(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部遠心法によって、複数の一連の繊維化手段を有する製造ラインで、ミネラルウールに基づく断熱／遮音生成品を製造する方法であって、少なくとも１つの繊維化パラメータを、前記製造ラインの２つの連続する繊維化手段で異なる設定にすることを特徴とする、断熱／遮音生成品の製造方法。
【請求項２】
前記断熱／遮音生成品の前記製造ラインにおける複数の一連の繊維化手段の、最初若しくは最初の２つ及び／又は最後若しくは最後の２つの繊維化手段の少なくとも１つの繊維化パラメータを、ラインの他の繊維化手段の設定と異なる設定にすることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記繊維化手段のそれぞれが、
軸の周りを回転可能なスピナーであって、周辺バンドに複数の孔が開けられているスピナー、及び
環状バーナーの形の高温ガス放出手段
を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記繊維化手段のそれぞれが、
吹き出しリング状の、繊維の寸法を調整するための空気式手段
をさらに有することを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記繊維化手段のそれぞれが、
スピナーから出る繊維にサイジング組成物を適用する手段
をさらに有することを特徴とする、請求項３又は４に記載の方法。
【請求項６】
前記繊維化手段によって異なる設定がなされる繊維化パラメータが、次のパラメータのうちの少なくとも１つ選択されることを特徴とする、請求項５に記載の方法：
適用手段から供給されるサイジング組成物の量又は性質、
環状バーナーから放出されるガスの圧力、
吹き出しリングから放出されるガスの圧力、
スピナーに設けられる孔の数、
化学的ガラス組成、速度、温度、
前記環状バーナーから放出されるガスの温度又は速度、及び
スピナーの温度。
【請求項７】
異なるように設定される前記繊維化パラメータが、カチオン性界面活性剤及び／又は非イオン界面活性剤を含有する軟化特性を有する組成物を適用する工程の、１又は複数の繊維化手段への追加であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記断熱／遮音生成品の前記製造ラインにおける複数の一連の繊維化手段の、最初及び／又は最後の繊維化手段の吹き出しリングから放出されるガスの圧力を、他の繊維化手段のものと比較して低くし、それによって少なくとも外面の一部において、断熱／遮音生成品が表面層において比較的長い繊維を有するようにすることを特徴とする、請求項３〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記断熱／遮音生成品の前記製造ラインにおける複数の一連の繊維化手段の、最初若しくは最初の２つ及び／又は最後若しくは最後の２つの繊維化手段の環状バーナーから放出されるガスの圧力を、他の繊維化手段のバーナーのものよりも高くすること、及び／又は
前記断熱／遮音生成品の前記製造ラインにおける複数の一連の繊維化手段の、最初若しくは最初の２つ及び／又は最後若しくは最後の２つのスピナーの孔数を、他のスピナーの孔数より多くすることによって、
外面の少なくとも一部において、断熱／遮音生成品が表面層に、その厚みの内側と比べて直径が小さい又はマイクロネア値が小さい繊維を有することを特徴とする、請求項３〜６及び８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記断熱／遮音生成品の前記製造ラインにおける複数の一連の繊維化手段の、最初若しくは最初の２つ及び／又は最後若しくは最後の２つの繊維化手段の環状バーナーから放出されるガスの圧力を、他の繊維化手段のバーナーのものより低くすること、及び／又は
前記断熱／遮音生成品の前記製造ラインにおける複数の一連の繊維化手段の、最初若しくは最初の２つ及び／又は最後若しくは最後の２つのスピナーの孔数を、他のスピナーの孔数より少なくすることによって、
外面の少なくとも一部において、断熱／遮音生成品が表面層に、その厚みの内側と比べて直径が大きい又はマイクロネア値が大きい繊維を有することを特徴とする、請求項３〜６及び８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記断熱／遮音生成品の前記製造ラインにおける複数の一連の繊維化手段の、最初若しくは最初の２つ及び／又は最後若しくは最後の２つの繊維化手段から放出される繊維に、他の繊維化手段から放出される繊維に噴霧されるサイジング組成物よりも少ないサイジング組成物を噴霧し、それによって外面の少なくとも一部において、断熱／遮音生成品の表面のサイジング組成物含有量がその厚み内と比べて低いことを特徴とする、請求項３〜６及び８〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法で得られたミネラルウールに基づく断熱及び／又は遮音生成品であって、厚さ方向にミネラルウール繊維の寸法又は前記ミネラルウールの化学組成が変化しており、かつ異なる性質／特性の層を有するフェルト状で、少なくとも一方の面に、生成品の中心とは性質／特性の異なる表面層を有し、さらに次のいずれかの条件を満たし、それによって生成品により快い感触を与えていることを特徴とする生成品：
前記ミネラルウールの繊維が、生成品の少なくとも一方の面の表面層において、マイクロネア値がより小さいこと、又は直径がより小さいこと及び／若しくはより長いこと、又は
前記ミネラルウールの繊維が、生成品の少なくとも一方の面の表面層において、より少量の及び／若しくは異なる量のサイジング組成物を含有すること、及び／若しくは界面活性剤を含有する軟化組成物を更に含浸されていること。
【請求項１３】
前記ミネラルウールの繊維が、生成品の少なくとも一方の面の表面層において、マイクロネア値がより大きく又は直径がより大きく、それによって前記生成品の外側表面層を機械的に強化し、及び／又は支持シートの接着を改善し、及び／又は前記表面層への情報の印刷を改善していることを特徴とする、請求項１２に記載の断熱及び／又は遮音生成品。
【請求項１４】
外側表面が機械的に強化されているロールに巻かれるフェルトであることを特徴とする、請求項１３に記載の断熱／遮音生成品。
【請求項１５】
熱特性／機械特性／化学特性、又は耐火特性、又は疎水性、又は外観に関する特性が厚さ方向で変化している断熱／遮音生成品を得るための、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法の使用。
【発明の詳細な説明】
【０００１】  本発明は、ミネラルウール、特にグラスウール又は玄武岩ウールに基づく断熱／遮音生成品に関する。
【０００２】  また、本発明はこれらを得る方法、特に遠心法と呼ばれる方法を用いてこれらを得る方法に関する。従来から知られるこの方法では、熔融ガラスを繊維化用ディッシュとも呼ばれるスピナーに流し入れ、これを高速で回転させ、周囲の多数の孔から、ガラスを遠心力よってフィラメント状に引き出す。そして、これらのフィラメントに、スピナーの壁を包む高温ガスの環状の高速噴射を提供し、その噴射によってフィラメントを細くして繊維に変える。作られた繊維はこのガス噴射によって、一般にはガス透過性ベルトである受装置へ運ばれる。この方法の更なる詳細は、特にヨーロッパ特許第０，１８９，３５４号、同第０，５１９，７９７号、及び同第０，４０６，１０７号を参照するとよい。
【０００３】  本発明は、いわゆる「軽量」断熱／遮音生成品、すなわち概して最大４０ｋｇ／ｍ3の密度を有する生成品、及びいわゆる「重量」断熱／遮音生成品、すなわち４０ｋｇ／ｍ3より大きく、例えば１６０ｋｇ／ｍ3までの密度を有する生成品のどちらにも適用でき、外表面の少なくとも一部が外装で覆われていているか否かに関わらず適用できる。
【０００４】  これらの生成品の多くは、特にその形状、密度及び使用されるサイジングの量によって、１９９８年８月のＮＦＢ２０−００１規格で分類、規定されている。実際に様々な生成品は、各種パラメータ、特に機械的特性と絶縁特性の間の妥協の結果である場合が多く、予想される用途に合わせた妥協が行われている。
【０００５】  機械的特性に特に高い性能を示す断熱／遮音生成品（又は絶縁生成品）が必要かもしれない。これらは、特に石工部材を支える断熱／遮音生成品であり、そのためにこれらは、絶縁する手段が上を歩くことができる平らな屋根である場合のように強い圧縮力に耐えなければならない。外装絶縁に使われる生成品の場合も同様で、これは特に引裂力に耐えられねばならない。この場合、ミネラルウールが一般に高いマイクロネア値を有する「重量」生成品が好ましい。
【０００６】  一方、これらの生成品に高い機械的応力が与えられない場合（例えば垂木間の屋根の絶縁用生成品）、「軽量」生成品が好ましい。これらは扱いが容易で、断熱の点で優れている。これらのミネラルウールは一般により小さいマイクロネア値を有し、及び／又は繊維長が長く、及び／又はサイジングレベルが低い。
【０００７】  しかしながら、妥協にも限界がある。よって、本発明の目的は、これら限界を押しのけること、すなわち改良され、特に特性をより細かく柔軟に調整することができ、又は繊維に新規な機能を与えることができる、新規な生成品（及びその製造方法）を提供することである。
【０００８】  本発明の主題は、第一に上記の型のミネラルウールに基づく断熱及び／又は遮音生成品であって、これらはその厚み方向で、少なくとも１つの特質、特にミネラルウール繊維の幾何学形状又はミネラルウールの化学組成が変化している生成品である。
【０００９】  生成品の厚さ方向でこのような変化があることで、特性、特に機械的特性、及び／又は断熱／遮音特性に違いが生じる。またこれらは、火に対する反応性／抵抗性を改善し、又は接着工程で１又は複数の薬剤を変える又は加えることにより、疎水性又は他のあらゆる特性を、生成品表面に与えることができる。
【００１０】  このように本発明は、厚み方向で特性が変化している断熱／遮音生成品の利点を明らかにする。また本発明は、特質／特性の点で複合した生成品である。また本発明は、表面特性と「中心」特性に関して違いを示す生成品であるとも言える。本発明は異なる「層」に分割可能な生成品でありながら、標準の断熱／遮音生成品の内部結合を有する。
【００１１】  本発明の対象とする断熱／遮音生成品は、特に前述の規格に挙げられるものである。これらは特に「フェルト」、すなわち一般に２０〜３００ｍｍ厚の「ロール」又は「シート」の形で供給され、サイズ処理をされた可撓性のミネラルウールである。これらは、少なくとも一方の面を外装で覆われた軽くサイズ処理されたミネラルウールに基づく「ステッチド・ブランケット」、又は剛性又は半剛性のサイズ処理されたミネラルウールに基づく「パネル」でもよい。これらの生成品は全て、一般にほぼ平行六面体である。
【００１２】  本発明は、異なる幾何学的形状の生成品、例えば台形断面の平面部品である「セグメント」等にも適用できる。これらは、「シェル」（１又は２つの部品からなる環状筒）又は「ステイブ」（断面が環状部である筒の一部）として知られる絶縁パイプ用の生成品でもよい。一般に、本明細書の文脈及び以下の文章において、簡略化のために「フェルト」という言葉が使われた場合でも、上記の類似生成品をも推定して含むこととする。
【００１３】  そこで、略平行六面体であり、２つの主外面を有するフェルトを例にとる。
【００１４】  本発明の実施態様によると、フェルトは、少なくともその厚みの一部において、特質／特性の異なる層を有する。フェルトは、繊維サイズ又は組成物の異なる少なくとも２つの隣接する層（２つの異なる繊維化装置からもたらされる）を有することができる。生成品はｎ個の層を有することができ、各層ｘは少なくとも１つの別の層ｘ＋１に接触している。当然に、二つの層の間には「拡散」境界面があり、層間接続しているという意味で、生成品は結合性を維持している。
【００１５】  本発明の１つの実施態様によると、フェルトはその外面のうちの１つの少なくとも一部に、生成品の中心部とは異なる性質／特性を有する「表面層」を有する。
【００１６】  例えばこの表面層は、生成品の残りの部分のミネラルウールよりも繊維マイクロネア値が低い（直径が小さい）ミネラルウールからなっていてよい。利点は下記のように２つある。第一に、このように細くされた表面繊維はより柔らかく、且つ感触がより快い。これは当該外面が外装で被覆されない場合に有利である。第二に、表面繊維を細くすると、生成品全体の断熱能力に好影響を与えることができる。これらは中心繊維と比較してより細く、中心繊維は機械的な面を考慮して最適化されている。
【００１７】  表面層は、選択的に又は組み合わせて、生成品の他の部分よりも長い繊維のミネラルウールであってもよい。表面繊維がより長いと、感触が更に改良されることが分かっている。これを説明する１つの前提は、より長い繊維では、生成品に手が触れるときに感じる「引っかかり」点となる端部が、全体として少ないということである。
【００１８】  表面繊維のみの寸法を変えても、標準の絶縁生成品の機械的特性を維持できる。
【００１９】  表面層は、選択的に又は前述の特質と組み合わせて、化学的に改質されてもよい。
【００２０】  周知の通り、本発明の対象とする断熱／遮音（絶縁）生成品は、好ましくは、その厚み全体に渡ってサイジング組成物を有し、その機能により、繊維間結合を作り出して、生成品の結合を確実にしている。サイジング組成物は、一般にフェノール、ホルムアルデヒド及び尿素に基づく樹脂を含む。発明者は、このサイジング剤は非常に有効だが、表面がやや堅く、また脆い感触を与えてしまうことに気付いた。
【００２１】  この感触を改善するために、ミネラルウールの厚み全体にわたってサイジング組成物を与えたが、上記に規定する「表面層」では量を少なくした。これによって、生成品の感触はよくなり、また生成品表面のサイジング含有量を十分に控えめに減少させたために、内部結合への負の影響はない。
【００２２】  表面のミネラルウールの化学組成を変化させる別の方法は、軟化特性を有する別の組成物を含浸させることである。この組成物は、好ましくは少なくとも１種の界面活性剤、特に少なくとも１種のカチオン性界面活性剤群の界面活性剤を含み、後者の場合より効果的である。本明細書の記載においては、「カチオン性界面活性剤」という言葉は、局在正電荷を有する界面活性剤（「真の」カチオン性塩、例えばイミダゾリニウム塩）のみを意味するのではなく、非局在電荷を有する界面活性剤（例えば、アミンオキシド等）も意味する。この群の中で、脂肪酸又は脂肪酸誘導体に基づく１又は複数の鎖を有し、且つ局在又は非局在の正電荷を保持できる１又は複数の窒素含有基を含む生成品が特に好ましい。これらの基は、第１級アミン類、第２級アミン類、第３級アミン類、第４級アンモニウム類又はアミンオキシド類であってもよい。これらは、多少負にイオン化しているガラス表面と相互作用する際に特に有益である。この化学的機能によって分子は繊維に耐久性があるようにして定着することができ、一方で脂肪鎖が望ましい柔軟性を与える。
【００２３】  最も有益な界面活性剤は、例えば第４級アンモニウム塩、又は脂肪鎖を有するイミダゾリニウム塩（例えばアセテート型対イオンを有するもの）、又は脂肪鎖を有するアミンオキシド（例えば、ステアリルジメチルアミンオキシド）で、酸素と窒素の間に配位結合を有するものである。脂肪鎖（炭化水素）は、飽和している場合にはＣＨ3（ＣＨ2）nＣＯＯＨ型の脂肪酸の誘導体である。不飽和脂肪酸もある。本発明において誘導体が界面活性剤組成物において使用できる脂肪酸は、ステアリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸である。オレイン酸又はリノール酸のような不飽和脂肪酸にも言及することができる。炭素鎖は分岐していても良い。
【００２４】  選択的にまたは累積的に、脂肪族エステルのような非イオン性界面活性剤を使用することもできる。
【００２５】  生成品の表面だけをこの軟化組成物で処理することは、以下の３つの大きな利点を有する。
【００２６】  第一に、求められる効果を得るためには、材料の全厚みに界面活性剤が存在する必要がない。
第二に、生成品の一部のみを処理すること、例えばラインの最後で、芯まででなく各表面を処理することは、より簡単であり費用も安い。
第三に、軟化組成物の活性要素、すなわち界面活性剤が架橋しないサイジング組成物に不相溶であっても、軟化組成物を生成品表面に塗布可能である。
【００２７】  本発明は、より快い感触以外の目的、特に生成品の機械的特性にも関する。
【００２８】  上記に規定される「表面層」は、生成品中心のものよりも高いマイクロネア値、或は大きい直径を有する繊維のミネラルウールであってもよい。この結果、生成品の外面は機械的に強化される。これは、当該生成品がロールの場合に、特に望ましい。この場合、「外部」表面（すなわち、ロールが形成されたときに見える側）がこのように強化されれば、フェルトが巻かれる時の大きい機械的応力に耐えやすくなる）。
【００２９】  上述の、表面層を改質した全ての場合において、断熱／遮音生成品の薄い部分、例えば最大２〜４ｃｍ、更には１〜１０ｍｍ、のみを変化させることが好ましい。この厚さは、フェルトの全厚の最大でも５分の１又は６分の１にしかならない。（これらの数値は、生成品の１つの面のみではなく、両方の主平面に表面変成が行われた場合には、二倍になる）。
【００３０】  繊維の幾何学形状又は化学組成の変化が生成品の厚み方向で漸進的に得られるものも本発明の範囲である。サイジング濃度の変化や、繊維の直径又は長さの段階的な増加又は減少も可能である。
【００３１】  本発明は生成品の表面領域のみの変更に限られる訳ではない。多層複合生成品のように、生成品内の各層の特性が異なる一連の「複数の層」を有してもよい。
【００３２】  また本発明の主題は、内部遠心法により、ミネラルウール（特に上述のもの）に基づく断熱及び／又は遮音生成品の製造方法でもある。本発明では、ｎ個の連続する繊維化手段を具備している製造ラインを使用し、ライン内の２つの連続する繊維化手段の少なくとも１つの繊維化パラメータが異なるように設定をされる。
【００３３】  本明細書の序文で引用した特許に特に詳細が説明されるように、内部遠心法によってグラスウールを製造するラインは、一般に複数の一連のスピナー（一般に２〜８のスピナー）を有する。遠心力の効果によりそこから放出される繊維は、吸引ベルト型の受け手段に集められる。各スピナーから放出される繊維は、ベルトの上に連続した層になって積み上がり、オーブン及び／又は成形ローラを通る。オーブンを通る際に行われる熱処理により、繊維が集められる前にスピナーの直下で繊維上に噴霧されたサイジング組成物を乾燥／架橋／硬化させることが可能となる。
【００３４】  少なくとも１つの繊維化手段を他のものとは異なる設定にすることにより、繊維の少なくとも１つの「シート」に、他のものとは異なる特性を与えることができ、それによって上記の多層複合生成品を得ることができる。これは独創的な解決法であり、標準製造ラインの操作を混乱させることなく、断熱／遮音生成品の特性により大きな可変性を持たせることができる。
【００３５】  最初（又は最初の２つ）及び／又は最後（又は最後の２つ）の繊維化手段の１又は複数の繊維化パラメータを変化させると、１又は２の異なる表面層を有する上記の生成品が得られる。すなわち、表面が更なる機能を有する生成品、又は表面が生成品中心とは異なる特性（外観／より快い感触、機械的強度、熱、音、美的特性等）を有する生成品が得られる。
【００３６】  本発明の文脈では、「最初の手段」及び「最後の手段」という言葉は、それぞれライン上で最も上流又は最も下流に位置する手段を意味するか、或は遠心手段から放出される全繊維層で構成される繊維マットレスのためのコンベアベルト（又は他の型の搬送手段）の表面に最も近い又は最も離れている繊維シートを作る手段それぞれ意味する。
【００３７】  本発明に従来構造型の繊維化手段が採用される場合、この繊維化手段は下記のものを有する：
軸、特に垂直軸の周りを回転可能なスピナーで、周辺バンドに複数の孔が開けられているスピナー、
環状バーナーの形の高温ガス放出手段、
任意で、吹き出しリング状の、繊維の寸法を調整／調節するための空気式手段、及び
任意で、スピナーから出る繊維にサイジング組成物を適用する手段、例えばサイジング剤噴霧リングの形の手段。
【００３８】  繊維化手段によって異なる設定がなされる繊維化パラメータは、次のパラメータのうち１つが有利に選択される。
適用手段から供給されるサイジング組成物の量又は性質、
環状バーナーから放出されるガスの圧力、
吹き出しリングから放出されるガスの圧力、及び
スピナーに設けられる孔の数（及び／又は大きさと分布）。
【００３９】  更に別のパラメータ、例えば環状バーナーから放出されるガスの温度、環状バーナーから放出されるガスの速度、繊維化手段の温度、化学的なガラス組成等を変更することもできる。
【００４０】  繊維化条件変更の別の型は（前述のものと組み合わせ可能だが）、更なる工程の追加、すなわち該当するスピナーから出る繊維への軟化特性を有する組成物、特にカチオン性界面活性剤を含有する軟化組成物の適用である。この適用は、サイジング組成物の適用に使用できるものと同様の噴霧リングを使用すれば達成できる。このように処理すると、生成品により柔らかい感触を与えることができる。
【００４１】  １つの実施態様では、２つのパラメータを選択的に或は組み合わせて変化させて、生成品内に他の層よりも長い繊維を有する層を作っても良い。最初（又は最初の２つ）及び／又は最後（又は最後の２つ）の繊維化手段のパラメータを変化させ、それによって生成品が（１つの面に）１つの表面層、又は（両面各々に）２つの表面層を有することが好ましい。
【００４２】  このためには、１つ又は複数のスピナーの吹き出しリングから放出されるガスの圧力を変えるのが有利である。
【００４３】  吹き出しリングから噴出するガスの圧力を、ラインの他の吹き出しリングと比べて低くすることも可能になる。特に、他のリングからのものより少なくとも２０％減少、好ましくは３０％〜５０％減少させることが可能である。これは、圧力を低くすると繊維を切断することが減り、繊維の長さが保たれるからである。
【００４４】  より長い繊維は、感触がより柔らかい。
【００４５】  第二の実施態様によれば、いくつかの繊維化手段において二つの異なる繊維化パラメータを選択的に或は組み合わせて変化させることにより、繊維を細くすること（マイクロネア値を小さくすること）ができる。特に最初若しくは最初の２つ及び／又は最後若しくは最後の２つの繊維化手段の環状バーナーから出るガスの圧力及びスピナーの孔をこのように変化させることができる。
【００４６】  環状バーナーの圧力を、例えば他のバーナーより１０〜２５％高くすると、放出されるガスの速度が上がり、その結果より細い繊維を得ることが可能になる。スピナーのディッシュの孔数を、例えば他のディッシュの孔数より１５〜２５％以上多くすることもできる。この場合には、バーナーの圧力を他のディッシュを同じに保つと、同様に繊維の細くする傾向がもたらされる。
【００４７】  こうして得られた生成品は、少なくとも一方の面において、より細い繊維、特により柔らかい感触の繊維を表面に有する。
【００４８】  あるいは生成品の少なくとも一方の面を機械的により強くしたい場合、よりマイクロネア値の高い又は直径の大きい繊維を有することができる。
【００４９】  マイクロネア値が大きいと、支持シートの絶縁フェルトへの接着が改善され、表面への任意の種類の情報が促進される。
【００５０】  この場合、上記のバーナーの圧力を、他のバーナーより特に１０〜２０％下げ、及び／又は上記のスピナーの孔数を、他のスピナーより例えば１５〜２５％減らす。
【００５１】  別の実施態様では、断熱／遮音生成品の一部分、特に最終生成品の表面領域において、より少ないサイジング剤を使用できる。このためには、実際に最初及び／又は最後の繊維化手段から放出される繊維上に、他のすべての繊維化手段からのものに対するよりも少量のサイジング組成物を噴霧することが可能である。例えば、ほぼ１０〜２０重量％減少させてよい。
【００５２】  本発明を、次の図を用いて下記に詳しく説明する。
【００５３】  図は、検討しやすくするために、意図的にかなり概念的になっており、大きさは示していない。
【００５４】  以下の限定的でない説明のための実施例はすべて、密度約８〜１２ｋｇ／ｍ3で寸法６０ｍｍ×８０ｍｍ×１２０ｍｍのグラスウールフェルトの製造に関し、図１にかなり概念的に示された型の製造ラインで製造される。これらのフェルトは、一方の面が（例えば）クラフト紙タイプの外装で被覆される場合もある。
【００５５】  図１を参照すると、製造ライン１は連続する６台のスピナー２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ及び２ｆを有し、そこから繊維３がトーラス状に放出される。繊維は噴霧リング８によってサイジング処理された後、吸引コンベアベルト４上に収集される。このコンベアベルトは連続するウエブ状の繊維５を、成形ローラを有するオーブン６まで搬送し、そこで繊維上のサイジング剤を硬化し、望ましい寸法及び厚みのフェルト７を得る。オーブンを離れた後、連続するウエブ状のフェルトはほぼ平行六面体のパネルに切断され、その後ロール状に梱包、或は折り畳み又は折り畳まないシート状に梱包される。（ラインの最後は図示していない。）
【００５６】実施例１
本実施例は、フェルトの他の特性（機械的特性及び断熱特性）に著しい変化を与えずに、フェルトの外装で被覆されていない一方の面に、特に快く柔らかい感触を与えることを目的としている。
【００５７】  図２に示されるスピナーの動作はここでは詳述しない。これは、前述の特許に記載されている。スピナーは、高温ガスの高速噴流を出す環状バーナー２１、及び吹き出しリング２０に囲まれていることが思い出される。サイジングリングも図示しない。任意に、スピナーの下部を加熱する装置、例えば磁気誘導リング２２を使用する。
【００５８】  最後のスピナー２ｆの吹き出しリング２０から放出されるガスを変化させ、一方の表面の繊維のマイクロネア値を、フェルトの厚みの残り部分のものより小さくする。
【００５９】  スピナー２ａ〜２ｅの回転速度は１９００ｒｐｍに設定する。
【００６０】  スピナー２ｆの回転速度は２２００ｒｐｍに設定する。
【００６１】  スピナー２ａ〜２ｅの吹き出しリングの圧力は１．２バールとする。
【００６２】  スピナー２ｆの吹き出しリングの圧力は０．５バールに下げる。（低下させることにより、スピナーから出る繊維のトーラスを拡大し過ぎないように気をつけ、それによって繊維がインダクタ２２に接触する危険を避ける）。
【００６３】  実際に、得られたフェルトが成形ローラの間を通り、オーブンを抜けると、約２〜５ｍｍの表面層（フェルトの全厚は６０ｍｍ）では、繊維のマイクロネア値がフェルトの残り部分と比べて０．２小さくなっている。標準的な分析手法では繊維長を評価するのは困難である。しかし、このように変化させた生成品の表面は、より柔らかいことが実証されている。機械的特性は標準フェルトと比べて変わりない。
【００６４】実施例２
本実施例では、外装が設けられていない側のフェルトの表面を化学的に変化させることを目的としている。
【００６５】  下記の成分を含有する軟化組成物溶液を使用する：
水性相、及び
水性相の０．０２５重量％、０．０５重量％及び０．１重量％のカチオン系界面活性剤。
ここでこの界面活性剤は９０％の脂肪鎖を有するアミドアミン酢酸塩と１０％の酢酸からなる。
【００６６】  この酢酸塩は下記の化学式を有する：
Ｎ−［２［［２−［［２−［（２−アミノエチル）アミノ］エチル］アミノ］−エチル］アミノ］エチル］−オクタデカンアミドのモノ酢酸（９Ｃｌ）、分子式Ｃ26Ｈ57Ｎ5Ｏ．Ｃ2Ｈ4Ｏ2。
【００６７】  この生成品は水溶性フレーク状である。
【００６８】  第１変形では、この軟化組成物を供給する第２噴霧リングを、最後のスピナー２ｆのサイジングリングの下方で添加した。
【００６９】  第２変形では、繊維マットレス上方の噴霧ブームを使って、架橋オーブンに入る直前にこの組成物を噴霧した。
【００７０】  第３変形では、架橋オーブンの直後にこの組成物を繊維マットレスに噴霧した。
【００７１】  第２変形では、試験を行い、生成品表面の界面活性剤含有量を処理表面１ｍ2について約０．２ｇにした。組成物はフェルトの約１〜２ｍｍ厚さまで含浸していた。
【００７２】  このように処理されたフェルト面は特に快い感触を有することが確認された。生成品の機械的特性には影響しない。
【００７３】  上記の例は１つのタイプのグラスウール製造ラインに関するものだが、本発明はこの特定のタイプに制限されない。スピナーがモジュールにまとめられ、各モジュールにおいてローラーを使ってスピナーから放出される繊維を受け取る仕組みが設けられているようなラインで作られるグラスウールフェルトにも、本発明は同様に適用できる。この型のラインは、前述のヨーロッパ特許ＥＰ−Ｂ−０，４０６，１０７号に詳述されている。ここでは各「モジュール」毎に「プリミティブ」が形成され、全プリミティブが収集された後、単一のフェルト状でオーブンに入れられている。
【００７４】  結論として、本発明は表面（又は生成品の厚み部分）の特性を変化させたミネラルウール断熱／遮音生成品の利点を立証し得るものである。ラインの全繊維化手段を同じ繊維化パラメータでは動作させないことは、非常に新規なコンセプトである。特に機械的特性、熱的特性、及び外観に関する特性の間のより良い妥協点を達成するために、本発明は生成品の「層」に違いを持たせることを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、内部遠心法によりグラスウールを製造するラインの概念図である。
【図２】  図２は、図１のラインのスピナーの概念図である。
【図１】
0005497250.tif 000002
【図２】
0005497250.tif 000003