(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームに取り付けられたモータのステータ部材に支持軸受を介して回転自在に支持されたモータの回転軸に側圧用軸受が緩挿され、該側圧用軸受の外周面に当接する付勢部材により、前記回転軸の軸線方向と交差する方向に側圧を付与する前記モータの側圧付与機構であって、
前記側圧用軸受は焼結含油軸受であり、該側圧用軸受の外形は錐台形状であるとともに、前記ステータ部材側と反対側の前記側圧用軸受の外径は、前記ステータ部材側の前記側圧用軸受の外径よりも大きいことを特徴とするモータの側圧用焼結含油軸受。
【請求項２】
前記モータの側圧用焼結含油軸受は、前記ステータ部材側の端部に前記付勢部材を載置する載置部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のモータの側圧用焼結含油軸受。
【請求項３】
フレームに取り付けられたモータのステータ部材に支持軸受を介して回転自在に支持されたモータの回転軸に側圧用軸受が緩挿され、該側圧用軸受の外周面に当接する付勢部材により、前記回転軸の軸線方向と交差する方向に側圧を付与する前記モータの側圧付与機構であって、
金属粉体を焼結して、中心に前記回転軸を回転可能に支持する軸受孔が形成されてなるモータの側圧用焼結含油軸受の製造方法において、
外形は円筒形状であるとともに、内部に錐台形状の前記軸受孔を有する焼結体を形成し、前記軸受孔の内径が大きい方の端部からサイジングバーを挿入して圧接させることにより、前記軸受孔を略円柱形状に形成するとともに、前記焼結体の外形を錐台形状に形成することを特徴とするモータの側圧用焼結含油軸受の製造方法。
【請求項４】
フレームに取り付けられたモータのステータ部材に支持軸受を介して回転自在に支持されたモータの回転軸に側圧用軸受が緩挿され、該側圧用軸受の外周面に当接する付勢部材により、前記回転軸の軸線方向と交差する方向に側圧を付与する前記モータの側圧付与機構であって、
金属粉体を焼結して、中心に前記回転軸を回転可能に支持する軸受孔が形成されてなるモータの側圧用焼結含油軸受の製造方法において、
外形は円筒の一端に前記付勢部材を載置する載置部を有する略円筒形状であるとともに、内部に該載置部側の内径が大きい錐台形状の前記軸受孔を有する焼結体を形成し、前記載置部側の端部からサイジングバーを挿入して圧接させることにより、前記軸受孔を略円柱形状に形成するとともに、前記焼結体の外形を錐台形の外径が小さい側に載置部を備えた略錐台形状に形成することを特徴とするモータの側圧用焼結含油軸受の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼結合金によって形成された焼結含油軸受および焼結含油軸受の製造方法に関する。さらに詳しくは、ＣＤ、ＤＶＤ等の記録ディスクの高速回転駆動に使用するモータの回転軸に側圧を付与する機構において、適用されるモータの側圧用焼結含油軸受およびその側圧用焼結含油軸受の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤ、ＤＶＤ等の円板状のディスク記録媒体を使用して音や映像を再生または録画等するためのディスクプレーヤーは、一般的に、ディスク記録媒体が載置されるターンテーブルと、ターンテーブルを回転駆動させるための駆動モータを備えている。ターンテーブルは、モータのロータ部材を構成する回転軸と連結している。このようなディスクプレーヤーでは、モータが駆動して回転軸が回転することにより、回転軸に連結されたターンテーブルが回転する。
【０００３】
ところで、上述したディスクプレーヤーで使用されるモータの支持軸受には、無給油で高速回転が可能な焼結含油軸受が多く用いられる。この種の焼結含油軸受の一例の断面図を図７に示す。支持軸受である焼結含油軸受８により支持される回転軸１３が円滑に高速回転するためには、支持軸受である焼結含油軸受８の内周面と回転軸１３の外周面との間に油膜を形成し極力摩擦抵抵抗を低減させる必要がある。そのため、支持軸受である焼結含油軸受８の内周面と回転軸１３の外周面の間には、少なくとも油膜を形成するためのクリアランス８１が必要となる。
【０００４】
ところが、このクリアランス８１により、支持軸受である焼結含油軸受８と回転軸１３にがたつきが生じる場合が多い。回転軸１３ががたつくと、ターンテーブルの回転が不安定になるため、ディスク記録媒体の再生等に悪影響を及ぼし、再生中に音がとぶ等の動作不良が発生するおそれがある。このような回転軸のがたつきを防止するために、特開２００２−３７４６５１号公報等に示されるように、モータの回転軸１３に側圧用焼結含油軸受を緩挿し、この側圧用焼結含油軸受の外周面にはワイヤスプリング等の付勢部材が当接し、ワイヤスプリング等の付勢部材により側圧用焼結含油軸受に対して回転軸１３の軸線方向と交差する方向に側圧を付与し、回転軸１３を側方に押圧し、回転軸１３のがたつきを防止するモータの側圧付与機構が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３７４６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、側圧用焼結含油軸受とターンテーブルの間に空隙が存在するため、上述したようなワイヤスプリング等の付勢部材による側圧付与機構を備えるディスクプレーヤーが車体に搭載された場合、突発的な衝撃等の外乱によって回転軸の軸方向にワイヤスプリング等の付勢部材が大きく揺れて、例えば、側圧用焼結含油軸受の端面に乗り上げ、ワイヤスプリング等の付勢部材が側圧用焼結含油軸受とターンテーブルの空隙に入ってしまうことがある。
【０００７】
この種のモータの側圧付与機構の一例の平面図を図８（ａ）および（ｂ）に、回転軸１３にターンテーブル１２を接続した状態の側面図を図９（ａ）および（ｂ）に示す。ワイヤスプリング（付勢部材）４が正常な位置に載置されている場合は、図８（ａ）および図９（ａ）に示すように、ワイヤスプリング（付勢部材）４は側圧用焼結含油軸受３の側面に当接して側圧用焼結含油軸受３に側圧を付与する。しかし、ワイヤスプリング（付勢部材）４の回転軸の軸方向への動きを規制するものがないため、回転軸の軸方向の振動により図８（ｂ）および図９（ｂ）に示すように、ワイヤスプリング（付勢部材）４が側圧用焼結含油軸受３の端面に乗り上げ、側圧用焼結含油軸受３とターンテーブル１２の空隙に入り込むことがある。ワイヤスプリング（付勢部材）４が側圧用焼結含油軸受３とターンテーブル１２の空隙に入り込むと、ワイヤスプリング（付勢部材）４が回転軸１３に接触し、モータ１が停止するおそれがある。
【０００８】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、上記問題に鑑みて、モータの回転軸に側圧用焼結含油軸受を介して付勢部材により側圧を付与するモータの側圧付与機構において、突発的な衝撃等の外乱が生じても、付勢部材の外れ防止可能なモータの側圧用焼結含油軸受を提供することである。
【０００９】
さらに、本発明が解決しようとする課題は、付勢部材の外れ防止可能なモータの側圧用焼結含油軸受を製造する製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明に係るモータの側圧用焼結含油軸受は、フレームに取り付けられたモータのステータ部材に支持軸受を介して回転自在に支持されたモータの回転軸に側圧用軸受が緩挿され、該側圧用軸受の外周面に当接する付勢部材により、前記回転軸の軸線方向と交差する方向に側圧を付与する前記モータの側圧付与機構であって、前記側圧用軸受は焼結含油軸受であり、該側圧用軸受の外形は錐台形状であるとともに、前記ステータ部材側と反対側の前記側圧用軸受の外径は、前記ステータ部材側の前記側圧用軸受の外径よりも大きいことを要旨とするものである。
【００１１】
本発明に係るモータの側圧用焼結含油軸受（以下、側圧用軸受と称することもある）は、側圧用軸受のステータ部材側と反対側の外径がステータ部材側の外径より大きい錐台形状に形成されている。このため、モータの回転軸の軸方向の振動により付勢部材が揺れても、側圧用軸受のテーパ状の側面により回転軸の軸方向への付勢部材の動きが規制され、例えば、付勢部材が側圧用軸受の端面に乗り上げることがない。したがって、付勢部材による側圧付与により回転軸のがたつきを防ぐとともに、突発的な衝撃等の外乱が生じても、付勢部材の外れ防止が可能であり、モータが停止に至ることを防ぐことが可能である。
【００１２】
本発明において、前記モータの側圧用焼結含油軸受は、前記ステータ部材側の端部に、付勢部材を載置する載置部が形成されていれば好適である。
【００１３】
このように構成すれば、前記側圧用焼結含油軸受のステータ部材側に、付勢部材を載置するための載置部が形成されていることにより、付勢部材を側圧用軸受の上に載せることができる。したがって、付勢部材により側圧用軸受の回転軸の軸方向の動きを抑制することができる。
【００１４】
また、フレームに取り付けられたモータのステータ部材に支持軸受を介して回転自在に支持されたモータの回転軸に側圧用軸受が緩挿され、該側圧用軸受の外周面に当接する付勢部材により、前記回転軸の軸線方向と交差する方向に側圧を付与する前記モータの側圧付与機構であって、金属粉体を焼結して、中心に前記回転軸を回転可能に支持する軸受孔が形成されてなる本発明に係るモータの側圧用焼結含油軸受の製造方法は、外形は円筒形状であるとともに、内部に錐台形状の前記軸受孔を有する焼結体を形成し、前記軸受孔の内径が大きい方の端部からサイジングバーを挿入して圧接させることにより、前記軸受孔を略円柱形状に形成するとともに、前記焼結体の外形を錐台形状に形成することを要旨とするものである。
【００１５】
本発明に係るモータの側圧用焼結含油軸受の製造方法によれば、円筒形状の焼結体の軸受孔を錐台形状に形成していることにより、軸受孔の内径が大きい方の端部からサイジングバーを挿入して圧接させるだけで、軸受孔を略円柱形状にするとともに、焼結体の外形を錐台形状に形成することができ、ステータ部材側と反対側の外径が大きくステータ部材側の外径が小さい錐台形状のモータの側圧用焼結含油軸受を製造することができる。すなわち、切削加工により円筒形状の焼結体を錐台形状に形成していないので、切削粉の処理が必要ないうえ、低コストで本発明に係るモータの側圧用焼結含油軸受を製造することができる。
【００１６】
本発明において、側圧用焼結含油軸受の外形は円筒の一端に付勢部材載置用の載置部を有する略円筒形状であるとともに、内部には該載置部側の内径が大きい錐台形状の前記軸受孔を有する焼結体を形成し、前記載置部側の端部からサイジングバーを挿入して圧接させるようにするとよい。
【００１７】
このような製造方法にすれば、焼結体（軸受）の一端に付勢部材載置用の載置部が形成される。また、軸受孔を載置部側の内径が大きい錐台形状に形成し、載置部側からサイジングバーを挿入して圧接させるため、錐台形の外径が小さい側に載置部が設けられた略錐台形状のモータ側圧用焼結含油軸受を製造することができる。すなわち、ステータ部材側と反対側の外径が大きくステータ部材側の外径が小さい錐台形状の軸受において、ステータ部材側の端部に付勢部材載置用の載置部が設けられたモータの側圧用焼結含油軸受を製造することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るモータの側圧用焼結含油軸受によれば、付勢部材の回転軸の軸方向の動きを規制することができる。よって、回転軸の軸方向の振動により付勢部材が大きく揺れても、例えば、付勢部材が側圧用軸受の端面に乗り上げることを防止できる。したがって、付勢部材による側圧付与により回転軸のがたつきを防ぐとともに、突発的な衝撃等の外乱が生じても、付勢部材の外れ防止が可能であり、モータが停止に至ることを防ぐことができる。
【００１９】
また、本発明に係るモータの側圧用焼結含油軸受の製造方法によれば、金属粉体を焼結して形成した焼結体の軸受孔にサイジングバーを挿入して圧接させることで、錐台形状または略錐台形状の側圧用軸受を製造することができる。よって、コストの高い切削加工により焼結体を錐台形状または略錐台形状に加工する必要がなく、低コストで錐台形状または略錐台形状のモータの側圧用焼結含油軸受を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態に係るモータの側圧用焼結含油軸受を使用したモータの側圧付与機構の平面図である。
【図２】本実施形態に係るモータの側圧用焼結含油軸受の断面図である。
【図３】右半分は図１の回転軸にターンテーブルを接続した状態を矢印側から見たＡ−Ａ線断面図であり、左半分は図1の回転軸にターンテーブルを接続した状態の側面図である。
【図４】本実施形態に係るモータの側圧用含油軸受の製造方法における加圧成形過程を示した断面図である。
【図５】本実施形態に係るモータの側圧用含油軸受の製造方法におけるサイジング過程を示した断面図である。
【図６】本実施形態に係るモータの側圧用含油軸受の製造方法におけるサイジング前後の焼結体の状態を誇張して示した説明図である。
【図７】従来のモータの支持軸受である焼結含油軸受の断面図である。
【図８】（ａ）は従来のモータの側圧付与機構において、付勢部材（ワイヤスプリング）が正常な位置にある状態を示した平面図であり、（ｂ）は従来のモータの側圧付与機構において、付勢部材（ワイヤスプリング）が側圧用軸受の上端に乗り上げている状態を示した平面図である。
【図９】（ａ）は図８（ａ）の回転軸にターンテーブルを接続した状態をＢ−Ｂ線に垂直な方向から見た側面図であり、（ｂ）は図８（ｂ）の回転軸にターンテーブルを接続した状態をＣ−Ｃ線に垂直な方向から見た側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、本実施形態に係るモータの側圧用焼結含油軸受を適用したモータの側圧付与機構を示した概略図、図２は、本実施形態に係るモータの側圧用焼結含油軸受（以下、側圧用軸受と称することがある）の断面図である。図３は、右半分は図１の回転軸にターンテーブル１２を接続した状態を矢印方向から見たＡ−Ａ線断面図であり、左半分は図1の回転軸にターンテーブルを接続した状態の側面図である。
【００２２】
最初に本実施形態に係るモータの側圧付与機構を適用したディスクプレーヤーの概略を説明する。図１に示すように、フレーム５の裏側にモータ１のステータ部材であるモータケース１１がネジ１０で取り付けられており、フレーム５の表側には焼結含油軸受である側圧用軸受２が設置され、側圧用軸受２を介してモータ１の回転軸１３がフレームの裏側から表側に突出している。モータ１は、ブラシ付き直流モータであり、回転軸１３に固定されたターンテーブル１２を回転する駆動源である。なお、フレーム５において側圧用軸受２が載置される側を表または上側とし、反対側を裏または下側とする。
【００２３】
モータ１の構造について図３を参照して説明する。モータ１は、ロータ部材とステータ部材からなる。ロータ部材は、ロータコア１４、駆動コイル１５、整流子（コミュータ）１９およびこれらが固着された回転軸１３等から構成されている。また、ステータ部材は、ブラシ１７や、モータケース１１の内周面に固着されたマグネット（永久磁石）１６等から構成されている。
【００２４】
モータ１の回転軸１３は、モータケース１１に固定された焼結含油軸受である支持軸受８によって回転自在に支持されている。図示されるように、支持軸受１１はラジアル軸受である。この支持軸受８の貫通孔内面と回転軸１３の外周面との間のクリアランスは、少なくとも油膜形成に必要な大きさに設定されている。また、回転軸１３の下端は、スラスト軸受２６によって支持されている。回転軸１３には、絶縁部材からなるコアホルダ２５が固定され、かかるコアホルダ２５に複数（例えば、６つの突極）のロータコア１４が取り付けられている。各ロータコア１４には駆動コイル１５が所定数巻回されている。各駆動コイル１５は、回転軸１３の下端側にコアホルダ２５を介して固定された整流子１９と電気的に接続されている。
【００２５】
整流子１９は、コアホルダ２５の外周面を囲繞するようにモータ１の極数（ロータコア１４の突極の数）に対応して等分割して設けられている。本実施形態では、整流子１９の外周面は三箇所に形成されたスリットで周方向において均等に分割されており、分割された各部分には整流子セグメント（図示せず）が配置されている。各整流子セグメントには各駆動コイル１５の一端がそれぞれ電気的に接続されている。
【００２６】
整流子１９の外側には、整流子１９の外周を摺動する一対の（一方は図示されない）ブラシ１７が、樹脂製のブラシホルダに埋め込まれた状態でモータケース１１に固定されている。モータケース１１の内周面には、ロータコア１４と一定の間隙をおいて対向するようにマグネット１６が固定されている。なお、本実施形態では、ロータコア１４の突極の数が６個に対して、マグネット１６の内周面にはＮ、Ｓ極が交互に４つの磁極で形成されている。
【００２７】
モータケース１１の上面は、フレーム５の裏側にネジ１０で固定されている。モータケース１１の上面から突出した回転軸１３は、フレーム５に形成された貫通穴５３からフレーム５の表側に突出する。回転軸１３には、側圧用軸受２が緩挿（側圧用軸受２が回転軸１３に沿って上下にスムーズにスライドでき、かつ、大きくがたつかない程度に回転軸１３に支持された状態）され、支持軸受８上に載置されている。図３に示されるように、回転軸１３に緩挿された側圧用軸受２は、フレーム５より突き出る高さに位置している。さらに、回転軸１３の先端は、ターンテーブル１２の中心に形成された中心穴に挿入され固定される。ターンテーブル１２は、中心にディスク保持部１２１が形成されるとともに、ディスク保持部１２１と同心のドーナツ盤状のディスク載置面１２２が形成されている。
【００２８】
したがってモータ１は、図示しない給電部からブラシ１７および整流子１９（各整流子セグメント）を介して駆動コイル１５に給電されると、駆動コイル１５とマグネット１６との間に生じる磁力によって、回転軸１３が回転する。これにより、回転軸１３と連結しているターンテーブル１２に載置されたＣＤやＤＶＤ等のディスク記録媒体も回転する。
【００２９】
次に、本実施形態に係るモータ側圧付与機構について説明する。図１に示すように、フレーム５には、本発明の付勢部材であるワイヤスプリング４を支持するための孔状の係止部５１と５２が形成されている。ワイヤスプリング４の両端は係止部５１と５２で支持され、ワイヤスプリング４の略中点は側圧用軸受２の側面に当接する。すなわち、ワイヤスプリング４は、係止部５１、５２と側圧用軸受２の側面の３点により支持されているため、側圧用軸受２には、軸線方向と交差する方向に側圧がかかる。これにより、側圧用軸受２はＦ方向に付勢されて、回転軸１３は一方向に押圧され、側圧用軸受２の内周面と回転軸３の外周面間のクリアランスによる回転軸３のがたつきを抑制することができる。
【００３０】
（モータの側圧用焼結含油軸受の構成）
本実施形態に係るモータの側圧用焼結含油軸受の構成を以下に示す。図２に示すように、側圧用軸受２は、上面の外径Ｄ１が、底面の外径Ｄ２より大きい円錐台形の底面に、上面の外径Ｄ１より大きい外径Ｄ３の薄いドーナツ盤状の鐔部を取り付けた略円錐台形状に形成されており、外径Ｄ１の面がターンテーブル側で、鐔部がモータ１のステータ部材側（フレーム５側）となる。また、側圧用軸受２の中心には、側圧用軸受２の中心軸と同一の中心軸を持つ略円柱形状の孔が形成され、側圧用軸受２の中心に形成された円柱形状の孔は、回転軸１３を回転可能に軸支する軸受孔２２となる。これにより、側圧用軸受２は、図３等に示すように、回転軸１３が貫通し、回転軸１３を回転可能に支持している。
【００３１】
上述したように、側圧用軸受２は、上側の外径が大きい略円錐台形状に形成されているため、側圧用軸受２の側面には下に向かって内側に傾斜するテーパ２３が形成される。一方、図３に示したように、ワイヤスプリング４は、その幅方向の面全体またはその一部が側圧用軸受２の下側の側面に当接するようになっている。つまり、ワイヤスプリング４は、側圧用軸受２の円錐台形部の外径が小さい側の側面に当接する。すなわち、ワイヤスプリング４は側圧用軸受２の側面に当接して、側圧用軸受２に所定の側圧を付与するようになっている。このように、ワイヤスプリング４による側圧付与により回転軸１３のがたつきを防ぐようになっている。さらに、突発的な衝撃等の外乱によって、ワイヤスプリング４が振動により回転軸の軸方向に大きく揺れても、テーパ２３によりワイヤスプリング４の回転軸の軸方向の動きが規制され、例えば、ワイヤスプリング４が側圧用軸受２の端面に乗り上げ、ワイヤスプリング４が側圧用軸受２の側面から外れることを防止できる。よって、ワイヤスプリング４が側圧用軸受２とターンテーブル２の空隙に入り込んで回転軸１３に接触し、モータ１が停止することを防止できる。
【００３２】
また、本実施の形態では、側圧用軸受２の下端に設けられた鐔部の上面は、ワイヤスプリング４を載置する載置部２１となる。載置部２１上にワイヤスプリング４を載置することで、側圧用軸受２を下方向（フレーム５側）に押圧し、側圧用軸受２の上下方向の動きを抑制することができる。
【００３３】
（モータの側圧用焼結含油軸受の製造方法）
以上のように構成された側圧用軸受２の製造方法を以下に示す。本実施形態に係る製造法は、原材料選択工程、原料粉末混合工程、加圧成形工程、焼結工程、サイジング工程、含油工程の６工程から構成され、この工程順で行われる。本実施形態に係る製造方法で特徴的な工程は加圧成形工程とサイジング工程であり、その他の工程については従来の方法を採用できる。図４は、加圧成形工程を示した断面図である。また、図５は、サイジング工程を示した断面図であり、図６は、サイジング前後の焼結体の状態を誇張して示した断面図である。
【００３４】
第１の原材料選択工程では、原材料となる金属粉末を選ぶ。側圧用軸受２の原料としては、例えば、鉄、錫、銅を使用している。続いて第２の原料粉末混合工程では、鉄、錫、銅の原料粉末を、混合機を用いて、異なる金属粉末が均一に混ざり合うように混合する。具体的には、原料粉末を混合機の中に投入し、混合機を回転させて混合する。使用する混合機としては、例えば、ダブルコーン型混合機やＶ型混合機などがある。
【００３５】
次に第３の加圧成形工程では、混合した原材料粉末を加圧成形する。加圧成形とは、金属粉末を金型にいれて加圧して押し固め、所定の形状及び寸法を得ることである。図４に示すように、本製造方法で使用する金型９は、筒状のダイス６１と、筒状のダイス６１内に挿通して配設される筒状の可動式上パンチ６２、下パンチ６３と、上下パンチ６２、６３内に挿通して配設される上中心棒６４、下中心棒６５とが、金属粉末を充填する充填室を形成するように組み立てられてなるものである。
【００３６】
図４に示すように、金型９において金属粉末を充填する充填室は、図２に示すような側圧用軸受２の形状とは異なっている。これは、側圧用軸受２の外形は、円錐台形の外径が小さい側に載置部として形成された鐔部を設けた略円錐台形状となっているため、充填室を側圧用軸受２の形状に形成すると、充填室内の圧粉体を金型から取り出すことができないからである。そのかわり、あとのサイジング工程において焼結体を略円錐台形状に加工できるように、充填室を形成している。すなわち、充填室は、円筒の一端に鐔部を有する略円筒形状であって、内部に略円筒と同軸の円錐台形状の孔が設けられた圧粉体６が形成されるような形状になっている。  
【００３７】
加圧成形過程では、まず、上パンチ６２を引き上げた状態で、充填室に金属粉末を充填する。次いで、上パンチ６２を押し下げて圧力を加えると、充填室内の金属粉末は、上パンチ６２と下パンチ６３に押し挟まれて固められる。図４は、充填室内の金属粉末を上パンチ６２と下パンチ６３で押し固めている状態を示している。これにより、充填室内の金属粉末は、外形が円筒の一端に鐔部を有する略円筒形状であるとともに、内部に鐔部側の内径が大きい円錐台形状の軸受孔を有する圧粉体６となる。その後、上パンチ６２と上中心棒６４を上に引き上げ、下パンチ６３を上方に向けて打ち抜き、圧粉体６を取り出す。
【００３８】
その後第４の焼結工程では、加圧成形した圧粉体６を焼結する。焼結とは、加圧成形された圧粉体６を加熱し、圧粉体６を構成する粒子同士を融着させ、圧粉体６に強度を与えることである。焼結工程は、予熱工程と本焼結工程と冷却工程とからなり、圧粉体６が、予熱部、本焼結部（焼結炉）、冷却部を順に処理されて、焼結体７となる。
【００３９】
さらに第５のサイジング工程では、焼結によって得た焼結体７に対してサイジングを行う。図５に示すように、サイジング用器具は、可動式のサイジングバー９１と上パンチ９２、および下パンチ９３から構成される。上パンチ９２と下パンチ９３は円筒体で、中心にサイジングバー９１が挿通する円柱形状の挿通孔が形成されている。また、上パンチ９２には、焼結体７の鐔部を収容する鐔部収容孔９４が形成されており、下パンチ９３には、焼結体７の円筒部を収容する円筒部収容孔９５が形成されている。
【００４０】
ここで、サイジングバー９１の外径ｄ１と、上パンチ９２および下パンチ９３の挿通孔の内径は略同一である。さらに、サイジングバー９１の外径ｄ１と、軸受孔７２の鐔部側の内径ｄ４も略同一である。また、鐔部収容孔９４の内径ｄ２と焼結体７の鐔部の外径ｄ３は略同一である。一方、円筒部収容孔９５の内径ｄ６は、焼結体７の円筒部の外径ｄ５よりやや大きく、鐔部の外径ｄ３より小さい。
【００４１】
サイジング工程は、まず、図５（ａ）に示すように、円筒部収容孔９５の中心軸と焼結体７の中心軸が同一になるように、円筒部収容孔９５に焼結体７の円筒部をおさめ、鐔部を下パンチ９３の先端面に載せる。次に、上から圧力をかけ、上パンチ９２とサイジングバー９１を押し下げる。そうすると、図５（ｂ）に示すように、焼結体７が上パンチ９２と下パンチ９３により固定されている状態で、サイジングバー９１が焼結体７の軸受孔７２と下パンチ９３の挿通孔を挿通する。これにより、焼結体７は略円錐台形に変形する。
【００４２】
詳しくは、図６（ａ）に示すように、焼結体７の鐔部側つまり軸受孔７２の内径が大きい側からサイジングバー９１を挿入すると、軸受孔７２の外周面はサイジングバー９１に圧接される。これにより、軸受孔７２の外周面に対して半径方向に外向きの力が加わり、軸受孔７２は矢印方向に矢印の大きさ分押広げられる。同時に、焼結体７の円筒部の側面も矢印方向に矢印の大きさ分押広げられる。なお、軸受孔７２の外周面が押広げられることによる変位量の方が、焼結体７の円筒部の側面が押広げられることによる変位量よりも大きい。
【００４３】
よってサイジングバーの挿通により、図６（ｂ）に示すように、軸受孔７２はサイジングバーの外径と略同一の内径の略円柱形状の孔となり、焼結体７の円筒部は、鐔部側の外径が小さく反対側の外径が大きい円錐台形となる。すなわち、焼結体７は、円錐台形の外径が小さい側に鐔部が設けられた略円錐台形であるとともに、内部に円錐台形と同軸の略円柱形状の軸受孔が形成された形状となる。よって、サイジング工程を経て、焼結体７は側圧用軸受２と同形状になる。
【００４４】
続いて第６の含油工程では、サイジングを行った焼結体７に対して含油を行う。金属粉の固まりである焼結体７は多孔質であり、金属粉同士の間には油を浸透させる油孔が存在する。含油は、この油孔に油を浸透させることである。含油工程は、油を入れたタンクに焼結体７を投入し、タンクの中を大気圧以下に減圧して行う。このようにすると、毛細管現象により、油孔全体に油が含まれる。
【００４５】
このように、焼結含油軸受はそれ自体に油が含まれているため、モータに焼結含油軸受を使用すると、回転軸の外周面と軸受の内周面間のクリアランスに油膜が形成され、無給油で高速回転が可能となる。従って、ＣＤやＤＶＤ等のディスク記録媒体を高速回転させて音や映像を再生または録画等するディスクプレーヤーでは、モータの支持軸受や側圧用軸受として焼結含油軸受が使用されることが多い。
【００４６】
以上の第１〜６の工程を経て、本発明に係るモータの側圧用焼結含油軸受である側圧用軸受２が製造される。上述したように、本製造方法では、円錐台形状の軸受孔を有する略円筒形状の焼結体７を形成し、サイジングにより焼結体７の円筒部を円錐台形状に加工している。つまり、焼結体７の円筒部を円錐台形状にするために切削加工を行っていない。よって、低コストで焼結体７を略円錐台形状に加工することができるとともに、切削時に生じる切削粉の処理が問題となることもない。
【００４７】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【００４８】
例えば、上記実施形態において、モータの側圧用焼結含油軸受は、鐔部を設けた略錐台形状であるが、鐔部を設けない円錐台形に形成してもよい。
また、本実施形態では、図２、３に示すように、載置部としての鐔部がモータ１のステータ部材側（フレーム５側）となるように配置しているが、これに限定されることはなく、例えば、鐔部がターンテーブル側となるように配置してもよい。
【符号の説明】
【００４９】
モータ                        １
モータケース                  １１
ターンテーブル                １２
回転軸                        １３
ロータコア                    １４
駆動コイル                    １５
マグネット                    １６
側圧用軸受                    ２
バネ載置部                    ２１
軸受孔                        ２２
ワイヤスプリング（付勢部材）  ４
フレーム                      ５
圧粉体                        ６
筒状のダイス                  ６１
焼結体                        ７
サイジングバー                ７１
上パンチ                      ７２
下パンチ                      ７３
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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