(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズを保持するレンズ保持部と、当該レンズ保持部が挿入される挿入孔を有する保持部とを備える光学装置の製造方法であって、
前記レンズの光軸周りにおける前記レンズ保持部の外周面に熱硬化型接着剤を塗布する工程と、
前記レンズ保持部の両端部が前記挿入孔の両端部から突出するように前記レンズ保持部を前記挿入孔に挿入する工程と、
前記挿入孔の一端部から突出した前記レンズ保持部の一端部における前記外周面から、前記挿入孔を有する前記保持部の当該挿入孔の一端部側における外周縁面にかけて、紫外線硬化型接着剤を塗布する工程と、
光源に対する前記レンズの位置調整後に、紫外線を照射して前記紫外線硬化型接着剤を硬化させる工程と、
前記光学装置を加熱して前記熱硬化型接着剤を硬化させる工程と、を備えたことを特徴とする光学装置の製造方法。
【請求項２】
前記紫外線硬化型接着剤は、前記レンズ保持部の前記一端部における前記外周面から、前記保持部の前記挿入孔の一端部側における前記外周縁面にかけて、フィレット形状を形成するように塗布されることを特徴とする請求項１に記載の光学装置の製造方法。
【請求項３】
前記レンズ保持部の挿入に伴って前記挿入孔の他端部側にはみ出した前記熱硬化型接着剤は、前記挿入孔の他端部から突出した前記レンズ保持部の他端部における前記外周面から、前記挿入孔を有する前記保持部の当該挿入孔の他端部側における外周縁面にかけて、フィレット形状に形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光学装置の製造方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の光学装置の製造方法により製造されたことを特徴とする光学装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学装置の製造方法及び光学装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の光学装置の製造方法として、スリーブ内に収容固定されたレーザーダイオード（光源）とレンズホルダに収容固定されたコリメートレンズ（レンズ）との位置調整に、紫外線硬化型の接着剤を用いたものが提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１に記載のコリメート装置においては、円筒形状のスリーブがスリーブホルダのスリーブ貫通孔に挿入され、レーザーダイオードとレンズとを対向させて、スリーブホルダがレンズホルダ（レンズ保持部材）上面に配設される。レーザーダイオードとレンズとの距離が調整された後に、スリーブの外周面とスリーブホルダ上面との境界部分に紫外線硬化型の接着剤が塗布され、スリーブとスリーブホルダとが接着される。そして、レンズに対するレーザー光の入射位置が調整された後に、スリーブホルダ側面とレンズホルダ上面との境界部分に紫外線硬化型の接着剤が塗布され、スリーブホルダとレンズホルダとが接着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−０７２０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のコリメート装置では、紫外線硬化型の接着剤を用いるため、スリーブ（光源保持部材）とスリーブ貫通孔との接触面等の紫外線の照射されない（届かない）エリアでは接着剤の硬化が不十分となり、当該接着剤の塗布エリアが、スリーブ外周面とスリーブホルダ上面との境界部分等の紫外線の照射可能なエリアに限定されてしまう。従って、装置構造等により十分に紫外線硬化型の接着剤の塗布エリアを確保できない場合には、光源保持部材やレンズ保持部材等の被固定部材を強固に接着固定することができず、装置の使用に伴って光源とレンズとに位置ずれが生じる恐れがあった。
【０００５】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、レンズ保持部材等の被固定部材を装置本体に対して確実に接着固定し、光源とレンズとの位置ずれを低減することができる光学装置の製造方法及び光学装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の光学装置の製造方法は、レンズを保持するレンズ保持部と、当該レンズ保持部が挿入される挿入孔を有する保持部とを備える光学装置の製造方法であって、
前記レンズの光軸周りにおける前記レンズ保持部の外周面に熱硬化型接着剤を塗布する工程と、
前記レンズ保持部の両端部が前記挿入孔の両端部から突出するように前記レンズ保持部を前記挿入孔に挿入する工程と、
前記挿入孔の一端部から突出した前記レンズ保持部の一端部における前記外周面から、前記挿入孔を有する前記保持部の当該挿入孔の一端部側における外周縁面にかけて、紫外線硬化型接着剤を塗布する工程と、
光源に対する前記レンズの位置調整後に、紫外線を照射して前記紫外線硬化型接着剤を硬化させる工程と、
前記光学装置を加熱して前記熱硬化型接着剤を硬化させる工程と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
この方法によれば、レンズ保持部の一端部と挿入孔の一端部の間に塗布された紫外線硬化型接着剤を硬化させてレンズ保持部の一端部側を接着固定し、この一端部側を接着固定した状態で、レンズ保持部の外周面に塗布された熱硬化型接着剤が硬化されレンズ保持部と保持部とを接着固定する。そのため、紫外線が照射されないエリアが接着剤の塗布エリアとなっている場合でも、レンズ保持部等の被固定部材を装置本体に対して確実に接着固定することができる。また、一端部側を接着固定した状態でレンズ保持部全体を装置本体に接着固定するので、挿入に伴ってレンズ保持部と挿入孔との隙間から他端部側に押し出された熱硬化型接着剤が硬化した場合でも、レンズ保持部のずれ（光源とレンズとの位置ずれ）を低減することができる。
【０００８】
上記光学装置の製造方法において、前記紫外線硬化型接着剤は、前記レンズ保持部の前記一端部における前記外周面から、前記保持部の前記挿入孔の一端部側における前記外周縁面にかけて、フィレット形状を形成するように塗布されることが好ましい。
【０００９】
この方法によれば、紫外線が照射される紫外線硬化型接着剤がフィレット形状を形成するので、レンズ保持部と保持部とを確実に接着固定することができる。
【００１０】
上記光学装置の製造方法において、前記レンズ保持部の挿入に伴って前記挿入孔の他端部側にはみ出した前記熱硬化型接着剤は、前記挿入孔の他端部から突出した前記レンズ保持部の他端部における前記外周面から、前記挿入孔を有する前記保持部の当該挿入孔の他端部側における外周縁面にかけて、フィレット形状に形成されることが好ましい。
【００１１】
この方法によれば、挿入に伴って他端部側にはみ出した熱硬化型接着剤がフィレット形状に形成されるので、レンズ保持部と保持部とを強固に固定することができる。
【００１２】
本発明の光学装置は、上記光学装置の製造方法により製造されたことを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、レンズ保持部等の被固定部材を装置本体に対して確実に接着固定すると共に挿入に伴って押し出された熱硬化型接着剤の硬化に伴うレンズ保持部のずれ（光源とレンズとの位置ずれ）を低減した光学装置を実現することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、レンズ保持部等の被固定部材を装置本体に対して確実に接着固定することができると共に、挿入に伴ってレンズ保持部と挿入孔との隙間から他端部側に押し出された熱硬化型接着剤が硬化した場合でも、レンズ保持部のずれ（光源とレンズとの位置ずれ）を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係るレーザー光源装置の分解斜視図である。
【図２】本実施の形態に係るレーザー光源装置の組み立て状態の斜視図である。
【図３】本実施の形態に係るレーザー光源装置の組み立て状態の側面図である。
【図４】本実施の形態に係るレーザー光源装置の光源ユニット近傍の部分断面図である。
【図５】本実施の形態に係るレーザー光源装置の製造方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。本実施の形態に係る光学装置は、例えば、複数のレーザー光を結合して単一の光ビームをスクリーンに投射するレーザーディスプレイシステムのレーザー光源装置として適用されるものである。以下では、光学装置としてレーザー光源装置を例に挙げて説明する。
【００１７】
図１は、本実施の形態に係るレーザー光源装置の分解斜視図である。図２及び図３は、本実施の形態に係るレーザー光源装置の組み立て状態の斜視図及び側面図である。図１から図３に示すように、レーザー光源装置１は、ベース部材としての基台２と、この基台２に取り付けられる光源ユニット３及び光源照射ユニット４と、光源ユニット３を固定するブラケット（取付部材）５と、光源照射ユニット４を固定するブラケット（取付部材）６と、ブラケット６に取り付けられる光軸調整ユニット７と、光源照射ユニット４を駆動する駆動ユニット８とを備えている。なお、以下では、説明の便宜上、光源照射ユニット４側をレーザー光源装置１の前方側と呼び、光源ユニット３側をレーザー光源装置１の後方側と呼ぶものとする。
【００１８】
基台２は、例えば、アルミダイキャストで成形され、底面部２０１と、底面部２０１の後方側端部から上方に立設した垂直支持体２０２とから構成されている。底面部２０１の前方側には、後述する光源照射ユニット４の固定軸４０５が挿入される筒状部２０３が設けられ、この筒状部２０３の近傍には、組み立て時に筒状部２０３の周囲に巻回されるトーションばね９の一端を係止する係止片２０４が設けられている。筒状部２０３の後方側には、後述する駆動ユニット８の駆動モータ８０１を保持するモータ保持部２０５が設けられ、このモータ保持部２０５の近傍には、駆動ユニット８の駆動ギア８０２を回転可能に支持する軸部２０６が設けられている。モータ保持部２０５は、概略Ｕ字状に形成された、前後一対の保持片２０５ａ，２０５ｂで構成されている。モータ保持部２０５の左右両側には、ブラケット６を固定するための固定孔２０７が設けられている。また、底面部２０１の後端面には、後述する光源ユニット３の回路基板３０５を固定するための左右一対の固定孔２０８が形成されている。
【００１９】
垂直支持体２０２は、概略矩形の板状に形成された支持体基部２０９と、支持体基部２０９の後面から突出した環状部２１０とから形成されている。支持体基部２０９の中央には、光源ユニット３のレンズホルダ３０２が挿入される挿入孔２１１が、板厚方向に貫通形成されており、この挿入孔２１１は、環状部２１０に形成された開口部２１２に連通されている（図４参照）。支持体基部２０９に形成される挿入孔２１１は、コリメートレンズ３０１の光軸周りにおけるレンズホルダ３０２の外周面３０２ａとの間に僅かに隙間を形成する径で形成され、環状部２１０に形成された開口部２１２は、挿入孔２１１の径よりも大径に形成されている。また、支持体基部２０９の上部には、ブラケット５が取り付けられる一対の取付孔２１３と、ネジ止め用の固定孔２１４とが形成されている。環状部２１０の後面側には、開口部２１２の外周縁部近傍に、光源ユニット３のレーザーダイオードホルダ３０４を固定するための一対の固定孔２１５が形成されている。
【００２０】
図４は、光源ユニット３近傍を示す部分断面図である。図４に示すように、光源ユニット３は、基台２の垂直支持体２０２近傍にまとめて配設されており、コリメートレンズ３０１を保持するレンズホルダ３０２と、レーザーダイオード（光源）３０３を保持するレーザーダイオードホルダ３０４と、プリント回路基板（以下、「回路基板」という）３０５とから構成されている。
【００２１】
レンズホルダ３０２は、概略円筒状に形成され、コリメートレンズ３０１が内部に保持されている。レンズホルダ３０２の前端部には、位置調整用に用いられる鍔部３０６が形成されている。詳細は後述するが、レンズホルダ３０２は、レンズの光軸周りにおける外周面３０２ａに熱硬化型接着剤を塗布した状態で、支持体基部２０９の挿入孔２１１に後方側から挿入される。このとき、レンズホルダ３０２の先端部が、挿入孔２１１の前端部側から突出する共に、レンズホルダ３０２の後端部が、挿入孔２１１の後端部側から突出して、環状部２１０の開口部２１２内に形成された空間Ａ１に入り込んだ状態となる（図５参照）。そして、レンズホルダ３０２の先端部側の外周面３０２ａと挿入孔２１１の前端部との境界部分に紫外線硬化型接着剤が塗布され、鍔部３０６を冶具で把持してレーザーダイオード３０３に対するコリメートレンズ３０１の位置調整が行われた後に、紫外線が照射される。そして、レーザー光源装置１を加熱して熱硬化型接着剤を硬化させて、レンズホルダ３０２と垂直支持体２０２とが接着固定される。
【００２２】
レーザーダイオードホルダ３０４は、概略板状に形成され、放熱機能を有するように熱伝導性の良い金属材料で構成されている。レーザーダイオードホルダ３０４の中央部にはレーザー光出射口３０７が形成され、レーザー光出射口３０７から前面側に突出するように、レーザーダイオード３０３が保持される。レーザー光出射口３０７の上方及び下方には、垂直支持体２０２に固定するための一対の貫通孔３０８が形成されている。ネジ３０９を貫通孔３０８を介して環状部２１０の固定孔２１５に固定させることにより、レーザーダイオードホルダ３０４が垂直支持体２０２に固定される。
【００２３】
回路基板３０５は、少なくともレーザーダイオード３０３に電源を供給するための電源ボードとして機能するものである。回路基板３０５の下方には、基台２に固定するための左右一対の貫通孔３１０が形成されている。ネジ３１１を貫通孔３１０を介して底面部２０１の固定孔２０８に固定させることにより、回路基板３０５が基台２に固定される。
【００２４】
ブラケット５は、例えば、絶縁性の樹脂材料で成形され、支持体基部２０９の上面に固定される固定部５０１と、固定部５０１の後方で回路基板３０５の上端部を保持する基板保持部５０２とから構成されている。固定部５０１には、支持体基部２０９の固定孔２１４に固定するための貫通孔５０３と、下方に突出した一対の突出片５０４とが形成されている。基板保持部５０２が回路基板３０５の上端部を保持した状態で、突出片５０４を支持体基部２０９の取付孔２１３に係止させると共にネジ５０５を貫通孔５０３を介して固定孔２１４に固定させることにより、ブラケット５が基台２に固定される。
【００２５】
光源照射ユニット４は、回動可能なプリズム４０１と、プリズム４０１の下端部を保持するケース４０２と、プリズム４０１の上方側から被せられ、ケース４０２に取り付けられる保持部材４０３と、ケース４０２の中央に形成された貫通孔４０４を貫通して筒状部２０３に固定される固定軸４０５とを有している。保持部材４０３は、例えば、薄い金属板材を折り曲げて形成され、プリズム４０１の上面を押さえる上面部４０３ａと、上面部４０３ａの左右両端部から垂下する側面部４０３ｂとから構成されている。上面部４０３ａは、ブラケット６の押圧突起６０４から押圧可能に構成され、両側面部４０３ｂは、ケース４０２に取り付けられる。ケース４０２下面には、トーションばね９の他端が係止される係止部４０６と、後述する駆動ユニット８の駆動ギアと噛合するギア部（不図示）が設けられている。光源照射ユニット４は、駆動ユニット８からの駆動力がギア部を介して伝達されると、プリズム４０１が回動され、光源ユニット３から出射されるレーザー光の出射方向が規定される。
【００２６】
駆動ユニット８は、光源照射ユニット４を回動させる駆動力を供給する駆動モータ８０１と、駆動モータ８０１からの駆動力をケース４０２に伝達する駆動ギア８０２とを備えている。
【００２７】
駆動モータ８０１は、モータ本体８０３と、モータ本体８０３の前方側に突出した駆動軸８０４と、モータ本体８０３の前方側に設けられたフランジ部８０５と、モータ本体８０３に電気信号を供給するためのフラットケーブル８０６とを有している。この駆動モータ８０１は、保持片２０５ａ，２０５ｂ間にフランジ部８０５が配置されると共に、駆動軸８０４が回転可能に保持された状態で基台２に取り付けられる。駆動軸８０４には、後述する駆動ギア８０２の第１ギア部８０７に噛合する溝部が形成されている。フラットケーブル８０６は、後方側に引き出され、後述する光源ユニット３の回路基板３０５の後面に設けられた端子部に接続される。
【００２８】
駆動ギア８０２は、第１ギア部８０７と、この第１ギア部８０７よりも小径の第２ギア部８０８とから構成され、軸部２０６に挿通された状態で基台２に取り付けられる。この場合において、駆動ギア８０２は、第１ギア部８０７が駆動軸８０４に噛合すると共に第２ギア部８０８がケース４０２のギア部に噛合する位置に取り付けられている。フラットケーブル８０６を介して駆動モータ８０１に電気信号が供給されて駆動軸８０４が回転すると、第１ギア部８０７が回転し、これに伴って回転する第２ギア部８０８の回転に応じてケース４０２が回転してプリズム４０１が回動する。
【００２９】
ブラケット６は、例えば、絶縁性の樹脂材料で成形され、駆動モータ８０１を覆うようにして基台２に固定されている。ブラケット６は、下方側に開口して駆動モータ８０１を収容保持する収容部６０１と、収容部６０１の下端から側方側に延出した固定部６０２と、収容部６０１の後端側に設けられた壁部６０３と、収容部６０１の前端部中央から下方に突出した押圧突起６０４とを有している。
【００３０】
収容部６０１の両側面には、駆動モータ８０１のフランジ部８０５を押圧する一対の押圧片６０５が設けられている。固定部６０２には、基台２に設けられた複数の固定孔２０７に対向する位置にネジ孔６０６が形成されている。ネジ６０７をネジ孔６０６を介して基台２の固定孔２０７に固定させることにより、固定部６０２が基台２に固定される。壁部６０３の後面上端部及び下端部には、後述する光軸調整ユニット７のＸ軸移動部７０２をＸ軸方向にスライド可能に案内する上下一対のガイド部６０８，６０９が形成されている（図３参照）。
【００３１】
光軸調整ユニット７は、レーザーダイオード３０３から出射されるレーザー光のＸＹ軸方向における光軸調整を行なう凹レンズ７０１と、凹レンズ７０１をＸ軸方向に移動可能なＸ軸移動部７０２と、Ｘ軸移動部７０２と一体的に移動すると共に凹レンズ７０１をＹ軸方向に移動可能なＹ軸移動部７０３とを有している。
【００３２】
Ｘ軸移動部７０２は、例えば、絶縁性の樹脂材料で概略平板形状に成形され、その中央に正面視矩形状の開口部７０４が形成されている。Ｘ軸移動部７０２の前面側において、開口部７０４の上方には、ブラケット６のガイド部６０８に係合する一対の係合部７０５が設けられ、開口部７０４の下方には、ブラケット６のガイド部６０９に係合する一対の係合部７０６が設けられている。係合部７０５をガイド部６０８に係合させると共に係合部７０６をガイド部６０９に係合させた状態でＸ軸移動部７０２をスライドさせることにより、Ｘ軸方向におけるレーザー光の光軸調整が行われる。また、Ｘ軸移動部７０２の後面側には、Ｙ軸移動部７０３をＹ軸方向にスライド可能に案内する左右一対のガイド部７０７が形成されている。
【００３３】
Ｙ軸移動部７０３は、例えば、絶縁性の樹脂材料で概略平板状に成形され、その中央に正面視円形状の開口部７０８が形成されている。凹レンズ７０１は、開口部７０８から前面側に露出するように、Ｙ軸移動部７０３の後面側で保持されている。Ｙ軸移動部７０３の前面側の上端部両側方には、Ｘ軸移動部７０２の一対のガイド部７０７に係合する一対の係合部７０９が設けられている。また、Ｙ軸移動部７０３の前面側の下端部両側方には、Ｘ軸移動部７０２の一対のガイド部７０７に係合する一対の係合部７１０が設けられている。これら係合部７０９，７１０をガイド部７０７に係合させた状態でＹ軸移動部７０３をスライドさせることにより、Ｙ軸方向におけるレーザー光の光軸調整が行われる。
【００３４】
次に、上記構成を有するレーザー光源装置１の製造方法の一例について説明する。図５は、本実施の形態に係るレーザー光源装置１の製造方法の一例を説明するための断面模式図である。図５では、支持体基部２０９の挿入孔２１１へのレンズホルダ３０２の挿入から接着固定までを示している。
【００３５】
レーザー光源装置１を製造する場合、まず、レンズホルダ３０２の外周面３０２ａ全体に熱硬化型接着剤Ｂ１を塗布し（図５（ａ））、レンズホルダ３０２を環状部２１０の後方側から支持体基部２０９の挿入孔２１１に挿入する。レンズホルダ３０２の先端部が挿入孔２１１の前端部側から突出する共に、レンズホルダ３０２の後端部が挿入孔２１１の後端部側から突出して、環状部２１０の開口部２１２内に形成された空間Ａ１に入り込む状態まで、レンズホルダ３０２を挿入する（図５（ｂ））。このとき、レンズホルダ３０２の挿入に伴って、レンズホルダ３０２の外周面３０２ａと挿入孔２１１の内周面との隙間から、熱硬化型接着剤Ｂ１が挿入方向と反対方向に押し出され、開口部２１２に形成された空間Ａ１まで押し出される。レンズホルダ３０２の後端部は開口部２１２内に形成された空間Ａ１にまで突出しているため、押し出された熱硬化型接着剤Ｂ１は、突出したレンズホルダ３０２の外周面３０２ａと挿入孔２１１の後端側の外周縁面２１１ａとの境界部分にフィレット形状に形成される（図５（ｂ）の点線で囲んだ部分）。
【００３６】
次に、レンズホルダ３０２を挿入孔２１１に挿入させた状態の環状部２１０の後面に、レーザーダイオード３０３を保持したレーザーダイオードホルダ３０４をネジ止め固定すると共に、回路基板３０５を底面部２０１にネジ止め固定する。そして、回路基板３０５の上端部を保持した状態で、ブラケット５を支持体基部２０９の上面に固定する。
【００３７】
次に、挿入孔２１１の前端部から突出したレンズホルダ３０２の外周面３０２ａと挿入孔２１１の前端側の外周縁面２１１ａとの境界部分に、フィレット形状を形成するように紫外線硬化型接着剤Ｂ２を塗布し、鍔部３０６を冶具１０で把持してレーザーダイオード３０３に対するコリメートレンズ３０１の位置調整を行う（図５（ｃ））。レーザーダイオード３０３に対するコリメートレンズ３０１の位置調整後に、紫外線硬化型接着剤Ｂ２が塗布されたエリアに紫外線を照射する。これにより紫外線が照射された紫外線硬化型接着剤Ｂ２は硬化し、レーザーダイオード３０３に対してコリメートレンズ３０１が位置決めされた状態で、レンズホルダ３０２の先端部側が支持体基部２０９に接着固定される。そして、レーザー光源装置１を加熱して熱硬化型接着剤Ｂ１を硬化させ、レンズホルダ３０２と支持体基部２０９とが接着固定される。このとき、レンズホルダ３０２の先端部側は紫外線硬化型接着剤Ｂ２で接着固定されているため、熱硬化型接着剤Ｂ１の硬化に伴って挿入方向側への位置ずれは生じず、レンズホルダ３０２の後端側の外周面３０２ａと挿入孔２１１の後端側の外周縁面２１１ａとの境界部分にフィレット形状に形成された熱硬化型接着剤Ｂ１がレンズホルダ３０２と支持体基部２０９とを強固に接着固定する（図５（ｃ）の点線で囲んだ部分）。
【００３８】
次に、フランジ部８０５を保持片２０５ａ，２０５ｂの間に配置すると共に駆動軸８０４を回転可能に保持させた状態で駆動モータ８０１を基台２のモータ保持部２０５に配設し、モータ本体８０３に接続されたフラットケーブル８０６を回路基板３０５の端子部に接続する。そして、第１ギア部８０７が駆動軸８０４と噛合するように駆動ギア８０２を軸部２０６に取り付ける。次に、基台２の筒状部２０３の周囲にトーションばね９を配置し、その上から固定軸４０５を筒状部２０３に挿通するように光源照射ユニット４を取り付ける。次に、レーザー光源装置１の上方から、収容部６０１で駆動モータ８０１を収容するようにして、光軸調整ユニット７が取り付けられたブラケット６を基台２に取り付ける。そして、光軸調整ユニット７のＸ軸移動部７０２及びＹ軸移動部７０３をスライド移動させて凹レンズ７０１の位置調整を行うと共に、駆動ユニット８で光源照射ユニット４を回動させることによってプリズム４０１の角度調整を行う。
【００３９】
このように組み立てられたレーザー光源装置１において、光源ユニット３のレーザーダイオードホルダ３０４に保持されたレーザーダイオード３０３からのレーザー光は、レーザー光出射口３０７から出射されて、レンズホルダ３０２に保持されたコリメートレンズ３０１を通過した後、光軸調整ユニット７の凹レンズ７０１を通過し、光源照射ユニット４のプリズム４０１によって規定される方向へと進行して、例えば、レーザーディスプレイシステムのディスプレイスクリーンへと導かれる。
【００４０】
なお、上記では、垂直支持体２０２に対する光源ユニット３の固定の後に、光源照射ユニット４や駆動ユニット８等の固定を行った場合を例に説明したが、本発明に係るレーザー光源装置１の製造方法は、この製造順序に限定されるものではなく、光源ユニット３の位置調整から接着固定までの製造順序を変えるものでなければ、装置構成等により製造順序を変更してもよい。例えば、光源照射ユニット４等の光源ユニット３以外の部材を先に固定し、その後に光源ユニット３の固定を行うことも可能である。
【００４１】
以上のように、本実施の形態によれば、レンズホルダ３０２の一端部と挿入孔２１１の一端部との境界部分に塗布された紫外線硬化型接着剤Ｂ２を硬化させてレンズホルダ３０２の一端部側を接着固定し、この一端部側を接着固定した状態で、レンズホルダ３０２の外周面３０２ａに塗布された熱硬化型接着剤Ｂ１が硬化されレンズホルダ３０２と支持体基部２０９とを接着固定する。そのため、紫外線が照射されないエリアが接着剤の塗布エリアとなっている場合でも、レンズホルダ３０２等の被固定部材を装置本体に対して確実に接着固定することができる。特に、装置全体を小型化した場合等には、紫外線の照射可能なエリアを十分確保することは難しいため効果的である。また、レンズホルダ３０２及び支持体基部２０９の一端部側を接着固定（仮固定）した状態でレンズホルダ３０２全体を装置本体に接着固定するので、レンズホルダ３０２の挿入に伴ってレンズホルダ３０２の外周面３０２ａと挿入孔２１１と内周面の隙間から他端部側に押し出された熱硬化型接着剤Ｂ１が硬化した場合でも、レンズホルダ３０２のずれ（光源とレンズとの位置ずれ）を低減することができる。また、紫外線が照射される紫外線硬化型接着剤Ｂ２がフィレット形状を形成するように塗布されるので、レンズホルダ３０２及び支持体基部２０９の一端部側を確実に接着固定（仮固定）することができ、挿入に伴って他端部側にはみ出した熱硬化型接着剤Ｂ１もフィレット形状に形成されるので、レンズホルダ３０２の他端部と挿入孔２１１の他端部との境界部分を強固に固定することができる。
【００４２】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１  レーザー光源装置（光学装置）
２  基台
２０１  底面部
２０２  垂直支持体（保持部）
２０９  支持体基部
２１０  環状部
２１１  挿入孔
２１１ａ  外周縁面
２１２  開口部
３  光源ユニット
３０１  コリメートレンズ（レンズ）
３０２  レンズホルダ（レンズ保持部）
３０２ａ  外周面
３０３  レーザーダイオード（光源）
３０４  レーザーダイオードホルダ（光源保持部）
３０６  鍔部
１０  冶具
Ｂ１  熱硬化型接着剤
Ｂ２  紫外線硬化型接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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