(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁材と、壁材の端部に形成された溝部の幅より広い幅を有する合成樹脂パネルとを連結するための連結構造であって、
壁材の溝部の中へ挿入される連結部材と、
前記連結部材に対して固定され、合成樹脂パネルの一方の面板を保持する第１の堅枠と、
前記第１の堅枠に対して固定され、合成樹脂パネルの他方の面板を保持する第２の堅枠と、を有し、
前記連結部材、前記第１の堅枠及び前記第２の堅枠は、別体であり、
前記連結部材は、平板状の連結部と、前記連結部の一方の面から垂直方向に延びる平板状の第１の脚部と、前記第１の脚部が延びる面と同一の面から垂直方向に延びる平板状の第２の脚部と、を有し、
前記第１の脚部及び前記第２の脚部は、壁材の溝部の中に挿入され、
前記第１の脚部の外側の面と前記連結部の面とにより形成される第１バックアップ収納部と、前記第２の脚部の外側の面と前記連結部の面とにより形成される第２バックアップ収納部とを更に有する、
ことを特徴とする連結構造。
【請求項２】
前記第１の堅枠は、合成樹脂パネルの一方の面板を保持する第１の保持部と、合成樹脂パネルの端面と当接するための当接部を有し、
前記第２の堅枠は、合成樹脂パネルの他方の面板を保持する第２の保持部を有する、請求項１に記載の連結構造。
【請求項３】
前記第１の堅枠に対して前記第２の堅枠が固定されることによって、前記第１の保持部と前記第２の保持部によって、合成樹脂パネルが挟持される、請求項２に記載の連結構造。
【請求項４】
前記当接部は、合成樹脂パネルの上端部を覆うカバーを固定するための固定手段として利用される、請求項２に記載の連結構造。
【請求項５】
前記連結部材は、溝部の中へ挿入する挿入部と、前記挿入部の幅を溝部の幅に応じて可変する可変機構を有する、請求項１〜４の何れか一項に記載の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂パネルの連結構造、特に壁材に形成された開口部に合成樹脂パネルを取り付けるための連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
押出形成セメント板で構成される壁材にアクセントや採光のために開口部を設け、開口部にガラス材を嵌め込みたいという要望がある。そのため、開口部に開口補強鋼材を設け、開口補強鋼材にサッシ枠を取り付け、サッシ枠にガラス材を取り付けることができる。しかしながら、開口補強鋼材及びサッシ枠が必要となりコストがアップしてしまうという不具合があった。
【０００３】
そこで、押出形成セメント板の縁部に形成された溝部の中に、底パッキング、側縁パッキング及びシーリング材等から構成されるガラス取り付け具を挿入し、ガラス取り付け具によって、溝部の幅より小さいガラス材を押出形成セメント板の縁部と連結させることが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、採光用外装材、屋根材、壁材、間仕切材、窓材等に利用される、表面と裏面を複数のリブによって接続することによって形成された、複数の中空部を有する合成樹脂製複層板が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録３１２２７３２号公報
【特許文献２】特開２００８−２１４８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、押出形成セメント板の溝部の幅より幅の大きい合成樹脂パネルを、押出形成セメント板とうまく連結させる構造は提案されていなかった。
【０００７】
そこで、本発明は、押出形成セメント板の溝部の幅より幅の大きい合成樹脂パネルを、簡単な構成で押出形成セメント板と連結させることが可能な連結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係る連結構造では、壁材と、壁材の端部に形成された溝部の幅より広い幅を有する合成樹脂パネルとを連結するための連結構造であって、壁材の溝部の中へ挿入される連結部材と、連結部材に対して固定され、合成樹脂パネルの一方の面板を保持する第１の堅枠と、第１の堅枠に対して固定され、合成樹脂パネルの他方の面板を保持する第２の堅枠を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、連結部材を壁材の端部に形成された溝部に挿入し、連結部材に対して別部材の第１の堅枠及び第２の堅枠を固定するので、第１の堅枠と第２の堅枠によって、壁材の端部に形成された溝部より幅広の合成樹脂パネルを良好に壁材と連結することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る連結構造を用いて構成したフェンスの一例を示す図である。
【図２】図１のＡＡ´断面図であって、本発明に係る連結構造を説明するための図である。
【図３】合成樹脂パネルの一例を示す図である。
【図４】連結部材１００を利用して押出形成セメント板２００と合成樹脂パネル３００とを連結する手順を説明するための図である。
【図５】本発明に係る連結構造を用いて構成したフェンスの他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る連結構造を図面を参照しながら説明する。但し、本発明は以下の説明に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物に及ぶ点に留意されたい。
【００１２】
図１は、本発明に係る連結構造を用いて構成したフェンスの一例を示す図である。
【００１３】
フェンス１は、屋内外の渡り廊下、歩道橋、高架橋等の縁部に、利用者保護等の目的で取り付けられるものであって、連結構造１００、押出形成セメント板２００、合成樹脂パネル３００、手摺り４００、及び基礎部５００等を有している。
【００１４】
壁材として利用可能な押出形成セメント板２００と基礎部５００とはアンカー（不図示）等で固定され、合成樹脂パネル３００は基礎部５００のレール部材５１０に当接し、押出形成セメント板２００と合成樹脂パネル３００とは連結構造１００によって連結され、連結構造１００、押出形成セメント板２００及び合成樹脂パネル３００の上部には手摺り４００が配置されている。また、押出形成セメント板２００及び合成樹脂パネル３００と、基礎部５００との接続部分にはシーリング５０１及び５０２が充填され、押出形成セメント板２００と連結構造１００との接続部分にはシーリング１０３が充填されている。
【００１５】
フェンス１では、複数枚の押出形成セメント板２００及び複数枚の合成樹脂パネル３００を繋ぎ合わせて、所定の長さのフェンスを構成することが可能であるが、押出形成セメント板２００と合成樹脂パネル３００との連結には、本発明に係る連結構造１００が利用される。また、手摺り４００の上部の高さは、図１の例では、１２００ｍｍに設定されている。
【００１６】
図２は、図１のＡＡ´断面図であって、本発明に係る連結構造を説明するための図である。
【００１７】
図２に示すように、連結構造１００は、押出形成セメント板２００と合成樹脂パネル３００とを連結するための構造であって、ジョイント材１１０、第１の堅枠１２０、第２の堅枠１３０等を有している。
【００１８】
ジョイント材１１０は、押出形成セメント板２００の端部に形成された溝部２１０内に挿入される第１の脚部１１１及び第２の脚部１１２、第１の堅枠１２０と接続するための第１の接続部１１３等を有している。第１の脚部１１１及び第２の脚部１１２は、接着材１０１によって溝部２１０内に固定されている。第１の接続部１１３は、バックアップ１０２によって押出形成セメント板２００の端部から所定の間隔を保持され、押出形成セメント板２００との間にシーリング１０３が充填されている。第１の脚部１１１、第２の脚部１１２、及び第１の接続部１１３は、アルミ材によって一体的に成形されているが、樹脂材料によって成形しても良い。
【００１９】
第１の堅枠１２０は、ジョイント材１１０と接続するための第２の接続部１２１、第１の側面部１２２、及び第２の堅枠１３０と接続するための第３の接続部１２５等を有している。第１の側面部１２２は、合成樹脂パネル３００の端面３０６に当接する第１の当接部１２３、合成樹脂パネル３００の一方の面板３０７を保持するための第１の保持部１２４を有している。第３の接続部１２５は、合成樹脂パネル３００の端面３０６に当接する第２の当接部１２６を有している。第２の接続部１２１、側面部１２２、第１の当接部１２３、第１の保持部１２４、第３の接続部１２５、及び第２の当接部１２６は、アルミ材によって一体的に成形されているが、樹脂材料によって成形しても良い。なお、第１の堅枠１２０の第１の当接部１２３及び第２の当接部１２６は螺子受けとしても機能するように構成されている。
【００２０】
第２の堅枠１３０は、第１の堅枠１２０と接続するための第４の接続部１３１、及び第２の側面部１３２等を有している。第２の側面部１３２は、合成樹脂パネル３００の他方の面板３０８を保持するための第２の保持部１３３、第１の孔部１３４、及び第２の孔部１３５等を有している（第１の孔部１３４及び第２の孔部１３５については図４参照）。第４の接続部１３１、第２の側面部１３２、及び第２の保持部１３３は、アルミ材によって一体的に成形されているが、樹脂材料によって成形しても良い。
【００２１】
図２に示す様に、ジョイント材１１０は押出形成セメント板２００の端部に固定され、ジョイント材１１０と第１の堅枠１２０とは螺子１５０によって固定され、第１の堅枠１２０と第２の堅枠１３０とは螺子１６０によって固定される。
【００２２】
合成樹脂パネル３００の端面３０６は、第１の堅枠１２０の第１の当接部１２３及び第２の当接部１２６と当接して位置決めされている。また、第１の堅枠１２０と第２の堅枠１３０が相互に固定された場合に、合成樹脂パネル３００の一方の面板３０７及び他方の面版３０８がそれぞれ第１の保持部１２２及び第２の保持部１３３によって挟持される。このように、連結構造１００によって、押出形成セメント板２００の溝部２１０の幅（ｗ１）より合成樹脂パネル３００の幅（ｗ２）が広い場合でも、合成樹脂パネル３００と押出形成セメント板２００とを強固に連結されることが可能となった。
【００２３】
なお、押出形成セメント板２００等の壁材の端部の溝部の幅は、壁材の種類によって、異なるので、壁材の種類によって異なるジョイント材を予め複数種類用意しておき、壁材の種類に合わせてジョイント材のみを付け替えて利用することも可能である。また、ジョイント材１１０の第１の脚部１１１及び第２の脚部１１２の幅を可変できるような機構（ネジが切ってある部材に対して、一方の脚部又は両方の脚部が移動可能な機構）をジョイント材１１０に設けておき、脚部間の幅を調整するようにして、様々な種類の壁材に適用できるようにしても良い。
【００２４】
図３は、合成樹脂パネルの一例を示す図である。
【００２５】
図３には、図１及び図２に示した連結構造１００によって押出形成セメント板２００と連結される端部処理された合成樹脂パネル３００と、合成樹脂パネル３００と連設される連設用の合成樹脂パネル３１０が記載されている。連設用の合成樹脂パネル３１０には、さらに、任意の数の連設用の合成樹脂パネル３１０を連設することが可能である。なお、連設用の合成樹脂パネル３１０の先で他の押出形成セメント板２００と接続する場合には、合成樹脂パネル３００と同様な端部処理された合成樹脂パネルと連結構造１００を利用して、押出形成セメント板２００と連結するようにすれば良い。
【００２６】
合成樹脂パネル３００は、複数の隔壁によって仕切られた複数の中空部を含む本体部３０１、本体部３０１の上下の開口端部を封止する合成樹脂製シート材３０４及び３０５等から構成される。合成樹脂パネル３１０も、複数の隔壁によって仕切られた複数の中空部を含む本体部３１１、本体部３１１の上下の開口端部を封止する合成樹脂製シート材３１４及び３１５等から構成される。合成樹脂パネル３００及び３１０は、連設されて、採光外壁面材、採光用開口部充填材、屋根材等に利用される。合成樹脂パネル３００及び３１０は、ガラスやガラスブロック等の採光用面材と比較すると、軽量であるので、広い採光面を容易に実現することができるという特性を有している。
【００２７】
本体部３０１は、淡く着色された透光性樹脂（ポリカーボネイト）を押し出し成形によって形成したものであって、図中の左端部に端部処理された端面３０６、図中の右短部に連設凹部３０３を有している。また、本体部３１１は、淡く着色された透光性樹脂（ポリカーボネイト）を押し出し成形によって形成したものであって、図中の左端部に連設凸部３１２、図中の右短部に連設凹部３１３を有している。したがって、本体部３０１及び３１１には、実際には、内部の隔壁が透けて見えるが、図中にはその点の表示を行っていない。
【００２８】
連設凸部３１２は、先端が少し膨張したＵ字状の断面を有する中空の形状をしている。また、連設凹部３０３及び３１３は、連設凸部２０と連設するための凹部が形成されている。連設凹部に連設凸部を圧入することによって、合成樹脂パネル同士を簡単に連設することができるので、様々な寸法の採光用壁を形成することが可能となる。
【００２９】
合成樹脂製シート材３０４、３０５、３１４及び３１５は、淡く着色された、厚さ０．５ｍｍの透光性樹脂（ポリカーボネイト）から構成され、本体部３０１及び３１１の上下の開口端部を封止するために、熱溶着によって固定されている。なお、合成樹脂パネル３００及び３１０の開口端部は、合成樹脂製シート材によって封止されることに限定されず、アルミテープを貼り付ける等の他の方法によって封止するようにしても良い。
【００３０】
図４は、連結部材１００を利用して押出形成セメント板２００と合成樹脂パネル３００とを連結する手順を説明するための図である。
【００３１】
最初に、基礎部５００に固定された押出形成セメント板２００の端部の溝部２１０に接着材１０１を充填し、接着材１０１が充填された溝部２１０に、バックアップ１０２を介してジョイント材１１０の第１の脚部１１１及び第２の脚部１１２を挿入する。さらに、シーリング１０３を、押出形成セメント板２００とジョイント材１１０との接続部に充填する。
【００３２】
接着材１０１が硬化してジョイント材１１０と押出形成セメント板２００とが十分に固定されたら、次に、ジョイント材１１０と第１の堅枠１２０とを螺子１５０で固定する。
【００３３】
次に、合成樹脂パネル３００を図中の手前側から挿入して、合成樹脂パネル３００の端面３０６が第１の当接部１２３及び第２の当接部１２６に当接し、合成樹脂パネル３００の一方の面板３０７が第１の堅枠１２０の保持部１２２及びレール材５１０に当接するように配置する。
【００３４】
次に、第２の堅枠１３０と第１の堅枠１２０とを、第１の孔部１３４及び第２の孔部１３５から挿入した螺子１６０及び１６１で固定することによって、合成樹脂パネル３００の一方の面板３０７及び他方の面板３０８がそれぞれ第１の保持部１２２及び第２の保持部１３３によって挟持されるようにする。これによって、押出形成セメント板２００と合成樹脂パネル３００とが連結構造１００によって、強固に連結されることとなる。
【００３５】
次に、蓋１４０及び１４１で、第１の孔部１３４及び第２の孔部１３５を塞ぎ、螺子１６０及び１６１が外部に露出しないようにする。
【００３６】
次に、手摺り４００の接続部４４０において、螺子４２０及び４３０によって手摺り４００を第１の堅枠１２０第１の当接部１２３及び第２の当接部１２６に固定する。その後、手摺り４００の接続部４４０をカバー４１０で塞ぎ、螺子４２０及び４３０が外部に露出しないようにする。
【００３７】
最後に、基礎部５００と、押出形成セメント板２００及び合成樹脂パネル３００との接続部にシーリング５０１及び５０２を充填して、フェンス１の組立を完了する。
【００３８】
図５は、本発明に係る連結構造を用いて構成したフェンスの他の例を示す図である。
【００３９】
図５に示すフェンス２において、図１に示すフェンス１と同じ構成には同じ番号を付して説明を省略する。図５に示すフェンス２において、図１に示すフェンス１と異なる点は、第１の堅枠１２０と第２の堅枠１３０とを固定するための螺子１６０及び１６１を挿入する第１の孔部１３４及び第２の孔部１３５の代わりに、第２の堅枠１３０の縦方向の長さと同じ長さの溝（不図示）を形成し、その溝を同じ長さ（第２の堅枠１３０の縦方向の長さと同じ長さ）を有する長尺カバー材１４２によって塞ぐように構成した点のみである。第２の堅枠１３０をアルミ材で形成する場合には、第１の孔部１３４及び第２の孔部１３５を形成するよりも、溝を形成した方が形成がし易いことによる。
【００４０】
上述した連結構造において、ジョイント材１１０、第１の堅枠１２０、第２の堅枠１３０及び手摺り４００相互間の接続には螺子を利用したが、他の固定方法を利用することも可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１    フェンス
１００    連結構造
１１０    ジョイント材
１２０    第１の堅枠
１３０    第２の堅枠
２００    押出形成セメント板
２１０    溝部
３００    合成樹脂パネル３００
４００    手摺り
５００    基礎部
【図１】
0005618504.tif 000002
【図２】
0005618504.tif 000003
【図３】
0005618504.tif 000004
【図４】
0005618504.tif 000005
【図５】
0005618504.tif 000006