(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸方向変更部（１）と回転推進部（２）とを備え、プレス装置（Ｐ）に取り付けて用いるタップ装置において、
前記回転軸方向変更部（１）と前記回転推進部（２）とが、別体の変更部ユニット（Ｕ１）と推進部ユニット（Ｕ２）にそれぞれ配置され、
前記変更部ユニット（Ｕ１）と前記推進部ユニット（Ｕ２）とをそれぞれ複数備え、
前記推進部ユニット（Ｕ２）の前記回転推進部（２）はスライド部材（２２）を備え、前記スライド部材（２２）は先端にタップ（Ｔ）を装着することができるスピンドル（２１）と、前記スピンドル（２１）に設けられた雄ねじ（２１ａ）と、前記雄ねじ（２１ａ）に螺合できる雌ねじ（２２ａ）とを有し、
前記推進部ユニット（Ｕ２）は、その一方側から前記スピンドル（２１）の先端部分が突出しており、他方側から前記スピンドル（２１）の基端部分が突出しており、
前記推進部ユニット（Ｕ２）の少なくとも１つが、上下方向にスライド可能なスライドシリンダ（５）に取り付けられたものであり、
前記変更部ユニット（Ｕ１）はプレス装置（Ｐ）における不動部分（Ｐ１）に固定され、前記変更部ユニット（Ｕ１）に対して前記推進部ユニット（Ｕ２）が前記スピンドル（２１）の軸方向に沿うように接近離反可能に配置されることにより、前記スピンドル（２１）を前記回転軸方向変更部（１）に対して摺動可能に配置するものであり、
前記変更部ユニット（Ｕ１）の前記回転軸方向変更部（１）は、入力軸（１１）と変更部（１２）とを備え、
前記スピンドル（２１）の基端側が、前記変更部ユニット（Ｕ１）に挿入されて、前記変更部（１２）に摺動可能に受容され、
前記入力軸（１１）は貫通孔に形成され、駆動軸（３）が、複数の前記変更部ユニット（Ｕ１）のそれぞれのケーシングの前後並びにそれぞれの回転軸方向変更部（１）を貫通し、
前記駆動軸（３）と前記スピンドル（２１）との干渉を防止するために、前記入力軸（１１）の軸方向と前記スピンドル（２１）の軸方向とが、ねじれの位置関係に配置され、このねじれの位置関係で動力を伝達するために、駆動側歯車（１２ａ）及び従動側歯車（１２ｂ）として、ヘリカルギア同士を組合せた構造、傘歯歯車の歯を斜めにしたハイポイドギアを組み合わせた構造、ウォームギアとヘリカルとを組合せた構造の何れかが採用され、
前記複数の回転軸方向変更部（１）の各入力軸（１１〜１１）を一連の駆動軸（３）で連結して、前記駆動軸（３）を回転させ、前記複数の回転推進部（２〜２）の全てを作動させることができるようにしたことを特徴とするタップ装置。
【請求項２】
前記不動部分（Ｐ１）に収納孔が形成され、前記収納孔内に前記推進部ユニット（Ｕ２）の少なくとも１つと付勢手段（４２）とが共に配置され、
前記付勢手段（４２）と共に配置された前記推進部ユニット（Ｕ２）は前記収納孔内に摺動可能に配置され、前記付勢手段（４２）の力を受けるブラケット（２２ｂ）が形成されていることを特徴とする請求項１記載のタップ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、プレス装置等の金属加工装置に取り付けて用いるタップ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プレス装置に取り付けて用いるものであり、板材などの加工対象であるワークに対して、プレス加工と併せてねじ切り加工できるタップ装置が知られている。
【０００３】
その一例として、特許文献１に記載の「タッピングユニット」がある。これは、プレス装置においてワークとともに変位する可動部材に着脱自在に固定されて用いられる。
【０００４】
このタッピングユニットは、上記可動部材に固定されるハウジングを備えており、このハウジングには、当該ハウジングに対して不動とされたマスターメタルが設けられている。このマスターメタルには雌ねじが形成されている。そしてハウジングには、先端にタップを取り付け可能なスピンドルが設けられている。このスピンドルには雄ねじが形成されており、この雄ねじと上記マスターメタルの雌ねじとが噛み合うことにより、スピンドルの回転に伴って、タップをワークに対して前進・後退させることができる。
そして、このタッピングユニットでは、ハウジングの内部に傘歯車を設けたことによって、タッピングユニットの外部から回転力を入力するための入力軸の方向とスピンドルの軸方向とを、例えば９０度に交わらせることができる。これにより、プレス装置に対するタッピングユニット設置の自由度を高めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１９０１２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の「タッピングユニット」は、あくまでもプレス装置の可動部材に固定されて用いられることを前提としたものである。つまり、ワークの動きに可動部材が追従するものであるから、ワークとタップとの位置関係、特に上下方向の関係については考慮をする必要がない。
【０００７】
そのため、タッピングユニットの構造を比較的簡単にできるという利点があるものの、これをプレス装置における不動部分に固定して用いることは困難である。なぜなら、このタッピングユニットをプレス装置において不動とすると、上下動するワークとタップとの位置関係が大きく変化し、タップ加工ができないばかりか、タップがワークに急に衝突して破損してしまうこともあり得るからである。
【０００８】
このタッピングユニットが設けられたプレス装置の近傍には回転力を供給するための駆動源が固定されている。一方、タッピングユニットは、入力軸が可動部材とともに上下動する。そのため、このタッピングユニットの入力軸はプレス型とともに上下動することから、上記入力軸と駆動源とを結ぶ回転伝達ケーブルに折れ曲がりなどの変形が生じたり、上下動の繰り返しによって回転伝達ケーブルが早期に傷む可能性がある。また、上下動の繰り返しによって、タッピングユニットをプレス装置に取り付けているボルトのゆるみが発生する可能性もある。
【０００９】
本願発明は上記の問題点に鑑み、プレス装置における不動部分に取り付けて用いることのできるタップ装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本願発明は、回転軸方向変更部１と回転推進部２とを備え、プレス装置Ｐに取り付けて用いるタップ装置において、次の手段を備えたものを提供する。
【００１１】
本願発明のタップ装置にあっては、前記回転軸方向変更部１と前記回転推進部２とが、別体の変更部ユニットＵ１と推進部ユニットＵ２にそれぞれ配置され、前記変更部ユニットＵ１と前記推進部ユニットＵ２とをそれぞれ複数備え、前記推進部ユニットＵ２の前記回転推進部２はスライド部材２２を備える。前記スライド部材２２は先端にタップＴを装着することができるスピンドル２１と、前記スピンドル２１に設けられた雄ねじ２１ａと、前記雄ねじ２１ａに螺合できる雌ねじ２２ａとを有する。前記推進部ユニットＵ２は、その一方側から前記スピンドル２１の先端部分が突出しており、他方側から前記スピンドル２１の基端部分が突出しており、前記変更部ユニットＵ１はプレス装置Ｐにおける不動部分Ｐ１に固定され、前記変更部ユニットＵ１に対して前記推進部ユニットＵ２が前記スピンドル２１の軸方向に沿うように接近離反可能に配置されることにより、前記スピンドル２１を前記回転軸方向変更部１に対して摺動可能に配置するものである。前記変更部ユニットＵ１の前記回転軸方向変更部１は、入力軸１１と変更部１２とを備え、前記スピンドル２１の基端側が、前記変更部ユニットＵ１に挿入されて、前記変更部１２に摺動可能に受容され、前記入力軸１１は貫通孔に形成され、駆動軸３が、複数の前記変更部ユニットＵ１のそれぞれのケーシングの前後並びにそれぞれの回転軸方向変更部１を貫通し、前記駆動軸３と前記スピンドル２１との干渉を防止するために、前記入力軸１１の軸方向と前記スピンドル２１の軸方向とが、ねじれの位置関係に配置され、このねじれの位置関係で動力を伝達するために、駆動側歯車１２ａ及び従動側歯車１２ｂとして、ヘリカルギア同士を組合せた構造、傘歯歯車の歯を斜めにしたハイポイドギアを組み合わせた構造、ウォームギアとヘリカルとを組合せた構造の何れかが採用され、前記複数の回転軸方向変更部１の各入力軸１１〜１１を一連の駆動軸３で連結して、前記駆動軸３を回転させ、前記複数の回転推進部２〜２の全てを作動させることができるようにしたことを特徴とする。
【００１２】
本願発明は、前記不動部分Ｐ１に収納孔が形成され、前記収納孔内に前記推進部ユニットＵ２と付勢手段４２とが配置され、前記推進部ユニットＵ２は前記収納孔内に摺動可能に配置され、前記付勢手段４２の力を受けるブラケット２２ｂが形成されているものとして実施することができる。
【００１３】
本願発明は、前記タップ装置において、前記推進部ユニットＵ２の少なくとも１つが、上下方向にスライド可能なスライドシリンダ５に取り付けられたものを提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明は、プレス装置における不動部分に取り付けて用いることのでき、汎用性の高いタップ装置を提供することができたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本願発明の第１実施例に係るタップ装置の構成を示す説明図である。
【図２】同例に係るタップユニットをプレス装置に取り付けた状態を示す説明図である。
【図３】同例に係るタップユニットがタップ加工を行っている状態を示す説明図である。
【図４】同例に係るタップユニットの構造を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面側の縦断面図、（Ｃ）は側面側の縦断面図である。
【図５】同例に係るタップユニットの一部を分解した説明図である。
【図６】本願発明の第２実施例に係るタップユニットのうち、回転推進部が属するユニットを示すものであり、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）はスピンドルの駆動軸の横断面図である。
【図７】図５に示すユニットの使用方法を示す説明図である。
【図８】図５に示すユニットの使用方法を示す説明図である。
【図９】本願発明の第３実施例に係る、複数のタップユニットの配置例を示す説明図である。
【図１０】（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ同実施例に係る、回転軸方向変更部の構造説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に基づき本願発明の実施の形態の一例をとりあげて説明する。図１〜図５は第１実施例を示し、図６〜図８は第２実施例を示し、図９は第３実施例を示す。
【００１７】
なお、以下の説明における上下などの位置関係は、説明のための相対的な位置関係を示すものであり、本願発明をこの位置関係に限定する意図はない。
【００１８】
まず、第１実施例について述べる。本例は、プレス装置Ｐに取り付けられるタップユニットＵを一体のユニットとしたものである。
【００１９】
本例のタップ装置は、図１に示すように、上記のタップユニットＵと、このタップユニットＵの入力軸１１を回転させるための回転力を供給するための駆動装置Ｄと、駆動装置を制御するためのコントローラＣと、タップユニットＵと駆動装置Ｄとの間で回転力を伝達するための回転伝達部材Ｓとからなっている。なお、図１ではタップユニットＵを２台用いた場合を示している。
【００２０】
タップユニットＵの構造については後述する。駆動装置Ｄはサーボモーターが用いられたものであって、プレス装置Ｐの近くに設けられる。なお、駆動装置Ｄをプレス装置Ｐに直接取り付けても良い。また、この駆動装置Ｄをキャスター付きとしてプレス装置Ｐに対して移動可能としておいても良いし、プレス装置Ｐの設置場所である床面に固定しても良い。駆動装置Ｄは、本例のサーボモーター以外に、汎用モーターと減速機とを組合わせたものであっても良い。コントローラＣは操作盤を備えており、これによりタップ加工の設定をすることができる。
【００２１】
回転伝達部材Ｓは、上記サーボモーターの動力によって回転する駆動装置Ｄの出力軸と、タップユニットＵの入力軸１１とを連結するものである。本例では回転伝達ケーブル（フレキシブルシャフト、フレキシャフト）が用いられているが、棒状のシャフト、カップリング、チェーン、ベルト、ギアなどを適宜用いて回転力を伝達するものとしても良い。
【００２２】
次に、本例のタップユニットＵが取り付けられるプレス装置Ｐについて、図２及び図３とともに説明する。ワークＷは、図示の手前側から奥側へと連続して流されて加工（順送加工）されるベルト状のものである。ワークＷは図示左方側のリフトピンＬ１の溝に、摺動可能に挟まれている。リフトピンＬ１はワークＷの流れる方向に沿うように複数が並べて配置されている。リフトピンＬ１はプレス装置Ｐに対して上下動するものとされ、これにより、ワークＷの全体をプレス装置Ｐの不動部分Ｐ１に対して上下動させることができる。なお、本例ではこの上下動のストロークを１０mmとしている。本例ではプレス装置Ｐのうち不動部分Ｐ１にタップユニットＵが埋め込まれている。
【００２３】
ワークＷをプレスするための金型は上型Ｍ１と下型Ｍ２とからなっており、本例では上型Ｍ１が上下動するもので、下型Ｍ２は固定されている。なお、下型Ｍ２が上下動するタイプのプレス装置であっても、下型以外の不動部分Ｐ１にタップユニットＵを取り付けることが可能である。また、小さな冷間圧造装置にあっては、左右の金型が接近離反するものもあるが、これらの装置に本例を取り付けることも可能である。
【００２４】
以下、タップユニットＵについて、図４及び図５とともに説明する。
【００２５】
タップユニットＵは、少なくとも、回転軸方向変更部１と回転推進部２とを備えており、これらがケーシング４の内部に収納されている。本例では、ケーシング４の上端からスピンドル２１の一部が突出している。
【００２６】
回転軸方向変更部１は、入力軸１１と変更部１２とを備えている。入力軸１１は、上記の回転伝達部材Ｓに連結して、駆動装置Ｄから供給される回転力を取り込む部分である。変更部１２は、入力軸１１の軸方向とスピンドルの軸方向が交差するように回転方向を変換する部分である。本例では、この交差の角度が９０度とされている。
【００２７】
本例では変更部１２として一組のベベルギア（傘歯車）が用いられている。前記一組のうち一方の駆動側ベベルギア１２ａは、上記入力軸１１と一体に回転する。本例では、この入力軸１１と一体に形成されている。上記一組のうち他方の従動側ベベルギア１２ｂは、ベアリング１３を介してケーシング４に上下動不能、かつ、回動可能に支持されており、上記駆動側ベベルギア１２ａと常時噛み合うように配置されている。この従動側ベベルギア１２ｂの中心には貫通穴１２ｂ１が開けられており、この貫通穴１２ｂ１にスピンドル２１の基端部分が摺動可能且つ回転不能に差し込まれている。この摺動可能且つ回転不能の構造としては、６角穴と軸等の多角形の穴と軸や、キー溝構造等を採用できる。
【００２８】
変更部１２の構成としては、本例のベベルギアに限定されるものではない。例えば、ヘリカルギアを用いて回転方向を変換するようにしても良いし、更に他の手段を用いても良い。
【００２９】
上記の回転軸方向変更部１は、プレス装置Ｐにおける不動部分Ｐ１に固定したものである。本例ではプレス装置Ｐの基台に埋め込まれ、ボルトによって固定されている。そのため、本例のケーシング４にはボルトを用いて取り付けるための、取付穴４１ａを備えた取付板４１が設けられている。
【００３０】
回転推進部２は、スピンドル２１と雄ねじ２１ａとスライド部材２２とを備えている。
【００３１】
スピンドル２１は、先端（上端）にタップＴを装着することができる軸状のものである。このスピンドル２１は雄ねじ２１ａを有している。より具体的に説明すると、本例のスピンドル２１は、図４（Ｃ）に示すように、駆動軸２１１、ねじ筒２１２、スピンドル本体２１３の３部品からなっている。駆動軸２１１は横断面が六角形（図６（Ｂ）参照）とされており、上記従動側ベベルギア１２ｂの貫通穴１２ｂ１に対して摺動可能なものである。ねじ筒２１２の外周には上記の雄ねじ２１ａが形成されている。スピンドル本体２１３は上端にタップＴを装着するためのチャック２１３ａが設けられている。上記のねじ筒２１２に対し、下方から駆動軸２１１が挿入され、上方からスピンドル２１３が挿入され、各々の横断方向に連結ピンが取り付けられて一体とされている。なお、前記のピンに限らず、スピンドル全体を一体に形成しても良い。
【００３２】
本例では、タップＴとしてロールタップが用いられているが、その他種々のタップを用いても良い。
【００３３】
上記の駆動軸２１１と従動側ベベルギア１２ｂとの関係により、スピンドル２１は、回転軸方向変更部１に対して摺動可能に配置されている。
【００３４】
スライド部材２２は、上記スピンドル２１の雄ねじ２１ａに螺合できる雌ねじ２２ａを有する部分である。本例ではこのスライド部材２２はケーシング４の内部に上下に摺動可能に設けられる。本例では、図５に示すように、ケーシング４の上端が開口しており、このケーシング上端の開口４１にスライド部材２２を摺動可能に配置している。そして、ケーシング４の内部に、スライド部材２２を上方に付勢するための付勢手段４２を設けている。本例ではこの付勢手段４２としてコイルばねが用いられている。さらに、ケーシング上端の開口４１の周囲数箇所を覆うようにストッパ４３が取り付けられており、スライド部材２２が上記の開口４１から飛び出さないように、スライド部材２２の摺動範囲が規制されている。
【００３５】
このスライド部材２２の上面には、図２及び図３に示すように、摺動力伝達部材Ｌ２が設けられている。この摺動力伝達部材Ｌ２は、上型Ｍ１の下降に伴い、これに当接して、スライド部材２２を付勢手段４２の付勢力に抗して押し下げる。この例では、摺動力伝達部材Ｌ２は、ブラケット状をなしており、摺動力伝達部材Ｌ２片側から支持するように、図２、図３上において、手前−奥方向へ摺動可能に挿通する切り込みを備えているが、この摺動力伝達部材Ｌ２は、上型Ｍ１の下降をスライド部材２２に伝達することを主目的とするものであり、ワークＷを支持することを主目的とするものではない。よって、摺動力伝達部材Ｌ２の切り込みの厚みや大きさは、ワークＷに比して十分に大きくおおきなものであってもよい。
【００３６】
上記の構成により、タップユニットＵにおいて、回転軸方向変更部１とスライド部材２２とを接近離反可能に配置することができる。そして、回転推進部２は回転軸方向変更部１に対してスピンドル２１の軸方向に沿うように（本例では上下方向に）移動するもので、これにより回転推進部２が、プレス装置Ｐの不動部分Ｐ１に対して移動するものとなる。
【００３７】
タップユニットＵには上記構成要素の他、内部機構の潤滑及びタップＴの刃に給油するための給油装置、真空吸引装置等の附属機構を設けることができる。
【００３８】
上記の構成を備えたタップ装置を用いたタップ加工について簡単に説明する。図２に示すように、前工程で既にワークＷに開けられている下穴Ｗ１が、タップの位置に合致するように、ワークＷが送られきて停止する。そして、プレス装置Ｐの上型Ｍ１が下降し、リフトピンＬ１、摺動力伝達部材Ｌ２も下降する。
【００３９】
摺動力伝達部材Ｌ２の下降に伴い、スライド部材２２が付勢手段４２の付勢に抗して下降する（図２から図３）。これにより、スライド部材２２に対してねじ込まれているスピンドル２１及びその先端に設けられたタップＴも下降する。なお、スピンドル２１と従動側ベベルギア１２ｂとは摺動可能とされているため、回転軸方向変更部１、入力軸１１及びケーシング４は下型Ｍ２に固定された状態で上下に移動することはない。
【００４０】
そして、適当な時点で駆動装置Ｄを動かし、入力軸１１を回転させることによってスピンドル２１を回転させ、ワークＷの下穴Ｗ１にタップＴを挿入することでワークＷにねじ山を形成する。その後、入力軸１１を逆回転させてワークＷとタップＴとを切り離す。最後に、ワークＷ及び上型Ｍ１が上昇すると、スライド部材２２及びこれと共に下降した各部材は、付勢手段４２の力で上昇し、ストッパ４３との当接位置で停止する。
【００４１】
本例では、タップユニットＵにスライド部材２２を設けたことにより、上記のようにタップ加工を行う際に、ワークＷの下降に応じ、スライド部材２２も付勢手段４２の付勢に抗して下降する。よって、タップユニットＵをプレス装置Ｐの不動部分Ｐ１に取り付けたとしても、上下動するワークＷとタップＴとの位置関係を丁度良いものとできる。そのため、確実にタップ加工ができ、タップＴがワークＷに急に衝突して破損してしまうこともない。
【００４２】
そして、タップユニットＵをプレス装置Ｐの不動部分Ｐ１に取り付けることができるため、タップユニットＵの入力軸１１と駆動装置Ｄとの位置関係を不変とできる。そのため本例では、回転伝達ケーブルＳに折れ曲がりなどの変形が生じたり、回転伝達ケーブルＳが早期に傷む可能性も小さい。また、タップユニットＵを取り付けたボルトのゆるみが発生する可能性も小さく、メンテナンス上有利である。
【００４３】
次に、第２実施例に係るタップユニットＵについて、図６〜図８とともに説明する。なお、各構成要素についての記号は、上記第１実施例と作用、機能が共通するものには同一の記号を付している。
【００４４】
本例では、上記の回転軸方向変更部１と回転推進部２とを別体のユニットＵ１，Ｕ２にそれぞれ配置したものである。図６及び図７は回転推進部２が属するユニットＵ２のみを示しており、図８は各ユニットＵ１，Ｕ２が連結されたものを示している。
【００４５】
図８に示すように、スピンドル２１の先端部分（スピンドル本体２１３）は、回転推進部２が属するユニットＵ２の上側から突出しており、スピンドル２１の基端部分（駆動軸２１１）は、回転推進部２が属するユニットＵ２の下側から突出している。そして、前記スピンドル２１の基端は、回転軸方向変更部１が属するユニットＵ１の上部から挿入されて、変更部１２（より具体的には従動側ベベルギア１２ｂ）に摺動可能に受容される。なお、回転推進部２と回転軸方向変更部１との間は一体のスピンドル２１で連結されていても良いし、スピンドル２１を途中で分断し、一方と他方とを、回転力を伝達できる何らかの連結手段で連結されていても良い。
【００４６】
なお、図６に示したものは、第１実施例におけるスライド部材２２が露出した形となっている。言い換えると、第１実施例における、タップユニットＵ全体に設けたケーシング４を無くしたものであり、かつ、回転推進部２のみをケーシングで囲んだものと言うこともできる。
【００４７】
よって、この例のタップユニットＵを実際にプレス装置Ｐの不動部分Ｐ１に設ける際には、回転推進部２を第１実施例のように、付勢手段４２によって上記不動部分Ｐ１に支持されるようにする。一例を示すと、図７に示すように、不動部分Ｐ１に収納孔を形成し、この収納孔内に、回転推進部２が属するユニットＵ２と、付勢手段４２とを配置する。付勢手段４２の力を受けるために、同ユニットＵ２にブラケット２２ｂを形成して、付勢手段４２の上端によって支持させるようにする。また、図８に示すように、上下方向にスライド可能なスライドシリンダ５に上記ユニットＵ２を取り付けるようにしても良い。このスライドシリンダ５の駆動方向は、上下に限らず、横方向であってもよい。また、タップ自体についても、その設ける方向は上下左右自由に設定することができる。
【００４８】
この第２実施例のような構成とすることにより、回転軸方向変更部１と回転推進部２とを一体のユニットに配置したものに比べて、各々のユニットＵ１，Ｕ２を小型化できる。そして、スピンドル２１の長さを調整したり、途中で分断することもできるため、タップユニットＵのプレス装置Ｐへの取り付けの自由度を高めることができる。
【００４９】
なお、図８に示した例においては、図示手前側に、回転伝達部材Ｓに接続するための接続ボックス６を設けてあり、回転軸方向変更部１が属するユニットＵ１とこの接続ボックス６とを駆動軸３で接続するものとしている。
【００５０】
更に第３実施例として、図９に示すように、上記の回転軸方向変更部１と回転推進部２とを各々複数備えたものとし、これら複数の回転軸方向変更部１の各入力軸を一連の駆動軸３で連結して、この駆動軸３を回転させ、複数の回転推進部２の全てを作動させることも可能である。具体的には、１本の駆動軸３で複数の回転軸方向変更部１を串刺しにするものであってもよく、それぞれの回転軸方向変更部１間の駆動軸３を異なる軸で構成し、回転軸方向変更部１にてこれらの駆動軸３を動力的に接続し、一連の駆動を実現するものであってもよい。
【００５１】
このような構成とすることにより、１台の駆動装置Ｄで複数のタップＴを動作させることができ、ワークＷに対して一度に複数のタップ加工をすることができる。図９に示すように、回転推進部２が属するユニットＵ２を色々な方向に向ける配置することができる。
【００５２】
これら第２第３の実施例にあっては、各入力軸１１〜１１を一連の駆動軸３（特に、１本の駆動軸３）にて接続するために、入力軸１１を貫通孔に形成して、駆動軸３が回転軸方向変更部１並びにケーシングの前後を貫通するようにする。これと共に、入力軸を貫通する駆動軸３とスピンドル２１との干渉を防止するために、入力軸１１の軸方向とスピンドル２１の軸方向とをねじれの位置関係に配置する。このねじれの位置関係で動力を伝達するために、図１０に示すように、駆動側歯車１２ａ及び従動側歯車１２ｂとして、ヘリカルギア同士を組合せた構造を採用したり、傘歯歯車の歯を斜めにしたハイポイドギアを組み合わせた構造（図１０（Ｂ））を採用したり、ウォームギアとヘリカルとを組合せた構造（図１０（Ｃ））を採用したりすることができる。
【００５３】
本願発明のタップ装置の適用対象としては、少なくとも一方が上下動する金型を用いたプレス装置に取り付けて使用する、型内タップユニットとして実施したが、これに限定されるものではなく、他の金属加工を行う種々の装置に取り付けることも可能である。また、このタップ装置だけを工作台に固定して、単独のタップ治具として使用することも可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１      回転軸方向変更部
１１    入力軸
１２    変更部
２      回転推進部
２１    スピンドル
２１ａ  雄ねじ
２２    スライド部材
２２ａ  雌ねじ
３      駆動軸
４      ケーシング
４１    ケーシングの開口
４２    付勢手段
Ｐ      プレス装置
Ｐ１    不動部分
Ｔ      タップ
Ｕ１    回転軸方向変更部が属するユニット
Ｕ２    回転推進部が属するユニット
【図１】
0005517330.tif 000002
【図２】
0005517330.tif 000003
【図３】
0005517330.tif 000004
【図４】
0005517330.tif 000005
【図５】
0005517330.tif 000006
【図６】
0005517330.tif 000007
【図７】
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【図８】
0005517330.tif 000009
【図９】
0005517330.tif 000010
【図１０】
0005517330.tif 000011