(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に固定される、前記筐体に沿って延在するフランジ部を有する絶縁部材と、
前記絶縁部材を貫通して設けられる、筒部を有する導電性の第一端子部材と、
噛み込み部を有し、前記第一端子部材の前記筒部に挿入され、前記筒部内において前記噛み込み部によって前記第一端子部材に固定され、前記筒部の軸方向に延びる第二端子部材とを備え、
前記噛み込み部は前記フランジ部の一方の表面を含む面と軸方向における前記フランジ部の他方の表面を含む面との間の空間に位置する、導通用端子。
【請求項２】
前記第一端子部材は、半径方向に突出する突出部を有し、前記突出部は前記空間に設けられる、請求項１に記載の導通用端子。
【請求項３】
前記噛み込み部は前記筒状部の半径方向において前記突出部と重なるように配置される、請求項２に記載の導通用端子。
【請求項４】
前記第二端子部材はスタッドボルトである、請求項１に記載の導通用端子。
【請求項５】
前記第二端子部材はスタッドボルトである、請求項２に記載の導通用端子。
【請求項６】
前記第二端子部材はスタッドボルトである、請求項３に記載の導通用端子。
【請求項７】
外表面を有する筐体と、
前記筐体に固定される絶縁部材であって、前記絶縁部材はほぼ平坦なフランジ部分を含み、ブランジ部分は第一の平坦面と離隔して厚みを規定する第二の平坦面とを有し、第一の平坦面は筐体の外表面に沿って延在する前記絶縁部材と、
前記絶縁部材を貫通して設けられる、筒部を有する導電性の第一端子部材と、
噛み込み部を有し、前記第一端子部材の前記筒部に挿入され、前記筒部内において前記噛み込み部によって前記第一端子部材に固定され、前記筒部の軸方向に延びる第二端子部材とを備え、
前記噛み込み部は前記フランジ部の一方の表面を含む面と軸方向における前記フランジ部の他方の表面を含む面との間の空間に位置する、導通用端子。
【請求項８】
前記第一端子部材は、半径方向に突出する突出部を有し、前記突出部は前記空間に設けられる、請求項７に記載の導通用端子。
【請求項９】
前記噛み込み部は前記筒状部の半径方向において前記突出部と重なるように配置される、請求項８に記載の導通用端子。
【請求項１０】
前記第二端子部材はスタッドボルトである、請求項７に記載の導通用端子。
【請求項１１】
前記第二端子部材はスタッドボルトである、請求項８に記載の導通用端子。
【請求項１２】
前記第二端子部材はスタッドボルトである、請求項９に記載の導通用端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、通電用端子に関し、より特定的には、２つの通電用の端子部材が噛み込み部により噛み込む通電用端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、端子は、たとえば特開平８−９６８６６号公報（特許文献１）および特開平６−１５０９８９号公報（特許文献２）で開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−９６８６６号公報
【特許文献２】特開平６−１５０９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、スタッドボルト端子の外周に設けられ、スタッドボルト端子の立設上方に開口する溝部を有し、溝部は、スタッドボルト端子に締結されて導通する板端子の爪部を立設上方から収容して板端子の移動を規制するブッシュの溝部の開口側に、開口を広げる方向に傾斜して爪部を溝部内に案内するガイド面を設けた、スタッドボルト端子のブッシュ構造が開示されている。
【０００５】
特許文献２では、電気接続用の端子となるボルトを平板部に固定したボルト部と、平板部を挿入する間隙部およびボルトを貫通孔にガイドするガイド部を形成したボス部とを備え、平板部を間隙部に挿入するとともにボルトをガイド部に嵌め合わせて貫通孔に押込み、ブスバーや接続端子を挿通孔から嵌合させてナットで締め付ける構成が開示されている。
【０００６】
端子部材において噛み込み部を設けた場合に、噛み込み部で応力が大きくなり、この部分での割れが発生し得るという問題があった。そこで、この発明は上述のような問題点を解決するためになされたものであり、噛み込み部での割れを防止することが可能な導通用端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の一つの局面に従った導通用端子は、筐体に固定される、前記筐体に沿って延在するフランジ部を有する絶縁部材と、前記絶縁部材を貫通して設けられる、筒部を有する導電性の第一端子部材と、噛み込み部を有し、前記第一端子部材の前記筒部に挿入され、前記筒部内において前記噛み込み部によって前記第一端子部材に固定され、前記筒部の軸方向に延びる第二端子部材とを備え、前記噛み込み部は前記フランジ部の一方の表面を含む面と軸方向における前記フランジ部の他方の表面を含む面との間の空間に位置する。
好ましくは、前記第一端子部材は、半径方向に突出する突出部を有し、前記突出部は前記空間に設けられる。
好ましくは、前記噛み込み部は前記筒状部の半径方向において前記突出部と重なるように配置される。
好ましくは、前記第二端子部材はスタッドボルトである。
この発明の別の局面に従った導通用端子は、外表面を有する筐体と、前記筐体に固定される絶縁部材であって、前記絶縁部材はほぼ平坦なフランジ部分を含み、ブランジ部分は第一の平坦面と離隔して厚みを規定する第二の平坦面とを有し、第一の平坦面は筐体の外表面に沿って延在する前記絶縁部材と、前記絶縁部材を貫通して設けられる、筒部を有する導電性の第一端子部材と、噛み込み部を有し、前記第一端子部材の前記筒部に挿入され、前記筒部内において前記噛み込み部によって前記第一端子部材に固定され、前記筒部の軸方向に延びる第二端子部材とを備え、前記噛み込み部は前記フランジ部の一方の表面を含む面と軸方向における前記フランジ部の他方の表面を含む面との間の空間に位置する。
好ましくは、前記第一端子部材は、半径方向に突出する突出部を有し、前記突出部は前記空間に設けられる。
好ましくは、前記噛み込み部は前記筒状部の半径方向において前記突出部と重なるように配置される。
好ましくは、前記第二端子部材はスタッドボルトである。
【０００８】
このように構成された導通用端子では、噛み込み部はフランジ部の厚み内に位置するため、噛み込み部で応力が発生しても噛み込み部がフランジ部で覆われているため、応力を緩和することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の実施の形態１に従った、筐体を貫通する導通用端子の断面図である。
【図２】この発明の実施の形態２に従った、筐体を貫通する導通用端子の断面図である。
【図３】比較例に従った、噛み込み部がフランジ部の厚み内に設けられていない構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の実施の形態では同一または相当する部分については同一の参照符号を付し、その説明については繰返さない。また、各実施の形態を組合せることも可能である。
【００１３】
（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１に従った、筐体を貫通する導通用端子の断面図である。図１を参照して、この発明の実施の形態１に従った導通用端子１は、筐体１０に固定される、厚みＴを有して筐体１０に沿って延在するフランジ部２１を有する固定用絶縁部材２０と、固定用絶縁部材２０を貫通して設けられる、軸方向に延びる筒部３２を有する第一端子部材３０と、第一端子部材３０の筒部３２に挿入され、筒部３２内において噛み込み部４１において第一端子部材３０に固定される第二端子部材４０とを備える。矢印２で示す軸方向において、噛み込み部４１はフランジ部２１の厚みＴ内に位置する。
【００１４】
筐体１０は、インバータ、コンバータまたはキャパシタなどに代表される電気機器を収納するための筐体である。たとえば一例として、車両の補機への電流供給用のＤＣ−ＤＣ（直流−直流）コンバータが収納される。
【００１５】
そのため、内部の電気機器と外部との導通を確保する必要がある。導通用端子１は、筐体１０の内部と外部とを導通するために用いられる。
【００１６】
固定用絶縁部材２０は、固定用の樹脂により構成される。固定用絶縁部材２０は、筐体１０に沿って延在するフランジ部２１を有する。フランジ部を貫通するようにボルト６０が設けられる。ボルト６０は固定用絶縁部材２０を貫通し、かつその先端部が筐体１０に螺合することで、固定用絶縁部材２０が筐体１０に固定される。
【００１７】
固定用絶縁部材２０を貫通するように第一端子部材３０が設けられる。第一端子部材３０は、筐体１０内部で開口３５を有する。開口３５にはボルト等が挿入されて第一端子部材３０が筐体１０内部の電気機器と接続される。
【００１８】
通電端子部としての第一端子部材３０は矢印２で示す軸方向に延びる筒部３２を有する。筒部３２は、図１では、底を有する形状とされているが、必ずしも底を有する形状とする必要はなく、第一端子部材３０を貫通するように筒部３２が設けられていてもよい。
【００１９】
第一端子部材３０の外周面には突出部３１が設けられている。突出部３１は第一端子部材３０の外周全体に亘って設けられていてもよい。また、突出部３１が複数個設けられ、複数の突出部３１が互いに円周上で間隔を空けて放射状に配置されていてもよい。
【００２０】
突出部３１を設けることで、第一端子部材３０の外周面と、固定用絶縁部材２０との接触面積を大きくすることができる。また、突出部３１を厚みＴ内に設けることで、突出部３１と固定用絶縁部材２０とを確実に固着することができる。
【００２１】
スタッドボルトにより構成される第二端子部材４０は、その一部分が筒部３２に挿入されて、噛み込み部４１が筒部３２に噛み込んで回転しないように構成されている。
【００２２】
噛み込み部４１は、固定用絶縁部材２０のフランジ部２１の厚みＴ内に位置し、かつ軸方向において突出部３１内に位置する。これにより、噛み込み部４１において応力が発生しても、半径方向に沿って第一端子部材３０およびフランジ部２１が厚みを有するため、応力による割れを防止することができる。
【００２３】
なお、この例では、第二端子部材４０としてスタッドボルト（埋込ボルト）の例を示しているが、これに限られるものではなく、噛み込み部４１を有するものであればボルトでなくてもよい。丸端子８０が第二端子部材４０に挿入される。ナット５０が第二端子部材４０に螺合し、ナット５０が丸端子８０を押圧することで、丸端子８０が第一端子部材３０と密着する。これにより、丸端子８０と第一端子部材３０とを接触させることができる。
【００２４】
第一端子部材３０は導通部材である必要があるが、第二端子部材４０は導通部材であってもよく、絶縁部材であってもよい。その理由は、この例では、丸端子８０と第一端子部材３０との導通が図られると、筐体１０の内部と外部との導通が図られるからである。また、第二端子部材４０がスタッドボルトでない場合には、ナット５０に代えて、螺合以外の方法で丸端子８０を第一端子部材３０に固着させるような構成を採用することで第一端子部材３０と丸端子８０との導通を図ることができる。なお、丸端子８０は、必ずしも丸型である必要はなく、第一端子部材３０と接触可能な導電構造の端子であればよい。
【００２５】
このように構成された実施の形態１に従った導通用の端子では、噛み込み部４１における噛み込み時の応力の低減を、導通用端子１の体格を増加させずに実現可能である。その理由は、固定用絶縁部材２０のフランジ部２１はデッドスペースであり、この部分を利用することで端子全体の体格を大きくすることなく、第一端子部材３０の体積を拡大させることが可能だからである。
【００２６】
すなわち、噛み込み部４１周辺が他の部材で覆われているため、発生する応力自体が従来に比べて小さい。その結果、噛み込み部４１周辺における第一端子部材３０の割れを防止することができる。
【００２７】
（実施の形態２）
図２は、この発明の実施の形態２に従った、筐体を貫通する導通用端子の断面図である。図２を参照して、実施の形態２に従った構造では、突出部３１が設けられていない点で、実施の形態１に従った構成と異なる。このような実施の形態２に従った導通用端子でも、実施の形態１に従った導通用端子１と同様の効果がある。
【００２８】
図３は、比較例に従った、噛み込み部がフランジ部の厚み内に設けられていない構成を示す図である。図３を参照して、比較例に従った構造では、噛み込み部４１が固定用絶縁部材２０から離れた位置に配置されている。丸端子８０、ナット５０および第二端子部材４０はカバー７０で覆われている。
【００２９】
図３で示す構成では、噛み込み部４１で発生した応力を他の部材が受けることが困難であり、体格が大きくなりがちである。
【００３０】
また図１では、ボルト６０を締結するために工具を用いるが、この工具を挿入する作業のための隙間Ｗを十分に確保することが可能である。これは、噛み込み部４１をフランジ部２１の厚みＴ内に設けているため、噛み込み部４１に応じて厚い部分を設ける必要がないか、厚い部分を設けるにしても、フランジ部２１内に設けることができるために、隙間Ｗを確保することができる。
【００３１】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００３２】
１  導通用端子、１０  筐体、２０  固定用絶縁部材、２１  フランジ部、３０  第一端子部材、３１  突出部、３２  筒部、３５  開口、４０  第二端子部材、４１  噛み込み部、５０  ナット、６０  ボルト、７０  カバー、８０  丸端子。
【図１】
0005618935.tif 000002
【図２】
0005618935.tif 000003
【図３】
0005618935.tif 000004