(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
別部品としての用紙や素材や複合材の補助部材をラミネートシートとその内部のラミネートされる物が組み合わされた熱圧着前ラミネートシートの上端部の上下を挟む、もしくは上下の一方を覆い、強粘着剤又は接着剤で接着し、熱圧着ラミネート後は熱圧着ラミネートした後の熱圧着後ラミネート品と別部品としての用紙や素材や複合材の補助部材及び接着部分を切断分離するラミネート方法。
【請求項２】
請求項１のラミネート方法によって製造された製造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  ラミネート方法、その方法に用いる補助部材及びその方法による製造物に関する。
【背景技術】
【０００２】  ラミネートシートやラミネート機器が市販されているが作業性が悪く、欠陥品が発生しやすく、特別なラミネートシートでなく市販のラミネートシートで誰もが簡単で経済的で応用の広い熱圧着ラミネートが出来る方法が要望されている。【０００３】  上記の要望から欠陥品が発生しにくく、誰もが簡単で経済的で応用の広い熱圧着ラミネートが出来る方法及びラミネートシートやラミネート機器等の有無を専門店や専門家に打診・相談したが、どれも満足な解決方法はなく、考案したらすばらしいとのこと。【０００４】  当然、本発明が専門店や専門家等が詳しく調査されている先行技術文献や日本国内又は外国において、頒布された刊行物などに記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明や通常の知識を有する者が容易に発明することができないものであることが専門家の意見・展示会等から明らかとなった。【０００５】  特許公開平１１−２６８１２４のようにラミネートにおける製品仕様によるフィルムの厚さ、幅のみをＴダイで調節した後はラミネートに最適条件は総て制御装置が算出して自動制御する方法であるが、装置が高価で誰もが簡単に作業できるとは言い難い。【０００６】  特許公開２００５−５９５７１の写真やプリントを熱粘着用紙で、定位置に簡単、低コストで貼り付け方法であるが、紙と鉄板等を一緒にラミネートする際などラミネート適正温度の違いにより、ラミネートがうまくいかず、また、折れ曲がったりしてしまい、本発明とは異なる。【０００７】  特許公開２００３−２５４４７の画像シート表面にラミネート層をラミネートするにあたり、ラミネータの搬送系のクリーニング作業を簡便化し、ロール表面を常に清浄な状態に保つことができるラミネート用部材およびラミネート方法を提供するための解決手段で、ラミネート層を有する略矩形のラミネートシートと、該シートの１辺の端部に付設されたクリーニングペーパーとからなることを特徴とし、画像シートに光沢性および表面保護性を付与するためのラミネート用部材、および該ラミネート用部材を使用することを特徴とするラミネート方法であるが、略矩形のラミネートシートと、該シートの１辺の端部に付設されている専用ラミネートシートであり、適正温度の違う複合材での使用や経済性に欠け、市販のラミネート用紙の使用ができにくい。【０００８】  特許公開２００２−３６１７４３のラミネートの際に溶融した熱可塑性樹脂が、ラミネートシートと画像シートが多少ズレてもラミネートロールを汚染することがなく、また、ラミネートシートの耳折れなどの不具合も生じることなく、画像シートの全面に完全に透明樹脂層を転写できるラミネート用部材およびラミネート方法を提供するための解決手段として略矩形の台紙と、該台紙の１辺の端部において結合され、他辺が固定されていないラミネートシートとからなり、該ラミネートシートが、耐熱性基材と、該基材の台紙に対向する面に剥離層を介して形成された透明熱可塑性樹脂層とからなり、上記台紙の端縁が、上記透明熱可塑性樹脂層の端縁から外側に延出していることを特徴とするラミネート用部材を用いる方法であるが、端部において結合されているためラミネート適正温度の違う複合材での使用や経���性に欠けた専用ラミネート用紙であり、市販のラミネート用紙の使用ができにくい。【０００９】  特許公開２００９−１６０９１０のラミネート物の厚みの検知が可能なラミネーターを提供する解決方法である。【００１０】  特許公開２００３−１８１９２２の紙葉体送り装置により、紙葉体を、確実に送り込むことができるようにしたラミネーターを提供するものである。【００１１】  特許公開平７−１０１０３０の表皮材貼着方法とそれに関する装置で、自動車部品のような樹脂成型品の表面に布地等の表皮材を貼着するための表皮材貼着方法とそれに関する装置に関するもので、記載されている〔００１９〕−〔００２５〕、各図面等より明らかな加飾用表皮を基材に接着させた方法であり、本発明とは違ったものである。【００１２】  特許公開２００３−１９１３２８は記載されている〔００２６〕−〔００４１〕、〔００５５〕−〔００６１〕、各図面、実施例記載などから明らかなように、ホットメルト等の接着剤層を有したＩＣカードの製造方法及びＩＣカードの製造装置であり、本発明とは違ったものである。【００１３】  特許公開平１０−１０２７８３は記載されている〔００２０〕−〔００２３〕、各図面等より明らかなように、接着剤層を利用した方法や縁シートを基材シート周縁部に溶着し、次に縁シートの中央部にロープを配置して接合部および連結部を接合し、縁加工を施したシートおよびその加工方法であり、本発明とは違ったものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】  特許公開平１１−２６８１２４
【特許文献２】  特許公開２００５−５９５７１
【特許文献３】  特許公開２００３−２５４４７
【特許文献４】  特許公開２００２−３６１７４３
【特許文献５】  特許公開２００９−１６０９１０
【特許文献６】  特許公開２００３−１８１９２２
【特許文献７】  特許公開２００９−２１８４６６
【特許文献８】  特許公開２００９−１６０９１０
【特許文献９】  特許公開２００８−１７７２４３
【特許文献１０】  特許公開平７−１０１０３０
【特許文献１１】  特許公開２００３−１９１３２８
【特許文献１２】  特許公開平１０−１０２７８３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】  発明が解決しようとする課題は、特別なラミネート装置や特別に限定された専用のラミネートシートでなく、市販のラミネートシートで適正温度の違う複合材の熱圧着ラミネート品をだれもが簡単に確実に失敗なく、経済的に広い分野で可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】  ラミネート作業でラミネートシートとは別部品としての用紙や素材や複合材等の補助部材を熱圧着前ラミネートシート上端部の上下を挟む、もしくは上下の一方を覆い、前記補助部材と熱圧着前ラミネートシートを組み合わせ・一体化し、熱圧着ラミネートし、熱圧着ラミネート後は熱圧着後ラミネートシート品と別部品としての用紙や素材や複合材等の補助部材を分離するラミネート方法。【００１７】  ラミネート作業でラミネートシートとは別部品としての用紙や素材や複合材等の補助部材を熱圧着前ラミネートシートと微弱性粘着剤・仮接着剤等の仮接着でラミネートシート上端部の上下を挟む、もしくは上下の一方を覆い、前記補助部材と熱圧着前ラミネートシートを組み合わせ・一体化し、熱圧着ラミネートし、熱圧着ラミネート後は熱圧着後ラミネートシート品と別部品としての用紙や素材や複合材等の部材を分離するラミネート方法。【００１８】  ラミネート作業でラミネートシートとは別部品としての用紙や素材や複合材等の補助部材を熱圧着前ラミネートシートと強粘着剤・接着剤等の接着でラミネートシート上端部の上下を挟む、もしくは上下の一方を覆い、前記補助部材と熱圧着前ラミネートシートを組み合わせ・一体化し、熱圧着ラミネート後は熱圧着後ラミネートシート品と別部品としての用紙や素材や複合材等の補助部材の一体あるいは一部分を切断などで分離するラミネート方法。【００１９】  ラミネートシートとは別部品としての用紙や素材や複合材等の補助部材が誕生日や風景他の写真・折り紙で作った兜などの立体物・絵画・シール又はそれらを複合したもの・部品や保証書や契約書などの名称名札・おみくじや景品の入る袋状のもの又はそれらの複合したものと熱圧着前ラミネートシートとを強粘着剤・接着剤等で接着し、熱圧着ラミネート後は熱圧着後ラミネートシート品と別部品としての用紙や素材や複合材等の補助部材を熱圧着後ラミネート複合体として利用するラミネート方法。【００２０】  ラミネートシートとは別部品としての用紙や素材や複合材等の補助部材の材質は熱圧着ラミネートに適した紙・布・金属・プラスチック等及びその他複合材等で全部あるいは一部にローラ糊除去効果を併せ持たせたことを特徴とする請求項１〜４記載のラミネート方法。【００２１】  請求項１〜５記載のラミネート方法に用いるラミネートシートとは別部品としての用紙や素材や複合材等の補助部材。【００２２】  請求項１〜５記載のラミネート方法に用いるラミネートシートと別部品としての用紙や素材や複合材等の補助部材との組み合わせ・一体化された製造物。【００２３】  請求項１〜５のラミネート方法によって製造された製造物。
【発明の効果】
【００２４】  特別なラミネート装置や特別に限定された専用のラミネートシートでなく、市販のラミネートシートで適正温度の違う複合材のラミネートをもだれもが簡単に確実に失敗なく、しかも経済的に広い分野に応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】  ラミネートシートとラミネートされる物・部材が組み合わされた熱圧着前ラミネートシート側面断面図。
【図２】  平坦補助部材、カギ型補助部材及びコ形補助部材の側面断面図。
【図３】  ラミネートシートとは別部品としての用紙や素材や複合材等の平坦補助部材とラミネートシートとラミネートされる物・部材が組み合わされたもの、そしてそれらを組み合わせ・一体化した熱圧着前ラミネートシート側面断面図。
【図４】  ラミネートシートとは別部品としての用紙や素材や複合材等のカギ型補助部材と熱圧着前ラミネートシートとラミネートされる物・部材が組み合わされたもの、そしてそれらを組み合わせ・一体化した熱圧着前ラミネートシート側面断面図。
【図５】  ラミネートシートとは別部品としての用紙や素材や複合材等のコ型補助部材と熱圧着前ラミネートシートとラミネートされる物・部材が組み合わされたもの、そしてそれらを組み合わせ・一体化した熱圧着前ラミネートシート側面断面図。
【図６】  ラミネートシートとは別部品としての用紙や素材や複合材等の平坦補助部材と熱圧着前ラミネートシートとラミネートされる物・部材が組み合わされたもの、そしてそれらを組み合わせ・一体化させ、熱圧着ラミネートした熱圧着後ラミネートシート側面断面図。
【図７】  ラミネートシートとは別部品としての用紙や素材や複合材等のカギ型補助部材と熱圧着前ラミネートシートとラミネートされる物・部材が組み合わされたもの、そしてそれらを組み合わせ・一体化させ、熱圧着ラミネートした熱圧着後ラミネートシート側面断面図。
【図８】  ラミネートシートとは別部品としての用紙や素材や複合材等のコ型補助部材と熱圧着前ラミネートシートとラミネートされる物・部材が組み合わされたもの、そしてそれらを組み合わせ・一体化し、熱圧着ラミネートした熱圧着後ラミネートシート側面断面図。
【図９】  熱圧着ラミネートした後に分離された平坦補助部材、カギ型補助部材及びコ形補助部材の側面断面図。
【図１０】  熱圧着ラミネートした後に分離された熱圧着後ミネート品の側面断面図。
【図１１】  ラミネートシートとは別部品としての用紙や素材や複合材等の補助部材を用い、熱圧着前ラミネートシート上端部の上下を挟む・又は一方を覆い、組み合わせ・一体化させた熱圧着ラミネート作業前の上面図。
【図１２】  ラミネートシートとは別部品としての用紙や素材や複合材等の補助部材を熱圧着前ラミネートシート側端部よりはみ出させ、ラミネートシート上端部の上下を挟む・又は一方を覆い、組み合わせ・一体化させた熱圧着ラミネート作業前の上面図。
【図１３】  ラミネートシートとは別部品としての用紙や素材や複合材等の補助部材を熱圧着前ラミネートシート側端部より引っ込め、ラミネートシート上端部の上下を挟む・又は一方を覆い、組み合わせ・一体化させた熱圧着ラミネート作業前の上面図。
【図１４】  ラミネートシートとは別部品としての任意の形状の用紙や素材や複合材等の補助部材を用い、熱圧着前ラミネートシート上端部の上下を挟む・又は一方を覆い、組み合わせ・一体化させた熱圧着ラミネート作業前の上面図。
【図１５】  ラミネートシートとは別部品としての用紙や素材や複合材等の補助部材を誕生日や風景その他の写真・折り紙で作った兜などの立体物・絵画・シールおよびそれらを複合させたもの・部品や保証書や契約書などの名称名札・おみくじや景品の入る袋状のものなど多岐にわたる補助部材として熱圧着ラミネートシート上端部の上下を挟む・又は一方を覆い、組み合わせ・一体化させたラミネート作業後の熱圧着ラミネート複合体上面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】  図面により説明すると、熱圧着ラミネート作業でラミネートシート１とその内部のラミネートされる物・部材２が組み合わされた熱圧着前ラミネートシートＡとは別部品としての紙・フイルム等の用紙や金属・プラスチック・ゴム等の素材や複合材等の補助部材３、４、５を、図３、図４、図５のごとく熱圧着前ラミネートシートＡ上端部ｂの上下を挟む、もしくは上下の一方を覆い、前記補助部材３、４、５と熱圧着前ラミネートシートＡを組みわせ・一体化し、熱圧着ラミネートをし、熱圧着ラミネート後は別部品としての用紙や素材や複合材等の補助部材３、４、５及び熱圧着後ラミネート品Ｂは図９、図１０のように分離する。
【００２７】  また、ラミネートシート１とその内部のラミネートされる物・部材２が組み合わされた熱圧着前ラミネートシートＡと別部品としての用紙や素材や複合材等の平坦補助部材３を図３のごとく組み合わせ・一体化し、図６のように熱圧着ラミネート後は熱圧着後ラミネート品Ｂと平坦補助部材３は図９の３、図１０のＢのように分離する。
【００２８】  また、ラミネートシート１とその内部のラミネートされる物・部材２が組み合わされた熱圧着前ラミネートシートＡと別部品としての用紙や素材や複合材等のカギ型補助部材４を図４のごとく組み合わせ・一体化し、図７のように熱圧着ラミネート後は熱圧着後ラミネート品Ｂとカギ型補助部材４は図９の４、図１０のＢのように分離する。
【００２９】  さらに、ラミネートシート１とその内部のラミネートされる物・部材２が組み合わされた熱圧着前ラミネートシートＡと別部品としての用紙や素材や複合材等のコ型補助部材５を図５のごとく組み合わせ・一体化し、図８のように熱圧着ラミネート後は熱圧着ラミネート品Ｂとコ型補助部材５は図９の５、図１０のＢのように分離する。
【００３０】  ラミネートシート１とその内部のラミネートされる物・部材２が組み合わされた熱圧着前ラミネートシートＡとは別部品としての用紙や素材や複合材等の補助部材の厚さは各種部材の熱圧着ラミネートに適したものが選ばれる。
【００３１】  ラミネートシート１とその内部のラミネートされる物・部材２が組み合わされた熱圧着前ラミネートシートＡとは別部品としての用紙や素材や複合材等の補助部材の形状は各種部材のラミネートに適した形状、または任意な形状のものが選ばれ、特に図１３のようにラミネートシート幅より小さいものを使用した時は熱圧着前ラミネートシートＡ上端部ｂよりはみ出した部分が先にローラーにかかり、熱圧着前ラミネートシートＡの露出部に当たるローラー部の圧力が軽減されることにより、欠陥品が出にくい。
【００３２】  ラミネートシート１とその内部のラミネートされる物・部材２が組み合わされた熱圧着前ラミネートシートＡとは別部品としての用紙や素材や複合材等の補助部材とを熱圧着前ラミネートシートＡに接着させず、組み合わせ・一体化させ、熱圧着ラミネート後は熱圧着後ラミネートシート品Ｂと別部品としての用紙や素材や複合材等の補助部材は図９、図１０のように分離する。
【００３３】  ラミネートシート１とその内部のラミネートされる物・部材２が組み合わされた熱圧着前ラミネートシートＡと別部品としての用紙や素材や複合材等の補助部材とを微弱性粘着剤・仮接着剤等の仮接着で熱圧着前ラミネートシートＡ上端部ｂの上下を挟む、もしくは上下の一方を覆い、組み合わせ・一体化させ、熱圧着ラミネート後は熱圧着後ラミネートシート品Ｂと別部品としての用紙や素材や複合材等の補助部材は図９、図１０のように分離する。
【００３４】  ラミネートシート１とその内部のラミネートされる物・部材２が組み合わされた熱圧着前ラミネートシートＡと別部品としての用紙や素材や複合材等の補助部材とを強粘着剤・接着剤等で接着し、ラミネート後は熱圧着後ラミネートシート品Ｂと別部品としての用紙や素材や複合材等の補助部材の一体あるいは一部分を切断などで分離する方法もある。
【００３５】  ラミネートシート１とその内部のラミネートされる物・部材２が組み合わされた熱圧着前ラミネートシートＡと別部品としての用紙や素材や複合材等の補助部材とを強粘着剤・接着剤等で接着し、ラミネート後は熱圧着後ラミネートシート品Ｂと別部品としての用紙や素材や複合材等の部材は図１５のごとく熱圧着後ラミネート複合体とする。
【００３６】  その際の熱圧着前ラミネートシートＡと別部品としての用紙や素材や複合材等の補助部材は誕生日や風景その他の写真・折り紙で作った兜などの立体物・絵画・シールおよびそれらを複合させたもの・部品や保証書や契約書などの名称名札・おみくじや景品の入る袋状ものなど多岐にわたる補助部材を使用する。
【００３７】  その効果・効用は例えば子供の５月誕生カレンダーを熱圧着ラミネート加工をする時、子供の写真・折り紙で作った兜等を熱圧着前ラミネートシートＡと別部品としての用紙や素材や複合材等の補助部材として使用し、熱圧着ラミネート後は熱圧後着ラミネート複合体として製造・利用・飾る等によりこれまでの単なるラミネート作業製品とは違った特徴を持たせ、これまでこれらの補助部材を使用せずカレンダーなどを熱圧着ラミネートした後に再度誕生日や風景その他の写真・折り紙で作った兜などの立体物・絵画・シールおよびそれらを複合させたもの・部品や保証書や契約書などの名称名札・おみくじ景品の入る袋状ものなど貼り合わせ加工、複合体が一度の作業で出来る。
【実施例】
【００３８】  従来の方法で１００ミクロンのラミネートシートでコピー用紙や電子部品・歯車・保証書を熱圧着ラミネートした際、温度設定が高かったり、装置に入れる角度が少しでも違うと、熱圧着ラミネ−トされた製品の角や先端が折れてしまったが、当発明方法では何度やっても、誰がやっても、温度設定がラフでも、そのような現象は起きなかった。【００３９】  従来の方法で１００ミクロンのラミネートシートでコピー用紙と１００ミクロン薄板鉄を重ね合わせ熱圧着ラミネートした際、コピー用紙適正温度ではラミネートが不完全で、薄板鉄適正温度では熱圧着ラミネートされた製品の角がほとんど曲がって不良品となったが、本発明方法では不良品はほとんど出来なかった。
【産業上の利用可能性】
【００４０】  学校・会社・事務所・役所・工場などで不良品が発生しにくく経費節約に役立つ。【００４１】  本発明によりラミネートされたものは、文具・半導体や電子部品・自動車・構造物等広く産業に活用される。
【符号の説明】
【００４２】１  ラミネートシート
２  ラミネートされる物・部材
３  ラミネートシートとは別部品としての用紙や素材や複合材等の平坦補助部材
４  ラミネートシートとは別部品としての用紙や素材や複合材等のカギ型補助部材
５  ラミネートシートとは別部品としての用紙や素材や複合材等のコ形補助部材
６  ラミネートシートとは別部品としての用紙や素材や複合材等の多用途補助部材
ａ  ラミネートシート側端部
ｂ  ラミネートシート上端部
Ａ  ラミネートシートとその内部のラミネートされる物が組み合わされた熱圧着前ラミネ    ートシート側面断面図
Ｂ  熱圧着ラミネートした後の熱圧着後ラミネート品の側面断面図
【要約】
【課題】    特別なラミネート装置や特別に限定された専用のラミネートシートでなく、市販のラミネートシートで適正温度の違う複合材のラミネートをもだれもが簡単に確実に失敗なく、しかも経済的に広い分野で可能にすること。
【解決手段】  ラミネート作業でラミネートシートとは別部品としての用紙や素材や複合材等の補助部材を熱圧着前ラミネートシート上端部の上下を挟む、もしくは上下の一方を覆い、前記補助部材と熱圧着前ラミネートシートを組み合わせ・一体化し、熱圧着ラミネートし、熱圧着ラミネート後は熱圧着後ラミネートシート品と別部品としての用紙や素材や複合材等の補助部材を分離する。
【選択図】図５【図１】
0005497954.tif 000002
【図２】
0005497954.tif 000003
【図３】
0005497954.tif 000004
【図４】
0005497954.tif 000005
【図５】
0005497954.tif 000006
【図６】
0005497954.tif 000007
【図７】
0005497954.tif 000008
【図８】
0005497954.tif 000009
【図９】
0005497954.tif 000010
【図１０】
0005497954.tif 000011
【図１１】
0005497954.tif 000012
【図１２】
0005497954.tif 000013
【図１３】
0005497954.tif 000014
【図１４】
0005497954.tif 000015
【図１５】
0005497954.tif 000016