(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
撹拌用モータのシャフトが接続されるとともに、ミキシングケース内の粉末原料と水又は湯とを撹拌するための撹拌子に磁気作用を介して前記撹拌用モータの駆動力を伝えるカップリング部材を製造するための飲料ディスペンサのモータ側カップリング部材製造方法であって、
前記撹拌用モータの前記シャフトが圧入されるシャフト穴が設けられた抜止部材本体、前記シャフト穴と同軸に前記抜止部材本体に設けられた外周部、前記抜止部材本体の底面の外周位置から立設された壁部、及び前記壁部に設けられた樹脂供給路を有する抜止部材と、
前記外周部を支持する抜止周面支持突起を有し、前記抜止部材本体の先端側に配置される第１金型と、
前記壁部の内側に進入される突部を有し、前記第１金型と対向するように前記壁部の先端側に配置される第２金型と
を用い、
前記抜止周面支持突起で前記外周部を支持するとともに、前記抜止部材を前記第１及び第２金型で挟持することで、前記第１及び第２金型に対する前記抜止部材の位置決めを行い、
前記抜止部材の位置決め後に、前記第１及び第２金型間のキャビティに樹脂を注入するとともに、前記樹脂供給路を通して前記壁部の内側に樹脂を供給し、前記壁部の内側に前記突部に対応した凹部を形成しつつ、前記抜止部材がインサート成形されたカップリング部材本体を成形する
ことを特徴とする飲料ディスペンサのモータ側カップリング部材製造方法。
【請求項２】
前記第２金型には、前記抜止部材が位置決めされた際に前記壁部の壁先端部に当接される当接部が設けられており、前記壁先端部の厚み方向に沿う前記当接部の前記壁先端部に対する当接幅は前記壁先端部の厚みよりも狭くされており、
前記当接部が当接されている部分を除いて前記壁先端部の端面を樹脂で覆うように、前記カップリング部材本体を成形することを特徴とする請求項１記載の飲料ディスペンサのモータ側カップリング部材製造方法。
【請求項３】
撹拌用モータのシャフトが接続されるとともに、ミキシングケース内の粉末原料と水又は湯とを撹拌するための撹拌子に磁気作用を介して前記撹拌用モータの駆動力を伝えるための飲料ディスペンサのモータ側カップリング部材であって、
永久磁石部を含むとともに樹脂で成形されたカップリング部材本体と、
前記カップリング部材本体に設けられたモータ側端面及びカップリング側端面と、
前記撹拌用モータの前記シャフトが圧入されるシャフト穴が設けられた抜止部材本体、前記抜止部材本体の底部の外周位置から前記カップリング側端面に向けて立設された壁部、及び前記壁部に設けられた樹脂供給路を有し、前記カップリング部材本体にインサート成形された抜止部材と、
前記カップリング側端面に設けられるとともに、前記壁部の内側に位置された凹部と
を備え、
前記抜止部材本体の本体先端部及び前記壁部の壁先端部が前記モータ側端面及び前記カップリング側端面から露出されていることを特徴とする飲料ディスペンサのモータ側カップリング部材。
【請求項４】
前記カップリング側端面には、前記壁先端部を露出させる溝を形成するように、前記壁先端部の厚みよりも狭い範囲で前記壁先端部の端面を覆う樹脂である皮膜部が設けられていることを特徴とする請求項３記載の飲料ディスペンサのモータ側カップリング部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撹拌用モータのシャフトが接続されるとともに、ミキシングケース内の粉末原料と水又は湯とを撹拌するための撹拌子に磁気作用を介して前記撹拌用モータの駆動力を伝えるカップリング部材を製造するための飲料ディスペンサのモータ側カップリング部材製造方法及びモータ側カップリング部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来用いられていたこの種の飲料ディスペンサとしては、下記の特許文献１等に示される構成を挙げることができる。すなわち、従来の飲料ディスペンサでは、例えば茶やスープ等の粉末原料と水又は湯とがミキシングケース内で撹拌子によって撹拌されることで、飲料が生成される。
【０００３】
撹拌子に駆動力を伝える方法として、撹拌子に撹拌用モータのシャフトを機械的に接続することも考えられるが、例えば下記の特許文献２等に記載されたマグネットカップリングを使用することもできる。マグネットカップリングが使用される場合、撹拌子の軸の一端に撹拌側カップリング部材が設けられるとともに、撹拌用モータのシャフトにモータ側カップリング部材が取付けられる。そして、撹拌側カップリング部材とモータ側カップリング部材との間の磁気作用を介して、撹拌用モータの駆動力が撹拌子に伝えられる。
【０００４】
ここで、撹拌子の軸又は撹拌用モータのシャフトに傾きが生じた場合には、撹拌子の回転に伴って撹拌子及び撹拌用モータに振動が生じ、撹拌用モータのシャフトがモータ側カップリング部材から抜けてしまうことがある。これを防ぐためには、シャフトの径よりも僅かに（０．０２ｍｍ程度）小さな径のシャフト穴が設けられた金属製の抜止部材をモータ側カップリング部材にインサート成形して、シャフト穴にシャフトを圧入することが考えられる。
【０００５】
そして、抜止部材をモータ側カップリング部材にインサート成形する方法としては、金型に一体に設けられた軸体を抜止部材のシャフト穴に挿通することで金型に対する抜止部材の位置決めを行った後に、金型のキャビティに樹脂を注入する方法が考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−４３４３９号公報
【特許文献２】特開昭６１−２０３８６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のような従来の飲料ディスペンサのモータ側カップリング製造方法では、軸体をシャフト穴に通すことで金型に対する抜止部材の位置決めを行うので、金型に樹脂を注入した際に、軸体とシャフト穴との間の遊びの分だけ抜止部材が傾いてしまう。このため、抜止部材に圧入された撹拌用モータのシャフトにも傾きが生じてしまい、撹拌子及び撹拌用モータの振動の原因となる。この振動は、撹拌用モータの耐久性の低下や異音を引き起こす。
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、抜止部材の傾きを抑制でき、振動の発生を低減できる飲料ディスペンサのモータ側カップリング部材製造方法及びモータ側カップリング部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る飲料ディスペンサのモータ側カップリング部材製造方法は、撹拌用モータのシャフトが接続されるとともに、ミキシングケース内の粉末原料と水又は湯とを撹拌するための撹拌子に磁気作用を介して撹拌用モータの駆動力を伝えるカップリング部材を製造するための飲料ディスペンサのモータ側カップリング部材製造方法であって、撹拌用モータのシャフトが圧入されるシャフト穴が設けられた抜止部材本体、シャフト穴と同軸に抜止部材本体に設けられた外周部、抜止部材本体の底面の外周位置から立設された壁部、及び壁部に設けられた樹脂供給路を有する抜止部材と、外周部を支持する抜止周面支持突起を有し、抜止部材本体の先端側に配置される第１金型と、壁部の内側に進入される突部を有し、第１金型と対向するように壁部の先端側に配置される第２金型とを用い、抜止周面支持突起で外周部を支持するとともに、抜止部材を第１及び第２金型で挟持することで、第１及び第２金型に対する抜止部材の位置決めを行い、抜止部材の位置決め後に、第１及び第２金型間のキャビティに樹脂を注入するとともに、樹脂供給路を通して壁部の内側に樹脂を供給し、壁部の内側に突部に対応した凹部を形成しつつ、抜止部材がインサート成形されたカップリング部材本体を成形する。
従って、抜止周面支持突起で外周部を支持するとともに、抜止部材を第１及び第２金型で挟持することで、第１及び第２金型に対する抜止部材の位置決めを行うので、軸体をシャフト穴に通すだけで抜止部材の位置決めを行う場合に比べて、抜止部材の傾きを抑制でき、振動の発生を低減できる。
【００１０】
また、第２金型には、抜止部材が位置決めされた際に壁部の壁先端部に当接される当接部が設けられており、壁先端部の厚み方向に沿う当接部の壁先端部に対する当接幅は壁先端部の厚みよりも狭くされており、当接部が当接されている部分を除いて壁先端部の端面を樹脂で覆うように、カップリング部材本体を成形する。
従って、当接部が当接されている部分を除いて壁先端部の端面を樹脂で覆うように、カップリング部材本体を成形するので、冷却により樹脂の体積が減少するヒケが成形品に生じた場合でも壁先端部が突出することを回避でき、他の部品が壁先端部により傷つけられることを防止できる。
【００１１】
また、本発明に係る飲料ディスペンサのモータ側カップリング部材は、撹拌用モータのシャフトが接続されるとともに、ミキシングケース内の粉末原料と水又は湯とを撹拌するための撹拌子に磁気作用を介して撹拌用モータの駆動力を伝えるための飲料ディスペンサのモータ側カップリング部材であって、永久磁石部を含むとともに樹脂で成形されたカップリング部材本体と、カップリング部材本体に設けられたモータ側端面及びカップリング側端面と、撹拌用モータのシャフトが圧入されるシャフト穴が設けられた抜止部材本体、抜止部材本体の底部の外周位置からカップリング側端面に向けて立設された壁部、及び壁部に設けられた樹脂供給路を有し、カップリング部材本体にインサート成形された抜止部材と、カップリング側端面に設けられるとともに、壁部の内側に位置された凹部とを備え、抜止部材本体の本体先端部及び壁部の壁先端部がモータ側端面及びカップリング側端面から露出されている。
従って、抜止部材本体の本体先端部及び壁部の壁先端部がモータ側端面及びカップリング側端面から露出されているので、抜止部材を金型で挟持してカップリング部材本体を成形できる。これにより、軸体をシャフト穴に通すことで抜止部材の位置決めを行う場合に比べて、抜止部材の傾きを抑制でき、振動の発生を低減できる。
【００１２】
また、カップリング側端面には、壁先端部を露出させる溝を形成するように、壁先端部の厚みよりも狭い範囲で壁先端部の端面を覆う樹脂である皮膜部が設けられている。
従って、カップリング側端面に壁先端部の端面を覆う皮膜部が設けられているので、成形品にヒケが生じた場合でも壁先端部が突出することをより確実に回避でき、他の部品が壁先端部によって傷つけられることを防止できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の飲料ディスペンサのモータ側カップリング部材製造方法及びモータ側カップリング部材によれば、抜止部材の傾きを抑制でき、振動の発生を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１による飲料ディスペンサのミキシングユニットの断面図である。
【図２】図１のモータ側カップリング部材の斜視図である。
【図３】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図である。
【図４】図３の抜止部材の斜視断面図である。
【図５】図４の抜止部材を斜め下方から見た状態を示す斜視図である。
【図６】図２のモータ側カップリング部材の製造に用いられる部材の断面図である。
【図７】図６の部材を用いてのモータ側カップリング部材の製造方法を示す説明図である。
【図８】本発明の実施の形態２による飲料ディスペンサのモータ側カップリング部材を斜め下方から見た状態を示す斜視図である。
【図９】図８のモータ側カップリング部材の断面図である。
【図１０】図９のモータ側カップリング部材の製造方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１による飲料ディスペンサのミキシングユニットの断面図である。図において、ミキシングユニット１は、飲料ディスペンサの筐体の内部において、例えば茶やスープ等の粉末原料を格納しているキャニスタ２の下方に配置されている。なお、図示はしないが、飲料ディスペンサの筐体の前面には、開閉可能な扉が設けられており、ミキシングユニット１及びキャニスタ２は、扉が開かれることで外部に露出される飲料ディスペンサの内部の前面側に配置されている。キャニスタ２の下部には、原料放出モータ２０の駆動力によって回転されるスクリュー２１と、スクリュー２１の先端側に位置する放出口２２とが設けられている。キャニスタ２内の粉末原料は、スクリュー２１の回転によって放出口２２に向けて搬送されて、放出口２２から放出される。すなわち、キャニスタ２内の粉末原料は、ミキシングユニット１の上方からミキシングユニット１に供給される。ミキシングユニット１の背部には液供給機構３が配置されており、液供給機構３は、水又は湯をミキシングユニット１に供給する。
【００１６】
ミキシングユニット１には、ミキシングケース１０、ミキシングキャップ１１、ホルダ１２、撹拌用モータ１３、モータ側カップリング部材１４、及び撹拌子１５が設けられている。ミキシングケース１０は、粉末原料と水又は湯とを収容するための容器である。ミキシングキャップ１１は、ミキシングケース１０の後部上方に取付けられたキャップであり、撹拌子１５を支持している。ミキシングケース１０及びミキシングキャップ１１は、ホルダ１２の下部に保持されており、ホルダ１２に対して引出自在とされている。
【００１７】
ホルダ１２の上部には、撹拌用モータ１３及びモータ側カップリング部材１４が保持されている。モータ側カップリング部材１４は、撹拌用モータ１３のシャフト１３ａに取付けられている。
【００１８】
撹拌子１５は、棒状の軸部１５ａと、軸部１５ａの上端に一体に設けられた円板状の撹拌側カップリング部材１５ｂと、軸部１５ａの下端に設けられるとともに下面に撹拌羽１５ｄが形成された円板部１５ｃとを有している。撹拌側カップリング部材１５ｂは、ミキシングキャップ１１に保持されており、モータ側カップリング部材１４に対向して配置される。モータ側カップリング部材１４及び撹拌側カップリング部材１５ｂには磁石が含まれており、撹拌用モータ１３の駆動力は、これらカップリング部材１４，１５ｂ間の磁気作用を介して撹拌子１５に伝えられる。
【００１９】
撹拌子１５の軸部１５ａ及び円板部１５ｃは、ミキシングケース１０内に配置されている。撹拌用モータ１３の駆動力により円板部１５ｃが回転されると、ミキシングケース１０内で撹拌羽１５ｄによって粉末原料と湯又は水とが撹拌されて飲料が生成される。生成された飲料は、ミキシングケース１０の下部開口１０ａから、ミキシングユニット１の下方に配置されたステージ（図示せず）上の容器に注出される。
【００２０】
次に、図２は図１のモータ側カップリング部材１４の斜視図であり、図３は図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図であり、図４は図３の抜止部材１４１の斜視断面図であり、図５は図４の抜止部材１４１を斜め下方から見た状態を示す斜視図である。図２及び図３に示すように、モータ側カップリング部材１４は、樹脂で成形された円板形状のカップリング部材本体１４０と、カップリング部材本体１４０にインサート成形された抜止部材１４１及び永久磁石１４２とを有している。
【００２１】
図３に示すように、カップリング部材本体１４０には、カップリング部材本体１４０の表面及び裏面を構成するモータ側端面１４３とカップリング側端面１４４とが設けられている。換言すると、モータ側端面１４３及びカップリング側端面１４４は、カップリング部材本体１４０の軸方向に沿って互いに離間されて配置された端面である。モータ側端面１４３は、撹拌用モータ１３（図１参照）に対向する端面であり、カップリング側端面１４４は、撹拌側カップリング部材１５ｂ（図１参照）に対向する端面である。
【００２２】
抜止部材１４１は、カップリング部材本体１４０の径方向中央位置に配置されている。図４及び図５に示すように、抜止部材１４１には、抜止部材本体１４９、シャフト穴１５２、外周部１５３、壁部１５４、及び樹脂供給路１５５（図５参照）が設けられている。抜止部材本体１４９は、板部１５０及び筒部１５１からなる断面凸字状の部材である。板部１５０は、円板形状の部位であり、表面及び裏面を構成する第１及び第２端面１５０ａ，１５０ｂを有している。筒部１５１は、第１端面１５０ａからモータ側端面１４３（図３参照）に向けて立設されている。抜止部材本体１４９すなわち筒部１５１の先端である本体先端部１５１ａはモータ側端面１４３から露出される。シャフト穴１５２は、筒部１５１に設けられており、モータ側端面１４３において開口されている。このシャフト穴１５２は、撹拌用モータ１３のシャフト１３ａ（図１参照）の径よりも僅かに（０．０２ｍｍ程度）小さな径を有しており、撹拌用モータ１３のシャフト１３ａがシャフト穴１５２に圧入されることで、撹拌用モータ１３にモータ側カップリング部材１４が取付けられる。シャフト穴１５２の上部には、本体先端部１５１ａに向かうにつれて拡径された拡径部１５２ａが設けられている。後に図を用いて説明するが、拡径部１５２ａは、抜止部材１４１がカップリング部材本体１４０にインサート成形される際に、抜止部材１４１の位置決めに利用される。
【００２３】
外周部１５３は、筒部１５１の外周面を形成しており、シャフト穴１５２と同軸に設けられている。壁部１５４は、抜止部材本体１４９の底面、すなわち板部１５０の第２端面１５０ｂの外周位置からカップリング側端面１４４（図３参照）に向けて立設された壁であり、壁部１５４の壁先端部１５４ａは、カップリング側端面１４４から露出される。樹脂供給路１５５は、壁部１５４に設けられた切り欠きであり、インサート成形の際に壁部１５４の内側に樹脂を供給するためのものである。
【００２４】
図３に戻り、永久磁石１４２は、円環状（ドーナッツ形状）に形成されており、カップリング部材本体１４０の径方向に沿う抜止部材１４１の外側に配置されている。この永久磁石１４２には、周方向に沿って複数の磁極が設けられている。すなわち、永久磁石１４２には、周方向に沿って複数のＮ極及びＳ極が交互に設けられている。
【００２５】
モータ側端面１４３には、抜止部材１４１の外周部１５３を露出させる４つの中央凹部１４３ａと、永久磁石１４２の上面を露出させる４つの外周凹部１４３ｂとが設けられている。各中央凹部１４３ａは、リブ１４５によって互いに区画されており、インサート成形の際に抜止部材１４１及び永久磁石１４２を支持するための部材が進入されることで形成された部分である。外周凹部１４３ｂは、カップリング部材本体１４０の周方向に沿って等間隔に配置されており、インサート成形の際に永久磁石１４２の端面を支持するための部材が進入されることで形成された部分である。
【００２６】
カップリング側端面１４４の中央部には、凹部１４４ａが設けられている。図１に示すように、撹拌側カップリング部材１５ｂのカップリング側端面の中央部には、凹部１４４ａに当接される凸部１５ｅが設けられており、モータ側カップリング部材１４と撹拌側カップリング部材１５ｂとは、これら凹部１４４ａ及び凸部１５ｅによって互いに同軸に配置される。また、凸部１５ｅの突出量は凹部１４４ａの深さよりも大きくされており、モータ側カップリング部材１４と撹拌側カップリング部材１５ｂとは、これら凹部１４４ａ及び凸部１５ｅのみで接触される。すなわち、モータ側カップリング部材１４及び撹拌側カップリング部材１５ｂの外周部には、例えば１〜２ｍｍ程度の空隙１５ｆが形成されている。
【００２７】
図６は、図２のモータ側カップリング部材１４の製造に用いられる部材の断面図である。なお、図６では、線Ａ−Ａの上下で各部材の異なる断面を表している。具体的には、線Ａ−Ａの上方では抜止部材１４１の壁部１５４の断面が現れ、線Ａ−Ａの下方では抜止部材１４１の樹脂供給路１５５が現れるようにしている。図において、モータ側カップリング部材１４の製造には、抜止部材１４１、永久磁石１４２、第１金型２０１、及び第２金型２０２が用いられる。第１及び第２金型２０１，２０２は、互いに対向されて配置される金型であり、抜止部材１４１及び永久磁石１４２はこれら第１及び第２金型２０１，２０２間に配置される。
【００２８】
第１金型２０１は、抜止部材１４１の筒部１５１（抜止部材本体１４９）の先端側に配置されている。この第１金型２０１には、複数の抜止周面支持突起２０１ａ、円錐突起２０１ｂ、複数の磁石周面支持突起２０１ｃ、及び複数の磁石端面当接突起２０１ｄが設けられている。詳細には図示しないが、抜止周面支持突起２０１ａ、磁石周面支持突起２０１ｃ、及び磁石端面当接突起２０１ｄは、円錐突起２０１ｂを中心に配置されるとともに、図２に示す中央凹部１４３ａ及び外周凹部１４３ｂに対応するように４つずつ設けられている。
【００２９】
抜止周面支持突起２０１ａは、内周面で筒部１５１の外周部１５３を支持するものである。円錐突起２０１ｂは、各抜止周面支持突起２０１ａの中心に配置されており、シャフト穴１５２の拡径部１５２ａに挿入されるものである。これら抜止周面支持突起２０１ａ及び円錐突起２０１ｂは、モータ側カップリング部材１４の成形時に、モータ側カップリング部材１４の径方向１４ａに沿う抜止部材１４１の位置決めに利用される。
【００３０】
磁石周面支持突起２０１ｃは、抜止周面支持突起２０１ａと一体に設けられており、外周面で永久磁石１４２の内周面を支持するものである。この磁石周面支持突起２０１ｃは、モータ側カップリング部材１４の成形時に、モータ側カップリング部材１４の径方向１４ａに沿う永久磁石１４２の位置決めに利用される。
【００３１】
磁石端面当接突起２０１ｄは、モータ側カップリング部材１４の径方向１４ａに沿う磁石周面支持突起２０１ｃの外方に配置されており、永久磁石１４２の端面に当接されるものである。この磁石端面当接突起２０１ｄは、モータ側カップリング部材１４の成形時に、モータ側カップリング部材１４の軸方向１４ｂに沿う永久磁石１４２の位置決めに利用される。
【００３２】
第２金型２０２は、抜止部材１４１の壁部１５４の先端側に配置される。この第２金型２０２には、内側に円筒形状の空間を有する溝部２０２ａが形成されており、この溝部２０２ａの中心部には山形の突部２０２ｂが形成されている。この突部２０２ｂは、モータ側カップリング部材１４の成形時に、壁部１５４の内側に進入されるものであり、カップリング側端面１４４の凹部１４４ａを形成するものである。
【００３３】
次に、図６の部材を用いてのモータ側カップリング部材１４の製造方法について説明する。図７は、図６の部材を用いてのモータ側カップリング部材１４の製造方法を示す説明図である。なお、図６と同様に、図７においても線Ｂ−Ｂの上下で異なる断面を示している。まず図７に示すように、第１及び第２金型２０１，２０２が離間された状態において、磁石周面支持突起２０１ｃで永久磁石１４２の内周面を支持することで、モータ側カップリング部材１４の径方向１４ａに沿う永久磁石１４２の位置決めを行う。また、磁石端面当接突起２０１ｄを永久磁石１４２の端面に当接させて、磁力により永久磁石１４２を磁石端面当接突起２０１ｄに吸着させることで、モータ側カップリング部材１４の軸方向１４ｂに沿う永久磁石１４２の位置決めを行う。
【００３４】
また、第１及び第２金型２０１，２０２が離間された状態において、抜止周面支持突起２０１ａで筒部１５１の外周部１５３を支持するとともに、円錐突起２０１ｂをシャフト穴１５２の拡径部１５２ａに挿入し、モータ側カップリング部材１４の径方向１４ａに沿う抜止部材１４１の位置決めを行う。
【００３５】
次に、図において矢印にて示すように第２金型２０２を第１金型２０１に向けて変位させて、第１及び第２金型２０１，２０２で抜止部材１４１を挟持する。すなわち、筒部１５１の本体先端部１５１ａを第１金型２０１の端面に当接させるとともに、壁部１５４の壁先端部１５４ａを第２金型２０２の端面に当接させる。これにより、モータ側カップリング部材１４の軸方向１４ｂに沿う抜止部材１４１の位置決めを行うとともに、モータ側カップリング部材１４の径方向１４ａに沿う抜止部材１４１の位置決めをより強固なものとする。
【００３６】
これら第１及び第２金型２０１，２０２に対する抜止部材１４１及び永久磁石１４２の位置決めを行った後に、第１及び第２金型２０１，２０２間のキャビティに樹脂を注入する。このとき、第１及び第２金型２０１，２０２で抜止部材１４１を挟持しているので、成形圧力によって抜止部材１４１が倒れ込むことが防止される。キャビティに樹脂が注入されると、抜止部材１４１及び永久磁石１４２は、樹脂によって取り囲まれる。このとき、樹脂は、樹脂供給路１５５を通して壁部１５４の内側に供給され、壁部１５４の内側に突部２０２ｂに対応した凹部１４４ａ（図３参照）が形成される。なお、この凹部１４４ａは、抜止部材１４１と周囲の樹脂との回り止めも兼ねている。そして、樹脂が硬化されることで、抜止部材１４１及び永久磁石１４２がインサート成形されたカップリング部材本体１４０が成形される。
【００３７】
このような飲料ディスペンサのモータ側カップリング部材１４によれば、筒部１５１の本体先端部１５１ａ及び壁部１５４の壁先端部１５４ａがモータ側端面１４３及びカップリング側端面１４４において露出されているので、抜止部材１４１を金型２０１，２０２で挟持してカップリング部材本体１４０を成形できる。これにより、軸体をシャフト穴１５２に通すことで抜止部材１４１の位置決めを行う場合に比べて抜止部材１４１の傾きを抑制でき、振動の発生を低減できる。
【００３８】
また、このような飲料ディスペンサのモータ側カップリング部材製造方法によれば、抜止周面支持突起２０１ａで筒部１５１の外周部１５３を支持するとともに、抜止部材１４１を第１及び第２金型２０１，２０２で挟持することで第１及び第２金型２０１，２０２に対する抜止部材１４１の位置決めを行うので、軸体をシャフト穴１５２に通すことで抜止部材１４１の位置決めを行う場合に比べて抜止部材１４１の傾きを抑制でき、振動の発生を低減できる。
【００３９】
実施の形態２．
図８は、本発明の実施の形態２による飲料ディスペンサのモータ側カップリング部材３００を斜め下方から見た状態を示す斜視図であり、図９は、図８のモータ側カップリング部材３００の断面図である。図８に示すように、この実施の形態２によるモータ側カップリング部材３００のカップリング側端面１４４には、環状溝３０１が設けられている。環状溝３０１は、抜止部材１４１の壁先端部１５４ａの位置に沿って延在されており、凹部１４４ａを取り囲んでいる。図９に示すように、この環状溝３０１は、壁先端部１５４ａの厚み１５４ｂよりも狭い範囲で壁先端部１５４ａの厚み方向に沿って壁先端部１５４ａの端面を覆う樹脂である皮膜部３０２がカップリング側端面１４４に設けられることで、形成されている。皮膜部３０２は、環状溝３０１の両側から内側に向けて設けられており、厚み方向に沿う壁先端部１５４ａの中央部のみが、環状溝３０１を通してカップリング側端面１４４から露出されている。
【００４０】
次に、図９のモータ側カップリング部材３００の製造方法について説明する。図１０は、図９のモータ側カップリング部材３００の製造方法を示す説明図である。なお、図６及び図７と同様に、図１０においても線Ｃ−Ｃの上下で異なる断面を示している。図１０に示すように、第２金型２０２には、抜止部材１４１の壁先端部１５４ａに対応するように当接部３０３が設けられている。図示はしないが、当接部３０３は、第２金型２０２を正面から見たときに突部２０２ｂを取り囲むように環状に配置されている。壁先端部１５４ａの厚み方向に沿う当接部３０３の壁先端部１５４ａに対する当接幅３０３ａは、壁先端部１５４ａの厚み１５４ｂよりも狭くされている。従って、第１及び第２金型２０１，２０２間のキャビティに樹脂が注入された際には、当接部３０３が当接されている部分を除いて壁先端部１５４ａの端面を樹脂で覆うように、カップリング部材本体３００ａが成形される。これにより、壁先端部１５４ａに被さる皮膜部３０２が形成される。
【００４１】
このような飲料ディスペンサのモータ側カップリング部材３００及びその製造方法によれば、カップリング側端面１４４に壁先端部１５４ａの端面を覆う皮膜部３０２が設けられているので、図９に示すように冷却により樹脂の体積が減少するヒケが成形品に生じた場合でも壁先端部１５４ａが突出することをより確実に回避でき、他の部品が壁先端部１５４ａによって傷つけられることを防止できる。
【００４２】
なお、実施の形態１，２では円環状の永久磁石１４２を用いるように説明しているが、モータ側カップリング部材に永久磁石部を形成する方法は任意である。すなわち、抜止部材がインサート成形されたカップリング部材本体を成形した後に永久磁石を貼り付けてもよいし、磁性体が混入された樹脂によってカップリング部材本体を成形した後に、該磁性体を着磁して永久磁石部を構成してもよい。
【００４３】
また、実施の形態１，２では、樹脂供給路１５５は切り欠きであるように説明したが、樹脂供給路は、これに限定されず例えば壁部の内外を連通する貫通孔等でもよい。
【００４４】
さらに、実施の形態１，２では、モータ側カップリング部材１４の径方向１４ａに沿う抜止部材１４１の位置決めに抜止周面支持突起２０１ａと円錐突起２０１ｂとの両方を利用するように説明したが、この位置決めを抜止周面支持突起のみを利用して行ってもよい。
【００４５】
さらにまた、実施の形態１，２では、抜止部材本体１４９は、板部１５０及び筒部１５１からなる断面凸字状の部材であると説明したが、抜止部材本体は、シャフト穴を有する円筒形状の部材であってもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１０  ミキシングケース、１３  撹拌用モータ、１３ａ  シャフト、１４，３００  モータ側カップリング部材、１４０，３００ａ  カップリング部材本体、１４１  抜止部材、１４２  永久磁石（永久磁石部）、１４３  モータ側端面、１４４  カップリング側端面、１４４ａ  凹部、１４９  抜止部材本体、１５１ａ  本体先端部、１５２  シャフト穴、１５３  外周部、１５４  壁部、１５４ａ  壁先端部、１５５  樹脂供給路、２０１  第１金型、２０１ａ  抜止周面支持突起、２０２  第２金型、２０２ｂ  突部、３０１  環状溝（溝）、３０２  皮膜部、３０３  当接部、３０３ａ  当接部、３０３ａ  当接幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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