(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙が搬送される第一の用紙搬送経路と第二の用紙搬送経路とを備え、
前記第一の用紙搬送経路と前記第二の用紙搬送経路に切替を行う用紙搬送経路切替部と、
前記用紙搬送経路切替部の切替方向に対向してそれぞれ備えられ、前記用紙搬送切替部により切り替えられた用紙の搬送をガイドし、前記第一の用紙搬送経路及び前記第二の用紙搬送経路に備えられる第一の用紙搬送ガイド部及び第二の用紙搬送ガイド部と、
前記用紙搬送経路切替部と、前記第一の用紙搬送ガイド部及び前記第二の用紙搬送ガイド部との間に備えられ、衝突を緩衝する緩衝部材と、
前記緩衝部材の表面に備えられ、用紙の接触により変形可能な変形可能部材と、
を備えた用紙搬送装置において、
前記緩衝部材及び前記変形可能部材は、前記用紙搬送ガイド部の用紙搬送方向と直行する方向であって、印刷可能な用紙の最大幅よりも、外側に設けられ、搬送されてくる用紙との接触を抑制する端部に備えられ、
前記用紙搬送経路切替部は、付勢部材により付勢可能に構成され、
前記第一の用紙搬送ガイドは、前記付勢部材により付勢が解除され、前記第一の用紙搬送経路に切り替えられる場合に、第一の緩衝部材を備え、
前記第二の用紙搬送ガイドは、前記付勢部材により付勢され、前記第二の用紙搬送経路に切り替えられる場合に、第二の緩衝部材を備え、
前記第二の緩衝部材は、前記第一の緩衝部材よりも厚さが大きく形成されること
と特徴とする用紙搬送装置。
【請求項２】
用紙が搬送される第一の用紙搬送経路と第二の用紙搬送経路とを備え、
前記第一の用紙搬送経路と前記第二の用紙搬送経路に切替を行う用紙搬送経路切替部と、
前記用紙搬送経路切替部の切替方向に対向してそれぞれ備えられ、前記用紙搬送切替部により切り替えられた用紙の搬送をガイドし、前記第一の用紙搬送経路及び前記第二の用紙搬送経路に備えられる第一の用紙搬送ガイド部及び第二の用紙搬送ガイド部と、
前記用紙搬送経路切替部と、前記第一の用紙搬送ガイド部及び前記第二の用紙搬送ガイド部との間に備えられ、衝突を緩衝する緩衝部材と、
を備えた用紙搬送装置において、
前記緩衝部材は、前記用紙搬送ガイド部の用紙搬送方向と直行する方向であって、印刷可能な用紙の最大幅よりも、外側に設けられ、搬送されてくる用紙との接触を抑制する端部に備えられ、
前記用紙搬送経路切替部は、付勢部材により付勢可能に構成され、
前記第一の用紙搬送ガイドは、前記付勢部材により付勢が解除され、前記第一の用紙搬送経路に切り替えられる場合に、第一の緩衝部材を備え、
前記第二の用紙搬送ガイドは、前記付勢部材により付勢され、前記第二の用紙搬送経路に切り替えられる場合に、第二の緩衝部材を備え、
前記第二の緩衝部材は、前記第一の緩衝部材よりも厚さが大きく形成されること
と特徴とする用紙搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、用紙搬送路の切替を行う用紙搬送経路切替部を備えた用紙搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、画像形成装置の搬送経路切替部においては、分岐部材としてのフリッパがある。フリッパは、用紙搬送制御に基づいて、２つ以上の用紙搬送経路の分岐の切替を行うように構成されている。この場合、フリッパは、上述した用紙搬送経路を切替える毎に、搬送経路において用紙搬送をガイドする用紙搬送ガイド部に衝突する場合があった。この結果、その衝突の際に大きな衝撃音を発することもある。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献】
【特許文献】  特開平１１−１９３１５９号公報  上記した課題を解決するために、図６には、用紙Ｓが搬送ローラ対４９から搬送され、搬送路が切替される場合、切替ガイド４１と対向してそれぞれ設けられ、切替ガイド４１が搬送方向を切り替えるために回動した際に切替ガイド４１により切り替えられた用紙Ｓの搬送をガイドする搬送ガイド部４３と、切替ガイド４１と搬送ガイド部４３との間に設けた緩衝部材４５と、緩衝部材の表面に変形可能部材４７とを備える用紙搬送方向切替機構４０が示される。この緩衝部材４５と変形可能部材４７によって、切替ガイド４１の切替による衝撃音を緩衝する効果を奏するのである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  近年の高速化における枚葉紙搬送においては、緩衝部材４５及び変形可能部材４７を備えた構成に例示されるような衝撃音の抑制をするだけではなく、さらなる高速化かつ、円滑な搬送が要求されている。
しかしながら、上述した特許文献のように、緩衝部材４５を設け、さらにその上に緩衝部材を覆うように形成された変形可能部材４７を搬送ガイド部材４３に沿うように備えた場合、搬送ガイド部材４３上における変形可能部材４７の占める面積が多くなる。【０００５】  この結果、高速化における枚葉紙搬送においては、用紙Ｓが変形可能部材４７と擦れる頻度が多くなり、変形可能部材４７に傷ができてしまう。さらに、用紙Ｓがこの傷に衝突して、搬送不良が起こる場合がある。【０００６】  また、変形可能部材４７が用紙と接触した場合にあっては、用紙接触が高速に行われることにより、用紙と変形可能部材４７との間で静電気が発生してしまい、双方が帯電する虞がある。この結果、変形可能部材４７が帯電した場合には、用紙Ｓは帯電した変形可能部材４７に吸い寄せられ、変形可能部材４７上で滞留し、後続する用紙が、この滞留した用紙Ｓと衝突することにより、搬送不良が起こる場合がある。また、用紙Ｓが帯電した場合には、変形可能部材４７よりも用紙搬送方向下流側に搬送されることにより、帯電した用紙によるセンサの誤検知の虞がある。さらには、帯電した用紙の排出の際には、静電気の影響で排紙揃えが悪くなり、結果として、印刷装置全体として搬送不良を招く虞がある。【０００７】  さらに、前述した用紙と変形可能部材が擦れることによる傷と帯電が併発した場合であっては、さらなる用紙搬送不良も発生する虞があり、用紙を高速かつ円滑に搬送することができない。【０００８】  本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、用紙搬送経路切替部の切替の際の衝撃音を解消しつつ、用紙の高速かつ円滑な搬送性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】（１）
用紙が搬送される第一の用紙搬送経路と第二の用紙搬送経路とを備え、
前記第一の用紙搬送経路と前記第二の用紙搬送経路に切替を行う用紙搬送経路切替部と、
前記用紙搬送経路切替部の切替方向に対向してそれぞれ備えられ、前記用紙搬送切替部により切り替えられた用紙の搬送をガイドし、前記第一の用紙搬送経路及び前記第二の用紙搬送経路に備えられる第一の用紙搬送ガイド部及び第二の用紙搬送ガイド部と、
を備えた用紙搬送装置において、
さらに、前記搬送経路切替部と、前記第一の用紙搬送ガイド部及び前記第二の用紙搬送ガイド部の少なくともいずれか一方との間に備えられ、衝突を緩衝する緩衝部材と、
前記緩衝部材の表面に備えられ、用紙の接触により変形可能な変形可能部材と、
を備え、
前記緩衝部材及び前記変形可能部材は、前記用紙搬送ガイド部の用紙搬送方向と直行する方向の両端部に備えられること
を特徴とする用紙搬送装置。
（２）
前記用紙搬送経路切替部は、付勢部材により付勢可能に構成され、
前記付勢部材による付勢が解除された場合の前記第一の用紙搬送ガイド部上の第一の緩衝部材と、
前記付勢部材により付勢されている場合の前記第二の用紙搬送ガイド部の第二の緩衝部材と、
を備えた用紙搬送装置において、
前記第一の緩衝部材は、前記第二の緩衝部材よりも緩衝可能に構成されること
と特徴とする（１）に記載の用紙搬送装置。
（３）
前記第一の緩衝部材は、前記第二の緩衝部材よりも厚さが大きく形成されること
と特徴とする（２）に記載の用紙搬送装置。
【発明の効果】
【００１０】  本発明の第一の特徴によれば、用紙と変形可能部材の接触する面積を比較的小さくすることにより、用紙搬送経路切替部の切替の際の衝撃音を解消しつつ、用紙の高速かつ円滑な搬送性を向上させることができる。【００１１】  本発明の第二の特徴によれば、付勢部材による付勢を解除した場合にあっては、緩衝部材及び変形可能部材に衝突する力が大きいため、より衝撃音の発生を抑制することができる。【００１２】  本発明の第三の特徴によれば、第一の緩衝部材の厚みを第二の緩衝部材の厚みよりも大きく形成することによって、より衝撃音の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態が適用される印刷装置１００の全体構成図である。
【図２】本実施形態における用紙搬送装置２００を示す図である。
【図３】本実施形態における用紙搬送装置２００の付勢部材３０の構成及び作用を示す図である。
【図４】本実施形態における用紙搬送装置２００の斜視図である。
【図５】本実施形態における用紙搬送装置２００の用紙側から見た正面図である。
【図６】従来技術を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】（印刷装置の全体構成）
本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る印刷装置１００の概要を示す図である。本実施形態では、印刷装置１００は、多数のノズルが形成されたインクヘッドを複数備え、それぞれのインクヘッドから黒又はカラーインクを吐出してライン単位で印刷を行い、搬送ベルト上の記録用紙上に複数の画像を互いに重なり合うように形成する画像形成装置としてのインクジェット方式のライン型カラープリンタを例に説明する。【００１５】  図１に示すように印刷装置１００は、環状の搬送経路上を搬送される用紙表面に画像を形成する装置であり、搬送経路は、記録媒体を供給する給紙系搬送経路ＦＲと、この給紙系搬送経路ＦＲからヘッドユニット１１０を経て排紙経路ＤＲへ至る通常経路ＣＲと、通常経路ＣＲに分岐接続された反転経路ＳＲとから概略構成されている。【００１６】  給紙系搬送経路ＦＲにおいて、印刷用紙の供給を行う給紙機構としては、筐体側面の外部に配設されたサイド給紙台１２０と、筐体内部に設けられた複数の給紙トレイ（１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ、１３０ｄ）とが備えられている。また、印刷済の印刷用紙を排出する排紙機構として排紙口１４０を備えている。【００１７】  サイド給紙台１２０、給紙トレイ１３０のいずれかの給紙機構から給紙された印刷用紙は、ローラ等の駆動機構によって筐体内の給紙系搬送経路ＦＲに沿って搬送され、印刷用紙の先頭部分の基準位置であるレジスト部Ｒに導かれる。レジスト部Ｒのさらに用紙搬送方向下流側には、複数の印字ヘッドを備えたヘッドユニット１１０が設けられている。印刷用紙は、ヘッドユニット１１０の対向面に設けられた搬送ベルト１６０によって印刷条件により定められる速度で搬送されながら、各印字ヘッドから吐出されたインクによりライン単位で画像形成される。【００１８】  印刷済の印刷用紙は、さらに、ローラ等の駆動機構によって通常経路ＣＲ上を搬送される。印刷用紙の片側の面のみに印刷を行う片面印刷の場合は、そのまま排紙経路ＤＲを経て、排紙口１４０に導かれて排紙され、排紙口１４０の受台として設けられた排紙台１５０に印刷面を下にして積載されていく。排紙台１５０は、筐体から突出したトレイ形状をしており、ある程度の厚みを有している。排紙台１５０は、印刷装置本体に対して傾斜しており、傾斜の下位置に形成された壁により、排紙口１４０から排紙された印刷用紙が自然に整えられて重なっていくようになっている。【００１９】  一方、印刷用紙の両面に印刷を行う両面印刷の場合は、表面（最初に印刷される面を「表面」、次に印刷される面を「裏面」とする）印刷終了時には排紙経路ＤＲ側に導かれずに、さらに筐体内を搬送され、反転経路ＳＲに送出される。このため、印刷装置１００は、裏面印刷用に搬送経路を切り替えるための切替機構１７０が設けられており、切替機構１７０によって排出経路へ送出されなかった印刷用紙は、反転経路ＳＲに引き込まれる。この切替機構１７０については、後述する。【００２０】  この反転経路ＳＲでは、通常経路ＣＲから用紙が受け渡され、用紙を往復させることにより用紙の表裏を反転させる、いわゆるスイッチバックを行う。そして、ローラ等の駆動機構によって、切替機構１７２を経由して通常経路ＣＲに戻され、レジスト部Ｒを経て再給紙されて、表面と同様の手順によって裏面の印刷が行われる。その後、裏面の印刷が行われ、両面に画像が形成された印刷用紙は、排紙経路ＤＲを通じて排紙口１４０に導かれて排紙され、排紙口１４０の受台として設けられた排紙台１５０に積載されていく。【００２１】    印刷装置１００では、給紙された印刷用紙の先頭部分の基準位置となるレジスト部Ｒには、両面印刷時に片面印刷済の印刷用紙も再給紙されてくる。このため、レジスト部Ｒの直前部分には、新規に給紙される印刷用紙の搬送経路と、裏面印刷の用紙が循環して搬送されてくる再給紙経路とが合流する合流地点が形成される。レジスト部Ｒは、給紙系搬送経路ＦＲと通常経路ＣＲとの合流点近傍において、用紙の送り出しを行う。【００２２】  なお、本実施形態では、上記合流地点を基準に、給紙機構側の経路を給紙系搬送経路ＦＲとし、それ以外の経路を搬送経路とする。この搬送経路は環状をなし、上述したように通常経路ＣＲと反転経路ＳＲとが含まれる。【００２３】  本実施形態においては、近年の高速搬送の要求に応じたものであり、ある印刷用紙を給紙した後、その印刷用紙に印刷が施され排紙されるのを待って次の印刷用紙を給紙するのではなく、用紙搬送のスケジューリングにより、先行する印刷用紙が排紙される前に、後続の印刷用紙を給紙して、所定の間隔で連続的に印刷することができるようになっている。したがって、両面印刷時の通常のスケジューリングでは、表面の用紙を給紙する際に、反転経路ＳＲから戻ってきた用紙が挿入される位置を確保するように、予めスペースを確保しておく。これにより、本装置では、表面の印刷と裏面の印刷とを並行させることができ、片面印刷時に対して２倍の生産性を確保することができる。【００２４】  搬送ベルト１６０は、ヘッドユニット１１０に対向する面の前端及び後端に配設された駆動ローラ１６１及び従動ローラ１６２に掛け渡されており、図１中時計回り方向に回転移動する。また、搬送ベルト１６０の上面には、そのベルト移動方向に沿って、４色のインクヘッドが並べて配置され、複数の画像を互いに重なり合うようにしてカラー画像を形成するヘッドユニット１１０が対向配置されている。【００２５】  さらに、図１に示すように、印刷装置１００には、演算処理部３３０が備えられている。この演算処理部３３０は、ＣＰＵやＤＳＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｓｉｇｎａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）等のプロセッサ、メモリ、及びその他の電子回路等のハードウェア、あるいはその機能を持ったプログラム等のソフトウェア、又はこれらの組み合わせなどによって構成された演算モジュールであり、プログラムを適宜読み込んで実行することにより種々の機能モジュールを仮想的に構築し、構築された各機能モジュールによって、画像データに関する処理や、各部の動作制御、ユーザー操作に対する種々の処理を行う。また、この演算処理部３３０には、操作パネル３４０が接続されており、この操作パネル３４０を通じて、ユーザーによる指示や設定操作を受け付けることができる。【００２６】  次に、図２を参照して、用紙搬送装置２００の説明をする。図２は、図１の切替機構１７０としての分岐部材付近を拡大した断面図である。用紙搬送装置２００は、用紙を搬送する用紙搬送ローラ対２１０により、用紙が搬送されてくると、用紙切替部材としての分岐部材２２０によって、排紙経路ＤＲ方向に導く経路で、図２（ａ）矢印方向に示される第一の用紙搬送経路と、用紙の裏面に印刷するための反転経路方向で、図２（ｂ）矢印方向に示される第二の用紙搬送経路とに分岐するように切り替える。また、第一の用紙搬送経路及び第二の用紙搬送経路には、分岐部材２２０とそれぞれ切替方向に対向して備えられ、用紙の搬送をガイドする第一の用紙搬送ガイド部材２３１及び第二の用紙搬送ガイド部材２３３が備えられる。【００２７】  図２（ａ）に示されるように、用紙を排紙経路ＤＲに搬送する場合、すなわち第一の用紙搬送経路に搬送する場合には、分岐部材２２０は、後述する付勢部材としてのソレノイドにより、ソレノイドの付勢が解除された状態、すなわち、ソレノイドがＯＦＦの状態には、鉛直方向下方に可動するように構成されている。【００２８】  また、図２（ｂ）に示されるように、用紙を裏面に印刷する場合、すなわち第二の用紙搬送経路に搬送する場合には、分岐部材２２０は、ソレノイドがＯＮ状態となり、鉛直方向上方に付勢された状態となるように構成されている。【００２９】  本実施形態において、図２（ａ）及び（ｂ）に示されるように、用紙搬送装置２００は、第一の用紙搬送ガイド部材２３１及び第二の用紙搬送ガイド部材２３３の表面上に、可撓性部材で構成された緩衝部材としての第一の緩衝パット２４１及び第二の緩衝パット２４３とを備え、さらに、第一の緩衝パット２４１及び第二の緩衝パット２４３上に、用紙を円滑に搬送するために変形を可能とした変形可能部材としての第一の変形可能部材としての樹脂シート部材２５１及び第二の変形可能部材としての樹脂シート部材２５３をさらに備えている。分岐部材２２０が、高速搬送による動作によって、頻繁に切替が行われるため、用紙搬送ガイド部材２３１，２３３に分岐部材２２０が当たると、衝撃音が出る虞がある。本実施形態においては、緩衝パット２４１，２４３を用紙搬送ガイド部材２３１，２３３と分岐部材２２０の間に備えることにより、衝撃音を抑制することができる。さらに、樹脂シート部材２５１，２５３は、緩衝パッド２４１，２４３上に備えられることにより、高速搬送を円滑にすることができる。【００３０】  なお、本実施形態における緩衝パット２４１，２４３は、反発弾性が比較的小さい衝撃吸収部材を使用するとよい。具体的には、ポリエチレンフォームであることが望ましい。この材料により構成されることで、より衝撃音を減少させることができる。【００３１】  本実施形態において、特に、ソレノイドが解除された場合の付勢力は、第二の用紙搬送経路における用紙搬送ガイド部材２３３において、緩衝パット２４３及び樹脂シート部材２５３に比較的強い力で衝突する場合がある。本実施形態においては、第二の用紙搬送経路の用紙搬送ガイド部材２３３に備えられる緩衝パッド２４３の衝撃を吸収する衝撃吸収力を第一の用紙搬送経路の用紙搬送ガイド部材２３１に備えられる緩衝パット２４１の衝撃吸収力よりも高くなるように構成することが望ましい。具体的に��、より緩衝可能に構成することが望ましく、より好ましくは、緩衝パッド２４１，２４３を同一部材で形成した場合にあっては、第二の用紙搬送経路の用紙搬送ガイド部材２３３に備えられる緩衝パッド２４３の厚みを第一の用紙搬送経路の搬送ガイド部材２３１に備えられる緩衝パッド２４１の厚みよりも大きく形成することが望ましい。【００３２】  また、表面積を考慮すると、第二の用紙搬送経路の用紙搬送ガイド部材２３３に備えられる緩衝パッド２４３の表面積を第一の用紙搬送経路の搬送ガイド部材２３１に備えられる緩衝パッド２４１の表面積よりも大きく形成してもよい。【００３３】  次に、図３を参照して、分岐部材２２０に接続され、この分岐部材の切替を行う駆動手段としてのソレノイド機構３０の動作及び作用を説明する。ソレノイド機構３０は、ヨーク３２に接続されるプランジャ３４を介し、さらに連結部材３６の一端を介して、分岐部材２２０の軸３８に接続されている。また、連結部材３６の他端は、弾性機構３１により固定端に対して付勢された状態である。また、ソレノイド機構３０のヨーク３２は、図示しない制御機構に接続され、用紙搬送切替制御によって、付勢された状態であるＯＮ状態及び付勢が解除された状態であるＯＦＦ状態が制御される。ソレノイド機構３０がＯＮ状態の場合、分岐部材２３は、第二の用紙搬送経路に用紙が搬送されるように、矢印方向に回動される。さらに、ソレノイド機構３０がＯＦＦ状態の場合、分岐部材２３は、第一の用紙搬送経路に用紙が搬送されるように、付勢が解除される。本実施形態における印刷装置１００においては、用紙が高速に搬送されるため、搬送されてくる用紙とこの用紙に後続して搬送される用紙との間隔が狭くなる。図３に示されたようなソレノイド機構３０を分岐部材２２０に用いることによって、搬送されてくる用紙の切替の応答性を高めることができる。【００３４】    図４及び図５を参照して、本実施形態における用紙搬送装置２００の分岐部材２２０付近の斜視図及び用紙搬送装置２００の用紙側から見た正面図を説明する。なお、図４においては、第一の用紙搬送経路の緩衝パッド２４１及び樹脂シート部材２５１を代表して説明し、図示しない第二の用紙搬送経路も同様とする。
図４及び図５（ａ）に示されるように、緩衝パッド２４１及び樹脂シート部材２５１は、それぞれ用紙搬送方向と直交する方向であって用紙搬送ガイド部材２３１の両端部に備えられている。【００３５】  ここで、用紙搬送方向と直交する方向であって用紙搬送ガイド部材２３１の両端部とは、用紙搬送ガイド部材２３１における用紙搬送方向に直交する方向であって、印刷可能な用紙の最大用紙幅の中心よりも、外側に向けられた端部のことである。本実施形態において、Ａ４サイズ用紙幅２９７ｍｍが考慮された場合、規定幅は、約３００ｍｍ程度が設定される。本実施形態においては、規定幅の中心から規定幅の範囲よりも外側であって、用紙搬送ガイド部材２３１の両端部に、緩衝パッド２４１及び樹脂シート部材２５１を配置することにより、搬送されてくる用紙と樹脂シート部材２５１の接触を抑制することができる。さらに、用紙と樹脂シート部材２５１との接触を抑制することにより、摩擦による傷の発生及び静電気の発生を抑えることができる。本実施形態においては、用紙搬送装置２００において高速に搬送された場合にあっても、衝撃音を減少させることができ、かつ円滑な搬送性を実現することができる。【００３６】  なお、本実施形態においては、規定幅に基づいて説明したが、これに限られず、用紙と樹脂シート部材２５１の接触範囲を比較的小さく設定する形態てあればよい。例えば、緩衝パッド２４１を覆うように配置される樹脂シート部材２５１が、少なくとも、用紙搬送方向に直交する方向の両端部のみに備えられていればよい。【００３７】  また、用紙幅は、搬送されてくる用紙によって異なる場合がある。本実施形態においては、給紙台１２０、給紙トレイ１３０で検知した用紙サイズの検知結果に基づいて、少なくとも樹脂シート部材２５１，２５３の位置が、好ましくは緩衝パッド２４１，２４３及び樹脂シート部材２５１，２５３の位置が、用紙搬送方向に直交する方向に可動に構成されるように制御する制御部を備えていてもよい。【００３８】  また、図５（ｂ）に示されるように、本実施形態においては、用紙搬送ガイド部材２３１，２３３に対して、より搬送方向上流側に緩衝パッド２４１，２４３及び樹脂シート部材２５１，２５３を配置した。換言すると、緩衝パッド２４１，２４３及び樹脂シート部材２５１，２５３は、用紙搬送ローラ対２１０により近い箇所に配置されている。【００３９】  本実施形態と比較して、緩衝パッド２４１，２４３及び樹脂シート部材２５１，２５３が搬送方向下流側に配置された場合にあっては、緩衝パッド２４１，２４３及び樹脂シート部材２５１，２５３と、分岐部材２２０及び搬送ガイド部材２３１，２３３との空間距離が小さくなる。近年の印刷装置の小型化の傾向を鑑みると、緩衝パッド２４１，２４３の用紙搬送ガイド部材２３１，２３３上に占める範囲が大きくなり、用紙搬送経路の自由度が制約されると共に、搬送が制約され、搬送不良を起こしやすくなる虞がある。したがって、本実施形態においては、搬送ローラ対２１０の用紙搬送方向下流側により近い範囲であって、用紙搬送の自由度が比較的高い用紙搬送ガイド部材２３１，２３３の用紙搬送方向上流側に配置することによって、用紙搬送経路に制約��れずに、緩衝パッド２４１，２４３及び樹脂シート部材２５１，２５３を配置することができる。これによって、より高速かつ円滑な搬送性を向上させることができる。【００４０】  また、本実施形態においては、印刷装置１００の排紙方向と裏面印刷方向への分岐部材２２０で説明したが、これに限られることなく、分岐部材２２０が存在可能な箇所であって、搬送ガイド部材と衝突可能性のある箇所に設けられればよい。例えば、図１に示される反転装置ＳＲ部の切替機構１７２としての分岐部材に本実施形態の用紙搬送装置が用いられる場合がある。本実施形態において、反転搬送をする際は、分岐部材の動作が、用紙の搬入搬出によって逐次行われることになり、特に高速搬送においては、分岐部材の動作が比較的多くなることとなる。したがって、本実施形態においては、高速搬送による逐次の分岐が行われる動作においても、本実施形態の用紙搬送装置を配置することにより、衝撃音を抑制し、搬送をスムーズにできる効果を奏する。【００４１】  さらに、図１に図示しないが、ヘッドユニット１１０にて片面が印刷された用紙が、搬送ベルト１６０と水平にそのままストレートで排紙が行われる場合がある。その際、片面印刷で排紙するか、搬送経路を循環させて両面搬送を行うか、の一方に搬送方向が切り替えられる場合ある。本実施形態においても、用紙搬送装置を配置することにより、同様の効果を得ることができる。【００４２】  以上、実施形態を用いて本発明を詳細に説明したが、本発明は本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載及び特許請求の範囲の記載と均等の範囲により決定されるものである。
【符号の説明】
【００４３】１００  印刷装置
１１０  ヘッドユニット
１２０  サイド給紙台
１３０  給紙トレイ
１４０  排紙口
１５０  排紙台
１６０  搬送ベルト
１６１  駆動ローラ
１６２  従動ローラ
１７０  切替機構
１７２  切替機構
３３０  演算処理部
３４０  操作パネル
２００  用紙搬送装置
２１０  用紙搬送ローラ対
２２０  分岐部材
２３１  第一の用紙搬送ガイド部材
２３３  第二の用紙搬送ガイド部材
２４１  第一の緩衝パット
２４３  第二の緩衝パット
２５１，２５３  樹脂シート部材
３０  ソレノイド機構
３１  弾性部材
３２  ヨーク
３４  プランジャ
３６  連結部材
３８  軸
【図１】
0005479984.tif 000002
【図２】
0005479984.tif 000003
【図３】
0005479984.tif 000004
【図４】
0005479984.tif 000005
【図５】
0005479984.tif 000006
【図６】
0005479984.tif 000007