(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入されたプラグフェルールと光結合する光レセプタクルモジュールにおいて、
一端が第一スリーブに把持された第一のファイバスタブと、
前記プラグフェルールが挿入されない場合に、前記第一のファイバスタブと離間するように、一端が前記第一スリーブに把持されるとともに他端が第二スリーブに把持された第二のファイバスタブとを備え、
前記第一のファイバスタブと前記第二のファイバスタブとの間隔は、前記第一スリーブと前記第二スリーブとの間隔と、常に同一である
ことを特徴とする光レセプタクルモジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の光レセプタクルモジュールにおいて、
前記プラグフェルールが前記第二スリーブ内に挿入される場合に、前記第二のファイバスタブの一端が前記第一のファイバスタブと当接し、前記第二のファイバスタブの他端が前記プラグフェルールと当接して光結合するように、前記第二スリーブが、前記第二のファイバスタブとともに、前記挿入される方向に摺動する
ことを特徴とする光レセプタクルモジュール。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の光レセプタクルモジュールにおいて、
前記プラグフェルールが前記第二スリーブ内から引き抜かれる場合に、前記第二のファイバスタブが前記第一のファイバスタブから離間するように、前記第二スリーブが、前記第二のファイバスタブとともに、前記引き抜き方向に摺動する
ことを特徴とする光レセプタクルモジュール。
【請求項４】
挿入されたプラグフェルールと光結合する請求項１に記載の光レセプタクルモジュールの漏洩光を遮断する方法であって、
一端が第一スリーブに把持された第一のファイバスタブと、一端が第二スリーブに把持された第二のファイバスタブとを備え、
前記プラグフェルールが前記第二スリーブに挿入された状態から引き抜かれる場合に、前記第一のファイバスタブと前記第二のファイバスタブとが離間するとともに両者の光軸が同一ではなくなるように、前記第二スリーブが、前記第二のファイバスタブとともに前記引き抜き方向に摺動しながら円周方向に回動する工程を有する
ことを特徴とする光レセプタクルモジュールの漏洩光を遮断する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光レセプタクルモジュールと光レセプタクルモジュールの製造方法と光レセプタクルモジュールの漏洩光を遮断する方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光通信の高速化等に伴い、光通信用として用いられる半導体レーザや光アンプの光出力が高出力化する傾向にある。光出力は例えば１００ｍＷ以上であって、１Ｗを越える場合もある。このように高出力化された光出力は、より一層の安全な取り扱いが要求される。
【０００３】
アダプタの一方側に嵌合されている光コネクタの接続端面側から、アダプタの他方側に嵌合されている光コネクタ側に高出力の光が送信されているときに、光を受信する側の光コネクタが誤って外れた場合には、光コネクタ側に送信されるべき光が光コネクタ挿入口からアダプタ外部に漏れてしまうといった問題が懸念される。
【０００４】
また、光レセプタクルモジュールのハウジングに嵌合されている光コネクタが誤って外れてしまった場合も同様の問題が懸念される。これに対し、光コネクタが外れた場合でも、光コネクタ側に向けて送信された光の漏れを防止することができる、安価で比較的作製が容易な遮光シャッター付きアダプタおよび遮光シャッター付き光レセプタクルモジュールが提案されている。
【０００５】
提案された遮光シャッター付き光レセプタクルモジュール等においては、アダプタや光レセプタクルモジュールが、筒形状のハウジングと、ハウジングの光コネクタ挿入口側に向けて送信される光を遮断する立ち上がり部を備えたシャッター板とを有している。そして、光コネクタのアダプタへの非嵌合時にはシャッター板の立ち上がり部が光を遮断する。
【０００６】
このため、光通信中に誤って光コネクタが外れたとしても、シャッター板により光を遮断することができるので、光が、光レセプタクルモジュール等からその外部に漏洩することをある程度防止できる。
【０００７】
また、シャッター板は、立ち上がり部とハウジングの底部外壁に沿って設けられる底板を備えた略Ｌ字形状の板である。このシャッター板を、ハウジングの底部外壁に沿って設けられる底部板と底部板からハウジングの両側部壁に沿って立ちあがる側部板とを備えた支持板と、ハウジングの底部外壁と、の間に挟んで固定する。
【０００８】
提案された遮光シャッター付き光モジュールレセプタクル等においては、このようにシャッター板をハウジングに固定するので、シャッター板や支持板の作製および取り付けを容易に行えるとともに、遮光シャッター付きアダプタや遮光シャッター付き光レセプタクルモジュールを容易かつ歩留まり良く作製できるとされる。
【０００９】
上述した遮光シャッター付き光レセプタクルモジュール等は、例えば下記特許文献１と下記特許文献２とに開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−１９４５６２号公報
【特許文献２】特開平３−１３２７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、従来の遮光シャッター付き光レセプタクルモジュールにおいては、部品点数が増大して構造が複雑となるだけではなく、依然として出力光が漏洩する懸念が残存しており、光の漏洩をより確実に防止するという意味において、さらなる改善の余地が残されていた。
【００１２】
本発明は、上述の問題点に鑑み為されたものであり、簡易な構造でより確実に光の漏洩を防止できる光レセプタクルモジュールと光レセプタクルモジュールの製造方法と光レセプタクルモジュールの漏洩光を遮断する方法とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明にかかる光レセプタクルモジュールは、挿入されたプラグフェルールと光結合する光レセプタクルモジュールにおいて、一端が第一スリーブに把持された第一のファイバスタブと、プラグフェルールが挿入されない場合に、第一のファイバスタブと離間するように、一端が第一スリーブに把持されるとともに他端が第二スリーブに把持された第二のファイバスタブとを備えることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明にかかる光レセプタクルモジュールは、好ましくはプラグフェルールが第二スリーブ内に挿入される場合に、第二のファイバスタブの一端が第一のファイバスタブと当接し、第二のファイバスタブの他端がプラグフェルールと当接して光結合するように、第二スリーブが、第二のファイバスタブとともに、第一のファイバスタブに対して挿入方向に摺動することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明にかかる光レセプタクルモジュールは、さらに好ましくはプラグフェルールが第二スリーブ内から引き抜かれる場合に、第二のファイバスタブが第一のファイバスタブから離間するように、第二スリーブが、第二のファイバスタブとともに、第一のファイバスタブに対して引き抜き方向に摺動することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明にかかる光レセプタクルモジュールは、さらに好ましくはプラグフェルールと第二スリーブとの間の摩擦力が、第一のファイバスタブと第一スリーブとの間の摩擦力よりも大きいことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明にかかる光レセプタクルモジュールは、さらに好ましくは第二のファイバスタブが、第二スリーブに固定されることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明にかかる光レセプタクルモジュールは、さらに好ましくは第一スリーブの内径が、第二スリーブの内径よりも大きいことを特徴とする。
【００１９】
また、本発明にかかる光レセプタクルモジュールは、さらに好ましくは第一スリーブに把持される部位における第一または第二のファイバスタブの直径が、プラグフェルールが挿入された場合に第二スリーブに把持されるプラグフェルールの直径よりも小さいことを特徴とする。
【００２０】
また、本発明にかかる光レセプタクルモジュールは、さらに好ましくはスリーブが、精密スリーブまたは割スリーブであることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明にかかる光レセプタクルモジュールは、さらに好ましくは挿入されたプラグフェルールからの入力光を受光するホトダイオードを備えることを特徴とする。
【００２２】
また、本発明にかかる光レセプタクルモジュールは、さらに好ましくは挿入されたプラグフェルールへと光を出力するレーザダイオードを備えることを特徴とする。
【００２３】
また、本発明にかかる光レセプタクルモジュールは、さらに好ましくはプラグフェルールが挿入されない場合に、第一のファイバスタブと第二のファイバスタブとの間の離間間隔は、１．０ｍｍ乃至１．５ｍｍであることを特徴とする。
【００２４】
また、本発明にかかる光レセプタクルモジュールは、さらに好ましくはプラグフェルールが挿入されない場合に、第一のファイバスタブと第二のファイバスタブとの離間により漏洩光強度は１／３０以下に低減することを特徴とする。
【００２５】
また、本発明にかかる光レセプタクルモジュールは、さらに好ましくはプラグフェルールの第二スリーブに対する引き抜き強度は５００ｇ乃至５５０ｇであり、第一または第二のファイバスタブの第一スリーブに対する引き抜き強度は２００ｇ乃至２５０ｇであることを特徴とする。
【００２６】
また、本発明にかかる光レセプタクルモジュールは、さらに好ましくは第一のファイバスタブと第一フェルールとは固定されることを特徴とする。
【００２７】
また、本発明にかかる光レセプタクルモジュールの製造方法は、上述のいずれかに記載の光レセプタクルモジュールを製造する方法であって、光レセプタクルモジュールの光出力強度に対応して、プラグフェルールが第二スリーブ内から引き抜かれた場合の第一のファイバスタブと第二のファイバスタブとの離間間隔を調整するように、第二スリーブの摺動可能範囲を決定する工程を有することを特徴とする。
【００２８】
また、本発明にかかる光レセプタクルモジュールの漏洩光を遮断する方法は、挿入されたプラグフェルールと光結合する光レセプタクルモジュールの漏洩光を遮断する方法であって、一端が第一スリーブに把持された第一のファイバスタブと、プラグフェルールが挿入されない場合に、第一のファイバスタブと離間するように、第二スリーブに把持される第二のファイバスタブとを備え、プラグフェルールが第二スリーブに挿入された状態から引き抜かれる場合に、第一のファイバスタブと第二のファイバスタブとが離間するように、第二スリーブが、第二のファイバスタブとともに、引き抜き方向に摺動する工程を有することを特徴とする。
【００２９】
また、本発明にかかる光レセプタクルモジュールの漏洩光を遮断する方法は、挿入されたプラグフェルールと光結合する光レセプタクルモジュールの漏洩光を遮断する方法であって、一端が第一スリーブに把持された第一のファイバスタブと、プラグフェルールが挿入されない場合に、第一のファイバスタブと離間するように、第二スリーブに把持される第二のファイバスタブとを備え、プラグフェルールが挿入された状態から引き抜かれる場合に、第一のファイバスタブと第二のファイバスタブとが離間するとともに両者の光軸が同一ではなくなるように、第二スリーブが、第二のファイバスタブとともに引き抜き方向に摺動しながら円周方向に回動する工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００３０】
本発明により、簡易な構造で、より確実に光の漏洩を防止できる光レセプタクルモジュールと光レセプタクルモジュールの製造方法と光レセプタクルモジュールの漏洩光を遮断する方法とを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第一の実施形態にかかる光レセプタクルモジュールの断面構造を模式的に説明する概念図である。
【図２】外線コネクタを光レセプタクルモジュールから引き抜いた状態のスリーブ位置を説明する概念図である。
【図３】第二の実施形態にかかる光レセプタクルモジュールの断面構造を模式的に説明する概念図である。
【図４】第三の実施形態にかかる光レセプタクルモジュールの断面構造を模式的に説明する概念図である。
【図５】第四の実施形態にかかる光レセプタクルモジュールの断面構造を模式的に説明する概念図である。
【図６】スリーブに用いることができるバリエーションを例示する図である。
【図７】一般的な光レセプタクルモジュールの断面を模式的に説明する概念図である。
【図８】光レセプタクルモジュールの製造方法の特徴的工程を説明するフロー図である。
【図９】第五の実施形態にかかるスリーブを説明する概念図である。
【図１０】第五の実施形態にかかる光レセプタクルモジュールを説明する概念図である。
【図１１】突起部のバリエーションを概念的に説明する図である。
【図１２】回動ガイド溝のバリエーションを説明する概念図である。
【図１３】光レセプタクルモジュールに適用可能な第一のファイバスタブと第二のファイバスタブとの偏心について説明する図である。
【図１４】第二のファイバスタブの回動角度θと、偏心距離ｒと、回動によりコアが移動する距離ｒθとの関係を説明する図である。
【図１５】光レセプタクルモジュールの製造方法について、その特徴的工程の概要を説明するフロー図である。
【図１６】第六の実施形態にかかる光レセプタクルモジュールについて、プラグフェルールが挿入された状態を説明する図である。
【図１７】第六の実施形態にかかる光レセプタクルモジュールについて、プラグフェルールが引き抜かれた状態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
実施形態で説明する光レセプタクルモジュールは、外線側コネクタが挿入された場合には外線側と第一のファイバスタブとの間の光結合を媒介し、外線側コネクタが引き抜かれた場合には第一のファイバスタブから離間して光結合を解除する第二のファイバスタブを備える。
【００３３】
光レセプタクルモジュールは外線側コネクタが挿入された場合には、スリーブが挿入方向に摺動することにより、第二のファイバスタブはその一端が第一のファイバスタブと当接するとともに、他端が外線側コネクタのプラグフェルールと当接する。
【００３４】
また、光レセプタクルモジュールは外線側コネクタが引き抜かれた場合には、スリーブが引き抜き方向に摺動することにより、第二のファイバスタブはその一端が第一のファイバスタブと離間する。第二のファイバスタブが、第一のファイバスタブと離間することにより、光軸上に空気層のギャップが存在することとなるので、光レセプタクルモジュールからその外部に漏洩する光強度を著しく低減させることができる。
【００３５】
（第一の実施形態）
図１は、第一の実施形態にかかる光レセプタクルモジュール１００（１）の光軸に平行な断面構造を模式的に説明する概念図である。
【００３６】
図１において光レセプタクルモジュール１００（１）は、スリーブ１０（１）に一端が把持された第一のファイバスタブ２０を備える。また、光レセプタクルモジュール１００（１）は、スリーブ１０（１）の略中央部分に、第二のファイバスタブ３０を備える。
【００３７】
スリーブ１０（１）は長さがＬ１であり、筐体５０の中で長さＬの摺動範囲内で光軸方向に摺動可能なように配置されている。すなわちスリーブ１０（１）が摺動する摺動距離は、Ｌ２（＝Ｌ−Ｌ１）となる。
【００３８】
図１においては、光レセプタクルモジュール１００（１）には外線コネクタ６０が接続されており、従ってプラグフェルール４０がスリーブ１０（１）内に挿入されている。図１に示すように、プラグフェルール４０がスリーブ１０（１）内に挿入されると、プラグフェルール４０とスリーブ１０（１）との摩擦力により、スリーブ１０（１）が、プラグフェルール４０の挿入方向に光軸上を摺動する。
【００３９】
そして、スリーブ１０（１）が摺動距離Ｌ２だけ摺動すると、第二のファイバスタブ３０が第一のファイバスタブ２０と当接する。続いて、プラグフェルール４０がスリーブ１０（１）内にさらに深く挿入されることにより、プラグフェルール４０と第二のファイバスタブ３０とが当接する。
【００４０】
これにより、図１に示す状態の光レセプタクルモジュール１００（１）は、レーザダイオード８０の光出力を、ハーフミラー９０と第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０とプラグフェルール４０とを順次介して外線コネクタ６０へと伝達することができる。なお、図１において、７０は、受光した光強度を検知するホトダイオードである。
【００４１】
また、第二のファイバスタブ３０は、スリーブ１０（１）の略中央部分に配置して示したが、これに限定されることはなくスリーブ１０（１）内の任意の位置に第二のファイバスタブ３０を配置してもよい。ただし、ウィグル特性等を含めた横方向からの荷重への耐久性を高める意味においては、第二のファイバスタブ３０が、スリーブ１０（１）の略中央部分に配置されることが好ましい。
【００４２】
図２は、外線コネクタ６０を光レセプタクルモジュール１００（１）から引き抜いた状態のスリーブ１０（１）の位置を説明する概念図である。外線コネクタ６０を光レセプタクルモジュール１００（１）から引き抜く場合には、プラグフェルール４０とスリーブ１０（１）との間の摩擦力により、プラグフェルール４０がスリーブ１０（１）を、光軸上を引き抜き方向に摺動させる。
【００４３】
スリーブ１０（１）が摺動距離Ｌ２だけ引き抜き方向に摺動することに対応して、スリーブ１０（１）とともに第二のファイバスタブ３０が距離Ｌ２だけ引き抜き方向に移動する。これにより、第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０とは、摺動距離Ｌ２だけ離間することとなる。
【００４４】
そして、スリーブ１０（１）は、筐体５０のスリーブが配置される凹み内壁面に摺動を阻止されてその位置、すなわち摺動範囲Ｌ内の図面上左端で停止する。続けて、外線コネクタ６０を光レセプタクルモジュール１００（１）から引き抜き動作をすることで、プラグフェルール４０が、停止したスリーブ１０（１）から引き抜かれる。
【００４５】
図２に示すように、外線コネクタ６０が光レセプタクルモジュール１００（１）から引き抜かれた状態においては、第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０とが摺動距離Ｌ２だけ離間する。このため、第一のファイバスタブ２０から第二のファイバスタブ３０へと伝達されるレーザダイオード８０の光出力は、著しく低減されることとなる。従って、第二のファイバスタブ３０を介して光レセプタクルモジュール１００（１）の外部へと漏洩する光出力を実質的に遮断することができる。
【００４６】
ここで、光レセプタクルモジュール１００（１）は、第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０とが１．０ｍｍだけ離間する場合、すなわち摺動距離Ｌ２＝１．０ｍｍとする場合には、光出力が１５ｄＢ程度低減されて１／３０程度の光強度となる。
【００４７】
また、光レセプタクルモジュール１００（１）は、第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０とが１．５ｍｍだけ離間する場合には、すなわち摺動距離Ｌ２＝１．５ｍｍとする場合には、光出力が２０ｄＢ程度低減されて１／１００程度の光強度となる。従って、光レセプタクルモジュール１００（１）は、外線コネクタ６０が予期せずに外れた場合でも、悪影響を及ぼすことが懸念されるような外部への漏洩光出力を実質的に遮断することが可能である。
【００４８】
（第二の実施形態）
図３は、第二の実施形態にかかる光レセプタクルモジュール１００（２）の光軸に平行な断面構造を模式的に説明する概念図である。図３においては、図１及び図２と対応する部位には対応する符号を付して、説明の重複を避けるためにここではその説明を省略する。
【００４９】
図３に示すように、光レセプタクルモジュール１００（２）のスリーブ１０（２）は、第一のファイバスタブ２０が挿入される部分の内径と、プラグフェルール４０が挿入される部分の内径とが異なる。
【００５０】
すなわち、第一のファイバスタブ２０が挿入される部分のスリーブ１０（２）の内径は、プラグフェルール４０が挿入される部分のスリーブ１０（２）の内径よりも大きい。
【００５１】
このようにスリーブ１０（２）の内径に差を設けることで、第一のファイバスタブ２０とプラグフェルール４０とが同一の直径である場合においても、スリーブ１０（２）が、第一のファイバスタブ２０とプラグフェルール４０とに対し、各々異なる摩擦力を生じることとなる。
【００５２】
図３に示す光レセプタクルモジュール１００（２）において、プラグフェルール４０がスリーブ１０（２）内に挿入されると、プラグフェルール４０とスリーブ１０（２）との比較的大きな摩擦力により、スリーブ１０（２）が、プラグフェルール４０の挿入方向に光軸上を摺動する。
【００５３】
そして、スリーブ１０（２）が摺動距離Ｌ２だけ摺動すると、スリーブ１０（２）の移動がスリーブが配置される凹み内壁端部に阻止され、第二のファイバスタブ３０が第一のファイバスタブ２０と当接する。続いて、プラグフェルール４０がスリーブ１０（２）内にさらに深く挿入されることにより、プラグフェルール４０と第二のファイバスタブ３０とが当接する。
【００５４】
これにより、光レセプタクルモジュール１００（２）は、レーザダイオード８０の光出力を、ハーフミラー９０と第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０とプラグフェルール４０とを順次介して、外線コネクタ６０へと伝達することができる。
【００５５】
また、プラグフェルール４０を光レセプタクルモジュール１００（２）から引き抜く場合には、プラグフェルール４０とスリーブ１０（２）との間の比較的大きな摩擦力により、プラグフェルール４０がスリーブ１０（２）を、光軸上を引き抜き方向に摺動させる。
【００５６】
スリーブ１０（２）が摺動距離Ｌ２だけ引き抜き方向に摺動するのに対応して、スリーブ１０（２）とともに第二のファイバスタブ３０が距離Ｌ２だけ引き抜き方向に移動する。これにより、第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０とは、摺動距離Ｌ２だけ離間することとなる。
【００５７】
また、スリーブ１０（２）は、筐体５０のスリーブが配置される凹み内壁面に摺動を阻止されてその位置、すなわち摺動範囲Ｌ内の図面上左端で停止する。続けて、プラグフェルール４０を光レセプタクルモジュール１００（２）から引き抜く動作をすることで、プラグフェルール４０が、停止したスリーブ１０（２）から引き抜かれる。
【００５８】
光レセプタクルモジュール１００（２）は、スリーブ１０（２）の内径に差を設けているので、スリーブ１０（２）とプラグフェルール４０との間の引き抜き強度が、スリーブ１０（２）と第一のファイバスタブ２０との間の引き抜き強度よりも大きくなる。従って、プラグフェルール４０を引き抜く場合に、スリーブ１０（２）が安定してかつ良好に、光軸上を引き抜き方向に摺動することとなり、これに伴い第二のファイバスタブ３０を、より確実に第一のファイバスタブ２０から離間させることができる。
【００５９】
ここで、プラグフェルール４０の引き抜き強度は、一般に２００ｇ乃至６００ｇの範囲とすることが規格上決められている。このため、光レセプタクルモジュール１００（２）は、引き抜き強度の規格を遵守しつつ、その規格範囲内で比較的大きな引き抜き強度差すなわち摩擦力の差を、第二のファイバスタブ３０を境として、スリーブ１０（２）の両側に生じるものとする。
【００６０】
なお、図３においては、第二のファイバスタブ３０が配置される部位からプラグフェルール４０が挿入される一端に向けて、スリーブ１０（２）の内径が次第に（テーパ状に）小さくなる典型例を示しているが、これに限定されるものではない。例えば、スリーブ１０（２）の内径に小さな段差を設けて、階段状に内径を変化させてもよい。
【００６１】
また、図３においては、スリーブ１０（２）の内径の差異について、その説明のために誇張して概念的に示したものである。しかし、上述した引き抜き動作時のスリーブ１０（２）の摺動動作により、第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０とを確実に離間させることができる程度の摩擦力の差異を生じる限りにおいて、可能な限り小さな内径差とすることが好ましい。スリーブ１０（２）の内径差は、例えば数ミクロン程度以内の差異を設ける程度とすることができ、典型的には１ミクロン程度の内径差とすることが好ましい。
【００６２】
（第三の実施形態）
図４は、第三の実施形態にかかる光レセプタクルモジュール１００（３）の光軸に平行な断面構造を模式的に説明する概念図である。図４においては、図１乃至図３と対応する部位には対応する符号を付して、説明の重複を避けるためにここではその説明を省略する。
【００６３】
図４に示すように、光レセプタクルモジュール１００（３）においては、第一のファイバスタブ２０（３）の直径Ｒ２０が、プラグフェルール４０（３）の直径Ｒ４０よりも小さい。すなわち、Ｒ４０＞Ｒ２０である。
【００６４】
このため、仮にスリーブ１０（３）の内径が両端部で差異がなく一定である場合においても、スリーブ１０（３）と第一のファイバスタブ２０（３）との間の摩擦力よりも、スリーブ１０（３）とプラグフェルール４０（３）との間の摩擦力の方が大きくなる。従って、プラグフェルール４０（３）の引き抜き動作をする場合に、スリーブ１０（３）が、より確実かつ安定して光軸上を引き抜き方向に摺動することとなる。
【００６５】
これにより、第二のファイバスタブ３０が、第一のファイバスタブ２０（３）と、スリーブ１０（３）の摺動距離Ｌ２だけ離間することとなり、光出力の漏洩を効果的に抑制することができる。光レセプタクルモジュール１００（３）における、スリーブ１０（３）の動作は、上述した第一の実施形態等と同じであるので、説明の重複を避けるためここではその説明を省略する。
【００６６】
（第四の実施形態）
図５は、第四の実施形態にかかる光レセプタクルモジュール１００（４）の光軸に平行な断面構造を模式的に説明する概念図である。図５においては、図１乃至図４と対応する部位には対応する符号を付して、説明の重複を避けるためにここではその説明を省略する。
【００６７】
図５に示すように、光レセプタクルモジュール１００（４）においては、第二のファイバスタブ３０（４）が、スリーブ１０（４）と接着剤３５で固定されている。このため、スリーブ１０（４）が摺動する場合に、スリーブ１０（４）に固定された第二のファイバスタブ３０（４）が、より確実にスリーブ１０（４）とともに移動することとなるので好ましい。
【００６８】
図５から理解されるように、スリーブ１０（４）が、摺動範囲Ｌの限界位置まで第一のファイバスタブ２０側に摺動した場合には、第二のファイバスタブ３０（４）の一端と第一のファイバスタブ２０とは当接する。
【００６９】
続いて不図示のプラグフェルールをさらにスリーブ１０（４）内に深く挿入することで、スリーブ１０（４）内において、プラグフェルールが第二のファイバスタブ３０（４）の他端と当接することとなり、光結合が形成される。
【００７０】
一方、不図示のプラグフェルールを引き抜く場合には、プラグフェルールとスリーブ１０（４）との摩擦力により、スリーブ１０（４）とこれに固定された第二のファイバスタブ３０（４）とが、光軸上を引き抜き方向に摺動距離Ｌ２だけ移動する。これにより、第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０（４）の一端とが距離Ｌ２だけ離間して光結合を解除することで、光レセプタクルモジュール１００（４）からレーザダイオ−ド８０の光が漏洩することを確実に抑制できる。
【００７１】
図６は、スリーブ１０（１），１０（２），１０（３），１０（４）に用いることができるバリエーションを例示する図である。図６（ａ）が精密スリーブ６１０（１）を光軸に垂直な面内において説明する断面図であり、図６（ｂ）が割スリーブ６１０（２）を光軸に垂直な面内において説明する断面図である。割スリーブ６１０（２）は、様々な太さのプラグフェルール等に対し、より柔軟に対応可能であるという意味において好ましい。
【００７２】
また、図７は、一般的な光レセプタクルモジュール７００の光軸に平行な断面を模式的に説明する概念図である。図７から理解されるように、一般的な光レセプタクルモジュール７００は、長さＬ１のスリーブ７１０が筐体７５０に固定されている。
【００７３】
このため、プラグフェルール７４０の引き抜き時には、ファイバスタブ７２０を介してレーザダイオード７８０の光出力が、ハーフミラー７９０とファイバスタブ７２０とを介して出射され漏洩する懸念が生じる。なお、図７において、７７０はホトダイオードである。
【００７４】
（光レセプタクルモジュールの製造方法）
上述した光レセプタクルモジュール１００（１），１００（２），１００（３），１００（４）（以下光レセプタクルモジュール１００と総称する）の製造方法の特徴的工程について、図８を用いて説明する。図８は、光レセプタクルモジュール１００の製造方法の特徴的工程を説明するフロー図である。
【００７５】
（ステップＳ８１０）
光レセプタクルモジュール１００に求められる設計上の光出力が比較的大きいか否かを判断する。光レセプタクルモジュール１００に求められる設計上の光出力が比較的大きい場合には、ステップＳ８２０へと進む。また、光レセプタクルモジュール１００に求められる設計上の光出力が比較的大きくない場合には、ステップＳ８３０へと進む。
【００７６】
（ステップＳ８２０）
スリーブ１０の摺動範囲Ｌを、比較的大きく設計する。すなわち、筐体５０に設けるスリーブ１０の配置凹みの光軸方向長さを比較的大きくする。これにより、スリーブ１０が比較的大きく摺動可能となるので、第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０との離間距離が比較的大きくなる。従って、比較的大きな光出力を有する光レセプタクルモジュール１００においても、効果的かつ確実に漏洩光出力を低減することが可能となる。
【００７７】
（ステップＳ８３０）
スリーブ１０の摺動範囲Ｌを、比較的小さく設計する。すなわち、筐体５０に設けるスリーブ１０の配置凹みの光軸方向長さを比較的小さくする。これにより、スリーブ１０が比較的小さく摺動可能となるので、第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０との離間距離が比較的小さくなる。従って、比較的小さな光出力が求められる光レセプタクルモジュール１００において、必要かつ充分に漏洩光出力を低減しつつ小型軽量化することも可能となる。
【００７８】
（ステップＳ８４０）
上述したステップＳ８２０またはステップＳ８３０で設計した光軸方向の長さＬのスリーブ配置凹みを、筐体５０の内側に形成する。
【００７９】
（ステップＳ８５０）
ステップＳ８４０で形成した筐体５０のスリーブ配置凹みに、スリーブ１０を配設する。
【００８０】
上述した各実施形態において、光レセプタクルモジュール１００は、好ましくはプラグフェルール４０のスリーブ１０に対する引き抜き強度が５００ｇ乃至５５０ｇであり、第一のファイバスタブ２０のスリーブ１０に対する引き抜き強度は２００ｇ乃至２５０ｇである。一方、スリーブ１０と筐体５０の内側のスリーブ配置凹みとの摩擦力は、可能な限り低減するものとする。これにより、プラグフェルール４０をスリーブ１０から引き抜く場合に、よりスムーズにスリーブ１０が、筐体５０の内側のスリーブ配置凹みを摺動することができる。
【００８１】
光レセプタクルモジュール１００は、遮光板等をその外部に設けないので、光レセプタクルモジュール１００が実装される装置に対して何らの制約や条件の追加を必要としない。また、光レセプタクルモジュール１００が実装される装置等に、漏洩光を遮光するための機構を設ける必要もないので好ましい。
【００８２】
さらに、光レセプタクルモジュール１００は、外観上その大きさや形状が従来の光モジュールと同一とできるので、実装上の設計変更等を必要とせず、汎用性に富むので好ましい。また、光レセプタクルモジュール１００は遮光シャッターや遮光板を備えないので、第二のファイバスタブ３０のクリーニングなどメンテナンス時においても、従来と同様にプラグフェルール４０の挿入口から綿棒等を容易に挿入でき、洗浄が可能である。
【００８３】
（第五の実施形態）
図９は、第五の実施形態にかかるスリーブ９１０を説明する概念図である。また、図１０は、第五の実施形態にかかる光レセプタクルモジュール１００（５）を説明する概念図である。図９と図１０とにおいては、上述した各実施形態と対応する部位には対応する符号を付してその説明を省略する。
【００８４】
図９と図１０とに示すように、光レセプタクルモジュール１００（５）においては、スリーブ９１０が光軸方向に摺動する場合に、スリーブ９１０がその円周方向に回動する。このため、スリーブ９１０は回動ガイド溝９２０を備え、筐体５０はスリーブ配置凹みに回動ガイド溝９２０に対応する突起部１９１５を備える。
【００８５】
これにより、光レセプタクルモジュール１００（５）は、プラグフェルール４０を引き抜く場合とプラグフェルール４０を挿入する場合とでそれぞれ異なる向きに、フェルール９１０と第二のファイバスタブ３０とが光軸方向に移動しながら円周方向に回動する。これにより、プラグフェルール４０が引き抜かれた場合に、第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０とが離間するとともに、第一のファイバスタブ２０の光軸と第二のファイバスタブ３０の光軸とが、第二のファイバスタブ３０の回動によりずれることとなる。従って、光レセプタクルモジュール１００（５）は、第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０との間の光結合が、より確実に遮断されることとなる。
【００８６】
図９から理解されるように、フェルール９１０に設けられた回動ガイド溝９２０は、光軸方向に長さｌである。また、回動ガイド溝９２０の長さｌは、フェルール９１０の摺動距離Ｌ２に等しくすることが好ましい。
【００８７】
また、回動ガイド溝９２０は、その両端部分に長さｌ１，ｌ３の光軸に平行な部分と、光軸方向での長さｌ２の、光軸に平行ではなく実効的に回動をガイドする部分とを有する。長さｌ１，ｌ３の光軸に平行な部分においては、フェルール９１０が摺動しても、フェルール９１０が回動しない。これにより、フェルール９１０と筐体５０の内壁（図１０におけるフェルール配置凹みの左端壁面）との間や、第二のファイバスタブ３０と第一のファイバスタブ２０との間における、当接時の摩耗を低減できる。すなわち、典型的には、長さｌ１の光軸に平行な部分により、第二のファイバスタブ３０と第一のファイバスタブ２０とが当接する直前に、回動が停止する。
【００８８】
従って、耐久性や信頼性を向上させた光レセプタクルモジュール１００（５）とできるので好ましい。長さｌ１，ｌ３の光軸に平行な部分は、回動ガイド溝９２０のいずれか一方の端にのみ設けてもよい。また、特に第二のファイバスタブ３０と第一のファイバスタブ２０との間で、当接時の摩耗を低減する意味においては、外線コネクタ６０側の長さｌ１の光軸に平行な部分のみを設けることとしてもよい。
【００８９】
図９（ｂ）には、二つの回動ガイド溝９２０（１），９２０（２）を備えるフェルール９１０を示す。回動ガイド溝９２０（１），９２０（２）により、フェルール９１０を回動させる力が二箇所からフェルール９１０に付与されるので、フェルール９１０がより安定して信頼性高く回動することとなる。
【００９０】
また、図１０から理解されるように、二つの回動ガイド溝９２０（１），９２０（２）に対応して、筐体５０のフェルール配置凹みの内壁には二つの突起部１９１５（１），１９１５（２）が設けられる。二つの回動ガイド溝９２０（１），９２０（２）と二つの突起部１９１５（１），１９１５（２）とは、各々嵌合してもよい。なお、フェルール９１０に突起部を設け、筐体５０の内壁に突起部と対応する回動ガイド溝を設けることもできる。
【００９１】
図１１は、光レセプタクルモジュール１００（５）に適用可能な突起部１９１５のバリエーションを概念的に説明する図である。図１１（ａ）に示す突起部１９１５（ａ）は、ボールベアリングで構成されているので、突出したボールが回転することで、回動ガイド溝９２０と突起部１９１５（ａ）との間の摩擦を低減することができる。このため、スリーブ９１０がよりスムーズに回動し、移動することが可能となる。
【００９２】
また、図１１（ｂ）に示す突起部１９１５（ｂ）は、回転ローラで構成されている。このため、回転ローラが回転することで、回動ガイド溝９２０と突起部１９１５（ｂ）との間の摩擦を低減することができる。この場合に、回転ローラの直径は、回動ガイド溝９２０の幅よりも小さく構成し、回転ローラの側面が回動ガイド溝９２０の一側壁にのみ接触して、よりスムーズに回転可能となるように構成してもよい。図１１で説明したように、回動ガイド溝９２０と突起部１９１５との間の摩擦を低減するように、突起部１９１５が回転する構造を有するものを、本願ではローラ状であるものとする。
【００９３】
図１２は、光レセプタクルモジュール１００（５）に適用可能な回動ガイド溝９２０のバリエーションを説明する概念図である。図１２（ａ）においては、割スリーブ９１０（１２ａ）の割れ部分を、回動をガイドするように光軸に平行ではなく斜めに設け、回動ガイド溝９２０（１２ａ）として使用する。
【００９４】
また、図１２（ｂ）においては、精密スリーブ９１０（１２ｂ）に二つの回動ガイド溝９２０（１２ｂ１），９２０（１２ｂ２）が設けられる。また、図１２（ｃ）においては、精密スリーブ９１０（１２ｃ）に三つの回動ガイド溝９２０（１２ｃ１），９２０（１２ｃ２），９２０（１２ｃ３）が設けられる。
【００９５】
精密スリーブ９１０（１２ｃ）は、精密スリーブ９１０（１２ｂ）よりも、より多くの作用点で回動する力を付与されるので、精密スリーブ９１０（１２ｃ）がより安定して確実かつスムースに回動することが可能となる。
【００９６】
図１２（ａ）〜図１２（ｃ）に示す各スリーブ９１０においても、図９を用いて説明したように、光軸に平行な部分を回動ガイド溝９２０の一部に設けることが好ましい。この場合に、光軸に平行な部分は、スリーブ９１０等が他の部材と当接する箇所に対応するように配置するものとする。これにより、スリーブ９１０や第二のファイバスタブ３０が、その他の部材と当接する場合には、スリーブ９１０が回動を停止して摺動のみにより低摩耗で当接することが可能となる。
【００９７】
図１３は、光レセプタクルモジュール１００（５）に適用可能な第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０との偏心について説明する図である。図１３（ａ）においてファイバスタブ２０，３０の偏心は、一般にファイバを挿入する孔３２，２２の位置の偏心と、挿入されたファイバが孔３２，２２の中心に配置されないことに起因する偏心とが重畳される。
【００９８】
ここで、重畳された偏心は、通常大凡１／１０μｍ程度以内である。また、重畳された偏心による光結合の効率低下を回避するため、図１３（ａ）に示すように、ファイバを挿入する孔３２，２２を共に図面上側に同じ位置に揃える偏心調整がされる場合もある。
【００９９】
ここで、典型的にはファイバスタブ２０，３０の直径は２．４９９９ｍｍであり、ファイバの直径は１２５μｍであり、コアの直径は９〜１０μｍである。また、光レセプタクルモジュール１００（５）において、上述した偏心は、意図的に大きく形成し、例えば数ミクロン程度以上の偏心距離とすることが好ましい。
【０１００】
光レセプタクルモジュール１００（５）は、偏心調整された第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０とにおいても、両者が離間する場合には、フェルール９１０の回動により偏心方向が互いに異なることとなるので、光の伝達をより確実に阻止することができる。また、第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０とが当接する場合には、フェルール９１０の逆向きの回動により偏心位置が元通り合致することとなるので、確実に光結合することができる。
【０１０１】
図１３（ｂ）は、第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０との間の光の伝達を遮断する上で、最も好ましい偏心位置関係を説明する図である。図１３（ｂ）から理解されるように、プラグフェルール４０が引き抜かれた場合に、第一のファイバスタブ２０の偏心向きと第二のファイバスタブ３０の偏心向きとが１８０°異なる場合が、両者の光軸が最も離間することとなるので好ましい。また、第一のファイバスタブ２０の偏心距離と第二のファイバスタブ３０の偏心距離とが大きいほど、１８０°回動した場合の離間距離も大きくなるので、より確実に光を遮断可能となる。
【０１０２】
また、図１３（ｃ）に示すように、第二のファイバスタブ３０は、光結合時には第一のファイバスタブ２０と光軸が合うように、第一のファイバスタブ２０に対して偏心方向と偏心距離とが一致する。また、図１３（ｃ）から理解できるように、第二のファイバスタブ３０は、プラグフェルール４０側については偏心を設けない構造としてもよい。
【０１０３】
図１４は、第二のファイバスタブ３０の回動角度θと、偏心距離ｒと、回動によりコア３１が移動する距離ｒθとの関係を説明する図である。図１４から理解されるように、ファイバのコア３１の直径は、大凡９〜１０μｍであることから、第二のファイバスタブ３０の回動、すなわちスリーブ９１０の回動によるコア３１の移動距離ｒθが１０μｍ以上（ｒθ≧１０μｍ）となるように、偏心距離ｒと回動角度θとを設計することが好ましい。
【０１０４】
この場合に、偏心距離ｒについては、第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０とに設けるファイバ挿入孔２２，３２の位置を、その中心からずらす距離となる。また、回動角度θについては、回動ガイド溝９２０のうち、光軸に平行ではなくスリーブ９１０の回動に実効的に寄与する長さｌ２部分の円周方向における長さに対応する。
【０１０５】
図１５は、光レセプタクルモジュール１００（５）の製造方法について、その特徴的工程の概要を説明するフロー図である。
【０１０６】
（ステップＳ１５１０）
光レセプタクルモジュール１００（５）に求められる設計上の光出力が比較的大きいか否かを判断する。光レセプタクルモジュール１００（５）に求められる設計上の光出力が比較的大きい場合には、ステップＳ１５２０へと進む。また、光レセプタクルモジュール１００（５）に求められる設計上の光出力が比較的大きくない場合には、ステップＳ１５３０へと進む。
【０１０７】
（ステップＳ１５２０）
スリーブ９１０の摺動範囲Ｌを、比較的大きく設計する。すなわち、筐体５０に設けるスリーブ９１０の配置凹みの光軸方向長さを比較的大きくする。これにより、スリーブ９１０が比較的大きく摺動可能となるので、第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０との離間距離が比較的大きくなる。従って、比較的大きな光出力を有する光レセプタクルモジュール１００（５）においても、効果的かつ確実に漏洩光出力を低減することが可能となる。
【０１０８】
（ステップＳ１５３０）
スリーブ９１０の摺動範囲Ｌを、比較的小さく設計する。すなわち、筐体５０に設けるスリーブ９１０の配置凹みの光軸方向長さを比較的小さくする。これにより、スリーブ９１０が比較的小さく摺動可能となるので、第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０との離間距離が比較的小さくなる。従って、比較的小さな光出力が求められる光レセプタクルモジュール１００（５）において、必要かつ充分に漏洩光出力を低減しつつ小型軽量化することも可能となる。
【０１０９】
（ステップＳ１５４０）
上述したステップＳ１５２０またはステップＳ１５３０で設計した光軸方向の長さＬのスリーブ配置凹みを、筐体５０の内側に形成する。
【０１１０】
（ステップＳ１５５０）
摺動距離Ｌ２と同一の光軸方向長さｌの回動ガイド溝９２０をスリーブ９１０に設ける。
【０１１１】
（ステップＳ１５６０）
回動ガイド溝９２０に対応する突起部１９１５をスリーブ配置凹みに設ける。
【０１１２】
（ステップＳ１５７０）
ステップＳ１５４０で形成した筐体５０のスリーブ配置凹みに、スリーブ９１０を配設する。この場合に、典型的には回動ガイド溝９２０に突起部１９１５を嵌合させて配設する。
【０１１３】
図１５においては、光レセプタクルモジュール１００（５）の製造方法の典型例を示したが、例えばステップＳ１５５０については、説明した工程順序に拘泥されることはなく、予め比較的長い回動ガイド溝９２０（１２ａ）を備えたスリーブ９１０（１２ａ）を準備しておくこともできる。比較的長い回動ガイド溝９２０（１２ａ）であったとしても、実効的にスリーブ９１０（１２ａ）の摺動時に用いられる溝の長さが図９で説明した長さｌであればよい。
【０１１４】
また、上述したステップＳ１５２０において、スリーブの摺動範囲Ｌを比較的大きく設計することに替えて、コア３１の移動距離ｒθを比較的大きく（但し、最大θはπ（０≦θ≦π）とする）設計することとしてもよい。同様に、上述したステップＳ１５３０において、スリーブの摺動範囲Ｌを比較的小さく設計することに替えて、回動距離ｒθを比較的小さく設計することとしてもよい。この場合には、その後の工程において、第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０とについて偏心距離ｒに作製し、スリーブ９１０の回動ガイド溝９２０について摺動距離Ｌ２に対する回動角度θとなるように作製する。
【０１１５】
第一の実施形態乃至第五の実施形態で各々説明した光レセプタクルモジュール１００は、各実施形態での説明に限定されるものではなく、各実施形態の特徴的事項を適宜組み入れた光レセプタクルモジュール１００を構成することができる。
【０１１６】
（第六の実施形態）
第一の実施形態乃至第五の実施形態で各々説明した光レセプタクルモジュール１００は、一つのスリーブ１０を備えるものであるが、各実施形態においてスリーブ１０は光軸方向に分割されて備えることができる。
【０１１７】
スリーブ１０を光軸方向に分割されて備える場合には、分割された二つのスリーブ１０は、各々把持するファイバスタブとの間の引き抜き強度、すなわち摩擦力が異なるものとしてもよい。ここで、分割された二つのスリーブ１０のうち、第一のファイバスタブ２０を把持する一のスリーブ１０を第一スリーブ１０（ｂ）とし、外線コネクタ６０側の他のスリーブ１０を第二スリーブ１０（ｆ）とする。
【０１１８】
すなわち、プラグフェルール４０は、第二スリーブ１０（ｆ）を介して、第二のファイバスタブ３０を光軸方向に移動させることにより、第二のファイバスタブ３０と第一のファイバスタブ２０とを、当接させたり離間させたりすることができる。
【０１１９】
このため、プラグフェルール４０とそれを把持する第二スリーブ１０（ｆ）との間の摩擦力は、第二のファイバスタブ３０と第一スリーブ１０（ｂ）との間の摩擦力よりも大きいものとする。若しくは、プラグフェルール４０と第二スリーブ１０（ｆ）との間の摩擦力は、第一のファイバスタブ２０と第一スリーブ１０（ｂ）との間の摩擦力よりも大きいものとする。
【０１２０】
換言すれば、第二スリーブ１０（ｆ）が、プラグフェルール４０に付与する引き抜き強度は、第一スリーブ１０（ｂ）が、第一のファイバスタブ２０または第二のファイバスタブ３０の少なくともいずれか一方に付与する引き抜き強度よりも大きいものとする。
【０１２１】
そこで、以下に分割された二つのスリーブ１０を備える光レセプタクルモジュールについて、図面に基づいて詳述する。なお、上述した各実施例での説明と重複する説明を避けるため、本実施形態においては対応箇所には同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１２２】
図１６は、第六の実施形態にかかる光レセプタクルモジュール１００（６）について、プラグフェルール４０が挿入された状態を説明する図である。また、図１７は、第六の実施形態にかかる光レセプタクルモジュール１００（６）について、プラグフェルール４０が引き抜かれた状態を説明する図である。
【０１２３】
図１６において、光レセプタクルモジュール１００（６）の第一のファイバスタブ２０は、第一スリーブ１０（ｂ）に把持される。また、第二のファイバスタブ３０は、第一スリーブ１０（ｂ）と第二スリーブ１０（ｆ）とに把持される。また、プラグフェルール４０は、第二スリーブ１０（ｆ）に把持される。
【０１２４】
すなわち、第一スリーブ１０（ｂ）は、第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０とを把持する。また、第二スリーブ１０（ｆ）は、第二のファイバスタブ３０とプラグフェルール４０とを把持する。
【０１２５】
図１７に示すように、プラグフェルール４０が光レセプタクルモジュール１００（６）から引き抜かれると、プラグフェルール４０と第二スリーブ１０（ｆ）との間の摩擦力により、第二スリーブ１０（ｆ）が引き抜き方向に摺動する。
【０１２６】
このため、第二スリーブ１０（ｆ）に圧接固定されるかまたは固着されている第二のファイバスタブ３０は、第二スリーブ１０（ｆ）とともに引き抜き方向に、摺動距離Ｌ２だけ移動する。これにより、第二のファイバスタブ３０は、第一のファイバスタブ２０から摺動距離Ｌ２だけ離間することとなる。
【０１２７】
図１６と図１７とにおいては、上述の動作の場合、第一スリーブ１０（ｂ）が、筐体５０に対して固定されて動かない状態を説明した。しかし、これに限定されることはなく、プラグフェルール４０が光レセプタクルモジュール１００（６）から引き抜かれる場合に、第一スリーブ１０（ｂ）は、第二のファイバスタブ３０とともに、引き抜き方向に任意の距離だけ摺動してもよい。
【０１２８】
光レセプタクルモジュール１００（６）は、プラグフェルール４０に対して比較的大きな摩擦力を付与する第二スリーブ１０（ｆ）と、第一のファイバスタブ２０または第二のファイバスタブ３０との少なくともいずれか一方に対して、比較的小さな摩擦力を付与する第一スリーブ１０（ｂ）とを備える。
【０１２９】
光レセプタクルモジュール１００（６）は、作製されたスリーブ１０が製造ばらつきを有する場合でも、例えばばらつき範囲内で内径が比較的小さいものを第二スリーブ１０（ｆ）とし、ばらつき範囲内で内径が比較的大きいものを第一スリーブ１０（ｂ）として用いてもよい。従って、新たなスリーブ１０を設計したり別途作製したりする必要がないので、低コストかつ簡易な光レセプタクルモジュール１００（６）とできる。
【０１３０】
また、第二のファイバスタブ３０が第二スリーブ１０（ｆ）とともに引き抜き方向に移動するので、第二スリーブ１０（ｆ）の摺動距離Ｌ２を適宜設計することで、第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０との間の離間間隔を最適化することが可能である。
【０１３１】
また、第一のファイバスタブ２０と第二のファイバスタブ３０との間の離間間隔は、上述したように１．０μｍ〜１．５μｍとしてもよい。
【０１３２】
また、第二スリーブ１０（ｆ）がプラグフェルール４０に付与する引き抜き強度は５００ｇ〜５５０ｇ程度とし、第一スリーブ１０（ｂ）が第一のファイバスタブ２０または第二のファイバスタブ３０に付与する引き抜き強度は、２００ｇ〜２５０ｇとしてもよい。
【０１３３】
また、第一スリーブ１０（ｂ）に把持される第一のファイバスタブ２０または第二のファイバスタブ３０の少なくともいずれか一方の直径を、プラグフェルール４０の直径よりも小さくしてもよい。
【０１３４】
これにより、例えば第一スリーブ１０（ｂ）の内径と第二スリーブ１０（ｆ）の内径とが同一の場合でも、第一スリーブ１０（ｂ）が、第一のファイバスタブ２０または第二のファイバスタブ３０に付与する摩擦力を、第二スリーブ１０（ｆ）がプラグフェルール４０に付与する摩擦力よりも小さくすることが可能となる。
【０１３５】
また、第二スリーブ１０（ｆ）と第二のファイバスタブ３０とを接着剤等で固定することにより、第二のファイバスタブ３０が、第二スリーブ１０（ｆ）とともに、より確実に信頼性高く第一のファイバスタブ２０と離間する光レセプタクルモジュール１００（６）を実現できる。
【０１３６】
また、第一スリーブ１０（ｂ）は、筐体５０または／及び第一のファイバスタブ２０と、接着剤等で固定することとしてもよい。この場合には、第一スリーブ１０（ｂ）と第二のファイバスタブ３０との間の摩擦力は、第二スリーブ１０（ｆ）とプラグフェルール４０との間の摩擦力よりも小さいものとする。
【０１３７】
また、第二スリーブ１０（ｆ）の外周に、既に説明した回動ガイド溝を設け、筐体５０のスリーブ配置凹みに回動ガイド溝に対応する突起部を設けてもよい。回動ガイド溝により、第二スリーブ１０（ｆ）が引き抜き方向に摺動しながら回動することとなり、これに対応して、第二のファイバスタブ３０は、第一のファイバスタブ２０から離間しながら光軸がずれることとなる。
【０１３８】
また、回動ガイド溝の両端に、回動を実効的にガイドしない光軸に平行な溝部分を設けることで、当接時には第二のファイバスタブ３０の回動を停止させて、摩耗を低減することが可能となる。なお、回動ガイド溝と突起部とその動作及び構造等については、上述の実施形態で既に詳述しているので、ここではその説明を省略する。
【０１３９】
上述した各実施形態においては、説明の便宜上、スリーブ１０と筐体５０との間の摺動摩擦力は無視できる程度であるものとして説明した。しかし、これに限定されることはなく、仮にスリーブ１０と筐体５０との間の摺動摩擦力が無視できない程度である場合でも、これを加味して、所望の動作により漏洩光を遮断する光レセプタクルモジュール１００を実現できる。
【０１４０】
また、上述した各実施形態における光レセプタクルモジュール１００とその製造方法とは、各実施形態での説明に限定されることはなく、自明な範囲で動作や構成を適宜変更してもよく、また自明な範囲で形状や構造やそれらの組み合わせ及び材料を適宜変更してもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１４１】
本発明は、光コネクタや光レセプタクルモジュール等の光モジュール一般に幅広く適用できる。
【符号の説明】
【０１４２】
１０（１）・・スリーブ、２０・・第一のファイバスタブ、３０・・第二のファイバスタブ、３５・・接着剤、４０・・プラグフェルール、５０・・筐体、６０・・外線コネクタ、７０・・ホトダイオード、８０・・レーザダイオード、９０・・ハーフミラー、１００（１）・・光レセプタクルモジュール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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