(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベーターのかごを昇降路内で懸架するためのエレベーター用巻上ロープであって、
複数の内層子縄と前記内層子縄を被覆するポリウレタン樹脂からなる内層被覆とを有し、前記内層子縄に塗布された接着剤によって前記内層被覆が前記内層子縄に接着されることにより、前記複数の内層子縄と前記内層被覆とが一体化された内層体と、
前記内層体の周囲を囲むように前記内層体の長手に沿って設けられ、複数の外層子縄と前記外層子縄を被覆するポリウレタン樹脂からなる外層被覆とを有し、前記外層子縄に塗布された接着剤によって前記外層被覆が前記外層子縄に接着されることにより、前記複数の外層子縄と前記外層被覆とが一体化された外層体と、
を備え、
前記外層体は、前記内層体に対し、その長手方向に移動可能であり、
前記内層子縄は、複数の鋼製の素線を撚り合せたものからなり、
前記外層子縄は、複数の鋼製の素線を撚り合せたものからなる
ことを特徴とするエレベーター用巻上ロープ。
【請求項２】
芯子縄が所定の樹脂で接着及び被覆されることによって一体化された芯体と、
を更に備え、
前記内層体は、前記芯体の周囲を囲むように前記芯体の長手に沿って設けられ、前記芯体に対し、その長手方向に移動可能なことを特徴とする請求項１に記載のエレベーター用巻上ロープ。
【請求項３】
前記芯子縄は、複数の鋼製の素線を撚り合せたものからなることを特徴とする請求項２に記載のエレベーター用巻上ロープ。
【請求項４】
前記内層体の周囲を覆うように前記内層体及び前記外層体間に設けられ、前記内層体及び前記外層体に対し、その長手方向に移動可能な樹脂製の中間被覆層と、
を更に備えたことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載のエレベーター用巻上ロープ。
【請求項５】
前記中間被覆層は、前記内層子縄に塗布された接着剤、及び、前記外層子縄に塗布された接着剤に接着されない樹脂からなることを特徴とする請求項４に記載のエレベーター用巻上ロープ。
【請求項６】
前記中間被覆層は、ポリウレタン樹脂よりも低い摩擦特性を有する所定の樹脂からなることを特徴とする請求項４に記載のエレベーター用巻上ロープ。
【請求項７】
前記中間被覆層は、ポリウレタン樹脂よりも低い摩擦特性を有するコーティング材を有することを特徴とする請求項４に記載のエレベーター用巻上ロープ。
【請求項８】
前記外層子縄は、前記内層被覆に直接対向するように配置されるとともに、前記外層被覆に接する部分にのみ接着剤が塗布され、前記内層被覆に接する部分に接着剤が塗布されていないことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載のエレベーター用巻上ロープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エレベーターで使用される巻上ロープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エレベーターのかごは、巻上ロープによって昇降路内に懸架されており、巻上ロープが巻上機の駆動シーブに巻き掛けられることにより、巻上ロープ及び駆動シーブ間の摩擦力によって駆動されている。エレベーターで使用される上記巻上ロープは、摩擦による上記駆動力を増加させるため、及び、駆動シーブ等の各シーブによる曲げ疲労寿命を延長させるため、例えば、細径の鋼製素線を多数撚り合わせた子縄を多層に構成して各層間に樹脂を充填し、更に、外表面を樹脂被覆する構造が一般に採用されている。
【０００３】
図１２は、下記特許文献１及び２等に記載されている従来のエレベーター用巻上ロープの構成を模式的に示した図、図１３は図１２に示す従来のエレベーター用巻上ロープの断面図である。
従来の巻上ロープ２３は、例えば、芯子縄２４、芯被覆２５、内層子縄２６、内層被覆２７、外層子縄２８、外層被覆２９によってその要部が構成されている。
【０００４】
内層子縄２６と外層子縄２８とは、全体の伸びや撚り戻しによって内部の撚りが不均一にならないように、互いに異なる方向に撚り合わされている。
また、各内層子縄２６や各外層子縄２８がその長手に自由に移動すると、各子縄に作用する荷重バランスが崩れて、結果的に巻上ロープ２３の寿命が短くなってしまう。このため、例えば、内層子縄２６及び内層被覆２７間、内層被覆２７及び外層子縄２８間、外層子縄２８及び外層被覆２９間はそれぞれ所定の接着剤等を用いて一体化され、巻上ロープ２３の形状の安定化と荷重の均等負荷とが図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４０９６８７９号公報
【特許文献２】特許第４１０８６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記構成を有する従来の巻上ロープは、内部の各子縄と各樹脂とが接着剤によって固定されているため、硬い棒の如き高い剛性を示すといった欠点があった。即ち、従来の巻上ロープは、全体が一体化されているために柔軟性が損なわれてしまい、その結果、巻上ロープを駆動シーブ等で曲げるための抵抗（曲げロス）が大きくなって、かごを駆動するための電動機の容量を大きくしなければならないといった問題があった。
【０００７】
なお、上記曲げロスを低減させるために巻上ロープの各子縄を樹脂によって固定しないことも考えられるが、各子縄が巻上ロープの内部で自由に移動すると、子縄の一部（素線）が外層被覆を破って外表面に飛び出す恐れがあり、かかる構成を採用することはできなかった。
【０００８】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は、子縄を構成する素線が外表面に突出することを確実に防止し、且つ、駆動シーブ等において発生する曲げロスを大幅に低減させることができるエレベーター用巻上ロープを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係るエレベーター用巻上ロープは、エレベーターのかごを昇降路内で懸架するためのエレベーター用巻上ロープであって、複数の内層子縄と内層子縄を被覆するポリウレタン樹脂からなる内層被覆とを有し、内層子縄に塗布された接着剤によって内層被覆が前記内層子縄に接着されることにより、複数の内層子縄と内層被覆とが一体化された内層体と、内層体の周囲を囲むように内層体の長手に沿って設けられ、複数の外層子縄と外層子縄を被覆するポリウレタン樹脂からなる外層被覆とを有し、外層子縄に塗布された接着剤によって外層被覆が前記外層子縄に接着されることにより、複数の外層子縄と外層被覆とが一体化された外層体と、を備え、外層体は、内層体に対し、その長手方向に移動可能であり、内層子縄は、複数の鋼製の素線を撚り合せたものからなり、外層子縄は、複数の鋼製の素線を撚り合せたものからなるものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係るエレベーター用巻上ロープであれば、子縄を構成する素線が外表面に突出することを確実に防止でき、且つ、駆動シーブ等において発生する曲げロスを大幅に低減させることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】エレベーターの全体構成を示す図である。
【図２】この発明の実施の形態１におけるエレベーター用巻上ロープを示す断面図である。
【図３】図２に示すエレベーター用巻上ロープの芯子縄の断面図である。
【図４】図２に示すエレベーター用巻上ロープの内層子縄の断面図である。
【図５】図２に示すエレベーター用巻上ロープの外層子縄の断面図である。
【図６】図２に示すエレベーター用巻上ロープの外層体を除いた状態の断面図である。
【図７】この発明の実施の形態２におけるエレベーター用巻上ロープを示す断面図である。
【図８】この発明の実施の形態２におけるエレベーター用巻上ロープの要部を示す断面図である。
【図９】この発明の実施の形態３におけるエレベーター用巻上ロープを示す断面図である。
【図１０】図９に示すエレベーター用巻上ロープの外層子縄の断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態３におけるエレベーター用巻上ロープの要部を示す断面図である。
【図１２】従来のエレベーター用巻上ロープの構成を模式的に示した図である。
【図１３】図１２に示す従来のエレベーター用巻上ロープの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
この発明をより詳細に説明するため、添付の図面に従ってこれを説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【００１４】
実施の形態１．
図１はエレベーターの全体構成を示す図である。図１において、１はエレベーター昇降路内を昇降するかご、２は昇降路内をかご１とは互いに逆方向に昇降するつり合いおもり、３はかご１及びつり合いおもり２を昇降路内で釣瓶式に懸架する巻上ロープ、４はかご１を駆動する巻上機である。上記巻上ロープ３は、巻上機４の駆動シーブ５（及び、そらせシーブ６）にその一部が巻き掛けられており、駆動シーブ５の回動に連動して移動する。即ち、巻上機４によって駆動シーブ５が駆動されることにより、かご１（及び、つり合いおもり２）は、昇降路内を昇降する。
【００１５】
上記巻上ロープ３は、駆動シーブ５等の各シーブで曲げられる際の抵抗（曲げロス）を低減させるための特有の構成を有している。以下に、図２乃至図６も参照し、巻上ロープ３の構成について具体的に説明する。
【００１６】
図２はこの発明の実施の形態１におけるエレベーター用巻上ロープを示す断面図であり、図１のＡ−Ａ矢視に相当する。また、図３は図２に示すエレベーター用巻上ロープの芯子縄の断面図、図４は図２に示すエレベーター用巻上ロープの内層子縄の断面図、図５は図２に示すエレベーター用巻上ロープの外層子縄の断面図、図６は図２に示すエレベーター用巻上ロープの外層体を除いた状態の断面図である。
【００１７】
巻上ロープ３は、図２乃至図６に詳細が示されているように、例えば、芯子縄７、芯被覆８、内層子縄９、内層被覆１０、中間被覆層１１、外層子縄１２、外層被覆１３により、その要部が構成されている。
【００１８】
芯子縄７と芯被覆８とは芯体を構成し、巻上ロープ３の中心部にその長手に沿って配置されている。上記芯被覆８は充填材として用いられるポリエチレン等の樹脂からなり、芯子縄７の周囲全体を被覆するように設けられている。
【００１９】
芯体の外側に配置された内層子縄９と内層被覆１０とは、内層体を構成する。内層体は、横断面環状を呈しており、上記芯体の周囲を覆うように巻上ロープ３の長手に沿って設けられている。
【００２０】
具体的に、各内層子縄９は、多数の鋼製の素線が撚り合わされることによって形成されたものからなり、その外表面全体に所定の接着剤１４が塗布されている。また、内層子縄９を被覆する内層被覆１０は、熱処理によって接着剤１４に接着されるポリウレタン等の樹脂からなり、芯体の周囲に巻き付けられた複数の内層子縄９を固定する。即ち、上記構成の内層体は、複数の内層子縄９が内層被覆１０と接着剤１４で接着及び被覆されることによって一体化され、各内層子縄９が単独で巻上ロープ３の内部を自由に移動することがないように構成されている。
【００２１】
内層体の外側に配置された外層子縄１２と外層被覆１３とは、外層体を構成する。外層体は、横断面環状を呈しており、中間被覆層１１を間に介して上記内層体の周囲を囲むように巻上ロープ３の長手に沿って設けられている。また、外層体は、内層体に対して、その長手方向に移動可能に構成されている。
【００２２】
具体的に、各外層子縄１２は、内層子縄９と同様に、多数の鋼製の素線が撚り合わされることによって形成されたものからなり、その外表面全体に所定の接着剤１５が塗布されている。また、外層子縄１２を被覆する外層被覆１３は、熱処理によって接着剤１５に接着されるポリウレタン等の樹脂からなり、中間被覆層１１の周囲に撚り合わされた複数の外層子縄１２を固定する。即ち、上記構成の外層体は、複数の外層子縄１２が外層被覆１３と接着剤１５で接着及び被覆されることによって一体化され、各外層子縄１２が単独で巻上ロープ３の内部を自由に移動することがないように構成されている。
なお、外層被覆１３は、巻上ロープ３の外表面も形成する。
【００２３】
中間被覆層１１は、内層体と外層体との上記相対移動を実現するために備えられたものである。この中間被覆層１１は、例えば、上記接着剤１４及び１５によって接着されない所定の樹脂によって構成される。即ち、中間被覆層１１は、内層体の周囲を覆うように巻上ロープ３の長手に沿って設けられ、内層体と外層体との間に配置されている。また、中間被覆層１１は、内層体及び外層体の双方に対して、巻上ロープ３の長手方向に移動可能に構成されている。
【００２４】
図２及び図３においては、中間被覆層１１の存在を明確にするため、中間被覆層１１を所定の厚みを有する層として示している。しかし、中間被覆層１１は、内層体と外層体との層間移動を実現するためのもの、即ち、巻上ロープ３の製造時に外層子縄１２が内層被覆１０に接着してしまうことを防止するためのものであり、このような機能が実現できれば、極薄の膜（例えば、０．２ｍｍ程度の厚み）であっても構わない。また、中間被覆層１１は、巻上ロープ３の製造時に存在していれば良く、熱処理（各樹脂や接着剤１４及び１５の反応）が終了した後に巻上ロープ３の使用等によって磨耗してしまっても、巻上ロープ３の特性（例えば、内層体と外層体の滑り性等）が大きな影響を受けるものではない。
【００２５】
また、内層体と外層体との滑り性を向上させるため、中間被覆層１１を、内層被覆１０や外層被覆１３よりも低い摩擦特性を有する樹脂（例えば、ナイロン等）によって構成しても良い。更に、上記滑り性を向上させるため、中間被覆層１１に、内層被覆１０や外層被覆１３よりも低い摩擦特性を有するコーティング材を含ませても良い。かかる場合、上記コーティング材として、例えば、シリコンやフッ素（テフロン（登録商標））の粉末若しくは樹脂、潤滑油等が用いられる。
【００２６】
中間被覆層１１が上記機能を備えるためには、中間被覆層１１は、上記潤滑油やシリコン、フッ素樹脂粉末、接着剤１４及び１５と反応して化学的に結合するような材料であってはならない。また、中間被覆層１１は、外層子縄１２と外層被覆１３との間に飛散したり流出したりした場合に、その接着性を阻害しない特性を有していなければならない。したがって、中間被覆層１１を構成する樹脂としては、製造の容易性、価格、低摩擦・耐摩耗性等の観点から、化学的に安定したポリエチレン樹脂が好適である。
【００２７】
この発明の実施の形態１によれば、内層子縄９や外層子縄１２を構成する各素線が巻上ロープ３の外表面に突出することを確実に防止でき、且つ、駆動シーブ５等において発生する曲げロスを大幅に低減させることができる。
【００２８】
即ち、上記構成の巻上ロープ３であれば、内層体の内層子縄９は内層被覆１０（と接着剤１４）により、外層体の外層子縄１２は外層被覆１３（と接着剤１５）によってそれぞれ一体化されているため、各子縄が巻上ロープ３の内部で自由に移動することはなく、素線が外層被覆１３を突き破って外表面に飛び出すことはない。また、内層体と外層体とが接着されていないため、巻上ロープ３が駆動シーブ５等に巻き掛けられた際に、内層体及び外層体間に層間滑り（ずれ）が発生し、内層体と外層体とが外力に応じて長手方向に相対変位する。このため、巻上ロープ３を駆動シーブ５等で曲げるための抵抗（曲げロス）を低減させることが可能となり、かご１を駆動するための巻上機４（の電動機）の容量も小さくすることができる。
【００２９】
実施の形態２．
図７はこの発明の実施の形態２におけるエレベーター用巻上ロープを示す断面図、図８はこの発明の実施の形態２におけるエレベーター用巻上ロープの要部を示す断面図である。
【００３０】
本実施の形態における巻上ロープ３は、図７及び図８に詳細が示されているように、芯子縄１６、芯被覆１７、第２中間被覆層１８、内層子縄９、内層被覆１０、中間被覆層１１、外層子縄１２、外層被覆１３により、その要部が構成されている。図８は、上記芯子縄１６、芯被覆１７、第２中間被覆層１８の構成を示したものである。
【００３１】
芯子縄１６と芯被覆１７とは芯体を構成し、巻上ロープ３の中心部にその長手に沿って配置されている。芯子縄１６は、多数の鋼製の素線が撚り合わされることによって形成されたものからなり、その外表面全体に所定の接着剤１９が塗布されている。また、芯子縄１６を被覆する芯被覆１７は、熱処理によって接着剤１９に接着されるポリウレタン等の樹脂から構成される。即ち、上記構成の芯体は、中央の芯子縄１６が芯被覆１７と接着剤１９で接着及び被覆されることによって一体化されている。
【００３２】
芯体の外側に配置された内層体は、第２中間被覆層１８を間に介して上記芯体の周囲を囲むように巻上ロープ３の長手に沿って設けられており、芯体に対して、その長手方向に移動可能に構成されている。なお、内層子縄９、内層被覆１０、中間被覆層１１、外層子縄１２、外層被覆１３の各構成は実施の形態１と同様であるため、具体的な説明は省略する。
【００３３】
第２中間被覆層１８は、芯体と内層体との上記相対移動を実現するために備えられたものである。この第２中間被覆層１８は、例えば、上記接着剤１９及び１４によって接着されない所定の樹脂によって構成される。即ち、第２中間被覆層１８は、芯体の周囲を覆うように巻上ロープ３の長手に沿って設けられ、芯体と内層体との間に配置されている。また、第２中間被覆層１８は、芯体及び内層体の双方に対して、巻上ロープ３の長手方向に移動可能に構成されている。
【００３４】
第２中間被覆層１８に関するその他の構成・機能は、中間被覆層１１と同様である。このため、第２中間被覆層１８を構成する樹脂としては、製造の容易性、価格、低摩擦・耐摩耗性等の観点から、化学的に安定したポリエチレン樹脂が好適である。
【００３５】
この発明の実施の形態２によれば、芯子縄１６と芯被覆１７とを接着して一体化したので芯子縄１６単独で回転（撚りの変化）することがなくなり、また、内層体及び外層体間に加え、芯体及び内層体間においても層間滑りが発生する。このため、巻上ロープ３の曲げロスを更に低減させることができ、かご１を駆動するための巻上機４（の電動機）の容量も更に小さくすることが可能となる。芯子縄１６は、単純な構成のために巻上ロープ３に荷重が作用しても素線間の荷重負担が不均一になり難いが、芯体として上記構成を採用することにより、伸びや撚り戻りの影響を受けない、より安定性の高い巻上ロープ３を得ることが可能となる。
その他は、実施の形態１と同様の効果を有している。
【００３６】
実施の形態３．
図９はこの発明の実施の形態３におけるエレベーター用巻上ロープを示す断面図、図１０は図９に示すエレベーター用巻上ロープの外層子縄の断面図、図１１はこの発明の実施の形態３におけるエレベーター用巻上ロープの要部を示す断面図である。
【００３７】
本実施の形態における巻上ロープ３は、図９乃至図１１に詳細が示されているように、芯子縄７、芯被覆８、内層子縄９、内層被覆１０、外層子縄２０、外層被覆２１により、その要部が構成されている。なお、芯子縄７、芯被覆８、内層子縄９、内層被覆１０の各構成は実施の形態１と同様であるため、具体的な説明は省略する。また、内層子縄９より内側の構成については、図６に示す構成と同じであっても良い。
【００３８】
内層体の外側に配置された外層子縄２０と外層被覆２１とは、外層体を構成する。外層体は、横断面環状を呈しており、上記内層体の周囲を覆うように巻上ロープ３の長手に沿って設けられている。なお、本実施の形態における巻上ロープ３には図２等に示した中間被覆層１１が設けられていないが、上記外層体は、内層体に対して、その長手方向に移動可能に構成されている。
【００３９】
具体的に、各外層子縄２０は、多数の鋼製の素線が撚り合わされることによって形成されたものからなり、内層子縄９を被覆する内層被覆１０の外周上に撚り合わされている。即ち、外層子縄２０は、その内側部分が内層被覆１０に直接対向するように配置され、内層被覆１０に接触可能な状態になっている。また、外層子縄２０を被覆する外層被覆２１は、熱処理によって接着剤２２に接着されるポリウレタン等の樹脂からなり、内層被覆１０に巻き付けられた複数の外層子縄２０を固定する。即ち、上記構成の外層体は、複数の外層子縄２０が外層被覆２１と接着剤２２で接着及び被覆されることによって一体化され、各外層子縄２０が単独で巻上ロープ３の内部を自由に移動することがないように構成されている。
【００４０】
また、巻上ロープ３に中間被覆層１１を設けることなく内層体と外層体との層間滑りを可能にするため、本実施の形態における巻上ロープ３においては、接着剤２２が、外層子縄２０の外層被覆２１に接する部分に塗布され、内層被覆１０に接し得る部分には塗布されていない。即ち、外層子縄２０は、内層被覆１０に接着されていない状態で、内層被覆１０の周囲に撚り合わされている。
【００４１】
かかる構成の巻上ロープ３を得るためには、例えば、巻上ロープ３の製造時、裸線の状態若しくは接着剤２２を塗布するための下地処理が施された状態で、外層子縄２０を内層被覆１０の周囲に巻き付ける。内層子縄９を内層被覆１０で被覆した状態を芯として外層子縄２０を撚り合わせた後、外層子縄２０の外側から見えている部分に接着剤２２を塗布し、外層被覆２１によって被覆する。そして、かかる状態の巻上ロープ３を最終的に熱処理することにより、内層被覆１０と外層子縄２０とを接着させることなく、内層子縄９と内層被覆１０、並びに、外層子縄２０と外層被覆２１とをそれぞれ一体化させて、内層体と外層体とを成形する。
【００４２】
この発明の実施の形態３によれば、巻上ロープ３に中間被覆層１１を設けることなく、実施の形態１と同様の効果を奏することができ、駆動シーブ５等において発生する曲げロスを大幅に低減させることができるようになる。
その他は、実施の形態１又は２と同様の構成及び効果を有している。
【符号の説明】
【００４３】
１  かご
２  つり合いおもり
３、２３  巻上ロープ
４  巻上機
５  駆動シーブ
６  そらせシーブ
７、１６、２４  芯子縄
８、１７、２５  芯被覆
９、２６  内層子縄
１０、２７  内層被覆
１１  中間被覆層
１２、２０、２８  外層子縄
１３、２１、２９  外層被覆
１４、１５、１９、２２  接着剤
１８  第２中間被覆層
【図１】
0005463931.tif 000002
【図２】
0005463931.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0005463931.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
0005463931.tif 000014