(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性プラスチック（Ａ）と、並びにその上に設けられ、式：（−ＳｉＲ’Ｒ”−ＮＲ”’−）ｎのポリシラザン（式中、Ｒ’、Ｒ”、及びＲ”’＝−Ｈ、又はＲ’及びＲ”’＝−Ｈ、及びＲ”＝−メチルである）から選択される成分（Ｂ）を含む組成物である被膜とを含んで形成された成形品の、低水素透過性を有する、水素の貯蔵又は輸送のための物品としての使用であって、当該物品は、２５〜３０℃における水素ガスに対する透過係数が、ＤＩＮ５３３８０−３及びＡＳＴＭＤ３９８５に準拠した測定値１０ｃｍ３ｍｍ／ｍ２ｄａｔｍ未満、微小硬さが、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  １４５７７に準拠した値１５０Ｎ／ｍｍ２超を含む、使用。
【請求項２】
前記熱可塑性プラスチック（Ａ）の成分が、ポリオレフィン、ポリオレフィンの誘導体、若しくはポリオレフィンのコポリマーの群、ビニルポリマーの群、ポリアミドの群、ポリエステルの群、又は芳香族ポリスルフィド若しくは芳香族スルホンの群から選択されることを特徴とする、請求項１に記載の使用。
【請求項３】
前記ポリオレフィン、ポリオレフィンの誘導体、若しくはポリオレフィンのコポリマーの群が、ポリエチレン若しくはポリプロピレンであり、
前記ビニルポリマーの群が、ポリスチレン若しくはポリスチレンのコポリマーであり、
前記ポリアミドの群が、ポリアミド６若しくはポリアミド６６であり、
前記ポリエステルの群が、ポリエチレンテレフタレート若しくはポリブチレンテレフタレートである、請求項２に記載の使用。
【請求項４】
前記成分（Ｂ）の塗布を、浸漬、フラッジング、スピンコーティング、又は吹付けによって達成し、硬化を室温で達成することを特徴とする、請求項１に記載の使用。
【請求項５】
前記被膜の厚さが、塗布完了後に０．０１〜１００μｍの範囲にあることを特徴とする、請求項１〜４の少なくともいずれか一項に記載の使用。
【請求項６】
電子、電気、自動車、又は建築分野において、水素輸送用パイプ及びホース、水素タンク、又はこの目的のために用いられる成形品としての、請求項１〜５のいずれか一項に記載の使用。
【請求項７】
熱可塑性プラスチック（Ａ）と、並びにその上に設けられ、式：（−ＳｉＲ’Ｒ”−ＮＲ”’−）ｎのポリシラザン（式中、Ｒ’、Ｒ”及びＲ”’＝−Ｈ、又はＲ’及びＲ”’＝−Ｈ、及びＲ”＝−メチルである）から選択される成分（Ｂ）を含む組成物である被膜とを含んで形成された成形品を含み、低水素透過性を有する、水素の貯蔵又は輸送のための物品であって、当該物品は、２５〜３０℃における水素ガスに対する透過係数が、ＤＩＮ５３３８０−３及びＡＳＴＭＤ３９８５に準拠した測定値１０ｃｍ３ｍｍ／ｍ２ｄａｔｍ未満、微小硬さが、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  １４５７７に準拠した値１５０Ｎ／ｍｍ２超を含む、物品。
【請求項８】
前記熱可塑性プラスチック（Ａ）の成分が、ポリオレフィン、ポリオレフィンの誘導体、若しくはポリオレフィンのコポリマーの群、ビニルポリマーの群、ポリアミドの群、ポリエステルの群、又は芳香族ポリスルフィド若しくは芳香族スルホンの群から選択されることを特徴とする、請求項７に記載の物品。
【請求項９】
前記被膜の厚さが、塗布完了後に０．０１〜１００μｍの範囲にあることを特徴とする、少なくとも請求項７又は８に記載の物品。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、例えば、パイプ、ホース、成形品、又は容器用の水素透過性の低い物品に関する。
【０００２】
バリア材料は、工業及び経済の全分野、とりわけ食品や飲料の包装分野を作り出し、通常これらは食品の耐久性の向上をもたらす。酸素や水蒸気に対するバリア効果のほかに、窒素、匂い物質、及び風味の保持能力も、ますます重要になってきている。透過性とは別に、バリア材料は、例えば低分子有機化合物の移動を低下させ、包装商品を汚染から守る場合もある。
【０００３】
透過は、材料の表面における吸着及び収着、材料自体を通した拡散、並びにその後の脱着の段階で起こる。
【０００４】
半結晶性の非極性ポリオレフィンは、水蒸気に対するバリア効果に優れ、ＤＩＮ５３１２２に準拠した水蒸気透過度は、一般に１ｇ／ｍ２ｄであるが、同時に酸素バリア効果は悪く、ＤＩＮ５３３８０に準拠した酸素透過度は、一般に５０００〜８０００ｃｍ３／ｍ２ｄｂａｒである。
【０００５】
ＥＶＯＨ、ＰＶＤＣ、又はＬＣＰなどのバリア性プラスチックには、水に対して高いバリア効果があるばかりでなく、酸素に対しても高い効果がある。しかし、これら材料のいずれも、高バリアの用途となると機能せず、水素ガスに対してはバリア効果についてさえ機能しない。
【０００６】
包装箔においては、さらに透過度を減少させるために、アルミニウムを高分子バリア層に蒸着することへと移ってきている。この方法で、わずか数ナノメートルから数マイクロメートルの範囲にあるアルミニウム層が高真空中において蒸着される。たいていの場合、これにより所望のバリア効果が得られる。
【０００７】
しかし、このような被膜は高価であるだけでなく、蒸着によって処理されたプラスチックはもはや透明ではないという現実も不都合である。
【０００８】
別の方法は、雑誌のＳｕｒｆａｃｅ  ａｎｄ  Ｃｏａｔｉｎｇｓ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、１１１（１９９９）、７２〜７９頁に記載されている。そこでは、ＳｉＯｘ層がＰＶＤ法によって蒸着され、さらに加えて、いわゆるＯｒｍｏｃｅｒ被膜（無機−有機ハイブリッド被膜とも称する）でシールされる。この適用方法は多段階であり、経済的に全く魅力に欠けるため実用化されなかった。
【０００９】
独国特許出願公開第１０２００４００１２８８号明細書から、金属、ガラス、セラミックス、プラスチック、ラッカー、又は多孔質の表面などの材料向けの親水性の表面被膜が知られている。
【００１０】
この被膜は、１種又は数種のポリシラザン、及びイオン性試薬又はイオン性試薬の混合物を含有している。
【００１１】
水素の貯蔵と輸送には、代わりになる材料がないために、現在のところステンレス鋼のパーツが、通常採用されている。そのため、水素輸送パイプは屈曲性がなく敷設するのが難しく、対応するステンレス鋼の容器は重量が重いので設計に関して制限されてしまう。
【００１２】
特開１００１６１５０号公報には、透明で柔軟性が良く、さらに耐熱性が良好なガスバリアフィルムが開示されており、これはセラミック層の形状で提供されており、ポリシラザン被膜組成物をポリビニルアルコールフィルムの少なくとも１つの面に塗布した後、ポリシラザン被膜をセラミック層に変換することによって形成される。この積層材はガスバリアフィルムとして用いることができる。特開１１１５１７７４号公報には、透明なガスバリアフィルムが開示されている。これは、ベース材料の表面に設けられた、気相から堆積した無機酸化物のフィルムを、ポリシラザンの溶液を塗布することにより被膜フィルムでコーティングした後、加熱し乾燥させる。特開２０００２４６８３０号公報には、シリカでコーティングされたプラスチックフィルムが記載されており、そこでは、このシリカコーティングフィルムは、アルカリ性物質に対する良好な耐性、並びに優れた接着性とガスバリア性を備えることになっており、このフィルムはポリシラザン溶液でコーティングされたＰＥＴベースフィルムから成っている。
【００１３】
これらの全ての文書は、ガスバリア性に鑑みたこれ以上のいかなる情報も開示しておらず、特にそれぞれのフィルムがどのガスに対してバリア性を備えることになるのか開示していない。
【００１４】
国際公開第２００４／０３９９０４号パンフレット及び国際公開第２００６／０５６２８５号パンフレットには、ポリシラザンベースの被膜溶液、並びにそれらの用途、とりわけ高分子フィルムのコーティング用途に関して記載されている。それらによって生成した被膜は、耐腐食性、耐ひっかき性、耐摩耗性、防汚性、気密性、耐薬品性、耐酸化性、耐熱性、帯電防止性、並びにバリア効果をもたらすための保護層として記載されている。バリア効果の観点では、これらの国際特許出願書は、酸素透過性に考慮した情報を開示しているだけである。
【００１５】
しかし、酸素は、その透過性に関して酸素又は二酸化炭素などの他の気体と著しく異なっているので、酸素に関しておそらく存在するバリア性を鑑みた情報は、水素に対するバリア効果を高めるための適合性に関してはまったく意味を持たない。
【００１６】
ここで、水素の貯蔵及び輸送のための物品の提供をその目的とした本発明の出番となる。それらは、言及した不都合や問題のない、すなわち、軽量で、容易に変形でき、耐ひっかき性であり、特に水素ガスに対する低い透過係数をもち、ＤＩＮ５３３８０−３／ＡＳＴＭＤ３９８５に準拠して２５〜３０℃で測定すると１０未満、好ましくは７．５０未満、特に３ｃｍ３ｍｍ／ｍ２ｄａｔｍの物品である。
【００１７】
本発明によれば、請求項１の特徴を有する物品の使用、並びに請求項８の特徴を有する物品の提供によって、本目的の実現が達成される。
【００１８】
本発明の好ましい実施形態及びさらなる展開は、従属請求項及び独立請求項に例示されている。
【００１９】
本発明による物品は、
（Ｉ）熱可塑的に加工可能なプラスチックから成る成分（Ａ）、及び
（ＩＩ）コーティングプロセスによって、成分（Ａ）の上に塗布されているポリシラザンから成る成分（Ｂ）
で構成される。
【００２０】
成分（Ｂ）は、例えばアンモニウム塩、エチレンジアミン、アミン類、ピリジン誘導体、ラジカル開始剤、又は金属有機化合物（例えば、０．０５〜５重量％のパラジウム化合物）などの触媒の残留物をさらに含有することができ、そのため反応を低温で行うことができる。
【００２１】
本発明による物品は、好ましくは、ＤＩＮ５３３８０−３及びＡＳＴＭＤ３９８５に準拠して測定すると、２５〜３０℃において１０未満、好ましくは７．５０未満、さらに好ましくは５未満、特に３ｃｍ３ｍｍ／ｍ２ｄａｔｍ未満の水素ガスに対する透過係数を備えている。さらに、本物品は、コーティングされた成分（Ａ）のＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ１４５７７に準拠した微小硬さ（耐ひっかき性を基準として）が１５０Ｎ／ｍｍ２超、さらに好ましくは１５５超、実施形態においては、３００超であることを特徴とする。
【００２２】
以下に、本発明をより詳細に説明する。
【００２３】
本発明による物品の成分（Ａ）は、熱可塑材であり、例えば、ポリエチレン若しくはポリプロピレンなどの、ポリオレフィン、ポリオレフィンの誘導体、若しくはポリオレフィンコポリマーの群、ポリスチレン若しくはポリスチレンコポリマーなどのビニルポリマーの群、ポリアミド６若しくはポリアミド６６などのポリアミドの群、ポリエチレンテレフタレート若しくはポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルの群、又は芳香族ポリスルフィド若しくは芳香族スルホンの群から選択される。
【００２４】
熱可塑材には、タルク、核生成剤、安定化剤、帯電防止剤、耐衝撃調整剤、難燃剤、繊維、伝導性添加剤などの、潤滑剤、加工助剤、又は充填剤の形の添加剤を本発明に従って含有させることができる可能性がある。
【００２５】
さらに、本発明による物品は、低い水素透過性を有する物品の適用分野により、成分（Ａ）の層とは別に、さらに他の層を備えることができる。例えば、パイプ又はホース、並びに他の貯蔵容器（例えばタンク）に、追加の保護層、着色層（識別を容易にする目的で）などを設けることができる。このような実施形態は、それぞれの分野の当業者によく知られている。
【００２６】
本発明によると、ポリシラザン含有組成物の塗布によって生じた層は、水素の透過に対するバリア性が驚くほど向上した。これに関して、ポリシラザンが請求項１に定義した式を有することは不可欠である。
【００２７】
本発明によると、成分（Ｂ）は式：（−ＳｉＲ’Ｒ”−ＮＲ”’−）ｎを有し、Ｒ’＝Ｒ”＝Ｒ”’＝−Ｈ（実施形態１〜３を参照）のパーヒドロ−ポリシラザン、又はＲ’＝Ｒ”’＝−Ｈ、及びＲ”＝−メチル（実施形態４〜６を参照）の組成を有するポリシラザンであり、国際公開第２００６／０５６２８５号パンフレットに開示されているように、式中ｎは整数で、好ましくは、ｎは、ポリシラザンが数平均分子量１５０〜１５００００ｇ／ｍｏｌを備えるように設計される。
【００２８】
成分（Ｂ）は、Ｒ’＝Ｒ”＝Ｒ”＝−Ｈであるパーヒドロ−ポリシラザンであることが特に好ましい。このことは、水素の透過に対して特に良好なバリア性をもたらす。
【００２９】
本発明に従って使用されるポリシラザンは、通常の方法により溶液の形で調製される。最適な溶媒に関しては、ポリシラザン濃度、及び可能な添加剤や触媒などがあり、２つの国際特許出願である国際公開第２００４／０３９９０４号パンフレット及び国際公開第２００６／０５６２８５号パンフレットの開示を参考にし、これらの出願はこの参照によって本明細書に含まれている。
【００３０】
成分（Ｂ）の塗布は、浸漬、フラッジング、スピンコーティング、又は吹付けにより達成される。
【００３１】
硬化は、本発明により、室温、又は好ましくは高温、特に約８０℃において行うことができる。
【００３２】
塗布完了後の被膜層の厚みは、０．０１〜１００μｍの範囲にあり、好ましくは０．５〜５μｍの範囲にある。
【００３３】
この層は、好ましくは、例えば従来技術でしばしば用いられる酸化物層、そうでなければ接着層や支持層などの別の中間追加層を用いずに、熱可塑性プラスチックで形成された成形品上に直接塗布される。
【００３４】
好ましくは、必要な場合に、基材の事前の活性化や前処理を、とりわけプラズマ処理によって行う。
【００３５】
本発明によってコーティングされた物品は、好ましくは水素輸送用パイプ及びホース、水素タンク、これらの用途のための成形品などとして、電子、電気、自動車、又は建築分野で用いられる。
【００３６】
以下の表１に本発明によってコーティングされた物品の特性を示す。
【００３７】
【表１】
0005545493.tif 000002
【００３８】
実施例１〜３に対しては、
厚さ５０μｍのポリエチレン箔をプラズマにより前処理し、ジブチルエーテルとアニソールの混合物中のパーヒドロ−ポリシラザン溶液を吹き付けてコーティングする。室温で１０分間急速に蒸発させ、続いて８０℃で２時間硬化させると、厚さ２μｍのバリア層が生じる。
【００３９】
水素透過係数は、箔において以下に記載するようにＤＩＮ５３３８０−３／ＡＳＴＭＤ３９８５に準拠して、測定する。
【００４０】
実施例４〜６に対しては、
厚さ５０μｍのポリエチレン箔を、ジ−ｎ−ブチルエーテル中の式：（−ＳｉＲ’Ｒ”−ＮＲ”’−）ｎ（ここで、Ｒ’＝Ｒ”’＝−Ｈであり、Ｒ”＝−メチルである）のポリシラザン溶液で、ディップコーティングによってコーティングし、室温で２分間急速に蒸発させ、続いて７０℃で３０分かけて硬化させると、厚さ１μｍのバリア層が生じる。
【００４１】
水素透過係数は、以下のようにＤＩＮ５３３８０−３／ＡＳＴＭＤ３９８５に準拠して測定する。
【００４２】
成分Ｂでコーティングした成分Ａの厚さ５０μｍの箔を、円形の切り取りを有するマスキング用の２つのアルミニウム箔の間に接着した。
【００４３】
これらの試験サンプルを設置した後、測定セルを供給側ではフォーミングガス又は水素、透過側では空気でそれぞれパージした。
【００４４】
このパージエアーの水素含有量は、水素センサー（ＳｅｎＳｉｓｔｏｒ  Ｈｙｄｒｏｇｅｎ  Ｌｅａｋ  Ｄｅｔｅｃｔｏｒ  Ｈ  ２０００）により測定した。
【００４５】
測定は、パージガスの流量を考慮しながら残余を修正した後、数回の測定値の平均をとり終了した。
【００４６】
以下の表２では、既知の包装材料の比較例の特性を示す。
【００４７】
比較例１
比較例１は、厚さ０．１２６ｍｍのアルミニウム箔である。
【００４８】
比較例２
比較例２は、厚さ０．１８２ｍｍのポリエチレン箔である。
【００４９】
比較例３
比較例３は、厚さ０．２３０ｍｍの液晶ポリマーＬＣＰの箔である。
【００５０】
比較例４
比較例４は、厚さ０．２６２ｍｍのポリテトラフルオロエチレン箔である。
【００５１】
【表２】
0005545493.tif 000003
【００５２】
本発明によって使用されるポリシラザン被膜熱可塑性材の物品は、厚さ０．１２６ｍｍのアルミニウム箔の透過係数に近く、純ポリエチレン箔に対しては事実上より低い水素透過係数を備えている。
【００５３】
さらに、温度応答性の透過試験を行った（２３℃、４０℃、及び６０℃）。
ａ）水素を用いた測定（乾燥試験）
ｂ）水素を用いた測定（湿性試験＝１００％の相対湿度を有する水素及びパージガスを用いて行った）
【００５４】
これらの結果は、温度も湿度も被膜のバリア効果に負の影響を与えないことを示している。
【００５５】
そればかりか、バリア効果は温度の上昇とともに、相対的に向上することがわかった。
【００５６】
さらに、サンプル（装着し、一方の側を２３℃で２日間真空にさらす）を、イソオクタン／トルエンと水の混合物でコンディショニングすると、水素バリア効果が向上した。