(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部外周に２つの傾斜面を有する膨出部が形成された薄肉ステンレス鋼管と、
該薄肉ステンレス鋼管の膨出部の一方の傾斜面を端部側へ押圧可能な傾斜押圧面を内周側に形成すると共に内側端面の内周側に突出した突出部を有し、且つ、外周側にフランジ部を有する前記薄肉ステンレス鋼管に外嵌した狭持部と、
前記薄肉ステンレス鋼管の前記端部外周に嵌合する嵌合部を有すると共に前記膨出部の他方の傾斜面に面する側にパッキンと前記突出部とを前記膨出部との間に挟み込む保持部を形成し、前記保持部は前記嵌合部の端部と接し前記狭持部に対向する対向面と、該対向面から保持部の端部にかけて直線的に口径が小さくなるよう傾倒した内周面とを有し、
加えて、前記挟持部の内側端面に当接する当接面を有し、更にその外周側に前記狭持部のフランジ部と相対向するフランジ部を具備する継手と、
前記狭持部のフランジ部と継手のフランジ部を締付連結するボルトと、を具備することを特徴とする薄肉ステンレス鋼管と継手との接続構造。
【請求項２】
前記継手のフランジ部が、前記狭持部側でボルト挿通孔を有する前方フランジ部と、上方から中央に連なる開口したボルト挿通孔を有する後方フランジ部と、前記前方フランジと後方フランジとの間に前記ボルトの移動をガイドするためのガイド部と、からなる、ことを特徴とする請求項１記載の薄肉ステンレス鋼管と継手との接続構造。
【請求項３】
前記後方フランジ部の前記狭持部と反対側の端面に前記ボルトのボルト頭の回り止め具を具備することを特徴とする請求項２記載の薄肉ステンレス鋼管と継手との接続構造。
【請求項４】
前記パッキンは、前記狭持部に対向する側に１以上の突起物又は窪みが形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の薄肉ステンレス鋼管と継手との接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄肉ステンレス鋼管と継手との接続構造に関し、特に、小型化、軽量化が図れ、現場での作業性を向上させることができる薄肉ステンレス鋼管と継手との接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄肉ステンレス鋼管と継手との接続構造としては、先に本出願人が提案した特許文献１に開示されるものがある。特許文献１に開示される薄肉ステンレス鋼管と継手との接続構造（以下、単に接続構造という。）８１は、図９、及び図１０に示すように、薄肉ステンレス鋼管８２端部外周に形成した膨出部８４の一方の傾斜面８５を、薄肉ステンレス鋼管８２に外嵌した狭持部８７の傾斜押圧面８８により押圧する。さらに、膨出部８４は、他方の傾斜面８６が狭持リング８９に押圧されたパッキン９０により押圧される。即ち、薄肉ステンレス鋼管８２の膨出部８４は、一方の傾斜面８５、他方の傾斜面８６共に押圧されることにより狭持される。これにより、膨出部８４、狭持リング９０、狭持部８７の間の気密性が確保されると共に、薄肉ステンレス鋼管８２と狭持部８７とは強固、且つ、高い気密性を確保した状態で固定される。
【０００３】
さらに、継手８３のフランジ部９１と、狭持リング８９との間には、ガスケットパッキン９２が挟み込まれる。ガスケットパッキン９２は、ボルト９３及びナット９４により、継手８３のフランジ部９１と、狭持部８７のフランジ部９５とが締付固定されることにより押しつぶされる。これにより、継手８３のフランジ部９１と狭持リング８９とは、気密性を有した状態で固定される。以上のように構成される接続構造８１は、薄肉ステンレス鋼管８２と継手８３とを気密性を有した状態で接続することができる。さらに、接続構造８１はフランジ部９１、９５を小型のボルト９３、ナット９４を用いて固定する方法を採用しているので小型化、軽量化を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２３０６８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の接続構造８１は、従前の技術より小型化、軽量化が図れたものの、部品点数が多いこと等に伴い、依然として重量、大きさに課題があった。また、接続構造８１は、前記部品点数が多いこと等に関連し、現場での作業性についても課題があった。
【０００６】
本発明は、上記のような課題に鑑みなされたものであり、小型化、軽量化が図れるとともに、作業性を向上できる薄肉ステンレス鋼管と継手との接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１の薄肉ステンレス鋼管と継手との接続構造は、端部外周に２つの傾斜面を有する膨出部が形成された薄肉ステンレス鋼管と、該薄肉ステンレス鋼管の膨出部の一方の傾斜面を端部側へ押圧可能な傾斜押圧面を内周側に形成すると共に内側端面の内周側に突出した突出部を有し、且つ、外周側にフランジ部を有する前記薄肉ステンレス鋼管に外嵌した狭持部と、前記薄肉ステンレス鋼管の前記端部外周に嵌合する嵌合部を有すると共に前記膨出部の他方の傾斜面に面する側にパッキンと前記突出部とを前記膨出部との間に挟み込む保持部を形成し、前記保持部は前記嵌合部の端部と接し前記狭持部に対向する対向面と、該対向面から保持部の端部にかけて直線的に口径が小さくなるよう傾倒した内周面とを有し、加えて、前記挟持部の内側端面に当接する当接面を有し、更にその外周側に前記狭持部のフランジ部と相対向するフランジ部を具備する継手と、前記狭持部のフランジ部と継手のフランジ部を締付連結するボルトと、を具備することを特徴としている。
【０００９】
請求項２記載の薄肉ステンレス鋼管と継手との接続構造は、前記継手のフランジ部が、前記狭持部側でボルト挿通孔を有する前方フランジ部と、上方から中央に連なる開口したボルト挿通孔を有する後方フランジ部と、前記前方フランジと後方フランジとの間に前記ボルトの移動をガイドするためのガイド部と、からなる、ことを特徴としている。
【００１０】
請求項３記載の薄肉ステンレス鋼管と継手との接続構造は、前記後方フランジ部の前記狭持部と反対側の端面に前記ボルトのボルト頭の回り止め具を具備することを特徴とする。

【００１１】
請求項４記載の薄肉ステンレス鋼管と継手との接続構造は、前記パッキンは、前記狭持部に対向する側に１以上の突起物又は窪みが形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の薄肉ステンレス鋼管と継手との接続構造は、端部外周に２つの傾斜面を有する膨出部が形成された薄肉ステンレス鋼管に、薄肉ステンレス鋼管の膨出部の一方の傾斜面を端部側へ押圧可能な傾斜押圧面を内周側に形成すると共に内側端面に内周側に突出した突出部を有し、且つ、外周側にフランジ部を有する挟持部が外嵌されている。また、本接続構造は、薄肉ステンレス鋼管の端部外周に嵌合部を有すると共に、膨出部の他方の傾斜面に面する側にパッキンと前記突出部とを前記膨出部との間に挟み込む保持部を形成し、加えて、前記挟持部の内側端面に当接する当接面を有し、更にその外周側に挟持部のフランジ部と相対向するフランジ部を具備する継手のフランジ部が、挟持部のフランジ部とボルトにより締付連結されている。本接続構造は、以上の構成により、薄肉ステンレス鋼管と継手とを気密性を有した状態で接続することができる。また本接続構造においては、膨出部の他方の傾斜面と、継手に形成される保持部との間にパッキンを狭持するため、従来技術において必要であった、狭持リング、ガスケットパッキンが不要となる。そのため、本接続構造は、部品点数を削減することができ、軽量化、小型化を図ることができる。さらに、本接続構造は、挟持部に形成される突出部が、継手に形成される保持部に挟み込まれるよう構成されている。これにより、挟持部と継手とは、互いのフランジ部のボルトによる締付連結に先立って位置決めがなされるので、前記締付連結に係る作業性が向上する。また、継手の当接面が狭持部の内側端面に当接することで、ボルトの締めすぎを防止でき、パッキンの破損を防止できる。
【００１３】
又、保持部が、前記嵌合部の端部と接し前記狭持部に対向する対向面と、該対向面から保持部の端部にかけて直線的に口径が小さくなるよう傾倒した内周面とを有しているので、この対向面により、保持部に保持されたパッキンは対向面により挟持部方向へ押され、又、端部にかけて口径が小さくなるように傾倒した内周面を有することにより、パッキン配置後にパッキンが脱離することを防止できる。
【００１４】
請求項２記載の薄肉ステンレス鋼管と継手との接続構造は、継手のフランジ部が、挟持部側でボルト挿入孔を有する前方フランジ部と、上方から中央に連なる開口したボルト挿通孔を有する後方フランジ部からなる。このような構成を有することにより、本接続構造は、後方フランジ部のボルト挿通孔の上方から中央にボルトの軸部を挿入した後、押し込むことによって、前方フランジ部のボルト挿通孔にボルトの軸部を挿入できるので、後方フランジ部の長さ相当分だけ小さなスペースで、ボルトの取り付けを行うことができる。更に、前記前方フランジと後方フランジとの間に前記ボルトの移動をガイドするためのガイド部とを有しているので、ボルトはガイド部にガイドされてスムーズに前方フランジのボルト挿通孔に挿通され作業性が向上する。
【００１５】
請求項３記載の薄肉ステンレス鋼管と継手との接続構造は、後方フランジの挟持部と反対側の端面に、ボルト頭の回り止め具が具備される。回り止め具によりボルトは、継手のフランジ部と、挟持部のフランジ部との締付連結時に回転が規制されるので、前記締付連結に係る作業の作業性が向上する。
【００１６】
請求項４の薄肉ステンレス鋼管と継手との接続構造は、パッキンの挟持部に対向する側に、１以上の突起物又は窪みが形成される。前記突起物又は窪みは、パッキンを保持部に配置する際に、該パッキンの表裏を視覚や触覚によって確認する目印となるので、該パッキンの表裏を誤って保持部に配置することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態の接続構造を適用した薄肉ステンレス鋼管とエルボ継手の接続を示す正面図。
【図２】図１に示す接続構造の断面拡大図。
【図３】パッキンの正面図。
【図４】図３におけるＢ１−Ｂ２面の断面形状を示す断面図。
【図５】ボルトの取付手順を示す説明図。
【図６】図１においてＡ方向から見た接続構造の説明図。
【図７】図６においてＣ方向から見た接続構造の説明図。
【図８】本発明の他の実施例の接続構造の断面図。
【図９】従来技術に係る接続構造を適用した薄肉ステンレス鋼管とエルボ継手との接続を示す断面図。
【図１０】図９に示す接続構造の拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態の説明をする。本発明の薄肉ステンレス鋼管と継手との接続構造１（以下、単に接続構造１という。）は、薄肉ステンレス鋼管２、挟持部３、継手４、ボルト５を主な構成とする。この接続構造１は、部品点数を削減できることなどにより、小型化、軽量化が図れ、また、薄肉ステンレス鋼管２と継手４とを、現場で作業性よく、確実に接続できるものである。
【００１９】
なお、図１は、継手４としてエルボ継手を使用した場合を示しているが、継手４の形状は、これに限定されるものではない。ティー継手、クロス継手等、その他の形状の継手４を使用した場合においても、接続構造１を適用することができる。
【００２０】
図２に示すように、前記薄肉ステンレス鋼管２は、ステンレス鋼からなる管厚が０．７ｍｍ〜３ｍｍの鋼管であって、その端部外周には、２つの傾斜面２１ａ、２１ｂからなる外部方向に円環状に膨出した膨出部２１が形成されている。
【００２１】
前記挟持部３は、前記薄肉ステンレス鋼管２の端部に外嵌されている。そして、この挟持部３には、薄肉ステンレス鋼管２の膨出部２１の一方の傾斜面である傾斜面２１ｂを、該薄肉ステンレス鋼管２の端部側へ押圧可能な傾斜押圧面３１が円環状にその内周側に形成されている。また、該挟持部３には、その内側端面３２の内周側に、継手４側へ突出した円環状の突出部３３が形成されている。さらに、該挟持部３の外周側には、貫通孔であるボルト挿通孔３４を形成したフランジ部３５が形成されている。
【００２２】
前記継手４は、薄肉ステンレス鋼管２の膨出部２１より端部側の外周に嵌合する嵌合部４１を有する。また、該継手４には、薄肉ステンレス鋼管２の膨出部２１の他方の傾斜面である傾斜面２１ａに面する側に、パッキン６と、前記挟持部３の突出部３３とを、前記膨出部２１との間に挟み込む円環状の保持部４２が形成されている。この保持部４２は、嵌合部４１と接し挟持部３に対向する対向面４２ａと、継手４の端部にかけて口径が小さくなるように傾倒した内周面４２ｂを有しており、この対向面４２ａと、内周面４２ｂによって、前記パッキン６を膨出部２１の他方の傾斜面２１ａに押圧できる。更に、継手４には、挟持部３の内側端面３２に当接する当接面４３が形成されると共に、その外周側に挟持部３のフランジ部３５と相対向し、前方フランジ部４４ａ、後方フランジ部４４ｂからなるフランジ部４４が設けられている。前記前方フランジ部４４ａは、挟持部３側に設けられ、その中央にボルト挿通孔４５が貫通している。後方フランジ部４４ｂは、挟持部３と反対側に形成され、その上方から中央に連なる開口した長孔であるボルト挿通孔４６が設けられている。
【００２３】
前記挟持部３のフランジ部３５と、前記継手４のフランジ部４４とは、ボルト挿通孔３４、４５、４６に挿通するボルト５とナット７により締付連結されている。このことにより、挟持部３の傾斜押圧面３１は、薄肉ステンレス鋼管２の膨出部２１の傾斜面２１ｂを、該薄肉ステンレス鋼管２の端部側へ押圧する。一方、前記パッキン６は、傾斜面２１ｂが押圧されることにより、薄肉ステンレス鋼管２の膨出部２１の他方の傾斜面２１ａに押されて、継手４の保持部４２との間に密着して挟持される。これにより、薄肉ステンレス鋼管２と継手４とは、気密性を有した状態で接続される。
【００２４】
ここで、パッキン６は、ゴム等の弾性体により構成され、図３に示すように円環状に形成されており、図４に示すように断面が略７面体形状を有している。接続構造１を構成した場合において、この略７角形状の一角から突出して形成されている第１面６１は、図２に示す挟持部３の突出部３３に対向する面である。同様に、第２面６２は、薄肉ステンレス鋼管２の膨出部２１の傾斜面２１ａに当接する面であり、第３面６３、第４面６４は、継手４の保持部４２を構成する内面に当接する面である。なお、第２面６２は、第４面６４側に突出した突出部６５を有している。この突出部６５は、パッキン６を構成する弾性体のバネ性に基づく付勢力により、図２に示す傾斜面２１ａと密着する部分であり、第２面６２と傾斜面２１ａとの密着をより確実とするために設けられる。第２面６２と第４面６４との間の第５面６０５、第３面６３と第４面６４との間の第６面６０６、及び第１面６１と第３面６３との間の第７面６０７は、パッキン６が圧縮された時に収縮して空隙部分に位置するか、何れかの面に密着する。
【００２５】
以上のように、パッキン６は、第２面６２、第３面６３、第４面６４が、接続構造１を構成する際に、当接する相手側が定められており、これにより、薄肉ステンレス鋼管２と継手４とを接続した際の気密性の確保を確実にしている。従って、表裏を間違って保持部４２に配置した場合は、薄肉ステンレス鋼管２と継手４との気密性を損なってしまう可能性がある。
【００２６】
そのため、工事現場の暗所等においても表裏の判別が可能なように、パッキン６には、第１面６１に突起物６６が設けられている。これより、パッキン６の表裏は、作業者の視覚及び触覚により容易に識別できる。なお、第１面６１には、突起物６６に代えて、図外の窪みを設けても同様の効果が得られる。また、第１面６１に設ける突起物６６又は窪みの個数は、作業者が表裏を容易に識別可能な１以上の個数であればよい。
【００２７】
なお、第１面６１は、薄肉ステンレス鋼管２と継手４との気密性の確保には寄与しない面である。そのため、第１面６１に突起物６６又は窪みを設けることは、薄肉ステンレス鋼管２と継手４との気密性を確保することに影響しない。
【００２８】
ここで、現場での作業においては、薄肉ステンレス鋼管２の一方の端部より、挟持部３を嵌め込む。そして、継手４の保持部４２にパッキン６を嵌め込んでから、薄肉ステンレス鋼管２の他方の端部を嵌合部４１に挿入する。これによって、２つのフランジ部３５、４４が相対向し、かつ、保持部４２と膨出部２１の間にパッキン６及び突出部３３が収納された状態となる。また、当接面４３が内側端面３２に対向している状態となる。
【００２９】
そして、図１に示すように、ボルト５のボルト頭５１が、継手４のフランジ部４４側に位置するように作業が行われる。図９、及び図１０に示すような従来技術においては、継手８３をエルボ継手とした場合の折曲部分の内周側のように、該継手８３の一端のフランジ部９１と、他端のフランジ部９１が近接する場合において、取付作業が困難となるという問題が生じていた。それは、該継手８３の一端のフランジ部９１に配置しようとするボルト９３が、該継手８３の他端のフランジ部９１、及びそれに配されるボルト９３等と干渉することに起因し発生する。
【００３０】
このような問題を解消するために、本接続構造１においては、上記のように継手４のフランジ部４４を、挟持部３側に形成され、ボルト挿通孔４５が設けられている前記前方フランジ部４４ａと、挟持部３と反対側に形成され、上方から中央に連なる開口した長孔であるボルト挿通孔４６が設けられる後方フランジ部４４ｂとにより構成している。
【００３１】
図５は、これらを利用したボルト５の挿入の手順を示すものである。同図（ａ）に示すように、ボルト５は、軸部５２が下向きに傾倒された状態で、後方フランジ部４４ｂのボルト挿通孔４６の上方より中央に挿入される（矢符イ）。次に、同図（ｂ）に示すように、ボルト５の軸部５２の先端が、前方フランジ部４４ａのボルト挿通孔４５に対向するように向きを変えられる（矢符ロ）。この状態にて、同図（ｃ）に示すように、ボルト頭５１が後方フランジ部４４ｂの挟持部３のフランジ部３５と反対側の面に当接するまで押し込まれて移動されられる（矢符ハ）。これにより、軸部５２は、ボルト挿通孔４５、４６及び、挟持部３のフランジ部３５に設けられるボルト挿通孔３４に挿入され、その先端がボルト挿通孔３４より突出するので、ナット７により締付固定する。
【００３２】
なお、図７に示すように、前方フランジ部４４ａ、後方フランジ部４４ｂの間には、ガイド部４７ａ、４７ｂが設けられる。これらガイド部４７ａ、４７ｂは、ボルト５の軸部５２をボルト挿通孔４５等に挿入するためにボルト５を移動する際のガイドとして使用され、該挿入に係る作業性の向上に寄与する。
【００３３】
接続構造１においては、上記のようにボルト５を挿入できる。一方、従来技術に係るボルト５の配置は、図５（ｂ）の仮想線で示すように、フランジ部４４へ水平方向の状態で押し込んで行う必要があったので、折曲部分の狭い場所においても大きなスペースが必要である。しかし、本発明の接続構造１においては、図５に示す省スペース分だけ、従来技術に比べ、ボルト５の挿入作業に必要なスペースを削減できる。従って、接続構造１においては、図１に示すように継手４をエルボ継手とした場合のその折曲部分の内周側等においても、ボルト５を容易に挿入することができ、このことにより、従来技術に係る問題点を解消することができる。
【００３４】
ここで、後方フランジ部４４ｂの挟持部３と反対側の面には、図６、及び図７に示すように、平行な突起状の回り止め具４８ａ、４８ｂが設けられている。これらは、ボルト５を配置する際に、ボルト５の六角のボルト頭５１の外周の対向する２面が当接し嵌り込むことができるようになっている。そのため、ボルト５は、上記状態において回転しようとしても、当該回転が規制される。従って、接続構造１においては、ナット７を取付ける際に、狭い内周側において工具等によりボルト５の回転を規制することが不要となり、作業性は更に向上する。
【００３５】
以上のように構成される接続構造１は、図９及び図１０に示すような、従来技術に係る接続構造８１と異なり、狭持リング８９、ガスケットパッキン９２に相当する部品が不要になり、部品点数の削減ができる。また、従来の接続構造８１においては、本接続構造１に係る挟持部３に相当する狭持部８７内において、狭持リング８９と、膨出部８４の他方の傾斜面８６とに、パッキン９０が狭持されるものとなっていた。一方、接続構造１は、薄肉ステンレス鋼管２の膨出部２１の傾斜面２１ａと、継手４の保持部４２との間に、パッキン６を挟持しているために、狭持リング８９に相当する部品は不要となる。
【００３６】
また、従来技術に係る接続構造８１においては、別途狭持リング８９と継手８３との気密性を確保するガスケットパッキン９２をしなければ、薄肉ステンレス鋼管８２と継手８３との気密性を確保することができなかったが、本接続構造１においては、上記のように狭持リング８９に相当するものは不要あるため、ガスケットパッキン９２に相当するものも必要としない。また、本接続構造１における挟持部３は、その内部において、パッキン６の狭持が行われないことに基づき、接続構造８１の狭持部８７と比較して、コンパクトにすることができ、もって軽量化を図ることもできる。
【００３７】
また、接続構造１においては、挟持部３の突出部３３が、継手４の保持部４２内に挿入されるよう構成されている。これにより、挟持部３と継手４とは、該挟持部３のフランジ部３５と該継手４のフランジ部４４とを、ボルト５、ナット７により締付連結する前に位置決めされる。これにより、前記締付連結作業は、容易に行うことができる。更に、接続構造１は、保持部４２が、挟持部３に対向する対向面４２ａと、継手４の端部にかけて口径が小さくなるように傾倒した内周面４２ｂとにより構成される。パッキン６は、保持部４２内に配置した後、その外周方向に広がろうとする弾力性により、前記内周面４２ｂに密着するので、作業中の保持部４２からの脱離が防止される。また、接続構造１は、上記説明したように、パッキン６の第１面６１に突起物６６等を設けることにより、パッキン６の表裏を作業者が容易に識別可能であること、継手４のフランジ部４４を、前方フランジ部４４ａ、後方フランジ部４４ｂにより構成し、後方フランジ部４４ｂに上方から中央に開口しているボルト挿通孔４６を設けることにより、ボルト５を従来技術と比べて小さなスペースで配置することが可能である特徴を有している。このような接続構造１の特徴は、現場における薄肉ステンレス鋼管２と継手４との接続に係る作業性を向上させることに寄与する。
【００３８】
なお、本実施の形態で示した接続構造１は、本発明に係る薄肉ステンレス鋼管と継手との接続構造の一態様にすぎず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。
【００３９】
例えば、本発明に係る薄肉ステンレス鋼管と継手との接続構造は、図８に示すような薄肉ステンレス鋼管２と継手１０２とを接続する際の接続構造１０１としても実現できる。この接続構造１０１は、接続構造１に係る継手４が直線継手である継手１０２に、ボルト５がボルト１０３に変更されたものであり、薄肉ステンレス鋼管２、挟持部３、パッキン６等の構成は、同一である。
【００４０】
継手１０２のフランジ部１０４は、前方フランジ部４４ａ、後方フランジ部４４ｂに相当する構成が設けられない点で前方フランジ部４４ａと異なる。これは、継手１０２が、直線継手であり、継手１０２の両端に構成されるフランジ部１０４と、２つの挟持部３のフランジ部３５とを、ボルト１０３により同時に締付連結できるからである。従って、継手１０２のフランジ部１０４側に、ボルト１０３のボルト頭１０５を配置する必要がないので、フランジ部１０４は、前方フランジ部４４ａ、後方フランジ部４４ｂに相当する構成を設けることが不要である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明に係る薄肉ステンレス鋼管と継手との接続構造は、薄肉ステンレス鋼管と継手とを接続する接続構造に適用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１、１０１  接続構造
２  薄肉ステンレス鋼管
３  挟持部
４、１０２  継手
５、１０３  ボルト
６  パッキン
２１  膨出部
２１ａ、２１ｂ  傾斜面
３１  傾斜押圧面
３３  突出部
３４、４５、４６  ボルト挿通孔
４２  保持部
４２ｂ内周面
４４  フランジ部
４４ａ  前方フランジ部
４４ｂ  後方フランジ部
５１  ボルト頭
５２  軸部
６１  第１面
６６  突起物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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