(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板部の片面に複数条の平行な突条部を設けてパネルを構成し、一対のパネルを対向させてそれらの前記突条部の先端面を他のパネルの前記平板部の内面に接合させ、
対向するパネルの平板部の間における前記突条部の間に形成された空洞部に、前記突条部と平行に延び、前記対向するパネルの両方に接触する補強部材を設けたことを特徴とする間仕切壁。
【請求項２】
請求項１において、対向するパネルの下端部の平板部と突条部との間には床スラブに固定された下部ランナーの取付板が挿入され、該取付板にネジクギによって平板部と突条部とが固定されていることを特徴とする間仕切壁。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記平板部の両端にはそれぞれ第１突条部が形成され、中央部には第２突条部が形成されていることを特徴とする間仕切壁。
【請求項４】
請求項３において、前記第２突条部は一対の側壁と、該側壁の先端部間に一体に形成された頂壁とによって構成され、前記頂壁の幅は両側壁の幅よりも大きく形成され、第２突条部の頂壁の両端部は、この頂壁と接触するパネルの平板部に形成された一対の平行な補強リブに接触されていることを特徴とする間仕切壁。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項において、前記補強部材は、平板部にネジクギによって連結されていることを特徴とする間仕切壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物内を区画するための間仕切壁に係り、詳しくは面外方向の荷重を受けても破損し難い間仕切壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物内を複数の部屋等に区画するための間仕切壁として、特許文献１に開示されたものが提案されている。この間仕切壁は、平板部の片面の三箇所に四角筒状の中空縦リブを平行に一体形成した複数枚の間仕切パネルと、不燃性吸音材とにより構成されている。そして、前記不燃性吸音材の表裏両面に対し、複数枚の前記間仕切パネルの中空縦リブの頂面をそれぞれ接触させ、各間仕切パネルを上下階の床スラブ間に介在させるとともに、間仕切壁の両端の間仕切パネルを側壁や柱に連結するようになっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２８８４４０６号公報（明細書の段落０００６及び図１参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に開示された間仕切壁は、対向する間仕切パネルの中空縦リブの間に不燃性吸音材が介在されているので、平板部と、不燃性吸音材との間に大きな空洞部が形成されるとともに、中空縦リブが対向する間仕切パネルの平板部から離隔されているので、間仕切壁、特に平板部に対する補強の機能を十分に発揮することができない。従って、前記平板部に面外方向（壁面と交差する方向）から大きな荷重が作用すると、平板部が破損する虞れがあるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、間仕切パネルに面外方向の荷重が作用した場合に間仕切パネルが破損するのを防止することができる間仕切壁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、平板部の片面に複数条の平行な突条部を設けてパネルを構成し、一対のパネルを対向させてそれらの前記突条部の先端面を他のパネルの前記平板部の内面に接合させ、対向するパネルの平板部の間における前
記突条部の間に形成された空洞部に、前記突条部と平行に延び、前記対向するパネルの両方に接触する補強部材を設けたことを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、対向するパネルの下端部の平板部と突条部との間には床スラブに固定された下部ランナーの取付板が挿入され、該取付板にネジクギによって平板部と突条部とが固定されていることを要旨とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記平板部の両端にはそれぞれ第１突条部が形成され、中央部には第２突条部が形成されていることを要旨とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３において、前記第２突条部は一対の側壁と、該側壁の先端部間に一体に形成された頂壁とによって構成され、前記頂壁の幅は両側壁の幅よりも大きく形成され、第２突条部の頂壁の両端部は、この頂壁と接触するパネルの平板部に形成された一対の平行な補強リブに接触されていることを要旨とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項において、前記補強部材は、平板部にネジクギによって連結されていることを要旨とする。
（作用）
本発明は、対向するパネルの二枚の平板部の内面に、各突条部の先端面がそれぞれ接触されているので、突条部によって平板部が補強される。このため、空洞部と対応する平板部の表面に大きな面外方向の荷重が作用しても平板部の損傷が防止される。
【００１２】
本発明は、前記空洞部に補強部材が収容されているので、平板部の補強機能をさらに向上し、面外方向の荷重による平板部の損傷を一層防止することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、間仕切パネルの平板部に面外方向の荷重が作用した場合に間仕切壁の間仕切パネルの平板部が破損するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明を具体化した間仕切壁の一実施形態を示す平面図。
【図２】間仕切壁の一部省略縦断面図。
【図３】間仕切壁の略体正面図。
【図４】下部ランナーの部分斜視図。
【図５】上部ランナーの取付状態を示す部分斜視図。
【図６】第１パネルの一部省略斜視図。
【図７】（ａ）, （ｂ）は、第１，第２パネルの平面図。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は、第３〜第５パネルの平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を具体化した間仕切壁の一実施形態を図１〜図７に従って説明する。
最初に、間仕切壁が構築される建物の概略構成について説明する。
間仕切壁の正面を表す図３に示すように、下階の床スラブ１の上面と上階の床スラブ２の下面との間には、図示左側の廊下Ｌと、室内Ｒとを区画する第１区画壁３が紙面直交方向に構築されるとともに、前記室内Ｒと室外Ａとを区画する第２区画壁４が前記第１区画壁３と平行に構築されている。前記第２区画壁４の内壁面には配管系を収容するためのパイプスペース５が配設されている。前記床スラブ２の下面にはＨ形鋼よりなる梁６が前記第１及び第２区画壁３，４と平行に、かつ第１区画壁３及び第２区画壁４にそれぞれ近接する箇所に配設されている。前記床スラブ２の下方には、前記パイプスペース５と対応するように、この実施形態の間仕切壁７が構築され、該間仕切壁７によって前記室内Ｒが複数の居住室に区画されている。
【００１６】
この実施形態の間仕切壁７を構成するパネルとして、図６及び図７（ａ）に示すような第１パネル１１Ａが用いられている。この第１パネル１１Ａは平板部１２と、該平板部１２の片面に一体に、かつ互いに平行に成形された角パイプ状の第１及び第２突条部１３，１４とにより構成されている。前記第２突条部１４の頂壁１４ａは、側壁１４ｂより幅広に形成されている。頂壁１４ａの横幅と前記一対の補強リブ１６の間隔はほぼ等しくなるようにしている。第１突条部１３は平板部１２の両端に配置され、第２突条部１４は平板部１２の中央部に配置されている。第１及び第２突条部１３，１４間において、前記平板部１２の片面には複数条の補強リブ１６が前記各突条部１３，１４と平行に一体成形されている。
【００１７】
間仕切壁７の構築には、主として第１パネル１１Ａが用いられる。これ以外に、図７（ｂ）に示すように一方の第１突条部１３を省略した第２パネル１１Ｂも用いられる。
図１に示すように、前記間仕切壁７は複数枚の第１パネル１１Ａと第２パネル１１Ｂとを組み合わせることにより構築されている。図１の図示下側及び図３に示すように、間仕切壁７の片面側には、複数枚の第１パネル１１Ａが配設され、図１及び図３の図示右端には一枚の第２パネル１１Ｂが配設されている。図１の図示上側には、右から順に複数枚の第１パネル１１Ａが配設され、図１の図示左端には、一枚の第２パネル１１Ｂが配設されている。
【００１８】
第１パネル１１Ａと第２パネル１１Ｂの各突条部１３，１４の先端面（頂面）は、所定の間隔をおいて対向するパネル１１Ａ，１１Ｂの平板部１２の内面に接触されている。即ち、対向する第１及び第２パネル１１Ａ，１１Ｂは図１の左右方向にずれて配置されている。前記平板部１２と第２突条部１４は、該平板部１２の表面側から第２突条部１４に螺入されたネジクギ２２によって連結されている。平板部１２と第１突条部１３の接合部もネジクギ２２によって連結されている。
【００１９】
対向する二枚の平板部１２の内面における第１及び第２突条部１３，１４間には、複数の空洞部２４が形成されている。これらの空洞部２４に角パイプよりなる補強部材２５が各突条部１３，１４と平行に延びるように収容されている。各補強部材２５は前記平板部１２及び該補強部材２５に螺入されたネジクギ２６によって平板部１２に取り付けられている。
【００２０】
次に、前記間仕切壁７の下端縁を保持するための下部ランナー３１について説明する。
この下部ランナー３１は図２及び図４に示すように床スラブ１の前記間仕切壁７の下端部と対応する位置に取り付けられる帯状の基板３１ａと、該基板３１ａの側端縁に一体に上方向に屈曲形成された複数枚の取付板３１ｂとによって構成されている。前記取付板３１ｂは、図１に示すように、前記平板部１２に形成された補強リブ１６と、前記第２突条部１４との間に挿入されている。前記基板３１ａには図２に示すように該基板３１ａを床スラブ１に締め付け固定するボルト３２を貫通するための孔３１ｃが複数箇所に形成されている。そして、図１及び図２に示すように、前記平板部１２、取付板３１ｂ及び第２突条部１４にネジクギ３３を螺入することによって、第１及び第２パネル１１Ａ，１１Ｂを下部ランナー３１の取付板３１ｂに締め付け固定するようにしている。
【００２１】
次に、図３及び図５に基づいて、前記間仕切壁７の上端部を床スラブ２及び梁６に保持するための構造について説明する。
図３に示すように、間仕切壁７の図示左端に位置する第１パネル１１Ａの上端左側部は、梁６との干渉を避けるために切り欠かれている。最右端に位置する第２パネル１１Ｂは、前記梁６との干渉を避けるために第１パネル１１Ａよりも短く形成されている。図５に示すように、前記梁６の下端面にはＬ字状の第１上部ランナー３４が溶接によって固定され、該第１上部ランナー３４の垂直板３４ａを間仕切壁７の上端部の前記平板部１２と第２突条部１４との間に介在させ、平板部１２、垂直板３４ａ及び第２突条部１４にネジクギ（図示略）を螺合することによって第１上部ランナー３４に第１及び第２パネル１１Ａ，１１Ｂを連結するようにしている。前記床スラブ２の下面には、図２に示すように溝形鋼よりなる第２上部ランナー３６が溶接によって連結され、該第２上部ランナー３６の内部に間仕切壁７の上端部が係合されている。前記第２上部ランナー３６の内頂面と間仕切壁７の上端面との間には、ロックウールフェルトよりなる緩衝層３７が介在されている。
【００２２】
次に、前記間仕切壁７の両端をそれぞれ保持する構成について説明する。  
図１に示すように、第１区画壁３には、二本の溝形鋼４１及び角パイプ４２が配接され、各溝形鋼４１及び角パイプ４２の廊下Ｌ側の表面には、化粧板４３が接合されている。溝形鋼４１及び角パイプ４２の室内Ｒ側の表面には、二枚の化粧板４４が水平方向に所定の間隔をおいて接合されている。両化粧板４４の間に形成された係合溝４５に間仕切壁７の一側（図１の左）端部が係合され、第１突条部１３の図示左側面が前記溝形鋼４１の図示右側面に当接されている。
【００２３】
図１に示すように、前記パイプスペース５は、前記間仕切壁７の他端（図１右側）を保持するための一対の溝形鋼４６を備え、各溝形鋼４６から所定間隔をおいた位置にも溝形鋼４６が配設されている。各溝形鋼４６の外側面には、間仕切壁７を挟むように化粧板４７が接合されている。図１に示すように、パイプスペース５側の間仕切壁７の端部は、第１パネル１１Ａと第２パネル１１Ｂとをずらして組み合わせた関係で、第２パネル１１Ｂの平板部１２の右端部が第１パネル１１Ａの右端部よりも右方に少し迫り出している。このため、第１突条部１３のみの端材５１が隣接する第１突条部１３の側面にネジクギ５２によって連結されている。前記化粧板４７，４７及び中央部の溝形鋼４６，４６によって形成された係合用の空間４８に前記間仕切壁７の右端部が挿入されている。
【００２４】
以上のように構成された間仕切壁７に面外方向の衝撃等の荷重が作用しても、空洞部２４の内部に補強部材２５が平板部１２と接触した状態で、かつネジクギ２６により平板部１２と固定された状態で収容されているので、面外方向（平板部１２の面と交差する方向）の荷重によって平板部１２が損傷するのを防止することができる。
【００２５】
なお、前記突条部１３，１４と対応するパネル１１Ａ，１１Ｂの表面は、剛性の高い突条部１３，１４によって保護されているので、外部衝撃によって表面が損傷することはない。
【００２６】
上記実施形態の間仕切壁によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、平板部１２の片面に複数条の平行な突条部１３，１４を設けてパネル１１Ａ，１１Ｂを構成し、前記パネル１１Ａ，１１Ｂを前記突条部１３，１４の先端面が互いに対向する他のパネル１１Ａ，１１Ｂの平板部１２の内面に接触されるように接合した。このため、対向する平板部１２、第１及び第２突条部１３，１４によって形成される空洞部２４の容積が低減されるとともに、第１及び第２突条部１３，１４の先端面が対向する平板部１２の内面に接触されているので、第１及び第２突条部１３，１４が平板部１２の補強機能を発揮する。従って、間仕切壁７の表面に面外方向の荷重が空洞部２４と対応する平板部１２に作用しても、平板部１２が破損するのを防止することができる。
【００２７】
（２）上記実施形態では、前記空洞部２４の内部に補強部材２５を平板部１２に固定して収容した。このため、空洞部２４の容積をさらに低減することができるとともに、補強部材２５によって平板部１２をさらに補強することができる。従って、間仕切壁７の表面に面外方向の荷重が空洞部２４と対応する平板部１２に作用しても、前記補強部材２５によって平板部１２が破損するのをさらに防止することができる。
【００２８】
（３）上記実施形態では、補強部材２５として角パイプを用いたので、重量を低減することができるとともに、角パイプの平行な二つの表面が平板部１２の内面に面接触されるので、各空洞部２４に補強部材２５を安定して収容することができる。
【００２９】
（４）上記実施形態では、互いに対向する各パネル１１Ａ，１１Ｂをずらして配置し、その突条部１４の頂壁１４ａを他方の平板部１２の内面の一対の補強リブ１６に取付板３１ｂを介して、あるいは直接接触させたので、平板部１２の剛性を高め、その変形を抑制することができる。
【００３０】
（５）上記実施形態では、頂壁１４ａを幅広に形成したため、補強リブ１６の配置間隔を広くすることができる。従って、頂壁１４ａと補強リブ１６との接触域を適切に広げることができて、剛性の高い間仕切壁７を得ることができる。
【００３１】
（６）上記実施形態では、対向する第１及び第２パネル１１Ａ，１１Ｂの第１及び第２突条部１３，１４を平板部１２の内面に接触させたので、間仕切壁７を薄くすることができる。
【００３２】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図８（ａ）に示すように、第２突条部１４と左側の第１突条部１３との間の平板部１２及び第１突条部１３を省略した幅狭の第３パネル１１Ｃを用いて間仕切壁７を構築するようにしてもよい。又、図８（ｂ）に示すように、第２突条部１４を半分にした幅狭の第４パネル１１Ｄ、図８（ｃ）に示すように第２突条部１４を省略した幅狭の第５パネル１１Ｅ等を用いて間仕切壁７を構築するようにしてもよい。
【００３３】
・前記補強部材２５として、Ｉ形鋼、Ｈ形鋼あるいは円筒状のパイプ等を用いてもよい。
・前記実施形態では、押し出し成形されたセメントを主成分とする第１〜第５パネル１１Ａ〜１１Ｅを用いたが、鉄板によって形成された第１〜第５パネル１１Ａ〜１１Ｅを用いてもよい。
【００３４】
・前記実施形態において、前記補強部材２５を省略してもよい。この場合には、平板部１２に形成された突条部の形成本数を例えば４〜７本に増やすことにより、平板部１２の補強を適正に行うことができる。
【符号の説明】
【００３５】
１，２…床スラブ、１１Ａ〜１１Ｅ…パネル、１２…平板部、１３…第１突条部、１４…第２突条部、１４ａ…頂壁、１４ｂ…側壁、１６…補強リブ、２２，２６…ネジクギ、２４…空洞部、２５…補強部材、３１…下部ランナー、３１ｂ…取付板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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