(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側から所定距離のところにボルト孔が設けてある一方部材に、ボルト孔が設けてあり且つ一方部材と対向する一側壁と、ボルト孔が設けてあり且つ他方部材と対向する他側壁とを備えると共に、他側壁から一側壁のボルト孔までの距離が一方部材の長手方向一端側からボルト孔までの距離よりも小さい接合材を、ボルト孔同士を重ねて挿通した一方側ボルトにナットをかけて仮止めする第一の工程、一方部材の一端側を他方部材の側壁に当接させると共に、接合材の他側壁を他方部材の側壁に対向させる第二の工程、他方部材と接合材の他側壁のボルト孔同士を挿通する他方側ボルトとナットを締結する第三の工程、一方側ボルトにかけたナットを締結する第四の工程を経ることを特徴とする建築構造体の施工方法。
【請求項２】
接合材の他側壁と他方部材の側壁との間に隙間を設けることを特徴とする請求項１記載の建築構造体の施工方法。
【請求項３】
接合材の他側壁と他方部材の側壁とが接触することを特徴とする請求項１記載の建築構造体の施工方法。
【請求項４】
中空形材であり且つ一方部材の長手方向一端側から所定距離のところにボルト孔が設けてある一方部材に、一方部材の中空部に移動自在に内蔵してあり、ボルト孔が設けてあり且つ一方部材の周壁内周側と対向する一側壁と、ボルト孔が設けてあり且つ他方部材と対向する他側壁とを備えると共に、他側壁から一側壁のボルト孔までの距離が一方部材の一端側からボルト孔までの距離よりも小さい接合材を、ボルト孔同士を重ねて挿通した一方側ボルトにナットをかけて仮止めする第一の工程、一方部材の一端側を他方部材の側壁に当接させると共に、接合材の他側壁を他方の部材の側壁に対向させる第二の工程、他方部材と接合材の他側壁のボルト孔同士を挿通する他方側ボルトとナットを締結する第三の工程、一方側ボルトにかけたナットを締結する第四の工程を経ることを特徴とする建築構造体の施工方法。
【請求項５】
一方部材と他方部材と接合材と一方側ボルトと他方側ボルトとナットを備え、接合材は、一方部材に当接する一側壁と、その一側壁の一端部または中間部から連続して他方部材の側壁に対向する他側壁とを有しており、一側壁と他側壁と一方部材と他方部材には各々にボルト孔が設けてあり、接合材の一側壁の他方部材と対向する一端側からボルト孔までの距離は、一方部材の一端側からボルト孔までの距離より小さいものであり、一方側ボルトは、一方部材と接合材の一側壁とが当接して重なるボルト孔同士を挿通し、他方側ボルトは、他方部材と接合材の他側壁とが対向して重なるボルト孔同士を挿通し、ナットは、一方側ボルトと他方側ボルトにかけてあり、他方側ボルトをナットで締結し、一方部材の一端側を他方部材に圧接した状態で一方側ボルトをナットで締結することを特徴とする建築構造体。
【請求項６】
他方部材の側壁と接合材の他側壁とが隙間をあけて対向していることを特徴とする請求項５記載の建築構造体。
【請求項７】
他方部材の側壁と接合材の他側壁とが接触することを特徴とする請求項５記載の建築構造体
【請求項８】
中空形材からなる一方部材と他方部材と接合材と一方側ボルトと他方側ボルトとナットとを備え、接合材は、一方部材の中空部に内蔵されるとともに、一方部材の周壁内周側に対向する一側壁と、その一側壁の一端部又は中間部から連続して他方部材の側壁に対向する他側壁とを有しており、一側壁と他側壁と一方部材と他方部材には、各々にボルト孔が設けてあり、接合材の一側壁の他方部材と対向する一端側からボルト孔までの距離は、一方部材の一端側からボルト孔までの距離より小さいものであり、一方側ボルトは、一方部材と接合材の一側壁とが対面して重なるボルト孔同士を挿通し、他方側ボルトは、他方部材と接合材の他側壁とが対向して重なるボルト孔同士を挿通し、ナットは、一方側ボルトと他方側ボルトにかけてあり、他方側ボルトをナットで締結し、一方部材の一端側を他方部材に圧接した状態で一方側ボルトをナットで締結することを特徴とする建築構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梁と柱を接合する構造の建築構造体と施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特開平１１−２９３７６７号公報の開示される建築構造体がある。この建築構造体は、一方部材と他方部材とを、略Ｌ字型をなす接合材とボルト及びナットで締結するものであり、接合箇所には、ボルトの頭部に先尖状の凸部が突設してある特殊な固定具を使用しており、ボルトにかけたナットの締め付けにより凸部を溝壁に食い込ませて接合するものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２９３７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記の特許文献に開示されるものでは、特殊なナットを使用しなければならず、汎用の工具を用いることができない不都合があった。また、一方部材と接合材との接合部においては、通常のボルトナットで締結するだけなので、当接面に粗面処理を施してナットのズレを防止するなどの特別な工程を経る必要がある。さらに、一方部材の狭まった箇所で締結作業をしなければならず施工が容易ではない。このことから、施工手間が多く、しかも、特殊なボルトとナットを使用するなどの補強コストが割高になる問題点があった。
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、コストを増やすことなく部材間の連結強度が十分に確保できる建築構造体及び建築構造体の施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のうち請求項１記載の発明は、一端側から所定距離のところにボルト孔が設けてある一方部材に、ボルト孔が設けてあり且つ一方部材と対向する一側壁と、ボルト孔が設けてあり且つ他方部材と対向する他側壁とを備えると共に、他側壁から一側壁のボルト孔までの距離が一方部材の長手方向一端側からボルト孔までの距離よりも小さい接合材を、ボルト孔同士を重ねて挿通した一方側ボルトにナットをかけて仮止めする第一の工程、一方部材の一端側を他方部材の側壁に当接させると共に、接合材の他側壁を他方部材の側壁に対向させる第二の工程、他方部材と接合材の他側壁のボルト孔同士を挿通する他方側ボルトとナットを締結する第三の工程、一方側ボルトにかけたナットを締結する第四の工程を経ることを特徴とする。
【０００６】
本発明のうち請求項２記載の発明は、接合材の他側壁と他方部材の側壁との間に隙間を設けることを特徴とする。
【０００７】
本発明のうち請求項３記載の発明は、接合材の他側壁と他方部材の側壁とが接触することを特徴とする。
【０００８】
本発明のうち請求項４記載の発明は、中空形材であり且つ長手方向一端側から所定距離のところにボルト孔が設けてある一方部材に、一方部材の中空部に移動自在に内蔵してあり、ボルト孔が設けてあり且つ一方部材の周壁内周側と対向する一側壁と、ボルト孔が設けてあり且つ他方部材と対向する他側壁とを備えると共に、他側壁から一側壁のボルト孔までの距離が一方部材の一端側からボルト孔までの距離よりも小さい接合材を、ボルト孔同士を重ねて挿通した一方側ボルトにナットをかけて仮止めする第一の工程、一方部材の一端側を他方部材の側壁に当接させると共に、接合材の他側壁を他方の部材の側壁に対向させる第二の工程、他方部材と接合材の他側壁のボルト孔同士を挿通する他方側ボルトとナットを締結する第三の工程、一方側ボルトにかけたナットを締結する第四の工程を経ることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項５記載の発明は、一方部材と他方部材と接合材と一方側ボルトと他方側ボルトとナットを備え、接合材は、一方部材に当接する一側壁と、その一側壁の一端部または中間部から連続して他方部材の側壁に対向する他側壁とを有しており、一側壁と他側壁と一方部材と他方部材には各々にボルト孔が設けてあり、接合材の一側壁の他方部材と対向する一端側からボルト孔までの距離は、一方部材の一端側からボルト孔までの距離より小さいものであり、一方側ボルトは、一方部材と接合材の一側壁とが当接して重なるボルト孔同士を挿通し、他方側ボルトは、他方部材と接合材の他側壁とが対向して重なるボルト孔同士を挿通し、ナットは、一方側ボルトと他方側ボルトにかけてあり、他方側ボルトをナットで締結し、一方部材の一端側を他方部材に圧接した状態で一方側ボルトをナットで締結することを特徴とする。
【００１０】
本発明のうち請求項６記載の発明は、他方部材と接合材の他側壁とが隙間をあけて対向していることを特徴とする。
【００１１】
本発明のうち請求項７記載の発明は、他方部材と接合材の他側壁とが接触していることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項８の発明は、中空形材からなる一方部材と他方部材と接合材と一方側ボルトと他方側ボルトとナットとを備え、接合材は、一方部材の中空部に内蔵されるとともに、一方部材の周壁内周側に対向する一側壁と、その一側壁の一端部又は中間部から連続して他方部材の側壁に対向する他側壁とを有しており、一側壁と他側壁と一方部材と他方部材には、各々にボルト孔が設けてあり、接合材の一側壁の他方部材と対向する一端側からボルト孔までの距離は、一方部材の一端側からボルト孔までの距離より小さいものであり、一方側ボルトは、一方部材と接合材の一側壁とが対面して重なるボルト孔同士を挿通し、他方側ボルトは、他方部材と接合材の他側壁とが対向して重なるボルト孔同士を挿通し、ナットは、一方側ボルトと他方側ボルトにかけてあり、他方側ボルトをナットで締結し、一方部材の一端側を他方部材に圧接した状態で一方側ボルトをナットで締結することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１および５記載の発明によれば、接合材の一側壁に設けてあるボルト孔から他側壁の他方部材の側壁と対向する一端側までの距離が、一方部材に設けてあるボルト孔から他方部材の側壁と当接する一端側までの距離よりも小さいことにより、接合材の他側壁を他方部材に当接して重なるボルト孔同士に他方側ボルトを挿通してナットで締めたときに、接合材が他方部材側に引き寄せられることで、一方部材の長手方向一端側に他方部材からの圧縮力が加わるとともに、一方部材と接合材の一側壁のボルト孔が相反する方向に移動することで、一方部材と接合材の一側壁が当接して重なるボルト孔同士に挿通された一方側ボルトが各々のボルト孔の孔内周部により相反する方向から押圧され、一方側ボルトに引張軸力が導入される。一方部材の長手方向一端側にかかる圧縮力と、一方側ボルトにかかる引張軸力とが均衡することで、接合材による一方部材と他方部材との連結が強固となるため、特殊な工具を用いることや、加工を施すことなく、簡単な施工で堅牢な建築構造体を提供できる。
【００１４】
本発明の請求項２および６記載の発明によれば、他方側ボルトとナットを締めて接合材の他側壁と他方部材の側壁とが隙間をあけた状態で一方部材と他方部材とが接合されることにより、接合材が常に他方部材側に引っ張られる状態となるため、一方部材の長手方向一端側にかかる圧縮力と、一方側ボルトにかかる引張軸力が常に均衡した状態を維持でき、一方部材と他方部材が強固に連結する。
【００１５】
本発明の請求項３と７記載の発明によれば、他方側ボルトとナットを締めたとき、接合材が他方部材の側壁と接触する状態にあれば、一方部材の長手方向一端側が一時的に他方部材の側壁に強く圧接したときに、一方部材の長手方向端部に集中する圧縮力が分散して潰れ防止効果が期待できる。
【００１６】
本発明の請求項４および８記載の発明によれば、接合材が中空形材の中空部に内蔵されることから、接合材が露出せずに建築構造体の外観意匠性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）は、図２中Ａを拡大して本実施による建築構造体（シェルター）の接合箇所を示す横断面図であり、（ｂ）は、図２中Ｂを拡大して示す縦断面図である。
【図２】（ａ）本実施による建築構造体（シェルター）の全体を示す平面図であり、（ｂ）は、側面図である。
【図３】本実施によるシェルターの縦断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、本実施による建築構造体の接合箇所の施工手順を示す横断面図である。
【図５】（ａ）は、一方部材と接合材の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）中Ｃ−Ｃ線断面の一部を拡大し、一方部材のボルト孔と接合材のボルト孔の状態を示す側面図である。
【図６】他の実施形態を示す接合箇所を拡大した縦断面図である。
【図７】図６に示す接合箇所の方向をかえて拡大した縦断面図である。
【図８】同じく、他の実施形態を示す接合箇所を拡大した縦断面図である。
【図９】図１〜５の建築構造体（シェルター）の柱脚の接合箇所を拡大して示すものであり、（ａ）は、縦断面図であり、（ｂ）は、側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、図面に基づいて本発明による建築構造体の実施の形態を説明する。
本発明による建築構造体は、図１（ａ）（ｂ）と図２（ａ）（ｂ）のように、シェルターの桁材と支柱に使用するものであり、桁材である一方部材１と、支柱である他方部材２と、一方部材１と他方部材２とを接合する接合材６と、一方部材１および他方部材２と接合材６とを固定する一方側ボルト３と他方側ボルト４とナット５を備えるものである。このシェルターは、図３に示すように、内外に設けた２本の支柱を軸柱（Ｈ型鋼）を介して並設してなる柱で屋根材２０を片持ちして支持する構造であり、平時には内側の支柱で屋根材２０の荷重を受けるとともに、吹き上げ荷重を外側の支柱で受けるように形成されている。他方部材２は、断面略矩形状をなす中空押出形材の中空部Ｓに、格子状をなす芯材１０を挿入したものであり、その芯材１０の複数箇所には、ナット５を挟み込んで保持できる溝部を有している。
【００１９】
図１（ａ）のように、一方部材１と他方部材２の側壁には、各々にボルト孔７ａが設けてあり、接合材６を一方側ボルト３と他方側ボルト４とナット５で止める構造となっている。接合材６は、一側壁６ａとその一側壁６ａの一端側から屈曲して連続する他側壁６ｂとから断面略Ｌ字型をなしており、一側壁６ａと他側壁６ｂの両方にボルト孔７ｂが設けてある。また、他側壁６ｂのボルト孔７ｂは、他側壁６ｂの他方部材２と対向する一端側までの距離が、一方部材１の他方部材２と対向する一端側からボルト孔７ａまでの距離よりも小さくなるように設けてある。また、接合材６は、一方部材１の両側部に各々沿わせてあり、一方側ボルト３で一方部材１を二枚の接合材６で挟むことにより、重なる三つのボルト孔７ａ，７ｂを挿通し、さらに、挿通した一方側ボルト３にナット５をかけて締結するものである。また、一方側ボルト３と他方側ボルト４は、ボルト頭部の凹穴３ａ，４ａに六角レンチを差し込んで螺合時の回転力を伝達させる態様のものであり、ナット５は、六角ナットが使用されている。さらに、他側壁の肉厚は一側壁の肉厚よりも厚く形成してあり、これは、他方側ボルトで引き寄せたときの曲げ耐性を得るためである。
【００２０】
次に、図４（ａ）〜（ｄ）を参照して本発明による建築構造体の施工手順を説明する。
まず、第一工程として、図４（ａ）に示すように、一方部材１の両側部に各々接合材６の一側壁６ａを当接し、重なる３つのボルト孔７ａ，７ｂに一方側ボルト３を挿通し、さらに、ナット５をかけて仮止めする。次に、第二工程として、図４（ｂ）に示すように、上記の第一工程で仮組みした一方部材１と接合材６を他方部材２に近付け、当接して重なった接合材６の他側壁６ｂのボルト孔７ｂと他方部材２のボルト孔７ａに、他方側ボルト４を挿通する。次に、第三工程として、図４（ｃ）に示すように、他方側ボルト４を他方部材２の中空部Ｓ側に保持してあるナット５に挿通し、他方側ボルト４を締め付けていき、接合材６の他側壁６ｂを他方部材２側に引き寄せていくと、接合材６に先んじて一方部材１の一端側が他方部材２の側壁に当接し、ボルト孔７ａ，７ｂ内での一方側ボルト３のガタツキがなくなる。最後に、第四工程として、図４（ｄ）に示すように、一方側ボルト３とナット５を締め込んでいくことにより、本発明による建築構造体の施工が完了する。
【００２１】
上記の第一〜第四工程を経て得られた本発明による建築構造体は、一方部材１の一端側が他方部材２に当接してそれ以上の移動が止められるとともに、ナット５にかけてある他方側ボルト４を締め込んでいくことによって、接合材６が他方部材２側に引き寄せられる。このときに、一方部材１に設けてあるボルト孔７ａと接合材６の一側壁６ａに設けてあるボルト孔７ａは、図５（ａ）（ｂ）を参照すれば、互いが重なる位置から相反する方向に移動するので、両方のボルト孔７ａ，７ｂに挿通した一方側ボルト３は、各々のボルト孔７ａ，７ｂの孔内周部の一部により相反する方向から押圧される。一方側ボルト３と両方のボルト孔７ａ，７ｂの孔内周部の一部との隙間がなくなり、その状態でナット５にかけてある一方側ボルト３を締め込めば、一方部材１の長手方向一端側には他方部材２からの圧縮力が、一方側ボルト３には一方部材１と接合材６による引張軸力が導入されると共に、それらが均衡した状態になるため、一方部材１と他方部材２と接合材６の接合部は高い剛性を得ることになる。尚、本実施による建築構造体のボルト孔７ａ，７ｂの具体的寸法については、一方部材１に設けてあるボルト孔（一端側に近いもの）７ａの中心から一端側までの距離が５５．５ｍｍであり、接合材６の一側壁６ａに設けてあるボルト孔（当接面に近いほうのボルト孔）７ｂの中心から他方部材２との当接面までの距離が５４ｍｍである。また、ボルト孔７ａ，７ｂは１６．５ｍｍ径であり、一方側ボルト３は１６ｍｍ径である。これにより、一方部材１と他方部材２を接合材６で接合したとき、互いのボルト孔７ａ，７ｂの中心位置が水平方向に１．５ｍｍ移動することで、ボルト孔７ａ，７ｂに挿通した一方側ボルト３は、各々のボルト孔７ａ，７ｂの孔内周部の一部と隙間なく当接することになる。
【００２２】
本発明の他の建築構造体は、図６及び図７のように、支柱である一方部材１１を断面ほぼ矩形状をなす中空形材とし、その中空形材の中空部Ｓにトラス型の補強リブ１６ｃを有する接合材１６を移動自在に内蔵されており、一方部材１１の一端縁を梁である他方部材１２の側壁に接合したものである。具体的に、一方部材１１の中空部Ｓを囲む周壁のうち中空部Ｓを挟んで対向する位置と他方部材１２の側壁を形成する壁部には、各々にボルト孔１１ａ，１２ａが設けてあり、接合材１６を一方側ボルト１３と他方側ボルト１４とナット１５で締める構造となっている。他方部材１２は、断面略矩形状の中空形材であり、中空部内にボルト孔を有する補強部材を移動自在に備え、一方部材１１との接合箇所に補強部材を配置し、他方部材１２のボルト孔１２ａと補強部材のボルト孔と接合材のボルト孔１７ｂに他方側ボルト１４を挿通し、ナット１５で締結する構造である。接合材１６は、一方部材１１の周壁内周側に設けてあるボルト孔１１ａに各々が対向する一側壁１６ａと、両一側壁１６ａ間をつないで他方部材１２の側壁と対向する他側壁１６ｂと、両一側壁１６ａと他側壁１６ｂの内周側に配設される補強リブ１６ｃとからなっており、両一側壁１６ａ及び他側壁１６ｂと補強リブ１６ｃとの接合箇所を避ける位置にはボルト孔１７ａ，１７ｂが設けてある。また、一側壁１６ａのボルト孔１７ａは、他側壁１６ｂの他方部材１２と対向する一端側までの距離が、一方部材１１の一端側からボルト孔１１ａまでの距離よりも短くなるように設けてある。また、接合材１６は、接合材１６を構成する両一側壁１６ａを一方部材１１の周壁内周側のボルト孔１１ａが設けてある位置に各々対向させ、一方側ボルト１３で、一方部材１１と接合材１６の重なる２つのボルト孔１１ａ，１７ａを挿通し、さらに、ナット１５をかけて締結するものである。また、一方側ボルト１３と他方側ボルト１４とナット１５は、上記実施形態と同様に六角レンチにより回転力が伝達するものが使用されている。
【００２３】
本実施形態の建築構造体は、上記の略Ｌ字型をなす接合材６を使用する実施形態と同様に、一方部材１１の一端側が他方部材１２に当接してそれ以上の移動が止められるとともに、ナット１５にかけてある他方側ボルト１４を締め込んでいくことによって、接合材１６が他方部材１２側に引き寄せられるので、一方部材の長手方向一端側には圧縮力が生じる。またこのとき、一方部材１１に設けてあるボルト孔１７ａと接合材１６の一側壁１６ａに設けてあるボルト孔１７ａは、互いが重なる位置から相反する方向に移動するので、両方のボルト孔１７ａ，１７ｂに挿通した一方側ボルト１３は、各々のボルト孔１７ａ，１７ｂの孔内周部の一部により相反する方向から押圧される。一方側ボルト１３と両方のボルト孔１７ａ，１７ｂの孔内周部の一部との隙間がなくなり、その状態でナット１５にかけてある一方側ボルト１３を締め込めば、一方部材１１の長手方向一端側には他方部材１２からの圧縮力が、一方側ボルト１３には一方部材１１と接合材１６による引張軸力が導入されると共に、それらが均衡した状態になるため、一方部材１１と他方部材１２と接合材６の接合部は高い剛性を得ることになる。また、他方側ボルト１４をナット１５で締めたときの接合材１６と他方部材１２の側壁との間に隙間を設けた場合は、他方側ボルト１４による接合材１６の引き寄せ力を最大源に発揮できる。また、接合材１６と他方部材１２の側壁が接触状態となる場合は、吹き上げ荷重が他方部材に加わったときなど、一方部材１１長手方向の一端側が一時的に他方部材１２の側壁に強く圧接したときに、接合材１６が他方部材１２の側壁に一時的に当接して一方部材１１の長手方向一端側に集中する押圧力を分散させることにより、一方部材１１の長手方向一端側の潰れを防止するため、剛接合状態を維持できる。また、接合材１６は、上記実施形態のように一方部材１の周壁と対向する２箇所に一方側ボルト１３を各々挿通してナット１５で締めれば、一方部材１１と他方部材１２をより安定して接合できる。
【００２４】
図８は、接合材２６を構成する他側壁２６ｂが一側壁２６ａ長手方向の中間部から連続して延出し他方部材２２の側壁に対向しており、一側壁２６ａと他側壁２６ｂとで略Ｔ字状をなすものである。また、接合材２６で一方部材２１と他方部材２２を接合するときは、他側壁２６ｂが他方部材２２の側壁から離れた位置で対向するため、上記した略Ｌ字型をなす接合材６やトラス状の接合材１６と比べて長い他方側ボルト２４を用いている。また、他方側ボルト２４締結により生じる曲げモーメントに耐えるため、他側壁２６ｂの肉厚を厚く形成してある。このような接合材２６を用いても、接合材２６と一方部材２１とが互いが重なる位置から相反する方向に移動するので、一方部材２１の長手方向一端側に他方部材２２からの圧縮力が加わるとともに、両方のボルト孔２７ａ，２７ｂに挿通した一方側ボルト２３が、各々のボルト孔２７ａ，２７ｂの孔内周部の一部により相反する方向から押圧され、一方側ボルト２３と両方のボルト孔２７ａ，２７ｂの孔内周部の一部との隙間がなくなるため、その状態でナット２５にかけてある一方側ボルト２３を締め込めば、一方側ボルト２３には一方部材２１と接合材２６による引張軸力が導入され、圧縮力と引張軸力が均衡した状態になるため、一方部材２１と他方部材２２と接合材２６の接合部は高い剛性を得る。
【００２５】
上記実施形態によるシェルターの柱脚は、図９（ａ）（ｂ）のように、地盤Ｇに対して略水平に設置される柱脚プレート（他方部材）３２と、接合材３６と、支柱（一方部材）３１とからなっており、柱脚プレート３２の上面に接合材３６と支柱３１を配置するとともに、柱脚プレート３２と接合材３６のそれぞれのボルト孔３７ａ，３７ｂ及び接合材３６と支柱３１の各々のボルト孔３７ａ，３７ｂに通してナット３５をかけて締め付けている。具体的に、柱脚プレート３２は、複数のボルト孔３７ａが柱脚プレート３２の長手方向に沿って、間隔をあけて二列設けてある。接合材３６は、略垂直に起立する一側壁３６ａと、一側壁３６ａの下端から略水平に連続する他側壁３６ｂとから断面略Ｌ字状をなすものであり、一側壁３６ａと他側壁３６ｂにはボルト孔３７ｂが設けてある。支柱３１は、柱脚プレート３２上に他方側ボルト３４とナット３５で固定してある二つの接合材３６間で挟まれる位置に配置してある。また、ボルト孔３７ａ，３７ｂは、支柱３１に設けてあるボルト孔（一端側に近いもの）３７aの中心から一端側までの距離が９２．０ｍｍであり、接合材３６の一側壁３６ａに設けてあるボルト孔（他方部材に近いほうのボルト孔）３７ｂの中心から柱脚プレート３２との対向面までの距離が９３．５ｍｍである。ボルト孔３７ａ，３７ｂは１６．５ｍｍ径であり、一方側ボルト３３は１６ｍｍ径である。支柱３１のボルト孔３７aと一側壁３６ａのボルト孔３７ｂに一方側ボルト３３を挿通し、柱脚プレート３２のボルト孔３７ａと他側壁３６ｂのボルト孔３７ｂに他方側ボルト３４を挿通してナット３５で締結すると、支柱３１と一側壁３６aのボルト孔３７ａ，３７ｂの中心位置が水平方向に１．５ｍｍ移動することで、ボルト孔３７ａ，３７ｂに挿通した一方側ボルト３３は、各々のボルト孔３７ａ，３７ｂの孔内周部の一部と隙間なく当接することになり、上記実施形態と同様に、支柱３１と柱脚プレート３２と接合材３６の接合部は高い剛性を得る。
【００２６】
本発明は、上記の実施形態に限定されない。接合材６，１６，２６，３６は、一方部材１，１１，２１，３１と他方部材２，１２，２２，３２における各々のボルト孔７ａ，７ｂ，１７ａ，１７ｂ，２７ａ，２７ｂ，３７ａ，３７ｂに沿わせて一方側ボルト３，１３，２３，３３及び他方側ボルト４，１４，２４，３４を挿通でき、他方側ボルト４，１４，２４，３４を締め込むことで、接合材６，１６，２６，３６が他方部材２，１２，２２，３２側に引き寄せられるものであればよい。また、本発明の建築構造体の一方部材１，１１，２１，３１及び他方部材２，１２，２２，３２は、横材同士あるいは縦材同士を接合するものであってもよい。接合材６，１６，２６，３６の一側壁と他側壁の形状については、上記実施形態でそれぞれＬ字状，トラス状及びＴ字状のものを挙げたが、一側壁から連続して他方部材の側壁と対向する位置まで延出するものであればよいから、一側壁と他側壁とで円弧状をなすものであってもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１，１１，２１，３１  一方部材
２，１２，２２，３２  他方部材
３，１３，２３，３３  一方側ボルト
４，１４，２４，３４  他方側ボルト
５，１５，２５，３５  ナット
６，１６，２６，３６  接合材
６ａ，１６ａ，２６ａ，３６ａ  一側壁
６ｂ，１６ｂ，２６ｂ，３６ｂ  他側壁
７ａ，１７ａ，２７ａ，３７ａ  ボルト孔
７ｂ，１７ｂ，２７ｂ，３７ｂ  ボルト孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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