(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂で形成される樹脂ディスクと、当該樹脂ディスクに挟むように積層される二つの金属ディスクを備え、上記樹脂ディスクと金属ディスクがピストンロッドにナットで固定されることで一体化され、シリンダ内に挿入されるピストンにおいて、
上記樹脂ディスクは、上記シリンダ内に摺接する円板状のディスク本体と、ディスク本体の一端内周側から開口して他端外周側へ通じる第一ポートと、ディスク本体の他端内周側から開口して一端外周側へ通じる第二ポートとを有し、
上記金属ディスクは、反樹脂ディスク側端から樹脂ディスク側端へ通じる内周ポートと、反樹脂ディスク側端に設けられて内周ポートの開口部を囲む環状弁座と、反樹脂ディスク側端の環状弁座より外周側から開口して樹脂ディスク側端へ通じる外周ポートとを有し、
一方の金属ディスクの内周ポートと他方の金属ディスクの外周ポートを上記第一ポートを介して連通し、一方の金属ディスクの外周ポートと他方の金属ディスクの内周ポートを上記第二ポートを介して連通したことを特徴とするピストン。
【請求項２】
上記ディスク本体は、外周に上記シリンダの内周に摺接する摺接筒を備え、上記金属ディスクが外周を摺接筒の内周に嵌合して上記樹脂ディスクに位置決めされることを特徴とする請求項１に記載のピストン。
【請求項３】
上記樹脂ディスクは、一端と他端に設けられ上記第一ポートの開口端に連通される第一環状溝と、一端と他端に設けられ上記第二ポートの開口端に連通される第二環状溝とを備え、上記第一ポートと第二ポートをそれぞれ上記第一環状溝および第二環状溝を介して上記内周ポートと外周ポートに連通したことを特徴とする請求項１または２に記載のピストン。
【請求項４】
上記金属ディスクは、樹脂ディスク側端に設けられ内周ポートの開口部に連通される内周環状溝と、樹脂ディスク側端に設けられ外周ポートの開口部に連通される外周環状溝とを備え、上記内周ポートと外周ポートをそれぞれ内周環状溝および外周環状溝を介して上記第一ポートと第二ポートに連通したことを特徴とする請求項１または２に記載のピストン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピストンの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、緩衝器に利用されるピストンは、複数のポートを有していてピストンロッドの先端に装着されて、シリンダ内を二つの圧力室に区画するようになっている。また、このようなピストンの上下端部には、それぞれ、ポートの出口端を開閉するリーフバルブが積層されていて、これにより、緩衝器は、その伸縮時にポートを通じて上記二つの圧力室を交流する作動油の流れに上記リーフバルブで抵抗を与えて二つの圧力室内の圧力に差を生じせしめて減衰力を発生することができる。
【０００３】
そして、ピストンは、シリンダ内を軸方向に移動することで、上記した二つの圧力室のうち一方を圧縮して差圧を生じさせるのであるが、圧力室同士がピストンの外周を通じて連通されてしまうと、狙った減衰力の発生が難しくなるため、ピストンの外周にピストンリングと称される樹脂リングを装着している。このピストンリングは、シリンダの内周に摺接して圧力室同士の連通を阻止するシールとしての機能と、ピストンのシリンダに対する軸方向の移動を抑制する摩擦を低減する役割を担っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−８２５２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このようにピストンの外周にピストンリングを装着するのが一般的であるが、ピストンリングの装着に当たってピストンの外周にローレット加工を施した上でピストンリングを融着させたり、成型治具を使用して熱したピストンリングをピストンの外周にモールドさせたりすることで行っており、装着加工が面倒である。
【０００６】
また、上記したようにリーフバルブでポートを開閉することを考えた場合、いわゆる花弁型の弁座を用いると、リーフバルブにポート通過流体の圧力が作用する受圧面積を大きく確保することが難しくなり、高い減衰力を発生する緩衝器には好都合であるが、リーフバルブの撓み剛性を小さくするにも耐久性等から限界があり、それより低い減衰力をも発生したい場合にはその要求に答えられない場合があるとともに各圧力室の圧力変動が大きくなりがちとなり応答性に劣るところがある。この問題を解決するためには受圧面積を大きく確保することができるように、伸側ポートと圧側ポートをピストンの軸線に対して交差する方向から貫通させて、伸側ポートの入口端が圧側ポートの出口端より外周側に配置されるとともに、圧側ポートの入口端が伸側ポートの出口端より外周側に配置されるようにし、ピストンの上下端に環状の弁座を設けて各ポートの入口端と出口端とを隔てるようにする必要があるが、上記各ポートの形成にあたりピストンの軸線に対して交差する方向から貫通させる加工は煩雑である。
【０００７】
そこで、本発明は、上記した不具合を改善するために創案されたものであって、その目的とするところは、ピストンリングの装着が不要で、かつ、リーフバルブの受圧面積を大きく確保することができるだけでなく加工が容易なピストンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の課題解決手段は、樹脂で形成される樹脂ディスクと、当該樹脂ディスクに挟むように積層される二つの金属ディスクを備え、上記樹脂ディスクと金属ディスクがピストンロッドにナットで固定されることで一体化され、シリンダ内に挿入されるピストンにおいて、上記樹脂ディスクは、上記シリンダ内に摺接する円板状のディスク本体と、ディスク本体の一端内周側から開口して他端外周側へ通じる第一ポートと、ディスク本体の他端内周側から開口して一端外周側へ通じる第二ポートとを有し、上記金属ディスクは、反樹脂ディスク側端から樹脂ディスク側端へ通じる内周ポートと、反樹脂ディスク側端に設けられて内周ポートの開口部を囲む環状弁座と、反樹脂ディスク側端の環状弁座より外周側から開口して樹脂ディスク側端へ通じる外周ポートとを有し、一方の金属ディスクの内周ポートと他方の金属ディスクの外周ポートを上記第一ポートを介して連通し、一方の金属ディスクの外周ポートと他方の金属ディスクの内周ポートを上記第二ポートを介して連通したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のピストンによれば、ピストンリングの装着を要せずにシリンダに対して軸方向へ摺動する際の摩擦力を低減することができ、リーフバルブの受圧面積を大きく確保することができるだけでなく加工も容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】一実施の形態におけるピストンの断面図である。
【図２】（Ａ）一実施の形態におけるピストンの樹脂ディスクの平面図である。（Ｂ）一実施の形態におけるピストンの樹脂ディスクのＡＡ断面図である。（Ｃ）一実施の形態におけるピストンの樹脂ディスクの底面図である。
【図３】（Ａ）一実施の形態におけるピストンの金属ディスクの反樹脂ディスク側端から見た図である。（Ｂ）一実施の形態におけるピストンの金属ディスクのＢＢ断面図である。（Ｃ）一実施の形態におけるピストンの金属ディスクの樹脂ディスク側端から見た図である。
【図４】一実施の形態の一変形例におけるピストンの金属ディスクの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明のバルブ構造を図に基づいて説明する。一実施の形態におけるピストン１は、図１に示すように、樹脂ディスク４と、この樹脂ディスク４の図１中上下に樹脂ディスク４を挟むように積層した金属ディスク５，６とを備えて構成されており、これらは緩衝器のピストンロッド２の先端に設けた小径な装着部２ａにナット３によって固定されて一体化されている。そして、ピストン１は、シリンダ７内に摺動自在に挿入されてシリンダ７内を上室Ｒ１と下室Ｒ２とに区画していて、シリンダ７に対して軸方向となる図１中上下方向へ移動して上室Ｒ１或いは下室Ｒ２を圧縮することができるようになっている。
【００１２】
他方、このピストン１が適用される緩衝器は、周知であるので詳細には図示して説明しないが、具体的にたとえば、シリンダ７と、シリンダ７の上端を封止するヘッド部材（図示せず）と、ヘッド部材（図示せず）を摺動自在に貫通するピストンロッド２と、ピストンロッド２の装着部２ａに設けた上記ピストン１と、シリンダ７内にピストン１で隔成される２つの圧力室たる上室Ｒ１と下室Ｒ２と、シリンダ７の下端を封止する封止部材（図示せず）と、シリンダ７から出没するピストンロッド２の体積分のシリンダ内容積変化を補償する図示しないリザーバあるいはエア室とを備えて構成され、シリンダ７内には作動液体が充填されている。
【００１３】
以下、ピストン１の各部について詳細に説明する。樹脂ディスク４は、合成樹脂材料で形成されており、図１および図２に示すように、シリンダ７の内周に摺接する円板状のディスク本体８と、ディスク本体８の一端内周側から開口して他端外周側へ通じる複数の第一ポート９と、ディスク本体８の他端内周側から開口して一端外周側へ通じる複数の第二ポート１０と、一端と他端に設けた上記第一ポート９の開口端に連通される第一環状溝１１ａ，１１ｂと、一端と他端に設けた上記第二ポート１０の開口端に連通される第二環状溝１２ａ，１２ｂとを備えている。
【００１４】
また、ディスク本体８は、中央にピストンロッド２の装着部２ａが挿通される孔８ｂを備えた円板部８ａと、円板部８ａの外周に連なってシリンダ７の内周に摺接する筒状の摺接筒８ｃとを備えている。摺接筒８ｃは、シリンダ７に対して摺接する軸方向長さが確保されていて、ピストン１のシリンダ７に対して図１中時計回り或いは反時計回り方向へのガタつきを防止している。
【００１５】
第一ポート９、第二ポート１０、第一環状溝１１および第二環状溝１２は、ディスク本体８における円板部８ａに設けられている。第一ポート９は、この例では八個設けられており、円板部８ａの一端となる図１中上端の内周側から開口して円板部８ａの他端となる図１中下端の外周側へ通じている。そして、各第一ポート９の一端側開口部９ａは、この例では、円板部８ａの一端に同一円周上に等間隔を持って配置され、他端側開口部９ｂもまた円板部８ａの他端に同一円周上に等間隔を持って配置されている。
【００１６】
第二ポート１０は、この例では、第一ポート９と同数の八個が設けられ、各々が第一ポート９間に配置されていて、円板部８ａの他端となる図１中下端の内周側から開口して円板部８ａの一端となる図１中上端の外周側へ通じている。そして、各第二ポート１０の一端側開口部１０ａは、この例では、円板部８ａの一端に第一ポート９の一端側開口部９ａが設けられた円周より外周側の同一円周上に等間隔を持って配置され、他端側開口部１０ｂもまた円板部８ａの他端に第一ポート９の他端側開口部９ｂが設けられた円周より内周側の同一円周上に等間隔を持って配置されている。なお、第一ポート９および第二ポート１０の設置数は、八個に限定されるものではない。
【００１７】
そして、円板部８ａの一端には、各第一ポート９の一端側開口端９ａの全てに連通される一端側の第一環状溝１１ａが設けられており、また、円板部８ａの他端には、各第一ポート９の他端側開口端９ｂの全てに連通される他端側の第一環状溝１１ｂが設けられている。
【００１８】
さらに、円板部８ａの一端には、各第二ポート１０の一端側開口端１０ａの全てに連通される一端側の第二環状溝１２ａが設けられていて、この第二環状溝１２ａは、上記した第一環状溝１１ａの外周にこれに交わることなく設けられている。また、円板部８ａの他端には、各第二ポート１０の他端側開口端１０ｂの全てに連通される他端側の第二環状溝１２ｂが設けられていて、この第二環状溝１２ｂは、上記した第一環状溝１１ｂの内周にこれに交わることなく設けられている。これら第一環状溝１１ａ，１１ｂおよび第二環状溝１２ａ，１２ｂは、孔８ｂに同心に設けられている。
【００１９】
そして、この樹脂ディスク４における孔８ｂにピストンロッド２の装着部２ａが挿入されると、樹脂ディスク４はピストンロッド２に対してガタなく装着されるようになっている。
【００２０】
なお、樹脂ディスク４の材料である合成樹脂材料としては、たとえば、緩衝器の作動液体がグリコール水溶液等の水系液体の場合、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタラート、ポリフェニレンサルフィド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン等を用いればよく、作動液体が油である場合には、上記以外にもフェノール樹脂を用いることが可能である。なお、ここで水系液体とは、水単体の他、本実施の形態のように、水にグリコール類等の添加剤を加えた水溶液をも含む概念であり、また、緩衝器が金属材料で構成される場合には、水に防錆剤を添加したものを使用するようにしてもよい。さらに、上記した合成樹脂材料に、重量分率が１０〜５０ｗｔ％の割合で炭素繊維やガラス繊維を混入して樹脂ディスク４を形成してもよく、樹脂ディスク４の強度を向上させることができるとともに高温に晒されても劣化を抑制でき、また、合成樹脂にシリコンビーズやカーボンを混入して樹脂ディスク４を形成する場合には、シリンダ７との間の摩擦をより低減でき摺動性を向上させることが可能となる。なお、炭素繊維やガラス繊維の混入割合で、この樹脂ディスク４における強度および熱膨張率を任意に設定することができる。
【００２１】
他方、金属ディスク５，６は、図１および図３に示すように、円板状であって、同一円周上に設けられて反樹脂ディスク側端（樹脂ディスク４に面しない端部であって、図１中上方側に配置される金属ディスク５にあっては図１中上端となり、図１中下方側に配置される金属ディスク６にあっては図１中下端となる）から樹脂ディスク側端（樹脂ディスク４に面する端部であって、図１中上方側に配置される金属ディスク５にあっては図１中下端となり、図１中下方側に配置される金属ディスク６にあっては図１中上端となる）へ通じる八個の内周ポート１３，１４と、反樹脂ディスク側端に設けられて内周ポート１３，１４の開口部を囲む環状弁座１５，１６と、反樹脂ディスク側端の環状弁座１５，１６より外周側から開口して樹脂ディスク側端へ通じる八個の外周ポート１７，１８とを備えている。なお、外周ポート１７，１８は、金属ディスク５，６の外周を切り欠くことで形成されてもよい。
【００２２】
また、金属ディスク５，６の樹脂ディスク側端は、平面とされており、樹脂ディスク４へこれらを積層した際に、樹脂ディスク４の円板部８ａに密着するようになっている。
【００２３】
さらに、金属ディスク５，６は、中央にピストンロッド２の装着部２ａを挿入する孔１９，２０を備えており、この孔１９，２０の内径は、装着部２ａの外径よりも大径に設定されていて、当該装着部２ａに若干の遊びを持って装着されるようになっている。
【００２４】
そして、これら金属ディスク５，６を樹脂ディスク４の円板部８ａへ積層すると、金属ディスク５，６の外周の一部が摺接筒８ｃの内周に当接して嵌合し、樹脂ディスク４に対して径方向へ位置決めされるようになっている。
【００２５】
このように樹脂ディスク４に対して金属ディスク５，６が径方向に位置決めされ、樹脂ディスク４が上記したようにピストンロッド２の装着部２ａにガタなく装着され、金属ディスク５，６が当該装着部２ａに遊嵌されるようになっているので、金属ディスク５，６は、樹脂ディスク４を介してピストンロッド２に位置決めされることになり、樹脂ディスク４と金属ディスク５，６をピストンロッド２の装着部２ａへ組み付けた際に径方向の位置ずれを生じることがない。
【００２６】
また、金属ディスク５を樹脂ディスク４に積層すると、金属ディスク５の内周ポート１３が樹脂ディスク４の金属ディスク側を向く一端の内周に開口する第一ポート９に連通され、外周ポート１７が樹脂ディスク４の金属ディスク側を向く一端の外周に開口する第二ポート１０に連通される。
【００２７】
詳しくは、金属ディスク５が樹脂ディスク４に積層されると、この金属ディスク５の内周ポート１３の全ては、樹脂ディスク４の一端側の第一環状溝１１ａに対向し、金属ディスク５の外周ポート１７の全ては、樹脂ディスク４の一端側の第二環状溝１２ａに対向するようになっている。
【００２８】
つまり、この金属ディスク５の内周ポート１３と樹脂ディスク４の第一ポート９との連通は一端側の第一環状溝１１ａを介して行われ、金属ディスク５の外周ポート１７と樹脂ディスク４の第二ポート１０との連通は一端側の第二環状溝１２ａを介して行われ、金属ディスク５と樹脂ディスク４とが周方向へ相対回転しても内周ポート１３と第一ポート９の連通および外周ポート１７と第二ポート１０の連通が確保されるようになっている。さらに、樹脂ディスク４が合成樹脂材料で形成されているので、金属ディスク５の樹脂ディスク側端に密着して内周ポート１３、第一ポート９、外周ポート１７および第二ポート１０が金属ディスク５と樹脂ディスク４との間を介して相互に連通されることを抑制でき、また、摺接筒８ｃに金属ディスク５が嵌合されるので、内周ポート１３、第一ポート９、外周ポート１７および第二ポート１０が金属ディスク５と樹脂ディスク４との間を介して上室Ｒ１に連通してしまうことも抑制することができる。
【００２９】
つづいて、金属ディスク６を樹脂ディスク４に積層すると、金属ディスク６の内周ポート１４が樹脂ディスク４の金属ディスク側を向く他端の内周に開口する第二ポート１０に連通され、外周ポート１８が樹脂ディスク４の金属ディスク側を向く他端の外周に開口する第一ポート９に連通される。
【００３０】
詳しくは、金属ディスク６が樹脂ディスク４に積層されると、この金属ディスク６の内周ポート１４の全ては、樹脂ディスク４の他端側の第二環状溝１２ｂに対向し、金属ディスク６の外周ポート１８の全ては、樹脂ディスク４の他端側の第一環状溝１１ｂに対向するようになっている。
【００３１】
つまり、この金属ディスク６の内周ポート１４と樹脂ディスク４の第二ポート１０との連通は他端側の第二環状溝１２ｂを介して行われ、金属ディスク６の外周ポート１８と樹脂ディスク４の第一ポート９との連通は他端側の第一環状溝１１ｂを介して行われるので、金属ディスク６と樹脂ディスク４とが周方向へ相対回転しても内周ポート１４と第二ポート１０の連通および外周ポート１８と第一ポート９の連通が確保されるようになっている。さらに、樹脂ディスク４が合成樹脂材料で形成されているので、金属ディスク６の樹脂ディスク側端に密着して内周ポート１４、第二ポート１０、外周ポート１８および第一ポート９が金属ディスク６と樹脂ディスク４との間を介して相互に連通されることを抑制でき、また、摺接筒８ｃに金属ディスク６が嵌合されるので、内周ポート１４、第二ポート１０、外周ポート１８および第一ポート９が金属ディスク６と樹脂ディスク４との間を介して下室Ｒ２に連通してしまうことも抑制することができる。
【００３２】
このように金属ディスク５，６を樹脂ディスク４に積層すると、金属ディスク５における内周ポート１３が第一ポート９を介して金属ディスク６における外周ポート１８へ連通され、金属ディスク５における外周ポート１７が第二ポート１０を介して金属ディスク６における内周ポート１４へ連通されるようになる。
【００３３】
なお、第一環状溝１１ａ，１１ｂおよび第二環状溝１２ａ，１２ｂを介して、内周ポート１３と外周ポート１８とを第一ポート９に連通するとともに、内周ポート１４と外周ポート１７を第二ポート１０に連通するようにしているので、内周ポート１３，１４および外周ポート１７，１８の設置数は第一ポート９および第二ポート１０の設置数に一致させずともよい。また、この実施の形態では、樹脂ディスク４に第一環状溝１１ａ，１１ｂと第二環状溝１２ａ，１２ｂを設けているが、第一環状溝１１ａ，１１ｂと第二環状溝１２ａ，１２ｂを設ける代わりに、図４に示すように、金属ディスク５，６の樹脂ディスク側端に、内周ポート１３，１４の全てに連通する内周環状溝３０，３１と、外周ポート１７，１８の全てに連通する外周環状溝３２，３３とを設けて、この内周環状溝３０と外周環状溝３３を第一ポート９へ対向させ、内周環状溝３１と外周環状溝３２を第二ポート１０へ連通するようにしてもよい。
【００３４】
このように構成されたピストン１は、上記のように樹脂ディスク４に金属ディスク５，６を積層して構成され、このピストン１の図１中上下に積層したリーフバルブ２２，２３とともにピストンロッド２の装着部２ａへ装着され、ナット３によって当該装着部２ａに固定される。より詳細には、装着部２ａの先端となる図１中下端には螺子部２ｂが設けられており、ピストンロッド２の装着部２ａより上方は大径となっていて段部２ｃが形成されている。ピストン１を上記したリーフバルブ２２，２３とともに装着部２ａへ組み付けたのち、ナット３を螺子部２ｂへ螺着すると、ピストン１は上記段部２ｃとナット３とによって上下から挟持され装着部２ａに固定されるとともに、樹脂ディスク４と金属ディスク５，６とが一体化されてピストンとして機能することになる。
【００３５】
ピストン１の図１中上方に積層したリーフバルブ２２は、ピストン１と同じくナット３によってピストンロッド２の装着部２ａに内周側が固定されて、外周が金属ディスク５の環状弁座１５に着座している。ピストン１の図１中下方に積層したリーフバルブ２３は、ピストン１と同じくナット３によってピストンロッド２の装着部２ａに内周側が固定されて、外周が金属ディスク６の環状弁座１６に着座している。
【００３６】
リーフバルブ２２が着座する環状弁座１５の内周に配置された内周ポート１３は、樹脂ディスク４の第一ポート９を介して金属ディスク６の外周ポート１８へ通じていて、外周ポート１８はピストン１の下方に積層されたリーフバルブ２３に閉塞されないので、常に下室Ｒ２に臨んでいる。リーフバルブ２３が着座する環状弁座１６の内周に配置された内周ポート１４は、樹脂ディスク４の第二ポート１０を介して金属ディスク５の外周ポート１７へ通じていて、外周ポート１７はピストン１の上方に積層されたリーフバルブ２２に閉塞されないので、常に上室Ｒ１に臨んでいる。
【００３７】
したがって、このピストン１の場合、内周ポート１３、第一ポート９および外周ポート１８でピストン１が下室Ｒ２を圧縮する際に作動液体の流れを共用する圧側ポートを形成しており、内周ポート１４、第二ポート１０および外周ポート１７でピストン１が上室Ｒ１を圧縮する際に作動液体の流れを共用する伸側ポートを形成している。
【００３８】
そして、ピストン１がシリンダ７に対して図１中下方へ移動して下室Ｒ２を圧縮すると、下室Ｒ２内の作動液体が内周ポート１３、第一ポート９および外周ポート１８とで形成される圧側ポートを通ってリーフバルブ２２の外周を押圧して撓ませ上室Ｒ１へ移動し、この作動液体の流れにリーフバルブ２２が抵抗を与えて下室Ｒ２と上室Ｒ１とに差圧を生じせしめて、緩衝器は圧側減衰力を発揮する。
【００３９】
反対に、ピストン１がシリンダ７に対して図１中上方へ移動して上室Ｒ１を圧縮すると、上室Ｒ１内の作動液体が内周ポート１４、第二ポート１０および外周ポート１７とで形成される伸側ポートを通ってリーフバルブ２３の外周を押圧して撓ませ下室Ｒ２へ移動し、この作動液体の流れにリーフバルブ２３が抵抗を与えて上室Ｒ１と下室Ｒ２とに差圧を生じせしめて、緩衝器は伸側減衰力を発揮する。
【００４０】
このように本発明のピストン１は、シリンダ７の内周に摺接する樹脂ディスク４を備えているので、ピストンリングの装着を要せずにシリンダ７に対して軸方向へ摺動する際の摩擦力を低減することができる。
【００４１】
また、樹脂ディスク４が一端内周側から開口して他端外周側へ通じる第一ポート９と、ディスク本体の他端内周側から開口して一端外周側へ通じる第二ポート１０とを有し、金属ディスク５，６が反樹脂ディスク側端から樹脂ディスク側端へ通じる内周ポート１３，１４と、反樹脂ディスク側端に設けられて内周ポート１３，１４の開口部を囲む環状弁座１５，１６と、反樹脂ディスク側端の環状弁座１５，１６より外周側から開口して樹脂ディスク側端へ通じる外周ポート１７，１８とを有し、一方の金属ディスク５の内周ポート１３と他方の金属ディスク６の外周ポート１８を第一ポート９を介して連通し、一方の金属ディスク５の外周ポート１７と他方の金属ディスク６の内周ポート１４を第二ポート１０を介して連通したので、伸側ポートと圧側ポートをピストン１に対して斜めに穿設する加工を要せず、これに加えて、樹脂ピストン４に金属ディスク５，６を圧入等によって一体化する必要がなく、ピストンロッド２にナット３で固定することでこれらが一体化することが可能となり、製造および組み立ての加工が容易となる。さらに、環状弁座１５，１６内に内周ポート１３，１４が配置されるので、リーフバルブ２２，２３の受圧面積を大きく設定すること可能であるので、リーフバルブ２２，２３が撓んで環状弁座１５，１６から離座する開弁圧をより低く設定することができるので、緩衝器の応答性を向上できるとともに、ピストン速度が高速となる場合における減衰力を低く抑えることも可能となる。
【００４２】
したがって、本発明のピストン１によれば、ピストンリングの装着を要せずにシリンダ７に対して軸方向へ摺動する際の摩擦力を低減することができ、リーフバルブ２２，２３の受圧面積を大きく確保することができるだけでなく加工も容易となる。
【００４３】
なお、伸側ポートと圧側ポートの流路面積を大きく設定することが可能となるので、緩衝器の伸長時における上室Ｒ１と下室Ｒ２とを行き交う作動液体量を多くしたい場合にも、ピストン１の外径を不必要に大きく設定する必要がなくなる。
【００４４】
また、リーフバルブ２２，２３が当接するのは金属ディスク５，６であるので、環状弁座１５，１６やリーフバルブ２２，２３の内周が接触する部位における変形が防止されることから、伸側および圧側ポートがきちんと閉塞されないといった不具合や、製品毎にリーフバルブ２２，２３の接触面圧にばらつきが生じる不具合が無いので、緩衝器の発生減衰力にばらつきがでてしまうことがなく、緩衝器に狙い通りの均一で安定した減衰力を発現させることができる。
【００４５】
そしてさらに、この実施の形態では、シリンダ７の内周に摺接する摺接筒８ｃを設けているので、ピストン１のシリンダ７に対する図１中時計回り或いは反時計回り方向へのガタつきを防止できるとともに、樹脂ディスク４に対して金属ディスク５，６を径方向に位置決めすることができ、内周ポート１３と外周ポート１８と第一ポート９の連通、内周ポート１４と外周ポート１７と第二ポート１０の連通を確実に行うことができる。
【００４６】
樹脂ディスク４が上記したようにピストンロッド２の装着部２ａにガタなく装着され、金属ディスク５，６が当該装着部２ａに遊嵌されるようになっているので、金属ディスク５，６は、樹脂ディスク４を介してピストンロッド２に位置決めされることになり、樹脂ディスク４と金属ディスク５，６をピストンロッド２の装着部２ａへ組み付けた際に径方向の位置ずれを生じることがない。
【００４７】
以上で、本発明の実施の形態についての説明を終えるが、本発明の範囲は図示されまたは説明された詳細そのものには限定されないことは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の緩衝器は、たとえば、車両の制振用途に利用することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１  ピストン
２  ピストンロッド
３  ナット
４  樹脂ディスク
５，６  金属ディスク
７  シリンダ
８  ディスク本体
８ｃ  摺接筒
９  第一ポート
１０  第二ポート
１１ａ，１１ｂ  第一環状溝
１２ａ，１２ｂ  第二環状溝
１３，１４  内周ポート
１５，１６  環状弁座
１７，１８  外周ポート
３０，３１  内周環状溝
３２，３３  外周環状溝
【図１】
0005618415.tif 000002
【図２】
0005618415.tif 000003
【図３】
0005618415.tif 000004
【図４】
0005618415.tif 000005