(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極及び負極の電極端子を有する単電池を複数個並べてなる単電池群に取り付けられる電池配線モジュールであって、
前記電極端子に接続される複数のバスバーと、前記バスバーを保持する保持部を有する樹脂プロテクタとを備え、
前記保持部に、１の電極端子ごとに、前記電極端子を取り囲む保護壁を設けるとともに、  前記保持部に、前記樹脂プロテクタの前記単電池群への組み付け方向に対して交差する方向に前記バスバーを挿入するバスバー挿入口を設けたことを特徴とする電池配線モジュール。
【請求項２】
前記保持部に、前記バスバーの浮き上がりを防止する浮き上がり防止部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の電池配線モジュール。
【請求項３】
前記樹脂プロテクタは前記保持部を有する複数の連結ユニットを備え、
前記連結ユニットの前記保持部に、前記バスバーを、前記バスバー挿入口から前記バスバーの挿入方向における前方に案内するガイド部を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電池配線モジュール。
【請求項４】
前記複数の連結ユニットのうち、一の連結ユニットと他の連結ユニットとが前記バスバーを介して相互に連結されていることを特徴とする請求項３に記載の電池配線モジュール。
【請求項５】
前記バスバーに、前記保持部に対して前記バスバーを抜け止めする抜け止め部を形成したことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の電池配線モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池配線モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車やハイブリッド車用の電池モジュールにおいては、正極および負極の電極端子を有する複数の単電池が並んで配置されている。このような電池モジュールにおいては、正極の電極端子（正極端子）および負極の電極端子（負極端子）とがバスバーで接続されることにより複数の単電池が電気的に接続されるようになっている。
複数の単電池を電気的に接続するために、例えば、特許文献１に記載されているような電池配線モジュールが用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２０１１−８９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載されている電池配線モジュールでは、バスバーを収容した接続ユニットを複数連結して、単電池の電極端子が形成されている端子形成面に配置し、接続ユニットの保持部に収容されたバスバーと電極端子とを接続する。詳しくは、接続ユニットに収容されるバスバーには隣り合う単電池の２つの電極端子がそれぞれ挿通される端子挿通孔が形成されており、各端子挿通孔に単電池の電極端子を挿通させたのちにナット締めすることで、バスバーと電極端子とが電気的に接続される。
【０００５】
隣り合うバスバーは互いに絶縁されている必要があるので、上記の接続ユニットの保持部においては、２つの電極端子に接続された１枚のバスバーの周縁に沿って合成樹脂製の壁部が設けられている（特許文献の図１および図３を参照）。
【０００６】
上述した電池配線モジュールにおいては、バスバーを収容し保持する保持部によりバスバー間の絶縁が保持されるとともに、バスバーならびにバスバーに接続される電極端子やナット等が保護されるようになっているので、保持部の強度のさらなる向上が求められている。
【０００７】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、バスバーを保持する保持部の強度を向上した電池配線モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するものとして、本発明は、正極及び負極の電極端子を有する単電池を複数個並べてなる単電池群に取り付けられる電池配線モジュールであって、前記電極端子に接続される複数のバスバーと、前記バスバーを保持する保持部を有する樹脂プロテクタとを備え、前記保持部に、１の電極端子ごとに、前記電極端子を取り囲む保護壁を設けるとともに、前記保持部に、前記樹脂プロテクタの前記単電池群への組み付け方向に対して交差する方向に前記バスバーを挿入するバスバー挿入口を設けたことを特徴とする。
本発明によれば、樹脂プロテクタの保持部には１の電極端子ごとに電極端子を取り囲む保護壁が設けられているから、保持部の強度が向上する。
また、本発明によれば、樹脂プロテクタと、単電池の端子形成面や電極端子との衝突等に起因するバスバーの突きあげが防止される。
【０００９】
本発明は以下の構成としてもよい。
前記保持部に、前記バスバーの浮き上がりを防止する浮き上がり防止部を設けてもよい。
保持部に配されたバスバーは衝撃や振動により保持部から浮き上がることがある。そこで、上記のような構成とすると、電池配線モジュールが衝撃等を受けても、保持部に配されたバスバーの浮き上がりが防止される。
【００１１】
前記樹脂プロテクタは前記保持部を有する複数の連結ユニットを備え、前記連結ユニットの前記保持部に、前記バスバーを、前記バスバー挿入口から前記バスバーの挿入方向における前方に案内するガイド部を設けた構成としてもよい。
このような構成とすると、バスバーを保持部に保持させるときに、バスバー挿入口から挿入されたバスバーがガイド部により案内されるので、作業効率に優れる。
【００１２】
前記バスバーに、前記連結ユニットの前記保持部に対して前記バスバーを抜け止めする抜け止め部を形成してもよい。
このような構成とすると、バスバーが保持部に対して抜け止めされるので、バスバーの保持部からの脱落を防止することができる。
【００１３】
前記複数の連結ユニットのうち、一の連結ユニットと他の連結ユニットとが前記バスバーを介して相互に連結されていてもよい。
このような構成とすると、連結ユニットを並べてバスバー挿入口にバスバーを挿入すれば、複数の連結ユニットがバスバーを介して連結された状態となる。その結果、上記構成によれば、別途連結ユニット間の連結作業が不要であるので、作業効率に優れる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、バスバーを保持する保持部の強度を向上した電池配線モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は実施形態１に係る電池配線モジュールを備えた電池モジュールの平面図である。
【図２】図２は電池モジュールの一部平面図である。
【図３】図３は図２の一部を拡大した平面図である。
【図４】図４は図３の斜視図である。
【図５】図５は図３の一部断面図である。
【図６】図６はバスバーが連結ユニットに収容された状態を示す平面図である。
【図７】図７は図６のＡ−Ａ線における断面図である。
【図８】図８は図６のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図９】図９はバスバーが連結ユニットに収容された状態を示す側面図である。
【図１０】図１０は図９のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図１１】図１１は連結ユニットを示す平面図である。
【図１２】図１２は連結ユニットを示す正面図である。
【図１３】図１３は連結ユニットを示す側面図である。
【図１４】図１４はバスバー連結部により連結された状態の複数のバスバーを、相互連結部により連結された連結ユニットに配置する前の状態を示す斜視図である。
【図１５】図１５はバスバー連結部により連結された状態の複数のバスバーを、相互連結部により連結された連結ユニットのバスバー挿入口に挿入したときの状態を示す斜視図である。
【図１６】図１６は、バスバー連結部および相互連結部を切断したときの状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１６を参照しつつ説明する。本実施形態に係る電池配線モジュール２０は図１に示すように、正極及び負極の電極端子１２を有する複数個（本実施形態では２４個）の単電池１０を並べてなる単電池群１１に取り付けられるものである。以下、正極の電極端子１２を正極端子１２Ａ、負極の電極端子１２を負極端子１２Ｂといい両者を総括するときは電極端子１２という。
【００１７】
単電池群１１に本実施形態の電池配線モジュール２０を取り付けてなる電池モジュールＭは、例えば、電気自動車又はハイブリッド自動車等の、車両（図示せず）の駆動源として使用される。単電池群１１を構成する複数個の単電池１０は、電池配線モジュール２０によって、異なる単電池１０の正極端子１２Ａと負極端子１２Ｂとを電気的に接続することにより、直列に接続されている。以下の説明において図５、図７〜図９、図１２および図１３における上方を上とし下方を下とする。
【００１８】
（単電池１０）
単電池１０は、扁平な直方体形状をなしている。単電池１０の上面１０Ａには、図１および図２に示すように、正極端子１２Ａ及び負極端子１２Ｂが形成されている。電極端子１２は、図５に示すように、金属板材からなる台座１３Ａから、上方に向かって丸棒状に突出する電極ポスト１３Ｂとを備える。図４に示すように、電極ポスト１３Ｂの表面にはねじ山１４が形成されている。複数個の単電池１０は、正極端子１２Ａと負極端子１２Ｂとが隣り合うように並べられている。電極ポスト１３Ｂはバスバー２１の貫通孔２３（詳細は後述）に挿通され、ナット１５締めされている。
【００１９】
（電池配線モジュール２０）
電池配線モジュール２０は、単電池１０の正極端子１２Ａ及び負極端子１２Ｂにそれぞれ挿通されて接続される一対の貫通孔２３（接続部）を有する複数のバスバー２１と、バスバー２１を保持する保持部３２を有する合成樹脂製の樹脂プロテクタ３０と、を備える。
本実施形態において、樹脂プロテクタ３０は複数の連結ユニット３１を備え、複数の連結ユニット３１は単電池１０の並び方向にバスバー２１を介して連結されている。
【００２０】
（バスバー２１）
バスバー２１は、銅、銅合金、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属からなる板材を所定形状にプレス加工してなる。個々のバスバー２１は、図３に示すように、略長方形状をなしている。バスバー２１の表面には、スズ、ニッケル等に金属がメッキされていてもよい。
【００２１】
バスバー２１には、図６に示すように、所定の間隔を空けて一対の貫通孔２３が形成されている。この貫通孔２３内には、単電池１０の正極端子１２Ａ及び負極端子１２Ｂがそれぞれ挿通される。本実施形態における貫通孔２３は、上方から見て円形状をなしている。一対の貫通孔２３は、所定の間隔を空けて形成されている。本実施形態においては、上記した所定の間隔は、隣り合う正極端子１２Ａと負極端子１２Ｂとのピッチに設定される。貫通孔２３の内径寸法は、正極端子１２Ａ及び負極端子１２Ｂの外径寸法に、隣り合う正極端子１２Ａと負極端子１２Ｂとのピッチについての公差が加えられた寸法と、同じかやや大きく設定されている。
【００２２】
またバスバー２１には、図３に示すように、各貫通孔２３と並んで、長円形の孔２４が形成されている。この長円形の孔２４は電圧検知端子５０が接続される検知端子接続孔２４である。バスバー２１の一対の長辺のうち、検知端子接続孔２４が形成されている側の長辺の両端部には、それぞれ、図３及び図７に示すように、バスバー２１を連結ユニット３１のバスバー２１挿入方向における後側の壁３５（図３における奥側の壁３５）に対して抜け止めするための抜け止め突部２５（抜け止め部の一例）が上方に突出形成されている。
【００２３】
また、バスバー２１の一対の長辺のうち、抜け止め突部２５が形成されている長辺の中央部には、方形状に切り欠かれた凹み部２６が形成されている。この凹み部２６は、複数のバスバー２１を連結するバスバー連結部２２が形成されていた部分である（図１４を参照）。バスバー連結部２２は、バスバー２１を連結ユニット３１のバスバー挿入口３８に収容する前または収容後に切断されるようになっている（図１６を参照）。凹み部２６にバスバー連結部２２を形成することで、バスバー連結部２２の切断により形成され得るバリの処理を不要としている。図１４ないし図１５は製造方法の一例を示す図であり、連結ユニット３１の裏側から示した斜視図である。
【００２４】
バスバー２１の一対の長辺のうち、抜け止め突部２５の形成されていない側の長辺の略中央部には、図３に示すように、対向する長辺の凹み部２６よりも広い範囲で方形状に切り欠かれた凹部２７が形成されている。バスバー２１の凹部２７の端部２７Ａに、連結ユニット３１に設けた係止突部３９が係止されることでバスバー２１が連結ユニット３１に係止されるようになっている（図１０を参照）。
【００２５】
（連結ユニット３１）
複数のバスバー２１は、それぞれ図１に示すように、連結ユニット３１の保持部３２に保持されている。複数の連結ユニット３１のうち、一の連結ユニット３１と他の連結ユニット３１は、バスバー２１を介して相互に連結されている。
【００２６】
連結ユニット３１は、上方に開口すると共にバスバー２１を収容し保持する２つの保持部３２，３２と、電圧検知端子５０に接続される電線５４を収容する電線収容部４１と、を備える。なお、図１において、奥側の電池配線モジュール２０における左右の端部には、保持部３２を１つだけ有した端部連結ユニット３１Ａ，３１Ａが配置されている。
【００２７】
保持部３２は、概ねバスバー２１の略半分が収容される大きさに形成されている。保持部３２の底部３３は、図１１に示すように、バスバー２１の周縁部が載置される載置部３３を残して下方に開口されている。また、２つの保持部３２，３２の間には、隣り合うバスバー２１を仕切る絶縁壁３４が上方に立ち上がって形成されている。保持部３２は絶縁壁３４と、図３における奥側の壁３５（後壁３５）、図３における左右の側方の壁３６（側壁３６）、図３における手前側の壁３７（前壁３７）、後壁３５と側壁３６の間の壁３５Ａとを備える。
【００２８】
本実施形態では、保持部３２の壁３５，３５Ａ，３６，３７は上面視面取り状をなしている。詳しくは、本実施形態では、保持部３２の後壁３５と側壁３６との間には、後壁３５および側壁３６に対して鈍角をなして連なる面取り壁３５Ａが設けられている。後壁３５と側壁３６との間に面取り壁３５Ａを設けることにより、バスバー連結部を切断する際の切断用の工具と、連結ユニット３１の壁３５，３６との干渉が防止可能とされる。
【００２９】
さて、保持部３２の後壁３５、面取り壁、側壁３６、前壁３７および絶縁壁３４は、１つの電極端子１２を取り囲むように設けられている。本実施形態では、これらの壁３４，３５，３５Ａ、３６，３７が１の電極端子１２ごとに設けられており、電極端子１２を保護する機能を有している（保護壁の一例）。絶縁壁３４は隣接する２つの電極端子１２，１２の間に配されており、双方の電極端子１２，１２の保護壁として機能する。
【００３０】
電極端子１２を取り囲む壁のうち、後壁３５、面取り壁３５Ａおよび絶縁壁３４の高さ寸法は、電池配線モジュール２０が単電池群１１に接続された状態において、電極端子１２（電極ポスト１３Ｂ)の上端部よりも高く設定されている（図５を参照）。これにより、工具等が正極端子１２Ａおよび負極端子１２Ｂに接触して、正極端子１２Ａと負極端子１２Ｂとが工具等を介して短絡することを抑制できるようになっている。本実施形態においては、保持部３２の後壁３５および面取り壁３５Ａの高さと、絶縁壁３４の高さとは同じに設定されているが、必要に応じて異なっていてもよい。
【００３１】
絶縁壁３４には、図６および図７に示すように、保持部３２内に収容されたバスバー２１の上側に配されて、載置部３３に載置されたバスバー２１の浮き上がりを防止する２つの浮き上がり防止部３４Ａ，３４Ａが、各保持部３２の内部に向かって突出形成されている。
【００３２】
絶縁壁３４の下端部には、図７に示すように、２つの浮き上がり防止部３４Ａ，３４Ａの直下からバスバー２１の挿入方向においてずれた位置に、バスバー２１を載置する載置突部３４Ｂが形成されている。浮き上がり防止部３４Ａおよび載置突部３４Ｂの間には、図６および図７に示すようにバスバー２１の短辺部分が配置される。
【００３３】
また、絶縁壁３４に形成された浮き上がり防止部３４Ａおよび載置突部３４Ｂは、バスバー２１を挿入する際に、バスバー挿入口３８から保持部３２内に挿入されたバスバー２１を、バスバー２１の挿入方向に対して平行な姿勢を保ちつつ、挿入方向における前方（前壁３７側）に案内するガイド部として機能する（ガイド部の一例）。
【００３４】
保持部３２の壁３５，３５Ａ，３６と、載置部３３との間にはバスバー挿入口３８が形成されている。本実施形態では、バスバー挿入口３８は、図７に示すように、バスバー２１を保持部３２の後壁３５側から左方向に挿入可能に設けられている。つまり、バスバー挿入口３８は、連結ユニット３１の単電池群１１への組み付け方向（本実施形態では上下方向）に対して交差する方向にバスバー２１を挿入できるように設けられている。
【００３５】
保持部３２の壁３５，３５Ａ，３６，３７は、図７、図８および図１１に示すように、載置部３３の直上から外側方向にずらした位置に設けられている。つまり、バスバー挿入口３８においては、保持部３２の壁３５，３５Ａと載置部３３とが、バスバー挿入方向においてずれた位置に設けられており、上下に重ならないような位置関係にあるので、バスバー挿入口３８から容易にバスバー２１を挿入することができるとともに、バスバー２１の前方への移動を円滑に行うことができる。
【００３６】
また、連結ユニット３１においては、図７、図１２（バスバー挿入口３８側から連結ユニット３１を示した図）および図１３（連結ユニット３１の側面図）に示すように、バスバー挿入口３８における底部３３の端面および後壁３５の端面には、バスバー２１の挿入を案内する傾斜面３３Ａ，３５Ｂ（案内面の一例）がそれぞれ形成されている。
【００３７】
保持部３２のバスバー２１挿入方向における前方の前壁３７の下端部には、図１０に示すように、バスバー２１の凹部２７の端部２７Ａに係止される係止突部３９が、保持部３２の内部方向に突出形成されている。保持部３２の係止突部３９とバスバー２１の凹部２７との間には、図１０に示すように、連結ユニット３１の連結方向におけるクリアランスが形成されており、これにより、連結ユニット３１がバスバー２１に対して相対的に移動可能となっている。
【００３８】
（電圧検知端子５０）
連結ユニット３１の保持部３２のうち、１つの保持部３２内には、バスバー２１の上に重ねられて、単電池１０の電圧を検知するための電圧検知端子５０が配されている。電圧検知端子５０は、銅、銅合金、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。電圧検知端子５０の表面は、スズ、ニッケル等の金属によってメッキされていてもよい。
【００３９】
本実施形態においては、電圧検知端子５０は略方形状をなしており、中央付近に、正極端子１２Ａまたは負極端子１２Ｂが挿通される端子挿通孔５１が形成されている。電圧検知端子５０の端子挿通孔５１はバスバー２１の貫通孔２３と重なるように配置される。電圧検知端子５０には、バスバー２１の検知端子接続孔２４に差し込まれ接続される接続突部５２が設けられている。
【００４０】
電圧検知端子５０には、電線５４の端部に接続されるバレル部５３が形成されており、バレル部５３が電線５４の芯線に巻き付くように、かしめられることにより、電圧検知端子５０と電線５４とが電気的に接続される。電線５４は、図示しないＥＣＵ等に接続される。このＥＣＵ等により、単電池１０の電圧が検知される。
【００４１】
連結ユニット３１には、電圧検知端子５０のバレル部５３を保持するバレル保持部４０と、電圧検知端子５０に接続される電線５４が収容される電線収容部４１が形成されている。電線収容部４１は単電池１０の上面１０Ａに対して切り立つ一対の側壁部４２，４２と一対の側壁部４２，４２とを繋ぐ底壁部４３とを備える。電線５４は、一対の側壁部４２，４２と底壁部４３とにより形成される溝状の部分４４に配置されるようになっている。
【００４２】
電線収容部４１の一対の側壁部４２，４２に電線５４を上方から保持する一対の保持爪４５，４５が形成されている。電線収容部４１の一対の側壁部４２，４２のうち、保持部３２とは反対側（外側）の側壁部４２Ａには、電線収容部４１の一部を覆って電線５４の飛び出しを防ぐ蓋部４６が、ヒンジ４７を介して設けられている。
【００４３】
また、電線収容部４１の一対の側壁部４２，４２のうち、外側の側壁部４２Ａの外壁面には、一対の突部４９，４９が設けられている。連結ユニット３１の成型時においては、電線収容部４１の側壁部４２Ａの突部４９，４９の間には複数の連結ユニット３１を連結する相互連結部４８が設けられているが、この相互連結部４８は連結ユニット３１にバスバー２１を配置した後に切断されるようになっている。相互連結部４８を切断すると切断後にバリが発生することがあるが、本実施形態では、一対の突部４９，４９が相互連結部４８の切断後に形成される切断部４８Ａの両側に設けられているので、バリ処理は不要である。
【００４４】
（電池配線モジュール２０の製造方法）
以下、本実施形態の電池配線モジュール２０の製造方法の一例を説明する。
まず、複数のバスバー２１および複数の連結ユニット３１をそれぞれ作製する。金属板材にプレス加工を施して、バスバー連結部２２により連結された状態の複数のバスバー２１を作製する。複数の連結ユニット３１については、合成樹脂を金型（図示せず）により射出成形することによって形成する。成型時において複数の連結ユニット３１は相互連結部４８により一体に連結形成された状態である（図１４を参照）。ここで、本実施形態では、保持部３２の壁３５，３５Ａ，３６，３７と底部３３（載置部３３）とが上下方向において重ならない構成の連結ユニット３１を形成するので、スライド金型を使用しないで済み、金型製造のコストを低減し、スライド金型をスライドさせるためのスペース等が不要となる。
【００４５】
上述のようにして作製した連結状態の複数のバスバー２１を、図１４に示すように、相互連結部４８により一体に連結形成された状態の複数の連結ユニット３１のバスバー挿入口３８側に配置する。次に、複数のバスバー２１を、対応する連結ユニット３１のバスバー挿入口３８にそれぞれ差し込む。本実施形態では、バスバー挿入口３８において、後壁３５および面取り壁３５Ａと、載置部３３とがバスバー２１の挿入方向においてずれて設けられており、バスバー挿入口３８において後壁３５の端面および、底部３３の端面にはそれぞれ傾斜面３５Ｂ，３３Ａが形成されているので、バスバー挿入口３８から挿入されたバスバー２１が保持部３２内に案内され、挿入作業を円滑に行うことができる。バスバー挿入口３８から挿入されたバスバー２１は、保持部３２の底部３３と保持突部３４Ａとの間で挿入方向に対して略平行な姿勢を保ちつつ前壁３７方向に案内される。
【００４６】
バスバー２１の抜け止め突部２５が連結ユニット３１の保持部３２の後壁３５の下端部に当接すると、抜け止め突部２５が下方へ弾性変形する。バスバー２１の凹部２７内に連結ユニット３１の保持部３２の係止突部３９が配されると、バスバー２１の抜け止め突部２５が保持部３２内に配されて弾性復帰し、バスバー２１が保持部３２の後壁３５により抜け止めされる（図７を参照）。このときバスバー２１の凹部２７の端部２７Ａと、連結ユニット３１の保持部３２の係止突部３９との間には、図１０に示すように、連結ユニット３１の連結方向におけるクリアランスが形成されており、これにより、連結ユニット３１がバスバー２１に対して相対的に移動可能となっている。
【００４７】
全てのバスバー２１を連結ユニット３１のバスバー挿入口３８に挿入した後、複数の連結ユニット３１を連結している相互連結部４８および、複数のバスバー２１を連結しているバスバー連結部２２を切断する。相互連結部３８およびバスバー連結部２２の切断除去作業が完了すると、図１６に示すように、相互連結部４８およびバスバー連結部２２が除去され連結ユニット３１がバスバー２１により連結された状態となる
【００４８】
次に、電圧検知端子５０を連結ユニット３１に取り付ける。具体的には、電線５４の端部に電圧検知端子５０のバレル部５３をかしめ付けた状態とし、連結ユニット３１に形成された２つの保持部３２，３２のうち、一方の保持部３２内に、上方から電圧検知端子５０を収容しバスバー２１に接続する。そして、電圧検知端子５０のバレル部５３を、連結ユニット３１のバレル保持部４０に保持させ、電線５４を電線収容部４１に配置し、電線収容部４１の蓋部４６を閉めると、本実施形態の電池配線モジュール２０が得られる。なお、図１においては蓋部４６を空けた状態が示されている。
【００４９】
上述のようにして製造した本実施形態の電池配線モジュール２０を、電極端子１２を上に向けた状態で並べられた単電池群１１の上に配し、バスバー２１の貫通孔２３に、各単電池１０の電極端子１２の電極ポスト１３Ｂを挿通させて、ナット１５を螺合させると、電池モジュールＭが完成する。ここで、隣り合う正極端子１２Ａと負極端子１２Ｂとの間の製造公差、及び組み付け公差は、バスバー２１に形成された貫通孔２３によって吸収される。しかし、複数の単電池１０が並べられると、上記の公差が積算されて、バスバー２１に形成された貫通孔２３では吸収できなくなることが懸念される。本実施形態においては、保持部３２の係止突部３９とバスバー２１の凹部２７との間には、図１０に示すように、連結ユニット３１の連結方向におけるクリアランスが形成されており、これにより、連結ユニット３１がバスバー２１に対して相対的に移動可能となっているので、積算された公差を吸収することができる。
【００５０】
（実施形態の作用、効果）
以下、本実施形態の作用および効果について説明する。
本実施形態によれば、連結ユニット３１（樹脂プロテクタ３０）の保持部３２には、１の電極端子１２ごとに電極端子１２を取り囲む保護壁３４，３５，３５Ａ，３６，３７が設けられているから、保持部３２の強度が向上する。
【００５１】
また、本実施形態によれば、保持部３２には、バスバー２１の浮き上がりを防止する浮き上がり防止部３４Ａが設けられているから、電池配線モジュール２０が衝撃等を受けても、保持部３２に配されたバスバー２１の浮き上がりが防止される。
【００５２】
また、本実施形態によれば、保持部３２には、連結ユニット３１の単電池群１１への組み付け方向に対して交差する方向にバスバー２１を挿入するバスバー挿入口３８が設けられているから、連結ユニット３１と、単電池１０の上面１０Ａ（端子形成面）や電極端子１２との衝突等に起因するバスバー２１の突きあげが防止される。
【００５３】
また、本実施形態によれば、連結ユニット３１の保持部３２には、バスバー２１を、バスバー挿入口３８からバスバー２１の挿入方向における前方に案内する浮き上がり防止部３４Ａおよび載置突部３４Ｂ（ガイド部）を設けられているから、バスバー２１を保持部３２に保持させるときに、バスバー挿入口３８から挿入されたバスバー２１が浮き上がり防止部３４Ａと載置突部３４Ｂにより案内されるので、作業効率に優れる。特に、本実施形態では、浮き上がり防止部３４Ａがガイド部を兼ねているので、バスバー２１を挿入する際にもバスバー２１の浮き上がりを防止することができる。
【００５４】
また、本実施形態によれば、バスバー２１に、連結ユニット３１の保持部３２に対してバスバー２１を抜け止めする抜け止め突部２５を形成したから、バスバー２１が保持部３２に対して抜け止めされ、バスバー２１の保持部３２からの脱落を防止することができる。
【００５５】
さらに本実施形態においては、複数の連結ユニット３１のうち、一の連結ユニット３１と他の連結ユニット３１とがバスバー２１を介して相互に連結されているから、連結ユニット３１を並べてバスバー挿入口３８にバスバー２１を挿入すれば、複数の連結ユニット３１がバスバー２１を介して連結された状態となる。その結果、本実施形態によれば、別途連結ユニット３１，３１間の連結作業が不要であるので、作業効率に優れる。
【００５６】
また、本実施形態によれば、バスバー２１が連結ユニット３１に係止されている状態において、連結ユニット３１がバスバー２１に対して相対的に移動可能となっているので、製造交差や組み付け交差を吸収することができる。
【００５７】
＜他の実施形態＞
本明細書において開示した技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態であってもよい。
（１）上記実施形態では、樹脂プロテクタとして複数個の連結ユニットを備えるものを示したが、樹脂プロテクタはすべてのバスバーを保持可能な１枚のプレート状のものであってもよい。
（２）上記実施形態では、ガイド部を兼ねて浮き上がり防止部を設けた保持部を示したが、ガイド部と浮き上がり防止部を別々に設けてもよいし、浮き上がり防止部を備えないものであってもよい。
（３）上記実施形態では、バスバーを保持部の後壁（側方）から前壁方向に挿入するバスバー挿入口（つまり、連結ユニットの単電池群への組み付け方向（上下方向）と交差する方向に挿入可能なバスバー挿入口）が設けられている連結ユニットを示したが、これに限定されない。例えば、保持部を構成する壁にバスバー挿入口を設けずに、バスバーを連結ユニット（樹脂プロテクタ）の単電池への組み付け方向と略平行な方向（上下方向）から取り付けるような構成の連結ユニット（樹脂プロテクタ）であってもよい。
（４）上記実施形態では、保持部にバスバーを挿入方向の前方にガイドするガイド部を設けた連結ユニットを示したが、ガイド部を備えないものであってもよい。
（５）上記実施形態では抜け止め突部を有するバスバーを示したが、抜け止め突部を有していないものであってもよい。
（６）上記実施形態では、複数の連結ユニットのうち、一の連結ユニットと他の連結ユニットとがバスバーを介して相互に連結されている構成を示したが、連結ユニットがバスバーを介さずに他の連結ユニットと連結されている構成であってもよい。
（７）上記実施形態では、電極端子として台座と、台座から突出し表面にネジ山の形成された電極ポストと、を備えるものを示したが、電極端子は、例えばナット状をなすものなどであってもよい。
（８）上記実施形態では、バスバー挿入口において、保持部の壁部と載置部とがバスバーの挿入方向においてずれた位置に形成されているものを示したが、保持部の壁部と載置部とがバスバー挿入口を挟んで、上下に重なる位置に形成されていてもよい。
（９）上記実施形態では、壁部および載置部の双方の端面にバスバーの挿入を案内する傾斜面を設けたものを示したが、壁部および載置部の双方に傾斜面を設けないものや、いずれか一方のみに傾斜面を設けたものであってもよい。
（１０）上記実施形態では複数のバスバーを連結状態で、連結状態の複数の連結ユニットのバスバー挿入口に挿入する工程を含む製造方法を示したが、本発明はこれに限定されない。連結状態の複数の連結ユニットのバスバー挿入口に、連結されていない複数のバスバーを挿入するようにしてもよいし、連結されていない複数の連結ユニットを並べた状態として、各バスバー挿入口にバスバー（連結されていても、連結されていなくてもよい）を挿入するようにしてもよい。
（１１）上記実施形態では、保持部の壁が上面視面取り状をなすものを示したが、後壁と側壁とが垂直又は鋭角状に連なるような壁部を備える保持部であってもよい
（１２）上記実施形態では電圧検知端子を備える構成の電池配線モジュールを示したが、電圧検知端子を備えないものであってもよい。
（１３）上記実施形態では、電線収容部を有する連結ユニットを示したが、電線収容部を備えないものであってもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１０…単電池
１１…単電池群
１２…電極端子
１２Ａ…正極端子
１２Ｂ…負極端子
１３Ａ…台座（電極端子）
１３Ｂ…電極ポスト（電極端子）
１４…ナット
２０…電池配線モジュール
２１…バスバー
２２…バスバー連結部
２５…抜け止め突部（抜け止め部）
３０…樹脂プロテクタ
３１…連結ユニット
３２…保持部
３３…底部（載置部）
３４…絶縁壁（保護壁）
３４Ａ…浮き上がり防止部（ガイド部）
３４Ｂ…載置突部（ガイド部）
３５…後壁（保護壁）
３５Ａ…面取り壁（保護壁）
３６…側壁（保護壁）
３７…前壁（保護壁）
３８…バスバー挿入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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