(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
半円筒状の軸受嵌合面を有する被組付け部材に、前記軸受嵌合面に対応する半円筒状の滑り軸受を組付けるための軸受組付け装置であって、
一端開口部から導入した前記滑り軸受を、他端開口部に設置した前記被組付け部材の軸受嵌合面に向けて案内するガイド穴が形成されたガイド部材と、
前記ガイド穴の一端開口部に設置した前記滑り軸受の両端部を押圧して前記ガイド穴を通過させることで、前記滑り軸受を前記軸受嵌合面に当接させる押圧部材とを具備し、
前記ガイド穴は、前記滑り軸受の前記軸受嵌合面に向けた押圧移動に伴い、前記滑り軸受の外径を前記軸受嵌合面の内径より小さくなるまで縮小させる内面形状をなし、
前記押圧部材で、前記滑り軸受が前記軸受嵌合面の底部と当接する位置まで前記滑り軸受を押圧した後、前記ガイド部材と前記押圧部材との相対移動により、前記滑り軸受を前記ガイド穴から離脱可能とした軸受組付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受組付け装置に関し、特にコンロッド等に設けられた半円筒状の軸受嵌合面に、対応する半円筒状の滑り軸受を嵌め合わせることで、上記軸受を組付けるための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンロッドの大径側端部には、通常、半円筒状の軸受嵌合面が設けられており、この嵌合面には、焼付け防止等の目的で、対応する半円筒状の滑り軸受（軸受メタルともいう。）が嵌め合わされる。また、コンロッドの大径側端部に固定される半円筒状のベアリングキャップの内周にも、対応する半円筒状の滑り軸受が嵌め合わされており、ベアリングキャップをコンロッドに組付けた状態では、各部材に組付けた２つの半円筒状の滑り軸受により、クランクシャフトを全周にわたって摺動支持する略円筒状の滑り軸受が形成されるようになっている。
【０００３】
ところで、この種の滑り軸受においては、軸受嵌合面への組付け時（嵌合時）、その両端部が内径側に圧縮されることによる形状精度の低下を防ぐ目的で、軸受嵌合面の内径に比べて滑り軸受の外径を大きめに設定するのが普通である。そのため、この種の滑り軸受をコンロッドに組付ける場合には、コンロッドに設けた軸受嵌合面の開放側端部との擦れにより金属粉が発生し、この金属粉が摺動隙間に混入することによる駆動不良が問題となっていた。
【０００４】
上記問題の解決のため、例えば下記特許文献１には、コンロッドに軸受メタルを組付けるための装置であって、軸受メタルの圧入状態に応じて軸受メタルの両端部を回動片で押圧して、曲率を小さくさせながら組付けを行う装置が記載されている。
【０００５】
図面を参照して説明すると、上記組付け装置は、図８に示すように、被組付け部材（コンロッド）５１の軸受嵌合面５２に対応する形状の曲面部５３と、滑り軸受（軸受メタル）５４の凹側曲面を吸着するバキュームパット５５とを有する軸受ガイド５６と、ピン５７まわりに回動可能な回動片５８とを具備するもので、回動片５８の自由端は、回動方向一方の角部５８ａから他方の角部５８ｂに向かうにつれてピン５７からの距離が漸次増大するような形状とされている。そして、上記構造の組付け装置を使用した場合、まずバキュームパット５５により滑り軸受５４が吸着され、当該滑り軸受５４が軸受ガイド５６や回動片５８と一体的に下降する。そして、回動片５８が被組付け部材５１の上端面５９に当接すると、回動片５８はピン５７を中心に回動する。この際、回動方向一方の角部５８ａから他方の角部５８ｂに向かうにつれてピン５７からの距離が漸次増大する形状をなしているので、回動片５８の回動動作に伴い、その自由端は、滑り軸受５４の外周面を転動しながらそのピッチＰ（両端部の外径寸法）を徐々に狭める向きに当該滑り軸受５４の両端部を押圧するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−６８４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、上記特許文献１に記載の組付け装置は、滑り軸受５４を保持する軸受ガイド５６の下降動作と、回動片５８による滑り軸受５４の縮径動作とが同期して行われるようになっており、何れか一方の動作のみを実行することができない。そのため、例えば滑り軸受５４の凸側曲面が軸受嵌合面５２の最下部に到達する前に回動片５８を滑り軸受５４から離脱させると、その時点で滑り軸受５４が拡径動作を開始するため、拡径した滑り軸受５４の両端部が軸受嵌合面５２の開放側端部と擦れるおそれが生じる。また、滑り軸受５４の凸側曲面が軸受嵌合面５２の最下部に到達した後に、回動片５８を滑り軸受５４の両端部から離脱させようとした場合には、上記組付け装置の構造上、軸受嵌合面５２の最下部に到達した後では回動片５８は回動しないため、離脱させることができない。このように、上記構造の組付け装置を用いて滑り軸受５４を被組付け部材５１に組付けようとした場合、滑り軸受５４が回動片５８から軸受嵌合面５２に乗り移る際の擦れを避けることは難しい。
【０００８】
以上の事情に鑑み、滑り軸受が軸受嵌合面に乗り移る際の擦れを確実に防いで、当該滑り軸受を高精度に組付けることのできる軸受組付け装置を提供することを、本発明により解決すべき技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題の解決は、本発明に係る軸受組付け装置により達成される。すなわち、この組付け装置は、半円筒状の軸受嵌合面を有する被組付け部材に、軸受嵌合面に対応する半円筒状の滑り軸受を組付けるための軸受組付け装置であって、一端開口部から導入した滑り軸受を、他端開口部に設置した被組付け部材の軸受嵌合面に向けて案内するガイド穴が形成されたガイド部材と、ガイド穴の一端開口部に設置した滑り軸受の両端部を押圧してガイド穴を通過させることで、滑り軸受を軸受嵌合面に当接させる押圧部材とを具備し、ガイド穴は、滑り軸受の軸受嵌合面に向けた押圧移動に伴い、滑り軸受の外径を軸受嵌合面の内径より小さくなるまで縮小させる内面形状をなし、押圧部材で、滑り軸受が軸受嵌合面の底部と当接する位置まで滑り軸受を押圧した後、ガイド部材と押圧部材との相対移動により、滑り軸受をガイド穴から離脱可能とした点をもって特徴付けられる。
【００１０】
このように、本発明は、簡素な設備で擦れの発生を確実に回避でき、かつ、滑り軸受を高精度に被組付け部材の軸受嵌合面に嵌合可能な軸受組付け装置を提供するものである。すなわち、上述のように、滑り軸受を軸受嵌合面に向けて案内するガイド穴の内面形状を、滑り軸受の押圧移動に伴い、滑り軸受の外径を軸受嵌合面の内径より小さくなるまで縮小させる形状としたので、滑り軸受の一部がガイド穴を通過し、軸受嵌合面の底部と当接した時点では、当該滑り軸受の外径は軸受嵌合面の内径よりも小さくなっている。そのため、ガイド部材を押圧部材に対して相対移動させて、上記滑り軸受をガイド穴から離脱させることで、滑り軸受の両端部は拡径し、その凸側曲面が軸受嵌合面と擦れ合うことなく全周にわたって嵌り合う。これにより、滑り軸受がガイド穴から軸受嵌合面へ乗り移る際の擦れの発生を確実に回避して、当該滑り軸受を軸受嵌合面に嵌め合わせることができる。
【００１１】
また、上記構成によれば、滑り軸受がガイド穴により軸受嵌合面の底部と当接する位置まで案内されるので、滑り軸受の押圧時の姿勢がガイド穴により矯正され、適正な姿勢で滑り軸受を軸受嵌合面の底部と当接させることができる。加えて、軸受嵌合面の底部と当接した状態から、縮径状態の滑り軸受の両端部がガイド穴から離脱するようにしたので、滑り軸受は軸受嵌合面の底部に支持された状態で拡径動作を開始し、相互に嵌り合う。以上の作用により、本発明に係る軸受組付け装置によれば、滑り軸受を安定した姿勢で拡径させることができるので、従来の組付け手段に比べて高い嵌め合い精度（組付け精度）を得ることができる。また、押圧部材で滑り軸受をガイド穴に向けて押込み、軸受嵌合面の底部と当接させた後、ガイド部材を押圧部材に対して相対移動させるだけの単純な動作で足りるので、従来に比べて軸受組付け装置の構造を簡素化できる。これにより設置スペースを縮小して、設備投資の低減化を図ることができる。
【００１２】
また、本発明に係る軸受組付け装置は、押圧部材による押圧状態を維持して、ガイド部材を押圧部材の押圧方向とは逆向きに移動させることで、滑り軸受をガイド穴から離脱可能としたものであってもよい。
【００１３】
上述のようにして滑り軸受とガイド穴との離脱を図るようにすれば、当該離脱動作は、滑り軸受が軸受嵌合面の底部と接触支持され、かつこの底部と押圧部材とで挟持された状態で行われることになる。これにより、離脱後の滑り軸受の姿勢をより安定させた状態で拡径動作を行わせることができ、ばらつきの少ない嵌め合いを達成することが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明に係る軸受組付け装置によれば、滑り軸受が軸受嵌合面に乗り移る際の擦れを確実に防いで、当該滑り軸受を高精度に組付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る軸受組付け装置の要部断面図である。
【図２】図１中のガイド部材を滑り軸受の導入側から見た平面図である。
【図３】軸受組付け装置による滑り軸受の組付け動作を説明するための要部断面図である。
【図４】軸受組付け装置による滑り軸受の組付け動作を説明するための要部断面図である。
【図５】軸受組付け装置による滑り軸受の組付け動作を説明するための要部断面図である。
【図６】軸受組付け装置による滑り軸受の組付け動作を説明するための要部断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る軸受組付け装置の要部拡大断面図である。
【図８】従来技術に係る軸受組付け装置を用いた滑り軸受の組付け動作を説明するための要部正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る軸受組付け装置の一実施形態を図１〜図６を参照して説明する。この実施形態では、コンロッドの大径側端部に設けた軸受嵌合面に、滑り軸受を嵌め合わせる場合を例にとって、以下説明する。なお、以下の説明における上下方向は、単に各図における押圧部材のガイド部材に対する相対移動方向に即して規定したものであって、構成要素間の位置関係を容易に理解するために規定したに過ぎない。従って、上記軸受組付け装置及びその構成要素の設置方向やワークの組付け方向等を特定するものではない。
【００１７】
本発明の一実施形態に係る軸受組付け装置１０は、図１に示すように、被組付け部材４に設けられた半円筒状の軸受嵌合面５に、対応する半円筒状の滑り軸受１を嵌め合わせることで、滑り軸受１を被組付け部材４に組付けるための装置であって、上端開口部から導入した滑り軸受１を、下端開口部に設置した被組付け部材４の軸受嵌合面５に向けて案内するガイド穴１２が形成されたガイド部材１１と、ガイド穴１２の上端開口部に設置した滑り軸受１の両端部２，２を押圧してガイド穴１２を通過させることで、滑り軸受１を軸受嵌合面５に当接させる押圧部材１５とを具備する。この実施形態では、ガイド部材１１と押圧部材１５は共にシリンダー１４，１７を介して図示しない駆動部に連結されており、各々独立駆動により昇降できるようになっている。
【００１８】
ガイド部材１１は、図２に示すように、略ブロック状をなすもので、上端面１１ａに一端を開口し、ガイド部材１１本体を貫通する断面略矩形のガイド穴１２と、ガイド穴１２の他端側に、被組付け部材４の大径側端部を位置決めした状態で設置可能な大径穴部１３とを有する。ガイド穴１２は、図１及び図３に示すように、一端開口側から他端開口側に向かうにつれて幅方向寸法（ガイド穴１２に設置された状態における滑り軸受１の両端部２，２の離間方向をいう。以下同じ。）が漸次縮小する形状をなしている。言い換えると、ガイド穴１２の幅方向の両側面（図２でいうと、ガイド穴１２の左右の内側面）がテーパ状に形成されている。これにより、半円筒状の滑り軸受１を、凸側曲面３を被組付け部材４に向けた状態でガイド穴１２の一端開口部に設置し、他端開口側の大径穴部１３に設置した被組付け部材４の軸受嵌合面５に向けて滑り軸受１を押圧移動するのに伴い、当該滑り軸受１の両端部２，２が内側に圧縮され、その外径寸法Ｄ1が漸次縮小するようになっている。
【００１９】
また、外径寸法Ｄ1と他の部位との寸法関係について述べると、図３に示すように、ガイド穴１２の上端開口部の幅方向寸法Ｄ3は、下端開口部の幅方向寸法Ｄ4よりも大きく、自然状態（非圧縮状態）における滑り軸受１の外径寸法Ｄ1よりも小さい。また、ガイド穴１２の下端開口部に隣接する軸受嵌合面５の開放側端部における内径寸法Ｄ2は、ガイド穴１２の下端開口部の幅方向寸法Ｄ4よりも大きい。また、後述する押圧部材１５の押圧部１６の幅方向寸法Ｄ5は、ガイド穴１２の下端開口部を押圧部１６が通過できるよう、当該開口部の幅方向寸法Ｄ4と同一もしくは小さく設定されている。以上の寸法関係を充足するよう各部材の寸法を設定することにより、図５に示すように、押圧部材１５でガイド穴１２の他端開口部まで押し込まれた際の滑り軸受１の両端部２，２の外径寸法Ｄ1（Ｄ12）が、軸受嵌合面５の開放側端部の内径寸法Ｄ2に比べて小さくなるようになっている。
【００２０】
押圧部材１５は略Ｔ字状をなすもので、ガイド穴１２と略嵌り合う押圧部１６を一体に有する。そして、図１に示すように、凸側曲面３を下向きにした状態で、ガイド穴１２の一端開口部に設置した状態の滑り軸受１の両端面２ａを下方に向けて押圧できるようになっている。また、押圧部１６の幅方向両側に位置する下端面１５ａは、押圧可能状態でガイド部材１１の上端面１１ａと対向し、これら双方の端面１１ａ，１５ａが当接する位置まで押圧部材１５をガイド部材１１に対して接近させた際、図６に示すように、押圧部１６の下端面がガイド穴１２の下端開口部に到達するようになっている。
【００２１】
以下、本実施形態に係る軸受組付け装置１０を用いた滑り軸受１の組付け作業の一例を説明する。
【００２２】
まず、図１に示すように、ガイド部材１１の下端開口側となる大径穴部１３に被組付け部材４の大径側端部を嵌め合わせることで、軸受嵌合面５をガイド部材１１に対して所定の位置及び姿勢に保持する。また、ガイド部材１１に設けたガイド穴１２の上端開口部に、凸側曲面３を下向きにした状態で、滑り軸受１を設置する。然る後、ガイド部材１１の上方に離隔して配置した押圧部材１５を下降させ、図３に示すように、押圧部１６の下端面で滑り軸受１の両端面２ａ，２ａを下向きかつ平行に押圧する。これにより、滑り軸受１が、ガイド穴１２の下端開口側に向けて押し込まれると共に、当該押込みに伴い、ガイド穴１２の幅方向両側に設けたテーパ面により、両端部２，２の外径寸法Ｄ1が漸次縮小する（図４に示す滑り軸受１の外径寸法Ｄ11＜Ｄ1）。
【００２３】
このようにして押圧部材１５で滑り軸受１を押し込んでいき、滑り軸受１の凸側曲面３が軸受嵌合面５の底部５ａと当接させる（図５）。この際、滑り軸受１は、ガイド穴１２の通過に伴い、両端部２，２の外径寸法がＤ1からＤ12に縮小しているので、その分、上下方向距離（両端面２ａ，２ａから凸側曲面３の最下部までの距離）は自然状態の時と比べて増大している。よって、図５に示すように、被組付け部材４の開放側端面が大径穴部１３とガイド穴１２のテーパ状内側面との段差面に当接し、かつ、滑り軸受１の凸側曲面３が軸受嵌合面５の底部５ａに当接した状態で、当該滑り軸受１の両端部２，２は、未だガイド穴１２と係合した状態にある（図５に示す滑り軸受１の外径寸法Ｄ12＞ガイド穴１２の下端開口部の幅方向寸法Ｄ4）。
【００２４】
そこで、ガイド部材１１を押圧部材１５に対して上方に移動させることで、ガイド穴１２と滑り軸受１との離脱を図る。この実施形態では、共に独立駆動可能な押圧部材１５により滑り軸受１を下方に押圧した状態のまま、ガイド部材１１を上昇させて、ガイド部材１１の上端面１１ａとこれに対向する押圧部材１５の下端面１５ａを当接させる。これにより、押圧部材１５に設けた押圧部１６がガイド穴１２を貫通し（この実施形態では、テーパ形状をなすガイド穴１２の幅方向側面と大径穴部１３との段差面に到達し）、滑り軸受１がガイド穴１２から押し出されることで、ガイド穴１２から両端部２，２が離脱する。この離脱によって、圧縮状態の滑り軸受１は、その両端部２，２が互いに離隔する向きに拡径し（図６中、二点鎖線で示す位置から実線で示す位置に向けて）、これにより滑り軸受１が軸受嵌合面５と全周にわたって嵌り合う。以上のようにして、滑り軸受１の被組付け部材４への組付け作業が完了し、被組付け部材４に滑り軸受１を組付けてなるサブアセンブリが完成する。
【００２５】
上述のように、滑り軸受１がガイド穴１２を通過し、軸受嵌合面５の底部５ａと当接した時点で、滑り軸受１の外径寸法Ｄ1を軸受嵌合面５の内径寸法Ｄ2よりも小さくすることにより、ガイド穴１２から被組付け部材４（軸受嵌合面５）への乗り移りの際、滑り軸受１と軸受嵌合面５との間で擦れが発生する事態を確実に回避することができる。すなわち、仮に、ガイド穴１２の他端開口部におけるガイド穴１２の幅方向寸法Ｄ4が軸受嵌合面５の内径寸法Ｄ2と同一とした場合には、上述のようにして滑り軸受１をガイド穴１２から離脱させた際、最終的に嵌合する際の外径寸法Ｄ13（図６を参照）と同一径の状態で滑り軸受１がガイド穴１２から軸受嵌合面５へと乗り移ることになる。そのため、この場合には、上記乗り移りの際に、滑り軸受１の両端部２，２と軸受嵌合面５の開放側端部との間で擦れが不可避的に生じるおそれが高い。これに対して、本発明のように、最終的に嵌り合う軸受嵌合面５の内径寸法Ｄ2よりも両端部２，２の外径寸法Ｄ1が小さくなるよう、滑り軸受１を圧縮しておき、かつその凸側曲面３を軸受嵌合面５の底部５ａと当接させた状態で拡径させることにより、ガイド穴１２の下端開口部から軸受嵌合面５の開放側端部への連続的な乗り移りを避けて、上記乗り移りの際に生じるおそれのある擦れを確実に回避することができる。
【００２６】
また、この実施形態では、押圧部材１５により滑り軸受１を下方に押圧した状態のまま、ガイド部材１１を上昇させて、滑り軸受１をガイド穴１２から離脱するようにしたので、当該離脱動作は、滑り軸受１が軸受嵌合面５の底部５ａにより接触支持され、かつこの底部５ａと、両端面２ａ，２ａを平行に押圧した状態の押圧部１６とで挟持された状態で行われることになる。これにより、離脱後の滑り軸受１の拡径開始時の姿勢を安定させて、嵌め合い精度を一層高めることが可能となる。
【００２７】
なお、滑り軸受１の軸受嵌合面５に対する嵌め合い精度を高めるためには、滑り軸受１の両端面２ａ，２ａを押圧部１６の下端面で平行に押圧することが重要となるが、本実施形態では、ガイド穴１２を構成するテーパ面の働きにより、ガイド穴１２を案内中の滑り軸受１の姿勢が上記テーパ面に倣ってある程度矯正される。そのため、仮に、滑り軸受１の両端面２ａ，２ａが傾いた状態でガイド穴１２の上端開口部に設置された場合であっても、その姿勢をガイド穴１２通過中に矯正することができる。これにより、両部材１，５間で高い組付け精度（嵌め合い精度）を得ることが可能となる。
【００２８】
以上、本発明に係る軸受組付け装置の一実施形態を説明したが、この組付け装置は、上記例示の形態に限定されることなく種々の形態を採ることが可能である。
【００２９】
例えば上記実施形態では、図１及び図２に示すように、ガイド穴１２の幅方向の内側面をテーパ面で構成した場合を説明したが、もちろん、この形態には限定されない。例えば、図７では幅方向一方側のみを示すが、ガイド穴１２の幅方向の内側面を、上端開口側から下端開口側に向かうにつれて幅方向寸法が漸次縮小する一対の第一テーパ面１２ａと、上端開口側から下端開口側に向かうにつれて幅方向寸法が漸次拡大する一対の第二テーパ面１２ｂとで構成するようにしてもよい。この図示例では、第一テーパ面１２ａと第二テーパ面１２ｂとを、幅方向寸法が一定の一対の平坦面１２ｃでつないだ形態を例示している。
【００３０】
このようにガイド穴１２を構成した場合であれば、例えば滑り軸受１の凸側曲面３が軸受嵌合面５の底部５ａと当接した状態において、さらに押圧部材１５を軸受嵌合面５の側に押し込み、滑り軸受１の両端部２，２が第二テーパ面１２ｂに導入されることにより、滑り軸受１が第二テーパ面１２ｂに沿って拡径動作を開始させることもできる。よって、この場合には、ガイド部材１１を非駆動とする（固定する）ことができる。
【００３１】
また、滑り軸受１とガイド穴１２とを離脱させるための手段は、上記例示の手段には限られない。例えば図示は省略するが、ガイド部材１１を幅方向に分割可能に構成し、滑り軸受１の凸側曲面３が軸受嵌合面５と当接した状態においてガイド部材１１を分割することで、ガイド穴１２を分割し、滑り軸受１の両端部２，２から離隔させる等、ガイド部材１１と押圧部材１５との相対移動により、滑り軸受１をガイド穴１２から離脱可能な限りにおいて、種々の離脱のための手段を採用することができる。
【００３２】
なお、この実施形態のように、滑り軸受１をガイド穴１２を介して軸受嵌合面５へと案内する場合、ガイド穴１２の下端又は両端開口側の角部と、滑り軸受１の両端部２，２との摺動は避けられないが（図３、図５を参照）、ガイド部材１１の如き治具であれば繰り返し使用でき、またコスト面や要求性能の面からの制約を受けずに済むので、例えば硬質被膜などの表面処理をガイド穴１２及びその周囲に施しておくことができる。これにより、滑り軸受１とガイド部材１１との摺動摩耗を実質的に考慮せずともよい。もちろん、滑り軸受１とガイド部材１１との摺動をできる限り避けるのであれば、例えばガイド穴１２の上端開口部の幅方向寸法Ｄ３を大きめにとって、滑り軸受１が自然状態（非圧縮状態）でガイド穴１２とその上下方向中間位置で接する（設置される）ようにしてもよい。また、後述する図７のように、ガイド穴１２の下端開口部を外径側に逃がす形状として、角部と滑り軸受１との摺動を極力避けるようにしてもよい。
【００３３】
また、上記以外の事項についても、本発明の技術的意義を没却しない限りにおいて他の具体的形態を採り得ることはもちろんである。
【００３４】
なお、以上の説明では、組付け対象となるワーク（被組付け部材４）としてコンロッドを例示したが、例えばベアリングキャップなど、滑り軸受１を嵌め合い可能な面（軸受嵌合面５）を有するものである限りにおいて、種々のワークを組付け対象とすることが可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１      滑り軸受
２，２  両端部
２ａ，２ａ  両端面
３      凸側曲面
４      被組付け部材
５      軸受嵌合面
５ａ    底部
１０    軸受組付け装置
１１    ガイド部材
１１ａ  上端面
１２    ガイド穴
１２ａ  第一テーパ面
１２ｂ  第二テーパ面
１２ｃ  平坦面
１３    大径穴部
１４，１７  シリンダー
１５    押圧部材
１５ａ  下端面
１６    押圧部
５１    被組付け部材
５２    軸受嵌合面
５３    曲面部
５４    滑り軸受
５５    バキュームパット
５６    軸受ガイド
５７    ピン
５８    回動片
５９    上端面
Ｄ1，Ｄ11，Ｄ12，Ｄ13  滑り軸受の外径寸法
Ｄ2    軸受嵌合面の内径寸法
Ｄ3    ガイド穴の上端開口部の幅方向寸法
Ｄ4    ガイド穴の下端開口部の幅方向寸法
Ｄ5    押圧部の幅方向寸法
Ｐ      ピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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