(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着剤を含む光学フィルムが当該粘着剤を介して積層されているキャリアフィルムを搬送する工程と、
搬送された前記キャリアフィルムを、折り返し部にて内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを前記粘着剤と共に剥離する工程と、
前記光学フィルムが剥離された前記キャリアフィルムを巻き取る工程と、
光学セルを搬送し、前記キャリアフィルムから剥離された前記光学フィルムを、前記粘着剤を介して当該光学セルに貼り合わせる工程と、
前記貼り合わせる工程の前に、前記折り返し部よりも上流側に位置する前記キャリアフィルムの第１張力と、前記折り返し部よりも下流側に位置する前記キャリアフィルムの第２張力との差を、一方の張力を減少させることで縮める工程とを含む光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項２】
前記折り返し部よりも上流側に位置する前記キャリアフィルム、前記折り返し部よりも下流側に位置する前記キャリアフィルム、又はその両者に対し、搬送方向の反転制御、搬送速度の増減制御、又はその両者を行うことで前記第１張力と前記第２張力の差を縮めることを特徴とする請求項１に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項３】
前記折り返し部よりも下流側の前記キャリアフィルムをバックフィードする制御を行って前記第２張力を減少させるか、又は前記折り返し部よりも上流側の前記キャリアフィルムの搬送速度を上昇させる制御を行って前記第１張力を減少させることで、前記第１張力と前記第２張力の差を縮めることを特徴とする請求項２に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項４】
前記第１張力と前記第２張力の張力差を２５０Ｎ／ｍ以下とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学表示パネルの連続製造方法。
【請求項５】
粘着剤を含む光学フィルムが当該粘着剤を介して積層されているキャリアフィルムを搬送するキャリアフィルム搬送部と、
前記キャリアフィルム搬送部により搬送された前記キャリアフィルムを、折り返し部にて内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを剥離する剥離部と、
前記光学フィルムが剥離された前記キャリアフィルムを巻き取る巻取部と、
光学セルを搬送する光学セル搬送部と、
前記剥離部で前記キャリアフィルムから剥離された前記光学フィルムを、前記粘着剤を介して、前記光学セル搬送部によって搬送されてきた前記光学セルに貼り合わせる貼合部と、
前記キャリアフィルムの搬送方向、搬送速度又はその両者を調整することによって、前記折り返し部よりも上流側に位置する前記キャリアフィルムの第１張力と、前記折り返し部よりも下流側に位置する前記キャリアフィルムの第２張力との差を縮める制御を行う駆動制御部と、を有する光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項６】
前記折り返し部の下流側において、前記光学フィルムが剥離された前記キャリアフィルムを前記巻取部に向けて搬送する第１ローラ部を備え、
前記駆動制御部は、前記第１張力と前記第２張力との差がある場合に、前記貼合部における貼り合わせ処理前に、前記第１ローラ部の回転方向を反転させる制御を行うことを特徴とする請求項５に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
【請求項７】
前記折り返し部の上流側において、前記光学フィルムが積層された前記キャリアフィルムを前記剥離部に向けて搬送する第２ローラ部を備え、
前記駆動制御部は、前記第１張力と前記第２張力との差がある場合に、前記貼合部における貼り合わせ処理前に、前記第２ローラ部の回転速度を上昇させる制御を行うことを特徴とする請求項５又は６に記載の光学表示パネルの連続製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャリアフィルムから剥離された光学フィルムを、粘着剤を介して光学セルに貼り合わせることで光学表示パネルを形成する、光学表示パネルの連続製造方法及び光学表示パネルの連続製造システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
偏光フィルムなどの光学フィルムを、粘着剤を介して光学セルに貼り合わせる方法としては、以下の方法が知られている。キャリアフィルム上に、粘着剤を介して光学フィルムを形成した状態で、剥離部の先端でキャリアフィルムを内側にして折り返す。これにより、当該キャリアフィルムから光学フィルムを粘着剤と共に剥離する。そして、剥離された光学フィルムを、粘着剤を介して光学セルに貼り合わせる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１３１５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の方法では、光学フィルムを光学セルに貼り合わせる際に、大きく貼りズレが生じる場合があることが分かった。この点につき、図面を参照して説明する。
【０００５】
図８Ａ、図８Ｂ、及び図８Ｃは、キャリアフィルムから光学フィルムを粘着剤と共に剥離する工程を、模式的に図示したものである。光学フィルム１３は、粘着剤と光学フィルム本体を含んで構成され、キャリアフィルム１２上に積層されている。巻取部６０が、Ｄ２方向にキャリアフィルム１２を巻き取ることで、剥離部４０の面に沿って、キャリアフィルム１２上に形成された光学フィルム１３がＤ１方向に移動する。剥離部４０は、先端部４０ａが細く形成されており、当該箇所において、キャリアフィルム１２から、粘着剤と共に光学フィルム１３が剥離される。そして、この光学フィルム１３は、Ｄ３方向に移動してきた光学セルＰに貼り合わせられる。
【０００６】
巻取部６０は、図示しない制御部によって回転数が制御される構成である。回転数の制御によって、一定時間内にキャリアフィルム１２をＤ２方向に巻き取る長さが調整される。
【０００７】
また、光学セルＰのＤ３方向への送り速度も制御部によって制御される。つまり、制御部は、巻取部６０の回転数と光学セルＰの送り速度を調整することで、キャリアフィルム１２の巻き取り長さと光学セルＰの送り距離を等しくする。これにより、次々と送られてくる光学セルＰに対して、連続的に目標位置に光学フィルム１３を貼り合わせることが可能となる。
【０００８】
ところで、上記構成では、領域Ａ２内のキャリアフィルム１２にはＤ２方向に張力が発生する。この張力を「Ｔ２」と表記する。また、図示しないローラなどに引かれることで、領域Ａ１内のキャリアフィルム１２に対してはＤ１’方向に張力が発生している。この張力をＴ１と表記する。ここで、張力Ｔ１及びＴ２の大きさに乖離がある場合、領域Ａ１と領域Ａ２とでキャリアフィルム１２の伸び長さ（以下、適宜「ひずみ」と称することがある。）に差が生じる。このとき、巻取部６０の回転数の制御によって調整されていたキャリアフィルム１２の巻き取り長さは、光学セルＰの送り距離と等しくなくなってしまう。この結果、光学セルＰに対して貼り合わせられる偏光フィルム１３の位置にズレが生じる。
【０００９】
領域Ａ１とＡ２とでキャリアフィルム１２の伸び長さ（ひずみ）に差が生じるのは、剥離部４０の先端部４０ａにおける摩擦力に原因があると考えられる。この点につき、図８Ｃを参照してより詳細に説明する。
【００１０】
図８Ｃは、剥離部４０の先端部４０ａ近傍を拡大した模式図である。キャリアフィルム１２に関して、先端部４０ａよりも上流側Ａ１におけるひずみをεｉ、下流側Ａ２におけるひずみをεｏとする。εｉ≠εｏの場合、先端部４０ａ付近で摩擦力は局所的に大きくなり、この摩擦力によって、キャリアフィルム１２が滑らかに搬送されにくくなる。このとき、下流側Ａ２のキャリアフィルムの巻取速度がＶｏになるように巻取部６０の回転数を制御しても、頂点４０ｐ近傍の速度はＶｏとは異なるＶｉとなる。
【００１１】
キャリアフィルム１２に積層された光学フィルム１３の速度は、先端部４０ａにおけるキャリアフィルム１２の速度とみなすことができる。このため、巻取部６０の回転数を制御して、光学フィルム１３を速度Ｖｏで送り出しているつもりが、実際には、それとは異なる速度Ｖｉにて光学フィルム１３が送り出される。一方、光学セルＰは、光学フィルム１３が速度Ｖｏで送り出されているとの想定の下、同一の速度Ｖｏにて移送される。この結果、光学フィルム１３の先端の速度と光学セルＰの移送速度に差が生じ、貼りズレが生じてしまう。
【００１２】
本発明は、上記の問題に鑑み、光学セルに対して光学フィルムを貼り合わせる際に、貼りズレの程度を軽減できる光学表示パネルの連続製造方法及びそのシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
課題の項で上述したように、鋭意研究により、剥離部の先端（折り返し部）におけるキャリアフィルムの搬送速度と、光学フィルムが剥離された後のキャリアフィルムの搬送速度が等しくならないことに起因して、光学セルに対する光学フィルムの貼り合わせ時に貼りズレが生じることが分かった。そして、剥離部の先端のキャリアフィルムの第１張力と、光学フィルムが剥離された後のキャリアフィルムの第２張力との差を縮める処理を施すことで、前記２つの速度差を小さくすることができ、貼りズレの程度を軽減できることを見出した。
【００１４】
つまり、本発明の光学表示パネルの連続製造方法は、
粘着剤を含む光学フィルムが当該粘着剤を介して積層されているキャリアフィルムを搬送する工程と、
搬送された前記キャリアフィルムを、折り返し部にて内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを前記粘着剤と共に剥離する工程と、
前記光学フィルムが剥離された前記キャリアフィルムを巻き取る工程と、
光学セルを搬送し、前記キャリアフィルムから剥離された前記光学フィルムを、前記粘着剤を介して当該光学セルに貼り合わせる工程と、
前記貼り合わせる工程の前に、前記折り返し部よりも上流側に位置する前記キャリアフィルムの第１張力と、前記折り返し部よりも下流側に位置する前記キャリアフィルムの第２張力との差を、一方の張力を減少させることで縮める工程とを含むことを特徴とする。
【００１５】
前記第１張力と前記第２張力の差を縮める工程において、前記折り返し部よりも上流側に位置する前記キャリアフィルム、前記折り返し部よりも下流側に位置する前記キャリアフィルム、又はその両者に対する、搬送方向の反転制御、搬送速度の増減制御、又はその両者が行われる。より詳細には、以下の方法が採用され得る。
【００１６】
一の方法としては、前記折り返し部よりも下流側の前記キャリアフィルムをバックフィードして、前記第２張力を減少させる。また、別の方法としては、前記折り返し部よりも上流側の前記キャリアフィルムの搬送速度を上昇させる制御を行って前記第１張力を減少させる。これにより、前記第１張力と前記第２張力の差を縮めることができる。
【００１７】
なお、第１張力と第２張力の差としては、２５０Ｎ／ｍ以下とするのが好適である。
【００１８】
また、本発明の光学表示パネルの連続製造システムは、
粘着剤を含む光学フィルムが当該粘着剤を介して積層されているキャリアフィルムを搬送するキャリアフィルム搬送部と、
前記キャリアフィルム搬送部により搬送された前記キャリアフィルムを、折り返し部にて内側にして折り返して当該キャリアフィルムから前記光学フィルムを剥離する剥離部と、
前記光学フィルムが剥離された前記キャリアフィルムを巻き取る巻取部と、
光学セルを搬送する光学セル搬送部と、
前記剥離部で前記キャリアフィルムから剥離された前記光学フィルムを、前記粘着剤を介して、前記光学セル搬送部によって搬送されてきた前記光学セルに貼り合わせる貼合部と、
前記キャリアフィルムの搬送方向、搬送速度又はその両者を調整することによって、前記折り返し部よりも上流側に位置する前記キャリアフィルムの第１張力と、前記折り返し部よりも下流側に位置する前記キャリアフィルムの第２張力との差を縮める制御を行う駆動制御部と、を有することを特徴とする。
【００１９】
本システムは、上記構成に加えて、前記折り返し部の下流側において、前記光学フィルムが剥離された前記キャリアフィルムを前記巻取部に向けて搬送する第１ローラ部を備えることができる。このとき、前記第１張力と前記第２張力に差がある場合に、前記駆動制御部は、前記貼合部における貼り合わせ処理前に、前記第１ローラ部の回転方向を反転させる制御を行う。これにより、第１張力と第２張力の差を縮めることができる。
【００２０】
第１ローラ部は、剥離部と巻取部の間に配置されることができる。また、第１ローラ部が、これに代えて又はこれと共に、巻取部に備えられた巻取ローラを実現する構成であってもよい。
【００２１】
本システムは、前記折り返し部の上流側において、前記光学フィルムが積層された前記キャリアフィルムを前記剥離部に向けて搬送する第２ローラ部を備える構成とすることができる。このとき、前記第１張力と前記第２張力に差がある場合に、前記駆動制御部は、前記貼合部における貼り合わせ処理前に、前記第２ローラ部の回転速度を上昇させる制御を行う。これにより、第１張力と第２張力の差を縮めることができる。
【００２２】
前記第２ローラ部は、剥離部の上流、すなわちキャリアフィルム搬送部内に配置されることができる。
【００２３】
また、本システムは、第１ローラ部と第２ローラ部の双方を備えることができる。この場合、駆動制御部は、上述した各制御を適宜組み合わせて行うものとしても構わない。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の構成によれば、剥離部の先端における前記キャリアフィルムの搬送速度と、光学フィルムが剥離された後のキャリアフィルムの搬送速度との速度差を減少させることができる。これによって、この速度差に起因して生じていた光学セルへの光学フィルムの貼りズレの程度を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】光学表示パネルの連続製造システムの第１実施形態を示す模式図である。
【図２Ａ】キャリアフィルムから光学フィルムを粘着剤と共に剥離する工程を示す模式図である。
【図２Ｂ】キャリアフィルムから光学フィルムを粘着剤と共に剥離する工程を示す模式図である。
【図２Ｃ】キャリアフィルムの頭出し開始から頭出し終了までの、下流側のキャリアフィルムのひずみεｏと上流側のキャリアフィルムのひずみεｉの差の変化を示す模式図である。
【図３】光学表示パネルの連続製造システムの第２実施形態の一部分を示す模式図である。
【図４Ａ】光学表示パネルの連続製造システムの第３実施形態の一部分を示す模式図である。
【図４Ｂ】光学表示パネルの連続製造システムの第３実施形態の一部分を示す別の模式図である。
【図５】光学表示パネルの連続製造システムの第４実施形態の一部分を示す模式図である。
【図６】光学表示パネルの連続製造システムの第５実施形態の一部分を示す模式図である。
【図７】貼りズレの計測方法を説明するための模式図である。
【図８Ａ】キャリアフィルムから光学フィルムを粘着剤と共に剥離する工程を示す模式図である。
【図８Ｂ】キャリアフィルムから光学フィルムを粘着剤と共に剥離する工程を示す模式図である。
【図８Ｃ】キャリアフィルムから光学フィルムを粘着剤と共に剥離する工程を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明に係る光学表示パネルの連続製造方法及び光学表示パネルの連続製造システムの実施形態につき、図面を参照して説明する。以下、適宜「本方法」、「本システム」と略記する。
【００２７】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態につき説明する。
【００２８】
［システムの全体構成］
図１は、本システムの第１実施形態の模式図である。本システム１００は、キャリアフィルム搬送部１０１、剥離部４０、第１光学セル搬送部１０２、貼合部１０３、第２光学セル搬送部１０４、及び駆動制御部１１０などを備える。
【００２９】
キャリアフィルム搬送部１０１は、キャリアフィルム１２上に粘着剤を含む光学フィルム１３が積層されてなる積層光学フィルム１１を搬送する。第１光学セル搬送部１０２は、光学セルＰを搬送する。剥離部４０は、積層光学フィルム１１から粘着剤層を含む光学フィルム１３を剥離する。貼合部１０３は、第１光学セル搬送部１０２より搬送されてきた光学セルＰの一方の面上に、粘着剤を介して光学フィルム１３を貼り合わせる。第２光学セル搬送部１０４は、一方の表面に光学フィルム１３が貼り合わされた光学セルＰを更に下流へと搬送する。
【００３０】
図１では第２光学セル搬送部１０４より下流側の装置態様につき図示を省略しているが、本システム１００では、光学セルＰの両面に光学フィルム１３を貼り合わせて光学表示パネルを製造することができるものとして構わない。この場合、本システム１００は、更に別のキャリアフィルム搬送部、貼合部、剥離部、及び光学表示パネル搬送部を第２光学セル搬送部１０４の下流側に備える。ここで、以下において、本システム１００を構成する要素が、第２光学セル搬送部１０４の上流側か下流側であることを区別するために、前者には「第１」、後者には「第２」という接頭表現を付すことがある。この表現方法を用いて説明すると、第１貼合部１０３にて一方の面に光学フィルム１３を貼り合わされた光学セルＰは、第２光学セル搬送部１０４の下流側にて反転（裏表反転、必要に応じて９０°回転）された後、光学フィルム１３が貼り合わされていない他方の面に対し、第２貼合部にて別の光学フィルムが貼り合わされる。これにより、光学セルＰの両面に光学フィルムが貼り合わされ、光学表示パネルが生成される。
【００３１】
なお、光学セルＰに対して光学フィルムを貼り合わせる際の方法は、種々の方法が採用され得る。一例としては、水平面に平行に光学セルＰを配置し、第１貼合部１０３が、光学セルＰの上面に対してその上方から光学フィルムを貼り合わせる。そして、光学セルＰの表裏を反転して再び光学フィルムが貼り合わされていない面を上方に向けて、第２貼合部にてその上方から別の光学フィルムを貼り合わせる。
【００３２】
無論、光学セルＰの下方から光学フィルムを貼り合わせるものとしても構わない。この場合、第１貼合部１０３、第２貼合部の双方において、下方から光学フィルムを貼り合わせても構わないし、両者の貼り合わせ方向を異ならせても構わない。後者の場合、第１貼合部１０３において光学セルＰの上方から光学フィルムを貼り合わせた後、光学セルＰを表裏反転させずに第２貼合部にて光学セルＰの下方から光学フィルムを貼り合わせる方法を採用することができる。当然に、第１貼合部１０３及び第２貼合部の貼り合わせ方向を逆転させても構わない。
【００３３】
特に、光学セルＰを液晶セル、光学フィルムを偏光フィルムとする場合、液晶セルＰの両面に貼り合わされる偏光フィルムの偏光方向を相互に直交させる必要がある。このため、第１貼合部１０３において、第１貼合方向で、（第１）光学フィルムを光学セルＰの第１面に貼り合わせ、第２貼合部において、第１貼合方向と直交する方向である第２貼合方向で、（第２）光学フィルムを光学セルの第２面に貼り合わせる。
【００３４】
以下、本システム１００を構成する各要素につき、詳細に説明する。
【００３５】
［フィルム及びロール］
前述したように、キャリアフィルム搬送部１０１は、キャリアフィルム１２上に粘着剤を含む光学フィルム１３が積層されてなる積層光学フィルム１１を搬送する。図１に拡大して示されるように、積層光学フィルム１１は、キャリアフィルム１２上に光学フィルム１３が積層されて形成されている。この光学フィルム１３は、光学フィルム本体１３ａと粘着剤層１３ｂとを含む構成である。
【００３６】
図１では、キャリアフィルム搬送部１０１が、ロール１から繰り出された積層光学フィルム１１を搬送する態様が図示されている。ロール１は、積層光学フィルム１１がロール状に巻かれたものであるが、より具体的には、以下のような態様が可能である。
【００３７】
ロール１は、キャリアフィルム１２、及び当該キャリアフィルム１２上に粘着剤を介して形成された帯状（長尺状）の光学フィルム１３、を有する積層光学フィルム１１がロール状に巻かれたものとして構成され得る。この場合、本システム１００は切断部２０を備え、この切断部２０は、帯状の光学フィルムから、キャリアフィルム１２を残しつつ当該帯状の光学フィルム及び粘着剤を所定間隔に切断する。つまり、切断部２０によって、積層光学フィルム１１はハーフカットされる。なお、この切断部２０において、例えば、連続製造システム内の欠点検査装置の検査結果に基づいて、良品の光学フィルムと不良品のそれを区別するように切断が行われてもよい。
【００３８】
別の態様として、ロール１は、キャリアフィルム１２、及び当該キャリアフィルム１２上に粘着剤を介して形成された光学フィルム１３、を有する積層光学フィルム１１がロール状に巻かれたものとして構成され得る。つまり、この場合、積層光学フィルム１１には、キャリアフィルム１２の上層部分において、光学セルＰに対する貼り合わせ対象となる光学フィルム（シート片状）単位で、切り目が入れられている。この場合には、本システム１００は必ずしも切断部２０を備えなくてもよい。
【００３９】
光学フィルム１３の例として、偏光フィルムを用いることができる。偏光フィルムは、例えば、偏光子（厚さは１．５〜８０μｍ程度）と、偏光子の片面又は両面に偏光子保護フィルム（厚さは一般的に１〜５００μｍ程度）が接着剤を有して又は接着剤なしで形成される。
【００４０】
光学フィルム１３の他の例としては、λ／４板又はλ／２板などの位相差フィルム（厚さは一般的に１０〜２００μｍ）、視角補償フィルム、輝度向上フィルム、表面保護フィルムなどを用いることができる。また、光学フィルム１３を、偏光フィルムを含むこれらのフィルムを２以上積層した積層フィルムとして構成しても構わない。
【００４１】
積層光学フィルム１１は、その厚みの一例を１０μｍ〜５００μｍの範囲内にすることができる。光学フィルム本体１３ａとキャリアフィルム１２との間に介在する粘着剤層１３ｂは、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、又はウレタン系粘着剤などの種々の材料を利用することができる。粘着剤層１３ｂは、その厚みを、１０〜５０μｍの範囲内にすることができる。粘着剤層１３ｂとキャリアフィルム１２の間の剥離力は、一例として０．１５（Ｎ／５０ｍｍ幅サンプル）に設定されることができるが、これに限定されるものではない。なお、前記剥離力は、JIS Z0237規格に準じて測定される。
【００４２】
キャリアフィルム１２は、一例として、ポリエチレンテレフタレート系フィルム、ポリオレフィン系フィルムなどを初めとする公知のプラスチックフィルムを用いることができる。また、必要に応じて、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、又は硫化モリブデンなどで形成された剥離剤で従来のフィルムに適宜コート処理を施したものを用いることができる。
【００４３】
［キャリアフィルム搬送部］
キャリアフィルム搬送部１０１は、キャリアフィルム１２を下流側へと搬送する。本実施形態では、キャリアフィルム搬送部１０１は切断部２０を有する。切断部２０は、ロール１から繰り出された積層光学フィルム１１を、キャリアフィルム１２を残しつつ所定間隔で切断する。これにより、光学セルＰの大きさに対応した光学フィルム１３がキャリアフィルム１２上に形成される。この光学フィルム１３は剥離部４０でキャリアフィルム１２から剥離されて貼合部１０３に供給される。本実施形態では、キャリアフィルム搬送部１０１は、切断部２０、ダンサーロール３０、及び巻取部６０を有する。
【００４４】
切断部２０は、吸着部２１でキャリアフィルム１２側から積層光学フィルム１１を固定しながら、帯状の光学フィルム１３を光学セルＰに対応する大きさに切断し、キャリアフィルム１２上にシート片形状の光学フィルム１３を形成する。切断部２０としては、例えばカッター、レーザー装置などが挙げられる。
【００４５】
ダンサーロール３０は、搬送過程、貼合過程などの各過程において、キャリアフィルム１２の張力を保持する機能を持つ。このダンサーロール３０により、貼合初期から光学フィルム１３に対して、より確実に張力を与えることができる。図１に示されるように、キャリアフィルム搬送部１０１は、ダンサーロール３０を介してキャリアフィルム１２を下流の貼合部１０３へと搬送する。
【００４６】
巻取部６０は、剥離部４０にて光学フィルム１３が剥離されたキャリアフィルム１２を巻き取るための巻取ローラ６０ａを有する。本実施形態では、巻取部６０は、後述する駆動制御部１１０によって駆動制御される。より詳細には、駆動制御部１１０が、例えば、巻取部６０の巻取ローラ６０ａの回転を駆動するモータを駆動制御する。駆動制御部１１０によって、同モータの回転方向、回転数、回転開始、回転停止の各制御が行われる。なお、本実施形態における巻取ローラ６０ａは、「第１ローラ部」に対応する。
【００４７】
［剥離部］
剥離部４０は、貼合部１０３よりも上流に設けられており、先端部４０ａでキャリアフィルム１２を内側にして折り返すことで、キャリアフィルム１２から粘着剤層を含む光学フィルム１３を剥離する。先端部４０ａは折り返し部に相当し、以下では、適宜「折り返し部４０ａ」と記載することがある。なお、図１では、剥離部４０が、その先端に先鋭ナイフエッジ部を有する構成を示しているが、このような構成に限定されるものではない。
【００４８】
［第１光学セル搬送部］
第１光学セル搬送部１０２は、貼合部１０３に光学セルＰを供給し搬送する。本実施形態では、第１光学セル搬送部１０２は、搬送ローラ８０及び吸着プレートなどを有し、搬送ローラ８０の回転又は吸着プレートの移送により、光学セルＰを製造ライン下流側へ搬送する。光学セルＰは、第１光学セル搬送部１０２によって貼合部１０３の貼合位置に搬送されると、光学フィルム１３の貼り合わせ処理が行われる。
【００４９】
［貼合部］
貼合部１０３は、キャリアフィルム１２から剥離された光学フィルム１３を、粘着剤を介して光学セルＰに貼り合わせて光学表示パネルを形成する。貼合部１０３は、貼合ローラ５０ａ、駆動ローラ（受けローラ）５０ｂで構成される。より詳細には、剥離部４０の折り返し部４０ａにおいて、キャリアフィルム１２から剥離されながら光学フィルム１３が頭出しされる。その後、光学フィルム１３と光学セルＰが、一定位置にアライメントされた後、両ローラ５０ａ及び５０ｂによって押圧されることで光学セルＰに光学フィルム１３が貼り合わされる。
【００５０】
駆動ローラ５０ｂは、不図示のモータによって回転駆動される。なお、駆動ローラ５０ｂの駆動に応じて、貼合ローラ５０ａが従動する機構であるが、これに制限されず、駆動と従動が逆の機構でもよく、両方が駆動機構であってもよい。
【００５１】
［第２光学セル搬送部及びその下流側］
第２光学セル搬送部１０４は、第１貼合部１０３により一方の面に光学フィルム１３が貼り合わされた光学セルＰを下流側に搬送する。この下流側において、当該光学セルＰを表裏反転させる反転機構、及び必要に応じて９０°水平回転させる回転機構が備えられている。反転機構や回転機構を介して光学セルＰの向きが調整された後、第２貼合部にて、別の光学フィルムが貼り合わされる。
【００５２】
なお、第２光学セル搬送部１０４の下流側において、光学セルＰの他方の面に光学フィルムの貼り合わせるための各種手段は、上記で説明した各種手段や装置と同一のものを利用することが可能である。すなわち、第２キャリアフィルム搬送部は、第１キャリアフィルム搬送部と同様の装置で構成でき、第２貼合部は、第１貼合部と同様の装置で構成できる。
【００５３】
光学表示パネル搬送部（不図示）は、搬送ロールや吸着プレートなどで構成され、第２貼合部により作製された光学表示パネルをその下流へ搬送する。また、搬送下流側に、光学表示パネルを検査するための検査装置が設置されていてもよい。この検査装置の検査目的、検査方法は特に制限されない。
【００５４】
［駆動制御部］
上述したように、本実施形態では、駆動制御部１１０が巻取部６０の巻取ローラ６０ａの回転制御を行う。これにより、駆動制御部１１０は、キャリアフィルム１２の搬送速度の調整を行うことができる。
【００５５】
本実施形態では、剥離部４０においてキャリアフィルム１２から光学フィルム１３の頭出しをした状態で、一時的に駆動制御部１１０が巻取ローラ６０ａを逆回転に駆動し、折り返し部４０ａの下流に位置するキャリアフィルム１２をバックフィードさせる制御を行う。これは、剥離部４０において、積層光学フィルム１１が頭出しされる箇所、すなわち剥離部４０の折り返し部４０ａより下流側（巻取部６０側）のキャリアフィルム１２の張力Ｔ２が、同箇所４０ａより上流側のキャリアフィルム１２の張力Ｔ１よりも大きい場合に、両者の張力差を小さくする目的である。このような制御がなされることで、折り返し部４０ａより下流側におけるキャリアフィルム１２の張力Ｔ２が減少し、張力Ｔ１との差が小さくなる。
【００５６】
駆動制御部１１０からの制御によって行われるキャリアフィルム１２のバックフィードは、各光学セルＰへの貼り合わせ処理の前段階で、逐次行われる構成とするのが好ましい。このとき、光学フィルム１３を頭出しした状態で、微小時間の前記バックフィード動作を行った後、剥離された光学フィルム１３を光学セルＰに貼り合わせるという一連の動作が繰り返される。なお、このバックフィード動作を行うタイミングは一例であって、他のタイミングで実行されても構わない。
【００５７】
剥離部４０の折り返し部４０ａの下流側と上流側でキャリアフィルムの張力差を小さくすることで、巻取部６０における巻取速度が、光学フィルム１３を剥離する直前のキャリアフィルム１２の移送速度にほぼ等しくなる。よって、巻取部６０における巻取速度と同一の速度で連続的に移送される光学セルＰに対し、貼合部１０３において正確な位置に光学フィルム１３を貼り合わせることが可能となる。
【００５８】
［理論的な説明］
折り返し部４０ａの下流と上流でのキャリアフィルム１２の張力差をなくすことで、光学フィルム１３の剥離直前位置と剥離した後の位置におけるキャリアフィルム１２の速度差をなくすことができる理由につき、図８Ｃを参照して以下に説明する。
【００５９】
キャリアフィルム１２に関して、折り返し部４０ａよりも上流側Ａ１におけるひずみをεｉ、下流側Ａ２におけるひずみをεｏとする。また、折り返し部４０ａの頂点４０ｐを通過する直前におけるキャリアフィルム１２の巻取速度をＶｉ、折り返し部４０ａを通過した後、すなわち折り返し部４０ａよりも下流側Ａ２の巻取速度をＶｏとする。
【００６０】
巻き取り動作によってキャリアフィルム１２が伸びることで、変形が生じる。変形後のキャリアフィルム１２の線密度ρは、変形前の線密度ρａ、ひずみεを用いて、以下の数１によって表せる。なお、数１において、ひずみεは、元のキャリアフィルム１２の長さをｌ、負荷を与えたときのひずみをΔｌとした場合に、ε＝Δｌ／ｌで算定される値である。
【００６１】
【数１】
0005427929.tif 000002
【００６２】
折り返し部４０ａよりも下流側Ａ２のキャリアフィルム１２の微小時間Δｔにおける質量変化Δｍは、以下の数２によって規定される。なお、数２において、ρｉは折り返し部４０ａの頂点４０ｐを通過する直前におけるキャリアフィルム１２の線密度であり、ρｏは折り返し部４０ａを通過した後、すなわち折り返し部４０ａよりも下流側Ａ２におけるキャリアフィルムの線密度を表している。
【００６３】
【数２】
0005427929.tif 000003
【００６４】
折り返し部４０ａよりも下流側Ａ２のキャリアフィルム１２の長さをｌｏとすると、下流側Ａ２の質量変化Δｍは、線密度の変化から以下の数３によって表せる。
【００６５】
【数３】
0005427929.tif 000004
【００６６】
数２及び数３より、以下の数４が導かれる。
【００６７】
【数４】
0005427929.tif 000005
【００６８】
ここで、数１を変形すると、以下の数５が導かれる。
【００６９】
【数５】
0005427929.tif 000006
【００７０】
数５を用いて数４を変形すると、以下の数６を得る。
【００７１】
【数６】
0005427929.tif 000007
【００７２】
数６によれば、εｉとεｏの差、及びｄεｏ／ｄｔ（つまりεｏのひずむ速度）が小さいほど、速度Ｖｉと速度Ｖｏの差をなくすことができる。よって、上流側のキャリアフィルム１２の張力Ｔ１（εｉに依存）と、下流側のキャリアフィルム１２の張力Ｔ２（εｏに依存）の張力差をなくすことで、光学フィルム１３を剥離する直前（上流側Ａ１）のキャリアフィルム１２の速度Ｖｉと、光学フィルム１３を剥離した後の剥離部４０の下流位置（下流側Ａ２）におけるキャリアフィルム１２の速度Ｖｏの差をなくすことができる。これにより、貼り合わせ時のズレが防止される。
【００７３】
図２Ａ及び図２Ｂは、図８Ｃと同様に、剥離部４０の先端部すなわち折り返し部４０ａ近傍を拡大した模式図である。
【００７４】
ｄεｏ／ｄｔ（εｏのひずみ速度）の貼り合わせへの影響について説明する。ｄεｏ／ｄｔを小さくさせるには、張力の変動を抑制すればよく、このためには剥離部４０の先端部すなわち折り返し部４０ａにおける摩擦力Ｆを小さくすればよい。摩擦力ＦはＦ＝εｏ−εｉであるので、このことからも、Ｔ１とＴ２の張力差をなくすことが、ｄεｏ／ｄｔを小さくすることにつながり、結果的にＶｉとＶｏの速度差をなくすことにつながる。
【００７５】
また、折り返し部４０ａの先端とキャリアフィルム１２の間の摩擦係数をμ、折り返し部４０ａの先端のキャリアフィルム１２の接触領域の角度をθ（図２Ｂ参照）とすると、Ｆ＝εｉ（ｅμθ−１）、Ｆ＝εｏ（１−１／ｅμθ）と表せる。これにより、εｉ及びεｏを小さくすることでも摩擦力Ｆを小さくすることにつながり、ＶｉとＶｏの速度差をなくすことにつながる。
【００７６】
図２Ｃは、折り返し部４０ａの頂点近傍、すなわちキャリアフィルム１２の頭出し開始時において、（ａ）上流側のひずみεｉと下流側のひずみεｏを等しくした場合と、（ｂ）上流側のひずみεｉと下流側のひずみεｏに差が存在する場合における、頭出し開始から頭出し終了までのεｏ−εｉの値の変化を示す模式図である。図２Ｃにより、頭出し開始時において、すでにεｏ−εｉ＞０、すなわち折り返し部４０ａの頂点近傍においてひずみ差がある（ｂ）の方が、頭出し中のεｏ−εｉの値が大きいことが分かる。
【００７７】
これは、εｏ＞εｉのときに折り返し部４０ａの頂点近傍に生じる摩擦力が、εｏ＝εｉのときに生じる摩擦力よりも大きいため、頭出し動作中に下流側Ａ２のキャリアフィルム１２が伸びやすくなる結果、εｉとεｏの差が大きくなると考えられる。εｉとεｏの差が大きいほど速度Ｖｉと速度Ｖｏの差が大きくなるので、εｏ＞εｉのときの方が速度差が大きくなる。よって、頭出しをした状態でキャリアフィルム１２をバックフィードさせてεｏ＝εｉとすることで、速度差が抑制される。
【００７８】
［連続製造方法］
以上説明した本システム１００により、光学表示パネルを連続的に製造する方法（本方法）は、以下の各工程を備えることで実現される。
【００７９】
（１）本方法は、キャリアフィルム搬送部１０１によって、粘着剤を含む光学フィルム１３が当該粘着剤を介して積層されたキャリアフィルム１２を搬送する工程を有する。
（２）本方法は、剥離部４０によって、搬送されたキャリアフィルム１２を、折り返し部４０ａにて内側にして折り返して当該キャリアフィルム１２から前記光学フィルム１３を粘着剤と共に剥離する工程を有する。
（３）本方法は、巻取部６０によって、光学フィルム１３が剥離されたキャリアフィルム１２を巻き取る工程を有する。
（４）本方法は、光学セル搬送部１０２によって光学セルＰを搬送する工程を有する。また、貼合部１０３によって、キャリアフィルム１２から剥離された光学フィルム１３を、粘着剤を介して、搬送されてきた光学セルＰに貼り合わせて光学表示パネルを形成する工程を有する。
（５）本方法は、貼合部１０３における貼り合わせ処理の前に、駆動制御部１１０によって、折り返し部４０ａよりも上流側に位置するキャリアフィルム１２の張力Ｔ１と、折り返し部４０ａよりも下流側に位置するキャリアフィルム１２の張力Ｔ２の差を、一方の張力を減少させることで縮める工程（張力調整工程）を有する。
【００８０】
本実施形態では、この張力調整工程として、上述したように、駆動制御部１１０による巻取部６０の巻取ローラ６０ａの回転制御により、折り返し部４０ａの下流側においてキャリアフィルム１２をバックフィードすることが一例として挙げられる。
【００８１】
なお、上述の実施形態では、キャリアフィルム１２が折り返し部４０ａにおいて頭出しがされた時点で駆動制御部１１０による張力調整工程が行われるものとして説明した。しかし、必ずしも頭出しがされた状態でこのような工程を行わなければならないというものではなく、少なくとも光学フィルム１３と光学セルＰの貼り合わせ処理の前に行われればよい。以下の各実施形態においても同様である。
【００８２】
〔第２実施形態〕
以下、本発明の第２実施形態につき説明する。なお、以下の各実施形態では、第１実施形態と同一の要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００８３】
図３は、本実施形態のシステム１００ａの一部分の模式図である。本システム１００ａは、キャリアフィルム搬送部１０１が、剥離部４０よりも上流側の位置で、キャリアフィルム１２を搬送する上流側フィルム供給部９０を有している。そして、駆動制御部１１０が、巻取部６０及び上流側フィルム供給部９０を制御する構成である。
【００８４】
上流側フィルム供給部９０は、剥離部４０より搬送上流側に配置される。より詳細には、上流側フィルム供給部９０は、不図示のモータで回転駆動される駆動ローラ９０ａとこの駆動ローラ９０ａと対向して配置され、駆動ローラ９０ａに向かって不図示の付勢手段（例えば、圧縮バネ、板バネなど）で押し付けられる従動ローラ９０ｂとを有する。駆動ローラ９０ａと従動ローラ９０ｂとの間に積層光学フィルム１１が挟持された状態で、駆動ローラ９０ａが回転することで、従動ローラ９０ｂが従動して回転し、積層光学フィルム１１を下流の剥離部４０へと搬送する。
【００８５】
上流側フィルム供給部９０を構成する駆動ローラ９０ａと従動ローラ９０ｂに使用される材質としては、例えば、金属、ゴム、樹脂が挙げられる。これらの材質は、ロール全体に使用されていてもよく、少なくともロール外表面に構成されていてもよい。
【００８６】
より具体的には、第１実施形態と同様に、駆動制御部１１０は、巻取部６０の巻取ローラ６０ａの回転制御を行う。本実施形態では、更に駆動制御部１１０は、上流側フィルム供給部９０の駆動ローラ９０ａを駆動するモータの制御を行う。すなわち、駆動制御部１１０は、駆動ローラ９０ａに対する回転方向及び回転数の制御が可能な構成である。この駆動ローラ９０ａは「第２ローラ部」に対応する。
【００８７】
本実施形態では、張力Ｔ２が張力Ｔ１よりも大きい場合、第１実施形態と同様に、駆動制御部１１０が巻取ローラ６０ａを逆回転駆動する。これにより、積層光学フィルム１１が頭出しされる箇所、すなわち剥離部４０の折り返し部４０ａよりも下流側のキャリアフィルム１２がバックフィードされて張力Ｔ２が小さくなり、その上流側の張力Ｔ１との差が小さくなる。
【００８８】
また、張力Ｔ２が張力Ｔ１よりも小さい場合に、駆動制御部１１０が駆動ローラ９０ａに対し正回転の回転速度を上昇させて、折り返し部４０ａよりも上流側のキャリアフィルム１２の搬送速度を上昇させる制御を行う。これにより、張力Ｔ１が小さくなり、その下流側の張力Ｔ２との差が小さくなる。
【００８９】
〔第３実施形態〕
以下、本発明の第３実施形態につき説明する。図４Ａは、本実施形態のシステム１００ｂの一部分の模式図である。本システム１００ｂは、剥離部４０と巻取部６０の間に、下流側フィルム供給部９５を備える。下流側フィルム供給部９５は、上流側フィルム供給部９０と同様、対向して配置された２つのローラを備える。すなわち、下流側フィルム供給部９５は、不図示のモータで回転駆動される駆動ローラ９５ａとこの駆動ローラ９５ａと対向して配置され、駆動ローラ９５ａに向かって不図示の付勢手段（例えば、圧縮バネ、板バネなど）で押し付けられる従動ローラ９５ｂとを有する。
【００９０】
そして、本実施形態では、駆動制御部１１０が、上流側フィルム供給部９０の駆動ローラ９０ａを駆動するモータ、及び下流側フィルム供給部９５の駆動ローラ９５ａを駆動するモータの制御を行う。すなわち、駆動制御部１１０は、駆動ローラ９０ａ及び９５ａに対する回転方向及び回転数の制御が可能な構成である。駆動ローラ９５ａは「第１ローラ部」に対応し、駆動ローラ９０ａは「第２ローラ部」に対応する。
【００９１】
本実施形態では、張力Ｔ２が張力Ｔ１よりも大きい場合、駆動制御部１１０が下流側フィルム供給部９５の駆動ローラ９５ａを逆回転駆動する。これにより、積層光学フィルム１１が頭出しされる箇所、すなわち剥離部４０の折り返し部４０ａよりも下流側に位置するキャリアフィルム１２がバックフィードされて張力Ｔ２が小さくなり、その上流側の張力Ｔ１との差が小さくなる。他方、張力Ｔ２が張力Ｔ１よりも小さい場合には、駆動制御部１１０が上流側フィルム供給部９０の駆動ローラ９０ａに対し正回転の回転速度を上昇させる制御を行う。これにより、剥離部４０の折り返し部４０ａよりも上流側に位置するキャリアフィルム１２の張力Ｔ１が小さくなり、その下流側の張力Ｔ２との差が小さくなる。
【００９２】
なお、図４Ｂに示すように、駆動制御部１１０が巻取ローラ６０ａの回転制御も行える構成としても構わない。この場合、駆動制御部１１０が、第１実施形態で上述した制御を追加的に行う構成とすることができる。
【００９３】
〔第４実施形態〕
以下、本発明の第４実施形態につき説明する。図５は、本実施形態のシステム１００ｃの一部分の模式図である。本システム１００ｃは、駆動制御部１１０が下流側フィルム供給部９５の駆動ローラ９５ａのみの回転制御を行う構成である。本実施形態における駆動制御部１１０の制御内容は、第１実施形態における巻取ローラ６０ａに対するものと同一であるため、説明を省略する。
【００９４】
〔第５実施形態〕
以下、本発明の第５実施形態につき説明する。図６は、本実施形態のシステム１００ｄの一部分の模式図である。本システム１００ｄは、駆動制御部１１０が上流側フィルム供給部９０の駆動ローラ９０ａのみの回転制御を行う構成である。本実施形態における駆動制御部１１０の制御内容は、第２及び第３実施形態における駆動ローラ９０ａに対するものと同一であるため、説明を省略する。
【００９５】
〔別実施形態〕
以下に、別実施形態について説明する。
【００９６】
〈１〉  上述した各実施形態において、駆動制御部１１０が、キャリアフィルム１２の搬送方向を反転する制御に代えて、搬送速度を減少させる制御を行うものとしても構わない。
【００９７】
〈２〉  上述した第２、第３及び第５実施形態の構成では、上流側フィルム供給部９０（駆動ローラ９０ａ）がダンサーロール３０と折り返し部４０ａの間に位置しているものとした。これは、もし上流側フィルム供給部９０が、折り返し部４０ａの上流に位置するダンサーロール３０よりも更に上流に設けられている場合、上流側フィルム供給部９０の駆動ローラ９０ａが駆動して搬送速度を変更する制御を行なっても、搬送動作がダンサーロール３０に吸収されることで、折り返し部４０の上流の張力Ｔ１をほとんど変化させることができないためである。しかし、ダンサーロール３０が例えばサクション式のようなロール動作を制御できる構成である場合には、前記吸収の問題があまり生じないので、上流側フィルム供給部９０がダンサーロール３０よりも上流に設けられている場合において、上流側フィルム供給部９０の駆動ローラ９０ａの駆動による搬送速度を変更する制御を行った場合に、折り返し部４０の上流の張力Ｔ１を変化させることができる。つまり、図３、図４Ａ、図４Ｂ及び図６に示したように、上流側フィルム供給部９０は、必ずしもダンサーロール３０と折り返し部４０ａの間に位置しなければならないというものではなく、ダンサーロール３０による搬送動作の吸収が張力制御にあまり影響を与えない場合には、ダンサーロール３０よりも上流側に位置していても構わない。
【実施例】
【００９８】
図５に示す本システム１００ｃで、貼合部１０３において、偏光フィルムのシート片（日東電工株式会社製ＶＥＧ１７２４ＤＵ：４００×７００ｍｍ）を無アルカリガラスの光学セル（コーニング製：４０５×７１０ｍｍ）にその長辺側から貼り付けた。その際、剥離部４０の下流側と上流側でキャリアフィルム１２の張力差を減少させる処理を行った場合を実施例１及び２、そのような処理を行わなかった場合を比較例１とした。具体的には、所定のタイミングで、微小時間だけ下流側フィルム供給部９５の駆動ローラ９５ａを逆回転駆動して、折り返し部４０ａの下流位置におけるキャリアフィルム１２の搬送方向を逆向きにした（バックフィード）。
【００９９】
〔評価方法〕
（１）剥離部４０の折り返し部４０ａの上流側におけるキャリアフィルム１２の張力Ｔ１及びその下流側のキャリアフィルム１２の張力Ｔ２を張力検出器（三菱電機製ＬＸ−０５０ＴＤ）にて測定した。このとき、実施例１及び２においては、折り返し部４０ａの下流側におけるキャリアフィルム１２のバックフィード処理を行った直後の張力Ｔ１及びＴ２を測定した。
（２）剥離部４０にて剥離された光学フィルム１３を貼合部１０３で光学セルＰに貼り合わせた後、図７に示すように、光学セルＰ上の目標貼合せ位置８０と実際に貼り合わされた位置８１の偏差を４辺について測定した（Ｘ１，Ｘ２，Ｙ１，Ｙ２）。より詳細には、図７上において、Ｘ１及びＸ２については、紙面に向かって右向きの偏差を正、左向きを負とした。また、Ｙ１及びＹ２については、紙面に向かって上向きの偏差を正、下向きを負とした。そして、連続して１００枚の光学セルＰへの光学フィルム１３の貼り合わせ処理を行ったときの各偏差の平均値を導出した。
【０１００】
表１に評価結果を示す。
【０１０１】
【表１】
0005427929.tif 000008
【０１０２】
表１の結果から分かるように、Ｔ１及びＴ２の張力差を減少させる処理を行なっていない比較例１においては、貼りズレが最も顕著に現れている。これに対し、実施例２及び実施例１は、貼りズレ量は減少しており、張力差をより小さくした実施例１が最も貼りズレ量が少なくなっている。
【符号の説明】
【０１０３】
１      ：  ロール
１１      ：  積層光学フィルム
１２      ：  キャリアフィルム
１３      ：  光学フィルム
１３ａ    ：  光学フィルム本体
１３ｂ    ：  粘着剤層
２０      ：  切断部
２１      ：  吸着部
３０      ：  ダンサーロール
４０      ：  剥離部
４０ａ    ：  剥離部の先端部（折り返し部）
５０ａ    ：  駆動ローラ
５０ｂ    ：  受けローラ
６０      ：  巻取部
６０ａ    ：  巻取ローラ
８０      ：  目標貼合せ位置
９０      ：  上流側フィルム供給部
９０ａ    ：  上流側フィルム供給部の駆動ローラ
９０ｂ    ：  上流側フィルム供給部の従動ローラ
９５      ：  下流側フィルム供給部
９５ａ    ：  下流側フィルム供給部の駆動ローラ
９５ｂ    ：  下流側フィルム供給部の従動ローラ
１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ      ：  光学表示パネルの連続製造システム
１０１      ：  キャリアフィルム搬送部
１０２      ：  第１光学セル搬送部
１０３      ：  貼合部
１０４      ：  第２光学セル搬送部
１１０      ：  駆動制御部
Ｐ      ：  光学セル
【図１】
0005427929.tif 000009
【図２Ａ】
0005427929.tif 000010
【図２Ｂ】
0005427929.tif 000011
【図２Ｃ】
0005427929.tif 000012
【図３】
0005427929.tif 000013
【図４Ａ】
0005427929.tif 000014
【図４Ｂ】
0005427929.tif 000015
【図５】
0005427929.tif 000016
【図６】
0005427929.tif 000017
【図７】
0005427929.tif 000018
【図８Ａ】
0005427929.tif 000019
【図８Ｂ】
0005427929.tif 000020
【図８Ｃ】
0005427929.tif 000021