(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
線香を横置きにして燃焼させる香炉皿を構成する網体であって、
前記網体は、金属薄板の全面に無数の孔が連続して形成され、
前記金属薄板の単位面積に対する当該金属薄板の総表面積の比を総表面積比と定義した場合において、
前記総表面積比が０．３〜１．１であって、孔の内接円の直径は、線香の直径の１．７倍よりも小さく、しかも前記金属薄板の板厚は、０．０５〜０．５０ｍｍであることを特徴とする香炉皿用網体。
【請求項２】
前記金属薄板の全面に形成される無数の孔は、正六角形のハニカム形状であることを特徴とする請求項１に記載の香炉皿用網体。
【請求項３】
線香を横置きにして燃焼させる香炉皿を構成する網体であって、
前記網体は、金属薄板の全面に無数の孔が連続して形成され、当該金属薄板は予熱して使用されることを特徴とする香炉皿用網体。
【請求項４】
線香を横置きにして燃焼される香炉皿を構成していて、金属薄板の全面に無数の孔が連続して形成された網体に横置きされた線香を燃焼させる際に、当該線香の燃え尽しを評価する方法であって、
前記網体の単位面積に対する当該網体の総表面積の比を総表面積比と定義した場合において、前記総表面積比が０．３〜１．１であって、しかも前記網体の孔の内接円の直径が、線香の直径の１．７倍よりも小さい範囲を、前記線香が燃え尽くされる範囲と判定することを特徴とする香炉皿用網体に横置きされた線香の燃え尽しの評価方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、香炉皿に組み込まれて、線香を横置きにして燃焼させるための香炉皿用網体、及び当該香炉皿用網体に横置きされた線香の燃え尽しの評価方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
香炉皿は、上面の全面が開口して浅い箱状をした皿本体と、当該皿本体内に設置されて線香を横置きにして燃焼させるための網体とで構成される（特許文献１）。線香を横置きにして使用する香炉皿では、複数の参拝者により数本の線香が順次載せられて燃焼されるので、線香の全てが燃焼し尽くされて、燃焼により生じた灰は、網体の網目を通って皿本体の底部に落下収容されることが望ましい。しかし、後述する従来の網体では、当該網体に横置きされた線香の燃焼部が途中で消えて、当該線香の燃え残り（残存部）が網体にそのまま残っていることが多い。
【０００３】
このように、網体の上に線香の燃え残りが存在していると、その除去を行う必要があるのに加えて、後続の参拝者は、前の線香が燃え残っている状態で、この燃え残りの線香を避けて、自身の新規の線香を網体に横置きせざるを得ず、参拝者の参拝に対する清い気持ちが部分的に失われると共に、香炉皿の見栄えも悪くなる。
【０００４】
従来多用されている網体の一つとして、図８の「サンプル５」に示される形状のものがある。「サンプル５」の網体は、網目が方形状となるようにステンレス線材を縦横に編んだものであるが、従来の網体は、同一の形状であるが、鉄線等で形成されており、直径が０．５０ｍｍのステンレス線材を、縦横の各ピッチがいずれも２．１２ｍｍとなるように方形網状に編んだ構成である。ステンレス線材で形成された「サンプル５」の網体を使用して、外径１．９ｍｍで長さ６０ｍｍの５本の線香の燃焼テストを行った結果、全て途中で火が消えて、燃残りが発生した。そして、５本のうち４本までは、燃残り長が全長の半分近くであった。このように、鉄線に比較して熱伝導率の小さいステンレス線材においてさえ、上記した結果であるので、鉄線で形成された従来の網体のテスト結果は、更に悪いものと推定される。
【０００５】
ここで、網体に横置きした線香の火が消えてしまうのは、当該線香の先端の燃焼部が網体を構成する金属線材の部分に達した状態で、当該金属線材との間の温度差による熱伝達現象が発生し、線香の燃焼部から金属線材への単位時間当りの伝達熱量が限界値を超えて多くなると、線香の先端の燃焼部が燃焼可能な温度を維持できなくなって、火が消えてしまうと解される。
【０００６】
一方、一般の線香の直径は、１．９ｍｍであるので、網体の網目の大きさが線香の直径に対して一定割合を超えて大きいと、線香が網体上で燃え尽くされる前の短い状態の線香の未燃焼部が網体の網目から皿本体の底部に落下して、火が消えてしまい、網体上で線香を燃え尽くさせることにより、灰にして落下させるという香炉皿に期待される機能からすると、上記現象も好ましくない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１７３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、香炉皿の網体と線香の燃焼部との直接接触による熱伝達現象、及び網体の網目の大きさは線香の直径に対して一定割合を超えて大きくできない関係との双方に着目して、横置きされた線香を網体上で燃え尽くさせられる香炉皿用網体の提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための請求項１の発明は、線香を横置きにして燃焼させる香炉皿を構成する網体であって、前記網体は、金属薄板の全面に無数の孔が連続して形成され、前記金属薄板の単位面積に対する当該金属薄板の総表面積の比を総表面積比と定義した場合において、前記総表面積比が０．３〜１．１であって、孔の内接円の直径は、線香の直径の１．７倍よりも小さく、しかも前記金属薄板の板厚は、０．０５〜０．５０ｍｍであることを特徴としている。
【００１０】
請求項１の発明に係る香炉皿用網体は、エッチング等の化学加工、打ち抜き等の機械加工によって、金属薄板の全面に無数の孔を連続して形成することにより形成される。
【００１１】
香炉皿の網体を構成する金属薄板に横置きされて燃焼している線香の火が途中で消えてしまうのは、前記金属薄板に形成されている無数の孔のうち隣接する孔を接続している接続辺部に、線香の燃焼部が直接に接触する際における熱伝達により、線香の燃焼部の熱が金属薄板により過度に奪われるからである。そして、線香の燃焼部から金属薄板に伝達された熱は、当該金属薄板の表面から放熱されるため、金属薄板により線香の燃焼部の熱が奪われる量は、総表面積比に比例すると推定される。そして、本発明者は、種々の実験の結果から、総表面積比が０．３〜１．１である場合には、線香の燃焼部は、金属薄板の前記接続辺部に達しても、そのまま燃焼を継続し得るとの技術的知見を得るに至った。また、金属薄板から成る網体を線香皿に設置した状態で、当該金属薄板が平面を保持できる剛性を備えることを条件として、前記した総表面積比は小さい程、線香の燃焼部の熱を奪う量が少なくなるので、好ましい。また、金属薄板に形成された無数の孔の直径は、線香の直径よりも小さいので、燃焼により短くなった線香が、燃焼したままで孔から落下することがなくなって、線香の全てを網体上で燃焼し尽くすことが可能となる。
【００１２】
ここで、総表面積比を０．３〜１．１と特定したのは、以下の根拠に基づく。即ち、総表面積比が１．１よりも大きい場合には、金属薄板の単位面積に対して総表面積が大きくなり過ぎて、線香の燃焼部が当該金属薄板の接続辺部に達して直接に接触した状態において、線香の燃焼部の熱が金属薄板により奪われる単位時間当りの熱量が大きくなり過ぎて、次々と到来する金属薄板の接続辺部に順次達した場合において、線香は、燃焼により燃え尽くされて灰になる前に、前記接続辺部において燃焼部の燃焼が可能な温度を維持できなくなって、燃焼部の火が消えてしまうからである。一方、総表面積比が０．３よりも小さい場合には、線香の径に対して金属薄板の孔が大きくなり過ぎるか、又は金属薄板が薄くなり過ぎ、前者の場合には、熱勘定的に金属薄板の接続辺部における熱伝達により燃焼部の火が消されることは免れても、燃え尽くされる前の短くなった線香は、線香の直径に対して大き過ぎる孔を通って落下してしまうと共に、後者の場合には、線香が金属薄板に載せられた状態で、或いはそのままで、平面を維持できる剛性を保持できなくなるからである。
【００１３】
また、金属薄板の孔の内接円の直径は、線香の直径の１．７倍よりも小さくないと、網体上で燃焼中の線香が短くなった場合に、燃焼途中で前記孔から落下してしまう恐れがあって、網体上で線香を燃焼し尽くすことができなくなる。このように、金属薄板の孔の内接円の直径は、線香の直径の１．７倍よりも小さくて、金属薄板の板厚が０．０５〜０．５０ｍｍの範囲であれば、計算上からして、総表面積比を０．３〜１．１にすることができる。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記金属薄板の全面に形成される無数の孔は、正六角形のハニカム形状であることを特徴としている。
【００１５】
請求項２の発明のように、金属薄板に形成される無数の孔の形状が正六角形のハニカム形状であると、異なる３方向への連続配置が可能となると共に、正六角形の孔は、同一長の６本の接続辺部で囲まれて形成されるため、無数の接続辺部は、３本が交差してＹ字状となる。このため、金属薄板に線香が載せられて、当該線香の燃焼部が特定の前記接続辺部に直接に接して熱伝達が行われる場合には、Ｙ字状の交差部を形成する残りの２本の接続辺部に伝達されるのみであるため、交差部が４本又は６本で構成される正四角形又は正三角形の各孔に比較して、熱伝達速度が遅くなる。この結果、接続辺部に接している線香の燃焼部の熱が、単位時間に金属薄板に伝達される量が少なくなり、線香の燃焼部が燃焼可能な温度を維持し易くなって、燃焼部の火が消えるのを防止できる。
【００１６】
請求項３の発明は、線香を横置きにして燃焼させる香炉皿を構成する網体であって、前記網体は、金属薄板の全面に無数の孔が連続して形成され、当該金属薄板は予熱して使用されることを特徴としている。
【００１７】
金属薄板から成る網体は、網目が方形状となるように金属線材を縦横に編んで形成した網体と異なって、熱が全体に伝導され易い。このため、請求項３の発明のように、金属薄板を予熱しておくと、当該金属薄板と線香の燃焼部との温度差を小さくできて、線香の燃焼部から金属薄板への単位時間当りの熱の伝達量を少なくできるので、金属薄板の予熱は、線香の燃焼部の火が途中で消されるのを防止するのに寄与する。
【００１８】
請求項４の発明は、線香を横置きにして燃焼される香炉皿を構成していて、金属薄板の全面に無数の孔が連続して形成された網体に横置きされた線香を燃焼させる際に、当該線香の燃え尽しを評価する方法であって、前記網体の単位面積に対する当該網体の総表面積の比を総表面積比と定義した場合において、前記総表面積比が０．３〜１．１であって、しかも前記網体の孔の内接円の直径が、線香の直径の１．７倍よりも小さい範囲を、前記線香が燃え尽くされる範囲と判定することを特徴としている。
【００１９】
請求項４の発明は、請求項１の発明を、金属薄板の全面に無数の孔が連続して形成された網体に横置きされた線香を燃焼させる際に、当該線香が燃え尽くされる面から、即ち、線香の燃え尽しの評価の面から把握したものであって、総表面積比及び線香の外径に対する網体の孔の内接円の直径の比を上記のように特定した理由は、請求項１の発明で述べた理由と同一である。
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【発明の効果】
【００２９】
請求項１ないし３の発明においては、網体が金属薄板で構成される場合には、当該金属薄板の単位面積と、当該単位面積内における当該金属薄板の総表面積との比である総表面積比が、線香の燃焼部を継続して燃焼させられるか否かに深く係わっていることを、本発明者が実験により発見し、当該発見に基づいて、前記総表面積比が０．３〜１．１であって、金属薄板に無数に形成された孔の内接円の直径は、線香の直径の１．７倍よりも小さく、しかも前記金属薄板の板厚は、０．０５〜０．５０ｍｍであると、線香の燃焼部から金属薄板への単位時間当りの伝達熱量が、線香の燃焼部の燃焼を継続できる範囲内であり、しかも線香を横置きする網体として必要な平面維持が可能な剛性を有しているため、金属薄板を香炉皿の網体として使用可能となる。更に、金属薄板であるために、金属線材を縦横に編んで方形網状とした網板に比較して、熱が全体に伝導され易いので、予熱することが可能となり、当該予熱により、線香の燃焼部と金属薄板との温度差を小さくできて、線香の燃焼部から金属薄板への伝達熱量を少なくでき、ひいては線香の燃焼部の火が消えるのを防止できる。
【００３０】
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る網体Ｎ1(Ｎ2 ，Ｎ3 ，Ｎ11）を備えた香炉皿Ａの一部を破断した斜視図である。
【図２】本発明に係る網体Ｎ1(Ｎ2 ，Ｎ3 ）の平面図である。
【図３】本発明に係る網体Ｎ1 の部分拡大平面図である。
【図４】本発明に係る網体Ｎ2 の部分拡大平面図である。
【図５】本発明に係る網体Ｎ3 の部分拡大平面図である。
【図６】本発明に係る網体Ｎ11の部分拡大平面図である。
【図７】本発明に係るステンレス薄板から成る薄板状の網体Ｎ1 を含む複数の薄板状の網体を用いた線香の燃焼テストの結果を示す表である。
【図８】本発明に係るステンレス線材を編んで形成された網状の網体Ｎ11を含む複数の網状の網体を用いた線香の燃焼テストの結果を示す表である。
【図９】異なる複数の網体を使用した線香の燃焼テストにおける燃焼速度と総表面積比との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の具体的な実施例、及び燃焼テストの結果を示して、本発明に係る香炉皿の網体について、更に詳細に説明する。
【実施例１】
【００３３】
図１は、本発明に係る網体Ｎ1(Ｎ2 ，Ｎ3 ，Ｎ11）を備えた香炉皿Ａの一部を破断した斜視図であり、図２は、本発明に係る網体Ｎ1(Ｎ2 ，Ｎ3 ）の平面図であり、図３は、本発明に係る網体Ｎ1 の部分拡大平面図である。図１において、香炉皿Ａは、脚体１を備えた皿本体２と、当該皿本体２内に設置される薄板状の網体Ｎ1 とから成る。薄板状の網体Ｎ1 は、長方形状であって、幅方向の両端部を直角に折り曲げて起立部３を形成し、一対の起立部３により皿本体２内に起立して設置される。なお、図２において、一点鎖線で囲まれている部分は、無数の孔Ｈ1 が形成された網部４であって、２本の二点鎖線は、前記起立部３を形成するための折線を示す。
【００３４】
図３に拡大して示されるように、実施例１の網体Ｎ1 は、板厚が（０．１５ｍｍ）のステンレス薄板に無数の正六角形状の孔Ｈ1 が、特定方向、及び当該特定方向に対して６０°及び１２０°の各角度で傾斜する２方向との計３方向に沿って連続して形成されていて、全体がいわゆる「亀の子」形状となっている。正六角形状の孔Ｈ1 の大きさは、その内接円の直径（Ｄ）が線香Ｓ（図１参照）の直径（＝１．９ｍｍ）と同一となっている。ステンレス薄板に対して上記のようにして無数の正六角形状の孔Ｈ1 を形成すると、各孔Ｈ1 は、周囲の等長の６本の直線状の接続辺部１１で囲まれることにより当該孔Ｈ1 が形成される形態となる。このため、無数の接続辺部１１は、Ｙ字状となって交差する。実施例１の網体Ｎ1 の接続辺部１１の幅（Ｗ）は、（０．１５ｍｍ）である。実施例１は、図７における網体の「サンプル３」に該当する。
【００３５】
板厚（０．１５ｍｍ）のステンレス薄板から成る上記網体Ｎ1 は、エッチング処理により化学加工して形成するのが最適であるが、打ち抜きによる機械加工で形成することも可能である。
【００３６】
上記網体Ｎ1 の単位面積である〔（１０×１０）ｍｍ＝１００ｍｍ2 〕当たりの重量は、（０．０１７ｇ）である。また、上記単位面積当たりの表裏の各面積と、各孔Ｈ1 の内周面の面積と、４つの各端面に現れる板厚方向に沿った面積との総和である総表面積は、（５５．７ｍｍ2 ）である。ここで、単位面積に対する総表面積の比を「総表面積比」と定義すると、実施例１の網体Ｎ1 の「総表面積比」は、（０．５５７）である。この「総表面積比」は、本発明の特定、及び評価に関して不可欠な概念である。
【００３７】
ここで、図７の表に、線香の燃焼テストで使用される薄板状の種々の網体のサンプルの形状が図示されており、「サンプル３」が実施例１の網体Ｎ1 に相当することは上記したが、「サンプル２」及び「同４」は、いずれも実施例１の網体Ｎ1 に対して板厚のみ異なるものであって、「サンプル２」及び「同４」の網体の板厚は、それぞれ（０．１０ｍｍ），（０．２５ｍｍ）であって、板厚を除く材質、及び孔の形状は、実施例１の網体Ｎ1 と同一である。また、「サンプル１」の網体は、実施例１の網体Ｎ1 と板厚は同一（０．１５ｍｍ）であるが、正六角形状の孔の大きさが異なる。「サンプル１」の網体に形成された無数の六角形状の孔の内接円の直径は、（０．７２ｍｍ）であって、接続辺部の幅は、（０．１７ｍｍ）である。また、「サンプル１」、「同２」及び「同４」の「総表面積比」は、それぞれ（１．２２５），（０．４６６），（０．７７９）である。なお、後述の実験結果から判明するが、「サンプル１」は、本発明の実施例に該当せず、本発明の「比較例」として挙げた。
【００３８】
本発明では、網体Ｎ1 に横置きされた線香Ｓの燃焼部の火が途中で消えることなく、最後まで燃焼し尽くされることが必要であって、この観点からは、上記した「総表面積比」は、（０．３〜１．１）の範囲に収まる必要があるとの技術的知見を後述の実験の結果から得ているので、この「総表面積比」の条件を満足する範囲内において、正六角形状の孔の大きさ、及びステンレス薄板の板厚を任意に決定して、正六角形状の無数の孔を備えた種々の網体を得ることができる。
【実施例２】
【００３９】
実施例２の網体Ｎ2 は、図４に拡大して示されるように、ステンレス薄板に無数の正方形状の孔Ｈ2 が縦横に連続して形成された形状であって、孔Ｈ2 の内接円の直径（Ｄ）は、線香Ｓの直径（１．９ｍｍ）と同一であり、正方形状の孔Ｈ2 を形成する周囲の４辺の接続辺部１２の幅（Ｗ）は、（０．１５ｍｍ）となっている。正方形状の無数の孔Ｈ2 が形成された網体Ｎ2 に関しても、上記した「総表面積比」が（０．３〜１．１）の範囲に収まることが必要であって、網体Ｎ2 の板厚に関しては、この「総表面積比」の観点から定められ、具体的には、（０．１０〜０．３０ｍｍ）の範囲である。
【実施例３】
【００４０】
実施例３の網体Ｎ3 は、図５に拡大して示されるように、ステンレス薄板に無数の正三角状の孔Ｈ3 が、特定方向、及び当該特定方向に対して６０°及び１２０°で交差する各方向との計３方向に連続して形成された形状であって、孔Ｈ3 の内接円の直径（Ｄ）は、線香Ｓの直径（１．９ｍｍ）と同一となっている。正三角状の孔Ｈ3 を形成する周囲の３辺の接続辺部１３の幅（Ｗ）は、（０．１５ｍｍ）となっている。「総表面積比」が（０．３〜１．１）の範囲に収まることが必要であることは、上記した正六角形状及び正方形状の各孔Ｈ1 ，Ｈ2 が無数に形成された網体Ｎ1 ，Ｎ2 の場合と同様である。
【参考例１】
【００４１】
参考例１は、図８の「サンプル７」で示される網体Ｎ11であって、網目が方形状となるようにステンレス線材を縦横に編んで形成されている。即ち、図６に示されるように、ステンレス線材の直径（Ｅ）は、（０．１９ｍｍ）であって、方形状の網目Ｈ11の一辺の長さ（Ｌ）は、線香Ｓの直径とほぼ同一の（１．９１ｍｍ）である。「サンプル７」に係る網体の「総表面積比」は、（０．７１６）である。
【００４２】
図８に示される「サンプル５」、「同６」及び「同８」は、いずれも網目が方形状となるようにステンレス線材を縦横に編んで形成された網体であるが、本発明の参考例である「サンプル７」に比較して、使用するステンレス線材の直径（Ｅ）が大きいか、或いは網目の一辺の長さ（Ｌ）が（１．９ｍｍ）に対して大きいか又は小さくなっている。即ち、「サンプル５」は、ステンレス線材の直径（Ｅ）が（０．５０ｍｍ）であって、「網目」の一辺の長さ（Ｌ）は（２．１２ｍｍ）であって、「総表面積比」は、（１．５７０）である。「サンプル６」は、ステンレス線材の直径（Ｅ）が（０．１９ｍｍ）であって、「網目」の一辺の長さ（Ｌ）は（０．６４ｍｍ）であって、「総表面積比」は、（１．９０９）である。「サンプル８」は、ステンレス線材の直径（Ｅ）が（０．１９ｍｍ）であって、「網目」の一辺の長さ（Ｌ）は（３．１８ｍｍ）であって、「総表面積比」は、（０．３５８）である。
【００４３】
後述の実験結果から判明するように、本発明の参考例に該当するのは、「サンプル７」のみであって、残りの「サンプル５，６，８」は、いずれも本発明の「比較例」として挙げた。
【００４４】
そして、上記した網体の「サンプル１〜８」を用いて、直径（１．９ｍｍ）であって、一般の線香の長さ（１３５ｍｍ）よりも短い長さ（６０ｍｍ）の線香の燃焼テストを行い、図７〜図９に、そのテスト結果が示されている。各サンプルの評価は、網体上において線香が孔又は網目から落下することなく、燃焼し尽くされるかの観点から、各サンプルについてそれぞれ５回ずつ行った。図７及び図８において、「線香の燃残り長」の項目において、落下することなく燃焼し尽くされた場合には「０」で表示し、燃え残った場合には、その「燃残り長」を数字で表示してあり、更に線香が燃焼中の短い状態で網目から落下した場合には、「落下時点の線香の燃残り長」と「落下」の表示を併記してある。なお、テストは、温度１６．６°Ｃ、湿度４５％の室内において、各サンプルに係る網体は予熱しないで行った。また、上記した線香を網体に横置きすることなく、線香を立てて燃焼させた場合の燃焼速度の平均は、（３．７８ｍｍ／分）であって、図７及び図８の「平均燃焼速度」とは、各サンプルについて行った５回のテストの平均を示す。
【００４５】
そして、ステンレス薄板から成る網体のテスト結果に関しては、図７及び図９に示されるように、「サンプル１〜４」のうち、正六角形状の孔の内接円の直径が（０．７２ｍｍ）であって、他の「サンプル２〜４」の孔に比較して孔が小さくて、「総表面積比」が「１．２２５」である「サンプル１」のみが、５回のうち４回までも線香の燃残りが発生し、しかもその燃残り長は、全長のほぼ半分のものが３回も存在していて、本発明の課題を達成し得なかった。しかし、残りの「サンプル２〜４」は、いずれも「総表面積比」が、本発明の要件の一つである（０．３〜１．１）の範囲に収まっていて、５回の全てのテストにおいて、線香は網体上で燃焼し尽くされて、本発明の課題を達成し得ることが判明した。
【００４６】
また、図９に示されるように、「平均燃焼速度」に関しては、「総表面積比」が小さい程、燃焼速度が速いことが判明した。これは、「総表面積比」が小さいと、単位時間当たりの網体の表面からの放熱量も少ないために、線香が網体の接続辺部に接した状態において、線香の燃焼部から網体であるステンレス薄板への単位時間当りの伝達熱量が少なくなる結果、燃焼部の温度の低下の程度が少なくなって、燃焼し易いことを意味している。
【００４７】
一方、図８及び図９には、網目が方形状となるようにステンレス線材を縦横に編んで形成された網体のテスト結果が示されている。「サンプル５」は、直径（０．５０ｍｍ）のステンレス線材により、網目の一辺の長さが（２．１２ｍｍ）となるように形成したものであり、「サンプル６」は、直径（０．１９ｍｍ）のステンレス線材により、網目の一辺の長さが（０．６４ｍｍ）となるように形成したものであり、「サンプル７」は、上記した参考例１の網体Ｎ11であり、更に「サンプル８」は、直径（０．１９ｍｍ）のステンレス線材により、網目の一辺が長さが（３．１８ｍｍ）となるように形成したものである。また、「サンプル５〜８」の「総表面積比」は、それぞれ（１．５７０），（１．９０９），（０．７１６）及び（０．３５８）である。
【００４８】
テスト結果としては、材料のみステンレス線材となっていて、孔形状及び線材の直径は、いずれも従来の網体と同一である「サンプル５」は、本発明の参考例である「サンプル７」に比較して「総表面積比」が大きいために、即ち、放熱量が大きいために、線香の燃焼部からステンレス線材への単位時間当りの伝達熱量が多いために、５回のうち３回までは、線香を横置きにして数ｍｍだけ燃焼した後に火が消えてしまい、使用に耐えられないことが判明した。「サンプル６」に関しても、本発明の参考例である「サンプル７」に比較して「総表面積比」が大きいために、５回のうち４回までは、線香の燃残りが発生した。そして、「平均燃焼速度」に関しても、線香を立てて燃焼させた場合の平均燃焼速度である（３．７８ｍｍ／分）に比較して、大幅に遅いことも判明した。
【００４９】
本発明の参考例である「サンプル７」に関しては、「総表面積比」が（０．７１６）であって、「サンプル５，６」に比較して大幅に小さくして、５回のテストの全てにおいて、燃焼により短くなっても網目から落下することなく、網体上で線香は燃焼し尽くされ、十分に使用に耐え得ることが判明した。一方、「サンプル８」に関しては、「総表面積比」が（０．３５８）であって、「サンプル７」よりも更に小さくて、「平均燃焼速度」に関しても「サンプル７」よりも勝っているが、網目の一辺の長さが線香の直径のほぼ１．７倍であるために、５回のうち３回までは、線香が短くなった時点で網目から落下してしまい、この点において、本発明の課題を達成し得ないことが判明した。
【００５０】
上記したテスト結果から、香炉皿の網体を構成する金属薄板の単位面積と、当該単位面積内における当該金属薄板の総表面積との比である「総表面積比」は、線香の燃焼部から金属薄板に単位時間当たりに伝達される伝達熱量との関係において、網体上に横置きされた線香が燃え残ることなく、燃焼し尽くされることの判断の基礎となる重要な概念があることが分かると共に、当該「総表面積比」を用いて本発明の範囲を特定するにも好都合な概念であって、テスト結果からすると、本発明の課題達成のためには、「総表面積比」は、（０．３〜１．１）の範囲内である。一方、金属線材を縦横に編んで方形状の無数の網目が形成された網体の場合には、本発明の課題達成のためには、「総表面積比」は、（０．５〜１．０）の範囲内である。金属薄板又は金属線材のいずれかで形成された網体においても、金属薄板に形成された孔、及び金属線材で形成された網目の大きさが、線香の直径に対して一定値よりも大きいと、短くなった線香が前記孔又は網目から落下してしまうので、本発明の課題を達成し得ないことは、上記テスト結果によらずに理解できる。金属薄板に形成された孔、及び金属線材で形成された網目から短くなった線香が落下するか否かの限界値、即ち孔又は網目の大きさと線香の直径との比は、サンプル８の実験結果からして（１．７倍）程度であると推定される。
【００５１】
また、金属薄板から成る網体に関する上記テストは、孔形状が正六角形のものについてのみであるが、「総表面積比」が（０．３〜１．１）であって、孔の内接円の直径が線香の直径よりも小さいという二つの条件を満たす限り、孔形状が正方形或いは正三角形の上記した網体Ｎ2 ，Ｎ3 に関しても、上記テスト結果と同等の結果が得られるものと思われる。更に、使用材料に関しても、ステンレスは、炭素鋼、鉄、銅等に比較して熱伝導率が著しく小さいために、線香の燃焼部から金属薄板への単位時間当たりの伝達熱量を少なくする観点からは、最も好適な金属であるが、炭素鋼、鉄、銅等で金属薄板を形成しても、単位時間当りの伝達熱量を少なくする観点からは、ステンレス薄板を選択した上記したテスト結果に比較して、多少結果は劣るが、上記した二つの条件を満足する限り、本発明の課題を達成し得る。更に、金属として、ステンレスを選択する場合には、母材となる薄板の表面にステンレスをメッキして複合材を金属薄板として使用しても、ステンレス薄板と同等の結果が得られるものと思われる。
【００５２】
金属薄板に無数の孔か形成された構成の網体における孔の形状に関しては、上記したように、同一形状の孔を複数方向に連続して設ける構成のみならず、総表面積比が（０．３〜１．１）という条件を満足する限り、金属薄板に異形状の孔が無数に形成された構成であってもよい。
【００５３】
また、金属薄板から成る網体の場合には、本発明の課題達成のためには、当該金属薄板を予熱することも有効である。金属薄板の予熱により、当該金属薄板と線香の燃焼部との温度差を小さくできて、線香の燃焼部から金属薄板への単位時間当りの伝達熱量を減少させられるからである。
【符号の説明】
【００５４】
Ａ：香炉皿
Ｄ：金属薄板製の網体に形成された孔の内接円の直径
Ｅ：網体を構成する金属線材の直径
Ｈ1 〜Ｈ3 ：金属薄板に形成された孔
Ｈ11：網孔
Ｌ：網孔の一辺の長さ
Ｎ1 〜Ｎ3 ，Ｎ11：網体
Ｓ：線香
Ｗ：金属薄板製の網体の接続辺部の幅
４：網体の網部
１１〜１３：金属薄板に形成された孔の接続辺部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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