(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンベロープと、
上記エンベロープの中にあるモールドと、
上記エンベロープの中を低気圧にするための真空孔(16)と、
上記エンベロープ及び上記モールドを変形させるための手段(18)と、を含む成形装置(10)。
【請求項２】
請求項１に記載の成形装置において、
上記エンベロープの中に、気密ではなく空気の通過を許容する薄膜(20)をさらに含む成形装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の成形装置において、
上記エンベロープの中に、気密ではなく空気の通過を許容する２枚の薄膜(20)をさらに含み、１枚の薄膜が上記モールドの上にあり且つ１枚の薄膜が上記モールドの下にある成形装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の成形装置において、
上記モールドの中に、気密ではなく空気の通過を許容する薄膜(22)をさらに含む成形装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の成形装置において、
上記変形させるための手段(18)が、上記モールド(14)の下にある成形装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載の成形装置において、
上記変形させるための手段(18)が、上記エンベロープ(12)に作用を及ぼす成形装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１つに記載の成形装置において、
上記変形させるための手段が、ジャッキを含んでいる成形装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つに記載の成形装置において、
テーブルをさらに含み、上記エンベロープ(12)が当該テーブルの上にあり、且つ上記変形させるための手段が当該テーブルを通り抜けて伸びる成形装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１つに記載の成形装置において、
上記変形させるための手段と上記エンベロープとの間のボールジョイント(32)をさらに含む成形装置。
【請求項１０】
請求項１〜６のいずれか１つに記載の成形装置において、
上記変形させるための手段が型板である成形装置。
【請求項１１】
エンベロープ(12)及びモールド(14)を準備する工程と、
上記モールドの中で成形される材料を導入する工程と、
上記モールドを上記エンベロープの中に配置する工程と、
上記エンベロープの中を低気圧にする工程と、
上記エンベロープ及び上記モールドを変形させる工程と、を含む製造方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の製造方法において、
気密ではなく空気の通過を許容する１つ以上の薄膜が、上記エンベロープの中で当該エンベロープと上記モールドとの間に配置される製造方法。
【請求項１３】
請求項１１又は１２に記載の製造方法において、
上記モールドへの上記材料の導入後、当該成形される材料と上記モールドとの間に、気密ではなく空気の通過を許容する薄膜が配置される製造方法。
【請求項１４】
請求項１１〜１３のいずれか１つに記載の製造方法において、
ジャッキ及び型板からなる手段の群から選択された、変形させるための手段の準備を含んでいる製造方法。
【請求項１５】
請求項１１〜１４のいずれか１つに記載の製造方法において、
いくつかの成形された部品が得られるように繰り返し行われ、次いで、当該成形された部品を組み合わせる工程を含んでいる製造方法。
【請求項１６】
請求項１１〜１５のいずれか１つに記載の製造方法において、
上記方法は、請求項１〜１０のいずれか１つに記載の装置によって実施されることを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形装置及び製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＷＯ２００６／０４８６５２には、建築又は土木構造物の表面の装飾を施すために用いられるモールドが記載されている。モールドは、プレートの格子を形成する複数個のプレートと、成形される製品の凹部であるところの所望の形状を、これらのプレートが共に形成するように、直交軸の回転周囲に移動方向に対して垂直に設けられたこれらのプレートを移動させるための少なくとも１つのアクチュエーターと、を含む。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
装飾図柄を製作するための他の解決策の必要性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このため、本発明は、エンベロープと、エンベロープの中にあるモールドと、エンベロープの中を低気圧にするための真空孔と、エンベロープ及びモールドを変形させるための手段と、を含む成形装置を提供する。
【０００５】
一の変形例によれば、成形装置は、エンベロープの中に、気密ではなく空気の通過を許容する薄膜をさらに含んでいる。
【０００６】
一の変形例によれば、成形装置は、エンベロープの中に、気密ではなく空気の通過を許容する２枚の薄膜をさらに含み、１枚の薄膜がモールドの上にあり且つ１枚の薄膜がモールドの下にある。
【０００７】
一の変形例によれば、成形装置は、モールドの中に、気密ではなく空気の通過を許容する薄膜をさらに含んでいる。
【０００８】
一の変形例によれば、上記変形させるための手段は、モールドの下にある。
【０００９】
一の変形例によれば、上記変形させるための手段は、エンベロープに作用を及ぼす。
【００１０】
一の変形例によれば、上記変形させるための手段は、ジャッキを含んでいる。
【００１１】
一の変形例によれば、成形装置は、テーブルをさらに含み、エンベロープはテーブルの上にあり、且つ変形させるための手段はテーブルを通り抜けて伸びる。
【００１２】
一の変形例によれば、成形装置は、変形させるための手段とエンベロープとの間のボールジョイントをさらに含んでいる。
【００１３】
一の変形例によれば、上記変形させるための手段は、型板である。
【００１４】
本発明は、エンベロープ及びモールドを準備する工程と、モールドの中で成形される材料を導入する工程と、モールドをエンベロープの中に配置する工程と、エンベロープの中を低気圧にする工程と、エンベロープ及びモールドを変形させる工程と、を含む製造方法も提供する。
【００１５】
一の変形例によれば、気密ではなく空気の通過を許容する１つ以上の薄膜が、エンベロープの中で当該エンベロープとモールドとの間に配置される。
【００１６】
一の変形例によれば、モールドへの材料の導入後、成形される材料とモールドとの間に、気密ではなく空気の通過を許容する薄膜が配置される。
【００１７】
一の変形例によれば、製造方法は、ジャッキ及び型板からなる手段の群から選択された、変形させるための手段の準備を含んでいる。
【００１８】
一の変形例によれば、製造方法は、複数の成形された部品が得られるように繰り返し行われ、次いで、当該成形された部品を組み合わせる工程を含んでいる。
【００１９】
一の変形例によれば、上記成形される材料は、後述する通りである。
【００２０】
一の変形例によれば、上記成形装置によって実施される製造方法は、前述の通りである。
【００２１】
本発明の他の特徴及び利点は、単なる例として与えられ、且つ、図１及び図２に示す図を参照する、本発明の実施形態における後続の詳細な説明を読むことで明らかになる。
【００２２】
本発明は、エンベロープ及びエンベロープの中のモールドと、エンベロープの中を真空にするための真空孔と、モールドを変形させるための変形手段と、を含む成形装置を提供する。本装置は、簡単な方法で任意の形状の成形部品を得ることを可能にする。それ故、当該部品は装飾図柄として供給される形状となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】成形装置の断面を表した図である。
【図２】ボールジョイントを表した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、成形装置１０の断面を表した図を示す。装置１０は、部品の成形することを可能とすると同時に、これらに特殊な形状を与えることを可能にする。特に、装置１０は、建築又は土木構造物のための美しい模様を有するライニングを製造することを可能にする。装置は、コンクリートタイプの初期材料によって、美しい模様を有する部品を製造することを可能にする。
【００２５】
上記装置１０は、エンベロープ１２及びモールド１４を含んでおり、当該モールド１４は当該エンベロープ１２の中にある。モールドは、部品を製造するのに用いられ、例えばコンクリートといった材料を受け容れるのに適している。装置１０は、エンベロープ１２の中を低気圧にするための真空孔１６も含んでいる。エンベロープの中の低気圧は、モールドが変形されるときに、成形される材料がモールドから移動しない程装置が十分に堅くなることを可能にするので、材料は一定の厚さのままである。低気圧は、成形装置の構成部品が一体になるのを可能にする。特に、エンベロープ１２及び／又はモールド１４には、それらの周囲に２つのリップが互いに設けられており、２つのリップは低気圧の影響によって互いに吸いつき始める。これらリップは、簡単な方法で、エンベロープ１２及びモールド１４が別々に閉じるのを確実にする。したがって、機械的閉鎖手段の使用を避けることができる。上記リップは、エンベロープ１２及び／又はモールド１４の漏れ防止性が向上するように、一方のリップに襞を設け、且つ他方のリップにくびれを設け、低気圧によってくびれに襞が挿入されるように形成してもよい。
【００２６】
低気圧をエンベロープの内部に生成する利点は、モールドの中に置かれた材料の吸い上げを避けることができることである。実際、真空孔によって、エンベロープの中に閉じこめられた空気が吸引されるが、もし真空孔によってモールドの中に低気圧を直接生成することが可能となれば、成形される材料もまた吸い上げられる危険がある。かくして、モールドは、エンベロープの内側に材料を閉じこめることが可能であると同時に、エンベロープの中の低気圧の生成を確実なものとする。
【００２７】
上記装置は、エンベロープの内部に低気圧を生成するための低気圧手段も含んでいる。低気圧手段は、真空孔に接続されている。例として、−０．５〜−１．５ｂａｒｓ、好ましくは−０．８〜−１．１ｂａｒｓ、例えば、−０．９ｂａｒｓの低気圧の生成が可能である。
【００２８】
エンベロープ１２は、例えば、上側部分１２１と下側部分１２２とからなる。モールド１４は、下側部分１２２と上側部分１２１との間に配置される。モールドは、下側部分１２２の上に載っている。エンベロープ１２は、モールド１４を簡単な方法でサンドイッチ状に挟むことを可能にする。モールドを下側部分１２２の上に置くとともにカバーの役目を果たす上側部分１２１を用いてエンベロープを閉じるだけでよい。エンベロープ１２は、柔軟な材料であることが好ましい。エンベロープの柔軟性は、モールドの変形手段の作用を受けて最終的に変形することを可能にする。また、エンベロープは、エンベロープ内の低気圧を促進するほどに柔軟である。エンベロープの柔軟性は、低気圧の作用の下、エンベロープがモールドの形状を呈することも可能にする。例えば、エンベロープはシリコンからなる。
【００２９】
モールド１４は、上側シェル１４１及び下側シェル１４２を含んでいる。モールド１４の下側シェル１４２は、エンベロープ１２の下側部分１２２に載っている。モールド１４は、成形される材料を簡単な方法で閉じこめることを可能にする。材料は、モールドの下側シェル１４２に配給され、それから上側シェル１４１によってモールド１４が閉じられる。モールドは、柔軟な材料からなることが望ましい。モールド１４の柔軟性は、変形手段の作用を受けて後者が変形することを可能にする。また、モールド１４は、エンベロープ１２内の低気圧の作用の下、モールド内の材料を閉じこめることを促進するほどに柔軟である。モールドの柔軟性は、モールド１４と成形される材料との間のより適切な接触をもたらす。
【００３０】
エンベロープ１２には、真空孔１６が設けられている。真空孔１６は、上側エンベロープ１２１に取り付けられるのが好ましい。エンベロープは、その下側部分１２２を介して載置されている。モールドは下側部分に載っているので、真空孔をエンベロープの上側エンベロープ１２１に据えることは、低気圧の質の向上に好ましい。
【００３１】
上記装置では、エンベロープの中に、少なくとも１枚の薄膜２０（又は配水管）を含むことも可能である。薄膜２０は、低気圧の生成を促進する。実際、薄膜２０によって、エンベロープ内部に生成された低気圧の作用の下で、気泡を閉じこめる、モールド１４へのエンベロープ１２の局部的な付着を回避することが可能となる。モールド１４へのエンベロープ１２の局部的な付着は、低気圧の生成の実行を妨げる。薄膜２０は、モールド１４へのエンベロープ１２の局部的な付着を防ぎ、低気圧が適正にもたらされるのを可能にする。一例として、薄膜２０は、織布又は不織布材料からなる。そのような材料は、気密ではなく、空気の通過を許容する。低気圧が生成される一方で、薄膜は真空孔１６の方向への空気の流通を促進する。薄膜２０は、例えば、エンベロープ１２の上側部分１２１とモールド１４の上側シェル１４１との間に置かれる。そして、薄膜２０は、当該部分１２１とシェル１４１との間の空気の流通を促進する。一方、薄膜２０は、エンベロープ１２の下側部分１２２とモールドの下側シェル１４２との間でもよい。薄膜は、これらの部品の間でも空気の流通を促進する。重力のために、下側シェル１４２が下側部分１２２に寄りかかるとともに、モールド１４とエンベロープ１２との間に気泡が閉じこめられる危険があるため、エンベロープの当該領域に低気圧を生成することが困難になったときに、流通がより一層促進される。薄膜２０は、モールドとエンベロープとの間に緩衝領域をもたらすことを可能にする。薄膜２０は、下側シェル１４２とエンベロープの下側部分１２２との間で空気の流通を促進する。上記装置１０は、エンベロープの中に２枚の薄膜２０（又は配水管）を含み、一方の薄膜２０が上側部分１２１と上側シェル１４１との間にあり、且つ他方の薄膜２０が下側部分１２２と下側シェル１４２との間にあるのが望ましい。２枚の薄膜２０の存在が、エンベロープ全体に真空状態を生じさせるのを促進する。
【００３２】
モールド１４の中に、気密ではなく空気の通過を許容する１枚の薄膜２２（又は配水管）を設けることを想定するのも可能である。その場合には、薄膜２２は、モールドの中の低気圧を促進する。実際に、エンベロープの中に生成された低気圧は、シェル１４１及び１４２のへりを通って、モールドの中にも伝わり、エンベロープの中の低気圧の生成がモールドの中でも起こる。それにもかかわらず、成形される材料が同時に吸い込まれないので、モールドの中の低気圧は重要ではない。モールドの中の薄膜２２もまた、モールドの中に閉じこめられている空気の流通及び吸い込みを促進する。モールドの中に閉じこめられた空気は、主として成形される材料とモールドの上側シェル１４１との間に見つけられる。それ故、エンベロープ内部に低気圧が生成されたときに、シェル１４１が材料に押し付けられるのを避けるのではなくて、むしろ薄膜がシェルと材料との間でも空気の流通を許容するように、薄膜２２が当該領域に配置されていることが望ましい。薄膜２２は、薄膜２０とほぼ同じ材質であり、空気の循環を妨げない。
【００３３】
変形手段１８は、材料を特定の形状に一致させて成形するように、モールドを所望の形状に一致させることを可能にする。例えばモールドの中央領域を変形するならば、モールドを形作るには、単一の変形手段で足りる。数領域でモールド１４を変形させるためには、複数の変形手段が組み込まれるのが望ましい。以下の本文では、複数の変形手段を備えた装置が記載されているが、仮に単一の変形手段しか備えていなくても、同じことが当てはまる。
【００３４】
モールド１４の変形手段１８は、モールド１４の下にある。静止状態では、モールドは平坦であり、且つ、変形手段が作動すると、それらは重力に逆らってモールド１４を変形させる。
【００３５】
より具体的に言えば、変形手段１８は、エンベロープ１２に作用する。当該手段１８は、エンベロープと接触し、エンベロープの作用によってモールド１４が変形するが、エンベロープ１２及びモールド１４によって二重の保護が与えられるがゆえに、モールドを貫通する危険が減少するという利点がある。それ故、変形手段１８は、エンベロープ１２の下に均等に配置されている。エンベロープ１２及びモールド１４を持ち上げ又は支持することによって、重力に抗してエンベロープ１２への作用及びモールド１４の変形が行われる。
【００３６】
上記装置１０はさらに、変形手段１８とエンベロープ１２との間にボールジョイント３０を含んでいる。ボールジョイントは、変形手段１８と、当該手段１８の作用によって変形したエンベロープ１２との間の連結を良くする。図２は、ボールジョイント３０の図を示す。ボールジョイント３０は、変形手段１８に向かい合って対応する、エンベロープの表面要素の３つの直交する軸周りの回転運動を可能にする。実際に、変形手段１８がエンベロープ１２に作用したとき、後者は変形手段１８の移動に従う。特に、上記装置は、ボールジョイント３０とエンベロープ１２との間の円板３２を含んでいる。その場合は、ボールジョイント３０は、円板３２の３軸周りの回転運動を可能にする。
【００３７】
円板３２は、エンベロープ１２が破れる危険、ひいてはモールド１４が破れる危険を減少させるように、エンベロープ１２を補強することを可能にする。円板３２は、エンベロープ１２の中、特に、エンベロープの下側部分１２１の中に形成されてもよい。それ故、円板はエンベロープと一体化される。また、円板３２は、ボールジョイントと変形手段１８との間に単に挿入されてもよく、これにより、変形手段のより冒険的な配置をより容易に適合させることが可能となる。
【００３８】
図２の通り、円板３２又はエンベロープの表面要素の回転を考慮して、ボールジョイント３０は変形可能なスタッド３４を含んでいる。スタッド３４は、例えばゴムからなっている。それ故、スタッド３４は、変形手段１８に関連する、円板３２又はエンベロープ１２の表面要素の継ぎ手を可能にする。ボールジョイント３０の構造は簡単である。
【００３９】
上記装置１０はさらに、テーブル２４を含んでいる。静止しているエンベロープ１２はテーブルの上にある。このことは、成形される材料の装置１０内への導入を容易にする。実際、装置１０の下側部分１２２がテーブル２４の上に載っており、且つ下側シェル１４２が下側部分１２２の上に載っているときに、材料を下側シェル１４２上に容易に行き渡らせることが可能になる。変形手段１８は、テーブル２４を通り抜けて伸びる。装置１０が作動したとき、変形手段１８がエンベロープ１２をテーブルから持ち上げる。当該手段１８は、モールド１４の局部的な変形を引き起こすように、エンベロープ１２を局部的に持ち上げる。当該手段１８は、例えばジャッキである。ジャッキは、テーブル２４の下から伸び、テーブル２４を通り抜けてエンベロープ１２に接触する。テーブル２４は、変形手段１８が通過可能な開口２６を含んでいる。変形手段１８は、より単純に、ロッドの底と地面との間にくさびを挿入することによって高さが調整される金属製ロッドとしてもよい。ジャッキを用いる利点は、得られる形状が無限になることであり、ジャッキがさまざまな位置を占めることが可能であることが要求されている。
【００４０】
変形手段は、型板でもよく、その利点は、エンベロープ１２及びモールド１４のための所定の形状を複製することが容易となることである。型板は、エンベロープ及びモールドを支持する手本となるものである。エンベロープ及びモールドを型板の上に置くことによって、型板がモールドを変形させるようにエンベロープに作用する。型板は、例えば、鞍状、球面、曲面等の形状を有している。
【００４１】
この装置は、静止した状態で約５ｍ２（一例として）の面積を備える部品を変形させることを可能にする。変形手段１８は、エンベロープ１２の表面の下に規則正しく又は不規則に割り当てられる。変形手段１８は、格子状に規則正しく割り当てられるのが望ましい。このことは、モールドの変形のより適切な調整を可能にする。型板形式の変形手段の場合、型板の表面は、必然的にエンベロープに対して割り当てられる。
【００４２】
本発明は、部品を製造するための方法にも関連する。部品は、コンクリート製がよく、以下でより良く説明するように超高強度繊維補強コンクリート製が好ましい。この種のコンクリートは、数ミリの薄い部品の製造を可能にする。製造方法は、エンベロープ１２及びモールド１４を準備する工程を含んでいる。製造方法は、次いで、成形される材料をモールド１４の中に導入する工程を含んでいる。製造方法は、次いで、モールドをエンベロープの中に配置する工程を含んでいる。エンベロープ１２が閉じられるとともにエンベロープの中に低気圧が生成される。エンベロープ１２の中の低気圧は、モールド１４の中にも伝搬され、材料がモールド１４から漏れないという事実に注目が集まる。製造方法は、次いで、モールドを変形させる工程を含んでいる。モールドの変形が維持されているのと時を同じくして材料が乾燥する（又は凝固する）。それ故、建築物に美的な外観を提供する特有の形状を備えた部品が得られる。特有の形状を備えた部品を複数得るために、製造方法を繰り返し行うのが望ましい。次いで、美的な印象を与えるパズルが得られるように、部品を組み合わせる。製造方法は、特に、小さい厚さ（例えば１５ｍｍ）を有する部品を形作ることを可能にする。実際、当該製造方法は、製造過程において材料の厚さの調整を可能にする。
【００４３】
モールド１４及びエンベロープ１２を準備する工程は、さらにテーブル２４の準備を含んでおり、先ず、エンベロープの下側部分１２２がテーブル２４の上に配置される。初期の間、下側シェル１４２だけが下側部分１２２に配置されるという意味において、モールドはエンベロープに包まれる。下側部分１２２及びシェル１４２は水平に置かれている。この配置は、モールドの中で成形される材料を導入する工程及びモールドの表面全体に亘って材料を行き渡らせるのに役立つ。このことは、特に、より適切な材料の厚さ調整を可能にする。モールド１４及びエンベロープ１２は水平に配置されており、成形される材料はモールド１４から流れ出ない。下側シェル１４２を置く前に、薄膜２０を下側部分１２２に敷くことができるのは有利である。このことは、エンベロープ内部の低気圧の生成を促進する。一旦、材料が下側シェル１４２の上に配置されると、上側シェル１４１を下側シェル１４２の上に配置することによって、モールド１４が閉じられる。薄膜２２が、材料と上側シェル１４１との間に敷かれることは有利である。薄膜２２は、モールド１４内部の低気圧の伝搬を促進する。また、薄膜２２は、一旦製造方法が完了すると、材料のより良い外観をもたらす。実際に、薄膜２２は、成形された部品の表面にひび割れた外観を与える気泡がモールドの中に閉じこめられるという危険を減少させる。次いで、エンベロープ１２の上側部分１２１が上側シェル１４１の上に配置されることによって、エンベロープ１２がモールド１４を塞ぐ。上側部分１２１と上側シェル１４１との間に薄膜２０を配置できることは有利である。また、この薄膜２０は、低気圧の生成を促進するとともに、前述した悪影響を有する気泡がエンベロープの中に閉じこめられる危険の均等な減少を促進する。
【００４４】
一旦、モールドがエンベロープの中に閉じこめられると、エンベロープの中に低気圧がもたらされる。エンベロープ１２は、成形される材料を収容しているモールド１４の形状を呈するようになる。低気圧の作用の下、エンベロープはモールドに向かって（もし必要なら、場合によっては薄膜を介して）押される。この低気圧はモールドの内部に伝搬する。このような低気圧の利点は、成形される材料を閉じこめるエンベロープ及びモールドを含み、材料がモールドから流れ出ない程十分に堅いが、変形手段により変形する程十分に柔軟なビスケットが得られることである。他の利点は、モールドの中に閉じこめられた材料が、製造工程の間、概ね一定の厚さを維持するということであり、これにより概ね一定の厚さに成形された部品を得ることが可能になる。
【００４５】
モールドの変形は、エンベロープの表面への、変形手段の作用によってもたらされる。得られる部品の所望の形状に応じて、変形手段は、各々独立して調節される。変形手段１８は、多かれ少なかれエンベロープ１２に作用する。変形手段１８は、各々独立して、多かれ少なかれエンベロープ１２を持ち上げる。一方、エンベロープ及びモールドのペアーは、型板の上に置かれて、型板の形状を呈することによってモールドの変形がもたらされる。
【００４６】
所定の期間の後、部品がモールドから脱型される。得られた部品は凹凸及び窪みを含む表面を有している。得られた部品は、局部的に変化する曲率を有する三次元の物である。曲率は、局部的に正又は負の符号を有している。曲率には、特異点や不連続点が無いのが望ましい。図１に示すように、仮に単一に変形手段１８が組み込まれていれば、表面は１つのこぶのみを含む。仮に複数の変形手段１８が用いられれば、表面は、多少高く且つ窪みによって分離された複数のこぶを含む。こぶは、エンベロープに作用する変形手段１８の位置と一致する一方、窪みは、変形手段の無い位置と一致する。部品の表面は、荒海の表面に似ている。同様に、仮に変形手段が型板であるなら、一揃いのエンベロープ及びモールドに与えられる所望の形状が事前に型板に付与される。
【００４７】
上述の製造方法は、モールディングによる部品の製造を可能にするものであり、複数の部品をモールディングで製造するように、当該製造方法を繰り返し行うことも考えられ、その場合には、これらの部品同士を組み合わせる。組み合わされる部品がその時のモデュールである。それ故、製造された表面はそれ自体が、局部的に変化する曲率を有する三次元の物である。曲率は、局部的に正又は負の符号を有している。曲率には、特異点や不連続点が無いのが望ましい。さらに、上記製造方法は、小さい部品（例えば２０ｍ２まで、好ましくは５ｍ２）の製造によって、大きい表面（例えば８０００ｍ２）の製造を可能ならしめる。２つの部品をそれらの端部で組み合わせることが可能となるように、組付けの際隣接することが予定された２つの部品の端部に同じやり方で変形手段を作用させ、且つ、得られた組合せが１つの部品から他の部品へ切れ目なく続くように製造を行う。上記成形装置及び上記製造方法の利点は、得られ且つ組み合わされる部品が薄く、それ故、相対的に重くないことである。
【００４８】
上記方法及び装置によって部品を製造するのに用いられる材料は、超高強度繊維補強コンクリート（ＵＨＰＦＣと略される）であることが好ましい。この部品は、例えば、厚さ５〜５０ｍｍであり、これにより非常に薄いパーツが得られる。部品は、厚さ１５ｍｍが望ましい。
【００４９】
超高強度繊維補強コンクリートは、繊維を含むセメントマトリックスを有するコンクリートである。道路及び自動車道路についての技術研究業務（Ｓｅｔｒａ）及びフランス土木工学協会（ＡＦＧＣ）による「超高強度繊維補強コンクリート」という表題の文献を参照。これらのコンクリートの圧縮強度は、概して１５０ＭＰａ更には２５０ＭＰａより高い。繊維は、金属、有機又はその混合物である。結合材の供与量は高い（Ｗ／Ｃは低い。Ｗ／Ｃは、一般に高くても約０．３である）。
【００５０】
セメントマトリックスは、一般に、セメント（ポルトランド）、ポゾラン反応粒子（特にシリカフューム）及び細目砂を含んでいる。各々の寸法は、性質及び各々の分量に応じて、区間で選択される。例えば、セメントマトリックスは、ポルトランドセメントと、細目砂と、シリカフュームタイプの粒子と、場合によって石英粉末と、量が可変であり且つマイクロメートル又はサブミクロン及びミリメートルのあらゆる階級から選ばれた、最大寸法が概ね５ｍｍを超えない異なる寸法の粒子と、一般的に練混ぜ水に添加される高性能減水剤と、を含んでいる。
【００５１】
セメントマトリックスの例として、特許出願ＥＰ−Ａ−５１８７７７、ＥＰ−Ａ−９３４９１５、ＷＯ−Ａ−９５０１３１６、ＷＯ−Ａ−９５０１３１７、ＷＯ−Ａ−９９２８２６７、ＷＯ−Ａ−９９５８４６８、ＷＯ−Ａ−９９２３０４６、ＷＯ−Ａ−０１５８８２６の中の記載において言及され、より詳しく説明されている。
【００５２】
上記繊維は、効果的に機械的特性を与えるような、長さ及び直径特性を有している。これらの量は一般に小さく、例えば、体積で１〜８％である。
【００５３】
マトリックスの例は、ＲＰＣ、反応性粉末コンクリートであり、一方、ＵＨＰＦＣの例は、エファージュ社によるＢＳＩ、ラファージュ社によるダクタル（登録商標）、イタルチェメンティ社によるＣｉｍａｘ（登録商標）及びヴィカー社によるＢＣＶである。
【００５４】
具体例は、以下のコンクリートである。
【００５５】
１）混合の結果として生ずるもの。
（ａ）所謂「ＣＰＡ」と呼ばれる普通のポルトランドセメント、所謂「ＣＰＡ−ＨＰ」と呼ばれる高性能ポルトランドセメント、所謂「ＣＰＡ−ＨＰＲ」と呼ばれる高性能且つ急結ポルトランドセメント及びアルミン酸三石灰（Ｃ３Ａ）の含有度の低いポルトランドセメントからなる群から選ばれた、普通又は高性能及び急結タイプのポルトランドセメント。
（ｂ）大部分の粒子が１００Å〜０．５μｍの直径を有し、ジルコニウム工業の副産物として得られ、当該シリカの比率がセメントの重量の１０〜３０重量％であるガラス質のマイクロシリカ。
（ｃ）全体の比率が０．３％〜３％（上記セメントの重量に対する乾燥抽出物の重量）である高性能減水剤及び／又は流動化剤。
（ｄ）大部分が０．０８ｍｍ〜１．０ｍｍの直径を有する石英の粒子を含んでいる砕石砂。
（ｅ）場合によっては他の混合剤。
【００５６】
２）混合の結果として生ずるもの。
（ａ）調和平均径に対応する粒度、又は、７μｍ好ましくは３〜７μｍの粒度を有するセメント、
（ｂ）１ｍｍより小さい平均粒度を有する細砂及び１０ｍｍより小さい平均粒度を有する粗砂といった異なる粒度を有する焼成ボーキサイト砂の混合物、
（ｃ）粒子の４０％が１μｍより小さい寸法を有し、調和平均径が約０．２μｍ、及び好ましくは０．１μｍであるシリカフューム、
（ｄ）消泡剤、
（ｅ）高性能減水剤、
（ｆ）場合によっては繊維、
及び水。
【００５７】
上記セメント、上記砂及び上記シリカフュームは、少なくとも３つ及び多くても５つの異なる粒度等級があり、１つの粒度等級と直ぐ上の等級との間の調和平均径の比が約１０であるような粒度を与える。
【００５８】
３）混合の結果として生ずるもの。
（ａ）ポルトランドセメント、
（ｂ）細粒成分、
（ｃ）ポゾラン反応微細粒子、
（ｄ）金属繊維、
（ｅ）拡散剤、
及び水。
【００５９】
優越する上記細粒成分の最大粒度Ｄが８００μｍ以下であり、優越する上記金属繊維の個々の長さＬが４ｍｍ〜２０ｍｍであり、上記金属繊維の平均長さＬと上記細粒成分の最大粒径Ｄとの間の比Ｒが少なくとも１０であり、且つ優越する上記金属繊維の量が、当該金属繊維の体積が凝結後のコンクリートの体積の１．０％〜４．０％となる量である。
【００６０】
４）混合の結果として生ずるもの。
（ａ）１００ｐ．のポルトランドセメント、
（ｂ）３０〜１００ｐ．、又はより良くは４０〜７０ｐ．の、少なくとも１５０μｍの粒度を有する細目砂、
（ｃ）１０〜４０ｐ．、又はより良くは２０〜３０ｐ．の、０．５μｍよりも小さい粒度を有するアモルファスシリカ、
（ｄ）２０〜６０ｐ．、又はより良くは３０〜５０ｐ．の、１０μｍよりも小さい粒度を有する石英粉末、
（ｅ）２５〜１００ｐ．、又はより良くは４５〜８０ｐ．のスチールウール、
（ｆ）流動化剤、
（ｇ）１３〜２６ｐ．、又はより良くは１５〜２２ｐ．の、熱硬化剤が含有された水。
【００６１】
５）混合の結果として生ずるもの。
（ａ）セメント、
（ｂ）大きくても２ｍｍ、好ましくは大きくても１ｍｍの最大粒度Ｄｍａｘを有する細粒成分、
（ｃ）大きくても１μｍ、好ましくは大きくても０．５μｍの基本粒度を有するポゾラン反応粒子、
（ｄ）平均粒度が大きくても１ｍｍであり、且つ上記細粒成分（ｂ）と上記ポゾラン反応粒子（ｃ）との混合重量の２．５〜３５％の体積比率で存在する針状又はプレート状粒子から選ばれた上記マトリックスの靱性を改善可能な構成要素、
（ｅ）少なくとも１種の拡散剤、
且つ下記の条件を満たすもの。
【００６２】
（１）上記セメント（ａ）と上記粒子（ｃ）との混合重量に対する上記水Ｗの重量パーセントが８〜２４％の範囲内。（２）上記繊維の個々の長さＬが少なくとも２ｍｍであり、且つ比Ｌ／ｐｈｉ（ｐｈｉは繊維の直径である）が少なくとも２０。（３）上記繊維の平均長さＬと上記細粒成分の最大粒度Ｄｍａｘとの間の比Ｒが少なくとも１０。（４）上記繊維の量が、当該繊維の体積が凝結後のコンクリートの体積の４％より小さく、好ましくは３．５％より小さくなるような量。
【００６３】
６）混合の結果として生ずるもの。
（ａ）セメント、
（ｂ）細粒成分、
（ｃ）大きくても１μｍ、好ましくは大きくても０．５μｍの基本粒度を有するポゾラン反応粒子、
（ｄ）平均粒度が大きくても１ｍｍであり、且つ上記細粒成分（ｂ）と上記ポゾラン反応粒子（ｃ）との混合重量の２．５〜３５％の体積比率で存在する針状又はプレート状粒子から選ばれた上記マトリックスの靱性を改善可能な構成要素、
（ｅ）少なくとも１種の拡散剤、
且つ下記の条件を満たすもの。
【００６４】
（１）上記セメント（ａ）と上記粒子（ｃ）との混合重量に対する上記水Ｗの重量パーセントが８〜２４％の範囲内。（２）上記繊維の個々の長さＬが少なくとも２ｍｍであり、且つ比Ｌ／ｐｈｉ（ｐｈｉは繊維の直径である）が少なくとも２０。（３）上記繊維の平均長さＬと上記全ての構成要素（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）の粒度Ｄ７５との間の比Ｒが少なくとも５、好ましくは少なくとも１０。（４）上記繊維の量が、当該繊維の体積が凝結後のコンクリートの体積の４％より小さく、好ましくは３．５％より小さくなるような量。（５）上記全ての構成要素（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）が、大きくても２ｍｍ、好ましくは大きくても１ｍｍの粒度Ｄ７５、及び大きくても２００μｍ、好ましくは大きくても１５０μｍの粒度Ｄ５０を有している。
【００６５】
７）混合の結果として生ずるもの。
（ａ）セメント、
（ｂ）大きくても２ｍｍ、好ましくは大きくても１ｍｍの最大粒度Ｄを有する細粒成分、
（ｃ）大きくても２０μｍ、好ましくは大きくても1μｍの基本粒度を有するポゾラン反応微細粒子、
（ｄ）少なくとも１種の拡散剤、
且つ下記の（ｅ）〜（ｈ）の条件を満たすもの。
【００６６】
（ｅ）上記セメント（ａ）と上記粒子（ｃ）との混合重量に対する水の重量パーセントが８〜２５％。（ｆ）上記有機繊維の個々の長さＬが少なくとも２ｍｍであり、且つ比Ｌ／ｐｈｉ（ｐｈｉは繊維の直径である）が少なくとも２０。（ｇ）上記繊維の平均長さＬと上記細粒成分の最大粒度Ｄとの間の比Ｒが少なくとも５。（ｈ）上記繊維の量は、当該繊維の体積が凝結後のコンクリートの体積の大きくても８％を示すような量である。
【００６７】
８）混合の結果として生ずるもの。
（ａ）セメント、
（ｂ）細粒成分、
（ｃ）大きくても１μｍ、好ましくは大きくても０．５μｍの基本粒度を有するポゾラン反応粒子、
（ｄ）少なくとも１種の拡散剤、
且つ下記の（１）〜（５）の条件を満たすもの。
【００６８】
（１）上記セメント（ａ）と上記粒子（ｃ）との混合重量Ｃに対する水Ｗの重量パーセントが８〜２４％の範囲内。（２）上記繊維の個々の長さＬが少なくとも２ｍｍであり、且つ比Ｌ／ｐｈｉ（ｐｈｉは繊維の直径である）が少なくとも２０。（３）上記繊維の平均長さＬと上記全ての構成要素（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の粒度Ｄ７５との間の比Ｒが少なくとも５、好ましくは少なくとも１０。（４）上記繊維の量が、当該繊維の体積が凝結後のコンクリートの体積の大きくても８％となるような量。（５）上記全ての構成要素（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）が、大きくても２ｍｍ、好ましくは大きくても１ｍｍの粒度Ｄ７５、及び大きくても１５０μｍ、好ましくは大きくても１００μｍの粒度Ｄ５０を有している。
【００６９】
９）混合の結果として生ずるもの。
（ａ）Ｇクラスのポルトランドセメント（ＡＰＩ）、Ｈクラスのポルトランドセメント（ＡＰＩ）及びアルミネートの含有度の低い他の水硬結合剤からなる群からの少なくとも１種の水硬結合剤、
（ｂ）上記水硬結合剤に対する重量％が２０〜３５であり、０．１〜５０μｍの粒度を有するマイクロシリカ、
（ｃ）水硬結合剤に対して２０〜３５重量％割合で０．５〜２００μｍの範囲内の粒度を有し、一般的な粒子の添加量が水硬結合剤に対する比率が１〜３重量％のマイクロシリカ、高性能減水剤及び／又は水溶性の流動化剤の量以下である、一般的な無機及び／又は有機粒子の添加、
及び上記水硬結合剤の重量の大きくても３０％と等しい量の水。
【００７０】
１０）混合の結果として生ずるもの。
（ａ）セメント、
（ｂ）粒度Ｄｇが大きくても１０ｍｍである細粒成分、
（ｃ）０．１〜１００μｍの粒度成分を有するポゾラン反応粒子、
（ｄ）少なくとも１種の拡散剤、
（ｅ）金属及び有機繊維、
且つ下記の（１）〜（６）の条件を満たすもの。
【００７１】
（１）上記セメント（ａ）と上記成分（ｃ）との混合重量に対する水の重量パーセントが８〜２４％の範囲内。（２）上記金属繊維は、平均長さＬｍが少なくとも２ｍｍであり、且つ比Ｌｍ／ｄ１（ｄ１は繊維の直径である）が少なくとも２０。（３）上記有機繊維の体積Ｖに対する上記金属繊維の体積Ｖｉの比Ｖｉ／Ｖが１より高く、且つ上記有機繊維の長さに対する上記金属繊維の長さの比Ｌｍ/Ｌｏが１より大きい。（４）上記金属繊維の平均長さＬｍと上記細粒成分の粒度Ｄｇとの間の比Ｒが少なくとも３である。（５）上記金属繊維の量は、当該金属繊維の体積が凝結後のコンクリートの体積の４％未満となる量である。（６）上記有機繊維は、３００℃よりも低い溶融温度を有し、平均長さＬｏが１ｍｍよりも長く、且つ直径Ｄｏが大きくても２００μｍであり、当該有機繊維の量は、当該有機繊維の体積がコンクリートの体積の０．１〜３％となる量である。
【００７２】
これらのコンクリートには熱硬化を実行することができる。例えば、熱硬化には、水硬化後、９０℃又はそれ以上の温度に数時間加熱すること、一般に９０℃で４８時間加熱することが含まれる。
【００７３】
記載された方法は、上述の装置によって実施することが可能である。
【図１】
0005479905.tif 000002
【図２】
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