(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性直線ファイバーを平板状に束ねる束工程と、
平板状に束ねた熱可塑性直線ファイバーの一部を接着することにより熱可塑性直線ファイバーを一体化した平板状ファイバー束を得る接着工程と、
キャビティの最深部から出し入れ自在であって、コアと協同して接着した中心部を挟むことにより平板状ファイバー束を保持できるリフターピンの先端部と、キャビティの縁部とに接着した箇所が橋掛けするように平板状ファイバー束をマウントするマウント工程と、
接着した箇所をコアとリフターピンの先端部とで挟み、この挟んだ状態で、コア及びキャビティを熱可塑性直線ファイバーの融解温度よりも低い温度に保持しながら、キャビティ面に接着した箇所全体が面接触するまでコアとキャビティとを近づけて成型する成型工程と、
型開きして成型ファイバー束を取り出す離型工程とを含むことを特徴とする成型ファイバー束の製造方法。
【請求項２】
接着工程とマウント工程との間に、
平板状ファイバー束を一定の長さに切断する切断工程を含む請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
少なくとも接着した箇所の中心部を含む部分を切断する請求項２に記載の製造方法。
【請求項４】
成型工程と離型工程との間に、
成型工程におけるコア及び／又はキャビティの移動方向に対して垂直方向に移動でき、キャビティ面に連続した追加キャビティ面をもつ追加キャビティと、コアとを熱可塑性直線ファイバーの融解温度よりも低い温度に保持しながら、コアと追加キャビティとを近づけて追加成型する追加成型工程を含む請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載された製造方法により得られた成型ファイバー束を吸引先端部に装着したことを特徴とする外科手術用吸引嘴管。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法に適用するための成型装置であって、
キャビティと、
コアと、
キャビティの最深部から出し入れ自在であって、コアと協同して接着した中心部を挟むことにより平板状ファイバー束を保持できるリフターピンと
を備えることを特徴とする成型装置。
【請求項７】
追加成型するための追加キャビティであって、
最初の成型工程におけるコア及び／又はキャビティの移動方向に対して垂直方向に移動でき、キャビティ面に連続した追加キャビティ面をもつ追加キャビティを少なくとも１つ備える請求項６に記載の成型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成型ファイバー束の製造方法、手術用吸引嘴管及び成型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ファイバーを接着して一体化する方法として、糸束の端部を周囲へ放射状に押し開いてその中心部周囲を環状に溶着した後、糸束を分離するべく溶着部の内側を環状に切断することにより、環状の溶着部から多数本の糸材が外周側へ放射状に延出した第１の放射状羽根を形成する放射状羽根の一次形成工程と、形成された放射状羽根の溶着部内側に形成された貫通孔に糸束を刺し通して突出させる糸束挿入工程と、糸束の突出端部を周囲へ放射状に押し開いてその中心部周囲を環状に溶着した後、糸束を分離するべく溶着部の内側を環状に切断することにより、前記溶着部に一体化された環状の溶着部から多数本の糸材が外周側へ放射状に延出した第２の放射状羽根を形成する放射状羽根の再形成工程とを包含する放射状羽根の製造方法が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−０００２３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の製造方法では、熱可塑性ファイバーを半円筒形又は円筒形に束ねた形状の成形ファイバー束を製造することができない。
本発明の目的は、熱可塑性ファイバーを半円筒形又は円筒形に束ねた形状の成形ファイバー束を容易に製造できる製造方法、及びこの製造方法に適用できる成型装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の成型ファイバー束の製造方法の特徴は、熱可塑性直線ファイバーを平板状に束ねる束工程と、
平板状に束ねた熱可塑性直線ファイバーの一部を接着することにより熱可塑性直線ファイバーを一体化した平板状ファイバー束を得る接着工程と、
キャビティの最深部から出し入れ自在であって、コアと協同して接着した中心部を挟むことにより平板状ファイバー束を保持できるリフターピンの先端部と、キャビティの縁部とに接着した箇所が橋掛けするように平板状ファイバー束をマウントするマウント工程と、
接着した箇所をコアとリフターピンの先端部とで挟み、この挟んだ状態で、コア及びキャビティを熱可塑性直線ファイバーの融解温度よりも低い温度に保持しながら、キャビティ面に接着した箇所全体が面接触するまでコアとキャビティとを近づけて成型する成型工程と、
型開きして成型ファイバー束を取り出す離型工程とを含む点を要旨とする。
【０００６】
本発明の外科手術用吸引嘴管の特徴は、上記の製造方法により得られた成型ファイバー束を吸引先端部に装着した点を要旨とする。
【０００７】
本発明の成型装置の特徴は、上記の製造方法に適用するための成型装置であって、
キャビティと、
コアと、
キャビティの最深部から出し入れ自在であって、コアと協同して接着した中心部を挟むことにより平板状ファイバー束を保持できるリフターピンと
を備える点を要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の成型ファイバー束の製造方法によると、熱可塑性ファイバーを半円筒形又は円筒形に束ねた形状の成形ファイバー束を容易に製造できる。
【０００９】
本発明の外科手術用吸引嘴管は、上記の製造方法で得た成型ファイバー束を吸引先端部に装着しているので、生体を傷つけることなく、かつ血餅等により目詰まりすることなく、外科手術中に滲出する体液（血液等）や洗浄液等を容易に排出できる。
【００１０】
本発明の成型装置の特徴は、キャビティと、コアと、キャビティの最深部から出し入れ自在であって、コアと協同して接着した中心部を挟むことにより平板状ファイバー束を保持できるリフターピンとを備えるので、上記の成型ファイバー束の製造用として好適な製造装置であり、成型ファイバー束を容易に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の成形ファイバー束の製造方法において、キャビティの最深部から出し入れ自在であって、コアと協同して接着した中心部を挟むことにより平板状ファイバー束を保持できるリフターピンの先端部と、キャビティの縁部とに接着した箇所が橋掛けするように平板状ファイバー束をマウントするマウント工程（ａ）；並びに接着した箇所をコアとリフターピンの先端部とで挟み、この挟んだ状態で、コア及びキャビティを熱可塑性直線ファイバーの融解温度よりも低い温度に保持しながら、キャビティ面に接着した箇所全体が面接触するまでコアとキャビティとを近づけて成型する成型工程（ｂ）について、それぞれの最終段階の状態（直線ファイバーの軸方向から見た状態）を模式的に表した断面図である。
【図２】本発明の成形ファイバー束の製造方法において、キャビティの最深部から出し入れ自在であって、コアと協同して接着した中心部を挟むことにより平板状ファイバー束を保持できるリフターピンの先端部と、キャビティの縁部とに接着した箇所が橋掛けするように平板状ファイバー束をマウントするマウント工程（ａ）；接着した箇所をコアとリフターピンの先端部とで挟み、この挟んだ状態で、コア及びキャビティを熱可塑性直線ファイバーの融解温度よりも低い温度に保持しながら、キャビティ面に接着した箇所全体が面接触するまでコアとキャビティとを近づけて成型する成型工程（ｂ）；並びに成型工程におけるコア及び／又はキャビティの移動方向に対して垂直方向に移動でき、キャビティ面に連続した追加キャビティ面をもつ追加キャビティと、コアとを熱可塑性直線ファイバーの融解温度よりも低い温度に保持しながら、コアと追加キャビティとを近づけて追加成型する追加成型工程について、それぞれの最終段階の状態（直線ファイバーの軸方向から見た状態）を模式的に表した断面図である。
【図３】本発明の成形ファイバー束の製造方法において、少なくとも接着した箇所の中心部を含む部分を切断する切断工程について、同時に３ヶ所を切断している状態（直線ファイバーの軸に対して垂直方向から見た状態）を模式的に表した側面図である。
【図４】本発明の成形ファイバー束の製造方法によって、製造された半円筒型ファイバー束を模式的に表す斜視図である。
【図５】本発明の成形ファイバー束の製造方法によって、製造された円筒型ファイバー束を模式的に表す斜視図である。
【図６】本発明の外科手術用吸引嘴管の一形態を表した正面図である｛実線部分が円筒型ファイバー束を示す。｝。
【図７】本発明の外科手術用吸引嘴管の一形態を表した正面図（図６）のうち、Ａ−Ａ’部分を拡大して表した部分拡大図である｛実線部分が円筒型ファイバー束を示す。｝。
【図８】本発明の外科手術用吸引嘴管の一形態を表した正面図（図６）のうち、Ｂ−Ｂ’線の断面を表した断面図である｛実線部分が円筒型ファイバー束を示す。｝。
【図９】本発明の外科手術用吸引嘴管の一形態について表した断面図（図８）のうち、Ｅ−Ｅ’部分を拡大して表した部分拡大図である｛実線部分が円筒型ファイバー束を示す。｝。
【図１０】本発明の外科手術用吸引嘴管の一形態を表した右側面図である｛実線部分が円筒型ファイバー束を示す。｝。
【図１１】本発明の外科手術用吸引嘴管の一形態を表した右側面図（図１０）のうち、Ｃ−Ｃ’、Ｄ−Ｄ’部分拡大図である｛実線部分が円筒型ファイバー束を示す。｝。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
熱可塑性直線ファイバーは、熱可塑性を有し、直線状のファイバーであって、平板状に束ねて、接着することにより一体化した平板状ファイバー束を得ることができれば、その材質、大きさ（長さ、太さ等）に制限はないが、均一の太さをもつことが好ましく、また、可撓性を有することが好ましい。
【００１３】
熱可塑性直線ファイバーとしては、熱可塑性樹脂（たとえば、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリウレタン及びポリフルオロエチレン）で構成されていることが好ましく、用途によって、材質は適宜決定できる。
【００１４】
熱可塑性直線ファイバーの太さはその用途によって適宜決定できるが、接着の容易性等の観点から、その直径（ｍｍ）が、０．０５〜０．５程度が好ましく、さらに好ましくは０．０７〜０．３、特に好ましくは０．０９〜０．２である。
【００１５】
熱可塑性直線ファイバーの軸に垂直な断面形状はその用途によって適宜決定できるが、円形、楕円形、多角形（三角形、四角形、六角形等）等が含まれる。すなわち、熱可塑性直線ファイバーの形状は円柱形、楕円柱形、多角柱形等が含まれる。
【００１６】
熱可塑性直線ファイバーの長さに制限はなく、目的とする成型ファイバー束の長さによって適宜決定できる。そして、接着前に、適当な長さに切断しておいてもよいし、接着後に切断してもよいが、後述の通り、接着後に切断することが好ましい。
【００１７】
束工程において、熱可塑性直線ファイバーのそれぞれを接触するように並列に並べて平板状に束ねられば、その本数等に制限はない。また、一本ずつ並列に並べて一層の平板状にしてもよいし、この一層の平板状の上にさらに熱可塑性直線ファイバーを重ねて二層、三層、又はそれ以上の層からなる平板状にしてもよい。
【００１８】
接着工程において、熱可塑性直線ファイバーの一部とは、熱可塑性直線ファイバーの端部から一定距離の接着するための接着部分であり、一定の幅を有する接着部分を意味する。熱可塑性直線ファイバーのそれぞれの接着部分を接着することにより、熱可塑性直線ファイバーを一体化した平板状ファイバー束を得ることができる。接着部分は、熱可塑性直線ファイバーを一体化できれば、一定の幅に制限はない。
【００１９】
接着方法としては、熱可塑性直線ファイバーを一体化した平板状ファイバー束を得ることができれば制限がなく、融着、溶着、接着剤による接着等が含まれる。
【００２０】
融着としては、（１）超音波振動子に接続された共鳴体と接着部分とを接触させることにより、熱可塑性直線ファイバーのそれぞれが自己発熱し、互いに融着させる方法、（２）加熱ヒーター｛電気によるもの（シーズヒーター、電磁ヒーター等）、熱媒体（熱媒、水蒸気等）によるもの等｝と接着部分とを接触させることにより、熱可塑性直線ファイバーのそれぞれを互いに融着させる方法、（３）接着部分に、レーザー光を照射して、熱可塑性直線ファイバーのそれぞれを互いに融着させる方法、及び（４）接着部分を加圧すると共に、周囲温度を上昇させることにより、熱可塑性直線ファイバーのそれぞれを互いに融着させる方法等が含まれる。
【００２１】
溶着としては、熱可塑性直線ファイバーを部分溶解できる溶剤で接着部分を部分溶解させて、接着部分を互いに接触させると共に溶剤を蒸発させて、熱可塑性直線ファイバーのそれぞれを互いに接着させる方法等が含まれる。
【００２２】
溶剤としては、熱可塑性直線ファイバーを構成する組成により適宜決定でき、たとえば、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル等の場合、極性溶剤（アセトン、テトラハイドロフラン、酢酸エチル及びこれらの混合物等）等が使用でき、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の場合、非極性溶剤（トルエン、キシレン、ヘキサン及びこれらの混合物）等が使用できる。
【００２３】
接着剤による接着としては、接着部分を接着剤を適用（塗布、噴霧、浸漬等）させて、接着部分を互いに接触させて、熱可塑性直線ファイバーのそれぞれを互いに接着させる方法等が含まれる。
【００２４】
接着剤としては、熱可塑性樹脂を有効成分とする接着剤であれば、溶液型接着剤ホットメルト接着剤、溶液型接着剤、反応型接着剤のいずれでもよい。
【００２５】
接着工程とマウント工程との間に、平板状ファイバー束を一定の長さに切断する切断工程を含むことが好ましい。さらに、少なくとも接着した箇所の中心部を含む部分を切断することが好ましい（図３参照）。接着した箇所の中心部を含む部分を切断すると、１回の接着工程及び切断工程で２個の平板状ファイバー束を調製できる。
【００２６】
マウント工程において、リフターピンの先端部と、キャビティの縁部とに接着した箇所が橋掛けするように平板状ファイバー束をマウントする。すなわち、平板状ファイバー束は、リフターピンの先端部とキャビティの縁部との少なくとも２箇所で保持されるが、リフターピンの先端部の１箇所と、キャビティの縁部の少なくとも２箇所との少なくとも３箇所で保持されることが好ましい｛図１（ａ）、図２（ａ）参照｝。
【００２７】
リフターピンは、キャビティの最深部から出し入れ自在であって、コアと協同して平板状ファイバー束の接着した中心部を挟むことにより平板状ファイバー束を保持できるものである（図１、２参照）。そして、リフターピンの先端部は、キャビティの縁部と同じレベル（高さ）からキャビティの最深部まで自在に移動できる。
【００２８】
成形工程において、接着した箇所をコアとリフターピンの先端部とで挟み、この挟んだ状態で、コア及びキャビティを熱可塑性直線ファイバーの融解温度よりも低い温度に保持しながら、キャビティ面に接着した箇所全体が面接触するまでコアとキャビティとを近づけて成形する｛図１（ｂ）、図２（ｂ）参照｝。
【００２９】
コア及びキャビティは、熱可塑性直線ファイバーの融解温度よりも低い温度に保持するが、この温度は、熱可塑性直線ファイバーを融着又は溶着した場合、熱可塑性直線ファイバーの軟化温度付近が好ましく、一方、熱可塑性直線ファイバーを接着剤により接着した場合、接着剤に含まれる熱可塑性樹脂の軟化温度付近が好ましい。
【００３０】
キャビティ面に接着した箇所全体が面接触した後、コア及びキャビティの温度を下げて、成形を完結させる。
【００３１】
離型工程において、型開きして（コアとキャビティとを離して）成型ファイバー束を取り出す。この際、リフターピンの先端部は、キャビティの最深部に位置していてもよいし、コアと共に移動してもよい。
【００３２】
成型工程と離型工程との間に、成型工程におけるコア及び／又はキャビティの移動方向に対して垂直方向に移動でき、キャビティ面に連続した追加キャビティ面をもつ追加キャビティと、コアとを熱可塑性直線ファイバーの融解温度よりも低い温度に保持しながら、コアと追加キャビティとを近づけて追加成型する追加成型工程を含むことができる｛図２（ｃ）参照｝。追加成形工程を含むと、平板状ファイバー束の成形箇所を多くすることができ、より大きな、またはより複雑な成形ができる。
【００３３】
本発明の製造方法で得られる成形ファイバー束の形状には特に制限がなく、多角筒状、半多角筒状、円筒状、半円筒状、楕円筒状、半楕円筒状の他、こららを組み合わせた形状やこれらの形状の一部（１／３円筒状等）であってもよい。これらのうち、曲面を有する形状が好ましく、さらに好ましくは円筒状、半円筒状、楕円筒状、半楕円筒状、特に好ましくは円筒状、半円筒状である。半円筒状の成形ファイバー束を図４に、円筒状の成形ファイバー束を図５に、それぞれ模式的に図示した。
【００３４】
本発明の製造方法で得られる成形ファイバー束は、各種ブラシ等に適用できるが、外科手術用吸引嘴管の吸引先端部に装着して使用することに好適である。
【００３５】
本発明の製造方法で得られる成形ファイバー束のうち、円筒形の成形ファイバーを外科手術用吸引嘴管の吸引先端部として装着した一形態について、図６〜１１に示す。実線部分が円筒状の成形ファイバー束を示している。この円筒状の成形ファイバー束は、２つの半円筒状の成形ファイバー束を重ねて円筒状としてもよい。
【００３６】
外科手術用吸引嘴管は、成形ファイバー束の融着した片開放部を吸引先端部に装着して構成される。そして、外科手術用吸引嘴管の円筒状の成形ファイバー束の融着していない開放他端部を生体に近接又は接触させて、体液や洗浄液等を吸引して排出できるものである。
【００３７】
本発明の成型装置は、上記の製造方法に最適の成型装置であって、キャビティと、コアと、キャビティの最深部から出し入れ自在であって、コアと協同して接着した中心部を挟むことにより平板状ファイバー束を保持できるリフターピンとを備えるものである。
【００３８】
本発明の成型装置には、追加成型するための追加キャビティであって、最初の成型工程におけるコア及び／又はキャビティの移動方向に対して垂直方向に移動でき、キャビティ面に連続した追加キャビティ面をもつ追加キャビティを少なくとも１つ備えることができる。追加キャビティを含むと、平板状ファイバー束の成形箇所を多くすることができ、より大きな、またはより複雑な成形ができる。
【符号の説明】
【００３９】
１  キャビティ
２  コア
３  リフターピン
４  追加キャビティ
５  平板状ファイバー束
６  平板状ファイバー束の接着部分
７  切り刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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