(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
罫線中心位置に対応する突起部と該突起部の幅方向の両側に位置する押圧部が外周部に周方向に沿って設けられる罫線ロールを有し、該罫線ロールにより一対のライナの間に波形形状をなす中芯が糊付けされた段ボールシートに対して、前記中芯の段目に沿って罫線を形成する段ボールシートの罫線形成装置において、前記押圧部は、前記罫線の幅方向の両側に幅の広い凹部と幅の狭い凹部を対向して形成する幅方向の長さが異なる第１押圧部と第２押圧部を有し、前記突起部の両側に前記第１押圧部と前記第２押圧部が対向して設けられると共に、前記第１押圧部と前記第２押圧部が周方向に交互に設けられることを特徴とする段ボールシートの罫線形成装置。
【請求項２】
罫線中心位置に対応する突起部と該突起部の幅方向の両側に位置する押圧部が外周部に周方向に沿って設けられる罫線ロールを有し、該罫線ロールにより一対のライナの間に波形形状をなす中芯が糊付けされた段ボールシートに対して、前記中芯の段目に沿って罫線を形成する段ボールシートの罫線形成装置において、前記押圧部は、前記罫線の幅方向の両側に幅の広い凹部と幅の狭い凹部を対向して形成する幅方向の曲率が異なる第１押圧部と第２押圧部を有し、前記突起部の両側に前記第１押圧部と前記第２押圧部が対向して設けられると共に、前記第１押圧部と前記第２押圧部が周方向に交互に設けられることを特徴とする段ボールシートの罫線形成装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の段ボールシートの罫線形成装置において、前記罫線ロールは、前記突起部と該突起部の両側に第１取付部及び第２取付部が形成されて回転軸に固定されるロール本体と、前記第１押圧部が形成されて前記ロール本体における前記第１取付部に固定される第１押圧片と、前記第２押圧部が形成されて前記ロール本体における前記第２取付部に固定される第２押圧片を有することを特徴とする段ボールシートの罫線形成装置。
【請求項４】
請求項３に記載の段ボールシートの罫線形成装置において、前記ロール本体は、周方向に２分割され、前記押圧部は、周方向に複数分割されることで前記第１押圧片と前記第２押圧片が交互に配置されることを特徴とする段ボールシートの罫線形成装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一つに記載の段ボールシートの罫線形成装置において、前記罫線ロールの外周部には、前記段ボールシートの長さに対して、少なくとも前記第１押圧部と前記第２押圧部が形成されることを特徴とする段ボールシートの罫線形成装置。
【請求項６】
積み重ねられた段ボールシートを一枚ずつ送り出す給紙部と、前記段ボールシートの表面に印刷を施す印刷部と、前記段ボールシートの表面に中芯の段目に沿って罫線加工を施すと共にこの罫線に沿って所定長さの溝加工を施すスロッタクリーザ部と、前記段ボールシートを折り畳んで段ボール箱を形成するフォルディング部と、前記段ボール箱を積み重ねて所定枚数ごとに排出するカウンタエゼクタ部とを具えた段ボールシート用製函機において、スロッタクリーザ部は、罫線中心位置に対応する突起部と該突起部の幅方向の両側に位置する押圧部が外周部に周方向に沿って設けられる罫線ロールを有し、前記押圧部は、前記罫線の幅方向の両側に幅の広い凹部と幅の狭い凹部を対向して形成する幅方向の長さまたは曲率が異なる第１押圧部と第２押圧部を有し、前記突起部の両側に前記第１押圧部と前記第２押圧部が対向して設けられると共に、前記第１押圧部と前記第２押圧部が周方向に交互に設けられることを特徴とする段ボールシート用製函機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボールシートの表面に中芯の段目に沿って罫線加工を施す段ボールシートの罫線形成装置、並びに、この段ボールシートの罫線形成装置が適用される段ボールシート用製函機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な段ボールシート用製函機は、一対のライナの間に波形形状をなす中芯が糊付けされた段ボールシートを加工することで段ボール箱を製造するものであり、給紙部と印刷部とスロッタクリーザ部とフォルディング部とカウンタエゼクタ部から構成されている。
【０００３】
給紙部は、テーブル上に積み重ねられた段ボールシートを、クランクレバーによって作動するキッカにより蹴り出され、フィードロールにより一定の速度で段ボールシートを挟んで印刷部に送るものである。
【０００４】
印刷部は、１色または多色の印刷を行うものであり、１つまたは複数の印刷ユニットを有している。この印刷ユニットには、印刷シリンダが設けられ、このシリンダに印版が取付けられている。この印刷シリンダの近傍に、印版に当接するインキ供給ロールが設けられ、このインキ供給ロールの近傍に、印刷インキを蓄えるインキチャンバが設けられている。インキ供給ロールの表面には、インキチャンバからインキが供給され、このインキが印版に転移する。また、印刷シリンダの下方に、受ロールが設けられており、段ボールシートは印版と受ロールに挟まれた状態で印刷が行われる。
【０００５】
スロッタクリーザ部は、印刷が終了した段ボールシートに対して、第１罫線ロール及び第２罫線ロールにより罫入加工を施すと共に、罫入加工が施された段ボールシートに対して、スロッタナイフにより溝切加工を施すものである。
【０００６】
フォルディング部は、段ボールシートを移動しながら糊付装置により糊代片に糊を塗布する。そして、糊が塗布された段ボールシートを移動し続けながら、折り畳みバー及び折り畳みベルトにより折り畳むと共に、糊代片を接着することで、段ボール箱を製造するものである。そして、カウンタエゼクタ部は、段ボールシートが折り畳まれて糊付けされて製造された段ボール箱を、ホッパ部で積み重ね、所定枚数のバッチに仕分けした後、所定枚数のバッチにして排出するものである。
【０００７】
このような構成された段ボールシート用製函機にて、スロッタクリーザ部は、フォルディング部で段ボールシートを折り畳むために必要な罫線を形成するものであり、駆動回転可能な罫線ロールと、この罫線ロールに対向する受ロールを有している。罫線ロールは、罫線軸に固定されており、外周部に罫線中心位置に対応する突起部が周方向に沿って形成されると共に、この突起部の両側に押圧部が周方向に沿って形成されている。従って、搬送される段ボールシートに対して、罫線ロールと受ロールが挟持することで、罫線ロールの突起部により中芯の段目に沿って罫線が形成されると共に、押圧部によりこの罫線の両側に凹部が形成される。そのため、フォルディング部では、段ボールシートを凹部により罫線に沿って適正に折り畳むことができる。
【０００８】
なお、このような段ボールシートの罫線形成装置としては、下記特許文献１、２に記載されたものがある。
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−３２８１８１号公報
【特許文献２】特開２００５−０３５０７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、段ボールシートは、表ライナと裏ライナの間に波形をなす中芯が糊付けされて形成されているが、使用する目的に応じて、この構成が異なる。例えば、中芯における段目の高さやピッチ、使用する表ライナと裏ライナと中芯の厚さや紙質、表ライナと裏ライナに挟まれる中芯の枚数などにより段ボールシートの強度が変わってくる。
【００１１】
上述した段ボールシート用製函機にて、高品質な段ボール箱を製造するためには、所定の位置で適正に折り畳む必要があり、そのためには、罫線を正確な位置に強く形成する必要がある。そのため、スロッタクリーザ部では、罫線ロールにおける押圧部の幅を段ボールシートの強度に応じて設定している。即ち、強度の高い段ボールシートに対しては、押圧部の幅を広くすることで、罫線の両側に幅の広い凹部を形成し、折り畳むときに罫線を中心としたその両側部分（内側の腹部）の相互干渉を抑制し、折り精度不良を防止している。一方、強度の低い段ボールシートに対しては、押圧部の幅を狭くすることで、罫線の両側に幅の狭い凹部を形成し、折り畳み位置を一定にして罫線位置で確実に折り、折り精度不良を防止している。
【００１２】
ところが、段ボールシート用製函機を用いて段ボールシートを段ボール箱に加工しているとき、段ボールシートの強度に合わせて罫線ロールを交換するためには、段ボールシート用製函機を途中で停止しなければならず、この停止時間が長くなって作業効率が低下してしまうという問題がある。そのため、罫線ロールにおける押圧部の幅を、強度の高い段ボールシートに適した幅と、強度の低い段ボールシートに適した幅の中間の幅に設定して対処せざるを得ない。従って、従来の段ボールシート用製函機では、強度の高い段ボールシートに対して押圧部による形成する凹部の幅が不十分となる一方、強度の低い段ボールシートに対して凹部の幅が広すぎてしまい、折り畳み位置をばらついて折り精度が低下してしまうという問題がある。
【００１３】
本発明は上述した課題を解決するものであり、段ボールシートの性質に拘らず折り畳み位置を均一化して折り畳み精度を向上することで高品質な段ボール箱を製造可能とする段ボールシートの罫線形成装置及び段ボールシート用製函機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するための請求項１の発明の段ボールシートの罫線形成装置は、罫線中心位置に対応する突起部と該突起部の幅方向の両側に位置する押圧部が外周部に周方向に沿って設けられる罫線ロールを有し、該罫線ロールにより一対のライナの間に波形形状をなす中芯が糊付けされた段ボールシートに対して、前記中芯の段目に沿って罫線を形成する段ボールシートの罫線形成装置において、前記押圧部は、前記罫線の幅方向の両側に幅の広い凹部と幅の狭い凹部を対向して形成する幅方向の長さが異なる第１押圧部と第２押圧部を有し、前記突起部の両側に前記第１押圧部と前記第２押圧部が対向して設けられると共に、前記第１押圧部と前記第２押圧部が周方向に交互に設けられることを特徴とするものである。
【００１５】
また、請求項２の発明の段ボールシートの罫線形成装置は、罫線中心位置に対応する突起部と該突起部の幅方向の両側に位置する押圧部が外周部に周方向に沿って設けられる罫線ロールを有し、該罫線ロールにより一対のライナの間に波形形状をなす中芯が糊付けされた段ボールシートに対して、前記中芯の段目に沿って罫線を形成する段ボールシートの罫線形成装置において、前記押圧部は、前記罫線の幅方向の両側に幅の広い凹部と幅の狭い凹部を対向して形成する幅方向の曲率が異なる第１押圧部と第２押圧部を有し、前記突起部の両側に前記第１押圧部と前記第２押圧部が対向して設けられると共に、前記第１押圧部と前記第２押圧部が周方向に交互に設けられることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項３の発明の段ボールシートの罫線形成装置では、前記罫線ロールは、前記突起部と該突起部の両側に第１取付部及び第２取付部が形成されて回転軸に固定されるロール本体と、前記第１押圧部が形成されて前記ロール本体における前記第１取付部に固定される第１押圧片と、前記第２押圧部が形成されて前記ロール本体における前記第２取付部に固定される第２押圧片を有することを特徴としている。
【００１７】
請求項４の発明の段ボールシートの罫線形成装置では、前記ロール本体は、周方向に２分割され、前記押圧部は、周方向に複数分割されることで前記第１押圧片と前記第２押圧片が交互に配置されることを特徴としている。
【００１８】
請求項５の発明の段ボールシートの罫線形成装置では、前記罫線ロールの外周部には、前記段ボールシートの長さに対して、少なくとも前記第１押圧部と前記第２押圧部が形成されることを特徴としている。
【００１９】
請求項６の発明の段ボールシート用製函機は、積み重ねられた段ボールシートを一枚ずつ送り出す給紙部と、前記段ボールシートの表面に印刷を施す印刷部と、前記段ボールシートの表面に中芯の段目に沿って罫線加工を施すと共にこの罫線に沿って所定長さの溝加工を施すスロッタクリーザ部と、前記段ボールシートを折り畳んで段ボール箱を形成するフォルディング部と、前記段ボール箱を積み重ねて所定枚数ごとに排出するカウンタエゼクタ部とを具えた段ボールシート用製函機において、スロッタクリーザ部は、罫線中心位置に対応する突起部と該突起部の幅方向の両側に位置する押圧部が外周部に周方向に沿って設けられる罫線ロールを有し、前記押圧部は、前記罫線の幅方向の両側に幅の広い凹部と幅の狭い凹部を対向して形成する幅方向の長さまたは曲率が異なる第１押圧部と第２押圧部を有し、前記突起部の両側に前記第１押圧部と前記第２押圧部が対向して設けられると共に、前記第１押圧部と前記第２押圧部が周方向に交互に設けられることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明の段ボールシートの罫線形成装置によれば、罫線中心位置に対応する突起部とこの突起部の幅方向の両側に位置する押圧部が外周部に周方向に沿って設けられる罫線ロールを有し、押圧部として幅方向の長さが異なる第１押圧部と第２押圧部を設け、突起部の両側に第１押圧部と第２押圧部を対向して設けると共に、この第１押圧部と第２押圧部を周方向に交互に設けている。従って、段ボールシートに対して罫線ロールにより罫入加工を施すとき、突起部により罫線が形成されると共に、第１押圧部と第２押圧部によりその罫線の両側に凹部が形成されるが、このとき、罫線の両側に幅の広い凹部と幅の狭い凹部が対向して形成されると共に、罫線の長手方向に幅の広い凹部と幅の狭い凹部が交互に形成される。そのため、段ボールシートをこの罫線に沿って折り畳むとき、罫線に隣接する腹部同士の干渉が防止されると共に、折り畳み位置が一方側へ偏ることが抑制されることとなり、段ボールシートの性質に拘らず折り畳み位置を均一化することができ、その結果、折り畳み精度を向上するができる。
【００２１】
また、請求項２の発明の段ボールシートの罫線形成装置によれば、罫線中心位置に対応する突起部とこの突起部の幅方向の両側に位置する押圧部が外周部に周方向に沿って設けられる罫線ロールを有し、押圧部として幅方向の曲率が異なる第１押圧部と第２押圧部を設け、突起部の両側に第１押圧部と第２押圧部を対向して設けると共に、この第１押圧部と第２押圧部を周方向に交互に設けている。従って、段ボールシートに対して罫線ロールにより罫入加工を施すとき、突起部により罫線が形成されると共に、第１押圧部と第２押圧部によりその罫線の両側に凹部が形成されるが、このとき、罫線の両側に幅の広い凹部と幅の狭い凹部が対向して形成されると共に、罫線の長手方向に幅の広い凹部と幅の狭い凹部が交互に形成される。そのため、段ボールシートをこの罫線に沿って折り畳むとき、罫線に隣接する腹部同士の干渉が防止されると共に、折り畳み位置が一方側へ偏ることが抑制されることとなり、段ボールシートの性質に拘らず折り畳み位置を均一化することができ、その結果、折り畳み精度を向上するができる。
【００２２】
請求項３の発明の段ボールシートの罫線形成装置によれば、罫線ロールを、突起部とこの突起部の両側に第１取付部及び第２取付部が形成されて回転軸に固定されるロール本体と、第１押圧部が形成されてロール本体における第１取付部に固定される第１押圧片と、第２押圧部が形成されてロール本体における第２取付部に固定される第２押圧片により構成するので、罫線ロールにおける突起部の両側に幅方向の長さまたは曲率が異なる第１押圧部と第２押圧部を容易に形成することができ、加工性を向上することができると共に、加工コストを低減することができる。
【００２３】
請求項４の発明の段ボールシートの罫線形成装置によれば、ロール本体を周方向に２分割し、押圧部を周方向に複数分割することで第１押圧片と第２押圧片を交互に配置するので、回転軸へのロール本体の装着性を向上することができると共に、罫線ロールの外周部に周方向に沿って幅方向の長さまたは曲率が異なる第１押圧部と第２押圧部を容易に交互に形成することができ、加工性を向上することができると共に、加工コストを低減することができる。
【００２４】
請求項５の発明の段ボールシートの罫線形成装置によれば、罫線ロールの外周部に、段ボールシートの長さに対して少なくとも第１押圧部と第２押圧部を形成するので、罫線の長手方向に幅の広い凹部と幅の狭い凹部を交互に形成することができ、畳み位置を均一化することができる。
【００２５】
請求項６の発明の段ボールシート用製函機によれば、給紙部と印刷部とスロッタクリーザ部とフォルディング部とカウンタエゼクタ部とから構成し、スロッタクリーザ部は、罫線中心位置に対応する突起部とこの突起部の幅方向の両側に位置する押圧部を外周部に周方向に沿って設けられる罫線ロールを有し、押圧部として幅方向の長さまたは曲率が異なる第１押圧部と第２押圧部を設け、突起部の両側に第１押圧部と第２押圧部を対向して設けると共に、この第１押圧部と第２押圧部を周方向に交互に設けている。従って、段ボールシートに対して罫線ロールにより罫入加工を施すとき、突起部により罫線が形成されると共に、第１押圧部と第２押圧部によりその罫線の両側に凹部が形成されるが、このとき、罫線の両側に幅の広い凹部と幅の狭い凹部が対向して形成されると共に、罫線の長手方向に幅の広い凹部と幅の狭い凹部が交互に形成される。そのため、段ボールシートをこの罫線に沿って折り畳むとき、罫線に隣接する腹部同士の干渉が防止されると共に、折り畳み位置が一方側へ偏ることが抑制されることとなり、段ボールシートの性質に拘らず折り畳み位置を均一化することができ、折り畳み精度を向上するができ、その結果、高品質な段ボール箱を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る段ボールシートの罫線形成装置及び段ボールシート用製函機の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。 
【実施例】
【００２７】
図１は、本発明の一実施例に係る段ボールシートの罫線形成装置を表す概略図、図２は、本実施例の段ボールシートの罫線形成装置における罫線ロールの正面図、図３は、本実施例の段ボールシートの罫線形成装置における罫線ロールの裏面図、図４は、図３のIV−IV断面図、図５は、図３のＶ−Ｖ断面図、図６は、本実施例の段ボールシートの罫線形成装置における罫線ロールの側面図、図７は、本実施例の段ボールシート用製函機の概略構成図、図８は、加工前の段ボールシートの斜視図、図９は、罫線及び溝切加工後の段ボールシートの斜視図、図１０は、折り畳み状態を表す段ボールシートの斜視図、図１１−１から図１１−５は、本実施例の段ボールシート用製函機による段ボールシートの加工工程を表す断面図である。
【００２８】
本実施例の段ボールシートの罫線形成装置が適用された段ボールシート用製函機は、図７に示すように、段ボールシートＳを加工することで段ボール箱Ｂを製造するものであり、給紙部１１と印刷部１２とスロッタクリーザ部（段ボールシートの罫線形成装置）１３とフォルディング部１４とカウンタエゼクタ部１５から構成されている。この段ボールシートＳは、表ライナと裏ライナの間に波形をなす中芯が糊付けされて形成されたものであるが、使用する目的に応じて、中芯における段目の高さやピッチ、表ライナと裏ライナと中芯の厚さや紙質、表ライナと裏ライナに挟まれる中芯の枚数などによりその強度が異なる。
【００２９】
給紙部１１にて、テーブル２１上に多数枚の段ボールシートＳが積み重ねられており、クランクレバー機構２２により往復運動するキッカ２３がその最下位にある段ボールシートＳを一枚ずつ蹴り出して上下一対のフィードロール２４に送り出すことができる。この上下のフィードロール２４は、一定の速度で回転しており、キッカ２３により蹴り出された段ボールシートＳを挟んで引き出し、印刷部１２に送ることができる。
【００３０】
印刷部１２は、４色の印刷を行うために４つの印刷ユニット３１，３２，３３，３４が設けられており、４つのインキ色（例えば、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラック）を使用して印刷を行うことができる。各印刷ユニット３１，３２，３３，３４は、ほぼ同様の構成をなし、印刷シリンダ３５とインキ供給ロール３６とインキチャンバ３７と受ロール３８を有している。印刷シリンダ３５は、外周部に印版３９が取付けられており、この印刷シリンダ３５の近傍に印版３９に当接するインキ供給ロール３６が設けられており、このインキ供給ロール３６の近傍にインキを蓄えるインキチャンバ３７が設けられている。また、印刷シリンダ３５の下方に対向して受ロール３８が設けられている。
【００３１】
従って、印刷ユニット３１にて、インキ供給ロール３６の表面にはインキチャンバ３７からインキが供給されており、印刷シリンダ３５及びインキ供給ロール３６が同期回転すると、インキ供給ロール３６のインキが印版３９に転移され、印刷シリンダ３５と受ロール３８との間に段ボールシートＳが搬送されると、この段ボールシートＳが印版３９（印刷シリンダ３５）と受ロール３８とにより挟持され状態で、その表面に印刷が施される。また、印刷シリンダ３５及び受ロール３８の下流側には、上下一対の送りロール４０が設けられており、この送りロール４０により段ボールシートＳが次の印刷ユニット３２に搬送される。
【００３２】
スロッタクリーザ部１３は、段ボールシートＳに対して、罫線加工を施すと共に溝切加工を施すものである。このスロッタクリーザ部１３にて、上下一対のロール軸４１，４２には、上罫線ヘッド４３、下罫線ヘッド（罫線ロール）４４が固定されており、この上罫線ヘッド４３及び下罫線ヘッド４４は同期回転可能となっている。また、上下一対のスロッタ軸４５，４６には、上スロッタヘッド４７、下スロッタヘッド４８が固定されており、この上スロッタヘッド４７及び下スロッタヘッド４８は同期回転可能となっている。そして、この罫線ヘッド４３，４４とスロッタヘッド４７，４８との間には、上下一対の搬送ロール４９，５０が設けられており、同期回転可能となっている。
【００３３】
この上罫線ヘッド４３及び下罫線ヘッド４４は、その間に搬送された段ボールシートＳに対して、その表面に罫線を形成するものであり、詳細は後述する。一方、上スロッタヘッド４７及び下スロッタヘッド４８は、その間に搬送された段ボールシートＳに対して、溝切り加工を行うものであり、上スロッタヘッド４７の外周部に２つのスロッタナイフ４７ａが固定されている。なお、この上罫線ヘッド４３及び下罫線ヘッド４４、上スロッタヘッド４７及び下スロッタヘッド４８は、軸方向に複数、本実施例では４組設けられている。
【００３４】
フォルディング部１４は、段ボールシートＳを移動しながら糊代片に糊を塗布した後、折り畳んで接着することで、段ボール箱Ｂを製造するものである。このフォルディング部１４にて、段ボールシートＳの搬送方向に沿ってガイドレール５１が配設されると共に、このガイドレール５１の上方に搬送ベルト５２が循環可能に設けられている。そして、ガイドレール５１及び搬送ベルト５２に沿って、糊付装置５３、折り畳みバー５４、折り畳みベルト５５が配設されている。
【００３５】
従って、溝や糊代片が形成された段ボールシートＳは、フォルディング部１４にて、ガイドレール５１及び搬送ベルト５２に支持されて移動しながら、糊付装置５３により糊代片に糊が塗布された後、折り畳みバー５４で折り畳まれる。この折り畳みが１８０度近くまで進むと、更に折り畳みベルト５２が作用して折り畳み力が強くされ、上下の送出ロール５６により糊代片がしっかりと押えられて接着が確実なものとされてから送り出される。
【００３６】
カウンタエゼクタ部１５は、段ボールシートＳが糊付けされて折り畳まれて製造された段ボール箱Ｂを積み重ね、所定枚数のバッチに仕分けした後、排出するものであり、ホッパ装置６１を有している。このホッパ装置６１は、昇降自在なエレベータ６２と前当板６３と整角板６４を有しており、エレベータ６２の下方に搬出コンベア６５が配設されている。
【００３７】
従って、段ボール箱Ｂが上下の送出ロール５６により送り出されると、この段ボール箱Ｂは、先端部が前当板６３に当たり、水平方向の移動が停止して下方に落下し、エレベータ６２上に積み重ねられると共に、整角板６４によりずれが補正される。そして、ホッパ装置６１に所定数の段ボール箱Ｂが積み重ねられると、エレベータ６２が下降し、このエレベータ６２上の箱バッチ（所定数の段ボール箱Ｂ）を搬出コンベア６５上に移し、この搬出コンベア６５により箱バッチが次の行程に送られる。
【００３８】
このように構成された段ボールシート用製函機のスロッタクリーザ部１３は、図１に示すように、上下一対のロール軸４１，４２に装着された上罫線ヘッド４３及び下罫線ヘッド４４と、上下一対のスロッタ軸４５，４６に装着された上スロッタヘッド４７及び下スロッタヘッド４８と、上下一対の搬送ロール４９，５０とから構成されている。
【００３９】
本実施例にて、下罫線ヘッド４４は、外周部に、罫線中心位置に対応して突起部が設けられると共に、この突起部の幅方向の両側にそれぞれ押圧部（第１押圧部、第２押圧部）が設けられており、段ボールシートＳに対して、突起部により中芯の段目に沿って罫線を形成すると共に、この罫線の両側に押圧部により凹部を形成することができる。そして、この第１、第２押圧部は、幅方向の長さ及び曲率が異なっており、突起部の両側に対向して設けられると共に、周方向に交互に設けられている。
【００４０】
即ち、下罫線ヘッド４４は、図２乃至図６に示すように、２つのヘッド本体（ロール本体）７１と、８つの第１押圧片７２と、８つの第２押圧片７３とから構成されている。このヘッド本体７１は、周方向に２分割された半円部材がリング形状を連結されて構成されており、下ロール軸４２に一体に形成されたフランジ部４２ａに締結ボルト７４により固定されている。また、ヘッド本体７１は、外周部に突起部７５が周方向の全周にわたって形成されると共に、この突起部７５の幅方向における両側に第１取付部７６及び第２取付部７７が形成されている。
【００４１】
第１押圧片７２は、幅方向の長さが長く、且つ、幅方向の曲率が小さい第１押圧部７８が形成されており、ヘッド本体７１の第１取付部７６または第２取付部７７に嵌合している。また、第２押圧片７３は、幅方向の長さが短く、且つ、幅方向の曲率が大きい第２押圧部７９が形成されており、ヘッド本体７１の第１取付部７６または第２取付部７７に嵌合している。そして、第１押圧片７２が第１取付部７６または第２取付部７７に嵌合し，且つ、第２押圧片７３が第１取付部７６または第２取付部７７に嵌合した状態で、締結ボルト８０が第１押圧片７２とヘッド本体７１と第２押圧片７３を貫通して締結することで、各押圧片７２，７３がヘッド本体７１に固定される。
【００４２】
この場合、前述したように、第１押圧片７２（第１押圧部７８）と第２押圧片７３（第２押圧部７９）は、突起部７５の両側に対向するようにヘッド本体７１の第１取付部７６と第２取付部７７に固定されると共に、周方向に交互に固定されている。即ち、図４に示すように、ヘッド本体７１の第１取付部７６に第１押圧片７２が固定され、第２取付部７７に第２押圧片７３が固定された部分では、下罫線ヘッド４４の幅方向一方側に幅が広く曲率の小さい第１押圧部７８が位置し、幅方向他方側に幅が狭く曲率の大きい第２取付部７７が位置することとなる。そして、図５に示すように、ヘッド本体７１の第１取付部７６に第２押圧片７３が固定され、第２取付部７７に第１押圧片７２が固定された部分では、下罫線ヘッド４４の幅方向一方側に幅が狭く曲率の大きい第２押圧部７９が位置し、幅方向他方側に幅が広く曲率の小さい第１押圧部７８が位置することとなる。つまり、下罫線ヘッド４４の押圧部７８，７９が幅方向に２分割されると共に、周方向に８分割されることとなる。
【００４３】
なお、上述したように、下罫線ヘッド４４は、ヘッド本体７１の周方向に第１押圧片７２と第２押圧片７３が交互に固定されており、段ボールシートの長さに対して、少なくともこの第１押圧片７２（第１押圧部７８）と第２押圧片７３（第２押圧部７９）が形成されている。即ち、下罫線ヘッド４４が回転し、段ボールシートＳの表面に、突出部７５により罫線を形成すると共に、この罫線の両側に各押圧部７８，７９により凹部を形成するが、段ボールシートの搬送方向に対して、この各押圧部７８，７９により形成される各凹部が少なくともそれぞれ１つずつ形成されるように、第１押圧片７２（第１押圧部７８）と第２押圧片７３（第２押圧部７９）における周方向の長さ、つまり、分割個数が設定されている。
【００４４】
また、上罫線ヘッド４３は、下罫線ヘッド４４の上方に対向して配設されており、外周部に図示しないウレタンが固定されている。
【００４５】
ここで、本実施例の段ボールシート用製函機による段ボール箱の製造方法について説明する。
【００４６】
段ボールシートＳは、図８及び図１１−１に示すように、表ライナ１０１と裏ライナ１０２の間に波形をなす中芯１０３が糊付けされて形成されており、前工程にて、２つの折り線２０１，２０２が形成されている。この段ボールシートＳは、図７に示すように、給紙部１１に積み重ねられており、クランクレバー機構２２により往復運動するキッカ２３がその最下位にある段ボールシートＳを一枚ずつ蹴り出し、フィードロール２４がこの段ボールシートＳを挟んで引き出し、印刷部１２に送り出す。そして、印刷部１２にて、４つの印刷ユニット２１，２２，２３，２４により４つのインキ色を使用し、段ボールシートＳの表面に印刷が施される。
【００４７】
印刷部１２で印刷が施された段ボールシートＳは、送りロール４０によりスロッタクリーザ部１３に送られる。このスロッタクリーザ部１３では、段ボールシートＳに対して、罫線加工を施すと共に溝切加工を施す。図１乃至図６に示すように、このスロッタクリーザ部１３にて、段ボールシートＳは、上下の上罫線ヘッド４３と下罫線ヘッド４４の間を通過するときに、その裏面、つまり、裏ライナ１０２側に、下罫線ヘッド４４の突起部７５により罫線３０１，３０２，３０３，３０４（図９参照）が形成されると共に、この罫線３０１，３０２，３０３，３０４の両側に凹部３１１ａ，３１１ｂ，３１２ａ，３１２ｂ，３１３ａ，３１３ｂ，３１４ａ，３１４ｂ（図９参照）が形成される。
【００４８】
このとき、本実施例の下罫線ヘッド４４は、突起部７５の両側に対向して第１押圧部７８と第２押圧部７９が対向して形成されると共に、この第１押圧部７８と第２押圧部７９が周方向に交互に形成されている。そのため、図９及び図１１−２、図１１−３に示すように、段ボールシートＳは、裏ライナ１０２側に、各罫線３０１，３０２，３０３，３０４の両側に異なる幅の凹部３１１ａ，３１１ｂ，３１２ａ，３１２ｂ，３１３ａ，３１３ｂ，３１４ａ，３１４ｂが形成される。即ち、段ボールシートＳの裏ライナ１０２側には、突起部７５により形成された罫線３０１，３０２，３０３，３０４の一方側に、第１押圧部７８により形成された幅の広い凹部３１１ａ，３１２ａ，３１３ａ，３１４ａが形成され、突起部７５により形成された罫線３０１，３０２，３０３，３０４の他方側に、第２押圧部７９により形成された幅の狭い凹部３１１ｂ，３１２ｂ，３１３ｂ，３１４ｂが形成される。そして、この幅の広い凹部３１１ａ，３１２ａ，３１３ａ，３１４ａと幅の狭い凹部３１１ｂ，３１２ｂ，３１３ｂ，３１４ｂは、段ボールシートＳの搬送方向に対して交互に形成される。
【００４９】
上下の上罫線ヘッド４３と下罫線ヘッド４４により、段ボールシートＳに、罫線３０１，３０２，３０３，３０４と凹部３１１ａ，３１１ｂ，３１２ａ，３１２ｂ，３１３ａ，３１３ｂ，３１４ａ，３１４ｂが形成されると、図１に示すように、この段ボールシートＳは、搬送ロール４９，５０により搬送される。そして、段ボールシートＳは、上下の上スロッタヘッド４７と下スロッタヘッド４８の間を通過するときに、上スロッタヘッド４７のスロッタナイフ４７ａにより溝４０１，４０２，４０３（図９参照）が形成されると共に、糊代片４０４（図９参照）が形成される。
【００５０】
そして、スロッタクリーザ部１３で、罫線加工及び溝切加工が施された段ボールシートＳは、フォルディング部１４に送られ、ここで、折り畳み加工が施されて段ボール箱Ｂが製造される。即ち、段ボールシートＳは、図１及び図１０に示すように、ガイドレール５１及び搬送ベルト５２に支持されて移動し、糊付装置５３により糊代片４０４に糊が塗布された後、折り畳みバー５４及び折り畳みベルト５５により折り畳まれ、糊代片４０４が接着される。
【００５１】
このとき、段ボールシートＳには、罫線３０１，３０２，３０３，３０４が形成されると共に、その一方側に幅の広い凹部３１１ａ，３１２ａ，３１３ａ，３１４ａが形成され、その他方側に幅の狭い凹部３１１ｂ，３１２ｂ，３１３ｂ，３１４ｂが形成され、且つ，幅の広い凹部３１１ａ，３１２ａ，３１３ａ，３１４ａと幅の狭い凹部３１１ｂ，３１２ｂ，３１３ｂ，３１４ｂが搬送方向の交互に形成されている。
【００５２】
そのため、段ボールシートＳは、フォルディング部１４により折り畳まれるとき、図１１−４及び図１１−５に示すように、幅の広い凹部３１１ａ，３１２ａ，３１３ａ，３１４ａと幅の狭い凹部３１１ｂ，３１２ｂ，３１３ｂ，３１４ｂがうまく噛み合って、腹部同士の干渉が防止される。また、段ボールシートＳは、幅の広い凹部３１１ａ，３１２ａ，３１３ａ，３１４ａと幅の狭い凹部３１１ｂ，３１２ｂ，３１３ｂ，３１４ｂとの噛み合い関係が、段ボールシートＳの長手方向で交互になることから、段ボールシートＳにおける折り畳み位置が罫線３０１，３０２，３０３，３０４からずれることが抑制される。
【００５３】
フォルディング部１４で製造された段ボール箱Ｂは、その後、カウンタエゼクタ部１５にて、送出ロール５６によりホッパ装置６１に送り出され、先端部が前当板６３に当たり、整角板６４によりずれが補正された状態でエレベータ６２上に積み重ねられ、所定数の段ボール箱Ｂが箱バッチとなって搬出コンベア６５により次の行程に送られる。
【００５４】
このように本実施例の段ボールシートの罫線形成装置にあっては、スロッタクリーザ部１３に、上罫線ヘッド４３と下罫線ヘッド４４を設け、下罫線ヘッド４４の外周部に周方向に沿って突起部７５を形成すると共に、この突起部７５の両側に幅方向の長さ及び曲率の異なる第１押圧部７８と第２押圧部７９を対向して設け、且つ、この第１押圧部７８と第２押圧部７９を周方向に交互に設けている。
【００５５】
従って、段ボールシートＳに対して下罫線ヘッド４４により罫入加工を施すとき、突起部７５により罫線３０１，３０２，３０３，３０４が形成されると共に、第１押圧部７８と第２押圧部７９によりその罫線３０１，３０２，３０３，３０４の両側に凹部３１１ａ，３１１ｂ，３１２ａ，３１２ｂ，３１３ａ，３１３ｂ，３１４ａ，３１４ｂが形成されるが、このとき、罫線３０１，３０２，３０３，３０４の両側に幅の広い凹部３１１ａ，３１２ａ，３１３ａ，３１４ａと幅の狭い凹部３１１ｂ，３１２ｂ，３１３ｂ，３１４ｂが対向して形成されると共に、罫線３０１，３０２，３０３，３０４の長手方向に幅の広い凹部３１１ａ，３１２ａ，３１３ａ，３１４ａと幅の狭い凹部３１１ｂ，３１２ｂ，３１３ｂ，３１４ｂが交互に形成される。そのため、段ボールシートＳをこの罫線３０１，３０２，３０３，３０４に沿って折り畳むとき、罫線に隣接する腹部同士の干渉が防止されると共に、折り畳み位置が一方側へ偏ることが抑制されることとなり、段ボールシートＳの性質に拘らず折り畳み位置を均一化することができ、その結果、折り畳み精度を向上するができる。
【００５６】
また、本実施例の段ボールシートの罫線形成装置では、下罫線ヘッド４４を、突起部７５とこの突起部７５の両側に第１取付部７６及び第２取付部７７が形成されてロール軸４２に固定されるヘッド本体７１と、第１押圧部７８が形成されてヘッド本体７１における第１取付部７６に固定される第１押圧片７２と、第２押圧部７９が形成されてヘッド本体７１における第２取付部７７に固定される第２押圧片７３により構成している。従って、下罫線ヘッド４４における突起部７５の両側に幅方向の長さまたは曲率が異なる第１押圧部７８と第２押圧部７９を容易に形成することができ、加工性を向上することができると共に、加工コストを低減することができる。
【００５７】
また、本実施例の段ボールシートの罫線形成装置では、ヘッド本体７１を周方向に２分割し、押圧部を周方向に複数分割して第１押圧片７２と第２押圧片７３を交互に配置している。従って、ロール軸４２へのヘッド本体７１の装着性を向上することができると共に、下罫線ヘッド４４の外周部に周方向に沿って幅方向の長さまたは曲率が異なる第１押圧部７８と第２押圧部７９を容易に交互に形成することができ、加工性を向上することができると共に、加工コストを低減することができる。
【００５８】
また、本実施例の段ボールシートの罫線形成装置では、下罫線ヘッド４４の外周部に、段ボールシートＳの長さに対して、少なくとも第１押圧部７８と第２押圧部７９を形成しており、罫線３０１，３０２，３０３，３０４の長手方向に幅の広い凹部３１１ａ，３１２ａ，３１３ａ，３１４ａと幅の狭い凹部３１１ｂ，３１２ｂ，３１３ｂ，３１４ｂを交互に形成することができ、畳み位置を均一化することができる。
【００５９】
そして、本実施例の段ボールシート用製函機にあっては、給紙部１１と印刷部１２とスロッタクリーザ部１３とフォルディング部１４とカウンタエゼクタ部１５とから構成し、スロッタクリーザ部１３に、上罫線ヘッド４３と下罫線ヘッド４４を設け、下罫線ヘッド４４の外周部に周方向に沿って突起部７５を形成すると共に、この突起部７５の両側に幅方向の長さ及び曲率の異なる第１押圧部７８と第２押圧部７９を対向して設け、且つ、この第１押圧部７８と第２押圧部７９を周方向に交互に設けている。
【００６０】
従って、段ボールシートＳに対して下罫線ヘッド４４により罫入加工を施すとき、罫線３０１，３０２，３０３，３０４の両側に幅の広い凹部３１１ａ，３１２ａ，３１３ａ，３１４ａと幅の狭い凹部３１１ｂ，３１２ｂ，３１３ｂ，３１４ｂが対向して形成されると共に、罫線３０１，３０２，３０３，３０４の長手方向に幅の広い凹部３１１ａ，３１２ａ，３１３ａ，３１４ａと幅の狭い凹部３１１ｂ，３１２ｂ，３１３ｂ，３１４ｂが交互に形成される。そのため、段ボールシートＳをこの罫線３０１，３０２，３０３，３０４に沿って折り畳むとき、罫線に隣接する腹部同士の干渉が防止されると共に、折り畳み位置が一方側へ偏ることが抑制されることとなり、段ボールシートＳの性質に拘らず折り畳み位置を均一化することができ、その結果、折り畳み精度を向上することができ、その結果、高品質な段ボール箱を製造することができる。
【００６１】
なお、上述した各実施例では、下罫線ヘッド４４のヘッド本体７１を２分割にし、各押圧部７８，７９を幅方向に２分割すると共に、周方向に８分割したが、この分割数は実施例に限定されるものではなく、段ボールシートＳの長さや形状に応じて適宜設定すればよいものである。
【００６２】
また、上述した各実施例では、下罫線ヘッド４４にて、突起部７５の両側に幅方向の長さ及び曲率の異なる第１押圧部７８と第２押圧部７９を対向して設けたが、この構成に限定されるものではない。例えば、突起部の両側に幅方向の長さだけ異なる第１押圧部と第２押圧部を対向して設けたり、突起部の両側に幅方向の曲率だけ異なる第１押圧部と第２押圧部を対向して設けてもよい。
【００６３】
更に、上述した各実施例では、下罫線ヘッド４４にて、第１押圧部７８と第２押圧部７９を周方向の全周にわたって交互に設けたが、部分的に交互に設けてもよい。つまり、下罫線ヘッド４４にて、突起部７５の両側に幅方向の長さ及び曲率の同じ押圧部を設け、この押圧部にて、周方向に置ける所定箇所に、突起部の両側に幅方向の長さまたは曲率の異なる第１押圧部と第２押圧部を対向して設け、且つ、この第１押圧部と第２押圧部を周方向に交互に設けてもよい。
【００６４】
また、下罫線ヘッド４４をヘッド本体７１と各押圧片７２，７３を分割して設けたが、製造が可能であれば、一体的に設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明の段ボールシートの罫線形成装置は、段ボールシートの性質に拘らず折り畳み位置を均一化して折り畳み精度を向上することで高品質な段ボール箱を製造可能とするものであり、いずれの種類の段ボールシート用製函機にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の一実施例に係る段ボールシートの罫線形成装置を表す概略図である。
【図２】本実施例の段ボールシートの罫線形成装置における罫線ロールの正面図である。
【図３】本実施例の段ボールシートの罫線形成装置における罫線ロールの裏面図である。
【図４】図２のIV−IV断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】本実施例の段ボールシートの罫線形成装置における罫線ロールの側面図である。
【図７】実施例の段ボールシート用製函機の概略構成図である。
【図８】加工前の段ボールシートの斜視図である。
【図９】罫線及び溝切加工後の段ボールシートの斜視図である。
【図１０】折り畳み状態を表す段ボールシートの斜視図である。
【図１１−１】本実施例の段ボールシート用製函機による段ボールシートの加工工程を表す断面図である。
【図１１−２】本実施例の段ボールシート用製函機による段ボールシートの加工工程を表す断面図である。
【図１１−３】本実施例の段ボールシート用製函機による段ボールシートの加工工程を表す断面図である。
【図１１−４】本実施例の段ボールシート用製函機による段ボールシートの加工工程を表す断面図である。
【図１１−５】本実施例の段ボールシート用製函機による段ボールシートの加工工程を表す断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１１  給紙部
１２  印刷部
１３  スロッタクリーザ部（段ボールシートの罫線形成装置）
１４  フォルディング部
１５  カウンタエゼクタ部
４３  上罫線ヘッド
４４  下罫線ヘッド（罫線ロール）
７１  ヘッド本体（ロール本体）
７２  第１押圧片
７３  第２押圧片
７５  突起部
７８  第１押圧部
７９  第２押圧部
３０１，３０２，３０３，３０４  罫線
３１１ａ，３１２ａ，３１３ａ，３１４ａ  凹部
３１１ｂ，３１２ｂ，３１３ｂ，３１４ｂ  凹部
Ｓ  段ボールシート
Ｂ  段ボール箱
【図１】
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【図２】
0005517399.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005517399.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0005517399.tif 000011
【図１１−１】
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【図１１−２】
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【図１１−３】
0005517399.tif 000014
【図１１−４】
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【図１１−５】
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