(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品が加熱される環境下で該樹脂成形品を保持するための樹脂成形品の保持治具であって、
樹脂成形品の本体部から連続的に形成されて該本体部よりも内側に凹んだ凹部を保持する保持部と、
前記樹脂成形品の位置決めを行う位置決め部とを備え、
前記凹部は、少なくとも、該凹部の底を形成する底壁部と、前記本体部と該底壁部とを連結する縦壁部とで構成されており、
前記保持部は、前記底壁部と前記縦壁部との連結部のみに、該樹脂成形品の内側から当接し、
前記位置決め部は、前記縦壁部に当接することによって位置決めを行うことを特徴とする樹脂成形品の保持治具。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂成形品の保持治具において、
前記保持部は、前記樹脂成形品における非意匠部に形成された凹部を保持することを特徴とする樹脂成形品の保持治具。
【請求項３】
請求項２に記載の樹脂成形品の保持治具において、
前記凹部は、前記本体部及び凹部とは別部材が取り付けられる部分であることを特徴とする樹脂成形品の保持治具。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１つに記載の樹脂成形品の保持治具において、
前記樹脂成形品の塗装乾燥時に使用されることを特徴とする樹脂成形品の保持治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品が加熱される環境下で該樹脂成形品を保持するための樹脂成形品の保持治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形品の製造工程においては、様々な状況で樹脂成形品を保持する必要がある。樹脂成形品の保持には、通常、治具が用いられる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、樹脂成形品を下方から支持する治具が開示されている。この治具は、樹脂成形品において外方に突出した部分に対して内側から当接している。つまり、樹脂成形品における山折り状になった部分を内側から支持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２６０２９６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、樹脂成形品が加熱される環境下で該樹脂成形品を支持する際には、場合によっては、樹脂成形品が治具の形状に倣って変形する虞がある。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、樹脂成形品が加熱される環境下において、治具の当接に起因する該樹脂成形品の変形を抑えることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、樹脂成形品が加熱される環境下で該樹脂成形品を保持するための樹脂成形品の保持治具が対象である。そして、この保持治具は、樹脂成形品の本体部から連続的に形成されて該本体部よりも内側に凹んだ凹部を保持する保持部と、前記樹脂成形品の位置決めを行う位置決め部とを備え、前記凹部は、少なくとも、該凹部の底を形成する底壁部と、前記本体部と該底壁部とを連結する縦壁部とで構成されており、前記保持部は、前記底壁部と前記縦壁部との連結部のみに、該樹脂成形品の内側から当接し、前記位置決め部は、前記縦壁部に当接することによって位置決めを行うものとする。
【０００８】
前記の構成の場合、樹脂成形品の荷重が保持部によって受け止められる。その一方で、樹脂成形品における、保持部が当接する部分は、保持部からの反力が作用する。ここで、前記谷状に屈曲又は湾曲した部分は、平坦な部分や山状に屈曲又は湾曲した部分よりも、本体部の内側からの力に対して剛性が高い。そのため、保持部を凹部における谷状に屈曲又は湾曲した部分に当接させることによって、保持部からの反力により樹脂成形品が変形することを抑制することができる。
【０００９】
また、底壁部と縦壁部との連結部が、凹部における谷状に屈曲又は湾曲した部分となる。この底壁部と縦壁部との連結部は、本体部の内側からの力に対して、底壁部や縦壁部よりも剛性が高い。つまり、この連結部に保持部を当接させることによって、保持部からの反力により樹脂成形品が変形することを抑制することができる。このとき、位置決め部が凹部の縦壁部に当接することによって樹脂成形品の位置が位置決めされる。
【００１０】
前記特許文献１の保持治具のように、樹脂成形品における山折り状になった部分に内側から当接する場合には、保持部と樹脂成形品の位置関係が決まるため、樹脂成形品の位置決めも同時に行われる。それに対して、前記保持治具の保持部は、樹脂成形品の凹部における谷状に屈曲した部分に当接するため、保持部の当接のみによって樹脂成形品の位置決めを行うことは難しい。そこで、前記位置決め部を設けることによって樹脂成形品の位置決めを実現している。
【００１１】
ここで、樹脂成形品の荷重は、保持部によって支えられているため、位置決め部にはあまり作用しない。そのため、位置決め部が凹部の縦壁部に当接するとしても、その当接に起因する縦壁部の変形を抑制することができる。よって、保持部からの反力により樹脂成形品が変形することを抑制しつつ樹脂成形品の荷重を支えると共に、樹脂成形品の位置決めを行うことができる。
【００１２】
前記保持部は、前記樹脂成形品における非意匠部に形成された凹部を保持することが好ましい。
【００１３】
前記の構成によれば、保持部からの反力による樹脂成形品の変形を抑制することができるが、樹脂成形品が若干変形することもあり得る。しかし、保持部により保持する凹部が非意匠部であれば、樹脂成形品が万が一にも変形したとしても、樹脂成形品の外観を損なうことがない。
【００１４】
例えば、そのような凹部は、前記本体部及び凹部とは別部材が取り付けられる部分である。
【００１５】
さらに、前記保持治具は、前記樹脂成形品の塗装乾燥時に使用されるものであってもよい。
【００１６】
樹脂成形品が塗装乾燥されるときには、該樹脂成形品は加熱されて変形し易い状態となる。しかしながら、前記の構成によれば、そのような場合であっても、保持部からの反力による樹脂成形品の変形を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、保持部で凹部を保持する際に保持部を凹部における谷状に屈曲又は湾曲した部分に当接させることによって、保持部からの反力による樹脂成形品の変形を簡単な構成で抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態に係るリアバンパを保持した状態の保持治具の斜視図である。
【図２】リアバンパを保持していない状態の保持治具の斜視図である。
【図３】リアバンパを保持した状態における保持治具の受け治具を拡大した拡大斜視図である。
【図４】リアバンパを保持していない状態における保持治具の受け治具を拡大した拡大斜視図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図６】図３のVI−VI線における断面図である。
【図７】その他の実施形態における樹脂成形品と受け治具の断面図である。
【図８】別のその他の実施形態における樹脂成形品と受け治具の断面図である。
【図９】さらに別のその他の実施形態における樹脂成形品と受け治具の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の例示的な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
図１は、リアバンパを保持した状態の保持治具の斜視図を、図２は、リアバンパを保持していない状態の保持治具の斜視図を、図３は、リアバンパを保持した状態における保持治具の受け治具を拡大した拡大斜視図を、図４は、リアバンパを保持していない状態における保持治具の受け治具を拡大した拡大斜視図を、図５は、図３のＶ−Ｖ線における断面図を、図６は、図３のVI−VI線における断面図を示す。
【００２１】
本実施形態に係る保持治具１は、自動車のリアバンパ２を保持する。詳しくは、保持治具１は、リアバンパ２の塗装工程及び塗装乾燥工程においてリアバンパ２を保持する。保持治具１は、ベルトコンベア等の載置台上に載せられる。リアバンパ２は、保持治具１に保持された状態で塗装され、そのまま乾燥炉へ搬送されていく。そして、リアバンパ２は、保持治具１に保持された状態で乾燥工程に進み、塗膜の焼き付けが行われる。このとき、塗膜が固まる温度と樹脂が溶ける温度とが近いと、樹脂成形品が変形する虞がある。
【００２２】
本実施形態における樹脂成形品は、自動車のリアバンパ２である。ただし、樹脂成形品は、リアバンパに限られるものではなく、さらには、自動車部品に限られるものではない。
【００２３】
リアバンパ２は、樹脂で成形されており、外表面を塗装される。リアバンパ２は、本体部２０と、本体部２０に形成された２つの第１凹部２１，２１と、本体部２０に形成された第２凹部２２とを有している。第１凹部２１は、リフレクタ（図示省略）を取り付けるための凹部である。第２凹部２２は、トランクリッド（図示省略）が閉じた状態のときにトランクリッド端部によって覆い隠される部分である。これら第１及び第２凹部２１，２２は、本体部２０とは異なり、製品となったときに外部に露出することはなく、デザイン性を重視しない非意匠部である。
【００２４】
第１及び第２凹部２１，２２は、本体部２０から連続的に形成されている。すなわち、第１及び第２凹部２１，２２は、本体部２０と一体に形成され、別部材で構成されるものではない。第１及び第２凹部２１，２２は、本体部２０よりも内側に凹んでいる。ここで、内側とは、本体部２０の塗装面とは反対側、又は、樹脂成形品が製品となったときに外部に露出しない側を意味する。
【００２５】
本体部２０は、車幅方向に延びる後壁部２０ａと共に、後壁部２０ａの車幅方向両端部から湾曲して後方へ延びる側壁部２０ｂ，２０ｂとを有している。本体部２０における、第１及び第２凹部２１，２２以外の大部分は、製品となったときに外部に露出し、デザイン性を重視する意匠部である。
【００２６】
２つの第１凹部２１，２１は、後壁部２０ａの車幅方向両端部に形成されている。各第１凹部２１は、図３，５に示すように、該第１凹部２１の底を形成する底壁部２１ａと、後壁部２０ａから内側へ延びて該後壁部２０ａと底壁部２１ａとを連結する縦壁部２１ｂとで構成され、穴状に凹んでいる。第１凹部２１には、リフレクタが嵌め込まれた状態で取り付けられる。底壁部２１ａと縦壁部２１ｂとの連結部２１ｃは、底壁部２１ａの周縁を囲むように環状に形成されている。この連結部２１ｃは、谷状に屈曲している。ここで、谷状とは、本体部２０の内側に向かって凹んでいる状態を意味しており、本体部２０の外側に向かって出っ張っている山状とは反対の状態を意味している。すなわち、底壁部２１ａと縦壁部２１ｂとの連結部２１ｃは谷状に屈曲しているが、後壁部２０ａと縦壁部２１ｂとの連結部は山状に屈曲している。
【００２７】
第２凹部２２は、後壁部２０ａの上端縁部に形成されている。第２凹部２２は、図３，６に示すように、該第２凹部２２の底を形成する底壁部２２ａと、後壁部２０ａから内側へ延びて該後壁部２０ａと底壁部２２ａとを連結する縦壁部２２ｂとで構成され、段差状に凹んでいる。底壁部２２ａと縦壁部２２ｂとの連結部２２ｃは、谷状に屈曲している。底壁部２２ａは、リアバンパ２を車体（図示省略）に取り付けるためのフランジとして機能する。すなわち、底壁部２２ａに形成された貫通孔２２ｄ，２２ｄを介して、リアバンパ２が車体にボルト締結される。
【００２８】
前記保持治具１は、図１，２に示すように、ベルトコンベア等の搬送台に載置されるベースプレート１１と、該ベースプレート１１の中央に立設するポール１２と、ポール１２の先端に連結されたベース治具１３と、ベース治具１３に取り付けられてリアバンパ２に当接する受け治具３，３とを備えている。保持治具１は、例えば、金属製である。
【００２９】
ベースプレート１１は、平面視方形の平板状の部材である。ポール１２は、円柱状又は円筒状の部材であって、ベースプレート１１から鉛直方向の上方に真っ直ぐ延びている。
【００３０】
ベース治具１３は、水平方向に延びるベース部１３ａと、ベース部１３ａの両端部に設けられたプレート部１３ｂ，１３ｂと、各プレート部１３ｂに設けられ受け治具３が取り付けられる２つの筒部１３ｃ，１３ｃとを有している。
【００３１】
ベース部１３ａは、その長手方向中央部がポール１２の先端に連結されている。プレート部１３ｂは、平面視方形の平板状の部材である。
【００３２】
２つのプレート部１３ｂ，１３ｂは、連結部１３ｄを介して互いに連結されている。２つのプレート部１３ｂ，１３ｂは、互いに連結された状態でベース部１３ａに取り付けられている。
【００３３】
２つの筒部１３ｃ，１３ｃは、各プレート部１３ｂから互いに平行に且つ真っ直ぐに延びている。詳しくは、各筒部１３ｃは、プレート部１３ｂから鉛直方向の上方に延びている。筒部１３ｃの先端は、開口している。
【００３４】
受け治具３は、図４に示すように、フレーム３０と、該フレーム３０に連結されてリアバンパ２に当接する第１〜第３受け部３１，３２，３３と、該フレーム３０に連結されてベース治具１３に取り付けられる２つのピン３４，３４とを有している。
【００３５】
ピン３４，３４は、棒状の部材であって、先端部が先細状に形成されている。ピン３４は、ベース治具１３の筒部１３ｃに嵌るようになっている。すなわち、ピン３４，３４が通部１３ｃ，１３ｃに嵌め込まれることによって、受け治具３がベース治具１３に取り付けられる。
【００３６】
第１〜第３受け部３１，３２，３３は、平板状の部材を屈曲させて構成されている。第１〜第３受け部３１，３２，３３は、リアバンパ２の所定の部分に当接して、該リアバンパ２を保持する。具体的には、第１受け部３１は、リアバンパ２の第１凹部２１に当接する。第２受け部３２は、リアバンパ２の第２凹部２２に当接する。第３受け部３３は、リアバンパ２の第１凹部１２に当接する。
【００３７】
フレーム３０は、棒状の部材を屈曲させたり、連結させたりして構成されている。フレーム３０は、第１〜第３受け部３１，３２，３３とピン３４，３４とを連結する部材である。
【００３８】
第１受け部３１は、図４，５に示すように、底壁部３１ａと、該底壁部３１ａから立設する２つの縦壁部３１ｂ，３１ｂと、縦壁部３１ｂ，３１ｂの上端から外方に広がる羽根部３１ｃ，３１ｃとを有している。縦壁部３１ｂ，３１ｂと底壁部３１ａとのなす角は、略９０°となっている。
【００３９】
このように構成された第１受け部３１は、リアバンパ２の第１凹部２１に対して、リアバンパ２の内側から当接する。詳しくは、第１受け部３１の２つの縦壁部３１ｂ，３１ｂの間に、リアバンパ２の第１凹部２１が嵌り込む。このとき、第１受け部３１の底壁部３１ａは、第１凹部２１の底壁部２１ａ及び連結部２１ｃに当接している。この底壁部３１ａが保持部を構成する。第１受け部３１の２つの縦壁部３１ｂ，３１ｂの間隔は、第１凹部２１の幅（詳しくは、第１凹部２１における、第１受け部３１に嵌る部分の幅）よりも若干広くなっている。そのため、第１受け部３１の２つの縦壁部３１ｂ，３１ｂは、第１凹部２１の縦壁部２１ｂに対して両方ともが当接していないか、一方だけが当接した状態となっている。こうして、第１凹部２１の移動が第１受け部３１の縦壁部３１ｂ，３１ｂにより規制される。つまり、第１凹部２１が第１受け部３１の縦壁部３１ｂ，３１ｂ間に嵌るように、リアバンパ２の位置が位置決めされる。これら縦壁部３１ｂ，３１ｂが位置決め部を構成する。尚、羽根部３１ｃ，３１ｃは、リアバンパ２には当接していない。
【００４０】
第２受け部３２は、図６に示すように、底壁部３２ａと、該底壁部３２ａから立設する１つの縦壁部３２ｂとを有している。縦壁部３２ｂと底壁部３２ａとのなす角は、９０°よりも大きくなっている。
【００４１】
このように構成された第２受け部３２は、リアバンパ２の第２凹部２２に対して、リアバンパ２の内側から当接する。詳しくは、第２受け部３２の底壁部３２ａは、第２凹部２２の底壁部２２ａと平行ではなく、第２凹部２２の連結部２２ｃから遠ざかるにつれて底壁部２２ａとの間隔が広がるように、該底壁部２２ａに対して傾斜している。そのため、第２受け部３２の底壁部３２ａは、第２凹部２２の連結部２２ｃにのみ当接し、底壁部２２ａには当接していない。このとき、第２受け部３２の縦壁部３２ｂは、第２凹部２２の縦壁部２２ｂに当接していない。この底壁部３２ａが保持部を構成する。
【００４２】
第３受け部３３は、図３，４に示すように、縦壁部３３ａと、該縦壁部３３ａの上端に連結された羽根部３３ｂとを有している。
【００４３】
このように構成された第３受け部３３は、リアバンパ２の第１凹部２１に対して、リアバンパ２の内側から当接する。詳しくは、第３受け部３３の縦壁部３３ａは、第１凹部２１の縦壁部２１ｂに対して車幅方向内側から当接している。すなわち、第３受け部３３は、リアバンパ２の車幅方向の位置を位置決めしている。このとき、第３受け部３３の羽根部３３ｂは、リアバンパ２に当接していない。この縦壁部３３ａが位置決め部を構成する。尚、第３受け部３３の縦壁部３３ａは、環状に形成された連結部２１ｃのうち、車幅方向内側に位置する部分に当接するように構成されてもよい。
【００４４】
このように構成された保持治具１は、ベルトコンベア等の載置台上に載せられる。この保持治具１に、リアバンパ２が保持される。そして、リアバンパ２は、保持治具１に保持された状態で、塗装工程及び塗装乾燥工程が実施される。詳しくは、リアバンパ２は、塗装工程において、保持治具１に保持された状態で塗装される。塗装後のリアバンパ２は、保持治具１に保持されたまま乾燥炉へ搬送されていく。そして、リアバンパ２は、塗装乾燥工程において、保持治具１に保持された状態で塗膜の焼き付けが行われる。
【００４５】
このとき、受け治具３は、第１受け部３１及び第２受け部３２によってリアバンパ２を下方から保持し、第１受け部３１及び第３受け部３３によってリアバンパ２の位置決めを行っている。ここで、リアバンパ２の荷重を支えているのは、第１受け部３１の底壁部３１ａ及び第２受け部３２の底壁部３２ａである。つまり、リアバンパ２は、第１受け部３１の底壁部３１ａ及び第２受け部３２の底壁部３２ａに荷重を支えられる一方で、第１受け部３１の底壁部３１ａ及び第２受け部３２の底壁部３２ａから反力を受ける。リアバンパ２における、第１受け部３１の底壁部３１ａ及び第２受け部３２の底壁部３２ａが当接する部分の強度が弱ければ、リアバンパ２が保持治具１に保持されている間に変形する虞がある。特に、リアバンパ２が加熱される環境下にある場合には変形し易くなる。例えば、塗装乾燥工程においては、塗膜が固まる温度と樹脂が溶ける温度が近ければ、リアバンパ２が変形する虞がある。
【００４６】
それに対して、第１受け部３１の底壁部３１ａ及び第２受け部３２の底壁部３２ａは、リアバンパ２の第１凹部２１及び第２凹部２２における谷状に屈曲した部分に当接して、リアバンパ２を保持している。詳しくは、第１受け部３１の底壁部３１ａは、第１凹部２１の連結部２１ｃに当接し、第２受け部３２の底壁部３２ａは、第２凹部２２の連結部２２ｃに当接している。これら連結部２１ｃ，２２ｃは、谷状に屈曲した部分であって、内側からの力に対して剛性が高い部分である。そのため、連結部２１ｃ，２２ｃに第１受け部３１の底壁部３１ａ及び第２受け部３２の底壁部３２ａからの反力が作用しても、連結部２１ｃ，２２ｃはほとんど変形しない。
【００４７】
したがって、前記保持構造によれば、第１及び第２受け部３１，３２で第１及び第２凹部２１，２２を保持する際に第１及び第２受け部３１，３２を第１及び第２凹部２１，２２における谷状に屈曲した部分である連結部２１ｃ，２２ｃに当接させることによって、第１及び第２受け部３１，３２からの反力によるリアバンパ２の変形を簡単な構成で抑制することができる。こうして、リアバンパ２の高剛性の部分を保持することによって、リアバンパ２が塗装乾燥工程において加熱されるときであっても、第１及び第２受け部３１，３２からの反力によるリアバンパ２の変形を抑制することができる。
【００４８】
このように、リアバンパ２の剛性が高い部分を保持することによって、リアバンパ２の保持部分を減らすことができ、ひいては、保持治具１の構成を簡略化することができる。すなわち、リアバンパ２の剛性が低い部分を保持する場合には、リアバンパ２の変形を防止するために、保持する箇所の個数を増やしたり、広い面積で保持する等して、リアバンパ２の荷重を分散して保持する必要がある。それに対して、リアバンパ２の剛性が高い部分を保持する場合には、そのような必要がない。そのため、リアバンパ２の保持箇所を減らしたり、保持する部分の面積を小さくしたりすることができ、保持治具１の構成を簡略化することができる。
【００４９】
さらに、第１受け部３１に縦壁部３１ｂ，３１ｂを設けて、これらを第１凹部２１の縦壁部２１ｂと当接可能に配置することによって、リアバンパ２の位置決めを行うことができる。すなわち、リアバンパ２の谷状に屈曲した部分を保持する構成においては、リアバンパ２の位置決めまでもその保持構造によって行うことは難しい。そこで、第１受け部３１の縦壁部３１ｂ，３１ｂを第１凹部２１の縦壁部２１ｂと当接可能に配置することによって、リアバンパ２の位置決めを行うことができる。
【００５０】
それに加えて、第１凹部２１の縦壁部２１ｂに当接する第３受け部３３を設けることによって、リアバンパ２の位置決めをさらに容易に又は精度良く行うことができる。
【００５１】
また、リアバンパ２の保持部分を第１及び第２凹部２１，２２のようなデザイン性が重視されない非意匠部とすることによって、万が一、リアバンパ２に変形が生じた場合でも、リアバンパ２の外観への影響をなくすことができる。
【００５２】
さらに、非意匠部の中でも、第１凹部２１のように別部品を取り付ける部分を保持することによって、万が一、リアバンパ２に変形が生じた場合であっても、変形がユーザの目に晒されることがない。
【００５３】
また、第２受け部３２と第２凹部２２との当接は、面状の底壁部３２ａと谷状の連結部２２ｃとの当接である。そのため、保持治具１とリアバンパ２の位置関係が多少ずれても、底壁部３２ａの広がりの範囲内においては、該底壁部３２ａと該連結部２２ｃとの当接状態が維持される。つまり、保持治具１とリアバンパ２の位置関係が多少ずれても、第２受け部３２が第２凹部２２の谷状となった連結部２２ｃに当接した状態を実現することができる。
【００５４】
また、前記実施形態における樹脂成形品の保持方法は、樹脂成形品が加熱される環境下で該樹脂成形品を保持するための保持方法であって、本体部から連続的に形成されて該本体部よりも内側に凹んだ凹部を有する樹脂成形品を準備する工程と、前記樹脂成形品の凹部における谷状に屈曲又は湾曲した部分に、該樹脂成形品の内側から保持治具を当接させて、該樹脂成形品を保持する工程とを含んでいる。さらに、この保持方法は、前記樹脂成形品を保持したまま、該樹脂成形品を加熱処理する工程を含み得る。
【００５５】
《その他の実施形態》
本発明は、実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００５６】
すなわち、前記実施形態では、樹脂成形品として、リアバンパ２について説明したが、これに限られるものではない。リアバンパ２以外の樹脂成形品であってもよく、さらには、自動車部品以外の樹脂成形品であってもよい。
【００５７】
さらに、前記保持治具１は、リアバンパ２を、塗装工程及び塗装乾燥工程において保持しているが、これに限られるものではない。つまり、保持治具１は、塗装乾燥工程中にのみリアバンパ２を保持するものであってもよい。さらに、保持治具１は、塗装工程や塗装乾燥工程以外の工程において樹脂成形品を保持するものであってもよい。さらにまた、樹脂成形品が加熱される環境は、塗装乾燥工程に限られるものではなく、それ以外の工程であってもよい。
【００５８】
また、前記実施形態では、リアバンパ２の第１及び第２凹部２１，２２を保持しているが、保持する場所は、第１及び第２凹部２１，２２に限られるものではない。例えば、図７に示すように、第１及び第２凹部２１，２２以外の凹部２３の谷状に屈曲した部分２３ｃを保持する構成であってもよい。また、図８に示すように、本体部２０よりも内側に凹んだ部分であって、谷状に屈曲する部分２４ｃを含む凹部２４であれば、保持治具１によって保持することができる。
【００５９】
また、受け部は、第１〜第３受け部３１〜３３のように屈曲した形状に限られず、図８に示す受け部３４のように、平板状であってもよい。
【００６０】
さらに、第１及び第２凹部２１，２２の連結部２１ｃ，２２ｃは谷状に全体的に屈曲し、谷線となる部分がＲ面に形成されているが、全体に湾曲した谷状の部分であってもよい。例えば、保持される凹部は、第１凹部２１において、縦壁部２１ｂと底壁部２１ａとの区別がつかない程度に、本体部２０から、全体的に湾曲しながら、窪んだ形状であってもよい。
【００６１】
尚、第１受け部３１の底壁部３１ａは、第１凹部２１の底壁部２１ａにも当接している。しかし、第１凹部２１の連結部２１ｃが第１受け部３１と当接していない場合には、第１受け部３１は第１凹部の底壁部２１ａに当接するべきではない。なぜなら、底壁部２１ａのように平坦な部分は剛性が低いからである。つまり、第１凹部２１の底壁部２１ａは、それに連続する連結部２１ｃが第１受け部３１で支持されているから、第１受け部３１との当接が許容されている。したがって、第１受け部３１は、図９に示すように、縦壁部３１ｂ，３１ｂが第１凹部２１の連結部２１ｃに当接し、底壁部３１ａが第１凹部２１の底壁部２１ａに当接しないように構成してもよい。詳しくは、各縦壁部３１ｂと底壁部３１ａとのなす角は９０°より大きくなっている。第１受け部３１の縦壁部３１ｂは、第１凹部２１の縦壁部２１ｂと平行ではなく、底壁部３１ａに近づくほど絞られるように傾斜している。第１受け部３１の底壁部３１ａの幅は、第１凹部２１の底壁部２１ａの幅よりも小さくなっている。その結果、第１凹部２１の連結部２１ｃのみに第１受け部３１が当接し、第１凹部２１の底壁部２１ａには第１受け部３１が当接しない。かかる構成であれば、第１凹部２１の底壁部２１ａには第１受け部３１からの反力が直接は作用しない。この場合、縦壁部３１ｂ，３１ｂが保持部を構成する。
【００６２】
尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
以上説明したように、本発明は、樹脂成形品が加熱される環境下で該樹脂成形品を保持するための樹脂成形品の保持治具について有用である。
【符号の説明】
【００６４】
１      保持治具
２      リアバンパ（樹脂成形品）
２０    本体部
２１    第１凹部
２１ａ  底壁部
２１ｂ  縦壁部
２１ｃ  連結部
２２    第２凹部
２２ａ  底壁部
２２ｂ  縦壁部
２２ｃ  連結部
３      受け治具
３１    第１受け部
３１ａ  底壁部（保持部）
３１ｂ  縦壁部（位置決め部）
３２    第２受け部
３２ａ  底壁部（保持部）
３３    第３受け部
３３ａ  縦壁部（位置決め部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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