(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイスコイルを有する振動板および上記ボイスコイルが振動可能に配置される磁気ギャップを有する磁気回路部を含むマイクロホンユニットと、上記マイクロホンユニットの上記磁気回路部側に連結され、上記マイクロホンユニットとともにマイクロホン本体を構成する内部に背部気室を有する中筒と、内径が上記中筒の外径よりも大径である外筒としてのマイクロホンケースとを備え、上記マイクロホン本体に含まれている上記中筒の一部分が上記マイクロホンケース内で弾性部材を介してフローティング方式で支持されており、上記マイクロホン本体の重心が上記弾性部材による支点よりも上側である上記マイクロホンユニット側に存在するダイナミックマイクロホンにおいて、
上記中筒には、上記マイクロホン本体の重心を上記弾性部材による支点に合わせるための錘が、上記弾性部材による支点よりも下側に取り付けられていることを特徴とするダイナミックマイクロホン。
【請求項２】
上記錘が上記中筒の軸線方向に移動可能であることを特徴とする請求項１に記載のダイナミックマイクロホン。
【請求項３】
上記錘が内周面に雌ねじを有する円筒体からなり、上記中筒の外周面には上記雌ねじと螺合する雄ねじが形成されていることを特徴とする請求項２に記載のダイナミックマイクロホン。
【請求項４】
上記弾性部材は、無負荷状態において、内径が上記中筒の外径よりも小さく、かつ、外径が上記マイクロホンケースの内径よりも大きなリング状に形成されたゴム弾性体からなり、上記錘の取付位置より上方の位置で、上記中筒と上記マイクロホンケースとの間に圧縮された状態で介装されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のダイナミックマイクロホン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイナミックマイクロホンに関し、さらに詳しく言えば、振動雑音を低減させる技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ダイナミックマイクロホンは、主にボーカル用マイクロホンとして好ましく用いられているが、ボイスコイルを有する振動板を含む振動系の質量が大きいために、ハンドリングノイズ（タッチノイズ）を拾いやすい。そこで、ダイナミックマイクロホンの多くは、ハンドリングノイズを低減させるための防振構造を備えている。
【０００３】
非特許文献１に記載されているように、その防振構造には、代表例として、背部気室付きユニットをゴム等の弾性体で支持し、グリップ（マイクロホンケース）の振動をユニットに伝えにくくするフローティング方式と、振動により振動板に生ずる慣性力を背部気室に生ずる圧力で相殺するキャンセル方式とがある。
【０００４】
このうち、後者のキャンセル方式は、理論的にはタッチノイズ低減に有効な方式であるが、パラメータ設定に高い精度が要求されるため、量産において理論通りの防振効果を得ることが難しい、とされている。
【０００５】
本発明のダイナミックマイクロホンの防振構造は、前者のフローティング方式によるものであるため、その従来例の構成と問題点を図４ないし図６の模式図により説明する。
【０００６】
まず、図４を参照して、この従来例に係るダイナミックマイクロホン１Ｂは、基本的な構成として、マイクロホン本体１０と、マイクグリップとして用いられるマイクロホンケース２０とを備えている。
【０００７】
マイクロホン本体１０には、マイクロホンユニット１１０と、マイクロホンユニット１１０のための内部に背部気室１２１を有する中筒１２０とが含まれている。図５に示すように、マイクロホンユニット１１０は、振動板１１１と、磁気回路部１１５とを備えている。
【０００８】
振動板１１１は、センタードーム１１２と、センタードーム１１２の周りに一体に連設されたサブドーム（エッジ部とも言う）１１３とを有し、その全体が合成樹脂フィルムよりなる。振動板１１１の背面側で、センタードーム１１２とサブドーム１１３との境界部分にボイスコイル１１４が例えば接着剤等により一体に取り付けられている。
【０００９】
磁気回路部１１５は、円盤状で厚さ方向に着磁された永久磁石１１６と、永久磁石１１６の一方の極側に配置された同じく円盤状に形成されたポールピース１１７と、永久磁石１１６の他方の極側に配置される有底円筒状のヨーク本体１１８と、ヨーク本体１１８の開口端に配置され、ポールピース１１７との間で磁気ギャップＧを形成するリングヨーク１１９とを備えている。
【００１０】
この例では、リングヨーク１１９の外周側にサブドーム１１３の周縁部を支持するフランジ１１９ａが形成されており、振動板１１１は、ボイスコイル１１４が磁気ギャップＧ内で振動し得るようにサブドーム１１３の周縁部がリングヨーク１１９のフランジ１１９ａに支持されている。
【００１１】
中筒１２０は、金属もしくは合成樹脂の有底円筒体からなり、マイクロホンユニット１１０に対して同軸として、その開口部側がマイクロホンユニット１１０の磁気回路部１１５側に気密的に連結される。図示しないが、ヨーク本体１１８の底部には通気孔が穿設されていて、中筒１２０の背部気室１２１は、その通気孔を介して振動板１１１の背面側の気室と音響的に連通している。
【００１２】
マイクロホンケース２０は、内径が中筒１２０の外径よりも大径で、その内部に中筒１２０が収納される外筒としての円筒体からなり、通常は例えば黄銅合金等の金属材により作製される。図示しないが、マイクロホンケース２０の底部には、出力コネクタが装着される。
【００１３】
マイクロホン本体１０は、マイクロホンユニット１１０がマイクロホンケース２０の外側に配置されるようにして、その中筒１２０側がマイクロホンケース２０内に収納されるが、フローティング方式によれば、ハンドリングノイズを低減させるため、中筒１２０は弾性部材（ショックマウント部材）３０を介してマイクロホンケース２０内に同軸的に支持される。
【００１４】
この例では、弾性部材３０として、第１弾性部材３１と第２弾性部材３２の２つの弾性部材が用いられている。多くの場合、弾性部材３１，３２ともに、リング状に形成されたゴム弾性体が用いられ、適度に圧縮された状態で、中筒１２０の外周面とマイクロホンケース２０の内周面との間に介装される。
【００１５】
第１弾性部材３１と第２弾性部材３２は、中筒１２０の軸線方向に沿って所定の間隔をもって配置され、この例では、第１弾性部材３１は中筒１２０の下端側寄りの位置に配置されるのに対して、第２弾性部材３２は中筒１２０の上端側寄りの位置に配置され、２箇所で中筒１２０を支持している。
【００１６】
図５において、振動板１１１の振動方向（ボイスコイル１１４の軸線方向）を矢印Ｙで示すマイクロホンの主軸方向Ｙとし、この主軸方向Ｙと直交する矢印Ｘで示す方向をマイクロホンの主軸直交方向Ｘとして、振動板１１１は、サブドーム１１３の周縁部がリングヨーク１１９のフランジ１１９ａに支持されている構造からして、マイクロホンの主軸直交方向Ｘには、ほとんど動かない。
【００１７】
しかしながら、非特許文献１にも報告されているように、実際には、ダイナミックマイクロホン１Ｂに対して、主軸直交方向Ｘから振動を加えた場合においても、振動雑音が発生する。
【００１８】
その原因は、マイクロホンユニット１１０には、永久磁石１１６，ポールピース１１７，ヨーク本体１１８およびリングヨーク１１９等の質量が大きな部材が含まれていることから、マイクロホン本体１０の重心Ｏが弾性部材３０（第１弾性部材３１）による支点Ｓよりも上側（マイクロホンユニット１１０側）に存在するため、図６に示すように、主軸直交方向Ｘから振動が加えられると、マイクロホン本体１０が矢印θで示す方向にローリング（首振り）することによる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【００１９】
【非特許文献１】武子太司ら共著「ボーカル用ダイナミックマイクロホンのタッチノイズの解析」，日本音響学会講演論文集，平成５年１０月，ｐ５３９−５４０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
したがって、本発明の課題は、ダイナミックマイクロホンにおいて、マイクロホンの主軸方向と直交する振動成分によってマイクロホンユニットがローリングすることにより発生する振動雑音を効果的に低減させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記課題を解決するため、本発明は、ボイスコイルを有する振動板および上記ボイスコイルが振動可能に配置される磁気ギャップを有する磁気回路部を含むマイクロホンユニットと、上記マイクロホンユニットの上記磁気回路部側に連結され、上記マイクロホンユニットとともにマイクロホン本体を構成する内部に背部気室を有する中筒と、内径が上記中筒の外径よりも大径である外筒としてのマイクロホンケースとを備え、上記マイクロホン本体に含まれている上記中筒の一部分が上記マイクロホンケース内で弾性部材を介してフローティング方式で支持されており、上記マイクロホン本体の重心が上記弾性部材による支点よりも上側である上記マイクロホンユニット側に存在するダイナミックマイクロホンにおいて、上記中筒には、上記マイクロホン本体の重心を上記弾性部材による支点に合わせるための錘が、上記弾性部材による支点よりも下側に取り付けられていることを特徴としている。
【００２２】
本発明の好ましい態様によると、上記錘が上記中筒の軸線方向に移動可能であり、上記錘を移動可能とするにあたっては、上記錘を内周面に雌ねじを有する円筒体とし、上記中筒の外周面に上記雌ねじと螺合する雄ねじを形成することが好ましい。
【００２３】
本発明において、好ましくは、上記弾性部材は、無負荷状態において、内径が上記中筒の外径よりも小さく、かつ、外径が上記マイクロホンケースの内径よりも大きなリング状に形成されたゴム弾性体からなり、上記錘の取付位置より上方の位置で、上記中筒と上記マイクロホンケースとの間に圧縮された状態で介装される。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、中筒に取り付けられた錘により、マイクロホン本体の重心が弾性部材による支点の位置に合わせられているため、マイクロホン本体にマイクロホンの主軸方向と直交する方向からの振動成分が加えられても、マイクロホンユニットがローリングしにくくなり、これにより、マイクロホンユニットのローリングにより発生する振動雑音をより低減させることができる。
【００２５】
また、錘を中筒の軸線方向に移動可能とすることにより、マイクロホン本体の重心を容易に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係るダイナミックマイクロホンの要部を示す断面図。
【図２】上記実施形態における防振作用を説明するための図１と同様な断面図。
【図３】上記実施形態に適用される弾性部材を示す斜視図。
【図４】フローティング方式の防振構造を備えた従来例を示す断面図。
【図５】マイクロホンユニットの構成を示す断面図。
【図６】上記従来例でマイクロホンユニットのローリング状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
次に、図１ないし図３により、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。この実施形態の説明において、先の図４，図５で説明した従来例と同一もしくは同一と見なされてよい構成要素には同じ参照符号を用いる。
【００２８】
図１に示すように、この実施形態に係るダイナミックマイクロホン１Ａも、先に説明した従来例と同じく、基本的な構成として、マイクロホン本体１０と、マイクグリップ（外筒）として用いられるマイクロホンケース２０とを備えている。
【００２９】
マイクロホン本体１０には、マイクロホンユニット１１０と、マイクロホンユニット１１０のための内部に背部気室１２１を有する中筒１２０とが含まれている。マイクロホンユニット１１０は、上記従来例と同じ構成であってよいが、ここで図５を参照して再度説明すると、マイクロホンユニット１１０は、振動板１１１と、磁気回路部１１５とを備えている。
【００３０】
振動板１１１は、センタードーム１１２と、センタードーム１１２の周りに一体に連設されたサブドーム（エッジ部とも言う）１１３とを有し、その全体がプレス成型された合成樹脂フィルムよりなる。振動板１１１の背面側で、センタードーム１１２とサブドーム１１３との境界部分にボイスコイル１１４が例えば接着剤等により一体に取り付けられている。
【００３１】
磁気回路部１１５は、円盤状で厚さ方向に着磁された永久磁石１１６と、永久磁石１１６の一方の極側に配置された同じく円盤状に形成されたポールピース１１７と、永久磁石１１６の他方の極側に配置される有底円筒状のヨーク本体１１８と、ヨーク本体１１８の開口端に配置され、ポールピース１１７との間で磁気ギャップＧを形成するリングヨーク１１９とを備えている。
【００３２】
図５の例では、リングヨーク１１９の外周側にサブドーム１１３の周縁部を支持するフランジ１１９ａが形成されており、振動板１１１は、ボイスコイル１１４が磁気ギャップＧ内で振動し得るようにサブドーム１１３の周縁部がリングヨーク１１９のフランジ１１９ａに支持されている。なお、実際の製品形態では、多くの場合、磁気回路部１１５を保持する円筒状のホルダに、サブドーム１１３の周縁部を支持するフランジが設けられる。
【００３３】
中筒１２０は、金属もしくは合成樹脂の有底円筒体からなり、マイクロホンユニット１１０に対して同軸として、その開口部側がマイクロホンユニット１１０の磁気回路部１１５側に気密的に連結される。図示しないが、ヨーク本体１１８の底部には通気孔が穿設されていて、中筒１２０の背部気室１２１は、その通気孔を介して振動板１１１の背面側の気室と音響的に連通している。
【００３４】
マイクロホンケース２０は、内径が中筒１２０の外径よりも大径で、その内部に中筒１２０が収納される外筒としての円筒体からなり、通常は例えば黄銅合金等の金属材により作製される。図示しないが、マイクロホンケース２０の底部には、出力コネクタが装着される。
【００３５】
マイクロホン本体１０は、マイクロホンユニット１１０がマイクロホンケース２０の外側に配置されるようにして、その中筒１２０側がマイクロホンケース２０内に収納されるが、フローティング方式によってハンドリングノイズを低減させるため、中筒１２０は弾性部材（ショックマウント部材）３０を介してマイクロホンケース２０内に同軸的に支持される。
【００３６】
この実施形態においても、弾性部材３０として、第１弾性部材３１と第２弾性部材３２の２つの弾性部材が用いられている。弾性部材３０（弾性部材３１，３２）には、図３に示すように、リング状に形成されたゴム弾性体３０ａが好ましく用いられる。
【００３７】
ゴム弾性体３０ａは、無負荷状態において、内径が中筒１２０の外径よりも小さく、かつ、外径がマイクロホンケース２０の内径よりも大きく、適度に圧縮された状態で、中筒１２０の外周面とマイクロホンケース２０の内周面との間に介装される。
【００３８】
一方の第１弾性部材３１は、中筒１２０の軸方向長さのほぼ中央部分に配置され、マイクロホン本体１０は、主に第１弾性部材３１によって支持されている。マイクロホン本体１０の第１弾性部材３１による支点をＳとする。
【００３９】
これに対して、他方の第２弾性部材３２は、第１弾性部材３１よりも柔らかくて、中筒１２０の上端側に配置され、例えば落下等の強い衝撃を受けた際、中筒１２０の上端側がマイクロホンケース２０の内面に衝突するのを防止する役割を担っている。この意味において、第２弾性部材３２は、任意的な構成要素である。
【００４０】
このダイナミックマイクロホン１Ａは、外部から加えられる振動、特にはマイクロホンの主軸直交方向Ｘから加えられる振動によって、マイクロホンユニット１１０がローリングするのを防止するため、マイクロホン本体１０の重心Ｏを第１弾性部材３１による支点Ｓに合わせ込む重心調整用の錘４０を備える。
【００４１】
マイクロホン本体１０は、中筒１２０のほぼ中央部分で第１弾性部材３１により支持されるが、中筒１２０の上端には、マイクロホンユニット１１０が装着されているため、マイクロホンユニット１１０の質量分、マイクロホン本体１０の重心Ｏは支点Ｓよりも上側に存在する。
【００４２】
したがって、錘４０は、中筒１２０の支点Ｓよりも下側に取り付けられる。この実施形態では、錘４０を内周面に雌ねじ（図示省略）有する円筒体４１とし、中筒１２０の外周面にその雌ねじと螺合する雄ねじ１２２を形成して、錘４０を中筒１２０に対して軸方向に移動可能としている。
【００４３】
これによれば、円筒体４１を回して錘４０を中筒１２０の軸方向に連続的に移動させることにより、マイクロホン本体１０の重心Ｏを第１弾性体３１による支点Ｓの位置に容易に合わせ込むことができる。重心Ｏの調整後は、錘４０を例えば接着剤等で中筒１２０に固定することが好ましい。
【００４４】
このようにして、マイクロホン本体１０の重心Ｏを第１弾性体３１による支点Ｓに合わせ込んだ状態においては、図２に示すように、マイクロホンの主軸直交方向Ｘから振動が加えられたとしても、マイクロホン本体１０の主軸Ｙが支点Ｓを中心として傾くことがほとんどなく、また、傾いたとしても僅かである。したがって、ローリングによる雑音発生を効果的に低減させることができる。
【００４５】
なお、上記のようにして、マイクロホン本体１０の重心を調整するにあたっては、一例として、非特許文献１に記載されているように、マイクロホンに主軸直交方向Ｘから周波数可変として振動を加え、そのときの振動感度周波数特性をＦＦＴアナライザで測定して行うことが好ましい。
【符号の説明】
【００４６】
１Ａ，１Ｂ  ダイナミックマイクロホン
１０  マイクロホン本体
１１０  マイクロホンユニット
１２０  中筒
２０  マイクロホンケース（外筒）
３０  弾性部材
３０ａ  ゴム弾性体
３１  第１弾性部材
３２  第２弾性部材
４０  錘
４１  円筒体
Ｙ  マイクロホンの主軸方向
Ｘ  マイクロホンの主軸直交方向
Ｓ  弾性部材の支点
Ｏ  マイクロホン本体の重心
【図１】
0005595143.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0005595143.tif 000006
【図６】
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