(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤の基礎上に形成した硬質発泡体の上に保護層を備える軽量盛土において、
中空ブロックが発泡原料不透過性の部材で外周を覆われた状態で前記基礎上に配置され、
前記発泡原料不透過性の部材で覆われた前記中空ブロックの上に前記硬質発泡体が積層され、
前記中空ブロックが配置された空間と前記硬質発泡体の外部が連通していることを特徴とする軽量盛土。
【請求項２】
前記硬質発泡体は、前記発泡原料不透過性の部材で覆われた中空ブロックの側面の一部又は全部を覆う外周部と、前記発泡原料不透過性の部材で覆われた前記中空ブロックの上および前記外周部の上に位置する軽量盛土部とからなることを特徴とする請求項１に記載の軽量盛土。
【請求項３】
前記中空ブロックの複数が前記基礎上に一段で配置され、あるいは積層された複数段で配置され、前記複数の中空ブロックからなる中空ブロック集合体の外周が前記発泡原料不透過性の部材で覆われていることを特徴とする請求項１または２に記載の軽量盛土。
【請求項４】
前記中空ブロックが配置された空間に水を滞留させることができ、
前記発泡原料不透過性の部材は、少なくとも一部が発泡原料不透過性及び透水性を有する部材からなり、
前記硬質発泡体の外部と前記発泡原料不透過性及び透水性を有する部材とが連通し、前記発泡原料不透過性及び透水性を有する部材と前記中空ブロックが配置された空間とが連通していることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の軽量盛土。
【請求項５】
前記中空ブロックが配置された空間に水を滞留させることができ、
前記硬質発泡体内には、前記硬質発泡体の外部と前記中空ブロックが配置された空間とを連通する水流入路と、前記中空ブロックが配置された空間と前記硬質発泡体の外部とを連通する排水路が設けられていることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の軽量盛土。
【請求項６】
地盤の基礎上に硬質発泡体の発泡原料を吐出して硬質発泡体を形成し、前記硬質発泡体の上に保護層を設ける軽量盛土工法において、
前記基礎上に中空ブロックを配置して該中空ブロックの外周を発泡原料不透過性の部材で覆い、
前記中空ブロックが配置された空間に一端が通じ、他端が発泡後の前記硬質発泡体の外部と通じることとなるようにパイプを配置し、
前記発泡原料不透過性の部材で覆われた前記中空ブロックの上に前記発泡原料を吐出して発泡させることにより前記硬質発泡体を形成し、
その後、前記硬質発泡体の上に前記保護層を設けることを特徴とする軽量盛土工法。
【請求項７】
前記発泡原料を吐出して前記硬質発泡体を形成する工程は、
前記発泡原料を、前記発泡原料不透過性の部材で覆われた中空ブロックの側部に吐出して発泡させることにより、前記発泡原料不透過性の部材で覆われた中空ブロックの側面の一部又は全部を覆う硬質発泡体からなる外周部を形成する外周部形成工程と、
前記発泡原料不透過性の部材で覆われた前記中空ブロックの上及び前記硬質発泡体からなる外周部の上に前記発泡原料を吐出して発泡させることにより、前記発泡原料不透過性の部材で覆われた中空ブロックの上および前記外周部の上に位置する硬質発泡体からなる軽量盛土部を形成する軽量盛土部形成工程とよりなることを特徴とする請求項６に記載の軽量盛土工法。
【請求項８】
前記中空ブロックの複数を前記基礎上に一段で配置し、あるいは積層した複数段で配置し、前記複数の中空ブロックからなる中空ブロック集合体の外周を前記発泡原料不透過性の部材で覆うことを特徴とする請求項６または７に記載の軽量盛土工法。
【請求項９】
前記発泡時及び発泡後の何れか一方あるいは両方において、前記中空ブロックが配置された空間の空気を前記パイプの他端に接続した吸気装置で吸引し、前記硬質発泡体の外部へ排出することを特徴とする請求項６から８の何れか一項に記載の軽量盛土工法。
【請求項１０】
前記発泡時及び発泡後の何れか一方あるいは両方において、前記中空ブロックが配置された空間に、前記パイプの他端に接続した送気装置で前記硬質発泡体の外部の空気を吹き込むことを特徴とする請求項６から８の何れか一項に記載の軽量盛土工法。
【請求項１１】
前記中空ブロックが配置された空間に水を滞留させることができ、
前記中空ブロックが配置された空間に一端が通じ、他端が発泡後の前記硬質発泡体の外部と通じることとなるように水流入パイプと排水パイプを配置して前記発泡原料の吐出及び発泡を行うことを特徴とする請求項６から１０の何れか一項に記載の軽量盛土工法。
【請求項１２】
前記発泡原料不透過性の部材は、少なくとも一部が発泡原料不透過性及び透水性を有する部材からなり、
前記水流入パイプは、一端を前記発泡原料不透過性及び透水性を有する部材の位置とし、他端が発泡後の前記硬質発泡体の外部と通じることとなるように配置することを特徴とする請求項１１に記載の軽量盛土工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量盛土及びその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、傾斜地における道路の拡幅や、平地の土手等の形成に軽量盛土工法が採用されている（特許文献１、２）。
現場発泡軽量盛土工法は、図１５の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、地盤９１に形成した基礎９２の上に硬質発泡体用の発泡原料９４を吐出し発泡させることにより硬質発泡体９５を形成し、その後に硬質発泡体９５の上にコンクリート層等からなる保護層（図示せず）を設ける工法であり、保護層の上には覆土等が設けられる。符号９３ＨはＨ鋼等の支柱、９３は擁壁等の壁面材である。
【０００３】
軽量盛土工法は、発泡原料を施工現場で吐出して硬質発泡体を形成するため、従来の土を用いる工法よりも作業が容易である。しかも、形成した軽量盛土は、重い土に代えて軽量な硬質発泡体で構成されているため、地盤に加わる荷重が少なく、盛土体全体が安定する利点がある。
【０００４】
しかしながら、硬質発泡体９５を形成する発泡原料９４は、発泡時に発熱し、しかも発泡後の硬質発泡体９５が独立気泡構造からなるため熱伝導率が非常に小さく、発泡時に発生した熱が内部に溜まりやすい。そのため、図１５の（Ｃ）に示すように発泡後の硬質発泡体９５は外部に近い硬質発泡体９５の上面付近９５ａと、外部から遠く離れた硬質発泡体の底部付近９５ｂとでは冷却速度が大きく異なる。
【０００５】
例えば、硬質ポリウレタン発泡体（熱伝導率は０．０３Ｗ／ｍ・Ｋ）では、施工高さ３．５ｍ、幅員８ｍの軽量盛土を形成した際に、硬質ポリウレタン発泡体の内部温度を、硬質発泡体の平面視中央部分における上面から２０ｃｍ下、１ｍ下、２ｍ下、３ｍ下の４箇所で測定した結果、上面から２０ｃｍの位置では発泡後２４時間で外気温と等しくなったが、それ以外の位置、すなわち表面から１ｍ下、２ｍ下、及び３ｍ下の位置では、１週間経過後も１００℃以上であった。その結果、硬質発泡体９５が常温に低下する際、硬質発泡体９５の上面付近９５ａと底部付近９５ｂとで収縮量が異なることになって、硬質発泡体９５の両端で反り上がる反りが発生し、その後の保護層の施工等に支障を生じる問題がある。一般的な軽量盛土の断面形状は、幅員０．５〜２５ｍ、高さ０．１ｍ〜２０ｍであり、幅員が広く、施工高さが低いほど反りを生じやすい傾向にある。例えば、幅員５ｍ、施工高さ１ｍの場合には、端部が１０ｃｍ程反り上がる。
【０００６】
なお、前記壁面材９３や、該壁面材９３を支持する支柱９３Ｈは、前記発泡原料の発泡時における接着性により硬質発泡体９５と接着しているため、前記硬質発泡体９５の収縮によって壁面材９３や支柱９３Ｈが変形するようになる。前記壁面材９３や支柱９３Ｈの変形を防止するための方法については種々提案されている（特許文献３、４）。しかしながら、提案されている変形防止方法は何れも壁面材や支柱の変形防止であり、硬質発泡体自体の反りを抑える技術については提案されていなかった。さらに軽量盛土内に水が侵入して軽量盛土の下部で水位が上昇した場合には、軽量盛土に浮力が発生して軽量盛土上の舗装面に悪影響を与えるおそれがある。
【０００７】
また、近年、大雨時の災害を防ぐため、道路等の地下に、一時的な雨水の滞留部として滞水材を埋設し、該滞水材が埋設された空間に雨水を一旦滞留させるようにした地下貯水槽が提案されている（特許文献５、６）。
しかしながら、地中に埋設された滞水材は、例えば、上方に向かって凹凸の形成された樹脂製の板状体等が用いられているため、上方の土等により加わる大きな荷重によって変形するおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−３０３０８３号公報
【特許文献２】特開２００６−３７５２７号公報
【特許文献３】特許第４３８４５０７号公報
【特許文献４】特開２００９−１６７６９４号公報
【特許文献５】特開２０１０−０１３８４９号公報
【特許文献６】特許第３７３９２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、硬質発泡体の反りを抑えることができる軽量盛土及び軽量盛土工法の提供を目的とする。さらに本発明は、軽量盛土内に水が侵入して軽量盛土の下部で水位が上昇した場合に、軽量盛土に発生する浮力を抑えることができる軽量盛土及び軽量盛土工法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、地盤の基礎上に形成した硬質発泡体の上に保護層を備える軽量盛土において、中空ブロックが発泡原料不透過性の部材で外周を覆われた状態で前記基礎上に配置され、前記発泡原料不透過性の部材で覆われた前記中空ブロックの上に前記硬質発泡体が積層され、前記中空ブロックが配置された空間と前記硬質発泡体の外部が連通していることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１において、前記硬質発泡体は、前記発泡原料不透過性の部材で覆われた中空ブロックの側面の一部又は全部を覆う外周部と、前記発泡原料不透過性の部材で覆われた前記中空ブロックの上および前記外周部の上に位置する軽量盛土部とからなることを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１または２において、前記中空ブロックの複数が前記基礎上に一段で配置され、あるいは積層された複数段で配置され、前記複数の中空ブロックからなる中空ブロック集合体の外周が前記発泡原料不透過性の部材で覆われていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１から３の何れか一項において、前記中空ブロックが配置された空間に水を滞留させることができ、前記発泡原料不透過性の部材は、少なくとも一部が発泡原料不透過性及び透水性を有する部材からなり、前記硬質発泡体の外部と前記発泡原料不透過性及び透水性を有する部材とが連通し、前記発泡原料不透過性及び透水性を有する部材と前記中空ブロックが配置された空間とが連通していることを特徴とする。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１から３の何れか一項において、前記中空ブロックが配置された空間に水を滞留させることができ、前記硬質発泡体内には、前記硬質発泡体の外部と前記中空ブロックが配置された空間とを連通する水流入路と、前記中空ブロックが配置された空間と前記硬質発泡体の外部とを連通する排水路が設けられていることを特徴とする。
【００１６】
請求項６の発明は、地盤の基礎上に硬質発泡体の発泡原料を吐出して硬質発泡体を形成し、前記硬質発泡体の上に保護層を設ける軽量盛土工法において、前記基礎上に中空ブロックを配置して該中空ブロックの外周を発泡原料不透過性の部材で覆い、前記中空ブロックが配置された空間に一端が通じ、他端が発泡後の前記硬質発泡体の外部と通じることとなるようにパイプを配置し、前記発泡原料不透過性の部材で覆われた前記中空ブロックの上に前記発泡原料を吐出して発泡させることにより前記硬質発泡体を形成し、その後、前記硬質発泡体の上に前記保護層を設けることを特徴とする。
【００１７】
請求項７の発明は、請求項６において、前記発泡原料を吐出して前記硬質発泡体を形成する工程は、前記発泡原料を、前記発泡原料不透過性の部材で覆われた中空ブロックの側部に吐出して発泡させることにより、前記発泡原料不透過性の部材で覆われた中空ブロックの側面の一部又は全部を覆う硬質発泡体からなる外周部を形成する外周部形成工程と、前記発泡原料不透過性の部材で覆われた前記中空ブロックの上及び前記硬質発泡体からなる外周部の上に前記発泡原料を吐出して発泡させることにより、前記発泡原料不透過性の部材で覆われた中空ブロックの上および前記外周部の上に位置する硬質発泡体からなる軽量盛土部を形成する軽量盛土部形成工程とよりなることを特徴とする。
【００１８】
請求項８の発明は、請求項６または７において、前記中空ブロックの複数を前記基礎上に一段で配置し、あるいは積層した複数段で配置し、前記複数の中空ブロックからなる中空ブロック集合体の外周を前記発泡原料不透過性の部材で覆うことを特徴とする。
【００２０】
請求項９の発明は、請求項６から８の何れか一項において、前記発泡時及び発泡後の何れか一方あるいは両方において、前記中空ブロックが配置された空間の空気を前記パイプの他端に接続した吸気装置で吸引し、前記硬質発泡体の外部へ排出することを特徴とする。
【００２１】
請求項１０の発明は、請求項６から８の何れか一項において、前記発泡時及び発泡後の何れか一方あるいは両方において、前記中空ブロックが配置された空間に、前記パイプの他端に接続した送気装置で前記硬質発泡体の外部の空気を吹き込むことを特徴とする。
【００２２】
請求項１１の発明は、請求項６から１０の何れか一項において、前記中空ブロックが配置された空間に水を滞留させることができ、前記中空ブロックが配置された空間に一端が通じ、他端が発泡後の前記硬質発泡体の外部と通じることとなるように水流入パイプと排水パイプを配置して前記発泡原料の吐出及び発泡を行うことを特徴とする。
【００２３】
請求項１２の発明は、請求項１１において、前記発泡原料不透過性の部材は、少なくとも一部が発泡原料不透過性及び透水性を有する部材からなり、前記水流入パイプは、一端を前記発泡原料不透過性及び透水性を有する部材の位置とし、他端が発泡後の前記硬質発泡体の外部と通じることとなるように配置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１の発明の軽量盛土によれば、中空ブロックの配置された空間が冷却空間となるため、発泡原料を吐出して硬質発泡体を形成する際に発泡原料の発熱による硬質発泡体の温度上昇を抑えることができ、硬質発泡体の上部と底部で温度差が小さくなり、硬質発泡体の反りを抑えることができる。また軽量盛土を形成する硬質発泡体の下層に中空ブロックが位置するため、中空ブロックの最下位置の水平面において、中空ブロックの配置された空間と前記硬質発泡体の外部とを連通させれば、周辺の水位が上昇して軽量盛土が浸水した場合も、中空ブロックの配置された空間に水が貯留され、軽量盛土に発生する浮力を抑えることができる。
請求項１の発明の軽量盛土によれば、中空ブロックが配置された空間と前記硬質発泡体の外部が連通しているため、中空ブロックが配置された空間の暖まった空気を外部の空気と換気することができ、硬質発泡体に対する冷却効果を高め、硬質発泡体の上部と底部の温度差による反りをいっそう抑えることができる。
【００２５】
請求項２の発明の軽量盛土によれば、硬質発泡体の外周部が軽量盛土部端部と一体となっているため軽量盛土部端部の重量が増加し、また中空ブロックの側面と外周部の摩擦抵抗によって、硬質発泡体の反りをいっそう抑えることができる。
【００２７】
請求項３の発明の軽量盛土によれば、中空ブロックの並置数及び積層数を調整することにより、施工場所に応じて中空ブロックを配置することができる。
【００２８】
請求項４及び５の発明の軽量盛土によれば、中空ブロックが配置された空間を地下貯水槽として利用することができ、しかも地下貯水槽（中空ブロック）の上方が重い土に変わって軽い硬質発泡体で構成されているため、地下貯水槽（中空ブロック）に加わる荷重を軽減し、地下貯水槽（中空ブロック）が変形・破壊するおそれを無くすことができる。また断熱性、気密性の高い硬質発泡体で地下貯水槽が覆われるため、貯留水の凍結を低減できる。
【００２９】
請求項６及び７の発明の軽量盛土工法によれば、発泡原料を吐出して硬質発泡体を形成する際及びその後に、中空ブロックの配置された空間が冷却空間となり、発泡原料の発泡時の発熱による硬質発泡体の温度上昇を抑えて硬質発泡体の上部と底部の温度差を小さくすることができ、硬質発泡体に反りが発生するのを抑えることができる。
請求項６及び７の発明の軽量盛土工法によれば、中空ブロックが配置された空間と前記硬質発泡体の外部が連通しているため、中空ブロックが配置された空間の暖まった空気を発泡原料の発泡時及び発泡後に外部の空気と換気することができ、硬質発泡体に対する冷却効果を高め、硬質発泡体の上部と底部の温度差による反りをいっそう抑えることができる。
【００３０】
請求項８の発明の軽量盛土工法によれば、中空ブロックの並置数及び積層数を調整することにより、施工場所に応じて中空ブロックを配置することができる。
【００３２】
請求項９の発明の軽量盛土工法によれば、中空ブロックが配置された空間の暖まった空気を、発泡原料の発泡時と発泡後の何れか一方あるいは両方の時点において硬質発泡体の外部へ強制的に排出できるため、硬質発泡体に対する冷却効果を高め、硬質発泡体の上部と底部の温度差をさらに小さくして硬質発泡体の反りをいっそう抑えることができる。
【００３３】
請求項１０の発明の軽量盛土工法によれば、発泡原料の発泡時と発泡後の何れか一方あるいは両方の時点において、中空ブロックが配置された空間に硬質発泡体の外部から空気を吹き込んで冷却することができるため、硬質発泡体に対する冷却効果を高め、硬質発泡体の上部と底部の温度差をさらに小さくして硬質発泡体の反りをいっそう抑えることができる。
【００３４】
請求項１１及び１２の発明の軽量盛土工法によれば、中空ブロックが配置された空間を地下貯水槽として利用することができ、しかも地下貯水槽（中空ブロック）の上方が重い土に変わって軽い硬質発泡体で構成されているため、地下貯水槽（中空ブロック）に加わる荷重を軽減し、地下貯水槽（中空ブロック）が変形・破壊するおそれの無い軽量盛土を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１実施形態の軽量盛土の構造を示す断面図である。
【図２】中空ブロックの一例を示す斜視図と断面図である。
【図３】図２に示した中空ブロックの積層状態の一部を示す斜視図である。
【図４】中空ブロックの他例を示す斜視図である。
【図５】図４に示した中空ブロックの積層状態の一部を示す斜視図である。
【図６】第１実施形態の軽量盛土工法における中空ブロックの積層及び発泡原料の吐出・発泡の繰り返しを示す断面図である。
【図７】第１実施形態の軽量盛土工法における発泡原料の吐出・発泡の繰り返しを示す断面図である。
【図８】第１実施形態の軽量盛土工法における残りの発泡原料の吐出・発泡の繰り返しを示す断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態の軽量盛土の構造を示す断面図である。
【図１０】第２実施形態の軽量盛土工法における中空ブロックの積層及び発泡原料の吐出・発泡の繰り返しを示す断面図である。
【図１１】第２実施形態の軽量盛土工法における発泡原料の吐出・発泡の繰り返しを示す断面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態の軽量盛土の構造を示す断面図である。
【図１３】本発明の第４実施形態の軽量盛土の構造を示す断面図である。
【図１４】反り及び温度測定用硬質発泡体の実施例の平面図と反りの結果を示す実施例及び比較例の側面図である。
【図１５】従来の軽量盛土工法を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の軽量盛土及び軽量盛土工法の実施形態について説明する。
図１に示す第１実施形態の軽量盛土は、山等の斜面１１に形成されたものであり、斜面１１の一部に形成された地盤２１のほぼ平坦な上に基礎２５が設けられ、前記基礎２５の上に中空ブロック集合体３１が、その外周が発泡原料不透過性の部材４１で覆われた状態で配置され、前記発泡原料不透過性の部材４１で覆われた中空ブロック集合体３１の上に硬質発泡体５０が形成されている。前記硬質発泡体５０の上には保護層６１を備え、さらに前記保護層６１の上にアスファルトや覆土による舗装６３が設けられる。
【００３７】
前記基礎２５は、地盤２１上に打設されたコンクリートあるいはコンクリート板、土砂等で構成される。前記斜面１１あるいは基礎２５の表面には、必要に応じてプライマーが塗布される。前記基礎２５の谷側端部には、Ｈ鋼等からなる支柱２６が所定間隔で立設され、前記支柱２６の外側に壁面材２７が取り付けられている。前記支柱２６は、支柱２６と対向する斜面１１に取り付けられた受圧板１３にタイロッド１５により連結されている。前記受圧板１３はアンカー１４により斜面１１に固定されている。
【００３８】
前記中空ブロック集合体３１は、本実施形態では、複数の中空ブロック３１０が複数段積層された集合体からなり、水平方向にも前記中空ブロック３１０が複数並置されている。前記中空ブロック３１０は、一部に中空部を有する立体であり、種々のものを使用することができる。特に空隙率が９０％以上のものが好ましい。前記中空ブロック３１０の具体的な例として、格子状の面によりカゴ状（バスケット状）とされて一側が開口し、前記カゴ状の内部が中空部を構成しているもの、または複数の孔が形成された面によりカゴ状（バスケット状）とされて一側が開口し、前記カゴ状の内部が中空部を構成しているもの、あるいは複数の孔を有する板状体に一側へ向けて突出した凸部が複数形成され、前記凸部の内部が中空部を構成しているものなどを挙げることができる。なお、前記中空ブロックの配置スペースが狭い場合、あるいは中空ブロックの剛性が充分に高い場合には、前記中空ブロック集合体に代えて１つの中空ブロックのみを前記基礎２５上に配置してもよい。
【００３９】
前記中空ブロック３１０の一例を図２に示す。図２に示す中空ブロック３２０は、複数の孔３２１が形成された壁面３２２でカゴ状（バスケット状）とされた剛性を有するものであり、前記壁面３２２で囲まれたカゴ状の内部が中空部を構成し、ポリプロピレン等の樹脂で構成されている。さらに、前記壁面３２２のうち、開口側とは反対の面を構成する壁面には開口側へ向かって窪んだ筒状の凹部３２４が形成され、該凹部３２４によって中空ブロック３２０の強度が高められている。また、前記凹部３２４に芯材を入れることにより更に強度を高めることができる。前記凹部３２４の底部には孔３２５が形成されている。前記中空ブロック３２０の開口端の外周にはフランジ３２６が溝状に形成されている。前記中空ブロック３２０は、開口側とは反対側へ向かってすぼんだ形状とされ、適宜のサイズで形成されている。前記中空ブロック３２０は、図３に示すように、最下段の一段目については開口側が上を向くようにし、その上の二段目は、開口側が下を向くようにし、さらにその上の三段目は開口側が上を向くように、交互に開口側が反対を向くようにして、軽量盛土の高さに応じて複数段積層され、また、施工場所のスペースに応じて水平方向に所定数並べて前記基礎２５上に配置される。なお、前記中空ブロック３２０は、サイズの異なるものを組み合わせて積層してもよい。また、途中から積層する数を変更して、図１のように斜面１１側へ張り出すようにしてもよい。軽量盛土の高さが低い場合などにおいては、前記中空ブロック３２０の複数を、前記基礎２５上に複数段に積層することなく水平方向に並べて一段で配置して前記中空ブロック集合体３１を構成してもよい。
【００４０】
図４に示す他の例の中空ブロック３３０は、複数の孔３３１を有する板状体３３２に一側へ向けて突出した凸部３３３が複数形成されたものであり、前記凸部３３３の内部が中空部を構成し、ポリプロピレン等の樹脂で構成されている。前記凸部３３３は筒状からなり、前記凸部３３３の端面に孔３３４が形成されている。前板状体３３２の凸部側の面及び前記凸部３３３の基部にはリブ３３５、３３６が立設され、該リブ３３５、３３６によって、前記中空ブロック３３０の強度が高められている。前記中空ブロック３３０は適宜のサイズで形成されている。また、前記中空ブロック３３０は、図５に示すように、最下段の一段目については前記凸部３３３を上向きにし、その上の二段目は前記凸部３３３が下を向くようにし、さらにその上の三段目は凸部３３３が上を向くようにし、交互に凸部３３３が反対を向くようにして軽量盛土の高さに応じて複数積層され、施工場所のスペースに応じて水平方向に所定数並べて前記基礎２５上に配置される。また、前記中空ブロック３３０は、サイズの異なるものを組み合わせて積層してもよい。また、途中から積層する数を変更して、図１のように斜面１１側へ張り出すようにしてもよい。なお、軽量盛土の高さが低い場合などにおいては、前記中空ブロック３３０は、前記基礎２５上に複数段に積層することなく水平方向に並べて一段で配置して前記中空ブロック集合体３１を構成してもよい。
【００４１】
前記発泡原料不透過性の部材４１は、硬質発泡体５０の発泡形成時に発泡原料が前記中空ブロック３１０が配置された空間内に進入するのを防止するものであり、硬質発泡体の発泡原料を不透過とする材質で構成されている。前記発泡原料不透過性の部材４１としては、金属シート、金属板、樹脂シートあるいは樹脂板等を挙ることができる。図示されるように、前記発泡原料不透過性の部材４１が前記中空ブロック集合体３１の全面を包むように設けられるような場合、すなわち前記硬質発泡体５０との接触部分と非接触部分（基礎２５との接触部分）とを連結して有する場合には、前記硬質発泡体５０との接触部から非接触部（基礎２５との接触部分）への熱伝導による放熱作用が促されるので、前記発泡原料不透過性の部材４１として、アルミニウム等の金属シートあるいは金属板が好ましい。前記発泡原料不透過性の部材４１は、図示の例では、前記中空ブロック集合体３１の全面を包むように設けられているが、前記中空ブロック集合体３１の底面（基礎２５との接触部分）を除き、側面及び上面のみを覆うように設けてもよい。
【００４２】
本実施形態の前記硬質発泡体５０は、前記発泡原料不透過性の部材４１で覆われた中空ブロック集合体３１の側面の一部又は全部を覆う外周部５０１と、前記発泡原料不透過性の部材４１で覆われた中空ブロック集合体３１の上および前記外周部５０１の上に位置する軽量盛土部５０２とからなる。
【００４３】
前記硬質発泡体５０は、施工現場で発泡可能なポリウレタン樹脂、ポリイソシアヌレート、ポリアミド、ポリイミド、ウレア等が挙げられる。特には、吐出成形（スプレー成形）可能な硬質ポリウレタン発泡体が好ましい。硬質ポリウレタン発泡体は、ウレタン変成、カルボジイミド変成等の変成ポリイソシアネート、クルードＴＤＩ、ポリメリックＭＤＩ、ＴＤＩプレポリマー等のイソシアネートと、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールの双方あるいは何れか一方からなるポリオールと、アミン触媒等の触媒と、水等の発泡剤等とで構成される発泡原料から発泡形成される公知のものである。前記硬質発泡体５０は、前記基礎２５上に配置された前記発泡原料不透過性の部材４１で覆われた中空ブロック集合体３１の上に発泡原料を吐出し、発泡させることにより形成される。その際、前記硬質発泡体５０の外周部５０１は、発泡原料を、前記発泡原料不透過性の部材４１で覆われた中空ブロック集合体３１の側部に吐出して発泡させることにより形成され、一方、前記硬質発泡体５０の軽量盛土部５０２は、発泡原料を前記発泡原料不透過性の部材４１で覆われた中空ブロック集合体３１の上及び前記硬質発泡体からなる外周部５０１の上に吐出して発泡させることにより形成される。前記硬質発泡体５０の形成により、前記硬質発泡体５０内に前記発泡原料不透過性の部材４１で覆われた中空ブロック集合体３１が埋設される。前記発泡原料の発泡時及び発泡後、前記中空ブロック３１０が配置された空間（中空ブロック３１０が存在する部分）３２は冷却空間として作用し、前記発泡原料の発泡時の発熱による前記硬質発泡体５０の温度上昇を抑え、前記硬質発泡体５０の上部と底部の温度差を小さくし、前記温度差による硬質発泡体５０の反りの発生を抑えることができる。
【００４４】
さらに、前記第１実施形態の軽量盛土では、前記硬質発泡体５０の外部と前記中空ブロック３１０が配置された空間３２とを連通するパイプ７１、７２が設けられている。前記パイプ７１、７２は、樹脂パイプが好ましい。前記パイプ７１、７２は、図示の例では、一端が前記発泡原料不透過性の部材４１を貫通して前記中空ブロック３１０が配置された空間３２に通じ、他端が前記硬質発泡体５０の外部の前記壁面材２７を貫通して軽量盛土の外部と通じている。前記パイプ７１、７２は、前記中空ブロック３１０が配置された空間３２の換気口として作用し、前記発泡原料の発泡時に生じる発熱による硬質発泡体５０の温度低下を促進すると共に、前記硬質発泡体５０の上部及び底部の温度差を一層小さくして硬質発泡体の反りの発生を抑えることができる。また、軽量盛土周囲で水位が上昇することがあっても、前記中空ブロック３１０の配置された空間３２の内外を通じている前記パイプ７１、７２を通って、前記中空ブロックの配置された空間３２に水が流入して貯留され、軽量盛土に発生する浮力を抑えることができる。
【００４５】
前記保護層６１は、前記硬質発泡体５０の表面に打設されたコンクリート層や積層された樹脂製シート等で構成される。
【００４６】
前記第１実施形態の軽量盛土を形成する軽量盛土工法について説明する。第１実施形態の軽量盛土工法は、基礎形成工程、硬質発泡体形成工程、仕上げ工程とよりなる。
基礎形成工程では、まず、前記斜面１１及び地盤２１を掘削して所定の幅の地盤表面を形成し、前記地盤２１の表面にコンクリートを打設し、あるいはコンクリート板や土砂等を配置して前記基礎２５を形成する。前記斜面１１及び基礎２５の表面には、必要に応じてプライマーを塗布する。前記基礎２５の斜面１１と対向する谷側端部にはＨ鋼等からなる前記支柱２６を所定間隔で立設し、前記斜面１１に取り付けた受圧板１３にタイロッド１５により前記支柱２６を連結する。前記受圧板１３はアンカー１４により斜面１１に固定しておく。また、前記支柱２６の外側に壁面材２７を取り付ける。
【００４７】
硬質発泡体形成工程では、まず、前記基礎２５上に前記中空ブロック３１０を所定数配置し、該複数の中空ブロックからなる中空ブロック集合体３１の外周を前記発泡原料不透過性の部材４１で覆い、図１で示したパイプ７１、７２を、前記発泡原料不透過性の部材４１を貫通して一端が前記中空ブロック３１０の配置された空間に至り、他端が前記壁面材２７を貫通して外部と通じるように配置する。その後、前記発泡原料不透過性の部材４１で覆われた中空ブロック集合体３１の上に前記発泡原料を吐出して発泡させることにより前記硬質発泡体５０を形成し、前記硬質発泡体５０内に前記発泡原料不透過性の部材４１で覆われた中空ブロック集合体３１を埋設する。その際、前記硬質発泡体５０の外周部５０１については、前記発泡原料を、前記発泡原料不透過性の部材４１で覆われた中空ブロック集合体３１の側部に吐出して発泡させる外周部形成工程により形成し、一方、前記硬質発泡体５０の軽量盛土部５０２については、前記発泡原料を前記発泡原料不透過性の部材４１で覆われた中空ブロック集合体３１の上及び前記硬質発泡体からなる外周部５０１の上に吐出して発泡させる軽量盛土部形成工程により形成する。
【００４８】
前記硬質発泡体形成工程においては、前記硬質発泡体５０の充填不足を防ぐため、前記硬質発泡体５０の発泡を複数回に分けて行うのが好ましい。また、前記中空ブロック３１０の配置は、前記中空ブロック３１０の積層を複数回に分けて行ってもよい。前記中空ブロック３１０の積層及び硬質発泡体５０の発泡を複数回に分けて行う場合の一例について、図６〜図８を用いて説明する。
まず、図６の（６Ａ）に示すように、前記基礎２５上に前記発泡原料不透過性の部材４１を配置した後、前記中空ブロック３１０を所定数積層し、前記中空ブロック３１０の積層体の底面及び側面を前記発泡原料不透過性の部材４１で覆う。
【００４９】
この段階で積層する前記中空ブロック３１０の段数は、最終的に積層する段数よりも少なくする。前記中空ブロック３１０の積層は、前記中空ブロック３１０が図２及び図３に示したカゴ状（バスケット状）からなる中空ブロック３２０の場合、一段目については開口側が上を向くようにし、その上には開口側が下を向くようにし、さらにその上には開口側が上を向くようにして、交互に開口側が反対を向くようにする。一方、前記中空ブロック３１０が、図４に示した複数の孔３３１を有する板状体３３２に凸部３３３が複数形成された中空ブロック３３０の場合、一段目については前記凸部３３３を上向きにし、その上には前記凸部３３３が下を向くようにし、さらにその上には凸部３３３が上を向くようにして、交互に凸部３３３が反対を向くようにする。また、施工場所のスペースに応じて、前記中空ブロック３１０は横に所定数並べて前記基礎２５上に配置される。
【００５０】
なお、前記発泡原料不透過性の部材４１は、今回形成した中空ブロック３１０の底面及び側面を覆うことができる大きさの金属シートあるいは樹脂シート等を、前記基礎２５上に広げて配置し、前記発泡原料不透過性の部材４１上に前記中空ブロック３１０を所定数積層した後、前記中空ブロック３１０の外側にはみ出した発泡原料不透過性の部材４１を上方へ引き上げて、前記積層した中空ブロック３１０の側面を覆うようにしてもよい。さらに、前記発泡原料不透過性の部材４１は、前記中空ブロック３１０が全て積層された大きさのもの（すなわち前記中空ブロック集合体）を包むことができる大きさのものを用意し、今回積層した中空ブロック３１０の外周にはみ出した部分を、今回積層した中空ブロック３１０の最上面に配置して発泡原料の注入・発泡を行ってもよい。また、前記発泡原料不透過性の部材４１は、今回積層した中空ブロック３１０の側面のみを包囲するようにしてもよい。なお、前記発泡原料不透過性の部材４１は、積層した中空ブロック３１０の側面に、接着によりあるいは紐等により固定する。
【００５１】
また、図１で示したパイプ７１を、前記発泡原料不透過性の部材４１を貫通して一端が前記中空ブロック３１０が配置された空間に至り、他端が前記壁面材２７を貫通して外部と通じるように配置する。
その後、前記発泡原料５００を積層された前記中空ブロック３１０の側部、すなわち積層された前記中空ブロック３１０と前記斜面１１及び壁面材２７との間の空間に、発泡原料注入機のスプレーガンＧ等から吐出し、図６の（６Ｂ）に示す第一層の硬質発泡体５１１を積層された前記中空ブロック３１０の側部に形成する。前記発泡原料５００の吐出量は、発泡形成する第一層の硬質発泡体５１１が、前記中空ブロック３１０の最上面とほぼ等しい高さとなる量とする。
【００５２】
次に、図６の（６Ｂ）に示すように、前回積層した中空ブロック３１０の最上面に、再び前記中空ブロック３１０を所定数積層し、前記中空ブロック３１０の最上面を除く側面周囲を前記発泡原料不透過性の部材４１で覆い、さらに別のパイプ７２を、前記発泡原料不透過性の部材４１を貫通して一端が前記中空ブロック３１０が配置された空間に至り、他端が前記壁面材２７を貫通して外部と通じるように配置する。その後、前記発泡原料５００を前記第一層の硬質発泡体５１１上に発泡原料注入機のスプレーガンＧ等から吐出し、図７の（７Ａ）に示す第二層の硬質発泡体５１２を今回積層した前記中空ブロック３１０の側部に形成する。
【００５３】
次に、図７の（７Ａ）に示すように、前回積層した中空ブロック３１０の最上面に、再び前記中空ブロック３１０を所定数積層し、今回積層した中空ブロック３１０の最上面を除く側面周囲を前記発泡原料不透過性の部材４１で覆い、前記発泡原料５００を第二層の硬質発泡体５１２上に発泡原料注入機のスプレーガンＧ等から吐出し、図７の（７Ｂ）に示す第三層の硬質発泡体５１３を今回積層した前記中空ブロック３１０の側部に形成し、前記第一層の硬質発泡体５１１と前記第二層の硬質発泡体５１２と前記第三層の硬質発泡体５１３の積層体からなる前記硬質発泡体の外周部５０１を形成する。また、今回までに積層した前記中空ブロック３１０の積層体によって前記中空ブロック集合体３１が構成される。
【００５４】
次に、図７の（７Ｂ）に示すように、前記中空ブロック集合体３１の上面を前記発泡原料不透過性の部材４１で覆い、前記第三層の硬質発泡体５１３の上（すなわち前記硬質発泡体５０の外周部５０１の上）及び前記発泡原料不透過性の部材４１で覆われた中空ブロック集合体３１の上に、前記発泡原料５００を発泡原料注入機のスプレーガンＧ等から吐出する。そして図８の（８Ａ）に示すように前記第四層の硬質発泡体５１４を、前記第三層の硬質発泡体５１３（すなわち前記硬質発泡体５０の外周部５０１）及び前記発泡原料不透過性の部材４１で覆われた中空ブロック集合体３１の上に形成する。その後、必要に応じて、前記発泡原料の吐出・発泡を繰り返して所定の高さになるまで硬質発泡体を積層し、図８の（８Ｂ）に示すように、前記発泡原料不透過性の部材４１で覆われた中空ブロック集合体３１の上および前記外周部５０１の上に位置する前記硬質発泡体の軽量盛土部５０２を形成する。なお、所定の高さまで積層した前記硬質発泡体（５１１等）は、発泡時の接着性により接着して前記外周部５０１及び軽量盛土部５０２を形成し、さらに前記外周部５０１及び軽量盛土部５０２が接着一体化して図１の硬質発泡体５０となる。
【００５５】
前記発泡原料５００の発泡時及び発泡後、前記中空ブロック３１０が配置された空間３２は冷却空間として作用し、前記発泡原料の発泡時の発熱による前記硬質発泡体の温度低下を促進し、前記硬質発泡体５０の上部と底部の温度差を小さくする。特に温度差の大きくなる軽量盛土部５０２の上部と底部の温度差を小さくできる。さらに、前記中空ブロック３１０が配置された空間３２内の空気が複数の前記パイプ７１、７２によって換気され、外部の空気が前記中空ブロック３１０の配置された空間３２内に流入して硬質発泡体５０を内部から冷却するため、前記硬質発泡体５０の上部と底部の温度差を一層小さくすることができる。複数の前記パイプ７１、７２は相対的に上下の位置関係があり、前記中空ブロック３１０が配置された空間３２内で暖められた空気が相対的に上方のパイプ７２より排出され、相対的に下方のパイプ７１より外気が吸気される対流が生じることで換気される。また、前記発泡原料の発泡時及び発泡後の何れか一方または両方において、前記パイプ７１、７２のうち、一方のパイプ７２の外端に接続した吸気装置Ｖによって、前記中空ブロック３１０が配置された空間３２内の空気を強制的に外部に排気することを行えば、前記硬質発泡体５０の底部までさらに短時間で冷却することができ、前記硬質発泡体５０の上部と底部の温度差を一層小さくすることができる。そのため、前記硬質発泡体５０における反りの発生をより効果的に抑えることができる。特に軽量盛土部５０２の上部と底部の温度差を小さくでき、前記軽量盛土部５０２の反りの発生を抑えることができる。また、前記吸気装置Ｖに代えて送気装置Ｗを前記パイプ７１、７２のうち、一方のパイプ７２の外端に接続し、前記硬質発泡体５０の外部の空気を前記中空ブロック３１０が配置された空間３２に吹き込んで前記中空ブロック３１０が配置された空間３２内の空気を外部の空気で換気し、前記硬質発泡体５０の冷却を行ってもよい。前記吸気装置Ｖは真空吸引装置等の公知の装置を用いることができる。一方、前記送気装置Ｗは、真空吸引装置の他、コンプレッサー等の公知の装置を用いることができる。
【００５６】
その後、前記硬質発泡体５０の上面に、図１に示した前記保護層６１をコンクリートの打設あるいは樹脂製シート等の配置により形成し、さらにアスファルトや覆土による舗装６３を設ける。
【００５７】
図９に示す第２実施形態の軽量盛土は、地盤２１Ａ上に土手状に形成されたものである。第２実施形態の軽量盛土では、地盤２１Ａの上にコンクリートや土砂等の基礎２５Ａが設けられ、前記基礎２５Ａの上に中空ブロック３１０Ａの複数からなる中空ブロック集合体３１Ａが、その外周を発泡原料不透過性の部材４１Ａで覆われた状態で配置されている。前記発泡原料不透過性の部材４１Ａで覆われた中空ブロック集合体３１Ａの外側には硬質発泡体５０Ａが形成されて該硬質発泡体５０Ａの内部に前記発泡原料不透過性の部材４１Ａで覆われた中空ブロック集合体３１Ａが埋設されている。前記硬質発泡体５０Ａの上には保護層６１Ａを備え、さらに保護層６１Ａの上にアスファルトや覆土による舗装６３Ａが設けられている。前記硬質発泡体５０Ａは、前記発泡原料不透過性の部材４１Ａで覆われた中空ブロック集合体３１Ａの側面の一部又は全部を覆う外周部５０１Ａと、前記発泡原料不透過性の部材４１Ａで覆われた中空ブロック集合体３１Ａの上および前記外周部５０１Ａの上に位置する軽量盛土部５０２Ａとからなる。なお、第２実施形態の軽量盛土及び後述の軽量盛土工法において、前記第１実施形態と同じ部材は、第１実施形態で用いた数字と同一の数字で表すと共に「Ａ」の付記によって他の実施形態と区別した。また、符号Ｆは、発泡原料を吐出して前記硬質発泡体５０Ａを発泡形成する際に、前記発泡原料が流出するのを妨げる仕切材であり、符号Ｊは、連続繊維補強土等によって形成された法面である。
【００５８】
第２実施形態の軽量盛土では、発泡原料の発泡時及び発泡後、前記中空ブロック３１０Ａの配置された空間３２Ａが冷却空間として作用し、前記発泡原料の発泡時の発熱による前記硬質発泡体５０Ａの温度上昇を抑え、前記硬質発泡体５０Ａの上部と底部の温度差を小さくし、前記硬質発泡体５０Ａに反りが発生するのを抑えることができる。
【００５９】
さらに、前記硬質発泡体５０Ａには、前記硬質発泡体５０Ａの外部と前記中空ブロック３１０Ａの配置された空間３２Ａとを連通するパイプ７１Ａ、７２Ａが埋設されている。前記パイプ７１Ａ、７２Ａは、一端が前記発泡原料不透過性の部材４１Ａを貫通して前記中空ブロック３１０Ａが配置された空間３２Ａに通じ、他端が前記硬質発泡体５０Ａの外部の前記仕切材Ｆを貫通して硬質発泡体５０Ａの外と通じている。前記パイプ７１Ａ、７２Ａは、前記中空ブロック３１０Ａの配置された空間３２Ａの換気口として作用し、前記発泡原料の発泡時に生じる発熱による硬質発泡体５０Ａの温度上昇を効率よく抑え、硬質発泡体５０Ａの上部と底部の温度差を小さくし、前記硬質発泡体５０Ａに反りが発生するのを抑えることができる。前記パイプ７１Ａ、７２Ａは相対的に上下の位置関係があり、前記中空ブロック３１０Ａの配置された空間３２Ａ内で暖められた空気が相対的に上方のパイプ７２Ａより排出され、相対的に下方のパイプ７１Ａより外気が吸気される対流が生じることで換気される。また、前記軽量盛土周囲で水位が上昇することがあっても、前記中空ブロック３１０Ａの配置された空間３２Ａの内外を通じている前記パイプ７１Ａ、７２Ａを通って、前記中空ブロックの配置された空間３２Ａに水が流入して貯留され、軽量盛土に発生する浮力を抑えることができる。
【００６０】
前記第２実施形態の軽量盛土を形成するための軽量盛土工法は、基礎形成工程、硬質発泡体形成工程、仕上げ工程とよりなる。
基礎形成工程では、地盤２１Ａの表面にコンクリートを打設し、あるいはコンクリート板や土砂等を配置して基礎２５Ａを形成する。前記基礎２５Ａの表面には、必要に応じてプライマーを塗布する。
【００６１】
硬質発泡体形成工程では、外周部形成工程と軽量盛土部形成工程を行う。外周部形成工程では、まず図１０の（１０Ａ）に示すように、前記基礎２５Ａの両端に仕切材Ｆを立設すると共に、前記基礎２５Ａの上に前記発泡原料不透過性の部材４１Ａを配置した後、前記中空ブロック３１０Ａを所定数積層し、該積層した前記中空ブロック３１０Ａの最上面を除く側面周囲を発泡原料不透過性の部材４１Ａで覆う。また、前記パイプ７１Ａを、前記発泡原料不透過性の部材４１Ａを貫通して一端が前記中空ブロック３１０Ａが配置された空間に至り、他端が前記仕切材Ｆを貫通して外部と通じるように配置する。前記発泡原料不透過性の部材４１Ａで覆われた複数の中空ブロック３１０Ａの側部、すなわち前記中空ブロック３１０Ａと前記仕切材Ｆ間の前記基礎２５Ａ上に、前記発泡原料５００Ａを発泡原料注入機のスプレーガンＧ等から吐出し、図１０の（１０Ｂ）に示す第一層の硬質発泡体５１１Ａを、前記発泡原料不透過性の部材４１Ａで覆われた複数の中空ブロック３１０Ａの側部、すなわち積層された前記中空ブロック３１０Ａと前記仕切材Ｆ間に形成する。
【００６２】
次に、図１０の（１０Ｂ）に示すように、第一層の硬質発泡体５１１Ａの両縁より所定距離内側に仕切材Ｆを立設し、前回積層した中空ブロック３１０Ａの積層体の最上面に、再び前記中空ブロック３１０Ａを所定数積層する。そして今回積層した前記中空ブロック３１０Ａの最上面を除く側面周囲を、前記発泡原料不透過性の部材４１で覆い、前記発泡原料５００Ａを第一層の硬質発泡体５１１Ａ上に発泡原料注入機のスプレーガンＧ等から吐出し、図１０の（１０Ｃ）に示す第二層の硬質発泡体５１２Ａを形成する。
【００６３】
次に、図１０の（１０Ｃ）に示すように、前記第二層の硬質発泡体空５１２Ａの両縁より所定距離内側に仕切材Ｆを立設し、前回積層した中空ブロック３１０Ａの積層体の最上面に、再び前記中空ブロック３１０Ａを所定数積層し、これまでに積層した中空ブロック３１０Ａからなる前記中空ブロック集合体３１Ａを形成する。そして、前記中空ブロック集合体３１Ａの上面を除く側面周囲を前記発泡原料不透過性の部材４１Ａで覆い、別のパイプ７２Ａを、前記発泡原料不透過性の部材４１Ａを貫通して一端が前記中空ブロック３１０Ａの配置された空間に至り、他端が前記仕切材Ｆを貫通して外部と通じるように配置する。その後、前記発泡原料５００Ａを前記第二層の硬質発泡体５１２Ａ上に発泡原料注入機のスプレーガンＧ等から吐出し、図１１の（１１Ａ）に示す第三層の硬質発泡体５１３Ａを形成する。前記第一層の硬質発泡体５１１Ａと第二の硬質発泡体層５１２Ａと第三の硬質発泡体層５１３Ａは、前記発泡原料の発泡時の接着性により一体化して、前記発泡原料不透過性の部材４１Ａで覆われた中空ブロック集合体３１Ａの側面の一部又は全部を覆う前記硬質発泡体の外周部５０１Ａとなる。
【００６４】
次に、軽量盛土部形成工程では、図１１の（１１Ａ）に示すように、前記第三層の硬質発泡体５１３Ａの両縁より所定距離内側に仕切材Ｆを立設し、前記中空ブロック集合体３１Ａの上面を前記発泡原料不透過性の部材４１Ａで覆う。そして、前記第三層の硬質発泡体５１３Ａの上（すなわち前記硬質発泡体の外周部５０１Ａの上）及び前記発泡原料不透過性の部材４１Ａで覆われた中空ブロック集合体３１Ａの上に、前記発泡原料５００Ａを発泡原料注入機のスプレーガンＧ等から吐出し、図１１の（１１Ｂ）に示すように前記第四層の硬質発泡体５１４Ａを、前記第三層の硬質発泡体５１３Ａの上（すなわち前記硬質発泡体の外周部５０１Ａの上）及び前記発泡原料不透過性の部材４１Ａで覆われた前記中空ブロック集合体３１Ａの上に形成する。前記第四層の硬質発泡体５１４Ａは、前記発泡原料不透過性の部材４１Ａで覆われた中空ブロック集合体３１Ａの上および前記外周部５０１Ａの上に位置する軽量盛土部５０２Ａとなる。なお、前記外周部５０１Ａと軽量盛土部５０２Ａは、前記発泡原料の発泡時の接着性により一体化して図９に示した前記硬質発泡体５０Ａとなる。前記中空ブロック３１０Ａの積層回数及び前記発泡原料５００Ａの吐出・発泡の繰り返し回数は、前記軽量盛土の高さ等に応じて適宜設定される。
【００６５】
前記発泡原料の発泡時及び発泡後、前記中空ブロック３１０Ａが配置された空間３２Ａは冷却空間として作用し、前記発泡原料の発泡時の発熱による前記硬質発泡体の温度低下を促進し、前記硬質発泡体５０Ａの上部と底部の温度差を小さくすることができる。さらに、前記中空ブロック３１０Ａの配置された空間３２Ａ内の空気が前記パイプ７１Ａ、７２Ａによって換気され、外部の空気が前記中空ブロック３１０Ａの配置された空間３２Ａ内に流入して硬質発泡体５０Ａを内部から冷却するため、前記硬質発泡体５０Ａの上部と底部の温度差を一層小さくすることができる。また、前記発泡原料の発泡時及び発泡後の何れか一方または両方において、前記パイプ７１Ａ、７２Ａのうち、一方のパイプ７２Ａの外端に接続した吸気装置Ｖによって、前記中空ブロック３１０Ａが配置された空間３２Ａ内の空気を強制的に外部に排気することを行えば、前記硬質発泡体５０Ａの底部までさらに短時間で冷却することができ、前記硬質発泡体５０Ａの上部と底部の温度差を一層小さくすることができる。そのため、前記硬質発泡体５０Ａにおける反りの発生をより効果的に抑えることができる。特に軽量盛土部５０２Ａの上部と底部の温度差を小さくでき、前記軽量盛土部５０２Ａの反りの発生を抑えることができる。また、前記吸気装置Ｖに代えて送気装置Ｗを前記パイプ７１Ａ、７２Ａのうち、一方のパイプ７２Ａの外端に接続し、前記硬質発泡体５０Ａの外部の空気を前記中空ブロック３１０Ａが配置された空間３２Ａに吹き込んで前記中空ブロック３１０Ａが配置された空間３２Ａ内の空気を外部の空気で換気し、前記硬質発泡体５０の冷却を行ってもよい。
【００６６】
その後、前記硬質発泡体５０Ａの上面に、図９に示した前記保護層６１Ａを打設等により形成し、さらにアスファルトや覆土による舗装６３Ａを設け、また、吹き付け等により前記法面Ｊを形成する。
【００６７】
図１２に示す第３実施形態の軽量盛土は、前記第１実施形態の軽量盛土の構造において、前記複数の中空ブロック３１０からなる中空ブロック集合体３１の上面を覆う前記発泡原料不透過性部材４１を、発泡原料不透過性及び透水性を有する部材４１０とし、前記硬質発泡体５０内には、前記発泡原料不透過性及び透水性を有する部材４１０と前記硬質発泡体５０の軽量盛土部５０２の外部間を通じる水流入第１パイプ７１０、７１１と、前記斜面１１と前記中空ブロック３１０が配置された空間３２の側部とを連通する水流入第２パイプ７１２、７１３とを設け、前記硬質発泡体５０の外周部５０１の外部と前記中空ブロック３１０が配置された空間３２とを連通するパイプ７１、７２を排水パイプ７１０Ａ、７２０Ａを兼ねるようにした点で前記第１実施形態と相違し、他の構造は前記第１実施形態と同様である。
【００６８】
前記発泡原料不透過性及び透水性を有する部材４１０は、前記発泡原料を通さず、かつ水を通すものであり、例えば砂の層とその下面（すなわち中空ブロックの最上面）に配置した不織布、織布などの砂を透過しない透水性シート状物との組み合わせ、あるいは発泡原料が通過できない細かい織目等の孔を有する透水性シート状物の単独で構成してもよい。硬質ポリウレタン発泡体用等の発泡原料は、吐出時の粘度が水の粘度よりも高いため、発泡原料不透過性及び透水性を有する部材４１０で前記中空ブロック集合体３１の上面を覆えば、硬質発泡体の形成時に発泡原料が前記中空ブロック３１０が配置された空間３２内に進入するのを防止することができる。
【００６９】
前記水流入第１パイプ７１０、７１１と水流入第２パイプ７１２、７１３は、樹脂製が好ましい。前記水流入第１パイプ７１０、７１１は、一端が発泡原料不透過性及び透水性を有する部材４１０に至り、他端が前記硬質発泡体５０の軽量盛土部５０２の上面に形成された前記保護層６１を貫通して舗装６３の下部に至るように上下方向に設けられている。
【００７０】
前記第３実施形態の軽量盛土では、第１実施形態と同様に、前記発泡原料の発泡時及び発泡後、前記中空ブロック３１０の配置された空間３２が冷却空間として作用し、前記発泡原料の発泡時の発熱による前記硬質発泡体の温度低下を促進し、前記硬質発泡体５０の上部と底部の温度差を小さくして、硬質発泡体５０における反りの発生を抑えることができる。さらに、前記パイプ７１、７２、７１０、７１１は、前記中空ブロック３１０が配置された空間３２の換気口として作用し、前記発泡原料の発泡時に生じる発熱による硬質発泡体５０の温度上昇を効率よく抑えると共に、硬質発泡体５０の上部と底部の温度差を一層小さくし、硬質発泡体における反りの発生を一層抑えることができる。硬質発泡体５０の積層時には、前記パイプ７１０、７１１は硬質発泡体５０の上部へ貫通しているため、前記空間３２内で暖められた空気が上昇気流として排出され、相対的に下方のパイプ７１、７２より外気が吸気される対流が生じることで、さらに効率よく換気される。
【００７１】
また、第３実施形態の軽量盛土に降った雨水は、軽量盛土底部よりも、その周囲における水位が低い場合、前記水流入第１パイプ７１０、７１１と水流入第２パイプ７１２、７１３を通って前記中空ブロック３１０が配置された空間３２に流入し、該空間３２内に一旦滞留された後、前記パイプ７１（排水パイプ７１０Ａ）、７２（排水パイプ７２０Ａ）から外部に排出される。そのため、大雨時に雨水が軽量盛土上に溢れるのを防止することができる。また、前記軽量盛土周囲で水位が上昇することがあっても、前記中空ブロック３１０の配置された空間３２の内外を通じている前記パイプ７１、７２を通って、前記中空ブロックの配置された空間３２に水が流入して貯留され、軽量盛土に発生する浮力を抑えることができる。
【００７２】
前記第３実施形態の軽量盛土を形成するための軽量盛土工法は、前記第１実施形態の軽量盛土工法において、前記発泡原料を吐出して前記硬質発泡体５０の外周部５０１を形成する際に、前記パイプ７１、７２の設置と共に前記水流入第２パイプ７１２、７１３を設置し、前記硬質発泡体５０の外周部５０１を形成した後、前記第１実施形態における前記中空ブロック集合体３１の上面を覆う前記発泡原料不透過性部材４１に代えて砂等からなる発泡原料不透過性及び透水性を有する部材４１０を設け、前記発泡原料不透過性及び透水性を有する部材４１０上に前記水流入第１パイプ７１０、７１１を立設し、前記発泡原料を前記発泡原料不透過性及び透水性を有する部材４１０上に吐出して前記硬質発泡体５０の軽量盛土部５０２を形成する。前記水流入第１パイプ７１０、７１１は、前記発泡原料不透過性及び透水性を有する部材４１０表面上に立設してもよいし、前記部材４１０内部に配置されてもよい。その他は、前記第１実施形態の軽量盛土工法と同様に行うことができる。また、前記発泡原料の発泡時及び発泡後の何れか一方または両方において、前記パイプ７１、７２のうち、一方のパイプ７２の外端に接続した前記吸気装置によって、前記中空ブロック３１０が配置された空間３２内の空気を強制的に外部に排気し、あるいは一方のパイプ７２の外端に接続した前記送気装置によって前記中空ブロック３１０が配置された空間３２内に外部の空気を吹き込んでもよい。
【００７３】
図１３に示す第４実施形態の軽量盛土は、地面に穴を掘って形成したほぼ平坦な地盤２１Ｂの上に、コンクリートや土砂等の基礎２５Ｂが設けられ、前記基礎２５Ｂの上に中空ブロック３１０Ｂが複数積層され、該複数の中空ブロック３１０Ｂからなる中空ブロック集合体３１Ｂが、その外周を発泡原料不透過性の部材４１Ｂで覆われた状態で配置されている。前記発泡原料不透過性の部材４１Ｂで覆われた中空ブロック集合体３１Ｂの外側には硬質発泡体５０Ｂが形成され、さらに前記硬質発泡体５０Ｂの上に保護層６１Ｂを備える。前記保護層６１Ｂの上には舗装６３Ｂが設けられる。符号５０１Ｂは前記発泡原料不透過性の部材４１Ａで覆われた中空ブロック集合体３１Ｂの側面の一部又は全部を覆う硬質発泡体の外周部、符号５０２Ｂは前記発泡原料不透過性の部材４１Ｂで覆われた中空ブロック集合体３１Ｂの上および前記外周部５０１Ｂの上に位置する硬質発泡体の軽量盛土部である。また、前記硬質発泡体５０Ｂの外周部５０１Ｂ内には、前記硬質発泡体５０Ｂの外周部５０１Ｂの外部と前記中空ブロック３１０Ｂが配置された空間３２Ｂとを連通する水流入パイプ７１４、７１５と排水パイプ７１６、７１７が埋設されている。なお、前記第１実施形態の軽量盛土と同じ部材は、第１実施形態で用いた数字と同一の数字で表すと共に「Ｂ」の付記によって他の実施形態と区別した。
【００７４】
第４実施形態の軽量盛土では、第１実施形態と同様に、前記発泡原料の発泡時及び発泡後、前記中空ブロック３１０Ｂの配置された空間３２Ｂが冷却空間として作用し、前記発泡原料の発泡時の発熱による前記硬質発泡体の温度低下を促進し、前記硬質発泡体５０Ｂの上部と底部の温度差を小さくし、前記硬質発泡体５０Ｂにおける反りの発生を抑えることができる。
【００７５】
さらに、第４実施形態の軽量盛土上に降った雨水は、前記水流入パイプ７１４、７１５を通って前記中空ブロック３１０Ｂが配置された空間３２Ｂに流入し、該空間３２Ｂ内に一旦滞留された後、前記排水パイプ７１６、７１７から外部に排出される。そのため、大雨時に雨水が軽量盛土上に溢れるのを防止することができる。また、前記硬質発泡体５０Ｂと前記法面Ｋとの境界等から雨水等が軽量盛土内に侵入し、前記軽量盛土周囲で水位が上昇することがあっても、前記中空ブロック３１０Ｂの配置された空間３２Ｂの内外を通じている前記パイプ７１４、７１５、７１６、７１７により、前記中空ブロックの配置された空間３２Ｂに水が流入して貯留され、軽量盛土に発生する浮力を抑えることができる。
【００７６】
前記第４実施形態の軽量盛土を形成するための軽量盛土工法は、基礎形成工程、硬質発泡体形成工程、仕上げ工程とよりなる。
基礎形成工程では、地面に穴を掘って形成した前記地盤２１Ｂの表面にコンクリートを打設し、あるいはコンクリート板を配置して基礎２５Ｂを形成する。前記基礎２５Ｂの表面には、必要に応じてプライマーを塗布する。
【００７７】
硬質発泡体形成工程では、外周部形成工程と軽量盛土部形成工程を行う。
外周部形成工程では、前記基礎２５Ｂ上に前記中空ブロック３１０Ｂを複数積層し、該複数の中空ブロック３１０Ｂからなる中空ブロック集合体３１Ｂの外周を前記発泡原料不透過性の部材４１Ｂで覆う。また、発泡後の前記硬質発泡体５０Ｂの外周部５０１Ｂの外部と前記中空ブロック３１０Ｂが配置された空間３２Ｂとを連通することとなるように前記水流入パイプ７１４、７１５と、前記排水パイプ７１６、７１７を設置し、前記発泡原料不透過性の部材４１Ｂで覆われた中空ブロック集合体３１Ｂの側部に前記発泡原料を吐出して発泡させる。これにより、前記硬質発泡体５０Ｂの外周部５０１Ｂを形成し、前記水流入パイプ７１４、７１５と前記排水パイプ７１６、７１７を前記硬質発泡体５０Ｂの外周部５０１Ｂ内に埋設する。
【００７８】
軽量盛土部形成工程では、前記硬質発泡体５０Ｂの外周部５０１Ｂの上及び前記発泡原料不透過性の部材４１Ｂで覆われた前記中空ブロック集合体３１Ｂの上に前記発泡原料を吐出して発泡させ、前記硬質発泡体５０Ｂの軽量盛土部５０２Ｂを形成する。
なお、記硬質発泡体形成工程では、第１実施形態と同様に、前記中空ブロック３１０Ｂを複数回に分けて積層し、また前記硬質発泡体の外周部５０１Ｂ及び軽量盛土部５０２Ｂの形成を、それぞれ複数回の発泡原料の吐出と発泡により行うことができる。
【００７９】
前記発泡原料の発泡時及び発泡後、前記中空ブロック３１０Ｂが配置された空間３２Ｂが冷却空間として作用し、前記発泡原料の発泡時の発熱による前記硬質発泡体の温度低下を促進し、前記硬質発泡体５０Ｂの上部と底部の温度差を小さくし、前記硬質発泡体５０Ｂにおける反りの発生を抑えることができる。さらに図示しないが、放熱性を向上するように、前記水流入パイプ７１４、７１５と前記排水パイプ７１６、７１７のうちの少なくとも一つにおいて、法面Ｋに接する位置から延設され、硬質発泡体５０Ｂの上面へ連通される通気部を設けてもよい。また、中空ブロック集合体３１Ｂの上面から硬質発泡体５０Ｂの上面へ連通される通気部を設けてもよい。前記中空ブロック３１０Ｂが配置された空間３２Ｂが外気と連通することで、前記発泡原料の発泡時の発熱による前記硬質発泡体の温度低下をさらに促進し、前記硬質発泡体５０Ｂの上部と底部の温度差を小さくすることができる。硬質発泡体５０の積層しやすさを考慮して、前記法面Ｋに沿って合成樹脂製のパイプや空隙を有する排水材などの前記通気部を設けることが望ましい。
【００８０】
本発明の軽量盛土について、中空ブロックの存在による反り防止効果を確認するため、次のようにして硬質発泡体を形成した。図２に示した中空ブロック３１０Ａ（縦３６０ｍｍ×横３６０ｍｍ×高さ２６０ｍｍ、プロピレン製）を、地盤上に横一列に１０個、上方に２段積層し、該積層した中空ブロック集合体の側面及び上面をアルミニウム板からなる発泡原料不透過性の部材で覆った後、周囲に硬質ポリウレタン発泡体用の発泡原料を吐出して、幅１ｍ、長さ５ｍ、高さ１ｍの中空ブロック有り硬質発泡体を形成した。図１４の（Ａ）は形成した中空ブロック有り硬質発泡体（実施例）の平面図であり、符号Ｐは硬質発泡体を示す。硬質発泡体の形成直後に、硬質発泡体の横方向両端から１ｍのＡ位置とＣ位置及び中央のＢ位置において、硬質発泡体の上面付近（上面から１０ｃｍ）、内部中央（上下中間位置）、底部付近（底部から１０ｃｍの位置）の温度をデジタル温度計により測定した。表１に中空ブロック有りの場合の温度測定結果を示す。また、硬質発泡体の形成後２４時間経過後に長さ方向両端の反りを測定した。
【００８１】
比較のため、中空ブロック３１０Ａを配置することなく、幅１ｍ、長さ５ｍ、高さ１ｍの中空ブロック無し硬質発泡体（比較例）を形成し、中空ブロック有り硬質発泡体（実施例）と同様に前記Ａ位置、Ｂ位置、Ｃ位置について温度を測定した。表２に中空ブロック無しの場合の温度測定結果を示す。また、中空ブロック無し硬質発泡体（比較例）において、硬質発泡体の形成後２４時間経過後に長さ方向両端の反りを測定した。
【００８２】
【表１】
0005616804.tif 000002
【００８３】
【表２】
0005616804.tif 000003
【００８４】
表１に示すように、中空ブロック有りの実施例の場合には上面付近と底部付近の温度が殆ど等しかったのに対し、中空ブロック無しの比較例の場合には、表２に示すように、表面付近に比べて底部付近の温度が４０℃近くも高かった。また、反りについては、図１４の（Ｂ）に示すように、中空ブロック有りの実施例の場合には反りが３ｃｍで小さかったのに対し、図１４の（Ｃ）に示すように、中空ブロック無しの比較例の場合には１０ｃｍと大きなものであった。これらの結果から、本発明の軽量盛土のように中空ブロックを硬質発泡体内に配置することにより、硬質発泡体の底部の温度上昇を抑えるのと同時に冷却を促進して上部と底部の温度差を少なくでき、硬質発泡体の上面の反りを抑えることができることが確認できた。
【００８５】
なお、前記実施形態においては、硬質発泡体の外部と前記中空ブロックの配置された空間とを連通するパイプを設けた場合を示したが、本発明は、前記パイプを設けない場合も含まれるものであり、その場合でも、中空ブロックが硬質発泡体の下層または硬質発泡体内に配置されていることによって、硬質発泡体の反りの発生を抑えることができ、また軽量盛土周囲の水位が上昇しても中空ブロックの配置された空間に水が貯留されて硬質発泡体と中空ブロックからなる軽量盛土に発生する浮力を抑えることができる。また、前記実施形態においては、前記硬質発泡体が前記発泡原料不透過性の部材で覆われた中空ブロックの側面の一部又は全部を覆う外周部と、前記中空ブロックの上および前記外周部の上に位置する前記軽量盛土部とからなる場合を示したが、本発明は、前記発泡原料不透過性の部材で覆われた中空ブロックの側面を、斜面あるいは穴内の側面に当接させて前記発泡原料不透過性の部材で覆われた中空ブロックの上のみに硬質発泡体を設ける場合も含まれ、その場合でも、中空ブロックが硬質発泡体の下層に配置されていることによって、硬質発泡体の反りの発生を抑えることができ、また軽量盛土周囲の水位が上昇しても中空ブロックの配置された空間に水が貯留されて硬質発泡体と中空ブロックからなる軽量盛土に発生する浮力を抑えることができる。
【符号の説明】
【００８６】
１１  斜面
２１、２１Ａ、２１Ｂ  地盤
２５、２５Ａ、２５Ｂ  基礎
３１、３１Ａ、３１Ｂ  中空ブロック集合体
４１、４１Ａ、４１Ｂ  発泡原料不透過性の部材
５０、５０Ａ、５０Ｂ  硬質発泡体
６１、６１Ａ、６１Ｂ  保護層
７１、７２、７１Ａ、７２Ａ  パイプ
３１０、３１０Ａ、３１０Ｂ  中空ブロック
４１０  発泡原料不透過性及び透水性を有する部材
５００、５００Ａ、５００Ｂ  発泡原料
７１０、７１１、７１２、７１３、７１４、７１５  水流入パイプ
７１０Ａ、７２０Ａ、７１６、７１７  排水パイプ
【図１】
0005616804.tif 000004
【図２】
0005616804.tif 000005
【図３】
0005616804.tif 000006
【図４】
0005616804.tif 000007
【図５】
0005616804.tif 000008
【図６】
0005616804.tif 000009
【図７】
0005616804.tif 000010
【図８】
0005616804.tif 000011
【図９】
0005616804.tif 000012
【図１０】
0005616804.tif 000013
【図１１】
0005616804.tif 000014
【図１２】
0005616804.tif 000015
【図１３】
0005616804.tif 000016
【図１４】
0005616804.tif 000017
【図１５】
0005616804.tif 000018