(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦な箔材片からスリーブ状の箔被覆を形成するデバイスであって、少なくとも、
前記平坦な箔材片を供給する供給手段と、
第１および第２の自由縁部を有する特有の長さの箔被覆片を得るように、前記箔材片を全幅にわたって切断する切断手段と、
その周囲に前記箔被覆片が巻き付けられる少なくとも１つの被覆ユニットと、
前記被覆ユニット付近に配置され、熱を使用して前記第１および前記第２の自由縁部をともに接合してスリーブ状の箔被覆を得る接続手段と、
形成された前記スリーブ状の箔被覆を前記被覆ユニットから放出する放出手段と、
を備え、
前記供給手段が湾曲した表面を有する円筒形であり、前記湾曲した表面上を、前記平坦な箔材片が当該供給手段の長手方向に対して角度を成す方向に進んで通過し、
前記切断手段が、前記円筒形の供給手段内に配置され、回転可能な円筒形リングを備えており、
前記円筒形リングが、前記円筒形の供給手段に対して同心円状に配置される、
ことを特徴とするデバイス。
【請求項２】
請求項１に記載のデバイスであって、前記切断手段が、前記供給手段の前記湾曲した面内を移動できることを特徴とするデバイス。
【請求項３】
請求項２に記載のデバイスであって、前記切断手段が、少なくとも１つの切断要素を備えることを特徴とするデバイス。
【請求項４】
請求項３に記載のデバイスであって、前記少なくとも１つの切断要素が、前記供給手段の長手方向に対してある角度をなすことを特徴とするデバイス。
【請求項５】
請求項３または４に記載のデバイスであって、前記切断要素が、回転切断要素として構成されることを特徴とするデバイス。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれか１項以上に記載のデバイスであって、前記切断要素が、前記切断要素と当接して配置される切断ローラと噛み合うことを特徴とするデバイス。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項以上に記載のデバイスであって、前記供給手段が、前記湾曲した表面上に支持される少なくとも１つの駆動可能な運搬ローラを備え、前記運搬ローラ間を前記平坦な箔材片が通過できることを特徴とするデバイス。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項以上に記載のデバイスであって、前記供給手段が、前記切断手段の位置に、前記個々の箔被覆片を前記少なくとも１つの被覆ユニットへ運ぶ少なくとも１つの駆動可能なさらなる運搬ローラを備えることを特徴とするデバイス。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項以上に記載のデバイスであって、前記供給手段が、前記切断手段の位置に、前記個々の箔被覆片を前記少なくとも１つの被覆ユニットへ案内する案内手段を備えることを特徴とするデバイス。
【請求項１０】
請求項９に記載のデバイスであって、前記案内手段が、２つの平行かつ隔置された案内板を備えることを特徴とするデバイス。
【請求項１１】
請求項９または１０に記載のデバイスであって、前記案内手段が、媒体に圧力を付与する少なくとも１つの噴射ノズルを備え、前記噴射ノズルが、前記箔被覆片の運搬方向と同じ方向に向けられることを特徴とするデバイス。
【請求項１２】
請求項１０または１１に記載のデバイスであって、前記少なくとも１つの噴射ノズルが、前記案内板の少なくとも１つの中に提供されることを特徴とするデバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平坦な箔材片からスリーブ状の箔被覆を形成するデバイスであって、少なくとも、平坦な箔材片を供給する供給手段と、第１および第２の自由縁部を有する特有の長さの箔被覆片を得るように、箔材片を全幅にわたって切断する切断手段と、箔被覆片をその周囲に巻き付ける少なくとも１つの被覆ユニットと、スリーブ状の箔被覆を得るように、熱を使用して前記第１および前記第２の自由縁部をともに接合する、前記被覆ユニット付近に配置された接合手段と、そのようにして形成されたスリーブ状の箔被覆を被覆ユニットから放出する放出手段と、を備えるデバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
そのようなデバイスはかなり一般的であり、スリーブ状の箔被覆を形成するために使用されている。スリーブ状の箔被覆は、形成された後、幾分大きめのサイズで、被覆ユニットから対象物上に配置される。箔材は、いわゆる収縮材料から作られる。収縮材料は、熱をかけると収縮し、瓶または容器の形状にぴったりと嵌合して、その周囲にスリーブ状の被覆が構成される。
【０００３】
スリーブ状の箔被覆を得るために、箔材片がストック部から切断ユニットへ供給され、そこで箔材片は、所望の長さに切断される。そのようにして得られた個々の箔被覆片はそれぞれ、被覆ユニットの周囲に別々に巻き付けられ、被覆ユニット上で、２つの縁部が接合手段（封止手段とも呼ばれる）によって熱を使用してともに接合されて、カバーを形成する。
【０００４】
そのようにして実現されたスリーブ状の箔被覆は、その後、被覆ユニットから取り外されて、瓶または容器の周囲に、いくらか（わずかに）大きめのサイズで配置される。箔材はいわゆる収縮材料から作られており、箔被覆で包んだ瓶または容器が加熱チャネルを通過すると、大きめのスリーブ状の箔被覆は収縮し、瓶または容器の周囲を取り囲んでぴったりと嵌合する。
【０００５】
この知られているデバイスの欠点は、速い処理速度を実現しようとする場合、厚いまたは堅い箔材の処理にしか適していないことである。より薄いまたはより可撓性の高い箔材を使用するときは、デバイスの望ましくない故障を防止するために、処理速度を低減させなければならない。そのような状況では、このデバイスは詰まって故障することがある。これは望ましくない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、デバイスが詰まったり故障したりすることなく、薄く可撓性のある箔材も同様に処理することを可能にする、導入部で参照したようなデバイスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、その目的のために、供給手段は湾曲した表面を有し、その表面上を、平坦な箔材片が通過する。箔材片には、切断手段および被覆ユニットへ輸送される間に、そのように湾曲した横断面が与えられ、その結果、剛性が付加され、それによって、薄い箔材が詰まったためにデバイスが故障するのを防止する。
【０００８】
機能的な実施形態では、切断手段は、供給手段の湾曲した面内を移動できる。これによって、箔材片を供給しながら、同時に個々の箔被覆片を形成することが可能になり、その結果、本発明による被覆デバイスの速度および能力が著しく増大する。
【０００９】
より具体的には、切断手段は、少なくとも１つの切断要素を備える。
【００１０】
本発明によれば、湾曲した表面上を移動させている箔材内でまっすぐな切断線を実現するために、少なくとも１つの切断要素は、供給手段の長手方向に対してある角度をなす。
【００１１】
本発明による一実施形態では、切断要素は、回転するディスク状の切断要素として構成されるとより機能的である。
【００１２】
特有の実施形態によれば、箔材を効果的に切断するために、切断要素は、切断要素と当接して配置される切断ローラと噛み合う。
【００１３】
本発明によれば、供給手段の形状が円筒形であるという点から、設置空間をほとんど必要としない効果的な構造を実現することができる。
【００１４】
本発明によれば、切断手段が円筒形の供給手段内に配置されるという点から、設置空間に関する追加の利得が実現される。
【００１５】
本発明によるデバイスの特有の態様によれば、切断手段は、回転可能な円筒形リングを備え、円筒形リングは、円筒形の供給手段に対して同心円状に配置される。したがって、供給されている箔片は、個々の箔被覆片を得るように、切断手段によって１つの動作で所望の長さに切断することができる。
【００１６】
切断手段に向かう方向への箔被覆片の効果的な輸送を実現するために、供給手段は、前記湾曲した表面上に支持される少なくとも１つの駆動可能な運搬ローラを備えることができ、これらの運搬ローラ間を平坦な箔材片が通過することができる。
【００１７】
被覆ユニットに向かう方向への箔被覆片の効果的な輸送を実現するために、供給手段は、切断手段の位置に、個々の箔被覆片を前記少なくとも１つの被覆ユニットへ運ぶ少なくとも１つの駆動可能なさらなる運搬ローラを備えることができる。
【００１８】
デバイスの別の特別な実施形態によれば、デバイスの故障および停止をさらに防止または回避するために、供給手段は、前記切断手段の位置に、個々の箔被覆片を前記少なくとも１つの被覆ユニットへ案内する案内手段を備えることができる。
【００１９】
特有の実施形態では、前記案内手段は、２つの平行かつ隔置された案内板を備える。前記案内板間では、いかなる故障もなく被覆ユニットへの平滑な移送を実現するように、箔被覆片を通過させる（保持する）ことができる。
【００２０】
箔被覆片の改善された案内を実現するために、案内手段は、媒体に圧力を付与するための少なくとも１つの噴射ノズルを備えるとより機能的であり、噴射ノズルは、箔被覆片の運搬方向に向けられる。
【００２１】
別の特有の実施形態では、前記少なくとも１つの噴射ノズルは、前記案内板の少なくとも１つの中に提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るデバイスの一実施形態を示す図である。
【図２ａ】本発明によるデバイスの様々な実施形態を示す図である。
【図２ｂ】本発明によるデバイスの様々な実施形態を示す図である。
【図３】本発明によるデバイスの様々な実施形態を示す図である。
【図４】本発明によるデバイスの様々な実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明について、次に図面を参照してより詳細に説明する。本発明をより良く理解するために、以下の図の説明では、同じ部分を同一の番号で示す。
【００２４】
図１および図２ａは、いずれも、本発明によるデバイス１の一実施形態の平面図および側面図である。平坦な箔材片１２からスリーブ状の箔被覆１２-2，１２-1，１２0，１２+1などを形成するデバイスは、軸４０の周りで回転可能な、いくつかの被覆ユニット３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，・・・，３０ｌのカルーセル（回転ラック）から構成される。それぞれの被覆ユニット３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，・・・，３０ｌの周囲には、箔材片１２から得られた自由な箔被覆片１２-2，１２-1，１２0，１２+1などが構成される。
【００２５】
それぞれの個々の箔被覆片は、被覆される製品（瓶または容器）に応じて特有の長さを有し、また第１の自由縁部１２０ａおよび第２の自由縁部１２０ｂをそれぞれ備える。その周囲に箔被覆片が配置される各被覆ユニット３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，・・・，３０ｌは、本体３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，・・・，３０ｌから構成され、軸３１の周りで自転可能に駆動される。各被覆ユニット３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，・・・，３０ｌの軸３１の周りの自転は、駆動手段（図示せず）によって行われる。駆動手段は、一般に知られているものと考えられる。
【００２６】
個々に得られた箔被覆片１２0などを各被覆ユニット３０ａなどへ供給するために、平坦な箔材片１２を切断手段２０の方へ運ぶ供給手段１０が提供される。
【００２７】
本発明によれば、供給手段１０は、図１に示すように、湾曲した表面１１ａを有し、表面１１ａ上を平坦な箔材片が通過することができる。湾曲した表面１１ａ上を平坦な箔材片１２が通過する結果、箔材片１２には、切断手段２０およびそれぞれの被覆ユニット３０ａ，３０ｂ，３０ｃなどの方向に輸送されているときに、湾曲した横断面が与えられ、その結果、内部の剛性が付加される。したがって、たとえば薄い箔材１２の詰まりに起因してデバイスの望ましくない故障が生じるのを防止する。
【００２８】
このようにして、より薄く可撓性のある箔材を処理するだけでなく、より速い速度でデバイスを動作させることが可能である。
【００２９】
図１、図３および図４で明らかに示されるように、本発明によれば、切断手段２０は、供給手段１０の湾曲した面１１ａ内を移動できる。
【００３０】
供給手段１０は、長手方向軸１０’を有する円筒形チューブとして構成される。長手方向軸１０’は、各被覆ユニット３０ａ、３０ｂ、３０ｃなどの長手方向軸および被覆カルーセルの回転軸４０に対して特有の角度に向けられる。より具体的には、図３および４に示すように、切断手段２０は、供給手段１０の円筒形チューブ内に配置され、円筒形チューブ１０と同心円状に構成された円筒形リング２１から構成される。
【００３１】
本発明によれば、切断手段２０は、少なくとも１つの切断要素２２、より具体的には、図４に明らかに示すように２つの切断要素２２’ ，２２”を備える。切断要素２２（または切断要素２２’，２２”）は、切断手段２０内で、円筒形リング２１の円周表面の外側だけに切断刃が延びるように構成される。
【００３２】
回転可能な円筒形の切断リング２１が円筒形の供給手段１０と同心円状に構成されるため、供給手段１０は、２つの円筒形チューブ要素１１ａ，１１ｂから構成される。円筒形チューブ要素１１ａは、円筒形の供給チューブとして機能し、一方円筒形チューブ要素１１ｂは、個々に形成された箔被覆片をそれぞれの被覆ユニットの方向に放出する円筒形の放出チューブとして機能する。
【００３３】
動作中、供給手段１３ａ，１３ｂは、円筒形チューブ１０の湾曲した表面上で平坦な箔材片１２を切断手段２０の方向に移動させる。
【００３４】
平坦な箔材片１２を供給する供給手段は、少なくとも１つの駆動可能な運搬ローラ１３ａから構成される。運搬ローラ１３ａは、図３に明らかに示すように、それ自体知られている駆動モータ１３ａ’によって回転可能に駆動することができる。同様に、供給手段は、個々に得られた箔被覆片１２-2，１２-1，１２0，１２+1などを供給する少なくとも１つの駆動可能なさらなる運搬ローラ１３ｂを備える。前記さらなる運搬ローラ１３ｂもまた、駆動モータ１３’によって適切に回転可能に駆動することができる。
【００３５】
供給手段１３ａ，１３ｂは、湾曲した表面１１ａ上に支持するべき駆動可能な運搬ローラとして構成され、したがって、この運搬ローラは、切断手段２０の方向に、湾曲した表面１１ａ上で平坦な箔材片１２に沿って運ぶ。
【００３６】
より具体的には、駆動可能な運搬ローラ１３ａは、切断手段２０の方向に、湾曲した表面１１ａ上で平坦な箔材片１２を運ぶように機能する。さらなる駆動ローラ１３ｂは、切断手段２０によって実現された個々の被覆片１２0，１２-1，１２-2などをそれぞれの被覆ユニット３０ａ，３０ｂ，３０ｃなどへ運ぶように機能する。
【００３７】
既に前述したように、切断手段２０は、回転可能な円筒形リング２１および切断刃の１つ以上の切断要素２２（２２’，２２”）から構成される。切断刃は、円筒形リング２１の円周表面の外側だけに延びる（図４参照）。図１に明らかに示すように、平坦な箔材片１２は、円筒形の供給チューブ１０の湾曲した表面１１ａ上を通過し、円筒形の供給チューブ１０に対してある角度に向けられている。個々の箔被覆片１２0などを得るために、切断要素２２’（２２’，２２”）もまた、そのように円筒形の供給チューブの長手方向１０’に対してある角度αで配置しなければならない。前記角度αは、図１に明らかに示している。
【００３８】
個々の箔被覆片１２0などを得るために、切断要素２２は、平坦な箔材片１２内でまっすぐな（直角の）切断縁部が実現されるような速度で、円筒形の供給チューブ１０の湾曲した面１１ａ内を移動しなければならない。
【００３９】
これには、湾曲した表面１１ａ上の平坦な箔材片１２の供給速度（供給手段の駆動ローラ１３ａによって実現される）および湾曲した面１１ａ内の切断刃２２の回転速度を高精度で調整する必要がある。
【００４０】
その目的のために、切断要素２２（２２’，２２”）は、（同様に回転可能な）円筒形リング２１内に回転可能に取り付けられ（図４参照）、リング２１は、円筒形の供給チューブ１０と同心円状に配置される（図３参照）。したがって円筒形リングは、その軸２１ａの周りで回転可能であり、軸２１ａは、円筒形の供給チューブ１０の長手方向軸１０’と同心円状に重なる。切断要素２２’，２２”も同様に、それらの軸２２ａ’，２２ａ”の周りで回転可能である。切断要素２２’，２２”は、湾曲した表面１１ａの円周方向の遊び内を移動できる。その目的のために、シャフト２１ａ，２２ａ’，２２ａ”上を２つのエンドレス駆動ベルト２５’，２５”が通過し、駆動ベルトは、シャフト２２ａ’，２２ａ”の周りの回転を、円筒形リング２１の（シャフト２１ａの周りの）回転速度と同期させる。
【００４１】
円筒形リング２１の回転のため、切断要素２２’，２２”は、回転するたびに、円筒形の供給チューブの湾曲した表面１１ａ上で供給されている平坦な箔材片１２に接触する。前記平坦な箔材片１２を十分に切断できるようにするために、各切断要素２２’，２２”は、切断要素２２，２２”に当接して配置される切断ローラ２３’，２３”と協働する。前記切断ローラ２３’，２３”は、接続ヨーク２４’，２４”を用いて回転可能な円筒形リング２１に接続される。したがって２つの切断ローラ２３’，２３”は、対応する切断要素２２’，２２”とともに回転し、円筒形リング２１が完全に回転するたびに、平坦な箔材片内に２つの別々の直角をなす切断縁部１２’を形成する。
【００４２】
第１の駆動ローラ１３ａは、切断手段２０の方向に、円筒形の供給チューブ１０の湾曲した表面１１ａ上で一定の速度で平坦な箔材片を供給するため、各切断要素２２’，２２”は、円筒形の切断リング２１が完全に回転するたびに、箔材１２内に切断縁部１２’を形成する。
【００４３】
したがって、個々の箔被覆片１２0，１２+1，１２+2などが得られ、これらの片は、前記さらなる運搬ローラ１３ｂを用いて被覆ユニット３０ａ，３０ｂ，３０ｃなどの方へ運ばれる。
【００４４】
箔材片１２が（運搬ローラ１３ａによって）供給される速度、円筒形の切断リング２１の回転速度、および平坦な箔材片１２が湾曲した表面１１ａ上で供給される長手方向軸１０’に対する角度を互いに連動させることによって、それぞれの個々に得られる箔被覆片１２0などの長さを制御することが可能になる。
【００４５】
円筒形の供給チューブ１０の円周表面１１ａの湾曲した形状は、平坦な箔材片１２内に特定のプレテンション（ｐｒｅ−ｔｅｎｓｉｏｎ）をもたらす。しかし、個々に得られる箔被覆片１２0などのプレストレス（ｐｒｅ−ｓｔｒｅｓｓ）の量はより小さく、したがって、特に非常に薄い可撓性の箔材が使用されるとき、被覆ユニット１３ａなどの位置でデバイスが詰まったり故障したりするというリスクは依然として存在する。
【００４６】
さらなる運搬ローラによって被覆ユニット３０ａの方向に移動させているときに個々の箔被覆片１２0が詰まるのを防止するために、本発明の別の実施形態は、案内手段５０を備える。前記案内手段５０は、個々の箔被覆片１２0，１２+1，１２+2などをそれぞれの被覆ユニット３０ａなどへ平滑に案内する。
【００４７】
図２ｂに示すように、案内手段５０は、２つの平行の隔置された案内刃５０ａ，５０ｂを備え、案内刃５０ａ，５０ｂ間で、個々に得られた箔被覆片１２0などを被覆ユニットの方へ案内することができる。
【００４８】
被覆ユニットの方へのそれぞれの個々の箔被覆片１２0などの移動をさらに支持するために（これは、薄い可撓性の箔材が場合によっては詰まるためにデバイスが故障するのを防止するため）、案内手段５０はまた、少なくとも１つの噴射ノズル５２を備えることができ、噴射ノズル５２を用いて、圧力下の媒体を箔被覆片１２0などの運搬方向に向けることができる。これもまた、それぞれの被覆ユニットの方向にそれぞれの個々の箔被覆片１２0などのより制御可能でかつ制御された移動を実現するのに役立つ。
【００４９】
より具体的には、噴射ノズル５２は、案内手段の案内刃５０ａ，５０ｂの少なくとも１つの中に提供することができる。
【００５０】
本発明によるデバイスを使用すると、供給される平坦な箔材片１２から速い処理速度で多数の箔被覆片を形成することが可能であることが理解されるであろう。湾曲した表面１１ａは、湾曲した箔材１２内に特定のプレストレスを生じ、一方、供給手段１０の湾曲した面内を移動できる切断手段２０は、迅速かつ一定の形で、精密に調整可能な長さを有するいくつかの個々の箔被覆片を形成することを可能にする。
【００５１】
これは図面に示しておらず、本発明に関連しないが、各被覆ユニット３０ａ，３０ｂ，３０ｃなどは、それぞれの被覆ユニットの周囲に巻き付けられた各箔被覆片の自由縁部１２０ａ，１２０ｂを、たとえば熱を用いてともに接合する接合手段を備える。熱を用いて各箔被覆片の２つの自由縁部をともに融着することによって、カバー状の箔被覆が実現し、その後、放出手段（同様に、図示せず）によって各被覆ユニットから放出し、容器または瓶上に配置することができる。
【図１】
0005463595.tif 000002
【図２ａ】
0005463595.tif 000003
【図２ｂ】
0005463595.tif 000004
【図３】
0005463595.tif 000005
【図４】
0005463595.tif 000006