(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帽体部と、前記帽体部に連結される鍔部とを有するヘルメット本体と、
再帰反射シートと、
を備え、
前記ヘルメット本体には、前記帽体部と前記鍔部との連結部に沿って稜線状のガイドレールが設けられ、
前記再帰反射シートは、前記帽体部の外側の表面全体に延伸されて貼着されると共に、前記連結部に沿って切断され、
前記再帰反射シートの側端部は、前記ガイドレールと隣接する
ことを特徴とするヘルメット。
【請求項２】
帽体部と、前記帽体部に連結される鍔部とを有するヘルメット本体と、
再帰反射シートと、
を備え、
前記ヘルメット本体には、前記帽体部と前記鍔部との連結部に沿って溝状のガイドレールが設けられ、
前記再帰反射シートは、前記帽体部の外側の表面全体に延伸されて貼着されると共に、前記連結部に沿って切断され、
前記再帰反射シートの側端部は、前記ガイドレールと隣接する
ことを特徴とするヘルメット。
【請求項３】
前記再帰反射シートは、前記鍔部に貼着されていない
ことを特徴とする請求項１または２に記載のヘルメット。
【請求項４】
帽体部と、前記帽体部に連結される鍔部とを有するヘルメット本体と、前記帽体部と前記鍔部との連結部に沿って立体的に設けられるガイドレールとを準備する準備工程と、
前記ヘルメット本体の外側の表面に再帰反射シートを延伸して貼着する貼着工程と、
前記ガイドレールに沿って前記再帰反射シートを切断する切断工程と、
を備えることを特徴とするヘルメットの製造方法。
【請求項５】
前記ガイドレールは、前記ヘルメット本体と一体成型される
ことを特徴とする請求項４に記載のヘルメットの製造方法。
【請求項６】
前記ガイドレールは、稜線状の形状をしており、
前記切断工程において、前記ガイドレールと前記ヘルメット本体との境界に切断機の刃を押し当てて、前記再帰反射シートを切断する
ことを特徴とする請求項４または５に記載のヘルメットの製造方法。
【請求項７】
前記ガイドレールは、溝状の形状をしており、
前記切断工程において、前記ガイドレール内に切断機の刃を挿入して、前記再帰反射シートを切断することを特徴とする
ことを特徴とする請求項５に記載のヘルメットの製造方法。
【請求項８】
前記ガイドレールは、前記ヘルメット本体と別体である
ことを特徴とする請求項４に記載のヘルメットの製造方法。
【請求項９】
前記切断工程の後において、前記ガイドレール上及び前記ガイドレールよりも前記鍔部側の前記再帰反射シートを剥離する剥離工程を更に備える
ことを特徴とする請求項４から８のいずれか１項に記載のヘルメットの製造方法。
【請求項１０】
前記貼着工程の前に前記鍔部に剥離層を形成する剥離層形成工程を更に備える
ことを特徴とする請求項９に記載のヘルメットの製造方法。
【請求項１１】
前記切断工程の後において、前記ガイドレールを除去する除去工程を更に備える
ことを特徴とする請求項８に記載のヘルメットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘルメット、及び、ヘルメットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、夜間の工事現場において、作業の安全性を高くする目的から、再帰反射シートが貼着されたヘルメットが用いられている。このようなヘルメットおいては、光源からヘルメットに光が照射されると、ヘルメットの再帰反射シートにより、照射される光が光源に向かって反射される。【０００３】
このようなヘルメットに貼着される再帰反射シートとして、幅が１〜２ｃｍ程度の帯状の再帰反射シートが用いられている。しかし、このような帯状の再帰反射シートが貼着されたヘルメットにおいては、ヘルメットに光が照射される場合であっても、再帰反射シートが幅の狭い帯状であるために、光の反射面積が小さく、反射する光の光量が少ないという問題がある。そこで、ヘルメットの外側表面の全体が再帰反射性を有するヘルメットが提案されている。【０００４】
下記特許文献１には、このようなヘルメットが記載されている。下記特許文献１に記載のヘルメットにおいては、ヘルメット本体の外側の表面全体に再帰反射性を有する表面処理層が形成されている。この表面処理層は、ヘルメット本体の外側表面に真空蒸着により鏡面反射層を設け、その上にビーズ材を設けることにより形成される。【０００５】
しかし、このようなヘルメットは、蒸着装置内にヘルメット本体を配置して鏡面反射層を設けることで製造されるため、ヘルメットの製造が困難であった。さらに、再帰反射性を有するためには、鏡面反射層とビーズ材とを一定距離あけなければならず、立体物に対してこのような制御を行うことが非常に困難であった。【０００６】
そこで、平面状に形成された再帰反射シートが延伸されてヘルメット本体に貼着されたヘルメットが提案されている。下記特許文献２には、このようなヘルメットの製造方法が記載されている。下記特許文献２に記載のヘルメットの製造方法おいては、真空貼り付け装置により、ヘルメット本体の外側表面全体に再帰反射シートが貼着される。【０００７】
具体的には、ヒータと、ステージと、一組の排気口とを有する真空装置内が、接着層を有する再帰反射シートによって間仕切りされることによって、真空装置内に第１、第２形成室が形成される。このとき、第１成形室内に一方の排気口及びヒータが配置され、第２成形室内に他方の排気口及びステージが配置されるように間仕切られる。こうして、形成されたそれぞれの形成室の圧力は、それぞれの排気口により独立に制御ができるようになされる。【０００８】
次に、第２成形室内のステージ上にヘルメット本体を配置して、ヘルメット本体の頂部が再帰反射シートの接着層に接するまでステージを上げる。そして、第２形成室の圧力を第１形成室の圧力よりも低くすると共に、第１形成室内に位置するヒータにより再帰反射シートを加熱する。こうして、ヒータの熱により延性を有した再帰反射シートが、第２成形室側に延伸されながら引き寄せられる。このとき、再帰反射シートの第２成形室側は、ステージ上のヘルメット本体と当接しているため、ヘルメット本体の外側表面は、再帰反射シートにより覆われ、再帰反射シートの接着層によりヘルメット本体の外側表面上に再帰反射シートが貼着される。【０００９】
こうして、ヘルメット本体の外側表面に再帰反射シートがしわなく貼着されたヘルメットを得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−２６６１４９号公報
【特許文献２】特開２００７−２３９２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、上記特許文献２に記載のヘルメットにおいては、時間の経過や、温度変化とともに再帰反射シートの剥がれが生じる場合がある。ヘルメット本体の外側表面に延伸されて貼着された再帰反射シートは縮退する傾向があり、さらに、再帰反射シートの接着層は時間の経過や、温度変化とともに接着力が弱くなる傾向がある。そして、ヘルメットの帽体部と鍔部との境界は、ヘルメットの帽体部の凸形状とは逆側に湾曲しており、帽体部と鍔部とにより凹形状が形成されている。このため、再帰反射シートが縮退しようとすると、この凹形状となっている境界において、再帰反射シートが浮くように力がかかる。従って、帽体部と鍔部との境界において、再帰反射シートが浮くようにして剥がれる現象が生じる場合がある。そして、この再帰反射シートが剥がれた場所を起点として、再帰反射シートの全体的な剥がれが生じてしまうのである。【００１２】
そこで、本発明は、製造が容易で、時間の経過や温度変化に伴う再帰反射シートの剥がれを抑制することができるヘルメット、及び、ヘルメットの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のヘルメットは、帽体部と、前記帽体部に連結される鍔部とを有するヘルメット本体と、再帰反射シートと、を備え、前記再帰反射シートは、前記帽体部の外側の表面全体に延伸されて貼着されると共に、前記帽体部と前記鍔部との連結部に沿って切断されること特徴とするものである。【００１４】
このようなヘルメットによれば、帽体部の外側の表面全体に貼着された再帰反射シートにより、ヘルメットに光が照射される場合においても、十分に強い光を反射することができる。そして、蒸着装置等を用いてヘルメット本体に再帰反射性を有する層を直接形成するのではなく、再帰反射シートが延伸されて貼着されるため、再帰反射性と有するヘルメットの製造が容易である。また、再帰反射シートが帽体部と鍔部との連結部に沿って切断されているため、延伸された再帰反射シートに縮退するような力がかかっても、連結部において再帰反射シートに浮くような力がかかることを防止できる。従って、時間の経過や温度変化に伴う再帰反射シートの剥がれを抑制することができる。【００１５】
また、上記ヘルメットにおいて、前記ヘルメット本体は、前記連結部に沿って稜線状のガイドレールが設けられ、前記再帰反射シートの側端部は、前記ガイドレールと隣接することが好ましい。【００１６】
このようなヘルメットによれば、再帰反射シートの側端部と隣接する稜線状に盛り上がったガイドレールにより、他の物体が再帰反射シートの側端部に対して連結部側から擦れるように接触することを抑制することができる。従って、再帰反射シート全体の剥がれの起点となるような、側端部の剥がれを抑制することができる。また、ベルト付きのライトやカメラ等をヘルメットに装着する場合に、ガイドレールにベルトが引っ掛かるので、ライトやカメラ等が脱落することを抑制することができる。【００１７】
或いは、上記ヘルメットにおいて、前記ヘルメット本体は、前記帽体部と前記鍔部との連結部に沿って溝状のガイドレールが設けられ、前記再帰反射シートの側端部は、前記ガイドレールと隣接することが好ましい。【００１８】
このようなヘルメットによれば、ベルト付きのライトやカメラ等をヘルメットに装着する場合に、溝状のガイドレールにベルトが引っ掛かるので、ライトやカメラ等が脱落することを抑制することができる。【００１９】
また、上記ヘルメットにおいて、前記再帰反射シートは、前記鍔部に貼着されていないこととしても良い。【００２０】
また、本発明のヘルメットの製造方法は、帽体部と、前記帽体部に連結される鍔部とを有するヘルメット本体と、前記帽体部と前記鍔部との連結部に沿って立体的に設けられるガイドレールとを準備する準備工程と、前記ヘルメット本体の外側の表面に再帰反射シートを延伸して貼着する貼着工程と、前記ガイドレールに沿って前記再帰反射シートを切断する切断工程と、を備えることを特徴とするものである。【００２１】
このようなヘルメットの製造方法によれば、ヘルメット本体に再帰反射性を有する層を直接形成するのではなく、再帰反射シートを延伸して貼着すれば良いため、再帰反射性を有するヘルメットを容易に製造することが出来る。また、帽体部と鍔部との連結部に沿って立体的に形成されたガイドレールに沿って、ヘルメット本体の表面全体に貼着された再帰反射シートを切断するため、容易に連結部に沿って再帰反射シートを切断することができる。このようにして、再帰反射シートが縮退するように力がかかっても、連結部において再帰反射シートに浮くような力がかかることを防止でき、時間の経過や温度変化に伴う再帰反射シートの剥がれを抑制することができるヘルメットを容易に製造することができる。【００２２】
さらに、上記ヘルメットの製造方法において、前記ガイドレールは、前記ヘルメット本体と一体成型されることが好ましい。【００２３】
このようなヘルメットの製造方法によれば、容易にガイドレールを形成することができる。【００２４】
さらに、上記ヘルメットの製造方法において、前記ガイドレールは、稜線状の形状をしており、前記切断工程において、前記ガイドレールと前記ヘルメット本体との境界に切断機の刃を押し当てて、前記再帰反射シートを切断することが好ましい。【００２５】
このようなヘルメットの製造法によれば、稜線状のガイドレールとヘルメット本体との境界は、ガイドレールとヘルメット本体により断面が凹形状となっており、この断面が凹形状となっている部分に切断機の刃を押し当てるため、切断機の刃がガイドレールから離れづらい。従って、容易にガイドレールに沿って再帰反射シートを切断することができる。【００２６】
あるいは、上記ヘルメットの製造方法において、前記ガイドレールは、溝状の形状をしており、前記切断工程において、前記ガイドレール内に切断機の刃を挿入して、前記再帰反射シートを切断することを特徴とすることが好ましい。【００２７】
このようなヘルメットの製造法によれば、溝状のガイドレール内に挿入された切断機の刃はガイドレールから離れづらい。従って、容易にガイドレールに沿って再帰反射シートを切断することができる。【００２８】
また更に、上記ヘルメットの製造方法において、前記ガイドレールは、前記ヘルメット本体と別体であることが好ましい。【００２９】
このようなヘルメットの製造方法によれば、ヘルメット本体の成形とガイドレールの成形を別々に行うことができるため、ガイドレールを有しない汎用のヘルメット本体を利用することができる。【００３０】
また、上記ヘルメットの製造方法において、前記切断工程の後において、前記ガイドレール上及び前記ガイドレールよりも前記鍔部側の前記再帰反射シートを剥離する剥離工程を更に備えることが好ましい。【００３１】
さらに、前記貼着工程の前に前記鍔部に剥離層を形成する剥離層形成工程を更に備えることが好ましい。【００３２】
このようなヘルメットの製造方法によれば、剥離工程において容易に鍔部の再帰反射シートを剥離することができる。【００３３】
さらに、上記ヘルメットの製造方法において、前記切断工程の後において、前記ガイドレールを除去する除去工程を更に備えることが好ましい。【００３４】
このようなヘルメットの製造法によれば、製造工程に用いたガイドレールを除去することにより、仕上がりの美しいヘルメットを製造することができる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、再帰反射シートが剥がれることを抑制することができるヘルメット及びヘルメットの製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るヘルメットを示す側面図である。
【図２】図１に示すヘルメットの断面図である。
【図３】図１に示すヘルメットの製造方法における準備工程後の様子を示す図である。
【図４】図１に示すヘルメットの製造方法における貼着工程後の様子を示す図である。
【図５】図１に示すヘルメットの製造方法における剥離工程の様子を示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るヘルメットを示す断面図である。
【図７】図６に示すヘルメットの製造方法における準備工程の様子を示す図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係るヘルメットを示す断面図である。
【図９】図８に示すヘルメットの製造方法における準備工程後の様子を示す図である。
【図１０】図８に示すヘルメットの製造方法における貼着工程後の様子を示す図である。
【図１１】図８に示すヘルメットの製造方法における剥離工程の様子を示す図である。
【図１２】ガイドレールの変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明に係るヘルメット、及び、ヘルメットの製造方法の好適な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３８】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るヘルメットを示す側面図であり、図２は、図１に示すヘルメットの断面図である。
【００３９】
図１、図２に示すように、ヘルメット１は、帽体部１１と、帽体部１１に連結される鍔部１２とを有するヘルメット本体１０と、帽体部１１と鍔部１２との連結部１３に沿って設けられるガイドレール１５と、帽体部１１に貼着される再帰反射シート２０とを備える。
【００４０】
ヘルメット本体１０の帽体部１１は、略半球殻状の形状をしており、人体の頭部を覆うように構成されている。
【００４１】
鍔部１２は、帽体部１１の下端において帽体部１１を周回するように設けられている。そして、この鍔部１２は、帽体部１１と一体成型により形成されることで、連結部１３において帽体部１１と連結されている。また、図２に示すように鍔部１２は、帽体部１１の湾曲とは逆側に湾曲しており、帽体部１１よりも外側に広がっている。つまり、図２に示すヘルメット１の断面において、帽体部１１が凸状態であるとすれば、鍔部１２は凹状態であり、帽体部１１と鍔部１２との連結部１３は変極点を有する。
【００４２】
なお、このヘルメット本体１０を構成する材料としては、通常のヘルメットに使用される材料であれば特に制限されるものではないが、例えば、ポリカーボネート等の樹脂や、スズめっき鋼板等の金属等を挙げることができる。
【００４３】
このようなヘルメット本体１０には、ヘルメット本体１０に対して稜線状に突出し、連結部１３に沿ってヘルメット本体１０を周回するガイドレール１５が設けられている。このガイドレール１５は、ヘルメット本体１０と一体成型により形成されており、ガイドレール１５の長手方向に垂直な断面における形状が矩形状となっている。
【００４４】
また、連結部１３よりも上側の帽体部１１の外側表面には、再帰反射シート２０が延伸されて貼着されている。この再帰反射シート２０は、再帰反射シート２０の側端部（縁部）２１が、ガイドレール１５と隣接するように切断されている。従って、再帰反射シート２０は、帽体部１１の外側表面の全体を被覆するように貼着されている。このような再帰反射シート２０としては、カプセル封入型再帰反射シート、封入レンズ型再帰反射シート、キューブコーナー型再帰反射シート等を上げることができるが、カプセル封入型再帰反射シート、及び、封入レンズ型再帰反射シートが延伸して曲面に貼着しやすいという観点から好ましい。
【００４５】
この再帰反射シート２０の厚さは、特に制限されないが、７０μｍ〜５００μｍであることが好ましく、１００μｍ〜４００μｍであることが更に好ましい。
【００４６】
また、再帰反射シート２０の引っ張り伸度は、５０％〜５００％であることが好ましく、１００％〜３００％であることが更に好ましい。これは、引っ張り伸度が５０％以上であれば、再帰反射シート２０をヘルメット本体１０に貼着し易く、引っ張り伸度が５００％以下であれば、再帰反射シート２０が全体的にバランス良く伸びるので、再帰反射シート２０の一部が伸びて、ヘルメット本体１０に貼着されることが防止でき、全体的にバランスの良い再帰反射性を有することができるためである。
【００４７】
また、再帰反射シート２０の引っ張り強度は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠する条件において測定する場合に、５〜５０Ｎ／１０ｍｍであることが好ましく、１０〜３０Ｎ／１０ｍｍであることが更に好ましい。これは、引張り強度が、５Ｎ／１０ｍｍ以上であれば、貼着後に再帰反射シート２０が皺になることが抑制でき、５０Ｎ／１０ｍｍ以下であれば、再帰反射シート２０を貼着し易いためである。
【００４８】
なお、再帰反射シート２０は、再帰反射シート２０の裏面に設けられた図示しない接着層によりヘルメット本体１０に貼着されている。このような、接着層を構成する接着剤としては、特に制限されるものではないが、例えば、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリエステル系接着剤、ウレタン系接着剤、シリコン系接着剤、フェノール系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、ゴム系接着剤等を挙げることができる。
【００４９】
この接着層による初期接着性は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７傾斜式ボールタック試験において、Ｎｏ．３〜Ｎｏ．２０であることが好ましく、Ｎｏ．３〜Ｎｏ．１５であることが更に好ましい。
【００５０】
一方、連結部１３に沿って設けられたガイドレール１５上、及び、ガイドレール１５より下側の鍔部１２上には、再帰反射シート２０が貼着されていない。
【００５１】
また、ヘルメット本体１０の内側には、ヘルメット１の外部から加えられる衝撃の一部を吸収する図示しないクッション材や、ヘルメット１が頭部から脱落することを防止する図示しないベルト等が配置されている。
【００５２】
本実施形態におけるヘルメット１によれば、帽体部１１の外側の表面全体に貼着された再帰反射シート２０により、ヘルメット１に光が照射される場合に十分に強い光を反射することができる。そして、蒸着装置等を用いてヘルメット本体１０に再帰反射性を有する層を直接形成するのではなく、再帰反射シート２０が延伸されて貼着されているために再帰反射性と有するヘルメット１の製造が容易である。また、再帰反射シート２０が帽体部１１と鍔部１２との連結部１３に沿って切断されているため、延伸された再帰反射シート２０に縮退するような力がかかっても、連結部１３において再帰反射シート２０に浮くような力がかかることを防止できる。従って、時間の経過や温度変化に伴う再帰反射シート２０の剥がれを抑制することができる。
【００５３】
また、ベルト付きのライトやカメラ等をヘルメット１に装着する場合に、ガイドレール１５にベルトが引っ掛かるので、ライトやカメラ等が脱落することを抑制することができる。
【００５４】
また、再帰反射シート２０の側端部２１と隣接する稜線状に盛り上がったガイドレール１５により、他の物体が再帰反射シート２０の側端部２１に対して連結部１３側から擦れるように接触することを抑制することができる。従って、再帰反射シート２０全体の剥がれの起点となるような、側端部２１の剥がれを抑制することができる。
【００５５】
次に、図１に示すヘルメット１の製造方法について説明する。
【００５６】
図１に示すヘルメット１の製造方法は、帽体部１１と、帽体部１１に連結される鍔部１２とを有するヘルメット本体１０と、帽体部１１と鍔部１２との連結部１３に沿って立体的に設けられるガイドレール１５とを準備する準備工程と、鍔部１２に剥離層を形成する剥離層形成工程と、ヘルメット本体１０の外側の表面に再帰反射シートを貼着する貼着工程と、ガイドレール１５に沿って再帰反射シートを切断する切断工程と、ガイドレール１５上及びガイドレール１５よりも鍔部１２側の再帰反射シートを剥離する剥離工程とを備える。
【００５７】
図３は、図１に示すヘルメット１の製造方法における準備工程後の様子を示す図であり、図４は、貼着工程後の様子を示す図であり、図５は、剥離工程の様子を示す図である。
【００５８】
（準備工程）
まず、図３に示すようにヘルメット本体１０及びガイドレール１５を準備する。ヘルメット本体１０とガイドレール１５とは、上述のように一体成型されているため、ヘルメット本体１０及びガイドレール１５が樹脂により形成される場合は、ヘルメット本体１０及びガイドレール１５を金型による射出成型により同時に形成する。また、ヘルメット本体１０及びガイドレール１５が金属により形成される場合は、平板状の金属板をプレス機によりプレスして、ヘルメット本体１０及びガイドレール１５を形成する。
【００５９】
こうしてガイドレール１５が設けられたヘルメット本体１０を得る。
【００６０】
（剥離層形成工程）
次に、鍔部１２の表面に剥離層を形成する。剥離層は、再帰反射シート２０の裏面に設けられる接着剤よりも接着力の弱い接着剤、或いは、再帰反射シート２０の裏面に設けられる接着剤よりも接着力の弱い接着剤が薄い基材に設けられたシート、或いは、再帰反射シート２０の裏面に設けられる接着剤の鍔部１２に対する接着力を弱める離型剤等により構成される。
【００６１】
剥離層が、再帰反射シート２０の裏面に設けられる接着剤よりも接着力の弱い接着剤により構成される場合は、このような接着力の弱い接着剤を鍔部１２に塗布することにより剥離層を形成する。このような再帰反射シート２０の裏面に設けられる接着剤よりも接着力の弱い接着剤としては、特に制限されるものではないが、例えば、接着層がアクリル系接着剤やエポキシ系接着剤により構成される場合は、シリコンゴムを主成分とするシリコンゴム系接着剤等を挙げることができる。
【００６２】
剥離層が、再帰反射シート２０の裏面に設けられる接着剤よりも接着力の弱い接着剤が薄い基材に設けられたシートにより構成される場合は、上述した接着力の弱い接着剤が樹脂等から構成される薄い基材上に塗布されたシートを鍔部１２に貼着することで剥離層を形成する。このとき、接着剤が塗布された基材は、延性を有していることが湾曲している鍔部１２に隙間なく剥離層としてのシートを貼着できる観点から好ましい。
【００６３】
剥離層が、再帰反射シート２０の裏面に設けられる接着剤の鍔部１２に対する接着力を弱める離型剤により構成される場合は、離型剤を鍔部１２に塗布することにより剥離層を形成する。このような離型剤としては、再帰反射シート２０の裏面に設けられた接着層の鍔部１２に対する接着力を弱める離型剤であれば、特に制限されるものではないが、例えば、フッ素を主成分とするフッ素系離型剤、シリコン樹脂を主成分とするシリコン系離型剤等を挙げることができる。
【００６４】
（貼着工程）
次に図４に示すように、ヘルメット本体１０の外側表面全体を被覆するように再帰反射シート２５を延伸して貼着する。このとき、上述のようにヘルメット本体１０の連結部１３には、ガイドレール１５が設けられているため、再帰反射シート２５は、ガイドレール１５の表面をも被覆するように貼着される。
【００６５】
再帰反射シート２５の貼着は、例えば、真空貼り付け法により行われる。具体的には、まず、チャンバー内において、天井部に設置されたヒータと、床部に設置された上下可動なステージと、上部と下部とに設けられた一組の排気口とを有する真空装置を準備する。次に、接着層を有する平面状の再帰反射シートによって、真空装置のチャンバーを上下に間仕切る。こうして、真空装置のチャンバーは、再帰反射シートより上側に第１形成室、及び、再帰反射シートより下側に第２形成室が形成される。このときチャンバーは、第１形成室と第２形成室との間で気体の移動ができないように間仕切りされる。また、再帰反射シートの接着層は、第２形成室側を向くように、再帰反射シートは配置される。さらに第１成形室内にはチャンバー内の上部に設けられた排気口、及び、ヒータが配置され、第２成形室内にはチャンバー内の下部に設けられた排気口、及び、ステージが配置されるようにする。こうして、形成されたそれぞれの形成室の圧力は、それぞれの排気口により独立に制御ができる。
【００６６】
次に、帽体部１１側が再帰反射シートの方を向くように、第２成形室内のステージ上にヘルメット本体１０を配置して、帽体部１１の頂部が再帰反射シートの接着層に接するまでステージを上げる。
【００６７】
次に、第２形成室の圧力を、第１形成室の圧力よりも低くすると共に、第１形成室内のヒータにより再帰反射シートが延性を有するまでを加熱する。こうして、ヒータの熱により延性を有した再帰反射シートが、第２成形室側に延伸されながら引き寄せられる。このとき、再帰反射シートは、ステージ上のヘルメット本体１０と当接しているため、ヘルメット本体１０の外側表面は、帽体部１１の頂部から鍔部１２に向かって、順に再帰反射シートにより被覆される。そして、再帰反射シートの接着層によりヘルメット本体１０の外側の表面上に再帰反射シートが貼着される。
【００６８】
次にヘルメット本体に貼着されない再帰反射シートの不要な部分を切り落とす。
【００６９】
こうして、図４に示す表面が再帰反射シート２５により被覆されたヘルメット本体１０を得る。
【００７０】
（切断工程）
次にヘルメット本体１０に貼着された再帰反射シート２５を連結部１３に沿って切断する。再帰反射シート２５の切断は、まず、ヘルメット本体１０とガイドレール１５との境界の内、帽体部１１側の境界に図示しない切断機の刃を押し当てた状態、すなわち図４に示す矢印Ｅに沿って切断機の刃を押しある。次に、切断機の刃をガイドレール１５に沿って移動させる。このような切断機としては、刃の長さが再帰反射シート２５の厚さと同等であることが、ヘルメット本体に傷をつけづらいという観点から好ましい。このように切断機の刃をヘルメット本体１０とガイドレール１５との境界に押し当てた状態で、切断機の刃をヘルメット本体１０の連結部１３を１周するように移動させる。こうして、再帰反射シート２５が切断されることにより、再帰反射シート２５は、帽体部１１上の再帰反射シート２０と、鍔部１２上の再帰反射シート２２とに分断される。
【００７１】
（剥離工程）
次に図５に示す様に、鍔部１２上に貼着されている再帰反射シート２２を剥離する。こうして、図１、２に示すヘルメット１を得る。
【００７２】
本実施形態におけるヘルメット１の製造方法によれば、ヘルメット本体１０に再帰反射性を有する層を蒸着装置等を用いて直接形成するのではなく、再帰反射シート２５を延伸して貼着すれば良いため、再帰反射性を有するヘルメットを容易に製造することが出来る。また、帽体部１１と鍔部１２との連結部１３に沿って立体的に形成されたガイドレール１５に沿って、ヘルメット本体１０の表面全体に貼着された再帰反射シート２５を切断するため、容易に連結部１３に沿って再帰反射シート２５を切断することができる。このようにして、再帰反射シート２０が縮退するように力がかかる場合においても、連結部１３において再帰反射シート２０に浮くような力がかかることを防止でき、時間の経過や温度変化に伴う再帰反射シート２０の剥がれを抑制することができるヘルメットを容易に製造することができる。
【００７３】
さらにガイドレール１５は、ヘルメット本体１０と一体成型されるため、容易に連結部１３に沿ってガイドレール１５を形成することができる。
【００７４】
またさらに、ガイドレール１５は、稜線状のガイドレール１５とヘルメット本体１０との境界は、ガイドレール１５とヘルメット本体１０により断面が凹形状となっており、この断面が凹形状となっている部分に切断機の刃を押し当てるため、切断機の刃がガイドレール１５から離れづらい。従って、容易にガイドレール１５に沿って再帰反射シート２５を切断することができる。
【００７５】
また、貼着工程の前に鍔部１２に剥離層を形成するため、剥離工程において容易に鍔部１２上の再帰反射シート２２を剥離することができる。
【００７６】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図６を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。
【００７７】
図６は、本発明の第２実施形態に係るヘルメットを示す断面図である。
【００７８】
図６に示すように、本実施形態のヘルメット２は、ヘルメット本体１０の連結部１３に沿って設けられるガイドレール１６が、ヘルメット本体１０と一体成型されておらず、別体である点において、第１実施形態におけるヘルメット１と異なる。
【００７９】
ガイドレール１６の形状は、第１実施形態におけるガイドレール１５と同様であり、ガイドレール１６は、図示しない接着剤によりヘルメット本体１０に固定されている。
【００８０】
また、ガイドレール１６を構成する材料としては、第１実施形態におけるガイドレール１５と同様にヘルメット本体１０の材料と同じ材料を用いることができる他、伸縮性のある材料を用いることが、ヘルメット本体１０にガイドレール１６を取り付けることが容易になる観点から好ましい。このような伸縮性のある材料としては、特に制限はされないが、例えば、ポリブタジエン系やクロロブレン系の合成ゴムや、ポリウレタン樹脂やフッ素樹脂等の樹脂を挙げることができる。
【００８１】
次に、図６に示すヘルメット２の製造方法について説明する。
【００８２】
図７は、図６に示すヘルメットの製造方法における準備工程の様子を示す図であり、図８は、剥離工程後の様子を示す図である。
【００８３】
まず、準備工程において図７に示すように、ガイドレール１６が設けられていないヘルメット本体１０にガイドレール１６を固定する。このときガイドレール１６が帽体部１１と鍔部１２との連結部１３に配置されるようにガイドレール１６を固定する。
【００８４】
次に、剥離層形成工程により剥離層を形成する。剥離層の形成は、第１実施形態における剥離層の形成と同様に行えばよい。
【００８５】
次に、貼着工程により、再帰反射シートをヘルメット本体１０とガイドレール１６の外側表面全体に貼着する。再帰反射シートの貼着は第１実施形態における再帰反射シートの貼着と同様に行えばよい。
【００８６】
次に、切断工程により、再帰反射シートを切断する。再帰反射シートの切断は、第１実施形態における再帰反射シートの切断と同様に行えばよい。
【００８７】
次に、剥離工程において、鍔部１２上に貼着されている再帰反射シートを剥離する。
【００８８】
こうして、図６に示すヘルメット２を得る。
【００８９】
本実施形態におけるヘルメット２の製造方法によれば、ヘルメット本体１０の成形とガイドレール１６の成形を別々に行うことができるため、ガイドレールを有しない汎用のヘルメット本体を利用することができる。
【００９０】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図８を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。
【００９１】
図８は、本発明の第３実施形態に係るヘルメットを示す断面図である。
【００９２】
図８に示すように、本実施形態のヘルメット３は、ガイドレール１７が、溝状であり、再帰反射シート２０の側端部２１は、溝状のガイドレール１７と隣接している点において、第１実施形態のヘルメット１と異なる。ガイドレール１７は、ガイドレール１７の長手方向に垂直な断面において、矩形状とされる。
【００９３】
本実施形態におけるヘルメット３によれば、ベルト付きのライトやカメラ等をヘルメット３に装着する場合に、溝状のガイドレール１７にベルトが引っ掛かるので、ライトやカメラ等が脱落することを抑制することができる。
【００９４】
次に図８に示すヘルメット３の製造方法について説明する。
【００９５】
図９は、図８に示すヘルメットの製造方法における準備工程後の様子を示す図であり、図１０は、貼着工程後の様子を示す図であり、図１１は、剥離工程の様子を示す図である。
【００９６】
まず、図９に示すように、準備工程において、ヘルメット本体１０及びガイドレール１７を準備する。本実施形態においては、ガイドレール１７は、ヘルメット本体１０に溝状に形成されるため、第１実施形態と同様の方法でヘルメット本体１０及びガイドレール１７を一体成型すればよい。
【００９７】
次に、剥離層形成工程により剥離層を形成する。剥離層の形成は、第１実施形態における剥離層の形成と同様に行えばよい。
【００９８】
次に、図１０に示すように、貼着工程により、再帰反射シートをヘルメット本体１０の外側表面全体に貼着する。再帰反射シートの貼着は第１実施形態における再帰反射シートの貼着と同様に行えばよい。
【００９９】
次に、切断工程により、再帰反射シートを切断する。再帰反射シート２５の切断は、溝状のガイドレール１７内に図示しない切断機の刃を押し当てた状態で、切断機の刃をガイドレール１７に沿って、ヘルメット本体１０を１周するように移動させる。切断機は、第１実施形態における切断工程に用いる切断機と同様の物を用いれば良い。こうして、再帰反射シート２５は、帽体部１１上の再帰反射シート２０と、鍔部１２上の再帰反射シート２２とに分断される。
【０１００】
次に、剥離工程において、鍔部１２上に貼着されている再帰反射シート２２を剥離する。
【０１０１】
こうして、図８に示すヘルメット３を得る。
【０１０２】
本実施形態のヘルメット３の製造方法によれば、ガイドレール１７が溝状であるため、ガイドレール１７はヘルメット本体１０と一体成型されるため、容易に連結部１３に沿ってガイドレール１７を形成することができる。
【０１０３】
さらに、溝状のガイドレール１７内に挿入された切断機の刃はガイドレール１７から離れづらい。従って、容易にガイドレール１７に沿って再帰反射シート２５を切断することができる。
【０１０４】
以上、本発明について、第１〜第３実施形態を例に説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１０５】
例えば、第１〜第３実施形態において、剥離層形成工程により剥離層を形成したが、剥離層の形成は、必ずしも必須ではない。
【０１０６】
また例えば、第１〜第３実施形態において、剥離工程において鍔部１２に貼着された再帰反射シート２２と剥離して、ヘルメット１〜３は、鍔部１２に再帰反射シート２２が貼着されないものとしたが、本発明はこれに限らず、切断工程の後に剥離工程を行わず、鍔部１２に再帰反射シート２２が貼着されていても良い。この場合においても、帽体部１１に貼着される再帰反射シート２０と鍔部１２に貼着される再帰反射シート２２とは、切断されているため、連結部１３において、再帰反射シートが浮くようにして剥がれる現象を抑制することができる。なお、このように鍔部１２上の再帰反射シート２２を剥離しない場合、鍔部１２は、連結部１３より外側において平面状、或いは、帽体部１１と同様の凸状の形状であることが、再帰反射シート２２が剥がれることを防止する観点から好ましい。
【０１０７】
また、例えば、第１、第２実施形態において、ガイドレール１５、１６は、長さ方向に垂直な断面のおける形状が、矩形状とされたが、本発明はこれに限らない。図１２は、ガイドレールの変形例を示す断面図である。例えば、ガイドレールの断面における形状は、図１２の（ａ）に示すように略半円形であっても良く、図１２の（ｂ）に示すように略扇形であっても良く、或いは、図１２の（ｃ）に示すように略三角形であっても良い。同様に、第３実施形態において、ガイドレールの溝状の断面の形状は、図１２の（ｄ）に示すように略円弧状でも良く、図１２の（ｅ）に示すように略扇形であっても良く、或いは、図１２の（ｄ）に示すように略Ｖ字状であっても良い。
【０１０８】
また、例えば、第２実施形態において、切断工程の後において、ガイドレール１６を除去する除去工程を更に備えていても良い。この場合、ガイドレールを除去することにより、仕上がりの美しいヘルメットを製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
本発明によれば、再帰反射シートが剥がれることを抑制することができるヘルメット及びヘルメットの製造方法が提供される。
【符号の説明】
【０１１０】
１、２、３・・・ヘルメット
１０・・・ヘルメット本体
１１・・・帽体部
１２・・・鍔部
１３・・・連結部
１５、１６、１７・・・ガイドレール
２０、２２、２５・・・再帰反射シート
２１・・・側端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0005624543.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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