(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
茸栽培用の栽培瓶に装着されて整列状態で茸を生長させるための茸栽培用カバーあって、
樹脂材料によって帯状に形成されたシート体における互いに対向する２つの端部を重ね合わせて当該端部を溶着することによって筒状に形成した筒状体で構成されると共に、当該筒状体の外側および内側の少なくとも一方に突出する突出部が当該筒状体に形成され、
前記突出部は、前記溶着による溶着痕で形成された第１突起部と、当該第１突起部の形成部位とは異なる部位に形成された第２突起部とで構成されている茸栽培用カバー。
【請求項２】
前記筒状体には、通気孔が形成され、
前記第２突起部は、前記通気孔の縁部に形成されている請求項１記載の茸栽培用カバー。
【請求項３】
前記２つの端部の重ね合わせの際の位置合わせに用いる孔または切り欠きが当該各端部に形成され、
前記第２突起部は、当該孔または当該切り欠きの縁部に形成されている請求項１または２載の茸栽培用カバー。
【請求項４】
前記２つの端部の重ね合わせの際の当該各端部の仮止めに用いる仮止め部が形成され、
前記仮止め部は、一方の前記端部に形成された雌側の前記第２突起部と、他方の前記端部に形成されて前記雌側の前記第２突起部と嵌合可能な雄側の前記第２突起部とで構成されている請求項１から３のいずれかに記載の茸栽培用カバー。
【請求項５】
茸栽培用の栽培瓶に装着されて整列状態で茸を生長させるための茸栽培用カバーあって、
樹脂材料によって帯状に形成されたシート体における互いに対向する２つの端部を重ね合わせて当該端部を溶着することによって筒状に形成した筒状体で構成されると共に、当該筒状体の外側および内側の少なくとも一方に突出する突出部が当該筒状体に形成され、
前記突出部は、前記溶着による溶着痕で構成されている茸栽培用カバー。
【請求項６】
前記突出部が前記外側に突出すると共に、当該突出部の形成部位の前記内側が非突出状態に形成されている請求項１から５のいずれかに記載の茸栽培用カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、茸栽培用の栽培瓶に装着されて整列状態で茸を生長させるための茸栽培用カバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の茸栽培用カバーとして、特開平８−３７９２７号公報に開示された巻紙が知られている。この巻紙は、栽培瓶を用いた茸栽培において、栽培瓶に装着されて栽培瓶内の培地から子実体をまっすぐに伸長させるために用いられる栽培用の資材であって、長辺を円弧状に湾曲させた長方形状に形成されている。この巻紙を栽培瓶に装着する際には、栽培瓶の瓶口に巻紙を巻きつけて、その端縁部に粘着テープを貼付して固定する。
【０００３】
しかしながら、上記したように、巻紙を栽培瓶の瓶口に巻きつけて端縁部を粘着テープで固定する装着方法では、作業効率が悪く、また、湿気などによって栽培中に粘着テープが剥がれて巻紙が栽培瓶から脱落するおそれがある。このような課題を解決可能な茸栽培用カバーとして、特開２００７−２０４７９号公報には、プラスチック材を用いて予め筒状に成形した巻紙代用筒体（以下、単に「筒体」ともいう）が開示されている。この筒体では、予め筒形に形成されていることから、巻きつけの作業や粘着テープを用いた固定作業が不要で、その分、作業効率の向上が可能な上に、粘着テープの剥がれに起因する脱落防止も可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３７９２７号公報（第２頁、第２図）
【特許文献２】特開２００７−２０４７９号公報（第５−６頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、予め筒形に成形した上記の茸栽培用カバー（筒体）にも、以下の問題点がある。すなわち、この茸栽培用カバーは、プラスチック材を成形（射出成形）して製造されるため、射出成形用金型が高価なことに起因して、製造コストの削減が困難となっている。また、この種の茸栽培用カバーは、栽培瓶の形状や大きさに応じてその形状や大きさ（特に、下側の開口部の直径）を異ならせる必要があり、多くの茸栽培者の需要に対応するためには、形状や大きさの異なる数多くの種類の茸栽培用カバーを製造する必要がある。このためには、高価な射出成形用金型をその種類分用意する必要がある結果、製造コストの削減がさらに困難となっている。一方、筒形の茸栽培用カバーを搬送したり保管したりする際には、かさばりを少なくするために、茸栽培用カバーにおける大径の開口部側に他の茸栽培用カバーにおける小径の開口部側を差し込んで積み重ねた状態で箱や袋に詰めるのが好ましい。この場合、プラスチック材を射出成形して製造した茸栽培用カバーは、表面が滑らかなため、上記のように積み重ねたときには互いに密着する。このため、この茸栽培用カバーには、積み重ねた状態における茸栽培用カバー同士の密着により、栽培瓶への装着作業において積み重ねた状態の茸栽培用カバーからその１つ１つをそれぞれスムーズに引き抜くのが困難で、これに起因してさらなる作業効率の向上が困難であるという問題点も存在する。
【０００６】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、製造コストを低減すると共に、栽培用瓶への装着作業の作業効率を向上させ得る栽培用カバーを提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく請求項１記載の茸栽培用カバーは、茸栽培用の栽培瓶に装着されて整列状態で茸を生長させるための茸栽培用カバーあって、樹脂材料によって帯状に形成されたシート体における互いに対向する２つの端部を重ね合わせて当該端部を溶着することによって筒状に形成した筒状体で構成されると共に、当該筒状体の外側および内側の少なくとも一方に突出する突出部が当該筒状体に形成され、前記突出部は、前記溶着による溶着痕で形成された第１突起部と、当該第１突起部の形成部位とは異なる部位に形成された第２突起部とで構成されている。
【０００９】
また、請求項２記載の茸栽培用カバーは、請求項１記載の茸栽培用カバーにおいて、前記筒状体には、通気孔が形成され、前記第２突起部は、前記通気孔の縁部に形成されている。
【００１０】
また、請求項３記載の茸栽培用カバーは、請求項１または２載の茸栽培用カバーにおいて、前記２つの端部の重ね合わせの際の位置合わせに用いる孔または切り欠きが当該各端部に形成され、前記第２突起部は、当該孔または当該切り欠きの縁部に形成されている。
【００１１】
また、請求項４記載の茸栽培用カバーは、請求項１から３のいずれかに記載の茸栽培用カバーにおいて、前記２つの端部の重ね合わせの際の当該各端部の仮止めに用いる仮止め部が形成され、前記仮止め部は、一方の前記端部に形成された雌側の前記第２突起部と、他方の前記端部に形成されて前記雌側の前記第２突起部と嵌合可能な雄側の前記第２突起部とで構成されている。
【００１２】
また、請求項５記載の茸栽培用カバーは、茸栽培用の栽培瓶に装着されて整列状態で茸を生長させるための茸栽培用カバーあって、樹脂材料によって帯状に形成されたシート体における互いに対向する２つの端部を重ね合わせて当該端部を溶着することによって筒状に形成した筒状体で構成されると共に、当該筒状体の外側および内側の少なくとも一方に突出する突出部が当該筒状体に形成され、前記突出部は、前記溶着による溶着痕で構成されている。
【００１３】
また、請求項６記載の茸栽培用カバーは、請求項１から５のいずれかに記載の茸栽培用カバーにおいて、前記突出部が前記外側に突出すると共に、当該突出部の形成部位の前記内側が非突出状態に形成されている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の茸栽培用カバーによれば、樹脂材料によって帯状に形成したシート体における互いに対向する２つの端部を重ね合わせて端部を溶着することによって筒状に形成した筒状体で構成したことにより、例えば、切断機、鋏、およびカッター等の簡易な構成の機具を用いて帯状に切断したシート体における２つの端部を、一般的に簡易に構成されている溶着機を用いて溶着することでこの茸栽培用カバーを製造することができる。このため、この茸栽培用カバーによれば、高価な射出成形用金型を用いる射出成形によって製造される従来の茸栽培用カバーと比較して、製造に必要な機具のコストが低い分、製造コストを十分に低減させることができる。また、この茸栽培用カバーによれば、切断の際にシート体の長さや幅などを変更するだけで、形状や大きさの異なる数多くの種類の茸栽培用カバーを製造することができる。このため、この茸栽培用カバーによれば、形状や大きさの異なる茸栽培用カバー毎に高価な射出成形用金型を用意する必要がある従来の茸栽培用カバーとは異なり、栽培瓶の形状や大きさに応じて形状や大きさの異なる数多くの種類の茸栽培用カバーを低コストで製造することができる。
【００１５】
また、この茸栽培用カバーによれば、茸栽培用カバー（筒状体）の外側および内側の少なくとも一方に突出する突出部を形成したことにより、茸栽培用カバーを積み重ねたときに、これらの突起部によって隣り合う他の茸栽培用カバーとの間に隙間を生じさせることができるため、茸栽培用カバー同士の密着を確実に回避することができる。したがって、この茸栽培用カバーによれば、一方の開口部側を栽培瓶の口部側に嵌め込むだけの極めて簡易な装着作業で装着することができることに加えて、装着作業の際に積み重ねた状態の茸栽培用カバーからその１つ１つをスムーズに引き抜くことができる結果、装着作業をさらに向上させることができる。
【００１６】
また、この茸栽培用カバーによれば、溶着による溶着痕で形成された第１突起部と、第１突起の形成部位とは異なる部位に形成した第２突起部とで突出部を構成したことにより、茸栽培用カバーを積み重ねたときに、これらの突出部によって茸栽培用カバーの複数の部位で隙間を生じさせることができるため、茸栽培用カバー同士の密着をさらに確実に回避することができる。
【００１７】
また、請求項２記載の茸栽培用カバーによれば、通気孔を形成したことにより、栽培中の茸に対して空気を十分に供給することができるため、茸の成長を促進させることができる。また、通気孔の縁部に第２突起部を形成したことにより第２突起部を形成するための別途の工程を行うことなく、通気孔を穿孔する穿孔工程において第２突起部を通気孔と共に形成することができる。このため、この茸栽培用カバーによれば、第２突起部を形成する工程に要するコストの上昇を抑えつつ茸に対して空気を供給する機能を付加することができる。
【００１８】
また、請求項３記載の茸栽培用カバーによれば、２つの端部の重ね合わせの際の位置合わせに用いる孔または切り欠きを形成したことにより、各端部を正確に位置合わせすることができるため、開口部の直径などの寸法が設計値通りとなるように茸栽培用カバーを形成することができる。このため、開口部の直径が設計値よりも小さくなって装着の際に栽培瓶の口部への嵌め込みが困難となったり、開口部の直径が設計値よりも大きくなって装着の際に茸栽培用カバーが栽培瓶の下部に滑り落ちたりする事態を確実に防止することができる。この結果、これらに起因する無駄な作業の発生を回避することができるため、その分作業効率をさらに向上させることができる。
【００１９】
また、位置決め用の孔または切り欠きの縁部に第２突起部を形成したことにより、第２突起部を形成するための別途の工程を行うことなく、位置決め用の孔または切り欠きを形成する工程において第２突起部を位置決め用の孔または切り欠きと共に形成することができる。このため、この茸栽培用カバーによれば、第２突起部を形成する工程に要するコストの上昇を抑えつつ各寸法が設計値通りのカバーを製造することができる。
【００２０】
また、請求項４記載の茸栽培用カバーによれば、２つの端部の重ね合わせの際の各端部の仮止めに用いる仮止め部を形成したことにより、各端部同士を重ね合わせた状態を確実に維持しつつ両者を溶着することができるため、各寸法がより正確に設計値通りとなるようにカバーを形成することができる。また、各端部にそれぞれ形成して互いに嵌合可能な雌側の第２突起部と雄側の第２突起部とで仮止め部を構成したことにより、カバーを積み重ねたときに、仮止め部（仮止め部を構成する各第２突起部）によって隣り合う他のカバーとの間に隙間を生じさせることができるため、カバー同士の密着をさらに確実に回避することができる。
【００２１】
また、請求項５記載の茸栽培用カバーによれば、溶着による溶着痕で突出部を構成したことにより、溶着加工の際に溶着痕を筒状体の外側および内側の少なくとも一方に突出させることができるため、例えば、溶着痕とは別に突出部を形成する構成とは異なり、その別の突出部を形成するための専用の工程を省略することができる分、茸栽培用カバーの製造コストをさらに低減することができる。
【００２２】
また、請求項６記載の茸栽培用カバーによれば、突出部を外側に突出させると共に、突出部の形成部位の内側を非突出状態に形成したことにより、茸の成長過程において、茸が突出部に接触して傷付いたり、茸の成長が妨げられる事態を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】茸栽培用カバー１の構成を示す斜視図である。
【図２】シート体１００の平面図である。
【図３】茸栽培用カバー１を用いた茸４００の栽培方法を説明する説明図である。
【図４】茸栽培用カバー１の製造方法を説明する第１の説明図である。
【図５】茸栽培用カバー１の製造方法を説明する第２の説明図である。
【図６】茸栽培用カバー１の製造方法を説明する第３の説明図である。
【図７】茸栽培用カバー１の製造方法を説明する第４の説明図である。
【図８】茸栽培用カバー１の製造方法を説明する第５の説明図である。
【図９】複数の茸栽培用カバー１を積み重ねた状態を示す斜視図である。
【図１０】茸栽培用カバー１の使用方法を説明する第１の説明図である。
【図１１】茸栽培用カバー１の使用方法を説明する第２の説明図である。
【図１２】茸栽培用カバー６０１の構成を示す斜視図である。
【図１３】シート体１１０の平面図である。
【図１４】シート体１２０の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、茸栽培用カバーの実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００２５】
最初に、図１に示す茸栽培用カバー１（以下、単に「カバー１」ともいう）の構成について説明する。このカバー１は、図３に示すように、えのき茸などの丈の長い茸（子実体）４００を栽培瓶２００を用いて栽培する際に、その栽培瓶２００の口部２０１に装着して使用する資材であって、茸４００の成長過程における横方向への伸び（広がり）を規制して、茸４００を真っ直ぐで見栄えの良い状態（整列状態）で成長させる機能を有している。
【００２６】
具体的には、カバー１は、熱可塑性樹脂（一例として、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート））で形成された扇形で帯状のシート体１００（図２参照）の端部１０１ａ，１０１ｂを重ね合わせて、後述する溶着加工によって溶着して接合することにより（以下、この接合部分を「接合部１３」ともいう）、図１に示すように、一方（同図における下側）の開口部が他方（同図における上側）の開口部よりも小径の円錐台形（側面視逆台形）の筒状に形成した筒状体で構成されている。
【００２７】
また、カバー１には、図１に示すように、カバー１外の空気をカバー１内に通気させる機能を有する複数の通気孔１１が形成されている。また、この通気孔１１の縁部には、後述する穿孔加工によって通気孔１１が穿孔される際に生じたリング状の突起部１２（突出部および第２突起部の一例）がカバー１の外側に突出するようにして形成されている。また、突起部１２の形成部位の内側は非突出状態（平面状態、または凹んだ状態）となるように形成されている。
【００２８】
また、図１に示すように、カバー１の接合部１３には、シート体１００の端部１０１ａ，１０１ｂを溶着する際に生じた平面視円形の溶着痕１４（突出部および第１突起部の一例）がカバー１の外側に突出するようにして形成されている。また、溶着痕１４の形成部位の内側は非突出状態（平面状態、または凹んだ状態）となるように形成されている。また、接合部１３には、シート体１００の端部１０１ａ，１０１ｂを溶着する際に端部１０１ａ，１０１ｂを位置決めするために用いられる位置決め孔１５が形成されている。また、この位置決め孔１５の縁部には、後述する穿孔加工によって位置決め孔１５が穿孔される際に生じたリング状の突起部１６（突出部および第２突起部の一例）がカバー１の外側に突出するようにして形成されている。また、突起部１６の形成部位の内側は非突出状態（平面状態、または凹んだ状態）となるように形成されている。
【００２９】
さらに、図１に示すように、接合部１３には、シート体１００の端部１０１ａ，１０１ｂを溶着する際に端部１０１ａ，１０１ｂを仮止めする機能を有する仮止め部１７が形成されている。この場合、仮止め部１７は、図６に示すように、端部１０１ａ（カバー１の内側に位置する端部）に形成されてカバー１の外側に突出する第１凸部２１（突出部および雄側の第２突起部の一例）と、端部１０１ｂ（カバー１の外側に位置する端部）に形成されてカバー１の外側に突出すると共に第１凸部２１がその内側に嵌め込まれる第２凸部２２（突出部および雌側の第２突起部の一例）とで構成されている。また、両凸部２１，２２の形成部位（つまり仮止め部１７の形成部位）の内側は非突出状態（平面状態、または凹んだ状態）となるように形成されている。
【００３０】
次に、カバー１を製造する製造工程の一例について、図面を参照して説明する。
【００３１】
最初に、図２に示すシート体１００を製作する。具体的には、例えば、熱可塑性樹脂の一例としてのＰＥＴで形成された厚みが０．２ｍｍ程度の樹脂シートを、切断機、はさみおよびカッター等を用いて同図に示す扇形の帯状に切断する（以下、切断した樹脂シートを「シート体材料３００」ともいう）。
【００３２】
次いで、シート体材料３００に通気孔１１および位置決め孔１５を形成する。具体的には、通気孔１１および位置決め孔１５の形成位置に対応する配列パターンで孔あけ用ポンチが配置された図外の雄型と、孔あけ用ポンチに対応する位置に凹部が形成された図外の雌型とで、複数枚重ね合わせた状態のシート体材料３００を挟み込んで穿孔加工を行う。この穿孔加工では、挟み込みの際に雄型の孔あけ用ポンチがシート体材料３００に押し込まれることによって通気孔１１および位置決め孔１５が穿孔される。また、孔あけ用ポンチの押込みに伴って通気孔１１および位置決め孔１５の周囲が押込み方向に突出し、これによってシート体材料３００における通気孔１１の周囲にリング状の突起部１２が形成されると共に、シート体材料３００における位置決め孔１５の周囲に突起部１６が形成される。
【００３３】
続いて、通気孔１１および位置決め孔１５を形成したシート体材料３００における一方の端部１０１ａに、仮止め部１７を構成する第１凸部２１を形成すると共に、シート体材料３００における他方の端部１０１ｂに、仮止め部１７を構成する第２凸部２２を形成する。具体的には、第１凸部２１に対応する凸部および凹部が形成された金型を、シート体材料３００が熱変形可能な温度に加熱し、その金型でシート体材料３００の端部１０１ａを挟み込む。この際に、金型の凸部および凹部によって挟まれた部位が熱変形して端部１０１ａに第１凸部２１が形成される。同様にして、凸部２２に対応する凸部および凹部が形成された金型を加熱し、その金型でシート体材料３００の端部１０１ｂを挟み込む。この際に、金型の凸部および凹部によって挟まれた部位が熱変形して端部１０１ｂに凸部２２が形成される。これにより、シート体１００が製作される。
【００３４】
次いで、例えば図６に示す固定側溶着ヘッド５０１および移動側溶着ヘッド５０３を備えた溶着機５００を用いて、シート体１００の端部１０１ａ，１０１ｂを重ね合わせて、その端部１０１ａ，１０１ｂを溶着して接合する溶着加工を行う。この溶着加工では、各突出部１２，１６および各凸部２１，２２の突出する向きが上向きとなるようにして、図４に示すように、固定側溶着ヘッド５０１の上面に形成されている位置決用の突起５０２をシート体１００の端部１０１ａに形成されている位置決め孔１５に挿通させる。
【００３５】
続いて、図４に示す矢印で示すように、シート体１００で固定側溶着ヘッド５０１を巻き込み、図５に示すように、シート体１００で筒体を形作る。次いで、固定側溶着ヘッド５０１の突起５０２を、端部１０１ｂに形成されている位置決め孔１５に挿通させる。
【００３６】
続いて、図６に示すように、端部１０１ｂに形成されている第２凸部２２を、端部１０１ａに形成されている第１凸部２１に向けて押し付けることにより、両凸部２１，２２を嵌合させる。これにより、端部１０１ａ，１０１ｂが位置決めされると共に、端部１０１ａ，１０１ｂが仮止めされる。
【００３７】
次いで、溶着機５００の移動側溶着ヘッド５０３をシート体１００を溶着可能な温度に加熱し、図７に示すように、その移動側溶着ヘッド５０３を固定側溶着ヘッド５０１に向けて押し下げることにより、溶着ヘッド５０１，５０３によってシート体１００の端部１０１ａ，１０１ｂを挟み込む。この際に、端部１０１ｂにおける移動側溶着ヘッド５０３との接触部位、および端部１０１ａにおけるこの接触部位に対向する部位が加熱されて溶融し、その結果両者が溶着される。この場合、同図に示すように、固定側溶着ヘッド５０１には、複数の凸部が形成され、移動側溶着ヘッド５０３には、固定側溶着ヘッド５０１の凸部に対向する部位に凹みを有する凸部が形成されている。このため、上記したように溶着ヘッド５０１，５０３によってシート体１００の端部１０１ａ，１０１ｂを挟み込んだときに、両凸部によって溶着された部位（溶着痕１４）が外側に突出するように形成される。以上により、図８に示すように、カバー１の製造が完了する。
【００３８】
このカバー１は、切断機、鋏、およびカッター等の簡易な構成の機具を用いて帯状に切断したシート体１００の端部１０１ａ，１０１ｂを、上記のように一般的に簡易に構成されている溶着機５００を用いて溶着して接合することで筒状に形成して製造される。このため、このカバー１では、高価な射出成形用金型を用いる射出成形によって製造される従来の茸栽培用カバーと比較して、製造に必要な機具のコストが低い分、製造コストを十分に低減させることが可能となっている。また、このカバー１では、切断の際にシート体１００の長さや幅などを変更するだけで、栽培瓶２００の形状や大きさに応じて形状や大きさの異なる数多くの種類のカバー１を製造することが可能となっている。このため、このカバー１では、形状や大きさの異なるカバー１毎に高価な射出成形用金型を用意する必要がある従来の茸栽培用カバーとは異なり、数多くの種類のカバー１を製造する際においても、製造コストを十分に低減させることが可能となっている。
【００３９】
続いて、完成したカバー１をパッケージングする。この場合、かさばりを少なくするために、図９に示すように、カバー１における大径の開口部側に他のカバー１における小径の開口部側を差し込んで積み重ねる。このカバー１では、通気孔１１の縁部に外側に突出する突起部１２が形成され、位置決め孔１５の縁部にも外側に突出する突起部１６が形成されている。また、このカバー１では、溶着痕１４が外側に突出するように形成され、さらに、仮止め部１７が外側に突出するように形成されている。このため、上記のようにカバー１を積み重ねたときに、これらの溶着痕１４、突起部１２、突起部１６および仮止め部１７によって隣り合う他のカバー１との間に隙間が生じる結果、カバー１同士の密着が回避されている。次いで、複数を積み重ねた状態のカバー１を袋や箱などの包装資材に詰め込む。以上により、パッケージングが終了する。
【００４０】
次に、茸の瓶栽培におけるカバー１の使用方法について、図面を参照して説明する。
【００４１】
茸の瓶栽培を行うには、まず、栽培瓶２００に培地を充填し、続いて、滅菌処理を行った後に種菌を植え付ける。次いで、栽培瓶２００にカバー１を装着する。具体的には、上記のように積み重ねた状態でパッケージングされたカバー１（図９参照）を包装資材から取り出す。続いて、図１０に示すように、積み重ねた各カバー１のうちの１つ（例えば、最上部のカバー１）を引き抜く。この場合、上記したように、積み重ねた状態において、隣り合う他のカバー１との間に隙間が生じてカバー１同士の密着が回避されているため、積み重ねた状態のカバー１からその１つをスムーズに引き抜くことができる。
【００４２】
次いで、図１１に示すように、種菌を植え付けた培地入りの栽培瓶２００における口部２０１側に引き抜いたカバー１の小径の開口部側を嵌め込む。これにより、カバー１の装着が完了する。このカバー１では、このように小径の開口部側を栽培瓶２００の口部２０１側に嵌め込むだけの極めて簡易な作業で装着が完了するため、帯状のシート体を栽培瓶２００の口部２０１に巻き付けて粘着テープによって固定する構成と比較して、装着作業の効率を十分に向上させることが可能となっている。また、このカバー１では、積み重ねた状態のカバー１からその１つ１つをスムーズに引き抜くことができるため、装着作業の作業効率をさらに向上させることが可能となっている。
【００４３】
続いて、カバー１の装着が完了した栽培瓶２００を栽培室に保管する。このカバー１を装着したことで、図３に示すように、成長過程における茸４００の横方向への伸び（広がり）が規制されて、茸４００が真っ直ぐで見栄えの良い状態に成長する。また、突起部１２，１６、溶着痕１４および仮止め部１７の全てが外側に突出するように形成され、これらの形成部位の全ての内側が非突出状態となるように形成されているため、茸４００の成長過程において、突起部１２，１６、溶着痕１４および仮止め部１７に茸４００が接触して傷付いたり茸４００の成長が妨げられたりする事態が確実に防止される。
【００４４】
このように、このカバー１によれば、樹脂材料によって帯状に形成したシート体１００における端部１０１ａ，１０１ｂを重ね合わせて溶着することによって筒状に形成した筒状体で構成したことにより、例えば、切断機、鋏、およびカッター等の簡易な構成の機具を用いて帯状に切断したシート体１００の端部１０１ａ，１０１ｂを、一般的に簡易に構成されている溶着機５００を用いて溶着することでこのカバー１を製造することができる。このため、このカバー１によれば、高価な射出成形用金型を用いる射出成形によって製造される従来の茸栽培用カバーと比較して、製造に必要な機具のコストが低い分、製造コストを十分に低減させることができる。また、このカバー１によれば、切断の際にシート体１００の長さや幅などを変更するだけで、形状や大きさの異なる数多くの種類のカバー１を製造することができる。このため、このカバー１によれば、形状や大きさの異なるカバー１毎に高価な射出成形用金型を用意する必要がある従来の茸栽培用カバーとは異なり、栽培瓶２００の形状や大きさに応じて形状や大きさの異なる数多くの種類のカバー１を低コストで製造することができる。
【００４５】
また、このカバー１によれば、カバー１（筒状体）から突出する突出部としての突起部１２，１６、溶着痕１４、第１凸部２１および第２凸部２２を形成したことにより、カバー１を積み重ねたときに、これらの突起部によって隣り合う他のカバー１との間に隙間を生じさせることができるため、カバー１同士の密着を確実に回避することができる。したがって、このカバー１によれば、小径の開口部側を栽培瓶２００の口部２０１側に嵌め込むだけの極めて簡易な装着作業で装着することができることに加えて、装着作業の際に積み重ねた状態のカバー１からその１つ１つをスムーズに引き抜くことができる結果、装着作業をさらに向上させることができる。
【００４６】
また、このカバー１によれば、溶着による第１突起部としての溶着痕１４と、溶着痕１４の形成部位とは異なる部位に形成した第２突起部としての突起部１２，１６、第１凸部２１および第２凸部２２とで突出部を構成したことにより、カバー１を積み重ねたときに、これらの突出部によってカバー１の複数の部位で隙間を生じさせることができるため、カバー１同士の密着をさらに確実に回避することができる。
【００４７】
また、このカバー１によれば、通気用の通気孔１１を形成したことにより、栽培中の茸４００に対して空気を十分に供給することができるため、茸４００の成長を促進させることができる。また、通気孔１１の縁部に第２突起部としての突起部１２を形成したことにより、突起部１２を形成するための別途の工程を行うことなく、通気孔１１を穿孔する穿孔工程において突起部１２を通気孔１１と共に形成することができる。このため、このカバー１によれば、突起部１２を形成する工程に要するコストの上昇を抑えつつ茸４００に対する空気の供給機能を付加することができる。
【００４８】
また、このカバー１によれば、端部１０１ａ，１０１ｂの重ね合わせの際の位置合わせに用いる位置決め孔１５を形成したことにより、端部１０１ａ，１０１ｂを正確に位置合わせすることができるため、各寸法（特に、開口部の直径）が設計値通りとなるようにカバー１を形成することができる。このため、開口部の直径が設計値よりも小さくなって装着の際に栽培瓶２００の口部２０１への嵌め込みが困難となったり、開口部の直径が設計値よりも大きくなって装着の際にカバー１が栽培瓶２００の下部に滑り落ちたりする事態を確実に防止することができる。この結果、これらに起因する無駄な作業の発生を回避することができるため、その分作業効率をさらに向上させることができる。
【００４９】
また、位置決め孔１５の縁部に第２突起部としての突起部１６を形成したことにより、突起部１６を形成するための別途の工程を行うことなく、位置決め孔１５を穿孔する穿孔工程において突起部１６を位置決め孔１５と共に形成することができる。このため、このカバー１によれば、突起部１６を形成する工程に要するコストの上昇を抑えつつ各寸法が設計値通りのカバー１を製造することができる。
【００５０】
また、このカバー１によれば、端部１０１ａ，１０１ｂの重ね合わせの際の端部１０１ａ，１０１ｂの仮止めに用いる仮止め部１７を形成したことにより、端部１０１ａ，１０１ｂ同士を重ね合わせた状態を確実に維持しつつ両者を溶着することができるため、各寸法がより正確に設計値通りとなるようにカバー１を形成することができる。また、端部１０１ａ，１０１ｂにそれぞれ形成して互いに嵌合可能な雄側の第２突起部としての第１凸部２１および雌側の第２突起部としての第２凸部２２で仮止め部１７を構成したことにより、カバー１を積み重ねたときに、仮止め部１７を構成する各凸部２１，２２によって隣り合う他のカバー１との間に隙間を生じさせることができるため、カバー１同士の密着をさらに確実に回避することができる。
【００５１】
また、このカバー１によれば、突出部をカバー１の外側に突出するように形成すると共に、突出部の形成部位の内側が非突出状態（平面または窪んだ状態）となるように形成したことにより、茸４００の成長過程において、茸４００が突出部に接触して傷付いたり、茸４００の成長が妨げられる事態を確実に防止することができる。
【００５２】
なお、カバー１は、上記の構成に限定されず、適宜変更することができる。例えば、平面視円形の溶着痕１４を形成した例について上記したが、図１２に示すように、接合部１３の長さ方向に沿って端部１０１ａ，１０１ｂを溶着することによって生じさせる線状（筋状）の溶着痕６１４を外側または内側に突出するように形成した茸栽培用カバー６０１を採用することもできる。なお、上記したカバー１と同じ機能を有する構成要素については同じ符号を付して重複した説明を省略する。
【００５３】
また、カバー１の外側および内側の少なくとも一方に突出させた溶着痕１４だけで突出部を構成することもできる。この構成によれば、溶着加工の際に溶着痕１４を突出させることができるため、例えば、溶着痕１４とは別に突出部を形成する構成とは異なり、その別の突出部を形成するための専用の工程を省略することができる分、カバー１の製造コストをさらに低減することができる。
【００５４】
また、突起部１２，１６の全部に代えて、または突起部１２，１６と共に、外側または内側に突出する突起部（突起部１２，１６とは異なる突起部）を通気孔１１の縁部や位置決め孔１５の縁部以外の部位に形成する構成を採用することもできる。具体的には、図１３に示すように、通気孔１１の縁部および位置決め孔１５の縁部以外の部位（一例として、通気孔１１（突起部１２）の形成部位の間）に突起部１８（シボ）を形成したシート体１１０を用いて、このシート体１１０の端部１１１ａ，１１１ｂを重ね合わせて溶着することによって筒状に形成する構成を採用することができる。この場合、突起部１８は、例えば、上記した雄型および雌型（通気孔１１および位置決め孔１５の形成用の型）に押し出し形成用の凸部および凹部をそれぞれ配置し、この雄型および雌型でシート体材料３００を挟み込むことで、通気孔１１および位置決め孔１５と共に形成することができる。
【００５５】
また、図１４に示すように、通気孔１１および通気孔１１の縁部の突起部１２を備えずに、突起部１２に代えて突起部１８を形成したシート体１２０を用いて、このシート体１２０の端部１２１ａ，１２１ｂを重ね合わせて溶着することによって筒状に形成する構成を採用することができる。
【００５６】
また、通気孔１１、突起部１２、位置決め孔１５、突起部１６、仮止め部１７および突起部１８のうちの一部を備えていない構成、つまり、通気孔１１、突起部１２、位置決め孔１５、突起部１６、仮止め部１７および突起部１８のうちの１つ以上と溶着痕１４とを突出部として備えた構成を採用することもできる。
【００５７】
また、樹脂の一例としてのＰＥＴで形成されたシート体１００，１１０，１２０を用いてカバー１を構成した例について上記したが、シート体１００，１１０，１２０の材料は、これに限定されず、ＰＰ（ポリプロピレン）やＰＥ（ポリエチレン）等の溶着可能な各種の樹脂を用いることができる。また、通気性および熱可塑性を有するシート（例えば、樹脂繊維で形成された織布や不織布）を用いてシート体１００，１１０，１２０を製作することもできる。
【００５８】
また、扇形の帯状に形成したシート体１００，１１０，１２０を用いる例について上記したが、長方形（正方形）の帯状に形成したシート体１００，１１０，１２０を用いてカバー１を形成することもできる。また、シート体１００，１１０，１２０の厚みも、上記した０．２ｍｍ程度に限定されず、任意に規定することができる。また、２つの開口部の直径が互いに異なる円錐台形（側面視逆台形）の筒状にカバー１を形成した例について上記したが、両開口部の直径が等しい円筒状にカバー１を形成することができる。
【００５９】
また、図２，１３，１４に示すように、位置決め孔１５に代えて、シート体１００，１１０，１２０の端部１０１ａ，１０１ｂ，１１１ａ，１１１ｂ，１２１ａ，１２１ｂにおける幅方向（図２における左右方向、図１３，１４における上下方向）の縁部に位置決め用の切り欠き１９を形成する構成を採用することもできる。また、図１３に示すように、カバー１の外側および内側の少なくとも一方に突出する突起部（第２突起部）２０をその切り欠き１９の縁部に形成する構成を採用することもできる。なお、図２，１３，１４以外の各図における切り欠き１９の図示、および図１３以外の各図における突起部２０の図示を省略する。この場合、上記した位置決め孔１５の穿孔加工と同様用にして、切り欠き形成用ポンチを配置した雄型と切り欠き形成用ポンチに対応する位置に凹部が形成された雌型とで、複数枚重ね合わせた状態のシート体材料３００を挟み込んで切り欠き１９を形成することにより、挟み込みの際に切り欠き形成用ポンチの押込みに伴って切り欠き１９の周囲が押込み方向に突出し、これによってシート体材料３００における切り欠き１９の縁部に突起部２０を形成することができる。
【００６０】
さらに、突起部１２、溶着痕１４、突起部１６および仮止め部１７をいずれも外側に突出するように形成した構成例について上記したが、これらの一部または全部を内側に突出するように形成する構成を採用することもできる。
【００６１】
また、移動側溶着ヘッド５０３を加熱するタイプの溶着機５００を用いてシート体１００の端部１０１ａ，１０１ｂを溶着する例について上記したが、高周波による溶着（高周波溶着）を行う高周波溶着機を用いてシート体１００の端部１０１ａ，１０１ｂ（または、シート体１１０の端部１１１ａ，１１１ｂや、シート体１２０の端部１２１ａ，１２１ｂ）を溶着することもできる。
【符号の説明】
【００６２】
１，６０１  茸栽培用カバー
１１  通気孔
１２，１６，１８  突起部
１３  接合部
１４，６１４  溶着痕
１５  位置決め孔
１７  仮止め部
１９  切り欠き
２０  突起部
２１  第１凸部
２２  第２凸部
１００，１１０，１２０  シート体
１０１ａ，１０１ｂ，１１１ａ，１１１ｂ，１２１ａ，１２１ｂ  端部
２００  栽培瓶
４００  茸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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