(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対する第一表面と第二表面及び複数個の導電シートを有する回路基板と、
取り外し式であり、前記回路基板の前記第二表面に設けられる複数個の機械軸を有し、
前記回路基板上には複数個の孔部と複数個の貫通孔とが形成され、前記複数個の貫通孔はそれぞれ前記孔部の外周に一対で配置され、前記複数個の導電シートは前記第一表面上に一対で配置されると共にそれぞれ前記孔部と隣接し、前記導電シートはそれぞれ結合段を有し、前記第一表面の方向に向かい、前記結合段は前記第二表面に沿って折り曲げられ、
それぞれの前記機械軸は
前記孔部に嵌め込まれる位置決め柱を有する軸体と、
一端は前記軸体に接続され、他端は前記回路基板を貫通して前記複数個の導電シートの前記結合段に当接され、前記機械軸を前記回路基板に電気的に接続される複数個のピンを含むことを特徴とする、入力装置。
【請求項２】
内部に前記回路基板が設けられる収納凹部を有する第一ケース体と、
前記第一ケース体上に結合され、前記複数個の機械軸の前記軸体を押圧し、前記複数個の機械軸と対応する複数個の開口部を有し、前記機械軸の前記軸体の一部は前記開口部にそれぞれ露出される第二ケース体と、
を含むことを特徴とする、請求項１に記載の入力装置。
【請求項３】
前記第二ケース体は複数個の押圧部で構成され、前記複数個の機械軸の前記軸体は支持部を有し、前記第二ケース体はそれぞれの前記押圧部によって、それぞれの前記軸体の前記支持部を対応して押さえることを特徴とする、請求項２に記載の入力装置。
【請求項４】
さらに前記回路基板の前記第二表面に設けられる複数個のベースを含み、それぞれの前記ベースが前記複数個の貫通孔に対応して嵌め込まれると共に前記複数個の導電シートの前記結合段と当接する複数個の伝導部を含み、それぞれの前記ベースはさらに凹部及び係止部を含み、前記凹部の底部には固定孔と複数個の絶縁孔が形成され、前記機械軸の前記軸体は前記凹部内に係止され、前記位置決め柱は前記固定孔を経て前記孔部に嵌め込まれ、前記機械軸の前記複数個のピンは前記複数個の絶縁孔を経て前記複数個の伝導部内に電気的に挿し込まれ、前記複数個の伝導部により、前記複数個の導電シートの前記結合段に当接させ、前記係止部は前記凹部外周に設けられ、前記第二ケース体は同時に前記係止部上に押さえられることを特徴とする、請求項２に記載の入力装置。
【請求項５】
前記係止部の幅は前記支持部の幅より広いことを特徴とする、請求項４に記載の入力装置。
【請求項６】
前記入力装置はさらに複数個のキーキャップを含み、前記複数個のキーキャップはそれぞれ取り外し式で前記軸体上の対応する前記位置決め柱と前記複数個ピンの別の一側に設けられることを特徴とする、請求項１に記載の入力装置。
【請求項７】
前記複数個の機械軸のうち、前記機械軸の押し込み荷重は選択的に別の前記機械軸の押し込み荷重と相同か異なることを特徴とする、請求項１に記載の入力装置。
【請求項８】
複数個の孔部がその上に形成される回路基板を提供するステップと、
複数個の導電シートを前記回路基板の第一表面に設け、前記これらの導電シートは前記回路基板上のそれぞれの前記孔部に隣接する一側に一対で設けられると共にそれぞれの前記導電シートは折り曲げられて結合段を形成するステップと、
位置決め柱を有する軸体と、複数個のピンを有する複数個の機械軸とを提供するステップと、
前記複数個の機械軸を前記回路基板の第二表面に設け、前記複数個の機械軸の前記軸体は前記位置決め柱によって前記複数個の孔部に対応して嵌め込み、前記複数個のピンは前記回路基板を貫通し、前記複数個の導電シートの前記結合段に当接し、前記機械軸が前記回路基板に電気的に接続させるステップと、
を含むことを特徴とする、入力装置の製造方法。
【請求項９】
第一ケース体及び第二ケース体を用意するステップと、
前記回路基板を前記第一ケース体の収納凹部内に設けるステップと、
前記第二ケース体を前記第一ケース体上に結合させると共に前記複数個の機械軸の前記軸体上に押さえ、それぞれの前記機械軸の前記軸体は前記第二ケース体と前記回路基板の間に挟まれて固定され、一部が前記第二ケース体の対応する開口部に露出されるステップと、
をさらに含むことを特徴とする、請求項８に記載の入力装置の製造方法。
【請求項１０】
それぞれ凹部及び係止部を含む複数個のベースを提供し、前記凹部の底部には固定孔と複数個の絶縁孔が形成されるステップと、
前記複数個のベースの前記固定孔を前記複数個の孔部に対応させ、前記複数個のベースが複数個の伝導部によって前記回路基板の複数個の貫通孔に対応して嵌め込まれると共に、前記複数個の導電シートの前記結合段と当接するように前記複数個のベースを前記回路基板の前記第二表面に設け、前記第二ケース体が前記第一ケース体と結合するようにし、前記第二ケース体を同時に前記ベースの係止部に押さえるステップと、
前記複数個の機械軸がそれぞれ前記軸体によって、前記ベース上の対応する凹部内に係止され、前記位置決め柱が前記ベースの前記固定孔に嵌め込まれるようにし、前記機械軸が前記複数個のピンによって、前記複数個の絶縁孔を経て前記複数個の伝導部内に電気的に挿し込まれ、前記複数個の伝導部によって、前記複数個の導電シートの前記結合段と当接されるように前記複数個の機械軸を前記ベース上に設けるステップと、
をさらに含むことを特徴とする、請求項９に記載の入力装置の製造方法。
【請求項１１】
前記第二ケース体は押圧部によって前記軸体の支持部上に押さえられることを特徴とする、請求項９に記載の入力装置の製造方法。
【請求項１２】
複数個のキーキャップを提供するステップと、
前記複数個のキーキャップを前記ピンの別な一側に対する前記軸体に設け、前記複数個のキーキャップを前記第二キーケース体の前記開口部外に露出させるステップと、
をさらに含むことを特徴とする、請求項８に記載の入力装置の製造方法。
【請求項１３】
前記複数個の機械軸を前記回路基板の前記第二表面に設けるステップのうち、相同或いは異なる押し込み荷重の前記機械軸を、前記回路基板上に選択的に設けることを特徴とする、請求項８に記載の入力装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は入力装置に関する。より詳しくは、機械軸を単独交換できる入力装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
キーボードは常に使用されるコンピュータの周辺入力装置のうち、最も早く出現した機器である。その後、マウス、タッチパネル、トラックペン、音声制御装置など多くの異なる入力装置が開発されたが、キーボードの低コストと大量の文字を速く入力できるという利点により、キーボードは現在、コンピュータにおいて欠かすことのできない周辺入力装置となっている。
【０００３】
よく見られるキーボードは、キー作動原理の相異に基づいて、薄膜式キーボードと機械式キーボードの二種類に、大きくは分けることができる。そのうち、機械式キーボードは主にキーキャップと、機械軸と回路基板とから構成され、それぞれのキーは独立したキーキャップと機械軸とを有し、かつ回路基板の異なる導電シートに対応している。ユーザーはキーボードで入力を行う時キーキャップを押し、機械軸と回路基板を接続させる導電シートを連動して触発させ、電子信号をコンピュータに伝送させ、信号入力の動作を完成させる。
【０００４】
機械式キーボードの価格は比較的高いが、その使用寿命は薄膜式キーボードより長く、良好なタッチ感と単独でキーキャップを交換できるなどの利点を兼ね備えるため、ユーザーが最も好む形態であり、一定の販売市場を有する。これ以外に、機械式キーボードの機械軸は異なるタッチ方法によって、ブラウン・ステム、ブルー・ステム、ブラック・ステム、ホワイト・ステム、レッド・ステムなど、５種類の異なる類型に分類出来るが、それぞれの類型の押し込み力と触圧フィードバックは異なるため、ユーザーは各自の好みによって、それぞれの指が対応するキーに異なる類型の機械軸を採用できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】台湾実用新案登録第Ｍ４２２１０４号
【特許文献２】台湾実用新案登録第Ｍ４２０７５５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述した従来の技術では、現在の一般的な機械式キーボードは固定機械軸である。通常は、機械式キーボードの生産過程中において、機械軸を回路基板に電気的に接続させるために、機械軸が回路基板に取り付けられた後、機械軸を回路基板上にはんだ付けする。この方法によって機械軸と回路基板とを電気的に接続させるが、同時に両者は固定接続され、容易に分離することができなくなる。単一のキーの機械軸が破損した場合、ユーザーは自ら機械軸を交換することができず、機械式キーボードの寿命を短くしてしまう。
【０００７】
同時に、上述の従来技術では、ユーザーが好みに基づいて異なる指が対応するキーに対して異なる機械軸を採用するという利点を妨げる。ユーザーは選択的に一部のキーに対して慣用の機械軸に交換することができず、現在のユーザーの実際の使用ニーズを満足させることができない。
【０００８】
本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記課題解決のため、本発明の主な目的は、従来の機械式キーボードでは機械軸と回路基板とが一緒にはんだ付けされているため、個別に機械軸を交換できないという問題を解決することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る入力装置は、相対する第一表面と第二表面及び複数個の導電シートを有する回路基板と、取り外し式で前記回路基板の前記第二表面に設けられる複数個の機械軸とを具備する。前記回路基板上には複数個の孔部と複数個の貫通孔とが形成され、前記貫通孔にはそれぞれ前記孔部の外周に一対で配置される。前記複数個の導電シートは前記第一表面上に一対で配置されると共にそれぞれ前記孔部と隣接し、それぞれの前記導電シートは結合段を有し、前記結合段は前記第二表面に沿って前記第一表面の方向に向かって折り曲げられる。それぞれの前記機械軸には、前記孔部に嵌め込まれる位置決め柱を有する軸体と、一端は前記軸体に接続されて他端は前記回路基板を貫通し、前記導電シートの前記結合段に当接し、前記機械軸を前記回路基板に電気的に接続させる複数個のピンとを含むことを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る入力装置の製造方法は、複数個の孔部がその上に形成される回路基板を提供するステップと、複数個の導電シートを前記回路基板の第一表面に設け、前記複数個の導電シートは前記回路基板上のそれぞれの前記孔部に隣接する一側に一対で設けられると共にそれぞれの前記導電シートは折り曲げられて結合段を形成するステップと、位置決め柱を有する軸体と複数個のピンを有する複数個の機械軸を提供するステップと、前記複数個の機械軸を前記回路基板の第二表面に設け、前記複数個の機械軸の前記軸体は前記位置決め柱によって前記複数個の孔部に対応して嵌め込まれ、前記複数個のピンは前記回路基板を貫通し、前記複数個の導電シートの前記結合段に当接し、前記機械軸は前記回路基板に電気的に接続されるステップと、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、機械軸によってモジュール化された方法で回路基板上に差し込まれ、機械軸のピンを回路基板に貫通させると共に回路基板上の導電シートに対応して当接させ、機械軸は取り外し式で回路基板と電気的に接続され、機械軸を回路基板上にはんだ付けで固定させる必要がないため、ユーザーは簡単かつ、便利に回路基板上に設けられる機械軸を取り外し、異なる類型の機械軸に交換し、ユーザーの操作ニーズと操作感に符合される入力装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明で開示される入力装置の立体概略図である。
【図２】本発明で開示される入力装置の分解概略図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る入力装置の部分分解概略図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る入力装置の回路基板の部分立体概略図である。
【図５】本発明の第一実施形態に係る入力装置の回路基板の部分立体概略図である。
【図６】本発明の第一実施形態に係る入力装置の機械軸の部分立体概略図である。
【図７】本発明の第一実施形態に係る入力装置の第二ケース体の部分立体概略図である。
【図８】本発明の第一実施形態に係る入力装置の製造方法を示すステップ概略図である。
【図９】本発明の第一実施形態に係る入力装置の製造方法を示すステップ概略図である。
【図１０】本発明の第一実施形態に係る入力装置の製造方法を示すステップ概略図である。
【図１１】本発明の第一実施形態に係る入力装置の製造方法を示すステップ概略図である。
【図１２】本発明の第一実施形態に係る入力装置の製造方法を示すステップ概略図である。
【図１３】本発明の第一実施形態に係る入力装置の製造方法を示すステップ概略図である。
【図１４】本発明の第一実施形態に係る入力装置の製造方法を示すステップ概略図である。
【図１５】本発明の第一実施形態に係る入力装置の製造方法を示すステップ概略図である。
【図１６】本発明の第一実施形態に係る入力装置の製造方法を示すステップ概略図である。
【図１７】本発明の第一実施形態に係る入力装置の製造方法を示すステップ概略図である。
【図１８】本発明の第二実施形態に係る入力装置の部分分解図である。
【図１９】本発明の第二実施形態に係る入力装置のベースの部分立体概略図である。
【図２０】本発明の第二実施形態に係る入力装置のベースの部分上面図である。
【図２１】本発明の第二実施形態に係る入力装置のベースの部分立体概略図である。
【図２２】本発明の第二実施形態に係る入力装置の回路基板の部分立体概略図である。
【図２３】本発明の第二実施形態に係る入力装置の回路基板の部分立体概略図である。
【図２４】本発明の第二実施形態に係る入力装置の製造方法を示すステップ概略図である。
【図２５】本発明の第二実施形態に係る入力装置の製造方法を示すステップ概略図である。
【図２６】本発明の第二実施形態に係る入力装置の製造方法を示すステップ概略図である。
【図２７】本発明の第二実施形態に係る入力装置の製造方法を示すステップ概略図である。
【図２８】本発明の第二実施形態に係る入力装置の製造方法を示すステップ概略図である。
【図２９】本発明の第二実施形態に係る入力装置の製造方法を示すステップ概略図である。
【図３０】本発明の第二実施形態に係る入力装置の製造方法を示すステップ概略図である。
【図３１】本発明の第二実施形態に係る入力装置の製造方法を示すステップ概略図である。
【図３２】本発明の第二実施形態に係る入力装置の製造方法を示すステップ概略図である。
【図３３】本発明の第二実施形態に係る入力装置の製造方法を示すステップ概略図である。
【図３４】本発明の第二実施形態に係る入力装置の製造方法を示すステップ概略図である。
【図３５】本発明の第二実施形態に係る入力装置の製造方法を示すステップ概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１４】
まず、本発明の入力装置の第１実施形態について説明する。
（第１実施形態）
図１から図９において、本発明の第１実施形態の構成を示す。図１及び図２によると、入力装置１０は複数個のキーキャップ１００と、第二ケース体２００と、複数個の機械軸３００と、回路基板４００と第一ケース体５００とを具備する。第一ケース体５００は収納凹部５０１を有しており、回路基板４００は収納凹部５０１内に設けられる。第一ケース体５００以外に、以下の段落では機械軸３００及びその他の部材の構造と各構成部材の間の接続関係について説明を行う。
【００１５】
ちなみに、本発明の説明を明確にし、要件を十分に開示するために、属する技術分野の通常の知識を有するものが本発明の内容を理解し、これに基づいて実施できるよう、発明者は入力装置１０中の機械軸３００とその他部材の構造と接続関係を説明する時、図３に記載の単一領域ブロックのみを用いて説明して本発明の技術特徴を明確にし、同時に図１と図２の入力装置１０の完全な構造を参照する。
【００１６】
第一実施形態において、図４と図５を参考にしつつ、同時に図２と図３とを参照すると、入力装置１０の回路基板４００は、相対する第一表面４０１及び第二表面４０５と、複数個の導電シート４０２とを有し、回路基板４００上には複数個の孔部４０３と複数個の貫通孔４０６とが形成される。ここで、貫通孔４０６はそれぞれの孔部４０３の外周に配置され、導電シート４０２は第一表面４０１上に配置され、それぞれの孔部４０３と隣接し、それぞれの導電シート４０２は結合段４０４を有し、結合段４０４は第二表面４０５に沿って、第一表面４０１の方向に向かって折り曲げられる。
【００１７】
上述の通り、図６と、図２及び図３とを同時に参照すると、本実施形態の入力装置１０のそれぞれの機械軸は、軸体３０１と複数個のピン３０２とにより構成され、軸体３０１は位置決め柱３０３と支持部３０６とを有する。ある機械軸３００と回路基板４００とが接続される時、機械軸３００は位置決め柱３０３によって孔部４０３に嵌め込まれ、ピン３０２の一端を軸体３０１に接続され、ピン３０２の他端は回路基板４００を貫通すると共に導電シート４０２の結合段４０４と当接し、機械軸３００が回路基板４００に電気的に接続するようにされ、機械軸３００は取り外し式で回路基板４００の第二表面４０５上に設けられる。
【００１８】
尚、機械軸３００は一般的な機械式キーボードに使用される機械軸であり、機械軸は押し込み荷重に応じて異なる類型に分けられる。押し込み荷重は機械軸と対応して作動するための最小圧力値である。異なる類型の機械軸の内部構造はそれぞれ異なるため、押し込み荷重も異なり、押し込み後のフィードバック力もまた区別される。
【００１９】
現在の主流の機械軸は、ブラウン・ステム、ブルー・ステム、ブラック・ステム、ホワイト・ステム、レッド・ステムの５種類である。本実施形態では、入力装置１０中の一つの機械軸３００の押し込み荷重は、選択的に別の機械軸３００の押し込み荷重と相同或いは異なっている。つまり、入力装置１０の機械軸３００は相同な押し込み荷重の同一類型であるか、或いはユーザーは入力装置１０の異なるブロックに対して、異なる押し込み荷重の機械軸３００を選ぶことも可能である。
【００２０】
例を挙げて説明すると、親指と中指など押し込み力が比較的強い入力装置１０ブロックに対しては、押し込み荷重が比較的大きい機械軸３００が選択して用いられており、薬指や小指など押し込み力が比較的弱いブロックに対しては、押し込み荷重が比較的小さい機械軸３００が選択して用いられる。機械軸３００はどれも取り外し式で直接回路基板４００上に電気的に差し込まれるため、ユーザーは再設置のステップを経る必要がなく、ユーザーのニーズ及び個人の好みに基づいて、自身で異なる類型の機械軸３００に交換することができる。
【００２１】
上述のように、図７と、図２及び図３とを同時に参照すると、入力装置１０の第二ケース体２００は第一ケース体５００上に結合され、機械軸３００の軸体３０１に当接する。第二ケース体２００は複数個の開口部２０１を有し、開口部２０１は機械軸３００に対応し、機械軸３００と第二ケース体２００が接続される時、それぞれの機械軸３００の軸体３０１の一部はそれぞれの開口部２０１に露出される。これ以外に、入力装置１０の複数個のキーキャップ１００はそれぞれ取り外し式で軸体３０１上に設けられ、キーキャップ１００は位置決め柱３０３とピン３０２の別の一側に相対して設けられる。
【００２２】
次に、図８、図９、図１０を参考にし、図２と図１７とを対応して参照する。複数個の機械軸３００は回路基板４００の第二表面（Ｓ１０３）に設けられ、機械軸３００の軸体３０１は位置決め柱３０３によって孔部４０３に対応して嵌め込まれ、機械軸３００のピン３０２は回路基板４００を貫通すると共に導電シート４０２の結合段４００に対応して当接され、ピン３０２と導電シート４０２の接触によって、機械軸３００は回路基板４００に電気的に接続される。同時に、機械軸３００を回路基板４００の機械軸３００を回路基板４００に設けるステップの時、選択的に前段落で記述した相同か異なる押し込み荷重を有する機械軸３００を回路基板４００上に設けることによって、ユーザーのニーズに符合される。
【００２３】
本発明のその他の実施形態では、機械軸が電気的に回路基板に設けられた後、初歩の入力装置の製造を完成させるが、これは回路基板と複数個の機械軸を含む入力装置であり、さらに複数個のキーキャップを複数個の機械軸の軸体上に対応して結合させるのであれば、ノート型コンピュータや携帯などポータブル式電子装置のキーボードとすることもできる。本実施形態では、入力装置をデスクトップ型コンピュータや工業用のコンピュータに適用されるキーボードとして例を挙げて説明しているが、これに限定されない。
【００２４】
機械軸３００と回路基板４００との接続を完成させた後に関して、図１１、図１２と図１３を参照しつつ、図２と図１７とを参照する。回路基板４００を第一ケース体５００の収納凹部５０１内（Ｓ１０４）に配置し、その後第二ケース体２００を第一ケース体５００上（Ｓ１０５）に結合し、第二ケース体２００を押圧部２０３によって軸体３０１の支持部３０６上に押さえ、それぞれの機械軸３００の軸体３０１は第二ケース体２００と回路基板４００の間に挟んで固定され、軸体３０１上のピン３０２に対応する別の一側部分は第二ケース体２００上の対応する開口部２０１に露出される。
【００２５】
その後、図１４、図１５、図１６を参考に、対応して図２と図１７とを同時に参照する。複数個のキーキャップ１００をピン３０２の別の一側（Ｓ１０６）に対する軸体３０１に設け、キーキャップ１００が第二ケース体２００の開口部２０１の外に露出するようにする。これにより、本発明の第一実施形態の入力装置１００が完成する。第一実施形態で開示される入力装置１００の製造方法は、記述されるステップ順序に限定されず、本領域の通常の技術を有するものであれば、生産ニーズと設備計画に基づき、本発明の精神を逸脱しない下、異なる生産フローを自ら定めることができる。
【００２６】
次は、本発明の入力装置の第２実施形態について説明する。
（第２実施形態）
第二実施形態においては、図１８によると、本実施形態の入力装置１０の組み立て部材同士の間隔を示している。製造方法は第一実施形態とほぼ同じであるが、本実施形態の入力装置１０は複数個のベース６００を増加している点で異なっており、同時に回路基板４００の構造は異なる点があることである。
【００２７】
図１９図２０と図２１、並びに図２と図３を同時に参考にすると、本発明の第二実施形態で開示される入力装置１０において、複数個のベース６００は回路基板４００の第二表面４０５に設けられ、それぞれのベース６００は凹部６０１と、複数個の伝導部６０５と、係止部６０２とを含む。凹部６０１の底部には固定孔６０３と複数個の絶縁孔６０４とが形成され、機械軸３００が取り外し式でベース６００に設けられる時、機械軸３０の軸体３０１は凹部６０１内に係止され、軸体３０１の位置決め柱３０３は固定孔６０３を経て孔部４０３に嵌め込まれ、機械軸３００のピン３０２は対応して絶縁孔６０４を貫通し、係止部６０２は凹部６０１外周に設けられる。
【００２８】
第二実施形態の第二ケース体２００が第一実施形態のように機械軸３００を押さえる時、ベース６００の係止部６０２の幅は第二ケース体２００の支持部３０６の幅より広く、第二ケース体２００は一緒に係止部６０２上に押さえられ、機械軸３００と第二ケース体２００の押圧部との接触面積は係止部によって増加し、第二ケース体２００と回路基板４００が機械軸３００を挟んで固定する安定性が強化され、機械軸３００が比較的強烈な振動や外力の衝撃を受けることによって回路基板４００上から脱落しないようにされる。
【００２９】
上記の点以外に、第二実施形態には入力装置１０の回路基板４００において異なる点を有している。第二実施形態と第一実施形態の回路基板４００の構造はほぼ相同であるが、図２２と図２３を参照し、同時に図４と図５を参照すると、異なる点が明示されている。本実施形態の回路基板４００の貫通孔４０６の口径の大きさは、第一実施形態の貫通孔４０６の口径よりも大きく、ベース６００の伝導部６０５は対応して貫通孔４０６に嵌め込まれると共に導電シート４０２の結合段４０４と当接する。機械軸３００のピン３０２は絶縁孔６０４を経てベース６００の伝導部６０５内に電気的に差し込まれる。伝導部６０５と回路基板４００の導電シート４０２の間の実体的接触関係により、間接的に導電シート４０２の結合段に当接し、機械軸３００は回路基板４００に電気的に接続される。
【００３０】
本発明の第二実施形態における入力装置１０の製造方法は、以下のステップを含む。図１８を参照し、同時に図３５を参考にすると、Ｓ２０１において、キーキャップ１００と、第二ケース体２００と、複数個の機械軸３００と、ベース６００と、回路基板４００と第一ケース体５００とを用意する（Ｓ２０１）。次に、回路基板４００の導電シート４０２に対する設置方式であり（Ｓ２０２）、第一実施形態で開示されるものと相同であるため、ここでは無駄な記述を加えない。
【００３１】
次に、図２４、図２５と図２６を参照し、対応して図１８と図３５を参考にすると、ベース６００を回路基板４００の第二表面４０５に設ける（Ｓ２０３）。ベース６００の固定孔６０３を孔部４０３に対応させる。同時にベース６００は複数個の伝導部６０５によって回路基板４００の複数個の孔部４０６に対応して嵌め込まれると共に導電シート４０２の結合段４０４に当接する。
【００３２】
ベース６００の設置を完成させた後に関して、図２７、図２８、図２９を参照し、図１８と図３５とを対応して参考にされたい。次に、機械軸３００をベース６００上に設け（Ｓ２０１）、機械軸３００はそれぞれ軸体３０１によってベース６００上の対応する凹部６０１内に係止され、位置決め柱３０３をベース６００の固定孔６０３に嵌め込ませ、ピン３０２は対応して絶縁孔６０４を貫通し、ベース６００を経て、伝導部６０５と回路基板４００の導電シート４０２の結合段４０４は電気的に接続される。
【００３３】
図３０、図３１と図３２を参照し、図１８を対応して参考にする。その後、回路基板４００は第一ケース体５００の収納凹部５０１内に設けられる（Ｓ２０５）。第二ケース体２００は第一ケース体５００上に結合され（Ｓ２０６）、押圧部２０３によって軸体３０１の支持部３０６上に押さえられ、それぞれの機械軸３００の軸体３０１は第二ケース体２００と回路基板４００との間に挟んで固定され、一部は第二ケース体２００上の対応する開口部２０１に露出される。従って、第二ケース体２００が第一ケース体５００に結合される時、第二ケース体２００は一緒にベース６００の係止部６０２と機械軸３００との支持部３０６上に押さえられ、第二ケース体２００と回路基板４００の挟着作用により固定されるため、機械軸３００は容易に脱落しない。
【００３４】
その後、図３１と図３２を参照し、図１７と図３５を対応して参考にすると、キーキャップ１００をピン３０２の別の一側に対応する軸体３０１に設け（Ｓ２０７）、キーキャップ１００は第二ケース体２００の開口部２０１の外に露出し、第二実施形態の入力装置１０が完成する。
【００３５】
上述の本発明の入力装置は機械軸と回路基板上の孔部の相互合致により、機械軸はモジュール化された方法で直接回路基板上に設けられ、機械軸は直接多数のピンによって、回路基板の貫通孔を貫通し、ピンが回路基板の導電シートに当接させられる時、機械軸と回路基板は電気的接続関係が構成され、再設置はんだ付けの方法で回路基板上に電気的に配置させる必要がなく、機械軸を回路基板上で交換させる時の利便性が大幅に増加する。同時に、第二ケース体と回路基板の間の機械軸に対して加えられる挟着力により、機械軸を入力装置中に安定して設置させる固定力が提供される。
【００３６】
さらに、機械軸は直接抜き差しできる設置方法をとることにより、ユーザーは個人のニーズと好みに基づいて、自ら異なる類型の機械軸を交換させることができ、前述の入力装置の異なるブロックに対して異なる押し込み荷重の機械軸を選択して用いることができ、ユーザーの最も慣れた押し込みと入力方法に対応し、ユーザーの操作感と習慣により符合させる。
【００３７】
さらに、機械軸は単独で交換できるため、単一の機械軸が故障した場合、ユーザーは新しい機械軸を購入して自ら交換すればよいため、交換までの時間が非常に速く、便利である。入力装置全体を交換させる必要がなく、入力装置の使用寿命を延長させる。
【００３８】
上述の実施形態は本発明の技術思想及び特徴を説明するためのものにすぎず、当該技術分野を熟知する者に本発明の内容を理解させると共にこれをもって実施させることを目的とし、本発明の特許請求の範囲を限定するものではない。従って、本発明の精神を逸脱せずに行う各種の同様の効果をもつ改良又は変更は、後述の請求項に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００３９】
１０  …  入力装置
１００  …  キーキャップ
２００  …  第二ケース体
２０１  …  開口部
２０３  …  押圧部
３００  …  機械軸
３０１  …  軸体
３０２  …  ピン
３０３  …  位置決め柱
３０６  …  支持部
４００  …  回路基板
４０１  …  第一表面
４０２  …  導電シート
４０３  …  孔部
４０４  …  結合段
４０５  …  第二表面
４０６  …  貫通孔
５００  …  第一ケース体
５０１  …  収納凹部
６００  …  ベース
６０１  …  凹部
６０２  …  係止部
６０３  …  固定孔
６０４  …  絶縁孔
６０５  …  伝導部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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