(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
斜め下向きに開放された弁組込部に対し、弁抑えが一体化された弁本体を挿着・離脱させるための圧縮機の弁着脱装置であって、
前記弁組込部の外側に取り付けられ且つ前記弁本体を該弁本体の軸芯が弁組込部の軸芯延長線上に位置するようセット可能な支持手段と、
該支持手段にセットされた前記弁本体をその軸芯方向へ昇降させる手動式昇降手段と
を備えたことを特徴とする圧縮機の弁着脱装置。
【請求項２】
前記支持手段を、
前記弁組込部の開口縁部に対し該開口を覆うカバー取付用の締結部材にて取り付けられるフランジ部材と、
該フランジ部材から斜め下方へ張り出し且つ前記弁本体を支持しつつその軸芯方向へ案内可能なガイド部材と、
該ガイド部材の下端部に取り付けられ且つ前記弁本体の脱落を防ぐストッパ部材と
から構成した請求項１記載の圧縮機の弁着脱装置。
【請求項３】
前記手動式昇降手段を、
前記フランジ部材から前記弁組込部の軸芯と平行に延びるよう張り出されるスクリューロッドと、
該スクリューロッドに対しスライド自在に嵌装され且つ前記弁抑えの下端面に対し連結部材を介してクリアランスが形成されるよう取り付けられるリフトプレートと、
前記スクリューロッドに螺嵌され且つ回転により前記リフトプレートを昇降させるハンドルと
から構成した請求項２記載の圧縮機の弁着脱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機の弁着脱装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、往復動圧縮機（reciprocating compressor）は、駆動装置によりクランクシャフトを回転駆動し、コネクティングロッド及びピストンロッドを介して、シリンダ内に嵌挿されたピストンを往復動させることにより、シリンダ内に吸入されて圧縮されたガスを外部に吐出するようになっている。
【０００３】
前記往復動圧縮機のシリンダにおけるガスの吸入口と吐出口には、シリンダ内部圧力が外部圧力より低くなった際に開き且つシリンダ内部圧力が外部圧力より高くなった際に閉じる吸入弁と、シリンダ内部圧力が外部圧力より低くなった際に閉じ且つシリンダ内部圧力が外部圧力より高くなった際に開く吐出弁とが組み込まれている。
【０００４】
尚、前述の如き往復動圧縮機と関連する一般的技術水準を示すものとしては、例えば、特許文献１、２がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−８１３８０号公報
【特許文献２】特開２００７−１７７６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前述の如き往復動圧縮機においては、斜め下向きに開放された弁組込部に対し、弁抑えが一体化された吐出弁の弁本体を組み込み、該吐出弁落下防止用のリテーナリングを装着する形式のものが存在している。
【０００７】
そして、前記往復動圧縮機の当初の設置時や運転継続後のメンテナンス時には、前記吐出弁の弁本体と弁抑えを、その重量を作業員が手で支えながら前記弁組込部の所定の位置まで押し込み、前記リテーナリングを装着するという組込み作業を行う必要があり、従来、こうした吐出弁の組込み作業は全て人力のみで行われていたが、比較的小さい吐出弁であれば、その組込み並びにリテーナリングの装着は、その重量を作業員が手で支える人力での作業であってもさほど問題にはならなかった。
【０００８】
しかしながら、近年、大型の往復動圧縮機の需要も高まっており、このような大型の往復動圧縮機に組み込まれる吐出弁の場合には、弁抑えを含んだ吐出弁の重量が３５［ｋｇ］以上となるものもあり、しかも、前記弁組込部の下方の空間が狭く、クレーンでの弁の吊り下げ、或いは油圧ジャッキ等のリフターによる弁の持ち上げ作業が困難となる現場も多いことから、仮に二人がかりで吐出弁の組込みとリテーナリングの装着作業をしても、大変な労力を伴う作業となっており、改善が望まれていた。
【０００９】
本発明は、斯かる実情に鑑み、弁抑えが一体化された弁本体の弁組込部に対する挿着・離脱作業を確実且つ効率良く行うことができ、作業員の負担を大幅に軽減し得る圧縮機の弁着脱装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、斜め下向きに開放された弁組込部に対し、弁抑えが一体化された弁本体を挿着・離脱させるための圧縮機の弁着脱装置であって、
前記弁組込部の外側に取り付けられ且つ前記弁本体を該弁本体の軸芯が弁組込部の軸芯延長線上に位置するようセット可能な支持手段と、
該支持手段にセットされた前記弁本体をその軸芯方向へ昇降させる手動式昇降手段と
を備えたことを特徴とする圧縮機の弁着脱装置にかかるものである。
【００１１】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００１２】
圧縮機の当初の設置時や運転継続後のメンテナンス時には、斜め下向きに開放された弁組込部の外側に支持手段を取り付け、該支持手段に対し、弁抑えが一体化された弁本体を該弁本体の軸芯が弁組込部の軸芯延長線上に位置するようセットした後、前記弁抑えが一体化された弁本体をその軸芯方向へ手動式昇降手段により上昇させると、従来のように、前記吐出弁の弁本体と弁抑えを、その重量を作業員が手で支えながら前記弁組込部の所定の位置まで押し込むのとは異なり、前記弁抑えが一体化された弁本体を弁組込部に対して確実且つ効率良く挿着することが可能となる。又、逆に、前記弁組込部に対して既に装着されている前記弁抑え及び弁本体を取り外す際には、斜め下向きに開放された弁組込部の外側に支持手段を取り付けた状態で、前記弁抑え及び弁本体をその軸芯方向へ手動式昇降手段により引き出すように下降させれば良い。
【００１３】
この結果、前記弁組込部の下方の空間が狭く、クレーンでの弁の吊り下げ、或いは油圧ジャッキ等のリフターによる弁の持ち上げ作業が困難となる現場であっても、一人の作業員が大変な労力を伴うことなく弁の着脱作業を確実且つ効率良く行えることとなる。
【００１４】
前記圧縮機の弁着脱装置においては、前記支持手段を、
前記弁組込部の開口縁部に対し該開口を覆うカバー取付用の締結部材にて取り付けられるフランジ部材と、
該フランジ部材から斜め下方へ張り出し且つ前記弁本体を支持しつつその軸芯方向へ案内可能なガイド部材と、
該ガイド部材の下端部に取り付けられ且つ前記弁本体の脱落を防ぐストッパ部材と
から構成することができ、このようにすると、前記フランジ部材は、前記弁組込部の開口縁部に対し該開口を覆うカバー取付用の締結部材を兼用する形で取り付けられるため、現場の状況に左右されることなく、前記フランジ部材から斜め下方へ張り出すガイド部材の前記弁組込部の軸芯に対する芯出しが常に確実に行われることとなり、好ましい。
【００１５】
更に、前記手動式昇降手段を、
前記フランジ部材から前記弁組込部の軸芯と平行に延びるよう張り出されるスクリューロッドと、
該スクリューロッドに対しスライド自在に嵌装され且つ前記弁抑えの下端面に対し連結部材を介してクリアランスが形成されるよう取り付けられるリフトプレートと、
前記スクリューロッドに螺嵌され且つ回転により前記リフトプレートを昇降させるハンドルと
から構成することができ、このようにすると、前記スクリューロッドに螺嵌されたハンドルを回転させるだけの簡単な操作でリフトプレート及び連結部材を介して前記弁抑えが一体化された弁本体を昇降させることが可能となる。又、仮に、前記リフトプレートを連結部材を介さずに前記弁抑えの下端面に対し直接取り付けた場合には、該リフトプレートをスクリューロッドのストロークエンドとなる上端部まで上昇させても、前記弁抑えが一体化された弁本体を弁組込部に対し最後まで押し込むことが困難となるが、前記リフトプレートは、前記弁抑えの下端面に対し連結部材を介してクリアランスが形成されるよう取り付けられるため、前記弁抑えが一体化された弁本体を弁組込部に対し最後まで押し込むことが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の圧縮機の弁着脱装置によれば、弁抑えが一体化された弁本体の弁組込部に対する挿着・離脱作業を確実且つ効率良く行うことができ、作業員の負担を大幅に軽減し得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１−Ａ】本発明の圧縮機の弁着脱装置の実施例における支持手段を弁組込部の外側に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１−Ｂ】本発明の圧縮機の弁着脱装置の実施例における支持手段に対し弁抑えが一体化された弁本体をセットして手動式昇降手段にて上昇させる状態を示す斜視図である。
【図１−Ｃ】本発明の圧縮機の弁着脱装置の実施例における支持手段に対し弁抑えが一体化された弁本体をセットして手動式昇降手段にて上昇させる状態を示す平面図である。
【図１−Ｄ】本発明の圧縮機の弁着脱装置の実施例における支持手段に対し弁抑えが一体化された弁本体をセットして手動式昇降手段にて上昇させる状態を示す正面図であって、図１−ＣのＩＤ−ＩＤ矢視相当図である。
【図２−Ａ】本発明の圧縮機の弁着脱装置が適用される水平対向型の往復動圧縮機の一例を示す側断面図である。
【図２−Ｂ】本発明の圧縮機の弁着脱装置が適用される水平対向型の往復動圧縮機の一例を示す正断面図であって、図２−ＡのＩＩＢ−ＩＩＢ断面相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００１９】
図１−Ａ〜図１−Ｄ、図２−Ａ及び図２−Ｂは本発明の圧縮機の弁着脱装置の実施例である。
【００２０】
先ず、本発明の圧縮機の弁着脱装置が適用される水平対向型の往復動圧縮機の一例を図２−Ａ及び図２−Ｂに示すが、該往復動圧縮機１は、その左右方向中央部に配置されたクランクケース２を中心として、機構的には左右略対称となっているので、図２−Ａにはその左側部分のみを示して説明する。
【００２１】
前記クランクケース２内には、図示していないモータ等の駆動装置により回転駆動されるクランクシャフト３を収容し、該クランクシャフト３には、コネクティングロッド４の基端を回転自在に連結すると共に、該コネクティングロッド４の先端を、クロスヘッドガイド５内に図２−Ａ中の左右方向へ往復動自在に嵌挿されたクロスヘッド６に対し回転自在となるよう連結してある。
【００２２】
前記クロスヘッドガイド５のクランクケース２と反対側には、中間ハウジング７を介してシリンダ８を設け、該シリンダ８内には、ピストン９を前記クロスヘッド６の往復動方向と同一方向へ摺動自在に嵌挿し、該ピストン９と前記クロスヘッド６とをピストンロッド１０にて互いに連結してある。
【００２３】
前記シリンダ８には、図２−Ｂに示す如く、斜め上向きに開放された複数（図２−Ｂの例では二個）の弁組込部１１と、斜め下向きに開放された複数（図２−Ｂの例では二個）の弁組込部１２とを形成し、前記斜め上向きに開放された弁組込部１１には、シリンダ８内部圧力が外部圧力より低くなった際に開き且つシリンダ８内部圧力が外部圧力より高くなった際に閉じる吸入弁１３を組み込んでカバー１４を取り付け、前記斜め下向きに開放された弁組込部１２には、シリンダ８内部圧力が外部圧力より低くなった際に閉じ且つシリンダ８内部圧力が外部圧力より高くなった際に開く吐出弁１５を組み込んでカバー１６を取り付けるようにしてある。尚、前記吸入弁１３及び吐出弁１５の構造は、特許文献１に開示されたものと同様である。又、斜め上向き、斜め下向きとは、鉛直方向（図２−Ｂにおいては上下方向）に対して傾斜した方向である。
【００２４】
図２−Ａ及び図２−Ｂに示す往復動圧縮機１においては、前記駆動装置（図示せず）によりクランクシャフト３を回転駆動し、コネクティングロッド４及びピストンロッド１０を介して、シリンダ８内に嵌挿されたピストン９を往復動させることにより、吸入口１７から前記吸入弁１３を介してシリンダ８内に吸入されたガスを圧縮し、該圧縮されたガスを前記吐出弁１５を介して吐出口１８から外部に吐出するようになっている。
【００２５】
そして、本実施例の場合、図１−Ａ〜図１−Ｄに示す如く、前記斜め下向きに開放された弁組込部１２に対し、弁抑え１９が一体化された吐出弁１５の弁本体１５ａを挿着・離脱させるために、前記弁組込部１２の外側に取り付けられ且つ前記弁抑え１９が一体化された弁本体１５ａを該弁本体１５ａの軸芯が弁組込部１２の軸芯延長線上に位置するようセット可能な支持手段２０と、該支持手段２０にセットされた前記弁本体１５ａをその軸芯方向へ昇降させる手動式昇降手段２１とを備えた弁着脱装置を用いるようにしている。
【００２６】
前記支持手段２０は、前記弁組込部１２の開口縁部に対し該開口を覆うカバー１６（図２−Ｂ参照）取付用のボルト・ナットからなる締結部材２２にて取り付けられる半円弧状のフランジ部材２３を備え、該フランジ部材２３から、前記弁抑え１９が一体化された弁本体１５ａを支持しつつその軸芯方向へ案内可能な円弧面２４ａを有する受皿状のガイド部材２４を、斜め下方へ張り出させ、該ガイド部材２４の下端部に、前記弁抑え１９が一体化された弁本体１５ａの脱落を防ぐストッパ部材２５を取り付けてなる構成を有している。
【００２７】
又、前記手動式昇降手段２１は、前記フランジ部材２３から二本のスクリューロッド２６を前記弁組込部１２の軸芯と平行に延びるよう張り出させ、該スクリューロッド２６に、前記弁抑え１９の下端面に対し連結部材２７を介してクリアランスｃが形成されるよう取り付けられるリフトプレート２８を、その両端部がスライド自在となるよう嵌装し、前記スクリューロッド２６に、回転により前記リフトプレート２８を昇降させるハンドル２９を螺嵌してなる構成を有している。
【００２８】
尚、前記連結部材２７は、前記クリアランスｃと等しい長さを有するスリーブ２７ａを前記弁抑え１９の下端面とリフトプレート２８との間に介在させ、該リフトプレート２８側から連結ボルト２７ｂをスリーブ２７ａに挿通させ、その先端を前記弁抑え１９にねじ込むことによって、形成してある。前記スリーブ２７ａには、図１−Ｃに示す如く、吐出弁１５の落下防止用のリテーナリング３２を一時的に保持するための切欠部２７ｃを設けてある。
【００２９】
又、前記吐出弁１５の弁本体１５ａと弁抑え１９は、該弁本体１５ａからその軸芯方向へ突設された固定ボルト３０の先端部を弁抑え１９の半径方向へ延びるリブ１９ａに貫通させ該固定ボルト３０の先端部に仮止め用の袋ナット３１を螺合させることにより、一体化するようにしてある。
【００３０】
更に又、前記弁組込部１２の開口部内周面には、図１−Ｃに示す如く、吐出弁１５の落下防止用のリテーナリング３２を嵌入するための溝３３を設けてあり、前記吐出弁１５の弁本体１５ａと弁抑え１９を弁組込部１２内に挿入し、前記リテーナリング３２を溝３３に嵌入して前記弁抑え１９及び弁本体１５ａが落下しないようにした後、前記仮止め用の袋ナット３１を固定ボルト３０から取り外すようにしてある。
【００３１】
次に、上記実施例の作用を説明する。
【００３２】
圧縮機の当初の設置時や運転継続後のメンテナンス時には、先ず、図１−Ａに示す如く、斜め下向きに開放された弁組込部１２の外側に支持手段２０のフランジ部材２３を、弁組込部１２の開口を覆うカバー１６（図２−Ｂ参照）取付用のボルト・ナットからなる締結部材２２にて取り付け、該支持手段２０のガイド部材２４に対し、図１−Ｂ及び図１−Ｃに示す如く、固定ボルト３０への袋ナット３１の螺合により弁抑え１９が一体化された吐出弁１５の弁本体１５ａを該弁本体１５ａの軸芯が弁組込部１２の軸芯延長線上に位置するようセットする。
【００３３】
ここで、前記ガイド部材２４の下端部にはストッパ部材２５を取り付けてあるため、前記弁抑え１９が一体化された弁本体１５ａが脱落する心配はない。
【００３４】
続いて、前記吐出弁１５の弁本体１５ａの上端面に、液状パッキンを塗布したリング状のシートパッキン（図示せず）を装着する。
【００３５】
この後、前記フランジ部材２３から張り出す手動式昇降手段２１の二本のスクリューロッド２６にリフトプレート２８を、その両端部がスライド自在となるよう嵌装し、前記弁抑え１９の下端面とリフトプレート２８との間に連結部材２７のスリーブ２７ａを介在させつつ、該リフトプレート２８側から連結ボルト２７ｂをスリーブ２７ａに挿通させ、その先端を前記弁抑え１９にねじ込むことによって、前記弁抑え１９の下端面に対し連結部材２７を介してクリアランスｃが形成されるようリフトプレート２８を取り付ける。尚、前記リフトプレート２８の取付時には、図１−Ｃに示す如く、吐出弁１５の落下防止用のリテーナリング３２を、前記スリーブ２７ａの外側で且つスクリューロッド２６の内側にセットし、切欠部２７ｃに一時的に保持するようにしてある。
【００３６】
そして、前記二本のスクリューロッド２６にそれぞれハンドル２９を螺嵌し、該ハンドル２９を回転させると、前記弁抑え１９が一体化された弁本体１５ａがその軸芯方向へ上昇していくため、従来のように、前記吐出弁１５の弁本体１５ａと弁抑え１９を、その重量を作業員が手で支えながら前記弁組込部１２の所定の位置まで押し込むのとは異なり、前記弁抑え１９が一体化された弁本体１５ａを弁組込部１２に対して確実且つ効率良く挿着することが可能となる。
【００３７】
尚、前記吐出弁１５の弁本体１５ａと弁抑え１９を弁組込部１２内に完全に挿入したら、前記スリーブ２７ａの外側で且つスクリューロッド２６の内側にセットされたリテーナリング３２を溝３３に嵌入して前記弁抑え１９及び弁本体１５ａが落下しないようにし、この後、前記連結部材２７の連結ボルト２７ｂを緩めてリフトプレート２８を弁抑え１９から切り離すと共に、前記締結部材２２を緩めて弁組込部１２の外側から支持手段２０のフランジ部材２３を取り外し、更に、前記仮止め用の袋ナット３１を固定ボルト３０から取り外して、カバー１６（図２−Ｂ参照）によって弁組込部１２の開口を覆うようにすれば良い。
【００３８】
又、逆に、前記弁組込部１２に対して既に装着されている前記弁抑え１９及び弁本体１５ａを取り外す際には、前記カバー１６を取り外して斜め下向きに開放された弁組込部１２の外側に支持手段２０を取り付けると共に、前記仮止め用の袋ナット３１を固定ボルト３０に螺合させて前記弁抑え１９と弁本体１５ａを一体化させ、前記弁抑え１９の下端面に対し連結部材２７を介してリフトプレート２８を取り付け、該弁抑え１９及び弁本体１５ａの重量を支持した状態で、リテーナリング３２を取り外した後、手動式昇降手段２１のハンドル２９を前述とは反対方向へ回すことにより、前記弁抑え１９及び弁本体１５ａをその軸芯方向へ引き出すように下降させれば良い。
【００３９】
この結果、前記弁組込部１２の下方の空間が狭く、クレーンでの吐出弁１５の吊り下げ、或いは油圧ジャッキ等のリフターによる吐出弁１５の持ち上げ作業が困難となる現場であっても、一人の作業員が大変な労力を伴うことなく吐出弁１５の着脱作業を確実且つ効率良く行えることとなる。
【００４０】
又、前記支持手段２０のフランジ部材２３は、前記弁組込部１２の開口縁部に対し該開口を覆うカバー１６取付用の締結部材２２を兼用する形で取り付けられるため、現場の状況に左右されることなく、前記フランジ部材２３から斜め下方へ張り出すガイド部材２４の前記弁組込部１２の軸芯に対する芯出しが常に確実に行われることとなる。
【００４１】
更に、前記手動式昇降手段２１は、前記フランジ部材２３から前記弁組込部１２の軸芯と平行に延びるよう張り出されるスクリューロッド２６と、該スクリューロッド２６に対しスライド自在に嵌装され且つ前記弁抑え１９の下端面に対し連結部材２７を介してクリアランスが形成されるよう取り付けられるリフトプレート２８と、前記スクリューロッド２６に螺嵌され且つ回転により前記リフトプレート２８を昇降させるハンドル２９とから構成してあるため、前記スクリューロッド２６に螺嵌されたハンドル２９を回転させるだけの簡単な操作でリフトプレート２８及び連結部材２７を介して前記弁抑え１９が一体化された弁本体１５ａを昇降させることが可能となる。又、仮に、前記リフトプレート２８を連結部材２７を介さずに前記弁抑え１９の下端面に対し直接取り付けた場合には、該リフトプレート２８をスクリューロッド２６のストロークエンドとなる上端部まで上昇させても、前記弁抑え１９が一体化された弁本体１５ａを弁組込部１２に対し最後まで押し込むことが困難となるが、前記リフトプレート２８は、前記弁抑え１９の下端面に対し連結部材２７を介してクリアランスｃが形成されるよう取り付けられるため、前記弁抑え１９が一体化された弁本体１５ａを弁組込部１２に対し最後まで押し込むことが可能となる。
【００４２】
こうして、弁抑え１９が一体化された吐出弁１５の弁本体１５ａの弁組込部１２に対する挿着・離脱作業を確実且つ効率良く行うことができ、作業員の負担を大幅に軽減し得る。
【００４３】
尚、本発明の圧縮機の弁着脱装置は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、斜め下向きに開放された弁組込部に吐出弁の代わりに吸入弁が組み込まれるような形式の圧縮機にも適用可能なこと等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４４】
１    往復動圧縮機（圧縮機）
１２    弁組込部
１５    吐出弁（弁）
１５ａ  弁本体
１９    弁抑え
２０    支持手段
２１    手動式昇降手段
２２    締結部材
２３    フランジ部材
２４    ガイド部材
２４ａ  円弧面
２５    ストッパ部材
２６    スクリューロッド
２７    連結部材
２８    リフトプレート
２９    ハンドル
３２    リテーナリング
ｃ    クリアランス
【図１−Ａ】
0005527141.tif 000002
【図１−Ｂ】
0005527141.tif 000003
【図１−Ｃ】
0005527141.tif 000004
【図１−Ｄ】
0005527141.tif 000005
【図２−Ａ】
0005527141.tif 000006
【図２−Ｂ】
0005527141.tif 000007