(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に分級脚を有する縦型の容器内の上方の中心部に、該容器内の原料液を該容器の内周面に沿って旋回流を生じさせる回転翼手段を設けると共に、前記容器内の底面の中心部に、前記原料液を前記容器の中心部において上方に流動させる液流方向変更手段を設けた晶析装置。
【請求項２】
前記液流方向変更手段は前記底面に放射状に設けたバッフルからなる請求項１に記載の晶析装置。
【請求項３】
前記バッフルは、前記回転翼手段の回転方向の後方で前記底面の中心の半径線から所定の間隔を存して配設した帯状板からなる請求項２に記載の晶析装置。
【請求項４】
前記回転翼手段は、ハブから放射状に突設した翼体と、該翼体の上端に固定した円盤とからなる請求項１乃至請求項３のいずれか１に記載の晶析装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療品関係、食品関係等における中間製品や最終製品を得るために適用される晶析装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の晶析装置として、例えば、図６の如く、密閉した縦型容器ａ内の中央部にドラフトチューブｂを設けると共に、該ドラフトチュウーブｂ内の下方部に撹拌翼ｃを軸支し、前記縦型容器ａの下半部の膨出部ｄにおいてバッフルｅを垂下して該バッフルｅの外方の前記膨出部ｄ内をセットリング域ｆに形成すると共に、前記縦型容器ａの下部に分級脚ｇを設け、該分級脚ｇに結晶の流出管ｈを接続すると共に、該分級脚ｇの下端部と前記膨出部ｄとの間に循環管路ｉを接続して該循環管路ｉにポンプｊを介在し、前記撹拌翼ｃを回転して、懸濁スラリーを前記ドラフトチュウーブｂの内外を循環させ、この循環中に所望の大きさに成長した結晶は循環流から外れて前記縦型容器ａ内の底部に沈降し、前記分級脚ｇ内で分級した結晶は前記流出管ｈより流出し、又、前記セットリング域ｆ内の微小結晶を含んだ溶液は一部が前記循環管路ｉを経て前記分級脚ｇに、一部が加熱され微小結晶を溶解して前記容器ａ内に戻されるようにした装置が知られている（非特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】化学工学協会編「化学工学便覧」発行所  丸善株式会社、昭和６３年３月１８日発行、ｐ．４４４−４４５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この従来の晶析装置によれば、前記容器内ａに前記ドラフトチューブｂが設けられていると共に、該容器ａの下半部を前記膨出部ｄに形成して前記バッフルｅを垂下し、これら膨出部ｄとバッフルｅとの間にセットリング域ｆが形成されている構成であるので、構造が複雑で装置として高価となる問題点があった。
【０００５】
本発明はこのような問題点を解消し、簡単な構造で、晶析における分級性能が高い晶析装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明はこの目的を達成すべく、底部に分級脚を有する縦型の容器内の上方の中心部に、該容器内の原料液を該容器の内周面に沿って旋回流を生じさせる回転翼手段を設けると共に、前記容器内の底面の中心部に、前記原料液を前記容器の中心部において上方に流動させる液流方向変更手段を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、簡単な構造で、晶析における分級性能が高い効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施例１の晶析装置の正面断面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線から見た回転翼手段の下面図である。
【図３】図１のＩＩ−ＩＩ線截断面図である。
【図４】実施例１の晶析装置の容器内のフローパターンを示す正面断面図である。
【図５】実施例１の変形例の晶析装置の正面断面図である。
【図６】従来例の晶析装置の下半部の正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明を実施するための形態の実施例を以下に示す。
【実施例１】
【００１０】
本発明の実施例１を図１乃至図４により説明する。
【００１１】
図１は本発明の実施例１の晶析装置の正面断面図、図２は図１のＩ−Ｉ線から見た回転翼手段の下面図、図３は図１のＩＩ−ＩＩ線截断面図、図４は実施例１の晶析装置の容器内のフローパターンを示す正面断面図である。
【００１２】
１は本実施例の晶析装置、２は該晶析装置１の容器を示し、該容器２は縦型の有底円筒状でその上端に蓋体２ａを結着して構成されている。そして該容器２の底部２ｂは湾曲状に形成され、該底部２ｂの中心部に透孔２ｃが形成さされていると共に該底部２ｂの下面に分級脚３を固定し、前記透孔２ｃを介して該分級脚３の内部が前記容器２の内部に連通するようにした。
【００１３】
又、前記蓋体１ａは湾曲状に形成され、その中心の頂部の上面に駆動源４を設けると共に該頂部に透孔２ｄを形成し、該駆動源４はモータ４ａと減速機４ｂからなり、該減速機４ｂの出力の回転軸４ｃは前記透孔２ｄを挿通して下方に垂下し該回転軸４ｃの下端部に回転翼手段５を係着した。ここで、該回転翼手段５は前記容器２内の原料液Ａの上方部に位置している。
【００１４】
そして、該回転翼手段５は図２の如く前記回転軸４ｃに挿通固定するボス５ａと、該ボス５ａに固定され放射状に延びる直線の帯状板の羽根５ｂからなる。
【００１５】
６は液流方向変更手段を示し、該液流方向変更手段６は前記底部２ｂの内面に放射状に固定されている複数枚例えば４枚の直線状の帯状板のバッフル６ａからなり、これら各バッフル６ａは図３に示す如く前記回転翼手段５の回転方向の後方で前記底部２ｂの中心を通る半径線Ｒから間隔ｄの位置に平行に固定されていると共に、各バッフル６ａの内方端は前記透孔２ｃの周縁に一致するようにした。
【００１６】
７は循環管路を示し、該循環管路７は前記分級脚３の下端部と前記容器２の側面の上部との間を連通接続している。８は該分級脚３のの側面に接続した結晶の流出管を示す。
【００１７】
次に本実施例の晶析装置１の作用と効果を説明する。
【００１８】
容器２内に懸濁スラリーの原料液Ａを所定の量、即ち、該容器２内の上方部まで満たした状態で、モータ４ａを駆動して回転翼手段５を例えば翼先端周速度が１．０ｍ／ｓ以下の如く極めて低速で回転し、図４の如く容器２の内周面に沿って旋回しながら下方に徐々に移動する緩やかな流れＦａを生じさせ、該流れが底部２ｂの近傍に至ると、各バッフル６ａが前記回転翼手段５と回転方向の後方で前記半径方向線Ｒから間隔ｄを有しているため、バッフル６ａに当たった原料液は容器２の中心部を旋回しながら上昇する流れＦｂとなり、これらＦａとＦｂの流れにより緩やかな循環流となる。即ち、従来の晶析装置におけるドラフトチュウーブが存在しなくとも、容器２の中心部の上昇流Ｆｂと該容器２内の周辺部の下向流Ｆａの緩やかな循環流が生ずる。この循環中における前記バッフル６ａによる前記上昇する流れＦｂにおいて、所望の大きさに成長した結晶は循環流から外れて前記容器１内の底部２ｂに沈降し、前記分級脚３内で分級した結晶は前記流出管８より流出する。
【００１９】
このように、前記バッフル６ａにより上昇流を生じさせたときに所望の大きさに成長した結晶を前記底部２ｂに沈降させるようにしたので、分級性能が高くなる。
【００２０】
尚、本実施例では、前記羽根５ｂの上端部に円盤５ｃを固定しており、該円盤５ｃにより、該円盤５ｃの下方の撹拌ゾーンと該円盤ゾーン５ｃの上方の無撹拌ゾーンに分離でき、該無撹拌ゾーンの微小結晶を含んだうわずみ液は重力の作用により前記循環管路７を経て前記分級脚３に流入する。
【００２１】
尚、図５に示す如く前記循環管路７にポンプ９を介在して、前記容器２内の周辺の上方部の微小結晶を含んだうわずみ液を該ポンプ９の吐出作用により前記循環管路７を経て前記分級脚３に強制的に流入するようにしてもよい。
【００２２】
又、本実施例では、回転翼手段５の羽根５ｂが直線状の帯状板により形成されているが、湾曲状の帯状板により形成してもよい。
【００２３】
更に本実施例では、前記羽根５ｂの上端部に円盤５ｃを固定しているが、該円盤５ｃが固定されてなくてもよい。
【００２４】
又、本実施例では、バッフルが直線状の帯状板により形成されているが、該バッフルを湾曲状の帯状板により形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明の晶析装置は、医療品関係、食品関係等における中間製品や最終製品を得るために利用される。
【符号の説明】
【００２６】
１    晶析装置
２    容器
２ａ  底部
３    分級脚
５    回転翼手段
５ａ  ハブ
５ｂ  翼体
５ｃ  円盤
６    液流方向変更手段
６ａ  バッフル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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