(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器に作動流体導入口と作動流体排出口と液体流入口及び液体排出口が設けられ、作動流体導入口に給気弁が設けられ、作動流体排出口に排気弁が設けられ、密閉容器内に溜った液体の液面の高さに応じて給気弁と排気弁の開閉を切り換えて、密閉容器内の液位が低い状態において排気弁を開き給気弁を閉じることにより液体を液体流入口から密閉容器内に流入させ、密閉容器内の液位が高い状態において排気弁を閉じ給気弁を開くことにより、作動流体導入口が接続される作動流体導入管から作動流体を密閉容器内に導入させて、密閉容器内に溜った液体を液体排出口から液体圧送先へ圧送するものにおいて、前記作動流体導入管から前記作動流体が前記密閉容器内に導入されるか否かによりオン・オフするフロースイッチを前記作動流体導入管に設け、フロースイッチに接続されフロースイッチのオン・オフの回数を計数して表示する計数器を設けたことを特徴とする液体圧送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温水や燃料等の液体を圧送する液体圧送装置に関するものである。本発明の液体圧送装置は、各種蒸気使用装置で発生した復水をボイラーや廃熱利用箇所に送る装置として特に適するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の液体圧送装置は、例えば特許文献１に開示されている。これは、密閉容器に作動流体導入口と作動流体排出口と液体流入口及び液体排出口が設けられ、作動流体導入口に給気弁が設けられ、作動流体排出口に排気弁から設けられ、密閉容器内に溜った液体の液面の高さに応じて給気弁と排気弁の開閉を切り換えて、密閉容器内の液位が低い状態において排気弁を開き給気弁を閉じることにより液体を液体流入口から密閉容器内に流入させ、密閉容器内の液位が高い状態において排気弁を閉じ給気弁を開くことにより密閉容器内に溜った液体を液体排出口から液体圧送先へ圧送するものにおいて、密閉容器内に液位の変化を検出する電極棒を配置し、電極棒に接続され電極棒のオン・オフの回数を計数して表示する計数器を設けたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第７００４７２８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の液体圧送装置は、密閉容器内に液位の変化を検出する電極棒を配置し、電極棒に接続され電極棒のオン・オフの回数を計数して表示する計数器を設けたことにより、計数器の表示値から液体圧送装置の圧送回数を確認でき、液体圧送装置の寿命を推定できるものである。しかしながら、流体中のゴミやスケール等の異物が電極棒に付着するために、比較的短期間に密閉容器内の液位の変化を検出できなくなる問題点があった。また、密閉容器内の圧力の変化を検出する圧力スイッチを用いたものでは、圧力スイッチが密閉容器内の微小な圧力変動によりオン・オフしてしまう問題点があった。
【０００５】
したがって本発明が解決しようとする課題は、圧送回数を長期に渡って正確に確認できる液体圧送装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の液体圧送装置は、密閉容器に作動流体導入口と作動流体排出口と液体流入口及び液体排出口が設けられ、作動流体導入口に給気弁が設けられ、作動流体排出口に排気弁から設けられ、密閉容器内に溜った液体の液面の高さに応じて給気弁と排気弁の開閉を切り換えて、密閉容器内の液位が低い状態において排気弁を開き給気弁を閉じることにより液体を液体流入口から密閉容器内に流入させ、密閉容器内の液位が高い状態において排気弁を閉じ給気弁を開くことにより密閉容器内に溜った液体を液体排出口から液体圧送先へ圧送するものにおいて、作動流体導入口が接続される作動流体導入管にフロースイッチを設け、フロースイッチに接続されフロースイッチのオン・オフの回数を計数して表示する計数器を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、作動流体導入口が接続される作動流体導入管にフロースイッチを設け、フロースイッチに接続されフロースイッチのオン・オフの回数を計数して表示する計数器を設けたことにより、流体中の異物の影響及び密閉容器内の微小な圧力変動の影響を受けずにフロースイッチのオン・オフの回数を計数して表示することができ、圧送回数を長期に渡って正確に確認でき、液体圧送装置の寿命を確実に推定できるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係わる液体圧送装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図１を参照して説明する。本実施例の液体圧送装置１は密閉容器２内にフロート３と切替え弁４及びスナップ機構５が配されたものである。密閉容器２は本体部７と蓋部８が図示しないネジによって結合され、内部に液体溜空間１０が形成されたものである。蓋部８には作動流体導入口１１，作動流体排出口１３，液体流入口１６，液体排出口１７が設けられている。作動流体導入口１１の内側に給気弁２０が取り付けられ、作動流体排出口１３の内側に排気弁２１が取り付けられている。給気弁２０は弁ケース２２と給気弁体２３と昇降棒１８によって構成される。弁ケース２２は軸方向に貫通孔を有し、貫通孔の上端面は弁座２５として機能する。弁ケース２２の中間部には前記した貫通孔と外部とを連通する４つの開口２６が設けられている。給気弁体２３は球状で作動流体導入口１１側にあり、下端に昇降棒１８が溶接により一体的に取り付けられている。昇降棒１８は弁ケース２２の貫通孔を通って密閉容器２側に抜け、連接板２７に当接するようになっている。連接板２７は動力伝達軸２８に連結され、動力伝達軸２８はスナップ機構５と連結されている。排気弁２１は弁ケース２９と排気弁体３０と昇降棒３１によって構成される。弁ケース２９は軸方向に貫通孔を有し、貫通孔の内部に弁座３２があり、弁座３２の下から昇降棒３１の上端に保持固定された排気弁体３０が当接して開閉を行うものである。昇降棒３１の下端はピンで弁軸操作棒２８に連結されている。給気弁２０と排気弁２１で切替え弁４が構成され、給気弁２０が開くと排気弁２１は閉じ、給気弁２０が閉じると排気弁２１は開く。
【００１０】
フロート３はフロートアーム３４と揺動軸３５を介してブラケット３６によって支持されている。ブラケット３６は図示しないネジによって密閉容器２の蓋部８に一体的に取り付けられている。スナップ機構５はフロートアーム３４と副アーム３７及び圧縮状態のコイルバネ３８によって構成される。フロートアーム３４は平行に対向した２枚の板よりなり、左端にフロート３が固着され、右側部が揺動軸３５によって回転可能に支持されている。従って、フロート３は揺動軸３５を中心として上下に揺動する。フロートアーム３４の中央部に揺動軸３５と平行な第１の軸３９が掛け渡されている。第１の軸３９に第１バネ受け部材４０が回転可能に支持されている。また、揺動軸３５には副アーム３７が回転可能に支持されている。副アーム３７は平行に対向した２枚の板よりなり、左端部に揺動軸３５と平行な第２の軸４１が掛け渡されている。第２の軸４１に第２バネ受け部材４２が回転可能に支持されている。第１及び第２のバネ受け部材４０，４２の間に圧縮状態のコイルバネ３８が配置されている。フロートアーム３４には半円状に長孔４３が設けられ、長孔４３内に揺動軸３５と平行なストッパー軸４４がブラケット３６によって支持されている。ストッパー軸４４は副アーム３７の回転範囲を規制する。副アーム３７の右端部に揺動軸３５と平行な連結軸４５が貫通して取り付けられ、連結軸４５に動力伝達軸２８の下端が連結されている。揺動軸３５と平行でフロートアーム３４の揺動範囲を規制するストッパー軸５１，５２がブラケット３６によって支持されている。作動流体導入口１１が接続される作動流体導入管５５にフロースイッチ５６が設けられ、フロースイッチ５６のオン・オフの回数を計数する計数器５７がフロースイッチ５６に接続されている。
【００１１】
次に本実施例の液体圧送装置１の動作について、作動流体として蒸気を用いた場合の一連の動作手順を追うことによって説明する。まず液体圧送装置１の外部配管は作動流体導入口１１が作動流体導入管５５を介して高圧の蒸気源に接続され、作動流体排出口１３は蒸気循環配管に接続される。液体流入口１６は外部から液体溜空間１０に向かって開く逆止弁（図示せず）を介して蒸気使用装置等の負荷に接続され、液体排出口１７は液体溜空間１０から外部に向かって開く逆止弁（図示せず）を介してボイラー等の液体圧送先へ接続される。本実施例の液体圧送装置１の液体溜空間１０内に復水が無い場合は、図１に示すようにフロート３は底部に位置する。このとき、切替え弁４における給気弁２０が閉じられ、排気弁２１が開かれている。そして、蒸気使用装置等の負荷内で復水が発生すると、復水は圧送液体流入口１６から液体圧送装置１に流下して、液体溜空間１０内に溜る。液体溜空間１０内に溜った復水によってフロート３が浮上すると、フロートアーム３４が揺動軸３５を中心に時計回り方向に回転し、コイルバネ３８との連結部である第１の軸３９が上方に移動して揺動軸３５と第２の軸４１を結ぶ線の延長線上に近付き、コイルバネ３８が圧縮変形する。そしてフロート３が更に浮上して第１の軸３９が揺動軸３５と第２の軸４１を結ぶ線の延長線上を越えると、コイルバネ３８が急激に変形を回復し、副アーム３７が反時計回り方向に回転して連結軸４５が上方にスナップ移動する。その結果、連結軸４５に連結された動力伝達軸２８が上側にスナップ移動し、給気弁２０が開かれると共に排気弁２１が閉じられる。
【００１２】
給気弁２０が開かれて作動流体導入口１１が開放されると、作動流体導入管５５を通して高圧蒸気が密閉容器２内に導入され、内部の圧力が上昇し、液体溜空間１０に溜った復水は、蒸気圧に押されて圧送液体排出口１７から図示しない逆止弁を介して外部のボイラーや廃熱利用装置へ排出される。復水の排出によって復水溜空間１０内の水位が低下すると、フロート３が降下して、フロートアーム３４が揺動軸３５を中心に反時計回り方向に回転し、コイルバネ３８との連結部である第１の軸３９が下方に移動して揺動軸３５と第２の軸４１を結ぶ線の延長線上に近付き、コイルバネ３８が圧縮変形する。そしてフロート３が更に降下して第１の軸３９が揺動軸３５と第２の軸４１を結ぶ線の延長線上を越えると、コイルバネ３８が急激に変形を回復し、副アーム３７が時計回り方向に回転して連結軸４５が下方にスナップ移動する。その結果、連結軸４５に連結された動力伝達軸２８が下側にスナップ移動し、給気弁２０が閉じられると共に排気弁２１が開かれる。フロースイッチ５６は、給気弁２０が開かれて作動流体導入口１１が開放され作動流体導入管５５を通して高圧蒸気が密閉容器２内に導入されるとオン状態となり、給気弁２０が閉じられて作動流体導入口１１が閉塞され作動流体導入管５５を通して高圧蒸気が密閉容器２内に導入されなくなるとオフ状態となる。このフロースイッチ５６のオン・オフの回数を計数器５７で計数して表示し、計数器５７の表示値から液体圧送装置１の圧送回数を確認することにより、液体圧送装置１の寿命を推定する。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明は、各種蒸気使用装置で発生した復水をボイラーや廃熱利用箇所に送る復水圧送装置に限らず、温水や燃料等の液体を圧送する液体圧送装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００１４】
１  液体圧送装置
２  密閉容器
３  フロート
４  切替え弁
５  スナップ機構
１０  液体溜空間
１１  作動流体導入口
１３  作動流体排出口
１６  液体流入口
１７  液体排出口
２０  給気弁
２１  排気弁
５５  作動流体導入管
５６  フロースイッチ
５７  計数器
【図１】
0005411605.tif 000002