(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（１）：
【化１】
0005598476.tif 000008
（式中、ＸはＳＯ３Ｙ（ＹはＮＨ４またはアルカリ金属原子）；ｎは０〜１９の整数）で示される化合物（１）の存在下にフルオロオレフィンのみを水性分散重合することを特徴とする含フッ素重合体の製造方法。
【請求項２】
炭素数が６以下の含フッ素界面活性剤を併用する請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
フルオロオレフィンが、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレンおよびクロロトリフルオロエチレンよりなる群れから選ばれる少なくとも１種のフルオロオレフィンを含む請求項１または２記載の製造方法。
【請求項４】
フルオロオレフィンが、フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレンおよびクロロトリフルオロエチレンである請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
フルオロオレフィンが、フッ化ビニリデンおよびヘキサフルオロプロピレンである請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６】
水性分散重合が、乳化重合である請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、界面活性能を有する非フッ素系化合物を用いる含フッ素重合体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
含フッ素重合体は、その卓越した耐薬品性、耐溶剤性、耐熱性、防汚性を示すことから、これらの特性を活かした各種の製品の原料として、自動車工業、半導体工業、化学工業、塗料等の広い産業分野において使用されている。【０００３】
これらの含フッ素重合体の製造は、フルオロオレフィンを乳化重合、懸濁重合または溶液重合することにより行なわれている。通常、乳化重合法では界面活性剤が使用されるが、界面活性剤の使用量が多くなるほど、乳化重合の初期に生成する重合体粒子の数が増え、その重合速度は早くなり、含フッ素重合体の生産効率が向上する。しかし、界面活性剤を多量に使用した場合、界面活性剤が得られた含フッ素重合体の耐水性などの諸物性を低下させる傾向がある。そのため、従来から、少量の界面活性剤の存在下で、効率よく重合ができ、かつ、含フッ素重合体の諸物性に悪影響を与えることのない製造方法の開発が望まれていた。【０００４】
このような、状況下、含フッ素重合体の乳化重合で一般的に使用されている、高価な、パーフルオロオクタン酸アンモニウムの代替を目的として、直鎖の脂肪族スルホン酸塩系の界面活性剤を使用した含フッ素重合体の製造方法が提案されている（特許文献１）。しかし、この方法では発生粒子数が少ないという問題がある。【０００５】
また、非フッ素系の界面活性剤として、アルキルリン酸またはそのエステルを用いる製造方法（特許文献２、３）、４級炭素原子にリン酸やスルホン酸、カルボン酸などが結合した化合物を用いる方法（特許文献４）などが提案されている。【０００６】
しかし、アルキルリン酸またはそのエステルを用いる場合、発生粒子数、重合速度、得られた重合体の分子量、ディスパージョンのポリマー濃度、重合温度、重合圧などの点で必ずしも十分とは言えず、また、４級炭素原子にリン酸やスルホン酸、カルボン酸などが結合した化合物を用いる方法では発生粒子数の更なる増加が望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第６５１２０６３号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２００７／００３２５９１号明細書
【特許文献３】米国特許出願公開第２００７／００１８７８３号明細書
【特許文献４】国際公開第２００５／０６３８２７号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、界面活性能を有する特定の非フッ素系化合物を用いて、発生粒子数が多くかつ粒子径の小さい含フッ素重合体を製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち本発明は、
式（１）：
【化１】
0005598476.tif 000002
（式中、ＸはＨまたはＳＯ3Ｙ（ＹはＮＨ4またはアルカリ金属原子）；ｎは０〜１９の整数）で示される化合物（１）の存在下に少なくとも１種のフルオロオレフィンを含む単量体を水性分散重合することを特徴とする含フッ素重合体の製造方法に関する。【００１０】
また、炭素数が６以下の含フッ素界面活性剤を併用してもよい。【００１１】
重合に供するフルオロオレフィンとしては、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレンおよびクロロトリフルオロエチレンよりなる群れから選ばれる少なくとも１種のフルオロオレフィンを含むことが、耐光性、耐薬品性、耐溶剤性が良好な点から好ましい。【００１２】
特に、フッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレンおよびクロロトリフルオロエチレンの重合、または、フッ化ビニリデンおよびヘキサフルオロプロピレンの重合に有効である。【００１３】
水性分散重合としては、乳化重合または懸濁重合が好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、界面活性能を有する特定の非フッ素系化合物を用いることにより、発生粒子数が多くかつ粒子径の小さい含フッ素重合体を製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の含フッ素重合体の製造方法は、
式（１）：
【化２】
0005598476.tif 000003
（式中、ＸはＨまたはＳＯ3Ｙ（ＹはＮＨ4またはアルカリ金属原子）；ｎは０〜１９の整数）で示される化合物（１）の存在下に少なくとも１種のフルオロオレフィンを含む単量体を水性分散重合することを特徴とする。
【００１６】
式（１）で示される化合物（１）としては、ｎが１０または１１の化合物が好ましい。
【００１７】
本発明の製造方法で重合するフルオロオレフィンは特に限定されず、１種または２種以上が使用できる。フルオロオレフィンとしては、たとえばテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）（ＰＡＶＥ）、
【化３】
0005598476.tif 000004
などのパーフルオロオレフィン；クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）、フッ化ビニル（ＶＦ）、フッ化ビニリデン（ＶｄＦ）、トリフルオロエチレン、トリフルオロプロピレン、ペンタフルオロプロピレン、テトラフルオロプロピレン、ヘキサフルオロイソブテンなどの非パーフルオロオレフィンがあげられる。ＰＡＶＥとしてはパーフルオロ（メチルビニルエーテル）（ＰＭＶＥ）、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）（ＰＥＶＥ）、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）（ＰＰＶＥ）などがあげられる。
【００１８】
また、官能基含有フルオロオレフィンモノマーも使用できる。官能基含有フルオロオレフィンとしては、たとえば式（２）：
ＣＸ12＝ＣＸ2−（Ｒｆ）m−Ｙ1          （２）
（式中、Ｙ1は−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、−ＳＯ2Ｆ、−ＳＯ3Ｍ2（Ｍ2は水素原子、ＮＨ4基またはアルカリ金属）、カルボン酸塩、カルボキシエステル基、エポキシ基またはシアノ基；Ｘ1およびＸ2は同じかまたは異なりいずれも水素原子またはフッ素原子；Ｒfは炭素数１〜４０の２価の含フッ素アルキレン基または炭素数１〜４０のエーテル結合を含有する２価の含フッ素アルキレン基；ｍは０または１）で示される化合物があげられる。
【００１９】
具体例としては、たとえば
【化４】
0005598476.tif 000005
【化５】
0005598476.tif 000006
などがあげられる。
【００２０】
非パーフルオロオレフィンとしては、ヨウ素含有モノマー、たとえば特公平５−６３４８２号公報や特開昭６２−１２７３４号公報に記載されているパーフルオロ（６，６−ジヒドロ−６−ヨード−３−オキサ−１−ヘキセン）、パーフルオロ（５−ヨード−３−オキサ−１−ペンテン）などのパーフルオロビニルエーテルのヨウ素化物も使用できる。
【００２１】
本発明においては、フルオロオレフィンと共重合可能な非フッ素系単量体を併用してもよい。
【００２２】
本発明では、化合物（１）（界面活性剤）の存在下で水性分散重合を行なう。水性分散重合としては、乳化重合または懸濁重合が例示でき、特に粒子径の小さい重合体粒子を多数生成させる点から、乳化重合が好適である。特に、得られた含フッ素重合体中の界面活性剤が同量であっても、粒子数を多くできる点で、シード重合の初期、すなわちシード粒子の製造に適用する乳化重合が好適である。
【００２３】
化合物（１）の使用量は、たとえば乳化重合の場合、水の全量に対し、１０〜５０００ｐｐｍが好ましく、２０〜４０００ｐｐｍがより好ましい。なかでも、５０〜１０００ｐｐｍ、特に１００〜７００ｐｐｍが好ましい。前記化合物（１）の使用量が、１０ｐｐｍ未満であると、界面活性能が小さくなり発生粒子数が少なくなる傾向にあり、５０００ｐｐｍを超えると重合速度が低下する傾向にある。
【００２４】
また、前記化合物（１）は単独で使用しても十分に乳化重合が安定して進むが、他の界面活性剤と併用してもよい。
【００２５】
他の界面活性剤としては含フッ素界面活性剤でも非フッ素（炭化水素）界面活性剤（ただし、前記式（１）の化合物は除く）でもよい。
【００２６】
含フッ素界面活性剤としては、重合安定性の観点から、含フッ素アニオン性界面活性剤が好ましい。
【００２７】
含フッ素アニオン性界面活性剤としては、公知のものが使用でき、たとえば米国特許出願公開第２００７／００１５８６４号明細書、米国特許出願公開第２００７／００１５８６５号明細書、米国特許出願公開第２００７／００１５８６６号明細書、米国特許出願公開第２００７／０２７６１０３号明細書、米国特許出願公開第２００７／０１１７９１４号明細書、米国特許出願公開第２００７／１４２５４１号明細書、米国特許出願公開第２００８／００１５３１９号明細書、米国特許第３２５０８０８号明細書、米国特許第３２７１３４１号明細書、特開２００３−１１９２０４号公報、国際公開第２００５／０４２５９３号パンフレット、国際公開第２００８／０６０４６１号パンフレット、国際公開第２００７／０４６３７７号パンフレット、国際公開第２００７／１１９５２６号パンフレット、国際公開第２００７／０４６４８２号パンフレット、国際公開第２００７／０４６３４５号パンフレットに記載されたものが例示できる。
【００２８】
併用できる、具体的な含フッ素界面活性剤としては、たとえばＦ（ＣＦ2）nＣＯＯＭ、ＣＦ3ＣＦ2ＣＦ2ＯＣＦ（ＣＦ3）ＣＦ2ＯＣＦ（ＣＦ3）ＣＯＯＭ、ＣＦ3ＣＦ2ＯＣＦ（ＣＦ3）ＣＦ2ＯＣＦ（ＣＦ3）ＣＯＯＭ、ＣＦ3ＯＣＦ（ＣＦ3）ＣＦ2ＯＣＦ（ＣＦ3）ＣＯＯＭ、Ｈ（ＣＦ2ＣＦ2）2ＣＨ2ＯＣＦ（ＣＦ3）ＣＯＯＭ、Ｈ（ＣＦ2）mＣＯＯＭ、Ｃ6Ｆ13ＣＨ2ＣＨ2ＳＯ3Ｍ、Ｆ（ＣＦ2ＣＦ2）pＣＨ2ＣＨ2ＳＯ3Ｍ、Ｆ（ＣＦ2ＣＦ2）qＣＨ2ＣＨ2ＳＯ4Ｍ（式中、Ｍは１価のカチオン；ｎは２〜５の整数；ｍは２〜１０の整数；ｐは２〜１０の整数；ｑは２〜１０の整数）などがあげられる。
【００２９】
なかでも、炭素数６以下の含フッ素界面活性剤、特に炭素数６以下の含フッ素アニオン性界面活性剤が、得られる重合生成液中の含フッ素重合体の濃度を高くでき、かつ安定な分散液とすることができる点から好ましい。
【００３０】
また、非フッ素（炭化水素）界面活性剤としては、たとえばＣＨ3（ＣＨ2）rＳＯ3Ｍ、ＣＨ3（ＣＨ2）sＳＯ4Ｍ、ＣＨ3（ＣＨ2）tＣＯＯＭ、Ｈ（ＣＨ2）uＣＯＯ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）vＨ、（ＮａＳＯ3）ＣＨ（（ＣＨ2）wＣＨ3）（（ＣＨ2）xＣＨ3）（式中、Ｍは１価のカチオン；ｒは２〜１６の整数；ｓは２〜１６の整数；ｔは２〜１６の整数；ｕは２〜４０の整数；ｖは２〜４５の整数；ｗ＋ｘ＝１０〜２０）などの炭化水素界面活性剤があげられる。
【００３１】
併用可能な他の界面活性剤の使用量は、たとえば乳化重合の場合、化合物（１）との合計量が、水の全量に対し、１０〜５０００ｐｐｍが好ましく、２０〜４０００ｐｐｍがより好ましい。前記化合物（１）と他の界面活性剤の合計量が、１０ｐｐｍ未満であると、界面活性能が小さくなり発生粒子数が少なくなる傾向にあり、５０００ｐｐｍを超えると重合速度が低下する傾向にある。
【００３２】
また、併用できる界面活性剤として、分子中にラジカル重合性不飽和結合と親水基とを有する含フッ素化合物からなる含フッ素反応性界面活性剤もあげることができる。含フッ素反応性界面活性剤は、重合時に反応系に存在させた場合、重合体のポリマー鎖の一部分を構成することができる。
【００３３】
反応性界面活性剤としては、たとえば、特開平８−６７７９５号公報に記載されている含フッ素化合物を用いることができる。
【００３４】
重合温度は特に制限はなく、重合開始剤の種類にしたがって最適な温度が採用される。ただ、高くなりすぎると気相部分でのモノマー密度が容易に低下したり、ポリマーの分岐反応が生じたりし、目的とする共重合体が得られないことがあり、低くなりすぎると重合速度が遅くなり、生産効率の低下に繋がることがある。好ましくは４０〜１２０℃、さらに好ましくは５０〜１００℃とする。
【００３５】
単量体の供給は連続的であっても逐次供給してもよい。
【００３６】
重合開始剤としては、油溶性の過酸化物も使用できるが、これらの代表的な油溶性開始剤であるジイソプロピルパーオキシジカーボネート（ＩＰＰ）やジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート（ＮＰＰ）などのパーオキシカーボネート類は爆発などの危険性があるうえ、高価であり、しかも重合反応中に重合槽の壁面などにスケールの付着を生じやすいという問題がある。フルオロポリマーの圧縮永久歪みをよりいっそう低下させるためには、水溶性ラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。水溶性ラジカル重合開始剤としては、たとえば過硫酸、過ホウ酸、過塩素酸、過リン酸、過炭酸のアンモニウム塩、カリウム塩、ナトリウム塩などが好ましくあげられ、特に過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムが好ましい。
【００３７】
重合開始剤の添加量は特に限定されないが、重合速度が著しく低下しない程度の量（たとえば数ｐｐｍ対水濃度）以上を、重合の初期に一括して、または逐次的に、または連続して添加すればよい。上限は装置面から重合反応熱を除熱できる範囲である。
【００３８】
本発明の製造方法において、さらに分子量調整剤などを添加してもよい。分子量調整剤は、初期に一括して添加してもよいし、連続的または分割して添加してもよい。
【００３９】
分子量調整剤としては、たとえばマロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、コハク酸ジメチルなどのエステル類のほか、イソペンタン、イソプロパノール、アセトン、各種メルカプタン、四塩化炭素、シクロヘキサン、モノヨードメタン、１−ヨードメタン、１−ヨードプロパン、ヨウ化イソプロピル、ジヨードメタン、１，２−ジヨードメタン、１，３−ジヨードプロパンなどがあげられる。
【００４０】
そのほか緩衝剤などを適宜添加してもよいが、その量は本発明の効果を損なわない範囲で用いることが好ましい。
【００４１】
重合圧力は０．１〜１０ＭＰａ、さらには０．２〜８ＭＰａの範囲で適宜選択すればよく、この範囲内であれば、低圧（０．１〜１ＭＰａ）でも高圧（１〜１０ＭＰａ）でもよい。
【００４２】
攪拌手段としては、たとえばアンカー翼、タービン翼、傾斜翼なども使用できるが、モノマーの拡散とポリマーの分散安定性が良好な点からフルゾーンやマックスブレンドと呼ばれる大型翼による攪拌が好ましい。攪拌装置としては横型攪拌装置でも縦型攪拌装置でもよい。
【００４３】
本発明の製造方法によれば、重合生成液中の含フッ素重合体濃度を高くしても安定して得ることができる。たとえば式（１）の化合物を単独で使用した場合では、含フッ素重合体濃度が約４５質量％においても安定した含フッ素重合体のディスパージョンを得ることができるが、含フッ素界面活性剤、特に炭素数６以下の含フッ素アニオン性界面活性剤を併用するときは、４５質量％を超えた高濃度、たとえば４５〜５５質量％の濃度の含フッ素重合体のディスパージョンを安定した状態で得ることができる。
【実施例】
【００４４】
つぎに実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。【００４５】
なお、特性の評価に使用した装置および測定条件は以下のとおりである。【００４６】
（１）平均粒子径
測定装置：ＨＯＮＥＹＷＥＬＬ社製のマイクロトラックＵＰＡ
測定方法：動的光散乱法
測定する乳濁液を純水で計測可能な濃度に希釈して試料とし、室温にて測定を行う。得られたデータの個数平均径を粒子径とする。【００４７】
（２）粒子数
計算方法：（１）で求めた平均粒子径と固形分含有量から、重合体比重を１．８として計算する。【００４８】
（３）ＮＭＲ分析：
ＮＭＲ測定装置：ＶＡＲＩＡＮ社製
1Ｈ−ＮＭＲ測定条件：４００ＭＨｚ（テトラメチルシラン＝０ｐｐｍ）
19Ｆ−ＮＭＲ測定条件：３７６ＭＨｚ（トリクロロフルオロメタン＝０ｐｐｍ）【００４９】
（４）分子量分析：
昭和電工製Ｓｈｏｄｅｘ  ＧＰＣ−１０４を使用し、標準ポリスチレン換算の重量平均分子量および数平均分子量を求める。
測定条件
キャリア：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
流速：０．６ｍｌ／ｍｉｎ
カラム温度：４０℃
試料：測定する樹脂の３％ＴＨＦ溶液【００５０】
（５）メルトフローレート（ＭＦＲ）値
安田精機製作所社製Ｄｙｎｉｓｃｏメルトインデックステスターを用い、約６ｇの樹脂を２５０℃±０．５℃に保たれた０．３７６インチＩＤシリンダーに投入し、５分間放置して温度が平衡状態に達した後、１０Ｋｇのピストン荷重のもとで直径０．０８２５インチ、長さ０．３１５インチのオリフィスを通して押し出す（同時期に採取した樹脂の３回の平均値をＭＦＲ値とする。単位はｇ／１０分）。【００５１】
実施例１
２Ｌのステンレススチール製のオートクレーブに、イオン交換水１０００ｇ、式（１−１）：
【化６】
0005598476.tif 000007
（式中、ｎは１０と１１の混合物）で示される化合物（１−１）の３８質量％水溶液１．３２ｇ（化合物（１−１）の濃度５００ｐｐｍ／水（重合媒体としての水。以下同様））を仕込み、系内を窒素ガスで充分に置換後、減圧にした。続いて重合槽内を系内圧力が０．５８〜０．６３ＭＰａとなるようにＶｄＦ／ＴＦＥ／ＣＴＦＥ（＝７４／１４／１２モル％）混合単量体を圧入し、７０℃に昇温した。【００５２】
ついで過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）２．０ｇ（２０００ｐｐｍ／水）を４ｍｌのイオン交換水に溶解した重合開始剤溶液および酢酸エチル１．５０ｇ（１５００ｐｐｍ／水）を窒素ガスで圧入し、６００ｒｐｍで攪拌しながら反応を開始した。【００５３】
重合の進行に伴い内圧が降下し始めた時点で、ＶｄＦ／ＴＦＥ／ＣＴＦＥ（＝７４／１４／１２モル％）混合単量体を内圧が０．５８〜０．６３ＭＰａを維持するように供給した。重合開始から２時間４５分後に未反応単量体を放出し、オートクレーブを冷却して、固形分濃度８．０質量％の含フッ素重合体のディスパージョンを得た。【００５４】
ＮＭＲ分析により共重合組成を調べたところ、ＶｄＦ／ＴＦＥ／ＣＴＦＥ＝７０．４／１２．８／１６．８（モル％）であった。また、得られた含フッ素重合体の平均粒径は５０ｎｍであり、上記ディスパージョン中の粒子数は、４．９８×１０14（個／水１ｇ）であった。【００５５】
このディスパージョン２００ｇを−１０℃で２４時間凍結させ凝析を行った。得られた凝析物を水洗、乾燥して、含フッ素重合体を得た。この含フッ素重合体をＧＰＣにより測定した数平均分子量（Ｍｎ）および重量平均分子量（Ｍｗ）はそれぞれ３．８９×１０4および６．５７×１０4であり、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは１．６９であった。【００５６】
比較例１
２Ｌのステンレススチール製のオートクレーブに、イオン交換水５００ｇ、式：
ＮａＳＯ3ＣＨ（（ＣＨ2）mＣＨ3）（（ＣＨ2）nＣＨ3）
（ｍ＋ｎ＝１４〜１７の混合物）で示される化合物０．１ｇ（２００ｐｐｍ／水）を仕込み、系内を窒素ガスで充分に置換後、減圧にした。続いて重合槽内を系内圧力が０．６０〜０．６５ＭＰａとなるようにＶｄＦ／ＴＦＥ／ＣＴＦＥ（＝７４／１４／１２モル％）混合単量体を圧入し、７０℃に昇温した。【００５７】
ついで過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）１．０ｇ（２０００ｐｐｍ／水）を４ｍｌのイオン交換水に溶解した重合開始剤溶液および酢酸エチル０．７５ｇ（１５００ｐｐｍ／水）を窒素ガスで圧入し、６００ｒｐｍで攪拌しながら反応を開始した。【００５８】
重合の進行に伴い内圧が降下し始めた時点で、ＶｄＦ／ＴＦＥ／ＣＴＦＥ（＝７４／１４／１２モル％）混合単量体を内圧が０．６０〜０．６５ＭＰａを維持するように供給した。重合開始から３時間７分後に未反応単量体を放出し、オートクレーブを冷却して、固形分濃度１０．２質量％の含フッ素重合体のディスパージョンを得た。【００５９】
ＮＭＲ分析により共重合組成を調べたところ、ＶｄＦ／ＴＦＥ／ＣＴＦＥ＝７２．２／１２．８／１５．０（モル％）であった。また、得られた含フッ素重合体の平均粒径は１６０．８ｎｍであり、上記ディスパージョン中の粒子数は、２．９０×１０13（個／水１ｇ）であった。【００６０】
このディスパージョン２００ｇを−１０℃で２４時間凍結させ凝析を行った。得られた凝析物を水洗、乾燥して、含フッ素重合体を得た。またＧＰＣにより測定した数平均分子量および重量平均分子量はそれぞれ７．８１×１０3および７．５４×１０4であり、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは９．６５であった。【００６１】
比較例２
２Ｌのステンレススチール製のオートクレーブに、イオン交換水５００ｇ、パーフルオロオクタン酸アンモニウム５０％水溶液０．５０ｇ（パーフルオロオクタン酸アンモニウムの濃度１０００ｐｐｍ／水）を仕込み、系内を窒素ガスで充分に置換後、減圧にした。続いて重合槽内を系内圧力が１．００〜１．１０ＭＰａとなるようにＶｄＦ／ＴＦＥ／ＣＴＦＥ（＝７４／１４／１２モル％）混合単量体を圧入し、６０℃に昇温した。【００６２】
ついで過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）０．２０ｇ（４００ｐｐｍ／水）を４ｍｌのイオン交換水に溶解した重合開始剤溶液を窒素ガスで圧入し、６００ｒｐｍで攪拌しながら反応を開始した。【００６３】
重合の進行に伴い内圧が降下し始めた時点で、ＶｄＦ／ＴＦＥ／ＣＴＦＥ（＝７４／１４／１２モル％）混合単量体を内圧が１．００〜１．１０ＭＰａを維持するように供給した。また、３時間が経過した時点でＡＰＳ０．２０ｇ（４００ｐｐｍ／水）を窒素ガスで圧入した。重合開始から８時間後に未反応単量体を放出し、オートクレーブを冷却して、固形分濃度２５．５質量％の含フッ素重合体のディスパージョンを得た。【００６４】
ＮＭＲ分析により共重合組成を調べたところ、ＶｄＦ／ＴＦＥ／ＣＴＦＥ＝７８．５／１１．４／１０．１（モル％）であった。また、得られた含フッ素重合体の平均粒径は１１５ｎｍであり、上記ディスパージョン中の粒子数は、２．２３×１０14（個／水１ｇ）であった。【００６５】
このディスパージョン２００ｇを−１０℃で２４時間凍結させ凝析を行った。得られた凝析物を水洗、乾燥して、含フッ素重合体を得た。この含フッ素重合体はＴＨＦに溶解しないため、ＧＰＣを用いての分子量は測定できなかった。【００６６】
実施例２
２Ｌのステンレススチール製のオートクレーブに、イオン交換水１０００ｇ、前記化合物（１−１）の３８質量％水溶液０．５２ｇ（化合物（１−１）の濃度２００ｐｐｍ／水）を仕込み、系内を窒素ガスで充分に置換後、減圧にした。続いて重合槽内を系内圧力が０．７５〜０．８０ＭＰａとなるようにＶｄＦ／ＨＦＰ（＝７８／２２モル％）混合単量体を圧入し、７０℃に昇温した。【００６７】
ついで過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）１．００ｇ（１０００ｐｐｍ／水）を４ｍｌのイオン交換水に溶解した重合開始剤溶液および酢酸エチル１．５０ｇ（１５００ｐｐｍ／水）を窒素ガスで圧入し、６００ｒｐｍで攪拌しながら反応を開始した。【００６８】
重合の進行に伴い内圧が降下し始めた時点で、ＶｄＦ／ＨＦＰ混合単量体（＝７８／２２モル％）を内圧が０．７５〜０．８０ＭＰａを維持するように供給した。また、３時間が経過した時点でＡＰＳ１．００ｇ（１０００ｐｐｍ／水）を窒素ガスで圧入した。重合開始から５時間１５分後に未反応単量体を放出し、オートクレーブを冷却して、固形分濃度１０．２質量％の含フッ素重合体のディスパージョンを得た。【００６９】
ＮＭＲ分析により共重合組成を調べたところ、ＶｄＦ／ＨＦＰ＝８８．２／１１．８（モル％）であった。また、得られた含フッ素重合体の平均粒径は５０ｎｍであり、上記ディスパージョン中の粒子数は、９．６４×１０14（個／水１ｇ）であった。【００７０】
このディスパージョン２００ｇを−１０℃で２４時間凍結させ凝析を行った。得られた凝析物を水洗、乾燥して、含フッ素重合体を得た。またＧＰＣにより測定した数平均分子量および重量平均分子量はそれぞれ１．１５×１０4および５．７０×１０4であり、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは４．９６であった。【００７１】
実施例３
６Ｌのステンレススチール製のオートクレーブに、イオン交換水２６７５ｇ、前記化合物（１−１）の３８質量％水溶液１．４１ｇ（化合物（１−１）の濃度２００ｐｐｍ／水）を仕込み、系内を窒素ガスで充分に置換後、減圧にした。続いて重合槽内を系内圧力が０．７５〜０．８ＭＰａとなるようにＶｄＦ／ＴＦＥ／ＣＴＦＥ（＝７１．５／１４．９／１３．６モル％）混合単量体を圧入し、７０℃に昇温した。【００７２】
ついで過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）５．３５ｇ（２０００ｐｐｍ／水）を１６ｍｌのイオン交換水に溶解した重合開始剤溶液および酢酸エチル２．１４ｇ（８００ｐｐｍ／水）を窒素ガスで圧入し、５００ｒｐｍで攪拌しながら反応を開始した。【００７３】
重合の進行に伴い内圧が降下し始めた時点で、ＶｄＦ／ＴＦＥ／ＣＴＦＥ（＝７１．５／１４．９／１３．６モル％）混合単量体を内圧が０．７５〜０．８ＭＰａを維持するように供給した。混合単量体が６６９ｇ、１１４６ｇ、１４４０ｇ、１７８３ｇ消費された時に前記化合物（１−１）の３８質量％水溶液１．４１ｇを４ｍｌのイオン交換水に溶解し、圧入した。重合開始から１４時間４４分後に未反応単量体を放出し、オートクレーブを冷却して、固形分濃度４４．４質量％の含フッ素重合体のディスパージョンを得た。【００７４】
ＮＭＲ分析により共重合組成を調べたところ、ＶｄＦ／ＴＦＥ／ＣＴＦＥ＝７５．１／１２．４／１２．５（モル％）であった。また、得られた含フッ素重合体の平均粒径は１４２ｎｍであり、上記ディスパージョン中の粒子数は、２．９２×１０14（個／水１ｇ）であった。【００７５】
このディスパージョン２００ｇを−１０℃で２４時間凍結させ凝析を行った。得られた凝析物を水洗、乾燥して、含フッ素重合体を得た。この含フッ素重合体のＭＦＲを測定した結果、９．１８ｇ／１０ｍｉｎ．であった。【００７６】
実施例４
２Ｌのステンレススチール製のオートクレーブに、イオン交換水２６７５ｇ、パーフルオロヘキサン酸アンモニウムの５０質量％水溶液１１．８ｇ（パーフルオロヘキサン酸アンモニウムの濃度２２００ｐｐｍ／水）、前記化合物（１−１）の３８質量％水溶液１．４１ｇ（化合物（１−１）の濃度２００ｐｐｍ／水）を仕込み、系内を窒素ガスで充分に置換後、減圧にした。続いて重合槽内を系内圧力が０．７５〜０．８ＭＰａとなるようにＶｄＦ／ＴＦＥ／ＣＴＦＥ（＝７３．３／１４．４／１２．３モル％）混合単量体を圧入し、７０℃に昇温した。【００７７】
ついで過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）５．３５ｇ（２０００ｐｐｍ／水）を１６ｍｌのイオン交換水に溶解した重合開始剤溶液および酢酸エチル０．７５ｇ（１５００ｐｐｍ／水）を窒素ガスで圧入し、５００ｒｐｍで攪拌しながら反応を開始した。【００７８】
重合の進行に伴い内圧が降下し始めた時点で、ＶｄＦ／ＴＦＥ／ＣＴＦＥ（＝７３．３／１４．４／１２．３モル％）混合単量体を内圧が０．７５〜０．８０ＭＰａを維持するように供給した。重合開始から５時間１８分後に未反応単量体を放出し、オートクレーブを冷却して、固形分濃度４５．５質量％の含フッ素重合体のディスパージョンを得た。【００７９】
ＮＭＲ分析により共重合組成を調べたところ、ＶｄＦ／ＴＦＥ／ＣＴＦＥ＝７５．７／１２．４／１１．９（モル％）であった。また、得られた含フッ素重合体の平均粒径は１４２．４ｎｍであり、上記ディスパージョン中の粒子数は、３．０７×１０14（個／水１ｇ）であった。【００８０】
このディスパージョン２００ｇを−１０℃で２４時間凍結させ凝析を行った。得られた凝析物を水洗、乾燥して、含フッ素重合体を得た。この含フッ素重合体のＭＦＲを測定した結果、２．３４ｇ／１０ｍｉｎ．であった。【００８１】
実施例５
２Ｌのステンレススチール製のオートクレーブに、イオン交換水５００ｇ、前記化合物（１−１）の３８質量％水溶液０．２６ｇ（化合物（１−１）の濃度２００ｐｐｍ／水）を仕込み、系内を窒素ガスで充分に置換後、減圧にした。続いて重合槽内を系内圧力が０．７５〜０．８０ＭＰａとなるようにＶｄＦを圧入し、７０℃に昇温した。【００８２】
ついで過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）１．００ｇ（２０００ｐｐｍ／水）を４ｍｌのイオン交換水に溶解した重合開始剤溶液および酢酸エチル０．７５ｇ（１５００ｐｐｍ／水）を窒素ガスで圧入し、６００ｒｐｍで攪拌しながら反応を開始した。【００８３】
重合の進行に伴い内圧が降下し始めた時点で、ＶｄＦを内圧が０．７５〜０．８０ＭＰａを維持するように供給した。重合開始から８時間４０分後に未反応単量体を放出し、オートクレーブを冷却して、固形分濃度３．４質量％のＶｄＦの単独重合体（ＰＶｄＦ）のディスパージョンを得た。【００８４】
得られたＰＶｄＦの平均粒径は３３０ｎｍであり、上記ディスパージョン中の粒子数は、１．０４×１０12（個／水１ｇ）であった。【００８５】
実施例６
２Ｌのステンレススチール製のオートクレーブに、イオン交換水５００ｇ、前記化合物（１−１）の３８質量％水溶液０．２６ｇ（化合物（１−１）の濃度２００ｐｐｍ／水）を仕込み、系内を窒素ガスで充分に置換後、減圧にした。続いて重合槽内を系内圧力が０．５５〜０．６０ＭＰａとなるようにＶｄＦ／ＴＦＥ／ＨＦＰ（＝５０／２０／３０モル％）混合単量体を圧入し、７０℃に昇温した。【００８６】
ついで過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）１．００ｇ（２０００ｐｐｍ／水）を４ｍｌのイオン交換水に溶解した重合開始剤溶液および酢酸エチル０．７５ｇ（１５００ｐｐｍ／水）を窒素ガスで圧入し、６００ｒｐｍで攪拌しながら反応を開始した。【００８７】
重合の進行に伴い内圧が降下し始めた時点で、ＶｄＦ／ＴＦＥ／ＨＦＰ（＝５０／２０／３０モル％）混合単量体を内圧が０．５５〜０．６０ＭＰａを維持するように供給した。重合開始から２時間３０分後に未反応単量体を放出し、オートクレーブを冷却して、固形分濃度８．６質量％の含フッ素重合体のディスパージョンを得た。【００８８】
ＮＭＲ分析により共重合組成を調べたところ、ＶｄＦ／ＴＦＥ／ＨＦＰ＝６０．９／２５．８／１３．３（モル％）であった。また、得られた含フッ素重合体の平均粒径は５０．２ｎｍであり、上記ディスパージョン中の粒子数は、７．８９×１０14（個／水１ｇ）であった。【００８９】
実施例７
２Ｌのステンレススチール製のオートクレーブに、イオン交換水１０００ｇ、前記化合物（１−１）の３８質量％水溶液１．０４ｇ（化合物（１−１）の濃度４００ｐｐｍ／水）を仕込み、系内を窒素ガスで充分に置換後、減圧にした。続いて重合槽内を系内圧力が２．３〜２．５ＭＰａとなるようにＶｄＦを圧入し、７０℃に昇温した。【００９０】
ついで過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）１．０ｇ（１０００ｐｐｍ／水）を４ｍｌのイオン交換水に溶解した重合開始剤溶液を窒素ガスで圧入し、３００ｒｐｍで攪拌しながら反応を開始した。【００９１】
重合の進行に伴い内圧が降下し始めた時点で、ＶｄＦを内圧が２．３〜２．５ＭＰａを維持するように供給した。また、重合開始から５．５時間および７時間経過後にＡＰＳを５００ｐｐｍ／水ずつ追加した。重合開始から９時間３０分後に未反応単量体を放出し、オートクレーブを冷却して、固形分濃度１０．３質量％のＶｄＦの単独重合体（ＰＶｄＦ）のディスパージョンを得た。【００９２】
得られたＰＶｄＦの平均粒径は８５．６ｎｍであり、上記ディスパージョン中の粒子数は、１．９４×１０14（個／水１ｇ）であった。【００９３】
実施例８
２Ｌのステンレススチール製のオートクレーブに、イオン交換水５００ｇ、前記化合物（１−１）の３８質量％水溶液０．２６ｇ（化合物（１−１）の濃度２００ｐｐｍ／水）を仕込み、系内を窒素ガスで充分に置換後、減圧にした。続いて重合槽内を系内圧力が０．７５〜０．８０ＭＰａとなるようにＶｄＦ／ＴＦＥ（＝６０／４０モル％）混合単量体を圧入し、７０℃に昇温した。【００９４】
ついで過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）１．００ｇ（２０００ｐｐｍ／水）を４ｍｌのイオン交換水に溶解した重合開始剤溶液および酢酸エチル０．７５ｇ（１５００ｐｐｍ／水）を窒素ガスで圧入し、６００ｒｐｍで攪拌しながら反応を開始した。【００９５】
重合の進行に伴い内圧が降下し始めた時点で、ＶｄＦ／ＴＦＥ（＝６０／４０モル％）混合単量体を内圧が０．７５〜０．８０ＭＰａを維持するように供給した。重合開始から２時間３５分後に未反応単量体を放出し、オートクレーブを冷却して、固形分濃度１２．０質量％の含フッ素重合体のディスパージョンを得た。【００９６】
ＮＭＲ分析により共重合組成を調べたところ、ＶｄＦ／ＴＦＥ＝６４．２／３５．８（モル％）であった。また、得られた含フッ素重合体の平均粒径は７１．４ｎｍであり、上記ディスパージョン中の粒子数は、３．９８×１０14（個／水１ｇ）であった。【００９７】
比較例３
２Ｌのステンレススチール製のオートクレーブに、イオン交換水１０００ｇ、パーフルオロヘキサン酸アンモニウム５０％水溶液０．５０ｇ（パーフルオロヘキサン酸アンモニウムの濃度１０００ｐｐｍ／水）を仕込み、系内を窒素ガスで充分に置換後、減圧にした。続いて重合槽内を系内圧力が０．７５〜０．８０ＭＰａとなるようにＶｄＦを圧入し、７０℃に昇温した。【００９８】
ついで過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）１．０ｇ（１０００ｐｐｍ／水）を４ｍｌのイオン交換水に溶解した重合開始剤溶液および酢酸エチル０．７５ｇ（１５００ｐｐｍ／水）を窒素ガスで圧入し、３００ｒｐｍで攪拌しながら反応を開始した。【００９９】
７時間ほどこの状態に維持したが重合は進行せず、ＶｄＦの重合体は得られなかった。