(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のハウジング内に、クラッチ機構を介して回転伝達されるスピンドルを軸支させて、前記ハウジングから突出する前記スピンドルの前端に、ビットを装着可能とすると共に、前記ハウジングの前端を覆って前記ハウジングとスピンドルとの間をシールする防塵リングを設ける一方、前記ハウジングに、前後方向の装着位置の調整によってねじ込み深さを調整可能な調整スリーブを装着して、前記調整スリーブに、前記防塵リングの外側で開口する透孔を穿設した電動ドライバであって、
前記透孔を前記防塵リングを越えて後方へ長く形成して、前記防塵リングの後方に位置する前記ハウジングの外面を前記透孔を介して外部へ露出させたことを特徴とする電動ドライバ。
【請求項２】
前記調整スリーブが、前記ハウジングに螺合される操作リングの外周に装着されて、前記操作リングの回転操作によって前記調整スリーブの前後方向の装着位置が調整されるものであって、前記操作リングの前端を前記透孔の後端に合わせて短く形成したことを特徴とする請求項１に記載の電動ドライバ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネジ締め等に用いられるボード用スクリュードライバ等の電動ドライバに関する。
【背景技術】
【０００２】
図３に従来の電動ドライバの一例であるボード用スクリュードライバを示す。このボード用スクリュードライバ２０においては、筒状のハウジング２１内に、後方（図３の左側）に収容した図示しないモータから回転伝達されるギヤ２２を備え、そのギヤ２２の前方に、スピンドル２３を前後移動可能に軸支している。２４はギヤ２２の中心軸で、先端がスピンドル２３の後部に挿通して軸受２５によって軸支されている。スピンドル２３の前端には、ビット（図３ではドライバビット）２６が同軸で着脱可能に装着されている。
また、ギヤ２２とスピンドル２３との間にはクラッチ機構２７が設けられている。このクラッチ機構２７は、ギヤ２２に設けられた後クラッチ盤２８と、スピンドル２３の後端に設けられた前クラッチ盤２９と、両クラッチ盤２８，２９に跨って外装されてスピンドル２３を前進位置に付勢するコイルバネ３０とからなり、スピンドル２３の後退位置で両クラッチ盤２８，２９が互いに噛み合ってギヤ２２とスピンドル２３とを一体回転させるようになっている。
【０００３】
また、ハウジング２１には、石膏ボード等のネジ締め材に当接してねじ込み量を規制する調整スリーブ３１が設けられている。この調整スリーブ３１は、ハウジング２１に螺合される操作リング３２の前端部に外装される前方先細りの筒状体で、操作リング３２の回転操作によって調整スリーブ３１を前後方向へ移動させることで、調整スリーブ３１からのビット２６の突出量（ねじ込み深さ）が調整可能となっている。
よって、ハウジング２１に設けた図示しないトリガを押し込み操作してモータを駆動させ、ギヤ２２を回転させた状態で、ビット２６の先端をネジ頭部に押し付けてスピンドル２３をコイルバネ３０の付勢に抗して後退させると、前クラッチ盤２９が後クラッチ盤２８と噛み合ってスピンドル２３が回転し、ビット２６によるネジの締付けが開始される。ネジの締付けが進んで調整スリーブ３１の前端がネジ締め材に当接し、設定したねじ込み深さまでスピンドル２３が前進すると、前クラッチ盤２９が後クラッチ盤２８から離間してスピンドル３２の回転が停止し、ネジの締付けが終了する。
【０００４】
このボード用スクリュードライバ２０においては、ネジ締め材から発生する粉塵が調整スリーブ３１内に入り込みやすい。この粉塵がハウジング２１とスピンドル２３との間から内部へ侵入すると、動作不良を起こしたり製品寿命を短くしたり等の不具合を生じさせる。そこで、ここではスピンドル２３の先端に、後端がハウジング２１の前端を覆ってハウジング２１とスピンドル２３との間をシールする防塵リング３３を嵌着し、その外周に位置する調整スリーブ３１に透孔３４を穿設して、調整スリーブ３１の前端から入り込んだ粉塵をスピンドル２３と共に回転する防塵リング３３によって透孔３４から外部へ排出するようにしている。なお、特許文献１には、防塵リングの後端にベローズ（蛇腹）を設けてシール性の向上を図る構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公昭５１−３１１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このボード用スクリュードライバにおいては、防塵リング３３の後方でハウジング２１との間に生じる凹部３５に粉塵が溜まりやすい。特に操作リング３２の前端が凹部３５の外側をカバーするように張り出しているため、一旦侵入した粉塵は排出されにくく、ここでの粉塵の貯留量が増えるとハウジング２１とスピンドル２３との間からの侵入を許してしまうおそれがある。また、防塵リング３３は調整スリーブ３１内でスピンドル２３と共に回転及び前後移動するため、貯留した粉塵との接触によって防塵リング３３の劣化が早まり、耐久性を低下させるという問題もある。
【０００７】
そこで、本発明は、調整スリーブ内での粉塵の貯留を効果的に防止して、ハウジングとスピンドルとの間からの粉塵の侵入を防いで防塵リングの耐久性も好適に維持可能となる電動ドライバを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、筒状のハウジング内に、クラッチ機構を介して回転伝達されるスピンドルを軸支させて、ハウジングから突出するスピンドルの前端に、ビットを装着可能とすると共に、ハウジングの前端を覆ってハウジングとスピンドルとの間をシールする防塵リングを設ける一方、ハウジングに、前後方向の装着位置の調整によってねじ込み深さを調整可能な調整スリーブを装着して、調整スリーブに、防塵リングの外側で開口する透孔を穿設した電動ドライバであって、透孔を防塵リングを越えて後方へ長く形成して、防塵リングの後方に位置するハウジングの外面を透孔を介して外部へ露出させたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、調整スリーブが、ハウジングに螺合される操作リングの外周に装着されて、操作リングの回転操作によって調整スリーブの前後方向の装着位置が調整されるものであって、操作リングの前端を透孔の後端に合わせて短く形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、粉塵が貯留しやすいハウジングの外面を透孔を介して外部に露出させたことで、調整スリーブ内での粉塵の貯留を効果的に防止することができる。よって、ハウジングとスピンドルとの間からの粉塵の侵入を好適に防いで高いシール性が得られると共に、防塵リングの耐久性も好適に維持可能となる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、操作リングがあっても調整スリーブ内からの粉塵の排出を阻害することがない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ボード用スクリュードライバの前方部分の斜視図である。
【図２】ボード用スクリュードライバの前方部分の縦断面図である。
【図３】従来のボード用スクリュードライバの前方部分の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、電動ドライバの一例であるボード用スクリュードライバの前方部分の斜視図、図２はその縦断面図で、主な構造は図３で説明した従来のボード用スクリュードライバと同様である。
このボード用スクリュードライバ１も、筒状のハウジング２内に、後方（図１の左側）に収容した図示しないモータから回転伝達されるギヤ３を備え、そのギヤ３の前方に、スピンドル４を軸受５によって同軸で且つ前後移動可能に軸支している。ハウジング２の前端部分は、軸受５を保持する大径部２ａと、その大径部２ａよりも小径でスピンドル４を保持する小径部２ｂとからなる二段筒状となっている。６はギヤ３の中心軸で、先端がスピンドル４の後部に形成した案内孔７内に挿通して軸受８によって軸支されている。スピンドル４の前端軸心に形成した装着孔９には、ビット（図１ではドライバビット）１０が同軸で着脱可能に装着されている。
【００１２】
また、ギヤ３とスピンドル４との間には、クラッチ機構１１が設けられている。このクラッチ機構１１は、ギヤ３の前面に設けられる後クラッチ盤１２と、スピンドル４の後端に形成される前クラッチ盤１３と、両クラッチ盤１２，１３間に跨って外装されてスピンドル４を前進位置へ付勢するコイルバネ１４とからなり、スピンドル４の後退位置で前クラッチ盤１３が後クラッチ盤１２と噛み合ってギヤ３とスピンドル４とを一体回転させるようになっている。
【００１３】
そして、ハウジング２には調整スリーブ１５が設けられている。この調整スリーブ１５は、ハウジング２に螺合される操作リング１６の前端に外装される前方先細りの筒状体で、操作リング１６の回転操作によって調整スリーブ１５を前後方向へ移動させることで、調整スリーブ１５の前端からのビット１０の突出量（ねじ込み深さ）を調整可能となっている。１７は調整スリーブ１５の前端に嵌着されたゴムキャップである。
但し、ここでの操作リング１６は、ハウジング２に螺合される前端部１６ａがハウジング２の大径部２ａの前端よりも後方に位置するように前後方向に短く形成されている。
【００１４】
一方、スピンドル４の先端には、後端がハウジング２の小径部２ｂの前端を覆ってハウジング２とスピンドル４との間をシールする防塵リング１８が嵌着されて、その外周に位置する調整スリーブ１５には、前後に長い四角形状となる複数（ここでは４つ）の透孔１９，１９・・が周方向に等間隔で穿設されている。防塵リング１８の外面には、前後方向のフィン１８ａが突設されて、調整スリーブ１５の前端から内部に入り込んだ粉塵を防塵リング１８の回転に伴い、外側へはじき飛ばして透孔１９から外部へ排出するようにしている。ここでの透孔１９は、後側の内縁が操作リング１６の前端部１６ａよりも後方に位置するように後方へ長く形成されて、防塵リング１８の後方に位置するハウジング２の小径部２ｂの外面を透孔１９を介して外部へ露出させている。
【００１５】
以上の如く構成されたボード用スクリュードライバ１においては、操作リング１６を回転操作して調整スリーブ１５を前後方向へ移動させて、スピンドル４に装着したビット１０の突出量を調整した後、図示しないトリガを押し込み操作してモータを駆動させ、ギヤ３を回転させた状態で、ビット１０の先端をネジ頭部に押し付けてスピンドル４をコイルバネ１４の付勢に抗して後退させる。すると、後退した前クラッチ盤１３が後クラッチ盤１２と噛み合い、ギヤ３の回転がクラッチ機構１１を介してスピンドル４に伝わるため、ビット１０が回転し、石膏ボード等のネジ締め材に対してネジの締付けが開始される。
【００１６】
そして、締付けが進んでゴムキャップ１７がネジ締め材に当接すると、スピンドル４はそのまま設定したねじ込み深さまで締付けを行いながら前進する。設定したねじ込み深さに達すると、前クラッチ盤１３が後クラッチ盤１４から離間してスピンドル４への回転伝達が遮断されるため、ビット１０の回転が停止して締付けが終了する。
【００１７】
この締付けの際、ネジ締め材から発生する粉塵が調整スリーブ１５の前端から調整スリーブ１５内に入り込むと、スピンドル４と共に回転する防塵リング１８によって外側へはじき飛ばされ、透孔１９から排出される。特にハウジング２の大径部２ａと防塵リング１８との間の小径部２ｂの外面に粉塵が侵入することがあっても、その外側には操作リング１６が被さっておらず、後方へ長い透孔１９によって開放されているので、粉塵はそのまま透孔１９を介して外部に排出されることとなり、小径部２ｂ上に貯留しにくくなる。
【００１８】
このように、上記形態のボード用スクリュードライバ１によれば、調整スリーブ１５の透孔１９を防塵リング１８を越えて後方へ長く形成して、防塵リング１８の後方に位置するハウジング２の小径部２ｂの外面を透孔１９を介して外部へ露出させたことで、調整スリーブ１５内での粉塵の貯留を効果的に防止することができる。よって、ハウジング２とスピンドル４との間からの粉塵の侵入を好適に防いで高いシール性が得られると共に、防塵リング１８の耐久性も好適に維持可能となる。
特にここでは、操作リング１６の前端を透孔１９の後端に合わせて短く形成しているので、操作リング１６があっても調整スリーブ１５内からの粉塵の排出を阻害することがない。
【００１９】
なお、上記形態では、ハウジングに螺合される操作リングに調整スリーブを外装しているが、調整スリーブが直接ハウジングに螺合される形態であっても差し支えない。また、透孔の数や形状も適宜変更可能で、例えば形状を後方へ行くに従って幅が広くなるテーパ状や、後端が幅広となるＴ字状としたりすることもできる。
その他、ボード用スクリュードライバ自体の構造も上記形態に限らず、防塵リングが後方へ長くなるものやクラッチ機構が異なるタイプであってもよい。勿論ボード用スクリュードライバ以外の他の電動ドライバであっても本発明は適用可能である。
【符号の説明】
【００２０】
１・・ボード用スクリュードライバ、２・・ハウジング、２ａ・・大径部、２ｂ・・小径部、３・・ギヤ、４・・スピンドル、１０・・ビット、１１・・クラッチ機構、１５・・調整スリーブ、１６・・操作リング、１６ａ・・前端部、１８・・防塵リング、１９・・透孔。
【図１】
0005517845.tif 000002
【図２】
0005517845.tif 000003
【図３】
0005517845.tif 000004