(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストン（１０）のピン穴（１６）内へＣ字形クリップ（２０）を縮径して挿入し、ピン穴（１６）内のクリップ溝（１８）へ嵌合させるクリップ取付装置において、
前記ピン穴（１６）の中心軸線（Ｌ）上にて、
前記ピン穴（１６）内に挿入した前記クリップ（２０）の両側から押圧する第１押圧部（６０）と第２押圧部（７０）を設け、
これら第１押圧部（６０）と第２押圧部（７０）により、前記クリップ（２０）の両合い口（２２・２２）を、互いに逆方向へ開くように変形させることを特徴とするクリップ取付装置。
【請求項２】
前記第１押圧部（６０）と第２押圧部（７０）は、前記ピン穴（１６）の中心軸線（Ｌ）を挟んで互いに反対側へ配置され、かつそれぞれが前記中心軸線（Ｌ）と平行に配置されることを特徴とする請求項１に記載したクリップ取付装置。
【請求項３】
前記第１押圧部（６０）と第２押圧部（７０）は、前記クリップ（２０）の各合い口（２２）近傍部を、互いに逆方向へ押すことを特徴とする請求項２に記載したクリップ取付装置。
【請求項４】
前記第１押圧部（６０）を進退自在に支持する挿入シャフト（４０）を設け、
この挿入シャフト（４０）の先端より前記第１押圧部（６０）を突出させ、
前記ピン穴（１６）内で斜めに縮径保持されたクリップ（２０）のうち、
前記第２押圧部（７０）へ接近する側に位置して、一方の前記合い口（２２）近傍部をなす第１被圧部（２８ａ）を前記第１押圧部（６０）で押圧し、
前記第２押圧部（７０）から離れる側に位置する部分を前記挿入シャフト（４０）の先端で押圧することを特徴とする請求項３に記載したクリップ取付装置。
【請求項５】
前記第２押圧部（７０）を進退自在に支持するバックアップシャフト（５０）を設け、
前記バックアップシャフト（５０）の先端が、前記クリップ溝（１８）の内側縁部に臨んで位置し、
前記第１押圧部（６０）で押圧された前記第１被圧部（２８ａ）の一部を前記クリップ溝（１８）へ嵌合させるとともに、
前記第２押圧部（７０）が、前記クリップ溝（１８）を超えて、他方の前記合い口（２２）近傍部をなす第２被圧部（２８ｂ）を押圧することを特徴とする請求項４に記載したクリップ取付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エンジンのピストンに設けられるピストンピンを固定するクリップの取付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ピストンとコネクティングロッドを連結するピストンピンは、クリップにて軸方向を固定される。このクリップを、ピストンピン穴に取付ける装置は種々公知である（例えば、特許文献１参照）。
図９は、このような従来のクリップ取付装置を例示するものである。ピストンピン１１４はピストン１１０のピン穴１１６に挿入され、軸方向両端をＣ字形クリップ１２０で固定されている。Ｃ字形クリップ１２０はピン穴１１６に設けられたクリップ溝１１８へ嵌合されている。クリップ１２０の取付は、図の右側に示すように、ピストンピン１１４の軸穴へ挿入される治具１４０に予めクリップ１２０を斜めにして支持させ、これを縮径させながらピン穴１１６内へ入れ、先端部をクリップ溝１１８へ嵌合してから、例えば、軸方向可動になっている治具１４０の外周部をさらに押し出すことにより、嵌合部を支点にしてクリップ１２０を回動させて直立させ、全体をクリップ溝１１８内へ拡径させながら嵌合するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−８８２３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、クリップ１２０は縮径時の外径がピン穴１１６の内径以下でなければ、ピン穴１１６へ挿入できない。一方、Ｃ字形クリップは開放部に臨む両端部の両合い口間の間隔を狭くすることによって縮径するものであるから、両合い口が接触する状態では縮径限界となる。したがって、クリップ１２０の外径に若干の誤差があり、縮径限界の外径がピン穴１１６の内径より大きいときは、クリップ１２０をピン穴１１６内で回動させるとクリップ１２０とピン穴１１６の内周面が干渉して直立させることができず、クリップ溝１１８へ嵌合させることができなくなるので、取付不能になり、クリップ１２０を別のものに交換して作業をやり直さなければならない。
そこで本願は、多少の外径寸法が異なっても取付可能な装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため請求項１に記載したクリップ取付装置は、ピストン（１０）のピン穴（１６）内へＣ字形クリップ（２０）を縮径して挿入し、ピン穴（１６）内のクリップ溝（１８）へ嵌合させるクリップ取付装置において、
前記ピン穴（１６）の中心軸線（Ｌ）上にて、
前記ピン穴（１６）内に挿入した前記クリップ（２０）の両側から押圧する第１押圧部（６０）と第２押圧部（７０）を設け、
これら第１押圧部（６０）と第２押圧部（７０）により、前記クリップ（２０）の両合い口（２２・２２）を、互いに逆方向へ開くように変形させることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載した発明は上記請求項１において、前記第１押圧部（６０）と第２押圧部（７０）は、前記ピン穴（１６）の中心軸線（Ｌ）を挟んで互いに反対側へ配置され、かつそれぞれが前記中心軸線（Ｌ）と平行に配置されることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載した発明は上記請求項２において、前記第１押圧部（６０）と第２押圧部（７０）は、前記クリップ（２０）の各合い口（２２）近傍部を、互いに逆方向へ押すことを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載した発明は上記請求項３において、前記第１押圧部（６０）を進退自在に支持する挿入シャフト（４０）を設け、
この挿入シャフト（４０）の先端より前記第１押圧部（６０）を突出させ、
前記ピン穴（１６）内で斜めに縮径保持されたクリップ（２０）のうち、
前記第２押圧部（７０）へ接近する側に位置して、一方の前記合い口（２２）近傍部をなす第１被圧部（２８ａ）を前記第１押圧部（６０）で押圧し、
前記第２押圧部（７０）から離れる側に位置する部分を前記挿入シャフト（４０）の先端で押圧することを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載した発明は上記請求項４において、前記第２押圧部（７０）を進退自在に支持するバックアップシャフト（５０）を設け、
前記バックアップシャフト（５０）の先端が、前記クリップ溝（１８）の内側縁部に臨んで位置し、
前記第１押圧部（６０）で押圧された前記第１被圧部（２８ａ）の一部を前記クリップ溝（１８）へ嵌合させるとともに、
前記第２押圧部（７０）が、前記クリップ溝（１８）を超えて、他方の前記合い口（２２）近傍部をなす第２被圧部（２８ｂ）を押圧することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載した発明によれば、
第１押圧部（６０）と第２押圧部（７０）でクリップ（２０）を両側から押圧すると、クリップ（２０）の両合い口（２２・２２）を、互いに逆方向へ開くように変形させる。このため、クリップ（２０）は３次元的に変形し、両合い口（２２・２２）が異なる平面内で変形するように縮径する。
このため、両合い口（２２・２２）を同一平面内で縮径させる従来例と比べて、従来例の縮径限界よりもさらに縮径させることができるので、クリップ（２０）の径にバラツキがあって、従来の縮径限界外径（Ｄ４）がピン穴（１６）の内径（Ｄ１）より大きくなっても、これをさらに縮径してピン穴（１６）へ挿入できるようになる。
【００１１】
請求項２に記載した発明によれば、
第１押圧部（６０）と第２押圧部（７０）を、ピン穴（１６）の中心軸線（Ｌ）を挟んで互いに反対側へ配置し、かつそれぞれが中心軸線（Ｌ）と平行に配置されるので、第１押圧部（６０）と第２押圧部（７０）を互いに反対側から押圧すると、それぞれが中心軸線（Ｌ）を挟んだクリップ（２０）の反対側部分を押圧するので、クリップ（２０）の変形を大きくすることができる。
【００１２】
請求項３に記載した発明によれば、
第１押圧部（６０）と第２押圧部（７０）が、クリップ（２０）の各合い口（２２）近傍部となる第１被圧部（２８ａ）及び第２被圧部（２８ｂ）を互いに逆方向へ押すので、クリップ（２０）は、開放部（２１）を挟んで中心軸線（Ｌ）に沿う互いに逆方向へ開いて変形し易くなる。
【００１３】
請求項４に記載した発明によれば、
第１押圧部（６０）を挿入シャフト（４０）から突出させたので、ピン穴（１６）内で斜めに縮径保持されたクリップ（２０）のうち、前方（押圧方向）へ突出する一方の合い口（２２）近傍部をなす第１被圧部（２８ａ）を第１押圧部（６０）で押圧してクリップ溝（１８）へ向かって移動させるとともに、後方（反押圧方向）へ傾いている部分を挿入シャフト（４０）の先端で押圧してクリップ（２０）全体を回動させながら移動させることができる。
【００１４】
請求項５に記載した発明によれば、
バックアップシャフト（５０）の先端が、クリップ溝（１８）の内側縁部に臨んで位置するため、第１押圧部（６０）で押圧された第１被圧部（２８ａ）の一部をクリップ溝（１８）へ嵌合させることができるとともに、
第２押圧部（７０）が、クリップ溝（１８）を超えて、他方の合い口（２２）近傍部をなす第２被圧部（２８ｂ）を押圧するので、第１被圧部（２８ａ）と第２被圧部（２８ｂ）を中心軸線（Ｌ）方向へ変形させると同時に、クリップ（２０）の一部をクリップ溝へ嵌合させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ピストンの断面図
【図２】クリップの縮径を説明する図
【図３】図１のピストンに対してクリップ取付装置を分解した状態で示す図
【図４】挿入シャフトによるクリップの取付直前の状態を示す図
【図５】クリップの取付工程を示す図
【図６】同上図
【図７】同上図
【図８】同上図
【図９】従来例を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に基づいて、一実施形態を説明する。
図１はピストンの断面図であり、ピストン１０は、コネクティングロッド１２とピストンピン１４により連結される。
【００１７】
ピストン１０には、ピストンピン１４のためのピン穴１６がコネクティングロッド１２の軸直交方向に貫通形成されている。ピストンピン１４は、ピン穴１６に形成されたクリップ溝１８に嵌合されるクリップ２０により軸方向を固定される。
【００１８】
このクリップ２０は、後述するクリップ取付装置によりクリップ溝１８へ取付けられる。このとき、クリップ２０は、図中に仮想線で示すように、縮径して斜めにした状態でピン穴１６内へ挿入され、傾斜した先端側をクリップ溝１８に嵌合してから、クリップ２０を垂直になるよう起こし、全体をクリップ溝１８に嵌合するようになっている。
【００１９】
図２はクリップ２０の縮径を説明する図であり、Ａとしてピストンにおけるピン穴１６部分の拡大断面図、Ｂとしてクリップ２０のノーマル状態（縮径のための力を加えず、縮径していない状態）におけるクリップ２０をその中心軸線方向から示す図、Ｃは縮径時の同様図である。
【００２０】
図２のＡに示すように、ピン穴１６は、内径がＤ１であり、クリップ溝１８の底部における径はＤ１より大きなＤ２である。Ｄ２とＤ１の差はクリップ溝１８の深さｄの２倍となる。
【００２１】
図２のＢに示すように、ノーマル状態のクリップ２０は、略Ｃ字状をなす弾力に富んだ金属部材であり、周方向の一部に設けられる周方向端部である一対の合い口２２が位置する。クリップ２０は合い口２２間の間隔Ｓを狭くすることにより縮径される。クリップ２０のうち一方側の合い口２２近傍部を第１被圧部２８ａとし、他方側を第２被圧部２８ｂとする。
【００２２】
これらの被圧部のうち一方には、後述する第１押圧部６０又は第２押圧部７０のいずれか一方が当接され、他方にはいずれか他方の押圧部が当接される。以下の説明では、第１被圧部２８ａに第１押圧部６０が当接し、第２被圧部２８ｂに第２押圧部７０が当接するものとする。
クリップ２０の内周２４と外周２６に挟まれた幅ｗは、クリップ溝１８の深さｄ（図２のＡ）よりも広く、縮径しない外周２６の外径Ｄ３は、クリップ溝１８の径Ｄ２より大きい。
【００２３】
図２のＣは、一対の合い口２２が当接した最大縮径時の状態を示し、このときの外径が縮径限界外径Ｄ４となる。クリップ２０は縮径限界外径Ｄ４よりも小さく縮径することはできない。
【００２４】
次に、クリップ取付装置について説明する。
図３は、図１のピストン１０に対して、クリップ２０を取り付けるためのクリップ取付装置を分解した状態で示す図である。
【００２５】
このクリップ取付装置は、ピン穴１６の中心軸線Ｌ上において、ピン穴１６の一端部側へ当接されるクリップホルダ３０と、このクリップホルダ３０及びピン穴１６内へ進退する挿入シャフト４０、及び他端部側からピン穴１６内へ進退するバックアップシャフト５０を備える。
【００２６】
図４は、挿入シャフト４０によるクリップ２０の取付直前の状態を示し、クリップホルダ３０をピストン１０の側面におけるピン穴１６の一端側開口部へ当接し、バックアップシャフト５０をピン穴１６内へ進出させるとともに、挿入シャフト４０をクリップホルダ３０から後退させてある状態を示す。
【００２７】
クリップホルダ３０は筒状をなし、その軸穴３２は、ピン穴１６の内径Ｄ１と同等もしくは若干小さな内径をなし、ピストン１０の側面におけるピン穴１６の一端側開口部へ当接することにより、軸穴３２はピン穴１６と一致する。軸穴３２内には、図示を省略したクリップ供給装置によりクリップ２０が供給される。
【００２８】
このとき、ノーマル状態にあるクリップ２０の外径Ｄ３（図２のＢ）は、クリップ溝１８の底部における径Ｄ２（図２のＡ）と同程度もしくは若干大きい程度であり、軸穴３２の穴径（Ｄ１）よりも大きいから、軸穴３２内でＤ１以下Ｄ４（図２のＣ）までの所定サイズに縮径され、かつ斜めにされた傾斜状態で保持されている。
【００２９】
クリップ２０は合い口２２をピストン１０側に向けて保持され、この例では、ピストン１０のクリップ溝１８に取付ける際には、合い口２２が下向きになって、バックアップシャフト５０側に位置するようになっている。但し、合い口２２の向きは、クリップホルダ３０内においては挿入シャフト４０側に向き、クリップ溝１８に対する取付時には上を向くようにしてもよい。
【００３０】
挿入シャフト４０は、軸穴３２へ嵌合する軸筒状部材であり、ピン穴１６の中心軸線Ｌ方向に沿って進退自在である。挿入シャフト４０が前進（ピストン１０の中心方向へ向かう動作）すると、軸穴３２内のクリップ２０をピン穴１６内へ押し出すようになっている。
【００３１】
挿入シャフト４０にはピストン１０側へ向かって開放された軸穴４２が設けられるとともに、この軸穴４２内に第１押圧部６０が進退自在に設けられ、第１バネ６２によりピストン１０側へ向かって突出する方向へ付勢されている。第１押圧部６０はクリップ２０に押し当てられてクリップ２０をクリップ溝１８内へ押し込むための部材である。
【００３２】
バックアップシャフト５０は、挿入シャフト４０によって押し込まれるクリップ２０の位置を規制するための部材であり、ピン穴１６内へ入り、その中心軸線Ｌ方向に沿って進退自在である。ピン穴１６内へ進出したときは、先端がクリップ溝１８の内側（ピストン１０の中心側）縁部に臨んで停止し（この位置を最前進位置という）、挿入シャフト４０に押し込まれたクリップ２０の先端をクリップ溝１８内へ導くようになっている。
【００３３】
バックアップシャフト５０にはピストン１０側へ向かって開放された軸穴５２が設けられるとともに、この軸穴５２内に第２押圧部７０が進退自在に設けられ、第２バネ７２によりピストン１０側へ向かって突出する方向へ付勢されている。第２押圧部７０はピストン１０を挟んで第１押圧部６０と反対側に位置し、第１押圧部６０及び第２押圧部７０は中心軸線Ｌに対してそれぞれ平行に配置される。また図５に示すように、第１押圧部６０と第２押圧部７０がピン穴１６の中心軸線Ｌを挟んで反対側に位置し、換言すればピン穴１６の中心軸線Ｌの直交方向へ互いに反対側へずれている。
【００３４】
第２押圧部７０は、バックアップシャフト５０が最前進位置にあるとき、さらにクリップホルダ３０側へ突出し、挿入シャフト４０によって押し込まれたクリップ２０の一部に当接して、この部分の押し込み移動をクリップ溝１８より前方（クリップホルダ３０側）で一時的に停止させるための部材である（この停止位置を一時停止位置という）。
【００３５】
第１バネ６２及び第２バネ７２の強さはほぼ同等であり、板バネとしてのクリップ２０のバネよりも強く、第１バネ６２及び第２バネ７２は圧縮されずにクリップ２０を押し、一部を弾性変形可能になっている。
【００３６】
このようにすると、図２のＢに示すように、第１押圧部６０は、クリップ２０のうち一方側の合い口２２に近い部分２８ａを押し、第２押圧部７０はクリップ２０の他方側部分の２８ｂを押すようになる。
【００３７】
次に作用を説明する。図５〜８はクリップ２０の取付工程を示す図であり、それぞれ図３の下方（矢示Ｅ方向）から簡略化して示す図である。
まず、図５において、クリップホルダ３０をピストン１０の側面に押し当て、バックアップシャフト５０を前進させる。
【００３８】
このとき、クリップホルダ３０内では予めクリップ２０を斜めにして、開放部２１（合い口２２）を下向きにして、バックアップシャフト５０側へ突出させておく。
この状態で、バックアップシャフト５０は先端がクリップ溝１８の内側縁部に臨む最前進位置で停止し、第２押圧部７０はクリップ溝１８を超えてクリップ２０に近接する位置まで突出し、バックアップシャフト５０は図６の状態となる。
【００３９】
続いて、挿入シャフト４０を前進させると、第１押圧部６０が第１被圧部２８ａに当接して、クリップ２０全体をクリップホルダ３０からピン穴１６内へ押し込み、やがて第２被圧部２８ｂが第２押圧部７０に当接する。このとき、クリップ２０の上方側は第１押圧部６０側へ傾いているが、この部分は挿入シャフト４０の先端部に押されるため次第にクリップ２０は直立するように姿勢を変化する。
このようにして変化したクリップ２０及び第１押圧部６０の状態が図６であり、この段階のクリップ２０はクリップ溝１８までは到達していない。
【００４０】
続いて、さらに、挿入シャフト４０を前進させると、図７となる。図７の拡大部にも示すように、クリップ２０のうち、第２被圧部２８ｂは第２押圧部７０が当接することにより前進できず、一時停止位置にて停止する。挿入シャフト４０の先端はまだ第２被圧部２８ｂに接触していない。
一方、第１被圧部２８ａは第２押圧部７０により移動を阻止されないので、第１押圧部６０に押されて前進を継続し、やがてクリップ溝１８上に達してクリップ溝１８内へ嵌合する。
【００４１】
このためクリップ２０は、第１被圧部２８ａと第２被圧部２８ｂが第１押圧部６０と第２押圧部７０により逆向きの力を受け、中心軸線Ｌ方向にてｅなる開きが生じるように、捩られた状態になる。
このように、クリップ２０が中心軸線Ｌ方向（クリップ２０の中心軸線方向でもある）に捩られて変形すると、さらに縮径することになる。
【００４２】
しかも、縮径が３次元方向の変形によりおこなわれる。このため、従来例のように、クリップ２０全体が同一平面内でのみ縮径するときは、両方の合い口２２が相互に当接した縮径限界外径Ｄ４（図２のＣ）が縮径の限界であったところ、このような限界を超えてさらに縮径することが可能になる。
すなわち、両合い口２２・２２がそれぞれ異なる平面内にあるため、縮径の限界となる相互の当接状態が生じないためである。
【００４３】
続いて、図８に示すように、挿入シャフト４０をその先端がクリップ溝１８の外側縁部に一致するまで押し出すと、図中の拡大部に示すように、第２被圧部２８ｂを第２押圧部７０と共に第２バネ７２に抗してクリップ溝１８上へ押し戻す。
【００４４】
すると、第２被圧部２８ｂがクリップ溝１８上へ移動し、第１被圧部２８ａ及び第２被圧部２８ｂ全体が捩れ状態から同一平面上の当初状態となってクリップ溝１８へ嵌合するとともに、この嵌合部を支点にしてクリップ２０が直立状態になるよう回動し、クリップ２０全体がクリップ溝１８と重なるため、自己の復元弾性により、拡径し、クリップ溝１８内へ嵌合する。
【００４５】
このとき、第１押圧部６０と第２押圧部７０の各先端は、それぞれ挿入シャフト４０及びバックアップシャフト５０の各先端と面一になり、挿入シャフト４０の先端がクリップ溝１８の外側縁部に臨み、バックアップシャフト５０の先端がクリップ溝１８の内側縁部に臨んでいるから、クリップ２０は全体が速やかにクリップ溝１８へ嵌合できる。
【００４６】
これにより、クリップ２０のクリップ溝１８に対する取付が終了する。続いて、挿入シャフト４０及びバックアップシャフト５０を、第１押圧部６０及び第２押圧部７０と共にそれぞれ後退させてピン穴１６から脱出させれば、ピストン１０の取り出しが可能になる。
その後、クリップホルダ３０へ別のクリップ２０を再装填すれば、以後、同一手順で次の取付が可能になる。
【００４７】
このように、クリップ２０を、両合い口２２・２２が異なる平面内で変形するように縮径させることにより、両合い口２２・２２を同一平面内で縮径させる従来例と比べて、従来例の縮径限界よりもさらに縮径させることができるので、クリップ２０の径にバラツキがあって、従来の縮径限界外径Ｄ４がピン穴１６の内径Ｄ１より大きくなっても、これをさらに縮径してピン穴１６へ挿入できるようになる。
【００４８】
また、第１押圧部６０と第２押圧部７０を、ピン穴１６の中心軸線Ｌに沿ってクリップ２０の反対側へ配置し、かつそれぞれが中心軸線Ｌと平行に配置されるので、第１押圧部６０と第２押圧部７０を互いに反対側から押圧すると、第１押圧部６０と第２押圧部７０がピン穴１６の中心軸線Ｌを挟んで反対側にずれているため（図５）、それぞれがクリップ２０の反対側部分を押圧して、クリップ２０の変形を大きくすることができる。
【００４９】
さらに、第１押圧部６０と第２押圧部７０は、クリップ２０の各合い口２２近傍部となる第１被圧部２８ａ及び第２被圧部２８ｂを互いに逆方向へ押すので、クリップ２０が開放部２１を挟んで中心軸線Ｌに沿う互いに逆方向へ開いて変形し易くなる。
【００５０】
また、第１押圧部６０を挿入シャフト４０から突出させたので、ピン穴１６内で斜めに縮径保持されたクリップ２０のうち、前方（押圧方向）へ突出している一方の合い口２２近傍部をなす第１被圧部２８ａを第１押圧部６０で押圧してクリップ溝１８へ向かって移動させるとともに、後方（反押圧方向）へ傾いている部分を挿入シャフト４０の先端で押圧してクリップ２０全体を回動させながら移動させることができる。
【００５１】
さらに、バックアップシャフト５０の先端が、クリップ溝１８の内側縁部に臨んで位置するため、第１押圧部６０で押圧された第１被圧部２８ａの一部をクリップ溝１８へ嵌合させることができるとともに、
第２押圧部７０が、クリップ溝１８を超えて、他方の合い口２２近傍部をなす第２被圧部２８ｂを押圧するので、第１被圧部２８ａと第２被圧部２８ｂを中心軸線Ｌ方向へ変形させると同時に、クリップ２０の一部をクリップ溝１８へ嵌合させることができる。
【００５２】
なお、上記例は、ピストンピン１４を取付ける前における一方側のクリップ２０を取付けるものであったが、ピストンピン１４を取付けた後の他方側のクリップ溝１８に対してもクリップ２０を取付けることができる。この場合は、バックアップシャフト５０の外径をピストンピン１４の軸穴内径よりも小さくして、ピストンピン１４を貫通して進退自在とすればよい。
【００５３】
また、微小に外径の異なる複数種類のクリップ２０を使用するときでも、それぞれに適合した専用サイズのクリップホルダ３０を用意する必要がなく、共通のクリップホルダ３０を使用できる場合があるので、装置の汎用性が高くなる。
【符号の説明】
【００５４】
１０：ピストン、１４：ピストンピン、１６：ピン穴、１８：クリップ溝、２０：クリップ、３０：クリップホルダ、４０：挿入シャフト、５０：バックアップシャフト、６０：第１押圧部、７０：第２押圧部、Ｌ：中心軸線
【図１】
0005497869.tif 000002
【図２】
0005497869.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005497869.tif 000008
【図８】
0005497869.tif 000009
【図９】
0005497869.tif 000010