(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続する管の各々の端面に設けてあり、その各々が接合可能な接合端面を有する環状のフランジと、前記環状のフランジの接合端面に開口し接合端面から管の内方向にその軸線に向かって縮径するテ−パ孔とを有するハブと、
前記ハブに設けてありその環状のフランジの接合端面を締結する締結装置と、
前記環状のフランジに挟まれて保持される環状のシールリング基部と、この環状のシールリング基部と一体的に形成してあり前記管の内径より大きい径の内孔と、前記テ−パ孔に当接する環状のリップ部を備えたパッキン部とで構成したメタルパッキンと、
を備え、
前記内孔の前記リップ部間に凹状の円弧を形成し、
前記フランジの接合端面が前記締結装置で締結されたときに、前記テーパ孔を前記パッキン部の前記内孔の凹状の円弧による曲線で連結することによって、前記テーパ孔及び前記内孔の表面を流体が沿って流れる構成にしたことを特徴とする液状食品製造装置用管継手。
【請求項２】
前記メタルパッキンの環状のシールリング基部の厚みを、前記メタルパッキンの環状のリップ部と前記管のテ−パ孔の当接量を環状のリップ部の弾性限度内に制限する厚みとしたことを特徴とする請求項１に記載の液状食品製造装置用管継手。
【請求項３】
前記メタルパッキンの環状のシールリング基部と前記環状のフランジの接合面との間にシール部材を装着したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液状食品製造装置用管継手。
【請求項４】
前記環状のフランジの接合端面に開口し接合端面から管の内方向でその軸線に向かって縮径するテ−パ孔の前記パッキンの環状のリップ部が当接する部分の表面を硬化させたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の液状食品製造装置用管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状食品製造装置の配管を接合する管継手において、特液状食品製造装置が製造する液状食品への異物成分の混入あるいは付着及び汚れを防止し、また、液状食品製造装置の清掃及びメンテナンスを容易にする管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の管継手は、図５に示す様にゴムパッキンを用いた管継手が広く使用されている。この管継手３０は、液状食品製造装置の管３１a、３１ｂの端部に溶接されたハブ３２a、３２bと、このハブ３２a、３２bを構成する環状のフランジ３３a、３３bを締結する締結装置３４と、環状のフランジ３３aと環状のフランジ３３bの接続端面３５a、３５bとの間に設けてあり環状のフランジ３３aと環状のフランジ３３bが締結装置３４で締め付けられた時その接続端面３５a、３５bをシールする環状のゴムパッキン３７と、を備えた構成である。前記接続端面３５a、３５bに設けてある環状のゴムパッキン３７は、接続端面３５a、３５bに設けてあり、その断面が半円径の環状の凹部３６a、３６bに環状のゴムパッキン３７の環状の凸部３７a、３７bを合致させることで接続端面３５a、３５bと環状のゴムパッキン３７の接触面積を多くして  接続端面３５a、３５bのシールを確実にする構成である。
【０００３】
締結装置３４は、環状のフランジ３３a、３３bの斜面３３c、３３ｄに合致する環状のスカート部３４a、３４bを備え環状のフランジ３３a、３３b、の外周に沿って装着できるよう２乃至３に分割された構成である。この締結装置３４を締め付けるとスカート部３４aと、３４bと斜面３３c、３３ｄとで環状のゴムパッキン３７を締め付ける構成である。従って、締結装置３４は、特にこの様な構成でなくても環状のフランジ３３a、３３bを貫通させたボルトとナットの構成でも良い。
【０００４】
上記構成の管継手３０は、ハブ３２a、３２bの環状のフランジ３３a、３３bが、締結装置３４で締結されると環状のゴムパッキン３７の環状の凸部３７a、３７bが前記接続端面３５a、３５bの環状の凹部３６a、３６bが合致し締め付けられるので環状のゴムパッキン３７が管継手３０の接続部分をシールする構成である。
【０００５】
締結装置３４は、環状のフランジ３３a、３３bの斜面３３c、３３ｄに合致する環状のスカート部３４a、３４bを備え環状のフランジ３３a、３３b、の外周に沿って装着して締結すると環状のフランジ３３a、３３bを内方向に締め付ける構成であり、環状のフランジ３３a、３３bの外周に沿って２乃至３に分割された構成である。すなわち、この締結装置３４を内方向に締付けるとスカート部３４c、３４ｄと斜面３３c、３３ｄとにより接続端面３５a、３５bに環状のゴムパッキン３７に押し圧する構成である。従って、締結装置３４は、特にこの様な構成でなくても環状のフランジ３３a、３３bと環状のゴムパッキン３７を貫通させたボルトとナットの構成でも良い。
【０００６】
管継手３０は、環状のゴムパッキン３７の材質を合成樹脂あるいは合成ゴムを使用することにより、環状のフランジ３３a、３３bの接続端面３５a、３５bが締結装置３４により締め付けられて管３１a、３１bを接続するとき、環状のゴムパッキン３７が撓みその弾性により接続端面３５a、３５bに確実に密着するので管継手３０が管３１a、３１bを接続した後のシール力を確実に保つものである。
【０００７】
図５に示した管継手３０の環状のゴムパッキン３７は、管継手３０が管３１a、３１bを接続した後のシール力を保つ機能を果たす重要な役割を果たすものであるが、それ自体やわらかく劣化しやすい部品である。このため、液状食品工業をはじめ特に衛生環境の管理が重視される工業分野では、この環状のゴムパッキンの劣化による汚染は重大なトラブルを引き起こす要因になりやすい。
【０００８】
特に設備の稼動率をあげるため複数の製品を製造する液状食品装置では、製造製品を切り換える度に洗浄・殺菌が行われるので、環状のゴムパッキンの劣化が早くなりやすい。また、環状のゴムパッキンの材質であるゴムは、製品の匂いが付着（着香）して落ち難い性質を有しているので洗浄を丁寧にする必要があり、製造の製品切り替えに長時間を必要とする欠点を有していた。
【０００９】
図５に示した管継手３０の欠点を解決するために、図６（特許文献１）に示すような環状のゴムパッキンを使用しない構造のノンパッキン管継手４０が提案された。次にこの図６に基づいてノンパッキン管継手４０について説明する。
【００１０】
図６に示すノンパッキン管継手４０は、管４１aに接続するハブ４２aと管４１bに接続するハブ４２bと、このハブ４２a、４２bの環状のフランジ４３a、４３bを締結する締結装置４４とで構成してある。ハブ４２aを構成する環状のフランジ４３aの接続端面４５aには、ハブ４２aの内面から外径方向に向かって拡径するテ−パ孔で形成する環状の弁座４６aを形成する環状の凸部４７aが設けてある。また、ハブ４２bを構成する環状のフランジ４３bの接続端面４５ｂには、前記環状の凸部４７aを囲む位置に環状の凹部４７ｂが設けてある。この環状の凹部４７ｂの下方にはその内方向に向かって縮径するテ−パ孔４６bが設けてあり、このテ−パ孔４６ｂと前記環状のフランジ４３bの接続端面４５ｂの環状の凹部４７bとで環状の凹部４７bの下端に環状の弁部４８を形成してある。したがって、ハブ４２a、４２bが接近すると環状の弁部４８が環状の弁座４６aに当接する構成である。
【００１１】
このノンパッキン管継手４０は、ハブ４２a、４２bの接続端面４５aと接続端面４５bとを対抗させ締結装置４４で締結すると、まず環状の弁座４６aに環状の弁部４８が当接する、その後さらに締結装置４４の締結力を増加させると環状の弁部４８と環状の弁座４６がわずかに撓むことによってノンパッキン管継手４０の接続部のシールを確実に行う構成である。尚、ノンパッキン管継手４０が接続を完了した後には、ノンパッキン管継手４０の内面に環状の弁部４８を頂点とし環状の弁座４６aとテ−パ孔４６bとでハブ４２a、４２bの内側４２ｃ、４２ｄに向かって広がりその断面が山型形状の拡径する環状の隙間４９を形成する構成である。
【００１２】
以上の構成と作用を備えたノンパッキン管継手４０は、前述したように締結装置４４がハブ４２a、４２bを締結するとその環状の弁座４６aと環状の弁部４８の双方が押し付けられて接続が完了する。この時、環状の隙間４９は、図７に示すように形成される。図７に示すように、ノンパッキン管継手４０の内面を矢印５１に示す方向に液状食品が流れるとハブ４２aの内側４２ｃ、４２ｄに沿って流れる流体がテ−パ４６aに巻き込まれるので、環状の隙間４９内で渦巻５２を形成する。この様に、環状の隙間４９内の液状食品は渦流れにより淀みは発生しない構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００８―３０３８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
図６によって説明したノンパッキン管継手４０は、図５によって説明した環状のゴムパッキンを用いた管継手が持つ欠点である環状のゴムパッキンの劣化による問題を解決するものである。しかしながら、ノンパッキン管継手４０は、その環状の弁座４６aと環状の弁部４８を押し圧してシール力を保つものであるから、その締結装置４４での追い締めができるように接続端面４５aと接続端面４５bとの間に隙間４５cを設けてある。従ってシール力が低下すると、ハブ４２a、４２bを追い締めする構成であるから、環状の弁座４６aに溝ができたり、環状の弁部４８の先端がへたりを発生するなどの傷がつき易い欠点を持っており、さらに、環状の隙間４９は、環状の外側に向かって小さな隙間４９aとなる構成であるから、この小さな隙間には十分な乱流が発生しにくくなり加工食品が附着し易くなる、さらにこの小さな隙間は洗浄しにくい欠点となる。
【００１５】
本発明は、上述した従来の技術の欠点を解消した管継手を提供するものである。すなわち、本発明は、環状のゴムパッキンのような壊れ易く臭いが付き（着香）易い材質を避けて金属製のパッキンとするとともに、金属製のパッキン内面を滑らか曲線にすることで、パッキン内面に流体の淀みをなくし加工食品の附着を防止するとともに洗浄し易い構造としたものである。さらにパッキンとその弁座の押し圧力を制限してシール力の安定させた管継手を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
接続する管の各々の端面に設けてあり、その各々が接合可能な接合端面を有する環状のフランジと、前記環状のフランジの接合端面に開口し接合端面から管の内方向でその軸線に向かって縮径するテ−パ孔とを有するハブと、前記ハブに設けてありその環状のフランジの接合端面を締結する締結装置と、前記環状のフランジに挟まれて保持される環状のシールリング基部と、この環状のシールリング基部と一体的に形成してあり前記管の内径より大きい径の内孔と、前記テ−パ孔に当接する環状のリップ部を備えたパッキン部とで構成したメタルパッキンと、を備えた構成にしたことを特徴とする。
【００１７】
本発明の継手は、それを構成するハブと、このハブのテ−パ孔をシールするメタルパッキンと、このメタルパッキンを保持する環状のシ-ルリング基部とで構成してある。このメタルパッキンは加工する液状食品の匂いが付きにくい（着香し難い）し洗浄により簡単に脱香し易い。また、ハブを締結したときにテ−パ孔で構成される隙間の多くはメタルパッキンのパッキン部で閉鎖された形状になるので、液状食品がその表面に沿って流れ易くまた、消毒時の消毒液の流もスムースになるので、液状食品の残滓の附着や消毒液の附着を少なくする効果を有する。
【００１８】
前記メタルパッキンの環状のシ-ルリング基部の厚みを、前記メタルパッキンの環状のリップ部と前記ハブのテ−パ孔の当接量を環状のリップ部の弾性限度内に制限する厚みとしたことを特徴とする。
【００１９】
前記メタルパッキンのシ-ルリング基部は、前記パッキンの環状のリップ部と前記ハブのテ−パ孔との当接量をリップ部の弾性限度内に制限する厚みとしたことにより、締結装置の締め付け力に関係なくパッキンの環状のリップ部を常に弾性限度内でテ−パ孔に当接させる。従って、パッキンの環状のリップ部は、常に弾性限度内の撓みで繰り返し使用されるので、環状のリップ部の損傷を少なくすることができる。従って、長期の使用に耐える効果を有する。また、テ−パ孔とリップ部が確実に当接するので、管内の圧力がリップ部に作用するとその圧力に対応してシ−ル力が増加するいわゆるセルフシール効果を有する。
【００２０】
前記メタルパッキンの環状のシ-ルリング基部と前記環状のフランジの接合面との間にシ-ル部材を装着したことを特徴とする。
【００２１】
前記メタルパッキンのシ-ルリング基部と前記環状のフランジの接合面との間にシ-ル部材を装着することで、液状食品装置の洗浄時などにおいて装置の管内が急激な圧力降下が発生しても、テ−パ孔とリップ部のシール力を補って管内への大気の侵入を阻止する。従って、テ−パ孔とリップ部の当接力を弱くしても良くなる。このため、テ−パ孔とリップ部の当接量をできるだけ小さい値にすることができるで、リップ部の損傷を小さくすることができ管継手を長時間使用してもテ−パ孔とリップ部の当接面を正常に保つ効果を有する。
【００２２】
前記メタルパッキンのパッキン部の内孔を前記管の内径より大きく構成すると共に、そのリップ部間に凹状の円弧を形成したことを特徴とする。
【００２３】
前記メタルパッキンのパッキン部の内孔を前記管の内径より大きく構成すると共に、そのリップ部間に凹状の円弧を形成にすることで、管内を流れる液状食品および装置の消毒時に流れる消毒液が前記円弧状の内面に沿って滑らかにながれるので、液状食品が残滓として附着しない、同様に消毒液も内面に沿って流れやすくなるので短時間での洗浄が可能となる効果を有する。
【００２４】
前記環状のフランジの接合端面に開口し接合端面から管の内方向でその軸線に向かって縮径するテ−パ孔の前記パッキンの環状のリップ部が当接する部分の表面を硬化させたことを特徴とする。
【００２５】
前記環状のフランジの接合端面に開口し接合端面から管の内方向でその軸線に向かって縮径するテ−パ孔の前記パッキンの環状のリップ部が当接する部分の表面を硬化させたので、テ−パ孔の表面に環状のリップ部を多少強く押し付けても硬化されたテ−パ孔の表面の損傷を小さく押さえることができる。テ−パ孔と環状のリップ部の当接面が管継手の内部に位置することからこの部分の損傷を少なくすることにより手入れの回数を少なくすることができるので管継手を長時間使用できる効果を有する。
【発明の効果】
【００２６】
この様に、本発明にかかる管継手は、液状食品製造装置において液状食品からの着香をしにくくすると共に、環状のリップ部とテ−パ孔との当接量を制限することでその損傷を極力押さえ更に環状のリップ部により管継手内面の流を極めてスムースにすることで装置内に残滓や消毒液の附着を防止して、液状食品装置の速やかな切り換を可能にすると共に管継手を安定して長時間使用可能とする効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例である管継手を管に装着した状態の断面図
【図２】図１に示した管継手の説明図。
【図３（Ａ）】図１に示した管継手のリップ部とテ−パ孔の詳細説明図
【図３（Ｂ）】図１に示した管継手のリップ部とテ−パ孔の詳細説明図
【図４（Ａ）】図１に示したメタルパッキンの位置決め機構の詳細説明図
【図４（Ｂ）】図１に示したメタルパッキンの位置決め機構の詳細説明図
【図５】環状のゴムパッキンを用いた従来の管継手の断面図
【図６】環状のゴムパッキンを使用しない従来の管継手の断面図
【図７】図６に示した従来の管継手のパッキン部の拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の実施例である図１に示す管継手１０は、液状食品製造装置の管１０a、１０bの端部に溶接部１０c、１０ｄで溶接されるハブ１２a、１２bとこのハブ１２a、１２bの環状のフランジ１３a、１３bを締結する締結装置１４と、この締結装置１４が前記環状のフランジ１３a、１３bを締結したとき前記ハブ１２a、１２bの間に位置するメタルパッキン１９とを有する構成である。
【００２９】
ハブ１２a、１２bの環状のフランジ１３a、１３bは、図２に示すように、締結装置１４により締め付けられるとメタルパッキン１９の環状のシールリング基部１８を挟持する接続端面１５a、１５bと締結装置１４の環状部材１４cから下方に広がるスカート部１４a、１４bの内面のテ−パ部１４d、１４eに合致するテ−パ面１３c、１３dを備えている。締結装置１４は、２〜３に分割してあり環状のフランジ１３a、１３bの外周に装着の後管継手１０の径方向に締め付ける構成で、締結装置１４が径方向に締め付けられるとテ−パ面１３c、１３dとスカート部１４a、１４bの作用により接続端面１５a、１５bが環状のシールリング基部１８を締め付ける方向に作用する。さらに具体的な構成は、引用文献１の図６に示すものを参照にされたい。尚、締結装置１４は、上述の構成の外に例えば環状のフランジ１３a、１３bと環状のシールリング基部１８に孔を貫通させてこの孔にボルトナットを挿通して締結しても良い。すなわち、接続端面１５a、１５bにより環状のシールリング基部１８を締結する構成であればどのような構成のものでも良い。
【００３０】
メタルパッキン１９は、環状のリップ部１７a、１７ｂを備えたパッキン部１７とこのパッキン部１７に連設してある環状のシールリング基部１８とで構成してある。このメタルパッキン１９の環状のシールリング基部１８は、その外縁１８aが前記環状のフランジ１３a、１３bの外縁１３e、13fとほぼ同一の径を備えた構成にしてある。このため、管継手１０をその締結装置１４で接続する時、前記環状のシールリング基部１８の外縁１８aを、フランジ１３aの外縁外縁１３cに一致させて、締結装置１４で締結すると、パッキン部１７の環状のリップ部１７a、１７ｂがテーパ孔２０a、２０bの内面に当接するので、締結装置１４で締め付けるとほぼ自然に管継手１０の中心とパッキン部１７の中心を合致するように働く。この時環状のリップ部１７a、１７ｂとテーパ孔２０a、２０bとの当接量は、環状のシールリング基部１８の厚みにより制限されているので、環状のリップ部１７a、１７ｂが弾性限度を越えた撓みにならず、適正な値に保たれる。
【００３１】
この様に管継手１０は、その締結装置１４が環状のフランジ１３a、１３bを締結すると、溶接部１０c、１０ｄのテーパ孔２０a、２０bと環状のリップ部１７a、１７ｂとが当接することで管継手１０の接続部の内面が軸封されるものである。そして、テーパ孔２０a、２０bと環状のリップ部１７a、１７ｂとの当接量は、環状のシールリング基部１８に厚みにより環状のリップ部１７a、１７ｂの弾性限度内に保たれる。この作用は、液状食品装置が製造する液状食品の種類を変更する度に繰り返されるのがテーパ孔２０a、２０bと環状のリップ部１７a、１７ｂの当接力が弾性限度内に制限される。このため、環状のリップ部１７a、１７ｂ或いはテーパ孔２０a、２０bの損傷を少なくする。尚、テーパ孔２０a、２０bと環状のリップ部１７a、１７ｂとの当接部のテーパ孔２０a、２０bの表面を硬化（高周波焼入れなどによる部分的効果、或いは、光輝焼入れ等）を施すことで更に長期の使用に耐える構造が可能である。
【００３２】
前記パッキン部１７の環状のリップ部１７aと環状のリップ部１７ｂとの間は、円弧の曲線で接続してあり全体が樽状の内孔１７cを構成する。この内孔１７cは、管１０a、１０bの内径９a、9ｂより大きくしてあり管１０a、１０bを通過する流体に抵抗が働かないようにする。また、パッキン部１７の内孔１７cを樽状に形成する構成より、内孔１７cの表面を流体が沿って流れるので、その部分に残滓であるとか流体の渦を発生させないようにしている。また、パッキン部１７は、管継手１０が締結装置１４で締結されたときにテーパ孔２０a、２０bが形成する末広がりの隙間２０cの大部分を閉鎖し、テーパ孔２０a、２０bをパッキン部１７の内孔１７cのゆるやかな曲線で連結する構成であるから、図１及び図３（Ｂ）の矢印５０に示すように流体を内孔１７cに沿って滑らかに流せる効果を備えている。
【００３３】
図２に示してある環状のシールリング基部１８の側面に貼り付けたシール部材２１a、２１bは、管継手１０が締結装置１４で締結されたときに、接続端面１５a、１５bと環状のシールリング基部１８との間で押し圧されその間をシールする。このシール部材２１a、２１bは、管継手１０の内部の圧力が急激に降下した場合に外気が侵入しないようにする機能を有する。従って、パッキン部１７の環状のリップ部１７a、１７ｂとテーパ孔２０a、２０bとの接触力を小さくしても外気の侵入を防止しえるものである。すなわち、環状のリップ部１７a、１７ｂとテーパ孔２０a、２０bの接触力を小さくしても、管内の圧力が高いときには、その圧力によるセルフシール機能が働くので問題ない。しかし、この接触力を小さくすると管内圧力の低下に対応できなくなるがこのシール部材２１a、２１bにより管継手１０の内部の負圧に対応するので、環状のリップ部１７a、１７ｂとテーパ孔２０a、２０bの接触力を小さい値に保つことができる。このため、管継手１０の接続と分離に伴う繰り返しに対しても管継手１０の性能を安定的に保つことができる。
【００３４】
図４（Ａ）（Ｂ）は、メタルパッキン１９と管継手１０との位置決めの構造とシール部材２１a、２１bの他の実施例開示するものである。この  図４（Ａ）は、図１の左側を用いて示した他の実施例であり、図４（Ｂ）は、図１の右側を用いて示した他の実施例である。図４（Ａ）（Ｂ）には前記他の実施例の半分を示してある。従って、実際には左右同一構造の装置となるが説明に当たっては半分の説明をする。以下この実施例について説明する。図４（Ａ）は、図１の左半分を示した位置決め機構６の実施例でありメタルパッキン１９のパッキン部１７に連接した環状のシールリング基部１８の外縁１８aに設けた位置決め部材２２と環状のフランジ１３aの外縁１３eに設けた位置決め部材２３とで構成してある。前記位置決め部材２２は、環状のシールリング基部１８の外縁１８aに設けた凸部２２aとこの凸部２２aに連接したテーパ部２２bとより構成してあり、環状のフランジ１３aの外縁１３eに設けてあり前記位置決め部材２２に合致する位置決め部材２３は、前記凸部２２aに合致する凹部２３aと前記テーパ部２２bに合致するテーパ部２３bとで構成してある。
【００３５】
この図４（Ａ）に示した位置決め機構６は、位置決め部材２２と位置決め部材２３を合致させるとメタルパッキン１９の環状のリップ部１７aとハブ１２aのテーパ孔２０aとが接触するようになっている。この位置決め部材２２と位置決め部材２３は、締結装置１４で管継手１０の環状のフランジ１３a、１３bを締結すると右方と左方の位置決め部材２２と位置決め部材２３も合致して他の環状のリップ部１７ｂとテーパ孔２０bとが当接する。更に締結装置１４の締結力を増加させると。位置決め部材２２と位置決め部材２３とが完全に密着し環状のリップ部１７a、１７ｂとテーパ孔２０a、２０bを適正な押し付け力で押し圧する。この時環状のフランジ１３aに設けたシール部材２４（オーリング）が押し圧されて、環状のシールリング基部１８と接続端面１５aの間をシールする。
【００３６】
図４（Ｂ）は、図１の右半分に相当する図を用いて示した位置決め機構７は、メタルパッキン１９のパッキン部１７に連接した環状のシールリング基部１８の外縁１８aに設けた位置決め部材２６と環状のフランジ１３b外縁１３fに設けた位置決め部材２7とで構成してある。前記位置決め部材２６は、環状のシールリング基部１８の外縁１８aに設けたテーパ部２６aと環状のフランジ１３bの外縁１３f設けてあり前記テーパ部２６aに合致するテ-パ部２７aとで構成してある。
【００３７】
図４（Ｂ）に示した位置決め機構７の位置決め部材２６、２７は、位置決め部材２６と位置決め部材２７を合致させるとメタルパッキン１９の環状のリップ部１７bとハブ１２bのテーパ孔２０bとが接触するようになっている。そして締結装置１４で管継手１０の環状のフランジ１３a、１３bを締結すると他方の位置決め部材２６と位置決め部材２７も合致して他の環状のリップ部１７aとテーパ孔２０aとが当接する。更に締結装置１４の締結力を増加させると。位置決め部材２６と位置決め部材２７とが完全に密着し環状のリップ部１７a、１７ｂとテーパ孔２０a、２０bを適正な押し付け力で押し圧する。この時環状のフランジ１３aに設けたシール部材２８（角リング）が押し圧されて、環状のシールリング基部１８と接続端面１５bの間をシールする。
【００３８】
次に図３（Ａ）（Ｂ）によって本発明の実施例の作用について説明する。図３（Ａ）は、メタルパッキン１９と管継手１０とをその位置決め部材２２によ環状のシールリング基部１８と環状のフランジ１３aの外縁１３e、13fを一致させた状態で、締結装置１４の締め付け力を作用させていない状態である。この時メタルパッキン１９の環状のリップ部１７aは、テーパ孔２０aの表面に軽く接触した状態である。この状態において、締結装置１４の締結力を増加させると、図３（Ｂ）に示すように環状のリップ部１７aの先端部分１７fが締結装置１４の締め付け力で撓みその裏面１７gがテーパ孔２０aの面に沿って曲げられる。この曲げられる度合いは締結装置１４の締結力が解除されたときもとの状態に復帰する程度である。つまり弾性限度内である。
【００３９】
パッキン部１７の環状のリップ部１７aは、締結装置１４で締め付ける前は図３（Ａ）に示すようにテーパ孔２０aにその先端が接触した状態であるが、締結装置１４で締め付けるとその先端を中心に撓み図３（Ｂ）に示すようにテーパ孔２０aに沿って密着する。この密着の度合いは位置決め部材（位置決め部材２２、位置決め部材２３等）或いは、環状のシールリング基部１８で弾性限度内に制限される。そして、管内の圧力が上昇すると、その圧力は図３（Ｂ）の矢印（管内の圧力５０p）に示すようにパッキン部１７に作用する。従って、パッキン部１７の環状のリップ部１７aとテーパ孔２０aとがこの圧力による押し付け力を受けてテーパ孔２０aと環状のリップ部１７aとの間のシール力を増加させる。つまり、管内の圧力の上昇に対応して大きなシール力が発生するセルフシール作用が働くので、メタルパッキン１７の環状のリップ部１７a、１７ｂとテーパ孔２０a、２０bとの押し付け力を小さい値にしても管内の圧力確実にシールする。
【００４０】
パッキン部１７の環状のシールリング基部１８に設けたシール部材２１a、２１bは、締結装置１４が環状のフランジ１３a、１３bを締め付けたときに接続端面１５a、１５bと環状のシールリング基部１８との間で圧縮されて、環状のシールリング基部１８と接続端面１５a、１５bの間をシールする。このシールは、管継手１０内部に負圧が発生した場合において、環状のリップ部１７a、１７ｂとテーパ孔２０a、２０bとの間から侵入しようとする外気をシールするものである。
【符号の説明】
【００４１】
１０          管継手
１０a、１０b  管 
１３a、１３b  環状のフランジ
１４          締結装置
１５a、１５b  接続端面
１７          パッキン部
１７c          内孔
１７a、１７    環状のリップ部
１８           環状のシールリング基部
１９           メタルパッキン
２０a、２０b    テーパ孔
２１a、２１b    シール部材２１a、２１b
【図１】
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【図２】
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【図３（Ａ）】
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【図３（Ｂ）】
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【図４（Ａ）】
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【図４（Ｂ）】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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