(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁ハウジングに位置決め固定されるコンタクトの絶縁ハウジングから突出する一部をプリント配線基板の表面に形成されたランドパターンに半田接続し、コンタクトに接触する相手側端子とランドパターンを電気接続するとともに、絶縁ハウジングをプリント配線基板上に固定する表面実装コネクタであって、
プリント配線基板上に配置される底板部と、底板部の左右両側に沿って立設される一対の側壁部と、一対の側壁部の前方にそれぞれ突設された一対の係合突部とを有し、底板部と一対の側壁部との間に、底板部に平行な後方から挿入されるコンタクトを収容するコンタクト収容凹部が形成された絶縁ハウジングと、
底板部の平面に沿って絶縁ハウジングに固定される固定片と、固定片の前端に片持ち支持され、相手側端子に弾性接触する接触片と、固定片の左右両側の後端からＵ字状に折り返され、前後方向を長手方向として固定片の底面に沿って配置される一対の帯状脚片と、一対の帯状脚片の前方から連設され、前記一対の係合突部の対応部位にそれぞれ形成される一対の係合フックとを一体に有するコンタクトとを備え、
固定片と一対の帯状脚片間で底板部を挟持するとともに、一対の係合フックを上方から対応部位に突設された係合突部に係合し、
帯状脚片の底面をランドパターンに半田接続することを特徴とする表面実装コネクタ。
【請求項２】
一対の係合突部は、コンタクト収容凹部に収容される位置まで前方に挿入されたコンタクトの係合フックの前面が係合突部の後面に当接し、係合突部と係合フックが係合する側壁部の部位に突設されることを特徴とする請求項１に記載の表面実装コネクタ。
【請求項３】
係合フックは、側壁部の外側面に沿って起立するように、帯状脚片の前方から引き出して形成され、帯状脚片を半田接続する際に係合フックの側面に形成される半田フィレットを上方から目視可能とすることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の表面実装コネクタ。
【請求項４】
相手側端子から下方への接触圧を受ける接触片の前記端子との接触位置が、各一対の帯状脚片の前後方向での中央位置より後方にあることを特徴とする請求項１に記載の表面実装コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線基板上にコンタクトを半田付けして固定される表面実装コネクタに関し、更に詳しくは、種々の方向から外力を受けても絶縁ハウジングが転倒しない表面実装コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線基板上のランドパターンに絶縁ハウジングの一部から突出するコンタクトの脚部を半田付けし、プリント配線基板上に表面実装される表面実装コネクタは、相手側コネクタとの接続の際に、相手側コネクタから外力を受けたり、機器への組立中や移送中に他の電子部品が当接する等の予期しない外力を受けることがあり、これらの外力によりコンタクト脚部の半田接続部に大きな曲げ応力が発生し、絶縁ハウジングが転倒したり、コンタクトの半田接続部が剥離し、接続不良が発生する問題があった。
【０００３】
特に常時相手側コネクタと接続する用途で用いられる車載用の表面実装コネクタは、高温下で、振動や相手側コネクタから常時接触圧を受けて半田付け部が破損しやすく、より強固に絶縁ハウジングをプリント配線基板上に保持する必要があった。
【０００４】
そこで、多数のコンタクトを絶縁ハウジングに収容する従来の表面実装コネクタでは、絶縁ハウジングの長手方向に互いに絶縁して取り付けられる多数のコンタクトの各脚部を絶縁ハウジングの短手方向の前後に分けて突出し、各脚部の底面をプリント配線基板のランドパターンに半田付けする表面実装コネクタが知られている（特許文献１）。このコネクタによれば、絶縁ハウジングの長手方向と短手方向のいずれの方向についても一定距離離れた２箇所以上の位置で半田付けして固定されるので、絶縁ハウジングがいずれの方向の外力を受けても特定の半田付け部に大きな曲げ応力が発生しない。
【０００５】
また、図７に示すように、絶縁ハウジング１０１の短手方向の一側（後方側）に複数のコンタクト１０２の脚部が引き出された表面実装コネクタ１００では、絶縁ハウジング１０１の短手方向の他側（前方側）に補強金具１０３を取り付け、絶縁ハウジング１０１の転倒を防止している（特許文献２）。補強金具１０３は、断面Ｌ字状に形成され、その後端部を絶縁ハウジング１０１の前面に凹設された凹溝１０４へ圧入して固定される。
【０００６】
この表面実装コネクタ１００は、絶縁ハウジング１０１の後方に突出するコンタクト１０２の図示しない脚部をプリント配線基板上のランドパターンへ半田付けすると共に、各補強金具１０３もプリント配線基板上のダミーパターンに半田付けし、絶縁ハウジング１０１が短手方向の前後方向からの外力を受けても、転倒したり、脚部の半田付け部に大きな回転モーメントが働かないようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１４６７２８号公報
【特許文献２】特許第４２０３３４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前者の従来の表面実装コネクタは、多数のコンタクトが絶縁ハウジングに取り付けられるコネクタにのみ採用できる構造であり、また、前方と後方に脚部を引き出す２種類のコンタクトが必要となり、２種類のコンタクトを絶縁ハウジングに取り付けることから、絶縁ハウジングの構造や組立も複雑になるという問題がある。
【０００９】
また、後者の表面実装コネクタ１００では、本来のコネクタとしての用途に不必要な補強金具１０３を用意し、絶縁ハウジング１０１に取り付ける必要があるので、コスト上昇の原因になるととともに、絶縁ハウジング１０の前方にもプリント配線基板上の実装スペースが必要となり、高密度実装の障害となっていた。
【００１０】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、補強金具等の別部品を用いることなく、１本のコンタクトのみで、種々の方向から外力を受けても絶縁ハウジングが転倒したり、半田付け部に大きな曲げ応力が発生することがない表面実装コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の目的を達成するため、請求項１の表面実装コネクタは、絶縁ハウジングに位置決め固定されるコンタクトの絶縁ハウジングから突出する一部をプリント配線基板の表面に形成されたランドパターンに半田接続し、コンタクトに接触する相手側端子とランドパターンを電気接続するとともに、絶縁ハウジングをプリント配線基板上に固定する表面実装コネクタであって、プリント配線基板上に配置される底板部と、底板部の左右両側に沿って立設される一対の側壁部と、一対の側壁部の前方にそれぞれ突設された一対の係合突部とを有し、底板部と一対の側壁部との間に、底板部に平行な後方から挿入されるコンタクトを収容するコンタクト収容凹部が形成された絶縁ハウジングと、底板部の平面に沿って絶縁ハウジングに固定される固定片と、固定片の前端に片持ち支持され、相手側端子に弾性接触する接触片と、固定片の左右両側の後端からＵ字状に折り返され、前後方向を長手方向として固定片の底面に沿って配置される一対の帯状脚片と、一対の帯状脚片の前方から連設され、前記一対の係合突部の対応部位にそれぞれ形成される一対の係合フックとを一体に有するコンタクトとを備え、固定片と一対の帯状脚片間で底板部を挟持するとともに、一対の係合フックを上方から対応部位に突設された係合突部に係合し、帯状脚片の底面をランドパターンに半田接続することを特徴とする。
【００１２】
前後方向を長手方向とする一対の帯状脚片の底面が半田付けされ、その前方から連設される係合フックが絶縁ハウジングの係合突部に上方から係合するので、絶縁ハウジングの前方がプリント配線基板に対して固定され、絶縁ハウジングが、後方に向かう外力を受けても、前方が浮き上がることがなく、帯状脚片の後方の半田付け部に曲げ応力が集中することもない。
【００１３】
絶縁ハウジングに固定される固定片と底面が半田付けされる帯状脚片との間に底板部の後端が挟持されるので、絶縁ハウジングの後方がプリント配線基板に対して固定され、絶縁ハウジングが前方に向かう外力を受けても、後方が浮き上がることがなく、帯状脚片の前方の半田付け部に曲げ応力が集中することもない。
【００１４】
また、左右に離れた一対の帯状脚片の底面が半田付けされ、係合フックと固定片により絶縁ハウジングはコンタクトに固定されているので、左右方向の外力を受けても絶縁ハウジングは傾くことがなく、左右の半田付け部に曲げ応力が集中することもない。
【００１５】
請求項２の表面実装コネクタは、一対の係合突部が、コンタクト収容凹部に収容される位置まで前方に挿入されたコンタクトの係合フックの前面が係合突部の後面に当接し、係合突部と係合フックが係合する側壁部の部位に突設されることを特徴とする。
【００１６】
コンタクトを後方からコンタクト収容凹部へ挿入する際に、係合フックの前面が係合突部の後面に当接する位置を目安に、コンタクトを絶縁ハウジングの適正位置へ収容できる。
【００１７】
請求項３の表面実装コネクタは、係合フックが、側壁部の外側面に沿って起立するように、帯状脚片の前方から引き出して形成され、帯状脚片を半田接続する際に係合フックの側面に形成される半田フィレットを上方から目視可能とすることを特徴とする。
【００１８】
係合フックは、側壁部の外側面に沿って起立するように、帯状脚片の前方から引き出して形成されるので、帯状脚片の底面を半田付けする際に、係合フックの外側面にも半田フィレットが形成され、より強固にコンタクトがプリント配線基板に固着される。
【００１９】
係合フックの側面に形成された半田フィレットは、上方から目視可能であるので、半田接続状態を確認できる。
【００２０】
請求項４の表面実装コネクタは、相手側端子から下方への接触圧を受ける接触片の前記端子との接触位置が、各一対の帯状脚片の前後方向での中央位置より後方にあることを特徴とする。
【００２１】
コンタクトは、接触位置で相手側端子から下方への接触圧を受け、接触位置は、プリント配線基板に固定される帯状脚片の中央位置より後方にあるので、絶縁ハウジングとコンタクトの全体は、前方がプリント配線基板から浮き上がる方向の回転モーメントを受けるが、コンタクトは、前後方向を長手方向とする帯状脚片の底面がプリント配線基板に半田付けされることにより固定され、絶縁ハウジングは、帯状脚片の前方に形成される係合フックが係合突部の上方から係合するので、前方が上方に浮き上がることがない。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１の発明によれば、補助金具を用いず、絶縁ハウジングに収容される１本のコンタクトによって絶縁ハウジングをプリント配線基板上に強固に固定でき、いずれの方向から外力を受けても絶縁ハウジングの一部が浮き上がったり、転倒することがない。
【００２３】
また、いずれの方向からコンタクトや絶縁ハウジングが外力を受けても、特定の半田付け部に過大な応力が発生せず、半田接続部のパターン剥離などによる接続不良の発生を防止できる。
【００２４】
請求項２の発明よれば、係合突部を後方からコンタクト収容凹部へ挿入するコンタクトのストッパーとして兼用でき、コンタクトをコンタクト収容凹部内に正確に位置決め収容できる。
【００２５】
また、底面がランドパターンとの半田接続部となる帯状脚片を絶縁ハウジングに対して正確に位置決めできる。
【００２６】
請求項３の発明よれば、前縁ハウジング前方の浮き上がりを防止する為に作用する係合フックの側面に半田フィレットが形成される構成とし、より強固にコンタクトをプリント配線基板に固定できる。
【００２７】
また、上方から半田フィレットの形成状態を目視確認できるので、自動カメラなどを用いてプリント配線基板への実装状態を確認できる。
【００２８】
請求項４の発明によれば、相手側端子がコンタクトに接触し、接触圧により絶縁ハウジングに前方が浮き上がる方向の回転モーメントが発生しても、係合フックと係合突部が係合することにより、前記回転モーメントをうち消す反力が発生するので、車載用等、相手側コネクタが常時接触し、高温下で半田付け部が振動を受けるような劣悪環境で用いても、絶縁ハウジングの前方が浮き上がることがなく、半田接続部のパターン剥離が発生しない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る表面実装コネクタ１をプリント配線基板１０の表面に実装した状態を示す斜視図である。
【図２】表面実装コネクタ１を下方から見た斜視図である。
【図３】表面実装コネクタ１の分解斜視図である。
【図４】表面実装コネクタ１の平面図である。
【図５】絶縁ハウジング２の背面図である。
【図６】コンタクト３を下方から見た斜視図である。
【図７】従来の表面実装コネクタ１００の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の一実施の形態について図１乃至図６を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係る表面実装コネクタ１をプリント配線基板１０の表面に実装した状態を示す斜視図、図４は、表面実装コネクタ１を上方からみた平面図であり、表面実装コネクタ１の各部の説明は、図４において、上方を前方、下方を後方、左右方向を左右方向として説明する。
【００３１】
表面実装コネクタ１は、図３に示すように、絶縁ハウジング２と絶縁ハウジング２に収容されるコンタクト３とから構成される。絶縁ハウジング２は、リフロー炉内の高温下で変形しない耐熱性に優れた液晶ポリマー等の絶縁合成樹脂を用いて図３に示すように直方体状の箱形に一体に成形されたもので、底板部２１と底板部２１の左右両側から立設された一対の側壁部２２、２２によって、その内側に後方と上方の一部が開口するコンタクト収容凹部２３が形成される。
【００３２】
本実施の形態に係る表面実装コネクタ１は、図１に示すように、絶縁ハウジング２の底板部２１がプリント配線基板１０の表面に沿って配置され、ここでは、平板状にプレス成形されたバッテリーの端子である相手側端子が絶縁ハウジング２の上方から接近し、コンタクト収容凹部２３から上方に突出するコンタクト３に接触する構成となっている。相手側端子と接触するコンタクト３の接触片３１は、相手側端子から押し下げられることにより、後方側の斜め下方に撓むため、接触片３１と干渉しないようにコンタクト収容凹部２３の上方は、後方側が開口している。
【００３３】
底板部２１の左右両側縁部と側壁部２２、２２との間には、図５に示すように、後述するコンタクト３の係止突起３５、３５を圧入し、コンタクト３の固定片３３を位置決め固定する固定溝２４、２４がそれぞれ形成されている。
【００３４】
また、側壁部２２、２２の外側面前方下端の角部には、それぞれ後方に面した段部が形成された係合突部２５、２５が一体に突設されている。段部の上面２５ａは、底板部２１に平行で、コンタクト３の後述する係合フック３６の下面３６ａと係合する係合面となり、鉛直面の後面２５ｂは、後方からスライドする係合フック３６の前面３６ｂ当接する当接面となっている。
【００３５】
側壁部２２、２２の各外側面には、更に、複数のスペーサブロック２６が突設されている。本実施の形態では、キャリアで一体に連結された複数のコンタクト３を対応部位に配設した複数の絶縁ハウジング２へ一括して組み付けるが、その際に左右方向に整列して配置される絶縁ハウジング２間のスペーサブロック２６が当接することにより、左右方向の間隔が保持され、側壁部２２の外側面に沿って摺動する後述の係合フック３６の摺動スペースが確保される。
【００３６】
コンタクト３は、燐青銅等の導電性と弾性に優れた金属プレートを打ち抜いた後、折り曲げ加工し、図３、図６に示すように、細長帯状に屈曲形成してなるもので、その先端側から逆Ｕ字状の接触片３１、連結片３２、固定片３３及び一対の帯状脚片３４、３４が一体に連続し、一対の帯状脚片３４、３４の前端からそれぞれ左右の側方に向かって係合フック３６が一体に連設されている。
【００３７】
逆Ｕ字状の接触片３１は、前方に向かって湾曲する連結片３１を介して固定片３３の前端に片持ち支持されるもので、外力を受けない自由状態で図１に示すように、湾曲する上方の部分がコンタクト収容凹部２３から突出して支持される。接触片３１の湾曲する部位には、その幅方向の中央に長手方向に沿ったリブ３１ａが突設されている。リブ３１ａを湾曲面の外方に向かって突設することにより、対向して接触する平板状の相手側端子と線接触して接触の信頼性を得られ、また、湾曲する部位の強度が増して接触片３１が外力を受けても変形しない。接触片３１の湾曲する部位より後方側（リブ３１ａが形成されていない接触片３１の先端側）には、左右の両端から内側に直角に折り曲げられたガイドプレート３１ｂ、３１ｂが連設されている。ガイドプレート３１ｂは、コンタクト３をコンタクト収容凹部２３内に配置した際に、その開口縁の側壁部２２と平行に配置され、相手側端子と接続する際に接触片３１を下方へ案内すると共に、左右の方向から意図しない外力を受けた場合に側壁部２２に当接し、接触片３１の捻り変形を防止するように作用する。
【００３８】
固定片３３は、前述した絶縁ハウジング２の固定溝２４の高さよりわずかに薄い厚さの長方形薄板状に形成され、その左右両側には、一対の係止突起３５、３５が突設されている。一対の係止突起３５、３５は、固定片３３の左右両側を対応部位の固定溝２４、２４に沿って前方へ挿入する際に、固定溝２４、２４の内側面に係止して固定片３３を後方に対して抜け止めするもので、所定位置まで前方に圧入した固定片３３は、底板部２１の平面上にそって配置された状態で絶縁ハウジング２に位置決め固定される。
【００３９】
一対の帯状脚片３４、３４は、固定片３３の後端の左右両側の部位にそれぞれ連設されている。各帯状脚片３４は、固定片３３との連結部位から固定片３３の後面を囲うように１８０度折り返された湾曲部を介して、図２に示すように、後方から前方に向かって固定片３３の底面の左右両側に沿って配置される。帯状脚片３４の底面は、対向するプリント配線基板１０上のランドパターンに半田接続する半田接続面となり、それぞれ前後方向を長手方向として配置され、左右に隔てられた一対の帯状脚片３４の底面が半田付けされることにより、コンタクト３は、前後左右のいずれの方向の外力に対しても強固にプリント配線基板１０に固着される。
【００４０】
係合フック３６は、帯状脚片３４の前端から水平面に沿って左右の側方に引き出され、引き出された側縁を上方に直角に折り曲げて形成され、これにより、コンタクト３が絶縁ハウジング２に取り付けられた際に、底板部２１の底面から側壁部２２の外側面に沿って起立して配置される。係合フック３６の側面に表れる段部は、係合突部２５の段部と噛み合う相補する形状に形成され、前述したとおり、係合フック３６の段部下面３６ａが係合突部２５の上面２５ａと係合する係合面に、係合フック３６の鉛直面である前面３６ｂが係合突部２５の後面２４ｂに当接する当接面となっている。
【００４１】
コンタクト３には、更に、一対の帯状脚片３４、３４の後方寄りの両側から左右の側方に引き出された後、上方に直角に折り曲げられ、側壁部２２の外側面に沿って起立する一対のガイド片３７、３７が一体に形成されている。左右両側に配置されるガイド片３７と係合フック３６は、コンタクト３の固定片３３を固定溝２４へ前方へ圧入しながら組み込む際に側壁部２２の外側面に沿って摺動し、細長で前端が自由端となっている一対の帯状脚片３４、３４が底板部２１の前後方向に沿って移動するように案内する。
【００４２】
次に、このように構成される表面実装コネクタ１を組み立て、プリント配線基板１０上に表面実装するまでの工程を説明する。上述したように、表面実装コネクタ１は、複数のコンタクト３のピッチに合わせて左右方向に整列させた複数の絶縁ハウジング２対して後方から一括して複数のコンタクト３を圧入し、対応配置された絶縁ハウジング２へ組み付ける。
【００４３】
コンタクト３の組み付けは、図３に示すように、コンタクト収容凹部２３の後方から、固定片３３を底板部２１の平面に沿って、その両側の係止突起３５、３５が固定溝２４、２４内に挿入されるように、コンタクト３を前方へ挿入する。
【００４４】
コンタクト３をコンタクト収容凹部２３内に前方へ挿入するに伴って、一対の帯状脚片３４の側方で起立する係合フック３６、３６とガイド片３７、３７が側壁部２２の外側面に沿って摺動することにより、各帯状脚片３４は、底板部２１の底面に沿って前方に移動するように案内される。
【００４５】
コンタクト３が所定の収容位置まで挿入されると、一対の係合フック３６、３６の各前面３６ｂが対向する係合突部２５の後面２５ｂに当接し、コンタクト３の前方への挿入が規制される。この挿入位置では、係止突起３５、３５が固定溝２４、２４の内側面に係止し、係合フック３６の前面３６ｂと係合突部２５の後面２５ｂが当接することにより、コンタクト３が絶縁ハウジング２に対して前後方向に位置決めされ、固定片３３の両側及び／又は係止突起３５が固定溝２４内に挿入されることにより、コンタクト３の固定片３３が絶縁ハウジング２に対して上下左右方向に位置決めされる。更に、係合フック３６の下面３６ａが係合突部２５の上面２５ａに係合することにより、一対の帯状脚片３４に対して絶縁ハウジング２前方の浮き上がりが規制されるとともに、絶縁ハウジング２の底板部２１が、一対の帯状脚片３４と固定片３３との間に挟持されるので、コンタクト３と絶縁ハウジング２が一体化される。
【００４６】
各コンタクト３を絶縁ハウジング２へ組み付けた後、各コンタクト３間が切断され、コンタクト３と絶縁ハウジング２が一体化した表面実装コネクタ１毎に分離される。その後、表面実装コネクタ１は、チップマウンターによって、一対の帯状脚片３４をクリーム半田が塗布されたランドパターン上に載置されるようにしてプリント配線基板１０上に配置される。その後、リフロー炉を通してクリーム半田を溶融させ、一対の帯状脚片３４とランドパターン間を半田付けする。この表面実装工程において、帯状脚片３４の底面から漏れ出す半田の一部がガイド片３７、３７と係合フック３６、３６の各外側面に沿って上昇し、半田フィレットが形成される。その結果、コンタクト３は、一対の帯状脚片３４の底面が半田付けされてプリント配線基板１０に固定されるのに加え、前後左右に離れた各ガイド片３７と係合フック３６の位置に半田フィレットが形成され、更に強固にプリント配線基板１０に対して固着される。
【００４７】
この表面実装工程を経てプリント配線基板１０上に実装された表面実装コネクタ１は、いずれの方向から外力を受けても、絶縁ハウジング２が傾いたり、基板１０から浮き上がることによる半田付け部のパターン剥離が発生することがない。すなわち、左右に隔てられた一対の帯状脚片３４がそれぞれ前後方向を長手方向として配置され、その底面を対向するプリント配線基板１０へ半田接続するので、コンタクト３は、前後左右のいずれの方向の外力に対しても強固にプリント配線基板１０に固着され、このコンタクト３を前後左右の各方向で一体となるように位置決めした絶縁ハウジング１０は、各方向から外力を受けても傾斜せず、特定の半田接続部に外力による曲げ応力が集中しない。
【００４８】
特に、本実施の形態に係る表面実装コネクタ１のように、高温や振動を受ける環境の下で、平板状の相手側端子とコンタクト３が常時接続し、その接触圧から常に絶縁ハウジング２の一部が浮き上がる方向の力を受ける場合であっても、絶縁ハウジング２の傾斜を確実に防止できる。上述の表面実装コネクタ１では、相手側端子により押し下げられる接触片３１の相手側端子との接触位置が、図１に示す自由状態より後方に移動する。従って、その接触位置は、表面実装コネクタ１をプリント配線基板１０に対して固定する固定領域の中央位置、すなわち、目安として前後方向を長手方向とする一対の帯状脚片３４の中央位置より後方の位置となり、常時コンタクト３を押し下げる相手側端子の接触圧により、コンタクト３を介して絶縁ハウジング２は、前端が上方に移動する方向の曲げモーメントを受ける。しかしながら、一対の帯状脚片３４の前方や前方の係合フック３６が半田付けされるとともに、その係合フック３６に絶縁ハウジング２前方の係合部２５が下方から係合するので、上述の環境下で連続して回転モーメントを受けていても、絶縁ハウジング２が後方に傾斜したり前方の半田接続部がパターン剥離することがない。
【００４９】
本実施の形態では、図４に示すように、ガイド片３７、３７と係合フック３６、３６の配置部位の上方にスペーサブロック２６が形成されず、上方から目視できるようになっている。従って、コンタクト３を後方から圧入する際に、所定の収容位置で係合フック３６の下面３６ａが係合突部２５の上面２５ａに係合しているか否かを、上方から撮像する自動カメラなどを用いて確認できる。また、表面実装工程後は、ガイド片３７、３７と係合フック３６、３６の外側面に半田フィレットが正しく形成されているか否かも、自動カメラなどを用いて半田接続状況を確認できる。
【００５０】
上述の実施の形態では、相手側端子が上方から下降してコンタクト３に接触する例で説明したが、接続方向は上下方向に限らず、絶縁ハウジング２の前方から相手側端子が接続される表面実装コネクタであってもよい。
【００５１】
また、係合突部２５と係合フック３６は、係合突部の上方から係合フックに係合するものであれば、任意の係合形状とすることができる。
【００５２】
また、スペーサプロック２６やガイド片３７、３７は、必要に応じて任意に絶縁ハウジングやコンタクトに形成するものであり、本発明を実施するために必ずしも必要なものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、プリント配線基板の表面でコンタクトの一部を半田付けする表面実装コネクタに適し、特に、電池パックに設けられた平面上端子の接続用途、あるいは、金属フレームに設けられた端子の接続用途など、相手側端子が常時接続する表面実装コネクタに適している。
【符号の説明】
【００５４】
１      表面実装コネクタ
２      絶縁ハウジング
３      コンタクト
１０    プリント配線基板
２１    底板部
２２    側壁部
２３    コンタクト収容凹部
２５    係合突部
３１    接触片
３３    固定片
３６    係合フック
【図１】
0005517999.tif 000002
【図２】
0005517999.tif 000003
【図３】
0005517999.tif 000004
【図４】
0005517999.tif 000005
【図５】
0005517999.tif 000006
【図６】
0005517999.tif 000007
【図７】
0005517999.tif 000008