(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンプレッサがそれぞれ搭載された複数台の冷凍機ユニットを利用側機器に対して並列に配管接続して成る冷凍装置において、
高圧側に逆止弁を介して冷媒入口が接続されると共に、低圧側にキャピラリチューブを介して冷媒出口が接続されて冷媒を貯留するためのタンクと、
該タンクへの冷媒の流入及び流出を制御するタンク用弁装置と、
運転状態に基づいて該タンク用弁装置を制御し、前記タンクに貯留する冷媒量を制御することにより、循環冷媒量を適正値に制御する制御装置と、
前記逆止弁の入口側と前記タンクの冷媒出口とを連通する液戻し管とを備えたことを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
前記冷凍機ユニットと利用側機器の間の高圧側の配管に接続された液管用弁装置を備え、該液管用弁装置が閉じられた状態で、前記タンク用弁装置により前記タンクに冷媒を流入させ、当該タンクに冷媒を回収する冷媒回収運転を実行可能とされていることを特徴とする請求項１に記載の冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンプレッサがそれぞれ搭載された複数台の冷凍機ユニットを利用側機器に対して並列に配管接続して成る冷凍装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来よりショーケースなどの庫内を冷却する冷却装置は、コンプレッサ、凝縮器、レシーバータンク、減圧装置及び蒸発器などを配管により順次環状に接続して冷媒回路が構成される。この冷媒回路内には所定量の冷媒が封入される。そして、コンプレッサが運転されると、冷媒は圧縮されて高温高圧のガス状態となり、凝縮器に流入する。この凝縮器において冷媒は放熱し、凝縮液化した後、一旦レシーバータンクに貯留され、次に減圧装置にて減圧された後、蒸発器に供給される。この蒸発器内において、冷媒は蒸発し、そのときに周囲から吸熱することにより冷却作用を発揮するものである。
【０００３】
一方、スーパーマーケット等の大型店舗などでは、一般に、複数台のショーケース等の利用側機器を大出力の冷凍機１台で冷却する冷凍装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）この場合、複数のコンプレッサが並列配置され、各吐出配管が途中で合流し、オイルセパレータを経た後、複数の熱交換器に分配接続され、各熱交換器を出た冷媒配管は合流して大型のレシーバータンクに流入した後、当該レシーバータンクを出た冷媒配管は、高圧液管として冷凍機外に引き出され、複数台の利用側機器に分配接続される。
【０００４】
冷凍装置に封入される冷媒量は、利用側機器となるショーケースの台数や能力などから必要とされる熱負荷が算出され、これに応じて決定される。しかし、使用状態によっては、各ショーケースにおける熱負荷が変動するため、適正な冷媒量も変化する。冷媒量が多すぎた場合、コンプレッサ内部への液バックが生じてしまい、冷媒量が少なすぎた場合、冷却不良を招来する。そのため、上述したようなレシーバータンクにおいて、冷媒を溜めることによって、冷媒量の適正化を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−８３２１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、スーパーマーケット等の大型店舗などでは、上記以外にも、比較的出力の小さくコンプレッサがそれぞれ搭載された複数台の冷凍機ユニットを利用側機器に対して並列に配管接続して成る冷凍装置が採用されている。この場合、接続する冷凍機ユニットの組み合わせを調整することで熱負荷に対して最適な冷凍能力を実現することが可能となる。
【０００７】
しかしながら、より大きな冷凍能力を実現可能とする場合、必要となる冷媒量が増加することとなるが、各冷凍機ユニットには、小型のレシーバータンクしか搭載されていないため、使用状況の変動によって、余剰となった冷媒を各冷凍機ユニットのレシーバータンクに溜め込むことができない。
【０００８】
従来の大型なレシーバータンクを備えた冷凍装置では、ショーケース等に故障が発生した場合、冷凍装置内の冷媒を一時的にレシーバータンクに溜め込むことで、冷媒が大気放出される不都合を防止しながら修理等を行うことが可能であったが、複数の冷凍機ユニットにて冷凍装置を構成した場合、かかる作業が困難となる。
【０００９】
本発明は、従来の技術的課題を解決するためになされたものであり、複数台の冷凍機ユニットを利用側機器に対して並列に配管接続して成る冷凍装置において、使用状況により余剰となった冷媒をタンクに貯留可能とし、循環冷媒量の適正化を図ることができる冷凍装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の冷凍装置は、コンプレッサがそれぞれ搭載された複数台の冷凍機ユニットを利用側機器に対して並列に配管接続して成るものであって、高圧側に逆止弁を介して冷媒入口が接続されると共に、低圧側にキャピラリチューブを介して冷媒出口が接続されて冷媒を貯留するためのタンクと、このタンクへの冷媒の流入及び流出を制御するタンク用弁装置と、運転状態に基づいてこのタンク用弁装置を制御し、タンクに貯留する冷媒量を制御することにより、循環冷媒量を適正値に制御する制御装置と、逆止弁の入口側とタンクの冷媒出口とを連通する液戻し管とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、上記において、冷凍機ユニットと利用側機器の間の高圧側の配管に接続された液管用弁装置を備え、この液管用弁装置が閉じられた状態で、タンク用弁装置によりタンクに冷媒を流入させ、当該タンクに冷媒を回収する冷媒回収運転を実行可能とされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、コンプレッサがそれぞれ搭載された複数台の冷凍機ユニットを利用側機器に対して並列に配管接続して成る冷凍装置において、高圧側に逆止弁を介して冷媒入口が接続されると共に、低圧側にキャピラリチューブを介して冷媒出口が接続されて冷媒を貯留するためのタンクと、このタンクへの冷媒の流入及び流出を制御するタンク用弁装置と、運転状態に基づいてこのタンク用弁装置を制御し、タンクに貯留する冷媒量を制御することにより、循環冷媒量を適正値に制御する制御装置とを備えたので、制御装置によりタンク用電磁弁を制御することで、各冷凍機ユニットの高圧側から逆止弁を介してタンク内に冷媒を流入させることができ、また、キャピラリチューブを介して各冷凍機ユニットの低圧側にタンク内の冷媒を流出させることができる。
【００１３】
これにより、各冷凍機ユニットに対して共通で接続されるタンク内に、冷媒を貯留することが可能となり、使用状況に応じて循環冷媒量の適正化を実現することができる。
【００１４】
特に、逆止弁の入口側とタンクの冷媒出口とを連通する液戻し管を備えたことにより、真空引きを完了した配管に、冷媒を戻す作業を行う際に、タンク内の冷媒を液戻し管を介して高圧側の配管から迅速に利用側機器に戻すことが可能となる。
【００１５】
これにより、タンクの冷媒出口から流出する冷媒がキャピラリーチューブや低圧側の配管等を介して冷媒を戻す場合と比べ、迅速且つ、円滑に冷媒を利用側機器に戻すことが可能となる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、上記に加えて、冷凍機ユニットと利用側機器の間の高圧側の配管に接続された液管用弁装置を備え、この液管用弁装置が閉じられた状態で、タンク用弁装置によりタンクに冷媒を流入させ、当該タンクに冷媒を回収する冷媒回収運転を実行可能とされていることにより、例えば、メンテナンス時などにおいて、タンクに冷媒を回収して保持しておくことが可能となり、冷媒が大気放出される不都合を防止しながらメンテナンス作業を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態を示す冷凍装置の冷媒回路図である。
【図２】制御装置の電気ブロック図である。
【図３】参考例としての冷凍装置の冷媒回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、実施例１及び実施例２を例に挙げて説明する。
【実施例１】
【００１９】
先ず始めに、図１を参照して実施例１の冷凍装置１について説明する。図１は本発明の一実施形態を示す冷凍装置１の冷媒回路図である。実施例の冷凍装置１は例えばスーパーマーケット等の店舗に設置されている冷却貯蔵設備としての複数台のショーケース（利用側機器。冷蔵ケースの庫内や冷凍ケースの庫内）の冷却を実現するものである。
【００２０】
冷凍装置１は、複数の冷凍機ユニット、本実施例では、一例として冷凍機ユニット１０、２０、３０と、店舗内に設置された各ショーケース６０・・・とを配管接続する冷媒配管３とから冷媒回路２が構成される。冷凍機ユニット１０、２０、３０は、それぞれ各ショーケース（利用側機器）に対して並列に配管接続して構成される。
【００２１】
各冷凍機ユニット１０、２０、３０には、コンプレッサ１１、２１、３１がそれぞれ搭載されている。冷凍機ユニット１０を構成するコンプレッサ１１の吐出側には、図示しないオイルセパレータを介して熱交換器（例えば凝縮器）１２（冷凍機ユニット２０の場合、熱交換器２２、冷凍機ユニット３０の場合、熱交換器３２）が接続されている。
【００２２】
この熱交換器１２の液出口１２Ａ（冷凍機ユニット２０の場合、液出口２２Ａ、冷凍機ユニット３０の場合、液出口３２Ａ）には、弁装置１３（冷凍機ユニット２０の場合、弁装置２３、冷凍機ユニット３０の場合、弁装置３３）が介設された高圧側配管１４（冷凍機ユニット２０の場合、高圧側配管２４、冷凍機ユニット３０の場合、高圧側配管３４）が接続される。各冷凍機ユニット１０、２０、３０の高圧側配管１４、２４、３４はそれぞれ各冷凍機ユニット外において接続される高圧側配管３Ａにて合流される。この高圧側配管３Ａは、利用側機器に相当する各ショーケース６０・・に接続される。
【００２３】
そして、各冷凍機ユニット１０、２０、３０と、利用側機器としての各ショーケース６０・・の間の高圧側配管３Ａには、液管用弁装置６４が介設されていると共に、各ショーケース６０の庫内をそれぞれ冷却する蒸発器６１・・・が並列に接続されている。各蒸発器６１の冷媒流入側には、液電磁弁６２と、減圧装置としての膨張弁６３が順次接続されている。そして、各蒸発器６１の冷媒流出側は、下流側にて合流した後、各冷凍機ユニット１０、２０、３０に接続される低圧側配管３Ｂが接続されている。
【００２４】
低圧側配管３Ｂは、各冷凍機ユニット１０、２０、３０に対応して分流し、それぞれ弁装置１５（冷凍機ユニット２０の場合、弁装置２５、冷凍機ユニット３０の場合、弁装置３５）が介設された低圧側配管１６（冷凍機ユニット２０の場合、低圧側配管２６、冷凍機ユニット３０の場合、低圧側配管３６）を介してコンプレッサ１１、２１、３１のガス入口１１Ａ、２１Ａ、３１Ａに接続される。
【００２５】
そして、全冷凍機ユニット１０、２０、３０に対して１つのレシーバータンク、若しくは、全冷凍機ユニット１０、２０、３０に対して並列に複数、図１では２つのレシーバータンク４０、５０が設けられる。
【００２６】
各レシーバータンクは、冷媒を貯留するためのタンクであり、レシーバータンク４０、５０の総容量は、少なくとも、全冷凍機ユニット１０、２０、３０の冷媒配管内及び全ショーケース６０・・の冷媒配管内の冷媒を回収可能とする容量とされる。本実施例では、各レシーバータンク４０、５０は使用目的に応じて、冷媒回収用配管及び冷媒返送用配管に着脱自在に接続される。
【００２７】
各冷凍機ユニット１０、２０、３０の高圧側配管１４、２４、３４（高圧側）には、液出口１２Ａ、２２Ａ、３２Ａと弁装置１３、２３、３３との間に位置してタンク用弁装置１７、２７、３７がそれぞれ介設された冷媒回収用配管１８、２８、３８が接続される。タンク用弁装置１７、２７、３７は、冷凍機ユニット１０、２０、３０から各レシーバータンク４０、５０への冷媒の流入を制御する。各冷媒回収用配管１８、２８、３８は、合流した後、各レシーバータンク４０、５０に対応して設けられる冷媒回収用配管４４、５４に分流され、それぞれの冷媒入口４１、５１に接続される。
【００２８】
各冷媒入口４１、５１に接続される冷媒回収用配管４４、５４には、各液出口１２Ａ、２２Ａ、３２Ａからレシーバータンク４０、５０の冷媒入口４１、５１に向かう方向を順方向とする逆止弁４３、５３が介設されている。
【００２９】
そして、各レシーバータンク４０、５０の冷媒出口４２、５２には、冷媒返送用配管４５、５５が接続され、この冷媒返送用配管４５、５５は合流した後、各冷凍機ユニット１０、２０、３０に対応してそれぞれ設けられる冷媒返送用配管１９、２９、３９に分流され、それぞれの低圧側配管１６、２６、３６（低圧側）に接続される。
【００３０】
各冷媒返送用配管１９、２９、３９は、弁装置１５、２５、３５とガス入口１１Ａ、２２Ａ、３２Ａとの間に位置して接続される。また、この冷媒返送用配管１９、２９、３９には、減圧手段としてのキャピラリーチューブ４６、５６、６６がそれぞれ介設されていると共に、各レシーバータンク４０、５０から対応する冷凍機ユニット１０、２０、３０への冷媒の流出を制御するタンク用弁装置４７、５７、６７がそれぞれ介設されている。
【００３１】
また、本実施例では、各レシーバータンク４０、５０の冷媒入口４１、５１側と、各レシーバータンク４０、５０の冷媒出口４２、５２側とを連通する液戻し管６９が設けられている。
【００３２】
次に、図２の電気ブロック図を参照して本実施例における冷凍装置１の制御装置Ｃについて説明する。制御装置Ｃは汎用のマイクロコンピュータにより構成されており、その入力側には、各種センサ７０や、コントロールパネル７１等が接続されている。また、その出力側には、各冷凍機ユニットのコンプレッサ１１、２１、３１、弁装置１３、１５、２３、２５、３３、３５、タンク用弁装置１７、２７、３７、４７、５７、６７、各ショーケース６０・・の液電磁弁６２・・、膨張弁６３・・等が接続されている。
【００３３】
（１）通常運転
以下、通常運転について説明する。制御装置Ｃにより、各冷凍機ユニット１０、２０、３０のコンプレッサ１１、２１、３１が運転されると、各コンプレッサ１１、２１、３１の吐出側から吐出された高温高圧のガス冷媒は、オイルセパレータを介して熱交換器１２、２２、３２にそれぞれ流入してそこで放熱する。
【００３４】
この場合、制御装置Ｃは、各弁装置１３、２３、３３を開放しているため、凝縮液化された冷媒は、高圧側配管１４、２４、３４を介して高圧側配管３Ａ内に流入して、他の冷凍機ユニットから流出された冷媒と合流する。
【００３５】
ここで、予め高圧側配管３Ａに介設される液管用弁装置６４を手動により開放しておく。これにより、高圧側配管３Ａ内に流入した液冷媒は、各ショーケース６０側の各液電磁弁６２を経てそれぞれに対応する膨張弁６３に至り、そこで減圧される。膨張弁６３にて減圧された冷媒は、ショーケース６０のダクト内に設置されたそれぞれの蒸発器６１に流入して蒸発し、周囲から熱を奪って冷却作用を発揮する。
【００３６】
そして、蒸発器６１と熱交換した冷気を図示しない送風機にて庫内に循環することによって、ショーケース６０の庫内を所定の温度に冷却する。制御装置Ｃにより、弁装置１５、２５、３５は開放されているため、これら蒸発器６１から出た冷媒は、低圧側配管３Ｂ、各低圧側配管１６、２６、３６を介して各冷凍機ユニット１０、２０、３０のコンプレッサ１１、２１、３１に帰還する。
【００３７】
各液電磁弁６２はショーケース６０の庫内温度に基づいて制御装置Ｃにより開閉制御され、各蒸発器６１への冷媒供給を制御する。これにより、当該冷凍装置１に接続されている複数台のショーケース６０全ての液電磁弁６２が閉じると各冷凍機ユニット１０、２０、３０のコンプレッサ１１、２１、３１の運転を停止し、何れかの液電磁弁が開くと起動する制御がなされるものである。
【００３８】
そして、制御装置Ｃは、各冷凍機ユニット１０、２０、３０の高圧側の温度及び／又は圧力、低圧側の温度及び／又は圧力を常時監視しており、定期的に各冷凍機ユニット１０、２０、３０内を循環する冷媒量が適正値になっているか否かを判断する。
【００３９】
適正値よりも多い場合には、制御装置Ｃは、各タンク用弁装置４７、５７、６７を閉じた状態で、対応する冷凍機ユニットのタンク用弁装置１７、２７、３７を開閉制御し、余剰な冷媒を冷媒回収用配管１８、２８、３８、４４、５４を介して各レシーバータンク４０、５０に貯留する。
【００４０】
適正値よりも少ない場合には、制御装置Ｃは、各タンク用弁装置１７、２７、３７を閉じた状態で、対応する冷凍機ユニットのタンク用弁装置４７、５７、６７を開閉制御し、不足した冷媒を冷媒返送用配管４５、５５、１９、２９、３９を介して各レシーバータンク４０、５０から冷媒を各冷凍機ユニットに返送させる。これにより、各冷凍機ユニット１０、２０、３０に対して共通で接続されるレシーバータンク４０、５０内に、冷媒を貯留することが可能となり、使用状況に応じて循環冷媒量の適正化を実現することができる。
【００４１】
そのため、本実施例の如く比較的出力の小さくコンプレッサがそれぞれ搭載された複数台の冷凍機ユニット１０、２０、３０を各ショーケース６０（利用側機器）に対して並列に配管接続して成る冷凍装置１では、各冷凍機ユニットには、容量が小さいレシーバータンクしか搭載できないが、このように、各冷凍機ユニット１０、２０、３０に対して共通で接続されるレシーバータンク４０、５０を設けることで、余剰となった冷媒を円滑に回収でき、循環冷媒量の適正化を確実に行うことができる。
【００４２】
（２）冷媒回収運転
ショーケース６０等に故障等が発生した場合や、レイアウト変更などを行う場合には、冷凍装置１内の冷媒を一時的にレシーバータンク４０、５０内に回収（溜め込む）作業を行う。それ以外にも、上記通常運転を行っていう際に、高圧側の温度及び／又は圧力、低圧側の温度及び／又は圧力等の監視情報が適正値から大きく外れてしまった場合には、かかる冷媒の回収作業を行う。
【００４３】
この場合、先ず始めに、作業者は、各冷凍機ユニット１０、２０、３０と各ショーケース６０（利用側機器）の間の高圧側配管３Ａに介設された液管用弁装置６４を閉じる。そして、コントロールパネル７１の操作によって、冷媒回収運転を開始する。これにより、制御装置Ｃは、各冷凍機ユニット１０、２０、３０の高圧側（液出口１２Ａ、２２Ａ、３２Ａ側）に設けられたタンク用弁装置１７、２７、３７を開放し、低圧側（ガス入口１１Ａ、２１Ａ、３１Ａ側）に設けられたタンク用弁装置４７、５７、６７を閉じる。
【００４４】
この状態で、制御装置Ｃは、各冷凍機ユニット１０、２０、３０のコンプレッサ１１、２１、３１を運転して、ポンプダウンを行うことにより、各熱交換器１２、２２、３２から流出された液冷媒は、冷媒回収用配管１８、２８、３８及び、４４、５４を介して各レシーバータンク４０、５０の冷媒入口４１、５１からレシーバータンク４０、５０内に回収される。冷媒のレシーバータンク４０、５０への回収が終了した後は、制御装置Ｃは、タンク用弁装置１７、２７、３７を閉じる。
【００４５】
各レシーバータンク４０、５０内に回収された液冷媒は、逆止弁４３、５３が設けられていることから冷凍機ユニット側に逆流せず、また、各タンク用弁装置４７、５７、６７が閉じられているため、タンク４０、５０内に封じ込められる。
【００４６】
これにより、各冷凍機ユニット１０、２０、３０に対して共通で接続されるレシーバータンク４０、５０内に、冷媒を回収して保持しておくことが可能となる。そのため、冷媒が大気放出される不都合を防止しながらショーケース６０等のメンテナンス作業を円滑に行うことができる。
【００４７】
尚、メンテナンス作業が終了した後、運転を再開する場合には、タンク用弁装置１７、２７、３７を閉じたまま、低圧側に設けられたタンク用弁装置４７、５７、６７を開放する。これにより、各レシーバータンク４０、５０内に溜め込まれた冷媒は、冷媒回収用配管４４、５４及び各冷媒返送用配管１９、２９、３９を介して各冷凍機ユニット１０、２０、３０に返送される。
【００４８】
このとき、レシーバータンク４０、５０から流出した液冷媒は、各冷媒返送用配管１９、２９、３９に介設されたキャピラリーチューブ４６、５６、６６にて減圧された後、ガス冷媒として各コンプレッサ１１、２１、３１の吸込側から吸引される。
【００４９】
上述したような通常運転における場合、レシーバータンクに貯留される冷媒は、設置環境の変動によって調整される冷媒のみであるため、当該冷媒回収運転の貯留量に比べて少ない。そのため、通常運転時では、レシーバータンク４０のみを設置し、冷媒回収運転を行うメンテナンス作業時などにレシーバータンク５０を追加して設置するものとしても良い。これにより、必要に応じてレシーバータンクの容量を変更でき、利便性の向上を図ることができる。
【００５０】
（３）真空引き
ショーケース６０等の修理作業を完了した後、真空引きを行いレシーバータンク４０、５０に回収した冷媒をショーケース６０（利用側機器）等に戻す作業を行う。
【００５１】
この場合、先ず始めに、作業者は、冷凍機ユニットと各ショーケース６０の間の高圧側配管３Ａにエアポンプなどを備えた真空ライン７３を接続する。この際、液管用弁装置６４は、冷媒回収運転の際に手動にて閉鎖されている。コントロールパネル７１の操作によって、真空引きを開始する。真空引きが完了したらエアポンプを真空ライン７３から切り離し、作業者は、液管用弁装置６４を開放する。制御装置Ｃは、コンプレッサ１１、２１、３１を停止した状態で、高圧側の各タンク用弁装置１７、２７、３７、及び低圧側の各タンク用弁装置４７、５７、６７を開放する。
【００５２】
これにより、各冷凍機ユニット１０、２０、３０の液出口１２Ａ、２２Ａ、３２Ａから流出した冷媒は、高圧側配管１４、２４、３４、３Ａを介してショーケース６０に戻される。
【００５３】
本実施例では、各レシーバータンク４０、５０の冷媒回収用配管４４、５４の逆止弁４３、５３の入口側と、レシーバータンク４０、５０の冷媒出口側の冷媒返送用配管４５、５５とは、液戻し管６９にて連通して構成されている。
【００５４】
そのため、各レシーバータンク４０、５０内の冷媒は、冷媒出口４２、５２から冷媒返送用配管４５、５５を介して液戻し管６９に流入し、当該液戻し管６９に流入した冷媒は、タンク用弁装置１７、２７、３７が開放されている各冷媒回収用配管１８、２８、３８を介して高圧側配管１４、２４、３４に至り、高圧側配管３Ａから真空ライン７３に引かれる。
【００５５】
これにより、各レシーバータンク４０、５０の冷媒出口４２、５２から流出する冷媒がキャピラリーチューブ４６、５６、６６や低圧側配管１６、２６、３６等を介して冷媒を戻す場合と比べ、迅速、且つ、円滑に冷媒をショーケース６０に戻すことが可能となる。
【００５６】
次に、図３を参照して参考例の冷凍装置１００について説明する。図３は参考例を示す冷凍装置１００の冷媒回路図である。係る参考例の冷凍装置１００は、上述した如き冷凍装置１と略構成を同様とするものであるが、上述した如き液戻し管６９が設けられていない。そのため、液戻し管６９の構成以外は、同様であるため、同一の符号が付されているものについては説明を省略する。
【００５７】
当該参考例における冷凍装置１００は、上記実施例１に加えて、各レシーバータンク４０、５０の冷媒出口４２、５２と、各冷凍機ユニット１０、２０、３０と利用側機器としての各ショーケース６０・・の間の高圧側配管３Ａに介設された液管用弁装置６４の出口側とを連通する液戻し管７５が設けられている。
【００５８】
この液戻し管７５には、制御装置Ｃにて開閉制御が行われる液戻し用弁装置７６が介設されている。
【００５９】
これにより、当該参考例において、真空引きを行う場合には、作業者は、冷凍機ユニットと各ショーケース６０の間の高圧側配管３Ａにエアポンプなどを備えた真空ライン７３を接続する。コントロールパネル７１の操作によって、真空引きを開始する。真空引きが完了したらエアポンプを真空ライン７３から切り離し、制御装置Ｃは、コンプレッサ１１、２１、３１を停止させた状態で、液管用弁装置７６を開放する。
【００６０】
これにより、レシーバータンク４０、５０内の冷媒を冷凍機ユニット１０、２０、３０に回収した冷媒よりも優先して、ショーケース６０に戻すことが可能となる。
【００６１】
かかる参考例では、各レシーバータンク４０、５０内の冷媒は、冷媒出口４２、５２から冷媒返送用配管４５、５５を介して液戻し管７５に流入し、当該液戻し管７５に流入した冷媒は、高圧側配管３Ａに介設された液管用弁装置６４の出口側からショーケース６０に流入する。
【００６２】
これにより、各レシーバータンク４０、５０の冷媒出口４２、５２から流出する冷媒がキャピラリーチューブ４６、５６、６６や低圧側配管１６、２６、３６、更には、冷媒回収用配管１８、２８、３８等をも介さずとも、迅速、且つ、円滑に冷媒をショーケース６０に戻すことが可能となる。
【００６３】
尚、上記実施例において、各冷凍機ユニット１０、２０、３０の液出口１２Ａ、２２Ａ、３２Ａと、ガス入口１１Ａ、２１Ａ、３１Ａに分岐して逆止弁４３、５３を介してレシーバータンク４０、５０の冷媒入口４１、５１と、キャピラリーチューブ４６、５６、６６を介して冷媒出口４２、５２が接続され、それぞれにタンク弁装置が設けられているが、これに限定されるものではなく、例えば、各冷凍機ユニット１０、２０、３０と利用側機器間の高圧側配管３Ａにレシーバータンク４０、５０の冷媒入口４１、５１を、低圧側配管３Ｂにレシーバータンク４０、５０の冷媒出口４２、５２を接続して、一括して冷媒の流出入を行う構成としても良い。
【００６４】
また、上記実施例では、制御装置Ｃは、全ての冷凍機ユニット１０、２０、３０を制御するものとしているが、これに限定されるものではなく、冷凍機ユニット毎に制御装置を設け、いずれか一つの冷凍機ユニットの制御装置を主制御装置として上記循環冷媒量の適正化を図る制御を行っても良いものとする。
【符号の説明】
【００６５】
１    冷凍装置
２    冷媒回路
３    冷媒配管
３Ａ  高圧側配管
１０、２０、３０  冷凍機ユニット
１１、２１、３１    コンプレッサ
１１Ａ、２１Ａ、３１Ａ  ガス入口
１２、２２、３２    熱交換器（凝縮器）
１２Ａ、２２Ａ、３２Ａ  液出口
１３、２３、３３、１５、２５、３５  弁装置
１４、２４、３４  高圧側配管
１６、２６、３６  低圧側配管
１７、２７、３７  タンク用弁装置
１８、２８、３８  冷媒回収用配管
１９、２９、３９  冷媒返送用配管
４０、５０  レシーバータンク
４１、５１  冷媒入口
４２、５２  冷媒出口
４３、５３  逆止弁
４４、５４  冷媒回収用配管
４５、５５  冷媒返送用配管
４６、５６、６６  キャピラリーチューブ（減圧手段）
４７、５７、６７  タンク用弁装置
６０    ショーケース
６１    蒸発器
６２    液電磁弁
６３    膨張弁（減圧装置）
６４    液管用弁装置
６９、７５  液戻し管
７０    各種センサ
７１    コントロールパネル
７３    真空ライン
７６    液戻し用弁装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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