(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、水−冷媒熱交換器、減圧手段、蒸発器を環状に冷媒配管で接続して冷媒を循環させる冷媒回路と、
前記蒸発器に空気を搬送する送風ファンと、
前記水−冷媒熱交換器の周囲を覆う断熱材と、
前記蒸発器とともに外郭を構成する外装体と、を備え、
前記蒸発器と前記断熱材とは、前記外装体を構成する底板に載置され、
前記水−冷媒熱交換器の上方の断熱材における第１熱伝導率を、前記水−冷媒熱交換器の下方の断熱材における第２熱伝導率よりも低くし、
空気が前記蒸発器を通過する方向において、前記蒸発器と前記水−冷媒熱交換器との間の断熱材における第３熱伝導率を、その反対側の断熱材における第４熱伝導率よりも低くしたことを特徴とするヒートポンプ熱源機。
【請求項２】
前記水−冷媒熱交換器の上方の断熱材の厚みを、前記水−冷媒熱交換器の下方の断熱材の厚みよりも厚くし、
前記蒸発器と前記水−冷媒熱交換器との間の断熱材の厚みを、その反対側の断熱材の厚みよりも厚くしたことを特徴とする請求項１に記載のヒートポンプ熱源機。
【請求項３】
前記水−冷媒熱交換器の上方の断熱材の密度を、前記水−冷媒熱交換器の下方の断熱材の密度より高くしたことを特徴とする請求項１に記載のヒートポンプ熱源機。
【請求項４】
前記水−冷媒熱交換器の上方の断熱材の少なくとも一部を真空断熱材としたことを特徴とする請求項１に記載のヒートポンプ熱源機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒートポンプ熱源機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のヒートポンプ熱源機は、圧縮機、放熱器である水−冷媒熱交換器、減圧手段、および蒸発器である空気−冷媒熱交換器を環状に接続し、底板上に、前記圧縮機、放熱器である水−冷媒熱交換器、蒸発器である空気−冷媒熱交換器を載置し、前記放熱器である水−冷媒熱交換器は断熱体で覆うとともに、前記断熱体の周囲を覆うように断熱体カバーを設け、断熱体及びその内方の蒸発器である空気−冷媒熱交換器を位置決めするとともに、前記断熱体カバー上面に、蒸発器である空気−冷媒熱交換器を通風させるための送風手段を載置する構成となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図８、図９は、特許文献１に記載された従来のヒートポンプ熱源機を示すものであり、図８は内観正面図、図９は図８の断面Ｂ−Ｂを記した要部断面図を示している。
【０００４】
図８、図９に示すように、底板１０１の上に略Ｌ字状に曲げて形成された蒸発器である空気−冷媒熱交換器１０２を配置されており、この蒸発器である空気−冷媒熱交換器１０２は複数列あり、上流側である外側列集熱熱交換器１０２ａと下流側である内側列集熱熱交換器１０２ｂとなっている。この蒸発器である空気−冷媒熱交換器１０２の前内方には、送風手段１０３があり、この送風手段１０３には送風ファン１０４と送風ファン１０４を駆動する送風モータ１０５と、送風モータ１０５を支持するモータ台１０６で構成されている。
【０００５】
放熱器である水−冷媒熱交換器１０７は、略Ｌ字状の蒸発器である空気−冷媒熱交換器１０２の内下方に配されており、放熱器である水−冷媒熱交換器１０７の周囲は、断熱体１０８で覆われた状態で、底板１０１に載置されている。そして、この断熱体１０８を覆うように、カバー体１０９が設けられている。
【０００６】
この断熱材１０８は、図９で記載されているように、上下に上側断熱体１０８ａ、下側断熱体１０８ｂがあり、この上側断熱体１０８ａと下側断熱体１０８ｂで、放熱器である水−冷媒熱交換器１０７をサンドイッチ状に挟み込んで、断熱を行っている。そして、水−冷媒熱交換器１０７の上方にある上側断熱体１０８ａは薄く、下方にある下側断熱体１０８ｂは厚く構成されている。
【０００７】
一方、図１０に、蒸発器である空気−冷媒熱交換器１０２から、送風ファン１０４の周囲の流れと、送風ファン１０４周囲にある、ベルマウス１１０を含めた流れとを矢印で示す。これは一般的なベルマウス１１０付近の流れを記載したものである。ベルマウス１１０下方には、ベルマウス１１０下方の面を迂回しながら、生じるベルマウス周囲の流れ１１１がある（例えば、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３９３１８７８号公報
【特許文献２】特開２００３−１８４７９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、水−冷媒熱交換器１０７の上方の断熱体１０８ａを薄くしていることは
、送風ファン１０４に近いほうの断熱材を薄くしていることとなり、送風ファン１０４に吸引され、蒸発器である空気−冷媒熱交換器１０２を通過してくる冷気にて、冷却され、効率が低下してしまうという課題を有していた。
【００１０】
特に、蒸発器である空気−冷媒熱交換器１０２を通過する空気はヒートポンプ熱源機の周囲の気温よりも低温となる。そのため、ベルマウス１１０周囲の流れ１１１により、ベルマウス１１０下方にある、カバー体１０９が冷却され、その内部に配されている放熱器である水−冷媒熱交換器１０７が冷却されることとなる。そのため、放熱器である水−冷媒熱交換器１０７での水と冷媒との熱交換の効率が落ちてしまうという課題を有していた。
【００１１】
特に、放熱器である水−冷媒熱交換器１０７は、水から、加熱されて温水へと切り替わっている、その流れ方向を、下方から上方にしている。このことは、高温部が上方にあることを意味しており、それに対して、断熱体上１０８ａを薄く構成し、さらにベルマウス周囲の流れ１１１で冷却されることは、性能の低下を招くこととなり、好ましくないといえる。
【００１２】
また、圧縮機の振動が、カバー体１０９などを介して、上側断熱材１０８ａから放熱器である水−冷媒熱交換器１０７へ伝わり、放熱器である水−冷媒熱交換器１０７を構成する螺旋状の銅管が微少に振動し、その振動による銅管の衝突音が上方に伝わり、異常音となる場合があるという課題もあった。
【００１３】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、放熱器である水−冷媒熱交換器の効率を向上することができ、低騒音化も実現できるヒートポンプ熱源機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
従来の課題を解決するために、本発明のヒートポンプ熱源機は、圧縮機、水−冷媒熱交換器、減圧手段、蒸発器を環状に冷媒配管で接続して冷媒を循環させる冷媒回路と、前記蒸発器に空気を搬送する送風ファンと、前記水−冷媒熱交換器の周囲を覆う断熱材と、前記蒸発器とともに外郭を構成する外装体と、を備え、前記蒸発器と前記断熱材とは、前記外装体を構成する底板に載置され、前記水−冷媒熱交換器の上方の断熱材における第１熱伝導率を、前記水−冷媒熱交換器の下方の断熱材における第２熱伝導率よりも低くし、空気が前記蒸発器を通過する方向において、前記蒸発器と前記水−冷媒熱交換器との間の断熱材における第３熱伝導率を、その反対側の断熱材における第４熱伝導率よりも低くしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、放熱器であるの水−冷媒熱交換器の効率を向上することができ、低騒音化も実現できるヒートポンプ熱源機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態１におけるヒートポンプ熱源機の断面図
【図２】本発明の実施の形態１におけるヒートポンプ熱源機の要部断面図
【図３】（ａ）本発明の実施の形態１におけるヒートポンプ熱源機の内観上面図（ｂ）同ヒートポンプ熱源機の内観正面図
【図４】同ヒートポンプ熱源機の回路図
【図５】同ヒートポンプ熱源機の水−冷媒熱交換器の斜視図
【図６】本発明の実施の形態２におけるヒートポンプ熱源機の要部断面図
【図７】本発明の実施の形態３におけるヒートポンプ熱源機の要部断面図
【図８】従来のヒートポンプ熱源機の内観正面図
【図９】同ヒートポンプ熱源機の要部断面図
【図１０】従来のヒートポンプ熱源機の風向図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
第１の発明は、圧縮機、水−冷媒熱交換器、減圧手段、蒸発器を環状に冷媒配管で接続して冷媒を循環させる冷媒回路と、前記蒸発器に空気を搬送する送風ファンと、前記水−冷媒熱交換器の周囲を覆う断熱材と、前記蒸発器とともに外郭を構成する外装体と、を備え、前記蒸発器と前記断熱材とは、前記外装体を構成する底板に載置され、前記水−冷媒熱交換器の上方の断熱材における第１熱伝導率を、前記水−冷媒熱交換器の下方の断熱材における第２熱伝導率よりも低くし、空気が前記蒸発器を通過する方向において、前記蒸発器と前記水−冷媒熱交換器との間の断熱材における第３熱伝導率を、その反対側の断熱材における第４熱伝導率よりも低くしたことを特徴とするヒートポンプ熱源機である。
【００１８】
第２の発明は、前記水−冷媒熱交換器の上方の断熱材の厚みを、前記水−冷媒熱交換器の下方の断熱材の厚みよりも厚くし、前記蒸発器と前記水−冷媒熱交換器との間の断熱材の厚みを、その反対側の断熱材の厚みよりも厚くしたことを特徴とするものである。これにより、高温となった水管と、蒸発器を通過する低温の空気の流路と近接している断熱材が冷却され、断熱材内方に配された放熱器（水−冷媒熱交換器）の高温側水管、冷媒管を冷却されることに対して、上方の断熱材の厚さを上げていることで、冷却を抑えることが可能となり、そのため、高温となった放熱器（水−冷媒熱交換器）が冷却され、温度が低下する、ひいては効率が低下することを防ぐことができ、効率の良いヒートポンプ熱源機とすることができる。
【００１９】
また、送風ファンが相対していることで、送風ファン、ベルマウス周囲の気流が、断熱材を冷却し、ひいては放熱器（水−冷媒熱交換器）の高温側水管、冷媒管を冷却することに対して、上方の断熱材の厚さを上げていることで、冷却を抑えることが可能となり、そのため、高温となった放熱器（水−冷媒熱交換器）が冷却され、温度が低下する、ひいては効率が低下することを防ぐことができ、効率の良いヒートポンプ熱源機とすることができる。さらに、上方への音の漏れを防止でき、低騒音となるヒートポンプ熱源機とすることができる。
【００２０】
さらに、送風ファンに吸引され、蒸発器である空気−冷媒熱交換器を通過した気温よりも低下している空気が断熱材、ひいてはその内方にある放熱器（水−冷媒熱交換器）を冷却し、温度が低下する、ひいては効率が低下することを防ぐことができ、効率の良いヒートポンプ熱源機とすることができるので、性能向上を実現できるヒートポンプ熱源機とすることができる。
【００２１】
第３の発明は、圧縮機、水−冷媒熱交換器、減圧手段、蒸発器を環状に冷媒配管で接続して冷媒を循環させる冷媒回路と、前記蒸発器に空気を搬送する送風ファンと、前記水−冷媒熱交換器の周囲を覆う断熱材を備え、前記断熱材のうち、前記水−冷媒熱交換器の上方の断熱材の密度を、前記水−冷媒熱交換器の下方の断熱材の密度より高くしたものである。
【００２２】
これにより密度を上げることで、送風ファンが相対していることで、送風ファン、ベルマウス周囲の気流が、断熱材を冷却し、ひいては放熱器（水−冷媒熱交換器）の高温側水管、冷媒管を冷却することに対して、上方の断熱材の密度を上げていることで、冷却を抑えることが可能となり、そのため、高温となった放熱器（水−冷媒熱交換器）が冷却され、温度が低下する、ひいては効率が低下することを防ぐことができ、効率の良いヒートポンプ熱源機とすることができるとともに、その厚さをそれほど厚くしなくても同様の効果
が得られることで、断熱材の厚さを薄くすることができ、そのことは本体ユニットのコンパクト化を実現できる。
【００２３】
第４の発明は、圧縮機、水−冷媒熱交換器、減圧手段、蒸発器を環状に冷媒配管で接続して冷媒を循環させる冷媒回路と、前記蒸発器に空気を搬送する送風ファンと、前記水−冷媒熱交換器の周囲を覆う断熱材を備え、前記断熱材のうち、前記水−冷媒熱交換器の上方の断熱材の密度を、前記水−冷媒熱交換器の下方の断熱材の密度より高くしたものであり、放熱器（水−冷媒熱交換器）を覆う、発泡スチロールなどの断熱材で構成された断熱材の、上方に発泡断熱材の１／１０程度の熱伝導率の真空断熱材を配することで、高温となった放熱器（水−冷媒熱交換器）の配管と、送風ファンが相対していることで、断熱材上を冷却し、ひいては放熱器（水−冷媒熱交換器）の高温側水管、冷媒管を冷却することに対して、真空断熱材を設けていることで、冷却を抑えることが可能となり、そのため、効率が低下することを防ぐことができ、効率の良いヒートポンプ熱源機とすることができる。その際に、断熱材上の厚さを薄くすることができることとなり、本体寸法をより低背でコンパクトなヒートポンプ熱源機とすることがきる。
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態におけるヒートポンプ熱源機の断面図、図２は同ヒートポンプ熱源機の要部断面図、図３（ａ）は上面内観図、図３（ｂ）は正面内観図、図４は冷媒回路と給湯サイクルを記した配管回路図、図５は水−冷媒熱交換器の要部斜視図である。
【００２６】
まず、図４の配管回路図で説明を行うが、１は水道水を加熱するためのヒートポンプ熱源機、２はヒートポンプ熱源機１と配管３で接続され、加熱された温水を貯湯し、貯湯された温水と水道水を混合して所定の温度の温水を給湯端末１４に供給するためのタンクユニットである。
【００２７】
ヒートポンプ熱源機１には、圧縮機４、熱伝導率の高い銅管で構成された放熱器（水−冷媒熱交換器）５、膨張弁などの減圧手段６、蒸発器である空気−冷媒熱交換器７があり、圧縮機４、放熱器（水−冷媒熱交換器）５、減圧手段６、空気−冷媒熱交換器７を順次環状に接続して閉回路を構成し、冷媒を循環させ、冷媒回路８を構成している。９は蒸発器である空気−冷媒熱交換器７に空気を搬送する送風ファンであり、空気−冷媒熱交換器７の熱交換能力を促進している。
【００２８】
一方、タンクユニット２を構成する給湯サイクル１０は、ヒートポンプ熱源機１内にあり、熱交換を行い水道水などを温水に変える放熱器（水−冷媒熱交換器）５と、放熱器（水−冷媒熱交換器）５にて得た温水を貯める貯湯タンク１２と、貯湯タンク１２や放熱器（水−冷媒熱交換器）５に水道水を入水する入水管１３と、貯湯タンク１２や放熱器（水−冷媒熱交換器）５から温水を蛇口やシャワーの給湯端末１４に給湯する給湯管１５と、貯湯タンク１２内の低温の水を、放熱器（水−冷媒熱交換器）５に送水する給湯循環水ポンプ１６などで構成されている。
【００２９】
図４で示した部品をレイアウトしたヒートポンプ熱源機が図１と図２、図３であり、図２は図１の破断線部分Ｃ示した断面図であり、付与した番号は図４と同じである。図５は主要部品である放熱器（水−冷媒熱交換器）５の斜視図である。ここでは、図１、図２、図３、図５で説明を行う。
【００３０】
まず放熱器（水−冷媒熱交換器）５であるが、図５に放熱器５（水−冷媒熱交換器）５の斜視図を示している。放熱器（水−冷媒熱交換器）５は銅管による冷媒管５ａを内方に配し、外方に同じく銅管による水管５ｂを配した二重管構造の熱交換器であり、その配管を図５で示すように、コンパクトになるように螺旋形状で構成している。放熱器（水−冷媒熱交換器）５の冷媒管５ａと水管５ｂの流体の流れは、対向流となっており、冷媒回路８に含まれる冷媒管５ａにおいては、圧縮機４にて高圧まで圧縮されて吐出された高温の冷媒は最上部前面側から、放熱器（水−冷媒熱交換器）５につながっている。水管５ｂにおいても、水は、最下部から上方へと加熱され、高温となった温水が最上部前面側から、配管３へと導かれる。図５では、水の流れを実線で、冷媒の流れを点線で記載している。そして、図３に示すように、放熱器（水−冷媒熱交換器）５とつながっている、放熱器５の往きと戻りの冷媒管５ａ、往きと戻りの水管５ｂは、圧縮機４の前面を通してある。
【００３１】
そして、この放熱器（水−冷媒熱交換器）５はヒートポンプ熱源機１の最下部にある底板１７上に載置されている。また、この底板１７には圧縮機４も載置されている。
【００３２】
１８は、放熱器（水−冷媒熱交換器）５の断熱性を高めるために、放熱器（水−冷媒熱交換器）５の周囲を覆う断熱材としての放熱器断熱材であり、発泡スチロールなどの断熱材で構成されている。放熱器断熱材１８は、上側放熱器断熱材１８ａと下側放熱器断熱材１８ｂで放熱器（水−冷媒熱交換器）５を挟み込んだ形をしている。下側放熱器断熱材１８ｂは、底板１７の平面部の凹凸部に係合するように底板１７上に載置されており、その下側放熱器断熱材１８ｂの内方に、放熱器（水−冷媒熱交換器）５を載置し、それから上側放熱器断熱材１８ａでフタをするような形で、放熱器（水−冷媒熱交換器）５を覆うような構成となっている。そして、この際に、上側放熱器断熱材１８ａはその厚さを、下側放熱器断熱材１８ｂより厚くしてある。
【００３３】
１９は、上側放熱器断熱材１８ａ、下側放熱器断熱材１８ｂの外方に配されたカバー体あり、上側放熱器断熱材１８ａ、下側放熱器断熱材１８ｂの前後左右上面を覆う形になっている。ただし、ここではカバー体１９として放熱器断熱材１８と別部品を用いた構成を図示しているが、カバー体１９を放熱器断熱材１８（上側放熱器断熱材１８ａ、下側放熱器断熱材１８ｂ）と兼用することも可能である。
【００３４】
７は蒸発器である空気−冷媒熱交換器であり、上面図で図示するように、放熱器（水−冷媒熱交換器）５の後横部を覆うように略Ｌ字状に折り曲げられた形をしており、底板１７に載置されている。この空気−冷媒熱交換器７は複数枚のフィン７ｃを複数本の伝熱管７ｄで貫通して形成した集熱熱交換器で構成されており、この集熱熱交換器を複数設け、外方が外側列集熱熱交換器７ａ、前方が内側列集熱熱交換器７ｂとなっており、この二つの集熱熱交換器の高さは、図１で示すようにほぼ同じとし、底板１７との隙間を故意に設けるような形にはしていない。
【００３５】
９は、空気−冷媒熱交換器７の内方、カバー体１９の上方に配された送風ファンであり、空気−冷媒熱交換器７に強制的に空気を通過させ、空気と冷媒の熱交換を促進する。２０は送風ファン９を駆動する送風モータ、２１は送風モータ２０を保持するモータ台であり、モータ台２１は、カバー体１９上面に固定されている。２２は、送風ファン９、放熱器（水−冷媒熱交換器）５の部分と、圧縮機４、膨張弁などの減圧手段６の部分を隔離するための、仕切板である。この仕切板２２の前面下方を、放熱器（水−冷媒熱交換器）５の往きと戻りの冷媒管５ａ、往きと戻りの水管５ｂが貫通している。
【００３６】
２３、２４は、放熱器（水−冷媒熱交換器）５の往きと戻りの水管５ｂと、配管３をつなぐための配管接続具往き、配管接続具戻りである。２５は、ヒートポンプ熱源機１の外郭を覆う外装体のうち、右側方から覆うための右板、２６は左側方から覆うための左板、
２７は上方から覆うための上板、２８は前方から覆うための前板である。
【００３７】
この外装体である前板２８には、送風ファン９と同心円状の吹出し口２８ａがあり、この吹出し口２８ａには、送風ファン９と同心円状に内周面から径方向外方に向かって、略半円状に湾曲する絞り形状のベルマウス２８ｂを設けている。
【００３８】
送風ファン９は送風モータ２０により回転され、送風ファン９上流にある空気−冷媒熱交換器７から吸引して、送風ファン前方にある前板２８の吹出し口２８ａから、吹出し風を放出する。この送風ファン９の外周を覆うように配されたベルマウス２８ｂにより、送風ファン９周囲に渦流が発生するのを緩和して、円滑な吹出し風を起こることで、送風効率向上と低騒音化を実現している。
【００３９】
２９は、送風ファン９からの吹出し風を通過させるための格子状の開口部を有する吹出しグリルであり、前板２８の吹出し口２８ａ前方に出っ張り状に設けられて、吹出し風を整流することで低騒音化を図るとともに、送風ファン９に手が触れないように保護の役割をしている。
【００４０】
また、ヒートポンプ熱源機１のヒートポンプ式冷凍サイクルである冷媒回路８に用いられている冷媒は、炭酸ガスとしている。
【００４１】
以下、図面に基づいて、上記ヒートポンプ熱源機の動作を説明する。
【００４２】
圧縮機４を運転すると、高圧まで圧縮されて吐出された冷媒は、放熱器（水−冷媒熱交換器）５に送られ、貯湯タンク１２の下方より、給湯循環水ポンプ１６の動力にて配管３を通ってきた低温水と熱交換して放熱する。これにより、加熱された低温水は、高温水となり、配管３を通り、貯湯タンク１２に送られ、高温の温水として貯湯される。
【００４３】
放熱器（水−冷媒熱交換器）５から流出する冷媒は、膨張弁などの減圧手段６にて減圧膨張され、蒸発器である空気−冷媒熱交換器７に送られ、送風ファン９にて送られた空気と熱交換して、蒸発器である空気−冷媒熱交換器７を通過する間に、蒸発してガス化する。
【００４４】
このガス化した冷媒は、再度、圧縮機４に吸入され、再度圧縮される過程を繰り返し、低温水は徐々に加熱される。加熱され貯湯タンク１２に貯湯された温水は、入水管１３を通ってきた低温水と混合され、所定の温度の温水となって給湯管１５を通り、蛇口やシャワーの給湯端末１４から給湯されることで、給湯機としての動作を行う。
【００４５】
この時に、放熱器（水−冷媒熱交換器）５は、タンクユニット２から送られてくる水を、冷媒回路８で加熱動作を行い、温水とする役目を有している。そして、加熱されて温水となった水は、再びタンクユニット２に戻されて、貯湯タンク１２で高温貯湯されることとなる。
【００４６】
そのため、放熱器（水−冷媒熱交換器）５は、熱伝導率が高く、耐腐食性にも優れている銅で構成され、水を流す水管５ｂである銅管の内部に冷媒を流す冷媒管５ａの銅管を組入れた２重管となっている。特にここでは冷媒として、炭酸ガスが用いられており、その圧力は、エアコンに用いている冷媒（Ｒ−４１０Ａ）の約３倍であり、最大で１２ＭＰａとなるために、耐圧を上げるため、銅管の肉厚を厚くしている。さらに、熱交換を行うためにその長さも、１０ｍ以上と非常に長くなっている。そこで、螺旋状に巻くことで、コンパクトとなるようにしており、底板１７の上方に載置できるサイズとしている。
【００４７】
この放熱器（水−冷媒熱交換器）５は、水は、最下部から導かれ、上方へ向かう中途で加熱され、高温となった温水が最上部前面側から、配管３へと導かれる形になっている。これは、高温になり密度の下がった水を、上部から導くことで、浮力も加えて、給湯循環水ポンプ１６の動力を減ずることができるためである。そして、高温となった温水は仕切板２２手前の切欠き部分を通過し、放熱器５の往きと戻りの冷媒管５ａ、往きと戻りの水管５ｂは、圧縮機４の前面を通している。
【００４８】
ところが、高温となった水管５ａ、冷媒管５ｂと、送風ファン９が相対していることで、図２に示すような、送風ファン９、ベルマウス２８ｂ周囲の気流３０が、カバー体１９を冷却し、その内方の上側放熱器断熱材１８ａを冷却し、ひいては放熱器（水−冷媒熱交換器）５の高温側水管５ｂ、冷媒管５ａを冷却することとなる。それに対して、上側放熱器断熱材１８ａの厚さを上げていることで、冷却を抑えることが可能となり、そのため、高温となった放熱器（水−冷媒熱交換器）５が冷却され、温度が低下する、ひいては効率が低下することを防ぐことができ、効率の良いヒートポンプ熱源機とすることができる。
【００４９】
その際に、上側放熱器断熱材１８ａの厚さを上げることは、その上方のカバー体１９が上方にシフトし、その結果、カバー体と一定の間隙が必要なベルマウス２８ｂが上方にシフトし、結果、本体そのものが大きくなってしまう。これは、コンパクト性を損ね、設置スペースに制限が加わるとともに、その分材料費も上がり、コストアップにつながるという課題がある。そこで、上側放熱器断熱材１８ａの代わりに、下側放熱器断熱材１８ｂを上側放熱器断熱材１８ａよりも薄くすることで、上側放熱器断熱材１８ａ、下側放熱器断熱材１８ｂを加えた放熱器断熱材１８の高さは、従来例と同一として、本体高さが高くならないようにしているわけである。
【００５０】
これにより、本体をなるべくコンパクトに維持しつつ、性能を向上させるためには、本発明は非常に有効であると言える。
【００５１】
また、放熱器（水−冷媒熱交換器）５は、図５で示すように銅管を螺旋状に巻いて構成して、下側放熱器断熱材１８ｂの内方に載置され、底板１７上に載置してあるが、この底板１７には振動源ともいうべき、圧縮機４も載置してある。
【００５２】
そのため、圧縮機４の振動が、底板１７を介して、下側放熱器断熱材１８ｂを介して、放熱器（水−冷媒熱交換器）５に伝わることとなる。これは下からのルートであるが、それ以外に、圧縮機４から仕切板２２を介して、仕切板２２からカバー体１９を介して、上側放熱器断熱材１８ａから放熱器（水−冷媒熱交換器）５へと上から伝わるルートもある。このため、放熱器（水−冷媒熱交換器）５は螺旋状の銅管が微少に振動し、その振動による銅管の衝突音が外方に伝わり、異常音となる場合がある。
【００５３】
それに対して、上側放熱器断熱材１８ａを厚くしていることで、上方への音の漏れを防ぐことができる。実際の使用に際しては、ヒートポンプ熱源機１本体ユニットの下方は地面の場合が多いので、下方への音は問題とならない。それに対して、上方への音の漏れは、人の生活空間と近い高さへと漏れるので、問題となる。その上方への音の漏れを防いでいることで、異常音を防ぐことができ、低騒音となるヒートポンプ熱源機とすることができる。
【００５４】
このことは、同一騒音であれば、送風ファン９の回転数を上げ、風量を増すことができることとなり、それは、蒸発器である空気−冷媒熱交換器７を通過する風量を上げることとなり、蒸発器である空気−冷媒熱交換器７の熱交換特性を向上すること、ひいてはヒートポンプ熱源機のＣＯＰを向上させ、省エネのヒートポンプ熱源機とすることができることとなる。
【００５５】
ここまでは、上側放熱器断熱材１８ａの厚さを下側放熱器断熱材１８ｂよりも厚くしておくものとしてきたが、上側放熱器断熱材１８ａの密度を、下側放熱器断熱材１８ｂよりも高くすることでも同様の効果は得られる。これは密度を上げることで、熱伝導率を低くすることができるためである。
【００５６】
なお、このヒートポンプ熱源機１の室外ユニットの冷媒回路８には冷媒として二酸化炭素を用い、臨界圧を越える圧力で運転することが好ましい。二酸化炭素を冷媒として用いることで沸き上げ温度を高温にできるので、利用できる熱量の増大と湯切れ防止性を向上することができる。比較的安価でかつ安定している二酸化炭素を冷媒に使用することで製品コストを抑えるとともに、信頼性を向上させることができる。また、二酸化炭素はオゾン破壊係数がゼロであり、地球温暖化係数も代替冷媒ＨＦＣ−４０７Ｃの約１７００分の１と非常に小さいため、地球環境に優しい製品を提供できる。
【００５７】
ただし、その他の冷媒であっても、この発明の構成に関しては特に規定はしない。
【００５８】
また、貯湯タンク１２に貯湯するのみならず、加熱保温が必要な暖房用タンク、床暖房、温水暖房のような放熱器を備えた室外ユニットであれば、種々の暖房機器に用いても良い。
【００５９】
（実施の形態２）
図６は、本発明の第２の実施の形態におけるヒートポンプ熱源機の要部断面図であり、冷媒回路８の動作に関しては実施の形態１と同じである。以下、実施の形態１と異なっている点を説明する。
【００６０】
放熱器（水−冷媒熱交換器）５を覆う、発泡スチロールなどの断熱材で構成された放熱器断熱材１８の、蒸発器である空気−冷媒熱交換器７と相対する方向の後側放熱器断熱材１８ｃの厚さを、その他部位より厚くしてある。
【００６１】
送風ファン９に吸引され、蒸発器である空気−冷媒熱交換器７を通過した気温よりも低下している空気は、カバー体１９後方を通過していく流れ３１となる。この流れ３１は、カバー体１９、後側放熱器断熱材１８ｃ、そしてその内方の放熱器（水−冷媒熱交換器）５を冷却することで、効率の低下を招く恐れがあるが、後側放熱器断熱材１８ｃを厚くしていることで、冷却を防ぎ、効率を高めたままでいることができる。
【００６２】
その際に、後側放熱器断熱材１８ｃの厚さを上げることは、その上方のカバー体１９が後方にシフトし、その結果、カバー体１９と一定の間隙が必要な蒸発器である空気−冷媒熱交換器７が後方にシフトし、結果、本体そのものが大きくなってしまう。これは、コンパクト性を損ね、設置スペースに制限が加わるとともに、その分材料費も上がり、コストアップにつながるという課題がある。そこで、後側放熱器断熱材１８ｃの代わりに、前側放熱器断熱材１８ｄを後側放熱器断熱材１８ｃよりも薄くすることで、後側放熱器断熱材１８ｃ、前側放熱器断熱材１８ｄを加えた奥行き長さは従来例と同一として、本体寸法が大きくならないようにしているわけである。
【００６３】
特に前側放熱器断熱材１８ｄには、送風ファン９による風が当たること、通過することがなく冷却されないので、後側放熱器断熱材１８ｃより薄くしていても性能面で悪化すことはない。
【００６４】
これにより、本体をなるべくコンパクトに維持しつつ、性能を向上させるためには、今回の発明内容は非常に有効であると言える。
【００６５】
（実施の形態３）
図７は、本発明の第３の実施の形態におけるヒートポンプ熱源機の要部断面図であり、冷媒回路８の動作に関しては実施の形態１と同じである。以下、実施の形態１と異なっている点を説明する。
【００６６】
放熱器（水−冷媒熱交換器）５を覆う、発泡スチロールなどの断熱材で構成された放熱器断熱材１８の、上方の内面には真空断熱材３２を配してる。この真空断熱材３２は、熱伝導率が発泡スチロールの約１／１０と言われている。つまり、発泡スチロールと同じ断熱材を保つには、その厚さは１／１０でよいこととなる。
【００６７】
そのため、高温となった水管５ｂや冷媒管５ａと、送風ファン９が相対していることで、図７に示すような、送風ファン９、ベルマウス２８ｂ周囲の気流３３が、カバー体１９を冷却し、その内方の放熱器断熱材１８を冷却し、ひいては放熱器（水−冷媒熱交換器）５の高温側の水管５ｂ、冷媒管５ａを冷却することとなる。それに対して、真空断熱材３２を設けていることで、冷却を抑えることが可能となり、そのため、高温となった放熱器（水−冷媒熱交換器）５が冷却され、温度が低下する、ひいては効率が低下することを防ぐことができ、効率の良いヒートポンプ熱源機とすることができる。
【００６８】
その際に、同じ断熱性能で、真空断熱材３２は薄くすることができるので、ヒートポンプ熱源機１の本体寸法をより低背でコンパクトなヒートポンプ熱源機とすることがきる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
以上のように、本発明にかかるヒートポンプ熱源機は、効率の向上した低騒音化を図れるコンパクトなヒートポンプ熱源機となるため、貯湯タンクを有した給湯機、暖房用貯湯タンク、床暖房あるいは温水暖房などの暖房機器の用いられるほか、暖房用装置、設備に用いても良く、高い効率向上と低騒音化を実現できる。
【符号の説明】
【００７０】
１  ヒートポンプ熱源機
２  タンクユニット
３  配管
４  圧縮機
５  放熱器（水−冷媒熱交換器）
６  減圧手段
７  蒸発器（空気−冷媒熱交換器）
８  冷媒回路
９  送風ファン
１０  給湯サイクル
１２  貯湯タンク
１３  入水管
１４  給湯端末
１５  給湯管
１６  給湯循環水ポンプ
１７  底板
１８  放熱器断熱材
１８ａ  上側放熱器断熱材
１８ｂ  下側放熱器断熱材
１８ｃ  後側放熱器断熱材
１８ｄ  前側放熱器断熱材
１９  カバー体
２０  送風モータ
２１  モータ台
２２  仕切板
２８  前板
２８ａ  吹出し口
２８ｂ  ベルマウス
３２  真空断熱材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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