(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡性樹脂の原液を袋状に形成した表皮部材の内部に注入し、この注入した原液を表皮部材と一体的に発泡させて成るヘッドレストであって、
表皮部材は、外側から内側に向けて、ファブリックとスラブウレタンとの積層構造によって構成されており、
表皮部材の内面のうち、着座者の後頭部を受け止め可能な当接部位の内面にのみ、原液が表皮部材に含浸することを阻止する含浸阻止部材が積層されており、
表皮部材の内面のうち、着座者の後頭部を受け止め可能な当接部位の内面を除く内面には、含浸部材が積層されていることを特徴とするヘッドレスト。
【請求項２】
請求項１に記載のヘッドレストであって、
表皮部材は、複数のピースを縫い合わせることで袋状に形成されており、
着座者の後頭部を受け止め可能な当接部位は、この複数のピースのうち、少なくとも１つのピースから構成されていることを特徴とするヘッドレスト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッドレストに関し、詳しくは、発泡性樹脂の原液を袋状に形成した表皮部材の内部に注入し、この注入した原液を表皮部材と一体的に発泡させて成るヘッドレストに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発泡性樹脂の原液を袋状に形成した表皮部材の内部に注入し、この注入した原液を表皮部材と一体的に発泡させて成るヘッドレストが既に知られている。ここで下記特許文献１には、表皮部材の内部のうち、着座者の後頭部を受け止める当接部位（ヘッドレストの正面）には、後述する発泡性樹脂の原液を発泡させて出来上がる第１のパッド部材より柔らかな感触の第２のパッド部材をインサートさせ、このインサート状態のまま第１のパッド部材の原液を注入し、この注入した原液を表皮部材と一体的に発泡させて成るヘッドレストが開示されている。これにより、着座者の後頭部を受け止める当接部位のみが柔らかい感触の仕上がりとなり、その他の部位が硬い感触の仕上がりとなるヘッドレストが出来上がるため、着座者の後頭部を柔らかく受け止める感触を保持しつつ、ヘッドレストを掴んで上下に動かすときの質感（硬さ）も保持することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−２９６５１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来技術では、表皮部材の内部にインサートさせておく第２のパッド部材（柔らかな感触のパッド部材）を成形する樹脂と、その他の部位を成形する第１のパッド部材（硬い感触のパッド部材）を成形する樹脂との２種類の樹脂が必要となっていた。そのため、ヘッドレストの製造コストが増加してしまうという問題が発生していた。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、２種類の樹脂を必要とすることなく、着座者の後頭部を受け止める当接部位のみを他の部位より柔らかく成形することができるヘッドレストを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、発泡性樹脂の原液を袋状に形成した表皮部材の内部に注入し、この注入した原液を表皮部材と一体的に発泡させて成るヘッドレストであって、表皮部材は、外側から内側に向けて、ファブリックとスラブウレタンとの積層構造によって構成されており、表皮部材の内面のうち、着座者の後頭部を受け止め可能な当接部位の内面にのみ、原液が表皮部材に含浸することを阻止する含浸阻止部材が積層されており、表皮部材の内面のうち、着座者の後頭部を受け止め可能な当接部位の内面を除く内面には、含浸部材が積層されていることを特徴とする構成である。
この構成によれば、仕上がり（発泡してパッド部材になったときの状態）が柔らかい感触となる原液を使用して表皮部材と一体的に発泡させたときでも、着座者の後頭部を受け止め可能な当接部位（ヘッドレストの正面）を柔らかい感触のまま仕上げることができる。一方、仕上がりが柔らかい感触となる原液を使用して表皮部材と一体的に発泡させたときでも、着座者の後頭部を受け止め可能な当接部位を除く部位（ヘッドレストの左側面、右側面、上面、下面、背面）を原液の含浸によって硬い感触で仕上げることができる。そのため、２種類の樹脂を必要とすることなく（１種類の樹脂のみで）、着座者の後頭部を受け止める当接部位のみを他の部位より柔らかく成形することができる。したがって、ヘッドレストの製造コストの増加を抑えることができる。また、この構成によれば、含浸部材自身も含浸作用を果たすこととなる。そのため、仕上がった硬化の度合いを高めることができる。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のヘッドレストであって、表皮部材は、複数のピースを縫い合わせることで袋状に形成されており、着座者の後頭部を受け止め可能な当接部位は、この複数のピースのうち、少なくとも１つのピースから構成されていることを特徴とする構成である。
この構成によれば、成形されたヘッドレストの面のうち、着座者の後頭部を受け止め可能な当接部位に相当する部位（ヘッドレストの正面）のみ、柔らかな感触に仕上げることができる。そのため、各ピース単位で、柔らかな感触と硬い感触とに分けて仕上げることができる。したがって、着座者にとって違和感を生じさせることなくヘッドレストを仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施例１に係るヘッドレストの概略斜視図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図３は、図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施例２に係るヘッドレストの概略斜視図である。
【図５】図５は、図４のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】図６は、図４のＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】図７は、本発明の実施例３に係るヘッドレストの概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。
（実施例１）
まず、本発明の実施例１を、図１〜３を用いて説明する。この実施例１は、ヘッドレスト１の外形が略四角形体に形成された実施形態である。また、この実施例１は、ヘッドレスト１の表皮部材２０の表面側がファブリック２４によって形成された実施形態である。
【００１１】
はじめに、図１〜３を参照して、本発明の実施例１に係るヘッドレスト１の構成を説明する。このヘッドレスト１は、主として、略コ字状に形成されたステー１０と、発泡性樹脂の原液１２を発泡させたパッド部材１４と、このパッド部材１４の表面を包み込む表皮部材２０とから構成されている（図１参照）。
【００１２】
ここで、表皮部材２０について説明すると、表皮部材２０は、パッド部材１４の表面をカバーリングする部材である。この表皮部材２０は、略四角形体から成るパッド部材１４の６面（正面、左側面、右側面、上面、下面、背面）を、それらの形状に沿ってカバーリング可能に、６枚のピース２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆを糸２２で縫い合わせて袋状に構成されている。
【００１３】
すなわち、この表皮部材２０は、パッド部材１４の正面（着座者の後頭部を受け止め可能な当接面）をカバーリングする正面ピース２０ａと、パッド部材１４の左側面をカバーリングする左側面ピース２０ｂと、パッド部材１４の右側面をカバーリングする右側面ピース２０ｃと、パッド部材１４の上面をカバーリングする上面ピース２０ｄと、パッド部材１４の下面をカバーリングする下面ピース２０ｅと、パッド部材１４の背面をカバーリングする背面ピース２０ｆとから構成されている。
【００１４】
これら６枚のピース２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆは、表面材であるファブリック２４と、スラブウレタン（クッション性を有する部材）２６とから成る２重の積層構造となっている。すなわち、これら６枚のピース２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆは、その外側から内側に向けて、ファブリック２４、スラブウレタン２６の順に積層された構造となっている（図２参照）。
【００１５】
また、これら６枚のピース２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆの内面のうち、正面ピース２０ａの内面には、発泡性樹脂の原液１２を透過させないフィルム２８が積層されている。このフィルム２８が、特許請求の範囲に記載の「含浸阻止部材」に相当する。
【００１６】
一方、これら６枚のピース２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆの内面のうち、正面ピース２０ａを除いた５枚のピース２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆの内面には、ＰＰを素材とする連続長繊維不織布（商品名：タフネル（登録商標）、三井化学産資株式会社が製造しており、以下、単に「不織布」と記す）３０が積層されている。
【００１７】
すなわち、これら６枚のピース２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆの内面のうち、正面ピース２０ａの内面を除いた５枚のピース２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆの内面は、その外側から内側に向けて、ファブリック２４、スラブウレタン２６、不織布３０の順に積層された構造となっている（図３参照）。この不織布３０が、特許請求の範囲に記載の「含浸部材」に相当する。
【００１８】
なお、上述した積層構造のうち、ファブリック２４とスラブウレタン２６との積層構造は、例えば、ラミネート処理等の熱溶着によって接合された構造となっている。また、スラブウレタン２６とフィルム２８との積層構造も、例えば、ラミネート処理等の熱溶着によって接合された構造となっている。また、スラブウレタン２６と不織布３０との積層構造は、例えば、接着剤によって接合された構造となっている。
【００１９】
次に、上述した構成から成るヘッドレスト１の製造方法を説明する。まず、上述したように、フィルム２８および不織布３０が積層された表皮部材２０をヘッドレスト１の輪郭に合うように形成されている金型（図示しない）のキャビティにセットさせる。
【００２０】
次に、この表皮部材２０の内部に、さらに、ステー１０もセットさせる。最後に、ステー１０をセットさせた表皮部材２０の内部にパッド部材１４を成形する発泡性樹脂の原液１２を注入して、この注入した原液１２を表皮部材２０と共に一体的に発泡させる。なお、原液１２は、自身が発泡すると、柔らかい感触で仕上がる（柔らかな感触のパッド部材１４となる）ものが使用されている。
【００２１】
このとき、正面ピース２０ａでは、原液１２（パッド部材１４が発泡する前の原液）がスラブウレタン２６に含浸することをフィルム２８によって阻止されるため、スラブウレタン２６が硬化してしまうことを防止できる。一方、これとは逆に、正面ピース２０ａを除いた左側面ピース２０ｂ、右側面ピース２０ｃ、上面ピース２０ｄ、下面ピース２０ｅ、背面ピース２０ｆでは、原液１２がスラブウレタン２６に含浸していくため、スラブウレタン２６が硬化していく。
【００２２】
このとき、正面ピース２０ａを除いた左側面ピース２０ｂ、右側面ピース２０ｃ、上面ピース２０ｄ、下面ピース２０ｅ、背面ピース２０ｆでは、不織布３０自身も含浸するため、スラブウレタン２６の硬化の度合いが高められる。そして、原液１２の発泡が完了すると、金型からヘッドレスト１を取り出せばよい。ヘッドレスト１は、このように製造されている。
【００２３】
本発明の実施例１に係るヘッドレスト１は、上述したように構成されている。この構成によれば、正面ピース２０ａの内面には、フィルム２８が積層されているため、発泡後のパッド部材１４の仕上がりが柔らかい感触となる原液１２を使用して表皮部材２０と一体的に発泡させたときでも、発泡させたパッド部材１４のうち、着座者の後頭部を受け止め可能な当接部位（ヘッドレストの正面）を柔らかい感触のまま仕上げることができる。一方、正面ピース２０ａを除いた左側面ピース２０ｂ、右側面ピース２０ｃ、上面ピース２０ｄ、下面ピース２０ｅ、背面ピース２０ｆの内面には、フィルム２８が積層されていないため、発泡後のパッド部材１４の仕上がりが柔らかい感触となる原液１２を使用して表皮部材２０と一体的に発泡させたときでも、発泡させたパッド部材１４のうち、着座者の後頭部を受け止め可能な当接部位を除く部位（ヘッドレストの左側面、右側面、上面、下面、背面）を原液１２の含浸によって硬い感触で仕上げることができる。そのため、２種類の樹脂を必要とすることなく（１種類の樹脂のみで）、着座者の後頭部を受け止める当接部位のみを他の部位より柔らかく成形することができる。したがって、ヘッドレスト１の製造コストの増加を抑えることができる。
【００２４】
また、この構成によれば、正面ピース２０ａの内面を除いた左側面ピース２０ｂ、右側面ピース２０ｃ、上面ピース２０ｄ、下面ピース２０ｅ、背面ピース２０ｆの内面には、不織布３０が積層されているため、不織布３０自身も含浸作用を果たすこととなる。そのため、スラブウレタン２６の硬化の度合いを高めることができる。
【００２５】
また、この構成によれば、仕上がったヘッドレスト１の６面のうち、正面ピース２０ａに相当する部位（ヘッドレスト１の正面）のみ、柔らかな感触に仕上げることができる。そのため、各ピース２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆ単位で、柔らかな感触と硬い感触とに分けて仕上げることができる。したがって、着座者にとって違和感を生じさせることなくヘッドレスト１を仕上げることができる。
【００２６】
（実施例２）
次に、本発明の実施例２を、図４〜６を用いて説明する。これから説明する実施例２は、既に説明した実施例１と比較すると、ヘッドレストの表皮部材の構成が相違した実施形態である。すなわち、実施例１のヘッドレスト１の表皮部材２０は、その表面材がファブリック２４によって構成されている実施形態であった。
【００２７】
これに対し、実施例２のヘッドレスト２の表皮部材１２０は、その表面材が本革１２４によって構成されている実施形態である。なお、この相違以外の構成は、両実施例において、同一または均等な構成である。そのため、この実施例２において、実施例１と同一または均等な構成の部材には、図面において、同一の符号を付す事で、重複する説明は省略することとする。このことは、後述する実施例３においても同様である。
【００２８】
このヘッドレスト２も、実施例１のヘッドレスト１と同様に、主として、略コ字状に形成されたステー１０と、発泡性樹脂の原液１２を発泡させたパッド部材１４と、このパッド部材１４の表面を包み込む表皮部材１２０とから構成されている（図４参照）。
【００２９】
ここで、表皮部材１２０について説明すると、表皮部材１２０も、実施例１の表皮部材２０と同様に、６枚のピース（正面ピース１２０ａ、左側面ピース１２０ｂ、右側面ピース１２０ｃ、上面ピース１２０ｄ、下面ピース１２０ｅ、背面ピース１２０ｆ）を糸２２で縫い合わせて袋状に構成されている。
【００３０】
これら６枚のピース１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ、１２０ｅ、１２０ｆは、本革１２４と、フィルム２８と、スラブウレタン２６とから成る３重の積層構造となっている。すなわち、これら６枚のピース１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ、１２０ｅ、１２０ｆは、その外側から内側に向けて、本革１２４、フィルム２８、スラブウレタン２６の順に積層された構造となっている（図５参照）。
【００３１】
また、これら６枚のピース１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ、１２０ｅ、１２０ｆの内面のうち、正面ピース１２０ａの内面には、フィルム２８が積層されている。一方、これら６枚のピース１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ、１２０ｅ、１２０ｆの内面のうち、正面ピース１２０ａを除いた５枚のピース１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ、１２０ｅ、１２０ｆの内面には、不織布３０が積層されている。
【００３２】
すなわち、これら６枚のピース１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ、１２０ｅ、１２０ｆの内面のうち、正面ピース１２０ａを除いた５枚のピース１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ、１２０ｅ、１２０ｆの内面は、その外側から内側に向けて、本革１２４、フィルム２８、スラブウレタン２６、不織布３０の順に積層された構造となっている（図６参照）。
【００３３】
なお、上述した積層構造のうち、本革１２４とフィルム２８との積層構造は、例えば、接着剤によって接合させた構造となっている。また、フィルム２８とスラブウレタン２６との積層構造は、例えば、ラミネート処理等の熱溶着によって接合された構造となっている。
【００３４】
これらの構造とは異なり、フィルム２８を設けることなく、直に、本革１２４とスラブウレタン２６とを、例えば、接着剤によって接合させると、スラブウレタン２６に接着剤が染み込むため、この染み込みによってスラブウレタン２６が硬化してしまう。また、この染み込みによって接着剤が不足してしまうことがあり、不足した接着剤を補う必要も生じてくる。そこで、上述したように、本革１２４とスラブウレタン２６とをフィルム２８を介して接合させることで、これらの問題が解決され、スラブウレタン２６に接着剤が染み込むことなく、柔らかい質感のヘッドレスト２を作り出すことができる。
【００３５】
また、スラブウレタン２６とフィルム２８との積層構造は、例えば、ラミネート処理等の熱溶着によって接合された構造となっている。また、スラブウレタン２６と不織布３０との積層構造は、例えば、接着剤によって接合された構造となっている。
【００３６】
次に、上述した構成から成るヘッドレスト２の製造方法を説明する。この製造方法も、実施例１の製造方法と同様に、フィルム２８および不織布３０が積層された表皮部材１２０をヘッドレスト１の輪郭に合うように形成されている金型のキャビティにセットさせる。
【００３７】
次に、この表皮部材１２０の内部に、さらに、ステー１０もセットさせる。最後に、ステー１０をセットさせた表皮部材１２０の内部にパッド部材１４を成形する発泡性樹脂の原液１２を注入して、この注入した原液１２を表皮部材１２０と共に一体的に発泡させる。
【００３８】
このときも、実施例１と同様に、正面ピース１２０ａでは、原液１２（パッド部材１４が発泡する前の原液）がスラブウレタン２６に含浸することをフィルム２８によって阻止されるため、スラブウレタン２６が硬化してしまうことが防止できる。一方、これとは逆に、正面ピース１２０ａを除いた左側面ピース１２０ｂ、右側面ピース１２０ｃ、上面ピース１２０ｄ、下面ピース１２０ｅ、背面ピース１２０ｆでは、原液１２がスラブウレタン２６に含浸していくため、スラブウレタン２６が硬化していく。
【００３９】
また、このときも、正面ピース１２０ａを除いた左側面ピース１２０ｂ、右側面ピース１２０ｃ、上面ピース１２０ｄ、下面ピース１２０ｅ、背面ピース１２０ｆでは、原液１２（パッド部材１４が発泡する前の原液）がスラブウレタン２６に含浸することを不織布３０が促進させるため、スラブウレタン２６の硬化の度合いが高められる。そして、原液１２の発泡が完了すると、金型からヘッドレスト２を取り出せばよい。ヘッドレスト２は、このように製造されている。
【００４０】
本発明の実施例２に係るヘッドレスト２は、上述したように構成されている。この構成によれば、ファブリック２４の代わりに本革１２４を使用しても、実施例１のヘッドレスト１と同様の作用効果を得ることができる。また、本革１２４を使用するため、ヘッドレスト２に高級感を備えさせることができる。
【００４１】
（実施例３）
次に、本発明の実施例３を、図７を用いて説明する。これから説明する実施例３は、既に説明した実施例１と比較すると、ヘッドレストの外形が相違した実施形態である。すなわち、実施例１のヘッドレスト１は、その外形側が略四角形体に形成された実施形態であった。これに対し、実施例３のヘッドレスト３は、その外形が側面視略逆Ｌ字状（所謂、くら型）に形成された実施形態である。なお、この相違以外の構成は、両実施例において、同一または均等な構成である。
【００４２】
このヘッドレスト３も、実施例１のヘッドレスト１と同様に、主として、略コ字状に形成されたステー１０と、発泡性樹脂の原液１２を発泡させたパッド部材１４と、このパッド部材１４の表面を包み込む表皮部材２０とから構成されている（図７参照）。そのため、このヘッドレスト３も、実施例１のヘッドレスト１と同様に製造されている。
【００４３】
本発明の実施例３に係るヘッドレスト３は、上述したように構成されている。この構成によれば、外形が四角形体から側面視略逆Ｌ字状に形成されても、実施例１のヘッドレスト１と同様の作用効果を得ることができる。また、外形が側面視略逆Ｌ字状に形成されているため、ヘッドレスト３を格納するとき、コンパクトに格納することができる。
【００４４】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
実施例１では、表皮部材２０を６つのピース２０ａ〜２０ｆから構成する実施形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、例えば、ヘッドレスト１の正面の左右が土手状に盛り上がっている形状の場合、６つのピース２０ａ〜２０ｆのうちの正面ピース２０ａを、さらに、土手に沿う格好となるよう（左右方向）に３ピースに分割して、正面左ピース、正面中央ピース、正面右ピースから構成されるようにしても構わない。その場合、仕上がるヘッドレスト１のうち、正面左ピースに相当する部位と、正面右ピースに相当する部位とを硬い感触に仕上げ、正面中央ピースに相当する部位を柔らかい感触に仕上げることもできる。このことは、実施例２、３においても同様である。
【００４５】
また、実施例３では、実施例１のヘッドレスト１の外形を側面視略逆Ｌ字状に形成した実施形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、実施例２のヘッドレスト２の外形を側面視略逆Ｌ字状に形成した実施形態でも構わない。
【符号の説明】
【００４６】
１      ヘッドレスト（実施例１）
２      ヘッドレスト（実施例２）
３      ヘッドレスト（実施例３）
１２    原液
２０    表皮部材（実施例１、３）
２０ａ  正面ピース
２０ｂ  左側面ピース
２０ｃ  右側面ピース
２０ｄ  上面ピース
２０ｅ  下面ピース
２０ｆ  背面ピース
２８    フィルム（含浸阻止部材）
３０    不織布（含浸部材）
１２０  表皮部材（実施例２）
【図１】
0005527755.tif 000002
【図２】
0005527755.tif 000003
【図３】
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【図４】
0005527755.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0005527755.tif 000008