(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子本体と、接触タブの両側から同一方向へ延在する一対のバネ部を有する可動接触子とを備え、前記可動接触子の前記バネ部の端部が前記端子本体に固定され、前記可動接触子の先端の前記接触タブが接続相手に押し付けられて導通接続される接続端子であって、
前記可動接触子は、金属板を打ち抜き加工して前記接触タブとなる中央の板部の両側に一対の平面視波形の前記バネ部を成形し、前記板部を境に同一方向へ折り曲げて前記板部からなる前記接触タブの両側から前記バネ部を並列に延在させたものであり、
前記接触タブにおける前記バネ部の連結位置が、前記接触タブの中心点に対して点対称位置であることを特徴とする接続端子。
【請求項２】
前記接触タブの両側から延在された波形の前記バネ部は、その波の位相が逆にされていることを特徴とする請求項１に記載の接続端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジングに収容されてコネクタを構成する接続端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コネクタは、電線が接続された接続端子がハウジングに収容されて構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この接続端子は、図５に示すように、本体１に一体に設けられた波形タブ２を有し、この波形タブ２の先端のヘッド３が、相手方のヘッド等と接触する。そして、この接続端子では、波形タブ２がバネとなり、良好な接触圧での接続が可能とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表平１０−５０４６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記の接続端子は、図６に示すように、金属板４を打ち抜いて、本体１となる部分と波形タブ２となる部分を一体に形成し、その後、曲げ加工を行うことによって本体１を成形するとともに、波形タブ２となる部分を波形に成形しているので、高い寸法精度での成形が困難であり、寸法信頼性が低いという問題があった。
【０００６】
しかも、この接続端子は、本体１に対して波形タブ２を一体に成形しているため、波形タブ２の寸法精度が悪いと、接続端子の全部が不良品となってしまうため、歩留まりが低いという問題もあった。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、歩留まり良く高い寸法精度で製造することが可能な接続信頼性の高い接続端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するために、本発明に係る接続端子は、下記（１）又は（２）を特徴としている。
（１）  端子本体と、接触タブの両側から同一方向へ延在する一対のバネ部を有する可動接触子とを備え、前記可動接触子の前記バネ部の端部が前記端子本体に固定され、前記可動接触子の先端の前記接触タブが接続相手に押し付けられて導通接続される接続端子であって、
前記可動接触子は、金属板を打ち抜き加工して前記接触タブとなる中央の板部の両側に一対の平面視波形の前記バネ部を成形し、前記板部を境に同一方向へ折り曲げて前記板部からなる前記接触タブの両側から前記バネ部を並列に延在させたものであり、
前記接触タブにおける前記バネ部の連結位置が、前記接触タブの中心点に対して点対称位置であること。
（２）  上記（１）の構成の接続端子において、前記接触タブの両側から延在された波形の前記バネ部は、その波の位相が逆にされていること。
【０００９】
上記（１）の構成の接続端子では、端子本体と可動接触子との２部品からなり、可動接触子が、金属板に打ち抜き加工して、接触タブとなる中央の板部の両側に一対の平面視波形のバネ部を成形し、板部を境に同一方向へ折り曲げて接触タブの両側からバネ部を並列に延在させたものであるので、端子本体と可動接触子とを別々に高い寸法精度で成形することができる。
つまり、金属板を打ち抜いて、本体となる部分と波形タブとなる部分を一体に形成し、その後、曲げ加工を行うことによって本体を成形するとともに、波形タブとなる部分を波形に成形した接続端子と比較して、高い寸法精度での成形が可能であり、寸法信頼性を大幅に向上させることができる。これにより、歩留まりを高めることができ、製造コストの削減を図ることができる。
また、高い寸法精度での成形によって、端子本体に対する接触タブの位置の精度を高めることができ、接続相手との接続信頼性を高めることができる。
また、上記（１）の構成の接続端子では、接触タブにおけるバネ部の連結位置が、接触タブの中心点に対して点対称位置であるので、可動接触子のねじれや傾きによる接触タブの接続相手との接触面の傾きをなくすことができる。つまり、それぞれのバネ部からの付勢力を接触タブへバランス良く付与させることができ、接触タブを接続相手へ良好かつ安定的に押し付けさせて高い信頼性で導通接続させることができる。
上記（２）の構成の接続端子では、接触タブの両側から延在された波形のバネ部の波の位相が逆にされているので、それぞれのバネ部の付勢力のバラツキを抑制することができ、より高い信頼性で導通接続させることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、歩留まり良く高い寸法精度で製造することが可能な接続信頼性の高い接続端子を提供できる。
【００１１】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係る接続端子の斜視図である。
【図２】本実施形態に係る接続端子の分解斜視図である。
【図３】接続端子を構成する可動接触子を展開した平面図である。
【図４】本実施形態に係る接続端子同士の接続状態を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図５】接続端子の従来例を示す接続端子を断面視した斜視図である。
【図６】従来例に係る接続端子を展開した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は本実施形態に係る接続端子の斜視図、図２は本実施形態に係る接続端子の分解斜視図、図３は接続端子を構成する可動接触子を展開した平面図、図４は本実施形態に係る接続端子同士の接続状態を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００１５】
図１及び図２に示すように、接続端子１１は、端子本体１２と、この端子本体１２とは別体の可動接触子１３とを備えている。この接続端子１１は、ハウジング（図示略）に収容されてコネクタを構成するもので、コネクタ同士を接続すると、各コネクタの接続端子１１の可動接触子１３同士が突き当てられる。
【００１６】
つまり、この接続端子１１は、雄端子と雌端子とが嵌合結合して導通接続されるものでなく、突き当てられることにより、その接触圧によって導通接続されるものである。
【００１７】
端子本体１２及び可動接触子１３は、銅、銅合金、ステンレス、またはアルミからなる金属板をプレス加工したもので、その表面には、電気接続性能の向上のためのスズメッキを施すのが好ましい。
【００１８】
端子本体１２は、後端側が圧着部２１とされ、先端側が電気接続部２２とされている。
【００１９】
後端側の圧着部２１は、導体圧着部２１ａと被覆加締部２１ｂとを有しており、この圧着部２１に電線２３が圧着されて接続される。
【００２０】
具体的には、導体圧着部２１ａには、電線２３の端部において被覆２３ａから露出された導体２３ｂが圧着され、被覆加締部２１ｂには、電線２３の被覆２３ａが圧着される。
【００２１】
先端側の電気接続部２２は、角筒状に形成された摺動筒２５を有している。この摺動筒２５は、軸方向に沿って断面視矩形状の摺動孔２６を有しており、この摺動孔２６に、可動接触子１３が収容されている。また、この摺動筒２５には、その両側面に係合孔２７がそれぞれ一対ずつ形成されている。
【００２２】
上記の摺動筒２５に収容されている可動接触子１３は、互いに平行に配列された固定板部４１と、これらの固定板部４１から先端側へ向かって延びるバネ部４２ａ，４２ｂと、これらのバネ部４２ａ，４２ｂの先端を連結する接触タブ４３とを有している。
【００２３】
固定板部４１は、外方側へ突出する一対の係合突起４５を有しており、これらの係合突起４５が、摺動筒２５に形成された係合孔２７へ内面側から係合される。これにより、可動接触子１３は、その後端が摺動筒２５に固定され、摺動筒２５に対して軸方向への移動が規制される。
【００２４】
バネ部４２ａ，４２ｂは、線状に形成されており、軸方向に沿って複数の屈曲部４６を有する波形に成形されている。これらのバネ部４２ａ，４２ｂは、側面視で互いの波が逆位相とされており、これにより、それぞれの屈曲部４６が互い違いに配置されている。
【００２５】
接触タブ４３は、先端側へ突出するようにＵ字状に湾曲されており、その両側部にバネ部４２ａ，４２ｂがそれぞれ連結されている。
【００２６】
この可動接触子１３を製造するには、図３に示すように、まず、銅、銅合金、ステンレス、またはアルミからなる金属板に対して打ち抜き加工し、接触タブ４３となる板部と固定板部４１との間に、平面視波形のバネ部４２ａ，４２ｂを成形する。
【００２７】
ここで、接触タブ４３におけるバネ部４２ａ，４２ｂの連結位置Ａは、接触タブ４３の中心点Ｏに対して点対称位置とする。また、波形のバネ部４２ａ，４２ｂは、互いに逆位相となる波形に成形する。
【００２８】
そして、上記のように打ち抜き加工した金属板を、接触タブ４３となる板部を境に同一方向へ折り曲げて接触タブ４３をＵ字状に湾曲させることにより、接触タブ４３の後端側へバネ部４２ａ，４２ｂを並列に延在させ、さらに、固定板部４１に係合突起４５を形成する。
【００２９】
上記の可動接触子１３が端子本体１２に設けられた接続端子１１を有するコネクタ同士を接続すると、図４（ａ）（ｂ）に示すように、それぞれのコネクタに設けられた接続端子１１の可動接触子１３の接触タブ４３同士が当接され、バネ部４２ａ，４２ｂの付勢力に抗して、それぞれ摺動孔２６内に押し込まれる。これにより、各接続端子１１の接触タブ４３は、バネ部４２ａ，４２ｂの付勢力によって互いに押し付けられて接触し、その接触圧によって極めて良好に導通される。
【００３０】
ここで、接触タブ４３におけるバネ部４２ａ，４２ｂの連結位置Ａが、接触タブ４３の中心点Ｏに対して点対称位置であるので、接続相手に押し付けられて摺動する可動接触子１３は、摺動時におけるねじれや傾きが極力抑えられる。これにより、接触タブ４３の接続相手との接触面が傾くような不具合がなくされる。
【００３１】
また、可動接触子１３のバネ部４２ａ，４２ｂは、側面視で互いに逆位相の波形に成形されているので、接触タブ４３には、バネ部４２ａ，４２ｂの付勢力がバランス良く安定して作用する。
【００３２】
以上、説明したように、上記実施形態に係る接続端子によれば、摺動孔２６を有する端子本体１２と、先端の接触タブ４３が接続相手に押し付けられて導通接続される可動接触子１３とからなり、可動接触子１３が、金属板に打ち抜き加工して、接触タブ４３となる中央の板部の両側に一対の平面視波形のバネ部４２ａ，４２ｂを成形し、板部を境に同一方向へ折り曲げて接触タブ４３の両側から後端側へバネ部４２ａ，４２ｂを並列に延在させたものであるので、端子本体１２と可動接触子１３とを別々に高い寸法精度で成形することができる。
【００３３】
つまり、金属板を打ち抜いて、本体となる部分と波形タブとなる部分を一体に形成し、その後、曲げ加工を行うことによって本体を成形するとともに、波形タブとなる部分を波形に成形した接続端子と比較して、高い寸法精度での成形が可能であり、寸法信頼性を大幅に向上させることができる。これにより、歩留まりを高めることができ、製造コストの削減を図ることができる。
【００３４】
また、高い寸法精度での成形によって、端子本体１２の摺動孔２６から突出される接触タブ４３の位置の精度を高めることができ、接続相手との接続信頼性を高めることができる。
【００３５】
また、接続端子１１は、雄端子と雌端子とが嵌合結合して導通接続されるものでなく、突き当てられることにより、その接触圧によって導通接続されるものであるので、雄雌端子の区別がなく、よって、部品の共通化を図り、部品点数の削減による低コスト化を図ることができる。
【００３６】
しかも、接触タブ４３におけるバネ部４２ａ，４２ｂの連結位置Ａが、接触タブ４３の中心点Ｏに対して点対称位置であるので、可動接触子１３の摺動時におけるねじれや傾きによる接触タブ４３の接続相手との接触面の傾きをなくすことができる。つまり、それぞれのバネ部４２ａ，４２ｂからの付勢力を接触タブ４３へバランス良く付与させることができ、接触タブ４３を接続相手へ良好かつ安定的に押し付けさせて高い信頼性で導通接続させることができる。
【００３７】
しかも、接触タブ４３の両側から後端側へ延在された波形のバネ部４２ａ，４２ｂの波の位相が逆にされているので、それぞれのバネ部４２ａ，４２ｂの付勢力のバラツキを抑制することができ、より高い信頼性で導通接続させることができる。
【００３８】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００３９】
１１  接続端子
１２  端子本体
１３  可動接触子
２７  係合孔
４２ａ，４２ｂ  バネ部
４３  接触タブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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