(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状の本体の一端側に、工作機械側に装着され、自由回転可能に支持される装着部が一体に形成され、他端側に前記工作機械の加工工具の基準面と当接する当接部が一体に形成され、前記基準面と前記当接部との当接によって回転し、前記加工工具の位置決めを行う加工工具の位置決め用冶具であって、
前記装着部は、前記工作機械側に装着されたときに、該工作機械の被加工材を把持する主軸の軸線と前記本体の中心軸線とを一致させるように形成されており、
前記当接部には、前記本体の中心軸線と平行で該中心軸線からの距離がそれぞれ異なる平面状の複数の当接面が階段状に形成されていることを特徴とする加工工具の位置決め用冶具。
【請求項２】
前記装着部が、工作機械側に自由回転自在に設けられた回転軸に一体的に把持されるように形成された請求項１の加工工具の位置決め用冶具。
【請求項３】
前記回転軸が、工作機械の主軸からなる請求項２の加工工具の位置決め用冶具。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１つに記載の加工工具の位置決め用冶具において、
前記装着部が、複数段に形成されていることを特徴とする加工工具の位置決め用冶具。
【請求項５】
請求項４に記載の加工工具の位置決め用冶具において、
前記当接部の前記各当接面が、前記主軸に把持される複数の各被加工材に対応する加工工具を位置決めするように、前記装着部の各段のサイズと前記各当接面の前記中心軸線からの距離とを対に対応させていることを特徴とする加工工具の位置決め用冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、工作機械に使用する加工工具を所要の加工位置に位置決めするための位置決め用冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
旋盤等の工作機械では、その主軸等の回転軸に被加工材（「ワーク」とも云う）を把持させて、カッタやバイト等の加工工具で加工する。その際、被加工材を把持する回転軸の軸線に対して、加工工具の基準面を正確に位置決め（「芯出し」とも云う）しておかなければならない。
【０００３】
このような加工工具の位置決め作業を容易にするために、例えば特許文献１には、被加工材を保持する保持軸（回転軸）に嵌合される中空円筒状の筒体に、基準軸を回転自在に保持し、その基準軸の一端部に操作用の把手を取り付け、他端部に保持軸の回転中心を含む平坦面を設けた芯出し装置が開示されている。
【０００４】
この芯出し装置を使用して加工工具である刃物の芯出しを行う際には、その芯出し装置を加工装置の上記保持軸のチャックに嵌合させ、そのチャックの後端から把手を突出させ、チャックの前端から上記平坦面を突出させる。そして、刃物台に取り付けた刃物をその平坦面に近接させ、把手によって基準軸を僅かに回転させて、ガタが最小になるように刃物の位置を調節する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平２−４７１０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この芯出し装置では、基準軸を回転自在に保持する機構を有するため、部品点数が多くコスト高になるばかりか、部品間にガタが生じて位置決め精度が低下する恐れがある。さらに回転軸の軸線に対する位置決め位置が異なる複数の加工工具に対応することは容易ではないという問題があった。
【０００７】
この発明は上記の問題を解決するためになされたものであり、位置決め位置が異なる複数の加工工具に対応できる簡単な構成の加工工具の位置決め用冶具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明による加工工具の位置決め用冶具は上記の目的を達成するため、円柱状の本体の一端側に、工作機械側に装着され、自由回転可能に支持される装着部が一体に形成され、他端側に工作機械の加工工具の基準面と当接する当接部が一体に形成され、その基準面と当接部との当接によって回転し、上記加工工具の位置決めを行う加工工具の位置決め用冶具である。
そして、上記装着部は、上記工作機械側に装着されたときに、その工作機械の被加工材を把持する主軸の軸線と上記本体の中心軸線とを一致させるように形成されており、上記当接部には、上記本体の中心軸線と平行でその中心軸線からの距離がそれぞれ異なる平面状の複数の当接面が階段状に形成されている。
【０００９】
上記装着部を、工作機械側に自由回転自在に設けられた回転軸に一体的に把持されるように形成するとよい。その回転軸が、工作機械の主軸であると便利である。
上記装着部が複数段に形成されているとなおよい。
また、上記当接部の各当接面が、上記主軸に把持される複数の各被加工材に対応する加工工具を位置決めするように、上記装着部の各段のサイズと上記各当接面の上記中心軸線からの距離とを対に対応させおくのが望ましい。
【発明の効果】
【００１０】
この発明による加工工具の位置決め用冶具を使用すれば、上記装着部を工作機械側に装着し、自由回転可能に支持させることによって、上記本体の中心軸線と上記主軸の軸線とを一致させ、加工工具の基準面を上記当接部の複数の当接面のうちその加工工具に対応した当接面に当接させ、その当接面と加工工具の基準面とが面接触するように、その当接部を含む位置決め用冶具全体を自由回転させることによって、上記加工工具の上記主軸の軸線に対する位置決めを簡単に行うことができる。
【００１１】
この加工工具の位置決め用冶具は、装着部と当接部が本体に一体に形成されているので、組み付けの必要等がなく高精度且つ安価に製造でき、耐久性を向上させることもできる。また、階段状に形成された複数の当接面に各々対応する加工工具の基準面を当接させることによって、それぞれ位置決め位置が異なる複数の加工工具を１つの位置決め冶具で位置決めすることができるため、位置決め冶具を頻繁に交換する必要がなく、各種の加工工具の位置決めを容易に行うことができる。
【００１２】
なお上記装着部を、工作機械側に自由回転自在に設けられた回転軸に、一体的に把持されるように形成することによって、本位置決め用冶具を、回転軸側の回転機構を使用して、回転軸と一体的に簡単に回転させることができる。また回転軸は、工作機械の主軸とすることができ、例えば主軸に被加工材を把持させる前に、その主軸に本位置決め用冶具を装着したり、正面主軸における被加工材の加工が終了し、その被加工材が背面主軸に受け渡された後、主軸に本位置決め用冶具を装着したりすることによって、位置決め用冶具の軸線と被加工材を把持する主軸や背面主軸の軸線とを簡単に一致させ、加工工具の位置決めを簡単に行うことができる。
【００１３】
上記装着部を、それぞれ径が異なる円柱状の複数の把持部を形成する等によって、複数段に形成すれば、工作機械の主軸等の上記回転軸のチャック等に応じて、その各段のいずれかを装着させて、工作機械側に位置決め用冶具を簡単に装着することができる。特に回転軸を工作機械の主軸とすることによって、被加工材に応じて交換される前記主軸の種々のワーク装着部に対応して、この位置決め冶具を装着して加工工具の位置決めを簡単に行うことができる。
上記当接部の各当接面が、前記主軸に把持される複数の各被加工材に対応する加工工具を位置決めするように、上記装着部の各段のサイズと各当接面の上記本体の中心軸線からの距離とを一対に対応させておけば、工作機械の主軸に把持されて装着される被加工材の径に応じた加工工具の位置決めを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明による加工工具の位置決め用冶具の一実施例の斜視図である。
【図２】同じくその位置決め用冶具の側面図である。
【図３】図１及び図２に示した位置決め用冶具を使用して加工工具の位置決めを行っている状態の一例を示す斜視図である。
【図４】同じくその加工工具の位置決めを行っている状態の一例を主軸を断面にして示す側面図である。
【図５】同じくその要部正面図である。
【図６】この発明による位置決め用冶具を使用してネジ頭の径が一番小さい平ネジ用カッタの位置決めを行っている状態とその平ネジのネジ頭に溝加工を行っている状態とを主軸を断面にして示す側面図である。
【図７】この発明による位置決め用冶具を使用してネジ頭の径が中間の平ネジ用カッタの位置決めを行っている状態とその平ネジのネジ頭に溝加工を行っている状態とを主軸を断面にして示す側面図である。
【図８】この発明による位置決め用冶具を使用してネジ頭の径が一番大きい平ネジ用カッタの位置決めを行っている状態とその平ネジのネジ頭に溝加工を行っている状態とを主軸を断面にして示す側面図である。
【図９】この発明による加工工具の位置決め用冶具の他の使用例を回転軸を断面にして示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、この発明を実施するための形態を図面に基づいて具体的に説明する。
先ず、図１及び図２によってこの発明による加工工具の位置決め用冶具の一実施例を説明する。図１はその位置決め用冶具の斜視図であり、図２は側面図である。
この加工工具の位置決め用冶具１は、円柱状の本体１０の一端側に、工作機械に設けられる自由回転可能な回転軸に装着されることによって工作機械側に装着され、その回転軸の回転によって自由回転自在に支持される装着部１１が一体に形成され、他端側に位置決めする加工工具の基準面と当接する当接部１２が一体に形成されている。この実施例において、上記回転軸は例えば工作機械の主軸であり、その場合、上記装着部１１はその主軸に装着される。
【００１６】
その装着部１１には、円柱状の本体１０と同心の円柱状の把持部が形成されている。その把持部が、工作機械の主軸に把持されることによって、その主軸の軸線と本体１０の中心軸線Ｃとが一致する。この把持部は少なくとも１個あればよいが、この実施例では、その把持部としてそれぞれ径（直径）が異なる円柱状の複数の把持部１１ａ〜１１ｄが階段状に形成されている。そして、図２に明示するように、各把持部１１ａ〜１１ｄの径Ｄ１〜Ｄ４は、本体１０から離れるに従って小さくなっている。従って、各把持部１１ａ〜１１ｄの径Ｄ１〜Ｄ４の大小関係は次のようになっている。
Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ３＜Ｄ４
【００１７】
また、当接部１２には、本体１０の中心軸線Ｃに平行で、その中心軸線Ｃからの距離がそれぞれ段階的に異なり、互いに平行な平面状の複数の当接面１２ａ〜１２ｄが階段状に形成されている。そして、図２に明示するように、各当接面１２ａ〜１２ｄの中心軸線Ｃからの距離ｄ１〜ｄ４は、本体から離れるに従って大きくなる。
従って、各当接面１２ａ〜１２ｄの中心軸線Ｃからの距離ｄ１〜ｄ４の大小関係は次のようになっている。
ｄ１＜ｄ２＜ｄ３＜ｄ４
【００１８】
次に、この加工工具の位置決め用冶具１を使用して、工作機械における加工工具の位置決め行う工程の一例を、図３〜図５によって説明する。
この例では、工作機械は主軸２を有する旋盤であり、その主軸２は主軸台３に対して回転自在に装着された回転軸であり、図示していないビルトインモータ等の駆動手段によって駆動回転されるとともに、そのモータへの給電を絶つと自由回転可能になる。
【００１９】
この主軸２は中空（パイプ状）であり、図４に明示するように、その内部にスリーブ２２を介して被加工材（ワーク）を把持するチャック２１を備えている。図示の例ではチャック２１の先端部外周面とスリーブ２２の先端部内周面とが円錐状の斜面で係合しており、チャック２１とスリーブ２２とを、主軸軸線２Ｃに沿う方向に相対移動させることによってチャック２１により被加工材を把持できるように構成されている。このような把持機構は一般的なコレットチャック機構等種々のものが公知であるので、簡略化して図示しており、詳細な説明は省略する。
【００２０】
加工工具の位置決め行う際には、主軸２の駆動手段（ビルトインモータ等）への通電を断って、主軸２を自由回転可能にしておく。
そして、まず位置決め用冶具１の装着部１１を、前記主軸２の先端から内部に挿入して、その把持部１１ａ〜１１ｄのうちチャック２１の径に対応する径の把持部を把持させて、位置決め用冶具１を主軸２に装着する。その主軸２に装着された位置決め用冶具１の本体１０の中心軸線Ｃは、図４に示すように主軸軸線２Ｃと一致する。
【００２１】
このとき、把持部１１ａ〜１１ｄのいずれを把持させてもよいが、加工すべき被加工材を把持する際に使用されるチャックに対応する径の把持部を把持させるようにすれば、工具の位置合わせ後に、チャック２１を交換することなく被加工材を把持させて加工を開始することができ、作業効率がよい。図示の例では、径が一番大きい把持部１１ｄをチャック２１によって把持させている。
【００２２】
位置決めする加工工具は、この例では溝加工用の円板状のカッタ５であり、そのカッタ５は同心の取付軸６の先端に固着されている。その取付軸６を工作機械側に設けられている工具保持用のスリーブ７に対して図で上下方向に進退移動させることによって、カッタ５を取付軸６の軸線方向に位置調節することができる。
【００２３】
そこで、カッタ５の基準面である平面状の底面５ａと、当接部１２の当接面１２a〜１２ｄのうちの所定の当接面（図示の例では当接面１２ｄ）とが対向するように配置する。
そして、カッタ５を取付軸６の軸線方向に下降させて底面５ａを所定の当接面１２ｄに当接させると、図５の（Ａ）に示す状態になる。その後、カッタ５を下降させると、主軸２が自由回転するため位置決め用冶具１も主軸軸線２Ｃと本体１０の中心軸線Ｃとが一致した状態で一体的に自由回転する。そして、図５の（Ｂ）に示すようにカッタ５の底面５ａと位置決め用冶具１の当接面１２ｄとが面接触して、主軸２の回転ガタが最小となるようにカッタ５の位置調節を行う。
【００２４】
このようにして、位置決め用冶具１の当接面１２ｄとカッタ５の底面５ａとを面接触させることによって、図４に示すように、主軸軸線２Ｃを基準としてカッタ５の位置決めを行うことができる。
例えば、図５に示すように、位置決め用冶具１の当接面１２ｄを、主軸軸線２Ｃからカッタ５の幅（厚さ）ｔの１／２の長さ（ｔ／２）だけ離れた位置に形成することによって、カッタ５の幅方向の中心を主軸軸線２Ｃに一致させることができる。
【００２５】
位置決め用冶具１の当接部１２の各当接面１２ａ〜１２ｄを異なる厚さの複数のカッタに各々対応させ、主軸軸線２Ｃ（＝本体１０の中心軸線Ｃ）から各カッタの幅の１／２の長さだけ離れた位置に形成することによって、１つの位置決め冶具１で、複数種類のカッタに対応することができ、例えばカッタの幅方向の中心出し（上記主軸軸線と一致させる）等のカッタの位置決めを簡単に行うことができる。
【００２６】
この位置決め用冶具１は、本体１０と装着部１１と当接部１２とを金属等の剛体で一体的に形成することができるため、装着部１１及び当接部１２を比較的高精度に形成することができ、主軸軸線２Ｃに対する各当接面１２a〜１２ｄの位置精度が向上し、カッタ５等の加工工具の位置決め精度が向上する。
【００２７】
カッタ５の底面等の加工工具の基準面と位置決め用冶具１の当接面１２ａ〜１２ｄのい
ずれかとの当接に起因する当接面の回転に、主軸１の自由回転機構を利用することができ、位置決め用冶具１側に当接面の回転構造を設ける必要がないため、位置決め用冶具の構成が簡単で、耐久性も向上する。
この位置決め冶具１側に当接面の回転構造が設けられないため、位置決め冶具１側の当接面１２a〜１２ｄの回転軸線である本体１０の中心軸線Ｃと主軸軸線２Ｃとを一致させる調整等が不要になる。
【００２８】
位置決め用冶具１の装着部１１の各把持部１１ａ〜１１ｄと当接部１２の各当接面１２a〜１２ｄとは互いに対に対応するように設定することができる。
この実施例では、各把持部１１ａ〜１１ｄが、各々異なるサイズのチャックによって把持されるように形成され、各当接面１２ａ〜１２ｄが、その各サイズのチャックによってそれぞれ把持される被加工材（ワーク）に溝を形成するカッタに対応するように形成されている。
【００２９】
例えば、すり割り付き平ネジのすり割りの幅サイズは、ネジ頭の径によって異なるため、異なる径のネジ頭を把持する各チャックに応じて、位置決め用冶具１の装着部１１に形成する各把持部１１ａ〜１１ｄの径を定め、各ネジ頭に形成するすり割りの幅サイズに基づいて各把持部に対応する当接部２２の各当接面１２a〜１２ｄの位置を定めて、位置決め用冶具１を構成することができる。
【００３０】
図６、図７、および図８は、その位置決め用冶具１を使用して、それぞれネジ頭の径が異なる３種類の平ネジのネジ頭にすり割りを形成する溝加工する場合に、その各ネジ頭に対応する幅の溝加工をする加工工具である各カッタ５Ａ，５Ｂ，５Ｃの位置決めを行った後、溝加工を行う例を示している。これらの図において、図１乃至５と対応する部分には同一の符号を付してあり、それらの説明は省略する。
ここで、３種類の平ネジのうちで、ネジ頭の径が一番小さい平ネジをＷ1、ネジ頭の径が中間の平ネジをＷ２、ネジ頭の径が一番大きい平ネジをＷ３とする。
【００３１】
ネジ頭の径が異なる３種類の平ネジＷ１，Ｗ２，Ｗ３にすり割りを溝加工する場合、図６、図７、および図８の（Ａ）に示すように、各平ネジＷ１，Ｗ２，Ｗ３のネジ頭を把持するチャック２１ａ，２１ｂ，２１ｃを主軸２に交換して取り付け、各チャック２１a，２１ｂ，２１ｃに対応する把持部１１a，１１ｂ，１１ｃを把持させて、位置決め用冶具１を主軸２に装着する。
そして、各平ネジＷ１，Ｗ２，Ｗ３にそれぞれ対応する刃厚を有するカッタ５ａ，５ｂ，５ｃの底面を、各図の（Ａ）に示すように、それぞれ位置決め用冶具１の各当接面１２ａ，１２ｂ，１２ｃに面接触させることによって、各カッタ５Ａ，５Ｂ，５Ｃの厚さ方向の中心を主軸軸線２Ｃに一致させるように位置決めすることができる。
【００３２】
その後、位置決め用冶具１を主軸２から外し、図６、図７、および図８の（Ｂ）に示すように、各平ネジＷ１，Ｗ２，Ｗ３のネジ頭を各チャック２１a，２１ｂ，２１ｃによって把持することによって、カッタ５ａ，５ｂ，５ｃの位置決めから各平ネジＷ１，Ｗ２，Ｗ３のネジ頭への溝加工までを連続的に容易に行うことができる。
溝加工時には、主軸２の回転を固定し、カッタ５ａ，５ｂ，５ｃを回転させながら溝加工方向へ直線移動させる。
【００３３】
このように、被加工材のサイズが変更された場合も、同一の位置決め用冶具１によって、簡単且つ連続的に刃厚が異なるカッタ５Ａ，５Ｂ，５Ｃの位置決めを行うことができる。
この実施例においては、位置決め用冶具１の装着部１１の各把持部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが、端部から本体１０側に向かって順次径が大きなワーク（チャック）に対
応するように配置され、当接部２２の各当接面２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄは、本体１０側から端部に向かって順次径が大きなワーク（チャック）に対応するように配置されている。
【００３４】
また、当接部１２の各当接面１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄの本体１０の中心軸線Ｃに沿う方向の各長さと、その各当接面に対応する把持部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの中心軸線Ｃに沿う方向の長さとが同じになるように形成されている。
これによって、当接面１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄのいずれでカッタ５の位置決めを行う場合も、それぞれ図３及び図４に示したスリーブ７に対して同一位置に主軸１を位置決めして、カッタ５の位置決め作業を行うことができる。したがって、カッタの位置決め作業を簡単に行うことができる。
【００３５】
ここで、この発明による加工工具の位置決め用冶具の他の使用例を図９によって説明する。この例は、前述した主軸２と同様な正面主軸９の他に、該正面主軸９と軸線が一致して対向する背面主軸８を備えた工作機械によって、丸棒状の被加工材Ｗから平ネジを製造する場合の例である。その背面主軸８も、正面主軸９と同様に、背面主軸台に対して回転自在に装着された回転軸であり、ビルトインモータ等の駆動手段によって駆動回転されるとともに、そのモータへの給電を絶つと自由回転可能になる。
【００３６】
そこで、図９の（Ａ）に示すように、正面主軸９のチャック９１に丸棒状の被加工材Ｗを把持させて、その被加工部を正面主軸９の先端から突出させ、その正面主軸９を回転させながらバイト等の切削工具で被加工部を切削加工して中径部ａと小径部ｂを形成し、小径部ｂにネジ切り加工を施す。その中径部ａを背面主軸８のチャック８１で把持して、二点鎖線で示す位置を、バイト等の突切り工具で矢示Ａ方向に突切り加工して、平ネジのワークＷ４を形成する。
【００３７】
その後、背面主軸８をそのワークＷ４を把持させたまま後退させる。
そして、正面主軸９を自由回転可能な状態にして、図９の（Ｂ）に示すように、そのチャック９１に前述した位置決め用冶具１の装着部１１の所定の把持部（この例では把持部１１ｂ）を把持させて、位置決め用冶具１を正面主軸９に装着する。これにより本位置決め用冶具１は、本体１０の中心軸線ＣとワークＷ４を把持する背面主軸８の主軸軸線とが一致して装着される。
そして、溝加工用のカッタ５を取付軸６の軸線方向に下降させて、その基準面である下面５ａを当接部１１の所定の当接面（この例では当接面１２ｂ）に面接触させて、位置決めする。
【００３８】
その後、図９の（Ｃ）に示すように、カッタ５を回転させながら溝加工方向へ直線移動させて、背面主軸９に把持されたワークＷ４の頭部Ｗ４ａに溝加工してすり割りを形成し、平ネジを完成する。
このように、被加工材を１次加工した一方の主軸に位置決め用冶具１を装着して加工工具の位置決めを行い、１次加工されたワークを把持した他方の主軸と、位置決めされた加工工具とによって２次加工を行うようにすれば、加工工程を連続的に効率よく実施することができる。
この場合、前述の実施例と同様に、正面主軸９のチャック９１のサイズ（把持される材料のサイズ）に応じた加工工具の位置決めを行うことができる他に、背面主軸８のチャック８１のサイズを、位置決め用冶具１の把持部のサイズとは無関係に設定することができるため、背面主軸８側において、ワークの任意の位置を把持することも可能となる。
【００３９】
以上説明してきた実施形態では、加工工具は溝加工用の円板状のカッタである場合の位置決めに、この発明による位置決め用冶具を使用する場合の例について説明したが、バイ
ト等の他の種類の加工工具を位置決めする場合にも、同様に発明による位置決め用冶具を使用することができる。その場合には、その位置決めする加工工具に対応するように、当接部１２の各当接面の中心軸線Ｃからの距離を設定し、装着部１１の各把持部の径も、加工時に回転軸のチャックが把持するワークの径の種類に対応するように設定するとよい。
【００４０】
主軸以外の、被加工材を把持して駆動回転及び自由回転可能な回転軸を備えた種々の工作機械にも、同様にこの位置決め用冶具を使用できる。
また、工作機械側に主軸と同心に回転軸を設け、その回転軸に上記把持部を把持させることによっても、上記主軸の軸線と位置決め用冶具１の本体１０の中心軸線Ｃとを簡単に一致させ、加工工具の位置決めを行うことができる。例えば主軸に対向して同一軸線で配置される背面主軸に本位置決め用冶具を装着することによって、主軸の先端側にガイドブッシュが配置されている場合であっても、上記主軸の軸線と位置決め用冶具１の本体１０の中心軸線Ｃとを簡単に一致させ、加工工具の位置決めを行うことができる。
【００４１】
なお上記実施例に示されるように、上記把持部（装着部）を、工作機械側に回転自在に設けられている主軸や回転軸等に一体的に装着して自由回転自在に支持する他に、上記装着部を、上記主軸や回転軸、あるいは工作機械側の固定的な構造体等に回転自在に挿入して装着すること等によって、位置決め用冶具１の装着部１１を工作機械側に自由回転自在に装着することもできる。例えば装着部１１をガイドブッシュに回転自在に挿入して装着することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
この発明による加工工具の位置決め用冶具は、各種旋盤等の被加工材を把持して駆動回転及び自由回転可能な回転軸を備えた種々の工作機械に利用でき、カッタ等の加工工具の位置決めを、簡単に正確で効率よく行うことができる。
【符号の説明】
【００４３】
１：加工工具の位置決め用冶具    ２：主軸（回転軸）    ２Ｃ：主軸軸線
３：主軸台（工作機械の固定部）    ５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ：カッタ（加工工具）
６：取付軸    ７：スリーブ    ８：背面主軸    ９：正面主軸
１０：本体    １１：装着部    １１ａ〜１１ｄ：把持部    １２：当接部
１２a〜１２ｄ：当接面    ２１：主軸内のスリーブ    ２２：チャック
８１：背面主軸のチャック    ９１：正面主軸のチャック
Ｃ：本体の中心軸線    Ｗ１，Ｗ２，Ｄ３：平ネジ（ワーク、被加工材）
Ｗ：丸棒状の被加工材    Ｗ４：平ネジのワーク（被加工材）
【図１】
0005411035.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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