(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロピレンから導かれる構成単位を９０mol％〜１００mol％と、エチレンおよび炭素原子数４〜２０のα−オレフィンから選ばれる一種以上から導かれる構成単位を０mol％〜１０mol％とを含み（但し、構成単位の合計量は１００mol％である。）、下記の要件[1]〜[3]のすべてを満たすプロピレン系重合体。
[1] 13Ｃ−ＮＭＲにより測定されるシンジオタクティックペンタッド分率（rrrr分率）が８５％以上である。
[2] 示差走査熱量計（ＤＳＣ）より求められる融点（Ｔｍ）が１５６〜１６２℃であり、且つ融解熱量（ΔＨ）が５５ｍＪ／ｍｇ以上である。
[3] 示差走査型熱量計で求めた等温結晶化温度をTiso、等温結晶化温度Tisoにおける半結晶化時間をｔ1/2とした場合、１１０≦Tiso≦１５０（℃）の範囲において下記式(Eq-2)を満たす。
【数１】
0005382982.tif 000015
【請求項２】
n-デカン可溶部量が１重量％以下であることを特徴とする請求項１に記載のプロピレン系重合体。
【請求項３】
下記要件[a]〜[d]を同時に満たす請求項１または２に記載のプロピレン系重合体。
[a] 引張り弾性率が５００〜２０００ＭＰａの範囲にある。
[b] 引張破断強度が２０ＭＰａ以上である。
[c] 厚さ１ｍｍのプレスシートの内部ヘイズ値が５０％以下である。
[d] 針侵入温度が１４５℃以上である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプロピレン重合体、及び該重合体から得られる成形体に関し、より詳しくはシンジオタクティックプロピレン重合体、及び該重合体から得られる成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレンには、アイソタクティックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレン等があり、このうちでアイソタクティックポリプロピレンは、安価であり、剛性、耐熱性さらに表面光沢性に優れているため各種用途に広く使用されている。
【０００３】
それに対してシンジオタクティックポリプロピレンは、バナジウム化合物とエーテルおよび有機アルミニウムからなる触媒の存在下に低温重合により得られることが知られている。この方法で得られるポリマーは、そのシンジオタクティシティが低く、本来のシンジオタックティックな性質を表しているとは言い難かった。
【０００４】
近年、Ｊ.Ａ.Ｅｗｅｎらにより非対称な配位子を有する遷移金属触媒とアルミノキサンからなる触媒によって、シンジオタクティックペンタッド分率が０．７を越えるようなタクティシティーの高いポリプロピレンを得られることが初めて発見（J.Am.Chem.Soc.,1988,110,6255-6256（非特許文献１））されて以来、シンジオタックティックポリプロピレ
ンの関する多くの成果が公開されている。例えば、特開平8-67713号公報（特許文献１）
には、チタン、ジルコニウム、ハフニウム及びバナジウムのrac-2,2-ジメチルプロピリデン(1-η5-シクロペンタジエニル)(1-η5-フルオレニル)ジクロロメタロセン及び助触媒からなる触媒を用いる、シンジオタクティックポリプロピレンの製造方法が開示されている。また、本願出願人によって、特定の性状を満たすシンジオタクティックポリプロピレンが1,4-シクロヘキサンジイリデンビス[(シクロペンタジエニル-9-フルオレニル)ジルコニウムジクロリド]からなる重合触媒を用いて製造されることが開示されている。（特開平4-802147号公報（特許文献２））
シンジオタクティックポリプロピレンは、従来のアイソタクティックポリプロピレンに比べ極めて透明性および表面光沢が高く、また柔軟性にも優れるため、従来のアイソタクティックポリプロピレンの用途として知られているフィルム、シート、繊維、射出成形体およびブロー成形体等の用途の他に、これまでアイソタクティックポリプロピレンでは適用できなかった新たな用途が期待されている。しかしながら、前記の公開公報に記載された方法によって得られるシンジオタクティックポリプロピレンは、アイソタクティックポリプロピレンに比べて結晶化速度が遅い、結晶化温度が低いため成形加工性に劣るという問題があった。例えば、シンジオタクティックポリプロピレンは連続運転中のペレット化段階でも結晶化しづらく、また結晶化温度が低いことも相まって、射出成形品または押出し加工フィルムもしくはシートを冷却するために要求される時間はアイソタクティックポリプロピレンに比べて遥かに長い。この性質が成形体の生産速度を遅延させ、結果としてエネルギーコストの増大をもたらしていたのである。また、成形性のみならず、成形体としての耐熱性、透明性、剛性と強度等のバランスの点でさらなる改良の余地があった。
【特許文献１】特開平8-67713号公報
【特許文献２】特開平4-802147号公報
【非特許文献１】J.Am.Chem.Soc.,1988,110,6255-6256
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、上記のような問題点を改善したシンジオタクティックプロピレン共重合体、およびこれから得られる成形体を提供することである。具体的に
は、結晶化速度および結晶化温度を向上することによって成形性に優れたシンジオタクティックプロピレン重合体の提供であり、また、耐熱性、透明性、機械特性と強度のバランスに優れた、成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のプロピレン系重合体は、プロピレンから導かれる構成単位を９０mol％〜１０
０mol%と、エチレンおよび炭素原子数４〜２０のα−オレフィンから選ばれる一種以上から導かれる構成単位を０mol%〜１０mol％とを含み（但し、構成単位の合計量は１００mol％である。）、下記の[1]〜[3]の要件をすべて満たすシンジオタクティックプロピレン重合体である。（なお以下の説明で、「プロピレン重合体」とはプロピレン単独重合体のみならず、上記したα-オレフィンとの共重合体も包含する用語として使用する場合がある
。また、本発明のプロピレン系重合体を「シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）」と呼ぶ場合がある。）
[1] 13Ｃ−ＮＭＲにより測定されるシンジオタクティックペンタッド分率（rrrr分率）が８５％以上である。
[2] 示差走査熱量計より求められる融点（Ｔｍ）が１４５℃以上でかつ融解熱量（ΔＨ）が４０ｍＪ／ｍｇ以上である。
[3] 示差走査型熱量計で求めた等温結晶化温度をTiso、等温結晶化温度Tisoにおける半結晶化時間をｔ1/2とした場合、１１０≦Tiso≦１５０（℃）の範囲において下記式(Eq-1)
を満たす。
【０００７】
【数１】
0005382982.tif 000002
【０００８】
本発明のシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）は上記要件に加えて下記要件 [4]を満たすことが好ましい；
[4] n-デカン可溶部量が１重量％（wt％）以下である。
【０００９】
なお以下の説明では、要件[1]〜[3]に加えて要件[4]をも満たすシンジオタクティック
プロピレン重合体を、特にシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ'）と呼ぶ場合が
ある。
【００１０】
本発明のシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）は、前記要件[1]〜[4]に加えて、下記要件[a]〜[d]を同時に満たすことが好ましい。
[a] 引張り弾性率が５００〜２０００ＭＰａの範囲にある。
【００１１】
[b] 引張破断強度が２０ＭＰａ以上である。
[c] 厚さ１ｍｍのプレスシートの内部ヘイズ値が５０％以下である。
[d] 針侵入温度が１４５℃以上である。
【００１２】
なお以下の説明では、要件[1]〜[4]に加えて要件[a]〜[d]をも満たすシンジオタクティックプロピレン重合体を、特にシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ''）と呼ぶ場合がある。
【００１３】
さらに本発明は、上記したシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）、（Ａ'）ま
たは（Ａ''）から得られる成形体も含む。
本発明は、上記したシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）、（Ａ'）または（
Ａ''）から得られるシートも含む。
本発明は、上記したシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）、（Ａ'）または（
Ａ''）から得られる未延伸または延伸フィルムも含む。
本発明は、少なくとも１層が上記したシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）、（Ａ'）または（Ａ''）を含有してなる層である積層体も含む。
本発明は、上記したシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）、（Ａ'）または（
Ａ''）から得られる不織布も含む。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によって、成形性、耐熱性に優れ、特に成形性、耐熱性、透明性、機械特性と強度のバランスに優れたシンジオタクティックプロピレン重合体、該重合体を含んでなる成形体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係るシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）および該プロピレン重合体からなる成形体について、発明を実施するための最良の形態を説明する。具体的には、シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）の特徴的な性質、該重合体の代表的な製造方法、該重合体を成形する方法、および、これらについて具体的な実施例を説明する。
【００１６】
シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）
本発明のシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）は、プロピレンから導かれる構成単位を９０mol％〜１００mol%と、エチレンおよび炭素原子数４〜２０のα−オレフィ
ンから選ばれる一種以上から導かれる構成単位を０mol%〜１０mol％とを含むプロピレン
重合体（但し、合計して１００mol％）である。
【００１７】
本発明のシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）は、前記した、要件[1]〜[3]、好ましくは要件[1]〜[4]を備えたプロピレン系重合体、さらに好ましくは要件[1]〜[4]に加えて要件[a]〜[d]を満たすプロピレン系重合体である限りは、ホモポリプロピレンであっても、プロピレン・炭素原子数２〜２０のα−オレフィン（プロピレンを除く）ランダム共重合体であっても、プロピレンブロック共重合体であってもよいが、好ましくはホモポリプロピレン、あるいはプロピレンと炭素原子数２〜２０のα−オレフィン（プロピレンを除く）ランダム共重合体である。特に好ましいのは、プロピレンとエチレンまたは炭素原子数４〜１０のα−オレフィンとの共重合体、プロピレンとエチレンと炭素原子数４〜１０のα−オレフィンとの共重合体である。
【００１８】
ここで、プロピレン以外の炭素原子数２〜２０のα−オレフィンとしては、エチレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセンなどが挙げられる。なお本発明のプロピレン系重合体は通常、プロピレンから導かれる構成単位を９０mol％以上１００mol%以下と炭素
原子数２〜２０のα−オレフィン（プロピレンを除く）から導かれる構成単位を０mol％
以上１０mol％以下とを含むプロピレン重合体（但し、構成単位の合計は１００mol％である。）であり、好ましくはプロピレンから導かれる構成単位を９１mol％以上１００mol%
以下と炭素原子数２〜２０のα−オレフィン（プロピレンを除く）から導かれる構成単位を０mol％以上９mol％以下とを含むプロピレン重合体（但し、構成単位の合計は１００mol％である。）であり、さらに好ましくはプロピレンから導かれる構成単位を９６mol％以上１００mol%以下と炭素原子数２〜２０のα−オレフィン（プロピレンを除く）から導かれる構成単位を０mol％以上４mol％以下とを含むプロピレン重合体（但し、構成単位の合計は１００mol％である。）である。
【００１９】
なお、本発明のシンジオタクティックプロピレン重合体は、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体である場合には、プロピレンから導かれる構成単位を９４〜９９．９mol％、および炭素原子数２〜２０のα−オレフィン（プロピレンを除く）から導かれる
構成単位を０．１〜８mol％の量で、好ましくはプロピレンから導かれる構成単位を９３
〜９９．９mol％、および炭素原子数２〜２０のα−オレフィン（プロピレンを除く）か
ら導かれる構成単位を０．１〜７mol％、更に好ましくはプロピレンから導かれる構成単
位を９４〜９９．９mol％、および炭素原子数２〜２０のα−オレフィン（プロピレンを
除く）から導かれる構成単位を０．１〜６mol％の量で含有していることが好ましい。こ
れらのシンジオタクティックプロピレン重合体のうちでも耐熱性等の点から、ホモポリプロピレンがさらに好ましい。
【００２０】
また、本発明のシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）の１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］は、通常、０．０１〜１０.００ｄＬ／ｇ、好ましくは０.１０〜９.００ｄＬ／ｇ、より好ましくは０.５０〜８.００ｄＬ／ｇ、さらに好ましくは０.９５〜８.００ｄＬ／ｇ、特に好ましくは１．００〜８．００、よりさらに好ましくは１.４０〜８.００ｄＬ／ｇの範囲にあることが望ましく、中でも１．４０〜５．００ｄＬ／ｇの
範囲にあることが好ましい。
【００２１】
本発明に係わるシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）は下記要件[1]〜[3]のすべてを満たすことを特徴としている。
[1] 13Ｃ−ＮＭＲにより測定されるシンジオタクティックペンタッド分率（rrrr分率）が８５％以上である。
[2] 示差走査熱量計より求められる融点（Ｔｍ）が１４５℃以上でかつ融解熱量（ΔＨ）が４０ｍＪ／ｍｇ以上である。
[3] 示差走査型熱量計で求めた等温結晶化温度をTiso、等温結晶化における半結晶化時間をｔ1/2とした場合、１１０≦Tiso≦１５０（℃）の範囲において下記式(Eq-1)を満たす
。
【００２２】
【数２】
0005382982.tif 000003
【００２３】
このようなシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）は、成形性に応用した場合、成形性、耐熱性、透明性、機械特性と強度のバランスに優れる。以下に、要件[1]〜[3]について具体的に説明する。
【００２４】
要件 [1]
本発明で用いられるシンジオタクティックプロピレン重合体は、ＮＭＲ法により測定したシンジオタクティックペンタッド分率（rrrr分率、ペンタッドシンジオタクティシテー）が８５％以上、好ましくは９０％以上、より好ましくは９３％以上、さらに好ましくは９４％以上であるものであり、rrrr分率がこの範囲にあるシンジオタクティックプロピレン重合体は成形性、耐熱性と透明性に優れ、結晶性のポリプロピレンとしての特性が良好で好ましい。なおｒｒｒｒ分率の上限は特にはないが１００％以下であり、通常は例えば９９％以下である。
【００２５】
このシンジオタクティックペンタッド分率（rrrr分率）は、以下のようにして測定される。
rrrr分率は、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルにおけるＰrrrr（プロピレン単位が５単位連続してシンジオタクティック結合した部位における第３単位目のメチル基に由来する吸収強度）およびＰw （プロピレン単位の全メチル基に由来する吸収強度）の吸収強度から下記式（１）により求められる。
【００２６】
rrrr分率（％）＝１００×Ｐrrrr／Ｐw    …（１）
ＮＭＲ測定は、たとえば次のようにして行われる。すなわち、試料０．３５ｇをヘキサクロロブタジエン２．０ｍｌに加熱溶解させる。この溶液をグラスフィルター（Ｇ２）で濾過した後、重水素化ベンゼン０．５ｍｌを加え、内径１０ｍｍのＮＭＲチューブに装入する。そして日本電子製ＧＸ−５００型ＮＭＲ測定装置を用い、１２０℃で13Ｃ−ＮＭＲ
測定を行う。積算回数は、１０,０００回以上とする。
【００２７】
rrrr分率がこの範囲にあるシンジオタクティックプロピレン重合体は成形性、耐熱性と機械特性に優れ、結晶性のポリプロピレンとしての特性が良好で好ましい。後述するような触媒系を用い、後述するような重合条件を設定することで、この範囲にあるシンジオタクティックプロピレン重合体を製造出来る。
【００２８】
要件 [2]
シンジオタクティックプロピレン重合体は示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定により得られる融点（Ｔｍ）が、１４５℃以上、好ましくは１５０℃以上であり、さらに好ましくは１５５℃以上であり、特に好ましくは１５６℃以上である。また融解熱量（ΔＨ）は４０ｍＪ／ｍｇ以上、好ましくは５０ｍＪ/ｍｇ以上、さらに好ましくは５２ｍＪ/ｍｇ以上、特に好ましくは５５ｍＪ／ｍｇ以上であることが好ましい。なおＴｍの上限は特にはないが、通常は例えば１７０℃以下である。
【００２９】
示差走査熱量測定はたとえば次のようにして行われる。試料５ｍｇ程度を専用アルミパンに詰め、パーキンエルマー社製ＤＳＣＰｙｒｉｓ1またはＤＳＣ７を用い、３０℃から
２００℃までを３２０℃／ｍｉｎで昇温し、２００℃で５分間保持したのち、２００℃から３０℃までを１０℃／ｍｉｎで降温し、３０℃でさらに５分間保持したのち、次いで１０℃／ｍｉｎで昇温する際の吸熱曲線より融点（Ｔｍ）を求める。なお、ＤＳＣ測定時に、複数のピークが検出される場合は、最も高温側で検出されるピークを、融点（Ｔｍ）と定義する。
【００３０】
融点（Ｔｍ）がこの範囲にあるシンジオタクティックプロピレン重合体は成形性、耐熱性と機械特性に優れ、結晶性のポリプロピレンとしての特性が良好で好ましい。後述するような触媒系を用い、後述するような重合条件を設定することで、この範囲にあるシンジオタクティックプロピレン重合体を製造出来る。
【００３１】
要件 [3]
シンジオタクティックプロピレン重合体は示差走査熱量計（ＤＳＣ）測定で求めた等温結晶化温度をTiso、等温結晶化温度Tisoにおける半結晶化時間をｔ1/2とした場合、１１
０≦Tiso≦１５０（℃）の範囲において下記式(Eq-1)を満たし、
【００３２】
【数３】
0005382982.tif 000004
【００３３】
好ましくは、下記式(Eq-2)を満たし、
【００３４】
【数４】
0005382982.tif 000005
【００３５】
さらに好ましくは下記式(Eq-3)を満たす。
【００３６】
【数５】
0005382982.tif 000006
【００３７】
等温結晶化測定により求められる半結晶化時間（ｔ1/2）は等温結晶化過程でのＤＳＣ
熱量曲線とベースラインとの間の面積を全熱量とした場合、５０％熱量に到達した時間である。〔新高分子実験講座８ 高分子の物性（共立出版株式会社）参照〕
半結晶化時間（ｔ1/2）測定は次のようにして行われる。試料５ｍｇ程度を専用アルミ
パンに詰め、パーキンエルマー社製ＤＳＣＰｙｒｉｓ1またはＤＳＣ７を用い、３０℃か
ら２００℃までを３２０℃／ｍｉｎで昇温し、２００℃で５分間保持したのち、該温度（２００℃）から各等温結晶化温度までを３２０℃／ｍｉｎで降温し、その等温結晶化温度に保持して得られたＤＳＣ曲線から得たものである。ここで半結晶化時間（ｔ1/2）は等
温結晶化過程開始時間（２００℃から等温結晶化温度に到達した時刻）ｔ＝０として求める。本発明のシンジオタクティックプロピレン重合体については上記のようにしてｔ1/2
を求めることが出来るが、ある等温結晶化温度、例えば１１０℃で結晶化しない場合は、便宜的に１１０℃以下の等温結晶化温度で測定を数点実施し、その外挿値より半結晶化時間（ｔ1/2）を求めた。
【００３８】
要件[3]を満たすシンジオタクティックプロピレン重合体は、既存のものに比べて成形
性が格段に優れる。ここで成形性が優れるとは、射出、インフレーション、ブロー、押出またはプレス等の成形を行う場合、溶融状態から固化するまでの時間が短いことを示す。また、このようなシンジオタクティックプロピレン重合体は成形サイクル性、形状安定性、長期生産性などが優れる。
【００３９】
後述するような触媒系を用い、後述するような重合条件を設定することで、要件[3]を
充足するシンジオタクティックプロピレン重合体を製造出来る。
本発明のシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）は、前記要件[1]〜[3]に加えて下記要件[4]を同時に満たすことが好ましい。
【００４０】
要件 [4]
シンジオタクティックプロピレン重合体のn-デカン可溶部量が１（wt％）以下、好ましくは０．８（wt％）以下、さらに好ましくは０．６（wt％）以下である。このn-デカン可溶部量はシンジオタクティックプロピレン重合体乃至これから得られる成形体のブロッキング特性に密接した指標であり、通常n-デカン可溶部量が少ないということは低結晶性成分量が少ないことを意味する。すなわち、要件[4]をも満たすシンジオタクティックプロ
ピレン重合体（Ａ'）は極めて良好な耐ブロッキング特性を備える。
【００４１】
本発明のシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）、好ましくはシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ'）は下記要件[a]〜[d]をも満たすことが好ましい。
[a] 引張り弾性率が５００〜２０００（ＭＰａ）の範囲にある。
【００４２】
[b] 引張破断強度が２０（ＭＰａ）以上である。
[c] 厚さ１ｍｍのプレスシートの内部ヘイズ値が５０％以下である。
[d] 針侵入温度が１４５℃以上である。
【００４３】
以下、要件[a]〜[d]について詳説する。
要件 [a]
本発明のシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）、好ましくはシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ'）の引張り弾性率は５００ＭＰａ〜２０００ＭＰａの範囲で
あり、好ましくは６００ＭＰａ〜１８００ＭＰａ、より好ましくは６００ＭＰａ〜１５００ＭＰａの範囲である。
【００４４】
具体的には、この引張り弾性率は以下の手順によって測定される値である。まず、１ｍｍ厚プレスシートを、ＪＩＳ  Ｋ６３０１に準拠して、ＪＩＳ３号ダンベル用オーダーンベルにより打ち抜き、評価試料に供する。測定には例えば、インストロン社製引張試験機Ｉｎｓｔｏｎ１１２３を用いて、スパン間：３０ｍｍ、引張り速度３０ｍｍ／ｍｉｎで２３℃にて引張り弾性率を測定し、３回の測定の平均値を求める。
【００４５】
引張り弾性率がこの範囲にあるシンジオタクティックプロピレン重合体は機械特性と強度に優れ、結晶性のポリプロピレンとしての特性が良好で好ましい。後述するような触媒系を用い、後述するような重合条件を設定することで、引張り弾性率がこの範囲にある重合体を製造出来る。
【００４６】
要件 [b]
本発明のシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）、好ましくはシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ'）の引張り破断強度は２０（ＭＰａ）以上であり、好ましく
は２２（ＭＰａ）以上であり、より好ましくは２５（ＭＰａ）以上であり、さらに好ましくは３０（ＭＰａ）以上の範囲である。
【００４７】
具体的には、この引張り破断強度は以下の手順によって測定される値である。まず、１ｍｍ厚プレスシートを、ＪＩＳ  Ｋ６３０１に準拠して、ＪＩＳ３号ダンベル用オーダーンベルにより打ち抜き、評価試料に供する。測定には例えば、インストロン社製引張試験機Ｉｎｓｔｏｎ１１２３を用いて、スパン間：３０ｍｍ、引張り速度３０ｍｍ／ｍｉｎで２３℃にて引張り破断強度を測定し、３回の測定の平均値を求める。
【００４８】
引張り破断強度がこの範囲にあるシンジオタクティックプロピレン重合体は機械特性と強度に優れ、結晶性のポリプロピレンとしての特性が良好で好ましい。後述するような触媒系を用い、後述するような重合条件を設定することで、この範囲にある重合体を製造出来る。
【００４９】
要件 [c]
本発明のシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）、好ましくはシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ'）の内部ヘイズは５０％以下、好ましくは４５％以下、より
好ましくは３０％以下である。
【００５０】
この内部ヘイズの値は、厚さ１ｍｍのプレスシート試験片を用いて、日本電色工業（株）製のデジタル濁度計「ＮＤＨ−２０Ｄ」にて内部ヘイズを測定した場合の、２回の測定の平均値である。
【００５１】
内部ヘイズがこの範囲にあるシンジオタクティックプロピレン重合体は透明性に優れ、結晶性のポリプロピレンとしての特性が良好で好ましい。後述するような触媒系を用い、後述するような重合条件を設定することで、内部ヘイズがこの範囲にある重合体を製造出来る。
【００５２】
要件 [d]
本発明のシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）、好ましくはシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ'）の針侵入温度は、１４５℃以上であり、より好ましくは１
５０℃以上の範囲である。
【００５３】
針侵入温度（ＴＭＡ測定により求められる軟化点ということがある）は以下のように測定することができる。
セイコー社製ＳＳ−１２０または、TA Instrument社製Ｑ−４００を用いて、厚さ１ｍ
ｍのプレスシート試験片を用いて、昇温速度５℃／ｍｉｎで１．８ｍｍφの平面圧子に２Ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力をかけ、ＴＭＡ曲線より、針侵入温度（℃）を求める。
【００５４】
針侵入温度がこの範囲にあるシンジオタクティックプロピレン重合体は耐熱性に優れ、結晶性のポリプロピレンとしての特性が良好で好ましく、さらにシンジオタクティックプロピレンの特徴である透明性を損なわずに、耐熱性、剛性、材料強度など優れるため、結晶性のポリプロピレンとしての特性が良好で好ましい。後述するような触媒系を用い、後述するような重合条件を設定することで、この範囲にある重合体を製造出来る。
【００５５】
本発明は、前記シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）、好ましくはシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ'）、さらに好ましくはシンジオタクティックプロピレ
ン重合体（Ａ''）を成形して得られる成形体に関する。
【００５６】
シンジオタクティックプロピレン重合体の製造方法
本発明のシンジオタクティックポリプロピレン重合体（Ａ）の製造の際の、触媒としては、
（Ｋ）下記一般式[１]で表される架橋メタロセン化合物（本明細書において「成分（Ｋ）」ともいう。）、並びに
（Ｂ）(b-1)有機アルミニウムオキシ化合物、
(b-2)前記架橋メタロセン化合物(A)と反応してイオン対を形成する化合物および  
(b-3)有機アルミニウム化合物から選ばれる少なくとも1種以上の化合物
とからなる重合用触媒(cat-1)、または該触媒(cat-1)が粒子状担体に担持された重合用触媒(cat-2)が好適に利用されるが、生成する重合体が要件[1]〜[3]を満たす性状を示す限
りは、シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）の製造に用いられる触媒は、該触媒に何ら限定されるものではない。
【００５７】
【化１】
0005382982.tif 000007
【００５８】
前記一般式[１]において、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3およびＲ4は水素原子、炭化水素基およびケイ素含有基から選ばれ、Ｒ2とＲ3とは互いに結合して環を形成していても良く、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ8、Ｒ9、Ｒ11およびＲ12は水素、炭化水素基およびケイ素含有基から選ばれ、Ｒ7およ
びＲ10の２つの基は水素原子ではなく、炭化水素基およびケイ素含有基から選ばれそれぞれ同一でも異なっていてもよく、Ｒ5とＲ6、Ｒ7とＲ8、Ｒ8とＲ9、Ｒ9とＲ10、およびＲ1
1とＲ12から選ばれる一つ以上の隣接基組み合わせにおいて該隣接基は相互に結合して環
を形成していてもよい。
【００５９】
Ｒ17およびＲ18は、水素原子、炭素数１〜２０の炭化水素基またはケイ素原子含有基であり、相互に同一でも異なっていてもよく、置換基は互いに結合して環を形成してもよい。
【００６０】
ＭはＴｉ、ＺｒまたはＨｆであり、Ｙは炭素であり、Ｑはハロゲン、炭化水素基、アニオン配位子または孤立電子対で配位可能な中性配位子から同一または異なる組み合わせで選んでもよく、ｊは１〜４の整数である。
【００６１】
以下に、この定義を満たす成分（Ｋ）の具体例を示す：
シクロプロピリデン(シクロペンタジエニル)(3,6−ジtert−フルオレニル)ジルコニウ
ムジクロリド、シクロブチリデン(シクロペンタジエニル)(3,6−ジtert−フルオレニル)
ジルコニウムジクロリド、シクロペンチリデン(シクロペンタジエニル)(3,6−ジtert−フルオレニル)ジルコニウムジクロリド、シクロヘキシリデン(シクロペンタジエニル)(3,6
−ジtert−フルオレニル)ジルコニウムジクロリド、シクロヘプチリデン(シクロペンタジエニル)(3,6−ジtert−フルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジベンジルメチレン(シ
クロペンタジエニル)(3,6−ジtert−ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジベンジルメチレン(シクロペンタジエニル)(オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニ
ル)ジルコニウムジクロリド、ジｎ-ブチルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチ
ル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジｎ-ブチルメチレン(シ
クロペンタジエニル（2,7-ジ（2,4,6-トリメチルフェニル）-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジｎ-ブチルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジフェニル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジｎ-ブチルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジ（3,5-ジメチルフェニル）-3,6-ジtert-ブチルフルオレ
ニル)ジルコニウムジクロリド、ジｎ-ブチルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,3,6,7-
テトラtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジｎ-ブチルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジ（4-メチルフェニル）-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコ
ニウムジクロリド、ジｎ-ブチルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジナフチル-3,6-
ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジｎ-ブチルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジ（4-tert-ブチルフェニル）-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、
ジイソブチルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-ブチルフル
オレニル)ジルコニウムジクロリド、ジイソブチルメチレン(シクロペンタジエニル（2,7-ジ（2,4,6-トリメチルフェニル）-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジイソブチルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジフェニル-3,6-ジtert-ブチ
ルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジイソブチルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジ（3,5-ジメチルフェニル）-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジク
ロリド、ジイソブチルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,3,6,7-テトラtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジイソブチルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジ（4-メチルフェニル）-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ
イソブチルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジナフチル-3,6-ジtert-ブチルフルオ
レニル)ジルコニウムジクロリド、ジイソブチルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジ（4-tert-ブチルフェニル）-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジベンジルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-ブチルフルオレ
ニル)ジルコニウムジクロリド[他には1,3-ジフェニルイソプロピリデン(シクロペンタジ
エニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリドとも言
われる。以下については別名省略]、ジベンジルメチレン(シクロペンタジエニル（2,7-ジ（2,4,6-トリメチルフェニル）-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリ
ド、ジベンジルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジフェニル-3,6-ジtert-ブチルフ
ルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジベンジルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジ（3,5-ジメチルフェニル）-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド
、ジベンジルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,3,6,7-テトラtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジベンジルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジ（4-メチルフェニル）-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジベンジルメ
チレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジナフチル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジベンジルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジ（4-tert-ブチルフェニル）-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、
ジフェネチルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-ブチルフル
オレニル)ジルコニウムジクロリド、ジフェネチルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジフェニル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ（ベンズヒド
リル）メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ（ベンズヒドリル）メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-
ジフェニル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ（クミル）メ
チレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ（クミル）メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジフェニル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ（1-フェニル-エチル）メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジ
クロリド、ジ（1-フェニル-エチル）メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジフェニル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ（シクロヘキシルメチル）
メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ（シクロヘキシルメチル）メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-
ジフェニル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ（シクロペン
チルメチル）メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-ブチルフルオ
レニル)ジルコニウムジクロリド、ジ（シクロペンチルメチル）メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジフェニル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ
（ナフチルメチル）メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-ブチル
フルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ（ナフチルメチル）メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジフェニル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ
（ビフェニルメチル）メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-ブチ
ルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ（ビフェニルメチル）メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジフェニル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド
、
（ベンジル）（ｎ-ブチル）メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、（ベンジル）（ｎ-ブチル）メチレン(
シクロペンタジエニル)(2,7-ジフェニル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウム
ジクロリド、（ベンジル）（クミル）メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、（ベンジル）（クミル）メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジフェニル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、シクロプロピリデン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-
ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、シクロプロピリデン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジフェニル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、シクロ
ブチリデン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、シクロブチリデン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジフェニル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、シクロペンチリデン(シクロペンタ
ジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、シ
クロペンチリデン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジフェニル-3,6-ジtert-ブチルフルオレ
ニル)ジルコニウムジクロリド、シクロヘキシリデン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、シクロヘキシリデン(シク
ロペンタジエニル)(2,7-ジフェニル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジク
ロリド、シクロヘプチリデン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-ブチル
フルオレニル)ジルコニウムジクロリド、シクロヘプチリデン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジフェニル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、
ジベンジルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジメチル-ブチルフル
オレニル)ジルコニウムジクロリド、ジｎ-ブチルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-
ジメチル-3,6-ジメチル-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジベンジルメチ
レン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジクミル-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジｎ-ブチルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジク
ミル-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジベンジルメチレン(シクロペンタ
ジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジ（トリメチルシリル）-ブチルフルオレニル)ジルコニウ
ムジクロリド、ジｎ-ブチルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジ（ト
リメチルシリル）-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジベンジルメチレン(
シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジフェニル-ブチルフルオレニル)ジルコニウ
ムジクロリド、ジｎ-ブチルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジフェ
ニル-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジベンジルメチレン(シクロペンタ
ジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジベンジル-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド
、ジｎ-ブチルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジベンジル-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジベンジルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジメチル-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジｎ-ブチルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジメチル-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、
ジフェニルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-ブチルフルオ
レニル)ジルコニウムジクロリド、ジフェニルメチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジフェニル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(p-トリル)メチレ
ン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(p-トリル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジフェニル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(p-クロロフェニル)メチレン(シクロ
ペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリ
ド、ジ(p-クロロフェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジフェニル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(m-クロロフェニル)メチレン(シクロ
ペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリ
ド、ジ(m-クロロフェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジフェニル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(p-ブロモフェニル)メチレン(シクロ
ペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリ
ド、ジ(p-ブロモフェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジフェニル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(m-トリフルオロメチル-フェニル)メ
チレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(m-トリフルオロメチル-フェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジフェニル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(p-トリフルオロメチル-フェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-ブ
チルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(p-トリフルオロメチル-フェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジフェニル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(p-tert-ブチル-フェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメ
チル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(p-tert-ブチル-フェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジフェニル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(p-n-ブチル-フェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(p-n-ブチル-フェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジフェニル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、
ジ(p-ビフェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-ブチル
フルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(p-ビフェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジフェニル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(1-ナフチル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(1-ナフチル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジフェニル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(2-ナフチル)メチレ
ン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(2-ナフチル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジフェニル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(ナフチルメチル)メチレン(シクロ
ペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリ
ド、ジ(ナフチルメチル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジフェニル-3,6-ジtert-
ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(p-イソプロピルフェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジク
ロリド、ジ(p-イソプロピルフェニル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジフェニル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(ビフェニルメチル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジ(ビフェニルメチル)メチレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジフェニル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、ジフェニルシリレン(シクロペ
ンタジエニル)(2,7-ジメチル-3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド
、ジフェニルシリレン(シクロペンタジエニル)(2,7-ジフェニル-3,6-ジtert-ブチルフル
オレニル)ジルコニウムジクロリド、等を例示することができる。
【００６２】
上記例示化合物の中では、Ｒ6、Ｒ11がフェニル基、トリル基、t-ブチルフェニル基、
ジメチルフェニル基、トリメチルフェニル基、ビフェニル基などのアリール基または置換アリール基であるものが、高い融点を示すシンジオタクティックプロピレン重合体を与えるので好ましく用いられる。
【００６３】
さらには上で例示した化合物の「ジルコニウム」を「ハフニウム」や「チタニウム」に変えた化合物や、「ジクロリド」が「ジフロライド」、「ジブロミド」、「ジアイオダイド」や、「ジクロリド」が「ジメチル」や「メチルエチル」となった架橋メタロセン化合物も同様に例示できる。
【００６４】
前記した（Ｋ）架橋メタロセン化合物は公知の方法によって製造可能であり、特に製造法が限定されるわけではない。公知の製造方法として例えば、本出願人によるＷＯ２００１／２７１２４号およびＷＯ２００４／０８７７７５号に記載された製造方法を挙げることができる。また、このようなメタロセン化合物は、１種単独でまたは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００６５】
前記重合触媒成分（Ｂ）（本明細書において「成分（Ｂ）」ともいう。）は、(b-1) 有機アルミニウムオキシ化合物、(b-2) 前記架橋メタロセン化合物(A)と反応してイオン対
を形成する化合物、および(b-3)有機アルミニウム化合物から選ばれる少なくても１種の
化合物から構成され、必要に応じて、さらに(Ｃ)粒子状担体から構成される。以下、各成分について具体的に説明する。
【００６６】
(b-1) 有機アルミニウムオキシ化合物
本発明で用いられる(b-1) 有機アルミニウムオキシ化合物と（本明細書において「成分（b-1）」ともいう。）しては、従来公知のアルミノキサンをそのまま使用できる。具体
的には、下記一般式[２]
【００６７】
【化２】
0005382982.tif 000008
【００６８】
（上記式[２]において、Rは、それぞれ独立に炭素数1〜10の炭化水素基、nは2以上の整数を示す。）
および／または一般式[３]
【００６９】
【化３】
0005382982.tif 000009
【００７０】
（上記式[３]において、Rは炭素数1〜10の炭化水素基、nは2以上の整数を示す。）
で代表される化合物を挙げることができ、特にＲがメチル基であるメチルアルミノキサンでｎが３以上、好ましくは１０以上のものが利用される。これらアルミノキサン類に若干の有機アルミニウム化合物が混入していても差し支えない。また、特開平2-167305号公報に記載されている有機アルミニウムオキシ化合物、特開平2-24701号公報、特開平3-103407号公報に記載されている二種類以上のアルキル基を有するアルミノキサンなども好適に
利用できる。
【００７１】
また、本発明で用いられる有機アルミニウムオキシ化合物としては下記[４]のような修飾メチルアルミノキサン等も挙げられる。
【００７２】
【化４】
0005382982.tif 000010
【００７３】
（上記一般式[４]において、Ｒは炭素数１〜１０の炭化水素基、ｍ、ｎは２以上の整数を示す。）
この修飾メチルアルミノキサンはトリメチルアルミニウムとトリメチルアルミニウム以外のアルキルアルミニウムを用いて調製されるものである。このような化合物[４]は一般にＭＭＡＯと呼ばれている。このようなＭＭＡＯは例えば、ＵＳ４９６０８７８等で挙げられている方法で調製してもよいし、市販品をそのまま使用することもできる。また、東ソー・ファインケム社等からも、トリメチルアルミニウムとトリイソブチルアルミニウムとを用いて調製した、Rがイソブチル基であるものがMMAOやTMAOといった名称で商業生産
されている。このようなMMAOは、各種溶媒への溶解性および保存安定性を改良したアルミ
ノキサンであり、具体的には上記式[２]、[３]で表される化合物のようなベンゼンに対して不溶性または難溶性のアルミノキサンとは違い、脂肪族炭化水素や脂環族炭化水素に溶解する。なお、「ベンゼン不溶性の」有機アルミニウムオキシ化合物とは、60℃のベンゼンに溶解するAl成分がAl原子換算で通常10%以下、好ましくは5%以下、特に好ましくは2%
以下であり、ベンゼンに対して不溶性または難溶性である有機アルミニウムオキシ化合物をいう。
【００７４】
(b-2) 架橋メタロセン化合物（Ｋ）と反応してイオン対を形成する化合物
架橋メタロセン化合物（Ｋ）と反応してイオン対を形成する化合物(b-2)（以下、「イ
オン性化合物」、または「成分（b-2）」と略称する場合がある。）としては、特開平1-501950号公報、特開平1-502036号公報、特開平3-179005号公報、特開平3-179006号公報、
特開平3-207703号公報、特開平3-207704号公報、ＵＳ５３２１１０６号などに記載されたルイス酸、イオン性化合物、ボラン化合物およびカルボラン化合物などを挙げることができる。さらに、ヘテロポリ化合物およびイソポリ化合物も挙げることができる。
【００７５】
本発明において、好ましく採用されるイオン性化合物(b-2)は下記一般式[６]で表され
る化合物である。
【００７６】
【化５】
0005382982.tif 000011
【００７７】
式[6]中、Re+としては、H+、カルベニウムカチオン、オキソニウムカチオン、アンモニウムカチオン、ホスホニウムカチオン、シクロヘプチルトリエニルカチオン、遷移金属を有するフェロセニウムカチオンなどが挙げられる。Rf〜Riは、互いに同一でも異なっていてもよく、有機基、好ましくはアリール基である。
【００７８】
カルベニウム塩として具体的には、トリフェニルカルベニウムテトラフェニルボレート、トリフェニルカルベニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレート、トリフェニルカルベニウムテトラキス(3,5-ジトリフルオロメチルフェニル)ボレート、トリス(4-メ
チルフェニル)カルベニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレート、トリス(3,5-ジメチルフェニル)カルベニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレートなどを挙
げることができる。
【００７９】
アンモニウム塩としては、トリアルキル置換アンモニウム塩、N,N-ジアルキルアニリニウム塩、ジアルキルアンモニウム塩などを挙げることができる。
トリアルキル置換アンモニウム塩として具体的には、たとえばトリエチルアンモニウムテトラフェニルボレート、トリプロピルアンモニウムテトラフェニルボレート、トリ(n-
ブチル)アンモニウムテトラフェニルボレート、トリメチルアンモニウムテトラキス(p-トリル)ボレート、トリメチルアンモニウムテトラキス(o-トリル)ボレート、トリ(n-ブチル)アンモニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレート、トリエチルアンモニウム
テトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレート、トリプロピルアンモニウムテトラキス(
ペンタフルオロフェニル)ボレート、トリプロピルアンモニウムテトラキス(2,4-ジメチルフェニル)ボレート、トリ(n-ブチル)アンモニウムテトラキス(3,5-ジメチルフェニル)ボ
レート、トリ(n-ブチル)アンモニウムテトラキス(4-トリフルオロメチルフェニル)ボレート、トリ(n-ブチル)アンモニウムテトラキス(3,5-ジトリフルオロメチルフェニル)ボレート、トリ(n-ブチル)アンモニウムテトラキス(o-トリル)ボレート、ジオクタデシルメチルアンモニウムテトラフェニルボレート、ジオクタデシルメチルアンモニウムテトラキス(p-トリル)ボレート、ジオクタデシルメチルアンモニウムテトラキス(o-トリル)ボレート、ジオクタデシルメチルアンモニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレート、ジオクタデシルメチルアンモニウムテトラキス(2,4-ジメチルフェニル)ボレート、ジオクタデシルメチルアンモニウムテトラキス(3,5-ジメチルフェニル)ボレート、ジオクタデシルメチルアンモニウムテトラキス(4-トリフルオロメチルフェニル)ボレート、ジオクタデシルメチルアンモニウムテトラキス(3,5-ジトリフルオロメチルフェニル)ボレート、ジオクタデシルメチルアンモニウムなどが挙げられる。
【００８０】
N,N-ジアルキルアニリニウム塩として具体的には、たとえばN,N-ジメチルアニリニウムテトラフェニルボレート、N,N-ジメチルアニリニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニ
ル)ボレート、N,N-ジメチルアニリニウムテトラキス(3,5-ジトリフルオロメチルフェニル)ボレート、N,N-ジエチルアニリニウムテトラフェニルボレート、N,N-ジエチルアニリニ
ウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレート、N,N-ジエチルアニリニウムテトラキス(3,5-ジトリフルオロメチルフェニル)ボレート、N,N-2,4,6-ペンタメチルアニリニウムテトラフェニルボレート、N,N-2,4,6-ペンタメチルアニリニウムテトラキス(ペンタフル
オロフェニル)ボレートなどが挙げられる。
【００８１】
ジアルキルアンモニウム塩として具体的には、たとえばジ(1-プロピル)アンモニウムテトラキス(ペンタフルオロフェニル)ボレート、ジシクロヘキシルアンモニウムテトラフェニルボレートなどが挙げられる。
【００８２】
その他、本出願人によって開示（特開2004-51676号公報）されているイオン性化合物も制限無く使用が可能である。
尚、上記のようなイオン性化合物(b-2)は、2種以上混合して用いることができる。
【００８３】
(b-3) 有機アルミニウム化合物
オレフィン重合触媒を形成する（b-3）有機アルミニウム化合物（本明細書において「
成分（b-3）」ともいう。）としては、例えば下記一般式[７]で表される有機アルミニウ
ム化合物などを挙げることができる。
【００８４】
RamAl(ORb)nHpXq  ・・・・ [７]
（式中、RaおよびRbは、互いに同一でも異なっていてもよく、炭素原子数が1〜15、好ま
しくは1〜4の炭化水素基を示し、Xはハロゲン原子を示し、mは0＜m≦3、nは0≦n＜3、pは0≦p＜3、qは0≦q＜3の数であり、かつm＋n＋p＋q=3である。）
このような化合物の具体例として、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリn-ブチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウムなどのトリn-アルキルアルミニウム；
トリイソプロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリsec-ブチルアルミニウム、トリtert-ブチルアルミニウム、トリ2-メチルブチルアルミニウム、トリ3-メチ
ルヘキシルアルミニウム、トリ2-エチルヘキシルアルミニウムなどのトリ分岐鎖アルキルアルミニウム；
トリシクロヘキシルアルミニウム、トリシクロオクチルアルミニウムなどのトリシクロアルキルアルミニウム；
トリフェニルアルミニウム、トリトリルアルミニウムなどのトリアリールアルミニウム；
ジイソプロピルアルミニウムハイドライド、ジイソブチルアルミニウムハイドライドな
どのジアルキルアルミニウムハイドライド；
一般式(i-C4H9)xAly(C5H10)z（式中、x、y、zは正の数であり、z≦2xである。）などで表されるイソプレニルアルミニウムなどのアルケニルアルミニウム；
イソブチルアルミニウムメトキシド、イソブチルアルミニウムエトキシドなどのアルキルアルミニウムアルコキシド；
ジメチルアルミニウムメトキシド、ジエチルアルミニウムエトキシド、ジブチルアルミニウムブトキシドなどのジアルキルアルミニウムアルコキシド；
エチルアルミニウムセスキエトキシド、ブチルアルミニウムセスキブトキシドなどのアルキルアルミニウムセスキアルコキシド；
一般式Ra2.5Al(ORb)0.5などで表される平均組成を有する部分的にアルコキシ化された
アルキルアルミニウム；
ジエチルアルミニウムフェノキシド、ジエチルアルミニウム(2,6-ジ-t-ブチル-4-メチ
ルフェノキシド)などのアルキルアルミニウムアリーロキシド；
ジメチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド、ジブチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムブロミド、ジイソブチルアルミニウムクロリドなどのジアルキルアルミニウムハライド；
エチルアルミニウムセスキクロリド、ブチルアルミニウムセスキクロリド、エチルアルミニウムセスキブロミドなどのアルキルアルミニウムセスキハライド；
エチルアルミニウムジクロリドなどのアルキルアルミニウムジハライドなどの部分的にハロゲン化されたアルキルアルミニウム；
ジエチルアルミニウムヒドリド、ジブチルアルミニウムヒドリドなどのジアルキルアルミニウムヒドリド；
エチルアルミニウムジヒドリド、プロピルアルミニウムジヒドリドなどのアルキルアルミニウムジヒドリドなどその他の部分的に水素化されたアルキルアルミニウム；
エチルアルミニウムエトキシクロリド、ブチルアルミニウムブトキシクロリド、エチルアルミニウムエトキシブロミドなどの部分的にアルコキシ化およびハロゲン化されたアルキルアルミニウム
などを挙げることができる。
【００８５】
入手容易性の点から、(b-3)有機アルミニウム化合物としては、トリメチルアルミニウ
ム、トリイソブチルアルミニウムが好んで用いられる。
また、本発明に係るオレフィン重合用触媒は、触媒成分は、（Ｋ）前記一般式[１]で表される架橋メタロセン化合物、並びに（Ｂ）(b-1) 有機アルミニウムオキシ化合物、(b-2) 前記架橋メタロセン化合物（Ｋ）と反応してイオン対を形成する化合物、および(b-3)
有機アルミニウム化合物から選ばれる少なくても１種の化合物とともに、必要に応じて担体（Ｃ）を用いることもできる。
【００８６】
(Ｃ)担体
前記(Ｃ)担体（本明細書において「成分（Ｃ）」ともいう。）は、無機または有機の化合物であって、顆粒状ないしは微粒子状の固体である。このうち無機化合物としては、多孔質酸化物、無機塩化物、粘土、粘土鉱物またはイオン交換性層状化合物が好ましい。
【００８７】
多孔質酸化物として、具体的にはＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＺｒＯ、ＴｉＯ2、Ｂ2
Ｏ3、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＢａＯ、ＴｈＯ2など、またはこれらを含む複合物または混合物を使用、例えば天然または合成ゼオライト、ＳｉＯ2-ＭｇＯ、ＳｉＯ2-Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2-ＴｉＯ2、ＳｉＯ2-Ｖ2Ｏ5、ＳｉＯ2-Ｃｒ2Ｏ3、ＳｉＯ2-ＴｉＯ2-ＭｇＯなどを使用する
ことができる。これらのうち、ＳｉＯ2および／またはＡｌ2Ｏ3を主成分とするものが好
ましい。
【００８８】
無機ハロゲン化物としては、ＭｇＣｌ2、ＭｇＢｒ2、ＭｎＣｌ2、ＭｎＢｒ2等が用いら
れる。無機ハロゲン化物は、そのまま用いてもよいし、ボールミル、振動ミルにより粉砕した後に用いてもよい。また、アルコールなどの溶媒に無機ハロゲン化物を溶解させた後、析出剤によって微粒子状に析出させたものを用いることもできる。
【００８９】
前記粘土は、通常粘土鉱物を主成分として構成される。また、前記イオン交換性層状化合物は、イオン結合などによって構成される面が互いに弱い結合力で平行に積み重なった結晶構造を有する化合物であり、含有するイオンが交換可能なものである。大部分の粘土鉱物はイオン交換性層状化合物である。また、これらの粘土、粘土鉱物、イオン交換性層状化合物としては、天然産のものに限らず、人工合成物を使用することもできる。また、粘土、粘土鉱物またはイオン交換性層状化合物として、粘土、粘土鉱物、また、六方細密パッキング型、アンチモン型、ＣｄＣｌ2型、ＣｄＩ2型などの層状の結晶構造を有するイオン結晶性化合物などを例示することができる。
【００９０】
前記イオン交換性層状化合物は、イオン交換性を利用し、層間の交換性イオンを別の大きな嵩高いイオンと交換することにより、層間が拡大した状態の層状化合物であってもよい。粘土または粘土鉱物が好ましく、モンモリロナイト、バーミキュライト、ペクトライト、テニオライトおよび合成雲母が特に好ましい。
【００９１】
有機化合物としては、粒径が３〜３００μｍ、好ましくは１０〜３００μｍの範囲にある顆粒状ないしは微粒子状固体を挙げることができる。具体的には、エチレン、プロピレン、1-ブテン、4-メチル-1-ペンテンなどの炭素原子数が２〜１４のα-オレフィンを主成分として生成される（共）重合体またはビニルシクロヘキサン、スチレンを主成分として生成される（共）重合体、またはこれら重合体にアクリル酸、アクリル酸エステル、無水マレイン酸等の極性モノマーを共重合またはグラフト重合させて得られる極性官能基を有する重合体または変成体を例示することができる。これらの粒子状担体は、単独でまたは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００９２】
また、本発明で用いられる重合用触媒は、必要に応じて有機化合物成分（Ｄ）（本明細書において「成分（Ｄ）」ともいう。）を含むこともできる。
（Ｄ）有機化合物成分
本発明において、（Ｄ）有機化合物成分は、必要に応じて、重合性能および生成ポリマーの物性を向上させる目的で使用される。このような有機化合物成分（Ｄ）としては、アルコール類、フェノール性化合物、カルボン酸、リン化合物およびスルホン酸塩等が挙げられるが、この限りではない。
【００９３】
シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）の製造方法
本発明のシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）の重合の際には、各成分の使用法、添加順序は任意に選ばれるが、以下のような方法が例示される。
(1) 成分（Ｋ）を単独で重合器に添加する方法。
(2) 成分（Ｋ）をおよび成分（Ｂ）を任意の順序で重合器に添加する方法。
(3) 成分（Ｋ）を担体（Ｃ）に担持した触媒成分、成分（Ｂ）を任意の順序で重合器に添加する方法。
(4) 成分（Ｂ）を担体（Ｃ）に担持した触媒成分、成分（Ｋ）を任意の順序で重合器に添加する方法。
(5) 成分（Ｋ）と成分（Ｂ）とを担体（Ｃ）に担持した触媒成分を重合器に添加する方法。
【００９４】
上記(2) 〜(5) の方法においては、各触媒成分の少なくとも２つ以上は予め接触されていてもよい。
成分（Ｂ）が担持されている上記(4)、(5)の各方法においては、必要に応じて担持され
ていない成分（Ｂ）を、任意の順序で添加してもよい。この場合成分（Ｂ）は、同一でも異なっていてもよい。
【００９５】
また、上記の成分（Ｃ）に成分（Ｋ）が担持された固体触媒成分、成分（Ｃ）に成分（Ｋ）および成分（Ｂ）が担持された固体触媒成分は、オレフィンが予備重合されていてもよく、予備重合された固体触媒成分上に、さらに、触媒成分が担持されていてもよい。
【００９６】
本発明のシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）の製造においては、重合は溶液重合、懸濁重合などの液相重合法または気相重合法のいずれにおいても実施できる。液相重合法において用いられる不活性炭化水素媒体として具体的には、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、ドデカン、灯油などの脂肪族炭化水素；シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロペンタンなどの脂環族炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素；エチレンクロリド、クロルベンゼン、ジクロロメタンなどのハロゲン化炭化水素またはこれらの混合物などを挙げることができ、オレフィン自身を溶媒として用いることもできる。
【００９７】
上記のようなオレフィン重合用触媒を用いて、オレフィンの重合を行うに際して、成分（Ｋ）は、反応容積１リットル当り、通常１０-9〜１０-1モル、好ましくは１０-8〜１０-2モルになるような量で用いられる。
【００９８】
成分(b-1)は、成分(b-1)と、成分（Ｋ）中の全遷移金属原子（Ｍ）とのモル比〔(b-1)/Ｍ〕が通常０．０１〜５０００、好ましくは０．０５〜２０００となるような量で用いられる。成分(b-2)は、成分(b-2)と、成分（Ｋ）中の遷移金属原子（Ｍ）とのモル比〔(b-2)/Ｍ〕が、通常１〜１０、好ましくは１〜５となるような量で用いられる。成分(b-3)は
、成分(b-3)中のアルミニウム原子と、成分（Ｋ）中の全遷移金属（Ｍ）とのモル比〔(b-3)/Ｍ〕が、通常１０〜５０００、好ましくは２０〜２０００となるような量で用いられ
る。
【００９９】
成分（Ｄ）は、成分（Ｂ）が成分(b-1)の場合には、モル比〔（Ｄ）/(b-1)〕が通常０
．０１〜１０、好ましくは０．１〜５となるような量で、成分（Ｂ）が成分(b-2)の場合
は、モル比（Ｄ）/(b-2)〕が通常０．０１〜１０、好ましくは０．１〜５となるような量で、成分（Ｂ）が成分(b-3)の場合には、モル比〔（Ｄ）/(b-3)〕が通常０．０１〜２、
好ましくは０．００５〜１となるような量で用いられる。
【０１００】
また、このようなオレフィン重合触媒を用いたオレフィンの重合温度は、通常-５０〜
＋２００℃、好ましくは０〜１７０℃の範囲である。重合圧力は、通常常圧〜１０ＭＰａゲージ圧、好ましくは常圧〜５ＭＰａゲージ圧の条件下であり、重合反応は、回分式、半連続式、連続式のいずれの方法においても行うことができる。さらに重合を反応条件の異なる２段以上に分けて行うことも可能である。得られるオレフィン重合体の分子量は、重合系に水素を存在させるか、または重合温度を変化させることによっても調節することができる。さらに、使用する成分（Ｂ）の量により調節することもできる。水素を添加する場合、その量はオレフィン１ｋｇあたり０．００１〜１００ＮＬ程度が適当である。
【０１０１】
上記した重合方法によって得られるシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）は、その一部が極性モノマーによりグラフト変性されていてもよい。この極性モノマーとしては、水酸基含有エチレン性不飽和化合物、アミノ基含有エチレン性不飽和化合物、エポキシ基含有エチレン性不飽和化合物、芳香族ビニル化合物、不飽和カルボン酸あるいはその誘導体、ビニルエステル化合物、塩化ビニル、ビニル基含有有機ケイ素化合物、カルボジイミド化合物などが挙げられる。
【０１０２】
極性モノマーとしては、特に不飽和カルボン酸またはその誘導体が特に好ましい。不飽和カルボン酸またはその誘導体としては、カルボン酸基を１以上有する不飽和化合物、カルボン酸基を有する化合物とアルキルアルコールとのエステル、無水カルボン酸基を１以上有する不飽和化合物等を挙げることができ、不飽和基としては、ビニル基、ビニレン基、不飽和環状炭化水素基などを挙げることができる。具体的な化合物としては、例えばアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、ナジック酸〔商標〕（エンドシス-ビシクロ［２．２．１
］ヘプト-５-エン-２，３-ジカルボン酸）等の不飽和カルボン酸；またはその誘導体、例えば酸ハライド、アミド、イミド、無水物、エステル等が挙げられる。かかる誘導体の具体例としては、例えば塩化マレニル、マレイミド、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル、グリシジルマレエート等が挙げられる。これらの不飽和カルボン酸および／またはその誘導体は、１種単独で使用することもできるし、２種以上を組み合せて使用することもできる。これらの中では、不飽和ジカルボン酸またはその酸無水物が好適であり、特にマレイン酸、ナジック酸〔商標〕またはこれらの酸無水物が好ましく用いられる。
【０１０３】
変性シンジオタクティックプロピレン重合体は、上記のようなシンジオタクティックプロピレン重合体に、極性モノマーをグラフト重合させることにより得られる。シンジオタクティックプロピレン重合体に、上記のような極性モノマーをグラフト重合させる際には、極性モノマーは、シンジオタクティックプロピレン重合体１００重量部に対して、通常１〜１００重量部、好ましくは５〜８０重量部の量で使用される。このグラフト重合は、通常ラジカル開始剤の存在下に行なわれる。
【０１０４】
ラジカル開始剤としては、有機過酸化物あるいはアゾ化合物などを用いることができる。
ラジカル開始剤は、エチレン系重合体および極性モノマーとそのまま混合して使用することもできるが、少量の有機溶媒に溶解してから使用することもできる。この有機溶媒としては、ラジカル開始剤を溶解し得る有機溶媒であれば特に限定することなく用いることができる。
【０１０５】
またシンジオタクティックプロピレン重合体に極性モノマーをグラフト重合させる際には、還元性物質を用いてもよい。還元性物質を用いると、極性モノマーのグラフト量を向上させることができる。
【０１０６】
シンジオタクティックプロピレン重合体の極性モノマーによるグラフト変性は、従来公知の方法で行うことができ、たとえばシンジオタクティックプロピレン重合体を有機溶媒に溶解し、次いで極性モノマーおよびラジカル開始剤などを溶液に加え、７０〜２００℃、好ましくは８０〜１９０℃の温度で、０．５〜１５時間、好ましくは１〜１０時間反応させることにより行うことができる。
【０１０７】
また押出機などを用いて、無溶媒で、シンジオタクティックプロピレン重合体と極性モノマーとを反応させて、シンジオタクティックプロピレン重合体を製造することもできる。この反応は、通常エチレン系重合体の融点以上、具体的には１２０〜２５０℃の温度で、通常０．５〜１０分間行なわれることが望ましい。
【０１０８】
このようにして得られる変性シンジオタクティックプロピレン重合体の変性量（極性モノマーのグラフト量）は、通常０．１〜５０重量％、好ましくは０．２〜３０重量％、さらに好ましくは０．２〜１０重量％であることが望ましい。
【０１０９】
本発明のシンジオタクティックプロピレン重合体に上記の変性シンジオタクティックプ
ロピレン重合体が含まれると、他の樹脂との接着性、相溶性に優れ、また成形体表面の濡れ性が改良される場合がある。
【０１１０】
また前記変性シンジオタクティックプロピレン重合体を架橋することによって、架橋電線、架橋パイプにも好適に利用される場合がある。
本発明のシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）には、ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレンまたはスチレン系エラストマーを含んでもよいが、ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレンまたはスチレン系エラストマーを含まない場合も一つの態様である。
【０１１１】
また本発明に係るシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）の成形性をさらに改善させる、すなわち結晶化温度を高め結晶化速度を速めるために、特定の任意成分である核剤を含んでも良い。この場合、例えば核剤はジベンジリデンソルビトール系核剤、リン酸エステル塩系核剤、ロジン系核剤、安息香酸金属塩系核剤、フッ素化ポリエチレン、２，２-メチレンビス（４，６-ジtert-ブチルフェニル）燐酸ナトリウム、ピメリン酸やその
塩、２,６-ナフタレン酸ジカルボン酸ジシクロヘキシルアミド等であり、配合量は特に制限はないが、プロピレン系重合体組成物に対して０．１〜１重量部程度があることが好ましい。配合タイミングに特に制限は無く、重合中、重合後、あるいは成形加工時での添加が可能である。
【０１１２】
本発明のシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）には、発明の目的を損なわない範囲で、耐候安定剤、耐熱安定剤、耐電防止剤、スリップ防止剤、アンチブロッキング剤、発泡剤、結晶化助剤、防曇剤、透明核剤、滑剤、顔料、染料、可塑剤、老化防止剤、塩酸吸収剤、酸化防止剤、離型剤、衝撃改良剤、抗ＵＶ剤等の添加剤が必要に応じて配合されていてもよい。
【０１１３】
シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）は、各成分を上記のような範囲で種々の公知の方法、例えば、スラリー相、溶液相または気相により連続式またはバッチ式に多段重合する方法、ヘンシェルミキサー、Ｖ−ブレンダー、リボブレンダー、タンブラブレンダー等で混合する方法、あるいは混合後、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等で溶融混練後、造粒あるいは粉砕する方法を採用して製造することができる。
【０１１４】
成形方法および該方法によって得られる成形体
上記の方法で得られたシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）、その変性体、または該シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）と該シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）とは異なるポリマーとの組成物は、成形性、耐熱性に優れ、また成形性、耐熱性、透明性、機械特性と強度のバランスに優れた成形体を得ることができるため、従来シンジオタクティックポリプロピレンを使用することが実用上は難しかった、ポリオレフィン用途に巾広く用いることができるが、特にシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）をたとえばシート、未延伸または延伸フィルム、フィラメント、他の種々形状の成形体に成形して利用することができる。またシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）を用いてなる成形体は、成形体の一部にシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）が含まれていればよく、すなわち成形体の一部にシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）が用いられていれば良く、また成形体の全部にシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）が用いられていても良い。成形体の一部にシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）が用いられている例としては、多層積層体が挙げられる。多層積層体として具体的には、少なくともその１層がシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）を含有してなる層である積層体であって、多層フィルム及びシート、多層容器、多層チューブ、水系塗料の一構成成分として含まれる多層塗膜積層体などがあげられる。
【０１１５】
本発明のシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）は押出成形、射出成形、インフレーション成形、押出ラミ成形、キャスト成形、ブロー成形、押出ブロー成形、射出ブロー成形、プレス成形、真空成形、カレンダー成形、発泡成形、パウダースラッシュ成形などの公知の熱成形方法により成形することが出来る。さらに繊維、モノフィラメント、不織布などに使用することができる。
【０１１６】
これらの成形体には、シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）からなる部分と、他の樹脂からなる部分とを含む成形体（積層体等）が含まれる。なお、シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）は成形過程で架橋されたものを用いてもよい。
【０１１７】
成形体としては具体的には、押出成形、射出成形、インフレーション成形、ブロー成形、押出ブロー成形、射出ブロー成形、プレス成形、真空成形、カレンダー成形、発泡成形、パウダースラッシュ成形などの公知の熱成形方法により得られる成形体が挙げられる。以下に数例挙げて成形体を説明する。
【０１１８】
本発明の成形体がたとえば押出成形体である場合、その形状および製品種類は特に限定されないが、たとえばシート、フィルム（未延伸）、パイプ、ホース、電線被覆、チューブなどが挙げられ、特にシート（表皮材）、フィルム、チューブ、カテーテル、モノフィラメント（不織布）などが好ましい。
【０１１９】
上記の方法で得られたシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）、その変性体、または該シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）と該シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）とは異なるポリマーとの組成物は、透明性、耐衝撃性、耐熱性、柔軟性または剛性、耐摩耗性、表面硬度、収縮性、防音性、制振性、カット性、高破壊電圧、耐放射線性、耐デグラ性、均一発泡性、ゴム弾性、耐キンク性、伸縮性、クリープ特性、粘着性、柔軟改質性、透明化改質性などに優れることから下記用途に好適に使用することが出来る。
【０１２０】
用途としては、一般的には、食品容器、飲料ボトル、パイプ、食品包材、レトルト容器、医療容器、輸液バッグ、衣装ケース、透明基板、透明シーラント、シーラント、自動車内外装材、自動車表皮材、耐磨耗自動車内外装材、モール材、自動車用シール材、建材表皮材、シュリンクフィルム、ラップフィルム、多孔フィルム、積層体、防音材、制振材、防振材、吸音材、遮音材、発泡体、発泡材、クッション材、マスキングフィルム、コンデンサー用フィルム、プロテクトフィルム、反射フィルム、ダイシングフィルム、積層体（ガラス含む）、電線ケーブル、延伸フィルム、形状記憶材料、合わせガラス用フィルム、防弾材、防弾ガラス用フィルム、太陽電池封止材、耐放射線フィルム、耐γ線フィルム、フローマーク改質材、ウエルド改質材、不織布、伸縮性不織布、改質材、接着材、相容化剤（グラフト変性）、耐チィッピング材、耐チィッピング性改良材、延伸フィルム、ウエルド改質材、ラップフィルム、キャパシター用フィルムなどが挙げられる。
【０１２１】
シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）を押出成形する際には、従来公知の押出装置および成形条件を採用することができ、たとえば単軸スクリュー押出機、混練押出機、ラム押出機、ギヤ押出機などを用いて、溶融したプロピレン組成物を特定のダイスなどから押出すことにより所望の形状に成形することができる。
【０１２２】
延伸フィルムは、上記のような押出シートまたは押出フィルム（未延伸）を、たとえばテンター法（縦横延伸、横縦延伸）、同時二軸延伸法、一軸延伸法などの公知の延伸方法により延伸して得ることができる。
【０１２３】
シートまたは未延伸フィルムを延伸する際の延伸倍率は、二軸延伸の場合には通常２０〜７０倍程度、また一軸延伸の場合には通常２〜１０倍程度である。延伸によって、厚み５〜２００μｍ程度の延伸フィルムを得ることが望ましい。
【０１２４】
また、フィルム状成形体として、インフレーションフィルムを製造することもできる。インフレーション成形時にはドローダウンを生じにくい。
シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）を用いてなるシートおよびフィルム成形体は、帯電しにくく、機械特性、耐熱性、伸縮性、耐衝撃性、耐老化性、透明性、透視性、光沢、剛性、防湿性およびガスバリヤー性に優れており、包装用フィルムなどとして幅広く用いることができる。
【０１２５】
この場合、シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）を用いてなるシートおよびフィルム成形体は多層成形体であっても良く、シンジオタクティックプロピレン重合体を少なくとも１層含有している多層積層体として用いられる。
【０１２６】
また、フィラメント成形体は、たとえば溶融したシンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）を、紡糸口金を通して押出すことにより製造することができる。具体的にはスパンボンド法、メルトブロン法が好適に用いられる。このようにして得られたフィラメントを、さらに延伸してもよい。この延伸は、フィラメントの少なくとも一軸方向が分子配向する程度に行えばよく、通常５〜１０倍程度の倍率で行うことが望ましい。シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）からなるフィラメントは帯電しにくく、また透明性、柔軟性、耐熱性および耐衝撃性、伸縮性に優れている。
【０１２７】
射出成形体は、従来公知の射出成形装置を用いて公知の条件を採用して、シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）を種々の形状に射出成形して製造することができる。前記プロピレン組成物を用いてなる射出成形体は帯電しにくく、透明性、剛性、耐熱性、耐衝撃性、表面光沢、耐薬品性、耐磨耗性などに優れてり、自動車内装用トリム材、自動車用外装材、家電製品のハウジング、容器など幅広く用いることができる。
【０１２８】
ブロー成形体は、従来公知のブロー成形装置を用いて公知の条件を採用して、シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）をブロー成形することにより製造することができる。この場合、シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）からなるブロー成形体は多層成形体であっても良く、シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）を少なくとも１層含有している。
【０１２９】
たとえば押出ブロー成形では、シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）を樹脂温度１００℃〜３００℃の溶融状態でダイより押出してチューブ状パリソンを形成し、次いでパリソンを所望形状の金型中に保持した後空気を吹き込み、樹脂温度１３０℃〜３００℃で金型に着装することにより中空成形体を製造することができる。延伸（ブロー）倍率は、横方向に１．５〜５倍程度であることが望ましい。
【０１３０】
また、射出ブロー成形では、シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）を樹脂温度１００℃〜３００℃でパリソン金型に射出してパリソンを成形し、次いでパリソンを所望形状の金型中に保持した後空気を吹き込み、樹脂温度１２０℃〜３００℃で金型に着装することにより中空成形体を製造することができる。延伸（ブロー）倍率は、縦方向に１．１〜１．８倍、横方向に１．３〜２．５倍であるであることが望ましい。
【０１３１】
シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）を用いてなるブロー成形体は、透明性、剛性または柔軟性、耐熱性および耐衝撃性に優れるとともに防湿性にも優れている。
プレス成形体としてはモールドスタンピング成形体が挙げられ、たとえば基材と表皮材
とを同時にプレス成形して両者を複合一体化成形（モールドスタンピング成形）する際の基材をシンジオタクティックプロピレン重合体で形成することができる。
【０１３２】
このようなモールドスタンピング成形体としては、具体的には、ドアートリム、リアーパッケージトリム、シートバックガーニッシュ、インストルメントパネルなどの自動車用内装材が挙げられる。
【０１３３】
シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）を用いてなるプレス成形体は帯電しにくく、剛性または柔軟性、耐熱性、透明性、耐衝撃性、耐老化性、表面光沢、耐薬品性、耐磨耗性などに優れている。
【０１３４】
シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）を用いてなる発泡成形体は高発泡倍率で得られ、また良好な射出成形性を有し、高い剛性と材料強度とを有することが挙げられる。
【０１３５】
シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）は自動車のインストゥルメントパネル、ドアトリムなどの内装表皮材などの真空成形体を製造することができる。該成形体は帯電しにくく、柔軟性、耐熱性、耐衝撃性、耐老化性、表面光沢、耐薬品性、耐磨耗性などに優れている。
【０１３６】
本発明のプロピレン系重合体（Ａ）を成形することによって、自動車部品、家電部品、玩具、雑貨などのパウダースラッシュ成形体を製造することができる。該成形体は帯電しにくく、柔軟性、耐熱性、耐衝撃性、耐老化性、表面光沢、耐薬品性、耐磨耗性などに優れている。
【０１３７】
また、本発明の成形体としては、シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ）からなる層を少なくとも一層有する積層体を挙げることができる。
本発明のプロピレン系重合体（Ａ）は、特に押出し成形体（フィルム、シートなど）、インフレーション成形体、射出成形体、ブロー成形体、繊維に好適であり、透明性と耐熱性の観点から押出成形体、インフレーション成形体、射出成形体、ブロー成形体に特に好適である。
【０１３８】
本発明のプロピレン系重合体（Ａ）は、例えば容器または不織布に好適である。前記容器としては、例えば冷凍保存容器、レトルトパウチなどの食品容器、ボトル容器などが挙げられる。また医療容器、輸液バッグなども例示できる。
【０１３９】
［実施例］
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例において各物性は以下のように測定した。
【０１４０】
極限粘度［η］
デカリン溶媒を用いて、１３５℃で測定した値である。すなわち重合パウダー、ペレットまたは樹脂塊約２０ｍｇをデカリン１５ｍｌに溶解し、１３５℃のオイルバス中で比粘度ηspを測定する。このデカリン溶液にデカリン溶媒を５ｍｌ追加して希釈後、同様にして比粘度ηspを測定する。この希釈操作をさらに２回繰り返し、濃度（Ｃ）を０に外挿した時のηsp／Ｃの値を極限粘度として求めた（下式参照）。
【０１４１】
［η］＝ｌｉｍ（ηsp／Ｃ）  （Ｃ→０）
n-デカン可溶部量
シンジオタクティックプロピレン重合体のサンプル5gにn-デカン200mlを加え、145℃で
30分間加熱溶解した。約3時間かけて、20℃まで冷却させ、30分間放置した。その後、析
出物（n-デカン不溶部）をろ別した。ろ液を約3倍量のアセトン中に入れ、n-デカン中に
溶解していた成分を析出させた。析出物をアセトンからろ別し、その後乾燥した。なお、ろ液側を濃縮乾固しても残渣は認められなかった。n-デカン可溶部量は、以下の式によって求めた。
【０１４２】
n-デカン可溶部量(wt%)=[析出物重量/サンプル重量]×100
分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、Ｗａｔｅｒｓ社製ゲル浸透クロマトグラフＡｌｌｉａｎｃｅ  ＧＰＣ−２０００型を用い、以下のようにして測定した。分離カラムは、ＴＳＫｇｅｌ  ＧＮＨ６−  ＨＴを２本およびＴＳＫｇｅｌ  ＧＮＨ６−  ＨＴＬを２本であり、カラムサイズはいずれも直径７．５ｍｍ、長さ３００ｍｍであり、カラム温度は１４０℃とし、移動相にはｏ−ジクロロベンゼン（和光純薬工業）および酸化防止剤としてＢＨＴ（武田薬品）０．０２５重量％を用い、１．０ｍｌ／分で移動させ、試料濃度は１５ｍｇ/１０ｍＬとし、試料注入量は５００マイクロリットルとし、検出器として示差屈折計を
用いた。標準ポリスチレンは、分子量がＭｗ＜１０００およびＭｗ＞４×１０6 については東ソー社製を用い、１０００≦Ｍｗ≦４×１０6についてはプレッシャーケミカル社製
を用いた。
【０１４３】
ポリマー中のエチレン、プロピレン、α−オレフィン含量
エチレン、プロピレン、α−オレフィン含量の定量化は日本電子（株）製ＪＮＭ  ＧＸ−５００型ＮＭＲ測定装置を用いて、下記のように測定した。試料０．３５ｇをヘキサクロロブタジエン２．０ｍｌに加熱溶解させる。この溶液をグラスフィルター（Ｇ２）で濾過した後、重水素化ベンゼン０．５ｍｌを加え、内径１０ｍｍのＮＭＲチューブに装入して、１２０℃で13Ｃ−ＮＭＲ測定を行う。積算回数は、１０，０００回以上とする。得られた１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルにより、エチレン、プロピレン、α-オレフィンの組成を
定量化した。
【０１４４】
融点（Ｔｍ）、融解熱量（ΔＨ）
パーキンエルマー社製ＤＳＣＰｙｒｉｓ1またはＤＳＣ７を用い、窒素雰囲気下（２０
ｍｌ／ｍｉｎ）、約５ｍｇの試料を２００℃まで昇温、１０分間保持した後、１０℃／分で３０℃まで冷却した。３０℃で５分間保持した後、１０℃／分で２００℃まで昇温させた時の結晶溶融ピークのピーク頂点から融点、ピークの積算値から融解熱量を算出した。
【０１４５】
なお、本願実施例に記載したプロピレン系重合体において、二本のピークが観測された場合、低温側ピークをＴｍ1、高温側ピークをＴｍ2とした場合に、Ｔｍ2を、本願請求項
１の要件[2]で定義するＴｍであるとする。
【０１４６】
半等温結晶化時間（ｔ1/2）
試料５ｍｇ程度を専用アルミパンに詰め、パーキンエルマー社製ＤＳＣＰｙｒｉｓ1ま
たはＤＳＣ７を用い、３０℃から２００℃までを３２０℃／ｍｉｎで昇温し、２００℃で５分間保持したのち、２００℃から等温結晶化温度１１０℃までを３２０℃／ｍｉｎで降温し、各等温結晶化温度に保持して得られたＤＳＣ曲線から、半結晶化時間（ｔ1/2）を
得た。ここで半結晶化時間（ｔ1/2）は等温結晶化過程開始時間（２００℃から等温結晶
化温度に到達した時刻）ｔ＝０として求めた。本発明の組成物は上記のようにしてｔ1/2
を求めることが出来るが、例えば、ある等温結晶化温度、例えば１１０℃で結晶化しない場合は、便宜的に１１０℃以下の等温結晶化温度で測定を数点実施し、その外挿値より半結晶化時間（ｔ1/2）を求めた。
【０１４７】
ＭＦＲ
ＪＩＳ  Ｋ−６７２１に準拠して、２３０℃で２．１６ｋｇｆの荷重にて測定した。
各種測定用プレスシートの作製法
２００℃に設定した神藤金属工業社製油圧式熱プレス機を用い、１０ＭＰａの圧力シート成形した。０.５〜３ｍｍ厚のシート（スペーサー形状; ２４０×２４０×２ｍｍ厚の
板に８０×８０×０.５〜３ｍｍ、４個取り）の場合、余熱を５〜７分程度し、１０ＭＰ
ａで１〜２分間加圧した後、２０℃に設定した別の神藤金属工業社製油圧式熱プレス機を用い、１０ＭＰａで圧縮し、５分程度冷却して測定用試料を作成した。熱板として５ｍｍ厚の真鍮板を用いた。上記方法により作製したサンプルを用いて各種物性評価試料に供した。
【０１４８】
引張り弾性率
１ｍｍ厚プレスシートより、ＪＩＳ  Ｋ６３０１に準拠して、ＪＩＳ３号ダンベル用オーダーンベルにより打ち抜き、評価試料に供した。試料は、スパン間：３０ｍｍ、引張り速度３０ｍｍ／ｍｉｎで２３℃にて測定した。
【０１４９】
Ｉｚｏｄ衝撃強度
ＡＳＴＭ  Ｄ−２５６に準拠して、３ｍｍ厚プレスシートから１２．７ｍｍ（幅）×３．２ｍｍ（厚さ）×６４ｍｍ（長さ）の試験片を打ち抜き、機械加工のノッチをいれて、０℃で測定した。
【０１５０】
ＴＭＡ測定による軟化温度
ＪＩＳ  Ｋ７１９６に準拠し、厚さ１ｍｍの試験片を用いて、昇温速度５℃／ｍｉｎで１．８ｍｍφの平面圧子に２Ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力をかけ、ＴＭＡ曲線より、軟化温度（
℃）を求めた。
【０１５１】
内部ヘイズ用測定サンプルの作製方法
1ｍｍｔプレスシートの場合、上記の各種測定用プレスシートの作製法に沿って試験用
サンプルを作製した。また、２ｍｍｔ射出片の場合、東芝（株）社製射出成形機ＩＳ−５５を用いて、樹脂温度２００℃、射出圧１０００ｋｇｆ／ｃｍ2、金型温度４０℃の条件
下で成形した。厚さ２ｍｍ×縦１２０ｍｍ×横１３０ｍｍの角板の試験片を作製した。
【０１５２】
内部ヘイズ（％）
厚さ１ｍｍプレスシートを試験片として用いて、日本電色工業（株）製のデジタル濁度計「ＮＤＨ−２０Ｄ」にて測定した。
【０１５３】
射出成形性評価
東芝社製５５トン射出成形機を用いて樹脂温度２００℃、金型温度４０℃、却時間は２０秒（条件１）ならびに１秒（条件1）の２条件で実施した。成形性は５回射出成形を行
い、突き刺しピンによる金型からの剥離があり連続運転可能な場合；○、金型からの剥離が１度でもできなかった場合；△、金型からの剥離がなく連続運転不可能な場合；×として評点をつけた。
【０１５４】
[触媒合成例]
ジベンジルメチレン(シクロペンタジエニル)(3,6-ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコ
ニウムジクロリドは、特開２００４−１８９６６８号の合成例３に記載された方法で製造した。
【０１５５】
ジベンジルメチレン(シクロペンタジエニル)(２,７−ジフェニル−３,６−ジtert-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリドは以下のようにして製造した。
（i）２,７−ジブロモ−３,６-ジtert−ブチル−フルオレンの合成
窒素雰囲気下、300ｍＬの３口フラスコにBull. Chem. Soc. Jpn.,59, 97 (1986)に記載の方法に従って合成した３,６-ジtert−ブチル−フルオレン15.22ｇ（54.7mmol）とプロ
ピレンカーボネート170mLを加え攪拌した。この溶液にN-ブロモコハク酸イミド20.52g(115mmol)を添加し、８０℃にて５時間加熱攪拌した。その後自然放冷し、反応溶液を水800mLに添加し、室温で１５分間攪拌後、析出した固体をろ別した。得られた固体をエタノー
ル10mLで５回洗浄した。その後この固体にｎ−ヘキサンと少量のジクロロメタンの混合溶液を加え、６０℃に加熱し全て溶解後-２０℃で一晩静置させた。析出した結晶をヘキサ
ン5mLで３回洗浄し、目的物を得た（収量21.16g、収率76%）。目的物の同定は1Ｈ-ＮＭＲ，FD-MSスペクトルによって行った。
【０１５６】
1H NMR (270 MHz, CDCl3,TMS): δ1.60 (s, tBu(Flu), 18H), 3.75 (s, Flu-9H, 2H), 7.73 (s, Flu, 2H), 7.81 (s, Flu, 2H).
MS (FD)：M/z 436(M+).
（ii） ２,７−ジフェニル−３,６-ジtert−ブチル−フルオレンの合成
窒素雰囲気下、300mLの３口フラスコに２,７−ジブロモ−３,６-ジtert−ブチル−フルオレン8.15g(18.7mmol)、Pd(PPh3)1.08g(0.93mmol)に脱水１，２−ジメトキシエタン 120mLを加え、室温で２０分間攪拌した。この溶液にフェニルほう酸5.01g(41.1mmol)のエタ
ノール20mL溶液を添加し、室温で２０分間攪拌した後、2.0mol/Lの炭酸ナトリウム水溶液を37.4mL(74.8mmol)添加した。その後１８時間加熱還流し、自然放冷後、氷浴下、希塩酸でクエンチした。エーテルを添加し可溶部を抽出し、有機層を飽和炭酸水素ナトリウム水溶液で２回、水で２回、飽和食塩水で２回洗浄後、硫酸マグネシウムで乾燥した。その後溶媒を留去し、得られた固体をカラムクロマトで分離し目的物を得た（収量4.36g、収率54%）。目的物の同定は1Ｈ-ＮＭＲ，FD-MSスペクトルによって行った。
【０１５７】
1H NMR (270 MHz, CDCl3,TMS): δ1.29 (s, tBu(Flu), 18H), 3.78 (s, Flu-9H, 2H), 7.16 (s, Flu, 2H), 7.34 (br, PhFlu, 10H), 7.97 (s, Flu, 2H).
MS (FD) ：M/z 430(M+).
（iii） ６,６-ジベンゾフルベンの合成
窒素雰囲気下で500mLの３口フラスコにシクロペンタジエン8.0g(121mmol)、脱水テトラヒドロフラン100mLを加えて撹拌した。この混合溶液を氷浴で冷却し、濃度1.57mol/Lのｎ-ブチルリチウムのヘキサン溶液80mL(125.6mmol)を加えた。その後室温で３時間攪拌し、得られた白色スラリーを氷浴で冷却した後、１、３−ジフェニル−２−プロパノン25.0g(118mmol)を脱水テトラヒドロフラン50mLに溶かした溶液を加えた。その後室温で１２時間攪拌し、得られた黄色溶液を飽和塩化アンモニウム水溶液でクエンチした。ｎ-ヘキサン100mLを加えて可溶分を抽出し、この有機相を水、飽和食塩水で洗浄後に硫酸マグネシウムで乾燥した。溶媒を留去し、残留物をカラムクロマトグラフィーで精製することによって黄色固体の目的物を得た（収量3.7g、収率12%）。目的物の同定は1Ｈ-ＮＭＲによって行
った。
【０１５８】
1H NMR (270 MHz, CDCl3,TMS): δ3.69 (s, PhCH2, 4H), 6.60-6.72 (m, Cp, 4H), 7.13-7.32 (m, PhCH2, 10H).
（iv）ジベンジルメチレン（シクロペンタジエニル）（２,７-ジフェニル-３,６-ジ
tert-ブチルフルオレン）の合成
窒素雰囲気下、２,７-ジフェニル-３,６-ジtert-ブチルフルオレン1.60 g (3.71 mmol)に脱水テトラヒドロフランmLを加え攪拌を行った。この溶液を氷浴で冷却し、1.56 mol/Lのn-ブチルリチウムのヘキサン溶液2.65 mL (4.13 mmol)を添加した。室温で2時間攪拌した。得られた赤色溶液をドライアイス−メタノールバスで−78 ℃に冷却し、６,６-ジベ
ンゾフルベン1.06 g (4.10 mmol)のテトラヒドロフラン20 mL溶液を20分間かけて滴下し
た。その後徐々に室温まで昇温しながら18時間攪拌した。得られた黒赤色溶液に１Ｎ塩酸を60 mL添加して反応を終了させた。ジエチルエーテル80mLを添加し分液を行い、可溶分
を抽出した。この有機層を飽和炭酸水素ナトリウム水溶液で２回、水で２回、飽和食塩水で１回洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥した。溶媒を留去し、シリカゲルクロマトグラフィーにより精製することにより、白黄色粉末の目的物を得た（収量0.59 g、収率23%）。
目的物の同定は1Ｈ-ＮＭＲ，FD-MSスペクトルによって行った。
【０１５９】
1H NMR (270 MHz, CDCl3,TMS): δ1.25 (s, tBu(Flu), 18H), 2.66 (br, CpH, 1H), 3.22 (br, CH2Ph, 4H), 4.41 (br, Flu-9H, 1H), 5.85-6.51 (m, Cp, 4H), 6.82-7.40 (m, Ph(Flu) and CH2Ph and Flu, 22H), 7.67 (s, Flu, 2H).
MS (FD)：M/z 688(M+).
（v）ジベンジルメチレン（シクロペンタジエニル）（２,７-ジフェニル-３,６-ジ
tert-ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリドの合成
窒素雰囲気下、100 mLのシュレンク管にジベンジルメチレン（シクロペンタジエニル）（２,７-ジフェニル-３,６-ジtert-ブチルフルオレン）0.59 g (0.855 mmol)、脱水ジエ
チルエーテル 40 mLを加えて撹拌した。 この混合スラリー溶液を氷浴で冷却し、濃度1.56 mol/Lのn-ブチルリチウムのヘキサン溶液1.21 mL（1.88 mmol）を加え、徐々に室温ま
で昇温しながら45時間攪拌した。この赤色反応液をドライアイス／メタノールバスで−78
℃に冷却した後、四塩化ジルコニウム 0.200 ｇ (0.858 mmol)を加えた。その後徐々に
室温まで昇温しながら42時間攪拌し、赤橙色懸濁液を得た。溶媒を減圧留去した後、窒素下でｎ−ヘキサンに溶解させ、セライトを詰めたグラスフィルターを通してｎ−ヘキサンで洗浄し、ｎ−ヘキサンに溶解しなかった橙色粉末をジクロロメタンで抽出した。ジクロロメタン溶解部の溶媒を留去し、ジエチルエーテル/冷ｎ−ペンタンで洗浄した、乾燥さ
せて橙色粉末として目的生成物を得た(収量515 mｇ、収率71%)。目的物の同定は1Ｈ-ＮＭＲ，FD-MSスペクトルによって行った。
【０１６０】
1H NMR (270 MHz, CDCl3,TMS): δ1.30 (s, tBu(Flu), 18H), 3.82 (d, J=15.5 Hz, CH2Ph, 2H), 3.93 (d, J=15.5 Hz, CH2Ph, 2H), 5.80 (t, J=2.6 Hz, Cp, 2H), 6.25 (t, J=2.6 Hz, Cp, 2H), 6.97-7.34 (m, Ph(Flu) and CH2Ph, 20H), 7.37 (s, Flu, 2H), 8.32
(s, Flu, 2H).
MS (FD)： M/z 848(M+).
ジフェニルメチレン（３−tert−ブチル−５−メチルシクロペンタジエニル）２,７−
ジ−tert−ブチルフルオレニルジルコニウムジクロライドは、国際公開２００４／０８７７７５号パンフレットの実施例３ｃ記載の方法により製造した。
【０１６１】
〔重合例１〕
（シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ‐１）の合成）
充分に窒素置換した内容量３ｍ3の反応槽にｎ-ヘプタン１０００Lを装入し、常温にて
メチルアルミノキサンのトルエン溶液（Ａｌ＝１．５３ｍｏｌ／ｌ）を６１０ｍL（０.９３ｍｏｌ）を滴下した。一方、充分に窒素置換した内容量５Lの枝付きフラスコにマグネ
チックスターラーを入れ、これにメチルアルミノキサンのトルエン溶液（Ａｌ＝１．５３ｍｏｌ／ｌ）を６１０ｍL（０.９３ｍｏｌ）、次いでジベンジルメチレン(シクロペンタ
ジエニル)(３,６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド１.３０
ｇ（１.８６ｍｍｏｌ）のトルエン溶液を加え、２０分間攪拌した。この溶液を反応槽に
加え、その後水素３２００ＮＬを１９Ｎｍ3／ｈで１０分間かけて供給した。その後プロ
ピレンを６５ｋｇ／ｈ、水素は反応槽内の気相濃度が５３ｍｏｌ％になるように供給しながら重合を開始した。水素の反応槽内の気相濃度５３ｍｏｌ％を保ちながら、プロピレンを６５ｋｇ／ｈの量で連続的に供給し、２５度で４時間重合を行った後、少量のジエチレングリコールモノイソプロピルエーテルを添加し重合を停止した。得られたポリマーをヘプタン１．８ｍ3で洗浄し、８０℃で１５時間減圧乾燥を行った結果、ポリマー１００ｋ
ｇが得られた。重合活性は１３．４ｋｇ-ＰＰ／ｍｍｏｌ-Ｚｒ・ｈｒであり、得られたポリマーの［η］は１．９０ｄｌ／ｇ、Ｔｍ1＝１５２℃、Ｔｍ2＝１５９℃であり、rrrr分
率＝９４％であった。
【０１６２】
〔重合例２〕
（シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ‐２）の合成）
充分に窒素置換した内容量５００ｍｌのガラス製オートクレーブにトルエン２５０ｍｌを装入し、プロピレンを１５０リットル／時間の量で流通させ、２５℃で２０分間保持させておいた。一方、充分に窒素置換した内容量３０ｍｌの枝付きフラスコにマグネチックスターラーを入れ、これにメチルアルミノキサンのトルエン溶液（Ａｌ＝１．５３ｍｏｌ／ｌ）を５．００ｍｍｏｌ、次いでジベンジルメチレン（シクロペンタジエニル）（２,
７−ジフェニル−３,６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド
のトルエン溶液５．０μｍｏｌを加え、２０分間攪拌した。この溶液を、プロピレンを流通させておいたガラス製オートクレーブのトルエンに加え、重合を開始した。プロピレンガスを１５０リットル／時間の量で連続的に供給し、常圧下、２５℃で１０分間重合を行った後、少量のメタノールを添加し重合を停止した。ポリマー溶液を大過剰のメタノールに加え、ポリマーを析出させ、８０℃で１２時間、減圧乾燥を行った結果、ポリマー６．９５ｇが得られた。重合活性は７．５８ｋｇ-ＰＰ／ｍｍｏｌ-Ｚｒ・ｈｒであり、得られたポリマーの［η］は２．５４ｄｌ／ｇ、Ｔｍ1＝１５７℃、Ｔｍ2＝１６２℃であり、rrrr分率＝９５％であった。
【０１６３】
〔重合例３〕
（シンジオタクティックプロピレン重合体（Ａ‐３）の合成）
充分に乾燥し、窒素置換した、内容量２.０ＬのＳＵＳ製オートクレーブにヘプタン１.０Ｌを装入し、続いて攪拌しながらプロピレンガスを０．３ＭＰａＧまで導入しパージを行った。これを３回繰り返した。一方、充分に窒素置換した内容量５０ｍｌの枝付きフラスコにマグネチックスターラーを入れ、これにメチルアルミノキサンのトルエン溶液（Ａｌ＝１．５３ｍｏｌ／ｌ）を１.８０ｍｍｏｌ、次いでジベンジルメチレン（シクロペン
タジエニル）（２,７−ジフェニル−３,６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリドのトルエン溶液１．８μｍｏｌを加え、１５分間攪拌した。この溶液を、プロピレンを流通させておいたＳＵＳ製オートクレーブのヘプタン中に加え、重合を開始した。プロピレンガスを内圧０.２ＭＰａＧになるように連続的に供給し、２５℃で６
０分間重合を行った後、少量のメタノールを添加し重合を停止した。ヘプタンスラリーから、ろ過操作によりポリマーを回収し、８０℃で６時間、減圧乾燥を行った結果、ポリマー７５.４ｇが得られた。重合活性は４２.０ｋｇ-ＰＰ／ｍｍｏｌ-Ｚｒ・ｈｒであり、得られたポリマーの［η］は２．４ｄｌ／ｇ、Ｔｍ＝１６１℃であり、rrrr分率＝９７％であった。
【実施例１】
【０１６４】
〔重合例１〕で得られたシンジオタクティックポリプロピレン重合体１００重量部に対して、二次抗酸化剤としてのTris(2,4-di-tert-buthylphenyl)phosphiteを０．１重量部
、耐熱安定剤としてのBenzenepropanoic acid,3,5-bis(1,1-dimethylethyl)-4-hydroxy-,2,2-bis[[3-[3,5-bis(1,1-dimethylethyl)-4-hydroxyphenyl]-1-oxopropoxy]methyl]-1,3-propandiyl esterを０．１重量部、中和剤としてのステアリン酸カルシウムを０．１重
量部配合する。しかる後に東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５
０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートとし、これを適当な大きさに切断するなどして測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種物性結果を表２に示す。さらに該重合体に対して上記添加剤を同量配合し、プラボー社製2軸押出機BT-30（30mmφ、L／D=46、同方向回転、ニー
デイングゾーン4 カ所）を用い、設定温度230℃で、樹脂押出量50g/min、200rpm で造粒
して射出成形評価テストに用いた。結果を表３に示す。
比較例に比べて、成形性と耐熱性に優れ、さらに透明性、機械特性と強度のバランスに優れている。
【実施例２】
【０１６５】
〔重合例２〕で得られたシンジオタクティックポリプロピレン重合体１００重量部に対して、実施例１に記載の添加剤を同量配合する。しかる後に東洋精機社製ラボプラストミル（二軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷
却プレスでシートとし、これを適当な大きさに切断するなどして測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種物性結果を表２に示す。比較例に比べて、成形性と耐熱性に優れ、さらに透明性、機械特性と強度のバランスに優れている。
【実施例３】
【０１６６】
〔重合例３〕で得られたシンジオタクティックポリプロピレン重合体（Ａ−３）１００重量部に対して、実施例１に記載の添加剤を同量配合する。しかる後に東洋精機社製ラボプラストミル（二軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０
℃設定の冷却プレスでシートとし、これを適当な大きさに切断するなどして測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種物性結果を表２に示す。比較例に比べて、成形性と耐熱性に優れ、さらに透明性、機械特性と強度のバランスに優れている。
【０１６７】
〔比較例１〕
ＴＯＴＡＬ社製ポリプロピレン１４７１ペレットを用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種物性結果を表２に示す。該ペレットを射出成形評価テストに用いた。結果を表３に示す。実施例に比べて、成形性と耐熱性に劣り、機械特性と強度のバランスにも劣る。
【０１６８】
〔比較例２〕
(株)プライムポリマー社製ポリプロピレンＦ３２７ペレットを用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種物性結果を表２に示す。該ペレットを射出成形評価テストに用いた。結果を表３に示す。実施例に比べて、耐熱性に劣り、透明性、機械特性と強度のバランスにも劣る。
【０１６９】
【表１】
0005382982.tif 000012
【０１７０】
【表２】
0005382982.tif 000013
【０１７１】
【表３】
0005382982.tif 000014
【産業上の利用可能性】
【０１７２】
本発明のシンジタクテイックプロピレン重合体は、既存の重合体に比べて、結晶化速度および結晶化温度が改善された、成形性に優れたシンジオタクティックプロピレンである。また該重合体から得られる成形体は、耐熱性、透明性、剛性と強度等のバランスに優れるので、これまでアイソタクティックポリプロピレンでは適用できなかった様々な新用途が期待される。
【図面の簡単な説明】
【０１７３】
【図１】本発明の実施例および比較例記載のシンジオタクティックプロピレン重合体について、特定の等温結晶化温度（Tiso）と該温度における半結晶化時間（t1/2）との関係をプロットした図である。なお太線で囲まれた部分は本願請求項１の要件[3]で定義されたパラメーター不等式（Eq-1）の領域を示す。
【図１】
0005382982.tif 000016