(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形基板の一方の面に、該基板の長方形と同一または相似する２以上の異なるフィルムシートを順次重ね合せ、積層体基板を形成する方法であって、
長手方向に連続的に延びる、前記基板の長辺または短辺の一方に対応する幅ａを有する第１フィルムが少なくとも第１キャリアフィルム上に粘着層を介して積層された第１積層体ウェブを巻回した第１ロールと、
同じく長手方向に連続的に延びる、前記基板の長方形の長辺または短辺の他方に対応する幅ｂを有する第２フィルムが少なくとも第２キャリアフィルム上に粘着層を介して積層された第２積層体ウェブを巻回した第２ロールと
を少なくとも準備し、
前記第１ロールが装着された装置の第１送りラインにおいて、前記第１ロールから前記第１積層体ウェブを繰り出し、
前記第１積層体ウェブの送り方向に直交する切込線を、隣接する前記切込線の間の距離が予め計測された前記第２積層体ウェブの幅に対応する距離ｂ１になるように、前記第１キャリアフィルム上に連続的に入れて、隣接する前記切込線の間に粘着層を含む第１フィルムシートを形成し、
前記第１積層体ウェブから粘着層を含む前記第１フィルムシートを剥がし、
前記第１送りラインに送られてくる前記基板に、前記粘着層を介して、前記第１フィルムシートを貼り合せ、
前記基板を前記第２送りラインに送り、
前記第２ロールが装着された前記装置の第２送りラインにおいて、前記第２ロールから前記第２積層体ウェブを繰り出し、
前記第２積層体ウェブの送り方向に直交する切込線を、隣接する前記切込線の間の距離が予め計測された前記第１積層体ウェブの幅に対応する距離ａ１になるように、前記第２キャリアフィルム上に連続的に入れて、隣接する前記切込線の間に粘着層を含む第２フィルムシートを形成し、
前記第２積層体ウェブから粘着層を含む前記第２フィルムシートを剥がし、
前記第２送りラインに送られる前記基板の前記第１フィルムシートの外表面に、前記粘着層を介して、前記第２フィルムシートを重ね貼り合せる、
ようにしたことを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載された方法において、
前記第１送りラインに送られる前記基板を該基板の長辺または短辺の一方を先頭に送り、前記第２送りラインに送られる前記基板を該基板の長辺または短辺の他方を先頭に送るようにしたことを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１または２のいずれかに記載された方法において、
前記第２積層体ウェブの幅に対応する前記距離ｂ１は、前記第２送りラインに装着された前記第２ロールの第２積層体ウェブの幅を計測することによって得られた値であり、
前記第１積層体ウェブの幅に対応する前記距離ａ１は、前記第１送りラインに装着された前記第１ロールの第１積層体ウェブの幅を計測することによって得られた値であることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載された方法において、
前記第２積層体ウェブの幅に対応する前記距離ｂ１を、前記第２積層体ウェブの幅を下回らない距離となるように設定し、
前記第１積層体ウェブの幅に対応する前記距離ａ１を、前記第１積層体ウェブの幅を上回らない距離となるように設定する
ようにしたことを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載された方法において、
前記第１積層体ウェブは、粘着層を介して前記第１キャリアフィルムに積層された前記第１フィルムの外表面に第１表面保護フィルムが積層されており、
前記第１送りラインにおいて、前記第１積層体ウェブの送り方向に直交する前記切込線を、隣接する前記切込線の間の距離が第２積層体ウェブの幅に対応する距離ｂ１になるように、前記第１キャリアフィルム上に連続的に入れて、隣接する前記切込線の間に粘着層を含む第１フィルムシートと第１表面保護フィルムシートとからなる第１積層体を形成し、
前記第１積層体ウェブから粘着層を含む前記第１積層体を剥がし、送られてくる前記基板の一方の面に、前記粘着層を介して、前記第１積層体を貼り合せ、
前記基板を前記第２送りラインに送り、
前記第２送りラインにおいて、前記第２積層体ウェブから粘着層を含む前記第２フィルムシートを剥がし、前記基板の一方の面に貼り合された前記第１積層体に対して前記第１表面保護フィルムシートを剥した前記第１フィルムシートの外表面に、前記粘着層を介して、前記第２フィルムシートを重ね貼り合せる、
ようにしたことを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載された方法において、
前記第２積層体ウェブは、粘着層を介して前記第２キャリアフィルムに積層された前記第２フィルムの外表面に第２表面保護フィルムが積層されており、
前記基板が前記第２送りラインに送られたときに、
前記第２送りラインにおいて、前記第２積層体ウェブの送り方向に直交する前記切込線を、隣接する前記切込線の間の距離が前記第１積層体ウェブの幅に対応する距離ａ１となるように、前記第２キャリアフィルム上に連続的に入れて、隣接する前記切込線の間に粘着層を含む第２フィルムシートと第２表面保護フィルムシートとからなる第２積層体を一体に形成し、
前記第２積層体ウェブから粘着層を含む前記第２積層体を剥がし、前記基板の一方の面に貼り合された前記第１フィルムシートの外表面に、前記粘着層を介して、前記第２積層体を重ね貼り合せる、
ようにしたことを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載された方法において、
前記基板は有機ＥＬ表示パネルであり、
少なくとも組で用いられる、前記第１キャリアフィルムに積層される粘着層を含む前記第１フィルムは位相差フィルムであり、前記第２キャリアフィルムに積層される粘着層を含む前記第２フィルムは偏光フィルムであり、
前記第１送りラインにおいて、前記第１キャリアフィルム上の隣接する前記切込線の間に形成された粘着層を含む位相差フィルムシートを前記第１キャリアフィルムから剥がし、送られてくる前記パネルの視認側に貼り合せ、
前記パネルを前記第２送りラインに送り、
前記第２送りラインにおいて、前記第２キャリアフィルム上の隣接する前記切込線の間に形成された粘着層を含む偏光フィルムシートを前記第２積層体ウェブから剥がし、送られてくる前記パネルの視認側に貼り合された前記位相差フィルムシートの外表面に、前記粘着層を介して、前記偏光フィルムシートを重ね貼り合せる
ようにしたことを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項７に記載された方法において、
少なくとも組で用いられる、前記第１キャリアフィルムに積層される粘着層を含む前記位相差フィルムは、該位相差フィルムの外表面に第１表面保護フィルムが積層され、また前記第２キャリアフィルムに積層される粘着層を含む前記偏光フィルムは、前記偏光フィルムの外表面に第２表面保護フィルムが積層されており、
前記第１送りラインにおいて、前記第１キャリアフィルム上の隣接する前記切込線の間に形成された粘着層を含む位相差フィルムシートと第１表面保護フィルムシートとからなる第１積層体を前記第１キャリアフィルムから剥がし、送られてくる前記パネルの視認側に前記第１積層体を貼り合せ、
前記パネルを前記第２送りラインに送り、
前記第２送りラインにおいて、前記第２キャリアフィルム上の隣接する前記切込線の間に形成された粘着層を含む前記偏光フィルムシートと第２表面保護フィルムシートとからなる第２積層体を前記第２キャリアフィルムから剥がし、前記パネルの視認側に貼り合された前記第１積層体に対して前記第１表面保護フィルムシートを剥した前記位相差フィルムシートの外表面に、前記粘着層を介して、前記第２積層体を重ね貼り合せる
ようにしたことを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項７または８に記載された方法において、
前記第１積層体ウェブを構成する粘着層を含む前記位相差フィルムおよび前記第２積層体ウェブを構成する粘着層を含む前記偏光フィルムは、内在する欠点が事前に検出されており、
前記第１送りラインにおいて、粘着層を含む前記位相差フィルムに欠点が存在する場合に、前記第１キャリアフィルム上に、前記欠点の位置から送り方向上流側に所定距離だけ離れた位置に切込線を形成することによって前記切込線の直前の下流側切込線との間に積層体を形成し、該積層体を第１不良シートとして前記パネルに貼り合せることなく、前記第１送りラインから排除し、
前記第２送りラインにおいて、粘着層を含む前記偏光フィルムに欠点が存在する場合に、前記第２キャリアフィルム上に、前記欠点の位置から送り方向上流側に所定距離だけ離れた位置に切込線を形成することによって前記切込線の直前の下流側切込線との間に積層体を形成し、該積層体を第２不良シートとして前記パネルに貼り合せることなく、第２送りラインから排除する
ようにしたことを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項１から６のいずれかに記載された方法において、
前記基板は液晶表示パネルであり、
少なくとも組で用いられる、第１キャリアフィルムに積層される粘着層を含む前記第１フィルムは、前記パネルの長辺または短辺の一方に対応する幅で且つ長手方向に対して直交する方向に透過軸を有する吸収型偏光フィルムであり、前記第２キャリアフィルムに積層される粘着層を含む前記第２フィルムは、前記パネルの長辺または短辺の他方に対応する幅で且つ長手方向に透過軸を有する反射型偏光フィルムであり、
前記第１送りラインにおいて、前記第１キャリアフィルム上の隣接する前記切込線の間に形成された粘着層を含む吸収型偏光フィルムシートを前記第１キャリアフィルムから剥がし、送られてくる前記パネルの非視認側に貼り合せ、
前記パネルを前記第２送りラインに送り、
前記第２送りラインにおいて、前記第２キャリアフィルム上の隣接する前記切込線の間に形成された粘着層を含む反射型偏光フィルムシートを前記第２キャリアフィルムから剥がし、送られてくる前記パネルに貼り合された前記吸収型偏光フィルムシートの外表面に、前記吸収型偏光フィルムシートの透過軸と前記反射型偏光フィルムシートの透過軸とが平行になるように、重ね貼り合せる
ようにしたことを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載された方法において、
少なくとも組で用いられる、前記第１キャリアフィルムに積層される粘着層を含む前記吸収型偏光フィルムは、前記吸収型偏光フィルムの外表面に第１表面保護フィルムが積層され、また前記第２キャリアフィルムに積層される粘着層を含む前記反射型偏光フィルムは、前記反射型偏光フィルムの外表面に第２表面保護フィルムが積層されており、
前記第１送りラインにおいて、前記第１キャリアフィルム上の隣接する前記切込線の間に形成された粘着層を含む吸収型偏光フィルムシートと第１表面保護フィルムとからなる第１積層体を前記第１キャリアフィルムから剥がし、送られてくる前記パネルの非視認側に前記第１積層体を貼り合せ、
前記パネルを前記第２送りラインに送り、
前記第２送りラインにおいて、前記第２キャリアフィルム上の隣接する前記切込線の間に形成された粘着層を含む前記反射型偏光フィルムシートと第２表面保護フィルムシートとからなる第２積層体を前記第２キャリアフィルムから剥がし、前記パネルの非視認側に貼り合された前記第１積層体に対して前記第１表面保護フィルムシートを剥した前記吸収型偏光フィルムシートの外表面に、前記吸収型偏光フィルムシートの透過軸と前記反射型偏光フィルムシートの透過軸とが平行になるように、重ね貼り合せる
ようにしたことを特徴とする方法。
【請求項１２】
請求項１０または１１のいずれかに記載された方法において、
前記第１積層体ウェブを構成する粘着層を含む前記吸収型偏光フィルムは、内在する欠点が事前に検出されており、
前記第１送りラインにおいて、粘着層を含む前記吸収型偏光フィルムに欠点が存在する場合に、前記第１キャリアフィルム上に、前記欠点の位置から送り方向上流側に所定距離だけ離れた位置に切込線を形成することによって前記切込線の直前の下流側切込線との間に積層体を形成し、該積層体を不良シートとして前記パネルに貼り合せることなく、前記第１送りラインから排除する
ようにしたことを特徴とする方法。
【請求項１３】
請求項１０から１２のいずれかに記載された方法において、
前記パネルの非視認側に形成された積層体を構成する前記吸収型偏光フィルムシートの透過軸と直交する関係の透過軸を有する吸収型偏光フィルムシートを前記パネルの視認側にさらに貼り合せる
ようにしたことを特徴とする方法。
【請求項１４】
長方形基板の一方の面に、該基板の長方形と同一または相似する２以上の異なるフィルムシートを順次貼り合せ、積層体基板を形成する装置であって、
第１および第２の送りラインを備え、
前記第１ラインには、長手方向に連続的に延びる、前記基板の長辺または短辺の一方に対応する幅ａを有する第１フィルムが少なくとも第１キャリアフィルム上に粘着層を介して積層された第１積層体ウェブを巻回した第１ロールが装着され、
前記第２ラインには、長手方向に連続的に延びる、前記基板の長辺または短辺の他方に対応する幅ｂを有する第２フィルムが少なくとも第２キャリアフィルム上に粘着層を介して積層された第２積層体ウェブを巻回した第２ロールが装着されており、
前記第１送りラインに、該ラインの一端から第１の所定距離だけ離れた位置に設けられた貼り合せのための第１ステーションと、
前記第１送りラインの前記一端から前記第１の所定距離にわたって前記第１送りラインに設けられた、前記基板を前記第１ステーションに向けて送る、第１搬送手段を有する第１基板搬送路と、
前記第１ロールから前記第１積層体ウェブを繰り出し、前記第１ステーションに向けて送る、第１繰り出し機構を有する第１フィルム搬送路と、
前記第１フィルム搬送路に設けられた、前記第１積層体ウェブの送り方向に直交する切込線を、隣接する前記切込線の間の距離が予め計測された第２積層体ウェブの幅に対応する距離ｂ１になるように、前記第１キャリアフィルム上に連続的に入れて、隣接する前記切込線の間に粘着層を含む第１フィルムシートを形成する、第１切込線形成機構と、
前記第１ステーションに設けられた、前記第１積層体ウェブから前記第１フィルムシートを剥がし、前記第１ステーションに送り込まれた前記基板の一方の面に貼り合せ、中間積層体基板を形成する、第１剥離機構を有する第１貼り合せ手段と、
前記中間積層体基板を前記第２送りラインに向けて移送する、中間搬送手段を有する経路間移送部と、
前記第２送りラインに、該ラインの一端から第２の所定距離だけ離れた位置に設けられた貼り合せのための第２ステーションと、
前記第２送りラインに設けられた、前記第２ロールから前記第２積層体ウェブを繰り出し、前記第２ステーションに向けて送る、第２繰り出し機構を有する第２フィルム搬送路と、
前記第２フィルム搬送路に設けられた、前記第２積層体ウェブの送り方向に直交する切込線を、隣接する前記切込線の間の距離が予め計測された前記第１積層体ウェブの幅に対応する距離ａ１になるように、前記第２キャリアフィルム上に連続的に入れて、隣接する前記切込線の間に粘着層を含む第２フィルムシートを形成する、第２切込線形成機構と、
前記第２ステーションに設けられた、前記第２積層体ウェブから前記第２フィルムシートを剥がし、前記第２ステーションに送られた前記中間積層体基板の前記第１フィルムシートの外表面に、重ね貼り合せ積層体基板を形成する、第２剥離機構を有する第２貼り合せ手段と、
前記積層体基板を搬送する、第２搬送手段を有する第２基板搬送路と、
少なくとも、前記第１搬送手段、前記第１繰り出し機構、前記第１切込線形成機構、前記第１貼り合せ手段、前記中間搬送手段、前記第２繰り出し機構、前記第２切込線形成機構、前記第２貼り合せ手段、前記第２搬送手段の各々を連動するように作動させる制御装置と、
を有することを特徴とする装置。
【請求項１５】
請求項１４に記載された装置において、前記中間搬送手段は、前記中間積層体を９０°変換するための旋回手段を有することを特徴とする装置。
【請求項１６】
請求項１４または１５のいずれかに記載された装置において、
前記第１積層体ウェブは、前記キャリアフィルム上に粘着層を介して積層された前記第１フィルムの外表面に第１表面保護フィルムが積層されており、
前記第１送りラインにおいて、前記第１積層体ウェブの送り方向に直交する前記切込線を、隣接する前記切込線の間の距離が第２積層体ウェブの幅に対応する距離ｂ１になるように、前記第１切込線形成機構によって前記第１キャリアフィルム上に連続的に入れて、隣接する前記切込線の間に粘着層を含む第１フィルムシートと第１表面保護フィルムシートとからなる第１積層体を形成し、
前記第１剥離機構によって、前記第１キャリアフィルムから粘着層を含む前記第１積層体を剥がし、前記第１貼り合せ手段によって、前記第１ステーションに送り込まれた前記基板の一方の面に貼り合せ、第１中間積層体基板を形成し、
前記経路間移送部または前記第２送りラインに設けられた保護フィルムシート剥離手段によって、前記第１中間積層体基板の前記第１積層体から前記第１表面保護フィルムシートを剥がし、前記中間積層体基板を形成し、
前記第２送りラインにおいて、前記第２切込線形成機構によって前記第２キャリアフィルム上に連続的に形成された粘着層を含む前記第２フィルムシートを、前記第２剥離機構によって、前記第２キャリアフィルムから剥がし、前記第２貼り合せ手段によって、前記第２ステーションに送られた前記中間積層体基板の前記第１フィルムシートの外表面に重ね貼り合せる
ようにしたことを特徴とする装置。
【請求項１７】
請求項１４から１６のいずれかに記載された装置において、
前記第２積層体ウェブは、前記第２キャリアフィルム上に粘着層を介して積層された前記第２フィルムの外表面に第２表面保護フィルムが積層されおり、
前記第１送りラインにおいて形成された前記中間積層体基板が前記第２送りラインに送られ、
前記第２送りラインにおいて、前記第２積層体ウェブの送り方向に直交する前記切込線を、隣接する前記切込線の間の距離が前記第１積層体ウェブの幅に対応する距離ａ１となるように、前記第２切込線形成機構によって前記第２キャリアフィルム上に連続的に入れて、隣接する前記切込線の間に粘着層を含む第２フィルムシートと第２表面保護フィルムシートとからなる第２積層体を形成し、
前記第２剥離機構によって、前記第２キャリアフィルムから前記第２積層体を剥がし、前記第２貼り合せ手段によって、前記第２ステーションに送られた前記中間積層体基板の前記第１フィルムシートの外表面に重ね貼り合せる
ようにしたことを特徴とする装置。
【請求項１８】
請求項１４から１７のいずれかに記載された装置において、
前記基板は有機ＥＬパネルであり、
少なくとも組で用いられる、前記第１キャリアフィルムに積層される粘着層を含む前記第１フィルムは位相差フィルムであり、前記第２キャリアフィルムに積層される粘着層を含む前記第２フィルムは偏光フィルムであり、
前記第１送りラインにおいて、前記第１切込線形成機構によって前記第１キャリアフィルム上の隣接する前記切込線の間に粘着層を含む位相差フィルムシートを形成し、
前記第１剥離機構によって、前記第１キャリアフィルムから粘着層を含む前記位相差フィルムシートを剥がし、前記第１貼り合せ手段によって、前記第１ステーションに送られてくる前記パネルの視認側に貼り合せ、有機ＥＬ中間積層体パネルを形成し、
前記有機ＥＬ中間積層体パネルを前記第２送りラインに送り、
前記第２送りラインにおいて、前記第２切込線形成機構によって前記第２キャリアフィルム上の隣接する前記切込線の間に粘着層を含む偏光フィルムシートを形成し、
前記第２剥離機構によって、前記第２キャリアフィルムから粘着層を含む前記偏光フィルムシート剥がし、前記第２貼り合せ手段によって、前記第２ステーションに送られた前記有機ＥＬ中間積層体パネルの前記位相差フィルムシートの外表面に重ね貼り合せる
ようにしたことを特徴とする装置。
【請求項１９】
請求項１８に記載された装置において、
少なくとも組で用いられる、前記第１キャリアフィルム上に粘着層を介して積層される前記位相差フィルムは、該位相差フィルムＰ１の外表面に第１表面保護フィルムが積層されており、
前記第１送りラインにおいて、前記第１切込線形成機構によって前記第１キャリアフィルム上の隣接する前記切込線の間に、粘着層を含む位相差フィルムシートと第１表面保護フィルムシートとからなる第１積層体を形成し、
前記第１剥離機構によって、前記第１キャリアフィルムから粘着層を含む前記第１積層体を剥がし、前記第１貼り合せ手段によって、前記第１ステーションに送られた前記パネルの視認側に貼り合せ、第１有機ＥＬ中間積層体パネルを形成し、
前記第１有機ＥＬ中間積層体パネルを前記第２送りラインに送り、
前記経路間移送部または前記第２送りラインに設けられた保護フィルムシート剥離手段によって、前記第１有機ＥＬ第１中間積層体パネルの前記第１積層体から前記第１表面保護フィルムシートを剥がし、前記有機ＥＬ中間積層体パネルを形成し、
前記第２送りラインにおいて、前記第２切込線形成機構によって前記第２キャリアフィルム上の隣接する前記切込線の間に、粘着層を含む前記第２フィルムシートを形成し、
前記第２剥離機構によって、前記第２キャリアフィルムから前記第２フィルムシートを剥がし、前記第２貼り合せ手段によって、前記第２ステーションに送られた前記有機ＥＬ中間積層体パネルの前記第１フィルムシートの外表面に重ね貼り合せる
ようにしたことを特徴とする装置。
【請求項２０】
請求項１８または１９に記載された装置において、
前記第１積層体ウェブを構成する粘着層を含む前記位相差フィルムおよび前記第２積層体ウェブを構成する粘着層を含む前記偏光フィルムは、内在する欠点が事前に検出されており、
前記第１送りラインにおいて、粘着層を含む前記位相差フィルムに欠点が存在する場合に、予め記憶装置に記憶された前記欠点の位置情報に基づき、前記第１切込線形成機構が、前記第１キャリアフィルム上に、前記欠点の位置から送り方向上流側に所定距離だけ離れた位置に切込線を形成することによって前記切込線の直前の下流側切込線との間に積層体を形成し、
前記第１貼り合せ手段に連動するように設けられた第１排除手段によって、前記積層体を第１不良シートとして前記パネルに貼り合せることなく、第１送りラインから排除し、
前記第２送りラインにおいて、粘着層を含む前記偏光フィルムに欠点が存在する場合に、予め記憶装置に記憶された前記欠点の位置情報に基づき、前記第２切込線形成機構が、前記第２キャリアフィルム上に、前記欠点の位置から送り方向上流側に所定距離だけ離れた位置に切込線を形成することによって前記切込線の直前の下流側切込線との間に積層体を形成し、
前記第２貼り合せ手段に連動するように設けられた第２排除手段によって、前記積層体を第２不良シートとして前記パネルに貼り合せることなく、第２送りラインから排除する
ようにしたことを特徴とする装置。
【請求項２１】
請求項１４から１７のいずれかに記載された装置において、
前記基板は液晶表示パネルであり、
少なくとも組で用いられる、第１キャリアフィルムに積層される粘着層を含む前記第１フィルムは長手方向に対して直交する方向に透過軸を有する吸収型偏光フィルムであり、前記第２キャリアフィルムに積層される粘着層を含む前記第２フィルムは長手方向に透過軸を有する反射型偏光フィルムであり、
前記第１送りラインにおいて、前記第１切込線形成機構によって前記第１キャリアフィルム上の隣接する前記切込線の間に粘着層を含む吸収型偏光フィルムシートを形成し、
前記第１剥離機構によって、前記第１キャリアフィルムから粘着層を含む前記吸収型偏光フィルムシートを剥がし、前記第１貼り合せ手段によって、前記第１ステーションに送り込まれた前記パネルの非視認側に貼り合せ、液晶中間積層体パネルを形成し、
前記液晶中間積層体パネルを前記第２送りラインに送り、
前記第２送りラインにおいて、前記第２切込線形成機構によって前記第２キャリアフィルム上の隣接する前記切込線の間に粘着層を含む反射型偏光フィルムシートを形成し、
前記第２剥離機構によって、前記第２キャリアフィルムから粘着層を含む前記反射型偏光フィルムシートを剥がし、前記第２貼り合せ手段によって、前記液晶中間積層体パネルの前記吸収型偏光フィルムシートの外表面に、前記吸収型偏光フィルムシートの透過軸と前記反射型偏光フィルムシートの透過軸とが平行になるように、重ね貼り合せる
ようにしたことを特徴とする装置。
【請求項２２】
請求項２１に記載された装置において、
前記第１積層体ウェブを構成する粘着層を含む吸収型偏光フィルムは、内在する欠点が事前に検出されており、
前記第１送りラインにおいて、粘着層を含む前記吸収型偏光フィルムに欠点が存在する場合に、予め記憶装置に記憶された前記欠点の位置情報に基づき、前記第１切込線形成機構が、前記第１キャリアフィルム上に、前記欠点の位置から送り方向上流側に所定距離だけ離れた位置に切込線を形成することによって前記切込線の直前の下流側切込線との間に積層体を形成し、
前記第１貼り合せ手段に連動するように設けられた第１排除手段によって、前記積層体を不良シートとして前記パネルに貼り合せることなく、第１送りラインから排除する
ようにしたことを特徴とする装置。
【請求項２３】
請求項２１または２２のいずれかに記載された装置において、
前記パネルの非視認側に形成された前記積層体の前記吸収型偏光フィルムシートの透過軸と直交する関係の透過軸を有する吸収型偏光フィルムシートを前記パネルの視認側に貼り合せる
ようにしたことを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長方形基板の一方の面に積層体を形成する方法および装置に関する。より具体的には、長方形基板の一方の面に、基板の長方形と同一または相似する２以上の異なるフィルムシートを、長方形基板の長辺に対応する幅を有する積層体ウェブと、長方形基板の短辺に対応する幅を有する積層体ウェブとから形成し、それらフィルムシートを順次重ね貼り合せ、積層体基板を形成する方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許第４３０７５１０号（特許文献１）および特許第４４５１９２４号（特許文献２）の特許明細書は、長方形形状を有する液晶表示パネルの長辺または短辺に対応する幅を有する一対の偏光フィルムを含む積層体ウェブを用いて、液晶表示パネルの両面に、２つの異なる偏光フィルムシートを透過軸が互いに直交するように連続的に貼り合せ、液晶表示装置を製造する方法を開示する。
【０００３】
また、特開２００９−２７１５１６号公報（特許文献３）および特開２０１２−１２８４０９号公報（特許文献４）は、いずれも長方形形状を有する液晶パネルの一方の面に、複数の積層体ウェブを順次繰り出して２以上の異なるフィルムシートを切り出して順次重ね貼り合せ、積層体を形成する方法および装置を開示する。特に、特許文献４には、短辺を先頭に搬送される液晶パネルの一方の面に、短辺に対応する幅の積層体ウェブから長さが長辺に対応するように形成された第１のフィルムシートを貼り、次に、長辺を先頭に搬送される該液晶パネルの第１のフィルムシートの外表面に、長辺に対応する幅の積層体ウェブから長さが短辺に対応するように形成された第２のフィルムシートを、順次重ね合せて貼る工程が開示されている。
【０００４】
特許文献３はさらに、偏光フィルムに積層される位相差フィルムを提示し、２種以上の位相差のフィルムシートを積層して位相差等による光学特性を制御することが記載している。こうようにして製造された１／４波長板、円偏光板及び表示装置は、特開２００２−３１１２３９号公報（特許文献５）に開示されている。
【０００５】
光学表示装置に限定されるものではないが、これらの特許文献から明らかなように光学表示装置を構成する基板は、例えば、反射型偏光フィルムのシートを組み込んだ液晶表示装置を製造する場合には、通常、以下のような工程によって連続的に製造される。反射型偏光フィルムは、通常の吸収型偏光フィルムとは、構造及び機能を異にする。それは、通常の長手方向１軸延伸の吸収型偏光フィルムとは透過軸の向きが延伸方向に対して逆の関係になる。そのため、反射型偏光フィルムのシートを組み込む液晶表示装置を製造する場合には、液晶表示パネルの非視認側に、吸収型偏光フィルムのシートの透過軸と反射型偏光フィルムのシートの透過軸とが互い平行になるように、２つの異なるフィルムシートを重ね貼り貼り合せた積層体を形成しなければならない。
【０００６】
このように液晶表示装置を製造するときに、吸収型偏光フィルム及び反射型偏光フィルムを含む積層体ウェブを順次繰り出し、送られてくる液晶表示パネルの非視認側に、まず吸収型偏光フィルムのシートを切出して貼り合せ、次に、反射型偏光フィルムのシートを切出し、液晶表示パネルを９０°旋回させ、液晶表示パネルの吸収型偏光フィルムのシートの外表面に重ね合せて貼る工程に、未解決な技術的課題が存在する。また同様な技術的課題は、円偏光フィルム及び位相差フィルムを含む積層体ウェブから順次切出され、送られてくる有機ＥＬ表示パネルの視認側に貼られる円偏光フィルムのシートの外表面に、位相差フィルムのシートを重ね合せて貼る工程を有する、有機ＥＬ表示装置を製造するときにも、存在する。
【０００７】
それは、対で用いられる２つの積層体ウェブのロール製造において、積層体を形成する長方形パネルの長辺または短辺に対応する幅に裁断しようとすると、ロール幅を正確に裁断することは難しく、ロール幅が不揃いのまま、それらを用いてフィルムシートを切出し、重ね合せて貼る工程を採用しなければならない。ロール幅が不揃いによって生じる問題は二つある。
【０００８】
問題の一つは、表示パネルの４辺に形成される非表示部の幅を縮小することによる表示装置の狭額縁化への対応である。近年、液晶ディスプレイの大型化と小型化という二極化が進む中で、大型ディスプレイの狭額縁化が強まる一方、小型化が進むタブレット型液晶または有機ＥＬに関する表示装置に対する狭額縁化要求も当然に強まる。具体的には、表示パネルに２つの異なる光学フィルムシートの積層体を形成する場合に、例えば、幅が不揃いの積層体ウェブから切出された一方のフィルムシートの短辺と、表示パネルの短辺に対応する長さに切出された他方のフィルムシートの短辺とが一致しないことが生じる。この問題をロール製造における裁断精度を高めることによって解決を図ることは、必ずしも容易なことではない。そのため、対で用いるロール幅が不揃いになることを前提に、２つの異なるフィルムシートの短辺または長辺を一致させることによって、表示装置における表示画面の狭額縁化を実現する必要がある。
【０００９】
もう一つの問題は、対で用いるロール幅が不揃いの積層体ウェブから切出された２つの異なるフィルムシートによって表示パネルの一方の面に積層体が形成されたときに、一方のフィルムシートに重ねられる他方のフィルムシートのサイズが上回り、一方のフィルムシートから他方のフィルムシートの粘着層がはみ出すことになると、表示装置としては不良品になる。これは、例えば、特開２０１１−１９７２８１号（特許文献６）あるいは特許第５０２２５０７号公報（特許文献７）等に記載されている貼合精度検査方法等では解決できない問題である。そのため、例えば、特許文献４のように、他方のフィルムシートを一方のフィルムシートより小さいサイズに形成する提案もある。ただし、これによる解決は、狭額縁化への対応に矛盾するものとならざるを得ない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第４３０７５１０号公報
【特許文献２】特許第４４５１９２４号公報
【特許文献３】特開２００９−２７１５１６号公報
【特許文献４】特開２０１２−１２８４０９号公報
【特許文献５】特開２００２−３１１２３９号公報
【特許文献６】特開２０１１−１９７２８１号公報
【特許文献７】特許第５０２２５０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の技術的課題は、上述したように、ロール幅が異なる２以上の積層体ウェブを用い、それらから切出された少なくとも２つのフィルムシートを基板の一方の面に連続的に貼り合せて積層体を形成する際に、用いられる積層体ウェブのロール幅が不揃いになることが製造上避けがたいことを前提とする問題である。
【００１２】
具体的には、基板の一方の面に積層体を形成する第１のフィルムシートは、例えば、長方形基板の短辺に対応する幅を有する第１の積層体ウェブを繰り出し、長さが長辺に対応するように切出される。これに対し、第２のフィルムシートは、長方形基板の長辺に対応する幅を有する第２の積層体ウェブを繰り出し、長さが短辺に対応するように切出される。
【００１３】
積層体基板を形成するための連続する工程において、第１の積層体ウェブから切出された第１のフィルムシートを、送られてくる基板の一方の面に貼り合せる第１の工程と、次に、基板を９０°旋回させ、第２の積層体ウェブから切出された第２のフィルムシートを、基板に貼り合された第１のフィルムシートの外表面に重ね合せ貼る第２の工程とによって、積層体基板が形成される。
【００１４】
その際に、第１および第２の積層体ウェブから切出されるフィルムシートの送り方向の長さ寸法は、いずれも積層体ウェブに形成される隣り合う切込線の距離を制御することによって決定することができる。しかしながら、フィルムシートの送り方向に対する幅方向の寸法は、予め製造される第１および第２の積層体ウェブのロール幅になるため、積層体基板を形成する連続する工程において制御することはできない。
【００１５】
予め製造される第１および第２の積層体ウェブのロール幅は不揃いである場合に、不揃いのロール幅を所与の条件として、積層体ウェブから不揃いのロール幅に対応する寸法の辺を有するフィルムシートを切出すことになる。例えば、第２のフィルムシートが第１のフィルムシートのサイズを上回るときは、たとえフィルムシート同士にずれを生じさせることなく正確に貼り合せたとしても、第２のフィルムシートの粘着層は第１のフィルムシートからはみ出ることは避けられない。その結果、その粘着層が基板の表面に露出することになる。そのように形成された積層体基板は、光学表示装置に用いられると不良品扱いになる場合が多い。
【００１６】
そのため、本発明の目的は、積層体基板を製造する装置に装着される２つ以上の積層体ウェブのロールを予め製造する際に、それらのロール幅を長方形基板の長辺または短辺の一方または他方に対応する寸法に裁断する精度を厳密に制御するのではなく、積層体基板を製造する装置に装着されたロールから順次繰り出される積層体ウェブの幅を計測し、一方の計測された幅が他方の送り方向の長さとなるように、また他方の計測された幅が一方の送り方向の長さとなるように、それぞれの積層体ウェブに、それぞれのフィルムシートのロール幅に対応する寸法を制御する隣り合う切込線を形成する工程を含む方法及び装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、長方形基板の一方の面に、該基板の長方形と同一または相似する２以上の異なるフィルムシートを順次重ね合せ、積層体基板を形成する方法および装置に関する。
【００１８】
第１の態様において、本発明は、長手方向に連続的に延びる、前記基板の長辺または短辺の一方に対応する幅ａを有する第１フィルムが少なくとも第１キャリアフィルム上に粘着層を介して積層された第１積層体ウェブを巻回した第１ロールと、同じく長手方向に連続的に延びる、前記基板の長方形の長辺または短辺の他方に対応する幅ｂを有する第２フィルムが少なくとも第２キャリアフィルム上に粘着層を介して積層された第２積層体ウェブを巻回した第２ロールとが準備される。
【００１９】
それには、第１ロールが装着された装置の第１送りラインにおいて、第１ロールから前記第１積層体ウェブを繰り出し、該第１積層体ウェブの送り方向に直交する切込線を、隣接する前記切込線の間の距離が予め計測された第２積層体ウェブの幅に対応する距離ｂ１になるように、第１キャリアフィルム上に連続的に入れて、隣接する前記切込線の間に粘着層を含む第１フィルムシートを形成し、第１積層体ウェブから粘着層を含む第１フィルムシートを剥がし、第１送りラインに送られてくる基板に、粘着層を介して第１フィルムシートを貼り合せ、前記基板を第２送りラインに送る工程が含まれる。
【００２０】
それにはさらに、第２ロールが装着された装置の第２送りラインにおいて、第２ロールから第２積層体ウェブを繰り出し、第２積層体ウェブの送り方向に直交する切込線を、隣接する前記切込線の間の距離が予め計測された第１積層体ウェブの幅に対応する距離ａ１になるように、第２キャリアフィルム上に連続的に入れて、隣接する前記切込線の間に粘着層を含む第２フィルムシートを形成し、第２積層体ウェブから粘着層を含む第２フィルムシートを剥がし、第２送りラインに送られる前記基板の前記第１フィルムシートの外表面に、粘着層を介して第２フィルムシートを重ね貼り合せる工程が含まれる。
【００２１】
容易に想定されることであるが、それには、第１積層体ウェブとして第１フィルムの外表面に第１表面保護フィルムを積層したもの、および、第２積層体ウェブとして第２フィルムの外表面に第２表面保護フィルムを積層したものを用いることもできる。これらを用いる場合には、第１積層体ウェブから切出される第１フィルムシートと第１表面保護フィルムシートとからなる第１積層体を前記基板に貼り合せ、次に第２積層体ウェブから切出された第２フィルムシートと第２表面保護フィルムシートとからなる第２積層体を第１積層体に重ね合せて貼るときに、第１積層体から第１表面保護フィルムシートを剥がすことにより第１フィルムシートを露出させた外表面に貼るようにすることができる。
【００２２】
第１送りラインに送られる前記基板は、長辺または短辺の一方を先頭に送り、第２送りラインに送られる前記基板は、長辺または短辺の他方を先頭に送るようにすることができる。
【００２３】
第２積層体ウェブの幅に対応する距離ｂ１は、第２送りラインに装着された第２積層体ウェブのロール幅を計測することによって得られた値かまたは第２積層体ウェブのロール幅を下回らない距離となるように設定することができる。また第１積層体ウェブの幅に対応する距離ａ１は、第１送りラインに装着された第１積層体ウェブのロール幅を計測することによって得られた値かまたは第１積層体ウェブのロール幅を上回らない距離となるように設定することができる。
【００２４】
第１の態様において、本発明は、有機ＥＬ表示パネルを基板とすることができる。その場合、第１フィルムは位相差フィルム、第２フィルムは偏光フィルムにある。第１積層体ウェブから切出される位相差フィルムシートは有機ＥＬ表示パネルの視認側に貼り合され、それの外表面に、第２積層体ウェブから切出された偏光フィルムシートを重ね貼り合せるようにすることができる。
【００２５】
それには、第１積層体ウェブを構成する粘着層を含む位相差フィルムおよび第２積層体ウェブを構成する粘着層を含む偏光フィルムは、内在する欠点が事前に検出されており、第１送りラインにおいて、粘着層を含む位相差フィルムに欠点が存在する場合に、第１キャリアフィルム上に、欠点の位置から送り方向上流側に所定距離だけ離れた位置に切込線を形成することによって前記切込線の直前の下流側切込線との間に積層体を形成し、該積層体を第１不良シートとして有機ＥＬ表示パネルに貼り合せることなく、第１送りラインから排除する工程が含まれる。
【００２６】
それには、第２送りラインにおいて、粘着層を含む偏光フィルムに欠点が存在する場合に、第２キャリアフィルム上に、欠点の位置から送り方向上流側に所定距離だけ離れた位置に切込線を形成することによって前記切込線の直前の下流側切込線との間に積層体を形成し、該積層体を第２不良シートとして有機ＥＬ表示パネルに貼り合せることなく、第２送りラインから排除する工程が含まれる。
【００２７】
第１の態様において、液晶表示パネルを基板とすることができる。その場合、本発明は、少なくとも組で用いられる、第１キャリアフィルムに積層される粘着層を含む第１フィルムは、液晶表示パネルの長辺または短辺の一方に対応する幅で且つ長手方向に対して直交する方向に透過軸を有する吸収型偏光フィルムであり、第２キャリアフィルムに積層される粘着層を含む前記第２フィルムは、液晶表示パネルの長辺または短辺の他方に対応する幅で且つ長手方向に透過軸を有する反射型偏光フィルムであり、第１送りラインにおいて、第１キャリアフィルム上の隣接する切込線の間に形成された粘着層を含む吸収型偏光フィルムシートを第１キャリアフィルムから剥がし、送られてくる液晶表示パネルの非視認側に貼り合せ、液晶表示パネルを前記第２送りラインに送る工程を含む。
【００２８】
それは、第２送りラインにおいて、第２キャリアフィルム上の隣接する切込線の間に形成された粘着層を含む反射型偏光フィルムシートを第２キャリアフィルムから剥がし、液晶表示パネルに貼り合された吸収型偏光フィルムシートの外表面に、吸収型偏光フィルムシートの透過軸と反射型偏光フィルムシートの透過軸とが平行になるように、重ね貼り合せる工程を含む。
【００２９】
さらにそれは、液晶表示パネルの非視認側に形成された積層体を構成する吸収型偏光フィルムシートの透過軸と直交する関係の透過軸を有する吸収型偏光フィルムシートを液晶表示パネルの視認側にさらに貼り合せて液晶表示装置に仕上げることもできる。
【００３０】
それには、第１積層体ウェブを構成する粘着層を含む吸収型偏光フィルムは、内在する欠点が事前に検出されており、第１送りラインにおいて、粘着層を含む吸収型偏光フィルムに欠点が存在する場合に、第１キャリアフィルム上に、欠点の位置から送り方向上流側に所定距離だけ離れた位置に切込線を形成することによって前記切込線の直前の下流側切込線との間に積層体を形成し、該積層体を不良シートとして液晶表示パネルに貼り合せることなく、第１送りラインから排除する工程が含まれる。
【００３１】
第２の態様において、本発明は、長方形基板の一方の面に、該基板の長方形と同一または相似する２以上の異なるフィルムシートを順次貼り合せ、積層体基板を形成する装置に関するものである。
【００３２】
本装置は第１および第２の送りライン１０、２０を備え、第１ライン１０には、長手方向に連続的に延びる、基板の長辺または短辺の一方に対応する幅ａを有する第１フィルムが少なくとも第１キャリアフィルム上に粘着層を介して積層された第１積層体ウェブを巻回した第１ロールが装着され、第２ライン２０には、長手方向に連続的に延びる、基板の長辺または短辺の他方に対応する幅ｂを有する第２フィルムが少なくとも第２キャリアフィルム上に粘着層を介して積層された第２積層体ウェブを巻回した第２ロールが装着される。
【００３３】
本装置は、第１送りライン内において第１送りラインの一端から第１の所定距離だけ離れた位置に設けられた貼り合せのための第１ステーションと、第１送りラインの一端から第１の所定距離にわたって第１送りライン内に設けられた、基板を第１ステーションに向けて送るための第１搬送手段を有する第１基板搬送路と、第１ロールから第１積層体ウェブを繰り出し、第１ステーションに向けて送るための第１繰り出し機構を有する第１フィルム搬送路と、第１フィルム搬送路に設けられた、第１積層体ウェブの送り方向に直交する切込線を、隣接する切込線の間の距離が予め計測された第２積層体ウェブの幅に対応する距離ｂ１になるように、第１キャリアフィルム上に連続的に入れて、隣接する切込線の間に粘着層を含む第１フィルムシートを形成するための第１切込線形成機構と、第１ステーションに設けられた、第１積層体ウェブから第１フィルムシートを剥がし、第１ステーションに送り込まれた基板の一方の面に貼り合せ、中間積層体基板を形成するための第１剥離機構を有する第１貼り合せ手段とを含む。
【００３４】
本装置はまた、中間積層体基板を第２送りラインに向けて移送するための中間搬送手段を有する経路間移送部と、第２送りライン内において第２送りラインの一端から第２の所定距離だけ離れた位置に設けられた貼り合せのための第２ステーションと、第２送りライン内に設けられた、第２ロールから第２積層体ウェブを繰り出し、第２ステーションに向けて送るための第２繰り出し機構を有する第２フィルム搬送路と、第２フィルム搬送路に設けられた、第２積層体ウェブの送り方向に直交する切込線を、隣接する切込線の間の距離が予め計測された第１積層体ウェブの幅に対応する距離ａ１になるように、第２キャリアフィルム上に連続的に入れて、隣接する切込線の間に粘着層を含む第２フィルムシートを形成するための第２切込線形成機構と、第２ステーションに設けられた、第２積層体ウェブから第２フィルムシートを剥がし、第２ステーションに送られた中間積層体基板の第１フィルムシートの外表面に、重ね貼り合せ積層体基板を形成するための第２剥離機構を有する第２貼り合せ手段と、積層体基板を搬送するための第２搬送手段を有する第２基板搬送路と、を含む。
【００３５】
本装置はさらに、第１搬送手段、第１繰り出し機構、第１切込線形成機構、第１貼り合せ手段、中間搬送手段、第２繰り出し機構、第２切込線形成機構、第２貼り合せ手段、第２搬送手段の各々を連動するように作動させる制御装置を含むことができる。
【００３６】
本装置の経路間移送部には中間積層体を９０°変換するための旋回手段を設けるようにしてもよい。
【００３７】
第２の態様において、本発明は、有機ＥＬ表示パネルを基板とすることができる。その場合、本発明は、第１フィルムは位相差フィルム、第２フィルムは偏光フィルムである。本発明は、第１積層体ウェブから切出される位相差フィルムシートは有機ＥＬ表示パネルの視認側に貼り合され、それの外表面に、第２積層体ウェブから切出された偏光フィルムシートを重ね貼り合せるようにする装置に関するものである。
【００３８】
本装置は、第１積層体ウェブを構成する粘着層を含む位相差フィルムおよび第２積層体ウェブを構成する粘着層を含む偏光フィルムは、内在する欠点が事前に検出されており、第１送りラインにおいて、粘着層を含む位相差フィルムに欠点が存在する場合に、予め記憶装置に記憶された欠点の位置情報に基づき、第１切込線形成機構が、第１キャリアフィルム上に、欠点の位置から送り方向上流側に所定距離だけ離れた位置に切込線を形成することによって前記切込線の直前の下流側切込線との間に積層体を形成し、第１貼り合せ手段に連動するように設けられた第１排除手段によって、積層体を第１不良シートとして有機ＥＬ表示パネルの視認側に貼り合せることなく、第１送りラインから排除するようにしてもよい。
【００３９】
それはまた、第２送りラインにおいて、粘着層を含む前記偏光フィルムに欠点が存在する場合に、予め記憶装置に記憶された欠点の位置情報に基づき、第２切込線形成機構が、第２キャリアフィルム上に、欠点の位置から送り方向上流側に所定距離だけ離れた位置に切込線を形成することによって前記切込線の直前の下流側切込線との間に積層体を形成し、第２貼り合せ手段に連動するように設けられた第２排除手段によって、積層体を第２不良シートとして有機ＥＬ表示パネルの視認側に貼り合せることなく、第２送りライン２０から排除するようにしてもよい。
【００４０】
第２の態様において、液晶表示パネルを基板とすることができる。その場合、本発明は、第１フィルムは長手方向に対して直交する方向に透過軸を有する吸収型偏光フィルム、第２フィルムは長手方向に透過軸を有する反射型偏光フィルムであり、第１積層体ウェブから切出される吸収型偏光フィルムシートは液晶表示パネルの非視認側に貼り合され、それの外表面に、第２積層体ウェブから切出された反射型偏光フィルムシートを重ね貼り合せる装置に関するものである。
【００４１】
本装置は、第１積層体ウェブを構成する粘着層を含む吸収型偏光フィルムは、内在する欠点が事前に検出されており、第１送りラインにおいて、粘着層を含む吸収型偏光フィルムに欠点が存在する場合に、予め記憶装置に記憶された欠点ｄの位置情報に基づき、第１切込線形成機構が、第１キャリアフィルム上に、欠点の位置から送り方向上流側に所定距離だけ離れた位置に切込線を形成することによって前記切込線の直前の下流側切込線との間に積層体を形成し、第１貼り合せ手段に連動するように設けられた第１排除手段によって、積層体を不良シートとして液晶表示パネルに貼り合せることなく、第１送りラインから排除するようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一態様に用いられる、第１ロールから繰り出される第１積層体ウェブおよび第２ロールから繰り出される第２積層体ウェブの平面図と側面から見た部分拡大図、および、長方形基板の平面図である。
【図２】本発明の一態様に用いられる、長方形基板の一方の面（下面）に、第１キャリアフィルム上に積層された第１積層体ウェブと第２キャリアフィルム上に積層された第２積層体ウェブから形成された長方形基板の長辺または短辺に対応する２つの異なるフィルムシートを工程１から工程５によって順次貼り合せ、積層体基板を形成する各工程を表す概略図である。
【図３】本発明の一態様に用いられる、長方形基板の短辺に対応する幅狭の位相差フィルムを含む第１積層体ウェブと長方形基板の長辺に対応する幅広の偏光フィルムを含む第２積層体ウェブとが繰り出された状態を表す平面図と側面からみた部分拡大図である。
【図４】本発明の一態様に用いられる、有機ＥＬ表示装置の構成である。
【図５】本発明の一態様に用いられる、長方形基板の一方の面に積層体を形成するための方法および装置において、幅が異なる第１ロールおよび第２ロールから繰り出される幅広の第１積層体ウェブおよび幅狭の第２積層体ウェブのそれぞれに形成される隣り合う切込線の長さを制御し、それぞれを長方形基板と同一または相似する長方形フィルムシートを形成するための制御工程を表す概念図である。
【図６】本発明の一態様に用いられる、長方形基板の一方の面に積層体を形成するための方法および装置を構成する、第１ロールが装着される第１送りラインおよび第２ロールが装着される第２送りラインにおいて、第１ロールから繰り出される第１積層体ウェブから第１フィルムシートを切出し、送られてくる基板の一方の面に貼り合せ、第１フィルムシートが貼り合された長方形基板を９０°旋回させ、第２ロールから繰り出される第２積層体ウェブから第２フィルムシートを切出し、向きを変えて送られてくる長方形基板の第１フィルムシートの外表面に重ね貼り合せ、長方形基板の一方の面に積層体を形成するための装置を模式的に示す平面図である。
【図７】図６に示す、装置を構成する第１送りラインおよび第２送りラインを側面から見た模式図である。
【図８】図６および図７に模式的に示される、装置を構成する第１送りラインおよび第２送りラインにおける各工程を制御するフロー図である。
【図９】本発明の一態様に用いられる、図８に示される、第１ロールが装着された第１送りラインから、長方形基板が経路間移送部を経由し第２ロールが装着された第２送りラインを通過するときに、長方形基板の一方の面に第１フィルムシートが貼り合され、次に第１フィルムシートの外表面に、第２フィルムシートが重ね貼り合され、積層体を形成する各工程を制御するフロー図である。
【図１０】図９に示される、装置を構成する第１送りラインおよび第２送りラインにおいて、対で用いられる第１ロールおよび第２ロールが同時に交換されない場合に、第１送りラインの第１ロールが交換され、第２ロールが使用中のときに、交換された第１ロールに接続されている交換前の第１ロールに形成される第１のフィルムシートの残り枚数を演算し、交換された第１ロールの第１積層体ウェブの計測された幅を、使用中の第２ロールの第２積層体ウェブから形成される第２のフィルムシートに反映させる各工程を制御するフロー図である。
【図１１】組で用いられる第１ロールを構成する第１積層体ウェブが内在された欠点が事前に検出されていた場合に、欠点を含む不良シートを第１送りラインにおいて、長方形基板の一方の面に貼り合せることなく、第１送りラインから排出する工程を含むフロー図である。
【図１２】組で用いられる第１ロールを構成する第１積層体ウェブおよび第２ロールを構成する第２積層体ウェブが、それぞれに内在された欠点が事前に検出されていた場合に、欠点を含む第１不良シートを第１送りラインにおいて、長方形基板の一方の面に貼り合せることなく、第１送りラインから排出する工程と、欠点を含む第２不良シートを第２送りラインにおいて、長方形基板の一方の面に貼り合された第１のフィルムシートの外表面に貼り合せることなく、第２送りラインから排出する工程と、を含むフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
図１は、本発明の方法を実施する積層体基板Ａを形成するための装置１に装着される２つの異なる第１積層体ウェブＰＷ１及び第２積層体ウェブＰＷ２の第１ロールＲ１及び第２ロールＲ２を表す模式図である。なお、図１（３）は、長方形基板の長辺ａ及び短辺ｂを表す。
【００４４】
図１（１）は、長方形基板Ｘの長辺ａに対応する長手方向に連続して延び、第１フィルムｐ１が少なくとも第１キャリアフィルムｃ１上に粘着層ｅ１を介して積層された、幅広の第１ロールＲ１から繰り出される第１積層体ウェブＰＷ１である。それはまた、粘着層ｅ１−１を介して第１表面保護フィルムｆ１を積層することができる。
【００４５】
図１（２）は、長方形基板Ｘの短辺に対応する長手方向に連続して延び、第２フィルムｐ２が少なくとも第２キャリアフィルムｃ２上に粘着層ｅ２を介して積層された、幅狭の第２ロールＲ２から繰り出される第２積層体ウェブＰＷ２である。それはまた、粘着層ｅ２−２を介して第２表面保護フィルムｆ２を積層することができる。
【００４６】
さらに、図１（１）は、第１フィルムｐ１および／または第１フィルムｐ１に形成された粘着層ｅ１に、事前に検出される内在する欠点ｄを含む隣り合う切込線によって形成されることになる不良シートＮの領域を示す。これは、第１積層体ウェブＰＷ１を構成する第１フィルムｐ１として吸収型偏光フィルムを想定したものである。図１（１）に示す不良シートＮの領域は、長方形基板Ｘの長辺ａに対応する幅を有し長手方向に連続して延び、長手方向間隔が欠点ｄの位置から所定の距離だけ送り方向上流側の離れた位置に形成される切込線と該切込線の先行する一つ前の切込線との間に定められる長さｘ（通常は、ｘ＜ｂ）に対応する。
【００４７】
図２は工程１から工程５で概略的に表したものである。それは、長方形基板Ｘの長辺ａに対応する幅広の第１フィルムｐ１を含む第１積層体ウェブＰＷ１の第１ロールＲ１と、長方形基板Ｘの短辺ｂに対応する幅狭の第２フィルムｐ２を含む第２積層体ウェブＰＷ２の第２ロールＲ２とを準備し、積層体基板Ａを形成するための装置１において、第１積層体ウェブＰＷ１を繰り出し、長辺ａを先頭に送られてくる長方形基板Ｘの一方の面に、第１キャリアフィルムｃ１上に形成された、送り方向の長さが長方形基板Ｘの短辺ｂに対応する寸法の第１フィルムシートＰ１を粘着層ｅ１を介して貼り合せる工程を示す。
【００４８】
それはさらに、第２積層体ウェブＰＷ２を順次繰り出し、長方形基板Ｘを９０°旋回させ、短辺ｂを先頭に送られる長方形基板Ｘの一方の面に貼り合された第１フィルムシートＰ１の外表面に、第２キャリアフィルムｃ２上に形成された、送り方向の長さが長方形基板Ｘの長辺ａに対応する寸法の第２フィルムシートＰ２を粘着層ｅ２を介して貼り合せる工程を示す。
【００４９】
長方形基板Ｘの一方の面に貼り合される第１フィルムシートＰ１を含む第１積層体ＰＬ１は、図１（１）に示す第１フィルムｐ１を含む第１積層体ウェブＰＷ１から形成される。第１積層体ＰＬ１の第１フィルムシートＰ１の外表面に貼り合される第２フィルムシートＰ２を含む第２積層体ＰＬ２は、図１（２）に示す第２フィルムｐ２を含む第２積層体ウェブＰＷ２から形成される。図１（１）に示す第１積層体ウェブＰＷ１は、粘着層ｅ１と第１フィルムｐ１とを含み、粘着層ｅ１には第１キャリアフィルムｃ１が接合される。また第１フィルムｐ１の第１キャリアフィルムｃ１とは反対側の面に、粘着層ｅ１−１を介して第１表面保護フィルムｆ１が積層される。そのため、第１フィルムシートＰ１の外表面に第２フィルムシートＰ２を含む第２積層体ＰＬ２を貼り合せるときは、第１積層体ＰＬ１を構成する第１表面保護フィルムシートＦ１を剥がす工程が必要になる。図１（２）に示す第２積層体ウェブＰＷ２は、反射型偏光フィルムを想定した第２フィルムｐ２と、その両側の粘着層ｅ２と粘着層ｅ２−２を含む第２表面保護フィルムｆ２とを含み、粘着層ｅ２には、第２キャリアフィルムｃ２が接合される。
【００５０】
このように２段階の貼り合せ工程を採用することにより、２つの異なる幅を有する積層体ウェブＰＷ１とＰＷ２から同一または相似する２つのフィルムシートＰ１とＰ２とを、連続する工程で長方形基板Ｘに貼り合せることができる。より具体的には、それは、図２に示す工程１〜工程５によって説明される。
【００５１】
工程１は、長方形基板Ｘが長辺ａを先頭に送られる状態を表す。工程２において、長方形基板Ｘの一方の面（例えば裏面）に、第１積層体ウェブＰＷ１に形成された第１積層体ＰＬ１を第１キャリアフィルムｃ１から剥がし、貼り合される。工程３において、長方形基板Ｘは９０°旋回される。工程４は長方形基板Ｘが短辺ｂを先頭に送られる状態を表す。
【００５２】
工程４はまた、第１積層体ウェブＰＷ１の第１キャリアフィルムｃ１上に形成された、粘着層ｅ１を含む第１フィルムシートＰ１と粘着層ｅ１−１を含む第１表面保護フィルムシートＦ１とから構成された第１積層体ＰＬ１から、粘着層ｅ１−１を含む第１表面保護フィルムシートＦ１のみを剥がした状態を表す。
【００５３】
工程５において、第２積層体ウェブＰＷ２の第２キャリアフィルムｃ２上に形成された第２積層体ＰＬ２を第２キャリアフィルムｃ２から剥がし、粘着層ｅ２を含む第２フィルムシートＰ２と粘着層ｅ２−２を含む第２表面保護フィルムシートＦ２とからなる第２積層体ＰＬ２を、粘着層ｅ２を介して長方形基板Ｘの第１フィルムシートＰ１の外表面に貼り合せる。それにより、長方形基板Ｘの一方の面（例えば裏面）に第１フィルムシートＰ１と第２表面保護フィルムシートＦ２が積層された第２フィルムシートＰ２とからなる積層体が形成される。工程５は、積層体基板Ａを形成した状態を表す。
【００５４】
図３は、長方形基板Ｘの短辺ａに対応する幅狭の位相差フィルムｐ１を含む第１積層体ウェブＰＷ１からなる第１ロールＲ１と、長方形基板Ｘの長辺ｂに対応する幅広の偏光フィルムｐ２を含む第２積層体ウェブＰＷ２からなる第２ロールＲ２とから、第１積層体ウェブＰＷ１と第２積層体ウェブＰＷ２とが繰り出された状態を表す。これは、有機ＥＬ表示装置を製造する装置１に装着される２つの異なる第１積層体ウェブＰＷ１及び第２積層体ウェブＰＷ２の第１ロールＲ１及び第２ロールＲ２を想定した模式図である。詳細は後述されるように、図４は有機ＥＬ表示装置の構成である。
【００５５】
図５は、本発明の一態様である、長方形基板Ｘの表面に、長方形基板Ｘの長辺ａに対応する幅広の第１フィルムシートＰ１と長方形基板Ｘの短辺ｂに対応する幅狭の第２フィルムシートＰ２とを順次貼り合せて積層体を形成するための装置１において、装着された幅広の第１ロールＲ１および幅狭の第２ロールＲ２から順次繰り出される第１積層体ウェブＰＷ１および第２積層体ウェブＰＷ２のそれぞれに形成される隣り合う切込線の長さを制御し、同一または相似する２つのフィルムシートＰ１、Ｐ２を順次形成するための制御工程を表す概念図である。相似させる場合は、第２フィルムシートＰ２は第１フィルムシートＰ１よりサイズが小さくなるように設定される。
【００５６】
より具体的には、装置１は、幅広の第１ロールＲ１および幅狭の第２ロールＲ２から順次繰り出される第１積層体ウェブＰＷ１と第２積層体ウェブＰＷ２の幅、すなわち第１積層体ウェブＰＷ１の幅ａをａ１として読み取り、第２積層体ウェブＰＷ２の幅ｂをｂ１として読み取る。このように計測された値は装置１の制御装置４００を構成する記憶装置４２０に記憶される。
【００５７】
装置１はさらに、繰り出される第１積層体ウェブＰＷ１の第１キャリアフィルムｃ１上に形成される隣り合う切込線の長さすなわち長方形フィルムシートの送り方向の長さが幅狭の第２積層体ウェブＰＷ２の計測された値ｂ１になるように、また繰り出される第２積層体ウェブＰＷ２の第２キャリアフィルムｃ２上に形成される隣り合う切込線の長さすなわち長方形フィルムシートの送り方向の長さが幅広の第１積層体ウェブＰＷ１の計測された値ａ１になるように、それぞれの長さを制御する。
【００５８】
そのことにより、予め製造される第１ロールおよび第２ロールの幅のそれぞれに不揃いに起因する問題を発生させることなく、幅広および幅狭の２つの幅を有する第１積層体ウェブＰＷ１および第２積層体ウェブＰＷ２に同一または相似する第１フィルムシートＰ１および第２フィルムシートＰ２を形成することができる。
【００５９】
図６は、本発明の一態様である、長方形基板Ｘの一方の面に積層体を形成するための装置１を模式的に示す平面図である。図７は、装置１を構成する第１送りライン１０および第２送りライン２０を側面から見た模式図である。
【００６０】
本装置１は、長方形基板Ｘの一方の面に、該基板の長方形と同一または相似する２以上の異なるフィルムシートＰ１、Ｐ２を順次貼り合せ、積層体基板２００を形成するための装置である。
【００６１】
図６および図７を参照すると、本装置１は、
第１および第２の送りライン１０、２０を備え、
第１送りライン１０には、長手方向に連続的に延びる、長方形基板Ｘの長辺ａに対応する幅ａ１を有する第１フィルムｐ１が少なくとも第１キャリアフィルムｃ１上に粘着層を介して積層された幅広の第１積層体ウェブＰＷ１を巻回した第１ロールＲ１が装着され、
第２送りライン２０には、長手方向に連続的に延びる、長方形基板Ｘの短辺ｂに対応する幅ｂ１を有する第２フィルムｐ２が少なくとも第２キャリアフィルムｃ２上に粘着層を介して積層された幅狭の第２積層体ウェブＰＷ２を巻回した第２ロールＲ２が装着される。
【００６２】
本装置１は、
第１送りライン１０内において第１送りライン１０の一端から第１の所定距離だけ離れた位置に設けられた貼り合せるための第１ステーション１０１と、
第１送りライン１０の一端から第１の所定距離にわたって第１送りライン１０内に設けられた、長方形基板Ｘを第１ステーション１０１に向けて送るための第１搬送手段１１０を有する第１基板搬送路１０２と、
第１ロールＲ１から第１積層体ウェブＰＷ１を繰り出し、第１ステーション１０１に向けて送るための第１繰り出し機構１３０を有する第１フィルム搬送路１０３と、
第１フィルム搬送路１０３に設けられた、第１積層体ウェブＰＷ１の送り方向に直交する切込線を、隣接する切込線の間の距離が予め計測された第２積層体ウェブＰＷ２の幅ｂに対応する距離ｂ１になるように、第１キャリアフィルムｃ１上に連続的に入れて、隣接する切込線の間に粘着層を含む第１フィルムシートＰ１を形成するための第１切込線形成機構１２０と、
第１ステーション１０１に設けられた、第１積層体ウェブＰＷ１から第１フィルムシートＰ１を剥がし、第１ステーション１０１に長辺ａを先頭に送り込まれた長方形基板Ｘの一方の面に貼り合せ、中間積層体１００を形成するための第１剥離機構１４０を有する第１貼り合せ手段１０４と、
を含む。
【００６３】
本装置１はまた、
中間積層体１００を第２送りライン２０に向けて移送するための中間搬送手段１６０を有する経路間移送部３０と、
第２送りライン２０内において第２送りライン２０の一端から第２の所定距離だけ離れた位置に設けられた貼り合せのための第２ステーション２０１と、
第２送りライン２０内に設けられた、第２ロールＲ２から第２積層体ウェブＰＷ２を繰り出し、第２ステーション２０１に向けて送るための第２繰り出し機構２３０を有する第２フィルム搬送路２０３と、
第２フィルム搬送路２０３に設けられた、第２積層体ウェブＰＷ２の送り方向に直交する切込線を、隣接する切込線の間の距離が予め計測された第１積層体ウェブの幅ａに対応する距離ａ１になるように、第２キャリアフィルムｃ２上に連続的に入れて、隣接する切込線の間に粘着層を含む第２フィルムシートＰ２を形成するための第２切込線形成機構２２０と、
第２ステーション２０１に設けられた、第２積層体ウェブＰＷ２から第２フィルムシートＰ２を剥がし、第２ステーション２０１に短辺ｂを先頭に送られた中間積層体１００の第１フィルムシートＰ１の外表面に、重ね貼り合せ積層体基板２００を形成するための第２剥離機構２４０を有する第２貼り合せ手段２０４と、
積層体基板２００を搬送するための第２搬送手段２１０を有する第２基板搬送路２０２と、
を含む。
【００６４】
本装置１はさらに、第１搬送手段１１０、第１繰り出し機構１３０、第１切込線形成機構１２０、第１貼り合せ手段１０４、中間搬送手段１６０、第２繰り出し機構２３０、第２切込線形成機構２２０、第２貼り合せ手段２０４、および第２搬送手段２１０の各々を連動するように作動させる制御装置４００を含むことができる。
【００６５】
図８は、図６および図７に模式的に示される、積層体基板Ａすなわち積層体製品２００を形成するための装置１を構成する第１送りライン１０における各工程を制御するフロー図を含む。より具体的には、第１送りライン１０において、一方に装着された第１ロールＲ１から繰り出される第１積層体ウェブＰＷ１の幅ａを読み取り、切断長さを表す値ａ１として記憶装置４２０に記録し、第２フィルムシートＰ２を含む第２積層体ＰＬ２を形成するための切込線位置を演算する工程、繰り出される第１積層体ウェブＰＷ１に第１フィルムシートＰ１を含む第１積層体ＰＬ１を形成する工程、および、他方から長辺ａを先頭に第１ステーション１０１に送り込まれる長方形基板Ｘの一方の面に第１フィルムシートＰ１を含む第１積層体ＰＬ１を貼り合せる工程を制御するフロー図である。
【００６６】
図８は、積層体基板Ａすなわち積層体製品２００を形成するための装置１を構成する第２送りライン２０における各工程を制御するフロー図をさらに含む。より具体的には、第２送りライン２０において、一方に装着された第２ロールＲ２から繰り出された第２積層体ウェブＰＷ２の幅ｂを読み取り、切断長さを表す値ｂ１として記憶装置４２０に記録し、第１フィルムシートＰ１を含む第１積層体ＰＬ１を形成するための切込線位置を演算する工程、繰り出される第２積層体ウェブＰＷ２に第２フィルムシートＰ２を含む第２積層体ＰＬ２を形成する工程、第１送りライン１０において長方形基板Ｘの一方の面に貼り合された第１積層体ＰＬ１に積層された第１表面保護フィルムシートＦ１を剥離して第１フィルムシートＰ１を露出させる工程、および、長方形基板Ｘの一方の面に貼り合された第１フィルムシートＰ１の外表面に第２フィルムシートＰ２を含む第２積層体ＰＬ２を貼り合せる工程を制御するフロー図を含む。
【００６７】
図９は、積層体基板Ａすなわち積層体製品２００を形成するための装置１において、第１ロールＲ１が装着された第１送りライン１０を経て第２ロールＲ２が装着された第２送りライン２０を通過するときに、長方形基板Ｘの一方の面に第１フィルムシートＰ１と第２フィルムシートＰ２の積層体を形成するための制御工程を表す概念図である。
【００６８】
すなわち、それは、第１送りライン１０に長辺ａを先頭に第１ステーション１０１に送り込まれる長方形基板Ｘの一方の面に、幅狭の第２積層体ウェブＰＷ２の幅ｂの記憶された値ｂ１に基づき演算された切込線位置により第１積層体ウェブＰＷ１から切出された第１フィルムシートＰ１を含む第１積層体ＰＬ１を貼り合せ工程を表し、第１送りライン１０を経て第２送りライン２０に短辺ｂを先頭に送られてくる中間積層体１００に貼り合された第１フィルムシートＰ１の外表面に、幅広の第１積層体ウェブＰＷ１の幅ａの記憶された値ａ１に基づき演算された切込線位置により第２積層体ウェブＰＷ２から切出された第２フィルムシートＰ２を含む第２積層体ＰＬ２を貼り合せる工程を表し、それらの工程を経て、長方形基板Ｘの一方の面に少なくとも第１フィルムシートＰ１と第２フィルムシートＰ２とからなる積層体を形成するための制御工程を表す。
【００６９】
図９から明らかなように、装置１の作動開始時に、第２積層体ウェブＰＷ２の幅ｂを計測し値ｂ１として記憶装置４２０に記憶させ、記憶された第２積層体ウェブＰＷ２の幅ｂ１に基づき演算された切込線位置により第１積層体ウェブＰＷ１から第１積層体ＰＬ１を切出し、最初の長方形基板への貼り合せを開始することが好ましい。
【００７０】
本発明の一態様である積層体基板Ａすなわち積層体製品２００を形成するための装置１において、装置１の作動開始時を除くと、通常は、使用される幅広のロールＲ１および幅狭のロールＲ２が同時に交換されることはない。
【００７１】
図１０は、装置１の作動開始時を除く幅広のロールＲ１および幅狭のロールＲ２のそれぞれの交換に伴う計測される第１積層体ウェブＰＷ１の幅ａおよび第２積層体ウェブＰＷ２の幅ｂの値が交換される前のそれぞれの値と異なることを前提とする制御工程である。
【００７２】
具体例を挙げると、幅広の第１積層体ウェブＰＷ１から切出される第１フィルムシートＰ１の長方形の寸法は、送り方向の長さは、幅狭の第２積層体ウェブＰＷ２の幅ｂに対応する長さｂ１になる。ところが幅狭の第２積層体ウェブＰＷ２のロールＲ２の製造において、例えば、２００ｍｍ幅でスリットされたものの実測値は、通常、１９８ｍｍから２０２ｍｍ幅の範囲に分布することになる。また、幅狭の第２積層体ウェブＰＷ２から切出される第２フィルムシートＰ２の長方形の寸法は、送り方向の長さは、幅広の第１積層体ウェブＰＷ１の幅ａに対応する長さａ１になる。この場合も同様に、幅広の第１積層体ウェブＰＷ１のロールＲ１の製造において、例えば、４００ｍｍ幅でスリットされたものの実測値は、通常、３９８ｍｍから４０２ｍｍ幅の範囲に分布することになる。
【００７３】
それは、例えば、第１送りライン１０の第１ロールＲ１が交換時期にきたときに、交換される例えば４０２ｍｍ幅の第１ロールＲ１−１に接続されている交換前の例えば３９８ｍｍ幅の第１積層体ＰＬ１の残り枚数を演算し、記憶させ、第２積層体ウェブＰＷ２における第２積層体ＰＬ２を形成するときに反映させるための制御工程である。
【００７４】
より具体的には、装置１は、第１送りライン１０に装着された第１ロールＲ１が交換時期にきたときに、交換された４０２ｍｍ幅の第１ロールＲ１−１から繰り出される交換された積層体ウェブＰＷ１−１に接続されている交換前の計測された３９８ｍｍ幅の第１積層体ウェブＰＷ１に形成された３９８ｍｍ幅の第１積層体ＰＬ１の残り枚数をすでに形成された第１フィルムシートＰ１の枚数および第１積層体ウェブＰＷ１の長さから演算し、記憶させ、第２送りライン２０の第２ロールＲ２から繰り出される例えば１９８ｍｍ幅の第２積層体ウェブＰＷ２への第２積層体ＰＬ２の形成に反映させる。すなわち、形成される第２積層体ＰＬ２の送り方向の長さは、第１積層体ＰＬ１の残り枚数に合せて３９８ｍｍで幅が１９８ｍｍの長方形になる。交換前の第１積層体ＰＬ１の残り枚数による貼合動作が完了したときに、交換された４０２ｍｍ幅の第１積層体ウェブＰＷ１−１の計測された幅４０２ｍｍを第２積層体ウェブＰＷ２への第２積層体ＰＬ２の形成に反映させる。すなわち、形成される第２積層体ＰＬ２の送り方向の長さは、４０２ｍｍで幅が１９８ｍｍの長方形にすることができる。それと同期して形成される第１積層体ＰＬ１の送り方向の長さは、第２ロールＲ２は交換されていないので、当然のことながら１９８ｍｍであり、幅は４０２ｍｍの長方形になる。
【００７５】
図１１は、液晶表示装置に用いられる液晶表示パネルＸの非視認側に、吸収型偏光フィルムシートＰ１と反射型偏光フィルムシートＰ２とが互いに透過軸が平行になるように積層体を形成することを想定した制御フローを表したものである。
【００７６】
これは、図１（１）に示したように、本発明の一実施態様を表す、第１積層体ウェブＰＷ１を構成する粘着層を含む吸収型偏光フィルムｐ１に不良部位を液晶表示装置に発生させる欠点ｄが内在している場合に、液晶表示パネルＸの非視認側に積層体を形成する工程に、第１積層体ウェブＰＷ１に内在する欠点ｄの位置を読み取り、例えば第１積層体ウェブＰＷ１の先端からの距離ｎを記憶装置４２０に記録する工程、第１積層体ウェブＰＷ１に不良シートＮを形成し、第１積層体ＰＬ１と不良シートＮとを選別する工程、および、選別された不良シートＮを液晶表示パネルＸに貼り合せることなく回収する工程をさらに含むものである。一方、図１（２）に示したように、第２積層体ウェブＰＷ２を構成する粘着層を含む反射型偏光フィルムは、液晶表示パネルＸの非視認側に設けられる光源からの入射光のうち、吸収される５０％に相当する光成分を交互に屈折率が異なる複数層の界面によって反射させることにより光成分を有効に利用して輝度を向上させるものである。そのため、吸収型偏光フィルムｐ１のように表示画面を劣化させる不良部位に相当するものは存在しない。
【００７７】
図１１から明らかなように、これにより、第１フィルム搬送路１０３において、ステップ１によって幅広の第１積層体ウェブＰＷ１が繰り出され、ステップ３によって第１積層体ウェブＰＷ１に内在する欠点ｄの位置を、例えば第１積層体ウェブＰＷ１の先端からの距離ｎの値を記憶装置４２０に記録し、ステップ４によってその値ｎに基づき不良シートＮを構成する隣り合う切込線を形成し、ステップ５によって第１積層体ウェブＰＷ１から不良シートＮを剥がし、液晶表示パネルＸに貼り合せることなく回収させるようにすることができる。
【００７８】
一方、ステップ４によって切出された欠点ｄを含まない第１積層体ＰＬ１は、第１基板搬送路１０２において、ステップ１０によって第１ステーション１０１に長辺を先頭に送り込まれる液晶表示パネルＸの非視認側に、ステップ１１によって貼り合されて中間積層体１００が形成される。第１フィルム搬送路１０３において、欠点ｄを含まない第１積層体ＰＬ１が切出されると、経路間移送部３０を経由して第２基板搬送路２０２に送られる中間積層体１００は、中間積層体１００に貼り合された第１積層体ＰＬ１から第１表面保護フィルムＦ１が剥がされ、それにより吸収型偏光フィルムシートＰ１の外表面が露出された状態で、ステップ２０によって第２ステーション２０１に送られる。
【００７９】
この動作に対応し、第２フィルム搬送路２０３において、ステップ１３によって不良部位を有しない幅狭の第２積層体ウェブＰＷ２が繰り出され、ステップ１５によって第２積層体ＰＬ２が切出される。それに同期させて第２基板搬送路２０２において、第２ステーション２０１に向けて中間積層体１００が９０°旋回され、短辺を先頭に送られる。第２ステーション２０１において、ステップ２１によって中間積層体１００の吸収型偏光フィルムシートＰ１の外表面に、第２積層体ＰＬ２が貼り合される。そのことにより吸収型偏光フィルムシートＰ１の吸収軸と第２積層体ＰＬ２を構成する反射型偏光フィルムシートＰ２の吸収軸とが互いに平行になるように積層される。
【００８０】
図１２は、有機ＥＬ表示装置に用いられる有機ＥＬ表示パネルの視認側に、位相差フィルムシートＰ１と偏光フィルムシートＰ２とからなる積層体を形成することを想定した制御フローを表したものである。図４（４）から明らかなように、有機ＥＬ表示装置は、図４（１）から（３）に示す基板にＯＬＥＤ層が形成された非視認側には光源部をもたない有機ＥＬ表示パネルに、位相差フィルムおよび偏光フィルムから切出されたフィルムシートが積層されたものである。
【００８１】
これは、図３（１）および（２）に示すように、本発明の他の一実施態様を表す、第１積層体ウェブＰＷ１を構成する粘着層を含む位相差フィルムｐ１および第２積層体ウェブＰＷ２を構成する粘着層を含む偏光フィルムｐ２の双方に、不良部位を有機ＥＬ表示装置に発生させる欠点ｄ１および欠点ｄ２が内在している場合に、有機ＥＬ表示パネルＸの視認側に積層体を形成する工程に、第１積層体ウェブＰＷ１に内在する欠点ｄ１の位置を読み取り、例えば第１積層体ウェブＰＷ１の先端からの距離ｎ１を記憶装置４２０に記録する工程、第１積層体ウェブＰＷ１に不良シートＮ１を形成し、第１積層体ＰＬ１と不良シートＮ１とを選別する工程、および、選別された不良シートＮ１を有機ＥＬ表示パネルＸに貼り合せることなく回収する工程を含むものである。
【００８２】
これはさらに、有機ＥＬ表示パネルＸの視認側に貼り合された第１積層体ＰＬ１を構成する位相差フィルムシートＰ１に第２積層体ウェブＰＷ２から切出された第２積層体ＰＬ２を積層して有機ＥＬ表示パネルＸの視認側に積層体を形成する工程に、第２積層体ウェブＰＷ２に内在する欠点ｄ２の位置を読み取り、例えば第２積層体ウェブＰＷ２の先端からの距離ｎ２を記憶装置４２０に記録する工程、第２積層体ウェブＰＷ２に不良シートＮ２を形成し、第２積層体ＰＬ２と不良シートＮ２とを選別する工程、および、選別された不良シートＮ２を有機ＥＬ表示パネルＸに貼り合せることなく回収する工程を含むものである。
【００８３】
図１２から明らかなように、これにより、第１フィルム搬送路１０３において、ステップ１によって幅狭の第１積層体ウェブＰＷ１が繰り出され、ステップ３によって第１積層体ウェブＰＷ１に内在する欠点ｄ１の位置を、例えば第１積層体ウェブＰＷ１の先端からの距離ｎ１の値を記憶装置４２０に記録し、ステップ４によってその値ｎ１に基づき不良シートＮ１を構成する隣り合う切込線を形成し、ステップ５によって第１積層体ウェブＰＷ１から不良シートＮ１を剥がし、有機ＥＬ表示パネルＸに貼り合せることなく回収させるようにすることができる。
【００８４】
一方、ステップ４によって切出された欠点ｄ１を含まない第１積層体ＰＬ１は、第１基板搬送路１０２において、ステップ１０によって第１ステーション１０１に短辺を先頭に送り込まれる有機ＥＬ表示パネルＸの視認側に、ステップ１１によって貼り合されて中間積層体１００が形成される。第１フィルム搬送路１０３において、欠点ｄ１を含まない第１積層体ＰＬ１が切出されると、経路間移送部３０を経由して第２基板搬送路２０２に送られる中間積層体１００は、中間積層体１００に貼り合された第１積層体ＰＬ１から第１表面保護フィルムＦ１が剥がされ、それにより位相差フィルムシートＰ１の外表面が露出された状態で、ステップ２０によって第２ステーション２０１に送られる。
【００８５】
この動作に対応し、第２フィルム搬送路２０３において、ステップ１３によって幅広の第２積層体ウェブＰＷ２が繰り出され、ステップ１５によって欠点ｄ２を含まない第２積層体ＰＬ２が切出される。それに同期させて第２基板搬送路２０２において、第２ステーション２０１に向けて中間積層体１００が９０°旋回され、長辺を先頭に送られる。第２ステーション２０１において、ステップ２３によって中間積層体１００の位相差フィルムシートＰ１の外表面に、第２積層体ＰＬ２が貼り合される。そのことにより有機ＥＬ表示パネルＸの視認側に位相差フィルムシートＰ１に偏光フィルムシートＰ２が積層され、有機ＥＬ表示装置が形成される。
【００８６】
本発明の目的は、例えば光学表示装置の製造に用いられる２つ以上の積層体ウェブのロールを予め製造する際に、一方のロール幅を光学表示装置に用いられる長方形基板すなわち表示パネルの長辺または短辺に対応する寸法に、他方のロール幅を短辺または長辺に対応する寸法に裁断する精度を厳密に制御するのではなく、光学表示装置を製造する装置に装着されるこれらのロールから順次繰り出される積層体ウェブの幅を計測し、一方の計測された幅が他方の送り方向の長さとなるように、また他方の計測された幅が一方の送り方向の長さとなるように、それぞれの積層体ウェブに、それぞれのフィルムシートのロール幅に対応する寸法を制御する隣り合う切込線を形成する工程を含む方法及び装置を提供することである。
【００８７】
このことにより、例えば４〜１１インチのタブレット型の情報端末の表示画面の狭額縁を１〜２ｍｍ程度にまで縮小することができる。狭額縁化の現状は、４０〜６０インチの液晶表示装置においても、サイズに係りなく１〜２ｍｍ程度の狭額縁が要求されている。本発明はこうした要請にも十分応え得るものである。
【符号の説明】
【００８８】
Ｘ        長方形基板
Ａ        積層体基板
１００    中間積層体
２００    積層体製品
Ｒ１      第１ロール
ｃ１      第１キャリアフィルム
ＰＷ１    第１積層体ウェブ
ｅ１，ｅ１−１  粘着層
ｐ１      第１フィルム
ｆ１      第１表面保護フィルム
ＰＬ１    第１積層体
Ｐ１      第１フィルムシート
Ｆ１      第１表面保護フィルムシート
Ｒ２      第２ロール
ｃ２      第２キャリアフィルム
ＰＷ２    第２積層体ウェブ
ｅ２，ｅ２−２  粘着層
ｐ２      第２フィルム
ｆ２      第２表面保護フィルム
ＰＬ２    第２積層体
Ｐ２      第２フィルムシート
Ｆ２      第２表面保護フィルムシート
ｄ              欠点
Ｎ，Ｎ１，Ｎ２  不良シート
１      本発明を実施するための貼り合せ装置
１０    第１送りライン
１０１  第１ステーション
１０２  第１基板搬送路
１０３  第１フィルム搬送路
１０４  第１貼り合せ手段
１１０  第１搬送手段
１２０  第１切込線形成機構
１３０  第１繰り出し機構
１４０  第１剥離機構
１５０  第１排除機構
１６０  中間搬送手段
２０    第２送りライン
２０１  第２ステーション
２０２  第２基板搬送路
２０３  第２フィルム搬送路
２０４  第２貼り合せ手段
２１０  第２搬送手段
２２０  第２切込線形成機構
２３０  第２繰り出し機構
２４０  第２剥離機構
３０        経路間移送部
３３，３７  旋回手段
３４        剥離手段
４００  制御装置
４１０  情報処理装置
４２０  記憶装置
【要約】      （修正有）【課題】ロール幅が異なる２以上の積層体ウェブを用い、それらから切出された少なくとも２つのフィルムシートを貼り合せて積層体を形成する際に、ずれの生じない積層体を形成する方法および装置を提供する。【解決手段】光学表示装置の製造に用いられる２つ以上の積層体ウェブのロールＲ１，Ｒ２を予め製造する際に、一方のロール幅を表示パネルの長辺に対応する寸法に、他方のロール幅を短辺に対応する寸法に裁断する精度を厳密に制御するのではなく、これらのロールから順次繰り出される積層体ウェブＰＷ１，ＰＷ２の幅を計測し、一方の計測された幅が他方の送り方向の長さとなるように、また他方の計測された幅が一方の送り方向の長さとなるように、それぞれの積層体ウェブＰＷ１，ＰＷ２に、それぞれのフィルムシートのロール幅に対応する寸法を制御する隣り合う切込線を形成する工程を含む方法及び装置。【選択図】図５【図１】
0005616494.tif 000002
【図２】
0005616494.tif 000003
【図３】
0005616494.tif 000004
【図４】
0005616494.tif 000005
【図５】
0005616494.tif 000006
【図６】
0005616494.tif 000007
【図７】
0005616494.tif 000008
【図８】
0005616494.tif 000009
【図９】
0005616494.tif 000010
【図１０】
0005616494.tif 000011
【図１１】
0005616494.tif 000012
【図１２】
0005616494.tif 000013