(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円周方向に形成された切刃を複数有する一対の切刃ロールが対向配置され、回転する該一対の切刃ロール間に麺帯を通過させることにより麺帯を麺線に切断する麺線切出し装置において、
切断後の麺線が前記切刃間の凹溝に付着するのを防止する麺線付着防止手段を備え、
該麺線付着防止手段は、切刃ロールの軸長方向の長さと略同長に形成された平板状の送風体本体の一端側から、複数のノズルが延設されて櫛状体に形成されてなり、各ノズルのノズル口が前記凹溝と対向して設けられた送風体と、前記ノズルに空気を送り込む送風手段とから構成され、
前記送風体は、一対の切刃ロールの対向部の下流側において、送風体の各ノズル口が切刃ロールの各凹溝に対向し、かつ、前記ノズルの先端が前記凹溝内で凹溝に接触せずに接近して配置され、
前記送風手段により前記各ノズルから空気を吹き出すことにより、前記凹溝と切断後の麺線との間に空気を吹き付けることを特徴とする麺線切出し装置。
【請求項２】
前記送風体はノズル方向に湾曲して形成され、前記凹溝と切断後の麺線との間に空気を吹き出し可能な角度となるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の麺線切出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥麺、生麺、半乾燥麺、蒸し麺、フライ麺等の各種麺類を製造する際に、麺帯から麺線に切り出す麺線切出し装置に関し、特に、麺線切出し装置を構成する切り刃ロールへ付着する切断後の麺線を剥離することのできる麺線切出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
機械式製麺方法は、多加水状の団子生地をロールで圧延し、数組の連続式のロールで製品の厚さに加工した麺帯を、製品の太さに合わせた一対の切刃ロールを備える麺線切出し装置で麺線に切り分け、棒に垂れ下げて乾燥させ、一定の長さに切断するものである。麺帯を連続的に形成できるため量産性に優れている。
【０００３】
具体的に麺線切出し装置は、円周方向に形成された切刃を複数有する二本の切刃ロールが、所定の隙間を設けて切刃が交互に噛み合うように対向して配置されており、駆動手段によってロールを回転させながら一対のロール間に麺帯を通過させることにより、麺線に切出すことができる。
【０００４】
切刃ロールは、切刃で、他方の切刃ロールの切刃間の凹溝に麺帯を押しこむようにして剪断によって切り分けているため、凹溝に入り込んだ切断後の麺線やカスが剥がれないことがあった。
【０００５】
そこで、これらをかき落とすために、各凹溝に当接する櫛状のかすり（スクレーパー）を備えた麺線切出し装置がある。図５は、従来の麺線切出し装置の断面図、図６は従来の麺線切出し装置のかすりの斜視図である。図５及び図６に示すように、かすり３０の櫛状の複数の凸部３０ａの先端が、切刃ロール３１の切刃３２間の各凹溝３３に当接するため、麺線Ｙやカスを切刃ロール３１から剥離することができる。
【０００６】
例えば、特許文献１には、フレームに回転自在に軸支され、互いにそれぞれ反対方向に回転される２本の切刃ロールと、２本の切刃ロールの各刃溝にそれぞれ接触させて設けられた麺線かすりと、各刃溝に切刃ロールのそれぞれの回転方向における麺線かすりの各後方にそれぞれ接触させて設けられた塊体かすりと、から成る切刃ロール装置が開示されている。
【０００７】
この特許文献１の切刃ロール装置によると、麺線かすりで麺線を切刃ロールから剥離することができる。さらに、麺線かすりと刃溝との間に生じた切りくずから成長した微小な塊体を、塊体かすりで剥離することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−１７８６４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、切刃ロールとかすりとは金属同士の接触となるため、かすりの材質として柔らかい真鍮が採用されるが、摩耗による金属粉が発生してしまう。食品業界において金属粉の食品への混入は避けなければならない。また、かすりによりかすり取る方式では麺線に縮れが生じる原因にもなっていた。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、金属粉を発生させることなく、切断後の麺線を切刃ロールから剥離することのできる麺線切出し装置の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明は、円周方向に形成された切刃を複数有する一対の切刃ロールが対向配置され、回転する該一対の切刃ロール間に麺帯を通過させることにより麺帯を麺線に切断する麺線切出し装置において、切断後の麺線が前記切刃間の凹溝に付着するのを防止する麺線付着防止手段を備え、該麺線付着防止手段は、切刃ロールの軸長方向の長さと略同長に形成された平板状の送風体本体の一端側から、複数のノズルが延設されて櫛状体に形成されてなり、各ノズルのノズル口が前記凹溝と対向して設けられた送風体と、前記ノズルに空気を送り込む送風手段とから構成され、前記送風体は、一対の切刃ロールの対向部の下流側において、送風体の各ノズル口が切刃ロールの各凹溝に対向し、かつ、前記ノズルの先端が前記凹溝内で凹溝に接触せずに接近して配置され、前記送風手段により前記各ノズルから空気を吹き出すことにより、前記凹溝と切断後の麺線との間に空気を吹き付けることを特徴とする。
【００１２】
本発明の装置によると、櫛状の送風体のノズル口から、凹溝と切断後の麺線との間に空気圧をかけることにより、切刃ロールから麺線を容易に剥離することができる。このように、従来のかすりを切刃ロールに当接させないため、金属粉の発生がなく、麺線に縮れも生じにくい。
【００１３】
なお、空気と一緒に、油等の流体及び／又は薄力粉等の粉体を吹き付けるようにしてもよい。油や薄力粉は、切刃ロールと麺線との間のすべりをよくするため切刃ロールへの付着を防止し、また切断後の麺線同士の付着を防止することができる。
【００１４】
また、前記送風体は、ノズル方向に湾曲して形成され、前記凹溝と切断後の麺線との間に空気を吹き出し可能な角度となるように設定されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
以上の説明から明らかな通り、櫛状の送風体のノズル口から、凹溝と切断後の麺線との間に空気圧をかけることにより、麺線を浮き上がらせて切刃ロールからはがし取ることができる。従来のようにかすりを切刃ロールに当接させないため、金属粉が発生することがない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態の麺線切出し装置の平面図
【図２】図１の部分拡大図
【図３】図１のＡ−Ａ断面図
【図４】本実施形態の麺線切出し装置のかすりの斜視図
【図５】従来の麺線切出し装置の断面図
【図６】従来の麺線切出し装置のかすりの斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は本発明の実施形態の麺線切出し装置１の平面図、図２は図１の部分拡大図、図３は図１のＡ−Ａ断面図、図４は本実施形態の麺線切出し装置１のかすりの斜視図である。
【００１９】
図１〜図３に示すように、麺線切出し装置１は、台座となるフレーム２と、フレーム２に左右両端を軸回転自在に軸支された一対の切刃ロール３と、切断後の麺線Ｙが切刃ロール３に付着するのを防止する麺線付着防止手段４とを備えている。
【００２０】
フレーム２は金属製で、切刃ロール３の左右両端を軸回転自在に支持する側壁２ａと、底板２ｂとを備え、底板２ｂには切断後の麺線Ｙが下方へ通過するための開口２ｃが形成されている。
【００２１】
図１及び図２に示すように、切刃ロール３は金属製とされ、円周方向に形成された同心状で同一幅の切刃５が長手方向に連続的に複数形成され、切刃５間には同じ深さの角状の凹溝６が複数形成される。切刃５の形状は角歯とされるが、これに限定されるものではなく、Ｍ歯、丸歯（面取歯）、包丁歯等の他の形状としてもよい。
【００２２】
２本の切刃ロール３は、前後方向にその周側面が対向するようにして配置される。なお、その位置関係は水平方向に限定されるものではなく、両者が対向していれば上下方向など特に限定されるものではない。
【００２３】
また、２本の切刃ロール３は、一方の切刃ロール３の切刃５が他方の切刃ロール３の凹溝６に対向するように配置される。なお、一方の切刃ロール３の切刃５が他方の切刃ロール３の凹溝６にわずかに入り込んで噛み込ませるように設置してもよい。
【００２４】
さらに、両切刃ロール３の一端側にはピニオンギア７が設けられ、これらが相互に噛み合わせられ、駆動源（図示せず）からの駆動力の伝達によって相互に回転可能とされる。このように、切刃ロール３を互いに反対方向に回転させることにより、麺帯Ｘを上方から下方へ通過させると共に、その切刃ロール３間を通過する際に麺線Ｙに切り分けることができる。
【００２５】
麺線付着防止手段４は、凹溝６と切断後の麺線Ｙとの間に空気を吹き付けて、切断後の麺線Ｙが切刃５間の凹溝６に付着するのを防止する。図１及び図２に示すように、麺線付着防止手段４は、複数のノズル８を有し、各ノズル８が凹溝６と対向して設けられた金属製の送風体９と、ノズル８に空気を送り込む送風手段１０とから構成される。送風手段１０により各ノズル８から空気を吹き出すことにより、凹溝６と切断後の麺線Ｙとの間に空気を吹き付けることができる。
【００２６】
送風体９は、図３に示すように、一対の切刃ロール３の対向部Ｚの下流側において、送風体９の各ノズル８が切刃ロール３の各凹溝６に対向し、かつ、ノズル８の先端が凹溝６に接触せずに接近するように、フレーム２の底板２ｂにネジ８ｂ等で固定されて設置される。また、送風体８はノズル方向に湾曲して形成されており、凹溝６と切断後の麺線Ｙとの間に空気を吹き出し可能な角度となるように設定されている。また、ネジ８ｂの締付け力を調整することにより、ノズル８の凹溝６への接近距離をわずかではあるが調整できる。
【００２７】
送風体９は、図４に示すように、切刃ロール３の軸長方向の長さと略同長に形成された平板状の送風体本体１１の一端側から、複数のノズル８が延設されてなる櫛状体に形成されたものである。また、送風体９は、送風体本体１１に形成された空気取込口１２と、空気取込口１２及び各ノズル８のノズル口１４を連通する空気流通路１３と、を備える。
【００２８】
空気取込口１２は、送風体本体１１の側方に設けられる。空気流通路１３は、空気取込口１２から左右方向に延びると共に、各ノズル口１４へ分岐して形成される。なお、空気取込口１２の形成位置は限定されるものでなく、各ノズル口へ連通していれば送風体本体１１の下方等、いずれの場所に形成してもよい。
【００２９】
送風体９のノズル８は先窄まり形状に形成される。ノズル８の先端開口のノズル口１４の大きさは、麺線Ｙの太さによっても変わってくるが、少なくとも麺線Ｙを凹溝６から剥離する空気圧を与えることができ、かつ、凹溝６の幅よりも小さい大きさであればよく、限定されるものではない。ノズル８からの空気の吹き出し方向は、切刃ロール３の凹溝６のほぼ接線方向と平行に設定されるが、凹溝６と切断後の麺線Ｙとの間に空気を吹き出すことができればこれに限定されるものではない。
【００３０】
送風手段は、コンプレッサー等の公知のエア発生装置１５と、エア発生装置１５からの空気を送風体９の空気取込口１２へ送り込む送気管１６とを備える。
【００３１】
以上の構成において、本実施形態の麺線切出し装置１で麺帯Ｘを麺線Ｙに切り分ける工程を説明する。まず、前行程において形成された麺帯Ｘが、搬送ローラ等の搬送手段（図示せず）により、互いに反対方向に回転する一対の切刃ローラの対向部Ｚに、上方から連続的に供給される。
【００３２】
供給された麺帯Ｘは、図３に示すように、一対の切刃ロール３の間を上方から下方へ通過する。その際、一方の切刃ロール３の切刃５と他方の切刃ロール３の凹溝６との噛み合いにより、剪断によって麺線Ｙに切り分けられる。切断後の麺線Ｙは、切刃５による切り分けに伴ってそれぞれの凹溝６に押し込まれ、前後に分離しつつ連続的に下方に送り出される。
【００３３】
こうして凹溝６に押し込まれた麺線Ｙは、送風体９から凹溝６と麺線Ｙとの間に空気を吹き付けられることにより、凹溝６から剥離されて自重で降下する。また、切りかすも送風体９からの空気により剥がし落とされる。
【００３４】
このように、本実施形態の麺線切出し装置によれば、空気圧により切刃ロール３から麺線Ｙを剥離することができる。従来のようにかすりを切刃ロール３に当接させないため、金属粉が発生することがなく、麺線Ｙに縮れも生じにくい。
【符号の説明】
【００３５】
１      麺線切出し装置
２      フレーム
３      切刃ロール
４      麺線付着防止手段
５      切刃
６      凹溝
８      ノズル
９      送風体
１０    送風手段
１１    送風体本体
１２    空気取込口
１３    空気流通路
１４    ノズル口
１５    エア発生装置
１６    送気管
Ｘ      麺帯
Ｙ      麺線
Ｚ      対向部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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