(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を有するカバーと、
前記カバーで覆われた支持体と、
前記カバーと前記支持体との間に配置された部品と、
前記カバーの前記貫通孔に前記カバーの外から取り外し可能に挿入され、前記部品を前記支持体との間で挟持する固定具と、を含み、
前記固定具は、
前記部品に突き当たる先端面を有する弾性変形が可能な本体と、
前記本体に設けられ、前記カバーの内側で前記貫通孔の縁に係合するフックと、
前記本体に設けられ、前記貫通孔から前記カバーの外に突出されて、前記貫通孔の前記縁に対する前記フックの係合を人為的に解除するように構成された操作部と、を備えた部品支持装置。
【請求項２】
請求項１に記載された部品支持装置において、前記フックが前記貫通孔の前記縁に係合された時に、前記本体の前記先端面が前記部品に突き当たるとともに、前記本体の前記先端面と前記支持体との間で前記部品が挟み込まれた部品支持装置。
【請求項３】
請求項１に記載された部品支持装置において、前記固定具の前記フックが前記貫通孔の前記縁に係合された状態では、前記部品が前記固定具の前記先端面を介して前記支持体に押し付けられた部品支持装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載された部品支持装置において、前記固定具は、絶縁性を有する合成樹脂材料又はゴム状弾性体で構成された部品支持装置。  
【請求項５】
請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載された部品支持装置において、前記固定具は、前記部品と前記カバーとの間を熱的に接続するように構成された部品支持装置。
【請求項６】
請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載された部品支持装置において、前記固定具が断熱性を有する部品支持装置。
【請求項７】
請求項１に記載された部品支持装置において、前記固定具の前記本体は、スリットによって隔てられた複数の弾性変形部を有し、前記フックおよび前記操作部が前記弾性変形部に設けられた部品支持装置。
【請求項８】
貫通孔を有するカバーと、
前記カバーで覆われたホルダーと、
前記カバーと前記ホルダーとの間に配置され、インクを吐き出すインクジェットヘッドを制御する回路部品と、
前記カバーの前記貫通孔に前記カバーの外から取り外し可能に挿入され、前記回路部品を前記ホルダーとの間で挟持する固定具と、を含み、
前記固定具は、
前記回路部品に突き当たる先端面を有する弾性変形が可能な本体と、
前記本体に設けられ、前記カバーの内側で前記貫通孔の縁に係合するフックと、
前記本体に設けられ、前記貫通孔から前記カバーの外に突出されて、前記貫通孔の前記縁に対する前記フックの係合を人為的に解除するように構成された操作部と、を備えたインクジェット装置。
【請求項９】
請求項８に記載されたインクジェット装置において、前記フックが前記貫通孔の前記縁に係合された時に、前記本体の前記先端面が前記回路部品に突き当たるとともに、前記本体の前記先端面と前記ホルダーとの間で前記回路部品が挟み込まれたインクジェット装置。
【請求項１０】
請求項８に記載されたインクジェット装置において、前記固定具の前記フックが前記貫通孔の前記縁に係合された状態では、前記回路部品が前記固定具の前記先端面を介して前記ホルダーに押し付けられたインクジェット装置。
【請求項１１】
請求項８ないし請求項１０のいずれか一項に記載されたインクジェット装置において、前記固定具が絶縁性を有する合成樹脂材料又はゴム状弾性体で構成されたインクジェット装置。
【請求項１２】
請求項８ないし請求項１０のいずれか一項に記載されたインクジェット装置において、前記固定具の前記本体は、スリットによって隔てられた複数の弾性変形部を有し、前記フックおよび前記操作部が前記弾性変形部に設けられたインクジェット装置。
【請求項１３】
貫通孔が設けられた導電性を有するカバーと、
前記カバーの内部に収容されたホルダーと、
前記カバーと前記ホルダーとの間に配置され、インクを吐き出すインクジェットヘッドを制御するプリント回路板と、
前記カバーの前記貫通孔に前記カバーの外から取り外し可能に挿入され、前記ホルダーと協働して前記プリント回路板を保持する絶縁性の固定具と、を含み、
前記固定具は、
前記プリント回路板に突き当たる先端面を有する弾性変形が可能な本体と、
前記本体に設けられ、前記カバーの内側で前記貫通孔の縁に弾性的に係合するフックと、
前記本体に設けられ、前記貫通孔から前記カバーの外に突出されて、前記貫通孔の前記縁に対する前記フックの係合を人為的に解除するように構成された操作部と、を備えたインクジェット装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載されたインクジェット装置において、前記フックが前記貫通孔の前記縁に係合された時に、前記本体の前記先端面が前記プリント回路板に突き当たるとともに、前記本体の前記先端面と前記ホルダーとの間で前記プリント回路板が挟み込まれたインクジェット装置。
【請求項１５】
請求項１３に記載されたインクジェット装置において、前記固定具の前記フックが前記貫通孔の前記縁に係合された状態では、前記プリント回路板が前記固定具の前記先端面を介して前記ホルダーに弾性的に押し付けられたインクジェット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、スナップフィット方式を利用した部品支持装置およびインクジェット装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット装置は、インクジェットヘッドを制御するプリント回路板を備えている。プリント回路板は、インクジェットヘッドの上に設けられたホルダーと一緒にカバーで覆われている。さらに、プリント回路板は、複数のねじを用いてカバーとホルダーとの間に保持されている。
【０００３】
ねじは、カバーにねじ込まれているとともに、ねじの先端がカバーの内側でプリント回路板に突き当てられている。これにより、プリント回路板がホルダーに押し付けられて、ホルダーとねじの先端との間で挟み込まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２７４７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
プリント回路板をホルダーに押し付けるねじは、カバーに形成されたねじ孔にカバーの外からねじ込まれている。しかしながら、ねじでプリント回路板を保持する方式では、ドライバーのような工具を用いてねじを操作する必要があり、作業に手間を要する。
【０００６】
それとともに、ねじ孔にねじをねじ込む時に削りくずが発生したり、当該削りくずあるいはねじ孔に付着した塵埃等の異物がねじのねじ込み動作に伴ってカバーの内側に送り込まれてしまう。このため、異物がプリント回路板に付着する可能性があるとともに、導電性の異物がプリント回路板に付着すると、プリント回路板がショートする原因となるのを否めない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
実施形態によれば、部品支持装置は、貫通孔を有するカバーと、前記カバーで覆われた支持体と、前記カバーと前記支持体との間に配置された部品と、前記カバーの前記貫通孔に前記カバーの外から取り外し可能に挿入され、前記部品を前記支持体との間で挟持する固定具と、を含んでいる。
【０００８】
前記固定具は、本体、フックおよび操作部を備えている。前記本体は、前記部品に突き当たる先端面を有するとともに弾性変形が可能である。前記フックは、前記カバーの内側で前記貫通孔の縁に係合するように前記本体に設けられている。前記操作部は、前記本体に設けられて、前記貫通孔から前記カバーの外に突出されているとともに、前記貫通孔の前記縁に対する前記フックの係合を人為的に解除するように構成されている。
【０００９】
さらに、インクジェット装置は、貫通孔を有するカバーと、前記カバーで覆われたホルダーと、前記カバーと前記ホルダーとの間に配置され、インクを吐き出すインクジェットヘッドを制御する回路部品と、前記カバーの前記貫通孔に前記カバーの外から取り外し可能に挿入され、前記回路部品を前記ホルダーとの間で挟持する固定具と、を含んでいる。
【００１０】
前記固定具は、本体、フックおよび操作部を備えている。前記本体は、前記回路部品に突き当たる先端面を有するとともに弾性変形が可能である。前記フックは、前記カバーの内側で前記貫通孔の縁に係合するように前記本体に設けられている。前記操作部は、前記本体に設けられて、前記貫通孔から前記カバーの外に突出されているとともに、前記貫通孔の前記縁に対する前記フックの係合を人為的に解除するように構成されている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態に係るインクジェット装置の斜視図。
【図２】実施形態に係るインクジェット装置を分解して示す斜視図。
【図３】実施形態に係るインクジェットヘッドの斜視図。
【図４】固定具とホルダーとの間でプリント回路板を挟み込んだ状態を示す断面図。
【図５】実施形態で用いるスナップフィット方式の固定具の斜視図。
【図６】（Ａ）は固定具の側面図。（Ｂ）は固定具を弾性的に変形させて、第１のカバー要素の貫通孔に挿入する直前の状態を示す断面図。（Ｃ）は固定具を第１のカバー要素の貫通孔に挿入した状態を示す断面図。（Ｄ）は固定具のフックがカバーの貫通孔の縁に弾性的に引っ掛かった状態を示す断面図。
【図７】（Ａ）は固定具が第１のカバー要素の貫通孔に挿入された状態において、摘み部を互いに近づく方向に加圧する状態を示す断面図。（Ｂ）は第１のカバー要素の貫通孔に挿入された固定具を弾性的に変形させて、固定具のフックを貫通孔の縁から離脱させた状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１３】
図１および図２は、例えばプリンタのキャリッジに搭載して使用するインクジェット装置１を開示している。インクジェット装置１は、カバー２およびインクジェットヘッド３を備えている。
【００１４】
カバー２は、例えば導電性を有する金属材料で構成されている。カバー２は、第１のカバー要素４および第２のカバー要素５に分割されている。第１のカバー要素４および第２のカバー要素５は、四角いパネル部４ａ，５ａを有している。第１のカバー要素４および第２のカバー要素５は、パネル部４ａ，５ａが互いに間隔を存して向かい合うように組み合わされているとともに、複数のねじ６を介して一体的に結合されている。このため、カバー２は、上方および下方に向けて開口するような四角い箱形に形成されている。
【００１５】
図３に示すように、インクジェットヘッド３は、カバー２の内側に収容されている。インクジェットヘッド３は、ヘッド本体８、ノズルプレート９、マニフォルド１０および回路モジュール１１を備えている。
【００１６】
ヘッド本体８は、インクが供給されるインク室を有する細長い板状であり、カバー２の長手方向に延びている。ヘッド本体８のインク室は、インクを加圧するアクチュエータを収容している。ノズルプレート９は、ヘッド本体８の下面に接着されている。ノズルプレート９は、インクを吐き出す複数のノズル１２を有している。ヘッド本体８およびノズルプレート９は、マスク１３で囲まれている。マスク１３は、カバー２の下端に連なるとともに、カバー２の下端から突出されている。
【００１７】
マニフォルド１０は、ヘッド本体８のインク室にインクを供給する要素であって、ヘッド本体８の上面に取り付けられている。マニフォルド１０は、インク供給管１４およびインク戻し管１５を備えている。インク供給管１４およびインク戻し管１５は、カバー２の内側を通してヘッド本体８の上方に導かれている。
【００１８】
図３に示すように、ホルダー１６がマニフォルド１０に取り付けられている。ホルダー１６は、支持体の一例であって、合成樹脂のような絶縁材で構成されている。ホルダー１６は、マニフォルド１０の上に位置されて、第１のカバー要素４のパネル部４ａと第２のカバー要素５のパネル部５ａとの間に介在されている。
【００１９】
ホルダー１６は、一対の起立部１６ａ，１６ｂを有している。起立部１６ａ，１６ｂは、マニフォルド１０の上方に向けて立ち上がるとともに、ヘッド本体８の長手方向に間隔を存して並んでいる。さらに、起立部１６ａ，１６ｂを含むホルダー１６の側部にフラットな支持面１７が形成されている。支持面１７は、第１のカバー要素４のパネル部４ａおよび第２のカバー要素５のパネル部５ａと平行に配置されている。
【００２０】
回路モジュール１１は、ヘッド本体８に収容されたアクチュエータの駆動を制御するための要素である。図３に示すように、回路モジュール１１は、第１のプリント回路板２０および第２のプリント回路板２１を有している。第１および第２のプリント回路板２０，２１は、回路部品の一例であって、夫々複数の回路素子２２が実装されたリジッド基板２３を有している。
【００２１】
第１のプリント回路板２０は、第１のフレキシブルプリント配線板２４を介してインクジェットヘッド３のヘッド本体８に電気的に接続されている。第２のプリント回路板２１は、第２のフレキシブルプリント配線板２５を介してインクジェットヘッド３のヘッド本体８に電気的に接続されている。本実施形態では、インクジェットヘッド３のヘッド本体８が第１のプリント回路板２０と第２のプリント回路板２１との間に位置されている。
【００２２】
第１のフレキシブルプリント配線板２４は、第１のプリント回路板２０がホルダー１６に沿って起立するように折り曲げられている。これにより、第１のプリント回路板２０が第１のカバー要素４とホルダー１６との間に介在されて、第１のカバー要素４で覆われている。
【００２３】
第２のフレキシブルプリント配線板２５は、第２のプリント回路板２１がホルダー１６に沿って起立するように折り曲げられている。これにより、第２のプリント回路板２１が第２のカバー要素５とホルダー１６との間に介在されて、第２のカバー要素５で覆われている。
【００２４】
第１および第２のプリント回路板２０，２１は、夫々スナップフィット方式を利用した二つの固定具３０を用いてカバー２とホルダー１６との間に保持されている。第１および第２のプリント回路板２０，２１を保持するための構成は互いに共通であるため、第１のプリント回路板２０を代表して説明する。
【００２５】
図２および図４に示すように、第１のプリント回路板２０を覆う第１のカバー要素４は、一対の貫通孔３１を有している。貫通孔３１は円形の孔であって、第１のカバー要素４のパネル部４ａを厚み方向に貫通している。貫通孔３１は、ホルダー１６の起立部１６ａ，１６ｂに対応するようにカバー２の長手方向に間隔を存して並んでいるとともに、起立部１６ａ，１６ｂの支持面１７と向かい合うような位置関係に保たれている。
【００２６】
図２、図４および図５に示すように、固定具３０は、カバー２の外から貫通孔３１に挿入されて、第１のプリント回路板２０をホルダー１６の起立部１６ａ，１６ｂの支持面１７に押し付けている。
【００２７】
本実施形態によると、固定具３０は、例えば樹脂系材料の中でも弾性率が高い合成樹脂系材料又はゴム状弾性体で構成されている。固定具３０は、本体３２、一対のフック３３ａ，３３ｂおよび操作部３４を備えている。
【００２８】
本体３２は、円柱状であって、貫通孔３１に引き出し可能に挿通される直径Ｄ１を有している。本体３２の直径Ｄ１は、貫通孔３１の内径Ｄ２と同等であればよく、本体３２を貫通孔３１に挿入した時に、本体３２の外周面と貫通孔３１の内周面との間に隙間があっても無くてもよい。
【００２９】
図５に示すように、本体３２は、先端面３２ａおよびスリット３５を有している。先端面３２ａは、本体３２の軸線Ｏ１に対し直交するフラットな面であり、本体３２の軸方向に沿う一端に位置されている。
【００３０】
スリット３５は、本体３２の軸方向に沿う他端から先端面３２ａに向けて切り込まれている。スリット３５は、本体３２の他端から本体３２の軸方向に沿う中間部に達しているとともに、本体３２の外周面に開口されている。
【００３１】
このスリット３５の存在により、本体３２に一対の弾性変形部３６ａ，３６ｂが形成されている。弾性変形部３６ａ，３６ｂは、本体３２の先端面３２ａから本体３２の軸方向に離れた位置で本体３２の径方向に互いに間隔を存して向かい合っている。
【００３２】
図４および図５に示すように、フック３３ａ，３３ｂは、弾性変形部３６ａ，３６ｂに一体に形成されている。フック３３ａ，３３ｂは、弾性変形部３６ａ，３６ｂから本体３２の径方向に沿う外側にフランジ状に突出されている。
【００３３】
フック３３ａ，３３ｂは、夫々第１のカバー要素４のパネル部４ａの内面に接する係合面３７を有している。係合面３７は、本体３２の軸線Ｏ１に対し直交するフラットな面であるとともに、本体３２の先端面３２ａに対し本体３２の軸方向に沿う反対側に位置されている。さらに、フック３３ａ，３３ｂの外周部は、本体３２の先端面３２ａに向けて本体３２の外周面に近づくように傾斜された傾斜面３８となっている。
【００３４】
図４および図５に示すように、操作部３４は、本体３２の先端面３２ａに対し本体３２の軸方向に沿う反対側に位置されている。操作部３４は、固定具３０を取り扱う作業者が手の指先で掴む要素であって、一対の摘み部３９ａ，３９ｂを有している。摘み部３９ａ，３９ｂは、弾性変形部３６ａ，３６ｂの先端に一体に形成されている。摘み部３９ａ，３９ｂは、本体３２の径方向に互いに間隔を存して向かい合っているとともに、弾性変形部３６ａ，３６ｂから本体３２の径方向に沿う外側に突出されている。
【００３５】
次に、固定具３０を用いて第１のプリント回路板２０をカバー２の第１のカバー要素４とホルダー１６との間に保持する手順について説明する。
【００３６】
最初に、固定具３０の摘み部３９ａ，３９ｂを手の指先で摘まんで、図６の（Ａ）に矢印で示すように摘み部３９ａ，３９ｂを互いに近づく方向に加圧する。これにより、本体３２の弾性変形部３６ａ，３６ｂがスリット３５の幅を減じるように弾性的に変形する。弾性変形部３６ａ，３６ｂの変形に追従してフック３３ａ，３３ｂが本体３２の径方向に沿う内側に向けて変位する。これにより、図６の（Ｂ）に示すように、フック３３ａ，３３ｂの先端縁が第１のカバー要素４の貫通孔３１を通過し得るようにフック３３ａ，３３ｂが径を減じる方向に変形する。
【００３７】
この状態で、固定具３０をカバー２の外から第１のカバー要素４の貫通孔３１に挿入する。図６の（Ｂ）に示すように、固定具３０は、本体３２の先端面３２ａを先頭にした姿勢で貫通孔３１に挿入される。この挿入により、図６の（Ｃ）に示すように、径を減じるように変形されたフック３３ａ，３３ｂが貫通孔３１を通過して、第１のカバー要素４のパネル部４ａと第１のプリント回路板２０のリジッド基板２３との間の隙間Ｇに入り込む。
【００３８】
この後、固定具３０の摘み部３９ａ，３９ｂに対する加圧を解除すると、図６の（Ｄ）に示すように、固定具３０が有する固有の弾性によりフック３３ａ，３３ｂが径を広げる方向に復帰する。
【００３９】
この結果、フック３３ａ，３３ｂの係合面３７がパネル部４ａの内面に接触して、当該係合面３７と弾性変形部３６ａ，３６ｂの外周面とで規定された角部４１が貫通孔３１の縁にスナップ的に引っ掛かる。それとともに、本体３２の先端面３２ａが第１のプリント回路板２０のリジッド基板２３に突き当たって、リジッド基板２３をホルダー１６の支持面１７に向けて弾性的に押圧する。
【００４０】
言い換えると、固定具３０の本体３２がパネル部４ａとリジッド基板２３との間に隙間Ｇなく充填される。これにより、図４に示すように、第１のプリント回路板２０のリジッド基板２３がホルダー１６の支持面１７と固定具３０の先端面３２ａとの間で弾性的に挟持されて、第１のプリント回路板２０がカバー２の内側の定位置に保持される。
【００４１】
さらに、第１のプリント回路板２０がカバー２の内側に保持された状態では、固定具３０の摘み部３９ａ，３９ｂが貫通孔３１から第１のカバー要素４の外に突出されて、貫通孔３１の開口端を閉塞している。それとともに、図４に示すように、固定具３０のスリット３５の終端がカバー２の内側に入り込んで、パネル部４ａとリジッド基板２３との間に隙間Ｇに開口された状態となる。
【００４２】
一方、カバー２に対する第１のプリント回路板２０の保持を解除するには、第１のカバー要素４の外に突出された固定具３０の摘み部３９ａ，３９ｂを手の指先で摘まんで、図７の（Ａ）に矢印で示すように摘み部３９ａ，３９ｂを互いに近づく方向に加圧する。これにより、本体３２の弾性変形部３６ａ，３６ｂがスリット３５の幅を減じるように弾性的に変形する。
【００４３】
さらに、弾性変形部３６ａ，３６ｂの変形に追従してフック３３ａ，３３ｂが本体３２の径方向に沿う内側に向けて変位し、図７の（Ｂ）に示すように、フック３３ａ，３３ｂの先端縁が第１のカバー要素４の貫通孔３１を通過し得るようにフック３３ａ，３３ｂが径を減じる方向に変形する。これにより、フック３３ａ，３３ｂの係合面３７がパネル部４ａの内面から離脱するとともに、角部４１が貫通孔３１の縁から離脱する。
【００４４】
したがって、第１のカバー要素４に対するフック３３ａ，３３ｂの係合が作業者の手作業により人為的に解除され、固定具３０を第１のカバー要素４の貫通孔３１から引き出せる状態に移行する。
【００４５】
よって、図７の（Ｂ）に矢印で示すように、固定具３０の摘み部３９ａ，３９ｂを手の指先で引っ張ることで、固定具３０を貫通孔３１から取り外すことができる。これにより、固定具３０の先端面３２ａが第１のプリント回路板２０のリジッド基板２３から離脱し、固定具３０による第１のプリント回路板２０の保持が解除される。
【００４６】
以上のことから、固定具３０を貫通孔３１から取り外した時の固定具３０の先端面３２ａから係合面３７までの距離Ｌ１は、固定具３０の変形量を考慮すると、第１のプリント回路板２０のリジッド基板２３がホルダー１６に押し付けられた時のリジッド基板２３から第１のカバー要素４のパネル部４ａまでの距離Ｌ２よりも大きくすることが必要となる。
【００４７】
実施形態によれば、固定具３０をカバー２の外から第１のカバー要素４の貫通孔３１に挿入するだけで、第１のプリント回路板２０を固定具３０の先端面３２ａとホルダー１６の支持面１７との間で弾性的に挟み込んで保持することができる。さらに、貫通孔３１の外に突出された固定具３０の摘み部３９ａ，３９ｂを手の指先で摘まんで引っ張ることで、固定具３０を貫通孔３１から引き抜くことができる。
【００４８】
したがって、カバー２の内側に第１のプリント回路板２０を保持する作業ならびに第１のプリント回路板２０の保持を解除する作業を、ドライバーのような工具を用いることなく容易に行うことができる。
【００４９】
しかも、固定具３０は単に貫通孔３１に挿入するだけでよく、ねじ込み作業を一切必要としない。このため、固定具３０を用いて第１のプリント回路板２０を保持する際に、微細な削りくずが発生し難くなるとともに、当該削りくずや塵埃等の異物が第１のカバー要素４のパネル部４ａと第１のプリント回路板２０との間に送り込まれるのを防止できる。
【００５０】
この結果、第１のプリント回路板２０に異物が付着し難くなり、導電性を有する異物の付着を要因とする第１のプリント回路板２０の短絡を未然に防止することができる。
【００５１】
加えて、固定具３０は弾性を有する成形品であるため、例えばカバー２に外部から振動が加わった場合でも、カバー２から第１のプリント回路板２０に伝わろうとする振動を固定具３０によって吸収できる。よって、第１のプリント回路板２０の耐衝撃性を高めることができる。
【００５２】
本実施形態によると、固定具３０をカバー２の貫通孔３１に挿入した状態では、固定具３０のスリット３５がパネル部４ａとリジッド基板２３との間に隙間Ｇに開口されている。このため、スリット３５をブリーザ通路として利用することができ、例えば回路素子２２が発する熱をスリット３５からカバー２の外に放出することができる。
【００５３】
さらに、例えば熱伝導性を有する樹脂材料で固定具３０を形成することにより、固定具３０を第１のプリント回路板２０およびカバー２の双方に熱的に接続することができる。この結果、回路素子２２の動作に伴う熱がリジッド基板２３に伝えられた場合でも、固定具３０を利用してリジッド基板２３の熱をカバー２に逃がすことができる。
【００５４】
それとともに、例えば断熱性を有する樹脂材料で固定具３０を形成することにより、カバー２から第１のプリント回路板２０に伝わろうとするインクジェット装置１の外の熱を固定具３０で遮断することができる。
【００５５】
スナップフィット方式を利用した固定具で保持される部品は、プリント回路板に限らず、例えばソケットのような回路部品あるいはフレームのような回路部品以外の要素であってもよい。
【００５６】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５７】
２…カバー、３…インクジェットヘッド、１６…ホルダー（支持体）、２０，２１…回路部品（第１のプリント回路板、第２のプリント回路板）、３０…固定具、３１…貫通孔、３２…本体、３３ａ，３３ｂ…フック、３４…操作部。
【図１】
0005487230.tif 000002
【図２】
0005487230.tif 000003
【図３】
0005487230.tif 000004
【図４】
0005487230.tif 000005
【図５】
0005487230.tif 000006
【図６】
0005487230.tif 000007
【図７】
0005487230.tif 000008