(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリルチャックと、細い軸径のドリル部の後端部から後方に該ドリル部よりも軸径が太いシャンクからなる六角軸部が突出形成された六角軸ドリルの前記六角軸部を保持させ得るホルダからなる六角軸ホルダとからなり、
該六角軸ホルダは、前記六角軸部を芯ブレさせることなく該六角軸ホルダの孔内壁に接した状態で該孔内に挿通・保持させ得る、平面視における内壁が六角孔又は円形孔とされた筒体で構成され、
該六角軸ホルダは、前記ドリルチャックの後部の軸心に沿う箇所に開設されている開孔内に、その軸心を前記ドリルチャックの軸心に合わせて、直接又は取付部材を介して、支持又は装着されていることを特徴とする、六角軸ホルダ付き六角軸ドリル研磨用チャック。
【請求項２】
前記ドリルチャックが備えるチャック爪は、その前部に前記六角軸ドリルのドリル部を挟持する縁部を有し、該縁部の後縁部分は、前記六角軸部と前記六角軸ホルダに接することを避ける横方向に後退した段形状を有する、請求項１に記載の六角軸ホルダ付き六角軸ドリル研磨用チャック。
【請求項３】
請求項１に記載の六角軸ホルダ付き六角軸ドリル研磨用チャックにおける、前記六角軸ドリルの前記六角軸部を保持させ得るホルダからなる六角軸ホルダであって、
前記六角軸部を芯ブレさせることなく該六角軸ホルダの開孔の内壁に接した状態で該開孔内に挿通・保持させ得る、平面視における内壁が六角孔又は円形孔とされた筒体で構成されていることを特徴とする六角軸ホルダ。
【請求項４】
前記六角軸ホルダは、前記ドリルチャックにおける前記開孔の内壁に、該六角軸ホルダの軸心と前記ドリルチャックの軸心である前記開口の軸心とを揃えた状態で、支持され得る大きさの外形を有している、請求項３に記載の六角軸ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【利用分野】
【０００１】  本発明は、細い軸径のドリル部の後端部から後方に該ドリル部よりも軸径が太いシャンクからなる六角軸部が突出形成された六角軸ドリルの先端部を研磨する際に、六角軸ドリルの先端部近くの個所を挟持してその支持を安定させるために用いられ、とくに、六角軸ドリルの後部である六角軸部の支持を安定させるホルダからなる六角軸ホルダを備える六角軸ホルダ付き六角軸ドリル研磨用チャックと、この六角軸ホルダに関する。
【従来技術】
【０００２】  ドリルの先端部にある刃先が磨耗して切れ味が低下したときに、刃先を形成する２箇所の逃げ面を研磨すると切れ味が回復する。この研磨を行う専用の研磨機が特許文献１に開示されており、ドリルの逃げ面を高速回転する砥石面に接触させて研磨する。
この研磨においてドリルを直接手で持って行なうと、危険であり、ドリルがブレ易く、ドリルの姿勢を安定させるのは困難である。
【０００３】  特許文献２に記載のドリル研磨用ドリルチャックは、前後方向に長いチャック爪でドリルのリード部を四方から挟持させる構造になっているため、ドリルの姿勢安定と芯ブレ防止に寄与し得る。
【０００４】  また、ドリル研磨用でない電動ドリル用ドリルチャック（例えば、特許文献３の第１図に示すチャック）は、チャック爪がその先端周辺部から後方に向けて外方向に傾斜した向きに位置しているため、チャック爪の後部が六角軸ドリルの六角軸部に接することなく、六角軸部を浮かした状態で、チャック爪の先端周辺部で六角軸ドリルのドリル部を挟持させることができる。
【特許文献１】実用新案登録第３０９８６２０号公報
【特許文献２】特開平０９−１５５６９８号公報
【特許文献３】特公昭３７−８８９７号公報の第１図
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、特許文献２に記載のドリル研磨用ドリルチャックのチャック爪のように、挟持縁部（チャック部）が前後方向に長い形状になっていると、チャック部で小径の六角軸ドリルのドリル部を挟持させようとしても、六角軸ドリルの六角軸部が邪魔になって、ドリル部を挟持させることができないことがある。
【０００６】  特許文献３に記載のドリルチャック爪のように、六角軸ドリル後部を浮かした状態になっていると、つまり、六角軸部が保持されていない状態であると、研磨作業で発生する振動で六角軸部が芯ブレし易くなり、チャック爪による六角軸ドリルの挟持位置がずれたり、挟持を不安定にさせる原因になり、精度の高い研磨の障害になる。
【０００７】  本発明は、上記不具合を解消するために提案されたものであり、六角軸ドリルの先端近傍部をチャック爪で挟持するとともに、該六角軸ドリル後部の六角軸部を前記六角軸ホルダで芯ブレなく支持し得る、六角軸ホルダ付き六角軸ドリル研磨用ドリルチャックと、これに用いられている六角軸ホルダとを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明の請求項１に係る六角軸ホルダ付き六角軸ドリル研磨用ドリルチャックは、
ドリルチャックと、細い軸径のドリル部の後端部から後方に該ドリル部よりも軸径が太いシャンクからなる六角軸部が突出形成された六角軸ドリルの前記六角軸部を保持させ得るホルダからなる六角軸ホルダとからなり、
該六角軸ホルダは、前記六角軸部を芯ブレさせることなく該六角軸ホルダの孔内壁に接した状態で該孔内に挿通・保持させ得る、平面視における内壁が六角孔又は円形孔とされた筒体で構成され、
該六角軸ホルダは、前記ドリルチャックの後部の軸心に沿う箇所に開設されている開孔内に、その軸心を前記ドリルチャックの軸心に合わせて、直接又は取付部材を介して、支持又は装着されているところに特徴がある。
【０００９】  請求項１に係る六角軸ホルダ付き六角軸ドリル研磨用ドリルチャックは、
磨耗により切れ味が低下した六角軸ドリルの先端部をドリル研磨機で研磨する際に、六角軸ドリルの先端近傍部をチャック爪で挟持するとともに、該六角軸ドリル後部の六角軸部を前記六角軸ホルダで支持する。
【００１０】  このドリルチャックは、六角軸ドリル研磨専用のドリルチャックであってもよく、また、後方から後部の軸心に沿う箇所に前記六角軸ホルダを挿入・支持させ得る開孔を有する従来構造のドリルチャックであってもよい。従来構造のドリルチャックには、電動ドリル側の出力軸に連結させるためのシャンク孔が設けられたタイプのものがあり、このシャンク孔が前記開孔に相当する。
【００１１】  六角軸ドリルをこのドリルチャックで挟持させる操作では、六角軸ドリルの先端部を六角軸ホルダの後方からその内部に向けて挿入し、この先端部を前記ドリルチャック前方に所定長さ突出させる。そして、この先端近傍部をチャック爪で挟持させる。このとき、六角軸ドリル後部の六角軸部の一部は六角軸ホルダ内に位置して、芯ブレなく保持された状態にある。
市販の小径の六角軸ドリルは、ドリル径が違うサイズのものでも、六角軸部の大きさは一定であるため、市販小径の六角軸ドリルであれば、ドリル径が違うサイズでも、六角軸部を、芯ブレなく保持させる。
【００１２】  請求項２に係る六角軸ホルダ付き六角軸ドリル研磨用ドリルチャックは、更に、前記ドリルチャックが備えるチャック爪は、その前部に前記六角軸ドリルのドリル部を挟持する縁部を有し、該縁部の後縁部分は、前記六角軸部と前記六角軸ホルダに接することを避ける横方向に後退した段形状を有する。
【００１３】  このドリルチャックは、チャック爪の形状に特徴があり、六角軸部と六角軸ホルダを避けて、六角軸ドリルのドリル部分をその軸方向に沿って長く挟持する。
【００１４】  請求項３は、請求項１に記載の六角軸ホルダ付き六角軸ドリル研磨用ドリルチャックにおける、前記六角軸ドリルの前記六角軸部を保持させ得るホルダからなる六角軸ホルダであって、
前記六角軸部を芯ブレさせることなく該六角軸ホルダの開孔の内壁に接した状態で該開孔内に挿通・保持させ得る、平面視における内壁が六角孔又は円形孔とされた筒体で構成されているところに特徴がある。
【００１５】  請求項１に係る六角軸ホルダ付き六角軸ドリル研磨用ドリルチャックは、ドリルチャックと六角軸ホルダとからなるため、六角軸ホルダ単体には権利範囲が及ばない。このため、請求項３において、六角軸ホルダ単体にも本発明の権利範囲が及ぶようにした。
【００１６】  そして、請求項４に係る前記六角軸ホルダは、更に、前記ドリルチャックにおける前記開孔の内壁に、該六角軸ホルダの軸心と前記ドリルチャックの軸心である前記開口の軸心とを揃えた状態で、支持され得る大きさの外形を有している。
【００１７】  この請求項４に係る前記六角軸ホルダは、その一部を前記ドリルチャック後部の前記開孔内に向けて挿入させるだけで、該ドリルチャックの軸心と揃えて、該開孔内に支持させることができるようになった。このため、ドリル部をチャック爪で挟持し、六角軸部を六角軸ホルダで保持させた六角軸ドリルは、前記ドリルチャックに対して軸心を揃えて真っ直ぐに取り付けることができるようになった
【発明の効果】
【００１８】  請求項１に係る六角軸ホルダ付き六角軸ドリル研磨用ドリルチャックによれば、
六角軸ドリルのドリル部先端近傍個所をチャック爪で挟持させ、且つ六角軸ドリル後部を六角軸ホルダによって芯ブレなく保持させる。この結果、ドリル研磨機を用いて六角軸ドリルの先端部を研磨する際に発生する振動が、軸径の細いドリル部を伝わって、六角軸部を芯ブレさせようとしても、六角軸部は芯ブレすることがなく、ドリル研磨時中に六角軸ドリルを常に安定した姿勢を維持させることができるようになった。
【００１９】  請求項２に係る六角軸ホルダ付き六角軸ドリル研磨用ドリルチャックによれば、前記チャック爪は、ドリル部の挟持の際に邪魔になる六角軸部と六角軸ホルダに接触するのを横方向に避けて、ドリル部分のみを挟持させることが出来るようになった。
【００２０】  請求項３に係る六角軸ホルダによれば、六角軸ドリルをその先端側から前記ドリルチャック後部に位置する前記六角軸ホルダ内に挿通させて、前記ドリル部の先端近傍個所を前記チャック爪で挟持させるだけで、六角軸部の一部を六角軸ホルダ内で芯ブレ無く保持させることができるようになった。
【００２１】  請求項４に係る六角軸ホルダによれば、その一部を前記ドリルチャック後部の前記開孔内に向けて挿入させるだけで、該六角軸ホルダの軸心と前記ドリルチャックの軸心である前記開口の軸心とを揃えて、該開孔内に支持させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】  本発明を実施するための最良の形態を次の実施例において詳述する。
【実施例】
【００２３】〔第１実施形態の六角軸ホルダ付き六角軸ドリル研磨用ドリルチャック〕
図１（ａ）は第１実施形態の六角軸ホルダ付き六角軸ドリル研磨用ドリルチャックを六角軸ドリルとともに示した正面断面図、（ｂ）は本体の片側断面図、図２はこのドリルチャックを斜め上方から斜視図、図３はこのドリルチャックの分解斜視図である。【００２４】  図１（ａ）及び図２に示すように、六角軸ドリル２０は、その後部の六角軸部２０ａの前端から前方に、細い軸径のドリル部２０ｂが突出した形状を有しており、ドリル部２０ｂの先端部の２箇所に逃げ面２０ｃ，２０ｃがあり、逃げ面２０ｃ，２０ｃの先端縁が切れ刃になっている。
第１実施形態の六角軸ホルダ付き六角軸ドリル研磨用ドリルチャック１Ａは、六角軸ドリル２０の逃げ面２０ｃが磨耗してドリル研磨機で研磨する際に、この研磨がし易いように、チャック爪４，４・・で小径の六角軸ドリル２０のドリル部２０ｂを挟持し、六角軸ホルダ１２で六角軸部２０ａを保持する。
このドリルチャック１Ａは、本体２と、筒形雄ねじ３と、４枚のチャック爪４，４・・と、係合板５と、案内板７と、六角軸ホルダ１２とが組み付けられた概略構造を有する。【００２５】〔本体〕
図１（ａ）（ｂ）乃至図３に示すように、本体２は、例えば、プラスチック成形品であり、後部に大径筒形状の手持ち部２ａが形成され、手持ち部２ａの前方に、筒部２ｃと、軸心Ｐを中心にして十字方向に広がる４枚の肉厚な翼部２ｄ，２ｄ・・と筒部２ｃとが一体となって突出形成された外観形状を有する。翼部２ｄ，２ｄ・・は、後端から前端に向かうに従って外方向の広がりが低くなる、三角形状を有する。
筒部２ｃの内側空間は、図３に示すように、ドリル挿通孔２ｅであり、ドリル挿通孔２ｅの内壁から翼部２ｄ，２ｄ・・内に向けて、チャック爪４，４・・を進退及び拡縮方向の移動が自在に案内させるガイド溝２ｋ，２ｋ・・が形成されている。
ガイド溝２ｋ，２ｋ・・の溝底は、図１（ｂ）に示すように、翼部２ｄ，２ｄ・・の傾斜角αに合わせた傾斜角で、後端に向かうに従って深くなっている。このため、ガイド溝２ｋ，２ｋ・・の内壁の各対向面は三角形状である。そして、ガイド溝２ｋ，２ｋ・・と、筒部２ｃの筒孔２ｅは、手持ち部２ａの内側空間Ｓまで至っている。
図２及び図３に示すように、手持ち部２ａの外周壁には、１８０°の向きにある２個所の位置決め用凸条２ｇ，２ｇが、滑り止めになる凸条２ｆ，２ｆ・・とともに縦方向に形成されて、位置決め用凸条２ｇ，２ｇの先端部は、手持ち部２ａから低段部２ｂの外周面の途中個所まで突出している。
図１（ｂ）に示すように、手持ち部２ａの内周壁には、筒形雄ねじ３の前部の雄ねじ部３ａを螺入させるねじ溝２ｎが形成されている。【００２６】〔筒形雄ねじ〕
図１（ａ）及び図２、図３に示すように、筒形雄ねじ３は、例えば、プラスチック製の成形品であり、筒外周面にねじ溝を有する雄ねじ部３ｂの後部に、雄ねじ部３ｂよりも若干大径の筒形を有する手持ち部３ａが一体形成されている。筒形雄ねじ３の後端は開口になっており、前端に内向きのフランジ面３ｄが形成されている。フランジ面３ｄの前面には、フランジ面３ｄの内径よりも小さな内径を持つ平面視ドーナツ形状を有する板厚が厚い金属板製の掛合板５が装着されている。筒形雄ねじ３は、本体２の後部内にねじ嵌合により組み付けられている。【００２７】〔係合板〕
図１（ａ）及び図３に示すように、筒形雄ねじ３の下面であるフランジ面３ｄの下面には、ドーナツ板形状の係合板５が装着されている。係合板６は、例えば、金属板製であり、その外径は筒形雄ねじ３における雄ねじ部３ｂの外径よりも小さく、内径はフランジ面３ｄの内径よりも大径である。【００２８】〔チャック爪〕
図１（ｂ）を参照しつつ図３に示すように、チャック爪４，４・・は４枚あり、いずれも同じ概略三角形状を有する板厚が厚い金属板製である。チャック爪４，４・・の対向する各縁部４ａ，４ａ・・は、前段部４ｘ，４ｘ・・と、中段部４ｙ，４ｙ・・と、後段部４ｚ，４ｚ・・とが、順に低段になって形成されている。チャック爪４，４・・の外側に向けた斜辺縁部４ｂ，４ｂ・・は、図１（ｂ）に示す傾斜角αと同じ傾斜角がある。チャック爪４，４・・の後部には、係合用切欠き部４ｃ，４ｃ・・が、各縁部４ａ，４ａ・・に対して外向きの直角方向に形成されている。チャック爪４，４・・の板面の斜辺縁部４ｂ，４ｂ・・に沿った途中部には、長孔４ｅ，４ｅが開設されている。【００２９】〔案内板〕
図１（ａ）及び図３に示すように、筒形雄ねじ部３ｂの内底にはチャック爪４，４・・を案内する案内板７が係止されている。案内板７は、例えば、ドーナツ形状を有する金属薄板製であり、その板面中央には開口７ｂがあり、この開口７ｂから十字方向にチャック爪４，４・・を案内するスリット７ｃ，７ｃ・・が長く形成されている。【００３０】〔六角軸ホルダ〕
図１（ａ）及び図２、図３に示すように、筒形雄ねじ３の内側のフランジ面３ｄから若干浮かした高さの位置には、円板形状の板面中央に開孔１１ａが設けられた六角軸ホルダ支持板１１が装着されている。
六角軸ホルダ支持板１１の軸心を筒形雄ねじ３の軸心位置に揃えた装着を可能にするため、六角軸ホルダ支持板１１に設けられているねじ挿通孔１１ｂ，１１ｂ・・は、十字方向に向けられた切り欠き形状とされている。そして、六角軸ホルダ支持板１１の中央面に設けられている開孔１１ａ内には、外周面の途中高さの個所が段になった六角軸ホルダ１２が突入されて支持されている。六角軸ホルダ支持板１１を介して筒形雄ねじ３に装着されている六角軸ホルダ１２は、筒形雄ねじ３の内側における下部寄りの高さの位置から、筒形雄ねじ３の下方に若干突出した状態にある。【００３１】  図４（ａ）は六角軸ホルダの１形態を示した拡大平面図、（ｂ）は六角軸ホルダの他の形態を示した拡大平面図、（ｃ）は六角軸ホルダを六角軸ホルダ支持板の一部とともに示した拡大正面断面図であり、これらの図においては六角軸部も併せて描かれている。【００３２】  図４（ａ）に示す六角軸ホルダ１２は、平面視における筒内壁１２ａの形状が六角孔とされており、（ｂ）に示す六角軸ホルダ１２は、平面視における筒内壁１２ａの形状が円形孔とされている。
図４（ａ）及び（ｂ）に示す筒内壁１２ａ，１２ａの大きさは、いずれも、六角軸ドリル１２の上部を構成する六角軸部２０ａを芯ブレなく挿通させることが出来る大きさを有する。【００３３】〔六角軸ドリルの取付方法〕
図２に示すように、六角軸ドリル研磨用ドリルチャック１Ａで六角軸ドリル２を挟持させる場合には、六角軸ドリル２０のドリル部２０ｂを前方に向けた姿勢で、六角軸ホルダ１２の後方から挿通させる。
そして、図１（ａ）に示すように、ドリル部２０ｂを本体２の先端部から所定の長さＬまで突出させる、ドリル部２０ｂの突出長さの位置決めと、ドリル部２０ｂ先端に位置する逃げ面２０ｃ，２０ｃの軸回転方向の位置決めをした後、本体２０の手持ち部２ａを一方の片手で持ち、筒形雄ねじ３の手持ち部３ａを他方の片手で持って、筒形雄ねじ３を本体２０内に深く進入する方向に回転操作させる。
この操作により、チャック爪４，４・・は、係合板５を介して、筒形雄ねじ３によって前方に押し込まれて、長孔４ｅ，４ｅ・・の向き、及びガイド溝２ｋ，２ｋ・・の向きに沿って斜め前方に移動する。長孔４ｅ，４ｅ・・とピン９，９・・とは係合状態にあるため、チャック爪４，４・・は、前方移動とともに、六角軸ドリル２０のドリル部２０ｂを挟持する方向に連動する。
このようにして、チャック爪４，４・・のドリル挟持縁部４ｘ，４ｘ・・で、ドリル部２０ｂの先端近傍部をその軸心を中心とする四方から挟持する。この状態において、六角軸付ドリル２０の六角軸部２０ａの長さ途中部分は、六角軸ホルダ１２内に芯ブレなく接した状態で位置している。【００３４】〔ドリル研磨機〕
図５は第１実施形態の六角軸ホルダ付き六角軸ドリル研磨用ドリルチャックをドリル研磨機内に突入させた状態で示した斜視図、図６はドリル研磨状態を示したドリル研磨機内部の部分正面断面図、図７はドリル研磨機の平面図である。【００３５】  図５乃至図７に示すドリル研磨機５０は、テーブル面などの上に安定した姿勢で設置可能な形状を有するハウジング５１を備える。ハウジング５１の上面５２には、六角軸ドリルを挟持したドリルチャック１Ａの本体２を下方に向けて突入保持させる漏斗状の斜面５３が形成されている。
斜面５３は、本体２の翼部２ｄ，２ｄ・・の斜面に合わせた傾斜角があり、斜面５３で囲まれた内側には開口５６がある。斜面５３の周囲の１８０°反対方向の２箇所には、本体２の両側の２箇所に形成されている凸条２ｇ，２ｇの前端突出部分を突入させる凹部５５，５５が形成されている。【００３６】  図６及び図７に示すように、斜面５３の下縁部によって形成された開口５６の下方には、モータで高速回転する円板形の砥石６０が傾斜した向きで配置されている。
砥石６０の上面の砥石面６０ａは、中央周辺から外周に向かうに従って肉厚が厚くなる方向に内向きに傾斜しており、この傾斜角は、ドリル２０の先端にある２箇所の逃げ面のうちのいずれか一方の面の傾斜角に合わせてある。
前述したドリル部２０ｂの突出長さの位置決めと、ドリル部２０ｂ先端に位置する逃げ面の軸回転方向の位置決めがされていると、本体２に形成されている凹部５５，５５内に、ドリルチャック１Ａの位置決め用凸条２ｇ，２ｇの先端部を突入させ、本体２の翼部２ｄ，２ｄ・・を斜面５３に沿わせて載せるようにすると、研磨に必要な一方の逃げ面がやすり６０の砥石面６０ａに、研磨に必要な向きで位置決めされる。しかも、逃げ面の高さの位置決めが本体２を斜面５３に支持させることによってされているため、逃げ面を必要以上に研磨することはない。【００３７】〔第２実施形態の六角軸ホルダ付き六角軸ドリル研磨用ドリルチャック〕
図８は第２実施形態の六角軸ホルダ付き六角軸ドリル研磨用ドリルチャックを六角軸ドリルとともに示した正面断面図、図９は本体上部の部分正面断面図である。【００３８】  図８に示す実施形態の六角軸ホルダ付き六角軸ドリル研磨用ドリルチャック１Ｂは、従来構造のドリルチャック（ドリルチャック本体）３０と、六角軸ホルダ１２とが組み合わされたものであり、この従来構造のドリルチャック３０は、電動ドリルのドリルビットや電動ドライバーのドライバビットを挟持するために用いられている。
本実施形態では、従来構造のドリルチャック３０として、図８に示す構造のものが好適な一例として挙げられているが、この構造に限定されるものではない。【００３９】  このドリルチャック本体３０は、前端部が絞られた筒形状のカバー３１と本体３８とを備えている。【００４０】  本体３８は、図８及び図９に示すように、その軸心に沿った前部には大径の開孔３８ａを有し、更にその奥には小径の開孔３８ｂを有し、この開孔３８ｂから本体３１の後端に向けてねじ孔３８ｃを有する。開孔３８ａの周回方向を３等分する個所には、開孔３８ａの前端から後方に抜けるチャック爪案内溝３８ｄ・・が、後方に向かうに従って外方向に傾斜した向きで設けられている。カバー３１と本体３８との間には、筒状の固定リング３２、スラストボール３４、アウターリング３５、ボール３６、リング状雌ねじ３７が、順に配置され、カバー３１の後端部と固定リング３２の後端部とはラチエット係合している。固定リング３２とアウターリング３５と雌ねじ３７で囲まれた内側には、内側面の途中長さの個所から後端に向かうに従って径が広がる方向に傾斜した雌ねじ部３３ａを有する筒状雌ねじ３３が配置され、筒状雌ねじ３３の外周面先端部とリング状雌ねじ３７の内周面とが噛合している。チャック爪案内溝３８ｄ・・内には、外側面の幅方向が円弧面３９ａを有し、その後方にねじ３９ｃを有し、先端部の内側が傾斜した挟持部３９ｂを有するチャック爪３９・・が拡縮を伴って斜め前後方向に進退に保持されており、ねじ３９ｃ・・と筒状雌ねじ３３・・の雌ねじ部３３ａ・・とが夫々噛合している。本体３８の後端部周囲にカバー４０が装着されており、カバー４０の円筒部分の前端内側面とカバー３１の後端外側面とが摺接状態にある。【００４１】〔他形状の六角軸ホルダ〕
図１０（ａ）及び（ｂ）はいずれも内壁の形状が異なる六角軸ホルダの平面図である。
図９に示す六角軸ホルダ１２は、六角軸ドリル２０後部の六角軸部２０ａを芯ブレなく挿通させる大きさの筒孔１２ａを有するパイプであるが、筒孔１２ａは、図１０（ａ）に示す平面視において、円形のものと、図１０（ｂ）に示す六角形状のものとがあり、いずれの形状であってもよい。そして、六角軸ホルダ１２の外形についても各種形状のものがある。【００４２】  図１１及び図１２、図１３はいずれも外形が異なる六角軸ホルダの取付構造を示した部分正面断面図である。
図１１に示す六角軸ホルダ１３Ａは、筒部１４の上端部に外方向に広がるフランジ部１５が設けられたもので、フランジ部１５を本体３８の後端面に当接させて六角軸ホルダ１３Ａ全体がドリルチャック側の本体３８の開孔３８ａ内に没入することを防止する機能が更に付加されている。
図１２に示す六角軸ホルダ１３Ｂは、ドリルチャック側の本体３８の上部における開孔３８ａの内壁に保持される外径を有する。
図１３に示す六角軸ホルダ１３Ｃは、下端部から上端部に向かうに従って外径が大きくなるテーパ状の外形を有し、径が異なる開孔３８ａの場合でも、六角軸ホルダ１３Ｃを、その軸心を開孔３８ａの軸心と揃えて位置させる。【００４３】  図１４は２部材による組み合わせで構成される六角軸ホルダの取付構造を示した部分正面断面図である。
図１４に示す本体３８の上部の開孔３８ａは、上端に向かうに従って径が若干大きくなるテーパ面とされており、これに対応させた六角軸ホルダ１３Ｄは、筒状本体１４と、筒状本体１４の外周面に進退自在に摺接する係止用筒部材１６とによる組み合わせ品である。筒状本体１４は、六角軸ホルダ２０の六角軸部２０ａを挿通・保持させることができる、平面視において六角形又は円形の内壁を有する筒材で構成され、係止用筒部材１６は、筒状本体１４の外周面に沿って進退自在に位置し、その外周面は、ドリルチャック側の本体３０の軸心に沿った上部に設けられている開孔３８ａが上端に向かうに従って広がる方向に傾斜したテーパ面とされている。
この六角軸ホルダ１３Ｄは、筒状本体１４をドリルチャック側の開孔３８ａ内に突入させ、係止用筒部材１６の先端部を開孔３８ａ内の入口に楔のように突入させて、筒状本体１４をその軸心をドリルチャックの軸心に合わせて開孔３８ａ内に係止させる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】（ａ）は第１実施形態の六角軸ホルダ付き六角軸ドリル研磨用ドリルチャックを六角軸ドリルとともに示した正面断面図、（ｂ）本体の片側断面図。
【図２】このドリルチャックを斜め上方から斜視図。
【図３】このドリルチャックの分解斜視図。
【図４】（ａ）は六角軸ホルダの１形態を示した拡大平面図、（ｂ）は六角軸ホルダの他の形態を示した拡大平面図、（ｃ）は六角軸ホルダを六角軸ホルダ支持板の一部とともに示した拡大正面断面図。
【図５】第１実施形態の六角軸ホルダ付き六角軸ドリル研磨用ドリルチャックをドリル研磨機内に突入させた状態で示した斜視図。
【図６】ドリル研磨状態を示したドリル研磨機内部の部分正面断面図。
【図７】ドリル研磨機の平面図。
【図８】第２実施形態の六角軸ホルダ付き六角軸ドリル研磨用ドリルチャックを六角軸ドリルとともに示した正面断面図。
【図９】本体上部の部分正面断面図。
【図１０】（ａ）及び（ｂ）はいずれも内壁の形状が異なる六角軸ホルダの平面図。
【図１１】外形が異なる六角軸ホルダの取付構造を示した部分正面断面図。
【図１２】外形が異なる六角軸ホルダの取付構造を示した部分正面断面図。
【図１３】外形が異なる六角軸ホルダの取付構造を示した部分正面断面図。
【図１４】２部材による組み合わせで構成される六角軸ホルダの取付構造を示した部分正面断面図。
【符号の説明】
【００４５】六角軸ドリル２０は、その後部の六角軸部２０ａの前端から前方に、細い軸径のドリル部２０ｂ
１Ａ  第１実施形態の六角軸ホルダ付き六角軸ドリル研磨用ドリルチャック
１Ｂ  第２実施形態の六角軸ホルダ付き六角軸ドリル研磨用ドリルチャック
２    本体
２ａ  手持ち部
２ｃ  筒部
２ｄ  翼部
２ｇ  位置決め用凸条
２ｋ  ガイド溝
３ａ  手持ち部
３ｂ  雄ねじ部
４    チャック爪
４ａ  ドリル挟持縁部
４ｅ  長孔
５    係合板
７    案内板
１１ａ  開孔
１２    六角軸ホルダ
２０    六角軸ドリル
２０ａ  六角軸部
２０ｂ  ドリル部
３８ａ  開孔
３８ｂ  開孔
５０    ドリル研磨機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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