(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を吸入する吸入部及びこの流体を圧縮した圧縮流体を吐出する吐出部を有するハウジングと、うず巻状の壁板を有して端板が前記ハウジングに固定された固定スクロールと、うず巻状の壁体を有して該壁体が前記固定スクロールの壁体に噛み合わされることで圧縮室を形成すると共に自転を阻止されつつ公転可能に前記ハウジングに支持された旋回スクロールと、前記ハウジングに回転自在に支持されると共に前記旋回スクロールに係合することで該旋回スクロールを旋回可能な偏心部を有する駆動軸と、前記偏心部の外周側に連結されて周方向の中間位置に薄肉部を有するバランスウエイトとを具えたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載のスクロール圧縮機において、前記バランスウエイトは、連結部を介して前記偏心部に連結された円弧形状をなす重量部を有し、前記薄肉部は、該重量部における円弧方向の中間位置の内周部に切欠部が形成されることで設けられたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項３】
請求項１または２に記載のスクロール圧縮機において、前記偏心部の外周面に形成されて前記吸入部から前記ハウジング内に吸入された流体を前記偏心部と前記旋回スクロールとの係合部に供給する潤滑通路を、さらに具え、
前記バランスウエイトは、前記薄肉部が、前記駆動軸の回転中心に対して前記潤滑通路の反対側に設けられたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、車載用空調装置などに使用されて好適なスクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的なスクロール圧縮機において、ハウジング内に、端板の一面にうず巻状の壁体を立設した固定スクロールが固定されると共に、端板の一面にこの固定スクロールの壁体と実質的に同一形状のうず巻状の壁体を立設した旋回スクロールが支持され、各壁体が組み合わされて収容されている。また、ハウジング内に駆動軸が回転自在に支持され、モータにより駆動回転可能となっている。そして、この駆動軸の端部に形成された偏心部が旋回スクロールの端板の他面に突設されたボス部に嵌合している。
【０００３】
従って、駆動軸が駆動回転すると、回転力が偏心部を介して旋回スクロールに伝達され、この旋回スクロールが自転を阻止されつつ公転運動することで、各壁体間に形成した圧縮室の容積が漸次減少し、この圧縮室に吸入された流体を圧縮し、圧縮流体として吐出することができる。
【０００４】
ところで、このスクロール圧縮機では、駆動軸の軸受部や偏心部と旋回スクロールとの嵌合部に潤滑油を供給する必要があることから、吸入部からハウジング内に吸入する流体として、ミスト状の潤滑油を含むガス用いている。そのため、吸入室に吸入されたミスト状の潤滑油を含むガスを圧縮室で圧縮してから吐出室に送り、この吐出室から外部に吐出すると共に、このガスを駆動軸の軸受部や偏心部と旋回スクロールとの嵌合部に供給することで潤滑したり、オイルセパレータによりガスから潤滑油を分離し、この分離した潤滑油を偏心部や嵌合部に供給している。
【０００５】
このような従来のスクロール圧縮機としては、下記特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載されたスクロール型流体機械は、固定スクロールに噛み合う可動スクロールを設けると共に、端部に偏心軸部を有してその偏心軸部の端面に給油用開口を有する駆動軸を回転自在に支持し、この偏心軸部を軸受部を介して可動スクロールに摺動自在に連結し、駆動軸に対して偏心軸部の偏心方向から駆動軸の反回転方向に所定の範囲内の偏心軸部の外周面に給油用切欠を端面に達するように設けたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３２７９２３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した従来のスクロール圧縮機では、遠心ポンプにより容器底部の油溜まりの潤滑油を駆動軸に形成された給油通路中を押し上げ、偏心軸部の給油用開口から吐出し、給油用切欠を通して可動スクロールの摺動部に供給している。ところが、従来のスクロール圧縮機にあっては、容器底部の油溜まりに溜まっている潤滑油を遠心ポンプを用いて駆動軸内の給油通路中を押し上げて摺動部に供給しており、遠心ポンプを装備したり、駆動軸内に給油通路を形成する必要があり、構造が複雑になるばかりでなく、製造コストが上昇してしまうという問題がある。
【０００８】
本発明はこのような問題を解決するものであって、構造の複雑化及び製造コストの上昇を抑制すると共に必要箇所を確実に潤滑することで信頼性の向上を図ったスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するための請求項１の発明のスクロール圧縮機は、流体を吸入する吸入部及びこの流体を圧縮した圧縮流体を吐出する吐出部を有するハウジングと、うず巻状の壁板を有して端板が前記ハウジングに固定された固定スクロールと、うず巻状の壁体を有して該壁体が前記固定スクロールの壁体に噛み合わされることで圧縮室を形成すると共に自転を阻止されつつ公転可能に前記ハウジングに支持された旋回スクロールと、前記ハウジングに回転自在に支持されると共に前記旋回スクロールに係合することで該旋回スクロールを旋回可能な偏心部を有する駆動軸と、前記偏心部の外周側に連結されて周方向の中間位置に薄肉部を有するバランスウエイトとを具えたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２の発明のスクロール圧縮機では、前記バランスウエイトは、連結部を介して前記偏心部に連結された円弧形状をなす重量部を有し、前記薄肉部は、該重量部における円弧方向の中間位置の内周部に切欠部が形成されることで設けられたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明のスクロール圧縮機によれば、流体を吸入する吸入部及びこの流体を圧縮した圧縮流体を吐出する吐出部を有するハウジングと、うず巻状の壁板を有して端板がハウジングに固定された固定スクロールと、うず巻状の壁体を有して壁体が固定スクロールの壁体に噛み合わされることで圧縮室を形成すると共に自転を阻止されつつ公転可能にハウジングに支持された旋回スクロールと、ハウジングに回転自在に支持されると共に前記旋回スクロールに係合することで旋回スクロールを旋回可能な偏心部を有する駆動軸と、偏心部の外周側に連結されて周方向の中間位置に薄肉部を有するバランスウエイトを設けたので、駆動軸が回転することで偏心部を介して旋回スクロールを旋回させるとき、バランスウエイトにより駆動軸に作用する旋回スクロールの遠心力を打ち消すことができ、且つ、薄肉部によりバランスウエイトに作用する応力を分散することができ、軽量化を可能とすることができると共に、耐久性を向上することができる。
【００１２】
請求項２の発明のスクロール圧縮機によれば、バランスウエイトとして連結部を介して偏心部に連結された円弧形状をなす重量部を設け、この重量部における円弧方向の中間位置の内周部に切欠部を形成して薄肉部を構成したので、簡単な構成で容易にバランスウエイトに作用する応力を分散し、耐久性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の一実施例に係るスクロール圧縮機を表す断面図である。
【図２】図２は、本実施例のスクロール圧縮機におけるバランスブッシュの正面図である。
【図３】図３は、本実施例のスクロール圧縮機におけるバランスブッシュの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明に係るスクロール圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。
【実施例】
【００１５】
図１は、本発明の一実施例に係るスクロール圧縮機を表す断面図、図２は、本実施例のスクロール圧縮機におけるバランスブッシュの正面図、図３は、本実施例のスクロール圧縮機におけるバランスブッシュの斜視図である。
【００１６】
本実施例のスクロール圧縮機は、主として車両用空調装置の冷媒を圧縮するために用いられるものであり、流体としてミスト状の潤滑油を含有する冷媒ガスを用いている。
【００１７】
本実施例のスクロール圧縮機は、図１に示すように、中空形状をなすハウジング１１と、このハウジングに固定された固定スクロール１２と、固定スクロール１２に組み合わされることで圧縮室を形成するようにハウジングに支持された旋回スクロール１３と、ハウジング１１に回転自在に支持されて旋回スクロール１３に係合することでこの旋回スクロールを旋回可能な偏心部を有する駆動軸１４と、この駆動軸１４を駆動回転する駆動装置１５とから構成されている。
【００１８】
ハウジング１１は、横置きに配置されており、スクロール圧縮機全体を包む略円筒形状をなす密閉容器として構成されている。このハウジング１１は、略円筒形状をなすハウジング本体２１と、このハウジング本体２１の開口端部を閉塞する蓋部２２とから構成されている。ハウジング本体２１は、大径部２１ａと小径部２１ｂとが一体に形成された形状をなし、このハウジング本体２１の開口端部に蓋部２２が嵌合した状態で、複数の締結ボルト２３により固定されている。
【００１９】
固定スクロール１２は、円盤形状をなすディスク（端板）２４と、このディスク２４の表面に形成されたうず巻状ラップ（壁体）２５とを有している。そして、固定スクロール１２は、本体ハウジング２１の大径部２１ａ内に配設され、ディスク２４の背面が蓋部２２の内面に密着し、且つ、外周部が蓋部２２の内周面に嵌合した状態で、締結ボルト２６によりこの蓋部２２に固定されている。一方、旋回スクロール１３は、固定スクロール１２と同様に、円盤形状をなすディスク（端板）２７と、このディスク２７の表面に形成されたうず巻状ラップ（壁体）２８とを有している。そして、旋回スクロール１３は、本体ハウジング２１の大径部２１ａ内に配設され、うず巻状ラップ２８が固定スクロール１２のうず巻状ラップ２５に対して噛み合うように組み合わされた状態で、ディスク２７の背面がハウジング本体２１の壁面部２１ｃに当接することで、軸方向の移動が規制されており、この各うず巻状ラップ２５，２８の間の空間に圧縮室２９が形成されている。
【００２０】
また、ハウジング１１内には、固定スクロール１２と旋回スクロール１３の各うず巻状ラップ２５，２８とが組み合わされて形成された圧縮室２９の外周側に位置して、吸入室３０が形成されている。そして、ハウジング本体２１には、潤滑油がミスト状に含有された冷媒ガスを吸入する吸入口（吸入部）３１が形成され、この吸入口３１は吸入室３０に開口している。
【００２１】
また、ハウジング１１内には、固定スクロール１２と蓋２２とで区画された吐出室３２が形成されており、圧縮室２９とこの吐出室３２とは、吐出ポート３３により連通されている。そして、吐出室３２側における固定スクロール１２のディスク２４の背面には、この吐出ポート３３を開閉する吐出弁３４が設けられている。この吐出弁３４は、図示しないばね部材によりディスク２４の背面に密着して吐出ポート３３を閉止する方向に付勢されており、圧縮室２９の圧力が所定値を超えると、圧縮室２９の圧縮ガスがばね部材の付勢力に抗して吐出弁３４を移動することで、この吐出弁３４がディスク２４の背面から離間して吐出ポート３３を開放することができる。また、蓋２２には、冷媒ガスが圧縮された圧縮ガスを外部に吐出する吐出口（吐出部）３５が形成され、この吐出口３５が吐出室３２に開口している。
【００２２】
ハウジング２１の小径部２１ｂ内には、駆動軸１４が配設されており、玉軸受３６及びころ軸受３７により回転自在に支持されている。そして、ハウジング２１の小径部２１ｂには、各軸受３６，３７との間にて、玉軸受３６側に隣接して軸シール３８が装着されており、ハウジング１１にある冷媒ガスの外部漏洩を防止している。
【００２３】
そして、駆動装置１５において、駆動軸１４の一端部には、回転板３９が連結ボルト４０により固定されており、この回転板３９の外周部には、連結リング４１を介して支持リング４２が複数の連結ピン４３，４４により連結されている。そして、この支持リング４２に従動プーリ４５の端面が固定され、軸受４６を介してハウジング２１の小径部２１ｂの外周部に回転自在に支持されており、この従動プーリ４５内に電磁石４７が装着されることでマグネットクラッチが構成されている。なお、この従動プーリ４５には、図示しない駆動ベルトを介して駆動源（例えば、エンジン）が連結されている。
【００２４】
また、旋回スクロール１３におけるディスク２７の背面には、ボス４８が形成されることで、旋回スクロール１３の中心と同一中心を有する嵌合凹部４９が設けられている。一方、駆動軸１４の他端部には、ころ軸受３７により支持される円盤部１４ａが一体に形成され、この円盤部１４ａには、駆動軸１４の中心Ｏ1に対して所定量ｄだけ偏心した中心Ｏ2を有する偏心軸５０が設けられている。この偏心軸５０の外周部には、バランスブッシュ５１が嵌合し、連結軸５２が円盤部１４ａに嵌入することで、バランスブッシュ５１は偏心部５０と一体に旋回することができる。そして、このバランスブッシュ５１の外周部には、浮動ブッシュ５３が装着され、この浮動ブッシュ５３が嵌合凹部４９内に挿入され、両者の間にころ軸受５４が介装されている。本実施例では、偏心軸５０とバランスブッシュ５１により本発明の偏心部が構成されており、この偏心部が浮動ブッシュ５３及びころ軸受５４を介して旋回スクロール１３におけるボス４８内に嵌合することで、偏心軸５０と旋回スクロール１３とが相対回転可能となっている。
【００２５】
更に、旋回スクロール１３におけるディスク２７の裏面には、自転規制穴５５が形成されている。一方、ディスク２７の裏面に対向するハウジング本体２１の壁面２１には、自転防止ピン５６が固定されており、この自転防止ピン５６の先端部がディスク２７の裏面には、自転規制穴５５に挿入されている。本実施例では、この自転規制穴５５と自転防止ピン５６により旋回スクロール１３の自転阻止機構が構成されており、この旋回スクロール１３は、自転が阻止されつつ、半径方向に公転旋回運動が可能となっている。
【００２６】
また、上述したバランスブッシュ５１には、旋回スクロール１３に生じるアンバランス量を打ち消すためのバランスウェイト５７が一体に設けられており、このバランスウエイト５７により駆動軸１４に作用する旋回スクロール１３の遠心力を打ち消すことで、動的なバランスを確保することができる。
【００２７】
ところで、上述したスクロール圧縮機では、吸入口３１からミスト状の潤滑油を含む冷媒ガスがハウジング１１には吸入され、圧縮室２９によってこの冷媒ガスを圧縮して吐出室３３に吐出すると共に、この冷媒ガスを駆動軸１４の摺動部分に循環させることで、潤滑油を駆動軸１４の摺動部に供給し、この摺動部での発熱による温度上昇を抑制し、これに起因する圧縮効率の低下や圧力損失の増大を抑制するようにしている。
【００２８】
即ち、ハウジング１１内にて、旋回スクロール１３におけるディスク２７の背面がハウジング本体２１の壁面２１ｃに当接して旋回自在に支持されることで、この壁面２１ｃがスラスト軸受として機能すると共に、吸入室３０側と駆動軸１４側とを区画している。ここで、この旋回スクロール１３におけるディスク２７と軸シール３８により、駆動軸１４をハウジング１１に回転自在に支持するころ軸受３７と、偏心部としてのバランスブッシュ５１が旋回スクロール１３のボス４８に係合する係合部としての浮動ブッシュ５３及びころ軸受５４とを、ハウジング１１内で区画するメカ室６１が設けられている。
【００２９】
そして、旋回スクロール１３におけるディスク２７の背面には、圧縮室２９の圧縮ガスをメカ室６１に供給する供給通路６２が設けられると共に、メカ室６１に充満した圧縮ガスを圧縮室２９に排出する排出通路６３が設けられている。この場合、排出通路６３が開口する圧縮室２９ａは、吸入室３０の近傍に位置してほぼ吸入室３０と同圧である一方、供給通路６２が開口する圧縮室２９ｂは、旋回スクロール１３が旋回してその容積変化により圧縮が開始された状態であり、圧縮室２９ａより高圧となっている。従って、旋回スクロール１３が旋回すると、圧縮室２９ｂ内の圧縮ガスが供給通路６２を通してメカ室６１に供給され、このメカ室６１に充満した圧縮ガスは、排出通路６３を通して低圧の圧縮室２９ａに排出される。
【００３０】
また、ハウジング１１内を区画されたメカ室６１では、駆動軸１４を支持するころ軸受３７に比べて、バランスブッシュ５１とボス４８との係合部、つまり、浮動ブッシュ５３及びころ軸受５４に対して冷媒ガス（潤滑油）が供給されにくい構造となっている。そこで、本実施例では、バランスブッシュ５１の外周面に、メカ室６１の供給された冷媒ガスを係合部（浮動ブッシュ５３及びころ軸受５４）に供給する潤滑通路６４を形成している。
【００３１】
即ち、バランスブッシュ５１において、図２及び図３に詳細に示すように、ブッシュ本体５１ａは、中央部に偏心軸５０が貫通する貫通孔５１ｂが形成されることで略円筒形状をなし、このブッシュ本体５１ａの外周部の一部が切り欠かれることで、上述した潤滑通路６４が形成されている。この潤滑通路６４は、ブッシュ本体５１ａと浮動ブッシュ５３との間に位置し、メカ室６１側とボス４８における嵌合凹部４９の奥側を連通するように設けられている。また、潤滑通路６４は、バランスブッシュ５１における軸受荷重作用範囲外に設けられている。つまり、駆動軸１４が回転すると、偏心軸５０と共にバランスブッシュ５１が偏心回転運動を行い、この動力が嵌合凹部４９を介してボス４８に伝達されることで、旋回スクロール１３は自転を阻止されつつ公転旋回する。このとき、バランスブッシュ５１の外周面には、図２に示す角度範囲θ1及びθ2に対して、旋回スクロール１３側から軸受荷重が作用する。そのため、バランスブッシュ５１における角度範囲θ1及びθ2から外れた範囲を切り欠くことで、バランスブッシュ５１本来の機能を損なうことなく潤滑通路６４を形成することができる。
【００３２】
従って、旋回スクロール１３の旋回時に、圧縮室２９ｂ内の圧縮ガスが供給通路６２を通ってメカ室６１に供給されると、ミスト状の潤滑油を含んだこの圧縮ガスは、メカ室６１の全域にわたって充満することで、駆動軸１４のころ軸受３７や駆動軸１４と軸シール３８との摺動部などに潤滑油を供給することができる。また、メカ室６１に供給されたミスト状の潤滑油を含んだこの圧縮ガスは、バランスブッシュ５１の潤滑通路６４を通って嵌合凹部４９の奥側まで流動することで、バランスブッシュ５１とボス４８との間に介装された浮動ブッシュ５３やころ軸受５４などに潤滑油を供給することができる。
【００３３】
また、本実施例では、バランスブッシュ５１にバランスウエイト５７が、例えば、鋳造により一体に設けられている。即ち、バランスウエイト５７は、円弧形状をなす重量部５７ａを有しており、バランスブッシュ５１のブッシュ本体５１ａに扇型をなす板状の連結部５７ｂを介して重量部５７ａが一体に連結されている。
【００３４】
また、このバランスウエイト５７にて、重量部５７ａは、所定厚さを有する円弧形状をなし、この円弧方向におけるほぼ中間位置の内周部に切欠部５７ｃが形成されることで、ここに薄肉部５７ｄが形成されている。そして、このバランスウエイト５７の薄肉部５７ｄ（切欠部５７ｃ）は、駆動軸１４の回転中心に対して潤滑通路６４の反対側に設けられている。
【００３５】
ここで、上述した本実施例のスクロール圧縮機の作用について説明する。
【００３６】
駆動源を駆動すると、その駆動力が駆動装置１５の従動プーリ４５に伝達され、駆動軸１４が駆動回転し、この回転力により偏心軸５０と共にバランスブッシュ５１が自転しながら旋回し、この回転力がボス４８を介して旋回スクロール１５に伝達される。すると、この旋回スクロール１５は、自転阻止機構によって自転が阻止されながら、公転軌道上を旋回する。これによりミスト状の潤滑油を含む低温の冷媒ガスが吸入口３１からハウジング１１の吸入室３０に吸い込まれ、この吸入室３０の冷媒ガスが圧縮室２９に吸い込まれる。
【００３７】
そして、旋回スクロール１３が旋回し続けると、これに伴って圧縮室２９が次第に狭められ、容積が減少することで内部の冷媒ガスが圧縮されつつ中央部に流動し、吐出ポート３３に至り、吐出弁３４が圧縮室２９と吐出室３２との差圧により開閉する。即ち、圧縮室２９の冷媒ガスが圧縮されてその圧力が吐出室３２の圧力よりも高くなると、吐出弁３４を押し開いて高圧の冷媒ガスが吐出室３２に流出する。その後、高圧の冷媒ガスは、吐出室３２から吐出口３５を経て外部に吐き出される。
【００３８】
このとき、ミスト状の潤滑油を含んだ冷媒ガスが圧縮室２９に吸入され、旋回スクロール１３が旋回して圧縮室２９の容積が漸次減少することで圧縮されるが、その圧縮途中で、圧縮室２９ｂ内の冷媒ガスの一部が供給通路６２を通してメカ室６１に供給される。すると、メカ室６１に供給されたミスト状の潤滑油を含んだ冷媒ガスは、このメカ室６１の全域にわたって充満し、駆動軸１４のころ軸受３７や駆動軸１４と軸シール３８との摺動部などに潤滑油を供給する。また、メカ室６１に供給されたミスト状の潤滑油を含んだ冷媒ガスは、バランスブッシュ５１の潤滑通路６４を通って嵌合凹部４９の奥側まで流動し、バランスブッシュ５１とボス４８との間に介装された浮動ブッシュ５３やころ軸受５４などに潤滑油を供給する。その後、このメカ室６１に充満した冷媒ガスは、排出通路６３を通して低圧の圧縮室２９ａに排出される。
【００３９】
従って、圧縮途中の冷媒ガスをメカ室６１に供給することで、駆動軸１４のころ軸受３７や駆動軸１４と軸シール３８との摺動部などに冷媒ガスに含まれる潤滑油を適正に供給することができ、また、この冷媒ガスをバランスブッシュ５１の潤滑通路６４からバランスブッシュ５１とボス４８との間に介装された浮動ブッシュ５３やころ軸受５４などに供給することで、冷媒ガスが進入しにくい箇所であっても、潤滑油を確実に供給することができる。その結果、駆動軸１４などの摺動部での発熱による温度上昇を抑制し、これに起因する圧縮効率の低下や圧力損失の増大が抑制される。
【００４０】
また、駆動軸１４が駆動回転して偏心軸５０及びバランスブッシュ５１を介して旋回スクロール１５を公転旋回するとき、偏心軸５０やバランスブッシュ５１と共にバランスウエイト５７が回転する。そのため、このバランスウエイト５７により駆動軸１４に作用する旋回スクロール１３からの遠心力を打ち消すことができ、動的なバランスを確保することができる。また、このとき、バランスウエイト５７の重量部５７ａに薄肉部５７ｄが設けられているため、この薄肉部５７ｄによりバランスウエイトに作用する応力（遠心力）を重量部５７ａの円弧方向に沿って分散することができ、耐久性が向上する。
【００４１】
このように本実施例のスクロール圧縮機にあっては、うず巻ラップ２５を有する固定スクロール１２をハウジング１１に固定すると共に、うず巻ラップ２８を有する旋回スクロール１３のうず巻ラップ２８が固定スクロール１２のうず巻ラップ２５に噛み合わせた状態で自転を阻止されつつ公転旋回可能にハウジング１１に支持することで、両者の間に圧縮室２９を区画し、ハウジング１１に駆動軸１４を駆動回転可能に支持し、偏心軸５０のバランスブッシュ５１が旋回スクロール１３に係合することで、この旋回スクロールを旋回可能とし、このバランスブッシュ５１の外周面にミスト状の潤滑油を含む冷媒ガスを旋回スクロール１３との係合部に供給する潤滑通路６４を設けている。
【００４２】
従って、ミスト状の潤滑油を含んだ冷媒ガスが吸入口３１から圧縮室２９に吸入され、旋回スクロール１３が旋回して圧縮室２９の容積が漸次減少することで、この冷媒ガスが圧縮され、圧縮された冷媒ガスが吐出室３２に吐出され、このとき、圧縮室２９で圧縮された冷媒ガスは、供給通路３２からメカ室６１に供給され、バランスブッシュ５１の潤滑通路６４を通してバランスブッシュ５１旋回スクロール１３との係合部、つまり、浮動ブッシュ５３やころ軸受５４に供給されることとなり、冷媒ガスに含有する潤滑油がこの係合部に確実に供給されて潤滑することで、装置の信頼性を向上することができると共に、構造の複雑化及び製造コストの上昇を抑制することができる。
【００４３】
また、駆動軸１４の端部に設けられた偏心軸５０と、円筒形状をなして偏心軸５０の外周に嵌合するバランスブッシュ５１とにより偏心部を構成し、バランスブッシュ５１を浮動ブッシュ５３及びころ軸受５４を介して旋回スクロール１３のボス４８内に嵌合し、潤滑通路６４をバランスブッシュ５１の外周部を切り欠いて形成している。従って、バランスブッシュ５１と浮動ブッシュ５３との間に潤滑通路６４が設けたことで、このバランスブッシュ５１と浮動ブッシュ５３ところ軸受５４とボス４８の嵌合凹部４９との摺動部を確実に潤滑することができる。
【００４４】
また、潤滑通路６４をバランスブッシュ５１における軸受荷重作用範囲外に設けている。従って、旋回スクロール１３からバランスブッシュ５１に軸受荷重が作用しない範囲に潤滑通路６４が形成されていることで、バランスブッシュ５１と旋回スクロール１３との適正な係合関係を維持することができる。
【００４５】
また、本実施例では、駆動軸１４をハウジング１１に回転自在に支持するころ軸受３７と、バランスブッシュ５１が旋回スクロール１３のボス４８に係合する係合部（浮動ブッシュ５３及びころ軸受５４）とを区画するメカ室６１を設け、圧縮室２９の冷媒ガスをメカ室６１に供給する供給通路６２を設け、圧縮室２９から供給通路６２を通ってメカ室６１に供給された冷媒ガスを潤滑通路６４に流動すると共に、メカ室６１内の冷媒ガスを圧縮室２９に戻す排出通路６３を設けている。従って、圧縮室２９から供給通路６２を通してメカ室６１に供給された冷媒ガスを、潤滑通路６４に確実に供給することができると共に、メカ室６１内の冷媒ガスを排出通路６３から圧縮室２９に戻すことで、メカ室６１内の圧力上昇を防止することができる。
【００４６】
そして、バランスブッシュ５１にバランスウエイト５７を一体に設けている。従って、駆動軸１４が回転することでバランスブッシュ５１を介して旋回スクロール１３を旋回させるとき、このバランスウエイト５７により駆動軸１４に作用する旋回スクロール１３の遠心力を打ち消すことができ、また、例えば、鋳造などの技術によりバランスウエイト５７を有するバランスブッシュ５１を容易に製造することができ、低コスト化を可能とすることができる。
【００４７】
この場合、バランスウエイト５７に円弧形状をなす重量部５７ａを設け、この重量部５７ａにおける円弧方向の中間位置の内周部に切欠部５７ｃを形成して薄肉部５７ｄを設けている。従って、この薄肉部５７ｄによりバランスウエイト５７に作用する応力を分散することができ、耐久性を向上することができる。また、バランスウエイトの薄肉部５７を駆動軸１５の回転中心に対して潤滑通路６４の反対側に設けている。従って、薄肉部５７ｄと潤滑通路６４を対角に形成したことで、バランスウエイト５７の機能を損なうことなく、軽量化を可能とすることができる。
【００４８】
なお、上述した実施例において、バランスブッシュ５１の外周面にミスト状の潤滑油を含む冷媒ガスを旋回スクロール１３との係合部に供給する潤滑通路６４を一つ設けたが、複数設けてもよく、この場合、バランスブッシュ５１における軸受荷重作用範囲外の角度範囲θ1及びθ2から外れた範囲であれば、どの位置に設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明に係るスクロール圧縮機は、内部に吸入したミスト状の潤滑油を含んだ流体を必要箇所を確実に供給して潤滑することで信頼性の向上を図ったものであり、内部に一対のスクロールを有する圧縮機に適用して有用である。
【符号の説明】
【００５０】
１１  ハウジング
１２  固定スクロール
１３  旋回スクロール
１４  駆動軸
１５  駆動装置
２３，２７  ディスク（端板）
２４，２８  うず巻ラップ（壁体）
２９，２９ａ，２９ｂ  圧縮室
２６，２７  吸入口
３０  吸入室
３１  吸入口（吸入部）
３２  吐出室
３３  吐出ポート
３５  吐出口
３７，５４  ころ軸受
３８  軸シール
４８  ボス
４９  嵌合凹部
５０  偏心部（偏心部）
５１  バランスブッシュ（偏心部）
５３  浮動ブッシュ（係合部）
５７  バランスウエイト（係合部）
５７ｂ  重量部
５７ｃ  切欠部
５７ｄ  薄肉部
６１  メカ室
６２  供給通路
６３  排出通路
６４  潤滑通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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