(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の種子を収容する種子ホッパーと、
該種子ホッパーの下部開口近傍に回転可能に取り付けられ、外周面に所定間隔毎に形成された凹部にて該種子ホッパー内の所定数の種子を汲み上げて外部に繰り出すための播種ロールと、
前記下部開口における播種ロール回転方向前方側に設けられ、播種ロール回転方向後方側に面した壁の下端部によって前記凹部の開口縁から上にはみ出ている種子を前記凹部内から取り去るための升切り部と、
前記播種ロールを回転駆動するための駆動手段と
を備えた播種器であって、
前記凹部は、前記所定数の種子が開口からはみ出すことなく収容可能に形成されるとともに、播種ロール回転方向後方側に、該凹部の内面から前記播種ロールの周面に向かう傾斜部が設けられており、
前記升切り部の前記壁の下端部は、その播種ロール厚さ方向における一端側が他端側よりも前記播種ロール回転方向後方側に位置するように傾斜状に設けられた播種器。
【請求項２】
前記升切り部の前記壁は、その上端側が下端側よりも播種ロール回転方向前方側に位置するように傾斜状に設けられた請求項１記載の播種器。
【請求項３】
前記播種ロールの凹部は、該播種ロールの厚さ方向に貫通する溝状の凹部である請求項１又は２記載の播種器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の播種器と、播種ゲージとを備えた播種セットであって、
前記播種ゲージは、上下に貫通した、直線状に延びる長穴を備え、該長穴には、その長手方向における所定間隔ごとに該長穴を仕切る仕切枠が設けられており、
前記播種器の前記駆動手段は、該播種ロールと同軸で共に回転し、該播種ロールの各凹部に対応して外周に歯を有し、かつ少なくともその刃先円の径が該播種ロールの径よりも大きいスプロケットからなっており、
地面に載置した前記播種ゲージにおける前記長穴の長手方向一端部上に前記播種器を置き、他端側へ向けて滑らせると、前記歯が前記仕切枠に係合して前記スプロケットが回転するように構成された播種セット。
【請求項５】
前記播種ゲージは、並列に並ぶ複数の前記長穴を備え、該各長穴は、互いに前記仕切枠の列設間隔が異なっている請求項４記載の播種セット。
【請求項６】
前記播種ゲージは、地面に目印を形成するように下方へ突設された凸部を前記長穴の長手方向両端部に備えた請求項４又は５記載の播種セット。
【請求項７】
請求項６記載の播種セットを用いた播種方法であって、
前記播種器により地面に載置した前記播種ゲージの前記長穴に播種した後、該播種ゲージを持ち上げたときに、該播種ゲージにおける前記長穴の長手方向の両端側に形成された一対の目印のいずれか一端側の目印に、該播種ゲージにおける前記長手方向の他端側の凸部を合わせて再び地面に該播種ゲージを載置するという工程を繰り返すことを特徴とする播種方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として小規模栽培用の野菜や花菜類の種子を播くための播種器、該播種器を含む播種セット、及び該播種セットを用いた播種方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の播種器としては、特許文献１に記載されたポット苗箱１００Ａ用の播種器を例示する。この播種器は、図１０に示すように、多数のコーティング種子１００Ｓを収容する種子ホッパー１１７と、該種子ホッパー１１７の下部開口近傍に回転可能に取り付けられ、外周面に所定間隔毎に形成された凹部１０４ａにて該種子ホッパー内の種子１００Ｓを汲み上げて外部に繰り出すための播種ロール１０４と、前記下部開口における播種ロール回転方向前方側に設けられ、播種ロール回転方向後方側に面した壁１０６の下端部１０６ａによって前記凹部１０４ａを升切りするための升切り部１０５と、前記播種ロール１０４を回転駆動するための駆動手段とを備えている。升切り部１０５は、その壁面が播種ロール１０４の回転方向に正対するように設けられている。
【０００３】
この播種器は、所定の粒径に揃えられてなるコーティング種子を対象としており、前記凹部１０４ａは、種子１００Ｓが所定の粒径であることを前提に、その内部空間の略全体が一粒の種子１００Ｓにより占有される大きさに設計されている。コーティング種子は、機械播種が容易になる、間引き労力の節約になる等の長所を有しており、特定の野菜を大量に市場に出荷する大規模栽培農業に主に利用されている。そして、このコーティング種子は、種子の比重差を利用するなどにより発芽率の高い種子が選別され、その種子が一粒ずつコーティング粉体材料等でコーティングされてなるものであるため、価格が高いという課題を有する。また、コーティング種子用の播種機器や育苗施設などは、栽培する野菜や地域の栽培条件などに特化したものが多く、高額なものとなってことが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２３７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特に、主として農産物直売所などで野菜を販売しているような、多品種少量の栽培をする小規模栽培農業では、一般に非コーティング種子が利用されている。従来、少量の非コーティング種子を播くための器具は存在していないため、小規模栽培農家は、手作業で播種を行っている。少量の栽培でも、収穫する農産物は商品なので、大きさや形などの品質は、ある程度の均一性が求められるが、ゲージなどを使用しない手作業では、播種間隔が均一でない為に、農産物の生長が不揃いになり易＜、出荷時に手間がかかり、その上、ロスも多くなる問題がある。
【０００６】
また、上記小規模栽培農家は高齢者が多く、手作業での播種に大変苦労している。特に播種は裁培する上で必ずしなければならない作業であり、腰をかがめた姿勢で種子を地面に播くのはかなりの苦痛を伴う作業である。さらに、非コーティング種子は、発芽率の低いものが取り除かれていないものがほとんどであるので、欠株を避けるために複数粒ずつ播く必要がある。しかし、視力や運動能力が低下している高齢者にとって、小さい種子を複数粒ずつ視認し、指先で摘んで播いて行くのは非常に辛い作業である。野菜や花の栽培は、それぞれの品種により種まき間隔が異なることが多く、これが播種作業をさらに煩わしいものにしている。しかも、一箇所に播く種子の粒数、すなわち種まき量を少なくしすぎると、当然、収穫量が少なくなる。逆に種まき量を多くしすぎると、植物同士が肥料分の取り合いになり、生育が遅れたり止まったりするので、それを防ぐには間引きが必要になり、かなりの時間と手間がかかることになる。このような、身体的な苦労を軽減するという観点からも小規模栽培農家向けに、非コーティング種子を播種可能な直播き器具の開発が望まれている。
【０００７】
そこで、非コーティング種子Ｓの播種に、特許文献１記載の播種器を利用することも考えられるが、非コーティング種子Ｓは個体ごとにサイズや形状にバラツキがあるため、所定数の種子がちょうど入る大きさの凹部１０４ａを設計することができないという課題がある。
【０００８】
この対策として、例えば、最大サイズの種子が所定数入る大きさに凹部１０４ａを設計することも考えられる。しかし、その凹部１０４ａには、通常、所定数の種子Ｓが入った状態では、上部に余分なスペースが生じ、このスペースに余分な種子Ｓａの一部が入り込むことになる。すると、図１１に示すように、この余分な種子Ｓａが、升切り部１０５と凹部１０４ａとの間に噛み込まれてしまい、播種ロール１０４が回転しなくなることがあるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、第１の発明の播種器は、
多数の種子を収容する種子ホッパーと、
該種子ホッパーの下部開口近傍に回転可能に取り付けられ、外周面に所定間隔毎に形成された凹部にて該種子ホッパー内の所定数の種子を汲み上げて外部に繰り出すための播種ロールと、
前記下部開口における播種ロール回転方向前方側に設けられ、播種ロール回転方向後方側に面した壁の下端部によって前記凹部の開口縁から上にはみ出ている種子を前記凹部内から取り去るための升切り部と、
前記播種ロールを回転駆動するための駆動手段と
を備えた播種器であって、
前記凹部は、前記所定数の種子が開口からはみ出すことなく収容可能に形成されるとともに、播種ロール回転方向後方側に、該凹部の内面から前記播種ロールの周面に向かう傾斜部が設けられており、
前記升切り部の前記壁の下端部は、その播種ロール厚さ方向における一端側が他端側よりも前記播種ロール回転方向後方側に位置するように傾斜状に設けられている。
【００１０】
前記駆動手段としては、特に限定されないが、後述する第４の発明に示す態様のほかに、前記播種ロールと同軸で共に回転する手動ダイヤルを設け、該ダイヤルを回すと、該播種ロールが回転して種子が落下するように構成した態様や、前記播種ロールを電動で駆動する駆動部を設け、該駆動部を作動させるスイッチを押すと、該播種ロールが回転して種子が落下するように構成した態様を例示する。
【００１１】
この構成によれば、前記凹部に全体が入りきっていない、はみ出した種子は、前記播種ロールの回転に伴って、前記升切り部の下端部により、該凹部における播種ロール回転方向後方側へ相対的に押し遣られる。このとき、前記凹部における播種ロール回転方向後方側には前記傾斜部が設けられているので、前記はみ出した種子は、前記升切り部の下端部により該傾斜部に沿って前記播種ロールの周面へと押し出される。しかも、前記升切り部の下端部は傾斜状に設けられているので、前記はみ出した種子が該下端部と前記傾斜部との間に挟み込まれることを防止することができる。これにより、本発明の播種器によれば、植物に相応した粒数の種子を簡単、迅速かつ確実に播くことができる。播種する粒数が一定になるので、比較的均一な品質の植物が収穫できる。また、播種量も最小限で済むので、間引きの手間や時間を抑制できる。これらのことにより、費用低減効果と労働軽減効果を同時に得ることができる。
【００１２】
第２の発明の播種器としては、前記第１の発明において、
前記升切り部の前記壁は、その上端側が下端側よりも播種ロール回転方向前方側に位置するように傾斜状に設けられた態様を例示する。
【００１３】
この構成によれば、前記はみ出した種子を、前記升切り部により升切りした後で、傾斜状に設けられた前記壁に沿って上方の種子ホッパー側にスムーズに戻すことができる。
【００１４】
第３の発明の播種器としては、前記第１又は２の発明において、
前記播種ロールの凹部は、該播種ロールの厚さ方向に貫通する溝状の凹部である態様を例示する。
【００１５】
この構成によれば、前記播種ロールの側面から凹部内の状態を観察し易い。このため、凹部内に異常が生じた場合（例えば前記凹部内に種子が挟み込まれた場合）のメンテナンス性が良い。
【００１６】
また、第４の発明の播種セットは、
前記第１〜３のいずれかの発明に係る播種器と、播種ゲージとを備えた播種セットであって、
前記播種ゲージは、上下に貫通した、直線状に延びる長穴を備え、該長穴には、その長手方向における所定間隔ごとに該長穴を仕切る仕切枠が設けられており、
前記播種器の前記駆動手段は、該播種ロールと同軸で共に回転し、該播種ロールの各凹部に対応して外周に歯を有し、かつ少なくともその刃先円の径が該播種ロールの径よりも大きいスプロケットからなっており、
地面に載置した前記播種ゲージにおける前記長穴の長手方向一端部上に前記播種器を置き、他端側へ向けて滑らせると、前記歯が前記仕切枠に係合して前記スプロケットが回転するように構成されている。
【００１７】
この構成によれば、所定間隔で種子を簡単、迅速かつ確実に播くことができる。播種する間隔が一定になるので、比較的均一な品質の植物が収穫できる。
【００１８】
第５の発明の播種セットとしては、前記第４の発明において、
前記播種ゲージは、並列に並ぶ複数の前記長穴を備え、該各長穴は、互いに前記仕切枠の列設間隔が異なっている態様を例示する。
【００１９】
この構成によれば、複数の播種間隔に対応することができる。
【００２０】
第６の発明の播種セットとしては、前記第４又は５の発明において、
前記播種ゲージは、地面に目印を形成するように下方へ突設された凸部を前記長穴の長手方向両端部に備えた態様を例示する。
【００２１】
この構成によれば、前記凸部により形成される目印を利用して、例えば、後述する第７の発明の播種方法を実施することができる。
【００２２】
第７の発明の播種方法としては、
前記第６の発明に係る播種セットを用いた播種方法であって、
前記播種器により地面に載置した前記播種ゲージの前記長穴に播種した後、該播種ゲージを持ち上げたときに、該播種ゲージにおける前記長穴の長手方向の両端側に形成された一対の目印のいずれか一端側の目印に、該播種ゲージにおける前記長手方向の他端側の凸部を合わせて再び地面に該播種ゲージを載置するという工程を繰り返すことを特徴としている。
【００２３】
この方法によれば、前記長穴の長手方向の長さを超える広い範囲に渡って、所定の播種間隔で所定数の種子を簡単、迅速かつ確実に播くことができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る播種器、該播種器を含む播種セット、及び該播種セットを用いた播種方法によれば、非コーティング種子でも植物に相応した粒数の種子を播くことができ、粒数も最小限で済むので、間引きの手間や時間を抑制でき、費用低減効果と労働軽減効果を同時に得ることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明を具体化した一実施形態に係る播種器の正面図である。
【図２】同播種器の側断面図である。
【図３】同播種器の播種ロールを示す斜視図であり、（ａ）は特大サイズの種子用のもの、（ｂ）は小サイズの種子用のものを示す図である。
【図４】同播種器の調節板を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。
【図５】同播種器の升切り部の作用を段階的に示す斜視図である。
【図６】本発明の播種ゲージを示す平面図である。
【図７】同播種ゲージの断面図であり、（ａ）は一部を図６のＶＩＩａ−ＶＩＩａ線断面図とした正面図、（ｂ）は一部を図６のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線断面図とした右側面図である。
【図８】同播種器及び同播種ゲージを備えた播種セットの使用方法を示す正面図である。
【図９】同播種セットを使用した播種方法を示す正面図である。
【図１０】従来の播種器の使用方法を示す正面図である。
【図１１】同播種器の升切り部の作用を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１〜図９は本発明を具体化した一実施形態の播種器１と、該播種器１及び播種ゲージ２を備えた播種セットと、該播種セットを用いた播種方法とを示している。
【００２７】
図１及び図２に示す播種器１は、フレーム１１と、ホッパー蓋１２と、円盤状の播種ロール１３と、升切り部１４を有する調節板１５と、スプロケット部材１６と、播種ロール蓋１７等からなる。
【００２８】
フレーム１１は、多数の種子Ｓを収容するための深い凹所２１と略平板状部２２からなり、下端部を除く周縁全体にわたり厚肉のフランジ部２３を有し、上記略平板状部２２において、フランジ部２３の内側は比較的浅い凹所２４となっている。凹所２４の略中央部には、播種ロール１３及びスプロケット部材１６を回転自在に軸支するための支軸２５が突設されている。この凹所２４は、播種ロール蓋１７との間で、種子Ｓが通る隙間をもつ通路２６と、播種ロール１３、調節板１５、仕切壁１９、及びスプロケット部材１６を設置する空所とを構成し、さらに、下端部において播種ロール１３から落下する種子Ｓの落下口２８を構成する。升切り部１４を有する調節板１５は凹所２４にちょうど嵌り込むように形成されている。凹所２４に調節板１５を嵌め込んだ状態で、フランジ部２３と調節板１５の升切り部１４との内側輪郭は、播種ロール１３の回転方向前方側及び後方側において、播種ロール１３の外周面に近接し、種子Ｓが外にこぼれないように、そして播種ロール１３の凹部４１に入った種子Ｓが途中で脱落することなく下方に送られるようになっている。フレーム１１、ホッパー蓋１２及び播種ロール蓋１７により形成される、播種ロール１３より上側の内部空間が種子ホッパー１８となっている。
【００２９】
スプロケット部材１６は、播種ロール１３を回転駆動するための駆動手段となっており、スプロケット３１、軸受け穴３２、先端角軸部３３からなり、軸受け穴３２を介して、凹所２４の支軸２５に回転自在に支持される。スプロケット３１は、外周に播種ロール１３の各凹部４１に対応して同数の歯３１ａを有する。このスプロケット３１では、各歯３１ａの歯先円、歯元円とも播種ロール１３より大径とされている。
【００３０】
播種ロール１３は、図３及び図５に示すように、略円盤状をなし、種子ホッパー１８の下部開口近傍に回転可能に取り付けられ、外周面に所定間隔毎に形成された凹部４１にて該種子ホッパー１８内の所定数の種子Ｓを汲み上げて外部に繰り出すものであり、中心部にスプロケット部材１６の先端角軸部３３が挿嵌される角穴１３ａが形成されている。凹部４１は、播種ロール１３の厚さ方向に貫通する溝状の凹部となっており、前記所定数の種子Ｓが播種ロールの外周円からはみ出すことなく収容可能に形成されている。播種ロール１３は、互いに異なる大きさに形成された凹部４１を有する複数種類のものが用意され、播種対象の植物に応じて適宜選択されるようになっている。図１及び図８は大サイズに、図３（ａ）は小サイズに、図３（ｂ）及び図５は特大サイズに、それぞれ凹部４１が形成された播種ロール１３を示している。凹部４１の播種ロール回転方向前方側には、ロール表面から凹部４１に向かう前側傾斜部４１ａが形成され、同方向後方側には、該凹部４１の内面から播種ロール１３の周面に向かう後側傾斜部４１ｂが形成されている。
【００３１】
升切り部１４は、図４及び図５に示すように、種子ホッパー１８の下部開口における播種ロール回転方向前方側に設けられ、播種ロール回転方向後方側に面した壁４５の下端部４５ａによって凹部４１の開口縁から上にはみ出ている種子Ｓを凹部４１内から取り去るためのものである。升切り部１４の壁４５の下端部４５ａは、その播種ロール厚さ方向における一端側が他端側よりも前記播種ロール回転方向後方側に位置するように傾斜状に設けられている。升切り部１４の壁４５は、その上端側が下端側よりも播種ロール回転方向前方側に位置するように傾斜状に設けられている。
【００３２】
本例の播種器１においては、図８に示すように、種子ホッパー１８の下部開口近傍に播種ロール１３が回転可能に取り付けられ、スプロケット部材１６が回転するとき同時に回転するようになっている。種子ホッパー１８に収容された種子Ｓは、播種ロール１３の外周面に接し、各凹部４１に入り込み、下方に送られる。また、フレーム１１及び播種ロール蓋１７の下端は面一とされ、そこからスプロケット３１の歯３１ａが突出した構造となっている。
【００３３】
次に、図６及び図７に示す播種ゲージ２は、平面視で略長方形状に形成されており、その短辺方向に並列に並ぶ複数の長穴５１を備えるとともに、地面に目印Ｍを形成するように下方へ突設された凸部５２を長穴５１の長手方向両端部に備えている。長穴５１は、上下に貫通しているとともに、播種ゲージ２の長辺方向のほぼ全幅に渡って延びる略長方形状に形成されている。長穴５１の長辺の両側には、該長辺に沿って延びる播種器ガイド用の突条５３が設けられている。各長穴５１には、その長手方向における所定間隔ごとに該長穴５１を仕切る仕切枠５４が設けられている。各長穴５１は、互いに仕切枠５４の列設間隔が異なっている。本の播種ゲージ２は、７本の長穴５１を備え、各長穴５１における仕切枠５４の列設間隔は、それぞれ２．５、５、７．５、１０、１２、１５、２０ｃｍとなっている。
【００３４】
次に、本例の播種器１及び播種ゲージ２を備えた播種セットを用いた播種方法を説明する。
（１）所望の播種間隔とほぼ等しい間隔に仕切枠５４が列設された長穴５１を選択し、該選択した長穴５１が、地面における播種しようとするコース上の一端側に位置するようにして、播種ゲージ２を地面に載置する。
（２）図９に実線で示すように、前記選択した長穴５１の長手方向における一端部の上に播種器１を置き、播種器１を突条５３に沿って他端部へ向けて滑らせる。すると、図８に示すように、歯３１ａが仕切枠５４に係合してスプロケット部材１６が回転することにより、該仕切枠５４が配設された所定間隔ごとに地面に播種される。
（３）図９に二点鎖線で示すように、播種ゲージ２を持ち上げると、該播種ゲージ２における長穴５１の長手方向の両端側に一対の目印Ｍが形成される。これらの目印Ｍのいずれか一端側の目印（本例では、図９における左側の目印）に、該播種ゲージ２における前記長手方向の一端側の凸部５２（本例では、図９における右側の凸部５２）を合わせて再び地面に該播種ゲージ２を載置する。
（４）上記（２）及び（３）の工程を繰り返すことにより、地面における所望の範囲に播種して行く。
【００３５】
以上のように構成された本例の播種器１によれば、凹部４１に全体が入りきっていない、はみ出した種子Ｓは、図５（ａ）〜（ｃ）に段階的に示すように、播種ロール１３の回転に伴って、升切り部１４の下端部により、該凹部４１における播種ロール回転方向後方側へ相対的に押し遣られる。このとき、凹部４１における播種ロール回転方向後方側には後側傾斜部４１ｂが設けられているので、前記はみ出した種子Ｓは、升切り部１４の下端部により該後側傾斜部４１ｂに沿って播種ロール１３の周面へと押し出される。しかも、升切り部１４の下端部は傾斜状に設けられているので、はみ出した種子Ｓが該下端部と後側傾斜部４１ｂとの間に挟み込まれることを防止することができる。これにより、植物に相応した粒数の種子Ｓを簡単、迅速かつ確実に播くことができる。播種する粒数が一定になるので、比較的均一な品質の植物が収穫できる。また、播種量も最小限で済むので、間引きの手間や時間を抑制できる。これらのことにより、費用低減効果と労働軽減効果を同時に得ることができる。
【００３６】
升切り部１４の壁４５は、その上端側が下端側よりも播種ロール回転方向前方側に位置するように傾斜状に設けられているので、前記はみ出した種子Ｓを、升切り部１４により升切りした後で、傾斜状に設けられた壁４５に沿って上方の種子ホッパー１８側にスムーズに戻すことができる。
【００３７】
播種ロール１３の凹部４１は、該播種ロール１３の厚さ方向に貫通する溝状の凹部４１であるので、播種ロール１３の側面から凹部４１内の状態を観察し易い。このため、凹部４１内に異常が生じた場合（例えば凹部４１内に種子Ｓが挟み込まれた場合）のメンテナンス性が良い。
【００３８】
また、本例の播種セットは、播種器１及び播種ゲージ２を備えているので、所定間隔で種子Ｓを簡単、迅速かつ確実に播くことができる。播種する間隔が一定になるので、比較的均一な品質の植物が収穫できる。
【００３９】
播種ゲージ２は、並列に並ぶ複数の長穴５１を備え、該各長穴５１は、互いに仕切枠５４の列設間隔が異なっているので、複数の播種間隔に対応することができる。
【００４０】
播種ゲージ２は、地面に目印を形成するように下方へ突設された凸部５２を長穴５１の長手方向両端部に備えているので、凸部５２により形成される目印Ｍを利用して、前述した播種方法を実施することができる。この播種方法によれば、長穴５１の長手方向の長さを超える広い範囲に渡って、所定の播種間隔で所定数の種子Ｓを簡単、迅速かつ確実に播くことができる。
【００４１】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）ポット状苗室を多数連接してなるポット苗箱に対し、本発明の播種器１を使用して播種すること。この場合、播種ゲージ２は必要なく、図１０に示す従来例と同様に、播種器１をポット苗箱上に置き、ポット状苗室の列設方向へまっすぐに滑らせると、下方に突出した歯３１ａが苗室の縁に係合してスプロケット３１が回転し、これにより播種ロール１３が回転することにより、各苗室に種子Ｓを落下させる。
（２）駆動手段として、スプロケット部材１６に代えて（又はこれとともに）、播種ロール１３と同軸で共に回転する手動ダイヤルを設け、該ダイヤルを回すと、該播種ロール１３が回転して種子Ｓが落下するように構成すること。
（３）駆動手段として、スプロケット部材１６に代えて（又はこれとともに）、播種ロール１３を電動で駆動する駆動部を設け、該駆動部を作動させるスイッチを押すと、該播種ロール１３が回転して種子Ｓが落下するように構成すること。
（４）播種ロール回転方向後方側における傾斜部の形状、サイズ、傾斜角度等を播種対象の種子の形状、サイズ等に応じて適宜変更すること。
【符号の説明】
【００４２】
１    播種器
２    播種ゲージ
１１    フレーム
１２    ホッパー蓋
１３    播種ロール
１３ａ  角穴
１４    升切り部
１５    調節板
１６    スプロケット部材
１７    播種ロール蓋
１８    種子ホッパー
１９    仕切壁
２１    凹所
２２    略平板状部
２３    フランジ部
２４    凹所
２５    支軸
２６    通路
２８    落下口
３１    スプロケット
３１ａ  歯
３２    穴
３３    先端角軸部
４１    凹部
４１ａ  前側傾斜部
４１ｂ  後側傾斜部
４５    壁
４５ａ  下端部
５１    長穴
５２    凸部
５３    突条
５４    仕切枠
Ｍ    目印
Ｓ    種子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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