(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、該モータを収容するハウジングと、前記モータの駆動力を伝達し先端工具を駆動させる動力伝達部を有する電動工具において、
前記モータに給電する配線を貫通させる筒形状のフェライトコアを設け、
前記ハウジングは、前記モータの回転軸を含む鉛直面にて左右に分割可能であり、
前記配線が貫通したフェライトコアを保持する保持用リブを、前記ハウジングの内側であって右又は左側のいずれか一方の側壁から延在するようにして前記ハウジングと一体に形成され、
前記保持用リブと反対側のハウジングの側壁から、前記フェライトコア又は前記配線を押さえるための押さえ用リブを形成したことを特徴とする電動工具。
【請求項２】
前記ハウジングの側壁から延在するようにして前記ハウジングと一体に形成され、前記フェライトコアの内部に延びるように形成されたリブを設けたことを特徴とする請求項１に記載の電動工具。
【請求項３】
モータと、該モータを収容するハウジングと、前記モータの駆動力を伝達し先端工具を駆動させる動力伝達部を有する電動工具において、
前記モータに給電する配線を貫通させる筒形状のフェライトコアを設け、
前記配線が貫通したフェライトコアを保持する保持用リブを設け、
前記保持用リブは、前記ハウジングの内側であって側壁から延在するようにして前記ハウジングと一体に形成され、
前記フェライトコアは、前記モータの後端側であって、前記ハウジングの後壁との間の位置に配置され、
前記フェライトコアは前記ハウジングの後壁は接触しないことを特徴とする電動工具。
【請求項４】
モータと、該モータを収容するハウジングと、前記モータの駆動力を伝達し先端工具を駆動させる動力伝達部を有する電動工具において、
前記モータに給電する配線を貫通させる筒形状のフェライトコアを設け、
前記配線が貫通したフェライトコアを保持する保持用リブを設け、
前記保持用リブは、前記ハウジングの内側であって側壁から延在するようにして前記ハウジングと一体に形成され、
前記フェライトコアの軸方向が前記ハウジングの分割面と垂直方向になるように、前記フェライトコアを配置したことを特徴とする電動工具。
【請求項５】
モータと、該モータを収容するハウジングと、前記モータの駆動力を伝達し先端工具を駆動させる動力伝達部を有する電動工具において、
前記モータに給電する配線を貫通させる筒形状のフェライトコアを設け、
前記配線が貫通したフェライトコアを保持する保持用リブを設け、
前記保持用リブは、前記ハウジングの内側であって側壁から延在するようにして前記ハウジングと一体に形成され、
前記フェライトコアの軸方向が前記ハウジングの分割面と水平方向であって、かつ、モータの軸線と垂直方向になるように、前記フェライトコアを配置したことを特徴とする電動工具。
【請求項６】
モータと、該モータを収容する円筒部と該円筒部から略直角方向に延在するハンドル部を有するハウジングと、前記ハンドル部に設けられるトリガスイッチと、前記モータの駆動力を伝達し先端工具を駆動させる動力伝達部を有する電動工具において、
前記モータに給電する配線を貫通させる筒形状のフェライトコアを設け、
前記配線が貫通したフェライトコアを保持する保持用リブを設け、
前記保持用リブは、前記ハウジングの内側であって側壁から延在するようにして前記ハウジングと一体に形成され、
前記トリガスイッチから前記モータへ接続される配線を延長して、前記フェライトコアを前記ハンドル部の内部に配置したことを特徴とする電動工具。
【請求項７】
前記電動工具は、前記ハンドル部の下方にバッテリが取り付けられ、
前記フェライトコアを前記トリガスイッチよりも下方であって、前記バッテリよりも上方に設けたことを特徴とする請求項６に記載の電動工具。
【請求項８】
モータと、該モータを収容するハウジングと、前記モータの駆動力を伝達し先端工具を駆動させる動力伝達部を有する電動工具において、
前記モータに給電する配線を貫通させる筒形状のフェライトコアを設け、
前記配線が貫通したフェライトコアを保持する保持用リブを設け、
前記保持用リブは、前記ハウジングの内側であって側壁から延在するようにして前記ハウジングと一体に形成され、
前記保持用リブは、前記フェライトコアの円筒形状に沿って、約１／２周近くの範囲を覆う２組の円弧形の形状にしたことを特徴とする電動工具。
【請求項９】
モータと、該モータを収容するハウジングと、前記モータの駆動力を伝達し先端工具を駆動させる動力伝達部を有する電動工具において、
前記モータに給電する配線を貫通させる筒形状のフェライトコアを設け、
前記フェライトコアの入口側と出口側の近傍に、それぞれ平行な間隔で前記ハウジングの側壁から延びる２本の配線保持用リブを設け、
前記２本の配線保持用リブの間に配線を通すことにより、前記配線とフェライトコアの双方を保持することを特徴とする電動工具。
【請求項１０】
前記ハウジングは、前記モータの回転軸を含む鉛直面にて左右に分割可能であり、
前記配線保持用リブは、右又は左側のいずれか一方の前記ハウジング側壁から延在し、
前記配線保持用のリブが形成されるハウジングとは反対側のハウジングから、前記２本の配線保持用リブの開放端間を覆うように押さえ用リブを形成したことを特徴とする請求項９に記載の電動工具。
【請求項１１】
前記フェライトコアの軸方向が前記ハウジングの分割面と水平方向であって、モータの軸線と同一又は平行方向になるように、前記フェライトコアを配置したことを特徴とする請求項９又は１０に記載の電動工具。
【請求項１２】
前記フェライトコアの軸方向が前記ハウジングの分割面と水平方向であって、モータの軸線と垂直方向になるように、前記フェライトコアを配置したことを特徴とする請求項９又は１０に記載の電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動モータによりビットやソケット等の先端工具に回転力又は回転打撃力を与えてねじ或いはボルトの締め付け、コンクリート等の部材への穴あけ等の作業を行うための電動工具に関し、放射雑音（エミッション）対策のためにフェライトコアの取り付け構造を改良した電動工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電動工具に対する小型・軽量化の要求が強く、このような要求に応えるために様々な機構部品や電子部品の小型化、高性能化及び高耐久性が求められている。それと同時に電動工具から発せられる電気的なノイズの低減が求められている。電気的なノイズを低減するために、フェライトコア等の雑防素子をモータの近傍若しくはモータと電子部品間に設置することが広く行われている。フェライトコアを設ける場合には、フェライトコアをどのように保持するかだけでなく、保持状態における破損対策をすることが重要である。破損する原因としては、フェライトコアがハウジング外殻の側壁部又は厚壁部に接しており、電動工具本体の落下によってハウジング外殻が変形し、ハウジングに接して設けられたフェライトコアに落下の衝撃が直接伝わったり、フェライトコアが押しつぶされたりすることである。また、フェライトコアがきちんと固定されていない場合は、落下時の衝撃によってフェライトコアがハウジング又はハウジング内の何らかの物（たとえばモータ）と衝突することにより破損する恐れもある。
【０００３】
このようなフェライトコアの破損を防ぐために特許文献１の技術が知られている。特許文献１では、放射雑音対策のためにフェライトコアを電動工具内に設けており、本体落下時のフェライトコア破損対策のため、フェライトコアを弾性体で包み込んで電動工具内の特定の箇所に配置するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２６０１０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１による技術では、フェライトコアが設置される箇所はスイッチや電源部と連結するための配線が密集しており、収納スペースを確保することが困難になりやすい。また、ドライバドリルや振動ドライバドリル、インパクトドライバ等の電動工具では、使用時に大きな振動が発生することから、その振動により収納されている雑防素子が収納部内壁との摩擦によって傷付いたり、早期に磨耗する恐れがある。
【０００６】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、落下時等に生ずる衝撃の影響を受けにくいようにフェライトコアの取り付けた電動工具を提供することにある。
【０００７】
本発明の別の目的は、部品点数を増加させずにフェライトコアの保持部を形成した電動工具を提供することにある。
【０００８】
本発明のさらに別の目的は、電動工具の使用時に生ずる振動によって所定の位置からずれたり外れたりすることを防止でき、長期間安定して機能するフェライトコアを有する電動工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願において開示される発明のうち代表的なものの特徴を説明すれば次の通りである。
【００１０】
本発明の一つの特徴によれば、モータと、モータを収容するハウジングと、モータの駆動力を伝達し先端工具を駆動させる動力伝達部を有する電動工具において、モータに給電する配線を貫通させる筒形状のフェライトコアを設け、配線が貫通したフェライトコアを保持する保持用リブを設け、保持用リブを、ハウジングの内側であって側壁から延在するようにしてハウジングと一体に形成した。ハウジングは、モータの回転軸を含む鉛直面にて左右に分割可能であり、保持用リブは、右又は左側のいずれか一方のハウジング側壁から延在する。さらに、保持用リブと反対側のハウジングの側壁から、フェライトコア又は配線を押さえるための押さえ用リブを形成した。この際、フェライトコアの内部に延びるリブをハウジングの側壁から延在するようにしてハウジングと一体に形成すると良い。
【００１１】
本発明の他の特徴によれば、フェライトコアは、モータの後端側であって、ハウジングの後壁との間の位置に配置され、フェライトコアはハウジングの後壁は接触しないように構成した。フェライトコアの軸方向がハウジングの分割面と垂直方向になるように、フェライトコアを配置した。また、フェライトコアの軸方向がハウジングの分割面と水平方向であって、かつ、モータの軸線と垂直方向になるように、フェライトコアを配置した。尚、フェライトコアを配置する別の位置として、トリガスイッチからモータへ接続される配線を延長して、フェライトコアをハンドル部の内部に配置しても良い。
【００１２】
本発明のさらに他の特徴によれば、電動工具は、ハンドル部の下方にバッテリが取り付けられ、フェライトコアをトリガスイッチよりも下方であって、バッテリよりも上方に設けた。保持用リブは、例えば、フェライトコアの円筒形状に沿って、約１／２周近くの範囲を覆う２組の円弧形の形状とする。
【００１３】
本発明のさらに他の特徴によれば、モータと、モータを収容するハウジングと、前記モータの駆動力を伝達し先端工具を駆動させる動力伝達部を有する電動工具において、モータに給電する配線を貫通させる筒形状のフェライトコアを設け、フェライトコアの入口側と出口側の近傍に、それぞれ平行な間隔でハウジングの側壁から延びる２本の配線保持用リブを設け、２本の配線保持用リブの間に配線を通すことにより、配線とフェライトコアの双方を保持するように構成した。ハウジングは、モータの回転軸を含む鉛直面にて左右に分割可能であり、配線保持用リブは、右又は左側のいずれか一方のハウジング側壁から延在し、配線保持用のリブが形成されるハウジングとは反対側のハウジングから、２本の配線保持用リブの開放端間を覆うように押さえ用リブを形成した。この際、フェライトコアの軸方向がハウジングの分割面と水平方向であってモータの軸線と同一又は平行方向になるように、また、は、分割面と水平方向であってモータの軸線と垂直方向になるように、フェライトコアを配置した。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、配線が貫通したフェライトコアを保持する保持用リブを設け、保持用リブは、ハウジングの内側であって側壁から延在するようにしてハウジングと一体に形成されるので、フェライトコアを弾性体のような別部品で保護する必要が無く、また本体を落下させてしまったときにおいてもフェライトコアの破損を防止することができる。また、ハウジングは鉛直面にて左右に分割可能であり、保持用リブは、右又は左側のいずれか一方のハウジング側壁から延在するので、モールド成形等によって容易に保持用リブを形成することができ、保持用リブを形成するためのコストアップを最小に抑えることができる。さらに、保持用リブと反対側のハウジングの側壁から、フェライトコア又は配線を押さえるための押さえ用リブを形成したので、電動工具に衝撃が加わった際にフェライトが保持用リブから離脱することを防止でき、フェライトコアを安定して保持することができる。
【００１７】
請求項２の発明によれば、フェライトコアの内部に延びるリブをハウジングの側壁から延在するようにしてハウジングと一体に形成されるので、簡単なリブを用いることによりフェライトコアを保持することができ、しかも十分な強度を有して破損する恐れの少ない保持手段を実現することができる。
【００１８】
請求項３の発明によれば、フェライトコアは、モータの後端側であって、ハウジングの後壁との間の位置に配置されるので、フェライトコアを設けるためにモータへの配線を延長する必要がほとんど無くてすむ。また、フェライトコアはハウジングの後壁は接触しないので、電動工具を落下させてハウジングの後端部が床等にぶつかって強い衝撃を受けたとしても、フェライトコアの破損を防止することができる。
【００１９】
請求項４の発明によれば、フェライトコアの軸方向がハウジングの分割面と垂直方向になるように、フェライトコアを配置したので、フェライトコアが分割面と垂直方向から衝撃を受けた際に、フェライトコアの中空円筒形状の軸方向で力を受けることができる。このため垂直方向からの衝撃に対してフェライトコアが壊れにくくなる。
【００２０】
請求項５の発明によれば、フェライトコアの軸方向がハウジングの分割面と水平方向であって、かつ、モータの軸線と垂直方向になるように、フェライトコアを配置したので、フェライトコアをモータの後部に配置するために必要なスペースを少なく抑えることができ、ハウジングの胴体部の軸方向長さをコンパクトに形成することができる。
【００２１】
請求項６の発明によれば、トリガスイッチからモータへ接続される配線を延長して、フェライトコアをハンドル部の内部に配置したので、内部に空間を有するハンドル部内をフェライトコアの収容場所として有効活用すると共に、ハウジングの胴体部の全長を極力短く構成することができる。
【００２２】
請求項７の発明によれば、電動工具は、ハンドル部の下方にバッテリが取り付けられ、フェライトコアをトリガスイッチよりも下方であって、バッテリよりも上方に設けたので、トリガスイッチ下部の空いている空間を有効活用することができる。
【００２３】
請求項８の発明によれば、保持用リブは、フェライトコアの円筒形状に沿って、約１／２周近くの範囲を覆う２組の円弧形の形状にしたので、フェライトコアを安定して保持することができる。
【００２４】
請求項９の発明によれば、フェライトコアの入口側と出口側の近傍に、それぞれ平行な間隔でハウジングの側壁から延びる２本の配線保持用リブを設け、２本の配線保持用リブの間に配線を通すことにより、配線とフェライトコアの双方を保持するので、配線を案内するためのリブを用いてフェライトコアも保持することができる。
【００２５】
請求項１０の発明によれば、配線保持用のリブが形成されるハウジングとは反対側のハウジングから、２本の配線保持用リブの開放端間を覆うように押さえ用リブを形成したので、フェライトコアを安定して保持することができる。
【００２６】
請求項１１の発明によれば、フェライトコアの軸方向がハウジングの分割面と水平方向であって、モータの軸線と同一又は平行方向になるように、フェライトコアを配置したので、フェライトコアがモータの軸方向からの衝撃を受けた際に、フェライトコアの中空円筒形状の軸方向で力を受けることができる。このため軸方向からの衝撃に対してフェライトコアが壊れにくくなる。
【００２７】
請求項１２の発明によれば、フェライトコアの軸方向がハウジングの分割面と水平方向であって、モータの軸線と垂直方向になるように、フェライトコアを配置したので、フェライトコアを設けるためにモータへの配線を延長する必要がほとんど無くてすむ。また、フェライトコアがハウジングの上下方向に延びるように配置されるので、フェライトコアを収容するためにモータの後部側に確保されるスペースを少なく抑えることができ、ハウジングの胴体部の軸方向長さをコンパクトに形成することができる。
【００３１】
本発明の上記及び他の目的ならびに新規な特徴は、以下の明細書の記載及び図面から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施例に係る電動工具の全体構成を示す図であり、分割式ハウジングの片側（右側）を外した状態を示す図である。
【図２】本発明の第２の実施例に係る電動工具のハウジング後端部付近の構造を示す断面図である。
【図３】図３のＡ−Ａ部の断面図である。
【図４】本発明の第３の実施例に係る電動工具のハウジング後端部付近の構造を示す断面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ部の部分断面図である。
【図６】本発明の第４の実施例に係る電動工具のハウジング後端部付近の構造を示す断面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ部の部分断面図である。
【図８】本発明の第５の実施例に係る電動工具のハウジング後端部付近の構造を示す断面図である。
【図９】本発明の第６の実施例に係る電動工具のハウジング後端部付近の構造を示す断面図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ部の部分断面図である。
【図１１】本発明の第７の実施例に係る電動工具の全体構成を示す図であり、分割式ハウジングの片側（右側）を外した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００３３】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本明細書の説明において上下及び前後の方向は、図中に示した方向として説明する。図１は本発明の実施例に係る電動工具の全体を示す図であり、一部にその断面を示す。本実施例においては、電動工具の一実施例としてドライバドリル１を用いて説明するが、本発明はこれに限られずにインパクトドライバ、ハンマドリルなどの他の電動工具でも良い。
【００３４】
図１において、ドライバドリル１は、ハウジングの胴体部６ａ内にモータ２を収納し、モータ２の駆動力を伝達する動力伝達部２５により、スピンドル（出力軸）８に装着されたチャック２８に着脱自在に保持されるドライバまたはドリルの先端工具（図示せず）に回転力を与える。動力伝達部２５は、モータ２の回転数を減速するための減速機構部２６と、減速機構部２６の出力軸に得られる回転トルクをスピンドル８に伝達するクラッチ機構部２７と、モータ２の回転の伝達比を変更する変速スイッチ２４を含んで構成される。クラッチ機構部２７は、減速機構部２６の回転力をスピンドル（出力軸）８に伝達するように結合される。チャック２８は先端工具の保持部であり、内部に先端工具の一部を挟むための複数の図示しないつめを有する。尚、電動工具をインパクトドライバとする場合は、変速スイッチ２４を省略し、クラッチ機構部２７の代わりにインパクト機構を設けると良い。
【００３５】
クラッチ機構部２７は、モード切替およびトルク調整のためのダイヤル（クラッチダイヤル）２３を有し、ダイヤル２３によって作業者がドライバモードまたはドリルモードを設定できるように構成される。ダイヤル２３がドライバモードを選択している場合、トルク調整用のダイヤル２３を複数段階の所定の回転角度に回転させることによって、クラッチ機構部２７は、ダイヤル２３の回転角度に従って減速機構部２６の出力軸からスピンドル８に伝達される回転トルクを負荷に対応する所望の締付けトルクに調整することができる。このダイヤル２３は、例えば２２段階のトルク設定が可能である。設定した締付けトルク（滑り出しトルク）以上の負荷トルクがスピンドル８に加わると、クラッチ機構部２７のクラッチ機構により減速機構部２６の出力軸はスピンドル８との結合から遮断されて空転することになり、これによってモータ２のロックが防止される。
【００３６】
ダイヤル２３をドリルモードに設定する場合は、ダイヤル２３を最大限の回転角度に回転させて減速機構部２６で得られる回転力を、クラッチを動作させずにスピンドル８に伝達させる。このドリルモードにおいて負荷がスピンドルの締付けトルクより大きい場合、クラッチ機構部２７が働かないので、スピンドル８に保持された先端工具はロックされ、モータ２はロック状態となる。減速機構部２６はモータ２の回転数を減速するもので、周知の技術によって構成され、モータ２の回転軸２ｅの前端に形成されたピニオンギアに噛合う、例えば、２段の遊星歯車減速機構（図示せず）から構成される。
【００３７】
モータ２は、本実施例では直流モータを用いている。モータ２は図示しないブラシ機構を含み、ブラシ機構に電力を供給するためにプラス端子３ａとマイナス端子３ｂが設けられる。モータ２の電力は、ハウジングの下端部に形成されるバッテリ保持部６ｃに着脱可能に装着されるバッテリ２０から供給される。バッテリ２０は例えば１２．０Ｖの二次電池であり、複数のセルを含む。セルとしては、例えばリチウムイオン電池、ニッケル水素電池が用いられる。
【００３８】
本実施例のバッテリ２０は、バッテリ容量を確保するためにハウジングのハンドル部６ｂの内部まで大きく入り込む形状であり、バッテリ２０の上端付近には接点１５が設けられる。バッテリ２０がバッテリ保持部６ｃに装着されると、接点１５はターミナル１６に接触し、接点１５とターミナル１６によってバッテリ２０の電力はドライバドリル１側に供給される。供給される電力は、配線９を介してトリガスイッチ７に伝達される。トリガスイッチ７は、ハンドル部６ｂの上端付近に設けられるもので、トリガスイッチ７のトリガ操作部７ａがバネ力によって付勢された状態でハンドル部６ｂから前方に突出する。作業者がトリガ操作部７ａを後方に押し込むことにより、トリガ押込量（操作量）に比例した量の電力が配線４ａ、４ｂを介してモータ２のプラス端子３ａ及びマイナス端子３ｂに供給される。
【００３９】
本実施例においては、トリガスイッチ７からプラス端子３ａへ接続される配線４ａの途中に円筒状のフェライトコア５が設けた。通常、モータ２が駆動されるとモータ２より電気的なノイズが発生するが、本実施例では、配線４ａに雑防素子たるフェライトコア５を設けることによりそのノイズを低減させるようにした。フェライトコア５は、鉄を主成分とする混合フェライトをトロイダルコアの磁心として用いることにより、ノイズ輻射をもたらす高周波電流を阻止するもので、ノイズ電流が流れる配線にフェライトコア５を取り付けることにより、フェライトコア５の磁化に応じて配線のインピーダンスが増加し、ノイズ電流の伝播を抑える効果が得られるものである。雑防素子としては、モータ２にチョークコイルを付けることでも効果があるが、フェライトコアの方が安価であり、また雑音の周波数帯により種々の特性を持つフェライトコアを選べることからも、フェライトコアを使用するのが望ましい。
【００４０】
本実施例では、配線４ａをフェライトコア５の中心穴に貫通させただけの、いわゆる１ターン形式であるが、発生する雑音レベルや周波数特性等により、フェライトコア５に２回巻く２ターン形式であっても良いし、または、フェライトコア５に複数回巻く形式としても良い。また、フェライトコア５の直径及び内径や、軸方向の長さ等も雑音レベルや周波数特性等により適宜設定すればよい。本実施例では、直径よりも軸方向の長さが長い円筒状のフェライトコア５の外周部を、ハウジング６の内壁に形成された３つのリブ３０ａ〜３０ｃにて固定するようにした。これらリブ３０ａ〜３０ｃは、互いに円周方向に１２０度離れた位置に配置され、長手方向（電動工具の前後方向）と垂直な断面形状が略四角形の細長い形状の突起で形成した。リブを設ける本数は３本以上とするとフェライトコア５を安定して保持することができる。尚、リブ３０ａ〜３０ｃのフェライトコア５と接する側の面は、フェライトコア５の外周形状と対応するように円弧状に形成しても良い。
【００４１】
リブ３０ａ〜３０ｃはハウジング６の側面の内壁側から延びるように形成されるもので、ハウジング６と同じ材料、例えば強化プラスチック等の合成樹脂の一体成形により製造される。また、リブ３０ａ〜３０ｃはモータ２やトリガスイッチ７などの機器に接しない位置（ある程度距離が離れた位置）に配置し、ドライバドリル１を床に落としたり、ぶつけたりしてしまってハウジングの胴体部６ａが変形してしまっても、モータ２とフェライトコア５の固定用のリブ３０ａ〜３０ｃが干渉しない程度の十分な隙間を設けることが望ましい。
【００４２】
以上のように本実施例においては、配線４ａを貫通させるフェライトコア５の外周部を保持するリブ３０ａ〜３０ｃを設け、リブ３０ａ〜３０ｃはハウジング６と一体に形成されるので、フェライトコア５を弾性体のような別部品で保護する必要が無く、また電動工具本体を落下させてしまった場合でもフェライトコア５の破損を効果的に防止することができる。さらに、リブ３０ａ〜３０ｃによってフェライトコア５を安定的に保持することができるので、ドライバドリル１などの長期的な使用によってフェライトコア５とハウジング６の内壁面が接して摩耗することも防止できる。さらに電動工具の組立時において、フェライトコア５をリブ３０ａ〜３０ｃ内に嵌め込むだけで良く、接着等の固定のための工程が不要なので、製造コストの上昇を抑えることができる。
【実施例２】
【００４３】
次に図２及び図３を用いて本発明の第２の実施例を説明する。図２は本発明の第２の実施例に係る電動工具のハウジング後端部付近の構造を示す断面図である。第１の実施例と同じ構成の部分には同じ参照符号を付している。第１の実施例と異なることは、右側ハウジング５１の側壁に形成されるフェライトコア５の保持用のリブ５３ａ〜５３ｄを、円周方向に４つ設けたことである。また、リブ５３ａ〜５３ｄの断面形状は扇形として、リブ５３ａ〜５３ｄのフェライトコア５と面する側の断面形状を円弧状とした。これらのリブ５３ａ〜５３ｄは、互いに円周方向に略均等に配置され、ハウジングの側壁から延びる細い形状の突起で形成した。本実施例ではさらに、リブ５３ａ〜５３ｄに囲まれる領域内であって、フェライトコア５の内部に延びるように内挿用リブ５２を設けた。内挿用リブ５２は、配線４ａと共にフェライトコア５の内部に配置される。但し、配線４ａと違って、フェライトコア５を貫通させる必要はないので、フェライトコア５の軸方向長さの所定量以上、例えば２／３以上の長さだけ内部に入り込むようにすれば良い。
【００４４】
図３は図２のＡ−Ａ部の断面図である。図から理解できるように、ハウジング５０は、右側ハウジング５５と左側ハウジング５１のように左右分割式で構成され、両者は複数のネジ１８によって固定される。この分割面は鉛直な面（上下方向に延びる面）であって、モータ２の回転軸を含む面である。左側ハウジング５１には複数のネジ穴５４が形成される。内挿用リブ５２は、ハウジング５１と一体であるが、右側ハウジング５５とは繋がっておらず、内挿用リブ５２の付根がハウジング５１と繋がっている。また、図３では断面位置の関係上図示していないが、リブ５３ａ〜５３ｄも内挿用リブ５２と同様に左側ハウジング５１側から延在させるものである。これら左側ハウジング５１、内挿用リブ５２、リブ５３ａ〜５３ｄは、強化プラスチック等の合成樹脂により一体成形で製造される。
【００４５】
右側ハウジング５５側からは、内挿用リブ５２とほぼ同様の棒状の押さえ用リブ５６が延在する。この押さえ用リブ５６は、ドライバドリル１の使用中又は運搬中にフェライトコア５が矢印ａ方向に振動して内挿用リブ５２やリブ５３ａ〜５３ｄから離脱しないように押さえる役目を果たす。押さえ用リブ５６の長手方向（ここでは左右方向）と垂直な断面形状は、四角形でも円形でもその他の任意の形状でも良い。押さえ用リブ５６は、仮に落下時のハウジング変形量が想定以上に大きい場合において、リブも変形させることにより、フェライトコア５への応力を最小限とするため、細いリブとしてリブ自体の剛性を小さくすることが望ましい。
【００４６】
図３のような配置では、フェライトコア５が矢印ａ方向のうちハウジングの左方向に寄った場合は配線４ａによりその移動を制限され、ハウジングの右方向に寄った場合は押さえ用リブ５６でその移動を制限される。図３の実施例ではフェライトコア５が矢印ａの方向に微少距離だけ移動できるように、緩やかに保持するようにした。このように保持することにより、ドライバドリル１を床に落としたり、ぶつけたりしてしまった場合に、フェライトコア５に直接その振動が伝わることを防止でき、フェライトコア５が破損するのを防止できる。また、ドライバドリル１の落下等によりハウジング５０が変形してしまっても、モータ２とフェライトコア５の保持用のリブ５３ａ〜５３ｄが干渉しない程度の十分な隙間を有するので、フェライトコア５が破損するのを効果的に防止できる。
【実施例３】
【００４７】
次に図４及び図５を用いて本発明の第３の実施例を説明する。第３の実施例では第２の実施例からリブ５３ａ〜５３ｄを省いて、フェライトコア５の内部に挿入させる内挿用リブ６２だけで保持するようにしたものである。モータ２に電力を供給する配線４ａが十分な太さと適度な弾力性、耐久性を有する場合は内挿用リブ６２を用いるだけでフェライトコア５を十分保持させることができる。
【００４８】
図５は図４のＢ−Ｂ面の部分断面図である。但し、左側ハウジング６１部分だけを表示しており、右側ハウジング部分の断面は、図３で示す右側ハウジング５５の断面形状と全く同一形状であり、右側ハウジングから押さえ用リブが延在するが図示を省略している。図から理解できるように、フェライトコア５の中心穴には、配線４ａと内挿用リブ６２が配置される。これら配線４ａと内挿用リブ６２を合わせた幅は、フェライトコア５の貫通穴の直径よりも僅かならが小さく形成し、フェライトコア５が容易にｂ方向に微少距離だけ移動可能としても良い。この場合、フェライトコア５のｂ方向の移動は、ともに配線４ａによって制限されるのでフェライトコア５が脱落する恐れはない。一方、配線４ａと内挿用リブ６２を合わせた幅がフェライトコア５の貫通穴の直径とほぼ等しくするか、貫通穴の直径の方が僅かに小さくなるようにしてフェライトコア５がｂ方向に移動しないように構成しても良い。この場合、配線４ａの被覆が十分な弾力性を有することが好ましい。
【実施例４】
【００４９】
次に図６及び図７を用いて本発明の第４の実施例を説明する。図６において特徴的なことは、配線４ａを固定することによってフェライトコア５を間接的に固定することである。まず配線４ａを固定するために、配線４ａの両側に位置するように一組の丸棒形式の配線保持用のリブ７２ａと７２ｂ、及び、７２ｃと７２ｄを設ける。これらリブ７２ａ〜７２は、付け根部分で左側ハウジング７１の側壁と繋がっている。フェライトコア５は、内部の穴に配線４ａ貫通しているために保持された配線４ａによって保持されることになる。この際、フェライトコア５のｃ方向の移動を制限するために、リブ７２ａと７２ｂがフェライトコア５の上側開口部と接する様にし、リブ７２ｃと７２ｄがフェライトコア５の下側開口部と接する様にすれば、配線保持用のリブ７２ａ〜７２ｄの４つのリブを使うことにより、配線４ａだけでなくフェライトコア５をも直接固定することができる。
【００５０】
本実施例によれば、フェライトコア５の内部に延びる配線保持用のリブをハウジング６１の側壁から延在するようにしてハウジングと一体に形成したので、簡単な構造でフェライトコアを保持することができる。しかもリブを固定することによって配線をもハウジングに緩やかに保持できる。さらに、フェライトコアの保持を内周側に配置される配線保持用のリブで保持するようにしたので、外径の異なるフェライトコアを任意に配置できるので、フェライトコアを変更する毎にハウジングを作り替える必要がないので、製造コストの上昇を抑えることができる。
【００５１】
図７は、図６のＣ−Ｃ部の断面図である。図から理解できるように、ハウジング７０は、右側ハウジング７５と左側ハウジング７１のように左右分割式で構成され、両者は複数のネジ１８によって固定される。リブ７２ｂ及び７２ｃは、左側ハウジング７１と一体成形で製造されるが、右側ハウジング７５とは繋がっていない。また、右側ハウジング７５からは、配線４ａがリブ７２ａと７２ｂ、及び、７２ｃと７２ｄから離脱しないように押さえるための、押さえ用リブ７６ａ及び７６ｂが形成される。押さえ用リブ７６ａは、リブ７２ａと７２ｂの先端の間付近に位置するもので、押さえ用リブ７６ｂは、リブ７２ｃと７２ｄの先端の間付近に位置する。これらの位置関係は図６のＢ−Ｂ部の位置と図７の断面図の形状により理解できるであろう。
【００５２】
本実施例によれば、フェライトコアの入口側と出口側の近傍に、それぞれ平行な間隔でハウジングの側壁から延びる２本の配線保持用リブを設け、２本の配線保持用リブの間に配線を通すことにより、配線とフェライトコアの双方を保持するので、配線を案内するためのリブを用いてフェライトコアも保持することができる。
【実施例５】
【００５３】
次に図８及び図９を用いて本発明の第５の実施例を説明する。第５の実施例は、第４の実施例の形式においてフェライトコア５の固定向きを変えたことである。即ちフェライトコア５はその軸方向が前後方向に、即ちモータ２の回転軸と平行になるように配置した。配置の仕方は、第４の実施例と同様に、配線４ａを配線保持用のリブ８２ａ〜８２ｄによって固定することによってフェライトコア５を間接的に固定することである。これらリブ８２ａ〜８２は、付け根部分でハウジング８１の側壁と繋がっている。フェライトコア５は、内部の穴に配線４ａ貫通しているために保持された配線４ａによって保持されることになる。この際、フェライトコア５のｄ方向の移動を制限するために、リブ８２ａと８２ｂがフェライトコア５の前側開口部と接する様にし、リブ８２ｃと８２ｄがフェライトコア５の後側開口部と接する様にすれば、リブ８２ａ〜８２ｄの４つのリブを使うことにより、配線４ａだけでなくフェライトコア５をも直接固定することができる。
【実施例６】
【００５４】
次に図９及び図１０を用いて本発明の第６の実施例を説明する。第６の実施例は、フェライトコア５の外周部の大部分を覆うような円弧状に形成された２つの保持用のリブ９２ａと９２ｂで保持するようにしたことである。これらの形状は別の見方をすれば、ハウジング９１の側壁から延びる円筒形状部に、配線４ａを通すための切り欠き部を設けたような形状とも言え、フェライトコア５の外周形状に沿って約１／２周近くの範囲を覆うものである。従って、配線４ａが通る部分以外は、２つのリブ９２ａと９２ｂによってフェライトコア５の広い領域にて外周面を保持する。さらにリブ９２ａと９２ｂとフェライトコア５の間にはゴム等の弾性体９３を介在させるので、フェライトコア５をきわめて安定的に保持することができる。
【００５５】
図１０は、図９のＤ−Ｄ部の部分断面図である。図から理解できるように、リブ９２ａと９２ｂの最内側位置９４は、フェライトコア５の最内側位置９５よりも外側（左側）に位置する。しかしながら、図３の押さえ用リブ５６のように他方のハウジングから押さえ用リブを形成してフェライトコア５を保持するように構成すれば、フェライトコア５がリブ９２ａと９２ｂから離脱するという恐れはなく、安定して保持される。
【実施例７】
【００５６】
次に図１１を用いて本発明の第７の実施例を説明する。第７の実施例は、第１〜６の実施例とはフェライトコア５の配置場所が異なるものである。ドライバドリル１０１は、ハウジングの胴体部１０６ａ内にモータ１０２を収納し、モータ１０２の駆動力を伝達する動力伝達部１２５により、スピンドル（出力軸）１０８に装着されたチャック１２８に着脱自在に保持されるドライバまたはドリルの先端工具（図示せず）に回転力を与える。動力伝達部１２５は、モータ１０２の回転数を減速するための減速機構部１２６と、減速機構部１２６の出力軸に得られる回転トルクをスピンドル１０８に伝達するクラッチ機構部１２７と、モータ１０２の回転の伝達比を変更する変速スイッチ１２４が設けられる。クラッチ機構部１２７は、減速機構部１２６の回転力をスピンドル（出力軸）１０８に伝達するように結合される。モータ１０２には、着脱可能に装着されるバッテリ１２０によって、トリガスイッチ１０７介して直流電力が供給される。尚、バッテリ１２０の形状は図１で示したバッテリ２０とは異なり、バッテリ１２０はハンドル部１０６ｂの内部まで内挿されずに、バッテリ保持部１０６ｃの下側に配置される。従って、ハンドル部１０６ｂの内部は、空間が存在する。
【００５７】
本実施例においても、トリガスイッチ１０７の端子１０７ｂからモータ１０２に至る配線１０４ａの途中にフェライトコア１０５を設ける点では第１〜６の実施例と共通するが、フェライトコア１０５の配置位置が異なる。即ち、ハウジングのハンドル部１０６ｂの内部であって、トリガスイッチ１０７の下方にフェライトコア１０５を配置した。フェライトコア１０５の固定の仕方は第４及び５の実施例と同様であり、一方のハウジングから延在する複数のリブ１３０ａ〜１３０ｄを形成し、これらによって配線１０４ａ及びフェライトコア１０５を固定するようにした。
【００５８】
以上のように、ハンドル部１０６ｂの内部にフェライトコア１０５を固定するようにしたので、フェライトコア１０５を破損してしまう恐れがほとんどなくなる。
【００５９】
以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば上述の実施例ではフェライトコア５は円筒状のものを用いたが、分割コアとそれを収容するプラスチック製のケースを使用する分割タイプのフェライトコアを用いても良い。また、上述の実施例ではフェライトコア５をモータ２のプラス端子３ａへの配線４ａに用いたが、これだけに限定されずにモータ２のマイナス端子３ｂへの配線４ｂに設けても良いし、静電気対策としてその他の任意の配線に介在させるようにしても良い。
【符号の説明】
【００６０】
１  ドライバドリル      ２  モータ      ２ｅ  回転軸      ３ａ  プラス端子
３ｂ  マイナス端子      ４ａ、４ｂ  配線      ５  フェライトコア
６ａ  （ハウジングの）胴体部      ６ｂ  （ハウジングの）ハンドル部
６ｃ  （ハウジングの）バッテリ保持部
７  トリガスイッチ      ７ａ  トリガ操作部      ８  スピンドル
９  配線      １５  接点      １６  ターミナル      １８  ネジ
２０  バッテリ        ２３  ダイヤル
２４  変速スイッチ      ２５  動力伝達部      ２６  減速機構部
２７  クラッチ機構部      ２８  チャック      ３０ａ〜３０ｄ  リブ
５０  ハウジング      ５１  左側ハウジング      ５２  保持用リブ
５３ａ〜５３ｄ  リブ      ５４  ネジ穴      
５５  右側ハウジング      ５６  押さえ用リブ
６１  左側ハウジング      ６２  内挿用リブ      ７０  ハウジング
７１  左側ハウジング      ７２ａ〜７２ｄ  リブ
７５  右側ハウジング
７６ａ、７６ｂ  押さえ用リブ
８１  ハウジング      ８２ａ〜８２ｄ  リブ
９１  ハウジング      ９２ａ、９２ｂ  リブ
９３  弾性体      ９４、９５  最内側位置
１０１  ドライバドリル      １０２  モータ      １０４ａ  配線
１０５  フェライトコア      １０６ａ  （ハウジングの）胴体部
１０６ｂ  （ハウジングの）ハンドル部
１０６ｃ  （ハウジングの）バッテリ保持部
１０７  トリガスイッチ      １０７ｂ  端子
１０８  スピンドル      １２０  バッテリ
１２４  変速スイッチ      １２５  動力伝達部      １２６  減速機構部
１２７  クラッチ機構部      １２８  チャック      
１３０ａ〜１３０ｄ  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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