(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定ベース体（１０）に対し、上面に試料が載置される設置テーブル（２０）を揺動自在に組み付ける位置決めステージであって、前記固定ベース体（１０）に、ボールネジ（３１）を前記設置テーブル（２０）の揺動軸に直交する方向に沿って貫通架設すると共に、該ボールネジ（３１）に前進後退動自在且つ回動不能にナット体（３４）を螺合組み付けし、弾性変形自在な平板プレートの連結体（４０）を、中央部先端から一対のスリット（４２１）を平行に切り欠いて中央に一方の舌片（４２２）を形成すると共に両側に一対の他方の舌片（４２３）を残存形成して構成し、前記一方の舌片（４２２）の先端部を前記ナット体（３４）に固定すると共に他方の舌片（４２３）の各先端部を前記設置テーブル（２０）に固定したことを特徴とする位置決めステージ。
【請求項２】
固定ベース体（１０）に対し、上面に試料が載置される設置テーブル（２０）を揺動自在に組み付ける位置決めステージであって、前記固定ベース体（１０）に、ボールネジ（３１）を前記設置テーブル（２０）の揺動軸に直交する方向に沿って貫通架設すると共に、該ボールネジ（３１）に前進後退動自在且つ回動不能にナット体（３４）を螺合組み付けし、弾性変形自在な平板プレートの連結体（４０）を、中央部先端から一対の第一のスリット（４３１）を平行に切り欠いて中央に第一の舌片（４３２）を形成すると共に、該第一の舌片（４３２）の両側に残存する夫々の側端部の中央部基端から第二のスリット（４３３）を夫々切り欠いて、前記第一の舌片（４３２）の両側に第二の舌片（４３４）、及び該第二の舌片（４３４）の外側に第三の舌片（４３５）を夫々形成して構成し、前記第一の舌片（４３２）の先端部を前記ナット体（３４）に固定すると共に前記第三の舌片（４３５）の各先端部を前記設置テーブル（２０）に固定したことを特徴とする位置決めステージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、解析のための或る種の試料や、加工等を達成するための或る種のワーク等を設置する位置決めステージに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光学顕微鏡や電子顕微鏡に使用される試料ステージに於いては、光ファイバーの端面を接合する加工工程やプリズムの貼付工程、或る種の試料に例えば放射線を照射して成分を解析するような過程等で、ワークや試料等を任意の方向から観察できるようにするため、これ等を所定位置にミクロン単位で移動或いは秒単位角度で傾斜姿勢となるように極めて精度高く設置する必要があり、これを達成するための装置が多く開発されている。
【０００３】
この種の位置決めステージの典型的な構造は、上面に試料を乗載する設置テーブルを固定ベース体に揺動自在に組み付ける構成で、この揺動を実現する手段として、ウォームとウォームホイールが用いられてきた。即ち、固定ベース体に貫通架設されたウォーム軸に対し設置テーブルに組み付けられたウォームホイールを噛合させ、ウォーム軸の回動によりウォームホイールを回転させ、設置テーブルを揺動傾斜させるものである。
【０００４】
しかしながらこのウォームとウォームホイールによる駆動機構は、噛合部が摩耗するために長時間使用すると所謂バックラッシュが発生し、位置決めステージのような高度の精度及び高い耐久性が要求される装置では不適合であった。その観点から、例えば以下のような発明が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１１３１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この特許文献１の発明「傾斜ステージ」は、傾斜部材をベースの曲面案内部に沿って移動するように組み付け、ベースに回転自在に支持されたボールネジと、傾斜部材に取り付けられる雌ネジ体とボールネジとを螺合させる基本構成で、雌ネジ体の回転動を規制すると共に、傾斜部材に設けた空所内に位置する雌ネジ体と一体となったコ字状部材を貫通して傾斜部材にネジ止めされる棒状部材に第１のベアリングと第２のベアリング取り付け、第１のベアリングをコ字状部材の一方の壁部に当接、他方の壁部に非当接、また第２のベアリングを一方の壁部に非当接、他方の壁部に当接するようにした構成である。
【０００７】
この構成では、ボールネジの回転に伴い雌ネジ体が前進後退動し、それにより、コ字状部材の壁部に当接する第１のベアリングと第２のベアリングの何れかがコ字状部材を押圧し、ひいては傾斜部材を押圧するので、傾斜部材をベースに対して揺動往復させることができるとしている。
【０００８】
しかしながらここでは、コ字状部材及び第１のベアリングと第２のベアリングの組み付けに高度の正確さが要求されるので組み立て作業が難しく、多くの部品を用いるので製造コストが嵩み、これ等の部材を組み込むことになる傾斜部材に設ける空所の形成スペースを大きく取らなければならないので、全体として大型化し、或いは小型化ができない、といった多くの欠点がある。
【０００９】
よって本発明は、上述した従来技術の欠点、不都合、不満を解消するべく開発された位置決めステージであって、上面に試料が載置される設置テーブルを秒単位角度の傾斜姿勢となるように、精度高く制御し、且つ装置全体の大きさを極力抑えることができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は、固定ベース体に対し、上面に試料が載置される設置テーブルを揺動自在に組み付ける位置決めステージであって、前記した固定ベース体に、ボールネジを前記した設置テーブルの揺動軸に直交する方向に沿って貫通架設すると共に、このボールネジに前進後退動自在且つ回動不能にナット体を螺合組み付けし、弾性変形自在なプレート状の連結体の一端を前記したナット体に固定すると共に他端を前記した設置テーブルに固定したことを特徴とする構成である。
【００１１】
この場合、連結体を、平板プレートの中央部先端から一対のスリットを平行に切り欠いて中央に一方の舌片を形成すると共に両側に一対の他方の舌片を残存形成して構成し、前記した一方の舌片の先端部をナット体に固定すると共に他方の舌片の各先端部を設置テーブルに固定したことを特徴とする。
【００１２】
或いはこの場合、連結体を、平板プレートの中央部先端から一対の第一のスリットを平行に切り欠いて中央に第一の舌片を形成すると共に、この第一の舌片の両側に残存する夫々の側端部の中央部基端から第二のスリットを夫々切り欠いて、前記した第一の舌片の両側に第二の舌片、及びこの第二の舌片の外側に第三の舌片を夫々形成して構成し、前記した第一の舌片の先端部をナット体に固定すると共に前記した第三の舌片の各先端部を設置テーブルに固定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
上記した本発明にあって、設置テーブルは固定ベース体に揺動自在に組み付けられており、固定ベース体に貫通架設されるボールネジはこの設置テーブルの揺動軸に直交する方向に沿って設けられているので、ボールネジを所定方向に回転させると、このボールネジに回動不能に螺合組み付けされたナット体は、揺動軸に直交する方向に前進後退動する。そして設置テーブルは、ナット体とプレート状の連結体で連結されているので、この前進後退動に伴い押され、或いは引かれて固定ベース体に対し揺動する。
【００１４】
プレート状の連結体は弾性変形が自在であるので、連結体が連結固定されている設置テーブルが水平移動するナット体に対して上昇揺動すると、これに追随して連結体は弾性変形し、原位置に下降揺動すればこれに追随して連結体は弾性復帰するので、設置テーブルは常に安定して且つ正確に円滑な状態で揺動することができる。即ち、揺動に伴う設置テーブルの高さ方向の変位、偏角が連結体の弾性変形で吸収されるため、柔軟に追従できるのである。そしてその揺動量はボールネジの回転量の制御によって達成できるため、その回転ピッチに応じた所望の秒単位角度で上面の傾斜姿勢を変位させることができる。
【００１５】
また上記した動作にあって、設置テーブルの移動量が大きいほど高さ方向の変位量、偏角量が大きくなるので、結果として連結体に加わる応力が大きくなる。上記した構成では、プレート状の連結体の両端に設置テーブルとナット体を連結しているので応力がこの両端の２点に集中してしまうため、耐久性に影響を及ぼす虞れがあり、更には、連結体の両端が揺動中心に位置してないので、ボールネジを同一ピッチだけ正逆回転させ、同一量だけナット体を前進後退動させても、高さ方向への変位によって、一方への揺動送り量と他方への揺動送り量が異なってしまう。
【００１６】
そこで連結体を、平板プレートの中央部先端から一対のスリットを平行に切り欠いて中央に一方の舌片を形成すると共に両側に一対の他方の舌片を残存形成して構成すると、ナット体に固定される一方の舌片の先端部と設置テーブルに固定される他方の舌片の先端部だけでなく、何れにも固定されていない平板プレートの基端部にも応力がかかって３点に分散されることになるので耐久性が向上し、連結体の両端を揺動中心に位置させることができ、一方と他方への揺動送り量をほぼ等しくすることができる。
【００１７】
そして、連結体を、平板プレートの中央部先端から一対の第一のスリットを平行に切り欠いて中央に第一の舌片を形成すると共に、この第一の舌片の両側に残存する夫々の側端部の中央部基端から第二のスリットを夫々切り欠いて、前記した第一の舌片の両側に第二の舌片、及びこの第二の舌片の外側に第三の舌片を夫々形成して構成すると、ナット体に固定される第一の舌片の先端部と設置テーブルに固定される他方の舌片の各先端部だけでなく、何れにも固定されていない平板プレートの基端部及び側端部の先端部の２点にも応力が加わって、４点となるので耐久性が更に向上する。
【００１８】
しかも、ナット体と設置テーブルとの連結はプレート状の連結体だけであるから、構造が極めて簡単であり、動作が円滑であり、占有スペースを最小限にとどめることができて装置としての小型化が図れる等、多くの優れた作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】位置決めステージの透視斜視図である。
【図２】設置テーブルを外した状態の斜視図である。
【図３】位置決めステージの斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】連結体の一例を示す部分拡大斜視図である。
【図７】図６の連結体の弾性変形状態を示す仮想斜視図である。
【図８】連結体の他の例を示す部分拡大斜視図である。
【図９】図８の連結体の弾性変形状態を示す仮想斜視図である。
【図１０】連結体の更に他の例を示す部分拡大斜視図である。
【図１１】図１０の連結体の弾性変形状態を示す仮想斜視図である。
【図１２】図６、図７の連結体を用いた場合の揺動状態を示す断面図である。
【図１３】図８、図９の連結体を用いた場合の揺動状態を示す断面図である。
【図１４】図１０、図１１の連結体を用いた場合の揺動状態を示す断面図である。
【図１５】夫々の連結体を用いた場合の変形量を示す模試図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の位置決めステージ１は、固定ベース体１０に対し、上面に試料が載置される設置テーブル２０を揺動自在に組み付ける構成であって、固定ベース体１０に、揺動動作体３０の一部であるボールネジ３１を、設置テーブル２０の揺動軸に直交する方向に沿って貫通架設すると共に、このボールネジ３１に前進後退動自在且つ回動不能にナット体３４を螺合組み付けし、弾性変形自在なプレート状の連結体４０の一端をナット体３４に固定すると共に他端を設置テーブル２０に固定した構成である。
【００２１】
従って、揺動動作体３０に於けるモーター３２を動作させてボールネジ３１を所定方向に回転させると、それに伴いナット体３４が押されまたは引かれて前進または後退動し、ナット体３４に固定された連結体４０を介して設置テーブル２０は所定方向に揺動変位することになる。
【実施例１】
【００２２】
固定ベース体１０の左右両側端部の上面には揺動湾曲面１１が形成され（図２）、固定ベース体１０の前後両端の壁部の中央間に、揺動湾曲面１１の揺動軸に直交する方向に沿ってボールネジ３１が貫通架設される。そして、揺動湾曲面１１の内側にはクロスローラガイドを形成する一方のローラレース１２が揺動湾曲面１１に沿って突設されている。このローラレース１２は、精密研削加工されたＶ溝転送面１３内に精密円筒コロを交互に直交させてローラケージ１４を組み込んだ構成である（図２）。
【００２３】
また、揺動動作体３０はボールネジ３１を回転させる例えば高精度モーター３２を駆動源とし、モーター３２の回転軸はカップリング３３を介してボールネジ３１に連結される（図４）。
【００２４】
ボールネジ３１に螺合組み付けされるナット体３４はブロック体であって、中央に貫通する雌ネジ孔にボールネジ３１が螺合するものであるが、ボールネジ３１の回転に伴いナット体３４も同時に回転してしまうことのないように、その下面は固定ベース体１０の底面となる受け板１５の上面に面接しており、従ってボールネジ３１を回転させるとナット体３４は回動不能に受け板１５の上面を摺動して前進後退動することになる。
【００２５】
次に、上面に試料が載置される設置テーブル２０は、その左右両側端部下面に、前記した固定ベース体１０の揺動湾曲面１１に対応した揺動湾曲面２１が形成されていて（図５、図１２、図１３、図１４）、固定ベース体１０に乗載組み付けすることにより、揺動湾曲面１１に揺動湾曲面２１が面接し、摺動して揺動する。そして揺動湾曲面２１の内側の下面には、前記した固定ベース体１０の一方のローラレース１２に対向して他方のローラレース２２が揺動湾曲面２１に沿って垂下突設されており（図１）、この一方のローラレース１２と他方のローラレース２２とをもってクロスローラガイドを形成するものである。ここではローラレース１２、２２上を複数の円筒コロが転動するため、設置テーブル２０の揺動動作は、停止時から起動時への摩擦の変化（静止摩擦と動摩擦の差）が小さく、作動滑りが生じにくく、線接触で荷重を支えるので剛性が高いものになる。
【００２６】
連結体４０の最も簡易な形態は一枚の平板プレート４１であり、図６、図７にあって、湾曲弾性変形可能に成形した第一のプレート４１は、ボルトピン３５を介してナット体３４に組み付けられると共に（図６）、ボルトピン２３を介して設置テーブル２０に組み付けられる（図示省略）。図１２は、その平板プレート４１を用いた状態の動作状態を示すもので、図１２（ａ）はナット体３４が中央に位置した姿勢で、設置テーブル２０の上面が水平状態となっている。そして図１２（ｂ）はナット体３４を後退させ、図１２（ｃ）はナット体３４を前進させ、夫々設置テーブル２０の上面を所定の傾斜状態としたものである。この動作では、ナット体３４と設置テーブル２０に夫々固定した平板プレート４１の両端部分であるａ部分とｂ部分が弾性変形して応力が加わることが理解されよう。即ち、図１５（ａ）で示したように、最大揺動変位量をｈとすると、第一のプレート４１の変形量の角度はθａということになる。
【実施例２】
【００２７】
図８、図９は、連結体４０として一部を切り欠いて湾曲弾性変形可能に成形した第二のプレート４２で、図８は、第二のプレート４２をボルトピン３５を介してナット体３４に組み付けた状態を示し、またボルトピン２３は設置テーブル２０（図示省略）への組み付けのためのものである。
【００２８】
そして図９は、この第二のプレート４２の湾曲弾性変形した状態を示す仮想斜視図であり、平板プレートの中央部先端から一対のスリット４２１を平行に切り欠いて中央に一方の舌片４２２を形成すると共に、両側に一対の他方の舌片４２３を残存形成して構成し、一方の舌片４２２の先端部をボルトピン３５を介してナット体３４に固定すると共に、一対の他方の舌片４２３をボルトピン２３を介して設置テーブル２０に固定する。
【００２９】
図１３は、連結体４０としてこの第二のプレート４２を用いた状態の動作状態を示すもので、図１３（ａ）はナット体３４が中央に位置した姿勢で、設置テーブル２０の上面が水平状態となっており、図１３（ｂ）はナット体３４を後退させ、図１３（ｃ）はナット体３４を前進させ、夫々設置テーブル２０の上面を所定の傾斜状態としたものである。
【００３０】
ここではナット体３４を前進後退動させて第二のプレート４２が湾曲弾性変形すると、ナット体３４に連結固定される一方の舌片４２２の先端部分であるａ部分と設置テーブル２０に連結固定される一対の他方の舌片４２３の先端部分であるｂ部分の部分だけでなく、第二のプレート４２の基端部分ｃも弾性変形して応力が加わる。従って図１５（ｂ）で示したように、第二のプレート４２は基端部分ｃで反転しているために、最大揺動変位量ｈを確保するのに必要な第二のプレート４２の変形量の角度はθｂということになり、小さなスペース内での変形量を前記した第一のプレート４１の変形量の角度θａに較べて小さく抑えることができ、結果として、ａ部分、ｂ部分、ｃ部分に夫々加わる応力を極力抑えることができる。
【実施例３】
【００３１】
次に図１０、図１１は、連結体４０として一部を切り欠いて湾曲弾性変形可能に成形した第三のプレート４３で、図１０は、第三のプレート４３をボルトピン３５を介してナット体３４に組み付けた状態を示し、またボルトピン２３は設置テーブル２０（図示省略）への組み付けのためのものである。
【００３２】
そして図１１は、この第三のプレート４３の湾曲弾性変形した状態を示す仮想斜視図であり、平板プレートの中央部先端から一対の第一のスリット４３１を平行に切り欠いて中央に第一の舌片４３２を形成すると共に、この第一の舌片４３２の両側に残存する夫々の側端部の中央部基端から第二のスリット４３３を夫々切り欠いて、第一の舌片４３２の両側に第二の舌片４３４、及びこの第二の舌片４３４の外側に第三の舌片４３５を夫々形成して構成し、第一の舌片４３２の先端部をボルトピン３５を介してナット体３４に固定すると共に一対の第三の舌片４３５の先端部をボルトピン２３を介して設置テーブル２０に固定する。
【００３３】
図１４は、連結体４０としてこの第三のプレート４３を用いた状態の動作状態を示すもので、図１４（ａ）はナット体３４が中央に位置した姿勢で、設置テーブル２０の上面が水平状態となっており、図１４（ｂ）はナット体３４を後退させ、図１４（ｃ）はナット体３４を前進させ、夫々設置テーブル２０の上面を所定の傾斜状態としたものである。
【００３４】
ここではナット体３４を前進後退動させて第三のプレート４３が湾曲弾性変形すると、ナット体３４に連結固定される第一の舌片４３２の先端部分であるａ部分と設置テーブル２０に連結固定される第三の舌片４３５の先端部分であるｂ部分の部分だけでなく、第三のプレート４３の基端部分ｃ、並びに第三のプレート４３の側端部の先端部分ｄに対しても応力が加わる。従って図１５（ｃ）で示したように、第三のプレート４３は基端部分ｃで反転し、更に第三のプレート４３の側端部の先端部分ｄで再度反転しているために、最大揺動変位量ｈを確保するのに必要な第三のプレート４３の変形量の角度はθｃということになり、小さなスペース内での変形量を前記した第一のプレート４１の変形量の角度θａ或いは第二のプレート４２の変形量の角度θｂに較べて更に小さく抑えることができ、結果として、ａ部分、ｂ部分、ｃ部分、ｄ部分に夫々加わる応力を極力抑えることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１    位置決めステージ
１０  固定ベース体
１１  揺動湾曲面
１２  一方のローラレース
１３  Ｖ溝転送面
１４  ローラケージ
１５  受け板
２０  設置テーブル
２１  揺動湾曲面
２２  他方のローラレース
２３  ボルトピン
３０  揺動動作体
３１  ボールネジ
３２  モーター
３３  カップリング
３４  ナット体
３５  ボルトピン
４０  連結体
４１  平板プレート
４２  第二のプレート
４２１  スリット
４２２  一方の舌片
４２３  他方の舌片
４３  第三のプレート
４３１  第一のスリット
４３２  第一の舌片
４３３  第二のスリット
４３４  第二の舌片
４３５  第三の舌片
【図１】
0005595195.tif 000002
【図２】
0005595195.tif 000003
【図３】
0005595195.tif 000004
【図４】
0005595195.tif 000005
【図５】
0005595195.tif 000006
【図６】
0005595195.tif 000007
【図７】
0005595195.tif 000008
【図８】
0005595195.tif 000009
【図９】
0005595195.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0005595195.tif 000014
【図１４】
0005595195.tif 000015
【図１５】
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