(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のプリント配線板が搭載された製品シート内における不良品プリント配線板を良品プリント配線板に差し替える製品シートのプリント配線板の差し替え方法であって、
不良品プリント配線板を前記製品シートから切り出して除去する第１工程と、
前記製品シートとは別の製品シートから前記切り出した不良品プリント配線板と同一形状の良品プリント配線板を、配線板の周囲の少なくとも一部に連続的に設けられた前記製品シートののり代領域に重ね合わされるのり代部と共に切り出して摘出する第２工程と、
プリント配線板位置決め用の複数の第１位置決めピンが突設された第１ピンボード上の所定位置に、摘出したのり代部を含む良品プリント配線板が前記第１位置決めピンと接して位置決め配置されるように載置する第３工程と、
前記第１位置決めピンが挿通する第１孔部が形成されると共に粘着シートが裏面に設けられた第１治具ボードを、前記第１位置決めピンが前記第１孔部に挿通する状態で前記第１ピンボード上に重ね合わせ、前記のり代部を含む良品プリント配線板を前記粘着シートを介して前記第１治具ボードの裏面側に貼り付ける第４工程と、
前記不良品プリント配線板が除去された製品シートを、製品シート位置決め用の複数の第２位置決めピンが突設されて粘着シートが表面に設けられた第２治具ボード上に前記第２位置決めピンと接して位置決め配置されるように前記粘着シートを介して貼り付ける第５工程と、
前記第１治具ボードを前記良品プリント配線板が前記製品シートの差し替え位置に対向しつつ前記のり代部が前記のり代領域に重なり、前記第２位置決めピンが前記第１孔部と異なる第２孔部に挿通するように前記第２治具ボード上に載置すると共に、前記第１及び第２治具ボード位置決め用の複数の第３位置決めピンが突設された第２ピンボード上に、前記第１及び第２治具ボードをこれら両治具ボードに設けられた第３孔部に前記第３位置決めピンが挿通する状態で重ね合わせて載置する第６工程と、
熱圧着により前記良品プリント配線板の前記のり代部を前記製品シートの前記のり代領域に接着して前記良品プリント配線板を前記製品シートの差し替え位置に位置決め固定する第７工程と
を備えたことを特徴とする製品シートのプリント配線板の差し替え方法。
【請求項２】
前記第５工程では、前記第２位置決めピンが前記製品シートに形成された位置決め用の第４孔部に挿通された状態で接することで位置決め配置される
ことを特徴とする請求項１記載の製品シートのプリント配線板の差し替え方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、製品シートにおけるプリント配線板の差し替え方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数のプリント配線板が搭載された製品シートにおいて、不良品プリント配線板が存在する場合に良品プリント配線板に差し替えるための差し替え方法が提案されている（例えば、下記特許文献１参照）。この差し替え方法では、製品シートに設けられた第１ガイド穴と良品プリント配線板に設けられた第２ガイド穴とをガイドピンを用いて位置合わせすることにより、製品シートに対して良品プリント配線板を位置決め固定している。そして、第１ガイド穴を含むのり代領域に第２ガイド穴を含むのり代部が重ね合わされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−４０９４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に開示された従来技術の差し替え方法では、第１及び第２ガイド穴と共にこれらの穴を含むのり代領域やのり代部を製品シート及び良品プリント配線板に設ける必要があるため、ガイド穴の穴径以上の大きさののり代領域やのり代部が必然的に必要となる。このため、製品シートにおけるプリント配線板の搭載密度を高めるには限界があり、また、ガイド穴が多数形成されているので製品シートを吸着搬送するには不向きであるという問題がある。
【０００５】
この発明は、上述した従来技術による問題点を解消し、製品シートにおけるプリント配線板の搭載密度を高めることができると共に、製品シートを容易に吸着搬送可能となる製品シートのプリント配線板の差し替え方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る製品シートのプリント配線板の差し替え方法は、複数のプリント配線板が搭載された製品シート内における不良品プリント配線板を良品プリント配線板に差し替える製品シートのプリント配線板の差し替え方法であって、不良品プリント配線板を前記製品シートから切り出して除去する第１工程と、前記製品シートとは別の製品シートから前記切り出した不良品プリント配線板と同一形状の良品プリント配線板を、配線板の周囲の少なくとも一部に連続的に設けられた前記製品シートののり代領域に重ね合わされるのり代部と共に切り出して摘出する第２工程と、プリント配線板位置決め用の複数の第１位置決めピンが突設された第１ピンボード上の所定位置に、摘出したのり代部を含む良品プリント配線板が前記第１位置決めピンと接して位置決め配置されるように載置する第３工程と、前記第１位置決めピンが挿通する第１孔部が形成されると共に粘着シートが裏面に設けられた第１治具ボードを、前記第１位置決めピンが前記第１孔部に挿通する状態で前記第１ピンボード上に重ね合わせ、前記のり代部を含む良品プリント配線板を前記粘着シートを介して前記第１治具ボードの裏面側に貼り付ける第４工程と、前記不良品プリント配線板が除去された製品シートを、製品シート位置決め用の複数の第２位置決めピンが突設されて粘着シートが表面に設けられた第２治具ボード上に前記第２位置決めピンと接して位置決め配置されるように前記粘着シートを介して貼り付ける第５工程と、前記第１治具ボードを前記良品プリント配線板が前記製品シートの差し替え位置に対向しつつ前記のり代部が前記のり代領域に重なり、前記第２位置決めピンが前記第１孔部と異なる第２孔部に挿通するように前記第２治具ボード上に載置すると共に、前記第１及び第２治具ボード位置決め用の複数の第３位置決めピンが突設された第２ピンボード上に、前記第１及び第２治具ボードをこれら両治具ボードに設けられた第３孔部に前記第３位置決めピンが挿通する状態で重ね合わせて載置する第６工程と、熱圧着により前記良品プリント配線板の前記のり代部を前記製品シートの前記のり代領域に接着して前記良品プリント配線板を前記製品シートの差し替え位置に位置決め固定する第７工程とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る製品シートのプリント配線板の差し替え方法によれば、第１及び第２治具ボード並びに第１及び第２ピンボードを用いて製品シートと良品プリント配線板との位置決め固定を行うことができるので、差し替えられる良品プリント配線板及び製品シートのいずれにも従来のような位置決めのためのガイド穴を形成する必要がない。これにより、プリント配線板ののり代部及び製品シートののり代領域の面積を極力少なくすることができるので、製品シートにおけるプリント配線板の搭載密度を高めることができると共に、製品シートの搬送の際の吸着搬送を容易に行うことができる。
【０００８】
本発明の一実施形態においては、前記第２位置決めピンが前記製品シートに形成された位置決め用の第４孔部に挿通された状態で接することで位置決め配置される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、製品シートにおけるプリント配線板の搭載密度を高めることができると共に、製品シートを容易に吸着搬送可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る製品シートのプリント配線板の差し替え方法による処理手順を示すフローチャートである。
【図２】同差し替え方法の処理工程を示す平面図である。
【図３】同差し替え方法の処理工程を示す平面図である。
【図４】同差し替え方法の処理工程を示す平面図である。
【図５】同差し替え方法の処理工程を示す平面図である。
【図６】同差し替え方法の処理工程を示す平面図である。
【図７】同差し替え方法の処理工程を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付の図面を参照して、この発明の実施形態に係る製品シートのプリント配線板の差し替え方法を詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態に係る製品シートのプリント配線板の差し替え方法による処理手順を示すフローチャートである。また、図２〜図６は、差し替え方法による処理工程を示す平面図である。図７は、差し替え方法による処理工程を示す斜視図である。まず、図２に示すように、製品シート１は、複数のプリント配線板２が所定間隔や所定配列に連続的に搭載された（面付された）平板状のシートであり、図示は省略してあるが、例えば横５個縦２個の計１０個のプリント配線板２を搭載して１枚の製品シート１が構成されている。
【００１３】
製品シート１は、このような構成とされることにより、マウンター等の実装装置によって、各プリント配線板２に対して図示しない電子部品等の実装部品を連続的且つ自動的に実装することが可能な構造となっている。そして、各プリント配線板２に実装部品が実装された製品シート１は、その状態で納入先等に搬送される。
【００１４】
従って、製品シート１に搭載された複数のプリント配線板２のうち、不良品のプリント配線板（以下、「不良品プリント配線板」と呼ぶ。）１０Ｂ（図２参照）が存在する場合には、この不良品プリント配線板１０Ｂを製品シート１から除去して、別途用意した良品のプリント配線板（以下、「良品プリント配線板」と呼ぶ。）１０Ａ（図４参照）に入れ替える必要がある。以下、図１のフローチャートを参照しながら、図２〜７に示す各工程について説明する。
【００１５】
まず、図２に示すように、製品シート１に面付された各プリント配線板２の一部に不良品プリント配線板１０Ｂが存在している場合、図３に示すように、製品シート１から不良品プリント配線板１０Ｂを切り出して除去する（ステップＳ１００）。
【００１６】
次に、図４に示すように、製品シート１とは別の製品シート１Ａに接着材シートを貼り付けた後に、この製品シート１Ａから、不良品プリント配線板１０Ｂと同一形状の良品プリント配線板１０Ａを、その周囲の少なくとも一部に連続的に設けられたのり代部１１と共に切り出して摘出する（ステップＳ１０２）。接着材シートは、のり代部１１の内側にある良品プリント配線板１０Ａの大きさの領域を切り抜いた状態で、製品シート１Ａの全面に貼り付けられる。すなわち、接着材シートは、製品シート１Ａと同じ大きさで良品プリント配線板１０Ａに相当する部分だけ穴のあいたものである。
【００１７】
のり代部１１は、製品シート１に設けられたのり代領域３（図６参照）に接着剤等を介して重ね合わされて貼り付けられる部分で、図示の例では配線板の全周にわたって形成されているが、一部に形成されていてもよい。なお、のり代部１１は、接着剤等を介してのり代領域３に重ね合わせた状態で、ほぼ製品シート１の厚さと同等の厚さとなるように構成されていてもよい。切り出しの際には、専用の切断機等でのり代部１１を含む良品プリント配線板１０Ａを切り出す。
【００１８】
そして、摘出したのり代部１１を含む良品プリント配線板１０Ａを、図５及び図７に示すように、プリント配線板位置決め用の複数の第１位置決めピン２１が突設された第１ピンボード２０上の所定位置、すなわち製品シート１に対して差し替える位置に、のり代部１１を含む良品プリント配線板１０Ａが第１位置決めピン２１と接して位置決め配置されるように載置する（ステップＳ１０４）。
【００１９】
なお、図示の例では、複数の良品プリント配線板１０Ａが第１ピンボード２０に載置された場合に、各良品プリント配線板１０Ａ間に位置する第１位置決めピン２１の径が他の第１位置決めピン２１の径よりも太くなるように構成されている。この第１位置決めピン２１は、両隣の良品プリント配線板１０Ａの位置決めを兼用し、その径は、各良品プリント配線板１０Ａ間の配置間隔によって適宜変更されればよい。そして、第１位置決めピン２１は、良品プリント配線板１０Ａ及びのり代部１１の少なくとも一方と接することで良品プリント配線板１０Ａが第１ピンボード２０上に位置決めされるように予め形成されている。
【００２０】
のり代部１２を含む良品プリント配線板１０Ａを第１ピンボード２０上に位置決め載置したら、図５中白抜き矢印で示すように、各第１位置決めピン２１が挿通する第１孔部３１がそれぞれ形成されると共に粘着シート３２が裏面に設けられた第１治具ボード３０を、第１位置決めピン２１が第１孔部３１に挿通する状態で第１ピンボード２０上に重ね合わせる。これにより、のり代部１１を含む良品プリント配線板１０Ａを粘着シート３２を介して第１治具ボード３０の裏面側に貼り付ける（ステップＳ１０６）。
【００２１】
その後、図６及び図７に示すように、不良品プリント配線板１０Ｂが除去された製品シート１を、製品シート位置決め用の複数の第２位置決めピン４１が突設されて粘着シート（図示せず）が表面に設けられた第２治具ボード４０上に第２位置決めピン４１と接して位置決め配置されるように粘着シートを介して貼り付ける（ステップＳ１０８）。
【００２２】
更に、第１治具ボード３０を良品プリント配線板１０Ａが製品シート１の差し替え位置４に対向しつつのり代部１１がのり代領域３に重なり、各第２位置決めピン４１が第１孔部３１と異なる第２孔部３３に挿通するように第２治具ボード４０上に載置すると共に、第１及び第２治具ボード３０，４０位置決め用の複数の第３位置決めピン５１（一つしか図示せず）が突設された第２ピンボード５０上に、第１及び第２治具ボード３０，４０をこれら両治具ボード３０，４０に設けられた第３孔部５２，５２に第３位置決めピン５１がそれぞれ挿通する状態で重ね合わせて載置する（ステップＳ１１０）。
【００２３】
これにより、粘着テープを介して第２治具ボード４０の表面に貼り付けられた製品シート１と、粘着テープ３２を介して第１治具ボード３０の裏面に貼り付けられたのり代部１１を含む良品プリント配線板１０Ａとが、差し替え位置４及びのり代領域３において位置決めされて重ね合わされる。
【００２４】
最後に、所定の温度及び圧力で熱圧着を施すことにより、良品プリント配線板１０Ａののり代部１１を製品シート１ののり代領域３に接着して良品プリント配線板１０Ａを製品シート１の差し替え位置４に位置決め固定し（ステップＳ１１２）、第１治具ボード３０を取り外して製品シート１を第２治具ボード４０から剥離すれば（ステップＳ１１４）、製品シート１における不良品プリント配線板１０Ｂの良品プリント配線板１０Ａへの差し替えが完了する。図６に示すように、こうして差し替えが完了した製品シート１には、位置決め用のガイド穴が存在しないため、容易に吸着搬送することができる。
【００２５】
このように、上述した実施形態においては、良品プリント配線板１０Ａやのり代部１１、或いは製品シート１やのり代領域３に従来のようなガイド穴を設けることなく、各治具ボード３０，４０やピンボード２０，５０を用いるだけで良品プリント配線板１０Ａの差し替えを行うことが可能となる。
【００２６】
なお、上記ステップＳ１０４においては、図示は省略するが、良品プリント配線板１０Ａに予め第１位置決めピン２１が挿通する位置決め用の第４孔部を形成しておいて、第１位置決めピン２１を第４孔部に挿通することで良品プリント配線板１０Ａを第１ピンボード２０上に位置決め配置するようにしてもよい。若しくは、上記ステップＳ１０８においては、製品シート１に予め第２位置決めピン４１が挿通する位置決め用の第５孔部を形成しておいて、第２位置決めピン４１を第５孔部に挿通することで製品シート１を第２治具ボード４０上に位置決め配置するようにしてもよい。
【００２７】
また、例えば製品シート１の納入先において、製品シート１から各良品プリント配線板１０Ａを個片化するなどの工程に際して利用されるガイド穴を、上述したのり代部１１やのり代領域３に設けておいてもよいが、この場合においても本発明の差し替え方法によれば設けたガイド穴を利用せずに良品プリント配線板１０Ａを製品シート１に差し替えることができる。
【００２８】
従って、製品シート１の第４孔部や第５孔部や上記ガイド穴はあってもなくてもよいが、上述したようにこれらがなければガイド穴等の穴開け工程を削減することができ、製品シート１におけるプリント配線板２の搭載密度を高めたり製品シート１の吸着搬送をやり易くしたりすることが可能となる。
【００２９】
また、従来のようなガイド穴やピンで位置決めした上で差し替えをする必要がないので、のり代部１１やのり代領域３の面積を極力小さくすることができ、これらを接着した際に生じる製品シート１の厚さと異なる厚さに起因する段差部の面積も小さくすることができる。これにより、各プリント配線板への実装部品の実装不具合等を抑えることが可能となる。
【符号の説明】
【００３０】
１          製品シート
２          プリント配線板
３          のり代領域
４          差し替え位置
１０Ａ      良品プリント配線板
１０Ｂ      不良品プリント配線板
１１        のり代部
２０        第１ピンボード
２１        第１位置決めピン
３０        第１治具ボード
３１        第１孔部
３２        粘着シート
３３        第２孔部
４０        第２治具ボード
４１        第２位置決めピン
５０        第２ピンボード
５１        第３位置決めピン
５２        第３孔部
【要約】
【課題】製品シートにおけるプリント配線板の搭載密度を高め、製品シートを容易に吸着搬送可能にする。
【解決手段】製品シートのプリント配線板の差し替え方法は、製品シート１から不良品プリント配線板１０Ｂを除去し、別の製品シートから良品プリント配線板１０Ａを摘出し、良品プリント配線板１０Ａを第１ピンボード２０上の所定位置に位置決め載置し、良品プリント配線板１０Ａを第１治具ボード３０に位置決めして貼り付け、不良品プリント配線板１０Ｂが除去された製品シート１を第２治具ボード４０上に位置決めして貼り付け、第１治具ボード３０の良品プリント配線板１０Ａと第２治具ボード４０の製品シート１とが差し替え位置４において対向するように両治具ボード３０，４０を第２ピンボード５０上に載置し、熱圧着により良品プリント配線板１０Ａを製品シート１に位置決め固定する。
【選択図】図１【図１】
0005463435.tif 000002
【図２】
0005463435.tif 000003
【図３】
0005463435.tif 000004
【図４】
0005463435.tif 000005
【図５】
0005463435.tif 000006
【図６】
0005463435.tif 000007
【図７】
0005463435.tif 000008