(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の樹脂フィルム包材を用いて複数のパウチ容器を製造する製袋機において容器中間材にフランジ付きスパウトをヒートシールする製袋機のシール装置であって、
スパウト装着穴にスパウトが挿入された容器中間材の上方に配置され、前記スパウトのフランジ部に前記スパウト装着穴の周縁部をヒートシールする際に前記スパウトを下面で支持する上方支持部材と、
前記容器中間材を間にして前記上方支持部材と対向配置されて前記上方支持部材に対して昇降移動可能に設けられ、ヒータにより加熱された状態で上昇移動したときに前記スパウトのフランジ部に前記スパウト装着穴の周縁部をヒートシールするヒートシール部と、
前記シール装置が待機状態にあるときに、前記スパウト装着穴にスパウトが挿入された容器中間材と前記ヒートシール部との間に移動して、前記ヒートシール部側から立ち昇る熱気を遮蔽する熱遮蔽部材と、
前記シール装置が待機状態にあるときに、前記上方支持部材の下面と前記熱遮蔽部材との間の空間に前記熱遮蔽部材へ向かう下降気流を生じさせる下降気流発生手段とを備え、
前記下降気流発生手段は、連続搬送される前記容器中間材に沿って両側に設けられて前記空間を室として仕切る両側仕切壁と、前記室の上部に設けられて前記室内に送風する送風機又は前記室の下方から前記室内に負圧を作用させることにより前記室の上部開口部から取り込まれた空気によって前記下降気流を生じさせる負圧作用手段とを含むことを特徴とする製袋機のシール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製袋機のシール装置に係り、特に、シート状の樹脂フィルム包材を用いて複数のパウチ容器を製造する製袋機において容器中間材にフランジ付きスパウトをヒートシールする製袋機のシール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
袋状の容器等をシート状の樹脂フィルム包材から作り出すには、シート状の樹脂フィルム包材を適当な順序で折り曲げ、必要な箇所をヒートシール等により接合し、場合によっては適当な容器口部材等を取り付け、また適当な外形とするために角部を切断し、その後に個々の容器に切断することが行われる。これらの工程を順序よく行って袋状容器を製造する機械は、製袋機等と呼ばれる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、スパウト付きパウチ容器の製造方法として、包材送出部から樹脂フィルム包材が送出されると、折目線形成部において複数の折目線が形成され、折畳部において、折目線に沿って、パウチの胴部に相当する部分（以下、胴部相当部分という）、トップガセット部に相当する部分（以下、トップガセット相当部分という）、ボトムガセット部に相当する部分（以下、ボトムガセット相当部分という）が形成されることが開示されている。そして、上記トップガセット相当部分にスパウトが装着され、その状態で上記胴部相当部分、トップガセット相当部分およびボトムガセット相当部分の各部分の周縁部をヒートシールしてから、各々個別のパウチ容器に分離切断することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００８／０９６３９２Ａ１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記スパウト付きパウチ容器の製造において、トップガセット相当部分にスパウトを装着するとき、上記折畳部に至る前にトップガセット相当部分に予め形成されたスパウト装着穴にフランジ付きスパウトが挿入され、そして、加熱された筒状のヒートシール部材の端部をスパウト装着穴の周縁部を介してスパウトのフランジ部に圧接することにより、上記トップガセット部に相当する部分にスパウトがヒートシールされて装着される。
【０００６】
このようにパウチ容器のトップガセット相当部分にスパウトを装着するスパウト装着ユニットにおいて、スパウトを上方から支持しつつヒートシール部材を下方から上昇移動させてスパウト装着穴の周縁部に当接させる構成のものがある。このような構成において、スパウト装着ユニットを含む製袋機が、例えばオペレータの昼休み時間等に製造が一時停止されて待機状態となると、所定温度に加熱されたままのヒートシール部材の上方に位置するパウチ容器の部分が、ヒートシール部材によって加温されて立ち昇る熱気にさらされた状態が続くことになる。そうすると、待機時間の継続時間にもよるが、ヒートシール部材の上方で停止しているトップガセット相当部分等を構成する樹脂フィルムが変質または変形し、製品として使えない無駄な部分になるという問題があった。
【０００７】
上記のような問題に対処するため、製袋機が待機状態にあるとき、トップガセット相当部分等を構成する樹脂フィルムからヒートシール部材をより離れた下方位置まで退避移動させておくことが考えられているが、この場合には、ヒートシール部材の上下方向の移動ストロークが長くなって装置が大型化するという不具合が生じる。
【０００８】
一方、製袋機が待機状態になったときヒートシール部材の温度を一旦低下させることが別の対処案として考えられる。しかし、この場合には稼動再開時にヒートシール部材が所定温度まで上昇するのに時間を要するため、それまでは製袋機を稼動させることができず、生産効率が低下することにつながる。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、装置の大型化や生産効率の低下を来たすことなく、製袋機の待機中にもヒートシール部材の上方に位置するトップガセット相当部分等を構成する樹脂フィルムの変質等を防止することができる製袋機のシール装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る製袋機のシール装置は、シート状の樹脂フィルム包材を用いて複数のパウチ容器を製造する製袋機において容器中間材にフランジ付きスパウトをヒートシールする製袋機のシール装置であって、スパウト装着穴に前記スパウトが挿入された容器中間材の上方に配置され、前記スパウトのフランジ部に前記スパウト装着穴の周縁部をヒートシールする際に前記スパウトを下面で支持する上方支持部材と、前記上方支持部材の下方に配置されて前記上方支持部材に対して昇降移動可能に設けられ、ヒータにより加熱された状態で上昇移動したときに前記スパウトのフランジ部に前記スパウト装着穴の周縁部をヒートシールするヒートシール部と、前記シール装置が待機中にあるときに、前記スパウト装着穴にスパウトが挿入された容器中間材と前記ヒートシール部との間に移動して、前記ヒートシール部側から立ち昇る熱気を遮蔽する熱遮蔽部材と、前記シール装置が待機中にあるときに、前記上方支持部材の下面と前記遮蔽部材との間の空間に前記熱遮蔽部材へ向かう下降気流を生じさせる下降気流発生手段とを備え、前記下降気流発生手段は、連続搬送される前記容器中間材に沿って両側に設けられて前記空間を室として仕切る両側仕切壁と、前記室の上部に設けられて前記室内に送風する送風機又は前記室の下方から前記室内に負圧を作用させることにより前記室の上部開口部から取り込まれた空気によって前記下降気流を生じさせる負圧作用手段とを含むことを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、シール装置が待機中にあるとき熱遮蔽部材によってヒートシール部側から立ち昇る熱気が遮断されるので、ヒートシール部の上方に停止している容器中間材が上記熱気にさらされることがなく、したがってシール装置における容器中間材の変質や変形を防止することができる。加えて、シール装置が待機中にあるとき上方支持部材の下面と遮蔽部材との間の空間に下降気流発生手段によって熱遮蔽部材へ向かう下降気流を生じさせるので、上述の容器中間材の変質等を防止する効果を一層効果的なものにできる。
【００１３】
下降気流発生手段に送風機を用いる構成によれば、両側仕切壁によって区画された室内に送風機によって空気を送り込むことにより、室内が陽圧になって両側仕切壁の下方隙間から空気が逃げることでシール装置の待機中に熱遮蔽部材の上面へ向かうダウンフロー、すなわち下降気流を効果的に生じさせることができる。
【００１５】
下降気流発生手段に負圧作用手段を用いる構成によれば、両側仕切壁によって区画された室内に負圧発生手段によって下方から負圧を作用させて上記室の上部開口部から空気を取り込むことにより、シール装置の待機中に上記熱遮蔽部材の上面へ向かう下降気流を効果的に発生させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る製袋機のシール装置によれば、装置の大型化や生産効率の低下を来たすことなく、製袋機の待機中にヒートシール部の上方に位置する容器中間材の部分等を構成する樹脂フィルムの変質や変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態（以下、本実施形態という）のスパウト装着ユニットが適用される製袋機の概略構成を示す図である。
【図２】図１の製袋機によって製造されるパウチ容器の例を示す三面図である。
【図３】図２のパウチ容器の斜視図である。
【図４】本実施形態のスパウト装着ユニットを、前方仕切壁および送風機を除いた状態で示す正面図である。
【図５】図４のスパウト装着ユニットを矢印Ａ方向から見た側面図であり、（ａ）はスパウト装着ユニットが稼動中で非シール状態にある様子を示し、（ｂ）はスパウト装着ユニットが稼動中でシール状態にある様子を示す。
【図６】スパウト装着ユニットが待機中であって、熱遮蔽部材がヒートシール部の上方に引き出されている様子を示す図である。
【図７】図６の上部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。
【００２１】
図１は、本発明の一実施形態である製袋機１０の概略構成を示す。この製袋機１０は、原反の感熱接着性シートである樹脂フィルム包材（以下、適宜に包材とだけいう）が巻きつけられているリールユニット１２と、包材を送り出すときのバッファ機構であるアキュムレータユニット１４と、包材を折り曲げる折り曲げ装置１６と、折り曲げられた包材にスパウトを供給し取り付けるスパウト装着ユニット（シール装置）１８と、スパウト付き包材のトップガセット相当部分、胴部相当部分およびボトムガセット相当部分を接合する接合ユニット２０と、トップガセット部の切断を行う角部切断装置２１と、トップガセット相当部分と胴部相当部分との境界およびボトムがセット相当部分と胴部相当部分との境界を接合するポイント接合部２２と、個々のスパウト付きパウチ容器に分離する分離切断ユニット２４を含んで構成される。
【００２２】
なお、以下の図では、図示されている内容がいずれの方向から見たものであるかを示すため、互いに直交するＸ，Ｙ，Ｚの各方向を示してある。ここで、Ｘ方向は、包材の搬送方向で、Ｚ方向は製袋機１０の上下方向、つまり設置床面に垂直な方向である。この設置床面はＸＹ平面に平行な面である。Ｙ方向は、図１の場合で、紙面の手前側から奥側に向かう方向である。
【００２３】
スパウト装着ユニット１８を説明する前に、図２，図３を参照して、製袋機１０によって製造されるスパウト付きパウチ容器１００について説明する。スパウト付きパウチ容器１００は、容器本体であるパウチ１０２と、容器内容物の出入口であるスパウト１１０とを備えた袋状容器である。
【００２４】
パウチ１０２は、１枚のシート状の包材を折り曲げ装置１６によって複数回、複数個所折り曲げて、胴部１０４と、トップガセット部１０６と、胴部１０４の下部のボトムガセット部１０８とが形成される。ボトムガセット部１０８は、図２に示されるように、容器の膨らみを確保できるような折り畳み部である。これらの各部分は、接合ユニット２０によって１つの袋状の容器となるように、周縁部がヒートシール等によって接合される。
【００２５】
スパウト１１０は、円筒であるスパウト本体部１１２と、スパウト本体部１１２の下部に設けられるフランジ部１１４とから構成される。トップガセット部１０６に形成されたスパウト装着穴にスパウト本体部１１２が挿入された後、そのフランジ部１１４と、スパウト装着穴の周縁部とがヒートシールによって接合されて、スパウト１１０がパウチ１０２と一体に取り付けられる。なお、図２、図３では、ヒートシール等によって接合された部分を接合部１２０として点描で示されている。このようにトップガセット部１０６にスパウト１１０を装着するためのスパウト装着ユニット１８について図４，図５を参照して次に詳細に説明する。
【００２６】
図４は本実施形態のスパウト装着ユニット１８を示す正面図である。図４において、連続した樹脂フィルム折曲体からなる容器中間材２８が矢印Ｘ方向に間欠的に搬送される。また、図５は、図４のスパウト装着ユニット１８を矢印Ａ方向から見た側面図であり、（ａ）はスパウト装着ユニット１８が稼動中で非シール状態にある様子を示し、（ｂ）はスパウト装着ユニット１８が稼動中でシール状態にある様子を示す。なお、図４では、上方支持部材３４に固定される送風機と仕切壁の図示が省略されている。
【００２７】
図４に示すように、スパウト装着ユニット１８は、スパウト挿入部３０とスパウト接合部３２とを含む。スパウト挿入部３０では、容器中間材２８のトップガセット相当部分２９に形成されたスパウト装着穴２６に上方からスパウト１１０のスパウト本体部１１２が挿入される。これにより、フランジ部１１４がスパウト装着穴２６の周縁部に係合した状態でスパウト１１０がトップガセット相当部分２９に保持される。その後、容器中間材２８が所定長さだけＸ方向に搬送されて、スパウト接合部３２に移送される。
【００２８】
スパウト接合部３２は、上方支持部材３４と、この上方支持部材３４の下方に対向配置されたヒートシール部３６とを備える。上方支持部材３４は、スパウト装着ユニット本体部１９に立設された図示しない支柱によって支持されている。上方支持部材３４は、平坦な下面３５を有しており、フランジ部１１４がヒートシール部３６によってトップガセット相当部分２９にヒートシールされるときに、スパウト１１０のフランジ部１１４をその下面３５によって支持するためのものである。
【００２９】
ヒートシール部３６は、円筒状をなすヒートシール部材３８を有しており、図示しない内蔵ヒータによってヒートシールに適した温度まで加熱されるようになっている。本実施形態のスパウト接合部３２には、３つのヒートシール部３６がスパウト装着穴２６の形成ピッチに相当する均等間隔でもってＸ方向に沿って配列されている。ただし、本発明ではヒートシール部の数は３つに限定されるものではなく、１つ又は２つであってもよいし、あるいは、４つ以上のヒートシール部が複数列で配置されてもよい。
【００３０】
各ヒートシール部３６は、架台４０上に一体に設置されており、架台４０と共に上方支持部材３４に対して＋Ｚ方向または−Ｚ方向に昇降移動可能に構成されている。なお、図４，図５において、架台４０を昇降駆動するための機構の図示は省略されている。
【００３１】
また、スパウト接合部３２は、スパウト装着ユニット１８を含む製袋機１０が待機状態にあるとき、スパウト装着穴２６にスパウト１１０が挿入された容器中間材２８とヒートシール部３６との間に移動して、ヒートシール部３６側から立ち昇る熱気を遮蔽する熱遮蔽部材４２をさらに備える。熱遮蔽部材４２は、可撓性および耐熱性がある素材によって好適に構成することができる。また、熱遮蔽部材４２は、３つのヒートシール部３６の上方を覆うことができる程度のＸ方向の幅を有している。
【００３２】
熱遮蔽部材４２の一方の端部または下端部には、例えばコイルばね等の弾性部材４４の上端部が連結されている。弾性部材４４の下端部は、スパウト装着ユニット本体部１９に固定された固定部材４６に連結されている。一方、熱遮蔽部材４２の他方の端部または上端部には、複数本（本実施形態では４本）の帯状または紐状の細幅部材４８がつながれている。細幅部材４８は、上記熱遮蔽部材４２と同様に、可撓性および耐熱性がある素材によって好適に構成することができる。
【００３３】
なお、上記弾性部材４４には、コイルばねに代えて、捻りばね、板ばね、ゴム等の他の弾性部材が用いてもよい。
【００３４】
ヒートシール部３６の斜め上方には、２本のサポートバー５０，５２が設置されている。サポートバー５０，５２は、昇降移動するヒートシール部３６と干渉しない程度の間隔で互いに平行にＸ方向に沿って配置されており、図示しない支持部材を介してスパウト装着ユニット本体部１９に固定されている。
【００３５】
一端部が熱遮蔽部材４２に連結されている細幅部材４８はそれぞれ、上記サポートバー５０，５２上に掛け渡されており、その他端部が駆動アクチュエータであるエアシリンダ５４の駆動ロッド５６に連結された駆動バー５８にそれぞれつながれている。また、４本の細幅部材４８のうち中間に位置する２本の細幅部材４８は、昇降移動するヒートシール部３６と干渉しない位置、すなわち、３つのヒートシール部３６の間に形成される２つの隙間に相当する位置にそれぞれ配置されている。
【００３６】
エアシリンダ５４は、スパウト装着ユニット本体部１９に固定して設けられ、圧縮空気供給管６０が接続されている。この圧縮空気供給管６０を介して圧縮空気が供給されると、駆動ロッド５６が引き込まれて駆動バー５８が水平状態を保ったまま下降移動することになる。
【００３７】
図５（ａ）に示すように、上方支持部材３４の一方の側面には、図示しないブラケットを介して送風機（下降気流発生手段）６２が固定されている。また、送風機６２には、前方仕切壁（両側仕切壁）６４が取り付けられている。前方仕切壁６４は、送風機６２から垂下して、その下端側において外側（すなわち−Ｙ方向）に屈曲するように形成されている。これにより、前方仕切壁６４の下端部とサポートバー５０との間に開口部６６が形成されている。
【００３８】
一方、上方支持部材３４の下方を連続搬送される容器中間材２８のトップガセット相当部分２９を間に挟んで前方仕切壁６４と対向する位置に、後方仕切壁（両側仕切壁）６８が容器中間材２８の長手方向すなわちＸ方向に沿って設置されている。後方仕切壁６８は、連続搬送される容器中間材２８の妨げとならないように、スパウト装着ユニット本体部１９に立設される図示しない支持部材によって固定されている。また、後方仕切壁６８の下端部とサポートバー５２との間に開口部７２が形成されている。
【００３９】
このように容器中間材２８のトップガセット相当部分２９の両側に設置される前方および後方仕切壁６４，６８は、エアシリンダ５４によって熱遮蔽部材４２がヒートシール部３６の上方に引き出されたときに、上方支持部材３４の下面３５と熱遮蔽部材４２との間の空間からなる室７０を区画形成している。この室７０は、Ｘ方向の両端において開口するとともに、上記開口部６６および７２において下方に開口している。また、室７０の上部に設けられた送風機６２が駆動されると、室７０内へ向けて斜め上方から送風し、これにより閉鎖位置に移動した熱遮蔽部材４２の上面に向かう下降気流を生じさせることが可能になっている。また、室７０のＸ方向の両端開口に図示しないシャッタを設け、室７０の開口部を上記開口部６６，６８のみとすれば、室７０内を送風機等によって陽圧にして熱遮蔽部材４２へ向かうダウンフローをより効果的に生じさせることができる。
【００４０】
なお、本実施形態では、上方支持部材３４の下面３５と熱遮蔽部材４２との間の空間を室７０として仕切る仕切壁６４，６８を設けたが、これらの仕切壁を省略して送風機だけを設ける構成としてもよい。
【００４１】
続いて、上記構成からなるスパウト装着ユニット１８の動作について説明する。製袋機１０がパウチ容器１００の製造を行っている稼動中は、ヒートシール部３６の筒状ヒートシール部材３８はヒータによって所定温度に加熱されている。
【００４２】
そして、スパウト挿入部３０においてスパウト装着穴２６にスパウト１１０が挿入された容器中間材２８がスパウト接合部３２に移送されて来て一旦停止すると、図５（ｂ）に示すように、各ヒートシール部３６が架台４０と共に上昇移動する。すると、スパウト１１０のスパウト本体部１１２がヒートシール部材３８内に収容された状態で、ヒートシール部材３８の上端面がスパウト装着穴２６の周縁部に当接または圧接する。
【００４３】
このとき、スパウト１１０は上方支持部材３４の下面３５によって上方に移動できない状態に規制および支持されることになる。これにより、スパウト装着穴２６の周縁部がフランジ部１１４上にヒートシールされ、スパウト１１０がトップガセット相当部分２９に装着される。なお、ヒートシール部３６が図５（ｂ）に示す位置まで上昇移動するとき、細幅部材４８がヒートシール部３６間の隙間に入り込むので、ヒートシール部３６と干渉することはない。
【００４４】
上記のようにしてスパウト１１０をヒートシールした後、ヒートシール部３６は、図５（ａ）に示す元の位置まで下降移動して、次のスパウト１１０のヒートシールに備える。
【００４５】
これに対し、製袋機１０のオペレータが昼休み休憩等のために、製袋機１０の稼動を一時停止して待機状態とすることがある。このようにスパウト装着ユニット１８を含む製袋機１０が待機状態とされたとき、エアシリンダ５４に圧縮空気が供給される。これにより、エアシリンダ５４によって駆動ロッド５６が引き込まれて、駆動バー５８が所定距離だけ下降移動する。
【００４６】
すると、駆動バー５８につながれている細幅部材４８を介して熱遮蔽部材４２が弾性部材４４の引張り力に抗して引き出され、図６および図７に示されるようにサポートバー５０，５２間に張り渡されてヒートシール部３６の上方を覆う閉鎖位置に移動する。これにより、ヒートシール部３６によって加温された熱気が上昇するのを熱遮蔽部材４２で遮断するので、容器中間材２８のトップガセット相当部分２９が熱気にさらされることがなくなる。その結果、製袋機１０の待機中に、スパウト装着ユニット１８において、容器中間材２８が熱気で変質や変形等するのを確実に防止することができる。
【００４７】
また、製袋機１０が待機状態になったとき、送風機６２が駆動される。すると、室７０内へ斜め上方から送風されて熱遮蔽部材４２の上面に向かう下降気流が生じる。これにより、ヒートシール部３６によって加温された熱気が熱遮蔽部材４２を介して上昇するのをより確実に防止することができ、上述した容器中間材２８の変質等を防止する効果をより一層効果的なものにできる。なお、送風機６２によって送り込まれた空気は、図７中に矢印で示すように室７０の下部にある開口部６６，７２から室７０外に排出される。
【００４８】
さらに、上記閉鎖位置に移動した熱遮蔽部材４２は、容器中間材２８の胴部相当部分２８ａに対するヒートシール部３６からの輻射熱を遮蔽することができる。これにより、胴部相当部分２８ａがヒートシール部３６からの輻射熱によって変質等するのを有効に防止することができる。
【００４９】
オペレータの操作により製袋機１０の待機状態が解除されて容器製造が再開されるとき、エアシリンダ５４による熱遮蔽部材４２の引張りが解除される。これにより、熱遮蔽部材４２は、弾性部材４４の復元力によって図５（ａ）に示す位置まで戻る。また、これと同時に送風機６２の駆動が停止される。
【００５０】
なお、本発明に係るシール装置は、上述したスパウト装着ユニット１８のスパウト接合部３２の構成に限定されるものではなく、種々の変更や改良が可能である。
【００５１】
例えば、上記においては送風機６２で室７０内に送風することによって下降気流を生じさせるものとしたが、これに代えて、例えば室７０の下部開口部７２に負圧作用手段を設けてもよい。具体的には、下部開口部７２に空気吸引手段であるファンを設けるとともに上記送風機６２の位置に上部開口部を形成し、室７０内から空気を吸引することで室７０に負圧を作用させ、これにより上部開口部から室７０内に取り込まれた空気によって上記のような下降気流を生じさせてもよい。この場合、室７０内に負圧を発生させるには、上述したように室７０のＸ方向の両端開口にシャッタを設けることで効果がより大きくなる。
【００５２】
また、上記においては製袋機１０が待機状態になったときに、熱遮蔽部材４２を閉鎖位置に移動させるアクチュエータにエアシリンダ５４を用いたが、これに代えて、モータに連結されたプーリを回転駆動して細幅部材４８を巻き取ることによって熱遮蔽部材４２を移動させてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１０  製袋機、１２  リールユニット、１４  アキュムレータユニット、１６  折り曲げ装置、１８  スパウト装着ユニット（シール装置）、１９  スパウト装着ユニット本体部、２０  接合ユニット、２１  角部切断装置、２２  ポイント接合部、２４  分離切断ユニット、２６  スパウト装着穴、２８  容器中間材、２８ａ  胴部相当部分、２９  トップガセット相当部分、３０  スパウト挿入部、３２  スパウト接合部、３４  上方支持部材、３５  下面、３６  ヒートシール部、３８  ヒートシール部材、４０  架台、４２  熱遮蔽部材、４４  弾性部材、４６  固定部材、４８  細幅部材、５０，５２  サポートバー、５４  エアシリンダ、５６  駆動ロッド、５８  駆動バー、６０  圧縮空気供給管、６２  送風機（下降気流発生手段）、６４  前方仕切壁（両側仕切壁）、６６，７２  開口部、６８  後方仕切壁（両側仕切壁）、７０  室、１００  パウチ容器、１０２  パウチ、１０４  胴部、１０６  トップガセット部、１０８  ボトムガセット部、１１０  スパウト、１１２  スパウト本体部、１１４  フランジ部、１２０  接合部。
【図１】
0005616679.tif 000002
【図２】
0005616679.tif 000003
【図３】
0005616679.tif 000004
【図４】
0005616679.tif 000005
【図５】
0005616679.tif 000006
【図６】
0005616679.tif 000007
【図７】
0005616679.tif 000008