(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手金具の径方向に移動自在に設けられ、ホースが挿入された継手金具を径方向外側からカシメにより縮径させるホース用継手金具のカシメ装置において、
前記継手金具の軸方向一端側及び他端側のカシメをそれぞれ行う第１及び第２の押圧部を継手金具の軸方向に間隔をおいて有する押し型と、
押し型を第１の押圧部のみが継手金具に圧接するように継手金具の径方向内側に向かって移動させた後、押し型を第２の押圧部が継手金具に圧接するように継手金具の軸方向に傾動させる駆動機構とを備え、
前記駆動機構に、押し型に当接しながら継手金具の周方向に移動することにより押し型を継手金具の径方向内側に向かって移動させるカム部を設け、
カム部には、カム部が継手金具の周方向に移動すると押し型が継手金具の軸方向に傾動するように押し型に係合する係合溝を設けた
ことを特徴とするホース用継手金具のカシメ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の流体流通用ホースに継手金具をカシメにより固定するためのホース用継手金具のカシメ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、気体や液体等の流体を流通するホースは配管接続用の継手を有し、継手を介して任意の配管に接続されるようになっている。即ち、図１０に示す継手金具１は、ホース２の径方向内側に配置される管状の継手部材１ａと、ホース２の径方向外側に配置される円筒状の固定部材１ｂとを備え、固定部材１ｂをカシメにより縮径させてホース２を継手部材１ａに固定するようにしている。この場合、図１１(a) に示す押し型３を用い、図１１(b) に示すように押し型３に設けられた一対の押圧部３ａ，３ｂによって固定部材１ｂの軸方向二箇所のカシメを同時に行うようにしている。
【０００３】
しかしながら、固定部材１ｂの軸方向一端と継手部材１ａとの間はホース２が介在する分だけ隙間が設けられているが、固定部材１ｂの軸方向他端は継手部材１ａとの間を閉塞されているため、固定部材１ｂのカシメを軸方向二箇所で同時に行うと、固定部材１ｂの軸方向一端側からホース２のゴムが押し出され、ホース２にゴムの偏在による膨出部２ａが生じたり、ゴムが押し出された分だけ固定部材１ｂ内のゴム量が不足してシール性の低下を来すという問題がある。
【０００４】
そこで、図１２(a) に示すように互いに継手金具１の軸方向に隣接する第１及び第２の押し型４，５を用い、図１２(b) に示すように第１の押し型４の押圧部４ａによって固定部材１ｂの軸方向一端側のカシメを行った後、第２の押し型５の押圧部５ａによって固定部材１ｂの軸方向他端側のカシメを行うことにより、固定部材１ｂの軸方向一端側からホース２のゴムが押し出されないようにカシメを行うカシメ装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１０−９４８４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記カシメ装置では、継手金具１の軸方向二列に配置された第１及び第２の押し型４，５をカシメのタイミングがずれるようにそれぞれ別々の駆動機構によって駆動する必要があるため、押し型を駆動する駆動機構を一つしか備えていない既存のカシメ装置を新たな装置に交換しなければならず、設備コストを増大させるという問題点があった。
【０００６】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、継手金具の軸方向一端側のカシメを行った後、継手金具の軸方向他端側のカシメを行うようにした場合でも、一つの駆動機構によってカシメ用の押し型を駆動することのできるホース用継手金具のカシメ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は前記目的を達成するために、継手金具の径方向に移動自在に設けられ、ホースが挿入された継手金具を径方向外側からカシメにより縮径させるホース用継手金具のカシメ装置において、前記継手金具の軸方向一端側及び他端側のカシメをそれぞれ行う第１及び第２の押圧部を継手金具の軸方向に間隔をおいて有する押し型と、押し型を第１の押圧部のみが継手金具に圧接するように継手金具の径方向内側に向かって移動させた後、押し型を第２の押圧部が継手金具に圧接するように継手金具の軸方向に傾動させる駆動機構とを備え、前記駆動機構に、押し型に当接しながら継手金具の周方向に移動することにより押し型を継手金具の径方向内側に向かって移動させるカム部を設け、カム部には、カム部が継手金具の周方向に移動すると押し型が継手金具の軸方向に傾動するように押し型に係合する係合溝を設けている。
【００１０】
これにより、駆動機構によって押し型を駆動すると、押し型の第１の押圧部のみが継手金具に圧接するように継手金具の径方向内側に向かって移動した後、押し型の第２の押圧部が継手金具に圧接するように継手金具の軸方向に傾動することにより、継手金具の軸方向二箇所がカシメにより縮径されることから、継手金具の軸方向一端側のカシメを行った後、継手金具の軸方向他端側のカシメを行うようにした場合でも、一つの駆動機構によって押し型を駆動することが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、継手金具の軸方向一端側のカシメを行った後、継手金具の軸方向他端側のカシメを行うようにした場合でも、一つの駆動機構によって押し型を駆動することができるので、構造の簡素化を図ることができる。これにより、例えば既存のカシメ装置の駆動機構を用いることができるので、設備コストを大幅に増大させることがないという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１乃至図９は本発明の一実施形態を示すもので、図１はカシメ装置の正面図、図２は押し型の斜視図、図３は係合溝の平面図、図４乃至図６はカシメ装置の動作を示す部分正面図、図７乃至図９はカシメ装置の動作を示す部分側面断面図である。
【００１３】
このカシメ装置は、継手金具１の軸方向二箇所をカシメにより縮径させる複数の押し型１０と、各押し型１０を継手金具１の径方向に移動自在に支持する支持板２０と、各押し型１０を継手金具１の径方向内側に向かって移動させる回動板３０と、回動板３０を回動するシリンダ４０とを備え、支持板２０、回動板３０及びシリンダ４０は基台５０に設けられている。
【００１４】
各押し型１０は、継手金具１の径方向に延びるブロック状の部材からなり、継手金具１の周方向に等間隔で配置されている。各押し型１０の一端には継手金具１の軸方向一端側及び他端側のカシメをそれぞれ行う第１及び第２の押圧部１１，１２が設けられ、第１及び第２の押圧部１１，１２は互いに継手金具１の軸方向に間隔をおいて配置されている。押し型１０の他端には回動板３０に係合する係合部１３が設けられ、係合部１３は凸状の球面によって形成されている。押し型１０の幅方向両側面には、支持板２０に係合する係合溝１４が設けられ、係合溝１４は押し型１０の長手方向に延びるように形成されている。
【００１５】
支持板２０は中央を開口した円板状の部材からなり、各押し型１０の背面側に配置されている。支持板２０の前面には各押し型１０がそれぞれ径方向に移動自在に係合する複数の溝２１が設けられ、各溝２１の幅方向両側面には押し型１０の係合溝１４に係合する係合部２２が突設されている。
【００１６】
回動板３０はリング状の部材からなり、支持板２０の背面側に配置されている。回動板３０の周縁部には各押し型１０の係合部１３に径方向外側から当接するカム部３１が設けられ、回動板３０が周方向一方に回動すると、第２の押圧部材１２がカム部３１によって回動板３０の径方向内側に移動し、回動板３０が周方向他方に回動すると、第２の押圧部材１２がカム部３１に接しながら図示しないスプリングによって回動板３０の径方向外側に移動するようになっている。カム部３１には押し型１０の係合部１３が係合する係合溝３２が設けられ、回動板３０が回動すると、押し型１０がカム部３１の係合溝３２に案内されながら継手金具１の軸方向に傾動するようになっている。この場合、係合溝３２は、その長手方向一端から所定位置まで押し型１０を回動板３０の径方向内側に向かって移動させる第１の溝部３２ａと、第１の溝部３２ａから長手方向他端まで押し型１０を回動板３０の軸方向に傾動させる第２の溝部３２ｂとから形成されている。これにより、回動板３０が周方向一方に回動すると、押し型１０が第１の溝部３２ａに案内されて回動板３０の径方向内側に向かって移動した後、第２の溝部３２ｂに案内されて回動板３０の軸方向に傾動するようになっている。
【００１７】
シリンダ４０は、基台５０に揺動自在に支持され、そのロッド４１は回動板３０の周縁に回動自在に連結されている。即ち、シリンダ４０は、ロッド４１を摺動させることにより回動板３０を周方向に回動させるようになっている。即ち、回動板３０及びシリンダ４０は、各押し型１０を駆動する駆動機構をなす。
【００１８】
以上のように構成されたカシメ装置においては、図４及び図７に示すように各押し型１０の中央に継手金具１を配置するとともに、図５及び図８に示すようにシリンダ４０によって回動板３０を周方向に一方に回動させると、回動板３０のカム部３１によって各押し型１０が径方向内側に移動する。その際、押し型１０は、第１の押圧部１１が第２の押圧部１２よりも継手金具１側に近くなるように継手金具１の軸方向一方に傾斜した状態で継手金具１に向かって移動する。これにより、まず第１の押圧部１１が継手金具１に圧接して固定部材１ｂの軸方向一端側をカシメにより縮径させた後、押し型１０の係合部１３が係合溝３２の第１の溝部３２ａから第２の溝部３２ｂに移動すると、図６及び図９に示すように押し型１０が継手金具１の軸方向他方に向かって傾動し、押し型１０の第２の押圧部１２が継手金具１に圧接して固定部材１ｂの軸方向他端側をカシメにより縮径させる。
【００１９】
このように、本実施形態によれば、押し型１０を第１の押圧部１１のみが継手金具１に圧接するように継手金具１の径方向内側に向かって移動させた後、押し型１０を第２の押圧部１２が継手金具１に圧接するように継手金具１の軸方向に傾動させるようにしたので、回動板３０及びシリンダ４０からなる一つの駆動機構により、継手金具１の軸方向一端側のカシメを行った後、継手金具１の軸方向他端側のカシメを行うように押し型１０を駆動することができ、構造の簡素化を図ることができる。これにより、例えば既存のカシメ装置の駆動機構を用いることができるので、設備コストを大幅に増大させることがないという利点がある。
【００２０】
また、回動板３０に、押し型１０に当接しながら継手金具１の周方向に移動することにより押し型１０を継手金具１の径方向内側に向かって移動させるカム部３１を設け、カム部３１には、カム部３１が継手金具１の周方向に移動すると押し型１０が継手金具１の軸方向に傾動するように押し型１０に係合する係合溝３２を設けたので、簡単な構成により押し型１０を継手金具１の幅方向に確実に傾動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態を示すカシメ装置の正面図
【図２】押し型の斜視図
【図３】係合溝の平面図
【図４】カシメ装置の動作を示す部分正面図
【図５】カシメ装置の動作を示す部分正面図
【図６】カシメ装置の動作を示す部分正面図
【図７】カシメ装置の動作を示す部分側面断面図
【図８】カシメ装置の動作を示す部分側面断面図
【図９】カシメ装置の動作を示す部分側面断面図
【図１０】継手金具及びホースの側面断面図
【図１１】従来のカシメ装置の動作を示す側面図
【図１２】従来の他のカシメ装置の動作を示す側面図
【符号の説明】
【００２２】
１…継手金具、１０…押し型、１１…第１の押圧部、１２…第２の押圧部、１３…係合部、１４…係合溝、３０…回動板、３１…カム部、３２…係合溝、４０…シリンダ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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