(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材の側面に当接して該側面に摺動可能な摺動部材と、該摺動部材の摺動方向と交差する方向に突設するガイド部材と、該ガイド部材に沿って摺動自在に設けられ前記板材の表面を下面が摺動可能なスライド部材と、該スライド部材に回動自在に設けられて前記板材の前記表面上を転動可能な駆動ローラーと、該駆動ローラーに連動して前記板材の前記表面にマーキングするマーカー部を設けて前記板材の前記表面に所定間隔でマーキングするマーキング用器具であって、前記駆動ローラーの回転軸線方向は前記ガイド部材の長手方向と平行に設けられており、前記駆動ローラーと同軸上に該駆動ローラーに従動する従動プーリーを設け、この従動プーリーと間隔をおいて案内プーリーを設けると共に、これら従動プーリーと案内プーリーとの間にベルトを掛け渡し、該ベルトに前記マーカー部を設け、かつ前記ベルトの掛け渡し経路長さを調節可能に設けたことを特徴とするマーキング用器具。
【請求項２】
前記従動プーリーと案内プーリーとの前記ベルトの掛け渡しの経路の途中に、前記マーカー部に給液可能なインク収容部を別体に設けることを特徴とする請求項１記載のマーキング用器具。
【請求項３】
前記ベルトを伸張可能に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のマーキング用器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合板、石膏ボードなどの板材や釘やビスなどの留め具によって下地材に止め付ける際に、板材に留め具の止め付け位置をマーキングするためのマーキング用器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の作業は作業員が巻尺とマーカーを使い、等間隔に板材上にマーキングしていた。この作業は巻尺のメモリを見ながら行うので重労働であり、しかも往々にして間隔を間違えるようなミスを犯すこともあった。また、他の方法としては、まず墨壷を用いて木材等の表面上に直線を引き、その後その直線上に定規を用いて予め設計された複数の位置にマークを付ける作業を行っていた。
【０００３】
このような問題を解決するものとして、把持部に回転自在に取り付けられた案内車の外周面にマーカーを等間隔に取り付けた表示具が提案されている（特許文献１）。この表示具は、把持部を持って留め具を打ち付ける基準線に沿って案内車を転がしていけば、案内車の外周面に取り付けられたマーカーによって板材上に等間隔にマーキングすることができるものであり、マーキングの作業効率を上げることができるようになっている。
【０００４】
また、墨壷は大工道具として汎用されており、糸巻部に巻回された墨付け糸を自動的に巻き取り、墨付け糸の交換を簡単に行えるようにする等の使い勝手を改良するための様々な工夫がされている。
【０００５】
ところが、前記特許文献１に記載された表示具では、案内車は一輪であり手で押してゆくので基準線を離れたり、蛇行したりしてしまい決められた位置に印を付けにくい。そこで、安定性よく移動できてマーキングを確実に表示できるようにしたマーキング用器具が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３９７６７号公報
【特許文献２】特開２０１０−４６７６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２に記載されたマーキング用器具では、第一にマーキングのピッチ間隔は車輪径で決まるので、１台で１ピッチしか対応することができない。第二に複数ピッチの切り替え（例えば１００ｍｍ、１５０ｍｍ）は、複数台準備する必要がある。第三に複数ピッチに対応させるため、車輪径とマーカー数を変えると、サイズが大きくなり、ローラーの軸位置の変更や複数の部品が必要となるため構造が複雑になってしまう。第四に、追加ピッチの要望（例えば１００ｍｍ、１５０ｍｍ以外）があった場合、追加対応ができない。第五にマーカーと墨タンクが直結なので、マーカーが下向きのときに重力で墨が漏れるおそれがある。
【０００８】
解決しようとする課題は、１台で複数のピッチを調節できるようにする点である。また、墨が漏れるおそれのないようにする点である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明のマーキング用器具は、板材の側面に当接して該側面に摺動可能な摺動部材と、該摺動部材の摺動方向と交差する方向に突設するガイド部材と、該ガイド部材に沿って摺動自在に設けられ前記板材の表面を下面が摺動可能なスライド部材と、該スライド部材に回動自在に設けられて前記板材の前記表面上を転動可能な駆動ローラーと、該駆動ローラーに連動して前記板材の前記表面にマーキングするマーカー部を設けて前記板材の前記表面に所定間隔でマーキングするマーキング用器具であって、前記駆動ローラーの回転軸線方向は前記ガイド部材の長手方向と平行に設けられており、前記駆動ローラーと同軸上に該駆動ローラーに従動する従動プーリーを設け、この従動プーリーと間隔をおいて案内プーリーを設けると共に、これら従動プーリーと案内プーリーとの間にベルトを掛け渡し、該ベルトに前記マーカー部を設け、かつ前記ベルトの掛け渡し経路長さを調節可能に設けたことを特徴とするマーキング用器具とする。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１記載のマーキング用器具において、前記従動プーリーと案内プーリーとの前記ベルトの掛け渡しの経路の途中に、前記マーカー部に給液可能なインク収容部を別体に設けることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載のマーキング用器具において、前記ベルトを伸張可能に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、ベルトの掛け渡し経路長さを調節することで、マーカー部によるマーキングのピッチを調節することができる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、マーカー部とインク収容部を別体に設けることで、インクの漏れなどを阻止することができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、ベルトを伸縮することで簡単にピッチの調節を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例１を示す全体斜視図である。
【図２】同全体下面図である。
【図３】同要部の断面図である。
【図４】同要部の分解斜視図である。
【図５】同マーキング部材部の展開した状態の斜視図である。
【図６】同インク収納部の展開した状態の斜視図である。
【図７】本発明の実施例２を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００１７】
図１〜６は実施例１を示しており、摺動部材１は、前後方向を長手方向Ｘとしてその左右方向の一方に合板、石膏ボードなどの板材２の側面３に当接して摺動する長手方向Ｘを一直線状とした摺動面４を有する。実施例では摺動部材１左右方向の他方に取手５を設けている。この摺動部材１の摺動面４の中央部に、長手方向Ｘと直交して左右方向の一方にガイド部材６の基端６Ａを接続しており、このガイド部材６はスライド長手方向Ｙに向けて一直線状の物差状であって、先端６Ｂを左右方向の一方に突設している。このガイド部材６はその上面に長さ目盛７を表示している。この長さ目盛７は摺動面４側を「０」として順次先端６Ｂ側に長さ目盛７を表示している。そして、摺動部材１とガイド部材６とによってＴ型定規が形成されている。
【００１８】
前記ガイド部材６に沿ってスライド長手方向Ｙに摺動自在に設けられるスライド部材８は、板材２の表面９に下面が接触して摺動可能な平板状であって、その前部上面の左右にガイド部材６が嵌挿する貫通部10が設けられており、該貫通部10をガイド部材６が摺動することで、該スライド部材８、ひいては後述するマーキング部材11と摺動面４との幅Ａを所定長さに設定することができる。そして、この所定幅Ａの設定を固定するために、スライド部材８とガイド部材６との間に第１のストッパー12を設ける。この第１のストッパー12は、貫通部10の上方から雄螺子軸13を螺合させてその先端（図示せず）をガイド部材６の上面に押し当てて固定できるようにしている。
【００１９】
スライド部材８の左右方向の他方の縁側にマーキング部材11の取り付け用座であるブラケット14を設ける。このブラケット14はスライド長手方向Ｙと直角するように間隔をおいて立設した左右一対の左右側板15を有し、これら左右側板15の間のスライド部材８の部位には、第一のマーカー部16、第二のマーカー部17が板材２に接触できるように上下方向を貫通する貫通孔からなる窓孔18が切り欠き状に設けられている。この窓孔18は前後方向に長く、スライド部材８のほぼ中央に配置されている。尚、スライド部材８の下面における窓孔18の前後方向には浅溝状の凹部19が連続して形成されている。
【００２０】
マーキング部材11は、着脱式カセット式であって、その第一のケース20は前方及び下方前部を第一の開口部21とするようにして左右側板15の内側に配置される第一の左右側板部22、第一の上板部23、第一の下板部24、第一の後板部25を有するほぼ直方体形状であって、前部に駆動ローラー26が遊転自在に設けられる。この駆動ローラー26はその駆動ローラー26の回転中心軸線Ｚをスライド長手方向Ｙと平行に配置して回動自在に設けられるものであって、駆動ローラー26の外周にゴムなど摩擦部材26Ａを設けて、窓孔18、凹部19を通して表面９に接触できるようになっている。そして、駆動ローラー26は第一の開口部21より前方及び下方に向けて突設している。さらに、駆動ローラー26に隣接して該駆動ローラー26と同軸上に従動プーリー27を設ける。この従動プーリー27は駆動ローラー26の回転に応動して回転するもので、実施例では駆動ローラー26と従動プーリー27は、一体に形成されており、従動プーリー27の外周は駆動ローラー26の外周より小径であって、従動プーリー27はその外周に溝部が形成された溝付きプーリーとなっている。そして、第一の開口部21を窓孔18に対向させるようにマーキング部材11を、第一の開口部21を前方へ向けて斜め下向きにして左右側板15間にセットすることで、駆動ローラー26の外周における下方前部側をスライド部材８の下面より僅かに下方に突設するようになっている。
【００２１】
そして、第一のマーカー部16、第二のマーカー部17は、従動プーリー27に掛け渡す伸縮可能な環状平ベルト状のベルト28の外周に周方向に等間隔となって、かつ外周の外側に突設する突起部によって形成されている。かつ、ベルト28は伸張可能な帯状のゴム状部材によって形成されており、従動プーリー27に掛けられた状態での第一のマーカー部16の先端16Ａ、第二のマーカー部17の先端17Ａの駆動ローラー26の回転中心軸線Ｚ、ひいては従動プーリー27の回転中心軸線Ｚを中心とした半径は、駆動ローラー26の外周の半径とほぼ同じか或いは僅かに大きく形成されている。
【００２２】
さらに、マーキング部材11においては、第一のケース20の後側に前後方向に移動可能な案内部材たる案内プーリー29が移動可能位置で遊転自在に設けられると共に、第一のケース20の下側に別の案内部材たる遊転プーリー30が固定位置で遊転自在に設けられており、これらも溝付きであって、これらの回転中心軸線（図示せず）は駆動ローラー26の回転中心軸線Ｚと平行に配置されている。そして、ベルト28が従動プーリー27、案内プーリー29、遊転プーリー30に緊張状態で掛け回されている。
【００２３】
案内プーリー29は駆動ローラー26、ひいては従動プーリー27との間の長さを調節できるように、前後方向にスライドできると共に、所定位置で固定されて回動できるようになっており、このため第一の左右側板部22には前後方向に向けて内外を連通するスライド用案内路31が横向きに形成されると共に、スライド用案内路31の前側及び後側に案内プーリー29の第一の位置決め係止部32、第二の位置決め係止部33が設けられている。実施例では例えば表面９に設けられるマーク（図示せず）の第一のピッチ、第二のピッチが１００ｍｍ，１５０ｍｍに対応するように第一の位置決め係止部32、第二の位置決め係止部33は、それぞれの箇所で前方へ向けて斜め下向きに形成されており、案内プーリー29の回転中心軸線上に設けられ、案内プーリー29の左右両側に突設した案内プーリー中心軸29Ａがスライド用案内路31を平行移動し、第一の位置決め係止部32、第二の位置決め係止部33のいずれかに選択的に係止できるようになっている。また、遊転プーリー30は、駆動ローラー26と第二の位置決め係止部33との間の下方に配置されており、遊転プーリー30の周面下部、ひいてはベルト28は、第一の下板部24に設けられ内外を連通する第二の開口部34に臨んでおり、第一のマーカー部16、第二のマーカー部17が第二の開口部34に位置したときには、第一のマーカー部16、第二のマーカー部17の先端16Ａ，17Ａは第二の開口部34より外側に突設して、後述するスポンジ状部材44の表面より下方に設けられると共に、凹部19よりやや下方に設けられて先端16Ａ，17Ａが板材２の表面９に接触できるようになっている。尚、第一の左右側板部22に回動自在に支持するため従動プーリー27を一体化した駆動ローラー26の左右両側、遊転プーリー30の左右両側にはそれぞれ駆動ローラー中心軸26Ａ、遊転プーリー中心軸30Ａが設けられ、これらは両端支持構造となっており、安定した回動が可能になっている。
【００２４】
従動プーリー27と、案内プーリー29と、従動プーリー27と案内プーリー29との間に設けられる遊転プーリー30に掛け渡すベルト28の掛け渡しの経路35の途中に、第一のマーカー部16、第二のマーカー部17に給液可能なインク収容部たる墨タンク36を設ける。墨タンク36も着脱式カセット式であって、その第二のケース37は左右側板15の内側に配置される第二の左右側板部38Ａ，38Ｂ、第二の上板部39、第二の下板部40、第二の後板部41などを有する中心軸心をスライド長手方向Ｙと平行に向けた密閉型中空円筒形状であって、後方に摘み部42が設けられている。そして、第二の上板部39には遊転プーリー30に対向するように内外方向を連通する第三の開口部43が前後方向に細長く設けられており、この第二のケース37の内側には、墨（図示せず）の保持部材としての円柱状のスポンジや綿などからなり墨を保持できるスポンジ状部材44が設けられている。このスポンジ状部材44の中心にスライド長手方向Ｙと平行な回転支持軸45が挿入されており、この回転支持軸45は第二の左右側板部38Ａ，38Ｂの一方38Ａに固定されており、第二の左右側板部38Ａ，38Ｂの他方38Ｂは開閉可能な蓋状となっており、開くことでスポンジ状部材44に墨を供給することができるようになっている。尚、図中Ｌ，Ｍ，Ｎは、従動プーリー27と案内プーリー29との間隔、案内プーリー29と遊転プーリー30との間隔、遊転プーリー30と従動プーリー27との間隔を示している。
【００２５】
そして、従動プーリー27、案内プーリー29、遊動ローラーに掛け渡されたベルト28における第一のマーカー部16、第二のマーカー部17の下向きとなっている先端16Ａ，17Ａの遊転プーリー30の前後の移動軌跡が、スポンジ状部材44の外周面の上部に入り込むようになっており、このため第一のマーカー部16、第二のマーカー部17が案内プーリー29側から従動プーリー27側へ移動して、その先端16Ａ，17Ａが遊動ローラーを通過する際に、第一のマーカー部16、第二のマーカー部17の先端16Ａ，17Ａはスポンジ状部材44の外周面に接して先端16Ａ，17Ａに墨が付着するようになっている。
【００２６】
尚、左右側板15間に第一のケース20、第二のケース37がセットするために、左右側板15の前部内側に上下方向の前部案内溝46が設けられて、第一の左右側板部22に設けられた前側突起22Ａが挿入され、さらに左右側板15の後部内側にそれぞれ上下方向の後部上側案内溝47と、墨タンク収納溝となる後部下側案内溝47Ａが上下二段に設けられて、第二の左右側板部38Ａ，38Ｂに設けられた後側突起38Ｃが後部下側案内溝47Ａに挿入されると共に、第一の左右側板部22に設けられた後側突起22Ｂが後部上側案内溝47に挿入して、第二のケース37に第一のケース20が積み重なるようになっている。
【００２７】
図中、48は、予備のマーキング部材であって、マーキング部材11とは異なるマーキングの第三〜第五のピッチ、例えば２００，２５０、３００ｍｍが設定できるようになっており、左右側板15に並設した予備用側板49によって着脱可能に保持されている。
【００２８】
次に前記構成についてその作用を説明する。予め蓋状となっている第二の左右側板部38Ａの他方を開いて墨液をスポンジ状部材44に供給して閉じておく。また、マーキング部材11においては案内プーリー中心軸29Ａを第一の位置決め係止部32に係止することで、ベルト28の全長が第一のピッチ長さの２倍、実施例では200ｍｍに設定される。尚、ベルト28に第一のマーカー部16、第二のマーカー部17が１箇所の場合には第一のピッチ長さとベルト28の全長が同じに設定される。そして、第二の左右側板部38Ａ，38Ｂに設けられた後側突起38Ｃを後部下側案内溝47Ａに挿入し第三の開口部43を上向きにして第二のケース37をスライド部材８上にセットする。次に第一のケース20をセットするときは、まず前側突起22Ａを前部案内溝46に挿入した後に前側突起22Ａを回転中心として後側突起22Ｂを後部案内溝47に挿入することで、墨タンク36にマーキング部材11を積み重ねるようにセットする。
【００２９】
次に板材２の表面９のマーキング箇所を設定する、この設定は長さ目盛７を見ながらスライド部材８をガイド部材６のスライド長手方向Ｙに沿って移動し、そして第一のマーカー部16、第二のマーカー部17と摺動面４との幅Ａが所定幅となった箇所で第１のストッパー12を介してスライド部材８をガイド部材６に固定する。そして、摺動面４を板の側面３に当接させて摺動部材１を側面３に沿って移動する。この移動によってスライド部材８は板の表面９を側面３と平行に摺動する。この移送の際、駆動ローラー26の外周は表面９に接触することで、駆動ローラー26が転動し、この転動によって従動プーリー27が回転することで、従動プーリー27に掛かっていたベルト28が斜め上向きに移動した後に、遊転プーリー30、案内プーリー29に順次掛けられて斜め下向きに移動し、再び従動プーリー27に移動するようになっている。このようなベルト28の回転によって、従動プーリー27と案内プーリー29間にある第一のマーカー部16の先端16Ａがスポンジ状部材44の周面上部に接触して墨が付着し、さらに移動に伴って窓孔18より下方に突設することで、表面に先端16Ａが接触して墨によってマーキングをすることができる。同時に第二のマーカー部17も後方へ進む。
【００３０】
この先端16Ａがスポンジ状部材44の周面上部に接触する際、斜め上向きに移動する第一のマーカー部16によってスポンジ状部材44が回転支持軸45を回転中心としてやや回転する。
【００３１】
さらに、スライド部材８は表面９を側面３と平行に摺動すると、ベルト28の回転によって、従動プーリー27と案内プーリー29間にある第二のマーカー部17の先端17Ａがスポンジ状部材44の第一のマーカー部16が当接した箇所とは異なる周面上部に接触して墨が付着し、さらに移動に伴って窓孔18より下方に突設することで、表面に先端17Ａが接触して墨によって第一のマーカー部16によるマーキングよりも第一のピッチを隔てた箇所に次のマーキングを形成することができる。同時に第一のマーカー部16も後方へ進む。
【００３２】
このようにして、スライド部材８は表面９を側面３と平行に摺動すると第一のマーカー部16と第二のマーカー部17による繰り返しで第一のピッチを介したマーキングが断続的に形成することができる。
【００３３】
そして、マーキングの間を長くして第二のピッチとするときには、マーキング部材11をいったんスライド部材８より取り出した後に、案内プーリー中心軸29Ａを第一の位置決め係止部32より抜き出してスライド用案内路31を介して後方に移動する。この際、ベルト28は後方へ移動する案内プーリー29によって引き伸ばされる。そして、案内プーリー中心軸29Ａを第二の位置決め係止部33に係止することで、ベルト28の全長を長く伸張させる。すなわち、当初第一のピッチの２倍に形成されていたベルト28の全長を、第二のピッチの２倍に伸張させると共に、ベルト28をさらに緊張状態を保って従動プーリー27、遊転プーリー30、案内プーリー29に掛け渡す。この結果、掛け渡しの経路35は長くなる。
【００３４】
このように第二のピッチに設定したマーキング部材11を再びスライド部材８側にセットしてスライド部材８は板の表面９を側面３と平行に摺動すると、上述と同様に第一のマーカー部16と第二のマーカー部17による繰り返しで第二のピッチを介したマーキングが断続的に形成することができる。尚、再び第一のピッチにするときは、ベルト28を縮めて弱い緊張状態で当初の状態にセットする。
【００３５】
さらに、スポンジ状部材44の墨液がなくなりマーキングが薄くなったときには、蓋状となっている第二の左右側板部38Ａ，38Ｂの他方を開いて墨液を補充すればよい。
【００３６】
以上のように、前記実施例では板材２の側面３に当接して該側面３に摺動可能な摺動部材１と、該摺動部材１の摺動方向と直交する方向に突設するガイド部材６と、該ガイド部材６に沿って摺動自在に設けられ前記板材２の表面９を下面が摺動可能なスライド部材８と、該スライド部材８に回動自在に設けられて前記板材２の表面９上を転動可能な駆動ローラー26と、該駆動ローラー26に連動して板材２の表面９にマーキングし、駆動ローラー26の回転軸線方向はガイド部材６のスライド長手方向Ｙと平行に設けられており、駆動ローラー26と同軸上に該駆動ローラー26に従動する従動プーリー27を設け、従動プーリー27と間隔をおいて案内プーリー29を設けると共に、これら従動プーリー27と案内プーリー29との間にベルト28を掛け渡し、該ベルト28に第一のマーカー部16、第二のマーカー部17を設けたことで、ガイド部材６を介して設けられたスライド部材８を側面３と平行に移動でき、決められた位置、例えば側面３から１０ミリメートル、１５ミリメートルのように正確なマーキングを熟練を要することなく簡単に行うことができる。
【００３７】
さらにベルト28の掛け渡しの経路35の長さを調節可能に設けたことによって、マーキングのピッチの変更を簡単に行うことができる。すなわち、ベルト28の長さを変えることで、一台で複数のピッチに対応することができる。そして、駆動ローラー26の回転に合わせて回転する第一のマーカー部16、第二のマーカー部17付きのベルト28を設け、そのベルト28の長さによってピッチの切り替えを簡単に行うことができる。そして、駆動ローラー26の外周長さよりも従動プーリー27の外周長さは短いのでサイズを小さくすることができ、従動プーリー27の径や軸位置を変える必要がないため構造を簡単にすることができる。
【００３８】
また、従動プーリー27と案内プーリー29とのベルト28の掛け渡しの経路35の途中に、該第一のマーカー部16、第二のマーカー部17に給液可能な墨タンク36を別体に設けることで、墨タンク36に貯めていた墨液がこぼれてしまうおそれをなくすことができる。
【００３９】
しかも、墨タンク36は、掛け渡しの経路35の途中に第一のマーカー部16、第二のマーカー部17が接触可能で、第一のマーカー部16、第二のマーカー部17の移動に応動するローラー状のスポンジ状部材44が設けられ、第一のマーカー部16、第二のマーカー部17がスポンジ状部材44の同じ箇所に接触せずところどころに接触することで、マーキングの色の濃さを均一にすることができる。また、第一のマーカー部16、第二のマーカー部17と、墨タンク36は独立しているため、第一のマーカー部16、第二のマーカー部17が下向きになっていても墨が漏れることはない。また、墨タンク36のスポンジ状部材44が回転するので、第一のマーカー部16、第二のマーカー部17へのインクの補充を効率よく行うことができる。
【００４０】
さらに、案内プーリー29の案内プーリー中心軸29Ａの位置を第一の位置決め係止部32、第二の位置決め係止部33のいずれかに変えるだけで、ピッチを例えば100ｍｍ，150ｍｍのように容易に切り替えすることができる。さらに、マーキング部材11と一体的に設けられる予備のマーキング部材48を利用すればさらに、例えば200ｍｍ，250ｍｍ，300ｍｍのピッチにも対応することができる。また、前述の100ｍｍなどのピッチ以外のピッチの要望があれば新たに他の予備のマーキング部材48を追加対応すればよい。
【実施例２】
【００４１】
図７は実施例２を示しており、前記実施例１と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。実施例２では案内プーリー29の左右両側に突設した案内プーリー29をスライド用案内路31の途中で位置を固定できるように第２のストッパーとして案内プーリー中心軸を雄螺子50として、この雄螺子50に雌螺子部材51を取り付けることで、スライド用案内路31の任意の位置で固定をすることができるようになっている。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
以上のように本発明に係るマーキング用器具は、各種の用途に適用できる。
【符号の説明】
【００４３】
１  摺動部材
２  板材
４  摺動面
６  ガイド部材
９  表面
16  第一のマーカー部
17  第二のマーカー部
26  駆動ローラー
27  従動プーリー
28  ベルト
29  案内プーリー
35  掛け渡しの経路
36  墨タンク（インク収容部）
【図１】
0005527301.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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