(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却風取り入れ口を有する冷却風通路が形成され、温度センサ用貫通孔が複数形成された外壁を有する筐体と、
前記冷却風通路に配置された複数の蓄電素子と、
前記複数の温度センサ用貫通孔毎に筐体外側から挿入され、筐体内に挿入されるセンサ部および外壁から外部に突出する配線引出部を有する複数の温度センサと、を備え、
前記温度センサ用貫通孔に挿入された前記温度センサの前記配線引出部の側面を囲むように設けられた壁面を前記外壁に形成し、少なくとも前記壁面と前記配線引出部との隙間を埋めるように接着剤を設けたことを特徴とする電池電源装置。
【請求項２】
請求項１に記載の電池電源装置において、
前記壁面の高さを、前記配線引出部の高さよりも高く設定したことを特徴とする電池電源装置。
【請求項３】
請求項１に記載の電池電源装置において、
前記壁面と前記配線引出部との隙間に設けられた前記接着剤の高さを、前記壁面の高さより低く設定したことを特徴とする電池電源装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電池電源装置において、
前記複数の温度センサは、前記センサ部が前記蓄電素子に熱的に接触して該蓄電素子の温度を検出する第１の温度センサと、前記センサ部が前記冷却風通路に配置され該冷却風通路の空気温度を検出する第２の温度センサとを含み、
頂部に前記第２の温度センサが挿入される前記温度センサ用貫通孔を有し、該第２の温度センサのセンサ部の挿入方向位置を調整する凸部を、前記外壁に形成し、
前記配線引出部の側面を囲む前記壁面を有する壁部を、前記頂部から突出するように形成したことを特徴とする電池電源装置。
【請求項５】
請求項４に記載の電池電源装置において、
底部に前記第１の温度センサが挿入される前記温度センサ用貫通孔を有するとともに、前記配線引出部の側面を囲む前記壁面を有する凹部を、前記外壁に形成したことを特徴とする電池電源装置。
【請求項６】
請求項４または５に記載の電池電源装置において、
前記第１の温度センサのセンサ部の先端部分を覆う、弾性を有する良熱伝導性部材を備え、
前記第１の温度センサのセンサ部は、前記良熱伝導性部材を介して前記蓄電素子に接していることを特徴とする電池電源装置。
【請求項７】
請求項４乃至６のいずれか一項に記載の電池電源装置において、
前記第１の温度センサのセンサ部の先端部分を冷却風から遮蔽するカバーを、前記先端部分の周囲に隙間を介して設けたことを特徴とする電池電源装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の電池電源装置において、
前記温度センサ用貫通孔に挿入された状態で前記温度センサを前記外壁に係止する係止部を備えたことを特徴とする電池電源装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一項に記載の電池電源装置において、
前記外壁には、前記配線引出部から引き出された配線が配設される溝が形成されていることを特徴とする電池電源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体内に収納された複数の蓄電素子と筐体内温度を計測する温度センサとを備えた電池電源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、筐体内に複数の二次電池セルを収納した構成の電源装置では、温度センサを設けてセル温度を監視するようにしている（例えば、特許文献１参照）。温度センサは、二次電池セルが収納された筐体の外部から筐体内に挿入され、クリップのような固定手段によって筐体に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２１８７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した構成では、棒状の温度センサの側方にクリップが大きく開き、開いたクリップの係合爪を筐体の孔に係合させるような構成となっている。そのため、クリップを配置するための大きなスペースが必要であった。また、係合爪を筐体の孔に係合させてクリップおよび温度センサを筐体に固定しているため、耐振動性の面で課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る電池電源装置は、冷却風取り入れ口を有する冷却風通路が形成され、温度センサ用貫通孔が複数形成された外壁を有する筐体と、冷却風通路に配置された複数の蓄電素子と、複数の温度センサ用貫通孔毎に筐体外側から挿入され、筐体内に挿入されるセンサ部および外壁から外部に突出する配線引出部を有する複数の温度センサと、を備え、温度センサ用貫通孔に挿入された温度センサの配線引出部の側面を囲むように設けられた壁面を外壁に形成し、少なくとも壁面と配線引出部との隙間を埋めるように接着剤を設けたことを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１に記載の電池電源装置において、壁面の高さを、配線引出部の高さよりも高く設定したものである。
請求項３の発明は、請求項１に記載の電池電源装置において、壁面と配線引出部との隙間に設けられた接着剤の高さを、壁面の高さより低く設定したものである。
請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電池電源装置において、複数の温度センサは、センサ部が蓄電素子に熱的に接触して該蓄電素子の温度を検出する第１の温度センサと、センサ部が冷却風通路に配置され該冷却風通路の空気温度を検出する第２の温度センサとを含み、頂部に第２の温度センサが挿入される温度センサ用貫通孔を有し、該第２の温度センサのセンサ部の挿入方向位置を調整する凸部を、外壁に形成し、配線引出部の側面を囲む壁面を有する壁部を、頂部から突出するように形成したものである。
請求項５の発明は、請求項４に記載の電池電源装置において、底部に第１の温度センサが挿入される温度センサ用貫通孔を有するとともに、配線引出部の側面を囲む壁面を有する凹部を、外壁に形成したものである。
請求項６の発明は、請求項４または５に記載の電池電源装置において、第１の温度センサのセンサ部の先端部分を覆う、弾性を有する良熱伝導性部材を備え、第１の温度センサのセンサ部は、良熱伝導性部材を介して蓄電素子に接していることを特徴とする。
請求項７の発明は、請求項４乃至６のいずれか一項に記載の電池電源装置において、第１の温度センサのセンサ部の先端部分を冷却風から遮蔽するカバーを、先端部分の周囲に隙間を介して設けたものである。
請求項８の発明は、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の電池電源装置において、温度センサ用貫通孔に挿入された状態で温度センサを前記外壁に係止する係止部を備えたものである。
請求項９の発明は、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の電池電源装置において、外壁には、配線引出部から引き出された配線が配設される溝が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、温度センサを確実に固定するとともに、固定のためのスペースを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施の形態における電池電源装置１の外観斜視図である。
【図２】温度センサ４ａの詳細を示す図である。
【図３】温度センサ４ａ，４ｂの取り付け構造を示す図である。
【図４】温度センサ４ｂの取り付け構造を詳細に示す図である。
【図５】係止構造の他の例を示す図である。
【図６】温度センサ取り付け構造に関する他の形態を示す図である。
【図７】温度センサの組み付け手順を説明する図である。
【図８】温度センサの組み付け手順を説明する図であり、図５に示す工程に続く工程を示す。
【図９】温度センサの組み付け手順を説明する図であり、図６に示す工程に続く工程を示す。
【図１０】溝３３０の形状を示す図であり、（ａ）は第１の例を示し、（ｂ）は第２の例を示す。
【図１１】本実施の形態の電池電源装置を搭載した車両駆動システムを示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図を参照して本発明を実施するための形態について説明する。図１１は本実施の形態の電池電源装置を搭載した車両駆動システムを示すブロック図である。図１１に示す駆動システムは、電池モジュール１００、電池モジュール１００を監視する電池監視装置１０１、電池モジュール１００からの直流電力を３相交流電力に変換するインバータ装置２２０、車両駆動用のモータ２３０を備えている。モータ２３０は、インバータ装置２２０からの３相交流電力により駆動される。インバータ装置２２０と電池監視装置１０１とはＣＡＮ通信で結ばれており、インバータ装置２２０は電池監視装置１０１に対して上位コントローラとして機能する。また、インバータ装置２２０は、さらに上位の車両側コントローラ（不図示）からの指令情報に基づいて動作する。
【０００９】
インバータ装置２２０は、パワーモジュール２２６と、ＭＣＵ２２２と、パワーモジュール２２６を駆動するためのドライバ回路２２４とを有している。パワーモジュール２２６は、電池モジュール１００から供給される直流電力を、モータ２３０を駆動するための３相交流電力に変換する。なお、インバータ装置２２０は、車両制動時にはモータ２３０をジェネレータとして動作させる。すなわち回生制動制御を行い、ジェネレータ運転により発電された電力を電池モジュール１００に回生して電池モジュール１００を充電する。
【００１０】
なお、図示していないが、パワーモジュール２２６に接続される強電ラインＨＶ＋，ＨＶ−間には、約７００μＦ〜約２０００μＦ程度の大容量の平滑キャパシタが設けられている。強電ラインＨＶ＋に設けられた電池ディスコネクトユニットＢＤＵには、リレーＲＬ、プリチャージリレーＲＬＰ、抵抗ＲＰＲＥおよび電流センサＳｉが設けられている。インバータ装置２２０の動作開始状態では平滑キャパシタの電荷は略ゼロであり、リレーＲＬを閉じると大きな初期電流が平滑キャパシタへ流れ込み、リレーＲＬが融着して破損するおそれがある。この問題を解決するために、モータ２３０の駆動開始時に、プリチャージリレーＲＬＰを開状態から閉状態にして平滑キャパシタを充電し、その後にリレーＲＬを開状態から閉状態として、電池モジュール１００からインバータ装置２２０への電力の供給を開始する。平滑キャパシタを充電する際には、抵抗ＲＰＲＥを介して最大電流を制限しながら充電を行う。
【００１１】
一方、モータ２３０を力行運転する場合、ＭＣＵ２２２は上位コントローラの命令に従い、モータ２３０の回転子の回転に対して進み方向の回転磁界を発生するようにドライバ回路２２４を制御し、パワーモジュール２２６のスイッチング動作を制御する。この場合は、電池モジュール１００から直流電力がパワーモジュール２２６に供給される。
【００１２】
電池モジュール１００は、後述する電池電源装置１を２つ直列接続したものである。各電池電源装置１は、直列接続された複数の単電池を備えている。なお、以下では単電池のことをセルと呼ぶことにする。２つの電池電源装置１は、スイッチとヒューズとが直列接続された保守・点検用のサービスディスコネクトＳＤを介して直列接続されている。電池監視装置１０１は、主に各セル電圧の測定、総電圧の測定、電流の測定、セル温度およびセルの容量調整等を行う。そのために、セルコントローラとしてのＩＣ１〜ＩＣ６が設けられている。各電池電源装置１内に設けられた複数のセルは、それぞれ３つのセルグループに分けられ、各セルグループ毎に一つのＩＣが設けられている。
【００１３】
ＩＣ１〜ＩＣ６は、絶縁素子（例えば、フォトカプラ）ＰＨを介してデイジーチェーン方式でマイコン３０と通信を行い、セル電圧値読み取りや各種コマンド送信のための通信系６０２と、セル過充電検知情報のみを送信する通信系６０４とを備えている。図１１に示す例では、通信系６０２は、上位側の電池電源装置１のＩＣ１〜ＩＣ３に対する上位の通信経路と、下位側の電池電源装置１のＩＣ４〜ＩＣ６に対する下位の通信経路とに分けられている。電池ディスコネクトユニットＢＤＵ内の電流センサＳｉの出力はマイコン３０に入力される。電池モジュール１００の総電圧および温度に関する信号もマイコン３０に入力され、マイコン３０のＡＤ変換器（ＡＤＣ）によって測定される。温度センサは各電池電源装置１内の複数箇所に設けられている。
【００１４】
図１は電池電源装置１の外観斜視図である。電池電源装置は、二次電池（例えば、リチウムイオン電池）のセル２を複数備えた組電池を構成している。図１に示す例では、円筒形状のセル２が使用されているが、本発明は、円筒形に限らず、例えば角形セルを使用する電源装置にも適用することができる。略直方体形状の筐体３は、５つの筐体部材３ａ〜３ｅから構成されている。本実施の形態では、筐体部材３ａ〜３ｅは樹脂モールドにより形成されている。なお、筐体部材３ａ，３ｄ，３ｅについては、導電材料を用いることも可能である。
【００１５】
セルが収容される箱形の筐体部材３ａの長手方向一方の端面には、冷却風取り入れ口３００が形成されており、他方の端面には冷却風排出口３０１が形成されている。すなわち、筐体部材３ａの内部には、長手方向に沿って冷却風通路が形成されている。なお、図１に示すセル配列では、セル２は筐体長手方向に一列設けられているが、例えば、セル２を２つ直列に並べたものを長手方向に並設しても良いし、また、上下二段以上に配列しても良い。
【００１６】
各セル２は、セルが収容される筐体部材３ａ内において、電極が形成されている両端面が筐体部材３ａの側面（筐体部材３ｂ，３ｃが固定される面）に対向するような姿勢で配置されている。複数のセル２は、筐体部材３ａ内の冷却風通路に沿って一列に並ぶように配置されている。このように、冷却風の流れの方向に整列させることにより、各セル２の放熱効率の向上を図っている。
【００１７】
筐体部材３ａの側面側には、バスバー（不図示）が取り付けられたサイドプレートとして機能する筐体部材３ｂ，３ｃが取り付けられる。各セル２は、バスバーによって接続される。各筐体部材３ｂ、３ｃの外側には、筐体部材３ｂ、３ｃのバスバーが露出しないように覆うカバーとしての筐体部材３ｄ，３ｅがそれぞれ取り付けられている。
【００１８】
外壁を構成する筐体部材３ａの上面には、セル２の温度を検出するための温度センサ４ａと、冷却通路内の冷却風の温度を検出するための温度センサ４ｂが固定されている。温度センサ４ａ，４ｂの詳細は後述するが、温度センサ４ａ，４ｂは、筐体部材３ａの外側から筐体内部に挿入するように装着され、上面に固定される。挿入された温度センサ４ａ，４ｂの先端部分には温度検出部が設けられている。温度センサ４ａ，４ｂのハーネス５は、電池状態を監視する不図示の制御装置に接続される。
【００１９】
筐体部材３ａの上面には、温度センサ４ａ，４ａのハーネス５を這い回すための溝３３０が形成されている。図１に示す例では、図１０（ａ）のように筐体部材３ａの外表面を窪ませて、溝３３０を形成した。しかし、図１０（ｂ）に示すように一対の凸部３３１ａ．３３１ｂを筐体部材３ａの外表面上に立設させることで、溝３３０を形成するようにしても良い。なお、図１では溝３３０を筐体部材３ａに形成しているが、溝３３０はハーネス５の這い回しの形態に応じて設けられるので、筐体部材３ａに限らず、筐体部材３ｂ〜３ｅにも適宜形成される。
【００２０】
図２は温度センサ４ａ（４ｂ）の詳細を示す図である。なお、温度センサ４ｂは温度センサ４ａと全く同一構造を有している。図２（ａ）は温度センサ４ａの正面図、図２（ｂ）は温度センサ４ａの平面図、図２（ｃ）はＡ−Ａ断面図である。図２（ａ）に示すように、温度センサ４ａは棒状をしており、先端部４０１、胴部４０２、ヘッド部４０３に区分される。先端部４０１および胴部４０２の横断面形状は円形であるが、ヘッド部のそれは略正方形を成している。先端部４０１の外径は、胴部４０２の外径よりも小さく設定されている。胴部４０２の上端側の外周面には、凸部４０４が複数形成されている。
【００２１】
図２（ｃ）のＡ−Ａ断面に示すように、温度センサ４ａは、穴４０５が形成されたケーシング４００の内部にサーミスタ素子４１０を収納したものである。サーミスタ素子４１０は、ケーシング４００の先端部４０１に収納されている。サーミスタ素子４１０のハーネス５は胴部４０２内を通って、ヘッド部４０３の側方に引き出されている。先端部４０１および胴部４０２においてはケーシング４００の肉厚が薄くなっており、サーミスタ素子４１０が収められた穴４０５の内部には、充填材４１２が充填されている。ケーシング４００は、良熱伝導性であることが望ましく電気的絶縁材（例えば、ＰＢＴ（Polybutylene terephthalate））で形成される。また、充填材４１２も良熱伝導性の材料が望ましく、例えばエポキシ樹脂が用いられる。
【００２２】
図３は、温度センサ４ａ，４ｂの取り付け構造を説明する図である。図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。筐体部材３ａの外周面には、図３（ｂ）に示すように凹部３０２および凸部３０３が形成されている。凹部３０２の底部には温度センサ４ａを取り付けるための貫通孔３０２ａが形成されており、凸部３０３の頂部には温度センサ４ｂを取り付けるための貫通孔３０３ａが形成されている。貫通孔３０２ａ，３０３ａの径寸法は同一であって、図２（ａ）に示す胴部４０２の径寸法ｄ１よりも大きく、凸部４０４における径寸法ｄ２よりも小さく設定されている。
【００２３】
図４は、温度センサ４ｂの筐体部材３ａへの固定構造を説明する図である。図４（ａ）は温度センサ４ｂが設けられている凸部３０３の部分の平面図であり、図４（ｂ）は断面図である。凸部３０３の頂部には、凸部３０３に装着された温度センサ４ｂのヘッド部４０３の側周を囲むように壁３０３ｂが設けられている。壁３０３ｂには、ヘッド部４０３から引き出されたハーネス５を通すための切り欠き３０３２が形成されている。
【００２４】
寸法Ｈ１は凸部３０３の外周面３０３１から測った壁面３０３４の高さであり、図４に示す例では、温度センサ４ｂのヘッド部４０３の高さ寸法Ｈ２よりも大きく設定されている。ヘッド部４０３と壁面３０３４との間の隙間には接着剤７が配置されている。この接着剤７によってヘッド部４０３と壁３０３ｂとに固着され、温度センサ４ｂが筐体部材３ａに固定される。接着剤７は、少なくともヘッド部４０３と壁面３０３４との間の隙間を埋めるように設けられる。図４に示す例では、隙間だけでなく、ヘッド部４０３の縁上面に覆い被さるように接着剤が設けられている。なお、接着剤７がヘッド部４０３の上面全体に設けられていても構わない。接着剤７には、例えば、エポキシ樹脂系の接着剤が用いられる。
【００２５】
温度センサ４ｂを筐体部材３ａに取り付ける際には、筐体部材３ａの外側から温度センサ４ｂを貫通孔３０２ａに挿入し、ヘッド部４０３の下面が凸部３０３の面３０３１に当接するまで温度センサ４ｂを筐体内側に押し込む。温度センサ４ｂの凸部４０４における外径ｄ２は貫通孔３０２ａの内径よりも若干大きく設定されているので、温度センサ４ｂを押し込むことによって、凸部４０４および貫通孔３０２ａの一方または両方が変形して温度センサ４ｂが筐体部材３ａに仮固定されることになる。そして、ヘッド部４０３と、それを囲むように形成された壁３０３ｂとの間に接着剤７を注入する。
【００２６】
本実施の形態では、ヘッド部４０３を囲むように壁面３０３４を形成し、それらの間に形成された隙間に接着剤７を注入するような構成としているため、接着剤７の注入作業が行い易く、接着剤７が余計なところに流れ出すことがなく、確実な接着効果が得られる。それにより、温度センサ４ｂの筐体部材３ａへの固定を確実に行うことができる。また、温度センサ４ｂを筐体部材３ａに仮固定するための係止部として凸部４０４を設けたことで、接着剤注入時や接着剤７が固化するまでの間に温度センサ４ｂが挿入方向にずれるのを防止できる、正確な位置に温度センサ４ｂを固定することができる。
【００２７】
なお、壁面３０３４の高さＨ１をセンサ部４０３の高さＨ２よりも大きくすることで、すなわち、壁３０３ｂの頂部３０３０をセンサ部４０３よりも突出させることで、装置組立時や運搬時等におけるヘッド部４０３への干渉を防止することができる。もちろん、必ずしも高さＨ１を高さＨ２よりも大きくする必要はなく、ヘッド部４０３との接着を十分に行えるだけの高さがあれば良い。なお、接着剤７の上面が壁３０３ｂの頂部３０３０よりも盛り上がっていると、組立時に他の部材に接着剤７が付着するおそれがあるので、図４（ｂ）に示すように、接着剤７の面は頂部３０３０よりも低く抑えるのが好ましい。この点からも、Ｈ１＞Ｈ２のように壁３０３ｂの高さを設定するのが好ましい。
【００２８】
一方、温度センサ４ａの場合、先端部４０１に良熱伝導性の弾性材で形成されたキャップ６を予め被せた後に、温度センサ４ａを筐体部材３ａの外側から貫通孔３０２ａに挿入する。ヘッド部４０３は凹部３０２の底面に当接するように配置され、ヘッド部４０３の高さ寸法は凹部３０２の深さ寸法よりも小さく設定されている。凹部３０２の壁面（内周面）３０２４とヘッド部４０３の側周との隙間には接着剤７が注入されている。接着剤７は筐体部材３ａの外壁面よりも窪むように設けられている。この場合も、ヘッド部４０３の側周を囲むように壁面３０２４を形成して接着剤７が注入される領域を限定しているので、接着剤７の注入作業を容易に行うことができる。さらに、壁面３０２４の高さ（すなわち凹部３０２の深さ）をヘッド部４０３よりも高くした効果、接着剤７の高さを壁面の高さより低くした効果については、凸部３０３における場合と同様である。
【００２９】
温度センサ４ａを押し込んで貫通孔３０２ａに装着すると、先端部４０１がセル２に当接する。温度センサ４ａの先端部４０１にはキャップ６が装着されているので、先端部４０１はキャップ６を介してセルのケース側面に当接することになる。このキャップ６は必ずしも必要ではないが、弾性材で形成されたキャップ６は容易に変形することができるので、セル２の組み付け誤差等によって先端部４０１とセル２との間に位置誤差が生じた場合でも、その誤差をキャップ６の変形で吸収することができる。また、電池電源装置１を車両に搭載した場合、車両振動に伴ってセル２と先端部４０１との相対位置が微妙に変化することがあるが、そのような変化もキャップ６の変形により吸収することができる。その結果、先端部４０１とセル２との熱的接触状態を良好に保つことができる。なお、キャップ６の材料には、例えば、シリコンゴム等が用いられる。
【００３０】
また、図３（ｂ）からも分かるように、温度センサ４ａを取り付ける貫通孔３０２ａの位置は、冷却風の流れに関して、円筒状セル２の中心軸よりも風下側にずれて設けられている。このように配置することで、図３（ｂ）に示すように、温度センサ４ａの先端部４０１は破線Ｌよりも下側に位置するようになる。破線Ｌはセル側面の最上部を通る水平線であり、この破線Ｌよりも下側は冷却風に対してセル２の影（背面側）に入る。そのため、図３（ｂ）のように、この領域に先端部４０１が配設されるように構成することで、温度計測に対する冷却風の影響を低減することができる。
【００３１】
一方、前述した温度センサ４ｂは冷却風通路３０４内の温度を検出するために設けられたものであり、温度センサ４ａのように先端部４０１がセル２の側面近傍に達するほど筐体内に挿入する必要がない。そのため、凸部３０３を設けて温度センサ４ｂの筐体内への挿入深さを調整することで、温度センサ４ａと同一形状の温度センサ４ｂであっても、冷却風通路内の適切な位置に先端部４０１が挿入されるようにしている。また、先端部４０１にキャップ６を被せる必要もない。
【００３２】
上述した実施の形態では、胴部４０２の周囲に複数の凸部４０４を用いて温度センサ４ａ，４ｂを筐体部材３ａに係止（仮固定）するようにしたが、係止構造としてはこれに限らない。例えば、図５の符号Ｃで示すように、胴部４０２に大径部４０２０を設けて、その大径部４０２０を座グリ部３０３３に軽く圧入するようにしても良い。
【００３３】
図３に示した取り付け構造では、温度センサ４ａの先端部４０１とセル２との間の位置誤差を、キャップ６の変形により吸収するような構成としたが、同様な機能を有する別の形態を図６に示す。図６は図３（ｂ）の場合と同様の断面図であり、温度センサ４ａに関する部分を示したものである。図３に示す構成と比較した場合、温度センサ４ａにキャップ６に代えて良熱伝導材９が充填された断熱ケース８を設けた点が異なり、その他の構成は、図３に示す構成と同様である。
【００３４】
断熱ケース８は、例えばＥＰＤＭ（Ethylene Propylene Methylene Linkage）等のような断熱部材で形成されており、予め筐体部材３ａ〜３ｃのいずれかに固定されている。図６に示す例では、断熱ケース８は、筐体部材３ｃの内側（筐体内部側）にビス固定されている。断熱ケース８には、温度センサ４ａの先端部４０１が挿入される孔８００が形成されている。断熱ケース８は、筐体部材３ａに固定された温度センサ４ａの先端部４０１の位置に孔８００の中央が位置するように、筐体部材３ｃに固定されている。また、断熱ケース８の、セル２の側面に対向する面８０１は、セル２の側面と同様の曲面を成している。
【００３５】
先端部４０１が挿入された孔８００内には、良熱伝導材９が充填されている。その結果、先端部４０１とセル２との隙間があった場合でも、その隙間に良熱伝導材９が充填されるため、先端部４０１とセル２との間の熱伝達性能の向上が図れる。さらに、良熱伝導材９は、先端部４０１の全体を覆うとともに、セル２の側面に接触しているので、セル２→良熱伝導材９→先端部４０１の経路での熱伝達量が増加し、より正確な温度計測を行うことができる。
【００３６】
また、温度計測部である先端部４０１を断熱部材で形成された断熱ケース８で覆うことにより、先端部４０１から冷却風への熱放散（または、熱侵入）を低減することができ、温度計測精度の向上を図ることができる。断熱ケース８は、冷却風の流れに対してセル２の背後に配置されているので、冷却風の影響を低減できると共に、断熱ケース８が障害となって冷却風の流れを乱すのを低減することができる。なお、図３（ｂ）に示すようなキャップ６が装着された先端部４０１の場合も、断熱ケース８を設けることで（ただし良熱伝導材９は充填されない）、同様に冷却風の影響を低減することができる。
【００３７】
図７〜図９は、温度センサの組み付け手順を説明する図である。図７（ａ）に示す工程では、筐体部材３ｃに断熱ケース８を固定する。筐体部材３ｃには、セル２を収納する開口であるセル収納部が形成されている。次いで、筐体部材３ｂ、３ｃを筐体部材３ａに固定した後に、図７（ｂ）に示すように、セル２が筐体部材３ｃのセル収納部３２０に収納されるように、セル２を筐体３内に設置する。図８（ａ）に示すように、次に、筐体部材３ｄ，３ｅを取り付ける。その後、温度センサ４ａを取り付けるための貫通孔３０２ａを利用して、断熱ケース８の孔８００内に良熱伝導材９を充填する。例えば、図８（ｂ）に示すように、注入管８１０を貫通孔３０２ａから筐体内に挿入して、良熱伝導材９を充填する。
【００３８】
その後、図９に示すように、温度センサ４ａを筐体３の外側から貫通孔３０２ａに挿入し、貫通孔３０２ａに固定する。その結果、先端部４０１は断熱ケース８の孔８００内に収納され、先端部４０１とセル２との間に良熱伝導材９が隙間無く介在するようになる。
【００３９】
このように、冷却風通路に配置された複数のセル２に対して、温度センサ４ａを、筐体壁部に形成されたセンサ固定用貫通孔３０２ａに筐体外側から挿入して固定し、センサ部（４０１〜４０３）の先端部分（先端部４０１）をセル２の被計測部位に熱的に接触させるようにした。そのため、従来のように筐体内部においてセンサ素子部をセル表面に固着させる作業を必要とせず、センサ取り付けを容易に行うことができる。さらに、センサ部の筐体外側に露出している部分（ヘッド部４０３）から引き出され、筐体３（筐体部３ａ）の壁部の外周面に形成された配線這い回し用溝３３０の内部に、センサ配線（ハーネス５）を配設するようにしたので、従来のように筐体内に配線を這い回す必要がなく、センサ取り付け作業の効率化を図ることができる。
【００４０】
また、センサ部の先端部分（先端部４０１）とセル２の被計測部位との隙間を埋めるように良熱伝導性部材（良熱伝導材９やキャップ６）を設けたことにより、温度センサ４ａと被計測部位との間の熱抵抗が小さくなり、精度良く温度計測を行うことができる。
【００４１】
特に、良熱伝導性部材を、センサ部の先端部分（先端部４０１）を覆うように装着されるキャップ６とすることにより、良熱伝導性部材を先端部４０１とセル２の被計測部位との間に容易に配置することができる。また、キャップ６を、弾性を有する良熱伝導性材料で形成したことにより、組み立て誤差や振動等により隙間寸法が変化しても、その変化に容易に追従できることができ、良好な熱接触状態を維持することができる。
【００４２】
また、センサ部の先端部分（先端部４０１）を冷却風から遮蔽するカバー（断熱ケース８）を、先端部分の周囲に隙間を介して設けることにより、温度計測に対する冷却風の影響を抑えることができ、温度計測精度の向上を図ることができる。
【００４３】
さらにまた、センサ部の先端部（先端部４０１）およびセル２の被計測部位を冷却風から遮蔽する断熱性カバー（断熱ケース８）を設け、断熱性カバーと先端部および被計測部位との隙間に良熱伝導性の隙間充填材（良熱伝導材９）を充填したことにより、センサ４とセル２との間の熱抵抗を小さくできるとともに、冷却風の影響を抑えることができ、高精度な温度計測を行うことが出来る。
【００４４】
さらに、筐体３における貫通孔３０２ａの形成位置は、貫通孔３０２ａに挿入された温度センサ４ａの先端部分（先端部４０１）が、測定対象セル２によって冷却風が遮蔽される領域に挿入されるように設定されている。そのため、温度計測に対する冷却風の影響をさらに低減することができる。
【００４５】
また、温度センサ４ａを、サーミスタ（サーミスタ素子４１０）を良熱伝導性材料から成る有底筒状のケース（ケーシング４００）の底部近傍に配置し、サーミスタ素子４１０とケーシング４００との隙間に良熱伝導性のケース内充填材（充填材４１２）を充填した構成とすることにより、筐体４ａの貫通孔３０２ａへの取付が容易となる。
【００４６】
さらに、本実施の形態では、筐体３ａに形成された温度センサ用貫通孔３０２ａ，３０３ａに筐体外側から温度線センサ４ａ，４ｂを挿入する構成の電池電源装置に適用される。温度センサ４ａ，４ｂは、筐体内に挿入されるセンサ部（胴部４０２および先端部４０２）と、配線引出が設けられ外壁から外部に突出するヘッド部４０３を有する。そして、外壁にヘッド部４０３の側周を囲む壁面３０２４，３０３４を形成し、少なくとも壁面３０２４，３０３４とヘッド部４０３との隙間を埋めるように接着剤を設けた。
【００４７】
このように、壁面３０２４，３０３４とヘッド部４０３の側周とで区画された隙間領域に接着剤７を注入する構成とし、壁面３０２４，３０３４とヘッド部４０３の側周とを接着するようにしたので、温度センサ４ａ，４ｂを固定するためのスペースを小さく抑えることができる。また、壁面３０２４，３０３４で囲まれているため、接着剤が不必要な場所に拡がることがなく、接着作業の作業性に優れている。
【００４８】
なお、上述した実施の形態では、蓄電素子としてリチウムイオン電池のような二次電池（単電池）を用いたが、例えば、蓄電素子としてキャパシタセルを用いるような構成においても、本発明は適用可能である。
【００４９】
上述した各実施形態はそれぞれ単独に、あるいは組み合わせて用いても良い。それぞれの実施形態での効果を単独あるいは相乗して奏することができるからである。また、本発明の特徴を損なわない限り、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５０】
１：電池電源装置、２：単電池（セル）、３：筐体、３ａ〜３ｅ：筐体部材、４ａ，４ｂ：温度センサ、５：ハーネス、６：キャップ、７：接着剤、８：断熱ケース、３００：冷却風取り入れ口、３０１：冷却風排出口、３０２ａ，３０３ａ：貫通孔、３０３ｂ：壁、３０４：冷却風通路、３３０：溝、４００：ケーシング、４０１：先端部、４０２：胴部、４０３：ヘッド部、４０４：凸部、４１２：充填材、３０２４，３０３４：壁面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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