(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
小麦粉、米粉又はそば粉からなる穀物粉に、液種を添加して製造される穀物粉加工品であって、
前記液種は、小麦粉、米粉又はそば粉からなる穀物粉と、水とを含む混合物を、乳酸発酵して得られ、
前記液種が、前記穀物粉１００質量部に対し、３０〜７０質量部で用いられ、
前記穀物粉加工品が麺皮類又は麺類であることを特徴とする穀物粉加工品。
【請求項２】
前記液種が、さらに、酵素を含有する請求項１に記載の穀物粉加工品。
【請求項３】
前記乳酸発酵に用いる乳酸菌が、ラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属、ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属、ペディオコッカス（Ｐｅｄｉｏｃｏｃｃｕｓ）属、リューコノストック（Ｌｅｕｃｏｎｏｓｔｏｃ）属、若しくはこれらの組合せ、又はこれらとストレプトコッカス（Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ）属との組合せである請求項１又は２に記載の穀物粉加工品。
【請求項４】
前記酵素が、αアミラーゼ、βアミラーゼ、グルコアミラーゼ、プロテアーゼ、及びキシラナーゼからなる群から選ばれることを特徴とする請求項２又は３に記載の穀物粉加工品。
【請求項５】
前記液種は、前記穀物粉１００質量部と、水５０〜８００質量部とを含む混合物を、乳酸発酵して得られる請求項１〜４のいずれか一項に記載の穀物粉加工品。
【請求項６】
乳酸発酵後の前記液種のｐＨが、乳酸発酵前の前記混合物のｐＨに比して１．３以上低い請求項１〜５のいずれか一項に記載の穀物粉加工品。
【請求項７】
小麦粉、米粉又はそば粉からなる穀物粉と、水とを含む混合物を、乳酸発酵して液種を得る工程と、
小麦粉、米粉又はそば粉からなる穀物粉１００質量部に、前記液種を３０〜７０質量部添加し、混捏して生地を製造する工程と、を有し、
製造される穀物粉加工品が麺皮類又は麺類であることを特徴とする穀物粉加工品の製造方法。
【請求項８】
前記液種が、さらに、酵素を含有する請求項７に記載の穀物粉加工品の製造方法。
【請求項９】
前記乳酸発酵に用いる乳酸菌が、ラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属、ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属、ペディオコッカス（Ｐｅｄｉｏｃｏｃｃｕｓ）属、リューコノストック（Ｌｅｕｃｏｎｏｓｔｏｃ）属、若しくはこれらの組合せ、又はこれらとストレプトコッカス（Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ）属との組合せである請求項７又は８に記載の穀物粉加工品の製造方法。
【請求項１０】
前記酵素が、αアミラーゼ、βアミラーゼ、グルコアミラーゼ、プロテアーゼ、及びキシラナーゼからなる群から選ばれることを特徴とする請求項８又は９に記載の穀物粉加工品の製造方法。
【請求項１１】
前記液種を得る工程において、前記穀物粉１００質量部に対し、５０〜８００質量部の水が用いられる請求項７〜１０のいずれか一項に記載の穀物粉加工品の製造方法。
【請求項１２】
乳酸発酵後の前記液種のｐＨが、乳酸発酵前の前記混合物のｐＨに比して１．３以上低い請求項７〜１１のいずれか一項に記載の穀物粉加工品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、甘み、弾力、つるみ、ソフト感及び口溶けの良さを有し、さらに調理後の時間経過においてもその食感を維持する穀物粉加工品、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
穀物粉加工品としては、餃子の皮、シュウマイの皮、小龍包の皮等の麺皮類、うどん、パスタ、そば等の麺類が代表的なものとして挙げられる。従来、これら穀物粉加工品の食感改良を目的として、澱粉、油脂、乳化剤、増粘多糖類等の添加剤が用いられている。
近年では、食感改良を目的として乳酸発酵を用いた穀物粉加工品として、ｐＨ７以上の条件で生育及び／又は発酵可能な乳酸菌の存在下に小麦粉、水及びアルカリ性添加物を含む麺生地原料から麺生地を作製し、前記麺生地のｐＨ値が６．０〜８．０の範囲内になるまで発酵させることにより製造された即席麺が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３８７３１２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような添加剤を用いる方法では、ある食感を達成するために添加剤を加えると、他の食感が損なわれる場合が多い。そのため、添加剤を加えることにより新たに発生する食感の低下を、さらなる添加剤で補うこととなり、添加剤の配合が煩雑となり、コストも高騰するという問題がある。
また、上記特許文献１に記載の方法では、麺生地作製時から乳酸菌による乳酸発酵が開始されるため、乳酸発酵は麺生地を作製し得る水分量やｐＨの範囲内の条件に制約され、得られる食感には改良の余地があった。また、上記特許文献１に記載の方法には、麺生地作製後は発酵を停止できないという問題もある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、甘み、弾力、つるみ、ソフト感及び口溶けの良さを有し、さらに調理後の時間経過においてもその食感を維持する穀物粉加工品、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、穀物粉と水とを乳酸発酵して得られる液種を、穀物粉加工品の生地に配合することにより、甘み、弾力、つるみ、ソフト感及び口溶けの良さを有し、さらに調理後の時間経過においてもその食感を維持する穀物粉加工品が得られることを見出し、本発明を完成させた。
【０００７】
すなわち、本発明は、下記の特徴を有する穀物粉加工品、及びその製造方法を提供するものである。
（１）小麦粉、米粉又はそば粉からなる穀物粉に、液種を添加して製造される穀物粉加工品であって、前記液種は、小麦粉、米粉又はそば粉からなる穀物粉と、水とを含む混合物を、乳酸発酵して得られ、前記液種が、前記穀物粉１００質量部に対し、３０〜７０質量部で用いられ、前記穀物粉加工品が麺皮類又は麺類であることを特徴とする穀物粉加工品。
（２）前記液種が、さらに、酵素を含有する（１）に記載の穀物粉加工品。
（３）前記乳酸発酵に用いる乳酸菌が、ラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属、ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属、ペディオコッカス（Ｐｅｄｉｏｃｏｃｃｕｓ）属、リューコノストック（Ｌｅｕｃｏｎｏｓｔｏｃ）属、若しくはこれらの組合せ、又はこれらとストレプトコッカス（Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ）属との組合せである（１）又は（２）に記載の穀物粉加工品。
（４）前記酵素が、αアミラーゼ、βアミラーゼ、グルコアミラーゼ、プロテアーゼ、及びキシラナーゼからなる群から選ばれることを特徴とする（２）又は（３）に記載の穀物粉加工品。
（５）前記液種は、前記穀物粉１００質量部と、水５０〜８００質量部とを含む混合物を、乳酸発酵して得られる（１）〜（４）のいずれかに記載の穀物粉加工品。
（６）乳酸発酵後の前記液種のｐＨが、乳酸発酵前の前記混合物のｐＨに比して１．３以上低い（１）〜（５）ののいずれかに記載の穀物粉加工品。
（７）小麦粉、米粉又はそば粉からなる穀物粉と、水とを含む混合物を、乳酸発酵して液種を得る工程と、小麦粉、米粉又はそば粉からなる穀物粉１００質量部に、前記液種を３０〜７０質量部添加し、混捏して生地を製造する工程と、を有し、製造される穀物粉加工品が麺皮類又は麺類であることを特徴とする穀物粉加工品の製造方法。
（８）前記液種が、さらに、酵素を含有する（７）に記載の穀物粉加工品の製造方法。
（９）前記乳酸発酵に用いる乳酸菌が、ラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属、ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属、ペディオコッカス（Ｐｅｄｉｏｃｏｃｃｕｓ）属、リューコノストック（Ｌｅｕｃｏｎｏｓｔｏｃ）属、若しくはこれらの組合せ、又はこれらとストレプトコッカス（Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ）属との組合せである（７）又は（８）に記載の穀物粉加工品の製造方法。
（１０）前記酵素が、αアミラーゼ、βアミラーゼ、グルコアミラーゼ、プロテアーゼ、及びキシラナーゼからなる群から選ばれることを特徴とする（８）又は（９）に記載の穀物粉加工品の製造方法。
（１１）前記液種を得る工程において、前記穀物粉１００質量部に対し、５０〜８００質量部の水が用いられる（７）〜（１０）のいずれかに記載の穀物粉加工品の製造方法。
（１２）乳酸発酵後の前記液種のｐＨが、乳酸発酵前の前記混合物のｐＨに比して１．３以上低い（７）〜（１１）のいずれかに記載の穀物粉加工品の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の穀物粉加工品は、甘み、弾力、つるみ、ソフト感及び口溶けの良さを有し、さらに調理後の時間経過においてもその食感を維持することができる。また、本発明の穀物粉加工品の製造方法によれば、上記のような効果を有する穀物粉加工品を製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の穀物粉加工品は、穀物粉に、液種を添加して製造される。
本発明の穀物粉加工品は、このような方法により製造される食品であれば特に限定されるものではない。具体的には、餃子の皮、シュウマイの皮、小龍包の皮、ワンタンの皮、春巻の皮、ラビオリ等のフィリング入りパスタの皮等の麺皮類、うどん、そば、中華麺、パスタ、素麺、ひやむぎ、フォー、ビーフン、ライスヌードル、春雨等の麺類が挙げられ、なかでも、餃子の皮、シュウマイの皮、小龍包の皮等の中華麺皮類、又は、うどん、そば、中華麺等の麺類であることが好ましい。
【００１０】
まず、本発明の液種について、以下に説明する。
本発明の液種は、穀物粉と、水と含む混合物を、乳酸発酵して得られるものである。
液種に用いる穀物粉としては、小麦、大麦、ライ麦、燕麦、米、トウモロコシ、ソバ、大豆、小豆、緑豆、ヒエ、粟、きび等の粉をいい、澱粉、加工澱粉、デキストリンなどで上記穀物粉の一部の量又は全量を置き換えたものも含まれる。なかでも準強力粉、薄力粉等の小麦粉、米粉、又はそば粉であることが好ましい。
【００１１】
液種に用いる水の量は、液種中で乳酸菌が生育、増殖でき、さらにはその後、後述する本捏をすることが可能な水の量であれば特に限定されるものではない。具体的には、液種中の穀物粉１００質量部に対する水の量が一定量（今回の実施例の製法では３７質量部）以下の場合には、本捏時に穀物粉を加えることができず、液種を用いる方法としては穀物粉加工品を製造することができない。この量は用いる穀物粉の吸水性などにより変化するものであり、特に限定されるものではない。さらに、それ以上であれば同様に効果が得られ、５０〜８００質量部であることがより好ましく、２００〜８００質量部であることにより、さらに好ましい結果が得られた。上記範囲内とすることで、製造される穀物粉加工品を、甘み、弾力、つるみ、ソフト感及び口溶けの良さを有し、さらに調理後の時間経過においてもその食感を維持することができるものとすることができる（以下、これらの効果を総称して、「食感改善効果」ということがある。）。
【００１２】
穀物粉と、水とを混合して混合物を得る方法は、特に限定されるものではなく、ミキサー等を用いて常法により行うことができる。
【００１３】
液種の乳酸発酵に用いる乳酸菌としては、特に限定されるものではなく、一般的な食品の製造、例えばヨーグルトやチーズ等の製造に用いられる乳酸菌を用いることができる。例えば、ラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属、ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属、ペディオコッカス（Ｐｅｄｉｏｃｏｃｃｕｓ）属、リューコノストック（Ｌｅｕｃｏｎｏｓｔｏｃ）属、ストレプトコッカス（Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ）属等が挙げられ、これらの１種又は２種以上であることが好ましい。なかでも、本発明において用いる乳酸菌としては、ラクトバチルス属、ビフィドバクテリウム属、ペディオコッカス属、リューコノストック属、若しくはこれらの組合せ、又はこれらとストレプトコッカス属との組合せであることが好ましく、ラクトバチルス属、リューコノストック属、又はこれらの組合せであることがより好ましい。
上記乳酸菌としてより具体的には、ラクトバチルス・ラムノサス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｒｈａｍｎｏｓｕｓ）、ラクトバチルス・ブレビス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｂｒｅｖｉｓ）、ラクトバチルス・カゼイ（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｃａｓｅｉ）、ラクトバチルス・アシドフィルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ａｃｉｄｏｐｈｉｌｕｓ）、ラクトバチルス・プランタラム（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｐｌａｎｔａｒｕｍ）、ラクトバチルス・パラカゼイ（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｐａｒａｃａｓｅｉ）、ラクトバチルス・デルブルッキ（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｄｅｌｂｒｕｅｃｋｉｉ）、ビフィドバクテリウム・ラクティス（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ  ｌａｃｔｉｓ）、ペディオコッカス・アシディラクティシ（Ｐｅｄｉｏｃｏｃｃｕｓ  ａｃｉｄｉｌａｃｔｉｃｉ）、リューコノストック・メセンテロイデス（Ｌｅｕｃｏｎｏｓｔｏｃ  ｍｅｓｅｎｔｅｒｏｉｄｅｓ）、若しくはこれらの組合せ、又は、これらとストレプトコッカス・サーモフィルス（Ｓｔｒｅｐｔｏｃｏｃｃｕｓ  ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ）との組合せであることが好ましい。なお、これらの乳酸菌としては、市販のものをもちいることができる。
また、用いる乳酸菌の形体は特に限定されるものではなく、乾燥菌体であっても、乳酸菌培養液に分散されたものであってもよい。
【００１４】
液種に用いる乳酸菌の量は、特に限定されるものではないが、穀物粉と水との合計を１００質量部としたとき、１０−８質量部（乾質量あたり）以上であることが好ましく、１０−１〜１質量部であることがより好ましい。液種に用いる乳酸菌は、ごく少量であっても食感改善効果を有するが、発酵時間が同じである場合、乳酸菌の量が多いほど、食感改善効果が大きくなる。
液種の乳酸発酵時の温度は、好ましくは５〜５０℃、より好ましくは１５〜５０であり、時間は、好ましくは６〜３６時間、より好ましくは８〜３０時間である。
【００１５】
本発明の穀物粉と水と含む混合物は、乳酸発酵前と比較して、乳酸発酵後にｐＨが低下する。具体的には、乳酸発酵前の混合物はｐＨ５．５〜６．０程度であるのに対し、乳酸発酵後の混合物（液種）はｐＨ３．５〜４．５程度となる。
このｐＨの低下は、乳酸発酵により乳酸を含む酸成分が産生されたためであると推察される。すなわち、乳酸発酵が好適に行われた液種は、乳酸発酵後にｐＨが低下した液種であり、本発明の食感改善効果を奏するのは、このようなｐＨが低下した液種であると考えられる。よって、本発明において用いる液種は、乳酸発酵前と比較して、乳酸発酵後にｐＨが１．３以上低下したものであることが好ましく、ｐＨが１．８以上低下したものであることがより好ましく、ｐＨが２．０以上低下したものであることがさらに好ましい。
【００１６】
本発明の液種は、穀物粉、水、及び、乳酸発酵に必要な乳酸菌以外に、他の副原料を含有していてもよい。副原料としては、酵素、食塩、油脂、乳化剤等が挙げられる。特に、副原料として酵素を添加した場合には、本発明の食感改善効果が増大するため好ましい。
これら副原料は、穀物粉と水とともに添加し、あわせて混合してもよく、穀物粉と水とを含む混合物に乳酸菌と同時に添加してもよく、乳酸発酵後に添加し、混合してもよい。
副原料が酵素以外の場合には、これらの副原料が乳酸発酵を阻害しないように、発酵後の液種に対して添加することが好ましい。ただし、乳酸発酵後の液種の粘度が大きすぎる等の液種の物性により、乳酸発酵後の液種に添加剤を添加できない場合は、液種作製前に液種原料穀物粉に分散、または水に分散・溶解させて添加しても良い。食塩や油脂の量は特に限定されるものではなく、製造する穀物粉加工品に応じて適宜決定することができる。
副原料が酵素の場合には、乳酸発酵前に、穀物粉と水とを含む混合物に対して添加することが好ましい。
【００１７】
ここで、酵素としては、穀物粉中の成分、例えば、澱粉、タンパク質、脂質等を分解し得るものであれば特に限定されるものではないが、αアミラーゼ、βアミラーゼ、グルコアミラーゼ、プロテアーゼ、及びキシラナーゼからなる群から選ばれる１種以上であることが好ましい。また、得られる穀物粉加工品に甘みを付与したい場合には、αアミラーゼ、βアミラーゼ、及びグルコアミラーゼからなる群から選ばれる１種以上を用いることがより好ましい。なお、これらの酵素としては、市販のものを用いることができる。
添加する酵素の量は特に限定されるものではなく、酵素の種類に応じて適宜決定することができるが、穀物粉１００質量部に対し、０．００１５質量部以上であることが好ましく、０．００３質量部以上であることが好ましく、０．００３〜０．０１２質量部であることがさらに好ましい。
酵素を用いることで食感改善効果が大きくなる理由は明らかではないが、酵素により穀物粉中の澱粉、タンパク質、脂質等が分解され、分解により生成された糖源や窒素源を乳酸菌が用いることで乳酸発酵が促進され、食感改善効果が増大すると推察される。
【００１８】
また、副原料として酵素を用いる場合には、酵素を添加した後、乳酸発酵前に酵素反応を進行させることが好ましい。前記混合物と、酵素との反応条件は、特に限定されるものではなく、用いる酵素の至適条件に応じて決定することができるが、１８〜６０℃で、１０分〜１２時間反応させることが好ましい。
例えば、酵素としてαアミラーゼを用いる場合、乳酸発酵前に、穀物粉と水とを含む混合物に対して、穀物粉１００質量部に対し０．００３〜０．０１２質量部を添加し、３０〜５０℃で１〜５時間、より好ましくは５０℃で１時間反応させることが好ましい。
【００１９】
上記のようにして得られた液種は、乳酸菌の死滅を目的として、加熱を行ってもよい。加熱は、例えば、７０〜１４０℃で、１〜３０分行うことができる。
また、得られた液種は、後述する穀物粉加工品の製造に直ちに用いてもよく、一定時間保存後に用いてもよい。保存の際は、−２０〜１５℃で保存することが好ましい。
【００２０】
次に、前記液種を用いて製造される穀物粉加工品について、以下に説明する。
本発明の穀物粉加工品は、穀物粉に、前記液種を添加して製造される。なお、本明細書中、穀物粉に、液種を添加して生地を得る工程を指して、「本捏」ということがある。
【００２１】
本捏に用いる穀物粉としては、上記液種に用いる穀物粉と同様のものが挙げられる。液種に用いる穀物粉と、本捏に用いる穀物粉との原料は、同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００２２】
本捏に用いる液種の量は、特に限定されるものではなく、液種中の水分量や製造する穀物粉加工品の種類に応じて決定することができるが、本捏に用いる穀物粉１００質量部あたり、３０〜７０質量部であることが好ましく、４０〜６０質量部であることがより好ましい。
【００２３】
穀物粉に、液種を添加した後、穀物粉加工品とする方法は特に限定されるものではない。一般的には、穀物粉に液種を添加し、必要であれば他の副原料も添加して、ミキサー等により混捏し、得られた生地を圧延してシート状とした後、必要な形状に成形することで、穀物粉加工品を製造することができる。
【００２４】
上記他の副原料としては、水、食塩、油脂、乳化剤、全卵粉、卵黄粉、卵白粉、澱粉類、品質改良剤等が挙げられる。
これら副原料は、穀物粉に液種とともに添加し、あわせて混捏してもよく、穀物粉と液種とを混捏した後に、添加し、再度混捏してもよい。副原料の量は特に限定されるものではなく、製造する穀物粉加工品に応じて適宜決定することができる。
【００２５】
例えば、本発明の穀物粉加工品として餃子の皮を製造する場合、準強力粉に、液種、食塩、乳化油脂、水を添加し、混捏した後、得られた生地を圧延して０．２〜２ｍｍ程度のシート状とし、型抜きして餃子の皮を製造することができる。
また、例えば、本発明の穀物粉加工品としてうどんを製造する場合、中力粉に、液種、食塩、水を添加し、混捏した後、得られた生地を複合、圧延して、切り出すことにより、うどんの麺線を製造することができる。
【００２６】
このようにして製造された穀物粉加工品は、調理を加え、焼き餃子であれば焼く等の最終調理を経て食卓に供されてもよく、そのまま又は調理を加えた後に、冷凍又は冷蔵保存し、その後に最終調理して食卓に供されてもよい。本発明の穀物粉加工品又はそれを用いた食品は、液種を用いることで、甘み、弾力、つるみ、ソフト感及び口溶けの良さを有し、さらに、調理後に時間が経過した場合や、調理の途中段階で冷凍又は冷蔵保存を行った場合にも、その食感を維持することができる。
【実施例】
【００２７】
次に実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以下の実施例では、官能試験の各項目について５段階で評価を行い、１０人のパネラーの平均値を各試験の結果とした。
【００２８】
［実施例１、１’］
食感に対する、液種中の水の配合量の影響について検討した。
（実施例１）
表１に示す配合量の準強力粉と、水と、食塩と、乳化油脂とを混合した。得られた混合物に、乳酸菌としてラクトバチルス・デルブルッキ・サブスピーシーズ・ブルガリクス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｄｅｌｂｒｕｅｃｋｉｉ  ｓｕｂｓｐ．  ｂｕｌｇａｒｉｃｕｓ）（「ＬＢ−３４０」、商品名、ダニスコジャパン社製）を添加し、４２℃で２０時間発酵させた後、５℃に冷却し、液種を得た。乳酸発酵前後のｐＨ及び、低下ｐＨ（低下ｐＨ＝乳酸発酵前ｐＨ−乳酸発酵後ｐＨ）を表２に示す。
得られた液種を用いて、表３に示す配合で餃子の皮を製造した。具体的には、得られた液種と、表３に示すその他の原料及び副原料を混合し、粗延べし、複合し、圧延した後、１０号型抜餃子用皮０．７〜０．８ｍｍ厚）で型抜きし、餃子の皮を製造した。その後、挽肉とみじん切りにした野菜類を、塩、調味料、香辛料、調製水を加え、よく混捏することで得られた餃子具材）を、上記餃子の皮１枚あたり１７．０ｇとなるように載せ、包み、成形し、生餃子を得た。これらの生餃子を、９５℃で８分間蒸煮した。その後、−４０℃で急速冷凍し、冷凍餃子を得た。得られた冷凍餃子を、２００℃に加熱し、油を引いたフライパン上に置き、水８０ｍＬを入れて蓋をし、５分間蒸し焼きにし、焼き餃子を得た。
得られた焼き餃子の食感等の結果を、表４に示す。
【００２９】
【表１】
0005616655.tif 000002
【００３０】
【表２】
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【００３１】
【表３】
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【００３２】
【表４】
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【００３３】
（実施例１’）
表５に示す配合量の準強力粉と、水とを混合した。得られた混合物に、乳酸菌としてラクトバチルス・ラムノサス（「ＨＯＷＡＲＵ  Ｒｈａｍｎｏｓｕｓ」、商品名、ダニスコジャパン社製）を添加し、４２℃で２０時間発酵させた後、５℃に冷却し、液種を得た。乳酸発酵前後の低下ｐＨを表６に示す。
得られた液種を用いて、表７に示す配合でうどんを製造した。具体的には、得られた液種と、表７に示すその他の原料及び副原料を混合し、粗延べし、複合し、圧延した後、９番角型薄刃により切り出し、生うどんを製造した。これらの生うどんを、１００℃で１３分間茹でた後、流水で洗い、氷水で冷却して２００ｇずつに分け、−４０℃で急速冷凍し、冷凍うどんを得た。得られた冷凍うどん各２００ｇを、１００℃で１．５分間茹でて、流水で洗った後、氷水で１５秒間冷却し、冷うどんを得た。
得られた冷うどんの調理直後及び調理から１０分経過後の食感等の結果を、表８に示す。また、得られたうどんの破断強度を併せて表８に示す。なお、破断強度は、クリープメータ「レオナーＲＥ−３３０５型」（商品名、山電製）を用いて測定した破断荷重により評価した。
【００３４】
【表５】
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【００３５】
【表６】
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【００３６】
【表７】
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【００３７】
【表８】
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【００３８】
上記実施例１の結果、本発明に係る穀物粉加工品を用いた１−２〜１−６の餃子では、１−１及び１−７の餃子に比べて、食感が改善されることが確認できた。また、食感が特に良好との評価を得た１−４〜１−６の餃子は、液種の乳酸発酵時のｐＨの低下が大きいものであり、低下ｐＨが大きいもの程、食感が良好となる傾向が明らかである。また、ｐＨの低下は認められたものの、穀物粉及び穀物粉の全量を用いて液種を製造した１−１では、食感が改善されなかった。
また、上記実施例１’の結果、本発明に係る穀物加工品を用いた１’−２のうどんでは、１’−１及び１’−３のうどんに比べて、食感が改善され、調理１０分後においても好ましい食感を維持することが確認できた。１’−１のうどんでは、調理１０分後において破断強度が大きく低下しているのに対し、１’−２のうどんは、調理１０分後においても良好な破断強度、すなわち、硬さを有していることが確認できた。また、１’−３のうどんは、破断強度の低下は１’−１のうどんに比べて小さかったものの、調理１０分後のうどんは、硬さ及びつるみが不十分であり、総合的な好ましさが低いものであった。
【００３９】
［実施例２］
食感に対する、液種中の乳酸菌の種類の影響について検討した。
表９に示す配合量の準強力粉と、水とを混合した。得られた混合物に、酵素としてαアミラーゼ（「ＧＲＩＮＤＡＭＹＬ  Ａ１０００」、商品名、ダニスコジャパン社製）を添加して混合し、５０℃で１時間酵素反応を行った。その後、４２℃まで冷却し、以下に示す乳酸菌を添加して混合し、４２℃で１８時間発酵させた後、５℃に冷却し、液種を得た。乳酸発酵前後の低下ｐＨを表１０に示す。
得られた液種を用いて、表１１に示す配合で、実施例１と同様に餃子の皮を製造し、焼き餃子を得た。
得られた焼き餃子の食感等の結果を、表１２に示す。
【００４０】
実施例２において用いた乳酸菌は、以下の通りである。
２−１：ストレプトコッカス・サーモフィルス（「ＴＡ４５」、商品名、ダニスコジャパン社製）
２−２：ラクトバチルス・ラムノサス（「ＨＯＷＡＲＵ  Ｒｈａｍｎｏｓｕｓ」、商品名、ダニスコジャパン社製）
２−３：ペディオコッカス・アシディラクティシ（「ＦＬＡＶ４３」、商品名、ダニスコジャパン社製）
２−４：ラクトバチルス・ブレビス（「Ｌｂｒ−３５」、商品名、ダニスコジャパン社製）
２−５：ラクトバチルス・カゼイ（「Ｌｃ−１１」、商品名、ダニスコジャパン社製）
２−６：ラクトバチルス・アシドフィルス（「Ｌ−ａｃｉｄｏｐｈｉｌｕｓ」、商品名、ダニスコジャパン社製）
２−７：ラクトバチルス・プランタラム（「Ｌｐ−１１５」、商品名、ダニスコジャパン社製）
２−８：ラクトバチルス・パラカゼイ（「Ｌｐｃ−３７」、商品名、ダニスコジャパン社製）
２−９：ラクトバチルス・デルブルッキ・サブスピーシーズ・ブルガリクス（「ＬＢ−３４０」、商品名、ダニスコジャパン社製）
２−１０：リューコノストック・メセンテロイデス（「乳酸菌スターターＫＫ株」、商品名、バイオテックジャパン社製）
２−１１：ストレプトコッカス・サーモフィルス  ＋  ラクトバチルス・アシドフィルス  ＋  ビフィドバクテリウム・ラクティス（「Ｙｏ−ｍｉｘ１０１」、商品名、ダニスコジャパン社製）
２−１２：ストレプトコッカス・サーモフィルス  ＋  ラクトバチルス・アシドフィルス  ＋  ビフィドバクテリウム・ラクティス  ＋  ラクトバチルス・デルブルッキ・サブスピーシーズ・ブルガリクス（「Ｙｏ−ｍｉｘ７２５」、商品名、ダニスコジャパン社製）
【００４１】
【表９】
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【００４２】
【表１０】
0005616655.tif 000011
【００４３】
【表１１】
0005616655.tif 000012
【００４４】
【表１２】
0005616655.tif 000013
【００４５】
上記実施例２の結果、本発明に係る穀物粉加工品を用いた２−１〜２−１２の餃子では、２−１３の餃子に比べて、食感が改善されることが確認できた。また、１種の乳酸菌のみを添加した２−１〜２−１０においても、複数種の乳酸菌を添加した２−１１〜２−１２においても食感改善効果が認められたため、複数種の乳酸菌を添加しても効果が得られることが分かった。
また、２−２の餃子は、調理後に時間が経過した際にも食感の変化が少なく、良好な食感を維持していたのに対し、２−１３の餃子は、調理後時間が経過した際にみみが硬くなり、食感が悪化した。
【００４６】
［実施例３］
食感に対する、液種中の乳酸菌添加量の影響について検討した。
表１３に示す配合量の準強力粉と、水とを混合した。得られた混合物に、上記実施例２−９と同様の乳酸菌を、表１３に示す量で添加して混合し、４２℃で１８時間発酵させた後、５℃に冷却し、液種を得た。乳酸発酵前後の低下ｐＨを表１４に示す。
得られた液種を用いて、３−１〜３−６は上記２−１〜２−１２と同様の配合比を用い、３−７は上記２−１３と同様の配合比を用いて、実施例１と同様に餃子の皮を製造し、焼き餃子を得た。
得られた焼き餃子の食感等の結果を、表１５に示す。
【００４７】
【表１３】
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【００４８】
【表１４】
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【００４９】
【表１５】
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【００５０】
上記実施例３の結果、本発明に係る穀物粉加工品を用いた３−１〜３−６の餃子では、３−７の餃子に比べて、食感が改善されることが確認できた。また、液種に用いる乳酸菌はごく少量であっても食感改良効果を奏すること、及び、同じ発酵時間では、乳酸菌添加量の多い方が、より食感改善効果が大きいことが確認できた。
【００５１】
［実施例４］
食感に対する、液種中の酵素の種類の影響について検討した。
酵素及び乳酸菌を表１６に示すものに変更した以外は、上記２−１〜２−１２と同様にして液種を得た。乳酸発酵前後の低下ｐＨを表１６に併せて示す。
得られた液種を用いて、４−１〜４−８は上記２−１〜２−１２と同様の配合比を用い、４−９は上記２−１３と同様の配合比を用いて、実施例１と同様に餃子の皮を製造し、焼き餃子を得た。
得られた焼き餃子の食感等の結果を、表１７に示す。
なお、実施例４において、αアミラーゼはＧＬＩＮＤＡＭＹＬ  Ａ１０００、プロテアーゼはＧＲＩＮＤＡＭＹＬ  ＰＲ４３、キシラナーゼはＧＲＩＮＤＡＭＹＬ  Ｈ４６０、グルコアミラーゼはＧＲＩＮＤＡＭＹＬ  ＡＧ１５００／Ｃを用い（以上全て、商品名、ダニスコジャパン社製）、βアミラーゼはモチベストスーパー（商品名、理研ビタミン社製）を用いた。なお、βアミラーゼのみ他の成分を含有する製剤であるため、製剤内の酵素量で０．００６質量％となる量を添加した。また、４−１〜４−５の乳酸菌は、上記２−２と同じものを、４−６〜４−８の乳酸菌は「Ｙｏ−ｍｉｘ８６３」（商品名、ダニスコジャパン社製）を用いた。
【００５２】
【表１６】
0005616655.tif 000017
【００５３】
【表１７】
0005616655.tif 000018
【００５４】
上記実施例４の結果、本発明に係る穀物粉加工品を用いた４−１〜４−８の餃子では、４−９の餃子に比べて、食感が改善されることが確認できた。
また、酵素を用いることで、弾力、口どけの良さ、総合的な好ましさ等の食感がより改善されることが分かった。
さらに、αアミラーゼ、βアミラーゼ、グルコアミラーゼ等のアミラーゼ系酵素を用いた場合には、甘みの付与及びパリ感の向上が認められ、餃子として好ましかった。
【００５５】
［実施例５］
食感に対する、液種中の酵素添加タイミング及び酵素反応条件の影響について検討した。
１００質量％の準強力粉と、４００質量％の水とを混捏した。得られた混捏物に、２−１０と同様の乳酸菌０．１質量％を添加して混合し、４２℃で１８時間発酵させた後、５℃に冷却し、液種を得た。
得られた液種を用いて、５−１〜５−５は上記２−１〜２−１２と同様の配合比を用い、５−６は上記２−１３と同様の配合比を用いて、実施例１と同様に餃子の皮を製造し、焼き餃子を得た。
なお、表１８に示すタイミングで、液種中の穀物粉１００質量％に対して上記４−１と同様の酵素０．００６質量％を添加し、表１８に示す時間及び温度で酵素反応を行った。本捏時及び乳酸菌添加時に酵素を添加した場合は、酵素のための反応時間、反応温度を設けていない。
得られた焼き餃子の食感等の結果を、表１９に示す。
【００５６】
【表１８】
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【００５７】
【表１９】
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【００５８】
酵素添加のタイミングは、本捏時や乳酸菌添加時よりも、乳酸発酵前であることにより、食感改善効果を奏することが確認できた。この原因は明らかではないが、本捏時に添加した場合、酵素が穀物粉及び穀物粉と反応する時間が短いこと、乳酸菌添加時に添加した場合、乳酸菌の作用により低ｐＨ環境となるため、酵素の至適ｐＨから外れること等が原因と推察される。
さらに、乳酸発酵前に添加する場合、酵素を５０℃で１時間反応させることが好ましいことも確認された。
【００５９】
［実施例６］
食感に対する、液種中の酵素添加量の影響について検討した。
表２０に示す配合量の準強力粉と、水とを混捏した。得られた混捏物に、酵素として表２０に示す量のαアミラーゼ（「ＧＲＩＮＤＡＭＹＬ  Ａ１０００」、商品名、ダニスコジャパン社製）と、上記２−９と同様の乳酸菌とを添加して混合し、４２℃で１８時間発酵させた後、５℃に冷却し、液種を得た。
得られた液種を用いて、上記１−５と同様の配合比を用い、実施例１と同様に餃子の皮を製造し、焼き餃子を得た。
得られた焼き餃子の食感等の結果を、表２１に示す。
【００６０】
【表２０】
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【００６１】
【表２１】
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【００６２】
上記実施例６の結果、酵素添加量が増える程、ソフト感、及びパリ感が向上することが確認できた。また、食感改善効果は、穀物粉１００質量％に対して酵素添加量が０．００３質量％以上の場合に顕著であり、特に０．００６質量％の場合により顕著であった。
【００６３】
［実施例７］
食感に対する、液種中の穀物粉の種類の影響について検討した。
表２２に示す配合量の、表２３に示す穀物粉と、水とを混合した。得られた混合物に、酵素としてαアミラーゼ（「ＧＲＩＮＤＡＭＹＬ  Ａ１０００」、商品名、ダニスコジャパン社製）を添加して混合し、５０℃で１時間酵素反応を行った。その後、表２３に示す乳酸菌を添加して混合し、表２３に示す温度で１８時間発酵させた後、５℃に冷却し、液種を得た。乳酸発酵前後の低下ｐＨを表２３に併せて示す。
得られた液種を用いて、表２４に示す配合比を用い、実施例１と同様に餃子の皮を製造し、焼き餃子を得た。
また、７−１〜７−３の乳酸菌は、上記４−６〜４−８と同じものを、７−４〜７−７の乳酸菌は上記２−１０と同じものを用いた。
得られた焼き餃子の食感等の結果を、表２５に示す。なお、そば粉については、用いた場合に餃子の風味が失われることが予想されたため、餃子を製造していない。
【００６４】
【表２２】
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【００６５】
【表２３】
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【００６６】
【表２４】
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【００６７】
【表２５】
0005616655.tif 000026
【００６８】
上記実施例７の結果、種々の穀物粉を用いた液種も、食感改善効果を有することが確認できた。また、そば粉や米粉は発酵後のｐＨの低下が大きく、発酵がより進んでいることがわかった。
【００６９】
［実施例８−１〜８−４］
本発明の食感改善効果の、穀物粉加工食品の種類による違いについて検討した。
（実施例８−１）
上記２−６と同様にして得られた液種を用いて、表２６に示す配合で小龍包の皮を製造した。具体的には、得られた液種と、表２６に示すその他の原料及び副原料を混合し、複合し、圧延した後、１０号型抜小龍包用皮（０．７〜０．８ｍｍ厚）で型抜きし、小龍包の皮を製造した。その後、挽肉とみじん切りにした玉ねぎを、塩、調味料、香辛料、調製水を加え、よく混捏することで得られた小龍包具材を、上記小龍包の皮１枚あたり１０．０ｇとなるように載せ、包み、成形し、生小龍包を得た。これらの生小龍包を、９５℃で８分間蒸煮した。その後、−４０℃で急速冷凍し、冷凍小龍包を得た。得られた冷凍小龍包を、９８℃の蒸し庫で蒸し、蒸し小龍包を得た。
得られた蒸し小龍包の食感等の結果を、表２７に示す。
【００７０】
【表２６】
0005616655.tif 000027
【００７１】
【表２７】
0005616655.tif 000028
【００７２】
（実施例８−２）
上記２−９と同様にして得られた液種を用いて、表２８に示す配合でうどんを製造した。具体的には、得られた液種と、表２８に示すその他の原料及び副原料を混合し、粗延べし、複合し、圧延した後、９番角型薄刃により切り出し、生うどんを製造した。これらの生うどんを、１００℃で１３分間茹でた後、流水で洗い、氷水で冷却して２００ｇずつに分け、−４０℃で急速冷凍し、冷凍うどんを得た。得られた冷凍うどん各２００ｇを、１００℃で１．５分間茹でて、流水で洗った後、氷水で１５秒間冷却し、冷うどんを得た。また、得られた冷凍うどん各２００ｇを、１００℃で１．５分間茹でて、温めた麺つゆに浸すことで温うどんを得た。
得られた冷うどん及び温うどんの、調理直後及び調理から１０分経過後の食感等の結果を、表２９に示す。
【００７３】
【表２８】
0005616655.tif 000029
【００７４】
【表２９】
0005616655.tif 000030
【００７５】
（実施例８−３）
８−３−２は上記７−３と同様にして得られた液種を用い、８−３−３は上記７−１と同様にして得られた液種を用いて、表３０に示す配合でそばを製造した。具体的には、得られた液種と、表３０に示すその他の原料及び副原料を混合し、粗延べし、複合し、圧延した後、２０番角型薄刃により切り出し、生そばを製造した。これらの生そばを、１００℃で１．５分間茹でた後、流水で洗い、氷水で冷却して１５０ｇずつに分け、−４０℃で急速冷凍し、冷凍そばを得た。得られた冷凍そば各１５０ｇを、１００℃で１分間茹でて、流水で洗った後、氷水で１５秒間冷却し、冷そばを得た。
得られた冷そばの調理直後及び調理から１０分経過後の食感等の結果を、表３１に示す。
【００７６】
【表３０】
0005616655.tif 000031
【００７７】
【表３１】
0005616655.tif 000032
【００７８】
（実施例８−４）
上記２−１と同様にして得られた液種を用いて、表３２に示す配合でパスタを製造した。具体的には、得られた液種と、表３２に示すその他の原料及び副原料を混合し、粗延べし、複合し、圧延した後、９番角型薄刃により切り出し、生パスタを製造した。これらの生パスタを、１００℃で６分間茹でた後、流水で洗い、氷水で冷却して１５０ｇずつに分け、−４０℃で急速冷凍し、冷凍パスタを得た。得られた冷凍パスタ各１５０ｇを、１００℃で１分間茹でて、水を切った後、パスタソースとからめた。
得られたパスタの調理直後及び調理から１０分経過後の食感等の結果を、表３３に示す。
【００７９】
【表３２】
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【００８０】
【表３３】
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【００８１】
上記実施例８−１〜８−３の結果、種々の穀物粉加工品において、本発明の液種を用いた製造方法が食感改善効果を有することが確認できた。また、上記実施例８−４のパスタでは、ソースが絡みやすくなるという麺表面の改善効果が認められた。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明の穀物粉加工品は、穀物粉を用いた食品製造分野で好適に利用可能である。