(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の表板と、
内蔵機器と、
前記表板の裏側に取り付けられており、かつ前記内蔵機器を固定するための機器固定部が形成されている樹脂製の固定部材と
を備え、
前記表板の左右両側の後端部には、折り曲げられて前記固定部材に係合される係合爪が設けられているエレベータ用操作表示器。
【請求項２】
前記固定部材には、前記係合爪が係合する係合部が設けられている請求項１記載のエレベータ用操作表示器。
【請求項３】
前記内蔵機器は、ねじにより前記機器固定部に固定されており、
前記機器固定部には、前記ねじが螺着されるねじ穴が設けられている請求項１記載のエレベータ用操作表示器。
【請求項４】
前記固定部材には、前記表板を補強するためのリブが設けられている請求項１記載のエレベータ用操作表示器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば乗場操作盤、乗場表示器、かご操作盤及びかご内表示器等のエレベータ用操作表示器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のエレベータ用操作表示器では、ステンレス鋼板等の金属薄板からなる表板の裏面に、内蔵機器を取り付けるためのねじ棒が溶接されている（例えば、特許文献１参照）。また、従来の他のエレベータ用操作表示器では、表板が樹脂成型品で構成されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１６２９３６号公報
【特許文献２】特開２００４−１８９３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来のエレベータ用操作表示器においては、金属薄板製の表板を用いると、ねじ棒を溶接することにより表板の表面に溶接歪みが発生することがあり、この場合、歪みを解消するための仕上げ作業が必要となり、製作コストが高くなる。また、樹脂製の表板を用いると、金属製の表板に比べて、耐久性及び意匠性が低下する。【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、表板に溶接歪みが発生するのを防止するとともに、耐久性及び意匠性の低下を防止することができるエレベータ用操作表示器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るエレベータ用操作表示器は、金属製の表板と、内蔵機器と、表板の裏側に取り付けられており、かつ内蔵機器を固定するための機器固定部が形成されている樹脂製の固定部材とを備えている。
【発明の効果】
【０００７】
この発明のエレベータ用操作表示器は、金属製の表板を用いることにより、耐久性及び意匠性の低下を防止することができ、また、表板の裏側に取り付けられた樹脂製の固定部材に機器固定部を形成することにより、表板に溶接歪みが発生するのを防止し、溶接歪みの解消のために製作コストが高くなるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１による乗場操作盤を示す正面図である。
【図２】図１の乗場操作盤を示す側面図である。
【図３】図１の乗場操作盤の要部を示す正面図である。
【図４】図３の乗場操作盤を示す背面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図８】この発明の実施の形態２による乗場操作盤の表板の製作途中の状態を示す背面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態３による乗場操作盤の固定部材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による乗場操作盤を示す正面図、図２は図１の乗場操作盤を示す側面図である。図において、エレベータ用操作表示器である乗場操作盤は、エレベータの乗場に設置される。表板１は、金属製の薄板により構成され、プレス加工等により凹凸を持たせた所定の形状に加工されている。また、表板１には、複数の開口１ａ，１ｂが設けられている。
【００１０】
開口１ａには、表示器２が設けられている。表示器２は、かご（図示せず）の現在位置及び運行方向等の情報を表示する。開口１ｂには、かごを呼ぶための呼びボタン３が設けられている。表示器２及び呼びボタン３は、乗場操作盤に内蔵される内蔵機器である。
【００１１】
次に、呼びボタン３の表板１への取付構造について説明する。図３は図１の乗場操作盤の要部を示す正面図、図４は図３の乗場操作盤を示す背面図、図５は図３のＶ−Ｖ線に沿う断面図、図６は図３のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図、図７は図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【００１２】
表板１の裏側には、樹脂製の固定部材４が取り付けられている。固定部材４は、表板１の裏面に沿う形状となるように樹脂成型により形成されている。呼びボタン３は、複数本（ここでは２本）のねじ５により固定部材４に固定されている。即ち、呼びボタン３は、固定部材４を介して表板１に取り付けられている。固定部材４には、呼びボタン３を固定するための機器固定部としての複数（ここでは２つ）の円筒状のボタン受け突起４ａが一体的に形成されている。
【００１３】
ボタン受け突起４ａの先端には、呼びボタン３の基板が当接されている。また、ボタン受け突起４ａの中心には、ねじ５が螺着されるねじ穴４ｂが設けられている。ねじ５は、呼びボタン３の基板を貫通してねじ穴４ｂに螺着されている。
【００１４】
表板１の左右両側の後端部には、内側へ折り曲げられて固定部材４に係合される１対の係合爪１ｃが設けられている。図４及び図５では、係合爪１ｃの折り曲げ前の状態を示している。また、図７では、左側の係合爪１ｃが折り曲げ前、右側の係合爪１ｃが折り曲げ後の状態である。係合爪１ｃは、表板１に予め一体に形成されている。
【００１５】
固定部材４には、係合爪１ｃが係合する係合部としての１対の凹部４ｃが設けられている。係合爪１ｃを折り曲げて係合爪１ｃの先端部を凹部４ｃに嵌め込むことにより、表板１に対する固定部材４の上下方向への移動が規制され、固定部材４が表板１の裏側に固定される。また、凹部４ｃの形状を、係合爪１ｃの先端部の幅や長さに合わせておくことにより、固定部材４をがたつきなく表板１に固定することができる。さらに、図７に示すように、固定部材４には、呼びボタン３を挿通する開口４ｄが設けられている。
【００１６】
このような乗場操作盤では、金属製の表板１を用いることにより、耐久性及び意匠性の低下を防止することができ、デザイン性の高い形状を実現できる。また、金属薄板の材質や仕上げを変えることにより、表板１のバリエーションを容易に増やすことができる。
【００１７】
さらに、表板１の裏側に取り付けられた樹脂製の固定部材４にボタン受け突起４ａを形成することにより、表板１に溶接歪みが発生するのを防止し、溶接歪みの解消のために製作コストが高くなるのを防止することができる。
【００１８】
さらにまた、表板１に係合爪１ｃを設け、係合爪１ｃを折り曲げて固定部材４を止めるようにしたので、固定部材４を表板１に固定する作業をさらに容易にすることができる。
また、固定部材４には、係合爪１ｃが係合する凹部４ｃを設けたので、簡単な構成により、固定部材４を表板１に安定して固定することができる。
さらに、ねじ穴４ｂを設けたボタン受け突起４ａを固定部材４に形成したので、簡単な構成により呼びボタン３を固定部材４にねじ止めすることができる。
【００１９】
実施の形態２．
次に、図８はこの発明の実施の形態２による乗場操作盤の表板１の製作途中の状態を示す背面図、図９は図８のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。図１に示した乗場操作盤では、呼びボタン３の個数が１個であるが、中間階に設置される乗場操作盤では、通常、２個の呼びボタン３が必要である。これに対して、実施の形態２では、表板１の形成時に呼びボタン３用の開口１ｂを設けず、上下方向に互いに間隔をおいて複数組（ここでは３対）の係合爪１ｃを形成しておく。
【００２０】
そして、呼びボタン３を１個のみ取り付ける場合には、図の中央の開口１ｂを追加加工し、その開口１ｂに対応する１対の係合爪１ｃにより固定部材４を固定する。また、呼びボタン３を２個取り付ける場合には、図の上下２つの開口１ｂを追加加工し、それらの開口１ｂに対応する２対の係合爪１ｃにより２個の固定部材４をそれぞれ固定する。使用しない係合爪１ｃは、単に折り曲げておくか、又は切断すればよい。他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００２１】
このような構成及び製造方法とすることにより、部品種類の削減が可能となる。
【００２２】
実施の形態３．
次に、図１０はこの発明の実施の形態３による乗場操作盤の固定部材４を示す斜視図である。図において、固定部材４の裏面には、表板１を補強するための複数（ここでは１対）のリブ（補強突起）４ｄが一体に形成されている。リブ４ｅは、固定部材４の幅方向に平行に形成されている。他の構成は、実施の形態１と同様である（図１０ではボタン受け突起４ａは省略した）。
【００２３】
このような固定部材４を用いることにより、金属製の薄板からなる表板１を用いる場合でも、表板１の強度不足を解消することができる
【００２４】
なお、実施の形態３では、リブ４ｅを固定部材４の幅方向に平行に形成したが、リブ４ｅの方向はこれに限定されず、例えば幅方向に直角（縦方向）に形成してもよい。
また、リブ４ｅの数は、１つ又は３つ以上であってもよい。
さらに、内蔵機器の取付のためではなく、表板１の補強だけのための固定部材４を表板１に追加的に取り付けてもよい。
【００２５】
さらにまた、係合爪１ｃ及び凹部４ｃの数は上記の例に限定されない。
また、係合部は凹部４ｃに限定されず、例えば係合爪１ｃが係合する突起部でもよい。
さらに、上記の例では、表板１に取り付けられる内蔵部品が呼びボタン３である場合を説明したが、例えば表示器２や、表板１を壁等に固定するためのねじ座（図示せず）など、様々な内蔵機器を表板１に取り付ける取付構造にこの発明は適用できる。また、取り付ける内蔵機器の形状や用途等に合わせて固定部材４の形状は変更される。
さらにまた、この発明は乗場操作盤以外のエレベータ用操作表示器、例えば乗場表示器、かご操作盤及びかご内表示器等にも適用できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005595418.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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