(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｕ字状棒鋼（ａ）とこの開口部に固定されたナット（ｂ）とこのナット（ｂ）に螺合するボルト（ｃ）から構成されるクリップ（６）を使用してグレーチング用受枠（１）を排水溝（７），（８）へ取り付ける方法であって、
グレーチング用受枠（１）に取り付けられた受枠固定用アンカー（３）と結束用鉄筋（５）の一端を前記クリップ（６）で結合固定するとともに、該結束用鉄筋（５）の他端と打ち込みアンカー（４）を上記クリップ（６）で結合固定することを特徴とするグレーチング用受枠の排水溝への取り付け方法。
【請求項２】
１本の受枠固定用アンカー（３）に対し、１本の結束用鉄筋（５）と１本の打ち込みアンカー（４）と２本の上記クリップ（６）を用いることを特徴とする請求項１に記載のグレーチング用受枠の排水溝への取り付け方法。
【請求項３】
１本の受枠固定用アンカー（３）に対し、２本の結束用鉄筋（５）と２本の打ち込みアンカー（４）と４本の上記クリップ（６）を用いることを特徴とする請求項１に記載のグレーチング用受枠の排水溝への取り付け方法。
【請求項４】
１本の受枠固定用アンカー（３）に対し、３本の結束用鉄筋（５）と３本の打ち込みアンカー（４）と６本の上記クリップ（６）を用いることを特徴とする請求項１に記載のグレーチング用受枠の排水溝への取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水溝蓋用受枠（以下、グレーチング用受枠という。）の排水溝への取り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、グレーチング用受枠の排水溝への取り付けは、該受枠に設けた固定用鉄筋アンカー（以下、受枠固定用アンカーという。）と排水溝を形成するコンクリート打設部に植設された打ち込み鉄筋アンカー（以下、打ち込みアンカーという。）を溶接して固定することにより行われていた（特許文献１参照）。
ところで、この溶接による取り付け方法は、火気が使えない所では行うことができず、また一旦溶接作業が終了してしまうと、該受枠位置の微調整が必要な場合でも一切これを行うことができないという不自由さがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特願２００９−１５６９４８号明細書（図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、グレーチング用受枠の排水溝への取り付けに際して、溶接作業が不要であるので火気が使えない所でも自由に行え、また一旦取り付け作業が完了しても再度該受枠の位置調整が可能である取り付け方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するために、溶接作業が不要で、特定のクリップと連結鉄筋とを使用して、グレーチング受枠を排水溝へ取り付ける方法（即ち、ウェルドレスクリップホールディング工法）を提供するものである。
【０００６】
即ち、本発明は以下の構成からなるものである。
１．Ｕ字状棒鋼（ａ）とこの開口部に固定されたナット（ｂ）とこのナット（ｂ）に螺合するボルト（ｃ）から構成されるクリップ（６）を使用してグレーチング用受枠（１）を排水溝（７），（８）へ取り付ける方法であって、
グレーチング用受枠（１）に取り付けられた受枠固定用アンカー（３）と結束用鉄筋（５）の一端を前記クリップ（６）で結合固定するとともに、該結束用鉄筋（５）の他端と打ち込みアンカー（４）を上記クリップ（６）で結合固定することを特徴とするグレーチング用受枠の排水溝への取り付け方法。
２．１本の受枠固定用アンカー（３）に対し、１本の結束用鉄筋（５）と１本の打ち込みアンカー（４）と２本の上記クリップ（６）を用いることを特徴とする上記１に記載のグレーチング用受枠の排水溝への取り付け方法。
３．１本の受枠固定用アンカー（３）に対し、２本の結束用鉄筋（５）と２本の打ち込みアンカー（４）と４本の上記クリップ（６）を用いることを特徴とする上記１に記載のグレーチング用受枠の排水溝への取り付け方法。
４．１本の受枠固定用アンカー（３）に対し、３本の結束用鉄筋（５）と３本の打ち込みアンカー（４）と６本の上記クリップ（６）を用いることを特徴とする上記１に記載のグレーチング用受枠の排水溝への取り付け方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のグレーチング用受枠の排水溝への取り付け方法は、上記の通り溶接に代えて特定のクリップと連結鉄筋とを使用して、グレーチングの受枠を排水溝へ取り付けるものであるから、火気が使えない所でも自由に行え、また一旦取り付け作業が完了しても再度該受枠の位置調整が可能である外、以下のメリットがある。
（１）上記特定のクリップのボルトを締める電動工具さえあれば容易に該受枠の固定が可能である。
（２）溶接のための資格、免許が一切不要であり何人も実施でき、また５０ｋｇ程度に及ぶ溶接機器の搬出搬入が不要である。
（３）溶接機器を使用しないので屋外でも天候に左右されず取り付け作業ができ、また高所での作業も安全に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明のクリップの平面図、正面図、右側面図、左側面図である。
【図２】グレーチング用受枠（１）への受枠固定用アンカー（３）の取り付け構造（断面図）を示す図である。
【図３】グレーチング用受枠（１）の排水溝（７），（８）への取り付け構造を示す平面図、正面図、右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明のグレーチング用受枠の排水溝への取り付け方法について、以下に詳細に説明する。
１．クリップの形状、構造について
図１の（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）は、クリップの平面図、正面図、右側面図、左側面図である。
本発明のクリップ（６）は、Ｕ字状棒鋼（ａ）の開口部にナット（ｂ）を溶接により固定し、このナット（ｂ）に螺合するボルト（ｃ）から構成されている。
このクリップ（６）の使用方法は、ボルト（ｃ）の先端部とＵ字状棒鋼（ａ）との空間部に受枠固定用アンカー（３），又は打ち込みアンカー（４）の一端部分と結束用鉄筋（５）の一端部分を挿入しボルト（ｃ）の頭部を回転させ螺子部を前進させて両者を締め付け固定する。
【００１０】
２．グレーチング用受枠（１）への受枠固定用アンカー（３）の取り付け構造について
図２は、グレーチング用受枠（１）の外側に受枠固定用アンカー（３）を取り付けた状態（断面図）（図３（ハ）参照）を示している。その取り付け構造は任意であり、周知慣用の手段が採用できるが、一例として金属板（２）の一端をＬ字型に折り曲げ、該折り曲げ部分をグレーチング用受枠（１）の外側にねじ止め等して固定し、一方その金属板（２）の裏面に受枠固定用アンカー（３）を溶接により固着して取り付けた構造が示される。
【００１１】
３．グレーチング用受枠（１）の排水溝（７），（８）への取り付け構造について
図３の（イ）、（ロ）、（ハ）は、グレーチング用受枠（１）を上記クリップ（６）と結束用鉄筋（５）と打ち込みアンカー（４）を使用して排水溝（７），（８）へ取り付けた場合の平面図、正面図、右側面図を示している。
図３の（ロ）（正面図）と（ハ）（右側面図）を用いて、その取り付け構造を説明すると、グレーチング用受枠（１）に取り付けられた受枠固定用アンカー（３）と２本の結束用鉄筋（５）（図３の（ロ）の左側参照）または３本の結束用鉄筋（５）（図３の（ロ）の右側、及び同（ハ）参照）の一端を２本または３本の上記クリップ（６）で結合固定する。
続いて、それらの結束用鉄筋の他端と２本または３本の打ち込みアンカー（４）を、２本または３本の上記クリップ（６）で結合固定する。
【００１２】
最後に、受枠固定用アンカー（３）と結束用鉄筋（５）とクリップ（６）と打ち込みアンカー（４）からなる取り付け構造部分を埋設するように型枠をグレーチング用受枠（１）の長手方向に沿って配置し、コンクリートを流し込んでコンクリート打設部（８）を形成し、排水溝（７）、（８）（図３の（ハ）のハッチング部分参照）を形成する。
要すれば、該コンクリート打設部（８）表面にタイル（図示せず）を貼り付けるようにしても良い。
尚、上記では２〜３本の結束用鉄筋（５）と２〜３本の打ち込みアンカー（４）と４〜６本の上記クリップ（６）を用いた態様を示したが、それ以外の態様、即ち、１本の結束用鉄筋（５）と１本の打ち込みアンカー（４）と２本の上記クリップ（６）の組み合わせ、或いは４本以上の結束用鉄筋（５）と４本以上の打ち込みアンカー（４）と８本以上の上記クリップ（６）を用いて結合固定しても良い。
以上のように構成することにより、グレーチング受枠（１）を排水溝（７），（８）へ上記クリップ（６）を使用して溶接作業をすることなく容易に取り付けることができる。
【符号の説明】
【００１３】
ａ  Ｕ字状棒鋼
ｂ  ナット
ｃ  ボルト
１  グレーチング用受枠
２  金属板
３  受枠固定用アンカー
４  打ち込みアンカー
５  結束用鉄筋
６  クリップ
７  排水溝（既打設部）
８  排水溝（追加打設部）
【図１】
0005517824.tif 000002
【図２】
0005517824.tif 000003
【図３】
0005517824.tif 000004