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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台便器１上に、便座２と飛散防止枠３を主柱４を挟んで背面対向で配置し、制御機構５の作動で便座２は直立、飛散防止枠３は主柱４に沿って、駆動腕６で懸垂上昇後、倒立反転下降し、便座２と位置交換して基台便器１内に挿入する事を特徴とする併用便器の機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は便器の清潔保持と住環境との調和で快適、簡便さを保全する。
【背景技術】  清潔、快適便座等の供給。            （株）東陶、ＩＮＡＸ．。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】  排泄設備は原則として性別ごとに設けることが望ましいが、現状では供用方式で利用と管理面で問題がある。
【問題を解決する為の手段】
使用実態を解明し機能別の配列及び構成で、性別に快適な併用便器を考案した。
【発明を実施する為の最良の形態】
図１は本発明の懸垂反転方式を例示したもので、基台便器１上に、便座２と飛散防止枠３を、主柱４を挟んで背面対向で配置する。制御機構５は原則として、便座２と飛散防止枠３の回動角比を約１対２・１とし、便座２は直立させ、飛散防止枠３は駆動腕６で主柱４に沿って懸垂上昇後、回動する便座２の前面に反転下降して位置交換し、基台便器１内に挿入する。７は踏板流水弁で流水洗浄する。切換ボタン８で逆手順で作動する方式である。
【発明の効果】
家庭での供用式の便器では、清潔と快適さを維持し難い、この為には機能別の方式が望ましく、狭隘面積下でも違和感の無い背面対向方式による併用便器を考案した。
【図面の簡単な説明】
【図１】  懸垂反転方式。
【符号の説明】１、基台便器
２、便座
３、飛散防止枠
４、主柱
５、制御機構
６、駆動腕
７、踏板流水弁
８、切換ボタン
【図１】
0005382590.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開け放した窓の半分よりも長い押さえ板２と押さえ板２よりも長い受け板１で構成され、受け板１の面に押さえ板２の面を垂直に取り付けた構造体を、建屋内部から開け放した窓に受け板を室内側にして押さえ板２を傾斜して配置し、受け板１に固定された梯子保持金具３を建屋外の梯子６と把持させることで、梯子６の傾きや揺れを防止することを特徴とする梯子保持構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
開け放した窓の半分よりも長い押さえ板２の一端４を窓開口部の左下下部に、他端５は窓開口部の右辺に当接、もしくは、図３に図示するように、押さえ板２の面の一端５を窓開口部の右下下部、他端４を窓開口部の左辺に当接させることで、押さえ板２よりも長い受け板１が建屋の室内側の窓枠にかかる。この窓枠にかかった受け板１で、梯子保持金具３で建屋外の梯子６と連結した受け板１が建屋外へ引っ張られる力を受ける構造となり、受け板１で固定された梯子保持金具３の中心から下180度の方向への張力は十分な強度を持ち、梯子６の傾きや揺れを防止する。
【背景技術】
【０００２】
屋根の補修や修繕工事など屋根上で作業する場合、屋根上に上がるための手段として梯子６が使われる。しかし、建蔽率の緩和で梯子６の立掛けの安全基準である７５度の角度が取れない場合、仮設足場の設置を求められる現場が多い。屋根上での作業がメインであるから、屋根上に上がるための手段として足場の設置はコスト的に不合理である。梯子を固定できれば足場の設置は不要となる。梯子６の上段は仮固定となるが、中段と下段の固定ができれば、梯子６の立掛け角度にこだわらず安全に梯子６を利用できる。
【０００３】
特許文献１と特許文献２では、梯子６の上部の仮固定の発明である。
特許文献３は梯子６の下段を固定する発明である。
【０００４】
図５に静岡器具商会  説明書の１０００  壁つなぎ専用・サッシ用はさみ具を従来品として示す。ここで図示する非特許文献１の「はさみ具」は、壁つなぎを窓枠のサッシ部分を把持して使うものであり梯子の中段を固定することもできる。簡易ではあるが、一箇所で荷重をかけることができないという強度的な問題と、サッシ部分の変形・損傷という問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３５３２６６号公報
【特許文献２】特開２００８−６９６１９号公報
【特許文献３】特開２０１１−１０２４７８号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】静岡器具商会  説明書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
梯子の立掛け角度にこだわらずに、安全の梯子を利用するために、梯子６が倒れたり傾いたりするのを防止するための梯子保持金具３を受ける構造体であり、簡易に取付け取外しができて、かつ十分な強度があること。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の構造体を、建屋内部から受け板１を室内側にして、図２に図示するように、開け放した窓に押さえ板２の一端４を窓開口部の左下下部に、他端５は窓開口部の右辺に当接、もしくは、図３に図示するように、押さえ板２の面の一端５を窓開口部の右下下部、他端４を窓開口部の左辺に当接させ、窓枠よりも長い受け板１が窓枠にかかることで、建屋外の梯子６と把持した梯子保持金具３が梯子６の傾きや揺れを防止する。
【発明の効果】
【０００９】
建屋内の窓枠を利用するが、窓ガラスを外す必要がなく、窓の左右どちらかでも取り付け可能で、窓の高さに関係なく取付けられ、設置は室内からなので安全であり簡易である。
建屋内から簡易に設置・撤去ができて安全であり、梯子保持金具３の中心から下180度の方向への張力は十分な強度がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】梯子保持構造体の全体図
【図２】建屋内から梯子保持構造体を窓枠の右側にはめ込んだ図
【図３】建屋内から梯子保持構造体を窓枠の左側にはめ込んだ図
【図４】建屋外から見た梯子と梯子保持構造体との連結図
【図５】参考物件のはさみ具
【発明を実施するための形態】
【００１１】
屋根上での作業で屋根上に上がる手段として梯子６を利用するときに、梯子６の安全基準である立掛け角度の７５度が確保できない現場で、梯子６の中段の固定するために請求項１を使う。
【実施例】
【００１２】
受け板１の面にＬ字型金具６を用いて押さえ板２を垂直に取付ける。受け板１は、中央に梯子保持金具３が挿入できる穴を開けナットで固定する。
【００１３】
建屋内部から開け放した窓に、受け板１を室内側に傾斜して配置する。押さえ板２の面の一端４を窓開口部の左下下部、他端５は窓開口部の右辺に、もしくは、押さえ板２の面の一端５を窓開口部の右下下部、他端４を窓開口部の左辺に当接させ構造体を固定し、窓枠よりも長い受け板１が窓枠にかかる。
【００１４】
請求項１の受け板１とボルトで固定された梯子保持金具３の他端を梯子６と把持する。なお、受け板１側の壁つなぎ３は、押さえ板２の下側に位置することで、請求項１の構造物が上に移動しないようにする。
梯子６を建屋に立掛ける。梯子６上部は仮固定となるが、下段は、建屋の土台にアンカー等を埋設して従来の壁つなぎで梯子６を固定する。
【００１５】
段落００１４で固定された梯子６を使い、屋根上に上がり、屋根上に支点を設けて梯子６の上部を本固定する。
【符号の説明】
【００１６】
１  受け板
２  押さえ板
３  梯子保持金具
４  押さえ板の右端
５  押さえ板の左端
６  梯子
【図１】
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【図２】
0005497700.tif 000003
【図３】
0005497700.tif 000004
【図４】
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【図５】
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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂の素材で醤油注ぎ本体（１）として，下部は，醤油貯蔵部（５）であり，上部の外側は雄ネジ（４）にして，蓋（２）の側面には，醤油注ぎ口（３）を設け，更に，下部の内部側面には雌ネジ（９）にして，蓋（２）と醤油貯蔵部（５）は，雄雌ネジで締めて醤油が漏れないように合せ目（４）の内部に，ゴムパッキン（８）を内蔵させ，蓋（２）の内部に複数個の穴（７）を有した醤油の量調節具（６）を設けたことを特徴とする醤油注ぎ。
【請求項２】
醤油注ぎ本体（１）の素材は，合成樹脂に変えてガラスを使用する請求項１に記載の醤油注ぎ
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，塩分をとり過ぎないように醤油注ぎの内部に調整具を設けて，醤油の出る量を控えめにする事が出来る醤油注ぎに関する。
【背景技術】
【０００２】
食事に使用する醤油注ぎは，醤油を使用する際はいつも塩分のとり過ぎは身体に悪いと思いつつ，ついつい多く取り入れてしまうのが実情である。
特開２００１−２８６３８０号公報（醤油注ぎ），実登３０３１１１７号公報（醤油注ぎ），実登３１０６４６９（つばつきポット），実公平０１−０３７４８２号公報（醤油注ぎ）実登３０７８０１２号公報（スプリングの力を利用した液漏れしない醤油差し）先行文献としての記載はあるが，何れも構造の違いが大きい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２８６３８０号公報
【特許文献２】実登３１０６４６９号公報
【特許文献３】実公平０１−０３７４８２号公報
【特許文献４】実登３０７８０１２号公報
【特許文献５】実登３０３１１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
３大成人病の，「癌」「脳卒中」「心筋梗塞」になりたくないと誰もが気にしている。
しかし，知らず知らずの間に塩，醤油をたっぷりかけて食事をするようなことは，誰もが気にしていながら，自己管理だけでは，中々実行が難しい面がある。
従って，自己管理の他に醤油注ぎの容器の工夫で解決する必要がある。
これらの問題を解決する事は極めて重要であり又，解決しなければならない大きな課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
合成樹脂の素材で醤油注ぎ本体（１）として，下部は，醤油貯蔵部（５）であり，上部の外側は雄ネジ（４）となっている。蓋（２）の側面には，醤油注ぎ口（３）を設け，下部の内側は雌ネジ（９）となっている。
蓋（２）と醤油貯蔵部（５）は，ネジで締めて醤油が漏れないように図２のように蓋（２）の内部に，ゴムパッキン（８）を内蔵している。
蓋（２）の内部に醤油の量調節具（６）を設け，複数個の穴（７）を開けてある為，醤油の出る量は，複数個の穴（７）を通って出る為に，少量ずつしか出ない。量は多く摂取しては駄目だと心理的な自己管理と複数個の穴（７）の工夫によって醤油の出て来る量が少なく出来るので，（図２）塩分の摂取量は少なくなる。
【発明の効果】
【０００６】
自己管理で，塩分の摂取量に気を配りつつ，醤油の注ぎ口からいっぱい出ないように，醤油の量調節具の穴を通り，量が調節されて出てくるため安全である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の醤油注ぎ本体斜視図
【図２】本発明の醤油の量調節具を装着した、蓋平面図
【図３】本発明の醤油の量調節具平面図
【図４】分解説明図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
醤油注ぎの素材を合成樹脂で下部を醤油貯蔵部（５），上部を醤油注ぎ口（３）の付いた蓋（２）であり，内部にゴムパッキン（８）を内蔵させ，醤油貯蔵部（５）の上部側面は雄ネジ（４）を有し，蓋（２）の下部内側面には雌ネジ（９）を有している。図２のように，蓋（２）に複数個の穴（７）を有した，醤油の量調節具（６）を設ける。このことにより醤油の量調節具（６）と醤油注ぎ口（３）の間に空間が生じ、この空間に醤油の量調節具に空いた穴（７）より少量の醤油が注ぎ込まれるので、醤油注ぎ口（３）より注がれる醤油の量は通常より少量となる。醤油には塩分が入っているので，多く摂取しない構造にした。
【０００９】
素材は，前述の合成樹脂に変えて，ガラスを使用した醤油注ぎも使用できる構造にした。
【符号の説明】
【００１０】
（１）  醤油注ぎ本体
（２）  蓋
（３）  醤油注ぎ口
（４）  蓋の下部内側に付いている雌ネジ
（５）  醤油貯蔵部
（６）  醤油の量調節具
（７）  穴
（８）  パッキン
（９）  醤油入れ部の上部外側に付いている雌ネジ
【要約】
【課題】料理に使用する醤油を使用するために，色々な面に気遣いをしながら自己管理していても摂取量が多くなる。塩分取りすぎとならないように醤油注ぎの内部構造を工夫した醤油注ぎを提供する。
【解決手段】醤油を使用するために，塩分取りすぎとならないように醤油注ぎの内部に醤油の量調節具を有した醤油注ぎであることを特徴とする。
【選択図】図４【図１】
0005497961.tif 000002
【図２】
0005497961.tif 000003
【図３】
0005497961.tif 000004
【図４】
0005497961.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動二輪車と該自動二輪車に連結部材（５）等によって付設された補助輪（３）を備えた補助輪付自動二輪車において、搭乗しない時の該自動二輪車の重心位置の左右の片側に該連結部材（５）によって付設された下向きの揚力を発生する水平翼（１）を備え、走行時に発生する下向きの揚力を該水平翼（１）の翼端に設置した補助輪（３）の接地圧に利用し、また該補助輪の泥よけカバー（２）の上部の外形を舵付きの垂直翼（４）とし、舵を左右に切ることによって揚力を左右に発生し、この左右に発生する揚力を該補助輪付自動二輪車が左カーブ、右カーブを走行する時に発生する遠心力に対抗する求心力として利用することを特徴とする補助輪付自動二輪車のカーブ走行時の安定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は自動二輪車の雨、雪、強風等の悪状況下でのカーブ走行時の安定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、自動二輪車の欠点である転倒を防止する為にはサイドカーを装備することで解決してきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  特許第３０２７２６５号明細書
【特許文献２】  実公昭５０−７６４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  先行技術文献にはサイドカー付自動二輪車の側車輪方向へのカーブ走行において、増加する遠心力によって生ずる側車輪の浮き上がりを防ぐ為に重量物を付加するとか、増加する遠心力によって傾く車体に補助輪を側車輪とは反対側に装備し車体を支える形で解決している。【０００５】  自動二輪車においては、カーブ走行時には前輪、後輪どちらか一方がスリップしただけで転倒するのであるが、サイドカーを装備することで接地点が３点となり、雨、雪、泥水等に対してのスリップによる転倒を防止できる。【０００６】  しかしサイドカー付自動二輪車は非常に高価である。【０００７】  また車体重量が増加すれば運動性能、燃費共に低下する。【０００８】  またサイドカーの空気抵抗が大きい為、高速時又は向い風の強い時では前輪の接地圧が減少して走行が不安定になる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  本発明は上記課題を解決するため、自動二輪車において、搭乗しない時の重心位置の片側に連結部材によって付設された下向きの揚力を発生する水平翼を備え、その翼端に補助輪を取付け、補助輪の泥よけカバーの上部の外形を舵付きの垂直翼とする構成。【００１０】  舵付きの垂直翼は舵を左右に切ることによって揚力を左右に発生でき、左カーブ、右カーブにおいて発生する遠心力に対抗する求心力として利用する。【００１１】  サイドカー付自動二輪車と比べて極めて軽量であるため運動性能、燃費共に向上し、また廉価である。【００１２】  水平翼の下向きの揚力の作用点は搭乗した時の重心位置の前方にあるので空気抵抗が増加する高速時又は向い風の強い時でも前輪の接地圧が減少すること無く安定してカーブ走行ができる。【００１３】  低速時でのカーブ走行では揚力の効果が少ないので上半身を内側に傾ける事で遠心力に対応するのであるが、サイドカー付自動二輪車に比べ圧倒的に車重が軽いので操縦者の体重移動の効果が発揮でき、右回り左回り共に補助輪が浮く事無く走行できる。
【発明の効果】
【００１４】  垂直翼の揚力が求心力としてタイヤによる求心力を補助するため、ハンドルの切れ角を減少することができ、タイヤの負担を軽減する。【００１５】  また揚力の作用点が補助輪上部なのでカーブ走行時に発生する遠心力による車体の傾きを効果的に是正できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】  実施例による全体の斜視図
【図２】  走行安定装置の平面図
【図３】  走行安定装置の側面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】  補助輪による自動二輪車のカーブ走行時の安定装置の形態としては［０００９］による構成となる。
【実施例】
【００１８】  以下、この発明を図面に基づいて説明する。【００１９】  右カーブを時速５０ｋｍで走行する場合。【００２０】  図２中のレバー６を進行方向右に移動すると、ロッド７によって舵４が進行方向右に角度が変わり、揚力が右側に生ずる。【００２１】  この時、上半身を右側に傾けると同時にハンドルを右に切り、カーブを通過する。【００２２】  カーブ通過後はハンドルを戻すと同時に上半身を戻し、レバー６を中立に戻す。【００２３】  次に左カーブを時速５０ｋｍで走行する場合。【００２４】  図２中のレバー６を進行方向左に移動すると、ロッド７によって舵４が進行方向左に角度が変わり、揚力が左側に生ずる。【００２５】  この時、上半身を左側に傾けると同時にハンドルを左に切り、カーブを通過する。【００２６】  カーブ通過後はハンドルを戻すと同時に上半身を戻し、レバー６を中立に戻す。
【符号の説明】
【００２７】１    水平翼
２    垂直翼
３    補助輪
４    舵
５    連結部材
６    レバー
７    ロッド
θ１  補助輪のトーイン角度
【要約】
【課題】自動二輪車において、雨、雪、強風等の悪状況下でのカーブ走行を安定させる。
【解決手段】自動二輪車の側面に補助輪を用いた三輪形態として水平翼、垂直翼を装備し、各々に発生する揚力を利用してカーブ走行を安定させる。
【選択図】図１【図１】
0005497950.tif 000002
【図２】
0005497950.tif 000003
【図３】
0005497950.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
未端に突起を有する平板と、該平板に連続して形成され、先端に前記突起を挿入する切れ目を有する揚げ物載置板とから構成され、該揚げ物載置板は平板を横切る方向に千鳥状の切り込みを複数設け、かつ前記平板よりも短く形成されてなり、前記平板の突起を前記揚げ物載置板先端の切れ目に挿入して敷き板を形成することにより、揚げ物載置板の千鳥状の切り込みを起立させることを特徴とする揚げ物食品の敷き板。
【請求項２】
請求項１の敷き板は耐水、耐油性の紙または合成紙で形成される請求項１の敷き板。
【請求項３】
請求項１の敷き板はテークアウト用の容器に敷設される請求項１の敷き板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はとんかつ、めんちかつ、コロッケ、唐揚げ、てんぷら、ポテトフライ等、揚
げ物食品の敷き板、特に揚げ物食品のテークアウト容器に敷設される敷き板に係り、詳
細には、油切りが良好で、ベタベタせず、かつ包装、梱包が簡素化され、さらに運搬が
容易な敷き板に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の敷き板として従来、テークアウトの際、紙製の袋が用いられていた。しかし、袋の底には油分が溜まり、あるいは袋の内面に油分や水分の結露が生じ、このため揚げ
物の食感が損なわれるという問題が生じていた。
【０００３】
このような問題を避ける目的で、従来、揚げ物食品を載置する個所に千鳥状の切り込
みを設けた袋が知られている。（実用新案登録第３１６５７２２号公報）。
【０００４】
しかし、この種の袋は構造が複雑であるのみならず、単なる袋であって、テークアウ
ト用の容器に用いられる物ではなく、特にテークアウト用の容器としては不適である。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１６５７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明が解決しようとする課題は油切りが良好であってベタベタせず、かつ
梱包、包装に際して揚げ物食品を単に揚げ物載置板に載せるだけですみ、このため包装、
梱包が簡素化され、さらに運搬が容易であり、前述の公知技術に存する欠点を改良した
、特に包装容器に敷設する敷き板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述の課題を解決するため、本発明によれば、特にテークアウト用の容器に敷設され
る揚げ物食品の敷き板において、該敷き板は未端に突起を有する平板と、該平板に連続
して形成され、先端に前記突起を挿入する切れ目を有する揚げ物載置板とからなり、該
揚げ物載置板は平板を横切る方向に千鳥状の切り込みを複数設け、かつ前記平板よりも
短く形成されてなり、前記平板の突起を前記揚げ物食品載置板先端の切れ目に挿入して
敷き板を形成することにより、揚げ物載置板の千鳥状の切り込みを起立させることを特
徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は上述のように、揚げ物載置板の千鳥状の切り込みを起立させるように構成し
たから、揚げ物載置板に載置された揚げ物食品の油切りが良好でベタベタせず、かつ包
装、梱包が簡素化され、さらに運搬も容易となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は本発明敷き板の一具体例の平面図である。
【図２】図２は揚げ物載置板の千鳥状の切り込みを起立させた状態の平面図である。
【図３】図３はテークアウト用の容器に本発明の敷き板を敷設した状態の断面図である。
【図４】図４は平板の突起を揚げ物載置板先端の切れ目に挿入して敷き板を形成した状態の射視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を添付図面を用いて詳述する。
【００１１】
図１は本発明に係る敷き板１であって、平板２および揚げ物載置板３とからなる。平板２は末端４に突起５を有する。揚げ物載置板３は平板２に連続して形成され、先端６に切れ目７を有する。そしてこの揚げ物載置板３は平板２を横切る方向に千鳥状の切り込み８を設け、かつ平板２よりも短く形成される。
【００１２】
図２は末端４の突起５を先端６の切れ目７に挿入して敷き板１を形成した状態の平面図
である。本発明の敷き板１は使用に際して、末端４の突起５を先端６の切れ目７に挿入して敷き板１を形成する。この際、千鳥状の切り込み８は揚げ物載置板３が平板２よりも短く形成されているため、図３および図４に示されるように千鳥状の切り込み８が起立し、図２の敷き板１を図３に示されるようにテークアウト用の容器９に敷設した際に、とんかつ１０の油切りが良好でベタベタせず、かつとんかつ１０を揚げ物載置板３上に載置するのみで包装、梱包されて簡素化され、さらに通常は図１のように組み立てる前の状態で運搬されるので運搬が容易である。図３の敷き板１は図２のＡ−Ａ線断面図であり、図４は敷き板の射視図である。
【００１３】
なお、本発明にかかる敷き板１は通常の紙製のほかに耐水、耐油性の紙、合成紙、プ
ラスチック製の紙であることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
以上のとおり、本発明敷き板は末端に突起を有する平板と、該平板に連続して形成され、先端に前記突起を挿入する切れ目を有する揚げ物載置板とからなり、この揚げ物載置板には複数の千鳥状の切り込みを設け、前記突起を前記切れ目に挿入することにより、揚
げ物品載置板の千鳥状の切り込みを起立させるようにしたから、これを例えば揚げ物食
品のテークアウト用の容器に使用することにより、揚げ物食品の油切りが良好であって
ベタベタせず、かつ包装、梱包が簡素化され、運搬も容易となり、揚げ物食品分野において多大な利用が期待される。
【符号の説明】
【００１５】
１  敷板
２  平板
３  揚げ物載置板
４  末端
５  突起  
６  先端
７  切れ目
８  切り込み
９  テークアウト用の容器
１０  とんかつ
【図１】
0005487389.tif 000002
【図２】
0005487389.tif 000003
【図３】
0005487389.tif 000004
【図４】
0005487389.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
動物等の意匠を施した形状の意匠部分と、
この意匠部分に対して、当該意匠部分の外郭と区別される形状であって、少なくとも一部が液中に位置して、上面に位置する前記意匠部分の外郭の全てを液面上に位置させるための浮力専用の土台部分とを設け、
当該浮力専用の土台部分は意匠部分との体積比率を１対０．１１以下とする大きさとし、且つ水平方向の長さが厚み寸法よりも長い寸法としたことを特徴とする氷。
【請求項２】
前記土台部分の平面方向の外周は前記意匠部分の平面方向の外郭より外側に形成され、且つ前記上台部分の厚み寸法が前記意匠部分の高さ寸法より長く形成されていることを特徴とする請求項１に記載の氷。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の氷を製氷する製氷器であって、前記意匠部分を製氷する意匠部用製氷型と前記土台部分を製氷する土台部用製氷型とを備えた製氷器。
【請求項４】
複数の部品に分割可能にしたことを特徴とする請求項３に記載の製氷器。
【請求項５】
前記製氷型の上部に蓋を設けたことを特徴とする請求項３又は４に記載の製氷器。
【請求項６】
請求項１又は２に記載された氷を液体に浮かべて、前記液面上に位置する前記意匠部分を鑑賞させるようにすることを特徴とする氷の使用方法。
とする氷の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、氷を飲料水等の液体に浮かべた際に、その氷の意匠を施した部分が液面より上に突出する形状に製氷する事で、その意匠部分を目視し易く且つ溶け難くし、その意匠形状を見て楽しむ事を容易にする製氷器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の製氷器で意匠を施した形状に製氷した氷は、飲料水等の液体に浮かべると意匠部の殆どが液体中に沈んでしまう事により、その意匠形状を目視し難い上に、意匠部分が液体と接する事により短時間で溶けてしまう為、意匠形状を見て楽しむ事が困難であった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、意匠を施した氷を飲料水等の液体に浮かべた際に、その意匠部分が液体中に沈んでしまう事により、意匠形状を目視しにくい上、意匠形状が短時間で溶けてしまうため、その意匠形状を見て楽しむ事が困難な事である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
氷を液体に浮かべた際に、氷が液面上に突出する意匠部と、液体中に沈んで意匠部を支える土台部からなる形状に製氷する為に、製氷器は、意匠部用製氷型と土台部用製氷型を有する。土台部製氷型は、横及び奥行きの平面方向の長さが縦方向の厚みよりも長い氷を製氷可能な形状とする。また氷の比重が約0.9であることから、土台部対意匠部の体積比は1対0.11以下とする。
【０００５】
これらにより、この製氷器で製氷した氷は飲料水等の液体に浮かべた際に、その意匠部氷を液面より上に安定して突出させ、目視し易く且つ溶け難くなり、その意匠形状を見て楽しむ事が容易となる。
本発明は、以上の構成よりなる製氷器である。
【発明の効果】
【０００６】
この製氷器（1）で製氷した氷は飲料水等の液体（８）に浮かべた際に、 土台部氷（７）が液体中に沈み 意匠部氷（６）を支持する形状となるため、 意匠部氷（６）は液面から突出し、目視し易く且つ溶けにくくなり、その意匠を見て楽しむ事が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を実施例の図面に基づいて説明する。
第１図は請求項１記載の実施例を示す斜視図である。
第２図は請求項１記載の実施例を示す断面図である。
第３図は請求項１記載の実施例により製氷した氷を飲料水等の液体に浮かべた使用例の斜視図である。
氷を液体（８）に浮かべた際に、液面上に突出する意匠部氷（６）を製氷する意匠部用製氷型（2）と、液体中に沈み、意匠部を支える土台部氷（７）を製氷する土台部用製氷型（3）を有する製氷器（1）である。土台部製氷型（３）は、横及び奥行きの平面方向の長さ（4）が縦方向の厚み（5）よりも長い氷を製氷可能な形状とする。また氷の比重が約0.9であることから、土台部対意匠部の体積比は1対0.11以下とする事により、製氷した氷を飲料水等の液体（８）に浮かべた際に、意匠部氷（６）を液面より上に安定して突出させる事が可能となる。
これにより、この製氷器（１）で製氷した氷は飲料水等の液体に浮かべた際には、その意匠部氷（６）を液面より上に安定して突出させ、目視し易く且つ、溶け難くなり、その意匠形状を見て楽しむ事が容易となる。
本発明は、以上の様な構造である。
これを使用するときは、製氷器（１）の意匠部用製氷型（２）と、土台部用製氷型（３）の両方に水等の液体を入れて冷凍庫等で冷却し、製氷した意匠部氷（６）と土台部氷（７）からなる氷を製氷器（１）から取り外し飲料水等の液体（８）に浮かべる。
【０００８】
第４図は請求項２記載の実施例を示す斜視図である。
第５図は請求項２記載の実施例を示す分解図である。
第６図は請求項２記載の実施例により製氷した氷を飲料水等の液体（８）に浮かべた使用例の斜視図である。
製氷型から氷の取り外しが困難な意匠形状の意匠部用製氷型（２）を有する製氷器（1）を制作する場合は、製氷器（1）を複数の部品に分割して、製氷型から氷の取り外しを容易にする。
【０００９】
第７図は請求項３記載の実施例を示す斜視図である。
製氷器（１）の上部に蓋（１０）を設ける事で、製氷する氷への異物の混入を防ぐと共に、製氷型内の氷の冷却ムラを軽減し、冷却時の氷の歪みを抑える事が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明実施例１の斜視図である。
【図２】本発明実施例１の断面図である。
【図３】本発明実施例１で製氷した氷の使用例である。
【図４】本発明実施例２の斜視図である。
【図５】本発明実施例２の分解図である。
【図６】本発明実施例２で製氷した氷の使用例である。
【図７】本発明実施例３の蓋を外した状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００１１】
1 製氷器
2 意匠部用製氷型
3 土台部用製氷型
4 土台部平面方向長さ
5 土台部縦方向厚み
6 意匠部氷
7 土台部氷
8 液体(飲料水等）
9 コップ
10 蓋
【図１】
0005487417.tif 000002
【図２】
0005487417.tif 000003
【図３】
0005487417.tif 000004
【図４】
0005487417.tif 000005
【図５】
0005487417.tif 000006
【図６】
0005487417.tif 000007
【図７】
0005487417.tif 000008
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内釜（１）の内側に、棚（４）を上段と下段にのせられる突起（２，３）を上段と下段に各４か所設け、
棚（４）の外径は内釜（１）の内径より小さく、棚（４）は真ん中に、握り易い鼓型の、筒状の穴の最先端（９）を少し広げた形状の、水蒸気出口兼取っ手（６）を有し、棚、（４）の外側部分の円周状の４か所に凹み部分空き（５）を設け、
下段の突起（３）は棚（４）の空き（５）が落ちない巾で、かつ上段の突起（２）より広い巾を有し、
上段の突起（２）は棚（４）の空き（５）が通過できる巾であり、
棚（４）の空き（５）を突起（２，３）とずらした時には水蒸気の出口にもなる、
電気釜の内釜及び簡易棚
【請求項２】
棚（４）の中部分に水分を溜める溝（７）を有し、その溝（７）上に設けた水蒸気出口兼取っ手（６）の最先端（９）は棚（４）の表面より少し下の高さであり、
棚（４）に水蒸気を出す穴（８）を数か所設けた。
請求項１に記載の電気釜の内釜及び簡易棚
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は電気釜の内釜の加工及び別作りの内釜に設置する棚の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】    従来の電気釜には米だけを炊飯するだけの機能なので，同時に他の食材を蒸す為、電気釜の内釜の内側に２段に各４か所に突起を付けその突起に加工した棚をのせ、米を炊くさいに棚にのせた他の食材も同時に蒸す。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  普通に米だけ炊く時の水蒸気の熱力がそのままで、もったいないので、その熱力を生かす
【課題を解決するための手段】
【０００４】  電気釜の内釜の内側に棚を上下２段にのせられる突起を各４か所、下の突起は上の段の突起より大きいものを付け、その突起に棚の周囲の４か所のへこみ空き部分をずらしてのせ、その棚に他の食材を置き、炊飯時に同時に蒸す。棚の特徴は真ん中部分の水蒸気の出口兼取っ手の筒状の中央部分がひっこんだ鼓型の突起（棚の表面より下の高さ、皿をのせても空間があり、水蒸気がでやすい）が棚移動の持ち手となる。それと棚の回りの凹み空き部分も水蒸気の出口となる。棚自体にも水蒸気の出口となる穴を数か所開けてある。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は炊飯器が炊飯中に他の食材を同時に蒸す事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】炊飯器の内釜部分の概観図である。
【図２】棚部分の概観図である。
【図３】棚４の断面図
【発明を実施するための形態】
【０００７】  内釜の内側部分の２段（ＡとＢ）に棚をのせる，突起を各段それぞれ４か所に突起加工。下の段（Ｂ）の突起は棚が落ちないように大きめに作る。
棚の周囲に内釜の突起を抜ける為の凹み空き部分を４か所つくる。
さらに棚の真ん中部分に筒状の水蒸気の出口兼取っ手となる筒状の中央部がひっこんだ鼓形の突起（掴みやすいように）を設ける、棚の表面より少し下の高さに溝上に設置された（皿等のせた時空間ができ水蒸気がでやすい）、棚を移動させる時この６を使う。尚棚自体に数か所水蒸気の出る小さい穴８を空ける。
【実施例】
【０００８】他の食材の大小により上の一段目Ａか下の二段目Ｂかあるいは上下２段使用で棚の置く段を決めて他の食材をのせる。下の２段目の突起使用の際は棚の真ん中の水蒸気出口兼取っ手で鼓型の筒状の突起部分６を持ち回して棚の周りの凹み部分の空き５と内釜の一段目の突起部分をあわせて棚を通過させ下の二段目の突起にのせる、米を炊飯する際他の食材を同時に蒸す。（２段目の突起は１段目より広いので棚は落ちない）
【符号の説明】
【０００９】１  内釜
２  内釜の内側部分の上段（Ａ）の突起
３  内釜の内側部分の下段（Ｂ）の突起
４  丸い棚
５  棚の円の周りの凹み空き部分
６  棚の真ん中の筒状の鼓型の水蒸気の出口兼持ち手
７  水分を溜める為の溝
８  水蒸気を出す為の小さい穴
９  棚の真ん中の筒状の水蒸気の出口兼持ち手の最先端
【要約】
【課題】米の炊飯中に他の食材も同時に蒸す事を可能にする。
【解決手段】  電気釜の内釜の内側に棚のせ用の突起を上下［図１］の（ＡとＢ）２段各４か所に付け、下段（Ｂ）の突起は上段（Ａ）の突起より広い、内釜の内側より小さい、真ん中に筒状の水蒸気の出口兼鼓型の取っ手（棚の表面より下の高さ）の付いた棚［図２］・［図３］を内釜の突起部分に一段目又は二段目又は上下二段にそれぞれ１枚又は２枚置き、その棚に他の食材をのせて米の炊飯と同時に蒸す。
【選択図】図１【図１】
0005624205.tif 000002
【図２】
0005624205.tif 000003
【図３】
0005624205.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部表面に手の皮膚との密着面を減少させるための突起を設けたゴム手袋について、各指挿入部の第１関節から指の根元に対応する部分には、装着時の指と平行して長さ1センチメートル〜3センチメートル幅3ミリメートル高さ3ミリメートル〜5ミリメートルの突起を3〜4本、手の平と甲に対応する部分には、長さ5センチメートル〜10センチメートル幅3ミリメートル高さ3ミリメートル〜5ミリメートルの突起を4〜5本設置したゴム手袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食器洗浄時などに使用するゴム手袋を蒸れや内部表面素材によるアレルギー症状などの不快感がなく長時間装着できる手袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、日常生活において台所や浴室など水回りの仕事をする際に、直接手の皮膚の表面に水分や汚れが付着することを防ぐためにゴム手袋が使用されてきた。
【０００３】
素手に装着するだけで、冷たい水や洗剤による手の皮膚表面へのダメージを防ぎながら仕事ができるというのは画期的なことであり、特に家族のために家事に従事する主婦には強い味方であったといえる。
【０００４】
しかしながら、素手に密着させて使用しなければならない従来のゴム手袋には、長時間使用時における手の蒸れや、人によっては内部表面素材よるアレルギー症状を引き起こすなど、副作用ともいえる特徴を内包していた。
【０００５】
こうした諸問題に対して、手の蒸れを解消することに焦点を絞った複数の穴が空いた手袋（特許文献１）や、ゴム手袋の内側、指部5本と手の平部と甲側に、多数の丸い突起部を設けたことを特徴とする蒸れ防止ゴム手袋が提案されている。（特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開2002−69722号公報
【特許文献２】特開2010−261124号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前述特許文献1に示された複数の穴の空いた手袋では、水分や汚れなどに対する非接触状態を保持することができず、水仕事などに使用することができないといった問題があった。
【０００８】
本発明は既述の問題点の解決を主眼として発案されたものであり、長時間の装着による蒸れなどの不快感を解消する手袋である
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、既述の課題を解決するため、装着時の各指第1関節から付け根に対応する部分の内部表面に、挿入する指と平行に3〜4本の突起を設けることとした。
【００１０】
さらに手の甲と平に対応する部分の内部表面にも甲側と平側にそれぞれ4〜5本の突起を設けることで、ゴム手袋内部表面と指及び手の甲と平の皮膚が密着する面積を少なくした。
【００１１】
勿論、本発明におけるゴム手袋の長時間の着用による蒸れなどの不快感を解消する手段として設けた突起によって、従来の目的である水仕事や食品に触れるといった作業の円滑性を阻害することがないよう考慮し、各指先端から第1関節までに対応する部分には従来のゴム手袋と同様に、内部表面と指の皮膚及び爪部が密着する構成とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のゴム手袋によれば、各指挿入部の指の第1関節から付け根に対応する部分及び手の甲と平に対応する部分の内部表面に、それぞれ数本の細長い突起を設けることで、素手との密着面が少なくでき、各指先端から第１関節までに対応する部分には突起を設けないことで作業の円滑性を阻害することなく使用が可能となるゴム手袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】手袋装着時に横から見た断面図
【図２】指挿入部分を挿入口側から見た斜視断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態の詳細を図1及び図２に基づいて説明する。
【００１５】
本発明におけるゴム手袋内部表面と指及び手の皮膚が密着する面積を少なくするために設ける突起について、各指を挿入する部分に設ける突起については、装着時の指と平行して各指第１関節から付け根に対応する部分に設置し、長さは1〜3センチメートル、幅は3ミリメートル、高さは3〜5ミリメートルの形状とし（図１）、その設置場所については各指挿入部内面に等間隔に設置し（図2）、その設置数については、各指挿入部に3〜4本が望ましい。
【００１６】
手の甲と平に対応する部分の内面に設ける突起については、各指に平行して指の付け根付近から手首付近にかけて設置し、長さは5〜10センチメートル、幅は3ミリメートル、高さは3〜5ミリメートルの形状とし、その設置数については、手の甲側と手の平側ともに4〜5本が望ましい。
【符号の説明】
【００１７】
1  指挿入部の手袋内面に設けた突起
2  手の甲側の手袋内面に設けた突起
3  手の平側の手袋内面に設けた突起
4  手袋本体
【要約】      （修正有）【課題】手の蒸れや内部表面素材などによるアレルギー症状の発生などといった不快感を解消したゴム手袋を提供する。【解決手段】ゴム手袋において、各指挿入部分内面の第１関節から指の根元に対応する部分に３〜４本の突起を設け、手の甲と平に対応する部分に４〜５本の突起を設けることで、装着時に手袋内部表面と指及び手の甲と平の皮膚が密着する面積を可能な限り少なくし、その手首に対応する開口部から手袋内部の空気と外気が自由に循環することとなり、長時間の着用を可能とする。【選択図】図1【図１】
0005624204.tif 000002
【図２】
0005624204.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重力を受け下方に圧力をかける固体物体および固体物体と一体化した第１の円
盤（３）を、床上に置いた平板円盤（４）の斜め上に接触する様に置くことに
より固体物体からの上記圧力を水平方向に働くように変え、上記平板円盤（４）
に、先端の棒状部分を軸にして回転自在な歯車（６）をつけた押し出し棒（５）
を接触させ、上記押し出し棒（５）は押し出し棒支えの穴部を通すことで水平
となり、上記歯車（６）は上記平板円盤（４）からの水平方向の圧力をそのま
ま受け、上記歯車（６）は、床上に設置した軸で回転自在な第２の円盤（７）
の平板部分に円環状に置いた歯と噛み合わせられ、同時に、上記歯車（６）に
加えられた圧力の働く方向と交錯する様に、壁より下方に傾けて設置した軸で
回転自在で第２の円盤（７）同様に歯を持つ第３の円盤（９）を上記歯車（６）
に被るように上記歯車（６）の上部に置くことにより、固体物体の下方への上
記圧力は上記第１の円盤（３）、上記平板円盤（４）、上記押し出し棒（５）、
上記歯車（６）を通して、上記第２の円盤（７）、上記第３の円盤（９）に圧
力をかけ、上記歯車（６）と、上記第２の円盤（７）又は上記第３の円盤（９）
と、の慣性モーメントの差異から角加速度を発生させることを特徴とする力を
エネルギーに変える変換装置。
【請求項２】
請求項１に加え、力のかけ方については、斜面に置いた固体物体の滑り落ちよ
うとするのを上記押し出し棒（５）で受けることを特徴とする、請求項１に記
載の力をエネルギーに変える変換装置。
【請求項３】
請求項１において、上記第２の円盤（７）を内部に棒状のベアリングを並べて
置くキャタピラータイプにすることで慣性モーメントを限りなくゼロにでき、
回転の効率を向上させることが可能となる、力をエネルギーに変える変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、力（静圧）をエネルギーに変える変換装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】これまで、発電を行う為に石油、石炭、天然ガス、ウランを用いて、水蒸気を発生させ、タービンをまわす火力、原子力発電方式、水を大量に放水し、タービンを回転させる水力発電方式、風を用いた風力発電、地熱を用いた発電が採用されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来の発電方式では、火力発電では大量の化石燃料を使用し、二酸化炭素も多く排出しており、地球温暖化の要因に挙げられている。原子力発電では希少資源であるウランを大量使用し、多くの問題点が常に指摘されている。水力発電では、自然破壊と表裏一体となっている。風力、潮力発電では電力を充分に供給するには広大な土地を必要としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】器型も含め形状は問わないが重さをもった固体物体と平板円盤３を一体化させ、その円盤を下方においた平板円盤４の斜め上に載せる。平板円盤３，４は平板で、下方の円盤４は軸をもたず、床面につける。この床面上の円盤４に水平な押し出し棒５をつけ、この棒の先に歯車６をつける。この押し出し棒は押し出し棒支えで高さを固定させる。また、押し出し棒支えは、押し出し棒を支えるために、中に押し出し棒を通す穴をもつ。
この歯車６の下方に歯を歯車の円盤状の平板部分に円形においた歯車７を歯車６と直交するように設置する。歯車７の軸は、床上の回転溝に置き、軸の角度が変えられるようにする。
さらに、歯車６の前方に上部に少し傾斜を持った形で歯車９を設置する。
この歯車９も制御できるよう回転溝に軸を置く。この歯車も縁側には歯はなく、平板状の円盤の中に円状の歯の輪をおく。
固体物体は重力を受け下方に圧力をかけるが、それを円盤４が受け止める。
この時、円盤４は、斜め上方から圧力を受け、曲げモーメントが発生する。
圧力は、歯車が床上にある為、垂直方向の力は消され、水平方向部分への圧力のみが残り、接触した押し出し棒５を押し出す圧力を発生させ続けける。この力を先端の歯車６が受け、前方に圧力をかけ続ける。
この時、歯車６，７の慣性モーメントは歯車７が大きいと、角加速度（ｄｗ／ｄｔ＝Ｆ（圧力）／Ｉ（慣性モーメント））の差異が発生し、この場合、歯車６は前方に時計回りの回転の力が働く。また、歯車９の慣性モーメントが歯車６より小とすると、歯車９は歯車６の回転方向と同じ方向に回転する。同時に、歯車９は上部にあるが、少し傾きをもって歯車６の上にあり、同期して回転する。これにより、歯車６，７，９が回転する。この３つの歯車のどこからでも発電用歯車を回転させるエネルギーを取り出すことができる。
歯車６の回転方向は歯車７，９の慣性モーメントの差異によって決まる。【０００５】重さを持ち重量も自在に追加、削減可能な容器形式の固体物体を用い、その重さを圧力とし、異なる慣性モーメントの歯車を使って、角加速度を発生させ、動力系の歯車を回転させることで発電させる。【０００６】歯車を直交させなくても、個々の歯車の位置は決まっており、歯を噛み合わせる事で、流星運動を起こさず慣性モーメントの差異で回転させることはできる。【０００７】内部に棒状のベアリングを並べて置いたキャタピラータイプの歯車を用いる場合は、実質慣性モーメントを限りなくゼロにできる為、回転の効率向上が可能となる。この場合、キャタピラータイプの歯車の内側から、側部に支え部を出し、床に設置する。【０００８】圧力のかけ方において、パスカルの方式を用いると、数倍から数十倍の圧力をかける事ができる。これと装置の小型により、自動車、船舶といった機器類の動力源として使用することができる。【０００９】圧力をかける方式としては、斜面に重さをもった固体物体を置き、その滑り落ちる力を使う方法もとれる。【００１０】図１の構成を複数使用する事で、性能の向上、制御、保守が可能となる。
【発明の効果】
【００１１】石油、石炭、ウラン、天然ガスを用いる事なく発電するため、電気コストが大幅に削減でき、構造が単純でコンパクトな為、日本に限らずどこいおいても設置が可能である。発電する為の重さは、金属、水といった流体、氷、木材、なんでも可である。動力として、自動車、船といった移動するものにも適用でき、燃費０で駆動させる事が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明を実現、実施する為の図面
【符号の説明】
【００１３】  １  固体物体
２  固体物体押え
３  平板円盤３
４  平板円盤４
５  押し出し棒
６  歯車６
７  歯車７
８  歯部分
９  歯車９
１０  押し出し棒支え
１１  歯車７回転溝
１２  歯車９回転溝
【図１】
0005598755.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属端子を、ケースの挿入部分に挿入可能となるように仮曲げする工程と、
前記金属端子を前記挿入部分に挿入しつつ、前記金属端子の一部を前記ケースに押し当てて前記金属端子を前記ケースの形状に沿うように変形させる挿入工程を備えたことを特徴とする半導体装置の製造方法。
【請求項２】
前記金属端子は銅で形成され、
前記挿入工程の前に、前記金属端子を加熱する工程を備えたことを特徴とする請求項１に記載の半導体装置の製造方法。
【請求項３】
前記挿入工程では前記金属端子に超音波振動を印加することを特徴とする請求項１又は２に記載の半導体装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電力変換などに用いられる半導体装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、金属部品を樹脂成形物（ケース）に圧入する半導体装置の製造方法が開示されている。金属部品として金属端子を用いることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１３８７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
金属端子は、ケースの形状と一致するように加工されてからケースに圧入される。そのため、ケースの形状又は金属端子の加工後の形状がばらつくと、金属端子をケースに十分に固定できないことがある。
【０００５】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、金属端子をケースに対して十分に固定できる半導体装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る半導体装置の製造方法は、金属端子を、ケースの挿入部分に挿入可能となるように仮曲げする工程と、該金属端子を該挿入部分に挿入しつつ、該金属端子の一部を該ケースに押し当てて該金属端子を該ケースの形状に沿うように変形させる挿入工程を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、金属端子をケースの形状に沿うように変形させつつケースに挿入するので、金属端子をケースに対して十分に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係る半導体装置の製造方法を示すフローチャートである。
【図２】仮曲げされた金属端子を示す図である。
【図３】金属端子をケースに挿入する挿入工程を示す斜視図である。
【図４】金属端子の先端をケースに押し当てることを示す断面図である。
【図５】屈曲部が曲がることで、金属端子がケースの形状に沿うように変形したことを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態．
図１は、本発明の実施の形態に係る半導体装置の製造方法を示すフローチャートである。本発明の実施の形態に係る半導体装置の製造方法では、まず金属端子の仮曲げを行う（ステップ１０）。仮曲げは金型を用いて行う。
【００１０】
次いで、金属端子を加熱する（ステップ１２）。次いで、金属端子をケースに挿入し金属端子をケースに固定する（ステップ１４）。ステップ１４を挿入工程と称する。
【００１１】
各工程について詳細に説明する。図２は、ステップ１０にて仮曲げが施された金属端子を示す図である。金属端子２０は銅で形成されている。仮曲げが施されたことにより金属端子２０には屈曲部２０ａが形成されている。金属端子２０にはワイヤボンディング用のボンディング面２０ｂが形成されている。
【００１２】
図３は、金属端子をケースに挿入する挿入工程を示す斜視図である。金属端子２０は、ホーン２２に真空吸着している。ホーン２２には超音波振動装置２４が固定されている。超音波振動装置２４で生成した超音波振動は、ホーン２２を経由して金属端子２０を超音波振動させる。図３における両方向矢印は、金属端子２０が超音波振動していることを表す。金属端子２０は、超音波振動させながらケース３０の挿入部分３０ａへ挿入される。ケース３０は、樹脂を成形した樹脂成形物である。
【００１３】
図４は、挿入工程において金属端子の先端をケースに押し当てることを示す断面図である。ホーン２２を下降させることで金属端子２０の先端２０ｃをケース３０に押し当てると、屈曲部２０ａの曲がりを増加させるように力がかかる。ホーン２２の下降を継続して、屈曲部２０ａを曲げていく。
【００１４】
図５は、屈曲部２０ａが曲がることで、金属端子２０がケース３０の形状に沿うように変形したことを示す断面図である。金属端子２０がケース３０の形状に沿うように変形すると挿入工程を終了する。
【００１５】
本発明の実施の形態に係る半導体装置の製造方法によれば、金属端子をケースの挿入部分に挿入しつつ、金属端子をケースの形状と一致するように変形させる。これにより挿入工程を終えると金属端子２０の形状をケース３０の形状に一致させることができるため、金属端子２０をケース３０に十分に固定できる。仮に、ケース３０の形状又は金属端子２０の形状がばらついても、当該ばらつきを吸収するように金属端子２０を変形させることができる。
【００１６】
また、金属端子２０の変形と、金属端子２０のケース３０に対する固定を同時に行うため、工程が非常に簡素である。金属端子２０はステップ１２にて加熱されているため、挿入工程で変形しやすくなっている。また、金属端子２０に超音波振動を印加することも、金属端子２０を変形容易にしている。加熱と超音波振動の印加によりケース３０にダメージを与えることなく金属端子２０を変形させることができる。
【００１７】
本発明は、金属端子２０をケース３０の挿入部分３０ａに挿入しつつ、金属端子２０の一部をケース３０に押し当てて金属端子２０をケース３０の形状に沿うように変形させる挿入工程を備えたことを特徴とする。この特徴を失わない範囲において様々な変形が可能である。
【００１８】
金属端子２０の仮曲げは、金属端子２０を、ケース３０の挿入部分３０ａに挿入可能とするために施すものである。従って金属端子２０の仮曲げは図２に示すとおりに実施されなくてもよい。例えば、金属端子を曲線的に加工するものでもよいし、金属端子の複数個所を曲げるものでもよい。
【００１９】
金属端子２０は銅で形成されることとしたが、押圧により変形しうる材料で形成されていれば特に限定されない。
【符号の説明】
【００２０】
２０  金属端子、  ２０ａ  屈曲部、  ２２  ホーン、  ２４  超音波振動装置、  ３０  ケース、  ３０ａ  挿入部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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