(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃ型のアームと、
前記アームに設けたボディと、
前記ボディに前記Ｃ型の外周側と内周側とにかけて貫通して設けた孔と、
前記ボディに前記Ｃ型の外周側と内周側との方向に移動自在に設けたジェットポンプ計測配管への当て部材と、
前記孔に締付部が自転自在に設けられ、ねじ部が前記当て部材に設けたねじ孔に螺合されて前記当て部材をねじ送りする締付ボルトと、
前記締付ボルトは、前記ねじ部から外れた前記外周側の前記締付ボルトの部位に、前記当て部材を前記ジェットポンプ計測配管に当てた際の反力を前記ボディ部に受け止める、前記ねじ部と前記ねじ部より細く形成された締付部との段差である前記ボディとの接触部を有し、且つ、前記締付ボルトの頭部の端部にレンチを差し込める孔が設けられている
ことを特徴としたジェットポンプ計測配管のクランプ装置。
【請求項２】
請求項１において、前記当て部材は、前記ジェットポンプ計測配管へあたる部分から外れた位置に、前記ねじ孔を備えていることを特徴とするジェットポンプ計測配管のクランプ装置。
【請求項３】
請求項１から請求項２までのいずれか一項において、前記ボディに設けた孔と、前記当て部材と、前記ねじ孔と、前記締付ボルトとを一対ずつ備え、前記一対の前記当て部材は前記ジェットポンプ計測配管を挟んで互いに反対側に位置できるようにしたことを特徴とするジェットポンプ計測配管のクランプ装置。
【請求項４】
請求項３において、前記一対の前記当て部材の内、前記ジェットポンプに近接する側に配置される前記当て部材は、前記ジェットポンプ計測配管のサポートを上下方向に挟むことのできる二股形状部分を有していることを特徴とするジェットポンプ計測配管のクランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、沸騰水型原子炉（以下、ＢＷＲと表記する。）の原子炉圧力容器（以下、ＲＰＶと表記する。）内に設置されたジェットポンプの流量を計測するための計測配管に取り付けるクランプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＢＷＲのＲＰＶ内には、原子炉の炉心に冷却水を供給するジェットポンプが設置されている。そのジェットポンプは炉心を囲む炉心シュラウド（以下、シュラウドと表記する。）とＲＰＶの間の狭隘な環状空間（以下、アニュラス部と表記する。）に複数台配置されている。
【０００３】
そのジェットポンプは、ＲＰＶの外に設置された再循環ポンプがアニュラス部下部の冷却水を吸い込み、昇圧して、ジェットポンプライザ管（以下、ライザ管と表記する。）へと送る。昇圧された冷却水は駆動流体としてライザ管の上部に取り付けられたノズルを通して噴出され、その噴出勢いでノズル周辺のアニュラス部内の冷却水を被駆動流体としてジェットポンプのスロート内へひき込む。
【０００４】
駆動流体と被駆動流体とされた冷却水はスロート内で混合され、ジェットポンプのディフューザに通されて拡散され、ＲＰＶの下部プレナムを通って炉心へと供給される。
【０００５】
ジェットポンプ計測配管（以下、計測配管と表記する。）はディフューザの上下端に接続しており、ディフューザ内の圧力をＲＰＶ外に設けている図示しない差圧計に伝達し、流量を計測するために設置されるものである。そのような計測配管は、計測配管サポート（以下、サポートと表記する。）を介してディフューザ外面に例えば溶接で取り付けられている。
【０００６】
ジェットポンプは、冷却水の流れの中に浸漬した状態で用いられ、内部にも高速流体が流れるため、外部と内部の流体から流体振動の影響を受ける。この流体振動による振動が計測配管に伝わるが、この流体振動の振動数が、計測配管の固有振動数と合致すると、計測配管は共振する。
【０００７】
そこで、この共振が計測配管に与える影響を緩和するために、計測配管にディフューザ外面側からクランプ装置を取り付け、計測配管を強固に拘束することで、計測配管の発生応力を低減している（例えば、特許文献１〜３参照。）。また、近年ではディフューザ側からの拘束を加えて計測配管を３点支持することで、万一計測配管が破断した場合にもずれないよう拘束する型のクランプ装置が取り付けられている（例えば、特許文献２，３参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−９００８５号公報
【特許文献２】特開２００４−２１２３３６号公報
【特許文献３】特開２００７−３３３４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ジェットポンプが設置されているＲＰＶ内のアニュラス部には、例えばシュラウドを補強するためのタイロッドなどの干渉物が設置されていることがある。前記特許文献１〜３に記載されたクランプ装置は、計測配管の締付機構にくさびを採用しており、締付ボルトがくさびと一体となって移動する形状であることから、厚さ方向の寸法が大きく、上記干渉物と干渉して取り付けが不可能な場合がある。
【００１０】
また、前記計測配管がディフューザ外面のうちライザ管に近い側に設置されている場合、クランプ装置取り付け対象箇所の一つである最下段サポートはライザ管の下に位置する。従って、従来のように前記クランプ装置の締付ボルトを上部から直接締め付けることができない。また、締付装置を設定する場合もクランプ装置とライザ管の間隔が狭いため、上部から締め付ける型の装置設定は困難である。
【００１１】
本発明は、前記課題を解決するためのもので、その目的は干渉物が存在することによりインストール及び締付スペースが限られたプラントで取り付け可能なように小型化したクランプ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の目的を達成するための基本的手段は、Ｃ型のアームと、前記アームに設けたボディと、前記ボディに前記Ｃ型の外周側と内周側とにかけて貫通して設けた穴と、前記ボディに前記Ｃ型の外周側と内周側との方向に移動自在に設けたジェットポンプ計測配管への当て部材と、前記穴に締付部が自転自在に設けられ、ねじ部が前記当て部材に設けたねじ孔に螺合されて前記当て部材をねじ送りする締付ボルトと、前記締付ボルトは、前記ねじ部から外れた前記外周側の前記締付ボルトの部位に、前記当て部材を前記ジェットポンプ計測配管に当てた際の反力を前記ボディ部に受け止める、前記ねじ部と前記ねじ部より細く形成された締付部との段差である前記ボディとの接触部を有し、且つ、前記締付ボルトの頭部の端部にレンチを差し込める孔が設けられていることを特徴としたジェットポンプ計測配管のクランプ装置である。
【００１３】
このような構成によれば、前記当て部材が締付ボルトの回転に伴い、クランプする対象の計測配管側に直線的に変位するが、その変位を発生させる機構を水平一直線上に配置できて可動部を小型化、特に締付ボルトの締付部がボディの上下厚みの範囲内に収まり上下厚さを低減したことにより、干渉物が存在するためにインストール及び締付スペースが限られたプラントで取り付け可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のジェットポンプ計測配管のクランプ装置は、計測配管へ当てる当て部材の動きと、その当て部材をねじ送りする締付ボルトを水平一直線上に配置した上、その締付ボルトの締付部をクランプ装置のボディ上下厚み内部に納めることができるようになったため、その厚さ方向の寸法が大幅に低減される。また、従来のクランプ装置では最も干渉しやすい締付ボルトの頭部が存在しないため、周辺の干渉物と干渉する箇所がなくなる。
【００１５】
この結果、本発明によれば、干渉物が存在するＲＰＶ内のジェットポンプ計測配管の固定が容易且つ確実に得られるジェットポンプ計測配管のクランプ装置を提供することができ、冷却水の流動振動に起因する計測配管の損傷を防止する効果を確実に発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明によるジェットポンプ計測配管のクランプ装置の第一の実施形態を示す平面図である。
【図２】図１のクランプ装置の正面図である。
【図３】クランプ装置のボディ部を左からみた側面図である。
【図４】図１のクランプ装置の押し付け用部材の斜視図である。
【図５】図１のクランプ装置の締付ボルトの斜視図である。
【図６】本発明によるジェットポンプ計測配管のクランプ装置の第二の実施形態を示す平面図である。
【図７】クランプ装置の正面図である。
【図８】図６のＡ−Ａ断面である。
【図９】図６の引き止め用部材の斜視図である。
【図１０】引き止め用部材と螺合する締付ボルトの斜視図である。
【図１１】沸騰水型原子炉内部の構造を示す断面図である。
【図１２】原子炉圧力容器内のジェットポンプ部分の正面図である。
【図１３】図１２のＢ部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施例によるクランプ装置は、原子炉圧力容器と炉心シュラウドの間の環状領域に設置されているジェットポンプのディフューザにサポートを介して取り付けられた流量計測用の計測配管をクランプするジェットポンプ計測配管のクランプ装置であって、ディフューザの外面に接するＣ形のアームと、そのアームの一端に設けられたボディと、そのボディに位置調整可能に保持され、計測配管の外面に当接される当て部材としての押し付け用部材と、その押し付け用部材を前記ボディと相対的に変位させるよう配置された締付ボルトを備え、前記締付ボルトの締付部をボディの上下厚みの範囲内に収める貫通されている穴とを備え、クランプ装置をディフューザに固定し、さらに押し付け用部材を締付ボルトの回転によって、計測配管側に直線的にねじ送り変位させて計測配管に押し付け用部材が当てられ、押し付け用部材が計測配管をクランプする機能を発揮する。
【００１８】
締付ボルトはボディの内側に自転できるように納められ、押し付け用部材をねじ送りするが、その締付ボルト自体はボディに対して退出することなく、さらにはボディの上下厚みの範囲にとどまるので、可動部を小型化、特に厚さを低減したことにより、干渉物が存在するためにインストール及び締付スペースが限られた原子炉圧力容器内でもジェットポンプの計測配管にクランプ装置を取り付け適用可能となる。
【００１９】
このように、クランプ装置の締付機構は、計測配管を固定する押し付け用部材に螺合する締付ボルトの回転により押し付け用部材を直線的にねじ送り駆動する構造とすることにより、厚さ方向の寸法が大幅に低減され、干渉物との干渉する箇所がなくなる結果、干渉物が存在する原子力プラントのジェットポンプ計測配管の固定が強固に得られ、原子炉圧力容器内やジェットポンプ内の冷却水の流動振動に起因する計測配管の損傷を防止する効果を発揮する。
【実施例１】
【００２０】
本発明の第１実施例を、沸騰水型原子炉を例に取り、図面を用いて説明する。図１１は沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）用の原子炉圧力容器（ＲＰＶ）１の概略断面図である。ＲＰＶ１は、一般的に中央本体部分がほぼ円筒形状を有し、その下端は部分球面形状の底部ヘッド２により、またその上端は部分球面形状であって脱着可能な上部ヘッド３により閉じられている。
【００２１】
シュラウド４は一般的にＲＰＶ１内で炉心５を囲む円筒形状を成している。そのシュラウド４は、シュラウド支持構造６により支持される。ＲＰＶ１の円筒形状の部分と円筒形状のシュラウド４の間には環状空間７がアニュラス部１１やダウンカマとも称されて形成されている。
【００２２】
入口ノズル８はＲＰＶ１の側壁を貫通して延び、ジェットポンプ９に結合される。図示しない再循環ポンプでＲＰＶ１内の冷却水がＲＰＶ１から引き出されるように吸い込まれて昇圧され、昇圧された冷却水は入口ノズル８からライザ管１９に供給されてノズル１０から下向きにインレットミキサ２２内へ向けて噴射され、アニュラス部１１の冷却水を吸い込み、スロート１２，ディフューザ１３及び下部プレナム１４を通過して、炉心５へと循環供給される。
【００２３】
ジェットポンプ９で炉心５へ冷却水を循環すると、ジェットポンプ９はアニュラス部１１の冷却水も吸い込んで循環させるので、再循環ポンプによりＲＰＶ１の外部に引き出す冷却水の量よりも多量の冷却水を炉心へと供給することができる。さらに炉心５の流量を制御することで、ボイド効果（気泡の発生により冷却水の密度が減少し、原子炉の反応度が下がる効果）による反応度の変化を利用して出力を制御することが可能である。
【００２４】
炉心５で発生した蒸気が、セパレータ１５及びドライヤ１６によって過熱蒸気となり、主蒸気ノズル１７を通ってタービン（図示せず）を駆動する。一方、セパレータ１５及びドライヤ１６で分離された水は、アニュラス部１１内において、給水系（図示せず）によって原子炉へと戻ってきた水と混合され、再びジェットポンプ９により炉心５へと供給される。
【００２５】
図１２にジェットポンプの正面図を示し、ジェットポンプ９の構造について説明する。図１２において、１８はライザエルボ、１９はライザ管、２０はトランジションピース、２１はエルボ、１０はノズル、２２はインレットミキサ、１３はディフューザ、２３はブラケット、２４はサポート、２５はウェッジ、２６はビーム、２７はライザブレースである。
【００２６】
図１２のＢ部の拡大図を図１３に示す。２８は計測配管、２９は計測配管サポート（サポート）である。計測配管２８はディフューザ１３内の圧力をＲＰＶ１の外に設けている図示しない差圧計に伝達し、流量を計測するために設置されるものであり、サポート２９を介してディフューザ１３に例えば溶接で取り付けられている。
【００２７】
図１は、本発明の第一の実施形態によるクランプ装置の平面図で、図２はその正面図、図３はその側面図の一部である。このクランプ装置はＣ形アーム３０を備えていて、このアーム３０の一端にＣ形アーム３０と一連一体状のボディ３１が設けられている。このアーム３０には、図１に示されているように、２箇所に内側に向かって突起３２が設けてあり、これらの突起３２がディフューザ１３の外面に接触することにより、アーム３０がディフューザ１３に的確に保持されるようになっている。
【００２８】
更に、図２に示すようにこれらのアーム３０とボディ３１の上面には吊金具３３が設けられているが、これらの吊金具３３には、アーム３０の曲率と同一方向に向かって開口されている吊り下げ用のロープを通すための孔３３ａが設けてあり、クランプ装置をディフューザ１３に取り付ける際に吊金具３３の孔３３ａに通したロープがディフューザ１３と干渉することを防止できるようにしてある。
【００２９】
次に、図１及び図３に示すようにボディ３１には、当て部材としての押し付け用部材３５が挿入される溝３６と、締付ボルト３４の一部がボディ３１を貫通する穴３７が設けられている。
【００３０】
押し付け用部材３５の両側には図４に示すようにコの字型の突起３８が形成されている。そのコの字型の突起３８の突端部分間にボディ３１を上下方向で挟むようにして押し付け用部材３５がボディ３１へ水平移動自在に取り付けられている。このような取り付け構造により、押し付け用部材３５のボディ３１からの上下方向の外れを防止して脱落を防いでいる。
【００３１】
図５に示す締付ボルト３４はねじ部３９より締付部４０が細くなっており、その間の段差４１を成す面がボディ３１と接する構造となって、締付時の荷重を当該接触部で受けることができるようになっている。締付ボルト３４の頭部である締付部４０は穴３７に自転自在に挿入されることにより、締付ボルト３４とボディ３１とは穴３７の部分で入れ子構造にて組み合わされている。この組み合わせにより、締付ボルト３４をボディ３１の外部に突出しない、あるいは突出長さが短い構造とすることができる。ただし、抜け止めや廻り止めのためのナット（図示せず）を取り付ける場合はナットを取り付けるために必要な寸法を突出させてもよい。
【００３２】
締付ボルト３４のねじ部３９は図４に示す押し付け用部材３５に開けられたねじ孔４２と螺合することで結合している。したがって、締付ボルト３４を自転回転させることにより、締付ボルト３４が移動することなく押し付け用部材３５の水平方向への移動を達成することができ、押し付け用部材３５の水平方向の位置調整を行うことが可能になる。このとき、押し付け用部材３５の移動方向はサポート２９の長手方向となる。
【００３３】
また、ねじ孔４２は押し付け用部材３５に設けられたＵ型の溝４３の中心から外れていることで、締付ボルト３４によるねじ送りストロークを大きく取ることができる。また、締付方向が水平横方向からであることにより、締付箇所の上部に、例えばライザ管などの干渉物が存在する場合でも締め付けが可能である。
【００３４】
クランプ装置は、図１に示されているように、押し付け用部材３５が計測配管２８に対してディフューザ１３と反対側の外面に当接され、押し付け用部材３５に設けられたＵ形の溝４３に計測配管２８が係合されることでクランプ装置本体と計測配管２８、それにディフューザ１３が一体化される。
【００３５】
このとき、押し付け用部材３５が計測配管２８に接する部分の中間部分には、図４に示されているように、切欠部３５ａが形成してあり、これにより、計測配管２８に曲がりがあっても押し付け用部材３５の計測配管２８に接する部分の上下２箇所で接触できるようにしてある。
【００３６】
締付ボルト３４は、六角レンチを締付ボルト３４の頭部である締付部４０の端部に設けられた孔４４へ差し込み、回転させることで締め付けることができる。孔４４は、六角レンチを差し込みやすいように、六角穴を２つ、３０°ずらして重ねた形としてもよい。同様に、差し込みを容易にするために六角レンチの先端部を細くしておいてもよい。さらに、締付ボルト３４の頭部に、回転方向を９０°変換する機構、例えばかさ歯車などを形成することで、上部から締付可能とすることができるようにしても良い。
【００３７】
締付ボルト３４には、頭部をボディの貫通孔３７に挿入後、円盤状のナットを例えば溶接などで取り付けることで、抜け止めとしてもよい。また、締付ボルト３４には廻り止め機構、例えば座金の折り曲げ機構を持たせてもよい。この廻り止め機構により、クランプ装置による計測配管２８のクランプ後において締付ボルト３４が緩んでしまうのを抑える。
【００３８】
このような実施例１によれば、穴３７や締付ボルト３４や押し付け用部材の向きや動き方向が水平方向になるので、クランプ装置の上下厚さの低減や、クランプ装置の操作に伴う動きも水平方向となるので、そのクランプ装置の設置や操作に必要な空間について、広い上下方向の空間を必要とせず、ジェットポンプが設置されているＲＰＶ内のアニュラス部に、例えばシュラウドを補強するためのタイロッドなどの干渉物が設置されていても、その干渉物と干渉してクランプ装置の取り付けや操作が不可能となることを回避できると言う効果が得られる。このことは、容易且つ確実なクランプ装置の設置に貢献できる。
【実施例２】
【００３９】
図６から図１０までの各図は、本発明の第２実施例によるクランプ装置を示すものであり、図６はその平面図であり、図７はその正面図であり、図８はその計測配管の締付部の断面図（図６のＡ−Ａ断面）であり、図９はそのクランプ装置に採用した引き止め用部材４５の斜視図であり、図１０はそのクランプ装置に採用した締付ボルト５０の斜視図である。
【００４０】
第２の実施例によるクランプ装置は、第一の実施形態の押し付け用部材３５に加え、押し付け用部材３５の締付方向とは反対側から当接される引き止め用部材４５が当て部材として備えられる。このクランプ装置はＣ形のアーム４６を備えていて、このアーム４６の一端にボディ４７が設けられている。押し付け用部材３５とその駆動機構は第１の実施形態に示すものと同等である。
【００４１】
また、このアーム４６には、図６に示されているように、第１の実施例と同様に２箇所に内側に向かって突起３２が設けてあり、これらの突起３２がジェットポンプのディフューザ１３の外面に接触することにより、アーム４６がディフューザ１３に的確に保持されるようになっている。また、吊金具３３の機能は第１の実施例に示すものと同等である。
【００４２】
次に、ボディ４７には、第１の実施例と同様に押し付け用部材３５が挿入される溝３６と、締付ボルト３４の一部がボディ４７を貫通する穴４８の他に、引き止め用部材４５が挿入される溝４９と締付ボルト５０が貫通する穴５１が設けられている。
【００４３】
クランプ装置は、図６に示されているように、押し付け用部材３５が計測配管２８に対してディフューザ１３と反対側の外面に当接され、押し付け用部材３５に設けられたＵ形の溝４３に計測配管２８が係合されることでクランプ装置と計測配管２８、それにディフューザ１３が一体化される。その後、引き止め用部材４５がサポート２９側の計測配管２８の外面に当接されることで、計測配管２８が２方向３点支持されるようにクランプされる。
【００４４】
図６の溝３６及び溝４９にはそれぞれ押し付け用部材３５及び引き止め用部材４５が取り付けられる。押し付け用部材３５及び引き止め用部材４５の両側にはコの字型の突起３８が形成されている。その突起３８の突端部分の間にボディ４７を上下に挟むようにして、押し付け用部材３５及び引き止め用部材４５が水平移動自在に取り付けられる。このようにボディ４７に押し付け用部材３５及び引き止め用部材４５が取り付けられることで、押し付け用部材３５及び引き止め用部材４５が脱落することを防止すると同時にスムーズな水平方向への移動による位置調整を可能にしている。
【００４５】
図１０に示す締付ボルト３４は、図４と同じく、ねじ部３９より締付部４０が細くなっており、その間の段差４１を成す面がボディ４７と接する構造となって、締付時の荷重を当該接触部で受ける。また、図１０に示す締付ボルト５０はねじ部５２より締付部５３が太くなっており、その太さの差分に応じた段差部で、締付ボルト３４と同様に、締付時の荷重を締付ボルト５０とボディ４７の接触部で受ける。
【００４６】
両締付ボルト３４，５０の各締付部４０，５３である頭部は、貫通している各穴４８，５１に自転自在に挿入されることにより、締付ボルト３４及び５０とボディ４７とは入れ子構造にて組み合わされている。このような組み合わせ構造により、各締付ボルト３４及び５０をボディ４７の外部に突出しない、ないしは突出長さを短くした構造とすることができる。
【００４７】
ただし、締付ボルト３４に関しては、抜け止めや廻り止めのためのナット（図示せず）を取り付ける場合はナットを取り付けるために必要な寸法を突出させてもよい。また、締付ボルト５０に廻り止めのつばを持たせる場合、つばの寸法分突出させてもよい。
【００４８】
各締付ボルト３４，５０の各ねじ部３９，５２はそれぞれ押し付け用部材３５と引き止め用部材４５に開けられたねじ孔４２及びねじ孔５４と螺合して結合している。したがって、締付ボルト３４，５０を回転させることにより締付ボルト３４，５０が移動することなく押し付け用部材３５と引き止め用部材４５がねじ送りされて水平方向へ移動することになる。このとき、押し付け用部材３５及び引き止め用部材４５の移動方向はサポート２９の長手方向となる。また、ねじ孔４２は押し付け用部材３５に設けられたＵ型の溝４３の中心から外れていることで、締付ボルト３４によるねじ送りストロークを大きく取ることができる。また、締付方向が水平横方向からであることにより、締付箇所の上部に、例えばライザ管などの干渉物が存在する場合でも締め付けが可能である。
【００４９】
そして、引き止め用部材４５は、図９に示されているように、サポート２９を間に挟むように先端は上下に二股形状に分かれて両先端部５５，５６を形成している。そしてこれらの先端部５５，５６が計測配管２８に接するような構造を有している。
【００５０】
クランプ装置の取り付けの際は、下側の先端部５６の上面が計測配管サポート２９の下面に接し、これによりクランプ装置全体がディフューザ１３のテーパ、すなわち上方へ行くに従い外径が細くなる形状、の影響により振動を受けているうちに浮き上がってしまうことを抑えられる。
【００５１】
両締付ボルト３４，５０は、六角レンチを両締付ボルト３４，５０の頭部に設けられた六角形状の孔４４及び５７へ差し込み、回転させることで締め付ける。各孔４４，５７は、六角レンチを差し込みやすいように、六角穴を２つ、３０°ずらして重ねた形としてもよい。同様に、差し込みを容易にするために六角レンチの先端部を細くしておいてもよい。さらに、締付ボルト３４及び５０の頭部に、回転方向を９０°変換する機構、例えばかさ歯車などを形成することで、上部から締付可能とすることができる。
【００５２】
締付ボルト３４には、図示してないが、頭部をボディの穴３７に挿入後、円盤状のナット（図示せず）を例えば溶接などで取り付けることで、抜け止めとしてもよい。両締付ボルト３４，５０には、まわり止め機構、例えば座金の折り曲げ機構を持たせてもよい。このまわり止め機構により、クランプ装置による計測配管２８のクランプ後において締付ボルト３４及び５０が緩んでしまうのを抑える。
【００５３】
以上の各実施例から、沸騰水型原子炉の原子炉圧力容器内のジェットポンプの近傍における狭隘な箇所でも容易且つ確実にジェットポンプの計測配管に振動を抑制するクランプ装置を適用するための以下の新規な技術的事項が提案できる。
【００５４】
すなわち、第１の技術的事項は、原子炉圧力容器とシュラウドの間の環状領域に設置されているジェットポンプのディフューザにサポートを介して取り付けられている流量計測用の計測配管をクランプするジェットポンプ計測配管のクランプ装置において、前記ディフューザの外面に接するＣ形アームと、前記アームの一端に設けられたボディと、前記ボディに位置調整可能に保持され、前記計測配管の外面に当接される押し付け用部材と、前記押し付け用部材を前記ボディと相対的に変位させるよう配置された締付ボルトを備え、前記クランプ装置を前記ディフューザに固定し、さらに前記計測配管をクランプする機能を持つ前記押し付け用部材が締付ボルトの回転に伴い前記計測配管側に直線的に変位して計測配管を拘束するよう構成することである。
【００５５】
同じく、第２の技術的事項は、上記第１の技術的事項を含むジェットポンプ計測配管のクランプ装置において、前記ボディに位置調整可能に保持され、他端が前記計測配管外面に当接される引き止め用部材を備え、前記引き止め用部材は前記押し付け用部材とは反対側の前記計測配管の外面に当接されることで、前記計測配管が挟まれた状態でクランプされるように構成されることを特徴とすることである。
【００５６】
同じく、第３の技術的事項は、上記第２の技術的事項を含むジェットポンプ計測配管のクランプ装置において、前記引き止め用部材に前記サポートの下面に当接する先端部が設けられていることを特徴とすることである。
【００５７】
同じく、第４の技術的事項は、上記第１の技術的事項を含むジェットポンプ計測配管のクランプ装置において、締付ボルトに断面積が変化する段差箇所を設け、当該箇所が前記ボディと干渉することで締付時の荷重を受けることを特徴とすることである。
【００５８】
同じく、第５の技術的事項は、上記第１の技術的事項を含むジェットポンプ計測配管のクランプ装置において、締付ボルトとボディが入れ子構造となっていることを特徴とすることである。
【００５９】
同じく、第６の技術的事項は、上記第１の技術的事項を含むジェットポンプ計測配管のクランプ装置において、締付ボルトの中心軸が前記押し付け用部材の前記計測配管に当接される箇所の中心から外れていることを特徴とすることである。
【００６０】
同じく、第７の技術的事項は、上記第１の技術的事項を含むジェットポンプ計測配管のクランプ装置において、締付ボルトの締付部に締め付けに要する回転力の伝達方向を９０°変換する回転力伝達機構を設けたことを特徴とすることである。
【００６１】
同じく、第８の技術的事項は、上記第７の技術的事項を含むジェットポンプ計測配管のクランプ装置において、回転力伝達機構の回転力伝達手段として摩擦車列が採用されていることを特徴とすることである。
【００６２】
同じく、第９の技術的事項は、上記第７の技術的事項を含むジェットポンプ計測配管のクランプ装置において、回転力伝達機構の回転力伝達手段として歯車列が採用されていることを特徴とすることである。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、沸騰水型原子炉のジェットポンプの計測配管をクランプする技術として利用可能性がある。
【符号の説明】
【００６４】
１  原子炉圧力容器
９  ジェットポンプ
１２  スロート
１３  ディフューザ
１９  ライザ管
２２  インレットミキサ
２８  計測配管
３０，４６  アーム
３１，４７  ボディ
３２，３８  突起
３３  吊金具
３４，５０  締付ボルト
３５  押し付け用部材
３５ａ  切欠部
３６，４３，４９  溝
３７，４８，５１  貫通孔
３９，５２  ねじ部
４０，５３  締付部
４１  段差
４２，５４  ねじ孔
４４，５７  孔
４５  引き止め用部材
５５  先端部（上側）
５６  先端部（下側）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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