(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
織機（Ｍ）の延伸システム（１２）用連結ロッド（６；１０６）において、織機（Ｍ）が縦糸方向に対応する横方向（Ｙ）に並置された幾つかのヘルドフレーム（１１）から成り、この連結ロッドが長さ以外の寸法と比較して長い長さ（Ｌ6 ）を有して、長手方向（Ｘ）に延びていて、この連結ロッドが長手方向（Ｘ）と横方向（Ｙ）とに垂直である横断方向（Ｚ）に重なった少なくとも二つのステム（６１、６２；１６１、１６２）から成り、そのステム（６１、６２；１６１、１６２）が長手方向（Ｘ）に延びていて、その連結ロッド（６、１０６）はステム（６１、６２；１６１、１６２）間に配列された少なくとも一つのスペーサ（６５；１６５、１６６）から成り、各スペーサ（６５；１６５、１６６）が連結ロッド（６；１０６）の各端からある距離にあり、各スペーサ（６５；１６５、１６６）がステム（６１、６２；１６１、１６２）に取り外されないように結合されることを特徴とする連結ロッド。
【請求項２】
各スペーサ（６５；１６５、１６６）がスペーサ（６５）の長さ（Ｌ65）に沿って連続しているステムの部分に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の連結ロッド（６；１０６）。
【請求項３】
各スペーサ（６５；１６５、１６６）が各ステム（６１、６２；１６１、１６２）の長さ（Ｌ61、Ｌ62）と比較して短い長さ（Ｌ65）を有することを特徴とする請求項１或いは２に記載のいずれかの一項に記載の連結ロッド（６；１０６）。
【請求項４】
各スペーサ（６５；１６５、１６６）が一部材で形成されていて、各スペーサ（６５；１６５、１６６）は形状がステム（６１、６２；１６１、１６２）の部分を補足している地域（６５４、６５５）を有し、ステム間にはスペーサ（６５；１６５、１６６）が配列されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の連結ロッド（６；１０６）。
【請求項５】
各スペーサ（６５；１６５、１６６）が接着剤結合によりステム（６１、６２；１６１、１６２）に取り外されないように結合されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の連結ロッド（６；１０６）。
【請求項６】
各スペーサ（６５；１６５、１６６）が相互に平行に平らな横方向面（６５１、６５２）を有し、各スペーサ（６５；１６５、１６６）はその幅（ｌ65）が横方向（Ｙ）に沿って測定され、ステム（６１、６２；１６１、１６２）の横方向寸法（Ｄ62）より大きい幅（ｌ65）を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の連結ロッド（６；１０６）。
【請求項７】
連結ロッドがステム（６１、６２；１６１、１６２）の長手方向端に固定された（８）少なくとも一つの端コネクタ（６３、６４；１６３、１６４）から成り、端コネクタ（６３、６４；１６３、１６４）が連結ロッド（６；１０６）を延伸システム（１２）の他の成分に接続され得ることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の連結ロッド（６；１０６）。
【請求項８】
各端コネクタ（６３、６４；１６３、１６４）が少なくとも一つの中間部材（７）によってステム（６１、６２；１６１、１６２）に固定されていることを特徴とする請求項７に記載の連結ロッド（６；１０６）。
【請求項９】
中間部材（７）は末端部分の形状がステム（６１、６２；１６１、１６２）の対応端の形状を補足している末端部分（７１）と、端コネクタ（６３、６４；１６３、１６４）に結合され得る基端部分（７０）とを有することを特徴とする請求項８に記載の連結ロッド（６；１０６）。
【請求項１０】
末端部分（７１）が末端肩部（７４）と基端肩部（７２）を有し、肩部（７２、７４）が減少横断面の領域（７３）によって分離されることを特徴とする請求項９に記載の連結ロッド（６；１０６）。
【請求項１１】
中間部材（７）とステム（６１、６２；１６１、１６２）が接着剤結合によって結合されていることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか一項に記載の連結ロッド（６；１０６）。
【請求項１２】
末端部分（７１）が対応ステム（６１、６２；１６１、１６２）に挿入され得て、ステム（６１、６２；１６１、１６２）は、減少横断面の領域（７３）へ接着剤を導入できるように、末端部分（７１）がステム（６１、６２；１６１、１６２）に係合されるときに、減少横断面の領域（７３）と連通する少なくとも一つの貫通穴（６１１）を有することを特徴とする請求項１１に記載の連結ロッド（６；１０６）。
【請求項１３】
少なくとも一つのステム（６１、６２；１６１、１６２）は長手方向（Ｘ）に沿って一定横断面を有することを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の連結ロッド（６；１０６）。
【請求項１４】
ステム（６１、６２；１６１、１６２）が管状であることを特徴とする請求項１３に記載の連結ロッド（６；１０６）。
【請求項１５】
ステム（６１、６２；１６１、１６２）の横断面が円形ベースを有することを特徴とする請求項１３或いは１４に記載の連結ロッド（６；１０６）。
【請求項１６】
各ステム（６１、６２；１６１、１６２）が合成材料から形成されていることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の連結ロッド（６；１０６）。
【請求項１７】
各ステム（６１、６２；１６１、１６２）の合成材料が炭素繊維とエポキシ樹脂マトリックスに基づいていることを特徴とする請求項１６に記載の連結ロッド（６；１０６）。
【請求項１８】
各ステム（６１、６２）が真直ぐに且つ相互に平行であることを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか一項に記載の連結ロッド（６）。
【請求項１９】
ステム（１６１、１６２）の中央部分間の距離（Ｅ1 ）がステム（１６１、１６２）の端部間の各距離（Ｅ2 、Ｅ' 2 ）より横断方向（Ｚ）において大きいことを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか一項に記載の連結ロッド（１０６）。
【請求項２０】
縦糸方向に対応する横方向（Ｙ）に並置された幾つかのヘルド（１１０）フレーム（１１）から成るヒ口形成装置から成り、各ヘルド（１１０）フレーム（１１）がレバー（２、４１、４２）と、長さ以外の寸法と比較して長い長さ（Ｌ6 ）を有して、長手方向（Ｘ）に延びている連結ロッド（３、６、５１、５２）とから成る延伸システム（１２）により作動される織機（Ｍ）において、少なくとも一つの連結ロッド（３、６、５１、５２）が請求項１乃至１９のいずれかの一項に基づいていることを特徴とする織機（Ｍ）。
【請求項２１】
織機は、延伸システムの連結ロッドを据え付けて、その機能が横断振動を制御することである安定化装置を有しないことを特徴とする請求項２０に記載の織機（Ｍ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、織機の延伸システム用連結ロッドと、そのような連結ロッドから成る幾つかの延伸システムから成るヒ口形成装置から成る織機とに関する。
【背景技術】
【０００２】
織機用のヒ口形成装置は延伸システムによって個々に作動される幾つかの重なったヘルドフレームから成る。この延伸システムは一組の連結ロッドと各ヘルドフレーム用レバーとから成り、セットは定義された空間に平行に据え付けられている。延伸システムとヘルドフレームは縦糸方向に対応する横方向に重ねられている。
【０００３】
連結ロッドと各延伸システムのレバーとはドビー、カム機構或いはアクチュエータであるヒ口形成機によって与えられた運動をヘルドフレームに伝達するように設計されている。それ故に、連結ロッドとレバーとは大きく且つ繰り返し力を受けている。
【０００４】
特に、ヘドルフレームのいずれかの側面に位置した延伸レバーを一緒に連結する連結ロッドが交互の引張と圧縮応力によって疲れ限度を受けていて、それら応力がとりわけ、二つの延伸レバー間のヘルドフレームの主寸法の一つとおよそ平行な連結ロッドの長手方向に関して横振動を発生させる。
【０００５】
この種の伝動連結ロッドの長さ、即ち長手方向寸法は、他の寸法、特に横寸法と比較して大きく、３メートルまでであり、その横寸法が特に１０−１６ｍｍのヒ口形成機の分割により限定されている。
【０００６】
先行技術では、連結ロッドが二つの側面板に減少された端部をもつ鋼以外の通常には中空長方形断面であって、連結ロッドが延伸システムのレバーに蝶番で取付けられる。
【０００７】
そのような連結ロッド構造による問題は、連結ロッド構造が高速で使用されるときに連結ロッドの動的強度を限定することである。連結ロッドの横振動の振幅が連結ロッドの慣性の横断モーメントを増加させることにより減少され得たけれども、これは横断面や直線質量を増加させることを必要とした。これら対向結果が連結ロッドの横慣性と直線質量の間の妥協を促進させて、高速における用途を制限する。
【０００８】
移動される質量の増加によるヒ口形成機の性能の制限の他に、先行技術の連結ロッドの構造は一般に各伝動連結ロッドの中央部に安定化装置を据え付けることを必要とし、横振動を制御させる。安定化装置は例えば織機フレームに取付けられたピンに枢着する一端と各伝動連結ロッドの天面に固定された植込みボルトに取付けられたピンに枢着する他端とを備える連結ロッドの形状を採用する。各安定化装置の横方向寸法は分割によって限定される。そのような安定化装置が織機のヒ口形成装置を据付け維持する価格を増加させる。  
【特許文献１】特開平１１−３１５４４２号公報
【特許文献２】特開平  ８−３１１７３８号公報
【特許文献３】特開昭５９−  ６７０４０号公報
【特許文献４】米国特許第５８１９８１０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
この発明の目的は、据付けと維持がより強く、より軽く且つより簡単である連結ロッドを備えることにより、これらの問題点を克服することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的のために、この発明は、織機の延伸システム用の連結ロッドに関し、この連結ロッドが長手方向に延びている。この連結ロッドが一般に長手方向に延びている少なくとも二つの重なったステムとそのステム間に配設された少なくとも一つのスぺーサとから成り、各スぺーサが連結ロッドの各端部からある距離にある。
【００１１】
この発明の他の利点、任意の特徴が以下に述べられ、単独で、或いは任意の技術的に可能な組合せで採用され得る：
・各スペーサがスペーサの長さに沿って連続しているステムの部分に連結されている；
・各スペーサが各ステムの長さと比較して小さい長さを有する；
・各スペーサが一部材で形成されていて、各スペーサが例えば接着剤結合によりステムに取り外されないように結合され、各スペーサは形状がステムに部分を補足している地域を有し、ステム間にはスペーサが配列されている；
・各スペーサが相互に平行に平らな横方向面を有し、各スペーサがステムの横方向寸法より大きい幅を有する；
・連結ロッドがステムの長手方向端に固定された少なくとも一つの端コネクタから成り、端コネクタが連結ロッドを延伸システムの他の成分に接続され得る；
・各端コネクタが少なくとも一つの中間部材によってステムに固定されている；
・中間部材は末端部分の形状がステムの対応端の形状を補足している末端部分と、端コネクタに結合され得る基端部分とを有する；
・末端部分が末端肩部と基端肩部を有し、肩部が減少横断面の領域によって分離される；
・中間部材とステムが接着剤結合によって結合されている；
・末端部分が対応ステムに挿入され得て、ステムは、減少横断面の領域へ接着剤を導入できるように、末端部分がステムに係合されるときに、減少横断面の領域と連通する少なくとも一つの貫通穴を有する；
・少なくとも一つのステムは長手方向に沿って実質的に一定横断面を有する；
・ステムが管状である；
・ステムの横断面が円形ベースを有する；
・各ステムが好ましくは炭素繊維とエポキシ樹脂マトリックスに基づいた合成材料から形成されている；
・各ステムが真直ぐに且つ相互に平行である；
・ステムの中央部分間の距離がステムの端部間の各距離より横断方向においてより大きい。
【００１２】
この発明は、幾つかの重なったヘルドフレームから成るヒ口形成装置から成り、各ヘルドフレームがレバーと連結ロッドから成る延伸システムにより作動される織機において、少なくとも一つの連結ロッドが前述された事項に基づいている。
【００１３】
好都合な任意の特徴において、織機が安定化装置を有しない。
【００１４】
この発明の明白な理解とこの発明の他の利点は次の記載を読むことによって得られ、この記載は純粋に例として与えられ、添付図面を参照する：
【実施例１】
【００１５】
図１は幾つかのヘルドフレームから成るヒ口形成装置１を備えた織機Ｍを示し、ヘルドフレームの一つが参照符号１１によりこの図に示されている。それ自体公知の方法で、フレーム１１がヘルド１１０を備えていて、そのヘルドの目がフレーム１１の平面、即ち図１の平面に垂直な縦糸によって通されている。
【００１６】
各フレーム１１が軸線と縦方向に平行に振動させるために二重矢印Ｆによって示された方向に移動するようになっている。この運動はドビー１０によって与えられる。この運動は一連の連結ロッドとレバーによってドビー１０からフレーム１１まで伝達される。
【００１７】
延伸システム１２がドビーの出力レバー２により作動される。この延伸システムが出力レバー２に置かれ且つ第一連結ロッド３に蝶番付けされたフック23から成る。第一連結ロッド３は順に左手振動レバー４１を駆動し、この振動レバーがフレームに対して左手連結ロッド５１を駆動する。伝動連結ロッド６が左手振動レバー４１のアームを右手振動レバー４２のアームに連結して、この右手振動レバーが順にフレームに対して右手連結ロッド５２を駆動する。左右という用語は参照される部品の図１における位置を参照して定義されている。
【００１８】
連結ロッド６はレバー４１の運動をレバー４２に伝達するように設計されている。このために、連結ロッド６がその端部で二つの回転軸線６４１と６４２を中心にそれぞれに振動レバー４１と４２に蝶番付けされている。振動レバー４１と４２は順に織機のフレームに取り付けたピンに枢着する。Ｘは連結ロッド６の長手方向を示し、この長手方向Ｘに沿う要素の寸法がその長さと呼ばれる。連結ロッド６が長さＬ6 を有する。
【００１９】
連結ロッド６は二つのステム、或いは要素ロッドから成り、即ち下ステム６１と上ステム６２であって、一般に長手方向Ｘに重なって延びている。下ステム、即ち要素ロッド６１と上ステム即ち要素ロッド６２は連結ロッド６の長さＬ6 に等しいそれぞれの長さＬ61とＬ62を有する。左右という用語は織機の延伸システム１２に据え付けられるときに連結ロッド６の位置に関し、この位置が図１に一致する。同様に、「重なった」という用語は、延伸システム１２が作動するときに横或いは縦方向Ｚにおいて上ステム６２が下ステム６１の上にあることを意味する。
【００２０】
下上ステム６１と６２は連結ロッド６の二つの回転軸線６４１と６４２によって形成された線セグメントのいずれかの側に長手方向に延びていて、それらが接触していない。連結ロッド６の左右端はそれぞれに端コネクタ６３と６４を有する。
【００２１】
連結ロッド６はまた三つの等しいスペーサ６５から成り、各スペーサがそれらを離れて保持するように下ステム６１と上ステム６２に連結されている。各スペーサ、即ち間隔片６５は回転軸線６４１と６４２からの距離であり、言い換えると、端部から或る距離にある連結ロッド６の中央部にある。図１に示された例では、中央スペーサ６５が連結ロッド６の中間を占め、等間隔だけ右手と左手スペーサから分離されている。
【００２２】
各スペーサ６５はスペーサが連結するステムの長さと比較して短い長さＬ65を有する。「幅」と「高さ」という用語は、図においてそれぞれにＹとＺで印された横と縦方向における寸法を示す。「短い」は下ステム６１と上ステム６２の長さＬ61とＬ62の１５％以上を表さないスペーサ６５の長さＬ65を意味する。さらに、連結ロッド６のすべてのスペーサ６５の長さＬ65の総和が下ステム６１或いは上ステム６２の長さＬ61或いはＬ62の２５％以上ではない。
【００２３】
図２と４は詳細には各スペーサ６５の構造と下ステム６１と上ステム６２に対する関係を示す。相互に平行であるステム６１と６２は管状であって、Ｘ方向に沿って一定円形断面を有する。「管状」は中空ステムを意味し、その横断面が閉鎖曲線により定義されている。下ステム６１と上ステム６２の両方がそれぞれに同じ内外径ｄ62とＤ62を有し、同じ断面から生産され得る。
【００２４】
図４が示すように、各スペーサ６５が一般に長方形横断面を有し、その壁がそれらの間に中空容積６５３を形成し、横方向Ｙと垂直な二つの平面６５１と６５２を形成する。スペーサ６５の上下領域が上下ステム６１と６２の外面の形状を補足するシリンダの一部分の形状において凹状地域６５４或いは６５５を有する。各スペーサは下上ステム６１と６２の長さ部分に連結されていて、ステム６１と６２がスペーサ６５の長さＬ65に沿って連続している。各地域６５４と６５５及び下上ステム６１と６２の円筒状形状の適合性質がその組合せと一体化を促進させる。
【００２５】
この場合の各スペーサ６５がその凹状地域６５４と６５５に沈澱された接着剤のフィルムによって下上ステム６１と６２に取り外し不可能に固定されている。接着剤の十分な厚さが沈澱されることを保証するために、僅かな隙間が各スペーサ６５の地域６５４と６５５の間とステム６１と６２の接着剤塗布地域の間に形成されている。このために、各スペーサ６５の円筒状領域の直径が下上ステム６１と６２の外径Ｄ62に基づいて決定されている。
【００２６】
ステム６１と６２はエポキシ樹脂マトリックスに見出された長い炭素繊維に基づいた合成材料から形成されている。「長い」は長さが各ステムの長さＬ61或いはＬ62の大きさの程度である繊維を意味する。各スペーサ６５が押出アルミュニウムから形成された一定横断面の単一部品である。接着剤はこれら材料に適合するように選択される。
【００２７】
各スペーサ６５、即ち少なくとも中央スペーサは平行で平らな面６５１と６５２の間に定義された幅ｌ65を有し、即ち二つの下上ステム６１と６２のＹ方向における横寸法より大きい。現在の場合には、ステム６１と６２の横寸法がそれら外径Ｄ62に等しく、下上ステム６１と６２とスペーサ６５により形成された組立体が縦軸線Ｚ65を中心に対称的である。中央スペーサの幅ｌ65はヒ口形成装置の分割におよそ等しい。
【００２８】
すべての重なった連結ロッドタイプ６の中央スペーサ６５は連結ロッド６に沿っておよそ同じ点に配置されている。それで、二つの隣接連結ロッド６の中央スペーサ６５の平らな面６５１と６５２は互いに摺動接触し得る。これは、横方向に各連結ロッド６を案内することを可能とする。各中央スペーサ６５の長さＬ65は長手Ｘ方向と平行に、連結ロッド６の移動の最大振幅より大きくなければならなく、適用範囲、即ちヒ口形成中にそれら運動が対向しているときに隣接連結ロッドの中央部片６５との接触を保証する。二つのストッパ（図示されていない）は、外連結ロッド６のスペーサの外面６５１或いは６５２を案内するように、中央スペーサ６５に沿って併置された連結ロッド６のセットのいずれかの側にある。
【００２９】
各中央スペーサ６５の幅ｌ65が外径Ｄ62に対応する下上ステム６１と６２の横寸法より大きい範囲まで、これらステムが隣接スペーサとの摩擦から保護される。現在の場合には、ステム６１と６２がスペーサ材料の硬度以下の表面硬度を備える材料から形成されている。さらに、スペーサ６５の面６５１と６５２が特殊な接着剤フィルムにより処理されるか、或いは被覆されて、それら面に摩擦により発生した摩耗に抵抗する最適摩擦性質を与える。問題の幅ｌ65はこの場合に表面処理或いは上張りフィルムの厚さを包含した。
【００３０】
ある変形態様において、連結ロッド６の横案内は、中央スペーサ６５を包含しない連結ロッド６に沿った幾つかのスペーサ６５によって設けられている。このとき、これらスペーサ６５のみが横案内のための適切な幾何学を有した。
【００３１】
図１乃至３が示すように、各端コネクタ６３或いは６４が挿入体７から成る中間部材によって下上ステム６１と６２の長手方向端に固定されている。図２と３は端コネクタ６３を示すが、端コネクタ６４を示さない。しかしながら、端コネクタ６３と６４が対称的であるので、以下に与えられる端コネクタ６３の記載が端コネクタ６４に容易に置き換えられる。
【００３２】
端コネクタ６３はハウジング６３４を形成するように分離された二つの側面板６３１と６３２から構成される。側面板６３１と６３２は回転軸線６４１と共軸方向に且つそれ故に横方向Ｙと平行である二つの穴６３３を有して、左手延伸レバー４１を備える枢着連結部を形成できるピンを包囲する。
【００３３】
挿入体７が上ステム６２を端コネクタ６３に連結させる。この挿入体はハウジング６３４に取付けられる基端部分７０から成る。この場合には、基端部分７０は平らであり、側面板６３１と６３２が取付けられる横面（Ｙ方向に垂直である）を有する。ここで修飾語「基端」は、回転軸線６４１に接近する物体を意味し、他方、修飾語「末端」は回転軸線からさらに離れる物体を意味する。基端部分７０と側面板６３１と６３２の各々が裏当てされる同じ径の穴を有し、その穴を通してリベット８が挿入体７と端コネクタ６３を一緒に固定するように置かれている。端コネクタ６３と挿入体７は好都合に鋼から形成されている。
【００３４】
下ステム６１は挿入体７と等しい挿入体によって端コネクタ６３に連結されている。下上ステム６１と６２の間の間隔が各対のリベット８を囲む端コネクタ６３の穴間の横断距離により決定されている。図１乃至４に例示された実施例には、下上ステム６１と６２の終端部分間の隙間がそれらの中央部分間の隙間におよそ等しいので、ステム６１と６２がその長さに沿って互いに平行である。
【００３５】
基端部分７０からの対向端において、挿入体７が末端部分７１から成り、その形状が上ステム６２の形状に補足している。この特別な場合には、末端部分７１は管状上ステム６２の内径ｄ62より僅かに小さい直径ｄ71の円形ベースを有するシリンダの形状である。それで、末端部分７１が予応力なしにステム６２に挿入され得る。
【００３６】
末端部分７１は両方の直径ｄ71である末端肩部７４と基端肩部７２とを有し、基端肩部７２がステム６２の口にある。基端肩部７２と末端肩部７４が減少された横断面の領域７３によって分離され、即ち末端肩部７４と基端肩部７２より上ステム６２の隣接面から離れている。減少された横断面の領域７３が円筒状部分に対応して、その外径が直径ｄ71以下である。
【００３７】
上ステム６２への末端部分７１の挿入後に、領域７３がステム６２の壁を通る穴６１１に面する。穴６１１は接着剤を沈殿させるノズルを挿入するために用いられる。次に、エポキシ樹脂のような接着剤が穴６１１を通して射出されて領域７３の周りに一様に制御された形式に沈殿されている。接着剤結合の横断厚さと長さが領域７３の寸法によって決定される。
【００３８】
スペーサ６５がステム６１と６２の横断分離を形成し、慣性の横モーメントと横断モーメントを増加させることにより連結ロッド６の構造を硬化し、各ステムのバックリング長さを制限する。連結ロッドが横或いは横断屈曲に応力されて、スペーサが重なったステムの間の協働を保証する。
【００３９】
この協働は、各スペーサ６５と下上ステム６１と６２の間の接触の補足領域のためやそれらが接着剤結合により組立られる事実のために、横軸線、即ちＹ軸線の両方向に且つ横断軸線、即ちＺ軸線の両方向において有効である。さらに、ステム６１と６２の間のこの協働は、各スペーサ６５の領域に局限化されるけれども、これらスペーサのスペーサ長さに沿ってすべてに有効である。
【００４０】
それで、この発明による連結ロッドがそのような連結ロッドの動的強度を改良し、先行技術連結ロッドの限定を克服する構造を有する。本当には、この発明の連結ロッドの慣性が増加され得て、その直線質量が先行技術連結ロッドの質量以下で形成される。
【００４１】
各ステム、下ステム６１或いは上ステム６２の慣性のモーメントが引張応力、圧縮応力とバックリング応力に基づいて計算されて、それらが個々に応力を受ける。それで、円形ベースをもつ管状横断面がステム最適抵抗をバックリングに与える。それにもかかわらず、各ステムが異なった横断面であり、スペーサの着座と連結ロッドの横案内までは、横Ｙ方向におけるバックリングの危険を制限し、その結果、Ｙ軸線における慣性の横モーメントより大きいＺ軸線における慣性の横断モーメントをもつステム横断面を選択することが可能である。さらに、下ステム６１と上ステム６２が異なった横断面を有する。
【００４２】
スペーサは、先行技術連結ロッドの構造とは著しく違って、連結ロッドの中立軸線からある距離に配列された二つのステム間の協働を保証させる。それで、この中立軸線に接近して必要された材料の量を増加させることなしに屈曲の連結ロッドの慣性を増加させることが可能である、なぜならば、ステムがこの中立軸線から遠ければ遠いほど、連結ロッドの慣性の横断モーメントがより大きいからである。
【００４３】
加えて、この発明による連結ロッドの構造は連結ロッドの直線質量とその全質量が著しく減少される、というのは、この中立軸線の周りに必要な材料のみがスペーサの材料であり、その長さがステムの長さと比較して小さいからである。
【００４４】
さらに、合成材料の使用は、連結ロッドの重量が十分に減少され得る、というのは、それら密度が先行技術連結ロッドに伝統的に使用された鋼の密度以下の約５倍であるからである。その低密度にもかかわらずに、合成材料が高弾性係数と高引張圧縮強度の徴候を示す。
【００４５】
その結果、連結ロッドの曲げ慣性の増加と移動される質量の減少とは、この発明によるヒ口形成装置が先行技術におけるより高速度で作動できる。この理由は、連結ロッドの振幅モードがこの発明によりかなり高周波数に上昇され、ヒ口形成機の負荷が著しく減少される。
【００４６】
さらに、この発明によるヒ口形成装置の据付けと保守の費用が減少される、というのは、各延伸システムがその安定化装置をもはや長く必要ないからである。それ故に、この発明による織機が先行技術織機より簡単で更に信頼できる。
【実施例２】
【００４７】
この発明の第二実施例は、図５に例示されていて、参照番号は図１乃至４における対応物体を示す参照番号と比較して１００だけ増加される。
【００４８】
連結ロッド１０６がＸ方向に延びていて、下ステム１６１と重なった上ステム１６２とから成る。下ステム１６１と上ステム１６２とがそれぞれ端部で端コネクタ１６３と１６４に連結されている。連結ロッド１０６の中央部分には、下上ステム、或いは要素ロッド１６１と１６２がスペーサ１６５により且つ中央スペーサ１６６により分離される。
【００４９】
図１乃至４に例示されたこれと実施例の間の差のみが他のスペーサ１６５の高さと比較された中央スペーサ１６６の横断即ちＺ方向においてより大きい高さである。それで、ステム１６１とステム１６２は連結ロッド１０６の長さの中間へ増加させる距離により分離される。それで、ステム１６１とステム１６２の中央部分間の距離Ｅ1 がこれらステムの右手と左手端間の距離Ｅ2 とＥ’2 より大きい。
【００５０】
これは、連結ロッド１０６の長さの中間の最高値により連結ロッド１０６の長さに沿って変化する慣性により連結ロッド１０６の曲げ剛性を増加させ、端コネクタ６３と６４に等しい端コネクタ１６３と１６４及び下上ステム１６１と１６２を使用し、そのステム横断面がその長さに沿って一定である。
【００５１】
この第二実施例と選択的に、この発明による連結ロッドの曲げ剛性がその長さに沿う可変横断面を持ち且つ中心点に横断、即ちＺ方向において最高慣性を有するステムにより増加され得る。
【００５２】
この発明による連結ロッドは、つまり二以上の重なったステム、その適用に依存して例えば四つのステムから成る。各ステムの各端コネクタへの結合が任意の中間部材なしに行われる。各中間部材と端コネクタの間の連結が離脱できるように設計され得る。
【００５３】
さらに、突出部材或いは「歯」（示されていない）をもつドビーが横案内を備えるスペーサに接近する横、即ちＹ方向に沿って併置された連結ロッド６のセットの下に配列されている。このドビーが併置された連結ロッド６の二つのスペーサの横面間にその歯を挿入して設計されていて横面を案内する。ドビー歯の長さが長手方向において連結ロッドの移動の最大振幅より大きくなければならなく、スペーサの運動が対向されるときさえ、隣接スペーサを備える適用範囲を保証させる。
【００５４】
それ故に、ステムの横寸法より幅広くスペーサ６５を備えることが不必要である。ドビーの歯はスペーサへＹ方向に突出する部品を有する。
【００５５】
スペーサと挿入体の材料と形状が前記そのようなものと異なっていて、それらは使用されたステムに適切になっている。
【００５６】
スペーサと挿入体が接着剤結合以外の手段によってステムに結合され得て、分解できる。各スペーサが二つのオリフィスを有し、各が一つの端部を包含する。
【００５７】
前記材料以外の材料が更にこの発明による連結ロッドの成分のために選択され得る。それで、応力が経験されることに依存して、これら応力が鋼、アルミュニウム及びガラス繊維或いは他の樹脂に基づいた合成材料又は少なくともそのいずれか一つから形成され得る。上下ステムの材料がつまり異なっている。
【００５８】
この発明は、延伸システム１２の伝動連結ロッド６に関して記載されていた。しかしながら、この発明は延伸システムの他の成分、特に第一連結ロッド３とフレームに連結された連結ロッド５１と５２に適用され得る。  
【００５９】
最後に、スペーサの数は連結ロッドの長さと応力に適するように選択されて、それ故に三本とは異なる。スペーサが付与連結ロッドに沿って規則的に必ずしも間隔を置かれる必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】この発明による連結ロッドから成るヒ口形成装置を備えた織機の前面図である。
【図２】図１に示された細部ＩＩの拡大図である。
【図３】図２に示された破線ＩＩＩ−ＩＩＩにとられた拡大図である。
【図４】図２に示された線ＩＶ−ＩＶにとられた拡大図である。
【図５】図１乃至４に示されたものに対するこの発明の交互の実施例における連結ロッドの前面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１．．．．．ヒ口形成装置
２．．．．．出力レバー
３．．．．．連結ロッド
６．．．．．連結ロッド
７．．．．．挿入体
８．．．．．リベット
１０．．．．ドビー
１１．．．．フレーム
１２．．．．延伸システム
６１．．．．下ステム
６２．．．．上ステム
６３、６４．．．端コネクタ
６５．．．．スペーサ
７０．．．．基端部分
７１．．．．末端部分
７２．．．．基端肩部
７３．．．．領域
７４．．．．末端肩部
Ｍ．．．．．織機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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