(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転破砕刃と固定破砕刃が交互に配置され、前記固定破砕刃と回転駆動される前記回転破砕刃の協働で、厨芥を破砕して下方へ排出する厨芥処理装置において、
前記回転破砕刃と前記固定破砕刃が収容され、前記回転破砕刃に駆動力を伝達する軸部が底部から突出し、厨芥が投入される破砕室に対して着脱可能な破砕刃収容部材と、
前記回転破砕刃及び前記固定破砕刃を構成する金属材料より柔らかい所定の硬度を有した材質で構成され、前記軸部の下端から突出して前記軸部の周囲を覆う第１の衝撃吸収部材と、
前記第１の衝撃吸収部材に加わる荷重で弾性変形し、前記第１の衝撃吸収部材が前記軸部の下端より突出した状態を保持する範囲の弾性変形で、前記第１の衝撃吸収部材を上下動させる第２の衝撃吸収部材を備え、
前記第１の衝撃吸収部材は、移動方向を規制する長孔が形成され、前記長孔に挿入された脱落防止部材により前記軸部に移動可能に取り付けられると共に、前記第１の衝撃吸収部材の外周面に溝部を有する
ことを特徴とする厨芥処理装置。
【請求項２】
前記第１の衝撃吸収部材は第１の材質で構成され、前記第２の衝撃吸収部材は、前記第１の材質より柔らかく、前記第１の衝撃吸収部材に加わる荷重で弾性変形する所定の硬度を有した第２の材質で構成される
ことを特徴とする請求項１記載の厨芥処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厨房のシンクに設置され、生ゴミ等の厨芥を破砕する厨芥処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般家庭やレストラン等において発生する生ゴミ等の厨芥を破砕処理する厨芥処理装置として、グラインダー型と称される厨芥処理装置が提案されている。グラインダー型の厨芥処理装置は、凹凸形状の櫛歯部を放射状に設けた回転破砕刃と固定破砕刃を交互に配置して、破砕室内に収容した構成である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような厨芥処理装置では、回転破砕刃と固定破砕刃をバスケットと称す破砕刃収容部材に収容し、破砕室に対して着脱可能とすることで、破砕室から破砕刃収容部材を取り外して、各破砕刃や破砕室の内部を洗浄可能とした技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
厨芥処理装置は、厨房に設置されるシンクに取り付けられる。従来、厨芥処理装置が取り付けられるシンクはステンレス製が一般的である。一方、金属材料以外で構成されるシンクとして、人工大理石製のシンクが提案されている（例えば、特許文献３参照）。このような人工大理石製のシンクに厨芥処理装置を取り付けることも考えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００２−５２４２３３号公報
【特許文献２】特開２００９−１３１７３９号公報
【特許文献３】特開２００６−１６９８２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
厨芥処理装置の回転破砕刃と固定破砕刃は、一般的に金属材料で構成される。回転破砕刃と固定破砕刃を収容した破砕刃収容部材を着脱可能とする構成では、回転破砕刃に駆動力を伝達するための軸部が、破砕刃収容部材の底部に露出しており、破砕刃収容部材には金属部分が露出しているところがある。
【０００７】
このため、厨芥処理装置が設置されるシンクの材質が、人工大理石等の樹脂材料の場合、破砕室から取り外した破砕刃収容部材の金属部分でシンクに衝撃が加えられると、シンクを傷つける虞があった。
【０００８】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、破砕室から取り外した破砕刃収容部材に露出した金属部分でシンク等に衝撃を加えないようにした厨芥処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するため、本発明は、回転破砕刃と固定破砕刃が交互に配置され、固定破砕刃と回転駆動される回転破砕刃の協働で、厨芥を破砕して下方へ排出する厨芥処理装置において、回転破砕刃と固定破砕刃が収容され、回転破砕刃に駆動力を伝達する軸部が底部から突出し、厨芥が投入される破砕室に対して着脱可能な破砕刃収容部材と、回転破砕刃及び固定破砕刃を構成する金属材料より柔らかい所定の硬度を有した材質で構成され、軸部の下端から突出して軸部の周囲を覆う第１の衝撃吸収部材と、第１の衝撃吸収部材に加わる荷重で弾性変形し、第１の衝撃吸収部材が軸部の下端より突出した状態を保持する範囲の弾性変形で、第１の衝撃吸収部材を上下動させる第２の衝撃吸収部材を備え、第１の衝撃吸収部材は、移動方向を規制する長孔が形成され、長孔に挿入された脱落防止部材により軸部に移動可能に取り付けられると共に、第１の衝撃吸収部材の外周面に溝部を有する厨芥処理装置である。
【００１０】
本発明の厨芥処理装置では、破砕刃収容部材を破砕室から取り外して、各破砕刃及び破砕室の内部を洗浄可能となっている。破砕室から取り外した破砕刃収容部材を、軸部を下にしてシンク等に置くような場合、軸部の下端より第１の衝撃吸収部材が突出しているので、軸部の金属部分がシンク等に直接接することが無い。このため、破砕刃収納部材に露出した金属部分でシンク等に衝撃が加えられることが無く、シンクの損傷を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の厨芥処理装置によれば、破砕刃収容部材を破砕室から取り外したときに、破砕刃収容部材の底部から突出した軸部で、シンク等に傷を付けることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施の形態の厨芥処理装置の構成の概要を示す正面断面図である。
【図２】本実施の形態の厨芥処理装置の構成の概要を示す正面断面図である。
【図３】本実施の形態の厨芥処理装置の構成の概要を示す正面断面図である。
【図４】本実施の形態の厨芥処理装置を構成するバスケットを下側から見た斜視図である。
【図５】本実施の形態の厨芥処理装置を構成するバスケットの一例を示す断面図である。
【図６】本実施の形態のバスケットを構成するハウジングの一例を示す構成図である。
【図７】本実施の形態のバスケットを構成する破砕刃アセンブリの斜視図である。
【図８】本実施の形態の破砕刃アセンブリを上側から見た分解斜視図である。
【図９】本実施の形態の破砕刃アセンブリを下側から見た分解斜視図である。
【図１０】衝撃吸収部材の一例を示す第３カッターの分解斜視図である。
【図１１】衝撃吸収部材の動作の一例を示す要部側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の厨芥処理装置の実施の形態について説明する。
【００１４】
＜本実施の形態の厨芥処理装置の全体構成例＞
図１〜図３は、本実施の形態の厨芥処理装置の構成の概要を示す正面断面図である。本実施の形態の厨芥処理装置１Ａは、生ゴミ等の厨芥が投入される破砕室２が設けられた装置本体１０と、厨芥を破砕する回転破砕刃と固定破砕刃が設けられ、図１に示すように、破砕室２に着脱可能に取り付けられるバスケット３を備える。
【００１５】
厨芥処理装置１Ａは、住宅等の厨房設備に設置されるシンク１００の開口部１０１を、装置本体１０の上部に設けた取付部材１１により挟む形態で、装置本体１０がシンク１００の下側に取り付けられる。
【００１６】
破砕室２は、装置本体１０の上部に形成された投入口２０につながる略円筒形状の空間で、投入口２０がシンク１００の開口部１０１に露出する。また、破砕室２は、バスケット３の取り付け位置より下方で装置本体１０の側面に、排水管接続口２１が形成される。破砕室２の底面２２は、排水管接続口２１に向かって下がる方向に傾斜しており、破砕室２に投入されて破砕された厨芥が、破砕室２への給水で、排水管接続口２１方向に流れるように構成される。
【００１７】
バスケット３は破砕刃収容部材の一例で、回転破砕刃と固定破砕刃が交互に配置された破砕刃アセンブリ３０と、破砕刃アセンブリ３０が取り付けられるハウジング３１を備える。
【００１８】
破砕刃アセンブリ３０は、回転破砕刃を構成するフラップ３２と、固定破砕刃を構成するブリッジ３３と、回転破砕刃を構成する第１カッター３４と、固定破砕刃を構成する第２カッター３５と、回転破砕刃を構成する第３カッター３６を備える。破砕刃アセンブリ３０は、各回転破砕刃と固定破砕刃が金属材料で構成される。
【００１９】
破砕刃アセンブリ３０は、フラップ３２が最上段に配置され、フラップ３２の下側にブリッジ３３が配置される。また、ブリッジ３３の下側に第１カッター３４が配置され、第１カッター３４の下側に第２カッター３５が配置される。更に、第２カッター３５の下側に最下段の第３カッター３６が配置される。
【００２０】
破砕刃アセンブリ３０は、回転破砕刃であるフラップ３２と第１カッター３４と第３カッター３６に駆動力を伝達する軸部３６ａを、最下段の第３カッター３６に備える。
【００２１】
ハウジング３１に破砕刃アセンブリ３０が取り付けられたバスケット３は、第３カッター３６がハウジング３１の底部に露出し、軸部３６ａが底部から突出する。
【００２２】
バスケット３は、軸部３６ａに衝撃吸収部材３７を備える。衝撃吸収部材３７は、軸部３６ａの下端より突出して、軸部３６ａの外周を覆う。これにより、破砕室２から取り外したバスケット３を、軸部３６ａを下にして置くような場合に、バスケット３の底部から突出した破砕刃の金属部分が、載置場所に直接接しないように構成される。
【００２３】
厨芥処理装置１Ａは、破砕室２に取り付けられたバスケット３の破砕刃アセンブリ３０を駆動する駆動機構４を備える。駆動機構４は、破砕刃アセンブリ３０の回転破砕刃であるフラップ３２と第１カッター３４と第３カッター３６を回転駆動するモータ４０と、図示しないベルトやギア等の減速機構を介してモータ４０の駆動力が伝達される駆動軸４１と、モータ４０を制御する図示しない制御部を備える。
【００２４】
駆動軸４１は、バスケット３を破砕室２に着脱する際の挿抜方向に沿って延在し、破砕刃アセンブリ３０の軸部３６ａとの嵌合部４１ａが、本例では六角軸状に形成され、破砕室２の底面２２から突出している。
【００２５】
これにより、厨芥処理装置１Ａは、破砕室２に対するバスケット３の着脱で、破砕刃アセンブリ３０の軸部３６ａが駆動軸４１の嵌合部４１ａに対して挿抜され、図２及び図３に示すように、バスケット３が破砕室２に取り付けられると、破砕刃アセンブリ３０の軸部３６ａが駆動軸４１の嵌合部４１ａに結合される。
【００２６】
厨芥処理装置１Ａは、破砕室２の投入口２０に着脱可能に取り付けられる蓋１２を備える。蓋１２は、図３に示すように投入口２０に取り付けられると、破砕室２及びバスケット３の破砕刃アセンブリ３０が露出しないように投入口２０を塞ぐ形状を有すると共に、破砕室２とつながる給水孔１２ａが形成される。
【００２７】
これにより、厨芥処理装置１Ａは、投入口２０が蓋１２で閉じられた状態で、シンク１００に水が流されると、蓋１２の給水孔１２ａを通して、破砕室２内へ給水が行われる。なお、厨芥処理装置１Ａでは、破砕室２内へ直接給水する機構を備えても良い。
【００２８】
また、厨芥処理装置１Ａは、投入口２０を閉じた蓋１２の回転動作で、蓋１２が投入口２０に着脱可能な状態と、投入口２０を閉じた状態で着脱不可の状態を切り替えて、蓋１２のロック及びロック解除を行う図示しないロック機構を備える。
【００２９】
更に、厨芥処理装置１Ａは、永久磁石とマグネットセンサ等を利用して、蓋１２の開閉を検出することで、破砕開始及び破砕停止のスイッチを構成する図示しない検出手段を備える。
【００３０】
すなわち、厨芥処理装置１Ａでは、投入口２０を閉じた蓋１２を所定の方向に回転させて投入口２０にロックすると、破砕開始のスイッチがオンとなり、例えば、モータ４０を正逆反転駆動して破砕刃アセンブリ３０のフラップ３２と第１カッター３４と第３カッター３６を正逆回転させ、所定の運転時間経過後にモータ４０の駆動を停止する制御が行われる。
【００３１】
また、運転中に蓋１２を逆方向に回転させてロックを解除すると、モータ４０の駆動を停止する制御が行われる。ここで、モータ４０としてＤＣ（直流）モータを使用する構成では、端子間を短絡させる電気ブレーキ等を利用することで、モータ４０の駆動停止後に、慣性でフラップ３２と第１カッター３４と第３カッター３６が回転し続けないような構成を備える。
【００３２】
＜本実施の形態のバスケットの構成例＞
図４は、本実施の形態の厨芥処理装置を構成するバスケットの一例を示す下面側から見た斜視図、図５は、本実施の形態の厨芥処理装置を構成するバスケットの一例を示す断面図である。また、図６は、本実施の形態のバスケットを構成するハウジングの一例を示し、図６（ａ）は、ハウジングの平面図、図６（ｂ）は、ハウジングの断面図である。
【００３３】
本実施の形態のバスケット３は、破砕刃アセンブリ３０がハウジング３１に取り付けられる。ハウジング３１に破砕刃アセンブリ３０が取り付けられたバスケット３は、図４に示すように、第３カッター３６がハウジング３１の底部に露出し、軸部３６ａが底部から突出する。ハウジング３１は、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、上下が開口した円筒形状の部品がプラスチック等の樹脂材料で構成され、外径は図１等に示す破砕室２の内径と略等しく構成され、外周面の対向する２箇所に、上下方向に延在するリブ３１ａが形成される。
【００３４】
また、ハウジング３１は、リブ３１ａの内側で内周面の対向する２箇所に、破砕刃アセンブリ３０が取り付けられる溝部３１ｂが、上下方向に延在して形成される。更に、ハウジング３１は、外周面の対向する２箇所に、上下方向に延在する溝部３１ｃが形成される。
【００３５】
バスケット３は、破砕室２の内周面に形成された図示しない溝部に、ハウジング３１のリブ３１ａが嵌められ、破砕室２の内周面に形成された上下方向に延在する凸部１３に、ハウジング３１の溝部３１ｃが嵌められて取り付けられることで、破砕室２内での回転が規制される。
【００３６】
＜本実施の形態の破砕室アセンブリの構成例＞
図７は、本実施の形態のバスケットを構成する破砕刃アセンブリの斜視図である。また、図８は、本実施の形態の破砕刃アセンブリを上側から見た分解斜視図、図９は、本実施の形態の破砕刃アセンブリを下側から見た分解斜視図である。
【００３７】
破砕刃アセンブリ３０は、フラップ３２、ブリッジ３３、第１カッター３４、第２カッター３５及び第３カッター３６が、各回転破砕刃の回転の中心となる軸部３６ａと同軸上に配置される。
【００３８】
次に、各図を参照してフラップ３２の構成の詳細について説明する。破砕刃アセンブリ３０の最上段に配置されるフラップ３２は、軸受部３２ａの側部から水平に延びる１本の攪拌アーム３２ｂを備え、攪拌アーム３２ｂの回転方向における前後両面に押し込み面３２ｃが形成される。
【００３９】
押し込み面３２ｃは、攪拌アーム３２ｂの両側面において上端が下端に対して突出する方向に傾斜した斜面である。
【００４０】
フラップ３２は、攪拌アーム３２ｂの両側面に押し込み面３２ｃが形成されることで、正逆両方向の回転動作で押し込み面３２ｃに接した厨芥に対して、下方に押し付ける力を加えることができる。これにより、フラップ３２は、回転動作で厨芥を取り込み、下段の破砕刃へと押し込む。
【００４１】
また、フラップ３２は、押し込み面３２ｃの下端側が略垂直な面で構成され、下段のブリッジ３３との協働で厨芥を粗く破砕する破砕刃として機能する。
【００４２】
更に、フラップ３２は、軸受部３２ａの上部に側方へ突出したハンドル３２ｄが形成される。フラップ３２は、各回転破砕刃と一体となって回転する構成であるので、最上段のフラップ３２にハンドル３２ｄを形成することで、直接破砕刃に触れることなく、このハンドル３２ｄを操作することで各回転破砕刃を回転操作できるようになっている。
【００４３】
すなわち、図１に示すように取り外されているバスケット３を破砕室２に取り付ける際に、駆動軸４１の嵌合部４１ａとの連結のため破砕刃アセンブリ３０の回転方向の向きを調整する場合、ハンドル３２ｄを操作すれば、直接破砕刃に触れることなく、破砕刃アセンブリ３０の回転方向の向きが調整できる。
【００４４】
フラップ３２は、軸受部３２ａに軸取付孔３２ｅが貫通形成される。軸取付孔３２ｅは断面形状が略Ｄ型状で、第１カッター３４の後述する軸部に回転できない状態で嵌められる。
【００４５】
次に、各図を参照してブリッジ３３の構成の詳細について説明する。フラップ３２の下段に配置されるブリッジ３３は、回転破砕刃の回転軸を中心とするハブ３３ａが形成され、ハブ３３ａから外側に向かって延在する２本のアーム３３ｂを備える。
【００４６】
ブリッジ３３のハブ３３ａは、第１カッター３４の後述する第１の軸部（３４ｃ）が挿入される孔部の内径が、第１カッター３４の回転の負荷とならないように、第１の軸部の外径より大きく構成される。
【００４７】
アーム３３ｂは、ハブ３３ａの外周面の１８０°間隔の位置から水平に延びる。各アーム３３ｂは、両側面が略垂直な平板形状で、回転破砕刃であるフラップ３２と第１カッター３４との協働で破砕刃として機能する。
【００４８】
ブリッジ３３は、各アーム３３ｂの上面と下面が、それぞれ水平な面で構成されても良いが、本例では、各アーム３３ｂの外側部分の下面が、第１カッター３４側へ突出して突出面３３ｃが形成される。各アーム３３ｂのハブ３３ａに近い内側側は、水平な面で構成される。これにより、各アーム３３ｂは、内側より外側の方が肉厚となっている。
【００４９】
ブリッジ３３は、各アーム３３ｂの外側先端部分に脚部３３ｄが形成される。ブリッジ３３は、図６に示すハウジング３１の溝部３１ｂに脚部３３ｄが嵌められ、回転が規制される。また、ブリッジ３３と第２カッター３５との間に、第１カッター３４を回転可能とする所定の高さの隙間を形成して、回転破砕刃の回転軸に対してブリッジ３３が傾斜しないように構成される。
【００５０】
次に、各図を参照して第１カッター３４の構成の詳細について説明する。ブリッジ３３の下段に配置される第１カッター３４は、回転軸を中心とするハブ３４ａが形成され、ハブ３４ａから外側に向かって延在する３本のアーム３４ｂを備える。
【００５１】
また、第１カッター３４は、回転軸を構成する第１の軸部３４ｃを、厨芥が投入される側であるハブ３４ａの上面に備えると共に、第２の軸部３４ｄを、厨芥が排出される側であるハブ３４ａの下面に備える。
【００５２】
アーム３４ｂは、ハブ３４ａの外周面の１２０°間隔の位置から放射状に延びる。また、各アーム３４ｂは、下段に配置される第２カッター３５と対向する底面に櫛歯部３４ｅが形成される。櫛歯部３４ｅは、アーム３４ｂの底面及び回転方向における前後両面が開口した凹部が、所定のピッチで複数個所に形成された凹凸形状である。
【００５３】
第１カッター３４は、各アーム３４ｂの上面が、ブリッジ３３の形状に合わせて水平な面で構成されても良いが、本例では、各アーム３４ｂの外側部分の上面が、ブリッジ３３と反対の側へ後退した形状の後退面３４ｆが形成される。また、各アーム３４ｂのハブ３４ａに近い内側側は、水平な面で構成される。これにより、各アーム３４ｂは、内側より外側の方が肉薄となっている。
【００５４】
また、第１カッター３４は、アーム３４ｂの回転方向における前後両面の上側部分を傾斜させ、アーム３４ｂの上側部分の厚さを漸次肉薄とした肉抜き面３４ｇが形成される。これにより、第１カッター３４は、アーム３４ｂの強度及び破砕性能を低下させることなく、軽量化が図られる。
【００５５】
更に、第１カッター３４は、ハブ３４ａの外周面が、内側に向けて凹状に湾曲させた湾曲面として構成され、アーム３４ｂの強度を低下させることなく、ハブ３４ａを肉薄に形成して、軽量化が図られる。
【００５６】
第１カッター３４は、ハブ３４ａの上面から突出した第１の軸部３４ｃが、上段に配置されるブリッジ３３のハブ３３ａに対して回転可能に挿入される。また、第１の軸部３４ｃの上端側の断面形状が略Ｄ型形状の部分に、最上段のフラップ３２の軸取付孔３２ｅが回転不可に嵌められる。更に、第１の軸部３４ｃの先端に形成されたネジ部３４ｈにナット３０ａが締結され、フラップ３２とブリッジ３３が、第１カッター３４から外れないように固定される。
【００５７】
第１カッター３４は、ハブ３４ａの下面から突出した第２の軸部３４ｄが、下段に配置される第２カッター３５に対して回転可能に挿入される。また、第２の軸部３４ｄの下端側に、第３カッター３６に嵌る角軸部３４ｉが形成される。更に、角軸部３４ｉの底面に形成されたネジ穴３４ｊにネジ３０ｂが締結され、フラップ３２及びブリッジ３３が取り付けられた第１カッター３４と第２カッター３５が、第３カッター３６から外れないように固定される。
【００５８】
次に、各図を参照して、第２カッター３５の構成の詳細について説明する。第１カッター３４の下段に配置される第２カッター３５は、回転破砕刃の回転軸を中心とするハブ３５ａが形成され、ハブ３５ａから接線方向に放射状に延びる８本のアーム３５ｂが、リング３５ｃで囲まれた形状である。
【００５９】
第２カッター３５のハブ３５ａは、第１カッター３４の第２の軸部３４ｄが挿入される孔部の内径が、第１カッター３４の回転の負荷とならないように、第２の軸部３４ｄの外径より大きく構成される。
【００６０】
また、第２カッター３５は、リング３５ｃの外周に、１８０°間隔の位置から放射方向に突出する脚部３５ｄが形成される。第２カッター３５は、図６に示すハウジング３１の溝部３１ｂに脚部３５ｄが嵌められ、回転が規制される。また、脚部３５ｄは所定の高さを有し、ブリッジ３３の脚部３３ｄが脚部３５ｄの上側に載ることで、ブリッジ３３と第２カッター３５との間に、第１カッター３４を回転可能とする所定の高さの隙間が形成される。
【００６１】
第２カッター３５は、８本のアーム３５ｂの中で、６本のアーム３５ｂには上面に櫛歯部３５ｅが形成される。第２カッター３５の櫛歯部３５ｅは、第１カッター３４の櫛歯部３４ｅに入る形状の凸部が、櫛歯部３４eの凹部のピッチと同じピッチで形成される。
【００６２】
第１カッター３４と第２カッター３５は同軸上に配設されるので、第１カッター３４が回転して、第１カッター３４のアーム３４ｂと第２カッター３５のアーム３５ｂが対向する位置となると、第１カッター３４の凹凸形状の櫛歯部３４ｅの間に、第２カッター３５の凸形状の櫛歯部３５ｅが通る。
【００６３】
これにより、第２カッター３５のアーム３５ｂの間に入った厨芥が、第１カッター３４との協働で破砕される。
【００６４】
上述したように、第１カッター３４のアーム３４ｂは３本、第２カッター３５のアーム３５ｂは８本であるので、アーム３４ｂ同士の間隔に対してアーム３５ｂ同士の間隔が狭い。
【００６５】
このため、第２カッター３５で８本全てのアーム３５ｂに櫛歯部３５ｅを設けると、第１カッター３４のアーム３４ｂの間に常に第２カッター３５の櫛歯部３５ｅが存在する状態となり、ある程度の大きさのブロック形状の厨芥が投入された場合に、第１カッター３４のアーム３４ｂ間に厨芥が入り込まず、破砕されにくくなる事象が発生する。
【００６６】
そこで、第２カッター３５において、８本のアーム３５ｂの中で、例えば２本のアーム３５ｂ１には櫛歯部３５ｅを設けないことで、第１カッター３４の回転動作中に、第２カッター３５の櫛歯部３５ｅを設けていないアーム３５ｂ１が第１カッター３４のアーム３４ｂの間に位置する場合は、円周方向に広い空間が形成されるようにする。
【００６７】
これにより、ある程度の大きさのブロック形状の厨芥が投入された場合でも、第１カッター３４のアーム３４ｂ間に厨芥が入り、第１カッター３４の回転動作で櫛歯部３４ｅと第２カッター３５の櫛歯部３５ｅとの協働で厨芥が破砕される。
【００６８】
なお、第２カッター３５において、櫛歯部３５ｅを設けないアーム３５ｂの数が多いと破砕能力が低下するので、例えば８本のアーム３５ｂを備える場合は、櫛歯部３５ｅを設けないアーム３５ｂ１は２本程度が望ましい。
【００６９】
また、第２カッター３５は、各アーム３５ｂがハブ３５ａの接線方向に沿って放射状に延在することで、第２カッター３５において径方向に並ぶ複数の櫛歯部３５ｅに対して、第１カッター３４が回転する際に、第１カッター３４の櫛歯部３４ｅが通るタイミングを円周方向にずらして、破砕負荷のピークの抑制および負荷の平坦化を図っている。
【００７０】
更に、第２カッター３５は、各アーム３５ｂの回転方向の前後両面に押し付け面３５ｆが形成される。押し付け面３５ｆは、アーム３５ｂの両側面において上端が下端に対して突出する方向に傾斜した斜面である。
【００７１】
第２カッター３５の下段に配置される第３カッター３６は、第２カッター３５のアーム３５ｂの底面と擦り合わされながら回転動作を行う。このため、第２カッター３５のアーム３５ｂの回転方向の前後両側面に押し付け面３５ｆが形成されることで、押し付け面３５ｆに接したある程度の大きさまで破砕されている厨芥に対して、第３カッター３６の回転動作でこの第３カッター３６に押し付ける力を加えることができる。
【００７２】
また、第２カッター３５は、各アーム３５ｂの回転方向の前後の一方の側面は、縦溝を並列した波形面３５ｇが形成される。これにより、第３カッター３６の一の方向の回転動作時には、第２カッター３５では、波形面３５ｇの凹部で厨芥を捕らえて厨芥の半径方向への移動を抑制し、厨芥を確実に破砕できるようにしている。
【００７３】
図１０は、衝撃吸収部材の一例を示す第３カッターの分解斜視図で、次に、各図を参照して、第３カッター３６及び衝撃吸収部材の構成の詳細について説明する。第２カッター３５の下段に配置される第３カッター３６は円板形状で、軸部３６ａの形成部位を除く全面に多数のスリット３６ｂを配列している。なお、本例の第３カッター３６においては、複数のスリット群が形成され、各スリット群においては、隣接するスリット３６ｂ同士は略平行に配列される。
【００７４】
第３カッター３６の上面は平面で、上段に配置される第２カッター３５の各アーム３５ｂの底面に接しながら回転する。また、第３カッター３６のスリット３６ｂは円板を表裏貫通し、スリット３６ｂの上面側開口縁部にはエッジが形成される。
【００７５】
第１カッター３４の櫛歯部３４ｅと第２カッター３５の櫛歯部３５ｅにより破砕されて、第３カッター３６の上面に落下した厨芥は、スリット３６ｂに引っ掛かり、第３カッター３６が回転することで、第２カッター３５の押し付け面３５ｆによりスリット３６ｂに押し付けられて、スリット３６ｂのエッジ部分により破砕される。そして、細かく破砕された厨芥は、スリット３６ｂを通って下方へ落下し、水の流れによって図３等に示す破砕室２の排水管接続口２１から外部へと排出される。
【００７６】
第３カッター３６は、軸部３６ａの上面側に、第１カッター３４の角軸部３４ｉが嵌る角穴部３６ｃが形成される。また、軸部３６ａの底面側には、図１等に示す駆動軸４１の嵌合部４１ａが嵌る六角穴部３６ｄが形成され、角穴部３６ｃと六角穴部３６ｄの間には、ネジ３０ｂが通る貫通孔が形成される。
【００７７】
軸部３６ａは、第３カッター３６の底面から突出する形態で一体に形成される。軸部３６ａの外周面の形状は多角形状で、本例では図１０に示すように六角形状である。
【００７８】
軸部３６ａに取り付けられる衝撃吸収部材３７は、第１の衝撃吸収部材３７ａと第２の衝撃吸収部材３７ｂを備える。第１の衝撃吸収部材３７ａは、所定の硬度を有する樹脂材料で構成される。第１の衝撃吸収部材３７ａは円筒形状で、外周面に複数の溝部３７ｃが形成される。また、第１の衝撃吸収部材３７ａの内周面の形状は、軸部３６ａの外周面の形状と合わせた多角形状で、本例では図１０に示すように六角形状である。
【００７９】
第２の衝撃吸収部材３７ｂは、第１の衝撃吸収部材３７ａより柔らかい所定の硬度を有する例えばゴム材料で構成される。第２の衝撃吸収部材３７ｂは、外周面と内周面の両方が円形のリング状で、内周面の直径は、軸部３６ａに挿入可能な大きさである。
【００８０】
衝撃吸収部材３７は、第１の衝撃吸収部材３７ａに形成された長孔３７ｄに、脱落防止部材であるネジ３８が挿入され、ネジ３８が軸部３６ａに形成されたネジ孔３６ｅに締結されることで、軸部３６ａに固定される。
【００８１】
図１１は、衝撃吸収部材の動作の一例を示す要部側面図で、次に、各図を参照して、衝撃吸収部材の取付構造及び動作について説明する。第１の衝撃吸収部材３７ａは、上下方向に延びる長孔３７ｄが、外周面から内周面に貫通して形成される。本例では、第１の衝撃吸収部材３７ａの対向する２箇所に長孔３７ｄが形成される。長孔３７ｄの短手方向の寸法は、ネジ３８の頭部が入る長さで、長孔３７ｄの長手方向の寸法は、ネジ３８の頭部が移動可能な長さである。
【００８２】
衝撃吸収部材３７は、第２の衝撃吸収部材３７ｂを第１の衝撃吸収部材３７ａの上側として、軸部３６ａに第２の衝撃吸収部材３７ｂと第１の衝撃吸収部材３７ａが挿入される。軸部３６ａに第２の衝撃吸収部材３７ｂと第１の衝撃吸収部材３７ａが挿入されると、長孔３７ｄの内部の所定の位置に、軸部３６ａに形成されたネジ孔３６ｅが露出する。
【００８３】
長孔３７ｄとネジ孔３６ｅは、長孔３７ｄに挿入されたネジ３８がネジ孔３６ｅに締結されると、図１１（ａ）に示すように、ネジ３８の頭部と長孔３７ｄの上端が接する位置関係となっている。
【００８４】
また、ネジ３８の頭部と長孔３７ｄの上端が接する状態で、衝撃吸収部材３７は、軸部３６ａの下端３６ｆより第１の衝撃吸収部材３７ａが突出するように、第１の衝撃吸収部材３７ａと第２の衝撃吸収部材３７ｂの特に上下方向の寸法が設定される。
【００８５】
これにより、衝撃吸収部材３７は、軸部３６ａに第２の衝撃吸収部材３７ｂと第１の衝撃吸収部材３７ａが挿入され、第１の衝撃吸収部材３７ａの長孔３７ｄにネジ３８が挿入され、ネジ３８が軸部３６ａのネジ孔３６ｅに締結されると、第１の衝撃吸収部材３７ａが、軸部３６ａの下端３６ｆより突出して、軸部３６ａの外周を覆う。
【００８６】
衝撃吸収部材３７は、第１の衝撃吸収部材３７ａが、軸部３６ａに対して長孔３７ｄの長手方向に沿った上下方向に移動可能に固定される。衝撃吸収部材３７は、上下方向の荷重が加わらない状態では、第２の衝撃吸収部材３７ｂの弾性力により、第１の衝撃吸収部材３７ａが軸部３６ａの下端３６ｆより突出した状態で保持される。
【００８７】
衝撃吸収部材３７は、上下方向の荷重が加わると、図１１（ｂ）に示すように、主に第２の衝撃吸収部材３７ｂが弾性変形して、第２の衝撃吸収部材３７ｂの厚さがｔ１からｔ２（＜ｔ１）に変化することにより、第１の衝撃吸収部材３７ａが上下方向に移動する。このとき、想定される最大荷重が加わった場合でも、第１の衝撃吸収部材３７ａが軸部３６ａの下端３６ｆより突出した状態を保持できるように、第１の衝撃吸収部材３７ａの軸部３６ａの下端３６ｆからの突出高さ、及び第１の衝撃吸収部材３７ａと第２の衝撃吸収部材３７ｂの硬度等が設定される。
【００８８】
次に、破砕刃アセンブリ３０を組み立てた状態について各図を参照して説明する。破砕刃アセンブリ３０は、第１カッター３４の第２の軸部３４ｄに第２カッター３５のハブ３５ａが回転可能に嵌められ、第２の軸部３４ｄの角軸部３４ｉが、第３カッター３６の角穴部３６ｃに嵌められる。
【００８９】
そして、第３カッター３６の六角穴部３６ｄ側から、ネジ３０ｂが第１カッター３４の角軸部３４ｉのネジ穴３４ｊに締結されて、第１カッター３４と第２カッター３５と第３カッター３６が一体に構成される。
【００９０】
また、第１カッター３４の第１の軸部３４ｃにブリッジ３３のハブ３３ａが回転可能に嵌められ、更に、第１の軸部３４ｃにフラップ３２の軸取付孔３２ｅが回転不可に嵌められる。
【００９１】
そして、第１の軸部３４ｃのネジ部３４ｈにナット３０ａが締結されて、フラップ３２及びブリッジ３３と第１カッター３４が一体に構成される。
【００９２】
なお、上述したように一体化された破砕刃アセンブリ３０のハウジング３１への取り付けは、ブリッジ３３の脚部３３ｄ及び第２カッター３５の脚部３５ｄを、図６に示すハウジング３１の溝部３１ｂに嵌めることで、ブリッジ３３及び第２カッター３５は回転不可にハウジング３１に保持される。
【００９３】
そして、図５に示すように、ハウジング３１の溝部３１ｂに保持金具３９を嵌め、保持金具３９をネジ３９ａでハウジング３１に固定することで、破砕刃アセンブリ３０は、保持金具３９で上下方向への移動が不可能にハウジング３１に保持される。これにより、ハウジング３１に対してフラップ３２、第１カッター３４及び第３カッター３６が回転可能なバスケット３が構成される。
【００９４】
＜本実施の形態の厨芥処理装置の動作例＞
次に、各図を参照して、本実施の形態の厨芥処理装置１Ａの動作について説明する。まず、厨芥処理装置１Ａの全体の動作について説明すると、蓋１２を開けて投入口２０から破砕室２に厨芥が投入され、蓋１２で投入口２０を閉じて、蓋１２をロックのために所定方向に回転させると、図示しない制御手段は、蓋１２で投入口２０が閉じられたことを検出して、モータ４０を回転駆動する。
【００９５】
具体的には、数秒毎、例えば５秒毎に正転と逆転動作を繰り返す回転動作を行う。モータ４０の回転速度としては、回転破砕刃であるフラップ３２と第１カッター３４と第３カッター３６が、例えば１００ｒｐｍ程度の低速で回転するように設定され、騒音や振動の発生を抑えている。
【００９６】
なお、蓋１２には給水孔１２ａが形成され、投入口２０を蓋１２で閉じても、破砕室２内へ給水が可能な構成であり、厨芥の破砕処理中は、シンク１００に水を流す等によって、破砕室２の内部へ給水を行う。
【００９７】
モータ４０が回転すると、軸部３６ａで駆動軸４１と接続されたフラップ３２と第１カッター３４と第３カッター３６が一体に回転する。これに対して、ブリッジ３３と第２カッター３５は回転しない。
【００９８】
これにより、投入口２０から破砕室２内に投入された厨芥は、フラップ３２の攪拌アーム３２ｂにより攪拌され、下段のブリッジ３３のアーム３３ｂとの協働でおおまかに破砕されると共に、破砕された厨芥が第１カッター３４のアーム３４ｂ間に送り込まれる。
【００９９】
第１カッター３４のアーム３４ｂの間に送り込まれた厨芥は、第１カッター３４の回転により、第１カッター３４の櫛歯部３４ｅの間に下段の第２カッター３５の櫛歯部３５ｅが通る際に細かく破砕される。
【０１００】
ここで、第２カッター３５は、複数のアーム３５ｂの中で櫛歯部３５ｅを設けないアーム３５ｂ１を備えることで、第１カッター３４の回転により、櫛歯部３５ｅが設けられていないアーム３５ｂ１が第１カッター３４のアーム３４ｂの間に位置すると、円周方向に大きな空間が形成される。
【０１０１】
これにより、ブロック状等の大きな厨芥でも、第１カッター３４のアーム３４ｂの間に入り込み、第１カッター３４の回転によって、第１カッター３４の櫛歯部３４ｅの間に下段の第２カッター３５の櫛歯部３５ｅが通る際に細かく破砕される。
【０１０２】
これにより、少ない枚数の固定破砕刃と回転破砕刃の組み合わせで、様々な大きさが混在した厨芥を破砕することができる。
【０１０３】
第１カッター３４と第２カッター３５の協働で破砕された厨芥は、第２カッター３５の各アーム３５ｂと第３カッター３６の協働で、スリット３６ｂから排出される。
【０１０４】
すなわち、第３カッター３６の回転で、上段側の第２カッター３５のアーム３５ｂの押し付け面３５ｆに厨芥が接触すると、押し付け面３５ｆの傾斜角度によって、厨芥は第３カッター３６方向である下方へ押し付けられる力を受ける。
【０１０５】
これにより、第２カッター３５のアーム３５ｂ間にある厨芥は、第３カッター３６の回転によって、アーム３５ｂの押し付け面３５ｆにより第３カッター３６のスリット３６ｂに押し付けられる。そして、スリット３６ｂの上面側開口縁部のエッジにより破砕され、押し付け面３５ｆで更に押し込まれてスリット３６ｂを通り下方へ落下する。
【０１０６】
ここで、厨芥処理装置１Ａでは、各破砕刃に掛かる荷重を、モータ４０に流れる電流値等で検出して、硬質物の破砕中に回転破砕刃が回転できない等で所定値以上の荷重が掛かると、モータ４０を反転駆動する制御が行われ、力の掛かる方向を変えることで、負荷の軽減を図ると共に、硬質物の破砕を可能としている。
【０１０７】
厨芥処理装置１Ａでは、例えば一定時間モータ４０を回転駆動した後、図示しない制御手段はモータ４０の駆動を停止させる。モータ４０の駆動時間は、破砕室２内に投入された標準的な量の厨芥を破砕して、排水管接続口２１から排出するために必要な時間を考慮して予め設定されている。
【０１０８】
本実施の形態の厨芥処理装置１Ａでは、バスケット３を取り外すことで、バスケット３及び破砕室２の内部の洗浄が可能である。すなわち、バスケット３の内部には、破砕刃アセンブリ３０の最上段に配置されるフラップ３２のハンドル３２ｄが露出しており、ハンドル３２ｄを持つことで、バスケット３を破砕室２から容易に着脱できる。また、バスケット３を破砕室２に取り付ける際に、駆動軸４１の嵌合部４１ａに第３カッター３６の六角穴部３６ｄを嵌める必要がある。駆動軸４１の嵌合部４１ａと六角穴部３６ｄは、角軸と角穴の嵌合で結合されるので、六角穴部３６ｄの向きを調整する必要がある。
【０１０９】
本例では、フラップ３２と第１カッター３４と第３カッター３６は一体で回転するので、ハンドル３２ｄを持ってフラップ３２を回転させることで、第３カッター３６が回転して、六角穴部３６ｄの向きを調整することができる。
【０１１０】
従って、バスケット３を破砕室２に取り付ける際に、バスケット３の把持と、軸の向きを合わせる操作を、フラップ３２のハンドル３２ｄを持って行うことができ、着脱時の操作性が向上すると共に、安全性が向上する。
【０１１１】
そして、バスケット３が破砕室２に対して容易に着脱できることで、バスケット３を破砕室２から取り外して、バスケット３の内部の破砕刃アセンブリ３０や破砕室２の内部の洗浄を行うことができる。
【０１１２】
さて、破砕室２から取り外されたバスケット３は、図４に示すように、第３カッター３６がハウジング３１の底部に露出し、軸部３６ａが底部から突出する。バスケット３は、軸部３６ａの外周が衝撃吸収部材３７で覆われ、図１１（ａ）に示すように、第１の衝撃吸収部材３７ａが軸部３６ａの下端３６ｆより突出している。
【０１１３】
これにより、破砕室２から取り外したバスケット３を、軸部３６ａを下にしてシンク１００に置くような場合に、樹脂材料で構成される第１の衝撃吸収部材３７ａがシンク１００と接し、バスケット３の底部から突出した破砕刃の金属部分は、シンク１００に直接接しない。
【０１１４】
シンク１００がステンレス等の金属材料で構成される場合、破砕刃の金属部分が直接接触しても、表面に傷は付きにくい。これに対して、シンク１００が人工大理石等の樹脂材料で構成される厨房設備も存在する。人工大理石で構成されるシンク１００は、ステンレス等に対して質感やイメージの向上が図られる。一方、金属が直接接触すると、表面に傷がつきやすい。
【０１１５】
本実施の形態の厨芥処理装置１Ａでは、破砕室２から取り外したバスケット３を、軸部３６ａを下にしてシンク１００に置くような場合でも、樹脂材料で構成される第１の衝撃吸収部材３７ａがシンク１００と接し、破砕刃の金属部分はシンク１００に直接接しないので、シンク１００に傷が付くことを防止できる。
【０１１６】
なお、バスケット３を構成するハウジング３１は樹脂材料で構成されているので、バスケット３を横向きや上下反転させてシンク１００に置く場合、樹脂材料で構成されるハウジング３１がシンク１００と接するので、シンク１００に傷が付くことを防止できる。
【０１１７】
万一、バスケット３を軸部３６ａを下にしてシンク１００に落とした場合、衝撃吸収部材３７は、第１の衝撃吸収部材３７ａが軸部３６ａの下端３６ｆより突出しているので、シンク１００に第１の衝撃吸収部材３７ａが衝突し、破砕刃の金属部分は直接接しない。
【０１１８】
シンク１００に第１の衝撃吸収部材３７ａが衝突することで、衝撃吸収部材３７は、上方向に押し上げられる荷重が加わる。衝撃吸収部材３７に上下方向の荷重が加わると、第１の衝撃吸収部材３７ａは、長孔３７ｄにネジ３８が挿入されて軸部３６ａに対して上下動可能に固定されていることで、図１１（ｂ）に示すように、主に第２の衝撃吸収部材３７ｂが弾性変形して、第２の衝撃吸収部材３７ｂの厚さがｔ１からｔ２（＜ｔ１）に変化することにより衝撃を吸収し、第１の衝撃吸収部材３７ａが上方向に移動する。
【０１１９】
第１の衝撃吸収部材３７ａは、破砕刃を構成する金属に比較して柔らかい材質で構成される。但し、衝撃吸収部材３７全体を、第１の衝撃吸収部材３７ａと同じ材質で一体に構成すると、衝撃が加わった際の弾性変形量が十分でなく、衝撃を必要十分に吸収することができない。
【０１２０】
一方、衝撃吸収部材３７全体を、第２の衝撃吸収部材３７ｂと同じゴム材で一体に構成すると、衝撃が加わった際の弾性変形量が大きく、軸部３６ａが露出してしまう。更に、衝撃吸収部材３７の軸部３６ａの下端３６ｆからの突出量を大きくすれば、軸部３６ａが衝撃吸収部材３７から露出しにくい構成とできるが、軸部３６ａが駆動軸４１の嵌合部４１ａと嵌合するので、衝撃吸収部材３７の突出量には制約がある。
【０１２１】
そこで、衝撃吸収部材３７は、軸部３６ａから突出する部分には、金属より柔らかい所定の硬度を有した樹脂材料で構成される第１の衝撃吸収部材３７ａを備え、第１の衝撃吸収部材３７ａを軸部３６ａに対して上下動可能な構成とする。また、第１の衝撃吸収部材３７ａの上側に、第１の衝撃吸収部材３７ａより柔らかい所定の硬度を有したゴム材料で構成される第２の衝撃吸収部材３７ｂを備え、第２の衝撃吸収部材３７ｂの弾性変形で、第１の衝撃吸収部材３７ａが上下動可能な構成とする。
【０１２２】
そして、所定の高さからバスケット３を落下させる際に想定される最大荷重が加わった場合でも、第１の衝撃吸収部材３７ａが軸部３６ａの下端３６ｆより突出した状態を保持できるように、第１の衝撃吸収部材３７ａの軸部３６ａの下端３６ｆからの突出高さ、第１の衝撃吸収部材３７ａと第２の衝撃吸収部材３７ｂの硬度、及び第１の衝撃吸収部材３７ａと第２の衝撃吸収部材３７ｂの上下方向の寸法等が設定される。
【０１２３】
これにより、バスケット３を軸部３６ａを下にしてシンク１００に落とした場合でも、樹脂材料で構成される第１の衝撃吸収部材３７ａがシンク１００と接し、衝撃が主に第２の衝撃吸収部材３７ｂの弾性変形により吸収され、かつ、破砕刃の金属部分がシンク１００に直接接しないので、シンク１００のひび割れ等の損傷を防ぐことができる。
【０１２４】
第１の衝撃吸収部材３７ａをポリプロピレン（ＰＰ）で構成し、第２の衝撃吸収部材３７ｂをニトリルゴム（ＮＢＲ）で構成した場合、第１の衝撃吸収部材３７ａの軸部３６ａの下端３６ｆからの突出高さを１．５ｍｍ程度、第２の衝撃吸収部材３７ｂの上下方向の寸法を３ｍｍ程度とした構成で、シンク１００に加わる衝撃値を４０％程度低減でき、５０ｃｍ程度の高さからバスケット３をシンク１００に落下させた実験で、シンク１００にひび割れ等が発生せず、所望の特性が得られた。
【０１２５】
なお、衝撃吸収部材３７は、第１の衝撃吸収部材３７ａの外周面に溝部３７ｃを形成しておくことで、バスケット３を取り外して洗浄を行う際に、第１の衝撃吸収部材３７ａを把持して各部の洗浄を行ったり、各破砕刃を回転させる操作のすべり止めとなり、清掃作業が容易かつ安全に行なえるようにすることができる。
【０１２６】
ここで、厨芥処理装置において、回転破砕刃と固定破砕刃の配置は上述した例に限るものではなく、バスケットの最下段に固定破砕刃が配置され、固定破砕刃の孔部から上段側の回転破砕刃の軸部が突出する構成であっても良い。また、衝撃吸収部材３７は、軸部３６ａから突出する第１の衝撃吸収部材３７ａの下端を凹凸形状として、衝撃を分散できるようにしても良い。更に、第２の衝撃吸収部材３７ｂをコイルバネや皿バネで構成しても良い。
【０１２７】
また、第１の衝撃吸収部材３７ａの素材としては、ポリプロピレン（ＰＰ）に代えて、ポリエチレン（ＰＥ）やポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂系の素材を用いても良い。このように、第１の衝撃吸収部材３７ａの素材としては、耐薬品性を備えた樹脂系の素材であれば良く、より好ましくは、シンク１００を構成する素材よりも柔らかい素材であると良い。
【０１２８】
更に、第２の衝撃吸収部材３７ｂの素材としては、ニトリルゴム（ＮＢＲ）に代えて、シリコンゴムやフッ素スポンジ、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム等のゴム系の素材を用いても良い。このように、第２の衝撃吸収部材３７ｂの素材としては、耐薬品性を備えたゴム系の素材であれば良く、より好ましくは、第１の衝撃吸収部材３７ａを構成する樹脂系の素材よりも柔らかい素材であると良い。
【産業上の利用可能性】
【０１２９】
本発明は、住宅のキッチン等に設置され、生ゴミ処理の利便性を向上させることができる。
【符号の説明】
【０１３０】
１Ａ・・・厨芥処理装置、１０・・・装置本体、１２・・・蓋、１２ａ・・・給水孔、２・・・破砕室、２０・・・投入口、２１・・・排水管接続口、３・・・バスケット、３０・・・破砕刃アセンブリ、３１・・・ハウジング、３２・・・フラップ、３３・・・ブリッジ、３４・・・第１カッター、３５・・・第２カッター、３６・・・第３カッター、３６ａ・・・軸部、３６ｅ・・・ネジ孔、３７・・・衝撃吸収部材、３７ａ・・・第１の衝撃吸収部材、３７ｂ・・・第２の衝撃吸収部材、３７ｄ・・・長孔、３８・・・ネジ、４・・・駆動機構、４０・・・モータ、４１・・・駆動軸、１００・・・シンク、１０１・・・開口部
【図１】
0005463786.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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