(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキソ印刷を行うフレキソ印刷構造とグラビア印刷を行うグラビア印刷構造とを選択的に組み替えることが可能なフレキソ印刷機兼グラビア印刷機であって、
上下方向に延びる一面の上方からシート状被印刷物が導入され該一面と背向する他面の上方から印刷された該シート状被印刷物が導出される箱状の印刷機本体と、
前記印刷機本体の下方に支持されたフレキソ用圧胴と、
前記フレキソ用圧胴の上方に位置するように前記印刷機本体に支持され該フレキソ用圧胴の上部に接触してシート状被印刷物をインフィードして該フレキソ用圧胴に巻き付けるピンチローラと、
前記フレキソ用圧胴と水平方向に平行する位置に前記印刷機本体に支持され該フレキソ用圧胴に接触し前記シート状被印刷物に印刷するフレキソ版胴と、
前記フレキソ版胴に替えて前記フレキソ用圧胴に不接触で前記印刷機本体に支持されるグラビア用圧胴と、
前記フレキソ版胴と水平方向に平行する位置に前記印刷機本体に支持され該フレキソ版胴に接触してインキを供給するアニロックスロールと、
前記アニロックスロールに替えて前記印刷機本体に支持され前記グラビア用圧胴に接触して前記シート状被印刷物に印刷するグラビア版胴と、
前記印刷機本体に支持され前記アニロックスロールまたは前記グラビア版胴にインキを付着させるインキ供給装置と、
前記印刷機本体の上方に支持され導入された前記シート状被印刷物を前記ピンチローラの方向及び前記グラビア用圧胴の方向の両方面に分けて搬送する方向変換ローラと、
前記印刷機本体の前記他面側に備えられ上下方向に延びる箱状の乾燥ボックスと、
前記フレキソ用圧胴の下方位置に前記印刷機本体に支持され印刷された前記シート状被印刷物を前記乾燥ボックスの下方入口に誘導するガイドローラと、
前記乾燥ボックス内に支持され印刷後の前記シート状被印刷物を前記乾燥ボックスの出口に誘導する出口誘導ガイドローラと、を備え
前記フレキソ印刷構造は、少なくとも前記フレキソ用圧胴と、前記ピンチローラと、前記フレキソ版胴と、前記方向変換ローラと、前記アニロックスロールと、前記インキ供給装置とよりなり、前記グラビア印刷構造は、少なくとも前記グラビア用圧胴と、該方向変換ローラと、前記グラビア版胴と、該インキ供給装置とよりなることを特徴とするフレキソ印刷機兼グラビア印刷機。
【請求項２】
前記アニロックスロールまたは前記グラビア版胴の前記インキ供給装置のインキと接触する接触部を挟んで配置された二つのドクターブレードを備えることを特徴とする請求項１に記載のフレキソ印刷機兼グラビア印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキソ印刷とグラビア印刷との使い分けが可能なフレキソ印刷機兼グラビア印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フレキソ印刷は、凸版を備えるフレキソ版胴とフレキソ用圧胴との間にシート状被印刷物を供給しながら両胴の挟圧によって印刷する印刷方式である。凸版はゴム製または樹脂製であるため、少々デコボコした紙にも印刷できる。ニップ圧（印圧）が大きいと、凸版が変形して印刷の輪郭が不鮮明となったり、印刷面にへこみが付いたりすることがあるため、フレキソ印刷におけるニップ圧は極めて小さい。
【０００３】
一方、グラビア印刷は、凹版を備えるグラビア版胴とグラビア用圧胴との間にシート状被印刷物を供給しながら両胴の挟圧によって印刷する印刷方式である。凹版は金属製であるため、鮮明な印刷が行える。凹版の凹部に保持しているインキをシート状被印刷物に転写するためには、ある程度大きなニップ圧が必要となる。
【０００４】
このように、フレキソ印刷とグラビア印刷とは異なる印刷方式であるため、従来はフレキソ印刷する場合はフレキソ印刷機（例えば、特許文献１参照）が、グラビア印刷する場合はグラビア印刷機（例えば、特許文献２参照）が必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２２６９５２号公報
【特許文献２】特開平１１−４８４４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、従来はフレキソ印刷する場合はフレキソ印刷機が、グラビア印刷する場合はグラビア印刷機が必要であった。そのため、２種類の印刷機を揃える必要があり、コスト的にも設置スペース的にも問題があった。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、フレキソ印刷とグラビア印刷との使い分けが可能なフレキソ印刷機兼グラビア印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、請求項１に係るフレキソ印刷機兼グラビア印刷機の構成上の特徴は、フレキソ印刷を行うフレキソ印刷構造とグラビア印刷を行うグラビア印刷構造とを選択的に組み替えることが可能なフレキソ印刷機兼グラビア印刷機であって、
上下方向に延びる一面の上方からシート状被印刷物が導入され該一面と背向する他面の上方から印刷された該シート状被印刷物が導出される箱状の印刷機本体と、前記印刷機本体の下方に支持されたフレキソ用圧胴と、前記フレキソ用圧胴の上方に位置するように前記印刷機本体に支持され該フレキソ用圧胴の上部に接触してシート状被印刷物をインフィードして該フレキソ用圧胴に巻き付けるピンチローラと、前記フレキソ用圧胴と水平方向に平行する位置に前記印刷機本体に支持され該フレキソ用圧胴に接触し前記シート状被印刷物に印刷するフレキソ版胴と、前記フレキソ版胴に替えて前記フレキソ用圧胴に不接触で前記印刷機本体に支持されるグラビア用圧胴と、前記フレキソ版胴と水平方向に平行する位置に前記印刷機本体に支持され該フレキソ版胴に接触してインキを供給するアニロックスロールと、前記アニロックスロールに替えて前記印刷機本体に支持され前記グラビア用圧胴に接触して前記シート状被印刷物に印刷するグラビア版胴と、前記印刷機本体に支持され前記アニロックスロールまたは前記グラビア版胴にインキを付着させるインキ供給装置と、前記印刷機本体の上方に支持され導入された前記シート状被印刷物を前記ピンチローラの方向及び前記グラビア用圧胴の方向の両方面に分けて搬送する方向変換ローラと、前記印刷機本体の前記他面側に備えられ上下方向に延びる箱状の乾燥ボックスと、前記フレキソ用圧胴の下方位置に前記印刷機本体に支持され印刷された前記シート状被印刷物を前記乾燥ボックスの下方入口に誘導するガイドローラと、前記乾燥ボックス内に支持され印刷後の前記シート状被印刷物を前記乾燥ボックスの出口に誘導する出口誘導ガイドローラと、を備え
前記フレキソ印刷構造は、少なくとも前記フレキソ用圧胴と、前記ピンチローラと、前記フレキソ版胴と、前記方向変換ローラと、前記アニロックスロールと、前記インキ供給装置とよりなり、前記グラビア印刷構造は、少なくとも前記グラビア用圧胴と、該方向変換ローラと、前記グラビア版胴と、該インキ供給装置とよりなることである。
【０００９】
請求項２に係る発明の構成上の特徴は、請求項１に記載のフレキソ印刷機兼グラビア印刷機において、前記アニロックスロールまたは前記グラビア版胴の前記インキ供給装置のインキと接触する接触部を挟んで配置された二つのドクターブレードを備えることである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、フレキソ版胴に替えてグラビア用圧胴を配置すると共に、アニロックスロールに替えてグラビア版胴を配置することによって、フレキソ印刷構造からグラビア印刷構造への組み替えが可能である。したがって、簡易な組み替えを施すことによって、１台の印刷機でフレキソ印刷とグラビア印刷との使い分けが可能となるため、設備投資及び設置スペースを抑えることができる。
【００１１】
また、請求項２に係る発明によれば、アニロックスロールまたはグラビア版胴のインキ供給装置のインキと接触する接触部を挟んで二つのドクターブレードが配置されているので、アニロックスロールの回転方向とグラビア版胴の回転方向とが異なる場合であっても、アニロックスロールまたはグラビア版胴の余分なインキを効率よく掻き取ることができる。また、掻き取られたインキはインキ供給装置に戻るので、インキの消費量を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態のフレキソ印刷機兼グラビア印刷機のフレキソ印刷構造を模式的に説明する側面図である。
【図２】本実施形態のフレキソ印刷機兼グラビア印刷機のグラビア印刷構造を模式的に説明する側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のフレキソ印刷機兼グラビア印刷機の実施形態について図面を参照しつつ詳しく説明する。
【００１４】
図１に本実施形態のフレキソ印刷機兼グラビア印刷機１がフレキソ印刷構造Ａを呈しているときの側面図を示す。また、図２に本実施形態のフレキソ印刷機兼グラビア印刷機１がグラビア印刷構造Ｂを呈しているときの側面図を示す。
【００１５】
まずは、図１に示すように、フレキソ印刷機兼グラビア印刷機１がフレキソ印刷構造Ａを呈している場合について説明する。フレキソ印刷機兼グラビア印刷機１は、フレキソ用圧胴１１と、ピンチローラ５０と、方向変換ローラ５と、フレキソ版胴２１と、アニロックスロール３１と、インキ供給装置４と、乾燥ボックス３とを備えている。そして、これらの部品が箱状の印刷機本体２に納められている。長尺帯状のシート状被印刷物Ｓは、印刷機本体２の図中の左上方から供給され、印刷後に乾燥ボックス３を通過した後、乾燥ボックス３の図中の右上方から送出される。
【００１６】
フレキソ用圧胴１１の軸１０は、印刷機本体２に両端で支持されている。フレキソ用圧胴１１は、図示しない駆動装置によって、図中の左回り（反時計回り）に回転する。フレキソ用圧胴１１は、フレキソ版胴２１がフレキソ用圧胴１１にソフトタッチするため、印刷の輪郭を鮮明にすべく金属製ロールとされている。
【００１７】
このフレキソ用圧胴１１の上方には、シート状被印刷物Ｓを上方からインフィードしてフレキソ用圧胴１１に巻き付けるピンチローラ５０が配置されている。また、ピンチローラ５０の上方には、ピンチローラ５０の方向にシート状被印刷物Ｓを搬送する方向変換ローラ５が配置されている。
【００１８】
フレキソ版胴２１の軸２０は、印刷機本体２に両端で支持されている。フレキソ版胴２１は、フレキソ用圧胴１１のピンチローラ５０が接触する周方向位置から約７０度回転した周方向位置に配置されており、図示しない駆動装置によって、図中の右回り（時計回り）に回転する。フレキソ版胴２１は、樹脂製ロールよりなる凸版の版胴であって、フレキソ版胴２１の版面（凸面）にアニロックスロール３１からインキが供給される。
【００１９】
アニロックスロール３１の軸３０は、印刷機本体２に両端で支持されている。アニロックスロール３１は、フレキソ版胴２１のフレキソ用圧胴１１と接触する周方向位置から約１８０度回転した周方向位置に配置されており、図示しない駆動装置によって、図中の左回り（反時計回り）に回転する。アニロックスロール３１は、金属製ロールであり、アニロックスロール３１の表面にはインキを保持するための多数の穴（セル）が規則正しく並んで形成されている。
【００２０】
上述した軸１０、軸２０及び軸３０は、それぞれ単独の図示しない駆動装置によって回転駆動される。駆動装置には、回転方向の変更と回転速度の調整とが可能なＡＣサーボモーターが使用されている。駆動装置としてＡＣサーボモーターを使用することによって、軸１０、軸２０及び軸３０に取り付けられる各胴の直径及び回転方向が変更となった場合であっても、各胴の周速度を同調させることができる。
【００２１】
インキ供給装置４は、アニロックスロール３１のフレキソ版胴２１と接触する周方向位置から約１８０度回転した周方向位置に配置されている。インキ供給装置４は、図中の右側に開口部を有する有底箱状を呈している。この開口部がアニロックスロール３１とインキ供給装置４内のインキ４０とが接触する接触部となっている。インキ供給装置４には、この接触部を挟んで二つのドクターブレード４ａ、４ｂが備わっている。
【００２２】
フレキソ用圧胴１１の図中の右下方には、ガイドローラ６が配置されている。フレキソ用圧胴１１とフレキソ版胴２１とにより挟圧されて印刷されたシート状被印刷物Ｓは、フレキソ用圧胴１１の下方でフレキソ用圧胴１１より離れ接線方向にアウトフィードされる。そして、シート状被印刷物Ｓは、ガイドローラ６を介して上方の乾燥ボックス３に搬送される。
【００２３】
乾燥ボックス３は、フレキソ印刷機兼グラビア印刷機１の図中の右上方に配置されている。乾燥ボックス３の下方にはシート状被印刷物Ｓの入口開口が設けられており、乾燥ボックス３の右上方にはシート状被印刷物Ｓの出口開口が設けられている。この乾燥ボックス３において、シート状被印刷物Ｓに印刷されたインキが乾燥された後、シート状被印刷物Ｓは、乾燥ボックス３内の出口誘導ガイドローラ７を介してフレキソ印刷機兼グラビア印刷機１の外部へ送出される。
【００２４】
上述したフレキソ印刷構造Ａを呈するフレキソ印刷機兼グラビア印刷機１によって、以下に述べるとおりにフレキソ印刷を行う。
【００２５】
図１に示す状態で移送されるシート状被印刷物Ｓは、図中の左上から印刷機本体２に進入し、方向変換ローラ５でピンチローラ５０に搬送される。ピンチローラ５０に搬送されたシート状被印刷物Ｓは、ピンチローラ５０によってフレキソ用圧胴１１に巻き付けられる。そして、シート状被印刷物Ｓは、フレキソ用圧胴１１のピンチローラ５０が接触する周方向位置から７０度回転した周方向位置でフレキソ版胴２１と接触して印刷され、印刷後のシート状被印刷物Ｓは、ガイドローラ６を介して乾燥ボックス３にアウトフィードされる。
【００２６】
フレキソ版胴２１には、インキ供給装置４からのインキ４０が供給される。図１において、インキ供給装置４にはインキ４０が充たされており、そのインキ４０は、アニロックスロール３１に供給される。アニロックスロール３１表面の余分なインキは、下側のドクターブレード４ａで掻き取られる。そして、アニロックスロール３１とフレキソ版胴２１とが回転しつつ接触することによって、アニロックスロール３１表面のインキがフレキソ版胴２１の版面に供給される。
【００２７】
シート状被印刷物Ｓは、フレキソ用圧胴１１とフレキソ版胴２１とにより挟圧されて印圧が加えられ、シート状被印刷物Ｓの印刷面とフレキソ版胴２１の版面とが接触すると、フレキソ版胴２１の版面に供給されたインキがシート状被印刷物Ｓの印刷面に転移して印刷が行われる。
【００２８】
次に、図２に示すように、フレキソ印刷機兼グラビア印刷機１がグラビア印刷構造Ｂを呈している場合について説明する。グラビア印刷構造Ｂを呈するフレキソ印刷機兼グラビア印刷機１は、上述したフレキソ印刷構造Ａを呈するフレキソ印刷機兼グラビア印刷機１のフレキソ版胴２１をグラビア用圧胴２２に、アニロックスロール３１をグラビア版胴３２にそれぞれ組み替えた構造よりなる。
【００２９】
これ以外の部品であるフレキソ用圧胴１１、ピンチローラ５０、インキ供給装置４、乾燥ボックス３、ガイドローラ６及び出口誘導ガイドローラ７については、フレキソ印刷構造Ａと同一であるため説明を省略する。なお、本実施形態のグラビア印刷においては、フレキソ用圧胴１１及びピンチローラ５０を使用していない。
【００３０】
グラビア用圧胴２２は、上述したフレキソ版胴２１に替えてフレキソ用圧胴１１に不接触で配置されており、図示しない駆動装置によって、上述したフレキソ版胴２１の回転方向とは逆回転である図中の左回り（反時計回り）に回転する。グラビア用圧胴２２は、フレキソ版胴２１より小径であるためフレキソ用圧胴１１と接触することがない。また、グラビア用圧胴２２は、グラビア版胴３２の版面形状に密着し得るゴム製ロールとされている。なお、グラビア用圧胴２２の軸２０には、上述したフレキソ版胴２１の軸２０を共用している。
【００３１】
グラビア版胴３２は、上述したアニロックスロール３１に替えて配置されており、図示しない駆動装置によって、上述したアニロックスロール３１の回転方向とは逆回転である図中の右回り（時計回り）に回転する。グラビア版胴３２は、アニロックスロール３１より大径であるため小径のグラビア用圧胴２２と接触する。グラビア版胴３２は、金属製ロールよりなる凹版の版胴であって、グラビア版胴３２の版面（凹面）にインキ供給装置４からインキが供給される。なお、グラビア版胴３２の軸３０には、上述したアニロックスロール３１の軸３０を共用している。
【００３２】
上述したグラビア印刷構造Ｂを呈するフレキソ印刷機兼グラビア印刷機１によって、以下に述べるとおりにグラビア印刷を行う。
【００３３】
図２に示す状態で移送されるシート状被印刷物Ｓは、図中の左上から印刷機本体２に進入し、方向変換ローラ５でグラビア用圧胴２２に搬送される。グラビア用圧胴２２に搬送されたシート状被印刷物Ｓにグラビア版胴３２が接触することでシート状被印刷物Ｓが印刷され、印刷後のシート状被印刷物Ｓは、ガイドローラ６を介して乾燥ボックス３にアウトフィードされる。
【００３４】
グラビア版胴３２には、インキ供給装置４からのインキ４０が供給される。図２において、インキ供給装置４にはインキ４０が充たされており、そのインキ４０は、グラビア版胴３２に供給される。グラビア版胴３２表面の余分なインキは、上側のドクターブレード４ｂで掻き取られる。そして、シート状被印刷物Ｓは、グラビア用圧胴２２とグラビア版胴３２とにより挟圧されて印圧が加えられ、シート状被印刷物Ｓの印刷面とグラビア版胴３２の版面とが接触すると、グラビア版胴３２の版面に供給されたインキがシート状被印刷物Ｓの印刷面に転移して印刷が行われる。
【００３５】
このような本実施形態の構成によれば、フレキソ印刷機兼グラビア印刷機１は、フレキソ版胴２１に替えてグラビア用圧胴２２を配置すると共に、アニロックスロール３１に替えてグラビア版胴３２を配置することによって、フレキソ印刷構造Ａからグラビア印刷構造Ｂへの組み替えが可能である。したがって、簡易な組み替えを施すことによって、１台の印刷機でフレキソ印刷とグラビア印刷との使い分けが可能となるため、設備投資及び設置スペースを抑えることができる。
【００３６】
また、本実施形態の構成によれば、アニロックスロール３１またはグラビア版胴３２のインキ供給装置４のインキ４０と接触する接触部を挟んで二つのドクターブレード４ａ、４ｂが配置されているので、アニロックスロール３１の回転方向とグラビア版胴３２の回転方向とが異なる場合であっても、アニロックスロール３１またはグラビア版胴３２の余分なインキを効率よく掻き取ることができる。また、掻き取られたインキはインキ供給装置４に戻るので、インキの消費量を抑えることができる。
【００３７】
なお、本発明のフレキソ印刷機兼グラビア印刷機は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、当業者が行い得る変更、改良等を施した種々の形態にて実施することができることは言うまでもない。
【００３８】
例えば、本実施形態において、図１または図２で示した方向変換ローラ５、ガイドローラ６、出口誘導ガイドローラ７、ピンチローラ５０の配置は一例に過ぎず、適宜配置を変更することが可能である。図１においては、フレキソ用圧胴１１、フレキソ版胴２１及びアニロックスロール３１が水平方向に並べて配置されている。
【００３９】
また、本実施形態においては、フレキソ版胴２１の軸２０とグラビア用圧胴２２の軸２０とが共用となっていると共に、アニロックスロール３１の軸３０とグラビア版胴３２の軸３０とが共用となっている。しかし、各胴と軸とを一体化して、軸を共用することなく、軸ごと組み替える構成としてもよい。
【００４０】
また、本実施形態においては、軸１０、軸２０及び軸３０が印刷機本体２に両端で支持されている。しかし、印刷対象とするシート状被印刷物Ｓの幅が小さく、これに合わせて軸１０、軸２０及び軸３０の長さが短い場合には、軸１０、軸２０及び軸３０を一方の端部のみで支持する片持ちの構造とすることもできる。
【００４１】
また、本実施形態のグラビア印刷においては、図２に示すように、シート状被印刷物Ｓを方向変換ローラ５からグラビア用圧胴２２に搬送しており、シート状被印刷物Ｓの搬送にピンチローラ５０を使用していない。しかし、シート状被印刷物Ｓを方向変換ローラ５からピンチローラ５０を経由してグラビア用圧胴２２に搬送することもできる。この場合、シート状被印刷物Ｓがピンチローラ５０とフレキソ用圧胴１１との間を通過するため、シート状被印刷物Ｓに適度な張力が作用して、シート状被印刷物Ｓの弛みを防止することができる。
【００４２】
また、本実施形態においては、フレキソ印刷機兼グラビア印刷機１内に一つのインキ供給装置４が配置された単色刷りのフレキソ印刷構造Ａ及びグラビア印刷構造Ｂについて述べた。しかし、以下に述べるように、本発明のフレキソ印刷機兼グラビア印刷機を、複数個のインキ供給装置が配置された多色刷りの印刷機として具現化することも可能である。
【００４３】
例えば、多色刷りのフレキソ印刷構造とする一つの方法としては、各一個のフレキソ用圧胴、フレキソ版胴、アニロックスロール及びインキ供給装置を１セットとして、複数のセットを順次配置する構造とすることができる。シート状被印刷物が各フレキソ用圧胴と各フレキソ版胴との間を順次通過することによって多色刷りを行うことができる。そして、各フレキソ版胴及び各アニロックスロールをそれぞれグラビア用圧胴及びグラビア版胴に組み換えることにより多色刷りのグラビア印刷構造とすることができる。
【００４４】
また、多色刷りのフレキソ印刷構造とする別の方法としては、各一個のフレキソ版胴、アニロックスロール及びインキ供給装置を１セットとして、大径の一個のフレキソ用圧胴の周りに複数のセットを順次配置するセンタードラム方式とすることができる。シート状被印刷物が一個のフレキソ用圧胴の外周に沿って搬送されることによって多色刷りを行うことができる。そして、各フレキソ版胴及び各アニロックスロールをそれぞれグラビア用圧胴及びグラビア版胴に組み換えることにより多色刷りのグラビア印刷構造とすることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１      …  フレキソ印刷機兼グラビア印刷機
４      …  インキ供給装置        ４ａ    …  ドクターブレード
４ｂ    …  ドクターブレード      ５      …  方向変換ローラ
１１    …  フレキソ用圧胴        ２１    …  フレキソ版胴
２２    …  グラビア用圧胴        ３１    …  アニロックスロール
３２    …  グラビア版胴          ４０    …  インキ
Ａ      …  フレキソ印刷構造      Ｂ      …  グラビア印刷構造
Ｓ      …  シート状被印刷物
【図１】
0005618846.tif 000002
【図２】
0005618846.tif 000003