(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状母体から可撓性配線板を切り出す可撓性配線板用金型であって、
前記可撓性配線板の外形に対応する形状に整形された縁を有する複数の金属薄板と、
重ねられた前記複数の金属薄板を、前記縁が厚さ方向に揃うように位置決めする位置決め部材と、
最上の前記金属薄板の前記縁に、前記シート状母体を押圧する押圧部材と、
を備え、
前記金属薄板に、前記可撓性配線板の外形に対応する形状の開口が形成され、
当該開口の内縁が、前記縁とされ、
前記シート状母体から切り出された前記可撓性配線板を、前記開口が連なって形成される穴部内から外部に押し出す押し出しピンを更に備え、
少なくとも前記最上の金属薄板の前記縁は、前記厚さ方向の、前記シート状母体が押圧される側に突出した形状を有する、
ことを特徴とする可撓性配線板用金型。
【請求項２】
重ねられた前記複数の金属薄板の厚さが、前記シート状母体よりも厚い、
請求項１に記載の可撓性配線板用金型。
【請求項３】
前記位置決め部材が柱状に構成され、前記各金属薄板の位置決め穴に挿入される、
請求項１に記載の可撓性配線板用金型。
【請求項４】
前記シート状母体に形成された位置決め穴に挿入される位置決めピンを更に備える、
請求項１に記載の可撓性配線板用金型。
【請求項５】
前記各金属薄板に、前記位置決めピンが挿入される挿入穴が形成される、
請求項４に記載の可撓性配線板用金型。
【請求項６】
前記押圧部材は、前記開口が連なって形成される穴部に嵌合可能に構成される、
請求項１に記載の可撓性配線板用金型。
【請求項７】
前記開口は、エッチングにより形成される、
請求項１に記載の可撓性配線板用金型。
【請求項８】
シート状母体から可撓性配線板を切り出す、可撓性配線板の製造方法であって、
前記可撓性配線板の外形に対応する形状に整形された縁を有する複数の金属薄板を、前記縁が厚さ方向に揃うように位置決めするステップと、
最上の前記金属薄板の前記縁に、前記シート状母体を押圧するステップと、
を備え、
前記金属薄板に、前記可撓性配線板の外形に対応する形状の開口が形成され、
当該開口の内縁が、前記縁とされ、
前記シート状母体から切り出された前記可撓性配線板は、押し出しピンにより前記開口が連なって形成される穴部内から外部に押し出され、
少なくとも前記最上の金属薄板の前記縁は、前記厚さ方向の、前記シート状母体が押圧される側に突出した形状を有する、
ことを特徴とする可撓性配線板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性配線板用金型および可撓性配線板の製造方法に関し、特には、シート状母体から可撓性配線板を切り出す技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＦＰＣ（Flexible  Printed  Circuit）やＦＦＣ（Flexible  Flat  Cable）などの可撓性配線板は、回路導体と樹脂フィルムとが積層されたシート状母体から一つ一つ切り出される。こうした可撓性配線板を切り出す手段の１つとして、ピナクル型（腐蝕刃型）が知られている。このピナクル型では、金属厚板の表面にエッチングによって刃先が形成され、刃先の高さを確保するために刃先の周囲が掘削される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ピナクル型の製造にはエッチングと掘削加工とが必要であるため、製造が煩雑で時間が掛かるという問題がある。また、刃先が鈍化して使用できなくなると、また新たにピナクル型を製造しなければならないという問題もある。
【０００４】
本発明は、上記実情に鑑みて為されたものであり、製造が容易で利便性が高い可撓性配線板用金型および可撓性配線板の製造方法を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明の可撓性配線板用金型は、シート状母体から可撓性配線板を切り出す可撓性配線板用金型であって、前記可撓性配線板の外形に対応する形状に整形された縁を有する複数の金属薄板と、重ねられた前記複数の金属薄板を、前記縁が厚さ方向に揃うように位置決めする位置決め部材と、最上の前記金属薄板の前記縁に、前記シート状母体を押圧する押圧部材と、を備え、前記金属薄板に、前記可撓性配線板の外形に対応する形状の開口が形成され、当該開口の内縁が、前記縁とされ、前記シート状母体から切り出された前記可撓性配線板を、前記開口が連なって形成される穴部内から外部に押し出す押し出しピンを更に備え、少なくとも前記最上の金属薄板の前記縁は、前記厚さ方向の、前記シート状母体が押圧される側に突出した形状を有することを特徴とする。
【０００６】
また、本発明の可撓性配線板の製造方法は、シート状母体から可撓性配線板を切り出す、可撓性配線板の製造方法であって、前記可撓性配線板の外形に対応する形状に整形された縁を有する複数の金属薄板を、前記縁が厚さ方向に揃うように位置決めするステップと、最上の前記金属薄板の前記縁に、前記シート状母体を押圧するステップと、を備え、前記金属薄板に、前記可撓性配線板の外形に対応する形状の開口が形成され、当該開口の内縁が、前記縁とされ、前記シート状母体から切り出された前記可撓性配線板は、押し出しピンにより前記開口が連なって形成される穴部内から外部に押し出され、少なくとも前記最上の金属薄板の前記縁は、前記厚さ方向の、前記シート状母体が押圧される側に突出した形状を有することを特徴とする。
【０００７】
上記本発明によると、最上の金属薄板の縁が刃先とされており、複数の金属薄板を重ねることによって刃先の高さが確保されているので、製造が容易である。また、刃先が鈍化しても、最上の金属薄板を取り除く若しくは取り替えるだけで新たな刃先を使用することができるので、利便性が高い。
【０００８】
また、本発明の一実施形態では、重ねられた前記複数の金属薄板の厚さが、前記シート状母体よりも厚い。これによると、シート状母体をより確実に断裂させることができる。
【０００９】
また、本発明の一実施形態では、前記位置決め部材が柱状に構成され、前記各金属薄板の位置決め穴に挿入される。これによると、位置決め部材を各金属薄板の位置決め穴に挿入することで、全ての金属薄板が位置決めされる。
【００１０】
また、本発明の一実施形態では、前記シート状母体に形成された位置決め穴に挿入される位置決めピンを更に備える。これによると、可撓性配線板を切り出す際にシート状母体が位置決めされる。
【００１１】
また、本発明の一実施形態では、前記各金属薄板に、前記位置決めピンが挿入される挿入穴が形成される。これによると、シート状母体を位置決めするための位置決めピンを、各金属薄板の位置決めにも利用できる。
【００１２】
また、本発明の一実施形態では、前記押圧部材は、前記開口が連なって形成される穴部に嵌合可能に構成される。これによると、シート状母体を押圧する押圧部材が穴部内に挿入されることで、シート状母体をより確実に断裂させることができる。
【００１３】
また、本発明の一実施形態では、前記開口は、エッチングにより形成される。これによると、同じ形状のマスクを利用することで、同じ形状の開口が形成された複数の金属薄板を形成しやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る可撓性配線板用金型の斜視図である。
【図２】上記可撓性配線板用金型による可撓性配線板の切り出しを説明する斜視図である。
【図３】上記可撓性配線板用金型に含まれる金属薄板の斜視図である。
【図４】上記可撓性配線板用金型に含まれる台板の斜視図である。
【図５】上記可撓性配線板用金型に含まれる押し出しピンの斜視図である。
【図６】上記可撓性配線板用金型の要部を拡大した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の可撓性配線板用金型および可撓性配線板の製造方法の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
［第１の実施形態］
図１は、第１の実施形態に係る可撓性配線板用金型１Ａの斜視図である。図２は、可撓性配線板用金型１Ａによる可撓性配線板の切り出しを説明する斜視図である。図３は、金属薄板２の斜視図である。図４は、台板７Ａの斜視図である。図５は、押し出しピン６の斜視図である。図６は、可撓性配線板用金型１Ａの要部を拡大した断面図である。
【００１７】
図１及び図２に示されるように、可撓性配線板用金型１Ａは、台板７Ａ上に重ねられた複数の金属薄板２と、これら金属薄板２を位置決めする位置決め部材３と、シート状母体９０の位置決めのための位置決めピン５と、シート状母体９０を金属薄板２に向けて押圧する押圧部材４と、シート状母体９０から切り出された可撓性配線板を外部へ押し出す押し出しピン６と、を備えている。
【００１８】
金属薄板２は、図３に示されるように、正方形に成形された金属製の薄板であり、その中央部には、厚さ方向に貫通する略矩形状の開口２１ａが形成されている。この開口２１ａは、シート状母体９０から切り出すべき可撓性配線板の外形と同じ形状を有している。すなわち、開口２１ａの縁（内縁）２１は、シート状母体９０から切り出すべき可撓性配線板の外形と同じ形状の閉曲線として整形されている。また、金属薄板２には、開口２１ａに対して所定の位置関係で、位置決め部材３が挿入される円状の位置決め穴２３ａと、位置決めピン５が挿入される円状の挿入穴２５ａと、が形成されている。具体的には、位置決め穴２３ａは金属薄板２の４つの隅部に形成され、挿入穴２５ａは開口２１ａの長手方向の両側に形成されている。これら開口２１ａ、位置決め穴２３ａ及び挿入穴２５ａは、エッチングにより形成される。
【００１９】
複数の金属薄板２は、図１及び図２に示されるように、同じ外形を有しており、各辺が揃えられるように台板７Ａ上に重ねられる。開口２１ａ、位置決め穴２３ａ及び挿入穴２５ａは、各金属薄板２に同じ位置関係で形成されており、これら金属薄板２が台板７Ａ上に重ねられたときに厚さ方向に揃えられる。こうした複数の金属薄板２は、同じ厚さ・同じ材料で構成された金属製の薄板を同じマスク・同じ条件でエッチングすることにより、容易かつ迅速に製作可能である。これに限られず、切削加工により金属薄板２を製作してもよい。なお、１枚の金属薄板２の厚さは例えば０．１ｍｍ程度とされ、本実施形態では７枚の金属薄板２が重ねられているので、その合計の厚さは例えば０．７ｍｍ程度とされる。これに対し、シート状母体９０の厚さは例えば０．２〜０．３ｍｍ程度であり、上記合計の厚さよりも小さい。
【００２０】
台板７Ａ上に重ねられた複数の金属薄板２の位置決め穴２３ａには、上下方向に延びる円柱状の位置決め部材３が挿入される。これら位置決め部材３は、台板７Ａに形成された位置決め穴７３ａ（図４を参照）と共に、金属薄板２の位置決め穴２３ａに挿入される。このように位置決め部材３が位置決め穴２３ａ，７３ａに挿入されることで、複数の金属薄板２は、開口２１ａの縁２１が厚さ方向に揃えられた状態で、台板７Ａと共に位置決めされる。
【００２１】
また、台板７Ａ上に重ねられた複数の金属薄板２の挿入穴２５ａには、上下方向に延びる位置決めピン５が挿入される。これら位置決めピン５は、台板７Ａと一体に設けられており（図４を参照）、最上の金属薄板２よりも上方に突出する長さを有している。このように位置決めピン５が挿入穴２５ａに挿入されることによっても、複数の金属薄板２は位置決めされる。
【００２２】
位置決めピン５のうち、最上の金属薄板２よりも上方に突出した上端部は、シート状母体９０に形成された位置決め穴９５ａに挿入される。これら位置決め穴９５ａは、シート状母体９０のうち、可撓性配線板として切り出される部分に対して所定の位置関係で形成されている。具体的には、位置決め穴９５ａは、シート状母体９０のうち、可撓性配線板として切り出される各部分の長手方向の両側に設けられており、一対の位置決め穴９５ａに位置決めピン５が挿入されるとき、その間に位置する可撓性配線板として切り出される部分が金属薄板２の開口２１ａ上に位置決めされる。
【００２３】
押圧部材４は、複数の金属薄板２の開口２１ａが連なって形成される穴部に嵌合可能な押し型として構成されている。この押圧部材４は、開口２１ａと同じ形状（すなわち、シート状母体９０から切り出すべき可撓性配線板と同じ形状）の断面を有しており、上下方向に移動可能に構成されている。押圧部材４が下方に移動して、最上の金属薄板２の縁２１にシート状母体９０が押圧されると、この縁２１によってシート状母体９０から可撓性配線板が切り出される。
【００２４】
複数の金属薄板２の開口２１ａが連なって形成される穴部内には、上下方向に移動可能に構成された押し出しピン６が設けられている。これら押し出しピン６は、穴部の底に位置する台板７Ａから上方に向けて突出している。具体的には、押し出しピン６は、支持板６７と一体に設けられており（図５を参照）、台板７Ａの中央部に形成された挿入穴７６ａ（図６を参照）に下方側から挿入される。シート状母体９０から切り出されて穴部内に落下した可撓性配線板は、押し出しピン６によって押し上げられて、外部へ排出される。
【００２５】
次に、金属薄板２の縁２１の形状について詳しく説明する。図６は、金属薄板２の縁２１付近を拡大した断面図である。この図６に示されるように、重ねられた複数の金属薄板２のうち、最上の金属薄板２ｘの縁２１には、周囲の肉薄部２８よりも上方に突出した突出部２９が形成されている。シート状母体９０は、押圧部材４により下方に押圧されると、突出部２９に接触して、その部分から断裂を始める。このため、複数の金属薄板２の開口２１ａが連なって形成される穴部の奥深くまで押圧部材４を押し込まなくても、シート状母体９０から可撓性配線板を切り出すことが可能である。こうした最上の金属薄板２ｘは、開口２１ａを形成するためのエッチングと、肉薄部２８を形成するためのエッチングと、の２段階のエッチングによって製作可能である。また、他の金属薄板２の縁２１に形成されたテーパーは、開口２１ａを形成する際のエッチングにより自然に生じるものである。
【００２６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形実施が当業者にとって可能であるのはもちろんである。
【符号の説明】
【００２７】
１  可撓性配線板用金型、２  金属薄板、２１  縁、２１ａ  開口、２１ｂ  開口、２３ａ  位置決め穴、２５ａ  挿入穴、２ｘ  最上の金属薄板、２８  肉薄部、２９  突出部、３  位置決め部材、４  押圧部材、５  位置決めピン、６  押し出しピン、６７  支持板、７  台板、７３ａ  位置決め穴、７６ａ  挿入穴、７０ａ  排出穴、８  板部材、８ａ  開口、９０  シート状母体、９５ａ  位置決め穴。
【図１】
0005601808.tif 000002
【図２】
0005601808.tif 000003
【図３】
0005601808.tif 000004
【図４】
0005601808.tif 000005
【図５】
0005601808.tif 000006
【図６】
0005601808.tif 000007