(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取紙からウェブを供給する給紙装置と、
前記給紙装置から繰り出されたウェブにテンションを付与するインフィード装置と、
前記インフィード装置で張力が付与されたウェブに印刷を行う印刷装置と、
前記印刷装置により印刷が施された複数のウェブを折り畳んで折帖を形成する折機と、
前記給紙装置と前記インフィード装置との間で印刷前のウェブに下地処理剤を供給する下地処理装置と、
を備え、
前記下地処理装置から前記インフィード装置に搬送されるウェブを案内するガイドローラが設けられ、該ガイドローラの表面に、ウェブにおける下地処理剤供給境界に対応してシワ抑止部材が設けられる、
ことを特徴とする印刷機。
【請求項２】
前記下地処理装置は、下地処理剤を転移してウェブに供給するロール部と、該ロール部を駆動回転する駆動装置とを有し、前記ロール部におけるウェブのテンションは、前記給紙装置におけるウェブのテンションと同等で、且つ、前記インフィード装置で付与されたウェブのテンションより低く設定されることを特徴とする請求項１に記載の印刷機。
【請求項３】
前記給紙装置は、並設された複数の給紙ユニットを有し、前記インフィード装置は、前記複数の給紙ユニットの下流側に配置される複数のインフィードユニットを有し、前記下地処理装置は、前記複数の給紙ユニットの間に配置され、前記給紙ユニットからのウェブが前記下地処理装置を介して前記インフィードユニットに送られる第１搬送ラインと、前記給紙ユニットからのウェブが直接前記インフィードユニットに送られる第２搬送ラインとに切換可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷機。
【請求項４】
前記下地処理装置によりウェブに供給された下地処理剤を乾燥する乾燥装置が設けられることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の印刷機。
【請求項５】
前記第１搬送ラインにて、前記給紙ユニットからのウェブが下方に向かって搬送される下降ラインに下地処理剤供給部が配置される一方、下地処理剤が供給されたウェブが反転して上方に向かって搬送される上昇ラインに前記乾燥装置が配置されることを特徴とする請求項３に記載の印刷機。
【請求項６】
前記インフィード装置の下流側に搬送されるウェブを案内するガイドローラが設けられ、該ガイドローラの表面に、ウェブにおける下地処理剤供給境界に対応してシワ抑止部材が設けられることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の印刷機。
【請求項７】
前記シワ抑止部材を有する前記ガイドローラは、前記下地処理装置の下流側に配置される乾燥装置の下流側に配置されることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の印刷機。
【請求項８】
前記ウェブは、前記印刷装置により幅方向に複数頁が印刷可能であり、前記シワ抑止部材は、各頁の境界に対応して設けられることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の印刷機。
【請求項９】
前記シワ抑止部材は、前記ガイドローラの外周面における軸方向の所定の位置に、周方向全周にわたって外方に突出して設けられることを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷用紙の印刷面に下地処理を行う下地処理装置を有し、新聞用輪転印刷機などとして使用される印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、新聞用オフセット輪転印刷機は、複数の給紙ユニットを有する給紙装置と、複数の印刷ユニットを有する印刷装置と、ウェブパス装置と、複数の折ユニットを有する折機と、排紙装置とから構成されている。従って、給紙装置から各印刷ユニットにウェブが供給されると、各ウェブに対して各印刷ユニットにより印刷が施され、ウェブパス装置で多数のウェブの走行ルートが変更されてから所定の順番に重ね合わされた後、折機にて、ウェブが縦折りされてから所定の長さで横裁断され、横折されることで折帖が形成され、印刷物（新聞）として排紙される。
【０００３】
近年、カラー写真等の絵柄の印刷品質が大幅に向上しているが、新聞印刷のように、新聞輪転機に用いられる新聞用紙の白色度（あるいは、明度）が比較的低い場合には、要求される印刷絵柄品質を十分に得られない場合がある。そこで、白色度が比較的低い用紙における所定の個所に、下地処理剤を転写してから印刷を行なうことで、新聞用紙等を用いながらも高い印刷絵柄品質を確保する技術が提案されている。
【０００４】
例えば、下記特許文献１に記載されたオフセット印刷機では、印刷部の上流側に、印刷用紙の印刷面に水性の下地処理剤を供給する下地処理剤供給部と、この印刷面の裏側に水分を供給する水分供給部と、両印刷面乾燥させる乾燥処理部を設けている。
【０００５】
ところで、このようなオフセット印刷機では、印刷用紙の印刷面に塗布する下地処理剤を、環境の面から水性のものとしている。そのため、印刷用紙に水性の下地処理剤を供給すると、紙の繊維が一旦膨潤し、その後、乾燥により繊維中からの水分の蒸発に伴う繊維の収縮により、紙の繊維状態に表裏差が生じる場合が少なくなく、結果として印刷用紙がカールしてしまう。そのため、特許文献１では、印刷用紙における印刷面の裏面に水分を供給することで、印刷面と裏面との間で水分状態を近付け、印刷用紙のカールの発生を抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２７３０３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、上述した従来のオフセット印刷機にて、下地処理剤供給部、水分供給部、乾燥処理部は、印刷部の上流側で、且つ、インフィード部の下流側に配置されている。印刷部で印刷を行う場合、印刷用紙のテンション（張力）を適正値に一定に保持することが重要であり、この適正なテンションを確保するために、給紙部に給紙張力用ブレーキが設けられると共に、その下流側にインフィード部が設けられている。
【０００８】
このように給紙張力用ブレーキ及びインフィード部により、印刷部でのテンションが適正値に調整されることから、印刷用紙のテンションは、給紙部（インフィード部より上流側）で低く、印刷部（インフィード部より下流側）で高いものとなる。上述した従来のオフセット印刷機では、下地処理剤供給部などがインフィード部より下流側に設けられていることから、印刷用紙は、高いテンションが確保された状態で、複数のガイドローラ間を搬送されながら、下地処理剤の供給、水分の供給、そして、乾燥が行われることとなる。
【０００９】
その結果、印刷用紙は、高いテンションが確保された状態で、水分の供給による紙の繊維の膨潤、乾燥による繊維の収縮が行われることとなる。そのため、印刷用紙は、一対のガイドローラ間で送り方向の高いテンションが変動し、この送り方向の高いテンション変動が幅方向へも作用することとなり、送り方向に沿ったシワが発生しやすくなる。印刷用紙にシワが発生すると、印刷品質が低下してしまうという問題が発生する。
【００１０】
本発明は、上述した課題を解決するものであり、下地処理剤の供給時または乾燥時におけるシワの発生を抑制することで印刷品質の向上を可能とする印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するための本発明の印刷機は、巻取紙からウェブを供給する給紙装置と、前記給紙装置から繰り出されたウェブにテンションを付与するインフィード装置と、前記インフィード装置で張力が付与されたウェブに印刷を行う印刷装置と、前記印刷装置により印刷が施された複数のウェブを折り畳んで折帖を形成する折機と、前記給紙装置と前記インフィード装置との間で印刷前のウェブに下地処理剤を供給する下地処理装置と、を備えることを特徴とするものである。
【００１２】
従って、インフィード装置により印刷装置側でのウェブのテンションを適正値に調整したとき、下地処理装置側でのウェブのテンションをこの適正値より低く設定することができ、テンションが低い状態のウェブに対して下地処理剤が供給され、乾燥されることとなり、このときに作用するテンション変動を最小限とし、ウェブにおけるシワの発生を抑制することができ、その結果、印刷品質の向上を可能とすることができる。
【００１３】
本発明の印刷機では、前記下地処理装置は、下地処理剤を転移してウェブに供給するロール部と、該ロール部を駆動回転する駆動装置とを有し、前記ロール部におけるウェブのテンションは、前記給紙装置におけるウェブのテンションと同等で、且つ、前記インフィード装置で付与されたウェブのテンションより低く設定されることを特徴としている。
【００１４】
従って、下地処理装置に駆動回転可能なロール部を設けることで、このロール部により下地処理装置でのウェブのテンションを調整可能となり、このロール部におけるウェブのテンションを給紙装置におけるウェブのテンションと同等とすることで、下地処理装置でのウェブのテンションを更に低く設定することが可能となり、ウェブにおけるシワの発生を適正に抑制することができる。
【００１５】
本発明の印刷機では、前記給紙装置は、並設された複数の給紙ユニットを有し、前記インフィード装置は、前記複数の給紙ユニットの下流側に配置される複数のインフィードユニットを有し、前記下地処理装置は、前記複数の給紙ユニットの間に配置され、前記給紙ユニットからのウェブが前記下地処理装置を介して前記インフィードユニットに送られる第１搬送ラインと、前記給紙ユニットからのウェブが直接前記インフィードユニットに送られる第２搬送ラインとに切換可能であることを特徴としている。
【００１６】
従って、ウェブに下地処理を行う場合と行わない場合とで、容易に搬送ラインを切換可能となり、印刷作業の作業性を向上することができると共に、下地処理装置を給紙ユニットと並べて配置することで、効率的に配置することが可能となり、印刷機全体の大型化を抑制することができる。
【００１７】
本発明の印刷機では、前記下地処理装置によりウェブに供給された下地処理剤を乾燥する乾燥装置が設けられることを特徴としている。
【００１８】
従って、乾燥装置により下地処理剤を早期に乾燥することができる一方で、ウェブにおけるシワの発生も適正に抑制することができる。
【００１９】
本発明の印刷機では、前記第１搬送ラインにて、前記給紙ユニットからのウェブが下方に向かって搬送される下降ラインに下地処理剤供給部が配置される一方、下地処理剤が供給されたウェブが反転して上方に向かって搬送される上昇ラインに前記乾燥装置が配置されることを特徴としている。
【００２０】
従って、下地処理剤供給部と乾燥装置を効率的に配置することで、印刷機全体の大型化を抑制することができる。
【００２１】
本発明の印刷機では、前記下地処理装置から前記インフィード装置に搬送されるウェブを案内するガイドローラが設けられ、該ガイドローラの表面に、ウェブにおける下地処理剤供給境界に対応してシワ抑止部材が設けられることを特徴としている。
【００２２】
従って、ガイドローラのシワ抑止部材がウェブにおける下地処理剤供給境界に接触することで、ウェブは幅方向におけるテンションが維持され、シワの発生を抑制することができる。
【００２３】
本発明の印刷機では、前記インフィード装置の下流側に搬送されるウェブを案内するガイドローラが設けられ、該ガイドローラの表面に、ウェブにおける下地処理剤供給境界に対応してシワ抑止部材が設けられることを特徴としている。
【００２４】
従って、ウェブは、インフィード装置により張力が付与された後に、ガイドローラのシワ抑止部材がウェブにおける下地処理剤供給境界に接触することで、シワの発生を抑制することができる。
【００２５】
本発明の印刷機では、前記シワ抑止部材を有する前記ガイドローラは、前記下地処理装置の下流側に配置される乾燥装置の下流側に配置されることを特徴としている。
【００２６】
従って、乾燥装置により下地処理剤の水分が蒸発してウエブが収縮するときにガイドローラにより案内されることで、ウェブはシワ抑止部材により幅方向におけるテンションが維持され、シワの発生を効果的に抑制することができる。
【００２７】
本発明の印刷機では、前記ウェブは、前記印刷装置により幅方向に複数頁が印刷可能であり、前記シワ抑止部材は、各頁の境界に対応して設けられることを特徴としている。
【００２８】
従って、シワ抑止部材が印刷面に接触せずにウェブを支持することで、ウェブにおける印刷面での汚れの発生を防止することができると共に、どの頁に下地処理剤が供給されたとしても、ウェブにおけるシワの発生を適正に抑制することができる。
【００２９】
本発明の印刷機では、前記シワ抑止部材は、前記ガイドローラの外周面における軸方向の所定の位置に、周方向全周にわたって外方に突出して設けられることを特徴としている。
【００３０】
従って、ガイドローラの外周面に周方向に沿う突出部を設けるという簡単な構成で、ウェブにおけるシワの発生を抑制することができ、装置の簡素化を可能とすることができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の印刷機によれば、給紙装置とインフィード装置との間で印刷前のウェブに下地処理剤を供給する下地処理装置を設けるので、下地処理装置におけるウェブのテンションを、印刷装置におけるウェブのテンションより低く設定することができ、下地処理剤の供給時または乾燥時におけるシワの発生を抑制することで印刷品質の向上を可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は、本発明の一実施例に係る印刷機としての新聞用オフセット輪転印刷機における給紙装置、下地処理装置、インフィード装置を表す概略図である。
【図２】図２は、本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。
【図３】図３は、本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機における下地処理装置に使用されるガイドローラの概略図である。
【図４】図４は、本実施例の下地処理装置に使用されるガイドローラの変形例を表す概略図である。
【図５】図５は、本実施例の下地処理装置に使用されるガイドローラの変形例を表す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る印刷機の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。
【実施例】
【００３４】
図１は、本発明の一実施例に係る印刷機としての新聞用オフセット輪転印刷機における給紙装置、下地処理装置、インフィード装置を表す概略図、図２は、本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図、図３は、本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機における下地処理装置に使用されるガイドローラの概略図、図４は、本実施例の下地処理装置に使用されるガイドローラの変形例を表す概略図、図５は、本実施例の下地処理装置に使用されるガイドローラの変形例を表す概略図である。
【００３５】
本実施例の印刷機は、図２に示すように、新聞用オフセット輪転印刷機であって、給紙装置Ｒと、インフィード装置Ｉと、印刷装置Ｕと、ウェブパス装置Ｄと、折機Ｆとから構成されている。給紙装置Ｒは、複数（本実施例では、７台）の給紙ユニットＲ１〜Ｒ７を有し、インフィード装置Ｉは、複数（本実施例では、７台）のインフィードユニットＩ１〜Ｉ７を有し、印刷装置Ｕは、複数（本実施例では、６台）の印刷ユニットＵ１〜Ｕ６を有し、ウェブパス装置Ｄは、複数（本実施例では、２台）のウェブパスユニットＤ１，Ｄ２を有し、折機Ｆは、複数（本実施例では、２個）の折ユニットＦ１，Ｆ２を有している。
【００３６】
この場合、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６を６台として説明したが、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、４色刷りが可能であると共に、上下に分割して１２台の２色刷りが可能な印刷ユニットＵ１１，Ｕ１２，Ｕ２１・・・Ｕ６１，Ｕ６２として用いることができる。
【００３７】
また、図１にて、２つの折ユニットＦ１，Ｆ２を左右に並べて記載したが、実際には、紙面に直行する方向に並んで配置される操作側折ユニットＦ１と駆動側折ユニットＦ２となっている。更に、印刷装置Ｕを２つの部分から記載したが、機能上２つに分けて記載しただけであり、実際には、１つの装置となっている。
【００３８】
そして、本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機では、図示しない建屋の１階の床面上に給紙ユニットＲ１〜Ｒ７が設置され、２階にインフィードユニットＩ１〜Ｉ７が設置され、２階及び３階に印刷ユニットＵ１〜Ｕ６が設置され、３階から５階にウェブパス装置Ｄが設置され、また、２階、３階に折機Ｆが設置されている。
【００３９】
ここで、上述した給紙装置Ｒ、インフィード装置Ｉ、印刷装置Ｕ、ウェブパス装置Ｄ、折機Ｆについて詳細に説明する。
【００４０】
給紙装置Ｒにおいて、給紙ユニットＲ１〜Ｒ７は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブＷがロール状に巻かれた３つの巻取紙を保持する保持アーム１１が設けられ、この保持アーム１１を回動することで、巻取紙を給紙位置に回動することができる。また、この各給紙ユニットＲ１〜Ｒ７には、図示しない紙継装置が設けられており、給紙位置で繰り出されている巻取紙が残り少なくなると、この紙継装置により給紙位置にある巻取紙に対して、待機位置にある巻取紙を紙継することができる。
【００４１】
インフィード装置Ｉにおいて、インフィードユニットＩ１〜Ｉ７は、ほぼ同様の構成をなし、印刷装置Ｕの各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６に送り込むウェブＷのテンションを調整することで、印刷装置Ｕを走行するウェブＷのテンションを適正値に安定して維持するようにしている。具体的には、図１に示すように、インフィードユニットＩ３は、インフィードローラ１２、このインフィードローラ１２に対接する紙押えゴムローラ１３、揺動可能なダンサローラ１４、ガイドローラ１５などを有し、インフィードローラ１２には図示しない駆動源が連結されている。そして、図示しないエアシリンダによりダンサローラ１４をウェブＷの張り方向に付勢することで、ウェブＷのテンションを適正値とし、ダンサローラ１４の揺動位置を図示しないセンサが検出し、ダンサローラ１４のウェブＷの緩み方向、または、張り方向への揺動に応じて、駆動源によりインフィードローラ１２の周速を変更することで、ウェブＷの適正なテンションを維持している。
【００４２】
なお、給紙装置Ｒからインフィード装置ＩまでのウェブＷのテンションは、給紙ユニットＲ１〜Ｒ７に設けられた図示しないブレーキ装置により行っており、給紙装置Ｒに設けられたテンション検出ローラの検出結果に基づいて、このブレーキ装置を制御している。また、図２に示すように、印刷装置Ｕの下流側には、駆動源により駆動回転可能なドラグローラ１６が設けられると共に、印刷装置Ｕに設けられたテンション検出センサの検出結果に基づいて、このドラグローラ１６の周速やエアシリンダによるダンサローラ１４の付勢力を制御している。
【００４３】
なお、給紙装置Ｒ、インフィード装置Ｉ、印刷装置ＵなどにおけるウェブＷの最適なテンションは、一般的に、このウェブＷの幅に応じて設定されている。巻取紙（ウェブＷ）は、一般的に、Ａ巻、Ｃ巻、Ｄ巻、Ｆ巻などがあり、Ａ巻は、幅が１６２６ｍｍであり、新聞における４頁の幅である。Ｃ巻は、幅が１２１９ｍｍであり、新聞における３頁の幅である。Ｄ巻は、幅が８１３ｍｍであり、新聞における２頁の幅（Ａ巻の半分）である。Ｆ巻は、幅が４０７ｍｍであり、新聞における１頁の幅である。例えば、Ａ巻の巻取紙で、給紙装置Ｒからインフィード装置ＩまでのウェブＷの最適なテンションは、２５〜３０ｋｇｆであり、インフィード装置Ｉより下流の印刷装置ＵにおけるウェブＷの最適なテンションは、８０〜１００ｋｇｆである。そして、このウェブＷの最適なテンションは、Ｃ巻の巻取紙で３／４、Ｄ巻の巻取紙で１／２、Ｆ巻の巻取紙で１／４程度となっている。
【００４４】
図２に戻り、印刷装置Ｕにおいて、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、両面４色印刷を行うことができる多色刷印刷ユニットである。但し、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、上下に分割することで、両面２色印刷を行うことができる印刷ユニットＵ１１〜Ｕ６２とすることができる。各印刷ユニットＵ１１〜Ｕ６２は、ほぼ同様の構成をなし、図示しないインキ供給装置と、版胴１７と、ブランケット胴１８とを有している。この場合、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６にて、版胴１７の周長（直径）及びブランケット胴１８の周長（直径）が同径に設定されている。即ち、版胴１７の周面には、周方向（ウェブＷの天地長さ方向）に沿って１つの刷版（図示略）が、軸方向（ウェブＷの幅方向）に沿って４つの刷版が着脱自在である。
【００４５】
なお、本実施例では、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６を、全て多色刷印刷ユニットにより構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、両面２色刷印刷ユニット、両面単色刷印刷ユニット、一面４色または単色刷印刷ユニットなど、印刷物に応じて適宜各種ユニットを組み合わせて使用すればよい。
【００４６】
ウェブパス装置Ｄにおいて、ウェブパスユニットＤ１は、印刷ユニットＵ１〜Ｕ３に対して設けられ、ウェブパスユニットＤ２は、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６に対して設けられている。各ウェブパスユニットＤ１，Ｄ２は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブＷを縦（ウェブＷの天地長手方向、ウェブＷの搬送方向）に沿ってその幅方向の中央部で裁断するスリッタ、縦裁断したウェブＷの搬送経路を設定するターンバー、ウェブＷにおける天地長手方向における搬送位置を調整するコンペンセータなどを有している。
【００４７】
従って、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ３で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ１にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。また、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ２にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。
【００４８】
折機Ｆにて、２つの折ユニットＦ１，Ｆ２は、操作側と駆動側に配設されている。従って、ウェブパスユニットＤ１から複数のウェブＷ１が重ねられて導入されると、折ユニットＦ１は、ウェブＷを縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙することができる。また、ウェブパスユニットＤ２から複数のウェブＷ２が重ねられて導入されると、折ユニットＦ２は、ウェブＷを縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙することができる。この場合、折機Ｆでは、折ユニットＦ１，Ｆ２が各ウェブパスユニットＤ１，Ｄ２からのウェブＷ１，Ｗ２を処理するだけでなく、各折ユニットＦ１，Ｆ２の一方がまとめて処理することもできる。
【００４９】
そして、本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機では、給紙装置Ｒとインフィード装置Ｉとの間で、印刷前のウェブＷに対して下地処理剤を供給する下地処理装置Ｇが設けられている。この場合、給紙装置Ｒは、各給紙ユニットＲ１〜Ｒ７が床面上に並設され、インフィード装置Ｉは、各インフィードユニットＩ１〜Ｉ７が各給紙ユニットＲ１〜Ｒ７の上方に配置され、下地処理装置Ｇは、各給紙ユニットＲ１〜Ｒ７と同様の床面に配置され、給紙ユニットＲ３とＲ４との間に配置されている。
【００５０】
下地処理装置Ｇは、ウェブＷの所定の位置に、下地処理剤として、例えば、白色インキを転写するものであり、この白色インキの上に印刷を行なうことで、高い印刷絵柄品質を確保するものである。但し、新聞を印刷する場合、ウェブＷに下地処理剤を転写する場合としない場合がある。そのため、本実施例では、給紙ユニットＲ３からのウェブＷが下地処理装置Ｇを介してインフィードユニットＩ３に送られる第１搬送ラインと、給紙ユニットＲ３からのウェブＷが直接インフィードユニットＩ３に送られる第２搬送ラインとに切換可能となっている。この場合、下地処理装置Ｇが給紙ユニットＲ３の側方に配置されていることから、給紙ユニットＲ３、下地処理装置Ｇ、インフィードユニットＩ３への紙通しと、給紙ユニットＲ３、インフィードユニットＩ３への紙通しとの切替を容易に行うことができる。
【００５１】
ここで、下地処理装置Ｇについて詳細に説明する。
【００５２】
下地処理装置Ｇは、図１に示すように、下地処理剤貯留チャンバ２１と、下地処理剤供給ロール２２と、下地処理剤転写ロール２３と、ガイドロール２４とを有している。下地処理剤貯留チャンバ２１は、内部に下地処理剤を貯留可能となっている。下地処理剤供給ロール２２は、外周面に多数の凹部を有する金属製のアニロックスロールにより構成され、この凹部は、ロール軸方向に対して所定角度だけ傾斜したヘリカル溝により形成され、このヘリカル溝は、外周面の全周にわたって平行に形成されている。そして、この下地処理剤供給ロール２２は、下地処理剤貯留チャンバ２１の前面部に形成された図示しない開口を覆うように配置されており、回転時にヘリカル溝に残留した余剰の下地処理剤が下地処理剤貯留チャンバ２１に回収される一方、この下地処理剤貯留チャンバ２１内の下地処理剤がヘリカル溝に供給される。
【００５３】
下地処理剤転写ロール２３は、弾性体からなるゴム製ロールであって、下地処理剤供給ロール２２と対接し、外周面に下地処理剤供給ロール２２から下地処理剤が供給される。ガイドロール２４は、金属製ロールであって、ウェブＷを挟んで下地処理剤転写ロール２３と対接し、両ロール２３，２４との間には所定のニップ圧が設定されている。この場合、下地処理剤供給ロール２２、下地処理剤転写ロール２３、ガイドロール２４は、図示しない駆動装置により同期して駆動回転可能となっている。また、ガイドロール２４は、内部にウェブＷのテンションを計測するテンション検出センサ（図示略）が設けられている。
【００５４】
なお、本実施例では、各ロール２２，２３，２４における軸方向の長さを、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６の版胴１７やブランケット胴１８の軸方向の長さとほぼ同様とし、Ａ巻幅のウェブＷに対して全ての頁に対して下地処理剤を転写可能としている。但し、この構成に限定されるものではなく、例えば、Ａ巻幅やＤ巻幅のウェブＷに対して１頁（または、２頁、３頁）だけに対して下地処理剤を供給可能とするために、各ロール２２，２３，２４における軸方向の長さを、Ａ巻幅またはＤ巻幅のウェブＷにおける１頁に対応する長さとしてもよい。
【００５５】
従って、駆動装置により下地処理剤供給ロール２２が回転すると、この下地処理剤供給ロール２２は、下地処理剤貯留チャンバ２１内の下地処理剤を受取り、下地処理剤転写ロール２３に供給する。そして、この下地処理剤転写ロール２３は、ガイドロール２４との間を走行するウェブＷの印刷面における所定の位置（頁）に対して下地処理剤を転写することができる。
【００５６】
また、所定幅のウェブＷの１頁（または、２頁、３頁、４頁）に対して、下地処理剤を部分的に供給可能とするために、下地処理剤転写ロール２３を版胴とし、転写部と非転写部を形成してもよい。
【００５７】
また、下地処理装置Ｇにて、下地処理剤貯留チャンバ２１に供給する下地処理剤を貯留する下地処理剤貯留タンク２５と、下地処理剤貯留チャンバ２１から回収した下地処理剤を貯留する下地処理剤回収タンク２６とが設けられている。そして、下地処理剤貯留タンク２５は、補充経路２７を介して補充タンク２８に連結され、この補充経路２７には補充ポンプ２９が装着されている。補充タンク２８は、供給経路３０を介して下地処理剤貯留チャンバ２１に連結され、この供給経路３０には供給ポンプ３１とヒータ３２が設けられている。また、補充経路２７と供給経路３０との間にはバイパス経路３３が連結されている。
【００５８】
一方、下地処理剤回収タンク２６は、回収経路３４を介して下地処理剤貯留チャンバ２１に連結されている。この場合、下地処理剤貯留チャンバ２１は、内部が２層に形成されており、供給槽に供給経路３０が連結され、回収層に回収経路３４が連結されている。
【００５９】
従って、供給ポンプ３１を駆動すると、補充タンク２８の下地処理剤を吸い上げ、供給経路３０を通して下地処理剤貯留チャンバ２１へ下地処理剤を供給することができる。このとき、供給経路３０を流れる下地処理剤は、ヒータ３２により適温まで加熱される。また、下地処理剤貯留チャンバ２１での余剰の下地処理剤を、バイパス経路３３により補充タンク２８に戻すことができる。この場合、下地処理剤は、補充タンク２８、供給経路３０、バイパス経路３３、補充経路２７により循環されることで、ヒータ３２により適温となった下地処理剤を効率的に使用できる。
【００６０】
下地処理剤貯留タンク２５は、内部に下地処理剤を貯留することができ、補充タンク２８より大量（例えば、貯留量が５〜１０倍）の下地処理剤を貯留することができる。下地処理剤貯留チャンバ２１の下地処理剤が使用され、補充タンク２８の下地処理剤の貯留量が減少すると、補充ポンプ２９を駆動し、下地処理剤貯留タンク２５の下地処理剤を吸い上げ、補充経路２７を通して補充タンク２８へ下地処理剤を補充することができる。
【００６１】
更に、下地処理装置Ｇにて、下地処理剤貯留チャンバ２１、下地処理剤供給ロール２２、下地処理剤転写ロール２３、ガイドロール２４などから構成される下地処理剤供給部２０に隣接して下地処理剤乾燥装置４１が配置されている。この下地処理剤乾燥装置４１は、ウェブＷの印刷面に転写した下地処理剤を乾燥するものであり、下地処理剤を加熱乾燥する加熱装置として構成されている。本実施例にて、この下地処理剤乾燥装置４１は、ウェブＷの印刷面に温風を吹き付けることで、下地処理剤を乾燥する温風方式である。そのため、ヒータ４２から温風を供給する供給配管４３と、吹き付けた温風を回収して再利用する回収配管４４とが設けられている。
【００６２】
なお、上述したように、本実施例では、給紙ユニットＲ３からのウェブＷが下地処理装置Ｇを介してインフィードユニットＩ３に送られる第１搬送ラインと、給紙ユニットＲ３からのウェブＷが直接インフィードユニットＩ３に送られる第２搬送ラインとが設けられ、印刷形態を応じて選択的に使用可能となっている。この場合、給紙ユニットＲ３からインフードユニットＩ３までの経路にウェブＷを案内する複数のガイドローラ５１が配置されている。また、下地処理装置Ｇ側に迂回してインフィードユニットＩ３に至る経路にウェブＷを案内する複数のガイドローラ５２，５３が配置されている。そして、給紙ユニットＲ３からインフードユニットＩ３に至る経路と、下地処理装置ＧからインフィードユニットＩ３に至る経路との切替部にガイドローラ５４が配置されている。
【００６３】
また、下地処理装置Ｇを迂回してインフィードユニットＩ３に送られる第１搬送ラインにて、給紙ユニットＲ３側から複数のガイドローラ５２によりウェブＷが下方に向かって搬送される下降ラインに下地処理剤供給部２０が配置されている。一方、この下地処理剤供給部２０により下地処理剤が供給されたウェブＷが反転し、複数のガイドローラ５２により上方に向かって搬送される上昇ラインに下地処理剤乾燥装置４１が配置されている。
【００６４】
ところで、本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機では、下地処理装置Ｇにて、ウェブＷに対して下地処理剤の供給（転写）並びに下地処理剤の乾燥を行うことから、ウェブＷは、この下地処理剤が転写された箇所にシワが入りやすい。そのため、この下地処理装置Ｇは、給紙装置Ｒ（給紙ユニットＲ３）とインフィード装置Ｉ（インフィードユニットＩ３）との間で、印刷装置Ｕ（印刷ユニットＵ３）による印刷前のウェブＷに対して下地処理剤を供給するものとなっている。
【００６５】
そして、この下地処理装置Ｇは、下地処理剤を転移してウェブＷに供給するロール部として、下地処理剤供給ロール２２と下地処理剤転写ロール２３とガイドロール２４が、駆動装置により同期して駆動回転可能に設けられている。そのため、給紙ユニットＲ３から下地処理装置Ｇを通ってインフィードユニットＩ３から印刷ユニットＵ３に搬送されるウェブＷは、給紙ユニットＲ３のブレーキ、下地処理装置Ｇの下地処理剤転写ロール２３、インフィードユニットＩ３にてそのテンションが調整可能となっている。
【００６６】
本実施例では、下地処理装置Ｇ（下地処理剤供給部２０）の下地処理剤転写ロール２３におけるウェブＷのテンションは、給紙ユニットＲ３におけるウェブＷのテンションと同等で、且つ、インフィードユニットＩ３で付与されたウェブＷのテンションより低く設定されている。
【００６７】
即ち、上述したように、印刷装置Ｕの各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６で印刷を行う場合、ウェブＷにおける搬送方向におけるテンションを適正値に、且つ、一定に保持することが高い印刷品質を確保する上で重要となっている。そのため、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６におけるテンションは、インフィード装置Ｉの各インフィードユニットＩ１〜Ｉ７により調整可能となっている。
【００６８】
一方、インフィード装置ＩのインフィードユニットＩ３よりも上流側に配置された下地処理装置Ｇでは、ウェブＷに水性の下地処理剤を供給すると共にこの下地処理剤を乾燥することから、このウェブＷは、紙の繊維が一旦膨潤し、その後に収縮する状態となる。そのため、ウェブＷが高いテンションの状態で、上記した状態変化が発生すると、ウェブＷは、搬送方向の高いテンションが変動し、この搬送方向の高いテンション変動が幅方向へ作用し、搬送方向に沿ったシワが発生しやすくなる。
【００６９】
そこで、本実施例では、インフィードユニットＩ３より上流側では、このインフィードユニットＩ３の他に、給紙ユニットＲ３のブレーキ、下地処理装置Ｇの下地処理剤転写ロール２３によりウェブＷのテンションを調整可能であることから、給紙ユニットＲ３及び下地処理装置ＧにおけるウェブＷのテンションを、印刷ユニットＵ３におけるウェブＷのテンションより低く設定している。
【００７０】
本実施例では、給紙ユニットＲ３と下地処理剤転写ロール２３とインフィードユニットＩ３にて、ウェブＷのテンションが調整可能であることから、給紙ユニットＲ３から下地処理剤転写ロール２３までの領域Ａ１と、下地処理剤転写ロール２３からインフィードユニットＩ３までの領域Ａ２と、インフィードユニットＩ３以降の印刷ユニットＵ３の領域Ａ３のウェブＷのテンションを適正値に調整している。
【００７１】
各領域Ａ１，Ａ２，Ａ３におけるウェブＷの最適なテンションは、ウェブＷの幅（巻取幅）に応じて設定されている。具体的には、Ａ巻幅のウェブＷにて、領域Ａ３（印刷ユニットＵ３）での最適なテンションは、８０〜１００ｋｇｆ、領域Ａ１（給紙ユニットＲ３から下地処理剤転写ロール２３）での最適なテンションは、２５〜３０ｋｇｆであり、領域Ａ２（下地処理剤転写ロール２３からインフィードユニットＩ３）での最適なテンションは、領域Ａとほぼ同等であり、少なくとも、１０〜５０ｋｇｆの範囲にあることが望ましい。
【００７２】
本実施例では、領域Ａ２（下地処理剤転写ロール２３からインフィードユニットＩ３）におけるウェブＷのテンションを、領域Ａ３（印刷ユニットＵ３）におけるウェブＷのテンションより低く設定されている。下地処理装置Ｇにて、ウェブＷに対する下地処理剤の供給処理及び乾燥処理が行われるとき、ウェブＷは、紙の繊維が膨潤、収縮することから搬送方向のテンションが変動し、この搬送方向のテンション変動が幅方向へ作用する。しかし、ウェブＷは、搬送方向のテンションが低く設定されていることから、搬送方向のテンション変動が幅方向へ作用するとき、この幅方向のテンション変動が小さくなり、その結果、搬送方向に沿うシワの発生が抑えられることとなる。
【００７３】
また、本実施例では、下地処理装置Ｇにおける下地処理剤転写ロール２３の下流側で、インフィードユニットＩ３までの間に複数のガイドローラ５３，５４が配設されており、この各ガイドローラ５３，５４の表面に、ウェブＷにおける下地処理剤供給境界に対応してシワ抑止部材が設けられている。
【００７４】
即ち、図３に示すように、例えば、ガイドローラ５３は、軸方向端部の支持軸６１ａ，６１ｂが軸受６２ａ，６２ｂを介して左右のフレーム６３ａ，６３ｂに回転自在に支持されている。このガイドローラ５３は、Ａ巻幅のウェブＷを案内可能となっている。Ａ巻幅のウェブＷは、印刷ユニットＵ３により幅方向に複数頁（本実施例では、４頁）が印刷可能であり、幅方向の端部を含めて搬送方向に沿った５つの境界部Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃ，Ｗｄ，Ｗｅが存在する。ガイドローラ５３は、外周面における各頁の境界部Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃ，Ｗｄ，Ｗｅに対応して、シワ抑止部材としての突部６４が設けられている。この各突部６４は、ガイドローラ５３の外周面における所定の位置に、周方向全周にわたって外方に突出して設けられている。具体的には、ガイドローラ５３は、外周面における各境界部Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃ，Ｗｄ，Ｗｅに対応した位置に所定厚さのテープを全周にわたって貼り付けることで、突部６４が形成されている。また、ガイドローラ５３の外周面を機械加工することで、突部６４を形成してもよい。
【００７５】
従って、下地処理剤が転写されたウェブＷが複数のガイドローラ５３により案内されて搬送されるとき、このウェブＷは、各境界部Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃ，Ｗｄ，Ｗｅが各突部６４に接触して走行する。そのため、ウェブＷは、各境界部Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃ，Ｗｄ，Ｗｅが各突部６４により外方に押し出されることで、各境界部Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃ，Ｗｄ，Ｗｅ間で幅方向のテンションが作用することとなり、シワの発生が抑制される。
【００７６】
なお、シワ抑止部材を有するガイドローラ５３，５４は、このような構成に限定されるものではない。下地処理装置ＧがＡ巻幅のウェブＷにおける１頁だけ下地処理剤を供給するときには、対応する頁の両側の境界部に対応した位置にだけ凸部を設ければよい。即ち、図４に示すように、ガイドローラ５３Ａは、外周面における所定の頁の境界部Ｗｂ，Ｗｃだけに対応して、シワ抑止部材としての突部６５が設けられている。
【００７７】
また、下地処理装置ＧがＡ巻幅のウェブＷにおける１頁または全頁に下地処理剤を供給するときには、ウェブＷの両側の境界部に対応した位置にだけ凸部を設ければよい。即ち、図５に示すように、ガイドローラ５３Ｂは、外周面を逆クラウン形状とすることで、外周面における境界部Ｗａ，Ｗｅだけに対応して、シワ抑止部材としての突部６６が設けられ、ウェブＷに対応した領域が凹部６７となっている。
【００７８】
このように本実施例のシワ抑止部材は、ウェブＷの幅、下地処理剤の供給位置などに応じて形成位置を適宜設定すればよいものであり、その形成方法も、ガードローラの外周面にテープなどを貼り付けたり、ガイドローラの外周面を機械加工したりしてもよい。
【００７９】
ここで、上述した本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機による印刷作業について説明する。
【００８０】
本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機にて、図１及び図２に示すように、給紙装置Ｒの各給紙ユニットＲ１〜Ｒ７からそれぞれ供給された各ウェブＷは、インフィード装置Ｉの各インフィードユニットＩ１〜Ｉ７によりテンションが調整され、印刷装置Ｕの各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６に供給される。ここで、給紙ユニットＲ３から供給されたウェブＷに対して下地処理を行う場合には、下地処理装置Ｇを介してインフィードユニットＩ３に搬送され、テンションが調整されてから印刷ユニットＵ３に供給される。
【００８１】
この下地処理装置Ｇの下地処理剤供給部２０では、下地処理剤貯留チャンバ２１に下地処理剤が充填されており、下地処理剤供給ロール２２が回転すると、この下地処理剤供給ロール２２は、下地処理剤貯留チャンバ２１から下地処理剤を受取って下地処理剤転写ロール２３に供給し、下地処理剤転写ロール２３は、ガイドロール２４との間を走行するウェブＷに対して下地処理剤を転写する。この場合、下地処理剤転写ロール２３は、ウェブＷにおける所定のページにのみ下地処理剤を転写している。
【００８２】
下地処理剤供給部２０で下地処理剤が転写されたウェブＷは、ガイドローラ５３に案内されて下地処理剤乾燥装置４１に搬送される。この下地処理剤乾燥装置４１では、ウェブＷにおける下地処理剤が転写された面に対して温風が吹き付けられることで、下地処理剤が加熱されて乾燥される。そして、下地処理剤が乾燥されたウェブＷは、インフィードユニットＩ３に搬送され、テンションが調整されから印刷ユニットＵ３に供給される。
【００８３】
この下地処理装置Ｇにて、ウェブＷに対する下地処理剤供給処理並びに下地処理剤乾燥処理が行われるとき、ウェブＷのテンションは、低めに設定されている。そのため、ウェブＷが膨張及び収縮してテンションが変動しても、ウェブＷの幅方向に作用するテンション変動が小さくなり、搬送方向に沿うシワの発生が抑えられる。
【００８４】
また、下地処理剤が転写されたウェブＷが下地処理剤乾燥装置４１を通ってインフィードユニットＩ３に搬送されるとき、ウェブＷは、下地処理剤が転写された面が各ガイドローラ５３，５４に案内される。この各ガイドローラ５３，５４には、ウェブＷの各境界部Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃ，Ｗｄ，Ｗｅに対応して突部６４が形成されている。そのため、下地処理剤が転写されたウェブＷは、各ガイドローラ５３，５４により案内されて搬送されることで、各境界部Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃ，Ｗｄ，Ｗｅが各突部６４により外方に押し出されることで、幅方向のテンションが作用し、特に、下地処理剤が転写された部分でのシワの発生が抑制される。
【００８５】
その後、印刷装置Ｕにおける各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６にて、各ウェブＷの両面に色刷印刷が施される。このとき、印刷ユニットＵ３では、ウェブＷの印刷面にて、乾燥した下地処理剤上に印刷が施される。これにより白色度の低いウェブＷの表面が下地処理剤（白色インキ）により高い白色度に処理された上に、フルカラーの写真や広告が印刷インキに濁り等を生じることなく印刷されることになり、高白色度の下地を利用して再現したい色調の印刷を実現できるようになる。
【００８６】
そして、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ３で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ１にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。また、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ２にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。
【００８７】
その後、折機Ｆでは、ウェブパスユニットＤ１から複数のウェブＷ１が重ねられて導入されると、折ユニットＦ１は、ウェブＷを縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙する。また、ウェブパスユニットＤ２から複数のウェブＷ２が重ねられて導入されると、折ユニットＦ２は、ウェブＷを縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙する。
【００８８】
このように本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機にあっては、巻取紙からウェブＷを供給する給紙装置Ｒと、給紙装置Ｒから繰り出されたウェブＷにテンションを付与するインフィード装置Ｉと、インフィード装置Ｉで張力が付与されたウェブＷに印刷を行う印刷装置Ｕと、印刷装置Ｕにより印刷が施された複数のウェブＷを重ねて折り畳むことで折帖を形成する折機Ｆとを設けると共に、給紙装置Ｒとインフィード装置Ｉとの間で印刷前のウェブＷに下地処理剤を供給する下地処理装置Ｇを設けている。
【００８９】
従って、インフィード装置Ｉにより印刷装置Ｕ側でのウェブＷのテンションを適正値に調整したとき、下地処理装置Ｇ側でのウェブＷのテンションをこの適正値より低く設定することができ、テンションが低い状態のウェブＷに対して下地処理剤が供給され、乾燥されることとなり、このときに作用するテンション変動を最小限とし、ウェブＷにおけるシワの発生を抑制することができ、その結果、印刷品質の向上を可能とすることができる。
【００９０】
また、本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機では、下地処理装置Ｇとして、下地処理剤を転移してウェブＷに供給する下地処理剤供給ロール２２、下地処理剤転写ロール２３、ガイドロール２４を設け、駆動装置により駆動回転可能とし、下地処理剤転写ロール２３におけるウェブＷのテンションを、給紙装置ＲにおけるウェブＷのテンションと同等で、且つ、インフィード装置Ｉで調整されるウェブＷのテンションより低く設定している。従って、下地処理剤転写ロール２３によりウェブＷのテンションを調整可能となり、ここでのウェブＷのテンションを給紙装置ＲにおけるウェブＷのテンションと同等とすることで、下地処理装置ＧでのウェブＷのテンションを更に低く設定することが可能となり、ウェブＷにおけるシワの発生を適正に抑制することができる。
【００９１】
また、本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機では、給紙装置Ｒとして床面上に複数の給紙ユニットＲ１〜Ｒ７を並設し、インフィード装置Ｉとしてこの各給紙ユニットＲ１〜Ｒ７の上方に複数のインフィードユニットＩ１〜Ｉ７を配置し、下地処理装置Ｇを各給紙ユニットＲ１〜Ｒ７の間の床面上に配置し、給紙ユニットＲ３からのウェブＷが下地処理装置Ｇを介してインフィードユニットＩ３に送られる第１搬送ラインと、給紙ユニットＲ３からのウェブＷが直接インフィードユニットＩ３に送られる第２搬送ラインとに切換可能としている。従って、ウェブＷに下地処理を行う場合と行わない場合とで、容易に搬送ラインを切換可能となり、印刷作業の作業性を向上することができると共に、下地処理装置Ｇを各給紙ユニットＲ１〜Ｒ７と並べて配置することで、効率的に配置することが可能となり、印刷機全体の大型化を抑制することができる。
【００９２】
また、本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機では、下地処理装置ＧによりウェブＷに供給された下地処理剤を乾燥する乾燥装置４１を設けている。従って、下地処理剤乾燥装置４１により下地処理剤を早期に乾燥することができる一方で、ウェブＷにおけるシワの発生も適正に抑制することができる。
【００９３】
また、本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機では、第１搬送ラインにて、給紙ユニットＲ３からのウェブＷが下方に向かって搬送される下降ラインに下地処理剤供給部２０を配置する一方、下地処理剤が供給されたウェブＷが反転して上方に向かって搬送される上昇ラインに乾燥装置４１を配置している。従って、下地処理剤供給部２０と下地処理剤乾燥装置４１を効率的に配置することで、印刷機全体の大型化を抑制することができる。
【００９４】
また、本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機では、下地処理装置Ｇからインフィード装置Ｉに搬送されるウェブＷを案内するガイドローラ５３，５４（５３Ａ，５３Ｂ）を設け、このガイドローラ５３，５４の表面に、ウェブＷにおける境界部（下地処理剤供給境界）Ｗａ〜Ｗｅに対応してシワ抑止部材として突部６４（６５，６６）を設けている。従って、ガイドローラ５３，５４の凸部６４がウェブＷにおける境界部Ｗａ〜Ｗｅに接触することで、ウェブＷは幅方向におけるテンションが維持され、シワの発生を抑制することができる。
【００９５】
また、本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機では、突部６４（６５，６６）を有するガイドローラ５３，５４（５３Ａ，５３Ｂ）を、下地処理装置Ｇの下流側に配置される下地処理剤乾燥装置４１の下流側に配置している。従って、下地処理剤乾燥装置４１により下地処理剤の水分が蒸発してウェブＷが収縮するときにガイドローラ５３，５４により案内されることで、ウェブＷは突部６４により幅方向におけるテンションが維持され、シワの発生を効果的に抑制することができる。
【００９６】
また、本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機では、ウェブＷには、印刷装置Ｕにより幅方向に複数頁を印刷可能であり、突部６４（６５，６６）を各頁の境界部Ｗａ〜Ｗｅに対応して設けている。従って、突部６４が印刷面に接触せずにウェブＷを支持することで、ウェブＷにおける印刷面での汚れの発生を防止することができると共に、どの頁に下地処理剤が供給されたとしても、ウェブＷにおけるシワの発生を適正に抑制することができる。
【００９７】
また、本実施例の新聞用オフセット輪転印刷機では、突部６４（６５，６６）を、ガイドローラ５３，５４（５３Ａ，５３Ｂ）の外周面における軸方向の所定の位置に、周方向全周にわたって外方に突出して設けている。従って、ガイドローラ５３，５４の外周面に周方向に沿う突部を設けるという簡単な構成で、ウェブＷにおけるシワの発生を抑制することができ、装置の簡素化を可能とすることができる。
【００９８】
なお、上述した各実施例では、ガイドローラ５３，５４（５３Ａ，５３Ｂ）の外周面の所定の位置にシワ抑止部材としての突部６４（６５，６６）を設けたが、このシワ抑止部材の形状は、外周面における一部の外径が周辺部より大径であればよいものであり、段付形状、テーパ形状、逆クラウン形状など、いずれの形状であってもよい。
【００９９】
また、上述した各実施例では、下地処理装置Ｇとして、下地剤供給部２０の下流側に下地処理剤乾燥装置４１を設けたが、使用する下地処理剤の種類に応じて早期に乾燥するものであれば、下地処理剤乾燥装置４１を省略してもよい。
【０１００】
また、上述した各実施例では、下地処理装置Ｇからインフィード装置Ｉに搬送されるウェブＷを案内するガイドローラ５３，５４（５３Ａ，５３Ｂ）を設け、このガイドローラ５３，５４の表面にシワ抑止部材を設けたが、この構成に限定されるものではない。例えば、この構成に加えて、インフィード装置Ｉの下流側に搬送されるウェブＷを案内するガイドローラを設け、このガイドローラの表面にシワ抑止部材を設けてもよい。この場合、ウェブＷは、インフィード装置Ｉにより張力が付与された後に、ガイドローラのシワ抑止部材がウェブＷにおける下地処理剤供給境界に接触することで、シワの発生を抑制することができる。
【０１０１】
また、上述した各実施例では、新聞用オフセット輪転印刷機にて、建屋の１階に配置された複数の給紙ユニットＲ１〜Ｒ７に並んで１つの下地処理装置Ｇを配置したが、この構成に限るものではない。例えば、下地処理装置Ｇを印刷ユニットＵ１〜Ｕ６，Ｕ１１〜Ｕ６２に並んで配置してもよく、この場合、下地処理装置Ｇの数は１つに限らず、２つ以上配置してもよく、その位置もいずれの位置であってもよく、この数や位置は、下地処理剤を供給するウェブＷの搬送位置に応じて適宜配置すればよいものである。
【０１０２】
また、上述した各実施例では、本発明の印刷機を新聞用オフセット輪転印刷機に適用して説明したが、商業用オフセット印刷機などの一般的な印刷機にも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本発明に係る印刷機は、給紙装置とインフィード装置との間に下地処理装置を設けることで、下地処理剤の供給時または乾燥時におけるシワの発生を抑制することで印刷品質の向上を可能とするものであり、いずれの印刷機にも適用することができる。
【符号の説明】
【０１０４】
Ｒ  給紙装置
Ｒ１〜Ｒ７  給紙ユニット
Ｉ  インフィード装置
Ｉ１〜Ｉ７  インフィードユニット
Ｕ  印刷装置
Ｕ１〜Ｕ６，Ｕ１１〜Ｕ６２  印刷ユニット
Ｄ  ウェブパス装置
Ｄ１，Ｄ２  ウェブパスユニット
Ｆ  折機
Ｆ１，Ｆ２  折ユニット
Ｇ  下地処理装置
２０  下地処理剤供給部（ロール部）
２１  下地処理剤貯留チャンバ
２２  下地処理剤供給ロール
２３  下地処理剤転写ロール
２４  ガイドロール
５３，５３Ａ，５３Ｂ  ガイドローラ
６４、６５，６６  突部（シワ抑止部材）
Ｗ  ウェブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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