(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
センターベルトと、前記センターベルトのベルト長手方向に沿って配列され、前記センターベルトがそれぞれ嵌合される嵌合溝を有する複数のブロックとを有し、前記ブロックがＶプーリのＶ溝対向面に挟持された状態で前記Ｖプーリに巻き掛けられて使用されるベルトであって、
前記複数のブロックのうちの少なくとも一部のブロックには、ベルト走行時に気流を受けるフロント面に、前記Ｖプーリに巻き掛けられた状態で前記センターベルトよりも外側に位置する外側部分と、前記Ｖプーリに巻き掛けられた状態で前記センターベルトよりも内側に位置する内側部分とにまたがって延びた通気溝が形成されており、
前記通気溝の一端部には、その先端が壁によって閉じられた、前記通気溝に空気を流入させるための流入部が設けられており、
前記通気溝の他端部には、その先端が前記通気溝の長手方向に開放された、前記通気溝から空気を流出させるための流出部が設けられ、
前記複数のブロックは、
複数の第１ブロックと、
前記外側部分及び前記内側部分のうち少なくとも一方の部分が、前記センターベルトと直交する方向に関して、前記第１ブロックよりも長くなっており、前記複数の第１ブロックと交互に配列された複数の第２ブロックとからなり、
前記通気溝は、前記第２ブロックに形成されており、
前記流入部が、前記一方の部分のうち、前記第１ブロックよりも突出している部分に形成されていることを特徴とするベルト。
【請求項２】
前記流入部は、前記通気溝の中央部よりも幅が広くなっていることを特徴とする請求項１に記載のベルト。
【請求項３】
前記流出部は、前記通気溝の中央部よりも幅が広くなっていることを特徴とする請求項１又は２に記載のベルト。
【請求項４】
前記通気溝の長手方向において、前記ブロックの前記流入部側の端面が、前記ベルト走行方向と反対方向に向かうほど、前記センターベルト側に近づくように前記センターベルトの長手方向に対して傾斜した傾斜面となっている事を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のベルト。
【請求項５】
前記通気溝が形成された前記ブロックに、前記流入部と前記嵌合溝とを連通させる連通溝がさらに形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センターベルトと、このセンターベルトのベルト長手方向に沿って配列され、センターベルトがそれぞれ嵌合される複数のブロックとを有するベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
ベルト式無段変速装置に使用されるベルトなど、通常のゴムベルトでは耐久性が不足するような高負荷伝動用ベルトとして、センターベルトに、複数のブロックをベルト長手方向に配列させて取り付けた構成のベルトが用いられている（例えば、特許文献１参照）。このベルトは、ブロックがＶプーリのＶ溝対向面に挟持された状態でＶプーリに巻き掛けられて使用される。ブロックは、ベルト走行方向の前後面が平行な略板状の部材であって、高硬度で剛性が高い材料で形成されており、Ｖプーリから受ける力に耐える役割を果たしている。センターベルトは、ベルト長手方向の張力を受け持つ役割を果たしている。ブロックとセンターベルトとは、ブロックに形成された嵌合溝にセンターベルトが嵌合されることによって固定されている。
【０００３】
センターベルトとブロックとは嵌合により固定されているため、このベルトを走行させた際、センターベルトとブロックとが微小に相対移動して、嵌合部分に摩擦が生じる。例えば、ブロックがＶプーリに接触（衝突）するときや、ブロックがＶプーリから抜け出すとき、また、ベルトが屈曲変形するときや、屈曲状態から元に戻るときに、ブロックとセンターベルトとの嵌合部分に摩擦が生じる。ベルト走行中は、このような摩擦を繰り返すため、嵌合部分において摩擦熱が発生する。この熱がベルト外部に放散されず蓄熱された状態で、長時間走行させると、センターベルトやブロックが劣化して、センターベルトが破断したり、ブロックが破損したりする場合がある。
【０００４】
特許文献２には、ブロックとセンターベルトとの摩擦により発生した熱を外部に放散するために、ブロックの前後面に通気溝（本発明に係る連通溝に相当する）を設けたベルトが記載されている。通気溝は、センターベルトが嵌合される嵌合溝と、ブロックの内側部分（ベルト内周側の部分）及び外側部分（ベルト外周側の部分）に形成された放熱フィンとを連通させるように形成されており、この通気溝によって、嵌合溝内の空気を、放熱フィン近傍の空気と入れ替えられるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平１−５５３４４号公報
【特許文献２】特開２００９−３０８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２のベルトの場合、ブロックは略板状であって、外側部分及び内側部分の端面は、ブロックの配列方向に沿った平坦状である。また、ブロックは、その強度を上げる目的からその厚みが大きくなっており、ブロック間の隙間はそれほど大きなものではない。したがって、ベルト走行時には、ベルトの外部の空気は複数のブロックの内側及び外側の端面に沿って流れ、通気溝内や、放熱フィンの近傍には、空気の流れが生じにくい。そのため、ブロックとセンターベルトとの嵌合部分に生じた熱を十分に放散させることができない虞がある。
【０００７】
本発明の目的は、ベルト走行時にセンターベルトとブロックとの嵌合部分に生じる熱を確実に外部に放散させることのできるベルトを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明に係るベルトは、センターベルトと、前記センターベルトのベルト長手方向に沿って配列され、前記センターベルトがそれぞれ嵌合される嵌合溝を有する複数のブロックとを有し、前記ブロックがＶプーリのＶ溝対向面に挟持された状態で前記Ｖプーリに巻き掛けられて使用されるベルトであって、前記複数のブロックのうちの少なくとも一部のブロックには、ベルト走行時に気流を受けるフロント面に、前記Ｖプーリに巻き掛けられた状態で前記センターベルトよりも外側に位置する外側部分と、前記Ｖプーリに巻き掛けられた状態で前記センターベルトよりも内側に位置する内側部分とにまたがって延びた通気溝が形成されており、前記通気溝の一端部には、その先端が壁によって閉じられた、前記通気溝に空気を流入させるための流入部が設けられており、前記通気溝の他端部には、その先端が前記通気溝の長手方向に開放された、前記通気溝から空気を流出させるための流出部が設けられ、前記複数のブロックは、複数の第１ブロックと、前記外側部分及び前記内側部分のうち少なくとも一方の部分が、前記センターベルトと直交する方向に関して、前記第１ブロックよりも長くなっており、前記複数の第１ブロックと交互に配列された複数の第２ブロックとからなり、前記通気溝は、前記第２ブロックに形成されており、前記流入部が、前記一方の部分のうち、前記第１ブロックよりも突出している部分に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明によると、流入部の先端が壁により閉じられているため、流入部に流れ込んだ空気は、流入部の先端からは外部に流出することがなく、通気溝に沿って流出部に向かって流れやすい。一方、流出部の先端が通気溝の長手方向に開放されているため、通気溝を流れる空気は、流出部の先端から外部に流出しやすい。したがって、通気溝に流入部から流出部に向かう空気の流れができやすくなり、この空気の流れにより、センターベルトとブロックとの摩擦により発生した熱を効率よく放散することができる。
また、本発明によると、複数の第１ブロックと、外側部分及び内側部分の少なくとも一方が第１ブロックよりも長い第２ブロックとが交互に配列されているとともに、流入部が、第２ブロックのうち第１ブロックよりも突出した部分に形成されているため、流入部と対向する部分に大きなスペースができ、流入部に空気が流れ込みやすくなる。
【００１０】
第２の発明に係るベルトは、第１の発明に係るベルトにおいて、前記流入部は、前記通気溝の中央部よりも幅が広くなっていることを特徴とする。
【００１１】
本発明によると、流入部は通気溝の中央部よりも幅が広くなっているため、流入部から流入する空気の量が多くなり、センターベルトとブロックとの摩擦により発生した熱をさらに効率よく放散することができる。
【００１２】
第３の発明に係るベルトは、第１又は第２の発明に係るベルトにおいて、前記流出部は、前記通気溝の中央部よりも幅が広くなっていることを特徴とする。
【００１３】
本発明によると、流出部が通気溝の中央部よりも幅が広くなっているため、通気溝を流れる際にベルトから熱を伝達された空気が流出部から流出しやすくなり、センターベルトとブロックとの摩擦により発生した熱をさらに効率よく放散することができる。
【００１６】
第４の発明に係るベルトは、第１〜第３のいずれかの発明に係るベルトにおいて、前記通気溝の長手方向において、前記ブロックの前記流入部側の端面が、前記ベルト走行方向と反対方向に向かうほど、前記センターベルト側に近づくように前記センターベルトの長手方向に対して傾斜した傾斜面となっている事を特徴とする。
【００１７】
本発明によると、ベルトの端面に沿って流れる空気が、第２ブロックの傾斜面に沿って流入部と対向するスペースに流れ込むため、流入部にさらに空気が流れ込みやすくなる。
【００１８】
第５の発明に係るベルトは、第１〜第４のいずれかのベルトにおいて、前記通気溝が形成された前記ブロックに、前記流入部と前記嵌合溝とを連通させる連通溝がさらに形成されていることを特徴とする。
【００１９】
本発明によると、流入部に流入した空気が連通溝を通って嵌合溝に流れ込むので、嵌合溝に嵌合されたセンターベルトとブロックとの摩擦により発生した熱をさらに効率よく放散することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、流入部の先端が壁により閉じられているため、流入部に流れ込んだ空気は、流入部の先端からは外部に流出することがなく、通気溝に沿って流出部に向かって流れやすい。一方、流出部の先端が通気溝の長手方向に開放されているため、通気溝を流れる空気は、流出部の先端から外部に流出しやすい。したがって、通気溝に流入部から流出部に向かう空気の流れができやすくなり、この空気の流れにより、センターベルトとブロックとの摩擦により発生した熱を効率よく放散することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係るベルトの部分斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るベルトの部分側面図である。
【図３】図２のIII−III線断面図である。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】変形例１の図４相当の図である。
【図６】変形例２の図３相当の図である。
【図７】変形例３の図４相当の図である。
【図８】変形例４の図４相当の図である。
【図９】変形例５の図３相当の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００２３】
図１に示すように、本実施形態に係るベルト１は、平行に並んで配置される２つの無端状のセンターベルト１０と、この２つのセンターベルト１０に、ベルト長手方向に沿って取り付けられた複数のブロック２０とから構成されている。図３に示すように、ベルト１は、Ｖプーリ５０のＶ溝対向面５０ａに挟持された状態でＶプーリ５０に巻き掛けられて使用される。ベルト１（詳細にはブロック２０）の両側面のなす角度は、Ｖプーリ５０のＶ溝の角度と同じになっている。
【００２４】
以下、図１〜図４中の上下方向を上下方向と定義し、図１、２、４に示すベルト長手方向をベルト長手方向と定義し、図１、３に示すベルト幅方向をベルト幅方向と定義して、ベルト１について説明する。図１〜図４中、ベルト１の上側が外周側であって、ベルト１の下側が内周側である。
【００２５】
図１および図２に示すように、センターベルト１０は、心線１２がスパイラル状に埋設されたゴム層１１と、ゴム層１１の上下両面を被覆するカバー帆布１３とから構成されている。センターベルト１０の上面には、ベルト幅方向に延在する多数の凹部１０ａが、ベルト長手方向に所定の間隔で並んで形成されている。また、センターベルト１０の下面には、ベルト幅方向に延在する多数の凹部１０ｂが、ベルト長手方向に関して凹部１０ａと同じ間隔で並んで形成されている。
【００２６】
ゴム層１１は、クロロプレンゴム、天然ゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、水素化ニトリルゴム等の単一材もしくはこれらを適宜ブレンドしたゴム、または、ポリウレタンゴムで形成されている。
【００２７】
心線１２としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等からなるロープや、スチールワイヤ等が用いられる。なお、心線１２の代わりに、上記の繊維からなる織布や編布、または金属薄板等をゴム層１１内に埋設してもよい。
【００２８】
カバー帆布１３は、ベルト走行時にゴム層１１がブロック２０との摩擦により摩耗するのを防止するためのものである。カバー帆布１３は、平織り、綾織りまたは朱子織り等の織布であって、その繊維材料としては、アラミド繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維等が用いられる。
【００２９】
図１および図２に示すように、複数のブロック２０は、全て同じ形状であって、ベルト長手方向に沿って配列されている。ブロック２０は、ベルト幅方向の両側に、２つのセンターベルト１０がそれぞれ嵌合される２つの嵌合溝２４を有する。図３に示すように、嵌合溝２４に嵌合された状態のセンターベルト１０の側面は、ブロックのベルト幅方向の側面２０ａ、２０ｂよりも奥まった位置にある。そのため、センターベルト１０はＶ溝対向面５０ａに接触せず、ブロック２０のみがＶ溝対向面５０ａに接触して力を受けるようになっている。
【００３０】
図１および図３に示すように、ブロック２０は、上ビーム２１と、下ビーム２２と、これら上ビーム２１及び下ビーム２２のベルト幅方向の中央部同士を連結するピラー２３とから構成され、ベルト長手方向から見て略Ｈ状に形成されている。また、ブロック２０は、ベルト長手方向に直交する平板状に形成されている。ここで、ベルト１は、Ｖプーリ５０に巻き掛けられた状態で、上ビーム２１がセンターベルト１０よりも外側（外周側）に位置し、下ビーム２２がセンターベルト１０よりも内側（内周側）に位置する。すなわち、本実施の形態では、上ビーム２１が本発明に係る外側部分に相当し、下ビーム２２が本発明に係る内側部分に相当する。
【００３１】
嵌合溝２４は、上ビーム２１の下面と、下ビーム２２の上面と、ピラー２３のベルト幅方向端面とによって形成されている。嵌合溝２４の上面には、センターベルト１０の凹部１０ａに嵌合する凸部２４ａが形成されており、嵌合溝２４の下面には、センターベルト１０の凹部１０ｂに嵌合する凸部２４ｂが形成されている。凹部１０ａと凸部２４ａ、および、凹部１０ｂと凸部２４ｂの嵌合によって、ブロック２０はセンターベルト１０に固定されている。
【００３２】
下ビーム２２は、ベルト長手方向の厚さが下側ほど小さくなっている。これにより、ベルト１を屈曲させたときに、隣接する下ビーム２２同士が干渉するのを防止している。また、下ビーム２２の下面は、図２における右側の部分ほど上方にくるように傾斜した傾斜面２２ａとなっている。
【００３３】
また、ブロック２０には、図１の手前側の端面２０ｃ（ベルト１の走行時に気流を受けるフロント面）に通気溝３１が形成されている。通気溝３１は、上ビーム２１、ピラー２３及び下ビーム２２にまたがって上下方向に延びている。
【００３４】
また、下ビーム２２に位置する通気溝３１の下端部には、通気溝３１に空気を流入させるための流入部３２が設けられている。流入部３２は、通気溝３１の中央部分よりも幅が広くなっている（ベルト幅方向に関する長さが長くなっている）。また、流入部３２は、下ビーム２２の下端までは延びておらず、その先端（下端）が、下ビーム２２によって形成される壁３３によって閉じられている。
【００３５】
また、上ビーム２１に位置する通気溝３１の上端部には、通気溝３１から空気を流出させるための流出部３４が設けられている。流出部３４は、通気溝３１の中央部分よりも幅が広くなっている。また、流出部３４は、上ビーム２１の上端まで延びており、その先端（上端）が、上下方向に開放されている。
【００３６】
ここで、ブロック２０は、樹脂組成物のみで構成されていてもよいが、アルミニウム合金等の金属やセラミック等で形成されたインサート材の表面に樹脂組成物を被覆したもので構成されていてもよい。樹脂組成物としては、合成樹脂に、補強材や摩擦低減材等が配合されたものが用いられる。
【００３７】
上記樹脂組成物を構成する合成樹脂としては、液晶樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、メタアクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）樹脂、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリイミド（ＰＩ）樹脂、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂等が挙げられる。これらの中でも、熱可塑性樹脂、特に、ポリアミド樹脂が好ましい。また、合成樹脂の代わりに、ＪＩＳ‐Ａ硬度９０°以上の硬質ゴム、または硬質ポリウレタンを用いてもよい。
【００３８】
上記樹脂組成物に配合される補強材としては、例えば、アラミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維などの繊維状補強材や、酸化亜鉛ウィスカ、チタン酸カリウムウィスカ等のウィスカ状補強材が挙げられる。これらの補強材を配合することによって、ブロック２０の曲げ剛性等の強度を高めることができ、ウィスカ状補強材を用いた場合には、プーリとの摩擦によるブロック２０の摩耗を抑制することができる。また、ウィスカ状補強材を用いる場合には、センターベルト１０がブロック２０と接触する部分においてウィスカ状補強材によって摩耗するのを防止するために、ブロック２０のセンターベルト１０と接触する部分（嵌合溝２４周辺部）を構成する樹脂組成物には、ウィスカ状補強材を配合しないことが好ましい。
【００３９】
上記樹脂組成物に配合される摩擦低減材としては、例えば、ポリ４フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化エチレンプロピレンエーテル（ＰＦＰＥ）等のフッ素樹脂や、二硫化モリブデン、グラファイト等が挙げられる。このような摩擦低減材を配合することにより、ブロック２０とプーリとの摩擦係数が低減されるため、ブロック２０の摩耗を抑制することができる。
【００４０】
次に、ベルト１をＶプーリ５０に巻き掛けて、Ｖプーリ５０の回転により走行させた場合について説明する。
【００４１】
ベルト走行時には、ブロック２０がＶプーリ５０に接触（衝突）するときや、ブロック２０がＶプーリ５０から抜け出すときや、ベルト１が屈曲するときや、屈曲状態から元に戻るときに、ブロック２０とセンターベルト１０とが微小に相対移動して嵌合部分に摩擦が生じる。この摩擦を繰り返すことにより、ブロック２０とセンターベルト１０との嵌合部分に熱が発生する。
【００４２】
本実施の形態では、図４に示すように、ブロック２０の通気溝３１が形成されている端面が、ベルト走行方向の下流側となるように、すなわち、ベルト走行方向が、図４中左方向となるようにベルト１をＶプーリ５０に巻き掛けて走行させる。すると、ベルト１の表面に沿って右方向に流れる気流が生じ、各ブロック２０の端面２０ｃがこの気流を受ける。
【００４３】
このとき、通気溝３１に空気が流れ込むが、本実施の形態では、流入部３２は、壁３３によってその先端が閉じられているため、流入部３２に流れ込んだ空気は、壁３３により、流入部３２の下端から下方に流出してしまうのが防止される。したがって、流入部３２に流れ込んだ空気は、流入部３２の下端から下方に流出しない分、通気溝３１に沿って、流出部３４に向かって上方に流れやすくなる。
【００４４】
一方、通気溝３１の上端部は、その先端が上下方向に開放された流出部３４となっているため、通気溝３１を流出部３４まで流れてきた空気は、その先端から上方に流出しやすい。
【００４５】
以上のことから、通気溝３１に流入部３２から流出部３４に向かう空気の流れができやすくなり、この通気溝３１を流れる空気により、センターベルト１０とブロック２０との摩擦により発生した熱を、効率よく放散することができる。その結果、センターベルト１０およびブロック２０の熱劣化を防止することができる。
【００４６】
このとき、流入部３２の幅が、通気溝３１の中央部よりも広くなっているため、通気溝３１の幅を一定とした場合など、流入部３２の幅が通気溝３１の中央部と同程度である場合に比べて、流入部３２に流れ込んで、通気溝３１を流れる空気の量が多くなり、センターベルト１０とブロック２０との摩擦により発生した熱を、さらに効率よく放散することができる。
【００４７】
さらに、下ビーム２２の下面（通気溝３１の長手方向における流入部３２側の端面）が、図２における右側の部分ほど上方にくるように傾斜した（ベルト走行方向と反対方向に向かうほど、センターベルト１０側に近づくようにベルト長手方向に対して傾斜した）傾斜面２２ａとなっているため、ベルト１の表面に沿って流れる空気が傾斜面２２ａに沿って流れることで、隣接するブロック２０の間に流れ込みやすくなる。したがって、流入部３２から流れ込んで通気溝３１を流れる空気の量が多くなり、センターベルト１０とブロック２０との摩擦により発生した熱を、さらに効率よく放散することができる。
【００４８】
加えて、流出部３４は、通気溝３１の中央部分よりも幅が広くなっているため、通気溝３１の幅を一定とした場合など、流出部３４の幅が通気溝３１の中央部と同程度である場合に比べて、流出部３４の上端から空気が流出しやすく、センターベルト１０とブロック２０との摩擦により発生した熱を、さらに効率よく放散することができる。
【００４９】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、上記の実施の形態は以下のように変更することができる。なお、上記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。
【００５０】
上述の実施の形態では、全てのブロック２０が同じ形状を有しているとともに、全てのブロック２０に通気溝３１が形成されていたが、これには限られない。一変形例（変形例１）では、図５に示すように、ブロック６１（第１ブロック）と、上ビーム２１及び下ビーム２２の上下方向（センターベルト１０と直交する方向）に関する長さがブロック６１よりも長いブロック６２（第２ブロック）とが交互に配列されている。また、これら２種類のブロック６１、６２のうち、上ビーム２１及び下ビーム２２の長いブロック６２にのみ通気溝３１が形成されており、通気溝３１の流入部３２は、ブロック６１よりも下方に突出した部分に形成されている。さらに、ブロック６２の下ビーム２２の下面（通気溝３１の長手方向に関する流入部３２側の端面）は、図中右側の部分ほど上方にくるように傾斜した（ベルト走行方向と反対方向に向かうほど、センターベルト１０側に近づくようにベルト長手方向に対して傾斜した）傾斜面６２ａとなっている。
【００５１】
この場合には、上下方向に関する長さの異なる２種類のブロック６１、６２が交互に配列されていることにより、流入部３２と対向する部分に、上述の実施の形態の場合に比べて広いスペースＳが確保できる。そのため、このスペースＳから流入部３２に流れ込む空気の量が多くなり、これにより、センターベルト１０とブロック２０との摩擦により発生した熱を、さらに効率よく放散することができる。
【００５２】
また、ブロック６２の下面が傾斜面６２ａとなっているため、ベルト１が走行したときに、空気が傾斜面６２ａに沿って流れ、上記スペースＳに流れ込む。したがって、スペースＳから流入部３２に流れ込む空気の量はさらに多くなる。
【００５３】
なお、変形例１では、上下方向に関して、ブロック６２の上ビーム２１及び下ビーム２２の両方が、それぞれ、ブロック６１の上ビーム２１及び下ビーム２２よりも長くなっていたが、これには限られず、上下方向に関して、流入部３２が形成されているブロック６２の下ビーム２２だけが、ブロック６１の下ビーム２２よりも長くなっており、ブロック６２の上ビーム２１については、ブロック６１の上ビーム２１とほぼ同じ長さとなっていてもよい。この場合でも、流入部３２と対向する部分に広いスペースＳが確保できるため、変形例１の場合と同様、スペースＳから流入部３２に流れ込む空気の量が多くなり、センターベルト１０とブロック２０との摩擦により発生した熱を、さらに効率よく放散することができる。
【００５４】
また、変形例１では、２種類のブロック６１、６２のうち、上ビーム２１及び下ビーム２２の長さが長いほうのブロック６２にのみ通気溝３１が形成されていたが、短いほうのブロック６１にも通気溝３１が形成されていてもよい。この場合、ブロック６１は、ブロック６２に比べてベルト１の内周面および外周面から離れた位置にあるため、ブロック６１の通気溝３１を流れる空気の量は、ブロック６２の通気溝３１に比べて少なくはなるものの、ブロック６１に形成された通気溝３１にも多少は空気が流れるため、この空気によってもセンターベルト１０とブロック２０との摩擦により発生した熱を放散することができる。
【００５５】
また、変形例１では、通気溝３１が形成されたブロック６２と、通気溝３１が形成されていないブロック６１とは、上下方向に関する長さが異なっていたが、全てのブロックの上下方向に関する長さが同じ場合であっても、一部のブロックにのみ通気溝が形成されていてもよい。
【００５６】
また、上述の実施の形態では、通気溝３１は、流入部３２及び流出部３４において、中央部分よりも幅が広くなっていたが、これには限られない。別の一変形例（変形例２）では、図６に示すように、通気溝７１の幅が、流入部７２及び流出部７４を含むその全長にわたって一定となっており、流入部７２及び流出部７４の幅が、通気溝７１の中央部の幅とほぼ同じとなっている。
【００５７】
この場合でも、流入部７２の先端が壁７３により閉じられているとともに、流出部７４の先端が上下方向に開放されているため、上述したのと同様、通気溝７１には、流入部７２から流出部７４に向かって空気が流れやすく、センターベルト１０とブロック２０との摩擦により発生した熱を効率よく放散することができる。
【００５８】
なお、変形例２では、流入部７２及び流出部７４の両方の幅が、通気溝７１の中央部の幅とほぼ同じとなっていたが、流入部７２及び流出部７４のうちの一方の幅が、上述の実施の形態と同様、通気溝７１の中央部の幅よりも広くなっていてもよい。
【００５９】
さらには、通気溝の形状は、以上に説明したものには限られず、一端部に、壁によってその先端が閉じられた流入部が設けられているとともに、他端部に、通気溝の長手方向にその先端が開放された流出部が設けられていれば、他の形状であってもよい。
【００６０】
また、上述の実施の形態では、ブロック２０のベルト長手方向に関する片側の端面２０ｃにのみ通気溝３１が形成されていたが、これには限られない。別の一変形例（変形例３）では、図７に示すように、ブロック２０のベルト長手方向に関する両側の端面２０ｃ、２０ｄにそれぞれ通気溝３１が形成されている。さらに、下ビーム２２の下面は、ベルト長手方向に関して略中央部が最も下方に位置し、ベルト長手方向に関して下ビームの両端面に近づくほど上方に位置するように曲がった曲面２２ｂとなっている。
【００６１】
この場合には、ベルト１の走行方向を上述の実施の形態と逆方向、すなわち、図７中右方にしたときにも、ベルト１の図７の右側の端面に形成された通気溝３１に、流入部３２から流出部３４に向かって空気が流れやすくなり、センターベルト１０とブロック２０との摩擦により発生した熱を効率よく放散することができる。なお、この場合には、ベルト１が図７中左方に移動している状態では、端面２０ｃが本発明に係るフロント面となり、ベルト１が図７中右方に移動している状態では、端面２０ｄが本発明に係るフロント面となる。
【００６２】
また、この場合には、下ビーム２２の下面が曲面２２ｂとなっているため、ベルト１がベルト長手方向のどちらに走行した場合にも、ベルト１の表面に沿って流れる空気が曲面２２ｂに沿って流れることで、ブロック２０の間に流れ込みやすくなる。したがって、流入部３２に流れ込む空気の量が多くなる。
【００６３】
また、上述の実施の形態では、下ビーム２２に流入部３２が形成されているとともに、上ビーム２１に流出部３４が形成されていたが、これとは逆に、例えば、図８に示すように、流入部３２が上ビーム２１に形成されているとともに、流出部３４が下ビーム２２に形成されていてもよい（変形例４）。
【００６４】
また、この場合には、図８に示すように、上ビーム２１の上面（通気溝３１の長手方向における流入部３２側の端面）が、図中右側の部分ほど下方にくるように傾斜した（ベルト走行方向と反対方向に向かうほど、センターベルト１０側に近づくようにベルト長手方向に対して傾斜した）傾斜面２１ａとなっている。そして、これにより、ベルト１の表面に沿って流れる空気が、傾斜面２１ａに沿って流れることで、ブロック２０の間に空気が流れ込みやすくなる。
【００６５】
また、上述の実施の形態では、通気溝３１と嵌合溝２４とは連通していなかったが、例えば、図９に示すように、下ビーム２２の通気溝３１が形成された端面の、ベルト幅方向に関する両端部に、導入部３２と嵌合溝２４とを連通させる連通溝８１がさらに形成されていてもよい（変形例５）。この場合には、導入部３２に流れ込んだ空気は、上述の実施の形態と同様、通気溝３１に沿って上方に流れるとともに、その一部が、連通溝８１から嵌合溝２４に流れる。したがって、連通溝８１から嵌合溝２４に流れ込んだ空気によっても、センターベルト１０とブロック２０との摩擦により発生した熱を放散することができる。
【００６６】
なお、連通溝８１は、下ビーム２２の両端部にそれぞれ１つずつ形成されていることには限られず、下ビーム２２の両端部に、それぞれ、複数の連通溝８１が形成されていてもよい。また、流入部３２から嵌合溝２４に流れ込む空気の量をさらに多くするために、連通溝８１の幅を、図９のものよりも大きくしてもよい。
【００６７】
また、上述の実施の形態や変形例では、通気溝の長手方向に関する、ブロックの流入部側の端面がベルト走行方向に対して傾斜した傾斜面となっていたが、これには限られず、ブロックのこれらの端面は、ベルト長手方向と平行になっていてもよい。この場合でも、上述したのと同様、流入部に流れ込んだ空気は、流出部に向かって流れやすく、通気溝に流入部から流出部に向かう空気の流れが生じるため、通気溝を流れる空気により、センターベルト１０とブロックとの摩擦により発生した熱を放散することができる。
【００６８】
また、上述の実施の形態では、ベルト１が、互いに平行な２本のセンターベルト１０と複数のブロック２０とによって形成されていたが、ベルト１が、１本のセンターベルトと複数のブロックとによって形成されていてもよい。この場合には、センターベルトは、例えば、ブロックの側面又は上下面に形成された嵌合溝に嵌合される。また、ベルト１は、３本以上のセンターベルトと複数のブロックとによって形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１  ベルト
１０  センターベルト
２０  ブロック
２１  上ビーム
２１ａ  傾斜面
２２  下ビーム
２２ａ  傾斜面
２２ｂ  曲面
２４  嵌合溝
３１  通気溝
３２  流入部
３３  壁
３４  流出部
５０  Ｖプーリ
５０ａ  Ｖ溝対向面
６１  ブロック（第１ブロック）
６２  ブロック（第２ブロック）
６２ａ  傾斜面
７１  通気溝
７２  流入部
７３  壁
７４  流出部
８１  連通溝
【図１】
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【図２】
0005487436.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005487436.tif 000008
【図８】
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【図９】
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