(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部と、この胴部の上端に連設され、内容物を注出するための開封可能な注出口部を突設した肩部と、前記胴部の下端に連設され、内容物を充填するための充填口部を突設した底部と、を備え、内容物が収納される詰め替え用のブロー成形容器において、
前記胴部の側部に基端が開口し、該基端から該胴部に沿って胴部の下端の手前位置まで延びて先端が閉塞した管状部材を設けるとともに、前記管状部材に該管状部材の周方向に沿って少なくとも部分的に延びる凹溝を設けたことを特徴とするブロー成形容器。
【請求項２】
前記胴部の側部と前記管状部材の側部とを連結する連結片を設けた、請求項１に記載のブロー成形容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内容物の詰め替え先である他の容器に注入するための内容物が収納される詰め替え用のブロー成形容器に関し、特に内容物の注出に際にして詰め替え容器内への空気導入を容易に行い得るようにして内容物の安定した詰め替え作業を実現しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、シャンプーやリンス、液体石鹸、化粧料等の液状物を充填しておく容器としては、その口部にディスペンサーを装着して内容物の適量注出を可能とした据え置きタイプの容器が使用されるようになってきており、かかる容器への液状物の補充は、省資源化や廃棄性に有利なパウチ容器や薄肉のブロー成形容器が使用されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１３０１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の詰め替え容器のうちパウチ容器は容器自体に張りがないためその注出口を詰め替え先の容器の口部に差し込むと注ぎにくいという問題があった。
【０００５】
これに対してブロー成形容器は、薄肉化されている割には容器にある程度の張りがあり、その注出口部を、詰め替え先の容器の口部に差し込んで注出が可能であることから内容物をこぼさずに詰め替え作業を行うことができる。
【０００６】
しかしながら、上述したようなブロー成形容器では、内容物を注出する時には、容器をスクイズ等して容器内を加圧する必要があるため、スムーズな詰め替え作業ができないという問題があった。
【０００７】
それゆえこの発明は、詰め替え容器内への空気導入を容易に行え、内容物の詰め替え作業を安定した状態で確実に行い得るブロー成形容器を提案することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、この発明のブロー成形容器は、胴部と、この胴部の上端に連設され、内容物を注出するための開封可能な注出口部を突設した肩部と、前記胴部の下端に連設され、内容物を充填するための充填口部を突設した底部と、を備え、内容物が収納される詰め替え用のブロー成形容器において、前記胴部の側部に基端が開口し、該基端から該胴部に沿って胴部の下端の手前位置まで延びて先端が閉塞した管状部材を設けるとともに、前記管状部材に該管状部材の周方向に沿って少なくとも部分的に延びる凹溝を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
かかる構成のブロー成形容器にあっては、内容物を注出するときは、ブロー成形容器の注出口部を開封し詰め替え先の容器の口部に挿入し、容器を倒立させる。そして、管状部材に設けた凹溝にて管状部材を破断すると、ブロー成形容器内に空気を導入する空気導入孔が形成され、容器内部は大気圧状態となるので内容物はその自重によりスムーズに詰め替え先の容器内に流入する。
【００１０】
したがってこの発明のブロー成形容器によれば、注出に際して、管状部材に形成される空気導入孔を介して詰め替え容器内への空気導入を容易に行い得るので、ブロー成形容器をスクイズ等して容器内部を加圧する必要がなく、内容物は自重によりスムーズに他の容器に流入し、内容物の詰め替え作業を安定した状態で確実に行うことが可能となる。
【００１１】
なお、この発明のブロー成形容器にあっては、胴部の側部と管状部材の側部とを連結する連結片を設けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、空気を導入する空気導入孔により、スムーズな詰め替えが容易に行え、最後までムダなく注出することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明にかかる一実施形態のブロー成形容器を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図２】図１に示すブロー成形容器の側面図である。
【図３】（ａ）は図１に示すブロー成形容器のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、内容物の詰め替え作業を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。ここで、図１〜４は、この発明にかかる一実施形態のブロー成形容器を示す図である。
【００１５】
図１に示すように、ブロー成形容器１は、中心軸線Ｓに沿って延び中心軸線Ｓ方向の中間部が僅かに膨らんだ筒状の胴部２と、胴部２の上端（図１において上側）に連設され、内容物を注出するための開封可能な注出口部３を突設した肩部４と、胴部２の下端（図１において下側）に連設され、ブロー成形容器１内に内容物を充填するための充填口部５を突設した底部６と、を備えている。また、胴部２の側部には、基端が胴部２に開口し、該基端から胴部２に沿って胴部２の上記下端の手前位置まで延びて先端が閉塞した管状部材７が連設されている。管状部材７の長さに特に限定はなく、図示例のように胴部２のほぼ全長に亘って配置すれば意匠上見栄えがよく、図示例のものよりも短くすれば材料の節約になる。
【００１６】
このブロー成形容器１は、ポンプ機構等を有する正規の容器Ｃへ移し替えるための内容物を収納する詰め替え用のボトルであり、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂を材料としてブロー成形にて一体に成形されている。容器１の厚さは、内容物の注出時に注出口部３を詰め替え先の他の容器Ｃの口部Ｃ１に挿入したまま注出でき、かつ注出後には折りたたんでコンパクトにできる程度の柔軟性を有するよう調整されている。
【００１７】
注出口部３は、円管状をなし、肩部４の中央に立設されている。注出口部３の上端開口部８には、この上端開口部８を閉塞する閉塞体９が破断用の凹溝１０を介して連設されている。さらに閉塞体９の上端には扁平な摘み片１１が一体に成形されている。この閉塞体９は、摘み片１０をねじることで摘み片１０と一緒に切り離すことができるように構成されている。この実施形態において、注出口部３の外径及び長さは、後述の詰め替え先の他の容器Ｃの口部Ｃ１に挿入可能に調整されている。
【００１８】
底部６は、凸リブ１３を介して胴部２の下端に連設され、下側中央に配置された充填口部５に向かうに連れて断面積が漸次小さくなる円錐状に形成されている。したがって、図１に実線で示す状態から、充填口部５を胴部２の内方へ押し上げると、図１に仮想線で示すように底部６が容易に反転して充填口部５が胴部２内に収容された状態となり、逆に、図１に仮想線で示す状態から充填口部５を胴部の外方へ引き下げると、図１に実線で示すように、底部６が容易に反転して充填口部５が胴部２から下方に突出した状態となる。充填口部５は円筒状をなし、底部６の中央に立設されている。ブロー成形した直後のブロー成形容器１は、図１に実線で示すように充填口部５が底部６から突出した状態となっている。
【００１９】
内容物の充填に際しては、容器を倒立した状態にて突出した充填口部５から内容物を充填することができる。充填口部５からの内容物の充填が完了すると、充填口部５の上端部を例えばヒートシールすることによって充填口部５を閉塞した後、充填口部５を押し下げて胴体２の径方向内側に収容する。なお、容器１内への内容物の充填は、充填口部５を引き上げて突出させた状態でも、予め充填口部５を押し下げて胴体２の径方向内側に収容した状態でもいずれでも可能である。
【００２０】
管状部材７は、図３に示すように、中空の円管状であり、容器１内に内容物が充填されているときは、管状部材７内も内容物が収まるようになっている。また、管状部材７の先端近傍には、管状部材７の周方向に沿って全周に亘って延びる凹溝１５が成形されている。凹溝１５を設けた部分は管状部材７の他の部分よりも薄肉となり、破断予定部を構成する。凹溝１５は、図４（ｂ）に示すように、内容物が充填された容器１を倒立させて、内容物をその自重のみで注出した際に、容器１内の負圧により内容物が注出し難くなったときの液面レベルＰよりも上側、すなわち底部６側に配置されている。これにより、管状部材７の先端部には、凹溝１５にて管状部材７を破断するときに摘んで折り曲げることができる摘み部１６が形成される。また、胴部２の側部と管状部材７の側部とはバリ状の連結片１７で連結され補強されている。なお、図示例では、連結片１７は凹溝１５の手前で終端しているが、管状部材１７の長さ方向の全体に亘って設けてもよく、これによれば、摘み部１６も補強することができる。
【００２１】
次に、図４を参照して、この実施形態にかかるブロー成形容器１による他の容器Ｃへの内容物に詰め替え作業について説明する。このブロー成形容器１に充填された詰め替え用の内容物を詰め替え先の正規の容器Ｃに詰め替える際には、まず、図４（ａ）に示すように、注出口部３の摘み片をねじり、注出口部３に設けた破断用の凹溝１０より閉塞体９を切り離すことによって注出口部３の上端開口部８を開口させる。注出口部３の上端開口部８を開口するに際して、ハサミ等を使って凹溝１０を切断するようにしてもよい。次いで、容器１を倒立させ注出口部３を他の容器Ｃの口部Ｃ１内へと挿入することにより、上端開口部８より他の容器Ｃ内へと内容物を注出することができる。このように注出口部３を他の容器Ｃの口部Ｃ１内に挿入することで内容物をこぼすことなく移し替えることができる。
【００２２】
このとき内容物はある程度の間は自重で落下するが、内容物の注出に伴い容器１内の負圧が大きくになるに連れて、図４（ｂ）に示すように、内容物は自重にて落下し難くなる。そこで管状部材７の摘み部１６を摘んで、図４（ｃ）に示すように、折り曲げて破断用の凹溝１５にて管状部材７を破断することで、ブロー成形容器１内に空気を導入する空気導入孔１８が形成され、ブロー成形容器１内は大気圧状態となる。これにより内容物はその自重によりスムーズに詰め替え先の容器Ｃ内に流入し、最後までムダなく注出することができる。
【００２３】
したがって、かかる実施形態のブロー成形容器１によれば、内容物の移し替えに際して、管状部材７に形成される空気導入孔１８を介して詰め替え容器１内への空気導入を容易に行い得るので、ブロー成形容器１をスクイズ等して容器１内部を加圧する必要はなく、内容物は自重により他の容器Ｃ内にスムーズに流入することから、内容物の詰め替え作業を安定した状態で確実に行うことが可能となる。
【００２４】
また、管状部材７に、凹溝１５よりも先端側に摘み部１６を設けたことから、凹溝１５にて管状部材７の破断を容易に行うことができる。
【００２５】
さらに、管状部材７がブロー成形によって一体に成形され、さらに破断により空気導入孔１８を形成する凹溝１５が管状部材７の成形と同時に成形されるので、このブロー成形容器１を低コストで製作することができる。
【００２６】
さらに、胴部２の側部と管状部材７の側部とを連結して補強する連結片１７を設けたことから、管状部材７が輸送時等に外部に接触してもげたり、凹溝１５が誤って破断したりするおそれがない。
【００２７】
さらに、内容物の注出後は容器１を折りたたむことができるので、廃棄の際にはコンパクトにでき、ゴミ容量を減量することができる。しかも、充填口部５を底部６に設けるとともに、該底部６を反転可能に構成したことから、外観形状が目立つことがなくデザイン性にも優れている。
【００２８】
以上、図示例に基づき説明したが、この発明は上述の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更することができる。例えば、胴部２や底部６等の形状は、上述した実施形態に限定されることはなく、適宜変更することができる。さらに管状部材７に設けた凹溝１５は、管状部材７の全周に亘って設ける必要はなく、破断時に十分な開口を有する空気導入孔１８が形成される程度の長さとすればよい。
【００２９】
また、この詰め替え用のブロー成形容器１に充填される内容物には特に限定はなく、飲料液や調味料等の食品、シャンプー、液体石鹸等を充填することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
かくしてこの発明によれば、空気を導入する空気導入孔により、詰め替え容器内への空気導入を容易に行い得るので、内容物の詰め替え作業を安定した状態で確実に行い得るブロー成形容器を提案することが可能となる。
【符号の説明】
【００３１】
１  ブロー成形容器
２  胴部
３  注出口部
４  肩部
５  充填口部
６  底部
７  管状部材
１５  凹溝
１６  摘み部
１７  連結片
１８  空気導入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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