(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作像装置内を処理方向に移動するよう構成された画像受信面と、
マーキング材を前記画像受信面上に付着させるよう配置された複数のプリントヘッドアレイを備え、前記複数の各プリントヘッドアレイは前記処理方向の異なる位置に配置され、各プリントヘッドアレイは前記画像受信面を横切るように処理方向と直交する方向に配列された複数のプリントヘッドを含み、各プリントヘッドアレイは、前記処理方向と直交する方向と平行な軸に沿った位置に対応する少なくとも１つのステッチラインを含み、前記位置では前記プリントヘッドアレイの１つのプリントヘッドの端部が、前記プリントヘッドアレイの別のプリントヘッドの端部と実質的に一列に並び、
各プリントヘッドアレイの前記少なくとも１つのステッチラインは、前記他のプリントヘッドアレイの各々の前記少なくとも1つのステッチラインから前記処理方向と直交する方向に所定距離だけオフセットされており、
前記複数のプリントヘッドアレイは、前記画像受信面上に第１カラーのマーキング材を付着させるための少なくとも２つのプリントヘッドアレイと、前記画像受信面上に第２カラーのマーキング材を付着するための少なくとも２つのプリントヘッドアレイを含み、
前記第１カラーを付着するための前記少なくとも２つのプリントヘッドアレイにおける各プリントヘッドアレイの少なくとも１つのステッチラインは、前記第１カラーを付着するための前記少なくとも２つのプリントヘッドアレイにおける他の全てのプリントヘッドアレイの前記少なくとも１つのステッチラインから前記処理方向と直交する方向に第１所定距離だけオフセットされており、前記第２カラーを付着するための前記少なくとも２つのプリントヘッドアレイの各プリントヘッドアレイの前記少なくとも１つのステッチラインから前記処理方向と直交する方向に前記第１所定距離と異なる第２所定距離だけオフセットされていることを特徴とする作像装置。
【請求項２】
各プリントヘッドアレイの前記プリントヘッドは前記ステッチラインにおいてステッチラインをプリントヘッドアレイのプリントヘッド間のオーバーラップ領域に対応させて、その領域で各プリントヘッドの最後のジェットが交わるように構成されることを特徴とする請求項２に記載の作像装置。
【請求項３】
作像装置で使用するプリントヘッドシステムであって、
処理方向に連続して配置された複数のプリントヘッドアレイを備え、各プリントヘッドアレイはマーキング材を射出するように構成され、処理方向と直交する方向に配列された複数のプリントヘッドを含み、各プリントヘッドアレイは、前記処理方向と直交する方向と平行な軸に沿った位置に対応する少なくとも１つのステッチラインを含み、前記位置では前記プリントヘッドアレイの１つのプリントヘッドの端部が、前記プリントヘッドアレイの別のプリントヘッドの端部と実質的に一列に並び、
各プリントヘッドアレイの前記少なくとも１つのステッチラインは、前記他の各プリントヘッドアレイの前記少なくとも１つのステッチラインから前記処理方向と直交する方向に所定距離だけオフセットされており、
前記複数のプリントヘッドアレイは、前記作像装置内を処理方向に移動するよう構成された画像受信面上に第１カラーのマーキング材を付着させるための少なくとも２つのプリントヘッドアレイと、前記画像受信面上に第２カラーのマーキング材を付着するための少なくとも２つのプリントヘッドアレイを含み、
前記第１カラーを付着するための前記少なくとも２つのプリントヘッドアレイにおける各プリントヘッドアレイの少なくとも１つのステッチラインは、前記第１カラーを付着するための前記少なくとも２つのプリントヘッドアレイにおける他の全てのプリントヘッドアレイの前記少なくとも１つのステッチラインから前記処理方向と直交する方向に第１所定距離だけオフセットされており、前記第２カラーを付着するための前記少なくとも２つのプリントヘッドアレイの各プリントヘッドアレイの前記少なくとも１つのステッチラインから前記処理方向と直交する方向に前記第１所定距離と異なる第２所定距離だけオフセットされていることを特徴とするプリントヘッドシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は一般に複数のプリントヘッドアレイを有する作像装置に関し、特にそのような作像装置における複数のプリントヘッドアレイの配置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インク印刷装置には単一のプリントヘッドを使用するものもあるが、多くのインク印刷装置は印刷速度を上げるために複数のプリントヘッドを使用する。例えば、いくつかの装置では複数のプリントヘッドアレイを使用し、この複数のプリントヘッドアレイの各アレイは画像受信面を横切るように端から端まで配置された複数のプリントヘッドを有する。アレイのプリントヘッド端はステッチラインまたはステッチジョイントと呼ばれる位置で一列に配置される。液滴量、液滴位置およびその他属性等、プリントヘッドの印刷特性がステッチラインのどちらかの側において異なると、プリントヘッド間に目に見えるステッチライン不良が生じる。ステッチライン不良は、ステッチジョイントにおける特定ラインの不良、またはプリントヘッド間の密度のばらつきとして現れる場合がある。いずれの場合も、ステッチライン不良は印刷媒体上で処理方向に延伸するバンディングとして知られる画質の不具合を引き起こす場合がある。プリントヘッドアレイのプリントヘッド間でステッチライン不良を補正またはマスキングする方法が開発されてきた。複数のプリントヘッドアレイを利用して画像受信面に画像を生成する既知のプリントヘッドシステムでは、複数のプリントヘッドのステッチラインは一列に配置されている。複数のプリントヘッドアレイのステッチラインを一列に配置すると、異なるプリントヘッドアレイのステッチライン不良が一体化してさらに目立つ場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００９／０１４１１１０号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２００８／０１２４１５８号明細書
【特許文献３】米国特許出願公開第２００３／０１３２９７９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、複数のプリントヘッドアレイシステムにおいて、ステッチライン不良の蓄積を阻止または制限するプリントヘッドアレイの配置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示は、複数のプリントヘッドアレイシステムにおいて、ステッチライン不良の蓄積を阻止または制限するプリントヘッドアレイの配置を提供する。具体的には、１つの実施形態において、作像装置は作像装置において処理方向に移動するように構成された画像受信面を含んでいる。複数のプリントヘッドアレイはマーキング材を前記画像受信面上に付着させるよう配置されている。各プリントヘッドアレイは前記画像受信面を横切るように処理方向と直交する方向に配列された複数のプリントヘッドを備える。各プリントヘッドアレイは、前記処理方向と直交する方向と平行な軸に沿った位置に対応する少なくとも１つのステッチラインを含み、前記位置では前記プリントヘッドアレイの１つのプリントヘッドの端部が、プリントヘッドアレイの別のプリントヘッドの端部と実質的に一列に並んでいる。各プリントヘッドアレイの前記少なくとも１つのステッチラインは、前記他のプリントヘッドアレイの各々の前記少なくとも１つのステッチラインから前記処理方向と直交する方向に所定距離だけオフセットされている。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】作像装置の実施形態の正面略図である。
【図２】図１の作像装置のプリントヘッドアレイの正面略図である。
【図３】プリントヘッドアレイのステッチラインが互いにオフセットされた図１の作像装置のプリントヘッドアレイ配置の実施形態を示す図である。
【図４】互いに一致したプリントヘッドアレイのステッチラインを示すプリントヘッドアレイ配置の従来図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
この実施形態についての一般的な理解を得るために、図面を参照するものとする。
図面全体において、同様の構成要素には同様の参照番号を使用している。
【０００８】
ここで言う「プリンタ」または「作像装置」とは、一般に画像を付着させて印刷媒体に印刷する装置を意味し、デジタルコピー機、製本機械、ファクシミリ装置、マルチファンクション機など、任意の目的で印刷物を出力する機能を実行する装置を包含してもよい。「記録媒体」とは、物理的な用紙、プラスチックシートまたは画像用の他の好適な物理的印刷媒体基材であってもよく、単票でも巻き取り形態のものであってもよい。「印刷ジョブ」または「ドキュメント」とは、標準的には１セットの関連するシートであり、通常特定のユーザあるいはその他関係者が供給する１セットのオリジナル印刷ジョブシートまたは電子ドキュメントページ画像からコピーされた１枚以上の照合コピーセットである。画像は、一般にマーキングエンジンによって印刷媒体上にレンダリングされる電子フォーム情報から成り、テキスト、グラフィックス、写真などを含んでいてもよい。ここで言う処理方向とは、画像が転写される基材が作像装置内を移動する方向である。処理方向と直交する方向とは、基材と同一の平面に沿った方向であり、処理方向に対して実質的に垂直である。
【０００９】
図１は、作像装置１０の実施形態の正面略図である。図１に示すように、作像装置１０は画像受信面上にマーキング材を付着させて画像を形成するプリントヘッドシステム１８の正面で処理方向Ｐに向かって搬送される画像受信面１４を含んでいる。１つの実施形態では、作像装置はダイレクトマーキング作像装置であり、この装置の画像受信面は、プリントヘッドシステムによって画像が直接形成される「基材」（紙、プラスチックまたは他の印刷可能な材料）から成る非常に長い（つまり実質的に連続する）巻き取り紙Ｗにより構成される。あるいは、作像装置は画像受信面がベルトまたはドラム型の中間転写面により構成された間接的なマーキング装置であってもよく、この中間転写面に画像を形成した後、巻き取り紙または媒体シートのような最終受信基材に画像を転写してもよい。画像受信面は直線的でも湾曲していてもよく、水平、垂直、または水平と垂直の組み合わせを含む任意の適切なパスを有してもよく、任意の適切な方法でプリントヘッドシステムにより処理方向に搬送してもよい。さらに、作像装置はシングルパスまたはマルチパス印刷プロセスを採用してもよい。シングルパス印刷プロセスでは、画像はプリントヘッドシステムを通過した画像受信面の単一通路にて画像受信面上に形成される。マルチパス印刷プロセスでは、画像はプリントヘッドシステムを通過した画像受信面の複数の通路にて画像受信面上に構築される。例えば、図１の画像受信面を、プリントヘッドシステムの前で回転するよう構成したベルトまたはドラムにより構成してもよい。
【００１０】
プリントヘッドシステム１８は一連のプリントヘッドアレイ２４Ａ〜Ｄを備え、各プリントヘッドアレイは処理方向と直交する方向、つまり（以下で詳細に説明する）処理方向に実質的に垂直な方向に画像受信面の幅方向にわたって配列された複数のプリントヘッドを含んでいる。プリントヘッドはそれぞれ巻き取り紙上にインクを射出する複数のインクジェットを備える。プリントヘッドアレイのプリントヘッドはそれぞれ、単一の固定バーまたは位置決め装置に取り付けられた完全に個別のユニットであってもよい。あるいは、プリントヘッドアレイのプリントヘッドは、例えばフラットなバッカバー上に配置されたシリコンダイスなど、同じように使用および／または製造されるインクジェットエゼクタ群により構成してもよい。
【００１１】
簡略化のため、図１には各プリントヘッドアレイが１色のインクを画像受信面上に付着させるよう構成された４つのプリントヘッドアレイを示しているが、プリントヘッドアレイの個数は適切であれば、何個であってもよい。以下に説明するように、複数のプリントヘッドアレイを設けて、作像装置で使用する各カラーまたは色合いのインクを提供してもよい。一般に知られているように、異なるプリントヘッドアレイによって形成された異なるカラーの画像を画像受信面上のオーバーラップ領域に配置することにより、プリントコントローラ２０から各プリントヘッドアレイに画像パス２２を通って送られた画像データに基づいてマルチカラー画像を形成する。
【００１２】
１つの実施形態では、作像装置１０で使用するインクは「相変化インク」であり、これはインクが室温では実質的に固体であり、作像受信面上への吐出のために相変化インク融解温度まで加熱すると実質的に液体となることを意味する。相変化インク融解温度は、固相のインクを液体または融解状態へ融解可能な温度であれば何度であってもよい。１つの実施形態では、相変化インク融解温度は約１００℃から１４０℃である。しかしながら別の実施形態では、例えばトナー、水性インク、油性インク、紫外線硬化型インクなど、適切であればどのようなマーキング材またはインクを使用してもよい。
【００１３】
次に図２にプリントヘッドアレイの実施形態を示す。プリントヘッドアレイは、実質的に処理方向と直交する方向ＣＰに画像受信面１４（図２において図示せず）の幅方向を横切るように端から端まで配列された複数のプリントヘッドを備える。図２の実施形態では、プリントヘッドアレイ２４はそれぞれ４つのプリントヘッドを備えるが、プリントヘッドアレイが有するプリントヘッド数はそれ以上でもそれ以下でもよい。プリントヘッドアレイのプリントヘッド３２、３４、３６および３８はそれぞれ対応する前方表面を有し、この前方表面を通して融解した相変化インクなどのマーキング材を受信面１４上に射出して画像を形成することができる。
【００１４】
図２の実施形態では、プリントヘッドアレイ２４は千鳥配置された全幅アレイ（ＳＦＷＡ）を備える。ＳＦＷＡは２列に配置された４つのプリントヘッド２８、３０、３２、３４を備え、各列が２つのプリントヘッドを有する。ＳＦＷＡにおけるプリントヘッド列はそれぞれ、画像受信面パスの処理方向Ｐに沿って異なる位置に配置されている。図示のように、第１列の２つのプリントヘッド２８および３２は、プリントヘッド幅に対応する距離だけＣＰ方向に離間されている。第２列の第１プリントヘッド３０は、第１列の２つのプリントヘッド２８と３２間の空間に対応する位置に位置決めされ、第２列の最終プリントヘッド３４は、プリントヘッド幅に対応する距離だけ第２列の第１プリントヘッド３０と離間されている。
【００１５】
ＳＦＷＡのプリントヘッドの端部はステッチライン４４、４８、５０において一列に並んでいる。ここで言うステッチラインとは、処理方向と直交する方向において、アレイ内の１つのプリントヘッドの端部がアレイ内の次の隣接するプリントヘッドの端部と一致またはわずかにオーバーラップするアレイ内位置を意味する。例えば、図２では、プリントヘッド２８の端部およびプリントヘッド３０の一端はそれぞれステッチライン５０上で接触または一列に並んでいる。プリントヘッド３０の他端およびプリントヘッド３２の一端は、ステッチライン４８上で一列に並んでいる。プリントヘッド３２の他端およびプリントヘッド３４の端部はそれぞれ、ステッチライン５０上で一列に並んでいる。図２で示すように、ステッチライン４４、４８、５０は通常、画像受信面の処理方向Ｐと平行である。図２におけるプリントヘッドアレイの実施形態はＳＦＷＡであるが、他のプリントヘッドアレイ配置についても、本開示の範囲内で考えられる。例えば、プリントヘッドアレイのプリントヘッドを処理方向と直交する方向に端から端まで直線的に配列してもよく、プリントヘッドアレイのプリントヘッドを図２に示す２列以上の列を有する千鳥配置にしてもよい。
【００１６】
上述のように、プリントヘッドアレイのプリントヘッドをステッチラインにおいてわずかにオーバーラップさせることにより、ステッチラインをプリントヘッドアレイのプリントヘッド間のオーバーラップ領域に対応させて、その領域で各プリントヘッドのいくつか最後のジェットが交わるように構成してもよい。例えば、いくつかの画素をプリントヘッドアレイのプリントヘッドの隣接端でオーバーラップさせて、オーバーラップ領域で交互にジェットを印刷してもよい。１例として、各ヘッドの最後の２つのジェットをオーバーラップさせる。アレイのプリントヘッドをステッチラインと一致させる際に、各ヘッドの最後のジェットを使用し、最後から２番目のジェットを使用しない場合があってもよい。この場合、ステッチラインは２つの画素にまたがって延びることになる。１ジェットおきに交互にオーバーラップ領域に配置する、またはジェット対のように多数のジェットを交互に配置することにより、オーバーラップ部分を大きくすることが可能である。
【００１７】
液滴量、液滴位置およびその他属性等、プリントヘッドの印刷特性がステッチラインのどちらかの側において異なると、プリントヘッド間に目に見えるステッチライン不良が生じる。ステッチライン不良は、プリントヘッド間のステッチジョイントにおける特定ラインの不良、またはプリントヘッド間の密度のばらつきとして現れる。いずれの場合も、ステッチライン不良は印刷媒体上で処理方向に延伸するバンディングとして知られる画質の不具合を引き起こす場合がある。プリントヘッドアレイのプリントヘッド間でステッチライン不良を補正またはマスキングする方法が開発されてきた。複数のプリントヘッドアレイを利用して画像受信面に画像を生成する既知のプリントヘッドシステムでは、複数のプリントヘッドのステッチラインを一列に配置する。例えば、図４は４つのプリントヘッドアレイ２４Ａ〜Ｄを備える既知のプリントヘッドアレイ配置の一部を示し、２つのプリントヘッドアレイ２４Ａおよび２４Ｂは画像受信面上に第１カラーを付着させ、２つのプリントヘッド２４Ｃおよび２４Ｄは画像受信面上に第２カラーを付着させる。図４に示すように、この既知の配置における各プリントヘッドアレイ２４Ａ〜Ｄのステッチライン４４Ａ〜Ｄ、４８Ａ〜Ｄ、５０Ａ〜Ｄは一列に並んでおり、例えば各プリントヘッドアレイ２４Ａ〜Ｄのステッチライン４４Ａ〜Ｄ、４８Ａ〜Ｄ、５０Ａ〜Ｄは、処理方向と直交する方向ＣＰにおいて同一の位置に位置する。このように複数のプリントヘッドアレイのステッチラインを整列させると、異なるプリントヘッドアレイのステッチライン不良が、互いに重なりあってさらに目に付くことになる。
【００１８】
図４に示したプリントヘッドアレイのステッチラインを整列させる方法の代替案として、作像装置において、処理方向と直交する方向に平行な軸に沿って各プリントヘッドアレイのステッチラインをオフセットまたはシフトすることにより、各プリントヘッドアレイのステッチラインを、処理方向と直交する方向において少なくとも１つの、好ましくはほとんどの、またはすべての他のプリントヘッドアレイのステッチラインと異なる位置に配置するプリントヘッドアレイの配置方法が開発されている。処理方向と直交する方向において各プリントヘッドアレイからのステッチラインを別のプリントヘッドのステッチラインからオフセットまたはシフトすると、異なるプリントヘッドアレイによって形成された画像がステッチラインでオーバーラップし、それによりプリントヘッドアレイによって生成される可能性のあるステッチライン不良が拡散され、出来上がった印刷物においてステッチライン不良があたりさわりのない、あまり目立たないものになる。複数のプリントヘッドアレイシステムにおける１つ以上のプリントヘッドアレイを、１つ以上の他のプリントヘッドアレイのステッチラインから所定のステッチオフセット値だけオフセットまたはシフトしてもよい。ここで言うプリントヘッドアレイのステッチオフセット値とは、処理方向と直交する方向において、プリントヘッドアレイのステッチラインが少なくとももう１つのプリントヘッドアレイのステッチラインに対してオフセットまたはシフトされる距離を意味する。処理方向と直交する方向におけるプリントヘッドアレイの１つ以上のステッチラインの位置を、他のプリントヘッドアレイのステッチラインをシフトまたはオフセットする際の基準位置と見なすことができる。
【００１９】
１つの実施形態では、同一カラーのプリントヘッドアレイは画像受信面に画像を形成するために一緒に使用する確率が高いため、そのようなプリントヘッドアレイの場合、プリントヘッドアレイ毎にステッチラインを処理方向と直交する方向においてオフセットまたはシフトしてもよい。同様に、異なるカラーのプリントヘッドアレイのみに対しても、ステッチラインを処理方向と直交する方向においてプリントヘッドアレイ毎にオフセットまたはシフトしてもよい。ステッチオフセット値は処理方向と直交する方向における適切な距離であればどのような値でもよく、作像装置の複数のプリントヘッドアレイにおける（オフセットするのが望ましい）各プリントヘッドアレイのオフセット値は同一でも異なった値でもよい。１つの実施形態では、同一カラーのプリントヘッドアレイ間のステッチオフセット値は少なくとも１ｍｍであり、特に１つの実施形態では、少なくとも４ｍｍであり、異なるカラーまたは色合いのプリントヘッドアレイ間のステッチオフセット値は、少なくとも１ｍｍであってもよい。従って、１つの実施形態では、どのアレイのステッチラインも他のステッチラインから１ｍｍ以内に位置することがないように、すべてのカラーのアレイをシフトする。
【００２０】
図３は、同一カラーのプリントヘッドアレイおよび異なるカラーのプリントヘッドアレイの両方において、各プリントヘッドアレイのステッチラインが処理方向と直交する方向においてお互いにオフセットされたプリントヘッド配置の実施形態を示す。図３において、プリントヘッドアレイ２４Ａおよび２４Ｂは画像受信面上に第１カラーを付着させ、プリントヘッドアレイ２４Ｃおよび２４Ｄは画像受信面上に第２カラーを付着させる。図３に示すように、各プリントヘッドアレイ２４Ａ〜Ｄのステッチライン４４Ａ〜Ｄ、４８Ａ〜Ｄ、および５０Ａ〜Ｄは、他のプリントヘッドアレイの他のステッチラインの各々から処理方向と直交する方向においてオフセットされている。１つの実施形態では、各プリントヘッドアレイ２４Ａ〜Ｄのステッチライン４４Ａ〜Ｄ、４８Ａ〜Ｄ、および５０Ａ〜Ｄは、他のプリントヘッドアレイのステッチラインからステッチオフセット値Ｂだけオフセットされている。尚、このステッチオフセット値Ｂは上述のように、少なくとも１ｍｍであってもよいが、適切であればどのような値であってもよい。図３の実施形態では、第１カラーのプリントヘッドアレイ２４Ａおよび２４Ｂはステッチオフセット値Ａだけ処理方向と直交する方向ＣＰにオフセットまたはシフトされている。同様に、第２カラーのプリントヘッド２４Ｃおよび２４Ｄは、ステッチオフセット値Ａだけ処理方向と直交する方向ＣＰにオフセットまたはシフトされている。
【００２１】
同一カラーのプリントヘッドアレイをオフセットするためのステッチオフセット値Ａは、異なるカラーのプリントヘッドアレイがお互いにオフセットされている距離であるステッチオフセット値Ｂより大きい。例えば、プリントヘッドアレイ２４Ｂは、プリントヘッドアレイ２４Ｃおよびプリントヘッドアレイ２４Ｄの両方からステッチオフセット値Ｂだけオフセットされている。このような配置により、異なるカラープリントヘッドアレイからのステッチラインが処理方向と直交する方向に交互に現れることが可能となり、これによりプリントヘッドシステムのオフセット幅が制限される。例えば、図３で示すように、プリントヘッドアレイ２４Ｄのステッチライン４４Ｄ、４８Ｄおよび５０Ｄは方向ＣＰにおいて最も左側に位置し、続いて、プリントヘッドアレイ２４Ｂのステッチライン４４Ｂ、４８Ｂおよび５０Ｂ、そしてプリントヘッドアレイス２４Ｃのステッチライン４４Ｃ、４８Ｃおよび５０Ｃ、そしてプリントヘッドアレイ２４Ａのステッチライン４４Ａ、４８Ａおよび５０Ａと並ぶようにプリントヘッドアレイ２４Ａ〜Ｄは配置されている。他の多くの同様のオフセット配置が採用可能であり、この開示の範囲内で考えられる。図３に示すステッチオフセット値Ｂはそれぞれ同一の距離であってもよいが、同一でなくてもよい。例えば、図３に示す各ステッチオフセット値Ｂは、プリントヘッド間の異なるオフセット距離に対応してもよい。同様に、各ステッチオフセット値Ａは同一でも異なる距離でもよい。
【００２２】
１つの実施形態では、プリントヘッドアレイを画像受信面に対して固定または定常位置に取り付けることにより、プリントヘッドアレイのステッチラインが上述の状態で互いにオフセットされる。あるいは、プリントヘッドアレイを処理方向と直交する方向と平行な軸に沿って移動可能とすることにより、画像受信面上にマーキング材を付着して画像を形成する前に、プリントヘッドアレイのステッチラインが互いにオフセット可能な位置にプリントヘッドアレイを移動または平行移動することが可能となる。
【００２３】
プリントヘッドアレイがシフトされると、（いくつかのヘッドだけがこれらの領域にずれ込むので）プリントヘッドシステムの幅部分は十分な密度の画像を印刷することができなくなる場合がある。本開示では、これらの領域を特定のプロセス制御および／またはタイミングパッチに使用することにより、フル画像領域内でこれらの制御およびパッチの印刷が必要な場合に画像領域を拡張することを提案している。
【００２４】
上述のさまざまな実施形態ならびにその他の特徴および機能またはその代替案を適宜に組み合わせることにより、他の多くの異なるシステム、アプリケーションまたは方法を得ることができるであろう。さまざまな現状では予見し得ない、予期せぬ代替案、変形、変更または改善は、当業者によっていずれ実施されるものであって、添付の特許請求の範囲内のものである。
【符号の説明】
【００２５】
１０  作像装置、１８  プリントヘッドシステム、２０  プリントコントローラ、２２  画像パス、２４  プリントヘッドアレイ、２８，３０，３２，３４，３６，３８  プリントヘッド、４４，４８，５０  ステッチライン。
【図１】
0005427716.tif 000002
【図２】
0005427716.tif 000003
【図３】
0005427716.tif 000004
【図４】
0005427716.tif 000005