(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配されて該吸収性本体を固定している外装体とを備え、着用者の前後方向に相当する縦方向とこれに直交する横方向とを有し、且つ着用時に着用者の腹側に配される腹側部及び背側に配される背側部を縦方向に有し、該外装体における該腹側部に位置する外装体腹側領域及び該背側部に位置する外装体背側領域それぞれの縦方向に沿う両側縁部どうしが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されており、
前記吸収性本体の縦方向両端部の肌対向面が、前記外装体とは別体の被覆体によってそれぞれ個別に被覆されているパンツ型吸収性物品の製造方法であって、
走行中の１枚の帯状の原反シートにその走行方向に沿って切れ目を入れ、前記外装体を構成する外装体構成シートと、前記被覆体を構成する被覆体構成シートとに切り分ける原反シート切断工程と、
前記原反シート切断工程で切り分けられた各シートを前記吸収性本体と接合する本体接合工程と、を有するパンツ型吸収性物品の製造方法。
【請求項２】
前記被覆体構成シートは、前記吸収性本体の縦方向一端部側に配される一端部側用部材と他端部側に配される他端部側用部材とを含むものであり、
前記本体接合工程の前に、前記原反シート切断工程で切り分けられた前記被覆体構成シートを、その走行方向に沿って前記一端部側用部材と前記他端部側用部材とに切り分ける被覆体構成シート切断工程を有する請求項１記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
【請求項３】
前記外装体構成シートは、前記外装体腹側領域を構成する腹側用部材と前記外装体背側領域を構成する背側用部材とを含むものであり、
前記本体接合工程の前に、前記原反シート切断工程で切り分けられた前記外装体構成シートを、その走行方向に沿って前記腹側用部材と前記背側用部材とに切り分ける外装体構成シート切断工程を有する請求項１又は２記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
【請求項４】
前記外装体構成シート切断工程の前に、前記原反シート切断工程で切り分けられた前記外装体構成シートをその走行方向に沿う折曲線にて折り曲げる折曲工程を有する請求項３記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
【請求項５】
前記原反シートは、前記外装体については該外装体を構成するシートの一部のみを含んでいて、該シートの残りの部分は含んでおらず、
前記外装体構成シート切断工程の前に、前記原反シート切断工程で切り分けられた前記外装体構成シート上に、前記シートの残りの部分に相当する別のシートを供給する工程を有する請求項３記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
【請求項６】
前記本体接合工程の前に、前記原反シート切断工程で切り分けられた前記被覆体構成シートに接着剤を塗布する接着剤塗布工程を有し、
前記接着剤塗布工程において、帯状の前記被覆体構成シートに接着剤をその走行方向に対して間欠的に塗布する請求項１〜５の何れか一項に記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
【請求項７】
前記被覆体の前記ウエスト開口部側の端部は、該被覆体が配置されている前記外装体腹側領域又は前記外装体背側領域の前記ウエスト開口部側の端部よりも、縦方向内方に位置している請求項１〜６の何れか一項に記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンツ型使い捨ておむつ等のパンツ型吸収性物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パンツ型使い捨ておむつとしては、吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配されて該吸収性本体を固定している外装体とを備え、着用者の前後方向に相当する縦方向とこれに直交する横方向とを有し、且つ着用時に着用者の腹側に配される腹側部及び背側に配される背側部を縦方向に有し、該外装体における該腹側部に位置する外装体腹側領域及び該背側部に位置する外装体背側領域それぞれの縦方向に沿う両側縁部どうしが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているものが汎用されている。また、斯かる構成のパンツ型使い捨ておむつにおいて、吸収性本体の縦方向端部からの尿等の排泄液の漏れを防止する目的で、吸収性本体の縦方向端部の肌対向面を防漏シートで被覆することが行われている。
【０００３】
防漏シートを備えたパンツ型使い捨ておむつに関し、例えば特許文献１には、外装体を構成する外層シートの縦方向の長さを、同じく外装体を構成する内層シートのそれよりも長くしておき、両シート材を重ね合わせたときに、該外層シートにおける該内層シートの縦方向外側端部からの延出部を、該内層シート側に折り返し、その折り返しによって相対向した該延出部と該内層シートとの間に、吸収性本体の縦方向端部が配されている構成を具備するパンツ型使い捨ておむつが記載されている。
【０００４】
このように、特許文献１に記載の防漏シートに関する技術は、２層構造の外装体の非肌対向面を形成する外層シートを、肌対向面を形成する内層シート側に折り返すことによって、防漏シートを形成するというものであるのに対し、特許文献２には、防漏シートとして外装体とは別体の固定シートを用い、吸収性本体の縦方向両端部の肌対向面を該固定シートでそれぞれ個別に被覆することが記載されている。この固定シートは、吸収性本体の縦方向両端部及びそれらの近傍に配されており、外装体の縦方向端部には配されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００８−５０８０８２号公報
【特許文献２】特開２０１１−９８０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記防漏シートを配置する主たる目的は、吸収性本体の縦方向端部からの漏れ防止であるから、その目的を達成するには、吸収性本体の縦方向端部及びその近傍を前記防漏シートで被覆すれば十分であるところ、特許文献１に記載されているように、外装体を構成する外層シートを折り返して吸収性本体の縦方向端部を被覆する方法では、外装体における、吸収性本体の縦方向端部よりも縦方向外方に位置する部分の全域が、折り返された外層シート（防漏シート）で被覆されるため、吸収性本体の固定位置によっては、防漏シートが必要以上に大きくなって製造コストの点で不利である。また、外層シートを折り返す場合、その外層シートの流れ方向に相応の長さを有する、外層シートの折り返し専用のコンベア等の装置が必要となり、斯かる装置の使用が製造コストの点で不利に働くおそれがある。
【０００７】
これに対し、特許文献２に記載されているように、防漏シートとして外装体とは別体のシートを用い、吸収性本体の縦方向端部及びその近傍（吸収性本体の縦方向端部からの漏れ防止を達成するために防漏シートで被覆するべき部分）を被覆した場合には、外装体とは別に、防漏シート原反専用のシート巻き出し機が必要となり、更には、その巻き出し機を始点とする防漏シート原反専用のパスラインが必要となるため、設備コストがかさみ、製造コストの高騰を招くおそれがある。また、巻き出し機によって巻き出された防漏シート原反が、吸収性本体の縦方向一端部側に配されるものと他端部側に配されるものとを含む場合には、該防漏シート原反をスリッターで巻き出し方向に沿って二分割し、その二分割された細幅の防漏シート原反それぞれに所定のテンションをかけて専用のパスラインを走行させる工程が必要となるところ、そのような細幅の防漏シート原反に所定のテンションをかけた状態で長い距離引っ張ると、該防漏シート原反が幅縮みを起こし、製品品質の低下を招くおそれがある。
【０００８】
従って、本発明は、吸収性本体の縦方向端部からの漏れが効果的に防止されたパンツ型吸収性物品を低コストで効率良く安定的に製造し得るパンツ型吸収性物品の製造方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配されて該吸収性本体を固定している外装体とを備え、着用者の前後方向に相当する縦方向とこれに直交する横方向とを有し、且つ着用時に着用者の腹側に配される腹側部及び背側に配される背側部を縦方向に有し、該外装体における該腹側部に位置する外装体腹側領域及び該背側部に位置する外装体背側領域それぞれの縦方向に沿う両側縁部どうしが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されており、前記吸収性本体の縦方向両端部の肌対向面が、前記外装体とは別体の被覆体によってそれぞれ個別に被覆されているパンツ型吸収性物品の製造方法であって、走行中の１枚の帯状の原反シートにその走行方向に沿って切れ目を入れ、前記外装体を構成する外装体構成シートと、前記被覆体を構成する被覆体構成シートとに切り分ける原反シート切断工程と、前記原反シート切断工程で切り分けられた各シートを前記吸収性本体と接合する本体接合工程と、を有するパンツ型吸収性物品の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、吸収性本体の縦方向端部からの漏れが効果的に防止されたパンツ型吸収性物品を低コストで効率良く安定的に製造し得るパンツ型吸収性物品の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の製造方法の実施によって製造されるパンツ型吸収性物品の一実施態様であるパンツ型使い捨ておむつの一例を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すおむつを各部の弾性部材を伸長させて平面状に拡げた展開状態を示す肌対向面側の平面図である。
【図３】図３は、図２のＩ−Ｉ線断面（縦方向に沿う断面）を模式的に示す断面図である。
【図４】図４は、図２のＩＩ−ＩＩ線断面（横方向に沿う断面）を模式的に示す断面図である。
【図５】図５は、本発明のパンツ型吸収性物品の製造方法の一実施態様（第１実施態様）の概略斜視図である。
【図６】図６は、本発明のパンツ型吸収性物品の製造方法の他の実施態様（第２実施態様）の概略斜視図である。
【図７】図７（ａ）及び図７（ｂ）は、それぞれ、本発明に係る原反シートの他の実施態様を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、先ず、本発明のパンツ型吸収性物品の製造方法の実施によって製造されるパンツ型吸収性物品について、その好ましい一実施態様であるパンツ型使い捨ておむつに基づき図面を参照して説明する。本実施態様のパンツ型使い捨ておむつ１は、図１〜図４に示すように、吸収性本体２と、該吸収性本体２の非肌対向面側に配されて該吸収性本体２を固定している外装体３とを備え、着用者の前後方向に相当する縦方向Ｘとこれに直交する横方向Ｙとを有し、且つ着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａ及び背側に配される背側部Ｂ並びにそれらの間に位置し着用者の股間部に配される股下部Ｃを縦方向Ｘに有し、外装体３における腹側部Ａに位置する外装体腹側領域（後述する腹側シート部材３１）及び背側部Ｂに位置する外装体背側領域（後述する背側シート部材３２）それぞれの縦方向Ｘに沿う両側縁部３ｓ，３ｓどうしが接合されて一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯが形成されている。
【００１３】
尚、本明細書において、肌対向面は、パンツ型吸収性物品及びその構成部材（例えば吸収性本体）における着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌対向面は、パンツ型吸収性物品及びその構成部材における着用時に着用者の肌側とは反対側（ショーツ等の着衣側）に向けられる面である。また、着用者の前後方向とは、着用者の腹側に配される部分から股間に配される部分を経て背側に配される部分に至る方向であり、縦方向Ｘは、吸収性物品又はその構成部材である吸収性本体２の長辺に沿う方向（長手方向）に一致し、横方向Ｙは、吸収性物品又はその構成部材である吸収性本体２の幅方向に一致する。
【００１４】
吸収性本体２は、該吸収性本体２の肌対向面を形成する液透過性の表面シート２１、該吸収性本体２の非肌対向面を形成する液不透過性又は液難透過性の裏面シート２２、及び両シート２１，２２間に介在配置された液保持性の吸収体２３を含んで構成されており、Ｘ方向に長い矩形形状に形成されている。吸収体２３は、吸水性物質の集合体（吸収性コア）を含んで構成されており、該集合体の外面は、ティッシュペーパー等の紙や各種不織布、開孔フィルム等の液透過性シートで被覆されていても良い。前記吸水性物質としては、例えば、木材パルプや親水化処理された合成繊維等の親水性繊維を用いることができ、必要に応じ、更に粒状の吸水性ポリマー等を用いることができる。
【００１５】
図２及び図４に示すように、吸収性本体２の肌対向面における縦方向Ｘに沿う両側部には、縦方向Ｘに沿って一対の立体ギャザー４，４が配されている。各立体ギャザー４は、着用時に少なくとも股下部Ｃにおいて、着用者の肌側に向かって起立する。各立体ギャザー４は、液抵抗性ないし撥水性の立体ギャザー形成用シート材４１と、シート材４１に固定された立体ギャザー形成用弾性部材４２とを含んで構成されている。シート材４１は、１枚の帯状シートから形成されており、シート材４１の横方向Ｙの一端部は、吸収性本体２の吸収体２３と裏面シート２２との間に配され、接着剤（図示せず）によって固定され、シート材４１の横方向Ｙの他端部は、吸収体２３の上方において、縦方向Ｘに延びる折曲線（図示せず）にて横方向Ｙの外方側に折り返され、その折り返しによって相対向したシート間に、弾性部材４２が縦方向Ｘに伸長した状態で接着剤を介して固定されて、立体ギャザー４が形成されている。
【００１６】
外装体３は、図１〜図３に示すように、着用時に着用者の腹側に配される腹側シート部材３１（外装体腹側領域）と背側に配される背側シート部材３２（外装体背側領域）とに分割されている。即ち、本実施態様のパンツ型使い捨ておむつ１は、着用者の腹側に配される腹側シート部材３１と、着用者の背側に配される背側シート部材３２と、両シート部材３１，３２に架け渡して固定された縦長の吸収性本体２とを備え、両シート部材３１，３２それぞれの縦方向Ｘに沿う両側縁部３ｓ，３ｓどうしが接合されて一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯが形成されている。サイドシール部Ｓでは、腹側シート部材３１と背側シート部材３２とが、接着剤、ヒートシール、高周波シール、超音波シール等の公知の接合手段によって接合されている。
【００１７】
腹側シート部材３１及び背側シート部材３２は、それぞれ、その非肌対向面（おむつ１の外面）を形成する外層シート３５と、該外層シート３５の内面側に配された内層シート３６と、両シート３５，３６間に接着剤（図示せず）により固定された複数本の糸状又は帯状の弾性部材３３とを含んで構成されており、図２に示す如きおむつ１の展開状態において、横方向Ｙに長い矩形形状をなしている。両シート３５，３６間は、所定部位において接着剤（図示せず）によって接合されている。腹側シート部材３１及び背側シート部材３２においては、それぞれ図２に示すように、複数本の弾性部材３３は、横方向Ｙに沿って略直線状に配され、横方向Ｙに伸長した状態で、縦方向Ｘに所定間隔を置いて配されている。腹側シート部材３１及び背側シート部材３２それぞれを構成する外層シート３５と内層シート３６とは、同形状（平面視矩形形状）で且つ大きさ（サイズ）が略同じである。
【００１８】
本実施態様のおむつ１においては、図１〜図３に示すように、吸収性本体２の縦方向Ｘの両端部２Ａ，２Ｂの肌対向面が、外装体３（外層シート３５、内層シート３６）とは別体の被覆体５，６によってそれぞれ個別に被覆されている。被覆体５は、吸収性本体２の腹側部Ａ側の縦方向端部２Ａの肌対向面を被覆し、被覆体６は、吸収性本体２の背側部Ｂ側の縦方向端部２Ｂの肌対向面を被覆している。被覆体５，６は何れも、吸収性本体２（表面シート２１）、立体ギャザー４及び内層シート３６と共に、おむつ１の肌対向面（内面）の一部を形成しており、着用者の肌と接触する。被覆体５，６は、互いに同形状（平面視矩形形状）で且つ大きさ（サイズ）が略同じである。
【００１９】
被覆体５，６は、それぞれ、図２に示す如きおむつ１の展開状態において横方向Ｙに長い矩形形状をなしており、外装体３の横方向Ｙの全長に亘って連続している。図２及び図３に示すように、被覆体５は、吸収性本体２の腹側部Ａ側の縦方向端部２Ａから縦方向Ｘの外方に延出し、外装体３（内層シート３６）の肌対向面を被覆する延出部５Ｅを有し、また、被覆体６は、吸収性本体２の背側部Ｂ側の縦方向端部２Ｂから縦方向Ｘの外方に延出し、外装体３（内層シート３６）の肌対向面を被覆する延出部６Ｅを有している。被覆体５，６は、それぞれ、それに対向するおむつ１の他の構成部材〔吸収性本体２（表面シート２１）、立体ギャザー４、外装体３（内層シート３６）〕に対し、ホットメルト型接着剤等の公知の接着剤によって部分的に又は全面的に接合されている。
【００２０】
本実施態様においては、被覆体５，６それぞれにおけるサイドシール部Ｓを構成する部分には接着剤は塗布されていない。即ち、被覆体５，６それぞれの縦方向Ｘに沿う両側縁部（被覆体５，６それぞれの短辺及びその近傍）と該両側縁部に対向するおむつ１の他の構成部材〔外装体３（内層シート３６）〕との間には接着剤は塗布されておらず、従って、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓそれぞれにおいては、これら両者間（被覆体５，６と他の構成部材との間）は接着剤によって接合されていない。このように、サイドシール部Ｓにおいて被覆体５，６と外装体３（内層シート３６）との間に接着剤が塗布されていないことにより、１）サイドシール部Ｓが硬くなることが防止される、２）サイドシール部Ｓを形成する装置の各部（シールブロック、アンビル等）の接着剤による汚染が防止される、３）サイドシール部Ｓを構成する両シート部材３１，３２間に、これらの接合の障害となり得る接着剤が無くなることにより、サイドシール部Ｓのシール強度を向上する、等の効果が奏される。
【００２１】
図２及び図３に示すように、被覆体５（延出部５Ｅ）のウエスト開口部ＷＯ側の端部（被覆体５の横方向Ｙに沿う縦方向外側端）５ｔは、該被覆体５が配置されている腹側シート部材３１（外装体腹側領域）のウエスト開口部ＷＯ側の端部（腹側シート部材３１の横方向Ｙに沿う縦方向外側端）３１ｔよりも縦方向Ｘの内方に位置している。つまり、腹側シート部材３１における、吸収性本体２よりも縦方向Ｘの外方に位置する本体外方領域３１Ｅの肌対向面は、被覆体５によって部分的に被覆されており、被覆体５によって被覆されずに露出している部分を有している。同様に、被覆体６（延出部６Ｅ）のウエスト開口部ＷＯ側の端部（被覆体６の横方向Ｙに沿う縦方向外側端）６ｔは、該被覆体６が配置されている背側シート部材３２（外装体背側領域）のウエスト開口部ＷＯ側の端部（背側シート部材３２の横方向Ｙに沿う縦方向外側端）３２ｔよりも縦方向Ｘの内方に位置している。つまり、背側シート部材３２における、吸収性本体２よりも縦方向Ｘの外方に位置する本体外方領域３２Ｅの肌対向面は、被覆体６によって部分的に被覆されており、被覆体６によって被覆されずに露出している部分を有している。
【００２２】
本実施態様のおむつ１は、吸収性本体２の縦方向両端部２Ａ，２Ｂの肌対向面を被覆する被覆体５，６を具備していることにより、該両端部２Ａ，２Ｂからの尿等の排泄液の漏れが効果的に防止される。本実施態様のおむつ１においては、本体外方領域３１Ｅ，３２Ｅそれぞれの肌対向面は、被覆体５，６によって部分的に被覆されているのみであり、被覆体５，６は、吸収性本体２の縦方向端部２Ａ，２Ｂからの漏れを防止するのに必要な部分のみを被覆しているだけであるので、製造コスト及び通気性の点で有利である。
【００２３】
本実施態様のおむつ１の各部の寸法は、次のように設定することが好ましい。尚、以下に示す各部の寸法（長さ等）は、何れも吸収性物品に配されている各弾性部材を伸長させた状態におけるものである。
被覆体５，６の縦方向Ｘの長さ（幅）Ｌ１（図２参照）は、好ましくは１５ｍｍ以上、更に好ましくは２０ｍｍ以上、そして、好ましくは５０ｍｍ以下、更に好ましくは４５ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは１５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、更に好ましくは２０ｍｍ以上４５ｍｍ以下である。
被覆体５の縦方向外側端５ｔと腹側シート部材３１（外装体腹側領域）の縦方向外側端３１ｔとの離間距離（被覆体６の縦方向外側端６ｔと背側シート部材３２（外装体背側領域）の縦方向外側端３２ｔとの離間距離）Ｌ２（図２参照）は、好ましくは５ｍｍ以上、更に好ましくは８ｍｍ以上、そして、好ましくは３０ｍｍ以下、更に好ましくは２０ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは５ｍｍ以上３０ｍｍ以下、更に好ましくは８ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。
【００２４】
本実施態様のおむつ１の形成材料について説明すると、吸収性本体２を構成する表面シート２１、裏面シート２２及び吸収体２３、外装体３を構成する外層シート３５及び内層シート３６、並びに立体ギャザー４を形成するシート材４１としては、それぞれ、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては、親水性且つ液透過性の不織布等を用いることができ、裏面シート２２としては、液不透過性又は液難透過性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。立体ギャザー４を形成するシート材４１としては、伸縮性のフィルム、不織布、織物又はそれらの積層シート等を用いることができる。外装体形成用弾性部材３３及び立体ギャザー形成用弾性部材４２としては、例えば、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状又は帯状の伸縮性材料を用いることができる。
【００２５】
外層シート３５、内層シート３６、及び被覆体５，６としては、エアスルー不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等の不織布を用いることができる。また、液不透過性又は液難透過性のシート（樹脂フィルム等）を用いることもできる。外層シート３５、内層シート３６、及び被覆体５，６の坪量は、それぞれ、好ましくは１０ｇ／ｍ2以上、更に好ましくは１２ｇ／ｍ2以上、そして、好ましくは５０ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは２５ｇ／ｍ2以下、より具体的には、好ましくは１０ｇ／ｍ2以上５０ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは１２ｇ／ｍ2以上２５ｇ／ｍ2以下である。
【００２６】
次に、本発明のパンツ型吸収性物品の製造方法について、その好ましい一実施態様である前述したパンツ型使い捨ておむつ１の製造方法に基づき図面を参照して説明する。図５には、本発明の製造方法の第１実施態様の概略が示されている。第１実施態様の製造方法は、図５に示すように、走行中の１枚の帯状の原反シート１０Ａにその走行方向ＭＤ（Machine Direction）に沿って切れ目を入れ、外装体３（腹側シート部材３１、背側シート部材３２）を構成する外装体構成シート１１と、被覆体５，６を構成する被覆体構成シート１２とに切り分ける原反シート切断工程と、該原反シート切断工程で切り分けられた各シート１１，１２を吸収性本体２と接合する本体接合工程とを有する。
【００２７】
尚、本発明に係る外装体構成シートは、第１実施態様のように、外装体３（腹側シート部材３１、背側シート部材３２）を構成するシートの全部（外層シート３５及び内層シート３６の両方）を含んでいても良く、あるいは後述する第２実施態様のように、外装体３を構成するシートの一部のみ（両シート３５，３６の何れか一方のみ）を含んでいても良い。
【００２８】
先ず、前記原反シート切断工程では、図５に示すように、原反ロール（図示せず）から巻き出し機（図示せず）によって１枚の帯状の原反シート１０Ａを連続的に巻き出して所定の方向（図５中符号ＭＤで示す方向）に走行させ、スリッター等の公知の切断手段（図示せず）を用いて、走行中の原反シート１０Ａに走行方向ＭＤに沿って切れ目を入れ、外装体構成シート１１と被覆体構成シート１２とに切り分ける。
【００２９】
このように、外装体構成シート１１及び被覆体構成シート１２を調達するに際し、シート１１とは別体のシート１２を用いずに、両シート１１，１２を含む１枚の原反シート１０Ａを用いることにより、前述した、シート１１とは別体のシート１２を用いた場合の不都合（設備コストがかさむことに起因する製造コストの高騰、別体のシート１２の幅縮みに起因する製品品質の低下等）の発生を効果的に防止することが可能となり、被覆体５，６によって吸収性本体２の縦方向端部２Ａ，２Ｂからの漏れが効果的に防止されたパンツ型吸収性物品を効率良く安定的に製造することが可能となる。
【００３０】
第１実施態様においては、前記原反シート切断工程で切り分けられた帯状の外装体構成シート１１は、腹側シート部材３１（外装体腹側領域）を構成する帯状の腹側用部材１１Ａと背側シート部材３２（外装体背側領域）を構成する帯状の背側用部材１１Ｂとを含み、該腹側用部材１１Ａと該背側用部材１１Ｂとは、シート１１の走行方向ＭＤと直交する幅方向ＣＤ（Cross machine Direction）に連続している。そのため、前記本体接合工程の前に、後述する外装体構成シート切断工程にて、帯状の外装体構成シート１１（後述する帯状の複合シート１３）を帯状の腹側用部材１１Ａ（腹側シート部材３１）と帯状の背側用部材１１Ｂとに切り分ける。
【００３１】
また、第１実施態様においては、外装体構成シート１１を構成する腹側用部材１１Ａ及び背側用部材１１Ｂは、それぞれ、外装体３（腹側シート部材３１、背側シート部材３２）を構成するシートの全部（外層シート３５及び内層シート３６の両方）を含んでおり、これに起因して第１実施態様では、後述する外装体構成シート切断工程の前に、後述する折曲工程にて、外装体構成シート１１をその走行方向に沿う折曲線にて折り曲げ、両シート３５，３６を重ね合わせる。
【００３２】
また、第１実施態様においては、外装体構成シート１１をその走行方向に沿う折曲線にて折り曲げる前に、図５に示すように、前記原反シート切断工程で切り分けられた帯状の外装体構成シート１１の一面上に、外装体形成用弾性部材３３を、所定の伸長率に伸長させた伸長状態で複数本配する。各弾性部材３３又は外装体構成シート１１の一面における弾性部材３３の配置予定部位（該シート１１の幅方向ＣＤの中央部）には、接着剤塗布手段（図示せず）によってホットメルト型接着剤等の接着剤が予め塗布されており、各弾性部材３３は該接着剤によって外装体構成シート１１の一面上に伸長状態で固定される。外装体構成シート１１の一面上に弾性部材３３を固定するための接着剤の塗布パターンは、特に制限されないが、例えば、外装体３が下記構成１〜３を具備している場合は、外装体構成シート１１の一面（接着剤塗布面）における、下記構成１の「接合部」に対応する部分と弾性部材３３の長さ方向の端部に対応する部分（サイドシール部Ｓの形成部分）とに、接着剤を選択的に塗布する。
【００３３】
・構成１：外層シート３５及び内層シート３６は、外装体３（弾性部材３３）の伸縮方向（横方向Ｙ）及びそれに直交する方向（縦方向Ｘ）において間欠的な「接合部」により互いに接合されている。
・構成２：複数本の弾性部材３３は、それぞれ、前記構成１の「接合部」を通らないように配されると共に、その長さ方向の両端部（サイドシール部Ｓ）を除いた部分において外層シート３５及び内層シート３６に固定されていない。
・構成３：外層シート３５及び内層シート３６それぞれは、外装体３の自然状態において各々複数本の弾性部材３３に亘って連続して延びる複数本の襞を形成している。
【００３４】
次いで、図５に示すように、前記原反シート切断工程で切り分けられた帯状の外装体構成シート１１を、複数本の弾性部材３３が配された状態を維持したままで、その走行方向ＭＤに沿う折曲線１１Ｌにて折り曲げる（折曲工程）。第１実施態様においては、外装体構成シート１１の走行方向ＭＤに沿う両側縁１１ｓ，１１ｓそれぞれを、シート１１を幅方向に二分する仮想中心直線ＣＬに一致させるように折り曲げ、こうして折り曲げられることによって相対向する２枚のシート１１，１１間に、複数本の弾性部材３３を介在配置させる。これにより、２枚のシート１１，１１間に複数本の弾性部材３３が伸長状態で固定された帯状の複合シート１３が得られる。この帯状の複合シート１３は、帯状の腹側シート部材３１（外装体腹側領域）と帯状の背側シート部材３２（外装体背側領域）とを含み、両シート部材３１，３２は幅方向ＣＤに連続している。
【００３５】
こうして得られた帯状の複合シート１３に対し、必要に応じ、弾性部材３３のカット処理（非伸縮化処理）を施しても良い。弾性部材３３のカット処理は、例えば、複数の凸部を形成させたカットロールとアンビルロール等の公知の弾性部材カット手段（図示せず）を用いて、複合シート１３における吸収性本体２の配置領域に位置する該複合シート１３内に配置された弾性部材３３を押圧して、該弾性部材３３の収縮機能が発現されないように個々複数個に分断することにより実施することができる。
【００３６】
次いで、図５に示すように、帯状の複合シート１３（折り曲げられた外装体構成シート１１）に、スリッター等の公知の切断手段（図示せず）を用いてその走行方向ＭＤに沿って切れ目を入れ、帯状の腹側シート部材３１（腹側用部材１１Ａ）と帯状の背側シート部材３２（背側用部材１１Ｂ）とに切り分けつつ（外装体構成シート切断工程）、切り分けられた両部材３１，３２の間隔を、製造目的物であるおむつ１における両部材３１，３２の間隔に一致するように拡げ、その間隔を拡げた状態のままで両部材３１，３２を同じ走行方向ＭＤに走行させ、前記本体接合工程に導入させる。尚、前記外装体構成シート切断工程において帯状の複合シート１３（外装体構成シート１１）の切れ目を入れる位置には、接着剤又は弾性部材３３が配されていないことが好ましい。
【００３７】
一方、前記原反シート切断工程で切り分けられた帯状の被覆体構成シート１２は、吸収性本体２の縦方向一端部側（腹側部Ａ側の縦方向端部２Ａ側）に配される帯状の被覆体５（一端部側用部材）と、他端部側（背側部Ｂ側の縦方向端部２Ｂ側）に配される帯状の被覆体６（他端部側用部材）とが幅方向ＣＤに連続したものであるため、前記本体接合工程の前に、シート１２を両被覆体５，６に切り分ける。より具体的には図５に示すように、前記原反シート切断工程で切り分けられた帯状の被覆体構成シート１２に、スリッター等の公知の切断手段（図示せず）を用いてその走行方向ＭＤに沿って切れ目を入れ、帯状の被覆体５と帯状の被覆体６とに切り分けつつ（被覆体構成シート切断工程）、切り分けられた両被覆体５，６の間隔を、その後の加工（接着剤の塗布等）の実施がより容易となるような間隔に拡げ、その間隔を拡げた状態のままで両被覆体５，６を同じ走行方向ＭＤに走行させる。
【００３８】
第１実施態様においては、前記本体接合工程の前に、前記原反シート切断工程で切り分けられた帯状の被覆体構成シート１２に接着剤を塗布する（接着剤塗布工程）。より具体的には、図５に示すように、帯状の被覆体構成シート１２から切り分けられた帯状の被覆体５，６それぞれの一面（腹側シート部材３１又は背側シート部材３２との対向面となる面）に、接着剤塗布手段５０を用いてホットメルト型接着剤等の接着剤を塗布する。この接着剤の塗布パターンは特に制限されず、帯状の両被覆体５，６の走行方向ＭＤに対して連続的に塗布、即ち、帯状の接着剤塗布領域が走行方向ＭＤに連続する塗布パターンでも良く、あるいは走行方向ＭＤに対して間欠的に塗布、即ち、接着剤塗布領域が走行方向ＭＤに所定間隔を置いて複数配置される塗布パターンでも良い。また、これらの塗布パターンにおける接着剤塗布領域においては、該接着剤塗布領域の全域に接着剤が塗布（いわゆるベタ塗り）されていても良く、あるいは接着剤が離散的に塗布されていても良い。後者の接着剤の離散的な塗布は、接着剤塗布手段５０として、例えばスプレー方式の塗布手段を用いることにより実施可能である。
【００３９】
前述したように、本実施態様の製造目的物であるおむつ１においては、被覆体５，６それぞれの縦方向Ｘに沿う両側縁部と該両側縁部に対向するおむつ１の他の構成部材〔外装体３（内層シート３６）〕との間、即ち、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓに対応する部分には接着剤は塗布されないので、これに対応して本実施態様の製造方法においては、前記接着剤塗布工程において、帯状の被覆体５，６それぞれの一面に、接着剤塗布手段５０を用いて接着剤を、その走行方向ＭＤに対して間欠的に塗布する。斯かる接着剤の間欠的な塗布において、接着剤を塗布しない領域（走行方向ＭＤに隣接する２つの接着剤塗布領域の間に位置する領域）は、その後の工程においてサイドシール部Ｓの形成に利用される。
【００４０】
こうして接着剤が塗布された帯状の被覆体５（一端部側用部材）及び帯状の被覆体６（他端部側用部材）は、それぞれ、別途用意された帯状の腹側シート部材３１（腹側用部材１１Ａ）及び帯状の背側シート部材３２（背側用部材１１Ｂ）と共に、前記本体接合工程に導入される。前記本体接合工程の実施に先立ち、両シート部材３１，３２それぞれにおける所定部位（吸収性本体２が接合される部位、あるいは吸収性本体２の周辺部における被覆体５又は６との重なり部位等）には、必要に応じ、接着剤塗布手段５１を用いて接着剤を塗布しても良い。
【００４１】
前記本体接合工程では、前記原反シート切断工程で切り分けられた各シートを、常法に従って別途製造された吸収性本体２と接合する。より具体的には、図５に示すように、幅方向ＣＤに所定間隔を置いて互いに平行な状態で走行方向ＭＤに走行する帯状の腹側シート部材３１及び帯状の背側シート部材３２に対し、複数の吸収性本体２を、両シート部材３１，３２を架け渡すように間欠的に供給すると共に、幅方向ＣＤに所定間隔を置いて互いに平行な状態で同じ走行方向ＭＤに走行する帯状の被覆体５，６を、吸収性本体２の上方から供給し、シート部材３１と被覆体５との間及びシート部材３２と被覆体６の間で吸収性本体２の縦方向（幅方向ＣＤ）の両端部を固定する。こうして帯状のおむつ連続体（吸収性物品連続体）１４が得られる。
【００４２】
次いで、図５に示すように、帯状のおむつ連続体１４をその幅方向ＣＤに２つ折りし、２つ折りされた帯状のおむつ連続体１４の、腹側シート部材３１と背側シート部材３２との積層体３７におけるサイドシール部Ｓの形成予定部位に、接着剤、ヒートエンボス加工手段、超音波加工手段等の公知の接合手段を用いて、接合部１５を走行方向ＭＤに所定間隔を置いて複数形成する。しかる後、２つ折りされた帯状のおむつ連続体１４を各接合部１５にて切断することにより、複数個のおむつ１が連続的に得られる。斯かる切断によって形成された積層体３７の切断端部は、各おむつ１のサイドシール部Ｓとなる。尚、帯状のおむつ連続体１４の各サイドシール部Ｓの形成予定部位に形成される接合部１５の形態は特に制限されず、例えば、該形成予定部位を幅方向ＣＤに延びる連続線状若しくは破線状等の線状接合部１５を１本形成する形態、又は該線状接合部１５を走行方向ＭＤに所定間隔を置いて複数本（２本）形成する形態が挙げられる。１本の線状接合部１５を形成した場合には、通常、その後のおむつ連続体１４の切断工程では１本の該線状接合部１５にて該おむつ連続体１４が切断されるので、その切断端部（サイドシール部Ｓ）には、基本的に、腹側シート部材３１と背側シート部材３２との接合領域のみからなる。一方、２本の線状接合部１５，１５を走行方向ＭＤに間隔を置いて形成した場合には、通常、その後のおむつ連続体１４の切断工程ではこれら２本の線状接合部１５，１５間にて該おむつ連続体１４が切断されるので、その切断端部（サイドシール部Ｓ）には、両シート部材３１，３２の接合領域が含まれない場合がある。
【００４３】
図６には、本発明のパンツ型吸収性物品の製造方法の第２実施態様の概略が示されている。第２実施態様の製造方法については、前述した第１実施態様の製造方法と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、第１実施態様の製造方法についての説明が適宜適用される。
【００４４】
第１実施態様と第２実施態様とは、用いる原反シートの幅方向ＣＤの長さが異なっており、斯かる原反シートのサイズの違いに起因して、工程的にも一部相違する。第１実施態様で用いる原反シート１０Ａは、外装体３については該外装体３（腹側シート部材３１、背側シート部材３２）を構成するシートの全部、即ち、外層シート３５及び内層シート３６の両方を含んでいたが、第２実施態様で用いる原反シート１０Ｂは、外装体３については該外装体３を構成するシートの一部（外層シート３５）のみを含んでいて、該シートの残りの部分（内層シート３６）は含んでいない。そのため、原反シート１０Ｂは、原反シート１０Ａに比して幅方向ＣＤの長さが短く、また、第２実施態様においては、原反シート１０Ｂに加えて更に、この残りの部分（外装体３を構成するシートのうち原反シート１０Ｂに含まれていないシート）自体、即ち、帯状の内層シート３６を用いる。より具体的には、第２実施態様は、前記外装体構成シート切断工程の前に、前記原反シート切断工程で切り分けられた外装体構成シート１１（外装体３を構成するシートのうち原反シート１０Ｂに含まれていたシート）上に、外装体３を構成するシートの残りの部分に相当する別のシート（内層シート３６）を供給する工程を有する。
【００４５】
第２実施態様において、前記原反シート切断工程では、図６に示すように、スリッター等の公知の切断手段（図示せず）を用いて、走行中の原反シート１０Ｂに走行方向ＭＤに沿って切れ目を入れ、外装体構成シート１１と被覆体構成シート１２とに切り分ける。第２実施態様においては、外装体構成シート１１を構成する腹側用部材１１Ａ及び背側用部材１１Ｂは、それぞれ、外装体３（腹側シート部材３１、背側シート部材３２）を構成するシートの一部（外層シート３５）のみを含んでおり、他の一部（内層シート３６）は含んでいない。
【００４６】
次いで、図６に示すように、前記原反シート切断工程で切り分けられた帯状の外装体構成シート１１（外層シート３５）の一面上に、外装体形成用弾性部材３３を、所定の伸長率に伸長させた伸長状態で複数本配すると共に、複数本の弾性部材３３の上方から帯状の内層シート３６を供給し、両シート１１（３５），３６間で複数本の弾性部材３３を挟み込む。これらの部材１１（３５），３３，３６のうちの少なくとも１つには、接着剤塗布手段（図示せず）によってホットメルト型接着剤等の接着剤が予め塗布されており、各弾性部材３３は該接着剤によって両シート１１（３５），３６間に伸長状態で固定される。こうして、２枚のシート１１（３５），３６間に複数本の弾性部材３３が伸長状態で固定された帯状の複合シート１３が得られる。その後、必要に応じ、帯状の複合シート１３に弾性部材３３のカット処理（非伸縮化処理）を施す。
【００４７】
次いで、図６に示すように、帯状の複合シート１３（外装体構成シート１１）に、スリッター等の公知の切断手段（図示せず）を用いてその走行方向ＭＤに沿って切れ目を入れ、帯状の腹側シート部材３１（腹側用部材１１Ａ）と帯状の背側シート部材３２（背側用部材１１Ｂ）とに切り分けつつ、切り分けられた両部材３１，３２の間隔を、製造目的物であるおむつ１における両部材３１，３２の間隔に一致するように拡げ、その間隔を拡げた状態のままで両部材３１，３２を同じ走行方向ＭＤに走行させ、前記本体接合工程に導入させる。第２実施態様において、前記原反シート切断工程で切り分けられた被覆体構成シート１２の取り扱い、及び前記本体接合工程は、それぞれ、第１実施態様と同じである。
【００４８】
図７には、本発明に係る原反シートの他の実施態様が示されている。前述した原反シート１０Ａ，１０Ｂは、何れも、幅方向ＣＤの一端部が、被覆体５（一端部側用部材）及び被覆体６（他端部側用部材）を含む、被覆体構成シート１２からなり、残りの部分が、腹側用部材１１Ａ及び背側用部材１１Ｂを含む、外装体構成シート１１からなるものであったのに対し、図７（ａ）に示す原反シート１０Ｃは、幅方向ＣＤの両端部が、それぞれ、被覆体５（被覆体構成シート１２の一端部側用部材）又は被覆体６（被覆体構成シート１２の他端部側用部材）からなり、残りの部分（幅方向ＣＤの中央部）が、外装体構成シート１１（１１Ａ，１１Ｂ）となっている。原反シート１０Ｃにおける腹側用部材１１Ａ及び背側用部材１１Ｂは、それぞれ、外装体３（腹側シート部材３１、背側シート部材３２）を構成するシートの全部（外層シート３５及び内層シート３６の両方）を含んでいても良く、あるいは外装体３を構成するシートの一部（外層シート３５又は内層シート３６）のみを含んでいても良く、前者の場合は第１実施態様の製造方法（図５参照）で用いることができ、後者の場合は第２実施態様の製造方法（図６参照）で用いることができる。原反シート１０Ｃにおいては、前記原反シート切断工程で、幅方向ＣＤの両端部を被覆体構成シート１２とし、幅方向ＣＤの中央部を外装体構成シート１１として切り分ける。切り分けの順序は、両端部を同時に切断しても良く、片側ずつ切断しても良く、また、原反シート１０Ｃの幅方向ＣＤの中心線で切断した後に、それぞれの端部を被覆体構成シート１２として切断して外装体構成シート１１と切り分けても良い。
【００４９】
図７（ｂ）に示す原反シート１０Ｄ及び１０Ｅは、それぞれ、その一部を構成する被覆体構成シート１２が、被覆体５（一端部側用部材）及び被覆体６（他端部側用部材）の何れか一方のみを含んでおり、他方は含んでいない。そのため、これら原反シート１０Ｄ，１０Ｅをおむつ１の製造に用いるには、両シート１０Ｄ，１０Ｅの併用が必須となる。また、原反シート１０Ｄ，１０Ｅそれぞれにおける腹側用部材１１Ａ及び背側用部材１１Ｂは、それぞれ、外装体３（腹側シート部材３１、背側シート部材３２）を構成する２枚のシート３５，３６のうちの何れか一方のみを含んでいる。
【００５０】
以上、本発明をその実施態様に基づいて説明したが、本発明は、前記実施態様に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。例えば、本発明の製造方法の第２実施態様で用いる原反シート１０Ｂ（図６参照）は、外装体３を構成するシートの一部として外層シート３５のみを含み、内層シート３６は含まないものであったが、これとは逆に、内層シート３６のみを含み、外層シート３５は含まないものであっても良い。その場合、原反シート１０Ｂに加えて更に、帯状の外層シート３５を用いる。
【００５１】
また、本発明に係る原反シート切断工程は、１枚の帯状の原反シートを、その走行方向に沿って外装体構成シートと被覆体構成シートとに切り分ける工程であるところ、この原反シート切断工程で切り分けられる外装体構成シート及び被覆体構成シートそれぞれの枚数は特に制限されない。例えば、前記第１及び第２実施態様では、原反シート切断工程において、１枚の帯状の原反シートを１枚の帯状の外装体構成シート１１と１枚の帯状の被覆体構成シート１２とに切り分け、該原反シート切断工程後に、切り分けられた各シート１１，１２それぞれを更に２枚に切り分けていたが、これに代えて、原反シート切断工程にて１枚の帯状の原反シートを一度に被覆体と外装体の必要枚数に切り分けることもできる。
【００５２】
また、第１実施態様では、外装体構成シート１１をその走行方向ＭＤに沿う折曲線にて折り曲げた後に、帯状の腹側シート部材３１（腹側用部材１１Ａ）と帯状の背側シート部材３２（背側用部材１１Ｂ）とに切り分けていたが、これに代えて、外装体構成シート１１を両シート部材３１，３２に切り分けた後に、該外装体構成シート１１を走行方向ＭＤに沿う折曲線にて折り曲げても良い。
【００５３】
前述した本発明の実施態様に関し、更に以下の付記（パンツ型吸収性物品の製造方法）を開示する。
【００５４】
＜１＞
吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配されて該吸収性本体を固定している外装体とを備え、着用者の前後方向に相当する縦方向とこれに直交する横方向とを有し、且つ着用時に着用者の腹側に配される腹側部及び背側に配される背側部を縦方向に有し、該外装体における該腹側部に位置する外装体腹側領域及び該背側部に位置する外装体背側領域それぞれの縦方向に沿う両側縁部どうしが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されており、
前記吸収性本体の縦方向両端部の肌対向面が、前記外装体とは別体の被覆体によってそれぞれ個別に被覆されているパンツ型吸収性物品の製造方法であって、
走行中の１枚の帯状の原反シートにその走行方向に沿って切れ目を入れ、前記外装体を構成する外装体構成シートと、前記被覆体を構成する被覆体構成シートとに切り分ける原反シート切断工程と、
前記原反シート切断工程で切り分けられた各シートを前記吸収性本体と接合する本体接合工程と、を有するパンツ型吸収性物品の製造方法。
【００５５】
＜２＞
前記被覆体構成シートは、前記吸収性本体の縦方向一端部側に配される一端部側用部材と他端部側に配される他端部側用部材とを含むものであり、
前記本体接合工程の前に、前記原反シート切断工程で切り分けられた前記被覆体構成シートを、その走行方向に沿って前記一端部側用部材と前記他端部側用部材とに切り分ける被覆体構成シート切断工程を有する前記＜１＞記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
＜３＞
前記外装体構成シートは、前記外装体腹側領域を構成する腹側用部材と前記外装体背側領域を構成する背側用部材とを含むものであり、
前記本体接合工程の前に、前記原反シート切断工程で切り分けられた前記外装体構成シートを、その走行方向に沿って前記腹側用部材と前記背側用部材とに切り分ける外装体構成シート切断工程を有する前記＜１＞又は＜２＞記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
＜４＞
前記外装体構成シート切断工程の前に、前記原反シート切断工程で切り分けられた前記外装体構成シートをその走行方向に沿う折曲線にて折り曲げる折曲工程を有する前記＜３＞記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
＜５＞
前記折曲工程の前に、前記原反シート切断工程で切り分けられた帯状の前記外装体構成シートの一面上に、弾性部材を、所定の伸長率に伸長させた伸長状態で複数本配する前記＜４＞記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
＜６＞
前記原反シートは、前記外装体については該外装体を構成するシートの一部のみを含んでいて、該シートの残りの部分は含んでおらず、
前記外装体構成シート切断工程の前に、前記原反シート切断工程で切り分けられた前記外装体構成シート上に、前記シートの残りの部分に相当する別のシートを供給する工程を有する前記＜３＞記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
＜７＞
前記外装体構成シート切断工程において前記外装体構成シートの切れ目を入れる位置には、接着剤又は弾性部材が配されていない前記＜３＞〜＜６＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
【００５６】
＜８＞
前記外装体構成シートは、前記外装体を構成するシートの全部を含んでいる前記＜１＞〜＜７＞の何れか１記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
＜９＞
前記原反シート切断工程で切り分けられた帯状の前記外装体構成シートは、腹側シート部材（前記外装体腹側領域）を構成する帯状の腹側用部材と背側シート部材（前記外装体背側領域）を構成する帯状の背側用部材とを含み、該腹側用部材と該背側用部材とは、シートの走行方向と直交する幅方向に連続している前記＜１＞〜＜８＞の何れか１記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
＜１０＞
前記本体接合工程の前に、前記原反シート切断工程で切り分けられた前記被覆体構成シートに接着剤を塗布する接着剤塗布工程を有し、
前記接着剤塗布工程において、帯状の前記被覆体構成シートに接着剤をその走行方向に対して間欠的に塗布する前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
＜１１＞
前記被覆体の前記ウエスト開口部側の端部は、該被覆体が配置されている前記外装体腹側領域又は前記外装体背側領域の前記ウエスト開口部側の端部よりも、縦方向内方に位置している前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
【００５７】
＜１２＞
前記被覆体の縦方向の長さは、好ましくは１５ｍｍ以上、更に好ましくは２０ｍｍ以上、そして、好ましくは５０ｍｍ以下、更に好ましくは４５ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは１５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、更に好ましくは２０ｍｍ以上４５ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
＜１３＞
前記被覆体の縦方向外側端と腹側シート部材（前記外装体腹側領域）の縦方向外側端との離間距離〔又は前記被覆体の縦方向外側端と背側シート部材（前記外装体背側領域）の縦方向外側端との離間距離〕は、好ましくは５ｍｍ以上、更に好ましくは８ｍｍ以上、そして、好ましくは３０ｍｍ以下、更に好ましくは２０ｍｍ以下、より具体的には、好ましくは５ｍｍ以上３０ｍｍ以下、更に好ましくは８ｍｍ以上２０ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
＜１４＞
前記外装体腹側領域（腹側シート部材）及び前記外装体背側領域（背側シート部材）を形成する外層シート及び内層シート、並びに前記被覆体としては、それぞれ、エアスルー不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等の各種不織布、あるいは液不透過性又は液難透過性のシート（樹脂フィルム等）を用いる前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
＜１５＞
前記外装体腹側領域（腹側シート部材）及び前記外装体背側領域（背側シート部材）を形成する外層シート、内層シート、並びに被覆体の坪量は、それぞれ、好ましくは１０ｇ／ｍ2以上、更に好ましくは１２ｇ／ｍ2以上、そして、好ましくは５０ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは２５ｇ／ｍ2以下、より具体的には、好ましくは１０ｇ／ｍ2以上５０ｇ／ｍ2以下、更に好ましくは１２ｇ／ｍ2以上２５ｇ／ｍ2以下である前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
＜１６＞
前記本体接合工程では、幅方向ＣＤに所定間隔を置いて互いに平行な状態で走行方向ＭＤに走行する帯状の腹側シート部材（前記外装体腹側領域を構成する帯状の腹側用部材）及び帯状の背側シート部材（前記外装体背側領域を構成する帯状の背側用部材）に対し、複数の前記吸収性本体を、両シート部材を架け渡すように間欠的に供給すると共に、幅方向ＣＤに所定間隔を置いて互いに平行な状態で同じ走行方向ＭＤに走行する帯状の前記被覆体を、該吸収性本体の上方から供給し、該腹側シート部材と該被覆体との間及び該背側シート部材と該被覆体の間で該吸収性本体の縦方向の両端部を固定する前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
＜１７＞
前記本体接合工程で得られた帯状の吸収性物品連続体をその幅方向ＣＤに２つ折りし、２つ折りされた帯状の該吸収性物品連続体の、腹側シート部材（前記外装体腹側領域を構成する腹側用部材）と背側シート部材（前記外装体背側領域を構成する背側用部材）との積層体に接合部を走行方向ＭＤに所定間隔を置いて複数形成し、２つ折りされた該帯状の吸収性物品連続体を各該接合部にて切断することにより、複数個の前記パンツ型吸収性物品を連続的に得、斯かる切断によって形成された前記積層体の切断端部は、各該吸収性物品の前記サイドシール部となる前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
【００５８】
＜１８＞
前記原反シート切断工程では、前記原反シートを、その幅方向ＣＤの両端部を前記被覆体構成シートとし、該幅方向ＣＤの中央部を前記外装体構成シートとして切り分ける前記＜１＞〜＜１７＞（前記＜１＞及び前記＜３＞〜＜１７＞）の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
＜１９＞
前記原反シートは、その一部を構成する前記被覆体構成シートが、前記吸収性本体の前記腹側部側に配される前記被覆体（前記一端部側用部材）及び前記吸収性本体の前記背側部側に配される前記被覆体（前記他端部側用部材）の何れか一方のみを含んでおり、他方は含んでいない前記＜１＞〜＜１８＞（前記＜１＞〜＜７＞及び前記＜９＞〜＜１８＞）の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
＜２０＞
前記原反シート切断工程において、１枚の帯状の前記原反シートを１枚の帯状の前記外装体構成シートと１枚の帯状の前記被覆体構成シートとに切り分け、該原反シート切断工程後に、切り分けられた１枚の該外装体構成シート及び１枚の該被覆体構成シートのそれぞれを２枚に切り分ける前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
＜２１＞
前記原反シート切断工程において、１枚の帯状の前記原反シートを一度に前記被覆体と前記外装体の必要枚数に切り分ける前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１に記載のパンツ型吸収性物品の製造方法。
【符号の説明】
【００５９】
１  パンツ型使い捨ておむつ（パンツ型吸収性物品）
２  吸収性本体
２１  表面シート
２２  裏面シート
２３  吸収体
３  外装体
３１  腹側シート部材（外装体腹側領域）
３２  背側シート部材（外装体背側領域）
３３  外装体形成用弾性部材
３５  外層シート
３６  内層シート
３７  腹側シート部材と背側シート部材との積層体
４  立体ギャザー
５  被覆体（一端部側用部材）
６  被覆体（他端部側用部材）
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ  原反シート
１１  外装体構成シート
１１Ａ  腹側用部材
１１Ｂ  背側用部材
１２  被覆体構成シート
１３  複合シート
１４  おむつ連続体
１５  接合部
５０，５１  接着剤塗布手段
Ａ  腹側部
Ｂ  背側部
Ｃ  股下部
Ｘ  縦方向
Ｙ  横方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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