(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層シート材から熱成形されるカップ状二重容器であって、相互に非接着性の合成樹脂からなる内容体と外容体の間に、熱成形に伴う前記内容体と前記外容体の成形収縮の差により剥離形成された空隙を有すると共に、前記内容体の内フランジと前記外容体の外フランジとの間に、両フランジの両側端部となる位置を接着する積層状の接着帯を設け、且つ前記接着帯を有する両側端部を除いた部分の全域を、空気を前記空隙に流入させる未接着部としたことを特徴とする合成樹脂製カップ状二重容器。
【請求項２】
積層シート材から熱成形されるカップ状二重容器であって、相互に非接着性の合成樹脂からなる内容体と外容体の間に、熱成形に伴う前記内容体と前記外容体の成形収縮の差により剥離形成された空隙を有すると共に、容器の中心を横断する細長帯状の接着帯を介して接着したことを特徴とする合成樹脂製カップ状二重容器。
【請求項３】
積層シート材から熱成形されるカップ状二重容器であって、相互に非接着性の合成樹脂からなる内容体と外容体の間に、熱成形に伴う前記内容体と前記外容体の成形収縮の差により剥離形成された空隙を有すると共に、前記内容体と前記外容体の間に結合手段が設けられており、
前記結合手段が、内容体の内フランジ及び外容体の外フランジのそれぞれに一部を残して全周に亘って一体的に形成され且つ両フランジを上下に積層したときに互いに係合する係合突条部と、前記係合突条部の一部を欠損させて形成して前記空隙に空気を導く平滑部と、を有することを特徴とする合成樹脂製カップ状二重容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱成形で内容体と外容体の間に空隙を形成した，合成樹脂製のカップ状二重容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カップ状容器を、内容体と外容体の二重構造に構成し、この内容体と外容体との間に空隙を形成して、高い断熱性を付与したもの（特許文献１参照）が従来技術として知られている。
【特許文献１】特開２００４−１９５８３１号公報
【０００３】
上記した従来技術は、内側のカップ状容器本体と、外側の外筒体とを別々に成形し、この別々に成形したカップ状容器本体と外筒体を、間に空隙を形成する構造で組合せて結合したものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来技術にあっては、本発明は上述のごとき二重容器に係る問題を解決しようとするものであって、カップ状容器本体と外筒体とを別々に成形しなければならないと共に、この別々に成形したカップ状容器本体と外筒体を、一定位置関係で組合せなければならないので、その手間と作業量がきわめて大きくなる、と云う問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記した従来例における問題点を解消すべく創案されたもので、単一の成形操作により空隙を有するカップ状二重容器を成形することを技術的課題とし、もって断熱効果の高い合成樹脂製カップ状二重容器を、簡単にかつ効率よく成形することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明の合成樹脂製カップ状二重容器は、積層シート材から熱成形されるカップ状二重容器であって、相互に非接着性の合成樹脂からなる内容体と外容体の間に、熱成形に伴う前記内容体と前記外容体の成形収縮の差により剥離形成された空隙を有すると共に、内容体の内フランジと外容体の外フランジとの間に、両フランジの両側端部となる位置を接着する積層状の接着帯を設け、且つ接着帯を有する両側端部を除いた部分の全域を、空気を前記空隙に流入させる未接着部としたことを特徴とする、というものである。
【０００７】
熱成形により延伸成形されるのは、容器の胴部と底部であり、熱成形時の固定部分を提供する口部を構成するフランジ部は、延伸成形しない部分であるので、成形収縮の差により空隙が形成されるのは、胴部と底部とに特定され、フランジ部にはほとんど空隙は形成されない。
【０００８】
内容体と外容体を熱成形に伴なう成形収縮により剥離するための基本的な要件は、外容体に比較して内容体の成形収縮を大きくすることにあるが、一方で、内容体と外容体が非接着性であっても、熱成形直後では両者はかなり密着した状態にあるので、この密着状に積層した内容体と外容体の密着力を低くすることが必要である。
【０００９】
すなわち、成形収縮の差に起因して、内容体と外容体の界面に作用する剥離力が、内容体と外容体の密着力に係る剥離強度より大きくなるように、内容体と外容体にそれぞれ使用する合成樹脂と、熱成形の成形条件を選択することにより、熱成形に伴なう成形収縮によって、内容体と外容体の間に効果的に空隙を形成することができる。
【００１０】
さらには、内容体用あるいは外容体用に選択する合成樹脂は、単独で所定の合成樹脂を使用するだけでなく、主成分である合成樹脂にたとえばエラストマー成分をブレンドしたり、顔料やフィラーを分散させたりすることもでき、このような他成分のブレンド、分散によってもたとえば内容体の成形収縮を大きくし、外容体と内容体の密着力を小さくして両者の剥離をよりスムーズに進行させることが可能となる。
【００１１】
また、成形条件の面からは、成形温度により、内容体と外容体の熱成形における変形態様や、冷却速度に差をつけて両者の成形収縮の差を大きくすることも可能である。
【００１２】
このように、内容体と外容体の間には、空隙が形成されることになるので、この空隙が効果的な断熱作用を発揮し、これにより断熱効果の高いカップ状二重容器を得ることができる。
【００１３】
また、この空隙は、容器を熱成形した後の冷却処理により必然的に成形されるものであるので、特別な成形処理を要することなく、簡単にかつ確実に成形することができる。
【００１４】
さらに、内容体と外容体は、成形収縮により相互に分離するのであるが、両者は結合手段により組付き状態が維持され、二重容器としての構成を保つ。
【００１６】
また、内容体と外容体の一部を接着帯により強制的に接着固定するので、間に空隙を形成した内容体と外容体の組付きを強固に確保する。
【００１８】
また、内容体と外容体の組付けを、成形収縮がほとんど起きないフランジ部分間の接着固定で達成することになる。
【００１９】
また第２発明は、積層シート材から熱成形されるカップ状二重容器であって、相互に非接着性の合成樹脂からなる内容体と外容体の間に、熱成形に伴う前記内容体と前記外容体の成形収縮の差により剥離形成された空隙を有すると共に、容器の中心を横断する細長帯状の接着帯を介して接着したことを特徴とする、というものである。
【００２０】
上記構成では、容器の全幅範囲に亘って、内容体と外容体を接着固定するので、内容体と外容体の接着帯による組付け固定が安定したものとなる。
【００２１】
また、第３発明は、積層シート材から熱成形されるカップ状二重容器であって、相互に非接着性の合成樹脂からなる内容体と外容体の間に、熱成形に伴う前記内容体と前記外容体の成形収縮の差により剥離形成された空隙を有すると共に、前記内容体と前記外容体の間に結合手段が設けられており、
結合手段が、内容体の内フランジ及び外容体の外フランジのそれぞれに一部を残して全周に亘って一体的に形成され且つ両フランジを上下に積層したときに互いに係合する係合突条部と、この係合突条部の一部を欠損させて形成して空隙に空気を導く平滑部と、を有することを特徴とする、というものである。
【００２２】
上記構成では、内容体と外容体の組付きを、成形収縮のほとんど発生しないフランジ部に成形した係合突条部で達成するので、この係合突条部における内容体と外容体の組付きを、安定して達成維持することができ、また係合突条部の一部に設けた平滑部が、空気の通過し易い部分を形成するので、係合突条部が空隙形成の邪魔となることがない。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は上記した方法および構成となっているので、以下の効果を奏する。
第１発明にあっては、内容体と外容体を一体に熱成形するだけで、両者間に断熱効果を発揮する空隙を形成することができるので、断熱効果の高いカップ状二重容器を簡単に得ることができる。
【００２４】
また、分離した状態となる内容体と外容体は、結合手段により組付き状態が維持され、二重容器としての構成を保つので、通常の容器と同様に取扱うことができる。
【００２５】
また、間に空隙を形成した内容体と外容体の組付きを強固に確保することができるので、空隙を有するカップ状二重容器の構成を、安定して強固に維持することができる。
【００２６】
また内容体と外容体の組付けを、成形収縮がほとんど起きないフランジ部分間の接着固定で達成することになるので、内容体と外容体の接着組付けを安定して達成することができる。
【００２７】
第２発明にあっては、内容体と外容体の接着帯による組付け固定が安定し、特に空隙部分における内容体と外容体の間の連結固定が確保されるので、内容体と外容体の組付き状態が良好なものとなる。
【００２８】
第３発明にあっては、係合突条部における内容体と外容体の組付きを、安定して達成維持することができるので、空隙を有する二重容器構造を安定して維持することができ、また係合突条部の一部に設けた平滑部が、空気の通過し易い部分を形成するので、係合突条部が空隙形成の邪魔となることがなく、成形収縮に伴う空隙形成動作を円滑に達成して、安定した容器の成形を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態例を、図面を参照しながら説明する。
本発明のカップ状二重容器は、相互に非接着性の合成樹脂からなる、少なくとも二つのシートを積層した積層シート材１２（図２参照）から、例えば、通常「メンコ」と呼ばれている円形の成形素材１３を打ち抜き、この成形素材１３を、その周端部分を固定部分として保持して熱成形されるか、もしくは、積層シート材１２を熱成形した後に、当該成形部分を打ち抜くことにより成形される。
【００３０】
この容器の熱成形に際して、一体に成形された内容体１と外容体２は、冷却時の成形収縮の差により、間に空隙Ｓを形成することになるが、この空隙Ｓは、ほとんど延伸成形されないフランジ部分、すなわち内容体１の内フランジ３と外容体２の外フランジ４の間には形成されない。
【００３１】
この空隙Ｓは、容器の主体部分である胴部と底部部分、すなわち内容体１の内胴部７と外容体２の外胴部８の間、および内容体１の内底部９と外容体２の外底部１０の間に形成される。
【００３２】
すなわち、一体に熱成形されてから、空隙Ｓが形成されて分離した状態となっている内容体１と外容体２は、内フランジ３を外フランジ４に載置した姿勢で、外容体２内に内容体１を吊下げ状に組付け保持した状態となっている。
【００３３】
図１と図２は、結合手段として接着帯１１を利用した第一実施形態例を示すもので、細長帯状の接着帯１１は、図２に示すように、積層シート材１２を成形する際に、両シート材と一緒に、積層状に押出し成形され、この接着帯１１を積層した積層シート材１２から、成形素材１３を打ち抜き成形する。
【００３４】
図２（ａ）の場合、接着帯１１が中央を横断する構成で打ち抜かれた成形素材１３からは、図１（ａ）の中央を横断して接着帯１１を位置させた構成の容器が熱成形されることになる。
【００３５】
図２（ｂ）の場合、接着帯１１が両側端部に位置するように打ち抜かれた成形素材１３からは、図１（ｂ）のフランジ部に接着帯１１を位置させた構成の容器が熱成形されることになる。
【００３６】
なお、成形素材１３を打ち抜くことなく、積層シート材１２から直接容器を熱成形する場合は、熱成形用の金型を、成形素材１３に相当する位置に位置合せして、熱成形を行うことになる。
【００３７】
いずれの場合も、熱成形操作後の冷却時に、接着帯１１が位置していないフランジ部分、すなわち接着帯１１が位置していない内フランジ３と外フランジ４の間から空気が吸入されて空隙Ｓが形成されることになる。
【００３８】
図３〜図５は、結合手段として係合突条部５を利用した第二実施形態例を示すもので、係合突条部５は、容器のフランジ部に、一部を残して全周に亘って、内フランジ３と外フランジ４を係合組付きさせる構成で成形されている。
【００３９】
この係合突条部５は、内フランジ３および外フランジ４となる成形素材１３の周端部分を、熱成形金型に挟持して組付ける際に、この挟持動作を利用して、内フランジ３および外フランジ４に押圧成形されるもので、内フランジ３および外フランジ４は延伸成形される部分ではないので、相互間に成形収縮の差が生じることがなく、このため係合突条部５における内フランジ３と外フランジ４は、その係合部分（図５（ａ）参照）で略密に接触する状態となる。
【００４０】
これに対し、突条構造に押圧成形されなかった平滑部６（図４参照）における内フランジ３部分と外フランジ４部分は、図５（ｂ）に示すように、単に積重状態となっているだけであるので、この内フランジ３部分と外フランジ４部分の間を容易に空気が通過し、これにより空隙Ｓが形成される。
【００４１】
本発明は、上記した実施形態に限定されるものではない。
例えば、前記接着帯１１は複数箇所に設けても良いが、少なくとも一箇所に形成すれば良い。また、前記係合突条部５を複数設け、平滑部６と交互に配置しても良いし、係合突条部５をフランジ部の一部に形成し、残部を平滑部６としても良い。
また、カップ状容器には、収納部が比較的浅い、所謂トレー状の容器も含まれることは云うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第一実施形態例を示す、一部破断した全体斜視図である。
【図２】図１に示した容器に熱成形される成形素材を示す、説明図である。
【図３】本発明の第二実施形態例を示す、一部破断した全体斜視図である。
【図４】図３中、丸印した部分の、拡大説明図である。
【図５】図４に示した要部の、拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  ；内容体
２  ；外容体
３  ；内フランジ
４  ；外フランジ
５  ；係合突条部
６  ；平滑部
７  ；内胴部
８  ；外胴部
９  ；内底部
１０；外底部
１１；接着帯
１２；積層シート材
１３；成形素材
Ｓ  ；空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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