(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
角柱容器内に入れられた電極アセンブリを有する二次バッテリであって、前記角柱容器の開口した上端に取り付けられたベースプレートに形成されるとともに平面視において円形状に形成された電解質注入孔の内側の上側部分が、前記電解質注入孔の直径が下方にいくに従い漸次小さくなる面取り構造となるように構成され、前記電解質注入孔の内側の下側部分が、非面取り構造となるように構成され、前記面取り構造が、電解質が前記二次バッテリから漏出する電解質漏出経路の長さを長くするために不規則な形状に形成されており、球形状に形成された密封部材が回転させられながら前記電解質注入孔の中に下方にプレスされると、前記電解質注入孔が前記密封部材によって密封されるように、前記密封部材が前記電解質注入孔の内部構造に対応するために変形される、ことを特徴とする二次バッテリ。
【請求項２】
前記面取り構造は、前記電解質注入孔の深さ（Ｄ）に基づいて、０．３×Ｄから０．７×Ｄの範囲内で、前記電解質注入孔の上端から下向きに延在することを特徴とする、請求項１に記載の二次バッテリ。
【請求項３】
前記面取り構造の上端の幅（Ｗｔｏｐ）は、前記密封部材の直径（Ｒ）に基づいて、１．０×Ｒ＜Ｗｔｏｐ＜１．７×Ｒの条件を満たすことを特徴とする、請求項１に記載の二次バッテリ。
【請求項４】
前記面取り構造の下端の幅（Ｗｂｏｔｔｏｍ）は、前記密封部材の直径（Ｒ）に基づいて、０．５×Ｒ≦Ｗｂｏｔｔｏｍ≦０．９×Ｒの条件を満たすことを特徴とする、請求項１に記載の二次バッテリ。
【請求項５】
前記非面取り構造の幅（Ｗ）は、前記面取り構造の下端の幅（Ｗｂｏｔｔｏｍ）と等しいことを特徴とする、請求項１に記載の二次バッテリ。
【請求項６】
前記面取り構造の上端の幅（Ｗｔｏｐ）と下端の幅（Ｗｂｏｔｔｏｍ）との差は、上端の幅（Ｗｔｏｐ）の８％から４２％であるという条件を満たすことを特徴とする、請求項１に記載の二次バッテリ。
【請求項７】
前記密封部材の直径（Ｒ）と前記面取り構造の下端の幅（Ｗｂｏｔｔｏｍ）との差は、前記密封部材の直径（Ｒ）の８％から２５％であることを特徴とする、請求項１に記載の二次バッテリ。
【請求項８】
前記面取り構造の傾斜角度は、前記ベースプレートの頂部に対して３０から７０度であることを特徴とする、請求項１に記載の二次バッテリ。
【請求項９】
前記不規則な形状は、１から５０μｍの間隔で配置された複数の突起によって形成されることを特徴とする、請求項１に記載の二次バッテリ。
【請求項１０】
前記密封部材が金属球であることを特徴とする、請求項１に記載の二次バッテリ。
【請求項１１】
前記密封部材が前記電解質注入孔上に設置された状態でプレスされ、且つ、前記面取り構造によって前記密封部材が前記電解質注入孔の中に落下することが妨げられ、前記密封部材と前記電解質注入孔との接触領域を増大させることを特徴とする、請求項１に記載の二次バッテリ。
【請求項１２】
前記密封部材が前記電解質注入孔の中にプレスされた後に、前記電解質注入孔の外周にエポキシ樹脂が塗布されることを特徴とする、請求項１１に記載の二次バッテリ。
【請求項１３】
請求項１に記載の二次バッテリの製造方法であって、
（ａ）角柱容器に電極アセンブリを入れる工程と、
（ｂ）電解質注入孔を有するベースプレートを前記角柱容器の開口した上端に取り付ける工程であって、前記電解質注入孔の内側の上側部分が、前記電解質注入孔の直径が下方にいくに従い漸次小さくなる面取り構造となるように構成され、前記面取り構造に不規則な部分が形成され、前記電解質注入孔の内側の下側部分が、非面取り構造となるように構成される、工程と、
（ｃ）前記電解質注入孔を通して前記角柱容器の中に電解質を注入する工程と、
（ｄ）前記電解質注入孔の上に密封部材が設置された状態で該密封部材をプレスし、前記電解質注入孔が前記密封部材によって密封されるように、前記電解質注入孔の内部構造に対応させるために前記密封部材を変形させる工程と、
を備え、前記（ｄ）の工程が、
（ｄ１）前記角柱容器がダイによって固定された状態で前記密封部材を前記電解質注入孔の上に設置する工程と、
（ｄ２）プレス機を回転させながら該プレス機を下方へ移動させ、前記密封部材を前記電解質注入孔の中にプレスする工程と、
（ｄ３）前記電解質注入孔が前記密封部材によって密封されるように、前記電解質注入孔を塑性変形させる工程と、
を備えることを特徴とする製造方法。
【請求項１４】
前記（ｄ）の工程が、前記プレス機が所定の高さまで上方へ移動されて前記密封部材をプレスする状態で前記プレス機を垂直方向に繰り返し往復運動させる工程を更に備え、前記プレス機を繰り返し往復運動させる前記工程は、前記（ｄ２）の工程と前記（ｄ３）の工程との間に行われることを特徴とする、請求項１３に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、向上した密封性を示す二次バッテリに関するものであり、より具体的には、角柱容器内に入れられた電極アセンブリを有する二次バッテリであって、前記角柱容器の開口した上端に取り付けられたベースプレートに形成された電解質注入孔の内側の上側部分が、前記電解質注入孔の直径が下方にいくに従い漸次小さくなる面取り構造となるように構成され、前記電解質注入孔の内側の下側部分が、非面取り構造となるように構成され、前記面取り構造が、電解質が前記二次バッテリから漏出する電解質漏出経路の長さを長くするために不規則な形状に形成されており、密封部材が前記電解質注入孔の中にプレスされると、前記電解質注入孔が前記密封部材によって密封されるように、前記密封部材が前記電解質注入孔の内部構造に対応するために変形される、二次バッテリに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯機器の開発がますます進み、そのような携帯電話の需要が増加するにつれて、携帯機器用のエネルギー源として二次バッテリの需要も急激に増加している。二次バッテリは一般に、その外部構造及び内部構造に基づいて、円筒形バッテリ、プリズムバッテリ、及びパウチ形バッテリに分類される。携帯機器が小型化される中で、近年、長さに対する幅の比率が小さいプリズムバッテリ及びパウチ形バッテリが大きな注目を集めている。
【０００３】
プリズムバッテリは、カソード、アノード及びセパレータを備える電極アセンブリを角柱形のバッテリケースの中に入れ、バッテリケースの上端にベースプレートを例えば溶接によって固定し、ベースプレートに形成された電解質注入孔からバッテリケースの中に電解質を注入し、電解質注入孔を金属球で密封し、ベースプレートの表面に安全要素及び保護回路を取り付け、そして、ハウジング（外部ケース）でバッテリケースを密封することによって製造される。
【０００４】
図１には、従来のプリズム二次バッテリのバッテリケースの上端に取り付けられたベースプレートの平面図と共にＡ−Ａ間に沿った縦断面図が示されている。
【０００５】
図１を参照すると、ベースプレート１００には、その中央に、電極アセンブリの電極タブ（例えば、アノードタブ）に接続される電極端子１０１が、該電極端子１０１がベースプレート１００から突出するように設けられている。ベースプレート１００には、その片側に、電解質を注入するための電解質注入孔１０２が設けられている。突出した電極端子１０１とベースプレート１００との間には、電極端子としての機能を果たすために電極アセンブリの他の電極タブ（例えば、カソードタブ）に接続される電極端子１０１をベースプレート１００から電気的に絶縁させるための絶縁部材１０３が配置されている。
【０００６】
図２に示すように、電解質を注入するための電解質注入孔１０２は、一般に、縦断面が四角形となるように形成されている。電解質注入孔１０２は、電解質注入孔１０２の直径よりも若干大きい直径を有するアルミニウム製の密封部材１０４で密封されている。具体的には、電解質注入孔１０２の上に密封部材１０４が設置され、その後、密封部材１０４が、密封部材１０４が塑性変形して電解質注入孔１０２が密封されるように上方からプレスされる。続いて、塑性変形した密封部材１０４の周辺部がレーザ溶接されたり、或いは、薄い金属板が塑性変形した密封部材１０４の上に置かれると共にレーザ溶接されたりして、電解質注入孔が密封される。
【０００７】
しかしながら、密封部材が塑性変形すると共に、縦断面が四角形となるように形成された電解質注入孔の中に挿入して、電解質注入孔を密封部材で密封すると、密封部材の両側が、電解質注入孔の内側の上端によって外側へ押し出される。その結果、密封部材の表面に溝が形成される。溝は、レーザ溶接による電解質注入孔の密封に悪影響を与える。さらに、溝の形成に起因して、密封部材と電解質注入孔の内面との間の界面に沿って内部亀裂が連続的に形成され、その結果、電解質注入孔の密封性能が低下する。
【０００８】
また、上述したように、密封部材として金属球を使用して電解質注入孔が密閉される場合には、電解質はバッテリセルから漏出する可能性がある。
【０００９】
また、高い密封力をもたらすために溶接が行なわれ、その結果、バッテリの欠陥率が増加し、バッテリの製造コストも増大する。
【００１０】
したがって、上記した問題を根本的に解決することができる技術が強く求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
したがって、本発明は、上記問題、および、まだ解決されていない他の技術的問題を解決させるものである。
【００１２】
具体的には、本発明の目的は、特定の構造の電解質注入孔を有しており、それにより、バッテリの製造の工程数が減少されると共にバッテリの欠陥率が低くなる二次バッテリを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の１つの態様によれば、角柱容器内に入れられた電極アセンブリを有する二次バッテリであって、前記角柱容器の開口した上端に取り付けられたベースプレートに形成された電解質注入孔の内側の上側部分が、前記電解質注入孔の直径が下方にいくに従い漸次小さくなる面取り構造となるように構成され、前記電解質注入孔の内側の下側部分が、非面取り構造となるように構成され、前記面取り構造が、電解質が前記二次バッテリから漏出する電解質漏出経路の長さを長くするために不規則な形状に形成されており、密封部材が前記電解質注入孔の中にプレスされると、前記電解質注入孔が前記密封部材によって密封されるように、前記密封部材が前記電解質注入孔の内部構造に対応するために変形される、二次バッテリの提供によって、上記および他の目的を達成することができる。
【００１４】
つまり、電解質注入孔の内側の上側部分は、電解質注入孔の直径が下方にいくに従い漸次小さくなる面取り構造となるように構成されている。したがって、密封部材が電解質注入孔の中にプレスされると、密封部材が容易に塑性変形される。したがって、プレスされる密封部材の上端に溝が形成されることを防止することができるとともに、密封部材と電解質注入孔の内面との間の界面に亀裂が形成されることを防止することができる。
【００１５】
また、面取り構造が、電解質が二次バッテリから漏出する電解質漏出経路の長さを長くするために不規則な形状に形成されている。したがって、二次バッテリからの電解質の漏出を大幅に減少させることができる。
【００１６】
さらに、密封部材が電解質注入孔の中にプレスされると、電解質注入孔に対応する形状に変形された密封部材が、面取り構造と密封部材との間のせん断応力によって面取り構造と密接した状態となることができ、非面取り構造と密封部材との間の摩擦相互作用によって密封状態が容易に形成される。
【００１７】
不規則な部分は、面取り構造の面の全体に亘って形成されてもよく、或いは、面取り構造の面において部分的に形成されてもよい。また、不規則な部分は、面取り構造の面に沿って連続的に又は不連続的に延在してもよい。
【００１８】
その一方で、電解質注入孔の内側の上側部分が面取り構造となるように構成されていると共に、電解質注入孔の内側の下側部分が非面取り構造となるように構成されている場合、塑性変形された密封部材が電解質注入孔の内側の下側部分の中に挿入されることを防止することができ、且つ、密封力をより大きくすることができ、これはかなり望ましい。
【００１９】
仮に面取り構造の深さが小さすぎると、塑性変形された密封部材の体積が、面取り構造のスペースに対して相対的に増大し、その結果、密封部材のかなりの部分がベースプレートの頂部又は底部から突出する場合があり、これは望ましくはない。一方、仮に面取り構造の深さが大きすぎると、電解質注入孔を密封するのが困難になる場合があり、これは望ましくはない。
【００２０】
それ故に、前記面取り構造は、前記電解質注入孔の深さＤに基づいて、０．３×Ｄから０．７×Ｄの範囲内で、電解質注入孔の上端から下向きに延在してもよい。
【００２１】
また、密封部材が前記電解質注入孔の中に容易にプレスされ、溶接せずに電解質注入孔が効果的に密封されるように、前記面取り構造の上端の幅が前記密封部材よりも大きいことが好ましい。具体的には、前記面取り構造の上端の幅（Ｗｔｏｐ）は、前記密封部材の直径Ｒに基づいて、１．０×Ｒ＜Ｗｔｏｐ＜１．７×Ｒの条件を満たすことができ、且つ、前記面取り構造の下端の幅（Ｗｂｏｔｔｏｍ）は、前記密封部材の前記直径Ｒに基づいて、０．５×Ｒ≦Ｗｂｏｔｔｏｍ≦０．９×Ｒの条件を満たすことができる。
【００２２】
前記非面取り構造の幅Ｗは、前記面取り構造の下端の幅Ｗｂｏｔｔｏｍと等しくすることができ、それにより、塑性変形した密封部材が電解質注入孔の下側部分の中に挿入されることが防止される。
【００２３】
好ましくは、前記面取り構造の上端の幅Ｗｔｏｐと下端の幅Ｗｂｏｔｔｏｍとの差は、上端の幅Ｗｔｏｐの８％から４２％であるという条件を満たす。
【００２４】
例えば、仮に前記面取り構造の上端の幅Ｗｔｏｐと下端の幅Ｗｂｏｔｔｏｍとの差が０．５ｍｍを上回ると、電解質注入孔は度々変形する可能性があり、その結果、電解質注入孔の下側の気密性が低下する場合がある。このため、前記面取り構造の上端の幅Ｗｔｏｐと下端の幅Ｗｂｏｔｔｏｍとの差は、０．１から０．５ｍｍであることが好ましい。
【００２５】
その一方で、前記密封部材の直径Ｒと前記面取り構造の下端の幅Ｗｂｏｔｔｏｍとの差は、前記密封部材の直径Ｒの８％から２５％であるという条件を満たすことができる。
【００２６】
例えば、仮に前記密封部材の直径Ｒと前記面取り構造の下端の幅Ｗｂｏｔｔｏｍとの差が０．３ｍｍを上回ると、電解質注入孔は度々変形する可能性があり、その結果、電解質注入孔の下側の気密性が低下する場合がある。このため、前記密封部材の直径Ｒと前記面取り構造の下端の幅Ｗｂｏｔｔｏｍとの差は、０．１から０．３ｍｍであることが好ましい。
【００２７】
好適な例では、前記面取り構造の傾斜角度は、前記ベースプレートの頂部に対して３０から７０度にすることができ、好ましくは３０から６４度である。
【００２８】
前述の説明のように、仮に前記面取り構造の傾斜角度が急勾配すぎると、相対的に大きい密封部材は、ベースプレートの頂部または底部から突出する場合があり、これは望ましくない。一方で、仮に前記面取り構造の傾斜角度が緩やかすぎると、電解質注入孔の密封性能が低下したり密封部材に亀裂が形成されたりする場合があり、これは望ましくない。
【００２９】
それ故に、前記面取り構造の深さ、幅、及び傾斜角度は、電解質注入孔及びベースプレートの大きさに応じて適宜決定されることができる。密封部材が塑性変形されて電解質注入孔が容易に密封される限り、密封部材は必要に応じて部分的に変形されることができる。
【００３０】
前記不規則な形状は、１から５０μｍの間隔で配置された複数の突起によって形成されることができる。
【００３１】
好適な例では、前記密封部材は、球形状に形成されることができ、且つ、前記電解質注入孔は、平面視において円形状に形成されることができる。
【００３２】
つまり、密封部材は、プレスされると塑性変形されて電解質注入孔を密封する。好ましくは、前記密封部材は、金属球である。
【００３３】
その一方で、前記密封部材が前記電解質注入孔上に設置された状態でプレスされてもよく、且つ、前記面取り構造によって前記密封部材が前記電解質注入孔の中に落下することが妨げられ、前記密封部材と前記電解質注入孔との接触領域を増大させることができる。
【００３４】
また、前記密封部材がプレスされた後に、例えばエポキシ樹脂などのポリマー樹脂が、前記電解質注入孔の外周に塗布され、前記電解質注入孔が密封された状態で前記電解質注入孔の外周が密閉されてもよい。
【００３５】
本発明の別の態様によれば、二次バッテリの製造方法が提供される。具体的には、二次バッテリの製造方法には、（ａ）角柱容器に電極アセンブリを入れる工程と、（ｂ）電解質注入孔を有するベースプレートを前記角柱容器の開口した上端に取り付ける工程であって、前記電解質注入孔の内側の上側部分が、前記電解質注入孔の直径が下方にいくに従い漸次小さくなる面取り構造となるように構成され、前記面取り構造に不規則な部分が形成され、前記電解質注入孔の内側の下側部分が、非面取り構造となるように構成される、工程と、（ｃ）前記電解質注入孔を通して前記角柱容器の中に電解質を注入する工程と、（ｄ）前記電解質注入孔の上に密封部材が設置された状態で該密封部材をプレスし、前記電解質注入孔が前記密封部材によって密封されるように、前記電解質注入孔の内部構造に対応させるために前記密封部材を変形させる工程と、を備える。
【００３６】
本発明に係る二次バッテリの製造方法では、電解質注入孔の内側の上側部分が、電解質注入孔の直径が下方にいくに従い漸次小さくなる面取り構造となるように構成されているので、密封部材が電解質注入孔の中にプレスされると、密封部材が容易に塑性変形される。したがって、プレスされる密封部材の上端に溝が形成されることを防止することができるとともに、密封部材と電解質注入孔の内面との間の界面に亀裂が形成されることを防止することができる。
【００３７】
また、面取り構造が、電解質が二次バッテリから漏出する電解質漏出経路の長さを長くするために不規則な形状に形成されている。したがって、二次バッテリからの電解質の漏出を大幅に減少させることができる。
【００３８】
好ましくは、前記（ｄ）の工程は、（ｄ１）前記角柱容器がダイによって固定された状態で前記密封部材を前記電解質注入孔の上に設置する工程と、（ｄ２）プレス機を回転させながら該プレス機を下方へ移動させ、前記密封部材を前記電解質注入孔の中にプレスする工程と、（ｄ３）前記電解質注入孔が前記密封部材によって密封されるように、前記電解質注入孔を塑性変形させる工程と、を含む。
【００３９】
したがって、本発明に係る二次バッテリの製造方法では、プレス機は回転しながら密封部材をプレスする。したがって、電解質注入孔が崩壊したり変形したりすることが防止される。また、電解質注入孔は、プレス工程を行うだけで効果的に密封され、それにより、製造の工程数を減少させることができる。
【００４０】
好ましくは、前記（ｄ）の工程は、前記プレス機が所定の高さまで上方へ移動されて前記密封部材をプレスする状態で前記プレス機を垂直方向に繰り返し往復運動させる工程を含む。前記プレス機を繰り返し往復運動させる前記工程は、前記（ｄ２）の工程と前記（ｄ３）の工程との間に行われ得る。
【００４１】
つまり、プレス機は、電解質注入孔が密封されるように、プレス機が所定の高さまで上方へ移動されて回転しながら密封部材をプレスする状態で、垂直方向に繰り返し往復運動されることができる。したがって、従来の真直ぐ下向きの移動と比較すると、比較的高い圧力で行われ、電解質注入孔が崩壊したり変形したりすることを最小限に抑えることができる。また、追加の溶接を行うことなく、電解質注入孔の密封性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
本発明の上記および他の目的、特徴、ならびに他の利点は、添付図面を参照して行われる以下の詳細な説明から、より明確に理解されよう。
【００４３】
【図１】図１は、従来のプリズム二次バッテリのバッテリケースの上端に取り付けられたベースプレートを示す平面図、並びにＡ−Ａ間に沿った縦断面図である。
【図２】図２は、図１の破線によって示された領域の拡大図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係るプリズム二次バッテリのベースプレートであって、そこに形成された電解質注入孔を有するベースプレートを示す平面図、並びにＢ−Ｂ間に沿った縦断面図である。
【図４】図４は、図３の破線によって示された領域の拡大図である。
【図５】図５は、密封部材が図４のベースプレートの中にプレスされることを示す代表的な図である。
【図６】図６は、エポキシ樹脂が図５の密封部材に塗布されることを示す代表的な図である。
【図７】図７は、本発明の別の実施形態に係るベースプレートを典型的に示す縦断面図である。
【図８】図８は、本発明の別の実施形態に係る二次バッテリを製造するための装置を示す代表的な図である。
【図９】図９は、本発明の更なる実施形態に係る電解質注入孔及び密封部材をプレスする工程を示す代表的な図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
以下、本発明の好適な実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明の範囲が例示された実施形態に限定されないことに留意すべきである。
【００４５】
図３は、本発明の実施形態に係るプリズム二次バッテリのベースプレートであって、そこに形成された電解質注入孔を有するベースプレートを示す平面図、並びにＢ−Ｂ間に沿った縦断面図であり、図４は、図３の破線によって示された領域の拡大図である。
【００４６】
これらの図面を参照すると、ベースプレート２００には、その中央に、（図示しない）電極アセンブリのアノードタブに接続される電極端子２０１が、電極端子２０１がベースプレート２００から突出するように設けられている。ベースプレート２００には、その片側に、電解質注入孔２０２が設けられている。ベースプレート２００の上端には、電解質注入孔２０２に隣り合う位置に溝が形成されており、この溝によって、保護回路モジュールがベースプレート２００に安定的に取り付けられる。電極端子２０１とベースプレート２００との間には、電極アセンブリのカソードタブに接続される電極端子２０１をベースプレート２００から電気的に絶縁させるための絶縁部材２０３が配置されている。
【００４７】
ベースプレート２００の電解質注入孔２０２の内側の上側部分は、電解質注入孔２０２の直径が下方にいくに従い漸次小さくなる面取り構造２２０となるように構成されている。ベースプレート２００の電解質注入孔２０２の内側の下側部分は、非面取り構造２３０となるように構成されている。
【００４８】
面取り構造２２０は、面取り構造２２０の深さｄが電解質注入孔の深さＤの約０．４倍から０．６倍となるように、電解質注入孔の上端から下向きに延在している。面取り面の延長補助線の間の角度である面取り構造２２０の傾斜角度ｒは、約４５度である。
【００４９】
また、面取り構造２２０の上端の幅Ｗｔｏｐは、密封部材２０４の直径Ｒの約１．２倍であり、面取り構造２２０の下端の幅Ｗｂｏｔｔｏｍは、密封部材２０４の直径Ｒの約０．７倍である。非面取り構造２３０の幅Ｗは、面取り構造２２０の下端の幅Ｗｂｏｔｔｏｍと等しい。
【００５０】
上端の幅Ｗｔｏｐよりも大きい直径を有する球状の密封部材２０４は、電解質注入孔２０２を密封するために輪転機によって電解質注入孔２０２の中にプレスされる。密封部材２０４は、金属球であってよい。
【００５１】
図５は、密封部材が図４のベースプレートの中にプレスされることを示す代表的な図であり、図６は、エポキシ樹脂が図５の密封部材に塗布されることを示す代表的な図である。
【００５２】
まず図５を参照すると、不規則な部分２５０は、不規則な部分２５０が面取り構造２２０の面に沿って連続的に延在するように、面取り構造２２０の面の全体に亘って形成されており、それにより、電解質が二次バッテリから漏出する電解質漏出経路ｃの長さが長くなる。上記構造を有する電解質注入孔２０２は、概して、密封性及び密封部材の亀裂に関する問題を解決する。
【００５３】
次に図６を参照すると、密封部材が電解質注入孔の中にプレスされた後に、エポキシ樹脂２４０が電解質注入孔の外周に塗布される。
【００５４】
図７は、本発明の別の実施形態に係るベースプレートを典型的に示す縦断面図である。
【００５５】
図７を参照すると、ベースプレートは、不規則な部分２５０ａが面取り構造２２０ａの面に沿って不連続的に延在するように、不規則な部分２５０ａが面取り構造２２０ａの面に部分的に形成されていること以外は、図５の構造と全く同じ構造であり、そのため、その詳細な説明については省略する。
【００５６】
図８は、本発明の別の実施形態に係る二次バッテリを製造する装置を示す代表的な図であり、図９は、本発明の更なる実施形態に係る電解質注入孔及び密封部材をプレスする工程を示す代表的な図である。
【００５７】
これらの図面を図４と共に参照すると、二次バッテリ製造装置４００は、（図示しない）角柱形の容器を固定するためのダイであって、そこに取り付けられた（図示しない）電極アセンブリ及びそこの開口した上端に取り付けられるベースプレート２００を有するダイ４２０と、垂直な往復運動（iii）を行い、密封部材２０４がベースプレート２００の電解質注入孔２０２の中にプレスされるように、下方への移動（i）中に密封部材２０４をプレスするためのプレス機４３０と、プレス機４３０の運転を制御するための制御装置４４０と、を備えている。
【００５８】
プレス機４３０は、垂直な往復運動（iii）を行うためのシリンダ４３５と、プレス機４３０を回転させるためのロータリーモータ４３７と、を備える。したがって、プレス機４３０が下方への移動（i）を行うと、プレス機４３０は、密封部材２０４に基づいて時計回りの方向への回転（ii）を行いながら密封部材２０４をプレスする。
【００５９】
また、制御装置４４０は、プレス機４３０が１回の下方への移動（i）によって密封部材２０４をプレスし、その後、プレス機４３０が約３ｃｍの高さＬまで上方へ移動する様で、約１０回の垂直な往復運動（iii）によって密封部材２０４をプレスするためにプレス機４３０を制御する。
【００６０】
この場合において、プレス機４３０は、比較的低い圧力、例えば約３ｋｇｆの圧力Ｇで
密封部材２０４をプレスし、それにより、塑性変形した密封部材と電解質注入孔との間の気密性及び均一性が確保される。
【００６１】
つまり、プレス機４３０は、ロータリーモータ４３７によって時計回り方向に回転（ii）しながら密封部材２０４に対して垂直な往復運動（iii）を行い、それにより、電解質注入孔が崩壊したり変形したりすることが防止される。また、電解質注入孔の密閉性能が向上し、それにより、バッテリの気密性が確保される。
【００６２】
本発明の好適な実施形態は、例示目的で記載されているが、当業者であれば、添付の特許請求の範囲に記載されたような発明の範囲及び精神から逸脱せずに、様々な変更、追加及び置換が可能であると分かるであろう。
【００６３】
上記した説明から分かるように、本発明に係る二次バッテリは、特定構造の電解質注入孔を有するベースプレートを備える。従って、バッテリの製造工程を減らすことができると共に二次バッテリの欠陥率を低減させることができる。また、バッテリからの電解質の漏洩を大幅に減らすことができる。
【符号の説明】
【００６４】
２００・・・ベースプレート
２０１・・・電極端子
２０２・・・電解質注入孔
２０３・・・絶縁部材
２０４・・・密封部材
２２０、２２０ａ・・・面取り構造
２３０・・・非面取り構造
２４０・・・エポキシ樹脂
２５０、２５０ａ・・・不規則な部分
４００・・・二次バッテリ製造装置
４２０・・・ダイ
４３０・・・プレス機
４４０・・・制御装置
ｃ・・・電解質漏出経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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