(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンコーティング装置の回転ドラム内に設置されるバッフルであって、
前記回転ドラムの周壁に開口形成されたバッフル取付部の前記回転ドラム内面側に設けられた台座部と、
中空の立体形状に形成され、前記台座部に着脱自在に配置される付設体と、を有することを特徴とするパンコーティング装置用バッフル。
【請求項２】
請求項１記載のパンコーティング装置用バッフルにおいて、
前記台座部は、前記回転ドラムの中心方向に向かって突出するように設置されることを特徴とするパンコーティング装置用バッフル。
【請求項３】
請求項１又は２記載のパンコーティング装置用バッフルにおいて、
前記付設体は、前記台座部に取り付けた状態で、前記バッフル取付部の開口と連通する内部空間を有することを特徴とするパンコーティング装置用バッフル。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載のパンコーティング装置用バッフルにおいて、
前記付設体は、前記回転ドラム外周から突出しない状態で前記台座部内に収容される締結手段にて、前記台座部に固定されることを特徴とするパンコーティング装置用バッフル。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載のパンコーティング装置用バッフルにおいて、前記付設体は、多孔板によって形成されることを特徴とするパンコーティング装置用バッフル。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載のパンコーティング装置用バッフルにおいて、
前記台座部は、前記回転ドラムの中心側の端面に形成され該台座部の内部空間と連通する開口部を有し、
前記付設体は、該付設体を前記台座部に取り付ける際に前記台座部側となる端面に、前記台座部端面の前記開口部に対応して形成された開口部を有し、
前記付設体を前記台座部に取り付けたとき、前記台座部の開口部と、前記付設体の開口部が連通することを特徴とするパンコーティング装置用バッフル。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載のパンコーティング装置用バッフルにおいて、
前記台座部は、多孔板によって中空箱状に形成され、その内部に、ネジ部材挿通孔が形成されたブラケットを有し、
前記付設体は、該付設体を前記台座部に取り付ける際、前記ネジ部材挿通孔に挿通される雄ネジ部材を有し、
前記雄ネジ部材は、前記ネジ部材挿通孔に挿通された状態で、前記台座部の内部空間に収容される雌ネジ部材にて螺合固定されることを特徴とするパンコーティング装置用バッフル。
【請求項８】
請求項１〜６の何れか１項に記載のパンコーティング装置用バッフルにおいて、
前記台座部は、板状部材にて断面略コの字形に形成され、一端側が前記バッフル取付部の対向する周縁と接続された脚部と、前記両脚部の他端側同士を接続する平面部と、前記平面部に貫通形成されたネジ部材挿通孔と、を有し、
前記付設体は、該付設体を前記台座部に取り付ける際に前記台座部側となる端面に、前記台座部に対応して板状部材にて断面略コの字形に形成された着座部を有し、該着座部は、一端側が該付設体の対向する端縁と接続された脚部と、前記両脚部の他端側同士を接続する平面部と、前記平面部に貫通形成されたネジ部材挿通孔と、前記ネジ部材挿通孔に臨んで配置された雌ネジ部材と、を有し、
前記台座部上に前記着座部を載置した状態で、前記台座部と前記付設体の両ネジ部材挿通孔に雄ネジ部材を挿通し、前記雌ネジ部材に螺合固定することにより、前記付設体は前記台座部に固定されることを特徴とするパンコーティング装置用バッフル。
【請求項９】
請求項１〜６の何れか１項に記載のパンコーティング装置用バッフルにおいて、
前記台座部は、板状部材にて断面略コの字形に形成され、一端側が前記バッフル取付部の対向する周縁と接続された脚部と、前記両脚部の他端側同士を接続する平面部と、前記平面部に貫通形成されたネジ部材挿通孔と、を有し、
前記付設体は、その内部に、該付設体を前記台座部に取り付ける際に前記台座部側に向かって延びる雄ネジ部材が突設されたブラケットを有し、
前記雄ネジ部材は、前記ネジ部材挿通孔に挿通された状態で、前記台座部の内部空間に収容される雌ネジ部材にて螺合固定されることを特徴とするパンコーティング装置用バッフル。
【請求項１０】
請求項４記載のパンコーティング装置用バッフルにおいて、
前記台座部は、前記バッフル取付部の開口近傍に設けられた係合片と、前記係合片に対し前記開口を挟んで対向する部位に設けられ、前記締結手段の一方側部材が取り付けられたブラケット片とを有し、
前記付設体は、該付設体の底部に形成され前記係合片と係合する係合孔を備えた底縁片と、該付設体の側面部に取り付けられ、前記締結手段の他方側部材とを有し、
前記付設体は、前記締結手段の前記一方側部材と前記他方側部材を締結させることにより、前記台座部に固定されることを特徴とするパンコーティング装置用バッフル。
【請求項１１】
請求項１０記載のパンコーティング装置用バッフルにおいて、
前記締結手段がパチン錠であることを特徴とするパンコーティング装置用バッフル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体の混合・撹拌を促進するため粉粒体処理装置内に設置されるバッフルに関し、特に、錠剤や粉粒体に対しコーティング処理を行うパン型のコーティング装置に使用されるバッフルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、医薬品や食品等の製造装置として、回転ドラムを用いたコーティング装置が知られている。例えば、特許文献１には、多角形断面（ここでは、八角形）の回転ドラムを、水平軸線を中心に回転させる装置が示されている。このような回転ドラムはコーティングパンとも呼ばれ、ドラム内部には、コーティング液を供給するスプレー装置が設置される。
【０００３】
ドラム内に投入された粉粒体は、ドラムの回転に伴って転動する。ドラム内には、粉粒体の混合・撹拌効率の促進を図るべく、バッフル（邪魔板）が配置されている。バッフルは、転動する粉粒体層内に入り込み、粉粒体の転動流を撹乱させ、粉粒体の混合・撹拌を促進する。ドラム内にて転動する粉粒体の表面には、スプレー装置から糖衣液等のコーティング液が噴霧される。コーティング液の噴霧と共に、回転ドラム内には、適宜、熱風や冷風が供給・排気され、コーティング層の形成や乾燥が促進される。
【０００４】
このようなパンコーティング装置では、バッフルは、通常、回転ドラムの内部に設置され、従来より、図１４のような方式にて直胴部に固定される。図１４（ａ）に示すように、回転ドラムの直胴部１２１には、スタッドボルト１２２が立設されている。これに対し、バッフル１２３には、Ｌ字形のバッフル取付用ブラケット１２４が設けられている。ブラケット１２４には、ボルト挿通孔１２５が形成されている。バッフル１２３の取り付けに際しては、まず、ブラケット１２４のボルト挿通孔１２５に、スタッドボルト１２２を挿通させる。次に、図１４（ｂ）に示すように、袋ナット１２６をスタッドボルト１２２に螺合装着する。これにより、バッフル１２３は、直胴部１２１上に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2003-62500号公報
【特許文献２】特開2010-99554号公報
【特許文献３】実開昭63-30089号公報
【特許文献４】実開平01-113041号公報
【特許文献５】特開昭54-158016号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、近年、装置構成がシンプルでメンテナンスが容易なことから、ドラム外周から給排気用のジャケットを廃したいわゆるジャケットレスタイプのコーティング装置が使用されてきている。例えば、特許文献２には、全周パンチングタイプの回転ドラムを備えたジャケットレスタイプのパンコーティング装置が示されており、そこでは、多孔板にて形成された立体バッフルがドラム内に立設されている。特許文献２の装置では、このような全周パンチングタイプの回転ドラムに対し、ドラム外部から冷却ミストを噴霧して回転ドラムの冷却を行う。その際、立体バッフル内にもドラム外部から冷却ミストが噴霧され、ドラム外面のみならず、バッフル自体も直接冷却される。
【０００７】
ところが、特許文献２の装置では、バッフルをドラム直胴部に溶接固定する構成となっているため、被処理物の処理量に応じてバッフルの大きさを変更できない。これに対し、図１４のような従来のバッフルは、ボルト・ナット固定のため、大きさの異なるバッフルへの変更は可能である。しかしながら、図１４からも分かるように、ドラム外周からバッフルを直接冷却することはできない。また、被処理物の傷付きや割れ、欠けを防止するためには、ドラム内面側にボルト・ナット類が露出していない方が好ましく、バッフル自体にも突起物が存在しない方が好ましい。この点、図１４のバッフルでは、ドラム内面側にナット等の突出部が存在することは避けられない。
【０００８】
本発明の目的は、処理量に応じて大きさを変更でき、しかも、ドラム外部からの冷却も可能なバッフルを提供することにあり、特に、例えばジャケットレスタイプのコーティング装置のように、全周パンチング構成の回転ドラムを使用したコーティング装置に使用されるバッフルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のパンコーティング装置用バッフルは、パンコーティング装置の回転ドラム内に設置されるバッフルであって、前記回転ドラムの周壁に開口形成されたバッフル取付部の前記回転ドラム内面側に設けられた台座部と、中空の立体形状に形成され、前記台座部に着脱自在に配置される付設体と、を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明のバッフルにあっては、回転ドラム内に配した台座部に付設体を着脱自在に設けたので、付設体の有無によりバッフル高さを変更することができる。従って、処理量に合わせて最適なバッフル設定を行うことができる。このため、良好な撹拌混合状態を確保することができ、製品品質の向上が図られる。
【００１１】
前記パンコーティング装置用バッフルにおいて、前記台座部を、前記回転ドラムの中心方向に向かって突出するように設置しても良い。また、前記付設体に、前記台座部に取り付けた状態で、前記バッフル取付部の開口と連通する内部空間を設けても良い。さらに、前記付設体を、前記回転ドラム外周から突出しない状態で前記台座部内に収容される締結手段にて、前記台座部に固定するようにしても良い。加えて、前記付設体を多孔板によって形成しても良い。
【００１２】
また、前記台座部に、前記回転ドラムの中心側の端面に形成され、該台座部の内部空間と連通する開口部を設けると共に、前記付設体に、該付設体を前記台座部に取り付ける際に前記台座部側となる端面に、前記台座部端面の前記開口部に対応して形成された開口部を設け、前記付設体を前記台座部に取り付けたとき、前記台座部の開口部と、前記付設体の開口部が連通するようにしても良い。
【００１３】
一方、前記パンコーティング装置用バッフルにおいて、前記台座部に、多孔板によって中空箱状に形成され、その内部に、ネジ部材挿通孔が形成されたブラケットを設けると共に、前記付設体に、該付設体を前記台座部に取り付ける際、前記ネジ部材挿通孔に挿通される雄ネジ部材を設け、前記雄ネジ部材を、該雄ネジ部材が前記ネジ部材挿通孔に挿通された状態で、前記台座部の内部空間に収容される雌ネジ部材にて螺合固定するようにしても良い。
【００１４】
また、前記台座部を、板状部材にて断面略コの字形に形成し、一端側が前記バッフル取付部の対向する周縁と接続された脚部と、前記両脚部の他端側同士を接続する平面部と、前記平面部に貫通形成されたネジ部材挿通孔と、を設けると共に、前記付設体に、該付設体を前記台座部に取り付ける際に前記台座部側となる端面に、前記台座部に対応して板状部材にて断面略コの字形に形成された着座部を設け、該着座部に、一端側が該付設体の対向する端縁と接続された脚部と、前記両脚部の他端側同士を接続する平面部と、前記平面部に貫通形成されたネジ部材挿通孔と、前記ネジ部材挿通孔に臨んで配置された雌ネジ部材と、を設け、前記台座部上に前記着座部を載置した状態で、前記台座部と前記付設体の両ネジ部材挿通孔に雄ネジ部材を挿通し、前記雌ネジ部材に螺合固定することにより、前記付設体を前記台座部に固定するようにしても良い。
【００１５】
さらに、前記台座部を、板状部材にて断面略コの字形に形成し、一端側が前記バッフル取付部の対向する周縁と接続された脚部と、前記両脚部の他端側同士を接続する平面部と、前記平面部に貫通形成されたネジ部材挿通孔と、を設けると共に、前記付設体の内部に、該付設体を前記台座部に取り付ける際に前記台座部側に向かって延びる雄ネジ部材が突設されたブラケットを設け、前記雄ネジ部材を、該雄ネジ部材が前記ネジ部材挿通孔に挿通された状態で、前記台座部の内部空間に収容される雌ネジ部材にて螺合固定するようにしても良い。
【００１６】
一方、前記台座部に、前記バッフル取付部の開口近傍に設けられた係合片と、前記係合片に対し前記開口を挟んで対向する部位に設けられ、前記締結手段の一方側部材が取り付けられたブラケット片とを設けると共に、前記付設体に、該付設体の底部に形成され前記係合片と係合する係合孔を備えた底縁片と、該付設体の側面部に取り付けられ、前記締結手段の他方側部材とを設け、前記締結手段の前記一方側部材と前記他方側部材を締結させることにより、前記付設体を前記台座部に固定するようにしても良く、この場合、前記締結手段として、パチン錠を使用しても良い。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のパンコーティング装置用バッフルによれば、パンコーティング装置の回転ドラム内に設置されるバッフルにて、回転ドラムの周壁に開口形成されたバッフル取付部の回転ドラム内面側に台座部を設け、この台座部に、多孔板によって中空の立体形状に形成された付設体を着脱自在に配置することにより、付設体の有無によりバッフル高さを変更することが可能となる。従って、処理量に合わせて最適なバッフル設定を行うことができ、良好な撹拌混合状態が確保され、製品品質の向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例１であるバッフルを使用したパンコーティング装置の構成を示す右側面図である。
【図２】図１のパンコーティング装置の正面図である。
【図３】図１のパンコーティング装置の平面図（上面図）である。
【図４】回転ドラムの側面図である。
【図５】チャンバドアを開いた状態を示す平面図である。
【図６】本発明の実施例１であるバッフルの構成を示す説明図である。
【図７】図６のバッフルの内部構造を示す説明図であり、（ａ）は、台座部に付設体を取り付けた状態（高バッフル仕様）、（ｂ）は、台座部に閉塞板を取り付けた状態（低バッフル仕様）をそれぞれ示している。
【図８】本発明の実施例２であるバッフルの構成を示す説明図である。
【図９】図８のバッフルの内部構造を示す説明図であり、（ａ）は、高バッフル仕様、（ｂ）は、低バッフル仕様の場合をそれぞれ示している。
【図１０】本発明の実施例３であるバッフルの構成を示す説明図である。
【図１１】図１０のバッフルの内部構造を示す説明図であり、（ａ）は、高バッフル仕様、（ｂ）は、低バッフル仕様の場合をそれぞれ示している。
【図１２】本発明の実施例４であるバッフルの構成を示す説明図である。
【図１３】図１２のバッフルの内部構造を示す説明図である。
【図１４】従来のバッフル固定構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１は、本発明の実施例１であるバッフルを使用したパンコーティング装置１０（以下、コーティング装置１０と略記する）の構成を示す右側面図、図２はその正面図、図３は平面図（上面図）である。図１の装置は、いわゆる全周パンチングタイプの回転ドラムを使用したジャケットレスタイプのコーティング装置となっている。コーティング装置１０では、回転ドラム（コーティングパン、以下、ドラムと略記する）１内に錠剤等の被処理物を収容する。そして、ドラム内の被処理物にコーティング液を噴霧することにより、被処理物のコーティング処理を行う。
【００２１】
図１〜３に示すように、コーティング装置１０では、筐体２の中央部に、ドラム１が回転自在に設置されている。ドラム１は、ほぼ水平な回転軸線Ｏを中心に回転する。ドラム１の内部には、ガムやチョコレート、錠剤等の被処理物が投入される。図４は、ドラム１の側面図である。図４に示すように、ドラム１は、円筒形の直胴部４と、直胴部４の両端に形成された円錐台状のコニカル部５とを備えている。直胴部４は、ステンレス製の多孔板にて形成されている。直胴部４の外周は、多数個の通気孔６により、通気可能となっている。一方、コニカル部５は、孔のないステンレス製板材にて形成されている。コニカル部５の一端側には、前面開口部７が形成されている。コニカル部５の他端側は、エンドプレート８にて閉鎖されており、回転軸９が取り付けられる。
【００２２】
ドラム１の図１において右側には、電動のドラム駆動モータを用いた図示しないドラム回転機構が配置されている。ドラム１の右端側（他端側）には、前述のように回転軸９が固定されており、この回転軸９には、図示しないスプロケットが取り付けられている。スプロケットは、チェーンを介して、筐体２内に設置されたモータ側のスプロケットと接続されている。モータを回転させると、その回転に伴ってドラム１がチェーン駆動され、回転軸線Ｏを中心に回転する。ドラム１の図１,４において左端側は、図示しないローラによって支持されている。
【００２３】
図２に示すように、筐体２の正面は３分割構造となっており、中央にチャンバドア１１、左側にユニットカバー１２、右側にフロントカバー１３が配置されている。チャンバドア１１は中空の箱形となっており、ヒンジ１４によって開閉自在に支持されている。チャンバドア１１は、筐体側の面が開放された箱形となっており、内部には給気チャンバ１５が形成されている。給気チャンバ１５は、ドラム１の前面開口部７の前段に配置されている。チャンバドア１１の正面には、点検扉１６が取り付けられている。点検扉１６の中央には、監視窓１７が設けられている。点検扉１６の両側には、上下方向に延びるグリップバー１８が取り付けられている。チャンバドア１１の下部には、処理完了後の製品を取り出すための製品排出口１９が取り付けられている。
【００２４】
チャンバドア１１を開くと、筐体前壁２ａが露出し、ドラム１端部の前面開口部７が開口配置された状態となる。前面開口部７の上方には、給気孔２１が設けられている。給気孔２１は、給気ダクト２２を介して、筐体上面２ｂに設けられた給気口２３と連通している。チャンバドア１１を閉じると、ドラム１の前面開口部７が給気チャンバ１５に対向・連通する。給気口２３に供給されたエアは、給気チャンバ１５を介して、前面開口部７からドラム１内に供給される。
【００２５】
筐体前壁２ａには、図５に示すように、コーティング液噴霧用のスプレーガン２４が、ドラム１の前面開口部７からドラム内に挿入されている。スプレーガン２４は、筐体２の正面に配されたマルチファンクションユニット２５に取り付けられており、装置正面側からドラム内に出し入れ自在となっている。マルチファンクションユニット２５内には、スプレーガン用のホース類が収容されている。マルチファンクションユニット２５は、斜め４５°方向に自在に移動可能な支持アーム２６を備えている。
【００２６】
支持アーム２６には、支持ホルダ２７が取り付けられている。支持ホルダ２７には、スプレーガン２４が装着されている。支持ホルダ２７には、糖衣コーティング用スプレーガン２４ａとフィルムコーティング用スプレーガン２４ｂが取り付けられている。支持ホルダ２７は、ヒンジ２８にて、支持アーム２６と相対回転自在に接続されている。支持アーム２６は、ユニットカバー１２に取り付けられている。ユニットカバー１２は、ヒンジ２９にて筐体２に開閉自在に取り付けられている。ユニットカバー１２を閉じると、マルチファンクションユニット２５は筐体２の正面に配置される。
【００２７】
筐体２にはまた、ドラム１に供給されたエアを排出するための排気ダクト３１が接続されている。筐体２内には、筐体２内には、シールダクト３２と、上部ダクト３４が設置されている。シールダクト３２は、ドラム１の直胴部４と摺接している。上部ダクト３４は、シールダクト３２に接続され、排気口３３に向かって延びている。排気ダクト３１は、排気口３３に接続されている。チャンバドア１１から供給されたエアは、ドラム１からシールダクト３２に排出され、上部ダクト３４と排気ダクト３１を介して、装置外へと排出される。
【００２８】
コーティング装置１０にはさらに、筐体２内に、ドラム冷却用のスプレーノズル３５が取り付けられている。コーティング処理に際しては、ドラム１自体も温風によって加温されるため、ドラム１内面には、糖衣液が固化して付着する。この固化物がドラム内面から剥離し、製品に付着すると、微小な点状突起や凸部などが生じ、不良品の原因となる。そこで、ドラム内面への糖衣液の固化・付着を抑えるため、ドラム１の外側にドラム冷却用のスプレーノズル３５が設置されている。
【００２９】
スプレーノズル３５からは、微細なミストを含んだ加湿空気などの冷却媒体がドラム１の外周に噴霧される。ドラム１は、この冷却媒体の気化熱によって冷却される。スプレーノズル３５は、筐体内２に複数個設けられている。コーティング装置１０では、スプレーノズル３５は、直胴部４とコニカル部５の両方にスプレーが可能な位置に配置されている（直胴部用：３５ａ，コニカル部用３５ｂ）。スプレーノズル３５からは、冷却液の微細なミストがドラム１に対して噴霧される。冷却液としては、例えば、水（常温で可）を使用し、スプレーノズル３５からは、非常に微細な水滴である冷却ミスト（平均粒子径５μｍ以上〜１００μｍ以下の水霧）を含んだ冷却媒体が噴霧される。
【００３０】
このような冷却ミストは、スプレーノズル３５からドラム１の外側全体にまんべんなく噴霧される。これにより、ドラム１の直胴部４とコニカル部５は、付着した冷却ミストの気化熱によって冷却される。その際、噴霧した冷却ミストは粒子径が非常に小さいため、ドラム１に付着後、素早く蒸発する。このため、冷却ミストを通気孔のあるドラム１に吹き掛けても、水分はドラム表面にて蒸発しその内部には侵入しにくく、ドラム１は、ドライな環境で冷却される。
【００３１】
一方、ドラム１の内側には、被処理物の転動流を撹乱し、混合撹拌効率の促進を図るべくバッフル４１が設置されている。図６は、本発明の実施例１であるバッフル４１の構成を示す説明図である。図６に示すように、バッフル４１は、台座部４２と付設体４３とからなる上下分割構造となっている。付設体４３は、台座部４２に対し着脱可能となっており、被処理物の処理量に応じて装着される。すなわち、処理量が多い場合には、台座部４２に付設体４３を取り付けて高バッフル仕様とし、処理量が少ない場合には、台座部４２のみの低バッフル仕様とする。低バッフル仕様の場合は、台座部４２の上面を覆うべく、台座部４２に閉塞板４４を取り付ける。
【００３２】
台座部４２と付設体４３は共に、多数の通気孔を備えたステンレス製の多孔板にて形成されている。台座部４２は、断面略台形の山型に形成されており、直胴部４に形成されたバッフル取付部４５に固定されている。バッフル取付部４５は長方形の開口であり、バッフル取付部４５の周縁には、台座部４２の底縁部が溶接される。台座部４２はドラム１内に突出配置され、台座部４２単独、あるいは、台座部４２＋付設体４３により、通気性のある立体バッフルがドラム１の内側に立設される。
【００３３】
図７は、バッフル４１の内部構造を示す説明図であり、（ａ）は、台座部４２に付設体４３を取り付けた状態（高バッフル仕様）、（ｂ）は、台座部４２に閉塞板４４を取り付けた状態（低バッフル仕様）の場合をそれぞれ示している。図６,７に示すように、台座部４２の内部には、２枚のブラケット板４６が溶接固定されている。ブラケット板４６の中央には、ボルト挿通孔（ネジ部材挿通孔）４７が貫通形成されている。台座部４２に上面４２ａには、通気用の開口部４８と、ボルト挿通孔４７と対応して配されたボルト挿通孔（ネジ部材挿通孔）４９が設けられている。開口部４８は、台座部４２に付設体４３を取り付けたとき、ドラム１に噴霧される冷却ミストが、付設体４３内にも流入するように設けられている。
【００３４】
付設体４３は、断面略三角形の山型に形成されている。付設体４３の底面４３ａには、開口部５０とボルト（雄ネジ部材）５１が設けられている。開口部５０は、台座部４２の開口部４８に対応して設けられている。高バッフル仕様とすべく台座部４２に付設体４３を取り付けると、開口部５０と開口部４８が連通する。これにより、台座部４２内に流入した冷却ミストが付設体４３内に導入され、バッフル４１は、冷却ミストによって端部まで冷却される。従って、ミスト冷却によってバッフル４１と直胴部４が均一に冷却され、バッフル４１による放熱面積の拡大も相俟って、ドラム冷却効率が向上し、ドラム内面への糖衣液の固化・付着が抑えられる。
【００３５】
台座部４２に付設体４３を取り付ける際、ボルト５１はボルト挿通孔４７,４９に挿通される。ボルト５１の先端部にはナット（締結手段；雌ネジ部材）５２が装着され、これにより、付設体４３は台座部４２上に固定される。図７（ａ）に示すように、バッフル４１では、ナット５２は、台座部４２の内部空間５３に収容され、ドラム１の外周からナット５２が突出することがない。従ってシールダクト３２と干渉するような突起物がドラム直胴部４に存在せず、機械的な損傷も未然に回避される。また、台座部４２では、ナット５２を上面４２ａの裏側ではなく、ブラケット板４６の部位にて締め付けるような構成を採っているため、ナット締め付け作業が行い易く、作業性も良好である。
【００３６】
一方、低バッフル仕様の場合は、図７（ｂ）に示すように、台座部４２に閉塞板４４を取り付ける。閉塞板４４にもボルト５４が設けられており、台座部４２に閉塞板４４を取り付ける際、ボルト５４もまたボルト挿通孔４７,４９に挿通される。高バッフル仕様の場合と同様に、ボルト５４の先端部にはナット５２が装着され、これにより、閉塞板４４は台座部４２上に固定される。
【００３７】
このように、バッフル４１は、付設体４３の有無によりバッフル高さを変更でき、処理量に合わせた最適なバッフル設定が可能となる。このため、良好な撹拌混合状態を確保することができ、製品品質の向上が図られる。また、バッフル４１は、内部がドラム外部と連通した立体バッフルであるため、バッフル表面温度をドラム外部から調整でき、ドラム外部から冷却ミストにより冷却可能となっている。従って、糖衣コーティング処理の際に生じるドラム内面への糖衣液の固化・付着を抑えることが可能となる。さらに、バッフル４１では、ドラム内面側にボルト・ナット類が露出しておらず、バッフル自体にも突起物は存在しない。このため、コーティング処理の際、バッフル部分の突出部により、被処理物の傷付き等が発生してしまうのを防止でき、製品品質の向上を図ることが可能となる。
【００３８】
このようなコーティング装置では、次のようにしてコーティング処理（例えば、糖衣錠の製造）が行われる。ここではまず、コーティング処理を施される被処理物として、乳糖錠などの錠剤（例えば、直径８ｍｍ,２００ｍｇ／Ｔ）をドラム１内に投入する。コーティング装置１０では、チャンバドア１１を開けた状態で前面開口部７から被処理物を投入する。その際、マルチファンクションユニット２５はドラム１の外へ退去させる。所定量の被処理物を投入した後、マルチファンクションユニット２５を操作してスプレーガン２４をドラム１内にセットする。その後、チャンバドア１１を閉じ、ドラム駆動モータを作動させドラム１を回転させる。
【００３９】
ドラム内の被処理物に対しては、ドラム１を回転させつつ、スプレーガン２４からコーティング液（糖衣液）の噴霧を行う。コーティング処理に際しては、スプレーノズル３５から冷却ミストを適宜噴霧し、ドラム１を冷却ミストによって直接冷却する。これにより、ドラム内面への糖衣液の固化・付着を抑えつつ、被処理物がコーティング処理される。ミスト冷却の際には、直胴部４と共に、バッフル４１もまた冷却ミストによって冷却される。
【００４０】
所定量のコーティング液を噴霧し終え、被処理物に所望のコーティング層が形成された時点でコーティング処理を終了する。コーティング処理が終了したところで、チャンバドア１１を開け、マルチファンクションユニット２５をドラム１の外へ退去させる。そして、図示しない製品排出筒をドラム１内に組み込む。その後、再びチャンバドア１１を閉じ、ドラム１を回転させつつ製品排出口１９を開き、コーティング処理済の製品を装置から排出する。
【実施例２】
【００４１】
次に、本発明の実施例２であるバッフル６１について説明する。図８は、バッフル６１の構成を示す説明図、図９は、バッフル６１の内部構造を示す説明図であり、（ａ）は、高バッフル仕様、（ｂ）は、低バッフル仕様の場合をそれぞれ示している。なお、以下の実施例では、実施例１と同様の部材、部分については同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００４２】
バッフル６１もまた、実施例１のバッフル４１と同様に、台座部６２と付設体６３とから構成されており、付設体６３は、台座部６２に対し着脱可能となっている。但し、実施例１のバッフル４１とは異なり、被処理物の処理量に応じて高さの異なる付設体６３を装着することにより、バッフル高さを変更するようになっている。台座部６２と付設体６３は、ステンレス製の多孔板にて形成されており、バッフル４１も通気性のある立体バッフルとなっている。
【００４３】
図８,９に示すように、台座部６２は、板状部材にて断面略コの字形（ここでは、下底のない略台形）に形成されており、直胴部４に開口形成されたバッフル取付部６４に設けられている。バッフル取付部６４は長方形の開口であり、バッフル６１では、台座部６２は２個設けられている。バッフル取付部６４の台座部６２以外の部位は、開口６５となっている。台座部６２は、直胴部４にバッフル取付部６４を形成する際、プレス加工にて、直胴部４と一体に成形される。なお、台座部６２を別部材とし、実施例１のバッフル４１のように、バッフル取付部６４の周縁に溶接固定しても良い。
【００４４】
台座部６２は、ドラム１の内側に向かって突設されており、脚部６６ａ,６６ｂと、平面部６７とから構成されている。脚部６６ａ,６６ｂは、一端側がバッフル取付部６４の対向する長手方向の周縁６４ａ,６４ｂと接続されている。平面部６７は、両脚部６６ａ,６６ｂの他端側同士を接続する形で設けられている。平面部６７の上面中央には、ボルト挿通孔（ネジ部材挿通孔）６８が貫通形成されている。
【００４５】
付設体６３は、断面略三角形の山型に形成されている。付設体６３の台座部６２側の端面には、台座部６２に合わせて、着座部６９が２個設けられている。付設体６３においても、着座部６９以外の底部（台座部６２側の部位）は、開口７０となっている。着座部６９もまた、脚部７１ａ,７１ｂと、平面部７２とから構成されている。脚部７１ａ,７１ｂは、一端側が付設体６３の対向する端縁７３ａ,７３ｂと溶接固定されている。平面部７２は、両脚部７１ａ,７１ｂの他端側同士を接続する形で設けられている。平面部７２の上面中央には、ボルト挿通孔（ネジ部材挿通孔）７４が貫通形成されている。また、平面部７２の上面（ドラム中心側の面）には、ボルト挿通孔７４に合わせて、ナット（雌ネジ部材）７５が溶接固定されている。付設体６３は、図９（ａ）,（ｂ）に示すように、高さの異なるもの複数種類が用意されており、それらを仕様に応じて適宜使用する。各仕様の付設体６３は、高さ以外は同じ構成となっている。
【００４６】
バッフル６１では、台座部６２上に着座部６９を載置する形で、付設体６３をバッフル取付部６４に配置する。次に、ドラム１の外側から、ボルト（締結手段；雄ネジ部材）７６をボルト挿通孔６８,７３に挿通し、ナット７５に螺合させる。そして、ボルト７６を締め付けることにより、付設体６３が台座部６２上に固定され、バッフル６１が形成される。図９に示すように、バッフル６１においても、ボルト７６は、台座部６２の内部空間７７に収容され、ドラム１の外周からボルト７６が突出することはない。また、バッフル６１においても、ドラム内面側にはボルト・ナット類が露出しておらず、バッフル自体にも突起物は存在しない。
【００４７】
さらに、バッフル６１の付設体６３は、底面が開口７０となった中空部材であり、開口したバッフル取付部６４に取り付けられる。すなわち、台座部６２に付設体６３を取り付けると、バッフル取付部６４の開口６５と付設体６３の開口７０が連通する。従って、ドラム１の外側から供給された冷却ミストは、バッフル取付部６４から付設体６３内に流入し、バッフル６１は、冷却ミストによって端部まで冷却される。
【実施例３】
【００４８】
図１０は、本発明の実施例３であるバッフル８１の構成を示す説明図、図１１は、バッフル８１の内部構造を示す説明図であり、（ａ）は、高バッフル仕様、（ｂ）は、低バッフル仕様の場合をそれぞれ示している。図１０,１１に示すように、バッフル８１も台座部８２と付設体８３とから構成されており、付設体８３は、台座部８２に対し着脱可能となっている。台座部８２と付設体８３は、ステンレス製の多孔板にて形成されており、バッフル８１も通気性のある立体バッフルとなっている。このバッフル８１も、実施例２のバッフル６１と同様に、被処理物の処理量に応じて高さの異なる付設体８３を装着し、バッフル高さを変更する。
【００４９】
図１０,１１に示すように、台座部８２は、板状部材にて断面略コの字形（ここでは、一辺のない略長方形）に形成されており、直胴部４に開口形成されたバッフル取付部８４に設けられている。バッフル取付部８４は長方形の開口であり、バッフル８１では、台座部８２は２個設けられている。バッフル取付部８４の台座部８２以外の部位は、開口８５となっている。台座部８２は、直胴部４にバッフル取付部８４を形成する際、プレス加工にて、直胴部４と一体に成形されるが、前述同様、台座部８２を別部材とし、バッフル取付部８４の周縁に溶接固定しても良い。
【００５０】
台座部８２は、ドラム１の内側に向かって突設されており、脚部８６ａ,８６ｂと、平面部８７とから構成されている。脚部８６ａ,８６ｂは、一端側がバッフル取付部８４の対向する長手方向の周縁８４ａ,８４ｂと接続されている。平面部８７は、両脚部８６ａ,８６ｂの他端側同士を接続する形で設けられている。平面部８７の上面中央には、ボルト挿通孔（ネジ部材挿通孔）８８が貫通形成されている。
【００５１】
付設体８３は、断面略三角形の山型に形成されている。付設体８３の内部には、台座部８２に合わせて、ブラケット８９が２個溶接固定されている。付設体８３においても、底部（台座部８２側の部位）は、開口９１となっている。ブラケット８９の下面（台座部８２側の面）中央には、ボルト（雄ネジ部材）９２が溶接固定されている。実施例２の場合と同様に、付設体８３は、図１１（ａ）,（ｂ）に示すように、高さの異なるもの複数種類が用意されており、それらを仕様に応じて適宜使用する。各仕様の付設体８３は、高さ以外は同じ構成となっている。
【００５２】
バッフル８１では、ボルト９２をボルト挿通孔８８に挿通しつつ、台座部８２上にブラケット８９を載置し、付設体８３をバッフル取付部８４に配置する。次に、台座部８２より図中下方に突出したボルト９２に、ドラム１の外側からナット（締結手段；雌ネジ部材）９３を螺合させる。そして、ナット９３を締め付けることにより、付設体８３が台座部８２上に固定され、バッフル８１が形成される。図１１に示すように、バッフル８１においても、ナット９３は、台座部８２の内部空間９４内に収容され、ドラム１の外周からナット９３が突出することはない。また、バッフル８１においても、ドラム内面側にはボルト・ナット類が露出しておらず、バッフル自体にも突起物は存在しない。
【００５３】
さらに、バッフル８１の付設体８３は、底面が開口９１となった中空部材であり、開口したバッフル取付部８４に取り付けられる。すなわち、台座部８２に付設体８３を取り付けると、バッフル取付部８４の開口８５と付設体８３の開口９１が連通する。従って、ドラム１の外側から供給された冷却ミストは、バッフル取付部８４から付設体８３内に流入し、バッフル８１は、冷却ミストによって端部まで冷却される。
【実施例４】
【００５４】
図１２は、本発明の実施例４であるバッフル１０１の構成を示す説明図、図１３は、バッフル１０１の内部構造を示す説明図である。図１２,１３に示すように、バッフル１０１もまた、台座部１０２と付設体１０３とから構成されており、付設体１０３は、台座部１０２に対し着脱可能となっている。実施例４のバッフル１０１では、前述の実施例１〜３とは異なり、台座部１０２と付設体１０３の締結手段として、ボルト・ナットのようなネジ部材ではなく、パチン錠１０４が使用されている。つまり、本発明では、付設体を台座部に固定する締結手段はネジ部材には限定されず、パチン錠１０４のようなクリップ部材を締結手段として使用することも可能である。
【００５５】
バッフル１０１においても、台座部１０２と付設体１０３は、ステンレス製の多孔板にて形成されており、バッフル１０１も通気性のある立体バッフルとなっている。バッフル１０１も、被処理物の処理量に応じて高さの異なる付設体１０３を装着することにより、バッフル高さを適宜変更することができる。
【００５６】
図１２,１３に示すように、台座部１０２は、係合片１０５とブラケット片１０６とから形成されている。係合片１０５とブラケット片１０６は、直胴部４に開口形成されたバッフル取付部１０７の近傍（当該実施例では、長手方向の周縁１０７ａ,１０７ｂ）に立設されている。係合片１０５は、周縁１０７ａに２個設けられており、先端部が屈曲した断面Ｌ字形に形成されている。
【００５７】
ブラケット片１０６は、周縁１０７ｂに２個設けられており、係合片１０５に対し、バッフル取付部１０７の開口１０８を挟んで対向する部位に配されている。ブラケット片１０６にはそれぞれ、締結手段の一方側部材となる、パチン錠１０４のレバークリップ部１０９が取り付けられている。係合片１０５とブラケット片１０６は、バッフル取付部１０７の周縁１０７ａ,１０７ｂに溶接固定される。なお、係合片１０５とブラケット片１０６を、周縁１０７ａ,１０７ｂではなく、バッフル取付部１０７の開口１０８から離れた位置に設けても良い。
【００５８】
付設体１０３は、断面略三角形の山型に形成されている。付設体１０３の底部（台座部８２側の部位）は、開口１１０となっている。付設体１０３では、開口１１０の一方側の長手方向縁部には、底縁片１１１が設けられている。底縁片１１１には、係合片１０５に対応して、係合孔１１２が２個設けられている。また、付設体１０３の側面部１１３には、レバークリップ部１０９に対応して、締結手段の他方側部材となる、パチン錠１０４のキーパー１１４が２個設けられている。付設体１０３は、前述同様、高さの異なるもの複数種類が用意されており、それらを仕様に応じて適宜使用する。各仕様の付設体１０３は、高さ以外は同じ構成となっている。
【００５９】
バッフル１０１では、係合片１０５を係合孔１１２に挿入・係合し、付設体１０３をバッフル取付部１０７に配置する。次に、パチン錠１０４のキーパー１１４に、レバークリップ部１０９の図示しないアームを引っ掛ける。そして、レバークリップ部１０９を倒してロックすることにより、付設体１０３が台座部１０２上に固定され、バッフル１０１が形成される。図１３に示すように、バッフル１０１においても、パチン錠１０４は、付設体１０３の内部空間１１５内に収容され、ドラム１の外周からパチン錠１０４が突出することはない。また、バッフル１０１においても、ドラム内面側には締結手段が露出しておらず、バッフル自体にも突起物は存在しない。
【００６０】
さらに、バッフル１０１の付設体１０３は、底面が開口１１０となった中空部材であり、開口したバッフル取付部１０７に取り付けられる。すなわち、台座部１０２に付設体１０３を取り付けると、バッフル取付部１０７の開口１０８と付設体１０３の開口１１０が連通する。従って、ドラム１の外側から供給された冷却ミストは、バッフル取付部１０７から付設体１０３内に流入し、バッフル１０１は、冷却ミストによって端部まで冷却される。
【００６１】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の各種数値はあくまでも一例であり、その値は適宜変更し得ることは言うまでもない。また、前述の実施例では、雄ネジ部材としてボルト、雌ネジ部材としてナットを使用した例を示したが、雄ネジ・雌ネジ部材として、ローレットノブの雄ネジ・雌ネジ、蝶ボルト・蝶ナット等を用いても良い。さらに、実施例４では、付設体１０３を台座部１０２に固定する締結手段としてパチン錠１０４を用いたが、キャッチクリップ等の類似部材を使用しても良い。
【００６２】
一方、本発明における被処理物も前述の乳糖錠等の錠剤には限られず、菓子やガム等の食品や他の医薬品なども適用可能である。また、糖衣液も糖を水に溶解したシロップ以外に、それに各種薬効成分や風味、色素等を添加したものなど、種々の仕様の糖衣液が適用可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１    回転ドラム
２    筐体
２ａ  筐体前壁
２ｂ  筐体上面
４    直胴部
５    コニカル部
６    通気孔
７    前面開口部
８    エンドプレート
９    回転軸
１０    パンコーティング装置
１１    チャンバドア
１２    ユニットカバー
１３    フロントカバー
１４    ヒンジ
１５    給気チャンバ
１６    点検扉
１７    監視窓
１８    グリップバー
１９    製品排出口
２１    給気孔
２２    給気ダクト
２３    給気口
２４    スプレーガン
２４ａ  糖衣コーティング用スプレーガン
２４ｂ  フィルムコーティング用スプレーガン
２５    マルチファンクションユニット
２６    支持アーム
２７    支持ホルダ
２８    ヒンジ
２９    ヒンジ
３１    排気ダクト
３２    シールダクト
３３    排気口
３４    上部ダクト
３５    スプレーノズル
３５ａ  直胴部用スプレーノズル
３５ｂ  コニカル部用スプレーノズル
４１    バッフル
４２    台座部
４２ａ  上面
４３    付設体
４３ａ  底面
４４    閉塞板
４５    バッフル取付部
４６    ブラケット板
４７    ボルト挿通孔（ネジ部材挿通孔）
４８    開口部
４９    ボルト挿通孔（ネジ部材挿通孔）
５０    開口部
５１    ボルト（雄ネジ部材）
５２    ナット（雌ネジ部材）
５３    内部空間
５４    ボルト
６１    バッフル
６２    台座部
６３    付設体
６４    バッフル取付部
６４ａ,６４ｂ    周縁
６５    開口
６６ａ,６６ｂ    脚部
６７    平面部
６８    ボルト挿通孔（ネジ部材挿通孔）
６９    着座部
７０    開口
７１ａ,７１ｂ    脚部
７２    平面部
７３ａ,７３ｂ    端縁
７４    ボルト挿通孔（ネジ部材挿通孔）
７５    ナット（雌ネジ部材）
７６    ボルト（雄ネジ部材）
７７    内部空間
８１    バッフル
８２    台座部
８３    付設体
８４    バッフル取付部
８４ａ,８４ｂ    周縁
８５    開口
８６ａ,８６ｂ    脚部
８７    平面部
８８    ボルト挿通孔（ネジ部材挿通孔）
８９    ブラケット
９１    開口
９２    ボルト（雄ネジ部材）
９３    ナット（雌ネジ部材）
９４    内部空間
１０１  バッフル
１０２  台座部
１０３  付設体
１０４  パチン錠
１０５  係合片
１０６  ブラケット片
１０７  バッフル取付部
１０７ａ,１０７ｂ    周縁
１０８  開口
１０９  レバークリップ部
１１０  開口
１１１  底縁片
１１２  係合孔
１１３  側面部
１１４  キーパー
１１５  内部空間
１２１  直胴部
１２２  スタッドボルト
１２３  バッフル
１２４  バッフル取付用ブラケット
１２５  ボルト挿通孔
１２６  袋ナット
Ｏ      回転軸線
【図１】
0005517348.tif 000002
【図２】
0005517348.tif 000003
【図３】
0005517348.tif 000004
【図４】
0005517348.tif 000005
【図５】
0005517348.tif 000006
【図６】
0005517348.tif 000007
【図７】
0005517348.tif 000008
【図８】
0005517348.tif 000009
【図９】
0005517348.tif 000010
【図１０】
0005517348.tif 000011
【図１１】
0005517348.tif 000012
【図１２】
0005517348.tif 000013
【図１３】
0005517348.tif 000014
【図１４】
0005517348.tif 000015