(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラ本体の端部に、この端部に設けた嵌合穴に軸部材の嵌合軸を嵌合すると共に、接着剤にて接合することにより軸部材を連結するようにしたローラであって、
上記嵌合穴と嵌合軸の一方の嵌合面に円周方向にわたる溝を軸方向に複数設け、
軸方向両側の一方端側の溝に接着剤注入口を、他方端側の溝に接着剤排出口をそれぞれ開口し、
溝が仕切りにて仕切られた複数の環状の溝であり、仕切りに溝間を連通する通路となる切り欠きを、接合剤注入口と接合剤排出口に対して円周方向に位置をずらせた位置に設け、
接着剤注入口から接着剤排出口に至る溝の相互を迷路状に連通し、
上記接着剤注入口と接着剤排出口のそれぞれに連通する孔をローラ本体と軸部材との連結部の端面に設けた
ことを特徴とするローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸方向端部に軸部材を有するローラであり、かつこの軸部材をローラ本体と別部材にし、この軸部材の基端部をローラ本体の端部に設けた穴内に嵌合すると共に、接着剤にて固定するようにしたローラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のローラにあっては、例えば図１、図２に示すように、ローラ本体ａの端部に嵌合穴ｂを設けておき、一方、軸部材ｃに上記嵌合穴ｂに嵌合する嵌合軸ｄを設け、この嵌合軸ｄの周面に接着剤を塗布して嵌合穴ｂに嵌合することにより、ローラ本体ａの嵌合穴ｂに軸部材ｃの嵌合軸ｄを接着剤にて固定するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−４８７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来のローラにあっては、ローラ本体ａの嵌合穴ｂの内周面と軸部材ｄの嵌合軸ｄの外周面は共に単純な円筒面になっているため、嵌合軸ｄの外周面に接着剤を塗布して、この嵌合軸ｄを嵌合穴ｂに嵌合したときに、嵌合面間において接着剤分布にムラが生じて接合が弱くなることがあった。
【０００５】
本発明は上記のことに鑑みなされたもので、嵌合穴と嵌合軸との接合面に接着剤がムラなく均一に行き渡るようにして十分な接合強度が得られるようにしたローラを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るローラは、ローラ本体の端部に、この端部に設けた嵌合穴に軸部材の嵌合軸を嵌合すると共に、接着剤にて接合することにより軸部材を連結するようにしたローラであって、
上記嵌合穴と嵌合軸の一方の嵌合面に円周方向にわたる溝を軸方向に複数設け、
軸方向両側の一方端側の溝に接着剤注入口を、他方端側の溝に接着剤排出口をそれぞれ開口し、
溝が仕切りにて仕切られた複数の環状の溝であり、仕切りに溝間を連通する通路となる切り欠きを、接合剤注入口と接合剤排出口に対して円周方向に位置をずらせた位置に設け、
接着剤注入口から接着剤排出口に至る溝の相互を迷路状に連通し、
上記接着剤注入口と接着剤排出口のそれぞれに連通する孔をローラ本体と軸部材との連結部の端面に設けた構成になっている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ローラ本体と軸部材との連結部の端面に設けた孔から接着剤注入口に接着剤を注入し、この接着剤が接着剤排出口から排出されて、これが上記連結部の端面に設けた孔から押し出されてきたことを目視することにより、嵌合部の嵌合面に設けた溝内に接着剤が充満したことを確認することができる。そしてこのときの溝内の通路は迷路状になっていることにより、溝内の接着剤に一定の圧力が作用して接着剤は溝内に気泡が混入することがなくなって、嵌合穴と嵌合軸との接合面に接着剤をムラなく均一に行き渡らせることができて十分な接合強度を得ることができる。
【００１０】
上記のように接合面への接着剤の塗布が一定圧力で機械的に行うことができることにより、この接合面の接着剤の塗布を熟練を要することなく誰でも容易に、かつ短時間に行うことができて、人員的な省力と作業時間の短縮を図ることができ、製造工数の削減によるコスト的効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来のローラの嵌合穴と軸部材の嵌合前の状態を示す断面図である。
【図２】従来のローラの嵌合穴と軸部材の嵌合状態を示す断面図である。
【図３】本発明に係るローラを示す一部破断面図である。
【図４】軸部材を示す正面図である。
【図５】軸部材の断面図である。
【図６】軸部材の図４に示した状態から９０度回転した状態を示す正面図である。
【図７】軸部材の図６に示した状態から１８０度回転した状態を示す正面図である。
【図８】ローラ本体の嵌合面側に溝を設けた実施例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施の形態を図３以下に基づいて説明する。図３において、１は中空構成（中実構成でもよい）のローラ本体、２ａ，２ｂはこのローラ本体１の両端に嵌合して接合される軸部材である。ローラ本体１の両端部には嵌合穴３ａ，３ｂが設けてあり、この嵌合穴３ａ，３ｂに上記軸部材２ａ，２ｂの各嵌合軸４ａ，４ｂが密に嵌合されている。
【００１３】
上記ローラ本体１の嵌合穴３ａ，３ｂと各軸部材２ａ，２ｂとの接合構成は、基本的に同一なので、以下にその一方を図４から図７にて説明する。
【００１４】
軸部材２ａの嵌合軸４ａは、ローラ本体１の嵌合穴３ａに可及的に同径に近づけた外径を有して、これの内径に密に嵌合可能にした円柱状になっており、この嵌合軸４ａの周面に環状で、かつ幅広の溝５ａ，５ｂ，５ｃが軸方向に複数、例えば３本設けてある。そして各溝５ａ〜５ｃの間が外径が嵌合軸４ａの外径と同径の環状の仕切り６ａ，６ｂとなっている。各溝５ａ〜５ｃは、図６、図７に示したところの上記各仕切り６ａ，６ｂに設けた切り欠き７ａ，７ｂにて連通されている。この切り欠き７ａ，７ｂの相互は、嵌合軸４ａの周方向に大きな角度、例えば相互に１８０度ずれた位置に設けられている。
【００１５】
上記複数の溝５ａ〜５ｃの、１番手前側の溝５ａに例えば接着剤注入口９ａが、１番奥側の溝５ｃに接着剤排出口９ｂが開口してある。そして各口９ａ，９ｂに連通する孔１０ａ，１０ｂが軸部材２ａの手前側端面に設けてある。なお、接着剤注入口９ａが１番奥側の溝に、接着剤排出口９ｂが１番手前側の溝にそれぞれ開口してもよい。この両口９ａ，９ｂは、上記仕切り６ａ，６ｂの切り欠き７ａ，７ｂと位相が大きく、例えば１８０度ずれた位置に開口されていて、接着剤注入口９ａから接着剤排出口９ｂに至る溝相互間の通路は迷路状になっている。
【００１６】
上記構成のローラ本体１と軸部材２ａ，２ｂとの結合作業を一方の軸部材２ａにて説明する。
【００１７】
ローラ本体１の嵌合穴３ａに軸部材２ａの嵌合軸４ａを嵌合する。ついで孔１０ａに接着剤の供給ノズルを接続して接着剤を注入する。この孔１０ａから注入された接着剤は、接着剤注入口９ａより１番手前側の溝５ａ内に注入される。
【００１８】
そして接着剤がこの溝５ａ内に充満してから隣の溝５ｂとの間の仕切り６ａに設けた切り欠き７ａから隣の溝５ｂに流入し、順次各溝内に充満した状態で１番奥側の溝５ｃに充満して、これに連通している接着剤排出口９ｂより押し出されて軸部材２ａの孔１０ｂより手前側へ排出されてくる。そしてこの接着剤排出口９ｂに連通した孔１０ｂから接着剤が排出してくることにより、上記各溝５ａ〜５ｃ内にこの溝５ａ〜５ｃの空気を排除した状態で接着剤が均等に充満したことを確認することができる。この接着剤の充填完了後、接着剤の硬化時間を経ての接着剤の硬化により、各溝５ａ〜５ｃの部分の全面においてローラ本体１の嵌合穴３ａ，３ｂの内面との間でムラのない接合が行われる。
【００１９】
上記実施の形態において、各溝５ａ〜５ｃを図示では比較的深くしたが、この溝５ａ〜５ｃの深さは略０．８ｍｍ程度が適当である。
【００２０】
本発明の構成では、互いに接着する相互の部材は金属同士に限らず、金属とプラスチック、プラスチックとプラスチック等、それぞれに適した接着剤の選定により、各種組み合わせの材料間での接合にも応用できる。
【００２１】
また、上記実施の形態では接着剤充填用の溝５ａ〜５ｃを軸部材２ａ，２ｂ側に設けた例を示したが、図８に示すように軸部材２ａ（２ｂ）の嵌合軸４ａ′（４ｂ′）を円筒状にし、ローラ本体１の嵌合穴３ａ′（３ｂ′）側に上記環状の溝５ａ′〜５ｃ′を設けるようにしてもよい。この場合も、ローラ本体１の端部の肉厚が薄いので、接着剤注入口９ａと接着剤排出口９ｂは嵌合軸４ａ′（４ｂ′）側に設けた方がよいが、これらをローラ本体１側に設けてもよいことはもちろんである。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明に係るローラは、輪転印刷機の引張りローラ、インクローラ、版胴、圧胴、ガイドローラ等のローラ部材に、さらには他の機械分野におけるローラ部材に利用することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１…ローラ本体、２ａ，２ｂ…軸部材，３ａ，３ｂ，３ａ′，３ｂ′…嵌合穴、４ａ，４ｂ，４ａ′，４ｂ′…嵌合軸、５ａ，５ｂ，５ｃ，５ａ′，５ｂ′，５ｃ′…溝、６ａ，６ｂ…仕切り、７ａ，７ｂ…切り欠き、８…手前側端面、９ａ…接着剤注入口、９ｂ…接着剤排出口、１０ａ，１０ｂ…孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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