(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品の貯蔵又は中間貯蔵を意図する封込構造物（１０）の損傷の危険性を確認する方法であって、前記方法が、
−  前記構造物（１０）に貯蔵すべき前記製品を充填する段階において、前記構造物（１０）の予想された理論的挙動を、前記構造物（１０）及び／又は前記製品に関するデータに応じて決定するステージ、
−  前記構造物（１０）に前記製品を充填する前記段階において、前記構造物（１０）の実際の挙動を決定するステージ、及び
−  前記理論的挙動と実際の挙動とを比較することにより、前記構造物（１０）の損傷の危険性を決定するステージを含む、前記方法。
【請求項２】
構造物についての設計及び／又は組立て書類の検討によって、及び／又は類似若しくは同一の構造物についての実験に関するデータの検討によって、構造物のクリティカルゾーン少なくとも１つを決定することを含むことを特徴とする、請求項１に記載方法。
【請求項３】
充填段階における構造物（１０）の理論的挙動及び実際の挙動の決定を、構造物の１以上の予め決定されたクリティカルゾーンのために実施することを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
構造物（１０）の理論的挙動の決定が、シミュレーション手段（２１）において実施される前記理論的挙動のシミュレーション少なくとも１つを含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
構造物（１０）の実際の挙動の決定が、前記構造物（１０）に貯蔵すべき製品を充填している間に前記構造物（１０）上で実施される、前記実際の挙動の測定少なくとも１つを含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
構造物（１０）の理論的挙動及び／又は実際の挙動の決定が、充填段階における前記構造物（１０）の構成部材（１２）少なくとも１つの変形（Ｄｔｈ，Ｄｍｏｎ）少なくとも１つの決定を含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
変形が、構造物（１０）の構成部材（１２）少なくとも１つの弾性変形少なくとも１つを含むことを特徴とする、請求項６に記載方法。
【請求項８】
構造物（１０）の実際の挙動を決定するステージが、前記構造物（１０）上に適切に配置されているセンサー（１３）によって弾性変形を測定することを含むことを特徴とする、請求項７に記載方法。
【請求項９】
変形が、前記構造物（１０）の構成部材（１２）少なくとも１つのマイクロ分解による変形を含むことを特徴とする、請求項６〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
構造物（１０）の実際の挙動を決定するステージが、マイクロ分解による変形についての音響測定少なくとも１つを含むことを特徴とする、請求項９に記載方法。
【請求項１１】
決定した損傷の危険性に応じて、前記構造物（１０）を保護するための解決策を提案するステージを更に含むことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記構造物（１０）に関するデータが、類似の構造物の充填段階に関する実験データを含むことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
充填段階における構造物（１０）の実際の挙動に関する情報を、データベース中に保存することを含むことを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
封込構造物の複数の充填段階において、前記構造物の損傷の危険性を決定するために実行することを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
放射性廃棄物の封込構造物（１０）についての損傷の危険性を確認するために実行することを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
全体が保全されている液化天然ガス（ＬＮＧ）貯蔵タンク（６０）についての損傷の危険性を確認するために実行することを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
封込構造物の排出段階において損傷の危険性を決定することを更に含み、種々の操作及びステージが前記排出段階で繰り返されることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
製品を貯蔵することを意図する封込構造物（１０）の損傷の危険性を確認するシステムであって、前記システムが、
−  前記構造物（１０）に貯蔵すべき前記製品を充填する段階において、前記構造物（１０）の理論的挙動を、前記構造物（１０）及び／又は前記製品に関するデータに応じて決定する手段（２１）、
−  前記構造物（１０）に前記製品を充填する前記段階において、前記構造物（１０）の実際の挙動を決定する手段（２３）、及び
−  前記理論的挙動と前記実際の挙動との比較により、前記構造物（１０）の損傷の危険性を決定する計算手段（２２）を含む、前記システム。
【請求項１９】
構造物（１０）の実際の挙動を決定する手段（２３）が、前記構造物（１０）の構成部材（１２）少なくとも１つの弾性変形を測定するために備えられるセンサー（１３）を含むことを特徴とする、請求項１８に記載のシステム。
【請求項２０】
弾性変形を測定するために備えられるセンサー（１３）が、光ファイバー又はクリノメータータイプのセンサーを含むことを特徴とする、請求項１９に記載のシステム。
【請求項２１】
構造物（１０）の実際の挙動を決定する手段（２３）が、前記構造物（１０）の構成部材（１２）少なくとも１つのマイクロ分解による変形を測定するために備えられるセンサー（１３）を含むことを特徴とする、請求項１８〜２０のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項２２】
マイクロ分解による変形を測定するために備えられるセンサー（１３）が、音響センサーを含むことを特徴とする、請求項２１に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、コンクリート性の封込（ｃｏｎｆｉｎｅｍｅｎｔ）又は貯蔵構造物についての損傷（ｄｅｆａｉｌｌａｎｃｅ）の危険性を確認する方法に関する。また、本発明は、この方法を実行するためのシステムに関する。
【０００２】
本発明は、より詳細には、例えば、低レベル及び中レベルの放射性廃棄物若しくは液化ガスを貯蔵又は中間貯蔵するために備えられたコンクリート性の封込構造物の封じ込め機能（ｆｏｎｃｔｉｏｎｓ  ｄｅ  ｃｏｎｆｉｎｅｍｅｎｔ）の損傷の危険性を確認する方法及びシステムに関する。
【０００３】
低レベル及び中レベルの放射性廃棄物又は液化ガスの貯蔵構造物等の封込構造物に関するオペレータの主要な懸念は、一方では、短期間及び長期間の構成部材（ｃｏｍｐｏｓａｎｔ）の損傷を回避することによる構造物の機械的挙動の、もう一方では、最高数百年となる可能性がある長い期間にわたっての構成部材の悪化（ｄｅｔｅｒｉｏｒａｔｉｏｎ）を回避することによる封込挙動の、低下（ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ）の危険性を制御することである。
【０００４】
既往の構造物の監視システムによって、
−  封込構造物に関するデータに応じて実行される評価計算によって得られる予想された理論変形、及び
−  機能性封じ込め段階（ｐｈａｓｅ  ｆｏｎｃｔｉｏｎｎｅｌｌｅ  ｄｅ  ｃｏｎｆｉｎｅｍｅｎｔ）において観測される封込構造物の変形
を評価することができる。こうした変形は、適切なセンサーを含む測定装置によって、貯蔵段階において測定される。
【０００５】
構造物の実際の貯蔵段階、すなわち、構造物が貯蔵すべき有限体積の製品を貯蔵する段階は、構造物の機能性貯蔵段階（ｐｈａｓｅ  ｆｏｎｃｔｉｏｎｎｅｌｌｅ  ｄｅ  ｓｔｏｃｋａｇｅ）によって表される。この段階は封込構造物の主要な機能に匹敵し、この段階は製品の貯蔵であり、そしてこの段階は数百年間続くと予想することができる。
【０００６】
従って、機能性貯蔵段階に関して、貯蔵すべき製品を構造物に充填する段階及び構造物を空にするか又は部分的に空にする排出段階を定義することが可能となる。充填段階は、この構造物により貯蔵することを意図している製品を封込構造物が受け入れる段階に匹敵し、そして排出段階は、製品を貯蔵した構造物が少なくとも部分的に空となっている段階に匹敵する。もちろん、充填段階は、機能性貯蔵段階の前に行われ、そして排出段階は、機能性段階の後に行われる。特に液化ガス貯蔵構造物の場合には、封込構造物の寿命中において、いくつかの充填段階を存在させることができる。
【０００７】
本発明の目的は、既往の方法及びシステムよりも効率的であり包括的である、封込構造物についての損傷の危険性を確認する方法及びシステムを提供することである。
【０００８】
製品を貯蔵することを意図する封込構造物、特にコンクリートで殆ど作られている封込構造物についての損傷の危険性を確認する方法（前記方法は、下記の段階：
−  前記構造物に貯蔵すべき前記製品を充填する段階において、前記構造物についての予想された理論的挙動を、前記構造物及び／又は前記製品に関するデータに応じて決定するステージ、
−  前記構造物に前記製品を充填する前記段階において、前記構造物の実際の挙動を決定するステージ、及び
−  前記理論的挙動と実際の挙動とを比較することによって、前記構造物についての損傷の危険性の決定を比較するステージを含む）
を介して、本発明によってこの目的を達成することが可能となる。
【０００９】
現在の方法及びシステムと異なり、本発明による方法によって、構造物に貯蔵すべき製品を充填する段階において、この構造物の理論的挙動と実際の挙動とを比較することにより、封込構造物（特に、コンクリート性の封込構造物）についての損傷の危険性を確認することが可能となる。実際、こうした構造物は、コンクリート性の「ラフト基礎（ｒａｄｉｅｒ）／シェル（ｖｏｉｌｅ）／上蓋（ｄａｌｌｅ  ｄｅ  ｆｅｒｍｅｔｕｒｅ）」組立て品を一般に含み、それらの充填段階（それらの応力の状態が、進行的に発展する段階）において、特に影響を受けやすくなる可能性がある。
【００１０】
この状態は、前記構造物のライフサイクルにおいて、最も過酷であることを証明することができる。
【００１１】
封込構造物の充填段階に本質的に基づく本発明の方法によって、短期間及び長期間において封込機能を保護するために、貯蔵構造物の充填段階に関する決定を助けるための表示器を備えそして監視することができる。充填段階の構造物の挙動を測定することによって、本発明による方法によって、
−  可能性のある損傷を予想し、構造物の挙動に結びつく危険性を監視し、その結果、短期間で損傷の危険性を管理するための封込構造物の操作を制御すること、
−  今後の構造物のための設計基準をバックアップすること、
−  充填段階における構造物の挙動をグラフ化し、その結果、長期間において損傷の危険性を管理するために構造物の寿命全体にわたって調べることのできる総合的な書類を提供することが可能となる。
従って、本発明による方法によって、プログレッシブローディング（ｃｈａｒｇｅｍｅｎｔ  ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｆ）で構成部材の挙動を監視することにより、短期間及び長期間における充填段階の危険性及び衝撃を制御することが可能となる。
【００１２】
有利には、構造物の理論的挙動の決定は、閉形式解像度又は有限要素モデリング等のシミュレーション手段によって作られる、前記理論的挙動のシミュレーション少なくとも１つを含むことができる。シミュレーションは、構造物、寸法、構成部材及び材料に関するデータ、貯蔵すべき製品に関するデータ、並びに構造物に製品を充填する方法に関するデータを考慮する。構造物の理論的挙動は、構造物に貯蔵すべき製品を充填する段階において予想される構造物の挙動に匹敵する。
【００１３】
構造物の実際の挙動の決定は、前記構造物に貯蔵すべき製品を充填している間に構造物上で実施される前記の実際の挙動の測定少なくとも１つを含むことができる。構造物の実際の挙動は、構造物に貯蔵すべき製品を充填している際の構造物の挙動に匹敵する。
【００１４】
有利には、構造物の理論的挙動及び／又は実際の挙動の決定は、充填段階における前記構造物の構成部材少なくとも１つの変形少なくとも１つを決定することを含むことができる。理論的挙動を決定するために、変形が、例えば、類似の構造物の充填段階において類似の構造物上で見つけられた変形に関するデータ又は構造物に関するデータに基づくシミュレーションによって決定される。信頼性工学的なアプローチによって、材料の強度等の入力パラメータに関する不確実性を考慮することができる。実際の挙動を決定するために、変形が、充填段階において構造物上で実施される測定によって決定される。
【００１５】
問題の変形は、構造物の構成部材少なくとも１つの弾性変形少なくとも１つを含むことができる。この場合、充填段階における構造物の実際の挙動を決定するステージは、前記構造物上に適切に配置されるセンサーによってこの弾性変形を測定することを含むことができる。
【００１６】
また、問題の変形は、前記構造物についての構成部材少なくとも１つのマイクロ分解（ｍｉｃｒｏ  ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ）による変形を含む可能性がある。この場合において、構造物の実際の挙動を決定するステージは、マイクロ分解による変形の音響測定少なくとも１つを含むことができる。こうした測定は、当業者において周知である。
【００１７】
マイクロ分解は、材料の内部の部分か、又は外部から視認できる部分のいずれかにおいて、封込構造物の構成部材のレベルにおいて起こる可能性がある、マイクロ亀裂（ｍｉｃｒｏ  ｆｉｓｓｕｒｅ）又はマイクロ損傷（ｍｉｃｒｏ  ｆｒａｃｔｕｒｅ）を意味する。
【００１８】
有利には、本発明による方法は、決定される損傷の危険性に応じて、前記構造物を保護するための解決策を提案するステージを更に含むことができる。保護するための解決策において、
−  特定の場所で構造物を補強すること
−  損傷の危険性に応じて決定されるレベルにおいて、構造物の充填を止めること
−  特定の場所において構造物の監視を増やすこと、又は、
−  操作を部分的に又は完全に止めること
を挙げることができる。
封込構造物に関するデータは、
−  類似構造物の充填段階に関する実験データ、
−  テスト又はシミュレーションデータ、
−  構造物の組成に関するデータ、
−  構造物の各々の構成部材に関するデータ
を含むことができる。
更に、本発明による方法は、充填段階における構造物についての実際の挙動に関する情報をデータベース中に保存することを含むことができる。類似の封込構造物の損傷の危険性を決定する際に、充填段階における類似の封込構造物の理論的挙動を決定するために、このデータをその後使用することができる。
【００１９】
特定の利用方法において、放射性廃棄物の封込構造物又は液化ガス貯蔵構造物についての損傷の危険性を確認するために、本発明による方法を実行することができる。こうした封込構造物は、多くの場合、「ラフト基礎／シェル／上蓋」組立て品の形状をしたコンクリート構造物である。
【００２０】
有利には、本発明による方法は、封込構造物の少なくとも一つのクリティカルゾーン（ｚｏｎｅ  ｃｒｉｔｉｑｕｅ）を決定することを含むことができる。このようなゾーンの決定は、構造物の損傷モード少なくとも１つの決定からなる危険性の分析によって、構造物の組立て書類及び設計の分析によって、封込構造物に関するデータに応じての構造物の有限要素モデリングによって、及び／又は類似の若しくは同一の構造物についての実験に関するデータ（すなわち、過去の実験中に使用した類似の若しくは同一の封込構造物について得られたデータ）を考慮することによって、実施することができる。クリティカルゾーンを決定することによって、封込構造物の研究をクリティカルゾーンに集中し制限することが可能となる。従って、充填段階における構造物についての理論的挙動及び実際の挙動の決定は、構造物の１以上の予め決定したクリティカルゾーンのために実施することができ、これによって、実際の挙動を決定するために実施される測定及び理論的挙動を決定するために実施される計算が減少する。
【００２１】
用語「クリティカルゾーン」は、構造物の他のゾーンよりもより大きな損傷の可能性を示す封込構造物のゾーン、及び／又は安全性、環境若しくは作業ロスの観点からより深刻な結果となることがある構造物のゾーンの損傷を意味する。
【００２２】
もちろん、本発明による方法を、前記構造物の複数の充填段階における封込構造物の損傷の危険性を確認するために実行することができる。
【００２３】
また、本発明による方法は、封じ込め構造物の排出段階における封込構造物の損傷の危険性を決定することを含むこともできる。この場合において、封込構造物の排出段階のために、封込構造物の理論的挙動及び実際の挙動を計算することがある。また、封込構造物の排出段階のために、構造物のクリティカルゾーンを計算することもある。次に、封込構造物の充填段階のために上で述べた本発明による方法の種々のステージ及び操作を、実質的に類似する方法で、封込構造物の排出段階に応用することがある。理論的挙動の計算において考慮されるデータ及び特徴は、排出段階に関係することがあり、そして、実際の挙動を決定するための実際の変形を排出段階において測定することがある。
【００２４】
用途を限定しない実施例の場合において、本発明による方法を、液化天然ガス（ＬＮＧ）貯蔵タンク等の、中程度の期間に使用される封込構造物に応用することができる。タンカーによる供給と消費者への段階的な分配との間でＬＮＧの貯蔵を調整することが可能となるバッファタンクとして、ＬＮＧタンクを使用する。従って、多くの場合、充填段階と排出段階とを交替する必要性としないで、それらを充填するか又は空にする。本発明による方法によって、充填段階及び排出段階に関するこの構造物の監視を実施することにより、このような封込構造物についての損傷の危険性を決定することが可能となる。
【００２５】
本発明の別の観点によれば、封込構造物（特に、コンクリートで殆ど作られ、製品を貯蔵することを意図する封込構造物）についての損傷の危険性を確認するためのシステムを提供し、前記システムは、
−  前記構造物に貯蔵すべき前記製品を充填する段階において、前記構造物の予想された理論的挙動を、前記構造物及び／又は前記製品に関するデータに応じて決定する手段、
−  前記構造物に前記製品を充填する段階において、前記構造物の実際の挙動を決定する手段、及び
−  前記の理論的挙動と前記の実際の挙動との比較により、前記構造物の損傷の危険性を決定する計算手段を含む。
【００２６】
構造物についての実際の挙動を決定する手段は、前記構造物の構成部材少なくとも１つの弾性変形を測定するために備えられるセンサーを含む。こうしたセンサーは、コンクリート性の構造物の構成部材のコンクリート中に鋳造（コンクリートを補強する場合には、補強材上に支持し載置されている）するか、又は構造物の寿命を通して保全を保証するために構造物の構成部材の外部表面上に接触可能にすることができる。例えば、センサーについてのこの選択は、センサー中に有機物があるかないかによって決まることがある。特定の実施態様において、こうしたセンサーは、光ファイバー、クリープメーター又はクリノメータータイプのセンサーを含むことができる。
【００２７】
また、構造物の実際の挙動を決定する手段は、前記構造物の少なくとも１つの構成部材のマイクロ分解による変形を測定するために備えられるセンサーを含むこともできる。特定の実施態様において、こうした手段は、例えば、構造物の構成部材のマイクロ分解による変形を決定するために適切に配置される、音響センサーを含むことができる。実際、ある一定のレベルより上において、マイクロ分解は、音響センサーによって測定することができる音響信号を発生することが可能となる。いくつかの音響センサーを使用することによって、例えば、三角測量により、マイクロ分解の場所を決定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
本発明の他の利点及び特徴は、決して限定的ではない実施態様の詳細な説明及び以下の添付した図面を確認することにより明らかとなるであろう。
【図１】図１は、封込構造物を表した図である。
【図２】図２は、本発明の方法による、封込構造物の損傷の危険性を決定する原理を示すフローチャートである。
【図３】図３は、この構造物の充填段階における封込構造物の変形を表している。
【図４】図４は、本発明の方法によって封込構造物の損傷の危険性を決定するシステムをダイヤグラムで表した図である。
【図５】図５は、損傷の危険性の決定をクリティカルゾーンに限定した場合における、図２のフローチャートを表している。
【図６】図６は、液化天然ガス（ＬＮＧ）貯蔵タンクを表した図である。
【００２９】
図１は、低レベル又は中レベルの放射性廃棄物用の封込構造物１０を表している。封込構造物１０は、ラフト基礎１１及びシェル１２を含む鉄筋コンクリートで作られる平行六面体のタンクの形状である。
【００３０】
この放射性廃棄物貯蔵構造物１０は、補強材上で支えられている取り付けによって構成部材のコンクリート内、特にシェル１２のコンクリート内に鋳造されるか、又は充填が完了した際に取り出すことを目的としてシェル１２の外部表面上に載置されるセンサー１３を備え付けている。この選択は、センサー内の有機物の有無によって決まる。本実施例では、センサー１３は、タンク１０の充填におけるシェルの変形を測定するために備えられた光ファイバー又はインクリノメータータイプのセンサー、並びにマイクロ分解、マイクロ亀裂又はマイクロ損傷による変形を測定するために備えられた音響センサーから構成される。タンク１０を、図１に示した矢印１４の方向で充填する。
【００３１】
図２は、本発明の方法によって封込構造物１０の損傷の危険性を決定するための原理を示すフローチャートである。タンク１０に関する入力データ、貯蔵すべき製品に関する入力データ並びにタンク１０を充填する方法及び設計基準に関するデータに応じて、タンク１０の理論的挙動を予測ツール２１によって解析的にモデル化し、充填段階におけるこの挙動に関する指標を提供することが可能となる。タンク１０についての予想された理論変形Ｄｔｈに関する指標は、こうした指標の１つである。こうした指標は、損傷の危険性を解析し決定するためのモジュール２２に伝えられる。
【００３２】
このタンクは、いくつかのステージにおいて、密度が変動する不均一な放射性流体を充填する。充填段階において、監視ユニット２３は、タンク１０上に配置されたセンサー１３によって測定された実際の変形Ｄｍｏｎを提供する。こうした変形Ｄｍｏｎは、一方では、タンク１０に類似する別の封込構造物の理論変形のモデル化中にその後使用するために記録され、もう一方では、損傷の危険性を解析し決定するためにモジュール２２に送られる。
【００３３】
次に、ユニット２２は、予測ツール２１によって計算された理論変形とモジュール２３によって充填段階の監視中に測定された変形Ｄｍｏｎとの比較により、タンク１０の損傷の危険性を決定する。こうした危険性に応じて、ユニット２４は、決定した損傷の危険性に応じて、タンク１０を保護するための解決策を提案する。
【００３４】
充填段階の全体にわたって、図３の矢印３１で示された中心軸上において、タンク１０のシェル１２に被った変形についての我々の実施例に、我々は興味を持っている。図３は、正規の設計基準による、このタンク１０のシェル１２の変形のモデル化を表している。予測ツール２１により実施されるこのモデル化によって、配置された充填高さについて各々のシェル１２について予想することができる理論変形Ｄｔｈを得ることが可能となる。図３に表された軸３２との関連で、シェル１２の理論変形を決定する。時間ｔｉにおいて、充填高さｈｉとなるように設定する。モデル化の結果により予め決定されるシェル１２の非常に特有な状態の変形は、この高さｈｉに匹敵する。シェル１２の全ての高さに応じて、ｈｉの関連する数について、いくつかのモデルを作り出す。従って、時間ｔｉでは、軸ｚに沿ったシェル１２の全ての理論的変位Ｄｔｈ（ｈｉ，ｚ）が得られる。下記の表は、充填高さに応じて、タンク１０のシェル１２について予想される理論変形Ｄｔｈ（ｈｉ，ｚ）を提供する。
【表１】
0005479911.tif 000002
【００３５】
解析的なシミュレーションによって予測ツール２１により得られるこうした理論変形Ｄｔｈ（ｈｉ，ｚ）は、損傷の危険性を解析し決定するためのモジュール２２に供給される。
【００３６】
さらに、配置された充填高さｈｉに匹敵する各々の時間ｔｉにおいて、センサー１３からのデータのエントリーを、監視モジュール２３に入力し、監視モジュール２３により保存する。従って、シェル１２の中心軸３１に沿った実際の変位Ｄｍｏｎ（ｈｉ，ｚ）が得られる。こうした変形Ｄｍｏｎ（ｈｉ，ｚ）は、損傷の危険性を解析及び決定するためのモジュール２２に供給される。
【００３７】
従って、損傷の危険性を解析し決定するためのモジュール２２は、
−  解析的なシミュレーションによって予測ツール２１により得られる理論変形Ｄｔｈ（ｈｉ，ｚ）と、
−  センサー１３によって監視モジュール２３により得られる実際の変形Ｄｍｏｎ（ｈｉ，ｚ）とを受信する。
各々の時間ｔｉにおいて、理論的なＤｔｈ（ｈｉ，ｚ）変形と実際のＤｍｏｎ（ｈｉ，ｚ）変形とを比較する。従って、シェルについての理論変形状態を、実際の変形状態と比較する。具体的には、各々の縦座標ｚについて、Ｄｔｈ（ｈｉ，ｚ）とＤｍｏｎ（ｈｉ，ｚ）とを比較する。
【００３８】
モジュール２２により計算されるシェル１２についての損傷の危険性は、Ｄｔｈ（ｈｉ，ｚ）とＤｍｏｎ（ｈｉ，ｚ）との相違に直接関連している。実施例として、３つのレベルの相違に関連している３つのレベルの危険性、及び各々のレベルの危険性において推奨される保護するための解決策を定義することが可能となる。
【表２】
0005479911.tif 000003
【００３９】
従って、図４に示すように、オペレータ４１は、このアプローチを使用して、封込構造物１０の充填の危険性の制御及び充填段階における構造物の挙動に関連する構造物の損傷についての危険性の制御を可能にする決定を助けるための指標を有する。充填段階における構造物の理論的挙動をシミュレーションによって決定するために備えられる計算手段４２、充填段階における構造物１０の実際の挙動を決定するために備えられる監視手段、及び損傷の危険性を決定するために備えられる計算手段４３、並びに検出される危険性の各々のレベルについて保護するための解決策を提案する手段を、オペレータは所有していることになる。
【００４０】
図５は、封込構造物の損傷危険性の決定が予め決定したクリティカルゾーンに集中している、図２のフローチャートを表している。示すように、予想された変形は、クリティカルゾーンのためだけに、予測ツール２１によって計算され、実際の変形は、センサー１３を使用することによりモジュール２３を監視することによってクリティカルゾーンのレベルにおいて測定される。
【００４１】
構造物のクリティカルゾーンの決定は、構造物の種々の構成部材についての危険性を分析することによって実施される。この危険性の分析は、構造物の最も臨界的な損傷モードを決定し正確に指摘する。この分析は、構造物の設計書類についての検討（例えば、設計内に備えられている安全限界についての検討）、及び／又は初期の欠陥、仕損じ作業、構造物の設計に対する組み立てのずれを明らかにすることがある構造物の組み立て書類についての検討、及び／又は類似するか若しくは同一の構造物に関する実験についてのデータ（すなわち、過去の実験中に使用された類似するか若しくは同一の封込構造物に関して得られたデータ）を考慮することにより、及び／又は構造物の有限要素モデリングにより、基づいていることがある。
【００４２】
クリティカルゾーンの決定は、構造物の理論的挙動について決定する際と同時か、又は予め実施することができる。
【００４３】
本発明による方法は、任意のコンクリート性の封込構造物（特に、液化天然ガス（ＬＮＧ）貯蔵タンク）に応用することができる。図６は、全体が保全されているＬＮＧ貯蔵タンク６０を表した図である。このようなタンク６０は、コンクリート性の封込構造物６１及びＬＮＧを保有する内部容器６２で構成されている。コンクリート性の封込構造物６１は、
−  内部容器が破裂した場合に環境へ液体ＬＮＧが排出されること、及び
−  大気中にＬＮＧ蒸気が漏れること
を避ける働きを有する。
【００４４】
このような封込構造物６１は、「バッファー（ｂｕｆｆｅｒ）」構造物であり、すなわち、タンカーによる供給と消費者への段階的な分配との間でＬＮＧの貯蔵を調整することが可能となる。その操作寿命は、一般的に、数十年（約４０〜６０年）である。
【００４５】
タンク６０の内部容器６２は、供給のリズム及び分配の要求に応じて、不規則な充填段階及び部分的に空にする段階又は排出段階にさらされる。内部容器の充填に応じて、外部筐体の種々の構成部材に対する付加が、（自立構造物の場合にはラフト基礎を介して間接的に、膜（直線）構造物の場合にはシェル及びラフト基礎上に直接的に）変化する。
【００４６】
本発明による方法によって、各々のタンクの充填段階（場合により、各々のタンクの排出段階）中において、構造物を監視することにより、このようなＬＮＧタンクについての損傷の危険性を決定することが可能となる。
【００４７】
もちろん、本発明は今まで記載してきた実施例に限定されず、そして本発明の範囲を超えないでこうした実施例を数多く調整することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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