(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム成分１００質量部に対して、テルペンフェノール樹脂を部分的に又は完全に水素添加した軟化点が１３０℃以上の水添テルペンフェノール樹脂から選択される少なくとも１種を１０〜６０質量部、軟化点が１３０℃以上１９０℃以下でありインデンを含有するＣ９樹脂から選択される少なくとも１種を５〜６０質量部配合してなり、
前記ゴム成分が、ブタジエン部のビニル結合量が１０％以上であるブタジエン系共重合体を７０質量％以上含むことを特徴とするゴム組成物。
【請求項２】
前記水添テルペンフェノール樹脂の軟化点が１４０℃以上、及び前記インデンを含有するＣ９樹脂の軟化点が１４０℃以上１８０℃以下であることを特徴とする請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項３】
前記ブタジエン系共重合体がスチレン−ブタジエン共重合体を含むことを特徴とする請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項４】
前記スチレン−ブタジエン共重合体は、スチレン含有率が２０〜６０質量％であることを特徴とする請求項３に記載のゴム組成物。
【請求項５】
更に、カーボンブラックを前記ゴム成分１００質量部に対して６０〜２００質量部配合してなることを特徴とする請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項６】
前記Ｃ９樹脂が、軟化点１５５℃以上１８０℃以下のα−メチルスチレン−ビニルトルエン−インデン共重合体樹脂であることを特徴とする請求項２に記載のゴム組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のゴム組成物をトレッドゴムに使用したことを特徴とする空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤのトレッドゴムに使用することにより、タイヤの初期グリップ性能と走行安定性の両方を、従来のタイヤよりも向上させることが可能なゴム組成物、及び該ゴム組成物をトレッドゴムに用いた空気入りタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
競技等に使用される高性能タイヤのトレッドは、乾燥路面上において走行初期から走行終了まで優れた操縦安定性（ＤＲＹグリップ性）を保つことが望まれる。そのため、従来から、タイヤが比較的低温である走行初期のＤＲＹグリップ性（初期グリップ性能）を向上させる目的で、トレッドゴムに用いるゴム組成物に低軟化点の樹脂及び液状ポリマーを含めたオイル成分並びに低温で効果を発揮する軟化剤等を配合することが検討されている。
【０００３】
例えば、Ｃ9 芳香族系樹脂等を配合したゴム組成物が特許文献１に記載されているが、樹脂の混練り中での分散性を考慮し、該ゴム組成物には軟化点が１４０℃以下のＣ9 芳香族系樹脂を配合している。
【０００４】
また、低軟化点の水添テルペンフェノール樹脂を配合したゴム組成物が特許文献２に記載されており、樹脂を水素添加するとポリマーとの相溶性が特によくなるために、通常のテルペンフェノール樹脂よりも低温からの弾性率を下げて初期グリップを向上させる効果が高いことが明らかになっている。
【０００５】
しかしながら、前記の様に低軟化点の樹脂を配合してゴム組成物を調製し、該ゴム組成物をトレッドゴムに使用して製造したタイヤは、初期グリップ性能が向上するものの、走行中、タイヤトレッドの温度が上昇するにつれてグリップ性能が低下する。一方、走行中にタイヤ温度が上昇した際のタイヤのグリップ性能（走行安定性）を向上させるためにＣ9 系樹脂等の高軟化点樹脂を単独でゴム組成物に配合すると、低温路面上でのタイヤの初期グリップ性能が大きく低下する。
【０００６】
こうした問題を解決する方法として高軟化点樹脂と低軟化点樹脂の両方をゴム組成物に配合する方法が考えられる。しかしながら、配合する総樹脂量がゴム組成物の温度特性に影響を与えるため、ゴム組成物に配合可能な樹脂の量が制限される。そのため、該方法によって得られるタイヤは初期グリップ性能及び走行安定性の両方が中庸であった。従って、タイヤの初期グリップ性能と走行安定性を高いレベルで両立することが可能な、タイヤのトレッドゴムに使用するためのゴム組成物を提供することが必要である。
【０００７】
【特許文献１】特開平５−００９３３８号公報
【特許文献２】特開２００４−１８７６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明者は、低軟化点樹脂が配合され初期グリップ性能が良好であるゴム組成物をトレッドゴムとして用いたタイヤは、走行中のどのような状況でグリップ性能が低下するかについて鋭意検討したところ、同じコース上であっても、その路面温度によってグリップ性の低下の度合いが大きく変化することを見出した。すなわち、路面温度が１０℃以下の状況ではタイヤの走行安定性がほとんど低下しないのに対し、路面温度が４０℃を超える状況ではタイヤの走行安定性が低下しやすいことが判った。
【０００９】
また、路面温度が４２℃のサーキットにおいて、該ゴム組成物をトレッドゴムに使用したタイヤを装着した車両を走行させ、走行中の該タイヤの内部温度を測定したところ、１０ラップ程度走行した後に該タイヤの内部温度が１００℃〜１１０℃まで上昇していることが見出された。タイヤの内部温度の測定は車輌がガレージに戻ってきた後に行うため、走行中の該内部温度は更に高いことが予想される。低軟化点樹脂を配合したゴム組成物は１００℃以上での動的弾性率（Ｅ’）の低下が大きいので、該ゴム組成物をトレッドゴムに用いたタイヤは、タイヤ内部が高温になった際に樹脂と共にゴム組成物が軟化し、走行安定性が低下することが懸念される。
【００１０】
そこで、本発明は、タイヤのトレッドゴムに使用することにより、タイヤの初期グリップ性能と走行安定性の両方を、従来のタイヤよりも向上させることが可能なゴム組成物、及び該ゴム組成物をトレッドゴムに用いた空気入りタイヤを堤供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記目的を達成するために、室温においてＥ’を下げる効果を有し且つ高温でのＥ’を確保できる樹脂及び該樹脂を２種以上組み合わせて配合したゴム組成物に関して鋭意検討したところ、これまでゴム組成物への配合例がなかった高軟化点を有する芳香族ビニル樹脂を単独で、又はこれに加えて更に高軟化点を有する樹脂をゴム組成物に配合することによって、従来のタイヤよりも高い初期グリップ性能と走行安定性を併せ持つタイヤを製造できるトレッドゴム用のゴム組成物が調製できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
即ち、本発明のゴム組成物は、ゴム成分１００質量部に対して、テルペンフェノール樹脂を部分的に又は完全に水素添加した軟化点が１３０℃以上の水添テルペンフェノール樹脂から選択される少なくとも１種を１０〜６０質量部、軟化点が１３０℃以上１９０℃以下でありインデンを含有するＣ９樹脂から選択される少なくとも１種を５〜６０質量部配合してなり、前記ゴム成分が、ブタジエン部のビニル結合量が１０％以上であるブタジエン系共重合体を７０質量％以上含むことを特徴とする。
【００１３】
本発明のゴム組成物は、前記水添テルペンフェノール樹脂の軟化点が１４０℃以上、及び前記インデンを含有するＣ9 樹脂の軟化点が１４０℃以上１８０℃以下であることが好適である。
【００１５】
更に、前記ブタジエン系共重合体がスチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）を含むことが好ましい。
【００１６】
また、前記スチレン−ブタジエン共重合体は、スチレン含有率が２０〜６０質量％であることが好適である。
【００１７】
また、本発明のゴム組成物は、更に前記ゴム成分１００質量部に対してカーボンブラックを６０〜２００質量部配合してなることが好適である。
【００１８】
更に、本発明の好適例において、前記Ｃ9 樹脂が軟化点１５５℃以上１８０℃以下のα-メチルスチレン−ビニルトルエン−インデン共重合体樹脂である。
【００１９】
本発明の空気入りタイヤは、前記ゴム組成物をトレッドゴムに使用して製造することが好適である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、タイヤのトレッドゴムに使用することにより、タイヤの初期グリップ性能と走行安定性の両方を、従来のタイヤよりも向上させることが可能なゴム組成物、及び該ゴム組成物をトレッドゴムに用いた空気入りタイヤを堤供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明のゴム組成物は、ゴム成分１００質量部に対して、テルペンフェノール樹脂を部分的に又は完全に水素添加した軟化点が１３０℃以上の水添テルペンフェノール樹脂から選択される少なくとも１種を１０〜６０質量部、軟化点が１３０℃以上１９０℃以下でありインデンを含有するＣ9 樹脂から選択される少なくとも１種を５〜６０質量部配合してなる。ここで、軟化点が１３０℃未満の水添テルペンフェノール樹脂を配合すると、タイヤの初期グリップ性能は向上するものの走行安定性が損なわれる。該走行安定性の観点から、前記水添テルペンフェノール樹脂の軟化点は１４０℃以上が好ましい。該樹脂の配合量は、ゴム組成物に該樹脂の特性を付与するため、ゴム成分１００質量部に対して１０質量部以上配合することが必要であるが、６０質量部を超えると低温においてゴム組成物が硬化する。
【００２２】
本発明のゴム組成物は、更に、ゴム成分１００質量部に対して、軟化点が１３０℃以上１９０℃以下でありインデンを含有するＣ9 樹脂から選択される少なくとも１種を５〜６０質量部配合する。前記水添テルペンフェノール樹脂を単独でゴム組成物に配合しても一定の効果は得られるが、更にインデンを含有するＣ9 樹脂を配合することでタイヤの走行安定性を改善する効果を大幅に向上させることができる。なお、軟化点が１３０℃未満のインデンを含有するＣ9 樹脂をゴム組成物に配合すると、タイヤの走行安定性を改善できない。また、混練り中での樹脂の分散性を考慮すると、軟化点は１９０℃以下が好ましい。タイヤの走行安定性向上の観点から、前記インデンを含有するＣ9 樹脂の軟化点は１４０℃以上１８０℃以下であることが好ましい。該樹脂のゴム組成物への配合量は、ゴム組成物に該樹脂の特性を付与するために、ゴム成分１００質量部に対して５質量部以上配合することが必要であるが、６０質量部を超えると低温においてゴム組成物が硬化する。前記インデンを含有するＣ9 樹脂とは、インデンの単独重合体、及びＣ9 芳香族系モノマーの共重合体樹脂のうち、原料のモノマーにインデンが含まれる樹脂のことをいい、該Ｃ9芳香族系モノマーとしては、ビニルトルエン、α-メチルスチレン、クマロン等が挙げられる。即ち、前記Ｃ9 樹脂としては、ビニルトルエン−α-メチルスチレン−インデン樹脂、ビニルトルエン−インデン樹脂、α-メチルスチレン−インデン樹脂、クマロン−インデン樹脂等が挙げられる。
【００２３】
また、前記Ｃ9 樹脂としては、軟化点１５５℃以上１８０℃以下のα-メチルスチレン−ビニルトルエン−インデン共重合体樹脂が更に一層好適である。前記Ｃ9 樹脂が、α-メチルスチレン−ビニルトルエン−インデン共重合体樹脂であると
高温での走行安定性が十分に確保されるからであり、かかる軟化点が１５５℃未満であると高温での十分な走行安定性が得られず、１８０℃を超えると樹脂はゴム成分との混練りで十分な分散がとれなくなる。
【００２４】
本発明のゴム組成物において、前記ゴム成分はブタジエン部のビニル結合量が１０％以上であるブタジエン系共重合体を７０質量％以上含むことが好適である。ブタジエン部のビニル結合量が１０％未満であるとゴム組成物の高温域での剛性が低下して所望の効果が得られず、該ブタジエン系共重合体のゴム成分中での含有率が７０質量％未満であるとゴム組成物の基本的な耐熱性が大きく低下する。
【００２５】
なお、本発明のゴム組成物のゴム成分は、特に限定されず、上記ブタジエン系共重合体の他、天然ゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、エチレン−プロピレン共重合体、イソブチレン−イソプレン共重合体、ポリクロロプレン等のジエン系ゴムを含んでもよい。
【００２６】
また、本発明のゴム組成物において、前記ブタジエン系共重合体がスチレン−ブタジエン共重合体を含むことが好ましい。ブタジエン系共重合体がスチレン−ブタジエン共重合体を含むと、ゴム組成物はヒステリシスロスが向上するため基本的なグリップ性能が向上する。スチレン−ブタジエン共重合体は、乳化重合や溶液重合等の如何なる合成法で合成してもよい。スチレン−ブタジエン共重合体以外のブタジエン系共重合体としてはアクリロニトリル−ブタジエン共重合体等が挙げられる。
【００２７】
また、前記スチレン−ブタジエン共重合体のスチレン含有率は２０〜６０質量％であることが好ましい。スチレン含有率が２０質量％未満であると、低温及び高温においてタイヤが所望のグリップ性能を得ることができず、スチレン含有率が６０質量％を超えると、ブロック剛性が必要以上に高くなり路面へのゴムの食い込みが少なくなるため、タイヤが所望のグリップ性能を得ることができない。更に、タイヤのグリップ性能が顕著に高くなることから、前記スチレン−ブタジエン共重合体のスチレン含有率は２０〜４５質量％であることがより好ましい。
【００２８】
本発明のゴム組成物は、更にカーボンブラックを上記ゴム成分１００質量部に対して６０〜２００質量部配合してなることが好ましく、６０〜１６０質量部配合してなることが更に好ましい。ここで、前記ゴム組成物へのカーボンブラックの配合量が６０質量部未満であると、タイヤのＤＲＹグリップ性向上への寄与が十分ではなく、２００質量部を超えるとタイヤの耐摩耗性を低下させ、更に加工性が極端に悪化する。また、前記ゴム組成物へのカーボンブラックの配合量は７０〜１４０質量部であることがより一層好ましい。前記カーボンブラックは、窒素吸着比表面積が約８０〜２８０ｍ２／ｇであることが好ましい。カーボンブラックの窒素吸着比表面積が８０ｍ２／ｇ未満では十分な弾性率が得られず耐摩耗性が悪化し、２８０ｍ２／ｇを超えるとグリップ力、耐摩耗性の向上が望めない一方で混練作業性が悪化する。前記カーボンブラックの例としては、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、及びＳＡＦ等が挙げられ、耐摩耗性能とグリップ性能の両立という点からＳＡＦが好ましい。カーボンブラックは、１種単独で使用しても２種以上を併用してもよく、市販品を好適に使用できる。
【００２９】
前記ゴム組成物には、この他にゴム業界で使用されるアルキルフェノール系樹脂を用いることができる。該アルキルフェノール系樹脂としては、ｐ-ｔ-ブチルフェノール−アセチレン等のアルキルフェノール−アセチレン系樹脂、及びクレゾール類、キシレノール類、p-ｔ-ブチルフェノール、及びp-ｔ-オクテルフェノール類を含むアルキルフェノール−ホルムアルテヒド系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂の軟化点としては１３０〜１６０℃が好ましい。軟化点が１３０℃未満では走行安定性が低下し、また１６０℃を超えると樹脂の極性が高いため混練の際に樹脂が均一に分散せず、耐摩耗性が著しく低下する。これらのアルキルフェノール系樹脂は単独で使用しても、２種以上を使用してもよい。該樹脂の配合量はゴム成分１００質量部に対して１０〜１００質量部であることが好ましい。該樹脂の配合量が１０質量部未満の場合には樹脂によるグリップ性能が向上せず、１００質量部を超えると混練作業性を著しく悪化させる。また、これらの効果が顕著であることから、該樹脂の配合量は２０〜８０質量部であることがより好ましい。
【００３０】
前記ゴム組成物には、ゴム成分、樹脂成分、カーボンブラックの他、プロセスオイル等の油分、加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、軟化剤、酸化亜鉛、無機充填剤、オゾン劣化防止剤、着色剤、帯電防止剤、滑剤、酸化防止剤、カップリング剤、発泡剤、発泡助剤及びステアリン酸等のゴム業界で通常使用される配合剤を、本発明の目的を害しない範囲内で適宜選択し配合することができる。これら配合剤は、市販品を好適に使用できる。
【００３１】
前記プロセスオイル等の油分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択して使用可能である。前記油分としては、アロマティックオイル、ナフテン系オイル、パラフィン系オイル、エステル系オイル、溶液状共役ジエンゴム、及び溶液状水素添加共役ジエンゴム等が挙げられる。油分がゴム組成物に含まれていると該ゴム組成物の流動性をコントロールできるため、加硫前のゴム組成物の粘度を低下させて流動性を高めることにより、極めて良好にゴム組成物の押出を行うことができる点で有利である。
【００３２】
前記油分の前記ゴム組成物における含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、ゴム成分が油展されている場合はこれらの油展分も含めて３５〜２００質量部が好ましく、４０〜１５０質量部がより好ましい。ゴム成分１００質量部に対して油分の含有量が３５質量部未満であると、未加硫ゴムのムーニー粘度が極端に高くなって加工性が悪化し、更にタイヤのＤＲＹグリップ性も悪化する場合があり、２００質量部を超えるとムーニー粘度が極端に低くなって加工性が悪化し、更にトレッドが柔らかくなり過ぎて耐摩耗性が悪化する場合がある。
【００３３】
また、上記加硫剤として、従来の硫黄に加えて、有機チオスルフェート化合物（例えば１，６−ヘキサメチレンジチオ硫酸ナトリウム・２水和物）、ビスマレイミド化合物（例えばフェニレンビスマレイミド）の少なくとも1種を併用することができる。
【００３４】
また、上記加硫促進剤としては、テトラキス−２−エチルへキシルチウラムジスルフィド、テトラキス−２−イソプロピルチウラムジスルフィド、テトラキス−ドデシルチウラムジスルフィド、及びテトラキス−ベンジルチウラムジスルフィド等のチウラム化合物、ジ−２−エチルへキシルジチオカルバメート亜鉛、ドデシルジチオカルバメート亜鉛、及びベンジルジチオカルバメート亜鉛等のジチオカルバミン酸塩類化合物、並びにジベンゾチアジルジスルフィド、４，４’−ジメチルジベンゾチアジルジスルフィド、Ｎ-シクロへキシル−２−ベンソチアジル−スルフェンアミド、Ｎ-ｔ-ブチル−２−ベンゾチアジル−スルフェンアミド、Ｎ-ｔ-ブチル−２−ベンゾチアジル−スルフェンイミド、Ｎ-オキシジエチレン−ベンゾチアジル−スルフェンアミド、及びＮ，Ｎ’-ジシクロへキシル−２−ベンゾチアジル−スルフェンアミド等のベンゾチアゾリル加硫促進剤等が挙げられる。
【００３５】
本発明のゴム組成物は、ゴム成分、樹脂、及び必要に応じて適宜選択した前記その他の配合剤等を、混練り、熱入れ、押出、及び加硫等することにより製造できる。
【００３６】
混練りの条件としては、特に制限はなく、混練り装置への各成分の投入量、ローターの回転速度、ラム圧、混練り温度、混練り時間、混練り装置の種類等の諸条件によって適宜選択できる。前記混練り装置としては、一般にゴム組成物の混練りに用いるバンバリーミキサー、インターミックス、及びニーダー等が挙げられる。
【００３７】
熱入れの条件は、特に制限はなく、熱入れ温度、熱入れ時間、熱入れ装置等の諸条件について目的に応じて適宜選択することができる。前記熱入れ装置としては、通常ゴム組成物の熱入れに用いるロール機等が挙げられる。
【００３８】
押出の条件は、特に制限はなく、押出時間、押出速度、押出装置、及び押出温度等の諸条件に応じて適宜選択できる。前記押出装置としては、一般にタイヤ用ゴム組成物の押出に用いる押出機等が挙げられる。前記押出温度は、適宜決定することができる。
【００３９】
加硫を行う装置、方式、条件等については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。加硫を行う装置としては、一般にタイヤ用ゴム組成物の加硫に用いる金型による成形加硫機等が挙げられる。加硫する温度は通常約１００〜約１９０℃である。
【００４０】
本発明のゴム組成物は、空気入りタイヤのトレッドゴム、特にサーキット走行等に使用する高速競技車用タイヤのトレッドゴムに用いることが好適である。なお、トレッドゴム以外のタイヤ部材としては、公知の部材を使用することができる。また、該空気入りタイヤに充填する気体としては、通常の或いは酸素分圧を調整した空気の他、窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスを用いることができる。
【００４１】
本発明の空気入りタイヤは、前記ゴム組成物を少なくとも用いてなり、好ましくは少なくともトレッドに用いてなる。本発明のタイヤは、前記本発明のゴム組成物を用いること以外は、特に限定はなく、公知のタイヤの構成をそのまま採用することができる。
【００４２】
本発明の空気入りタイヤの構成の一例としては、該空気入りタイヤが、1対のビード部、該ビード部にトロイド状をなして連なるカーカス、該カーカスのクラウン部をたが締めするベルト及びトレッドを有してなるタイヤであることが挙げられる。本発明のタイヤは、ラジアル構造を有していてもよいし、バイアス構造を有していてもよい。
【００４３】
本発明の空気入りタイヤのトレッドの構造としては、特に制限はなく、1層構造であってもよいし、多層構造であってもよく、また、直接路面に接地する上層のキャップ部と、該キャップ部のタイヤの内側に隣接して配置される下層のベース部とから構成される、いわゆるキャップ・ベース構造を有していてもよい。本発明においては、少なくとも前記キャップ部が前記ゴム組成物で形成されていることが好ましい。
【００４４】
本発明のタイヤは、その製造方法につき特に制限はないが、例えば、以下のようにして製造することができる。即ち、まず、本発明のゴム組成物を調製し、該ゴム組成物を生タイヤケースのクラウン部に予め貼り付けられた未加硫のベース部の上に貼り付ける。その後、所定のモールドで所定温度、所定圧力の下で加硫成形することにより製造することができる。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更可能である。
【００４６】
（比較例１〜４及び実施例１〜９）
下記の表１に示す配合（単位は質量部）に従い、バンバリーミキサーを用いて各ゴム組成物を混練して調製した。また、該ゴム組成物を用いて乗用車タイヤ（サイズ：２２５／４０Ｒ１８）のトレッドを形成し、試作タイヤを製造した。その後、該ゴム組成物及び該試作タイヤについて、ＤＲＹグリップ性等を以下の方法に従って評価した。結果を表1に示す。
【００４７】
＜動的弾性率 Ｅ’（ＭＰａ）＞
得られたゴム組成物を１４５℃、４５分で加硫した後、ＪＩＳ  Ｋ６２６５に記されるフレクソメーターによる定応力測定を行いサンプル内部に亀裂が発生するまでの時間を耐熱疲労時間とし測定を行った。データは比較例1を１００として指数化した値を示す。
【００４８】
＜ＤＲＹグリップ性＞
試作タイヤを最高時速３００ｋｍ／ｈで走行可能な高性能車両に装備させて、サーキットで走行させ、計測１周目の走行初期グリップ（初期グリップ性能）と計測１２周目の走行末期グリップ（走行安定性）におけるテストドライバーのフィーリングを下記の基準にて評価した。数値が正の値で大きくなる程、ＤＲＹグリップ性に優れることを意味する。
＋３・・・運転頻度の低い一般ドライバーが明確に差を認識できる程度
＋２・・・運転頻度の高い一般ドライバーが差を認識できる程度
＋１・・・プロのドライバーが差を認識できる程度
０  ・・・コントロール
−１・・・プロのドライバーが差を認識できる程度
−２・・・運転頻度の高い一般ドライバーが差を認識できる程度
−３・・・運転頻度の低い一般ドライバーが明確に差を認識できる程度
【００４９】
【表１】
0005497254.tif 000002
【００５０】
＊１    日本合成ゴム（株）社製、０１２０（スチレン含有率３５％、ビニル結合量１６％、３５％アロマティックオイル油添）
＊２    旭化成（株）社製、タフデン４３５０（スチレン含有率３９％、ビニル結合量３８％、５０％アロマティックオイル油添）
＊３    ＳＡＦ（Ｎ２ＳＡ  １５０ｍ２／ｇ）
＊４    富士興産（株）社製、フコール  アロマックス＃３
＊５    精工化学（株）社製、マイクロクリスタリンワックス
＊６    大内新興化学工業（株）社製、Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン
＊７    ヤスハラケミカル（株）社製、クリアロンＰ１２５、水添テルペン樹脂、軟化点１２５℃
＊８    ヤスハラケミカル（株）社製、クリアロンＰ１５０、水添テルペン樹脂、軟化点１５０℃
＊９    新日本石油化学（株）社製、ネオポリマー１７０Ｓ、α-メチルスチレン−ビニルトルエン−インデン共重合体樹脂、軟化点１６０℃
＊１０  Ｒｕｔｇｅｒｓ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製、 ＮＯＢＡＲＥＳ  Ｃ１６０、クマロンインデン樹脂、軟化点１６０℃
＊１１  住友化学工業（株）社製、ジフェニルグアニジン
＊１２  三進化学工業（株）社製、ビス（４−メチルジベンゾチアゾリル−２）−ジスルフィド
・  １３  大内新興化学工業（株）社製、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド
【００５１】
軟化点１２５℃の水添テルペン樹脂のみをゴム組成物に配合した比較例1では、初期グリップ性能は非常に良好だが、走行中のグリップ低下が大きいため走行安定性が低い。軟化点１５０℃の水添テルペン樹脂をゴム組成物に配合した比較例２でも同様の結果である。これは、樹脂に水素添加するとポリマーとの相溶性が高くなるため、該樹脂を配合したゴム組成物の弾性率が低下するためであると考えられる。更に、軟化点１６０℃のＣ9 樹脂をゴム組成物に配合した比較例３では、１２０℃のＥ’が１６０となり走行安定性は著しく改良されるが、初期グリップ性能は大きく低下する。また、上記２つの樹脂を組み合わせて配合した比較例４は１２０℃のＥ’が増加しない。これは低軟化点の樹脂を配合しているためであると思われる。
【００５２】
これらに対して、軟化点１５０℃の水添テルペン樹脂と軟化点１６０℃のα-メチルスチレン−ビニルトルエン−インデン共重合体樹脂を組み合わせてゴム組成物に配合した実施例1〜３及び５〜９は、１２０℃のＥ’が改善され(実施例1〜３及び５〜９)、初期グリップ性能を維持しつつ走行安定性が改善される（実施例1、２、３、５、６、７及び９）。こうした効果は、軟化点１６０℃のクマロンインデン樹脂を配合した場合にも確認できる（実施例４）。