(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブローチを縦方向に起立してその下端にプルヘッド部を固定すると共に、ワークを載置すべきテーブルに前記ブローチを挿通して前記ワークを加工するブローチ盤において、
前記テーブルに挿着された前記プルヘッド部のスリーブに固着した下受金と、
前記下受金に対向して設けられた上受金と、
前記下受金の前記上受金に対向する面に形成され前記ブローチの軸心を中心として下に凸に形成された球面と、
前記上受金に装着されたリテーナ部材を介して上受金に回動自在に保持され前記球面に接触する鋼球と、
を備え、
前記ブローチにより前記ワークを加工する際、前記球面と前記鋼球からなる球面機構によりワークがブローチの軸心に倣って加工されることを特徴とするブローチ盤。
【請求項２】
請求項１記載のブローチ盤において、前記上受金に形成された球面は下に凸であること特徴するブローチ盤。
【請求項３】
請求項１記載のブローチ盤において、前記上受金の前記下受金に対向する面には、前記ブローチの軸心を中心として下に凸に形成された球面を有することを特徴とするブローチ盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブローチに対して被加工物を相対移動させたりあるいは被加工物に対して該ブローチを相対移動させさることにより、被加工物の内面または外面を所定の形状に加工するブローチ盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３及び図４に従来のブローチ盤４０の一例を示す。図３及び図４において、参照符号４１はワークＷを載せる移動テーブルを示し、この移動テーブル４１の面に垂直に縦方向にブローチ４２を挿通し、該ブローチ４２の下端をプルヘッド４３に固定する。
参照符号４４は縦方向（図３で上下方向）に起立した二本の案内レールを示し、これらの案内レール４４の内側に摺動板４５の左右の案内溝を嵌合する。摺動板４５と移動テーブル４１の左右を二枚のＬ字状のフック４６により一体的に連結し、案内４４の中間に配置した縦方向（図３で上下方向）の油圧シリンダ４７の一端を摺動板４５の下面に連結する。
【０００３】
このブローチ盤４０では、油圧シリンダ４７を伸長して摺動板４５が案内レール４４に
沿って上昇する。これにより、移動テーブル４１が縦方向のブローチ４２に沿って上昇し、移動テーブル４１上のワークＷよりブローチ４２が引き抜かれ、ワークＷの内面または外面が所定の形状に切削される（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１−３０６１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では移動テーブル４１に置かれたワークＷは内面を加工する際に予め前穴加工されており、ブローチ４２は前穴加工されたワークＷの内面の部位に倣って所定の形状に加工される。このため、ブローチ４２の軸線に対し直角を保つべきワークＷの加工基準面に対する穴の傾き（倒れ）は高精度に確保されないと、ブローチ加工の精度が劣化するという欠点があった。
本発明は、前記の課題を解決するためになされたもので、ワークの加工面（内面）をブローチの軸線に対し常に直角に保つことにより、前記問題を解決したブローチ盤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決するために請求項１記載の発明は、ブローチを縦方向に起立してその下端にプルヘッド部を固定すると共に、ワークを載置すべきテーブルに前記ブローチを挿通して前記ワークを加工するブローチ盤において、
前記テーブルに挿着された前記プルヘッド部のスリーブに固着した下受金と、
前記下受金に対向して設けられた上受金と、
前記下受金の前記上受金に対向する面に形成され前記ブローチの軸心を中心として下に凸に形成された球面と、
前記上受金に装着されたリテーナ部材を介して上受金に回動自在に保持され前記球面に接触する鋼球と、
を備え、
前記ブローチにより前記ワークを加工する際、前記球面と前記鋼球からなる球面機構によりワークがブローチの軸心に倣って加工されることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明において、前記上受金に形成された球面は下に凸であること特徴する。
請求項３記載の発明において、前記上受金の前記下受金に対向する面には、前記ブローチの軸心を中心として下に凸に形成された球面を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、テーブルに挿着されたプルヘッド部のスリーブに固着された下受金と、前記下受金に対向して設けられた上受金と、前記下受金の前記上受金に対向する面に形成され前記ブローチの軸心を中心として形成された球面と、前記上受金に装着されたリテーナを介して上受金に回動自在に保持され前記球面に接触する鋼球とを備えるので、ブローチにより前記ワークを加工する際、前記球面と前記鋼球とよりなる球面機構によりワークが常にブローチの軸心に倣って加工されるので、高精度のブローチ加工をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係るブローチ盤の概略構造を示す正面図である。
【図２】本発明の第二の実施の形態に係るブローチ盤の概略構造を示す正面図である。
【図３】従来のブローチ盤の概略構造を示す側面図である。
【図４】図３の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係るブローチ盤につき好適の実施の形態を挙げ、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の第一の実施の形態に係るブローチ盤１０の概略構造を示す正面図である。図１において、二点鎖線はプルヘッド部１１の要部を示すもので、該プルヘッド部１１を構成するラム１２に挿着されプルヘッド部１１を嵌着するスリーブ１４の上面には、ボルスタ（テーブル）１３が設けられている。ボルスタ１３の上面にボルト１６により下受金１５の下面の固着がされている。下受金１５の上面は下に凹でブローチ１７の軸心を中心とする半径Ｒを軌跡とする球面１８が形成されている。
【００１１】
参照符号１９は下受金１５に対向して該下受金１５の上面に位置する上受金を示すもので、上受金１９は円周方向に複数個（図１では２個のみ表示する）のスプリング２０により下受金１５に支持されており無負荷時の水平を保つものである。
上受金１９には下受金１５の球面１８側に開口する有底の開口部２１が形成されており、
該開口部２１には円周方向に複数個（図１では２個のみ表示する）の鋼球２２を回動自在に保持するリテーナ（リテーナ部材）２３が装着されている。リテーナ２３は縦断面Ｔ字状を形成した段付円筒形状を有し、大径部には鋼球２２を収納すると共に、小径部は下受金１５に遊挿され、該小径部の下面はボルト２４により押え板２５に係合している。これにより、リテーナ２３は下受金１５に接触して上下方向の動きが規制され、かつ鋼球２２の動きが円滑になるように保持されている。なお、参照符号２６は、ワークＷを上受金１９に固定する位置決めピンを示すもので、円周方向に複数個（図１では２個のみ表示する）等配に設けられている。
【００１２】
よって、下受金１５の上面と上受金１９の下面が互いに係合する接触面には、下受面に形成した球面１８と該球面１８に回動自在に保持される鋼球２２が設けられているので、
上受金１９は下受金１５に対してブローチ１７に軸心を中心として球面接触の状態に保持される。
これにより、ワークＷが上受金１９に取り付けられてブローチ１７により該ブローチ１７の前加工穴２７が切削されて所定の形状に形成される際、ワークＷの前加工穴２７は球面移動によりブローチ１７の軸心に倣って変位するようになる。よって、ワークＷの前加工穴２７の軸心はブローチ１７の軸心に倣って切削加工されるので、ブローチ１７によるワークＷの加工精度を高度に確保することができる。
なお、図１の第一の実施の形態に係るブローチ盤１０において、下受金１５に形成した球面１８は上に凸に形成してもよい。
【００１３】
図２は本発明の第二の実施の形態に係るブローチ盤３０の概略構造を示す正面図で、図２中、図１の構成要素と同一の構成要素については同一符号を付して詳細な説明を省略する。
図２のブローチ盤３０の特徴は、上受金１９の下面に上に凸になる球面３１を設け、ワークWが薄肉による加工時の変形を防止するため該ワークWをホルダー３３に装着して、ボルト３２により上受金１９に取り付けたことを特徴とする。参照符号３４は下受金１５の上面と上受金１９の下面との間に設けられたばね部材で、ホルダー３３がブローチ１７の軸心に対して水平に保持できるように機能している。
図２に示すブローチ盤３０では下受金１５及び上受金１９を互いにボルト部材２０により固定せず、上受金１９はばね部材３４により位置決めされているので、下受金１９上を自由に動くことができるようになっている。
なお、ブローチ盤３０において、上受金１９の下面に形成した球面３１は下に凸に形成してよい。
【符号の説明】
【００１４】
１０、３０  ブローチ盤              １１  プルヘッド部
１２  ラム                          １３  ボルスタ（テーブル）
１４  スリーブ                      １５  下受金
１７  ブローチ                      １８  球面
１９  上受金イド                    ２２  開口部
２３  リテーナ                      ２５  押え板
２７  前加工穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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