(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
股間部で連続する前身頃と後身頃とを有し、これら前身頃と後身頃とが幅方向両側部で連結されることにより、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
少なくとも幅方向一方における前身頃の側部及び後身頃の側部に、対向する身頃の外面に止着される連結バンドがそれぞれ設けられており、
これら連結バンドは、前記身頃の側部に固定された基端部と、この基端部から延出する延出部と、この延出部に設けられた、前記対向する身頃の外面に止着可能である止着部と、この止着部と前記基端部との間の中間部に設けられた、先端側と基端側とを繋ぐ紐状部分が縦方向に複数本並設されてなる交差部分とを、それぞれ有しており、
一方の連結バンドにおける交差部分と他方の連結バンドにおける交差部分とは、一方の紐状部分と他方の紐状部分とが縦方向に互い違いとなるように交差され、この連結バンドの交差により前記前身頃と後身頃との連結が構成されており、
各身頃の連結バンドにおける、対向する身頃の連結バンドの外側に抜け出た部分に前記止着部が設けられている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項２】
股間部で連続する前身頃と後身頃とを有し、これら前身頃と後身頃とが幅方向両側部で連結されることにより、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
少なくとも幅方向一方における前身頃及び後身頃のうち、いずれか一方の身頃の側部に、当該一方の身頃の外面に止着される連結バンドが設けられるとともに、他方の身頃の側部に、バンド挿通部が設けられており、
前記連結バンドは、前記一方の身頃の側部に固定された基端部と、この基端部から延出する延出部と、この延出部に設けられた、前記一方の身頃の外面に止着可能である止着部と、この止着部と前記基端部との間の中間部に設けられた、先端側と基端側とを繋ぐ紐状部分が縦方向に複数本並設されてなる交差部分とを有しており、
前記バンド挿通部は、前記他方の身頃の側部に固定された基端部と、この基端部から延出する延出部と、この延出部に設けられた、先端側と基端側とを繋ぐ紐状部分が縦方向に複数本並設されてなる交差部分とを有しており、
前記連結バンドにおける交差部分と前記バンド挿通部における交差部分とは、連結バンドの紐状部分とバンド挿通部の紐状部分とが縦方向に互い違いとなるように交差され、この連結バンドとバンド挿通部の交差により前記前身頃と後身頃との連結が構成されており、
前記連結バンドにおけるバンド挿通部の外側に抜け出た部分に前記止着部が設けられている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記連結バンドの紐状部分における、前記止着部と同じ側の面に、おむつ外面に止着可能である補助止着部が設けられている、請求項１または２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記紐状部分が伸縮性不織布で形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記止着部が、面ファスナーの雄材により形成されており、前記おむつの外面における少なくとも前記止着部が止着される部位が前記フック材の係合する不織布で形成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
乳幼児用の使い捨ておむつには、主にテープタイプ、パンツタイプ（例えば特許文献１〜３参照）、パッドタイプの三種類があり、一般に、ハイハイをし出す前はテープタイプが使用し易く、その後はパンツタイプが使用し易い。パッドタイプはトレーニング用途や吸収量増加等の補助用途で用いられる。このような選択がなされる理由の一つに、おむつ交換の容易性を挙げることができる。例えば、パンツタイプの場合、装着中の使用済みおむつの両側部を破って身体から取り去るか又はずり下ろして脚から抜き取った後、新しいおむつに脚を通して股間部まで引き上げるといった手順が一般的であり、これはハイハイ以降の動きの激しい子供における交換に好適なものである。
【０００３】
しかしながら、従来のパンツタイプ使い捨ておむつは他のタイプのものと比べれば交換作業は容易であるといえるが、新しいおむつを穿かせる際、器用に動かせない装着者の足をおむつの脚開口部に通すのが容易ではなく、この点では交換作業に困難性が残されていた。
【０００４】
この問題点を解決するものとして、特開２００８−１０４８７４号公報（特許文献４）に記載されているように、おむつ幅方向両側部の接合部（サイドシール）のうち一方側のみ、テープタイプのように止着式とすることも提案されている。このように構成されていると、装着に際して両足を通す必要が無く、片足のみを通すだけであるため、素早く簡単に脚通しを行うことができ、脚通し後には、止着手段による側部の連結が必要になるが、これも片方だけであるため素早く簡単に行うことができる。また、片側とはいえ、止着手段を用いて連結するため、体型に合わせて胴回りの締め付け度合いを調整することにより、フィット性を向上させることができるようになる。
【０００５】
しかし、この先行例では、止着側の側部では前身頃と後身頃とが身体表面に沿って重なるだけであるため、前身頃と後身頃との一体性が乏しく、一方の身頃が他方の身頃に対してズレ易く、この点でパンツタイプのフィット性（追従性）の良さが損なわれるという問題点があった。また、上記先行例では、装着の際に前身頃及び後身頃の両方を掴んで合わせる必要があり、締め付けの微調整作業が容易とはいえなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２６２２５０号公報
【特許文献２】特開平１１−２９９８２９号公報
【特許文献３】特開２０００−１０２５６０号公報
【特許文献４】特開２００８−１０４８７４号公報
【特許文献５】特開２００１−４６４２７号公報
【特許文献６】特表２００２−５１８０９５号公報
【特許文献７】特表２００３−５３２４３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の主たる課題は、フィット性に優れるものでありながら、脚を通し易く、穿かせ易いパンツタイプ使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
股間部で連続する前身頃と後身頃とを有し、これら前身頃と後身頃とが幅方向両側部で連結されることにより、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
少なくとも幅方向一方における前身頃の側部及び後身頃の側部に、対向する身頃の外面に止着される連結バンドがそれぞれ設けられており、
これら連結バンドは、前記身頃の側部に固定された基端部と、この基端部から延出する延出部と、この延出部に設けられた、前記対向する身頃の外面に止着可能である止着部と、この止着部と前記基端部との間の中間部に設けられた、先端側と基端側とを繋ぐ紐状部分が縦方向に複数本並設されてなる交差部分とを、それぞれ有しており、
一方の連結バンドにおける交差部分と他方の連結バンドにおける交差部分とは、一方の紐状部分と他方の紐状部分とが縦方向に互い違いとなるように交差され、この連結バンドの交差により前記前身頃と後身頃との連結が構成されており、
各身頃の連結バンドにおける、対向する身頃の連結バンドの外側に抜け出た部分に前記止着部が設けられている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【０００９】
（作用効果）
このような連結バンドの交差によりおむつ側部の連結を構成すると、両連結バンドの交差位置をスライド移動させることができ、この交差位置の移動により、紐状部分の長さの分だけ、胴周り部分の連続性を維持したまま胴周り寸法を長短変化させることができる。よって例えば、おむつを穿く際には、連結バンドの交差位置を連結バンドの先端側に移動させて胴周り寸法を長くすることにより脚開口部径を大きくし、もって脚を通し易くすることができ、またその後は、おむつを胴部まで引き上げてから連結バンドの交差位置を連結バンドの基端側に移動させて胴周り寸法を短くし、各連結バンドの止着部を対向する身頃の外面に止着することにより、装着者の胴周りに適合させて装着することができる。しかも、連結バンド同士は、複数本の紐状部分同士が縦方向に互い違いに交差されているため、両連結バンドによる連結部分の一体性は非常に高いものとなり、両側部が接合された一般的なパンツタイプ使い捨ておむつにより近いフィット性（追従性）が得られる。さらに、一方の連結バンドを止着した状態で、他方の連結バンドのみを引っ張る又は戻すだけで連結バンドの交差位置を移動することができるため、締め付けの微調整作業も容易である。
【００１０】
＜請求項２記載の発明＞
股間部で連続する前身頃と後身頃とを有し、これら前身頃と後身頃とが幅方向両側部で連結されることにより、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成された、パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
少なくとも幅方向一方における前身頃及び後身頃のうち、いずれか一方の身頃の側部に、当該一方の身頃の外面に止着される連結バンドが設けられるとともに、他方の身頃の側部に、バンド挿通部が設けられており、
前記連結バンドは、前記一方の身頃の側部に固定された基端部と、この基端部から延出する延出部と、この延出部に設けられた、前記一方の身頃の外面に止着可能である止着部と、この止着部と前記基端部との間の中間部に設けられた、先端側と基端側とを繋ぐ紐状部分が縦方向に複数本並設されてなる交差部分とを有しており、
前記バンド挿通部は、前記他方の身頃の側部に固定された基端部と、この基端部から延出する延出部と、この延出部に設けられた、先端側と基端側とを繋ぐ紐状部分が縦方向に複数本並設されてなる交差部分とを有しており、
前記連結バンドにおける交差部分と前記バンド挿通部における交差部分とは、連結バンドの紐状部分とバンド挿通部の紐状部分とが縦方向に互い違いとなるように交差され、この連結バンドとバンド挿通部の交差により前記前身頃と後身頃との連結が構成されており、
前記連結バンドにおけるバンド挿通部の外側に抜け出た部分に前記止着部が設けられている、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１１】
（作用効果）
このような連結バンドとバンド挿通部との交差によりおむつ側部の連結を構成すると、交差位置のスライド移動により、胴周り部分の連続性を維持したまま胴周り寸法を長短変化させることができる点等は、前述の連結バンド同士の組み合わせと同じであり、基本的に同様の利点を有する。違いは、止着部を有する連結バンドは前後いずれか一方のみであること、その一方のみの連結バンドを引っ張る又は戻すだけで締め付け調整（交差位置をずらすこと）ができ、片手でも操作できること、連結バンドはバンド挿通部で折り返され、連結バンドを有する身頃に止着されること、並びに連結バンドを前身頃に設ければ被装着者が自分で締め付けて装着できることである。
【００１２】
＜請求項３記載の発明＞
前記連結バンドの紐状部分における、前記止着部と同じ側の面に、おむつ外面に止着可能である補助止着部が設けられている、請求項１または２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１３】
（作用効果）
このように、紐状部分に補助止着部を設けると連結部分がズレ難くなり、連結部分の一体性がより一層のものとなる。特に、左右対称構造では連結部分にズレが発生しても左右がバランスするようにずれるため違和感が発生し難いのに対して、非対称構造では、一方側の側部はずれが発生しないように接合されており、他方側の側部のみがずれるため、これが発生した場合には装着バランスが崩れることで著しい違和感がもたらされる。よって、上記補助止着部はこのような非対象構造の場合に好適である。
【００１４】
＜請求項４記載の発明＞
前記紐状部分が伸縮性不織布で形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１５】
（作用効果）
このように紐状部分が弾性伸縮する伸縮性不織布で構成されていると、簡素な構造でフィット性がより一層のものとなる。
【００１６】
＜請求項５記載の発明＞
前記止着部が、面ファスナーの雄材により形成されており、前記おむつの外面における少なくとも前記止着部が止着される部位が前記フック材の係合する不織布で形成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
【００１７】
（作用効果）
連結バンドによる止着は、面ファスナーの雄材とおむつ外面を構成する不織布により行う形態が、簡素、安価であるため好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
以上のとおり、本発明によれば、フィット性に優れるものでありながら、脚を通し易く、穿かせ易いパンツタイプ使い捨ておむつとなる、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】連結バンド未連結の状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図２】連結バンド未連結の状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図３】図１の３−３断面図である。
【図４】図１の４−４断面図である。
【図５】図１の５−５断面図である。
【図６】連結バンドの分解組立図である。
【図７】パンツタイプ使い捨ておむつの要部のみを示す、断面図である。
【図８】連結バンドを緩めた状態のパンツタイプ使い捨ておむつの概略斜視図である。
【図９】連結バンドを締めて止着した状態のパンツタイプ使い捨ておむつの概略斜視図である。
【図１０】他の形態の連結バンド及びバンド挿通部の分解組立図である。
【図１１】他の形態の連結バンドを緩めた状態の概略斜視図である。
【図１２】他の形態の連結バンドを締めて止着した状態の概略斜視図である。
【図１３】さらにまた他の形態の連結バンドの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
＜第１の形態＞
図１〜図９は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例１００を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつ１００は、製品外面（裏面）をなす外装シート１２と、外装シートの内面に貼り付けられた内装体２００とから構成されているものである。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装シート１２は着用者に装着するための部分である。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。なお、「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつ１００の装着状態、すなわちおむつ１００の前身頃両側部と後身頃両側部を重ね合わせるようにおむつ１００を股間部で２つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部ＷＯ側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。
【００２１】
（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となる表面シート３０と、不透液性バックシート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、表面シート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、表面シート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、身体側に起立するバリヤーカフス６０を示している。
【００２２】
（表面シート）
表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００２３】
また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００２４】
バリヤーカフス６０を設ける場合、表面シート３０の両側部は、不透液性バックシート１１とバリヤーカフス６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、不透液性バックシート１１及びバリヤーカフス６０に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。
【００２５】
（中間シート）
表面シート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。
【００２６】
中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
【００２７】
図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００２８】
（不透液性バックシート）
不透液性バックシート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。不透液性バックシート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、不透液性バックシート１１として用いることができる。
【００２９】
不透液性バックシート１１は、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０の表面シート３０側面の両側部まで延在させことができる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。
【００３０】
また、不透液性バックシート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。
【００３１】
（バリヤーカフス）
バリヤーカフス６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態のバリヤーカフス６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。
【００３２】
より詳細には、バリヤーカフス６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のバリヤーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸張状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。バリヤーカフス６０のうち幅方向において折り返し部分と反対側の端部は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、突出部分６６のうち前後方向両端部は、取付部分６５から内装体２００の側部を通り表面シート３０の側部表面まで延在し且つこの表面シート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールによる前後固定部６７固定された付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返され且つ付け根側部分に固定された先端側部分とからなる。突出部分のうち前後方向中間部は非固定の自由部分（内側自由部分）とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸張状態で固定されている。
【００３３】
バリヤーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。また、図示のように、二つに折り重ねたバリヤーシートの間に防水フィルムを介在させることもできる。
【００３４】
バリヤーカフス６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。
【００３５】
バリヤーカフス６０の取付部分６５の固定対象は、内装体２００における表面シート３０、不透液性バックシート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。
【００３６】
かくして構成されたバリヤーカフス６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍においてバリヤーカフス６０が幅方向外側に開くように起立するため、バリヤーカフス６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。
【００３７】
バリヤーカフス６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図７に示すように、バリヤーカフス６０の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、バリヤーカフス６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。
【００３８】
なお、図示形態と異なり、内装体２００の左右各側においてバリヤーカフスを二重に（二列）設けることもできる。
【００３９】
（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
【００４０】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
【００４１】
吸収体５６は長方形形状でも良いが、図６にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体とバリヤーカフス６０の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。
【００４２】
また、吸収体の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。
【００４３】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００４４】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【００４５】
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【００４６】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
【００４７】
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
【００４８】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００４９】
包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。
【００５０】
（外装シート）
外装シート１２は、股間部から腹側に延在する前身頃Ｆをなす部分と、股間部から背側に延在する後身頃Ｂをなす部分とを有し、これら前身頃Ｆの両側部と後身頃Ｂの両側部とが連結されて、図８に示すように、装着者の胴を通すための胴開口部ＷＯ及び脚を通すための左右一対の脚開口部ＬＯが形成されているものであり、特徴的には幅方向一方では前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの側部同士が接合されて接合部１２Ａ（以下、この部分をサイドシールともいう）が形成され、幅方向他方では、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの側部同士が本発明の連結バンド８０により連結されている。なお、股間部とは、展開状態における前身頃のウエスト端縁から後身頃のウエスト端縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂをそれぞれ意味する。
【００５１】
外装シート１２は、胴開口部ＷＯから脚開口部ＬＯの上端に至る前後方向範囲として定まる胴周り部Ｔと、脚開口部ＬＯを形成する部分の前後方向範囲として定まる中間部Ｌとを有する。胴周り部Ｔは、概念的に「ウエスト側端部」Ｗと「胴周り下部」Ｕとに分けることができる。これらの前後方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト側端部Ｗは１５〜４０ｍｍ、胴周り下部Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間部Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うように括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、外装シート１２は、全体としては略砂時計形状をなしている。外装シート１２の括れの程度は適宜定めることができ、図１〜図８に示す形態のように、すっきりとした外観とするために最も幅が狭い部分では内装体２００の幅より狭くすることが好ましいが、最も幅が狭い部分でも内装体２００の幅以上となるように定めてもよい。
【００５２】
外装シート１２は、図３〜図５に示されるように、二枚のシート基材１２Ｓ，１２Ｈをホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせて形成されるものであり、内側に位置する内側シート基材１２Ｈはウエスト開口部ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート基材１２Ｓは内側シート基材１２Ｈのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。
【００５３】
シート基材１２Ｓ，１２Ｈとしては、シート基材であれば特に限定無く使用できるが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その坪量は１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
【００５４】
また、外装シート１２を通して後述する印刷シート２５のデザインを製品外面から良好に視認できるように、外装シート１２の総目付けは２０〜６０ｇ／ｍ2程度であるのが好ましく、外装シート１２のＪＩＳ Ｋ ７１０５に規定される全光線透過率が４０％以上、特に５０％以上となっているのが好ましい。
【００５５】
そして、外装シート１２には、胴回りに対するフィット性を高めるために、両シート基材１２Ｓ，１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が所定の伸張率で設けられている。細長状弾性伸縮部材１５〜１９としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装シート１２の両シート基材１２Ｓ，１２Ｈの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定には種々の塗布方法によるホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。外装シート１２全面を強固に固定するとシートの風合いを損ねるため好ましくない。これらを組合せ、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。
【００５６】
より詳細には、後身頃Ｂ及び前身頃Ｆのウエスト端部（上端部）Ｗにおける内側シート基材１２Ｈの内側面と外側シート基材１２Ｓの折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性伸縮部材１７，１８が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７，１８のうち、胴周り下部Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト弾性伸縮部材１７，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸張率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト部弾性伸縮部材１７，１８は、その全てが同じ太さと伸張率にする必要はなく、例えばウエスト側端部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸張率が異なるようにしてもよい。
【００５７】
また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの胴周り下部Ｕにおける内側シート基材１２Ｈの外側面と外側シート基材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の細長状弾性伸縮部材１５，１９が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。
【００５８】
胴回り下部Ｕの細長状弾性伸縮部材１５，１９としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸張率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。
【００５９】
また、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの中間部Ｌにおける内側シート基材１２Ｈの外側面と外側シート基材１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の細長状弾性伸縮部材１６が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。
【００６０】
中間部Ｌの細長状弾性伸縮部材１６，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸張率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。
【００６１】
なお、図示のように、胴回り下部Ｕ及び中間部Ｌの細長状弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８が、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがないため好ましい。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が切断され、伸縮力が作用しない（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）ように構成されている形態も含まれる。もちろん細長状弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の配設形態は上記例に限るものではなく、胴回り下部Ｕの幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、胴回り下部Ｕの細長状弾性伸縮部材１５，１９，１６，１８の一部または全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。
【００６２】
また、細長状弾性伸縮部材１５〜１９が後述する印刷シート２５を横切る場合において、細長状弾性伸縮部材１５〜１９として酸化チタンを含有するゴムを用いる場合には、酸化チタンの含有量が低い（例えば２％以下の）ものあるいは酸化チタンを含有しないものを用いるのが好ましい。
【００６３】
（後処理テープ）
外装シート１２の後身頃Ｂの外面における幅方向中央部には、後処理テープ７０（固定手段）を設けることができる。後処理テープ７０は、おむつ１００を表面シート３０が内側に且つ前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するためのものである。一般的な後処理テープ７０は、図５に示すように、基端部７１が外装シート１２の外面に接着剤等により固定されるとともに、この基端部７１よりも先端側の部分は三つ折り（断面Ｚ字状）や二つ折りで折り畳まれて、折り重なり部分間が仮止め接着剤７２により剥離可能に固定（仮固定）されている。また、先端部に白色等の不透明色に着色された摘み部７３を有するとともに、この摘み部７３を除く部分が透明または半透明であり、この後処理テープ７０における透明または半透明の部分を通して、後処理テープ７０の外面側から後述するデザインが視認可能になっている。具体的な構造は適宜構成することができるが、図示形態では、全体を透明又は半透明の複数の基材を長手方向に連結して形成するとともに、摘み部７３に着色テープ７４を張り合わせた構造を採用している。
【００６４】
廃棄時には、おむつ１００を表面シート３０が内側になるとともに前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、後処理テープ７０の折り重なり部分を剥離して展ばし、丸めた若しくは折り畳んだおむつ１００の後身頃Ｂからウエスト開口部ＷＯを越えて反対側の外面まで巻き付けるようにして接着剤により固定する。後処理テープ７０は、不使用時にはコンパクトに折り畳まれ、使用時には長尺状に展開できる三つ折り形状のものが特に好適である。
【００６５】
後処理テープ７０等の固定手段は、前身頃Ｆに設けてもよく、後身頃Ｂと前身頃Ｆの両方に設けてもよい。
【００６６】
（印刷シート）
不透液性バックシート１１と外装シート１２との間（外装シート１２の層間を含む）には、印刷によりデザインの施された印刷シート２５が設けられている。外装シート１２を省略し、印刷シート２５が外面に露出する形態とすることもできる。また、図示例の印刷シート２５は、それが配置される身頃よりも小さい面積を有しており、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに個別に設けられているが、前身頃Ｆから股間部を通り後身頃Ｂまで一体的に連続するように設けることもできる。
【００６７】
印刷シート２５の寸法・形状は特に限定されないが、機能を十分なものとするためには十分に面積を大きくするのが好ましく、例えば、印刷シート２５の幅は吸収体５６の幅の５０〜１２０％程度であるのが好ましく、印刷シート２５の長さは少なくとも腹側及び背側の片側で物品全長Ｙの１５〜３０％程度であるのが好ましい。また、印刷シート２５の形状はトリムロスが発生しない点では図示例のような矩形であるのが好ましいが、円形や楕円形、三角形、六角形等の幾何学形状、若しくはデザインの周囲に沿う形状にカットしても良い。
【００６８】
印刷シート２５のシート基材としては、プラスチックフィルムや不織布、紙などを用いることができるが、嵩高く通気性の高い素材が好ましい。プラスチックフィルムを用いる場合は、ムレ防止のため透湿性を有することが望ましい。不織布や紙は透湿性を有するため好ましく、デザイン印刷を施す場合、不織布にあっては平滑性が高く印刷しやすいもの、紙にあっては強度が高くインクの滲み難いものを用いるのが好ましい。特に好ましいものとしては、目付け１５〜３５ｇ／ｍ2程度、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度のクレープ紙（薄葉紙）や、目付け１０〜２５ｇ／ｍ2程度、厚み０．１〜０．３ｍｍ程度の不織布（特にスパンボンド部の繊度が１．０〜３．０ｄｔｅｘ程度のスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布）を挙げることができる。クレープ紙を用いる場合は、クレープ率は５〜２０％程度、特に５〜１５％程度のものを用いるのが好ましい。クレープ率が２０％以上であると、インクの定着量は大きくなるが滲みが生じてデザイン印刷には適さない。クレープ率が５％以下であるとインクが浸透しにくいため定着量が少ない。
【００６９】
（外装シート分割構造）
上述の例では、前身頃Ｆから後身頃Ｂまでを一体的な外装シート１２により連続的に覆っているが、外装シートが、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側外装シートと背側を覆う背側外装シートとに分割されており、腹側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シートの幅方向中央部内面に内装体の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装シートと背側外装シートとが股間側で連続しておらず、離間されている形態も採用することができる。この離間距離は１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。この場合、内装体における不透液性バックシートの裏面には、内装体の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シートと背側外装シートとの間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装シートを固定することもできる。股間部外装シートとしては、前述した外装シートに用いられるものと同様の資材を用いることができる。股間部外装シートも本発明の外装シートに相当する。
【００７０】
（連結バンド）
特徴的には、幅方向一方における前身頃Ｆの側部及び後身頃Ｂの側部に、対向する身頃の外面に止着される連結バンド８０がそれぞれ設けられている。連結バンド８０は、身頃の側部に固定された基端部８１と、この基端部８１から延出する延出部８２とからなり、この延出部８２には、先端部に対向する身頃の外面に止着可能である止着部８３が設けられ、この止着部８３と基端部８１との間の中間部には、先端側と基端側とを繋ぐ紐状部分８４が縦方向に間隔を空けて複数本並設されてなる交差部分８５が設けられている。止着部８３の先端側に延出する部分は摘み部８９である。
【００７１】
連結バンド８０の縦方向寸法は、サイドシール１２Ａと同程度、具体的にはおむつ全長Ｙの２０〜３０％程度とするのが好ましい。連結バンド８０の横方向長さは外装シート１２の幅の２０〜４０％程度とするのが好ましく、紐状部分８４の長さは外装シート１２の幅の１５〜３０％程度とするのが好ましい。さらに、紐状部分８４の本数は３〜６本程度が好ましい。
【００７２】
連結バンド８０の詳細な構造は図６に示されている。連結バンド８０のうち一方の連結バンド８０（図示例では（ａ）が後身頃Ｂ）は、主に基端側の本体シート８６と、その先端側に継ぎ合わされた止着部シート８７とから構成されている。各部材間の固定はホットメルト接着剤等の接着剤の他、ヒートシール、超音波シール等の溶着手段により行うことができる（以下の他の接合、固定、張り合わせ部分に同じ）。
【００７３】
本体シート８６及び止着部シート８７は適宜の素材で構成することができ、ポリオレフィン系樹脂等からなるプラスチックシートや、外装シートと同様の不織布等を好適に用いることができる。図示例では、本体シート８６はバンド長手方向に沿う矩形状のスリット８８が縦方向に一本又は複数本形成されており、このスリット８８の縦方向両側の部分が紐状部分８４をなしている。また、止着部シート８７は、スリット８８よりも先端側の内面に止着部８３が縦方向全体にわたり設けられている。止着部８３は、粘着剤の塗布層により形成することもできるが、面ファスナー（メカニカルファスナー）の雄材（フック材）により形成することもできる。なお、止着部シート８７は省略することもできる。この場合、本体シート８６の先端部に直接止着部８３を設ければよく、先端縁を残すことにより摘み部８９を形成することもできる。
【００７４】
他方の連結バンド８０（図示例では（ｂ）が前身頃Ｆ）は、一方の連結バンド８０に対して次述の紐状部分８４の交差係合を可能とするために、スリット８８が本体シート８６の一端まで突き抜けて開口しており、この開口から一方の連結バンド８０の紐状部分８４をスリット８８内に通すことが可能となっている以外は、一方の連結バンド８０と同様である。この場合、スリット８８の開口側の端部の固定部分は強度が弱くなるため、スリット８８の開口側の端部を接合対象のシート（図示例の場合、外装シート１２）との間で挟むように補強シート８１Ｓを張り合わせるのが好ましい。図示例では本体シート８６が開口しているのは基端部８１側だが、先端部側が開口していてもよい。この場合は、補強シート８１Ｓと止着部シート８７との間にスリット８８の開口側の端部の固定部分を挟めばよいが、シート材からなる止着部８３を補強シート８１Ｓとして用いるのが好ましい。このように補強シート８１Ｓを設けるようにすればスリット８８の開口側の端部の固定強度は十分なものとなるため、本体シート８６の両側が開口するようにしてもよい。そうすると、複数の紐状部材を間隔を置いて並列するだけで紐状部分８４を形成することができ、また紐状部分８４をスリット８８内に通さなくても各部材を適当な順に重ねていけば上記の交差構造を得ることも可能となるため、製造が容易である。
【００７５】
そして、図８に示すように、一方の連結バンド８０における交差部分８５と他方の連結バンド８０における交差部分８５とは、一方の紐状部分８４と他方の紐状部分８４とが縦方向に互い違いとなるように交差され、この連結バンド８０の交差により前身頃Ｆと後身頃Ｂとの連結が構成されるとともに、各身頃の連結バンド８０における、対向する身頃の連結バンド８０の外側に抜け出た部分に前述の止着部８３が設けられている。換言すれば、各身頃の連結バンド８０における交差部分８５の各紐状部分８４が、対向する身頃の連結バンド８０における交差部分８５の対応する紐状部分８４間（スリット８８）にそれぞれ通されることにより、各身頃の連結バンド８０における交差部分８５と対向する身頃の連結バンド８０における交差部分８５とが係合状態で交差しており、各身頃の連結バンド８０の各紐状部分８４は、対向する身頃の連結バンド８０の外側に抜け出た部分で一体化されている。
【００７６】
このような連結バンド８０の交差によりおむつ側部の連結を構成すると、両連結バンド８０の交差位置をスライド移動させることができ、この交差位置の移動により、紐状部分８４の長さの分だけ、胴周り部分の連続性を維持したまま胴周り寸法を長短変化させることができる。よって、図８に示すように、おむつを穿く際には、連結バンド８０の交差位置を連結バンド８０の先端側に移動させて胴周り寸法を長くすることにより脚開口部ＬＯの径を大きくし、もって脚を通し易くすることができる。また、おむつの脚開口部ＬＯに脚を通し、おむつを胴部まで引き上げた後は、図９に示すように、連結バンド８０の交差位置を連結バンド８０の基端側に移動させて胴周り寸法を短くし、各連結バンド８０の止着部８３を対向する身頃の外面に止着することにより、装着者の胴周りに適合させて装着することができる。ここで、連結バンド８０同士は、複数本の紐状部分８４同士が縦方向に互い違いに交差されているため、両連結バンド８０による連結部分の一体性は非常に高いものとなり、両側部が接合された一般的なパンツタイプ使い捨ておむつにより近いフィット性（追従性）が得られる。さらに、一方の連結バンド８０を止着した状態で、他方の連結バンド８０のみを引っ張る又は戻すだけで連結バンド８０の交差位置を移動することができるため、締め付けの微調整作業も容易である。
【００７７】
＜第２の形態＞
第１の形態は、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの両者が連結バンド８０であり、それぞれ対向する身頃の外面に止着する必要があるため、前後バランス良くしっかりと締め付けることができる半面、操作が若干煩雑となる。そこで、図１０〜図１２に示される第２の形態も提案される。すなわち、第２の形態は、幅方向一方における前身頃Ｆ及び後身頃Ｂのうち、いずれか一方の身頃（図示例では（ｂ）が前身頃Ｆ）の側部に、当該一方の身頃の外面に止着される連結バンド８０が設けられるとともに、他方の身頃（図示例では（ａ）が後身頃Ｂ）の側部に、連結バンド８０を挿通させるためのバンド挿通部９０が設けられているものである。
【００７８】
連結バンド８０の縦方向寸法は、サイドシール１２Ａと同程度、具体的にはおむつ全長Ｙの２０〜３０％程度とするのが好ましい。連結バンド８０の横方向長さは外装シート１２の幅の２０〜５０％程度とするのが好ましく、紐状部分８４の長さは外装シート１２の幅の１５〜４０％程度とするのが好ましい。さらに、紐状部分８４の本数は３〜６本程度が好ましい。
【００７９】
バンド挿通部９０の横方向長さは２０〜５０ｍｍ程度とするのが好ましく、バンド挿通部９０の紐状部分９４の長さは５〜２０ｍｍ程度とするのが好ましい。さらに、バンド挿通部９０の紐状部分９４の本数は連結バンド８０の紐状部分８４の本数より一本以上多くする。
【００８０】
連結バンド８０は、止着部８３が外面に形成される以外は、第１の形態と同様である。この相違は、後述するように、バンド挿通部９０で折り返されて当該連結バンド８０を有する身頃の外面に止着されることに起因するものである。一方、バンド挿通部９０は、連結バンド８０から止着部８３や摘み部を省略した構造であり、他方の身頃の側部に固定された基端部９１と、この基端部９１から延出する延出部９２と、この延出部９２に設けられた、先端側と基端側とを繋ぐ紐状部分９４が縦方向に複数本並設されてなる交差部分９５とを有するものである。よって、第１の形態の連結バンド８０における本体シート８６と同様の構造の本体シート９６のみで形成することができる。
【００８１】
そして、図１１に示すように、連結バンド８０における交差部分８５とバンド挿通部９０における交差部分９５とは、連結バンド８０の紐状部分８４とバンド挿通部９０の紐状部分９４とが縦方向に互い違いとなるように交差され、この連結バンド８０とバンド挿通部９０の交差により前身頃Ｆと後身頃Ｂとの連結が構成されており、連結バンド８０の止着部８３はバンド挿通部９０の外側に抜け出た部分に設けられている。換言すれば、連結バンド８０における交差部分８５の各紐状部分８４が、バンド挿通部９０における交差部分９５の対応する紐状部分９４間（スリット９８）にそれぞれ通されることにより、連結バンド８０における交差部分８５とバンド挿通部９０における交差部分９５とが係合状態で交差しており、連結バンド８０の各紐状部分８４は、バンド挿通部９０の外側に抜け出た部分で一体化され、バンド挿通部９０の各紐状部分９４は、連結バンド８０の外側に抜け出た部分で一体化されている。
【００８２】
このような連結バンド８０とバンド挿通部９０との交差によりおむつ側部の連結を構成すると、図１１のバンドを緩めた状態、及び図１２のバンドを締めつけて装着した状態からも判るように、交差位置のスライド移動により、胴周り部分の連続性を維持したまま胴周り寸法を長短変化させることができる点等は、第１の形態と同じであり、基本的に同様の利点を有する。違いは、止着部８３を有する連結バンド８０は前後いずれか一方のみであること、その一方のみの連結バンド８０を引っ張る又は戻すだけで締め付け調整（交差位置をずらすこと）ができ、片手でも操作できること、連結バンド８０はバンド挿通部９０で折り返され、連結バンド８０を有する身頃に止着されること、並びに連結バンド８０を前身頃Ｆに設ければ被装着者が自分で締め付けて装着できることである。
【００８３】
図示形態では、前身頃Ｆに連結バンド８０を設けて非装着者自身で連結バンド８０を締め付け可能に構成したが、幼児の場合、勝手に連結バンド８０の止着を外されると困る場合もあるため、反対に、後身頃Ｂに連結バンド８０を設け、前身頃Ｆにバンド挿通部９０を設け、連結バンド８０を後身頃Ｂに折り返して、後身頃Ｂ外面に止着するように構成することもできる。
その他は、第１の形態と同様である。
【００８４】
＜他の形態＞
（イ）図１３（ａ）に第１の形態の変形例、図１３（ｂ）に第２の実施形態の変形例を示すように、連結バンド８０の紐状部分８４における、止着部８３と同じ側の面に、おむつ外面に止着可能である補助止着部１００を設けると、連結部分がズレ難くなり、連結部分の一体性がより一層のものとなる。特に、左右対称構造では連結部分にズレが発生しても左右がバランスするようにずれるため違和感が発生し難いのに対して、上記第１及び第２の実施形態のような非対称構造では、一方側の側部はずれが発生しないように接合されており、他方側の側部のみがずれるため、これが発生した場合には装着バランスが崩れることで著しい違和感がもたらされる。よって、上記補助止着部１００は上記第１及び第２の実施形態のような非対象構造の場合に好適である。
補助止着部１００は、上述の止着部８３と同様に、面ファスナーの雄材等により構成することができ、上述の止着部８３と同じ手段を採用する他、上述の止着物８３と異なる手段を採用することもできる。また、補助止着部１００の代わりにエラストマー樹脂等を設け、紐状部分８４における止着部８３と同じ側の面の摩擦抵抗を高くすることでずれを防止するなどの手段を採用することもできる。
（ロ）上記例における紐状部分８４，９４は伸縮性を有しない素材で形成されていても良いが、少なくとも長手方向の伸縮性を有する部材、特に伸縮性不織布で形成されていると、簡素な構造でフィット性がより一層のものとなるため好ましい。
（ハ）上記例は、幅方向一方の側部にのみ本発明の交差連結構造を採用しているが、幅方向両側部に本発明の交差連結構造を採用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。
【符号の説明】
【００８６】
１１…不透液性バックシート、１２…外装シート、１２ｒ…折り返し部分、２５…印刷シート、２００…内装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部バリヤーカフス、６２…バリヤーシート、８０…連結バンド、９０…バンド挿通部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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