(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、該モータの出力軸の先端部に沿って配設し、その外側リムに複数のネジ穴を形成してある上蓋シャーシと、該上蓋シャーシ上で枢動して、前記モータの出力軸によって駆動する軸方向の往復揺動運動からポンプ作用を行うのに有効な複数の揺動輪と、前記上蓋シャーシを被覆するダイアフラムと、該ダイアフラムに嵌め込むピストン弁と、夫々を該ピストン弁に密着固定した３つのピストンスライスに付ける逆流防止プラスチックガスケットと、上蓋とを備える、スプレー用圧送ダイアフラムポンプであって、
吐水口の上面を、位置決め穴の中心が最低点となるように下方に反った凹部に設計し、３つの入水口の各底面を、位置決め穴の中心が最低点となるように、上方に反った凹部に設計し、
逆流防止プラスチックガスケットを、平凸形状、即ち、中心の厚さを縁部の厚さより厚くした、上方にアーチ型にした凸状上面と平坦な底面に設計し、逆流防止プラスチックガスケットと下方に突出した中心位置決めステムの両方を、同じ軟質弾性材料で一体成形し、
また、３枚のピストンスライスの各々も平凸形状、即ち下方にアーチ型にした凸状底面及び平坦な上面にし、中心の厚さを縁部の厚さより厚く設計することを特徴とし、
排気組立体及びプランジャ本体を上蓋の水出口の壁部に配設し、
中空管である前記排気組立体には、１対の第１排気シリンダ及び第２排気シリンダであって、該組立体の上部と下部に夫々配設し、第１排気シリンダの直径を第２排気シリンダの直径より大きくして、該両シリンダが互いに自由に通動するようにした該第１及び第２排気シリンダと、最上蓋の水出口と、排気組立体の上面中心部に、第２排気シリンダに向けて穿孔する排気オリフィスと、を有し、
前記プランジャ本体は、プランジャ先端開口部及びプランジャ底部のバッフルを有する、プランジャ開口部の外径をプランジャ・バッフルの外径よりも小さくした中空管であり、その中にプランジャ開口部から内側に向けて配設した圧縮バネと、プランジャ壁部のプランジャ・バッフル付近で穿孔した貫通細孔と、該貫通細孔とプランジャ・バッフルとの間でプランジャ本体に周着したＯリングガスケットとを有し、
プランジャ開口部及びプランジャ・バッフル両方を、排気組立体の第２排気シリンダと第１排気シリンダとに夫々嵌挿することを特徴とする、自動的に空気を放出し、圧力異常を防止する特徴を有するスプレー用圧送ダイアフラムポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力異常を運転中に発生せず、絶えず安定して水を加圧でき、特にスプレー洗浄効果を促進するのに有効な、スプレーに使用する加圧水式洗浄装置に備える圧送ダイアフラムポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１で示すように、現在市販されている従来の、車両に噴射して洗車する加圧式洗浄装置には、水噴霧器１、携帯用タンク２及び圧送ダイアフラムポンプ１０を備える。該ポンプの特徴として、屋外に移動して車両に噴射して洗車する作業を行えるように、小型の圧送ダイアフラムポンプ１０を携帯用タンク２に入れることができ、電源を車内にある直流２４ボルトのシガライタから取ることができる他、水源を何処でも都合よく利用して、携帯用タンク２に給水できるという点がある。こうした従来の圧送ダイアフラムポンプ１０を、取水管３を経由して該圧送ダイアフラムポンプ１０の上蓋６０にある入水部６１を介して運転するには、水道水Ｗをまず携帯用タンク２に注ぎ、該タンク内でこの水道水を加圧水に変換した後、スプレーに用いるために、水取出管４を介して水噴霧器１に送水する。そのため、圧送ダイアフラムポンプ１０の機能は、こうした洗浄装置の運転や出力水の圧力の安定性に主に影響を及ぼす。
【０００３】
しかしながら、こうした従来の洗浄装置の運転手順には２つの欠点がある：Ａ．残留気泡：水が無くなった場合に水を携帯用タンク２に注水して補給すると、かかる圧送ダイアフラムポンプ１０の幾つかの部品、特に取水管３内に、気泡が残留する。次の運転中に、残留した空気が水と混合されて気泡となり、かかる圧送ダイアフラムポンプ１０の動作部品、特に上蓋６０に入り、機能全般、即ち部品のシャクリ振動や水圧が断続的に不安定になる等の悪影響を与えることとなり、その結果、長期間運転すると、装置全体に無理な負荷がかかり、製品寿命が短くなる。従って、水の補給中に、如何にして水に混入した残留気泡を放出するかが、かかる装置に関しては重大な問題となってくる。
【０００４】
Ｂ．圧力異常：圧力が異常となる現象が、かかる圧送ダイアフラムポンプ１０の運転時間が長くなる、及び使用頻度が多くなるに伴い発生する。圧力異常の原因を解明するために、圧送ダイアフラムポンプ１０の各構成要素の構造及び運転機能について、以下のように一通り理解する必要がある：
【０００５】
図２〜図６で示すように、従来の圧送ダイアフラムポンプ１０には、モータ１１と、該モータ１１の出力軸（図示しない）の先端部に沿って配設し、その外側リムに複数のネジ穴１３を形成してある上蓋シャーシ１２と、該上蓋シャーシ１２を被覆するダイアフラム２０と、該ダイアフラム２０に嵌め込むピストン弁３０と、夫々を該ピストン弁３０に密着固定した３つのピストンスライス５０に付けるプラスチック製の逆流防止プラスチックガスケット４０と、その外側リムに複数の穿孔６３を形成してある上蓋６０とを備えており、複数の揺動輪１４を上記上蓋シャーシ１２上で枢動させて、ある意味上記モータ１１の出力軸によって軸方向に往復揺動運動させて、ポンプ作用を行う。ボルト５を、対応する上記上蓋シャーシ１２のネジ穴１３及び上記上蓋６０の穿孔６３全てに貫通させることにより、圧送ダイアフラムポンプ１０全体を、（図４で示すように）完全に一体化させる。
【０００６】
上記ダイアフラム２０については、ガスケット溝２１をダイアフラム２０の頂部周縁リムに沿って構成し、３つの凸状突出部２２の夫々に、偏心ピストンプッシャ２３を重ねるが、該突出部２２を上記３つの揺動輪１４と対応させてその上に配設する。各ネジ２４を夫々に対応する凸状突出部２２の穿孔２２１及びピストンプッシャ２３の各穿孔２３１に貫通させることによって、各ピストンプッシャ２３及び凸状突出部２２をダイアフラム２０と共に、夫々に対応する揺動輪１４に、（図４に示すように）確実に螺着させ、それによりこれらの上記構成要素全てが、（図４中、破線で示すように）一定に転位しながら同時に軸方向に往復揺動運動を行うようにする。 
【０００７】
更に図２及び図４乃至図６に示すように、上記ピストン弁３０には主に、その中心領域を上蓋６０に向けて上向きに埋設する、半球状の吐水ベース３１と、該吐水ベース３１の下に、互いに傾斜角１２０度の等間隔で、夫々配設する３つの入水口３５と、を備える。そこでは、上記吐水ベース３１を、その中心に形成する位置決め孔３２と、互いに傾斜角１２０度の等間隔で半径方向に分岐する３本に分岐した溝３３とで構成し、それにより３つの分離したゾーンを各溝間に、その間に複数の吐水スパウト３４を成形して形成する；上記入水口３５を、位置決め孔３６及び複数の入水スロット３７で構成する。上記逆流防止プラスチックガスケット４０を、軟質弾性材料を中空の半球体に一体成形するが、該ガスケット４０には、中心で下方に延伸する位置決めステム４１と、夫々を互いに傾斜角１２０度で等間隔にした、３枚の半径方向に分離するリブパネル４２の他、該ガスケットの外部に延在する３枚の突出パネル４３とを、備える。上記位置決めステム４１を、対応する位置決め孔３２に固定すると同時に、各突出パネル４３を夫々に対応する吐水ベース３１にある分離用溝３３に挿入することにより、吐水ベース３１の分離した３ゾーン夫々の全吐水スロット３４を、（図４で示すように）逆流防止プラスチックガスケット４０で周縁部を密封して、完全に遮断する。上記ピストンスライス５０夫々には、上方に形成した剛性の中心位置決めステム５１を有し、該スライスを、凸状のアーチ型外面と凹状の湾曲した内面を有する逆フレア形に、軟性弾性材料で一体成形する。上記位置決めステム５１を、入水口３５にある夫々に対応する位置決め孔３６に挿入することにより、全ての入水スロット３７をピストンスライス５０によって（図４及び図５で示すように）周縁部を密封して、完全に遮断する；そこでは、複数の低圧チャンバ６を夫々、ピストン弁３０の各入水口３５に接する上記ピストンスライス５０の凹状湾曲内面と、それに対応するダイアフラム２０のピストンプッシャ２３との間で、（図４で示すように）該スライスの片方の端部が対応する入水スロット３７に結合させた状態で、形成する。
【０００８】
図１及び図２乃至図４で更に示すように、その周縁リムに形成した複数の穿孔６３を有する上記上蓋６０には主に、外縁部にある入水オリフィス６１と、その中に内部出水オリフィス６２を有する中心頂部にある水出口６４と、現在市販されている圧力スイッチＰを取付けるための、該水出口６４に結合させた外部圧力スイッチ容器６５と、を備える。そこでは、ランプ溝６６をその底部側に、その周縁リムが密接にピストン弁３０を包囲し、確実に上記ダイアフラム２０のガスケット溝２１に合致して固定するように、構成する；中心環状溝６７を、ランプ溝６６の内側で下向きに構成して、上記ピストン弁３０の吐水ベース３１と合致させて密接に取着させ、それにより両者間で（図４に示すように）加圧チャンバ７を作成する。
【０００９】
実際の運転について、図１、図７及び図８を参照されたい。揺動輪１４で駆動するピストンプッシャ２３の軸方向の往復揺動運動によって、水Ｗを、上蓋６０の入水オリフィス６１に、携帯用タンク２から取水管３を介して（図７の矢印で示すように）取込むが、これをポンプ作用の吸引力と押出力を交互に負荷して行う：ピストンプッシャ２３が下方に揺動してピストンスライス５０から離間すると、該ピストンスライス５０も同時に下方に、吸引力により引張られて入水口３５から離間し、水Ｗを入水オリフィス６１と入水スロット３７を介して（図７のそれぞれの矢印で示すように）順次低圧チャンバ６に入るように導き、該低圧チャンバ６内でまず水Ｗを加圧して中圧水Ｗにする；ピストンプッシャ２３が上方に揺動してピストンスライス５０へ向かうと、該ピストンスライス５０も同時に上方に、押出力により押し出されて入水口３５へ向かい、該低圧チャンバ６の水Ｗを、吐水スパウト３４を介して加圧チャンバ７内に押出し（図８の各矢印で示すように）、該加圧チャンバ７内で次に水Ｗを加圧して高圧水Ｗにする；このようにポンプ作用による吸引力及び押出力を交互に繰返すことによって、加圧チャンバ７内の水Ｗの圧力を、８０ｐｓｉ〜１００ｐｓｉにまで上昇させて、上蓋６０にある内部出水オリフィス６２及び水出口６４、それに結合する水取出管４の順に通過させて、実際の噴射及び洗浄に使用する、又は水噴霧器１で両立可能な他の必要なタスクを行う。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、逆流防止プラスチックガスケット４０の設計において、圧送ダイアフラムポンプ１０が運転する際に好ましくない影響を引き起こす深刻な欠点がある。先の記述で説明し、図５で示したように、逆流防止プラスチックガスケット４０を、軟質弾性材料を中空の半球体に一体成形して、これを使用してピストン弁３０の吐水スパウト３４全てを被覆するが、これと関連する入水口３５とピストンスライス５０との連動を、ピストンプッシャ２３を軸方向に往復揺動運動させ、吸引力及び押出力を交互にしてポンプ作用を有限変位で駆動させて、行っている。材料が可撓性で不均等な半球形状になるため、吐水効果が、ポンプ作用による転位が限定的なことで低減するだけでなく、吸引作用での密封効果も不十分となる。それによって、出力水の量及び圧力が減少する。こうした逆流防止プラスチックガスケット４０の不所望で不完全な密封効果は、材料の経時変化で変形δが大きくなるために悪化し、その結果（図６で示すように）“圧力異常”問題が発生する。
【００１１】
逆流防止プラスチックガスケット４０の変形からの上記圧力異常問題を解決するために、本発明の発明者は該ガスケットの設計を改善して、特許出願登録を行い、米国特許庁に２００５年１０月２６日付の出願番号第１１／２５８，０２７号（公開番号第ＵＳ２００６／００９０６４２号）として公的に記録された。図９乃至図１２で示すように、改善した圧送ダイアフラムポンプ１０の構造では、逆流防止プラスチックガスケット４０とそれに付随する吐水口７１の両方を、元の半球形状から平面形に変更した。ピストン弁７０において、吐水口７１をこのように平面に調整するために、位置決め穴７３を有する位置決め用塊体７２を吐水口７１の中心に形成する；各ゾーンに複数の吐水孔７４を有する３つの分離したゾーンを、上記位置決め用塊体７２を中心にして、互いに傾斜角１２０°で等間隔に形成する。対応する３つの分離したゾーンに対する周縁リムに、３つの入水口７５を夫々、上記吐水口７１の下に、該入水口７５に中心位置決め穴７６及び複数の入水スロット７７を有して配設する。また、逆流防止プラスチックガスケット８０を、平坦な三弁ブレード形として形成して、吐水口７１を完全に被覆し、３本の半径方向への細長い切れ目８１を互いに傾斜角１２０°で等間隔に入れ、それにより各弁ブレードが正確に夫々が対応する吐水口７１の吐水孔７４に接触して塞ぐようにする；逆流防止プラスチックガスケット８０の中心に、位置決め用開口部８２を、該開口部の下に（図１０で示すように）位置決め用リム８３を有してこれを作製する。
【００１２】
実際の組立てについては、図１０及び図１１で更に示すように、逆流防止プラスチックガスケット８０のクラッチリム８３を位置合わせすることによって、位置決め用開口部８２をまずピストン弁７０の位置決め用塊体７２に嵌め込み、その後逆流防止プラスチックガスケット８０とピストン弁７０を、Ｔ字形の位置決めステム９０をピストン弁７０の位置決め穴７３に挿入して、強固に一体化させる。
【００１３】
図１２を参照されたい。“圧力異常”問題が大幅に改善されるだけでなく、関連する変形についても、変更したピストン弁７０及び逆流防止プラスチックガスケット８０を長期間試験的に使用した後でも、緩和された。しかしながら、試験的使用の期間中、新たな課題が以下の通り見つかった：
Ａ．ピストン弁７０と逆流防止プラスチックガスケット８０とをＴ字形の位置決めステム９０で結合させて一体化したが、これが緩んで来た。
Ｂ．弁ブレードの強度が、若干弱くなった。
Ｃ．ピストンスライス５０がまだ僅かに経年劣化で変形する。
従って、本発明の発明者は、上述した圧送ダイアフラムポンプ１０の機能向上や未だ存在する課題を解決する目的で、絶えず熱心に調査研究を行っている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の主な目的は、 “自動的に空気を放出し、圧力異常を防止する特徴を有するスプレー用圧送ダイアフラムポンプ”を提供することであり、吐水口の上面を、位置決め穴の中心が最低点となるように下方に反った凹部に設計し、３つの入水口の各底面を、位置決め穴の中心が最低点となるように、上方に反った凹部に設計する。組立て後、間隙部を、逆流防止プラスチックガスケットの底面と吐水口の下方に反った凹部との間に作成し；同様に、間隙部を、ピストンスライスの平坦な上面と入水スロットの上方に反った凹部との間で作成する。上述した隙間部によって、ピストンプッシャの軸方向の揺動運動に関連するポンプ作用における逆流防止プラスチックガスケットとピストンスライス夫々の吸引力が相当増大するだけでなく、水に対する加圧効果も大幅に促進できる；その上、逆流防止プラスチックガスケットとピストンスライス両方に関して、中心の厚みを縁部の厚みより厚くするという特別な設計によって、その強度が、厚みが均等な設計の先行技術の逆流防止プラスチックガスケットの強度より、同じ厚みで比較した際に、高くなるだけでなく、吐水孔及び入水スロットに対する、開閉動作を切換える間の密封効果も改善できる；それによって、“圧力異常”問題を完全に排除できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来の加圧洗浄装置の説明図である。
【図２】従来のスプレー用圧送ダイアフラムポンプの分解斜視図である。
【図３】従来のスプレー用圧送ダイアフラムポンプの上蓋を示す斜視図である。
【図４】図３のＡ-Ａ線に沿った断面図である。
【図５】従来のスプレー用圧送ダイアフラムポンプのピストン弁を示す斜視説明図である。
【図６】従来のスプレー用圧送ダイアフラムポンプの逆流防止プラスチックガスケットの変形を示す斜視説明図である。
【図７】従来のスプレー用圧送ダイアフラムポンプの運転について示す第１説明図である。
【図８】従来のスプレー用圧送ダイアフラムポンプの運転について示す第２説明図である。
【図９】従来のスプレー用圧送ダイアフラムポンプの別のピストン弁及び逆流防止プラスチックガスケットを示す斜視図である。
【図１０】図９を分解したものを平面的に示す断面説明図である。
【図１１】図１０を組立てたものを平面的に示す断面図である。
【図１２】従来のスプレー用圧送ダイアフラムポンプの組立体を平面的に示す断面説明図である。
【図１３】本発明の第１実施例の斜視説明図である。
【図１４】図１３のＢ-Ｂ線に沿った断面説明図である。
【図１５】本発明の第１の参考例の運転について示す第１説明図である。
【図１６】本発明の第１の参考例の運転について示す第２説明図である。
【図１７】本発明の第２の参考例を分解したものを平面的に示す断面図である。
【図１８】本発明の第２の参考例を組立てたものを平面的に示す断面図である。
【図１９】本発明の第１の例示的実施例の分解斜視図を示す第１図である。
【図２０】本発明の第１の例示的実施例のピストン弁の分解斜視図を示す第２図である。
【図２１】本発明の第１の例示的実施例のピストン弁を分解したものを平面的に示す断面図である。
【図２２】本発明の第１の例示的実施例のピストン弁を組立てたものを平面的に示す断面図である。
【図２３】本発明の第１の例示的実施例の運転について示す第１説明図である。
【図２４】本発明の第１の例示的実施例の運転について示す第２説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１３及び図１４で示すように、本発明の“自動的に空気を放出し、圧力異常を防止する特徴を有するスプレー用圧送ダイアフラムポンプ”の第１の参考例には：排気組立体１００であって、該組立体は、スプレー用圧送ダイアフラムポンプ１０の最上蓋６０にある水出口６４の壁部に連結する中空管であり、１対の第１排気シリンダ１０１と第２排気シリンダ１０２とを有し、第１排気シリンダ１０１の直径を第２排気シリンダ１０２の直径より大きくして、夫々上部及び下部に配設して、該両シリンダを互いに自由に通動させており、空気流路１０３を第１排気シリンダ１０１と最上蓋６０の水出口６４との間の壁部に穿孔する他、排気オリフィス１０４を排気組立体１００の上面中心部に、第２排気シリンダ１０２に向けて穿孔した、上記排気組立体１００と、プランジャ本体２００であって、プランジャの先端開口部２０１とプランジャ底部のバッフル２０２を、プランジャ開口部２０１の外径をプランジャ・バッフル２０２の外径よりも小さくした中空管であり、該プランジャ本体２００には、その中にプランジャ開口部２０１から内側に向けて配設した圧縮バネ２０３と、プランジャ壁部のプランジャ・バッフル２０２付近に穿孔した貫通細孔２０４の他、該貫通細孔２０４とプランジャ・バッフル２０２との間でプランジャ本体に周設したＯリングガスケット２０５とを有する、該プランジャ本体２００と、を備え、プランジャ開口部２０１及びプランジャ・バッフル２０２両方を、排気組立体１００の第２排気シリンダ１０２と第１排気シリンダ１０１とに夫々嵌挿する。 
【００１７】
図１５及び図１６を参照されたい。空気が全く、上蓋６０の加圧チャンバ７の加圧水Ｗ’に混入されていない場合、水出口６４を通過する加圧水Ｗ′は、排気組立体１００の第１排気シリンダ１０１に、空気流路１０３を介して流入すると共に、プランジャ本体２００のプランジャ・バッフル２０２を後方に押出し、それによりプランジャ本体２００全体が、圧縮バネ２０３の反発力より大きな加圧水Ｗ′の水圧によって、第２排気シリンダ１０２に押込まれる。一方、プランジャ本体２００の貫通細孔２０４もまた完全に第２排気シリンダ１０２に挿入され（図１５に示す矢印のように）、それによりＯリングガスケット２０５が第２排気シリンダ１０２を水密に塞ぎ、第１排気シリンダ１０１内の全加圧水Ｗ′を吐水口６４の外へと指向させる；この運転モードでは、通常の、水を圧送し吐出する状態となる。空気が加圧水Ｗ′内に混入している場合、圧縮バネ２０３の反発力が加圧水Ｗ′の水圧より大きくなるため、圧縮バネ２０３の反発力がプランジャ本体２００のプランジャ・バッフル２０２を前方に押出して、第１排気シリンダ１０１に入れ、それにより、貫通細孔２０４が第１排気シリンダ１０１内に入るようになる。それによって、加圧水Ｗ′に混入した空気が、（図１６に示した破線矢印のように）空気流路１０３を通り第１排気シリンダ１０１に入り、その後貫通細孔２０４を介してプランジャ本体２００のプランジャ開口部２０１を通過し、最終的に排気組立体１００の排気オリフィス１０４を介して上蓋６０から放出される；このようにして、空気放出機能を提供する。全ての空気を上蓋６０の外に一掃してしまうまで、スプレー用圧送ダイアフラムポンプ１０は通常の加圧運転状態を繰返して、排気組立体１００のプランジャ本体２００は、（図１５で示すように）通常の加圧吐水位置に再び戻る。
【００１８】
図１７及び図１８で更に示すように、本発明の第２の参考例の“自動的に空気を吐出する特徴及び圧力を調節する特徴を有するスプレー用圧送ダイアフラムポンプ”では、排気組立体１００及び上蓋６０の両方の設計を変更しており、これらを互いに永久的に結合させた状態にする代わりに、取付コネクタ３００を有して脱着可能に設計を変更しており、該取付コネクタ３００を（図１７に示すように）、排気組立体１００の底部に、該コネクタ３００内の空気流路３０２を介して第１排気シリンダ１０１に結合するための階段状になった穴３０１を連通させると共に、（図１８で示すように）上蓋６０の水出口６４及び水取出管４とに夫々確実に螺着するために、ネジ付ユニオン３０３を夫々該コネクタ３００の各端部に形成して構成する；こうして、排気組立体１００は、第１実施例と同様な、空気放出及び圧力調節効果を得られる。
【００１９】
図１９〜図２２で更に示すように、本発明の第１の例示的実施例の“自動的に空気を放出する特徴及び圧力を調節する特徴を有するスプレー用圧送ダイアフラムポンプ”では、吐水口４０１の上面を（図２１で示すように）、位置決め穴４０２の中心が最低点となるように下方に反った凹部４０７に設計し、３つの入水口４０４の各底面を（図２１で示すように）、位置決め穴４０５の中心が最低点となるように、上方に反った凹部４０８に設計する。吐水口 ４０１の仕掛けを調整するために、逆流防止プラスチックガスケット５００を、上面を上方にアーチ型にした凸状とし底面を平坦にして、中心の厚さｔ１を縁部の厚さｔ２より厚くして（図２０及び図２１のａ-ａ線に沿った断面で示すように）、設計し、逆流防止プラスチックガスケット５００と下方に突出した中心位置決めステム５０１の両方を、同じ軟質弾性材料で一体成形する；入水口４０４の仕掛けを調整するために、３枚のピストンスライス６００の各々も底面を下方にアーチ型にした凸状及び上面を平坦にし、（図２０と図２１のｂ-ｂ線に沿った断面で示すように）中心の厚さｔ３を縁部の厚さｔ４より大きく設計する。
【００２０】
図２２乃至図２４で示すように組立てた後、間隙部Ｇ１を（図２２で示すように）、逆流防止プラスチックガスケット５００の底面と吐水口 ４０１の下方に反った凹部４０７との間に作成し；同様に、間隙部Ｇ２を（図２２で示すように）、ピストンスライス６００の平坦な上面と入水スロット４０６の上方に反った凹部４０８との間に作成する。隙間部Ｇ１及びＧ２によって、ピストンプッシャ２３の軸方向の揺動運動に関連するポンプ作用における逆流防止プラスチックガスケット５００とピストンスライス６００夫々の吸引力が相当増大するだけでなく、水に対する加圧効果も大幅に促進できる；その上、逆流防止プラスチックガスケット５００の不均等な厚みｔ１及びｔ２と、ピストンスライス６００のｔ３及びｔ４という特別な設計によって、その強度が、厚みが均等な設計の先行技術の逆流防止プラスチックガスケット８０の強度より、同じ厚みで比較した際に、高くなるだけでなく、（図２３及び図２４で示すように）吐水孔４０３及び入水スロット４０６に対する、開閉動作を切換える間の密封効果も改善できる；それによって、“圧力異常”問題を完全に排除できる；更に、逆流防止プラスチックガスケット５００の一体成形した構成要素により、組立て手順を迅速化できるだけでなく、製造コストも節約できる。
【符号の説明】
【００２１】
１ 水噴霧器
２ 携帯用タンク
３ 取水管
４ 水取出管
５ ボルト
６ 低圧チャンバ
７ 加圧チャンバ
１０ 圧送ダイアフラムポンプ
１１ モータ
１２ 上蓋シャーシ
１３ ネジ穴
１４ 揺動輪
２０ ダイアフラム
２１ ガスケット溝
２２ 凸状突出部
２３ ピストンプッシャ
３１ 吐水ベース
３２、３６ 位置決め孔
３４ 吐水スパウト
３５、７５、４０４ 入水口
３７、４０６ 入水スロット
４０、８０、５００ 逆流防止プラスチックガスケット
４１、５１、９０、５０１ ステム
４２ リブパネル
４３ 突出パネル
５０、６００ ピストンスライス
６０ 上蓋
６１ 入水オリフィス
６２ 出水オリフィス
６３、２２１、２３１ 穿孔
６４ 水出口
６５ 外部圧力スイッチ容器
７０ ピストン弁
７１、４０１ 吐水口
７２ 位置決め用塊体
７３、４０２、４０５ 位置決め穴
７４、４０３ 吐水孔
８１ 切れ目
８２ 位置決め用開口部
８３ 位置決め用リム
１００ 排気組立体
１０１ 第１排気シリンダ
１０２ 第２排気シリンダ
１０３、３０２ 空気流路
１０４ 排気オリフィス
２００ プランジャ本体
２０１ プランジャ開口部
２０２ プランジャ・バッフル
２０３ バネ
２０４ 貫通細孔
２０５ Ｏリングガスケット
３００ 取付コネクタ
３０１ 階段状穴
３０３ ネジ付ユニオン
４０７、４０８ 凹部
【図１】
0005517076.tif 000002
【図２】
0005517076.tif 000003
【図３】
0005517076.tif 000004
【図４】
0005517076.tif 000005
【図５】
0005517076.tif 000006
【図６】
0005517076.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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