(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一面と第二面を有する第一透明基材と、第一面と第二面を有する第二透明基材の第一面に透明導電性薄膜を有する導電性フィルムとを、第一透明基材の第二面と第二透明基材の第二面とが対向するように配置し、かつ、前記導電性フィルムの第一透明基材の第二面には拡散防止層を設けることなく、粘着剤層を介して接着した導電性積層フィルムであって、
第一透明基材と第二透明基材は、いずれもプラスチック基材であり、
粘着剤層は、メチル（メタ）アクリレート１〜３５重量％、炭素数が２〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート６０〜９８重量％および官能基含有モノマー０．１〜１０重量％をモノマー単位として含有するアクリル系ポリマーを含有する粘着剤により形成されていることを特徴とする導電性積層フィルム。
【請求項２】
官能基含有モノマーが、カルボキシル基含有モノマーであることを特徴とする請求項１記載の導電性積層フィルム。
【請求項３】
メチル（メタ）アクリレートが、メチルアクリレートであることを特徴とする請求項１または２記載の導電性積層フィルム。
【請求項４】
粘着剤は、架橋剤を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の導電性積層フィルム。
【請求項５】
粘着剤は、シランカップリング剤を含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の導電性積層フィルム。
【請求項６】
第一透明基材の第一面にハードコート層を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の導電性積層フィルム。
【請求項７】
第一透明基材と第二透明基材は、いずれもポリエステル系樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の導電性積層フィルム。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の導電性積層フィルムを用いたタッチパネル用電極板。
【請求項９】
透明導電性薄膜を有する一対のタッチパネル用電極板を、透明導電性薄膜同士が対向するようにスペーサを介して対向配置してなるタッチパネルにおいて、タッチパネル用電極板の少なくとも一方が、請求項８記載のタッチパネル用電極板であることを特徴とするタッチパネル。
【請求項１０】
請求項１記載の導電性積層フィルムの粘着剤層の形成に用いられる、メチル（メタ）アクリレート１〜３５重量％、炭素数が２〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート６０〜９８重量％および官能基含有モノマー０．１〜１０重量％をモノマー単位として含有するアクリル系ポリマーを含有する粘着剤からなることを特徴とする導電性積層フィルム用粘着剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二枚の透明プラスチック基材を、粘着剤層を介して積層した導電性積層フィルムに関する。また本発明は前記導電性積層フィルムを用いたタッチパネル用電極板に関する。さらには、本発明は前記タッチパネル用電極板を用いたタッチパネルに関する。さらには、前記導電性積層フィルムの粘着剤層の形成に用いる粘着剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
種々の方式のタッチパネルのうち、液晶ディスプレイと組み合わされて使用されるものは、液晶ディスプレイが薄型化や省電力化を達成するために採用されていることから、抵抗膜式タッチパネルが多く用いられている。一般に抵抗膜式タッチパネルにはマトリクス方式とアナログ方式とがあり、目的用途によって使い分けられている。マトリクス方式は、押圧側（入力操作側）基板と非押圧側（ディスプレイ側）基板とで互いに交差する方向に短冊状電極を形成しスペーサを介して対向配置したものである。
【０００３】
一方、アナログ式タッチパネルは、導電性フィルムの透明導電性薄膜を内側にして、スペーサを介し対向配置し、透明導電性薄膜の一方に電流を流し他方の透明導電性薄膜における電圧を計測するようにして、対向する透明導電性薄膜を指やペン等による押圧操作を介して接触させ、その接触部分での電流の流れにより位置を検知するようにしたものである。通常、通電のために透明導電性薄膜の端部には、銀ペースト等の導電性ペーストからなるリードが設けられている。前記リードは、例えば対向配置の導電性フィルムの表面をフラットに保ちながら、透明導電性薄膜間に介在させた導電性ペーストを１００〜１５０℃で１〜２時間加熱して硬化処理する方法などにより形成される。
【０００４】
また導電性フィルムとしては、押圧操作時の耐擦傷性や打点特性に耐えられるように、透明基材の一方の面に透明導電性薄膜を設けた導電性フィルムに、粘着剤層を介して外表面にハードコート層を有する透明基材（ハードコートフィルム）を貼り合わせた導電性積層フィルムが提案されている（特許文献１）。
【０００５】
前記導電性積層フィルムに用いられる透明基材としてプラスチック基材が主に用いられているが、前記硬化処理により、導電性フィルムの透明基材を形成しているプラスチック材料のオリゴマー成分が、透明基材同士を接着している粘着剤層に移行して、粘着剤層が梨地状になる問題がある。かかる梨地状の粘着剤層を有する導電性積層フィルムをタッチパネルに適用すると、画面の視認性不良が生じる。
【０００６】
前記導電性積層フィルムにおける粘着剤層の問題を解決するために、導電性フィルムの透明基材と粘着剤層との間に、無機物または有機物により、透明基材中のオリゴマーの粘着剤層への拡散を防止するための拡散防止層を設けることが提案されている（特許文献２）。しかし、拡散防止層を設けることは、導電性積層フィルムの製造工程が増え、また、薄型化が望まれる導電性積層フィルムに反して総厚みが大きくなる。
【特許文献１】特許第２６６７６８６号明細書
【特許文献２】特開２００２−１０３５０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、透明プラスチック基材の一方の面に透明導電性薄膜を設けた導電性フィルムに、粘着剤層を介して、別の透明基材を貼り合わせた導電性積層フィルムであって、前記粘着剤層が梨地状になるのを抑えることができる導電性積層フィルムを提供することを目的とする。
【０００８】
また本発明は当該導電性積層フィルムを用いたタッチパネル用電極板を提供すること、さらには当該タッチパネル用電極板を用いたタッチパネルを提供することを目的とする。さらには、前記導電性積層フィルムの粘着剤層の形成に用いる粘着剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下に示す導電性積層フィルムにより前記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち本発明は、第一面と第二面を有する第一透明基材と、第一面と第二面を有する第二透明基材の第一面に透明導電性薄膜を有する導電性フィルムとを、第一透明基材の第二面と第二透明基材の第二面とが対向するように配置し、粘着剤層を介して接着した導電性積層フィルムであって、
第一透明基材と第二透明基材は、いずれもプラスチック基材であり、
粘着剤層は、メチル（メタ）アクリレート１〜３５重量％、炭素数が２〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート６０〜９８重量％および官能基含有モノマー０．１〜１０重量％をモノマー単位として含有するアクリル系ポリマーを含有する粘着剤により形成されていることを特徴とする導電性積層フィルム、に関する。
【００１１】
前記導電性積層フィルムにおいて、アクリル系ポリマーは、メチル（メタ）アクリレート１〜２８重量％、炭素数が２〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート６５〜９８重量％および官能基含有モノマー０．１〜１０重量％をモノマー単位として含有することが好ましい。
【００１２】
前記導電性積層フィルムにおいて、官能基含有モノマーが、カルボキシル基含有モノマーであることが好ましい。
【００１３】
前記導電性積層フィルムにおいて、粘着剤は、架橋剤を含有することが好ましい。
【００１４】
前記導電性積層フィルムにおいて、粘着剤は、シランカップリング剤を含有することが好ましい。
【００１５】
前記導電性積層フィルムにおいて、第一透明基材の第一面にハードコート層を有することができる。
【００１６】
前記導電性積層フィルムは、第一透明基材と第二透明基材が、いずれもポリエステル系樹脂により形成されている場合に好適に適用される。
【００１７】
また本発明は、前記導電性積層フィルムを用いたタッチパネル用電極板、に関する。
【００１８】
また本発明は、透明導電性薄膜を有する一対のタッチパネル用電極板を、透明導電性薄膜同士が対向するようにスペーサを介して対向配置してなるタッチパネルにおいて、タッチパネル用電極板の少なくとも一方が、前記タッチパネル用電極板であることを特徴とするタッチパネル、に関する。
【００１９】
また本発明は、前記導電性積層フィルムの粘着剤層の形成に用いられる、メチル（メタ）アクリレート１〜３５重量％、炭素数が２〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート６０〜９８重量％および官能基含有モノマー０．１〜１０重量％をモノマー単位として含有するアクリル系ポリマーを含有する粘着剤からなることを特徴とする導電性積層フィルム用粘着剤、に関する。
【発明の効果】
【００２０】
導電性積層フィルムにおいて、第一透明基材と第二透明基材を接着している粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤などが用いられていた。特にアクリル系粘着剤が用いられていた。通常、アクリル系粘着剤のベースポリマーであるアクリル系ポリマーとしては、炭素数４以上のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートをモノマー単位の主成分とし、極性を付与するために官能基含有モノマーを共重合成分として含む。一方、メチル（メタ）アクリレートは、溶解度パラメーターが高く、他のアルキル（メタ）アクリレートに比べて、極性を有するものの、炭素数が１しかなく、ガラス転移点が高く、粘着性能への寄与が小さいこと、また架橋剤を用いる場合の架橋点として機能し難いことから粘着剤のアクリル系ポリマーとしては用いられていない。
【００２１】
本発明の導電性積層フィルムでは、上記のように、通常、モノマー単位としては用いられない、メチル（メタ）アクリレートを、他のアルキル（メタ）アクリレートおよび官能基含有モノマーとともに用いたアクリル系ポリマーのモノマー単位として用い、当該アクリル系ポリマーを含有するアクリル系粘着剤を、導電性積層フィルムの粘着剤層の形成に用いた場合には、当該粘着剤層が梨地状になることを抑えられることを見出したものである。アクリル系ポリマーが、モノマー単位としてメチル（メタ）アクリレート単位を含有することで、透明プラスチック基材中のオリゴマー成分の粘着剤層への移行を抑えることができ、またはオリゴマー成分が粘着剤層へ移行したとしても粘着剤層中のメチル（メタ）アクリレート単位が梨地状になることを抑えられたものと思われる。
【００２２】
このように、本発明の導電性積層フィルムによれば、粘着剤層を形成するアクリル系粘着剤のモノマー単位組成によって、梨地状になる問題を抑制でき、別途、拡散防止層を設けることにより製造工程が増えたり、総厚みが大きくなったりすることはない。
【００２３】
上記本発明の導電性積層フィルムでは、粘着剤層を、メチル（メタ）アクリレートをモノマー単位として含有するアクリル系ポリマーを含有するアクリル系粘着剤で形成することで、粘着剤層が梨地状になることを抑えられるものの、メチル（メタ）アクリレートのモノマー単位が多くなりすぎると、導電性積層フィルムに加熱による硬化処理を施す場合には、前記粘着剤層において球状気泡を生じてしまう場合がある。本発明の導電性積層フィルムでは、かかる加熱発泡については、アクリル系ポリマーにおける、メチル（メタ）アクリレートのモノマー単位の割合を制御することで抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に本発明の導電性積層フィルムを、図１、２を参照しながら説明する。図１に示す通り、導電性積層フィルムは、第一透明基材１と、第二透明基材２の片面に透明導電性薄膜３を有する導電性フィルムとが、粘着剤層４を介して接着されている。第一透明基材１と第二透明基材２は、いずれも第二面が粘着剤層４により、接着されている。導電性フィルムにおいて、透明導電性薄膜３は、第二透明基材２の第一面に設けられている。また、図２では、第一透明基材１の第一面にハードコート層５が設けられている。
【００２５】
第一透明基材、第二透明基材としては、いずれもプラスチック基材が用いられる。前記透明基材のプラスチック材料としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂などの適宜なプラスチックが用いられる。これらは延伸したものを用いることができる。これらのなかでも、ポリエステル系樹脂、特にポリエチレンテレフタレートを用いた場合に、プラスチック材料中のオリゴマーが粘着剤層に移行しやすく、かかるプラスチック材料を用いる場合に、本発明は好適に適用される。
【００２６】
第一透明基材、第二透明基材のフィルム厚は、適宜に決定しうるが一般的には、タッチパネル形成時の作業性や性能等の点より適宜に３〜３００μｍ程度、さらには５〜２５０μｍ、特に１０〜２００μｍが好ましい。
【００２７】
また、第一透明基材のフィルム厚は、第二透明基材のフィルム厚よりも厚くなるように、それぞれの選択するのが好ましい。通常、第一透明基材のフィルム厚は、５０〜３００μｍ程度、好ましくは７５〜２００μｍ、第二透明基材のフィルム厚は、３〜１００μｍ程度、好ましくは１０〜５０μｍ、であり、これらの範囲で、第一透明基材のフィルム厚が、第二透明基材のフィルム厚より厚くなるように選択するのが好ましい。
【００２８】
導電性フィルムは、第二透明基材の片面に透明導電性薄膜を設けることにより得られる。透明導電性薄膜の形成は、例えば真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、スプレー熱分解法、化学メッキ法、電気メッキ法またはこれらの組み合わせ法などの各種薄膜形成法を適宜に選択し、第二透明基材のフィルム上に透明導電性薄膜形成材からなる膜を付設することにより行うことができる。透明導電性薄膜の形成速度や大面積膜の形成性、生産性などの点から、前記薄膜形成法としては真空蒸着法やスパッタリング法を採用するのが好ましい。
【００２９】
前記透明導電性薄膜の形成材としては、透明な導電性の膜を形成しうるものを適宜に選択して用いる。好ましくは、例えば、金、銀、白金、パラジウム、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム、チタン、鉄、コバルト、錫およびこれらの合金等からなる金属、また酸化インジウム、酸化スズ、酸化チタン、酸化カドミウムおよびこれらの混合物等からなる金属酸化物、ヨウ化銅等からなる他の金属化合物などが用いられる。前記透明導電性薄膜は、結晶層、非結晶層のいずれであってもよい。
【００３０】
透明導電性薄膜の厚さは、使用目的に応じて適宜に決定することができる。厚さは通常１０〜３００ｎｍ、好適には１０〜２００ｎｍであるのがよい。厚さが１０ｎｍより薄いと、表面電気抵抗が１０3Ω／□以下となる良好な導電性を有する連続被膜となりにくく、厚すぎると、透明性の低下などをきたしやすい。
【００３１】
図１、図２には示していないが、透明導電性薄膜３は、第二透明基材の第一面にアンカー層を介して設けられていてもよい。アンカー層は１層または２層以上設けることができ。アンカー層としては、無機物、有機物または無機物と有機物との混合物により形成する。アンカー層の形成は、第二透明基材と透明導電性薄膜との密着性を向上させるとともに、透明導電性薄膜の耐擦傷性や耐屈曲性を向上させ、タッチパネル用としての打点特性の向上に有効である。
【００３２】
アンカー層を形成する無機材料としては、例えば、無機物として、ＳｉＯ2、ＭｇＦ2、Ａ１2Ｏ3などが好ましく用いられる。また有機物としてはアクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、シロキサン系ポリマーなどの有機物が挙げられる。特に、有機物としては、メラミン樹脂とアルキド樹脂と有機シラン縮合物の混合物からなる熱硬化型樹脂を使用するのが望ましい。
【００３３】
アンカー層は、上記の材料を用いて、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーテフィング法、塗工法などにより形成できる。
【００３４】
アンカー層の厚さは、通常、１００ｎｍ以下、好ましくは１５〜１００ｎｍ程度、さらに好ましくは２０〜６０ｎｍであるのがよい。
【００３５】
なお、透明導電性薄膜の付設に際しては、第二透明基材のフィルム表面にコロナ放電処理、紫外線照射処理、プラズマ処理、スパッタエッチング処理等の適宜な接着処理を施して、透明導電性薄膜との密着性を高めることもできる。
【００３６】
ハードコート層は、第一透明基材の第一面をハードコート処理して形成することができる。ハードコート処理は、例えばアクリルウレタン系樹脂やシロキサン系樹脂などの硬質樹脂を塗布して硬化処理する方法などにより行うことができる。ハードコート処理に際しては、前記アクリルウレタン系樹脂やシロキサン系樹脂などの硬質樹脂にシリコーン樹脂等を配合して表面を粗面化して、タッチパネル等として実用した際に鏡作用による写り込みを防止しうるノングレア面を同時に形成することもできる。
【００３７】
ハードコート層を形成する際、厚さが薄いと硬度不足となり、一方厚すぎるとクラックが発生する場合がある。また、カールの防止特性等も考慮に入れると、好ましいハードコート層の厚さは０．１〜３０μｍ程度であるのが好ましい。
【００３８】
本発明の導電性積層フィルムにおける、第一透明基材と第二透明基材を接着するための粘着剤層は、メチル（メタ）アクリレート、炭素数が２〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートおよび官能基含有モノマーをモノマー単位として含有するアクリル系ポリマーを含有する粘着剤により形成される。
【００３９】
なお、本発明における（メタ）アクリレートとは、アクリレートおよび／またはメタクリレートをいい、本発明における、（メタ）は前記同様の意味である。
【００４０】
炭素数が２〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートは、直鎖または分岐鎖のいずれであってもよい。具体例としては、例えば、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ‐ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２‐エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソ（メタ）ノニルアクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。前記アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基の炭素数の平均値は４〜８であるのが好ましい。これらのなかでも接着性の点から、ｎ‐ブチルアクリレートが好ましい。これらアルキル（メタ）アクリレートは、単独使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４１】
官能基含有モノマーとしては、例えば、カルボキシル基含有モノマーが挙げられる。その具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸などが挙げられ、特にアクリル酸とメタクリル酸が好ましく用いられる。
【００４２】
また官能基含有モノマーとしては、水酸基含有モノマーが挙げられる。その具体例としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシへキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０−ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２−ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレートや（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル)−メチルアクリレート、２−メチル−３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００４３】
上記以外の官能基含有モノマーとしては、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレートなどのエポキシ基含有モノマー；スルホン酸基含有モノマー；リン酸基含有モノマー；ビニルエステルモノマー；アミド基含有モノマー、ジメチルアミノメチルアクリルアミド等のアミノ基含有モノマー；イミド基含有モノマー；Ｎ−アクリロイルモルホリン、ビニルエーテルモノマ一などが挙げられる。
【００４４】
前記官能基含有モノマーのなかでも、接着性を向上させ、架橋点を増やし効率的に架橋して耐熱性を向上できる。カルボキシル基含有モノマー、水酸基含有モノマーを用いるのが好適である。特に、被着体との密着性を得るための極性成分の点からカルボキシル基含有モノマーが好ましい。
【００４５】
前記各モノマー単位の割合は、メチル（メタ）アクリレート１〜３５重量％、炭素数が２〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート６０〜９８重量％および官能基含有モノマー０．１〜１０重量％である。
【００４６】
メチル（メタ）アクリレートのモノマー単位の割合が１重量％未満では、粘着剤層が梨地状態になるのを抑制するのが難しい。一方、メチル（メタ）アクリレートが多くなると、加熱時の発泡を抑える点からは好ましくない。これらを考慮すれば、メチル（メタ）アクリレートのモノマー単位の割合は、１〜２８重量％、さらには５〜２５重量％、さらには１０〜２０重量％であるのが好ましい。
【００４７】
炭素数が２〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートのモノマー単位の割合は、粘着剤層の粘着特性を維持する点、特に被着体へのヌレ性維持のためから、６０〜９８重量％であり、さらには６５〜９８重量％、さらには７０〜９０重量％、さらには７５〜８５重量％であるのが好ましい。
【００４８】
官能基含有モノマーのモノマー単位の割合は、粘着剤に極性を付与し、また架橋剤を用いる場合の架橋点を導入する観点、吸水率等から、０．１〜１０重量％であり、さらには０．５〜８重量％、さらには１〜７重量％、さらには２〜５重量％であるのが好ましい。
【００４９】
また、前記アクリル系ポリマーは、前記各モノマーと共重合可能なモノマーをモノマー単位として含有することができる。共重合モノマーとしては、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシメチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、酢酸ビニル、（メタ）アクリロニトリル、スチレン、αメチルスチレンなどのスチレン系モノマー；ビニルトルエン、ビニルトルエンなどのビニルトルエン系モノマー、ベンジル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシブチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これら共重合モノマーは、本発明の目的を損なわない範囲で用いられ、通常、モノマー単位として３０重量％以下含有することができる。好ましくは２０重量％以下、１０重量％以下である。
【００５０】
本発明のアクリル系ポリマーの重量平均分子量は特に制限されないが、６０万以上、好ましくは７０万〜３００万である。重量平均分子量が６０万より小さい場合は、耐久性に乏しくなる傾向がある。一方、作業性の観点より、前記重量平均分子量は３００万以下が好ましい。
【００５１】
本発明のアクリル系ポリマーの製造は、溶液重合、塊状重合、乳化重合などの公知の任意の製法を適宜選択できる。例えば、溶液重合においては、重合溶媒として、たとえば、酢酸エチル、トルエンなどが用いられる。具体的な溶液重合は、たとえば、モノマー全量１００重量部に対しアゾビスイソブチロニトリル等の重合開示剤０．０１〜０．２重量部加え、通常、窒素気流下で、５０℃〜７０℃程度で、８〜３０時間行われる。乳化重合の場合は重合開始剤に加えて、乳化剤など適宜選択して使用することができる。また、重合において連鎖移動剤を用いてもよい。連鎖移動剤を用いることにより、アクリル系ポリマーの分子量を適宜調整することできる。乳化剤、連鎖移動剤は特に限定されない。
【００５２】
本発明の粘着剤は、前記アクリル系ポリマーの他に、架橋剤を含有することができる。架橋剤の配合により、粘着剤は架橋処理されて耐熱性（加熱発泡の抑制効果）を向上させることができる。
【００５３】
架橋剤としては、アクリル系ポリマー中の官能基との反応性を有するものが好適に用いられる。架橋剤としては、過酸化物、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート系架橋剤、メラミン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属塩、などが挙げられる。その他、紫外線や電子線を用いて、粘着剤を架橋することができる。これら架橋剤は、１種を単独で、または２種以上を併用できる。これら架橋剤のなかでも、イソシアネート系架橋剤が接着性の観点から好ましい。
【００５４】
イソシアネート系架橋剤としては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどのジイソシアネート類や、各種ポリオールで変性したジイソシアネート付加物、イソシアヌレート環やビューレット体やアロファネート体を形成させたポリイソシアネート化合物などが挙げられる。なお、芳香族系のイソシアネート化合物は、硬化後の粘着剤層が着色する場合があるため、透明性が要求される用途では、イソシアネート系架橋剤としては、脂肪族系や脂環族系のイソシアネート系化合物が好適である。
【００５５】
前記架橋剤の配合量は、多すぎると架橋過多になり粘着特性に劣るため、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、通常、５重量部以下、さらには０．０１〜５重量部が好ましい。さらには０．１〜３重量部であるのが好ましい。
【００５６】
さらに本発明の粘着剤には、シランカップリング剤を含有することができる。シランカップリング剤の配合により、粘着剤の耐湿性を向上させることができる。
【００５７】
シランカップリング剤としては、３‐グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３‐グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２‐（３，４‐エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ構造を有するシランカップリング剤；３‐アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ‐（２‐アミノエチル）３‐アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ‐（２‐アミノエチル）３‐アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３‐トリエトキシシリル‐Ｎ‐（１，３‐ジメチルブチリデン）プロピルアミン等のアミノ基含有シランカップリング剤；３‐アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３‐メタクリロキシプロピルトリエトキシシランなどの（メタ）アクリル基含有シランカップリング剤；３‐イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどのイソシアネート基含有シランカップリング剤；３‐クロロプロピルトリメトキシシラン；アセトアセチル基含有トリメトキシシランなどが挙げられる。シランカップリング剤は、１種を単独で使用しても良く、また２種以上を混合して使用しても良い。
【００５８】
シランカップリング剤の配合量が多くなると、透明基材への接着力が増大しすぎて、再剥離性に劣るため、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、２重量部以下、さらには０．０１〜２重量部、さらには０．０２〜１重量部であるのが好ましい。
【００５９】
さらに本発明の粘着剤には、その他の公知の添加剤を含有していてもよい。例えば、粘着付与剤、着色剤、顔料などの粉体、染料、界面活性剤、可塑剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物などを使用する用途に応じて適宜添加することができる。
【００６０】
本発明の粘着剤は、溶液として用いることができる。用いられる溶媒としては、たとえば、メチルエチルケトン、アセトン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、シクロヘキサノン、ｎ−へキサン、トルエン、キシレン、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、水などが挙げられる。これらの溶媒は単独で使用してもよく、また２種以上を混合してもよい。溶媒は、重合溶媒をそのまま用いることができる他、粘着剤層を均一に塗布できるように、重合溶媒以外の一種以上の溶媒を新たに加えてもよい。
【００６１】
上記粘着剤は、支持体上に塗布、乾燥し、粘着剤層を製造する。粘着剤が架橋剤を含有する場合には適宜に加熱処理等により架橋処理が施される。架橋処理は、溶媒の乾燥工程の温度で行っても良いし、乾燥工程後に別途架橋処理工程を設けて行ってもよい。
【００６２】
前記粘着剤層を形成する方法は特に制限されないが、例えば、剥離処理したセパレーターなどの支持体上の片面または両面に前記粘着剤からなる層を形成した後、前記層を加熱処理することにより得ることができる。かかる架橋処理は、前記層を形成する溶媒の乾燥工程の温度で行っても良いし、乾燥工程後に別途架橋処理工程を設けて行ってもよい。得られた粘着剤層は、その後、第一または第二透明基材に貼り合せられる。また前記粘着剤層は、第一または第二透明基材に前記粘着剤を塗布した後、加熱処理することにより、第一または第二透明基材上に直接得ることができる。得られた粘着剤層は、その後、粘着剤層の架橋反応の調整を目的としてエージング処理を行ってもよい。
【００６３】
粘着剤層は、第一透明基材と第二透明基材を接着後そのクッション効果により、第二透明基材の一方の面に設けられた透明導電性薄膜の耐擦傷性やタッチパネル用としての打点特性を向上させる機能を有する。この機能をより良く発揮させるため、粘着剤層の弾性係数を１〜１００Ｎ／ｃｍ2の範囲、厚さを１μｍ以上、通常５〜５００μｍ、好ましくは５〜１０μｍの範囲に設定するのが望ましい。
【００６４】
粘着剤層の弾性係数が１Ｎ／ｃｍ2未満となると、粘着剤層は非弾性となるため、加圧により容易に変形してフィルム基材ひいては透明導電性薄膜に凹凸を生じさせ、また加工切断面からの粘着剤のはみ出しなどが生じやすく、さらに透明導電性薄膜の耐擦傷性やタッチパネルとしての打点特性の向上効果が低減する。また、１００Ｎ／ｃｍ2を超えると、粘着剤層が硬くなり、そのクッション効果を期待できなくなり、透明導電性薄膜の耐擦傷性やタッチパネルとしての打点特性を向上できない。
【００６５】
粘着剤層の厚さが１μｍ未満となると、そのクッション効果を期待できなくなるため、透明導電性薄膜の耐擦傷性やタッチパネルとしての打点特性の向上を望めない。また、粘着剤層を厚くしすぎると、透明性を損なったり、粘着剤層の形成や透明基材の貼り合わせ作業性、さらにコストの面で好結果が得られにくい。
【００６６】
本発明の導電性積層フィルムは、タッチパネルや液晶ディスプレイなどの種々の装置の形成などに好ましく用いることができる。特に、ハードコート処理を有しているのでタッチパネルの如く、外部と接触する部品ないし接触する部位に好ましく用いることができる。
【００６７】
図３は、本発明の導電性積層フィルムを用いたタッチパネルの例を示したものである。すなわち、透明導電性薄膜３ａ、３ｂを有する一対のパネル板（タッチパネル用電極板）Ｐ１、Ｐ２を、互いに直交するように設けた透明導電性薄膜３ａ、３ｂ同士が対向するように、スペーサｓを介して対向配置してなるタッチパネルにおいて、一方のパネル板Ｐ１として、上記した図１に示す導電性積層フィルムを使用したものである。
【００６８】
このタッチパネルにおいては、パネル板Ｐ１側より、入力ペンＭにて押圧打点したとき、透明導電性薄膜３ａ、３ｂ同士が接触して、電気回路のＯＮ状態となり、上記押圧を解除すると、元のＯＦＦ状態に戻る、透明スイッチ横体として機能する。その際、パネル板Ｐ１が上記の導電性積層フィルムからなるため、透明導電性薄膜にスジの発生を抑えることができる。
【００６９】
なお、上記の図３において、パネル板Ｐ２は、プラスチックフィルムやガラス板などからなる透明基材６に透明導電性薄膜３ｂを設けたものであるが、上記のパネル板Ｐ１と同様の図１に示す導電性積層フィルムを使用してもよい。
【実施例】
【００７０】
以下に、本発明について実施例をあげて詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、各例中、部は重量部である。
【００７１】
実施例１
（アクリル系ポリマーの調製）
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌機を備えた反応容器に、メチルアクリレート５部、ｎ‐ブチルアクリレート９３部、アクリル酸２部、および２，２´−アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチルに加え、固形分濃度３０重量％に調整し、さらに窒素置換を行った後、５５℃に昇温し１５時間重合反応を行なって、重量平均分子量１８０万のアクリル系ポリマーの溶液を得た。
【００７２】
（アクリル系粘着剤の調製）
上記アクリル系ポリマーの固形分１００部に対して、架橋剤として、トリメチロールプロパントリレンジイソシアネート０．１部と、シランカップリング剤として、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．１部を添加し、これらを均一に混合して、本発明のアクリル系粘着剤を得た。
【００７３】
（ハードコートフィルムの作成）
第一透明基材として、厚さ１２５μｍ、幅１０００ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人デュポン社製，品番Ｆ１７）を準備し、その片面にアクリルウレタン系樹脂（大日本インキ化学工業社製の商品名「ユニディックＵ４００５」）１００部に、光重合開始剤としてヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバスペシャルティケミカルズ社製の商品名「イルガキュア１８４」）５部を加えて、５０重量％の濃度に希釈したトルエン溶液を塗布し、１００℃で３分乾燥後、直ちにオゾンタイプ高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ，１５ｃｍ集光型）２灯で紫外線照射を行い、厚さ５μｍのハードコート層を設けてハードコートフィルムを作成した。
【００７４】
（導電性積層フィルムの作成）
上記粘着剤をハードコートフィルムの第二面（ハードコート層のない面）に塗布し、１５０℃で５分間乾燥して、厚さ２３μｍの粘着剤層を形成し、さらにこの上に、導電性フィルムの第二面（透明導電性薄膜を設けなかった面）を貼り合わせて、導電性積層フィルムを作成した。
【００７５】
実施例２〜４、比較例１
実施例１において、メチルアクリレート、ｎ‐ブチルアクリレートおよびアクリル酸の割合を、表１に示すように変えたこと以外は、実施例１と同様にして、アクリル系ポリマーを調製した。また当該アクリル系ポリマーを用いて、実施例１と同様にして、アクリル系粘着剤を得た。また、実施例１と同様にして導電性積層フィルムを作成した。
【００７６】
（評価実験）
上記各例で得られた導電性積層フィルム（サンプル）について、下記評価を行った。結果を表１に示す。
【００７７】
（粘着剤層のオリゴマーの確認）
各サンプルを、１５０℃で１時間または１６０℃で１時間の条件で、加熱オーブンにて加熱した後、恒温高湿槽（６０℃，９５％ＲＨ雰囲気下）で２４０時間晒した。その後、サンプルを取り出し、透過型顕微鏡２００倍にて観察し、以下の基準で評価した。
○：オリゴマーを確認できない。
×：オリゴマーを確認できる。
【００７８】
（粘着剤層の外観）
各サンプルを、１５０℃で１時間、加熱オーブンにて加熱した。その後、サンプルを取り出し、透過型顕微鏡２００倍にて観察し、以下の基準で評価した。
○：球状気泡を確認できない。
×：球状気泡を確認できる。
【００７９】
【表１】
0005382841.tif 000002
【００８０】
表１に示すように、本発明の導電性積層フィルムは、粘着剤層にオリゴマーが見られなかった。また、本発明の導電性積層フィルムは、メチルアクリレートの割合を制御することで、粘着剤層の球状気泡も抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の導電性積層フィルムの一例の断面図である。
【図２】本発明の導電性積層フィルムの一例の断面図である。
【図３】本発明の導電性積層フィルムを用いたタッチパネルの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８２】
１  第一透明基材
２  第二透明基材
３  透明導電性薄膜
４  粘着剤層
５  ハードコート層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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