(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側容器と外側容器の内部に発電要素を封入する工程と、
嵌合部材を介して内側容器と外側容器をかしめる工程と、
内側容器表面から嵌合部材までシリコーン樹脂を塗布する工程と、
前記シリコーン樹脂を乾燥固化させる工程と、
端子接触部の前記シリコーン樹脂を除去する工程と、
からなる扁平形電池の製造方法。
【請求項２】
前記シリコーン樹脂がアルキル基を持つことを特徴とする請求項１に記載の扁平形電池の製造方法。
【請求項３】
前記内側容器が負極缶であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の扁平形電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扁平形電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話やゲーム機などの小型の電子機器が多く使われている。このような小型の電子機器に搭載されている電池の多くは、正極缶と負極缶の内部に電解液を有する発電要素が組み込まれ、ガスケットを介して正極缶と負極缶がかしめられる構造をとる。この扁平形電池では、電解液が電池の外に漏れ出すことが問題となっている。このように漏液した電池は、例えば電解液のアルカリ成分によって端子等の機器の内部を汚し、電気機器を故障させてしまう。
【０００３】
この問題に対し、ガスケットの表面に封止材を塗布してかしめることが検討されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３５３５０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ガスケットの表面に封止材を塗布しても、漏液が完全になくなるわけではない。本発明はこのような事情に考慮してなされたものであり、その目的は、ガスケットの外部まで漏れた電解液をガスケット表面で留めて、電解液が電子機器の内部の端子等を汚すことによる電子機器の故障を防ぐものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するために以下の手段を提供する。
【００１３】
本発明に係る扁平形電池の製造方法は、内側容器と外側容器の内部に発電要素を封入する工程と、嵌合部材を介して内側容器と外側容器をかしめる工程と、内側容器表面から嵌合部材までシリコーン樹脂を塗布する工程と、前記シリコーン樹脂を乾燥固化させる工程と、端子接触部の前記シリコーン樹脂を除去する工程と、からなることを特徴とする。
本発明によれば、負極缶露出部にシリコーン樹脂が塗布されることによって、漏液によって這い上がった電解液成分（例えばアルカリ電池では、アルカリ成分）をシリコーン樹脂と負極缶の間に留めることができる。従って、電池に漏液が発生した場合にも電解液成分（アルカリ成分）による機器の故障を最小限に抑えることができる。
【００１４】
さらに、本発明に係る扁平形電池の製造方法は、前記シリコーン樹脂がアルキル基を持つことを特徴とする。
本発明によれば、シリコーン樹脂中のアルキル基がコーティング剤の最表面に配すことによって、水分の侵入を防ぎ、漏液の進行を妨げることによってアルカリ成分による機
器の故障を最小限に抑えることができる。
さらに、本発明に係る扁平形電池の製造方法は、前記内側容器が負極缶であることを特徴とする。本発明によれば、負極缶露出部にシリコーン樹脂を塗布することによって、漏液によって這い上がった電解液成分（アルカリ成分）をシリコーン樹脂と負極缶の間に留めることができ、かつ、万が一電池使用中に漏液が発生しても、漏れ出したアルカリ成分による機器の故障を最小限に抑えることができる。さらに、本発明により製造した電池は外部ショートしにくい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、シリコーン樹脂により嵌合部材及び内側容器表面がコーティングされているため、電解液が嵌合部から漏液した場合でも、電解液がシリコーンコーティングの外に出ない。このため、電子機器の内部の端子等を汚し故障させることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態の扁平形電池を示す断面概略図である。
【図２】本発明のショート試験を示す図である。
【図３】本発明の実施例の電池の負極缶表面のＸＰＳ分析結果である。
【図４】比較例の電池の負極缶表面のＸＰＳ分析結果である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１に従って説明する。
図１は、本発明の実施形態の扁平形電池の一例を示す断面概略図である。図１において、扁平形電池はアルカリ電池を一例として説明する。本発明は、アルカリ電池の他の一次電池、二次電池、及びキャパシタにおいても実施することができる。
【００１８】
図１におけるアルカリ電池は、ハット状に形成されたキャップとしての負極缶１（内側容器）と、有底円筒状に形成されたケースとしての正極缶２（外側容器）と、負極缶1と正極缶２との間に挟入された合成樹脂よりなるガスケット３（嵌合部材）と、を有している。
【００１９】
この負極缶１及び正極缶２の内部には、正極缶２の底面側から順に、酸化銀を活物質とする正極４、正極４と負極７を分離するセパレータ５、電解液保持剤としての不織布６、亜鉛を活物質とした負極７が積層され、電解液８が満たされている。この正極缶２は、ガスケット３を介して開口部を負極缶１にかしめて封口される。ここで、電解液として、例えば水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）や水酸化カリウム（ＫＯＨ）を主とするアルカリ電解液を使用できる。
【００２０】
上記のようにして組み立てられた扁平形電池にシリコーン樹脂を負極缶露出部に塗布する。このシリコーン樹脂として、シロキサンとキレート剤の混合溶液からなるコーティング剤９を用いた。塗布後の扁平形電池を常温で７日放置し、シリコーン樹脂を乾燥固化した。ここで、負極缶に撥水剤が付着している場合は予め酸処理等で除去しておくことが望ましい。この処理を行うことによりシロキサンとキレート剤の混合溶液を均等につけることができる。
【００２１】
（実施例）
上記の通り作製した扁平形電池であるアルカリ電池を、耐漏液性試験として、温度６０℃、相対湿度９０％の環境下にｎ＝１００個投入した。その後、１０日ごとに取り出し、顕微鏡及びｐＨ試験紙にて漏液の発生率を調査した。また、図２のように電池を並べ、電池重なりによるショート試験を実施し、１０分ごとに電圧を測定した。ここで、図２は、本発明のショート試験を示す図である。また、負極缶表面を、ＸＰＳ（Ｘ−ｒａｙ  ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎ  ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）で分析した。本分析に用いたＸＰＳは、東北大学大学院工学研究科附属エネルギー安全科学国際研究センターで実施している文部科学省先端研究施設供用促進事業所持のものである。
【００２２】
（比較例）
実施例の比較として、扁平形電池である酸化銀電池に何も塗布しないで実施例と同様な漏液試験及びショート試験、ＸＰＳ分析を実施した。
【００２３】
耐漏液性試験の結果を表１に示す。表１は、上記環境下に放置した実施例及び比較例を観察したときの漏液発生率を示している。表1では、実施例は５０日保存後も漏液の発生は見られなかったが、比較例では３０日で３０％、４０日で４８％、５０日で１００％の漏液が確認できた。この比較結果より、本発明の電池は比較例に比べ耐漏液性に優れていることがわかる。また、実施例の電池を漏液するまで試験に投入した。そして、外観検査では漏液していると判断された電池の漏液箇所にｐＨ試験紙をあてたが、アルカリ反応がなかった。
【００２４】
【表１】
0005479171.tif 000002
【００２５】
ショート試験の結果を表２に示す。ショート試験は、図２のようにショート電池Ｓと本発明にかかる扁平形電池Ｂを並べ、そのショート電池Ｓの上に１個の扁平形電池Ｂを置く。この上になった扁平形電池Ｂの正極缶が下になったショート電池Ｓの正極缶と負極缶に接してショートした状態になっている。このように強制的にショートさせた状態にしたときの、各ショート時間による電圧の変化を表２に示した。表２より、実施例は電圧が変化していないのに対し、比較例はショートすることにより電圧が下がっている。このことから、本発明の電池は外部ショートしにくいことが分かる。
【００２６】
【表２】
0005479171.tif 000003
【００２７】
実施例の電池の負極缶表面のＸＰＳ分析結果を図３、比較例のものを図４に示す。比較例の電池の最表面にはＮｉが存在し、実施例の電池の最表面にはアルキル基を配した物質が存在することを確認した。アルキル基は疎水性である。よって、本発明のコーティング剤表面からの水分の進入を防ぐ構造を持つことが分かる。
【符号の説明】
【００２８】
１  負極缶
２  正極缶
３  ガスケット
４  正極
５  セパレータ
６  不織布
７  負極
８  電解液
９  コーティング剤
Ｂ  アルカリ電池
Ｓ  ショート電池
【図１】
0005479171.tif 000004
【図２】
0005479171.tif 000005
【図３】
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【図４】
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