(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）：
【化１】
0005384286.tif 000014
のジアミンと酸二無水物を反応させて得られるポリイミド。
【請求項２】
請求項１に記載のポリイミドからなるポリイミドフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はオキサゾール基含有するポリイミド及びそれからなるポリイミドフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリイミドフィルムとして、ピロメリット酸二無水物と４，４’−ジアミノジフェニルエ−テルからなるポリイミドや３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物とパラフェニレンジアミンからなるポリイミドが広く用いられており、特にその優れた耐熱性と電気絶縁特性によりフレキシブルプリント配線板（以下、ＦＰＣ）や半導体装置におけるリ−ドオンチップ（ＬＯＣ）テ−プ用ベ−スフィルム等の電子材料として多く利用いられている（特許文献１参照）。
【０００３】
更に、ポリイミドフィルムは、耐放射線性や極低温特性にも優れることから、航空機材料、宇宙材料用途等にも多く利用されている。
【０００４】
擬似２層導張積層板（ＣＣＬ）用接着剤として溶媒可溶性で熱可塑性のポリイミドが用いられているが、そのＴｇは２４０〜２５０℃程度であり、銅箔接着性を犠牲にせずに更なる耐熱性の改善が求められている。
【０００５】
しかしながら耐熱性と熱可塑性はトレードオフの関係にあり、両者を同時に改善することは容易ではない。更にポリイミド接着剤中に吸収した水分がハンダリフロー工程時に接着層の膨れ、接着不良などの悪影響を及ぼすことが指摘されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４−１６２４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明では、これらの問題を解決するために、銅箔との積極的な相互作用が期待されるベンゾオキサゾール（ＢＯ）構造単位を導入したポリイミドに着目し、高Ｔｇ（＞３００℃）、高熱可塑性、低吸水率および銅箔や非熱可塑性ＰＩフイルムに対しての高い接着力を同時に有する新規な耐熱材料の開発を試み、新規な擬似２層銅張積層板用耐熱接着剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の問題を鑑み、鋭意研究を積み重ねた結果、以下の構成により上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、下記一般式（１）：
【００１０】
【化１】
0005384286.tif 000002
【００１１】
のジアミンを用いてなるポリイミドに関する。
【００１２】
好ましい実施態様は、前記のポリイミドからなるポリイミドフィルムに関する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、オキソザール基を含有するジアミンを有するポリイミド及びポリイミドフィルムを用いることにより、高靭性、高Ｔｇという特徴を保持し、かつ、線膨張係数が小さいポリイミド及びポリイミドフィルムを得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態について詳細に説明するが、これらは本発明の実施形態の一例であり、これらの内容に限定されない。
【００１５】
本発明に係るポリイミドフィルムは、通常、ポリアミド酸をその前駆体として用いて製造されうるものである。ポリアミド酸の製造方法としては公知のあらゆる方法を用いることができ、通常、芳香族酸二無水物と芳香族ジアミンを、実質的等モル量となるように有機溶媒中に溶解、反応させてポリアミド酸有機溶媒溶液を得、制御された温度条件下で、上記酸二無水物とジアミンの重合が完了するまで攪拌することによって製造される。これらのポリアミド酸溶液は、通常５〜３５重量％、好ましくは１０〜３０重量%の濃度で得られるが、この範囲の濃度である場合に適当な分子量と溶液粘度を得ることができるため好ましい。
【００１６】
前記ポリアミド酸の重合方法としてはあらゆる公知の方法およびそれらを組み合わせた方法を用いることができる。ポリアミド酸の重合における重合方法の特徴はそのモノマーの添加順序等にあり、このモノマー種、添加順序等を制御することにより得られるポリイミドフィルムの諸物性を制御することができる。
【００１７】
本発明においてポリアミド酸の重合にはいかなるモノマーの添加方法を用いても良い。代表的な重合方法として次のような方法が挙げられる。すなわち、
１）芳香族ジアミンを有機極性溶媒中に溶解し、これと実質的に等モルの芳香族テトラカルボン酸二無水物を反応させて重合する方法。
２）芳香族テトラカルボン酸二無水物とこれに対し過小モル量の芳香族ジアミン化合物とを有機極性溶媒中で反応させ、両末端に酸無水物基を有するプレポリマーを得る。続いて、全工程において芳香族テトラカルボン酸二無水物と芳香族ジアミン化合物が実質的に等モルとなるように芳香族ジアミン化合物を用いて重合させる方法。
３）芳香族テトラカルボン酸二無水物とこれに対し過剰モル量の芳香族ジアミン化合物とを有機極性溶媒中で反応させ、両末端にアミノ基を有するプレポリマーを得る。続いてここに芳香族ジアミン化合物を追加添加後、全工程において芳香族テトラカルボン酸二無水物と芳香族ジアミン化合物が実質的に等モルとなるように芳香族テトラカルボン酸二無水物を用いて重合する方法。
４）芳香族テトラカルボン酸二無水物を有機極性溶媒中に溶解及び／または分散させた後、実質的に等モルとなるように芳香族ジアミン化合物を用いて重合させる方法。
５）実質的に等モルの芳香族テトラカルボン酸二無水物と芳香族ジアミンの混合物を有機極性溶媒中で反応させて重合する方法。
などのような方法である。これらの方法を単独で用いても良いし、部分的に組み合わせて用いることもできる。
【００１８】
本発明において使用できる適当な酸無水物は特に制限されないが、ピロメリット酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、１，１−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、１，１−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、オキシジフタル酸二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、ｐ−フェニレンビス（トリメリット酸モノエステル酸無水物）、エチレンビス（トリメリット酸モノエステル酸無水物）、ビスフェノールＡビス（トリメリット酸モノエステル酸無水物）、１，４−ヒドロキノンジベンゾエ−ト−３．３’，４，４’−テトラカルボン酸二無水物、２，５−ジメチル−１，４−ヒドロキノンジベンゾエ−ト−３．３’、４，４’−テトラカルボン酸二無水物、２，５−ジクロロ−１，４−ヒドロキノンジベンゾエ−ト−３．３’，４，４’−テトラカルボン酸二無水物、２−クロロ−１，４−ヒドロキノンジベンゾエ−ト−３．３’，４，４’−テトラカルボン酸二無水物及びそれらの類似物を含み、これらを単独で、または任意の割合で混合した混合物を好ましく用いることができる。
【００１９】
次に、本発明に用いられるジアミンとして、一般式（１）：
【００２０】
【化２】
0005384286.tif 000003
【００２１】
を必須とする。その他に使用し得る適当なジアミンとしては特に制限されないが、４，４‘−オキシジアニリン、ｐ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルプロパン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、ベンジジン、３，３’−ジクロロベンジジン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，３’−ジアミノジフェニルエーテル、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、１，５−ジアミノナフタレン、４，４’−ジアミノジフェニルジエチルシラン、４，４’−ジアミノジフェニルシラン、４，４’−ジアミノジフェニルエチルホスフィンオキシド、４，４’−ジアミノジフェニルＮ−メチルアミン、４，４’−ジアミノジフェニル  Ｎ−フェニルアミン、１，４−ジアミノベンゼン（ｐ−フェニレンジアミン）、１，３−ジアミノベンゼン、１，２−ジアミノベンゼン、２，２−ビス（４−（４−アミノフェノキシ）フェニル）プロパン及びそれらの類似物などが挙げられ、これらを単独で、または任意の割合で混合した混合物を好ましく用いることができる。
【００２２】
これらジアミンと酸二無水物を適宜組み合わせて分子設計をし、所望とする特性を有したポリイミドとすることができる。
【００２３】
なお、この分子設計の際に完全な法則性というものは無く、およそ以下の一般的傾向にしたがって当業者の常識の範囲内での分子設計が必要となる。
（Ｉ）フェニレンジアミン類、ベンジジン類、ピロメリット酸二無水物などの剛直な構造を有するモノマーを用いた場合、弾性率が高くなり、線膨張係数が小さくなる傾向にある。
（ＩＩ）分子鎖中にエーテル結合、炭化水素基、スルホン基、カルボニル基の様な屈曲性基を有するモノマーを用いた場合、弾性率が低くなり、線膨張係数が大きくなる傾向にある。
（ＩＩＩ）３，３'，４，４'−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物のように分子全体で見た場合に直線状でないモノマーを用いた場合も（ＩＩ）と同様の傾向になる。
【００２４】
ポリイミド前駆体（以下、ポリアミド酸ともいう）を合成するための好ましい溶媒は、ポリアミド酸を溶解する溶媒であればいかなるものも用いることができるが、アミド系溶媒、すなわちＮ，Ｎ−ジメチルフォルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどを例示することができ、Ｎ，Ｎ−ジメチルフォルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを特に好ましく用いることができる。
【００２５】
また、摺動性、熱伝導性、導電性、耐コロナ性、ループスティフネス等のフィルムの諸特性を改善する目的でフィラーを添加することもできる。フィラーとしては特に制限されないが、好ましい例としてはシリカ、酸化チタン、アルミナ、窒化珪素、窒化ホウ素、リン酸水素カルシウム、リン酸カルシウム、雲母などが挙げられる。
【００２６】
ポリアミド酸の重合においてポリアミド酸の重量平均分子量は、１５万以上が好ましく、２０万以上が更に好ましい。重量平均分子量が１５万以下であると、強度に劣るポリイミドフィルムが得られるからである。
【００２７】
このポリアミド酸溶液から本発明のポリイミドフィルムを得るには、（１）熱的に脱水しイミド化する熱的方法と（２）脱水剤を用いる化学的方法のいずれを用いてもよいが、伸びや強度などの機械的特性の優れるフィルムを得やすい化学的方法による方がより好ましい。
【００２８】
以下に、ポリアミド酸溶液からフィルムを製造する方法を例示する。（１）上記ポリアミド酸溶液をドラムあるいはエンドレスベルト上に流延または塗布して膜状とし、その膜を自己支持性を有するまで１５０℃以下の温度で約５分〜６０分乾燥させる。ついで、これを支持体から引き剥がし端部を固定した後、膜の収縮を制限しながら約１００℃〜５００℃のまで徐々に加熱することにより乾燥及びイミド化させて、冷却後これより取り外し本発明のポリイミドフィルムを得る。
【００２９】
上記製造方法において、自己支持性を有するフィルムを支持体から剥がれやすくするためにポリアミド酸溶液にかえてポリアミド酸溶液に剥離剤を加えた混合溶液を用いてもよい。また、化学的方法によりポリイミドフィルムを得る場合は、ポリアミド酸溶液にかえて、ポリアミド酸溶液に化学量論以上の脱水剤と触媒量の３級アミン類を加えた混合溶液を用いればよい。
【００３０】
ここで言う剥離剤としては、例えばジエチレングリコ−ルジメチルエ−テル、トリエチレングリコ−ルジメチルエ−テル等の脂肪族エ−テル類、ピリジン、ピコリンなどの３級アミン類、トリフェニルホスフィン、トリフェニルホスフェ−ト等の有機りん化合物類等が挙げられる。
【００３１】
また、脱水剤としては、例えば無水酢酸、無水フタル酸などの脂肪族あるいは芳香族酸無水物類等が挙げられる。触媒としては、例えばトリエチルアミンなどの脂肪族３級アミン、ピリジン、ピコリン、イソキノリン等の複素環式３級アミン類などが挙げられる。
【００３２】
更に、膜を乾燥またはイミド化させる際に、膜を延伸してもよい。延伸することにより、機械的特性に優れるフィルムが得られやすいからである。
【００３３】
また、フィルムに接着性や耐熱性、または滑り性等の各種特性を向上させることを目的に、フィルム中に、酸化チタン、炭酸カルシウム、アルミナ、シリカゲル等の微粒子を含有させたり、フィルム表面を、シランカップリング剤などの表面改質剤や微粒子とバインダ−樹脂を含む溶液等を塗布したり、コロナ処理やプラズマ処理などの放電処理などを施してもよい。
【実施例】
【００３４】
（実験）
ＢＯ含有ジアミン（ＯＢＡＢＯ）は4,4’-OxybisbenzoicAcidと2−Amino-5-nitrophenolから合成し、再結晶して精製した。よく乾燥したジアミンを脱水した溶媒（ＤＭＡｃまたはＮＭＰ）に完全に溶かした後、等モル量のテトラカルボン酸二無水物粉末を徐々に加え、室温で２４時間以上撹拝し、粘調なポリアミド酸（ＰＡＡ）溶液を得た。ＰＡＡ溶液の固有粘度は０．５ｗｔ％、３０℃でオストワルド粘度計を用いて求めた。ＰＡＡ溶液をガラス基板上に流延し、８０℃／２ｈ乾燥した後、所定の温度で熱イミド化した。さらに残留ひずみを除去するため、基板からはがして所定の湿度で熱処理を加えた。得られたＰＩフイルムについてガラス転移温度（Ｔｇ）、線熱膨張係数（ＣＴＥ）、５％熱重量減少温度（Ｔｄ５）等を評価した。また銅箔（古河電工Ｆ３−ＷＳ厚さ１８μｍ）のＭ面上にＰＡＡ溶液をキャストして、熱イミド化することにより2層銅張積層板を作製し、銅箔ピール強度を評価した。
【００３５】
（実施例１及び比較例１）
【００３６】
【化３】
0005384286.tif 000004
【００３７】
（実施例１）
【００３８】
【化４】
0005384286.tif 000005
【００３９】
線膨張係数  ２０ｐｐｍ／Ｋ
Ｔｇ  ３６５℃
最大破断伸び  ２５．５％
【００４０】
（比較例１）
【００４１】
【化５】
0005384286.tif 000006
【００４２】
線膨張係数  ６５ｐｐｍ／Ｋ
Ｔｇ  ３５５℃
最大破断伸び  １２．０％
【００４３】
（実施例２及び比較例２）
【００４４】
【化６】
0005384286.tif 000007
【００４５】
（実施例２）
【００４６】
【化７】
0005384286.tif 000008
【００４７】
線膨張係数  ３３ｐｐｍ／Ｋ
Ｔｇ  ２８１℃
最大破断伸び  ６０．６％
【００４８】
（比較例２）
【００４９】
【化８】
0005384286.tif 000009
【００５０】
線膨張係数  ５０ｐｐｍ／Ｋ
Ｔｇ  ２５４℃
最大破断伸び  ５０．０％
【００５１】
（実施例３及び比較例３）
【００５２】
【化９】
0005384286.tif 000010
【００５３】
（実施例３）
【００５４】
【化１０】
0005384286.tif 000011
【００５５】
線膨張係数  ２５ｐｐｍ／Ｋ
Ｔｇ  ３３３℃
最大破断伸び  ６９．４％
【００５６】
（比較例３）
【００５７】
【化１１】
0005384286.tif 000012
【００５８】
線膨張係数  ４３ｐｐｍ／Ｋ
Ｔｇ  ３５８℃
【００５９】
（結果・考察）
テトラカルボン酸二無水物を成分として、ピロメリット酸二無水物（ＰＭＤＡ）を用いて得られた結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】
0005384286.tif 000013
【００６１】
ＰＭＤＡ／ＯＢＡＢＯ系ＰＩはＰＭＤＡＡ，４，４‘−ＯＤＡ系より若干低いが３００℃以上の高いＴｇを示した。また、ＰＭＤＡ／ＯＢＡＢＯ系はエーテル結合を含んでいるにもかかわらず、意外にも低ＣＴＥ（２４．６ｐｐｍ／Ｋ）を示した。これはＢＯの剛直な構造が寄与したものと思われる。また、図２にみられるように動的粘弾性曲線においてもＴｇを越えたところでより急激な貯蔵弾性率の低下が見られ、熱可塑性であることも確認された。ピール強度は、０．８３ｋｇｆ・ｃｍとＰＭＤＡ／４，４’−ＤＤＡ系の１．Ｏｋｇｆ・ｃｍには及ばないものの、銅箔密着性は比較的良好であった。