(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動型に対してスライド自在なスライド中子を有するダイカスト金型であって、
前記スライド中子の側部に前記スライド中子のスライド方向に延設されたフランジと、
前記可動型に設けられ、前記フランジを前記スライド方向にスライド自在に保持するガイド溝を形成するスライドプレートと、
前記可動型に設けられ、前記スライド中子を前記スライド方向に進退させる油圧シリンダと、
金型による鋳造時に、前記スライド中子を前記スライド中子の鋳造時位置に保持する第１規制部と、
前記スライド中子の取り外し時に、前記スライド中子を前記所定のスライド位置に支持する第２規制部と、を備え、
前記フランジは、前記スライド方向の所定位置を切り欠くことで形成された第１フランジ部と第２フランジ部とを有するとともに、
前記スライドプレートには、前記可動型から前記スライド中子を取り外す所定のスライド位置で、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部とを前記ガイド溝から離脱させる切欠部が形成され、
前記油圧シリンダには、第２雌ネジ部が形成され、
前記第１規制部の先端部には、第１雄ネジ部が設けられ、
前記第２規制部の基端部には、前記第１規制部の第１雄ネジ部と螺合する第１雌ネジ部が形成され、
前記第２規制部の先端部には、前記油圧シリンダに形成された第２雌ネジ部と螺合する第２雄ネジ部が設けられる
ことを特徴とするダイカスト金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可動型に対してスライド自在なスライド中子を有するダイカスト金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
固定型と可動型とを備え、該可動型に対してスライド自在なスライド中子を有するダイカスト金型が一般的に知られている。例えば、特許文献１には、固定型と可動型と該可動型に対してスライド自在なスライド中子とを有するダイカスト金型において、鋳造を繰り返し行った場合に、スライド中子が可動型に対して傾くことを防止する傾き防止機構を設けたダイカスト金型が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２６８０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、可動型に対してスライド自在なスライド中子を有するダイカスト金型においては、スライド中子の両側にスライド方向に延設されたフランジ部を、可動型にボルト締結等で固定したガイド部（以下、スライドプレートという）でスライド自在に保持している。
【０００５】
そのため、金型のメンテナンスの際に、可動型からスライド中子を取り外す場合は、締結したボルトを取り外す作業やスライドプレートを可動型から取り外す作業が必要となり、金型メンテナンスの効率が悪化する可能性がある。また、取り外したボルトやスライドプレートの管理など、金型メンテナンス時の取り外し部品の管理も必要となる。
【０００６】
本発明は、このような点に鑑みてなされたもので、その目的は、可動型に対してスライド自在なスライド中子を有するダイカスト金型において、可動型からスライド中子を取り外す時間を効果的に短縮することで金型のメンテナンス効率を向上させるとともに、メンテナンス時の取り外し部品数を低減することで、部品管理の容易化を図ることができるダイカスト金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明のダイカスト金型は、可動型に対してスライド自在なスライド中子を有するダイカスト金型であって、前記スライド中子の側部に前記スライド中子のスライド方向に延設されたフランジと、前記可動型に設けられ、前記フランジを前記スライド方向にスライド自在に保持するガイド溝を形成するスライドプレートと、前記可動型に設けられ、前記スライド中子を前記スライド方向に進退させる油圧シリンダと、金型による鋳造時に、前記スライド中子を前記スライド中子の鋳造時位置に保持する第１規制部と、前記スライド中子の取り外し時に、前記スライド中子を前記所定のスライド位置に支持する第２規制部と、を備え、前記フランジは、前記スライド方向の所定位置を切り欠くことで形成された第１フランジ部と第２フランジ部とを有するとともに、前記スライドプレートには、前記可動型から前記スライド中子を取り外す所定のスライド位置で、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部とを前記ガイド溝から離脱させる切欠部が形成され、前記油圧シリンダには、第２雌ネジ部が形成され、前記第１規制部の先端部には、第１雄ネジ部が設けられ、前記第２規制部の基端部には、前記第１規制部の第１雄ネジ部と螺合する第１雌ネジ部が形成され、前記第２規制部の先端部には、前記油圧シリンダに形成された第２雌ネジ部と螺合する第２雄ネジ部が設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のダイカスト金型によれば、可動型に対してスライド自在なスライド中子を有するダイカスト金型において、可動型からスライド中子を取り外す時間を効果的に短縮して金型のメンテナンス効率を向上することができるとともに、メンテナンス時の取り外し部品数を低減して、部品管理の容易化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係るダイカスト金型を示す概略図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るスライド中子の鋳造時におけるスライド位置を説明する平面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るスライド中子の取り外し時におけるスライド位置を説明する平面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るスライド中子を可動型から取り外した状態を示す側面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るストッパ機構を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面により、本発明に係る一実施形態について説明する。
【００１２】
図１〜６は、本発明の一実施形態に係るダイカスト金型を説明するものである。同一の部品には同一の符号を付してあり、それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。
【００１３】
図１に示すように、本実施形態に係るダイカスト金型１は、鋳造マシンの固定盤（不図示）に取り付けられる固定型１０と、鋳造マシンの可動盤（不図示）に取り付けられる可動型１１と、可動型１１に対してスライド自在に設けられるスライド中子１２と、ガイド溝４０（図２参照）を形成する一対のスライドプレート３０と、スライド中子１２をスライド方向に進退させる油圧シリンダ１６と、スライド中子１２のスライドを規制するストッパ機構１７とを備える。
【００１４】
固定型１０と可動型１１とは、鋳造時に可動型１１が型締め方向に移動することで嵌合され、固定型１０と可動型１１との間に形成されるキャビティ内（不図示）に溶融された成形材料が充填されることで成形品を鋳造する。また、成形品の鋳造後は、可動型１１が型開き方向に移動することで成形品を離型させるように構成されている。
【００１５】
スライド中子１２は、図１，２に示すように、下端両側部から側方に突出するとともにスライド中子１２のスライド方向に延設された一対のフランジ部２０を有する。そして、スライド中子１２は、フランジ部２０が後述するスライドプレート３０のガイド溝４０に摺動自在に保持されることで、可動型１１に対してスライド自在に設けられている。
【００１６】
フランジ部２０は、図３，４に示すように、スライド方向の所定位置を切り欠くことで形成された第１フランジ部２０ａと第２フランジ部２０ｂとを有する。この第１フランジ部２０ａは、第２フランジ部２０ｂよりもスライド方向の金型内方に形成されている。また、第１フランジ部２０ａのスライド方向幅Ｗ1は、後述するスライドプレート３０に形成された切欠部１５のスライド方向幅Ｗ3よりも小さく設定されている（Ｗ1＜Ｗ3）。また、第１フランジ部２０ａと第２フランジ部２０ｂとの間の切り欠き幅Ｗ2は、後述するスライドプレート３０の第２横板部３１ｂのスライド方向幅Ｗ4よりも大きく設定されている（Ｗ2＞Ｗ4）。さらに、第１フランジ部２０ａと第２フランジ部２０ｂとの全ての角部にはＣ面加工が施されている。
【００１７】
スライドプレート３０は、図２に示すように、縦断面を略Ｌ字状に形成されており、可動型１１上面と略平行な横板部３１と、横板部３１の端部に横板部３１に対して直角に延設された縦板部３２とを有する。縦板部３２の下端部は、図示しないボルト等によって可動型１１の上端に固定されている。すなわち、スライドプレート３０は、横板部３１と縦板部３２と可動型１１上面とで、フランジ部２０をスライド方向に摺動自在に保持する断面コ字状のガイド溝４０を形成するように構成されている。また、スライドプレート３０の横板部３１には、図３，４に示すように、スライド方向の所定位置を切り欠いた切欠部１５が形成されている。この切欠部１５によって、横板部３１には、第１横板部３１ａと、第１横板部３１ａよりもスライド方向の金型外方に位置する第２横板部３１ｂとが形成される。
【００１８】
切欠部１５は、図３，４に示すように、切り欠き深さを第１フランジ部２０ａの側方突出量よりも小さく形成されている。すなわち、図４に示すように、スライド中子１２が、スライド中子１２を可動型１１から取り外す所定のスライド位置に移動すると、第１フランジ部２０ａと第２フランジ部２０ｂとはガイド溝４０から離脱する。そして、図５に示すように、スライド中子１２を取り外すべく、スライド中子１２を図中上方へと移動させると、第１フランジ２０部ａが切欠部１５を通過し、スライドプレート３０の第２横板部３１ｂが、第１フランジ部２０ａと第２フランジ部２０ｂとの間を通過することで、スライド中子１２を可動型１１から取り外すことができるように構成されている。
【００１９】
油圧シリンダ１６は、図１に示すように、可動型１１の金型外方端部に支持板１６ｂを介して取り付けられている。また、油圧シリンダ１６のピストン先端部は、スライド中子１２の金型外方端部に嵌装されている。そして、油圧シリンダ１６は、図示しない油圧回路を備えており、ピストンを伸縮することでスライド中子１２をスライド方向に進退させるように構成されている。
【００２０】
ストッパ機構１７は、図１に示すように、スライド中子１２と油圧シリンダ１６との間に介装されている。また、ストッパ機構１７は、横断面略円形の第１ストッパ１８と第２ストッパ１９とを備え構成されている。なお、本実施形態に係る第１ストッパ１８と第２ストッパ１９とは本発明の第１規制部を構成し、第２ストッパ１９は本発明の第２規制部を構成する。
【００２１】
図６に示すように、第１ストッパ１８の先端部には、雄ネジ部１８ａが設けられている。また、第２ストッパ１９の基端部には、第１ストッパ１８の雄ネジ部１８ａと螺合する雌ネジ部１９ｂが形成されている。さらに、第２ストッパ１９の先端部には、油圧シリンダ１６に形成された雌ネジ部１６ａと螺合する雄ネジ部１９ａが設けられている。すなわち、ストッパ機構１７は、第１ストッパ１８の雄ネジ部１８ａを第２ストッパ１９の雌ネジ部１９ｂに螺合することで構成され、第２ストッパ１９の雄ネジ部１９ａを油圧シリンダ１６の雌ネジ部１６ａに螺合することで油圧シリンダ１６とスライド中子１２との間に介装されるように構成されている。また、第１ストッパ１８と第２ストッパ１９との外側面には、締め付け時に工具等で挟持するための平面部１８ｃ，１９ｃがそれぞれ設けられている。
【００２２】
第１ストッパ１８と第２ストッパ１９とを接続した長さＬ1は、図３に示すように、ダイカスト金型１による鋳造時に、スライド中子１２を鋳造時の適正なスライド位置に保持する長さに設定されている。すなわち、鋳造時に、第１ストッパ１８がスライド中子１２に金型外方から当接することで、油圧シリンダ１６によるスライド中子１２のスライド方向への後退が規制され、スライド中子１２を鋳造時の適正なスライド位置に保持するように構成されている。
【００２３】
第２ストッパ１９の長さＬ2は、図４に示すように、スライド中子１２の取り外し時に、スライド中子１２を第１フランジ部２０ａと第２フランジ部２０ｂとがガイド溝４０から離脱するスライド位置に支持する長さに設定されている。すなわち、スライド中子１２の取り外し時に、第２ストッパ１９がスライド中子１２に金型外方から当接することで、油圧シリンダ１６によるスライド中子１２のスライド方向への後退が規制され、スライド中子１２を取り外し時の適正なスライド位置に支持するように構成されている。
【００２４】
上述のような構成により、本発明の一実施形態に係るダイカスト金型１によれば、以下のような作用・効果を奏する。
【００２５】
スライド中子１２が、スライド中子１２を可動型１１から取り外す所定のスライド位置に移動すると、第１フランジ部２０ａと第２フランジ部２０ｂとはガイド溝４０から離脱する（図４参照）。そして、スライド中子１２を上方へと移動させると、第１フランジ部２０ａが切欠部１５を通過し、スライドプレート３０の第２横板部３１ｂが、第１フランジ部２０ａと第２フランジ部２０ｂとの間を通過して、スライド中子１２は可動型１１から容易に取り外される（図５参照）。
【００２６】
したがって、スライドプレート３０や油圧シリンダ１６を可動型１１から取り外すことなく、スライド中子１２を可動型１１から容易に取り出すことができるので、スライド中子１２の取り外す時間を効果的に短縮（例えば、１個のスライド中子１２につき１時間程度）して、ダイカスト金型１のメンテナンス効率を向上することができる。当然ながら、ダイカスト金型１のメンテナンス時における取り外し部品数が低減されるので、部品管理の容易化も図ることができる。
【００２７】
また、ダイカスト金型１による鋳造時には、油圧シリンダ１６に第２ストッパ１９を介して接続された第１ストッパ１８がスライド中子１２に金型外方から当接することで、油圧シリンダ１６によるスライド中子１２のスライド方向への後退が規制される（図３参照）。
【００２８】
したがって、第１ストッパ１８と第２ストッパ１９とによって、ダイカスト金型１の鋳造時における油圧シリンダ１６のストローク変化を効果的に抑制することができるとともに、スライド中子１２を鋳造時における適正なスライド位置に正確に保持することができる。
【００２９】
また、スライド中子１２の取り外し時には、第２ストッパ１９がスライド中子１２に金型外方から当接することで、油圧シリンダ１６によるスライド中子１２のスライド方向への後退が規制される（図４参照）。
【００３０】
したがって、第２ストッパ１９によって、スライド中子１２を取り外し時の適正なスライド位置に正確に支持すことができるとともに、スライド中子１２の取り外し時間の短縮や取り外し作業の容易化を図ることができる。
【００３１】
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変形して実施することが可能である。
【００３２】
例えば、上述の実施形態において、鋳造時にスライド中子１２のスライド方向への後退を規制するストッパ機構１７は、第１ストッパ１８と第２ストッパ１９との２つの部材から構成されるものとして説明したが、これら２つの部材を一体に形成してもよい。この場合も上述の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００３３】
また、切欠部１５は、一対のスライドプレート３０にそれぞれ１個ずつ形成されるものとして説明したが、一対のスライドプレート３０にそれぞれ複数個を形成してもよい。この場合も上述の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１  ダイカスト金型
１１  可動型
１２  スライド中子
１５  切欠部
１６  油圧シリンダ
１８  第１ストッパ（第１規制部）
１９  第２ストッパ（第１規制部，第２規制部）
２０  フランジ  
２０ａ  第１フランジ部
２０ｂ  第２フランジ部
３０  スライドプレート
４０  ガイド溝
【図１】
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【図２】
0005598121.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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