(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
遮光性を有する樹脂材料を射出成型し、
前記樹脂材料を射出成型することにより形成された遮光羽根部材を固定部材に固定し、
固定された遮光羽根部材の開口を形成する部分の端面にブラスト処理を行うことで製造される遮光羽根部材であって、
前記射出成型することにより形成された遮光羽根部材を前記固定部材に固定する際に、前記射出成型することにより形成された遮光羽根部材の前記開口を形成する部分よりも外側で前記固定部材が露出するように、前記射出成型することにより形成された遮光羽根部材を前記固定部材に固定し、
前記ブラスト処理を行うときは、非金属粒又は金属粒を、前記固定部材の平面に対して直交する方向から前記固定部材の平面が露出している方向に所定の角度だけ傾けた方向から前記固定部材に固定された遮光羽根部材に衝突させて、前記遮光羽根部材の外形をほぼ維持して表面を粗化される開口端面を形成するとともに、前記開口端面に対して傾斜した斜面部とを形成することを特徴とする遮光羽根部材。
【請求項２】
遮光性を有する平板材料を打ち抜き加工し、
前記平板材料を打ち抜き加工することにより形成された遮光羽根部材を固定部材に固定し、
前記固定部材に固定された遮光羽根部材の開口を形成する部分の端面にブラスト処理を行うことで製造される遮光羽根部材であって、
前記打ち抜き加工することにより形成された遮光羽根部材を前記固定部材に固定する際に、前記打ち抜き加工することにより形成された遮光羽根部材の前記開口を形成する部分よりも外側で前記固定部材が露出するように、前記打ち抜き加工することにより形成された遮光羽根部材を前記固定部材に固定し、
前記ブラスト処理を行うときは、非金属粒又は金属粒を、前記固定部材の平面に対して直交する方向から前記固定部材の平面が露出している方向に所定の角度だけ傾けた方向から前記固定部材に固定された遮光羽根部材に衝突させて、前記遮光羽根部材の外形をほぼ維持して表面を粗化される開口端面を形成するとともに、前記開口端面に対して傾斜した斜面部とを形成することを特徴とする遮光羽根部材。
【請求項３】
遮光性を有する樹脂材料を射出成型し、
前記樹脂材料を射出成型することにより形成された遮光羽根部材を固定部材に固定し、
前記固定部材に固定された遮光羽根部材の開口を形成する部分の端面にブラスト処理を行う遮光羽根部材の製造方法であって、
前記射出成型することにより形成された遮光羽根部材を前記固定部材に固定する際に、前記射出成型することにより形成された遮光羽根部材の前記開口を形成する部分よりも外側で前記固定部材が露出するように、前記射出成型することにより形成された遮光羽根部材を前記固定部材に固定し、
前記ブラスト処理を行うときは、非金属粒又は金属粒を、前記固定部材の平面に対して直交する方向から前記固定部材の平面が露出している方向に所定の角度だけ傾けた方向から前記固定部材に固定された遮光羽根部材に衝突させて、前記遮光羽根部材の外形をほぼ維持して表面を粗化される開口端面を形成するとともに、前記開口端面に対して傾斜した斜面部とを形成することを特徴とする遮光羽根部材の製造方法。
【請求項４】
前記ブラスト処理は、ウェットブラスト法によるブラスト処理であることを特徴とする請求項３に記載の遮光羽根部材の製造方法。
【請求項５】
遮光性を有する平板材料を打ち抜き加工し、
前記平板材料を打ち抜き加工することにより形成された遮光羽根部材を固定部材に固定し、
前記固定部材に前記固定された遮光羽根部材の開口を形成する部分の端面にブラスト処理を行う遮光羽根部材の製造方法であって、
前記打ち抜き加工することにより形成された遮光羽根部材を前記固定部材に固定する際に、前記打ち抜き加工することにより形成された遮光羽根部材の前記開口を形成する部分よりも外側で前記固定部材が露出するように、前記打ち抜き加工することにより形成された遮光羽根部材を前記固定部材に固定し、
前記ブラスト処理を行うときは、非金属粒又は金属粒を、前記固定部材の平面に対して直交する方向から前記固定部材の平面が露出している方向に所定の角度だけ傾けた方向から前記固定部材に固定された遮光羽根部材に衝突させて、前記遮光羽根部材の外形をほぼ維持して表面を粗化される開口端面を形成するとともに、前記開口端面に対して傾斜した斜面部とを形成することを特徴とする遮光羽根部材の製造方法。
【請求項６】
前記ブラスト処理は、ウェットブラスト法によるブラスト処理であることを特徴とする請求項５に記載の遮光羽根部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撮像装置に用いられる遮光羽根部材及び遮光羽根部材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、デジタルカメラ等の撮像装置には、光量調整装置として、遮光羽根部材を装着した絞り装置を利用したものがある。この遮光羽根部材は、撮像レンズ内の他の部材同様、不要な内部反射を起こすと、フレアやゴースト等を生じて画質の低下を招くことが知られている。そのため、遮光羽根部材では、表面に光吸収用の塗料を塗布し、画質の低下を防止することが行われている。
【０００３】
また、遮光羽根部材を装着した絞り装置では、開口を形成する光軸に平行な遮光羽根部材の端面での反射が原因となってゴーストなどの画質低下が発生することが知られている。そのため、前述のような光吸収用の塗料を遮光羽根端面にも塗布し又は端面の形状を複雑形状とするなどの方法で、画質の低下を防止することが行われている。
【０００４】
例えば、射出成型によって、遮光羽根部材の開口を形成する端部を十分に薄肉化し、端部での内面反射を防止する手段が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、遮光羽根部材の開口を形成する端部を、複数の段差からなる階段状又は連続的な湾曲状に形成し、遮光羽根部材の端面を極力薄くする。これにより、遮光羽根部材の開口を形成する光軸に平行な端面における、有害な後方反射を引き起こす領域を縮小し、フレアやゴーストなどの画質低下を低減する手段が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−８４６５８号公報
【特許文献２】特開２００２−２２９０９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、遮光羽根部材を射出成型により成形する場合には、遮光羽根部材端部の薄肉化して遮光羽根部材端面を小さく成形する必要がある。このためには、射出成型用金型に設ける樹脂の流入経路を極めて狭小に形成することになるので、樹脂が未充填となることを防止し、さらに樹脂が過充填となってバリが発生することを防止しなければならない。このため、遮光羽根部材端部を薄肉化するよう射出成型する場合には、射出成形条件の決定に困難を伴うという問題がある。
【０００８】
さらに、遮光羽根部材を射出成型により成形する場合には、遮光羽根部材端部に、複数の段差からなる階段状もしくは連続的な湾曲状の微細な形状を射出成形で形成することになる。このため、射出成型用金型に設ける樹脂の流入経路を極めて狭小に形成することになるので、樹脂が未充填となることを防止し、さらに樹脂が過充填となってバリが発生することを防止しなければならない。よって、遮光羽根部材端部に複数の段差からなる階段状もしくは連続的な湾曲状の微細な形状を射出成形場合にも、射出成形条件の決定に困難を伴うという問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、遮光羽根部材における光軸に平行な端面での不要反射を低減しフレアやゴースト等の画質低下をきたすことを抑制可能なように、簡便な加工によって製造できる遮光羽根部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の遮光羽根部材は、遮光性を有する樹脂材料を射出成型し、前記樹脂材料を射出成型することにより形成された遮光羽根部材を固定部材に固定し、固定された遮光羽根部材の開口を形成する部分の端面にブラスト処理を行うことで製造される遮光羽根部材であって、前記射出成型することにより形成された遮光羽根部材を前記固定部材に固定する際に、前記射出成型することにより形成された遮光羽根部材の前記開口を形成する部分よりも外側で前記固定部材が露出するように、前記射出成型することにより形成された遮光羽根部材を前記固定部材に固定し、前記ブラスト処理を行うときは、非金属粒又は金属粒を、前記固定部材の平面に対して直交する方向から前記固定部材の平面が露出している方向に所定の角度だけ傾けた方向から前記固定部材に固定された遮光羽根部材に衝突させて、前記遮光羽根部材の外形をほぼ維持して表面を粗化される開口端面を形成するとともに、前記開口端面に対して傾斜した斜面部とを形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、遮光羽根部材における光軸に平行な端面で不要反射することを低減しフレアやゴースト等の画質低下をきたすことを抑制可能なように、簡便な加工によって製造された遮光羽根部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施の形態に係る光量調節装置の主な構成部材を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施の形態に係る光量調節装置に用いられる遮光羽根部材の正面図である。
【図３】本発明の第１実施の形態に係る光量調節装置に用いられる遮光羽根部材の端部をブラスト処理する方法を、遮光羽根部材を図２のＡ−Ａ線で切断して示す説明図である。
【図４】（ａ）は、本発明の第１実施の形態に係る遮光羽根部材の端部の、後加工であるブラスト処理する前の状態を図２のＡ−Ａ線で切断して示す拡大断面図、（ｂ）は、そのブラスト処理後の状態を示す拡大断面図である。
【図５】本発明の第２実施の形態に係る光量調節装置の主な構成部材を示す分解斜視図である。
【図６】本発明の第２実施の形態に係る光量調節装置に用いられる遮光羽根部材の正面図である。
【図７】本発明の第２実施の形態に係る光量調節装置に用いられる遮光羽根部材の端部をブラスト処理する方法を、遮光羽根部材を図６のＡ−Ａ線で切断して示す説明図である。
【図８】（ａ）は、本発明の第２実施の形態に係る遮光羽根部材の端部の、後加工であるブラスト処理する前の状態を図６のＡ−Ａ線で切断して示す拡大断面図、（ｂ）は、そのブラスト処理後の状態を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１実施の形態）
以下、本発明の第１実施の形態について、図１乃至図４を参照しながら説明する。
【００１４】
図１は、本発明の第１実施の形態に係る光量調節装置の主な構成部材を示す分解斜視図である。
【００１５】
図２は、本発明の第１実施の形態に係る光量調節装置に用いられる遮光羽根部材の正面図である。
【００１６】
図３は、本発明の第１実施の形態に係る光量調節装置に用いられる遮光羽根部材の端部をブラスト処理する方法を、遮光羽根部材を図２のＡ−Ａ線で切断して示す説明図である。
【００１７】
図４（ａ）は、本発明の第１実施の形態に係る遮光羽根部材の端部の、後加工であるブラスト処理する前の状態を図２のＡ−Ａ線で切断して示す拡大断面図である。図４（ｂ）は、そのブラスト処理後の状態を示す拡大断面図である。
【００１８】
図１において、１，２，３，４，５，６は、光量調節装置に複数個備えられる、それぞれ基本的に同等に構成された遮光羽根部材である。これら遮光羽根部材１〜６は、遮光性を有し開口量を制限する薄板状の羽根基部１ａ〜６ａを備える。さらに、これら遮光羽根部材１〜６は、羽根基部の一方の面に設けられる第１軸部１ｂ〜６ｂと、この羽根基部の他方の面に設けられる第２軸部１ｃ〜６ｃ（一部不図示）とを備える。
【００１９】
また、図１において、７は、中央に開口部７ａが形成されたリング状の回転部材である。この回転部材７には、軸穴部７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆ，７ｇと、６つに分割された回転嵌合突起部７ｈと、ギア部７ｉとが設けられている。
【００２０】
この図１において、８は、中央に開口部８ａが形成されたリング状のカム部材である。このカム部材８には、カム溝部８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ，８ｆ，８ｇが設けられている。
【００２１】
この図１において、９は、中央に開口部９ａが形成されたリング状の押え部材である。この押え部材９には、穴部９ｂと、モータ取り付け部９ｃが設けられている。
【００２２】
この図１において、１０は、回転部材７を駆動するステッピングモータである。このステッピングモータ１０の軸先端には、ピニオンギア１１が固定されている。このステッピングモータ１０は、押え部材９のモータ取り付け部９ｃに取り付けられている。また、ピニオンギア１１は、押え部材９の穴部９ｂを貫通して延出され、回転部材７のギア部７ｉに噛み合わされる。
【００２３】
この光量調節装置では、押え部材９が回転部材７と遮光羽根部材１〜６とを間に挟んでカム部材８に固定される。これにより、押え部材９は、回転部材７と遮光羽根部材１〜６との光軸方向への抜けを防止する。
【００２４】
この光量調節装置では、回転部材７の回転嵌合突起部７ｈが、押え部材９の開口部９ａと嵌合して回動可能に支持される。また、遮光羽根部材１〜６の第１軸部１ｂ〜６ｂは、回転部材７の軸穴部７ｂ〜７ｇにそれぞれ回動可能に支受される。さらに、第２軸部１ｃ〜６ｃは、カム部材８のカム溝部８ｂ〜８ｇにそれぞれ摺動可能に支受される。
【００２５】
この光量調節装置では、遮光羽根部材１〜６が、光軸を中心に円周方向に均等配置されている。この遮光羽根部材１〜６は、遮光性を有する羽根基部１ａ〜６ａが重ね合わされた状態を変化させることにより絞り開口量を制御可能に構成されており、重ね合わせが大きくなる程絞り開口量が小さくなる。
【００２６】
この光量調節装置では、ステッピングモータ１０を駆動制御することにより、絞り開口の径を変化させ、光量を調整する。
【００２７】
このため、光量調節装置では、図示しない制御部が、ステッピングモータ１０を駆動させると、ピニオンギア１１が回転する。このピニオンギア１１の回転に応じて回転部材７が回転し、遮光羽根部材１〜６の第１軸部１ｂ〜６ｂが光軸周りに回転駆動される。
【００２８】
この動作に伴って、第２軸部１ｃ〜６ｃは、カム部材８のカム溝部８ｂ〜８ｇに沿って移動される。この動作で、第２軸部１ｃ〜６ｃは、回転部材７の軸穴部７ｂ〜７ｇを中心として相対的に回転させることにより、開口部８への進入量が変化する。
【００２９】
これら６枚の遮光羽根部材１〜６は、同時に回転部材７に連動して、絞り開口の径を変化させる動作を行う。この絞り開口を変化させる動作では、遮光羽根部材１〜６がカム部材８の開口部８ａから退避している退避状態から、遮光羽根部材１〜６がカム部材８の開口部８ａに挿入されている挿入状態まで連続的に変化する。上述のようにして、この光量調節装置では、ステッピングモータ１０を駆動制御することで、絞り開口の径を変化させ、光量を調整する。
【００３０】
次に、本発明の第１実施の形態に係わる遮光羽根部材について説明する。
【００３１】
遮光羽根部材１〜６は、樹脂材料に遮光性を持たせるためのカーボンブラックなどの添加剤を適宜混合した材料を射出成型して形成する。この射出成型では、図１中に示した第１軸部１ｂ、第２軸部１ｃを、羽根基部１ａと一体に成形する。このように射出成型された遮光羽根部材１〜６には、その開口径を形成する部分となる遮光羽根部材端部１ｄに対して、後加工であるブラスト処理を施す。
【００３２】
なお、ここで行うブラスト処理は、被削材である遮光羽根部材端部１ｄに対して、非金属粒や金属粒を高速で衝突させることによって表面粗化又は軽切削を行う処理である。また、特に本実施の形態では、ウェットブラスト法を用いてこのブラスト加工処理を行っている。このウェットブラスト法とは、水などの液体に圧縮空気などの圧力を与えて形成した噴霧液滴により非金属粒や金属粒を投射して表面粗化又は軽切削を行う加工法である。
【００３３】
この遮光羽根部材１〜６の遮光羽根部材端部１ｄに対して、後加工であるブラスト処理を行う場合には、まず、図３に示すように、被削材である遮光羽根部材１を、固定冶具１２の平面上に、遮光羽根部材１の光束入射面が上になるように固定する。このとき、固定冶具１２の遮光羽根部材１が固定される平面は、遮光羽根部材１の遮光羽根部材端部１ｄよりも外側で露出している。これによって、図３の領域Ａに示す遮光羽根端面１ｅと固定冶具１２の平面によって形成される隅角部ができる。そして、遮光羽根部材端部１ｄに対して、図３に矢印Ｂで示す斜め上方向から、非金属粒又は金属粒を含む噴霧液滴を高圧で吹き付けて表面粗化又は軽切削を行うブラスト処理の加工を行って製作する。ここで、矢印Ｂの方向とは、固定冶具１２の平面に対して直交する方向から固定冶具１２の平面が露出している方向に所定の角度だけ傾けた方向である。
【００３４】
このようにしてウェットブラスト法によるブラスト加工処理を行って製作した遮光羽根部材１〜６の遮光羽根部材端部１ｄは、図４（ｂ）に示すように、表面が粗化され、かつ光軸に対して傾斜した斜面部１ｆが加工形成されている。すなわち、遮光羽根部材端部１ｄには、光を通す開口の内周に対応する部分に、光軸に平行となるよう形成された開口端面である遮光羽根端面１ｇが製作される。これと共に、遮光羽根部材端部１ｄには、光を通す開口の内周に対応する部分に、遮光羽根端面１ｇから光軸に対して傾斜して延設するように形成された斜面部１ｆが製作される。
【００３５】
このように遮光羽根部材端部１ｄを表面が粗化され、かつ光軸に対して傾斜した斜面部１ｆに加工形成して製作した場合には、不要光を反射してゴーストやフレア等を発生させることを抑制できる。
【００３６】
また、図３に示す領域Ａは、ウェットブラスト法によるブラスト加工処理の際に、ブラスト処理が行われない領域となる。すなわち、このブラスト処理が行われない領域は、遮光羽根端面１ｅと固定冶具１２の平面によって形成される隅角部である。この領域では、非金属粒や金属粒などの砥粒を投射する噴霧液滴の流速が低くなり、遮光羽根端面１ｅに対する加工力が低下するためブラスト処理が行われなくなる。
【００３７】
図３に示すブラスト処理を経ることにより、遮光羽根部材端部１ｄは、図４（ｂ）に示すように、ブラスト処理によって削り取られた形状となる。すなわち、この遮光羽根部材端部１ｄにおける光を通す開口の内周に対応する部分には、ブラスト処理前の羽根基部１ａ平面と遮光羽根端面１ｅの間にあたる範囲に新たな斜面部１ｆが形成される。これと共に、この遮光羽根部材端部１ｄにおける光を通す開口の内周に対応する部分には、遮光羽根端面１ｅの一部である新たな遮光羽根端面１ｇが形成される。
【００３８】
この遮光羽根端面１ｇは、図３に示した噴霧液滴の流速が低下する領域Ａに起因する低い加工力によって形成された形状である。この新たな遮光羽根端面１ｇは、羽根基部１ａの外形寸法をほぼ維持したままである。つまり、図３に示すようにしてブラスト処理を行う場合には、遮光羽根端面１ｅの寸法精度を損なうことなしに図４（ｂ）に示す所望の形状が得られる。
【００３９】
また、ブラスト処理は、表面を粗化する効果がある。このため、光を通す開口の内周に対応する部分に形成された斜面部１ｆと、遮光羽根端面１ｇとは、共に、ブラスト処理前に平滑面であった遮光羽根端面１ｅの性状とは異なり、表面が粗化されている。尚、ブラスト処理前の遮光羽根部材端面１ｅは、そのまま光量調整装置に組み込まれた際に、光軸と平行な面となり、不要光の反射面となるためにゴーストやフレアなどの発生原因となる平面でもある。
【００４０】
また、遮光羽根部材２〜６は、上述の遮光羽根部材１と同様に形成され、本発明の第１実施の形態に係わる光量調節装置に組み込まれる。
【００４１】
これらブラスト処理を施された遮光羽根部材１〜６によって形成された開口においては、光軸に平行な平滑面である遮光羽根端面１ｅよりも小さい面積で且つ粗化されている新たな遮光羽根端面１ｇとなる。
【００４２】
このため、ブラスト処理が施された遮光羽根部材１〜６で形成された開口では、フレアやゴーストなどの画質低下の原因となる遮光羽根部材端面での不要反射を低減することが可能となる。また、この遮光羽根部材１〜６の構成によれば、これを射出成型する際に、複雑な形状の型を用意する必要がなく、離型性を良くすることが可能である。
【００４３】
（第２実施の形態）
次に、本発明の第２実施の形態について、図５乃至図８を参照しながら説明する。
【００４４】
図５は、本発明の第２実施の形態に係る光量調節装置の構成を概略的に示す分解斜視図である。
【００４５】
図６は、本発明の第２実施の形態に係る光量調節装置に用いられる遮光羽根部材の正面図である。
【００４６】
図７は、本発明の第２実施の形態に係る光量調節装置に用いられる遮光羽根部材の端部をブラスト処理する方法を、遮光羽根部材を図６のＡ−Ａ線で切断して示す説明図である。
【００４７】
図８の（ａ）は、本発明の第２実施の形態に係る遮光羽根部材の端部の、後加工であるブラスト処理する前の状態を図６のＡ−Ａ線で切断して示す拡大断面図、図８の（ｂ）は、そのブラスト処理後の状態を示す拡大断面図である。
【００４８】
この図５において、２１，２２，２３，２４，２５，２６は、光量調節装置に複数個備えられる、それぞれ基本的に同等に構成された遮光羽根部材である。これらの遮光羽根部材２１〜２６は、遮光性を有する平板材料を打ち抜き加工することにより開口量を規制する薄板状に形成された羽根基部２１ａ〜２６ａを有する。さらに、この遮光羽根部材２１〜２６は、羽根基部の一方の面に設けられる第１軸部２１ｂ〜２６ｂと、羽根基部の他方の面に設けられる第２軸部２１ｃ、２６ｃ（一部不図示）とを備える。これらの第１軸部２１ｂ〜２６ｂ及び第２軸部２１ｃ、２６ｃ（一部不図示）は、羽根基部２１ａと別の工程において（例えばアウトサート成形等により）形成される。
【００４９】
また、図５において、２７は、中央に開口部７ａが形成されたリング状の回転部材である。回転部材２７には、軸穴部２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ，２７ｅ，２７ｆ，２７ｇと、６つに分割された回転嵌合突起部２７ｈと、ギア部２７ｉと、が設けられている。
【００５０】
この図５において、２８は、中央に開口部２８ａが形成されたリング状のカム部材である。カム部材２８には、カム溝部２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ，２８ｅ，２８ｆ，２８ｇが設けられている。
【００５１】
この図５において、２９は、中央に開口部２９ａが形成されたリング状の押え部材である。押え部材２９には、穴部２９ｂと、モータ取り付け部２９ｃが設けられている。
【００５２】
この図５において、２１０は、回転部材２７を駆動するステッピングモータである。ステッピングモータ２１０の軸先端には、ピニオンギア２１１が固定されており、押え部材２９のモータ取り付け部２９ｃに取り付けられる。
【００５３】
また、ピニオンギア２１１は、押え部材２９の穴部２９ｂを貫通して延出され、回転部材７のギア部７ｉに噛み合わされる。
【００５４】
この光量調節装置では、押え部材２９が回転部材２７と遮光羽根部材２１〜２６を間に挟んでカム部材２８に固定される。これにより、押え部材２９は、回転部材２７と遮光羽根部材２１〜２６との光軸方向への抜けを防止する。
【００５５】
この光量調節装置では、回転部材２７の回転嵌合突起部２７ｈが、押え部材２９の開口部２９ａと嵌合して回動可能に支持される。また、遮光羽根部材２１〜２６の第１軸部２１ｂ〜２６ｂは、回転部材２７の軸穴部２７ｂ〜２７ｇにそれぞれ回動可能に支受される。さらに、第２軸部２１ｃ〜２６ｃは、カム部材２８のカム溝部２８ｂ〜２８ｇにそれぞれ摺動可能に支受される。
【００５６】
この光量調節装置では、遮光羽根部材２１〜２６が、光軸を中心に円周方向に均等配置されている。この遮光羽根部材２１〜２６は、遮光性を有する羽根基部２１ａ〜２６ａが重ね合わされた状態を変化させることにより絞り開口量を制御可能に構成されており、重ね合わせが大きくなる程絞り開口量が小さくなる。
【００５７】
この光量調節装置では、ステッピングモータ２１０を駆動することにより、絞り開口の径を変化させ、光量を調整する。
【００５８】
このため、光量調節装置では、図示しない制御部が、ステッピングモータ２１０を駆動させると、ピニオンギア２１１が回転する。このピニオンギア２１１の回転に応じて回転部材２７が回転し、遮光羽根部材２１〜２６の第１軸部２１ｂ〜２６ｂが光軸周りに回転駆動される。
【００５９】
この動作に伴って、第２軸部２１ｃ〜２６ｃは、カム部材２８のカム溝部２８ｂ〜２８ｇに沿って移動される。この動作で、第２軸部２１ｃ〜２６ｃは、回転部材２７の軸穴部２７ｂ〜２７ｇを中心として相対的に回転駆動されることになり、開口部８への進入量が変化する。
【００６０】
これら６枚の遮光羽根部材２１〜２６は、同時に回転部材２７に連動して、絞り開口の径を変化させる動作を行う。この絞り開口を変化させる動作では、遮光羽根部材２１〜２６がカム部材２８の開口部２８ａから退避している退避状態から、遮光羽根部材２１〜２６がカム部材２８の開口部２８ａに挿入されている挿入状態まで連続的に変化する。上述のようにして、この光量調節装置では、ステッピングモータ２１０を駆動制御することで、絞り開口の径を変化させ、光量を調整する。
【００６１】
次に、本発明の第２実施の形態に係わる遮光羽根部材について説明する。
【００６２】
遮光羽根部材２１〜２６の羽根基部２１ａ〜２６ａは、それぞれポリエチレンテレフタラートなどの樹脂材料を基材とし、遮光性を持たせるためカーボンブラック等の添加剤を適宜混合した薄肉平板材料を打ち抜き加工して形成される。
【００６３】
この打ち抜き加工された羽根基部２１ａ〜２６ａ用の薄肉平板材料には、開口径を形成する部分となる羽根基部の端部２１ｄに対して後加工であるブラスト処理が施される。
【００６４】
なお、ここで行うブラスト処理は、被削材である遮光羽根部材端部２１ｄに対して、非金属粒や金属粒を高速で衝突させることによって表面粗化又は軽切削を行う処理である。また、特に本実施の形態では、ウェットブラスト法を用いてこのブラスト加工処理を行っている。このウェットブラスト法とは、水などの液体に圧縮空気などの圧力を与えて形成した噴霧液滴により非金属粒や金属粒を投射して表面粗化又は軽切削を行う加工法である。
【００６５】
この遮光羽根部材２１〜２６の遮光羽根部材端部２１ｄに対して、後加工であるブラスト処理を行う場合には、まず、図７に示すように、被削材である羽根基部２１ａを、固定冶具２１２の平面上に、遮光羽根部材２１の光束入射面が上になるように固定する。このとき、固定冶具２１２の遮光羽根部材１が固定される平面は、遮光羽根部材２１の遮光羽根部材端部２１ｄよりも外側で露出している。これによって、図７の領域Ａに示す遮光羽根端面１ｅと固定冶具１２の平面によって形成される隅角部ができる。そして、羽根基部の端部２１ｄに対して図７に矢印Ｂで示す斜め上方向から、非金属粒又は金属粒を含む噴霧液滴を高圧で吹き付けて表面粗化又は軽切削を行うブラスト処理の加工を行う。ここで、矢印Ｂの方向とは、固定冶具２１２の平面に対して直交する方向から固定冶具２１２の平面が露出している方向に所定の角度だけ傾けた方向である。
【００６６】
ここで、この羽根基部２１ａは、打ち抜き加工により形成されているので、その遮光羽根部材端部２１ｄにおける光を通す開口の内周に対応する部分には、せん断力により打ち抜き端面の一方にバリ２１ｈがある。このため固定冶具２１２に羽根基部２１ａを固定する際には、遮光羽根部材端部２１ｄにおける光を通す開口の内周に対応する部分のバリ２１ｈが削り取られる向きに固定する。
【００６７】
この状態でウェットブラスト法によるブラスト加工処理を行うことにより、遮光羽根部材２１〜２６の遮光羽根部材端部２１ｄは、図８（ｂ）に示すように、表面が粗化され、かつ光軸に対して傾斜した斜面部１ｆが加工形成される。また、バリ２１ｈは、削り取られている。このため、羽根基部２１ａ〜２６ａにブラスト処理により斜面部２１ｆと遮光羽根端面２１ｇとを加工する場合には、打ち抜き加工により形成される際に発生するバリ２１ｈ〜２６ｈを同時に除去することができる。
【００６８】
このように遮光羽根部材端部１ｄの光を通す開口の内周に対応する部分を表面が粗化され、かつ光軸に対して傾斜した斜面部２１ｆに加工形成した場合には、不要光を反射してゴーストやフレア等を発生させることを抑制できる。
【００６９】
また、図７に示す領域Ａは、ウェットブラスト法によるブラスト加工処理の際に、ブラスト処理が行われない領域となる。これは、羽根基部の端面２１ｅと固定冶具２１２の平面によって形成される隅角部では、非金属粒や金属粒などの砥粒を投射する噴霧液滴の流速が低くなり、羽根基部の端面２１ｅに対する加工力が低下するためである。
【００７０】
このブラスト処理が行われない領域は、遮光羽根端面２１ｅと固定冶具２１２の平面によって形成される隅角部である。この領域では、非金属粒や金属粒などの砥粒を投射する噴霧液滴の流速が低くなり、遮光羽根端面２１ｅに対する加工力が低下するためブラスト処理が行われなくなる。
【００７１】
図７に示すブラスト処理を経ることにより、遮光羽根部材端部２１ｄは、図８（ｂ）に示すように、ブラスト処理によって削り取られた形状となる。すなわち、この遮光羽根部材端部２１ｄには、ブラスト処理前の羽根基部２１ａ平面と遮光羽根端面２１ｅの間にあたる範囲に新たな斜面部２１ｆが形成される。これと共に、この遮光羽根部材端部２１ｄには、遮光羽根端面２１ｅの一部である新たな遮光羽根端面２１ｇが形成される。
【００７２】
この遮光羽根端面２１ｇは、図７に示した噴霧液滴の流速が低下する領域Ａに起因する低い加工力によって形成された形状である。この新たな遮光羽根端面２１ｇは、羽根基部２１ａの外形寸法をほぼ維持したままである。つまり、図７に示すようにしてブラスト処理を行う場合には、遮光羽根端面２１ｅの寸法精度を損なうことなしに図８（ｂ）に示す所望の形状が得られる。
【００７３】
また、ブラスト処理は、表面を粗化する効果がある。このため、斜面部２１ｆ、新たな遮光羽根端面２１ｇは、共に、ブラスト処理前に平滑面であった遮光羽根端面２１ｅの性状とは異なり、表面が粗化されている。尚、ブラスト処理前の遮光羽根部材端面２１ｅは、そのまま光量調整装置に組み込まれた際に、光軸と平行な面となり、不要光の反射面となるためにゴーストやフレアなどの発生原因となる平面でもある。
【００７４】
羽根基部２１ａは、その後第１軸部２１ｂおよび第２軸部２１を形成する工程を経て、遮光羽根部材２１となる。
【００７５】
また、遮光羽根部材２２〜２６は、上述の遮光羽根部材２１と同様に形成され、本発明の第２実施の形態に係わる光量調節装置に組み込まれる。
【００７６】
この光量調節装置では、ブラスト処理を施された遮光羽根部材２１〜２６によって形成された開口にある、光軸に平行な羽根基部の端面２１ｇが、比較的小さい面積で且つ粗化されている。すなわち、羽根基部の端面２１ｇは、加工前の平滑面である羽根基部の端面２１ｅよりも小さい面積で且つ粗化されている。このため、この光量調節装置では、フレアやゴーストなどの画質低下の原因となる遮光羽根部材端面での不要反射を低減することができる。
【００７７】
また、羽根基部２１ａ〜２６ａが打ち抜き加工により形成される際に発生するバリ２１ｈ〜２６ｈについても、ブラスト処理により同時に処理が可能である。
【００７８】
以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものでは無く、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形及び変更がなされた構成を採り得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００７９】
１〜６  遮光羽根部材
１ｆ  斜面部
１ｇ  遮光羽根端面
２１ａ〜２６ａ：羽根基部
２１ｆ  斜面部
２１ｇ  遮光羽根端面
【図１】
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【図２】
0005517533.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
0005517533.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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