(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉内側に配された内側金属板と、炉外側に配された外側金属板と、これら両金属板の間に介在する耐火物と、で構成された炉壁を備える加熱炉に、炉内の所定の物理量を検出するセンサを設置する方法であって、
前記炉壁に炉内と炉外を連通する貫通孔を設ける貫通孔形成工程と、
外面から径方向外方に突出する鍔部を有する筒状部材を、炉外側から前記貫通孔に挿通する挿通工程と、
前記貫通孔に挿通された前記筒状部材の前記鍔部を前記外側金属板に固着して前記貫通孔を封止する固着工程と、
前記筒状部材の内部にセンサを収容するセンサ収容工程と、
を備え、
前記筒状部材に前記鍔部を２個設け、前記筒状部材を前記貫通孔に挿通した際に炉内側に位置する前記鍔部を内側鍔部、炉外側に位置する前記鍔部を外側鍔部とし、
前記貫通孔形成工程においては、前記内側金属板には前記筒状部材と略同径の孔を形成し、前記外側金属板及び前記耐火物には前記内側鍔部と略同径の孔を形成して前記貫通孔を設け、
前記挿通工程においては、前記内側鍔部と前記外側鍔部との間に形成される空隙部内に耐火物を充填した前記筒状部材を前記貫通孔に挿通して、前記内側鍔部を前記内側金属板の炉外側の露出面に密着させるとともに、前記空隙部内に充填された耐火物で前記貫通孔内を満たし、
前記固着工程においては、前記外側鍔部を前記外側金属板に固着して前記貫通孔を封止することを特徴とする加熱炉へのセンサ設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱炉にセンサを設置する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
加熱炉へのヒータや温度計等の各種センサの取付構造としては、炉壁に炉内外へ貫通する貫通孔を設け、この貫通孔にヒータや各種センサを炉外側から挿入する構造が知られている（例えば特許文献１，２）。既設の加熱炉にセンサを追加設置する場合においては、以下のようにして新たに貫通孔を設けて、この貫通孔に、炉内の気密性も確保しつつセンサを挿入するようにしていた。
【０００３】
例えば、鋼帯や鋼板を搬送しながら熱処理する焼鈍炉に温度計等のセンサを設置する場合は、炉開放した後に、炉壁１０１に炉内と炉外を連通する貫通孔１０２を設け、内部にセンサ１０４を収容した筒状部材１０５を貫通孔１０２に挿通した上で、押さえ板１０６を用いて筒状部材１０５を炉壁１０１に固定していた。すなわち、押さえ板１０６は略中心部に孔を有する板状部材であり、貫通孔１０２に挿通された筒状部材１０５を押さえ板１０６の孔に通し、押さえ板１０６と筒状部材１０５とを溶接等で接合するとともに押さえ板１０６と炉壁１０１を溶接等で接合していた。そして、これを炉内側と炉外側の両側において行うことにより、筒状部材１０５を炉壁１０１に固定するとともに、炉壁１０１の貫通孔１０２を封止していた（図５を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−９８６６９号公報
【特許文献２】特表２００５−５３２５２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように、センサを設置する場合は炉内において溶接作業を行う必要があるが、既に使用されている焼鈍炉に対して追加のセンサを設置する場合は、炉内はハースロールが設置されているためスペースが狭く且つ作業の足場がないので、ハースロールを取り外して足場を設置する必要があった。そのため、センサの設置作業に多くの時間や費用を要していた。また、取り外すことのできない機器が炉内に設置されている場合は、溶接作業が困難となるおそれがあった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記のような従来技術が有する問題点を解決し、少ない時間及び費用で加熱炉にセンサを設置することが可能な方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は次のような構成からなる。すなわち、本発明に係る加熱炉へのセンサ設置方法は、炉内側に配された内側金属板と、炉外側に配された外側金属板と、これら両金属板の間に介在する耐火物と、で構成された炉壁を備える加熱炉に、炉内の所定の物理量を検出するセンサを設置する方法であって、前記炉壁に炉内と炉外を連通する貫通孔を設ける貫通孔形成工程と、外面から径方向外方に突出する鍔部を有する筒状部材を、炉外側から前記貫通孔に挿通する挿通工程と、前記貫通孔に挿通された前記筒状部材の前記鍔部を前記外側金属板に固着して前記貫通孔を封止する固着工程と、前記筒状部材の内部にセンサを収容するセンサ収容工程と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
このような本発明に係る加熱炉へのセンサ設置方法においては、前記筒状部材に前記鍔部を２個設け、前記筒状部材を前記貫通孔に挿通した際に炉内側に位置する前記鍔部を内側鍔部、炉外側に位置する前記鍔部を外側鍔部とし、前記貫通孔形成工程においては、前記内側金属板には前記筒状部材と略同径の孔を形成し、前記外側金属板及び前記耐火物には前記内側鍔部と略同径の孔を形成して前記貫通孔を設け、前記挿通工程においては、前記内側鍔部と前記外側鍔部との間に形成される空隙部内に耐火物を充填した前記筒状部材を前記貫通孔に挿通して、前記内側鍔部を前記内側金属板の炉外側の露出面に密着させるとともに、前記空隙部内に充填された耐火物で前記貫通孔内を満たし、前記固着工程においては、前記外側鍔部を前記外側金属板に固着して前記貫通孔を封止することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る加熱炉へのセンサ設置方法によれば、少ない時間及び費用で加熱炉にセンサを設置することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態の加熱炉へのセンサ設置方法を説明する図であり、鍔部の間の空隙部内に耐火物が充填された円筒状部材の側面図である。
【図２】本実施形態の加熱炉へのセンサ設置方法を説明する図であり、貫通孔が形成された炉壁の断面図である。
【図３】本実施形態の加熱炉へのセンサ設置方法を説明する図であり、センサが取り付けられた炉壁の断面図である。
【図４】本実施形態の変形例を説明する図であり、センサが取り付けられた炉壁の断面図である。
【図５】従来の加熱炉へのセンサ設置方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、鋼帯や鋼板を搬送しながら熱処理する焼鈍炉にセンサを設置する方法を、図１〜３を参照しながら詳細に説明する。
この焼鈍炉は、熱延薄板（熱延白皮材，冷間圧延用酸洗材，電磁鋼生産用酸洗材等），冷延薄板，電磁鋼板，連続溶融亜鉛メッキ鋼板等の鋼板を製造する製造ラインの焼鈍工程において既に稼働している焼鈍炉であり、その炉壁１０は、炉内側に配された内側金属板１１と、炉外側に配された外側金属板１２と、これら両金属板１１，１２の間に介在する耐火物１３と、で構成されている。
【００１２】
内側金属板１１の材質は特に限定されるものではないが、ステンレス鋼が好ましい。また、内側金属板１１の厚さは、例えば０．５ｍｍである。さらに、外側金属板１２の材質は特に限定されるものではないが、一般構造用圧延鋼材が好ましい。また、外側金属板１２の厚さは、例えば６ｍｍである。さらに、耐火物１３の種類は、炉内と外側金属板１２とが断熱されれば特に限定されるものではないが、例えばカオウールがあげられる。また、耐火物１３の厚さは、例えば１００ｍｍである。
【００１３】
炉壁１０には、炉内の所定の物理量を検出するセンサが設置されており、これらは焼鈍炉の製造時に炉壁１０に取り付けられたものであるが、焼鈍炉の使用を開始した後に、追加のセンサを設置する必要が出てくる場合がある。そのような場合には、以下のようにして焼鈍炉の炉壁１０にセンサを設置する。
まず、センサ２０を収容する円筒状部材２１を用意する（図１，３を参照）。この円筒状部材２１は、その先端部は閉口し、基端部は開口している金属製の部材である。そして、基端側の開口部２１ａから内部にセンサ２０を収容可能となっているとともに、その外周面から径方向外方に突出する環状の鍔部２３を２個備えている。これらの鍔部２３は、金属製円板の略中心部に形成された孔に円筒状部材２１を挿通し、溶接等の慣用の固着手段で両者を接合することによって設けるとよい。なお、これ以降においては、先端側の鍔部２３（円筒状部材２１を炉壁１０に設置した状態で炉内側に位置する鍔部２３）を内側鍔部２３Ａ、基端側の鍔部２３（円筒状部材２１を炉壁１０に設置した状態で炉外側に位置する鍔部２３）を外側鍔部２３Ｂと記す。
【００１４】
また、外側鍔部２３Ｂは内側鍔部２３Ａよりも大径とされ、外側鍔部２３Ｂと内側鍔部２３Ａの間隔は耐火物１３の厚さと同一か又は若干（数ｍｍ程度）大きく設定されている。さらに、内側鍔部２３Ａと外側鍔部２３Ｂとの間に形成される管状の空隙部内に、耐火物２５を充填する。すなわち、耐火物を管状（断面ドーナツ型）に形成し、これを軸方向に沿って２等分して、その内側半円筒面で内側鍔部２３Ａと外側鍔部２３Ｂとの間に位置する円筒状部材２１の外周面全周を囲むように取り付ける。このとき、鍔部２３Ａ，２３Ｂ間に充填された耐火物２５の外径寸法は、内側鍔部２３Ａの外径寸法よりも若干（数ｍｍ程度）大きく設定しておくことが好ましい。なお、ここで使用する耐火物２５の種類は、炉内と外側金属板１２とが断熱されれば特に限定されるものではないが、炉壁１０を構成する耐火物１３と同種のものが好ましい。
【００１５】
一方、炉壁１０には、図２に示すように、炉内と炉外を連通する貫通孔１５を形成する（貫通孔形成工程）。すなわち、内側金属板１１及び外側金属板１２の一部を円形に溶断して取り外すとともに、耐火物１３の一部を取り除いて円柱状の孔を形成する。この作業は、外側金属板１２，耐火物１３，内側金属板１１の順序で取り除けば、炉外側から全て行うことができるので、炉内では何ら作業を行う必要はない。
【００１６】
ただし、内側金属板１１を取り除く際には、溶断した部分を炉内側に落とさないように注意する必要がある。例えば、溶断して取り外される部分に予め針金等を接合してから溶断を行い、溶断した部分が炉内側に落下しないようにするとよい。針金の接合方法は特に限定されるものではないが、接着剤や溶接で接合する方法があげられる。また、内側金属板１１に小孔をあけ、そこに針金を通して針金の先端で内側金属板１１の炉内側の面を押さえて落下を防止しつつ溶断を行ってもよい。
【００１７】
なお、貫通孔形成工程において内側金属板１１に形成される孔１５ａの直径は、円筒状部材２１の外径寸法（鍔部２３が形成されていない部分の外径寸法）と同じか又は若干大径（数ｍｍ程度）とすることが好ましい。また、耐火物１３に形成される孔１５ｂの直径は、内側鍔部２３Ａの外径寸法と同じか又は若干大径（数ｍｍ程度）とすることが好ましい。さらに、外側金属板１２に形成される孔１５ｃの直径は、前述の鍔部２３Ａ，２３Ｂ間に充填された耐火物２５の外径寸法と同じか又は若干大径（数ｍｍ程度）とすることが好ましい。さらに、外側金属板１２に形成される孔１５ｃの直径は、外側鍔部２３Ｂの外径寸法よりも小径とすることが好ましい。
【００１８】
上記寸法の一例を示すと、円筒状部材２１の外径寸法（鍔部２３が形成されていない部分の外径寸法）が９０ｍｍ、内側金属板１１に形成される孔１５ａの直径が９２ｍｍ、耐火物１３に形成される孔１５ｂ及び外側金属板１２に形成される孔１５ｃの直径が２００ｍｍ、内側鍔部２３Ａの外径寸法が２００ｍｍ、鍔部２３Ａ，２３Ｂ間に充填された耐火物２５の外径寸法が２０５ｍｍである。また、外側鍔部２３Ｂと内側鍔部２３Ａの間隔が１０４ｍｍである。
【００１９】
次に、耐火材２５が取り付けられた円筒状部材２１、すなわち、内側鍔部２３Ａと外側鍔部２３Ｂとの間に位置する円筒状部材２１の外周面が管状の耐火材２５で囲まれた円筒状部材２１を、炉外側から貫通孔１５に挿通する（挿通工程）。円筒状部材２１の先端部は、図３に示すように炉内に突出させるが、炉内の物理量の検出を問題なく行うことができるならば、炉内に突出させなくてもよい。
【００２０】
また、内側金属板１１に形成される孔１５ａの直径よりも耐火物１３に形成される孔の直径の方が大径であるため、内側金属板１１に形成される孔１５ａの周辺部分については、内側金属板１１の炉外側表面が露出している。そして、外側鍔部２３Ｂと内側鍔部２３Ａの間隔が耐火物１３の厚さよりも若干大きく設定されているので、円筒状部材２１の先端側に配された内側鍔部２３Ａは、内側金属板１１の炉外側の露出面１１ａに押し付けられ密着する。さらに、円筒状部材２１の基端側に配された外側鍔部２３Ｂは、外側金属板１２の炉外側表面１２ａにほぼ接触する。
【００２１】
さらに、鍔部２３Ａ，２３Ｂ間に充填された耐火物２５の外径寸法は、耐火物１３に形成されている孔の直径よりも若干（数ｍｍ程度）大きく設定されているが、耐火物１３，２５は若干の弾性を有しているため問題なく挿通することができる。そして、円筒状部材２１に取り付けられた耐火物２５で貫通孔１５内が満たされるとともに、両耐火物１３，２５は締め代を有して嵌め合わされることとなるため、耐火物１３，２５による断熱性が向上する。
【００２２】
次に、外側鍔部２３Ｂを外側金属板１２に溶接等の慣用の固着手段で接合し、貫通孔１５を封止する（固着工程）。外側鍔部２３Ｂの外周部分の全周が接合されているので、気密性が非常に高く、空気等の炉外の雰囲気が貫通孔１５を通じて炉内に侵入することが防止される。なお、焼鈍炉を稼働する際に炉内に炉圧が作用した状態で、石鹸水を用いる方法等によって上記接合部分の気密性を確認するとよい。
【００２３】
そして、円筒状部材２１の基端側の開口部２１ａからセンサ２０（図３には、保護管で全体が覆われた熱電対をセンサとして用いた例が示してある）を入れ、内部に収容し、開口部２１ａを封止しつつ固定する（センサ収容工程）。ただし、先に円筒状部材２１の内部にセンサ２０を収容して、センサ２０を備える円筒状部材２１を貫通孔１５に挿通してもよい。
【００２４】
なお、焼鈍炉の稼働時には、炉内に突出する円筒状部材２１の先端部に設けられた孔２１ｂから炉内の雰囲気が円筒状部材２１の内部に入り、センサ２０によって所定の物理量の検出が行われる。物理量の種類によっては、孔２１ｂがなくても物理量の検出を問題なく行うことができるので、その場合には孔２１ｂは設けなくてもよい。
以上説明したような方法によれば、炉内作業を全く行うことなく炉外作業のみでセンサ２０を設置することができる。よって、炉内作業を行うために炉内に設置されているハースロールを撤去して作業の足場を設置する必要がないので、少ない時間及び費用で焼鈍炉にセンサ２０を追加設置することが可能である。また、取り外すことのできない機器が炉内に設置されている場合でも、焼鈍炉にセンサ２０を追加設置することが可能である。
【００２５】
従来は、ハースロールの撤去、作業の足場の設置、貫通孔の形成、及びセンサの設置に対して、２４時間以上の時間を要する場合があったが、本実施形態のセンサ設置方法であればセンサ１基当たり５時間程度で全作業を完了することが可能である。また、コストに関しても、従来と比べてセンサ１基当たり約５０万円安価にセンサ設置工事を行うことができる。
【００２６】
なお、本実施形態は本発明の一例を示したものであって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。例えば、センサ２０の種類は特に限定されるものではなく、検出したい物理量（熱，圧力等）に応じてセンサを選択するとよい。例えば、熱電対，放射温度計等の温度センサや、水素濃度計，酸素濃度計等のガスセンサがあげられる。また、真空度計等の圧力センサ、ＣＣＤ（Charge Coupled Device ）等のイメージセンサ、流速計、光センサ、磁気センサ、放射線センサ、距離計、加速度センサ等も問題なく使用することができる。
【００２７】
また、本実施形態においては、センサ２０を円筒状部材２１の内部に収容して貫通孔１５に挿通したが、炉内に突出している部分については、円筒状部材２１に収容されていなくてもよい（図４を参照）。すなわち、円筒状部材２１の両端が開口していて、先端の開口部からセンサ２０が突出している。このような状態の円筒状部材２１を貫通孔１５に挿通して、センサ２０のうち円筒状部材２１から突出している部分が炉内に突出するように、円筒状部材２１を炉壁１０に取り付けてもよい。
【００２８】
さらに、略棒状，略柱状のセンサであれば、円筒状部材２１を用いることなくセンサの外周面に鍔部を形成し、センサを貫通孔１５に直接挿通してもよい。
さらに、本実施形態においては、焼鈍炉の炉壁１０にセンサ２０を設置する方法について説明したが、加熱炉の種類は焼鈍炉に限定されるものではなく、いかなる種類の加熱炉に対しても適用することができる。
【００２９】
さらに、本発明は、既に稼働している加熱炉に対して追加のセンサを設置する際に特に有効な方法であるが、新たに加熱炉を製造する際に用いても差し支えない。
【符号の説明】
【００３０】
１０      炉壁
１１      内側金属板
１２      外側金属板
１３      耐火物
１５      貫通孔
２０      センサ
２１      円筒状部材
２３Ａ    内側鍔部
２３Ｂ    外側鍔部
２５      耐火物
【図１】
0005463768.tif 000002
【図２】
0005463768.tif 000003
【図３】
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【図４】
0005463768.tif 000005
【図５】
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