(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂組成物の成形体からなる転がり軸受用部材であって、
該転がり軸受用部材が保持器用部材であり、
前記合成樹脂組成物は、１１−アミノウンデカン酸またはその誘導体、ベンゼンジカルボン酸またはその誘導体、およびジアミン類を含む単量体を重合させて得られるポリフタルアミド樹脂に、少なくとも繊維状補強材が配合された合成樹脂組成物であることを特徴とする転がり軸受用部材。
【請求項２】
前記繊維状補強材が、ガラス繊維および炭素繊維から選ばれた少なくとも１つの繊維であることを特徴とする請求項１記載の転がり軸受用部材。
【請求項３】
前記繊維状補強材の配合割合が、合成樹脂組成物全体に対して１０重量％以上６０重量％以下であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の転がり軸受用部材。
【請求項４】
前記ポリフタルアミド樹脂が、放射性同位元素である炭素１４を含むことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項記載の転がり軸受用部材。
【請求項５】
前記転がり軸受用部材が、前記合成樹脂組成物の射出成形体であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項記載の転がり軸受用部材。
【請求項６】
内輪および外輪と、この内・外輪間に介在する複数の転動体と、この転動体を保持する保持器とを備える転がり軸受であって、
前記保持器が、請求項１ないし請求項５のいずれか１項記載の転がり軸受用部材であることを特徴とする転がり軸受。
【請求項７】
前記保持器が、冠型保持器であることを特徴とする請求項６記載の転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受を構成する樹脂製の保持器、シールなどの転がり軸受用部材、および、該転がり軸受用部材を用いた転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂製の保持器を組み込んだ転がり軸受を高速回転させる場合、高速回転によって発生する遠心力が保持器に作用する結果、保持器が変形する。保持器が変形すると保持器とこの保持器に保持されている玉との摩擦が大きくなり、転がり軸受のトルクが大きくなる。また、上記摩擦が大きくなることで、軸受の発熱を引き起こす原因となる。さらに、保持器が変形すると軸受外輪との接触も起こり、この接触による摩擦熱によって樹脂が溶融して転がり軸受が回転しなくなる場合がある。このように高速回転で使用される転がり軸受に組み込まれる樹脂製の保持器は、機械および／または熱的応力により、変形しないことが要求される。
【０００３】
高速回転する転がり軸受に用いられる樹脂製保持器の変形を抑えるためには、保持器を成形するときに用いられる樹脂組成物の弾性率などの機械的強度を大きくする必要がある。そのため、通常はガラス繊維など繊維状補強材を樹脂組成物に配合し、その配合量を増やすことで対応している。例えば、転がり軸受に用いられる樹脂製保持器の材料としては、強度および耐熱性を確保する観点から、ポリアミド６６（以下、ＰＡ６６と記す）樹脂またはポリアミド６（以下、ＰＡ６と記す）樹脂にガラス繊維を配合した材料が知られている（特許文献１参照）。また、同様にＰＡ６６樹脂やＰＡ６樹脂が使用されたプラスチックシールも知られている（特許文献２および特許文献３参照）。
【０００４】
一般的には、ＰＡ６やＰＡ６６のような合成樹脂は石油からモノマー合成、重合反応などを経由して合成されるため、サーマルリサイクルなどの燃焼廃却時には二酸化炭素を排出することになる。そこで、ライフサイクルアセスメント（ＬＣＡ）の観点から原料製造、射出成形および製品廃却まで総合的な二酸化炭素排出量の低減が求められている。そこで、植物由来原料からなる樹脂材料が提案されており、ポリ乳酸、ポリトリメチレンテレフタレート（以下、ＰＴＴと記す）樹脂、ポリアミド１１（以下、ＰＡ１１と記す）樹脂などの植物性樹脂を転がり軸受に適用した事例が報告されている（特許文献４および特許文献５参照）。
【０００５】
一方、樹脂製保持器や樹脂製シールの変形は、転がり軸受の回転による機械的応力または熱的応力による変形の他に、樹脂自体が吸湿することに伴う膨潤、膨張による変形がある。転がり軸受は、家電、自動車、各種の産業機器など広範な用途において使用され、用途によっては、雨水に晒されたり、軸受内に雨水が侵入する環境や、高湿度となる環境で使用されたりすることも多い。このような湿度の影響を受ける環境下で用いられる樹脂製の転がり軸受用部材は湿度の影響を受けにくい材料を選定する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２２７１２０号公報
【特許文献２】特開平６−３１３４３６号公報
【特許文献３】特開２００３−２６９６１８号公報
【特許文献４】特開２００１−３５５６３８号公報
【特許文献５】特開２００９−２０４１２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１〜特許文献３で用いられるＰＡ６６樹脂またはＰＡ６樹脂は、吸水率が高く、それに伴って寸法が変化する。このため、一般的には保持器は吸湿させた状態で寸法管理して使用している。しかし、吸湿後の強度および弾性率は吸湿前に比較して大きく低下するため、吸湿後の強度を元に保持器の寸法設計を行なっている。
【０００８】
また、植物性樹脂の中でポリ乳酸やＰＴＴ樹脂などはポリエステル系樹脂であり、高温高湿環境や水中環境下などの使用環境次第では加水分解が加速する場合がある。また、ポリアミド系樹脂であるＰＡ１１樹脂は軸受に使用する他の一般的な樹脂材料と比較して低弾性率であり、軸受使用時の遠心力による寸法変形量が大きい。以上の理由から、これら従来の植物性樹脂材料を軸受保持器として使用する場合は、使用可能範囲に制限を設ける必要があった。
【０００９】
本発明はこのような問題に対処するためになされたものであり、吸湿に伴なう寸法や機械的特性の変化が小さく、吸湿後でも十分な機械的特性を有し、また、耐加水分解性、耐熱性に優れた樹脂製の転がり軸受用部材、および該転がり軸受用部材を用いた転がり軸受の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の転がり軸受用部材は、該転がり軸受用部材が保持器用部材であり、合成樹脂組成物の成形体からなり、上記合成樹脂は、１１−アミノウンデカン酸またはその誘導体、ベンゼンジカルボン酸またはその誘導体、およびジアミン類を含む単量体を重合させて得られるポリフタルアミド樹脂（以下、ＰＰＡ樹脂という）に、少なくとも繊維状補強材が配合された合成樹脂組成物であることを特徴とする。
【００１１】
また、上記合成樹脂は、上記ＰＰＡ樹脂に、少なくとも繊維状補強材が配合された合成樹脂組成物であることを特徴とする。また、上記繊維状補強材が、ガラス繊維および／または炭素繊維であり、また、この繊維状補強材の配合割合が、合成樹脂組成物全体に対して１０重量％以上６０重量％以下であることを特徴とする。
【００１２】
本発明の転がり軸受用部材に使用される上記ＰＰＡ樹脂が、放射性同位元素である炭素１４を含むことを特徴とする。また、本発明の転がり軸受用部材は、上記合成樹脂の射出成形体であることを特徴とする。
【００１３】
本発明の転がり軸受は、内輪および外輪と、この内・外輪間に介在する複数の転動体と、この転動体を保持する保持器とを備え、上記内輪、上記外輪、上記転動体、および上記保持器から選ばれる少なくとも１つの部材が、本発明の上記合成樹脂の成形体からなる転がり軸受用部材であることを特徴とする。特に上記転がり軸受用部材が保持器であり、この保持器が、冠型保持器であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の転がり軸受用部材は、１１−アミノウンデカン酸またはその誘導体、ベンゼンジカルボン酸またはその誘導体、およびジアミン類を含む単量体を重合させて得られるＰＰＡ樹脂に、少なくとも繊維状補強材が配合されてなる合成樹脂組成物の成形体からなるので、ＰＡ６６樹脂やＰＡ６樹脂に比べて吸水率が低く、それに伴う寸法変化が小さく、機械的特性の低下も小さい。また、ベンゼンジカルボン酸またはその誘導体の配合により、耐熱性に優れている。このため、本発明の転がり軸受用部材は、転がり軸受の保持器として好適に利用できる。
【００１６】
また、吸湿後のＰＡ６６樹脂やＰＡ６樹脂よりも機械的強度が高いため、薄肉化が可能である。また、吸湿後のＰＡ６６樹脂やＰＡ６樹脂よりも弾性率が高い。このため、高速回転時の遠心力による変形量が小さい。よって、保持器として使用した場合では、高湿度となる環境下において、高速回転でも外輪と接触することなく使用可能である。
【００１７】
また、母材樹脂成分が植物より合成されるモノマー成分を含むため、ＰＡ６やＰＡ６６のような石油由来の合成樹脂に比べて燃焼時の二酸化炭素排出量を低減させることが可能である。
【００１８】
本発明の転がり軸受は、上記転がり軸受用部材である保持器を用いた軸受であるので、高湿度となる環境下でも、高速回転で使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】冠型の樹脂製保持器の部分拡大斜視図である。
【図２】樹脂製シールの断面図である。
【図３】転がり軸受（グリース封入深溝玉軸受）の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の転がり軸受用部材は転がり軸受を構成するものである。具体的には、内輪、外輪、転動体、保持器、およびシールなどが転がり軸受用部材として挙げられる。本発明は、特定の分子構造を有するＰＰＡ樹脂の成形体、または、このＰＰＡ樹脂に少なくとも繊維状補強材が配合された合成樹脂組成物の成形体を転がり軸受用部材としている。
【００２１】
本発明に用いるＰＰＡ樹脂は、（１）１１−アミノウンデカン酸またはその誘導体、（２）ベンゼンジカルボン酸またはその誘導体、および（３）ジアミン類を含む単量体を重合させて得られる。本重合体と同等の樹脂母材を持つ材料としては、アルケマ社製；リルサン（登録商標）ＨＴが挙げられる。
（１）１１−アミノウンデカン酸は、「ひま」の種子から抽出されるひまし油を化学反応させて製造される植物由来の成分である。
（２）ベンゼンジカルボン酸は、オルト体がフタル酸、メタ体がイソフタル酸、パラ体がテレフタル酸として知られている芳香族二塩基酸である。本発明では、耐熱性を向上させるためにテレフタル酸を使用することが好ましい。上記酸類は、遊離の酸、ジメチルテレフタレートなどのアルキルエステル類、あるいは酸塩化物などの酸ハロゲン化物を単量体として用いることができる。さらに、ベンゼンジカルボン酸の水添加物も使用できる。
（３）ジアミン類としては、脂肪族または脂環族炭化水素基に２つのアミノ基が結合しているジアミン類を好ましく使用できる。例えば、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミンなどが挙げられる。
また、上記に加えて、脂肪族の炭化水素二塩基酸、脂環族の炭化水素二塩基酸等で変性することができる。
【００２２】
本発明のＰＰＡ樹脂とＰＡ６６樹脂との物性を表１に示す。このＰＰＡ樹脂の融点は２４０〜２６０℃であり、融点が２６０℃であるＰＡ６６樹脂と同等の条件にて成形が可能である。また、このＰＰＡ樹脂は、該樹脂に繊維状補強材を配合した合成樹脂組成物の成形体において、ＰＡ６６樹脂組成物の成形体に比べて吸水率が１０分の１以下（後述する表２参照）であり、ＰＡ６６樹脂組成物の成形体が吸湿後に引張強度や引張弾性率が大きく低下することに比べて、吸湿後に引張強度や引張弾性率の低下が極めて少ないという特性を有し、かつ吸湿後の寸法変化も小さいという特性を有する。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
本発明に用いる繊維状補強材としては、上記のＰＰＡ樹脂に対してよく分散し、使用目的に応じた強度を付与するものであれば、特にその種類を限定することなく使用できる。補強効果のある繊維状補強材として、例えば、ガラス繊維、ＰＡＮ系やピッチ系の炭素繊維、アルミニウム繊維や黄銅繊維などの金属繊維、鉱物繊維、ウィスカ類、芳香族ポリアミド繊維などの有機繊維などが挙げられる。これらは単独でも混合しても使用できる。
【００２５】
補強効果を考慮すると、使用する繊維状補強材としては引張弾性率５０ＭＰａ以上のものを用いることが好ましく、上記の中では、ガラス繊維または炭素繊維が特に好ましい。繊維状補強材の配合量は、合成樹脂組成物全体に対して１０〜６０重量％であることが好ましい。繊維配合量が１０重量％未満であると弾性率が低く、高速回転時に変形量が大きくなるおそれがある。また、繊維配合量が６０重量％より多い組成では、冠型保持器を成形する場合に、成形時の無理抜きに対応できず、保持器ポケット面や爪部にクラックが入り、白化することがある。
【００２６】
また、上記合成樹脂組成物には、繊維状補強材の他に、必要に応じて、固体潤滑剤、無機充填材、酸化防止剤、顔料、熱可塑性エラストマー、またはゴム成分などを配合することができる。
【００２７】
本発明の転がり軸受用部材は、機械的、熱的、化学的性質に優れた上記ＰＰＡ樹脂またはその合成樹脂組成物の成形体であるので、転がり軸受の高速回転に伴う変形や、吸湿後の膨潤、膨張に伴う変形を抑制できる。このため、ＰＡ６６樹脂やＰＡ６樹脂の場合に実施せざるを得ない吸湿後の物性変化を考慮した成形をする必要がない。例えば、吸湿や外部応力の加わる使用環境下での寸法の変形や強度の低下をカバーするために、寸法公差や強度の上乗せを予め設計に織り込む必要がなく、薄肉化が可能である。
【００２８】
また、上記のＰＰＡ樹脂は、ひまし油を出発原料とする１１−アミノウンデカン酸を使用した植物性プラスチックとして製造することができる。なお、バイオマス由来原料を用いた植物性プラスチックであるかどうかは、樹脂を構成している炭素について、放射性同位元素である１４Ｃの濃度を測定することで判別できる。１４Ｃの半減期は５７３０年であることから、１千万年以上の歳月を経て生成されるとされる化石資源由来の炭素には １４Ｃが全く含まれない。このことから樹脂中に １４Ｃが含まれていれば、少なくともバイオマス由来の原料を用いていると判断できる。
【００２９】
本発明は、バイオマス由来原料を含むＰＰＡ樹脂を用いることで、樹脂製保持器や樹脂製シールなどの転がり軸受用部材の焼却処分に伴う二酸化炭素の排出量を、バイオマス由来原料を用いない現行の該部材の場合よりも低減させることができる。
【００３０】
本発明の転がり軸受用部材は、上記ＰＰＡ樹脂またはその合成樹脂組成物を成形して得られる。成形方法としては、射出成形、押し出し成形、インサート成形、ブロー成形等を用いることができる。これらの成形方法は、保持器やシールなどの転がり軸受用部材の種類、または合成樹脂組成物に配合される繊維状補強材の種類および配合量等を考慮して採用することができる。また、成形後に機械加工により目的の形状としてもよい。本発明では、製造コストの観点から射出成形が好ましい。特に転がり軸受用部材が複雑な形状の冠型保持器、または金属などと一体成形するシールの場合には、射出成形が好ましい。
【００３１】
本発明の転がり軸受用部材は、転がり軸受の種類、大きさ、用途に応じて、また、適用する部材に応じて、上記ＰＰＡ樹脂単体、または、上記ＰＰＡ樹脂に繊維状補強材を配合した合成樹脂組成物の成形体として使用できる。例えば、冠型保持器の場合、合成樹脂組成物の成形体が好ましい。
【００３２】
本発明の転がり軸受用部材の例として、上記合成樹脂組成物を射出成形して得られた保持器を図１に示す。図１は本発明の転がり軸受用部材の一例である冠型の樹脂製保持器の部分拡大斜視図である。図１に示すように、保持器１は、環状の保持器本体２上面に周方向に一定ピッチをおいて対向一対の保持爪３を形成し、その対向する各保持爪３を相互に接近する方向にわん曲させるとともに、その保持爪３間に転動体としてのボールを保持する転動体保持用ポケット４を形成したものである。また、隣接するポケット４における相互に隣接する保持爪３の背面相互間に、保持爪３の立ち上がり基準面となる平坦部５が形成される。保持爪３は、わん曲している先端部３ａを有する。
【００３３】
該保持器１は、上記合成樹脂組成物の成形体であるので、吸湿後においてもＰＡ６６樹脂やＰＡ６樹脂の成形体よりも高い弾性率を保つことができ、高速回転時の遠心力による変形量も小さい。このため、高速回転でも外輪と接触することなく使用可能である。また、この保持器１を射出成形する際、保持爪３のわん曲している先端部３ａは、金型から取り出すときに無理抜きされるが、上記合成樹脂組成物を用いることで、無理抜き時の亀裂や白化の発生を抑制できる。
【００３４】
図２は転がり軸受用部材の他の例である樹脂製シールの断面図である。図２に示すように、シール６は、軸受外輪の内径面に形成されているシール係止溝に係止される外周縁部６ａと、シールを補強する金属板（芯金）６ｂと、軸受内輪軌道の両側に設けられた周方向のシール溝に摺接するシールリップ６ｃ、６ｃ’とを有している。
【００３５】
該シール６は、金属板６ｂ以外の部分が、上記合成樹脂組成物の成形体であるので、ＰＡ６６樹脂やＰＡ６樹脂に比べて吸水率が低く、それに伴う寸法変化が小さい。このため、高湿度となる環境下で使用する場合でも、シールの封止性の低下を防止できる。なお、金属板６ｂを用いないで、シール全体を上記ＰＰＡ樹脂またはその合成樹脂組成物の成形体とすることができる。
【００３６】
本発明の転がり軸受の一例を図３に基づいて説明する。図３は転がり軸受（グリース封入深溝玉軸受）の断面図である。転がり軸受７は、外周面に転走面８ａを有する内輪８と、内周面に転走面９ａを有する外輪９とが同心に配置される。内輪の転走面８ａと外輪の転走面９ａとの間に複数個の転動体１０が介在して配置される。この複数個の転動体１０は、冠型の保持器１１により保持される。また、内・外輪間の隙間の開口を覆うシール１２が外輪９に固定されている。転動体１０の周囲に潤滑グリース１３が封入される。
【００３７】
転がり軸受７において、内輪８、外輪９、転動体１０、保持器１１、およびシール１２から選ばれた少なくとも一つの部材が、本発明の転がり軸受用部材、すなわち上記ＰＰＡ樹脂またはその合成樹脂組成物の成形体である。例えば、保持器１１およびシール１２を上記合成樹脂組成物の成形体とすることで、上述のように、高湿度となる環境下でも、シール性に優れ、高速回転で使用でき、さらに処分時の二酸化炭素の排出量も低減できる軸受となる。
【００３８】
本発明の転がり軸受の潤滑方式は、上記したグリース潤滑以外に、油潤滑、エアオイル潤滑、固体潤滑等、どのような方法を採用してもよい。またグリース潤滑や油を使った潤滑の場合、それらには、従来から用いられている鉱油等の化石資源由来材だけでなく、生分解性を付与したものやバイオマス由来材を適用したものを用いることができる。また、本発明の転がり軸受は、玉軸受、円すいころ軸受、自動調心ころ軸受、針状ころ軸受など、いずれの形式であってもよい。
【実施例】
【００３９】
実施例１〜実施例５および比較例１〜比較例５
実施例１〜実施例５は、樹脂製保持器に適用した場合の例である。表２示す組成の材料でＪＩＳ１号ダンベルを射出成形し、８０℃、９５％相対湿度にて３時間調湿後、樹脂成形体試験片を得た。得られた樹脂成形体試験片の調湿前後の重量から以下に示す算出式により吸水率を測定した後、引張試験（ＪＩＳ Ｋ ７１１３）に供し、引張強度、引張歪み、引張弾性率を測定した。また、調湿前の上記ダンベル試験片を用い、下記の耐加水分解性試験を行なった。これらの結果を表２に併記する。
【００４０】
＜吸水率の算出式＞
樹脂成形体試験片の調湿前後の重量から以下に示す算出式により吸水率を算出した。
吸水率（重量％）＝（調湿後の重量−調湿前の重量）×１００／調湿前の重量
【００４１】
＜耐加水分解性試験＞
調湿前のダンベル試験片を８０℃、９５％ＲＨに調整した高温高湿槽内に静置し、１５００時間後に試験片を取り出し、乾燥させた後の引張強度を引張試験（ＪＩＳ Ｋ ７１１３）により測定した。強度保持率が７０％以上のものに「○」印を、７０％未満のものに「×」印を記録する。
【００４２】
また、表２に示す組成の材料で以下に示す保持器成形試験に供し、保持器試験片を得た。その成形性を評価した後、玉軸受（呼び番号６０８）に組み込み、軸受高速試験片を得た。得られた軸受高速試験片を以下に示す軸受高速回転試験に供し、試験片が外輪と接触して融解するまでの回転数を測定した。これらの結果を表２に併記する。
【００４３】
＜保持器成形試験＞
表２に示す組成の材料を用い、射出成形により玉軸受（呼び番号６０８、外径２２ｍｍ、内径８ｍｍ、幅７ｍｍ）用冠型保持器の保持器試験片を得た。成形後のポケット部を目視または光学顕微鏡による観察した。クラックや白化が確認されなかったものを成形性に優れると評価して「○」印を、クラックや白化が確認されたものを成形性に劣ると評価して「×」印を記録する。
【００４４】
＜軸受高速回転試験＞
得られた軸受高速試験片にグリース（協同油脂社製マルテンプＳＲＬ）を空間体積比で１５体積％封入し、室温（２５℃）にて徐々に回転数を上昇させて高速運転した。保持器が外輪と接触して融解するまでの回転数を記録した。１２００００ｒｐｍ以上で運転可能であったものを高速回転性に優れると評価して「○」印を、それ未満であったものを高速回転性に劣ると評価して「×」印を記録する。
【００４５】
＜総合評価＞
上述の耐加水分解性試験、保持器成形試験、軸受高速回転試験においていずれも「○」印であったものを総合的に優れると評価して「○」印を、それ以外のものを劣ると評価して「×」印を表記した。
【００４６】
【表２】
0005411010.tif 000003
【００４７】
実施例１〜実施例５は吸水率が低く、調湿後も現行材である比較例１に対して十分な強度と弾性率を有している。すなわち、現行の設計に対して樹脂製保持器の薄肉化が可能となり、軸受の軽量化やそれに伴う低トルク化が可能である。また、弾性率が高く、高速回転下での遠心力による保持器の変形が小さいことから、より高速回転（１２００００ｒｐｍ以上）まで外輪と接触することなく使用可能である。
【００４８】
参考実施例６〜参考実施例１０および比較例６
参考実施例６〜参考実施例１０および比較例６は、樹脂製シールに適用した場合の例である。表２に示す実施例１〜実施例５および比較例１の樹脂組成物を用いて軸受シールを作製した。このシールは図２に示すように、シールを補強する金属板（芯金）を有しているシールである。これらについて、以下のシール性の評価を行なった。８０℃、９５％相対湿度にて３時間調湿した調湿シール試験片と、１５０℃にて３時間乾燥した乾燥シール試験片とを得た。得られた調湿、乾燥シール試験片を以下に示す軸受シール性試験に供し、それぞれのグリース漏れ率を算出した。結果を表３に示す。
【００４９】
＜軸受シール性試験＞
鉄板保持器を用いた玉軸受（呼び番号６０８）にグリース（協同油脂社製マルテンプＳＲＬ）を空間体積比で３５体積％封入し、調湿、乾燥したシール試験片を組み込み、軸受試験片を得た。アキシアル荷重２９．７Ｎとラジアル荷重２９．７Ｎとを負荷し、２００００ｒｐｍで、２時間、軸受試験片を運転した。運転前後の軸受重量およびグリース封入重量からグリース漏れ率(重量％)を以下に示す算出式から算出した。なお、各３点実施しその平均値を採用した。
グリース洩れ率（重量％）＝（シール性試験前の軸受重量−シール性試験後の軸受重量）×１００／グリース封入重量
【００５０】
【表３】
0005411010.tif 000004
【００５１】
参考実施例６〜参考実施例１０では、調湿シールおよび乾燥シールで軸受のシール性には差がなく、良好な結果であった。これは、参考実施例６〜参考実施例１０のシールは吸水率が低く、調湿シールおよび乾燥シールでほとんど寸法変化がないためであると考えられる。一方、比較例６は、調湿シールでは各参考実施例と同様のシール性を示したが、乾燥シールでは、シールと内外輪の隙間が大きくなったため、シール性が各実施例に比べて劣る結果であった。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の転がり軸受用部材は、汎用的なＰＡ６６樹脂を用いる場合と比較して、吸湿に伴なう寸法や機械的特性の変化が小さく、吸湿後でも十分な機械的特性を有するので、高湿度となる環境下などで高速回転で使用される転がり軸受の保持器やシールとして好適に利用できる。
【符号の説明】
【００５３】
１    保持器
２    保持器本体
３    保持爪
４    ポケット
５    平坦部
６    シール
７    転がり軸受
８    内輪
９    外輪
１０    転動体
１１    保持器
１２    シール
１３    潤滑グリース
【図１】
0005411010.tif 000005
【図２】
0005411010.tif 000006
【図３】
0005411010.tif 000007