(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方型と、この一方型と相対的に型締め可能な他方型とを備え、これら両型を型締めしたときに形成されるキャビティに溶融樹脂を流し込んで樹脂製品を成形する成形金型であって、
一方型に第１の入れ子を配置させ、他方型にこれら両型の型締め方向と直交する方向または同方向にスライド可能なスライドブロックを配置させ、これら両型を型締めしたときに形成されるキャビティに溶融樹脂を流し込んで第１の樹脂製品を成形可能となっており、
一方型に配置させた第１の入れ子を取り外して第２の入れ子を配置させ、他方型に配置させたスライドブロックを第１の樹脂製品を成形した時のスライド位置に対して反対側のスライド位置にスライド配置させると共にこのスライドによって形成される空き空間に第３の入れ子を配置させ、これら両型を型締めしたときに形成されるキャビティに溶融樹脂を流し込んで第１の樹脂製品と異なる形状の第２の樹脂製品を成形可能となっていることを特徴とする成形金型。
【請求項２】
請求項１に記載の成形金型であって、
第１の入れ子、第２の入れ子、および第３の入れ子の少なくとも１つには、第１の樹脂製品および／または第２の樹脂製品に被取付部材を組み付ける組付孔を成形する突起が形成されていことを特徴とする成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形装置に関し、詳しくは、一方型と、この一方型と相対的に型締め可能な他方型とを備え、これら両型を型締めしたときに形成されるキャビティに溶融樹脂を流し込んで樹脂製品を成形する成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一方型であるコア型と、この一方型と相対的に型締め可能な他方型であるキャビ型とを備え、これら両型を型締めしたときに形成されるキャビティに溶融樹脂を流し込んで樹脂製品を成形する成形金型が既に知られている。ここで、下記特許文献１には、コア型とキャビ型とにそれぞれ入れ子を配置させ、この配置させた両入れ子によってキャビティを形成する成形金型が開示されている。これにより、両型の取り替えを行うことなく両入れ子のみの取り替えを行うことができるため、同一の型のままでも、異なる形状の樹脂製品を成形することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−９５８０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来技術では、一方向の形状の一部が相違する類似した樹脂製品を成形する場合でも、例えば、幅方向の形状が長い樹脂製品と同短い樹脂製品とを成形する場合でも、コア型とキャビ型のいずれの入れ子も取り替えなければいけなかった。そのため、この取り替えに伴って、例えば、樹脂製品の意匠面を形成する入れ子の表面に傷を付けてしまうと、その傷が出来上がった樹脂製品の意匠面にも反映されてしまうことがあった。したがって、この入れ子の取り替え作業を慎重に行う必要があり、結果として、この取り替え作業に手間を要することとなっていた。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、一方向の形状の一部が相違する類似した樹脂製品を入れ子の取り替えのみで成形する場合でも、その取り替え作業を簡便に行うことができる成形金型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、一方型と、この一方型と相対的に型締め可能な他方型とを備え、これら両型を型締めしたときに形成されるキャビティに溶融樹脂を流し込んで樹脂製品を成形する成形金型であって、一方型に第１の入れ子を配置させ、他方型にこれら両型の型締め方向と直交する方向または同方向にスライド可能なスライドブロックを配置させ、これら両型を型締めしたときに形成されるキャビティに溶融樹脂を流し込んで第１の樹脂製品を成形可能となっており、一方型に配置させた第１の入れ子を取り外して第２の入れ子を配置させ、他方型に配置させたスライドブロックを第１の樹脂製品を成形した時のスライド位置に対して反対側のスライド位置にスライド配置させると共にこのスライドによって形成される空き空間に第３の入れ子を配置させ、これら両型を型締めしたときに形成されるキャビティに溶融樹脂を流し込んで第１の樹脂製品と異なる形状の第２の樹脂製品を成形可能となっていることを特徴とする構成である。
この構成によれば、従来技術で説明したように、一方型と他方型のいずれの入れ子（第１の入れ子とスライドブロック）を取り替える必要がない。すなわち、一方型の第１の入れ子のみを取り替えればよい。もちろん、他方型のスライドブロックのスライドと、新たに、第３の入れ子を配置させる必要がある。しかし、スライドブロックをスライドさせる作業は、入れ子を取り替える作業と比較すると容易な作業である。また、新たに配置させる第３の入れ子は、第２の樹脂製品の一部を形成するため、小さな入れ子で済ませることができる。そのため、この第３の入れ子を配置させる作業も容易な作業である。したがって、一方向の形状の一部が相違する類似した樹脂製品を入れ子の取り替えのみで成形する場合でも、その取り替え作業を簡便に行うことができる。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の成形金型であって、第１の入れ子、第２の入れ子、および第３の入れ子の少なくとも１つには、第１の樹脂製品および／または第２の樹脂製品に被取付部材を組み付ける組付孔を成形する突起が形成されていことを特徴とする構成である。
この構成によれば、例えば、第２の樹脂製品に被取付部材を組み付けることができる。そのため、第２の樹脂製品の意匠性を向上させることができるだけでなく、成形時に生じる入れ子線（隣り合う入れ子の隙間に溶融樹脂が入り込むことによって形成される盛り上がり）を覆い隠すこともできる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の実施例１に係る成形金型において、第１の入れ子とスライドブロックとを組み付ける前の縦断面図である。
【図２】図２は、図１において、第１の入れ子とスライドブロックとを組み付けた状態を示している。
【図３】図３は、図２において、溶融樹脂を流し込んで幅狭用フロントコンソールを成形している状態を示している。
【図４】図４は、図３において、成形した幅狭用フロントコンソールを取り出して、スライドブロックをスライドさせると共に、第１の入れ子を取り外した状態を示している。
【図５】図５は、図４において、成形した幅狭用フロントコンソールの斜視図である。
【図６】図６は、図４において、第２の入れ子と第３の入れ子とを組み付けた状態を示している。
【図７】図７は、図６において、溶融樹脂を流し込んで幅広用フロントコンソールを成形している状態を示している。
【図８】図８は、図７において、成形した幅広用フロントコンソールの斜視図である。
【図９】図９は、本発明の実施例２に係る成形金型の縦断面図である。
【図１０】図１０は、図９において、溶融樹脂を流し込んで幅広用フロントコンソールを成形している状態を示している。
【図１１】図１１は、図１０において、成形した幅広用フロントコンソールにオーナメントの組み付けを示す分解斜視図である。
【図１２】図１２は、図１１において、組み付け状態を示す斜視図である。
【図１３】図１３は、図１２のＡ−Ａ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。
（実施例１）
まず、本発明の実施例１を、図１〜８を用いて説明する。はじめに、図１、２、６を参照して、本発明の実施例１に係る成形金型１を説明する。なお、成形金型１は左右対称の構成であるため、図１では、成形金型１の左半分のみを記載することで、残りの右半分の記載を省略している。このことは、成形金型１を記載した全ての図において共通である。
【００１０】
成形金型１は、主として、一方型であるコア型１０と、他方型であるキャビ型２０とから構成されている。以下に、これら両型１０、２０を個別に説明していく。
【００１１】
まず、コア型１０から説明する。コア型１０は、図示しないシリンダによって後述するキャビ型２０に対して型締め可能な可動側の型である。このコア型１０における後述するキャビ型２０と向かい合う面には、凹み部１２が形成されている（図１参照）。この凹み部１２には、幅狭用フロントコンソール５０を成形するキャビティ４０の一部（幅狭用フロントコンソール５０のうち、反意匠面側の下部）を形成するための第１の入れ子３０を図示しないボルトによって着脱可能に配置させることができる（図２参照）。
【００１２】
また、この凹み部１２には、この第１の入れ子３０の代わりに、幅広用フロントコンソール６０を成形するキャビティ４２の一部（幅広用フロントコンソール６０のうち、反意匠面側の下部）を形成するための第２の入れ子３４を図示しないボルトによって着脱可能に配置させることもできる（図６参照）。
【００１３】
次に、キャビ型２０を説明する。キャビ型２０は、図示しないダイによってフロア側に固定されている固定側の型である。このキャビ型２０におけるコア型１０と向かい合う面にも、凹み部２２が形成されている（図１参照）。この凹み部２２にも、幅狭用フロントコンソール５０を成形するキャビティ４０の一部（幅狭用フロントコンソール５０のうち、意匠面側の下部）を形成するためのスライドブロック３２を図示しないボルトによって着脱可能に配置させることができる（図２参照）。
【００１４】
また、この凹み部２２には、スライドブロック３２を凹み部２２の外端にスライドさせたことによって形成される空間に、幅広用フロントコンソール６０を成形するキャビティ４２の一部（幅広用フロントコンソール６０のうち、意匠面側の上部）を形成するための第３の入れ子３６を図示しないボルトによって着脱可能に配置させることができる（図６参照）。
【００１５】
このスライドブロック３２は、その固着状態を解消させると（例えば、図示しないボルトを緩めた状態にすると）、凹み部２２において、コア型１０とキャビ型２０との型締め方向と直交する方向（図２、６において、左右方向）にスライド可能となっている。
【００１６】
なお、幅狭用フロントコンソール５０を成形するキャビティ４０は、第１の入れ子３０とスライドブロック３２との２部材だけでなく、コア型１０とキャビ型２０との２部材を合わせた計４部材から構成されている。そのため、両型１０、２０のパーティングライン面の一部は、両型１０、２０が型締め状態になると、幅狭用フロントコンソール５０を成形するキャビティ４０の一部（幅狭用フロントコンソール５０のうち、反意匠面側の上部と意匠面側の上部）を形成するように構成されている。
【００１７】
このキャビ型２０には、図示しないノズルからキャビティ４０に溶融樹脂Ｍを流し込み可能な図示しないスプールが形成されている。成形金型１は、上述したように構成されている。
【００１８】
続いて、図１〜８を参照して、上述した構成から成る成形金型１の作用を説明する。まず、図１に示す状態から、コア型１０の凹み部１２に第１の入れ子３０を固設させると共に、キャビ型２０の凹み部２２にもスライドブロック３２を固設させる。このとき、第１の入れ子３０を凹み部１２の中心側（図２において、右側）に固設させるとように配置させる共に、スライドブロック３２も凹み部２２の中心側（図２において、右側）に固設させるように配置させる（図２参照）。
【００１９】
次に、これら固設状態のまま、両型１０、２０の型締めを行う。そして、この型締め状態のまま、キャビティ４０に溶融樹脂Ｍを流し込み、流し込んだ溶融樹脂Ｍを冷却固化させる（図３参照）。そして、流し込んだ溶融樹脂Ｍが冷却固化すると、出来上がった幅狭用フロントコンソール５０を取り出し、スライドブロック３２を凹み部２２の外端（図４において、左側）にスライドさせると共に、第１の入れ子３０の取り出しを行う（図４参照）。図５は、取り出した幅狭用フロントコンソール５０を示している。このようにして幅狭用フロントコンソール５０を成形することができる。
【００２０】
続いて、コア型１０の凹み部１２に第２の入れ子３４を固設させる。また、キャビ型２０の凹み部２２のうち、スライドブロック３２を外側にスライドさせたことによって形成される空き空間に、第３の入れ子３６を配置させる。このとき、第２の入れ子３４を凹み部１２に固設させるように配置させると共に、スライドブロック３２と第３の入れ子３６も凹み部２２に固設させるように配置させる（図６参照）。
【００２１】
次に、これら固設状態のまま、両型１０、２０の型締めを行う。そして、この型締め状態のまま、キャビティ４２に溶融樹脂Ｍを流し込み、流し込んだ溶融樹脂Ｍを冷却固化させる（図７参照）。その後、冷却固化した溶融樹脂Ｍである幅広用フロントコンソール６０を取り出す。図８は、取り出した幅広用フロントコンソール６０を示している。このようにして幅広用フロントコンソール６０を成形することができる。
【００２２】
なお、この幅広用フロントコンソール６０は、図５と図８との比較からも明らかなように、幅狭用フロントコンソール５０に対して幅方向の形状の一部が相違している。すなわち、幅方向の形状の一部が長い（幅方向の両縁の湾曲部位に平面部６０ａがそれぞれ形成されている）ものが幅広用フロントコンソール６０であり、幅方向の形状の一部が短い（幅方向の両縁の湾曲部位に平面部が形成されていない）ものが幅狭用フロントコンソール５０である。この平面部の有無によって、幅広用フロントコンソール６０であるか幅狭用フロントコンソール５０であるかが区別されている。なお、幅狭用フロントコンソール５０と幅広用フロントコンソール６０の板厚は同一のままである。
【００２３】
本発明の実施例１に係る成形金型１は、上述したように構成されている。この構成によれば、幅狭用フロントコンソール５０を成形した後に、コア型１０の第１の入れ子３０の代わりに第２の入れ子３２を配置させ、さらに、キャビ型２０のスライドブロック３２を外側にスライドさせると共に、このスライドによって形成される凹み部２２の空き空間に、新たに、第３の入れ子３６を配置させると幅広用フロントコンソール６０を成形することができる。そのため、従来技術で説明したように、コア型１０とキャビ型２０のいずれの入れ子（この例では、第１の入れ子３０とスライドブロック３２）を取り替える必要がない。すなわち、コア型１０の入れ子（この例では、第１の入れ子３０）のみを取り替えればよい。もちろん、キャビ型２０の入れ子（この例では、スライドブロック３２）のスライドと、新たに、別の入れ子（この例では、第３の入れ子３６）を配置させる必要がある。しかし、スライドブロック３２をスライドさせる作業は、入れ子を取り替える作業と比較すると容易な作業である。また、新たに配置させる第３の入れ子３６は、幅広用フロントコンソール６０の表面のうち意匠面側の上部を形成するため、小さな入れ子で済ませることができる。そのため、この第３の入れ子３６を配置させる作業も容易な作業である。したがって、幅狭用フロントコンソール５０と幅広用フロントコンソール６０とを入れ子の取り替えのみで成形する場合でも、その取り替え作業を簡便に行うことができる。
【００２４】
（実施例２）
次に、本発明の実施例２を、図９〜１３を用いて説明する。この実施例２は、既に説明した実施例１と比較すると、幅広用フロントコンソール６０がオーナメント７０を組み付け可能となっている実施形態である。
【００２５】
すなわち、実施例１で説明した幅広用フロントコンソール６０は、オーナメント７０を組み付け可能な構成にはなっておらず、これから説明する幅広用フロントコンソール１６０は、オーナメント７０を組み付け可能な構成となっている。そのため、以下の説明にあたって、実施例１と同一または均等な構成の部材には、図面において、同一符号を付すことで、重複する説明は省略することとする。
【００２６】
はじめに、図９を参照して、本発明の実施例２に係る成形金型２を説明する。この実施例２における第２の入れ子１３４は、実施例１で説明した第２の入れ子３４と同様に構成されている。ただし、この実施例２における第２の入れ子１３４には、オーナメント７０の係止爪７４を差し込み可能な係止孔６４を幅広用フロントコンソール６０に形成可能な突起１３４ａが設けられている。この突起１３４ａは、幅広用フロントコンソール６０の両縁の湾曲部位における下方位置に長手方向に沿って３個ずつ形成されるように、計６個設けられている。
【００２７】
なお、オーナメント７０とは、幅広用フロントコンソール１６０の幅方向における両縁を装飾可能な被取付部材である。これにより、このオーナメント７０を幅広用フロントコンソール１６０に対して別素材または別色等に構成することで、幅広用フロントコンソール１６０の意匠性を向上させることができる。
【００２８】
また、この実施例２における第３の入れ子１３６も、実施例１で説明した第３の入れ子３６と同様に構成されている。ただし、この実施例２における第３の入れ子１３６には、オーナメント７０の台座７２を差し込み可能な凹み穴１６２を幅広用フロントコンソール１６０に形成可能な段差１３６ａが設けられている。この段差１３６ａの先端には、後述するビス８０を差し込み可能な貫通孔１６２ａを幅広用フロントコンソール１６０に形成可能な突起１３６ｂが設けられている。
【００２９】
これら段差１３６ａと突起１３６ｂとは、幅広用フロントコンソール６０の両縁の湾曲部位における上方位置に長手方向に沿って３個ずつ形成されるように、計６個設けられている。成形金型２は、上述したように構成されている。
【００３０】
続いて、図９〜１３を参照して、上述した構成から成る成形金型２の作用を説明する。まず、コア型１０の凹み部１２に第２の入れ子１３４を固設させると共に、キャビ型２０の凹み部２２にもスライドブロック３２と第３の入れ子１３６とを固設させる。このとき、スライドブロック３２を凹み部２２の外側（図９において、左側）に固設させるように配置させる（図９参照）。
【００３１】
次に、これら固設状態のまま、両型１０、２０の型締めを行う。そして、この型締め状態のまま、キャビティ４０に溶融樹脂Ｍを流し込み、流し込んだ溶融樹脂Ｍを冷却固化させる（図１０参照）。その後、冷却固化した溶融樹脂Ｍである幅広用フロントコンソール１６０を取り出す。図１１は、取り出した幅広用フロントコンソール１６０を示している。このようにして幅広用フロントコンソール１６０を成形することができる。
【００３２】
なお、この幅広用フロントコンソール１６０は、図８と図１１との比較からも明らかなように、実施例１で説明した幅広用フロントコンソール６０に対してオーナメント７０を組み付け可能な凹み穴１６２と係止孔１６４とが形成されている。
【００３３】
ここで、オーナメント７０の組み付け構造を説明すると、オーナメント７０の台座７２と係止爪７４とを幅広用フロントコンソール１６０の凹み穴１６２と係止孔１６４に対応させて挿入させる。そして、この挿入状態のまま、幅広用フロントコンソール１６０の内面側（反意匠面側）から貫通孔１６２ａを介してオーナメント７０の台座７２にビス８０締めを行う（図１２、１３参照）。これにより、オーナメント７０を幅広用フロントコンソール１６０に組み付けることができる。
【００３４】
本発明の実施例２に係る成形金型２は、上述したように構成されている。この構成によれば、実施例１の成形金型１と同様の作用効果を得ることができる。また、この構成によれば、幅広用フロントコンソール１６０にオーナメント７０を組み付けることができる。そのため、幅広用フロントコンソール１６０の意匠性を向上させることができるだけでなく、成形時に生じる入れ子線（隣り合う入れ子の隙間に溶融樹脂Ｍが入り込むことによって形成される盛り上がり）Ｌを覆い隠すこともできる。
【００３５】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
実施例では、コア型１０が可動側の型であり、キャビ型２０が固定側の型である例を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、コア型１０が固定側の型であり、キャビ型２０が可動側の型であっても構わない。また、コア型１０もキャビ型２０も可動側の型であっても構わない。
【００３６】
また、実施例では、成形される樹脂製品がフロントコンソールである例を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、樹脂で成形される製品であれば、どのような製品であっても構わない。
【００３７】
また、実施例では、コア型１０とキャビ型２０の型締め方向（上下方向）と直交する方向（左右方向）にスライドブロック３２をスライドさせる構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、コア型１０とキャビ型２０の型締め方向（左右方向）と同方向（左右方向）にスライドブロック３２をスライドさせる構成でも構わない。このスライドブロック３２をスライドさせる方向は、成形する樹脂製品の形状によって決められる設計的な事項である。
【００３８】
また、実施例では、幅狭用フロントコンソール５０を取り出した後に、スライドブロック３２を凹み部２２の外端にスライドさせる構成を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、スライドブロック３２を凹み部２２の途中位置（例えば、図３におけるスライドブロック３２の位置と、図４におけるスライドブロック３２との真ん中の位置）までスライドさせる構成でも構わない。このスライドブロック３２のスライド量は、成形する樹脂製品の形状によって決められる設計的な事項である。
【符号の説明】
【００３９】
１０      コア型（一方型）
２０      キャビ型（他方型）
３０      第１の入れ子
３２      スライドブロック
３４      第２の入れ子（実施例１）
３６      第３の入れ子（実施例１）
４０      キャビティ
４２      キャビティ
５０      幅狭用フロントコンソール（第１の樹脂製品）
６０      幅広用フロントコンソール（第２の樹脂製品）
７０      オーナメント（被取付部材）
１３４    第２の入れ子（実施例２）
１３４ａ  突起
１３６    第３の入れ子（実施例３）
１３６ａ  突起
１６０    幅広用フロントコンソール（第２の樹脂製品）
１６２    凹み穴（取付孔）
１６４    係止孔（取付孔）
Ｍ      溶融樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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