(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の区画部に分割された各区画部に複数のびん体を保持するびん保持部がそれぞれ形成されて前記各区画部を順に間欠回転移動するターンテーブルと、前記ターンテーブルの間欠回転移動に対応する位置に配置され、びん体表面に対して研磨材を吹き付ける研磨材吹付部と、前記研磨材吹付部で研磨材が吹き付けられたびん体表面に対してブローエアを吹き付けるエア吹付部とを有する研磨材吹付加工装置において、
前記ターンテーブルの各区画部におけるびん保持部は、該ターンテーブル上に列状に配置された複数の回転可能な基台と、該ターンテーブル下に配置され前記各基台を自転させる自転プーリーと、各区画部の自転プーリーを同時に回転させるために掛け渡された自転ベルトとを含み、
前記研磨材吹付部及び前記エア吹付部においては、駆動部により駆動される研磨材吹付部中継プーリー及びエア吹付部中継プーリーがそれぞれ配置され、
前記研磨材吹付部中継プーリー及び前記エア吹付部中継プーリーを同時に回転させる中継ベルトが掛け渡され、
前記各区画部のいずれにも伝達プーリーが備えられるとともに、前記伝達プーリーの直下に該伝達プーリーを回転させる受動プーリーがそれぞれ備えられ、前記自転ベルトは前記伝達プーリーに掛け渡され、
前記受動プーリーが前記中継ベルトと接触することにより前記研磨材吹付部中継プーリー又は前記エア吹付部中継プーリーの回転力が前記自転プーリーに伝達される構成であり、
前記ターンテーブルが間欠回転移動して前記区画部が前記研磨材吹付部又は前記エア吹付部に位置すると、当該区画部のびん保持部の前記自転ベルトに前記駆動部の回転力が伝達されて当該区画部のびん体が自転される
ことを特徴とする研磨材吹付加工装置のびん体自転機構。
【請求項２】
前記ターンテーブルの前記各区画部が保護壁部により仕切られている請求項１に記載の研磨材吹付加工装置のびん体保持機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は研磨材吹付加工装置のびん体自転機構に関し、特にサンドブラスト法によりガラスびん表面に艶消し加工を施すフロスト処理の装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスびん等のガラス製品表面にくもり状の艶消し面を形成することにより、装飾性を高めた美麗に仕上げる加工は一般的である。この加工方法としては、フッ化水素酸等を用いガラス製品表面を腐食するケミカルフロスト法（ケミカルフロスト加工）と、アルミナ等の高硬度の研磨材をガラス製品表面に吹き付けるサンドブラスト法（サンドブラスト処理）の２種類が代表的である。
【０００３】
ケミカルフロスト法は高腐食性のフッ化水素酸を使用することから、作業従事者の安全管理や廃液処理等の問題が重視され、個々の対策に負担を要する。そのため、近年ではガラス製品に対するフロスト加工に際し、劇物を使用しないサンドブラスト法が主流である（例えば、特許文献１、２，３，４，５，６等参照）。
【０００４】
このサンドブラスト法では、例えばガラス製品を所定の台座に固定し、ガラス製品表面に研磨材を吹き付け、その後余分な研磨材の除去、洗浄の各工程を経て完結する（特許文献７等参照）。従来のサンドブラスト法では少量規模による加工に終始していた。その分、加工の自動化は完全ではなく、人手に頼る部分も多い。
【０００５】
このため、サンドブラスト法によるフロスト処理の加工においては、単位時間当たりの処理数の増加が容易ではなかった。特にガラスびん等の需要が多いガラス製品についてサンドブラスト法によるフロスト処理を行う場合、生産性の向上が問題である。
【０００６】
そこで、需要の多いガラスびんに対しサンドブラスト法によるフロスト処理を施すに際し、一連のサンドブラストの関する処理を連続的に行うことができ、処理能力を向上した装置が望まれるに至った。特に研磨材吹付加工装置（サンドブラスト装置）において、複数のガラスびんを一度に装置へ取り付け、かつそれらの取り外しが円滑に行うための改善が求められている。
【０００７】
特に、サンドブラスト法を用いる場合、処理対象となるガラスびんを常時動かし続けなければ、研磨材の吹き付け量が不均一になる。ガラスびん表面における研磨量の差となるため、出来上がる製品の品質にばらつきが生じる。従って、量産規模でサンドブラスト法によるフロスト処理を行うに際し、研磨材の吹き付けの偏りを低減しながら均等な品質に仕上げる簡便な機構が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−６２７２７号公報
【特許文献２】特開２００１−８０９４０号公報
【特許文献３】特開２００２−８０２３３号公報
【特許文献４】特開２００２−１８７７３９号公報
【特許文献５】特開２００２−２２６２３３号公報
【特許文献６】特開２００２−３１６８４０号公報
【特許文献７】特開２００１−２２５２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、ガラスびんの搬入及び搬出、研磨材の吹き付けとその吹き飛ばしの工程を連続して行うことができる研磨材吹付加工装置において、装置内に保持された複数のガラスびんを動かすことにより研磨材の吹き付けむらを低減し、サンドブラスト法によるフロスト処理により出来上がるガラスびんの品質を一定に保つことができる簡便な機構を用いた研磨材吹付加工装置のびん体自転機構を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、請求項１の発明は、複数の区画部に分割された各区画部に複数のびん体を保持するびん保持部がそれぞれ形成されて前記各区画部を順に間欠回転移動するターンテーブルと、前記ターンテーブルの間欠回転移動に対応する位置に配置され、びん体表面に対して研磨材を吹き付ける研磨材吹付部と、前記研磨材吹付部で研磨材が吹き付けられたびん体表面に対してブローエアを吹き付けるエア吹付部とを有する研磨材吹付加工装置において、前記ターンテーブルの各区画部におけるびん保持部は、該ターンテーブル上に列状に配置された複数の回転可能な基台と、該ターンテーブル下に配置され前記各基台を自転させる自転プーリーと、各区画部の自転プーリーを同時に回転させるために掛け渡された自転ベルトとを含み、前記研磨材吹付部及び前記エア吹付部においては、駆動部により駆動される研磨材吹付部中継プーリー及びエア吹付部中継プーリーがそれぞれ配置され、前記研磨材吹付部中継プーリー及び前記エア吹付部中継プーリーを同時に回転させる中継ベルトが掛け渡され、前記各区画部のいずれにも伝達プーリーが備えられるとともに、前記伝達プーリーの直下に該伝達プーリーを回転させる受動プーリーがそれぞれ備えられ、前記自転ベルトは前記伝達プーリーに掛け渡され、前記受動プーリーが前記中継ベルトと接触することにより前記研磨材吹付部中継プーリー又は前記エア吹付部中継プーリーの回転力が前記自転プーリーに伝達される構成であり、前記ターンテーブルが間欠回転移動して前記区画部が前記研磨材吹付部又は前記エア吹付部に位置すると、当該区画部のびん保持部の前記自転ベルトに前記駆動部の回転力が伝達されて当該区画部のびん体が自転されることを特徴とする研磨材吹付加工装置のびん体自転機構に係る。
【００１１】
請求項２の発明は、前記ターンテーブルの前記各区画部が保護壁部により仕切られている請求項１に記載の研磨材吹付加工装置のびん体保持機構に係る。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明に係る研磨材吹付加工装置のびん体自転機構によると、前記ターンテーブルの各区画部におけるびん保持部は、該ターンテーブル上に列状に配置された複数の回転可能な基台と、該ターンテーブル下に配置され前記各基台を自転させる自転プーリーと、各区画部の自転プーリーを同時に回転させるために掛け渡された自転ベルトとを含み、前記研磨材吹付部及び前記エア吹付部においては、駆動部により駆動される研磨材吹付部中継プーリー及びエア吹付部中継プーリーがそれぞれ配置され、前記研磨材吹付部中継プーリー及び前記エア吹付部中継プーリーを同時に回転させる中継ベルトが掛け渡され、前記各区画部のいずれにも伝達プーリーが備えられるとともに、前記伝達プーリーの直下に該伝達プーリーを回転させる受動プーリーがそれぞれ備えられ、前記自転ベルトは前記伝達プーリーに掛け渡され、前記受動プーリーが前記中継ベルトと接触することにより前記研磨材吹付部中継プーリー又は前記エア吹付部中継プーリーの回転力が前記自転プーリーに伝達される構成であり、前記ターンテーブルが間欠回転移動して前記区画部が前記研磨材吹付部又は前記エア吹付部に位置すると、当該区画部のびん保持部の前記自転ベルトに前記駆動部の回転力が伝達されて当該区画部のびん体が自転されるため、研磨材吹付加工装置内に搬入、保持された複数のガラスびんを簡便な機構により動かすことにより研磨材やブローエアの吹き付けのむらを低減し、サンドブラスト法によるフロスト処理により出来上がるガラスびんの品質を一定に保つことができる。
【００１３】
また、一の中継プーリーの回転力を容易に他の中継プーリーに伝達することができ、個別の駆動源を個々の中継プーリー設置する負担が軽減される。さらに、中継プーリーの回転力が直接個々の自転プーリーに伝わることを回避できる。加えて、ターンテーブル下の各種プーリーを上下方向に配置し、ターンテーブル下の空間を有効に利用することができる。
【００１４】
請求項２の発明に係る研磨材吹付加工装置のびん体自転機構によると、請求項１の発明において、前記ターンテーブルの前記各区画部が保護壁部により仕切られているため、研磨材吹付装置から吹き付けられる研磨材が他の区画部へ飛散することを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】フロスト加工装置の上面図である。
【図２】図１の装置の搬入搬出部である。
【図３】研磨材吹付加工装置の要部拡大図である。
【図４】搬入機または搬出機の概略斜視図である。
【図５】搬入機または搬出機とターンテーブルの概略斜視図である。
【図６】研磨材吹付装置の概略側面図である。
【図７】ターンテーブルにおけるびん倒立保持部の構造断面図である。
【図８】基台部分の構造断面図である。
【図９】ターンテーブルに備えられたプーリーの上面側からの配置図である。
【図１０】ターンテーブル下のプーリーの移動を示す第１概要図である。
【図１１】ターンテーブル下のプーリーの移動を示す第２概要図である。
【図１２】ターンテーブル下のプーリーの移動を示す第３概要図である。
【図１３】ターンテーブル下のプーリーの移動を示す第４概要図である。
【図１４】ターンテーブル下に備えられるプーリーの位置関係を示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１の装置概観の上面図に示すフロスト加工装置１は、ガラス製のびん体の表面に対し、Ａｌ2Ｏ3（アランダム：Ａｌｕｎｄｕｍ）、ＳｉＣ（カーボランダム：Ｃａｒｂｏｒｕｎｄｕｍ）、または珪砂等の微粉末からなる研磨材を噴射してびん体表面を粗面化する。すなわち、サンドブラスト法によってびん体表面を艶消し調に形成するフロスト加工のための装置である。
【００１７】
フロスト加工装置１には、びん体ｗ（ガラスびん）を正立状態（後記図４参照）で移送するコンベア５と、びん体ｗの表面にフロスト加工を施す研磨材吹付加工装置１００と、サンドブラスト法によるフロスト加工を終えたびん体ｗの表面にブラシ研磨を行うブラシ研磨装置５００が備えられる。図１の各装置の配置からわかるように、研磨材吹付加工装置１００はコンベア５に隣接して配置される。研磨材吹付加工装置１００はびん体ｗの搬入及び搬出が容易となる位置に設置される。図１中、符号１０は搬入搬出機構、２０は搬入機、３０は搬出機、１７１は研磨材供給ダクト、１７２はエア供給ダクト、１７３は吸引ダクト、１７４は吸引装置である。ブラシ研磨装置５００において、符号６００は研磨部、７００は水洗部、８００は乾燥部である。
【００１８】
図１に加えて図２上下の図示とおり、研磨材吹付加工装置１００にはターンテーブル１０１が備えられる。ターンテーブル１０１は、その中心角で均等に３分割され、図示では時計回りに第１区画部１１０、第２区画部１２０、及び第３区画部１３０の順に区画される。各区画部１１０，１２０，１３０のそれぞれには、複数のびん体ｗ（本実施例では７本としている。）を着脱自在に倒立保持するびん倒立保持部２００が区画部ごとに形成されている。実施例において、びん体を保持する「びん保持部」は倒立状態によるびん体の保持としている。このため、「びん倒立保持部」として、以下に発明を図示し説明する。
【００１９】
ターンテーブル１０１の第１区画部１１０では第１びん倒立保持部２０１、第２区画部１２０では第２びん倒立保持部２０２、第３区画部１３０では第３びん倒立保持部２０３である。ターンテーブル１０１は、２秒ないし５秒間の所定時間ごとに、１回、１２０°ずつ、間欠回転移動を繰り返す。よって、各区画部は順に次の位置に移動できる。実施例の間欠回転移動は時計回りである。ターンテーブル１０１が間欠回転移動して停止する位置に対応して、びん体の搬入搬出部１４０と、研磨材吹付部１５０と、エア吹付部１６０が配置される。
【００２０】
図１に示すように、搬入搬出部１４０には、サンドブラスト処理を行う前のびん体ｗをコンベア５からターンテーブル１０１に運び入れる搬入機２０（ローダー）と、サンドブラスト処理を行ったびん体ｗをターンテーブル１０１からコンベア５に運び出す搬出機３０（アンローダー）を備えた搬入搬出機構１０が配備される。
【００２１】
搬入搬出機構１０には、図３の上面図に概略を示すように、コンベア５の移送方向と並行に配置される並行レール１１が備えられる。搬入搬出機構１０を構成する搬入機２０及び搬出機３０のそれぞれに、並行レール１１上をコンベア５の移送方向（Ｘ）と並行移動可能な並行移動部１２が備えられる。双方の並行移動部１２上に交差移動部１３が備えられ、交差移動部１３は並行移動部１２上の交差レールを通じて並行レール１１と直交方向（Ｙ）に移動可能である。また、双方の交差移動部１３には後記するチャックユニットを上下方向（Ｚ）（図４等参照）させる昇降部１４が備えられる。平行移動部１２、交差移動部１３、及び昇降部１４の駆動並びに移動量の制御にはサーボモータ等が公知の制御モータとして備えられる。
【００２２】
搬入搬出機構１０における搬入機２０及び搬出機３０の主要部構造について、図４及び図５を用い説明する。なお、搬入機２０と搬出機３０は同様の部材から構成されるため、図示では一方の説明により他方を代用する。
【００２３】
図４に示すように、搬入搬出機構１０の一側である搬入機２０の昇降部１４の下方には支持アーム２６を介してチャックユニット２５が接続される。図示のチャックユニット２５には７基のチャック部２１が装着されている。ひとつのチャック部２１には、びん体側面を対向する２方向から掴持する圧接部２２，２３が備えられる。圧接部２２，２３は進退することによりびん体の掴持、離脱の可動が可能である。実施例の圧接部の可動方向は、コンベア５の移送方向と同方向である。移送方向と直交する向きとしても良い。搬出機３０においては、チャック部３１、チャックユニット３５、支持アーム３６として説明する。
【００２４】
主に図４及び図５を用いながら、びん体ｗのターンテーブル１０１への送り込みの状況を説明する。実施例では、コンベア５の上流に適宜ホイール等の間隔調整装置（図示せず）が取り付けられ、びん体ｗはコンベア５上を列状に一定の間隔で移送される。図５において、符号２５０は伸長部材作動装置、２５２は押当部であり図７，８にて詳述する。
【００２５】
複数本のびん体がコンベア５上の所定位置に到達したとき、いったんコンベア５の移送は停止される。コンベア５に接する搬入搬出機構１０の搬入機２０に備えられるチャックユニット２５の各チャック部２１は、コンベア５上のびん体ｗの直上に位置合わせされる。このとき、各チャック部２１の圧接部２２，２３は開状態である。チャックユニット２５はそのまま降下され、圧接部２２，２３の間にびん体ｗは収容され、びん体ｗは同圧接部により掴持される。
【００２６】
支持アーム２６には適宜の回転モータ（図示せず）が備えられている。そこで、びん体ｗを掴持したチャック部２１（チャックユニット２５）は所定位置まで上昇した後、チャックユニット２５は図４中の実線矢印の向き（Ｄａ）に半回転される。びん体は正立状態から倒立状態に反転される。
【００２７】
続いて図５に示すように、びん体を倒立状態にして掴持するチャック部２１（チャックユニット２５）は、研磨材吹付加工装置の開口部１０９に位置するターンテーブル１０１上の一の区画部、図示では第１区画部１１０における第１びん倒立保持部２０１（２００）の直上に位置合わせされる。その後、チャック部２１（チャックユニット２５）は垂直に降下し、掴持されたびん体ｗはそれぞれ対応する位置のびん倒立保持部２０１に挿入され、びん体は同保持部にて倒立状態で保持される。こうしてびん体の送り込みは完了する。
【００２８】
びん体のびん倒立保持部への保持が完了した後、チャック部２１の圧接部２２，２３による掴持は解除される。搬入機２０のチャック部２１（チャックユニット２５）は上昇し、再び図４のコンベア５からびん体を持ち上げる位置に戻る。第２区画部１２０における第２びん倒立保持部２０２並びに第３区画部１３０における第３びん倒立保持部２０３へのびん体の送り込みも図示説明のとおり同様である。
【００２９】
次に、ターンテーブル１０１におけるびん倒立保持部２００からびん体をコンベア５に送り出す様子も説明する。図５に示すように、搬出機３０に備えられるチャック部３１（チャックユニット３５）は、研磨材吹付加工装置の開口部１０９に位置するターンテーブル１０１上の一の区画部、図示では第１区画部１１０における第１びん倒立保持部２０１（２００）の直上に位置合わせされる。
【００３０】
このとき、各チャック部３１の圧接部２２，２３は開状態である。チャックユニット３５はそのまま降下され、圧接部２２，２３の間にびん体ｗは収容され、びん体ｗは同圧接部により掴持される。支持アーム３６にも適宜の回転モータ（図示せず）が備えられ、びん体ｗを掴持したチャック部３１（チャックユニット３５）は所定位置まで上昇した後、チャックユニット３５は図４中の実線矢印の向き（Ｄｂ）に半回転される。びん体は倒立状態から正立状態に反転される。
【００３１】
図４に戻り、チャックユニット３５の各チャック部３１は、コンベア５上のびん体を載置する所定位置の直上に位置合わせされる。チャックユニット３５はそのまま降下し、圧接部２２，２３による掴持が解除され正立状態のびん体ｗはコンベア５に載置される。こうしてびん体の送り出しは完了する。第２区画部１２０における第２びん倒立保持部２０２並びに第３区画部１３０における第３びん倒立保持部２０３へのびん体の送り出しも図示説明のとおり同様である。
【００３２】
特に、搬出機３０の動作は前記の搬入機２０の作動に先立って行われる。搬入機２０による前述の作動の前に、搬出機３０は開口部１０９に位置するターンテーブル１０１上のびん倒立保持部２００から後記するサンドブラスト処理を終えたびん体を掴持して回収する。そして、搬入機２０から新たに未処理のびん体の受け入れを可能とするためである。また、搬入搬出機構１０は搬入機２０と搬出機３０を備えてなることから、搬入機２０と搬出機３０の動作の干渉を回避するためである。
【００３３】
搬入搬出機構１０の搬入機２０及び搬出機３０にそれぞれ設けられている平行移動部１２、交差移動部１３、昇降部１４、及びチャックユニット２５，３５の位置合わせと半回転、並びに互いの干渉を回避した動作実行に際し、これらの駆動制御に用いる制御モータは、適宜のシーケンス制御に基づいて、ターンテーブル１０１の間欠回転移動と連動して適切に実行される。表１の動作態様は、実施例の搬入搬出機構１０の搬入機２０及び搬出機３０における動作の時系列の例である。時間軸は上から下への流れである。搬入機２０と搬出機３０は、ターンテーブルへの搬入、ターンテーブルからの搬出のタイミングをずらして制御される。表１中の動作は、ターンテーブル１０１が間欠回転移動して、その区画部の一が開口部１０９に停止しているたびに実行される。
【００３４】
【表１】
0005517722.tif 000002
【００３５】
図１及び図２を用い、実施例の研磨材吹付加工装置１００の研磨材吹付部１５０並びにエア吹付部１６０を説明する。図１の研磨材供給ダクト１７１の下部には研磨材吹付部１５０が配され、エア供給ダクト１７２の下部にはエア吹付部１６０が配される（図２参照）。前記の研磨材は研磨材供給ダクト１７１から研磨材吹付部１５０内の研磨材吹付装置１５５に供給される。また、研磨材を吹き飛ばすブローエアはエア供給ダクト１７２からエア吹付部１６０内のエア吹付部１６５に供給される。研磨材供給ダクト１７１、エア供給ダクト１７２については、単一のダクトとして構成しても個々の供給用ホースごとの構成としてもよい。
【００３６】
実施例の搬入搬出部１４０において、ターンテーブル１０１のびん倒立保持部２００（２０１，２０２，２０３）に対してびん体ｗは倒立状態で、一のびん倒立保持部当たり７本の保持である。びん体は、びん倒立保持部（図２では第１区画部１１０では第１びん倒立保持部２０１を例示）に倒立保持される。その後、１２０°間欠回転移動することにより、第１区画部１１０は研磨材吹付部１５０に到達し、ここに所定時間停止する。その間に研磨材吹付装置１５５から研磨材が吹き付けられる。実施例の研磨材吹付装置１５５は、図６の側面図から把握されるように、１本のびん体ｗに対し、縦方向に５基の研磨材噴射部１５５ａ，１５５ｂ，１５５ｃ，１５５ｄ，１５５ｅが配列され、一斉に研磨材によりびん体のガラス材表面が削られフロスト様の加工（サンドブラスト処理）が行われる。本装置では、びん倒立保持部に保持されている７本のびん体の全てに５基ずつの研磨材噴射部が配置される。サンドブラスト処理されるびん体と個々の噴射部の位置調整は、びん体の大きさ等を考慮して最適に設定される。
【００３７】
このサンドブラスト処理の後、さらに１２０°間欠回転移動することにより、第１区画部１１０はエア吹付部１６０に到達し、エア吹付部１６０に所定時間停止する。その間に、研磨材吹付部１５０にて研磨材が吹き付けられサンドブラスト処理されたびん体表面に対してブローエアが吹き付けられる。ブローエアは、びん体表面に付着した研磨剤、研磨により生じたガラスの粉塵を除去する目的で吹き付けられる。エア吹付装置１６５も前記研磨材吹付装置１５５と同様に、１本のびん体ｗに対し、縦方向に複数のエア噴射部（図示せず）が配列されており、一斉にブローエアが噴射される。びん倒立保持部に保持されている７本のびん体の全てに複数のエア噴射部が配置される。エア吹き付けされるびん体と個々のエア噴射部の位置調整は、びん体の大きさ等を考慮して最適に設定される。
【００３８】
研磨材吹付部１５０において研磨材が吹き付けられている間及びエア吹付部１６０においてブローエアが吹き付けられている間、びん倒立保持部に倒立保持されているびん体は、後記図９以降に詳述する動作により自転可能となる。そこで、びん体表面への噴射のむらが低減される。
【００３９】
第２区画部１２０の第２びん倒立保持部２０２及び第３区画部１３０の第３びん倒立保持部２０３の場合も同様であるため、図示並びに説明を省略する。ターンテーブル１０１における区画から理解できるように、第１区画部１１０が搬入搬出部１４０に位置している時点で第２区画部は研磨材吹付部１５０に位置し、第３区画部はエア吹付部１６０に位置する。次に、第１区画部１１０が研磨材吹付部１５０に位置している時点で第２区画部はエア吹付部１６０に位置し、第３区画部は搬入搬出部１４０に位置する。そして、第１区画部１１０がエア吹付部１６０に位置している時点で第２区画部は搬入搬出部１４０に位置し、第３区画部は研磨材吹付部１５０に位置する。
【００４０】
このようにターンテーブルの間欠回転移動により搬入搬出部、研磨材吹付部、及びエア吹付部の間の循環可能であるため、常に未処理のびん体を研磨材吹付装置に受け入れることができる。そして、常にびん体に対するサンドブラスト処理並びにブローエアの吹き付けが可能となる。従って、従前のサンドブラストと比較して、単位時間当たりの生産効率の向上に大きく寄与する。
【００４１】
ターンテーブル１０１の各区画部１１０，１２０，１３０は、請求項２の発明に規定するように、当該ターンテーブル上に立設された保護壁部１０２により仕切られて区画される。保護壁部１０２は、研磨材吹付部１５０の研磨材吹付装置１５５から吹き付けられる研磨材を当該研磨材吹付部１５０にある区画部のびん体ｗのみに当たるようにする。そして、研磨材を搬入搬出部１４０及びエア吹付部１６０にある他の区画部にまで拡散しないように、遮蔽する。研磨材吹付装置から吹き付けられる研磨材が他の区画部に飛散すると、装置の汚染等の要因となるため、厳密に粉塵を遮蔽するためである。図示においては、研磨材吹付加工装置１００の区画壁１０３も備えられ、研磨材吹付部１５０とエア吹付部１６０とを仕切り、研磨材の飛散を防いでいる。
【００４２】
さらに、保護壁部１０２の前方側に保護板部１０５が備えられる。この保護板部１０５はポリウレタン等の樹脂製のマット（クッション地）等軟質材からなる。保護板部１０５の役割は、研磨材吹付装置１５５から吹き付けられる研磨材の硬度は高いことから、研磨材により保護壁部１０２自体が摩耗することを防ぐためである。
【００４３】
吹き付けられた後の研磨材、びん体表面から生じたガラスの粉塵等は、吸引装置１７４に接続された吸引ダクト１７３を通じて吸引され、適宜回収（集塵）される。サイクロン等により粒径が分けられ、必要に応じ再度研磨材として利用される。
【００４４】
ターンテーブル１０１の各区画部１１０，１２０，１３０におけるびん倒立保持部２００（順に第１びん倒立保持部２０１、第２びん倒立保持部２０２、第３びん倒立保持部２０３）は、ターンテーブル１０１上に列状に配置される。図７に開示の実施例にあっては、各区画部のそれぞれに直線上に一列で７個の配置である。第１、第２、第３びん倒立保持部は互いに同一構造であるため、第１びん倒立保持部２０１を代表として、図７及び図８を用い、ターンテーブルのびん倒立保持部（びん保持部）の構造を説明する。
【００４５】
図７は研磨材吹付加工装置１００の搬入搬出部１４０側からのターンテーブル１０１の構造断面図である。びん倒立保持部２００（２０１）には複数（実施例では７基）の基台２１０が列状に備えられる。一の区画部における当該７基の基台２１０の全てにびん体を回転させる自転プーリー３００が接続される。よって、ターンテーブル全体では基台及び自転プーリーはそれぞれ２１個備えられる。さらに図示のとおり、自転プーリーの直下には伸長部材作動装置２５０が配置される。図中、符号１０８はターンテーブルを間欠回転させる回転部であり、図示しないモータが備えられる。また、符号２１１は支持枠、２３０は伸長部材、２５１はガイドロッド、２５２は押当部、２５５は駆動部である。
【００４６】
図８の基台部分の拡大図から理解されるように、びん倒立保持部２００（２０１，２０２，２０３）を構成するいずれの基台２１０について、弾性ヘッド２２０及び伸長部材２３０が備えられる。弾性ヘッド２２０には、基台２１０に取り付けられる後部取付部２２５と、びん体ｗのびん口部ｗｏ内に挿入可能な先端部２２１と袋状本体部２２２が備えられる。弾性ヘッド２２０の構成素材は、びん体を傷付けないように、公知のウレタンゴム等の樹脂材料から形成される。実施例の後部取付部２２５はびん体のびん口部ｗｏと当接する緩衝部材としての役目も有する。びん体と基台２１０との直接の接触を回避してびん口部の破損を防ぐためである。弾性ヘッド２２０の先端部２２１及び袋状本体部２２２は単一の部材から形成することに加え、双方を連結あるいは接着して形成しても良い。実施例の袋状本体部２２２は、何も作用がない状態（通常時）では側面方向にわずかにふくらんだ紡錘形状である。
【００４７】
実施例にあっては、基台２１０にカバー体２０５が被せられる。カバー体２０５は基台被覆部材２０６を介してターンテーブル上の基台２１０に接続される。さらに、基台被覆部材２０６の側面には側面カバー体２０７が配置される。カバー体２０５及び側面カバー体２０７は研磨材吹付部１５０の研磨材吹付装置１５５から吹き付けられる研磨材より基台２１０を保護する。研磨材による基台の摩耗を防ぎ、基台の回転に不具合が生じなくするためである。併せて、びん口部に対してサンドブラスト加工をされないようにするためである。カバー体２０５や側面カバー体２０７の摩耗、損傷が大きくなると、これらは基台被覆部材２０６から外され、交換される。
【００４８】
基台２１０の中心部分には伸長部材２３０の長さ方向に貫通穴２１２が形成される。伸長部材２３０は、貫通穴２１２内に挿通されるとともに、弾性ヘッド２２０の後部取付部２２５から当該弾性ヘッドの内部（袋状本体部２２２の内部）に挿通されている。伸長部材２３０の先端は先端部２２１に接触している。実施例はねじ部材の接続としている。同伸長部材の下端には受け部２３２が取り付けられ、押当部２５２の押し上げを受ける。
【００４９】
伸長部材２３０の貫通穴２１２に挿通されている部位にはばね２３５が介装される。ばね２３５の上下には、上フランジ２３１と下フランジ２３３が取り付けられる。上下のフランジ２３１，２３３によりばね２３５は押圧され、ばねに常時伸びようとする付勢力が生じる。従って、常時、伸長部材２３０は下方に付勢され、伸長部材２３０下端の受け部２３２は降下状態に位置する。
【００５０】
基台２１０とその直下の自転プーリー３００は接続され、基台２１０は球軸受け（ボールベアリング）等の適宜の回転機構を介してターンテーブル１０１に装着される。自転プーリー３００の回転はそのまま基台２１０の回転につながり、弾性ヘッド２２０に倒立保持されているびん体の自転が可能となる。実施例のびん倒立保持部の構造では、基台２１０の回転に合わせて基台被覆部材２０６、カバー体２０５及び側面カバー体２０７も回転する。
【００５１】
伸長部材２３０の前進時、すなわち伸長部材の上昇時にあっては、袋状本体部２２２の先端にある先端部２２１を押し出して袋状本体部２２２を伸長させる。通常時、伸長部材２３０は降下位置にあり、袋状本体部２２２はびん口部ｗｏのびん口部内面に圧接してびん体ｗは支持される。その一方、袋状本体部２２２の伸長時にはびん口部内面と非圧接となり、袋状本体部２２２はびん体内へ出し入れ可能となる。
【００５２】
図示の伸長部材作動装置２５０は、研磨材吹付加工装置１００の搬入搬出部１４０（図５等参照）に位置するターンテーブル１０１の直下のみに設置される。伸長部材作動装置２５０には、圧縮空気により昇降制御される公知のエアシリンダーを有する駆動部２５５が装備される。駆動部２５５の上方に可動盤２５３が配置され、当該可動盤２５３上に伸長部材２３０（その受け部２３２）と当接する押当部２５２が基台２１０と同数の７個列状に配置される。
【００５３】
まず、ターンテーブル１０１が間欠回転移動して各区画部１１０，１２０，１３０の一が搬入搬出部１４０（図２，３，５参照）に位置し、停止する。伸長部材作動装置２５０において、駆動部２５５の作動により可動盤２５３の上昇に伴い押当部２５２も上昇する。当該区画部におけるびん倒立保持部２００（２０１，２０２，２０３のいずれか）の伸長部材２３０は伸長部材作動装置２５０の押当部２５２の上昇を受ける。そこで、全ての伸長部材２３０（実施例の図７に示す７本）は一斉に前進（上昇）する。結果、伸長部材２３０は弾性ヘッド２２０の袋状本体部２２２を伸長してびん体ｗ内に出し入れ可能となる。可動盤２５３の水平を保ったままの上昇は、ガイドロッド２５１により可能となる。
【００５４】
実施例に開示のびん体保持機構のように、伸長部材にばねを備えることにより、びん体の着脱（取り付け及び取り外し）に必要となる弾性ヘッドの袋状本体部の形状変形の機構は簡単な構造とすることができる。同時に極めて簡単な作動によりに行うことができる。また、複数のガラスびん（びん体）の一括した装置内のびん倒立保持部への取り付け及び取り外しが円滑化かつ連続的に実行可能である。そこで、サンドブラスト処理の生産性を向上させることができる。
【００５５】
図９は研磨材吹付加工装置１００のターンテーブル１０１に備えられている自転プーリー３００をはじめとする各種プーリーの配置についてターンテーブルの上面側から透過して見た配置図である。図示では、搬入搬出部１４０に第１区画部１１０、研磨材吹付部１５０に第２区画部１２０、エア吹付部１６０に第３区画部１３０が間欠回転移動して停止した配置である。第１区画部１１０において、第１びん倒立保持部２０１の７基の基台２１０（図７等参照）に対応して、それぞれの基台直下に第１区画部自転プーリー３０１，３０２，３０３，３０４，３０５，３０６，３０７が接続される。第１区画部自転プーリー３０１ないし３０７の全てには当該プーリーを同時に回転させるための自転ベルト３４０（第１区画部１１０では第１区画部自転ベルト３４１）が掛け渡される。実施例では、ベルトの撓み調整用の第１区画部補助プーリー３０８，３０９と、第１区画部伝達プーリー３１０がターンテーブル１０１の第１区画部１１０に設けられる。そして、図示のとおり、第１区画部自転ベルト３４１が第１区画部１１０下の１０個のプーリーに接触するように掛け渡される。
【００５６】
同様に、第２びん倒立保持部２０２の７基の基台２１０に対応して、それぞれの基台直下に第２区画部自転プーリー３１１，３１２，３１３，３１４，３１５，３１６，３１７が接続される。ベルトの撓み調整用の第２区画部補助プーリー３１８，３１９、及び第２区画部伝達プーリー３２０も設けられる。第２区画部自転ベルト３４２は第２区画部１２０の１０個のプーリーに接触するように掛け渡される。同じく、第３びん倒立保持部２０３の７基の基台２１０に対応して、それぞれの基台直下に第３区画部自転プーリー３２１，３２２，３２３，３２４，３２５，３２６，３２７が接続される。ベルトの撓み調整用の第３区画部補助プーリー３２８，３２９、及び第３区画部伝達プーリー３３０も設けられる。第３区画部自転ベルト３４３は第３区画部１３０の１０個のプーリーに接触するように掛け渡される。
【００５７】
第１区画部１１０のプーリー３０１ないし３１０、第２区画部１２０のプーリー３１１ないし３２０、第３区画部１３０のプーリー３２１ないし３３０は、ターンテーブル１０１の下面側に回転可能に接続されている。ターンテーブル１０１の間欠回転移動に従い、各区画部下に備えられているプーリーも直上の区画部とともに搬入搬出部１４０、研磨材吹付部１５０、エア吹付部１６０の順に回転移動する（図１０ないし図１３参照）。
【００５８】
図１０ないし図１３は、研磨材吹付加工装置１００におけるターンテーブル１０１直下に設けられるプーリー等の配置を示す概要図であり、ターンテーブルの回転とともに示す。図１０から把握されるように、研磨材吹付加工装置１００の研磨材吹付部１５０には研磨材吹付部中継プーリー３５４，３５５が配置され、同装置１００のエア吹付部１６０にはエア吹付部中継プーリー３５６，３５７が配置される。研磨材吹付部中継プーリー３５４，３５５及びエア吹付部中継プーリー３５６，３５７には、中継ベルト３４５が掛け渡されており、実施例の４個の中継プーリー３５４ないし３５７は連動して回転可能である。
【００５９】
実施例では、研磨材吹付部中継プーリー３５４下にモータプーリー３４７（図１４参照）が備えられ、駆動部Ｍ（公知のモータ等が設置される。）とモータプーリー３４７との間にモータベルト３４６が掛け渡される。こうして、研磨材吹付部中継プーリー及びエア吹付部中継プーリーは駆動部Ｍと連結されていることになる。駆動部Ｍの回転力は研磨材吹付部中継プーリー３５４から中継ベルト３４５を介して残りの中継プーリー３５５，３５６，３５７に伝達される。当該４個の中継プーリーは上面視で台形を成す配置である。
【００６０】
研磨材吹付部１５０においては研磨材吹付部中継プーリーに自転プーリーの自転ベルトを接触させ、かつ、エア吹付部１６０においてエア吹付部中継プーリーに自転プーリーの自転ベルトを接触させることが可能となる配置に、前記の研磨材吹付部中継プーリー及びエア吹付部中継プーリーはそれぞれ配置される。ターンテーブル１０１が回転部１０８（図７参照）を通じて間欠回転移動して区画部１１０，１２０，１３０が研磨材吹付部１５０、エア吹付部１６０と順に位置する。すると、研磨材吹付部１５０またはエア吹付部１６０に位置する各区画部のびん倒立保持部２００（２０１，２０２，２０３）に対応した自転ベルトには伝達プーリー、受動プーリーを介して研磨材吹付部中継プーリーまたはエア吹付部中継プーリーの回転が伝達され、当該区画部におけるびん体ｗが自転されるように構成される。
【００６１】
直接自転ベルトと研磨材吹付部中継プーリーまたはエア吹付部中継プーリーとを接触させる場合、直接中継プーリー側に回転力を自転ベルトへ伝達することができる。ただし、図示の実施例のびん体自転機構３７０（図１４参照）にあっては、自転ベルトは直接各中継プーリーと接触せずに中継ベルト３４５、伝達プーリー３１０，３２０，３３０等を途中に介した接触としている。これは、研磨材吹付加工装置のターンテーブル下の各種のプーリー類の配置を踏まえ、ターンテーブル直下の空間を上下方向に有効に用いるとともに、簡単に回転力をベルト、プーリーを通じて伝達可能とするためである。
【００６２】
また、中継ベルトを省略する場合、中継プーリーを個別に回転駆動させるための駆動源が複数必要となる。このため、研磨材吹付加工装置自体の製造経費や運転コスト等が割高となりやすい。これに対し、中継ベルトを利用する場合、一の中継プーリーの回転力を容易に他の中継プーリーに伝達することができ、個別の駆動源を設置する負担が軽減されるためである。
【００６３】
図９及び図１０の実施例では、各区画部のいずれにも伝達プーリー３１０，３２０，３３０が備えられているとともに、各区画部に応じて自転ベルト３４０（３４１，３４２，３４３）が自転プーリー３００（３０１ないし３０７、３１１ないし３１７、３２１ないし３２７）とともに伝達プーリー３１０，３２０，３３０にも掛け渡されている。従って、各区画部の自転ベルト３４０（第１区画部自転ベルト３４１、第２区画部自転ベルト３４２、第３区画部自転ベルト３４３）と接触するプーリーの１個が回転する場合、当該回転は簡単に他のプーリーに伝達可能である。特に、実施例の構成では、第１区画部伝達プーリー３１０が第１区画部自転ベルト３４１を回転させ、第２区画部伝達プーリー３２０が第２区画部自転ベルト３４２を回転させ、第３区画部伝達プーリー３３０が第３区画部自転ベルト３４３を回転させる。
【００６４】
図示実施例のように、伝達プーリーを介在させて自転プーリーを回転させているため、研磨材吹付部中継プーリーまたはエア吹付部中継プーリーの回転力は、直接個々の自転プーリーに伝わらない。
【００６５】
図１４はターンテーブル１０１下に備えられるプーリーの位置関係を概略して示すびん体自転機構３７０の側面図である。図９、図１０、図１４から理解されるように、各区画部１１０，１２０，１３０の直下に受動プーリー（第１受動プーリー３５１，第２受動プーリー３５２，第３受動プーリー３５３）が備えられる。受動プーリー３５１，３５２，３５３が、中継プーリー（研磨材吹付部中継プーリー３５４等）に掛け渡されている中継ベルト３４５と接触することにより、研磨材吹付部中継プーリー３５４，３５５またはエア吹付部中継プーリー３５６，３５７の回転力は受動プーリー３５１，３５２，３５３のそれぞれに伝達される。第１受動プーリー３５１と第１区画部伝達プーリー３１０、第２受動プーリー３５２と第２区画部伝達プーリー３２０、第３受動プーリー３５３と第３区画部伝達プーリー３３０はそれぞれ同軸で接続されている。このため、受動プーリーの回転力はそのまま伝達プーリーに伝えられる。
【００６６】
各区画部の伝達プーリー（第１区画部伝達プーリー３１０、第２区画部伝達プーリー３２０、第３区画部伝達プーリー３３０）には、それぞれ自転ベルト３４０（第１区画部自転ベルト３４１、第２区画部自転ベルト３４２、第３区画部自転ベルト３４３）が掛け渡されている。各区画部において、伝達プーリーを通じて個々の自転プーリー（図９参照）は自転可能となる。
【００６７】
さらに図示実施例のように、受動プーリーを介在させて自転プーリーを回転させる機構としているため、研磨材吹付部中継プーリーまたはエア吹付部中継プーリーの回転力は、直接個々の自転プーリーに伝わらない。加えて、ターンテーブル下の各種プーリーを上下方向に配置しているため、ターンテーブル下の空間を有効に利用することができる。
【００６８】
続いて図１０ないし図１３の上面視の概要図を用い、ターンテーブルの移動に伴う受動プーリーと中継ベルトとの接触状況の変化について、主に第１区画部の回転移動に基づき説明する。図中、ターンテーブルと連動して回転移動する各区画部のプーリー３０１ないし３１０、３１１ないし３２０、３２１ないし３３０を破線で示し、これらのプーリーに掛け渡された自転ベルト３４１，３４２，３４３を一点鎖線で示した。
【００６９】
図１０は、ターンテーブル１０１の間欠回転移動により、第１区画部１１０が搬入搬出部１４０に位置しているときの各種プーリー及びプーリーに掛け渡されたベルトの配置である。ターンテーブル１０１の第１区画部１１０が搬入搬出部１４０に位置し停止しているとき、前述の説明のとおり、びん倒立保持部２００（第１びん倒立保持部２０１）の弾性ヘッド２２０にびん体ｗは倒立状態となって挿入、及びここから引き抜かれる。従って、搬入搬出部１４０では、第１区画部１１０のびん倒立保持部の基台を回転させる必要はない。図１０のとおり、第１受動プーリー３５１（その直上の第１区画部伝達プーリー３１０）は中継ベルト３４５、研磨材吹付部中継プーリーまたはエア吹付部中継プーリーのいずれとも接触しておらず、第１区画部１１０における自転プーリー３０１ないし３０７が自転することはない。
【００７０】
図１０からわかるように、第２区画部１２０は研磨材吹付部１５０に位置して停止し、第３区画部１３０はエア吹付部１６０に位置して停止している。第２区画部１２０の第２受動プーリー３５２（その直上の第２区画部伝達プーリー３２０）は中継ベルト３４５と接触しており、第３区画部１３０の第３受動プーリー３５３（その直上の第３区画部伝達プーリー３３０）も中継ベルト３４５と接触している。従って、研磨材吹付部中継プーリー３５４を通じて駆動される中継ベルト３４５との接触に連動して、第２区画部１２０の自転プーリー３１１ないし３１７及び第３区画部１３０の自転プーリー３２１ないし３２７は自転する。
【００７１】
図２、図６等にて説明したとおり、研磨材吹付部１５０において研磨材吹付装置１５５から研磨材が吹き付けられ、エア吹付部１６０においてエア吹付装置１６５からブローエアが吹き付けられる。びん体がその場で自転することにより、びん体表面に対する研磨材、ブローエアの吹き付け量が均一となる。その結果、サンドブラスト処理に伴う研磨のむら、及び研磨に伴いびん体表面から生じた粉塵の吹き飛ばしのむらが大きく低減される。
【００７２】
図１１は前掲図１０よりターンテーブル１０１が時計回りに４５°回転し、第１区画部１１０が搬入搬出部１４０から研磨材吹付部１５０への移動中の状態である。第２、第３区画部１２０，１３０も移動中である。ターンテーブル１０１の回転に伴い、第２区画部１２０の第２受動プーリー３５２等も回転移動する。この場合、第２受動プーリー３５２は、研磨材吹付部中継プーリー３５４，３５５及びエア吹付部中継プーリー３５６，３５７に張設された中継ベルト３４５に対して食い込みながら、研磨材吹付部１５０からエア吹付部１６０へ回転移動する。また、第２受動プーリー３５３は中継ベルト３４５との当接から解除されて搬入搬出部１４０へ向かう途中である。図示のように、中継ベルト３４５がプーリーからの押し当てを伴う場合であっても、中継ベルト３４５は弾性を有していることから撓みを吸収することができる。また、中継プーリーは位置調整が可能に構成されているため、中継ベルトの撓み変形に対応することができる。
【００７３】
図１２は前掲図１０よりターンテーブル１０１が時計回りに９０°回転し、第１区画部１１０が研磨材吹付部１５０へ入った状態である。第２、第３区画部１２０，１３０も移動中である。ターンテーブル１０１の回転に伴い第１区画部１１０の第１受動プーリー３５１が中継プーリー３５４ないし３５７に掛け渡された中継ベルト３４５に接触しはじめた。第２区画部１２０の第２受動プーリー３５２は中継ベルト３４５に接触しながらエア吹付部１６０へ回転移動中である。
【００７４】
図１３は前掲図１０よりターンテーブル１０１が時計回りに１２０°回転し、第１区画部１１０が研磨材吹付部１５０の所定位置に到達し停止したときの状態である。第１区画部１１０の第１受動プーリー３５１及び第２区画部１２０の第２受動プーリー３５２はともに中継ベルト３４５に接触する。この時点で研磨材吹付部中継プーリー３５４の回転を通じて中継ベルト３４５が駆動すると、中継ベルト３４５に接触している第１受動プーリー３５１と第２受動プーリー３５２の両方とも同時に回転駆動する。そして、第１区画部１１０の自転プーリー３０１ないし３０７及び第２区画部１２０の自転プーリー３１１ないし３１７の全ては同時に自転し、個々のびん倒立保持部に保持されているびん体ｗは自転する。図１３の第３区画部１３０は搬入搬出部１４０に停止しているため、第３受動プーリー３５３は中継ベルト３４５に接触することなく、自転プーリーに自転は生じない。
【００７５】
図示実施例では、第１区画部の間欠回転移動の様子を移動途中も補いながら示している。各区画部の部材の配置、構造はいずれも全て同一であるため、第２区画部、第３区画部の間欠回転移動に際してもプーリーとベルトとの接触等は同様であり、説明を省略する。なお、開示の研磨材吹付加工装置のびん体自転機構における各種プーリーとその個数、並びにプーリーに掛け渡されるベルト等の構成は、装置の大きさ、処理能力に応じ発明の趣旨の範囲内において適宜変更して組み立てることもできる。
【符号の説明】
【００７６】
１  フロスト加工装置
５  コンベア
１００  研磨材吹付加工装置
１０１  ターンテーブル
１０２  保護壁部
１１０  第１区画部
１２０  第２区画部
１３０  第３区画部
１４０  搬入搬出部
１５０  研磨材吹付部
１６０  エア吹付部
２００  びん倒立保持部（びん保持部）
２１０  基台
２２０  弾性ヘッド
２５０  伸長部材作動装置
３００（３０１ないし３０７，３１１ないし３１７，３２１ないし３２７）  自転プーリー
３１０  第１区画部伝達プーリー
３２０  第２区画部伝達プーリー
３３０  第３区画部伝達プーリー
３４０  自転ベルト
３４１  第１区画部自転ベルト
３４２  第２区画部自転ベルト
３４３  第３区画部自転ベルト
３４５  中継ベルト
３５１  第１受動プーリー
３５２  第２受動プーリー
３５３  第３受動プーリー
３５４，３５５  研磨材吹付部中継プーリー
３５６，３５７  エア吹付部中継プーリー
３７０  びん体自転機構
Ｍ    駆動部
ｗ    びん体
【図１】
0005517722.tif 000003
【図２】
0005517722.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005517722.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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