(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極及び負極の電極端子を有する複数の単電池が並べられてなる単電池群に取り付けられる電池配線モジュールであって、
異なる前記単電池の前記電極端子同士を接続する複数の接続部材と、前記複数の接続部材を連結するフレキシブルプリント基板と、を備え、
前記フレキシブルプリント基板には、隣り合う前記接続部材の間の位置に、前記フレキシブルプリント基板の板面と交差する方向に膨出するように前記フレキシブルプリント基板を曲げてなる曲げ部が形成されており、
前記曲げ部には、プリント配線技術により形成された銅箔からなる曲げ部補強部が形成されている電池配線モジュール。
【請求項２】
前記曲げ部補強部は、前記フレキシブルプリント基板の長さ方向に延びて細長く形成された前記銅箔が、前記フレキシブルプリント基板の幅方向に複数並んで形成されている請求項１に記載の電池配線モジュール。
【請求項３】
前記フレキシブルプリント基板には、プリント配線技術により導電路が形成されており、前記導電路には前記接続部材と電気的に接続されたランドが形成されている請求項１または請求項２に記載の電池配線モジュール。
【請求項４】
前記フレキシブルプリント基板には、前記ランドの近傍に、プリント配線技術により形成された銅箔からなるランド補強部が形成されている請求項３に記載の電池配線モジュール。
【請求項５】
前記ランド補強部は、前記フレキシブルプリント基板の長さ方向に延びて細長く形成された前記銅箔が、前記フレキシブルプリント基板の幅方向に複数並んで形成されている請求項４に記載の電池配線モジュール。
【請求項６】
前記複数の接続部材は、それぞれ、複数の収容部材に収容されており、前記収容部材には前記フレキシブルプリント基板のうち前記曲げ部と異なる部分を保持する保持部が設けられている請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の電池配線モジュール。
【請求項７】
正極及び負極の電極端子を有する複数の単電池が並べられてなる単電池群に取り付けられる電池配線モジュールであって、
異なる前記単電池の前記電極端子同士を接続する複数の接続部材と、前記複数の接続部材を連結するフレキシブルプリント基板と、を備え、
前記フレキシブルプリント基板には、プリント配線技術により導電路が形成されるとともに、隣り合う前記接続部材の間の位置に、前記フレキシブルプリント基板の板面と交差する方向に膨出するように前記フレキシブルプリント基板を曲げてなる曲げ部が形成されており、
前記導電路には前記接続部材と電気的に接続されたランドが形成されており、
前記フレキシブルプリント基板には、前記ランドの近傍に、プリント配線技術により形成された銅箔からなるランド補強部が形成されている電池配線モジュール。
【請求項８】
前記ランド補強部は、前記フレキシブルプリント基板の長さ方向に延びて細長く形成された前記銅箔が、前記フレキシブルプリント基板の幅方向に複数並んで形成されている請求項７に記載の電池配線モジュール。
【請求項９】
前記複数の接続部材は、それぞれ、複数の収容部材に収容されており、前記収容部材には前記フレキシブルプリント基板のうち前記曲げ部と異なる部分を保持する保持部が設けられている請求項７または請求項８に記載の電池配線モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池配線モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車やハイブリッド車用の電池モジュールでは、出力を大きくするために複数の単電池が横並びに接続されている。隣り合う単電池の電極端子間をバスバーなどの接続部材で接続することにより複数の単電池が直列や並列に接続されるようになっている。
【０００３】
上記構成の電池モジュールを組み立てる際には、複数箇所の電極端子間を接続部材で接続する必要があるため、電極端子間にそれぞれ接続部材を接続する作業を繰り返すという煩雑な作業が必要になる。
【０００４】
そこで、接続する電極端子間の数に応じて、インサート成形等により金型内に配置した複数の接続部材を樹脂内に一体成形した電池接続プレートを形成することが考えられる（たとえば特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９９０９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に記載されている電池接続プレートを用いると、複数の単電池から突出する複数の電極端子に１つの電池接続プレートを取り付けるだけで、隣り合う単電池の電極端子間を複数箇所についてまとめて接続することができ、作業効率を向上させることが可能になる。
【０００７】
しかしながら、並べられた複数の単電池間には、組み付け公差が設定されているため、複数の単電池が並べられた電池モジュールにおいては、隣り合う単電池に形成された電極端子間のピッチがずれる場合がある。すると、上記した電池接続プレートを電極端子に接続する際に、電極端子と、電池接続プレートの接続部材との間に位置ずれが生じるため、電池接続プレートの接続作業の効率が低下することが懸念される。
【０００８】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、隣り合う電極端子間のピッチのずれを容易に調整可能な電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、正極及び負極の電極端子を有する複数の単電池が並べられてなる単電池群に取り付けられる電池配線モジュールであって、異なる前記単電池の前記電極端子同士を接続する複数の接続部材と、前記複数の接続部材を連結するフレキシブルプリント基板と、を備え、前記フレキシブルプリント基板には、隣り合う前記接続部材の間の位置に、前記フレキシブルプリント基板の板面と交差する方向に膨出するように前記フレキシブルプリント基板を曲げてなる曲げ部が形成されており、  前記曲げ部には、プリント配線技術により形成された銅箔からなる曲げ部補強部が形成されている。
【００１０】
本発明によれば、単電池の電極端子間のピッチが正規の寸法よりも広い場合には、フレキシブルプリント基板に形成された曲げ部が伸びることによりピッチのずれが吸収される。また、単電池の電極端子館のピッチが正規の寸法よりも狭い場合には、曲げ部が更に曲がることによりピッチのずれを吸収することができる。このように、単電池の電極端子間のピッチがずれた場合でも、ピッチのずれを容易に吸収することができる。
【００１２】
また、曲げ部のように局所的に曲げられた部分には、応力が集中しやすくなる。本発明によれば、曲げ部補強部により曲げ部を補強することができる。この結果、曲げ部に応力が集中した場合でも、フレキシブルプリント基板に不具合が発生することを抑制できる。
【００１３】
前記曲げ部補強部は、前記フレキシブルプリント基板の長さ方向に延びて細長く形成された前記銅箔が、前記フレキシブルプリント基板の幅方向に複数並んで形成されていることが好ましい。
【００１４】
上記の態様によれば、幅方向に並ぶ銅箔の個数を増減させることにより、曲げ部の強度を容易に調整することができる。
【００１５】
前記フレキシブルプリント基板には、プリント配線技術により導電路が形成されており、前記導電路には前記接続部材と電気的に接続されたランドが形成されていることが好ましい。
【００１６】
上記の態様によれば、単電池の電極端子は、電極端子に接続された接続部材を介して、ランドと電気的に接続される。このランドはフレキシブルプリント基板の導電路と電気的に接続されているので、単電池の電極端子と、フレキシブルプリント基板の導電路とを、電気的に接続することができる。これにより、フレキシブルプリント基板を、単電池の状態を検知するための検知線として用いることができる。この結果、フレキシブルプリント基板とは別に、単電池の状態を検知するための検知線を用いる必要がなくなるので、部品点数を削減することができる。
【００１７】
前記フレキシブルプリント基板には、前記ランドの近傍に、プリント配線技術により形成された銅箔からなるランド補強部が形成されていることが好ましい。
【００１８】
上記の態様によれば、ランドの近傍においてフレキシブルプリント基板が撓み変形することが抑制される。これにより、ランドと接続部材との接続部分に対して過度の力が加えられることが抑制されるので、フレキシブルプリント基板と、接続部材との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００１９】
前記ランド補強部は、前記フレキシブルプリント基板の長さ方向に延びて細長く形成された前記銅箔が、前記フレキシブルプリント基板の幅方向に複数並んで形成されていることが好ましい。
【００２０】
上記の態様によれば、幅方向に並ぶ銅箔の個数を増減させることにより、ランドの近傍におけるフレキシブルプリント基板の強度を容易に調整することができる。
【００２１】
前記複数の接続部材は、それぞれ、複数の収容部材に収容されており、前記収容部材には前記フレキシブルプリント基板のうち前記曲げ部と異なる部分を保持する保持部が設けられていることが好ましい。
【００２２】
フレキシブルプリント基板は可撓性を有するので、外部から力が加えられると、曲げ部と異なる部分において変形するおそれがある。すると、電池配線モジュールを単電池群に取り付ける際に、フレキシブルプリント基板の形状を修正しながら取り付けなければならなくなるので、電池配線モジュールの取り付け作業の効率が低下することが懸念される。上記の態様によれば、フレキシブルプリント基板のうち曲げ部と異なる部分は、収容部材に形成された保持部によって保持される。これにより、収容部材によってフレキシブルプリント基板の形状が保持されるので、曲げ部と異なる部分の形状を保持しつつ、曲げ部における変形を許容することができる。この結果、電池配線モジュールを単電池群に取り付ける際の作業効率を向上させることができる
さらに本発明は、正極及び負極の電極端子を有する複数の単電池が並べられてなる単電池群に取り付けられる電池配線モジュールであって、異なる前記単電池の前記電極端子同士を接続する複数の接続部材と、前記複数の接続部材を連結するフレキシブルプリント基板と、を備え、前記フレキシブルプリント基板には、プリント配線技術により導電路が形成されるとともに、隣り合う前記接続部材の間の位置に、前記フレキシブルプリント基板の板面と交差する方向に膨出するように前記フレキシブルプリント基板を曲げてなる曲げ部が形成されており、前記導電路には前記接続部材と電気的に接続されたランドが形成されており、前記フレキシブルプリント基板には、前記ランドの近傍に、プリント配線技術により形成された銅箔からなるランド補強部が形成されている。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、隣り合う電極端子間のピッチのずれを容易に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１はで一実施形態に係る電池モジュールを示す平面図ある。
【図２】図２は電池配線モジュールを示す平面図である。
【図３】図３は電池配線モジュールを示す斜視図である。
【図４】図４はカバーが開いた状態における電池配線モジュールを示す平面図である。
【図５】図５はバスバーを示す平面図である。
【図６】図６は複数のバスバーがＦＰＣにより連結された状態を示す平面図である。
【図７】図７はカバーが開いて状態における電池配線モジュールを示す側面図である。
【図８】図８はＦＰＣを示す一部拡大平面図である。
【図９】図９は複数のバスバーがＦＰＣにより連結された状態を示す斜視図である。
【図１０】図１０は複数のバスバーがＦＰＣにより連結された状態を示す側面図である。
【図１１】図１１は他の実施形態（１）に係るＦＰＣを示す一部拡大平面図である。
【図１２】図１２は他の実施形態（２）に係るＦＰＣを示す一部拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態１を図１ないし図１０を参照しつつ説明する。本実施形態に係る電池モジュール１０は、例えば、図示しない電気自動車又はハイブリッド自動車等の駆動源として使用される。電池モジュール１０は、複数の単電池１１が並べて配された単電池群１２と、この単電池群１２に取り付けられた電池配線モジュール１３と、を備える。以下では、図１の左方を左方とし、右方を右方とする。また、図３の上方を上方とし、下方を下方として説明する。
【００２６】
図１に示すように、単電池１１は扁平な直方体形状をなしている。単電池１１の内部には図示しない発電要素が収容されている。単電池１１の上面には、正極及び負極からなる一対の電極端子１４，１４が上方に突出して形成されている。電極端子１４の外周面にはねじ山が形成されている。電極端子１４の正負の向きは、互いに隣り合う単電池１１において逆向きになっている。これにより、互いに異極の電極端子１４が隣り合うように構成されている。複数の単電池１１は、図示しない保持板により固定されている。
【００２７】
単電池群１２の上面には、電池配線モジュール１３が取り付けられている。電池配線モジュール１３は、異なる単電池１１の電極端子１４同士を接続する複数のバスバー１５（接続部材の一例）と、各バスバー１５が収容される複数の収容部材１６と、複数のバスバー１５を連結するフレキシブルプリント基板１７（以下、ＦＰＣ１７と記載）と、を備える。
【００２８】
図１及び図２に示すように、複数の収容部材１６は、複数の単電池１１の並び方向に沿って並べられている。各収容部材１６にはバスバー１５が収容されている。また、図３に示すように、複数の収容部材１６には、細長い帯状をなすＦＰＣ１７が保持されている。
【００２９】
図５に示すように、バスバー１５は上方から見て略長方形状をなしている。バスバー１５は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。バスバー１５は、銅、銅合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属からなる。バスバー１５の表面には、スズ、ニッケル等のメッキ層が形成されていてもよい。
【００３０】
バスバー１５には、図５における上端部寄りの位置に、電極端子１４が挿通される一対の端子挿通孔１８，１８が左右方向に並んで形成されている。単電池１１の電極端子１４は、端子挿通孔１８内に挿通された状態で、図示しないナットが電極端子１４に螺合されるようになっている。これにより、電極端子１４とバスバー１５とが電気的に接続されるようになっている。
【００３１】
バスバー１５のうち、図５における上端縁には、左右方向の中央付近に、切欠部１９が形成されている。図６に示すように、バスバー１５のうち、図６における略下半分の領域には、ＦＰＣ１７が重ねられるようになっている。バスバー１５のうち、ＦＰＣ１７が載置される領域はＦＰＣ載置領域２０とされ、ＦＰＣ１７が載置されない領域は、電極端子１４同士を電気的に接続する機能を有する端子接続部２１とされる。
【００３２】
図６に示すように、ＦＰＣ１７は左右方向に細長い帯状をなしている。ＦＰＣ１７は、絶縁性を有する基材に、プリント配線技術によって導電路２２が形成されてなる。基材は、絶縁性を有する合成樹脂からなる。合成樹脂としては、例えばポリイミドを用いることが可能であって、必要に応じて任意の合成樹脂を適宜に選択しうる。
【００３３】
図５に示すように、バスバー１５のうちＦＰＣ１７が載置される領域には、バスバー１５を貫通する４つのバスバー貫通孔２３が形成されている。また、図６に示すように、ＦＰＣ１７には、バスバー１５に重ねられた状態で、バスバー貫通孔２３に対応する位置に、ＦＰＣ貫通孔２４が形成されている。バスバー貫通孔２３と、ＦＰＣ貫通孔２４とは、略同形状をなしており、左右方向に細長い長円形状をなしている。
【００３４】
図４に示すように、収容部材１６は合成樹脂製であって、バスバー１５が収容されるバスバー収容部２５と、バスバー収容部２５とヒンジ２６を介して一体に連結されたカバー２７と、を備える。
【００３５】
バスバー収容部２５は、バスバー１５よりもやや大きな形状に形成されている。バスバー収容部２５には、隣り合うバスバー１５との絶縁を図るための絶縁壁２８が、端子接続部２１を三方から囲むように立設されている。絶縁壁２８は、バスバー１５のＦＰＣ載置領域２０側には形成されていない。
【００３６】
絶縁壁２８には、バスバー１５がバスバー収容部２５内に収容された状態で、切欠部１９に対応する位置に、バスバー１５側に膨出する凸部２９が形成されている。この凸部２９の左右両側縁が、切欠部１９の左右両側縁とそれぞれ当接することにより、バスバー１５が、バスバー収容部２５内において、左右方向に移動することが規制される。
【００３７】
凸部２９には、バスバー１５の端子接続部２１と上方から係止することにより、バスバー１５がバスバー収容部２５から上方へ外れることを規制する係止爪３０が形成されている。
【００３８】
図３及び図７に示すように、バスバー収容部２５のうち、バスバー１５のＦＰＣ載置領域２０が載置される部分には、バスバー１５及びＦＰＣ１７が正規位置に載置された状態で、バスバー貫通孔２３、及びＦＰＣ貫通孔２４に対応する位置に、複数（本実施形態では４つ）のピン３１（保持部の一例）が上方に突出して形成されている。ピン３１は、上方から見て左右方向に細長い長円形状をなす柱状をなしている。ピン３１の外形状は、バスバー貫通孔２３及びＦＰＣ貫通孔２４の内形状よりもやや小さく形成されている。これにより、ピン３１はバスバー貫通孔２３及びＦＰＣ貫通孔２４内に挿通可能になっている。
【００３９】
上記のピン３１の外周面が、バスバー貫通孔２３、及びＦＰＣ貫通孔２４の内周面と当接することにより、バスバー１５、及びＦＰＣ１７が、収容部材１６に保持されるようになっている。詳細に説明すると、ピン３１の外周面がバスバー貫通孔２３の外周面と当接することにより、バスバー１５の板面に沿う方向について、バスバー１５が移動することが規制されて、バスバー１５が保持されるようになっている。また、ピン３１の外周面がＦＰＣ貫通孔２４の外周面と当接することにより、ＦＰＣ１７の板面に沿う方向について、ＦＰＣ１７が移動することが規制されて、ＦＰＣ１７が保持されるようになっている。
【００４０】
図３及び図４に示すように、カバー２７は、ヒンジ２６を支点にして回動可能に形成されている。カバー２７には、ヒンジ２６とは反対側の端縁に、ロック部３２が形成されている。このロック部３２と、後述する絶縁壁２８に形成されたロック受け部３３とが係合することにより、カバー２７は、ＦＰＣ１７を覆う状態で保持されるようになっている。
【００４１】
カバー２７には、ロック部３２とロック受け部３３とが係合した状態で、ＦＰＣ１７と対向する面に、ＦＰＣ１７を押さえる複数の押さえリブ３４が形成されている。押さえリブ３４は、ＦＰＣ１７の長さ方向に沿う方向に細長く延びた形状をなしている。複数の押さえリブ３４は、ＦＰＣ１７の幅方向について間隔を空けて並んで形成されている。
【００４２】
また、カバー２７には、ロック部３２とロック受け部３３とが係合した状態で、ピン３１とカバー２７とが干渉することを避けるための逃がし凹部３５が、カバー２７の四隅であって、ピン３１と対応する位置に陥没して形成されている。
【００４３】
図８に示すように、ＦＰＣ１７に形成された導電路２２の端部には、各バスバー１５とそれぞれ接続される複数のランド３６が形成されている。本実施形態においては、バスバー１５のＦＰＣ載置領域２０にＦＰＣ１７が載置された状態で、ランド３６は、バスバー１５のＦＰＣ載置領域２０と、電気的に接続されている。ランド３６とバスバー１５とは、はんだ付け、導電性接着剤、ろう付け等、必要に応じて任意の手法により接続される。ランド３６とバスバー１５とが接続されることで、複数のバスバー１５はＦＰＣ１７により連結されるようになっている。
【００４４】
ランド３６とバスバー１５とが接続されることにより、ＦＰＣ１７と電極端子１４とは、導電路２２、ランド３６、及びバスバー１５を介して電気的に接続されている。これにより、ＦＰＣ１７は、電極端子１４における単電池１１の状態を検知する検知線として用いることができる。本実施形態においては、ＦＰＣ１７は単電池１１の電圧を検知する電圧検知線として使用される。ＦＰＣ１７の一方の端部は、電池配線モジュール１３から導出されて、図示しないＥＣＵに接続される。このＥＣＵにより、各単電池１１の電極端子１４における電圧が検知されるようになっている。
【００４５】
ランド３６は、４つのＦＰＣ貫通孔２４に囲まれた領域の内部に形成されている。上記したように、ピン３１と、ＦＰＣ貫通孔２４とが係合することにより、ＦＰＣ１７は収容部材１６に保持されるようになっており、且つ、ピン３１と、バスバー貫通孔２３とが係合することにより、バスバー１５は収容部材１６に保持されるようになっている。即ち、ピン３１を介して、ＦＰＣ１７とバスバー１５との相対的な位置が保持されるようになっている。これにより、ランド３６とバスバー１５とが互いに位置ずれすることが規制されるので、ランド３６とバスバー１５との電気的な接続が確実にされるようになっている。
【００４６】
図８に示すように、ＦＰＣ１７には、ランド３６の近傍に、プリント配線技術により形成された銅箔からなるランド補強部３７が形成されている。ランド補強部３７は、４つのＦＰＣ貫通孔２４に囲まれた領域内に形成されている。ランド補強部３７は、ＦＰＣ１７の長さ方向（図８における左右方向）に細長く延びた複数の銅箔が、ＦＰＣ１７の幅方向（図８における上下方向）間隔を空けて並んで配されてなる。ランド補強部３７同士は電気的に絶縁されている。また、ランド補強部３７と導電路２２とも電気的に絶縁されている。
【００４７】
図９及び図１０に示すように、ＦＰＣ１７には、ＦＰＣ１７に接続された隣り合う複数のバスバー１５の間の位置に、ＦＰＣ１７の板面と交差する方向に膨出するようにＦＰＣ１７を曲げてなる曲げ部３８が形成されている。本実施形態においては、曲げ部３８は、ＦＰＣ１７の板面に対して下方（図１０における下方）に膨出して形成されている。この曲げ部３８が曲がることにより、ＦＰＣ１７は、左右方向（図１０における左右方向）について伸縮可能になっている。
【００４８】
図８に示すように、曲げ部３８には、プリント配線技術により形成された銅箔からなる曲げ部補強部３９が形成されている。曲げ部補強部３９は、曲げ部３８を左右方向（図８における左右方向）に横断して形成されている。曲げ部補強部３９は、ＦＰＣ１７の長さ方向（図８における左右方向）に細長く延びた複数の銅箔が、ＦＰＣ１７の幅方向（図８における上下方向）間隔を空けて並んで配されてなる。曲げ部補強部３９同士は電気的に絶縁されている。また、曲げ部補強部３９と導電路２２とも電気的に絶縁されている。曲げ部補強部３９は、曲げ部３８に形成された導電路２２を、ＦＰＣ１７の幅方向から挟む位置に形成されている。本実施形態においては、導電路２２に対して、図８における上方及び下方の位置に、複数の導電路２２が、それぞれ２つずつ配されている。
【００４９】
（組み立て方法）
続いて、本実施形態に係る電池モジュール１０の組み立て方法の一例について説明する。先ず、金属板材をプレス加工することにより複数のバスバー１５を形成する。また、合成樹脂により複数の収容部材１６を形成する。
【００５０】
ＦＰＣ１７に対して、プリント配線技術によって、導電路２２、ランド３６、曲げ部補強部３９、及びランド補強部３７を形成する。また、ＦＰＣ１７をパンチなどで打抜くことにより、ＦＰＣ貫通孔２４を形成する。また、ＦＰＣ１７を所定の位置で曲げることにより曲げ部３８を形成する。
【００５１】
続いて、ＦＰＣ１７のランド３６が形成された面のうち、曲げ部３８と異なる領域に導電性接着剤を塗布する。その後、バスバー１５の下面に対し、バスバー１５を、バスバー貫通孔２３及びＦＰＣ貫通孔２４が整合する姿勢で貼着する。バスバー１５とＦＰＣ１７とは、図示しないプレス機等で加圧されることにより、接着される。これにより、ランド３６とバスバー１５とが電気的に接続される。なお、ランド３６とバスバー１５とは、半田付けにより接続してもよい。
【００５２】
上記のようにして複数のバスバー１５をＦＰＣ１７により連結した後、ＦＰＣ１７及びバスバー１５を収容部材１６に収容する。詳細には、バスバー１５の切欠部１９をバスバー収容部２５の凸部２９に対応させると共に、バスバー貫通孔２３及びＦＰＣ貫通孔２４をピン３１に対応させた姿勢で、バスバー１５及びＦＰＣ１７を、バスバー収容部２５に載置する。このとき、収容部材１６の係止爪３０が、バスバー１５に対して上方から係止することにより、バスバー１５が上方へ抜けることが抑制される。
【００５３】
カバー２７のロック部３２と、収容部材１６のロック受け部３３とが弾性的に係合することにより、カバー２７は、収容部材１６に対して閉鎖状態にロックされる。これにより、電池配線モジュール１３が完成する。
【００５４】
次いで、複数の単電池１１を、電極端子１４が形成された面が上を向く姿勢で、１列に並べる。このとき、隣り合う電極端子１４の極性が互いに異なるようにして単電池１１を配する。複数の単電池１１を保持板で保持する。
【００５５】
単電池群１２の上面に、電池配線モジュール１３を配置する。詳細には、バスバー１５の端子挿通孔１８に電極端子１４を挿通させつつ、電池配線モジュール１３を単電池群１２の上方から取り付ける。その後、各電極端子１４にナットを螺合させて締め付けることにより、電極端子１４とバスバー１５とを接続する。これにより、電池モジュール１０が形成される。
【００５６】
（実施形態の作用、効果）
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態によれば、ＦＰＣ１７には、隣り合う前記接続部材の間の位置に、ＦＰＣ１７の板面と交差する方向に膨出するようにＦＰＣ１７を曲げてなる曲げ部３８が形成されている。これにより、単電池１１の電極端子１４間のピッチが正規の寸法よりも広い場合には、ＦＰＣ１７に形成された曲げ部３８が伸びることによりピッチのずれが吸収される。また、単電池１１の電極端子１４間のピッチが正規の寸法よりも狭い場合には、曲げ部３８が更に曲がることによりピッチのずれを吸収することができる。このように、単電池１１の電極端子１４間のピッチがずれた場合でも、ピッチのずれを容易に吸収することができる。
【００５７】
上記のように、曲げ部３８が伸縮すると、曲げ部３８のように局所的に曲げられた部分には、応力が集中しやすくなる。本実施形態によれば、曲げ部３８には曲げ部補強部３９が形成されている。この曲げ部補強部３９により曲げ部３８を補強することができるので、曲げ部３８に応力が集中した場合でも、フレキシブルプリント基板に不具合が発生することを抑制できる。
【００５８】
また、曲げ部補強部３９は、ＦＰＣ１７の長さ方向に延びて細長く形成された銅箔が、ＦＰＣ１７の幅方向に複数並んで形成されている。これにより、幅方向に並ぶ銅箔の個数を増減させることにより、曲げ部３８の強度を容易に調整することができる。
【００５９】
また、ＦＰＣ１７には、プリント配線技術により導電路２２が形成されており、この導電路２２にはバスバー１５と電気的に接続されたランド３６が形成されている。これにより、単電池１１の電極端子１４は、電極端子１４に接続されたバスバー１５を介して、ランド３６と電気的に接続される。このランド３６はＦＰＣ１７の導電路２２と電気的に接続されているので、単電池１１の電極端子１４と、ＦＰＣ１７の導電路２２とを、電気的に接続することができる。これにより、ＦＰＣ１７を、単電池１１の状態を検知するための検知線として用いることができる。この結果、ＦＰＣ１７とは別に、単電池１１の状態を検知するための検知線を用いる必要がなくなるので、部品点数を削減することができる。
【００６０】
また、ＦＰＣ１７には、ランド３６の近傍に、ランド補強部３７が形成されている。これにより、ランド３６の近傍においてＦＰＣ１７が撓み変形することが抑制される。これにより、ランド３６とバスバー１５との接続部分に対して過度の力が加えられることが抑制されるので、ＦＰＣ１７と、バスバー１５との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００６１】
また、ランド補強部３７は、ＦＰＣ１７の長さ方向に延びて細長く形成された銅箔が、ＦＰＣ１７の幅方向に複数並んで形成されている。これにより、幅方向に並ぶ銅箔の個数を増減させることにより、ランド３６の近傍におけるＦＰＣ１７の強度を容易に調整することができる。
【００６２】
また、複数のバスバー１５は、それぞれ、複数の収容部材１６に収容されており、収容部材１６にはＦＰＣ１７のうち曲げ部３８と異なる部分を保持するピン３１が設けられている。ＦＰＣ１７は可撓性を有するので、外部から力が加えられると、曲げ部３８と異なる部分において変形するおそれがある。すると、電池配線モジュール１３を単電池群１２に取り付ける際に、ＦＰＣ１７の形状を修正しながら取り付けなければならなくなるので、電池配線モジュール１３の取り付け作業の効率が低下することが懸念される。上記の態様によれば、ＦＰＣ１７のうち曲げ部３８と異なる部分は、収容部材１６に形成されたピン３１によって保持される。これにより、収容部材１６によってＦＰＣ１７の形状が保持されるので、曲げ部３８と異なる部分の形状を保持しつつ、曲げ部３８における変形を許容することができる。この結果、電池配線モジュール１３を単電池群１２に取り付ける際の作業効率を向上させることができる。
【００６３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態においては、ランド補強部３７、及び曲げ部補強部３９は、ＦＰＣ１７の長さ方向に細長く延びた複数の銅箔が、ＦＰＣ１７の幅方向に間隔を空けて並んで配される構成としたが、これに限られず、例えば図１１に示すように、比較的に幅広の銅箔によって、ランド補強部５７、及び曲げ部補強部５９が形成される構成としてもよい。
【００６４】
（２）また、図１２に示すように、導電路６２の一部を膨出させることにより、ランド補強部６７が導電路６２と一体に形成される構成としてもよい。また、曲げ部３８を横切る導電路６２の一部を膨出させることにより、曲げ部補強部６９Ａが導電路６２と一体に形成される構成としてもよい。
また、導電路６３の一部を膨出させることにより、曲げ部補強部６９Ｂが、ランド６６に接続された導電路６３と一体に形成される構成としてもよい。
【００６５】
（３）本実施形態においては、曲げ部３８は、ＦＰＣ１７の板面に対して下方に膨出するように曲げて形成される構成としたが、これに限られず、曲げ部３８は、ＦＰＣ１７の板面に対して上方に膨出するように曲げて形成される構成としてもよい。また、曲げ部３８は、側方から見て蛇腹状に曲げられて、ＦＰＣ１７の板面に対して上下両方向に膨出する構成としてもよい。
【００６６】
（４）本実施形態においては、曲げ部３８には曲げ部補強部３９が形成される構成としたが、曲げ部補強部３９は省略してもよい。
【００６７】
（５）本実施形態においては、ランド３６の近傍には、ランド補強部３７が形成される構成としたが、これに限られず、ランド補強部３７は省略してもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１１…単電池
１２…単電池群
１３…電池配線モジュール
１４…電極端子
１５…バスバー（接続部材）
１６…収容部材
１７…ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）
２２…導電路
３１…ピン（保持部）
３６…ランド
３７…ランド補強部
３８…曲げ部
３９…曲げ部補強部 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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