(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性廃棄物に対して気体を用いて乾燥処理を行う乾燥処理手段と、
前記乾燥された有機性廃棄物に対して熱分解処理を行って熱分解ガスを抽出するガス化手段と、
前記熱分解ガスを燃焼させて燃焼排ガスを排出する後燃焼手段と、
前記燃焼排ガスが通過する空間領域と前記乾燥処理手段から排出される乾燥用気体として用いた気体が通過する空間領域とが区切られつつ、前記燃焼排ガスの熱量の少なくとも一部を、前記乾燥用気体として用いた気体に移動可能に構成されているとともに、熱量移動に係る部分を通過した気体の全部を前記乾燥用気体として前記乾燥処理手段に供給可能に構成された熱交換手段と、
前記乾燥用気体の温度を計測する温度計測手段と、
前記熱交換手段において前記燃焼排ガスから前記乾燥用気体として用いた気体に移動させる熱量を制御することにより、前記温度計測手段により計測される前記乾燥処理手段に供給される前記乾燥用気体の温度が、４００℃以上６００℃以下の温度範囲内に収まるように制御可能に構成された制御手段と、を備え、
前記乾燥処理手段から排出される乾燥用気体として用いた気体のうちの、前記乾燥処理手段において増加した水蒸気を含む気体の量に相当する部分を、前記後燃焼手段に供給するように構成されている
ことを特徴とする有機性廃棄物の処理装置。
【請求項２】
前記燃焼排ガスおよび前記乾燥用気体の少なくとも一方の、前記熱交換手段の内部を通過する流量を制御することにより、前記燃焼排ガスから前記乾燥用気体に伝熱する熱量を制御することを特徴とする請求項１に記載の有機性廃棄物の処理装置。
【請求項３】
有機性廃棄物に対して気体を用いて乾燥処理を行う乾燥処理ステップと、
前記乾燥された有機性廃棄物に対して熱分解処理を行って熱分解ガスと固形分とに分離するガス化ステップと、
前記熱分解ガスを燃焼させて燃焼排ガスを排出する後燃焼ステップと、
前記燃焼排ガスが通過する空間領域と前記乾燥処理ステップによって排出される乾燥用気体として用いた気体が通過する空間領域とが区切られつつ、前記燃焼排ガスの熱量の少なくとも一部を、前記乾燥用気体として用いた気体に移動可能に構成された熱交換手段によって、熱量移動に係る部分を通過した気体の全部を前記乾燥用気体として前記乾燥処理を行う乾燥処理手段に供給する熱交換ステップと、
前記乾燥処理手段に供給する前記乾燥用気体の温度を計測する温度計測ステップと、
前記熱交換ステップにおける前記燃焼排ガスから前記乾燥用気体として用いた気体に移動させる熱量を制御することにより、計測される前記乾燥処理手段に供給される前記乾燥用気体の温度が、４００℃以上６００℃以下の温度範囲内に収まるように制御する制御ステップと、を含み、
前記乾燥処理ステップにおいて前記乾燥処理手段から排出される乾燥用気体として用いた気体のうちの、前記乾燥処理手段において増加した水蒸気を含む気体の量に相当する部分を、前記後燃焼ステップを行う後燃焼手段に供給する
ことを特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
【請求項４】
前記熱交換手段を通過する前記燃焼排ガスおよび前記乾燥用気体のうちの少なくとも一方の流量を制御することにより、前記燃焼排ガスから前記乾燥用気体に移動する熱量を制御することを特徴とする請求項３に記載の有機性廃棄物の処理方法。
【請求項５】
有機性廃棄物に対して気体を用いて乾燥処理を行う乾燥処理手段と、前記乾燥された有機性廃棄物に対して熱分解処理を行って熱分解ガスを抽出するガス化手段と、前記熱分解ガスを燃焼させて燃焼排ガスを排出する後燃焼手段と、前記燃焼排ガスが通過する空間領域と前記乾燥処理手段から排出される乾燥用気体として用いた気体が通過する空間領域とが区切られつつ、前記燃焼排ガスの熱量の少なくとも一部を、前記乾燥用気体として用いた気体に移動可能に構成されているとともに、熱量移動に係る部分を通過した気体の全部を前記乾燥用気体として前記乾燥処理手段に供給可能に構成された熱交換手段と、前記乾燥用気体の温度を計測する温度計測手段と、を備え、前記乾燥処理手段から排出される乾燥用気体として用いた気体のうちの、前記乾燥処理手段において増加した水蒸気を含む気体の量に相当する部分を、前記後燃焼手段に供給するようにした有機性廃棄物の処理装置を制御する制御装置であって、
前記熱交換手段において前記燃焼排ガスから前記乾燥用気体として用いた気体に移動させる熱量を制御することにより、前記温度計測手段により計測される前記乾燥処理手段に供給される前記乾燥用気体の温度が、４００℃以上６００℃以下の温度範囲内に収まるように制御可能に構成されている
ことを特徴とする制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水汚泥などの有機性廃棄物を焼却する有機性廃棄物の処理装置、有機性廃棄物の処理方法、および制御装置に関する。
【０００２】
従来、下水汚泥などの有機性廃棄物の焼却にガス化燃焼システムが採用されている。このガス化燃焼システムといった有機性廃棄物の処理装置は、乾燥機、ガス化炉、および後燃焼炉（熱回収炉）を備える。そして、このガス化燃焼システムにおいては、ガス化炉が有機性廃棄物をガス化残渣と熱分解ガスとに分解した後、後燃焼炉が熱分解ガスを燃焼させる。
【０００３】
そして、このガス化燃焼システムに対しては、環境保護の観点から、二酸化炭素（ＣＯ2）の３１０倍程度の温室効果がある亜酸化窒素（Ｎ2Ｏ）に代表される温室効果ガスの削減が要請されている。
【０００４】
また、特許文献１には、後燃焼炉により熱分解ガスを燃焼した後、後燃焼炉の後段で燃焼ガスの顕熱を回収する熱交換器により回収した熱量を、バイオマスの乾燥熱源として利用する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２２８９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、本発明者が、ガス化燃焼設備などの有機性廃棄物の処理装置におけるＮ2Ｏの生成について種々実験および検討を行ったところ、後燃焼炉から排出される燃焼排ガスの中のＮ2Ｏがわずかに増加する場合があることを見出した。そこで、本発明者は、さらに実験および検討を行い、ガス化燃焼設備が備える乾燥機内でＮ2Ｏが生成される場合があることを知見した。この乾燥機が排出する乾燥排ガスを脱臭するために、乾燥機から後燃焼炉には乾燥排ガスを供給される。そのため、乾燥機においてＮ2Ｏが生成されると燃焼排ガスにＮ2Ｏが含まれてしまうという問題が生じる。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、その目的は、有機性廃棄物の処理装置が備える乾燥処理手段における亜酸化窒素の発生を抑制することによって、後燃焼手段から排出される燃焼排ガス中の亜酸化窒素を低減することができる有機性廃棄物の処理装置、有機性廃棄物の処理方法、および制御装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、上記目的を達成するために、本発明に係る有機性廃棄物の処理装置は、有機性廃棄物に対して気体を用いて乾燥処理を行う乾燥処理手段と、乾燥された有機性廃棄物に対して熱分解処理を行って熱分解ガスを抽出するガス化手段と、熱分解ガスを燃焼させて燃焼排ガスを排出する後燃焼手段と、燃焼排ガスが通過する空間領域と乾燥処理手段から排出される乾燥用気体として用いた気体が通過する空間領域とが区切られつつ、燃焼排ガスの熱量の少なくとも一部を、乾燥用気体として用いた気体に移動可能に構成されているとともに、熱量移動に係る部分を通過した気体の全部を乾燥用気体として乾燥処理手段に供給可能に構成された熱交換手段と、乾燥用気体の温度を計測する温度計測手段と、熱交換手段において燃焼排ガスから乾燥用気体として用いた気体に移動させる熱量を制御することにより、温度計測手段により計測される燥処理手段に供給される乾燥用気体の温度が、４００℃以上６００℃以下の温度範囲内に収まるように制御可能に構成された制御手段と、を備え、乾燥処理手段から排出される乾燥用気体として用いた気体のうちの、乾燥処理手段において増加した水蒸気を含む気体の量に相当する部分を、後燃焼手段に供給するように構成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る有機性廃棄物の処理装置は、上記の発明において、燃焼排ガスおよび乾燥用気体の少なくとも一方の、熱交換手段の内部を通過する流量を制御することにより、燃焼排ガスから乾燥用気体に伝熱する熱量を制御することを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る有機性廃棄物の処理装置は、上記の発明において、燃焼排ガスを熱交換手段の外部で熱交換手段における燃焼排ガスの流入側から流出側に迂回させる迂回手段を備え、制御手段が、迂回手段に通過させる燃焼排ガスの流量を制御可能に構成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る有機性廃棄物の処理装置は、上記の発明において、熱交換手段の内部において燃焼排ガスが通過する燃焼排ガス通過手段から分岐して、燃焼排ガスを、熱交換手段の外部で、熱交換手段における燃焼排ガスの流出側に迂回させる燃焼排ガス迂回手段をさらに備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る有機性廃棄物の処理装置は、上記の発明において、熱交換手段の内部において燃焼排ガスから熱量が移動しつつ乾燥用気体を通過可能な乾燥用気体通過手段と、乾燥用気体通過手段から分岐して、乾燥用気体を、熱交換手段の外部で乾燥用気体を乾燥処理手段に供給する流出側に迂回させる乾燥用気体迂回手段と、をさらに備えることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る有機性廃棄物の処理方法は、有機性廃棄物に対して気体を用いて乾燥処理を行う乾燥処理ステップと、乾燥された有機性廃棄物に対して熱分解処理を行って熱分解ガスと固形分とに分離するガス化ステップと、熱分解ガスを燃焼させて燃焼排ガスを排出する後燃焼ステップと、燃焼排ガスが通過する空間領域と乾燥処理ステップによって排出される乾燥用気体として用いた気体が通過する空間領域とが区切られつつ、燃焼排ガスの熱量の少なくとも一部を、乾燥用気体として用いた気体に移動可能に構成された熱交換手段によって、熱量移動に係る部分を通過した気体の全部を乾燥用気体として乾燥処理を行う乾燥処理手段に供給する熱交換ステップと、乾燥処理手段に供給する乾燥用気体の温度を計測する温度計測ステップと、熱交換ステップにおける燃焼排ガスから乾燥用気体として用いた気体に移動させる熱量を制御することにより、計測される乾燥処理手段に供給される乾燥用気体の温度が、４００℃以上６００℃以下の温度範囲内に収まるように制御する制御ステップと、を含み、乾燥処理ステップにおいて乾燥処理手段から排出される乾燥用気体として用いた気体のうちの、乾燥処理手段において増加した水蒸気を含む気体の量に相当する部分を、後燃焼ステップを行う後燃焼手段に供給することを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る有機性廃棄物の処理方法は、上記の発明において、熱交換手段を通過する燃焼排ガスおよび乾燥用気体のうちの少なくとも一方の流量を制御することにより、燃焼排ガスから乾燥用気体に移動する熱量を制御することを特徴とする。
【００１５】
本発明に係る有機性廃棄物の処理方法は、上記の発明において、燃焼排ガスを、熱交換手段の外部で、熱交換手段における燃焼排ガスの流入側から流出側に迂回させて、熱交換手段を通過する燃焼排ガスの流量を制御することを特徴とする。
【００１６】
本発明に係る有機性廃棄物の処理方法は、上記の発明において、熱交換手段の内部において燃焼排ガスを分岐させて、熱交換手段の外部で熱交換手段における燃焼排ガスの流出側に、燃焼排ガスを迂回させることを特徴とする。また、本発明に係る有機性廃棄物の処理方法は、上記の発明において、熱交換手段の内部において乾燥用気体を分岐させて、熱交換手段の外部で乾燥処理手段に乾燥用気体を供給する流出側に、乾燥用気体を迂回させることを特徴とする。
【００１７】
本発明に係る制御装置は、有機性廃棄物に対して気体を用いて乾燥処理を行う乾燥処理手段と、乾燥された有機性廃棄物に対して熱分解処理を行って熱分解ガスを抽出するガス化手段と、熱分解ガスを燃焼させて燃焼排ガスを排出する後燃焼手段と、燃焼排ガスが通過する空間領域と乾燥処理手段から排出される乾燥用気体として用いた気体が通過する空間領域とが区切られつつ、燃焼排ガスの熱量の少なくとも一部を、乾燥用気体として用いた気体に移動可能に構成されているとともに、熱量移動に係る部分を通過した気体の全部を乾燥用気体として乾燥処理手段に供給可能に構成された熱交換手段と、乾燥用気体の温度を計測する温度計測手段と、を備え、乾燥処理手段から排出される乾燥用気体として用いた気体のうちの、乾燥処理手段において増加した水蒸気を含む気体の量に相当する部分を、後燃焼手段に供給するようにした有機性廃棄物の処理装置を制御する制御装置であって、熱交換手段において燃焼排ガスから乾燥用気体として用いた気体に移動させる熱量を制御することにより、温度計測手段により計測される乾燥処理手段に供給される乾燥用気体の温度が、４００℃以上６００℃以下の温度範囲内に収まるように制御可能に構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る有機性廃棄物の処理装置、有機性廃棄物の処理方法、および制御装置によれば、乾燥処理手段での亜酸化窒素の発生を抑制することができるので、後燃焼手段から排出される燃焼排ガス中の亜酸化窒素を低減することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態による有機性廃棄物の処理装置であるガス化燃焼設備を示す構成図である。
【図２】図２は、本発明の第１の実施形態による有機性廃棄物の処理方法を説明するためのフローチャートである。
【図３】図３は、本発明の第２の実施形態による有機性廃棄物の処理装置であるガス化燃焼設備における乾燥ガス予熱器の一例を示す構成図である。
【図４】図４は、本発明の第３の実施形態による有機性廃棄物の処理装置であるガス化燃焼設備における乾燥ガス予熱器の一例を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施形態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。また、本発明は以下に説明する実施形態によって限定されるものではない。
【００２１】
（第１の実施形態）
まず、本発明の第１の実施形態による有機性廃棄物の処理装置について説明する。図１は、この第１の実施形態による有機性廃棄物の処理装置としてのガス化燃焼設備を示す。
【００２２】
（ガス化燃焼設備）
図１に示すように、ガス化燃焼設備１は、乾燥機１１、搬送コンベヤ１２、乾燥ケーキフィーダ１３、ガス化炉１４、サイクロン１５、後燃焼炉１６、流動空気予熱器１７、乾燥ガス予熱器１８、燃焼排ガス処理部１９、および排気筒２０を備えるとともに、これらを制御するための制御手段としての制御部３０を備える。さらに、ガス化燃焼設備１には、ガス化炉１４および後燃焼炉１６に冷却用液体としての冷却水を供給するための冷却用液体供給手段を構成する冷却水タンク２１が設けられている。
【００２３】
乾燥機１１は、下水汚泥などの有機性廃棄物３が投入されると、乾燥ガス予熱器１８から供給される乾燥ガスを用いて有機性廃棄物３を乾燥可能に構成した乾燥処理手段である。乾燥機１１は、乾燥された有機性廃棄物３を搬送コンベヤ１２に供給する。また、乾燥機１１は、乾燥ガス予熱器１８への供給ラインに設けられたファン４２ｂによって、乾燥時に生じた乾燥ガスを乾燥ガス予熱器１８に供給可能に構成されている。さらに、乾燥機１１は、後燃焼炉１６への供給ラインに設けられたファン４２ｃによって、乾燥時に生じた乾燥ガスを後燃焼炉１６に供給可能に構成されている。なお、これらのファン４２ｂ、４２ｃは、制御部３０によって供給量が制御される。
【００２４】
搬送コンベヤ１２は、乾燥機１１において乾燥された有機性廃棄物３を乾燥ケーキフィーダ１３に供給可能に構成されている。
【００２５】
搬送コンベヤ１２の後段に設けられた乾燥ケーキフィーダ１３は、乾燥された有機性廃棄物３を切り出して後段のガス化炉１４に供給可能に構成されている。乾燥ケーキフィーダ１３は、有機性廃棄物３を切り出すために内部に設けられた回転フィーダ（図示せず）を回転駆動させる、駆動手段としてのモータ１３ａとインバータ１３ｂとを備える。モータ１３ａの回転数は、制御部３０によりインバータ１３ｂを介して制御される。これにより、乾燥ケーキフィーダ１３は、制御部３０によって、後段のガス化炉１４に供給する有機性廃棄物３の供給速度が制御される。
【００２６】
ガス化炉１４は、例えば循環流動床炉や気泡流動床炉などの流動床炉から構成されるガス化手段である。このガス化炉１４は、乾燥ケーキフィーダ１３から供給される有機性廃棄物３を、流動空気予熱器１７から供給される高温の空気を用いて、酸素比１以下の還元雰囲気で熱分解可能に構成されている。これによって、ガス化炉１４においては、有機性廃棄物３から、少なくとも、未燃焼炭素を含む熱分解残渣である炭化物と熱分解ガスとが生成される。また、ガス化炉１４を流動床炉から構成していることにより、その内部の温度を、例えば４５０〜８５０℃、好適には６００〜８００℃の範囲という比較的広範囲に変化させることができる。また、このガス化炉１４は、例えば複数の熱電対からなる温度センサ１４ａを備える。この温度センサ１４ａはガス化炉１４内の温度を計測して制御部３０に供給する。
【００２７】
さらに、ガス化炉１４には、冷却水タンク２１から冷却水が供給される。冷却水タンク２１からガス化炉１４への供給ラインには、流量計４３ｂおよびバルブ４４ｂが設けられる。流量計４３ｂは、冷却水の流量値を出力して制御部３０に供給する。バルブ４４ｂは、制御部３０によって、その開度が制御される。制御部３０は、流量計４３ｂから供給される流量値に基づいてバルブ４４ｂの開度を制御することによって、ガス化炉１４への冷却水の供給流量を制御する。
【００２８】
また、ガス化炉１４には、ファン４２ａによって空気が供給される。ファン４２ａから流動空気予熱器１７を通じたガス化炉１４への供給ラインには、流量計４３ｄおよびバルブ４４ｄが設けられている。流量計４３ｄは、供給ラインを流れる空気の流量を計測して制御部３０に供給する。バルブ４４ｄは、その開度が制御部３０により制御される。制御部３０は、流量計４３ｄから供給される流量値に基づいてバルブ４４ｄを制御することによって、ガス化炉１４への空気の供給流量を制御する。
【００２９】
このように制御部３０は、ガス化炉１４に供給する冷却水および空気の供給流量を制御することによって、ガス化炉１４内の温度を制御可能に構成されている。また、ガス化炉１４は、補助燃料を用いた加熱手段であるバーナ（図示せず）を備える。このバーナは制御部３０により制御される。制御部３０は、バーナを制御することによってガス化炉１４内を加熱しガス化温度を上昇させることができる。
【００３０】
ガス化炉１４の後段に設けられたサイクロン１５は、例えば外筒および内筒から構成される。このサイクロン１５は、ガス化炉１４から供給されるガス化残渣（炭化物）および熱分解ガスのうちの炭化物４を分離回収する、分離回収手段である。回収された炭化物４は、例えばドラム缶などに収納される。この炭化物４は、例えば、ガス化燃焼設備１に併設される焼却炉（図示せず）などで用いられる補助燃料や、化石燃料の代替として火力発電などで用いられる補助燃料として使用することができる。
【００３１】
サイクロン１５の後段には、後燃焼手段としての熱回収炉である後燃焼炉１６が設けられている。後燃焼炉１６は、サイクロン１５から供給される熱分解ガスを上部側から流入して燃焼した後、例えば９００℃程度の燃焼排ガスを下部側から排出するように構成されている。後燃焼炉１６の内部には、温度計測手段としての例えば複数の熱電対からなる温度センサ１６ａが設けられている。温度センサ１６ａは、後燃焼炉１６内の燃焼温度を計測して、計測値を制御部３０に供給する。
【００３２】
また、後燃焼炉１６は、冷却水タンク２１から供給される冷却水が、上部側から流入するように構成されている。冷却水タンク２１から後燃焼炉１６への供給ラインには、流量計４３ａおよびバルブ４４ａが設けられている。流量計４３ａは、供給ラインを流れる冷却水の流量値を計測して制御部３０に供給する。バルブ４４ａは、その開度が制御部３０により制御される。制御部３０は、流量計４３ａから供給される流量値に基づいてバルブ４４ａの開度を制御することによって、後燃焼炉１６への冷却水の供給流量を制御する。
【００３３】
さらに、後燃焼炉１６は、気体供給手段としてのファン４２ｄによって例えば２０℃程度の温度の空気が供給される。ファン４２ｄから後燃焼炉１６への供給ラインには、流量計４３ｃおよびバルブ４４ｃが設けられている。流量計４３ｃは、供給ラインを流れる空気の流量値を計測して制御部３０に供給する。バルブ４４ｃは、その開度が制御部３０により制御される。制御部３０は、流量計４３ｃから供給される流量値に基づいてバルブ４４ｃの開度を制御することによって、後燃焼炉１６への空気の供給流量を制御する。また、後燃焼炉１６は、乾燥機１１から温度が例えば２００℃程度の乾燥ガスが供給されるように構成されている。
【００３４】
そして、制御部３０は、温度センサ１６ａから供給される後燃焼炉１６内の温度に基づいて、後燃焼炉１６に供給する冷却水および空気の供給流量を、例えばＰＩＤ制御などによって制御することにより、後燃焼炉１６内の温度を調整する。また、後燃焼炉１６には例えば補助燃料などを用いた加熱手段であるバーナ（図示せず）が備えられる。制御部３０は、バーナを制御して後燃焼炉１６内を加熱することによって、後燃焼炉１６内の温度を上昇させることができる。
【００３５】
後燃焼炉１６の後段に設けられた流動空気予熱器１７は、後燃焼炉１６から排出された燃焼排ガスを通過させて後段の乾燥ガス予熱器１８に供給するとともに、燃焼排ガスの熱を、ファン４２ａから供給される空気に移動可能に構成されている。流動空気予熱器１７は、熱が移動して加熱された空気を流動空気としてガス化炉１４に供給するように構成されている。
【００３６】
流動空気予熱器１７の後段に直列に連結された乾燥ガス予熱器１８は、流動空気予熱器１７から供給される燃焼排ガスを通過させて後段の燃焼排ガス処理部１９に供給可能に構成された熱交換手段である。また、乾燥ガス予熱器１８は、乾燥機１１から供給された乾燥ガスを通過させて乾燥機１１に戻すことができるように構成されている。この乾燥ガス予熱器１８の内部は、燃焼排ガスが通過する空間領域と乾燥ガスが通過する空間領域とが、熱伝導可能な材料からなる配管や隔壁などによって区切られている。そして、乾燥ガス予熱器１８は、内部を通過する燃焼排ガスの熱の一部を、乾燥機１１から供給される乾燥ガスに移動させる。これにより、乾燥ガス予熱器１８は、乾燥機１１から供給された乾燥ガスに、後燃焼炉１６において生成した熱を移動させた後、再び乾燥ガスとして乾燥機１１に循環させることができる。このように、後燃焼炉１６において生成した熱の一部は、乾燥ガスによって乾燥機１１における有機性廃棄物３の乾燥に利用される。
【００３７】
また、乾燥ガス予熱器１８から乾燥機１１への供給ラインには、温度計測手段としての温度センサ５２が設けられている。温度センサ５２は、乾燥ガス予熱器１８から送出された乾燥ガスの温度を計測して、制御部３０に供給する。制御部３０は、温度センサ５２から供給される乾燥ガスの温度に応じて、バルブ５１ａの開度を制御するように構成されている。
【００３８】
また、乾燥ガス予熱器１８における、燃焼排ガスの流入側の配管と燃焼排ガスの流出側の配管とは、迂回手段としてのバイパス配管５１により連結されている。バイパス配管５１には、開度を調整可能なバルブ５１ａが設けられている。バルブ５１ａは、その開度が制御部３０により制御される。制御部３０は、バイパス配管５１内での燃焼排ガスの流動を止めたり、燃焼排ガスの流入側から流出側に燃焼排ガスをバイパスさせるように開放したりする制御を行う。制御部３０が、バルブ５１ａを制御して開放することによって、後燃焼炉１６から流動空気予熱器１７を介して供給される燃焼排ガスの少なくとも一部を、乾燥ガス予熱器１８内を通過させることなく、後段の燃焼排ガス処理部１９に供給できる。これにより、後燃焼炉１６において生成された熱のうちの、バイパス配管５１を流れる燃焼排ガスの熱が、乾燥ガスに移動されることなく後段の燃焼排ガス処理部１９に移動する。なお、バイパス配管５１に流量計を設け、この流量計が計測した流量値を制御部３０に供給しつつ、制御部３０がこの流量値に基づいてバルブ５１ａを制御しても良い。また、乾燥ガス予熱器１８内に制御部３０により制御可能なバルブを設け、必要に応じて、流動空気予熱器１７から供給される燃焼排ガスの全てをバイパス配管５１に流すように制御してもよい。
【００３９】
このように、制御部３０によって、燃焼排ガスの少なくとも一部をバイパス配管５１内に通過させ、残部を乾燥ガス予熱器１８内に通過させることができる。これにより、制御部３０は、乾燥ガス予熱器１８において、燃焼排ガスから乾燥ガスに移動する熱量を制御することができるので、乾燥ガス予熱器１８から排出する乾燥ガスの温度を制御可能に構成されている。
【００４０】
具体的には、制御部３０が、乾燥ガス予熱器１８から排出される乾燥ガスの温度を低下させる場合には、バルブ５１ａの開度を増加させて、バイパス配管５１内を流れる燃焼排ガスの流量を増加させ、乾燥ガス予熱器１８内を流れる燃焼排ガスの流量を減少させる。これにより、燃焼排ガスから乾燥ガスに移動する熱量が減少するので、乾燥ガスの温度はバルブ５１ａを閉じた場合に比して低くなる。反対に、制御部３０が、乾燥ガス予熱器１８から排出される乾燥ガスの温度を上昇させる場合には、バルブ５１ａの開度を減少させて、バイパス配管５１内を流れる燃焼排ガスの流量を減少させ、乾燥ガス予熱器１８内を流れる燃焼排ガスの流量を増加させる。なお、乾燥ガス予熱器１８において、バイパス配管５１との連結位置の間に、制御部３０により制御されるバルブを設け、乾燥ガス予熱器１８の内部を通過する燃焼排ガスを制御可能に構成しても良い。
【００４１】
乾燥ガス予熱器１８の後段に設けられる燃焼排ガス処理部１９は、例えば燃焼ガス冷却搭、燃焼ガス集塵機、および燃焼ガススクラバを有する燃焼排ガス処理手段である。燃焼排ガス処理部１９は、燃焼ガス冷却搭によって空気を用いて燃焼ガスの温度を低下させた後、燃焼ガス集塵機によって逆洗空気を用いて燃焼ガスから燃焼灰を除去し、燃焼ガススクラバによって燃焼ガスから有害ガスや微小粒子を除去する。また、燃焼排ガス処理部１９は、温度が低下した燃焼ガスをファン４２ｆによって排気筒２０に供給可能に構成されている。排気筒２０は燃焼ガスを排気する排気手段である。
【００４２】
以上のようにして、この第１の実施形態によるガス化燃焼設備１が構成されている。次に、以上のように構成された、この第１の実施形態によるガス化燃焼設備１での有機性廃棄物の処理における後燃焼炉の制御に関して、上述した従来技術が有する課題を解決するために本発明者が鋭意検討を行った。以下に、その概要を説明する。
【００４３】
まず、従来技術においては、上述したバイパス配管５１が設けられておらず、後燃焼炉１６から排出された燃焼排ガスは、流動空気予熱器１７を通過して、その熱をガス化炉１４に供給するための空気に移動させた後、乾燥ガス予熱器１８を通過して、その熱を乾燥機１１に循環供給させる乾燥ガスに移動させていた。また、乾燥機１１は、脱臭のために、排出した乾燥ガスの一部を後燃焼炉１６に供給して燃焼させていた。
【００４４】
このような従来のガス化燃焼設備において、本発明者は、後燃焼炉１６の燃焼排ガスにＮ2Ｏが含まれる場合があるという問題を解決するために、実験および検討を行い、後燃焼炉１６から排出される燃焼排ガスに中のＮ2Ｏの少なくとも一部が、乾燥機１１において生成されていることを見出した。すなわち、乾燥機１１から排出される乾燥ガス中にＮ2Ｏが含まれていると、後燃焼炉１６から排出される燃焼排ガス中のＮ2Ｏの濃度も高くなる。
【００４５】
そこで、本発明者は、乾燥機１１におけるＮ2Ｏの生成を抑制して、排出される乾燥ガス中のＮ2Ｏの濃度を低減させる方法について検討を行った。まず、本発明者が実験および検討を行った結果、乾燥機１１に熱源として供給される乾燥ガスの温度が高いと、乾燥機１１内においてＮ2Ｏが生成しやすい傾向にあることを見出した。そのため、Ｎ2Ｏの生成を抑制する観点からは、乾燥機１１内の雰囲気温度は低い方が望ましいので、乾燥機１１に供給する乾燥ガスの温度も低い方が望ましい。
【００４６】
ところが、乾燥機１１によって有機性廃棄物３を乾燥させるためには、所定の熱量が必要である。なお、この所定の熱量は、供給される有機性廃棄物３の含水率や発熱量などの性状に応じて異なる。一方、乾燥機１１において使用される熱の熱源は、後燃焼炉１６で生成した熱（顕熱）のうちの燃焼排ガスとして排出された廃熱の一部を、乾燥ガス予熱器１８を用いて乾燥ガスに移動させて回収したものである。そのため、乾燥機１１に供給される乾燥ガスの温度が低くなると、乾燥機１１が所定の熱量を得るまでに、より多量の乾燥ガスを、乾燥ガス予熱器１８から乾燥機１１に供給する必要がある。この場合、気体供給手段としてのファン４２ｂを稼働させるための電力量が増加するという新たな問題が生じる。そのため、ガス化燃焼設備１における電力量を削減する観点からは、乾燥機１１に供給される乾燥ガスの温度は高い方が望ましい。
【００４７】
また、乾燥機１１に供給される有機性廃棄物３の性状は逐次変動するため、ガス化炉１４でのガス化温度や後燃焼炉１６での燃焼温度などの温度も変動し、これに伴い、流動空気予熱器１７や乾燥ガス予熱器１８によって回収できる熱量も変動する。このように、有機性廃棄物３の性状の変動に応じて、その乾燥に必要な所定の熱量が変動するのみならず、乾燥機１１に供給される乾燥ガスの温度も変動してしまう。
【００４８】
そこで、本発明者は、乾燥機１１に供給する乾燥ガスの温度に対する互いに相反する要請と、有機性廃棄物３の性状によって変動してしまう点とに基づいて、引き続き鋭意検討を行った。そして、本発明者は、有機性廃棄物３の性状の変動を前提として、予め乾燥機１１においてＮ2Ｏがほとんど発生しない所定温度を設定し、この所定温度を超えた場合に、乾燥ガス予熱器１８において燃焼排ガスから乾燥ガスに移動する熱量を減少させて、乾燥ガス予熱器１８から送出される乾燥ガスの温度、すなわち乾燥機１１に供給される乾燥ガスの温度を低下させるように制御することを想起するに至った。
【００４９】
また、本発明者は、有機性廃棄物３の性状が変動して、乾燥機１１において必要となる所定の熱量が変動する場合についても検討を行い、乾燥ガス予熱器１８に供給する燃焼させるための乾燥ガスの流量と後燃焼炉１６に供給する循環させる乾燥ガスの流量との割合を制御することを想起した。本発明は、以上の実験および鋭意検討に基づいて案出されたものである。
【００５０】
（有機性廃棄物の処理方法）
次に、以上の検討に基づいた、この第１の実施形態による有機性廃棄物の処理方法について説明する。図２は、この第１の実施形態による有機性廃棄物の処理方法を示すフローチャートである。
【００５１】
図２に示すように、この第１の実施形態による有機性廃棄物の処理方法においては、まず、ステップＳＴ１において、外部から例えば下水汚泥などの有機性廃棄物３を乾燥機１１に投入して乾燥させる。このとき、乾燥機１１内の雰囲気温度が所定温度以下、具体的には例えば６００℃以下の温度になるように制御されている。この第１の実施形態によるガス化燃焼設備１における乾燥機１１においては、例えば６００℃以下にすることによってＮ2Ｏを生成しないようにすることができる。そこで、この第１の実施形態においては、乾燥機１１において乾燥に用いる乾燥ガスの所定温度を、６００℃とする。
【００５２】
乾燥機１１内においては、乾燥ガスの熱が有機性廃棄物３の乾燥に用いられ、乾燥ガスの温度が例えば２００℃程度に低下する。これとともに、有機性廃棄物３に含まれる水分の一部が水蒸気となって蒸発し、乾燥ガスと混合する。なお、この乾燥ガスには乾燥機１１においてリークした空気なども含まれる場合がある。そして、水蒸気などの気体が混合した乾燥ガスは、乾燥機１１に供給される乾燥ガスに比して、混入した気体分だけ量が増加している。
【００５３】
制御部３０は、ファン４２ｂ，４２ｃを制御することにより、乾燥ガスのうちの所定量を乾燥ガス予熱器１８に供給するとともに、例えば増加分程度の残部を後燃焼炉１６に供給する。なお、制御部３０は、乾燥ガスのうちの、ファン４２ｃにより後燃焼炉１６に供給される乾燥ガスの量と、ファン４２ｂにより乾燥ガス予熱器１８に供給される乾燥ガスの量とを、有機性廃棄物３の含水率や必要な熱量などの性状ごとにそれらの割合を調整する。
【００５４】
一方、乾燥された有機性廃棄物３は、搬送コンベヤ１２を通じて搬送手段としての乾燥ケーキフィーダ１３に供給され、所定量ずつ切り出されて、ガス化炉１４に搬送される。その後、ステップＳＴ２に移行する。
【００５５】
ステップＳＴ２においては、ガス化炉１４が乾燥ケーキフィーダ１３から供給された有機性廃棄物３の熱分解を行う。これにより、有機性廃棄物３は、熱分解ガスとガス化残渣である炭化物４とに熱分解する。これらの熱分解ガスおよび炭化物４は、サイクロン１５に供給される。その後、ステップＳＴ３に移行する。
【００５６】
ステップＳＴ３においては、サイクロン１５が、炭化物４を分離して回収した後、分離された例えば７００℃程度の熱分解ガスを後燃焼炉１６に供給する。その後、ステップＳＴ４に移行する。
【００５７】
ステップＳＴ４においては、後燃焼炉１６において、サイクロン１５から供給された熱分解ガスを燃焼させるとともに、ファン４２ｃによって乾燥機１１から供給された乾燥ガスを混合させつつ燃焼させて脱臭を行う。その後、ステップＳＴ５に移行する。
【００５８】
ステップＳＴ５においては、制御部３０の制御によって、温度センサ５２が、乾燥ガス予熱器１８から乾燥機１１への乾燥ガスの供給ラインを通過する乾燥ガスの温度を計測して、その計測値を制御部３０に供給する。このようにして、制御部３０は乾燥機１１に供給される乾燥ガスの温度を常時モニタリングする。その後、ステップＳＴ６に移行する。
【００５９】
ステップＳＴ６においては、制御部３０が、温度センサ５２による計測温度に基づいて、乾燥機１１に供給される乾燥ガスの温度が予め設定した所定温度範囲内であるか否かの判断が行われる。具体的には、制御部３０は、乾燥機１１に供給される乾燥ガスの温度が所定温度以下、具体的には例えば６００℃以下であるか否かを判断する。ここで、乾燥機１１に供給される乾燥ガスの所定温度の上限としては、ガス化燃焼設備１や乾燥機１１に応じて適宜決定されるが、好ましくは、乾燥機１１においてＮ2Ｏの濃度が例えば２０ｐｐｍ以下程度のほとんど発生しない温度の上限に設定される。なお、乾燥機１１に供給される乾燥ガスの温度は、乾燥機１１において有機性廃棄物３を乾燥させるために、４００℃以上であることが望ましい。すなわち、制御部３０は、乾燥機１１に供給される乾燥ガスの温度範囲が、４００℃以上６００℃以下の範囲内、好ましくは４５０℃以上５５０℃以下の範囲内であるか否かを判断する。
【００６０】
温度センサ５２が計測した乾燥ガスの温度が所定温度範囲内である場合（ステップＳＴ６：Ｙｅｓ）、ステップＳＴ１に復帰して、ステップＳＴ１〜ＳＴ６による有機性廃棄物の処理が繰り返し継続して行われる。なお、ステップＳＴ１〜ＳＴ６は、このガス化燃焼設備１において並行して実行される。
【００６１】
一方、温度センサ５２が計測した乾燥ガスの温度が所定温度範囲外の場合（ステップＳＴ６：Ｎｏ）、すなわち乾燥機１１に供給される乾燥ガスの温度が例えば６００℃を超えた場合、ステップＳＴ７に移行する。ステップＳＴ７においては、制御部３０が、バルブ５１ａの開度を制御して、流動空気予熱器１７を通過した燃焼排ガスの全部または少なくとも一部を、バイパス配管５１内に通過させる。この場合、乾燥ガス予熱器１８においては、後燃焼炉１６において生成された熱は、流動空気予熱器１７を通過した燃焼排ガスの流量に対するバイパス配管５１に流れる燃焼排ガスの流量分だけ、乾燥ガスに伝熱されなくなる。乾燥ガス予熱器１８において燃焼排ガスから乾燥ガスに移動する熱量が減少すると、乾燥ガスの温度は低下し、所定時間が経過すると安定する。そして、制御部３０は、温度センサ５２が計測する乾燥ガスの温度が、安定した状態で所定範囲内になるまで、ステップＳＴ５〜ＳＴ７を繰り返し行う。なお、乾燥ガスの温度が所定範囲内の下限を下回った場合、具体的には、例えば４００℃未満となった場合には、制御部３０はバルブ５１ａの開度を制御してバイパス配管５１内の燃焼排ガスの流れを停止させる。
【００６２】
そして、本発明者が、この第１の実施形態によるガス化燃焼設備１において、乾燥機１１内においてＮ2Ｏが生成するか否かについて測定を行った。その結果、乾燥機１１から排出される乾燥ガス中のＮ2Ｏの濃度は、乾燥機１１に供給するガスの温度を、６００℃にすると２０ｐｐｍ未満となり、５５０℃にすると５ｐｐｍ未満となり、乾燥機１１内においてＮ2Ｏがほとんど生成されなくなることが確認された。さらに、ガス化燃焼設備１の全体、特に後燃焼炉１６から排出される燃焼排ガス中のＮ2Ｏの濃度を測定したところ、濃度の低下が確認され、従来に比してＮ2Ｏの濃度が低減していることが確認された。
【００６３】
ここで、本発明者により確認されたＮ2Ｏの低減効果の具体例を以下の表１に示す。
【表１】
0005411312.tif 000002
【００６４】
表１から、乾燥機１１に供給する乾燥ガスの入口での温度を６００℃を超えた６４５℃に制御した場合、乾燥機１１から排出される乾燥ガス中のＮ2Ｏの濃度が５４０ｐｐｍと高濃度となることが分かる。また、乾燥機１１に供給される乾燥ガスの入口での温度を４００℃以上６００℃以下の５６８℃に制御した場合、乾燥機１１から排出される乾燥ガスに含まれるＮ2Ｏの濃度は１５ｐｐｍまで低減していることがわかる。さらに、乾燥ガスの乾燥機１１の入口での温度を４５０℃以上５５０℃以下の５１７℃や５０４℃とした場合、乾燥機１１から排出される乾燥ガスに含まれるＮ2Ｏの濃度はいずれの場合も５ｐｐｍ未満になり、乾燥機１１内において、Ｎ2Ｏがほとんど生成されてないことが分かる。
【００６５】
以上説明した本発明の第１の実施形態によれば、乾燥機１１に供給される乾燥ガスの温度に応じて、バルブ５１ａによってバイパス配管５１内を通過する燃焼排ガスの流量を制御し、乾燥ガス予熱器１８をバイパスさせる燃焼排ガスの流量を調整していることにより、後燃焼炉１６において生成された熱量のうちの乾燥ガスに伝熱させる熱量を制御することができるので、乾燥ガスの温度を例えば６００℃以下の所定温度範囲内に収めることができる。これによって、乾燥機１１においてＮ2Ｏの発生を抑制することができるとともに、乾燥ガスを後燃焼炉１６および乾燥ガス予熱器１８に供給するためのファン４２ｂ，４２ｃの電力の使用量も低減することができる。
【００６６】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態による有機性廃棄物の処理装置について説明する。図３は、第２の実施形態による乾燥ガス予熱器１８およびその周辺の構成図である。
【００６７】
（乾燥ガス予熱器およびバイパス配管）
図３に示すように、この第２の実施形態による熱交換手段としての乾燥ガス予熱器１８においては、乾燥ガス予熱器１８の内部において、燃焼排ガスが通過する燃焼排ガス通過手段としての燃焼排ガス通過部１８ａの途中に、バイパス配管５３の一端が連結されている。バイパス配管５３の流出側の他端は、乾燥ガス予熱器１８における燃焼排ガスの排出側に連結されており、燃焼排ガス迂回手段を構成している。また、乾燥ガス予熱器１８の内部には、乾燥用気体通過手段としての乾燥ガス通過部１８ｂが設けられている。乾燥ガス通過部１８ｂは、乾燥ガスが通過可能に構成されているとともに、燃焼排ガス通過部１８ａを介して燃焼排ガスの熱量が移動可能に構成されている。
【００６８】
また、バイパス配管５３には、制御部３０によりその開度が制御されるバルブ５３ａが設けられている。そして、制御部３０がバルブ５３ａの開度を制御することにより、乾燥ガス予熱器１８内の燃焼排ガス通過部１８ａの途中から分岐させて、燃焼排ガスの少なくとも一部をバイパス配管５３内に通過させ、残部を燃焼排ガス通過部１８ａ内に通過させることができる。これにより、制御部３０は、燃焼排ガス通過部１８ａ内を流れる燃焼排ガスから、乾燥ガス通過部１８ｂ内を流れる乾燥ガスに移動する熱量を制御することができる。
【００６９】
具体的には、制御部３０が、乾燥ガス予熱器１８から排出される乾燥ガスの温度を低下させる場合には、バルブ５３ａの開度を増加させて、バイパス配管５３内を流れる燃焼排ガスの流量を増加させ、燃焼排ガス通過部１８ａ内を流れる燃焼排ガスの流量を減少させる。これにより、燃焼排ガスから乾燥ガスに移動する熱量が減少するので、乾燥ガスの温度はバルブ５３ａを閉じた場合に比して低くなる。反対に、制御部３０が、乾燥ガス予熱器１８から排出する乾燥ガスの温度を上昇させる場合には、バルブ５３ａの開度を減少させて、バイパス配管５３内を流れる燃焼排ガスの流量を減少させ、燃焼排ガス通過部１８ａ内を流れる燃焼排ガスの流量を増加させる。なお、必要に応じて、燃焼排ガス通過部１８ａの下流側にもバルブを設け、流動空気予熱器１７から供給される燃焼排ガスの全部を、バイパス配管５３を通じて燃焼排ガス処理部１９に供給するように構成しても良い。
【００７０】
このように、制御部３０は、燃焼排ガスから乾燥ガスに移動する熱量を制御することによって、乾燥ガス予熱器１８から排出される乾燥ガスの温度を制御して、乾燥機１１に供給する乾燥ガスの温度を制御可能に構成されている。その他の構成については、第１の実施形態におけると同様であるので、その説明を省略する。
【００７１】
以上説明した本発明の第２の実施形態による乾燥ガス予熱器１８によれば、燃焼排ガスを燃焼排ガス通過部１８ａの途中で分岐させて、全部または少なくとも一部をバイパス配管５３に流すようにしていることにより、燃焼排ガスから乾燥ガスに移動させる熱量を制御することができる。したがって、制御部３０が、乾燥ガス予熱器１８から乾燥機１１に供給する乾燥ガスの温度を所定温度以下に制御することができるので、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７２】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態による有機性廃棄物の処理装置について説明する。図４は、第３の実施形態による乾燥ガス予熱器１８およびその周辺の構成図である。
【００７３】
（乾燥ガス予熱器およびバイパス配管）
図４に示すように、この第３の実施形態による熱交換手段としての乾燥ガス予熱器１８においては、第２の実施形態と同様に、乾燥ガス予熱器１８の内部に、燃焼排ガス通過部１８ａと乾燥用気体通過手段としての乾燥ガス通過部１８ｂとが設けられている。燃焼排ガス通過部１８ａは燃焼排ガス通過手段を構成し、乾燥ガス通過部１８ｂは乾燥用気体通過手段を構成する。また、乾燥ガス通過部１８ｂには、燃焼排ガス通過部１８ａを介して燃焼排ガスの熱量が移動される。
【００７４】
また、乾燥ガス予熱器１８においては、第１の実施形態と異なり、乾燥ガス予熱器１８の内部において、乾燥ガスが通過する乾燥ガス通過部１８ｂの途中に乾燥ガスバイパス配管６２の一端が連結されている。また、乾燥ガスバイパス配管６２の他端は、乾燥ガス予熱器１８から乾燥機１１への乾燥ガスの供給ライン６１に連結されている。このように、乾燥ガスバイパス配管６２は乾燥用気体迂回手段を構成する。また、供給ライン６１には、乾燥ガスバイパス配管６２との連結位置の上流側にバルブ６１ａが設けられている。乾燥ガスバイパス配管６２には、供給ライン６１との連結位置の上流側にバルブ６２ａが設けられている。これらのバルブ６１ａ，６２ａは、制御部３０により開度が制御される。
【００７５】
そして、制御部３０が、バルブ６１ａ，６２ａの開度を制御することによって、乾燥機１１から供給された乾燥ガスの全部または少なくとも一部を、乾燥ガスバイパス配管６２に転換させたり分岐させたりして流すことができる。これにより、乾燥ガス予熱器１８を通過する乾燥ガスの流量を制御することができるので、燃焼排ガス通過部１８ａ内を流れる燃焼排ガスから、乾燥ガス通過部１８ｂ内を流れる乾燥ガスに移動させる熱量を制御することができる。
【００７６】
具体的には、制御部３０が、乾燥ガス予熱器１８から排出される乾燥ガスの温度を低下させる場合には、バルブ６２ａの開度を増加させて、乾燥ガスバイパス配管６２内を流れる乾燥ガスの流量を増加させ、乾燥ガス通過部１８ｂ内を流れる乾燥ガスの流量を減少させる。そして、供給ライン６１および乾燥ガスバイパス配管６２におけるバルブ６１ａ，６２ａの下流側において、乾燥ガス通過部１８ｂを通過した高温の乾燥ガスに、乾燥ガスバイパス配管６２を通過した比較的低温の乾燥ガスが合流することによって、乾燥ガスの温度は、高温の乾燥ガスに比して低下する。反対に、制御部３０が、乾燥ガス予熱器１８から排出される乾燥ガスの温度を上昇させる場合には、バルブ６２ａの開度を減少させて、乾燥ガスバイパス配管６２内を流れる乾燥ガスの流量を減少させ、乾燥ガス通過部１８ｂ内を流れる乾燥ガスの流量を増加させる。
【００７７】
このように、制御部３０は、燃焼排ガスから乾燥ガスに移動する熱量を制御することによって、乾燥ガス予熱器１８から排出される乾燥ガスの温度を制御して、乾燥機１１に供給する乾燥ガスの温度を制御可能に構成されている。その他の構成については、第１および第２の実施形態におけると同様であるので、その説明を省略する。
【００７８】
第３の実施形態による乾燥ガス予熱器１８によれば、乾燥ガスを乾燥ガス予熱器１８内の乾燥ガス通過部１８ｂの途中で分岐させて、乾燥ガスの全部または少なくとも一部を、乾燥ガスバイパス配管６２に流すようにしていることにより、燃焼排ガスから乾燥ガスに移動する熱量を制御することができる。したがって、制御部３０が、乾燥ガス予熱器１８から乾燥機１１に供給する乾燥ガスの温度を所定温度以下に制御することができるので、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７９】
以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、この発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。例えば、上述の実施形態において挙げた数値はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる数値を用いてもよい。
【００８０】
上述の第１の実施形態においては、分離回収手段としてサイクロンを採用しているが、セラミックフィルタなどの、炭化物を分離回収可能な他の分離回収装置を採用することも可能である。
【００８１】
また、上述の実施形態においては、ガス化炉１４を流動床炉から構成しているが、比較的広範囲の温度変化が可能な炉であれば、必ずしも流動床炉に限定されるものではなく、例えばロータリーキルンなどの炉を採用することも可能である。
【００８２】
また、上述の実施形態においては、本発明をガス化燃焼設備に適用しているが、必ずしもガス化燃焼設備に限定されるものではなく、炭化システムに適用することも可能である。また、後燃焼手段としては、後燃焼炉に限定されるものではなく、燃焼ボイラを採用することも可能である。
【符号の説明】
【００８３】
１  ガス化燃焼設備
３  有機性廃棄物
４  炭化物
１１  乾燥機
１２  搬送コンベヤ
１３  乾燥ケーキフィーダ
１３ａ  モータ
１３ｂ  インバータ
１４  ガス化炉
１４ａ，１６ａ，５２  温度センサ
１５  サイクロン
１６  後燃焼炉
１７  流動空気予熱器
１８  乾燥ガス予熱器
１８ａ  燃焼排ガス通過部
１８ｂ  乾燥ガス通過部
１９  燃焼排ガス処理部
２０  排気筒
２１  冷却水タンク
３０  制御部
４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ，４２ｆ  ファン
４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄ  流量計
４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ，５１ａ，５３ａ，６１ａ，６２ａ  バルブ
５１，５３  バイパス配管
６１  供給ライン
６２  乾燥ガスバイパス配管
【図１】
0005411312.tif 000003
【図２】
0005411312.tif 000004
【図３】
0005411312.tif 000005
【図４】
0005411312.tif 000006