(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニット製品の型紙データを目数に変換する方法において、
縦横比の異なる複数のサンプルを編成するための編成ステップと、
各サンプルの少なくとも編目の丈方向サイズを測定するための測定ステップと、
サンプルの縦横比と編目の丈方向サイズとから、編地の縦横比と編目の丈方向サイズとの関係を求めるためのステップと、
求めた編地の縦横比と編目の丈方向サイズとの関係と、型紙データでの各パーツの縦横比と目標丈とから、各パーツの目標丈に対するコース数を決定する決定ステップ、とを設けたことを特徴とするニット製品の編目数の決定方法。
【請求項２】
ニット製品の型紙データを目数に変換する方法において、
縦横比の異なる複数のサンプルを編成するための編成ステップと、
各サンプルの編目の丈方向サイズと幅方向サイズとを測定するための測定ステップと、
各サンプルの縦横比と編目の丈方向サイズ及び幅方向サイズから、編地の縦横比により編目の丈と幅との比Ｚを補正する補正関数を求めるためのステップと、
前記補正関数により、パーツの目標の幅と丈との比に従って、編目の丈と幅との比Ｚを補正するためのステップと、
前記複数のサンプルのいずれかから求めた、編目の幅と丈の積と前記編目の丈と幅との比Ｚとの比の平方根により、パーツでの編目の丈を求めるためのステップと、
前記複数のサンプルのいずれかから求めた、編目の幅方向サイズと、丈方向サイズと、前記編目の丈と幅との比Ｚ、との積の平方根により、パーツでの編目の幅を求めるためのステップと、  
パーツでの編目の幅と丈、及びパーツの目標の幅と丈とにより、パーツの針本数とコース数とを決定するためのステップ、とを実行することを特徴とする、ニット製品の編目数の決定方法。
【請求項３】
前記関係を求めるためのステップでは、編地の縦横比により丈方向の編目サイズのみを補正する補正関数を、編地の縦横比と編目の丈方向サイズとの関係として求めることを特徴とする、請求項１のニット製品の編目数の決定方法。
【請求項４】
ニット製品の型紙データを目数に変換するシステムにおいて、
縦横比の異なる複数のサンプルでの縦横比と編目の丈方向サイズとから、編地の縦横比と編目の丈方向サイズとの関係を求めるための手段と、
求めた関係を記憶するための手段と、
求めた編地の縦横比と編目の丈方向サイズとの関係と、型紙データでの各パーツの縦横比と目標丈とから、各パーツの目標丈に対するコース数を決定する決定手段、とを設けたことを特徴とするニット製品のデザインシステム。
【請求項５】
ニット製品の型紙データを目数に変換するプログラムにおいて、
コンピュータを、
縦横比の異なる複数のサンプルでの縦横比と編目の丈方向サイズとから、編地の縦横比と編目の丈方向サイズとの関係を求めるための手段と、
求めた関係を記憶するための手段と、
求めた編地の縦横比と編目の丈方向サイズとの関係と、型紙データでの各パーツの縦横比と目標丈とから、各パーツの目標丈に対するコース数を決定する決定手段、として機能させることを特徴とするニット製品のデザインプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はニット製品の編目数の決定に関し、具体的には幅方向の目数、即ち針本数と、丈方向の目数、即ちコース数とを決定し、ほぼ目標のサイズ通りのニット製品を生産できるようにすることに関する。
【背景技術】
【０００２】
出願人は、実際のニット製品よりも小さなテストピース、即ち風合いサンプルを編成し、ニット製品のゲージを決定することを提案した（特許文献１：JP2676182）。なおこの明細書において、ゲージはニット製品の幅や丈当たりの編目の数を意味し、単位は例えば（目／cm）などである。特許文献１では編成条件を変えて、複数の風合いサンプルを編成し、最適な風合いのサンプルを選び出す。ただし編幅は一定である。次に、選んだサンプルの幅や丈当たりの目数を測定し、編地のゲージを決定する。ゲージが定まり、目標のニット製品の型紙データで幅と丈とが指定されているので、幅に幅方向のゲージを乗算することにより針本数が定まる。また丈に丈方向のゲージを乗算することにより、コース数が定まる。これらによって、ニット製品の現物を生産しながらゲージを修正する手間を減らすことができる。  【０００３】
しかしながら発明者は、特許文献１の手法のみでは必ずしも最適なゲージを決定できないことを見出した。最適なゲージが見出せなければ、ニット製品は所定のサイズとならず、現品を編成した段階で、編成データに対しコース数を増減するなどの修正が必要になる。特に筒状編地を無縫製で互いに接合したセーターなどの場合、袖と身頃のように縦横比の異なるパーツを同時に編成するため、風合いサンプルの縦横比はパーツの縦横比とは異なったものとなる。発明者が見出したことは、編地の丈方向のサイズは、他の条件が同じでも、編地の縦横比に依存して変化することである。またこれ以外に、編地の幅方向のサイズも編地の縦横比に依存して変化するが、縦横比の影響は小さい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】JP2676182
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明の課題は、ほぼ目標通りのサイズのニット製品を生産するための、コース数、及び針本数、即ち編幅を決定できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、ニット製品の型紙データを目数に変換する方法において、
縦横比の異なる複数のサンプルを編成するための編成ステップと、
各サンプルの少なくとも編目の丈方向サイズを測定するための測定ステップと、
サンプルの縦横比と編目の丈方向サイズとから、編地の縦横比と編目の丈方向サイズとの関係を求めるためのステップと、
求めた編地の縦横比と編目の丈方向サイズとの関係と、型紙データでの各パーツの縦横比と目標丈とから、各パーツの目標丈に対するコース数を決定する決定ステップ、とを設けたことを特徴とする。【０００７】
またこの発明は、ニット製品の型紙データを目数に変換するシステムにおいて、
縦横比の異なる複数のサンプルでの縦横比と編目の丈方向サイズとから、編地の縦横比と編目の丈方向サイズとの関係を求めるための手段と、
求めた関係を記憶するための手段と、
求めた編地の縦横比と編目の丈方向サイズとの関係と、型紙データでの各パーツの縦横比と目標丈とから、各パーツの目標丈に対するコース数を決定する決定手段、とを設けたことを特徴とする。【０００８】
さらにこの発明は、ニット製品の型紙データを目数に変換するプログラムにおいて、
コンピュータを、
縦横比の異なる複数のサンプルでの縦横比と編目の丈方向サイズとから、編地の縦横比と編目の丈方向サイズとの関係を求めるための手段と、
求めた関係を記憶するための手段と、
求めた編地の縦横比と編目の丈方向サイズとの関係と、型紙データでの各パーツの縦横比と目標丈とから、各パーツの目標丈に対するコース数を決定する決定手段、として機能させることを特徴とする。【０００９】
この明細書において、編目数の決定方法に関する記載はデザインシステムやデザインプログラムにもそのまま当てはまり、デザインシステムに関する記載は編目数の決定方法やデザインプログラムにもそのまま当てはまる。
この明細書において、記号での添字gはゲージを意味し、sはサイズを意味する。編目のサイズとゲージとは反比例するので、編目サイズの代わりにゲージを用いても良い。
縦横比は、例えば編地の丈と幅との比である。【００１０】
図２に示すように、編目のサイズは編地の幅と丈との比に依存するので、この比が異なる複数のサンプルを編成すれば、編目のサイズを表す補正関数を求めることができる。次ぎに、ニット製品の各パーツの目標の丈及び幅と、サンプルから求めた編目のサイズと、補正関数とから、必要なコース数と針本数とが定まる。このようにすると、編目の丈方向サイズへの編地の幅と丈との比の影響を補正できるので、所望のサイズのパーツを編成できる。【００１１】
複数のサンプルは互いに捨て糸などでつながっていても良く、編目の丈方向サイズは、例えば所定の丈長さ当たりの編目の個数を測定しても、所定個数の編目の合計の丈を測定しても良い。またサンプルの編成自体は周知なので、デザイン装置やデザインプログラムはサンプルの編成データの作成に関与しなくても良い。型紙データはデザインしたニット製品の形状とサイズとを指定し、サイズとして丈と幅とを指定する。【００１２】
またこの発明のニット製品の型紙データを目数に変換する方法は、
縦横比の異なる複数のサンプルを編成するための編成ステップと、
各サンプルの編目の丈方向サイズと幅方向サイズとを測定するための測定ステップと、
各サンプルの縦横比と編目の丈方向サイズ及び幅方向サイズから、編地の縦横比により編目の丈と幅との比Ｚを補正する補正関数を求めるためのステップと、
前記補正関数により、パーツの目標の幅と丈との比に従って、編目の丈と幅との比Ｚを補正するためのステップと、
前記複数のサンプルのいずれかから求めた、編目の幅と丈の積と前記編目の丈と幅との比Ｚとの比の平方根により、パーツでの編目の丈を求めるためのステップと、
前記複数のサンプルのいずれかから求めた、編目の幅方向サイズと、丈方向サイズと、前記編目の丈と幅との比Ｚ、との積の平方根により、パーツでの編目の幅を求めるためのステップと、  
パーツでの編目の幅と丈、及びパーツの目標の幅と丈とにより、パーツの針本数とコース数とを決定するためのステップ、とを実行することを特徴とする。
この手法は編目の幅と丈は反比例することを仮定しており、この仮定は必ずしも成立しないが、発明者の経験ではこの手法で目標の幅と丈に近い種々の形状のパーツを編成できた。なおパーツの目標の幅と丈との比は、パーツの針本数とコース数との比などで代用することもできる。
【００１３】
また好ましくは、前記関係を求めるためのステップでは、編地の縦横比により丈方向の編目サイズのみを補正する補正関数を、編地の縦横比と編目の丈方向サイズとの関係として求める。即ち編地の幅と丈との比の影響は、特に編目の丈に著しいので、編目の丈方向サイズのみを補正する補正関数を求め、編目の丈のみを補正する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例でのニット製品の生産を示すブロック図
【図２】針本数（編幅）によるゲージの補正曲線の例を示す図
【図３】実施例での編目数の決定アルゴリズムを示すフローチャート
【図４】実施例でのパーツの幅や丈を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明を実施するための最適実施例を示す。
【実施例】
【００１６】
図１〜図４に実施例を示す。図において、２はデザインシステムで、カラーなどのモニタ４と入力用のキーボード６やマウス８などを備え、図示しないＬＡＮなどを介してインターネットなどに接続されている。またディスクドライブなどを備えて、ＣＤ−ＲＯＭなどの記憶媒体からの読み込みができ、デザインシステム２は適宜のコンピュータからなる。１０は横編機で、針床の数は２枚あるいは４枚などとし、１６は仕上機で、例えば洗浄や縮絨あるいはスチーム処理などを行い、サイズ測定工程１８では、横編機１０で編成したテストサンプル１２〜１４の幅と丈、即ち幅と長さを測定する。【００１７】
複数のサンプルについて、測定した幅と丈をデザインシステム２の補正関数発生部２０へ入力する。補正関数発生部２０は、複数のサンプルの幅と丈との比に基づき、編目サイズを補正する補正関数を発生させて記憶する。これらの関数は、編成条件、例えば編目当たりの目標ループ長と、素材及び太さなどの糸の種類、仕上げの種類の組み合わせ毎の関数である。なお補正関数発生部にサンプルの幅Ｘsと丈Ｙsとを入力する代わりに、サンプル毎の編地の丈方向ゲージＹgと幅方向ゲージＸgとを入力しても良い。即ち、編目のサイズを表すものとして、サンプルの幅や丈を用いるか、編目サイズの逆数となるゲージを用いるかは任意である。また実施例では、編目の丈と幅とを補正する補正関数を発生させるが、丈のみを補正する補正関数を発生させても良い。【００１８】
デザインシステム２のデザイン部１９では、キーボード６やマウス８、あるいは図示しないＬＡＮなどからの入力に基づき、ニット製品のデザインを行う。ニット製品のデザインには２つの段階があり、最初の段階で各パーツのサイズを丈や幅などで入力する。この段階でのサイズはcm単位やインチ単位などの長さで指定され、この段階のデータをパターンデータという。次に、デザイン部１９はパターンデータをニット製品のデザインデータに変換し、もしくはデザインデータを直ちに横編機１０で処理し得る編成データに変換する。この過程で、パーツの幅や丈は、補正関数とサンプルでの編目のサイズにより、パーツの編幅、即ち編成に用いる針の本数と、パーツのコース数とに変換される。【００１９】
デザイン部１９は、テストサンプル１２〜１４の編成データを横編機１０に対し出力し、これらのサンプル１２〜１４を編成させる。テストサンプル１２〜１４は、編地の幅と丈との比が異なり、例えばコース数が共通で針本数が異なるサンプルである。テストサンプル１２〜１４の形状は例えば長方形とするが、それ以外の形状でも良い。テストサンプル１２〜１４は、用いる糸の種類が同じで、編成条件が同じで編目当たりの目標ループ長も同じであり、かつ仕上機１６での仕上げ条件も同じである。そして糸の種類が変わる、あるいは仕上げの種類が変わる、編成条件が変わるなどの場合、デザイン部１９は、新たなテストサンプル１２〜１４の編成データを出力する。なおデザインシステム２と横編機１０はＬＡＮなどを通じて接続しても、あるいはフロッピーディスク（登録商標）などを介して人手により接続してもよい。【００２０】
図２に補正関数２２〜２４を示し、横軸は編地の幅Ｘsと丈Ｙsとの比で、左側の縦軸は幅方向のゲージＸgと丈方向のゲージＹgの比で、これは編目の丈方向のサイズと幅方向のサイズの比でもある。右側の横軸は、編地の幅と丈との比が１に近いサンプルを基準とする、ゲージの相対値で、幅方向のゲージＸgと丈方向のゲージＹgの２種類のデータを示す。図２の左側のＸs/Ｙsが小さなサンプルでは、針本数（コース方向の編目の数）は３０本、中央のサンプルで６０本、右側のサンプルで１２０本である。コース数はいずれも８０コースである。サンプルのデータを表１に示す。【００２１】
編地の幅と丈の比の影響が著しいのは丈方向のゲージＹgで、幅方向へのゲージＸgへの影響は小さい。また幅方向ゲージと丈方向ゲージとの比では、編地の幅と丈の比が増す程大きくなる。図２では、３本の補正関数２２〜２４をいずれも曲線で示すが、直線でも良い。補正関数２２はＸs／ＹsによりＸg／Ｙgを補正し、補正関数２３はＸs／ＹsによりＹgを補正する。また補正関数２２〜２４は編地の幅Ｘsと丈Ｙsとの比を変数とする関数としても記憶しても、あるいはこの変数を見出しとするテーブルとして記憶しても良い。【００２２】
表１
コース数  目数    Ｘs  Ｙs  Ｘs／Ｙs  幅ゲージ  丈ゲージ  Ｘg／Ｙg
（針本数）(cm)  (cm)           Ｃ        Ｄ        Ｚ    
(目/cm)    (目/cm)          
80       30    8.4   14.7    0.57    3.57      5.44      0.67
80       60   16.7   14.3    1.17    3.59      5.59      0.64
80      120   33.8   14.1    2.40    3.55      5.67      0.63【００２３】
図２のデータでは、１インチ当たりの針本数が１２本の横編機を用い、平編みで１ループ当たりのループ長を６.０mmとし、ウールの糸を用いて、各サンプルを編成した。また仕上げとして、スチーム処理と洗浄、乾燥を行った。【００２４】
図２のデータが得られる原因として、編地は元々編幅によって性質が変化することがある。即ち細長い編地は縦方向に伸びやすく、幅の広い編地は縦方向に伸びにくい。前記の特許文献１では、ある丈と幅の編地でゲージ、即ち所定の長さ当たりの編目の数を求め、そのゲージを編地全体に適用する。すると縦横比の異なるパーツでは、必ずしも最適のゲージが得られない。これに対して編地の縦横比と、ゲージあるいは編目のサイズとの関係を求め、縦横比の影響を補正した最適なゲージを設定するのが、この発明の特徴である。【００２５】
図３にゲージ補正のアルゴリズムを示す。ここで補正というのは、パターンデータでのサイズを、編地のパーツのコース数や針本数に変換する過程で、編地の幅と丈の比の影響を補正するからである。デザインシステム２は、編地の編成条件と糸の種類、例えば糸の太さと素材、及び仕上げ条件などのデータを記憶しており、これらのデータの組み合わせに対して、補正関数を記憶している。【００２６】
糸の太さや素材が変わる、編成条件が変わる、あるいは仕上げ条件が変わると、記憶している補正関数を適用できないので、補正関数発生部２０は新たなテストサンプルが必要であることをデザイン部１９へ出力し、デザイン部１９はテストサンプル１２〜１４の編成データを発生させる。ここでの編成条件や仕上げ条件、糸の種類は、ニット製品の実生産に用いる編成条件や仕上げ条件、糸の種類であり、横編機１０はこれに従って、縦横比の異なる３種類のテストサンプル１２〜１４を編成する。これらのサンプル１２〜１４に、仕上機１６で実際のニット製品と同様の仕上げを施し、例えばマニュアルで各テストサンプルの幅と丈とを測定する。測定結果を補正関数発生部２０へ入力する。入力の仕方は編地の幅Ｘsと丈Ｙsとを直接入力しても、あるいはこれらを長さ当たりの編目の数、即ちゲージに変換して入力しても良い。補正関数発生部２０は、入力データに基づき図２の補正関数を発生させ、糸の種類や編成条件、仕上げ条件と共に記憶する。【００２７】
パターンデータから各パーツの幅Ｘsと丈Ｙsとを求め、必要なコース数と針本数とを決定する。図２の補正曲線からＸs／Ｙsにより、Ｚが求まる。Ｘs／Ｙsの影響が幅ゲージＸgと丈ゲージＹgとに逆向きに反比例するように現れるものとすると、
Ｘg×Ｙg≒Ｃ×Ｄ                          (1)
が成立する。ここで
Ｘg／Ｙg＝Ｚ                              (2)
なので、Ｙgを(1)式から消去すると(3)式が、Ｘgを(1)式から消去すると(4)式が成立する。
Ｘg２≒Ｚ×Ｃ×Ｄ                          (3)
Ｙg２≒Ｚ−１×Ｃ×Ｄ                        (4)
ゲージＣやＤは、パーツと編地の幅／丈比が近いサンプルのものなどを用いる。ゲージＸg，Ｙgが求まると、パーツの幅と丈から針本数とコース数とが定まる。またゲージＸg，Ｙgの代わりに、編目の幅や丈を求めても良い。そして求めたコース数と針本数により、実際のニット製品を編成する。図３の各処理をデザインシステム２に実行させるプログラムが、実施例のニットデザインプログラムで、ＣＤ−ＲＯＭなどの記憶媒体や搬送波などを介して、デザインシステム２に供給する。【００２８】
図４にパーツの丈や幅の決定方法を示す。図４のニット製品４０は、前身頃４１及び図示しない後身頃と、袖４４，４５とから成り、４２は裾ゴム、４６は袖口で、これらはいずれもリブ編成される。また前身頃４１は、その内部に糸の素材が同じで、色彩が異なる柄４３を備えているものとする。ここで前身頃の編幅Ｘ１は例えば図４のように定め、丈Ｙ１も図４のように定める。袖４４，４５では幅Ｘ２と丈Ｙ２を例えば図４のように定め、一般に袖口４６に対してアームホール側で幅が広くなるので、編幅Ｘ２はこれらの中間の値とする。なお図４では、ニット製品４０を筒状編成するので、縦横比の異なる複数の筒状編地をテストサンプルとして編成する。  【００２９】
図４では筒状編成の例を示したが、ニット製品４０を前身頃，後身頃，左右の袖の合計４つのパーツで、インテグラル編成することも考えられる。この場合、テストサンプルは筒状編地ではなく平編地として、編地の縦横比を変えて複数編成する。【００３０】
実施例では、編地の縦横比針による編目サイズへの影響を補正して、ニット製品のコース数や針本数を決定できる。このためよりパターンデータでのサイズに近いニット製品を、より簡単に編成できる。
【符号の説明】
【００３１】
２  デザインシステム    ４  モニタ    ６  キーボード    ８  マウス  
１０  横編機    １２〜１４  テストサンプル    １６  仕上機
１８  サイズ測定工程    １９  デザイン部    ２０  補正関数発生部
２２〜２４  補正関数    ４０  ニット製品    ４１  前身頃
４２  裾ゴム    ４３  柄    ４４，４５  袖    ４６  袖口
Ｘs１，Ｘs２  編幅    Ｙs１，Ｙs２  編丈
【図１】
0005595912.tif 000002
【図２】
0005595912.tif 000003
【図３】
0005595912.tif 000004
【図４】
0005595912.tif 000005