(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
α−スルホ脂肪酸アルキルエステルアルカノールアミン塩の製造方法であって、
脂肪酸アルキルエステルをスルホン化し、スルホン化物を得る工程と、
前記スルホン化物に、アルコールおよび過酸化水素を反応させて反応生成物を得る工程と、
前記工程で得た前記反応生成物にアルカノールアミン水溶液を添加して、ｐＨ２〜６．１の中和物を得る工程と、
前記中和物を濃縮して、α−スルホ脂肪酸アルキルエステルアルカノールアミン塩を含有する水性ペーストを得る工程と、
を有する前記製造方法。
【請求項２】
さらに、前記水性ペーストにアルカノールアミン水溶液を添加して中和反応を行う第二の中和工程を有する、請求項１に記載のα−スルホ脂肪酸アルキルエステルアルカノールアミン塩の製造方法。
【請求項３】
さらに、前記中和物に脂肪族アルコールを添加する工程を有する、請求項１〜２のいずれか１項に記載のα−スルホ脂肪酸アルキルエステルアルカノールアミン塩の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、α−スルホ脂肪酸アルキルエステルアルカノールアミン塩の製造方法に関する。
本願は、２００９年４月１０日に、日本に出願された特願２００９−０９５９３７号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
アニオン界面活性剤の１種であるα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩は、優れた洗浄力、良好な生分解性等の点から、洗剤材料としての性能が高く評価されている。
α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩の製造においては、一般的に、脂肪酸アルキルエステルをスルホン化ガスと接触させた後、熟成工程、低級アルコールを添加してのエステル化工程等を経て、得られたスルホン化物をアルカリ水溶液で中和することにより、α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩を水性ペーストとして得ている。前記水性ペーストには、通常、α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩を高濃度化するために、加熱、濃縮処理が施されている。かかるα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩の水性ペーストは、通常、さらに冷却・固化、破砕造粒等の処理が施され、粒状として、粒状洗剤組成物に配合されている。かかる用途において、α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩としては、主にナトリウム塩が用いられている。【０００３】
α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩には、スルホン化時や濃縮時に着色が生じやすい問題がある。前記着色は、α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩を衣料用洗剤等の用途に用いるうえで不都合であるため、α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩の製造に際しては、通常、漂白処理が行われている。
また、特許文献１には、α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩粉体の製造に際し、水性ペーストのｐＨを４．５〜６．５に調整すると共に濃縮乾燥機出口での濃縮品の温度が９０〜１４０℃になるように加熱することで、濃縮時の色調の劣化を抑制する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００８／０７８６０９号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、液体洗剤組成物の需要が高まっている。α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩を液体洗剤に配合する場合、ナトリウム塩よりもアルカノールアミン塩が適していると考えられるが、本発明者らの検討によれば、前記アルカノールアミン塩、特にトリエタノールアミン塩は、ナトリウム塩に比べて、濃縮時の色調劣化が生じやすい。
上記特許文献１に記載の方法は、α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩がナトリウム塩である場合は極めて有効であるが、アルカノールアミン塩の場合にはその有効性が低い。
また、α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩の水性ペーストには、通常、製造時に使用したアルコールが含まれているが、前記水性ペーストを液体洗剤に用いる場合、取り扱い性等の点から、前記水性ペースト中のアルコール濃度を２％以下程度にまで減らす必要があり、より高度の濃縮が必要となる。
そのため、アルカノールアミン塩、特にトリエタノールアミン塩の製造に際し、濃縮時の色調劣化を効果的に抑制できる技術が求められる。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、α−スルホ脂肪酸アルキルエステルのアルカノールアミン塩の製造に際し、濃縮時の色調劣化を抑制できる製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、脂肪酸エステルをスルホン化した後、アルコールおよび過酸化水素を添加して漂白処理を行い、得られた漂白物に、アルカノールアミン水溶液を特定ｐＨとなるよう添加し、前記漂白物を部分的に中和することにより、その後の濃縮時の色調劣化を防止できることを見出し、本発明を完成した。
上記課題を解決する本発明は、α−スルホ脂肪酸アルキルエステルアルカノールアミン塩の製造方法であって、脂肪酸アルキルエステルをスルホン化し、スルホン化物を得る工程（１）と、前記スルホン化物に、アルコールおよび過酸化水素を反応させて反応生成物を得る工程（２）と、前記反応生成物にアルカノールアミン水溶液を添加して、ｐＨ２〜６．１の中和物を得る工程（３）と、前記中和物を濃縮して、α−スルホ脂肪酸アルキルエステルアルカノールアミン塩を含有する水性ペーストを得る工程（４）と、を有する前記製造方法に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、α−スルホ脂肪酸アルキルエステルのアルカノールアミン塩の製造に際し、濃縮時の色調劣化を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】試験例１の結果を示すグラフである。
【図２】試験例２の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明をより詳細に説明する。
［工程（１）］
工程（１）では、脂肪酸アルキルエステルをスルホン化し、スルホン化物を得る。
脂肪酸アルキルエステルとしては、下記一般式（Ｉ）で表されるものが挙げられる。
【００１０】
【化１】
0005618988.tif 000002
［式中、Ｒ１は炭素数８〜２０の直鎖状または分岐鎖状のアルキル基またはアルケニル基を表し、Ｒ２は炭素数１〜４の直鎖状または分岐鎖状のアルキル基を表す。］
【００１１】
式（Ｉ）中、Ｒ１は直鎖状であっても分岐鎖状であってもよく、その炭素数は、１０〜１８が好ましく、１０〜１６がより好ましい。
Ｒ２は直鎖状であっても分岐鎖状であってもよく、その炭素数は１〜３が好ましく、１が最も好ましい。
本明細書中、「脂肪族」とは、芳香族に対する相対的な概念であって、芳香族性を持たない基、化合物等を意味する。
「アルキル基」は、特に断りがない限り、直鎖状、分岐鎖状の１価の飽和炭化水素基を包含するものとする。
【００１２】
脂肪酸アルキルエステルとしては、牛脂、魚油、ラノリン等の動物系油脂由来の脂肪酸アルキルエステル；ヤシ油、パーム油、大豆油等の植物系油脂由来の脂肪酸アルキルエステル；α−オレフィンのオキソ法から誘導される合成脂肪酸アルキルエステル等が利用でき、本発明の効果を損なうものでなければ特に限定されない。具体的には、ラウリン酸メチル、エチル又はプロピル；ミリスチン酸メチル、エチル又はプロピル；パルミチン酸メチル、エチル又はプロピル；ステアリン酸メチル、エチル又はプロピル；硬化牛脂脂肪酸メチル、エチル又はプロピル；硬化魚油脂肪酸メチル、エチル又はプロピル；ヤシ油脂肪酸メチル、エチル又はプロピル；パーム油脂肪酸メチル、エチル又はプロピル；パーム核油脂肪酸メチル、エチル又はプロピル等を例示することができ、これらは単独、あるいは２種以上混合して用いることができる。
脂肪酸アルキルエステルは、ヨウ素価が低い方が色調と臭気の両観点において望ましい。脂肪酸アルキルエステルのヨウ素価は、好ましくは０．５以下、さらに好ましくは０．２以下とされる。
【００１３】
脂肪酸アルキルエステルのスルホン化は、脂肪酸アルキルエステルとスルホン化ガスとを接触させ、反応（スルホン化反応）させることにより実施できる。
スルホン化反応方式としては、薄膜式スルホン化法、回分式スルホン化法、槽型反応方式、フィルム型反応方式、管型気液混相流反応方式等の公知の方法が利用でき、本発明の効果を損なうものでなければ特に限定されない。
たとえば槽型反応方式の場合、スルホン化は、たとえば、以下の手順により実施できる。まず、反応槽内に脂肪酸アルキルエステルを仕込み、加熱し、原料液相とする。次いで、この原料液相に、スルホン化ガスを、好ましくは一定流速で導入し、ガススパージャーから複数の気泡を発生させると共に撹拌機の回転によって原料液相中に分散させる。
スルホン化ガスとしては、ＳＯ３ガス、発煙硫酸等が挙げられ、好ましくはＳＯ３ガスが用いられる。スルホン化ガスは、通常、脱湿空気又は窒素などの不活性ガスで濃度３〜２０体積％程度、好ましくは４〜１０体積％に希釈して用いられる。
スルホン化ガスの添加量は、通常、脂肪酸アルキルエステルの１．０モルに対して等モル以上の割合で使用され、好ましくは１．０〜２．０モル、より好ましくは１．１〜１．５モルの割合で使用される。スルホン化ガスの添加量が少ないとスルホン化反応が十分に進行しないおそれがある。２．０モルを超えると、スルホン化反応が過激になり、局所熱の発生と、それに起因する着色が著しくなるおそれがある。
スルホン化反応の反応温度は、脂肪酸アルキルエステルが流動性を有する温度であればよく、一般には、脂肪酸アルキルエステルの融点から、前記融点より１０℃以上高い温度が適用され、好ましくは３０〜９０℃、より好ましくは４０〜８０℃である。
反応時間は、薄膜式スルホン化法では５〜１２０秒間、回分式スルホン化法では１０〜１８０分間程度である。
【００１４】
脂肪酸アルキルエステルからスルホン化によりα−スルホ脂肪酸アルキルエステルを形成する反応機構は、Ｓｍｉｔｈ  ａｎｄ  Ｓｔｉｒｔｏｎ：ＪＡＯＣＳ  ｖｏｌ．４４，Ｐ．４０５（１９６７）およびＳｃｈｍｉｄ，  Ｂａｕｍａｎｎ，Ｓｔｅｉｎ，  Ｄｏｌｈａｉｎｅ：Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｗｏｒｌｄ  Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔｓ  Ｃｏｎｇｒｅｓｓ  Ｍｕｎｃｈｅｎ，  ｖｏｌ．２，  Ｐ．１０５，  Ｇｅｌｎｈａｕｓｅｎ，  Ｋｕｒｌｅ（１９８４）およびＨ．Ｙｏｓｈｉｍｕｒａ：油化学（ＪＪＯＣＳ），４１巻，１０頁（１９９２）に記載されている。
前記反応機構は、上述のスルホン化反応を行うと、脂肪酸アルキルエステルの１分子にＳＯ３が１分子付加した１分子付加体が生成し、更にこの１分子付加体にＳＯ３が１分子付加して２分子付加体が生成し、２分子付加体からＳＯ３が１分子脱離してα−スルホ脂肪酸アルキルエステルが生じるというものである。たとえば前記一般式（Ｉ）で表される脂肪酸アルキルエステルを例に挙げてより具体的に説明すると、前記脂肪酸アルキルエステルにＳＯ３が１分子付加して下記一般式（Ｉ’）で表されるＳＯ３１分子付加体が生成し、前記ＳＯ３１分子付加体にＳＯ３が１分子付加して下記一般式（Ｉ”）で表されるＳＯ３２分子付加体が生成し、前記ＳＯ３２分子付加体からＳＯ３が１分子脱離して下記一般式（ＩＩ）で表されるα−スルホ脂肪酸アルキルエステルが生成する。本明細書中、この一連の反応をスルホン化反応とよぶ。
【００１５】
【化２】
0005618988.tif 000003
［式中、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ前記と同じである。］
【００１６】
工程（１）では、スルホン化反応後、更に、熟成処理を行うことが好ましい。
熟成処理は、スルホン化反応後、反応生成物を所定の温度で保持する処理である。
熟成操作における保持温度（熟成温度）は、７０〜１００℃の範囲内が好ましい。熟成温度が７０℃以上であると反応が速やかに進行し、１００℃以下であると、熟成時の着色を抑制できる。
熟成操作における保持時間（熟成時間）は、熟成温度等によっても異なるが、通常、１〜１２０分間程度である。
上記スルホン化反応の反応機構においては、２分子付加体（Ｉ”）からＳＯ３が１分子脱離する反応が律速であるため、スルホン化反応後の反応生成物には、通常、α−スルホ脂肪酸アルキルエステル（ＩＩ）とともに２分子付加体（Ｉ”）が含まれている。熟成処理は、α−スルホ脂肪酸アルキルエステルを得る上では必ずしも必須ではないが、これを行うことにより、２分子付加体（Ｉ”）からのＳＯ３の脱離が促進され、α−スルホ脂肪酸アルキルエステル（ＩＩ）の収率が向上する。また、２分子付加体（Ｉ”）に由来する副生物（α−スルホ脂肪酸ジアルカリ塩等）の生成も抑制され、α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩の収率が向上する。
【００１７】
［工程（２）］
工程（２）では、前記工程（１）で得たスルホン化物に、アルコールおよび過酸化水素を添加し、反応させる。
ここでは、アルコールによるエステル化反応および過酸化水素による漂白反応が同時に進行する。
工程（１）で得たスルホン化物中に、中間体であるＳＯ３２分子付加体（Ｉ”）が残留している場合、エステル化反応により、前記ＳＯ３２分子付加体（Ｉ”）のアルコキシ基部分のエステル化が進行する。すなわち、下記に示すように、アルコール（Ｒ３−ＯＨ）により、ＳＯ３２分子付加体（Ｉ”）のアルコキシ基部分に挿入されていたＳＯ３の脱離とエステル交換とが進行し、下記一般式（ＩＩ’）で表されるα−スルホ脂肪酸アルキルエステルが生成する。
【００１８】
【化３】
0005618988.tif 000004
［式中、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ前記と同じであり、Ｒ３は炭素数１〜４のアルキル基である。］
【００１９】
本工程で使用するアルコールは、直鎖状であっても分岐鎖状であってもよく、１価アルコールが好ましい。特に、原料の脂肪酸アルキルエステルのアルコール残基の炭素数（たとえば式（Ｉ）中のＲ２の炭素数）と等しい炭素数のアルコールが好ましく、前記アルコール残基におけるアルキル基と同じアルキル基を有するアルコールがより好ましい。たとえば原料が脂肪酸メチルエステルの場合は、メタノールを使用することが好ましい。
アルコールの添加量は、スルホン化物（１００質量％）に対して３〜３０質量％が好ましく、１５〜２５質量％がより好ましい。アルコールの添加量が３質量％以上であると、エステル化の効果が充分に得られ、３０質量％以下であると、過剰のアルコールを使用する必要がなく、効率的である。
【００２０】
過酸化水素は、水溶液として添加される。前記水溶液中の過酸化水素濃度は、反応系内の水分量や反応時間、反応温度等を考慮して適宜調整すればよく、通常、３０〜４０質量％程度である。
過酸化水素の添加量は、スルホン化物（１００質量％）に対して、純分で、０．１〜１０質量％が好ましく、０．１〜５質量％がより好ましく、０．１〜３．０質量％がさらに好ましい。
【００２１】
工程（２）における上記反応は、スルホン化物にアルコールおよび過酸化水素を添加し、これを、適宜撹拌しながら、所定の反応温度で所定の反応時間保持することにより行うことができる。
反応温度は、７０〜１００℃が好ましく、８０〜９０℃がより好ましい。
反応時間は、３０〜１２０分間が好ましく、６０〜９０分間がより好ましい。
【００２２】
［工程（３）］
工程（３）では、前記工程（２）で得た反応生成物（以下、漂白酸ということがある。）にアルカノールアミン水溶液を添加して、ｐＨ２〜６．５の中和物を得る。
漂白酸のｐＨは、通常、１以下であるため、アルカノールアミン水溶液の添加量を調節することで、得られる中和物のｐＨを上記範囲内に調節できる。前記調節を行うことにより、工程（４）における濃縮時の色調劣化を抑制できる。かかる効果が得られる理由は、定かではないが、ｐＨが酸性になることによって過酸化水素の安定化が図られ、色戻りが抑制される為と思われる。
【００２３】
ここで、前記中和物のｐＨは、中和温度（アルカノールアミン水溶液添加時の温度）におけるｐＨである。
前記中和物のｐＨは、色調抑制効果に優れることから、６．１以下が好ましく、６以下がより好ましく、５以下がさらに好ましい。また、前記ｐＨは、得られるα−スルホ脂肪酸アルキルエステルアルカノールアミン塩（以下、α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩ということがある。）の製造設備に対する腐食性等を考慮すると、３以上が好ましく、４以上がより好ましい。前記ｐＨが低すぎると、α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩のエステル結合が加水分解により切断されやすくなる。
【００２４】
中和反応は、たとえば、反応槽内に前記漂白酸を投入し、所定の温度に維持したまま、アルカノールアミン水溶液を添加・混合することにより実施できる。
また、ループ中和方式により中和を行ってもよい。この方式では、ループ状の配管（リサイクルループ）内で、中和処理した中和物の一部（リサイクル中和物）を循環させ、前記リサイクル中和物を、未中和の漂白酸に添加して中和を行う。かかる方式によれば、過激な中和反応を避け、極力マイルドな中和反応を行うことができ、生成したα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩の加水分解とそれに伴う副生物の生成を防止できる。
中和温度は、４０〜８０℃が好ましく、４０〜６０℃がより好ましく、５０〜６０℃がさらに好ましい。中和温度が低すぎると、中和物の粘度が上昇し、移送や攪拌等の製造適正が悪化するおそれがある。中和温度が高すぎると、得られるアルカノールアミン塩が加水分解されやすくなり、色調劣化や副生物の増加が生じやすくなる。
【００２５】
アルカノールアミンとしては、たとえば、アンモニア（ＮＨ３）の水素原子の１〜３個が炭素数１〜３のヒドロキシアルキル基で置換されたものが挙げられる。
アルカノールアミンとしては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のエタノールアミンが好ましく、特に、本発明の有効性が高いことから、トリエタノールアミンが好ましい。
工程（３）におけるアルカノールアミン水溶液の添加量は、中和物の目的のｐＨ、アルカノールアミンのモル濃度等を考慮して適宜調整すればよい。
アルカノールアミン水溶液中、アルカノールアミンのモル濃度は、中和物のＡＩ濃度等を考慮して適宜調整すればよく、特に限定されないが、通常、１０ｍｏｌ／Ｌ以下、好ましくは１〜７ｍｏｌ／Ｌである。
【００２６】
ここで、「ＡＩ」とは、界面活性剤としての機能を有する化合物を意味する。
本工程では、ｐＨを上記範囲内とすることにより、工程（２）で得た漂白酸中に含まれるα−スルホ脂肪酸アルキルエステルが部分的に中和される。そのため、得られる中和物中には、α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩とともに、未中和のα−スルホ脂肪酸アルキルエステルが存在する。たとえば原料として上記一般式（Ｉ）で表される脂肪酸アルキルエステルを用いて工程（１）、（２）を行った場合は、工程（３）における中和物中には、主に、下記一般式（ＩＶ）で表されるα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩（ＩＶ）が存在し、それとともに、下記一般式（ＩＩ）で表されるα−スルホ脂肪酸アルキルエステルが存在する。
【００２７】
【化４】
0005618988.tif 000005
［式中、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ前記と同じであり、Ｍは四級化されたアルカノールアミンを示す。］
【００２８】
また、上記中和物中には、α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩およびα−スルホ脂肪酸アルキルエステルのほか、副生物であるα−スルホ脂肪酸ジアルカリ塩（ジ塩）が含まれることがある。ジ塩としては、たとえば下記一般式（ＩＩＩ）で表される化合物が挙げられる。
【００２９】
【化５】
0005618988.tif 000006
［式中、Ｒ１およびＭはそれぞれ前記と同じである。］
【００３０】
α−スルホ脂肪酸アルキルエステルやジ塩も、α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩と同様、界面活性剤としての機能を有している。
したがって、本発明において、ＡＩ濃度は、α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩と、α−スルホ脂肪酸アルキルエステルと、α−スルホ脂肪酸ジアルカリ塩との合計の濃度として求められる。
中和物のＡＩ濃度は、１０〜５０質量％が好ましい。１０質量％以上であると製造効率が向上し、５０質量％以下であると本発明の効果に優れる。この後の濃縮付加の低減の点から、前記ＡＩ濃度は、特に、３０〜５０質量％が好ましい。中和物のＡＩ濃度は、水の添加量、供給量により調節できる。
【００３１】
［工程（４）］
工程（４）では、前記工程（３）で得た中和物を濃縮して、α−スルホ脂肪酸アルキルエステルアルカノールアミン塩を含有する水性ペーストを得る。
濃縮及びアルコールの回収は、公知の方法により実施でき、たとえば前記中和物を常圧下、又は減圧下加熱することにより可能である。
加熱温度は、３０〜１２０℃が好ましく、５０〜１１０℃がより好ましく、７０〜１００℃がさらに好ましい。前記温度が高すぎると、α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩の分解や色調の劣化が生じるおそれがある。前記温度が低すぎると、濃縮に時間がかかり製造効率が低下する。
加熱時間は１２時間以下が好ましく、８時間以下がより好ましい。
加熱は、公知の加熱装置、濃縮機等を用いて実施できる。たとえば加熱装置としては、ホットプレート、薄膜蒸発機、リサイクルフラッシュ、エバポレータ、蒸発皿等が挙げられる。
【００３２】
濃縮は、得られる濃縮物（水性ペースト）の水分量が１０〜４０質量％となるように行うことが好ましい。前記水分量は、２０〜３０質量％がより好ましい。水分量が上記範囲内であると、ハンドリング性が良好である等の利点がある。
また、前記水性ペーストのＡＩ濃度は、流動性の点から、６０〜９０質量％が好ましく、６５〜８５質量％がより好ましい。水性ペーストのＡＩ濃度は、濃縮前の中和物のＡＩ濃度、水性ペーストの水分量等を調節することにより調節できる。一方残存アルコールは２質量％対ＡＩ以下が好ましい。
【００３３】
［その他の工程］
上記工程（４）の後、さらに、得られた水性ペーストにアルカノールアミン水溶液を添加して中和反応を行う第二の中和工程（５）を行ってもよい。
前記工程（３）の中和物のｐＨが比較的低い場合（たとえばｐＨ６未満の場合）、得られる水性ペースト中のα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩の加水分解が生じるおそれがある。そのため、濃縮後、ｐＨを、前記加水分解が生じにくい領域に調整することにより、α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩の安定性が向上する。また、濃縮後であれば、ｐＨを６．５より高くしても、色調の劣化は生じにくい。
ここで、第二の中和工程（５）後の水性ペーストのｐＨは、前記中和物と同様、アルカノールアミン水溶液添加時の温度（中和温度）におけるｐＨである。
第二の中和工程（５）は、前記工程（３）と同様にして実施できる。
アルカノールアミンとしては、工程（３）で用いたものと同じものを用いることが好ましい。
第二の中和工程（５）後の水性ペーストのｐＨは、上記効果や実用性等を考慮すると、６．０〜８．０が好ましく、６．５〜７．５がより好ましい。
第二の中和工程（５）を行う場合、工程（３）を第一の中和工程と呼ぶ場合がある。
また、上記工程（４）の前に、添加剤として脂肪族アルコールを添加するアルコール添加工程（３’）を設けることで、濃縮後の色調の劣化を生じにくくすることが出来る。前記脂肪族アルコールは、芳香族性を持たない炭化水素基を有するアルコールを意味する。前記脂肪族アルコールは、飽和されていてもよく、不飽和であってもよい。なかでも、炭素数１０〜１８の高級アルコールであることが好ましく、炭素数１２〜１４の高級アルコールであることがより好ましい。本明細書中、高級アルコールとは、炭素数１２以上のアルコールを表す。具体的には、ラウリルアルコール、１−トリデカノール、ミリスチルアルコール、１−ペンタデカノール、セチルアルコール、１−ヘプタデカノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、リノリルアルコール等が挙げられる。
前記脂肪族アルコールは、ＡＩに対して０．１〜１０質量％であると、濃縮時の色調劣化を生じにくくできるため好ましく、より好ましくは１〜５質量％である。
前記脂肪族アルコールを添加したのち、反応液を加熱してもよい。加熱温度、加熱時間は中和物が均一になればよく、通常温度は９０℃以下、好ましくは８０℃以下であり、時間は６０分以下、好ましくは３０分以下である。
前記脂肪族アルコールを添加するアルコール添加工程（３’）は、上記工程（３）におけると（４）の間に行うことがより好ましい。
【００３４】
上記のようにして得られた、α−スルホ脂肪酸アルキルエステルアルカノールアミン塩の水性ペーストは、中和物を濃縮する際の色調劣化が抑制された、色調の良好なものである。
前記水性ペーストは、そのまま、製品としてもよく、液体洗剤組成物等の界面活性剤含有組成物の調製に用いてもよい。また、さらに、成形、造粒等の加工を施してもよい。
【実施例】
【００３５】
本発明について、実施例を示してさらに具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、「％」は、質量％を示す。
＜試験例１＞
［１．スルホン化および熟成］
５Ｌ四つ口フラスコに鎖長Ｃ１２（炭素数１２）の脂肪酸のメチルエステル（ライオン株式会社製  パステルＭ−１２、ｌｏｔ．Ｎｏ．Ｐ１７０５９）を２１５０ｇ仕込み、アルコール温度計（測定範囲０〜１００℃）、攪拌羽根（テフロン（登録商標）製９０度パドル  ２０ｍｍ×１２０ｍｍ）、液中吹込みノズル（ノズル先端内径２ｍｍ）をセットした。これを水浴につけて攪拌用モーターに攪拌羽根を連結した。ＳＯ３の蒸発器として、１Ｌ四つ口フラスコにポンプ（ＧＬサイエンス製ＰＵＳ１６）からのテフロン（登録商標）チューブ（内径２ｍｍ、外径３ｍｍ）、および窒素導入用チューブをセットし、この１Ｌ四つ口フラスコをマントルヒーターにセットした。１つの口に栓をすると共に、残っているもう１つの口と、前記５Ｌ四つ口フラスコの上記液中吹込みノズルとをガラス管で連結し、ＳＯ３の蒸発器とした。
攪拌羽根を２５０ｒｐｍで回転させ、水浴の温度を調整しメチルエステルを６０℃に昇温した。マントルヒーターの電圧を８０ボルトにセットすると共に、ＳＯ３の蒸発器にポンプでＳＯ３（日曹金属製  サルファン）の供給を開始（流量：約１０〜１１ｇ／分）し、直ちにＮ２を約１５ＮＬ／分で流し始めた（このとき、５Ｌ四つ口フラスコの１つの口に排ガス放出用チューブの一端を連結し、前記チューブの他端をドラフトの中にセットして、排ガス放出に用いた。）。約１．５時間要して９６４．５ｇのＳＯ３をガス状にしてメチルエステルに導入した（ＳＯ３／メチルエステル＝１．２（モル比））。この間水浴の温度・水量をコントロールし、５Ｌ四つ口フラスコの内液を６０〜８５℃にしスルホン化を行った。その後、Ｎ２ガスを止め、ＳＯ３蒸発器と５Ｌ四つ口フラスコの連結管をはずした。
排ガス放出用チューブを外し、そこにめくら栓をすると共に、液中吹込みノズルを外し、そこにジムロート型の還流管をセットし、還流管に冷却水を流し、反応液を８０〜８５℃で３０分間加熱し、スルホン酸の熟成を行った。【００３６】
［２．漂白酸の調製］
熟成後、反応液の温度を６０℃に下げ、めくら栓をはずしてロートをセットし、メタノール（関東化学製  鹿１級）６２２．９ｇ（反応液量に対し２０質量％）及び３５％過酸化水素水溶液（純正化学製  純正１級）１７８．０ｇ（反応液量に対し過酸化水素純分として２質量％）を反応液に添加した。ロートをはずしてめくら栓をセットし、反応液を８０〜８５℃にし、１時間反応させてＳＯ３２分子付加体のエステル化と漂白を行った。ここで、「反応液量」とは、仕込んだメチルエステルの質量と、導入したＳＯ３の質量とを足し合わせた質量をいう。
得られた反応生成物（α−スルホ脂肪酸（Ｃ１２）メチルエステル（以下、Ｃ１２ＭＥＳという。）の漂白酸）を約６０℃に冷却した後、攪拌機を止めて前記漂白酸を取り出した。
前記漂白酸を、固形分５質量％のエタノール溶液となるようエタノール（関東化学製  鹿１級）で希釈し、その色調を以下の手順で測定したところ、その測定値は１５であった。
前記エタノール溶液を光路長４０ｍｍガラスセルに入れ、その色調（５％ｋｌｅｔｔ）を、４２０ｎｍブルーフィルターをセットしたクレットサマーソン光電光度計（Ｋｌｅｔｔ−Ｓｕｍｍｅｒｓｏｎ  Ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｅｒ、ｍｏｄｅｌ  ９００−３）を用いて測定した。【００３７】
［３．中和および濃縮］
（３−１．Ｃ１２ＭＥＳのナトリウム塩（Ｃ１２ＭＥＳ−Ｎａ）を含有する水性ペーストの製造）
前記漂白酸約１ｋｇを１０Ｌステンレス容器に採り、そこに島崎製作所製ジェットアジターを入れ激しく攪拌した。そこに５０〜６０℃に加温した０．５ｍｏｌ／ＬのＮａＯＨ水溶液を約３Ｌ注ぎいれ中和反応を行った。ｐＨ計を反応液に入れると、ｐＨは２未満であった。ｐＨ計は、横川電機製；本体型式ＰＨ７１、ガラス電極型式ＰＨ７２ＳＮ−１１を使用し、ｐＨ計の校正には中性りん酸塩ｐＨ標準液（ｐＨ６．８６）とフタル酸塩ｐＨ標準液（ｐＨ４．０１）を使用した。
ｐＨ電極を液にいれたまま、０．５ｍｏｌ／ＬのＮａＯＨ水溶液を滴下し、ｐＨを徐々に上げて行き、ｐＨ２．０、ｐＨ４．０、ｐＨ６．０、ｐＨ７．０のところで約３００ｇずつサンプリングした。
サンプリングした試料をそれぞれシャーレに移し、アサヒ理化製作所製ポットプレートに乗せ、ポットプレート設定温度１００℃で１２時間かけて濃縮した。水分が２０〜２５質量％（ＨＩＲＡＮＵＭＡ製カールフィッシャー水分計ＡＱＶ−７を使用して定量した。）になったところで濃縮を止め、Ｃ１２ＭＥＳのナトリウム塩（Ｃ１２ＭＥＳ−Ｎａ）を含有する水性ペーストを得た。【００３８】
（３−２．Ｃ１２ＭＥＳのモノエタノールアミン塩（Ｃ１２ＭＥＳ−ＭＥＡ）を含有する水性ペーストの製造）
０．５ｍｏｌ／ＬのＮａＯＨ水溶液の代わりに０．５ｍｏｌ／Ｌのモノエタノールアミン水溶液（関東化学製  ２−アミノエタノール、鹿１級  から調製）を用いた以外は、前記（３−１．Ｃ１２ＭＥＳのナトリウム塩（Ｃ１２ＭＥＳ−Ｎａ）を含有する水性ペーストの製造）と同様に中和および濃縮を行い、Ｃ１２ＭＥＳのモノエタノールアミン塩（Ｃ１２ＭＥＳ−ＭＥＡ）を含有する水性ペーストを得た。【００３９】
（３−３．Ｃ１２ＭＥＳのトリエタノールアミン塩（Ｃ１２ＭＥＳ−ＴＥＡ）の水性ペーストの製造）
０．５ｍｏｌ／ＬのＮａＯＨ水溶液の代わりに０．５ｍｏｌ／Ｌのトリエタノールアミン水溶液（関東化学製  ２，２’，２”−ニトリロトリエタノール、鹿１級  から調製）を用いた以外は、前記（３−１．Ｃ１２ＭＥＳのナトリウム塩（Ｃ１２ＭＥＳ−Ｎａ）を含有する水性ペーストの製造）と同様に中和および濃縮を行い、Ｃ１２ＭＥＳのトリエタノールアミン塩（Ｃ１２ＭＥＳ−ＴＥＡ）を含有する水性ペーストを得た。【００４０】
［４．ＡＩ濃度および色調の測定］
上記［３．中和および濃縮］で得た濃縮後の各試料について、次の方法でＡＩ濃度を測定した。
採取した各試料に蒸留水２００ｍＬを加え、これをメスフラスコに移し、イオン交換水で希釈し、標線までメスアップして希釈溶液を調製した。この希釈溶液をホールピペットで５ｍＬエプトン管に採り、これにメチレンブルー指示薬２５ｍＬとクロロホルム１５ｍＬを加え、更に４ｍｍｏｌ／Ｌ  塩化ベンゼトニウム溶液を５ｍＬ加えた後、２ｍｍｏｌ／Ｌアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液で滴定した。白色板を背景として両層が同一色調になった点を終点とした。同様に空試験を行い、滴定量の差および希釈度から、下記式により濃縮後の各試料のＡＩ濃度（質量％）を算出した。【００４１】
【数１】
0005618988.tif 000007
Ａ：本試験に要した２ｍｍｏｌ／Ｌアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム溶液の量  ［ｍＬ］
Ｂ：空試験に要した２ｍｍｏｌ／Ｌアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム溶液の量  ［ｍＬ］
ｆ：２ｍｍｏｌ／Ｌアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液の力価
Ｍ：アニオン性界面活性剤の分子量
求めたＡＩ濃度を基に、各試料を、それぞれＡＩ濃度５質量％の水溶液となるようにイオン交換水で希釈し、その色調（濃縮後の色調）を、以下の手順で測定した。
各水溶液を光路長４０ｍｍガラスセルに入れ、その色調（５％ｋｌｅｔｔ）を、４２０ｎｍブルーフィルターをセットしたクレットサマーソン光電光度計（Ｋｌｅｔｔ−Ｓｕｍｍｅｒｓｏｎ  Ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｉｃ  Ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｅｒ、ｍｏｄｅｌ  ９００−３）を用いて測定した。
Ｃ１２ＭＥＳ−Ｎａ、Ｃ１２ＭＥＳ−ＭＥＡ、Ｃ１２ＭＥＳ−ＴＥＡを含有する水性ペーストそれぞれについて、各測定値（濃縮後の色調（５％ｋｌｅｔｔ））を縦軸に、濃縮開始時のｐＨ（中和物のｐＨ）を横軸にとってグラフを作成した。前記グラフを図１に示す。各ｐＨにおける各試料の色調の測定値を表１に示す。
表１および図１に示すように、ナトリウム塩の場合は、ｐＨ７の中和物を濃縮しても色調は劣化しないが、アルカノールアミン塩、特にトリエタノールアミン塩の場合は、ｐＨ７の中和物を濃縮すると色調が著しく劣化した。【００４２】
【表１】
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【００４３】
＜試験例２＞
鎖長Ｃ１２（炭素数１２）の脂肪酸のメチルエステルの代わりに鎖長Ｃ１８（炭素数１８）の脂肪酸のメチルエステル（ライオン株式会社製  パステルＭ−１８０  ｌｏｔ．Ｎｏ．Ｐ１７０５９）を３０００ｇ仕込み、ＳＯ３を９６６．４ｇ使用した以外は試験例１の［１．スルホン化および熟成］と同様に、スルホン化および熟成を行った。
次にメタノールを７９３．３ｇ、３５％過酸化水素水溶液を２２６．７ｇ使用した以外は比較例１の［２．漂白酸の調製］と同様に、ＳＯ３２分子付加体のエステル化および漂白を行った。色調を試験例１の［２．漂白酸の調製］に記載の方法と同様の方法で測定し、得られた漂白酸の色調は３５であった。
前記漂白酸を、試験例１の（３−３．Ｃ１２ＭＥＳのトリエタノールアミン塩（Ｃ１２ＭＥＳ−ＴＥＡ）の水性ペーストの製造）と同じように、０．５ｍｏｌ／Ｌのトリエタノールアミン水溶液（関東化学製  ２，２’，２”−ニトリロトリエタノール、鹿１級  から調製）を用いて中和した。ただしサンプリングは、ｐＨ２．００、ｐＨ３．００、ｐＨ４．１３、ｐＨ５．００、ｐＨ  ６．０１、ｐＨ  ７．００で行った。それらは１日後、２５℃におけるｐＨを測定したところ、それぞれｐＨ２．２２、ｐＨ３．０５、ｐＨ４．１７、ｐＨ  ５．０４、ｐＨ６．０５、ｐＨ７．０７であった。
各試料を、それぞれシャーレに移し、アサヒ理化製作所製ポットプレートに乗せ、ポットプレート設定温度１００℃で６時間かけて濃縮した。水分が２５〜３０質量％（ＨＩＲＡＮＵＭＡ製カールフィッシャー水分計ＡＱＶ−７を使用して定量した。）になったところで濃縮を止め、鎖長Ｃ１８のα−スルホ脂肪酸アルキルエステルアルカノールアミン塩（Ｃ１８ＭＥＳ−ＴＥＡ）を含有する水性ペーストを得た。【００４４】
濃縮後の各試料（水性ペースト（濃縮物））について、試験例１の［４．ＡＩ濃度および色調の測定］と同様にしてＡＩ濃度および色調を測定した。
次に、各水性ペーストを、イオン交換水でＡＩ濃度２０質量％に調整し、０．５ｍｏｌ／Ｌのトリエタノールアミン水溶液でそれぞれをｐＨ７．０に調整した後、再度イオン交換水でＡＩ濃度５質量％に調整した。それら（濃縮後中和物）の色調（５％ｋｌｅｔｔ）を［４．ＡＩ濃度および色調の測定］と同様に測定した。
上記水性ペースト、濃縮後中和物それぞれについて、色調（５％ｋｌｅｔｔ）を縦軸に、濃縮開始時のｐＨ（中和物のｐＨ）を横軸にとってグラフを作成した。前記グラフを図２に示す。濃縮開始時のｐＨ、即ち、中和から１日後、２５℃における各試料のｐＨの測定値を表２に示す。【００４５】
【表２】
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表２および図２に示すように、ｐＨ６．０１以下の中和物は、濃縮後の色調劣化が抑制されており、また、濃縮後さらにｐＨ７に中和しても、色調の劣化は見られなかった。【００４６】
＜試験例３＞
［実施例３−１〜３−４、参考例３−５］
鎖長Ｃ１４（炭素数１４）の脂肪酸のメチルエステル（ライオン株式会社製、商品名：パステルＭ−１４）を槽型反応器に入れ、開放系で窒素フローによりＳＯ３ガスを反応液中に吹き込むことで、各メチルエステルをスルホン化した。反応温度は８０oＣ、反応モル比はＳＯ３／メチルエステル＝１．２で、ＳＯ３の供給速度はおよそ１０ｇ・ｍｉｎ−１とした。その後８０oＣで３０分間熟成反応を行うことでα−スルホ脂肪酸メチルエステルを得た。さらに得られたα−スルホ脂肪酸メチルエステルに対してメタノールを２０ｗｔ％、Ｈ２Ｏ２を純分として２ｗｔ％（３５％過酸化水素水溶液を５．７ｗｔ％）添加した後に、８０oＣで６０分間反応させることによりＳＯ３２分子付加体のエステル化と漂白を行った。漂白酸に、５０℃に加温した０．５ｍｏｌ／Ｌモノエタノールアミン水溶液を加え、サンプルのｐＨを６．０に調整し、α−スルホ脂肪酸メチルエステルモノエタノールアミン塩含有水溶液を得た。得られたα−スルホ脂肪酸メチルエステルモノエタノールアミン塩含有水溶液をサンプル瓶に小分けし、高級アルコール（鎖長Ｃ１２およびＣ１８、表３参照）を加え加温溶解（８０oＣ、１５分間）した。放冷後、再度０．５ｍｏｌ／Ｌのモノエタノールアミン水溶液でｐＨを６．０に調整したサンプル各々３０ｇをシャーレに移し、ポットプレート上（設定温度１０５oＣ）で８時間濃縮を行い、α−スルホ脂肪酸メチルエステルモノエタノールアミン塩を含有する水性ペーストを得た。各サンプルについて濃縮後のＡＩと色調を試験例１の［４．ＡＩ濃度および色調の測定］と同様の方法により測定した。その結果を表３に示す。なお比較例として、高級アルコールを添加せずに濃縮したサンプル（実施例３−４）、および高級アルコールの代わりにラウリン酸を添加して濃縮したサンプル（参考例３−５）についても同様の測定を行ったので、その結果も合わせて記載する。表中、ＭＥＳはα−スルホ脂肪酸メチルエステルを表す。【００４７】
【表３】
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【００４８】
［実施例３−６〜３−７］
鎖長Ｃ１２の脂肪酸のメチルエステル（ライオン株式会社製、商品名：パステルＭ−１２）及び鎖長Ｃ１８の脂肪酸のメチルエステル（ライオン株式会社製、商品名：パステルＭ−１８０）を用い、実施例３−４と同じ操作を行いα−スルホ脂肪酸メチルエステルモノエタノールアミン塩を含有する水性ペーストを得た。これらの濃縮後のＡＩと色調を測定した結果を表４に示す。【００４９】
【表４】
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【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明によれば、α−スルホ脂肪酸アルキルエステルのアルカノールアミン塩の製造に際し、濃縮時の色調劣化を抑制できる。
【図１】
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【図２】
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