(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
角筒状に形成されているプレハブマンホールを、プレハブマンホールに取り付けているアンカーを介して吊り上げるための、プレハブマンホール用の吊り上げ治具であり、クレーン重機を利用して吊り上げる水平部材と、水平部材の両端部にそれぞれ２本ずつ取り付けたワイヤーにより構成され、個々のワイヤーの先端部に、プレハブマンホールのアンカーに掛け止めする掛止体を備えている、プレハブマンホール用の吊り上げ治具を使用したプレハブマンホールの吊り上げ方法において、
プレハブマンホールのアンカーは、プレハブマンホールを構成する左右の側壁部のそれぞれにおいて、プレハブマンホールの重心位置よりも上側で、作業員の手が届く高さの位置に、所定の間隔を開けて２個のアンカーが水平に取り付けられているプレハブマンホールを水平方向に移動させる（横引き）場合、その移動方向において、プレハブマンホールを吊り上げているワイヤーが切梁に当たってしまう場合、その切梁を避けるために、
プレハブマンホールの移動方向側に位置する２本のワイヤーが切梁に近接した状態で、プレハブマンホールを地面に降ろす工程、
プレハブマンホールの移動方向側に位置する２本のワイヤーの掛止体を、プレハブマンホールのアンカーから取り外す工程、
切梁を跨ぐように２本のワイヤーを前方に移動させ、２本のワイヤーの掛止体を、プレハブマンホールのアンカーに再度掛け止めする工程、
プレハブマンホールを吊り上げて、前方に若干移動させ、プレハブマンホールの他方側の２本のワイヤーが切梁に近接した状態で、プレハブマンホールを地面に降ろす工程、
切梁に近接した他方側の２本のワイヤーの掛止体を、プレハブマンホールのアンカーから取り外す工程、
切梁を跨ぐように他方側の２本のワイヤーを前方に移動させ、他方側の２本のワイヤーの掛止体を、プレハブマンホールのアンカーに、再度掛け止めする工程、
プレハブマンホールを吊り上げて、前方に移動させる工程、を実施する、プレハブマンホール用の吊り上げ治具を使用したプレハブマンホールの吊り上げ方法。
【請求項２】
角筒状に形成されているプレハブマンホールを、プレハブマンホールに取り付けているアンカーを介して吊り上げるための、プレハブマンホール用の吊り上げ治具であり、クレーン重機を利用して吊り上げる水平部材と、水平部材の両端部にそれぞれ２本ずつ取り付けたワイヤーにより構成され、個々のワイヤーの先端部に、プレハブマンホールのアンカーに掛け止めする掛止体を備えている、プレハブマンホール用の吊り上げ治具を使用したプレハブマンホールの吊り上げ方法において、
プレハブマンホールを構成する矩形状の天壁において、天壁を形成する一対の短辺の中央部近傍のそれぞれにアンカーを取り付けると共に、天壁を形成する一方の対角部のそれぞれにアンカーを取り付けている場合において、水平部材の両端部に取り付けている２本のワイヤーを利用し、２本のワイヤーの掛止体を、プレハブマンホールの天壁を形成する一対の短辺の中央部近傍のそれぞれに位置しているアンカーに掛け止めしてプレハブマンホールを水平方向に移動させる（横引き）場合、その移動方向において、プレハブマンホールを吊り上げているワイヤーが切梁に当たってしまう場合、その切梁を避けるために、
２本のワイヤーが切梁に近接した状態で、プレハブマンホールを地面に降ろす工程、
プレハブマンホールの天壁を形成する一対の短辺の中央部近傍のそれぞれに位置しているアンカーに掛け止めしている掛止体を、プレハブマンホールのアンカーから取り外す工程、
一方の掛止体を、天壁を形成する対角部の一方側に位置しているアンカーに掛け止めし、他方の掛止体を、切梁を跨ぐように前方に移動させ、天壁を形成する対角部の他方側に位置しているアンカーに掛け止めする工程、
水平部材が切梁と交差するように斜めに配置した状態で、プレハブマンホールを吊り上げて、前方に若干移動させ、天壁を形成する対角部の一方側に位置しているアンカーに掛け止めしている一方のワイヤーが切梁に近接した状態で、プレハブマンホールを地面に降ろす工程、
天壁を形成する対角部に位置しているそれぞれのアンカーに掛け止めしている掛止体を取り外す工程、
天壁を形成する対角部の一方側に位置しているアンカーに掛け止めしていた一方の掛止体を、切梁を跨ぐように前方に移動させ、両掛止体を、プレハブマンホールの天壁を形成する一対の短辺の中央部近傍のそれぞれに位置しているアンカーに再度掛け止めする工程、
プレハブマンホールを吊り上げて、前方に移動させる工程、を実施する、プレハブマンホール用の吊り上げ治具を使用したプレハブマンホールの吊り上げ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、コンクリート基礎等の据付場所において、複数のプレハブマンホールを接合させて管路マンホールを構築するための、プレハブマンホール用の吊り上げ治具を使用した、プレハブマンホールの吊り上げ方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のプレハブマンホールＰは、例えば、図１５・図１６に示すように、所定の大きさと厚みを有する角筒状のコンクリート躯体により形成されている。そして、プレハブマンホールＰを立てた状態にした際に位置付けられる上面側を天壁とし、その天壁に４個のフックＦが打設されている。
【０００３】
この様なプレハブマンホールＰを吊り上げて移動させる場合には、例えば、図１６に示すように、天壁のフックＦにワイヤーＷを掛けて、このワイヤーＷをクレーン重機のフックＫにより吊っている。
【０００４】
その為、プレハブマンホールＰをクレーン重機により吊り上げて運搬車輌ＱにプレハブマンホールＰを載せるとき、また、運搬車輌Ｑに載せているプレハブマンホールＰを運搬車輌Ｑから降ろして特定の場所に設置するときには、作業員がプレハブマンホールＰの天壁に昇って種々の作業を実施しなければならない。
【０００５】
具体的には、運搬車輌Ｑに載せているプレハブマンホールＰを運搬車輌Ｑから降ろして特定の場所に設置する作業の場合、まず、図１５に示すように、プレハブマンホールＰに梯子Ｓを立て掛けて、作業員が梯子Ｓを介してプレハブマンホールＰの天壁側に移動する。
【０００６】
そして、図１６に示すように、作業員がプレハブマンホールＰの天壁上で、天壁の四隅に打設されている合計４個のフックＦに、ワイヤーＷの端部を手作業で接続する。
【０００７】
次に、作業員は、天壁上でクレーン重機のフックＫにワイヤーＷを引っ掛ける作業を行って、クレーン重機により運搬車輌Ｑの荷台に乗せているプレハブマンホールＰを吊り上げ、特定の場所に設置するのである。
【０００８】
一方、特許文献１に開示されているように、前後端にそれぞれ上部落とし込み用の凸部及び凹部を形成している、角筒状のボックスカルバートが存在する。このボックスカルバートにおいても、天壁に２個のフックＦが打設されていることから（特許文献１の図１参照）、作業員が天壁に昇って種々の作業を実施しなければならない点は、図１５・図１６に示すプレハブマンホールＰの場合と全く同様である。
【０００９】
この他、プレハブマンホールＰにおいては、所定の据付場所に吊り上げて移送した後に、コンクリート基礎の所定位置にプレハブマンホールＰを設置し、これに隣接するように次のプレハブマンホールＰを基礎上に設置した後、水平方向に移動させて、既に設置されているプレハブマンホールＰの端面に接合させる必要がある。
【００１０】
この様な、プレハブマンホールＰの水平方向の移動（横引き）に際し、プレハブマンホールＰの上方である地面付近に切梁Ｈが存在する場合には、プレハブマンホールＰを吊り上げているワイヤーＷがこの切梁Ｈに当たってしまうため、切梁Ｈを回避する措置が必要となる。
【００１１】
しかし、従来においては、プレハブマンホールＰの据付場所における水平方向の移動（横引き）に際し、切梁Ｈを回避するための工夫がなされていないことから、ワイヤーＷによりプレハブマンホールＰを吊り上げている状態のまま、プレハブマンホールＰを水平方向に移動（横引き）させ、既に設置されているプレハブマンホールＰの端面に接合させることは困難である。
【００１２】
その為、苦肉の策として、プレハブマンホールＰを降ろし、プレハブマンホールＰを吊り上げている４本のワイヤーＷの端部の全てを、プレハブマンホールＰの天壁に打設されている４個のフックＦからそれぞれ取り外して、プレハブマンホールＰ自体を水平方向に移動（横引き）させていた。
【００１３】
その具体的な措置は、例えば、図１７に示すように、プレハブマンホールＰを移動用鋼棒Ｔに乗せた状態で、プレハブマンホールＰを吊り上げている４本のワイヤーＷをそれぞれ取り外す。そして、複数の作業員がバール等の工具を用いてプレハブマンホールＰを一方側から強く押し込んで、プレハブマンホールＰを移動用鋼棒Ｔと共に水平方向に移動（横引き）させるのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特許第２６６５１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、従来においては、図１５・図１６に示すように、作業員が梯子Ｓを使ってプレハブマンホールＰの天壁に上り、天壁の四隅に打設されているフックＦにワイヤーＷの端部を接続する作業や、クレーン重機のフックＫにワイヤーＷを引っ掛ける作業を実施しなければならないが、プレハブマンホールＰの天壁部分とその周囲には、作業員の安全ベルトを掛けることのできる部材が全く存在していない。
【００１６】
その為、作業員が梯子Ｓを昇るとき、また、プレハブマンホールＰの天壁においてフックＦにワイヤーＷの端部を接続するとき、さらには、クレーン重機のフックＫにワイヤーＷを引っ掛けるときのいずれにおいても、作業員の安全が確保されていない、所謂無胴綱状態になってしまう。
【００１７】
その結果、梯子Ｓや、比較的に高所となるプレハブマンホールＰの天壁から、作業員が落下してしまう危険性が常に伴っていた。
【００１８】
この様な作業員の無胴綱状態を要因として作業員が落下してしまう危険性が伴うことは、特許文献１に開示されているボックスカルバートにおいても全く同様である。
【００１９】
尚、作業員の無胴綱状態を解消して、作業員の安全を確保するために、例えば、プレハブマンホールＰを載せている運搬車輌Ｑに、作業員の安全ベルトを掛けるための親綱を張設する治具を設置する措置も存在するが、設置費用が高額となることから、殆ど採用されていないのが実状である。
【００２０】
この他、プレハブマンホールＰの水平方向の移動（横引き）に際し、プレハブマンホールＰの上方である地面付近に切梁Ｈが存在する場合に、切梁Ｈを回避するために、図１７に示すように、プレハブマンホールＰを移動用鋼棒Ｔに乗せた状態で、プレハブマンホールＰを吊り上げているワイヤーＷを全て取り外して、複数の作業員がバール等の工具を用いてプレハブマンホールＰを一方側から強く押し込むと、プレハブマンホールＰが転倒してしまう危険性がある。
【００２１】
即ち、図１７に示すように、プレハブマンホールＰを移動用鋼棒Ｔに乗せたとき、プレハブマンホールＰは、移動用鋼棒Ｔの移動する方向に、自身の内部空間を向けている。そのため、移動用鋼棒Ｔに接している自身の底壁において、底壁の長手方向に直交する方向に作業員による押し込み力が作用したときに、その押し込み力が強いと、プレハブマンホールＰの天壁が作業員側に向けて転倒してしまうのである。
【００２２】
また、特許文献１には、前後端にそれぞれ上部落とし込み用の凸部及び凹部を形成してなるボックスカルバートの頂板に設けられた一対のフックの合力の作用点は、ボックスカルバートの重心位置よりも凸部側に距離ｅだけ偏心しており、クレーン等で吊り上げた場合、ボックスカルバートは水平状態とならず凹部側に傾いた状態となり、この状態で既設のボックスカルバートに他のボックスカルバートを接合する旨の記載は存在する。
【００２３】
しかし、特許文献１には、プレハブマンホールＰの水平方向の移動（横引き）に際し、プレハブマンホールＰの上方である地面付近に切梁Ｈが存在する場合に、この切梁Ｈを回避する措置については、何ら記載されていない。
【００２４】
そこで、本発明は如上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、プレハブマンホールを構成する左右の側壁部のそれぞれにおいて、作業員の手が届く高さの位置にアンカーを取り付けることにより、プレハブマンホールの天壁における作業員の各種作業を排除して、作業員がプレハブマンホールから落下してしまう危険性を無くすことを第１の目的とする。
【００２５】
また、本発明は、プレハブマンホールの水平方向の移動（横引き）に際し、据付場所の地面付近に切梁が存在する場合であっても、水平部材と水平部材の両端部にそれぞれ２本ずつ取り付けたワイヤーによりプレハブマンホールを吊り上げ、必要に応じてプレハブマンホールを地面に降ろし、ワイヤーのプレハブマンホールへの取り付けと取り外しを適宜行うことにより、プレハブマンホールの転倒を防止しながら切梁を回避することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３１】
角筒状に形成されているプレハブマンホールを、プレハブマンホールに取り付けているアンカーを介して吊り上げるための、プレハブマンホール用の吊り上げ治具であり、クレーン重機を利用して吊り上げる水平部材と、水平部材の両端部にそれぞれ２本ずつ取り付けたワイヤーにより構成され、個々のワイヤーの先端部に、プレハブマンホールのアンカーに掛け止めする掛止体を備えている、プレハブマンホール用の吊り上げ治具を使用したプレハブマンホールの吊り上げ方法において、プレハブマンホールのアンカーは、プレハブマンホールを構成する左右の側壁部のそれぞれにおいて、プレハブマンホールの重心位置よりも上側で、作業員の手が届く高さの位置に、所定の間隔を開けて２個のアンカーが水平に取り付けられているプレハブマンホールを水平方向に移動させる（横引き）場合、その移動方向において、プレハブマンホールを吊り上げているワイヤーが切梁に当たってしまう場合、その切梁を避けるために、
プレハブマンホールの移動方向側に位置する２本のワイヤーが切梁に近接した状態で、プレハブマンホールを地面に降ろす工程、
プレハブマンホールの移動方向側に位置する２本のワイヤーの掛止体を、プレハブマンホールのアンカーから取り外す工程、
切梁を跨ぐように２本のワイヤーを前方に移動させ、２本のワイヤーの掛止体を、プレハブマンホールのアンカーに再度掛け止めする工程、
プレハブマンホールを吊り上げて、前方に若干移動させ、プレハブマンホールの他方側の２本のワイヤーが切梁に近接した状態で、プレハブマンホールを地面に降ろす工程、
切梁に近接した他方側の２本のワイヤーの掛止体を、プレハブマンホールのアンカーから取り外す工程、
切梁を跨ぐように他方側の２本のワイヤーを前方に移動させ、他方側の２本のワイヤーの掛止体を、プレハブマンホールのアンカーに再度掛け止めする工程、
プレハブマンホールを吊り上げて、前方に移動させる工程、を実施する、プレハブマンホール用の吊り上げ治具を使用してプレハブマンホールを吊り上げることで、同じく上述した課題を解決した。
【００３２】
さらに、角筒状に形成されているプレハブマンホールを、プレハブマンホールに取り付けているアンカーを介して吊り上げるための、プレハブマンホール用の吊り上げ治具であり、クレーン重機を利用して吊り上げる水平部材と、水平部材の両端部にそれぞれ２本ずつ取り付けたワイヤーにより構成され、個々のワイヤーの先端部に、プレハブマンホールのアンカーに掛け止めする掛止体を備えている、プレハブマンホール用の吊り上げ治具を使用したプレハブマンホールの吊り上げ方法において、プレハブマンホールを構成する矩形状の天壁において、天壁を形成する一対の短辺の中央部近傍のそれぞれにアンカーを取り付けると共に、天壁を形成する一方の対角部のそれぞれにアンカーを取り付けている場合において、水平部材の両端部に取り付けている２本のワイヤーを利用し、２本のワイヤーの掛止体を、プレハブマンホールの天壁を形成する一対の短辺の中央部近傍のそれぞれに位置しているアンカーに掛け止めしてプレハブマンホールを水平方向に移動させる（横引き）場合、その移動方向において、プレハブマンホールを吊り上げているワイヤーが切梁に当たってしまう場合、その切梁を避けるために、
２本のワイヤーが切梁に近接した状態で、プレハブマンホールを地面に降ろす工程、
プレハブマンホールの天壁を形成する一対の短辺の中央部近傍のそれぞれに位置しているアンカーに掛け止めしている掛止体を、プレハブマンホールのアンカーから取り外す工程、
一方の掛止体を、天壁を形成する対角部の一方側に位置しているアンカーに掛け止めし、他方の掛止体を、切梁を跨ぐように前方に移動させ、天壁を形成する対角部の他方側に位置しているアンカーに掛け止めする工程、
水平部材が切梁と交差するように斜めに配置した状態で、プレハブマンホールを吊り上げて、前方に若干移動させ、天壁を形成する対角部の一方側に位置しているアンカーに掛け止めしている一方のワイヤーが切梁に近接した状態で、プレハブマンホールを地面に降ろす工程、
天壁を形成する対角部に位置しているそれぞれのアンカーに掛け止めしている掛止体を取り外す工程、
天壁を形成する対角部の一方側に位置しているアンカーに掛け止めしていた一方の掛止体を、切梁を跨ぐように前方に移動させ、両掛止体を、プレハブマンホールの天壁を形成する一対の短辺の中央部近傍のそれぞれに位置しているアンカーに再度掛け止めする工程、
プレハブマンホールを吊り上げて、前方に移動させる工程、を実施する、プレハブマンホール用の吊り上げ治具を使用してプレハブマンホールを吊り上げることで、同じく上述した課題を解決した。
【発明の効果】
【００３３】
本発明に係るプレハブマンホール用の吊り上げ治具によれば、プレハブマンホールの天壁における作業員の各種作業を排除して、作業員がプレハブマンホールから落下してしまう危険性を無くすことができる。
【００３４】
具体的には、吊り上げるプレハブマンホール自体について、左右の側壁部のそれぞれにおいて、プレハブマンホールの重心位置よりも上側で、作業員の手が届く高さの位置に、所定の間隔を開けて２個のアンカーを水平に取り付けていることから、ワイヤーの端部をアンカーに接続するときに、作業員がプレハブマンホールの天壁に昇る必要性が無い。
【００３５】
そのため、プレハブマンホールの天壁から作業員が落下してしまう事態が、そもそも生じないのである。
【００３６】
同様に、梯子も使用しないことから、作業員が梯子から落下してしまう事態も生じない。
【００３７】
また、吊り上げ治具は、クレーン重機を利用して吊り上げる水平部材と、水平部材の両端部にそれぞれ取り付けた２本のワイヤーにより構成されていることから、水平部材とワイヤーにより、プレハブマンホールを安定した状態で吊り上げることができる。
【００３８】
さらに、ワイヤーの先端部には、プレハブマンホールのアンカーに掛け止めする掛止体を備えていることから、アンカーへの掛止体の取り付けと、アンカーからの掛止体の取り外しが容易である。
【００３９】
また、水平部材は、プレハブマンホールを構成する左右の側壁部の幅員よりも長い略長方形の板片により形成されており、板片の両端部において、ワイヤーを真っ直ぐに降ろした状態で、ワイヤーの端部を左右の側壁部に固定したアンカーに接続することから、プレハブマンホールを安定した状態で吊り上げることができる。
【００４０】
加えて、略長方形の板片は、その短辺が立設するように板片を配置し、板片の長手方向における両側面に、補強用リブが設けられていることから、水平部材自体の堅牢性を維持することができる。
【００４１】
その為、重量のあるプレハブマンホールを、この水平部材を介して確実に吊り上げることができ、水平部材の破損によりプレハブマンホールが落下してしまう事態の発生を確実に阻止することができる。
【００４２】
加えて、プレハブマンホールに取り付けているアンカーは、所定の長さの棒体の先端部に、薄板円形状の頭部を取り付けて形成し、棒体の基端部が、プレハブマンホールの側壁部に設けている窪み部に固定されており、
このアンカーに掛け止めするワイヤーの掛止体は、ワイヤーの先端部に取り付けた、端部に略円形の孔を有する接続片と、接続片の孔に回転可能に取り付けた中空円環状のカプラーにより構成され、
カプラーの周面に、アンカーの頭部を挿入する開口部を設け、この開口部に幅狭な長孔を連設していることから、アンカーの頭部にカプラーの開口部を宛がってアンカーの頭部をカプラー内に導入し、カプラーの長孔が上方に移動するようにカプラーを回転させて、カプラーの長孔にアンカーの頭部を係合させることで、プレハブマンホールのアンカーに、ワイヤーの掛止体を簡単に取り付けることができる。
【００４３】
また、ワイヤーによりプレハブマンホールを吊り上げているとき、アンカーの頭部は、常にカプラーの幅狭な長孔に係合しているので、アンカーの頭部からカプラーが外れることが無い。
【００４４】
さらに、プレハブマンホールのアンカーから、ワイヤーの掛止体を取り外すときは、プレハブマンホールを降ろしている状態において、カプラーの長孔が下方に移動するようにカプラーを回転させる。そして、アンカーの頭部に係合しているカプラーの長孔を移動させて、カプラーの開口部をアンカーの頭部の位置に配置する。このカプラーの開口部を介して、アンカーの頭部からカプラーを簡単に取り外すことができる。
【００４５】
また、カプラーの開口部に隣接するように爪部を設けていることから、この爪片を介して、カプラーの回転操作が、極めて容易である。
【００４６】
この他、本発明に係るプレハブマンホールの吊り上げ方法においては、プレハブマンホールのアンカーは、プレハブマンホールを構成する左右の側壁部のそれぞれにおいて、プレハブマンホールの重心位置よりも上側で、作業員の手が届く高さの位置に、所定の間隔を開けて２個のアンカーが水平に取り付けられているプレハブマンホールに対し、プレハブマンホール用の吊り上げ治具を使用してプレハブマンホールを吊り上げることから、プレハブマンホールの天壁における作業員の各種作業を排除して、作業員がプレハブマンホールから落下してしまう危険性を無くすことができる。
【００４７】
また、プレハブマンホールのアンカーは、プレハブマンホールを構成する左右の側壁部のそれぞれにおいて、プレハブマンホールの重心位置よりも上側で、作業員の手が届く高さの位置に、所定の間隔を開けて２個のアンカーが水平に取り付けられているプレハブマンホールを水平方向に移動させる（横引き）場合、その移動方向において、プレハブマンホールを吊り上げているワイヤーが切梁に当たってしまう場合、
プレハブマンホールの移動方向側に位置する２本のワイヤーが切梁に近接した状態で、プレハブマンホールを地面に降ろす工程、
プレハブマンホールの移動方向側に位置する２本のワイヤーの掛止体を、プレハブマンホールのアンカーから取り外す工程、
切梁を跨ぐように２本のワイヤーを前方に移動させ、２本のワイヤーの掛止体を、プレハブマンホールのアンカーに再度掛け止めする工程、
プレハブマンホールを吊り上げて、前方に若干移動させ、プレハブマンホールの他方側の２本のワイヤーが切梁に近接した状態で、プレハブマンホールを地面に降ろす工程、
切梁に近接した他方側の２本のワイヤーの掛止体を、プレハブマンホールのアンカーから取り外す工程、
切梁を跨ぐように他方側の２本のワイヤーを前方に移動させ、他方側の２本のワイヤーの掛止体を、プレハブマンホールのアンカーに再度掛け止めする工程、
プレハブマンホールを吊り上げて、前方に移動させる工程を実施することにより、その切梁を避けることができる。
【００４８】
その結果、ワイヤーが切梁を避けながら、プレハブマンホールを水平方向に移動させる（横引き）ことが可能となり、既に設置されているプレハブマンホールの端面に、他のプレハブマンホールを容易に接合させることができる。
【００４９】
また、プレハブマンホールを水平方向に移動させる（横引き）とき、地面に降ろしている状態のプレハブマンホールにおいて、４本のワイヤーのうちの２本が、必ずプレハブマンホールのアンカーに接続されていることから、地面に降ろしている状態のプレハブマンホールが転倒してしまう事態の発生を確実に防止している。
【００５０】
さらに、水平部材は、プレハブマンホールを構成する左右の側壁部の幅員よりも長い略長方形の板片により形成されており、水平部材の端部において、ワイヤーを真っ直ぐに降ろした状態で、ワイヤーの端部をプレハブマンホールの側壁部に固定したアンカーに接続している。
【００５１】
その為、移動方向側に位置している２本のワイヤーの掛止体を、プレハブマンホールのアンカーから取り外す工程と、切梁を跨ぐように２本のワイヤーを前方に移動させ、２本のワイヤーの掛止体を、プレハブマンホールのアンカーに、再度掛け止めする工程を、容易に実施することができる。
【００５２】
また、他方側に位置している２本のワイヤーの掛止体を、プレハブマンホールのアンカーから取り外す工程と、切梁を跨ぐように２本のワイヤーを前方に移動させ、２本のワイヤーの掛止体を、プレハブマンホールのアンカーに、再度掛け止めする工程も容易に実施でき、切梁を避けることができるのである。
【００５３】
この様に、プレハブマンホールを水平方向に移動させる（横引き）場合にも、プレハブマンホールの側壁部に取り付けているアンカーを利用してプレハブマンホールを吊り上げるのであるが、プレハブマンホールを設置する場所において、その幅スペースが非常に狭くなっており、作業員がプレハブマンホールの側壁部の近傍でワイヤーの掛止体をアンカーから取り外し、アンカーに掛け止めする作業を実施し難い場合には、プレハブマンホールを構成する天壁にも、アンカーを取り付けておくと良い。
【００５４】
具体的には、プレハブマンホールを構成する矩形状の天壁において、天壁を形成する一対の短辺の中央部近傍のそれぞれにアンカーを取り付けると共に、天壁を形成する一方の対角部のそれぞれにアンカーを取り付けておくのである。
【００５５】
そして、水平部材の両端部に取り付けている２本のワイヤーを利用し、２本のワイヤーの掛止体を、プレハブマンホールの天壁を形成する一対の短辺の中央部近傍のそれぞれに位置しているアンカーに掛け止めしてプレハブマンホールを水平方向に移動させる（横引き）場合、その移動方向において、プレハブマンホールを吊り上げているワイヤーが切梁に当たってしまう場合、
２本のワイヤーが切梁に近接した状態で、プレハブマンホールを地面に降ろす工程、
プレハブマンホールの天壁を形成する一対の短辺の中央部近傍のそれぞれに位置しているアンカーに掛け止めしている掛止体を、プレハブマンホールのアンカーから取り外す工程、
一方の掛止体を、天壁を形成する対角部の一方側に位置しているアンカーに掛け止めし、他方の掛止体を、切梁を跨ぐように前方に移動させ、天壁を形成する対角部の他方側に位置しているアンカーに掛け止めする工程、
水平部材が切梁と交差するように斜めに配置した状態で、プレハブマンホールを吊り上げて、前方に若干移動させ、天壁を形成する対角部の一方側に位置しているアンカーに掛け止めしている一方のワイヤーが切梁に近接した状態で、プレハブマンホールを地面に降ろす工程、
天壁を形成する対角部に位置しているそれぞれのアンカーに掛け止めしている掛止体を取り外す工程、
天壁を形成する対角部の一方側に位置しているアンカーに掛け止めしていた一方の掛止体を、切梁を跨ぐように前方に移動させ、両掛止体を、プレハブマンホールの天壁を形成する一対の短辺の中央部近傍のそれぞれに位置しているアンカーに再度掛け止めする工程、
プレハブマンホールを吊り上げて、前方に移動させる工程、を実施することにより、その切梁を避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】水平部材を介して、プレハブマンホールを吊り上げている状態を示す斜視図である。
【図２】水平部材を介して、プレハブマンホールを吊り上げている状態を示す正面図である。
【図３】掛止体としてのカプラーを、プレハブマンホールの側壁部に設けている窪み部内に固定されているアンカーに掛け止めする状態を示す分解斜視図である。
【図４】掛止体としてのカプラーを、プレハブマンホールの側壁部に設けている窪み部内に固定されているアンカーに掛け止めした状態を示す斜視図である。
【図５】アンカーへの掛止体の取り付け状態を示すもので、（ａ）は、アンカーの頭部に、掛止体としてのカプラーの開口部を宛がって、アンカーの頭部をカプラー内に導入する状態を示す分解斜視図、（ｂ）はアンカーの頭部をカプラー内に導入した状態を示す斜視図、（ｃ）はカプラーを回転させて、カプラーの長孔にアンカーの頭部を係合させている状態を示す斜視図である。
【図６】アンカーへの掛止体の取り付け状態を示すもので、（ａ）は、アンカーの頭部に、掛止体としてのカプラーの開口部を宛がって、アンカーの頭部をカプラー内に導入する状態を示す分解断面図、（ｂ）はアンカーの頭部をカプラー内に導入した状態を示す断面図、（ｃ）はカプラーを回転させて、カプラーの長孔にアンカーの頭部を係合させている状態を示す断面図である。
【図７】プレハブマンホール用の吊り上げ治具を使用して、プレハブマンホールを運搬車輌の荷台に載せた状態を示す斜視図である。
【図８】既に設置されているプレハブマンホールの端面に、新たなプレハブマンホールの端面を接合させるときに、その移動方向において、プレハブマンホールを吊り上げているワイヤーが切梁に当たってしまう状況を説明した、概略の側面図である。
【図９】プレハブマンホールの側壁部に取り付けたアンカーを利用して、切梁を避けながら、プレハブマンホールを水平方向に移動させる（横引き）手順を説明した概略の側面図である。
【図１０】プレハブマンホールの天壁を形成する一対の短辺の中央部近傍のそれぞれにアンカーを取り付けると共に、天壁を形成する一方の対角部のそれぞれにアンカーを取り付けている状態を示す斜視図である。
【図１１】プレハブマンホールの天壁を形成する一対の短辺の中央部近傍のそれぞれに位置しているアンカーに、２本のワイヤーの掛止体を掛け止めしている状態を示す斜視図である。
【図１２】プレハブマンホールの天壁を形成する一方の対角部のそれぞれに位置しているアンカーに、２本のワイヤーの掛止体を掛け止めしている状態を示す斜視図である。
【図１３】プレハブマンホールの天壁に取り付けたアンカーを利用して、切梁を避けながら、プレハブマンホールを水平方向に移動させる（横引き）手順（前半）を説明した斜視図である。
【図１４】プレハブマンホールの天壁に取り付けたアンカーを利用して、切梁を避けながら、プレハブマンホールを水平方向に移動させる（横引き）手順（後半）を説明した斜視図である。
【図１５】作業員が、梯子を介してプレハブマンホールに昇っている状態を示す斜視図である。
【図１６】作業員が、プレハブマンホールの天壁上で、種々の作業を実施している状態を示す斜視図である。
【図１７】プレハブマンホールを移動用鋼棒に乗せた状態で、プレハブマンホールを吊り上げているワイヤーを全て取り外して、プレハブマンホールを一方側から強く押し込んだとき、プレハブマンホールが転倒してしまう状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００５７】
以下に、図面を参照して、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。
【００５８】
本発明に係るプレハブマンホールＰ用の吊り上げ治具１は、図１・図２に示すように、プレハブマンホールＰを構成する左右の側壁部のそれぞれにおいて、プレハブマンホールＰの重心位置よりも上側で、作業員の手が届く高さの位置に、所定の間隔を開けて２個のアンカー２を水平に取り付けている構成のプレハブマンホールＰを吊り上げるものである。
【００５９】
この様な構成のプレハブマンホールＰを吊り上げる、プレハブマンホール用の吊り上げ治具１は、図１・図２に示すように、クレーン重機を利用して吊り上げる水平部材１１と、水平部材１１の両端部にそれぞれ取り付けた２本のワイヤーＷにより構成され、それぞれのワイヤーＷの先端部に、プレハブマンホールＰのアンカー２に掛け止めする掛止体３を備えている。
【００６０】
プレハブマンホールＰは、左右の側壁部において、図３に示すように、それぞれ水平となる２箇所に、略半円球状に抉られた窪み部４が設けられている。この窪み部４の奥部中央には、図２・図３に示すように、アンカー２が固定されている。このアンカー２は、図５（ａ）に示すように、棒体２ａの両端に薄板円形状の頭部２ｂを備えている。そして、図６（ａ）に示すように、アンカー２の一方の頭部２ｂが側壁内に埋め込まれ、他方の頭部２ｂは、窪み部４内に突出している。
【００６１】
このプレハブマンホールＰの窪み部４とアンカー２は、プレハブマンホールＰの側壁において、プレハブマンホールＰの重心位置よりも上側で、作業員の手の届く高さ（例えば、底面から１ｍ〜１．５ｍ程度の高さ）に配置されている。
【００６２】
また、プレハブマンホールＰを吊り上げる水平部材１１は、図１・図２に示すように、プレハブマンホールＰを構成する左右の側壁部の幅員よりも長い略長方形の板片により形成され、その短辺が立設するように板片を配置し、板片の長手方向における両側面に、補強用リブ１２が設けられている。
【００６３】
さらに、図１・図２に示すように、水平部材１１の両端部のそれぞれにおいて、上方に１個の取付孔１３ａが設けられている。また、下方に２個の取付孔１３ｂが設けられている。
【００６４】
この上方の取付孔１３ａには、クレーン重機のフックＫに掛けられている２本のワイヤーＷの端部が接続されている。また、下方の２個の取付孔１３ｂにおいて、内側の取付孔１３ｂには、プレハブマンホールＰを吊り上げている２本のワイヤーＷが接続されている。この２本のワイヤーＷは、取付孔１３ｂに掛け止めしている、閉鎖した逆Ｕ字状の取付治具Ｖを介して、取付孔１３ｂに接続されている。
【００６５】
また、２本のワイヤーＷの他端部には、所定の取付治具Ｖを介して、掛止体３を接続している。
【００６６】
掛止体３は、図４・図５に示すように、プレハブマンホールＰを構成する側壁部に設けている窪み部４内に固定されているアンカー２に、掛け止めするものである。
【００６７】
この掛止体３は、図１・図３（ａ）（ｂ）に示すように、ワイヤーＷの取付治具Ｖにおけるリング部材に接続する接続片３ｃと、接続片３ｃに回転可能に取り付けたカプラー３ａにより構成されている。
【００６８】
接続片３ｃは、図３（ａ）（ｂ）に示すように、略長方形状の板材に形成され、基端側部分の全体に矩形状の開口部３ｇが設けられている。この開口部３ｇに、取付治具Ｖに係合しているリング部材が取り付けられている。また、接続片３ｃの先端部分には、略円形の孔３ｆが設けられている。この孔３ｆに、カプラー３ａが回転可能に取り付けられている。
【００６９】
カプラー３ａは、図５（ａ）・図６（ａ）に示すように、全体が中空円環状に形成されている。この中空円環状のカプラー３ａの周面には、アンカー２の頭部２ｂを導入するための開口部５を設け、この開口部５に、幅狭な長孔６を連設している。
【００７０】
中空円環状のカプラー３ａは、プレハブマンホールＰの側壁部に設けている窪み部４の内周面に沿って回転できる程度の大きさを備えている。また、カプラー３ａの周面には、開口部５に隣接して、爪部３ｅが突設されている。
【００７１】
カプラー３ａの開口部５は、アンカー２の頭部２ｂにカプラー３ａの開口部５を宛がって、アンカー２の頭部２ｂをカプラー３ａ内に導入するものである。また、カプラー３ａの幅狭な長孔６は、この長孔６内にアンカー２の頭部２ｂを係合させて、アンカー２の頭部２ｂからのカプラー３ａの離脱を阻止している。
【００７２】
そして、図３・図４に示すように、プレハブマンホールＰを構成する側壁部に設けている窪み部４内に固定されているアンカー２に、カプラー３ａを取り付けるときは、まず、図５（ａ）（ｂ）・図６（ａ）（ｂ）に示すように、アンカー２の頭部２ｂにカプラー３ａの開口部５を宛がって、アンカー２の頭部２ｂをカプラー３ａ内に導入する。
【００７３】
次に、爪部３ｅを摘んでカプラー３ａの長孔６が上方に移動するようにカプラー３ａを回転させて、図５（ｃ）・図６（ｃ）に示すように、カプラー３の長孔６にアンカー２の頭部２ｂを係合させる。そして、ワイヤーＷによりプレハブマンホールＰを吊り上げると、アンカー２の頭部２ｂは、常にカプラー３ａの幅狭な長孔６に係合した状態が維持されるので、アンカー２の頭部２ｂからカプラー３ａが外れることが無い。
【００７４】
これに対し、プレハブマンホールＰのアンカー２から、カプラー３ａ取り外すときは、まず、プレハブマンホールＰを地面に等に降ろす。そして、図５（ｃ）・図６（ｃ）に示す状態のカプラー３ａの爪部３ｅを摘んで、カプラー３ａの長孔６が下方に移動するようにカプラー３ａを回転させる。そして、アンカー２の頭部２ｂに係合しているカプラー３ａの長孔６を移動させて、図３（ａ）に示すように、カプラー３ａの開口部５をアンカー２の頭部２ｂの位置に配置する。このカプラー３ａの開口部５を介して、アンカー２の頭部２ｂからカプラー３ａを離脱させるのである。
【００７５】
本発明に係るプレハブマンホールＰ用の吊り上げ治具１を使用して、プレハブマンホールＰを吊り上げるときは、図１・図２に示すように、クレーン重機のフックＫに掛けられている２本のワイヤーＷを水平部材１１の両端部に接続し、この水平部材１１の両端部のそれぞれにおいて、２本のワイヤーＷを真っ直ぐに下方に降ろし、２本のワイヤーＷに接続している掛止体３としてのカプラー３ａを、プレハブマンホールＰの左右の側壁部に設けている窪み部４内のアンカー２の頭部２ｂに取り付ける。
【００７６】
この状態でクレーン重機を作動させて、フックＫの下側に存在するプレハブマンホールＰを、水平部材１１を介して吊り上げる。そして、例えば、図７に示すように、プレハブマンホールＰを運搬車輌Ｑの荷台に載せる。
【００７７】
次に、水平部材１１を若干降ろした状態とし、掛止体３としてのカプラー３ａを、プレハブマンホールＰの左右の側壁部に設けている窪み部４内のアンカー２の頭部２ｂから取り外す。
【００７８】
そして、運搬車輌Ｑの荷台にプレハブマンホールＰを固定する措置を施して、運搬車輌ＱによりプレハブマンホールＰを運搬する。
【００７９】
次に、運搬車輌Ｑの荷台からプレハブマンホールＰを移動させるときは、例えば、図７に示すように、運搬車輌Ｑの荷台に作業員が乗り込んで、水平部材１１の両端部のそれぞれにおいて、２本のワイヤーＷを真っ直ぐに下方に降ろし、２本のワイヤーＷに接続している掛止体３としてのカプラー３ａを、プレハブマンホールＰの左右の側壁部に設けている窪み部４内のアンカー２の頭部２ｂに再度取り付ける。
【００８０】
この状態でクレーン重機を作動させて、フックＫの下側に存在するプレハブマンホールＰを、水平部材１１を介して吊り上げるのである。
【００８１】
以下に、プレハブマンホールＰ用の吊り上げ治具１を使用した、プレハブマンホールＰ用の吊り上げ方法において、切梁Ｈを避けながら、プレハブマンホールＰを水平方向に移動させる（横引き）具体的な工程を説明する。
【００８２】
このプレハブマンホールＰの水平方向への移動（横引き）においては、例えば、図８に示すように、既に設置されているプレハブマンホールＰの端面に、新たなプレハブマンホールＰの端面を接合させるときに、その移動方向において、プレハブマンホールＰを吊り上げているワイヤーＷが切梁Ｈに当たってしまうことがある。
【００８３】
以下に示す各工程は、この切梁Ｈを避けながら、プレハブマンホールＰを水平方向に移動させる（横引き）手順である。
【００８４】
先ず、図９（ａ）・（ｂ）に示すように、プレハブマンホールＰを水平方向に移動させて、プレハブマンホールＰを吊り上げている移動方向側に位置している２本のワイヤーＷが切梁Ｈに近接したとき、プレハブマンホールＰを地面に降ろす。
【００８５】
次に、図９（ｃ）に示すように、プレハブマンホールＰの移動方向側に位置している２本のワイヤーＷの掛止体３を、プレハブマンホールＰのアンカー２から取り外す。
【００８６】
次に、図９（ｃ）（ｄ）に示すように、切梁Ｈを跨ぐように、移動方向側に位置している２本のワイヤーＷを前方に移動させ、２本のワイヤーＷの掛止体３を、プレハブマンホールＰのアンカー２に、再度掛け止めする。
【００８７】
次に、図９（ｄ）・（ｅ）・（ｆ）に示すように、プレハブマンホールＰを吊り上げて、前方に移動させ、プレハブマンホールＰの他方側に位置している２本のワイヤーＷが切梁Ｈに近接した状態で、プレハブマンホールＰを地面に降ろす。
【００８８】
次に、図９（ｇ）に示すように、切梁Ｈに近接した他方側に位置している２本のワイヤーＷの掛止体３を、プレハブマンホールＰのアンカー２から取り外す。
【００８９】
次に、図９（ｇ）（ｈ）に示すように、切梁Ｈを跨ぐように、他方側に位置している２本のワイヤーＷを前方に移動させ、２本のワイヤーＷの掛止体３を、プレハブマンホールＰのアンカー２に、再度掛け止めする。
【００９０】
最後に、図９（ｈ）（ｉ）に示すように、プレハブマンホールＰを吊り上げて、前方に移動させ、所定の場所に設置するのである。
【００９１】
この様な工程を実施することにより、ワイヤーＷが切梁Ｈを避けながらプレハブマンホールＰを水平方向に移動させる（横引き）ことが可能となり、既に設置されているプレハブマンホールＰの端面に、他のプレハブマンホールＰを容易に接合させることができる。
【００９２】
また、このプレハブマンホールＰを水平方向に移動させる（横引き）とき、地面に降ろしている状態のプレハブマンホールＰにおいて、４本のワイヤーＷのうちの２本のワイヤーＷが、必ずプレハブマンホールＰのアンカー２に接続されていることから、プレハブマンホールＰが転倒してしまう事態の発生を確実に防止している。
【００９３】
この様に、切梁Ｈを避けながらプレハブマンホールＰを水平方向に移動させる（横引き）場合にも、プレハブマンホールＰの側壁部に取り付けているアンカー２を利用してプレハブマンホールＰを吊り上げるのであるが、プレハブマンホールＰを設置する場所において、その幅スペースが非常に狭くなっており、作業員がプレハブマンホールＰの側壁部の近傍でワイヤーＷの掛止体３をアンカー２から取り外し、アンカー２に掛け止めする作業を実施し難い場合には、プレハブマンホールＰを構成する天壁にも、アンカー２を取り付けておくと良い。
【００９４】
具体的には、図１０に示すように、プレハブマンホールＰを構成する矩形状の天壁において、天壁を形成する一対の短辺の中央部近傍のそれぞれにアンカー２を取り付けると共に、天壁を形成する一方の対角部のそれぞれにアンカー２を取り付けておくのである。
【００９５】
尚、アンカー２は、天壁を形成する他方の対角部のそれぞれにアンカー２を取り付けも良い。
【００９６】
そして、図１１に示すように、水平部材１２の両端部に２本ずつ取り付けている計４本のワイヤーＷの内、２本のワイヤーＷのみを利用して、プレハブマンホールＰを吊り上げるのである。
【００９７】
尚、図１１乃至図１４においては、説明を明確にするために、２本のワイヤーＷのみを記載している。
【００９８】
そして、図１１に示すように、プレハブマンホールＰの天壁を形成する一対の短辺の中央部近傍のそれぞれに位置しているアンカー２に、２本のワイヤーＷの掛止体３を掛け止めしている状態と、図１２に示すように、天壁を形成する一方の対角部のそれぞれに位置しているアンカー２に、２本のワイヤーＷの掛止体３を掛け止めしている状態を適宜維持して、切梁Ｈを避けながら、プレハブマンホールＰを水平方向に移動させる（横引き）のである。
【００９９】
具体的には、まず、図１３（ａ）に示すように、２本のワイヤーＷの掛止体３を、プレハブマンホールＰの天壁を形成する一対の短辺の中央部近傍のそれぞれに位置しているアンカー２に掛け止めしてプレハブマンホールＰを水平方向に移動させる（横引き）。
【０１００】
そして、図１３（ｂ）に示すように、２本のワイヤーＷが切梁Ｈに近接した状態で、プレハブマンホールＰを地面に降ろす。
【０１０１】
次に、プレハブマンホールＰの天壁を形成する一対の短辺の中央部近傍のそれぞれに位置しているアンカー２に掛け止めしている掛止体３を、プレハブマンホールのアンカーから取り外す。
【０１０２】
次に、図１３（ｃ）に示すように、一方の掛止体３を、天壁を形成する対角部の一方側に位置しているアンカー２に掛け止めし、他方の掛止体３を、切梁Ｈを跨ぐように前方に移動させ、天壁を形成する対角部の他方側に位置しているアンカー２に掛け止めする。
【０１０３】
そして、水平部材１１が切梁Ｈと交差するように斜めに配置した状態で、プレハブマンホールＰを吊り上げて、図１４（ａ）に示すように、前方に若干移動させ、天壁を形成する対角部の一方側に位置しているアンカー２に掛け止めしている一方のワイヤーＷが切梁Ｈに近接した状態で、プレハブマンホールＰを地面に降ろす。
【０１０４】
次に、天壁を形成する対角部に位置しているそれぞれのアンカー２に掛け止めしている掛止体３を取り外し、図１４（ｂ）に示すように、天壁を形成する対角部の一方側に位置しているアンカー２に掛け止めしていた一方の掛止体３を、切梁Ｈを跨ぐように前方に移動させ、両掛止体３を、プレハブマンホールＰの天壁を形成する一対の短辺の中央部近傍のそれぞれに位置しているアンカー２に再度掛け止めする。
【０１０５】
この状態において、図１４（ｃ）に示すように、プレハブマンホールＰを吊り上げて前方に移動させ、切梁Ｈを避けながら、プレハブマンホールＰを水平方向に移動させる（横引き）のである。
【０１０６】
尚、本発明は、前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での改良・変形等は、本発明に全て包含されるものである。
【産業上の利用可能性】
【０１０７】
本発明は、コンクリート基礎等の据付場所に複数のプレハブマンホールを設置して管路マンホールを布設・構築するために使用されることの他に、種々の建造物を布設・構築する際の吊り上げ治具と吊り上げ工法として、幅広く利用することができる。
【符号の説明】
【０１０８】
Ｐ…プレハブマンホール
Ｑ…運搬車輌
Ｓ…梯子
Ｔ…移動用鋼棒
Ｋ…フック
Ｆ…フック
Ｗ…ワイヤー
１…吊り上げ治具
２…アンカー
２ａ…棒体
２ｂ…頭部
３…掛止体
３ａ…カプラー
３ｃ…接続片
３ｅ…爪部
３ｆ…孔
３ｇ…開口部
４…窪み部
５…開口部
６…長孔
【図１】
0005618201.tif 000002
【図２】
0005618201.tif 000003
【図３】
0005618201.tif 000004
【図４】
0005618201.tif 000005
【図５】
0005618201.tif 000006
【図６】
0005618201.tif 000007
【図７】
0005618201.tif 000008
【図８】
0005618201.tif 000009
【図９】
0005618201.tif 000010
【図１０】
0005618201.tif 000011
【図１１】
0005618201.tif 000012
【図１２】
0005618201.tif 000013
【図１３】
0005618201.tif 000014
【図１４】
0005618201.tif 000015
【図１５】
0005618201.tif 000016
【図１６】
0005618201.tif 000017
【図１７】
0005618201.tif 000018