(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料準備の段階（Ｓ１）、成形の段階（Ｓ２）および焼結の段階（Ｓ３）を含む複合金属の一体成形方法において、
材料準備の段階（Ｓ１）では還元法をもって少なくとも二種の金属または合金粉末を準備し、
成形の段階（Ｓ２）ではプレス成形の方式を利用して前記の少なくとも二種の金属または合金粉末の内の一種の金属または合金粉末を一個の単一ビレットにプレス成形させ、前記単一ビレットとその他の金属または合金粉末を一個の複合金属ビレットにプレス成形させ、
焼結の段階（Ｓ３）では前記複合金属ビレットを一個の複合金属完成品に焼結して形成させ、
前記プレス成形の方式は一個の予定の圧力でプレスを行うもので、前記予定される圧力は２０トン／ｃｍ2から１００トン／ｃｍ2までであり、
前記の焼結の段階では前記複合金属ビレットを一個の予定の温度まで加熱し、さらに一個の予定の時間を持続し、前記の予定の温度は前記少なくとも二種の金属または合金粉末の融点より低い１３７０から１４５０℃までであり、前記の予定の時間は１時間である
ことを特徴とする複合金属の一体成形方法。
【請求項２】
焼結の段階（Ｓ３）の後に、前記複合金属完成品に対して表面修整の段階（Ｓ５）を施すことを特徴とする請求項１に記載の複合金属の一体成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合金属の一体成形方法に関するもので、特に、異質の金属または比重の異なる合金に運用される一体成形方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の複合金属のバランスウェイトの成形方法として、例えば図２に示すように中華民国公告第Ｍ２９１３１０号の「高比重の複合バランスウェイトを有するゴルフクラブヘッド」において、ゴルフクラブヘッドの本体９１に高比重の複合バランスウェイト９２が設けられ、バランスウェイト９２は異質の金属である一個のバランスウェイト外層９２１と一個のバランスウェイト内層９２２により構成される。
【０００３】
その中、バランスウェイト９２の成形方法として、先ず鋳造技術を利用してバランスウェイト外層９２１を製造し、それからプレス技術を利用してバランスウェイト内層９２２の金属粉末をバランスウェイト外層９２１と互いに結合させ、さらに焼結技術を利用してバランスウェイト内層９２２を成形させ、最後にバランスウェイト９２を本体９１に溶接して固定させるようにしたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】中華民国公告第Ｍ２９１３１０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような従来の複合金属の一体成形方法では、一般的に下記の問題点を有する。従来の複合金属の一体成形方法では、先ずバランスウェイト外層９２１を鋳造しなければならず、それからプレスと焼結の方式を経てバランスウェイト内層９２２をバランスウェイト外層９２１と一体になるように結合させ、このように少なくとも鋳造、プレスと焼結などの製造工程を経なければならないため、製造上において比較的不便であるという問題点があった。
【０００６】
また、鋳造と焼結の方式を利用してバランスウェイト外層９２１とバランスウェイト内層９２２を成形する時、鋳造と焼結の加工特性が異なるため、材料の性質により成形に対する要求も異なる。例えば、同じ成分であるが、比重の異なる合金でそれぞれバランスウェイト外層９２１とバランスウェイト内層９２２を製造すると、上記合金の材料そのものの成形における性質は同時に鋳造と焼結の加工特性の要求に応じなければならない。しかし、全ての合金の材料は同時に鋳造と焼結による成形に適用することができないため、従来の成形方法では合金の材料の選択に限制されることになるという問題点があった。
【０００７】
さらに、従来のバランスウェイト９２の成形方法では、先にバランスウェイト外層９２１を鋳造した後、バランスウェイト内層９２２をプレスして焼結することが提案されている。しかし、バランスウェイト外層９２１とバランスウェイト内層９２２が同時に一体成形されないため、バランスウェイト外層９２１とバランスウェイト内層９２２の間の結合強度は不足になるという問題点があった。そのため、上述したような従来の複合金属の一体成形方法をさらに改良することが希求されていた。
【０００８】
本発明はこのような問題点に鑑みて発明されたものであって、その目的とするところは、製造工程を簡単化にすることにより、製造がより便利になることができる複合金属の一体成形方法を提供しようとすることにある。
【０００９】
本発明の第二の目的は、複合金属材料の選択に比較的限制されることがない複合金属の一体成形方法を提供しようとすることにある。
【００１０】
本発明の第三の目的は、複合金属の間の結合強度を高めることができる複合金属の一体成形方法を提供しようとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明による複合金属の一体成形方法は、材料準備の段階、成形の段階および焼結の段階を含む。材料準備の段階では還元法をもって少なくとも二種の金属または合金粉末を準備する。成形の段階ではプレス成形の方式を利用してその内の一種の金属または合金粉末を一個の単一ビレットにプレス成形させ、それから上記単一ビレットとその他の金属または合金粉末を一個の複合金属ビレットにプレス成形させる。焼結の段階では上記複合金属ビレットを焼結して一個の複合金属完成品に形成する。
【００１２】
上記プレス成形の方式は一個の予定される圧力でプレスを行うもので、上記予定される圧力は２０トン／ｃｍ2から１００トン／ｃｍ2までに設定される。
【００１３】
また、本発明による複合金属の一体成形方法は、材料準備の段階、成形の段階および焼結の段階を含む。材料準備の段階では還元法をもって少なくとも二種の金属または合金粉末を準備する。成形の段階では射出成形の方式を利用してその内の一種の金属または合金粉末を一個の金型の中に注入して一個の単一ビレットに成形させ、それから上記単一ビレットをもう一個の金型の中に置き入れ、さらにその他の金属または合金粉末を注入して一個の複合金属ビレットに成形させる。焼結の段階では上記複合金属ビレットを一個の複合金属完成品に焼結して形成する。上記単一ビレットまたは複合金属ビレットを射出成形する時、上記少なくとも二種の金属または合金粉末の中に粘着剤が添加され、上記粘着剤はポリビニルアセテートと石蝋を混合したものである。
【００１４】
さらに、成形の段階の後に上記複合金属ビレットに対して減粘の段階を施すこともでき、減粘の段階は加熱の方式を採用して上記粘着剤を除去する。また、焼結の段階において、上記複合金属ビレットを予定の温度まで加熱し、さらに予定の時間を持続し、かつ上記予定の温度は上記少なくとも二種の金属または合金粉末の融点より低くなるように形成することもできる。また、上記予定の温度は１３７０℃から１４５０℃までで、上記予定の時間は１時間にすることもできる。また、焼結の段階の後に、上記複合金属完成品に対して表面修整の段階を施すこともできる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の複合金属の一体成形方法によれば、製造工程を簡単化にすることにより、製造がより便利になることができるという利点がある。
【００１６】
本発明の複合金属の一体成形方法によれば、複合金属材料の選択は比較的限制されることがないという利点がある。
【００１７】
本発明の複合金属の一体成形方法によれば、複合金属の間の結合強度を高めることができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の成形方法の操作の段階の説明図である。
【図２】図２は、従来のゴルフクラブヘッドの本体とバランスウェイトの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【００２０】
図１は本発明の成形方法の操作の段階の説明図である。図１を参照すると、本発明の複合金属の一体成形方法は材料準備の段階Ｓ１、成形の段階Ｓ２および焼結の段階Ｓ３を含む。その中、材料準備の段階Ｓ１では少なくとも二種の金属または合金粉末を準備する。成形の段階Ｓ２では上記少なくとも二種の金属または合金粉末を一個の複合金属ビレットにプレス成形させる。焼結の段階Ｓ３では複合金属ビレットを一個の複合金属完成品に焼結して形成する。
【００２１】
材料準備の段階Ｓ１では少なくとも二種の金属または合金粉末を準備する。例えば、少なくとも二種の異質の純金属粉末、少なくとも二種の異質の合金粉末、または少なくとも二種の同質で比重の異なる合金粉末を準備する。さらに詳しく言えば、材料準備の段階Ｓ１では、切削（machining）、ミリング（milling）、霧化（atomization）、粒状化（granulation）、電解析出（electrolytic deposition）または還元法（reduction method）などの中の一つを選択することができ、かつ少なくとも二種の異質の純金属を粉末に製造することにより、少なくとも二種の異質の純金属粉末を獲得することができる。
【００２２】
少なくとも二種の異質の合金粉末または比重の異なる合金粉末を準備する時、選択的に先ず複数種の純金属を粉末に製造した後、再び複数種の純金属粉末を必要とする比率に従って混合することにより、少なくとも二種の異質の合金粉末を獲得するか、または少なくとも二種の同質で比重の異なる合金粉末を獲得することができる。その他にも、選択的に先ず少なくとも二種の異質の合金または比重の異なる合金を製造し、それから少なくとも二種の異質の合金または比重の異なる合金を粉末に製造することにより、同様に少なくとも二種の異質の合金粉末を獲得するか、または少なくとも二種の同質で比重の異なる合金粉末を獲得することができる。
【００２３】
成形の段階Ｓ２ではプレス成形（ＰＭ）および射出成形射（ＭＩＭ）の中の一つを選択することができ、かつ少なくとも二種の金属または合金粉末を一個の複合金属ビレットに製造することができる。さらに詳しく言えば、プレス成形（ＰＭ）を利用して上記少なくとも二種の金属または合金粉末を上記複合金属ビレットに製造する時、複数個の金型を採用して順序に従って上記少なくとも二種の金属または合金粉末に対して複数回のプレス成形を行うことにより、上記複合金属ビレットを形成する。
【００２４】
一例を挙げると、二種の異質の純金属粉末を上記複合金属ビレットにプレス成形しようとする時、先ずその中の一種の純金属粉末を一個の金型内に注入して一個の単一ビレットにプレス成形する。それから上記単一ビレットをもう一個の金型の内に置き入れ、さらにもう一種の純金属粉末を注入してプレス成形を行うことにより、上記二種の異質の純金属粉末はプレスされて上記複合金属ビレットに重合される。また、成形の段階Ｓ２では一個の予定される圧力でプレスを行うもので、上記予定される圧力は上記単一ビレットと複合金属ビレットの形状によって、さらにプレスされる金属粉末の材質によって異なり、かつ上記予定される圧力は好ましくは２０トン／ｃｍ2から１００トン／ｃｍ2までである。
【００２５】
また、射出成形（ＭＩＭ）を利用して上記少なくとも二種の金属または合金粉末を上記複合金属ビレットに製造する時、複数個の金型を採用して順序に従って上記少なくとも二種の金属または合金粉末に対して複数回の射出成形を行うことにより、上記複合金属ビレットを形成する。一例を挙げると、二種の異質の純金属粉末を上記複合金属ビレットに射出成形しようとする時、先ずその中の一種の純金属粉末を一個の射出の金型の内に注入して一個の単一ビレットに成形する。それから上記単一ビレットをもう一個の射出の金型の内に置き入れ、さらにもう一種の純金属粉末を注入することにより、上記二種の異質の純金属粉末は上記金型の内において上記複合金属ビレットに重合される。
【００２６】
その他に、射出成形を行う時、上記二種の異質の金属粉末の中に粘着剤として高分子材料を添加することにより、上記二種の異質の純金属粉末の重合力を増やすことができる。添加される高分子材料はポリビニルアルコール、ポリビニルアセテートおよび蝋材の粘着剤などの中の一つからなることができ、かつ好ましくは選択的に蝋材の粘着剤からなり、より好ましくは石蝋（paraffin）からなる。
【００２７】
焼結の段階Ｓ３では上記複合金属ビレットを一個の複合金属成品に焼結して形成する。さらに詳しく言えば、焼結の段階Ｓ３では上記複合金属ビレットを一個の予定の温度まで加熱し、さらに一個の予定の時間を持続し、上記複合金属ビレットに重合して形成された上記少なくとも二種の金属または合金粉末の表面を再び結晶させることにより、上記それぞれの金属または合金粉末の間の機械強度と結合強度を高めることができ、さらに上記複合金属完成品を一体成形することができる。
【００２８】
その中、上記焼結の段階Ｓ３の予定の温度は焼結される金属または合金粉末の材質と比重によって異なり、上記予定の温度は一般的に焼結される金属または合金粉末の融点より低く設定される。例えば、二種の融点の異なる金属または合金粉末を上記複合金属完成品に焼結して形成しようとする時、上記予定の温度は融点が相対的に低い方の上記金属または合金粉末の融点より低く、かつ好ましくは１３７０℃から１４５０℃までであり、上記焼結の段階Ｓ３の予定の時間は好ましくは１時間である。
【００２９】
その他に、少なくとも二種の同質で比重の異なる合金粉末を上記複合金属完成品に焼結して成形しようとする時、上記予定の温度は焼結される合金粉末の比重によって異なり、一般的に合金材料の比重が大きければ大きいほど融点が益々高くなり、すなわち比重が大きければ大きいほど予定の温度も益々高くなる。
【００３０】
その他に、焼結の段階Ｓ３を行う時、金属または合金粉末が大気と接触して酸化してしまうのを避けるために、還元性の気体を使用して高温時に生じる有害な酸化層が形成されるのを阻止することができる。
【００３１】
本発明の複合金属の一体成形方法においては、上記成形の段階Ｓ２の後に減粘の段階Ｓ４を施すことができる。さらに詳しく言えば、上記成形の段階Ｓ２では射出成形（ＭＩＭ）を選択する場合、上記少なくとも二種の金属または合金粉末において粘着剤として高分子材料を添加することにより、上記金属または合金粉末の重合力を増やすことができる。そのため、成形の段階Ｓ２の後に上記減粘の段階Ｓ４によって上記粘着剤を除去することができ、かつ上記減粘の段階Ｓ４では加熱の方式を採用して上記粘着剤を除去することができる。
【００３２】
本発明の複合金属の一体成形方法においても、上記焼結の段階Ｓ３の後に表面修整の段階Ｓ５を施すことができる。さらに詳しく言えば、上記表面修整の段階Ｓ５では切削、研磨またはカットなどの方式を利用して上記複合金属完成品の表面に対して修整を行うことにより、必要とする付属品を獲得することができる。
【００３３】
本発明の成形方法は各種の複合金属の付属品の製造に運用することができる。一例を挙げると、ゴルフクラブヘッドの双比重のバランスウェイトを製造する時、先ず材料準備の段階Ｓ１を行うことにより、二種の比重の異なるタングステン−フェロ−ニッケル合金（Ｗ−Ｆｅ−Ｎｉ）の合金粉末を製造し、それから順序に従って成形の段階Ｓ２と焼結の段階Ｓ３を行うことにより、上記双比重のバランスウェイトを形成する。その中に、上記材料準備の段階Ｓ１、成形の段階Ｓ２および焼結の段階Ｓ３に関する詳細な操作の方式は上述のとおり説明したため、ここではその説明を省く。
【００３４】
上記双比重のバランスウェイトは二種の比重の異なるタングステン−フェロ−ニッケル合金により構成され、例えば、比重の異なる内、外二層の構造からなることができ、外層は低比重（９．３〜１４ｇ／ｃｍ3）のタングステン−フェロ−ニッケル合金を採用し、内層は高比重（１４〜１８ｇ／ｃｍ3）のタングステン−フェロ−ニッケル合金を採用する。そのため、上記双比重のバランスウェイトは溶接の技術を利用して一個のゴルフクラブヘッドに結合される時、高比重の合金では融点が高いために溶接が難しく亀裂が生じ易いという問題点を克服することができるだけではなく、高比重の合金とゴルフクラブヘッドの本体との間の色差の問題を解決することができる。
【００３５】
上述したように、本発明の複合金属の一体成形方法によれば、上記少なくとも二種の金属または合金粉末を、成形の段階Ｓ２を経て上記複合金属ビレットに製造した後、再び一回の焼結を施すことにより、上記少なくとも二種の金属または合金粉末を一体に複合金属完成品に焼結して成形することができるため、製造工程を簡単化にすることができるとともに、製造がより便利になることができる。
【００３６】
本発明の複合金属の一体成形方法によれば、上記少なくとも二種の金属または合金粉末を上記複合金属ビレットに成形した後、すなわち一体に複合金属完成品に焼結して成形することにより、「単一の加工方式」を利用して製造することができ、材料の選択において材料そのものが加工法に対する適応性の要素を比較的考慮することはないため、材料の選択では比較的制限されることがない。
【００３７】
本発明の複合金属の一体成形方法によれば、上記少なくとも二種の金属または合金粉末を上記複合金属ビレットに成形した後、すなわち一体に複合金属完成品に焼結して成形することにより、上記少なくとも二種の金属または合金粉末の表面において同時に再結晶の層が形成されるため、上記それぞれの金属または合金粉末の間の機械強度と結合強度を高めることができる。
【００３８】
本発明は、その精神および必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載した好ましい実施形態は例示のなものであり、限定を意図するものではない。
【符号の説明】
【００３９】
９１    本体
９２    バランスウェイト
９２１    バランスウェイト外層
９２２    バランスウェイト内層
Ｓ１    材料準備の段階
Ｓ２    成形の段階
Ｓ３    焼結の段階
Ｓ４    減粘の段階
Ｓ５    表面修整の段階
【図１】
0005624593.tif 000002
【図２】
0005624593.tif 000003