(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周縁に多数の流入孔（９’）が長手方向に離隔して穿孔形成された噴射管（９）に連結され集塵フィルター（３）を脱塵させる二重円柱形スリット脱塵空気噴射ノズルにおいて、
中央部には第１排出孔（２１）を貫通形成し、上部面には前記流入孔（９’）と対応する連結孔（２４）を形成し、下端部が開放した環形構造を有し、前記第１排出孔（２１）の円周には前記噴射管（９）の長手方向と水平をなして一定の長さ延長される内部水平ガイド（２２）が形成され、外周縁には垂直下向きに延長される所定の長さの外部垂直ガイド（２３）が形成されるノズルカバー（２０）と、
中央部には前記第１排出孔（２１）と連通される第２排出孔（３１）が貫通形成され、前記ノズルカバー（２０）の下端部に内設されて対応結合し、上部面は前記内部水平ガイド（２２）との間に水平方向の内部円柱形スリット（４１）が形成され、外周縁は前記外部垂直ガイド（２３）との間に垂直方向の外部円柱形スリット（４２）が形成されるノズル本体ヘッド部（３２）が垂直円筒部（３４）の上部に延長形成されるノズル本体（３０）、
を含んで構成されることを特徴とする二重円柱形スリット脱塵空気噴射ノズル。
【請求項２】
前記ノズル本体（３０）は
ラッパ管形態の中空の円筒状構造を有し、
内周縁は前記内部円柱形スリット（４１）の末端から第２排出孔（３１）の中心方向に一定の曲率（Ｒ１）を有する曲面をなし、垂直下方向に急激に下向き延長される形状を有し、
外周縁は前記外部円柱形スリット（４２）の末端から一定の曲率（Ｒ２）を有して下向きに曲面をなし、第２排出孔（３１）の中心方向に急激な傾斜面を形成しながらノズル本体（３０）の外形が急激に減少し、前記ノズル本体（３０）の下端部に近くなるほど傾斜面が次第に緩慢になり、前記垂直円筒部（３４）の外周縁と接面する形状を有することを特徴とする請求項１に記載の二重円柱形スリット脱塵空気噴射ノズル。
【請求項３】
前記ノズルカバー（２０）とノズル本体（３０）との間には一定の大きさの空間（４０）が形成されることを特徴とする請求項１に記載の二重円柱形スリット脱塵空気噴射ノズル。
【請求項４】
前記ノズルカバー（２０）及びノズル本体（３０）は
上部面が水平または上に凸んだ曲面形状を有することを特徴とする請求項１に記載の二重円柱形スリット脱塵空気噴射ノズル。
【請求項５】
前記ノズル本体ヘッド部（３２）の高さ（Ｈ１）は
前記ノズル本体（３０）の全体高さ（Ｈ）に対比して５ないし８０％の高さを有することを特徴とする請求項１に記載の二重円柱形スリット脱塵空気噴射ノズル。
【請求項６】
前記連結孔（２４）は
前記ノズルカバー（２０）の上部面に複数が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の二重円柱形スリット脱塵空気噴射ノズル。
【請求項７】
前記連結孔（２４）は
前記流入孔（９’）と対応結合するように前記ノズルカバー（２０）の上部面に対して上向きに突出形成されることを特徴とする請求項１に記載の二重円柱形スリット脱塵空気噴射ノズル。
【請求項８】
前記ノズルカバー（２０）と前記ノズル本体（３０）は
前記内部円柱形スリット（４１）と外部円柱形スリット（４２）がそれぞれ一定の間隙（Ｄ１、Ｄ２）を維持するように、前記内部水平ガイド（２２）とノズル本体ヘッド部（３２）上部面及び前記外部垂直ガイド（２３）とノズル本体ヘッド部（３２）の相互間それぞれを、一定の間隔を維持してドット（ｄｏｔ）状に溶接または押着したり、またはピン（ｐｉｎ）で固定して、多数の接合点（４３）が形成されるようにすることを特徴とする請求項１に記載の二重円柱形スリット脱塵空気噴射ノズル。
【請求項９】
前記内部円柱形スリット（４１）及び外部円柱形スリット（４２）は
それぞれ０．０５ないし１．０ｍｍの間隙（Ｄ１、Ｄ２）を維持することを特徴とする請求項１に記載の二重円柱形スリット脱塵空気噴射ノズル。
【請求項１０】
前記内部円柱形スリット（４１）及び外部円柱形スリット（４２）は
それぞれ２ないし５０ｍｍの長さ（Ｌ１、Ｌ２）を有することを特徴とする請求項１に記載の二重円柱形スリット脱塵空気噴射ノズル。
【請求項１１】
前記垂直円筒部（３４）は
前記垂直円筒部（３４）の外周縁が水平面と３０゜ないし１５０゜の傾斜角（θ）をなすことを特徴とする請求項１に記載の二重円柱形スリット脱塵空気噴射ノズル。
【請求項１２】
請求項１で形成された二重円柱形スリット脱塵空気噴射ノズルを利用した濾過集塵装置脱塵システムにおいて、
前記濾過集塵装置（１００）の外側に備えられる脱塵空気貯蔵容器（７）と、
長手方向に向かって等間隔をなして外周縁に流入孔（９’）を多数穿孔形成し、一端は前記脱塵空気貯蔵容器（７）の長手方向に等間隔に装着され、他端は閉鎖された構造を有し、前記濾過集塵装置（１００）の上部一側を貫通して濾過集塵装置（１００）の内部に備えられた集塵フィルター（３）の鉛直上部に位置する多数の噴射管（９）と、
前記脱塵空気貯蔵容器（７）の上部に位置し、一側は脱塵空気貯蔵容器（７）と連通され、他側は前記多数の噴射管（９）の一端と連通される脱塵空気制御バルブ（８）と、
前記噴射管（９）の流入孔（９’）に前記連結孔（２４）が連通されるように対応接面させて固定される多数の噴射ノズル（１０）との間に位置し、前記噴射管（９）に装着される固定用ボルト（８１）と、前記固定用ボルト（８１）が貫通されるように中央部に穴が形成されて、両端部が複数の噴射ノズル（１０）それぞれのノズル本体ヘッド部（３２）下部面に接面する支持板（８２）と、前記支持板（８２）を貫通した固定用ボルト（８１）の一端にねじ締結される固定用ナット（８３）からなる固定部材（８０）、
から構成されることを特徴とする二重円柱形スリット脱塵空気噴射ノズルを利用した濾過集塵装置脱塵システム。
【請求項１３】
前記噴射管（９）は
前記集塵フィルター（３）内部に噴射される脱塵空気の直進性を向上させるため、前記ノズルカバー（２０）の第１排出孔（２１）中央に対応するように、前記噴射管（９）外周縁に分岐孔（６０）または前記分岐孔（６０）から下向きに延長形成される分岐管（６１）をさらに備えてなることを特徴とする請求項１２に記載の二重円柱形スリット脱塵空気噴射ノズルを利用した濾過集塵装置脱塵システム。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は濾過集塵装置の脱塵システムに関し、該当技術分野は大気汚染物質制御技術のうち集塵技術に該当する。電気集塵技術、濾過集塵技術、遠心力集塵技術、洗浄集塵技術など多様な集塵技術のうち、本発明は集塵フィルターを使用して処理ガスに含有された粉塵を除去する濾過集塵技術分野に該当する。濾過集塵技術が適用された集塵装置を濾過集塵装置と言い、濾過集塵装置は処理ガス流入部、ホッパー、除去粉塵移送及び貯蔵部、集塵フィルター部、脱塵部、処理ガス排出部、送風機などから構成され、本発明はそのうち脱塵部に該当する。濾過集塵技術における脱塵とは集塵フィルターに持続的に堆積する粉塵を周期的に脱離させることを指し、濾過集塵装置では処理ガスが集塵フィルターを通過する時に発生する空気抵抗を減らしたり、一定に維持させる目的で脱塵技術が適用される。濾過集塵装置の脱塵技術は様々あるが、振動方式、逆気流方式、衝撃気流方式などがあり、本発明は高圧の空気を集塵フィルター内部に瞬間的に高速噴射して集塵フィルターを膨脹させ、集塵フィルター表面に付着した粉塵を脱離させる衝撃気流脱塵技術に該当し、特に本発明は衝撃気流方式脱塵において核心要素と言える脱塵空気噴射ノズル及びこれを利用した脱塵システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
発明の該当技術分野である衝撃気流脱塵方式濾過集塵装置の脱塵空気噴射ノズル及びこれを適用した脱塵システムに関する従来技術としては、韓国特許登録番号１０−０５８４１０１（発明の名称：コアンダインジェクター及び該インジェクター連結用圧縮ガスライン）と、韓国特許登録番号１０−０７１８７０８（発明の名称：バッグフィルター用インジェクター）と、韓国特許出願番号１０−２００８−００２８２７６（発明の名称：集塵フィルター脱塵用環形二重スリット噴射ノズル及びこれを利用した濾過集塵装置の脱塵システム）がある。
上記列挙された従来技術は衝撃気流脱塵方式濾過集塵装置に適用された脱塵空気噴射ノズルに関し、すべて円筒状の外形的特徴と円柱形スリットを介して圧縮空気を高速で噴射して周辺空気を誘引して脱塵空気流量を増加させる共通点を有する。ただ、韓国特許出願番号１０−２００８−００２８２７６の場合は他の２つの従来技術とは異なり、円筒内側及び外側に環形のスリットがそれぞれ形成されている特異点がある。上記の従来技術と本発明との差別性をより明確にするために、従来技術をそれぞれ図示してその特徴及び問題点を詳細に考察した。
図１は従来技術のうちコアンダインジェクター（韓国特許登録番号１０−０５８４１０１）の特徴を示したものであり、円筒状のノズル上端に環形予備チャンバー（２０２）があり、環形予備チャンバー（２０２）の内側円周面に水平状ノズルスロット（２０１）が形成されているノズルであって、圧縮ガスライン（２０３）を介して押圧媒体（２０４）である圧縮空気が予備チャンバーに流入されてスロット（２０１）を介して噴射されると、噴射された気流はコアンダ効果によって円筒状ノズルの内側曲面に沿って垂直下向きに高速で流れ、この時ノズル内部の圧力が減少するためノズル上端の吸入媒体（２０５）である空気がノズル内部に誘引されて全体脱塵流量が増加するようになる。
図２の従来技術は韓国特許登録番号１０−０７１８７０８（発明の名称：バッグフィルター用インジェクター）であって、図１のコアンダインジェクター（２００）とノズルの形状と適用原理が極めて類似するが、圧縮空気噴射管（３０３）が予備チャンバー（３０２）の下側に位置するように円筒状インジェクター（３００）の円筒本体を貫通して予備チャンバー（３０２）に結合される点と、噴射管（３０３）の下側に別途の噴射ノズル（３０４）が形成されている差異がある。しかし、図２の従来技術は噴射管（３０３）が円筒本体の内部空間を占有しており、円筒内部に流入される脱塵流量が減少するため、図１の従来技術に比べて脱塵効率が低下する短所がある。
図３に示した従来技術である韓国特許出願番号１０−２００８−００２８２７６は図１と図２の従来技術とは異なり円筒状ノズルの内側及び外側フレームに環形スリットがそれぞれ形成されている特徴を有する。すなわち、ノズル内外部に２つの環形スリットを介して脱塵空気を噴射することでノズルが内部に１つだけ形成された図１と図２の従来技術に比べて脱塵効果を向上させようとした。図３の環形二重スリットノズル（４００）は中空の環形の上部ガイド（４０１）と上記上部ガイド（４０１）の内部に一定の深さで挿入され、内側面には垂直下向きの内部スリット（４０４）が形成され、外側面にも垂直下向きの外部スリット（４０３）がそれぞれ形成されるようにする下部ガイド（４０２）が結合された形態のノズルであって、噴射管（４０５）から流入された圧縮空気が上記２つのスリットを介して円筒状ノズルの内側と外側で同時に噴射される点が特徴である。しかし、図３の二重環形スリットノズルは内部スリット（４０４）の噴射が曲面に沿って行われず、すぐ垂直下方向に向かうためノズル上端周辺の空気をノズル内部に誘引する効果が減り、外部スリット（４０３）も噴射が曲面に沿って行われず、下部ガイド（４０２）の垂直傾斜面に沿って噴射が行われるため周辺空気の誘引効果が減少する短所がある。また、従来の環形二重スリットノズル（４００）は噴射管（４０５）との締結が困難な外形的構造を有する短所がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は上記のような問題点を解決するために案出されたものであって、衝撃気流脱塵方式濾過集塵装置の脱塵性能をさらに向上させるためには前述した従来技術の問題点を解決しなければならない。本発明を通じて解決しようとする円筒状構造を有する従来脱塵ノズルの問題点を要約すると、単一の内部環形スリットノズルのみを適用した技術は脱塵効率に限界がある短所と、内外部に２つの環形スリットが形成されたノズルの脱塵性能を向上させるためには垂直面に沿って噴射される既存のノズルの構造を改善して周辺空気の誘引効果を極大化させなければならない点である。さらに、既存の二重環形スリットノズルと噴射管の締結を容易にするようにノズルの外形的構造に対する改善が行われなければならない。
本発明の他の目的及び長所は下記に説明するとおりであり、本発明の実施例によって明らかにされる。また、本発明の目的及び長所は特許請求の範囲に示した手段及び組み合わせによって実現することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記のような問題点を解決するための手段として、外周縁に多数の流入孔（９’）が長手方向に離隔して穿孔形成された噴射管（９）に連結され集塵フィルター（３）を脱塵させる二重円柱形スリット脱塵空気噴射ノズルにおいて、中央部には第１排出孔（２１）を貫通形成し、上部面には上記流入孔（９’）と対応する連結孔（２４）を形成し、下端部が開放した環形構造を有し、上記第１排出孔（２１）の円周には上記噴射管（９）の長手方向と水平をなして一定の長さ延長される内部水平ガイド（２２）が形成され、外周縁には垂直下向きに延長される所定の長さの外部垂直ガイド（２３）が形成されるノズルカバー（２０）と、中央部には上記第１排出孔（２１）と連通される第２排出孔（３１）が貫通形成され、上記ノズルカバー（２０）の下端部に内設されて対応結合し、上部面は上記内部水平ガイド（２２）との間に水平方向の内部円柱形スリット（４１）が形成され、外周縁は上記外部垂直ガイド（２３）との間に垂直方向の外部円柱形スリット（４２）が形成されるノズル本体ヘッド部（３２）が垂直円筒部（３４）の上部に延長形成されるノズル本体（３０）、を含んで構成されることを特徴とする。
また、上記ノズル本体（３０）はラッパ管形態の中空の円筒状構造を有し、内周縁は上記内部円柱形スリット（４１）の末端から第２排出孔（３１）の中心方向に一定の曲率（Ｒ１）を有する曲面をなし、垂直下方向に急激に下向き延長される形状を有し、外周縁は上記外部円柱形スリット（４２）の末端から一定の曲率（Ｒ２）を有して下向きに曲面をなし、第２排出孔（３１）の中心方向に急激な傾斜面を形成しながらノズル本体（３０）の外形が急激に減少し、上記ノズル本体（３０）の下端部に近くなるほど傾斜面が次第に緩慢になり、上記垂直円筒部（３４）の外周縁と接面する形状を有することを特徴とする。
また、上記ノズルカバー（２０）とノズル本体（３０）との間には一定の大きさの空間（４０）が形成されることを特徴とする。
また、上記ノズルカバー（２０）及びノズル本体（３０）は上部面が水平または上に凸んだ曲面形状を有することを特徴とする。
また、上記ノズル本体ヘッド部（３２）の高さ（Ｈ１）は上記ノズル本体（３０）の全体高さ（Ｈ）に対比して５ないし８０％の高さを有することを特徴とする。
また、上記連結孔（２４）は上記ノズルカバー（２０）の上部円周面に互いに対応する構造により複数が形成されたことを特徴とする。
また、上記連結孔（２４）は上記流入孔（９’）と対応結合するように上記ノズルカバー（２０）の上部面に対して上向きに突出形成されることを特徴とする。
また、上記ノズルカバー（２０）と上記ノズル本体（３０）は上記内部円柱形スリット（４１）と外部円柱形スリット（４２）がそれぞれ一定の間隙（Ｄ１、Ｄ２）を維持するように、上記内部水平ガイド（２２）とノズル本体ヘッド部（３２）上部面及び上記外部垂直ガイド（２３）とノズル本体ヘッド部（３２）の相互間それぞれを、一定の間隔を維持してドット（ｄｏｔ）状に溶接または押着したり、またはピン（ｐｉｎ）で固定して、多数の接合点（４３）が形成されるようにすることを特徴とする。
また、上記内部円柱形スリット（４１）及び外部円柱形スリット（４２）はそれぞれ０．０５ないし１．０ｍｍの間隙（Ｄ１、Ｄ２）を維持することを特徴とする。
また、上記内部円柱形スリット（４１）及び外部円柱形スリット（４２）はそれぞれ２ないし５０ｍｍの長さ（Ｌ１、Ｌ２）を有することを特徴とする。
また、上記垂直円筒部（３４）は上記垂直円筒部（３４）の外周縁が水平面と３０゜ないし１５０゜の傾斜角（θ）をなすことを特徴とする。
また、上記二重円柱形スリット脱塵空気噴射ノズルを利用した濾過集塵装置脱塵システムにおいて、上記濾過集塵装置（１００）の外側に備えられる脱塵空気貯蔵容器（７）と、長手方向に等間隔をなして外周縁に流入孔（９’）を多数穿孔形成し、一端は上記脱塵空気貯蔵容器（７）の長手方向に等間隔に装着され、他端は閉鎖された構造を有し、上記濾過集塵装置（１００）の上部一側を貫通して濾過集塵装置（１００）の内部に備えられた集塵フィルター（３）の鉛直上部に位置する多数の噴射管（９）と、上記脱塵空気貯蔵容器（７）の上部に位置し、一側は脱塵空気貯蔵容器（７）と連通され、他側は上記多数の噴射管（９）の一端と連通される脱塵空気制御バルブ（８）と、上記噴射管（９）の流入孔（９’）に上記連結孔（２４）が連通されるように対応接面させて固定される多数の噴射ノズル（１０）との間に位置し、上記噴射管（９）に装着される固定用ボルト（８１）と、上記固定用ボルト（８１）が貫通されるように中央部に穴が形成され、両端部が複数の噴射ノズル（１０）それぞれのノズル本体ヘッド部（３２）下部面に接面する支持板（８２）と、上記支持板（８２）を貫通した固定用ボルト（８１）の一端にねじ締結される固定用ナット（８３）からなる固定部材（８０）、から構成される濾過集塵装置脱塵システムを特徴とする。
また、上記噴射管（９）は上記集塵フィルター（３）内部に噴射される脱塵空気の直進性を向上させるため、上記ノズルカバー（２０）の第１排出孔（２１）中央に対応するように、上記噴射管（９）外周縁に分岐孔（６０）または上記分岐孔（６０）から下向きに延長形成される分岐管（６１）をさらに備えてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
以上のように、本発明による二重円柱形スリット脱塵空気噴射ノズル及びこれを利用した濾過集塵装置脱塵システムによれば、内外側に形成された２つの円柱形スリットと、スリット通過直後に噴射気流が曲面に沿って流れることで方向が急変する特性によって周辺空気が極めて効果的に誘引されるため、既存の技術に比べて脱塵性能が大きく向上する。したがって、本発明は既存の技術に比べて脱塵効率及び集塵フィルターの使用寿命を２倍以上改善させることができ、脱塵エネルギーの消耗は１／２以下に抑えることができる長所を有する。
また、ノズルと噴射管の締結が容易であるため、取付コストと維持補修コストを共に節減する効果を得ることができる
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】従来のインジェクターを示した図面である。
【図２】従来のインジェクターを示した図面である。
【図３】従来のインジェクターを示した図面である。
【図４】本発明で適用される衝撃気流脱塵方式濾過集塵装置を示した一実施例の正面断面図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】本発明による噴射ノズルを示した一実施例の正面断面図である。
【図７】図６の斜視図である。
【図８】本発明による噴射ノズルの噴射管と結合を示した一実施例の斜視図である。
【図９】本発明による噴射ノズルの噴射管と結合を示した一実施例の斜視図である。
【図１０】本発明による噴射ノズルを示した一実施例の分解図である。
【図１１】図１０の斜視図である。
【図１２】図１０の斜視図である。
【図１３】本発明による噴射ノズルを示した一部拡大図である。
【図１４】本発明による噴射ノズルに示される噴射気流及び内／外部の誘導気流の原理を示した概念図である。
【図１５】本発明によるスリットの間隙及び長さによる噴射ノズルの多様な実施例を示した正面断面図である。
【図１６】本発明によるスリットの間隙及び長さによる噴射ノズルの多様な実施例を示した正面断面図である。
【図１７】本発明によるノズル本体の外周縁と水平面の相互間の多様な傾斜角を示した一実施例の噴射ノズル正面例示図である。
【図１８】本発明による固定部材の使用方法及び構成を示した一実施例の図面である。
【図１９】本発明による固定部材の使用方法及び構成を示した一実施例の図面である。
【図２０】本発明による噴射管に形成された分岐孔及び分岐管を示した一実施例の正面断面図である。
【図２１】本発明による噴射管に形成された分岐孔及び分岐管を示した一実施例の正面断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の様々な実施例を詳細に説明する前に、次の詳細な説明に記載したり図面に示された構成要素の構成及び配列の詳細によりその応用が制限されるものではない。本発明は他の実施例により具現されて実施され、多様な方法により遂行することができる。また、装置または要素の方向（例えば“前（ｆｒｏｎｔ）”、“後（ｂａｃｋ）”、“上（ｕｐ）”、“下（ｄｏｗｎ）”、“上（ｔｏｐ）”、“下（ｂｏｔｔｏｍ）”、“左（ｌｅｆｔ）”、“右（ｒｉｇｈｔ）”、“横（ｌａｔｅｒａｌ）”）などのような用語に関して本願に使用された表現及び述語は単に本発明の説明を単純化するためのものであり、係る装置または要素が単純に特定方向を有することを示したり、意味するものではない。
本発明は上記の目的を達成するために下記の特徴を有する。
以下添付の図面を参照にして本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。これに先立ち、本明細書及び請求の範囲に使用された用語や単語は通常的あるいは字義的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者はその自己の発明を最も最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に即して本発明の技術的思想に符合する意味と概念で解釈されなければならない。
したがって、本明細書に記載した実施例と図面に示された構成は本発明の最も好ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的思想をすべて代弁するものではないので、本出願時点においてこれらを代替することができる多様な均等物と変形例があり得ることを理解されたい。
以下、図４ないし図２１を参照して本発明の好ましい実施例による二重円柱形スリット脱塵空気噴射ノズル及びこれを利用した濾過集塵装置脱塵システムを詳細に説明する。
図４は本発明で適用される衝撃気流脱塵方式濾過集塵装置を示すものであり、本発明の二重円柱形スリット脱塵空気噴射ノズルが適用される濾過集塵装置（１００）の作動を説明すると、粉塵が含有された処理ガスが流入管（１）を介して集塵機内部に流入されて集塵フィルター（３）で粉塵を除去され、清浄なガスのみが通過して排出管（２）を介して外部に排出された後、上記集塵フィルター（３）に粉塵が堆積すると周期的に集塵フィルターに付着した粉塵を脱離させ、衝撃気流方式では図４ないし５に示されたように脱塵空気貯蔵タンク（７）と噴射管（９）に両端がそれぞれ連通された圧縮空気制御バルブ（８）を介して圧縮空気噴射量を制御する。
本発明の二重円柱形スリット噴射ノズル（１０）は噴射管（９）の長手方向に外周縁下部側に締結され、各集塵フィルター（３）の鉛直上端に位置するように噴射管（９）に一定の間隔で配置される。
本発明による二重円柱形スリット脱塵空気噴射ノズル（以下、噴射ノズル（１０））は図６から図２１に示されたように、長手方向に等間隔に離隔して穿孔される流入孔（９’）が外周縁に形成され、これを介して空気を噴射する噴射管（９）を含む衝撃気流脱塵方式濾過集塵機脱塵システムの上記噴射管（９）に装着されるノズルであって、大きくノズルカバー（２０）とノズル本体（３０）からなる。
上記ノズルカバー（２０）は噴射管（９）の流入孔（９’）と対応するように上部面に連結孔（２４）を穿孔形成し、中央には第１排出孔（２１）が穿孔形成され、下部が開放して上に凸んだ環形構造を有し、図１０に詳細に示されたように、上記第１排出孔（２１）の円周（内周面末端）には上記噴射管（９）の長手方向と水平をなして一定の長さ延長される内部水平ガイド（２２）が形成され、外周縁には垂直下向きに延長される所定の長さの外部垂直ガイド（２３）から構成される。
上記ノズル本体（３０）はノズルカバー（２０）の下部に内設されて対応結合し、図６そして図１３に詳細に示されたように、上記第１排出孔（２１）と連通される第２排出孔（３１）が中央に長手方向に穿孔形成されており、上記ノズルカバー（２０）内周面末端の内部水平ガイド（２２）との間に水平方向の内部円柱形スリット（４１）が形成されるようにし、上記ノズルカバー（２０）外周面末端の外部垂直ガイド（２３）との間には垂直方向の外部円柱形スリット（４２）が形成されるように内部が長手方向に貫通されている垂直円筒部（３４）の上部に延長形成されるノズル本体ヘッド部（３２）からなる垂直円筒状で構成される。
一方、図１０から図１２で詳細に示したように、
上記ノズル本体（３０）はラッパ管形態の中空の円筒状構造を有し、内部（内周縁）は上記内部円柱形スリット（４１）の末端から円筒中心方向（第２排出孔（３１）中心方向）に一定の曲率（Ｒ１）を有する曲面をなし、垂直下方向に急激に変わるラッパ形態の中空の円筒構造を有し、上記ノズル本体（３０）の外部（外周縁）は上記外部円柱形スリット（４２）の末端から下方向に一定の曲率（Ｒ２）を有する曲面をなし、円筒の中心方向（第２排出孔（３１）中心方向）に急激な傾斜面を形成しながらノズル本体（３０）の外形が急激に減少し、ノズル本体（３０）の下端部に近くなるほど傾斜面が次第に緩慢になり、最終的には上記垂直円筒部（３４）の外周縁と接面する形状を有する。（勿論、上記曲率（Ｒ１、Ｒ２）は使用者の実施例によって多様な数値を有することができる。）
上記噴射ノズル（１０）は前述のように、上記ノズルカバー（２０）の下部に上記ノズル本体（３０）が結合して構成され、その結合方法としては図６及び図１３に示されたように、上記ノズルカバー（２０）の下部と上記ノズル本体（３０）のノズル本体ヘッド部（３２）を結合するにあたり、ノズルカバー（２０）の内部水平ガイド（２２）とノズル本体ヘッド部（３２）の上部面との間に水平構造の内部円柱形スリット（４１）が形成されるようにし、上記ノズルカバー（２０）の外部垂直ガイド（２３）の内部面とノズル本体ヘッド部（３２）の外側面との間に垂直構造の外部円柱形スリット（４２）が形成されるようにし、上記ノズルカバー（２０）の下部と上記ノズル本体ヘッド部（３２）の上部の間に一定の大きさの空間（４０）が形成されるようにしなければならない。
以上のような方法により、上記ノズルカバー（２０）と上記ノズル本体（３０）が結合された時、上記内部円柱形スリット（４１）を介してノズルの中心方向（第１排出孔（２１）と第２排出孔（３１）の中心部）に噴射された噴射気流（Ａ２）は上記ノズル本体ヘッド部（３２）の内側上端に形成された一定の曲率（Ｒ１）の曲面に沿って高速で流れながら急激に垂直下方向に方向が変わり、この時噴射気流（Ａ２）周辺の空気圧が減少して上記噴射ノズル（１０）上端にある周辺空気がノズル内部に流入される内部誘導気流（Ａ２）が形成される。
また、上記外部円柱形スリット（４２）を介して噴射された垂直下方向の噴射気流（Ａ１’）は上記ノズル本体ヘッド部（３２）の外側面下端にノズル中心方向（第１排出孔（２１）と第２排出孔（３１）の中心部）に形成された一定の曲率（Ｒ２）の急激な傾斜面に沿って高速で流れ、この時噴射気流（Ａ１’）周辺の空気圧が減少しながらノズル外部の周辺空気が上記ノズル本体（３０）外側面に沿って外部誘導気流（Ａ３）が形成される。上記噴射気流（Ａ１、Ａ１’）及び内部誘導気流（Ａ２）と外部誘導気流（Ａ３）がすべて加わり上記集塵フィルター（３）内部に流入されるすべての脱塵気流（Ａ４）をなし、上記集塵フィルター（３）に対する脱塵効率は上記すべての脱塵気流（Ａ４）の流量に比例するようになる。
したがって、本発明の噴射ノズル（１０）は圧縮空気がノズル内側及び外側にそれぞれ形成された円柱形スリット（内部円柱形スリット（４１）と外部円柱形スリット（４２））を介して噴射された直後に噴射気流が一定の曲率（Ｒ１、Ｒ２）を有する曲面に沿ってそれぞれ方向が急変する構造を有するため、ノズルの内部及び外部から流入される誘導気流の流量が従来の技術に比べて大幅に増加し、これにより脱塵性能が大きく向上する特徴を有する。本発明の上記二重円柱形スリット脱塵空気噴射ノズル（１０）の構造的特徴と噴射気流（Ａ１、Ａ１’）の方向転換、そしてこれによる内／外部誘導気流（Ａ２、Ａ３）の発生原理を図１４に詳細に示した。
上記噴射ノズル（１０）は多様な変形された構造と形態の実施例で示すことができ、図１５及び図１６に示したように、上記ノズルカバー（２０）の上部面及びノズル本体（３０）の上部面は水平または上に凸んだ曲面形状を有し、上記ノズル本体ヘッド部（３２）の高さ（Ｈ１）は多様に調整することができるが、好ましくは上記ノズル本体（３０）の全体高さ（Ｈ）に対比して５ないし８０％の範囲内で使用者の選択に応じて変更することができる。
また、上記噴射ノズル（１０）は噴射管（９）の流入孔（９’）と対応するように上記ノズルカバー（２０）の上部面に連結孔（２４）を形成し、最も一般的な実施例としては、上記連結孔（２４）はノズルカバー（２０）の上部に互いに対応する構造により２つ形成され、上記複数の連結孔（２４）は噴射管（９）に穿孔形成された多数の流入孔（９’）のうち複数とそれぞれ対応して締結されるために上記ノズルカバー（２０）から上向きに突出形成されている。すなわち、上記上向き突出形成されている連結孔（２４）が流入孔（９’）に内設される形態を有する。
上記ノズルカバー（２０）とノズル本体（３０）相互間の結合は、図７から図９で示されたように、上記内部円柱形スリット（４１）と外部円柱形スリット（４２）がそれぞれ一定の間隙（Ｄ１、Ｄ２）を維持するように上記ノズルカバー（２０）の内部水平ガイド（２２）と上記ノズル本体ヘッド部（３２）の上部面との間及び上記ノズルカバー（２０）の外部垂直ガイド（２３）の内部面と上記ノズル本体（３０）の外側面との間をそれぞれ一定の間隔でドット（ｄｏｔ）状に溶接または押着したり、またはピン（ｐｉｎ）で固定する方法が使用される。かかる方法により結合形成された上記噴射ノズル（１０）は上記ノズルカバー（２０）の内部水平ガイド（２２）上部面と外部垂直ガイド（２３）外側面に等間隔に離隔して形成される多数の接合点（４３）を有する。
上記噴射ノズル（１０）は前述のスリット（内部円柱形スリット（４１）及び外部円柱形スリット（４２））の各間隙（Ｄ１、Ｄ２）と長さ（Ｌ１、Ｌ２）を調整し、噴射気流（Ａ１）の速度と流量を制御することができ、図１４及び図１５、図１６に示されたように、上記噴射ノズル（１０）の上記内部円柱形スリット（４１）の間隙（Ｄ１）と上記外部円柱形スリット（４２）の間隙（Ｄ２）の大きさ及び各スリットの長さ（Ｌ１、Ｌ２）は互いに異なり、適切な実施例としては上記内部円柱形スリット（４１）の間隙（Ｄ１）及び外部円柱形スリット（４２）の間隙（Ｄ２）の大きさの範囲がそれぞれ０．０５ないし１．０ｍｍであり、上記内部円柱形スリット（４１）の長さ（Ｌ１）及び外部円柱形スリット（４２）の長さ（Ｌ２）範囲は２ないし５０ｍｍである。
上記噴射ノズル（１０）のまた他の実施例は上記ノズル本体（３０）で上記垂直円筒部（３４）の外周縁が水平面となす傾斜角（θ）を異にして形成することができ、図１７に示したように上記ノズル本体（３０）の下端の円筒外側面が水平面となす傾斜角（θ）は３０゜ないし１５０゜であることが好ましい。
本発明の上記二重円柱形スリット脱塵空気噴射ノズルを利用する濾過集塵装置（１００）の脱塵システムは図４ないし５及び図１８と図１９に示したように、上記濾過集塵装置（１００）の外側に備えられる脱塵空気貯蔵容器（７）と、流入孔（９’）を長手方向に等間隔に多数形成し、一側は上記脱塵空気貯蔵容器（７）の長手方向に等間隔に装着され、他端は閉鎖されて上記濾過集塵装置（１００）の上部一側を貫通して濾過集塵装置（１００）の内部に備えられた集塵フィルター（３）の鉛直上部に位置する多数の噴射管（９）と、上記脱塵空気貯蔵容器（７）の上部に位置し、一側は脱塵空気貯蔵容器（７）と連通され、他側は上記多数の噴射管（９）の一側と連通されて構成される脱塵空気制御バルブ（８）と、上記噴射管（９）と上記噴射ノズル（１０）の結合のために、上記噴射管（９）の流入孔（９’）に上記連結孔（２４）が連通されるように対応接面させて固定される多数の噴射ノズル（１０）との間に位置し、噴射管流入孔（９’）とノズルカバー（２０）の連結孔（２４）が対応するように上記噴射管（９）と上記噴射ノズル（１０）を接面させて、上記噴射管（９）に装着された固定用ボルト（８１）と、上記固定用ボルト（８１）が貫通されるように中央部に穴が形成されて、両端部が複数の噴射ノズル（１０）それぞれのノズル本体ヘッド部（３２）下部面に接面する支持板（８２）と、上記支持板（８２）を貫通した固定用ボルト（８１）の一端にねじ締結される固定用ナット（８３）からなる固定部材（８０）、からなる。
また、上記二重円柱形スリット脱塵空気噴射ノズル（１０）を利用する濾過集塵装置（１００）の脱塵システムにおける上記噴射ノズル（１０）は図２０及び図２１に示したように、上記集塵フィルター（３）内部に噴射される脱塵空気の直進性を向上させるため、上記噴射管（９）外周縁の下端部位置に分岐孔（６０）を穿孔形成したり、または上記分岐孔（６０）から下向きに延長される分岐管（６１）をさらに形成した噴射管（９）と締結されて脱塵システムを構成することもできる。
以上のように、本発明は限定された実施例と図面によって説明されたが、本発明はこれによって限定されるものではなく、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者によって本発明の技術思想と下記に記載する特許請求の範囲の均等範囲内で多様な修正及び変更が可能である。
【符号の説明】
【０００８】
７：脱塵空気貯蔵容器      ８：脱塵空気制御バルブ
９：噴射管                ９’：流入孔
１０：二重円柱形スリット脱塵空気噴射ノズル
２０：ノズルカバー        ２１：第１排出孔
２２：内部水平ガイド      ２３：外部垂直ガイド
２４：連結孔              ３０：ノズル本体
３１：第２排出孔          ３２：ノズル本体ヘッド部
３４：垂直円筒部          ４０：空間
４１：内部円柱形スリット  ４２：外部円柱形スリット
８０：固定部材            ８１：固定用ボルト
８２：支持板              ８３：固定用ナット
１００：濾過集塵装置
Ａ１、Ａ１’：噴射気流                    Ａ２：内部誘導気流
Ａ３：外部流動気流        Ａ４：すべての脱塵気流
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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