(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム被覆材ウェブ（３，３’）の剥離可能なキャリア層（６，６’）の２つの対向する縁部のうちの少なくとも１つにグリップタブ（１，２，１’，２’）を取り付ける方法であって、
前記フィルム被覆材ウェブ（３，３’）は、接着剤（５，５’）で被覆された第１の側にフィルム層（４，４’）と、前記第１の側の反対側であるその第２の側に、前記フィルム層（４，４’）に剥離可能に取り付けられたキャリア層（６，６’）と、を含み、
前記フィルム層（４，４’）及び前記キャリア層（６，６’）が、同一の寸法を有する、方法において、
熱溶着の観点から前記フィルム層（４，４’）と不適合である前記キャリア層（６，６’）のための材料を選択するステップと、
流れ方向において、前記フィルム被覆材ウェブ（３，３’）を供給するステップと、
前記流れ方向に対して平行に延在している前記フィルム被覆材ウェブ（３，３’）の前記対向する側部のうちの少なくとも１つの縁部分の少なくとも一部に沿って、熱溶着の観点から前記キャリア層（６，６’）と適合である材料のストリップ（１，２，１’，２’）を適用するステップと、
前記キャリア層（６，６’）に前記少なくとも１つのストリップ（１，２，１’，２’）を固定し、前記フィルム被覆材ウェブに適用された前記少なくとも１つのストリップとともに、前記フィルム被覆材ウェブを超音波溶着装置（８〜１０；８’〜１０’）に通過させることによって、前記フィルム被覆材ウェブに適用された前記少なくとも１つのストリップ（１，２，１’，２’）とともに、前記フィルム被覆材ウェブ（３，３’）の最外側部分を同時に切り取るステップと、を備える、方法。
【請求項２】
前記材料のストリップ（１，２，１’，２’）の少なくとも１つは、連続的であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
熱可塑性材料の剥離層（７，７’）は、前記材料のストリップ（１，２，１’，２’）を前記キャリア層（６，６’）に適用するステップの前に、前記フィルム層（４，４’）上に前記接着剤被覆（５，５’）に取り付けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記フィルム被覆材ウェブ（３’）の前記対向する側部のうちの少なくとも１つの少なくとも縁部分に沿って適用された前記ストリップ（１’，２’）を適用するのと同時に、熱溶着の観点から前記キャリア層（６’）と不適合である材料の１つ又は複数のストリップ（１２）が、前記流れ方向に対して平行に延在している前記キャリア層（６’）の２つの対向する縁部の間に適用され、
前記フィルム被覆材ウェブの前記対向する側部のうちの少なくとも１つの少なくとも縁部分に沿って適用された前記ストリップ（１’，２’）を固定するのと同時に、前記キャリア層（６’）の前記２つの対向する縁部の間に適用された前記ストリップは、前記キャリア層（６’）に固定され、
前記ストリップ（１２）を固定するのと同時に、前記フィルム被覆材ウェブ（３’）は、前記フィルム被覆材ウェブに適用された前記ストリップ（１２）とともに、前記フィルム被覆材ウェブ（３’）を超音波溶着装置（８’〜１０’）に通過させることによって切断され、前記キャリア層（６’）の前記２つの対向する縁部の間に適用された前記ストリップ（１２）のそれぞれにおける切断ラインは、前記流れ方向に対して平行である前記ストリップ（１２）の２つの対向する縁部の間に位置することを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項５】
接着剤（５）で被覆された第１の側にフィルム層（４）と、
前記第１の側に対して反対側であるその第２の側に、前記フィルム層（４）に剥離可能に取り付けられたキャリア層（６）と、
前記接着剤被覆に剥離可能に取り付けられた剥離層（７）と、を含んでおり、
前記フィルム層、前記キャリア層、及び前記剥離層が、同一の寸法を有するフィルム被覆材であって、
グリップタブ（１，２）が、前記フィルム被覆材ウェブの第１の縁部から前記キャリア層（６）の上方内向きに延在しており、且つシーム（ＷＳ）であって、その最外側部分が前記第１の縁部と一致しているシーム（ＷＳ）によって、前記キャリア層（６）に固定されることを特徴とするフィルム被覆材。
【請求項６】
グリップタブ（１，２）が同様に、前記第１の縁部に対して反対側の前記フィルム被覆材ウェブの第２の縁部から前記キャリア層（６）の上方内向きに延在しており、且つ、前記第２の縁部と一致するその最外側部分を有するシーム（ＷＳ）によって、前記キャリア層に固定されることを特徴とする請求項５に記載のフィルム被覆材。
【請求項７】
各グリップタブ（１，２）は、前記キャリア層と同一の材料から製造されることを特徴とする請求項５又は６に記載のフィルム被覆材。
【請求項８】
前記キャリア層（６）は、ポリプロピレンから製造され、
前記フィルム層（４）は、ポリウレタンから製造されることを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項に記載のフィルム被覆材。
【請求項９】
前記接着剤被覆（５）は、シリコンゲル接着剤からなり、
前記剥離層（７）は、ポリエチレンからなることを特徴とする請求項５〜８のいずれか一項に記載のフィルム被覆材。
【請求項１０】
前記シーム（ＷＳ）の幅が１ｍｍ未満であることを特徴とする請求項５〜９のいずれか一項に記載のフィルム被覆材。
【請求項１１】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法により製造される、請求項５〜１０のいずれか一項に記載のフィルム被覆材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、フィルム被覆材ウェブの剥離可能なキャリア層の２つの対向する縁部のうちの少なくとも１つにグリップタブを取り付ける方法であって、前記フィルム被覆材ウェブが、接着剤で被覆された第１の側にフィルム層と、前記第１の側に対して反対側であるその第２の側に、前記フィルム層に剥離可能に取り付けられたキャリア層と、を含み、前記フィルム層及び前記キャリア層が同一の寸法を有する方法、及び、前記方法によって製造されたフィルム被覆材に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルム被覆材は、接着剤で被覆された薄いプラスチックフィルムの使用に存する。その薄い性質に起因して、そのような接着剤で被覆されたフィルムを適用することは、ほとんど不可能である。この理由のために、フィルム被覆材には、剥離可能なキャリア層が設けられており、該キャリア層は、フィルムを硬化させ、フィルム被覆材を容易な方法で適用するとともに、フィルム被覆材を適切な断片に切断することは、可能である。該キャリア層は、フィルム全体を覆う連続的な層とされる場合があるが、同様にフレームの形状を有することができ、それによってフィルムの中央部分が覆われていない。さらにフィルムが透明とされる場合に、フィルム被覆材が容易に創傷に適用されることができる。該キャリア層は、前記フィルム被覆材が適用された後で取り除かれる。
【０００３】
該キャリア層の除去を容易にするために、グリップタブは多くの場合、キャリア層に設けられる。グリップタブを提供する問題は、グリップタブが把持される場合に生み出された力が、該キャリア層の縁部で作用しなければならないことである。別の方法では、グリップタブの持ち上げが、フィルム被覆材の適用されたフィルムの一部の持ち上げをも伴うであろうリスクが存在する。この問題を解決する周知な方法は、グリップタブがフィルム被覆材の縁部から横に延在させることである。しかしながら、フィルム被覆材の外側に延在しているグリップタブは、フィルム被覆材の包装をより複雑にし、生じる包装は審美的に魅力的でない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願発明の目的は、グリップタブがフィルム被覆材の縁部の外側に延在しない、フィルム被覆材上でうまく機能しているグリップタブを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、
フィルム被覆材ウェブの剥離可能なキャリア層の２つの対向する縁部のうちの少なくとも１つにグリップタブを取り付ける方法であって、
前記フィルム被覆材ウェブは、接着剤で被覆された第１の側にフィルム層と、前記第１の側に対して反対側であるその第２の側に、前記フィルム層に剥離可能に取り付けられたキャリア層と、を含み、
前記フィルム層及び前記キャリア層が、同一の寸法を有する、方法において、
熱溶着の観点から前記フィルム層と不適合である前記キャリア層のための材料を選択するステップと、
流れ方向において、前記フィルム被覆材ウェブを供給するステップと、
前記流れ方向に対して平行に延在している前記フィルム被覆材ウェブの前記対向する側部のうちの少なくとも１つの縁部分の少なくとも一部に沿って、熱溶着の観点から前記キャリア層と適合である材料のストリップを適用するステップと、
前記キャリア層に前記少なくとも１つのストリップを固定し、前記フィルム被覆材ウェブに適用された前記少なくとも１つのストリップとともに、前記フィルム被覆材ウェブを超音波溶着装置に通過させることによって、前記フィルム被覆材ウェブに適用された前記少なくとも１つのストリップとともに、前記フィルム被覆材ウェブの最外側部分を同時に切り取るステップと、
を備える、方法によって達成される。
【０００６】
該方法の好ましい実施形態において、前記材料の少なくとも１つのストリップは好ましくは、連続的であり、熱可塑性材料の剥離層は、材料のストリップを前記キャリア層に適用するステップの前に、前記フィルム層上の前記接着剤被覆に取り付けられる。
【０００７】
前記フィルム被覆材ウェブの前記対向する側部のうちの少なくとも１つの少なくとも縁部分に沿って適用された前記ストリップを適用するのと同時に、熱溶着の観点から前記キャリア層と適合である材料の１つ又は複数のストリップが、前記流れ方向に対して平行に延在している前記キャリア層の２つの対向する縁部の間に適用され、前記フィルム被覆材ウェブの前記対向する側部のうちの少なくとも１つの少なくとも縁部分に沿って適用された前記ストリップを固定するのと同時に、前記キャリア層の前記２つの対向する縁部の間に適用された前記ストリップは、前記キャリア層に固定され、前記ストリップを固定するのと同時に、前記フィルム被覆材ウェブは、前記フィルム被覆材ウェブに適用された前記ストリップとともに、前記フィルム被覆材ウェブを超音波溶着装置に通過させることによって切断され、前記キャリア層の前記２つの対向する縁部の間に適用された前記ストリップのそれぞれにおける切断ラインは、前記流れ方向に対して平行である前記ストリップの２つの対向する縁部の間に位置する。
【０００８】
本願発明はまた、接着剤で被覆された第１の側にフィルム層と、前記第１の側に対して反対側であるその第２の側に前記フィルム層に剥離可能に取り付けられたキャリア層と、前記接着剤被覆に剥離可能に取り付けられた剥離層と、を含んでおり、前記フィルム層、前記キャリア層、及び前記剥離層が、同一の寸法を有する、フィルム被覆材であって、グリップタブが、前記フィルム被覆材の第１の縁部から前記キャリア層の上方内向きに延在しており、前記第１の縁部と一致するその最外側部分を有するシームによって、前記キャリア層に固定されることを特徴とするフィルム被覆材に関する。
【０００９】
好ましい実施形態において、グリップタブは同様に、前記第１の縁部に対して反対側のフィルム被覆材の第２の縁部から前記キャリア層の上方内向きに延在しており、且つ、前記第２の縁部と一致するその最外側部分を有するシームによって前記キャリア層に固定される。各グリップタブは、前記キャリア層と同一の材料から製造されることができ、又は異なる材料から製造されることができる。
【００１０】
前記キャリア層は、ポリプロピレンから製造されることができ、前記フィルム層は、ポリウレタンから製造されることができる。
【００１１】
前記接着剤被覆は有利には、シリコンゲル接着剤からなり、前記剥離層はその結果、ポリエチレンからなる。
【００１２】
前記溶着シームの幅が、１ｍｍ未満である。
【００１３】
本願発明は、添付した図面を参照して記載されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本願発明の好ましい実施形態によるフィルム被覆材にグリップタブを取り付けるための装置の一部の、上方から見た斜視図を示す図である。
【図２】図１のラインＩＩ−ＩＩに沿って切断された断面図を示す図である。
【図３】図１と同様の視点から見た本願発明の第２の実施形態を示す図である。
【図４】図２と同様の視点から見た本願発明の第２の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本願発明は、キャリア層を取り除こうとした場合に、貼り付けされたフィルムを持ち上げてしまう危険性を除外するならば、フィルム被覆材のキャリア層に固定され、キャリア層の縁部から、キャリア層の上方内向きに延在するグリップタブが、この縁部に沿って正確に固定されていなければならないという見識に基づいて構築されている。しかしながらストリップ状の材料を、その外側縁部がキャリア層の縁部と一致するように適用すること、これはストリップの一部がこの縁部の外側に延在していない場合に必要とされるものであり、高い精度を必要とする。同様に、キャリア層の縁部に沿うシームを提供することは、非常に難しい。このように高い正確性の要求することにより、生産速度が遅くなり、そしてフィルム被覆材の製造に高度な装置が必要とされる。
【００１６】
高価な装置の必要性なしに、又はフィルム被覆材のための通常の生産速度を低下させる必要性なしに、そのようなグリップタブを取り付けることを可能にするために、本願発明による方法は、ウェブの側縁部に沿っているが、その内向きの、シームによって材料のストリップを固定する後で、又は固定するのに関連して、フィルム被覆材ウェブの最外側部分を切り取るステップを含む。ウェブの最外側部分を切り取ることによって、グリップタブの最外側部分の縁部がキャリア層の最外側部分と一致するであろうことは確実にされる。ストリップの最外側部分が切り取られるであろうので、切断ステップがグリップタブを構成する後の、材料ストリップを適用する場合における正確性の大きな要求は、要求されない。シームが提供された後に、切断が行われる場合に、シームの最外側部分も切り取られる。該シームが、切断されていないフィルム被覆材ウェブの縁部の内向きに配置されるであろうので、キャリア層の縁部と一致するその最外側部分を有するべきであるシームを製造することは、より容易である。
【００１７】
本願発明によれば、切断は、グリップタブをキャリア層に固定するシームの形成と同時に実行される。図１及び図２において、本願発明の好ましい実施形態によるフィルム被覆材のキャリア層にグリップタブを取り付けるための装置の一部は概略的に示される。
【００１８】
本願発明による方法は、高価な装置なしで、且つフィルム被覆材の通常の生産速度に影響を及ぼすことなく、容易に実施されることができる。該方法において、熱溶着可能な材料の２つの連続ストリップ１及び２が２つのローラー（図示せず）から引き出され、且つフィルム被覆材ウェブ３上に載置されており、該ストリップ１及び２がその２つの対向する縁部に沿って延在しているステップが、図１に図示される。フィルム被覆材ウェブ３は、６０マイクロメートル未満の厚さを有するフィルム層４を含み、該フィルム層４は、その一方の側に接着剤層５で被覆される。接着剤で被覆された側に対して反対側のフィルム被覆材ウェブ３の側には、キャリア層６が、フィルム層４に剥離可能に取り付けられる。剥離層７はまた、フィルム被覆材の使用前のその保護のために接着剤層を覆うように適用される。
【００１９】
フィルム層４が供給者から購入した場合に、フィルム層４は、その製造中に、フィルムと共押出された硬化層とともに通常供給される。そのような硬化層は、製造中、貯蔵中、及び運搬中に、フィルム層を扱うことを可能にさせる。そのような硬化層は有利には、フィルム被覆材においてキャリア層として使用されることができるが、当然ながら、それを他の層に置換えることができる。
【００２０】
そのようなキャリア層は例えば、熱及び圧力の適用、又は適切な接着剤の適用によって、フィルム層に剥離可能に取り付けられることができる。
【００２１】
２つのストリップ１及び２がフィルム被覆材ウェブ３上に載置された後で、フィルム被覆材ウェブ３及び適用されたストリップ１及び２は、流れ方向において超音波溶着装置を通過する。該流れ方向が図１における矢印によって図示される。超音波溶着装置は、図面において、ホーン８及びカウンターローラー９及び１０によって概略的に図示される。超音波溶着装置は、フィルム被覆材ウェブ３及び適用されたストリップ１及び２の最外側部分を切り取り、且つ同時に切断された縁部のそれぞれに沿って溶着シームＷＳを形成する。ストリップ１及び２はそれによって、ストリップ１及び２のそれぞれの最外側部分でキャリア層６に固定され、溶着シームＷＳは、フィルム被覆材ウェブ３の切断された縁部で一致する。
【００２２】
切断及び溶着シームを同時に形成するために、カウンターローラー９及び１０のそれぞれは、その最も外側に周囲フランジ１１を有する。カウンターローラー９及び１０の前後の移動中のホーン８が、それぞれのカウンターローラーに対してフィルム被覆材ウェブ３及び適用されたストリップ１及び２を押圧する場合に、フランジ１１の下に位置した材料は、それぞれのカウンターローラーの残りの部分の下に位置した材料より高い程度の機械的変形にさらされるであろう。それ故に、より多くの熱は、それぞれカウンターローラーの残りの部分の下の材料より、それぞれのフランジの下の材料内で生み出されるであろう。カウンターローラーは、ローラーのフランジ部分の下の材料が融解するように構成されており、それによって、切断が生じると同時に、カウンターローラーの残りの部分の下の材料が、ストリップ１及び２がキャリア層６と融合するであろう程度に柔らかくなる。フィルム層４及び剥離層７における材料も柔らかくなるであろう。キャリア層６とフィルム層４とを、及びフィルム層４と剥離層７とを融合することを妨げるために、溶着の観点から互いに対して不適合とされるべきである。
【００２３】
フィルム層４は好ましくは、ポリウレタンから製造され、キャリア層６はポリプロピレンから製造される。それらの材料は、溶着の観点から互いに対して不適合であり、すなわち、それらは、柔らかくなった場合に融合しない。
【００２４】
接着剤コーティングは好ましくは、シリコンゲル接着剤であり、剥離層７は好ましくは、ポリエチレンから製造される。他の接着剤、例えばアクリル接着剤が使用される場合に、例えばシリコンコートされた紙の剥離層又はシリコンコートされたポリエチレンの剥離層が、使用されることができる。シリコンコートされた紙が剥離層として使用される場合に、これは、フィルム被覆材ウェブが超音波溶着装置を通過した後で適用されるべきである。そのような場合に、熱可塑性材料の処理層は、接着剤が超音波溶着装置のホーンに接着することを妨げるために、フィルム被覆材ウェブが超音波溶着装置を通過するまで、接着剤被覆を覆うように適用される。この処理層は次いで、剥離紙層によって代替される。製造プロセスを容易にするために、熱可塑性材料から製造された剥離層は、好ましい。
【００２５】
連続的なストリップ１及び２は好ましくは、それらの間の良好な溶着性を確実にするために、キャリア層と同一の材料から製造されることができるが、キャリア層６のポリプロピレンに対して良好な溶着性を有する、他の材料、例えばエチレン‐ビニル‐アルコールなどの弾性のポリオレフィンベースのフィルムはまた使用されることができる。
【００２６】
互いに対して不十分な溶着性を有するフィルム層４、キャリア層６、剥離層７、及びストリップ１及び２のための熱可塑性材料の他の組み合わせはまた、本願発明において使用されることができる。ポリエステルは、例えば、ポリプロピレンに対する代替物として使用されることができる。
【００２７】
超音波溶着装置８〜１０を通過した後、別個のフィルム被覆材は、フィルム被覆材ウェブ３及び適用したグリップタブ１及び２の横断方向の切断によって製造され、次いで整頓された包装状態に至らせることができ、該包装状態において、グリップタブが包装及び該包装後の処理に起因した皺及びその他の変形から保護される。そのような保護によって、グリップタブが、フィルム被覆材の包装の処理中に故意ではなく把持されることができないことは確実にされ、そのような故意ではない把持は、フィルム層からのキャリア層の局所的な剥離に導くことができる。
【００２８】
横断方向の切断の代わりに、適用されたグリップタブ１及び２を有するフィルム被覆材ウェブ３は、貯蔵ローラー上に巻き取られることができ、それによって、所望の形状又は所望の寸法を有する別個のフィルム被覆材が使用者によって切断されることができ、フィルム被覆材ウェブ３の一の縁部の少なくとも１部が、切断されたフィルム被覆材に存在する場合に、少なくとも１つのグリップタブを有する種類のフィルム被覆材を形成することができる。同様に、フィルム被覆材ウェブ３の横断方向の切断によって製造されたフィルム被覆材は当然ながら、任意の所望された形状に切断することができる。
【００２９】
好ましい実施形態において、グリップタブ１及び２は、製造されたフィルム被覆材の２つの対向する縁部分の合計長さに沿って延在する。しかしながら、フィルム被覆材ウェブ３の２つの対向する縁部のそれぞれに沿って別個のストリップの列を適用し、それによって、製造されたフィルム被覆材の縁部の長さの一部に沿ってのみ延在するグリップタブを得ることは、当然ながら可能であるが、連続的なストリップ１及び２を適用する代わりに好ましい。当然ながら、フィルム被覆材ウェブ３の２つの対向する側部のうちの１つに沿ってのみストリップを適用することは、可能であるが、これは好ましくない。
【００３０】
グリップタブ１及び２とキャリア層６との間に形成された溶着シームＷＳの幅は、製造されたフィルム被覆材において１ｍｍを越えるべきではない。また、キャリア層の上方のグリップタブ１及び２の内向きの伸張は好ましくは、その扱いを容易にするために、少なくとも１０ｍｍとされるべきである。
【００３１】
使用者のためにグリップタブに印をつけるために、それらは、キャリア層と異なる色、又は／及び例えばエンボスによって得られた、異なる構造を有することができる。
【００３２】
所望された溶着シーム及び切断ラインを得るために、カウンターローラー９及び１０の半径方向及び軸方向の寸法は、超音波溶着装置を通過する材料の厚さ、熱可塑性材料の種類、ウェブの搬送速度、及び超音波ホーンの周波数に依存する。しかしながら、適切なカウンターローラーは、上記のパラメーターのための所望な値に基づいて当業者によって容易に選択されることができ、又は容易に構成されることができる。
【００３３】
図３及び図４において、第２の実施形態は図１及び図２と同様の視点で概略的に図示される。この実施形態は主に、フィルム被覆材ウェブ３’より短い横断方向の寸法を有するフィルム被覆材を製造するために、フィルム被覆材ウェブが２つの別個の部品に切断される点、及びグリップタブ１５及び１６が、それらの２つの別個の部品の隣接した縁部に固定される点で、図１及び図２を参照して記載された実施形態と異なる。
【００３４】
図３及び図４に記載された実施形態における構成要素は、図１及び図２に記載された実施形態における類似の構成要素に対応しており、プライムサインの追加とともに同一の参照符号を付与される。図３及び図４に図示された方法において、ストリップ１２は、ストリップ１’及び２’がフィルム被覆材ウェブ３’の両縁部に沿って延在するのと同時に、フィルム被覆材ウェブ３’の中間において、流れ方向に延在しているフィルム被覆材ウェブ３’上に載置される。適用されたストリップ１’及び２’並びに１２を有するフィルム被覆材ウェブ３’は次いで、ホーン８’及びカウンターローラー９’、１０’、及び１３’を有する超音波溶着装置を通過する。カウンターローラー９’及び１０’は、図１及び図２を参照して記載されたカウンターローラー９及び１０に類似とされる一方、カウンターローラー１３は、流れ方向に対する横断方向においてより大きな寸法を有することによって、且つ横断方向から見ると、カウンターローラーの中間に位置したフランジ１４を有することによって、カウンターローラー９’及び１０’と異なる。それによって、ストリップ１２をキャリア層６’に固定する溶着シームＷＳ’は、フランジ１４に起因して得られた切断ラインの両側に形成されており、ストリップ１２は、切断ラインによって生み出されたフィルム被覆材ウェブ３’の２つの部分の隣接した縁部に沿って延在する２つの部品に分割される。全ての他の態様において、図３及び図４に記載の実施形態の方法は、図１及び図２に記載の実施形態に対応する。
【００３５】
フィルム被覆材ウェブ３’の寸法及び製造されたフィルム被覆材の所望された寸法に応じて、１つ以上のストリップ１２は、適用されることができる。超音波溶着装置におけるカウンターローラー１３の数は当然ながら、適用されたストリップ１２の数に対応しなければならない。
【００３６】
図３から明らかであるように、剥離層７’は、３つの部品から組み立てられ、それによって、グリップタブ１７及び１８が、２つの外側部品の内側長手方向縁部分を折り曲げることによって、且つ中間部品の反対側の外側長手方向縁部分を前記折り曲げ部分に亘って延在させることによって、提供される。そのようなグリップタブは、当然ながら、超音波溶着装置によって形成された切断ラインの外側に位置されるべきである。
【００３７】
図３及び図４による実施形態において、同一の横断方向の寸法を有するフィルム被覆材は、製造される。しかしながら、フィルム被覆材ウェブ３’の中間から離隔したストリップ１３の適用によって、製造されたフィルム被覆材の横断方向の寸法を変更することは可能である。
【００３８】
示された実施形態において、超音波溶着装置のカウンターローラーは、キャリア層に取り付けられたストリップと同じ側に位置しており、ホーンは、剥離層と同じ側に位置する。これは必須ではないが、カウンターローラー及びホーンが位置を変更する場合に該方法は同様に機能するであろう。
【００３９】
示された実施形態において、フィルム被覆材ウェブ３，３’は、そのキャリア層を上方に有するが、このウェブを製造し、図面に示された位置に対して逆さまにしたウェブとともに、ストリップを取り付けることは可能である。
【００４０】
記載された該方法の実施形態は、本願発明の技術的範囲を逸脱することなく修正されることができる。前記キャリア層の上方内向きに延在しているストリップの一部は、直線状の縁部を有する必要がないが、湾曲した縁部を有することができ、該湾曲した縁部は、グリップタブが製造されたフィルム被覆材の縁部の長さの一部に沿ってのみ延在する場合に好ましい。ストリップの一部はまた、前記フィルムに目立たずに固定される場合がある。すなわち、全部の縁部に沿って覆われない場合がある。さらに、グリップタブは、キャリア層の２つの対向する側部の両方に存在する必要がないが、そのような縁部にのみ存在することができる。しかしながら、グリップタブが２つの対向する側部の両方に存在することは好ましく、フィルム被覆材ウェブがいつかの部品に分割される場合に、これは必要なものである。本願発明の技術的範囲はそれ故に、添付した特許請求の範囲の内容にのみ限定されるべきである
【符号の説明】
【００４１】
１、１’  ストリップ、グリップタブ
２、２’  ストリップ、グリップタブ
３、３’  フィルム被覆材ウェブ
４  フィルム層
５  接着剤層
６  キャリア層
７、７’  剥離層
８、８’  ホーン
９、９’  カウンターローラー
１０、１０’  カウンターローラー
１１  周囲フランジ
１２  ストリップ
１３  カウンターローラー
１４  周囲フランジ
１５  グリップタブ
１６  グリップタブ
１７  グリップタブ
１８  グリップタブ
【図１】
0005624147.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0005624147.tif 000005