(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定架台上にコイルスプリングを介して設けられたふるい枠、該ふるい枠の軸心下部に吊着された振動モーター、該振動モーターの駆動により上下方向と水平方向の振動成分をあわせ持つ３次元振動を行う前記ふるい枠、該ふるい枠内部に張着されふるい枠と同様の３次元振動を行うふるい網からなる異物除去用の振動ふるい機において、
前記ふるい枠の上部開口部に設置される円板形状の蓋体は可撓性のあるフレキシブルシュートを介してふるい枠上部に冠着されており、
該蓋体は蓋体の廻り縁にフレキシブルシュートの上端が帯状固定バンドで固着されフレキシブルシュートの下端はふるい枠の上部廻り縁に帯状固定バンドで固着されており、
前記蓋体が前記振動モーターの振動を伝達されない固定架台の上部や固定架台の下部の台座上に立設された支柱、または支柱間に装架されている梁材により振動することなく保持固定されており、
該振動することなく保持固定された蓋体上に振動ふるい機が運転中であっても任意に開閉可能で前記ふるい枠内部に張設されたふるい網面が直接点検可能な点検蓋を設けたことを特徴とする円型振動ふるい機における異物除去用のふるい網面点検機構。
【請求項２】
前記蓋体は振動モーターの振動を伝達されない固定架台の上部や固定架台の下部の台座上に立設された支柱、または支柱間に装架されている梁材により振動することなく保持固定されており、
該振動することなく保持固定された蓋体上に前記ふるい網の面が直接点検可能な半円形の点検蓋と該点検蓋に隣接する他の半円形蓋体の一部に被処理体の投入口を設けたことを特徴とする請求項１に記載された円型振動ふるい機における異物除去用のふるい網面点検機構。
【請求項３】
前記ふるい枠上にフレキシブルシュートを介して保持固定された円板形状の蓋体は略半円形に切欠して比較的大きな開口部を形成し、
該略半円形の開口部を覆う形状の点検蓋を載置して、
該点検蓋は前記蓋体の直径、または直径に近い弦側に蝶番を設けて開閉可能に装着され、
また、該点検蓋は前記蓋体の円弧側に複数個のクランプを設けて前記蓋体と点検蓋を着脱可能にとして点検口取手にて開閉すること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載された円型振動ふるい機における異物除去用のふるい網面点検機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば小麦粉、そば粉、でんぷん粉等の粉体を円型振動ふるい機で処理してふるい分けされた異物の除去や粗大品の除去作業を簡単、且つ容易に行うことができる機能を備えた円型振動ふるい機における異物除去用のふるい網面点検機構に関するものである。
【０００２】
本発明は、円型振動ふるい機が運転中で粉体を処理中であっても、任意時間毎にふるい網面を直接点検可能であり、該直接点検によりふるい網の破損を発見して適切な処置をとることが可能である。特に、ふるい網の破損は異物の混入や粗大品の混入を招くものであることから、即急にラインを停止して、進行した粉体処理をどこから後戻り再処理すれば良いかを判断することで粉体処理の品質管理が行える。
【０００３】
また、本発明は、円型振動ふるい機が、運転中で粉体を処理中であっても、ふるい網面の緊張の具合を任意時間毎に直接点検可能である。ふるい網面の緊張状態がゆるむと粉体のふるい処理効率が悪くなると同時に、ふるい網の損傷にも繋がるケースがあり、前記ふるい面の直接点検は、ふるい網を交換するタイミングをも計ることが可能で、ふるい網が破損に至る前に粉体の処理ラインを停止してふるい網を交換することで、粉体処理の品質管理を継続的に行うものである。
【背景技術】
【０００４】
食品工業や医薬品工業においては、各種の粉体を原材料や添加材料として用いられることは非常に多い。上記各種の粉体は、工場の製造ラインに投入される前に円型振動ふるい機により異物の除去や粗大品の除去処理工程が行われる。
【０００５】
従来の円型振動ふるい機は、ふるい枠の軸心下部に振動を発生する振動モーターを具備し、該振動モーター自体の振動をふるい枠の内部に張設されたふるい網に伝達して、ふるい網に３次元振動を行う構成を有する特開２００４―９８０３４号公報（以下、特許文献１と称する。）記載の方式と、通常のモーターを使用し、該モーターとは別の振動発生装置をふるい枠の下部に具備し、前記モーターの回転を振動発生装置へＶベルトを介して伝達し、前記ふるい枠の内部に張設されたふるい網に３次元振動を伝達するよう構成した特開２００４−８９９８号公報（以下、特許文献２と称する。）記載の方式がある。
【０００６】
而して、特許文献１、並びに特許文献２に記載されている２種類の円型振動ふるい機は、ふるい枠の内部に張設したふるい網を設け、該ふるい網に振動を加える方式のみが異なるものである。そして、ふるい枠上部に設置される蓋体は、単にふるい枠上部の開口部を覆うためのものであり、ふるい枠と一体化されている構造であることから、円型振動ふるい機が作動中の場合には、前記蓋体は、ふるい枠と一体となって振動してしまうという構造になっていた。
【０００７】
従って、特許文献１、並びに特許文献２に記載されている円型振動ふるい機を工場のライン等に組み込み連続的に蓋体上部に設けられた投入口から被粉体材料を投入する場合には、ベローズ等の可撓性材料からなるジョイント部材を介して被粉体材料を配給する材料投入管に接続する構成が必要である。
【０００８】
斯くして、工場のラインに接続されて使用される円型振動ふるい機の重要な要件は、例えば小麦粉、そば粉、でんぷん粉等の粉体を円型振動ふるい機で処理して、定期的にふるい網上にふるい分けされた異物の除去や粗大品の除去作業を行う場合に、装置を分解することなく簡単、且つ容易に行えることであり、また、任意時間毎にふるい機のふるい網面を簡単、且つ容易に直接点検でき、ふるい網の破損や緊張状態をチェックできる機能を備えていることである。
【０００９】
然しながら、前記特許文献１、及び特許文献２に記載された従来装置は、蓋体とふるい枠、並びにふるい網が一体となって振動してしまう構成の円型振動ふるい機であり、ふるい分けされた異物の除去や粗大品の除去作業を行う場合には、ラインを止め、円型振動ふるい機の運転も停止してから、被粉体材料の投入口をも一体化された大きな蓋体を外さなくてはならない。
【００１０】
また、ふるい網面を任意時間毎に直接点検する場合においても、従来の円型ふるい機は、ラインを止め、円型ふるい機の運転も停止してから被処理体の投入口をも一体化された大きな蓋体を外さなくてはならないという厄介な欠点を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００４−９８０３４号公報
【特許文献２】特開２００４−８９９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
斯くして、本発明が解決しようとする課題は、例えば小麦粉、そば粉、でんぷん粉等の粉体を円型振動ふるい機で処理して、ふるい分けされた異物の除去や粗大品の除去作業を行う場合に該作業が簡単、且つ容易に行える機能を備えた円型振動ふるい機における異物除去用のふるい網面点検機構を提供するもので、本発明は、円型振動ふるい機における異物除去機能を単なる実験設備用の装置に留まらず工場の製造ライン上に組み込んで連続して使用できる装置として提供するものである。
【００１３】
また、本発明おいては、円型振動ふるい機が運転中で粉体を処理中であっても、任意時間毎にふるい網面を直接点検可能であり、該直接点検によりふるい網の破損を発見して適切な処置をとることが可能である。そして、ふるい網の破損は、異物の混入や粗大品の混入を招くものであることから、即急にラインを停止して、進行した粉体処理をどこから後戻り再処理すれば良いかを判断することで、粉体処理の品質管理が行える円型振動ふるい機における異物除去用のふるい網面点検機構を提供するものである。
【００１４】
更に、本発明おいては、円型振動ふるい機が運転中で粉体を処理中であっても、ふるい網面の緊張具合を任意時間毎に直接点検可能である。そして、ふるい網面の緊張状態がゆるむと粉体のふるい処理効率が悪くなると同時に、ふるい網の損傷にも繋がるケースがあり、前記ふるい面の直接点検は、ふるい網を交換するタイミングをも計ることが可能で、ふるい網が破損に至るまえに処理ラインを停止してふるい網を交換することで、粉体処理の品質管理が継続的に行える円型振動ふるい機における異物除去用のふるい網面点検機構を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、固定架台上にコイルスプリングを介して設けられたふるい枠、該ふるい枠の軸心下部に吊着された振動モーター、該振動モーターの駆動により上下方向と水平方向の振動成分をあわせ持つ３次元振動を行う前記ふるい枠、該ふるい枠内部に張設されふるい枠と同様の３次元振動を行うふるい網からなる異物除去用の振動ふるい機において、実施されるものである。
【００１６】
本発明の課題を解決する手段は、前記ふるい枠の上部開口部に設置される蓋体が可撓性のあるフレキシブルシュートを介してふるい枠上部に冠着され、蓋体の廻り縁にフレキシブルシュートの上端が帯状固定バンドで固着され、フレキシブルシュートの下端はふるい枠の上部廻り縁に帯状固定バンドで固着されるよう構成されており、前記蓋体が前記振動モーターの振動を伝達されない前記固定架台上に立設された支柱間に装架されている梁材により振動することなく保持固定され、または前記蓋体が蓋体に設けられたリブを介して前記固定架台上に立設された支柱に固着されることにより振動することなく保持固定されており、該保持固定された蓋体上に振動ふるい機が運転中であっても任意に開閉可能で前記ふるい枠内部に張設されたふるい網面が直接点検可能な点検蓋を設けた円型振動ふるい機における異物除去用のふるい網面点検機構である。
【００１７】
また、本発明の課題を解決する手段の他の構成は、前記ふるい枠の上部開口部に設置される円板形状の蓋体が可撓性のあるフレキシブルシュートを介してふるい枠上部に冠着され、蓋体の廻り縁にフレキシブルシュートの上端が帯状固定バンドで固着され、フレキシブルシュートの下端はふるい枠の上部廻り縁に帯状固定バンドで固着されるよう構成されており、前記円板形状の蓋体が前記振動モーターの振動を伝達されない前記固定架台上に立設された支柱間に装架されている梁材により振動することなく保持固定され、または前記蓋体が蓋体に設けられたリブを介して前記固定架台上に立設された支柱に固着されることにより振動することなく保持固定されており、該保持固定された円板形状の蓋体上に振動ふるい機が運転中であっても任意に開閉可能で前記ふるい枠内部に張設されたふるい網面が直接点検可能な点検蓋を設け、該点検蓋に隣接する円板形状の蓋体の一部に被処理体の投入口を設けた円型振動ふるい機における異物除去用のふるい網面点検機構である。
【００１８】
而して、本発明の前記点検蓋の形状は、ふるい枠内部に張設されたふるい網面が直接点検可能な点検蓋の形状は半円型の形状を有しており、前記円板形状の蓋体を略半分ほど占有する大きさである円型振動ふるい機における異物除去用のふるい網面点検機構を提供する。
【００１９】
また、本発明の前記蓋体の形状は、ふるい枠上にフレキシブルシュートを介して保持固定された円板形状の蓋体であり、該蓋体は略半円形に欠切して比較的大きな開口部を形成し、該略半円形の開口部を覆う形状の点検蓋を載置して、該点検蓋は前記蓋体の直径、または直径に近い弦側に丁番を設けて開閉可能に装着され、また、該点検蓋は前記蓋体の円弧側に複数個のクランプを設けて前記蓋体と点検蓋を着脱可能として点検口取手にて開閉する振動ふるい機における異物除去用のふるい網面点検機構を提供する。
【００２０】
そして更に、本発明において、ふるい枠の上部開口に連結され円板型の蓋体を振動しないように保持固定するフレキシブルシュートは、合成樹脂製の布地からなる可撓性のジョイント材であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の効果は、例えば小麦粉、そば粉、でんぷん粉等の粉体を円型振動ふるい機で処理してふるい分けされた異物の除去や粗大品の除去作業を行う場合に、ふるい網面に外部から簡単、且つ容易に連通できる点検蓋機能を備えた円型振動ふるい機における異物除去用のふるい網面点検機構を提供するもので、本発明は、異物除去用の機能を備えた円型振動ふるい機を単なる実験設備用の装置に留まらず工場の製造ライン上に組み込んで連続して使用できる装置として提供することを可能とした。
【００２２】
本発明は、円型振動ふるい機が運転中で粉体を処理中であっても、任意時間毎にふるい網面を簡単、且つ容易に直接点検可能であり、該直接点検によりふるい網の破損を発見して適切な処置をとることを可能にした。そして、ふるい網の破損は、異物の混入や粗大品の混入を招くものであることから、即急にラインを停止して、進行した粉体処理をどこから後戻り再処理すれば良いかを判断することで、粉体処理の品質管理が行える円型振動ふるい機における異物除去用のふるい網面点検機構を提供することができた。
【００２３】
また、本発明は、円型振動ふるい機が運転中で粉体を処理中であっても、ふるい網面の緊張の具合を任意時間毎に直接点検可能にした。そして、ふるい網面の緊張状態がゆるむと粉体のふるい処理効率が悪くなると同時に、ふるい網の損傷にも繋がるケースがあり、前記ふるい面の直接点検は、ふるい網を交換するタイミングをも計ることが可能で、ふるい網が破損に至る前に処理ラインを停止してふるい網を交換することが可能となり、粉体処理の品質管理が継続的に行える円型振動ふるい機における異物除去用のふるい網面点検機構を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例１を説明する要部断面立面図である。
【図２】図１の平面図で実施例１のふるい網面点検機構説明図である。
【図３】図１のふるい網面説明図である。
【図４】本発明の実施例２を説明する要部断面立面図である。
【図５】図４の平面図で実施例２のふるい網面点検機構説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
斯くして、本発明は、例えば小麦粉、そば粉、でんぷん粉等の粉体を円型振動ふるい機で処理してふるい分けされた異物の除去や粗大品の除去作業を行う場合に、ふるい網面に外部から簡単、且つ容易に連通できる点検蓋機能を備えた円型振動ふるい機における異物除去用のふるい網面点検機構を提供するもので、本発明は、異物除去用の機能を備えた円型振動ふるい機を単なる実験設備用の装置に留まらず工場の製造ライン上に組み込んで連続して使用できる装置として提供するものである。
【００２６】
また、本発明は、円型振動ふるい機が運転中で粉体を処理中であっても、任意時間毎にふるい網面を簡単、且つ容易に直接点検可能であり、該直接点検によりふるい網の破損を発見して適切な処置をとることを可能にした。そして、ふるい網の破損は、異物の混入や粗大品の混入を招くものであることから、即急にラインを停止して、進行した粉体処理をどこから後戻り再処理すれば良いかを判断することで、粉体処理の品質管理が行える円型振動ふるい機における異物除去用のふるい網面点検機構を提供するものである。
【００２７】
更に、本発明は、円型振動ふるい機が運転中で粉体を処理中であっても、ふるい網面の緊張の具合を任意時間毎に直接点検可能にした。そして、ふるい網面の緊張状態がゆるむと粉体のふるい処理効率が悪くなると同時に、ふるい網の損傷にも繋がるケースがあり、前記ふるい面の直接点検は、ふるい網を交換するタイミングをも計ることが可能で、ふるい網が破損に至る前に処理ラインを停止してふるい網を交換することが可能となり、粉体処理の品質管理が継続的に行える円型振動ふるい機における異物除去用のふるい網面点検機構を提供するものである。
【００２８】
本発明は、固定架台上にコイルスプリングを介して設けられたふるい枠、該ふるい枠の軸心下部に吊着された振動モーター、該振動モーターの駆動により上下方向と水平方向の振動成分をあわせ持つ３次元振動を行う前記ふるい枠、該ふるい枠内部に張設されふるい枠と同様の３次元振動を行うふるい網からなる異物除去用の振動ふるい機において、実施されるものである。
【００２９】
本発明の構成は、ふるい枠の上部開口部に設置される蓋体が可撓性のあるフレキシブルシュートを介してふるい枠上部に冠着されており、該蓋体が前記振動モーターの振動を伝達されない前記固定架台や他の台座上に立設された支柱、または支柱間に装架されている梁材により振動することなく保持固定されており、該保持固定された蓋体上に振動ふるい機が運転中であっても任意に開閉可能で前記ふるい枠内部に張設されたふるい網面が直接点検可能な点検蓋を設けた円型振動ふるい機における異物除去用のふるい網面点検機構である。
【００３０】
また、本発明の他の構成は、ふるい枠の上部開口部に設置される円板形状の蓋体が可撓性のあるフレキシブルシュートを介してふるい枠上部に冠着されており、該円板形状の蓋体が前記振動モーターの振動を伝達されない前記固定架台や他の台座上に立設された支柱、または支柱間に装架されている梁材により振動することなく保持固定されており、該保持固定された円板形状の蓋体上に振動ふるい機が運転中であっても任意に開閉可能で前記ふるい枠内部に張設されたふるい網面が直接点検可能な点検蓋を設け、該点検蓋に隣接する円板形状の蓋体の一部に被処理体の投入口を設けた円型振動ふるい機における異物除去用ふるい網面点検機構である。
【００３１】
而して、本発明を実施して、所定の効果を得ることのできる振動ふるい機は、ふるい枠の軸心下部に振動を発生する振動モーターを具備し、該振動モーター自体の振動をふるい枠の内部に張設されたふるい網に伝達して、ふるい網に３次元振動を行う構成を有する方式のものや、通常のモーターを使用し該モーターとは別の振動発生装置をふるい枠の下部に具備してモーターの回転を振動発生装置へＶベルトを介して伝達し、前記ふるい枠の内部に張設されたふるい網に３次元振動を伝達する方式のもの等、ふるい枠と蓋体が一体化して振動する構成の振動ふるい機の使用範囲の拡大におおいに役立つものである。
【００３２】
本発明の点検蓋の形状は、ふるい枠内部に張設されたふるい網面が直接点検可能な点検蓋の形状は半円型の形状を有しており、前記円板形状の蓋体を略半分ほど占有する大きさである円型振動ふるい機における異物除去用のふるい網面点検機構である。
【００３３】
また、本発明の蓋体の形状は、ふるい枠上にフレキシブルシュートを介して保持固定された円板形状の蓋体であり、該蓋体は略半円形に欠切して比較的大きな開口部を形成し、該略半円形の開口部を覆う形状の点検蓋を載置して、該点検蓋は前記蓋体の直径、または直径に近い弦側に丁番を設けて開閉可能に装着され、また、該点検蓋は前記蓋体の円弧側に複数個のクランプを設けて前記蓋体と点検蓋を着脱可能として点検口取手にて開閉する振動ふるい機における異物除去用のふるい網面点検機構である。
【００３４】
更に、本発明の前記蓋体の形状は、ふるい枠の上部開口に連結され円板型の蓋体を振動しないように懸吊固定するフレキシブルシュートはテトロン（東レ株式会社、帝人株式会社の登録商標）、ナイロン（インビスタ社の登録商標）等の合成樹脂製の布地からなる可撓性のジョイント材であることが好ましい。
【実施例１】
【００３５】
図１乃至図３は本発明の実施例１を説明するものであり、図１は本発明のふるい網面点検機構を説明する要部断面立面図、図２は、図１のふるい網面点検機構を説明する平面図、図３は、図１のふるい網面を説明する平面図である。
【００３６】
図１乃至図３において、１は円型振動ふるい機本体、２は設置面に固定された固定架台、３ａ、３ｂ、３ｃ・・・は円型振動ふるい機１をフレキシブルに保持するコイルスプリング、４は粉体等、被処理材の排出口５を有する下枠、６はふるい枠、７は前記ふるい枠６の内部に着脱自在に張設されたふるい網、８は蓋体、９はフレキシブルシュート、１０は半円形の点検蓋、１１は前記蓋体８に設けられた被処理材の投入口、１２は投入口１１にフランジを介して接続されている被処理材の配給管である。
【００３７】
また、前記固定架台２内には、モーターベース１３、及び補強リブ１４を介してコイルスプリング３ａ、３ｂ、３ｃ・・・にて懸吊された振動モーター１５が装着されており、該振動モーター１５には上側と下側でその回転軸に偏芯させて固定した上部ウェイト１６と下部ウェイト１７有しており、該振動モーター１５が駆動することにより、前記モーターベース１３介して連繋された下枠４、ふるい枠６、そして、ふるい枠６内部に張設されたふるい網７は、上下方向と水平方向の振動成分をあわせ持つ３次元振動を惹起される。
尚、１８は固定架台２側壁に設けられた端子箱及びスイッチ、１９は振動モーター１５の点検扉である。
【００３８】
斯くして、前記設置面に固定された固定架台２上には、適宜間隔をおいて支柱２０ａ、２０ｂ・・・等が立設されており、該支柱２０ａ、２０ｂの上部には梁材２１が装架されており、該梁材２１により支持軸材２２ａ、２２ｂ、２２ｃが垂設され、支持軸材２２ａ、２２ｂ、２２ｃの下端には前記点検蓋１０を有した蓋体８が所定位置に保持固定されている。
【００３９】
前記点検蓋１０を有する蓋体８の廻り縁には、帯状固定バンド２３にて前記フレキシブルシュート９が固着されており、該フレキシブルシュート９の下端はふるい枠６の上部廻り縁に帯状固定バンド２４に固着されており、前記ふるい枠６の三次元振動は点検蓋１０を保有する蓋体８に伝達されない構造になっている。
尚、２５ａ、２５ｂ、２５ｃは前記点検蓋１０の丁番、２６ａ、２６ｂ、２６ｃは点検蓋１０を蓋体８に固着するためのトグルクランプ、２７は点検蓋１０の開閉用取手、想像線２８は点検蓋１０の開口位置を示している。
【００４０】
図３は、図１のふるい網７内部を示すもので、この状態は、前記フレキシブルシュート９の廻り縁帯状バンド２４を取外し、ふるい網７を交換する場合を示している。
図３において、７はふるい網、６はふるい枠、２９はふるい枠用取手、５は被処理材の排出口、３０は下枠４とふるい枠６を固着して一体化するための下枠とふるい枠用固定バンドである。
【００４１】
而して、実施例１は、固定架台２上にコイルスプリング３ａ、３ｂ、３ｃ・・・を介して設けられたふるい枠６、該ふるい枠６の軸心下部に吊着された振動モーター１５、該振動モーター１５の駆動により上下方向と水平方向の振動成分をあわせ持つ３次元振動を行う前記ふるい枠６、該ふるい枠６内部に張設されふるい枠６と同様の３次元振動を行うふるい網７からなる異物除去用の円型振動ふるい機本体１において、実施されるものである。
【００４２】
実施例１の構成は、ふるい枠６の上部開口部に設置される蓋体８が可撓性のあるフレキシブルシュート９を介してふるい枠６上部に冠着されており、該蓋体８が前記振動モーター１５の振動を伝達されない前記固定架台２上部に立設された支柱２０ａ、２０ｂ・・・、または支柱２０ａ、２０ｂ・・・間に装架されている梁材２１により、振動することなく保持固定されており、該保持固定された蓋体８上に振動ふるい機が運転中であっても任意に開閉可能で、前記ふるい枠６内部に張設されたふるい網７の面が直接点検可能な点検蓋１０を設けたふるい網７の点検機構である。
【００４３】
また、実施例１の他の構成は、ふるい枠６の上部開口部に設置される蓋体８が可撓性のあるフレキシブルシュート９を介してふるい枠６上部に冠着されており、該蓋体８が前記振動モーター１５の振動を伝達されない前記固定架台２に立設された支柱２０ａ、２０ｂ・・・、または支柱２０ａ、２０ｂ・・・間に装架されている梁材２１により振動することなく保持固定されており、該保持固定された蓋体８上に振動ふるい機が運転中であっても任意に開閉可能で、前記ふるい枠６内部に張設されたふるい網７の面が直接点検可能な半円形の点検蓋１０を設け、該半円形の点検蓋１０に隣接する他の半円形蓋体８の一部に被処理体の投入口１１を設けた円型振動ふるい機のふるい網７の点検機構である
【００４４】
更に、実施例１における蓋体８の構成は、ふるい枠６上にフレキシブルシュート９を介して懸吊固定された円板型の蓋体８は略半円形に欠切して比較的大きな開口部を形成し、該略半円形の開口部を覆う形状の点検蓋１０を載置して、該点検蓋１０は前記蓋体８の直径、または直径に近い弦側に丁番２５ａ、２５ｂ、２５ｃを設けて開閉可能に装着され、また、該点検蓋１０は前記蓋体８の円弧側に複数個のトグルクランプ２６ａ、２６ｂ、２６ｃを設けて蓋体８と点検蓋１０を開閉可能として点検口用開閉取手２７にて開閉する異物除去用円型振動ふるい機のふるい網面点検機構を提供する。
【００４５】
斯くして、上記半円形の点検蓋１０は、比較的大きな開口部を構成でき、１バッチ、或いは１ロットの被粉体材料の処理を終えた時点で、定期的にふるい網７の面上にふるい分けされた異物や粗大品を集塵機等で簡単に排除することが可能である。
【００４６】
そして、より具体的には、実施例１の前記蓋体８の構成において、ふるい枠６の上部開口に連結され円板型の蓋体８を振動しないように保持固定するためのフレキシブルシュート９は、テトロン（東レ株式会社、帝人株式会社の登録商標）、ナイロン（インビスタ社の登録商標）等の合成樹脂製の布地からなる可撓性のジョイント材であることが好ましい。
【実施例２】
【００４７】
図４及び図５は、本発明の実施例２を説明するものであり、図４は本発明のふるい網面点検機構を説明する要部断面立面図、図５は、図４のふるい網面点検機構を説明する平面図である。
【００４８】
図４及び図５において、１は円型振動ふるい機本体、２は設置面に固定された固定架台、３ａ、３ｂ、３ｃ・・・は円型振動ふるい機１をフレキシブルに保持するコイルスプリング、４は粉体等、被処理材の排出口５を有する下枠、６はふるい枠、７は前記ふるい枠６の内部に着脱自在に張設されたふるい網、８は蓋体、９はフレキシブルシュート、１０は半円形の点検蓋、１１は前記蓋体８に設けられた被処理材の投入口、１２は投入口１１にフランジを介して接続されている被処理材の配給管である。
【００４９】
また、前記固定架台２内には、モーターベース１３、及び補強リブ１４を介してコイルスプリング３ａ、３ｂ、３ｃ・・・にて懸吊された振動モーター１５が装着されており、該振動モーター１５には上側と下側でその回転軸に偏芯させて固定した上部ウェイト１６と下部ウェイト１７有しており、該振動モーター１５が駆動することにより、前記モーターベース１３介して連繋された下枠４、ふるい枠６、そして、ふるい枠６内部に張設されたふるい網７は、上下方向と水平方向の振動成分をあわせ持つ３次元振動を惹起される。
尚、１８は固定架台２側壁に設けられた端子箱及びスイッチ、１９は振動モーター１５の点検扉である。
【００５０】
斯くして、設置面に固定された固定架台２下部には、２本の支柱３１ａ、３１ｂが立設されており、該支柱３１ａ、３１ｂの上端部には前記蓋体８に設けられたリブ３２ａ、３２ｂを介して支柱３１ａ、３１ｂが固着された構成を有しており、前記点検蓋１０を有した蓋体８が所定位置に保持固定されている。
【００５１】
そして、前記点検蓋１０を有する蓋体８の廻り縁には、帯状固定バンド２３にて前記フレキシブルシュート９が固着されており、該フレキシブルシュート９の下端はふるい枠６の上部廻り縁に帯状固定バンド２４に固着され、前記ふるい枠６の三次元振動は点検蓋１０を保有する蓋体８に伝達されない構造になっている。
尚、２５ａ、２５ｂ、２５ｃは前記点検蓋１０の丁番、２６ａ、２６ｂ、２６ｃは点検蓋１０を蓋体８に固着するためのトグルクランプ、２７は点検蓋１０の開閉用取手、想像線２８は点検蓋１０の開口位置を示している。
【００５２】
本発明における実施例２の構成は、ふるい枠６の上部開口部に設置される蓋体８が可撓性のあるフレキシブルシュート９を介してふるい枠６上部に冠着されており、該蓋体８が前記振動モーター１５の振動を伝達されない前記固定架台２の下部に立設された支柱３１ａ、３１ｂにより、振動することなく保持固定されており、該保持固定された蓋体８の上に振動ふるい機が運転中であっても任意に開閉可能で、前記ふるい枠内部に張設されたふるい網７の面が直接点検可能な半円形の点検蓋１０を設けたふるい網７の点検機構を有している。
【００５３】
そして、上記半円形の点検蓋１０は、比較的大きな開口部を構成でき、１バッチ、或いは１ロットの被粉体材料の処理を終えた時点で、定期的にふるい網７の面上にふるい分けされた異物や粗大品を集塵機等で簡単に排除することが可能である。
【００５４】
而して、本発明の実施例１及び２においては、例えば小麦粉、そば粉、でんぷん粉等の粉体を円型振動ふるい機で処理してふるい分けされた異物の除去や粗大品の除去作業を行う場合に、外部からふるい網面に簡単、且つ容易に連通できる点検蓋機能を備えた円型振動ふるい機における異物除去用のふるい網面点検機構を提供するもので、本発明は、異物除去用の機能を備えた円型振動ふるい機を単なる実験設備用の装置に留まらず工場の製造ライン上に組み込んで連続して使用できる装置として提供することができた。
【００５５】
本発明の実施例１及び２おいては、円型振動ふるい機が運転中で粉体を処理中であっても、任意時間毎にふるい網面を簡単、且つ容易に直接点検可能であり、該直接点検によりふるい網の破損を発見して適切な処置をとることを可能にした。そして、ふるい網の破損は、異物の混入や粗大品の混入を招くものであることから、即急にラインを停止して、進行した粉体処理をどこから後戻り再処理すれば良いかを判断することで、粉体処理の品質管理が行える円型振動ふるい機における異物除去用のふるい網面点検機構を提供することができた。
【００５６】
また、本発明の実施例１及び２においては、円型振動ふるい機が運転中で粉体を処理中であっても、ふるい網面の緊張の具合を任意時間毎に直接点検可能にした。そして、ふるい網面の緊張状態がゆるむと粉体のふるい処理効率が悪くなると同時に、ふるい網の損傷にも繋がるケースがあり、前記ふるい面の直接点検は、ふるい網を交換するタイミングをも計ることが可能で、ふるい網が破損に至る前に処理ラインを停止してふるい網を交換することが可能となり、粉体処理の品質管理が継続的に行える円型振動ふるい機における異物除去用のふるい網面点検機構を提供することができた。
【００５７】
更に、実施例１及び２の機構では、前記半円形の点検蓋１０は、比較的大きな開口部を構成でき、１バッチ、或いは１ロットの被粉体材料の処理を終えた時点で、定期的にふるい網７の面上にふるい分けされて残留した異物や粗大品を集塵機等で簡単に除去することも可能になった。
【符号の説明】
【００５８】
１  円型振動ふるい機本体
２  固定架台
３ａ、３ｂ、３ｃ・・・  コイルスプリング
４  下枠
５  被処理材料の排出口
６  ふるい枠
７  ふるい網
８  蓋体
９  フレキシブルシュート
１０  点検蓋
１１  被処理材の投入口
１２  被処理材の配給管
１３  モーターベース
１４  補強リブ
１５  振動モーター
１６  上部ウェイト
１７  下部ウェイト
１８  端子箱及びスイッチ
１９  点検扉
２０ａ、２０ｂ・・・  支柱
２１  梁材
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ  支持軸材
２３  帯状固定バンド
２４  帯状固定バンド
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ  丁番
２６ａ、２６ｂ、２６ｃ  トグルクランプ
２７  開閉取手
２８  点検蓋の開口位置
２９  ふるい枠用の取手
３０  下枠とふるい枠用固定バンド
３１ａ、３１ｂ  支柱
３２ａ、３２ｂ  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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