(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像支持基材上に、各々、少なくとも着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像が透光性のトナー保持材層中に保持されてなる第１の単色画像層および第２の単色画像層が積層されてなり、
第１の単色画像層と第２の単色画像層は、互いに異なる色の着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像が保持されてなる多色印画物から、
分離処理を経ることによって分離されたトナー粒子を用いて多色印画物を得る画像形成方法であって、
前記分離処理が、前記多色印画物を画像支持基材と各々の単色画像層とに分離し、いずれかの単色画像層を、トナー保持材層が溶解されかつトナー粒子は溶解されない溶解処理液に浸漬してトナー保持材層を溶解させ、トナー粒子を回収することにより行われることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
画像支持基材上に、各々、少なくとも着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像が透光性のトナー保持材層中に保持されてなる第１の単色画像層、第２の単色画像層、第３の単色画像層および第４の単色画像層が積層されてなり、
第１の単色画像層、第２の単色画像層、第３の単色画像層および第４の単色画像層は、互いに異なる色の着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像が保持されてなる多色印画物から、
分離処理を経ることによって分離されたトナー粒子を用いて多色印画物を得る画像形成方法であって、
前記分離処理が、前記多色印画物を画像支持基材と各々の単色画像層とに分離し、いずれかの単色画像層を、トナー保持材層が溶解されかつトナー粒子は溶解されない溶解処理液に浸漬してトナー保持材層を溶解させ、トナー粒子を回収することにより行われることを特徴とする画像形成方法。
【請求項３】
多色印画物が、その表面が表面保護材によって被覆されてなるものであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成方法。
【請求項４】
画像支持基材上に積層された、少なくとも着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像が透光性のトナー保持材層中に保持されてなる第１の単色画像層上に、この第１の単色画像層を形成するトナー粒子と異なる色の着色剤を含有するトナー粒子により同様の第２の単色画像層を積層する単色画像層積層工程を経ることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項５】
単色画像層積層工程が、下記（１）〜（３）の手段のいずれかによって行われることを特徴とする請求項４に記載の画像形成方法。
（１）トナー像がトナー保持材層中に保持されてなる第２の単色画像層を得、この第２の単色画像層を第１の単色画像層上に積層する手段。
（２）第１の単色画像層上にトナー保持材層を形成し、このトナー保持材層中にトナー像を保持させる手段。
（３）第１の単色画像層上に、トナー粒子によりトナー像を形成し、このトナー像にトナー保持材層を重畳してこのトナー保持材層中にトナー像を保持させる手段。
【請求項６】
前記第１の単色画像層上に、層間分離材を介して第２の単色画像層が形成されることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の画像形成方法。
【請求項７】
画像支持基材上に、各々、少なくとも着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像が透光性のトナー保持材層中に保持されてなる第１の単色画像層および第２の単色画像層が積層されてなり、第１の単色画像層と第２の単色画像層は、互いに異なる色の着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像が保持されてなる多色印画物から分離された画像支持基材を用いて多色印画物を得ることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項８】
画像支持基材上に形成された、少なくとも着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像が透光性のトナー保持材層に保持させてなる第１の単色画像層上に、この第１の単色画像層を形成するトナー粒子と異なる色の着色剤を含有するトナー粒子により同様の第２の単色画像層を形成する単色画像層積層工程を経、
単色画像層積層工程が、下記（１）〜（３）の手段のいずれかによって行われることを特徴とする請求項７に記載の画像形成方法。
（１）トナー像がトナー保持材層中に保持されてなる第２の単色画像層を得、この第２の単色画像層を第１の単色画像層上に積層する手段。
（２）第１の単色画像層上にトナー保持材層を形成し、このトナー保持材層中にトナー像を保持させる手段。
（３）第１の単色画像層上に、トナー粒子によりトナー像を形成し、このトナー像にトナー保持材層を重畳してこのトナー保持材層中にトナー像を保持させる手段。
【請求項９】
画像支持基材上に、各々、少なくとも着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像が透光性のトナー保持材層中に保持されてなる第１の単色画像層および第２の単色画像層が積層されてなり、
第１の単色画像層と第２の単色画像層は、互いに異なる色の着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像が保持されてなる多色印画物から、
分離処理を経ることにより分離されたトナー保持材層を形成するトナー保持材によって得られるトナー保持材層を用いて多色印画物を得る画像形成方法であって、
前記分離処理が、多色印画物を画像支持基材と各々の単色画像層とに分離し、いずれかの単色画像層を、トナー保持材層が溶解されかつトナー粒子は溶解されない溶解処理液に浸漬してトナー保持材層を溶解させ、トナー粒子を除去することにより行われることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１０】
画像支持基材上に、各々、少なくとも着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像が透光性のトナー保持材層中に保持されてなる第１の単色画像層、第２の単色画像層、第３の単色画像層および第４の単色画像層が積層されてなり、
第１の単色画像層、第２の単色画像層、第３の単色画像層および第４の単色画像層は、互いに異なる色の着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像が保持されてなる多色印画物から、
分離処理を経ることにより分離されたトナー保持材層を形成するトナー保持材によって得られるトナー保持材層を用いて多色印画物を得る画像形成方法であって、
前記分離処理が、多色印画物を画像支持基材と各々の単色画像層とに分離し、いずれかの単色画像層を、トナー保持材層が溶解されかつトナー粒子は溶解されない溶解処理液に浸漬してトナー保持材層を溶解させ、トナー粒子を除去することにより行われることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１１】
画像支持基材上に形成された、少なくとも着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像が透光性のトナー保持材層に保持させてなる第１の単色画像層上に、この第１の単色画像層を形成するトナー粒子と異なる色の着色剤を含有するトナー粒子により同様の第２の単色画像層を形成する単色画像層積層工程を経、
単色画像層積層工程が、下記（１）〜（３）の手段のいずれかによって行われることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の画像形成方法。
（１）トナー像がトナー保持材層中に保持されてなる第２の単色画像層を得、この第２の単色画像層を第１の単色画像層上に積層する手段。
（２）第１の単色画像層上にトナー保持材層を形成し、このトナー保持材層中にトナー像を保持させる手段。
（３）第１の単色画像層上に、トナー粒子によりトナー像を形成し、このトナー像にトナー保持材層を重畳してこのトナー保持材層中にトナー像を保持させる手段。
【請求項１２】
前記単色画像層のいずれかを構成するトナー粒子が、前記分離処理を経ることによって分離されたトナー粒子であることを特徴とする請求項１１に記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像支持基材上に積層された複数のトナー保持材層にそれぞれ互いに異なる色のトナー粒子によるトナー像が保持されてなる多色印画物を形成するための画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化防止の観点から、種々の分野で省エネルギー化が検討されており、電子写真方式の画像形成方法においても、熱を用いずに加圧力のみによって定着時のエネルギーを削減する方法（例えば、特許文献１参照。）や、画像支持基材を再使用する方法（例えば、特許文献２参照。）などが提案されている。
【０００３】
しかしながら、これらの方法においては、トナー粒子が不可逆的に変形されるために、トナー粒子を再使用することはできない、という問題がある。
【０００４】
このような問題を改善するために、画像支持基材の表面に凹部を設け、この中にトナー粒子を静電的に付着させて定着させる方法が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
【０００５】
しかしながら、上記の凹部を設ける方法によっては、凹部からのトナー粒子の脱離が避けられずに脱離トナー粒子による汚染が生じ、また、画像部−非画像部間に微小な段差が形成されるために、高い画像品位が得られない、という問題がある。
【０００６】
また、以上のような方法によっては、多色印画物を得る場合に、各色のトナー粒子に分離することが困難であるために、各色のトナー粒子として再使用することができない、という問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−２４２６２７号公報
【特許文献２】特開２００３−５４３５号公報
【特許文献３】特許４０８５５０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、多色印画物を得る画像形成方法であって、省エネルギー化が達成されながら形成される多色印画物に高い画像品位が得られる画像形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の画像形成方法は、画像支持基材上に、各々、少なくとも着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像が透光性のトナー保持材層中に保持されてなる第１の単色画像層および第２の単色画像層が積層されてなり、
第１の単色画像層と第２の単色画像層は、互いに異なる色の着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像が保持されてなる多色印画物から、
分離処理を経ることによって分離されたトナー粒子を用いて多色印画物を得る画像形成方法であって、
前記分離処理が、前記多色印画物を画像支持基材と各々の単色画像層とに分離し、いずれかの単色画像層を、トナー保持材層が溶解されかつトナー粒子は溶解されない溶解処理液に浸漬してトナー保持材層を溶解させ、トナー粒子を回収することにより行われることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の画像形成方法は、画像支持基材上に、各々、少なくとも着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像が透光性のトナー保持材層中に保持されてなる第１の単色画像層、第２の単色画像層、第３の単色画像層および第４の単色画像層が積層されてなり、
第１の単色画像層、第２の単色画像層、第３の単色画像層および第４の単色画像層は、互いに異なる色の着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像が保持されてなる多色印画物から、
分離処理を経ることによって分離されたトナー粒子を用いて多色印画物を得る画像形成方法であって、
前記分離処理が、前記多色印画物を画像支持基材と各々の単色画像層とに分離し、いずれかの単色画像層を、トナー保持材層が溶解されかつトナー粒子は溶解されない溶解処理液に浸漬してトナー保持材層を溶解させ、トナー粒子を回収することにより行われることを特徴とする。
【００１１】
本発明の画像形成方法においては、多色印画物が、その表面が表面保護材によって被覆されてなるものとすることができる。
【００１２】
本発明の画像形成方法においては、画像支持基材上に積層された、少なくとも着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像が透光性のトナー保持材層中に保持されてなる第１の単色画像層上に、この第１の単色画像層を形成するトナー粒子と異なる色の着色剤を含有するトナー粒子により同様の第２の単色画像層を積層する単色画像層積層工程を経ることが好ましい。
【００１３】
本発明の画像形成方法においては、単色画像層積層工程が、下記（１）〜（３）の手段のいずれかによって行われることが好ましい。
（１）トナー像がトナー保持材層中に保持されてなる第２の単色画像層を得、この第２の単色画像層を第１の単色画像層上に積層する手段。
（２）第１の単色画像層上にトナー保持材層を形成し、このトナー保持材層中にトナー像を保持させる手段。
（３）第１の単色画像層上に、トナー粒子によりトナー像を形成し、このトナー像にトナー保持材層を重畳してこのトナー保持材層中にトナー像を保持させる手段。
【００１４】
また、本発明の画像形成方法においては、前記第１の単色画像層上に、層間分離材を介して第２の単色画像層が形成される構成とすることができる。
【００１５】
本発明の画像形成方法においては、画像支持基材上に、各々、少なくとも着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像が透光性のトナー保持材層中に保持されてなる第１の単色画像層および第２の単色画像層が積層されてなり、第１の単色画像層と第２の単色画像層は、互いに異なる色の着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像が保持されてなる多色印画物から分離された画像支持基材を用いて多色印画物を得ることが好ましい。
【００１６】
本発明の画像形成方法は、画像支持基材上に形成された、少なくとも着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像が透光性のトナー保持材層に保持させてなる第１の単色画像層上に、この第１の単色画像層を形成するトナー粒子と異なる色の着色剤を含有するトナー粒子により同様の第２の単色画像層を形成する単色画像層積層工程を経、
単色画像層積層工程が、下記（１）〜（３）の手段のいずれかによって行われる画像形成方法であって、
前記画像支持基材が、画像支持基材上に、各々、少なくとも着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像が透光性のトナー保持材層中に保持されてなる第１の単色画像層および第２の単色画像層が積層されてなり、第１の単色画像層と第２の単色画像層は、互いに異なる色の着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像が保持されてなる多色印画物から分離処理を経ることによって分離されたものであることを特徴とする。
（１）トナー像がトナー保持材層中に保持されてなる第２の単色画像層を得、この第２の単色画像層を第１の単色画像層上に積層する手段。
（２）第１の単色画像層上にトナー保持材層を形成し、このトナー保持材層中にトナー像を保持させる手段。
（３）第１の単色画像層上に、トナー粒子によりトナー像を形成し、このトナー像にトナー保持材層を重畳してこのトナー保持材層中にトナー像を保持させる手段。
【００１７】
本発明の画像形成方法は、画像支持基材上に、各々、少なくとも着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像が透光性のトナー保持材層中に保持されてなる第１の単色画像層および第２の単色画像層が積層されてなり、
第１の単色画像層と第２の単色画像層は、互いに異なる色の着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像が保持されてなる多色印画物から、
分離処理を経ることにより分離されたトナー保持材層を形成するトナー保持材によって得られるトナー保持材層を用いて多色印画物を得る画像形成方法であって、
前記分離処理が、多色印画物を画像支持基材と各々の単色画像層とに分離し、いずれかの単色画像層を、トナー保持材層が溶解されかつトナー粒子は溶解されない溶解処理液に浸漬してトナー保持材層を溶解させ、トナー粒子を除去することにより行われることを特徴とする。
【００１８】
本発明の画像形成方法は、画像支持基材上に、各々、少なくとも着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像が透光性のトナー保持材層中に保持されてなる第１の単色画像層、第２の単色画像層、第３の単色画像層および第４の単色画像層が積層されてなり、
第１の単色画像層、第２の単色画像層、第３の単色画像層および第４の単色画像層は、互いに異なる色の着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像が保持されてなる多色印画物から、
分離処理を経ることにより分離されたトナー保持材層を形成するトナー保持材によって得られるトナー保持材層を用いて多色印画物を得る画像形成方法であって、
前記分離処理が、多色印画物を画像支持基材と各々の単色画像層とに分離し、いずれかの単色画像層を、トナー保持材層が溶解されかつトナー粒子は溶解されない溶解処理液に浸漬してトナー保持材層を溶解させ、トナー粒子を除去することにより行われることを特徴とする。
【００２１】
本発明の画像形成方法は、画像支持基材上に形成された、少なくとも着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像が透光性のトナー保持材層に保持させてなる第１の単色画像層上に、この第１の単色画像層を形成するトナー粒子と異なる色の着色剤を含有するトナー粒子により同様の第２の単色画像層を形成する単色画像層積層工程を経、
単色画像層積層工程が、下記（１）〜（３）の手段のいずれかによって行われることを特徴とする。
（１）トナー像がトナー保持材層中に保持されてなる第２の単色画像層を得、この第２の単色画像層を第１の単色画像層上に積層する手段。
（２）第１の単色画像層上にトナー保持材層を形成し、このトナー保持材層中にトナー像を保持させる手段。
（３）第１の単色画像層上に、トナー粒子によりトナー像を形成し、このトナー像にトナー保持材層を重畳してこのトナー保持材層中にトナー像を保持させる手段。
【００２２】
本発明の画像形成方法においては、前記単色画像層のいずれかを構成するトナー粒子が、前記分離処理を経ることによって分離されたトナー粒子であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の多色印画物によれば、トナー像がトナー保持材層に保持されるために、得られる多色印画物の表面が均一性の高い状態となり、画像部と非画像部との間の高さレベルの差が小さく抑制され、従って高い画像品位が得られる。
【００２４】
また、本発明の画像形成方法によれば、基本的に、熱を与えずとも画像支持基材に対して各トナー像を定着させることができるために省エネルギー化を図ることができ、しかも、トナー像がトナー保持材層に保持されるために得られる多色印画物の表面が均一性の高い状態となり、画像部と非画像部との間の高さレベルの差が小さく抑制され、従って高い画像品位を有する多色印画物を得ることができる。
【００２５】
また、得られる多色印画物から分離された各色のトナー粒子および／または画像支持基材を再使用する方法によれば、全体として大きな省エネルギー化が達成される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の多色印画物の形態の一例を示す模式図である。
【図２】本発明の多色印画物の形態の別の一例を示す模式図である。
【図３】本発明の多色印画物の形態のさらに別の一例を示す模式図である。
【図４】本発明の画像形成方法の一例を説明するための模式図であって、（ａ）は感光体上に第１の単色画像層に係るトナー像が形成された状態を示す図、（ｂ）は中間転写体上に第１の単色画像層が担持された状態を示す図、（ｃ）は画像支持基材上に第１の単色画像層が積層された状態を示す図、（ｄ）は中間転写体上に第２の単色画像層が担持された状態を示す図、（ｅ）は画像支持基材に第１の単色画像層および第２の単色画像層が積層されて定着された状態を示す図である。
【図５】本発明の画像形成方法の別の一例を説明するための模式図であって、（ａ）は感光体上に第１の単色画像層に係るトナー像が形成された状態を示す図、（ｂ）は画像支持基材上に第１の単色画像層が積層された状態を示す図、（ｃ）は感光体上に第２の単色画像層に係るトナー像が形成された状態を示す図、（ｄ）は画像支持基材に第１の単色画像層および第２の単色画像層が積層されて定着された状態を示す図である。
【図６】本発明の画像形成方法のさらに別の一例を説明するための模式図であって、（ａ）は感光体上に第１の単色画像層に係るトナー像が形成された状態を示す図、（ｂ）は画像支持基材上に第１の単色画像層に係るトナー像が形成された状態を示す図、（ｃ）はトナー保持材層を担持する層間分離材が重畳された状態を示す図、（ｄ）は感光体上に第２の単色画像層に係るトナー像が形成された状態を示す図、（ｅ）は第１の単色画像層上に第２の単色画像層に係るトナー像が形成された状態を示す図、（ｆ）は画像支持基材に第１の単色画像層および第２の単色画像層が積層されて定着された状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の画像形成方法について詳細に説明する。
【００２８】
＜多色印画物＞
本発明の多色印画物は、画像支持基材上に、各々、少なくとも着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像が透光性のトナー保持材層に保持されてなる第１の単色画像層および第２の単色画像層が積層されてなり、第１の単色画像層と第２の単色画像層は、互いに異なる色の着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像が保持されてなるものである。
【００２９】
本発明の多色印画物は、３層以上の単色画像層が積層されたものであってもよく、この多色印画物における単色画像層の数は、例えば、所望する画像を得るために必要なトナー粒子の色の数と同じとされる。
【００３０】
また、この多色印画物におけるトナー粒子の色の組み合わせについては、特に限定されないが、一般的には黒色、シアン色、マゼンタ色、イエロー色の組み合わせが挙げられる。
【００３１】
具体的には、例えば、図１に示されるように、画像支持基材１１上に、例えば黒色の着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像Ｔａがトナー保持材層１５ａに保持されてなる単色画像層１７ａと、少なくとも例えばシアン色の着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像Ｔｂがトナー保持材層１５ｂに保持されてなる単色画像層１７ｂと、少なくとも例えばマゼンタ色の着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像Ｔｃがトナー保持材層１５ｃに保持されてなる単色画像層１７ｃと、少なくとも例えばイエロー色の着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像Ｔｄがトナー保持材層１５ｄに保持されてなる単色画像層１７ｄとが、この順に積層されて多色印画物Ｐが構成されている。
【００３２】
トナー保持材層１５ｄに保持されたトナー像Ｔｄは、少なくとも当該トナー像Ｔｄを構成する全トナー粒子が、図２に示されるように、トナー保持材層１５ｄに各々８５体積％以上埋没され、特に、図１に示されるように、全トナー粒子が各々１００体積％埋没されていることが好ましい。また、トナー保持材層１５ａ〜トナー保持材層１５ｃにおいても、同様に、これらを構成する全トナー粒子が、それぞれに係るトナー保持材層に各々８５体積％以上埋没され、特に、全トナー粒子が各々１００体積％埋没されていることが好ましい。
【００３３】
〔画像支持基材〕
本発明の多色印画物Ｐを構成する画像支持基材１１としては、適宜のものを用いることができ、例えば、薄紙から厚紙までの普通紙、上質紙、アート紙あるいはコート紙などの塗工された印刷用紙、市販されている和紙やはがき用紙、ポリプロピレン合成紙、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリイミドフィルム、布などの各種を挙げることができる。
これらのうち、後述する分離処理を介する再使用を多数回、例えば１０回以上繰り返してもその性能が損なわれない、高い強度を有するものが特に好ましく、このような再使用を多数回繰り返すことのできる画像支持基材１１としては、腰のある普通紙（厚紙）、アート紙、コート紙、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリイミドフィルムなどが好ましく挙げられる。
【００３４】
〔トナー保持材層〕
本発明の多色印画物Ｐを構成するトナー保持材層１５ａ〜１５ｄは、互いに同じトナー保持材からなるものであってもよく、互いに異なるトナー保持材からなるものであってもよい。
【００３５】
また、トナー保持材層１５ａ〜１５ｄは、互いに重畳されて接触された状態においても相溶することなく剥離することができる状態（以下、「界面存在状態」ともいう。）を有するものであることが好ましく、具体的には、画像支持基材１１とトナー保持材層１５ａの界面の接着力をＦａ、トナー保持材層１５ａとトナー保持材層１５ｂの界面の接着力をＦｂ、トナー保持材層１５ｂとトナー保持材層１５ｃの界面の接着力をＦｃ、トナー保持材層１５ｃとトナー保持材層１５ｄの界面の接着力をＦｄ、トナー保持材の内部凝集力Ｆｉとすると、Ｆｉ＞Ｆａ＞Ｆｂ＝Ｆｃ＝ＦｄまたはＦｉ＞Ｆａ＞Ｆｂ≧Ｆｃ≧ＦｄまたはＦｉ＞Ｆａ＞Ｆｂ＝Ｆｃ≧ＦｄあるいはＦｉ＞Ｆａ＞Ｆｂ≧Ｆｃ＝Ｆｄとされている。
【００３６】
トナー保持材層１５ａ〜１５ｄにおける界面存在状態は、当該トナー保持材層１５ａ〜１５ｄを形成する際に、適宜の癒着防止処理を行うことにより、得られる。
癒着防止処理は、具体的には、例えば流動性を有するトナー保持材を対象体に塗布することによってトナー保持材層１５ａ〜１５ｄを形成する場合には、塗布後に空気に接触した状態で乾燥させることなどにより行われる。流動性を有するトナー保持材を塗布後空気に接触した状態で乾燥させることによって界面存在状態を得ることができる詳細な原理は明らかになっていないが、空気に接触することによってトナー保持材の末端基が封鎖されることにより、形成されるトナー保持材層１５ａ〜１５ｄ表面の反応性が低減されるためと推測される。
このようにトナー保持材層１５ａ〜１５ｄが界面存在状態を有するものであることにより、後述の分離処理における各トナー保持材層１５ａ〜１５ｄの剥離処理において、これらを容易に剥離することができる。
【００３７】
また、トナー保持材層１５ａ〜１５ｄが界面存在状態を有さないものである場合は、トナー保持材層１５ａ〜１５ｄに係る単色画像層１７ａ〜１７ｄ間に各々後述する層間分離材１６ａ〜１６ｃが介挿されていればよい。
【００３８】
本発明の多色印画物Ｐを構成するトナー保持材層１５ａ〜１５ｄは、外力を付与されていない状態においては流動性を有さず、外力を付与されることによって流動状態を発現するトナー保持材よりなるものであることが好ましい。具体的には、例えば常態においてはゲル状であり、外力を付与されることによってゾル状に変化するチクソトロピー性を有するトナー保持材よりなるものとすることができる。
特に、トナー保持材としては、外力によりトナー粒子を埋没させるときに、その粒子形状度の変化の程度が小さく抑制される程度の流動性（以下、「特定の流動性」ともいう。）を有するものであることが好ましい。
特定の流動性を有するものとは、具体的には、トナー粒子を埋没させるための外力を付与した状態において、ＪＩＳ  Ｋ２２０７に準じて測定される針入度が３０以上であるものをいい、トナー保持材としては、この針入度が高いものほど好ましい。
このような特定の流動性を有するトナー保持材によるトナー保持材層１５ａ〜１５ｄによれば、後述する画像形成方法において、感光体Ｋ上に各トナー粒子が静電的に付着して形成されているトナー像Ｔａ〜Ｔｄを、各トナー粒子における静電電荷を維持した状態においてトナー保持材層１５ａ〜１５ｄに埋没させることができる。
【００３９】
後述する画像形成方法において、トナー保持材層１５ａ〜１５ｄにトナー粒子を埋没させる外力は、例えば適宜の転写装置によって与えられる静電的な力、感光体Ｋ上のトナー像Ｔａ〜Ｔｄに画像支持基材１１上にトナー保持材層１５ａ〜１５ｄが形成された積層体が押し付けられる押圧力、およびこれらの組み合わせが挙げられる。
【００４０】
また、トナー保持材層１５ａ〜１５ｄを形成するトナー保持材としては、透光性のものであって、トナー粒子が樹脂を含有してなるものである場合は、当該トナー粒子を構成する樹脂（以下、「トナー樹脂」ともいう。）と非相溶性であるものを、適宜に選択することができ、トナー粒子との親和性の高い材料が好ましい。
【００４１】
トナー保持材層１５ａ〜１５ｄを形成するトナー保持材としては、特に、後述する分離処理を経ることによって得られるトナー保持材を画像形成用材料として、別の多色印画物の形成に供されるトナー保持材層を形成するための材料として再使用することができるものが好ましい。
【００４２】
トナー保持材層１５ａ〜１５ｄを形成するトナー保持材としては、シリコーン系、アクリル系、ビニル系、ウレタン系などの樹脂やエラストマーやゴム、およびそれらと有機溶剤およびオイルとのゲルやゾル、それらの水系エマルジョンや水溶性高分子、およびそれらと水系溶媒とのゲルやゾルなどを用いることができる。
具体的には、シリコーン系の樹脂としては、ジメチルシロキサン、ジフェニルシロキサン、メチルビニルシロキサン、メチルフェニルシロキサン、フルオロシロキサン、トリフルオロシロキサン、トリフルオロプロピルシロキサン、クロロメチルシロキサン、シアノエチルシロキサン、ポリエーテルシロキサン、フルオロポリエーテルシロキサン、アミノシロキサンなどによるものが挙げられる。
また、アクリル系の樹脂としては、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレートなどやメチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、アクリルアミド誘導体、ヒドロキシエチルアクリレート、グリシジルアクリレートなどによる共重合物が挙げられる。
また、ビニル系の樹脂としては、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フェノール-ビニルブチラール共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリ塩化ビニルなどが挙げられる。
また、ウレタン系の樹脂としては、ポリオールとポリイソシアネートを反応して得られるポリウレタンプレポリマーが挙げられ、ポリオールとしては１，２−ポリブタジエンポリオール、１，４−ポリブタジエンポリオール、ポリ（ペンタジエン・ブタジエン）ポリオール、ポリ（ブタジエン・スチレン）ポリオール、ポリ（ブタジエン・アクリロニトリル）ポリオールなどがあり、ポリイソシアネートとしては、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）などがある。
さらに、水溶性高分子としては、キサンタンガム、カラギナン、プルラン、ファーセレラン、カードラン、ゼラチン、コラーゲンなどの天然高分子多糖類；アルギン酸ナトリウム、アルギン酸カルシウム天然低分子多糖類；ポリアクリル酸；ポリアクリル酸ナトリウム；ポリビニルアルコールなどと、水、メチルアルコール、エチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリンなどの溶媒との混合物などが挙げられる。
【００４３】
トナー保持材層１５ａ〜１５ｄの厚みは、保持すべきトナー像Ｔａ〜Ｔｄの厚みとの関係において設定され、例えば１〜５００μｍとされる。
【００４４】
以上のような多色印画物Ｐにおいては、図３に示されるように、隣接する単色画像層間に、各々、層間分離材１６ａ〜１６ｃが介挿されていてもよい。
この層間分離材１６ａ〜１６ｃとしては、透光性を有し、各トナー保持材層１５ａ〜１５ｄを形成するトナー保持材と異なる組成を有し、界面存在状態を有するものであれば特に限定されずに用いることができ、具体的には、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂などの有機溶剤可溶樹脂、光硬化剤、熱硬化剤、湿気硬化剤などが挙げられる。
このような材料による層間分離材１６ａ〜１６ｃは、各々、トナー保持材層１５ａ〜１５ｃにトナー像Ｔａ〜Ｔｃを保持させた後に、当該トナー保持材層１５ａ〜１５ｃの表面にこれらの材料を塗布するなどの方法により設けることができる。また、例えば上記の材料をシート状に成型して各々トナー保持材層１５ａ〜１５ｃ上に被覆する方法により設けることができる。シート状に成型して用いる具体的な材料としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）などが挙げられる。
【００４５】
また、多色印画物Ｐにおいては、その表面が表面保護材１６ｄによって被覆されていてもよい。
表面保護材１６ｄは、多色印画物Ｐの上下面および側面のどこを被覆しているものであってもよいが、少なくとも、画像支持基材１１を下面を供するものとした場合の上面、具体的には、例えば単色画像層１７ａ〜１７ｄのうち最上層に位置される単色画像層１７ｄを被覆するものであることが好ましい。
このような表面保護材１６ｄが設けられていることによって、トナー保持材層１５ｄが外力を付与されていない状態において粘着性を有するトナー保持材よりなるものであっても、トナー像Ｔｄが保持されたトナー保持材層１５ｄに保管性が得られると共に、その表面に鉛筆などによる追記性が得られる。
表面保護材１６ｄとしては、上記の層間分離材１６ａ〜１６ｃに挙げた材料と同じ材料よりなるものを挙げることができ、また、その形成方法も上記の層間分離材１６ａ〜１６ｃを形成する方法と同じ方法を挙げることができる。
【００４６】
〔トナー粒子〕
本発明の多色印画物のトナー像を形成するトナー粒子としては、少なくとも着色剤を含有していればよく、例えば一般的に複写機などに使用される、少なくとも樹脂と着色剤を含有するトナー粒子が挙げられ、この他に、無機物や金属などよりなる微粒子なども用いることができる。この中では、特に、作像の容易さから、少なくとも樹脂と着色剤を含有するトナー粒子が用いられることが好ましい。
少なくとも樹脂と着色剤を含有するトナー粒子は、さらに所望に応じて荷電制御剤、磁性粉、離型剤などを含有するものとすることができる。このようなトナー粒子の集合体を下記においてトナーと記す。
以下に、少なくとも樹脂（トナー樹脂）と着色剤を含有するトナー粒子であって未使用のトナー粒子について説明する。
【００４７】
〔トナー粒子の製造方法〕
このようなトナー粒子を製造する方法としては、特に限定されるものではなく、粉砕法、乳化分散法、懸濁重合法、分散重合法、乳化重合法、乳化重合凝集法、その他の公知の方法などを挙げることができる。
【００４８】
〔トナー樹脂〕
トナー粒子が粉砕法、乳化分散法などによって製造される場合には、トナー樹脂として、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン−（メタ）アクリル系共重合体樹脂、オレフィン系樹脂などのビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテル、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリスルフォン、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、尿素樹脂などの公知の種々の樹脂を用いることができる。これらは１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４９】
一方、トナー粒子が懸濁重合法、分散重合法、乳化重合法、乳化重合凝集法などによって製造される場合には、トナー樹脂を得るための重合性単量体として、例えばスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、３，４−ジクロロスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレンなどのスチレンあるいはスチレン誘導体；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチルなどのメタクリル酸エステル誘導体；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸フェニルなどのアクリル酸エステル誘導体；エチレン、プロピレン、イソブチレンなどのオレフィン類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニル、フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニル類；プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニルなどのビニルエステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテルなどのビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトンなどのビニルケトン類；Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドンなどのＮ−ビニル化合物類；ビニルナフタレン、ビニルピリジンなどのビニル化合物類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドなどのアクリル酸またはメタクリル酸誘導体などのビニル系単量体を挙げることができる。これらのビニル系単量体は、１種または２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００５０】
また、重合性単量体としてイオン性解離基を有するものを組み合わせて用いることが好ましい。イオン性解離基を有する重合性単量体は、例えばカルボキシル基、スルフォン酸基、リン酸基などの置換基を構成基として有するものであって、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、フマール酸、マレイン酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステル、スチレンスルフォン酸、アリルスルフォコハク酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルフォン酸、アシッドホスホオキシエチルメタクリレート、３−クロロ−２−アシッドホスホオキシプロピルメタクリレートなどが挙げられる。
さらに、重合性単量体として、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレートなどの多官能性ビニル類を用いて架橋構造の樹脂を得ることもできる。
【００５１】
本発明の画像形成方法に用いられるトナー粒子を構成するトナー樹脂としては、形状記憶性を有するエラストマーなどの高分子材料を用いることもできる。
形状記憶性を有するエラストマーとしては、物理的もしくは化学的に架橋させた架橋型形状記憶エラストマーや、ネットワークポリマーと相転移ポリマーを混合したネットワーク型形状記憶エラストマーが挙げられる。
形状記憶性を有するエラストマーの具体例としては、ノルボルネン、スチレン、ブタジエン、イソプレン、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、エチレン、プロピレン、アクリル酸、イソフルオロンジイソシアネート、オキシプロピレングリコール等のモノマーとパーオキシケタール、ヒンダードフェノール、過酸化ベンゾイル、１，４−ブタンジオール、エチレングリコールなどの架橋剤、鎖延長剤により重合させるか、重合後に後架橋、鎖延長させたポリノボルネン、ポリウレタン、ポリイソプレン、ポリエチレン、スチレン−ブタジエン共重合体などの架橋型形状記憶ポリマーや、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル、メラニン樹脂などのネットワークポリマーとポリカプロラクトン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイドなどの相転移ポリマーを混合したネットワーク型形状記憶ポリマーなどが挙げられる。
【００５２】
また、本発明の画像形成方法に用いられるトナー粒子を構成するトナー樹脂としては、例えばゴム弾性を有するエラストマーなどの弾性を示す材料を用いることもできる。
ゴム弾性を有するエラストマーとしては、例えば天然ゴム、合成ゴムなどのゴムや、高温では流動するが常温では塑性変形が防止され、ゴムに補強効果を与える樹脂とゴムとのアロイ構造を有する熱可塑性エラストマーが挙げられる。
ゴム弾性を有するエラストマーの具体例としては、例えばシス−ポリイソプレンを主成分とする天然ゴム、トランス−ポリイソプレンを主成分とする天然ガタパーチャ、アクリル酸、アクリル酸ブチル、１，３−ブタジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、アクリロニトリル、イソプレン、クロロプレン、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、イソブチレン、ヘキサメチルシロキサン、テトラフルオロエチレン、イソシアネート、オキシプロピレングリコール、エピクヒドリン、エチレン、プロピレンなどのモノマーを付加重合、共重合したアクリルゴム；アクリロニトリルブタジエンゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、フッ素ゴム、ポリイソブチレンゴムなどの合成ゴムや、メタクリル酸−ブタジエン共重合体、アクリル酸−ブタジエン共重合体、メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−エチレンブチレン共重合体、スチレン−エチレンプロピレン共重合体、スチレン−イソブチレン共重合体、メチルビニルケトン−ブタジエン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ、ＴＰＶ）、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＶＣ）、アミド系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。
【００５３】
〔着色剤〕
トナー粒子に含有される着色剤としては、下記に例示するような有機または無機の各種、各色の顔料を使用することができる。
すなわち、黒色の顔料としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリン・ブラック、活性炭、非磁性フェライト、磁性フェライト、マグネタイトなどが挙げられる。
黄色の顔料としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキなどが挙げられる。
橙色の顔料としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫなどが挙げられる。
赤色の顔料としては、キナクリドン、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＣ、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ロンダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂなどが挙げられる。
紫色の顔料としては、マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキなどが挙げられる。
青色の顔料としては、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトジアブルーレーキ、金属フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣなどが挙げられる。
緑色の顔料としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マイカライトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧなどが挙げられる。
白色の顔料としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛などがある。
また、体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイトなどが挙げられる。
これらの顔料は、１種単独であるいは２種以上を併用して用いることができる。
【００５４】
着色剤の添加量は、トナー樹脂１００質量部に対して０．５〜２０質量部であることが好ましく、より好ましくは２〜１０質量部である。
【００５５】
〔磁性粉〕
また、トナー粒子が磁性粉を含有するものとして構成される場合において、磁性粉としては、例えばマグネタイト、γ−ヘマタイト、または各種フェライトなどを使用することができる。
磁性粉の添加量は、トナー樹脂１００質量部に対して１０〜５００質量部であることが好ましく、より好ましくは２０〜２００質量部である。
【００５６】
〔荷電制御剤〕
また、トナー粒子が荷電制御剤を含有するものとして構成される場合において、荷電制御剤としては、摩擦帯電により正または負の帯電を与えることのできる物質であれば特に限定されず、公知の種々のものを使用することができる。具体的には、正帯電制御剤としては、例えば「ニグロシンベースＥＸ」（オリエント化学工業社製）などのニグロシン系染料、「第４級アンモニウム塩Ｐ−５１」（オリエント化学工業社製）、「コピーチャージＰＸ  ＶＰ４３５」（ヘキストジャパン社製）などの第４級アンモニウム塩、アルコキシ化アミン、アルキルアミド、モリブデン酸キレート顔料、および「ＰＬＺ１００１」（四国化成工業社製）などのイミダゾール化合物などが挙げられ、また、負帯電制御剤としては、例えば、「ボントロンＳ−２２」（オリエント化学工業社製）、「ボントロンＳ−３４」（オリエント化学工業社製）、「ボントロンＥ−８１」（オリエント化学工業社製）、「ボントロンＥ−８４」（オリエント化学工業社製）、「スピロンブラックＴＲＨ」（保土谷化学工業杜製）などの金属錯体、チオインジゴ系顔料、「コピーチャージＮＸ  ＶＰ４３４」（ヘキストジャパン社製）などの第４級アンモニウム塩、「ボントロンＥ−８９」（オリエント化学工業社製）などのカリックスアレーン化合物、「ＬＲ１４７」（日本カーリット社製）などのホウ素化合物、フッ化マグネシウム、フッ化カーボンなどのフッ素化合物などが挙げられる。負帯電制御剤として用いられる金属錯体としては、上記に示したもの以外にもオキシカルボン酸金属錯体、ジカルボン酸金属錯体、アミノ酸金属錯体、ジケトン金属錯体、ジアミン金属錯体、アゾ基含有ベンゼン−ベンゼン誘導体骨格金属体、アゾ基含有ベンゼン−ナフタレン誘導体骨格金属錯体などの各種の構造を有したものなどを使用することができる。
このようにトナー粒子が荷電制御剤を含有するものとして構成されることにより、トナーの帯電性が向上される。
【００５７】
荷電制御剤の添加量は、トナー樹脂１００質量部に対して０．０１〜３０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．１〜１０質量部である。
【００５８】
〔離型剤〕
さらに、トナー粒子が離型剤を含有するものとして構成される場合において、離型剤としては、公知の種々のワックスを用いることができる。ワックスとしては、特に低分子量ポリプロピレン、ポリエチレン、または酸化型のポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系ワックスを用いることが好ましい。
【００５９】
離型剤の添加量は、トナー樹脂１００質量部に対して０．１〜３０質量部であることが好ましく、より好ましくは１〜１０質量部である。
【００６０】
〔トナー粒子の粒径〕
トナー粒子の粒径は、体積基準のメジアン径で３〜８μｍであることが好ましい。体積基準のメジアン径が３〜８μｍであることにより、細線の再現性や、写真画像の高画質化が達成できると共に、トナー粒子の消費量を大粒径トナー粒子を用いた場合に比して削減することができる。
【００６１】
トナー粒子の体積基準のメジアン径は「コールターマルチサイザー３」（ベックマン・コールター社製）に、データ処理用ソフト「Ｓｏｆｔｗａｒｅ  Ｖ３．５１」を搭載したコンピューターシステムを接続した測定装置を用いて測定・算出されるものである。具体的には、トナー０．０２ｇを、界面活性剤溶液２０ｍＬ（トナーの分散を目的として、例えば界面活性剤成分を含む中性洗剤を純水で１０倍希釈した界面活性剤溶液）に添加して馴染ませた後、超音波分散を１分間行い、トナー分散液を調製し、このトナー分散液を、サンプルスタンド内の「ＩＳＯＴＯＮII」（ベックマン・コールター社製）の入ったビーカーに、測定装置の表示濃度が８％になるまでピペットにて注入する。ここで、この濃度範囲にすることにより、再現性のある測定値を得ることができる。そして、測定装置において、測定粒子カウント数を２５０００個、アパーチャ径を５０μｍにし、測定範囲である１〜３０μｍの範囲を２５６分割しての頻度値を算出し、体積積算分率の大きい方から５０％の粒子径が体積基準のメジアン径とされる。
【００６２】
〔トナー粒子の平均円形度〕
以上のトナー粒子は、下記式（Ｓ）で示される平均円形度が０．７００〜１．０００であることが好ましく、より好ましくは０．８５０〜１．０００である。
式（Ｓ）；平均円形度＝円相当径から求めた円の周囲長／粒子投影像の周囲長
【００６３】
〔外添剤〕
上記のトナーには、流動性、帯電性、クリーニング性などを改良するために、当該トナー粒子に、いわゆる後処理剤である流動化剤、クリーニング助剤などの外添剤が添加されていてもよい。
後処理剤としては、例えば、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、酸化チタン微粒子などよりなる無機酸化物微粒子や、ステアリン酸アルミニウム微粒子、ステアリン酸亜鉛微粒子などの無機ステアリン酸化合物微粒子、あるいは、チタン酸ストロンチウム、チタン酸亜鉛などの無機チタン酸化合物微粒子などが挙げられる。これらは１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
これら無機微粒子はシランカップリング剤やチタンカップリング剤、高級脂肪酸、シリコーンオイルなどによって、耐熱保管性の向上、環境安定性の向上のために、表面処理が行われていることが好ましい。
これらの種々の外添剤の添加量は、その合計が、トナー粒子１００質量部に対して０．０５〜５質量部、好ましくは０．１〜３質量部とされる。また、外添剤としては種々のものを組み合わせて使用してもよい。
【００６４】
以上の多色印画物によれば、トナー像Ｔａ〜Ｔｄがトナー保持材層１５ａ〜１５ｄに保持されるために、得られる多色印画物Ｐの表面が均一性の高い状態となり、画像部と非画像部との間の高さレベルの差が小さく抑制され、従って高い画像品位が得られる。
【００６５】
＜画像形成方法＞
以上のような多色印画物は、画像支持基材１１上に形成された、少なくとも着色剤を含有するトナー粒子により形成されたトナー像Ｔａが透光性のトナー保持材層１５ａに保持させてなる単色画像層１７ａ（第１の単色画像層）上に、この単色画像層１７ａを形成するトナー粒子と異なる色の着色剤を含有するトナー粒子により同様の単色画像層１７ｂ（第２の単色画像層）を形成する単色画像層積層工程を経ることにより、形成することができる。
単色画像層が３層以上積層された多色印画物は、積層する対象が、例えばｎ層目（ｎは２以上の整数）の単色画像層の場合は画像支持基材１１上に（ｎ−１）層の単色画像層が積層された積層体に変更されたことの他は上記の単色画像層積層工程と同様の工程を、所望の層数が得られるだけ繰り返して行うことにより、得られる。
【００６６】
以上のようなトナー像Ｔａ〜Ｔｄは、上記のようなトナーを磁性または非磁性の一成分現像剤として、または、キャリアと混合して二成分現像剤として使用して、感光体Ｋ上において静電的に形成することができる。
【００６７】
このような第１の単色画像層である単色画像層１７ａが画像支持基材１１上に形成されてなる第１の積層体は、具体的には、下記（１）〜（３）の手段のいずれかによって形成することができる。
【００６８】
（１）トナー像Ｔａがトナー保持材層１５ａに保持されてなる単色画像層１７ａを単体で得、この単色画像層１７ａを画像支持基材１１上に積層する手段。
具体的には、例えば図４（ａ）〜（ｃ）に示されるように、中間転写体Ｃ上に積層されて担持されたトナー保持材層１５ａに、感光体Ｋ上にトナー粒子により静電的に形成されたトナー像Ｔａを外力によりに埋没させた後、トナー像Ｔａが保持された状態のトナー保持材層１５ａの単体を、画像支持基材１１上に重畳することによって、第１の積層体が得られる。
この手段においては、中間転写体Ｃとして上述の層間分離材を用い、これを第１の積層体に残留させておくこともできる。
【００６９】
（２）画像支持基材１１上にトナー保持材層１５ａを形成し、このトナー保持材層１５ａに、トナー像Ｔａを保持させる手段。
具体的には、例えば図５（ａ）〜（ｂ）に示されるように、画像支持基材１１上に形成されたトナー保持材層１５ａに、感光体Ｋ上にトナー粒子により静電的に形成されたトナー像Ｔａを、直接的に、外力により埋没させる処理が行われることによって、第１の積層体が得られる。
【００７０】
（３）画像支持基材１１上に、トナー粒子によりトナー像Ｔａを形成し、このトナー像Ｔａにトナー保持材層１５ａを重畳してこのトナー保持材層１５ａにトナー像Ｔａを保持させる手段。
具体的には、例えば図６（ａ）〜（ｃ）に示されるように、感光体Ｋ上にトナー粒子により静電的に形成されたトナー像Ｔａを画像支持基材１１上に転写し、次いで、トナー像Ｔａ上に、層間分離材１６ａの裏面にトナー保持材層１５ａが形成されてなる運搬体を、トナー像Ｔａとトナー保持材層１５ａとが接触するように重畳して、トナー像Ｔａをトナー保持材層１５ａに外力により埋没させることによって、第１の積層体が得られる。
【００７１】
そして、２層目以降の単色画像層を積層させる単色画像層積層工程は、それぞれ、単色画像層（ｎ層目）を積層する対象が画像支持基材１１から、当該画像支持基材１１上に（ｎ−１）層の単色画像層が積層された積層体に変更されたことの他は上記（１）〜（３）の手段と同様の、下記（１）〜（３）の手段のいずれかによって行われる。
【００７２】
（１）トナー像Ｔｂ（Ｔｃ，Ｔｄ）がトナー保持材層１５ｂ（１５ｃ，１５ｄ）に保持されてなる単色画像層１７ｂ（１７ｃ，１７ｄ）を単体で得、この単色画像層１７ｂ（１７ｃ，１７ｄ）を第１の積層体の単色画像層１７ａ（１７ｂ，１７ｃ）上に積層する手段。
具体的には、例えば図４（ｄ）〜（ｅ）に示されるように、中間転写体Ｃ上に積層されて担持されたトナー保持材層１５ｂ（１５ｃ，１５ｄ）に、トナー粒子によるトナー像Ｔｂ（Ｔｃ，Ｔｄ）を外力によりに埋没させて単色画像層１７ｂ（１７ｃ，１７ｄ）の単体を得た後、この単色画像層１７ｂ（１７ｃ，１７ｄ）の単体を単色画像層１７ａ（１７ｂ，１７ｃ）上に積層することによって、画像支持基材１１に対するトナー像Ｔａ〜Ｔｄの定着が行われる。
【００７３】
（２）第１の積層体の単色画像層１７ａ（１７ｂ，１７ｃ）上にトナー保持材層１５ｂ（１５ｃ，１５ｄ）を形成し、このトナー保持材層１５ｂ（１５ｃ，１５ｄ）に、トナー像Ｔｂ（Ｔｃ，Ｔｄ）を保持させる手段。
具体的には、例えば図５（ｃ）〜（ｄ）に示されるように、単色画像層１７ａ（１７ｂ，１７ｃ）上に形成されたトナー保持材層１５ｂ（１５ｃ，１５ｄ）に、感光体Ｋ上にトナー粒子により静電的に形成されたトナー像Ｔｂ（Ｔｃ，Ｔｄ）を、直接的に、外力により埋没させる処理が行われることによって、画像支持基材１１に対するトナー像Ｔａ〜Ｔｄの定着が行われる。
【００７４】
（３）第１の積層体の単色画像層１７ａ（１７ｂ，１７ｃ）上に、トナー粒子によりトナー像Ｔｂ（Ｔｃ，Ｔｄ）を形成し、このトナー像Ｔｂ（Ｔｃ，Ｔｄ）にトナー保持材層１５ｂ（１５ｃ，１５ｄ）を重畳してこのトナー保持材層１５ｂ（１５ｃ，１５ｄ）にトナー像Ｔｂ（Ｔｃ，Ｔｄ）を保持させる手段。
具体的には、例えば図６（ｄ）〜（ｆ）に示されるように、感光体Ｋ上にトナー粒子により静電的に形成されたトナー像Ｔｂ（Ｔｃ，Ｔｄ）を単色画像層１７ａ（１７ｂ，１７ｃ）に係る層間分離材１６ａ（１６ｂ，１６ｃ）上に転写し、次いで、トナー像Ｔｂ（Ｔｃ，Ｔｄ）上に、層間分離材１６ｂ（１６ｃ，表面保護材１６ｄ）の裏面にトナー保持材層１５ｂ（１５ｃ，１５ｄ）が形成されてなる運搬体を、トナー像Ｔｂ（Ｔｃ，Ｔｄ）とトナー保持材層１５ｂ（１５ｃ，１５ｄ）とが接触するように重畳して、トナー像Ｔｂ（Ｔｃ，Ｔｄ）をトナー保持材層１５ｂ（１５ｃ，１５ｄ）に外力により埋没させることによって、画像支持基材１１に対するトナー像Ｔａ〜Ｔｄの定着が行われる。
【００７５】
以上のトナー像Ｔａ〜Ｔｄの定着は、加熱を要さないが、低温例えば６０〜８０℃程度で加熱処理してもよい。
【００７６】
以上において、トナー像Ｔａ〜Ｔｄをトナー保持材層１５ａ〜１５ｄに埋没させるために付与する外力は、当該トナー像Ｔａ〜Ｔｄを形成するトナーを構成するトナー粒子の機械的強度や、トナー保持材層１５ａ〜１５ｄを構成するトナー保持材の種類によっても異なるが、例えば１．００×１０3 〜１．００×１０8 Ｐａの大きさの押圧力とすることができる。
【００７７】
以上の画像形成方法によれば、基本的に、熱を与えずとも画像支持基材１１に対して各トナー像Ｔａ〜Ｔｄを定着させることができるために省エネルギー化を図ることができ、しかも、トナー像Ｔａ〜Ｔｄがトナー保持材層１５ａ〜１５ｄに保持されるために得られる多色印画物Ｐの表面が均一性の高い状態となり、画像部と非画像部との間の高さレベルの差が小さく抑制され、従って高い画像品位を有する多色印画物Ｐを得ることができる。
【００７８】
〔リサイクルシステム〕
以上の画像形成方法によって得られる多色印画物Ｐからは、分離処理を経ることにより各色のトナー粒子が別々に分離され、これら各色のトナー粒子を含有するトナー（以下、「再使用用トナー」ともいう。）が画像形成用材料として再使用されて多色印画物を得ることができることが好ましい。その具体的な画像形成方法の種類は限定されないが、特に、上述した特定の画像形成方法に用いられることが好ましい。
多色印画物Ｐからは、当該多色印画物Ｐを構成する単色画像層１７ａ〜１７ｄに係る各色のトナー粒子のうち、少なくとも１色のトナー粒子が分離されればよいが、全色のトナー粒子が別々に分離されることが好ましい。
また、多色印画物Ｐから分離処理において分離されたトナー粒子（以下、「分離トナー粒子」ともいう。）による各色の再使用用トナーのうち、少なくとも１色の再使用用トナーが再使用されればよいが、全色の再使用用トナーが再使用されることが好ましい。
上述の特定の画像形成方法と、各色のトナー粒子および／または画像支持基材の分離処理とを交互に繰り返すことにより、省エネルギー化が達成されるリサイクルシステムが得られる。
【００７９】
各色の分離トナー粒子がこれに係るトナーが外添剤を含有するものである場合は、分離処理などによって脱離されずに残留した外添剤が付着した状態で得られる。そして、例えば、各色の分離トナー粒子に、それぞれ、所期の量までの不足分の外添剤を添加することにより、各色の再使用用トナーが得られる。
また、例えば分離トナー粒子がトナー樹脂として形状記憶性を有する材料を用いて製造されたものであってその形状が変形している場合は、回収された変形した状態のトナー粒子に、形状を回復させるための適宜の復元処理を施す分離処理を行うことにより、再使用用トナーが得られる。
【００８０】
〔再使用用トナー〕
以上の回収された再使用用トナー粒子は、例えば、後述する外添剤の減少分を添加することにより、次サイクルの画像形成方法に用いられる。
【００８１】
〔再使用用トナー中の外添剤の定量〕
分離トナー粒子に付着された外添剤は、例えば蛍光Ｘ線分析装置などによって定量することができる。具体的には、蛍光Ｘ線分析装置「ＸＲＦ−１７００」（島津製作所社製）によって測定することができる。
【００８２】
原材料から造粒された各色のトナー粒子を用いて得た多色印画物Ｐ（Ｎ）の、当該多色印画物Ｐ（Ｎ）の形成に要するエネルギーと、以上のような分離トナー粒子を含有する各色の再使用用トナーを用いて得た多色印画物Ｐ（Ｒ）の、当該多色印画物Ｐ（Ｒ）の形成に要するエネルギーとの差は、実質的に、各色のトナー粒子を原材料から造粒するために要する初期の造粒エネルギーから、分離処理に係るエネルギーと外添剤の不足分の添加に係るエネルギーとの小計（以下、「再使用に係る処理エネルギー」という。）を引いた大きさである。
再使用に係る処理エネルギーは、初期の造粒エネルギーに比べて極めて小さいために、大きな省エネルギー化が達成される。
【００８３】
また、リサイクルシステムにおいては、一の多色印画物Ｐから、分離処理を経ることにより画像支持基材が分離され、この分離された画像支持基材（以下、「再使用用画像支持基材」ともいう。）が画像形成用材料として再使用されることが好ましい。特に、上記の特定の画像形成方法に用いられることが好ましい。このリサイクルシステムにおいては、画像支持基材が１０回以上再使用されることが、省エネルギー化の観点から、好ましい。
再使用用画像支持基材は、分離処理において後述するようにトナー像が保持されたトナー保持材層を剥離する場合はそのまま、また、分離処理液に浸漬される場合は分離処理液を除去することにより、得られる。
【００８４】
原材料から製造された初期の画像支持基材を用いて得た多色印画物Ｐ（Ｎ）の、当該多色印画物Ｐ（Ｎ）の形成に要するエネルギーと、以上のように回収された再使用用画像支持基材を用いて得た多色印画物Ｐ（Ｒ）の、当該多色印画物Ｐ（Ｒ）の形成に要するエネルギーとの差は、実質的に、初期の画像支持基材を原材料から製造するために要する初期の製造エネルギーから、分離処理に係るエネルギーを引いた大きさである。
分離処理に係るエネルギーは、初期の製造エネルギーに比べて極めて小さいために、大きな省エネルギー化が達成される。
【００８５】
さらに、リサイクルシステムにおいては、一の多色印画物Ｐから、分離処理を経ることにより各単色画像層１７ａ〜１７ｄのトナー保持材層１５ａ〜１５ｄ、または当該トナー保持材層１５ａ〜１５ｄを形成するトナー保持材が分離されて、この分離されたトナー保持材層１５ａ〜１５ｄまたは分離されたトナー保持材（以下、「分離トナー保持材」ともいう。）が画像形成用材料として再使用されて新たなトナー保持材層（以下、「再使用用トナー保持材層」ともいう。）が形成されて、上記の特定の画像形成方法に用いられることが好ましい。
再使用用トナー保持材層は、分離処理においてトナー保持材層１５ａ〜１５ｄが後述する分離処理液に浸漬される場合は回収されるトナー保持材の分離処理液溶液から分離処理液を除去して分離トナー保持材を得、これを画像支持基材上において層形成させることにより、得られる。また、分離処理においてトナー保持材層１５ａ〜１５ｄが分離処理液に浸漬して膨潤される場合は分離処理液を除去することにより再使用用トナー保持材層が得られる。また、磁力を作用させてトナー粒子を取り除く場合は当該トナー粒子が取り除かれた固体状のトナー保持材層を溶融させてこれを用いて画像支持基材上において層形成させることにより、あるいは、当該トナー粒子が取り除かれた固体状のトナー保持材層を静置することにより、再使用用トナー保持材層が得られる。
【００８６】
〔分離処理〕
本発明の画像形成方法によって得られる多色印画物Ｐからの画像形成用材料の分離処理方法としては、例えば、多色印画物Ｐから、トナー像Ｔａ〜Ｔｄを保持する単色画像層１７ａ〜１７ｄをそれぞれ剥離する剥離処理をした後、各単色画像層１７ａ〜１７ｄを、それぞれ、トナー保持材層１５ａ〜１５ｄを構成するトナー保持材は溶解または膨潤させることができ、かつ、トナー粒子は溶解させない分離処理液に浸漬させる方法を挙げることができる。
具体的には、まず、トナー保持材層１５ａは溶解または膨潤させることができ、かつ、トナー粒子は溶解させない分離処理液に、単色画像層１７ａを浸漬させて溶解または膨潤後、遠心分離により、沈殿されたトナー粒子と、トナー保持材層１５ａが溶解した分離処理溶液またはトナー保持材層１５ａの膨潤体をそれぞれ回収する。次いで、同様にして、単色画像層１７ｂに係るトナー粒子と、トナー保持材層１５ｂが溶解した分離処理溶液またはトナー保持材層１５ｂの膨潤体をそれぞれ回収し、さらに、同様にして、単色画像層１７ｃに係るトナー粒子と、トナー保持材層１５ｃが溶解した分離処理溶液またはトナー保持材層１５ｃの膨潤体をそれぞれ回収し、さらに、同様にして、単色画像層１７ｄに係るトナー粒子と、トナー保持材層１５ｄが溶解した分離処理溶液またはトナー保持材層１５ｄの膨潤体をそれぞれ回収し、これにより、各色のトナー粒子が分離・回収されると共に各単色画像層１７ａ〜１７ｄに係るトナー保持材層１５ａ〜１５ｄが溶解した分離処理液またはトナー保持材層１５ａ〜１５ｄの膨潤体が分離・回収され、そして、多色印画物Ｐから単色画像層１７ａ〜１７ｄを剥離することによって画像支持基材１１が残されて回収することができる。
また例えば、多色印画物Ｐそのものを、トナー保持材層１５ａ〜１５ｄを構成するトナー保持材は溶解または膨潤させることができ、かつ、トナー粒子および画像支持基材１１は溶解させない分離処理液に浸漬させる方法も挙げることができる。
【００８７】
さらに例えば、分離処理方法として、各色のトナー粒子として磁性を有するものが用いられている場合は、多色印画物Ｐに、画像支持基材１１のトナー保持材層１５ａ〜１５ｄが形成された面と反対側の面（図１における下面）から磁力を作用させながら単色画像層１７ｄのトナー保持材層１５ｄを剥離してトナー像Ｔｄのみが積層体上に残留した状態にし、次いで、磁力の作用を解除して単色画像層１７ｄに係るトナー像Ｔｄを構成するトナー粒子を分離・回収し、この操作を繰り返すことにより、それぞれトナー像Ｔａ〜Ｔｄに係る各色のトナー粒子およびトナー保持材層１５ａ〜１５ｄを分離・回収し、そして、これらが分離されたことにより、画像支持基材１１が残されて回収することができる。
【００８８】
分離処理における各単色画像層１７ａ〜１７ｄまたはトナー保持材層１５ａ〜１５ｄの剥離処理においては、当該各単色画像層１７ａ〜１７ｄまたはトナー保持材層１５ａ〜１５ｄの表面に粘着性テープなどを貼り付け、適度な力で剥離方向、すなわち画像支持基材１１と反対側の方向に引っ張ることにより、粘着性テープが貼り付けられた各々の単色画像層１７ａ〜１７ｄまたはトナー保持材層１５ａ〜１５ｄを１層ずつ剥離することができる。
この剥離処理においては、各トナー保持材層１５ａ〜１５ｄの互いに接触する界面に例えば楔を打つなどして剥離の起点を作成してもよい。
【００８９】
また、例えば多色印画物Ｐにおける単色画像層１７ａ〜１７ｄの２層の間に層間分離材１６ａ〜１６ｃが挿入されている場合は、この層間分離材１６ｃ（１６ｂ，１６ａ）をトナー保持材層１５ｃ（１５ｂ，１５ａ）と層間分離材１６ｃ（１６ｂ，１６ａ）との界面の接着力よりも大きな力で剥離方向に引っ張ることにより、単色画像層１７ｄ，１７ｃ，１７ｂを画像支持基材１１から容易に剥離することができる。
さらに、多色印画物Ｐにおける単色画像層１７ａ〜１７ｄの２層の間に層間分離材１６ａ〜１６ｃが挿入されていると共に単色画像層１７ｄ上に表面保護材１６ｄが設けられており、かつ、単色画像層１７ｄ（１７ｃ，１７ｂ，１７ａ）と、その上側に位置する表面保護材１６ｄ（層間分離材１６ｃ，１６ｂ，１６ａ）との界面の接着力Ｆ（上）、および、その下側に位置する層間分離材１６ｃ（１６ｂ，１６ａ，画像支持基材１１）との界面の接着力Ｆ（下）が、Ｆ（上）＞Ｆ（下）である場合は、Ｆ（上）＞Ｆ（ｘ）＞Ｆ（下）となる力Ｆ（ｘ）で剥離方向に引っ張ることにより、単色画像層１７ｄ，１７ｃ，１７ｂ，１７ａを画像支持基材１１から剥離することができる。
【００９０】
〔分離処理液〕
分離処理液としては、トナー粒子および画像支持基材１１を変質させないものを用いることができる。
具体的には、例えばトナー保持材層１５を形成するトナー保持材が水に溶解、膨潤するものである場合は、例えば水、メチルアルコール、エチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、およびこれらの混合物などが挙げられる。
またトナー保持材層１５を形成するトナー保持材が有機溶媒やオイルに溶解、膨潤するものである場合は、例えばトルエン、キシレン、ベンゼン、四塩化炭素、塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン、１，１，２−トリクロロエタン、トリクロロエチレン、クロロホルム、モノクロロベンゼン、ジクロロエチリデン、酢酸メチル、酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、市販の溶解剤「ｅソルブ２１ＲＳ」（カネコ化学社製）、「ダイナソルブ１８０」、「ダイナソルブ２２５」、「ダイナソルブ７１１」（以上、ダイナロイ社製）などが挙げられるが、特に限定されない。
分離処理液には、トナー粒子、トナー保持材層１５を形成するトナー保持材、画像支持基材１１などとの親和性を高めるために、界面活性剤などが添加されていてもよい。
【００９１】
以上のような、得られる多色印画物Ｐから分離された各色のトナー粒子および／または画像支持基材１１を再使用する方法によれば、全体として大きな省エネルギー化が達成される。
【００９２】
以上、本発明の実施の形態について具体的に説明したが、本発明の実施の形態は上記の例に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
【実施例】
【００９３】
以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００９４】
〔トナー粒子の合成例１Ｂｋ〕
ポリエステル樹脂（Ｔｇ＝６１℃、Ｍｎ＝４，２００、Ｍｗ／Ｍｎ＝５．５）１００質量部、カーボンブラック８質量部、ポリエチレンワックス５質量部、帯電制御剤「ボントロンＥ−８４」（オリエント化学社製）２質量部を溶融混練機にかけて混合物を得、これを粉砕機にかけ、さらに分級機にかけることにより、体積平均粒径が７．５μｍ、平均円形度が０．７８であるトナー粒子〔１Ｂｋ〕を得た。
このトナー粒子〔１Ｂｋ〕１００質量部に対して０．５質量％のシリカ微粒子「Ｈ−２０００」（ヘキストジャパン社製）および１質量％の二酸化チタン微粒子「Ｔ−８０５」（日本アエロジル社製）を加え、ヘンシェルミキサーによって処理することによって、トナー〔１Ｂｋ〕を得た。
なお、以上において、トナー粒子の体積平均粒径は、「コールターマルチサイザー」（ベックマン・コールター社製）によって測定し、トナー粒子の平均円形度は、フロー式粒子像測定装置「ＦＰＩＡ−２０００」（シスメックス社製）を用いて測定した値である。また、トナー粒子について、シリカ微粒子および二酸化チタン微粒子の添加によっては、その形状および粒径は変化しなかった。以下において同じである。
【００９５】
〔トナー粒子の合成例１Ｃｙ〕
トナー粒子の合成例１Ｂｋにおいて、カーボンブラック８質量部の代わりに銅フタロシアニン顔料６質量部を用いたことの他は同様にして、トナー〔１Ｃｙ〕を得た。
【００９６】
〔トナー粒子の合成例１Ｍｇ〕
トナー粒子の合成例１Ｂｋにおいて、カーボンブラック８質量部の代わりにキナクリドン顔料６質量部を用いたことの他は同様にして、トナー〔１Ｍｇ〕を得た。
【００９７】
〔トナー粒子の合成例１Ｙｅ〕
トナー粒子の合成例１Ｂｋにおいて、カーボンブラック８質量部の代わりにハンザイエローＧ顔料６質量部を用いたことの他は同様にして、トナー〔１Ｙｅ〕を得た。
【００９８】
〔トナー粒子の合成例２Ｃｙ〕
（１）着色剤微粒子分散液の調製
ドデシルスルホン酸ナトリウム２．５質量部をイオン交換水１６００質量部に溶解させた界面活性剤溶液を撹拌しながら、銅フタロシアンニン顔料２００質量部を徐々に添加し、次いで、アイメックス社製のサンドグラインダーを用いて分散処理することにより、体積平均粒径が１８９ｎｍである着色剤微粒子が分散された着色剤微粒子分散液〔２Ｃｙ〕を調製した。なお、分散液中の微粒子の体積平均粒径は、「ＵＰＡ−１５０」（日機装社製）によって測定した。
【００９９】
（２）トナーの調製
撹拌装置、加熱冷却装置、窒素導入装置、および原料・助剤仕込み装置を備えた反応容器に、ドデシルスルホン酸ナトリウム４質量部をイオン交換水２８００質量部に溶解させた界面活性剤溶液を仕込み、窒素気流下２００ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しながら、内温を５０℃に昇温させた。この溶液に、過硫酸カリウム１０質量部をイオン交換水４００質量部に溶解させた重合開始剤溶液を添加し、１，３−ブタジエン５６０質量部、メタクリル酸ラウリル１２０質量部、アクリロニトリル４０質量部からなる単量体混合液を９０分間かけて滴下した後１２０分間加熱を保持して重合処理を行うことにより、ゴム粒子〔ＧＩ〕が乳化分散されたゴム粒子分散液〔ＧＩ’〕を得た。
さらに、撹拌装置、加熱冷却装置、および原料・助剤仕込み装置を備えた反応容器に、イオン交換水１３００質量部と上記のゴム粒子分散液〔ＧＩ’〕７９０質量部、上記の着色剤微粒子分散液〔２Ｃｙ〕１６３質量部を仕込み、２００ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しながら、５Ｍの水酸化ナトリウム水溶液を加えてｐＨを１０に調整した。次いで、塩化マグネシウム６水和物２７質量部をイオン交換水２７質量部に溶解した溶液を添加し、８８℃まで昇温し、この温度で粒子成長反応を継続した。そして、会合粒子の粒径が体積平均粒径で８．７μｍとなった時点で、塩化ナトリウム６７質量部をイオン交換水２７０質量部に溶解した溶液を添加して粒子成長を停止させ、さらに加熱を継続させて球形化処理し、その後、冷却し、濾過、水洗を繰り返し行い、乾燥させることにより、体積平均粒径が８．６μｍであるトナー粒子〔２Ｃｙ〕を得た。
【０１００】
このトナー粒子〔２Ｃｙ〕１００質量部に対して０．５質量％のシリカ微粒子「Ｈ−２０００」（ヘキストジャパン社製）および１質量％の二酸化チタン微粒子「Ｔ−８０５」（日本アエロジル社製）を加え、ヘンシェルミキサーによって処理することによって、トナー〔２Ｃｙ〕を得た。
【０１０１】
〔トナー粒子の合成例２Ｍｇ〕
トナー粒子の合成例２Ｃｙの着色剤微粒子分散液の調製工程において、銅フタロシアンニン顔料の代わりにキナクリドン顔料を用いたことの他は同様にして、トナー〔２Ｍｇ〕を得た。
【０１０２】
〔トナー粒子の合成例２Ｙｅ〕
トナー粒子の合成例２Ｃｙの着色剤微粒子分散液の調製工程において、銅フタロシアンニン顔料の代わりにハンザイエローＧ顔料を用いたことの他は同様にして、トナー〔２Ｙｅ〕を得た。
【０１０３】
〔現像剤の調製例１〜４〕
トナー〔１Ｂｋ〕，〔１Ｃｙ〕，〔１Ｍｇ〕，〔１Ｙｅ〕，〔２Ｃｙ〕，〔２Ｍｇ〕，〔２Ｙｅ〕について、これらのそれぞれと、シリコンアクリルコートキャリアを、質量比率が６：９４となるよう混合することにより、二成分現像剤である現像剤〔１Ｂｋ〕，〔１Ｃｙ〕，〔１Ｍｇ〕，〔１Ｙｅ〕，〔２Ｃｙ〕，〔２Ｍｇ〕，〔２Ｙｅ〕を調製した。
【０１０４】
〔実施例１〕
（初期多色印画物）
厚み５μｍの透明ＰＥＴフィルム〔１Ｂｋ〕上にシリコーンゲル「ＳＥ１８９１Ｈ」（東レ・ダウコーニング社製）（トナー保持材）をバーコーターで塗布したのち、日当たりの良い場所に静置して太陽光によって硬化させることにより、厚みが５０μｍ、針入度が４５である柔軟なトナー保持材層〔１Ｂｋ〕を有するトナー保持材層シート〔１Ｂｋ〕を作製した。
このトナー保持材層シート〔１Ｂｋ〕のトナー保持材層〔１Ｂｋ〕上に、現像剤〔１Ｂｋ〕を用いて定着器を取り外した「ｂｉｚｈｕｂ  Ｃ  ２５３」（コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製）によって形成させたトナー像〔１Ｂｋ〕を転写した後、前記の取り外した定着器を加熱しない状態で通過させることにより、トナー像〔１Ｂｋ〕をトナー保持材層シート〔１Ｂｋ〕のトナー保持材層〔１Ｂｋ〕に保持させ、これにより、単色画像層体〔１Ｂｋ〕を作製した。
その後、コート紙〔１〕（画像支持基材）上に、トナー像〔１Ｂｋ〕を保持したトナー保持材層シート〔１Ｂｋ〕を、トナー保持材層〔１Ｂｋ〕が接触する状態に重畳することにより、第１の積層体〔１Ｂｋ〕を得た。
【０１０５】
次いで、上記と同様にして積層体〔１Ｂｋ〕上に単色画像層〔１Ｃｙ〕，〔１Ｍｇ〕，〔１Ｙｅ〕をこの順に作製することにより、下層から、
コート紙〔１〕（画像支持基材）、
単色画像層〔１Ｂｋ〕、透明ＰＥＴフィルム〔１Ｂｋ〕（層間分離材）、
単色画像層〔１Ｃｙ〕、透明ＰＥＴフィルム〔１Ｃｙ〕（層間分離材）、
単色画像層〔１Ｍｇ〕、透明ＰＥＴフィルム〔１Ｍｇ〕（層間分離材）、
単色画像層〔１Ｙｅ〕、透明ＰＥＴフィルム〔１Ｙｅ〕（表面保護材）
の順に積層されてなる多色印画物〔１〕を得た。
この多色印画物〔１〕は、通常の電子写真法においてトナー像〔１Ｂｋ〕〜〔１Ｙｅ〕を重畳して加熱定着させて得た多色印画物に比べても、遜色のないものであった。
【０１０６】
（分離処理）
この多色印画物〔１〕から、透明ＰＥＴフィルム〔１Ｍｇ〕を剥離方向に引っ張ることにより現像剤〔１Ｙｅ〕に係るトナー像が保持された単色画像層体〔１Ｙｅ〕を剥離して分離処理液「ｅソルブ２１ＲＳ」（カネコ化学社製）中に浸漬して超音波を掛けることにより、透明ＰＥＴフィルム〔１Ｙｅ〕，〔１Ｍｇ〕を分離・回収し、次いで、遠心分離機により、トナー粒子〔１Ｙｅ〕と、シリコーンゲルが溶解された分離処理液とに分離し、トナー粒子〔１Ｙｅ〕を回収した。同様にして、単色画像層体〔１Ｍｇ〕，〔１Ｃｙ〕，〔１Ｂｋ〕から、それぞれトナー粒子〔１Ｍｇ〕，〔１Ｃｙ〕，〔１Ｂｋ〕を回収した。多色印画物〔１〕からのトナー粒子の回収率は質量換算で９２％であった。
この回収した各色のトナー粒子〔１Ｂｋ〕，〔１Ｃｙ〕，〔１Ｍｇ〕，〔１Ｙｅ〕によるトナー中の外添剤量を、蛍光Ｘ線分析装置でシリカ微粒子と二酸化チタン微粒子とを定量することにより測定し、各色の初期トナー（それぞれトナー〔１Ｂｋ〕，〔１Ｃｙ〕，〔１Ｍｇ〕，〔１Ｙｅ〕）からの不足分の外添剤を添加し、ヘンシェルミキサーによって混合処理することによって再使用用トナー〔１Ｂｋ−１〕，〔１Ｃｙ−１〕，〔１Ｍｇ−１〕，〔１Ｙｅ−１〕を得、さらにキャリアと混合することによって再使用用現像剤〔１Ｂｋ−１〕，〔１Ｃｙ−１〕，〔１Ｍｇ−１〕，〔１Ｙｅ−１〕を得た。
また、多色印画物〔１〕から単色画像層体〔１Ｙｅ〕，〔１Ｍｇ〕，〔１Ｃｙ〕，〔１Ｂｋ〕が剥離された後のコート紙〔１〕にアイロンを掛けることによって、再使用用コート紙〔１−２〕を得た。
【０１０７】
（再生多色印画物）
この再使用用コート紙〔１−２〕と、再使用用現像剤〔１Ｂｋ−１〕，〔１Ｃｙ−１〕，〔１Ｍｇ−１〕，〔１Ｙｅ−１〕とを用い、当該実施例１に係る多色印画物〔１〕と同様にして、多色印画物〔１−２〕を得た。この多色印画物〔１−２〕は、初期の多色印画物〔１〕と比べて目視において画像品質に差がなかった。
【０１０８】
〔実施例２〕
（初期多色印画物）
厚み５μｍの透明ＰＥＴフィルム〔２Ｃｙ〕上にフッ素変性シリコーンゲル「ＳＩＦＥＬ８３７０」（信越化学社製）をバーコーターで塗布したのち、日当たりの良い場所に静置して太陽光によって硬化させることにより、画像支持基材上に厚みが５０μｍ、針入度が４５である柔軟なトナー保持材層〔２Ｃｙ〕を有するトナー保持材層シート〔２Ｃｙ〕を作製した。
このトナー保持材層シート〔２Ｃｙ〕上に、現像剤〔２Ｃｙ〕を用いて、定着器を取り外した「ｂｉｚｈｕｂ  Ｃ  ２５３」（コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製）によって形成させたトナー像〔２Ｃｙ〕を転写した後、前記の取り外した定着器を加熱しない状態で通過させることにより、トナー像〔２Ｃｙ〕をトナー保持材層シート〔２Ｃｙ〕のトナー保持材層〔２Ｃｙ〕に保持させ、これにより、単色画像層体〔２Ｃｙ〕を作製した。
その後、紙〔２〕「Ｊペーパー」（コニカミノルタビジネスソリューションズ社製）（画像支持基材）上に、トナー像〔２Ｃｙ〕を保持したトナー保持材層シート〔２Ｃｙ〕を、トナー保持材層〔２Ｃｙ〕が接触する状態に重畳することにより、第１の積層体〔２Ｃｙ〕を得た。
【０１０９】
次いで、上記と同様にして積層体〔２Ｃｙ〕上に単色画像層〔２Ｍｇ〕，〔２Ｙｅ〕をこの順に作製することにより、下層から、
紙〔２〕（画像支持基材）、
単色画像層〔２Ｃｙ〕、透明ＰＥＴフィルム〔２Ｃｙ〕（層間分離材）、
単色画像層〔２Ｍｇ〕、透明ＰＥＴフィルム〔２Ｍｇ〕（層間分離材）、
単色画像層〔２Ｙｅ〕、透明ＰＥＴフィルム〔２Ｙｅ〕（表面保護材）
の順に積層されてなる多色印画物〔２〕を得た。
この多色印画物〔２〕は、通常の電子写真法においてトナー像〔２Ｃｙ〕〜〔２Ｙｅ〕を重畳して加熱定着させて得た多色印画物に比べても、遜色のないものであった。
【０１１０】
（分離処理）
この多色印画物〔２〕から、透明ＰＥＴフィルム〔２Ｙｅ〕を剥離方向に引っ張ることにより現像剤〔２Ｙｅ〕に係るトナー像が保持された単色画像層体〔２Ｙｅ〕を剥離して分離処理液「ｅソルブ２１ＲＳ」（カネコ化学社製）中に浸漬して超音波を掛けることにより、透明ＰＥＴフィルム〔２Ｙｅ〕を分離・回収し、次いで、遠心分離機により、トナー粒子〔２Ｙｅ〕と、フッ素変性シリコーンゲルが溶解された分離処理液とに分離し、トナー粒子〔２Ｙｅ〕を回収した。同様にして、単色画像層体〔２Ｍｇ〕，〔２Ｃｙ〕から、それぞれトナー粒子〔２Ｍｇ〕，〔２Ｃｙ〕を回収した。多色印画物〔２〕からのトナー粒子の回収率は質量換算で９０％であった。
この回収した各色のトナー粒子〔２Ｃｙ〕，〔２Ｍｇ〕，〔２Ｙｅ〕によるトナー中の外添剤量を、蛍光Ｘ線分析装置でシリカ微粒子と二酸化チタン微粒子とを定量することにより測定し、各色の初期トナー（それぞれトナー〔２Ｃｙ〕，〔２Ｍｇ〕，〔２Ｙｅ〕）からの不足分の外添剤を添加し、ヘンシェルミキサーによって混合処理することによって再使用用トナー〔２Ｃｙ−２〕，〔２Ｍｇ−２〕，〔２Ｙｅ−２〕を得、さらにキャリアと混合することによって再使用用現像剤〔２Ｃｙ−２〕，〔２Ｍｇ−２〕，〔２Ｙｅ−２〕を得た。
また、多色印画物〔２〕から単色画像層体〔２Ｙｅ〕，〔２Ｍｇ〕，〔２Ｃｙ〕が剥離された後の紙〔２〕にアイロンを掛けることによって、再使用用紙〔２−２〕を得た。
【０１１１】
（再生多色印画物）
この再使用用紙〔２−２〕と、再使用用現像剤〔２Ｃｙ−２〕，〔２Ｍｇ−２〕，〔２Ｙｅ−２〕とを用い、当該実施例２に係る多色印画物〔２〕と同様にして、多色印画物〔２−２〕を得た。この多色印画物〔２−２〕は、初期の多色印画物〔２〕と比べて目視において画像品質に差がなかった。
【０１１２】
〔実施例３〕
（初期多色印画物）
カラギナン１０質量％水溶液（トナー保持材）をスリーワンモーターで撹拌して粘度を下げ、画像支持基材〔３〕である白色ＰＥＴシート上に塗布した後、柔軟なゲル状になるまで乾燥させることにより、厚みが２０μｍ、針入度が４０である柔軟なトナー保持材層〔３Ｂｋ〕を有する画像支持体〔３〕を作製した。
この画像支持体〔３〕のトナー保持材層〔３Ｂｋ〕上に、現像剤〔１Ｂｋ〕を用いて、定着器を取り外した「ｂｉｚｈｕｂＣ  ２５３」（コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製）によってトナー像〔３Ｂｋ〕を形成し、前記の取り外した定着器を加熱しない状態で通過させることにより、第１の積層体〔３Ｂｋ〕を得た。
この第１の積層体〔３Ｂｋ〕のトナー保持材層〔３Ｂｋ〕上に、カラギナン１０質量％水溶液を上記と同様の方法で塗布・乾燥させることによりトナー保持材層〔３Ｍｇ〕を形成させ、このトナー保持材層〔３Ｍｇ〕上に、現像剤〔２Ｍｇ〕を用いて上記と同様にしてトナー像〔３Ｍｇ〕を形成して前記トナー保持材層〔３Ｍｇ〕に保持させた後、このトナー保持材層〔３Ｍｇ〕上に厚み５μｍの透明ＰＥＴフィルムを被覆させることにより、多色印画物〔３〕を得た。
この多色印画物〔３〕は、通常の電子写真法においてトナー像〔３Ｂｋ〕，〔３Ｍｇ〕を重畳して加熱定着させて得た多色印画物に比べても、遜色のないものであった。
【０１１３】
（分離処理）
この多色印画物〔３〕の最上部の透明ＰＥＴフィルムを剥離した後、トナー保持材層〔３Ｍｇ〕に粘着テープを接着し、トナー像〔３Ｍｇ〕が保持されたトナー保持材層〔３Ｍｇ〕を剥離し、１００℃のイオン交換水中に浸漬して超音波を掛けることにより、粘着テープを分離・回収し、次いで、遠心分離機により、トナー粒子〔２Ｍｇ〕と、カラギナン水溶液とに分離し、トナー粒子〔２Ｍｇ〕を回収した。同様にして、トナー像〔３Ｂｋ〕が保持されたトナー保持材層〔３Ｂｋ〕から、トナー粒子〔１Ｂｋ〕を回収した。多色印画物〔３〕からのトナー粒子の回収率は質量換算で９５％であった。
この回収した各色のトナー粒子〔１Ｂｋ〕，〔２Ｍｇ〕によるトナー中の外添剤量を、蛍光Ｘ線分析装置でシリカ微粒子と二酸化チタン微粒子とを定量することにより測定し、各色の初期トナー（それぞれトナー〔１Ｂｋ〕，〔２Ｍｇ〕）からの不足分の外添剤を添加し、ヘンシェルミキサーによって混合処理することによって再使用用トナー〔１Ｂｋ−３〕，〔２Ｍｇ−３〕を得、さらにキャリアと混合することによって再使用用現像剤〔１Ｂｋ−３〕，〔２Ｍｇ−３〕を得た。
また、分離されたカラギナン水溶液についてカラギナンの１０質量％水溶液となるまで水を蒸発させることによりカラギナン１０質量％水溶液を得、これを再使用用トナー保持材とした。
また、多色印画物〔３〕からトナー像〔３Ｍｇ〕が保持されたトナー保持材層〔３Ｍｇ〕およびトナー像〔３Ｂｋ〕が保持されたトナー保持材層〔３Ｂｋ〕が剥離された後の白色ＰＥＴシートを、再使用用画像支持基材〔３−２〕とした。
【０１１４】
（再生多色印画物）
この再使用用画像支持基材〔３−２〕と、再使用用現像剤〔１Ｂｋ−３〕，〔２Ｍｇ−３〕と、再使用用トナー保持材を用い、当該実施例３に係る多色印画物〔３〕と同様にして、多色印画物〔３−２〕を得た。この多色印画物〔３−２〕は、初期の多色印画物〔３〕と比べて目視において画像品質に差がなかった。
【０１１５】
〔実施例４〕
（初期多色印画物）
厚み５μｍの透明ＰＥＴフィルム〔４Ｂｋ〕（層間分離材）上にシリコーンゲル「ＳＥ１８９１Ｈ」（東レ・ダウコーニング社製）（トナー保持材）をバーコーターで塗布したのち、日当たりの良い場所に静置して太陽光によって硬化させることにより、厚みが５０μｍ、針入度が４５である柔軟なトナー保持材層〔４Ｂｋ〕を有するトナー保持材層シート〔４Ｂｋ〕を作製した。
一方、白色ＰＥＴシート〔４〕（画像支持基材）上に、現像剤〔１Ｂｋ〕を用いて定着器を取り外した「ｂｉｚｈｕｂ  Ｃ  ２５３」（コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製）によって形成させたトナー像〔４Ｂｋ〕を転写した後、上記のトナー保持材層シート〔４Ｂｋ〕を、トナー保持材層〔４Ｂｋ〕がトナー像〔４Ｂｋ〕に接触するよう重畳した状態において、前記の取り外した定着器を加熱しない状態で通過させることにより、トナー像〔４Ｂｋ〕をトナー保持材層シート〔４Ｂｋ〕のトナー保持材層〔４Ｂｋ〕に保持させて単色画像層〔４Ｂｋ〕を作製し、これにより、第１の積層体〔４Ｂｋ〕を得た。
【０１１６】
次いで、上記と同様にして積層体〔４Ｂｋ〕上に単色画像層〔４Ｃｙ〕，〔４Ｍｇ〕，〔４Ｙｅ〕をこの順に作製することにより、下層から、
白色ＰＥＴシート〔４〕（画像支持基材）、
単色画像層〔４Ｂｋ〕、透明ＰＥＴフィルム〔４Ｂｋ〕（層間分離材）、
単色画像層〔４Ｃｙ〕、透明ＰＥＴフィルム〔４Ｃｙ〕（層間分離材）、
単色画像層〔４Ｍｇ〕、透明ＰＥＴフィルム〔４Ｍｇ〕（層間分離材）、
単色画像層〔４Ｙｅ〕、透明ＰＥＴフィルム〔４Ｙｅ〕（表面保護材）
の順に積層されてなる多色印画物〔４〕を得た。
この多色印画物〔４〕は、通常の電子写真法においてトナー像〔４Ｂｋ〕〜〔４Ｙｅ〕を重畳して加熱定着させて得た多色印画物に比べても、遜色のないものであった。
【０１１７】
（分離処理）
この多色印画物〔４〕から、透明ＰＥＴフィルム〔４Ｍｇ〕を剥離方向に引っ張ることにより現像剤〔１Ｙｅ〕に係るトナー像が保持された単色画像層体〔４Ｙｅ〕を剥離して、分離処理液「ｅソルブ２１ＲＳ」（カネコ化学社製）中に浸漬して超音波を掛けることにより、透明ＰＥＴフィルム〔４Ｍｇ〕，〔４Ｙｅ〕を分離・回収し、次いで、遠心分離機により、トナー粒子〔１Ｙｅ〕と、シリコーンゲルが溶解された分離処理液とに分離し、トナー粒子〔１Ｙｅ〕を回収した。同様にして、単色画像層体〔４Ｍｇ〕，〔４Ｃｙ〕，〔４Ｂｋ〕から、それぞれ透明ＰＥＴフィルム〔４Ｃｙ〕，〔４Ｂｋ〕およびトナー粒子〔１Ｍｇ〕，〔１Ｃｙ〕，〔１Ｂｋ〕、並びに白色ＰＥＴシート〔４〕を回収した。多色印画物〔４〕からのトナー粒子の回収率は質量換算で９０％であった。
この回収した各色のトナー粒子〔１Ｂｋ〕，〔１Ｃｙ〕，〔１Ｍｇ〕，〔１Ｙｅ〕によるトナー中の外添剤量を、蛍光Ｘ線分析装置でシリカ微粒子と二酸化チタン微粒子とを定量することにより測定し、各色の初期トナー（それぞれトナー〔１Ｂｋ〕，〔１Ｃｙ〕，〔１Ｍｇ〕，〔１Ｙｅ〕）からの不足分の外添剤を添加し、ヘンシェルミキサーによって混合処理することによって再使用用トナー〔１Ｂｋ−４〕，〔１Ｃｙ−４〕，〔１Ｍｇ−４〕，〔１Ｙｅ−４〕を得、さらにキャリアと混合することによって再使用用現像剤〔１Ｂｋ−４〕，〔１Ｃｙ−４〕，〔１Ｍｇ−４〕，〔１Ｙｅ−４〕を得た。
また、回収した透明ＰＥＴフィルム〔４Ｂｋ〕，〔４Ｃｙ〕，〔４Ｍｇ〕，〔４Ｙｅ〕を、再使用用透明ＰＥＴフィルム〔４Ｂｋ−２〕，〔４Ｃｙ−２〕，〔４Ｍｇ−２〕，〔４Ｙｅ−２〕とした。
また、回収した白色ＰＥＴ−ト〔４〕を洗浄・乾燥することによって再使用用白色ＰＥＴシート〔４−２〕を得た。
【０１１８】
（再生多色印画物）
この再使用用白色ＰＥＴシート〔４−２〕と、再使用用透明ＰＥＴフィルム〔４Ｂｋ−２〕，〔４Ｃｙ−２〕，〔４Ｍｇ−２〕，〔４Ｙｅ−２〕と、再使用用現像剤〔１Ｂｋ−４〕，〔１Ｃｙ−４〕，〔１Ｍｇ−４〕，〔１Ｙｅ−４〕とを用い、当該実施例４に係る多色印画物〔４〕と同様にして、多色印画物〔４−２〕を得た。この多色印画物〔４−２〕は、初期の多色印画物〔４〕と比べて目視において画像品質に差がなかった。
【符号の説明】
【０１１９】
１１  画像支持基材
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ  トナー保持材層
１６ａ，１６ｂ，１６ｃ  層間分離材
１６ｄ  表面保護材
１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ  単層画像層
Ｃ  中間転写体
Ｋ  感光体
Ｐ  多色印画物
Ｔａ，Ｔｂ，Ｔｃ，Ｔｄ  トナー像
【図１】
0005487939.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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