(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸入した燃料を加圧するインペラを有するポンプ部と、
前記インペラの回転軸に連結され前記インペラを回転駆動可能な回転子、前記回転子と一体に回転して前記回転子に供給される電流を整流する整流子、並びに、前記回転子及び前記整流子を収容するモータケーシングを有するモータ部と、
前記整流子と電気的に接続可能に摺動する一方の端面を有し、前記モータケーシングに軸方向へ移動可能に収容される２つのブラシと、
線状の導電部材からなり、一方の端部が前記ブラシと電気的かつ機械的に接続される２つのピッグテールと、
一端が前記モータケーシングに係止され、他端が前記ブラシの他方の端面側から前記ブラシを前記整流子に押し付けるよう付勢する付勢部材と
を備え、
前記ブラシは、前記付勢部材の前記他端が接触している端面が前記整流子の回転方向の後方ほど軸方向の全長が長くなる傾斜面を有しており、
前記モータケーシングは、前記ブラシが収容されるブラシ収容室を形成する内壁と前記ブラシの側面とに隙間を有しており、
２つの前記ピッグテールは、それぞれ、前記一方の端部から前記整流子の回転方向の後方に延びる延長部を有することを特徴とする燃料ポンプ。
【請求項２】
前記ピッグテールは、前記一方の端部から前記整流子の回転中心とは反対の方向に延びる延長部を有する請求項1に記載の燃料ポンプ。
【請求項３】
前記ピッグテールは、前記一方の端部から前記整流子の回転中心とは反対の方向かつ前記整流子の回転方向の後方に同時に延びる延長部を有する請求項１又は２に記載の燃料ポンプ。
【請求項４】
前記ピッグテールは、弾性により変形可能である請求項１〜３のいずれか一項に記載の燃料ポンプ。
【請求項５】
前記ピッグテールの他方の端部は、前記ピッグテールに電力を供給するブラシターミナルに接続し、
前記モータケーシングと前記ブラシターミナルとが一体であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の燃料ポンプ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の燃料ポンプの製造方法であって、
前記ピッグテールの前記一方の端部を前記ブラシに接続する第１接続工程と、
前記ピッグテールの他方の端部を前記ピッグテールに電力を供給するブラシターミナルに電気的かつ機械的に接続する第２接続工程と、
前記第１接続工程および前記第２接続工程の後、前記ピッグテールが前記ブラシおよび前記ブラシターミナルに接続した状態において、前記ピッグテールの前記一方の端部と前記他方の端部との距離を短くするように前記ブラシと前記ブラシターミナルを近づけることにより前記ピッグテールがたわみを形成するたわみ形成工程と、
前記たわみ形成工程の後、前記ピッグテールに前記整流子の回転方向の後方に延びる前記延長部を形成する第１延長部形成工程と、
を含むことを特徴とする燃料ポンプの製造方法。
【請求項７】
請求項１から５のいずれか一項に記載の燃料ポンプの製造方法であって、
前記モータケーシングに前記ブラシおよび前記ピッグテールに電力を供給するブラシターミナルを組み付ける組み付け工程と、
前記ブラシに前記ピッグテールの前記一方の端部を接続する第３接続工程と、
前記ブラシターミナルに前記ピッグテールの他方の端部を接続する第４接続工程と、
前記組み付け工程、前記第３接続工程、および前記第４接続工程の後、前記モータケーシングに前記ブラシおよび前記ブラシターミナルが組み付けられている状態において、前記ピッグテールに前記整流子の回転方向の後方に延びる前記延長部を形成する第２延長部形成工程と、
を含むことを特徴とする燃料ポンプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータ部の駆動力によりポンプ部を駆動し、吸入した燃料を加圧し圧送する燃料ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料タンクの内部の燃料を内燃機関に供給する燃料ポンプが公知である。燃料ポンプは、ポンプ部で燃料タンクから吸入した燃料を加圧し、内燃機関へ供給する。燃料ポンプのモータ部は、複数のセグメントから形成される整流子を備え、通電されているブラシが整流子と摺動することによって整流子への電流の供給または遮断を行う。特許文献１では、付勢部材がブラシを整流子の回転方向の後方へ傾けて整流子に押し付けることで、整流子とブラシとの間での放電発生を抑制し、整流子およびブラシの異常摩耗を低減している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−０２３７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のものでは、線状の導電部材を複数本束ねたピッグテールを用いてブラシへの導通を確保している。ピッグテールが整流子の回転方向の前方からブラシに接続されている場合、ブラシはピッグテールの弾性力によって整流子の回転方向の前方にも付勢される。その結果、整流子の回転方向の前方において回転する整流子とブラシとの接触が解除されるとき、整流子とブラシとの間のサージ電圧による放電が発生しやすい。整流子とブラシとの間に放電が生じると、整流子およびブラシは異常摩耗を起こしやすい。
【０００５】
本発明の目的は、整流子とブラシとの間の放電発生を抑制し、整流子およびブラシの異常摩耗を低減する燃料ポンプ、およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の燃料ポンプは、ポンプ部、モータ部、ブラシ、ピッグテールおよび付勢部材を備える。
ポンプ部は、吸入した燃料をインペラにより加圧する。
モータ部は、インペラの回転軸に連結されインペラを回転駆動可能にする回転子と、回転子と一体に回転して回転子に供給される電流を整流する整流子と、回転子および整流子を収容するモータケーシングを有する。
２つのブラシは、整流子と電気的に接続可能に摺動する一方の端面を有し、モータケーシングに軸方向へ移動可能に収容される。
２つのピッグテールは線状の導電部材からなり、一方の端部がブラシと電気的かつ機械的に接続する。
付勢部材は、一端がモータケーシングに係止され、他端がブラシの他方の端面側からブラシを整流子に押し付けるように付勢する。
【０００７】
請求項１に記載の発明によると、付勢部材の他端が接触しているブラシの端面が、整流子の回転方向の後方ほど軸方向の全長が長くなる傾斜面となっている。また、ブラシを収容するモータケーシングは、ブラシが収容されるブラシ収容室の内壁とブラシの側面との間に隙間を有している。したがって、付勢部材によってブラシに整流子方向への付勢力がかかった場合、ブラシは付勢部材と接触している端面を整流子の回転方向の後方に傾けることとなる。これにより、整流子とブラシとの接触面において、ブラシの整流子への押し付け力は整流子の回転方向の後方ほど大きくなる。
【０００８】
また、請求項１に記載の発明によると、２つのピッグテールは、それぞれ、ブラシに接続されている一方の端部から整流子の回転方向の後方に延びる延長部を有する。これにより、２つのピッグテールは、それぞれ、接続されているブラシに対して整流子の回転方向の後方に引っ張る力を与えることができる。
上述した構成により、整流子と摺動するブラシは、付勢部材と接触している端面を整流子の回転方向の後方に傾いた状態を維持しながら、整流子の回転方向の後方ほど大きな力で整流子に押し付けられる。
【０００９】
ところで、ブラシと整流子との摺動面には、ポンプ装置内部を流通する燃料が存在する。この場合、整流子に対するブラシの押し付け力が大きいほど、整流子とブラシとの摺動面に存在する燃料を取り除くことができ、整流子とブラシとの間の接触抵抗を小さくすることができる。すなわち、整流子とブラシとの接触抵抗は、整流子の回転方向の後方ほど小さくなる。したがって、ブラシと整流子の摺動面において、整流子の回転方向の後方は、電流が流れやすい。
一方、整流子の回転方向の前方は、接触抵抗が大きいため電流が流れにくい。これにより、回転する整流子とブラシとの接触が解除される整流子の回転方向の前方は、放電が発生しにくいため、放電を原因とする整流子およびブラシの異常摩耗の発生を抑えることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によると、ピッグテールはブラシと機械的に接続している一方の端部から整流子の回転中心とは反対の方向に延びる延長部を有する。この場合、ピッグテールは、ブラシから一旦整流子の回転中心とは反対の方向に引き出されたのち、整流子の回転方向の後方に延びる形状を有している。
これにより、ピッグテールは、ブラシを整流子の回転方向の後方に引っ張る力を保ちながら、モータケーシングなどブラシの周辺部品とピッグテールとの干渉をなくすことができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によると、ピッグテールはブラシと機械的に接続している一方の端部から整流子の回転中心とは反対の方向であり、かつ整流子の回転方向の後方の方向に同時に延びる延長部を有する。これも上述と同じようにピッグテールによるブラシへの付勢力を保持しつつ、ブラシの周辺部品との干渉をなくすことができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明によると、ピッグテールは、弾性により変形可能である。
これにより、整流子の回転方向の後方に形成されたピッグテールは、弾性力を利用してブラシを整流子の回転方向の後方にさらに大きな力で引っ張ることができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明によると、燃料ポンプのピッグテールの一方の端部はモータケーシングに収容されているブラシの他方の端面に接続し、他方の端部はピッグテールを介してブラシに電力を供給するブラシターミナルに接続している。請求項５に記載の燃料ポンプでは、ブラシを収容しているモータケーシングとブラシターミナルとが一体で形成されている。これにより、ピッグテールを接続しているブラシとブラシターミナルとは近い位置に設置されており、結果としてピッグテールは短くなる。ピッグテールが短い場合、ピッグテールの曲げによる付勢力が大きくなるため、ブラシに意図しない方向への付勢力がかかる恐れがある。請求項５に記載の燃料ポンプでは、ピッグテールを整流子の回転方向の後方に延びるように形成することにより、ブラシへの意図しない方向への付勢力をなくし、整流子との放電の発生を抑制する。これにより、放電を原因とする整流子およびブラシの異常摩耗の発生を抑えることができる。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の燃料ポンプの製造方法に係る発明である。この製造方法は、以下の工程（１）から（４）を含む。
（１）ピッグテールの一方の端部をブラシに接続する第１接続工程。
（２）ピッグテールの他方の端部をピッグテールに電力を供給するブラシターミナルに電気的かつ機械的に接続する第２接続工程。
（３）第１接続工程および第２接続工程の後、ピッグテールがブラシおよびブラシターミナルに接続した状態において、ピッグテールの一方の端部と他方の端部との距離を短くするようにブラシとブラシターミナルを近づけることによりピッグテールがたわみを形成するたわみ形成工程。
（４）たわみ形成工程の後、ピッグテールに整流子の回転方向の後方に延びる延長部を形成する第１延長部形成工程。
この製造方法により製造された燃料ポンプは、請求項１から５のいずれか一項に記載の燃料ポンプと同様の効果を奏する。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の燃料ポンプの製造方法に係る発明である。この製造方法は、以下の工程（５）から（８）を含む。
（５）モータケーシングにブラシおよびピッグテールに電力を供給するブラシターミナルを組み付ける組み付け工程。
（６）ブラシにピッグテールの一方の端部を接続する第３接続工程。
（７）ブラシターミナルにピッグテールの他方の端部を接続する第４接続工程。
（８）組み付け工程、第３接続工程、および第４接続工程の後、モータケーシングにブラシおよびブラシターミナルが組み付けられている状態において、ピッグテールに整流子の回転方向の後方に延びる延長部を形成する第２延長部形成工程。
この製造方法により製造された燃料ポンプは、請求項１から５のいずれか一項に記載の燃料ポンプと同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態による燃料ポンプの概略を示す断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図であって、ブラシの近傍を拡大した図である。
【図３】本発明の第１実施形態による燃料ポンプのブラシの近傍を図１の矢視ＩＩＩ方向から見た概略構成図である。
【図４】本発明の第１実施形態による燃料ポンプの一部のコイルについて電気的な構成を示す模式図である。
【図５】本発明の第１実施形態による燃料ポンプのモータケーシングの（ａ）下視図、（ｂ）（ａ）のｂ−ｂ断面図、（ｃ）（ａ）のｃ−ｃ断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態による燃料ポンプの製造方法を示す模式図である。
【図７】本発明の第１実施形態による燃料ポンプの製造方法を示す模式図であって、図６の次の工程を示す模式図である。
【図８】本発明の第１実施形態による燃料ポンプの製造方法を示す模式図であって、図７の次の工程を示す模式図である。
【図９】本発明の第１実施形態による燃料ポンプのブラシと整流子との間に流れる電流とサージ電圧との関係を示す模式図である。
【図１０】本発明の第１実施形態による燃料ポンプのピッグテールとブラシの位置関係を示す模式図である。
【図１１】図５（ａ）のＶＩＩＩの拡大図であってピッグテールのフォーミング角度を示す模式図である。
【図１２】本発明の第１実施形態による燃料ポンプのピッグテールのフォーミング角度と整流子とブラシの間で発生する火花量との関係を示す模式図である。
【図１３】本発明の第２実施形態による燃料ポンプの製造方法を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態による燃料ポンプを図１に示す。燃料ポンプ１０は、例えば車両などの燃料タンクの内部に搭載されるインタンク式のポンプである。燃料ポンプ１０は、燃料タンクの内部の燃料をエンジンに供給する。燃料ポンプ１０は、吸入した燃料を加圧するポンプ部１２と、ポンプ部１２を駆動するモータ部１４とを備えている。モータ部１４はブラシ付きの直流モータである。燃料ポンプ１０は略円筒状のハウジング１６を備えている。ハウジング１６の内壁面には、周方向へ永久磁石１８が環状に設置されている。永久磁石１８の内周側には、環状の永久磁石１８と同心円上に回転子２０が配置されている。
【００１８】
ポンプ部１２は、ケーシング本体３１、ケーシングカバー３２および回転部材であるインペラ３３などを有している。ケーシング本体３１およびケーシングカバー３２は、略Ｃ字形状のポンプ流路３４を形成している。ケーシング本体３１とケーシングカバー３２との間には、インペラ３３が回転可能に収容されている。ケーシング本体３１およびケーシングカバー３２は、例えばアルミニウムのダイカストにより形成されている。ケーシング本体３１は、ハウジング１６の軸方向において一方の端部側に圧入により固定されている。ケーシング本体３１の中央部には、インペラ３３に連結されるシャフト２１を回転可能に支持する軸受３５が設置されている。
【００１９】
ケーシングカバー３２は、ケーシング本体３１に被せられた状態でハウジング１６の一方の端部にかしめなどにより固定されている。ケーシングカバー３２の中央部には、シャフト２１の軸方向の移動を規制するスラスト軸受３６が固定されている。ケーシングカバー３２は燃料入口３８を有している。
【００２０】
ハウジング１６の他方の端部、すなわちケーシング本体３１およびケーシングカバー３２の反対側には、モータケーシング４１および燃料吐出カバー４２が設置されている。モータケーシング４１は、燃料吐出カバー４２とハウジング１６との間に挟み込まれている。燃料吐出カバー４２は、かしめによりハウジング１６に固定されている。モータケーシング４１は、ポンプ室２２と燃料吐出カバー４２の燃料通路４３とを接続する接続通路４４を有している。モータケーシング４１は、図２に示すようにブラシ５０を軸方向へ往復移動を可能に収容するブラシ収容室４５を形成している。モータケーシング４１は、ブラシ５０を収容するブラシ収容室４５を形成しているハウジングである。モータケーシング４１は、ブラシ収容室４５にブラシ５０および付勢部材としての圧縮スプリング６０を収容している。
【００２１】
燃料吐出カバー４２は、図１に示すようにシャフト２１の外周側に燃料吐出部４６および電気コネクタ部４７を有している。燃料吐出部４６は、燃料通路４３および調圧弁４８を有している。燃料通路４３は、調圧弁４８の弁部材４９により開閉される。燃料ポンプ１０の内部における燃料の圧力が所定値よりも大きくなると、弁部材４９は燃料通路４３を開放する。燃料吐出カバー４２は、特許請求の範囲に記載の「モータケーシング」に相当する。
【００２２】
燃料ポンプ１０の外部と接続される電気コネクタ部４７は、ターミナル４７１を有している。ターミナル４７１は、図２に示すようにチョークコイル５５、ブラシターミナル５６を介して、ピッグテール５１と電気的に接続している。ピッグテール５１は、ブラシ５０を構成する面のうち、整流子７０の回転中心の方向とは反対側に位置する側面５４に電気的に接続している。
【００２３】
回転子２０は、図１に示すようにハウジング１６の内部に回転可能に収容されている。
回転子２０のシャフト２１は、一方の端部が軸受３５により回転可能に径方向に支持されるとともに、他方の端部が軸受３７により回転可能に径方向に支持されている。シャフト２１に固定されるコア２５の外周にはコイル２３を形成する巻線が巻かれている。図２に示すように、整流子７０は、円板状に形成されており、回転子２０の上方に設置されている。すなわち、整流子７０は、回転子２０のポンプ部１２とは反対側の端部に設置されている。
【００２４】
次に、ブラシ５０について詳細に説明する。
ブラシ５０は、図３に示すようにモータケーシング４１のブラシ収容室４５に収容されている。ブラシ５０は、モータケーシング４１の内壁４１２で形成されるブラシ収容室４５に案内されて軸方向へ往復移動する。ブラシ収容室４５は、図３に示すように周方向の一部に開口部４１１を形成している。ブラシ収容室４５の開口部４１１からは、ブラシ５０に接続するピッグテール５１が引き出されている。これにより、ブラシ５０がモータケーシング４１の内壁４１２を軸方向へ往復移動する場合でも、ブラシ５０に接続するピッグテール５１はブラシ５０に追従して軸方向へ移動する。
【００２５】
モータケーシング４１のブラシ収容室４５は、内側がブラシ５０よりもやや大きく形成されている。これにより、ブラシ５０とモータケーシング４１の内壁４１２との間には、わずかに隙間４５１が形成される。なお、図３では、ブラシ５０とモータケーシング４１との間の隙間４５１をわかりやすく説明するために、隙間４５１を誇張して示している。
【００２６】
ブラシ５０は、軸方向の一方の傾斜面５３が圧縮スプリング６０と接している。圧縮スプリング６０のもう一方の端部は、ブラシ収容室４５の天部４５２に接している。圧縮スプリング６０は、伸長する力を有している。これにより、ブラシ５０の端面５２は、整流子７０の摺動面７１に押し付けられる。
【００２７】
整流子７０は、周方向へ分割された複数のセグメント７２から構成されている。セグメント７２は、図４に示すようにそれぞれコイル２３の巻線に接続している。ブラシ５０と整流子７０の各セグメント７２との接触が繰り返されることにより、コイル２３へ供給される電流が整流される。整流子７０は、回転子２０（図２参照）とともに図３および図４に示す矢印Ｒ方向へ回転する。したがって、図３および図４において、整流子７０の回転方向の前方は右側、後方は左側である。
【００２８】
第１実施形態では、図５に示すようにブラシ５０に一方の端部を接続されているピッグテール５１は、もう一方の端部をブラシターミナル５６に接続されている。なお、このときの整流子７０の回転方向は、図５（ａ）に示すように時計回りの方向である。ブラシ５０の側面５４に機械的かつ電気的に接続されるピッグテール５１は、モータケーシング４１の開口部４１１を通って整流子７０の回転中心とは反対の方向に引き出される。ブラシ収容室４１の外壁４５３まで引き出されるピッグテール５１は、図５（ｂ）に示すように整流子７０とブラシ５０との接触面の方向に向かいながら整流子７０の回転方向の後方に延びる延長部５１５を有する。その後、ピッグテール５１は、ピッグテール５１の略中間あたりで延伸方向を変え、傾斜面５３の方向に向かいながら整流子７０の回転方向の前方に延びる。最後に、ピッグテール５１はブラシ５０の略側方に燃料吐出カバー４２に設置されているブラシターミナル５６に他端を接続する。
【００２９】
（製造方法）
ここで、図６〜図８に基づいて燃料ポンプ１０におけるピッグテール５１の延長部５１５の形成工程を説明する。延長部５１５の形成工程は主に以下の工程を含む。
最初に図６に示すように、部品組み付けパレット９０ａ、９０ｂ、９０ｃにターミナル４７１、チョークコイル５５、ブラシターミナル５６、ピッグテール５１およびブラシ５０を取り付ける。このとき、ブラシ５０は、組み付けパレット９０ｂに沿って組み付けパレット９０ａに形成されている収容孔に収容される。このとき、ピッグテール５１の一方の端部は、ブラシ５０に接続される。また、ピッグテール５１の他方の端部は、ブラシターミナル５６に接続される。ピッグテール５１は、接続しているブラシ５０とブラシターミナル５６とが離れて部品組み付けパレット９０ａ、９０ｂ、９０ｃに組み付けられているため、略直線形状をなしている。
【００３０】
次にたわみ形成工程として、組み付けパレット９０ａに収容されているブラシ５０を図７（ａ）に示すようにブラシターミナル５６に近づくように移動する。より具体的にはピッグテール５１のブラシ５０に接続されている一方の端部とブラシターミナル５６に接続されている他方の端部との距離を短くする。これにより、ピッグテール５１は、図７（ａ）の紙面に向かって手前の方向にたわみを形成する。
【００３１】
前述のたわみ形成工程の後、図８に示すように延長部形成治具１００を使ってピッグテール５１のたわみ形状がブラシ５０の側面５４に平行になるように延長部５１５を形成する。このとき、２つのピッグテール５１のそれぞれが整流子７０の回転方向の後方に向かう延長部５１５を有するために、図８（ｂ）の左側のピッグテール５１はコイル５５から遠ざかる方向に延長部５１５を形成する。一方、図８（ｂ）の右側のピッグテール５１はコイル５５に近づく方向に延長部５１５を形成する。
【００３２】
（作用）
図示しない電源からターミナル４７１に供給された電流は、ブラシターミナル５６、ピッグテール５１、ブラシ５０を経由して整流子７０に供給される。整流子７０に供給された電流は、回転子２０のコイル２３に供給される。コイル２３に供給された電流により回転子２０が回転すると、回転子２０およびシャフト２１とともにインペラ３３が回転する。インペラ３３が回転すると、燃料入口３８からポンプ流路３４に燃料が吸入される。ポンプ流路３４に吸入された燃料は、インペラ３３の各羽根溝から運動エネルギーを受けてポンプ流路３４からポンプ室２２へ吐出される。ポンプ室２２に吐出された燃料は、回転子２０の周囲および燃料通路４３を経由して燃料ポンプ１０の外部へ供給される。
【００３３】
このとき、整流子７０に電流を供給するブラシ５０は、傾斜面５３に接触する圧縮スプリング６０の付勢力により、図１０に示すように整流子７０の回転方向の後方に傾いた状態で整流子７０と接触する。一方、整流子７０の回転方向の後方からブラシ５０に接続されているピッグテール５１は、ブラシ５０を整流子７０の回転方向の後方に引っ張る。
【００３４】
図４に示すように、いわゆるスター結線されたコイル２３を有する回転子２０の場合、各コイル２３は一方の端部が結線部２４に結線されるとともに、他方の端部が整流子７０の各セグメント７２に接続している。そのため、ブラシ５０と整流子７０の各セグメント７２との接触が解除されるとき、図９に示すように短時間ｄｔに残留電流ｄｉが急激に変化する。これにより、コイル２３に蓄えられた電気的なエネルギーがブラシ５０と整流子７０との間に放出され、ブラシ５０と整流子７０との間にサージ電圧Ｖｓが発生する。これにより、ブラシ５０と整流子７０との間には火花放電が生じる。ブラシ５０と整流子７０との間の火花放電は、ブラシ５０および整流子７０の電気的な摩耗を招く。
【００３５】
（効果）
次に、本発明の第１実施形態による燃料ポンプ１０の効果を説明する。
図１０に示すように、ブラシ５０には、圧縮スプリング６０による押し付け力Ｆ１とピッグテール５１による引っ張り力Ｆ２がかかる。より具体的には、押し付け力Ｆ１は、圧縮スプリング６０がブラシ５０の傾斜面５３に作用することで、ブラシ５０の摺動面５２が整流子７０に押し付けられる力である。一方、引っ張り力Ｆ２は、整流子７０の回転方向の後方からブラシ５０に接続されているピッグテール５１が、ブラシ５０を整流子７０の回転方向の後方へ引っ張る力である。
【００３６】
このとき、ブラシ５０は，傾斜面５３を整流子７０の回転方向の後方に傾けた状態で、整流子７０と摺動する。これにより、ブラシ５０の整流子７０への押し付け力は、ブラシ５０が傾いている方向、すなわち整流子７０の回転方向の後方ほど大きい。一方、整流子７０の回転方向の前方側では整流子７０へのブラシ５０の押し付け力は小さくなる。
【００３７】
整流子７０とブラシ５０との間の電流の流れやすさは、整流子７０の整流面７１とブラシ５０の摺動面５２との接触状態により決定される。このとき、異物が少なく整流面７１と摺動面５２がより密着している方が、整流子７０とブラシ５０との間の接触抵抗は小さくなり、より電流を流しやすい。したがって、整流子７０の回転方向の後方側が接触抵抗は小さくなる。
一方、整流子７０の回転方向の前方側は、整流子７０の回転方向の後方側に比べて整流子７０とブラシ５０との間に電流が流れにくくなり、放電の発生が抑えられる。その結果、整流子７０とブラシ５０の接触が解除される場合に発生する放電を原因とする整流子７０およびブラシ５０の異常摩耗を低減することができる。
【００３８】
従来技術では、整流子７０の回転方向の前方から接続されていたピッグテール５１は、ブラシ５０を整流子７０の回転方向の前方に付勢していた。これにより、ブラシ５０は、圧縮スプリング６０によって整流子７０の回転方向の後方に押し付け力がかかる一方、整流子５０の回転方向の前方に引っ張り力がかかることとなる。したがって、整流子７０へのブラシ５０の押し付け力の方向は整流子７０の回転方向の後方に偏らず、押し付け力Ｆ１の大きさが安定していなかった。
【００３９】
これに対して、本発明の第１実施形態による燃料ポンプでは、ピッグテール５１は、整流子７０の回転方向の後方にブラシ５０を付勢するよう形成されている。これにより、ブラシ５０が、整流子７０の回転方向の後方に荷重がかかった状態で安定し、整流子７０に対するブラシ５０の押し付け方向も安定する。
その結果、回転する整流子７０とブラシ５０との接触が解除されるとき、発生する火花量が小さくなるだけでなく、火花量のばらつきも低減することができる。すなわち、放電を原因とする整流子７０およびブラシ５０の異常摩耗を低減できるとともに、異常摩耗量のばらつきも抑制できる。
【００４０】
ここで、ピッグテール５０の延伸方向と火花量の発生量の関係を調査するために、延伸するピッグテール５０が形成する角度を図１１のように定義した。
モータケーシング４１の外周方向の外壁面と開口部４１１から延出したピッグテール５１が交差する点を原点５１１とする。原点５１１を通り、ブラシ５０の側面５４の法線方向外向きの直線をＸ軸５１２とし、Ｘ軸５１２を含む燃料ポンプ１０に対して水平な面を水平面５１３とする（図５（ｂ）参照）。ブラシ５０の側面５４から延出したピッグテール５１の延長部５１５が、原点５１１を通り整流子７０の回転方向の後方あるいは前方へ延びた場合、延長部５１５を水平面５１３に投影する。このとき、投影した延長部５１５の影とＸ軸５１２とが成す角度をフォーミング角度８０とする。
なお、Ｘ軸５１２から見て整流子７０の回転方向の後方にフォーミング角度８０が形成された場合はプラス、整流子７０の回転方向の前方にフォーミング角度８０が形成された場合はマイナスとした。
【００４１】
図１２に示すように、フォーミング角度８０がプラスになることにより、火花量の大きさは小さくなり、火花量の大きさのばらつきも小さくなる。
【００４２】
また、本実施例ではブラシ５０の側面５４に接続されているピッグテール５１の延長部５１５は、整流子７０の回転中心の反対方向に引き出されたのち、整流子７０の回転方向の後方に延びている。これにより、上述したピッグテール５１による引っ張り力Ｆ２を維持しながら、ピッグテール５１の周辺部品との干渉を妨げることができる。
【００４３】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を図１３に基づいて説明する。第２実施形態は、第１実施形態に対して、ピッグテールの延長部を形成する方法が異なる。なお、第１実施形態と実質的に同一の部位には同位置の符号を付し、説明を省略する。
【００４４】
第２実施形態の燃料ポンプ１０におけるピッグテール５１の延長部５１５の製造方法は、主に以下の工程を含む。
燃料吐出カバー４２およびモータケーシング４１にブラシターミナル５６、ブラシ５０を組み付ける。さらに、組み付けたブラシ５０にピッグテール５１の一方の端部を接続する。また組み付けたブラシターミナル５６にピッグテール５１の他方の端部を接続する。
【００４５】
次にブラシ５０およびブラシターミナル５６に接続されているピッグテール５１に対して、力Ｆを与える。このとき、図１３（ａ）の右側のピッグテール５１に対しては図１３の紙面に向かって上方向に力Ｆを与える。また、図１３（ａ）の左側のピッグテール５１に対しては図１３の紙面に向かって下方向に力Ｆを与える。これにより、図１３（ｂ）に示すように、ピッグテール５１は延長部５１５を有する。
【００４６】
第２実施形態の燃料ポンプ１０における製造方法により、各部品を燃料吐出カバー４２およびモータケーシング４１に組み付けた後であっても、ピッグテール５１の延長部５１５を形成することができる。
【００４７】
（他の実施形態）
（ア）上述の実施形態では、ピッグテール５１は整流子７０の回転方向の後方に延びた後、略中間において整流子７０の回転方向の前方に向きを変えてブラシターミナル５６に接続される構成を示した。これに対して、ピッグテール５１の略中間以降の形状および延伸方向を変えるポイントはこれに限らなくてもよい。これにより、ブラシ５０とブラシターミナル５６との位置関係における設計の自由度が増えて有利である。
【００４８】
（イ）上述の実施形態では、ピッグテール５１は弾性変形における弾性によるブラシ５０への付勢力を有するものとして示した。これに対して、ピッグテール５１の変形状態は、弾性変形に限らなくてもよい。例えば、ピッグテール５０が、塑性変形であっても元に戻る力によってブラシ５０に整流子７０の回転方向の後方への付勢力を与えられればよい。
【００４９】
このように、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１０    ・・・燃料ポンプ、
１２    ・・・ポンプ部、
１４    ・・・モータ部、
１６    ・・・ハウジング、
１８    ・・・永久磁石、
２０    ・・・回転子、
３１    ・・・ケーシング本体、
３２    ・・・ケーシングカバー、
３８    ・・・燃料入り口、
４１    ・・・モータケーシング、
４２    ・・・燃料吐出カバー（モータケーシング）、
４５    ・・・ブラシ収容室、
４７    ・・・電気コネクタ部、
５０    ・・・ブラシ、
５１    ・・・ピッグテール、
５１１  ・・・原点、
５１２  ・・・Ｘ軸、
５１３  ・・・水平面、
５１５  ・・・延長部、
５３    ・・・傾斜面、
５４    ・・・側面、
５５    ・・・チョークコイル、
５６    ・・・ブラシターミナル、
６０    ・・・圧縮スプリング（付勢部材）、
７０    ・・・整流子、
７１    ・・・摺動面、
８０    ・・・フォーミング角度、
Ｒ      ・・・整流子の回転方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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