(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス成形された少なくとも２枚の金属箔成形体よりなる金属箔構造体であって、
所定部分に第１の凹みが形成された第１の金属箔成形体と、
前記第１の凹みの内面に、抜け止め状態にその外面が嵌合する第２の凹みが形成された第２の金属箔成形体とを備え、
前記第１の凹みの周囲は平坦面を有し、
前記平坦面における前記第１の凹みの上端での開口面積より、前記第１の凹みの内部形状の前記平坦面に対する投影面積の方が大きく、
前記第１の凹みの前記平坦面での形状及び前記内部形状における前記平坦面に平行な断面は、長穴形状を有し、
前記第２の凹みの上端での形状は、前記長穴形状の幅に相当する長さを直径とする円形状を有し、前記第２の凹みの外面の形状は、その一部が前記第１の凹みの前記幅の方向における内面に接する形状を有する、金属箔構造体。
【請求項２】
プレス成形された少なくとも２枚の金属箔成形体よりなる金属箔構造体であって、
所定部分に第１の凹みが形成された第１の金属箔成形体と、
前記第１の凹みの内面に、抜け止め状態にその外面が嵌合する第２の凹みが形成された第２の金属箔成形体とを備え、
前記第１の凹みの周囲は平坦面を有し、
前記平坦面における前記第１の凹みの上端での開口面積より、前記第１の凹みの内部形状の前記平坦面に対する投影面積の方が大きく、
前記第１の凹みの前記平坦面での形状は、外周の一部が突出した円形状を有し、
前記第２の凹みの形状は、上端側の形状が前記円形状の直径に相当する直径を有する円筒形状を有し、下端側の形状が前記突出した円形状に投影面積がほぼ一致する筒形状を有し、
前記第２の凹みは、前記第１の凹みの開口形状に合わせて前記下端側の形状を沿わせて挿入させた後、深さ方向を軸として回転させることによって前記第１の凹みに対して抜け止め状態に嵌合する、金属箔構造体。
【請求項３】
プレス成形された少なくとも２枚の金属箔成形体よりなる金属箔構造体であって、
所定部分に第１の凹みが形成された第１の金属箔成形体と、
前記第１の凹みの内面に、抜け止め状態にその外面が嵌合する第２の凹みが形成された第２の金属箔成形体とを備え、
前記第１の凹みの周囲は平坦面を有し、
前記平坦面における前記第１の凹みの上端での開口面積より、前記第１の凹みの内部形状の前記平坦面に対する投影面積の方が大きく、
前記第１の凹みの前記平坦面での形状は、円形状を有し、前記内部形状は第１の球冠形状を有し、
前記第２の凹みの形状は、上端側の形状が前記第１の凹みの前記平坦面での直径より相当小さな円筒形状を有し、下端側の形状が前記第１の球冠形状の直径にほぼ等しい第２の球冠形状を有する、金属箔構造体。
【請求項４】
プレス成形された少なくとも２枚の金属箔成形体よりなる金属箔構造体であって、
所定部分に第１の凹みが形成された第１の金属箔成形体と、
前記第１の凹みの内面に、抜け止め状態にその外面が嵌合する第２の凹みが形成された第２の金属箔成形体とを備え、
前記第１の凹みの周囲は平坦面を有し、
前記平坦面における前記第１の凹みの上端での開口面積より、前記第１の凹みの内部形状の前記平坦面に対する投影面積の方が大きく、
前記第２の凹みの形状は、前記第１の凹みの形状にほぼ相似し、
前記第１の凹みの内面は、深さ方向に向かってらせん状に進行する凹凸が形成され、
前記第２の凹みは前記第１の凹みに密着状態に形成される、金属箔構造体。
【請求項５】
プレス成形された少なくとも２枚の金属箔成形体よりなる金属箔構造体であって、
第１の端縁から内方に向かって延びる断面逆Ｕ字状の第１の凸部を有する第１の金属箔成形体と、
第２の端縁から内方に向かって延びる前記断面逆Ｕ字状に相似する断面形状を有し、前記第１の凸部に少なくともその一部が重なるように嵌合する第２の凸部を有する第２の金属箔成形体とを備え、
前記第１の凸部と前記第２の凸部とは、重なる方向に対して抜け止め状態に係合すると共に、延びる方向に対してスライド自在に係合する、金属箔構造体。
【請求項６】
前記第１の凸部の前記延びる方向における一対の第１の側壁の少なくとも一方には等間隔に第１の突出部が形成され、
前記第２の凸部の前記延びる方向における一対の第２の側壁には前記第１の突出部に係合する第２の突出部が前記等間隔と同一の間隔で形成される、請求項５記載の金属箔構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は金属箔構造体に関し、特にレンジパネル等の金属箔成形体よりなる金属箔構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のアルミニウム箔よりなる金属箔成形体は、機種によりサイズが異なるガスレンジやレンジフードの各々に適合させることが困難となっていた。
【０００３】
そこで、特許文献１に示されているような縁巻係合構造及びその製造方法が提案されている。
上記の金属箔成形体は、サイズ適合性を出すため及び汚れやすい部分をより多く覆うためにアルミニウムよりなる金属箔を二枚使用しており、それらを結合し、且つそれらの位置関係を変化させる金属箔構造体として、金属箔の縁同士を重ねて縁巻加工することで形成された縁巻係合構造を用いる。これによって金属箔が互いにスライド自在となり、金属箔成形体の形状変更が容易となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１６１９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような従来の金属箔構造体では、一方向にしかスライドできないため、適合サイズの範囲や覆うことのできる範囲に限界がある。又、真っ直ぐに引き出すことが難しく、且つ固定部が２箇所あるため２枚の金属箔が外れてしまった場合、再連結はしにくくなる。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、金属箔成形体同士の種々の係合が可能となる金属箔構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、プレス成形された少なくとも２枚の金属箔成形体よりなる金属箔構造体であって、所定部分に第１の凹みが形成された第１の金属箔成形体と、第１の凹みの内面に、抜け止め状態にその外面が嵌合する第２の凹みが形成された第２の金属箔成形体とを備え、第１の凹みの周囲は平坦面を有し、平坦面における第１の凹みの上端での開口面積より、第１の凹みの内部形状の平坦面に対する投影面積の方が大きく、第１の凹みの平坦面での形状及び内部形状における平坦面に平行な断面は、長穴形状を有し、第２の凹みの上端での形状は、長穴形状の幅に相当する長さを直径とする円形状を有し、第２の凹みの外面の形状は、その一部が第１の凹みの幅の方向における内面に接する形状を有するものである。
【０００８】
このように構成すると、第１の凹みから第２の凹みが抜け止め状態に嵌合する。又、第１の凹みの形状は第１の凹みの上端での開口から第１の凹みの内部形状に向かって拡がる部分を有する形状となる。更に、第１の凹みの内面において第２の凹みが第１の凹みの形状に沿ってスライド自在となると共に、その位置で回動自在となる。
【００２３】
請求項２記載の発明は、プレス成形された少なくとも２枚の金属箔成形体よりなる金属箔構造体であって、所定部分に第１の凹みが形成された第１の金属箔成形体と、第１の凹みの内面に、抜け止め状態にその外面が嵌合する第２の凹みが形成された第２の金属箔成形体とを備え、第１の凹みの周囲は平坦面を有し、平坦面における第１の凹みの上端での開口面積より、第１の凹みの内部形状の平坦面に対する投影面積の方が大きく、第１の凹みの平坦面での形状は、外周の一部が突出した円形状を有し、第２の凹みの形状は、上端側の形状が円形状の直径に相当する直径を有する円筒形状を有し、下端側の形状が突出した円形状に投影面積がほぼ一致する筒形状を有し、第２の凹みは、第１の凹みの開口形状に合わせて下端側の形状を沿わせて挿入させた後、深さ方向を軸として回転させることによって第１の凹みに対して抜け止め状態に嵌合するものである。
【００２４】
このように構成すると、第１の凹みから第２の凹みが抜け止め状態に嵌合する。又、第１の凹みの形状は第１の凹みの上端での開口から第１の凹みの内部形状に向かって拡がる部分を有する形状となる。更に、第１の凹みに第２の凹みを挿入する際の第２の凹みの方向が限定されると共に、第１の凹みに第２の凹みを挿入して回転させると、第１の凹みから第２の凹みが抜けなくなる。
【００２５】
請求項３記載の発明は、プレス成形された少なくとも２枚の金属箔成形体よりなる金属箔構造体であって、所定部分に第１の凹みが形成された第１の金属箔成形体と、第１の凹みの内面に、抜け止め状態にその外面が嵌合する第２の凹みが形成された第２の金属箔成形体とを備え、第１の凹みの周囲は平坦面を有し、平坦面における第１の凹みの上端での開口面積より、第１の凹みの内部形状の平坦面に対する投影面積の方が大きく、第１の凹みの平坦面での形状は、円形状を有し、内部形状は第１の球冠形状を有し、第２の凹みの形状は、上端側の形状が第１の凹みの平坦面での直径より相当小さな円筒形状を有し、下端側の形状が第１の球冠形状の直径にほぼ等しい第２の球冠形状を有するものである。
【００２６】
このように構成すると、第１の凹みから第２の凹みが抜け止め状態に嵌合する。又、第１の凹みの形状は第１の凹みの上端での開口から第１の凹みの内部形状に向かって拡がる部分を有する形状となる。更に、第１の凹みの平坦面での円形上の範囲内で第２の凹みの円筒形状が自在に動く。
【００２７】
請求項４記載の発明は、プレス成形された少なくとも２枚の金属箔成形体よりなる金属箔構造体であって、所定部分に第１の凹みが形成された第１の金属箔成形体と、第１の凹みの内面に、抜け止め状態にその外面が嵌合する第２の凹みが形成された第２の金属箔成形体とを備え、第１の凹みの周囲は平坦面を有し、平坦面における第１の凹みの上端での開口面積より、第１の凹みの内部形状の平坦面に対する投影面積の方が大きく、第２の凹みの形状は、第１の凹みの形状にほぼ相似し、第１の凹みの内面は、深さ方向に向かってらせん状に進行する凹凸が形成され、第２の凹みは第１の凹みに密着状態に形成されるものである。
【００２８】
このように構成すると、第１の凹みから第２の凹みが抜け止め状態に嵌合する。又、第１の凹みの形状は第１の凹みの上端での開口から第１の凹みの内部形状に向かって拡がる部分を有する形状となる。更に、第１の凹みと第２の凹みとの密着性が高くなる。更に、第１の凹みの内面の凹凸と第２の凹みの外面の凹凸の関係が雌螺子と雄螺子の関係となる。
【００２９】
請求項５記載の発明は、プレス成形された少なくとも２枚の金属箔成形体よりなる金属箔構造体であって、第１の端縁から内方に向かって延びる断面逆Ｕ字状の第１の凸部を有する第１の金属箔成形体と、第２の端縁から内方に向かって延びる断面逆Ｕ字状に相似する断面形状を有し、第１の凸部に少なくともその一部が重なるように嵌合する第２の凸部を有する第２の金属箔成形体とを備え、第１の凸部と第２の凸部とは、重なる方向に対して抜け止め状態に係合すると共に、延びる方向に対してスライド自在に係合する、金属箔構造体である。
【００３０】
このように構成すると、第１の凸部の内面において第２の凸部が第１の凸部の延びる方向にスライド自在となる。
【００３１】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の構成において、第１の凸部の延びる方向における一対の第１の側壁の少なくとも一方には等間隔に第１の突出部が形成され、第２の凸部の延びる方向における一対の第２の側壁には第１の突出部に係合する第２の突出部が等間隔と同一の間隔で形成されるものである。
【００３２】
このように構成すると、第１の突出部に第２の突出部が係合すると第１の凸部の内面において第２の凸部がスライドしにくくなる。
【発明の効果】
【００３３】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、第１の凹みから第２の凹みが抜け止め状態に嵌合するので、第１の金属箔成形体と第２の金属箔成形体とが一体化する。又、第１の凹みの形状は第１の凹みの上端での開口から第１の凹みの内部形状に向かって拡がる部分を有する形状となるので、第１の凹みに対する第２の凹みの抜け止め状態が安定する。更に、第１の凹みの内面において第２の凹みが第１の凹みの形状に沿ってスライド自在となると共に、その位置で回動自在となるので、第１の金属箔成形体に対して第２の金属箔成形体が長穴形状の形状に沿ってスライド自在となると共にその位置で回動自在に係合する。
【００４１】
請求項２記載の発明は、第１の凹みから第２の凹みが抜け止め状態に嵌合するので、第１の金属箔成形体と第２の金属箔成形体とが一体化する。又、第１の凹みの形状は第１の凹みの上端での開口から第１の凹みの内部形状に向かって拡がる部分を有する形状となるので、第１の凹みに対する第２の凹みの抜け止め状態が安定する。更に、第１の凹みに第２の凹みを挿入する際の第２の凹みの方向が限定されると共に、第１の凹みに第２の凹みを挿入した後、深さ方向を軸として第２の凹みを回転させると第１の凹みから第２の凹みが抜けなくなるため、第１の凹みに第２の凹みを挿入した後、第２の金属箔成形体を回転させると、第１の金属箔成形体に対して第２の金属箔成形体が安定した抜け止め状態に固定される。
【００４２】
請求項３記載の発明は、第１の凹みから第２の凹みが抜け止め状態に嵌合するので、第１の金属箔成形体と第２の金属箔成形体とが一体化する。又、第１の凹みの形状は第１の凹みの上端での開口から第１の凹みの内部形状に向かって拡がる部分を有する形状となるので、第１の凹みに対する第２の凹みの抜け止め状態が安定する。更に、第１の凹みの平坦面での円形上の範囲内で第２の凹みの円筒形状が自在に動くので、第１の金属箔成形体に対して第２の金属箔成形体を傾けたり、回動させたりすることが可能となる。
【００４３】
請求項４記載の発明は、第１の凹みから第２の凹みが抜け止め状態に嵌合するので、第１の金属箔成形体と第２の金属箔成形体とが一体化する。又、第１の凹みの形状は第１の凹みの上端での開口から第１の凹みの内部形状に向かって拡がる部分を有する形状となるので、第１の凹みに対する第２の凹みの抜け止め状態が安定する。更に、第１の凹みと第２の凹みとの密着性が高くなるので、第１の凹みに対する第２の凹みの抜け止め状態がより安定する。更に、第１の凹みの内面の凹凸と第２の凹みの外面の凹凸の関係が雌螺子と雄螺子の関係となるので、第１の金属箔成形体に対して第２の金属箔成形体を回転させながら深さ方向に上下に移動させて固定することが可能となる。
【００４４】
請求項５記載の発明は、第１の凸部の内面において第２の凸部が第１の凸部の延びる方向にスライド自在となるので、第１の金属箔成形体に対して第２の金属箔成形体が第１の凸部の延びる方向にスライド自在に係合する。
【００４５】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の効果に加えて、第１の突出部に第２の突出部が係合すると第１の凸部の内面において第２の凸部がスライドしにくくなるので、第１の金属箔成形体に対して第２の金属箔成形体のスライド位置の位置決めが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】この発明の第１の実施の形態による金属箔構造体であるレンジパネルの変形過程の外観形状を示した概略斜視図である。
【図２】図１で示した“Ｗ”部分の拡大斜視図である。
【図３】図２で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの端面図である。
【図４】図２で示した係合部の第１の凹みから第２の凹みを外した状態の図である。
【図５】図４で示したＶ−Ｖラインの端面図である。
【図６】図４で示したＶＩ−ＶＩラインの端面図である。
【図７】第１の実施の形態による金属箔構造体の係合部の成形過程を示した概略工程端面図である。
【図８】この発明の第２の実施の形態による金属箔構造体であるレンジパネルの拡大斜視図であって、先の第１の実施の形態の図２に対応する図である。
【図９】この発明の第３の実施の形態による金属箔構造体であるレンジパネルの拡大斜視図であって、先の第１の実施の形態の図２に対応する図である。
【図１０】この発明の第４の実施の形態による金属箔構造体であるレンジパネルの拡大斜視図であって、先の第１の実施の形態の図２に対応する図である。
【図１１】図１０の第２の金属箔成形体を係合部を軸として反時計回りに回転させていく過程を示した概略正面図である。
【図１２】この発明の第５の実施の形態による金属箔構造体であるレンジパネルの拡大斜視図であって、先の第１の実施の形態の図２に対応する図である。
【図１３】図１２で示した係合部の第１の凹みから第２の凹みを外した状態の図である。
【図１４】この発明の第６の実施の形態による金属箔構造体であるレンジパネルの拡大斜視図であって、先の第１の実施の形態の図２に対応する図である。
【図１５】図１４の第１の凹みの平面図である。
【図１６】図１５で示したＸＶＩ−ＸＶＩラインの端面図である。
【図１７】図１５で示したＸＶＩＩ−ＸＶＩＩラインの端面図である。
【図１８】図１４の第２の凹みの平面図である。
【図１９】図１８で示したＸＩＸ−ＸＩＸラインの端面図である。
【図２０】図１８で示したＸＸ−ＸＸラインの端面図である。
【図２１】図１４の第１の凹みに第２の凹みを挿入した状態の平面図である。
【図２２】図２１で示したＸＸＩＩ−ＸＸＩＩラインの端面図である。
【図２３】図２１の第２の凹みを深さ方向を軸として１８０度回転させた状態の平面図である。
【図２４】図２３で示したＸＸＩＶ−ＸＸＩＶラインの端面図である。
【図２５】この発明の第７の実施の形態による金属箔構造体の一方である三口コンロ用汁受マットの平面図である。
【図２６】この発明の第７の実施の形態による金属箔構造体の他方である補助マットを上記の三口コンロ用汁受マットに取り付けた状態の平面図である。
【図２７】この発明の第８の実施の形態による金属箔構造体である分離型トッププレート覆いの平面図である。
【図２８】この発明の第９の実施の形態による金属箔構造体であるレンジパネルの取付状態の外観形状を示した概略斜視図であって、先の第１の実施の形態の図１に対応する図である。
【図２９】図２８で示した“Ｘ”部分の拡大斜視図である。
【図３０】図２９で示したＸＸＸ−ＸＸＸラインの端面図であって、第２の金属箔構造体の動作過程を示した概略端面図である。
【図３１】この発明の第１０の実施の形態による金属箔構造体の係合部の嵌合過程を示した概略端面図である。
【図３２】この発明の第１１の実施の形態による金属箔構造体の一方である補助マットの平面図である。
【図３３】図３２で示したＸＸＸＩＩＩ−ＸＸＸＩＩＩラインの端面図である。
【図３４】この発明の第１１の実施の形態による金属箔構造体の他方である三口コンロ用汁受マットに上記の補助マットを取り付けた状態の平面図である。
【図３５】図３４で示したＸＸＸＶ−ＸＸＸＶラインの端面図であって、補助マットの取り付け過程を示した概略端面図である。
【図３６】この発明の第１２の実施の形態による金属箔構造体であるレンジフィルターの外観形状を示した斜視図である。
【図３７】図３６で示した“Ｙ”部分の拡大斜視図である。
【図３８】この発明の第１３の実施の形態による金属箔構造体であるレンジフィルターの外観形状を示した斜視図であって、先の発明の第１２の実施の形態による金属箔構造体であるレンジフィルター図３６に対応するものである。
【図３９】図３８で示した“Ｚ”部分の拡大斜視図であって、第２の凸部のスライド過程を示した概略拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
図１は、この発明の第１の実施の形態による金属箔構造体であるレンジパネルの変形過程の外観形状を示した概略斜視図である。
【００４８】
図１の（１）を参照して、システムキッチンレンジ３１の周りを囲うようにレンジパネル３が立設されている。レンジパネル３はプレス成形された矩形形状のアルミニウム箔である金属箔をコの字型に設置させたものからなり、第１の金属箔成形体５はこのレンジパネル３の左袖を構成し矩形シート形状を有する。第１の金属箔成形体５のシステムキッチンレンジ３１と対向しない側の面には、係合部１を介して第２の金属箔成形体６が第１の金属箔成形体５と平行に連結して金属箔構造体を構成している。第２の金属箔成形体６は、長辺が第１の金属箔成形体５の長辺よりも長いものからなるプレス成形された矩形シート形状を有する。尚、第２の金属箔成形体６は第１の金属箔成形体５よりも手前側に現れず、長辺側の端部は地面と平行状態にある。
【００４９】
このように構成すると、レンジパネル３の左袖を構成するものとして現れるのは、第１の金属箔成形体５のみとなる。
【００５０】
図２は、図１の（１）で示した“Ｗ”部分の拡大斜視図であり、図３は、図２で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの端面図である。
【００５１】
これらの図を参照して、係合部１は、第１の金属箔成形体５に形成された第１の凹み８と、第２の金属箔成形体６に形成された第２の凹み９とからなる。第１の凹み８の形状と第２の凹み９の形状とはほぼ相似しており、第１の凹み８の内面に第２の凹み９の外面が抜け止め状態に嵌合している。
【００５２】
このように構成すると、第１の凹み８と第２の凹み９との係合を介して、第１の金属箔成形体５と第２の金属箔成形体６とが連結する。
【００５３】
図４は、図２で示した係合部の第１の凹みから第２の凹みを外した状態の図であり、図５は、図４で示したＶ−Ｖラインの端面図であり、図６は、図４で示したＶＩ−ＶＩラインの端面図である。
【００５４】
これらの図を参照して、第１の凹み８は、平坦面１０において円形状となる第１の開口部１１から円形状の第１の底面１４に向かって拡がるようにテーパーが付いた形状に形成されている。尚、第１の凹み８における平坦面１０に平行な断面は円形状を有する。又、第１の開口部１１の開口面積より第１の凹み８の内部形状の平坦面１０に対する投影面積の方が大きくなる。
【００５５】
第２の凹み９は、第１の開口部１１の開口面積よりやや小さい開口面積の第２の開口部１２と、第１の底面１４の面積より小さく且つ第１の開口部１１の開口面積より大きい面積の第２の底面１５を有し、第１の凹み８にほぼ相似する形状に形成されている。
【００５６】
このように構成すると、第１の凹み８と第２の凹み９とを外そうとしたときに、第２の底面１５が第１の開口部１１に引っかかり抜け止め状態となる。
【００５７】
又、第１の凹み８の内面で第２の凹み９が深さ方向を軸中心として回動自在となるため、第１の金属箔成形体５に対して第２の金属箔成形体６が回動自在となる。
【００５８】
ここで、図１の（２）に戻って、係合部１を軸として、第２の金属箔成形体６をシステムキッチンレンジ３１の方向から見て反時計回りに９０度回転させる。すると第２の金属箔成形体６の一部が第１の金属箔成形体５の上方に現れる。
【００５９】
このように構成すると、レンジパネル３の左袖が上方に延長され、左袖による囲み範囲が上方に拡大する。
【００６０】
次に、図１の（３）を参照して、係合部１を軸として、第２の金属箔成形体６をシステムキッチンレンジ３１の方向から見て図１の（２）の状態から更に反時計回りに９０度回転させる。すると第２の金属箔成形体６の一部が第１の金属箔成形体５よりも手前に現れる。
【００６１】
このように構成すると、レンジパネル３の左袖が手前側に延長され、左袖による囲み範囲が前方に拡大する。
【００６２】
図７は、第１の実施の形態による金属箔構造体の係合部の成形過程を示した概略工程端面図である。
【００６３】
まず、図７の（１）を参照して、重ね合わせた２枚の金属箔１６ａ及び１６ｂの所定の位置に、仮成形プレス１７を押し付けて凹部１９を形成する。
【００６４】
次に、図７の（２）を参照して、図７の（１）で形成された凹部１９の内面に挿入した根元がくびれた成形プレス１８に向かって金属箔１６ａ及び金属箔１６ｂの外面から空気圧等の圧力を加えて凹部１９の側壁を押し付ける。尚、成形プレス１８は油圧等で外観形状が変形可能なものである。
【００６５】
このようにすると、２枚の金属箔１６ａ及び１６ｂのそれぞれに、相似する形状の凹みを形成することが容易となる。
【００６６】
次に、図７の（３）を参照して、成形プレス１８を変形させて開口部１２から抜き取ると、第１の開口部１１と第１の底面１４とからなる第１の凹み８を備えた第１の金属箔成形体５と、第２の開口部１２と第２の底面１５とからなる第２の凹み９を備えた第２の金属箔成形体６とが形成されている。
【００６７】
このようにすると、第１の凹み８の内面に第２の凹み９の外面が嵌合した状態の係合部１を形成することが可能となる。尚、同様の製法で第１の凹み８と第２の凹み９とをそれぞれ１枚ずつ成形した後に、第１の凹み８の内面と第２の凹み９の外面とを嵌合させてもよい。
【００６８】
図８は、この発明の第２の実施の形態による金属箔構造体であるレンジパネルの拡大斜視図であって、先の第１の実施の形態の図２に対応する図である。
【００６９】
図を参照して、第１の実施の形態による金属箔構造体であるレンジパネル３のうち、係合部１が、円形状のものから菱形形状のものに置き換わっている。尚、他のレンジパネル３の構成要素は第１の実施の形態によるものと同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。
【００７０】
第１の凹み８の内面に第２の凹み９の外面を嵌合させると、第１の凹み８の角と第２の凹み９の角とが互いに引っかかり、固定される。尚、第１の凹み８の内面と第２の凹み９の外面とは、上記の第２の凹み９を深さ方向を軸として１８０度回転させたときに、再び嵌合可能となる。
【００７１】
このように構成すると、第２の金属箔成形体６を、図８において実線で表された位置又は二点鎖線で表された位置で係合させることが可能となる。尚、第２の凹み９を１８０度回転させるにあたっては、第１の凹み８及び第２の凹み９が塑性変化しない範囲であれば、第２の凹み９を第１の凹み８から一旦外し、第２の凹み９を回転させてから第１の凹み８の内面に嵌合させ直してもよい。又、第１の凹み８が塑性変化しない範囲であれば、第２の凹み９を第１の凹み８の内面に嵌合させたまま回転させてもよい。
【００７２】
図９は、この発明の第３の実施の形態による金属箔構造体であるレンジパネルの拡大斜視図であって、先の第１の実施の形態の図２に対応する図である。
【００７３】
図を参照して、第１の実施の形態による金属箔構造体であるレンジパネル３のうち、係合部１が、円形状のものから楕円形形状のものに置き換わっている。尚、他のレンジパネル３の構成要素は第１の実施の形態によるものと同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。
【００７４】
第１の凹み８の内面に第２の凹み９の外面を嵌合させると、第１の凹み８の曲面と第２の凹み９の曲面とが互いに引っかかり、固定される。尚、第１の凹み８の内面と第２の凹み９の外面とは、上記の第２の凹み９を深さ方向を軸として１８０度回転させたときに、再び嵌合可能となる。
【００７５】
このように構成すると、第２の金属箔成形体６を、図９において実線で表された位置又は二点鎖線で表された位置で係合させることが可能となる。尚、第２の凹み９を１８０度回転させるにあたっては、第１の凹み８及び第２の凹み９が塑性変化しない範囲であれば、第２の凹み９を第１の凹み８から一旦外し、第２の凹み９を回転させてから第１の凹み８の内面に嵌合させ直してもよい。又、第１の凹み８が塑性変化しない範囲であれば、第２の凹み９を第１の凹み８の内面に嵌合させたまま回転させてもよい。
【００７６】
図１０は、この発明の第４の実施の形態による金属箔構造体であるレンジパネルの拡大斜視図であって、先の第１の実施の形態の図２に対応する図であり、図１１は、図１０の第２の金属箔成形体を係合部を軸として反時計回りに回転させていく過程を示した概略正面図である。
【００７７】
これらの図を参照して、第１の実施の形態による金属箔構造体であるレンジパネル３のうち、係合部１が、円形状のものから正六角形形状のものに置き換わっている。尚、他のレンジパネル３の構成要素は第１の実施の形態によるものと同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。
【００７８】
第２の金属箔成形体６は、任意の方向Ａに向かって長辺が延びる位置で第１の金属箔成形体５と連結している。尚、第２の実施の形態による係合部１について説明したものと同様の理由により、第２の金属箔成形体６ａの位置は固定されている。この時の回転角度を０度とする。
【００７９】
ここから第２の凹み９を反時計方向に回転させていくと、回転角度が６０度となったところで第１の凹み８の内面と第２の凹み９の外面とが安定した嵌合状態となる。よって、第２の金属箔成形体６は方向Ａから反時計回りに６０度回った方向の方向Ｂに向かってその長辺が延びる位置、すなわち図１１において一点鎖線で表された位置において固定される。
【００８０】
更に第２の凹み９を反時計方向に回転させていくと、回転角度が１２０度となったところで第１の凹み８の内面と第２の凹み９の外面とが再び安定した嵌合状態となる。よって、第２の金属箔成形体６は方向Ｂから反時計回りに６０度回った方向の方向Ｃに向かってその長辺が延びる位置、すなわち図１１において二点鎖線で表された位置において固定される。
【００８１】
更に第２の凹み９を反時計方向に回転させていくと、回転角度が１８０度となったところで第１の凹み８の内面と第２の凹み９の外面とが再び安定した嵌合状態となる。よって、第２の金属箔成形体６は方向Ｃから反時計回りに６０度回った方向の方向Ｄに向かってその長辺が延びる位置、すなわち図１１において破線で表された位置において固定される。
【００８２】
このように構成すると、第２の金属箔成形体６を回転角度６０度毎に固定することが可能となる。尚、第２の凹み９を回転させるにあたっては、第１の凹み８及び第２の凹み９が塑性変化しない範囲であれば、第２の凹み９を第１の凹み８から一旦外し、第２の凹み９を回転させてから第１の凹み８の内面に嵌合させ直してもよい。又、第１の凹み８が塑性変化しない範囲であれば、第２の凹み９を第１の凹み８の内面に嵌合させたまま回転させてもよい。
【００８３】
図１２は、この発明の第５の実施の形態による金属箔構造体であるレンジパネルの拡大斜視図であって、先の第１の実施の形態の図２に対応する図であり、図１３は図１２で示した連結部の第１の凹みから第２の凹みを外した状態の図である。
【００８４】
これらの図を参照して、第１の実施の形態による金属箔構造体であるレンジパネル３のうち、第１の凹み８が円形状のものから長穴形状を直角に折り曲げた形状のものに置き換わっている。尚、他のレンジパネル３の構成要素は第１の実施の形態によるものと同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。
【００８５】
第１の凹み８は、長穴形状を直角に折り曲げた形状の第１の開口部１１から長穴形状を直角に折り曲げた形状の第１の底面１４を有する。尚、第２の凹み９は、第２の開口部１２の直径が第１の開口部１１の幅に相当する長さであり、第２の底面１５の直径が第２の底面１４の幅に相当する長さとなるように形成されている。
【００８６】
このように構成すると、第１の凹み８の内面で第２の凹み９が、第１の凹み８の形状に沿ってスライド自在となるため、第２の金属箔成形体６は第１の金属箔成形体５に対して、第１の凹み８の形状に沿ってスライド自在となる。すなわち、図１２において二点鎖線で表された位置に第２の金属箔成形体６をスライドさせることが可能となる。
【００８７】
又、第２の凹み９が円形状であるので、第１の凹み８の内面で第２の凹み９は回動自在となるため、第２の金属箔成形体６は第１の金属箔成形体５に対して任意のスライド位置で回動自在でもある。
【００８８】
図１４は、この発明の第６の実施の形態による金属箔構造体であるレンジパネルの係合部の第１の凹みから第２の凹みを外した状態の拡大斜視図であって、先の第１の実施の形態の図４に対応する図である。
【００８９】
図を参照して、第１の実施の形態による金属箔構造体であるレンジパネル３のうち、第１の凹み８が円形状のものから円形状の第１の底面１４と外周の一部が突出した円形状の第１の開口部１１とを有する筒形状のものに、第２の凹み９が第１の開口部１１とほぼ同一の形状の第２の底面１５と円形状の第２の開口部１２とを有する筒形状のものに置き換わっている。尚、他のレンジパネル３の構成要素は第１の実施の形態によるものと同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。
【００９０】
図１５は、図１４の第１の凹みの平面図である。
【００９１】
図を参照して、第１の開口部１１の形状は、外周の一部が突出した円形状であり、第１の底面１４の形状は、第１の開口部１１の円形状の中心から突出した外周の先端までの距離を半径とした円形状である。尚、第１の開口部１１の円形状の中心と第１の底面１４の円形状の中心とは重なり合う。
【００９２】
図１６は、図１５で示したＸＶＩ−ＸＶＩラインの端面図であり、図１７は、図１５で示したＸＶＩＩ−ＸＶＩＩラインの端面図である。
【００９３】
これらの図を参照して、第１の凹み８は、上部の形状は、第１の開口部１１の形状に投影面積がほぼ一致する筒形状であって、下部の形状は第１の底面１４の円形状の直径に相当する円筒形状を有する。
【００９４】
図１８は、図１４の第２の凹みの平面図である。
【００９５】
図を参照して、第２の底面１５の形状は、図１５の第１の凹み８の第１の開口部１１とほぼ同一の形状であり、第２の開口部１２の形状は、第２の底面１５の円形状の直径に相当する直径を有する円形状である。尚、第２の開口部１２の円形状の中心と第２の底面１５の円形状の中心とは重なり合う。
【００９６】
図１９は、図１８で示したＸＩＸ−ＸＩＸラインの端面図であり、図２０は、図１８で示したＸＸ−ＸＸラインの端面図である。
【００９７】
これらの図を参照して、第２の凹み９の形状は、上端側の形状が第２の開口部１２の円形状の直径に相当する円筒形状を有し、下端側の形状が第２の底面１５の形状に投影面積がほぼ一致する筒形状を有するものである。この時、上端側の円筒形状から下端側の筒形状の一部が突出体２０として突き出ている。
【００９８】
図２１は、図１４の第１の凹みに第２の凹みを挿入した状態の平面図であり、図２２は、図２１で示したＸＸＩＩ−ＸＸＩＩラインの端面図である。
【００９９】
これらの図を参照して、第１の開口部１１の形状に合わせて第２の凹み９の下端側の形状を沿わせて、第１の凹み８に第２の凹９みが挿入されている。この段階においては、第２の凹み９は第１の凹み８から容易に外れる。
【０１００】
図２３は、図２１の第２の凹みを深さ方向を軸として１８０度回転させた状態の平面図であり、図２４は、図２３で示したＸＸＩＶ−ＸＸＩＶラインの端面図である。
【０１０１】
これらの図を参照して、第２の凹み９を深さ方向を軸として回転させていくと、突出部２０が第１の開口部１１よりも外側に突き出る位置に移動し、第１の凹み８に対して第２の凹み９が抜け止め状態に嵌合する。尚、第２の凹み９の上端部の円筒形状の直径と第１の開口部１１の円形状の直径とがほぼ同一であるため、第２の凹み９の水平方向の動きは阻止されている。
【０１０２】
このように構成すると、係合部１が、所定の位置では容易に外れるが、それ以外の位置では抜け止め状態に嵌合するものとなる。
【０１０３】
図２５は、この発明の第７の実施の形態による金属箔構造体の一方である三口コンロ用汁受マットの平面図であって、図２６は、この発明の第７の実施の形態による金属箔構造体の他方である補助マットを上記の三口コンロ用汁受マットに取り付けた状態の平面図である。
【０１０４】
これらの図を参照して、トッププレート覆い２３は、三口コンロ用汁受マット２４と補助マット４３とからなる。三口コンロ用汁受マット２４にはバーナーを通す二つの楕円穴２５ａ及び２５ｂと、一つの丸穴４４とが形成されている。一方の楕円穴２５ａの周囲の四方には、円形の第２の凹み２８ａ〜２８ｄと、楕円形の第２の凹み３０ａ〜３０ｄとが形成されている。尚、他方の楕円穴２５ｂの周囲の四方にも円形の第２の凹み２８と楕円形の第２の凹み３０とが４つずつ形成されている。
【０１０５】
一方、補助マット４３には一つの丸穴４２と、円形の第２の凹み２８ａ〜２８ｄと係合する円形の第１の凹み２７ａ〜２７ｄとが形成されている。三口コンロ用汁受マット２４に補助マット４３を重ね、円形の第１の凹み２７ａ〜２７ｄと円形の第２の凹み２８ａ〜２８ｄとを係合させると、図２６のように三口コンロ用汁受マット２４における補助マット４３の取付位置が決定し、所望のバーナー間距離Ｗが定まる。尚、補助マット４３を楕円形の第２の凹み３０ａ〜３０ｄと係合する楕円形の第１の凹みを形成したものに変更すると、三口コンロ用汁受マット２４における補助マット４３の取付位置が上記の取付位置とは異なる位置で決定し、バーナー間距離がＷより短い、所望のものに定まる。
【０１０６】
このようにすると、補助マット４３の選択によってバーナー間距離が物理的に定まることになり、バーナー間距離に応じて補助マット４３の取り付け位置を調整する必要がない。
【０１０７】
図２７は、この発明の第８の実施の形態による金属箔構造体である分離型トッププレート覆いの平面図である。
【０１０８】
図を参照して、トッププレート覆い２３は分割マット３３とフラップ体３４ａ及び３４ｂとからなる。分割マット３３は矩形形状であってその中心にバーナー２６を通す丸穴４４を備える。このトッププレート覆い２３をシステムキッチンレンジ３１に使用するに当たっては、まず五徳３２を取り外し、フラップ体３４ａ及び３４ｂをバーナー２６の両脇に配置する。次に分割マット３３をバーナー２６の位置に合わせて配置する。そして、分割マット３３の両端に形成された円形係合部２９ａ〜２９ｄで、分割マット３３とフラップ体３４ａ及び３４ｂとを連結させる。この上に五徳３２を再び載せる。
【０１０９】
このように構成すると、分割マット３３とフラップ体３４とが容易にずれなくなり、使用状態が安定する。
【０１１０】
図２８は、この発明の第９の実施の形態による金属箔構造体であるレンジパネルの取付状態の外観形状を示した概略斜視図であって、先の第１の実施の形態の図１に対応する図である。
【０１１１】
図２８の（１）を参照して、先の第１の実施の形態によるレンジパネル３のうち、第２の金属箔成形体６の位置が第１の金属箔成形体５のシステムキッチンレンジ３１と対向しない側の面から対向する側の面へと変わっている。尚、他のレンジパネル３の構成は先の第１の実施の形態と同一であるので、ここでの説明は繰り返さない。
【０１１２】
図２９は、図２８の（１）で示した“Ｘ”部分の拡大斜視図であり、図３０は、図２９で示したＸＸＸ−ＸＸＸラインの端面図であって、第２の金属箔構造体の動作過程を示した概略端面図である。
【０１１３】
まず、図２９を参照して、第１の凹み８は、円形状の第１の開口部１１を有する第１の球冠形状３５からなる。第２の凹み９は、円形状の第２の開口部１２を有する第１の開口部１１の直径より相当小さな円筒形状３７を上端側の形状とし、第１の球冠形状３５の直径にほぼ等しい直径の第２の球冠形状３６を下端側の形状としたものからなる。
【０１１４】
次に、図３０の（１）を参照して、第１の金属箔成形体５と第２の金属箔成形体６とはほぼ平行状態にあり、第１の凹み８に第２の凹み９が嵌合している。この状態から第２の金属箔成形体６に矢印の方向の力を加えると、図３０の（２）に示されているように、円筒形状３７を介して第２の球冠形状３６が第１の球冠形状３５の内部で回転する。尚、第１の球冠形状３５と第２の球冠形状３６とは相似する形状であり、第１の球冠形状３５の内部で第２の球冠形状３６の回転は阻止されないので、第２の金属箔成形体６の回転も阻止されない。第２の金属箔成形体６の端部が第１の金属箔成形体５に接したところで止まる。
【０１１５】
ここで、図２８の（２）に戻って、第２の金属箔成形体６が、金属箔構造体１を軸として下方に傾いている状態が示されている。
【０１１６】
このように構成すると、第２の金属箔成形体６は第１の金属箔成形体５に対して、第２の金属箔成形体６の端部が第１の金属箔成形体５に接するまでの範囲又は円筒形状３７が第１の開口部１１に接するまでの範囲で、傾斜自在で且つ回動自在となる。
【０１１７】
図３１は、この発明の第１０の実施の形態による金属箔構造体の係合部の嵌合過程を示した概略端面図である。
【０１１８】
まず、図３１の（１）を参照して、第１の凹み８の内面には深さ方向に向かってらせん状に進行する第１の凹凸形状３９が形成されている。又、第２の凹み９には第１の凸凹形状３９と密着状態に形成され、その形状が第１の凸凹形状３９とほぼ相似する第２の凸凹形状４０が形成されている。ここで第２の凹み９を深さ方向を軸として矢印の方向に回転させると、第１の凸凹形状３９に第２の凸凹形状４０が沿って回転し、第２の凹み９が第１の凹み８の内面で深さ方向に進行していく。
【０１１９】
次に、図３１の（２）を参照して、第１の底面１４と第２の底面１５とが接する地点で、第１の凹み８の内面における第２の凹み９の深さ方向への進行が阻止される。
【０１２０】
このように構成すると、第１の凹み８と第２の凹み９との関係が、雌螺子と雄螺子の関係となる。
【０１２１】
又、第１の凹み８に対して第２の凹み９を抜け止め状態に固定させることが可能となる。
【０１２２】
図３２は、この発明の第１１の実施の形態による金属箔構造体の一方である補助マットの平面図であり、図３３は、図３２で示したＸＸＸＩＩＩ−ＸＸＸＩＩＩラインの端面図である。
【０１２３】
これらの図を参照して、補助マット４３は、丸穴４４を中心としたドーナツ型に形成された平坦部４５と、平坦部４５の周囲にドーナツ型で且つ外方に向かって傾斜するように形成された傾斜部４６と、傾斜部４６の外周から下方に向かってリング状に形成された第１の凸凹形状３９とから構成されている。
【０１２４】
図３４は、この発明の第１１の実施の形態による金属箔構造体の他方である三口コンロ用汁受マットに上記の補助マットを取り付けた状態の平面図である。
【０１２５】
図を参照して、トッププレート覆い２３は、三口コンロ用汁受マット２４と補助マット４３とから構成されている。使用に当たっては補助マット４３を三口コンロ用汁受マット２４の上に設置する。
【０１２６】
図３５は、図３４で示したＸＸＸＶ−ＸＸＸＶラインの端面図であって、補助マットの取り付け過程を示した概略端面図である。
【０１２７】
まず、図３５の（１）を参照して、バーナー２６を通す丸穴５０と、丸穴５０の外周から上方に向かってリング状の第２の凸凹形状４０とが形成されている三口コンロ用汁受マット２４を、キッチントッププレート４７に嵌め込まれたガードプレート４８に覆い被せる。次に補助マット４３を三口コンロ用汁受マット２４に重ね、第１の凸凹形状３９と第２の凸凹形状４０とを螺合させる。その状態で補助マット４３を深さ方向を軸として矢印の方向に回転させる。
【０１２８】
次に、図３５の（２）を参照して、三口コンロ用汁受マット２４に対して第１の凸凹形状３９及び第２の凸凹形状４０との螺合によって任意の高さで固定された補助マット４３の上をバーナーリング４９で覆う。
【０１２９】
このように構成すると、三口コンロ用汁受マット２４に対する補助マット４３の設置位置を任意の高さで固定することができ、バーナー２６の周辺の汚れを効率よく防止することができる。
【０１３０】
図３６は、この発明の第１２の実施の形態による金属箔構造体であるレンジフィルターの外観形状を示した斜視図である。
【０１３１】
図を参照して、レンジフィルター５２は、プレス成形され、外周に縁巻加工が施された第１の金属箔成形体５及び第２の金属箔成形体６とから構成されている。第１の金属箔成形体５は矩形形状に近い形状であり、その中央にはフィルター５３ａを有し、フィルター５３ａの両脇には第１の端縁５４から内方に向かって直線状に延びる一対の第１の凸部５６ａ及び５６ｂが形成されている。第２の金属箔成形体６は第１の金属箔成形体５の幅よりも若干狭い幅の矩形形状に近い形状であり、その中央にはフィルター５３ｂを有し、フィルター５３ｂの両脇には第２の端縁５５から内方に向かって直線状に延びる一対の第２の凸部５７ａ及び５７ｂが形成されている。第１の凸部５６ａ及び５６ｂに第２の凸部５７ａ及び５７ｂの一部がそれぞれ重なるように係合している。
【０１３２】
図３７は、図３６で示した“Ｙ”部分の拡大斜視図である。
【０１３３】
図を参照して、第１の凸部５６は断面逆Ｕ字型であって下方に向かって逆テーパーが付くように形成されており、第２の凸部５７はその断面形状が第１の凸部５６の断面逆Ｕ字型とほぼ相似する形状に形成されている。第１の凸部５６と第２の凸部５７とは、重なる方向に抜け止め状態に係合すると共に、延びる方向に対してスライド自在に係合している。
【０１３４】
このように構成すると、レンジフィルター５２は第１の凸部５６及び第２の凸部５７が延びる方向、すなわち矢印の方向に伸縮可能となる。
【０１３５】
図３８は、この発明の第１３の実施の形態による金属箔構造体であるレンジフィルターの外観形状を示した斜視図であって、先の発明の第１２の実施の形態による金属箔構造体を使用したレンジフィルターの図３６に対応するものである。
【０１３６】
図を参照して、第１２の実施の形態によるレンジフィルター５２のうち、第１の凸部５６が、その側壁の両方に突出する第１の突出部５８を等間隔に形成したものに、第２の凸部５７が、その側壁の両方に突出する第２の突出部５９を第１の突出部５８が形成された間隔と同一の間隔で形成したものにそれぞれ置き換わっている。尚、他のレンジフィルター５２の構成は第１２の実施の形態によるものと同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。
【０１３７】
図３９は、図３８で示した“Ｚ”部分の拡大斜視図であって、第２の凸部のスライド過程を示した概略拡大斜視図である。
【０１３８】
まず図３９の（１）を参照して、第１の凸部５６は断面逆Ｕ字型であって下方に向かって逆テーパーが付くように形成されており、その壁面に第１の突出部５８ａ及び５８ｂを有する。第２の凸部５７は第１の凸部５６とほぼ相似する形状に形成されており、その壁面に第２の突出部５９ａ及び５９ｂを有する。尚、第２の突出部５９の幅は第１の凸部５６の幅より大きく、且つ第１の突出部５８の幅より小さい。第１の凸部５６の内面には第２の突出部５９ｂを含む第２の凸部５７の一部が係合している。第２の突出部５９ｂが第１の凸部５６の壁面によって圧迫されているため多少の抵抗はあるが、第２の凸部５７は第１の凸部５６の内面において矢印の方向に対してスライド自在となっている。
【０１３９】
次に図３９の（２）を参照して、第２の凸部５７を第１の端部５４から離す方向にスライドさせていくと、第１の突出部５８ａと第２の突出部５９ｂとが係合すると共に、第１の突出部５８ｂと第２の突出部５９ｃとが係合する。そして第２の凸部５７のスライドが位置決めされる。
【０１４０】
このように構成すると、レンジフィルター５２は、第１の凸部５６及び第２の凸部５７が延びる方向、すなわち矢印の方向に伸縮可能となるとともに、第１の突出部５８と第２の突出部５９とが係合する箇所において、第１の金属箔成形体５と第２の金属箔成形体６とを固定することができる。すなわち、第１の突出部５８及び第２の突出部５９の形成位置の間隔に応じた位置決めが可能となる。
【０１４１】
尚、上記の各実施の形態では、金属箔構造体の例としてレンジパネル等が示されているが、これら以外の金属箔構造体にも同様に適用できる。
【０１４２】
又、上記の各実施の形態では、２枚の金属箔成形体より金属箔構造体が形成されていたが、２枚以上の金属箔成形体によって形成されてもよい。
【０１４３】
更に、上記の第１の実施の形態から第５の実施の形態では、第１の凹みの形状が、第１の底面から第１の開口部に向かってテーパーが付くように形成されていたが、第１の凹みの内部形状の平坦面に対する投影面積が第１の開口部の開口面積より大きくなるように形成されていればよい。
【０１４４】
更に、上記の第１の実施の形態から第６の実施の形態では、第１の底面及び第２の底面は第１の凹み及び第２の凹みの下部の最も径の大きい部分をさすものであって、必ずしも底の平面部分を指すものではない。
【０１４５】
更に、上記の第１の実施の形態では、第１の凹み及び第２の凹みはほぼ平滑面を有し、共に平坦面に平行な断面は円形状を有するように形成されていたが、第１の凹みには、その内面に深さ方向に延びるシワよりなる第１の襞が周方向に対してほぼ平行に複数形成され、第２の凹みには、その外面に深さ方向に延びると共に第１の襞の各々に対して係合するシワよりなる第２の襞が周方向に対して平行に複数形成されていてもよい。このようにすると、第１の襞及び第２の襞が第１の凹み及び第２の凹みの周方向における回転に対して抵抗となるので、任意の位置に回転できると共に回転位置で係止し易いので使い勝手が向上する。
【０１４６】
更に、上記の第２の実施の形態及び第３の実施の形態では、係合部の形状が菱形形状又は楕円形状とされていたが、動物や花等の任意の形状であってもよい。
【０１４７】
更に、上記の第４の実施の形態では、係合部の形状が正六角形形状とされていたが、他の正多角形形状であってもよい。
【０１４８】
更に、上記の第５の実施の形態では、第１の凹みの形状が長穴形状を直角に折り曲げたものとされていたが、単なる長穴形状でもよい。
【０１４９】
更に、上記の第５の実施の形態では、第２の凹みの形状が円形状のものとされていたが、他の形状であってもよい。
【０１５０】
更に、上記の第６の実施の形態では、第１の底面の形状が円形状とされていたが、その円形状の弧を一部とする他の形状であってもよい。
【０１５１】
更に、上記の第９の実施の形態及び第１０の実施の形態では、第１の凸部及び第２の凸部が直線状に延びるとされていたが、これらは曲線状に延びるものであってもよい。
【０１５２】
更に、上記の第１０の実施の形態では、第１の突出体及び第２の突出体が第１の凸部及び第２の凸部の側壁の両側に形成されていたが、一方の側壁のみに形成されていてもよい。
【符号の説明】
【０１５３】
１…係合部
３…レンジパネル
５…第１の金属箔成形体
６…第２の金属箔成形体
８…第１の凹み
９…第２の凹み
１０…平坦部
２３…トッププレート覆い
２７…円形の第１の凹み
２８…円形の第２の凹み
２９…円形係合部
３０…楕円形の第２の凹み
５２…レンジフィルター
５４…第１の端縁
５５…第２の端縁
５６…第１の凸部
５７…第２の凸部
５８…第１の突出部
５９…第２の突出部
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
0005463398.tif 000002
【図２】
0005463398.tif 000003
【図３】
0005463398.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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