(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
赤外線センサと第１のコネクターが実装された基板と、前記第１のコネクターと接続する第２のコネクターが設けられた信号線を有する赤外線センサ装置と、
前記信号線を通す開口及び前記赤外線センサが臨むセンサ穴が形成され、前記赤外線センサ装置を内部に収納するケースを有し、
前記基板には透孔が形成され、
前記第１のコネクターは、前記基板の後端に位置し、前記第２のコネクターと接続する接続部を前記基板に対して外方向に向けた状態で前記基板に実装されており、
前記第２のコネクターは前記第１のコネクターに接続した状態において、前記第２のコネクターの前記第１のコネクターから取り外す方向に位置する端面は、前記基板と上下に重ならない位置関係であり、
前記ケースは上ケースと下ケースから構成されており、前記上ケースには前記ケース内部に向かって略垂直に突出する位置決め部及びピンがそれぞれ形成され、
前記位置決め部は、前記赤外線センサ装置が前記ケースに取付けられた状態において、前記透孔に嵌まり込み、前記上ケースに対して前記基板の位置を決め、
前記ピンは、前記赤外線センサ装置が前記ケースに取付けられた状態において、前記端面に接触して、又は、該端面との間に若干のクリアランスを介して位置していることを特徴とする赤外線センサユニット。
【請求項２】
前記ピンは、前記信号線を通す開口と前記第２のコネクターの前記第１のコネクターからの取り外す方向に位置する端面とに挟まれた位置であることを特徴とする請求項１に記載の赤外線センサユニット。
【請求項３】
前記第２のコネクターの端面から複数の信号線が導出し、前記ピンは前記信号線に挟まれていることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の赤外線センサユニット。
【請求項４】
請求項１乃至３に記載の前記赤外線センサユニットを用いたことを特徴とする電磁誘導加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加熱容器から放出される赤外線を検知する赤外線センサを有する誘導加熱調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、赤外線センサを用いて、被加熱容器の温度検知を行う電磁誘導加熱調理器がある。このような赤外線センサは、赤外線を検出することにより出力される出力信号を本体制御基板（マイコン）に送信する為の信号線を接続するコネクターと共に、印刷配線基板（以下、基板）上に配置されている。
そして、各部品が配置された基板は、遮光性を有する材料で形成されたケースに収容されることで、ユニット化されて用いられる。このケースの後方には、基板上のコネクターに外部から信号線を接続できるように、開口部が形成されている。
【０００３】
また、ケースの上面の赤外線センサに対向する部分にも、被加熱容器から放射された赤外線を通過させるための開口部が形成されている。
このように各部が構成された赤外線センサユニットは、赤外線センサが被加熱容器の温度を検知可能なように、トッププレートに向いてケースをねじ止めすることで、コイルベースに取付けられる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】２００８−２２６５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されている赤外線センサユニットでは、ケースの後方に形成された開口部から、直接コネクターを接続可能にした構成であることから、赤外線センサユニットをコイルベースに取付ける時や各部を組み付ける際に、信号線を引っ張ることで、コネクターから信号線が脱落する恐れがある。
また、信号線がコネクターから脱落しなくても、基板に対して直接引っ張り応力が作用することから、基板自体及び基板に実装されている部品を破損する恐れがある。
【０００６】
そこで本発明は、上記の問題を解決する為になされたもので、赤外線センサユニットを所定の位置に取付ける際に、赤外線センサユニットを破損することなく取付けることが可能な赤外線センサユニットを有する誘導加熱調理器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決する為には、赤外線センサと第１のコネクターが実装された基板と、前記第１のコネクターと接続する第２のコネクターが設けられた信号線を有する赤外線センサ装置と、前記信号線を通す開口及び前記赤外線センサが臨むセンサ穴が形成され、前記赤外線センサ装置を内部に収納するケースを有し、前記基板には透孔が形成され、前記第１のコネクターは、前記基板の後端に位置し、前記第２のコネクターと接続する接続部を前記基板に対して外方向に向けた状態で前記基板に実装されており、
前記第２のコネクターは前記第１のコネクターに接続した状態において、前記第２のコネクターの前記第１のコネクターから取り外す方向に位置する端面は、前記基板と上下に重ならない位置関係であり、前記ケースは上ケースと下ケースから構成されており、前記上ケースには前記ケース内部に向かって略垂直に突出する位置決め部及びピンがそれぞれ形成され、前記位置決め部は、前記赤外線装置が前記ケースに取付けられた状態において、前記透孔に嵌まり込み、前記上ケースに対して前記基板の位置を決め、前記ピンは、前記赤外線装置が前記ケースに取付けられた状態において、前記端面に接触して、又は、該端面との間に若干のクリアランスを介して位置していることを特徴とする赤外線センサユニットを誘導加熱調理器に用いればよい。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように各部を構成すれば、赤外線センサユニットを所定の位置に取付ける際、信号線が引っ張られることがあっても、コネクターからの脱落を防止できると共に、基板に対する引っ張り応力の作用を防止し、基板の破損を防ぐことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態に係る電磁誘導加熱調理器の一部を分解した状態の斜視図
【図２】図１の電磁誘導加熱調理器の天板部を取り外した状態の斜視図
【図３】図１の電磁誘導加熱調理器の平面図
【図４】図１の電磁誘導加熱調理器の本体内部の構成部品を取外した状態の斜視図
【図５】図１の電磁誘導加熱調理器の風路ユニット、赤外線センサユニット、及び、加熱コイル保持部材を示す斜視図
【図６】図５の赤外線センサユニットの分解斜視図（表面側）
【図７】図６の赤外線センサユニットの分解斜視図（裏面側）
【図８】図７の赤外線センサユニットを上ケースに装着した状態の斜視図
【図９】図６の赤外線センサユニットを後方から見た斜視図（上ケース側）
【図１０】赤外線センサユニットの断面図
【図１１】ピンとコネクターの位置関係を示す平面図
【図１２】赤外線ユニットを加熱コイルユニットに取付けた状態の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
図１に示すように、本実施の形態に係る電磁誘導加熱調理器１は、略矩形の本体ケース２に各種構成部品を収容した本体部Ａの上に、天板部Ｂが設けられて構成されている。この天板部Ｂは、上枠２０と、上枠２０の開口部に取り付けられる天板２１を備えている。
【００１１】
上枠２０は、全体が非磁性ステンレス板又はアルミ板の金属板から額縁状に形成され、本体ケース２の上面開口部を塞ぐ大きさを有し、ネジ等の固定具で本体ケース２に固定されている。
天板２１は、上枠２０の中央に設けられた大きな開口部を覆うように重ね合わせて設置されている。この天板２１は、全体が耐熱強化ガラスや結晶化ガラスなどの赤外線を透過させる半透明な材料で構成され、上枠２０の開口部の形状に合わせて長方形又は成型に形成されている。
【００１２】
また、上枠２０には、上枠２０の形成時にプレス機械で同時に打ち抜き加工された右通風口２０Ｒ、中央通風口２０Ｃ、左通風口２０Ｌを備える。この右通風口２０Ｒ、中央通風口２０Ｃ、左通風口２０Ｌは、本体部Ａの吸気口あるいは排気口となる。
右通風口２０Ｒ、中央通風口２０Ｃ、左通風口２０Ｌの上には、上方全体を覆うように全体に亘り無数の小さな連通口が形成された金属製平板状のカバー２７が着脱自在に載せられている。カバー２７は金属板に連通口用の小孔をプレス加工で形成したもの（パンチングメタルとも言う）の他に、金網や細かい格子状のものでも良い。
何れにしても上方から使用者の指や異物等が右通風口２０Ｒ、中央通風口２０Ｃ、左通風口２０Ｌに入らないようなものであればよい。
【００１３】
天板２１の上面には、左加熱口、右加熱口、中央加熱口の大まかな位置を示す円形の案内マーク３ＬＭ、３ＲＭ、５Ｍが、それぞれ印刷等の方法で表示されている。
また、天板２１における左右方向の中央部で、前後方向の前側には統合液晶表示部１６が設けられ、その左右に液晶表示画面１５Ｌ、１５Ｒが設けられている。統合液晶表示部１６は、左右の加熱口、中央加熱口、及び後述するグリル加熱室７のヒータ等の通電状態（火力や時間等）を確認することができる。
液晶表示画面１５Ｌ、１５Ｒは、左右の加熱口をタイマー調理する際の、タイマーカウントをスタートした時点からの経過時間が計測されて数字で表示される。尚、液晶表示画面１５Ｌ、１５Ｒを構成する各種電気・電子部品や発光素子（ＬＥＤ）（以下、電気部品４３と称する。）は、前部部品ケース４２に収納されている。
【００１４】
本体ケース２の前面には、引出し可能なドア９と、ドア９の左右両側に設けられた前面操作部１２を備える。
ドア９の中央開口部９Ａには耐熱ガラス製の窓板が設置され、後述するグリル加熱室７の内部を視認できるようになっている。ドア９の開閉操作は、前方に突出した取手９Ｂを引き出し或いは押し込むことにより行う。
【００１５】
前面操作部１２は、各加熱口及びグリル加熱室７を加熱する加熱源のすべての電源を一斉に投入・遮断する主電源スイッチ１３と、左加熱口の通電とその通電量（火力）を設定する左操作ダイアル１４Ｌと、右加熱口の通電とその通電量（火力）を設定する右操作ダイアル１４Ｒとを備える。
【００１６】
図２において、本体ケース２の内部は、大きく分けて前後方向に長く延びる左側冷却室６Ｌ、右側冷却室６Ｒと、箱形のグリル加熱室７と、上部部品室８と、後部中央の後部排気室１０が区画形成されている。これら各部屋は互いに完全に隔絶している訳ではなく、例えば左側冷却室６Ｌ、右側冷却室６Ｒと、上部部品室８及び後部排気室１０が連通している。
【００１７】
グリル加熱室７の前面開口はドア９によって開閉自在に覆われ、ドア９は前後方向に移動自在となるようにグリル加熱室７の支持機構によって保持されている。
また、左右の後部排気室１０の間には、排気ダクト１１が設けられている。排気ダクト１１は、グリル加熱室７の後方に設けられた排気口（図示せず）と接続されており、グリル加熱室７内部の熱気や臭気を伴う空気を外部へ排出する。
【００１８】
上下仕切板２２Ｌは、略垂直に設置されている左側の仕切板であり、左側冷却室６Ｌとグリル加熱室７とを隔絶している仕切壁の役目を果たしている。上下仕切板２２Ｒは、同じく右側の上下仕切板であり、右側冷却室６Ｒとグリル加熱室７とを隔絶する仕切壁の役目を果たしている。なお、上下仕切板２２Ｌ、２２Ｒは、グリル加熱室７の外側壁面と数ｍｍの間隔を保って設置されている。
また、上下仕切板２２Ｌ、２２Ｒには、それぞれ切欠部２３が形成されており、後述する風路ユニット３００を水平に設置する際にそれと衝突しないように設けられたものである。
【００１９】
また、左右の上下仕切板２２Ｌ、２２Ｒの間を上下２つの空間に区画する水平仕切板２４が設けられている。この水平仕切板２４の上方が上部部品室８である。水平仕切板２４は、グリル加熱室７の天井面から数ｍｍから１ｃｍ程度の所定の空隙を設けて設置されている。
尚、本実施の形態において、水平仕切板２４は、本体ケース２の内部に水平に取り付けられているが、本体ケース２内をグリル加熱室７の上面位置で上下に区画するものであれば、水平仕切板２４の一部又は全部が本体ケース２に対して、傾斜して設けられていてもよい。
【００２０】
また、上部部品室８と後部排気室１０を仕切るようにして、後部仕切板２５が設けられている。後部仕切板２５の下端部は水平仕切板２４に、上端部は上枠２０にそれぞれ接するような高さ寸法で構成されている。後部仕切板２５には、排気穴２６が２箇所形成されており、この排気穴２６は上部部品室８に入った冷却風を後部排気室１０へ排気するためのものである。
【００２１】
本実施の形態に係る電磁誘導加熱調理器は、加熱源として、左加熱源３Ｌ、右加熱源３Ｒ、及び輻射式中央電気加熱源５（以下、加熱源５と称する）を上部部品室８に備えている。また、グリル加熱室７用の上下一対の輻射式電気加熱源（図示せず）を備えている。左加熱源３Ｌは本体部Ａの左側に、右加熱源３Ｒは本体部Ａの右側に、加熱源５は本体部Ａの左右中心線上で後部寄りに設けられている。
【００２２】
図１で説明した外観に表れる構成部材と、図２で説明した本体ケース２の内部の構成部材とは、図３の平面図に示すように対応している。即ち、案内マーク３ＬＭ、３ＲＭ、５Ｍの下方の本体ケース２内部には、左加熱源３Ｌ、右加熱源３Ｒ、加熱源５がそれぞれ配置されている。
また、中央通風口２０Ｃの下方には、後部排気室１０と排気ダクト１１が配置されており、左通風口２０Ｌ、右通風口２０Ｒの下方にはそれぞれ後述する吸込口３２Ｂが配置されている。
【００２３】
図４は、図２で示した本体ケース２の内部から主要な構成部品を取り外した状態を示す図である。図４に示すように、左側冷却室６Ｌと右側冷却室６Ｒには、それぞれファンケース３２と部品ケース３３とが設置されている。また、左加熱源３Ｌ、右加熱源３Ｒは、それぞれ、加熱コイル１１０とこの加熱コイル１１０を保持する加熱コイル保持部材１２０を有する加熱コイルユニット１００を備えている。加熱コイルユニット１００の下方には、赤外線センサユニット２００と風路ユニット３００とが設けられている。
【００２４】
ファンケース３２は、その内部に送風機３０を備えている。送風機３０は、遠心型多翼式送風機（代表的なものとしてシロッコファンがある）を使用しており、駆動モータの回転軸の先端に翼部３１を固定したものを用いている。
ファンケース３２は、送風機３０の翼部３１を囲むようにして送風室３２Ａが形成され、送風室３２Ａの上端部には吸込口３２Ｂが形成され、下端部には排気口３２Ｃが形成されている。また、ファンケース３２は、例えば２つのプラスチック製ケース３２Ｄ、３２Ｅを組み合わせてネジ等の固定具で結合されることで一体構造物として形成されている。    
【００２５】
部品ケース３３は、加熱コイル１１０に所定の高周波電力を供給するインバータ回路が実装された回路基板４１を内蔵している。なお、この回路基板４１には、インバータ回路の部分と離して送風機３０の駆動用モータの駆動電源・駆動回路を一緒に実装している。
【００２６】
部品ケース３３は全体が横長の長方形形状をしており、ファンケース３２の排気口３２Ｃから排出される冷却風を部品ケース３３内に導入するための導入口３６が設けられている。部品ケース３３は、ファンケース３２の排気口３２Ｃと部品ケース３３の導入口３６とが密着状態となるように、左側冷却室６Ｌ、右側冷却室６Ｒに設置されている。
部品ケース３３の上面図には、ファンケース３２から排出される冷却風の流れる方向に沿って、回路基板４１の上流側に第１排気口３４が、下流側に第２排気口３５が互いに離れた位置に形成されている。
第２排気口３５は、部品ケース３３内において冷却風の流れの最も下流側にあり、また、第１排気口３４よりも大きな開口面積を有している。
【００２７】
このように構成されたファンケース３２と部品ケース３３は、密着した状態で右側冷却室６Ｒ、左側冷却室６Ｌに上方から挿入されて固定される。そして、ファンケース３２が駆動して翼部３１が回転することにより、ファンケース３２の吸込口３２Ｂから空気が吸い込まれ、冷却風として排気口３２Ｃから排出される。ファンケース３２から排出された冷却風は、部品ケース３３の導入口３６から部品ケース３３の内部に入り、回路基板４１を冷却して第２排気口３５から排出されるとともに、第１排気口３４からも排出される。
【００２８】
部品ケース３３の上方には、第１排気口３４と第２排気口３５と重複するようにして風路ユニットが配置される。そして、風路ユニット３００の上方には、赤外線センサユニット２００が取り付けられた加熱コイルユニット１００が配置される。
【００２９】
（加熱コイルユニット１００）
図５は、加熱コイルユニット１００、赤外線センサユニット２００、風路ユニット３００の構成を示す斜視図である。加熱コイルユニット１００は、加熱コイル１１０と、加熱コイル保持部材１２０を備える。
加熱コイル１１０は、渦巻き状に０．１ｍｍ程度の細い線を３０本程度束にして、この束（以下、集合線という）を１本又は複数本撚りながら巻き、外形形状が円形になるようにして最終的に円盤形に成形されている。
本実施の形態では、集合線を円盤形に成形した内加熱コイル１１０ａと、この内加熱コイル１１０ａの外側に間隔を置いて同心円状に設けた外加熱コイル１１０ｂを有する二重の加熱コイルを例に説明する。
【００３０】
加熱コイル保持部材１２０は、加熱コイル１１０を保持する部材であり、加熱コイル１１０よりも若干大きな直径の略円形状である。加熱コイル保持部材１２０は、風路ユニット３００に固定するための脚部１２１を有する。
【００３１】
（風路ユニット３００）
風路ユニット３００は、全体がプラスチックで成型されてその上面に段差が設けられており、高い部分を高部位３０１、低い部分を低部位３０２と称する。本実施の形態では、高部位３０１と低部位３０２の高さの差は１０ｍｍ程度である。
高部位３０１には、下方に配置された部品ケース３３から排出される冷却風を噴出する複数個の噴出口３０３が形成されている。また、噴出口３０３には、その開口部分の約半分を覆うようにして風向板３０５が形成されている。この風向板３０５は、噴出口３０３から噴出される冷却風を後部排気室１０の方へ導くべく、冷却風の噴き出し方向をコントロールするために設けられている。
低部位３０２には、下方に配置された部品ケース３３から排出される冷却風を噴出する複数個の噴出口３０４が形成されている。高部位３０１の噴出口３０３と異なり、低部位３０２の噴出口３０４には風向板３０５が設けられていない。
【００３２】
また、高部位３０１の端部には、四角形に開口した通風口３０６が形成されている。通風口３０６は、すべての部品を本体ケース２内に組み付けた状態において、天板部Ｂの液晶表示画面１５Ｌ、１５Ｒの下方に位置するように形成される。そして、この通風口３０６から噴き出す冷却風により、液晶表示画面１５Ｌ、１５Ｒを冷却する。
【００３３】
風路ユニット３００の内部には、一体成形で直線又は曲線状に形成したリブ（凸条）形状の仕切壁３０７、３０８が形成されている。仕切壁３０７、３０８により、風路ユニット３００の内部は、通風空間３１１、３１２、３１３に区画形成される。
通風空間３１１は、部品ケース３３の第１排気口３４と重複するように形成されている。したがって、第１排気口３４から噴き出された冷却風は、通風空間３１１を経由して噴出口３０４から噴出されることとなる。
【００３４】
通風空間３１２と通風空間３１３は仕切壁３０８により区画されているが、仕切壁３０８の一部には連通口３０８Ａが形成されているために、互いに空気が流通可能となっている。通風空間３１３は、部品ケース３３の第２排気口３５の上方に位置するように配置されている。したがって、第２排気口３５から噴き出された冷却風は、通風空間３１３を経由して通風口３０６から噴き出される一方で、連通口３０８Ａを経由して通風空間３１２に展開されて噴出口３０３から噴出される。
【００３５】
また、風路ユニット３００の外周部には、突起状の脚部保持部３０９が３箇所に設けられている。脚部保持部３０９は、加熱コイル保持部材１２０の脚部１２１を固定すること
により、風路ユニット３００と加熱コイルユニット１００とを結合させる。
【００３６】
（赤外線センサユニット２００）
次に、図６〜図１２を参照して、赤外線センサユニット２００について説明する。
赤外線センサユニット２００は、板金２１０と、上ケース２２０と下ケース２４０で構成されるケース２５０と、ケース２５０に収納された赤外線センサ装置２３０を備える。
【００３７】
板金２１０は、アルミなどの放熱性の高い部材で構成された板状部材であり、赤外線センサユニット２００の最上部に、上ケース２２０に密着するようにして設けられる。この板金２１０は、耐ノイズ及び遮熱効果を得るための部材である。板金２１０には、赤外線センサ装置２３０が赤外線を取り入れるためのセンサ穴２１１が設けられている。また、赤外線センサユニット２００を加熱コイルユニット１００にネジ止めするためのネジを通す穴２１２、２１３が形成されている。
【００３８】
次に、赤外線センサ装置２３０は、赤外線センサ２３１と、コネクター２３３（本実施の形態の場合、雌コネクターを使用）と、基板２３２と、信号線４００を有する。
基板２３２には、後述する上ケース２２０に対する位置決めを行う透孔２３２ａが形成され、基板面上に、赤外線センサ２３１とコネクター２３３を含む各種電子部品が実装されている。
信号線４００は、赤外線センサが赤外線を検出することにより出力される出力信号を回路基板４１に送信する為のものであり、コネクター２３３と接続する為の信号線コネクター４０１（本実施の形態の場合、雄コネクターを使用）が設けられている。信号線４００は、信号線コネクター４０１内部で電気的に接続され、この信号線コネクター４０１の端面４０１ａから、信号線が導出している。
【００３９】
尚、コネクター２３３は、基板２３２面の後端側に位置し、信号線４００のコネクター４０１との接続部２３３ａを基板に対して外方向に向けた状態で、基板２３２に実装されている。
また、信号線コネクター４０１がコネクター２３３に接続された状態において、信号線コネクター４０１とコネクター２３２の接続位置とは反対に位置する信号線コネクター４０１の端面４０１ａは、基板２３２と上下に重なり合わないように、各部の位置関係が構成されている。
【００４０】
次に、赤外線センサ２３１は、サーモパイルとレンズを備えており、被加熱物から放射される赤外線検出信号を電圧として出力する。基板２３２は、増幅器や赤外線センサ２３１を制御する各種電子部品を備えており、赤外線センサ２３１から出力された電圧を増幅器により増幅し、被加熱物の温度情報を得る。
そして、被加熱物の温度情報は、信号線４００により接続された回路基板４１に備えられた制御回路に出力されて、加熱制御などに用いられる。
【００４１】
次に、ケース２５０は、赤外線センサ装置２３０を内部に収納するケースであり、赤外線ユニット２００を加熱コイル保持部材１２０に取付けた際に、上方向（天板側）に位置する上ケース２２０と、この上ケース２２０の下部開口を覆う下ケース２４０により構成される。
【００４２】
上ケース２２０は箱形状であり、上面には、赤外線センサ装置２３０の赤外線センサ２３１が臨むセンサ穴２２１が形成されており、後面には、基板２３２上のコネクター２３３に接続された信号線４００をケース２５０の外部に導出する為の導出穴２２４が形成されている。
赤外線センサ装置２３０の赤外線センサ２３１は、センサ穴２２１を介して赤外線を検出する。
【００４３】
また、上ケース２００の上面前側には、上面からケース内部に向かって略垂直に突出する基板２３２の位置決めをするための位置決め部２３６が形成されている。尚、位置決め部２３６は、上ケースの前面に形成されても良い。
更に、上ケース２００の上面後側には、上面からケース内部に向かって略垂直に突出する突出部であるピン２２７が立設されている。尚、このピン２２７は、導出穴２２４と前後に向かい合う位置関係となるように設けられている。また、ピン２２７は上ケースに一体成型されたものでもよい。
【００４４】
次に、下ケース２４０は、上ケース２２０の下部開口を覆う蓋形状であり、内部に上ケース２００内に保持された基板２３２を下方向から抑える押え部が形成されている。
また、上ケース２２０及び下ケース２４０には、加熱コイルユニット１００に赤外線センサユニット２００をネジ止めするためのネジ穴２２２、２２３、２４１、２４２がそれぞれ形成されている。
これらのネジ穴は、上ケース２２０に下ケース２４０が取付けられた状態で、ネジ穴２２２と２４１が、ネジ穴２２３と２４２がそれぞれ連通するように構成されている。
【００４５】
さらに、上ケース２２０の外周下端部の左右両側には、係合突起２２５が設けられている。そして、下ケース２４０の外周部であって上ケース２２０を被せたときに係合突起２２５と対応する位置に、係合部２４４が設けられている。
これらの構造により、上ケース２２０を下ケース２４０に被せたときに、この係合突起２２５に係合部２４４を係合させることで、上ケース２２０と下ケース２４０とを結合させることができる。
【００４６】
上記のように構成されたケース２５０に、次のように赤外線センサ装置２３０を実装する基板２３２は取付けられ収納される。
基板２３２は、コネクター２３３に信号線コネクター４０１が接続された状態で、上ケース２２０内部に取付けられる。この時、上ケース２２０に形成された位置決め部２３６に、基板２３２に形成された透孔２３２ａが嵌まり込むことで、上ケース２２０に対する基板２３２の位置が決まる。
【００４７】
上ケース２２０の内部に、基板２３２が取付けられた状態において、ピン２２７は、導出穴２２４と信号線コネクター４０１の端面４０１ａに挟まれた部位に位置する。この時、ピン２２７は、端面４０１aの左右方向の略中心に位置し、本実施の形態のように信号線コネクター４０１から複数の信号線が出ている場合、左右を信号線に挟まれる。
そして、信号線コネクター４０１から延びる信号線４００は、ピン２２７の側方を通り、導出穴２２４を通りケース２５０の外部機器と接続される。尚、ピン２２７とコネクター４００は、後方（信号線コネクター４０１の接続方向）から見ると、重なっている。
【００４８】
この状態において、ピン２２７と信号線コネクター４０１の端面４０１ａは、接触しているか、又は、若干のクリアランスを空けられている程度の位置関係である。つまり、ピン２２７が、信号線コネクター４０１の端面４０１ａをこのコネクターの外れ方向（抜ける方向）に保持している状態か、保持可能な状態である。
そして、上記のように上ケース２２０に対して赤外線センサ装置２３０を実装する基板２３２は取付けられた後、下ケース２４０により上ケース２２０の下部開口を覆うことにより、赤外線センサユニット２００が構成される。
【００４９】
尚、ケース２５０に赤外線センサ装置２３０が取付けられた状態において、赤外線センサ２３１の先端が、センサ穴２２１からケース２５０の外部に突出した状態となる。
このように各部を構成した赤外線センサユニット２００は、図１２に示すように、加熱コイル保持部材１２０の裏側（加熱コイル１１０側の反対側）に、ネジを用いて取り付けられる。
【００５０】
本実施の形態において、ピン２２７は、導出穴２２４と信号線コネクター４０１の端面４０１ａに挟まれた部位に位置しているが、少なくても、ピン２２７信号線とコネクター４０１の位置関係は、後方（信号線コネクター４０１を取り外す方向）から見て、重なっていればよい。
つまり、信号線コネクター４０１を基板２３０に実装されたコネクター２３３から抜く方向Ｙ（取り外す方向）に、ピン２２７が位置する。
【００５１】
以上のように赤外線センサユニット２００の各部を構成することにより、赤外線センサユニット２００を所定の位置に取付ける時などに、信号線４００が引っ張られても、ピン２２７と信号線コネクター４０１の端面４０１ａが接触しているか、若干のクリアランスを空けて向かい合っているので、ピン２２７が信号線コネクター４０１の端面４０１ａを引っ張られる方向から保持するので、コネクター２３３からの信号線コネクター４０１の脱落を防止することができる。
尚、若干のクリアランスとは、信号線４００が引っ張られた時に、ピン２２７が信号線コネクター４０１の端面４０１ａを保持可能な間隔である。
【００５２】
また、信号線４００が引っ張られた際にピン２２７から作用する力を信号線コネクター４０１が直接受けるので、基板２３２に対する応力の作用を防止し、基板の破損を防ぐことが可能となると共に、ケース２５０に対する基板２３２の前後方向（信号線コネクター４０１と基板上のコネクター２３３の抜き差し方向）の位置決めが可能となる。
これにより、赤外線センサ２３１の位置が安定し、正確な温度検知が可能となる。
【００５３】
更に、本実施の形態のようにコネクター４００から複数の信号線が出ている場合、ピン２２７は左右を信号線に挟まれるように配置されるので、ケース２５０に対して、左右方向の赤外線センサ装置のガタつきを抑えることが可能となる。
尚、上記のコネクターの脱落防止構造は、赤外線センサ装置２３０以外にも、基板に実装されているコネクターに他のコネクターを接続する形態のものであれば、適用可能である。
【符号の説明】
【００５４】
１  電磁誘導加熱調理器、２  本体ケース、３Ｌ  左加熱源、３ＬＭ  案内マーク、３Ｒ  右加熱源、３ＲＭ  案内マーク、５  輻射式中央電気加熱源（加熱源）、
５Ｍ  案内マーク、６Ｌ  左側冷却室、６Ｒ  右側冷却室、７  グリル加熱室、
８  上部部品室、９  ドア、９Ａ  中央開口部、９Ｂ  取手、１０  後部排気室、
１１  排気ダクト、１２  前面操作部、１３  主電源スイッチ、１４Ｌ  左操作ダイアル
１４Ｒ  右操作ダイアル、１５Ｌ  液晶表示画面、１５Ｒ  液晶表示画面、
１６  統合液晶表示部、２０  上枠、２０Ｃ  中央通風口、２０Ｌ  左通風口、
２０Ｒ  右通風口、２１  天板、２２Ｌ  上下仕切板、２２Ｒ  上下仕切板、
２３  切欠部、２４  水平仕切板、２５  後部仕切板、２６  排気穴、２７  カバー、
３０  送風機、３１  翼部、３２  ファンケース、３２Ａ  送風室、３２Ｂ  吸込口、
３２Ｃ  排気口、３２Ｄ、３２Ｅ  プラスチック製ケース、３３  部品ケース、
３４  第１排気口、３５  第２排気口、３６  導入口、４１  回路基板、
４２  前部部品ケース、４３  電気部品、１００  加熱コイルユニット、
１１０  加熱コイル、１１０ａ  内加熱コイル、１１０ｂ  外加熱コイル、
１２０  加熱コイル保持部材、１２１  脚部、２００  赤外線センサユニット、
２１０  板金、２１１  センサ穴、２１２、２１３  ネジ穴、２２０  上ケース、
２２１  センサ穴、２２２、２２３  ネジ穴、２２４  導出穴、２２５  係合突起、
２２７  ピン、２３０  赤外線センサ装置、２３１  赤外線センサ、２３２  基板、
２４０  下ケース、２４１、２４２  ネジ穴、２４４  係合部、
２５０  ケース、３００  風路ユニット、３０１  高部位、３０２  低部位、
３０３  噴出口、３０４  噴出口、３０５  風向板、３０６  通風口、３０７  仕切壁、
３０８  仕切壁、３０８Ａ  連通口、３０９  脚部保持部、３１１  通風空間、
３１２  通風空間、３１３  通風空間、４００  信号線  ４０１  信号線コネクター
４０１ａ  信号線コネクターの端面  Ａ  本体部、Ｂ  天板部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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