(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮する圧縮機と、
冷媒を凝縮させる凝縮部と、
冷媒を膨張させる膨張装置と、
所定の間隔を介して積層された複数のフィン及び該フィンの積層方向に貫通する伝熱配管を有し、通過する空気を冷却する冷却器と、
前記膨張装置と前記冷却器の前記伝熱配管を接続する中継管と、
前記伝熱配管と前記圧縮機の間に設けられ、液冷媒を貯留するアキュームレーターと、
前記アキュームレーターの冷媒出口に接続され、冷媒流入口が該アキュームレーターの内部に挿入された出口管と、
前記出口管と前記圧縮機を接続する吸入管と、
を備えた冷蔵庫であって、
前記アキュームレーターは、前記出口管の前記冷媒流入口が前記アキュームレーターの上下方向における中央位置より上方に位置するように設置されており、
前記アキュームレーター及び前記出口管は、前記冷却器の上方に配置されており、
前記伝熱配管は、上下方向に複数段設けられており、
少なくとも最上段とその下段の前記伝熱配管が他の前記伝熱配管よりも短く形成されて、前記冷却器の上部に空隙部が形成され、
当該空隙部に、前記吸入管と前記出口管との接続部分が配置され、
前記中継管は、
一方の端部が前記膨張装置と接続された第１の中継管と、
一方の端部が前記伝熱配管と接続され、他方の端部が前記第１の中継管の他方の端部と接続された第２の中継管とを有し、
前記第２の中継管は、前記冷却器の上方に設置され、
前記空隙部に、前記第１の中継管と前記第２の中継管との接続部分が配置されたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記第１の中継管における前記第２の中継管と接続される側の端部には、下部が湾曲したＵ字部が形成され、
前記第２の中継管が上部となり第１の中継管が下部となるように互いの端部をつなぎ合わせて、前記第１の中継管と前記第２の中継管とが接続されていることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
冷媒を圧縮する圧縮機と、
冷媒を凝縮させる凝縮部と、
冷媒を膨張させる膨張装置と、
所定の間隔を介して積層された複数のフィン及び該フィンの積層方向に貫通する伝熱配管を有し、通過する空気を冷却する冷却器と、
前記膨張装置と前記冷却器の前記伝熱配管を接続する中継管と、
前記伝熱配管と前記圧縮機の間に設けられ、液冷媒を貯留するアキュームレーターと、
前記アキュームレーターの冷媒出口に接続され、冷媒流入口が該アキュームレーターの内部に挿入された出口管と、
前記出口管と前記圧縮機を接続する吸入管と、
を備えた冷蔵庫であって、
前記アキュームレーターは、前記出口管の前記冷媒流入口が前記アキュームレーターの上下方向における中央位置より上方に位置するように設置されており、
前記アキュームレーター及び前記出口管は、前記冷却器の上方に配置されており、
前記伝熱配管は、上下方向に複数段設けられており、
少なくとも最上段とその下段の前記伝熱配管が他の前記伝熱配管よりも短く形成されて、前記冷却器の上部に空隙部が形成され、
当該空隙部に、前記吸入管と前記出口管との接続部分が配置され、
内部が少なくとも１つの仕切壁によって仕切られ、複数の貯蔵室が形成された筐体を備え、
前記仕切壁の１つは前記アキュームレーターの上方を覆うように配置されており、
当該仕切壁の底面には凹部が形成され、
前記アキュームレーターの少なくとも一部が前記凹部に配置されていることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項４】
冷媒を圧縮する圧縮機と、
冷媒を凝縮させる凝縮部と、
冷媒を膨張させる膨張装置と、
所定の間隔を介して積層された複数のフィン及び該フィンの積層方向に貫通する伝熱配管を有し、通過する空気を冷却する冷却器と、
前記膨張装置と前記冷却器の前記伝熱配管を接続する中継管と、
前記伝熱配管と前記圧縮機の間に設けられ、液冷媒を貯留するアキュームレーターと、
前記アキュームレーターの冷媒出口に接続され、冷媒流入口が該アキュームレーターの内部に挿入された出口管と、
前記出口管と前記圧縮機を接続する吸入管と、
を備えた冷蔵庫であって、
前記アキュームレーターは、前記出口管の前記冷媒流入口が前記アキュームレーターの上下方向における中央位置より上方に位置するように設置されており、
前記アキュームレーター及び前記出口管は、前記冷却器の上方に配置されており、
前記伝熱配管は、上下方向に複数段設けられており、
少なくとも最上段とその下段の前記伝熱配管が他の前記伝熱配管よりも短く形成されて、前記冷却器の上部に空隙部が形成され、
当該空隙部に、前記吸入管と前記出口管との接続部分が配置され、
前記吸入管における前記出口管と接続される側の端部には、下部が湾曲したＵ字部が形成され、
前記出口管が上部となり前記吸入管が下部となるように互いの端部をつなぎ合わせて、前記出口管と前記吸入管とが接続されていることを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却器及びアキュームレーターを備える冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷却器及びアキュームレーターを備える従来の冷蔵庫として、複数のフィン及びこれらを貫通し上下に複数段形成された伝熱配管を有する冷却器と、その冷却器に入口管を介して接続され、略水平に設置されたアキュームレーターとを備えるものがある。また、このような従来の冷蔵庫においては、冷却器の上方に設置された配管（例えば、アキュームレーターので出口に接続された出口管）における冷却器接続側端部と反対側の端部は、当該端部を上方に曲げて接続配管と溶接接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１５０７７１号公報（第７頁、図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の冷蔵庫は、アキュームレーターが略水平に設けられているため、アキュームレーターの出口側に接続された出口管の端部（出口管の冷媒流入口）よりも上部には液を貯留できない。このため、アキュームレーターの液溜量を増やそうとした場合、アキュームレーターを大型化する必要があり、冷蔵庫の容量が減ってしまうという課題があった。
また、冷却器の上方に設置された配管（例えば、アキュームレーターので出口に接続された出口管）における冷却器接続側端部と反対側の端部は、当該端部を上方に曲げて接続配管と溶接接続されている。このため、当該配管が上下方向に占めるスペースが大きくなり、冷蔵庫の容量が減ってしまうという課題があった。
【０００５】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、伝熱配管、アキュームレーター及びこれらに接続する配管が占めるスペースを小さくすることができる冷蔵庫を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る冷蔵庫は、冷媒を圧縮する圧縮機と、冷媒を凝縮させる凝縮部と、冷媒を膨張させる膨張装置と、所定の間隔を介して積層された複数のフィン及びこれらフィンの積層方向に貫通する伝熱配管を有し、通過する空気を冷却する冷却器と、膨張装置と冷却器の伝熱配管を接続する中継管と、伝熱配管と圧縮機の間に設けられ、液冷媒を貯留するアキュームレーターと、アキュームレーターの冷媒出口に接続され、冷媒流入口がアキュームレーターの内部に挿入された出口管と、出口管と圧縮機を接続する吸入管と、を備えた冷蔵庫であって、
アキュームレーターは、出口管の冷媒流入口がアキュームレーターの上下方向における中央位置より上方に位置するように設置されており、アキュームレーター及び出口管は、冷却器の上方に配置されており、伝熱配管は上下方向に複数段設けられており、少なくとも最上段とその下段の伝熱配管が他の伝熱配管よりも短く形成されて、冷却器の上部に空隙部が形成され、この空隙部に、吸入管と出口管との接続部分が配置され、
中継管は、一方の端部が膨張装置と接続された第１の中継管と、一方の端部が伝熱配管と接続され、他方の端部が第１の中継管の他方の端部と接続された第２の中継管とを有し、第２の中継管は、冷却器の上方に設置され、空隙部に、第１の中継管と第２の中継管との接続部分が配置されたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明における冷蔵庫は、出口管の冷媒流入口がアキュームレーターの上下方向における中央位置より上方に位置するように設置したため、液溜量を確保するためにアキュームレーターを大型化しなくとも貯留できる液溜量を増やすことができる。また、冷却器の上方に設置された出口管は、少なくとも最上段とその下段の伝熱配管を短くすることで形成された空隙部で吸入管と接続されている。このため、出口管を上方向に曲げる必要がなくなり、省スペースな構成とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の側断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の冷凍サイクルの概略構成図である。
【図３】本発明の実施の形態１における冷却器及びその近傍の正面図である。
【図４】本発明の実施の形態１における冷却器及びその近傍の斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１における冷却器及びその近傍の別の例の斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態１におけるアキュームレーターの側断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１における冷却器の空隙部の正面拡大図である。
【図８】本発明の実施の形態１における冷却器の空隙部の側面拡大図である。
【図９】本発明の実施の形態２における冷却器及びその近傍の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明における冷蔵庫の一例について、図面を用いて詳細に説明する。
【００１０】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の側断面図である。なお、図１における紙面左方向が本実施の形態１における冷蔵庫の正面側となる。
図１に示すように、本実施の形態１における冷蔵庫１００は、その外郭が断熱箱体１により形成されている。断熱箱体１（本発明における筐体に相当）は、鋼鈑製の外箱１ａと、合成樹脂を真空成型した内箱１ｂと、外箱１ａ及び内箱１ｂの間に充填発泡される断熱材１ｃ等により構成されている。この断熱箱体１の内部は、仕切壁で仕切られて、複数の貯蔵室が形成されている。本実施の形態１においては、上段に冷蔵室３、下段に冷凍室４が設けられており、冷蔵室３と冷凍室４との間は仕切壁２で仕切られている。
【００１１】
冷凍室４の背面には、冷却器５が設けられている。また、冷却器５の下方には機械室２０が設けられており、圧縮機１５が設置されている。また、冷却器５の上部には冷却器５を通過した空気を貯蔵室内に循環させる送風ファン１４が設けられている。
冷却器５の下方には、冷却器５の除霜を行う場合に動作する除霜用ヒーター（ガラス管ヒーター）１３が設けられている。除霜用ヒーター１３による輻射熱及び自然滞留を冷却器５に伝達することで、冷却器５に付着している霜を溶かし除去することができる。
【００１２】
次に、本実施の形態１における冷蔵庫に用いられる冷凍サイクルの構成について説明する。
図２は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の冷凍サイクルの概略構成図である。図２において、冷蔵庫の冷凍サイクルは、圧縮機１５、凝縮管１６（本発明の凝縮部に相当）、ドライヤー１７、毛細管１８（本発明の膨張装置に相当）、第１の中継管１０ａ、第２の中継管１０ｂ、冷却器５、入口管９ａ、アキュームレーター８、出口管９ｂ及び吸入管１１の順で接続されて冷媒が流れるよう構成されている。ここで、凝縮管１６は、例えば凝縮器として機能する熱交換器であってもよく、毛細管１８は、例えば膨張弁等であってもよい。
【００１３】
なお、特に図示はしないが、本実施の形態１における冷凍サイクルの各構成要素のうち、圧縮機１５及び冷却器５以外の構成要素は、例えば次のような位置に配置されている。
機械室２０に配置された圧縮機１５の吐出側には、凝縮管１６が接続されており、凝縮管１６は断熱材１ｃ内部を通っている。また、凝縮管１６は、機械室２０に配置されたドライヤー１７に接続されている。また、ドライヤー１７は、断熱材１ｃ内部を通る毛細管１８と接続されている。また、毛細管１８は、断熱材１ｃ内部において、第１の中継管１０ａと接続されている。吸入管１１は、断熱材１ｃ内部を通り、機械室２０において圧縮機１５の吸入側に接続されている。また、吸入管１１と毛細管１８は、互いの外周面が断熱材１ｃ内部で半田付けされており、管同士で熱交換をするように構成されている。なお、第１の中継管１０ａ、第２の中継管１０ｂ、冷却器５、入口管９ａ、アキュームレーター８、出口管９ｂ及び吸入管１１の詳細な配置については後述する。
【００１４】
このように構成された冷凍サイクルは、次のように動作する。
冷媒は、圧縮機１５において圧縮されて高温高圧となり、凝縮管１６において放熱し温度が下げられる。そして、その凝縮管１６を通過した冷媒は、ドライヤー１７において水分が除去され、毛細管１８において膨張し圧力が下がる。毛細管１８を通過した冷媒は、第１の中継管１０ａ及び第２の中継管１０ｂを通過し、冷却器５において蒸発する。このとき、冷却器５を通る庫内の空気は、冷却器５内を流れる冷媒によって気化熱として熱を奪われ冷却される。そして、この冷却された空気は、送風ファン１４によって庫内に送られる。冷却器５を通過した冷媒は、気液２相の状態であり、入口管９ａを経由してアキュームレーター８に流入する。そして、液相冷媒はアキュームレーター８に貯留され、気相冷媒は吸入管１１を通過して圧縮機１５に流入する。
【００１５】
続いて、本実施の形態１における冷却器５及びその近傍の構成について説明する。
図３は、本発明の実施の形態１における冷却器及びその近傍の正面図であり、図４は、本発明の実施の形態１における冷却器及びその近傍の斜視図である。また、図３及び図４において、第１の中継管１０ａ（第２の中継管１０ｂと接続される配管）及び吸入管１１（出口管９ｂと接続される配管）は図示を省略している。
なお、図３は冷蔵庫１００の正面側から冷却器５の近傍を観察したものである。
【００１６】
冷却器５は、複数のフィン７と、これらを貫通する伝熱配管６とを有する。複数のフィン７は、薄い板状であり、略垂直に設けられ、所定の間隔で左右方向に複数枚積層されている。伝熱配管６は、複数のフィン７を貫通し、上下方向に複数段設けられている。そして、複数段の伝熱配管６を上下方向に接続する部分は、ヘアピン形状の配管で接続されている。なお、本実施の形態１の伝熱配管６は、１本の配管を折り曲げて略直線部分とヘアピン形状部分を形成したものであってもよい。また、最上段とその下段に配置された伝熱配管６は、左右方向において、他の伝熱配管６よりも短く形成されている。より詳しくは、最上段とその下段に配置された伝熱配管６は、左側の端部がその他の伝熱配管６の左側端部よりも右側に配置されている。これにより冷却器５の上部左側には、空隙部１２が形成されている。また、内箱１ｂにおける冷却器５の設置部分には凸部１９が設けられており、凸部１９に冷却器５のヘアピン部分を乗せるように冷却器５は設置されている。なお、本実施の形態１において、伝熱配管６は前後方向に２列設けられているが、１列又は３列以上であってもよい。
【００１７】
このように構成された冷却器５は、冷媒流入口に第２の中継管１０ｂが接続されており、冷媒流出口に入口管９ａが接続されている。本実施の形態１における冷却器５は、最上段で後列に配置された伝熱配管６の右側端部が冷媒流入口となっており、当該端部に第２の中継管１０ｂが接続されている。また、最上段で前列に配置された伝熱配管６の右側端部が冷媒流出口となっており、当該端部に第２の中継管１０ｂが接続されている。入口管９ａは、冷却器５の上方に設けられたアキュームレーター８の冷媒入口と接続されている。また、アキュームレーター８の左側（冷媒出口）には、出口管９ｂが接続されている。そして、アキュームレーター８及び出口管９ｂは、アキュームレーター８の冷媒出口側が下となるように、水平より傾けて設置されている。
【００１８】
なお、入口管９ａと伝熱配管６は同一の配管を折り曲げて形成したものであってもよく、それぞれ別の配管であってもよい。いずれの場合であってもアキュームレーター８との接続部からヘアピン部分の手前までを入口管９ａと称する。また、同様に、第２の中継管１０ｂと伝熱配管６は同一の配管を折り曲げて形成したものであってもよく、それぞれ別の配管であってもよい。いずれの場合であっても第１の中継管１０ａとの接続部分からヘアピン部分の手前までを第２の中継管１０ｂと称する。
【００１９】
また、図４において、出口管９ｂは一つの配管であり、第２の中継管１０ｂも一つの配管である例を示したが、出口管９ｂ及び第２の中継管１０ｂがそれぞれ複数の材料の配管で構成されていてもよい。
【００２０】
図５は、本発明の実施の形態１における冷却器及びその近傍の別の例の斜視図である。また、図５において、第１の中継管１０ａ（第２の中継管１０ｂと接続される配管）及び吸入管１１（出口管９ｂと接続される配管）は図示を省略している。
図５に示すように、出口管９ｂは、アキュームレーター８と接続するアルミ管部分９ｂ１、吸入管１１と接続する銅管部分９ｂ２、及びアルミ管部分９ｂ１と銅管部分９ｂ２とを結合する結合部分９ｂ３を有する。また、第２の中継管１０ｂは、伝熱配管６と接続するアルミ管部分１０ｂ１、第１の中継管１０ａと接続する銅管部分１０ｂ２、及びアルミ管部分１０ｂ１と銅管部分１０ｂ２とを結合する結合部分１０ｂ３を有する。
【００２１】
なお、結合部分９ｂ３と結合部分１０ｂ３は、共晶結合によりアルミ管と銅管を接続しているが、銅とアルミが接触した状態で水などに触れるとイオン化傾向の差よりアルミが腐食してしまう。そのため、冷却器５は塗装コーティングされている。また、結合部分９ｂ３と結合部分１０ｂ３は、熱収縮チューブで覆われている。そして、図５で示した例において、吸入管１１が例えば銅管である場合、吸入管１１と出口管９ｂとの接続は銅管同士での溶接となるため上記の腐食の問題を抑止できる。同様に、第１の中継管１０ａが例えば銅管である場合、第１の中継管１０ａと第２の中継管１０ｂは銅管同士での溶接となるため上記の腐食の問題を抑止できる。
【００２２】
次に、アキュームレーター８について詳細に説明する。
図６は、本発明の実施の形態１におけるアキュームレーターの側断面図である。図６に示すように、出口管９ｂの冷媒流入側端部（冷媒流入口）は、アキュームレーター８の冷媒入口近傍まで、アキュームレーター８の内部に挿入されている。より詳しくは、アキュームレーター８を傾けた際、出口管９ｂの冷媒流入口がアキュームレーターの上下方向における中央位置よりも上方に位置するように、出口管９ｂの冷媒流入側端部（冷媒流入口）はアキュームレーター８の内部に挿入されている。また、アキュームレーター８は、冷媒出口側が下となるように水平より傾けて設けられている。これにより、アキュームレーター８を略水平にした場合よりも、出口管９ｂの冷媒流入口が上に位置することとなる。
【００２３】
ここで、アキュームレーター８内の液冷媒は、冷媒の液面が出口管９ｂの冷媒入口部分に達した際、出口管９ｂに流入する。このため、本実施の形態１におけるアキュームレーター８は、略水平に設置した場合よりも出口管９ｂの冷媒流入口が上に位置することにより、より多く液冷媒を貯留できる。なお、アキュームレーター８及び出口管９ｂは、上記の構成に限られるものではなく、出口管９ｂの冷媒流入口がアキュームレーター８の上下方向における中央位置より上方に位置するように設置されていればよい。例えば、アキュームレーター８及び出口管９ｂを略水平に設置し、出口管９ｂをアキュームレーター８の内部で上方に折り曲げたものであってもよい。
【００２４】
次に、空隙部１２及びそこに配置される部品等について詳細に説明する。
図７は、本発明の実施の形態１における冷却器の空隙部の正面拡大図であり、図８は、本発明の実施の形態１における冷却器の空隙部の側面拡大図である。なお、図８は、図７に示す冷却器を左側から観察した図面である。
前述したように、冷却器５の上部左側には、空隙部１２が形成されている。つまり、空隙部１２の右側端部は、短く形成された伝熱配管６の左側端部から上下方向に引いた仮想延長線上となる。また、空隙部１２の左側端部は、短く形成されていない伝熱配管６の左側端部から上下方向に引いた仮想延長線上となる。また、空隙部１２の上端は、アキュームレーター８の上端から左方向に引いた仮想延長線となる。また、空隙部１２の下端は、短く形成されていない伝熱配管６のうちで最上部に配置された伝熱配管６の上部となる。また、空隙部１２の前後方向端部は、冷却器５のフィン７の前後方向端部から上下方向に引いた仮想延長線上となる。
【００２５】
そして、第２の中継管１０ｂ及び出口管９ｂは、空隙部１２において、下方向に例えば略直角に折り曲げられている。そして第２の中継管１０ｂの端部には、第１の中継管１０ａが溶接接続されており、出口管９ｂの端部には吸入管１１が溶接接続されている。また、図８に示すように、第１の中継管１０ａにおける第２の中継管１０ｂと接続される側の端部には、下部が湾曲したＵ字部１０ａ１が形成されている。そして、第１の中継管１０ａは、Ｕ字部１０ａ１を除く部分（冷媒流れ上流側となる部分）が断熱箱体１に挿入されている。また、吸入管１１における出口管９ｂと接続される側の端部には、下部が湾曲したＵ字部１１ａが形成されている。そして、吸入管１１は、Ｕ字部１１ａを除く部分（冷媒流れ下流側となる部分）が断熱箱体１に挿入されている。
【００２６】
第１の中継管１０ａがＵ字部１０ａ１を有し、吸入管１１がＵ字部１１ａを有する理由について説明する。冷蔵庫１００の製造作業において、第１の中継管１０ａに第２の中継管１０ｂを溶接する場合及び吸入管１１に出口管９ｂを溶接する場合、第１の中継管１０ａ及び吸入管１１を先に断熱箱体１に挿入した状態で設置する。このとき、第１の中継管１０ａはＵ字部１０ａ１を有するので、第２の中継管１０ｂとの接続部分が上方を向いている。同様に、吸入管１１はＵ字部１１ａを有するので、出口管９ｂとの接続部分が上方を向いている。これにより、第２の中継管１０ｂは第１の中継管１０ａの上方から接続して溶接でき、出口管９ｂは吸入管１１の上方から接続して溶接できる。このため、溶接作業が容易になるという効果を奏することができる。
【００２７】
なお、第１の中継管１０ａ及び吸入管１１の溶接接続時には、上記空隙部に超音波溶接機を入れて溶接する。このため、空隙部１２は、前記第１の中継管１０ａ及び吸入管１１のみではなく超音波溶接機を入れた際に十分なスペースとなるように冷却器５を設計することが望ましい。これにより、内箱１ｂに焦げ等の影響が出ないという効果を奏することができる。
【００２８】
そして、第１の中継管１０ａのＵ字部１０ａ１及び吸入管１１のＵ字部１１ａは、上下方向及び左右方向においては、空隙部１２内に収まるように配置されている。また、第１の中継管１０ａ及び吸入管１１のＵ字部１０ａ１及び１１ａは、前後方向においては、少なくとも一部が空隙部１２内に収まるように配置されている。このため、冷却器５、アキュームレーター及びこれらに接続する配管等が占めるスペースは、上下方向だけでなく、左右方向及び前後方向においても小さくすることができる。
【００２９】
以上のように、本実施の形態１における冷蔵庫１００は、出口管９ｂの冷媒流入口がアキュームレーター８の上下方向における中央位置より上方に位置するように設置したため、液溜量を確保するためにアキュームレーター８を大型化しなくとも、貯留できる液溜量が増える。
【００３０】
また、冷却器５の上方に配置された出口管９ｂの接続部は、少なくとも最上段とその下段の伝熱配管６を短くすることで形成された空隙部１２に配置されている。このため、出口管９ｂを上方向に曲げる必要がなくなり、省スペースな構成とすることができる。さらに、第２の中継管１０ｂが冷却器５の上方に設置された本実施の形態１における冷蔵庫１００においては、第１の中継管１０ａと第２の中継管１０ａとの接続部分も空隙部１２内に配置している。このため、第２の中継管１０ｂが冷却器５の上方に設置される場合でも、省スペースな構成とすることができる。これにより、冷蔵庫１００の容量が増え、他の部品の配置に及ぼす影響を低減することができる。なお、上記のように省スペースな構成にしても、冷蔵庫１００の冷凍サイクルにおける冷却器５の冷却力には影響がない。
【００３１】
また、第１の中継管１０ａはＵ字部１０ａ１を有するので、第２の中継管１０ｂとの接続部分が上方を向いている。同様に、吸入管１１はＵ字部１１ａを有するので、出口管９ｂとの接続部分が上方を向いている。これにより、第２の中継管１０ｂは第１の中継管１０ａの上方から接続し、出口管９ｂは吸入管１１の上方から接続し、その状態で溶接できる。このため、溶接作業が容易になるという効果を奏することができる。
【００３２】
実施の形態２．
仕切壁２がアキュームレーター８の上方を覆うように配置される場合、例えば以下のように冷蔵庫１００を構成するとよい。なお、本実施の形態２における冷蔵庫の構成及び機能について、特に説明しない部分については、実施の形態１と同じであるものとする。
【００３３】
図９は、本発明の実施の形態２における冷却器及びその近傍の正面図である。
図９に示すように、仕切壁２には、その左右方向の中央付近に通風口２ａが形成されている。また、仕切壁２の下部であって、通風口２ａの周囲には、冷却器５と略同じ幅の凹部２ｂが形成されている。また、凹部２ｂの外周には、下部へ向かって広がる傾斜部２ｃが形成されている。傾斜部２ｃを形成したことで、冷却器５から送風ファン１４へ流れる空気の流れを円滑にすることができる。
【００３４】
上記のように形成された凹部２ｂに、アキュームレーター８の少なくとも一部が収まるように冷却器５及びアキュームレーター８を配置する。なお、凹部２ｂの形状は、図９に示す形状に限られるものではなく、冷却器５及びアキュームレーター等の大きさ又は形状等によって適宜決定すればよい。
【００３５】
以上のように、仕切壁２に凹部２ｂを形成したことによって、冷却器５及びアキュームレーター８等を設置する空間が増える。これにより、例えば、冷却器５下部の断熱箱体１の厚さを厚くすることができるので断熱効果を高めることができる。また、例えば、冷却器５のサイズを大きくすることにより（例えば、フィン７のサイズを大きくしたり、伝熱配管６の本数を増やしたりすることにより）、冷却性能を向上させることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１  断熱箱体、１ａ  外箱、１ｂ  内箱、１ｃ  断熱材、２  仕切壁、２ａ  通風口、２ｂ  凹部、２ｃ  傾斜部、３  冷蔵室、４  冷凍室、５  冷却器、６  伝熱配管、７  フィン、８  アキュームレーター、９ａ  入口管、９ｂ  出口管、９ｂ１  アルミ管部分、９ｂ２  銅管部分、９ｂ３  結合部分、１０ａ  第１の中継管、１０ａ１  Ｕ字部、１０ｂ  第２の中継管、１０ｂ１  アルミ管部分、１０ｂ２  銅管部分、１０ｂ３  結合部分、１１  吸入管、１１ａ  Ｕ字部、１２  空隙部、１３  除霜用ヒーター、１４  送風ファン、１５  圧縮機、１６  凝縮管、１７  ドライヤー、１８  毛細管、１９  凸部、２０  機械室、１００  冷蔵庫。
【図１】
0005404585.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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