(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
大布片と、幅寸法が該大布片の半分である小布片を所定小面積の折畳み布片に折畳む布片折畳み装置であり、
前記大布片を細長く幅折りした後に長さ方向の中間で２つ折りする中央折装置を備え、
前記小布片を細長く幅折りした後に長さ方向の中間で２つ折りする右側折装置と左側折装置を備え、
前記中央折装置は布片折畳み装置の幅方向中央に設けられており、
前記右側折装置と前記左側折装置は前記中央折装置の両側に布片折畳み装置の幅方向に並んで設けられており、
前記中央折装置で２つ折りされた前記大布片のみを再度長さ方向の中間で２つ折りする再折装置を備える布片折畳み装置であって、
前記再折装置と協動し、前記大布片を挾持して搬送する一対の挾持コンベアを備え、
前記一対の挾持コンベアは第１挾持コンベアと第２挾持コンベアとからなり、
該第１挾持コンベアと該第２挾持コンベアは、それぞれの挾持端部が対向して設けられており、前記中央折装置、前記右側折装置および前記左側折装置の下方に水平に設けられており、
前記挟持端部は、前記中央折装置と前記右側折装置または前記左側折装置との間に配置されている
ことを特徴とする布片折畳み装置。
【請求項２】
大布片と、幅寸法が該大布片の半分である小布片を所定小面積の折畳み布片に折畳む布片折畳み装置であり、
前記大布片を細長く幅折りした後に長さ方向の中間で２つ折りする中央折装置を備え、
前記小布片を細長く幅折りした後に長さ方向の中間で２つ折りする右側折装置と左側折装置を備え、
前記中央折装置は布片折畳み装置の幅方向中央に設けられており、
前記右側折装置と前記左側折装置は前記中央折装置の両側に布片折畳み装置の幅方向に並んで設けられており、
前記中央折装置で２つ折りされた前記大布片のみを再度長さ方向の中間で２つ折りする再折装置を備える布片折畳み装置であって、
前記再折装置と協動し、前記大布片を挾持して搬送する一対の挾持コンベアを備え、
前記一対の挾持コンベアは第１挾持コンベアと第２挾持コンベアとからなり、
該第１挾持コンベアと該第２挾持コンベアは、それぞれの挾持端部が対向して設けられており、前記中央折装置、前記右側折装置および前記左側折装置の下方に水平に設けられており、
前記第１挾持コンベアの挾持端部の先が前記第２挾持コンベアの下方に延び、
該第１挾持コンベアの先端部に前記大布片を次工程に搬送する搬送コンベアが接続されており、
前記搬送コンベアは前記第２挾持コンベアの下方に設けられ、前記第２挾持コンベアの挾持端部とは反対側の端部との段差が小さくなるように傾斜している
ことを特徴とする布片折畳み装置。
【請求項３】
前記対向する挾持端部の間の隙間を開閉する乗継板を備える
ことを特徴とする請求項１または２記載の布片折畳み装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布片折畳み装置に関する。ランドリー工場などにおいては、シーツのような面積の広い布片を、洗濯・乾燥・プレス後に、順次小さく折畳み、この折畳み布片を所定枚数ずつ積層させた状態でホテルや病院などに出荷するようにしている。本発明は、このような、布片を順次折畳む布片折畳み装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シーツのような面積の広い布片を小さく折畳むには、図１０に示すように、プレス後の展張布片Ｙ０を（Ａ）、平行な３つの折り線ａで細長く幅折りして元の１／４の大きさに折畳みＹ１（Ｂ）、次に長さ方向の中間ｂで２つ折りして元の１／８の大きさに折畳みＹ２（Ｃ）、続いて長さ方向の中間ｃで２つ折りして元の１／１６の大きさに折畳みＹ３（Ｄ）、さらに長さ方向の中間ｄで２つ折りして元の１／３２の大きさまで折り畳むＹ（Ｅ）ようにする。
【０００３】
このように布片を折畳む従来の布片折畳み装置として、特許文献１の技術がある。
図１１および図１２に示すように、従来の布片折畳み装置は、展張布片Ｙ０を所定小面積の折畳み布片Ｙまで折畳む布片折畳み部110と、布片折畳み部110で折畳まれた折畳み布片Ｙを所定枚数ずつ積層させる折畳み布片積層部140と、布片折畳み部110で折畳まれた折畳み布片Ｙを折畳み布片積層部140に受け渡す受渡部130を備えている。
この布片折畳み装置では、布片展張機で展張され、プレス機でプレス処理された布片Ｙ０がプレス機側の排出コンベア161から順次に布片折畳み部110の第１コンベア111の始端部上に供給される。そして、第１コンベア111の始端部上に供給された布片Ｙ０は、布片折畳み部110の第１から第９の各コンベア111〜119で搬送される途中で第１から第５の各折装置121〜125により順次に小さく折り畳まれて折畳み布片Ｙとされる。そして、折畳み布片Ｙの状態で受渡部130により折畳み布片積層部140まで搬送され、続いて送込コンベア143により両ゲート板141，141を跨がる所定位置まで送り込まれる。ついで両ゲート板141，141が開放されて、折畳み布片Ｙが積層コンベア144上の定位置に落下する。同様に、後続の折畳み布片Ｙが順次ゲート板141，141部分から落下し、積層コンベア144上に折畳み布片Ｙが所定枚数（例えば７〜１０枚）だけ積層され積層布片Ｚが得られる。すると、積層コンベア144が排出動作をして、積層布片Ｚが更に排出コンベア145を経てテーブル146まで移送されるようになっている。
【０００４】
上記布片折畳み装置で折畳む布片には大小の２種類がある。そのうち大布片はＷベッドのシーツなどであって、およそ3m×3mの大きさを有している。そして小布片は布団カバーや包布などであって、幅寸法が大布片の半分位（3m×1.5m）である。これら大布片と小布片に対して専用の折畳み装置を別々に設置すると設備費が高くなってしまうため、一台で大布片と小布片の折畳みができる兼用機が考案されている。
【０００５】
兼用機の場合、第３折装置123とその下方に設けられた一対の第６コンベア116および第７コンベア117は、それらを１組として３組が第５コンベア115に沿って並んで設けられている。
この兼用機で大布片を折畳む場合、大布片Ｙ０は一枚ずつ第１コンベア111に供給され、４つ折りにされた状態Ｙ１で第５コンベア115に搬送される。そして中央の中央第３折装置123aによって長さ方向の中間で２つ折りされ８折布片Ｙ２にされる。その後、第４折装置124で１６折布片Ｙ３に、第５折装置125で３２折布片Ｙにされる。
一方、小布片を折畳む場合には、小布片Ｙ０は二枚ずつ横並びの状態で第１コンベア111に供給され、４つ折りにされた小布片Ｙ１，Ｙ１’は横並びの状態のまま第５コンベア115に搬送される。そして左側第３折装置123bによって第５コンベア115の左側に搬送された小布片が８つ折Ｙ２にされ、右側第３折装置123cによって第５コンベア115の右側に搬送された小布片が８つ折Ｙ２’にされる。その後、８つ折にされたそれぞれの小布片Ｙ２，Ｙ２’は第８コンベア118と第９コンベア119との間を素通りし、第５折装置125で１６折Ｙ３，Ｙ３’にされる。
【０００６】
しかるに、このような兼用機の場合、右側第３折装置123cを通った小布片Ｙ２’が第８コンベア118と第９コンベア119との間を素通りするためには、第９コンベア119は右側第３折装置123cよりも右側に設置する必要がある。そうすると、布類折畳み部110と受渡部130との間にスペースＬを設けざるを得ず、布片折畳み装置の幅方向の床占有面積が大きくなってしまうという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１０５０６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記事情に鑑み、幅方向の床占有面積が小さい布片折畳み装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１発明の布片折畳み装置は、大布片と、幅寸法が該大布片の半分である小布片を所定小面積の折畳み布片に折畳む布片折畳み装置であり、前記大布片を細長く幅折りした後に長さ方向の中間で２つ折りする中央折装置を備え、前記小布片を細長く幅折りした後に長さ方向の中間で２つ折りする右側折装置と左側折装置を備え、前記中央折装置は布片折畳み装置の幅方向中央に設けられており、前記右側折装置と前記左側折装置は前記中央折装置の両側に布片折畳み装置の幅方向に並んで設けられており、前記中央折装置で２つ折りされた前記大布片のみを再度長さ方向の中間で２つ折りする再折装置を備える布片折畳み装置であって、前記再折装置と協動し、前記大布片を挾持して搬送する一対の挾持コンベアを備え、前記一対の挾持コンベアは第１挾持コンベアと第２挾持コンベアとからなり、該第１挾持コンベアと該第２挾持コンベアは、それぞれの挾持端部が対向して設けられており、前記中央折装置、前記右側折装置および前記左側折装置の下方に水平に設けられており、前記挟持端部は、前記中央折装置と前記右側折装置または前記左側折装置との間に配置されていることを特徴とする。
第２発明の布片折畳み装置は、大布片と、幅寸法が該大布片の半分である小布片を所定小面積の折畳み布片に折畳む布片折畳み装置であり、前記大布片を細長く幅折りした後に長さ方向の中間で２つ折りする中央折装置を備え、前記小布片を細長く幅折りした後に長さ方向の中間で２つ折りする右側折装置と左側折装置を備え、前記中央折装置は布片折畳み装置の幅方向中央に設けられており、前記右側折装置と前記左側折装置は前記中央折装置の両側に布片折畳み装置の幅方向に並んで設けられており、前記中央折装置で２つ折りされた前記大布片のみを再度長さ方向の中間で２つ折りする再折装置を備える布片折畳み装置であって、前記再折装置と協動し、前記大布片を挾持して搬送する一対の挾持コンベアを備え、前記一対の挾持コンベアは第１挾持コンベアと第２挾持コンベアとからなり、該第１挾持コンベアと該第２挾持コンベアは、それぞれの挾持端部が対向して設けられており、前記中央折装置、前記右側折装置および前記左側折装置の下方に水平に設けられており、前記第１挾持コンベアの挾持端部の先が前記第２挾持コンベアの下方に延び、該第１挾持コンベアの先端部に前記大布片を次工程に搬送する搬送コンベアが接続されており、前記搬送コンベアは前記第２挾持コンベアの下方に設けられ、前記第２挾持コンベアの挾持端部とは反対側の端部との段差が小さくなるように傾斜していることを特徴とする。
第３発明の布片折畳み装置は、第１または第２発明において、前記対向する挾持端部の間の隙間を開閉する乗継板を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
第１発明によれば、一対の挾持コンベアが水平に設けられているので、右側折装置または左側折装置で２つ折りされた小布片をその一対の挾持コンベア上に載せて次工程に搬送することができる。そして、小布片を第１挾持コンベアと第２挾持コンベアとの間に素通りさせなくとも次工程に搬送することができるから、挾持端部を中央折装置に近づけることができ、布片折畳み装置の幅方向の床占有面積を小さくすることができる。
第２発明によれば、搬送コンベアと第２挾持コンベアの端部との段差が小さいので、第２挾持コンベア上を搬送される小布片が搬送コンベアに乗り移るときに型崩れし難い。
第３発明によれば、挾持端部の間の隙間を開閉する乗継板を備えているので、再折装置および挾持コンベアと協動して乗継板を開閉することにより、大布片を長さ方向の中間で２つ折りすることができる。また、乗継板を閉じることにより、小布片を第１挾持コンベアから第２挾持コンベアへ乗り移し、次工程に搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る布片折畳み装置の正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る布片折畳み装置の側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る布片折畳み装置における大布片の折畳み方法の説明図であり、（Ａ）図は大布片が第５コンベアに搬送されたとき、（Ｂ）図は大布片が中央第３折装置により２つ折りされるときを示す。
【図４】同説明図であり、（Ｃ）図は大布片が第８コンベアおよび第９コンベア上を搬送されるとき、（Ｄ）図は大布片が第４折装置により２つ折りされるときを示す。
【図５】同説明図であり、（Ｅ）図は大布片が第１０コンベア上を搬送されるとき、（Ｆ）図は大布片が第５折装置により２つ折りされるときを示す。
【図６】同説明図であり、（Ｇ）図は大布片が布片積層部で積層されるときを示す。
【図７】本発明の一実施形態に係る布片折畳み装置における小布片の折畳み方法の説明図であり、（Ａ）図は小布片が第５コンベアに搬送されたとき、（Ｂ）図は小布片が左側第３折装置により２つ折りされるときを示す。
【図８】同説明図であり、（Ｃ）図は小布片が第８コンベアおよび第９コンベア上を搬送されるとき、（Ｄ）図は小布片が第９コンベアから第１０コンベアに乗り移るときを示す。
【図９】同説明図であり、（Ｅ）図は小布片が第４折装置により２つ折りされるとき、（Ｆ）図は小布片が布片積層部で積層されるときを示す。
【図１０】布片の折畳み状態の説明図である。
【図１１】従来技術の布片折畳み装置の正面図である。
【図１２】従来技術の布片折畳み装置の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
本発明の一実施形態に係る布片折畳み装置Ａは、図１および図２に示すように、展張布片Ｙ０（図１０参照）を所定小面積の折畳み布片Ｙまで折畳む布片折畳み部１０と、布片折畳み部１０で折畳まれた折畳み布片Ｙを所定枚数ずつ積層させる折畳み布片積層部４０と、布片折畳み部１０で折畳まれた折畳み布片Ｙを折畳み布片積層部４０に受け渡す受渡部３０を備えている。
【００１３】
布片折畳み部１０には、プレス機の排出コンベア６１から展張布片Ｙ０を受け取って後送させる第１コンベア１１、第１コンベア１１の終端部に設けた第２コンベア１２、第１コンベア１１の下面走行部に接触状態で設けた第３コンベア１３、第３コンベア１３の下面走行部に接触状態で設けた第４コンベア１４、第４コンベア１４に連続する第５コンベア１５、第５コンベア１５において４折布片Ｙ１を挟持する３対の第６コンベア１６ａ，１６ｂ，１６ｃおよび第７コンベア１７ａ，１７ｂ，１７ｃ、それら第６，第７コンベア１６，１７の下方に設けた第８コンベア１８および第９コンベア１９、第８コンベア１８に接続し第９コンベア１９の下方に設けた第１０コンベア２０を有している。
【００１４】
また、第１コンベア１１の終端部と第２コンベア１２の始端部間に展張布片Ｙ０を２つ折りするための第１折装置２１、第３コンベア１３の終端部と第４コンベア１４の始端部間に２つ折り布片を４つ折りＹ１するための第２折装置２２、第５コンベア１５上に搬送される４折布片Ｙ１を８つ折りＹ２するための３つの第３折装置２３ａ，２３ｂ，２４ｃ、第８コンベア１８と第９コンベア１９との間に８折布片Ｙ２を１６折りＹ３するための第４折装置２４、受渡部３０の始端部に１６折布片Ｙ３を３２折りＹするための第５折装置２５を有している。
なお、各折装置２１〜２５は、エアシリンダで押し板を進退操作させることで、それぞれ布片を搬送方向の１／２長さ部分で２つ折りするものである。
【００１５】
布片折畳み装置Ａにおいて、折畳む対象となる布片には大小の２種類がある。そのうち大布片はＷベッドのシーツなどであって、およそ3m×3mの大きさを有している。そして小布片は布団カバーや包布などであって、幅寸法が大布片の半分位（3m×1.5m）である。
前述のとおり、布片折畳み装置Ａには３つの第３折装置２３ａ，２３ｂ，２３ｃが設けられている。そのうち第５コンベア１５の幅方向中央に設けられているのが中央第３折装置２３ａであり、中央第３折装置２３ａは４つ折りにされた大布片Ｙ１を８つ折りＹ２にするために用いられる。中央第３折装置２３ａの図１における左側には左側第３折装置２３ｂが設けられ、右側には右側第３折装置２３ｃが設けられている。これら左側第３折装置２３ｂおよび右側第３折装置２３ｃは、それぞれ４つ折りにされた小布片Ｙ１を８つ折りＹ２にするために用いられる。
そして中央第３折装置２３ａの下方には対となる中央第６コンベア１６ａおよび中央第７コンベア１７ａが、左側第３折装置２３ｂの下方には対となる左側第６コンベア１６ｂおよび左側第７コンベア１７ｂが、右側第３折装置２３ｃの下方には対となる右側第６コンベア１６ｃおよび右側第７コンベア１７ｃが設けられている。
【００１６】
第８コンベア１８は中央第３折装置２３ａおよび左側第３折装置２３ｂの下方に水平に設けられており、中央第３折装置２３ａと右側第３折装置２３ｃとの間に挾持端部１８ａを有する。より詳細には、中央第３折装置２３ａと挾持端部１８ａとの間は、８つ折りにされた大布片Ｙ２の半分の長さより少し短い間隔を有する。第９コンベア１９は右側第３折装置２３ｃの下方に水平に設けられており、その挾持端部１９ａが第８コンベア１８の挾持端部１８ａと対向して設けられている。
【００１７】
第８コンベア１８の挾持端部１８ａと第９コンベアの挾持端部１９ａとの間には隙間が開いており、その隙間に押し板を進退操作させるように第４折装置２４が設けられている。さらに、その隙間を開閉する乗継板２６が設けられている。この乗継板２６はエアシリンダによって進退され、挾持端部１８ａ，１９ａの隙間を開閉できるようになっている。
【００１８】
第８コンベア１８は挾持端部１８ａの先が第９コンベア１９の下方に延び、その先端部１８ｂには第１０コンベア２０が接続されている。第１０コンベア２０は第９コンベア１９の下方に設けられ、図１における右側に行くに従い上方に傾斜している。したがって、第９コンベアの端部１９ｂとの段差が小さくなるようになっている。第１０コンベア２０は受渡部３０の始端部下方まで延びている。
【００１９】
受渡部３０は、一対の挟持コンベア３１，３２を有し、受渡部３０の始端部において第５折装置２５で３２折りされた折畳み布片Ｙを両挟持コンベア３１，３２間に挟んだ状態で折畳み布片積層部４０に移送するようになっている。なお、この受渡部３０は、布片折畳み装置Ａの機枠内に収容した状態で設置されている。すなわち、布片折畳み部１０と受渡部３０とは接しており、それらの間に余分なスペースはない。
【００２０】
折畳み布片積層部４０は、一対のゲート板４１，４１と、該両ゲート板を開閉する開閉装置４２と、両ゲート板４１，４１上に折畳み布片Ｙを送込むための送込コンベア４３とを有している。又、両ゲート板４１，４１の直下離間位置には、折畳み布片Ｙを落下・積層させるための積層コンベア４４を設けている。この積層コンベア４４の終端部には、排出コンベア４５が接続されており、さらに排出コンベア４５の終端部には作業テーブル４６が設置される。
【００２１】
なお、本実施形態における「中央第３折装置２３ａ」「左側第３折装置２３ｂ」「右側第３折装置２３ｃ」「第４折装置２４」「第８コンベア１８」「第９コンベア１９」「第１０コンベア２０」は、それぞれ特許請求の範囲における「中央折装置」「左側折装置」「右側折装置」「再折装置」「第１挾持コンベア」「第２挾持コンベア」「搬送コンベア」に相当する。
【００２２】
つぎに、図３から図６に基づき、布片折畳み装置Ａにおける大布片の折畳み方法について説明する。
布片折畳み装置Ａで大布片を折畳む場合、展張された大布片Ｙ０は一枚ずつ第１コンベア１１に供給される。そして、第１から第４コンベア１１〜１４で搬送される途中で第１，第２折装置２１，２２によって４折布片Ｙ１にされ、第５コンベア１５に搬送される（図３（Ａ）参照）。
第５コンベア１５に搬送された大布片Ｙ１は、中央第３折装置２３ａの押し板が下方に駆動することにより、長さ方向の中間で２つ折りされ８折布片Ｙ２となり、中央第６コンベア１６ａと中央第７コンベア１７ａに挾持されつつ下方の第８コンベア１８に搬送される（図３（Ｂ）参照）。
【００２３】
つぎに、大布片Ｙ２は第８コンベア１８および第９コンベア１９上を図４における右方向に搬送される。このとき乗継板２６は閉状態となっており、挾持端部１８ａ，１９ａの隙間が閉じられているので、大布片Ｙ２は第８コンベア１８から第９コンベア１９へ乗り継ぐことができる。大布片Ｙ２が第８コンベア１８から第９コンベア１９へ乗り継いだ後に乗継板２６は開状態となる（図４（Ｃ）参照）。
大布片Ｙ２の長さ方向の中間部分が挾持端部１８ａ，１９ａと同位置に達した時点で、第４折装置２４の押し板が下方に駆動する。そうすると大布片Ｙ２は長さ方向の中間で２つ折りされ１６折布片Ｙ３となり、第８コンベア１８と第９コンベア１９に挾持され下方に搬送される（図４（Ｄ）参照）。このように、第４折装置２４および第８，第９コンベア１８，１９と協動して乗継板２６を開閉することにより、大布片Ｙ２を長さ方向の中間で２つ折りすることができる。
【００２４】
１６折りされた大布片Ｙ３は、第８コンベア１８から第１０コンベア２０に乗り移り、受渡部３０の始端部まで搬送される（図５（Ｅ）参照）。
受渡部３０の始端部では、第５折装置２５の押し板が上方に駆動することにより、大布片Ｙ３が長さ方向の中間で２つ折りされ３６折布片Ｙとなり、挟持コンベア３１，３２に挾持されつつ、布片積層部４０に移送される（図５（Ｆ）参照）。
そして、所定小面積に折畳まれた大布片Ｙは布片積層部４０で所定枚数だけ積層される（図６（Ｇ）参照）。
【００２５】
つぎに、図７から図９に基づき、布片折畳み装置Ａにおける小布片の折畳み方法について説明する。
布片折畳み装置Ａで小布片を折畳む場合、展張された小布片Ｙ０は二枚ずつ横並びの状態で第１コンベア１１に供給される。そして、第１から第４コンベア１１〜１４で搬送される途中で第１，第２折装置２１，２２によって４折布片Ｙ１，Ｙ１’にされ、横並びの状態のまま第５コンベア１５に搬送される（図７（Ａ）参照）。
まず、第５コンベア１５の左側に搬送された小布片Ｙ１の折畳み方法について説明する。
第５コンベア１５の左側に搬送された小布片Ｙ１は、左側第３折装置２３ｂの押し板が下方に駆動することにより、長さ方向の中間で２つ折りされ８折布片Ｙ２となり、左側第６コンベア１６ｂと左側第７コンベア１７ｂに挾持されつつ下方の第８コンベア１８に搬送される（図７（Ｂ）参照）。
【００２６】
つぎに、小布片Ｙ２は第８コンベア１８および第９コンベア１９上を図８における右方向に搬送される。このとき乗継板２６は閉状態となっており、挾持端部１８ａ，１９ａの隙間が閉じられているので、小布片Ｙ２は第８コンベア１８から第９コンベア１９へ乗り継ぐことができる（図８（Ｃ）参照）。小布片の場合は第４折装置２４で１６折り操作をしない。これは、小布片は幅寸法が大布片の半分位であるため、１工程少なくすれば最終的な折畳み布片の大きさが、大布片の場合と同程度となるためである。そのため、小布片Ｙ２は、第４折装置２４を素通りし、そのまま第９コンベア１９上を右方向に搬送される。
右方向に搬送された小布片Ｙ２は第９コンベア１９の端部１９ｂから垂れ下り、第１０コンベア２０に乗り移る（図８（Ｄ）参照）。そして第１０コンベア２０上を受渡部３０の始端部まで搬送される。第１０コンベア２０は第９コンベアの端部１９ｂとの段差が小さくなるように傾斜しているので、小布片Ｙ２は第９コンベア１９から第１０コンベア２０に乗り移るときに型崩れし難い。
【００２７】
受渡部３０の始端部では、第５折装置２５の押し板が上方に駆動することにより、小布片Ｙ２が長さ方向の中間で２つ折りされ１６折布片Ｙ３となり、挟持コンベア３１，３２に挾持されつつ、布片積層部４０に移送される（図９（Ｅ）参照）。
そして、所定小面積に折畳まれた小布片Ｙ３は布片積層部４０で所定枚数だけ積層される（図９（Ｆ）参照）。
【００２８】
一方、第５コンベア１５の右側に搬送された小布片Ｙ１’は、右側第３折装置２３ｃの押し板が下方に駆動することにより、長さ方向の中間で２つ折りされ８折布片Ｙ２’となり、右側第６コンベア１６ｃと右側第７コンベア１７ｃに挾持されつつ下方の第９コンベア１９に搬送される。その後の動作については第５コンベア１５の左側に搬送された小布片Ｙ１の場合と同様であり、第９コンベア１９から第１０コンベア２０へ乗り移り、第５折装置２５で１６折布片Ｙ３’となり、受渡部３０を経て布片積層部４０で所定枚数だけ積層される。
【００２９】
以上のように、布片折畳み装置Ａは第８コンベア１８および第９コンベア１９が水平に設けられているので、左側第３折装置２３ｂまたは右側第３折装置２３ｃで８つ折りされた小布片Ｙ２，Ｙ２’を、第８，第９コンベア１８，１９上に載せて次工程に搬送でき、第８コンベア１８と第９コンベア１９との間に素通りさせなくともよい。そのため第９コンベア１９は右側第３折装置２３ｃの位置に関係なく、中央第３折装置２３ａに近づけて設置することができる。そうすると、第１０コンベア２０や第５折装置２５を布片折畳み部１０から突出して設ける必要がなく、受渡部３０を布片折畳み部１０と接して設けることができる。その結果、布片折畳み装置Ａの幅方向の床占有面積を小さくすることができる。また、幅方向の占有面積を小さくすることでランドリー工場におけるレイアウトの自由度が高くなる。
【符号の説明】
【００３０】
１０        布片折畳み部
１１〜２０  第１から第１０コンベア
２１〜２５  第１から第５折装置
２６        乗継板
３０        受渡部
４０        折畳み布片積層部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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