(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装が施されているケース本体と、
前記ケース本体に取り付けられて塗装が施されている各付属部材と、前記ケース本体の外周面に取り付けられ、塗装が施されている複数の放熱板とを加熱することで塗装を乾燥させる電気機器ケースの塗装乾燥装置において、
電源に接続され前記ケースの内部に設けられた高周波誘導加熱コイルからなる誘導加熱器と、
電源に接続され前記各付属部材を覆うように設けられた高周波誘導加熱コイルから成る部材誘導加熱器と、
電源に接続され前記複数の放熱板の間に配置される平板状で高周波誘導加熱コイルから成る放熱板誘導加熱器とを具備し、
前記誘導加熱器と、前記部材誘導加熱器及び前記放熱板誘導加熱器の高周波誘導加熱により、前記ケースと前記放熱板との塗装を乾燥させること、
を特徴とする電気機器ケースの塗装乾燥装置。
【請求項２】
前記電気機器ケースは、加熱炉の内部に配置されていること、
を特徴とする請求項１に記載の電気機器ケースの塗装乾燥装置。
【請求項３】
前記放熱板誘導加熱器は、該放熱板誘導加熱器の上端に接続された支持軸により、前記加熱炉の天井に取付座を介して取り付けられている天板に垂設されていること
を特徴とする請求項２に記載の電気機器ケースの塗装乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器ケースの塗装乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気機器ケースの塗装後の塗膜の乾燥方法としては、従来は塗装後の電気機器ケースを加熱炉の中に入れ、塗膜を乾燥させていた。
【０００３】
しかし、従来の加熱炉を用いた塗装乾燥方法では塗膜深部ではあまり温度が上昇せず、乾燥に必要な時間が長くなるという問題があった。一方、塗膜深部の温度上昇を早め、短時間で乾燥させようとすると、熱風の温度をより高温に設定する必要があった。しかしながら、極端に熱風の温度を高めると、塗膜表面温度が高くなりすぎ、塗膜に含まれる溶剤の発泡（わき）やピンホールが発生する虞があった。このため、塗料の塗膜品質を良好に維持できないという問題があった。
【０００４】
これを解決する手段として高周波誘導加熱装置を電気機器ケース近傍に配置し、高周波誘導加熱の原理を利用して電気機器ケースの鋼板を加熱することで、塗膜内部から乾燥させ、塗膜に発泡やピンホールが発生しにくい塗装乾燥を行っていた。
【０００５】
また、特許文献１の図１に示すように、被塗装物において、乾燥炉による塗装乾燥と、誘導加熱コイルによる塗装乾燥とを同時に行うことで、塗装乾燥時間を短縮するとともに、設備のコンパクト化を図っていた。
【０００６】
更に、特許文献２の図１に示すように、被塗装物において、赤外線ヒーターによる塗膜の乾燥と、高周波誘導加熱装置による塗装乾燥を同時に行うことで、塗装乾燥時間を短縮するとともに、設備のコンパクト化を図っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１８８８８６号公報
【特許文献２】特開平８−３３２４３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし特許文献１においては、被塗装物内部に誘導加熱コイルを設けているが、付属部材が大きい電気機器ケースを同様の手段で塗装乾燥する際は、付属部材が大きいため、付属部材が誘導加熱コイルから距離が離れているので、前記付属部材における誘導加熱が十分でないという問題がある。すなわち、付属部材が大きいことにより、付属部材と誘導加熱コイルとの距離が離れるので、付属部材の箇所では誘導加熱コイルからの磁力が減衰しており、緩やかな温度上昇となり、電気機器ケースのケース本体と付属部材とで温度差（温度勾配）が生じるという問題があった。
【０００９】
よって電気機器ケースのケース本体と付属部材とで温度差（温度勾配）が生じた場合には、不均一な硬化を起こし、塗装の品質にムラが生じる虞がある。また、ムラを無くすために長時間乾燥させるのは、乾燥ラインとしての時間の無駄もしくは非効率となり、さらには電力コスト等が高くなるという問題があった。
【００１０】
また特許文献２においては、被塗装物の外周を覆うように高周波誘導加熱装置を設けているが、このような大きな高周波誘導加熱装置を用いた場合には、設備コストおよび乾燥させるための電力コストが高くなるという問題があった。
【００１１】
本発明の目的は、電気機器ケースの塗装乾燥時において、ケース本体と付属部材との温度差（温度勾配）を極力抑えることにより、塗装乾燥の効率化を図り、さらには設備コストも抑えた電気機器ケースの塗装乾燥装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載された発明は、塗装が施されているケース本体と、ケース本体に取り付けられて塗装が施されている各付属部材と、ケース本体の外周面に取り付けられ、塗装が施されている複数の放熱板とを加熱することで塗装を乾燥させる電気機器ケースの塗装乾燥装置を対象とし、電源に接続されケースの内部に設けられた高周波誘導加熱コイルからなる誘導加熱器と、電源に接続され各付属部材を覆うように設けられた高周波誘導加熱コイルから成る部材誘導加熱器と、電源に接続され複数の放熱板の間に配置される平板状で高周波誘導加熱コイルから成る放熱板誘導加熱器とを具備し、誘導加熱器と、部材誘導加熱器及び放熱板誘導加熱器の高周波誘導加熱により、ケースと放熱板との塗装を乾燥させるようにしたものである。
【００１３】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明に加えて、電気機器ケースは、加熱炉の内部に配置されているものである。
【００１４】
請求項３に記載された発明は、請求項２に記載された発明に加えて、放熱板誘導加熱器は、該放熱板誘導加熱器の上端に接続された支持軸により、加熱炉の天井に取付座を介して取り付けられている天板に垂設されているものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載された発明によれば、付属部材が大きい電気機器ケースにおいても、付属部材における誘導加熱を十分に行うことで、ケース本体と付属部材とで温度差（温度勾配）を抑えることができ、塗装の品質にムラが生じるのを防ぐことができ、塗装乾燥の効率化を図ることができる。
また被塗装物の外周を覆うように高周波誘導加熱装置を設ける必要がないので、設備コストおよび乾燥させるための電力コストを抑えることもできる。また、放熱板のような付属部材が大きい電気機器ケースにおいても、放熱板における誘導加熱を十分に行うことで、ケース本体と付属部材とで温度差（温度勾配）を抑えることができ、塗装の品質にムラが生じるのを防ぐことができ、塗装乾燥の効率化を図ることができる。
また被塗装物の外周を覆うように高周波誘導加熱装置を設ける必要がないので、設備コストおよび乾燥させるための電力コストを抑えることもできる。
【００１６】
請求項２に記載された発明によれば、上記効果に加えて、加熱炉を設けることでさらに塗装の乾燥時間および効率を上げることができる。
【００１７】
請求項３に記載された発明によれば、上記効果に加えて、放熱板を誘導加熱する放熱板誘導加熱器を複数の放熱板の間に配置し、放熱板を誘導加熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（Ａ）は本発明の第１の実施形態を示した正面図、（Ｂ）は同実施形態で用いる部材誘導加熱器３０と付属部材１１の要部の構成を概略的に示した平面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態を示した正面図である。
【図３】本発明の第３の実施形態を示した正面図である。
【図４】（Ａ）は本発明の第３の実施形態の要部の構成を概略的に示した平面図であり、（Ｂ）は同実施形態の天板の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
【００２０】
＜第１の実施形態＞
図１（Ａ）および（Ｂ）において、１０は電気機器ケースであり、ケース本体１２と、付属部材１１と、開口部１３と、底部１４とで構成され、いずれも塗装が施されている。
ケース本体１２は鋼板により円筒形状に成形されており、付属部材１１は電気機器ケース１０の側板に取り付けられている部材であり、例えばハンガー座が付属部材１１として取り付けられている。
【００２１】
また２０は電気機器ケース１０の内部に設けられた高周波誘導加熱コイルから成る誘導加熱器であり、図示しない電源に接続されている。３０は高周波誘導加熱コイルから成る部材誘導加熱器であり、前記誘導加熱器２０と同様に、図示しない電源に接続されている。誘導加熱器２０と部材誘導加熱器３０はそれぞれ図示しない電源から電力が供給され、交番磁界を発生させ、誘導加熱により塗装を乾燥させる。
【００２２】
７０は平板形状でケース本体１２と対向して立設されているスライド軸である。該スライド軸７０の一端面の付属部材１１に対向する位置には、部材誘導加熱器３０が着脱自在に取り付けられている。またスライド軸７０の下部には図示しないスライド装置が設けられており、該スライド装置によってスライド軸７０が図に対して左右方向へ移動可能としている。
【００２３】
６０は所定の高温の熱風によって電気機器ケース１０の塗膜を表面から乾燥させる加熱炉である。加熱炉６０内には、電気機器ケース１０、誘導加熱器２０、部材誘導加熱器３０およびスライド軸７０が配設されており、スライド軸７０を図に対し右方向に移動させることにより、部材誘導加熱器３０で付属部材１１を覆う。
【００２４】
以上のような構成とすることで、誘導加熱器２０によって塗膜深部から加熱乾燥を行い、加熱炉６０によって塗膜表面から加熱乾燥を行うことができる。さらに部材誘導加熱器３０によって、付属部材１１でも誘導加熱により塗膜深部から十分に加熱することができるので、ケース本体１２と付属部材１１とで温度差（温度勾配）が発生することなく塗装乾燥の効率化を図ることができる。
【００２５】
＜第２の実施形態＞
図２において、電気機器ケース１０、誘導加熱器２０、部材誘導加熱器３０および加熱炉６０は実施形態１と同じ構成である。
【００２６】
本実施形態では、第１の実施形態と同じく部材誘導加熱器３０でもって付属部材１１を覆うが、アーム部４０を用いて付属部材１１を覆う。アーム部４０は、第一のアーム４１と第二のアーム４３とで構成されており、第一のアーム４１と第二のアーム４３の一端同士が軸４２によって軸支されている。これにより、第一のアーム４１を回動自在に動作させることができる。
【００２７】
また、第一のアーム４１の他端には部材誘導加熱器３０が着脱自在に取り付けられており、第二のアーム４３の他端は図示しない軸によって電源５０に軸支される。これにより、第二のアーム４３を回動自在に動作させることができる。
【００２８】
なお電源５０はアーム部４０および部材誘導加熱器３０に電力を供給する電源であり、電源５０によってアーム部４０の駆動動作と部材誘導加熱器３０に交番磁界を発生させ、付属部材１１を誘導加熱することができる。
【００２９】
なお実施形態１，２では、ハンガー座のみを加熱しているが、これに限定されるものではなく、ケース本体１２に取り付けられている他の付属部材に対しても、加熱するようにしてもよい。その場合は、部材誘導加熱器３０の形状を加熱する付属部材を覆うことができる形状に形成しておけばよい。
【００３０】
さらに本実施形態では、付属部材は側面に取り付けられているが、これに限定されるものではなく、図の正面や後面に取り付けられている他の付属部材に対しても、対向する位置にスライド軸またはアーム部を設け、同様に誘導加熱するようにしてもよい。
【００３１】
＜第３の実施形態＞
図３及び図４（Ａ）において、誘導加熱器２０、部材誘導加熱器３０および加熱炉６０は実施形態１と同じ構成である。
【００３２】
本実施形態の電気機器ケース１０は、ケース本体１２の側板に付属部材１１として取り付けられているハンガー座の他に、絶縁油と電気機器ケースの外側の空気との間で熱交換を行なわせるための複数の放熱板１５が取り付けられており、いずれも塗装が施されている。
【００３３】
３１は高周波誘導加熱コイルから成る放熱板誘導加熱器であり、平板形状で、前記複数の放熱板１５のそれぞれの間に配設され、図示しない電源に接続されている。
【００３４】
７１は同じく平板形状で、下端が放熱板誘導加熱器３１の上端に接続されている支持軸である。また、該支持軸７１の上端には天板７２が取り付けられている。
【００３５】
天板７２は図４（Ｂ）に示すように、円形の平板形状で、中心に向かって放射状のスリット７３を複数設けている。前記支持軸７１の上端がフック状になっており、前記スリット７３に前記支持軸７１の上端を通して天板７２に引っ掛け、中心に向かって内外方向に移動可能である。
【００３６】
天板７２の上面の中心部には取付座７４が設けられ、下端が天板７２の上面に固着され、上端が加熱炉６０の天井に固着されている。
【００３７】
以上のような構成とすることで、放熱板誘導加熱器３１を複数の放熱板１５のそれぞれの間に設けることができ、放熱板１５を誘導加熱により塗膜深部から十分に加熱し、ケース本体１２と放熱板１５とで温度差（温度勾配）が発生することなく塗装乾燥の効率化を図ることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１０            電気機器ケース
１１           付属部材
１２           ケース本体
１５           放熱板
２０           誘導加熱器
３０           部材誘導加熱器
３１           放熱板誘導加熱器
４０           アーム部
４１           第一のアーム
４３           第二のアーム
５０           電源
６０           加熱炉
７０           スライド軸
７１           支持軸
７２           天板
７３           スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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