(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関に設けられた排気通路と吸気通路とを連通し、前記排気通路から排気を前記吸気通路に還流させる排気還流管と、
排気還流ガスに含まれる微粒成分を捕捉するフィルタと、
前記排気還流管から下方に延びて前記排気通路と連結され、内部に前記フィルタを収容する容器体と、を具えた排気還流装置であって、
前記容器体は、該容器体の下部に前記排気が流入する流入口と、該容器体の側壁に前記排気が流出する流出口とを具え、かつ、前記流入口を介して前記排気通路外周面の上部に連結され、
前記フィルタは、前記流入口の開口縁部から上方に延びた範囲内にフィルタ表面が面した状態で前記容器体内に設けられ、
かつ、前記フィルタを、前記容器体の内部に上下方向に移動可能に設けるとともに、前記フィルタに付勢手段を設け、該付勢手段により前記フィルタを前記容器体内で上下いずれか一方に押し付け、
更に、前記内燃機関の始動時に前記フィルタを通過する排気の圧力及び車両走行中の振動により、前記付勢手段の付勢力に抗して前記フィルタが下方あるいは上方に移動可能に構成されていることを特徴とする排気還流装置。
【請求項２】
前記付勢手段は、前記フィルタを前記容器体内で下方に押し付け、
前記容器体と前記フィルタとの間には、一対の当接部材が対向して設けられ、
前記当接部材は、一方が前記容器体、他方が該一方に対して所定の隙間を有して前記フィルタに取り付けられ、前記フィルタが前記付勢手段に抗して上方に所定以上の力で移動すると互いに当接することを特徴とする請求項１に記載の排気還流装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルタの目詰まり回避機能を備えた排気還流装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
排気還流（Exhaust  Gas  Recirculation：以下、ＥＧＲ）システムは、例えばディーゼルエンジンなどの内燃機関から排出された排気を吸気に還流させるシステムである。更にターボチャージャを備えた場合には、ターボチャージャのタービン上流の排気通路からコンプレッサ下流の吸気通路に排気を還流させる高圧ＥＧＲシステムと、タービン、およびＤＰＦ（ディーゼル・パテイキュレート・フィルタ）などの排気浄化装置の下流の排気通路からコンプレッサ上流の吸気通路に排気を還流させる低圧ＥＧＲシステムが知られている。
【０００３】
高圧ＥＧＲシステムにおいて、排気通路から吸気通路に還流された高圧排気還流ガスは、運転状況によって濃い空燃比で燃焼が行われた場合などに、カーボン等の微粒子を含んでいることが考えられる。また低圧ＥＧＲシステムにおいて、排気通路から吸気通路に還流された低圧排気還流ガスは、ＤＰＦ装置などの排気浄化装置を通過しているため、ＤＰＦから生じた破片や排気浄化装置の金属製容器から脱落した溶接スパッタなどを含んでいることが考えられる。
【０００４】
仮にかかる微粒子成分が、高圧排気還流ガスや低圧排気還流ガスとともに吸気通路に導入されると、ターボチャージャのコンプレッサ翼を損傷させたり、制御バルブや吸排バルブに噛み込みを起こし、バルブ機能を低下させるなどのおそれがある。そのため下記の特許文献等では、低圧ＥＧＲシステムにおいて、ＥＧＲフィルタ装置を備え、低圧排気還流ガスに含まれる微粒子成分をＥＧＲフィルタ装置で捕捉するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１９３４３８号公報
【特許文献２】特表２００５−５３３９６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、微粒子成分の捕捉を継続すればＥＧＲフィルタ装置は捕集量が限界に達し、ＥＧＲフィルタに目詰まりが発生する。すると、ＥＧＲシステムが正常に機能しなくなり、ＮＯｘ低減などの機能が低下することがある。
【０００７】
一方、ＥＧＲフィルタをＥＧＲフィルタ装置から取り出して清掃する場合は、取り出し作業や清掃作業に手間がかかる。また、ＥＧＲフィルタをＥＧＲフィルタ装置から取り外し可能に構成する必要があり、取付部が複雑化したり、コストがかかるという問題があった。特に近年、冷間時の排気を浄化する観点から、排気触媒やＤＰＦなどの排気浄化装置をエンジンの排気ポートの直下に配置することが行われている。すると、ＥＧＲフィルタ装置も、エンジンの排気管の直近に設けられることとなり、十分な部品間隔が確保できず、良好な作業性をもたらすことができなかった。
【０００８】
本願発明は、フィルタに目詰まりを生じさせない排気還流装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するため、排気還流装置を次のように構成した。
【００１０】
排気還流装置は、内燃機関の排気通路と吸気通路の間に設けられた排気還流管と、排気還流管の下部に設けられた容器体と、塵埃を捕捉するフィルタから構成されている。容器体は、排気還流管の下方に連結されている。更に容器体は、下部に流入口を具え、流入口が排気通路外周面の上部に連結している。フィルタは、容器体内部に、フィルタの表面が、流入口の開口縁部から上方に延びた範囲内に面するように容器体内に収納されている。
【００１１】
排気還流装置の他の例としては、容器体内にフィルタを上下方向に移動自在に収納し、かつ付勢手段を設け、フィルタを上下いずれかに付勢する。そして排気圧の変動や駆動手段等の作用により、フィルタが容器体内で上下に移動するように構成した。更に、フィルタの表面に植毛部材を接触させた。
【発明の効果】
【００１２】
本発明にかかる排気還流装置によれば、排気還流装置がエンジンや車両から振動を受けたり、排気還流ガスの圧力が大きく変動すると、フィルタが容器体内で振動したり、また上下方向に移動する。すると、フィルタに捕捉されていた塵埃が、フィルタから適宜脱落し、フィルタ装置に生じた目詰まりを解消できる。
【００１３】
またフィルタは、排気通路の上部に設けられ、排気通路と流入口で連結されているので、フィルタから脱落した塵埃は、排気通路内に落下して排気とともに排出される。これにより、除去した塵埃を別途処理する必要がなくなり、しかも再度フィルタに同じ塵埃が捕捉されたりすることを確実に防止できる。
【００１４】
排気圧や駆動機構の作用により、フィルタが容器体内で上下動する。これによりフィルタに捕捉されている塵埃を適宜除去し、必要に応じて目詰まりを解消できる。またブラシ等により、塵埃を確実に落下させることができる。
【００１５】
排気還流装置は、フィルタを取り出すことなく、フィルタに捕捉された塵埃を除去し、目詰まりを生じさせないので、構成が簡素化でき、またフィルタの捕捉面積を大きくする必要がないため小型化できる。
【００１６】
また排気還流装置は、フィルタを小型化できるので、エンジンへの搭載性、およびエンジンの車両搭載性が向上し、更に排気還流装置の小型化によりエンジンの排気系部分に空間が形成でき、エンジンルームにクラッシャブルゾーンを確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明にかかる排気還流装置のフィルタ装置の一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１に示したフィルタ装置の一実施形態を示す断面図である。
【図３】他の例のフィルタ装置を示す断面図である。
【図４】フィルタ装置の作動部を示す断面図である。
【図５】エンジン制御にかかるフローチャートである。
【図６】エンジン制御にかかるフローチャートである。
【図７】排気還流装置の構成を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明にかかる排気還流装置の一実施形態について説明する。  
図７に、車両用のエンジン１０の全体構成を示す。エンジン１０は、ディーゼルエンジンで、ターボチャージャ１２を搭載している。エンジン１０には、排気通路を形成する排気管１４と、通気通路を形成する吸気管１６と、燃料噴射器１８が設けられている。燃料噴射器１８は、燃料供給機構１９に接続され、先端を燃焼室内に臨ませてある。燃料噴射器１８は、制御装置９０からの指示に従い、所定時期に所定量の燃料を燃焼室内に噴射する。
【００１９】
ターボチャージャ１２はタービン１２ａとコンプレッサ１２ｂ（タービン１２ａの紙面裏側に位置する。）から成り、タービン１２ａが排気管１４、およびコンプレッサ１２ｂが吸気管１６の途中に設けられている。排気管１４は、エンジン１０とターボチャージャ１２のタービン１２ａとの間が第1排気管２０、ターボチャージャ１２のタービン１２ａから下流側が第２排気管２２および第３排気管２４となっている。また吸気管１６は、外気取入口（図示せず。）からターボチャージャ１２のコンプレッサ１２ｂまでの間が低圧吸気管３０、ターボチャージャ１２のコンプレッサ１２ｂとエンジン１０との間が高圧吸気管３２となっている。低圧吸気管３０には、エアクリーナ３４と、低圧吸気スロットル弁３６が設けられている。低圧吸気スロットル弁３６は、電動アクチュエータが設けてあり、制御装置９０からの信号に従い作動する。
【００２０】
第1排気管２０と高圧吸気管３２の間には、高圧排気還流装置４０が設けられている。高圧排気還流装置４０は、高圧排気還流管４２と、高圧ＥＧＲバルブ４４と、ＥＧＲクーラ４６と、バイパス管４８から構成されている。高圧排気還流管４２は、第1排気管２０と高圧吸気管３２の間を連結している。高圧ＥＧＲバルブ４４は、高圧吸気管３２と高圧排気還流管４２の連結箇所に設けてあり、制御装置９０からの指示に従い、高圧排気還流管４２を開閉する。
【００２１】
ＥＧＲクーラ４６は、排気還流ガスを冷却する冷却器であり、高圧排気還流管４２の途中に取り付けられている。バイパス管４８は、ＥＧＲクーラ４６をバイパスする管であり、制御装置９０からの指示に従い作動するスロットル弁５０が設けられている。尚、ＥＧＲクーラ４６はなく、バイパス管４８のみでもよい。また高圧吸気管３２には、高圧ＥＧＲバルブ４４の上流に高圧吸気スロットル弁５２が設けられている。
【００２２】
第２排気管２２と第３排気管２４の間には、ＤＰＦ装置２６が設けられている。ＤＰＦ装置２６は、触媒２７とＤＰＦ（ディーゼル・パテイキュレート・フィルタ）２９などから構成されている。触媒２７は、排気を処理する触媒である。ＤＰＦ２９は、排気に含まれる、主に黒鉛などからなる微粒子を捕捉するフィルタであり、セラミックなどから形成されている。更に、触媒２７の下流に触媒温度センサ２３が、またＤＰＦ２９の下流にＤＰＦ温度センサ２５が取り付けられている。触媒温度センサ２３とＤＰＦ温度センサ２５は、それぞれ制御装置９０に接続してあり、計測した温度をそれぞれ制御装置９０に送出する。
【００２３】
第３排気管２４と低圧吸気管３０の間には、低圧排気還流装置５６が設けられている。低圧排気還流装置５６は、低圧排気還流管５８と、低圧ＥＧＲバルブ６０と、ＥＧＲクーラ６２と、ＥＧＲフィルタ装置６４などから構成されている。尚、高圧排気還流装置４０と低圧排気還流装置５６を含めて排気還流装置（ＥＧＲ装置）とも呼ぶ。
【００２４】
低圧排気還流管５８は、第３排気管２４と低圧吸気管３０の間を連結している。低圧ＥＧＲバルブ６０は、低圧吸気管３０と低圧排気還流管５８との連結箇所に設けてあり、制御装置９０からの指示に従い、低圧排気還流管５８を開閉する。ＥＧＲクーラ６２は、排気還流ガスを冷却する冷却器であり、低圧排気還流管５８の途中に取り付けられている。
【００２５】
次に、ＥＧＲフィルタ装置６４について説明する。
【００２６】
図１に、ＥＧＲフィルタ装置６４を示す。ＥＧＲフィルタ装置６４は、容器体６６と、ＥＧＲフィルタ６８と、ばね部材７０などから構成されている。容器体６６は、筒体状で、底部に流入口７２が、また側壁に流出口７４が設けられている。流入口７２は、上下方向に開口し、第３排気管２４の上面に連結している。流出口７４は、低圧排気還流管５８に連結している。
【００２７】
ＥＧＲフィルタ６８は、ろ過材で、有蓋筒体状に形成してあり、下端部が流入口７２の内側に上下方向に移動可能に収納されている。ＥＧＲフィルタ６８の下部は、容器体６６の内面に重ねられており、ＥＧＲフィルタ６８が容器体６６の内部で上下動しても、流入口７２から外れることはない。尚、図１等において、ＥＧＲフィルタ６８は、筒状のろ過材の紙面手前側を一部切り欠いた状態で示している。
【００２８】
ばね部材７０は、容器体６６とＥＧＲフィルタ６８の間に設けられ、ＥＧＲフィルタ６８を所定の力で下方に付勢している。ばね部材７０の付勢力は、ＥＧＲフィルタ装置６４が外部から振動を受けると、容器体６６の内部でＥＧＲフィルタ６８が上下方向に移動可能な程度の押圧力である。ばね部材７０の付勢力により通常ＥＧＲフィルタ６８は、流入口７２に形成されている段部７３（図２参照。）に当接している。
【００２９】
また、容器体６６とＥＧＲフィルタ６８の間には、一対の当接部材７６が対向して設けられている。当接部材７６は、一方が容器体６６に取り付けてあり、他方が一方に対して所定の隙間を有してＥＧＲフィルタ６８に取り付けてある。そして当接部材７６は、ＥＧＲフィルタ６８がばね部材７０に抗して上方に所定以上の力で移動すると、互いに当接する。
【００３０】
更に制御装置９０には、アクセルペダルセンサ９２とクランク軸センサ９４が接続されている。アクセルペダルセンサ９２は、アクセルペダル９６の踏み込み状態を検出して、検出結果を制御装置９０に送り出す。クランク軸センサ９４は、エンジン１０のクランク軸の回転を検出して制御装置９０に送出する。
【００３１】
次に、排気還流装置について説明する。ターボチャージャ１２のタービン１２ａは、エンジン１０の排気マニフォールドの直後に設けられている。ターボチャージャ１２のタービン１２ａの側方には、ＤＰＦ装置２６が、エンジン１０に近接した状態で設けられている。タービン１２ａと排気マニフォールドの間には、ＥＧＲクーラ４６の一端が連結され、その他端が吸気マニホールドの直近に連結している。
【００３２】
ターボチャージャ１２のタービン１２ａとＤＰＦ装置２６は、第２排気管２２で連結されている。ＤＰＦ装置２６に連結されている第３排気管２４は、ＤＰＦ装置２６から下方に延び、下端で水平方向に屈曲されている。ＥＧＲフィルタ装置６４は、第３排気管２４が水平になった部分に連結されている。低圧排気還流管５８は、ＥＧＲフィルタ装置６４から低圧吸気管３０に延びている。尚、ＥＧＲフィルタ装置６４等の配置はこれに限るものではない。
【００３３】
次に、ＥＧＲフィルタ装置６４、および低圧排気還流装置５６の作用について説明する。
【００３４】
エンジン１０が作動すると、排気は、ターボチャージャ１２のコンプレッサ１２ｂを駆動させて吸気を圧縮し、圧縮空気を高圧吸気管３２を通してエンジン１０に送り込む。ターボチャージャ１２のタービン１２ａを通過した排気は、第２排気管２２を通ってＤＰＦ装置２６に流入し、触媒２７での反応、およびＤＰＦ２９による微粒子成分の捕捉等を経て浄化される。ＤＰＦ装置２６を通過した排気は、第３排気管２４を通って車外に排出される。
【００３５】
一方、制御装置９０がエンジン１０に排気還流、つまりＥＧＲが必要と判断すると、高圧ＥＧＲバルブ４４や低圧ＥＧＲバルブ６０が選択され、それらが所定量開放される。例えば、高圧ＥＧＲバルブ４４が開かれると、第１排気管２０から高圧の排気がＥＧＲクーラ４６を通って、高圧吸気管３２に導入される。また、高温の排気還流を必要とする場合は、スロットル弁５０を開き、バイパス管４８を通して排気を高圧吸気管３２に導入させる。これらにより、高圧排気還流がなされる。
【００３６】
また低圧ＥＧＲバルブ６０が開かれると、第３排気管２４から排気がＥＧＲフィルタ装置６４を通り、ＥＧＲクーラ６２から低圧吸気管３０に流入する。これにより低圧排気還流がなされる。排気は、ＥＧＲフィルタ装置６４を通過する際、ＥＧＲフィルタ６８でろ過され、排気に含まれる塵埃が捕捉される。したがって、塵埃を含まない排気が低圧吸気管３０に導入され、塵埃によりターボチャージャ１２のコンプレッサ翼等に損傷などを生じさせることがない。
【００３７】
そして、エンジン１０始動時や車両走行中の振動などにより第２排気管２２などを介してＥＧＲフィルタ装置６４が揺動されると、ＥＧＲフィルタ６８がばね部材７０の付勢力に抗して、容器体６６内で上下動する。ＥＧＲフィルタ６８が上方に大きく移動すると、当接部材７６が互いに当接する。図２にＥＧＲフィルタ６８が上方に移動した状態を示す。またＥＧＲフィルタ６８はばね部材７０により下方向に付勢されているので、当接部材７６が互いに当接した後、再び下方に移動し、段部７３に当接して保持される。
【００３８】
このように、ＥＧＲフィルタ装置６４が揺動されると、ＥＧＲフィルタ６８が容器体６６の内部で上下動し、更に当接部材７６が互いに当接したり、ＥＧＲフィルタ６８が段部７３に当接することにより衝撃が加えられる。
【００３９】
すると、ＥＧＲフィルタ６８に捕捉された塵埃は、ＥＧＲフィルタ６８から剥離し、落下する。ＥＧＲフィルタ６８の下部は流入口７２に連通しているので、塵埃は流入口７２を通って第３排気管２４内に落下する。第３排気管２４内に落下した塵埃は、第３排気管２４を通って排気とともに車外に排出される。したがって、ＥＧＲフィルタ６８に捕捉された塵埃は、振動を受けるごとに剥離され、目詰まりを解消させることができる。
【００４０】
図３に、ＥＧＲフィルタ装置の他の例を示す。
【００４１】
図３に示すＥＧＲフィルタ装置６５は、容器体６６の上部にモータ８０を具え、モータ８０の回転軸８２がＥＧＲフィルタ６８の上部に係合している。ＥＧＲフィルタ６８は、容器体６６に対して回動自在、かつ上下動自在に設けられている。ＥＧＲフィルタ６８と回転軸８２は、回転方向には互いに係合し、上下方向には移動自在となっている。また容器体６６とＥＧＲフィルタ６８の間には、ＥＧＲフィルタ６８を下方に付勢するばね部材７０が設けられている。またＥＧＲフィルタ６８の側方にはブラシ８５が設けられている。
【００４２】
更に、ＥＧＲフィルタ６８の下部には、作動部８４が形成されている。図４に、作動部８４を示す。作動部８４は、ＥＧＲフィルタ６８の外周部分と容器体６６の内周部分とで構成されている。ＥＧＲフィルタ６８の外周には、傾斜片８６が設けてある。容器体６６の内周には、突部８８が複数設けてある。傾斜片８６と突部８８は、ＥＧＲフィルタ６８が回転すると、傾斜片８６が突部８８を乗り越えながら進行するように形成されている。
【００４３】
ＥＧＲフィルタ装置６５によれば、低圧排気還流を行うと、上記例と同様、排気が第３排気管２４から低圧吸気管３０に導入される。排気は、ＥＧＲフィルタ６８を通過するので、ろ過され、塵埃が捕捉される。
【００４４】
そして目詰まり解消が必要と判断されたら、制御装置９０が適宜モータ８０を作動させ、ＥＧＲフィルタ６８を容器体６６の内部で回転させる。すると傾斜片８６が突部８８を乗り越えながら進行するので、ＥＧＲフィルタ６８が回転しつつ上下動する。したがって、ＥＧＲフィルタ６８が上下方向に往復動され、ＥＧＲフィルタ６８に捕捉された塵埃が、上述したと同様第３排気管２４内に落下し、目詰まりが解消される。
【００４５】
次に、ＥＧＲフィルタ装置６４（６５を含む。）の塵埃除去時のエンジン制御について図５に示すフローチャートを用いて説明する。
【００４６】
まずエンジン１０の累積作動時間などに基づき、制御装置９０が、ＥＧＲフィルタ装置６４に所定量の塵埃が捕捉されており、塵埃除去が必要と判断する。するとまず、制御装置９０は、触媒温度センサ２３の検出結果を判定し、触媒２７が触媒活性温度を超えているか否かを判断する（Ｓ−１００）。触媒２７が触媒活性温度を超えていなければ、燃料噴射量を増加し、また燃料噴射時期を遅延させる（Ｓ−１０２）。これにより排気中の未燃燃料が増加し、触媒反応により触媒２７の温度が上昇する。
【００４７】
ステップ１００にて、触媒２７が触媒活性温度を超えていることが確認されると、増加した燃料噴射量と遅延させた燃料噴射時期を正常に戻す（Ｓ−１０４）。アクセルペダルセンサ９２の検出結果から、アクセルペダル９６の踏み込み量が０か否かを検出し、また燃料噴射が停止されているか否かを判定する（Ｓ−１０６）。
【００４８】
ステップ１０６で、燃料噴射が停止されていると判定されたら、低圧ＥＧＲバルブ６０を全開とし、低圧吸気スロットル弁３６を閉じる（Ｓ−１０８）。これにより、未燃燃料分のない高温の排気が多量に低圧吸気管３０に導入され、低圧排気還流が活発化される。すると、未燃燃料分のない排気、いわば乾いた排気がＥＧＲフィルタ装置６４を通過するので、ＥＧＲフィルタ６８に付着している未燃成分が蒸散し、ＥＧＲフィルタ６８が乾燥される。これにより、ＥＧＲフィルタ６８の通気度が向上するとともに、未燃成分に付着している塵埃がＥＧＲフィルタ６８の表面から除去されやすくなる。更に、ＥＧＲフィルタ装置６４を通過する排気量が多いことから、ＥＧＲフィルタ６８は負圧により、容器体６６内でばね部材７０に抗して、図２に示すように上に移動する。
【００４９】
次に、低圧吸気スロットル弁３６を開放する（Ｓ−１１０）。これにより、低圧吸気管３０には、外気が流入すると同時に低圧排気還流管５８を流れる排気が減少する。すると、負圧が低下し、ＥＧＲフィルタ６８は、ばね部材７０により容器体６６内で押し下げられる。そして、再び低圧吸気スロットル弁３６を閉じる（Ｓ−１１２）。
【００５０】
このように低圧吸気スロットル弁３６を開閉させることにより、ＥＧＲフィルタ６８が容器体６６内で上下動するとともに、上死点で当接部材７６が当接し、下死点で段部７３とＥＧＲフィルタ６８が当接するので、それぞれの位置で衝撃が発生する。
【００５１】
次に、再度アクセルペダル９６の踏み込み量が０か否かを検出し、また燃料噴射が停止されているか否かを判定する（Ｓ−１１４）。燃料噴射が停止されていれば、ステップ１１０に戻り、低圧吸気スロットル弁３６の開閉を行う（Ｓ−１１０）（Ｓ−１１２）。
【００５２】
一方、ステップ１１４で、アクセルペダル９６の踏み込みがなされているか、あるいは燃料が噴射されている時は、目詰まり解消の制御を終了させる。
【００５３】
また、ステップ１０６で、アクセルペダル９６の踏み込みが検出されたり、燃料が噴射されている場合、その判定結果を計測する（Ｓ−１１６）。そして燃料噴射停止確認の回数が閾値を超えたか否かを判定する（Ｓ−１１８）。燃料噴射停止確認の回数が閾値を超えていなければ、ステップ１０６に戻り、再びアクセルペダル９６の踏み込み量が０か否かを検出し、また燃料噴射が停止されているか否かを判定する。
【００５４】
一方ステップ１１８で、燃料噴射停止確認の回数が閾値を超えたことが確認されたなら、低圧ＥＧＲバルブ６０を絞り、高圧ＥＧＲバルブ４４を開き、燃料噴射をピストン上死点で行う（Ｓ−１２０）。
【００５５】
これにより、高温排気還流により炭化水素（ＨＣ）の発生と窒素酸化物（ＮＯｘ）の増加を抑え、かつピストン上死点で燃料噴射を行うことにより燃焼室内で燃料を極力燃焼させて、未燃燃料分が少ない高温の排気をＥＧＲフィルタ装置６４に流通させる。したがって、ステップ１０８の作用と同様、ＥＧＲフィルタ６８が乾燥される。続いて、ステップ１１０、ステップ１１２の作業を行い、ＥＧＲフィルタ６８を容器体６６内で上下動させる。その後は上述した同様の操作である。
【００５６】
かかるエンジン制御を行うことにより、ＥＧＲフィルタ６８から未燃焼成分を除去し、ＥＧＲフィルタ６８を乾燥させ、かつ、還流排気圧を変動させることによりＥＧＲフィルタ６８を上下に移動させて、ＥＧＲフィルタ６８に捕捉された塵埃をＥＧＲフィルタ６８から効率よく除去し、ＥＧＲフィルタ装置６４の目詰まりを解消させることができる。除去した塵埃は、第３排気管２４内に落下し、第３排気管２４を通して外部に排出できる。
【００５７】
しかも、ＥＧＲフィルタ装置６４を分解する必要がないので、機構が簡易になり、しかも部品どうしの間隔を狭く設定でき、エンジン１０に近接して取り付け可能となる。
【００５８】
次に、モータ８０を備えたＥＧＲフィルタ装置６５を例に、目詰まり解消のエンジン制御について説明する。本例については、上記例と異なる点について説明し、同一の点の説明は省略する。
【００５９】
図６に示したフローチャートのＴ１００からＴ１０８まで、およびＴ１１６からＴ１２０までの作動は、図５に示したフローチャートのＳ１００からＳ１０８まで、およびＳ１１６からＳ１２０までの作動と同一である。そして、未燃燃料分のない排気をＥＧＲフィルタ装置６４に流通させ、ＥＧＲフィルタ６８を乾燥させたら、モータ８０を駆動させる。すると、ＥＧＲフィルタ６８が容器体６６の内部で回転し、また作動部５４により上下動し、ＥＧＲフィルタ６８に捕捉された塵埃を落下させる。これにより、ＥＧＲフィルタ装置６４の目詰まりが解消される。更に、ブラシ８５がＥＧＲフィルタ６８の表面を擦るので、より塵埃が落下しやすくなる。
【００６０】
そして、再度アクセルペダル９６の踏み込み量が０か否かを検出し、また燃料噴射が停止されているか否かを判定する（Ｔ−１１２）。燃料噴射が停止されていれば、モータ８０の駆動を継続させる。
【００６１】
一方、ステップＴ１１２で、アクセルペダル９６の踏み込みがなされているか、あるいは燃料が噴射されている時は、モータ８０を停止させ（Ｔ−１１４）、目詰まり解消の制御を終了させる。尚、モータ８０は、ＥＧＲフィルタ６８が乾燥した状態であれば、任意に駆動させてよく、燃料噴射停止にかかわらず制御してよい。
【００６２】
また、上記例では低圧排気還流装置５６を例に説明したが、高圧排気還流装置４０に設けられるＥＧＲフィルタについて適用してもよい。
以下、本出願にかかる出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］
内燃機関に設けられた排気通路と吸気通路を連通し、前記排気通路から排気を前記吸気通路に還流させる排気還流管と、
排気還流ガスに含まれる微粒成分を捕捉するフィルタと、
前記排気還流管から下方に延びて前記排気通路と連結され、内部に前記フィルタを収容する容器体と、を具えた排気還流装置であって、
前記容器体は、該容器体の下部に前記排気が流入する流入口を具え、かつ該流入口を介して前記排気通路外周面の上部に連結させ、
前記フィルタは、前記流入口の開８口縁部から上方に延びた範囲内に該フィルタ表面が面して前記容器体内に設けられていることを特徴とする排気還流装置。
［２］
前記フィルタを、前記容器体の内部に上下方向に移動可能に設けるとともに該フィルタに付勢手段を設け、該付勢手段により前記フィルタを前記容器体内の上下いずれか一方に押し付け、
更に該フィルタを通過する排気の圧力により、前記付勢手段の付勢力に抗して該フィルタが下方あるいは上方に移動可能に構成されていることを特徴とする１に記載の排気還流装置。
［３］
前記フィルタを、前記容器体内に上下方向に移動可能に設け、
更に、前記フィルタを前記容器体内で回転させる駆動手段と、該駆動手段による回転に伴い該フィルタを上下方向に往復動させる作動部と、を備えて構成したことを特徴とする１に記載の排気還流装置。
［４］
前記駆動装置は電動機であり、前記作動部は、前記容器体と前記フィルタのいずれか一方に設けられた突部と、前記容器体と前記フィルタの他方に設けられた傾斜面とからなり、前記フィルタが前記容器体内で回転されると、前記突部と前記傾斜面が当接するように構成したことを特徴とする３に記載の排気還流装置。
［５］
前記フィルタは筒体状であり、前記容器体内に該フィルタの周面に接する植毛部材を設たことを特徴とする３または４に記載の排気還流装置。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、排気還流装置のフィルタに用いることができる。
【符号の説明】
【００６４】
１０…エンジン
１２…ターボチャージャ
１４…排気管
１６…吸気管
２０…第１排気管
２２…第２排気管
２３…触媒温度センサ
２４…第３排気管
２５…ＤＰＦ温度センサ
２６…ＤＰＦ装置
２７…触媒
２９…ＤＰＦ
３０…低圧吸気管
３２…高圧吸気管
３６…低圧吸気スロットル弁
４０…高圧排気還流装置
４２…高圧排気還流管
４４…高圧ＥＧＲバルブ
５２…高圧吸気スロットル弁
５４…作動部
５６…低圧排気還流装置
５８…低圧排気還流管
６０…低圧ＥＧＲバルブ
６４…ＥＧＲフィルタ装置
６５…ＥＧＲフィルタ装置
６６…容器体
６８…ＥＧＲフィルタ
７０…ばね部材
７２…流入口
７３…段部
７４…流出口
７６…当接部材
８０…モータ
８４…作動部
８６…傾斜片
８８…突部
９０…制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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