(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲にフレームを有する膜電極構造体と、フレーム及び膜電極構造体を挟持する二枚のセパレータを備えると共に、フレームとセパレータとの間に反応用ガスを流通させる構造を有する燃料電池セルであって、
フレーム及び両セパレータが、表裏に開放された夫々のマニホールド穴を有し、
フレームのマニホールド穴の周縁部が、セパレータのマニホールド穴の内側に延出すると共に、少なくとも一方のセパレータのマニホールド穴の内周面を覆っていることを特徴とする燃料電池セル。
【請求項２】
フレームのマニホールド穴の周縁部が、少なくとも一方のセパレータのマニホールド穴の内周面を覆う突起を有していることを特徴とする請求項１に記載の燃料電池セル。
【請求項３】
フレームのマニホールド穴と同心状を成し且つ前記突起に外接する輪郭線が、セパレータのマニホールド穴の輪郭線よりも外側に位置していることを特徴とする請求項２に記載の燃料電池セル。
【請求項４】
前記突起が、セパレータのマニホールド穴を貫通して係止する鉤状を成していることを特徴とする請求項２又は３に記載の燃料電池セル。
【請求項５】
前記突起が、当該燃料電池セルを複数積層した際に隣接する燃料電池セル同士の間で互いに当接するアノード側及びカソード側の接合部を備えていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の燃料電池セル。
【請求項６】
前記突起のアノード及びカソード側の接合部が、互いに係合する凹凸形状を有していることを特徴とする請求項５に記載の燃料電池セル。
【請求項７】
アノード側及びカソード側の接合部のうちの一方の接合部が、マニホールド穴に対して内向きの傾斜面を有すると共に、他方の接合部が、マニホールド穴に対して外向きの傾斜面とマニホールド穴に対して内外方向の可撓性を有することを特徴とする請求項５又は６に記載の燃料電池セル。
【請求項８】
前記突起における各接合部の表面が、シール材料で被覆してあることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の燃料電池セル。
【請求項９】
前記突起におけるセパレータとの接触部分が、シール材料で被覆してあることを特徴とする請求項２〜８のいずれか１項に記載の燃料電池セル。
【請求項１０】
前記突起が、樹脂成形によりフレームと一体化してあることを特徴とする請求項２〜９のいずれか１項に記載の燃料電池セル。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の燃料電池セルを複数枚積層して成ることを特徴とする燃料電池スタック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池の発電要素として用いられる燃料電池セルに関し、とくに、複数積層して燃料電池スタックを構成する燃料電池セルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の燃料電池セルとしては、例えば、特許文献１に記載されているものがある。特許文献１に記載の燃料電池セルは、枠体を一体的に有する膜電極構造体と、この膜電極構造体を挟む一対のセパレータを備えている。そして、枠体の複数箇所に、先端が鍵状の突起を設けると共に、セパレータの複数箇所に、段差部分を設け、各突起を段差部分に夫々係止することにより、枠体一体型の膜電極構造体と一対のセパレータとを一体化したものとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＷＯ２００７−１２３１９１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記したような従来の燃料電池セルでは、枠体一体型の膜電極構造体と一対のセパレータとを一体化する構成として、複数の突起及び段差部分を設けていたことから、これらを配置するためのスペースが必要であり、燃料電池の小型化を図る上で不利であった。【０００５】
本発明は、上記従来の課題に着目して成されたもので、周囲にフレームを有する膜電極構造体と、フレーム及び膜電極構造体を挟持する二枚のセパレータを備えた燃料電池セルにおいて、燃料電池の小型化を実現することができる燃料電池セルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の燃料電池セルは、周囲にフレームを有する膜電極構造体と、フレーム及び膜電極構造体を挟持する二枚のセパレータを備えると共に、フレームとセパレータとの間に反応用ガスを流通させる構造を有している。また、フレーム及び両セパレータは、表裏に開放されたマニホールド穴を有している。そして、燃料電池セルは、フレームにおけるマニホールド穴の周縁部が、セパレータのマニホールド穴の内側に延出すると共に、少なくとも一方のセパレータのマニホールド穴の内周面を覆っている構成とし、より好ましい実施形態として、フレームにおけるマニホールド穴の周縁部が、少なくとも一方のセパレータのマニホールド穴の内周面を覆う突起を有している構成としており、上記構成をもって従来の課題を解決するための手段としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の燃料電池セルは、フレームにおけるマニホールド穴の周縁部により、フレーム及び膜電極構造体に対して二枚のセパレータを容易に且つ確実に位置決めすることができ、これらを一体化することも可能である。そして、当該燃料電池セルによれば、位置決め用の突起を配置するためのスペースをとくに必要としないので、燃料電池の小型化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の燃料電池セルの一実施形態を説明する分解状態の平面図である。
【図２】燃料電池セルの斜視図である。
【図３】図２中のＡ−Ａ線に基づく断面図である。
【図４】燃料電池セルの突起を説明する断面図である。
【図５】突起の他の実施形態を示す各々断面図（Ａ）（Ｂ）である。
【図６】突起のさらに他の実施形態を示す分解状態の断面図（Ａ）及び組立状態の断面図（Ｂ）である。
【図７】図６に示す突起の配置を説明する斜視図である。
【図８】突起のさらに他の実施形態を示す分解状態の断面図である。
【図９】突起のさらに他の実施形態を示す分解状態の断面図である。
【図１０】突起のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図１１】突起のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図１２】突起のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図１３】突起のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図１４】突起の先端部を示す図であって、浅い係合状態（Ａ）及び深い係合状態（Ｂ）を示す各々断面図である。
【図１５】突起の先端部の他の例を示す図であって、浅い係合状態（Ａ）及び深い係合状態（Ｂ）を示す各々断面図である。
【図１６】突起のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面に基づいて、本発明の燃料電池セルの一実施形態を説明する。なお、説明の都合上、図面の上下方向を燃料電池セルの積層方向とし、膜電極構造体のアノード側を上側とし、カソード側を下側とする。実際には、アノード側及びカソード側が上下逆でも良いし、積層方向も上下方向に限らない。
【００１０】
図１〜図３に示す燃料電池セルＦＣは、周囲にフレーム１を有する膜電極構造体２と、フレーム１及び膜電極構造体２を挟持する二枚のセパレータ３，３を備えている。そして、フレーム１とセパレータ３，３との間に反応用ガスを流通させる構造を有している。
【００１１】
膜電極構造体２は、一般に、ＭＥＡ（Membrane  Electrode Assembly)と呼ばれるものであり、とくに図３に示すように、例えば固体高分子から成る電解質層４を燃料極層（アノード）５Ａと空気極層（カソード）５Ｂとで挟持した構造を有している。さらに、図示の膜電極構造体２は、燃料極層５Ａと空気極層５Ｂの表面に、カーボンペーパや多孔質体等から成るガス拡散層６Ａ，６Ｂが夫々積層してある。
【００１２】
そして、膜電極構造体２は、燃料極層５Ａに一方の反応用ガスである燃料ガス（水素）が供給されると共に、空気極層５Ｂに他方の反応用ガスである酸化剤ガス（空気）が供給されて、電気化学反応により発電をする。なお、膜電極構造体２としては、ガス拡散層を省いて、電解質層４と燃料極層５Ａと空気極層５Ｂで構成されるものも含まれる。
【００１３】
フレーム１は、樹脂成形（例えば射出成形）によって膜電極構造体２と一体化してあって、この実施形態では、膜電極構造体２を中央にして長方形状を成している。また、フレーム１は、両端部に、表裏に開放された各々三個ずつのマニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６が配列してあり、各マニホールド穴群から膜電極構造体２に至る領域が反応用ガスの流通領域となる。このフレーム１及び両セパレータ３，３は、いずれもほぼ同等の縦横寸法を有する長方形状である。
【００１４】
各セパレータ３は、ステンレス等の金属板をプレス成形したものであって、膜電極構造体２に対応する中央部分が、短辺方向の断面において波形状に形成してある。この波形状は長辺方向に連続している。これにより、各セパレータ３は、波形状における各凸部分が膜電極構造体２に接触し、波形状における各凹部分が反応用ガスの流路となる。
【００１５】
また、各セパレータ３は、両端部に、フレーム１の各マニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６と同様に、表裏に開放されたマニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６を有し、各マニホールド穴群から断面波形状の部分に至る領域が反応用ガスの流通領域となる。
【００１６】
上記のフレーム１及び膜電極構造体２と両セパレータ３，３は、重ね合わせて燃料電池セルＦＣを構成する。このとき、燃料電池セルＦＣは、中央に、膜電極構造体２の領域である発電部を備えている。そして、発電部の両側に、反応用ガスの供給及び排出を行うマニホールド部と、各マニホールド部から発電部に至る反応用ガスの流通領域であるディフューザ部を備えたものとなる。
【００１７】
図２の左側に示す一方のマニホールド穴群（Ｈ１〜Ｈ３）は、燃料ガス供給用（Ｈ１）と、冷却流体供給用（Ｈ２）と、酸化剤ガス供給用（Ｈ３）を有し、積層方向に互いに連通して流体用流路を形成する。図２の右側に示す他方のマニホールド穴群（Ｈ４〜Ｈ６）は、燃料ガス排出用（Ｈ４）と、冷却流体排出用（Ｈ５）と、酸化剤ガス排出用（Ｈ６）を有し、積層方向に互いに連通して流体用流路を形成する。なお、供給用と排出用は、一部または全部が逆の位置関係でも良い。
【００１８】
また、燃料電池セルＦＣは、フレーム１と両セパレータ３との間にガスシールが施してある。すなわち、燃料電池セルＦＣは、フレーム１及び両セパレータ３の縁部を接着剤Ｂで封止する。さらに、燃料電池セルＦＣは、複数積層して燃料電池スタックを構成することとなり、積層する際には、隣接するセパレータ３，３同士も接着剤Ｂで封止する。この実施形態では、隣接するセパレータ３，３間に冷却流体を流通させる構造になっている。
【００１９】
上記の接着剤によるガスシールは、個々の層間において、燃料ガス、酸化剤ガス及び冷却流体の夫々の流通域を気密的に分離する。つまり、図１に示す例では、下側セパレータ３の上面（及びフレームの下面）には、酸化剤ガスを膜電極構造体２の空気極５Ｂに流通させるためのシールラインが設けてある。また、フレーム１の上面（及び上側セパレータの下面）には、燃料ガスを膜電極構造体２の燃料極５Ａに流通させるためのシールラインが設けてある。さらに、上側セパレータ３の上面には、冷却流体を流通させるためのシールラインが設けてある。
【００２０】
ここで、上記の燃料電池セルＦＣは、フレーム１及び膜電極構造体２と両セパレータ３，３とを一体化するための構成として、フレーム１におけるマニホールド穴Ｈ２，Ｈ５の周縁部が、セパレータ３のマニホールド穴Ｈ２，Ｈ５の内側に延出すると共に、少なくとも一方のセパレータ３のマニホールド穴Ｈ２，Ｈ５の内周面を覆う構成になっている。具体的には、図１に示すように、フレーム１におけるマニホールド穴Ｈ２，Ｈ５の周縁部が、少なくともその一部に、セパレータ３の同位置のマニホールド穴Ｈ２，Ｈ５に係合する位置決め用の突起１１を有している。
【００２１】
図１には、冷却流体の供給用及び排出用のマニホールド穴Ｈ２，Ｈ５において、その周縁部全体に前記突起１１を設けた場合を例示した。この突起１１は、各マニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６に対して選択的に設けても良いし、全てのマニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６に設けても良い。
【００２２】
前記突起１１は、図４に示すように、両側のセパレータ３，３に向けて突出し、先端部が各セパレータ３のマニホールド穴Ｈ２，Ｈ５の周縁部（内周部）に係合する。これにより、フレーム１及び膜電極構造体２に対して、両セパレータ３，３を容易に且つ確実に位置決めすることができる。
【００２３】
また、フレーム１におけるマニホールド穴Ｈ２，Ｈ５の周縁部に前記突起１１を設けたことから、突起１１を配置するための余白のようなスペースが不要であり、しかも、セパレータ３側には位置決め専用の構成が一切不要である。これにより、燃料電池セルＦＣの小型化や工数の削減を実現し、燃料電池スタック並びに燃料電池全体の小型軽量化や生産効率の向上などを実現する。
【００２４】
さらに、この実施形態の燃料電池セルＦＣは、フレーム１を樹脂成形しているので、その樹脂成形の際に、突起１１をフレーム１に一体化することができる。これにより、図４に示すように、両側のセパレータ３，３に係合する突起１１を形成した構成では、突起１１が絶縁体として機能し、両セパレータ３，３間の電気的短絡を防止する。つまり、膜電極構造体２の膨潤によりセル全体が伸び縮みしても、短絡が起こらないようにセパレータ３，３の端面を常にカバーすることができる。また、突起１１によりマニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６の内周面が保護されるので、同内周面の腐蝕速度の抑制が可能であり、燃料電池セルＦＣ及び燃料電池スタックの耐久性や信頼性の向上に貢献することができる。
【００２５】
このように、上記の燃料電池セルＦＣは、フレーム１におけるマニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６の周縁部、すなわちセパレータ３のマニホールド穴Ｈ２，Ｈ５の内側に延出して同マニホールド穴Ｈ２，Ｈ５の内周面を覆う周縁部、さらに具体的には、セパレータ３のマニホールド穴Ｈ２，Ｈ５の内周面を覆う突起１１を有する周縁部の構成により、フレーム１及び膜電極構造体２に対するセパレータ３，３の位置決め機能と、セパレータ３の電気絶縁機能とを両立させることができる。そのため、燃料電池セルＦＣを数百段以上に積層する移動体用の小型燃料電池スタックにおいて、本構成は同スタックのさらなる小型化に大いに寄与するものである。故に、当該燃料電池セルＦＣを用いた燃料電池は、スペースが制限される自動車等の移動体への搭載に非常に好適なものとなる。
【００２６】
前記突起１１は、図４中に仮想線で示すように、下側（又は上側）のセパレータ３に向けて長く突出したものも含まれる。この場合には、燃料電池スタックを構成した際に、突起１１が、自己セパレータ３のマニホールド穴Ｈ２，Ｈ５の周縁部と、下側に隣接するセパレータ（仮想線で示す）３のマニホールド穴Ｈ２，Ｈ５の周縁部に係合する。
【００２７】
さらに、前記突起１１は、マニホールド穴の周縁部の少なくとも一部に設けてあれば良いが、マニホールド穴の周縁部全体に設けることにより、燃料電池スタックを構成した際に、積層方向に連続させて流路を形成することができる。この場合、５（Ａ）に示す如く上側の一部を省略したり、図５（Ｂ）に示す如く下側の一部を省略したりすることがある。
【００２８】
すなわち、マニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６は、発電部Ｇに対する反応用ガスの供給・排出や冷却流体の供給・排出を行うものであるから、反応用ガス又は冷却流体が所定の層間に流通するように、該当部位の突起１１を部分的に省略又は成形加工する。一例を挙げると、膜電極構造体２とその燃料極側に対向するセパレータ３との層間では、燃料ガス供給用及び排出用のマニホールド穴Ｈ１，Ｈ４における突起１１に、燃料ガスを流通させるための切り欠きや通し孔などを設ける。
【００２９】
上記のように、突起１１を積層方向に連続させて流路を形成すると共に、突起１１の所定部位に切り欠きや通し孔を設けた構成においては、とくに、入口となる切り欠きや通し孔にディフューザ機能をもたせることができる。これにより、マニホールド部と発電部との間のディフューザ部を縮小又は廃止することが可能になり、燃料電池セルＦＣのさらなる小型軽量化を実現することができる。したがって、このような燃料電池セルＦＣの積層体である燃料電池スタックは、より小型化され、移動体用の小型燃料電池に極めて好適なものとなる。
【００３０】
さらに、上記の如く突起１１を積層方向に連続させて流路を形成することにより、層間による流路内の凹凸を解消して、残水量を大幅に減少させることができる。また、とくに冷却流体の経路においては、積層方向に連続する流路、及び積層状態で隣接するセパレータ３，３同士の間に冷却流体が満たされる。このとき、冷却流体（冷媒）とセパレータ端面との間にフレーム１の一部である突起１１が介在するので、液抵抗が増加してセパレータ端面と別のセパレータ３との間に流れる漏洩電流が小さくなり、その結果、セパレータ端面の漏洩電流による腐食速度を抑制することができる。
【００３１】
本発明の燃料電池セルＦＣは、より好ましい実施形態として、図６に示すように、フレーム１のマニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６と同心状を成し且つ突起２１に外接する輪郭線が、セパレータ３のマニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６の輪郭線よりも外側に位置している構成とすることができる。つまり、突起２１に外接する輪郭線の差し渡し寸法ａが、セパレータ３のマニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６の差し渡し寸法ｂよりも大きい（ａ＞ｂ）ものとなっている。
【００３２】
換言すれば、フレーム１におけるマニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６の周縁部を構成する突起２１は、少なくとも一部が、セパレータ３のマニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６の周縁部よりも外側に位置している。また、図７に示すように、一部のマニホールド穴Ｈ１，Ｈ６に、分断された突起２１を有する場合には、全ての突起２１に外接する輪郭線の差し渡し寸法（ａ）を、マニホールド穴Ｈ１，Ｈ６の差し渡し寸法（ｂ）よりも大きくしている。
【００３３】
また、図６に示す突起２１は、上側及び下側の両方が、セパレータ３のマニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６を貫通して係止する鉤状を成している。さらに、図８に示す突起３１は、断面逆三角形状を成しており、この場合もセパレータ３のマニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６を貫通して係止状態となる。さらに、図９に示す突起１１は、図４及び図５に示すものと同等の形状である。
【００３４】
上記構成を備えた燃料電池セルＦＣでは、セパレータ３のマニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６に対して、フレーム１の突起１１〜３１が弾性変形を伴って係合する。また、図６及び図８に示す突起２１，３１は、マニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６に対し、弾性変形を伴って係合して止着される。これにより、フレーム１及び膜電極構造体２に対して、両セパレータ３，３を容易に且つ確実に位置決めすることができる上に、他の部品を用いることなく双方を容易に一体化することができる。
【００３５】
本発明の燃料電池セルＦＣは、より好ましい実施形態として、フレーム１におけるマニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６の周縁部を構成する突起が、当該燃料電池セルＦＣを複数積層した際に隣接する燃料電池セル同士の間で互いに当接するアノード側及びカソード側の接合部を備えている構成とすることができる。すなわち、燃料電池スタックを構成した際に、各燃料電池セルＦＣの突起が連続して流路を形成する。その具体例を図１０及び図１１に示す。
【００３６】
図１０に示す燃料電池セルＦＣにおいて、突起４１は、アノード側に突出する上側突起４１Ａと、カソード側に突出する下側突起４１Ｂを有している。上側突起４１Ａ及び下側突起４１Ｂは、互いにマニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６の内外方向へ段差状にずれている。そして、上側突起４１は、セパレータ３のマニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６の周縁部との間に隙間を形成して、その隙間を形成する先端部分を上側接合部ＳＡとし、他方、上側突起４１は、先端部分を下側接合部ＳＢとしている。
【００３７】
上記の燃料電池セルＦＣは、積層して燃料電池スタックを構成した際に、上側の燃料電池セルＦＣにおける突起４１の下側接合部ＳＢを、下側の燃料電池セルＦＣにおける突起４１の上側接合部ＳＡに係合する。これにより、燃料電池スタックを構成する際、燃料電池セルＦＣ同士の位置決めや一体化が非常に容易なものとなり、工数の削減や生産効率のさらなる向上を実現することができる。
【００３８】
図１１に示す燃料電池セルＦＣにおいて、突起２１は、アノード側に突出する鉤状の上側突起２１Ａと、カソード側に突出する同じく鉤状の下側突起２１Ｂを有している。上側突起２１Ａは、その断面において、マニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６に対して外向きとなる傾斜面を有し、この傾斜面を上側接合部ＳＡとしている。他方、下側突起２１Ｂは、その断面において、マニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６に対して内向きとなる傾斜面を有し、この傾斜面を下側接合部ＳＢとしている。
【００３９】
上記の燃料電池セルＦＣは、積層して燃料電池スタックを構成した際に、上側の燃料電池セルＦＣにおける突起２１の下側接合部ＳＢを、下側の燃料電池セルＦＣにおける突起２１の上側接合部ＳＡに当接させる。これにより、燃料電池スタックを構成する際の、燃料電池セルＦＣ同士の位置決めや一体化が非常に容易なものとなり、工数の削減や生産効率のさらなる向上を実現することができる。
【００４０】
本発明の燃料電池セルＦＣは、より好ましい実施形態として、フレーム１におけるマニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６の周縁部を構成する突起が、アノード側及びカソード側の接合部を備えた上で、これらの接合部が、互いに係合する凹凸形状を有している構成とすることができる。その具体例を図１２及び図１３に示す。
【００４１】
図１２に示す燃料電池セルＦＣにおいて、突起５１は、図１０に示すものと同様に、アノード側に突出する上側突起５１Ａと、カソード側に突出する下側突起５１Ｂを有している。上側突起４１は、その先端部分に、マニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６に対して外向きとなる凹凸状の上側接合部ＳＡを有している。他方、上側突起４１は、その先端部分に、マニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６に対して内向きとなる凹凸状の下側接合部ＳＢを有している。
【００４２】
上記の燃料電池セルＦＣは、積層して燃料電池スタックを構成した際に、上側の燃料電池セルＦＣにおける凹凸状の下側接合部ＳＢを、下側の燃料電池セルＦＣにおける凹凸状の上側接合部ＳＡに係合する。これにより、燃料電池スタックを構成する際の、燃料電池セルＦＣ同士の位置決めや一体化が容易になる上に、突起５１同士の係合状態がより強いものとなる。
【００４３】
図１３に示す燃料電池セルＦＣにおいて、突起６１は、図１１に示すものと同様に、アノード側に突出する鉤状の上側突起６１Ａと、カソード側に突出する同じく鉤状の下側突起６１Ｂを有している。上側突起２１Ａは、その断面において、マニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６に対して外向きとなる傾斜面を有すると共に、傾斜面の一部を凹凸状に形成し、この凹凸を含む傾斜面を上側接合部ＳＡとしている。他方、下側突起２１Ｂは、その断面において、マニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６に対して内向きとなる傾斜面を有すると共に、傾斜面の一部を凹凸状に形成し、この凹凸を含む傾斜面を下側接合部ＳＢとしている。
【００４４】
上記の燃料電池セルＦＣは、積層して燃料電池スタックを構成した際に、上側の燃料電池セルＦＣにおける下側接合部ＳＢを、下側の燃料電池セルＦＣにおける上側接合部ＳＡに当接係合する。これにより、燃料電池スタックを構成する際、燃料電池セルＦＣ同士の位置決めや一体化が容易になる上に、突起５１同士の係合状態がより強いものとなる。
【００４５】
本発明の燃料電池セルＦＣは、より好ましい実施形態として、フレーム１におけるマニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６の周縁部を構成する突起が、アノード側及びカソード側の接合部を備えている。そして、図１３に示すように、一方の接合部が、マニホールド穴に対して内向きの傾斜面を有すると共に、他方の接合部が、マニホールド穴に対して外向きの傾斜面と、マニホールド穴に対して内外方向の可撓性とを有する構成にすることができる。図示例の場合、一方の接合部が上側接合部ＳＡであって、他方の接合部が下側接合部ＳＢである。
【００４６】
上記の燃料電池セルＦＣは、積層して燃料電池スタックを構成した際に、上側の燃料電池セルＦＣの下側接合部ＳＢと、下側の燃料電池セルＦＣの上側接合部ＳＡとが当接係合することとなるが、この際、図１４及び図１５に示すように、積層方向への押し込み量を適宜選択することができる。
【００４７】
図１４（Ａ）に示す突起６１において、下側突起６１Ｂは、下側接合部ＳＢが凹凸を含む傾斜面になっていると共に、凸部の高さが上側から下側にかけて順次大きくなっている。これに対して、上側突起６１Ａは、上側接合部ＳＡが凹凸を含む傾斜面になっていると共に、凹部の深さが上側から下側にかけて順次小さくなっている。
【００４８】
また、図１５（Ａ）に示す突起６１において、上側突起６１Ａ及び下側突起６１Ｂは、夫々の上側接合部ＳＡ，ＳＢがいずれも凹凸を含む傾斜面になっていると共に、傾斜面の角度が所定量（θ）異なるものとなっている。
【００４９】
上記の突起６１は、燃料電池スタックを構成する際に、積層方向への押し込み量を大きくすると、図１４（Ｂ）及び図１５（Ｂ）に示すように、可撓性を有する上側突起６１Ａの先端部分がマニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６の内側へ変位する。
【００５０】
上記構成を有する燃料電池セルＦＣは、燃料電池スタックを構成する際に、先の実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる上に、積層方向への押し込み量を調整することにより、マニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６内への上側突起６１Ａの変位量（図１４中のＱ）が増減して、突起６１の内側に形成する流路の大きさ（断面積）Ｄを変えることができる。
【００５１】
すなわち、燃料電池スタックでは、マニホールド部において、積層方向に反応用ガスを流しつつ、その反応用ガスを個々の燃料電池セルＦＣに供給するので、上段側と下段側とでは反応用ガスの流量や流速に差が生じる場合がある。そこで、上記の如く、上側突起６１Ａの変位量を部分的に変更して、流路の大きさＤを部分的に変えることで、積層方向における反応用ガスの流量や流速の均一化を図ることが可能となり、ひいては燃料電池の性能向上にも貢献し得るものとなる。また、凹凸の凸部の高さや深さを異ならせることで、上側突起６１Ａの変位の範囲（変位量Ｑ）をより大きくすることができる。
【００５２】
本発明の燃料電池セルＦＣは、より好ましい実施形態として、図１６に示すように、突起２１における各接合部ＳＡ，ＳＢの表面及びセパレータ３との接触部分が、図中太線で示すシール材料ＳＭで被覆してある構成とすることができる。なお、シール材料ＳＭは、製造効率等を考慮して、突起２１の表面全体に設けても構わない。
【００５３】
上記構成を備えた燃料電池セルＦＣは、フレーム１及び膜電極構造体２と両セパレータ３とを重ね合わせた際に、先の各実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる上に、セパレータ３との接触部分を被覆するシール材料ＳＭにより、反応用ガスに対するシール機能をより一層高めることができる。
【００５４】
また、上記の燃料電池セルＦＣは、複数積層して燃料電池スタックを構成した際に、各接合部ＳＡ，ＳＢの表面を被覆するシール材料ＳＭにより、隣接する突起２１同士の密着性をより高めることができ、反応用ガスや冷却流体に対するシール機能をより一層高めることができる。なお、上記のシール材料ＳＭは、当然のことながら、図４〜図６、図８〜図１５に示す各実施形態の突起にも設けることができる。
【００５５】
なお、本発明の燃料電池セルは、その構成が上記の各実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各構成部位の形状や個数、材料などを適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１          フレーム
２          膜電極構造体
３          セパレータ
１１  ２１  突起
３１  ４１  突起
５１  ６１  突起
ＦＣ        燃料電池セル
Ｈ１〜Ｈ６  マニホールド穴
ＳＡ        上側接合部
ＳＢ        下側接合部
ＳＭ        シール材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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