(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前板部と後板部と左右の側板部とで主体が構成され上端部に油槽のフランジ部を取り付けた器体と、器体内の前部に配設される燃焼器を備えた燃焼室と、燃焼室で発生する高温の燃焼排ガスが内部を流れて油槽の揚げ油と熱交換を行う熱交換器と、熱交換器を流れる燃焼排ガスを器体外に排出する排気筒と、内部の空間が器体内に連通し排気筒が内部を挿通する、油槽の後端部と後板部との間から上方に立ち上がったバックガードとを備えたフライヤーにおいて、内部空間の空気が油槽の左右両側のフランジ部及び側板部に沿って斜め上後方に移動可能に、油槽の左右両側のフランジ部及び側板部の上端部を後方へ行く程上方に位置するように傾斜させて成ることを特徴とするフライヤー。
【請求項２】
油槽の左右両側のフランジ部及び側板部の上端部の後方へ行く程上方に位置する傾斜の角度を５乃至１０度とし、側板部の上端部に油切り板の係止部を引っ掛け係止して成ることを特徴とする請求項１記載のフライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天ぷら、フライ等の揚げ物を揚げ調理するのに用いるフライヤーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フライヤーは、図５乃至図７に示すように、器体１と、器体１内に収容される加熱ユニットと、油槽２とで主体が構成される（例えば特許文献１参照）。器体１は、前板部１１と、後板部１２と、左右の側板部１３とで主体が構成され、上端部に油槽２のフランジ部２１が取り付けられる。加熱ユニットは、燃焼器３０と熱交換器４とで主体が構成されるもので、器体１内の前部に配設される燃焼室３内に、バーナを備えた燃焼器３０が配置される。燃焼室３は、下方に開口する箱体３１内の空間で、燃焼室３の上部は熱交換器４と連通される。熱交換器４は、油槽２の揚げ油が貯留される空間内に配設され、熱交換器４内を流れる高温の燃焼排ガスＧ１により油槽２内の揚げ油を加熱する。また、油槽２の後端部と後板部１２との間からは、内部の空間が器体１内に連通し上方に立ち上がると共に上端部に開口１４ａを形成したバックガード１４が設けてある。バックガード１４内には、熱交換器４の流路４１の後端に接続され熱交換器４内を流れた燃焼排ガスＧ１が上方に流れる排気筒５が挿通してある。
【０００３】
燃焼室３においてバーナから発生した燃焼排ガスは、矢印Ｇ１のように、熱交換器４を流れて揚げ油の加熱に寄与する。その際、燃焼ドラフトによって器体１の下方の開口部から取り込まれて上昇するフレッシュな空気Ｇ３は上昇気体Ｇ４となり、燃焼室３の前側で且つ器体１の前板部１１の後側の空間１０を上方へ流れて、器体１の前板部１１の上端部と油槽２の前側のフランジ部２１との間に形成される通気隙間１１ａから器体１の前方へと排出される。
【０００４】
フライヤーによる調理を行うと、燃焼室３からの輻射熱Ｆや油槽２からの熱伝達により、前板部１１や油槽２の前側上端が高温になってしまうが、上記のように前板部１１の上端部に通気隙間１１ａを形成してあるため、器体１の下方の開口部から取り込まれたフレッシュな冷却空気Ｇ３が前記空間１０を流れて通気隙間１１ａから排出され、これにより前板部１１や油槽２の前側上端が冷却されるようになっている。また、燃焼室３の前側に遮熱板を設けたり、燃焼室３の周囲に断熱材を設けたりして、前板部１１や油槽２の前側上端の更なる冷却が可能となる。
【特許文献１】特開２００３−１３０３３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これに対し、油槽２の左右両側方の側板部１３との間の部分Ａにおいては、高温となった空気が油槽２の左右のフランジ部２１の下側に滞留して、油槽２の左右のフランジ部２１や側板部１３が高温となってしまい、火傷してしまう惧れがあるものであった。
【０００６】
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、高温となった空気が油槽の左右のフランジ部の下側の側板部との間の部分に滞留して、油槽の左右のフランジ部や側板部が高温となって火傷してしまうのを防止するフライヤーを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明にあっては、前板部１１と後板部１２と左右の側板部１３とで主体が構成され上端部に油槽２のフランジ部２１を取り付けた器体１と、器体１内の前部に配設される燃焼器３０を備えた燃焼室３と、燃焼室３で発生する高温の燃焼排ガスが内部を流れて油槽２の揚げ油と熱交換を行う熱交換器４と、熱交換器４を流れる燃焼排ガスＧ１を器体１外に排出する排気筒５と、内部の空間が器体１内に連通し排気筒５が内部を挿通する、油槽２の後端部と後板部１２との間から上方に立ち上がったバックガード１４とを備えたフライヤーにおいて、内部空間の空気が油槽２の左右両側のフランジ部２１及び側板部１３に沿って斜め上後方に移動可能に、油槽２の左右両側のフランジ部２１及び側板部１３の上端部を後方へ行く程上方に位置するように傾斜させて成ることを特徴とするものである。
【０００８】
このような構成とすることで、燃焼ドラフトにより、側板部１３及び油槽２の左右のフランジ部２１に沿って空気が斜め上後方に移動して、側板部１３及び左右のフランジ部２１の下側の空間Ａに空気が滞留することがなく、冷却空気を混合した空気の流量を増加させて冷却性能を向上させることができるものである。
【０００９】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、油槽２の左右両側のフランジ部２１及び側板部１３の上端部の後方へ行く程上方に位置する傾斜の角度θを５乃至１０°として成ることを特徴とするものである。
【００１０】
このような構成とすることで、角度θを５°以上として冷却性能を確保すると共に、角度θが１５°以上と大きくなって油槽２から揚げ物を取り出す作業がし難くなったり、側板部１３に油切り板６を引っ掛けて設置した際に、油切り板６や該油切り板６に載置した揚げ物等が前方に落ち易くなることもない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明においては、油槽の左右両側のフランジ部及び側板部の上端部を後方へ行く程上方に位置するように傾斜させたことで、燃焼ドラフトにより、側板部及び油槽の左右のフランジ部に沿って空気が斜め上後方に移動して、空気が滞留することなく冷却性能を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態について図１乃至図３に基づいて説明する。図１にフライヤーの燃焼室及び熱交換器を通る面で切断した側断面図を示し、図２にフライヤーの全体斜視図を示し、図３にフライヤーの平面図を示す。
【００１３】
図１乃至図３に示すように、本実施形態におけるフライヤーはガス加熱式であって、フライヤー本体としての器体１と、燃焼器３０を備えた燃焼室３及び熱交換器４からなる加熱ユニットと、油槽２とで主体が構成される。フライヤー本体である器体１は、前板部１１と、後板部１２と、左右の側板部１３とで主体が構成される平面視略矩形状の外殻をなすもので、寸法の一例として本実施形態では、左右幅が３００〜４００ｍｍ、奥行きが５００〜７００ｍｍ、高さが６００〜９００ｍｍとなっているが、限定されないのは勿論である。この器体１の上端部の開口には油槽２が設けられて閉塞されると共に、下方の開口は油槽２からの廃油を取り出すために特に閉塞していない。器体１の上端部には上方に向けて凹となる油槽２のフランジ部２１を取り付けるのであるが、本実施形態では、器体１の左右の側板部１３の上端部に、油槽２の左右のフランジ部２１の端縁を取り付けて固定し、前板部１１の上端部とフライヤーの前側のフランジ部２１との間には、器体１の前方の空間１０と器体１の内部とを連通する通気隙間１１ａが形成されている。このように設置された油槽２内には、食用油のような揚げ油を貯留できるようになっている。油槽２の底部の下方には排油バルブ２２が設けてあり、油槽２の下方に油受け（図示せず）を配置して、排油バルブ２２を開放することで油槽２内の揚げ油を排出することができるようになっている。また、器体１の後部には器体１の後板部１２と油槽２の後端部との間の部分より上方に立ち上がるバックガード１４が立設してある。バックガード１４は、器体１の後端部の左右方向全幅に亘って上方に突設する略角筒状をして、内部の空間が器体１内に連通するもので、本実施形態では、バックガード１４の後壁が器体１の後板部１２と連続し、前壁が油槽２の後側の内壁と連続し、側壁が器体１の側板部１３と連続し、上端部の床からの高さは１０００〜１２００ｍｍとなっており、内部には排気筒５（後述する）が挿通される。器体１を壁際に設置する際には、バックガード１４を壁に沿わせて設置して、油の壁への飛散を防止することができる。
【００１４】
またフライヤーにあっては、側板部１３の上端部に油切り板６を設けて使用する形態が多い。本実施形態では、側板部１３の上端部に、油切り板６の係止部を引っ掛け係止して油切り板６を設けるものである。油切り板６は、上方に開口する浅い箱状をして、その底面から隙間を介して上方に網を設置したもので、網の上に揚げ物を載置して、滴る油を受けることができる。油切り板６の係止部は、図示しないが、側板部１３の上端部に引っ掛けられるフックが好適に用いられるが、特に限定されない。
【００１５】
加熱ユニットは、図１に示すように、燃焼器３０と熱交換器４とで主体が構成される。燃焼器３０は、燃焼室３内に都市ガス、ＬＰガス等の燃料ガスと空気を混合して燃焼させるバーナを備えており、バーナに接続され側板部１３を介して導出されている燃料ガス管３２により燃料ガスが供給される。燃焼室３は、二次空気が流入可能なように下方に開口する略箱状をした箱体３１の内部の空間であり、器体１内の前部に配設され、燃焼室３の上部は熱交換器４と連通している。熱交換器４は、油槽２の揚げ油が貯留される空間内を横切るように配設され、バーナの燃焼により発生した高温の燃焼排ガスＧ１が熱交換器４内を通る際に、油槽２内に貯留される揚げ油との間で熱交換を行わせて、揚げ油を加熱するものである。熱交換器４内の流路４１は、上流側の端部となる前端部において燃焼室３と連通すると共に、下流側の端部となる後端部において排気筒５内の空間と連通している。排気筒５は、バックガード１４内に配設される上下方向を長手方向とすると共に左右に長い略角筒状をしたもので、排気筒５内の流路は上流側の端部となる下端部において熱交換器４の後端部と連通すると共に、下流側の端部となる上端部は開口している。また、バックガード１４の上端部には開口１４ａが形成されていて、前記排気筒５の上端部から排出される燃焼排ガスＧ１は、バックガード１４の上方の大気へと排出される。また、油槽２及び燃焼室３の前面には断熱材２３が設けてあり、油槽２及び燃焼室３から前方の前板部１１に向けて輻射熱Ｆが輻射されるのを抑えている。
【００１６】
燃焼室３のバーナの燃焼により発生した燃焼排ガスは、上記Ｇ１のように熱交換器４及び排気筒５を通って排出される。その際、燃焼ドラフトによって器体１の下方の開口部から取り込まれて上昇する空気Ｇ３は上昇気体Ｇ４となり、燃焼室３の前側で且つ器体１の前板部１１の後側の空間１０を上方へ向けて流れ、器体１の前板部１１の上端部に形成される通気隙間１１ａから前方の器体１外へと排出される。
【００１７】
本発明では、両方の側板部１３の上端部及び、該上端部に取り付けてある油槽２の左右両側のフランジ部２１を、後方へ行く程上方に位置するように傾斜させるものである。
【００１８】
油槽２と側板部１３との間の空間、すなわち、油槽２の左右の外側方で且つ側板部１３の内側で且つ油槽２のフランジ部２１の下方の空間Ａには、フライヤーで調理を行った時に、高温となった空気が流入する。従来のように側板部１３の上端部及び油槽２のフランジ部２１を略水平とすると、高温となった空気がフランジ部２１の下側に滞留して、左右のフランジ部２１や側板部１３が高温となってしまうが、本発明のように傾斜を設けることで、燃焼ドラフトにより上方に（すなわち後方に）移動してフランジ部２１の下側に滞留することがなく、器体１の下方より流入した冷却空気を多く流して冷却性能を向上させることができるものである。
【００１９】
傾斜角θとしては、水平方向に対して５〜１５°が好ましい。この傾斜角θが大きい程、燃焼ドラフトによって空間Ａに空気が滞留せずに流れ易くなるが、あまり傾斜角θを大きくしすぎると、油槽２から揚げ物を取り出す作業がし難くなると共に、側板部１３に引っ掛ける油切り板６が前方にずれ易く、また、油切り板６に載置した揚げ物や油切り板６で受けた油が前方に落ち易くなるため、前記角度が好ましい。
【００２０】
また、油切り板６が前方にずれるのを防止するため、図４（ａ）に示すように、油槽２の左右のフランジ部２１の上面又は側板部１３の上端から上方に向けて、油切り板６の係止部に当接して油切り板６が前方に移動するのを防止する突起を突設したり、図４（ｂ）に示すように、側板部１３の上端部の側面から外側方に向けて、油切り板６に当接して油切り板６が前方に移動するのを防止する突起を突設したりしてもよい。
【００２１】
以下に、本実施形態の効果を検証する実験について説明する。
【００２２】
本発明の実施例１として傾斜角θ＝５°とした場合、実施例２として傾斜角θ＝１０°とした場合、比較例として従来のように側板部１３の上端部及び油槽２の左右のフランジ部２１が水平の場合、についてそれぞれ、使用状態における温度を計測した。温度の計測箇所は、Ｐ１〜Ｐ５が油槽２の向かって左側（図２、図３の左側）のフランジ部２１の前端から後端にかけての５点、Ｐ６〜Ｐ１０が向かって左側の側板部１３の上端部の側面の前端から後端にかけての５点、Ｐ１１〜Ｐ１５が油槽２の向かって右側のフランジ部２１の前端から後端にかけての５点、Ｐ１６〜Ｐ２０が向かって右側の側板部１３の上端部の側面の前端から後端にかけての５点、である。
【００２３】
計測結果を表１（単位：℃）に示す。また、各実施例の右側には、比較例からの低減幅（単位：ｋ）を示す。
【００２４】
【表１】
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【００２５】
実施例１、実施例２が比較例と比較して温度をよく抑えており、効果が実証されているのが分かった。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態の燃焼室及び熱交換器を通る面で切断した側断面図である。
【図２】同上のフライヤーの全体斜視図である。
【図３】同上の平面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は同上において油切り板を設置した斜視図である。
【図５】従来のフライヤーの斜視図である。
【図６】同上のフライヤーの側断面図である。
【図７】同上のフライヤーの正面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    器体
１０  空間
１１  前板部
１１ａ  通気隙間
１２  後板部
１３  側板部
１４  バックガード
２    油槽
２１  フランジ部
３    燃焼室
３０  燃焼器
４    熱交換器
４１  流路
５    排気筒
６    油切り板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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