(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面状の第１及び第２面を備える平行平板であるワッシャ本体と、該ワッシャ本体を貫通するワッシャ孔とを備え、
前記第１面側には前記ワッシャ孔を囲む環状の第１溝が設けられ、前記第２面側には前記ワッシャ孔を囲む環状の第２溝が設けられていて、
前記第１溝の内部に充填されるとともに、前記第１面上に塗布された液状ガスケットと、前記第２溝の内部に充填されるとともに、前記第２面上に塗布された液状ガスケットとを、更に備える
ことを特徴とする油漏れ阻止ワッシャ。
【請求項２】
前記液状ガスケットは、硬化後の耐熱性が−５１℃〜＋２６０℃である
ことを特徴とする請求項１に記載の油漏れ阻止ワッシャ。
【請求項３】
２個のフランジ同士を、２個の該フランジのボルト孔に挿通したボルトにナットを締め付けて締結する際に、一方の前記フランジと前記ボルトとの間、及び他方の前記フランジと前記ナットとの間に用いられ、
前記ボルト孔の直径をＤ１とし、前記ボルトの軸部の直径をＤ２とし、前記ワッシャ孔の直径をＤ３とし、前記ボルトの頭部の二面幅をＤ４とし、前記第１溝の内側の輪郭線の直径をＲ１とし、前記第２溝の外側の輪郭線の直径をＲ２とするとき、
前記Ｒ１は下記式（ａ）を満たし、及び、前記Ｒ２は下記式（ｂ）を満たすことを特徴とする請求項１又は２に記載の油漏れ阻止ワッシャ。
Ｒ１＞Ｄ３＋２（Ｄ１−Ｄ２）・・・（ａ）
Ｒ２＜Ｄ４−（Ｄ３−Ｄ２）・・・（ｂ）
【請求項４】
前記ワッシャ本体の直径をＤ５としたとき、前記式（ａ）から求められたＲ１が、Ｄ５以上となる場合に、前記フランジと前記ワッシャ本体との間に、本体の直径が前記Ｄ５以上であり、ワッシャ孔の直径がｄ３の補助阻止ワッシャをさらに設け、
前記補助阻止ワッシャには、前記フランジとの当接面に、前記補助阻止ワッシャの前記ワッシャ孔を囲む溝が設けられており、該溝の内側の輪郭線の直径をｒｉｎとし、及び外側の輪郭線の直径をｒｏｕｔとし、前記ボルト孔と前記フランジの端面との距離をＤ７とするとき、前記ｄ３が下記式（ｃ）を満たし、前記ｒｉｎが下記式（ｄ）を満たし、かつ、前記ｒｏｕｔが下記式（ｅ）を満たすことを特徴とする請求項３に記載の油漏れ阻止ワッシャ。
ｄ３＜（Ｒ１＋２Ｄ２−Ｄ３）／２・・・（ｃ）
ｒｉｎ＞ｄ３＋２（Ｄ１−Ｄ２）・・・（ｄ）
ｒｏｕｔ＜２Ｄ７＋２Ｄ２−ｄ３・・・（ｅ）
【請求項５】
前記補助阻止ワッシャにおいて、前記ワッシャ本体の径方向に沿って測った前記溝の幅をＷ１としたときに、Ｄ７−｛（ｒｉｎ＋ｄ３）／２＋Ｗ１−Ｄ２｝＜０が満たされる場合に、前記ｒｉｎが下記式（ｆ）を満たし、かつ、前記ｒｏｕｔが下記式（ｇ）を満たすことを特徴とする請求項４に記載の油漏れ阻止ワッシャ。
ｒｉｎ＞２Ｄ１−ｄ３・・・（ｆ）
ｒｏｕｔ＜２Ｄ７＋ｄ３・・・（ｇ）
【請求項６】
前記ワッシャ本体が金属製であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の油漏れ阻止ワッシャ。
【請求項７】
前記第１面に垂直な方向から見たときに、前記第１溝が前記第２溝を囲む位置に設けられており、
前記第１面側に、前記ワッシャ本体を挟んで前記第２溝と対称的に形成された第２補助溝を備え、前記第２面側に、前記ワッシャ本体を挟んで前記第１溝と対称的に形成された第１補助溝を備えることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の油漏れ阻止ワッシャ。
【請求項８】
前記ワッシャ本体の最薄部における前記第１面に垂直な方向に測った厚みが０．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の油漏れ阻止ワッシャ。
【請求項９】
前記第１溝の外側の輪郭線と前記ワッシャ本体の外縁との距離、及び前記第２溝の内側の輪郭線と前記ワッシャ孔の外縁との距離がそれぞれ０．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載の油漏れ阻止ワッシャ。
【請求項１０】
第１フランジと、該第１フランジに締結される第２フランジと、
前記第１及び第２フランジのボルト孔の両者に、前記第１フランジ側から挿通されるボルトと、
該ボルトの軸部に、前記第２フランジ側から螺合されるナットと、
前記第２フランジ側から前記ナットの外側から前記ボルトの軸部に螺合される、中心に雌ネジが切られた略円筒形のネジ孔を備える略正六角柱の阻止ナット本体と、該阻止ナット本体の側面に、前記ネジ孔に至る貫通孔とを備える油漏れ阻止ナットと、
前記ボルト及び前記第１フランジの間に設けられた第１油漏れ阻止ワッシャと、
前記ナット及び前記第２フランジの間に設けられた第２油漏れ阻止ワッシャとを備え、
前記第１及び第２油漏れ阻止ワッシャは、それぞれ請求項１〜９の何れか一項に記載の油漏れ阻止ワッシャであり、
前記第１油漏れ阻止ワッシャは、前記第１フランジ側に前記第１面を対向させて配置されており、前記第２油漏れ阻止ワッシャは、前記第２フランジ側に前記第１面を対向させて配置されていることを特徴とする油漏れ阻止構造体。
【請求項１１】
ボルト及びナットで締結される第１及び第２フランジにおいて、前記ボルト及びナットからの油漏れを阻止するに当たり、
請求項１〜９の何れか一項に記載の油漏れ阻止ワッシャである第１及び第２油漏れ阻止ワッシャ、並びに、中心に雌ネジが切られた略円筒形のネジ孔を備える略正六角柱の阻止ナット本体と、該阻止ナット本体の側面に、前記ネジ孔に至る貫通孔を備える油漏れ阻止ナットを用い、
前記第１及び第２溝を隙間無く前記液状ガスケットで充填した前記第１及び第２油漏れ阻止ワッシャを用意する第１工程と、
前記第１及び第２フランジのボルト孔の両者に、前記第１面を前記第１フランジ側に向けた前記第１油漏れ阻止ワッシャを挿通したボルトを、前記第１フランジ側から挿通する第２工程と、
前記第２フランジから突出した前記ボルトの前記軸部に、前記第２フランジ側に前記第１面を向けた前記第２油漏れ阻止ワッシャを介在させた状態で、前記ナットを螺合して、前記第１及び第２フランジを締結する第３工程と、
前記ナットから突出した前記ボルトの前記軸部に、前記油漏れ阻止ナットを締結する第４工程と、
前記油漏れ阻止ナットの前記貫通孔に前記液状ガスケットを圧力注入し、前記貫通孔にキャップボルトをねじ込む第５工程とを備えることを特徴とする油漏れ阻止方法。
【請求項１２】
ボルト及びナットで締結される第１及び第２フランジにおいて、前記ボルト及びナットからの油漏れを阻止するに当たり、
請求項１〜９の何れか一項に記載の油漏れ阻止ワッシャである第１及び第２油漏れ阻止ワッシャ、並びに、中心に雌ネジが切られた略円筒形のネジ孔を備える略正六角柱の阻止ナット本体と、該阻止ナット本体の側面に、前記ネジ孔に至る第１、第２及び第３貫通孔が、周方向に１２０°間隔で設けられている油漏れ阻止ナットを用い、
前記第１及び第２溝を隙間無く前記液状ガスケットで充填した前記第１及び第２油漏れ阻止ワッシャを用意する第１工程と、
前記第１及び第２フランジのボルト孔の両者に、前記第１面を前記第１フランジ側に向けた前記第１油漏れ阻止ワッシャを挿通したボルトを、前記第１フランジ側から挿通する第２工程と、
前記第２フランジから突出した前記ボルトの前記軸部に、前記第２フランジ側に前記第１面を向けた前記第２油漏れ阻止ワッシャを介在させた状態で、前記ナットを螺合して、前記第１及び第２フランジを締結する第３工程と、
前記ナットから突出した前記ボルトの前記軸部に、前記油漏れ阻止ナットを締結する第４工程と、
前記液状ガスケットを圧力注入した前記油漏れ阻止ナットの前記第１、第２及び第３貫通孔にキャップボルトをねじ込む第５工程とを備え、
前記第５工程が、前記第２及び第３貫通孔から流出するまで前記液状ガスケットを前記第１貫通孔に圧力注入した上で、該第１貫通孔に前記キャップボルトをねじ込む第１副工程と、
前記第３貫通孔から流出するまで前記液状ガスケットを前記第２貫通孔に圧力注入した上で、該第２貫通孔に前記キャップボルトをねじ込む第２副工程と、
前記第３貫通孔を前記液状ガスケットで満たした上で、該第３貫通孔に前記キャップボルトをねじ込む第３副工程と、
前記第１，第２及び第３貫通孔にねじ込まれたキャップボルトを均等に締め込んで、前記液状ガスケットを、前記軸部の雄ネジと、前記ナット及び前記油漏れ阻止ナットの雌ネジとの隙間に注入させる第４副工程とを備えることを特徴とする油漏れ阻止方法。
【請求項１３】
前記第１及び第２フランジが、既設ボルト及び既設ナットで締結されていて、少なくとも一組の前記既設ボルト及び前記既設ナットから油漏れが生じているとき、前記第１工程の前に行われる、油漏れが生じている一組の前記既設ボルト及び前記既設ナットを取り外す準備工程を備え、
前記準備工程から前記第５工程までの各工程を、油漏れが生じているすべての組の既設ボルト及び既設ナットに対して行うことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の油漏れ阻止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、油入変圧器や油遮断器等の高圧絶縁油を用いる電力機器からの漏油阻止に好適な油漏れ阻止ワッシャ、油漏れ阻止構造体及び油漏れ阻止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電力会社の変電所等では、油遮断器や油入変圧器等の高圧絶縁油（以下、絶縁油とも称する。）が充填された電力機器（以下、油入電力機器又は機器とも称する。）が用いられる。油入電力機器に充填される絶縁油は、機器の冷却と電気的絶縁のために、絶縁油用配管（以下、単に配管とも称する。）を用いて循環される。
【０００３】
２本の絶縁油用配管同士の接続には、一般に、ボルトナットで締め付けたフランジが用いられる。この際、フランジ部からの漏油を防ぐために、２個のフランジの当接面には、ＮＢＲ（ニトリルゴム：Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｒｕｂｂｅｒ）等のガスケットを介在させる。しかし、ガスケットは、機器の発熱や、機器設置環境の−２０℃〜＋３０℃に及ぶ温度変化等により劣化して、フランジ部から漏油が生じる場合がある。なお、ここで、フランジ部とは、フランジと、フランジを締結するボルトナットとを含めた概念である。以降、フランジ部を締結用構造体とも称する。
【０００４】
もちろん、劣化したガスケットを新品に交換すれば漏油を止めることができる。しかし、ガスケットの交換には、一旦配管を取り外す必要があるため、交換作業の間、電力機器を停止せざるを得ない。そこで、従来から、機器を運転した状態でフランジ部からの漏油を止める技術が提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００５】
特許文献１には、漏油が生じているフランジ部全体を薄いフィルムで何重にも被覆し、このフィルムの上からコーキング剤を塗布して硬化させることで漏油を止める技術が開示されている。
【０００６】
特許文献２には、ボルト及びナットとフランジ座面との間に、雌ネジが形成されたゴム製ナットをそれぞれ介在させることで、ボルトナットのネジ溝を介する漏油を止める技術が開示されている。
【０００７】
特許文献３には、フランジ締結用のボルトナットからの漏油を止めるために、充填剤を満たした状態のフランジのボルト孔に、ボルトを挿通してナットで締め付ける技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−１６３４００号公報
【特許文献２】特開２００３−１３９２９０号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０７７８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に開示の技術では、フランジ部をボルトナットごとコーキング剤で覆ってしまうために、施工後にボルトナットを操作することができない。
【００１０】
また、特許文献２に開示の技術では、漏油を止めるために、フランジの締結に用いるボルトナットに、厚い弾性体（ゴム製ナット）を介在させる。そのため、配管の径方向（横方向）から外力が加わった場合に、配管がフランジ部で折れ曲がり易く、不所望な変形や、位置ズレ等が発生する虞がある。
【００１１】
また、特許文献３に開示の技術では、ボルト孔の内壁面と、充填剤との間の隙間を介した漏油を止めることができない。
【００１２】
この発明は、上述のような技術的背景の下でなされた。従って、この発明の目的は、電力機器に用いられる配管のフランジ部からの漏油、特にフランジを締結するボルトナットからの漏油を防ぐために用いて好適な油漏れ阻止ワッシャ、油漏れ阻止構造体及び油漏れ阻止方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
発明者は、鋭意検討の結果、構造を工夫したワッシャである油漏れ阻止ワッシャを液状ガスケットとともに用いることで、上述の目的を達成できることに想到した。従って、この発明の油漏れ阻止ワッシャは、平面状の第１及び第２面を備える平行平板であるワッシャ本体と、ワッシャ本体を貫通するワッシャ孔とを備えている。そして、第１面側にはワッシャ孔を囲む環状の第１溝が設けられ、第２面側にはワッシャ孔を囲む環状の第２溝が設けられている。
【００１４】
また、油漏れ阻止ナットは、中心に雌ネジが切られた略円筒形のネジ孔を備える略正六角柱の阻止ナット本体と、阻止ナット本体の側面に、ネジ孔に至る貫通孔とを備えている。
【００１５】
また、この発明の油漏れ阻止構造体は、第１フランジと、第１フランジに締結される第２フランジとを備える。また、第１及び第２フランジのボルト孔の両者に第１フランジ側から挿通されるボルトと、このボルトの軸部に、第２フランジ側から螺合されるナットとを備える。さらに、ボルト及び第１フランジの間に、第１フランジ側に第１面を対向させて配置された、上述の油漏れ阻止ワッシャと、ナット及び第２フランジの間に、第２フランジ側に第１面を対向させて配置された別の油漏れ阻止ワッシャとを備える。
【００１６】
さらに、この発明の油漏れ阻止方法は、上述の油漏れ阻止ワッシャである第１及び第２油漏れ阻止ワッシャと、上述の油漏れ阻止ナットを用い、以下の順序で実施する。
【００１７】
まず、第１及び第２溝を隙間無く液状ガスケットで充填した第１及び第２油漏れ阻止ワッシャを用意する。そして、第１及び第２フランジのボルト孔の両者に、第１面を第１フランジ側に向けた第１油漏れ阻止ワッシャを挿通したボルトを、第１フランジ側から挿通する。同様に、第２フランジから突出したボルトの軸部に、第２フランジ側に第１面を向けた第２油漏れ阻止ワッシャを介在させた状態で、ナットを螺合して、第１及び第２フランジを締結する。
【００１８】
続いて、ナットから突出したボルトの軸部に、油漏れ阻止ナットを締結し、さらに油漏れ阻止ナットの貫通孔に液状ガスケットを圧力注入した上で、貫通孔にキャップボルトをねじ込む。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、上述のように構成されている。従って、電力機器に用いられるフランジ部からの漏油、特にフランジを締結するボルトナットからの漏油を効果的に阻止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（Ａ）は、従来技術を用いて締結された２個のフランジを、締結用部品とともに示す端面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の点線で囲んだ領域付近を拡大して示す端面図である。
【図２】（Ａ）は、本発明を用いて締結された２個のフランジを、液漏れ阻止部品とともに示す端面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の点線で囲んだ領域付近を拡大して示す端面図である。
【図３】（Ａ）は、液漏れ阻止ワッシャの構造を概略的に示す斜視図であり、（Ｂ）は、液漏れ阻止ワッシャの正面図であり、（Ｃ）は、液漏れ阻止ワッシャの側面図である。
【図４】（Ａ）は、液漏れ阻止ワッシャに設ける第１溝の配置条件の説明に供する模式図であり、（Ｂ）は、液漏れ阻止ワッシャに設ける第２溝の配置条件の説明に供する模式図である。
【図５】変形例の液漏れ阻止ワッシャを直径に沿って切断した切断端面図である。
【図６】（Ａ）は、特殊フランジ部における補助阻止ワッシャの配置の第１態様を示す模式図であり、（Ｂ）は、補助阻止ワッシャの配置の第２態様を示す模式図である。
【図７】補助阻止ワッシャの配置の第３態様を示す模式図である。
【図８】（Ａ）は、液漏れ阻止ナットの構造を、キャップボルトとともに概略的に示す斜視図であり、（Ｂ）は、液漏れ阻止ナットの構造をキャップボルトとともに概略的に示す正面図であり、（Ｃ）は、液漏れ阻止ナット及び補強用ナットの構造をキャップボルトとともに概略的に示す側面図である。
【図９】止めネジが用いられた状態の液漏れ阻止構造体の構造を概略的に示す模式図である。
【図１０】（Ａ）〜（Ｃ）は、液漏れ阻止方法の各工程段階を示す液漏れ阻止構造体の模式図である。
【図１１】（Ａ）〜（Ｃ）は、図１０（Ｃ）に示した工程の副工程の説明に供する切断端面図であり、図１０（Ｃ）のＰ−Ｐ線に沿って取ったものである。
【図１２】（Ａ）〜（Ｃ）は、図１１（Ｃ）に続く副工程の説明に供する切断端面図であり、図１０（Ｃ）のＰ−Ｐ線に沿って取ったものである。
【図１３】図１２（Ｃ）に続く副工程の説明に供する切断端面図であり、図１０（Ｃ）のＱ−Ｑ線に沿って取ったものである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、この発明の実施形態について説明する。なお、各図においては、各構成要素の形状、大きさ及び配置関係を、この発明が理解できる程度に概略的に示してある。また、以下、この発明の好適な構成例について説明するが、各構成要素の材質及び数値的条件などは、単なる好適例にすぎない。従って、この発明は、以下の実施形態に何ら限定されない。また、各図において、共通する構成要素には同符号を付し、重複する説明を省略することもある。また、他の図面との対応関係が明らかな構成要素の符号を省略することもある。
【００２２】
（発明の概要）
まず、図１及び図２を参照して、この発明の液漏れ阻止ワッシャ、液漏れ阻止ナット、液漏れ阻止構造体及び液漏れ阻止方法を概略的に説明する。図１（Ａ）は、従来技術を用いて締結された２個のフランジを、締結用部品とともに示す端面図である。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の点線で囲んだ領域付近を拡大して示す端面図である。図２（Ａ）は、本発明を用いて締結された２個のフランジを、液漏れ阻止部品とともに示す端面図である。図２（Ｂ）は、図２（Ａ）の点線で囲んだ領域付近を拡大して示す端面図である。
【００２３】
＜漏油＞
まず、図１（Ａ）及び（Ｂ）を参照して、従来型の締結用構造体と、締結用構造体を介しての漏油につき説明する。
【００２４】
始めに、図１（Ａ）を参照して、以下の説明で用いる方向を定義する。方向は、図１（Ａ）に示されたボルト１２を基準に決定する。すなわち、右ネジであるボルト１２の頭部１２ａを時計周り方向に回転させたときのボルト１２の前進する方向を軸方向Ａｘ１と称する。そして、軸方向Ａｘ１に垂直な方向を径方向Ａｘ２と称する。さらに、ボルト１２を軸方向Ａｘ１に前進させるときの頭部１２ａの回転方向（時計回り方向）を周方向Ａｘ３と称する。
【００２５】
図１（Ａ）に示すように、締結用構造体２００は、締結用部品１００と、２個のフランジ１０２ＦＬ及び１０２ＦＲとを含む。以降、フランジ１０２ＦＬ及び１０２ＦＲを「フランジ１０２Ｆ」と総称することもある。両フランジ１０２ＦＬ及び１０２ＦＲが備えられた両配管１０２Ｌ及び１０２Ｒは、絶縁油Ｏｉｌを流通させるための円筒形のパイプであり、締結用構造体２００で互いに締結されている。以降、配管１０２Ｌ及び１０２Ｒを「配管１０２」と総称することもある。
【００２６】
フランジ１０２ＦＬは、配管１０２Ｌの端部に一体的に形成された円環状の平行平板である。そして、フランジ１０２ＦＬには、円環の周方向Ａｘ３に沿って等角度間隔で、配管１０２Ｌの軸方向Ａｘ１に延在する貫通孔であるボルト孔が形成されている。フランジ１０２ＦＲは、フランジ１０２ＦＬと同形であり、配管１０２Ｒの端部にフランジ１０２ＦＬに臨んで設けられている。そして、フランジ１０２ＦＲには、フランジ１０２ＦＬと同様にボルト孔が形成されている。また、フランジ１０２ＦＬと１０２ＦＲの接合面には、漏油を防止するために、例えばＮＢＲゴム製のガスケット１０８が設けられている。
【００２７】
両フランジ１０２ＦＬ及び１０２ＦＲは、互いのボルト孔を揃えて配置されている。これらのボルト孔に設けられた締結用部品１００により、両フランジ１０２ＦＬ及び１０２ＦＲは締結されている。図１（Ａ）には、そのうちの１個のボルト孔１０２ｈＬ及び１０２ｈＲが示されている。以降、ボルト孔１０２ｈＬ及び１０２ｈＲを「ボルト孔１０２ｈ」と総称することもある。
【００２８】
ボルト孔１０２ｈは、ボルト１２の軸部１２ｂが挿通される円筒形の貫通孔である。ボルト孔１０２ｈの内壁面１０２ｈＳは、滑らかな曲面に形成されている。また、ボルト孔１０２ｈは、ボルトの軸部１２ｂの直径よりも大きな直径に形成されている。
【００２９】
締結用部品１００は、ボルト１２と、２個のワッシャ１０４Ｌ及び１０４Ｒと、ナット１０６とを備える。なお、ナット１０６とワッシャ１０４Ｒの間には、通常スプリングワッシャ（図示を省略する。）が設けられる。
【００３０】
ボルト１２は、頭部１２ａと、頭部１２ａに一体に形成され、側面に雄ネジを有する軸部１２ｂとを備える。頭部１２ａは、略正六角柱であり、この正六角柱の側面をレンチ等の工具で挟持して軸部１２ｂを回転させる。
【００３１】
ナット１０６は、略正六角柱であり、上面及び下面を貫通して、雌ネジが形成されたネジ穴が設けられている。このネジ穴には、ボルト１２の軸部１２ｂの雄ネジが螺合する。このナット１０６及びボルト１２を螺合して締め付けることにより、両フランジ１０２ＦＬ及び１０２ＦＲは締結される。
【００３２】
ワッシャ１０４Ｌは、ボルト１２の頭部１２ａとフランジ１０２ＦＬとの間に配置されている。また、ワッシャ１０４Ｒは、ナット１０６とフランジ１０２ＦＲとの間に配置されている。以降、ワッシャ１０４Ｌ及び１０４Ｒを「ワッシャ１０４」と総称することもある。
【００３３】
ワッシャ１０４Ｌは、ボルト１２の頭部１２ａとフランジ１０２ＦＬの座面との間に介在する円環状の平行平板である。ワッシャ１０４Ｌは、中央部の円形のワッシャ孔に軸部１２ｂが挿通されており、頭部１２ａとフランジ１０２ＦＬの座面との間で圧縮されることで、ボルト１２及びナット１０６の緩みを防止する。
【００３４】
ワッシャ１０４Ｒは、ワッシャ１０４Ｌと同様に構成されており、ナット１０６とフランジ１０２ＦＲの座面との間に介在する。ワッシャ１０４Ｒは、ナット１０６とフランジ１０２ＦＲの座面との間で圧縮されることで、ボルト１２及びナット１０６の緩みを防止する。
【００３５】
＜漏油＞
続いて、図１（Ａ）及び（Ｂ）を参照して、フランジ１０２Ｆに用いられる締結用部品１００からの漏油について説明する。図１（Ａ）に示すように、ガスケット１０８が劣化すると、配管１０２を循環する絶縁油Ｏｉｌが、フランジ１０２Ｆの接合面の僅かな隙間から漏れ始める（図１（Ａ）中、矢印Ａで示し、以下、単に、漏油Ａとも称する。）。この漏油Ａは、絶縁油Ｏｉｌの自重により生じる圧力と、配管１０２を循環させるために絶縁油Ｏｉｌに印加する圧力（以下、作動圧力とも称する。）と、フランジ１０２Ｆの接合面の隙間による毛細管現象とが原因で生じる。
【００３６】
漏油Ａは、やがて、フランジ１０２Ｆのボルト孔１０２ｈに至り、ボルト孔１０２ｈで３方向に分岐する（図１（Ａ）及び（Ｂ）中、矢印Ｂ，Ｃ及びＫで示し、以下、単に漏油Ｂ，Ｃ及びＫとも称する。）。
【００３７】
分岐した第１の漏油Ｃは、漏油経路２の中を、軸方向Ａｘ１に沿ってナット１０６に向かう方向に進行する（図１（Ｂ））。ここで、漏油経路２とは、ボルト孔１０２ｈＲの内壁面１０２ｈＲＳと軸部１２ｂのネジ山との間の空間、及び、ワッシャ孔の内壁面１０４ＲＳと軸部１２ｂのネジ山との間の空間をそれぞれ示す。
【００３８】
漏油Ｃの一部は、上述の作動圧力と毛細管現象とにより、フランジ１０２ＦＲとワッシャ１０４Ｒとの接合面を介して外部に漏れ出す（図１（Ａ）及び（Ｂ）中、矢印Ｅ１で示し、以下、単に漏油Ｅ１とも称する。）。同様に、ワッシャ１０４Ｒとボルト１０６との接合面を介して外部に漏れ出す（図１（Ａ）及び（Ｂ）中、矢印Ｅ２で示し、以下、単に漏油Ｅ２とも称する。）。
【００３９】
また、漏油Ｃの残りの部分は、漏油経路４の中を、軸部１２ｂの先端に向かって進行する（図１（Ａ）及び（Ｂ）中、矢印Ｆで示し、以下、単に漏油Ｆとも称する。）。ここで、漏油経路４とは、軸部１２ｂのネジ山の表面と、ナット１０６のネジ溝の表面との間の隙間である。漏油経路４は軸部１２ｂの先端に向かってらせん状に延在している。そして、この漏油Ｆは、ナット１０６の端面から外部に漏れ出す（図１（Ａ）中、矢印Ｇで示し、以下、単に漏油Ｇとも称する。）。
【００４０】
ボルト孔１０２ｈでボルト１２の頭部１２ａ側に分岐した第２の漏油Ｂは、上述の漏油経路２を介して、ボルト１２の頭部１２ａに向かう方向に進行する。そして、漏油Ｂの一部は、フランジ１０２ＦＬとワッシャ１０４Ｌとの接合面を介して外部に漏れ出す（図１（Ａ）中、矢印Ｊ１で示し、以下、単に漏油Ｊ１とも称する。）。同様に、ワッシャ１０４Ｌと頭部１２ａとの接合面を介して外部に漏れ出す（図１（Ａ）中、矢印Ｊ２で示し、以下、単に漏油Ｊ２とも称する。）。
【００４１】
また、第３の漏油Ｋは、フランジ１０２Ｆの接合面から外部に漏れ出す。
【００４２】
＜液漏れ阻止構造体＞
次に、図２（Ａ）及び（Ｂ）を参照して、この発明を概略的に説明する。この発明の液漏れ阻止構造体２０は、上述の締結用部品１００に代えて、液漏れ阻止部品１０を用いる点が締結用構造体２００と異なっている。以降、液漏れ阻止構造体２０及び液漏れ阻止部品１０をそれぞれ、「阻止構造体２０」及び「阻止部品１０」とも称する。
【００４３】
阻止部品１０は、ワッシャ１０４Ｌ及び１０４Ｒの代わりに液漏れ阻止ワッシャ１４Ｌ及び１４Ｒを備える点、及び、液漏れ阻止ナット１６を用いる点以外は締結用部品１００と同様に構成されている。なお、液漏れ阻止ワッシャ１４Ｌ及び１４Ｒを単に阻止ワッシャ１４Ｌ及び１４Ｒとも称し、さらに、両者１４Ｌ及び１４Ｒを阻止ワッシャ１４と総称することもある。また、液漏れ阻止ナット１６を単に阻止ナット１６と称することもある。
【００４４】
阻止ワッシャ１４は、第１及び第２溝１４１及び１４２と、液状ガスケット２２（図中斜線で示す。）を備える以外は、ワッシャ１０４と同様に構成されている。また、阻止ナット１６は、貫通孔１８ｅと、キャップボルト２１と、液状ガスケット２２とを備える以外は、ナット１０６と同様に構成されている。なお、これらの相違点については後述する。
【００４５】
阻止ワッシャ１４及び阻止ナット１６は、漏油を阻止するために好適に構成されている。その結果、本発明の阻止構造体２０を用いることで、フランジ１０２Ｆからの漏油Ｊ１，Ｊ２，Ｅ１，Ｅ２，Ｆ及びＧが阻止される（図中“×”印を付した矢印で示す。）。なお、フランジ１０２Ｆの接合面からの漏油Ｋは、従来公知の方法で阻止すれば良い。
【００４６】
また、本発明の阻止構造体２０は、配管の接続部に限らず、フランジが利用された種々の接続部での漏油阻止に適用できる。例えば、絶縁油タンクに設けられたフランジと、このタンクに接続される配管のフランジとの接続部における漏油阻止等にも適用できる。また、本発明の阻止構造体２０は、機器本体に溶接されたスタッドボルト付きのフランジや、立て込みボルトを備えたフランジ等にも適用できる。
【００４７】
（液状ガスケット）
まず、阻止ワッシャ１４及び阻止ナット１６に共通して用いられる液状ガスケット２２について詳細に説明する。詳しくは後述するが、液状ガスケット２２は、阻止ワッシャ１４の第１及び第２溝１４１及び１４２に充填され、及び阻止ナット１６の貫通孔１８ｅに圧力注入されて、漏油を阻止するガスケットとして機能する。
【００４８】
液状ガスケット２２は、硬化前には粘性と流動性を有する液体状であるが、硬化後は弾性を有する固体状に変化して、液体や気体等の流体のリークを防ぐガスケットとして機能する。このような性質を有する液状ガスケット２２は、複雑な形状や、狭い隙間に追随して浸透できるので、通常の固体状ガスケット（例えば、Ｏ−リング等）が対応できない箇所からの流体のリークを阻止することができる。
【００４９】
液状ガスケット２２には、上述の性質を持つ種々の材料を選択できるが、この例では、（商品名：「８６０  モールダブル・ポリマー・ガスケット」  Ａ．Ｗ．ＣＨＥＳＴＥＲＴＯＮ  ＣＯＭＰＡＮＹ（米国）製）（以下、単に８６０ガスケットとも称する。）を用いている。８６０ガスケットは、塗布後、３〜４時間で液体状からゲル状へと変化し、約２４時間後に弾性を持つ固体状に完全に変化する。また、硬化後に形成されるガスケットの耐熱性は、−５１℃〜＋２６０℃であるので、機器設置環境の温度変化に十分に耐えることができる。
【００５０】
（阻止ワッシャ）
続いて、図３〜図５を参照して、阻止ワッシャ１４につき詳細に説明する。図３（Ａ）は、阻止ワッシャの構造を概略的に示す斜視図であり、図３（Ｂ）は、阻止ワッシャの正面図であり、図３（Ｃ）は、阻止ワッシャの側面図である。図４（Ａ）は、阻止ワッシャに設ける第１溝の配置条件の説明に供する模式図であり、図４（Ｂ）は、阻止ワッシャに設ける第２溝の配置条件の説明に供する模式図である。図５は、変形例の阻止ワッシャを直径に沿って切断した切断端面図である。
【００５１】
＜構造＞
上述のように、阻止ワッシャ１４は、液状ガスケット２２が充填された第１溝１４１と第２溝１４２とを備える点を除いては、ワッシャ１０４と同様に構成されている。
【００５２】
図３（Ａ）を参照すると、阻止ワッシャ１４は、ワッシャ本体１４Ｈとワッシャ孔１４ｃとを備える。ワッシャ本体１４Ｈは、円環状の平行平板であり、互いに対向する平面状の第１及び第２面１４ａ及び１４ｂを備える。ワッシャ孔１４ｃは、ワッシャ本体１４Ｈと共通の中心を有する円形の開口であり、ワッシャ本体１４Ｈを軸方向Ａｘ１に貫通している。この例では、阻止ワッシャ１４は、防錆性に優れた金属を材料とすることが好ましく、この例では真鍮を材料としている。
【００５３】
そして、フランジ１０２Ｆに臨む第１面１４ａ側には、ワッシャ本体１４Ｈと共通の中心を持ち、ワッシャ孔１４ｃを囲む円環状の第１溝１４１が設けられている。同様に、第１面１４ａに対向する第２面１４ｂ側には、ワッシャ本体１４Ｈと共通の中心を持ち、ワッシャ孔１４ｃを囲む円環状の第２溝１４２が設けられている。この例では、第１溝１４１の直径よりも第２溝１４２の直径の方が小さい。
【００５４】
阻止構造体１０に組み付けられた状態で、第１及び第２溝１４１及び１４２には、硬化後に弾性を有する固体状となる液状ガスケット２２が充填される。
【００５５】
なお、阻止ワッシャ１４は、ボルト１２の頭部１２ａ側に位置するか（１４Ｌ：図２（Ａ））、ナット１０６側に位置するか（１４Ｒ：図２（Ａ））によらず、径が大きい第１溝１４１が設けられる第１面１４ａがフランジ１０２Ｆ側に臨んで配置される。従って、第２溝１４２が設けられる第２面１４ｂは、ボルト１２の頭部１２ａ側、又はナット１０６側に臨んで配置される。
【００５６】
ここで、図３（Ｂ）及び（Ｃ）を参照して、阻止ワッシャ１４の各部の寸法を定義する。まず阻止ワッシャ１４の直径をＤ５とし、ワッシャ孔１４ｃの直径をＤ３とする。そして、阻止ワッシャ１４の、軸方向Ａｘ１に沿って測った厚みをＨとする。また、第１及び第２溝１４１及び１４２の径方向Ａｘ２に沿って測った溝幅をＷとし、軸方向Ａｘ１に沿って測った溝深さをＤとする。第１溝１４１の内径、すなわち、第１溝１４１の内側の輪郭線のなす円の直径をＲ１とする。また、第２溝１４２の外径、すなわち、第２溝の１４２の外側の輪郭線のなす円の直径をＲ２とする。また、第１溝１４１の外側輪郭線とワッシャ本体１４Ｈの外縁との距離（幅）をＬ１とする。同様に、第２溝１４２の内側輪郭線とワッシャ孔１４ｃの輪郭線との距離（幅）をＬ２とする。
【００５７】
この例では、第１及び第２溝１４１及び１４２が、ワッシャ本体１４Ｈと共通の中心を持つ円環である場合について説明した。しかし、第１及び第２溝１４１及び１４２は、後述する寸法条件に従って、ワッシャ孔１４ｃを切れ目なく囲む環状の溝であれば、円環状には限定されない。
【００５８】
また、この例では、第１溝１４１の直径が第２溝１４２よりも大きい場合について説明した。しかし、第１及び第２溝１４１及び１４２の直径は、ワッシャ孔１４ｃ、ボルト孔１０２ｈ及び軸部１２ｂの寸法により、それぞれに好適な値を独立に決定すれば良い。
【００５９】
また、この例では、第１及び第２溝１４１及び１４２の横断面形状を、製造が容易な矩形状としている。しかし、溝の横断面は、漏油阻止に十分量の液状ガスケット２２が充填できれば、半円状等としてもよい。
【００６０】
＜第１及び第２溝の寸法条件＞
続いて、主に、図４（Ａ）及び（Ｂ）を参照して、阻止ワッシャ１４の第１及び第２溝１４１及び１４２が満たすべき寸法条件について説明する。図４（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ第１及び第２溝１４１及び１４２の配置条件の説明に供する模式図であり、ボルト１２の頭部１２ａ及び軸部１２ｂと、阻止ワッシャ１４と、フランジ１０２ＦＬの係合部付近の要部拡大端面図である。
【００６１】
まず、図４（Ａ）及び（Ｂ）を参照して、ボルト１２及びボルト孔１０２ｈＬの各部の寸法を定義する。ボルト１２に関して、頭部１２ａの二面幅をＤ４とする。ここで、二面幅Ｄ４とは、頭部１２ａの互いに平行な２側面間の距離である。また、軸部１２ｂの直径をＤ２とする。さらに、軸部１２ｂが挿通されるボルト孔１０２ｈＬの直径をＤ１とする。
【００６２】
＜第１溝の内径について：図４（Ａ）＞
まず、第１溝１４１の内径Ｒ１が満たすべき条件について説明する。図４（Ａ）に示すように、ボルト１２の軸部１２ｂの直径Ｄ２とボルト孔１０２ｈＬの直径Ｄ１の大小関係は、Ｄ１＞Ｄ２であるので、軸部１２ｂをボルト孔１０２ｈＬに挿通すると、最大で（Ｄ１−Ｄ２）の遊びが生じる。以降、この遊び（Ｄ１−Ｄ２）を第１最大遊びとも称する。
【００６３】
第１溝１４１は、阻止ワッシャ１４とフランジ１０２Ｆとの間を経路とする漏油を生じさせないために、フランジ１０２Ｆのボルト孔１０２ｈＬに露出しない配置とする必要がある。すなわち、下記式（１）に示すように、ワッシャ孔１４ｃの縁から第１溝１４１Ｘの内側輪郭線までの距離（（Ｒ１−Ｄ３）／２）を第１最大遊びよりも大きくする必要がある。
【００６４】
（Ｒ１−Ｄ３）／２＞（Ｄ１−Ｄ２）・・・（１）
式（１）を変形すると下記式（２）が得られる。
【００６５】
Ｒ１＞Ｄ３＋２（Ｄ１−Ｄ２）・・・（２）
式（２）は、第１溝１４１の内側輪郭線の直径Ｒ１を、ワッシャ孔１４ｃの直径Ｄ３と、第１最大遊び（Ｄ１−Ｄ２）の２倍の和よりも大きくする必要があることを示している。
【００６６】
また、第１溝１４１の外径、すなわち第１溝１４１の外側輪郭線の直径（Ｒ１＋２Ｗ）は、阻止ワッシャ１４の直径Ｄ５より小さい必要がある。この条件より、第１溝１４１の溝幅Ｗは、Ｗ＜（Ｄ５−Ｒ１）／２を満たす長さとする必要がある。
【００６７】
＜第２溝の外径について：図４（Ｂ）＞
続いて、第２溝１４２の外径Ｒ２が満たすべき条件について説明する。図４（Ｂ）に示すように、軸部１２ｂの直径Ｄ２と、ワッシャ孔１４ｃの直径Ｄ３の大小関係は、Ｄ３＞Ｄ２であるので、軸部１２ｂに阻止ワッシャ１４を挿通すると、最大で（Ｄ３−Ｄ２）の遊びが生じる。以降、この遊び（Ｄ３−Ｄ２）を第２最大遊びとも称する。
【００６８】
第２溝１４２は、ボルト１２と阻止ワッシャ１４との間を経路とする漏油を生じさせないために、ボルト１２の頭部１２ａ（又はナット１０６）から露出しない配置とする必要がある。すなわち、下記式（３）のように、軸部１２ｂと第２溝１４２Ｙの外側輪郭線との第２最大遊びを含む距離Ｄ６を、軸部１２ｂとボルト１２の側面との最短距離（（Ｄ４−Ｄ２）／２）よりも小さくする必要がある。
【００６９】
Ｄ６＜（Ｄ４−Ｄ２）／２・・・（３）
Ｄ６＝（Ｄ３−Ｄ２）＋（Ｒ２−Ｄ３）／２・・・（３’）
ここで、式（３’）のＤ６の１項目（Ｄ３−Ｄ２）は第２最大遊びであり、２項目（Ｒ２−Ｄ３）／２は、阻止ワッシャ１４のワッシャ孔１４ｃの外縁から第２溝１４２Ｙの外側輪郭線までの距離である。
【００７０】
式（３）を、式（３’）を用いて変形すると下記式（４）が得られる。
【００７１】
Ｒ２＜Ｄ４−（Ｄ３−Ｄ２）・・・（４）
式（４）は、第２溝１４２の外側輪郭線の直径Ｒ２を、頭部１２ａの二面幅Ｄ４から、第２最大遊び（Ｄ３−Ｄ２）を差し引いた値よりも小さくする必要があることを示している。
【００７２】
また、第２溝１４２の内径、すなわち第２溝１４２の内側輪郭線の直径（Ｒ２−２Ｗ）は、ワッシャ孔１４ｃの直径Ｄ３より大きい必要がある。この条件より、第２溝１４２の溝幅Ｗは、Ｗ＜（Ｒ２−Ｄ３）／２を満たす長さとする必要がある。
【００７３】
＜その他の寸法＞
ワッシャ本体１４Ｈの厚みＨは、ボルト１２及びナット１０６の緩みを防止できるような厚みとすることが好ましく、この例では約３ｍｍとする。また、第１及び第２溝１４１及び１４２等を考慮した、ワッシャ本体１４Ｈの最薄部の厚みは０．５ｍｍ以上とすることが好ましい。阻止ワッシャ１４の最薄部の寸法をこのように設定することにより、阻止ワッシャ１４を誤って落としたり、ぶつけたりした場合でも、最薄部での折れ曲がりを防ぐだけの機械的強度が得られる。この例では、後述のように第１及び第２溝１４１及び１４２の溝深さＤが約０．５ｍｍであるので、最薄部でのワッシャ本体１４Ｈの厚みは、約２．５ｍｍである。
【００７４】
また、第１溝１４１とワッシャ本体の外縁との幅Ｌ１、及び第２溝１４２とワッシャ孔１４ｃの輪郭線との幅Ｌ２は、それぞれ約０．５ｍｍ以上とすることが好ましい。幅Ｌ１及びＬ２をこの範囲とすることにより、第１及び第２溝１４１及び１４２と阻止ワッシャ１４の縁部との間に、十分な厚みＨと幅Ｌ１及びＬ２とを有するワッシャ本体１４Ｈを設けることができる。その結果、上述と同様に、落下やぶつけた場合に第１及び第２溝１４１及び１４２の変形を防止できる。
【００７５】
第１及び第２溝１４１及び１４２の溝幅Ｗ及び溝深さＤは、主に、阻止ワッシャ１４の機械的強度、及び、液状ガスケット２２を塗布する際の施工性を勘案して決定される。特に、溝幅Ｗは、さらに、上述の２条件、Ｗ＜（Ｄ５−Ｒ１）／２及びＷ＜（Ｒ２−Ｄ３）／２を満足する必要がある。
【００７６】
溝深さＤ及び溝幅Ｗが小さすぎると、第１及び第２溝１４１及び１４２に液状ガスケット２２を塗布する際に、溝の内部に気泡が混入し易くなるため好ましくない。また、逆に溝深さＤ及び溝幅Ｗが大きすぎると、阻止ワッシャ１４の機械的強度、及び漏油阻止能力が低下するために好ましくない。以上を勘案して、この例では、第１及び第２溝１４１及び１４２に共通して、溝幅Ｗを約１．３ｍｍとし、溝深さＤを約０．５ｍｍとした。
【００７７】
また、阻止ワッシャ１４の外径Ｄ５及びワッシャ孔１４ｃの直径Ｄ３は、電力機器に用いられる、呼び径がＭ６〜Ｍ４８のＪＩＳ規格に従うボルト１２及びボルト孔１０２ｈＬに適合するように決定すればよい。
【００７８】
このように設計された阻止ワッシャ１４の外径Ｄ５及びワッシャ孔１４ｃの直径Ｄ３は、必ずしもＪＩＳ規格に従わない。これは、阻止ワッシャ１４を漏油阻止に最適化した結果である。つまり、第１及び第２溝１４１及び１４２を式（１）及び（３）に従う、最適な位置に設けたためである。
【００７９】
フランジ１０２Ｆの締結時に阻止ワッシャ１４を用いる場合、この阻止ワッシャ１４と、ＪＩＳ規格に従うボルト孔１０２ｈＬ及びボルト１２の３者の呼び径を揃えることが好ましい。これにより、効果的に漏油を阻止することができる。
【００８０】
＜効果＞
本発明の阻止ワッシャ１４を液状ガスケット２２ととともに用いることで、阻止ワッシャ１４と他部材との接合面を経路とする漏油Ｊ１，Ｊ２，Ｅ１及びＥ２（図２（Ａ）及び（Ｂ）参照）を確実に止めることができる。なお、発明者は、液状ガスケット２２を両面に塗布した通常型平ワッシャ（例えば、ワッシャ１０４）を用いて漏油阻止を試みた。しかし、たとえ液状ガスケット２２を塗布したとしても、通常型平ワッシャでは漏油を止めることはできなかった。
【００８１】
＜変形例１＞
次に、図５を参照して、阻止ワッシャ１４の変形例を説明する。図５は、変形例の阻止ワッシャ１４’（以下、変形例１４’とも称する。）を直径に沿って切断した端面図である。
【００８２】
変形例１４’は、第１面１４ａ側に、ワッシャ本体１４’Ｈを挟んで第２溝１４２と対称的に形成された第２補助溝１４２’を備え、第２面１４ｂ側に、ワッシャ本体１４’Ｈを挟んで第１溝１４１と対称的に形成された第１補助溝１４１’を備える点が、阻止ワッシャ１４と異なっている。すなわち、変形例１４’は、第１及び第２面１４ａ及び１４ｂの両面のそれぞれに、言わば、２本の溝１４１及び１４２を備える。
【００８３】
図２（Ａ）に示すように、阻止ワッシャ１４は、第１溝１４１を有する第１面１４ａをフランジ１０２Ｆ側に向け、第２溝１４２を有する第２面１４ｂをボルト１２又はナット１０６側に向けて組付ける必要があった。つまり、阻止ワッシャ１４には、液漏れ阻止構造体２０へ組付ける際に、正しい「向き」があった。
【００８４】
それに対し、変形例の阻止ワッシャ１４’は、第１及び第２面１４ａ及び１４ｂの両面のそれぞれが、言わば第１及び第２溝１４１及び１４２を備える。その結果、変形例１４’は、第１及び第２面１４ａ及び１４ｂの向きを気にすることなく、液漏れ阻止構造体２０に組付けることができる。その結果、変形例の阻止ワッシャ１４’を用いることで、液漏れ阻止構造体２０の組み立て時の施工性が向上する。
【００８５】
なお、変形例１４’では、第１及び第２面１４ａ及び１４ｂが、それぞれ２本の溝を備える場合について説明した。しかし、第１及び第２面１４ａ及び１４ｂに設ける溝の数は、漏油阻止に十分量の液状ガスケット２２を保持でき、且つ、阻止ワッシャ１４の機械的強度が十分に保たれることを条件として、３本以上であっても良い。
【００８６】
また、何らかの理由で、液漏れ阻止構造体２０に、通常の平ワッシャ、例えばワッシャ１０４を追加して用いる場合には、ワッシャ１０４と他部材との接合面を経路とする漏油を阻止する必要がある。そのためには、更に２枚の阻止ワッシャ１４を追加して、このワッシャ１０４を両側からサンドイッチすることが好ましい。これにより、追加したワッシャ１０４に由来する漏油を阻止できる。
【００８７】
＜変形例２＞
次に、図６及び図７を参照して、ボルト孔１０２ｈＬ’とボルト１２の呼び径が等しくない特殊なフランジ部１０２Ｆ’（以下、「特殊フランジ部１０２Ｆ’」とも称する。）で、阻止ワッシャ１４とともに用いられる補助阻止ワッシャ（以下、単に、「補助ワッシャ」とも称する。）１５につき説明する。図６（Ａ）は、特殊フランジ部１０２Ｆ’における補助ワッシャ１５の配置の第１態様を示す模式図であり、図６（Ｂ）は、補助ワッシャ１５の配置の第２態様を示す模式図であり、図７は、補助ワッシャ１５の配置の第３態様を示す模式図である。
【００８８】
補助ワッシャ１５は、ボルト孔１０２ｈＬ’の呼び径がボルト１２よりも大きな場合に、阻止ワッシャ１４とフランジ部１０２Ｆ’との間に配置され、阻止ワッシャ１４と協働して漏油を阻止する。
【００８９】
このようなフランジ部１０２Ｆ’は、例えば、変電装置の変圧器切替え弁取付けフランジ等に用いられる。この変圧器切替え弁取付けフランジでは、呼び径がＭ２０のＪＩＳ３級ボルト孔１０２ｈＬ’（Ｄ１＝２４ｍｍ）に、呼び径がＭ１６のボルト１２（Ｄ２＝１６ｍｍ）を挿通してフランジを締結する。以下、変圧器切替え弁取付けフランジに用いられるボルト孔１０２ｈＬ’を、「大口径ボルト孔１０２ｈＬ’」とも称する。
【００９０】
上述の特殊フランジ部１０２Ｆ’では、ボルトと同じ呼び径のＭ１６の阻止ワッシャ１４を単独では使用できない。Ｍ１６の阻止ワッシャ１４の寸法は、例えば、Ｒ１＝２３．４ｍｍ、Ｄ３＝１６．４ｍｍ及びＤ５＝２７ｍｍであり、直径Ｄ１（２４ｍｍ）の大口径ボルト孔１０２ｈＬ’に第１溝１４１が完全に露出するからである。
【００９１】
そこで、このような場合には、阻止ワッシャ１４と特殊フランジ部１０２Ｆ’との間に、両者の寸法の差を吸収できるような補助ワッシャ１５介在させる。補助ワッシャ１５は、第１面１５ａに溝１５１のみが設けられている点を除いて、阻止ワッシャ１４と略同様に構成されている。
【００９２】
以下、図６及び図７を参照して、補助ワッシャ１５の設計条件について説明する。補助ワッシャ１５は、以下の３つの条件を満たす必要がある。
【００９３】
（条件１）協働する阻止ワッシャ１４の第１溝１４１が、補助ワッシャ１５のワッシャ孔１５ｃに露出しない。  
（条件２）溝１５１が大口径ボルト孔１０２ｈＬ’に露出しない。  
（条件３）溝１５１が、特殊フランジ部１０２Ｆ’の端面１０２Ｆ’ａからはみ出さない。
【００９４】
これらの条件の説明の前に、まず、図６（Ａ）を参照して、補助ワッシャ１５及び特殊フランジ部１０２Ｆ’の寸法を定義する。補助ワッシャ１５において、ワッシャ孔１５ｃの直径をｄ３とする。また、溝１５１の内側の輪郭線のなす円の直径を内径ｒｉｎと称する。同様に、溝１５１の外側の輪郭線のなす円の直径を外径ｒｏｕｔと称する。
【００９５】
また、特殊フランジ部１０２Ｆ’に関して、大口径ボルト孔１０２ｈＬ’と、フランジの端面１０２Ｆ’ａの外縁までの最短距離をＤ７とする。
【００９６】
次に、上述の（条件１）〜（条件３）について説明する。なお、以下の説明では、補助ワッシャ１５とともに、ボルト１２の呼び径と等しいＭ１６の阻止ワッシャ１４を用いるとする。
【００９７】
図６（Ａ）を参照すると、条件１を満たすようにワッシャ孔１５ｃの直径ｄ３を決定するためには、上述の式（２）を用いれば良いことが分かる。すなわち、ボルト孔１０２ｈＬ（図４（Ａ）参照）に第１溝１４１が露出しない条件を表す式（２）において、直径Ｄ１をワッシャ孔１５ｃの直径ｄ３に置き換えた下記式（５）を成立させればよい。
ｄ３＜（Ｒ１＋２Ｄ２−Ｄ３）／２・・・（５）
式（５）に、呼び径がＭ１６の阻止ワッシャ１４の上述した寸法を代入すると、ｄ３＜１９．５ｍｍとの結果が得られる。ここでは、補助ワッシャ１５とボルト１２との遊びを十分に確保する必要があるために、ｄ３＝１９ｍｍとする。
【００９８】
同じく図６（Ａ）を参照して、条件２を満足させる溝１５１の配置について説明する。図６（Ａ）は、溝１５１Ｘが、大口径ボルト孔１０２ｈＬ’に最も接近した場合の第１態様を示している。条件２は、既に説明した、阻止ワッシャ１４の第１溝１４１が満たす条件と同様である。よって、溝１５１の内径ｒｉｎは、上述の式（２）に従って決定すればよい。すなわち、式（２）を変形した下記式（６）から求めることができる。
【００９９】
ｒｉｎ＞ｄ３＋２（Ｄ１−Ｄ２）・・・（６）
ｄ３＝１９ｍｍ、Ｄ１＝２４ｍｍ、及びＤ２＝１６ｍｍを式（６）に代入すると、ｒｉｎ＞３５ｍｍとの結果が得られる。
【０１００】
続いて、図６（Ｂ）を参照して、条件３について説明する。図６（Ｂ）は、溝１５１Ｘが、フランジ１０２Ｆ’の端面１０２Ｆ’ａに最も接近した場合の第２態様を示している。第２態様において、条件３を満たすには、下記式（７）を満足する必要がある。
【０１０１】
Ｄ７＞（ｒｏｕｔ−ｄ３）／２＋ｄ３−Ｄ２・・・（７）
式（７）において、（ｒｏｕｔ−ｄ３）／２は、ワッシャ孔１５ｃの外縁から溝１５１の外側輪郭線までの距離である。また、ｄ３−Ｄ２は軸部１２ｂと、ワッシャ孔１５ｃとの直径の違いに由来する「遊び」である。
【０１０２】
式（７）を変形すると下記式（８）が得られる。
【０１０３】
ｒｏｕｔ＜２Ｄ７＋２Ｄ２−ｄ３・・・（８）
溝１５１の外径ｒｏｕｔは、この式（８）を満たすように決定すればよい。
ｄ３＝１９ｍｍ及びＤ２＝１６ｍｍを式（８）に代入し、仮にＤ７＝１５ｍｍとすると、ｒｏｕｔ＜４３ｍｍとの結果が得られる。
【０１０４】
条件２及び３の結果をまとめると、フランジ端面１０２Ｆ’ａまでの距離Ｄ７が１５ｍｍの場合、溝１５１は、ｒｉｎが３５ｍｍ以上、かつ、ｒｏｕｔが４３ｍｍ以下の範囲に収まるように設けると良い。
【０１０５】
図７は、大口径ボルト孔１０２ｈＬ’とフランジ端面１０２Ｆ’ａとの距離Ｄ７’がＤ７よりも小さい場合の溝１５１の設計法を示している。図７では、仮に、Ｄ７’を、Ｄ７（１５ｍｍ）よりも小さい８ｍｍと考える。この場合、上述の式（８）からは、ｒｏｕｔ＜２９ｍｍとの結果が得られる。ところが、この「ｒｏｕｔ＜２９ｍｍ」との結果は、式（６）から得られたｒｉｎ＞３５ｍｍと矛盾する。つまり、大口径ボルト孔１０２ｈＬ’とフランジ端面１０２Ｆ’ａとの距離Ｄ７’が小さい場合には、補助ワッシャ１５に、式（６）及び（８）の両者を満足する溝１５１を設けることが困難となる場合がある。
【０１０６】
より詳細には、径方向に沿って測った溝１５１の幅がＷ１であるときに、下記式（９）又は（１０）が成り立つ場合、上述の式（６）及び（８）とは異なる条件でｒｉｎ及びｒｏｕｔを決定する必要がある。
【０１０７】
Ｄ７−｛（ｒｉｎ−ｄ３）／２＋Ｗ１＋ｄ３−Ｄ２｝＜０・・・（９）
Ｄ７−｛（ｒｉｎ＋ｄ３）／２＋Ｗ１−Ｄ２｝＜０・・・（１０）
式（９）の中括弧中の（ｒｉｎ−ｄ３）／２＋Ｗ１は、（ｒｉｎ＋２Ｗ１−ｄ３）／２＝（ｒｏｕｔ−ｄ３）／２と変形できる。つまり、図７を参照すると、中括弧中のこれらの項は、溝１５１の外側輪郭線とワッシャ孔１５ｃの外縁との間の距離を示す。また、中括弧中のｄ３−Ｄ２は、軸部１２ｂとワッシャ孔１５ｃとの径の違いに由来する遊びの最大値である（図６（Ｂ））。なお、式（１０）は、単に式（９）を変形したものである。
【０１０８】
つまり、式（９）は、式（６）及び（８）による設計の溝１５１をフランジ端面１０２Ｆ’ａに最接近させた場合に、両者の距離の差が負になることを示している。これは、式（９）又は（１０）が成り立つ場合には、溝１５１がフランジ端面１０２Ｆ’ａから、露出することを意味する。
【０１０９】
より具体的には、Ｄ７が十分に大きい場合の例として、式（１０）に、上述のＤ７＝１５ｍｍ、ｒｉｎ＝３５ｍｍ、ｄ３＝１９ｍｍ、Ｗ１＝１．３ｍｍ及びＤ２＝１６ｍｍを代入して計算する。このとき、式（１０）は、「１５−｛（３５＋１９）／２＋１．３−１６｝＝１５−１２．３＝２．７（≧０）」となる。つまり、Ｄ７が１５ｍｍの場合には、溝１５１を式（６）及び（８）に基づいて設計できることが分かる。それに対し、Ｄ７’＝８ｍｍの場合には、式（１０）は、「８−｛（３５＋１９）／２＋１．３−１６｝＝８−１２．３＝−４．３（＜０）」となり、式（６）及び（８）に基づく設計では、溝１５１がフランジ端面１０２Ｆ’ａから露出することが分かる。
【０１１０】
この場合には、図７に示すように、人為的に、補助ワッシャ１５を、大口径ボルト孔１０２ｈＬ’側に寄せて配置する。補助ワッシャ１５をこのように配置することにより、上述した条件２及び３を緩和することができる。つまり、ｒｉｎ及びｒｏｕｔが満たすべき寸法条件を緩和できる。以下、この点について詳述する。
【０１１１】
まず、ｒｏｕｔの寸法条件（条件３）を求めるに当たっては、上述の式（７）の（ｄ３−Ｄ２）を０（ゼロ）とした下記式（１１）を満足するようにｒｏｕｔを決定すればよい。
【０１１２】
Ｄ７＞（ｒｏｕｔ−ｄ３）／２・・・（１１）
式（１１）を変形すると下記式（１２）が得られる。
【０１１３】
ｒｏｕｔ＜２Ｄ７＋ｄ３・・・（１２）
式（１２）に、Ｄ７＝８ｍｍ及びｄ３＝１９ｍｍを代入すると、ｒｏｕｔ＜３５ｍｍとの結果が得られる。
【０１１４】
続いて、ｒｉｎの寸法条件（条件２）について説明する。図７と図６（Ａ）とを比較すると、図７のようにボルト１２と補助ワッシャ１５とを配置すると、溝１５１Ｘよりも、溝１５１Ｙの方が、大口径ボルト孔１０２ｈＬ’に接近する。よって、この配置では、溝１５１Ｙが大口径ボルト孔１０２ｈＬ’に露出しないための寸法条件が上述の条件２を与える。図７を参照すると、この条件は、下記式（１３）で与えられる。
【０１１５】
（ｒｉｎ−ｄ３）／２＞（Ｄ１−ｄ３）・・・（１３）
式（１３）において、左辺の（ｒｉｎ−ｄ３）／２は、ワッシャ孔１５ｃの外縁から溝１５１Ｘ及び１５１Ｙまでの距離を表す。右辺の（Ｄ１−ｄ３）は、図７に示すように、大口径ボルト孔１０２ｈＬ’に露出する補助ワッシャ１５の最大幅である。
【０１１６】
式（１３）を変形すると、下記式（１４）が得られる。
【０１１７】
ｒｉｎ＞２Ｄ１−ｄ３・・・（１４）
式（１４）に、Ｄ１＝２４ｍｍ及びｄ３＝１９ｍｍを代入すると、ｒｉｎ＞２９ｍｍとの結果が得られる。
【０１１８】
以上をまとめると、Ｄ７’＝８ｍｍの場合、溝１５１は、ｒｉｎ＞２９ｍｍ、且つ、ｒｏｕｔ＜３５ｍｍの範囲内に設ければ良いことが分かる。このように、距離Ｄ７’が小さい場合、補助ワッシャ１５を大口径ボルト孔１０２ｈＬ’側に寄せることで、寸法条件が緩和され溝１５１を設けることができる。
【０１１９】
図６及び７に示すように、液状ガスケット２２が充填された溝１５１をフランジ１０２Ｆの端面に当接させて補助阻止ワッシャ１５を配置し、溝１５１が設けられていない第２面１５ｂには、液状ガスケット２２が充填された阻止ワッシャ１４の第１溝１４１を当接させる。これにより、両ワッシャ１４及び１５が相俟って、補助ワッシャ１５とフランジ１０２Ｆの当接面からの漏油、及び両ワッシャ１４及び１５の当接面からの漏油を阻止することができる。
【０１２０】
（阻止ナット）
続いて、図８を参照して、阻止ナット１６につき詳細に説明する。図８（Ａ）は、阻止ナットの構造を、キャップボルトとともに概略的に示す斜視図であり、図８（Ｂ）は、阻止ナットの構造をキャップボルトとともに概略的に示す正面図であり、図８（Ｃ）は、阻止ナット及び補強用ナットの構造をキャップボルトとともに概略的に示す側面図である。
【０１２１】
阻止ナット１６は、中心に雌ネジが切られた略円筒形のネジ孔１８ｄを備える略正六角柱の阻止ナット本体１８と、阻止ナット本体１８の側面１８ｃ１，１８ｃ２及び１８ｃ３のそれぞれに形成された、ネジ孔１８ｄに至る第１、第２及び第３貫通孔１８ｅ１，１８ｅ２及び１８ｅ３と、キャップボルト２１１，２１２及び２１３とを備える。さらに阻止ナット１６は、第１、第２及び第３貫通孔１８ｅ１，１８ｅ２及び１８ｅ３に圧力注入される液状ガスケット２２（図２（Ａ））を備える。
【０１２２】
第１、第２及び第３貫通孔１８ｅ１，１８ｅ２及び１８ｅ３は、周方向Ａｘ３に１２０°の角度間隔で設けられる。すなわち、第１、第２及び第３貫通孔１８ｅ１，１８ｅ２及び１８ｅ３は、阻止ナット本体１８の３個の側面１８ｃ１，１８ｃ２及び１８ｃ３にそれぞれ設けられている。つまり、第１、第２及び第３貫通孔１８ｅ１，１８ｅ２及び１８ｅ３は、阻止ナット本体１８の６個の側面に、１個おきに設けられている。以下、３個の貫通孔１８ｅ１，１８ｅ２及び１８ｅ３を貫通孔１８ｅと総称することもある。また、３個の側面１８ｃ１，１８ｃ２及び１８ｃ３を、側面１８ｃと総称することもある。
【０１２３】
貫通孔１８ｅは、側面１８ｃに対して垂直で、且つ、ネジ孔１８ｄとの距離が最短となるように形成されている。貫通孔１８ｅの内壁面には雌ネジが形成されている。図８（Ｃ）を参照すると、貫通孔１８ｅは、阻止ナット本体１８の軸方向Ａｘ１の後方側の側面１８ｃに形成されている。つまり、貫通孔１８ｅは、軸方向Ａｘ１に関して、側面１８ｃのナット１０６側に形成されている。
【０１２４】
キャップボルト２１１，２１２及び２１３には、それぞれ、第１、第２及び第３貫通孔１８ｅ１，１８ｅ２及び１８ｅ３に螺合する雄ネジが形成されている。以下、３個のキャップボルト２１１，２１２及び２１３をキャップボルト２１と総称することもある。キャップボルト２１のネジ部の長さは、貫通孔１８ｅの全長以上である。すなわち、完全にねじ込んだ状態でキャップボルト２１の先端部は、ボルト１２の軸部１２ｂに至る。
【０１２５】
詳しくは後述するが、阻止ナット１６を液漏れ阻止構造体２０に組付けるに当たっては、軸方向Ａｘ１の反対側からナット１０６を押圧するように、阻止ナット本体１８を軸部１２ｂに螺合していく。この状態で、第１、第２及び第３貫通孔１８ｅ１，１８ｅ２及び１８ｅ３に液状ガスケット２２を圧力注入し、液状ガスケット２２が満たされた状態の貫通孔１８ｅにキャップボルト２１をねじ込む。これにより、貫通孔１８ｅ内の液状ガスケット２２にはさらに注入圧力が加えられ、阻止ナット本体１８及びナット１０６の雌ネジと、ボルト１２の雄ネジとの隙間に浸透していく。その結果、図２（Ｂ）で示したように、ナット１０６の雌ネジとボルト１２の雄ネジとの漏油経路４は液状ガスケット２２で塞がれる。これにより漏油Ｆ及びＧが阻止される。
【０１２６】
貫通孔１８ｅの直径は、阻止ナット本体１８の大きさ、及び漏油阻止に要する液状ガスケット２２の量に応じて設定することが好ましい。貫通孔１８ｅが３個の場合には、例えば、呼び径がＭ８及びＭ１０の阻止ナット本体１８には、呼び径がＭ４の貫通孔１８ｅを用いることが好ましい。また、呼び径がＭ１２，Ｍ１６及びＭ２０の阻止ナット本体１８には、呼び径がＭ５の貫通孔１８ｅを用いることが好ましい。
【０１２７】
このように、阻止ナット１６を用いることで、漏油経路４を流れる漏油Ｆ及びＧを阻止することができる。また、阻止ナット１６でナット１０６を外側から締め付けて、いわゆるダブルナットとすることで、上述したスプリングワッシャを用いなくても、ナット１０６の緩みを抑制することができる。
【０１２８】
なお、この例では、貫通孔１８ｅが３個の場合について説明したが、漏油経路４の遮断に必要な液状ガスケット２２の量が確保できれば、貫通孔１８ｅは３個には限定されない。例えば、２個でも、４個以上でもよい。ただ、貫通孔を２個とする場合には、漏油阻止に必要な量の液状ガスケット２２を確保するために、貫通孔の直径を大きくするとか、貫通孔の内部をネジ孔１８ｄに向かって円錐状に広くするなどの対策を講じることが好ましい。また、２個の貫通孔は、阻止ナット１６に周方向に１８０°間隔で設けることが好ましい。すなわち、阻止ナット１６の互いに平行に対向する２個の側面のそれぞれに貫通孔を設けることが好ましい。
【０１２９】
＜効果＞
本発明の阻止ナット１６を用いることで、軸部１２ｂのネジ山と、ナット１０６及び阻止ナット１６のネジ溝との隙間を漏油経路４とする漏油Ｆ及びＧを確実に阻止することができる。なお、発明者は、ネジ溝全体に液状ガスケット２２を塗布したナット１０６を用いて漏油阻止を試みた。しかし、たとえ液状ガスケット２２を塗布したとしても、ナット１０６のみでは漏油を止めることはできなかった。
【０１３０】
なお、ナット１０６を用いず、液状ガスケット２２を圧力注入した阻止ナット１６を単独で用いても、漏油を阻止することができる。ただ、貫通孔１８ｅが形成された分だけ阻止ナット１６の機械的強度はナット１０６よりも弱くなるので、阻止ナット１６を単独で用いる場合、フランジ１０２Ｆ全体の強度を高めるための工夫が必要となる。
【０１３１】
例えば、図８（Ｃ）に示した、厚みの薄い補強用ナット１７を、阻止ナット１６の外側から軸部１２ｂに螺合し、言わば阻止ナット１６と補強用ナット１７とでダブルナットを構成しても良い。補強用ナット１７は、貫通孔１８ｅの形成で低下した阻止ナット１６とボルト１２との締結力を補えればよい。従って、補強用ナット１７の軸方向Ａｘ１に沿った長さである厚みは、貫通孔１８ｅの直径以上、この例では５ｍｍ以上であれば良い。
【０１３２】
阻止ナット１６と補強用ナット１７のダブルナットは、ボルト１２との間で実用上十分な締結力を発揮する。また、補強用ナット１７は厚みが薄いので、通常のナット１０６を設置できない狭い間隔にも用いることができる。
【０１３３】
また、例えば、フランジ１０２Ｆに設けるボルト孔１０２ｈの個数を、ナット１０６の場合よりも増加させたり、フランジ１０２Ｆの締結に用いるボルトナットの径を、ナット１０６の場合よりも大きくしたりしても良い。
【０１３４】
＜止めネジ＞
続いて、図９を参照して、阻止ナット１６の任意的な要素である止めネジ２４につき説明する。図９は、止めネジ２４が用いられた状態の液漏れ阻止構造体２０の構造を概略的に示す模式図である。図９に示すように、止めネジ２４は、阻止ナット本体１８のネジ孔１８ｄに、軸方向Ａｘ１の反対側から螺合される頭部の無いネジである。止めネジ２４は、例えば、ＪＩＳ規格の「六角穴付き止めネジ」であり、端部の六角柱状の孔に六角レンチを嵌めて回転させることで、締め付けを行う。
【０１３５】
止めネジ２４は、ボルト１２の軸部１２ｂが短すぎて、阻止ナット本体１８を、軸部１２ｂに十分に螺着できない場合に用いられる。この場合、軸部１２ｂを、ネジ孔１８ｄの十分奥にまで螺合できないので、阻止ナット本体１８の貫通孔１８ｅが、軸部１２ｂで塞がれずに、ネジ孔１８ｄに露出することがある。このような状態では、貫通孔１８ｅに注入される液状ガスケット２２は、殆ど、ネジ孔１８ｄの開口部から外部に流れ出してしまう。そこで、図９に示すように、止めネジ２４を、言わば「栓」として用い、阻止ナット本体１８に螺合して、液状ガスケット２２の流れ出しを防止する。その結果、貫通孔１８ｅに注入された液状ガスケット２２は外部に流れ出すことなく、漏油阻止のために有効に機能する。
【０１３６】
なお、シール用四フッ化エチレン樹脂未焼成テープ（テフロン（登録商標）テープ）を止めネジ２４のネジ山に巻きつけた上で、ネジ孔１８ｄに螺合することが好ましい。これにより、雄ネジと雌ネジとの螺合部の隙間が塞がれて、ネジ孔１８ｄからの液状ガスケット２２の漏れ出しを一層効果的に防止できる。
【０１３７】
（効果）
続いて、本発明の液漏れ阻止構造体２０の奏する効果について説明する。
【０１３８】
本発明の液漏れ阻止構造体２０を用いることで、ボルトナットから間歇的に滴り落ちる油滴状の小量な漏油だけでなく、絶縁油が糸状に流れる多量な漏油をも阻止することができる。
【０１３９】
また、本発明の液漏れ阻止構造体２０を用いることにより、長期間に渡り漏油の再発を阻止できる。具体的には、液漏れ阻止構造体２０は、年間の温度差が約５０℃の環境に置かれた電力機器で発生した漏油を、現在に至るまで約５年間に渡り阻止し続けている。
【０１４０】
（液漏れ阻止方法）
続いて、図１０〜図１３を参照して、本発明の液漏れ阻止方法について説明する。図１０（Ａ）〜（Ｃ）は、液漏れ阻止方法の各工程段階を示す液漏れ阻止構造体付近の模式図である。図１１（Ａ）〜（Ｃ）は、図１０（Ｃ）に示した工程に含まれる副工程の説明に供する切断端面図であり、図１０（Ｃ）のＰ−Ｐ線に沿って取ったものである。図１２（Ａ）〜（Ｃ）は、図１１（Ｃ）に続く副工程の説明に供する切断端面図であり、図１０（Ｃ）のＰ−Ｐ線に沿って取ったものである。図１３は、図１２（Ｃ）に続く副工程の説明に供する切断端面図であり、図１０（Ｃ）のＱ−Ｑ線に沿って取ったものである。
【０１４１】
本発明の液漏れ阻止方法は、締結用構造体２００（図１（Ａ））の既設ボルト１２及びナット１０６からの漏油の阻止に用いられ、第１〜第５工程を備える。以下、各工程について説明する。なお、以下の説明では、配管１０２Ｌを「第１配管」と、配管１０２Ｒを「第２配管」とそれぞれ称する。同様に、フランジ１０２ＦＬを「第１フランジ」と、フランジ１０２ＦＲを「第２フランジ」とそれぞれ称する。また、液漏れ阻止ワッシャ１４Ｌを「第１液漏れ阻止ワッシャ（「第１阻止ワッシャ」とも称する。）」と、液漏れ阻止ワッシャ１４Ｒを「第２液漏れ阻止ワッシャ（「第２阻止ワッシャ」とも称する。）」とそれぞれ称する。
【０１４２】
＜準備工程＞
最初に準備工程を行う。まず、漏油が生じている一組の既設ボルト１２及び既設ナット１０６を常法に従い除去し、漏油発生箇所付近を清掃する。すなわち、グラインダや剥離剤を用いて、フランジ１０２Ｆの塗膜を除去し地金を露出させる。次に、アセトン等の溶剤を含ませた布等で漏油発生箇所付近を拭き上げ、金属面の油分を除去する脱脂を行う。脱脂により、後述する液状ガスケット２２の付着性が向上する。
【０１４３】
＜第１〜第３工程：図１０（Ａ）及び（Ｂ）＞
続いて、図１０（Ａ）及び（Ｂ）を参照して説明する第１及び第２工程を行う。まず、第１工程として、予め準備しておいた、第１及び第２阻止ワッシャ１４Ｌ及び１４Ｒの第１及び第２面１４ａ及び１４ｂの全面に液状ガスケット２２を塗布して、第１及び第２溝１４１及び１４２を隙間無く充填する。なお、塗布に当たっては、十分な量の液状ガスケット２２を使用し、溝１４１及び１４２に気泡が混入しないように注意する。
【０１４４】
続いて、第２工程を行う。すなわち、第２面１４ｂがボルト１２の頭部１２ａに臨むように、第１阻止ワッシャ１４Ｌを軸部１２ｂに挿通する。そして、第１阻止ワッシャ１４Ｌが挿通された状態の軸部１２ｂを、第１フランジ１０２ＦＬ側から、ボルト孔１０２ｈに挿通する。これにより、第１阻止ワッシャ１４Ｌは、第１面１４ａを第１フランジ１０２ＦＬ側に向け、第２面１４ｂを頭部１２ａ側に向け、頭部１２ａと第１フランジ１０２ＦＬの間の軸部１２ｂに配置される。
【０１４５】
続いて、第３工程を行う。すなわち、第２フランジ１０２ＦＲから突出したボルト１２の軸部１２ｂに、第２フランジ１０２ＦＲ側に第１面１４ａを向けた第２阻止ワッシャ１４Ｒを挿通する。なお、上述のように、第２阻止ワッシャ１４Ｒには液状ガスケット２２が塗布されている。そして、図１０（Ａ）に示すように、第２阻止ワッシャ１４Ｒが挿通された状態の軸部１２ｂに、軸方向Ａｘ１の反対側から、ナット１０６を螺合していく。その結果、図１０（Ｂ）に示すように、第１及び第２フランジ１０２ＦＬ及び１０２ＦＲが、ボルト１２と、第１及び第２阻止ワッシャ１４Ｌ及び１４Ｒと、ナット１０６とで締結される。
【０１４６】
このように第１及び第２溝１４１及び１４２に液状ガスケット２２を充填した第１及び第２阻止ワッシャ１４Ｌ及び１４Ｒを用いれば、図１（Ａ）に示すワッシャ１０４Ｌ及び１０４Ｒを介する漏油が阻止される。すなわち、ワッシャ１０４Ｌ及び１０４Ｒとフランジ１０２Ｆとの接合面を介した漏油Ｊ１及びＥ１、ワッシャ１０４Ｌとボルト１２の頭部１２ａとの接合面を介した漏油Ｊ２、及びワッシャ１０４Ｒとナット１０６との接合面を介した漏油Ｅ２が阻止される。
【０１４７】
＜第４工程：図１０（Ｂ）＞
続いて、第４工程において、図１０（Ｂ）に示すように、ナット１０６から突出したボルト１２の軸部１２ｂに、阻止ナット１６の阻止ナット本体１８を締結していく。
【０１４８】
＜第５工程：図１０（Ｃ）＞
続いて、第５工程において、図１０（Ｃ）に示すように、阻止ナット本体１８の貫通孔１８ｅに液状ガスケット２２を圧力注入し、貫通孔１８ｅにキャップボルト２１をねじ込む。ここで、「圧力注入」とは、粘性に抗する圧力を印加することで、液状ガスケット２２を貫通孔１８ｅ内部と、漏油経路４（図１（Ｂ））にまで浸透させることである。
【０１４９】
第５工程により、貫通孔１８ｅに満たされた液状ガスケット２２は、キャップボルト２１をねじ込む際に生じる圧力により、ナット１０６及び阻止ナット１６と、軸部１２ｂとの間のネジの隙間にまで圧入され、漏油経路４を遮断する。その結果、図１（Ａ）に示す漏油Ｆ及びＧが阻止される。
【０１５０】
なお、締結用構造体２００の複数のボルト１２及びナット１０６の組から漏油が生じている場合には、以上の工程を繰り返して、漏油を阻止する。
【０１５１】
＜第５工程の詳細説明＞
次に、図１１〜図１３を参照して、上述の第５工程をさらに詳細に説明する。なお、この項では、液漏れ阻止ナットとして、１２０°間隔で設けられた、第１、第２及び第３貫通孔１８ｅ１，１８ｅ２及び１８ｅ３を有する、上述の阻止ナット１６を用いた場合を例示する。
【０１５２】
また、図１１〜図１３で用いるハッチングを施した矢印２２Ａ〜２２Ｌは、流動する液状ガスケット２２を流動方向と共に示したものである。
【０１５３】
第５工程は、第１〜第４副工程を備えている。以下、各副工程について説明する。
【０１５４】
＜第１副工程：図１１（Ａ）及び（Ｂ）＞
図１１（Ａ）に示すように、第１副工程では、第１貫通孔１８ｅ１に、矢印２２Ａに示すように液状ガスケット２２を、圧力注入する。なお、この時点では、液状ガスケット２２は硬化しておらず、粘性を有する液体である。
【０１５５】
圧力注入することで、液状ガスケット２２は、漏油経路４（図１（Ｂ））を流れる漏油Ｆの漏出圧力に抗して、矢印２２Ｂ及び２２Ｃに示すように、同経路４を流れ、第２及び第３貫通孔１８ｅ２及び１８ｅ３から、矢印２２Ｄ及び２２Ｅに示すようにそれぞれ流出する。
【０１５６】
より詳細には、液状ガスケット２２Ｂは、漏油経路４Ｂに沿って流れ、液状ガスケット２２Ｃは、漏油経路４Ｃに沿って流れる。その結果、第１副工程により、液状ガスケット２２が漏油経路４Ｂ及び４Ｃに注入される。
【０１５７】
図１１（Ｂ）に示すように、第２及び第３貫通孔１８ｅ２及び１８ｅ３から液状ガスケット２２の流出が確認されたならば、第１貫通孔１８ｅ１に液状ガスケット２２を満たした上で、キャップボルト２１１を軽くねじ込む。これは、第１貫通孔１８ｅ１に「栓」をすることに相当し、第１貫通孔１８ｅ１からの液状ガスケット２２の漏出を予防する。
【０１５８】
なお、第１貫通孔１８ｅ１に注入する液状ガスケット２２に、漏油Ｆの漏出圧力を超える圧での圧力注入を行うために、例えば、注射器４０が用いられる。注射器４０は、２．５ｍＬの容量が特に好適である。注射器４０の内径が大き過ぎると、注入時に必要な圧力が得られなくなる。
【０１５９】
＜第２副工程：図１１（Ｃ）及び図１２（Ａ）＞
図１１（Ｃ）に示すように、第２副工程では、第２貫通孔１８ｅ２に、注射器４０で、矢印２２Ｈに示すように液状ガスケット２２を圧力注入する。これにより、液状ガスケット２２Ｉ及び２２Ｆは、漏油経路４Ｂ、４Ｃ及び４Ｆを第３貫通孔１８ｅ３に向けて流通する。
【０１６０】
これにより、矢印２２Ｆに示すように、液状ガスケット２２は、漏油経路４Ｆを漏油Ｆの漏出圧力に抗して流通し、第３の貫通孔１８ｅ３から流出する。その結果、全貫通孔１８ｅ１，１８ｅ２及び１８ｅ３を結ぶ漏油経路４Ｂ，４Ｆ及び４Ｃに液状ガスケット２２が注入される。
【０１６１】
図１２（Ａ）に示すように、第３貫通孔１８ｅ３から液状ガスケット２２の流出が確認されたならば、第２貫通孔１８ｅ２に液状ガスケット２２を満たした上で、キャップボルト２１２を軽くねじ込む。これにより、第２貫通孔１８ｅ２に「栓」をする。
【０１６２】
＜第３副工程：図１２（Ａ）及び（Ｂ）＞
図１２（Ａ）に示すように、第３副工程では、注射器４０で、第３貫通孔１８ｅ３が満杯になるまで、矢印２２Ｊに示すように液状ガスケット２２を圧力注入する。
【０１６３】
そして、図１２（Ｂ）に示すように、第３貫通孔１８ｅ３が液状ガスケット２２Ｊで満杯になったならば、第３貫通孔１８ｅ３にキャップボルト２１３を軽くねじ込む。
【０１６４】
＜第４副工程：図１２（Ｃ）及び図１３＞
第４副工程では、３個のキャップボルト２１１，２１２及び２１３を均等に締め込み、第１、第２及び第３貫通孔１８ｅ１，１８ｅ２及び１８ｅ３の内部を満す液状ガスケット２２に注射器４０を超える注入圧力を加える。
【０１６５】
これにより、各貫通孔１８ｅ１，１８ｅ２及び１８ｅ３内部の液状ガスケット２２Ａ，２２Ｈ及び２２Ｊは、ネジ溝に沿って、軸方向Ａｘ１に沿って注入される。これにより、図１３に示すように、ナット本体１８を超えナット１０６と軸部１２ｂとのネジ係合部の間隔の漏油経路４（図２（Ｂ）参照）が液状ガスケット２２で塞がれる。その結果、漏油経路４は、液状ガスケット２２Ａ，２２Ｈ及び２２Ｊ（図１２（Ｂ）参照）による液状ガスケット２２Ｋ及び２２Ｌで塞がれ、漏油Ｆ及びＧが阻止される。
【０１６６】
この液漏れ阻止方法では、漏油が生じている既設ボルト及び既設ナットに換えて各液漏れ阻止部品を設ける例について説明したが、これに限定されない。漏油が生じていない既設ボルト及び既設ナットに換えて、予め、各液漏れ阻止部品を設けてもよい。また、新しいフランジを取り付ける際に各液漏れ阻止部品を設けても良い。
【０１６７】
この例では、３個の貫通孔１８ｅ１，１８ｅ２及び１８ｅ３を有する液漏れ阻止ナット１６を用いた場合について説明した。しかし、貫通孔が２個の阻止ナット１６でも、上述と同様にして漏油の阻止が可能である。つまり、一方の貫通孔に液状ガスケット２２を圧力注入して充填した後に、キャップボルトを軽くねじ込む。次いで、他方の貫通孔が満杯となるまで液状ガスケット２２を圧力注入した後にキャップボルトをねじ込み、最後に両キャップボルトを締め付けることで、漏油経路４にまで液状ガスケット２２を浸透させる。
【０１６８】
なお、以上の全ての説明で、この発明の液漏れ阻止ワッシャ、液漏れ阻止ナット、液漏れ阻止構造体、及び液漏れ阻止方法を、流体としての「油」に適用する場合を例示した。しかし、この発明は漏油以外にも、有機溶剤や水溶液等の液体のフランジからの漏れ出しの阻止に好適に利用できる。
【符号の説明】
【０１６９】
２，４  漏油経路
１０  液漏れ阻止部品（阻止部品）
１２  ボルト
１２ａ  頭部
１２ｂ  軸部
１４，１４’  液漏れ阻止ワッシャ（阻止ワッシャ）
１４Ｌ  液漏れ阻止ワッシャ（第１液漏れ阻止ワッシャ）
１４Ｒ  液漏れ阻止ワッシャ（第２液漏れ阻止ワッシャ）
１４Ｈ，１４’Ｈ  ワッシャ本体
１４ａ，１５ａ  第１面
１４ｂ，１５ｂ  第２面
１４ｃ  ワッシャ孔
１４１  第１溝
１４１’  第１補助溝
１４２  第２溝
１４２’  第２補助溝
１５  補助阻止ワッシャ
１５１，１５１Ｘ，１５１Ｙ  溝
１６  液漏れ阻止ナット（阻止ナット）
１７  補強用ナット
１８  阻止ナット本体
１８ｃ，１８ｃ１，１８ｃ２，１８ｃ３  側面
１８ｄ  ネジ孔
１８ｅ，１８ｅ１，１８ｅ２，１８ｅ３  貫通孔
２０  液漏れ阻止構造体（阻止構造体）
２１，２１１，２１２，２１３  キャップボルト
２２  液状ガスケット
２４  止めネジ
４０  注射器
１００  締結用部品
１０２  配管
１０２Ｌ  配管（第１配管）
１０２Ｒ  配管（第２配管）
１０２Ｆ  フランジ
１０２ＦＬ  フランジ（第１フランジ）
１０２ＦＲ  フランジ（第２フランジ）
１０２ｈ，１０２ｈＬ，１０２ｈＲ，１０２ｈＬ’  ボルト孔
１０２ｈＲＳ，１０４ＲＳ  内壁面
１０４，１０４Ｌ，１０４Ｒ  ワッシャ
１０６  ナット
１０８  ガスケット
２００  締結用構造体
【要約】
【課題】電力機器に用いられるフランジ部からの漏油、特にフランジを締結するボルトナットからの漏油を阻止する。
【解決手段】第１及び第２フランジ１０２ＦＬ及び１０２ＦＲと、これらのフランジのボルト孔１０２ｈに、第１フランジ側から挿通されるボルト１２と、第２フランジ側からボルトに螺合されるナット１０６と、ボルトと第１フランジとの間、及び第２フランジとナットとの間にそれぞれ設けられる、液状ガスケット２２が充填された第１及び第２溝１４１及び１４２を備える液漏れ阻止ワッシャ１４と、液状ガスケットが充填された貫通孔１８ｅを塞ぐキャップボルト２１を有し、ナットの外側からボルトに螺合される液漏れ阻止ナット１６とを備える。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図５】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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