(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電機の回転軸を中心に回転するロータの外周側に所定間隔の間隙を介して配設され、円環状の外周部を成すヨーク部と当該ヨーク部から内周側に延びる複数のティース部とを有するステータコアを、ティース部毎に周方向に分割した扇状の積層鋼板から成る回転電機用ステータコアの分割コアの製造方法において、
前記分割コアは、前記ステータコアの径方向に延びる扇状の一辺が前記ヨーク部と前記ティース部とに亘って直線状に形成され、他辺が前記ヨーク部において前記ティース部よりも周方向に凸状に突き出して、全体の分割コア形状がＬ字形状を成し、
２つの分割コア形状線を組み合わせて鋼板シート材上に配列するときに、２つの前記分割コア形状線のＬ字形状鋭角側の長辺同士及び短辺同士の両方が対向するように配置する第１ステップと、
前記第１ステップで配列された前記分割コア形状を打ち抜き分割コア部材とする第２ステップと、
前記第２ステップで打ち抜かれた前記分割コア部材を積層して前記分割コアとする第３ステップと、を含むことを特徴とする回転電機用ステータコアの分割コアの製造方法。
【請求項２】
回転電機の回転軸を中心に回転するロータの外周側に所定間隔の間隙を介して配設され、円環状の外周部を成すヨーク部と当該ヨーク部から内周側に延びる複数のティース部とを有するステータコアを、ティース部毎に周方向に分割した扇状の積層鋼板から成る回転電機用ステータコアの分割コアの製造方法において、
前記分割コアは、前記ステータコアの径方向に延びる扇状の一辺が前記ヨーク部と前記ティース部とに亘って直線状に形成され、他辺が前記ヨーク部において前記ティース部よりも周方向に凸状に突き出して、全体の分割コア形状がＬ字形状を成し、
２つの分割コア形状線を組み合わせて鋼板シート材上に配列するときに、２つの前記分割コア形状線のＬ字形状鋭角側の長辺同士及び短辺同士の少なくとも一方が対向するように配置する第１ステップと、
前記第１ステップで配列された前記分割コア形状を打ち抜き分割コア部材とする第２ステップと、
前記第２ステップで打ち抜かれた前記分割コア部材を積層して前記分割コアとする第３ステップと、を含み、
前記鋼板シート材は、少なくとも３方向が前記分割コア形状線に面した無効領域に、前記鋼板シート材搬送用のパイロット穴を有することを特徴とする回転電機用ステータコアの分割コアの製造方法。
【請求項３】
前記第１ステップにおいて、２つの前記分割コア形状線のＬ字形状鋭角側の長辺同士及び短辺同士の両方が対向するように配置することを特徴とする請求項２に記載の回転電機用ステータコアの分割コアの製造方法。
【請求項４】
前記第１ステップにおいて、２つの前記分割コア形状線の組み合わせを最小単位とし、複数単位を前記鋼板シート材の長手方向と直交する幅方向に配置することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の回転電機用ステータコアの分割コアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機用ステータコアを構成する扇状の分割コアの製造方法であって、電気自動車やハイブリッド自動車等の車両に搭載される電動機や発電機等に適用される回転電機用ステータコアの分割コアの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転電機用ステータコアの分割コアとして、図９に示す分割コア１がある。この分割コア１は、回転電機の回転軸を中心に回転するロータの外周側に所定間隔の間隙を介して配設される図１０に示す円環状のステータコア２を構成するものであり、当該ステータコア２を周方向に分割した扇状の積層鋼板から成り、円環状の外周部を成すヨーク部１ｙと当該ヨーク部１ｙから内周側に２本延びる２ティース型のティース部１ｔとを有して成る。
【０００３】
また、ステータコア２の内周側には、円環状の径方向に細長く開口し、図示せぬ巻線が挿入される複数のスロット３が周方向に一定間隔で配置されている。分割コア１を製造する場合、図１１に示すように、巻回状態から伸長される薄板状の電磁鋼板のシート材５に、複数列ずつ極力隙間無く配列した分割コア形状線１ａを、図示せぬ打ち抜き機構によって部分的に複数回に渡って順次打ち抜き、最終的に分割コア部材１ｂとして切り離す。この切り離した分割コア部材１ｂを積層して分割コア１とする。この種の従来の分割コアとして特許文献１に記載のものが有る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３２０３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した従来の分割コアの製造方法においては、分割コア形状線１ａが扇状であるため、シート材５に分割コア形状線１ａを複数列ずつ配列した際に、シート材５の長手方向の両辺部分に分割コア形状線１ａで囲まれない無効領域５ａが生じる。また、分割コア形状線１ａの外側にはスロット３となるスロット予定部３ａが存在するので、このスロット予定部３ａも分割コア形状線１ａで囲まれない無効領域５ａとなる。これらのような無効領域５ａ，３ａは、分割コア部材１ｂを打ち抜いた後に捨て材となるが、その無効領域５ａ，３ａがシート材５に占める面積が比較的大きいため、製造時の材料歩留が悪くなるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、分割コア製造時の材料歩留を向上させることができる回転電機用ステータコアの分割コアの製造方法を提供することを解決すべき課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、回転電機の回転軸を中心に回転するロータの外周側に所定間隔の間隙を介して配設され、円環状の外周部を成すヨーク部と当該ヨーク部から内周側に延びる複数のティース部とを有するステータコアを、ティース部毎に周方向に分割した扇状の積層鋼板から成る回転電機用ステータコアの分割コアの製造方法において、前記分割コアは、前記ステータコアの径方向に延びる扇状の一辺が前記ヨーク部と前記ティース部とに亘って直線状に形成され、他辺が前記ヨーク部において前記ティース部よりも周方向に凸状に突き出して、全体の分割コア形状がＬ字形状を成し、２つの分割コア形状線を組み合わせて鋼板シート材上に配列するときに、２つの前記分割コア形状線のＬ字形状鋭角側の長辺同士及び短辺同士の両方が対向するように配置する第１ステップと、前記第１ステップで配列された前記分割コア形状を打ち抜き分割コア部材とする第２ステップと、前記第２ステップで打ち抜かれた前記分割コア部材を積層して前記分割コアとする第３ステップと、を含むことを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、第１ステップにおいて、２つの分割コア形状線を組み合わせて鋼板シート材上に配列するときに、２つの分割コア形状線のＬ字形状鋭角側の長辺同士及び短辺同士の両方が対向するように配置する。これにより、各分割コア形状線のＬ字形状鋭角側にあるスロット予定部のスペースを互いに有効利用して、２つの分割コア形状線を配置することができるので、分割コア形状線の外側の無効領域を効果的に低減することができる。従って、本発明によれば、鋼板シート材から分割コア部材を繰り抜いた残りの無効領域部分である捨て材が非常に少なくなるので、分割コア製造時の材料歩留を向上させることができる。
また、請求項１に記載の発明によれば、第１ステップにおいて、２つの分割コア形状線のＬ字形状鋭角側の長辺同士及び短辺同士の両方が対向するように配置するため、各分割コア形状線のＬ字形状鋭角側にあるスロット予定部のスペースを最大限利用することが可能となるので、分割コア形状線の外側の無効領域を最大限低減することが可能となる。
【０００９】
なお、本明細書において、長辺同士が対向するとは、一方の長辺の各端部を通る２本の垂線の間に他方の長辺が一部でも存在している状態をいう。また、短辺同士が対向するとは、一方の短辺の各端部を通る２本の垂線の間に他方の短辺が一部でも存在している状態をいう。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、回転電機の回転軸を中心に回転するロータの外周側に所定間隔の間隙を介して配設され、円環状の外周部を成すヨーク部と当該ヨーク部から内周側に延びる複数のティース部とを有するステータコアを、ティース部毎に周方向に分割した扇状の積層鋼板から成る回転電機用ステータコアの分割コアの製造方法において、前記分割コアは、前記ステータコアの径方向に延びる扇状の一辺が前記ヨーク部と前記ティース部とに亘って直線状に形成され、他辺が前記ヨーク部において前記ティース部よりも周方向に凸状に突き出して、全体の分割コア形状がＬ字形状を成し、２つの分割コア形状線を組み合わせて鋼板シート材上に配列するときに、２つの前記分割コア形状線のＬ字形状鋭角側の長辺同士及び短辺同士の少なくとも一方が対向するように配置する第１ステップと、前記第１ステップで配列された前記分割コア形状を打ち抜き分割コア部材とする第２ステップと、前記第２ステップで打ち抜かれた前記分割コア部材を積層して前記分割コアとする第３ステップを含み、前記鋼板シート材は、少なくとも３方向が前記分割コア形状線に面した無効領域に、前記鋼板シート材搬送用のパイロット穴を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、第１ステップにおいて、２つの分割コア形状線を組み合わせて鋼板シート材上に配列するときに、２つの分割コア形状線のＬ字形状鋭角側の長辺同士及び短辺同士の少なくとも一方が対向するように配置する。これにより、各分割コア形状線のＬ字形状鋭角側にあるスロット予定部のスペースを互いに有効利用して、２つの分割コア形状線を配置することができるので、分割コア形状線の外側の無効領域を効果的に低減することができる。従って、本発明によれば、鋼板シート材から分割コア部材を繰り抜いた残りの無効領域部分である捨て材が非常に少なくなるので、分割コア製造時の材料歩留を向上させることができる。
また、請求項２に記載の発明によれば、鋼板シート材は、少なくとも３方向が分割コア形状線に面した無効領域に、鋼板シート材搬送用のパイロット穴を有することから、少なくとも３方向が分割コア形状線に面した無効領域を有効利用してパイロット穴を設けることができる。また、パイロット穴を設けることによって、鋼板シート材の打ち抜き加工を精度良く安定しておこなうこと可能となる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記第１ステップにおいて、２つの前記分割コア形状線のＬ字形状鋭角側の長辺同士及び短辺同士の両方が対向するように配置することを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、各分割コア形状線のＬ字形状鋭角側にあるスロット予定部のスペースを最大限利用することが可能となるので、分割コア形状線の外側の無効領域を最大限低減することが可能となる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前記第１ステップにおいて、２つの前記分割コア形状線の組み合わせを最小単位とし、複数単位を前記鋼板シート材の長手方向と直交する幅方向に配置することを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、配置スペース効率を高めることが可能となり、分割コア製造時の材料歩留をより有利に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態１に係る製造方法により製造された分割コアを用いた回転電機用ステータコアの構成を示す平面図である。
【図２】実施形態１に係る製造方法により製造された分割コアの平面図である。
【図３】実施形態１において鋼板シート材に配列された分割コア形状線及び分割コア部材を示す平面図である。
【図４】実施形態１において分割コア部材を繰り抜いた後の鋼板シート材を示す平面図である。
【図５】変形例１において分割コア部材を繰り抜いた後の鋼板シート材を示す平面図である。
【図６】参考例１において分割コア部材を繰り抜いた後の鋼板シート材を示す平面図である。
【図７】変形例３において分割コア部材を繰り抜いた後の鋼板シート材を示す平面図である。
【図８】変形例４において分割コア部材を繰り抜いた後の鋼板シート材を示す平面図である。
【図９】従来の分割コアの形状を示す斜視図である。
【図１０】従来の分割コアを円環状に固着したステータコアの平面図である。
【図１１】従来の鋼板シート材に配列された分割コア形状線及び分割コア部材を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００２０】
〔実施形態１〕
図１は、実施形態１に係る製造方法により製造された分割コアを用いた回転電機用ステータコアの構成を示す平面図である。図２は、実施形態１に係る製造方法により製造された分割コアの平面図である。図３は、実施形態１において鋼板シート材に配列された分割コア形状線及び分割コア部材を示す平面図である。図４は、実施形態１において分割コア部材を繰り抜いた後の鋼板シート材を示す平面図である。
【００２１】
本実施形態の製造方法により製造された分割コア１１は、回転電機の回転軸を中心に回転するロータの外周側に所定間隔の間隙を介して配設される図１に示す円環状のステータコア１２を構成するものである。ステータコア１２は、円環状の外周部を成すヨーク部１１ｙと、ヨーク部１１ｙから内周側に延びる複数のティース部１１ｔとを有する。このステータコア１２は、周方向にティース部１１ｔ毎に分割された複数の分割コア１１を周方向に連結して円環状に形成されている。
【００２２】
分割コア１１は、図２に示すように、ステータコア１２の径方向に延びる扇状の一辺がヨーク部１１ｔとティース部１１ｔとに亘って直線状に形成され、他辺がヨーク部１１ｙにおいてティース部１１ｔよりも周方向に凸状に突き出して、全体の分割コア形状がＬ字形状（半扇状）を成している。この場合、分割コア１１のＬ字形状鋭角側には、長辺（「内側長辺」という。）１１ｅと短辺（「内側短辺」という。）１１ｆとが交わる角部が形成され、分割コア１１のＬ字形状鈍角側には、長辺（「外側長辺」という。）１１ｇと短辺（「外側短辺」という。）１１ｈとが交わる角部が形成されている。この分割コア１１は、平面形状がＬ字形状の電磁鋼板をステータコア１２の軸方向に積層して形成されている。
【００２３】
次に、本実施形態の分割コア１１の製造方法について図３及び図４を参照して説明する。図３は、鋼板シート材に配列された分割コア形状線及び分割コア部材を示す平面図である。図４は、分割コア部材を繰り抜いた後の鋼板シート材を示す平面図である。
【００２４】
本実施形態の分割コア１１の製造方法は、下記の第１ステップから第３ステップを順に行って、分割コア１１を構成する平面形状がＬ字形状の分割コア部材（電磁鋼板）１１ｂを、鋼板シート材１５から打ち抜きにより形成し、その所定数の分割コア部材１１ｂを積層させることにより分割コア１１を製造するものである。
【００２５】
第１ステップでは、まず、薄板状の電磁鋼板のシート材１５に、分割コア１１の平面形状に対応する複数の分割コア形状線１１ａ−１〜１１ａ−８をシート材１５の長手方向と直交する幅方向に配列する。この際、鋼板シート材１５の長手方向の両側の辺に、分割コア形状線１１ａの直線状の一辺が重なるように配列する。即ち、鋼板シート材１５の一辺に、１番目の分割コア形状線１１ａ−１の外側長辺１１ｇが重なるように配置する。このように配置された１番目の分割コア形状線１１ａ−１のヨーク部１１ｙの凸部に、２番目の分割コア形状線１１ａ−２のヨーク部１１ｙの凸部が斜めにずれて向かい合った状態で組み合わさり、この組み合わさった２つの分割コア形状線１１ａ−１，１１ａ−２の外周が略長方形状を成す状態に２番目の分割コア形状線１１ａ−２を配置する。
【００２６】
これにより、２つの分割コア形状線１１ａ−１，１１ａ−２は、それらの内側長辺（１１ｅ、１１ｅ）同士及び内側短辺（１１ｇ、１１ｇ）同士の両方が対向する状態に配置される。本実施形態では、このように２つの分割コア形状線１１ａ−１，１１ａ−２が組み合わされて配置され、この組み合わせを最小単位としている。
【００２７】
次に、１番目と２番目の分割コア形状線１１ａ−１，１１ａ−２の組み合わせと同様に組み合わされた３番目と４番目の分割コア形状線１１ａ−３，１１ａ−４を配置する。この場合、２番目の分割コア形状線１１ａ−２の外側長辺１１ｇに、３番目の分割コア形状線１１ａ−３のＬ字形状鈍角側の外側長辺１１ｇが一致して当接する状態に配置する。
【００２８】
以降同様に、１番目と２番目の分割コア形状線１１ａ−１，１１ａ−２の組み合わせと同様に組み合わされた５番目と６番目の分割コア形状線１１ａ−５，１１ａ−６、及び７番目と８番目の分割コア形状線１１ａ−７，１１ａ−８を順に配置する。即ち、２つの分割コア形状線１１ａの組み合わせを最小単位として、複数単位を鋼板シート材１５の長手方向と直交する幅方向に配置する。この際、８番目の分割コア形状線１１ａ−８の外側長辺１１ｇは、鋼板シート材１５の一辺に重なる状態となるようにする。以降、同様の鋼板シート材１５の幅方向の配列を長手方向に極力隙間が無いように行う。
【００２９】
このように１番目〜８番目の分割コア形状線１１ａ−１〜１１ａ−８を配列すれば、矢印１５ａで示すように分割コア形状線１１ａで囲まれない無効領域は、２つの分割コア形状線１１ａのヨーク部１１ｙの凸部を互いに斜め対向状態に向かい合わせで組み合わせてできる中央部分の僅かの面積だけとなる。
【００３０】
次の第２ステップでは、１番目〜８番目の分割コア形状線１１ａ−１〜１１ａ−８を、図示せぬ打ち抜き機構によって部分的に複数回に渡って順次打ち抜き、最終的に鋼板シート材１５から切り離して分割コア部材１１ｂを得る。なお、図４に示すように、鋼板シート材１５から分割コア部材１１ｂを繰り抜いた残りの捨て材１５ｂは、僅かな面積だけで済む。
【００３１】
その後、第３ステップでは、第２ステップで鋼板シート材１５から切り離した分割コア部材１１ｂを所定枚数積層して図２に示す分割コア１１とし、全工程を終了する。
【００３２】
以上のように、本実施形態の分割コア１１の製造方法によれば、第１ステップにおいて、２つの分割コア形状線１１ａを組み合わせて鋼板シート材１５上に配列するときに、２つの分割コア形状線１１ａの内側長辺（１１ｅ、１１ｅ）同士及び内側短辺（１１ｇ、１１ｇ）同士の両方が対向するように配置している。これにより、各分割コア形状線１１ａのＬ字形状鋭角側にあるスロット予定部のスペースを互いに利用して、２つの分割コア形状線１１ａを配置することができるので、分割コア形状線１１ａの外側の無効領域（捨て材となる部分）の面積を低減することができる。
【００３３】
即ち、捨て材１５ｂが、２つの分割コア形状線１１ａのヨーク部１１ｙの凸部を互いに斜め対向状態に向かい合わせ、双方の分割コア形状線１１ａの外周が長方形状となるように組み合わせてできる中央部分の僅かの面積だけで済む。つまり、鋼板シート材１５において、分割コア部材１１ｂの繰り抜き後の捨て材１５ｂの面積が鋼板シート材１５全体の面積に対して非常に小さくなるので、捨て材１５ｂが非常に少なくなる。従って、本実施形態の分割コア１１の製造方法によれば、製造時の材料歩留を向上させることができる。      
【００３４】
特に、本実施形態では、第１ステップにおいて、２つの分割コア形状線１１ａの組み合わせを最小単位とし、複数単位を鋼板シート材１５の長手方向と直交する幅方向に配置するようにしているので、配置スペース効率を高めることが可能となり、分割コア製造時の材料歩留をより有利に向上させることができる。
【００３５】
また、本実施形態の分割コア１１によれば、上記のように製造されるため、製造時の材料歩留を向上させることができる。
【００３６】
なお、上記実施形態では、外周が略長方形状を成す最小単位を、鋼板シート材１５の長手方向に直交する幅方向において、横長となるように配置していたが、縦長となるように配置するようにしてもよい。
【００３７】
また、上記実施形態における鋼板シート材１５には、鋼板シート材１５の搬送用或いは位置決め用のパイロット穴が特に設けられていないが、図５に示すように、本実施形態の鋼板シート材１５では、無効領域（捨て材１５ｂ）を有効利用して、パイロット穴１６を設けることができる。
【００３８】
〔他の実施形態〕
本発明は、上記実施形態限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更することが可能である。以下、変形例１、３、４及び参考例１について説明する。
【００３９】
〔変形例１〕
図５は、変形例１に係る分割コア部材を繰り抜いた後の鋼板シート材を示す平面図である。上記実施形態１における鋼板シート材１５には、鋼板シート材１５の搬送用或いは位置決め用のパイロット穴が特に設けられていないが、変形例１の鋼板シート材１５には、図５に示すように、実施形態１の鋼板シート材１５では無効領域（捨て材１５ｂ）となる部分を有効利用して、パイロット穴１６が設けられている。この場合、パイロット穴１６は、４方向が分割コア形状線１１ａに面した無効領域に形成されており、鋼板シート材１５の幅方向に両側にある２つの最小単位に１個ずつ設けられている。
【００４０】
変形例１の場合には、パイロット穴１６を設けたことによって、鋼板シート材１５の打ち抜き加工を精度良く安定して行うことが可能となる。
【００４１】
〔参考例１〕
図６は、参考例１に係る分割コア部材を繰り抜いた後の鋼板シート材を示す平面図である。上記実施形態１では、最小単位を構成する２つの分割コア形状線１１ａは、内側長辺（１１ｅ、１１ｅ）同士及び内側短辺（１１ｇ、１１ｇ）同士の両方が対向するように配置していた。これに対して、参考例１では、図６に示すように、最小単位を構成する２つの分割コア形状線１１ａは、内側長辺（１１ｅ、１１ｅ）同士のみが対向するように配置されている。また、参考例１では、鋼板シート材１５の幅方向に５つの最小単位が配列されている。
【００４２】
変形例２の場合には、鋼板シート材１５の無効領域（捨て材１５ｂ）を、より大幅に低減することが可能となり、分割コア製造時の材料歩留をより有利に向上させることができる。
【００４３】
〔変形例３〕
図７は、変形例３に係る分割コア部材を繰り抜いた後の鋼板シート材を示す平面図である。変形例３は、上記参考例１において、最小単位を構成する２つの分割コア形状線１１ａの互いに対向している内側長辺（１１ｅ、１１ｅ）の長さが短くなるように、２つの分割コア形状線１１ａを鋼板シート材１５の長手方向へ互いに離間するようにずらせて配置したものである。そして、２つの分割コア形状線１１ａをずらせることによって形成された無効領域（捨て材１５ｂ）に、パイロット穴１６Ａが設けられている。この場合、パイロット穴１６Ａは、少なくとも３方向が分割コア形状線１１ａに面した無効領域に形成されている。このパイロット穴１６Ａは、鋼板シート材１５の幅方向に配列された５つの最小単位に対して１０個設けられている。
【００４４】
変形例３の場合には、変形例３の鋼板シート材１５では無効領域（捨て材１５ｂ）となる部分を有効利用して、パイロット穴１６Ａを設けることができる。また、パイロット穴１６Ａを設けたことによって、鋼板シート材１５の打ち抜き加工を精度良く安定して行うことが可能となる。
【００４５】
〔変形例４〕
図８は、変形例４に係る分割コア部材を繰り抜いた後の鋼板シート材を示す平面図である。参考例１では、最小単位を構成する２つの分割コア形状線１１ａは、内側長辺（１１ｅ、１１ｅ）同士のみが対向するように配置されていたのに対して、変形例４では、内側長辺（１１ｆ、１１ｆ）同士のみが対向するように配置されている。そして、鋼板シート材１５には、４つの分割コア形状線１１ａに面した無効領域（捨て材１５ｂ）に、パイロット穴１６Ｂが設けられている。パイロット穴１６Ｂは、２方向が２つの分割コア形状線１１ａの外側短辺１１ｈに面し、他の２方向が他の２つの分割コア形状線１１ａの内側長辺１１ｅに面した無効領域にそれぞれ設けられている。
【００４６】
変形例４の場合には、パイロット穴１６Ｂが１つの最小単位に対して鋼板シート材１５の長手方向両側に設けられているので、鋼板シート材１５の打ち抜き加工を精度良く安定して行うことが可能となる。これにより、材料歩留の向上と打ち抜き加工性をバランス良く両立させることが可能となる。
【符号の説明】
【００４７】
１，１１…分割コア、  １ｔ，１１ｔ…ティース部、  １ｙ，１１ｙ…ヨーク部、  １ａ，１１ａ…分割コア形状線、  １ｂ，１１ｂ…分割コア部材、  １ｃ…スロット部分、  １１ｅ…内側長辺（Ｌ字形状鋭角側の長辺）、  １１ｆ…内側短辺（Ｌ字形状鋭角側の短辺）、  １１ｇ…外側長辺（Ｌ字形状鈍角側の長辺）、  １１ｈ…外側短辺（Ｌ字形状鈍角側の短辺）、  ２，１２…ステータコア、  ３，１３…スロット、  ５，１５…鋼板シート材、  ５ａ，１５ａ…捨て材部分、  １５ｂ…捨て材、  １６，１６Ａ，１６Ｂ…パイロット穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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