(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料としての二酸化チタンおよび多孔質の炭酸カルシウムと、水性樹脂とを含み、
該炭酸カルシウムのポロシティーが、１．０ｃｍ３／ｇ〜２．０ｃｍ３／ｇであり、
該炭酸カルシウムの平均粒径が、０．５μｍ〜２０μｍであり、
該二酸化チタンと該炭酸カルシウムとの容積比（二酸化チタン：炭酸カルシウム）が、８０：２０〜５５：４５であり、
該顔料容積濃度が、４０％〜７０％である、
水性塗料組成物。
【請求項２】
前記炭酸カルシウムの白色度が、９０％〜９９％である、請求項１に記載の水性塗料組成物。
【請求項３】
前記二酸化チタンが、ルチル型である、請求項１または２に記載の水性塗料組成物。
【請求項４】
前記二酸化チタンの吸油量が、２５ｇ／１００ｇ〜４０ｇ／１００ｇである、請求項１から３のいずれかに記載の水性塗料組成物。
【請求項５】
前記二酸化チタンおよび前記炭酸カルシウムの合計含有量が、顔料の全量に対して、８０容積％〜１００容積％である、請求項１から４のいずれかに記載の水性塗料組成物。
【請求項６】
着色顔料をさらに含む、請求項１から５のいずれかに記載の水性塗料組成物。
【請求項７】
前記着色顔料の含有割合が、前記二酸化チタンの含有量に対して、０．５質量％以下である、請求項６に記載の水性塗料組成物。
【請求項８】
波長５５０ｎｍにおける拡散反射率が９０％以上の塗膜を形成する、請求項１から７のいずれかに記載の水性塗料組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水性塗料組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
国際的な環境意識の高まりから、二酸化炭素排出量削減および省エネルギー技術が注目されている。建築物屋内においては、照明に要する消費電力を抑制しても、十分な照度を確保することが望まれている。このような屋内環境を実現する手段として、屋内の壁面、天井等について、光の反射率を高めることが挙げられる。
【０００３】
壁面、天井等に形成される塗膜の反射率を高め得る塗料として、例えば、漆喰成分にエマルション樹脂を特定量含有する塗料（特許文献１）が提案されている。しかし、このような塗料を用いても、十分な反射率は得られていない。
【０００４】
また、塗膜の反射率を高める技術としては、例えば、発泡剤により生じる多数の気泡が分散した下塗り塗膜を形成させる技術（特許文献２）、二酸化チタンおよびシリカを含有し、気泡構造を有する塗膜を形成させる技術（特許文献３）、二酸化チタンおよびウイスカ状白色顔料を含む塗膜を形成させる技術（特許文献４）等が挙げられる。しかし、これらの技術により得られる塗膜の用途は液晶ディスプレイ等の反射板の反射体であり、光沢（艶）が高く、建築物の内装には適さないという問題がある。また、二酸化チタンを含有する塗膜に対して、光沢を下げるのために他の体質顔料を含有させると、反射率が低下してしまい、高反射率と低光沢とが両立した塗膜の形成は困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３‐２６８２６１号公報
【特許文献２】特開２００６‐２６４１２０号公報
【特許文献３】特開２００９‐１２０７１５号公報
【特許文献４】特開２００７‐１９０７９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、拡散反射率が高く、かつ、低光沢の塗膜を形成し得る水性塗料組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の水性塗料組成物は、顔料としての二酸化チタンおよび多孔質の炭酸カルシウムと、水性樹脂とを含む。
好ましい実施形態においては、上記炭酸カルシウムのポロシティーが、０．５ｃｍ３／ｇ〜２．５ｃｍ３／ｇである。
好ましい実施形態においては、上記炭酸カルシウムの白色度が、９０％〜９９％である。
好ましい実施形態においては、上記二酸化チタンが、ルチル型である。
好ましい実施形態においては、上記二酸化チタンの吸油量が、２５ｇ／１００ｇ〜４０ｇ／１００ｇである。
好ましい実施形態においては、上記二酸化チタンおよび上記炭酸カルシウムの合計含有量が、顔料の全量に対して、８０容積％〜１００容積％である。
好ましい実施形態においては、上記二酸化チタンと炭酸カルシウムとの容積比が、二酸化チタン：炭酸カルシウム＝８０：２０〜５５：４５である。
好ましい実施形態においては、本発明の水性塗料組成物は着色顔料をさらに含む。
好ましい実施形態においては、上記着色顔料の含有割合が、上記二酸化チタンの含有量に対して、０．５質量％以下である。
好ましい実施形態においては、上記水性塗料組成物は、顔料体積濃度が、４０％〜７０％である。
好ましい実施形態においては、上記水性塗料組成物は、波長５５０ｎｍにおける拡散反射率が９０％以上の塗膜を形成する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、二酸化チタンおよび多孔質の炭酸カルシウムを含むことにより、拡散反射率が高く、かつ、低光沢な塗膜を形成し得る水性塗料組成物を提供することができる。本発明の水性塗料組成物により形成される塗膜は、低光沢であるため、建築物の内装に適する。同時に、当該塗膜は優れた拡散反射率を示すことが可能であることから、当該塗膜を建築物の内装面に形成すれば、屋内照度を高めるのと同等の効果が得られ、さらに、低電力の光源を用いた場合であっても十分な屋内照度を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
Ａ．顔料
本発明の水性塗料組成物は、顔料として、二酸化チタンおよび多孔質の炭酸カルシウムを含む。
【００１０】
本発明の水性塗料組成物は、二酸化チタンを含むことにより、拡散反射率が高い塗膜を形成し得る。本発明の水性塗料組成物により形成される塗膜は、比較的高い屈折率を有する二酸化チタンと後述の水性樹脂との屈折率差が大きいので、高い拡散反射率を示す。
【００１１】
上記二酸化チタンは、好ましくは、塩素法で製造される。塩素法で製造された二酸化チタンを用いれば、より拡散反射率の高い塗膜を形成し得る水性塗料組成物を得ることができる。
【００１２】
上記二酸化チタンの結晶形は、好ましくは、ルチル型である。ルチル型の二酸化チタンは、屈折率が高く、より拡散反射率の高い塗膜を形成し得る水性塗料組成物を得ることができるからである。
【００１３】
上記二酸化チタンの吸油量は、好ましくは２５ｇ／１００ｇ〜４０ｇ／１００ｇであり、さらに好ましくは３０ｇ／１００ｇ〜４０ｇ／１００ｇであり、特に好ましくは３５ｇ／１００ｇ〜４０ｇ／１００ｇである。このような吸油量の二酸化チタンは、例えば、アルミナ、シリカ、ジルコン等で表面処理し、表面処理層を形成して、比表面積を大きくすることにより得ることができる。二酸化チタンの吸油量がこのような範囲であれば、高拡散反射率、かつ、低光沢な塗膜を形成し得る水性塗料組成物を得ることができる。
【００１４】
より詳細には、二酸化チタンの吸油量が多ければ、水性塗料組成物の臨界顔料体積濃度（ＣＰＶＣ）が低くなり、多くの空気が取り込まれた塗膜を形成することができる。空気はビヒクルの平均屈折率を低下させる。このように空気を取り込んだ塗膜は、二酸化チタンの屈折率とビヒクルの平均屈折率との差が大きくなり、高い拡散反射率を示す。また、二酸化チタンの吸油量が多ければ、二酸化チタンが表面処理層に厚く被覆されているため、水性塗料組成物中の二酸化チタン濃度が高くても、二酸化チタン粒子の接近（凝集）を防ぐことができ、粒子間距離を理想距離に保ち得る。その結果、拡散反射率の高い塗膜を得ることができる。なお、吸油量が２５ｇ／１００ｇ未満の場合、表面処理層が薄く二酸化チタン粒子が凝集しやすくなり、拡散反射率向上効果が得られないおそれ、および塗膜の光沢が高くなるおそれがある。一方、吸油量が４０ｇ／１００ｇより多い場合、すなわち、表面処理層が厚すぎる場合、一定体積中の二酸化チタン粒子数が少なくなるため、光散乱効率が低くなるおそれがある。また、表面処理された部分は強度が弱く破壊されやすいため、吸油量を４０ｇ／１００ｇより多くしても、吸油量を多くした効果が得られ難くなるおそれがある。さらに、吸油量が４０ｇ／１００ｇより多い場合、塗膜にクラック欠陥の生じるおそれがある。なお、本明細書において、上記吸油量はＪＩＳ  Ｋ‐５１０１に準じる方法で測定を行い、得られる値である。このような二酸化チタンとしては、例えば、Ｒ９３１（デュポン社製）が挙げられる。
【００１５】
本発明の水性塗料組成物は、特定の炭酸カルシウムを含むことにより、低光沢の塗膜を得ることができる。
【００１６】
上記炭酸カルシウムは、多孔質である。具体的には、上記炭酸カルシウムのポロシティーは、好ましくは０．５ｃｍ３／ｇ〜２．５ｃｍ３／ｇであり、さらに好ましくは１．０ｃｍ３／ｇ〜２．０ｃｍ３／ｇである。このように多孔質の炭酸カルシウムを含む水性塗料組成物であれば、空気が取り込まれた塗膜を形成することができ、当該塗膜は、ビヒクルの平均屈折率が小さく、ビヒクルの平均屈折率と上記二酸化チタンの屈折率との差が大きくなり、高い拡散反射率を示す。また、本発明の水性塗料組成物は、炭酸カルシウムが多孔質であることにより、非常に光沢の低い塗膜を形成することができる。したがって、本発明の水性塗料組成物によれば、低光沢でありながらも拡散反射率が高い塗膜を形成するという優れた効果を得ることができる。炭酸カルシウムのポロシティーが、０．５ｃｍ３／ｇ未満の場合、得られる塗膜の拡散反射率が低下するおそれ、および塗膜の光沢が十分に低くならないおそれがある。また、２．５ｃｍ３／ｇより大きい場合、得られる塗膜にクラック欠陥の生じるおそれ、および水性塗料組成物の貯蔵安定性が十分ではないおそれがある。上記ポロシティーは、例えば、Ｐａｓｃａｌ２４０（Ｔｈｅｒｍｏ  Ｆｉｎｎｉｇａｎ社製）を用いて水銀圧入法により測定することができる。
【００１７】
上記のようなポロシティーを有する炭酸カルシウムは、ポロシティーが小さい炭酸カルシウムと比較して、多くの空隙を有し、かつ、比表面積が大きい。言い換えれば、当該炭酸カルシウムは、上記のように多孔質である上、それぞれの孔は微細である。このような構造の炭酸カルシウムであれば、より多くの空気を取り組むことができるので、拡散反射率を向上させることができる。
【００１８】
上記炭酸カルシウムのＢＥＴ比表面積は、好ましくは１０ｍ２／ｇ以上であり、さらに好ましくは１５ｍ２／ｇ以上であり、特に好ましくは２０ｍ２／ｇ〜５０ｍ２／ｇである。上記炭酸カルシウムとしては、例えば、Ｏｍｙａｂｒｉｔｅ１３００Ｘ−ＯＭ（ＯＭＹＡ社製）、ポアカルＮ（白石カルシウム社製）等が挙げられる。
【００１９】
上記炭酸カルシウムの白色度は、好ましくは９０％〜９９％、さらに好ましくは９５％〜９９％である。このような範囲であれば、拡散反射率の高い塗膜を形成し得る水性塗料組成物を得ることができる。なお、白色度は、ＤＩＮ（Ｄｅｕｔｓｈｅ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅ  Ｎｏｒｍｅｎ）５３１６３（Ｒｙ、Ｃ／２°）に準じる方法で測定することができる。
【００２０】
上記炭酸カルシウムの平均粒径は、好ましくは０．５μｍ〜２０μｍであり、さらに好ましくは１μｍ〜１５μｍであり、特に好ましくは２μｍ〜１０μｍである。このような範囲であれば、高拡散反射率、かつ、低光沢な塗膜を形成し得る水性塗料組成物を得ることができる。
【００２１】
本発明の水性塗料組成物は、必要に応じて、任意の適切な着色顔料をさらに含み得る。着色顔料としては、例えば、黄鉛、黄色酸化鉄、酸化鉄、カーボンブラック等の無機顔料；アゾキレート系顔料、不溶性アゾ系顔料、縮合アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、インジゴ顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、ジオキサン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属錯体顔料等が挙げられる。これらは、単独で、または２種以上組み合わせて用いてもよい。着色顔料の含有割合は、上記二酸化チタンの含有量に対して、好ましくは０．５質量％以下である。
【００２２】
本発明の水性塗料組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、さらに他の顔料を含み得る。その他の顔料としては、例えば、シリカ；硫酸バリウム；アルミナ；ウイスカ白色顔料；炭酸マグネシウム；ガラスビーズ、アクリルビーズなどの有機ビーズ等が挙げられる。
【００２３】
上記二酸化チタンおよび炭酸カルシウムの合計含有割合は、顔料の全量に対して、好ましくは８０容積％〜１００容積％であり、さらに好ましくは８５容積％〜１００容積％であり、特に好ましくは９０容積％〜１００容積％である。このような範囲であれば、拡散反射率の高い塗膜を形成し得る水性塗料組成物を得ることができる。なお、本明細書において、上記二酸化チタンと炭酸カルシウムとの合計含有割合は、各顔料の比重および配合質量より求められる各顔料の容積から算出される。
【００２４】
二酸化チタンと炭酸カルシウムとの容積比（二酸化チタン：炭酸カルシウム）は、好ましくは８０：２０〜５５：４５であり、さらに好ましくは７５：２５〜６０：４０である。このような範囲であれば、高拡散反射率と低光沢とのバランスおよび強度に優れる塗膜を形成し得、かつ、貯蔵安定性に優れる水性塗料組成物を得ることができる。二酸化チタンと炭酸カルシウムとの合計容積に対する炭酸カルシウムの容積比が２０未満である場合、塗膜の光沢が高くなるおそれがあり、４５より大きい場合、塗料の貯蔵安定性が十分でないおそれがある。
【００２５】
Ｂ．水性樹脂
本発明の水性塗料組成物に用いる水性樹脂としては、例えば、水溶性樹脂、水分散性樹脂、エマルション樹脂等が挙げられる。なかでも好ましくは、エマルション樹脂である。上記エマルション樹脂としては、任意の適切な樹脂系のエマルション樹脂を採用し得る。エマルション樹脂の具体例としては、酢酸ビニル系、酢酸ビニル−アクリル系、エチレン−酢酸ビニル系、アクリル−スチレン系、アクリル系、エポキシ系、アルキド系、アクリル−アルキド系等のエマルション樹脂が挙げられる。なかでも好ましくはアクリル系エマルションである。
【００２６】
上記アクリル系エマルションは、例えば、アクリル系モノマーを主成分とする不飽和モノマー組成物を、乳化剤の存在下に開始剤を用いて乳化重合させて得られる。アクリルエマルションを製造するための原料として用いられる好ましい不飽和モノマーとしては、任意の適切なモノマーを採用し得る。当該不飽和モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、クロトン酸等のカルボキシル基含有モノマー；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基含有モノマー；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート等の(メタ）アクリル酸エステル系モノマー；ジビニルベンゼン；ジアリルフタレート；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド；Ｎ、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド；ジアセトンアクリルアミド；（メタ）アクリロニトリル等が挙げられる。
【００２７】
不飽和モノマーを乳化重合させる際に用いられる乳化剤、開始剤は、任意の適切な乳化剤、開始剤を使用することができる。乳化剤としては、例えば、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、高分子界面活性剤が用いられ得る。
【００２８】
上記エマルション樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは−４０℃〜０℃であり、さらに好ましくは−４０℃〜−１０℃である。このような範囲であれば、耐クラック性、耐久性等の塗膜物性に優れる塗膜を形成し得る水性塗料組成物を得ることができる。なお、エマルション樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、式１／Ｔｇ＝Ｗ１／Ｔ１＋Ｗ２／Ｔ２＋・・・Ｗｎ／Ｔｎから算出される。式中、Ｗ１、Ｗ２・・・Ｗｎは各モノマーの配合質量％（＝（各モノマーの配合量／配合モノマーの全質量）×１００）であり、Ｔ１、Ｔ２・・・Ｔｎは各モノマーのホモポリマーのガラス転移温度である。
【００２９】
Ｃ．水性塗料組成物
本発明の水性塗料組成物は、上記顔料および水性樹脂を含み、さらに任意の適切な溶媒および／またはその他の成分を含み得る。本発明の水性塗料組成物は水性であるので、環境負荷が少なく建築物の内装に好適に用いられ得る。
【００３０】
上記水性樹脂としては水性エマルション樹脂が、また、溶媒としては水が、好ましく用いられ得る。
【００３１】
本発明の水性塗料組成物における顔料容積濃度（ＰＶＣ；固形分換算）は、好ましくは４０％〜７０％であり、さらに好ましくは４５％〜６５％であり、特に好ましくは５０％〜６０％である。顔料容積濃度が４０％未満の場合、得られる塗膜の拡散反射率が十分でないおそれがある。また、顔料容積濃度が７０％より大きい場合、得られる塗膜にクラック欠陥の生じるおそれ、および水性塗料組成物の貯蔵安定性が十分でないおそれがある。なお、上記顔料容積濃度は、水性塗料組成物中の顔料と全固形分との容積比を示す。したがって、上記顔料容積濃度は、各顔料の比重と配合質量により求めた全顔料の容積（Ｐ）と、後述のエマルション樹脂に含まれる樹脂の比重と配合質量により求めた樹脂の容積（Ｒ）から、式Ｐ／（Ｐ＋Ｒ）×１００より算出した値である。
【００３２】
本発明の水性塗料組成物における上記エマルション樹脂の固形分含有量は、水性塗料組成物の全固形分に対して、好ましくは１０質量％〜４０質量％であり、さらに好ましくは１５質量％〜３０質量％である。
【００３３】
上記溶媒としては、用途に応じて任意の適切な溶媒を採用し得る。好ましくは、上記のとおり、水である。
【００３４】
上記その他の成分としては、例えば、硬化剤、顔料分散剤、界面活性剤、レベリング剤、増粘剤、中和剤、消泡剤、造膜助剤、防腐剤、防カビ剤、抗菌剤、凍結防止剤、蛍光体増白剤、シランカップリング剤等、通常、塗料組成物に使用する添加剤が挙げられる。このようなその他の成分の種類および使用量は、目的に応じて適切に選択され得る。なお、蛍光増白剤は、波長変換によって拡散反射率の低い可視光域の拡散反射率を上げ、可視光域全体にわたっての塗膜の拡散反射率を高め得る。
【００３５】
本発明の水性塗料組成物を製造する方法としては、任意の適切な方法を採用し得る。例えば、上記顔料、水性樹脂、溶媒およびその他の成分を、ＳＧミル、シェーカー、ディスパーなどを用いて混練、分散するなどの方法が用いられ得る。
【００３６】
上記顔料は、あらかじめペーストとして調製した後、水性樹脂およびその他の成分と混合し、分散させることが好ましい。顔料を安定かつ十分に分散させることができるからである。
【００３７】
本発明の水性塗料組成物は、任意の適切な被塗物に使用され得る。本発明の水性塗料組成物は、例えば、建築物の天井面や壁（内壁）面などの内装面の塗装、建築物の天井や壁の下地材や化粧材として用いられる建材（クロス、パネル、ボート）の塗装等に使用することができる。また、被塗物の素材としては、例えば、コンクリート、セメントモルタル、石膏ボート、石綿スレート、石綿セメント珪酸カルシウム板、ＣＲＣガラス繊維強化コンクリートパネル、石綿セメント中空押出成形板等のセメント系または石膏系素材；ベニア板、積層材、合板、木質繊維板等の木材；塩化ビニル樹脂や酢酸ビニル等のプラスチック系素材；金属系素材等が挙げられる。
【００３８】
本発明の水性塗料組成物の塗装方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。代表的には、上記水性塗料組成物を被塗物に塗布し、乾燥する方法が挙げられる。塗布方法は、被塗物（基材）の種類等に応じて、任意の適切な方法が採用され得る。例えば、刷毛、ローラー、エアスプレー、エアレススプレー、コテ等による塗布が挙げられる。なお、本発明の水性塗料組成物は、プライマーを介して、被塗物に塗布されてもよい。上記水性塗料組成物の塗布量は、用途に応じて、適切な塗布量に設定され得る。上記乾燥方法は、任意の適切な方法が採用され得る。好ましくは、自然乾燥である。
【００３９】
本発明の水性塗料組成物は、好ましくは波長５５０ｎｍにおける拡散反射率が９０％以上である塗膜を形成し、より好ましくは波長５５０ｎｍにおける拡散反射率が９５％以上である塗膜を形成する。このような塗膜を建築物の内装面に形成すれば、室内照度を高めること、あるいは、低電力で十分な室内照度を得ることができる。
【００４０】
本発明の水性塗料組成物は、好ましくは、入射角８５°における光沢度が１５以下である塗膜を形成する。さらに好ましくは、入射角８５°における光沢度が１０以下である塗膜を形成する。このような塗膜、すなわち低光沢の塗膜であれば、建築物の内装面に形成しても人に不快感を与えることがない。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されない。
【００４２】
［実施例１］
（１）二酸化チタン（デュポン社製  Ｒ９３１；吸油量３６ｇ／１００ｇ、比重３．６）２７０ｇと分散樹脂（ＢＹＫ社製  ＢＹＫ１９０、固形分（ＮＶ）＝４０．０質量％、固形分比重１．２）２０ｇ、水道水２５０ｇ  炭酸カルシウム（ＯＭＹＡ社製  Ｏｍｙａｂｒｉｔｅ１３００Ｘ−ＯＭ；白色度９５％、ポロシティー１．８ｃｍ３／ｇ、比重２．７）１３５ｇを混合後、分散機（太平システム社製、卓上式ＳＧミル１５００ｗ型）にガラスビーズ３００ｇ入れて分散させて、白顔料分散ペーストを得た。
【００４３】
（２）得られた白顔料分散ペースト６７５ｇにアクリルエマルション樹脂（昭和高分子社製  ポリゾール１５００；Ｔｇ＝−３５℃、固形分（ＮＶ）＝５２．５質量％、固形分比重１．２）３２０ｇと増粘剤（ローム・アンド・ハース社製  ＲＭ−２０２０ＮＰＲ）２０ｇとを混練し、その後、水道水２０ｇ加えることにより水性塗料組成物を得た。
得られた水性塗料組成物は、ＰＶＣ４５％、全顔料中の二酸化チタン含有量６０容積％、炭酸カルシウム含有量４０容積％（すなわち、容積比（二酸化チタン：炭酸カルシウム）は６０：４０）であった。
【００４４】
［実施例２］
白顔料分散ペースト調製時における二酸化チタンの配合量を３２０ｇ、炭酸カルシウムの配合量を１０３ｇ、水道水の量を２３０ｇに変更し、その結果、白顔料分散ペーストの量が６７３ｇとなり、該白顔料分散ペースト６７３ｇに加えるアクリルエマルション樹脂の量を２４６ｇ、水道水の量を６０ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で水性塗料組成物を調製した。
得られた水性塗料組成物は、ＰＶＣ５２％、全顔料中の二酸化チタン含有量７０容積％、炭酸カルシウム含有量３０容積％（すなわち、容積比（二酸化チタン：炭酸カルシウム）は７０：３０）であった。
【００４５】
［実施例３］
白顔料分散ペースト調製時における二酸化チタンの配合量を３２０ｇ、炭酸カルシウムの配合量を８０ｇ、水道水の量を２００ｇに変更し、その結果、白顔料分散ペーストの量が６２０ｇとなり、該白顔料分散ペースト６２０ｇに加えるアクリルエマルション樹脂の量を１６５ｇ、水道水の量を８０ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で水性塗料組成物を調製した。
得られた水性塗料組成物は、ＰＶＣ６０％、全顔料中の二酸化チタン含有量７５容積％、炭酸カルシウム含有量２５容積％（すなわち、容積比（二酸化チタン：炭酸カルシウム）は７５：２５）であった。
【００４６】
［実施例４］
白顔料分散ペースト調製時における二酸化チタンの配合量を３４５ｇ、炭酸カルシウムの配合量を８５ｇ、水道水の量を２４０ｇに変更し、また、該調製時にタルク（松屋産業株式会社製  クラウンタルクＰＰ、比重２．７）３８ｇをさらに配合し、その結果、白顔料分散ペーストの量が７２８ｇとなり、該白顔料分散ペースト７２８ｇに加えるアクリルエマルション樹脂の量を１９８ｇ、水道水の量を８５ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で水性塗料組成物を調製した。
得られた水性塗料組成物は、ＰＶＣ６０％、全顔料中の二酸化チタン含有量６７．５容積％、炭酸カルシウム含有量２２．５容積％（すなわち、容積比（二酸化チタン：炭酸カルシウム）は７５：２５）であった。
【００４７】
［実施例５］
炭酸カルシウム（ＯＭＹＡ社製  Ｏｍｙａｂｒｉｔｅ１３００Ｘ−ＯＭ；白色度９５％、ポロシティー１．８ｃｍ３／ｇ、比重２．７）に代えて、炭酸カルシウム（白石カルシウム社製  ポアカルＮ；白色度９５％、ポロシティー１．１ｃｍ３／ｇ、比重２．７）を用いた以外は、実施例２と同様の方法で水性塗料組成物を調製した。
得られた水性塗料組成物は、ＰＶＣ５２％、全顔料中の二酸化チタン含有量７０容積％、炭酸カルシウム含有量３０容積％（すなわち、容積比（二酸化チタン：炭酸カルシウム）は７０：３０）であった。
【００４８】
［実施例６］
アクリルエマルション樹脂（昭和高分子社製  ポリゾール１５００；Ｔｇ＝−３５℃、ＮＶ＝５２．５％、固形分比重１．２）２４６ｇに代えて、アクリルエマルション樹脂（サイデン化学社製  ＮＰ３７１；Ｔｇ＝−１０℃、ＮＶ＝５０質量％、固形分比重１．２）２５８ｇを用い、水性塗料組成物調製における水道水の量を４８ｇに変更したこと以外は、実施例２と同様の方法で水性塗料組成物を調製した。
得られた水性塗料組成物は、ＰＶＣ５２％、全顔料中の二酸化チタン含有量７０容積％、炭酸カルシウム含有量３０容積％（すなわち、容積比（二酸化チタン：炭酸カルシウム）は７０：３０）であった。
【００４９】
［実施例７］
着色顔料ペースト（日本ペイント社製、商品名「カラーマックスＷエコ  シャニングリーン」、ペースト中の着色顔料濃度：２０質量％、着色顔料の比重２．０）０．１６ｇをさらに加えた以外は、実施例２と同様の方法で水性塗料組成物を調整した。
得られた水性塗料組成物は、ＰＶＣ５２％、全顔料中の二酸化チタン含有量７０容積％、炭酸カルシウム含有量３０容積％（すなわち、容積比（二酸化チタン：炭酸カルシウム）は７０：３０）であった。
【００５０】
［実施例８］
着色顔料ペースト（日本ペイント社製、商品名「カラーマックスＷエコ  パーマネントエロー」、ペースト中の着色顔料濃度：２５質量％、着色顔料の比重１．６）３．０ｇをさらに加えた以外は、実施例２と同様の方法で水性塗料組成物を調整した。
得られた水性塗料組成物は、ＰＶＣ５２％、全顔料中の二酸化チタン含有量７０容積％、炭酸カルシウム含有量３０容積％（すなわち、容積比（二酸化チタン：炭酸カルシウム）は７０：３０）であった。
【００５１】
［実施例９］
着色顔料ペースト（日本ペイント社製、商品名「カラーマックスＷエコ  オーカー」、ペースト中の着色顔料濃度：４０質量％、着色顔料の比重４．０）４．０ｇをさらに加えた以外は、実施例２と同様の方法で水性塗料組成物を調整した。
得られた水性塗料組成物は、ＰＶＣ５２％、全顔料中の二酸化チタン含有量７０容積％、炭酸カルシウム含有量３０容積％（すなわち、容積比（二酸化チタン：炭酸カルシウム）は７０：３０）であった。
【００５２】
［比較例１］
炭酸カルシウム（ＯＭＹＡ社製  Ｏｍｙａｂｒｉｔｅ１３００Ｘ−ＯＭ；白色度９５％、ポロシティー１．８ｃｍ３／ｇ、比重２．７）１３５ｇに代えて、炭酸カルシウム（丸尾カルシウム社製  Ｎ重炭；白色度９３％、ポロシティー０．１ｃｍ３／ｇ、比重２．７）１０３ｇを用い、白顔料分散ペースト調製時における二酸化チタンの配合量を３２０ｇ、水道水の量を２００ｇに変更し（白顔料分散ペースト６４３ｇ）、白顔料分散ペーストに加えるアクリルエマルション樹脂の量を２４６ｇ、水道水の量を９０ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で水性塗料組成物を調製した。
得られた水性塗料組成物は、ＰＶＣ５２％、全顔料中の二酸化チタン含有量７０容積％、炭酸カルシウム含有量３０容積％（すなわち、容積比（二酸化チタン：炭酸カルシウム）は７０：３０）であった。
【００５３】
［塗膜の評価］
水性透明シーラー（日本ペイント社製エマルション塗料）を塗布量４５ｇ／ｍ２×１回でウールローラーにて塗布し１日間室温にて放置乾燥させて得た、１００ｍｍ×１５０ｍｍのスレート板を得た。得られたスレート板に対して、上記実施例および比較例で得られた水性塗料組成物を塗布量１２０ｇ／ｍ２×２回でウールローラーにて塗布し、１日間室温にて放置乾燥させ塗膜を形成させた。得られた塗膜を以下の評価に供した。結果を表１に示す。なお、表１中、酸化チタンと炭酸カルシウムとの容積比率は、酸化チタンおよび炭酸カルシウムの比重と配合量により求めたそれぞれの容積から算出した。また、ＰＶＣは、各顔料の比重と配合量により求めた全顔料の容積（Ｐ）と、各樹脂の比重と配合量により求めた樹脂の容積（Ｒ）から、式ＰＶＣ＝Ｐ／（Ｐ＋Ｒ）×１００より算出した。
（１）拡散反射率
分光測色計（ＫＯＮＩＣＡ  ＭＩＮＯＬＴＡ社製  ＣＭ-３６００ｄ）を用い、硫酸バリウムを標準とした５５０ｎｍにおける拡散反射率を測定した。
（２）光沢
光沢計（ＫＯＮＩＣＡ  ＭＩＮＯＬＴＡ社製  Ｍｕｌｔｉ  Ｇｌｏｓｓ２６８）を用い、８５°入射角における光沢値を測定した。
（３）塗膜状態
塗膜外観を目視観察して、以下に示す基準で評価した。
塗膜欠陥がない塗膜・・・Ａ
小さいひび割れ（クラック）などの塗膜欠陥がある塗膜・・・Ｂ
大きいひび割れがある塗膜・・・Ｃ
【００５４】
［水性塗料組成物貯蔵安定性の評価］
また、上記実施例および比較例において得られた水性塗料組成物を５０℃恒温室で３０日貯蔵した後、室温に戻した。当該貯蔵前および貯蔵後の塗料の粘度をストーマー粘度計で測定して、水性塗料組成物の貯蔵安定性評価した。結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
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【００５６】
表１に示す結果より明らかなように、本発明の水性塗料組成物は、高拡散反射率、かつ、低光沢な塗膜を形成することができる。また、貯蔵試験後の粘度増加も１０ＫＵ以下であり、良好であった。
【００５７】
このような塗膜を建築物内装に用いると、拡散反射率が高いため少ない電力で十分な室内照度が得られ、かつ、低光沢であるため快適な室内環境を実現することができた。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明の水性塗料組成物は、建築物内装の塗装等に好適に利用され得る。