(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スポンジモップパッドと、このスポンジモップパッドを着脱可能な着脱面を有する着脱板と、前記着脱板のうち前記着脱面とは反対側の連結面に連結されたモップ柄とを備えるスポンジ付きモップを絞るための清掃モップ絞り器であって、
前記着脱板と接触しながら第一回転軸回りに回転することによって前記着脱板を前記第一回転軸と直交する進行方向に送るようにガイドするガイドローラと、前記ガイドローラとともに前記スポンジモップパッド及び前記着脱板をその厚さ方向の両側から挟み込みかつ前記第一回転軸と平行な第二回転軸回りに回転しながら前記スポンジモップパッドを絞る絞り用ローラと、を備え、
前記ガイドローラは、前記スポンジモップパッド及び前記着脱板が前記進行方向に沿って当該ガイドローラと前記絞り用ローラとの間を進行するときに前記モップ柄の通過を許容する隙間をおいて互いに前記第一回転軸と平行な方向に並ぶ第一ガイドローラ及び第二ガイドローラを有することを特徴とする清掃モップ絞り器。
【請求項２】
請求項１に記載の清掃モップ絞り器において、
前記第一ガイドローラ及び前記第二ガイドローラは、いずれも軸芯にベアリングを介して軸支されていることを特徴とする清掃モップ絞り器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の清掃モップ絞り器において、
前記ガイドローラは、当該ガイドローラの周方向に沿って間欠的に並ぶ複数の凸部を有し、これらの凸部は、前記着脱板に形成された複数の突部と接触可能な位置に設けられていることを特徴とする清掃モップ絞り器。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の清掃モップ絞り器において、
前記ガイドローラ及び前記絞りローラの少なくとも片方のローラ径が軸支両端方向に漸増若しくは漸減することを特徴とする清掃モップ絞り器。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の清掃モップ絞り器で絞られることが可能なスポンジ付きモップであって、
スポンジモップパッドと、
前記スポンジモップパッドを着脱可能な着脱面を有する着脱板と、
前記着脱板のうち前記着脱面とは反対側の連結面に連結されたモップ柄と、を備え、
前記着脱板の前記連結面の少なくとも一端部に、前記ガイドローラと前記絞り用ローラとの間において前記スポンジモップパッド及び前記着脱板が前記進行方向に沿って進行したときに前記ガイドローラで押圧される突起部が形成されており、この突起部は、前記進行方向と平行な方向について前記着脱板の外側に向かうにしたがって前記連結面からの突出量が漸増する形状を有することを特徴とするスポンジ付きモップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は床などの拭き掃除に使用するモップを水で洗浄したときに、モップの水を絞り取るための清掃モップ絞り器、特に病院における洗浄に使用される清掃モップ絞り器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
病院における床などの拭き掃除では、院内感染の予防のため、粉塵を巻き上げないで、埃と汚れを除去することが要求されるとともに、洗浄に使用されるスポンジ付きモップの水分を確実に絞り取ることが必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１４４３６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
清掃用モップが含んだ水分を絞りだす時、モップに最適な圧力を加える必要があり、絞り器とモップ両面から絞り効果を最大化する必要がある。従来の清掃モップ絞り器は、面で絞る為、大きな力が必要であった。そこで、ローラ式絞り器を考えたが、スポンジモップパッドの着脱板に連結された柄が邪魔をして、一対以上のローラでは絞れなかった。長いスポンジモップパッドを絞るのに、スポンジモップパッドより長い絞り器が必要であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、平行に間隔を有して回動可能に配置された一対のローラを具備してなる清掃モップ絞り器において、前記一対のローラのひとつを軸方向に２分割したことを特徴とする清掃モップ絞り器を提供する。更に、２分割したローラは、いずれも軸芯にベアリングを介して軸支されており、一対のローラの少なくとも片方の（ガイド）ローラの外周部に複数の凸部が当該ローラの周方向に沿って間欠的に設けられている。
【０００６】
ガイドローラと絞り用ローラとの間隙にスポンジ付きモップを挿入すると、ガイドローラがスポンジ付きモップの着脱板を押さえ、スポンジ付きモップのスポンジモップパッドに対して絞り用ローラが力を加えながら、スポンジモップパッドの水分を絞る。
【０００７】
更に、軸支両端方向にローラ径が漸増（漸減）した絞り用ローラとしたことによりスポンジモップパッドの両端が中央部より固く絞れ、清掃時に床面に残る水分量が減少した。また、モップ柄を着脱板とほぼ平行となるように倒した姿勢で、着脱板の着脱具にモップ柄を着脱自在に固定できるようにしたので、着脱板を絞り用ローラとガイドローラとの隙間に挿入した後、モップ柄を適度に倒した状態でスポンジ付きモップを移動させることにより、スポンジモップパッドの水分を清掃に必要な適度の水分量にすることが出来た。更に、着脱板の少なくとも一端部に外側に漸増するテパー状の突起部を突設したことにより、確実にスポンジモップパッドを絞ることが出来た。
【発明の効果】
【０００８】
従来の清掃モップ絞り器は、面で絞る為に大きな力が必要であったが、ローラを用いると線で絞るので、小さな力で固く絞れる様になった。
【０００９】
着脱板に連結されたモップ柄が邪魔をするため、一対以上のローラではスポンジモップパッドを絞れなかったが、前記一対のローラのひとつを軸方向に２分割したことを特徴とする清掃モップ絞り器を使用すると、２分割の間隔を着脱板に連結されたモップ柄が通り抜けるので、スポンジモップパッドを絞ることが可能となった。
【００１０】
長いスポンジモップパッドを絞るのに、スポンジモップパッドより長い絞り器が必要であったが、本発明の清掃モップ絞り器は移動可能、また、スポンジモップパッドも移動可能で、どんなに長いスポンジモップパッドも絞る事が可能になった。
【００１１】
ローラを軸芯にベアリングを介して軸支し、一対のローラの少なくとも片方の（ガイド）ローラの外周部に複数の凸部を周方向に沿って間欠的に突設したことにより、スポンジ付きモップを清掃モップ絞り器の一対のローラの間に、滑らかに確実に取り込むことが可能となった。
【００１２】
更に、軸支両端方向にローラ径が漸増（漸減）した絞り用ローラとしたことによりスポンジモップパッドの両端が中央部より固く絞れ、清掃時に床面に残る水分量が減少した。また、モップ柄を着脱板とほぼ平行となるように倒した姿勢で、着脱板の着脱具にモップ柄を着脱自在に固定できるようにしたので、着脱板を絞り用ローラとガイドローラとの隙間に挿入した後、モップ柄を適度に倒した状態でスポンジ付きモップを移動させることにより、スポンジモップパッドの水分を清掃に必要な適度の水分量にすることが出来た。更に、着脱板の少なくとも一端部に外側に漸増するテパー状の突起部を突設したことにより、確実にスポンジモップパッドを絞ることが出来た。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のスポンジ付きモップ及び柄付きモップ絞り器（清掃モップ絞り器）を示す図である。
【図２】柄付きモップ絞り器（清掃モップ絞り器）を傾けて移動させ、スポンジ付きモップを絞っている図である。
【図３】図１Ａ―Ａ矢視のベアリング装着部を示す詳細図である。
【図４】ローラ外周部に複数の凸部を周方向に沿って突設して、一対のローラが歯車により、連動してスポンジ付きモップを絞る説明図である。
【図５】握力を利用した握力式絞り器（清掃モップ絞り器）を示す図である。
【図６】軸支両端方向に向かってローラ径が漸増（破線：漸減）した絞り用ローラを示す図である。
【図７】着脱板にモップ柄を固着し、更に、着脱板の端部に外側に漸増するテパー状の突起部を突設した様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係る実施形態を図１から図７を参照して、以下説明する。
【００１５】
[実施形態１]
図１に図示する様に、本実施形態の清掃モップ絞り器２（柄付き絞り器２）は、スポンジモップパッド７、着脱板９及びモップ柄８を備えるスポンジ付きモップ１を絞るためのものである。スポンジモップパッド７は、着脱板９のうちスポンジモップパッド７を着脱可能な着脱面に取り付けられている。モップ柄８は、着脱板９のうち前記着脱面とは反対側の連結面に連結されている。
【００１６】
柄付き絞り器２は、絞り器枠６と、絞り器枠６に取り付けられた絞り器柄５と、絞り器枠６に取り付けられた一対のローラ３，４とを有する。
【００１７】
一対のローラ３，４は、絞り器枠６に支持部１１で取り付けられたガイドローラ４と、絞り器枠６に支持部１１で取り付けられた絞り用ローラ３とを有している。ガイドローラ４は、着脱板９と接触しながら第一回転軸回りに回転することによって着脱板９を前記第一回転軸と直交する進行方向に送るようにガイドする。絞り用ローラ３は、ガイドローラ４とともにスポンジモップパッド７及び着脱板９をその厚さ方向の両側から挟み込みかつ第一回転軸と平行な第二回転軸回りに回転しながらスポンジモップパッド７を絞る。ガイドローラ４は、第一回転軸の軸方向に２分割されている。具体的に、ガイドローラ４は、スポンジモップパッド７及び着脱板９が前記進行方向に沿って当該ガイドローラ４と絞り用ローラ３との間を進行するときにモップ柄８の通過を許容する隙間Ｓをおいて互いに第一回転軸と平行な方向に並ぶ第一ガイドローラ４Ａ及び第二ガイドローラ４Ｂを有する。
【００１８】
スポンジ付きモップ１のうち水を含んだスポンジモップパッド７が絞り用ローラ３に接触し、かつ着脱板９が第一ガイドローラ４Ａ及び第二ガイドローラ４Ｂに接触する姿勢でこれらスポンジモップパッド７及び着脱板９を絞り用ローラ３とガイドローラ４との隙間に挿入し、図２に図示する様に柄付き絞り器２を適度に倒した状態で、柄付き絞り器２を前記進行方向に移動させることにより、スポンジモップパッド７の水分をスポンジモップパッド７から取り除き、スポンジモップパッド７の水分を清掃に必要な適度の水分量にした。このとき、一対のローラ３、４の内第一ガイドローラ４Ａと第二ガイドローラ４Ｂとの隙間Ｓを、着脱板９に連結部１０（図４を参照）にて連結されたモップ柄８が通り抜ける。移動させるのはスポンジモップパッド７でも、柄付き絞り器２でも、その両方でも良い。
【００１９】
[実施形態２]
図３は図１のＡ−Ａ矢視図で、柄付き絞り器２の絞り用ローラ３及びガイドローラ４と軸芯１３との間にベアリング１２を用いて回転を滑らかにした。以下の実施形態の清掃モップ絞り器２ａ（絞り器２ａ）も同じようにベアリング１２を用いても良い。
【００２０】
[実施形態３]
図４に図示する様に、スポンジ付きモップ１のうち水を含んだスポンジモップパッド７及び着脱板９を絞り器２ａの絞り用ローラ３とガイドローラ４との隙間に挿入し、絞り器２ａを前記進行方向に移動させることにより、スポンジモップパッド７の水分をスポンジモップパッド７から取り除き、スポンジモップパッド７の水分を清掃に必要な適度の水分量にした。移動させるのはスポンジモップパッド７でも、絞り器２ａでも、その両方でも良い。
【００２１】
[実施形態４]
更に、図４に図示する様に、ガイドローラ４は、当該ガイドローラ４の周方向に沿って間欠的に並ぶ複数の凸部４ａを有している。着脱板９は、凸部４ａと接触可能な位置に設けられた複数の突部９ａを有している。これら凸部４ａ及び突部９ａによって、スポンジ付きモップ１のうちスポンジモップパッド７及び着脱板９がガイドローラ４と絞り用ローラ３との隙間に確実に取り込まれて絞られるようにした。柄付き絞り器２も同じように凸部４ａを用いても良い。
【００２２】
[実施形態５]
また、図４に図示する様に、絞り用ローラ駆動歯車３ａとガイドローラ駆動歯車４ｂを用いて、絞り用ローラ３とガイドローラ４に滑らかな回転を与えてスムーズにスポンジ付きモップ１のスポンジモップパッド７を絞った。また、スポンジ付きモップ１が大きい場合は駆動力を用いる。柄付き絞り器２も同じように、絞り用ローラ駆動歯車３ａとガイドローラ駆動歯車４ｂ、及びそれと絞り用駆動軸３ｂを介して駆動用に動力を用いても良い。
【００２３】
図５に図示する様に、水を含んだスポンジ付きモップ１を清掃モップ絞り器１４（握力式絞り器１４）の絞り用ローラ３とガイドローラ４との間に挿入し、握力用板１４ｂと平行な握力式絞り器枠１４ａの部分を握り、握力式絞り器枠１４ａの部分と握力用板１４ｂとの距離を適度に狭くして、握力伝動金具１４ｃを介して絞り用ローラ３を押し下げガイドローラ４との間隔を適度に狭くした状態で、握力式絞り器１４を前記進行方向に移動させながらスポンジモップパッド７の水分を取り除き、スポンジモップパッド７を適当な水分量に絞った。また、握力式絞り器１４を適度に倒した状態で、握力式絞り器１４を移動させることにより、スポンジモップパッド７の水分をスポンジモップパッド７から取り除き、スポンジモップパッド７の水分を清掃に必要な適度の水分量にした。移動させるのはスポンジモップパッド７でも、握力式絞り器１４でも、その両方でも良い。
【００２４】
[実施形態６]
図６に図示する様に、軸支両端方向に向かってローラ径が１mmから５mm漸増した絞り用ローラ３ｃとしたことによりスポンジモップパッド７の両端が中央部より固く絞れ、清掃時に床面に残る水分量が減少した。本実施形態では、絞り用ローラ３のローラ径が軸支両端方向に漸増した絞り用ローラ３ｃの例であったが、逆に、図６に破線で図示する如く絞り用ローラ３のローラ径が軸支両端方向に向かって漸減した絞り用ローラ３ｄでも良い。
【００２５】
[実施形態７]
図７に図示する様に、モップ柄８を着脱板９とほぼ平行となるように倒して、着脱板９の着脱具１５に脱着自在に固定した。本実施形態では、着脱具１５を1個設けたが複数であっても良い。更に、モップ柄８を持って絞り用ローラ３とガイドローラ４との隙間にモップ柄８を挿入し、モップ柄８を引き若しくは押しながらスポンジモップパッド７を絞った。また、着脱板９を絞り用ローラ３とガイドローラ４との隙間に挿入した後、モップ柄８を適度に倒した状態でスポンジ付きモップ１を移動することにより、スポンジモップパッド７の水分を清掃に必要な適度の水分量にした。移動させるのはスポンジ付きモップ１でも、柄付き絞り器２または絞り器２ａでも良い。
【００２６】
更に、着脱板９の連結面の少なくとも一端部に、前記進行方向と平行な方向について着脱板９の外側に向かうにしたがって前記連結面からの突出量が漸増する1mmから５mmの厚みで、テパー状の突起部１６が形成されている。テパー状の突起部１６の長さは、２mmから１０mmの長さに適宜調整した。このテパー状の突起部１６は、ガイドローラ４と絞り用ローラ３との間においてスポンジモップパッド７及び着脱板９が前記進行方向に沿って進行したときにガイドローラ４で押圧される位置に設けられている。テパー状の突起部１６を突設したことにより、確実にスポンジモップパッド７を絞ることが出来た。なお、テパー状の突起部１６の厚みが1mm以下では、絞りも効果が期待出来ず、テパー状の突起部１６の厚みが５mm以上では、モップ柄８が引き抜き辛くなる不具合がある。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
床用清に限らず、壁面、天井面、窓ガラス、車、家具などの清掃用具に適用できる。固く絞る事により畳など水を吸収し易い材質も拭く事が可能になった。
【符号の説明】
【００２８】
１      スポンジ付きモップ
２      柄付き絞り器（清掃モップ絞り器）
２ａ    絞り器（清掃モップ絞り器）
３      絞り用ローラ
３ａ    絞り用ローラ駆動歯車
３ｂ    絞り用ローラ駆動軸
３ｃ    軸支両端方向にローラ径が漸増した絞り用ローラ
３ｄ    軸支両端方向にローラ径が漸減した絞り用ローラ
４      ガイドローラ
４Ａ    第一ガイドローラ
４Ｂ    第二ガイドローラ
４ａ    凸部
４ｂ    ガイドローラ駆動歯車
５      絞り器柄
６      絞り器枠
７      スポンジモップパッド
８      モップ柄
９      着脱板
９ａ    突部
１０    連結部
１１    支持部
１２    ベアリング
１３    軸芯
１４    握力式絞り器（清掃モップ絞り器）
１４ａ  握力式絞り器枠
１４ｂ  握力用板
１４ｃ  握力伝動金具
１５    着脱具
１６    突起部
Ｓ      隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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