(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定のケーブルを電柱間に吊支するために、前記電柱間に渡した吊線に巻き付けて取付けた螺旋ハンガーの終端部を前記吊線に固定するための螺旋ハンガー用クランプであって、
前記吊線と前記螺旋ハンガーとを交差させた状態で挟持する第１プレート及び第２プレートと、
これら第１プレート及び第２プレートの各一端同士を緊締するボルト及びナットと、を備え、
前記第１プレート及び第２プレートの各一端側に前記ボルトを挿通させるボルト挿通孔を形成するとともに、一端同士を前記ボルトにより連結される閉塞端とし、
前記第１プレート及び第２プレートの各他端を開放端とするとともに、他端同士を係合する係合部が設けられており、
前記係合部は、前記第１プレートの他端を鉤形に形成するとともに、前記第２プレート側へ折り返して起立状に形成したフック部と、前記第２プレートの他端に一側が開口するように形成した切欠部とからなる、ことを特徴とする螺旋ハンガー用クランプ。
【請求項２】
前記第２プレートの他端を、前記切欠部から先端にかけて前記第１プレートのフック部側に所定の角度で屈曲させたことを特徴とする請求項１記載の螺旋ハンガー用クランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電柱間に渡した吊線に、通信ケーブル等を架設する際に用いる螺旋ハンガーの終端をクランプするための螺旋ハンガー用クランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のクランプとして、図８に示すように、Ｕ字ボルト１００の一方の螺杆部１１０に一端側の挿通孔２１０において回動自在に組付けた挟持材２００の他の一端に、Ｕ字ボルト１００の他方の螺杆部１２０に係合する切欠を設け、挟持材２００より突出する各螺杆部１１０，１２０にナット３００を螺合締付けてＵ字ボルト１００の屈曲部１３０と挟持材２００とで吊線４００と該吊線４００上に重なり合う螺旋ハンガー５００を挟持するように構成したものがあった（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００３】
なお、図８中、符号２２０で示すものは、螺旋ハンガー５００を係合させるための第１凹部、符号２３０で示すものは、吊線４００を係合させるための第２凹部であり、それぞれ挟持材２００に設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−７９４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の技術では、Ｕ字ボルト１００を用いており、２つのナット３００を使用する必要があるため、吊線４００と螺旋ハンガー５００とを挟持する操作が煩雑になっていた。そこで、一端同士を回動自在に連結した第１プレートと第２プレートとにより、吊線４００と螺旋ハンガー５００とを挟持する挟持材を構成し、前記第１プレートと第２プレートの各他端同士をボルト及びナットとで緊締する構造が考えられる。
【０００６】
しかし、かかる構成は、第１プレート及び第２プレートにおいて、ボルト及びナットで緊締される各他端が可動する開放端となっているため、締め込むときに、端部同士がずれてしまったりして逆に弛みの原因ともなるおそれがあった。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決し、簡単な操作で確実に吊線と螺旋ハンガーとを挟持できるようにした螺旋ハンガー用クランプを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明は、所定のケーブルを電柱間に吊支するために、前記電柱間に渡した吊線に巻き付けて取付けた螺旋ハンガーの終端部を前記吊線に固定するための螺旋ハンガー用クランプであって、前記吊線と前記螺旋ハンガーとを交差させた状態で挟持する第１プレート及び第２プレートと、これら第１プレート及び第２プレートの各一端同士を緊締するボルト及びナットと、を備え、前記第１プレート及び第２プレートの各一端側に前記ボルトを挿通させるボルト挿通孔を形成するとともに、一端同士を前記ボルトにより連結される閉塞端とし、前記第１プレート及び第２プレートの各他端を開放端とするとともに、他端同士を係合する係合部が設けられており、前記係合部は、前記第１プレートの他端を鉤形に形成するとともに、前記第２プレート側へ折り返して起立状に形成したフック部と、前記第２プレートの他端に一側が開口するように形成した切欠部とからなる、こととした。
【０００９】
（２）また、本発明は、上記（１）の螺旋ハンガー用クランプにおいて、前記第２プレートの他端を、前記切欠部から先端にかけて前記第１プレートのフック部側に所定の角度で屈曲させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、簡単な操作で確実に吊線と螺旋ハンガーとを挟持することができるため、螺旋ハンガーの架線作業において、当該螺旋ハンガーの終端部を、吊線に対して極めて容易に、かつ確実に連結固定することができる。したがって、螺旋ハンガーの架線作業性を著しく向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態に係る螺旋ハンガー用クランプの斜視図である。
【図２】同螺旋ハンガー用クランプの使用状態を示す説明図である。
【図３】同螺旋ハンガー用クランプの正面図及び背面図である。
【図４】同螺旋ハンガー用クランプの側面図である。
【図５】同螺旋ハンガー用クランプの平面図及び底面図である。
【図６】図５（ａ）のＡ―Ａ線における断面図である。
【図７】同螺旋ハンガー用クランプの操作手順を示す説明図である。
【図８】従来の螺旋ハンガー用クランプを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本実施形態に係る螺旋ハンガー用クランプについて、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００１３】
図１に示すように、本実施形態に係る螺旋ハンガー用クランプ（以下、単に「クランプ」という場合がある）は、実質的に、それぞれ略矩形形状とした金属製の第１プレート１及び第２プレート２とからなる一対の挟持体３と、ボルト４及び皿付きのナット５とからなる緊締具６とから構成されている。なお、本実施形態では、挟持体３を図示する上では、ボルト頭側に位置する第１プレート１を下側に、ナット５側に位置する第２プレート２を上側に配置した状態で示している。
【００１４】
かかるクランプは、図２に示すように、電柱７と電柱７との間に渡されたワイヤケーブルからなる吊線８に巻き付けた状態で取付けられる螺旋ハンガー９の終端部を、前記吊線８に固定するために用いられるものである。なお、吊線８に対して螺旋状に捲かれた螺旋ハンガー９で形成される挿通空間内には、例えば光ケーブルなどの所定の通信ケーブル１０が挿通されて架設されることになる。図２において、符号７１は架線用の杆体を示し、緊締バンド７２によって電柱７に連結固定されている。
【００１５】
図１及び図３〜図６に示すように、本実施形態に係るクランプは、第１プレート１及び第２プレート２との各一端１１，２１同士を、ボルト４及びナット５からなる緊締具６により緊締可能としており、第１プレート１及び第２プレート２の各他端１２，２２は、それぞれ開放端とするとともに、これら他端１２，２２同士を係合する係合部２０が設けられている。
【００１６】
係合部２０は、第１プレート１の他端１２を鉤形に形成するとともに、第２プレート２側（図において上方）へ折り返して起立状に形成したフック部１２ａと、第２プレート２の他端２２に形成した切欠部２２ａとで構成されており、この切欠部２２ａの開口端から第１プレート１のフック部１２ａを係合させることができるようになっている。
【００１７】
また、第１プレート１及び第２プレート２の各一端１１，２１側には、それぞれ矩形形状としたボルト挿通孔１３，２３（図６参照）が形成されるとともに、矩形形状の第１プレート１の長手方向における略中央には、当該第１プレート１を横断するように、吊線８（図２参照）を這わすための吊線用溝部１４が形成されている。
【００１８】
他方、第１プレート１同様に矩形形状とした第２プレート２の長手方向における略中央位置には、当該第２プレート２を横断するとともに、第１プレート１に形成された前記吊線用溝部１４と所定角度（例えば２５度〜５０度）で斜めに交差するように螺旋ハンガー９を這わすためのハンガー用溝部２４が形成されている。なお、吊線用溝部１４及びハンガー用溝部２４はプレス成形で形成できるが、第１プレート１及び第２プレート２の各板厚が３ｍｍ程度のため、これら吊線用溝部１４及びハンガー用溝部２４はプレスの際に底部が外表面に膨出している。
【００１９】
かかる構成により、第１プレート１に形成された前記吊線用溝部１４に吊線８を這わせるとともに、この吊線８に対して所定の角度で螺旋ハンガー９を交差させ、さらに、この螺旋ハンガー９がハンガー用溝部２４に収容されるように第２プレート２を位置させて第１プレート１のフック部１２ａと第２プレート２の切欠部２２ａとを係合させ、ボルト４及びナット５とでしっかりと緊締することで、螺旋ハンガー９の終端部を吊線８に固定することができる。
【００２０】
しかも、本クランプの構成は、緊締具６で緊締される一端１１，２１同士は、ボルト４により連結された、所謂閉塞端となっているため、ボルト４及びナット５で締め込むときに、他端１２，２２同士がずれてしまったりして弛みの原因となるおそれがない。したがって、１組のボルト４及びナット５であっても、確実に螺旋ハンガー９と吊線８とを連結固定することができる。
【００２１】
また、図示するように、第２プレート２の他端２２を、第１プレート１のフック部１２ａ側（図において上方）に所定の角度（例えば１０〜１５度）で僅かに屈曲させている。具体的には、切欠部２２ａから先端にかけて屈曲させている。このように、第２プレート２の他端２２を僅かに屈曲形成することで、図２に示すように、それぞれ所定の径を有する吊線８及び螺旋ハンガー９を実際に挟持したときに、フック部１２ａと切欠部２２ａとを係合させ易くなる。しかも、係合させた後は、係合部２０におけるフック部１２ａ側及び切欠部２２ａ側の各噛合面同士の密着度合が良好となるため、弛みなどを可及的に防止することが可能となる。
【００２２】
ここで、本実施形態に係るクランプを用いて、螺旋ハンガー９の終端部を吊線８に固定する手順について、図７を参照しながら、より具体的に説明する。
【００２３】
図７（ａ）に示すように、先ず、ボルト４とナット５とを弛めた状態のクランプを用意する。次いで、図７（ｂ）に示すように、ボルト４を中心に第２プレート２を反時計回りに回動して第１プレート１との係合を解く。そして、第２プレート２を持ち上げた状態に維持して一方の手でクランプを保持する。
【００２４】
次いで、図７（ｃ）に示すように、一方の手にクランプを持ったまま、第１プレート１の吊線用溝部１４に吊線８が這うようにクランプを当該吊線８にあてがう。すなわち、第１プレート１の長手方向と吊線８とが略直交した状態となる。そして、他方の手で螺旋ハンガー９の終端部を吊線８に対して所定の角度で交差するように配置する。
【００２５】
かかる状態で、一方の手で第２プレート２を降ろすとともに、図７（ｄ）に示すように、第２プレート２をボルト４を中心に時計回りに回動して、第１プレート１のフック部１２ａと第２プレート２の切欠部２２ａとを係合させ、ナット５を回して緊締していく。このとき、ボルト挿通孔１３，２３は矩形形状としており、ボルト４は角根タイプとしているため、ボルト４とナット５との共周りが阻止されてナット５の回動操作は円滑に行うことができる。また、前述したように、第２プレート２の他端２２を僅かに屈曲形成しているため、フック部１２ａと切欠部２２ａとの係合を容易に行える。
【００２６】
そして、吊線用溝部１４に吊線８が、ハンガー用溝部２４に螺旋ハンガー９が収容された状態であることを確認して、図７（ｅ）に示すように、さらにナット５を強く回して締め付けていき、ボルト４とナット５とからなる緊締具６により、しっかりと第１プレート１と第２プレート２の一端１１，２１同士を緊締する。
【００２７】
このとき、第１プレート１と第２プレート２の一端１１，２１同士は、ボルト４により連結された閉塞端となっているため、ボルト４及びナット５で締め込むときに、開放端となっている場合の他端１２，２２同士をボルト・ナットで締め込む場合に比べて弛むおそれがなく、確実に螺旋ハンガー９と吊線８とを連結固定することができる。しかも、やはり前述したように、第２プレート２の他端２２を僅かに屈曲形成しているため、フック部１２ａ側及び切欠部２２ａ側の各噛合面同士の密着度合が良好となり、弛みなどを可及的に防止することできる。
【００２８】
こうして、クランプは、吊線８を第１プレート１及び第２プレート２で挟持するようにして当該吊線８に取付けられ、同時に、第１プレート１及び第２プレート２で螺旋状の螺旋ハンガー９の終端部近傍を挟持することにより、クランプを介して当該螺旋ハンガー９を前記吊線８に連結固定させることができる。しかも、螺旋ハンガー９と吊線８とは交差状態で接触しているため、互いの摩擦力によって、より強固に固定されることになる。
【００２９】
上述してきた実施形態より、以下のクランプが実現できる。
【００３０】
例えば、通信ケーブル１０（所定のケーブル）を電柱７，７間に吊支するために、電柱７，７間に渡した吊線８に巻き付けて取付けた螺旋状の螺旋ハンガー９の終端部を吊線８に固定するための螺旋ハンガー用クランプであって、吊線８と螺旋ハンガー９とを交差させた状態で挟持する第１プレート１及び第２プレート２と、これら第１プレート１及び第２プレート２の各一端１１，２１同士を緊締する緊締具６とからなり、第１プレート１及び第２プレート２の各他端１２，２２を開放端とするとともに、他端１２，２２同士を係合する係合部２０が設けられているクランプ。
【００３１】
かかる構成のクランプを用いることにより、螺旋ハンガー９の架線作業において、当該螺旋ハンガー９の終端部を、予め電柱７，７間に渡されている吊線８に対して極めて容易に連結固定することができるようになり、作業性が著しく向上する。
【００３２】
また、前記係合部２０は、第１プレート１の他端１２を鉤形に形成するとともに、前記第２プレート２側へ折り返して起立状に形成したフック部１２ａと、前記第２プレートの他端に形成した切欠部とからなり、しかも、前記第２プレートの他端を、前記第１プレートのフック部側に所定の角度で屈曲させたクランプ。
【００３３】
かかる構成により、フック部１２ａと切欠部２２ａとを係合させ易くなるとともに、係合させた後はフック部１２ａ側及び切欠部２２ａ側の各噛合面同士の密着度合が良好となるため、弛みなどを可及的に防止することが可能となる。
【００３４】
また、上記第１プレート１を横断するように、吊線８を這わす吊線用溝部１４が形成され、第２プレート２には、当該第２プレート２を横断するとともに、吊線用溝部１４と交差するように螺旋ハンガー９を這わすハンガー用溝部２４が形成されているクランプ。
【００３５】
かかる構成により、螺旋ハンガー９と吊線８とを、互いの摩擦力も働くことにより、極めて強固に固定でき、螺旋ハンガー９をよりしっかりと吊線８に連結固定することができる。
【００３６】
また、上記緊締具６は、１組のボルト４とナット５とからなるクランプ。
【００３７】
かかる構成により、特別な緊締具は不要となり、操作が簡便で、なおかつコスト的にも有利なクランプとすることができる。
【００３８】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述してきた実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１    第１プレート
２    第２プレート
３    挟持体
４    ボルト
５    ナット
６    緊締具
７    電柱
８    吊線
９    螺旋ハンガー
１１，２１    一端
１２，２２    他端
１４    吊線用溝部
２０    係合部
２４    ハンガー用溝部
【図１】
0005485640.tif 000002
【図２】
0005485640.tif 000003
【図３】
0005485640.tif 000004
【図４】
0005485640.tif 000005
【図５】
0005485640.tif 000006
【図６】
0005485640.tif 000007
【図７】
0005485640.tif 000008
【図８】
0005485640.tif 000009