(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
改装対象であるドアや引き戸の枠材に取り付けられている付設部材である戸当たり材を取り外した後、前記材枠の露出面及び前記戸当たり材の寸法を測定する採寸工程と、
前記採寸工程で採取した寸法に基づいて前記枠材の露出面を被覆可能な断面Ｌ字状若しくはコ字状をした板状の被覆材及び前記戸当たり材の寸法に基づいて新たに製作する戸当たり用芯材の露出面を被覆可能な断面コ字状をした板状の被覆材を形成する予備加工工程と、
前記予備加工工程で前記被覆材を前記枠材の露出面に貼着し、新たに製作された前記戸当たり用芯材を取り付けるための隙間を除く、前記枠材の露出面を前記被覆材で被覆し、前記隙間内に、前記戸当たり用芯材の凸条部を嵌め込むようにして取り付けた後、断面コ字状をした前記被覆材を前記戸当たり用芯材の露出面に貼着する被覆工程と、を備えたことを特徴とする改装工法。
【請求項２】
前記予備加工工程において、平板材の裏面に形成したＶ字状の溝に沿って当該平板材を折り曲げることにより前記被覆材を形成することを特徴とする請求項１記載の改装工法。
【請求項３】
前記被覆工程において、両面粘着テープを用いて前記被覆材を前記枠材に固定することを特徴とする請求項１または２記載の改装工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物に設置されているドアや引き戸の枠材を改装する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
既設のドアの枠材を改装する技術については、従来、様々な工法が提案されているが、一般的なものとして、枠材そのものを取り替える工法あるいは枠材の露出面にシート材や所定形状のカバー材を取り付ける工法（例えば、特許文献１参照。）などがある。
【０００３】
一方、既設のドアの枠材の改装工法ではないが、裏面のＶカット溝において折り曲げ可能な化粧板カバー枠を額縁芯材の表面に沿って折り曲げながら配設することによって枠材を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１０７８７７号公報
【特許文献２】特開２００８−５０８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ドアの枠材そのものを取り替える工法の場合、建物の壁面に強固に固定されている枠材を取り外したり、新たな枠材を取り付けたりする工程において、熟練作業者による多大な手間と時間を要している。また、取り外された枠材やその周辺部材などは廃棄物となるので、その処分にも手間がかかっている。
【０００６】
一方、特許文献１記載の施工方法は、断面がＬ字型のカバー材を既設のドアの枠材に取り付けるものであるため、既設の枠材を取り外す手間がかからず、廃棄物も発生し難い点において優れている。しかしながら、施工現場において、前記カバー材を既設の枠材に合致した寸法に切断加工する作業が必要となるため、熟練作業者でなければ、実施困難である。また、施工現場における前記切断加工にも多くの手間と時間とを要する。
【０００７】
また、特許文献２記載のドア枠施工方法は、新たなドアの枠材を形成するのに適した工法であるが、施工現場において、化粧板カバー枠を額縁芯材の外面に沿って折り曲げ加工する作業や化粧板カバー枠の端部と壁との接着作業などを行わなければならないので、施工に多大な手間と時間とを要する。また、これらの作業を実施するには熟練作業者が必要である。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、熟練技術者に頼ることなく、既設のドアや引き戸の枠材を比較的短時間で容易に改装することのできる改装工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の改装工法は、改装対象であるドアや引き戸の枠材に取り付けられている付設部材である戸当たり材を取り外した後、前記材枠の露出面及び前記戸当たり材の寸法を測定する採寸工程と、
前記採寸工程で採取した寸法に基づいて前記枠材の露出面を被覆可能な断面Ｌ字状若しくはコ字状をした板状の被覆材及び前記戸当たり材の寸法に基づいて新たに製作する戸当たり用芯材の露出面を被覆可能な断面コ字状をした板状の被覆材を形成する予備加工工程と、
前記予備加工工程で形成された前記被覆材を前記枠材の露出面に貼着し、新たに製作された前記戸当たり用芯材を取り付けるための隙間を除く、前記枠材の露出面を前記被覆材で被覆し、前記隙間内に、前記戸当たり用芯材の凸条部を嵌め込むようにして取り付けた後、断面コ字状をした前記被覆材を前記戸当たり用芯材の露出面に貼着する被覆工程と、を備えたことを特徴とする。ここで、前記露出面とは、既設のドアや引き戸の枠材において外部から目視できる面をいう。
【００１０】
このような構成とすれば、施工現場のドア枠及び付設部材の露出面の寸法に基づいて形成された被覆材を施工現場に搬入し、改装対象であるドアや引き戸の枠材及び付設部材の露出面に対し、これらの被覆材を取り付けるだけで、既設のドアや引き戸の枠材を改装することができる。従って、熟練技術者に頼ることなく、既設のドアや引き戸の枠材を比較的短時間で容易に改装することができる。なお、改装対象であるドアや引き戸の枠材及び付設部材の露出面の寸法の採取方法については限定しないので、施工現場に出向いて枠材や付設部材を実測して得られた寸法、製品カタログや施工マニュアルなどに記載された寸法あるいは業界規格や業界標準として慣例的に採用されている寸法などに基づいて決定することができる。
【００１１】
ここで、前記予備加工工程において、平板材の裏面に形成したＶ字状の溝に沿って当該平板材を折り曲げることによって前記被覆材を形成することが望ましい。このような構成とすれば、断面Ｌ字状若しくはコ字状をした板状の被覆材を短時間で正確に形成することが可能となるため、施工時間の短縮、改装品質の向上に有効である。なお、平板材の裏面にＶ字状の溝を形成する方法については限定しないが、例えば、既存のＶカットマシンを好適に使用することができる。
【００１２】
一方、前記被覆工程において、両面粘着テープを用いて前記被覆材を前記枠材に固定することが望ましい。このような構成とすれば、両面接着テープは、接着剤と異なり、塗布の手間や乾燥時間を必要としないので、施工時間の短縮に有効であり、施工後の溶剤臭の発生も回避することができる。また、ドアや引き戸の枠材を再改装する際などに、貼着した前記被覆材を枠材から取り外す必要が生じた場合、接着剤よりも両面接着テープの方が取り外し作業が容易である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、熟練技術者を必要とせず、既設のドアや引き戸の枠材を比較的短時間で容易に改装することのできる改装工法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態である改装工法の施工対象である枠材の一部を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態である改装工法において使用する被覆材の形成工程を示す部分斜視図である。
【図３】本発明の実施形態である改装工法の施工過程を示す図である。
【図４】本発明の実施形態である改装工法の施工過程を示す図である。
【図５】本発明の実施形態である改装工法の施工過程を示す図である。
【図６】本発明の実施形態である改装工法の施工過程を示す図である。
【図７】本発明の実施形態である改装工法を施工した後の枠材の一部を示す斜視図である。
【図８】参考実施形態である改装工法を示す工程図である。
【図９】参考実施形態である改装工法の施工対象である枠材の一部を示す水平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図１〜図７に基づいて、本発明の実施形態について説明する。なお、図１及び図３〜図７は既設のドアの左右に位置する枠材のうち蝶番を介してドアが取り付けられていない方の枠材を水平方向に切断した状態で示している。
【００１６】
本実施形態の改装工法を実施する場合、図１に示すように、建築物（図示せず）の壁体Ｗの開口部に取り付けられている既設の枠材１０に取り付けられている付設部材である戸当たり材１１を取り外した後、材枠１０の露出面及び戸当たり材１１の寸法を測定する（採寸工程）。
【００１７】
具体的には、枠材１０については、その正面１０ａの幅１２、正面１０ａから壁体Ｗまでの長さ１３、正面１０ａから戸当たり材１１の正面側取付位置１１ａまでの長さ１４、戸当たり材１１の背面側取付位置１１ｂから枠材１０の背面１０ｂまでの長さ１５、背面１０ｂから壁体Ｗまでの長さ１６及び枠材１０の垂直方向の長さ１７などを測定する。また、戸当たり材１１については、その幅１８、奥行き１９及び垂直方向の長さ２０などを測定する。
【００１８】
次に、前記採寸工程で採取した寸法に基づいて、図２（ｂ）に示すように、枠材１０の露出面を被覆可能な断面コ字状をした板状の被覆材３１及び戸当たり材１１の寸法に基づいて新たに製作する戸当たり用芯材２１の露出面を被覆可能な断面コ字状をした板状の被覆材４１（図６参照）を形成する（予備加工工程）。具体的には、図２（ａ）に示すように、表面に化粧シート３０ａが貼着された平板材３０の裏面に断面Ｖ字状の溝３０ｓ，３０ｔを形成し、溝３０ｓ，３０ｔ内に接着剤（図示せず）を注入した後、図２（ｂ）に示すように、これらの溝３０ｓ，３０ｔに沿って当該平板材３０を折り曲げることによって被覆材３１が形成される。図６に示す被覆材４１も同様の工程で形成される。
【００１９】
本実施形態では、Ｖカットマシン（図示せず）を使用して平板材３０の裏面に断面Ｖ字状をした複数の溝３０ｓ，３０ｔを形成している。この場合、溝３０ｓ，３０ｔの深さを、平板材３０表面の化粧シート３０ａを残す程度に設定すれば、化粧シート３０ａの可撓性を利用して、溝３０ｓ，３０ｔでの折り曲げ加工を円滑に行うことができる。また、平板材３０の裏面に所定距離（本実施形態では平板材３０の板厚程度の距離）を隔てて平行な二つの溝３０ｔ，３０ｔを形成した後、これらの溝３０ｔ，３０ｔの間に残存する凸条部３０ｕを挟むように平板材３０を折り曲げることにより、折り曲げ部分の表面側（化粧シート３０ａ側）に面取り部３０ｃを形成することができる。
【００２０】
次に、図３に示すように、前記予備加工工程において形成した被覆材３１を、既設の枠材１０の正面１０ａ側の露出面及び背面１０ｂ側の露出面に、両面接着テープ（図示せず）を用いて貼着すると（被覆工程）、図４に示すように、元の戸当たり材１１の寸法に基づいて新たに製作された戸当たり用芯材２１（図５参照）を取り付けるための隙間１０ｃを除く、枠材１０の露出面が被覆材３１で被覆された状態となる。
【００２１】
次に、図４に示す隙間１０ｃ内に、図５に示すように、戸当たり用芯材２１の凸条部２１ａを嵌め込むようにして取り付け、複数のネジ釘２２を用いて枠材１０に固定する。この後、図６に示すように、断面コ字状をした被覆材４１を戸当たり用芯材２１の露出面に、両面接着テープ（図示せず）を用いて貼着すると（被覆工程）、図７に示すように、戸当たり用芯材２１の露出面全体が被覆材４１で被覆された状態となり、枠材改装工事が完了する。
【００２２】
前述した枠材改装工法によれば、施工現場での採寸データに基づいて形成された被覆材３１，４１を施工現場に搬入し、改装対象である枠材１０及び戸当たり用芯材２１の露出面に対し、これらの被覆材３１，４１をそれぞれ貼着するだけで、既設の枠材１０を改装することができる。従って、熟練技術者に頼ることなく、既設の枠材１０を比較的短時間で容易に改装することができる。なお、本発明の枠材改装工法で使用する被覆材は断面コ字状をした被覆材３１，４１に限定しないので、改装対象である枠材の形状や付設部材の形状に応じて形成された断面Ｌ字状の被覆材を使用することもできる。
【００２３】
図２に示す予備加工工程においては、平板材３０の裏面に形成した複数のＶ字状の溝３０ｓ，３０ｔに沿って当該平板材３０を折り曲げることによって被覆材３１，４１を形成するので、断面コ字状をした板状の被覆材３１，４１を短時間で正確に形成することができ、施工時間の短縮、改装品質の向上に有効である。
【００２４】
なお、改装対象である枠材１０及び付設部材１１の露出面の寸法の採取手法については本実施形態の手法（施工現場に出向いて実際に寸法を測定する手法）に限定しないので、カタログや施工マニュアルなどに記載された寸法あるいは業界規格や業界標準として慣例的に採用されている寸法などに基づいて決定することもできる。カタログや施工マニュアルなどに基づいて寸法を採取する方法を採用すれば、施工現場に出向いて枠材や付設部材を実測する作業（採寸工程）を省略することができる。
【００２５】
また、図３及び図６に示す被覆工程においては、両面粘着テープを用いて被覆材３１，４１を枠材１０に固定しているため、接着剤と異なり、塗布の手間や乾燥時間を必要とせず、施工時間の短縮に有効であり、施工後の溶剤臭の発生も回避することができる。また、再改装するなどの場合に、貼着した被覆材３１，４１を枠材１０から取り外す必要が生じたとき、両面接着テープは接着剤に比べ取り外し作業が容易である。
【００２６】
次に、図８に基づいて、参考実施形態について説明する。図８（ａ）に示すように、本実施形態に係る改装工法の施工対象である既設の枠材５０には断面が略コ字状をした戸当たり材５１が取り付けられているので、図８（ｂ）に示すように、戸当たり材５１を枠材５０から取り外す。このとき、枠材５０の露出面及び戸当たり材５１の各部分の寸法は製品カタログなどによって判明しているので、施工現場にて採寸する必要はない。
【００２７】
次に、図８（ｃ），（ｄ）に示すように、前記製品カタログなどに記載された枠材の露出面及び戸当たり材５１の各部分の寸法データに基づいて予め製作した断面コ字状の被覆材５２，５３を枠材５０の露出面に両面接着テープ（図示せず）を用いて貼着する（被覆工程）。この後、図８（ｅ）に示すように、新たに製作された戸当たり用芯材５５を被覆材５２，５３の隙間５４に沿って取り付け、ネジ釘５６を、戸当たり心材５５を貫通して枠材５０に向かってねじ込めば、図８（ｆ）に示すように、戸当たり心材５５が枠材５０に固定される。
【００２８】
この後、図８（ｇ）に示すように、断面コ字状をした被覆材５７を戸当たり用芯材５５の露出面に、両面接着テープ（図示せず）を用いて貼着すると（被覆工程）、図８（ｈ）に示すように、戸当たり用芯材５５の露出面全体が被覆材５７で被覆された状態となり、枠材改装工事が完了する。本実施形態の改装工法では、枠材５０の露出面及び戸当たり材５１の各部分の寸法を施工現場にて採寸する必要がないので、施工に要する労力と時間を大幅に簡略化することができる。
【００２９】
一方、本発明に係る改装工法の施工対象となる枠材における戸当たり材の取付構造については前述した実施形態のものに限定しないので、例えば、図９に示すような取付構造においても施工可能である。即ち、図９（ａ）に示すように、枠材６０のフラットな露出面に断面四角形をした角材状の戸当たり材６１が取り付けられた構造や、図９（ｂ）に示すように、枠材７０の露出面に形成された凹溝７２に断面四角形をした角材状の戸当たり材６１の一部を嵌入させた構造のほか、図９（ｃ）に示すように、枠材８０の露出面に形成された幅広の凹溝８２に、断面四角形をした角材状の戸当たり材６１に形成された幅広の凸条部８３を嵌入させた構造などにおいても施工可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の改装工法は、戸建て住宅、集合住宅あるいはオフィスなどの各種建築物に設けられているドアや引き戸の枠材の改装技術として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１０，５０，６０，７０，８０  枠材
１０ａ  正面
１０ｂ  背面
１０ｃ，５４  隙間
１１，５１，６１，７１，８１  戸当たり材
１２  幅
１３，１４，１５，１６，１７，２０  長さ
１８  幅
１９  奥行き
２１，５５  戸当たり用芯材
２１ａ，３０ｕ，８３  凸条部
２２，５６  ネジ釘
３０  平板材
３０ａ  化粧シート
３０ｓ，３０ｔ  溝
３１，４１，５２，５３  被覆材
７２，８２  凹溝
Ｗ  壁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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