(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して配置された一対の側板材の間に、光軸が水平方向に向くように円柱状のレンズ材を積み重ねる工程と、
一対の該側板材の間に積み重ねられた該レンズ材の間に樹脂を充填して硬化させる工程と、を備え、
該レンズ材は、一対の該側板材の間に２列に並べられ、
該レンズ材の一端部の端面半径は、他端部の端面半径より小さくされ、
該レンズ材を積み重ねる工程では、一端部が一方を向く該レンズ材と、他端部が一方を向く該レンズ材とを規則的に積み重ねる光学部材の製造方法。
【請求項２】
一対の前記側板材間の距離をＬとし、前記レンズ材の半径をｒとした際に、
２ｒ＜Ｌ＜（２＋√３）ｒ・・・・・式（１）
を満足するように、前記レンズ材を積み重ねる工程で、一対の前記側板材が配置されている請求項１に記載の光学部材の製造方法。
【請求項３】
前記レンズ材を積み重ねる工程で、一対の前記側板材の間に並べられる２列のうちの一方の列は、一端部が一方を向き、他方の列は、他端部が一方を向くように前記レンズ材を積み重ねる請求項１又は２に記載の光学部材の製造方法。
【請求項４】
発光素子を基板に実装する工程と、
請求項１〜３の何れか１項に記載の光学部材の製造方法により光学部材を製造する工程と、
前記発光素子と前記光学部材が対向するように、前記基板及び前記光学部材を筐体に固定する工程と、
を備える露光装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学部材の製造方法、露光装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されたロッドレンズアレイ（光学部材）の製造方法は、第１の配列体を配置するステップと、第２の配列体を第１の配列体Ａに重ねて配置するステップと、この状態で仮固定するステップと、第１および第２の配列体を重ねた状態で動かすステップと、第２の配列体を、ロッドレンズの配列方向における第１の配列体との相対位置を維持しつつ、第１の配列体から離間させるステップと、第１および第２の配列体の少なくとも一方に接着剤を塗布するステップと、第１および第２の配列体間に接着剤を介在させた状態で、第１の配列体を第２の配列体に再度、重ねて配置し、第１および第２の配列体を接着するステップと、を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−０１５１４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、光学部材の製造コストを低減させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る光学部材の製造方法は、対向して配置された一対の側板材の間に、光軸が水平方向に向くように円柱状のレンズ材を積み重ねる工程と、一対の該側板材の間に積み重ねられた該レンズ材の間に樹脂を充填して硬化させる工程と、を備え、該レンズ材は、一対の該側板材の間に２列に並べられ、該レンズ材の一端部の端面半径は、他端部の端面半径より小さくされ、該レンズ材を積み重ねる工程では、一端部が一方を向く該レンズ材と、他端部が一方を向く該レンズ材とを規則的に積み重ねることを特徴とする。
【０００６】
本発明の請求項２に係る光学部材の製造方法は、請求項１に記載の光学部材の製造方法において、前記レンズ材は、一対の前記側板材の間に２列に並べられ、一対の前記側板材間の距離をＬとし、前記レンズ材の半径をｒとした際に、
２ｒ＜Ｌ＜（２＋√３）ｒ・・・・・式（１）
を満足するように、前記レンズ材を積み重ねる工程で、一対の前記側板材が配置されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項３に係る光学部材の製造方法は、請求項１又は２に記載の光学部材の製造方法において、前記レンズ材を積み重ねる工程で、一対の前記側板材の間に並べられる２列のうちの一方の列は、一端部が一方を向き、他方の列は、他端部が一方を向くように前記レンズ材を積み重ねることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項４に係る露光装置の製造方法は、発光素子を基板に実装する工程と、請求項１〜３の何れか１項に記載の光学部材の製造方法により光学部材を製造する工程と、前記発光素子と前記光学部材が対向するように、前記基板及び前記光学部材を筐体に固定する工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１の光学部材の製造方法によれば、一端部が一方を向くレンズ材と、他端部が一方を向くレンズ材とが不規則に積み重ねられる場合と比して、レンズ材の光軸方向がばらつくのを抑制することができる。
【００１１】
本発明の請求項２の光学部材の製造方法によれば、一対の側板材の距離が２ｒの場合と比して、レンズ材の姿勢がばらつくのを抑制することができる。
【００１３】
本発明の請求項３の光学部材の製造方法によれば、一端部が一方を向くレンズ材と他端部が一方を向くレンズ材とで一方の列が構成される場合と比して、レンズ材の光軸方向がばらつくのを効果的に抑制することができる。
【００１４】
本発明の請求項４の露光装置の製造方法によれば、請求項１〜３の何れか１項に記載の光学部材の製造方法により光学部材を製造する工程が備えられていない場合と比して、像保持体に形成される静電潜像の品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本第１実施形態に係る光学部材の製造方法により製造されたレンズアレイを示した平面図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）本第１実施形態に係る光学部材の製造方法の工程を示した工程図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）本第１実施形態に係る光学部材の製造方法の工程を示した工程図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）本第１実施形態に係る光学部材の製造方法の工程を示した工程図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）本第１実施形態に係る光学部材の製造方法の工程を示した工程図である。
【図６】本第１実施形態に係る光学部材の製造方法の工程を示した工程図である。
【図７】本第１実施形態に係る光学部材の製造方法の工程を示した工程図である。
【図８】本第１実施形態に係る光学部材の製造方法の工程を示した工程図である。
【図９】本第１実施形態に係る光学部材の製造方法に用いられるレンズ材を示した斜視図である。
【図１０】（Ａ）（Ｂ）本第１実施形態に係る露光装置の製造方法により製造されるＬＥＤプリントヘッドを示した断面図である。
【図１１】（Ａ）（Ｂ）本第１実施形態に係る露光装置の製造方法により製造されるＬＥＤプリントヘッドを示した断面図である。
【図１２】本第１実施形態に係る露光装置の製造方法により製造されるＬＥＤプリントヘッドを示した分解斜視図である。
【図１３】本第１実施形態に係る露光装置の製造方法により製造されるＬＥＤプリントヘッドを示した斜視図である。
【図１４】本第１実施形態に係る露光装置の製造方法により製造されるＬＥＤプリントヘッドを用いた画像形成装置を示した概略構成図である。
【図１５】（Ａ）（Ｂ）本第１実施形態に係るレンズアレイに対する第１比較形態に係るレンズアレイと第２比較形態に係るレンズアレイを示した平面図である。
【図１６】本第２実施形態に係る光学部材の製造方法により製造されたレンズアレイを示した平面図である。
【図１７】（Ａ）（Ｂ）本第２実施形態に係る光学部材の製造方法の工程を示した工程図である。
【図１８】（Ａ）（Ｂ）本第３実施形態、本第４実施形態に係る光学部材の製造方法の工程を示した工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜第１実施形態＞
本発明の実施形態に係る光学部材の製造方法、及び露光装置の製造方法の一例について図１〜図１５に従って説明する。なお、各図に示す矢印ＵＰは鉛直方向上方を示す。
【００１７】
（画像形成装置の全体構成）
先ず、光学部材の製造方法により製造される光学部材、及び露光装置の製造方法によって製造される露光装置を備える画像形成装置１０の構成を説明する。
【００１８】
図１４に示されるように、画像形成装置１０の装置本体１０Ａには、転写ユニット３２を構成すると共に、複数のローラ１２に張架され、モータ（図示省略）の駆動により矢印Ａ方向に搬送される無端ベルト状の中間転写体ベルト１４が設けられている。
【００１９】
この画像形成装置１０は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色に対応するトナー画像を形成する画像形成ユニット２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃ、２８Ｋが、中間転写体ベルト１４の長手方向に沿って配置され、装置本体１０Ａに脱着可能に支持されている。
【００２０】
なお、各色に設けられた部材については、符号の末尾に各々の色を示すアルファベット（Ｙ／Ｍ／Ｃ／Ｋ）を付与して示すが、特に色を区別せずに説明する場合は、この末尾のアルファベットを省略して説明する。
【００２１】
〔画像形成ユニット〕
画像形成ユニット２８は、図示しないモータ及びギアからなる駆動手段によって時計方向へ回転する像保持体の一例としての感光体ドラム１６を備えている。さらに、感光体ドラム１６の周面には、感光体ドラム１６の表面を予め決められた電位に一様に帯電させる帯電ローラ１８が配置されている。詳細には、帯電ローラ１８は、導電性のローラであり、その周面が感光体ドラム１６の周面に接触しており、帯電ローラ１８の軸線方向と感光体ドラム１６の軸線方向とが平行となるように配置されている。
【００２２】
また、感光体ドラム１６の回転方向において帯電ローラ１８よりも下流側の周面には、感光体ドラム１６上に光を照射して静電潜像を形成する露光装置の一例としてのＬＥＤプリントヘッド２０（以下単に「プリントヘッド２０」と記載する）が感光体ドラム１６の軸方向に延びている。このプリントヘッド２０は、画像データに応じて光ビームを感光体ドラム１６に照射することにより、感光体ドラム１６上に静電潜像を形成するようになっている。なお、プリントヘッド２０については詳細を後述する。
【００２３】
さらに、各感光体ドラム１６の回転方向においてプリントヘッド２０よりも下流側の周面には、感光体ドラム１６上に形成された静電潜像を予め決められた色（イエロー／マゼンタ／シアン／ブラック）のトナーによって現像してトナー画像を形成させる現像装置の一例としての現像器２２が配置されている。
【００２４】
現像器２２は、感光体ドラム１６に近接して配置され、回転可能に設けられた円筒状の現像ローラ２４を有している。現像ローラ２４には、現像バイアスが印加され、現像器２２内に装填されたトナーが現像ローラ２４に付着するようになっている。さらに、現像ローラ２４の回転により、現像ローラ２４に付着したトナーが感光体ドラム１６の表面に搬送され、感光体ドラム１６上に形成された静電潜像がドナー画像として現像されるようになっている。
【００２５】
また、感光体ドラム１６の回転方向において後述する転写ローラ３０よりも下流側の周面には、感光体ドラム１６上の残留トナーを回収するクリーニングブレード２６が配置されている。クリーニングブレード２６は、一辺が感光体ドラム１６と接触するように配置されており、転写ローラ３０によって中間転写体ベルト１４に転写されずに感光体ドラム１６上に残留したトナーや、転写時に感光体ドラム１６上に付着してしまった他の色のトナー等を削ぎとって回収するようになっている。
【００２６】
〔転写ユニット〕
各感光体ドラム１６の回転方向において現像器２２よりも下流側の周面には、転写ユニット３２を構成する転写ローラ３０が、中間転写体ベルト１４を挟んで感光体ドラム１６の反対側に配置されている。
【００２７】
転写ローラ３０は、予め決められた電位に帯電されて反時計方向に回転して中間転写体ベルト１４を予め決められた速度で搬送し、中間転写体ベルト１４を感光体ドラム１６に押し付ける。これにより、転写ローラ３０が、感光体ドラム１６上のトナー画像を中間転写体ベルト１４上に転写させるようになっている。
【００２８】
ここで、各画像形成ユニット２８により形成された互いに異なる色のトナー画像は、中間転写体ベルト１４のベルト面上に、互いに重なり合うように転写される。これにより、中間転写体ベルト１４上にカラーのトナー画像が形成される。なお、本実施形態では、このようにして４色のトナー画像が重ねて転写されたトナー画像を「最終トナー画像」と称する。
【００２９】
これに対して、中間転写体ベルト１４の搬送方向において各色の感光体ドラム１６よりも下流側には、対向する２つのローラ３４Ａ、３４Ｂを含んで構成される転写装置３４が配置されている。そして、画像形成装置１０の底部に設けられた用紙トレイ３６から取り出されて、このローラ３４Ａ、３４Ｂの間に搬送されてきたシート部材Ｐに、中間転写体ベルト１４上に形成された最終トナー画像が転写されるようになっている。
【００３０】
一方、中間転写体ベルト１４の搬送方向において転写装置３４よりも下流側には、転写装置３４によってシート部材Ｐに転写されずに中間転写体ベルト１４上に残留したトナーを回収するクリーナ４２が設けられている。クリーナ４２には、中間転写体ベルト１４に接するブレード４４が備えられており、残留したトナーを擦り取ることによってトナーを回収するようになっている。
【００３１】
〔定着ユニット〕
また、最終トナー画像が転写されたシート部材Ｐの搬送経路には、定着ユニット３８が設けられている。そして、定着ユニット３８は、加熱ローラ４０Ａと加圧ローラ４０Ｂとを含んで構成される定着装置４０を備えている。定着装置４０に搬送されたシート部材Ｐは、加熱ローラ４０Ａと加圧ローラ４０Ｂとによって挟持搬送されることにより、シート部材Ｐ上のトナーが、溶融すると共にシート部材Ｐに圧着されてシート部材Ｐに定着されるようになっている。
【００３２】
（画像形成装置の作用）
この画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。
【００３３】
先ず、帯電ローラ１８が、感光体ドラム１６の表面を予定の帯電部電位で一様にマイナス帯電する。さらに、帯電された感光体ドラム１６上の画像部分が予定の露光部電位になるようにプリントヘッド２０で露光を行ない感光体ドラム１６上に静電潜像が形成される。
【００３４】
そして、回転する感光体ドラム１６上の静電潜像が現像器２２に備えられた現像ローラ２４を通過すると、現像剤のトナーが静電潜像へ付着し、静電潜像はトナー画像として可視化される。
【００３５】
可視化された各色のトナー画像は、転写ローラ３０の静電気力で中間転写体ベルト１４へ順次転写され、中間転写体ベルト１４上にカラーの最終トナー画像が形成される。
【００３６】
この最終トナー画像は転写装置３４に設けられたローラ３４Ａ、３４Ｂの間に送り込まれる。そして、この最終トナー画像は、用紙トレイ３６から取り出されてローラ３４Ａ、３４Ｂの間に搬送されてきたシート部材Ｐに転写される。
【００３７】
さらに、シート部材Ｐへ転写されたトナー画像は定着装置４０でシート部材Ｐに定着され、シート部材Ｐは装置外へ排出される。
【００３８】
（プリントヘッド）
次に、プリントヘッド２０について説明する。
【００３９】
プリントヘッド２０は、一方向に延びて長尺形状とされている。そして、プリントヘッド２０は、プリントヘッド２０が装置本体１０Ａに取り付けられた状態で、感光体ドラム１６（図１４参照）の回転軸方向（以下単に「ドラム軸方向」と記載する）に沿って延びるように配置されている。つまり、プリントヘッド２０が装置本体１０Ａに取り付けられた状態で、一方向に延びるプリントヘッド２０は、ドラム軸方向に延びるように装置本体１０Ａに取り付けられるようになっている（図１３参照）。
【００４０】
また、図１２に示されるように、一方向（図中矢印Ｄ方向）に延びるプリントヘッド２０は、発光素子の一例としての発光ダイオードアレイ６２（ＬＥＤアレイ）が実装されているプリント配線基板５２を備えている。具体的には、プリント配線基板５２は、配線基板５０に発光ダイオードアレイ６２が実装されることで構成されている。
【００４１】
さらに、プリントヘッド２０は、発光ダイオードアレイ６２の発光点（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）から発光された光が透過する円柱状のレンズの一例としてのロッドレンズ５４が２列に並べられて一方向に延びる光学部材の一例としてのレンズアレイ５６を備えている。また、プリントヘッド２０は、プリント配線基板５２及びレンズアレイ５６が固定される一方向に延びる筐体５８を備えている。
【００４２】
〔プリント配線基板〕
プリント配線基板５２は、一方向に延び、板面方向から見て矩形状とされている。そして、プリント配線基板５２の一方の面には、図１２に示されるように、複数（例えば、１２８個）の発光ダイオード（ＬＥＤ）が直線状に設けられている発光ダイオードアレイ６２が千鳥状に実装されている。これに対して、プリント配線基板５２の他方の面には、図１１（Ｂ）に示されるように、発光ダイオードアレイ６２を制御する電子部品６４が実装されている。
【００４３】
〔レンズアレイ〕
レンズアレイ５６は、図１２に示されるように、一方向に延びている。そして、このレンズアレイ５６には、発光ダイオードアレイ６２から出射された光が透過する複数のロッドレンズ５４が千鳥状に配置されている。これにより、発光ダイオードアレイ６２から出射されてロッドレンズ５４を透過した光は、感光体ドラム１６（図１４参照）に結像するようになっている。なお、レンズアレイ５６については、詳細を後述する。
【００４４】
〔筐体〕
筐体５８は、図１２に示されるように、一方向に延びている。そして、一方向に対して交差する筐体５８の断面は、図１１（Ａ）に示されるように、筐体５８の重心Ｇを通って、ロッドレンズ５４の光軸方向（各図に示す矢印Ｅ方向：以下単に「レンズ軸方向」と記載する）に延びる線Ｊに対して、対称とされている。
【００４５】
また、筐体５８には、一方向に延びると共にレンズ軸方向に筐体５８を貫通する貫通孔７６が形成されている。さらに、筐体５８は、レンズ軸方向の一端側（図中上側）に形成され、レンズアレイ５６が固定されるレンズ固定部７４と、レンズ軸方向の他端側（図中下側）に形成され、プリント配線基板５２が固定される基板固定部７２と、基板固定部７２とレンズ固定部７４との間に形成される本体部７０と、を備えている。
【００４６】
そして、図１１（Ｂ）に示されるように、この貫通孔７６におけるレンズ軸方向の一端側（図中上側）にレンズアレイ５６が固定され、貫通孔７６におけるレンズ軸方向の他端側（図中下側）にプリント配線基板５２が固定される。筐体５８にレンズアレイ５６及びプリント配線基板５２が固定された状態で、レンズアレイ５６のロッドレンズ５４と、プリント配線基板５２の一方の面に実装された発光ダイオードアレイ６２とが、レンズ軸方向で対向するようになっている。
【００４７】
［本体部］
本体部７０は、一方向に延びる枠体とされ、一方向に対して交差する本体部７０の断面は、図１１（Ａ）に示されるように、レンズ固定部７４側が基板固定部７２側に対して幅狭の台形形状とされている。さらに、本体部７０には、発光ダイオードアレイ６２からロッドレンズ５４に向けて出射された光が通過すると共に貫通孔７６の一部を構成する通過部７６Ａが形成されている。
【００４８】
また、通過部７６Ａにおける基板固定部７２側の開口縁７８を囲むように形成された本体部７０の端面７０Ａは、筐体５８に固定されたプリント配線基板５２の板面と接触するようになっている。
【００４９】
［レンズ固定部］
レンズ固定部７４は、一方向に延びる枠体とされ、レンズ固定部７４には、図１１（Ａ）に示されるように、レンズ軸方向の一端側が開放されると共に貫通孔７６の一部を構成し、レンズアレイ５６が配置される空洞部７６Ｂが形成されている。
【００５０】
この空洞部７６Ｂは、一方向及びレンズ軸方向に直交するレンズアレイ５６の幅方向（各図に示す矢印Ｆ方向：以下単に「レンズ幅方向」と記載する）と、一方向と、から後述する突起８６及び突起８８によって囲まれることで形成されている。
【００５１】
詳細には、レンズ固定部７４は、図１０（Ａ）に示されるように、本体部７０の一方向の両端部側からレンズ軸方向の一端側に夫々突出する突起８６を備えている（図１０（Ａ）では片側だけを示す）。さらに、レンズ固定部７４は、図１１（Ａ）に示されるように、本体部７０のレンズ幅方向の両端部側からレンズ軸方向の一端側に夫々突出する突起８８を備えている。そして、夫々の突起８８の一方向の両端部は、夫々の突起８６のレンズ幅方向の両端部と連結されている。これにより、前述したように、レンズ固定部７４は、一方向に延びる枠体とされている。
【００５２】
一方、レンズ固定部７４に固定されたレンズアレイ５６の一方向の端部と、突起８６とは、図１０（Ｂ）に示されるように、一方向において離間しており、離間部位９２が形成されている（図１０（Ｂ）においては片側だけを示す）。そして、レンズ固定部７４（筐体５８）とレンズアレイ５６との隙間を封止する封止材９４を塗布する際に用いられるノズル（図示省略）の先端部が、この離間部位９２に挿入されるようになっている。
【００５３】
［基板固定部］
基板固定部７２は、一方向に延びる枠体とされ、基板固定部７２には、図１１（Ａ）に示されるように、レンズ軸方向の他端部が開放されると共に貫通孔７６の一部を構成し、プリント配線基板５２が配置される空洞部７６Ｃが形成されている。
【００５４】
この空洞部７６Ｃは、レンズ幅方向と、一方向と、から後述する突起８０及び突起８２によって囲まれることで形成されている。
【００５５】
詳細には、基板固定部７２は、図１０（Ａ）に示されるように、本体部７０の一方向の両端部側からレンズ軸方向の他端側に夫々突出する突起８０を備えている（図１０（Ａ）では片側だけを示す）。さらに、基板固定部７２は、図１１（Ａ）に示されるように、本体部７０のレンズ幅方向の両端部側からレンズ軸方向の他端側に夫々突出する突起８２を備えている。そして、夫々の突起８２の一方向の両端部は、夫々の突起８０のレンズ幅方向の両端部と連結されている。これにより、前述したように、基板固定部７２は、一方向に延びる枠体とされている。
【００５６】
また、これらの突起８２及び突起８０と本体部７０とには、段差が形成されており、この段差が、プリント配線基板５２の外周側の板面と接触する前述した端面７０Ａとされている。
【００５７】
（要部構成）
次に、レンズアレイ５６の構成について説明する。
【００５８】
レンズアレイ５６は、図１に示されるように、一方向に延びる枠１０２を備えている。一方向に延びる枠１０２は、対向して配置される一対の長尺状の側板１０４と、レンズ幅方向に対して傾斜して一対の側板１０４の両端部を閉じる一対の閉止板１０６と、から構成されている。
【００５９】
円柱状のロッドレンズ５４は、ガラス製であって、枠１０２の内部で側板１０４に接して２列に並べられている。また、夫々のロッドレンズ５４の光軸方向の一端部の端面半径が、他端部の端面半径より小さくされている。各図では、一端部の端面５４Ａにドットが付され、他端部の端面５４Ｂが白抜き（ドット無し）で示されている。
【００６０】
そして、一方の列（図中右側の列）は、一端部の端面５４Ａが図中手前側を向く（以下単に「一端部が図中手前側を向く」と記載する）ロッドレンズ５４で構成され、他方の列（図中左側の列）は、他端部の端面５４Ｂが図中手前側を向く（以下単に「他端部が図中手前側を向く」と記載する）ロッドレンズ５４で構成されている。
【００６１】
また、一方の列を構成するロッドレンズ５４は、図中下端部に配置されるロッドレンズ５４を除いて、一方（図中右方）の側板１０４、及び他方の列の隣り合う２個のロッドレンズ５４とのみ接している。さらに、図中下端部に配置されるロッドレンズ５４は、一方の側板１０４、他方の列のロッドレンズ５４、及び一方（図中下方）の閉止板１０６とのみ接している。つまり、一方の列を構成するロッドレンズ５４は、互いに離間して配置され、かつ、他の部材と３箇所で接している。すなわち、一方の列を構成するロッドレンズ５４において少なくとも両端以外に配置されるロッドレンズ５４は、一方の側板１０４、及び他方の列の隣り合う２個のロッドレンズ５４とのみ接している。
【００６２】
これに対して、他方の列を構成するロッドレンズ５４は、図中上端部に配置されるロッドレンズ５４を除いて、図中下端部に配置されるロッドレンズ５４を除いた一方の列を構成するロッドレンズ５４と同様の構成とされている。つまり、他方の列を構成するロッドレンズ５４は、図中上端部に配置されるロッドレンズ５４を除いて、他方（図中左方）の側板１０４、及び一方の列の隣り合う２個のロッドレンズ５４とのみ接している。
【００６３】
また、他方の列を構成するロッドレンズ５４において、図中上端部に配置されるロッドレンズ５４は、他方の側板１０４、一方の列のロッドレンズ５４、及び他方（図中上方）の閉止板１０６とのみ接している。
【００６４】
つまり、他方の列を構成するロッドレンズ５４は、一方の列を構成するロッドレンズ５４と同様に、互いに離間して配置されおり、かつ、他の部材と３箇所で接している。すなわち、他方の列を構成するロッドレンズ５４において少なくとも両端以外に配置されるロッドレンズ５４は、他方の側板１０４、及び一方の列の隣り合う２個のロッドレンズ５４とのみ接している。これにより、一端部が図中手前側を向いたロッドレンズ５４は、一端部が図中手前側を向いたロッドレンズ５４と接することなく他端部が図中手前側を向いたロッドレンズ５４と接している。同様に、他端部が図中手前側を向いたロッドレンズ５４は、他端部が図中手前側を向いたロッドレンズ５４と接することなく一端部が図中手前側を向いたロッドレンズ５４と接している。
【００６５】
このように、２列に並べられた全てのロッドレンズ５４が、他の部材と３箇所で接するように、一対の側板１０４の距離Ｌ間（図中参照）が決められている。具体的には、光軸方向に分割されることでロッドレンズ５４を形成するレンズ材１５４の半径をｒとした際に、下記式（１）を満たすように距離Ｌが決められている。なお、レンズ材１５４、及びレンズ材１５４の半径ｒについては後述する。
【００６６】
２ｒ＜Ｌ＜（２＋√３）ｒ・・・・・式（１）
ここで、一対の側板１０４の距離Ｌが２ｒとされる第１比較例と、一対の側板１０４の距離Ｌが（２＋√３）ｒとされる第２比較例について図１５（Ａ）（Ｂ）を用いて説明する。なお、第１比較例、及び第２比較例では、便宜上、一端部の端面半径と他端部の端面半径とが同様寸法のロッドレンズ３００が用いられ、ロッドレンズ３００の半径をレンズ材の半径ｒとして用いる。
【００６７】
第１比較例では、図１５（Ａ）に示されるように、一対の側板１０４の距離Ｌが２ｒとされるため、ロッドレンズ３００は、一対の側板１０４の間に１列に並べられる。そして、一のロッドレンズ３００は、両方の側板１０４、並びに、図中上方及び下方のロッドレンズ３００と接する。つまり、第１比較例では、ロッドレンズ３００が、他の部材と４箇所で接する。
【００６８】
第２比較例では、図１５（Ｂ）に示されるように、一対の側板１０４の距離Ｌが（２＋√３）ｒとされている。このため、レンズ幅方向における一方の列のロッドレンズ３００の中心と他方のロッドレンズ３００の中心との距離（図中Ｎ）が、√３ｒとなる。そうすると、他方の列のロッドレンズ３００の中心と、一方の列の隣り合う２個のロッドレンズ３００の中心とを繋いで形成された三角形Ｓは、一辺が２ｒの正三角形となる。これにより、一方の列を構成するロッドレンズ３００は、一方の列を構成する図中上方及び下方のロッドレンズ３００、他の列の隣り合う２個のロッドレンズ３００、及び一方の側板１０４と接する。つまり、第２比較例では、ロッドレンズ３００が、他の部材と５箇所で接する。
【００６９】
しかし、本第１実施形態に係る一対の側板１０４の距離Ｌは、前述した式（１）を満たしている。このため、本実施形態では、第１比較例のようにロッドレンズ３００が両方の側板１０４に接することはなく、ロッドレンズ５４は一方の側板１０４のみと接する。また、第２比較例のように一方の列を構成するロッドレンズ３００が、一方の列を構成する図中上方及び下方のロッドレンズ３００と接することなく離間する。
【００７０】
これにより、本実施形態のロッドレンズ５４は、前述したように、他の部材と３箇所で接するようになっている。
【００７１】
（要部構成の作用）
次に、要部構成の作用を、レンズアレイ５６を製造するレンズアレイの製造方法を用いて説明する。
【００７２】
〔側板材配置工程〕
図２（Ａ）、図６に示されるように、後述する分割工程で分割されることで側板１０４となる一対の側板材１１４が、板面が水平方向を向くように対向して配置される。この際、一対の側板材１１４間の距離Ｌが前述した式（１）を満たすように、一対の側板材１１４が配置される。
【００７３】
さらに、一対の側板材１１４の底を閉じるように、後述する分割工程で分割されることで閉止板１０６となる閉止板材１１６Ａが一対の側板材１１４の下端部に架け渡されるように配置される。この状態で、閉止板材１１６Ａが水平方向に対して傾斜しており、一対の側板材１１４の上方は開放されている。
【００７４】
〔積み重ね工程〕
図２（Ａ）、図６に示されるように、対向して配置された一対の側板材１１４の上方には、後述する分割工程で分割されることでロッドレンズ５４となる長尺円柱状のレンズ材１５４を一対の側板材１１４間に供給する供給装置１２０が配置されている。
【００７５】
ここで、レンズ材１５４は、ガラス製であって、図９に示されるように、レンズ材１５４の光軸方向の一端部の端面半径が、他端部の端面半径より小さくされるテーパ―状とされている。各図では、一端部の端面１５４Ａにドットが付され、他端部の端面１５４Ｂが白抜き（ドット無し）で示されている。そして、前述した式（１）のレンズ材１５４の半径ｒには、レンズ材１５４における長手方向中央部の半径が用いられる。なお、一例として、レンズ材１５４のレンズ軸方向の長さは、３００〔ｍｍ〕とされ、レンズ材１５４の一端部の端面半径は、０．１５０〔ｍｍ〕とされ、レンズ材１５４の他端部の端面半径は、０．１５１〔ｍｍ〕とされる。また、レンズ材１５４をレンズ軸方向に６９個に分割することでロッドレンズ５４が形成される。
【００７６】
そして、図２（Ｂ）、図３（Ａ）（Ｂ）、図４（Ａ）（Ｂ）に示されるように、一端部が紙面手前側を向いたレンズ材１５４と、他端部が紙面手前側を向いたレンズ材１５４とが交互に供給装置１２０から一対の側板材１１４間に供給される。さらに、レンズ材１５４は、光軸が水平方向に向くように上から積み重ねられる。
【００７７】
ここで、閉止板材１１６Ａは紙面右側が下方となるように水平方向に対して傾斜しているため、側板材１１４間に最初に供給されるレンズ材１５４は紙面右側に供給され、次に供給されるレンズ材１５４は紙面左側に供給される。この要領で、レンズ材１５４は紙面右側と紙面左側とに交互に供給される。
【００７８】
これにより、レンズ材１５４は、一対の側板材１１４間に２列に並べられ、一方の列（図中右側の列）は、レンズ材１５４の一端部が図中手前側を向くレンズ材１５４で構成される。これに対して、他方の列（図中左側の列）は、レンズ材１５４の他端部が図中手前側を向くレンズ材１５４で構成され、レンズ材１５４が規則的に配置される。
【００７９】
〔閉じ工程〕
図５（Ａ）に示されるように、一対の側板材１１４間へのレンズ材１５４の供給が完了すると、一対の側板材１１４間の開口を閉じるように、閉止板材１１６Ｂが一対の側板材１１４の上端部に架け渡される。この状態で、閉止板材１１６Ｂは、閉止板材１１６Ａと同様に水平方向に対して傾斜しており、他方の列において最上位に配置されたレンズ材１５４と接している。
【００８０】
このようにして、閉止板材１１６Ａ及び閉止板材１１６Ｂから構成される一対の閉止板材１１６と、一対の側板材１１４とから構成される枠材１２２の内部に、レンズ材１５４が、２列に並べられる。そして、ロッドレンズ５４の配置で説明したのと同様に、一方の列を構成するレンズ材１５４は、互いに離間し、かつ、他の部材と３箇所で接するように配置される。さらに、他方の列を構成するレンズ材１５４は、互いに離間し、かつ、他の部材と３箇所で接するように配置される。
【００８１】
さらに、一端部が図中手前側を向いたレンズ材１５４は、一端部が図中手前側を向いたレンズ材１５４と接することなく他端部が図中手前側を向いたレンズ材１５４と接する。同様に、他端部が図中手前側を向いたレンズ材１５４は、他端部が図中手前側を向いたレンズ材１５４と接することなく一端部が図中手前側を向いたレンズ材１５４と接する。
【００８２】
〔充填工程〕
図５（Ａ）（Ｂ）、図７に示されるように、一対の側板材１１４の間に積み重ねられたレンズ材１５４の間に樹脂材１４０（例えばシリコン樹脂）が充填（真空含浸）される。そして、充填された樹脂材１４０が硬化することでレンズ材１５４が枠材１２２に固定される。
【００８３】
〔分割工程・研磨工程〕
図７、図８に示されるように、枠材１２２の内部にレンズ材１５４が固定された状態で、枠材１２２と共にレンズ材１５４が、分割ブレード（図示省略）を用いてレンズ材１５４の光軸方向に複数個に分割される（分割工程）。そして、分割後に切断されたレンズ材１５４の端面が研磨されてレンズアレイ５６が製造される（研磨工程）。
【００８４】
具体的には、枠材１２２が分割されて枠１０２が形成され、レンズ材１５４が分割されてロッドレンズ５４が形成される。
【００８５】
〔その他〕
このレンズアレイ５６を用いてプリントヘッド２０を製造するプリントヘッド２０の製造方法について説明する。先ず、発光ダイオードアレイ６２を配線基板５０に実装する（図１２参照）。また、前述したレンズアレイの製造方法により製造されたレンズアレイ５６と、発光ダイオードアレイ６２とが対向するようにプリント配線基板５２（配線基板５０）及びレンズアレイ５６が図示せぬ固定剤を用いて筐体５８に固定される。さらに、筐体５８とレンズアレイ５６との隙間を封止材９４で封止してプリントヘッド２０が製造される（図１０（Ｂ）、図１１（Ｂ）、図１３参照）。
【００８６】
〔まとめ〕
以上説明したように、レンズアレイ５６を製造する際に、一対の側板材１１４間にレンズ材１５４を積み重ねることでレンズ材１５４が一対の側板材１１４間に配置される。このため、水平方向にレンズ材を並べることでレンズ材を配置する場合と比して、製造コストが低減される。
【００８７】
また、レンズアレイ５６を製造する際に、一対の側板材１１４間の距離Ｌが前述した式（１）の値を満たすように、一対の側板材１１４が配置される。このため、一対の側板材１１４間に積み重ねられたレンズ材１５４は、他の部材と３箇所で接すことで位置決めされる。
【００８８】
また、レンズ材１５４（ロッドレンズ５４）が他の部材と３箇所で接して位置決めされることで、各構成部品の形状にばらつきが生じた場合でもレンズ材１５４（ロッドレンズ５４）は他の部材と３箇所で接する。このため、レンズ材１５４（ロッドレンズ５４）が他の部材と４箇所以上で接して位置決めされる場合と比して、レンズ材１５４（ロッドレンズ５４）の姿勢がばらつくのが抑制される。
【００８９】
また、一方の列は、一端部が図中手前側を向くレンズ材１５４（ロッドレンズ５４）で構成され、他方の列は、他端部が図中手前側を向くレンズ材１５４（ロッドレンズ５４）で構成されている。このように、一端部が図中手前側を向くレンズ材１５４（ロッドレンズ５４）と他端部が図中手前側を向くレンズ材１５４（ロッドレンズ５４）とが規則的に配置されるため、ロッドレンズ５４（レンズ材１５４）の光軸方向がばらつくのが抑制される。
【００９０】
また、一端部（他端部）が図中手前側を向いたレンズ材１５４（ロッドレンズ５４）は、一端部（他端部）が図中手前側を向いたレンズ材１５４（ロッドレンズ５４）と接することなく他端部（一端部）が図中手前側を向いたレンズ材１５４（ロッドレンズ５４）と接する。このため、レンズ材１５４（ロッドレンズ５４）が扇状に（一方が広がり他方が狭くなるように）配置されるのが抑制され、レンズ材１５４（ロッドレンズ５４）の光軸方向がばらつくのが効果的に抑制される。
【００９１】
また、プリントヘッド２０については、ロッドレンズ５４の姿勢がばらつくのが抑制されることで、感光体ドラム１６に形成される静電潜像の品質が向上する。
【００９２】
また、画像形成装置１０については、感光体ドラム１６に形成される静電潜像の品質が向上することで、画像形成装置１０から出力される画像品質が向上する。
【００９３】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る光学部材の製造方法の一例を図１６、図１７に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材等については、同一符号を付してその説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。
【００９４】
第２実施形態に係る光学部材の製造方法により製造された光学部材の一例としてのレンズアレイ２００に備えられた一対の側板１０４の両端には、図１６に示されるように、閉止板は備えられてたおらず、レンズアレイ２００は、レンズ軸方向から見て矩形状とされている。また、レンズアレイ２００の両端には、ロッドレンズ５４の一部がカットされ、ロッドレンズを呈していない残留材２０２が配置されている。
【００９５】
この構成において、一方の列を構成するロッドレンズ５４において少なくとも両端以外に配置されるロッドレンズ５４は、一方の側板１０４、及び他方の列の隣り合う２個のロッドレンズ５４とのみ接している。同様に、他方の列を構成するロッドレンズ５４において少なくとも両端以外に配置されるロッドレンズ５４は、他方の側板１０４、及び一方の列の隣り合う２個のロッドレンズ５４とのみ接している。
【００９６】
このレンズアレイ２００を製造するレンズアレイの製造方法には、図１７（Ａ）（Ｂ）に示されるように、第１実施形態で説明した研磨工程の後に、切断ブレード（図示省略）を用いてレンズアレイ５６の両端を切除する工程が備えられている（端部切除工程）。
【００９７】
以上説明したように、レンズアレイ５６の両端を切除することでレンズアレイ２００が製造される。このため、切除位置を変えることで長さの異なる複数種のレンズアレイ２００が製造可能となる。また、レンズアレイ２００は、両端部を切除しない場合と比して、小型化される。さらに、レンズアレイ２００が小型化されることで、プリントヘッド２０も小型化される。
【００９８】
その他の作用は、第１実施形態と同様である。
【００９９】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態に係る光学部材の製造方法の一例を図１８（Ａ）に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材等については、同一符号を付してその説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。
【０１００】
第３実施形態に係る光学部材の製造方法により製造された光学部材の一例としてのレンズアレイ２２０の一方の列（図中右側の列）については、一端部が図中手前側を向くロッドレンズ５４と、他端部が図中手前側を向くロッドレンズ５４とが交互に配置されている。他方の列（図中左側の列）についても同様の構成となっている。
【０１０１】
このように、一端部が図中手前側を向くロッドレンズ５４と、他端部が図中手前側を向くロッドレンズ５４とが規則的に配置されている。
【０１０２】
そして、レンズアレイの製造方法における積み重ね工程では、前述したロッドレンズ５４の配置となるように、レンズ材１５４が供給装置１２０から一対の側板材１１４間に供給される。
【０１０３】
なお、第３実施形態は、一端部（他端部）が図中手前側を向いたレンズ材１５４（ロッドレンズ５４）が、他端部（一端部）が図中手前側を向いたレンズ材１５４（ロッドレンズ５４）とのみ接することで奏する作用以外の第１実施形態の作用を奏する。
【０１０４】
＜第４実施形態＞
次に、本発明の第４実施形態に係る光学部材の製造方法の一例を図１８（Ｂ）に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材等については、同一符号を付してその説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。
【０１０５】
第４実施形態に係る光学部材の製造方法により製造された光学部材の一例としてのレンズアレイ２３０の一方の列（図中右側の列）については、一端部が図中手前側を向くロッドレンズ５４と、他端部が図中手前側を向くロッドレンズ５４とが図中下端から２個ずつ交互に配置されている。これに対して、他方の列（図中左側の列）については、他端部が図中手前側を向くロッドレンズ５４と、一端部が図中手前側を向くロッドレンズ５４とが図中下端から２個ずつ交互に配置されている。
【０１０６】
このように、一端部が図中手前側を向くロッドレンズ５４と、他端部が図中手前側を向くロッドレンズ５４とが規則的に配置されている。
【０１０７】
そして、レンズアレイの製造方法における積み重ね工程では、前述したロッドレンズ５４の配置となるように、レンズ材１５４が供給装置１２０から一対の側板材１１４間に供給される。
【０１０８】
なお、第４実施形態は、一端部（他端部）が図中手前側を向いたレンズ材１５４（ロッドレンズ５４）が、他端部（一端部）が図中手前側を向いたレンズ材１５４（ロッドレンズ５４）とのみ接することで奏する作用以外の第１実施形態の作用を奏する。
【０１０９】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、ロッドレンズ５４はガラス製であったが、ロッドレンズ５４を樹脂材料から成形してもよい。
【０１１０】
また、上記実施形態では、レンズ材１５４（ロッドレンズ５４）の光軸方向の一端部の端面半径が、他端部の端面半径より小さくされたが、一端部の端面半径と他端部の端面半径とが同様であってもよい。
【０１１１】
また、上記実施形態では、積み重ね工程で、レンズ材１５４を一対の側板材１１４の上方から一対の側板材１１４間に供給してレンズ材１５４を積み重ねたが、レンズ材１５４を一対の側板材１１４の開放された前方又は後方から一対の側板材１１４間に供給してレンズ材１５４を積み重ねてもよい。
【０１１２】
また、上記実施形態では、枠材１２２の内部にレンズ材１５４が固定された状態で、分割工程で、枠材１２２と共にレンズ材１５４を分割したが、予め側板材１１４を板材１０４と同様の形成とし、さらに、予めレンズ材１５４をロッドレンズ５４と同様の形状とすることで分割工程を廃止してもよい。
【０１１３】
また、上記第４実施形態では、一方の列（他方の列）は、一端部（他端部）が図中手前側を向くロッドレンズ５４と、他端部（一端部）が図中手前側を向くロッドレンズ５４とが図中下端から２個ずつ交互に配置されが、３個ずつ以上が交互に配置されてもよい。
【０１１４】
また、上記第３、４実施形態では、レンズアレイ２２０、２３０は、閉止板１０６を備えたが、第２実施形態のように両端を切除して閉止板１０６を備えない構成であってもよい。
【０１１５】
また、上記実施形態における一端部が図中手前側を向くレンズ材１５４（ロッドレンズ５４）と、他端部が図中手前側を向くレンズ材１５４（ロッドレンズ５４）との規則的な配置は、一例であって、他の配置によって一端部が図中手前側を向くレンズ材１５４（ロッドレンズ５４）と、他端部が図中手前側を向くレンズ材１５４（ロッドレンズ５４）とを規則的に配置してもよい。
【符号の説明】
【０１１６】
１０        画像形成装置
１６       感光体ドラム（像保持体の一例）
２０       プリントヘッド（露光装置の一例）
２２       現像器（現像装置の一例）
５０        配線基板（基板の一例）
５４       ロッドレンズ（レンズの一例）
５６       レンズアレイ（光学部材の一例）
５８       筐体
６２       発光ダイオードアレイ（発光素子の一例）
１０４           側板
１１４           側板材
１４０           樹脂材（樹脂の一例）
１５４           レンズ材
２００           レンズアレイ（光学部材の一例）
２２０           レンズアレイ（光学部材の一例）
２３０           レンズアレイ（光学部材の一例）
【要約】
【課題】光学部材の製造コストを低減させることができる光学部材の製造方法、露光装置の製造方法を得る。
【解決手段】レンズアレイ５６を製造する際に、一対の側板材１１４間にレンズ材１５４を積み重ねることでレンズ材１５４が一対の側板材１１４間に配置される。このため、水平方向にレンズ材を並べることでレンズ材を配置する場合と比して、製造コストが低減される。
【選択図】図３【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１】
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【図１０】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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