(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面が開放された箱型形状を呈するケースと、
前記ケース内部に収容され、開口が形成された金属板と、
前記金属板に取り付けられるダイオードと、
前記金属板と前記ケースとに接触するように設けられて、前記ダイオードで発生した熱を前記ケースに伝える介在部と、を備え、
前記介在部は、前記ケースの背面板から前記ケースの開放側に突出するように形成された爪部であり、
前記爪部は、前記金属板が前記ケースに収容された状態で、前記金属板の開口に挿入されて前記金属板に接触することを特徴とする太陽光発電システム用接続箱。
【請求項２】
前記爪部は、前記金属板に対して上方に押し上げる付勢力を付与する板ばねであることを特徴とする請求項１に記載の太陽光発電システム用接続箱。
【請求項３】
前面が開放された箱型形状を呈するケースと、
前記ケース内部に収容される金属板と、
前記金属板に取り付けられるダイオードと、
前記金属板と前記ケースとに接触するように設けられて、前記ダイオードで発生した熱を前記ケースに伝える介在部と、を備え、
前記介在部は、前記金属板が前記ケース内部に収容された状態で、前記金属板と前記ケースとの間に設けられる圧縮ばねであることを特徴とする太陽光発電システム用接続箱。
【請求項４】
前面が開放された箱型形状を呈するケースと、
前記ケース内部に収容され、開口が形成された金属板と、
前記金属板に取り付けられるダイオードと、
前記ケースに固定されて、前記金属板を上方に押し上げる付勢力を前記金属板に付与して、前記金属板を前記ケースに接触させる付勢部と、を備え、
前記付勢部は、前記金属板が前記ケースに収容された状態で、前記金属板の開口に挿入されて前記金属板に対して上方に押し上げる付勢力を付与する板ばねであることを特徴とする太陽光発電システム用接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽光発電システムにおいて太陽電池により発電された直流電力を集電する
接続箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、太陽光発電システムにおいて太陽電池により発電された直流電力を集電するために、開閉器、端子台、ダイオード等をケース内に備えて構成された太陽光発電システム用接続箱が用いられている。太陽電池からの発電電力によってダイオードが発熱する。そのため、ボルトで固定された放熱用のアルミ製金属板の上にダイオードを固定することで、ダイオードで発生した熱の放熱が図られていた。
【０００３】
また、金属板を用いた構造では、より高い放熱性能を得るために、金属板の上部を直角に折り曲げて、ケースに接触させる場合がある。金属板とケースを接触させて、ケースからも放熱させて放熱効率の向上を図っている。ケースから放熱させて放熱効率の向上を図るものとして、例えば、特許文献１や特許文献２に開示のものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１３９６３５号公報
【特許文献２】特開２００７−１１６８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の技術によれば、ケース内部に電線を引き込むために、接続箱の据付け時に下面に穴を開ける必要がある。この穴をあける際に、接続箱内の部品に切粉がかかることを防ぐために、金属板を一旦取り外す必要がある。そして、穴をあけた後で、金属板がケース内に再度組み付けられる。金属板を再度組み付ける際に、金属板の自重等で、取付け位置にずれが生じてしまい、金属板にケースが接触しないまま組み付けられてしまい、十分な放熱効率を得られない場合がある。
【０００６】
また、ケースが接触しないまま金属板が組み付けられることを予め想定し、金属板を大きくすることで十分な放熱効率を得ることも考えられるが、金属板の大型化による接続箱の大型化、重量の増加、コストの増加を招いてしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、金属板からケースに確実に熱を伝えて、ダイオードで発生した熱を放熱させることのできる太陽光発電システム用接続箱を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、前面が開放された箱型形状を呈するケースと、ケース内部に収容される金属板と、金属板に取り付けられるダイオードと、金属板とケースとに接触するように設けられて、ダイオードで発生した熱をケースに伝える介在部と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、介在部を介して金属板とケースとを確実に接触させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１にかかる太陽光発電システム用接続箱の内部構成を示す正面図である。
【図２】図２は、図１に示す太陽光発電システム用接続箱の正面図であって、ケースと金属板以外の構成を省略した図である。
【図３】図３は、図２に示す太陽光発電システム用接続箱の断面図であって、ケース上部を拡大した部分拡大横断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態２にかかる太陽光発電システム用接続箱の断面図であって、ケース上部を拡大した部分拡大横断面図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態３にかかる太陽光発電システム用接続箱の正面図であって、ケースと金属板以外の構成を省略した図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態４にかかる太陽光発電システム用接続箱の断面図であって、ケース上部を拡大した部分拡大横断面図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態５にかかる太陽光発電システム用接続箱の正面図であって、ケースと金属板以外の構成を省略した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施の形態にかかる太陽光発電システム用接続箱を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１２】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる太陽光発電システム用接続箱の内部構成を示す正面図である。図２は、図１に示す太陽光発電システム用接続箱の正面図であって、ケースと金属板以外の構成を省略した図である。図３は、図２に示す太陽光発電システム用接続箱の断面図であって、ケース上部を拡大した部分拡大横断面図である。
【００１３】
図１に示すように、太陽光発電システム用接続箱１０は、ケース１の内部にアルミニウム製の金属板２が収容されて構成される。また、金属板２には、端子台３、開閉器４、およびダイオード５が固定されて、ケース１の内部に収容される。なお、ケース１は、前面が開放された箱形形状を呈している。図１では、ケース１の内部構成を説明するために、ケース１の前面（開放部分）を覆う蓋を省略して示している。
【００１４】
図３に示すように、金属板２は、ケース１の背面板１ａと略平行に設けられて端子台３等の構成要素が取り付けられる基板面２ａと、基板面２ａの上部部分がケース１の開放部側に折り曲げられた上面２ｂとを有して構成される。また、基板面２ａには、上面２ｂとの境界部分に開口としての穴部６が形成されている。なお、穴部６が形成される箇所は２箇所に限定されない。なお、端子台３等の構成要素は、金属板２の基板面２ａにネジ止めされる場合があり、そのネジの先端が基板面２ａの背面側に突出する場合がある。そこで、突出したネジの先端によって、ケース１の背面板１ａに傷が付けられること等を防ぐために、金属板２の基板面２ａとケース１の背面板１ａとの間には隙間が設けられている。
【００１５】
ケース１の背面板１ａには、ケース１の開放側に突出するように爪部（介在部）７が設けられる。ケース１内に金属板２が収容された状態で、基板面２ａの穴部６に挿入されて上面２ｂに接触する位置に爪部７は設けられる。このように、爪部７は、金属板２とケース１との間に介在するように設けられる。
【００１６】
爪部７は、ダイオード５で発生した熱を、金属板２と爪部７を介してケース１に伝えることのできる材料で形成されていればよい。例えば、金属板２と同じアルミニウムで形成されていてもよいし、ケース１と同じ材料を用いて形成されていてもよい。また、ケース１に一体形成されていてもよい。
【００１７】
このような構成により、爪部７を介して金属板２とケース１とが接触する。これにより、ダイオード５で発生した熱を、金属板２と爪部７を介してケース１に伝えて、ケース１から効果的に放熱させることができる。また、ケース１への穴あけ後に金属板２を再度組み付ける際に、自重によって金属板２を爪部７に引っ掛けた状態で、金属板２を固定すれば、上面２ｂを爪部７に接触させることができる。したがって、金属板２の位置ずれによって爪部７との間に隙間ができてしまい、ケース１に熱を伝えることができなくなってしまうことを防ぐことができる。
【００１８】
そのため、ケース１と金属板２とが接触しないことを想定して金属板２を大きくする必要がない。これにより、金属板２の小型化、および太陽光発電システム用接続箱１０の小型化を図ることができる。また、金属板２の小型化、および太陽光発電システム用接続箱１０の小型化によりコストの抑制を図ることができる。
【００１９】
実施の形態２．
図４は、本発明の実施の形態２にかかる太陽光発電システム用接続箱の断面図であって、ケース上部を拡大した部分拡大横断面図である。なお、上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２０】
実施の形態２にかかる太陽光発電システム用接続箱５０では、爪部１７に板ばねで構成している。より具体的には、爪部１７は、穴部６に挿入された状態で、自身の弾性力によって上面２ｂに押し付けられて、金属板２を上方に押し上げるように構成される。すなわち、爪部１７は、金属板２に対して上方に押し上げる付勢力を付与する。そして、上方に押し上げられた金属板２はケース１の上部に直接接触する。そのため、ダイオード５（図１も参照）で発生した熱を金属板２から直接ケース１に伝えることができるので、より一層の放熱効率の向上を図ることができる。
【００２１】
また、金属板２とケース１とは、上記実施の形態と同様に爪部１７を介しても接触することとなる。また、爪部１７は上面２ｂに押し付けられることで、より確実に金属板２に接触されることとなる。したがって、爪部１７を介しても、ダイオード５で発生した熱をより確実にケース１に伝えて放熱させることができる。
【００２２】
このように、本実施の形態２では、爪部１７が、金属板２に対して上方に押し上げる付勢力を付与する付勢部、および金属板２とケース１との間に介在してダイオード５で発生した熱をケース１に伝える介在部として機能する。
【００２３】
実施の形態３．
図５は、本発明の実施の形態３にかかる太陽光発電システム用接続箱の正面図であって、ケースと金属板以外の構成を省略した図である。なお、上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２４】
実施の形態３にかかる太陽光発電システム用接続箱６０では、金属板２の上面２ｂに対して圧縮ばね（介在部）８が取り付けられている。なお、圧縮ばね８の個数は３個に限定されない。また、金属板２は、図示しないネジなどによってケース１に固定される。
【００２５】
圧縮ばね８は、金属板２をケース１に収容して固定した状態で、上面２ｂとケース１との間に配置されて圧縮される。なお、圧縮ばね８は、ダイオード５（図１も参照）で発生した熱を金属板２と圧縮ばね８を介してケース１に伝えることのできる材料で形成されていればよい。例えば、金属を用いることができる。
【００２６】
このように、金属板２の上面２ｂに対して圧縮ばね８が取り付けられることで、圧縮ばね８を介して金属板２とケース１とをより確実に接触させることができる。したがって、圧縮ばね８を介して、ダイオード５で発生した熱をより確実にケース１に伝えて放熱させることができる。
【００２７】
また、実施の形態１で示したように穴部６に爪部７を挿入させる場合に比べて、圧縮ばね８の弾性で金属板２をある程度自由に動かせることができるので、金属板２の取付作業性が損なわれるのを抑えることができる。また、金属板２の取付位置に多少のずれが生じても、上面２ｂとケース１との隙間に応じて圧縮ばね８が変形するので、圧縮ばね８を介して確実に上面２ｂとケース１とを接触させることができる。
【００２８】
実施の形態４．
図６は、本発明の実施の形態４にかかる太陽光発電システム用接続箱の断面図であって、ケース上部を拡大した部分拡大横断面図である。なお、上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２９】
実施の形態４にかかる太陽光発電システム用接続箱７０では、図６に示すように、発熱部分であるダイオード５とケース１の背面板１ａとの間に熱伝達用部材（介在部）９を取り付けて、ケース１の背面板１ａへ熱伝達し外部へ放熱する。なお、熱伝達用部材９は、ダイオード５で発生した熱を金属板２と熱伝達用部材９を介してケース１に伝えることのできる材料で形成されていればよい。例えば、金属を用いることができる。
【００３０】
また、熱伝達用部材９は、金属板２の背面側に設けられるので、自重によって金属板２の取付位置が上下にずれてしまっても、熱伝達用部材９と金属板２との接触状態は確保される。そのため、金属板２の取付位置が上下にずれても、熱伝達用部材９を介して金属板２からケース１に熱を伝えることができる。
【００３１】
実施の形態５．
図７は、本発明の実施の形態５にかかる太陽光発電システム用接続箱の正面図であって、ケースと金属板以外の構成を省略した図である。なお、上記実施の形態と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３２】
実施の形態５にかかる太陽光発電システム用接続箱８０では、図７に示すように、ケース１の内側面に板ばね（付勢部）１１を設け、板ばね１１の上端Ａ，Ｂをケース１の内側面に固定する。板ばね１１は、金属板２をケース１内に収容した際に、板ばね１１が下方に押し下げられる位置に取り付けられる。
【００３３】
このような構成により、金属板２をケース１内に組付けた際には、板ばね１１が元に戻ろうとする弾性力により、上方に押し上げる力が金属板２に加わり、ケース１の上部と金属板２の上面２ｂとを直接接触させることができる。また、上方に押し上げる力が金属板２に加わるため、金属板２にずれなどが生じにくく、より確実に金属板２とケース１とを接触させることができる。
【００３４】
また、金属板２とケース１とを直接接触させることができるので、爪部７や圧縮ばね８を介在させる場合に比べて、ダイオード５（図１も参照）で発生した熱を効率よくケース１に伝えて放熱させることができる。
【００３５】
また、実施の形態１で示したように穴部６に爪部７を挿入させる場合に比べて、板ばね１１の弾性で金属板２をある程度自由に動かせることができるので、金属板２の取付作業性が損なわれるのを抑えることができる。
【００３６】
また、ダイオード５で発生した熱を金属板２と板ばね１１を介してケース１に伝えることのできる材料で板ばね１１を形成すれば、ダイオード５で発生した熱を、板ばね１１を介してもケース１に伝えることができる。すなわち、板ばね１１が介在部として機能する。そのため、放熱効率のより一層の向上を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上のように、本発明にかかる太陽光発電システム用接続箱は、ダイオードで発生した熱の効率的な放熱に有用である。
【符号の説明】
【００３８】
１  ケース
１ａ  背面板
２  金属板
２ａ  基板面
２ｂ  上面
３  端子台
４  開閉器
５  ダイオード
６  穴部
７  爪部（介在部）
８  圧縮ばね（介在部）
９  熱伝達用部材（介在部）
１０，５０，６０，７０，８０  太陽光発電システム用接続箱
１１  板ばね（付勢部）（介在部）
１７  爪部（介在部）（付勢部）
Ａ，Ｂ  上端
【図１】
0005542105.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0005542105.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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