(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属からなるベースと、
金属からなり音波を導き入れる複数の孔を有するカバーと、
上記ベースに配置され音声を電気信号に変換するマイクロホンユニットと、
上記カバーを上記ベースに押圧する押さえ部材と、
を備え、
上記カバーは周囲に鍔部を有し、
上記押さえ部材は、上記カバーの鍔部との対向面に上記カバーの鍔部を押圧する凸部を有し、
上記押さえ部材は、上記カバーの鍔部を上記ベースに向かって押圧することにより上記カバーの鍔部を上記ベースに面接触させている、
ことを特徴とするバウンダリーマイクロホン。
【請求項２】
上記カバーの鍔部は上記カバーの外周全域に形成され、上記押さえ部材は、上記カバーの鍔部を全周にわたり押圧する請求項１記載のバウンダリーマイクロホン。
【請求項３】
上記押さえ部材の凸部は、上記押さえ部材の全周にわたって形成されている請求項１記載のバウンダリーマイクロホン。
【請求項４】
上記カバーと上記ベースの平面形状は円形であり、上記押さえ部材はリング状である請求項１乃至３のいずれかに記載のバウンダリーマイクロホン。
【請求項５】
上記ベースと上記カバーと上記押さえ部材は、締結部材によって一体に締結されている請求項１乃至４のいずれかに記載のバウンダリーマイクロホン。
【請求項６】
上記ベースは、平面形状の中心位置に、上記カバーで覆われる内部空間と外部を連通させるコード挿入孔を有する請求項１乃至５のいずれかに記載のバウンダリーマイクロホン。
【請求項７】
上記マイクロホンユニットは３個備えられていて、上記３個のマイクロホンユニットはそれらの中心軸線が上記ベースの面に平行になるように、かつ、上記コード挿入孔を中心にして１２０度間隔で放射状に配置されている請求項６記載のバウンダリーマイクロホン。
【請求項８】
上記カバーはパンチングプレートからなる請求項１乃至７のいずれかに記載のバウンダリーマイクロホン。
【請求項９】
上記カバーは表面を塗装したパンチングプレートからなり、上記ベースと接触する面は非塗装面である請求項１乃至８のいずれかに記載のバウンダリーマイクロホン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に卓上に設置して使用されるバウンダリーマイクロホン、より詳しくは、電磁波に対するシールド効果を強化するための形状を備えたバウンダリーマイクロホンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
主に卓上に設置して使用されるバウンダリーマイクロホンがある。図１１は従来のバウンダリーマイクロホンの一例を示す。図１１において、符号１７はバウンダリーマイクロホンのベースを示している。ベース１７は扁平な金属からなり、机上あるいは床面などに固定可能になっている。ベース１７の上面には、回路基板１８などを装着するための凹陥部（窪み）が形成されている。ベース１７の上面からは、ベース１７を平面方向から見たほぼ中央部に、後述のカバー２０を連結するための柱１１が一体成形により立ち上がっている。この柱１１には上端側からねじ穴１２が形成されている。ベース１７は、図１１における左側が前側、右側が後ろ側となっていて、ベース１７の後端には壁が一体に形成され、この壁を貫通して形成された孔にブッシュ１４が嵌められている。会議場に設置されるバウンダリーマイクロホンの場合、前側を出席者の方に向けて机上などに設置される。ブッシュ１４の中心孔にはマイクロホンコード１５の一端部が通されている。マイクロホンコード１５は、一般的には２芯の平衡出力コードであって、これらのコードをシールド線が包み込んだ構成のコードが用いられる。マイクロホンコード１５を構成する上記２芯の信号線とシールド線の端部は、以下に説明する回路基板１８の所定の半田付けランドなどに接続される。
【０００３】
ベース１７の上面には、上記凹陥部のほぼ前半部分に、凹陥部を塞ぐようにして回路基板１８が固定されている。回路基板１８の上面にはマイクロホンユニット１６が、音波の導入口を前方に向けて取付けられている。マイクロホンユニット１６は一般的にはコンデンサー方式のマイクロホンユニットが用いられている。ベース１７にはマイクロホンユニット１６および回路基板１８を含むベース１７の上面全面を覆うカバー２０が被せられている。カバー２０は、ベース１７と同様に金属部品からなり、音波をマイクロホンユニット１６に導くために無数の開口が形成されている。カバー２０は、例えば無数の孔を打ち抜きによって形成したパンチングメタルが用いられることが多い。カバー２０は扁平な皿型にプレス成形され、これを伏せた形でベース１７の上面に被せられている。カバー２０を平面方向から見てほぼ中央部にはベース２０の柱１１に対応する位置に窪みが形成されるとともにこの窪みの底に孔が形成されている。この孔には締結部材としてのねじ１３が挿入され、ねじ１３は上記柱１１に形成されているねじ穴１２にねじ込まれることにより、ベース１７にカバー２０が締結されている。ねじ１３の頭部は、カバー２０の上記窪み内に落ち込んでいる。ベース１７の上面側の周縁にはカバー２０の周縁部の受け部が形成され、上記のようにねじ１３でカバー２０がベース１７に締結された状態で、カバー２０の周縁部がベース１７に接するべく設計されている。
【０００４】
以上説明したように、バウンダリーマイクロホンは、外観上、主としてベース１７とカバー２０の二つの部品で構成され、その内部空間に内蔵部品が組み込まれる。ベース１２とカバー２０は、カバー２０の孔に挿入したねじ１３がベース１７のねじ穴１２にねじ込まれることにより互いに締結されている。カバー１２のほぼ中央部において１本のねじ１３でベース１７とカバー２０を締結し、ねじ１３の頭部はカバー２０の窪みに嵌まる構成になっている。
【０００５】
ベース１７とカバー２０で囲まれた内部空間には、マイクロホンユニット１６と回路基板７のほかに、インピーダンス変換器、音質調整回路、出力回路などの電気回路が内蔵される。これらの電気回路に外部から電磁波が進入すると、この電磁波がインピーダンス変換器などに用いられている半導体素子で検波され、音声信号にノイズ信号として混入し、マイクロホン出力の信号対雑音比（Ｓ／Ｎ）を劣化させる。したがって、ベース１７とカバー２０の周縁部における接合部分は、隙間なく接合していて、内蔵部品をシールドしていることすなわち外部からの電磁波の侵入を阻止する構造になっていることが望ましい。上記接合部が良好に接合せず、ベース１７とカバー２０が点接触して、相互間に隙間があると、この隙間から高周波ノイズが進入するからである。
【０００６】
しかるに、上に述べたような従来のバウンダリーマイクロホンは、以下に述べる理由によって、ベース１７とカバー２０が点接触になりやすい構造になっている。ベース１７は一般に亜鉛ダイカスト法などによって製作されるが、鋳肌は平坦ではない。一方、カバー２０は素材として一般にパンチングメタルが用いられ、これをプレス成形することにより目的の形状に加工されるが、ベース１７と電気的にかつ機械的に接する周縁部は平坦ではなく、凹凸が生じている。したがって、そのままカバー２０をベース１７に被せ、ねじ１３で締結しても、ベース１７とカバー２０が点接触になる。
【０００７】
高周波がマイクロホンユニットに侵入することを遮断する構造を備えたバウンダリーマイクロホンの例として特許文献１記載のものが知られている。特許文献１に記載の発明によると、ベースとカバーで囲まれている空間に内蔵部品が配置されるとともに、内蔵部品はさらに、周縁部が交互に重なり合ったベース、カバー、第１の金属部品および第２の金属部品で囲まれているため、外部から内蔵部品に向かって進入しようとする電磁波をより効果的に遮断することができる。例えば、携帯電話がマイクロホンの極近傍で使用されたとしても、上記電磁波が内蔵部品に侵入することを防止することができ、上記電磁波によるノイズの発生を防止することができる。第１の金属部品と第２の金属部品の周縁部を内外で重なり合わせ、第１の金属部品と第２の金属部品で囲まれている空間に内蔵部品を配置することにより、シールド効果をよりいっそう高めることができる。
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１に記載の発明におけるバウンダリーマイクロホンは、第１の金属メッシュと第２の金属メッシュを重ねて使用しているため、第１、第２の金属メッシュの接合部分に隙間が出来ることもあり、そのシールド効果には改良の余地があった。また、上記金属メッシュをネジなどで部分的にバウンダリープレートと電気的に接続しても、その接続は不連続なものとなり、電磁波の侵入を確実に防止するためには改良の余地があった。また、金属メッシュを使用しなければならないため、その分コストがかかる問題もあった。
【０００９】
一方、従来型のバウンダリーマイクロホンには、図１２、図１３に示すような円形のものがある。図１２、図１３において、円形のバウンダリーマイクロホンは、主な構成要素として、平面形状が円形のベース１１７と、平面形状が円形で蓋の形状をしているカバー１２０と、カバー１２０に覆われ、ベース１１７に備えられるマイクロホンユニット１１６と、ベース１１７の平面形状の中心位置に、カバー１２０で覆われる内部空間と外部を連通させるコード挿入孔１２５と、コード挿入孔１２５から導入された外部接続コード１２３と、ベース１１７の下部に備えられたゴム板１２２と、コード挿入孔１２５に嵌められた管軸１２４から構成されている。
【００１０】
ベース１１７は、カバー１２０で覆われる内部空間と外部を連通させるコード挿入孔１２５を有し、このコード挿入孔１２５は、放射状に配置されている３個のマイクロホンユニット１１６の中心軸線の交点に形成されている。ベース１１７は扁平な金属からなり、その下面にそなえられたゴム板１２２を支持台としている。カバー１２０は、押さえ部材１２１によってその内径方向に押圧されている。さらにカバー１２０の平面形状の中心には、ネジ１１３のための挿入孔が設けられており、ネジ１１３が上記ネジ穴から管軸１２４に設けられた適宜のネジ穴にねじ込まれることにより、カバー１２０がベース１１７に固定されている。また、ベース１１７の上面には、図示しない回路基板が存在する。
【００１１】
以上説明したように、バウンダリーマイクロホンは、外観上、主としてベース１１７とカバー１２０と、押さえ部材１２１の三つの部品で構成され、その内部空間に内蔵部品が組み込まれる。しかしながら、従来の円形のバウンダリーマイクロホンにおいて、カバー１２０は、パンチングプレートによって孔が開けられているため、実際にはカバー１１７と、ベース１２０は点接触的となり、隙間が出来るためそのシールド効果に問題があった。また、ネジ１１３が緩むと、カバー１２０と、ベース１１７が浮いた状態となり、両者の導通を確保することができずシールド効果が不安定になる問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００９−１００１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、カバーとベースとの境界に隙間が生じない構造にすることで、電磁波に対するシールド漏れが生じないようにして、電磁波の侵入を確実に防止し、金属メッシュなどの電磁波シールド用の部材を使用しないことによってコストを低減することができるバウンダリーマイクロホンの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係るバウンダリーマイクロホンは、金属からなるベースと、金属からなり音波を導き入れる複数の孔を有するカバーと、上記ベースに配置され音声を電気信号に変換するマイクロホンユニットと、上記カバーを上記ベースに押圧する押さえ部材と、を備え、上記カバーは周囲に鍔部を有し、上記押さえ部材は、上記カバーの鍔部との対向面に上記カバーの鍔部を押圧する凸部を有し、上記押さえ部材は、上記カバーの鍔部を上記ベースに向かって押圧することにより上記カバーの鍔部を上記ベースに面接触させていることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、金属からなるベースと、カバーとの接合を隙間のないものにすることができ、外部から内蔵部品に向かって進入しようとする電磁波をより効果的に遮断することができる。また、上記電磁波によるノイズの発生を防止し、シールド効果をよりいっそう高めることができる。シールド部材を内部に設ける必要がないため、コスト低減効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明にかかるバウンダリーマイクロホンの実施例を示す分解断面図である。
【図２】上記実施例の断面図である。
【図３】上記実施例を、カバーを除去した状態で示す上面図である。
【図４】上記実施例の下面図である。
【図５】上記実施例の異なった動作態様を示す下面図である。
【図６】上記実施例の図５に示す動作態様を図３に準じて示す上面図である。
【図７】上記実施例におけるカバーを示す上面図である。
【図８】上記実施例の使用態様を模式的に示す上面図である。
【図９】上記実施例の別の使用態様を模式的に示す上面図である。
【図１０】上記実施例のさらに別の使用態様を模式的に示す上面図である。
【図１１】バウンダリーマイクロホンの従来例を示す断面図である。
【図１２】円形のバウンダリーマイクロホンの従来例を示す分解断面図である。
【図１３】上記従来のバウンダリーマイクロホンの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係るバウンダリーマイクロホンの実施例について図面を参照しながら説明する。
図１乃至図３において、本実施例に係るバウンダリーマイクロホンは、扁平な円形の皿形に形成され、その開放端部の外周縁部に平坦な鍔部１ａを有しているカバー１と、平面形状が円形のベース２と、リング状の形状をした押さえ部材５と、３個のマイクロホンユニット３と、そのうち２個のマイクロホンユニット３を保持しベース２にスライド可能に組み込まれたマイクロホンユニットホルダー６と、各マイクロホンユニットホルダー６の下面に備えられたノブ１４と、図３に示される回路基板９と、マイクロホンユニットホルダー８のノブ１４がベース２を貫通するためにベース２に設けられた２つの孔１０と、ベース２の平面形状の中心位置に、カバー１で覆われる内部空間と外部を連通させるコード挿入孔１１と、ベース２の下部に備えられた台座７と、コード挿入孔１１に嵌められた管軸６と、管軸６に挿入された外部との接続コード４と、配線１２で主に構成されている。
【００１８】
図２において、リング状をしている押さえ部材５は、カバー１の鍔部１ａを全周にわたり押圧している。押さえ部材５は、カバー１の鍔部１ａとの対向面である下面に上記鍔部１ａを押圧するための凸部５ａを有し、この凸部５ａでカバー１の鍔部１ａを、ベース２に向かって押圧している。凸部５ａは押さえ部材５の全周にわたり連続して形成されている。ベース２とカバー１と押さえ部材５は、ねじなどからなる締結部材１３によって一体に締結されている。
【００１９】
このようにバウンダリーマイクロホンを構成することで、金属からなるベース２と、カバー１との接合は、面接触となり、周囲に隙間のないものにすることができる。さらに、押さえ部材５がカバー１を押圧し、カバー１の鍔部１ａとベース２の外周部上面を強力に固定することができる。さらに、押さえ部材５による押圧力が凸部５ａによりカバー１の鍔部１ａに集中してかかるため、カバー１の鍔部１ａをベース２の外周部上面により強力にかつ隙間なく面接触させることができる。こうして、外部から内蔵部品に向かって進入しようとする電磁波をより効果的に遮断することができ、シールド効果をよりいっそう高めて、電磁波によるノイズの発生を防止することができる。これに加えて、シールド部材を内部に設ける必要がないため、その分のコストを下げることができる。
【００２０】
図２において、ベース２のコード挿入孔１１には円筒状をした管軸６が嵌められ、この管軸６に外部との接続コード４が挿入されている。図３に示すように、管軸６の周りに３個のマイクロホンユニット３が収音面をベース２の半径方向外側に向けて配置されている。３個のマイクロホンユニット３のうちの２個は、マイクロホンユニットホルダー８によって保持されている。これらのマイクロホンユニットホルダー８は、上記コード挿入孔１１を中心として管軸６に形成された円弧面６ａに沿い、かつ、ベース２の面上において円弧を描きながらスライド可能に組み込まれている。したがって、マイクロホンユニットホルダー８で保持された２個のマイクロホンユニット３も、マイクロホンユニットホルダー８とともにコード挿入孔１１を中心として一定の角度範囲で円弧を描きながら移動することができる。残りの１個のマイクロホンユニット３はベース２に固定されている。上記２個のマイクロホンユニット３のケースはマイクロホンユニットホルダー８を介してベース２に導通し、他の１個のマイクロホンユニット３のケースはマイクロホンユニットホルダー８を介することなく直接ベース２に導通している。また、各マイクロホンユニットホルダー８は、上記管軸６の円弧面６ａに接触しながら回転するため、マイクロホンユニット３を移動させても、常にマイクロホンユニット３のケースと、ベース２との導通を確保できる。
【００２１】
上記実施例のように、管軸６から、ベース２の下方に向かってコード４を通すことにより、各マイクロホンユニット３の収音範囲からコード４が退避し、周囲からの音声を効率的に拾うことができる。上記マイクロホンユニット３のスライド方式としては、図示の構成のものに限定されるものではなく、適宜のものを選択でき、例えば、スライドを補助するための部材を用いても良い。
【００２２】
３個のマイクロホンユニット３は、それらの中心軸線がベース２の面に平行になるように配置されている。また、移動可能な２個のマイクロホンユニット３のある移動態様において、上記コード挿入孔１１を中心にして１２０度間隔で放射状になるように配置されている。２つのマイクロホンユニットホルダー６は、上記角度を維持するように、マイクロホンユニット３を保持している。図１、図２に示すように、マイクロホンユニットホルダー６の下面にはノブ１４が一体に備えられている。ノブ１４はマイクロホンユニットホルダー６とともに一体成形する、あるいは接着するなど、適宜の手段でマイクロホンユニットホルダー６と一体に設けられている。ベース２は、マイクロホンユニットホルダー８のノブ１４が貫通する２つの孔１０を有している。これらの孔１０は、コード挿入孔１１を中心とするマイクロホンユニットホルダー８の移動をガイドするためのもので、コード挿入孔１１を中心とする円弧状に、また、マイクロホンユニットホルダー８の移動範囲を規制するために一定の範囲で形成されている。
【００２３】
図４に示すように、上記孔１０は、コード挿入孔を中心とした円弧を描くようにスリット状に形成されていて、この孔１０の範囲内でノブ１４をベース２の下面から移動させることにより、マイクロホンユニットホルダー８をマイクロホンユニット３とともに移動させることができる。このように、上記孔１０と、マイクロホンユニットホルダー８と、ノブ１４は、マイクロホンユニット配置変更手段を構成している。
【００２４】
なお、本発明に係るバウンダリーマイクロホンに備えられるマイクロホンユニット３の数と、マイクロホンユニットホルダー６の数、したがって、マイクロホンユニット配置変更手段の数も任意である。例えば、３個のマイクロホンユニット３がそれぞれマイクロホンユニットホルダー６に保持されてベース２に放射状に配置され、１個のマイクロホンユニットのみが、または３個のマイクロホンユニットのすべてが配置変更手段を備えていてもよい。孔１０の数は、マイクロホンユニット配置変更手段の数に合わせて設けられる。ノブ１４は、マイクロホンユニットホルダーと一体で形成されてもよく、接着剤などで固定されたものでもよい。
【００２５】
図４に示すように、前記二つのノブ１４がベース２に形成されている各孔１０の一端に位置する場合、より具体的には、図４において右側のノブ１４がコード挿入孔１１を中心として反時計回りの限界位置に、左側のノブ１４がコード挿入孔１１を中心として時計回りの限界位置にあるときは、図３のように３個のマイクロホンユニット３の周方向の配置関係が１２０度間隔になる。また、図５のように、ノブ１４がベース２の孔１０の他端に位置する場合には、図６に示すように、２個のマイクロホンユニットホルダー８でそれぞれ保持されている２個のマイクロホンユニット３が、周方向に１８０度間隔になるように、したがって、この２個のマイクロホンユニット３の中心軸線が一直線になるように上記マイクロホンユニット配置変更手段が設計されている。また、マイクロホンユニット配置変更手段でそれぞれ保持されている２個のマイクロホンユニット３が、周方向に１８０度間隔になるときは、図６に示すように、他の一つのマイクロホンユニット３は、その中心軸線が、上記２個のマイクロホンユニット３の中心を結ぶ線に対して９０度となるように配置されている。
【００２６】
マイクロホンユニット３の数と同じ回路基板９が、ベース２上に、かつ、マイクロホンユニット３相互間に固定されている。マイクロホンユニット３と、回路基板９、コード４は、適宜の配線１２によって導通され、外部出力との導通及び電源の供給が可能となっている。上記のように構成されたバウンダリーマイクロホンは、マイクロホンユニット配置変更手段を構成するノブ１４を操作することにより、収音可能な範囲を容易に調節することができる。回路基板９および配線１２の配置は任意であるが、マイクロホンユニットホルダー６の移動の妨げにならないように配置する。例えば図示の実施例のようにマイクロホンユニット３が３つある場合、図３のように、コード挿入孔１１を中心にして放射状に３つの回路基板９を配置すると好ましい。
【００２７】
カバー１は、上述のように、マイクロホンユニット６および回路基板９を含むベース２の上面を覆っている。カバー１は、ベース２と同様に金属部品からなり、音波をマイクロホンユニット３に導くために無数の開口が形成されている。また、カバー１は、無数の孔を打ち抜きによって形成したパンチングメタルが用いられ、これを伏せた形でベース７の上面に被せられている。図７のように、カバー１の鍔部１ａには、前記締結部材１３を通すために切り欠き１ｂが複数個所に形成されている。図３に示すように、平面形状が円形であるベース２の上面側の周縁には、カバー１の鍔部１ａの受け部２ａが形成され、カバー１の周縁部がベース２に接しやすく設計されている。カバー２の形状および材質は上記の形状および材質に限らず、音波をマイクロホンユニットに導く無数の開口が形成されていれば、適宜の形状および材質を選択できる。
【００２８】
上述のようにカバー１の鍔部１ａは、カバー１の外周全域に形成されている。カバー１は表面を塗装されている。ただし、カバー１のベース２との接触面すなわちカバー１の底面は非塗装面となっていて、カバー１とベース２が電気的に導通している。上記被塗装面は塗装工程において塗装対象面としないことによって形成してもよいし、全面を塗装した後塗装を除去することによって形成してもよい。カバー１およびベース２の平面形状は、円形に限らず、適宜のものを選択でき、四角形状や三角形状であってもよい。
【００２９】
リング状をしている押さえ部材５は、カバー１の鍔部１ａを全周にわたって押圧している。図１に示すように、押さえ部材５は、カバー１の鍔部１ａとの対向面にこの鍔部１ａを押圧する凸部５ａを有する。この凸部５ａは、横断面が半円状で、押さえ部材５の全周にわたって形成されている。上記凸部５ａの横断面形状としては、適宜のものを選択することができる。また、凸部５ａは、上述のように押さえ部材５の全周にわたっていてもよく、断続的に形成されていてもよい。押圧の効果を考慮すると、全周にわたって形成されている方が、圧力が全周囲に行きわたるため好ましい。ベース２とカバー１と押さえ部材５は、適宜の締結部材１３によって一体に締結されている。通常バウンダリーマイクロホンの場合、マイクロホンユニット６にはインピーダンス変換器を有するコンデンサマイクロホンユニットが用いられる。図示しないが、回路基板９には、音質調整回路や音声出力回路、上記インピーダンス変換器などが組み込まれている。
【００３０】
図６で示したように、２個のマイクロホンユニットホルダー８でそれぞれ保持されている２個のマイクロホンユニット３が周方向に１８０度間隔になるときに、他の一つのマイクロホンユニット３の方向は、上記２個のマイクロホンユニット３の中心を結ぶ線に対して９０度となる。そこで、このマイクロホンユニットホルダー８を持たない他の一つのマイクロホンユニット３をオフの状態にしたバウンダリーマイクロホン１６を、図８に示すようにテーブルに設置したとする。１８０度間隔で背中合わせ状に配置された上記２個のマイクロホンユニット２のみが電気音響変換動作をするので、それらの収音角度範囲がα度とすると、バウンダリーマイクロホン１６の前後α度の音波を拾うことができる。したがって、テーブル１５を挟みその前後に出席者が着席して会議を行う場合などにおいて、テーブル１５の前後方向中央に、上記のように設定したバウンダリーマイクロホン１６を配置するとよい。
【００３１】
図９は、上記のようにマイクロホンユニットホルダー８でそれぞれ保持されている２個のマイクロホンユニット３が周方向に１８０度間隔になるように設定され、かつ、もう一つのマイクロホンユニット３も含めて３個のマイクロホンユニットがオンの状態になっている場合の使用例を示す。互いに１８０度間隔の上記２個のマイクロホンユニット３と、これらのマイクロホンユニット３の中心軸線に直交する方向のもう一つのマイクロホンユニット３がそれぞれ収音範囲を持つ。したがって、例えば、図９に示すようにテーブル１５を囲んで会議を行う場合、上記のように設定したバウンダリーマイクロホン１６をテーブル１５の端部に設置すると、テーブル１５の前後に位置する出席者とテーブル１５の側面に位置する出席者の発言を拾うことができる。
【００３２】
図３で示すように、３つのマイクロホンユニット３が、コード挿入孔１１を中心にして１２０度間隔で放射状に配置されている場合、図１０で示すように、平面方向に全周囲３６０度にわたって収音することができる。したがって、テーブル１５を囲んで着席した全員の音声を拾うことができる。
【００３３】
上記収音範囲の調整は、マイクロホンユニット配置変更手段によって、バウンダリーマイクロホン１６の外側から簡単にかつ誰にでも調節できる。仮に、カバー１を取り外さなければ収音範囲を調整することができないとすれば、内蔵部品に触るなどして故障を起こす原因になりかねない。その点、図示の実施例によれば、外部から調整することができるため、バウンダリーマイクロホン内部の故障などの原因を避けながら、ユーザー側において最適な収音方向を容易に調整することができる。よって、専門技術者でなければ調整することができないといった煩雑さを省いて、メンテナンスコストを低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明に係るバウンダリーマイクロホンは、以上説明した実施例の構成に限定されるものでない。バウンダリーマイクロホンのカバー１とベース２の内部にあるマイクロホンユニット３を金属メッシュのようなシールド部材で覆ってもよい。また、内部構成に適宜のスピーカーユニットを付加することで、一台で収音機能とスピーカー機能を同時に備えるスピーカー付きバウンダリーマイクロホンとすることもでき、例えば会議室などのテーブルに置いて使用することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１  カバー
２  ベース
３  マイクロホンユニット
４  外部コード
５  抑え部材
６  管軸
７  台座
８  マイクロホンユニットホルダー
９  回路基板
１０  孔
１１  コード挿入孔
１２  配線
１３  締結部材
１４  ノブ
【図１】
0005441540.tif 000002
【図２】
0005441540.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0005441540.tif 000013
【図１３】
0005441540.tif 000014