(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内に設置されるトランス（１０）の端子部（１２）に装着され、該端子部（１２）を覆うカバー（２０）であって、
電気絶縁性であり且つ難燃性又は不燃性である無機繊維からなる目付１００〜２０００ｇ／ｍ２かつ厚さ０．２〜４ｍｍの布に、撥水性のポリマーがコーティングされてなり、通気度がＪＩＳ  Ｒ３４２０の５．１５フラジール形試験機において１．５ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以下であるコーティングクロスが用いられ、
前記コーティングクロスを、天壁部（２１）と天壁部（２１）の周囲から下方へと延びる周壁部（３０）とからなる下側が開口した箱状に接合してなり、
前記天壁部（２１）に、装着時において前記端子部（１２）を目視できるよう透明部（２５）が設けられ、
前記周壁部（３０）に、装着時において前記端子部（１２）の保守ができるよう開口部（３２）が設けられ、
前記コーティングクロスからなる左右方向が開口部より幅広の蓋片（３５）が、開口部（３２）の上方の位置で周壁部（３０）に接合され、その接合部位を基端にして開口部（３２）の下方まで延びて開口部（３２）を閉じ、該蓋片（３５）を上方へ曲げると開口部（３２）が開くようになっていることを特徴とするトランス用カバー。
【請求項２】
前記コーティングクロスは、前記布の両面に撥水性のポリマーがコーティングされてなり、そのコーティング量は固形分が１００〜３００ｇ／ｍ２となる量である請求項１記載のトランス用カバー。
【請求項３】
前記周壁部（３０）の開口部（３２）の上方及び下方の位置には、それぞれ面ファスナ（３３、３４）が縫着され、
前記蓋片（３５）の内面下端及び外面の上下方向の中間にそれぞれ面ファスナ（３６、３７）が縫着され、
前記蓋片（３５）の内面下端の面ファスナ（３６）と開口部（３２）下方の面ファスナ（３４）とを接着することで、蓋片（３５）の先端は開口部（３２）の下方に取着され、
前記蓋片（３５）の内面下端の面ファスナ（３６）と開口部（３２）下方の面ファスナ（３４）との接着を外し、蓋片（３５）を上方へ曲げ、開口部（３２）上方の面ファスナ（３３）と蓋片（３５）の内面下端の面ファスナ（３６）又は外面中間の面ファスナ（３７）とを接着することで、開口部（３２）が開くようになっている請求項１又は２記載のトランス用カバー。
【請求項４】
前記トランス用カバー（２０）は、前記端子部（１２）に取り外し可能に取り付けるための面ファスナ（４２，４４）を用いた取着手段が設けられている請求項１〜３のいずれか一項に記載のトランス用カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トランスの端子部を覆うトランス用カバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日、交流電力の電圧を所望の電圧に変換するトランス（変圧器）には、用途や設置場所等に応じて、様々なものがある。例えば、鉄道事業等においは、動力用等として列車に供給する電力に変換するものや、信号通信や駅舎内等で使用される電力に変換するもの等が使われている。このうち、後者のトランスは、風雨にさらされるおそれがない室内等に設置されていることから、端子部が露出した状態で用いられることが多くなっている。そのため、保守点検の時等に誤って端子部に触れてしまい作業者が感電事故に罹災するおそれがあった。
【０００３】
そのため、作業者が端子部に触れないようにしたものとしては、図７に示すように、トランス１０の端子部１２に鉤の手状に曲げた透明な樹脂板９１をボルト等で固定したものや、特許文献１記載のように、エクスパンデッドメタル等の金属板で端子部を覆うもの等がある。
【０００４】
しかし、樹脂板や金属板は、柔軟性が低いことから、端子部との間の空間が大きくなり、全体として嵩張るものとなっていた。その上、樹脂板は火災等の懸念があり、金属板には短絡等の懸念があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平１−１０７８１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、作業者等が誤って端子部に触れて感電することを防止でき、また、電気絶縁性であり且つ難燃性又は不燃性である無機繊維からなる布を用いることから、柔軟性が高く端子部にフィットして嵩張らず、火災及び短絡の危険性が低く、樹脂板や金属板より軽量であるトランス用カバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のトランス用カバーは、室内に設置されるトランスの端子部に装着され、該端子部を覆うカバーであって、
電気絶縁性であり且つ難燃性又は不燃性である無機繊維からなる目付１００〜２０００ｇ／ｍ２かつ厚さ０．２〜４ｍｍの布に、撥水性のポリマーがコーティングされてなり、通気度がＪＩＳ  Ｒ３４２０の５．１５フラジール形試験機において１．５ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ以下であるコーティングクロスが用いられ、
前記コーティングクロスを、天壁部と天壁部の周囲から下方へと延びる周壁部とからなる下側が開口した箱状に接合してなり、
前記天壁部に、装着時において前記端子部を目視できるよう透明部が設けられ、
前記周壁部に、装着時において前記端子部の保守ができるよう開口部が設けられ、
前記コーティングクロスからなる左右方向が開口部より幅広の蓋片が、開口部の上方の位置で周壁部に接合され、その接合部位を基端にして開口部の下方まで延びて開口部を閉じ、該蓋片を上方へ曲げると開口部が開くようになっていることを特徴とする。
【０００８】
ここで、無機繊維としては、特に限定はされないが、ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、セラミック繊維、バサルト繊維等が例示できる。
【０００９】
布としては、特に限定はされないが、織布であってもよいし、不織布であってもよい。織布の具体例としては、平織布、綾織布、朱子織布、二重織布、ニット織布等があげられ、不織布の具体例としては、ガラスペーパー等があげられる。また、布の目付は、前記のとおり、１００〜２０００ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは、３００〜１０００ｇ／ｍ２である。また、布の厚さは、前記のとおり、０．２〜４ｍｍが好ましく、より好ましくは、０．４〜１．６ｍｍである。
【００１０】
また、布は、前記のとおり、撥水性のポリマーがコーティングされたものであることが好ましい。これは、撥水性のポリマーがコーティングされることにより、布の目がポリマーで塞がれ通気性が低くなり、湿気等の水分を吸収しにくくなるからである。ポリマーのコーティングは、少なくとも布の片面に行っていればよく、絶縁性に優れ、耐電圧性能もよいので、布の両面に行うことがより好ましい。
【００１１】
撥水性のポリマーとしては、特に限定はされないが、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、又はこれらの樹脂を混合した混合樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂等の樹脂や、クロロプレンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム等のゴム等が例示でき、撥水性が高く、柔軟性を有することから、水溶性のシリコーン系樹脂が好ましい。また、ポリマーは、難燃材や着色材等が配合されているものでよいし、難燃材や着色材等が配合されていないものでもよい。ここで、難燃材としては、特に限定はされないが、マイカ、タルク、カオリン、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、シリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン等の無機粉体や、有機リン等の有機化合物等が例示できる。また、上塗りとして、パラフィン、オイル系撥水剤等を用いてもよし、用いなくてもよい。また、布へのポリマーのコーティング量（塗布量）としては、特に限定はされないが、布の両面にコーティングする場合において、固形分が１００〜３００ｇ／ｍ２となるの好ましく、より好ましくは、１５０〜２５０ｇ／ｍ２である。この場合の固形分が１００ｇ／ｍ２未満となると、布に通気性が生じ、布の内部まで室内の湿気を吸水しやすくなり、耐電圧性能が著しく低下する。一方、３００ｇ／ｍ２を超えると、柔軟性がなくなり、立体的な部品に装着することが困難となる。
【００１２】
コーティング方法としては、特に限定はされないが、含浸、パウダーランダムコーティング、ナイフコーティング、ロータリースクリーンコーティング、ロールコーティング等が例示できる。また、布の両面をコーティングする場合には、両面を一緒にコーティングしてもよいし、片面ずつコーティングしてもよい。
【００１３】
ポリマーがコーティングされた布としては、前記のとおり、通気度が、ＪＩＳ  Ｒ３４２０「ガラス繊維一般試験方法」の５．１５フラジール形試験機において、１．５ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以下であることが好ましく、より好ましくは、１．０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以下である。この通気度が１．５ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃを超えると、結露等の影響で、布の内部まで室内の湿気を吸収しやすくなり、耐電圧性能が著しく低下する原因となる。また、厚さが０．２〜４ｍｍであることが好ましく、より好ましくは、０．５〜１．６ｍｍである。厚さが０．２ｍｍ未満であると、耐電圧性能が著しく低下する。一方、４ｍｍを超えると、柔軟性がなくなり、立体的な部品に装着することが困難となる。また、ポリマーがコーティングされた布は、トランス等から発生するうなり音等の騒音を遮音・消音することができる。
【００１４】
布の接合方法としては、特に限定はされないが、縫合、接着等が例示できる。縫合に用いる糸としては、電気絶縁性のものであれば特に限定はされないが、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、レーヨン、ナイロン、アクリル、綿、ビニロン、ポリウレタン、ポリアミド、アラミド、フッ素系樹脂等の材質からなる糸が例示できる。また、このような糸の内、吸水することで電気絶縁性が低下して耐電圧性能が低下するおそれがないことから、吸水性がない材質からなる糸であることが好ましい。また、表面に撥水性の樹脂やワックスをコーティングした糸であることも好ましい。なお、糸の番手は、特に限定はされない。また、縫合により布を接合した場合には、針等を通すことで布に生じた貫通穴を縫合後に撥水性の樹脂等で埋めることが、防水上好ましい。
接着による布の接合としては、特に限定はされないが、熱融着、接着剤による接着等が例示できる。
【００１５】
トランス用カバーは、前記のとおり、装着したまま外部からトランスの端子部を目視によって点検できることから、装着時において端子部を目視できるよう天壁部に透明部が設けられ、かつ、装着したままトランスの端子部の保守ができることから、装着時において端子部の保守ができるよう周壁部に開閉可能な開口部が設けられているものとする。透明部の態様としては、特に限定はされないが、フィルム、不織布、網状メッシュ等の透明シートが設けられている態様が例示できる。透明シートの材質としては、特に限定はされないが、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエステル等が例示でき、発生ガスの毒性が少ないことから、ポリオレフィンが好ましい。開閉可能な開口部は、前記のとおり、コーティングクロスからなる蓋片により開閉されるものとする。
【００１６】
また、端子部への取り付け及び取り外しが容易に行えることから、端子部に取り外し可能に取り付けるための面ファスナを用いた取着手段が設けられている態様が好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、作業者等が誤って端子部に触れて感電することを防止でき、また、電気絶縁性であり且つ難燃性又は不燃性である無機繊維からなる布を用いることから、柔軟性が高く端子部にフィットして嵩張らず、火災及び短絡の危険性が低く、樹脂板や金属板より軽量であるトランス用カバーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例のトランス用カバーを端子部に装着したトランスの斜視図である。
【図２】実施例１のトランス用カバーの斜視図である。
【図３】同トランス用カバーを端子部に装着した斜視図である。
【図４】同トランス用カバーの蓋片を上下した状態の斜視図である。
【図５】実施例２のトランス用カバーの斜視図である。
【図６】実施例４のトランス用カバーの斜視図である。
【図７】従来例である透明樹脂板製のカバーを端子部に装着したトランスの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明は、図１に示すように、トランス１０の端子部１２に装着して、端子部１２を覆うトランス用カバー２０、５０である。
【００２０】
先ずは、本発明の実施例に用いた布について説明する。
布としては、ガラス繊維からなる織布であるガラスクロスに水溶性のシリコーン系樹脂をコーティングしたコーティングガラスクロスと、シリカ繊維からなる織布であるシリカクロスに水溶性のシリコーン系樹脂をコーティングしたコーティングシリカクロスの二種類を用いた。そして、この二種類の布の耐電圧性能及び通気性を測定した。
【００２１】
ガラスクロスは、厚さ０．６５ｍｍ、目付５００ｇ／ｍ２、織密度がタテ２６本／２５ｍｍ、ヨコ２６本／２５ｍｍの綾織布である、日本グラスファイバー工業社の商品名「ＮＧＣガラスクロスＮＧＣ−５００」を用いた。
【００２２】
シリカクロスは、厚さ０．６ｍｍ、目付５５０ｇ／ｍ２の朱子織布である、日本グラスファイバー工業社の商品名「エヌシリカクロスＮＳＣ−５５０」を用いた。
【００２３】
水溶性のシリコーン系樹脂は、シリコーン樹脂７０質量％に、炭酸カルシウム２５質量％、添加剤（分散剤）０．２質量％、顔料（オレンジ色）４．５質量％及び増粘剤（アクリル系）０．３質量％を含むものであり、それを固形分が５０質量％になるように水で希釈して塗料にしたものを用いた。
【００２４】
コーティングガラスクロス及びコーティングシリカクロスの作り方は、ガラスクロス又はシリカクロスの織布に水溶性のシリコーン系樹脂の塗料を直接タッチさせ、ナイフで塗工するダイレクトナイフコーティングで織布の両面に塗布した後、１３５℃の熱風乾燥炉により乾燥し、織布の両面をコーティングして、コーティングガラスクロス又はコーティングシリカクロスを製造した。このようにして製造したコーティングガラスクロスは、厚さが０．９ｍｍであり、水溶性のシリコーン系樹脂のコーティング量は、固形分で１８３ｇ／ｍ２であった。一方、コーティングシリカクロスは、厚さが０．９ｍｍであり、水溶性のシリコーン系樹脂のコーティング量は、固形分で２０２ｇ／ｍ２であった。
【００２５】
耐電圧性能は、ＪＩＳ  Ｔ８０１０に準拠して行った。具体的には、金属板の上に３００ｍｍ×３００ｍｍの試験片を乗せ、その上に約２５ｃｍ×２５ｃｍの金属板を乗せて両金属板を電極とし、室温２０℃、湿度５７％Ｒｈにおいて、交流（５０Ｈｚ）を用い、試験電圧１．５ＫＶ、試験時間１分間で試験を行った。そして、コーティングガラスクロス、コーティングシリカクロスとも試験結果は異常なしであった。
【００２６】
通気性は、フラジール形試験機を用い、ＪＩＳ  Ｒ３４２０に準拠して測定した。そして、コーティングガラスクロスの通気度は０．８７ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであり、コーティングシリカクロスの通気度は１．０２ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであった。
【実施例１】
【００２７】
以下、実施例１について図１〜図４に基づいて説明する。この実施例のトランス用カバー２０は、コーティングガラスクロスを箱状にアラミド糸を用いた縫合によって形成したものである。アラミド糸には、メタ型アラミド繊維である帝人社の商品名「ユーネックス」を用いた。
【００２８】
トランス用カバー２０は、図２〜図４に示すように、左右方向（幅方向でもある）に長い略矩形状の天壁部２１と、天壁部２１の周囲から下方へと延びる周壁部３０とからなる下側が開口した箱状となっており、上方から端子部１２に被せることで端子部１２を覆うようになっている。天壁部２１及び周壁部３０には共にコーティングガラスクロスが用いられている。
【００２９】
天壁部２１は、前後方向の略中間に段部２２が形成され、段部２２より前方が前天壁部２３となり、段部２２より後方が前天壁部２３より上方に位置する後天壁部２４となっている。前天壁部２３及び後天壁部２４にはそれぞれ左右方向に長い略矩形状の透明部２５か設けられている。透明部２５には、エチレンと酢酸ビニルの多層からなる透明シートが内側からアラミド糸により縫着されている。そして、透明部２５は、端子部１２に装着した状態で、外から端子部１２を目視できるようになっている。また、段部２２の内側には、発泡ＦＲＰ（発泡繊維強化プラスチック）からなり、トランス用カバー２０の左右方向に延びる補強体を取着している。
【００３０】
周壁部３０は、天壁部２１の前端から下方へと延びる前壁部３１と、天壁部２１の左右端からそれぞれ下方へと延びる側壁部４０、４１と天壁部２１の後端から下方へと延びる後壁部４５とからなり、前壁部３１、側壁部４０、４１及び後壁部４５の下端は略同じ高さになっている。また、天壁部２１、前壁部３１、側壁部４０、４１及び後壁部４５はそれぞれ、接する辺同士をアラミド糸で縫合している。
【００３１】
前壁部３１には、略矩形状の二つの開口部３２が左右方向に並設されている。二つの開口部３２は共に内側と連通した開放口になっている。各開口部３２の上方及び下方の位置には、それぞれパイル状の面ファスナ３３、３４が前壁部３１にアラミド糸により縫着されている。各開口部３２の前方には、コーティングガラスクロスからなる二つの蓋片３５がそれぞれ設けられている。各蓋片３５は、それぞれ左右方向が開口部３２より幅広の略矩形状となっており、各開口部３２の上方の位置で前壁部３１にアラミド糸により縫着されている。そして、その部位を基端にして開口部３２の下方まで延びている。各蓋片３５は内面の先端及び外面の上下方向の中間にそれぞれフック状の面ファスナ３６、３７がアラミド糸により縫着されている。内面先端の面ファスナ３６と開口部３２下方の面ファスナ３４とを接着することで、蓋片３５の先端は開口部３２の下方に取着されている。そして、各開口部３２は各蓋片３５によって隠蔽されている。一方、内面先端の面ファスナ３６と開口部３２下方の面ファスナ３４との接着を外し、図４のｂ、ｃに示すように、蓋片３５を上方へ曲げ、開口部３２上方の面ファスナ３３と内面先端の面ファスナ３６又は外面中間の面ファスナ３７とを接着することで、蓋片３５が開口部３２の前方から取り除かれ、開口部３２は露出するようになっている。
【００３２】
側壁部４０、４１の外面には、それぞれパイル状の面ファスナ４２がアラミド糸により縫着されている。内面には、それぞれコーティングガラスクロスからなる帯状の締結帯４３の一端がアラミド糸により縫着されている。締結帯４３の他端にはフック状の面ファスナ４４がアラミド糸により縫着されている。そして、端子部１２に装着している時には、図３に示すように、左右の締結帯４３は、それぞれ端子部１２の左右のブラケット１５に捲回した状態で、外面の面ファスナ４２に他端の面ファスナ４４を接着して他端を側壁部４０、４１の外面に取着している。この面ファスナ４２、４４及び締結帯４３が取着手段を構成している。ブラケット１５に捲回した締結帯４３の他端を側壁部４０、４１の外面に取着することで、端子部１２からトランス用カバー２０が脱離するのを防止している。
【００３３】
後壁部４５の左右の下端には切欠部４６が形成されている。そして、端子部１２に装着している時には、図３のｂに示すように、各切欠部４６にそれぞれ端子部１２の左右のブラケット１５が挿通されている。
【００３４】
本実施例によれば、次の効果が得られた。
（ａ）装着することでトランス１０の端子部１２を覆えることから、作業者等が直に端子部１２に触れることを防止できた。
（ｂ）コーティングガラスクロスからなることから、耐電圧性能が高く、トランス用カバー２０の外から作業者が誤って端子部１２に触れても感電することがなかった。
（ｃ）コーティングガラスクロスは柔軟性があり、また、縫合により箱状に形成されていることから、端子部１２にフィットして端子部１２に装着しても嵩張らなかった。
（ｄ）コーティングガラスクロスは、不燃性であることから、端子部１２に触れても火災になる危険性がなく、また、電気絶縁性で且つ通気性が低いことから、端子部１２に触れても短絡する危険性がなかった。
（ｅ）コーティングガラスクロスからなることから、樹脂板や金属板より軽量にすることができた。
（ｆ）面ファスナ４２、４４及び締結帯４３からなる取着手段によって端子部１２に装着されることから、端子部１２への着脱が可能となり、メンテナンスが容易に行えた。
（ｇ）透明部２５を有することから、装着したまま端子部１２を目視によって点検することができた。
（ｈ）蓋片３５を上方へ曲げることで開口部３２が露出し、装着したまま端子部１２を保守することができた。
（ｉ）積分形精密騒音計を用いてトランス１０が設置されている部屋の騒音を測定したところ、装着前には騒音レベルが６７ｄＢだったものが、装着後には騒音レベルが５４ｄＢへと低下し、トランス１０の部品から発生するうなり音等の騒音を遮音・消音することができた。
【実施例２】
【００３５】
本実施例のトランス用カバー５０は、図５に示すように、天壁部５１に段部及び透明部がない点と、エチレンと酢酸ビニルの多層からなる透明シートが内側からアラミド糸によって縫着された透明部５４が開口部の替わりに前壁部５２に一つ設けられている点とが実施例１のトランス用カバー２０と異なり、その他の点については、トランス用カバー２０と同じである。なお、図５において、トランス用カバー２０の部材に対応する部材については、同じ符号を付している。
【００３６】
本実施例によれば、実施例１で得られる（ａ）〜（ｆ）の効果に加え、次の効果が得られた。
（ｊ）透明部５４を有することから、装着したまま端子部１２を目視によって点検することができた。
（ｋ）装着することで、トランス１０の部品から発生するうなり音等の騒音を遮音・消音することができた。
【実施例３】
【００３７】
本実施例のトランス用カバー６０は、コーティングガラスクロスの替わりにコーティングシリカクロスを用いた点が実施例１のトランス用カバー２０と異なり、その他の点については、トランス用カバー２０と同じである。
【００３８】
本実施例によれば、実施例１で得られる（ａ）、（ｆ）〜（ｈ）の効果に加え、次の効果が得られた。
（ｌ）コーティングシリカクロスからなることから、耐電圧性能が高く、トランス用カバー６０の外から作業者が誤って端子に触れても感電することがなかった。
（ｍ）コーティングシリカクロスは柔軟性があり、また、縫合により箱状に形成されていることから、端子部１２にフィットして端子部１２に装着しても嵩張らなかった。
（ｎ）コーティングシリカクロスは、不燃性であることから、端子部１２に触れても火災になる危険性がなく、また、電気絶縁性で且つ通気性が低いことから、端子部１２に触れても短絡する危険性がなかった。
（ｏ）コーティングシリカクロスからなることから、樹脂板や金属板より軽量にすることができた。
（ｐ）積分形精密騒音計を用いてトランス１０が設置されている部屋の騒音を測定したところ、装着前には騒音レベルが６８ｄＢだったものが、装着後には騒音レベルが５５ｄＢへと低下し、トランス１０の部品から発生するうなり音等の騒音を遮音・消音することができた。
【実施例４】
【００３９】
本実施例のトランス用カバー７０は、図６に示すように、前壁部７１が下方へ長くなり前垂れ部７２を有する点が実施例１のトランス用カバー２０と異なり、その他の点については、トランス用カバー２０と同じである。なお、図６において、トランス用カバー２０と同じ部材については、同じ符号を付している。
【００４０】
本実施例によれば、実施例１で得られるの効果の全てが得られた。
【００４１】
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
【符号の説明】
【００４２】
１０    トランス
１２    端子部
２０    トランス用カバー（実施例１）
２５    透明部
３２    開口部
３５    蓋片
４２    面ファスナ
４３    締結帯
４４    面ファスナ
５０    トランス用カバー（実施例２）
５４    透明部
６０    トランス用カバー（実施例３）
７０    トランス用カバー（実施例４）
【図１】
0005410381.tif 000002
【図２】
0005410381.tif 000003
【図３】
0005410381.tif 000004
【図４】
0005410381.tif 000005
【図５】
0005410381.tif 000006
【図６】
0005410381.tif 000007
【図７】
0005410381.tif 000008