(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に複列の外輪軌道を備えた一体型の外輪と、それぞれの外周面に内輪軌道を備えた１対の内輪と、これら両外輪軌道とこれら両内輪軌道との間に、両列毎に複数個ずつ、転動自在に設けられた玉とを備え、
これら両列の玉の直径を互いに等しくすると共に、これら両列の玉に背面組み合わせ型の接触角を付与しており、
前記両外輪軌道の内径を互いに等しくすると共に、前記両内輪軌道の外径を互いに異ならせる事により、前記両列の玉の接触角を互いに異ならせており、
前記両内輪の軸方向に関する幅寸法を互いに異ならせる事により、これら両内輪の形状を、前記両内輪軌道の外径以外に、組み立て状態で外部から目視できる部分に関して、互いに非対称としている、複列玉軸受ユニット。
【請求項２】
前記両内輪のうちの内輪軌道よりも内側部分で、前記複列玉軸受ユニットを組み立てた状態で互いに突き合わされる小径円筒部の軸方向寸法を互いに異ならせる事により、前記両内輪の軸方向に関する幅寸法を互いに異ならせている、請求項１に記載した複列玉軸受ユニット。
【請求項３】
前記両内輪のうちの内輪軌道よりも外側部分で、前記複列玉軸受ユニットを組み立てた状態で互いに反対側部分に位置する肩部の軸方向寸法を互いに異ならせる事により、前記両内輪の軸方向に関する幅寸法を互いに異ならせている、請求項１に記載した複列玉軸受ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車用のトランスミッション（トランスアクスルを含む）等の、各種回転機械装置の回転支持部に組み込む、複列玉軸受ユニットの改良に関する。具体的には、構成各部材の組み合わせ方向を間違えずに、両列同士の間で接触角の大きさを、所望通り互いに異ならせた複列玉軸受ユニットを、確実に組み立てられる構造を実現するものである。更に、必要に応じて、両列同士の間で接触角を互いに異ならせる事に伴って組み付け方向が規制される複列玉軸受ユニットの組み付け方向を間違えにくくできる構造を低コストで実現するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種回転機械装置に、各種構造の転がり軸受や転がり軸受ユニットが組み込まれている。又、はすば歯車の如き歯車を使用する事に伴って動力伝達部でスラスト荷重を発生する、自動車用トランスミッション等の回転支持部に組み込む転がり軸受としては、アンギュラ型玉軸受や円すいころ軸受を使用する場合が多い。このうち、回転抵抗（動トルク）を低く抑えられる事から、アンギュラ型玉軸受を使用する事が、近年に於ける自動車の省燃費化の流れ等により、増大している。又、トランスミッションの回転支持部の場合、加速時と減速時（エンジンブレーキの作動時）とでスラスト荷重が作用する方向が逆転する為、両方向のスラスト荷重を支承できる、複列玉軸受ユニットを使用する場合が多い。この場合に、スラスト荷重が作用する頻度や作用するスラスト荷重の大きさが異なる事に対応して（両列の転がり疲れ寿命等に大きな差が生じない様に）、複列に配置された玉の接触角を互いに異ならせる事が行われている。
【０００３】
この様な、両列同士の間で接触角を互いに異ならせた複列玉軸受ユニットとして従来から、例えば特許文献１〜３に記載された構造が知られている。図４は、従来構造の１例として、このうちの特許文献３に記載された構造を示している。この複列玉軸受ユニット１は、１個の外輪２と、１対の内輪３ａ、３ｂと、複数個の玉４ａ、４ｂと、１対の保持器５ａ、５ｂとから成る。このうちの外輪２は、内周面に複列の外輪軌道６ａ、６ｂを備えたもので、一体型である。又、前記両内輪３ａ、３ｂは、それぞれの外周面に内輪軌道７ａ、７ｂを備えたもので、互いに別体である。又、前記各玉４ａ、４ｂは、これら両内輪軌道７ａ、７ｂと前記両外輪軌道６ａ、６ｂとの間に、両列毎に複数個ずつ、転動自在に設けられている。更に、前記両保持器５ａ、５ｂは、これら両列の玉４ａ、４ｂを転動自在に保持している。尚、この状態で、これら各玉４ａ、４ｂには、背面組み合わせ型の接触角α、βと共に、必要に応じて予圧を付与している。この様な従来構造の複列玉軸受ユニット１は、ラジアル荷重に加えて、両方向のスラスト荷重を支承できる。
【０００４】
上述の様な複列玉軸受ユニット１を組み立てる場合に一般的には、前記外輪２の内周面の複列の外輪軌道６ａ、６ｂの内径を互いに異ならせると共に、前記両内輪３ａ、３ｂの外周面の内輪軌道７ａ、７ｂの外径を互いに異ならせ、更に必要に応じ前記両列の玉４ａ、４ｂの直径を互いに異ならせて、これら構成各部材２、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂを適切に組み合わせていた。但し、前記両列の接触角α、βを所望通りの値に規制する為には、前記構成各部材２、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂの組み合わせ方向或いは組み付け位置を適切に規制する必要があるが、前記各部の径の差は僅かであり、この組み合わせ方向或いは組み付け位置を間違える可能性を否定できない。そして、組み合わせ方向或いは組み付け位置を間違えた場合には、所望の接触角や内部隙間（予圧）を得られなくなって、前記複列玉軸受ユニット１を組み込んだ回転支持部に、所望の性能を発揮させられなくなる。
【０００５】
又、前記構成各部材２、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂを正しく組み合わせて前記複列玉軸受ユニット１とした場合でも、この複列玉軸受ユニット１の、スラスト荷重に関する負荷容量は、接触角の大きさにより異なる。具体的には、接触角αが大きな玉４ａ、４ａのスラスト負荷容量は比較的大きく、接触角βが小さな玉４ｂ、４ｂのスラスト負荷容量は比較的小さい。図４に示した複列玉軸受ユニット１の場合、同図で右側列の玉４ａ、４ａの接触角αを、同じく左側列の玉４ｂ、４ｂの接触角βよりも大きくしている。従って、前記図４に示した複列玉軸受ユニット１のスラスト負荷容量は、同図で左向きのスラスト荷重に関しては大きく、同じく右向きのスラスト荷重に関しては小さい。この為、前記複列玉軸受ユニット１を各種機械装置の回転支持部に組み込む場合には、この回転支持部に加わるスラスト荷重の作用方向を考慮して、大きなスラスト荷重を、前記大きな接触角αを付与された列の玉４ａ、４ａにより支承させる必要がある。組み付け方向を間違えて、前記小さな接触角βを付与された列の玉４ｂ、４ｂが大きなスラスト荷重を支承する状態になると、これら各玉４ｂ、４ｂに関する転がり接触部の疲れ寿命を確保できなくなる。
【０００６】
尚、ラジアル荷重に関しては、スラスト荷重とは逆に、接触角αが大きな玉４ａ、４ａの負荷容量が比較的小さく、接触角βが小さな玉４ｂ、４ｂの負荷容量は比較的大きい。但し、ラジアル荷重に関しては、両列の玉４ａ、４ｂが分担して支承する為、両列の玉４ａ、４ｂの接触角が何れも大きくない限り、複列玉軸受ユニット１全体としての、ラジアル負荷容量は十分に確保できる。そして、前記両列同士の中間部にラジアル荷重が作用する場合には、大きな接触角αを有する列の玉４ａ、４ａに比べて、小さな接触角βを有する列の玉４ｂ、４ｂが、より多くの割合で、前記ラジアル荷重を負荷する。以上の事から明らかな通り、組み付け方向に拘らず（両方向のスラスト荷重に対する）スラスト負荷容量を確保できる様にする為、両列の玉４ａ、４ｂの接触角を何れも大きくする事は、ラジアル負荷容量を確保する面から、好ましくない。勿論、複列玉軸受ユニット全体を大型化すれば、何れの方向の荷重に対しても十分な負荷容量を確保できるが、この複列玉軸受ユニットを組み込んだ回転支持部が大型化する為、好ましくない。複列玉軸受ユニットの小型・軽量化を意図した場合、両列の接触角を異ならせ、大きなスラスト荷重の作用方向に応じて、適切な方向で組み付ける必要がある。
【０００７】
前述の様な図４に示した従来構造の複列玉軸受ユニット１の場合、前記構成各部材２、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂを正しく組み合わせ、且つ、組み付け方向を適正にする限り、ラジアル、スラスト両方向の荷重に対する負荷容量の確保、耐久性（転がり疲れ寿命）確保を含めて、必要とする性能を確保する面からは、特に問題を生じる事はない。但し、図４に示した従来構造を、前述した様な従来から一般的に行われている構造で実現する場合、先ず第一の問題として、前記構成各部材２、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂの組み合わせ方向を間違える可能性がある。更には、正しく組み合わせた場合であっても、組み立て完了後の状態で外部から観察できる部分の形状が対称形である。この為、第二の問題として、組立完了後の状態で、接触角α、βの大きさの相違を外部から判定する事は難しい。この為、特に目印を付さない限り、組み付け方向が不適正になる可能性が高くなる。
【０００８】
特許文献４には、組み付け部の構造との関係で、１対の内輪の形状を互いに異ならせた複列玉軸受ユニットに関する発明が記載されている。但し、この様な特許文献４に記載された発明の構造は、あくまでも１対の内輪を、回転支持部の周囲部分の部材の形状に合わせて互いに異ならせたものであって、接触角の大小との関係で、構成各部材の組み付け方向を間違えない様にする為のものでも、同じく接触角の大小との関係で複列玉軸受ユニットの組み付け方向を適正にできる様にする事を意図したものでもない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述の様な事情に鑑み、少なくとも構成各部材の組み合わせ方向を間違えずに、両列同士の間で接触角の大きさを、所望通り互いに異ならせた複列玉軸受ユニットを、確実に組み立てられる構造を実現する事を意図したものである。更に、両列同士の間で接触角の大きさを互いに異ならせる事に伴って組み付け方向が規制される複列玉軸受ユニットの組み付け方向を間違えにくい構造を、低コストで実現可能とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の複列玉軸受ユニットは、前述した従来から知られている複列玉軸受ユニットと同様に、１個の外輪と、１対の内輪と、複数個の玉とを備える。
このうちの外輪は、一体型で、内周面に複列の外輪軌道を備える。
又、前記両内輪は、それぞれの外周面に内輪軌道を備える。
又、前記各玉は、これら両内輪軌道と前記両外輪軌道との間に、両列毎に複数個ずつ、転動自在に設けられている。
そして、前記両列の玉の直径を互いに等しくすると共に、これら両列の玉に背面組み合わせ型の接触角を付与している。
又、前記両外輪軌道の内径を互いに等しくすると共に、前記両内輪軌道の外径を互いに異ならせる事により、前記両列の玉の接触角を互いに異ならせている。
更に、前記両内輪の軸方向に関する幅寸法を互いに異ならせる事により、これら両内輪の形状を、前記両内輪軌道の外径以外に、組み立て状態で外部から目視できる部分に関して、互いに非対称としている。
【００１１】
上述の様な本発明の複列玉軸受ユニットを実施する場合、例えば請求項２に記載した発明の様に、前記両内輪のうちの内輪軌道よりも内側部分で、前記複列玉軸受ユニットを組み立てた状態で互いに突き合わされる小径円筒部の軸方向寸法を互いに異ならせる事により、前記両内輪の軸方向に関する幅寸法を互いに異ならせる。
或いは、例えば請求項３に記載した発明の様に、前記両内輪のうちの内輪軌道よりも外側部分で、前記複列玉軸受ユニットを組み立てた状態で互いに反対側部分に位置する肩部の軸方向寸法を互いに異ならせる事により、前記両内輪の軸方向に関する幅寸法を互いに異ならせる。
【発明の効果】
【００１２】
上述の様に構成する本発明の複列玉軸受ユニットによれば、構成各部材の組み付け方向を間違える事なく、両列同士の間で接触角の大きさを、所望通り互いに異ならせた複列玉軸受ユニットを、確実に組み立てられる。即ち、本発明の複列玉軸受ユニットの場合には、複列の外輪軌道の内径及び両列の玉の直径を同じとし、１対の内輪軌道の外径のみを異ならせて、これら両列の玉の接触角を異ならせている為、前記構成各部材の組み付け方向を間違える余地がない。この結果、所望の接触角や内部隙間（予圧）を確実に得る事ができて、本発明の複列玉軸受ユニットを組み込んだ回転支持部に、所望の性能を発揮させる事ができる。
【００１３】
更に、本発明によれば、組み付け方向を間違えにくい構造を、低コストで実現できる。
即ち、本発明の複列玉軸受ユニットの場合には、１対の内輪の形状を、元々差が小さくて目視による区別が難しいだけでなく、組み立て状態で外部から目視できなくなる、外周面の内輪軌道の外径以外に、組み立て状態で外部から目視できる部分である、前記両内輪の軸方向に関する寸法に関して、互いに非対称としている。この為、これら両内輪の軸方向に関する寸法を観察する事により、複列玉軸受ユニットの組み付け方向を確実に判別できる。
又、複列玉軸受ユニットで両列の玉の接触角を互いに異ならせる為には、複列の外輪軌道の内径、複列の内輪軌道の外径、両列の玉の直径のうちの何れかを、両列同士の間で互いに異ならせる必要がある。本発明の場合には、このうち、複列の内輪軌道の外径を互いに異ならせる（断面形状の曲率を互いに異ならせる場合を含む）と共に、これら両内輪軌道を形成した１対の内輪の形状を非対称としている為、製造コストの増大を抑えられる。即ち、前記両内輪軌道の外径を互いに異ならせる以上、１対の内輪として同じものを使用する事はできず、これら両内輪として、互いに仕様が異なるものを使用する必要がある。本発明の場合には、この様に、互いに仕様が異なるものを使用する必要がある内輪の形状を、目視による判別可能に異ならせている為、接触角の大きさを異ならせる為に必要とされる以上に大きな手間を掛けずに、言い換えれば、特にコストを大幅に高くする事なく、組み付け方向の判別を確実に行える複列玉軸受ユニットを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す半部断面図。
【図２】同第２例を示す半部断面図。
【図３】同第３例を示す半部断面図。
【図４】従来構造の１例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［実施の形態の第１例］
図１は、請求項１、２に対応する、本発明の実施の形態の第１例を示している。尚、本例を含めて本発明の特徴は、複列に配置された玉の接触角を、両列同士の間で互いに異ならせる構造を前提とし、構成各部材の組み付け方向を間違えずに、所望の接触角を有する構造を確実に組み立てる事ができ、更に、必要に応じて、スラスト荷重の作用方向との関係で、組み付け方向を適正に規制できる様にする為の構造にある。その他の、複列玉軸受ユニットの基本的な構造に関しては、前述の図４に示した従来構造と同様であるから、同等部分には同一符号を付して、重複する説明を省略若しくは簡略にし、以下、本例の特徴部分を中心に説明する。
【００１６】
本例の複列玉軸受ユニット１ａを構成する１対の内輪３ｃ、３ｄは、それぞれの外周面に形成した内輪軌道７ａ、７ｂの直径を異ならせる事に加えて、軸方向に関する幅Ｗｃ、Ｗｄを互いに異ならせ、更に、それぞれの面取り部８ａ、８ｂの形状を互いに異ならせている。即ち、前記両内輪３ｃ、３ｄの外周面に形成した前記内輪軌道７ａ、７ｂのうち、一方（図１の右方）の内輪３ｃの外周面に形成した内輪軌道７ａの外径Ｄａを、他方（図１の左方）の内輪３ｄの外周面に形成した内輪軌道７ｂの外径Ｄｂよりも僅かに小さく（Ｄａ＜Ｄｂ）している。これに対して、一体型の外輪２の内周面に形成した複列の外輪軌道６ａ、６ｂの内径は互いに同じとし、且つ、複列に配置された各玉４ａ、４ｂの直径は、両列同士で互いに同じとしている。又、図示の例では、前記外輪２の形状及び寸法を、前記両外輪軌道６ａ、６ｂ部分の形状及び寸法は勿論、これら両外輪軌道６ａ、６ｂ以外の点に関しても、軸方向に関して対称としている。従って、前記両列の玉４ａ、４ｂに付与された接触角α、βは、互いに異なっている。具体的には、外径Ｄａが小さな内輪軌道７ａの周囲に配置された各玉４ａに関する接触角αが、外径Ｄｂが大きな内輪軌道７ｂの周囲に配置された各玉４ｂに関する接触角βよりも大きく（α＞βに）なっている。
【００１７】
又、前記両内輪３ｃ、３ｄは、上述の様に、それぞれの外周面に形成した内輪軌道７ａ、７ｂの直径を互いに異ならせる事に加えて、軸方向に関する幅Ｗｃ、Ｗｄを互いに異ならせている。即ち、前記両内輪３ｃ、３ｄのうちの前記内輪軌道７ａ、７ｂよりも内側部分で、前記複列玉軸受ユニット１ａを組み立てた状態で互いに突き合わされる小径円筒部９ａ、９ｂの軸方向寸法を互いに異ならせる事により、前記両内輪３ｃ、３ｄの幅Ｗｃ、Ｗｄを互いに異ならせている。具体的には、前記各玉４ａに関する接触角αを大きくすべく、前記内輪軌道７ａの直径Ｄａを小さくした内輪３ｃの幅Ｗｃを、前記各玉４ｂに関する接触角βを小さくすべく、前記内輪軌道７ｂの直径Ｄｂを大きくした内輪３ｄの幅Ｗｄよりも大きく（Ｗｃ＞Ｗｄ）している。
【００１８】
又、前記両内輪３ｃ、３ｄの内周面１０ａ、１０ｂと外端面１１ａ、１１ｂとの連続部に設けた、前記面取り部８ａ、８ｂの曲率半径Ｒａ、Ｒｂを互いに異ならせる事により、これら両面取り部８ａ、８ｂの形状を異ならせている。具体的には、前記幅Ｗｃを大きくした内輪３ｃの面取り部８ａの曲率半径Ｒａを、前記幅Ｗｄを小さくした内輪３ｄの面取り部８ｂの曲率半径Ｒｂよりも大きくしている。尚、これら両面取り部８ａ、８ｂの曲率半径Ｒａ、Ｒｂを互いに異ならせる程度は十分に大きくして、これら両面取り部８ａ、８ｂの形状の相違を、目視により容易に判別できる様にしている。但し、これら両面取り部８ａ、８ｂは、目視により形状の相違を容易に確認できれば良く、図示の様に曲率半径Ｒａ、Ｒｂを互いに異ならせる以外に、例えば母線形状を互いに異ならせる（例えば、一方を部分円弧状とし、他方を直線状とする）事もできる。
【００１９】
更に、図示の例では、前記両内輪３ｃ、３ｄを構成する、前記両小径円筒部９ａ、９ｂの内周面の先端縁部に面取り部１２、１２と切り欠き１３、１３とを形成している。前記複列玉軸受ユニット１ａは、これら両切り欠き１３、１３を互いに整合させた状態で組み立てる。そして、この状態で、前記両面取り部１２、１２と前記両内輪３ｃ、３ｄを外嵌固定した軸（図示せず）の外周面とにより画成される部分を、潤滑油供給用の給油通路とし、前記両切り欠き１３、１３により画成される部分を、この給油通路から前記複列玉軸受ユニット１ａ内に潤滑油を吐出する為の吐出口とする。
【００２０】
本例の複列玉軸受ユニット１ａは、上述の様に構成するので、組み付け方向を間違えにくい構造を、低コストで実現できる。即ち、本例の複列玉軸受ユニット１ａの場合には、前記両内輪３ｃ、３ｄの形状を、それぞれの幅Ｗｃ、Ｗｄと、面取り部８ａ、８ｂとの２点で、目視可能な程度に、互いに異ならせている。そして、これら幅Ｗｃ、Ｗｄと、面取り部８ａ、８ｂとの、何れに就いても、前記複列玉軸受ユニット１ａを組み立てた状態で、外部から目視できる。この為、前記幅Ｗｃ、Ｗｄと面取り部８ａ、８ｂとのうちの一方又は双方を観察する事により、前記複列玉軸受ユニット１ａの組み付け方向を確実に判別できる。
【００２１】
又、本例の複列玉軸受ユニット１ａの場合には、前記両列の玉４ａ、４ｂの接触角α、βを互いに異ならせる為に、前記両内輪３ｃ、３ｄの外周面に形成した内輪軌道７ａ、７ｂの外径を互いに異ならせている。従って、これら両内輪３ｃ、３ｄは、元々、仕様が互いに異なるものを使用する必要がある。この為、これら両内輪３ｃ、３ｄに関して、それぞれの幅Ｗｃ、Ｗｄと面取り部８ａ、８ｂとを互いに異ならせたとしても、製造コストの増大を抑えられる。即ち、前記両内輪軌道７ａ、７ｂの外径を互いに異ならせる以上、１対の内輪３ｃ、３ｄとして同じものを使用する事はできず、これら両内輪３ｃ、３ｄとして異なるものを使用する必要がある為、接触角α、βの大きさを異ならせる為に必要とされるよりも大幅に余分な手間を掛けずに、言い換えれば、特にコストを特に高くする事なく、組み付け方向の判別を確実に行える複列玉軸受ユニット１ａを実現できる。しかも、寸法及び形状が軸方向に関して対称な外輪２の内径側に、両列同士の間で直径が互いに同じである玉４ａ、４ｂを組み込み、更にこれら両列の玉４ａ、４ｂの内径側に前記両内輪３ｃ、３ｄを組み込むだけで、両列の接触角α、βを互いに異ならせた、前記複列玉軸受ユニット１ａの組立を行える。即ち、構成各部材２、４ａ、４ｂ、３ｃ、３ｄの組み付け方向や組立順序に就いて、特別な配慮をしなくても、所定の仕様で、前記複列玉軸受ユニット１ａを組み立てられる。従って、両列の接触角α、βが互いに異なり、しかも組み付け方向の判別を確実に行える構造であるにも拘らず、組立作業が面倒になる事もない。
【００２２】
［実施の形態の第２例］
図２は、請求項１、３に対応する、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例の場合には、複列玉軸受ユニット１ｂを構成する１対の内輪３ｅ、３ｆの幅Ｗｅ、Ｗｆを互いに、目視により容易に認識可能な程度に異ならせている。この為に本例の場合には、これら両内輪３ｅ、３ｆのうちの内輪軌道７ａ、７ｂよりも外側（軸方向両端寄り）部分で、前記複列玉軸受ユニット１ｂを組み立てた状態で互いに反対側部分に位置する、外径が大きな肩部１４ａ、１４ｂの軸方向寸法を互いに異ならせている。前記両内輪３ｅ、３ｆの小径円筒部９、９の軸方向寸法は互いに同じとして、これら両小径円筒部９、９の先端縁同士の突合せ部を、複列に配置された玉４ａ、４ｂの間部分の中央に位置させている。
【００２３】
従って、前記両内輪３ｅ、３ｆの幅Ｗｅ、Ｗｆは、前記両肩部１４ａ、１４ｂの軸方向寸法が相違する分、互いに異なっている。具体的には、各玉４ａに関する接触角αを大きくすべく内輪軌道７ａの直径を小さくした、内輪３ｅの幅Ｗｅに比べて、各玉４ｂに関する接触角βを小さくすべく内輪軌道７ｂの直径を大きくした、内輪３ｆの幅Ｗｆを大きく（Ｗｅ＜Ｗｆ）している。この様な内輪３ｅ、３ｆと組み合わされて前記複列玉軸受ユニット１ｂを構成する外輪２の形状及び寸法は、上述した実施の形態の第１例の場合と同様に、軸方向に関して互いに対称である。従って、前記両内輪３ｅ、３ｆの外端部の前記外輪２の軸方向両端面からの突出量Ｌｅ、Ｌｆは、一方（図２の左方）の内輪３ｆの突出量Ｌｆが、他方（図２の右方）の内輪３ｅの突出量Ｌｅに比べて大きい（Ｌｆ＞Ｌｅ）。
【００２４】
上述の様な構成を有する本例の複列玉軸受ユニット１ｂの場合には、前記両内輪３ｅ、３ｆの外端部の前記外輪２の軸方向両端面からの突出量Ｌｅ、Ｌｆに基づいて、前記複列玉軸受ユニット１ｂの組み付け方向を確実に判別できる。前記両内輪３ｅ、３ｆの外端部の前記外輪２の軸方向両端面からの突出量Ｌｅ、Ｌｆはあまり大きくないので、前記両肩部１４ａ、１４ｂの軸方向寸法の相違（差の絶対値）を特に大きくしなくても、前記突出量の相違を、目視により容易に判別できる。その他の部分の構成及び作用は、前述した実施の形態の第１例の場合と同様であるから、同等部分には同一符号を付して、重複する説明を省略する。
【００２５】
［実施の形態の第３例］
図３は、請求項１、２に対応する、本発明の実施の形態の第３例を示している。本例の場合には、複列玉軸受ユニット１ｃを構成する１対の内輪３ｇ、３ｈの幅Ｗｇ、Ｗｈを、前述した実施の形態の第１例の場合と同様に、小径円筒部９ａ、９ｂの軸方向寸法を異ならせる事で、目視により容易に認識可能な程度まで、互いに異ならせている。本例の場合には、これに加えて、肩部１４ｃ、１４ｄの外径Ｄｃ、Ｄｄを、目視により認識可能な程度、互いに異ならせている。
【００２６】
上述の様な構成を有する本例の複列玉軸受ユニット１ｃの場合には、前記幅Ｗｇ、Ｗｈの相違と、前記両肩部１４ｃ、１４ｄの外径Ｄｃ、Ｄｄの相違とのうちの一方又は双方を観察する事により、前記複列玉軸受ユニット１ｃの組み付け方向を確実に判別できる。尚、前記両肩部１４ｃ、１４ｄの外径Ｄｃ、Ｄｄの大小関係と、前記両内輪３ｇ、３ｈの外周面にそれぞれ形成した内輪軌道７ａ、７ｂの外径Ｄａ、Ｄｂの大小関係とを互いに一致させる事が、前記両肩部１４ｃ、１４ｄの高さ（「Ｄｃ−Ｄａ」、「Ｄｄ−Ｄｂ」）のバランスを確保する面からは好ましい。図示の例では、Ｄａ＜Ｄｂであるから、Ｄｃ＜Ｄｄとすれば、前記両肩部１４ｃ、１４ｄの高さのバランスを確保し易くなる。その他の部分の構成及び作用は、前述した実施の形態の第１例の場合と同様であるから、同等部分には同一符号を付して、重複する説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明を実施する場合に、複列玉軸受ユニットを組み立てた状態で、組み付け方向を外部から目視により判別可能とする為の、１対の内輪の形状の相違は、少なくとも１種類存在すれば良い。従って、前述の図１に示した実施の形態の第１例に関して、１対の内輪３ｃ、３ｄの幅Ｗｃ、Ｗｄを異ならせるのみで、両面取り部８ａ、８ｂの形状を同じとしても良い。本発明の技術的範囲からは外れるが、これら両面取り部８ａ、８ｂの形状を異ならせるのみで、１対の内輪３ｃ、３ｄの幅を同じとする事もできる。又、上述の図３に示した実施の形態の第３例に関して、１対の内輪３ｇ、３ｈの幅Ｗｇ、Ｗｈを異ならせるのみで、両肩部１４ｃ、１４ｄの外径を同じとしても良い。本発明の技術的範囲からは外れるが、これら両肩部１４ｃ、１４ｄの外径Ｄｃ、Ｄｄを異ならせるのみで、１対の内輪３ｇ、３ｈの幅を同じとする事もできる。又、本発明の技術的範囲から外れると共に、図示は省略するが、１対の内輪の相違を内輪軌道の外径のみとし、何れか又は双方の内輪の端面等に付した目印により、両列同士の間で異なる接触角を付した複列玉軸受ユニットの組み付け方向を判別可能とする事もできる。
【００２８】
又、図示の各実施の形態の複列玉軸受ユニットの場合、１対の内輪の形状を異ならせている為、これら両内輪の形状の相違と組み付け方向とを、作業員が十分に認識している限り、前記複列玉軸受ユニットの組み付け方向を容易且つ確実に判定できる。但し、この複列玉軸受ユニットを製造する軸受メーカーでは、前記形状の相違と組み付け方向との関係を作業員に徹底させる事はできても、例えば前記複列玉軸受ユニットのユーザーであり、この複列玉軸受ユニットを回転支持部に組み込むトランスミッションメーカーの作業員まで上記関係を徹底させる事は難しい場合も考えられる。この場合に、前記軸受メーカーで、組み立て完了後の複列玉軸受ユニットの外輪に、前記形状の相違を観察しつつ、組み付け方向を示す目印を付す事もできる。この場合に使用する目印としては、潤滑油に溶け込む油性インクによるマーキング、或いは打刻機による刻印等が採用可能である。
更に、両列の玉４ａ、４ｂの数は同じとしても良いが、使用時に加わる荷重の方向や大きさ等に応じて、互いに異ならせる事もできる。例えば、大きな接触角αを有する側の列の玉４ａを多くすれば、より大きなスラスト荷重を支承可能になり、小さな接触角βを有する列の玉４ｂを多くすれば、より大きなラジアル荷重を支承可能になる。
【符号の説明】
【００２９】
１、１ａ、１ｂ  複列玉軸受ユニット
２    外輪
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈ  内輪
４ａ、４ｂ  玉
５    保持器
６ａ、６ｂ  外輪軌道
７ａ、７ｂ  内輪軌道
８ａ、８ｂ  面取り部
９、９ａ、９ｂ  小径円筒部
１０ａ、１０ｂ  内周面
１１ａ、１１ｂ  外端面
１２    面取り部
１３    切り欠き
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ  肩部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３０】
【特許文献１】特開２０００−１６１３６８号公報
【特許文献２】特開２００４−２８１４１号公報
【特許文献３】特開２００６−１９４３６１号公報
【特許文献４】国際公開第２００８／１３８５９１号パンフレット
【図１】
0005573369.tif 000002
【図２】
0005573369.tif 000003
【図３】
0005573369.tif 000004
【図４】
0005573369.tif 000005