(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する複数の板ガラスと、該板ガラスに接続される接続対象と、を接続するための支持部を備えた複層ガラスであって、
前記支持部は、
対向する板ガラスに穿設された穿設孔に挿通される筒部と、
前記筒部外周の軸方向中央に形成されると共に、板ガラス間に挟持される円環部と、
から成る支持部本体を備え、
前記筒部の軸方向両端面間の長さは、対向する板ガラスの外表面間の長さよりも長く形成されたことを特徴とする複層ガラス。
【請求項２】
前記穿設孔と筒部との間にはシーリング材が充填されることを特徴とする請求項１記載の複層ガラス。
【請求項３】
前記板ガラスと円環部との間に固着手段が設けることを特徴とする請求項１または２記載の複層ガラス。
【請求項４】
対向する板ガラス間の周縁部に挟み込まれたスペーサと、該スペーサの外周に充填されたシール材と、を備え、
前記シール材の外周にカバーを設けたことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の複層ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層ガラスに係り、特に複層ガラスの支持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に複層ガラスは、対向させた一対の板ガラスをスペーサを用いて間隔を一定に維持させ、板ガラス周辺をシーリング材等で密封接着したものである。前記複層ガラスは、対向する一対の板ガラス間に空隙層が形成されることにより、断熱や結露防止，騒音遮断等の機能を有し、ビルや一般住宅の窓，道路周辺や空港周辺等の騒音遮断が要求される建築物，温度湿度の調整が必要な所，等で多様に用いられている。
【０００３】
特に、透明ガラスを使用して内部を見通せるようにした冷蔵，冷凍ショーケースの場合、板ガラスが結露すると透視性が低下するという問題があり、これを防止するために、板ガラスを断熱性能の高い複層ガラスとし、結露の発生を抑制することが実施されている。
【０００４】
通常、複層ガラスを壁面や柱等に支持する際には、複層ガラスを枠に嵌め込み、その枠を介して、２辺支持（あるいは、３辺支持，４辺支持）する方法が用いられる。しかしながら、この方法の場合、複層ガラスに枠が形成されてしまうため意匠性が良くなかった。特に、透明ガラスを使用して内部を見通せるようにした冷蔵，冷凍ショーケースの場合、この問題が顕著となる。そのため、複層ガラスをビスやボルト，ナット等で直接、壁面や柱等に支持することが好ましい。
【０００５】
しかしながら、複層ガラスをビスやボルト，ナット等で壁面や柱等に支持することや、複層ガラスにビスやボルト，ナット等で部材を支持することは困難であった。すなわち、ビスやボルト，ナット等でガラスと接続対象（壁面や柱、部材等）とを締付固定する際には、ガラスにビスやボルトを挿通するための挿通孔を穿設する必要がある。１枚の板ガラスの場合は挿通孔を穿設しても問題ないが、複層ガラスの場合、挿通孔を形成することにより、板ガラス間における空隙層の密封が崩れてしまい、複層ガラスの断熱効果が失われる。
【０００６】
また、板ガラス間には空隙層が形成されているため、ビスやボルト，ナットを締め付けすぎると、対向する一対の板ガラスが内側に変位し、空隙層の密封が崩れることや、板ガラスが破損する恐れがあった。
【０００７】
上記の課題を解決するために、板ガラスに部材を支持することを容易にした複層ガラスの支持構造が考案されている（例えば、特許文献１，２）。前記特許文献１，２は、隣り合う複層ガラスを支持金具により連結し、ガラススクリーンをサッシレスで形成することを目的とするものである。
【０００８】
図５は、従来における複層ガラスの支持構造の一例（特許文献１）を示す概略図である。図５に示すように、従来における複層ガラスの支持構造は、前記複層ガラス１の一方の板ガラス１ａに小径孔４ａ，他方の板ガラス１ｂに大径孔４ｂが穿設される。また、従来における複層ガラスの支持構造は、複層ガラス１に設けられた支持部２と、前記支持部２を締付固定する締付具３と、を備える。
【０００９】
前記支持部２は、大径孔４ｂよりも大きな内径を有し、空隙層１ｃに設置される環状スペーサ５と、バックアップ材６を介して小径孔４ａの周端縁近傍に配置される筒状カラー７と、前記環状スペーサ５と筒状カラー７との間、および大径孔４ｂと筒状カラー７との間に充填されたシーリング材８と、を備える。
【００１０】
前記締付具３は、前記小径孔４ａ，大径孔４ｂ，環状スペーサ５，バックアップ材６，筒状カラー７に挿通される締付ボルト９と、その締付ボルト９のネジ部９ｃに螺合されるナット１０と、前記小径孔４ａの内周に内接されるＯリング１１と、前記Ｏリング１１を挟むように前記小径孔４ａに内接されるカラー１２ａ，１２ｂと、締付ボルト９の頭部９ｂと板ガラス１ａとの間に介挿される緩衝材１３ａと、ナット１０と板ガラス１ｂとの間に介挿される緩衝材１３ｂと、を備える。
【００１１】
上記のように、締付ボルト９は、大径軸部９ａと頭部９ｂとネジ部９ｃとにより形成される。
【００１２】
複層ガラス１の支持構造を上記のように構成することにより、締付ボルト９と、ナット１０を締め付けて、緩衝材１３ａ，１３ｂで複層ガラス１（板ガラス１ａ，１ｂ）を挟持固定することができる。そして、前記ナット１０から突出する締付ボルト９の先端に支持金具（図示省略）を支持し、隣り合う複層ガラス１を連結する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特許３４２６５１５号公報（段落［００３３］〜［００４３］，第７図）
【特許文献２】特許３１２０９６０号公報（段落［０００９］〜［００１９］，第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、従来の複層ガラス１の支持構造には下記に示すような問題点があった。
【００１５】
従来の複層ガラス１の支持構造は、板ガラス１ａ，１ｂを挟持しているため、板ガラス１ａ，１ｂに圧力がかかってしまっていた。板ガラス１ａ，１ｂに圧力がかかると、最悪の場合、板ガラス１ａ，１ｂが破損してしまう恐れがあった。
【００１６】
また、従来の複層ガラス１の支持構造では、締付ボルト９とナット１０による締め付けを規制するため、締付ボルト９に大径軸部９ａとネジ部９ｃとが形成されると共に、特定の寸法の締付ボルト９が採用される。そのため、図５に示す複層ガラス１の支持構造では、特定の締付ボルト９以外は用いることができなかった。また、特殊な締付ボルト９は単価が高いため、コストアップに繋がってしまっていた。
【００１７】
さらに、図５に示す複層ガラス１の支持構造はガラススクリーンを形成するためのものであり、複層ガラス１を壁面や柱等に支持させることは考慮されていなかった。すなわち、図５に示す複層ガラス１の支持構造は、隣り合う複層ガラス１を互いに連結するためのものであり、締付ボルト９に緩衝材１３ａ，１３ｂおよびナット１０を介して支持金具（図示省略）を支持することが前提となっている。そのため、筒状カラー７，シーリング材８，板ガラス１ｂが面一となっており、ナット１０や緩衝材１３ｂを介さずに複層ガラス１を壁面や柱等に支持すると、締付固定した時の壁面や柱等からの圧力は、筒状カラー７やシーリング材８のみならず、板ガラス１ｂにもかかることとなる。その結果、板ガラス１ｂが破損することや、空隙層１ｃの密封状態が崩れる恐れがあった。また、壁面や柱等と複層ガラス１との間に緩衝材１３ｂを介挿すると、複層ガラス１と壁面や柱等との間に大きな隙間ができてしまう問題があった。
【００１８】
また、図５に示す緩衝材１３ａ，１３ｂは、スクリーンガラスが風圧により変位することを考慮して圧縮変形する材質が選定されている。しかしながら、緩衝材１３ａ，１３ｂが圧縮変形すると締付ボルト９も変位してしまう。そのため、締付ボルト９に接続された接続対象も変位し、確実に固定できない恐れがある。
【００１９】
さらに、特許文献２では、板ガラス間に密封支持金具が設置されており、板ガラスと密封支持金具との間に配置された部材も圧縮変形する部材が選定されている。そのため、その部材が圧縮変形すると、板ガラスに対して密封支持金具が変位してしまう。密封支持金具が変位すると板ガラスに対して圧力がかかり、板ガラスが破損する恐れがある。また、圧縮変形する部材が劣化して硬化した場合には、前記の問題が顕著となる。
【００２０】
また、図５に示す複層ガラス１の支持構造は、支持部２および締付具３の部品点数が多いと共に、支持部２を複層ガラス１に設ける際の作業工数，および締付具３により複層ガラス１と接続対象とを接続する際の作業工数が多かった。そのため、作業に多くの時間を要すると共に、部品コストや人件費が高くコストアップに繋がってしまっていた。特に、締付具３により複層ガラス１と接続対象とを接続する際の作業は、熟練した技術を必要とせずに、誰にでも容易に行えることが望ましい。
【００２１】
以上示したようなことから、シンプルな構成で、板ガラスに圧力がかからない複層ガラスを提供することが課題となる。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明は、従来の問題に鑑み案出されたものであって、その一態様は、対向する複数の板ガラスと、該板ガラスに接続される接続対象と、を接続するための支持部を備えた複層ガラスであって、前記支持部は、対向する板ガラスに穿設された穿設孔に挿通される筒部と、前記筒部外周の軸方向中央に形成されると共に、板ガラス間に挟持される円環部と、から成る支持部本体を備え、前記筒部の軸方向両端面間の長さは、対向する板ガラスの外表面間の長さよりも長く形成されたことを特徴とする。
【００２３】
本発明の他の態様は、前記穿設孔と筒部との間にはシーリング材が充填されることを特徴とする。
【００２４】
本発明の他の態様は、前記板ガラスと円環部との間に固着手段が設けることを特徴とする。
【００２５】
本発明の他の態様は、対向する板ガラス間の周縁部に挟み込まれたスペーサと、該スペーサの外周に充填されたシール材と、を備え、前記シール材の外周にカバーを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、シンプルな構成で、板ガラスに圧力がかからない複層ガラスを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施形態１における複層ガラスの支持部の一例を示す断面図。
【図２】実施形態１における複層ガラスの一例を示す概略図。
【図３】実施形態１における支持部本体の一例を示す平面図および側面図。
【図４】実施形態２における複層ガラスの一例を示す概略図。
【図５】従来の複層ガラスの支持構造の一例を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
［実施形態１］
以下、図１〜図３に基づき本実施形態１における複層ガラスを説明する。図５と同様のものについては、同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００２９】
図１，図２に示すように、本実施形態１の複層ガラス１は、対向する一対の板ガラス１ａ，１ｂと、前記板ガラス１ａ，１ｂ間の周縁部に挟み込まれたスペーサ１４と、複層ガラス１と接続対象とを接続するための支持部１６と、を備える。
【００３０】
前記スペーサ１４は、通常アルミニウム等の金属材質，ブチル系ゴム，樹脂等から成り、その内部にシリカゲルやゼオライト等の吸湿剤が満たされている。前記吸湿剤は板ガラス１ａ，１ｂ間の湿気を除去し、板ガラスの内面に結露が生ずるのを防止する役割を持っている。
【００３１】
前記板ガラス１ａ，１ｂとスペーサ１４との間には１次シール材（例えば、ブチルゴム，両面テープ等；図示省略）を貼り付けた状態で挟んで、一対の板ガラス１ａ，１ｂの間に外気から遮断した空隙層１ｃを形成している。さらに、板ガラス１ａ，１ｂ間における１次シールとスペーサ１４の外周に、２次シール材（例えば、多硫化ゴム等）１５が充填される。
【００３２】
従って、前記のような構造で構成された複層ガラス１は、スペーサ１４を介して一対の板ガラス１ａ，１ｂを一定間隔に維持しながら、１次シール，２次シール材１５により、その周縁部が密封接着されている。そして、前記複層ガラス１は、前記スペーサ１４に封入されている吸湿剤を介して空隙層１ｃを乾燥状態に維持し、この密封された空隙層１ｃにより断熱性能，騒音遮断，結露防止等の効果を有することとなる。
【００３３】
また、前記空隙層１ｃを減圧状態としてもよく、減圧状態とすることにより断熱性能，騒音遮断，結露防止等の効果が向上する。
【００３４】
次に、図１，図３（本実施形態１における支持部本体の一例を示す図）に基づき、前記支持部１６について説明する。なお、前記支持部１６は、複層ガラス１製作時に設けられるものとする。また、接続対象としては、例えば、部材，壁面，柱等が挙げられ、金属，木材，合成樹脂，発泡材等の種々の材質が適用可能である。
【００３５】
前記支持部１６は板ガラス１ａ，１ｂに穿設された穿設孔１７，１７に設けられた支持部本体１８と、前記支持部本体１８と前記穿設孔１７，１７との間に充填されるシーリング材８´と、板ガラス１ａ，１ｂと支持部本体１８との間に介挿される固着手段２１と、を備える。
【００３６】
前記支持部本体１８は、締付ボルト２２が挿通される挿通孔を有する筒部１９と、その筒部１９外周の軸方向中央に形成され、板ガラス１ａ，１ｂ間に挟持される円環部２０と、で形成される。
【００３７】
前記筒部１９は、その外周に円環部２０が形成される中央部１９ａと、円環部２０が形成されない端部１９ｂ，１９ｂとで形成される。筒部１９の内径および外径の寸法については、締付ボルト２２径，穿設孔１７径，接続対象等によって適宜設計されるものとする。
【００３８】
筒部１９全体における軸方向両端面間の長さは、対向する板ガラス１ａ，１ｂの外表面間の長さよりも僅かに長く（例えば、０．４ｍｍ長く）形成される。ここで、前記端部１９ｂ，１９ｂの軸方向の長さは、ガラス板１ａ，１ｂの厚みよりもそれぞれ僅かに長く（例えば、０．２ｍｍ長く）形成される。また、中間部１９ａの軸方向の長さは、板ガラス１ａ，１ｂ間の空隙層１ｃの幅よりも固着手段２１の厚み分だけ短く設計される。
【００３９】
前記円環部２０は、筒部１９の中央部１９ａに径方向外側に突出して形成される。円環部２０の軸方向の長さは、筒部１９の中央部１９ａと同様に板ガラス１ａ，１ｂ間の空隙層１ｃの幅よりも固着手段２１の厚み分だけ短く設計される。また、前記円環部２０の外周径は、前記穿設孔１７よりも大きく形成されている。
【００４０】
ここで、板ガラス１ａ，１ｂの厚みは、特に限定されるものではなく、板ガラス１ａ，１ｂが同一の厚みでも異なる厚みでもよい。板ガラス１ａ，１ｂが同一の厚みの場合、中央部１９ａおよび円環部２０は筒部１９の軸方向中央に形成され、板ガラス１ａ，１ｂの厚みが異なる場合、中央部１９ａおよび円環部２０は筒部１９の軸方向中央からずれた位置に形成されることとなる。
【００４１】
前記シーリング材８´は、ガラスに接着し易く、気密性，水密性の高い材質が望ましい。ガラスに接着しやすく、気密性，水密性の高い材質のシーリング材８´としては、例えば、多硫化ゴム等が挙げられる。このシーリング材８´により空隙層１ｃの密封状態が保持されると共に、板ガラス１ａ，１ｂに対して支持部本体１８が固定される。
【００４２】
前記固着手段２１は、ガラスおよび金属（例えば、アルミニウム）に接着し易い材質が好ましい。この固着手段２１としては、例えば、両面テープや接着剤等が挙げられる。前記固着手段２１により、板ガラス１ａ，１ｂと支持部本体１８とが仮止めされる。
【００４３】
次に、複層ガラス１に支持部１６を設ける際の手順を説明する。
【００４４】
まず、板ガラス１ａ，１ｂに穿設孔１７，１７を穿設する。次に、前記板ガラス１ａ，１ｂ間、かつ穿設孔１７，１７が形成された箇所に支持部本体１８を配置する。具体的には、前記円環部２０を板ガラス１ａ，１ｂ間に挟着させるとともに、筒部１９の端部１９ｂ，１９ｂを前記穿設孔１７，１７に挿通させる。
【００４５】
支持部本体１８を径方向に位置調整して穿設孔１７，１７と筒部１９との軸芯を一致させ、その状態で円環部２０と板ガラス１ａ，１ｂ間に固着手段２１を介挿し、支持部本体１８を板ガラス１ａ，１ｂに仮止めする。この固着手段２１により支持部本体１８の位置ずれが抑制される。最後に、前記穿設孔１７，１７と端部１９ｂ，１９ｂとの間にシーリング材８´を充填する。
【００４６】
上記のように、支持部１６を複層ガラス１に設けることにより、筒部１９の軸方向両端面が、板ガラス１ａ，１ｂの外表面と平行になると共に、板ガラス１ａ，１ｂの外表面よりも僅かに突出（例えば、０．２ｍｍ突出）する。ここで、筒部１９の軸方向両端面が板ガラス１ａ，１ｂの外表面から突出する寸法は、長すぎると接続対象（あるいは、ネジやボルトの頭部座面，ナット）と複層ガラス１との間の隙間が大きくなってしまう。この隙間が大きいとその隙間に異物（例えば、ホコリ等）が溜まる恐れがある。そのため、筒部１９の軸方向両端面間の寸法は、接続対象や接続方法に応じて適宜設計することが望ましい。
【００４７】
次に、複層ガラス１と接続対象とを接続する際の手順を説明する。
【００４８】
まず、筒部１９の挿通孔に締付ボルト２２を挿通し、筒部１９から突出する締付ボルト２２の先端にナット２３を螺合して締付固定する。この時、締付ボルト２２の頭部座面２２ａとナット２３は筒部１９の軸方向両端面に圧接し、締付ボルト２２が支持部１６に固定される。そして、この締付ボルト２２の先端に接続対象（図示省略）を支持することができる。前記接続対象には、例えば、挿通孔が形成されており、その挿通孔に前記締付ボルト２２の先端が挿通され、接続対象から突出する締付ボルト２２の先端にナット（図示省略）を螺合することにより、接続対象が締付固定される。
【００４９】
また、筒部１９の挿通孔に締付ボルト２２を挿通し、筒部１９から突出する締付ボルト２２の先端に接続対象を直接支持してもよい。前記接続対象はネジ溝が螺刻されており、そのネジ溝に前記締付ボルト２２の先端が螺合することにより、接続対象が締付固定される。この時、締付ボルト２２の頭部座面２２ａと接続対象は、筒部１９に軸方向両端面に圧接することとなる。なお、ここでは締付ボルト２２を締付具として使用したがビス等でもよい。また、接続対象にネジ溝が螺刻されず、挿通孔が形成されている場合は、接続対象に締付ボルト９を挿通し、接続対象から突出する締付ボルト９の先端にナットを螺合する。
【００５０】
上記のように締付ボルト２２（あるいは、ビス）とナット２３（あるいは、接続対象）は、支持部本体１８の筒部１９のみを圧接するため、板ガラス１ａ，１ｂに圧力がかかることがない。そのため、板ガラス１ａ，１ｂが破損することを抑制することが可能となる。
【００５１】
また、本実施形態１のように、複層ガラス１と接続対象との接続を支持部１６で行うことにより、複層ガラス１と接続対象との接続を、複層ガラス１を枠に嵌め込み、その枠を介して２辺支持（あるいは、３辺支持，４辺支持等）する方法よりも意匠性の向上が図れる。
【００５２】
さらに、前記支持部１６はシンプルな構成で部品点数が少なく、複層ガラス１に支持部１６を設ける際の作業、および複層ガラス１と接続対象との接続作業の工数が少ない。そのため、作業時間および部品コストを削減することができる。さらに、複層ガラス１と接続対象との接続作業は、熟練した技術を必要とせず、誰にでも容易行うことができるため、人件費の削減にも寄与する。
【００５３】
また、従来の複層ガラス１の支持構造は、特殊な締付ボルト（例えば、段付きボルトや，軸部とネジ部とが形成されたボルト等）や特定の寸法の締付ボルトを使用することにより締付規制されるが、本実施形態１の複層ガラス１は締付ボルト２２の形状や寸法の如何に関わらず締め付けが規制される。その結果、種々の形状や寸法の締付ボルト２２を使用しても、板ガラス１ａ，１ｂに圧力がかかって板ガラス１ａ，１ｂが内側に変位することを抑制し、複層ガラス１が破損することや密封不良となることを抑制することが可能となる。さらに、締付ボルト９は、汎用の締付ボルト９を使用できるため、コスト削減に寄与する。また、締付ボルト９のボルト径は、筒体１９の貫通孔径よりも細ければよい。また、ボルト径の大きな締付ボルト９を使用したい場合は、筒体１９の貫通孔径の大きな支持部本体１８を適用すればよい。
【００５４】
さらに、円環部２０が板ガラス１ａ，１ｂに挟着されていることにより、板ガラス１ａ，１ｂが内側に変位することが防止される。また、円環部２０が形成されることにより、シーリング材８´が充填しやすくなり、シール不良が抑制される。
【００５５】
また、支持部１６から突出した締付ボルト２２の先端にナット２３を介さず、直接接続対象を支持しても板ガラス１ａ，１ｂに圧力がかかることを抑制し、複層ガラス１が破損することや密封不良となることを抑制することが可能となる。
【００５６】
さらに、本実施形態１の支持部１６は、圧縮変形する部材を用いていないため、締付ボルト９や支持部本体１８が板ガラス１ａ，１ｂに対して変位することがない。そのため、接続対象と確実に接続することが可能なり、さらに、板ガラス１ａ，１ｂに圧力がかかり破損することを抑制することができる。
【００５７】
［実施形態２］
図４は、本実施形態２における複層ガラスの一例を示す概略図である。実施形態１と同様の部品については同一符号を付して詳細な説明は省略する。本実施形態２における複層ガラス１は、実施形態１と同様に、複層ガラス１と接続対象とを接続するための支持部１６と、板ガラス１ａ，１ｂ間の周縁部に挟み込まれたスペーサ１４と、板ガラス１ａ，１ｂ間におけるスペーサ１４の外周に充填された２次シール材１５と、が備えられる。前記支持部１６は、実施形態１における支持部１６と同様のものとする。
【００５８】
そして、本実施形態２における複層ガラス１は、前記板ガラス１ａ，１ｂ間の周縁部に挟み込まれた２次シール１５のさらに外周にカバー（例えば、合成樹脂から成るカバー）２４が設けられる。また、前記複層ガラス１のガラス板１ａ，１ｂには、塗料２５が塗布される。なお、前記塗料２５は、板ガラス１ａ，１ｂの一部あるいは全部に塗布してもよく、また、板ガラス１ａ，１ｂの内表面あるいは外表面のどちらか一方に塗布される。
【００５９】
なお、本実施形態２における複層ガラス１は、カバー２４が設けられた箇所がＲ形状に形成されているが、カバー２４が設けられる箇所はＲ形状に形成された箇所に限られるものではなく、直線状に形成された箇所や角状に形成された箇所にも設置可能である。
【００６０】
上記のように、２次シール１５の外周にカバー２４を設けることにより、複層ガラス１における意匠性の向上に寄与する。また、２次シール１５の外周にカバー２４を設けることにより、２次シール１５が紫外線にさらされるのを抑制することができる。前記２次シール１５は紫外線にさらされると劣化が進行する性質があるため、２次シール１５が紫外線にさらされるのを抑制することにより、２次シール１５の長寿命化を図ることが可能となる。
【００６１】
また、板ガラス１ａ，１ｂに塗料２５を塗布することにより、複層ガラス１における意匠性の向上に寄与する。また、板ガラス１ａ，１ｂに塗料２５を塗布することにより、２次シール１５，支持部１６のシーリング材８´が紫外線にさらされるのを抑制し、２次シール１５およびシーリング材８´の長寿命化を図ることが可能となる。
【００６２】
さらに、複層ガラス１に実施形態１と同様の支持部１６を設けることにより、実施形態１と同様の作用効果を奏する。
【００６３】
また、本実施形態１，２の複層ガラス１は冷蔵，冷凍ショーケースの正面ガラスまたは側面ガラスに採用することが可能となる。冷蔵，冷凍ショーケースの正面ガラスおよび側面ガラスに本実施形態１，２の複層ガラスを採用することにより、冷蔵，冷凍ショーケースは断熱性能が向上し、結露の発生が抑制される。さらに、実施形態２のように複層ガラス１にカバー２４や塗料２５が施されることにより、意匠性が向上する。
【００６４】
以上、本発明において、記載された具体例に対してのみ詳細に説明したが、本発明の技術思想の範囲で多彩な変形および修正が可能であることは、当業者にとって明白なことであり、このような変形および修正が特許請求の範囲に属することは当然のことである。
【００６５】
例えば、本発明の複層ガラス１は、２枚の板ガラスから成る２層の複層ガラスに限定されるものではなく、２枚以上の板ガラスから成る複層ガラスにも適用可能である。
【００６６】
また、板ガラス１ａ，１ｂに穿設される穿設孔１７，１７は、孔径が同一のものに限られるものではなく、それぞれ異なる孔径でも適用可能である。
【符号の説明】
【００６７】
１…複層ガラス
１ａ，１ｂ…板ガラス
８，８´…シーリング材
１４…スペーサ
１５…２次シール
１６…支持部
１７…穿設孔
１８…支持部本体
１９…筒体
２０…円環部
２１…固着手段
２４…カバー
【図１】
0005485755.tif 000002
【図２】
0005485755.tif 000003
【図３】
0005485755.tif 000004
【図４】
0005485755.tif 000005
【図５】
0005485755.tif 000006