(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に搭載される光源と、
前記筐体における前記光源の上方に形成された穴部と、
前記穴部を覆う光透過部材と、
前記光透過部材の裏面に形成された印刷層と、を備え、
前記印刷層には、微細な貫通穴が形成されており、
前記印刷層は、前記筐体と等しい色に着色されており、遮光性を有する照光構造。
【請求項２】
前記光源は、赤色の発光素子、緑色の発光素子、青色の発光素子を備えることを特徴とする請求項１に記載の照光構造。
【請求項３】
前記貫通穴は、レーザー加工で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の照光構造。
【請求項４】
前記光透過部材と前記光源との間に光拡散部材が配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の照光構造。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか1項に記載の照光構造を備える携帯端末。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は照光構造及び携帯端末に関し、特に光源からの光を本来の発光色で出射することができる照光構造及び携帯端末に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機器などの携帯端末に採用される照光構造は、例えば筐体にＬＥＤなどの光源が搭載されている。このとき、光源の光が外部に出射されるように、筐体における当該光源の上方に穴部が形成され、当該穴部が光透過部材で覆われたり、筐体自体を光透過部材で形成したりしている。
【０００３】
ところで、特許文献１には、金属板に微細穴を形成し、当該金属板の後方から光を照射して、金属板の所定の微細穴から当該光を通過させる自動車用計器が開示されている。金属板の所定の微細穴から光を通過させることで、当該金属板の金属感を生かした自動車用計器としている。
また、特許文献２には、遮光層にレーザーマーキング加工によって表示部を形成する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３９７０２号公報
【特許文献２】特開２００２−２０７４４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
筐体の穴部を光透過部材で覆ったり、筐体自体を光透過部材で形成したりした場合、光透過部材に着色された色と、光源の発光色とが混色してしまい、当該光源からの光を本来の発光色で出射することができない。
本発明の目的は、光源からの光を本来の発光色で出射することができる照光構造及び携帯端末を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の照光構造は、筐体に搭載される光源と、前記筐体における前記光源の上方に形成された穴部と、前記穴部を覆う光透過部材と、前記光透過部材の裏面に形成された印刷層と、を備え、前記印刷層には、微細穴が形成されている。
本発明の携帯端末は、上述の照光構造を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、光源からの光を本来の発光色で出射することができる照光構造及び携帯端末を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る照光構造を概略的に示す構造図である。
【図２】（ａ）は、本発明に係る照光構造を採用した携帯端末の筐体を示す正面図である。（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】本発明に係る照光構造における、微細穴を通過する光を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係る照光構造及び携帯端末の実施の形態について説明する。但し、本発明が以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。
【００１０】
本実施の形態の照光構造は、例えば携帯電話機器やＰＤＡ（Personal Digital Assistants）などの携帯端末に採用することができる。すなわち、本実施の形態の照光構造は、折り畳み式の筺体を備えた携帯端末において、一方の筺体に採用されている。
【００１１】
この照光構造１は、図１及び図２（ａ）に示すように、光源２、穴部３、光透過部材４、印刷層５などを備える。光源２は、当該筐体６に搭載されている。すなわち、光源２は、図２（ｂ）に示すように、筐体６に格納された基板７に搭載されている。光源２は、当該基板７から入力される制御信号に基づいて発光する。光源２は、赤色（Ｒ）のＬＥＤ（Light Emitting Diode）などの発光素子、緑色（Ｇ）のＬＥＤなどの発光素子、青色（Ｂ）のＬＥＤなどの発光素子を備える。ちなみに、筐体６には、表示部として液晶パネル８が搭載されている。
【００１２】
穴部３は、筐体６における光源２の上方に形成されている。すなわち、穴部３は、光源２からの発光光を所定の範囲で出射することができるように、筐体６に形成されている。
光透過部材４は、光源２や液晶パネル８を保護するための部材である。光透過部材４は、筐体６に接合されている。光透過部材４は、光源２や液晶パネル８からの光が本来の色調で外部に出射される光透過性を有する。光透過部材４としては、例えば一般的に用いられる透明のアクリルシートなどを用いることができる。
【００１３】
印刷層５は、図２（ｂ）に示すように、光透過部材４の裏面に形成されている。すなわち、印刷層５は、光透過部材４の裏面における穴部３が形成されている範囲全域を覆うように、形成されている。印刷層５には、微細穴５１が形成されている。微細穴５１は、光源２の発光時に光が良好に外部に出射され、且つ光源２の消灯時に筐体６内部が視認されない直径、ピッチで形成されている。例えば、微細穴５１の直径は３０μｍ程度とされ、隣接する微細穴５１のピッチは２０μｍ程度とされる。印刷層５は、筐体６と略等しい色に着色されており、遮光性を有する。そのため、光源２からの光９は、図３に示すように、微細穴５１を通過した光のみが外部に出射される。このとき、微細穴５１を通過した光は、穴部３及び光透過部材４を介して外部に出射されるが、混色することなく、本来の発光色に近い色調で出射される。よって、このような照光構造１は、光源の光を本来の発光色で外部に出射することができる。特に、光源２としてＲＧＢの発光素子を用いても、当該発光素子の発光色と混色する要因が殆どないので、特定の発光色のみが混色するなどの弊害が生じず、照光構造の設計が容易である。しかも、印刷層５は、筐体６と略等しい色に着色されているので、筐体６において照光構造１が形成された範囲を目立たなくすることができる。また、印刷層５は、遮光性を有するので、筐体６内部をより視認され難くすることができる。
【００１４】
ちなみに、印刷層５は、スクリーン印刷などの手法を用いて光透過部材４の裏面に形成し、その後、レーザー加工などの手法を用いて微細穴５１を形成する。これにより、精度良く微細穴５１を形成することができる。しかも、印刷層５は、蒸着などのコストが嵩む手法を用いて形成しないので、照光構造１を安価に構成することができる。
また、光透過部材４と光源２との間に光拡散部材１０が形成されていることが好ましい。これにより、光源２からの光を拡散することができる。
【００１５】
本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、本実施の形態では、照光構造１を携帯端末に採用したが、この限りでない。すなわち、筐体内に搭載された光源の光を本来の発光色で出射したく、且つ外部から照光構造が目立たないようにしたい場合に、装置の種類を問わずに採用することができる。
本実施の形態では、光源としてＲＧＢの発光素子を用いたが、単色の発光素子を用いても良い。
本実施の形態では、微細穴５１の配置を特定していないが、微細穴５１の配置を所定のパターンとすることで、筐体６から柄を浮かび上がらせることができる。
【符号の説明】
【００１６】
１  照光構造
２  光源
３  穴部
４  光透過部材
５  印刷層、５１  微細穴
６  筐体
７  基板
８  液晶パネル
９  光
１０  光拡散部材
【図１】
0005445024.tif 000002
【図２】
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【図３】
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