(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属原子、半金属原子または非金属原子と、有機基と、を有する改質化合物を燃料ガスと共にバーナーにて燃焼させ、その火炎を固体物質の表面に吹き付けて前記固体物質の表面の改質を行うものにおいて、
前記燃料ガスを液化した液化燃料と液状の前記改質化合物とを混合状態で多孔質材料に吸収させて貯蔵容器の内部に収容し、前記多孔質材料に吸収された混合液体の一部を気化させて前記バーナーに供給するようにした表面改質処理装置。
【請求項２】
前記バーナーは、前記混合液体が気化したガスを噴出させることで周囲の空気を吸引するブンゼン式のバーナーである請求項１に記載の表面改質処理装置。
【請求項３】
前記貯蔵容器の外部から、前記貯蔵容器内の前記多孔質材料に前記液化燃料と前記改質化合物との混合液体を補充する補充口を備える請求項１または請求項２に記載の表面改質処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面改質処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリコンゴムやポリエチレン樹脂等の高分子、金属、セラミック等を材料とする固体物質の表面は、他の部材の接着、塗料の塗装、印刷などの表面処理が困難な場合がある。そこで、従来から、固体物質の表面を改質して、接着、塗装、印刷などの表面処理を容易なものとする表面改質処理装置が検討されている。
【０００３】
このような表面改質処理装置としては、改質化合物を気化させて、空気などの引火性ガスや助燃ガスと混合してなる混合ガスをバーナーで燃焼させて固体物質の表面に噴射することにより表面処理が行われるものが知られている（例えば特許文献１を参照）。
【０００４】
上記のようなタイプの表面改質処理装置では、改質化合物を貯蔵する貯蔵タンク、引火性ガスを貯蔵する貯蔵タンク、気体状態の改質化合物と引火性ガスなどとを混合する混合室、および混合室で混合された燃料ガスを噴射する噴射部（バーナー）とが必要である。そのため、このようなタイプの表面改質処理装置としては、装置全体として大型の据え置き型のものが多い。表面改質処理装置を据え置き型とすると、設置スペースが必要であるとともに、装置が設置されている場所でしか表面改質処理を行うことができないという問題がある（特許文献１の図１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２３８７１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１には、カートリッジ式の貯蔵タンクを用いた携帯型の表面改質処理装置も提案されている。貯蔵タンクとしてカートリッジ式のものを用いることにより装置の小型化が可能である（特許文献１の図３を参照）。
【０００７】
しかしながら、このような構成のものでも、カートリッジ式の貯蔵タンクのほか、圧力計、流量計、およびこれらの部材を収容するケース等が必要であるため、さらなる小型化が求められていた。
【０００８】
また、特許文献１に記載の携帯型の表面改質処理装置においては、燃料ガスとして、沸点２７℃のテトラメチルシランと、沸点１２２℃のテトラメトキシシランと圧縮空気と、を充填したカートリッジ入りの混合ガスを用いている（特許文献１の段落［００６０］を参照）。沸点が相違する二種の化合物と圧縮空気（気体）とを１つのカートリッジ（貯蔵タンク）に収容すると、気化した化合物（テトラメチルシランおよびテトラメトキシシラン）と圧縮空気とが均一に混合されない状態で容器から噴射されることが懸念される。このように、改質化合物と引火性ガスとが不均一な混合状態で噴射されると、燃焼効率が悪化して、固体物質の表面の改質が不均一になるという問題がある。
【０００９】
さらに、従来の表面改質処理装置では、表面改質処理を行う際に、貯蔵タンクの上下を逆にしたり、横たえるように配置する等、貯蔵タンクを所定の配置以外に配置して改質処理を行うと、改質化合物が噴射されなかったり、改質化合物が気化しないで液状のまま噴射される等の不都合があるため、貯蔵タンクの配置方向には制約があった。
【００１０】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、装置を小型化するとともに、改質化合物等を収容する容器の向きを変えても改質化合物と燃料ガスとを均一に混合した状態で燃焼させた火炎を噴射可能な表面改質処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するものとして本発明は、金属原子、半金属原子または非金属原子と、有機基と、を有する改質化合物を燃料ガスと共にバーナーにて燃焼させ、その火炎を固体物質の表面に吹き付けて前記固体物質の表面の改質を行うものにおいて、前記燃料ガスを液化した液化燃料と液状の前記改質化合物とを混合状態で多孔質材料に吸収させてボンベの内部に収容し、前記多孔質材料に吸収された混合液体の一部を気化させて前記バーナーに供給するようにした表面改質処理装置である。
【００１２】
本発明において、液状の改質化合物と燃料ガスを液化した液化燃料とは、混合状態（混合液体の状態）でボンベに収容されている。つまり、本発明においては、改質化合物および燃料ガスはともに液状で、所定の混合比で均一に混合された状態で気化し、ボンベから噴出される。そして、ボンベから噴出された混合液体の気化物はバーナーに供給される。その結果、本発明によれば、改質化合物と燃料ガスとを所定の混合比で均一に混合した状態で燃焼させた火炎を固体物質に噴射することができるので、固体物質の表面を均一に改質することができる。
【００１３】
また、本発明においては、改質化合物と燃料ガスとが均一に混合されて１つのボンベに収容されているので、改質化合物や燃料ガスを別々に貯蔵した構成のものと比較してボンベの数を少なくすることができ、ボンベから噴出する噴出物の量の制御等を行う装置も１つで済むので部品点数を減らすとともに装置の小型化を図ることができる。
【００１４】
さらに、本発明においては、改質化合物と液化燃料とを混合状態で多孔質材料に吸収させてボンベの内部に収容するので、ボンベがどのような姿勢をとっていたとしても、多孔質材料に吸収された改質化合物と液化燃料との混合液体が気化して、バーナーに供給される。
【００１５】
その結果、本発明によれば、装置を小型化するとともに、改質化合物等を収容する容器の向きを変えても改質化合物と燃料ガスとを均一に混合した状態で燃焼させた火炎を噴射可能な表面改質処理装置を提供することができる。
【００１６】
本発明は、以下のような構成であってもよい。
前記バーナーは、前記混合液体が気化したガスを噴出させることで周囲の空気を吸引するブンゼン式のバーナーであってもよい。
このような構成とすると、空気の導入ならびに空気の導入量の制御を容易に行うことができ、これにより、ガスの燃焼効率の制御を容易に行うことができる。
【００１７】
前記ボンベの外部から、前記ボンベ内の前記多孔質材料に前記液化燃料と前記改質化合物との混合液体を補充する補充口を備えていてもよい。
このような構成とすると、補充口から混合液体を補充することにより繰り返し使用ができる。また、このような構成では、必要な量の混合液体を補充可能であるので、ボンべの軽量・小型化が可能となり、装置全体としても小型化が可能である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、装置を小型化するとともに、改質化合物等を収容する容器の向きを変えても改質化合物と燃料ガスとを均一に混合した状態で燃焼させた火炎を噴射可能な表面改質処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態１の表面改質処理装置の一部断面図
【図２】表面改質処理装置の平面図
【図３】実施形態２の表面改質処理装置の側面図
【図４】表面改質処理装置の一部断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１および図２によって説明する。以下の説明において、図１における上を上とし、下を下とする。
本実施形態の表面改質処理装置１０（改質装置１０ともいう）は、図１および図２に示すように、液状の改質化合物と燃料ガスを液化した液化燃料との混合液体（図示せず）を収容するボンベ１１（貯蔵容器の一例）と、ボンベ１１から供給される混合液体が気化したガスに空気を混合してなる改質ガスの火炎を固体物質の表面に吹き付けるバーナー２０と、を備える。
【００２１】
本実施形態の改質装置１０は、ボンベ１１とバーナー２０とが一体となったタイプの改質装置１０であり、組み立てが不要で、使用したい場所、使用したいときに、片手で運搬可能なハンディタイプのものである。
【００２２】
ボンベ１１は図１に示すように、略円柱状をなしており、その上端部には図示しない噴出口が形成されている。噴出口からは混合液体の一部が気化状態で噴出されるようになっている。
【００２３】
ボンベ１１の上方には、噴出口を開閉し噴出物の量を調整するバルブ（図示せず）が設けられている。このバルブは、ボンベ１１の上方に設けた開閉操作部１２を回動させることにより、開閉可能とされる。開閉操作部１２の図示右側には、押すことによりバーナー２０の噴射口２１から改質ガスを噴射させる噴射操作部１３が設けられている。
【００２４】
開閉操作部１２の図示左側には、バーナー２０が設けられている。バーナー２０はボンベ１１に対して略垂直な方向に突出して設けられており、バーナー２０とボンベ１１の噴出口との間には、噴出口から噴出される噴出物をバーナー２０に移送する移送管（図示せず）が設けられている。
【００２５】
バーナー２０は、ボンベ１１から移送されたガスを噴出させることで周囲の空気を吸引するブンゼン式のバーナー２０である。バーナー２０は、図２に示す左端部に配された噴射口２１を備える。
【００２６】
噴射口２１は、ボンベ１１から移送されたガスと空気とを混合してなる改質ガスの燃焼により生じる火炎を噴射させる機能を有する。バーナー２０の側面には複数の空気吸引孔２２が形成されている。
【００２７】
さて、ボンベ１１の内部には、燃料ガスを液化した液化燃料と液状の改質化合物とを混合状態として（混合液体として）吸収させた多孔質材料１５が収容されている。多孔質材料１５はボンベ１１の内壁に沿って円柱状をなし、その中央部分には円柱状の空洞１６が形成されている。多孔質材料１５に吸収されている混合液体は、空洞１６内に放出されるときに気化し、気化状態の混合液体（改質化合物を含むガス）は空洞１６内を移動して噴出口に至り、噴出口からバーナー２０に供給されるようになっている。多孔質材料１５としては、スポンジや発泡ウレタンなどからなるものがあげられる。
【００２８】
混合液体は、固体物質の表面を改質して、塗装、印刷、接着などの処理を行いやすくする作用を有する液状の改質化合物と、燃料ガスを液化した液化燃料とを所定割合で混合したものであり、「改質化合物を含んだ液化燃料」ともいう。
【００２９】
改質化合物としては、常温（５〜３５℃）で液体状のもの、または沸点が２００℃以下の低沸点のものを用いるのが好ましく、具体的には、金属原子、半金属原子、または非金属原子に、１以上の有機基が結合した化合物等が用いられる。
【００３０】
改質化合物に含まれる金属原子としては、アルミニウム、ハフニウム、インジウム、イリジウム、鉄、ニッケル、ニオブ、鉛、ルテニウム、タンタル、スズ、チタン、バナジウム、ジルコニウム、ベリリウム、カドミウム、クロム、コバルト、金、水銀、レニウム、タリウム、および亜鉛などが挙げられる。改質化合物に含まれる半金属原子としては、ヒ素、ホウ素、ゲルマニウム、アンチモン、およびシリコン等が挙げられ、改質化合物に含まれる非金属原子としては、リンなどが挙げられる。
【００３１】
改質化合物に含まれる有機基としては、カルボニル基（Ｃ＝Ｏ）、アシル基、アルコキシ基、アルキル基、アルケニル基、フェニル基、アルキルフェニル基、アルキルアミノ基、ポリフルオロアルキル基などが挙げられる。本発明で用いる改質化合物には、これらの有機基のうち一種または２種以上のものが含まれている。なお、改質化合物は、これらの有機基以外に、一酸化炭素、ハロゲン、リン化合物、イオウ化合物等の配位子を有していてもよい。
【００３２】
アシル基としては、アセチル基、アセチルアセト基などがあげられ、アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、ｉ−プロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｉ−ブトキシ基、ｓｅｃブトキシ基、ｔｅｒｔブトキシ基、等が挙げられる。アルキル基としては、炭素数が１〜６の直鎖、分岐、環状のアルキル基、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基などが挙げられる。アルケニル基としては、アリル基、プロペニル基、シクロペンタジエニル基等が挙げられる。アルキルフェニル基としてはメチルフェニル基、エチルフェニル基、プロピルフェニル基、ブチルフェニル基などがあげられ、フェニル基に結合したアルキル基は直鎖状でも分岐状でもよい。アルキルアミノ基としてはジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基などがあげられる。ポリフルオロアルキル基としては、トリフルオロメチル基（−ＣＦ３）などのアルキル基の水素の一部又は全部をフッ素に置き換えたものが挙げられる。
【００３３】
本実施形態で用いられる改質化合物の具体例としては、Ａｌ（Ｏ−ｓｅｃＣ４Ｈ９）３、（ＣＨ３）３Ａｌ、（Ｃ２Ｈ５）３、Ｂ（Ｏ−Ｃ２Ｈ５）３、Ｂ（Ｏ−ｉＣ４Ｈ９）３、（ｎ−Ｃ４Ｈ９）２Ｂ（ＯＨ）、トリシクロヘキシルボロン［（Ｃ６Ｈ１３）３Ｂ］、（Ｃ２Ｈ５）２Ｂｅ、（Ｃ２Ｈ５）２Ｃｄ、Ｃｒ（Ｃ２Ｈ５−Ｃ６Ｈ５）２、Ｇｅ（Ｏ−Ｃ２Ｈ５）４、Ｇｅ（Ｏ−ｎＣ３Ｈ７）４、Ｇｅ（Ｏ−ｔｅｒｔＣ４Ｈ９）４、Ｈｆ（Ｏ−ｔｅｒｔＣ４Ｈ９）４、Ｉｎ（Ｏ−ＣＨ３）３、エチルシクロペンタジエニル（１，５−シクロオクタジエン）イリジウム［Ｉｒ（Ｃ５Ｈ４Ｃ２Ｈ５）（Ｃ８Ｈ１２）］、Ｆｅ（ＣＯ）５、Ｎｉ（ＣＯ）４、Ｎｂ（Ｏ−Ｃ２Ｈ５）５、Ｎｂ（Ｏ−ｓｅｃＣ４Ｈ９）５、ＰＯ（Ｏ−ＣＨ３）３、ＰＯ（Ｏ−Ｃ２Ｈ５）３、ＰＯ（Ｏ−ｓｅｃＣ４Ｈ９）３、Ｐ（Ｏ−ＣＨ３）３、Ｐ（Ｏ−ｓｅｃＣ４Ｈ９）３、Ｐｂ（Ｏ−ｉＣ３Ｈ７）２、ビス（エチルシクロペンタジエニル）ルテニウム［Ｒｕ（Ｃ５Ｈ４Ｃ２Ｈ５）２］、Ｓｂ（Ｏ−ｎＣ３Ｈ７）３、Ｔａ（Ｏ−Ｃ２Ｈ５）５、ジアセチルアセト−ジブトキシスズ［Ｓｎ（ＯＣ４Ｈ９）２（Ｃ５Ｈ７Ｏ２）２］、Ｔｉ（Ｏ−ｉＣ３Ｈ７）４、Ｔｉ（Ｏ−ｓｅｃＣ４Ｈ９）４、Ｔｉ［Ｎ（ＣＨ３）２］４、ＶＯ（Ｏ−Ｃ２Ｈ５）３、Ｚｒ（Ｏ−ｔｅｒｔＣ４Ｈ９）４、ヘキサメチルジシロキサン［（ＣＨ３）３Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ（ＣＨ３）３］等が挙げられる。これらの改質化合物のうち、ヘキサメチルジシロキサンが好ましい。
【００３４】
改質化合物の混合割合は、混合液体全体を１００モル％とした場合に、１×１０−５モル％〜５０モル％とすることができ、０．１モル％〜１０モル％とするのが好ましい。改質化合物の混合割合が上記範囲外の場合には固体物質の改質効果が発現しない場合がある。
【００３５】
燃料ガスとしては、圧縮することにより常温（５〜３５℃）で液体状とすることができるガスが用いられる。具体的には、液化プロパン、液化ブタン等があげられる。これらの燃料ガスのうち、液化ブタンが好ましい。
【００３６】
改質ガスの燃焼により生じる火炎が吹き付けられる固体物質を構成する材料としては、例えば、シリコンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム、ネオプレンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴムなどのゴム類、各種ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、変性ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シアネート樹脂、尿素樹脂、グアナミン樹脂等の高分子材料、アルミニウム、マグネシウム、ステンレス、ニッケル、クロム、タングステン、金、銅、鉄、銀、亜鉛、スズ、鉛等の金属材料、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化スズ、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、石灰、ゼオライト、金、銀、銅、亜鉛、ニッケル、スズ、鉛、半田、ガラス、セラミック等の材料等が挙げられる。固体物質は、一種の材料から構成されていてもよいし、二種以上の材料から構成されていてもよい。
【００３７】
改質ガスの燃焼により生じる火炎の吹付けにより改質処理される固体物質の形態は、例えば、板状、シート状、フィルム状、テープ状、短冊状、パネル状、紐状などの平面構造を有するものであってもよく、筒状、柱状、球状、ブロック状、チューブ状、パイプ状、凹凸状、膜状、繊維状、織物状、束状等の三次元構造を有するものであってもよく、これらに限定されない。
【００３８】
また、固体物質の形態は、上記に例示した構造のものと、金属部品、セラミック部品、ガラス部品、紙部品、木部品等とを組み合わせた複合構造体であってもよい。
【００３９】
次に、本実施形態の改質装置１０を用いた改質方法について説明する。
改質装置１０のバーナー２０の噴射口２１を、固体物質の表面に向けて配置しておき、開閉操作部１２を回動させてバルブを開く。すると、ボンベ１１内で多孔質材料１５に吸収されている液状の改質化合物および燃料ガスを液化した液化燃料の混合物である改質化合物を含む液化燃料が、多孔質材料１５から放出されるときに気化し、空洞１６を通って噴出口に移動し、噴出口から噴出される。ここで本実施形態では改質化合物および液化燃料が混合された状態でボンベ１１に収容されているので、所定の混合比で混合された混合物の状態で気化され噴出口から噴出される。なお、ボンベ１１から噴出される噴出物の量は開閉操作部１２の回動量を変えることにより調整可能である。
【００４０】
ボンベ１１から噴出された改質化合物を含んだ液化燃料は、移送管を通ってバーナー２０に移送される。
【００４１】
次に噴射操作部１３を押すと、バーナー２０に移送されたガスが、バーナー２０の空気吸引孔２２から吸引された空気と混合されて改質ガスとされ、この改質ガスの燃焼により生じる火炎が、噴射口２１から固体物質の表面に吹付けられて、改質処理が行われる。固体物質の改質処理を終了するときには、噴射操作部１３の押圧を中止して、火炎の吹き付けを中止し、開閉操作部１２を回動させてバルブを閉めればよい。
【００４２】
本実施形態の改質装置１０により改質処理を施した固体物質には、従来は接着に問題のあった異種材料との接着性を向上する効果、濡れ性（親水性）を向上する効果、帯電防止効果などが付与される。すなわち、本実施形態の改質装置１０により改質処理を行うことにより、固体物質を改質し、接着、塗装、印刷などの表面処理を容易なものとすることができる。
【００４３】
次に、本実施形態の効果について説明する。
本実施形態において、液状の改質化合物および液状の燃料ガスは、所定の混合比で均一に混合された状態で多孔質材料１５に吸収されている。そして混合状態の改質化合物および燃料ガスは、多孔質材料１５から放出されるときに気化してボンベ１１から噴出され、バーナー２０に供給される。つまり、本実施形態によれば、改質化合物と燃料ガスとを所定の混合比で均一に混合した状態で燃焼させた火炎を固体物質に噴射することができるので、固体物質の表面を均一に改質することができる。
【００４４】
また、本実施形態においては、改質化合物と燃料ガスとが均一に混合されて１つのボンベ１１に収容されているので、改質化合物や燃料ガスを別々に貯蔵した構成のものと比較してボンベ１１の数を少なくすることができ、ボンベ１１から噴出する噴出物の量の制御等を行う装置も１つで済むので部品点数を減らすとともに改質装置１０自体の小型化を図ることができる。特に本実施形態ではバーナー２０とボンベ１１とが一体となったハンディなタイプの改質装置１０であるので、改質装置１０を顕著に小型化することが可能である。
【００４５】
さらに、本実施形態においては、改質化合物と液化燃料とを混合状態で多孔質材料１５に吸収させてボンベ１１の内部に収容するので、ボンベ１１がどのような姿勢をとっていたとしても、多孔質材料１５に吸収された改質化合物と液化燃料との混合液体が気化して、バーナー２０に供給される。
【００４６】
したがって、本実施形態によれば、装置１０を小型化するとともに、改質化合物等を収容する容器の向きを変えても改質化合物と燃料ガスとを均一に混合した状態で燃焼させた火炎を噴射可能な表面改質処理装置１０を提供することができる。
【００４７】
また、本実施形態によれば、バーナー２０は、混合液体が気化したガスを噴出させることで周囲の空気を吸引するブンゼン式のバーナー２０であるから、空気の導入ならびに空気の導入量の制御を容易に行うことができ、これにより、ガスの燃焼効率の制御を容易に行うことができる。
【００４８】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図３および図４によって説明する。実施形態１と同じ名称の部位には、同一の符号を用い、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。本実施形態の表面改質処理装置３０（以下改質装置３０ともいう）は、貯蔵容器３１に混合液体を補充する補充口３７が設けられているという点、および、全体形状がライター状であるという点で実施形態１とは相違する。
【００４９】
本実施形態の改質装置３０は、実施形態１の改質装置１０よりもさらに小型である。本実施形態の改質装置３０においては、液化燃料および液体状の改質化合物との混合液体を収容する貯蔵容器３１と、バーナー４２とが一体となっている。
貯蔵容器３１の側面には、図３に示すように、噴出口を開閉するとともに噴出口からの噴出物の量を調整するバルブ（図示せず）を開閉する開閉操作部３２が設けられている。開閉操作部３２を図示左右方向に移動させることによりバルブが開閉される。
【００５０】
貯蔵容器３１の正面側（図示右側の面）には押すことによりバーナー４２の噴射口４３から改質ガスを噴射させる噴射操作部３３が設けられている。
【００５１】
開閉操作部３２よりも上方には噴出口から噴出される噴出物をバーナー４２に移送する第１移送管３４が設けられている。第１移送管３４の図示右側には、バーナー４２が設けられている。バーナー４２は貯蔵容器３１の軸方向に対して交差する方向に突出して設けられている。
【００５２】
バーナー４２は、貯蔵容器３１から移送されたガスを噴出させることで周囲の空気を吸引するブンゼン式のバーナー４２である。バーナー４２は、図４に示す右端部に配された噴射口４３を備える。
【００５３】
噴射口４３は、貯蔵容器３１から移送されたガスと空気とを混合してなる改質ガスの燃焼により生じる火炎を噴射させる機能を有する。バーナー４２の側面には複数の空気吸引孔４４が形成されている。
【００５４】
さて、本実施形態の貯蔵容器３１の底部には、混合液体を補充する補充口３７が設けられており、補充口３７には、取り外し可能な蓋部３６が取り付けられている。蓋部３６は補充口３７を閉じるように配されネジ止めされている。
【００５５】
貯蔵容器３１内には補充口３７から連なって、貯蔵容器３１内の多孔質材料３５に混合液体を移送し補充する補充管３８が設けられている。補充管３８は二重管構造をなしており補充管３８の下端部は補充口３７に取り付けられており、上端部は多孔質材料３５に接するように配されている。
【００５６】
貯蔵容器３１内には、図４に示すように、燃料ガスを液化した液化燃料と液状の改質化合物とを混合状態として（混合液体として）吸収させたシート状の多孔質材料３５が収容されている。多孔質材料３５は貯蔵容器３１内に形成された内壁部３１Ａに沿って配置されている。
【００５７】
また、貯蔵容器３１内には、多孔質材料３５から放出される気化状態の混合液体を取り込んで噴出口（図示せず）に移送する第２移送管３９が設けられている。第２移送管３９はステンレス製の細管であり、ステンレス製の第２移送管３９の周りには、第２移送管３９の下半分を包囲するとともに、貯蔵容器３１の底部から連なる真鍮製の包囲部材４０が設けられている。
【００５８】
包囲部材４０は多孔質材料３５と接触しないように配されており、包囲部材４０には上下に延びるスリット４１が形成されている。これにより、包囲部材４０内に混合液体が液体状のまま入らないようになっている。
【００５９】
多孔質材料３５に吸収されている混合液体は、多孔質材料３５から放出されるときに気化し、気化状態の混合液体（改質化合物を含むガス）はスリット４１から包囲部材４０内に入り上方に移動して第２移送管３９に入る。そして、気化状態の混合液体は第２移送管３９を移動して噴出口に至り、噴出口から第１移送管３４を経てバーナー４２に供給されるようになっている。多孔質材料３５を構成する材料は実施形態１と同様である。
【００６０】
次に、本実施形態の改質装置３０を用いた改質方法について説明する。
改質装置３０のバーナー４２の噴射口４３を、固体物質の表面に向けて配置しておき、開閉操作部３２を回動させてバルブを開く。すると、貯蔵容器３１内で多孔質材料３５に吸収されている液状の改質化合物および燃料ガスを液化した液化燃料の混合物である改質化合物を含む液化燃料が、多孔質材料３５から放出されるときに気化し、包囲部材４０内にスリット４１を介して入ったのち第２移送管３９を移動して噴出口から噴出される。ここで本実施形態では改質化合物および液化燃料が混合された状態で貯蔵容器３１に収容されているので、所定の混合比で混合された混合物の状態で気化され噴出口から噴出される。
【００６１】
なお、貯蔵容器３１から噴出される噴出物の量は開閉操作部３２の左右方向への移動量を変えることにより調整可能である。
【００６２】
貯蔵容器３１から噴出された改質化合物を含んだ液化燃料は、第１移送管３４を通ってバーナー４２に移送される。
【００６３】
次に噴射操作部３３を押すと、バーナー４２に移送されたガスが、バーナー４２の空気吸引孔４４から吸引された空気と混合されて改質ガスとされ、この改質ガスの燃焼により生じる火炎が、噴射口４３から固体物質の表面に吹付けられて、改質処理が行われる。
【００６４】
固体物質の改質処理を終了するときには、噴射操作部３３の押圧を中止して、火炎の吹き付けを中止し、開閉操作部３２を回動させてバルブを閉めればよい。他の構成は概ね実施形態１と同様である。
【００６５】
本実施形態では、実施形態１と同様の効果に加えて、以下の効果が得られる。
本実施形態によれば、貯蔵容器３１の外部から、貯蔵容器３１内の多孔質材料３５に液化燃料と改質化合物との混合液体を補充する補充口３７を備えているから、補充口３７から混合液体を補充することにより繰り返し使用ができる。また、このような構成では、必要な量の混合液体を補充可能であるので、貯蔵容器３１の軽量・小型化が可能となり、改質装置３０全体としても小型化が可能である。
【００６６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、バーナー２０と貯蔵容器１１が一体的な改質装置１０を示したが、バーナー４２が取り外し可能な構成であってもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１０，３０…表面改質処理装置（改質装置）
１１…ボンベ（貯蔵容器）
１５，３５…多孔質材料
２０，４２…バーナー
２１，４３…噴射口
２２，４４…空気吸引孔
３１…貯蔵容器
３６…蓋部
３７…補充口
３８…補充管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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