(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
室外機に着脱可能に取り付けられているパネルに形成されたノックアウト穴から該室外機内に挿入される配管をシールする配管シール装置であって、
上方から上記配管に設置される上部シール装置と、
下方から上記配管に設置される下部シール装置と、
上記上部シール装置および下部シール装置を上記配管に締着固定する固定手段と、を備え、
上記上部シール装置および上記下部シール装置は、上下方向から上記配管に宛がわれ、端面同士を対向させて上記固定手段により該配管に締着固定された状態で協働して、上記パネル側に開口し、かつ底部に該配管を通す貫通穴を有する有底筒状体をなすように形成され、
第１のシール部材が上記上部シール装置と上記下部シール装置との対向する端面間を密閉するように介装され、かつ第２のシール部材が、上記配管の外周面の周方向全域に密着するように上記有底筒状体の底部に配設されて、上記有底筒状体の内外を隔離し、
第３のシール部材が、上記ノックアウト穴を取り囲むように上記有底筒状体の開口縁部に配設され、上記パネルの上記室外機への取付力により、該有底筒状体の開口縁部に押圧されて、上記パネルの裏面と上記有底筒状体の開口縁部との間に加圧挟持されていることを特徴とする配管シール装置。
【請求項２】
上記第１のシール部材は、ガスケットを上記上部シール装置および上記下部シール装置の上記端面に沿って配設して構成され、
上記第２のシール部材は、ガスケットを上記上部シール装置および上記下部シール装置の上記貫通穴の壁面に沿って配設して構成され、
上記第３のシール部材は、ガスケットを上記上部シール装置および上記下部シール装置の上記開口縁部に沿って配設して構成されていることを特徴とする請求項１記載の配管シール装置。
【請求項３】
上記第１のシール部材、第２のシール部材および第３のシール部材のガスケットが一体成形されていることを特徴とする請求項２記載の配管シール装置。
【請求項４】
上記第１のシール部材は、ガスケットを上記上部シール装置および上記下部シール装置の上記端面に沿って配設して構成され、
上記第２のシール部材は、シート状の上部自己粘着弾性材および下部自己粘着弾性材を有し、該上部自己粘着弾性材をその下端側が上記下部シール装置側に延出するように上記上部シール装置の背面側の内壁面に密着して配設し、かつ、該下部自己粘着弾性材をその上端側が上記上部シール装置側に延出するように上記下部シール装置の背面側の内壁面に密着して配設して構成され、
上記第３のシール部材は、ガスケットを上記上部シール装置および上記下部シール装置の上記開口縁部に沿って配設して構成されていることを特徴とする請求項１記載の配管シール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばエアコンなどの室外機に接続される配管のシール装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エアコンは、室外機と室内機に分かれており、室外機と室内機は冷媒配管によって結合されている。室外機には圧縮器、凝縮器、膨張弁、さらにはエアコンによる空調の制御を行う制御基板も配設されている。また、室内機には蒸発器が備えられている。
【０００３】
エアコンには、冷媒（エアコンガス）が用いられる。例えば冷房運転では、冷媒は圧縮器で圧縮されて高温高圧の状態で凝縮器へ送られ、凝縮器では、冷媒を冷却して液体化する。次に、液体化した冷媒は膨張弁に送られ、膨張弁で冷媒は気化しやすいように減圧されて、膨張弁と室内機を接続する冷媒配管を通って、室内機の蒸発器に送られる。液体化した冷媒は、蒸発器を通過する冷媒配管の内部で室温によって温められて気化され、室内の熱を奪い、蒸発器と室外機を接続する冷媒配管を通って再び室外機の圧縮器へと戻るように循環する。
【０００４】
つまり、冷房運転は、冷媒が気化するときに室内の熱を奪うことによって行われる。冷媒の奪った室内の熱や、凝縮器で発生する熱などを外部に逃がすために、室外機は室外に設ける必要がある。また、パネルに形成された穴に冷媒配管が挿入されており、パネルに形成された穴と冷媒配管の外周面との間には、開口隙間が生じてしまう。
【０００５】
室外機は、雨や雪、風などの自然環境下に置かれ、開口隙間から雨や雪、ゴミ等が室外機内部に入り込むと、制御基板の配線がショートすることによって基板の焼損や、ブレーカが動作してしまうなどの障害が引き起こされる。よって、雨や雪、ゴミ等が室外機内部に入り込むのを防ぐ機構を設ける必要性が生じる。
【０００６】
エアコンの室外機の冷媒配管挿入部から雨や雪、ゴミ等が入り込むのを防ぐ従来の構造について、図２０乃至図２３を参照しつつ説明する。
図２０は従来の配管シール装置の構造を説明する分解斜視図、図２１は従来の配管シール装置が取り付けられている室外機の状態を示す斜視図、図２２は図２１のパネル面を正面から見た正面図、図２３は図２２のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ矢視断面図である。
【０００７】
図２０において、配管シール装置１０１は、上部シール装置１１１と、下部シール装置１１２と、タッピングビス１０９とで構成されている。
上部シール装置１１１は、矩形平板状の上部取付板部１０２ａと半円筒状（円筒を軸心を含む面で分割された形状）の上部把持部１１３ａ、１１３ｂとで形成されている。上部取付板部１０２ａは、一辺縁部に半円状の上部切り欠き１０４ａが２箇所形成されている。また、上部把持部１１３ａ，１１３ｂは、上部取付板部１０２ａの上部切り欠き１０４ａの内径に合致する内径の半円筒状に形成されている。さらに、上部把持部１１３ａ，１１３ｂが、その軸方向を上部取付板部１０２ａの裏面に直交させ、かつその内径を上部切り欠き１０４ａの内径に合わせて上部取付板部１０２ａの裏面側に一体に突設されている。
【０００８】
上部把持部１１３ａ、１１３ｂの間隔は、後述するパネル７に挿入される冷媒配管８ａ，８ｂ間の間隔に対応している。また、上部取付板部１０２ａには、ビス差込用のポンチ印１０３が７箇所形成されている。
【０００９】
下部シール装置１１２では、上部切り欠き１０４ａと同じ内径を有する半円状の下部切り欠き１０４ｂが矩形平板状の下部取付板部１０２ｂの一辺縁部に２箇所形成されている。また、下部把持部１１３ｃ，１１３ｄは、下部取付板部１０２ｂの下部切り欠きの内径に合致する内径の半円筒状に形成されている。さらに、下部把持部１１３ｃ，１１３ｄは、その軸方向を下部取付板部１０２ｂの裏面に直交させ、かつその内径を下部切り欠き１０４ｂの内径に合わせて下部取付板部１０２ｂの裏面側に一体に突設されている。
下部把持部１１３ｃ、１１３ｄの間隔はパネル７に挿入される冷媒配管８ａ，８ｂ間の間隔に対応している。
【００１０】
次に配管シール装置１０１の取り付け構造について、図２１乃至図２３を参照しつつ説明する。
図２１において、冷媒配管８ａ，８ｂが、受台５に設置された室外機６のパネル７に形成された穴から室外機６の内部に挿入されている。
【００１１】
図２２および２３に示すように、パネル７に形成した穴と、挿入した冷媒配管８ａの間には、開口隙間１０が形成されている。図示しないが同様に、パネル７に形成した穴と、挿入した冷媒配管８ｂの間にも、開口隙間１０が形成される。
【００１２】
また、パネル７の表面側の冷媒配管８ａ，８ｂの挿入部には、例えばブチルゴムなど弾力性があり、かつ防水効果のあるシール材４が巻装されている。
また、冷媒配管８ａ，８ｂのシール材４が巻装された部位は、上部シール装置１１１と下部シール装置１１２の上部把持部１１３ａ，１１３ｂおよび下部把持部１１３ｃ，１１３ｄとで覆われている。
【００１３】
上部シール装置１１１は、上部取付板部１０２ａの表面とパネル７の表面とが密着した状態で、タッピングビス１０９を用いて室外機６にビス止めされて固定されている。ビス止めは、７箇所のポンチ印１０３の位置に、上部取付板部１０２ａとパネル７とを貫通してなされている。また、上部把持部１１３ａ、１１３ｂにより覆われたシール材４は、冷媒配管８ａ，８ｂの半径方向に押圧された状態にあり、シール材４は弾性変形し、冷媒配管８ａ，８ｂの外周面と密着した状態に維持されている。
【００１４】
また、下部シール装置１１２は、下部取付板部１０２ｂの表面とパネル７の表面とが密着した状態で、タッピングビス１０９を用いて室外機６にビス止めされて固定されている。ビス止めは、７箇所のポンチ印１０３の位置にあわせて行い、下部取付板部１０２ｂとパネル７とを貫通してなされている。
また、下部把持部１１３ｃ、１１３ｄにより覆われたシール材４は、冷媒配管８ａ，８ｂの半径方向に押圧された状態にあり、シール材４は弾性変形し、冷媒配管８ａ，８ｂの外周面と密着した状態が維持されている。
【００１５】
よって、上述した上部シール装置１１１と下部シール装置１１２とタッピングビス１０９からなる配管シール装置１０１を用いることにより、上部把持部１１３ａ，１１３ｂおよび下部把持部１１３ｃ，１１３ｄの内周面は、冷媒配管８ａ，８ｂに巻装されたシール材４の全周に渡って密着された状態に維持される。従って、開口隙間１０が配管シール装置１０１により塞口され、即ち、室外機６の内部と外部は隔離され、開口隙間１０から、雨や雪、ゴミ等が浸入するのを防ぐことができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、従来の配管シール装置１０１では、室外機６の点検などで、パネル７を開閉する際、配管シール装置１０１をはずさなければならず、室外機６に配管シール装置１０１を固定していたタッピングビス１０９を外さなくてはならない。室外機６の点検時のたびにタッピングビス１０９の取り外し、取り付けを繰り返すと、パネル７と上部取付板部１０２ａおよび下部取付板部１０２ｂに形成されたビス穴が広がる。よって、再度ビス止めしたときに、パネル７の表面と上部取付板部１０２ａおよび下部取付板部１０２ｂの表面を密着できなくなるという取り付け不良が生じ、パネル７と上部取付板部１０２ａ、または下部取付板部１０２ｂの隙間から室外機６の内部に雨、雪、ゴミ等が入り込むという問題があった。
【００１７】
この発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、タッピングビスを用いることなく室外機内部で配管に支持されて取り付けることが可能であり、かつ配管シール装置よりさらに室外機の内部に雨や雪、ゴミ等が浸入することを防止し、室外機の内部に設置された制御基板の配線ショートや基板の焼損、さらにはブレーカが動作してしまうなどの障害を回避できる配管シール装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
この発明による配管シール装置は、室外機に着脱可能に取り付けられているパネルに形成されたノックアウト穴から室外機内に挿入される配管をシールするものにおいて、上方から配管に設置される上部シール装置と、下方から上記配管に設置される下部シール装置と、上部シール装置および下部シール装置を配管に締着固定する固定手段と、を備え、上部シール装置および下部シール装置は、上下方向から上記配管に宛がわれ、端面同士を対向させて上記固定手段により配管に締着固定された状態で協働して、パネル側に開口し、かつ底部に配管を通す貫通穴を有する有底筒状体をなすように形成され、第１のシール部材が上部シール装置と下部シール装置との対向する端面間を密閉するように介装され、かつ第２のシール部材が、配管の外周面の周方向全域に密着するように有底筒状体の底部に配設されて、有底筒状体の内外を隔離し、第３のシール部材が、上記ノックアウト穴を取り囲むように上記有底筒状体の開口縁部に配設され、上記パネルの上記室外機への取付力により、該有底筒状体の開口縁部に押圧されて、パネルの裏面と有底筒状体の開口縁部との間に加圧挟持されている。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、配管シール装置は、第１シール部を介して上部シール装置と下部シール装置の対向する端面間が密着し、有底筒状体の底部に配設させた第２のシール部材が配管の外周面の周方向全域に密着し、有底筒状体の開口縁部に配設した第３のシール部材が、ノックアウト穴を取り囲むようにパネルの裏面と有底筒状体の開口縁部との間に加圧挟持するように上部シール装置及び下部シール装置を配管に支持させた後、固定手段により上部シール装置及び下部シール装置を配管に締着固定可能である。従って、配管シール装置を装着するのにタッピングビスを用いることなく室外機に取り付けることができ、ビスに起因する配管シール装置の取り付け不良をなくすことができる。これにより、雨や雪、ゴミ等の浸入が原因となる制御基板の配線ショートや基板の焼損、さらにはブレーカが動作してしまうなどの障害は回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の実施の形態１に係る配管シール装置の構造を説明する分解斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る配管シール装置が取り付けられている室外機のパネル面を正面から見た正面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。
【図５】この発明の実施の形態２に係る配管シール装置の構造を説明する分解斜視図である。
【図６】図５の上部シール装置と下部シール装置を組み合わせた状態を示す正面図である。
【図７】図６の左側面から見た側面図である。
【図８】図６の背面から見た背面図である。
【図９】この発明の実施の形態２に係る配管シール装置が取り付けられている室外機のパネル面を正面から見た正面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ矢視平面図である。
【図１２】発明の実施の形態３に係る配管シール装置の構造を説明する分解斜視図である。
【図１３】図１２の上部シール装置と下部シール装置を組み合わせた状態を示す正面図である。
【図１４】図１３の背面から見た背面図である。配管シール装置を冷媒配管に固定するための固定具の斜視図である。
【図１５】配管シール装置を冷媒配管に固定するための固定具の斜視図である。
【図１６】この発明の実施の形態３に係る配管シール装置が取り付けられている室外機のパネル面を正面から見た正面図である。
【図１７】図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ矢視断面図である。
【図１８】図１７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ矢視断面図である。
【図１９】図１７のＸＩＸ−ＸＩＸ矢視平面図である。
【図２０】従来の配管シール装置の構造を説明する分解斜視図である。
【図２１】従来の配管シール装置が取り付けられている室外機の状態を示す斜視図である。
【図２２】図２１のパネル面を正面から見た正面図である。
【図２３】図２２のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る配管シール装置の構造を説明する分解斜視図、図２はこの発明の実施の形態１に係る配管シール装置が取り付けられている室外機のパネル面を正面から見た正面図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。
なお、図１乃至図４において、上記従来技術と同一または相当部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００２２】
図１において、配管シール装置１Ａは、上部シール装置１１Ａと、下部シール装置１２Ａと、固定手段としてのリング１５とで構成されている。
上部シール装置１１Ａは、矩形平板状の上部基部２ａと、半円筒状（円筒を軸心を含む面で分割された形状）の上部把持部１３ａ，１３ｂと、上部基部２ａの外形と同様の外形を持つ矩形平板状の上部ガスケット１４ａとで形成されている。
上部基部２ａは、一辺縁部に半円状の上部切り欠き３ａが２箇所形成されている。また、上部把持部１３ａ，１３ｂは、上部基部２ａの上部切り欠きの内径に合致する内径の半円筒状に形成されている。さらに、上部把持部１３ａ，１３ｂは、その軸方向を上部基部２ａの裏面に直交させ、かつその内径を上部切り欠きの内径に合わせて上部基部２ａの裏面側に一体に突設されている。
【００２３】
上部把持部１３ａ，１３ｂの間隔はパネル７に挿入される冷媒配管８ａ，８ｂ間の間隔に対応している。また、上部ガスケット１４ａが、上部基部２ａの外形に合わせて上部基部２ａの表面に取り付けられている。
【００２４】
下部シール装置１２Ａは、矩形平板状の下部基部２ｂと、半円筒状の下部把持部１３ｃ，１３ｄと、下部基部２ｂの外形と同様の外形を持つ矩形平板状の下部ガスケット１４ｂとで形成されている。
【００２５】
矩形平板状の下部基部２ｂには、上部切り欠き３ａと同じ内径を有する半円状の上部切り欠き３ｂが一辺縁部に２箇所形成されている。また、下部把持部１３ｃ，１３ｄは、下部切り欠き３ｂの内径に合致する内径の半円筒状に形成されている。さらに、下部把持部１３ｃ，１３ｄは、その軸方向を下部基部２ｂの裏面に直交させ、かつその内径を下部切り欠き３ｂの内径に合わせて下部基部２ｂの裏面側に一体に突設されている。
【００２６】
下部把持部１３ｃ，１３ｄの間隔はパネル７に挿入される冷媒配管８ａ，８ｂ間の間隔に対応している。また、下部ガスケット１４ｂが、下部基部２ｂの外形に合わせて下部基部２ｂの表面に取り付けられている。
なお、ガスケット１４ａ、１４ｂには、弾力性があり、防水性、耐候性、耐摩耗性に優れるエチレンプロピレンゴムなどのゴムからなるガスケットを用いることができる。
【００２７】
次に配管シール装置１Ａの取り付け構造について図２乃至図４を参照しつつ説明する。
図２において、室外機６は、図示していないが、圧縮機、凝縮器、膨張弁、制御基板などが内部に配設され、受台５上に設置されている。室外機６には、パネル７が着脱自在に取り付けられている。そして、室外機６の凝縮器に接続された冷媒配管８ａ，８ｂがパネル７を貫通して挿入され、室外機６内部の膨張弁や圧縮機などに接続されている。さらに、配管シール装置１Ａが、後述するように、これらの冷媒配管８ａ，８ｂに支持されて室外機６の内部に配設されている。
【００２８】
図３および図４において、パネル７に形成された貫通穴から室外機６内に挿入される冷媒配管８ａ，８ｂ（配管）の室外機６の内部側の挿入部は、シール材４が巻装されている。そして、上部シール装置１１Ａが、上部ガスケット１４ａを外部側に向けて、上部把持部１３ａ，１３ｂが上方から冷媒配管８ａ，８ｂのシール材４の上側半分を覆うように配設されている。
【００２９】
また、下部シール装置１２Ａが、下部ガスケット１４ｂを外部側に向けて、下部把持部１３ｃ、１３ｄが下方から冷媒配管８ａ，８ｂのシール材４の下側半分を覆うように配設されている。そして、上部把持部１３ａ，１３ｂおよび下部把持部１３ｃ，１３ｄが冷媒配管８ａ，８ｂを囲繞した状態で、リング１５が上部把持部１３ａと下部把持部１３ｃおよび上部把持部１３ｂと下部把持部１３ｄのそれぞれに外嵌状態に装着されている。リング１５の締付け力によって、シール材４が、上部把持部１３ａ，１３ｂおよび下部把持部１３ｃ，１３ｄと冷媒配管８ａ，８ｂとの間に加圧挟持される。
【００３０】
これにより、配管シール装置１Ａは室外機６の内部で冷媒配管８ａ，８ｂに支持されて固定され、シール材４はリング１５の締め付け力により弾性変形し、冷媒配管８ａ，８ｂの外周面と、上部把持部１３ａ，１３ｂおよび下部把持部１３ｃ，１３ｄの内周面とに密着した状態に維持されている。
【００３１】
また、冷媒配管８ａ，８ｂの軸方向における配管シール装置１Ａの取り付け位置は、パネル７を装着したときに、パネル７の裏面が上部ガスケット１４ａおよび下部ガスケット１４ｂを押圧するような位置となっている。よって、上部ガスケット１４ａおよび下部ガスケット１４ｂは、パネル７の裏面と上部基部２ａおよび下部基部２ｂとの間に加圧挟持される。これにより、パネル７と上部ガスケット１４ａおよび下部ガスケット１４ｂとの間は密着される。
【００３２】
上記のような構造にすれば、パネルに形成された開口隙間１０は、冷媒配管８ａ、８ｂに巻装されたシール材４と貫通穴を取り囲むように室外機６の内部側に配設された上部ガスケット１４ａおよび下部ガスケット１４ｂとによって塞口される。即ち、室外機６の内部と外部とが隔離される。したがって、開口隙間１０から雨や雪、ゴミ等が浸入するのを防ぐことができる。
【００３３】
この実施の形態１では、パネル７の内部側の冷媒配管８ａ，８ｂの挿入部に、シール材４が巻装されている。また、冷媒配管８ａ，８ｂのシール材４の巻装部は、半円筒状に形成された上部把持部１３ａ，１３ｂおよび下部把持部１３ｃ、１３ｄで覆われている。さらに、上部把持部１３ａ，１３ｂおよび下部把持部１３ｃ、１３ｄが冷媒配管８ａ，８ｂの半径方向に押圧するようにゴムなどのリング１５で固定されている。これにより、配管シール装置１Ａは、冷媒配管８ａ，８ｂに支持されて、シール材４は、冷媒配管８ａ，８ｂの外周面と、上部把持部１３ａおよび下部把持部１３ｂの内周面とに密着した状態に維持される。
【００３４】
さらに、配管シール装置１Ａの軸方向の取り付け位置は、パネル７を装着したときに、パネル７の内壁面が上部ガスケット１４ａおよび下部ガスケット１４ｂを押圧するような位置となっている。これにより、パネル７と上部ガスケット１４ａ、および下部ガスケット１４ｂとの間は密着される。
【００３５】
よって、パネルに形成された開口隙間１０は、冷媒配管８ａ、８ｂに巻装されたシール材４と貫通穴を取り囲むように室外機６の内部側に配設された上部ガスケット１４ａおよび下部ガスケット１４ｂとによって塞口される。即ち、室外機６の内部と外部を隔離することができる。また、従来技術では、配管シール装置１０１を装着するのにタッピングビスを用いていたが、本実施の形態１に係る発明の配管シール装置１Ａは、冷媒配管８ａ、８ｂに支持されて取り付けられるのでタッピングビス９を用いる必要はなく、室外機６にビスを打ち込む必要がなくなる。
【００３６】
従って、室外機６の点検時のたびにパネル７の取り外しと取り付けを繰り返すと、パネル７および上部基部２ａおよび下部基部２ｂに形成されたビス穴が広がり、取り付け不良が生じるという従来技術の問題点を解消される。さらに、室外機６の内部で冷媒配管８ａ，８ｂに支持されて取り付けられた配管シール装置１Ａによって開口隙間１０は塞口されるので、開口隙間１０から雨や雪、ゴミ等が、室外機６の制御基板などの設置場所へ浸入するのを防ぐことができる。従って、室外機６の内部に雨や雪、ゴミ等が浸入することが原因となる制御基板の配線ショートや基板の焼損、さらにはブレーカが動作してしまうなどの障害は回避することができる。
【００３７】
なお、この実施の形態１では、パネル７に形成された貫通穴から室外機内に挿入される冷媒配管８ａ，８ｂの室外機内部側の挿入部に、シール材４を巻装するものとして説明しているが、シール材４の代わりに上部把持部１３ａ，１３ｂ及び下部把持部１３ｃ，１３ｄの内周面に弾力性のあるガスケットを装着して、固定手段で上記実施の形態１と同様に配管シール装置１Ａを冷媒配管８ａ、８ｂに支持させても同様の効果が得られる。
【００３８】
また、固定手段として、リング１５を用いたが、ネジの締付け力によってシール材４が、上部把持部１３ａ，１３ｂおよび下部把持部１３ｃ，１３ｄと冷媒配管８ａ，８ｂとの間に加圧挟持されるような構造にしてもよい。
【００３９】
また、実施の形態１では、ガスケット１４ａ、１４ｂには、エチレンプロピレンゴムなどのゴムガスケットを用いたが、限定するものではなく、例えばシリコーンゴムなど弾力性があり、防水性、耐候性、耐摩耗性に優れる他の素材のガスケットを用いてもよい。
【００４０】
実施の形態２．
図５はこの発明の実施の形態２に係る配管シール装置の構造を説明する分解斜視図、図６は図５の上部シール装置と下部シール装置を組み合わせた状態を示す正面図、図７は図６の左側面から見た側面図、図８は図６の背面から見た背面図、図９はこの発明の実施の形態２に係る配管シール装置が取り付けられている室外機のパネル面を正面から見た正面図、図１０は図９のＸ−Ｘ矢視断面図、図１１は図１０のＸＩ−ＸＩ矢視平面図である。
なお、図５乃至図１１において、上記実施の形態１と同一又は相当部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００４１】
図５において、配管シール装置１Ｂは上部シール装置１１Ｂと、下部シール装置１２Ｂと、固定手段としてのピン２２とで構成されている。
上部シール装置１１Ｂは、直方体状で底面と前面が開口した筐体１６ａを備え、筐体１６ａにはＵ字状の折り曲げ部２０が、筐体１６ａの背面側の中間部を除いた底面縁部を筐体１６ａの外部側に折り返して形成されている。また、筐体１６ａの底面縁部の背面側の中間部には、半円形状に２箇所の切り欠きが形成されている。底面縁部および折り曲げ部２０の裏面部分（端面）には、第１のシール部材としてのガスケット１７ａが取り付けられている。
【００４２】
また、切り欠かれた２個所の半円形の部分にも第２のシール部材としてのガスケット１７ｂが取り付けられて半円部１８ａ、１８ｂを形成している。さらに前面縁部には、第３のシール部材としてガスケット１７ｃが取り付けられている。
なお、ガスケット１７ａ乃至１７ｃには、実施の形態１の上部ガスケット１４ａおよび下部ガスケット１４ｂに用いたエチレンプロピレンゴムなどのゴムからなるガスケットを用いることができる。
【００４３】
下部シール装置１２Ｂは、折り曲げ部２０が形成された筐体１６ｂにガスケット１７ａ乃至１７ｃが取り付けられており、また、筐体１６ｂの底面縁部の背面側の中間部には半円部１８ｃ、１８ｄが形成されている。それらの構造は、上部シール装置１１Ｂと同様であり、その説明を省略する。
【００４４】
このように構成された上部シール装置１１Ｂおよび下部シール装置１２Ｂは、図６乃至図８で示すように、筐体１６ａと筐体１６ｂのガスケット１７ａの装着部分をあわせ、折り曲げ部２０にピン２２をガスケット１７ａが互いに押圧されるように挟んで固定することにより、上部シール装置１１Ｂと下部シール装置１２Ｂとが一体化して、１つの面を開口した有底筒状体に形成される。これにより、ガスケット１７ａは互いに押圧されて密着する。また、有底筒状体の開口縁部は、上部シール装置１１Ｂおよび下部シール装置１２Ｂの前面縁部で形成され、さらにガスケット１７ｃが開口縁部に添って取り付けられている。さらにまた、有底筒状体の開口縁部は、ノックアウト穴２１より大きく形成されている。
【００４５】
また、上部シール装置１１Ｂと下部シール装置１２Ｂの半円部１８ａと１８ｃ又は１８ｂと１８ｄとが合わさり、円形の貫通穴１９ａ，１９ｂが２つ形成される。この貫通穴１９ａ，１９ｂの内径は、冷媒配管８ａ，８ｂを挿入したときに、ガスケット１７ｂが冷媒配管８ａ，８ｂによって押圧されて弾性変形し、冷媒配管８ａ，８ｂの外周面に密着した状態となるように調節されている。
【００４６】
次に、配管シール装置１Ｂの取り付け構造について、図９乃至図１１を参照しつつ説明する。
図９において、パネル７には、あらかじめノックアウト穴２１が形成されており、ノックアウト穴２１から冷媒配管８ａ，８ｂが室外機６の内部に挿入されている。
【００４７】
図１０および図１１において、上部シール装置１１Ｂが、ガスケット１７ｃをパネル７の裏面側に向けて、半円部１８ａ，１８ｂが室外機６の内部で上方から冷媒配管８ａ，８ｂの上側半分を覆うように配設されている。また、下部シール装置１２Ｂが、１７ｃをパネル７の裏面側に向けて、半円部１８ｃ、１８ｄが室外機６の内部で下方から冷媒配管８ａ，８ｂの下側半分を覆うように配設されている。また、上部シール装置１１Ｂおよび下部シール装置１２Ｂは、ガスケット１７ａが互いに重なりあうように配設されている。
【００４８】
さらに、６つのピン２２が、上部シール装置１１Ｂと下部シール装置１２Ｂのガスケット１７ａが互いに押圧されるように、折り曲げ部２０に挟んで固定されている。これにより、上部シール装置１１Ｂと下部シール装置１２Ｂは冷媒配管８ａ、８ｂに締着固定された状態で協働して、パネル７側に開口した有底筒状体を形成するように一体化されている。さらに、ガスケット１７ａは互いを押圧した状態で密着される。
【００４９】
また、冷媒配管８ａ，８ｂの外周面は、半円部１８ａ乃至１８ｄの部分のガスケット１７ｂによって半径方向に押圧されている。これにより、ガスケット１７ｂは弾性変形し、冷媒配管８ａ，８ｂの外周面に密着した状態に維持される。
従って、配管シール装置１Ｂは、室外機６の内部で冷媒配管８ａ，８ｂに支持された状態に維持され、有底筒状体の内外は隔離される。
【００５０】
また、配管シール装置１Ｂは、ノックアウト穴２１を取り囲むように有底筒状体の開口縁部が配設されて、ガスケット１７ｃがパネル７の内壁面と有底筒状体の開口縁部との間に加圧挟持されるような位置に配設されている。これにより、パネル７の内壁面とガスケット１７ｃとの間は密着された状態に維持される。
【００５１】
よって、パネル７と有底筒状体の開口縁部に取り付けられているガスケット１７ｃの間、又は貫通穴１９ａ、１９ｂと挿入される冷媒配管８ａ，８ｂとの間の隙間はなくなり、雨や雪、ゴミ等が室外機６の配管シール装置１Ｂよりさらに内部に浸入することを防ぐことができる。即ち、室外機６の内部の制御基板などの設置場所へ雨や雪、ゴミ等が浸入することを防ぐことができる。
【００５２】
この実施の形態２では、室外機６の内部側の冷媒配管８ａ，８ｂが、上部シール装置１１Ｂと下部シール装置１２Ｂの半円部１８ａ乃至１８ｄで覆われている。また、上部シール装置１１Ｂと下部シール装置１２Ｂは、それぞれのガスケット１７ａが重なりあった状態で、筐体１６ａ、１６ｂの折り曲げ部２０に６つのピン２２をガスケット１７ａが互いに押圧されるように挟んで固定されている。これにより、上部シール装置１１Ｂと下部シール装置１２Ｂは冷媒配管８ａ、８ｂに締着固定された状態で協働して、パネル７側に開口した有底筒状体を形成するように一体化されている。また、冷媒配管８ａ，８ｂの外周面は、ガスケット１７ｂによって半径方向に押圧されており、ガスケット１７ｂは弾性変形し、冷媒配管８ａ，８ｂの外周面に密着した状態に維持される。よって、配管シール装置１Ｂは室外機６の内部で冷媒配管８ａ，８ｂに支持さる。
【００５３】
また、冷媒配管８ａ，８ｂの軸方向における配管シール装置１Ｂの取り付け位置は、パネル７の内壁面が、有底筒状体の開口縁部に取り付けられたガスケット１７ｃを押圧するような位置となっている。これにより、パネル７と有底筒状体の開口縁部に取り付けられているガスケット１７ｃとの間は密着された状態に維持される。
よって、パネル７と有底筒状体の開口縁部に取り付けられたガスケット１７ｃとの間、又は貫通穴１９ａ、１９ｂと挿入される冷媒配管８ａ，８ｂとの間の隙間は塞口されて、雨や雪、ゴミ等が室外機６に配設された配管シール装置よりさらに内部に浸入することを防ぐことができる。即ち、制御基板などの設置場所へ雨や雪、ゴミ等が浸入することを防ぐことができる。
よって、この実施の形態２によれば、実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００５４】
なお、この実施の形態２では第１のシール部材、第２のシール部材および第３のシール部材は、エチレンプロピレンゴムなどのゴムガスケットを用いたが、限定するものではなく、例えばシリコーンゴムなど弾力性があり、防水性、耐候性、耐摩耗性に優れる他の素材のガスケットを用いてもよい。
【００５５】
実施の形態３．
図１２はこの発明の実施の形態３に係る配管シール装置の構造を説明する分解斜視図、図１３は図１２の上部シール装置と下部シール装置を組み合わせた状態を示す正面図、図１４は図１３の背面から見た背面図、図１５は配管シール装置を冷媒配管に固定するための固定具の斜視図、図１６はこの発明の実施の形態３に係る配管シール装置が取り付けられている室外機のパネル面を正面から見た正面図、図１７は図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ矢視断面図、図１８は図１７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ矢視断面図、図１９は図１７のＸＩＸ−ＸＩＸ矢視平面図である。
なお、図１２乃至図１９において、上記実施の形態２と同一または相当部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
また、図１３の左側面から見た側面図は、図１１と同様である。
【００５６】
図１２において、配管シール装置１Ｃは上部シール装置１１Ｃと、下部シール装置１２Ｃと、固定手段としてのピン２２および固定具２５とで構成されている。
上部シール装置１１Ｃは、直方体状で底面と前面が開口した筐体１６ａを備え、筐体１６ａにはＵ字状の折り曲げ部２０が、筐体１６ａの背面側の中間部を除いた底面縁部を筐体１６ａの外部側に折り返して形成されている。また、半円部１８ｅ、１８ｆが筐体１６ａの底面縁部の背面側の中間部を、半円形状に２箇所を切りかいて形成されている。
さらに、筐体１６ａの底面縁部および折り曲げ部２０の裏面部分（端面）には、第１のシール部材としてのガスケット１７ａが取り付けられている。さらに筐体１６ａの前面縁部には、第３のシール部材としてのガスケット１７ｃが取り付けられている。
【００５７】
また、筐体１６ａの背面側の内壁面には、第２のシール部材として、シート状に形成された上部自己粘着弾性材２３ａが密着されて覆われている。上部自己粘着弾性材２３ａは、半円部１８ｅ，１８ｆ周辺以外を筐体１６ａの内壁面に接着させるなどして取り付けられている。また、上部自己粘着弾性材２３ａの底面側は、底面縁部よりはみ出して延設されている。また、背面側の壁面には後述する固定具２５を固定するために用いるタップ穴２４が２個一組で２組形成されている。
【００５８】
下部シール装置１２Ｃは筐体１６ｂに、ガスケット１７ａ，１７ｃと、第２のシール部材としての下部自己粘着弾性材２３ｂとが取り付けられており、さらに半円部１８ｇ、１８ｈおよび、タップ穴２４が形成されている。下部自己粘着弾性材２３ｂは、上部自己粘着弾性材２３ａと同様に筐体１６ｂの背面側の内壁面を覆っており、下部シール装置１２Ｃの構造は上部シール装置１１Ｃと同様であるのでその説明を省略する。
なお、上部自己粘着弾性材２３ａおよび下部自己粘着弾性材２３ｂは、被着体の形状に沿って形状が変形して被着体に密着する柔軟性と、防水性、耐熱性、耐寒性に優れるという特性を有するものであり、例えば、ブチルダンパー（東海シーラント工業株式会社：型名ＴＳＫ＃２０２−Ｈ）を用いることができる。
【００５９】
図１３および図１４で示すように、筐体１６ａと筐体１６ｂの底面縁部を覆うガスケット１７ａの装着部分をあわせ、折り曲げ部２０にピン２２をガスケット１７ａが互いに押圧されるように挟んで固定することにより、上部シール装置１１Ｃと下部シール装置１２Ｃとが一体化して、１つの面を開口した有底筒状体に形成される。これにより、ガスケット１７ａは互いに押圧されて密着する。
【００６０】
また、有底筒状体の開口縁部は、上部シール装置１１Ｃおよび下部シール装置１２Ｃの前面縁部で形成され、さらにガスケット１７ｃが開口縁部に沿って取り付けられている。さらにまた、有底筒状体の開口縁部は、ノックアウト穴２１より大きく形成されている。
【００６１】
また、上部シール装置１１Ｃの上部自己粘着弾性材２３ａの下端側が、下部シール装置１２Ｃ側に延出され、かつ、下部シール装置１２Ｃの下部自己粘着弾性材２３ｂの上端側が、上部シール装置１１Ｃ側に延出されている。即ち、上部自己粘着弾性材２３ａおよび下部自己粘着弾性材２３ｂは、上部シール装置１１Ｃと下部シール装置１２Ｃが一体化したときに筐体１６ａ、１６ｂのそれぞれの背面側の底面縁部周辺で互いに重なり合わされる。
【００６２】
さらに、筐体１６ａ、１６ｂのそれぞれの背面側の底面縁部の中間部に形成された半円部１８ｅと１８ｇ又は１８ｆと１８ｈとが合わさり、円形の貫通穴１９ｃ、１９ｄが２つ形成される。この貫通穴１９ｃ、１９ｄの大きさは、冷媒配管８ａ，８ｂの外形よりも大きく形成される。
【００６３】
次に固定具２５の構造について説明する。
図１５において、固定具２５は、矩形平板状の固定板２６と、矩形平板状の止め板２７と、ネジ部２８と、ナット２９と、保持部３０と、厚手板状のタップ調整片３１とから構成されている。
固定板２６の板面には、ネジ止め用の貫通穴３２が配管シール装置１Ｃに形成されたタップ穴２４に対応するように２つ形成されている。止め板２７が、固定板２６の短辺縁部に固着され、固定板２６と止め板２７が一体化してＬ字状に形成されている。また、止め板２７には、後述するネジ部２８を挿入するための貫通穴（図示せず）が板面の中心付近に形成されている。
【００６４】
ネジ部２８は、ナット２９のタップに合致するようなタップが切られた棒である。タップ調整片３１には、ネジ部２８のタップに合致するタップ穴（図示せず）が厚手方向の面の中心に開けられている。また、保持部３０は、湾曲板３３と、湾曲板３３の内周面側に固着されて、湾曲板３３と同じ外形を持つガスケット３４とで構成されている。
【００６５】
ネジ部２８の一端は、湾曲板３３の外周面側の中心部に固定されており、さらにネジ部２８の他端をタップ調整片３１に形成したタップ穴および、止め板２７の貫通穴、ナット２９のタップ穴の順に挿入することにより、固定具２５が一体化して構成される。
このように構成された固定具２５のタップ調整片３１とナット２９は、それぞれを回転させるとネジ部２８の軸方向に移動することができる。さらに、タップ調整片３１とナット２９で止め板２７を挟みこむことで保持部３０は固定される。
【００６６】
次に、配管シール装置１Ｃの取り付け構造について、図１６乃至図１９を参照しつつ説明する。
図１６において、パネル７には、あらかじめノックアウト穴２１が形成されており、ノックアウト穴２１から冷媒配管８ａ，８ｂが室外機の内部に挿入されている。
図１７乃至図１９において、固定具２５は、固定板２６に形成した貫通穴３２と対応する上部シール装置１１Ｃに形成したタップ穴２４との位置を合わせ、ネジ３５で上部シール装置１１Ｃに固定されている。さらに、もう一つの固定具２５が、同様に上部シール装置１１Ｃに固定されている。
さらに、２つの固定具２５が下部シール装置１２Ｃにもネジ３５で固定されている。
【００６７】
また、上部シール装置１１Ｃ及び下部シール装置１２Ｃに取り付けた２つの固定具２５の保持部３０の間隔は、冷媒配管８ａ，８ｂの間隔に対応している。  
【００６８】
さらに、上部シール装置１１Ｃが、ガスケット１７ｃを外部側に向けて、半円部１８ｅ、１８ｆが室外機６の内部で上方から冷媒配管８ａ，８ｂの上側半分を覆うように配設されている。
【００６９】
また、下部シール装置１２Ｃが、ガスケット１７ｃを外部側に向けて、半円部１８ｇ、１８ｈが室外機６の内部で下方から冷媒配管８ａ，８ｂの下側半分を覆うように配設されている。また、上部シール装置１１Ｃおよび下部シール装置１２Ｃは、それぞれのガスケット１７ａが互いに重なりあうように配設されている。
【００７０】
さらに、６つのピン２２が、ガスケット１７ａが互いに押圧されるように、折り曲げ部２０に挟んで固定されている。これにより、上部シール装置１１Ｃと下部シール装置１２Ｃは冷媒配管８ａ、８ｂに締着固定された状態で協働して、パネル７側に開口した有底筒状体を形成するように一体化されている。さらに、ガスケット１７ａは互いを押圧した状態で密着される。
【００７１】
また、ナット２９は、保持部３０のガスケット３４の内周面が、冷媒配管８ａ，８ｂの外周面を押圧した状態で、止め板２７に密着して固定されている。さらに、タップ調整片３１が、止め板２７をナット２９側に押圧する状態に維持されている。
これにより、保持部３０のガスケット３４は冷媒配管８ａ，８ｂの半径方向に押圧される。よって、ガスケット３４が、冷媒配管８ａ，８ｂに密着した状態に維持され、配管シール装置１Ｃは、室外機６の内部で冷媒配管８ａ，８ｂに支持される。
【００７２】
また、上部自己粘着弾性材２３ａおよび下部自己粘着弾性材２３ｂは、冷媒配管８ａ，８ｂの上部から上部シール装置１１Ｃを、冷媒配管８ａ，８ｂの下部から下部配管シール装置１２Ｃを装着したときに、冷媒配管８ａ，８ｂの周辺部は重なりあうようになっている。
このとき、上部自己粘着弾性材２３ａおよび下部自己粘着弾性材２３ｂは、冷媒配管８ａ，８ｂの外形に沿って形状は自然に変形し、かつ自己の持つ粘着性から冷媒配管８ａ，８ｂに密着された状態に維持されている。さらにまた、上部自己粘着弾性材２３ａおよび下部自己粘着弾性材２３ｂが重なりあう箇所も自身同士が粘着して密着されている。
【００７３】
また、上部自己粘着弾性材２３ａおよび下部自己粘着弾性材２３ｂは、冷媒配管８ａ，８ｂの貫通穴１９ｃ、１９ｄへの挿入部分周辺以外は、筐体１６ａ、１６ｂの背面に接着されている。よって、上部自己粘着弾性材２３ａおよび下部自己粘着弾性材２３ｂによって、冷媒配管８ａ，８ｂと貫通穴１９ｃ、１９ｄとの間の隙間は塞口されて有底筒状体の内外は隔離される。よって、冷媒配管８ａ，８ｂと貫通穴１９ｃ、１９ｄとの間の隙間は塞口されて、即ち、有底筒状体の内外は隔離されて、雨や雪、ゴミ等が室外機６内部に配設された配管シール装置１Ｃよりさらに内部に浸入することを防ぐことができる。
【００７４】
また、配管シール装置１Ｃは、ノックアウト穴２１を取り囲むように有底筒状体の開口縁部が配設されて、ガスケット１７ｃがパネル７の内壁面と有底筒状体の開口縁部との間に加圧挟持されるような位置に配設されている。これにより、パネル７の内壁面とガスケット１７ｃとの間は密着された状態に維持される。
【００７５】
よって、パネル７と有底筒状体の開口縁部に取り付けられているガスケット１７ｃとの間の隙間はなくなり、パネル７とガスケット１７ｃとの隙間から雨や雪、ゴミ等が室外機６の内部に配設された配管シール装置１Ｃよりさらに内部に浸入することを防ぐことができる。
【００７６】
この実施の形態３では、室外機６の内部側の冷媒配管８ａ，８ｂが、上部シール装置１１Ｃと下部シール装置１２Ｃの半円部１８ｅ乃至１８ｈにより形成される貫通穴１９ｃ，１９ｄに挿入されている。また、上部シール装置１１Ｃと下部シール装置１２Ｃは、それぞれのガスケット１７ａが重なりあった状態で、筐体１６ａ、１６ｂの折り曲げ部２０に６つのピン２２をガスケット１７ａが互いに押圧されるように挟んで固定されている。これにより、上部シール装置１１Ｃと下部シール装置１２Ｃは冷媒配管８ａ、８ｂに締着固定された状態で協働して、パネル７側に開口した有底筒状体を形成するように一体化されている。さらに、配管シール装置１Ｃは、固定具２５によって冷媒配管８ａ，８ｂに固定されている。これにより、配管シール装置１Ｃは室外機６の内部で冷媒配管８ａ，８ｂに支持される。
【００７７】
また、冷媒配管８ａ，８ｂの軸方向における配管シール装置１Ｃの取り付け位置は、パネル７の内壁面が、有底筒状体の開口縁部に取り付けられているガスケット１７ｃを押圧するような位置となっている。これにより、パネル７と有底筒状体の開口縁部に取り付けられているガスケット１７ｃとの間は密着された状態に維持される。
【００７８】
さらに、有底筒状体の底面側の内壁面には、上部自己粘着弾性材２３ａおよび下部自己粘着弾性材２３ｂが冷媒配管８ａ，８ｂ周辺部を除いて接着されて取り付けられている。また、上部自己粘着弾性材２３ａおよび下部自己粘着弾性材２３ｂは、冷媒配管８ａ，８ｂの外形に沿って形状は自然に変形し、冷媒配管８ａ，８ｂに密着された状態に維持されている。さらにまた、上部自己粘着弾性材２３ａおよび下部自己粘着弾性材２３ｂが重なりあう部位も密着された状態に維持される。これにより、貫通穴１９ｃ、１９ｄと挿入される冷媒配管８ａ，８ｂとの間の隙間は塞口されて有底筒状体の底面側の内外は隔離される。
【００７９】
以上によりパネル７と有底筒状体の開口縁部に取り付けられているガスケット１７ｃとの間、又は貫通穴１９ｃ、１９ｄと挿入される冷媒配管８ａ，８ｂとの間の隙間は塞口されて、雨や雪、ゴミ等が室外機６に配設された配管シール装置１Ｃよりさらに内部に浸入することを防ぐことができる。即ち、制御基板などの設置場所へ雨や雪、ゴミ等が浸入することを防ぐことができる。
よって、この実施の形態３によれば、実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００８０】
また、上部自己粘着弾性材２３ａおよび下部自己粘着弾性材２３ｂは、異なる外径を持つ冷媒配管８ａ，８ｂに対しても冷媒配管８ａ，８ｂの外形に沿って形状は変形して密着するため、実施の形態３の配管シール装置１Ｃは、異なる外径を持つ冷媒配管８ａ，８ｂに対しても全く同じ構成のまま対応できるというさらなる効果がある。
【００８１】
なお、この実施の形態３で用いた固定具２５の構成は限定されるものではなく、配管シール装置１Ｃが冷媒配管８ａ，８ｂに固定されて支持される構成のものであればよい。
【００８２】
また、上記各実施の形態では、配管として冷媒配管８ａ，８ｂを用いて説明していたが、配管は冷媒配管８ａ，８ｂに限定されるものではなく他の種類の配管であってもよい。
【符号の説明】
【００８３】
１Ａ〜１Ｃ  配管シール装置、２ａ  上部基部、２ｂ  下部基部、３ａ  上部切り欠き、３ｂ  下部切り欠き、４  シール部材、６  室外機、７  パネル、８  冷媒配管（配管）、１１Ａ〜１１Ｃ  上部シール装置、１２Ａ〜１２Ｃ  下部シール装置、１３ａ，１３ｂ  上部把持部、１３ｃ，１３ｄ  下部把持部、１４ａ  上部ガスケット、１４ｂ  下部ガスケット、１５  リング（固定手段）、１６ａ，１６ｂ  筐体、１７ａ  ガスケット（第１のシール部材）、１７ｂ  ガスケット（第２のシール部材）、１７ｃ  ガスケット（第３のシール部材）、１９ａ〜１９ｄ  貫通穴、２１  ノックアウト穴、ピン  ２２（固定手段）、２３ａ  上部自己粘着弾性材（第２のシール部材）、２３ｂ  下部自己粘着弾性材（第２のシール部材）、２５  固定具（固定手段）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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