(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と周側壁からなる凹部に化粧料が充填される中皿と、この中皿を収容するための中皿収容凹部が形成された容器本体と、上記容器本体を蓋する蓋体とを備え、上記容器本体の中皿収容凹部の底面に沿って、この底面と上記中皿の底板との間に隙間を作るよう複数の中空凸部が賦形された略シート状の可撓性緩衝材が取り付けられており、この可撓性緩衝材を介して、上記中皿が上記中皿収容凹部内に収容保持されてなる化粧料容器であって、上記可撓性緩衝材には、上記中皿収容凹部の底面に接する接着固定用の下側平坦部とこの下側平坦部から上記中皿の底板に向けて突出するよう賦形された上向き中空凸部とからなる本体側当接部と、上記中皿の底板に接する接着固定用の上側平坦部とこの上側平坦部から上記中皿収容凹部の底面に向けて突出するよう賦形された下向き中空凸部とからなる中皿側当接部とが形成され、上記中皿の底板と上記可撓性緩衝材の上側平坦部との間、および、上記可撓性緩衝材の下側平坦部と上記中皿収容凹部の底面との間が、接着固定されていることを特徴とする化粧料容器。
【請求項２】
上記中皿として金皿が用いられ、この金皿の底板と上記可撓性緩衝材の上側平坦部との間、および、上記可撓性緩衝材の下側平坦部と上記中皿収容凹部の底面との間が、それぞれ両面接着テープを用いて接着され、上記各中空凸部の内部に、密閉された空洞がそれぞれ形成されるようになっている請求項１記載の化粧料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンパクトケース等の化粧料容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ファンデーションやアイシャドー等の固形化粧料を充填した中皿（レフィル容器）を収容して携帯する化粧料容器として、コンパクトケース等の各種化粧料容器が用いられている。これら化粧料容器は、床上等に落下させてしまうと、この落下時の衝撃によって、中皿内の固形化粧料がひび割れたり、損傷したりするため、化粧料容器の容器本体に設けられた中皿収容凹部と上記中皿との間に緩衝部材を配置し、この緩衝部材で落下時の衝撃を吸収・緩和するようにしたものが多く出回っている（例えば、特許文献１，２等を参照。）。
【０００３】
また、本出願人も、特願２００８−２１６７６８において、図５に示すように、化粧料１０が充填された中皿１２と、上記中皿１２を収容するための中皿収容凹部１１ａが形成された容器本体１１と、この容器本体１１を蓋する蓋体１３とを備える化粧料容器において、上記中皿１２の底板１２ａ下面と上記中皿収容凹部１１ａの底面との間に、凸状に賦形された複数のエアークッション部（中空凸部１５ｂ）を有する略シート状の可撓性緩衝材１５を介在配置することにより、化粧料容器の落下時に容器本体１１が衝撃を受けても、上記シート状可撓性緩衝材１５の各中空凸部１５ｂが変形してその衝撃荷重をすばやく吸収し、上記衝撃が中皿１２に伝達されるのを緩和することのできる化粧料容器を提案している。
【０００４】
この化粧料容器に用いられている上記可撓性緩衝材１５は、図６（ａ）の平面図およびそのＹ−Ｙ’断面図である図６（ｂ）に示すように、全体が平坦な略シート状の基材に、プレス加工装置等を用いて、多数の、平面視円形状で断面円弧状に浮き上がった浅い中空凸部１５ｂを賦形することにより形成されている。
【０００５】
また、上記可撓性緩衝材１５の下面（容器本体１１側）のうち、上記中空凸部１５ｂ以外の、浮き上がっていない部分（平坦部１５ａ）が、上記中皿収容凹部１１ａの底面に塗工されたホットメルト接着剤等（図示せず）によって接着固定されている。そして、上記可撓性緩衝材１５の上面（中皿１２側）は、各中空凸部１５ｂの頂部に塗布された、上記と同様のホットメルト接着剤等によって、その上の中皿（金皿）１２の底面と点状に接着されて、この中皿１２を弾力的に支受している。
【０００６】
なお、上記可撓性緩衝材１５は、表裏逆向き、すなわち、浮き上がっていない部分（平坦部１５ａ）を上側（中皿１２側）にし、各中空凸部１５ｂの頂部を下側（容器本体１１側）に向けて配設される場合もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−７５５４２号公報
【特許文献２】特開２００７−２９２３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記のような、本出願人の提案による化粧料容器（図５参照）は、このシート状可撓性緩衝材１５と上記中皿１２との間（上記のように逆に向けて配置した場合は、シート状可撓性緩衝材１５と中皿収容凹部１１ａとの間）が、接着面積が少ない、いわゆる「点着」状態となるため、大きな衝撃等を受けた場合に、上記中皿（金皿）１２の固定が緩んでしまうおそれがあり、その改善が望まれている。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、中皿に充填された化粧料の落下衝撃等による割れを防止するとともに、この中皿を中皿収容凹部内にしっかりと接着固定することのできる化粧料容器の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため、本発明の化粧料容器は、底板と周側壁からなる凹部に化粧料が充填される中皿と、この中皿を収容するための中皿収容凹部が形成された容器本体と、上記容器本体を蓋する蓋体とを備え、上記容器本体の中皿収容凹部の底面に沿って、この底面と上記中皿の底板との間に隙間を作るよう複数の中空凸部が賦形された略シート状の可撓性緩衝材が取り付けられており、この可撓性緩衝材を介して、上記中皿が上記中皿収容凹部内に収容保持されてなる化粧料容器であって、上記可撓性緩衝材には、上記中皿収容凹部の底面に接する接着固定用の下側平坦部とこの下側平坦部から上記中皿の底板に向けて突出するよう賦形された上向き中空凸部とからなる本体側当接部と、上記中皿の底板に接する接着固定用の上側平坦部とこの上側平坦部から上記中皿収容凹部の底面に向けて突出するよう賦形された下向き中空凸部とからなる中皿側当接部とが形成され、上記中皿の底板と上記可撓性緩衝材の上側平坦部との間、および、上記可撓性緩衝材の下側平坦部と上記中皿収容凹部の底面との間が、接着固定されている化粧料容器を第１の要旨とする。
【００１１】
また、本発明は、そのなかでも、上記中皿として金皿が用いられ、この金皿の底板と上記可撓性緩衝材の上側平坦部との間、および、上記可撓性緩衝材の下側平坦部と上記中皿収容凹部の底面との間が、それぞれ両面接着テープを用いて接着され、上記各中空凸部の内部に、密閉された空洞がそれぞれ形成されるようになっている化粧料容器を第２の要旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、内部の空洞（凹状空間）が潰れるエアークッション作用によって衝撃荷重を効果的に吸収することのできる、中空形状の凸部を有するシート状可撓性緩衝材が、固形化粧料を充填した中皿と中皿収容凹部との間に介在配置された化粧料容器において、上記シート状可撓性緩衝材の両面に、これら部材相互間の当接面積を増大させる平坦な部位を設けることにより、所期の目的を達成するものである。
【００１３】
すなわち、本発明の化粧料容器では、上向き（表向き）中空凸部が賦形された本体側当接部と下向き（裏向き）中空凸部が賦形された中皿側当接部とを有するシート状可撓性緩衝材が、容器本体の中皿収容凹部と中皿との間に介在配置されていることから、化粧料容器の落下時に容器本体がその上下方向から衝撃を受けた場合、上記各中空凸部がその内部の空洞（凹状空間）を押し潰すように変形することにより、衝撃荷重がすばやく吸収される。したがって、本発明の化粧料容器は、本出願人が先に提案した化粧料容器と同様、外部からの衝撃が中皿に伝達されにくく、上記中皿に充填された固形化粧料の割れ等を、効果的に防止することができる。
【００１４】
しかも、上記可撓性緩衝材には、上記中皿収容凹部の底面に接する下側平坦部と、上記中皿の底板に接する上側平坦部とがそれぞれ設けられていることから、いずれか一方側にのみ平坦部が設けられた従来の可撓性緩衝材に比べ、他方側の部材との当接面積が増大する。したがって、本発明の化粧料容器は、上記落下時等の衝撃吸収力を低下させることなく、上記中皿を中皿収容凹部内で安定して保持することが可能になる。
【００１５】
また、本発明において、そのなかでも、上記中皿として金皿が用いられ、この金皿の底板と上記中皿側当接部の上側平坦部との間、および、上記本体側当接部の下側平坦部と上記中皿収容凹部底面との間が、それぞれ両面接着テープを用いて接着され、上記各中空凸部の内部に、密閉された空洞がそれぞれ形成されるようになっているものは、いずれか一方側にのみ平坦部が設けられた従来の可撓性緩衝材に比べ、他方側の部材の接着に寄与する面積が増大する。したがって、本発明の化粧料容器は、通常、接着固定されることの多い上記金皿を、上記中皿収容凹部内に容易に収容保持することができるとともに、大きな衝撃等を受けた場合でも、上記金皿の接着固定が緩むことなく、この金皿が上記中皿収容凹部から外れたり、飛び出したりするのを防止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態における化粧料容器の構造を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態の化粧料容器に用いられている可撓性緩衝材の平面図（ａ）と、そのＸ−Ｘ’断面図（ｂ）である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）はいずれも、上記可撓性緩衝材における中空凸部の形状例を示す模式的断面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）はいずれも、上記可撓性緩衝材における本体側当接部と中皿側当接部の配置例を示す模式的平面図である。
【図５】従来の化粧料容器の構造を示す断面図である。
【図６】従来の化粧料容器に用いられている可撓性緩衝材の平面図（ａ）と、そのＹ−Ｙ’断面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
つぎに、本発明の実施の形態を、図面にもとづいて詳しく説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。
【００１８】
図１は、本発明の実施形態における化粧料容器の構造を説明する斜視図であり、図２（ａ）はこの化粧料容器に用いられている可撓性緩衝材の平面図、図２（ｂ）はその可撓性緩衝材のＸ−Ｘ’断面図である。なお、図１は、中皿２と中皿収容凹部１ａとの間の可撓性緩衝材５を見え易くするために、上記中皿２を取り出した状態（二点鎖線で表示）を示している。また、図中において、４は蓋体３に取り付けられたミラー、１ｂは化粧用具収納用の凹部である。
【００１９】
本実施形態における化粧料容器は、ファンデーションやアイシャドー等の固形化粧料（１０）が充填された金属製中皿（金皿）２を収容して携帯するためのコンパクトケースであり、上記中皿２を収容するための中皿収容凹部１ａを有する容器本体１と、この容器本体１を蓋する蓋体３とを備え、上記中皿収容凹部１ａの底面（中皿２と中皿収容凹部１ａとの間に相当）には、図１のように、衝撃吸収部材としてシート状の可撓性緩衝材５が配設され、図示しない両面接着テープにより、これら中皿２と可撓性緩衝材５との間および可撓性緩衝材５と中皿収容凹部１ａとの間が接着されている。
【００２０】
この可撓性緩衝材５は、可撓性を有する材料、例えば樹脂やラテックス等の弾性を有する材料を用いて形成されており、略平坦なシート状基材に、プレス加工装置等を用いて熱および圧力をかけることによって、平面視円形状で、かつ、その内部に小さな空洞（凹状空間）が形成された中空凸部（５ｂ，５ｄ）が多数賦形されている。
【００２１】
ただし、本実施形態においては、上記中空凸部（５ｂ，５ｄ）が賦形されたシート状可撓性緩衝材５の形状は、図２（ａ），（ｂ）のように、周縁部（Ａ）と中央部（Ｂ）の２つの領域において微妙に異なっている。すなわち、その周縁部は、中皿収容凹部１ａ底面との接触面積を確保するよう平坦に形成された下側平坦部５ａと、この下側平坦部５ａから上向き（表向き）に突出する複数の中空凸部５ｂ，５ｂ，・・・とから構成されており、化粧料容器の中皿収容凹部１ａ内に配置され、上記両面接着テープで固定された際には、この可撓性緩衝材５の容器本体１に対する接着強度を向上させる「本体側当接部」Ａとして機能する。
【００２２】
また、上記シート状可撓性緩衝材５の中央部は、中皿２底面との接触面積を確保するよう平坦に形成された上側平坦部５ｃと、この上側平坦部５ｃから下向き（裏向き）に突出する複数の中空凸部５ｄ，５ｄ，・・・とから構成されており、上記中皿２が中皿収容凹部１ａ内に収納され、上記両面接着テープで接着固定された際には、この可撓性緩衝材５の中皿２に対する接着強度を向上させる「中皿側当接部」Ｂとして機能する。
【００２３】
なお、本実施形態における可撓性緩衝材５は、一定の弾力性と衝撃に対して容易に変形する柔軟性を備えていることが重要で、そのためには、硬度（ショアＡ硬度）が、５〜７０°であることが好ましく、なかでも１０〜６０°の範囲内に設定されていることが特に好適である。そして、上記可撓性緩衝材５のシート部分の肉厚は、０．２５〜２．０ｍｍの範囲内に設定されることが好ましく、突出した中空凸部５ｂ，５ｄも含めた高さ（無荷重の状態での高さ）は、１．５〜３．０ｍｍの範囲内に設定されることが好ましい。このような可撓性緩衝材５を構成する材料としては、可撓性を有する材料、例えばシリコーンゴム，エチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＤＭ），ウレタンゴム等の各種のゴムや、シリコーン樹脂等の各種の合成樹脂材料、各種のエラストマー材料が用いられる。
【００２４】
上記の構成によれば、化粧料容器が、外部からの衝撃、例えば落下時の衝撃等を受けても、その衝撃が、容器本体１の底部から直接中皿（金皿）２に伝達されることがない。すなわち、上記可撓性緩衝材５の各中空凸部５ｂ，５ｄの内部に形成された空洞（凹状空間）が変形しやすいため、衝撃等を受けても、この変形によって、上記衝撃がすばやく吸収・緩和される。したがって、上記衝撃が中皿２に伝達されにくく、優れた緩衝効果を奏することができる。しかも、上記各中空凸部５ｂ，５ｄ自身も、上記空洞のために撓み量が大きく、この点においても緩衝効果に優れる。
【００２５】
しかも、上記可撓性緩衝材５の本体側当接部（周縁部）と中皿側当接部（中央部）には、中皿収容凹部１ａの底面に接する下側平坦部５ａと、中皿２の底板に接する上側平坦部５ｃとがそれぞれ設けられていることから、いずれか一方側にのみ平坦部が設けられた従来の可撓性緩衝材に比べ、上記中皿２をバランス良く支承することができる。したがって、本実施形態における化粧料容器は、上記落下時等の衝撃吸収力を低下させることなく、中皿２を中皿収容凹部１ａ内で安定して保持することができる。
【００２６】
そして、上記化粧料容器は、中皿２が金皿であり、上記両面接着テープや接着剤等を用いてこれらの部材間を接着する場合でも、接着強度が向上し、しっかりと確実に固定することが可能になる。したがって、本実施形態における化粧料容器は、大きな衝撃等を受けた場合でも、上記中皿２の接着固定が緩んでしまうおそれが少ない。
【００２７】
さらに、上記可撓性緩衝材５は、全体が略シート状で、その中空凸部５ｂ，５ｄを、プレス成形や型成形によって一体的に形成することができる。したがって、製造が簡単なだけでなく、これを、上記両面接着テープや接着剤等を利用して、化粧料容器の中皿収容凹部１ａの底面に、簡単かつ安定的に固定することができ、生産効率が高いという利点を有する。
【００２８】
なお、上記実施形態においては、可撓性緩衝材５に、平面視円形状で断面円弧状に浮き上がった浅い中空凸部５ｂ，５ｄを形成（賦形）した例を示したが、可撓性緩衝材５の各凸部の形状は、上記の例に限らず、上記中皿収容凹部１ａの底面あるいは中皿２の底板との間に部分的な隙間（空洞）をつくる形状であれば、どのような形状であってもよい。例えば、その断面形状が、台形状（図３（ａ）参照）や四角状（図３（ｂ）参照）、三角すいや四角すい状等になるもの、あるいは、頂部に穴が空いている形状（図３（ｃ）参照）等でもよい。さらに、中空凸部５ｂ，５ｄが多数分布形成されたものである必要はなく、例えば、各種断面形状の凸条が、面方向に適宜の配置で延びているような形状であっても差し支えない。
【００２９】
そして、下側平坦部５ａおよび中空凸部５ｂとからなる本体側当接部Ａと、上側平坦部５ｃおよび中空凸部５ｄとからなる中皿側当接部Ｂの、上記可撓性緩衝材５上における配置や区分（領域）も、この可撓性緩衝材５内で自由に配分することができる。例えば、図４（ａ）のように中皿側当接部Ｂ（網掛け部分）を環状に配置したり、図４（ｂ）のように中皿側当接部Ｂ（網掛け部分）をいくつかに分けて、表面上均等に分散するように配置したりして、外部からの衝撃が一番強く作用すると考えられる中皿（金皿）２の角部を保護するようにしてもよい。
【００３０】
また、上記可撓性緩衝材５と中皿収容凹部１ａ底面との間、および、上記可撓性緩衝材５と中皿２の下面との間を接着する場合、その接着には、上記の例のように両面接着テープを用いる以外に、ホットメルト接着剤やＵＶ硬化型接着剤等を用いることもできる。なお、可撓性緩衝材５と中皿収容凹部１ａの底面とを接着する接着材料と、可撓性緩衝材５と中皿２の下面とを接着する接着材料を、必ずしも同じにする必要はなく、例えば片方の接着を両面接着テープで行い、他方の接着をホットメルト接着剤で行っても差し支えない。
【００３１】
さらに、上記実施形態は、中皿２として金皿を用いているが、本発明は、中皿として樹脂皿を用いる場合にも適用でき得ることは、いうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の化粧料容器は、ファンデーションやアイシャドー用のコンパクトケース等、落下等の衝撃により、中皿に充填した固形化粧料の割れが懸念される化粧料容器に適する。特に、金属製の中皿を中皿収容凹部に収容して接着固定する化粧料容器に好適である。
【符号の説明】
【００３３】
１  容器本体
１ａ  中皿収容凹部
２  中皿
５  可撓性緩衝材
５ａ  下側平坦部
５ｂ  上向き中空凸部
５ｃ  上側平坦部
５ｄ  下向き中空凸部
Ａ  本体側当接部
Ｂ  中皿側当接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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