(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒体を押出す押出し機と、
該押出し機の吐出口に装着され、該吐出口から吐出される粒体が進入する入口開口と、該粒体がシート状に押出される出口開口とを備えたダイスと、
該ダイスから押出されたシート状の粒体を載置して連続的に走行させる搬送手段と、
前記搬送手段の搬送面の上方に、長手方向を該搬送面と平行にかつ該シート状の粒体の搬送方向と直交させて配された１または複数の回転ロールと
を備え、
前記回転ロールの表面から複数のピンが、該回転ロールの長手方向に進行する螺旋状に配列する隊列をなすように立設し、
前記隊列の螺旋の旋回方向が前記回転ロールの長手方向にかけて断続的に反転し、
前記回転ロールは、前記シート状の粒体の搬送中に前記ピンの先端部が前記シート状の粒体に接触する状態で該シート状の粒体の搬送方向に対して連れまわり方向に回転する
粒体成形装置。
【請求項２】
前記旋回方向の反転する位置が前記回転ロールの長手方向略中央である請求項１に記載の粒体成形装置。
【請求項３】
複数の前記回転ロールからなる一の回転ロール群と、
複数の前記回転ロールからなる他の回転ロール群とを備え
前記一の回転ロール群に含まれる前記回転ロールに含まれる回転ロールが有するピンの螺旋の旋回方向と、前記他の回転ロール群に含まれる前記回転ロールに含まれる回転ロールが有するピンの螺旋の旋回方向とが逆である請求項２に記載の粒体成形装置。
【請求項４】
前記一の回転ロール群に含まれる回転ロールと、前記他の回転ロール群に含まれる回転ロールとが、前記シート状の粒体の搬送方向に関して交互に配された請求項３に記載の粒体成形装置。
【請求項５】
前記ダイスの出口開口が上辺、下辺及び互いに対向する側辺を有し、複数の片持ちの弾性押さえ板が前記上辺または前記下辺、あるいは両方に沿って配列して、該弾性押さえ板の自由端部が該ダイスから押し出されて進行する前記粒体の表面に接触して該弾性押さえ板が撓むように配置された請求項１から４のいずれか１項に記載の粒体成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒体を扁平なシート形状に均整に成形する粒体成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粒状物の粒子同士が接着剤を介して結合されてなる成形体としてはパーティクルボードなどが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような成形体は、エマルジョン接着剤を添加した粒状物（木片）をフォーミングして熱圧成形することにより密質な成型体を得る。このような成形体の成形においては、粒状物が木片のように密な物体からなり、接着剤が添加された粒状物は粘着性や凝集性が比較的小さいので、フォーミングが比較的容易であるが、粒状物が籾殻のように構造が粗な物体からなる場合は、接着剤が添加された粒状物の粘着性や凝集性が大きいと均一なフォーミングが困難である。また、かさだかな成形体、すなわち、粒子間にある程度空隙が確保された成形体を得ようとすると、加熱時の加圧力を小さくしなければならず、粒状物間の接着力を高めるためには接着剤の量を多くする必要があり、このことも接着剤が添加された粒状物の粘着性が大きくなる要因となり、均一なフォーミングがさらに困難となる。
【０００３】
またさらに、粒状物として籾殻を用いる場合は、接着剤としてポリビニルアルコール水溶液が好適に用いられるが、ポリビニルアルコール水溶液を添加された粒状物は粘着性や凝集性が大きいのでフォーミングがとくに難しい。
【０００４】
液体が表面に付着して、粘着性や凝集性が大きくなっている粒状物の集合からなる粒体（粒体）を均一に成形するためには、このような粒体を押出機で押出して、その押出機の吐出口に所定の開口断面形状のダイスを設けて成形することが好ましいが、このような粒体は均一にダイスから押出すことが難しく、押出された粒体が不均一である場合が多い。
【０００５】
例えば、このような粒体から板形状の成形体を製造するために横長矩形断面形状の開口のダイスを用いてこのような粒体を扁平なシート形状（板形状）になるように押出した場合、押出された扁平な板形状の粒体は形状が不均一なので、接着固化する前に均一化する必要がある。
【０００６】
一方、成形体用の粒状物としては、上述の籾殻のような副産物の利用が考えられるが、籾殻はそれ自体もかさだかであり、防音性や衝撃エネルギー吸収性能を要求される自動車用部材として、多孔質の成形体を得るうえで好適と考えられる。さらに、自動車用部材として籾殻を用いることは、地球環境の保護に寄与するところが大である。
【０００７】
しかし、籾殻は上述のようにポリビニルアルコール水溶液を添加されると粘着性や凝集性が大きいうえに見かけのかさが大きく、均一にダイスから押出すことがさらに難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平５−１６２１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、液体が表面に付着して、粘着性や凝集性が大きくなっている粒状物の集合からなる粒体を、扁平なシート形状に均整に成形する粒体成形装置を提供しようとすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の要旨とするところは、
粒体を押出す押出し機と、
該押出し機の吐出口に装着され、該吐出口から吐出される粒体が進入する入口開口と、該粒体がシート状に押出される出口開口とを備えたダイスと、
該ダイスから押出されたシート状の粒体を載置して連続的に走行させる搬送手段と、
前記搬送手段の搬送面の上方に、長手方向を該搬送面と平行にかつ該シート状の粒体の搬送方向と直交させて配された１または複数の回転ロールと
を備え、
前記回転ロールの表面から複数のピンが、該回転ロールの長手方向に進行する螺旋状に配列する隊列をなすように立設し、
前記隊列の螺旋の旋回方向が前記回転ロールの長手方向にかけて断続的に反転し、
前記回転ロールは、前記シート状の粒体の搬送中に前記ピンの先端部が前記シート状の粒体に接触する状態で該シート状の粒体の搬送方向に対して連れまわり方向に回転する
粒体成形装置であることにある。
【００１１】
前記粒体成形装置においては、前記旋回方向の反転する位置が前記回転ロールの長手方向略中央であり得る。
【００１２】
前記粒体成形装置は、
複数の前記回転ロールからなる一の回転ロール群と、
複数の前記回転ロールからなる他の回転ロール群とを備え得
前記一の回転ロール群に含まれる前記回転ロールに含まれる回転ロールが有するピンの螺旋の旋回方向と、前記他の回転ロール群に含まれる前記回転ロールに含まれる回転ロールが有するピンの螺旋の旋回方向とが逆であり得る。
【００１３】
前記粒体成形装置においては、前記一の回転ロール群に含まれる回転ロールと、前記他の回転ロール群に含まれる回転ロールとが前記シート状の粒体の搬送方向に関して交互に配され得る。
【００１４】
前記粒体成形装置においては、前記ダイスの出口開口が上辺、下辺及び互いに対向する側辺を有し得、複数の片持ちの弾性押さえ板が前記上辺または前記下辺、あるいは上辺と下辺の両方に沿って配列して、該弾性押さえ板の自由端部が該ダイスから押し出されて進行する前記粒体の上面に接触して該弾性押さえ板が撓むように配置され得る。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、液体が表面に付着して、粘着性や凝集性が大きくなっている粒状物の集合からなる粒体を、扁平なシート形状に均整に成形する粒体成形装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の粒体成形装置の態様の一例を示す側面模式図。
【図２】図１に示す粒体成形装置の平面模式図。
【図３】本発明の粒体成形装置におけるピンの状態を説明する説明図。
【図４】本発明の粒体成形装置におけるピンの作用を説明する説明図。
【図５】本発明の粒体成形装置におけるピンの作用を説明する他の説明図。
【図６】本発明の粒体成形装置におけるピンの作用を説明するさらに他の説明図。
【図７】本発明の粒体成形装置を用いた複合成形体の製造ラインの一例を示す側面模式図。
【図８】図７に示す製造ラインにおける圧縮装置を通過する複合シートの構成を示す断面模式図。
【図９】図７に示す製造ラインにより得られる複合板の構成を示す断面模式図。
【図１０】本発明の粒体成形装置の他の態様の一例を示す断面模式図。
【図１１】図１０に示す粒体成形装置におけるダイスの構成を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１に本発明の態様の一例を示す。なお、本明細書においては、各図にわたって記される同じ符号は同一または同様の部材やものを示す。図１おいて、ダイス１０を吐出口１２を有しスクリュー５９を備える押出機１４から粒体が押出され、扁平なシート形状に成形された粒体（以下シート状の粒体と称す）１６となる。押出機１４から排出されたシート状の粒体１６が、ダイス１０を介してシート均整化装置部７に送り込まれる。シート均整化装置部７は搬送手段１８であるコンベア１９と回転ロール２０を備える。本発明の粒体成形装置１は押出機１４、ダイス１０、シート均整化装置部７から構成される。
【００１８】
ダイス１０は吐出口１２から吐出される粒体が進入する入口開口１３と、その粒体が押出されて成形され上辺及び下辺を有する出口開口１５とを備える。
【００１９】
ダイス１０から排出されたシート状の粒体１６は、載置物を略水平に移送するコンベア１８のベルト２１の搬送面３３上に載置されてシート状の粒体１６の面方向（矢印Ａ方向）に連続的に搬送される。
【００２０】
搬送されるシート状の粒体１６の上部に回転ロール２０が設置されている。回転ロール２０は長手方向を集合体の面と平行に、かつシート状の粒体１６の搬送方向（矢印Ａ方向）と軸心を直交させて設置されている。回転ロール２０は図１に示すように複数個配置されることが好ましい。
【００２１】
回転ロール２０はシート状の粒体１６に対面するがわの表面（図面視下がわに来る面）がシート状の粒体１６の搬送方向と同方向に移動するように回転する。すなわち、シート状の粒体１６の搬送方向に対して連れまわり方向に回転する。
【００２２】
回転ロール２０の表面には複数のピン２２が植えられて立設している。シート状の粒体１６の搬送中にピンの先端部がシート状の粒体１６に接触する状態で回転ロール２０が回転する。回転ロール２０の回転にともなうピン２２の先端部の速度Ｖ１が、シート状の粒体１６の搬送速度Ｖ２より大きくなるように回転ロール２０が回転する。Ｖ１−Ｖ２の最適の値は粒状物の性状によって異なるが、Ｖ１−Ｖ２は１０〜１００ｍ／ｍｉｎであることが好ましい。
【００２３】
図２に示すように、ピン２２は回転ロール２０の表面に螺旋状の隊列をなすように立設している。回転ロール２０の長手方向略中央から回転ロール２０の一の端部２６にかけてのこの隊列の螺旋の旋回方向と、回転ロール２０の長手方向略中央から、回転ロール２０の他の端部２８にかけてのこの隊列の螺旋の旋回方向とは逆向きになるようにピン２２が植えられている。
【００２４】
図１に示す態様においては、回転ロール２０は複数の回転ロール２０ａからなる一の回転ロール群３０ａと、複数の回転ロール２０ｂからなる他の回転ロール群３０ｂとから構成される。
【００２５】
一の回転ロール群３０ａに含まれる回転ロールすなわち、回転ロール２０ａは一の端部２６がシート状の粒体１６との搬送方向に向けて地面に立つ人からみて左手方向に位置するように設置され、このとき、ピン２２の隊列の螺旋は長手方向略中央２４から一の端部２６に向けて反時計回りに進行する。
他の回転ロール群３０ｂに含まれる回転ロールすなわち、回転ロール２０ｂは一の端部２６がその人からみて左手に位置するように設置される。このとき、ピン２２の隊列の螺旋は長手方向略中央２４から一の端部２６に向けて反時計回りに進行する。
【００２６】
このようにピン２２の隊列は旋回方向が反転する反転群を有するが、ピン２２の螺旋については、多重螺旋状であってもよい。また、ピン２２の隊列が断続的な列であってもよい。あるいは、螺旋の旋回方向が回転ロール２０の長手方向に複数回断続的に反転してもよい。螺旋のピッチや位相が回転ロールの長手方向に連続的あるいは段階的に変化してもよい。
【００２７】
回転ロール２０ａと回転ロール２０ｂとはシート状の粒体１６の搬送方向Ａに関して交互に配される。
【００２８】
図１に示すように、回転ロール２０はコンベア１８の搬送面からの高さ位置が搬送方向につれて低くなるように配置されることが好ましい。すなわち、ピン２２のシート状の粒体１６への突き刺しの深さｄ（図３）が搬送方向につれて大きくなることが好ましい。
【００２９】
本発明の粒体成形装置１においては、設置される回転ロール２０の数（段数）はシート状の粒体１６の性状や均一さの度合いにより多数であってもよく、少ない段数であってもよい。また、回転ロール２０の各段の回転数はシート状の粒体１６の性状や均一さの度合いにより適宜決めてよい。回転ロール２０ａと回転ロール２０ｂの配列の順は必ずしも１本交互でなくともよく、例えば２本ずつ交互に配されててよい場合もある。
【００３０】
本発明に用いられる粒状物としては、樹脂、木材、鉱物、セラミック等が破砕や粉砕などにより粒子化されたものが挙げられる。粒子化された木材としては、おがくずや木材チップが挙げられる。あるいは籾殻やそば殻のような種皮が挙げられる。さらには、ビーズ状に形成された樹脂やセラミックやガラスなどが挙げられる。粒状物としては、２種以上の異なる粒状物が混合されたものであってもよい。
【００３１】
粒状物が表面に液体などの流動物を付けて付着性や粘着性を帯びているものである場合、通常は均一な厚さのシート状にすることが難しいが、本発明の粒体成形装置を用いることにより粒体１６を構成する粒状物が表面に液体が付いた粒状物であっても均一な厚さのシート状にすることができる。例えば、粒状物の表面に硬化前の流動性の接着剤のような流動物が付いて、例えば粒状物と流動物との割合が重量比で２：１〜１：３であるような混合物を、本発明の粒体成形装置により均一な厚さのシート化することができる。接着剤としてはエマルジョンタイプの接着剤や、溶液タイプの接着剤が挙げられる。本発明の粒体成形装置により均一な厚さにシート化した粒体は、この接着剤を硬化させることにより、均一な厚さの板状物となすことができる。
【００３２】
ピン２２は表面に液体が付着した粒状物に粘着あるいは付着しにくい表面を有することが好ましい。このため、ピン２２の表面を構成する素材はシリコーン系の樹脂、あるいはフッ素系の樹脂であることが好ましい。
【００３３】
本発明の粒体成形装置１の作用効果を図４、図５で説明する。図４、図５における符号６０はシート状の粒体１６（図１、図２）に接触するピン２２の先端部であり、図４、図５はこのピン２２の先端部の上面視投影位置の隊列状態を示す。矢印Ｂはピン２２の先端部６０が進行する方向であり、また、ピン２２の先端部６０はシート状の粒体１６に対して矢印Ｂの方向に相対移動する。先端部６０も螺旋状に進行する隊列を形成するが、シート状の粒体１６に接触するピン２２の先端部６０の隊列の形状は略直線状とみなしてよい。
【００３４】
図４は、一の回転ロール群３０ａに含まれる回転ロール（図２）の前記の見る人の左がわの部分に植えられたピン２２に関する図であり、図５は、他の回転ロール群３０ｂに含まれる回転ロール（図２）の前記の見る人の左がわの部分に植えられたピン２２に関する図である。
【００３５】
図４に示す態様にあっては、先端部６０の隊列のシート状の粒体１６に対する矢印Ｂ方向への相対移動により、シート状の粒体１６の幅方向中央から図面視左がわでは、シート状の粒体１６を構成する粒状物には、シート状の粒体１６の左側辺に向けて（矢印Ｃ方向）に押しやる力のベクトル成分が発生しこの粒状物がシート状の粒体１６の左側辺に向けて押しやられる。
【００３６】
ピン２２の先端部のシート状の粒体１６と接触している部分の隊列６６がシート状の粒体１６の移動方向（矢印Ｓ）と斜向していることにより、隊列６６からみてのシート状の粒体１６の下流域６８では、シート状の粒体１６の最下流のピン２２ａからシート状の粒体１６の上流に向けた順に順次ピン２２ｂ、ピン２２ｃ・・・と粒状物に作用して図４の隊列６６では矢印Ｃ方向に粒状物が押しやられるが、隊列６６からみてのシート状の粒体１６の上流域６９では、先行するピン（（例えば、ピン２２ｂについては先行するピンはピン２２ａである）によってすでに押しやられたあとに先行するピンの次のピン（先行するピンがピン２２ａのときの次のピンはピン２２ｂである）が到達するので、すなわち、先行のピンが影になり、粒状物を矢印Ｃ方向と逆方向に押しやる効果は不十分であり、従って、ピン２２の隊列全体としては粒状物が矢印Ｃ方向に押しやられることになる。これにより、シート状の粒体１６が均される。
【００３７】
図５に示す態様にあっては、ピン２２の隊列全体としては粒状物が矢印Ｃ´方向に押しやられることになる。これにより、シート状の粒体１６が均される。
【００３８】
一の回転ロール群３０ａに属する回転ロールでは粒状物が回転ロールの長手方向中央部を境に外側に押しやられ、他の回転ロール群３０ｂに属する回転ロールでは内側に押しやられる。
【００３９】
一の回転ロール群３０ａに属する回転ロールと他の回転ロール群３０ｂに属する回転ロールとを、シート状の粒体１６の搬送方向に関して交互に配置することにより、シート状の粒体１６を構成する粒状物がシート状の粒体１６の中央部を境に外側左右に押しやられ、次にシート状の粒体１６の中央部に押しやられるという作用を繰り返し受けることにより、シート状の粒体１６がさらに均整化される。
【００４０】
図６で、ピン２２のシート状の粒体１６を構成する粒状物２３への作用を模式的に説明すると、ピン２２のシート状の粒体１６に対する相対移動による押圧力Ｐがピン２２の、粒状物２３と接する面６１に発生し、押圧力Ｐは面６１方向の力Ｐｔと，面６１と垂直方向の力Ｐｎのベクトル成分を有する。Ｐｔは面６１と粒状物２３との滑りにより吸収されるが、Ｐｎにより粒状物２３はＰｎの方向へ押しやられる。Ｐｎの方向はピン２２の先端部の移動方向すなわちシート状の粒体１６の移動方向（矢印Ｓ）の成分と、矢印Ｓと直交する方向すなわちシート状の粒体１６の幅方向（矢印Ｈ）の成分を有するので、粒状物２３の移動Ｍが矢印Ｓ方向の成分Ｍｓと矢印Ｈ方向の成分Ｍｈを有することとなり、粒状物２３は矢印Ｓ方向へＭｓだけ移動するとともに、すなわち、前方（矢印Ｓ）へ移動するとともに横方向（矢印Ｈ）へＭｈだけ移動する。ピン２２が矢印Ｓに対して斜向する面を有する場合に図６に示すように粒状物２３の横方向（矢印Ｈ）への移動（Ｍｈ）が生ずるので、ピン２２の断面形状は円、楕円、ひし形、三角形、５角以上の多角形などであることが好ましい。ピン２２の断面形状が扁平板状あるいは四角形の場合は、ピン２２がシート状の粒体１６と接触する位置にあるときに側面の一部分がシート状の粒体１６の移動方向（矢印Ｓ）と斜向するようにピン２２が植えられていることが必要である。
【００４１】
本発明の粒体成形装置１を用いた板状物の製造の態様の一例を説明するならば、図７に示すように、粒体成形装置１により均整に成形されたシート状の粒体１６が、渡りプレート２２６を介して圧縮装置２０１へ連続的にフィードされて厚さ方向に圧縮される。圧縮装置２０１は圧縮用上部コンベアベルト２０３を備えた上部コンベア２１０と、圧縮用下部コンベアベルト２０６を備えた下部コンベア２１２から構成される。シート状の粒体１６は圧縮用上部コンベアベルト２０３と圧縮用下部コンベアベルト２０６との間に挟まれて搬送されることにより、厚さ方向に圧縮される。上部コンベア２１０にはガイドロール２０７とガイド板２０４が配され、これらによりシート状の粒体１６を圧縮するように圧縮用上部コンベアベルト２０３の走行経路が規制される。下部コンベア２１２にはガイドロール２１５とガイド板２０５が配され、これによりシート状の粒体１６を圧縮するように圧縮用下部コンベアベルト２０６の走行経路が規制される。
【００４２】
また、シート状の粒体１６は圧縮装置２０１を走行する間に不図示の乾燥手段により加熱乾燥される。例えば熱風が、シート状の粒体１６に送り込まれてシート状の粒体１６が乾燥される。そのため、上部コンベア２１０、下部コンベア２１２は金網などの通気性部材からなることが好ましい。
【００４３】
さらに、シート状の粒体１６がシート均整化装置部７に導入されるときに、不織布等の通気性シート２２０がベルト２１の搬送面に沿わせてシート状の粒体１６の下面に供給される。また、シート状の粒体１６が圧縮装置２０１に導入されるときに、不織布等の通気性シート２２２が上部コンベアベルト２０３の搬送面に沿わせてシート状の粒体１６の上面に供給される。これにより、圧縮装置２０１内には、図８に示すような複合シート２３０が走行する。複合シート２３０は、シート状の粒体１６を中央にして通気性シート２２０と通気性シート２２２が外層を形成するサンドイッチ状の構造となっている。
【００４４】
通気性シート２２０と通気性シート２２２の導入により、圧縮工程、乾燥工程が安定化する。
【００４５】
圧縮装置２０１から排出された複合シート２３０は連続的にシート切断装置２０２に導入され、所定の長さに切断されて複合板２４０として切断装置２０２から排出される。図９に示すように、複合板２４０は乾燥されたシート状の粒体２１６を中央にして通気性シート２２０と通気性シート２２２が外層に接着したサンドイッチ状の構造となっている。乾燥されたシート状の粒体２１６はシート状の粒体１６を構成する粒状物の表面にあらかじめ付着している液状物が乾燥により固化して、粒状物同士が接着されるので、高強度の複合板２４０が得られる。また、通気性シート２２０と通気性シート２２２によるサンドイッチ構造により表面平滑性にすぐれ、使用時の粒状物の脱落の少ない複合板２４０が得られる。
【００４６】
本発明においては、シート状の粒体１６の均一性をさらに向上させるために図１０、図１１に示すようなダイス１０２を用いることが好ましい。ダイス１０２は、粒体を押出す押出機１４の吐出口５２に装着されて、押出機１４から押出された粒体８の断面形状を規制する目的に使用される。
【００４７】
図１０に示す粒体成形装置１ａにおいては、ダイス１０２は、吐出口５２から吐出される粒状物が進入する入口開口５３と、この粒状物が押出されて成形され上辺、下辺及び互いに対向する側辺を有する出口開口５４とを備えたダイスであり、複数の片持ちの弾性押さえ板１０４が、ダイス１０２の出口開口５４の図面視上辺に沿う方向（機械及びシート状の粒体１６のの幅方向）に配列している。図１１はダイス１０２の正面図であり、符号１３１は出口開口５４の上辺、符号１３２は出口開口５４の下辺、符号１３４、１３５は出口開口５４の側辺である。
【００４８】
弾性押さえ板１０４は、把持部材６により把持されて、押出機１４の吐出口５２の辺部に固定されたこの把持部材６を介して吐出口５２の位置に装着されている。
【００４９】
把持部材６は弾性押さえ板１０４の元端部が固定される固定用ブロック７０と、固定用ブロック７０から延出する、弾性押さえ板１０４の延出方向と平行方向に固定用ブロック７０から突出する突出部９０とから構成される。弾性押さえ板１０４は固定用ブロック７０にいわゆる片持ち梁の状態に固定される。
【００５０】
突出部９０には弾性押さえ板１０４の延出方向と直交して突出部９０を貫通するネジ穴１２０が形成されており、ネジ穴１２０には調整用ボルト１１４が螺合し、調整用ボルト１１４の先端が固定用ブロック７０から延出する弾性押さえ板１０４の面に対面あるいは当接するようになっている。弾性押さえ板１０４の自由端部１０６が外力を受けるとその撓み具合は調整用ボルト１１４の先端の位置で規制されるので、調整用ボルト１１４の進退により弾性押さえ板１０４の先端部１１６の撓み具合を調整することができる。
【００５１】
弾性押さえ板１０４は、その自由端部１０６がダイス１０２から押し出されて進行する粒体の表面（上面）に接触して弾性押さえ板１０４が撓むように配置されている。
【００５２】
さらに、ダイス１０２においては、複数の片持ちの他の弾性押さえ板１２４が、ダイス１０２の出口開口４の図面視下辺に沿い矢印Ｄの方向（機械及びシート状の粒体１６の幅方向）に配列している。
【００５３】
他の弾性押さえ板１２４は、他の把持部材１２６により元端部が把持されて、押出機１４の吐出口５２の辺部に固定されたこの他の把持部材１２６を介して吐出口５２に装着されている。他の弾性押さえ板１２４は他の把持部材１２６にいわゆる片持ち梁の状態に固定される。他の弾性押さえ板１２４は、その自由端部１２７がダイス１０２から押し出されて進行する粒体の表面（下面）に接触して他の弾性押さえ板１２４が撓むように配置されている。
【００５４】
弾性押さえ板１０４や他の弾性押さえ板１２４の素材としてはリン青銅板などの可撓性に優れた板が好ましい。弾性押さえ板１０４や他の弾性押さえ板１２４の厚さは０．１〜０．５ｍｍであることが好ましく、吐出状況に応じて適宜選択することができる。
【００５５】
表面に液体が付着した粒体は個々の粒状物同士が凝集しやすいので、集合物の密度に部分的に粗密が生じやすく、押出機１４から過剰な粒状物が一瞬押し出されるという現象が生じやすい。ダイスの開口辺部が剛体からなる場合、押出機１４から過剰な粒状物が一瞬押し出されると、ダイスの開口辺部に過大な圧力がかかり、その反作用で粒状物にはスクリュー方向に押し戻される方向に圧力がかかり、この圧力に抗してスクリューで粒状物がダイスに押し込まれようとするとさらに過大な圧力がダイスの開口辺部にかかるという悪循環の現象により、ダイスが完全に閉塞することが多い。
【００５６】
この閉塞減少は、粒状物が窪みや空隙を有して粒体の見かけ比重が小さい場合や、個々の粒状物が小さい圧力で潰れやすいものである場合に特に多く発生しがちである。個々の粒状物が小さい圧力で潰れやすいと粒状物に圧力がかかったときに粒状物及びその集合体が押しつぶされて密度が高くなり閉塞の可能性が高まる。
【００５７】
本発明に用いられるダイス１０２においては、押出機１４から過剰な粒状物が一瞬押し出されても、弾性押さえ板１０４や他の弾性押さえ板１２４が撓んでダイス１０２のその部分の開口が広がるので、過剰な粒状物を過大な圧力がかかることなくそのままダイス１０２を通過させることができる。
【００５８】
弾性押さえ板１０４や他の弾性押さえ板１２４は矢印Ｄの方向（機械の幅方向）に複数個配列しているので、押出機１４から過剰な粒状物が部分的に一瞬押し出された場合、その部分に該当する弾性押さえ板１０４や他の弾性押さえ板１２４のみが撓んで過剰な粒状物を通過させるので、機械幅全体にわたってダイスの開口上下幅が変化することはなく、安定した吐出が行なわれる。
【００５９】
図１０、図１１においては、弾性押さえ板１０４がダイスの上辺に沿って配置されるとともに、他の弾性押さえ板１２４に代えて弾性押さえ板１０４が下辺に沿って配置されてもよい。
【００６０】
あるいは、図１０、図１１においては、他の弾性押さえ板１２４がダイスの下辺に沿って配置されるとともに、弾性押さえ板１０４に代えて他の弾性押さえ板１２４が上辺に沿っても配置されてよい。
【００６１】
また、図１０、図１１においては、粒状物の凝集性が比較的小さい場合は、弾性押さえ板１０４あるいは他の弾性押さえ板１２４がダイスの片方の辺（上辺あるいは下辺）のみに配置される態様であってもよい。
【００６２】
本発明の粒体成形装置１は、破砕や粉砕などの微粒化をする前の籾殻の集合体の押出し成形に特に好適に用いられる。とくには、前記出口開口を、上辺及び下辺を長辺とする長方形とすることにより、均整な板形状の成形体を得ることができる。籾殻は集合体として極めてかさ高であり、本発明の粒体成形装置１によりそのかさを維持したまま成形することにより、軽量性や衝撃吸収性、防音性、断熱性などに優れた成形体を得ることができる。とくに、ポリビニルアルコール系樹脂の水溶液と籾殻とを混合し成形したのちポリビニルアルコール系樹脂を凍結、解凍後乾燥することによって軽量かさ高で高強度の成形体を得ることができる。
【００６３】
かかる目的に用いられる、ポリビニルアルコール系樹脂の水溶液（樹脂の濃度は例えば約５〜２０重量％）と籾殻とを混合してなる粒体（籾殻と水溶液の重量比は例えば２：１〜１：３）は、ポリビニルアルコール系樹脂の水溶液の粘着性が強いので、開口辺部が剛体からなるダイスを用いた従来の押出し成形法では、前述の閉塞現象が生ずるおそれがあるのに対して、ダイス１０２を用いた場合は、この閉塞現象がほとんど生じないで円滑な押出しを行うことができる。
【００６４】
その他、本発明は、主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は粒体の成形に広く用いることができる。
【符号の説明】
【００６６】
１、１ａ：粒体成形装置
７：シート均整化装置部
１０、１０２：ダイス
１４：押出機
１６：シート状の粒体
１８：搬送手段
２０（２０ａ、２０ｂ）：回転ロール
２２：ピン
３０ａ：一の回転ロール群
３０ｂ：他の回転ロール群
５２：吐出口
１０４：弾性押さえ板
１０６、１２７：自由端部
１１４：調整用ボルト
１２４：他の弾性押さえ板
２０１：圧縮装置
２０２：シート切断装置
１３１：上辺
１３２：下辺
１３４、１３５：側辺
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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