(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の開口部を封止するために用いられ、外部からの押圧によって破断するシール蓋であって、
一方面が前記開口部にシールされる第１シートと、
前記第１シートの他方面上に剥離可能に貼着された第２シートとを備え、
前記第１シート及び前記第２シートには、前記開口部を封止するための封止部と、前記封止部の周縁から外方に突出するタブとが設けられ、
前記第１シートは、前記一方面から順に、下層部と上層部とからなり、
前記第１シートには、前記第１シートの下層部を貫通し、前記上層部を貫通しない第１切断線が、前記第１シート及び前記第２シートの延伸方向に伸びるように形成され、
前記第１シートを貫通する第２切断線が、前記タブの少なくとも一部を前記封止部から区切るように形成され、
前記第２シートを前記第１シートから剥離する際に、前記第２シートと前記第１シートの前記上層部との間で剥離が生じる、シール蓋。
【請求項２】
前記第１シート及び前記第２シートは、紙及び樹脂フィルムの一方または両方により形成される、請求項１に記載のシール蓋。
【請求項３】
前記第２シートは、バリア性を有する層を含む、請求項１または２に記載のシール蓋。
【請求項４】
内容物を他の容器に移し替えるためのパッケージであって、
開放端と底部とを有する筒状の容器本体と、
前記容器本体の開放端に嵌め込まれる漏斗パーツと、
前記容器本体の開放端を封止する、請求項１に記載のシール蓋とを備える、パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インスタントコーヒー等の内容物を他の容器に移し替えるために使用される容器の開口部を封止するために用いられるシール蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
カップ容器等を封止する蓋（以下「シール蓋」という）には、飲料の包装用途で、例えばストローを突き刺してシール蓋を部分的に開封できるものがある。しかし、このような仕様のシール蓋は、大きな開口をもって開封するものではない。
【０００３】
また、容器が紙カップの場合、その開放端面にはシート材の重ねあわせによる段差が存在する。段差部分の気密性を確保するにはシール蓋のシール層を厚くする必要があるが、この場合、シール蓋を破断させることが困難となる。
【０００４】
そこで、上記の問題を解決するために、特許文献１では、開封を容易とするためのミシン目を備えたシール蓋及びこれを用いたパッケージが提案されている。
【０００５】
図１２は、特許文献１に記載された従来のパッケージの斜視図であり、図１３は、図１４に示すパッケージのＣ−Ｃ’線に沿った断面図である。
【０００６】
パッケージ１０８は、円筒形状の容器本体１０２と、漏斗１０４と、シール蓋１０１と、オーバーキャップ（図示せず）とから構成されている。漏斗１０４は、容器本体１０２の開口部の外側に向けて先細りとなるように容器本体１０２内部に配置され、容器本体１０２の内面に接合されている。容器本体１０２の内部には内容物１０５が充填され、容器本体１０２の開口部がシール蓋１０１で封止される。このシール蓋１０１には中心から放射状にミシン目１４１が形成されている。さらに保管や流通時等に、シール蓋１０１の破断を防止するために、シール蓋１０１の上を覆うオーバーキャップが取り付けられ、シュリンク（図示せず）によってオーバーキャップと容器本体１０２とが一体化される。
【０００７】
図１４は、図１２に示すパッケージの使用状態を示す断面図である。
【０００８】
まず、図１４（ａ）に示すように、オーバーキャップを取り外した移し替え用パッケージ１０８を倒立させ、シール蓋１０１を他の容器１０６の開口部１０７に当接させる。この時、移し替え用パッケージ１０８及び他の容器１０６の各々の軸中心が略一致した状態とする。
【０００９】
次に、パッケージ１０８の底部を図の矢印の方向に押圧すると、図１４（ｂ）に示すように、ミシン目１４１に沿って、シール蓋１０１が破断する。そして、漏斗１０４の内面をつたって内容物１０５が他の容器１０６へと流れ出し、内容物１０５の移し替えが完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００９−７０６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
以上のように、特許文献１に記載のシール蓋はミシン目を備えるため、移し替え先の容器で押圧することで容易に開封することができる。しかし、保管、流通時等において、パッケージに衝撃等が加わることでシール蓋の破断を引き起こす可能性がある。そのため、オーバーキャップを取り付けることによってシール蓋を保護している。
【００１２】
しかし、オーバーキャップを用いると、その分、パッケージ全体の製造コストが高くなる。また、オーバーキャップが樹脂製である場合は、パッケージ全体の樹脂量が多くなる。従って、シール蓋の保護のためにオーバーキャップを採用することは、コスト削減及び省資源化の観点から好ましくない。
【００１３】
それ故に、本発明は、使用時に容易に破断でき、かつ、保管や流通時は効果的に破断が防止されるシール蓋及びこれを用いたパッケージを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、容器本体の開口部を封止するために用いられ、外部からの押圧によって破断するシール蓋に関する。シール蓋は、一方面が前記開口部にシールされる第１シートと、第１シートの他方面上に剥離可能に貼着された第２シートとを備える。第１シート及び第２シートには、開口部を封止するための封止部と、封止部の周縁から外方に突出するタブとが設けられる。第１シートは、一方面から順に、下層部と上層部とからなる。第１シートには、第１シートの下層部を貫通し、上層部を貫通しない第１切断線が、第１シート及び第２シートの延伸方向に伸びるように形成され、第１シートを貫通する第２切断線が、タブの少なくとも一部を封止部から区切るように形成される。第２シートを第１シートから剥離する際に、第２シートと第１シートの上層部との間で剥離が生じる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、オーバーキャップ等の別パーツを用いることなく、保管時、輸送時等における破断を防止し、かつ、使用時に容易に破断することが可能となるシール蓋及びこれを用いたパッケージを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係るパッケージの斜視図
【図２】本発明の実施形態に係るシール蓋の平面図
【図３】図２に示すシール蓋のＡ−Ａ’線に沿った断面図
【図４】図１に示すパッケージにおいて、シール蓋の第２シートを剥離した状態を示す斜視図
【図５】図４に示すパッケージのＢ−Ｂ’線に沿った断面図
【図６】図４に示すパッケージの使用状態を示す断面図
【図７】本発明の実施形態に係るシール蓋の他の例を示す断面図
【図８】実施例１に係るシール蓋の断面図
【図９】実施例２に係るシール蓋の断面図
【図１０】実施例３に係るシール蓋の断面図
【図１１】実施例４に係るシール蓋の断面図
【図１２】従来のパッケージの斜視図
【図１３】図１２にパッケージのＣ−Ｃ’線に沿った断面図
【図１４】図１２に示すパッケージの使用状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、本発明の実施形態に係るパッケージの斜視図であり、図２は、本発明の実施形態に係るシール蓋の平面図であり、図３は、図２に示すシール蓋のＡ−Ａ’線に沿った断面図である。
【００１８】
パッケージ８は、漏斗パーツ（図示せず）を内部に装着した容器本体２に内容物を充填し、開口部３をシール蓋１で封止したものである。
【００１９】
シール蓋１は、開口部３に貼着される第１シート１０と、第１シート１０の上に更に貼着される第２シート２０とを備える。
【００２０】
第１シート１０は、下層部１１と、下層部１１の上に積層される上層部１２とを有する。下層部１１は、アルミニウム、樹脂フィルム、紙等の単層または積層体から形成される。上層部は、押出ポリエチレン（ＰＥ）で形成される。尚、上層部は、押出ＰＥ層を有する積層体から形成しても良い。この場合は、第２シート２０に貼着される面に押出ＰＥ層を形成する。
【００２１】
第２シート２０は、アルミニウム、樹脂フィルム、紙等の単層または積層体から形成される。また、第２シート２０は、アルミニウムや透明蒸着フィルム等のバリア性を有する層を含むことが好ましい。
【００２２】
第１シート１０と第２シート２０とは、剥離可能に貼着される。本実施形態では、第２シート２０の下面（図３の下側）に剥離ニス（図示せず）が塗布される。そして、第２シート２０が、第１シート１０の上層部１２である押出ＰＥ層に貼着される。剥離ニスに貼着される第１シート１０の一方面はＰＥ層であるため、剥離ニスとの剥離性に優れる。
【００２３】
また、シール蓋１には、図２に示すように、中心から放射状に伸びる複数本の切断線４１が形成されている。また、切断線４１は、図３に示すように、シール蓋１の厚み方向において、開口部３に貼着される面から、第１シート１０の下層部１１と上層部１２との境界に到達する深さで形成される。尚、切断線４１はミシン目又はハーフカットで形成することが好ましい。
【００２４】
また、第１シート１０及び第２シート２０は、開口部３を封止する封止部５１と、封止部５１の周縁から外方に突出するタブ５２とを有する。
【００２５】
封止部５１は、第１シート１０及び第２シート２０のうち、容器本体２の開口部３を封止する領域であり、開口部３とほぼ対応する形状を有する。タブ５２は、第１シート１０及び第２シート２０のうち、封止部５１の周縁から外方に突出する領域である。タブ５２は、開口部３の封止時に、容器本体２の径方向において、開口部３の外側に位置するように形成される。このタブ５２は、第２シート２０を第１シート１０から剥離する際にシール蓋１を摘み易くするためのものである。
【００２６】
タブ５２には、図２に示すように、容器本体２の径方向において、開口部３の外側に位置し、かつ、図２の上下方向にシール蓋１を横断する切断線４２が形成される。図３に示すように、切断線４２は、第１シート１０を貫通し、第２シート２０の内部に到達する深さで形成されている。この切断線４２によって、タブ５２の少なくとも一部が封止部５１から区切られる。切断線４２は、例えば、その一端から他端まで連続して一定の切断深さとなる切り込み（ハーフカット）として形成される。切断線４２の形成位置は、封止部５１とタブ５２との境界上である必要はなく、シール蓋１のシール時に開口部３の周縁と重なる位置もしくはその外方であれば良い。開封の容易さを考慮すると、切断線の位置は、開口部３の周縁と重なる位置から外方に１０ｍｍ以内であることが好ましい。尚、切断線４２の加工深さは、第２シートの内部まで到達する必要はなく、第１シート１０を貫通すれば良い。
【００２７】
図４は、図１に示すパッケージにおけるシール蓋の第２シートを剥離した状態を示す斜視図であり、図５は、図４に示すパッケージのＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。
【００２８】
第２シート２０を第１シート１０から剥離するには、タブ５２を摘んで第２シート２０を捲り取る。このとき、切断線４２部分から剥離が開始され、第１シート１０のタブ５２を構成する一部と、第２シート２０とが一体となって第１シート１０から剥離される。
【００２９】
第１シート１０には、切断線４１が形成されていない上層部１２が設けられているため、第２シート２０を剥離した後も、シール蓋の切断線４１が外部に露出することがない。これによって、内容物の風味を損なうことや、外気に触れることによる酸化或いは吸湿が防止される。
【００３０】
図６は、図４に示すパッケージの使用状態を示す断面図であり、より特定的には、（ａ）は、シール蓋開封前の状態を示し、（ｂ）は、シール蓋開封後の状態を示す図である。
【００３１】
まず、（ａ）に示すように、パッケージ８を倒立させて、内容物５の移し替え先である他の容器６の開口部７に、第２シート２０を剥離したシール蓋を宛がう。このとき、第１シート１０には、切断線４１が形成されない上層部１２が設けられているため、切断線４１部分から内容物５が零れ出すことがない。そして、（ｂ）に示すように、図の矢印方向にパッケージ８を押し込む。このとき、開口部７によってシール蓋に押圧が加えられるため、切断線４１に沿ってシール蓋が破断する。そして内容物５が、漏斗パーツ４の内部を伝って他の容器６に流れ込む。このように、パッケージ８を押し込むことで容易にシール蓋を破断することが可能である。
【００３２】
以上から、本実施形態のシール蓋１は、保護のための第２シート２０を設けることで、保管や輸送時に破断が防止され、開封時までパッケージの気密性が維持される。特に、第２シート２０の一部に、透明蒸着フィルムやアルミニウム等のガスバリア性を有するフィルムを用いれば、パッケージのガスバリア性を一層向上することができる。また、シール蓋１は、使用時に第２シート２０を剥離することで、容易に破断可能となる。したがって、第２シート２０に用いる材料の制約がなく、様々な材料を使用することができるという利点もある。
【００３３】
また、第２シート２０を丈夫な材質で形成して第２シート２０にシール蓋１を保護する機能を付与することにより、必ずしも別途にオーバーキャップ等を設ける必要が無くなる。これにより、コスト削減及び樹脂量低減を実現できる。
【００３４】
更に、第１シート１０に切断線４１が形成されていない上層部１２を設けることにより、第２シート２０の剥離後も内容物５の漏れ出し等を防止することが可能となる。
【００３５】
尚、上記の実施形態では、第１シートと第２シートとが剥離可能な構成であれば、必ずしも剥離ニスを用いなくても良い。例えば、図７に示す構成からなるシール蓋を用いても良い。
【００３６】
図７に示すシール蓋は、実施形態に係るシール蓋１と比べて、第２シート２０の構成が異なる。具体的には、第２シート２０がイージーピールフィルム３２を有する。このイージーピールフィルム３２と第１シート１０の上層部１２との接合強度が、０．１〜８Ｎ程度であれば、第１シート１０と第２シート２０とを剥離可能に接着できる。これにより、使用時には第２シート２０を第１シート１０から剥離することが可能となり、上記の図３のシール蓋１と同様の作用効果を奏する。
【００３７】
また、上記の実施形態では、第２シートの剥離時に把持するためのタブが設けられているが、このタブは必ずしも設ける必要はない。例えば、タブを設ける代わりに、第２シートの上に封止部と対応した形状の厚紙やプレートを貼り付け、この厚紙を把持して第２シートを剥離する仕様としても良い。また、第２シート上にオーバーキャップを貼り付け、使用時にはオーバーキャップと共に第２シートが剥離する仕様としても良い。第２シート上に厚紙やプレート、オーバーキャップ等を貼り付けた場合、その上から更にシュリンクを設けて、予期せずに第２シートが剥離されることを防止することが好ましい。
【００３８】
更に、上記の実施形態において、第１シートの最下層（容器本体にシールされる層）を、ＰＥ層（ＬＬＤＰＥ）ではなく、イージーピールシーラントまたはイージーピールフィルムで形成しても良い。このような構成によれば、使用後にシール蓋を容易に容器本体から剥離することができ、また、容器本体から漏斗を容易に取り外して分別廃棄することが可能となる。
【実施例】
【００３９】
以下に、本発明を具体的に実施した実施例について説明する。
【００４０】
（実施例１）
図８は、実施例１に係るシール蓋の断面図である。
【００４１】
第１シートとして、容器本体の開口部にシールされる側から順に、厚み４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、厚み２０μｍのポリエチレン（ＰＥ）、厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚み２０μｍのＰＥ及び厚み２５μｍの一軸延伸ポリエチレン（ＰＥ）から形成される下層部に、厚み１５μｍの押出ＰＥから形成される上層部を積層したシートを用いた。
【００４２】
第２シートとして、第１シートに貼着される側から順に、ＰＥＴ、厚み１５μｍのＰＥ、厚み１２μｍの透明蒸着フィルムを積層したシートを用いた。
【００４３】
（実施例２）
図９は、実施例２に係るシール蓋の断面図である。
【００４４】
第１シートとして、容器本体の開口部にシールされる側から順に、厚み４０μｍのＬＬＤＰＥ）、厚み２０μｍのＰＥ、厚み１２μｍのＰＥＴ、厚み２０μｍのＰＥ及び厚み２５μｍの一軸延伸ＰＥから形成される下層部に、厚み１５μｍの押出ＰＥから形成される上層部を積層したシートを用いた。
【００４５】
第２シートとして、第１シートに貼着される側から順に、厚み１２μｍの透明蒸着フィルム、厚み１５μｍＰＥ、秤量３５ｇ／ｍ2の紙、厚み１５μｍＰＥ及びＰＥＴから形成される上層部を積層したシート用いた。
【００４６】
（実施例３）
図１０は、実施例３に係るシール蓋の断面図である。
【００４７】
第１シートとして、容器本体の開口部にシールされる側から順に、厚み４０μｍのＬＬＤＰＥ）、厚み２０μｍのＰＥ、厚み１２μｍのＰＥＴ、厚み２０μｍのＰＥ及び厚み２５μｍの一軸延伸ＰＥから形成される下層部に、厚み１５μｍの押出ＰＥから形成される上層部を積層したシートを用いた。
【００４８】
第２シートとして、第１シートに貼着される側から順に、厚み１２μｍの透明蒸着フィルム、厚み１５μｍＰＥ及び秤量３５ｇ／ｍ2の紙から形成される上層部を積層したシート用いた。
【００４９】
（実施例４）
図１１は、実施例４に係るシール蓋の断面図である。
【００５０】
第１シートとして、容器本体の開口部にシールされる側から順に、イージーピール層、厚み２０μｍのＰＥ、厚み１２μｍのＰＥＴ、厚み２０μｍのＰＥ及び厚み２５μｍの一軸延伸ＰＥから形成される下層部に、厚み１５μｍの押出ＰＥから形成される上層部を積層したシートを用いた。イージーピール層には、イージーピールシーラントまたはイージーピールフィルムを用いた。
【００５１】
第２シートとして、第１シートに貼着される側から順に、厚み１２μｍの透明蒸着フィルム、厚み１５μｍＰＥ及び秤量３５ｇ／ｍ2の紙から形成される上層部を積層したシート用いた。また、実施例１〜４に係る第１及び第２シートにおけるＰＥには、押出ＰＥ、押出低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又はＰＥ系接着剤を用いた。
【００５２】
第１〜４の実施例において各々作製した第１シートと第２シートとを剥離可能に貼着し、シール蓋を作製した。具体的には、第２シートの透明蒸着フィルム又はＰＥＴ上に剥離ニス（全面）及び接着ニス（ドット状）を介在させて、第１シートの押出ＰＥ面と貼り合わせ、積層シートを形成した。そして、この積層シートを金型により打ち抜き加工して、直径９０ｍｍのシール蓋を形成した。また、シール蓋には、中心から放射状に伸びる直線状（直径方向の長さ：５５ｍｍ）に、かつ、開口部にシールされる面から、第１シートの一軸延伸ＰＥ層と厚み１５μｍの押出ＰＥ層との境界に到達する深さで６本のミシン目（ミシン目長：９ｍｍ、ミシン目繋ぎ：１ｍｍ）を形成した。また、シール蓋の端近辺には、シール蓋を横断し、かつ、第１シートを貫通し第２シートのＰＥＴ（実施例１）又は透明蒸着フィルム（実施例２〜４）の内部に到達する深さで切断線を形成した。
【００５３】
容器本体の材質には、アルミニウム層に含み、片面がポリエチレンでコーティングされた紙シートを用いた。この紙シートを内面がポリエチレン層となるようにカップ状に成形し、開口部には、折り曲げ、カーリング等によってフランジ（外径：８４．５ｍｍ）を形成し、容器本体を作製した。尚、開口部にシール蓋を貼り付けた状態において、シール蓋に形成されたミシン目の外方端部は、容器本体の径方向において、フランジの内側に位置する（図２）。
【００５４】
尚、上記の実施例１では、切断線が第２シートのＰＥＴを貫通する構成を用いても良い。この場合、ＰＥＴの上層の厚み１５μｍのＰＥには、押出ＰＥを用いる。
【００５５】
また、上記の実施例２〜４では、切断線が第２シートの透明蒸着フィルムを貫通する構成を用いても良い。この場合、透明蒸着フィルムの上層の厚み１５μｍのＰＥには、押出ＰＥを用いる。
【００５６】
そして、容器本体の開口部に第１〜４の実施例で作製したシール蓋をヒートシールし、夫々のパッケージを作製した。以上のように製作したパッケージを用いて、下記項目について評価した。
【００５７】
[剥離性]
第２シートを第１シートから滑らかに剥離することができ、良好な剥離感を得ることができた。
【００５８】
[開封性]
第２シートの剥離後、シール蓋に押圧を加えたところ、１００Ｎ以下の押圧力で、シール蓋がミシン目に沿って開封された。また、この時、シール蓋の破片は発生しなかった。
【００５９】
[密封性]
容器本体の開放端の段差部とシール蓋との間において浸透液による漏れがないか評価したところ、シール蓋における第１シートのＬＬＤＰＥ層又はイージーピール層によって段差が埋められており、良好な気密性を保っていることが判った。
【００６０】
[バリア性]
第２シートに、透明蒸着フィルムを用いることで、アルミニウム箔を用いた場合と同等のバリア性を持たせることができた。
【００６１】
[臭気]
パッケージには、構成に含まれる材質による臭気はほとんど無かった。
【００６２】
[保護性]
パッケージに対して約２０００ｋｍの輸送試験を実施したところ、シール蓋が破断することがなかった。
【００６３】
[バージン性]
第２シートを第１シートから剥離した際には、剥離音が発生した。これにより、パッケージのバージン性が印象付けられた。
【００６４】
[詰め替え性]
第２シートを第１シートから剥離した後に、パッケージを倒立させた場合でも、ミシン目から内容物が外部に零れ出すことがなかった。
【００６５】
以上のように、実施例１〜４に係るシール蓋を用いたところ、第２シートを備えることにより、輸送時等においてシール蓋の破断が効果的に防止された。加えて、使用時には第２シートを第１シートから取り除くことで、押圧により容易にシール蓋を破断することできた。
【００６６】
また、上記の効果に加えて、実施例１に係るシール蓋では、シート構成に紙層を設けていないため、容器本体との接着が容易であり、生産性に優れていることが確認された。また、実施例１に係るシール蓋では、ＰＥＴを設けているため、ガスバリア性に優れていることも確認された。更に、実施例２に係るシール蓋では、第２シートの最上層にＰＥＴを設けているため、シール蓋端面の浮き上がりによるカーリングや紙粉の飛散を効果的に防止できることが確認された。更に、実施例４に係るシール蓋では、使用後に容易にシール蓋を容器本体から剥離することができるため、分別廃棄ために容器本体から漏斗の取り外しをより簡便とすることができた。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、インスタントコーヒーや粉ミルク等の食品や、複写機やレーザープリンター用のトナーなど、粉状・顆粒状・液状の流動性を有する材料を保存容器に移し替えるための包装容器を封止するシール蓋及びこれを用いたパッケージに利用できる。
【符号の説明】
【００６８】
１  シール蓋
２  容器本体
３  開口部
４  漏斗パーツ
５  内容物
６  他の容器
７  開口部
８  パッケージ
１０  第１シート
２０  第２シート
１１  下層部
１２  上層部
３２  イージーピールフィルム
４１、４２  切断線
５１  封止部
５２  タブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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