(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、前記本体と一体となって後付けの外部導線を保持する外部導線保持部を備える端子部材であって、
前記外部導線保持部は、
前記外部導線を載置する外部導線載置部と、
第１折曲部で折曲された際に、前記外部導線の側方から前記外部導線を支持する部位となる第１保持体と、
前記第１保持体に対向する側から、第２折曲部で折曲された際に、前記外部導線の上方から前記外部導線を挟持する部位となる第２保持体と、
前記第１保持体の、前記本体に接続されている基端部から前記第１折曲部の間に設けられた調節代とで構成され、
前記外部導線載置部は、前記第１保持体と前記第２折曲部との間に設けられた端子部材。
【請求項２】
前記第１保持体は、前記第１折曲部で折曲された際に、先端が前記外部導線に当接して配置されるように形成され、
前記第２保持体は、前記第２折曲部で折曲された際に、前記外部導線の外周に当接して、折曲された前記第１保持体の上面を覆うように形成された請求項１に記載の端子部材。
【請求項３】
前記第１保持体の板厚は、前記外部導線の径以下である請求項１又は請求項２に記載の端子部材。
【請求項４】
複数の前記外部導線保持部を備え、それぞれの前記外部導線保持部の位置が前記本体の中心線に対して非対称となるように設けた請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の端子部材。
【請求項５】
前記端子部材に接合するリード線のリード接合部を、前記外部導線保持部から所定の距離を離して前記本体に設けた請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の端子部材。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の端子部材を用いて、前記外部導線を保持する端子において、
前記第１折曲部で折曲された前記第１保持体と、
前記第１保持体に対向する側から、前記第２折曲部で折曲された前記第２保持体と、
前記外部導線は、前記外部導線載置部に載置されて、前記第１保持体と前記第２保持体とに保持された端子。
【請求項７】
前記第１保持体の先端は、前記先端が前記外部導線に当接し、
前記第２保持体は、前記外部導線の外周に当接して、前記第１保持体の上面を覆う請求項６に記載の端子。
【請求項８】
本体と、前記本体と一体となって前記本体に後付けの外部導線を保持する外部導線保持部を備え、
前記外部導線保持部は、前記外部導線を載置する外部導線載置部と、
第１折曲部で折曲された際に、前記外部導線の側方から前記外部導線を支持する部位となる第１保持体と、
前記第１保持体に対向する側から、第２折曲部で折曲された際に、前記外部導線の上方から前記外部導線を挟持する部位となる第２保持体とで構成され、
前記外部導線載置部を、前記第１保持体と前記第２折曲部との間に設けた端子部材を用いて、前記外部導線を保持する端子の製造方法であって、
前記第１保持体を、第１折曲位置まで前記第１折曲部で折曲し、前記第２保持体を、第２折曲位置まで前記第２折曲部で折曲する第１工程と、
前記第１保持体を、第１最終折曲位置まで折曲する第２工程と、
前記第２保持体を、第３折曲位置まで折曲し、前記外部導線載置部に前記外部導線を載置する第３工程と、
前記第２保持体を、第２最終折曲位置まで折曲する第４工程とを備えた端子の製造方法。
【請求項９】
前記外部導線保持部を押圧することにより、前記外部導線を前記本体と前記外部導線保持部とに接続する第５工程を備えた請求項８に記載の端子の製造方法。
【請求項１０】
前記第２工程は、前記第１保持体の先端を、後付けの前記外部導線に当接するように折曲する請求項８又は請求項９に記載の端子の製造方法。
【請求項１１】
前記第４工程は、前記第２保持体が前記外部導線の外周に当接し、前記第１保持体の上面を覆うように折曲する請求項８乃至請求項１０のいずれか１項に記載の端子の製造方法。
【請求項１２】
前記外部導線が、表面に被膜を備えた場合において、
前記第５工程は、前記外部導線保持部を押圧しながら通電し、前記外部導線の前記被膜を溶融させることにより、前記外部導線を前記本体と前記外部導線保持部とに接続する請求項９に記載の端子の製造方法。
【請求項１３】
前記第２工程の後で、かつ前記第５工程の前に、
前記第１折曲部の位置を、前記第１保持体の前記本体に接続されている基端部から前記第１折曲部との間に設けた所定の幅の調節代内で変更することにより、前記第１屈曲部の先端を前記外部導線に当接させる代調節工程を備えた請求項８乃至請求項１２のいずれか１項に記載の端子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、モータの結線工程の際に、導線を接続するために用いる治具において、特に導線と電気的に接続される端子部材と端子と端子の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
導線と電気的に接続されて使用される従来のヒュージング用端子では、ヒュージング用端子の本体端部に連続して導線をかしめる部位となる接続端部を形成し、当該接続端部の他端部に一体にして延長して導線保持部を形成している。
導線をかしめる際は、ヒュージング用端子と接続端部との間に導線を配置し、その後、接続端部に対して導線保持部を折曲して、導線保持部をヒュージング用端子の本体と接続端部との間に配置して接続端部を押圧する。
この時、導線保持部が導線の必要以上の潰れ過ぎを防ぐストッパの役割を果たすため、導線が予め定められた量だけ潰成されてかしめられる構造となっている。
そして、接続端部に金属電極棒で電流を流し、この電流により発生する熱によりエナメル線等の被膜が施された導線の被膜を剥離して芯線を露出させ、導線の芯線とヒュージング用端子とを電気的に接続している。（例えば、特許文献１参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４１０１８６１号  （第２頁〜第５頁、  段落［０００７］〜［００２９］、図１〜図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなヒュージング用端子では、導線をかしめる部位となる接続端部の端に、一体として延長して導線保持部を形成しているため、導線保持部を折曲する際の折曲加工精度のズレにより、折曲された導線保持部の先端と導線との間に隙間が生じやすく、導線が接続端部から脱落することがあった。
【０００５】
この発明は上述のような課題を解決するためになされたものであり、導線をかしめる際の導線の必要以上の潰れを抑制しながらも、導線と接続端部との間に発生する隙間を低減することの可能な構造を持つ端子部材と、端子部材を用いた端子と、端子の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る端子部材は、
本体と、本体と一体となって後付けの外部導線を保持する外部導線保持部を備える端子部材であって、
外部導線保持部は、
外部導線を載置する外部導線載置部と、
第１折曲部で折曲された際に、外部導線の側方から外部導線を支持する部位となる第１保持体と、
第１保持体に対向する側から、第２折曲部で折曲された際に、外部導線の上方から外部導線を挟持する部位となる第２保持体と、
第１保持体の、本体に接続されている基端部から第１折曲部の間に設けられた調節代とで構成され、
外部導線載置部は、前記第１保持体と前記第２折曲部との間に設けられたものである。
【０００７】
この発明に係る端子は、
上記の端子部材を用いて、外部導線を保持する端子であって、
第１折曲部で折曲された第１保持体と、
第１保持体に対向する側から、第２折曲部で折曲された第２保持体と、
外部導線は、外部導線載置部に載置されて、第１保持体と第２保持体とに保持されたものである。
【０００８】
この発明に係る端子の製造方法は、
端子本体と、端子本体と一体となって端子本体に後付けの外部導線を保持する外部導線保持部を備え、
外部導線保持部は、外部導線を載置する外部導線載置部と、
第１折曲部で折曲された際に、外部導線の側方から外部導線を支持する部位となる第１保持体と、
第１保持体に対向する側から、第２折曲部で折曲された際に、外部導線の上方から外部導線を挟持する部位となる第２保持体とで構成され、
外部導線載置部を、第１保持体と第２折曲部との間に設けた端子部材を用いて、外部導線を保持する端子の製造方法であって、
第１保持体を、第１折曲位置まで第１折曲部で折曲し、第２保持体を、第２折曲位置まで第２折曲部で折曲する第１工程と、
第１保持体を、第１最終折曲位置まで折曲する第２工程と、
第２保持体を、第３折曲位置まで折曲し、外部導線載置部に外部導線を載置する第３工程と、
第２保持体を、第２最終折曲位置まで折曲する第４工程とを備えたものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係る端子部材は、
外部導線を載置する外部導線載置部と、
第１折曲部で折曲された際に、外部導線の側方から外部導線を支持する部位となる第１保持体と、
第１保持体に対向する側から、第２折曲部で折曲された際に、外部導線の上方から外部導線を挟持する部位となる第２保持体と、
第１保持体の、本体に接続されている基端部から第１折曲部の間に設けられた調節代とで構成され、
外部導線載置部は、前記第１保持体と前記第２折曲部との間に設けられたものなので、外部導線の周囲に隙間が発生することを防止することができ、外部導線が脱落することを防止することができる。
【００１０】
この発明に係る端子は、
上記の端子部材を加工して形成されて、
第１折曲部で折曲された第１保持体と、
第１保持体に対向する側から、第２折曲部で折曲された第２保持体と、
外部導線は、外部導線載置部に載置されて、第１保持体と第２保持体とに保持されたものなので、外部導線の周囲に隙間が発生することを防止することができ、外部導線が脱落することを防止することができる。
【００１１】
この発明に係る端子の製造方法は、
第１保持体を、第１折曲位置まで第１折曲部で折曲し、第２保持体を、第２折曲位置まで第２折曲部で折曲する第１工程と、
第１保持体を、第１最終折曲位置まで折曲する第２工程と、
第２保持体を、第３折曲位置まで折曲し、外部導線載置部に外部導線を載置する第３工程と、
第２保持体を、第２最終折曲位置まで折曲する第４工程とを備えたものなので、
外部導線の周囲に生じる隙間を低減することができ、外部導線が端子から脱落することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施の形態１に係る端子部材と端子の構成を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る端子の、外部導線保持部の構成を示す断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る端子の、折曲加工工程を示した斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る端子の、外部導線保持部の構成の一例を示す断面図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る端子の、外部導線保持部の状態の一例を示す断面図である。
【図６】この発明の実施の形態１において、調節代を設けていない場合の外部導線保持部の状態を示す断面図である。
【図７】この発明の実施の形態１に係る端子の、外部導線保持部と押圧機構の構成を示す断面図である。
【図８】この発明の実施の形態１に係る端子の形状の一例を示す斜視図である。
【図９】この発明の実施の形態２に係る端子の、外部導線保持部と押圧機構の構成を示す断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態３に係る端子の形状を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図を用いて説明する。
図１（ａ）は、この発明の実施の形態１に係る端子部材１００の構成を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、端子部材１００を用いて形成された端子１１０と、リード線３との構成を示す斜視図である。
図２は、外部導線２を保持している外部導線保持部５０の図１（ｂ）におけるＡ−Ａ’線での構成を示す断面図である。
端子部材１００は、本体１と、後付けの外部導線２を保持する部位である外部導線保持部５０とで一体形成されている。
この外部導線保持部５０は、第１保持体５１と、第２保持体５２と、外部導線２を載置する部位である外部導線載置部５３とで構成されている。
外部導線載置部５３は、第１保持体５１と第２保持体５２との間に設けられている。
【００１４】
端子１１０は、端子部材１００の第１保持体５１と第２保持体５２を、それぞれ向かい合うように折り曲げることで外部導線２をかしめて形成されている。
図１（ａ）において点線で示す第１折曲部５６と第２折曲部５７が、第１保持体５１と第２保持体５２をそれぞれ折り曲げる部位である。
図２で示すように、外部導線２は、第２保持体５２によって包み込むように挟持され、更に第１保持体５１の先端５１ａに側方から支持されることで、外部導線保持部５０に保持されている。
更に、第２保持体５２が、折り曲げられた第１保持体５１の上面５１ｂを覆う構造となっているため、第２保持体５２が外部導線２を挟持する際に、第１保持体５１の板厚（ｙ）分は、外部導線２が潰れない。
こうして第１保持体５１は、外部導線２の必要以上の潰れを抑制するストッパとなっている。
更に、第１保持体５１の第１折曲部５６と、第１保持体５１の本体１に接続されている基端部５４との間には、所定の幅（ｘ）をもつ調節代５５が設けられている。
【００１５】
また外部導線保持部５０の長さ（Ｌ１）および幅（ｗ１）は、外部導線保持部５０に外部導線２を保持した際に、抜け落ちない程度の十分な長さ（Ｌ１）と幅（ｗ１）を確保するように形成されている。
更に、幅（ｗ１）においては、外部導線２が第２保持体５２によって挟持された際に、外部導線２の残存強度６０％以上の引っ張り強度を確保可能な寸法に形成している。
【００１６】
また、本体１には、電源供給用のリード線３を接合する領域であるリード接合部４が設けられており、ここに半田接合やスポット溶接等でリード線３を接合することができる。
更に、リード線３を半田接合する際に、リード接合部４から半田が外部導線保持部５０に流れ込まないように、リード接合部４を所定の距離を離して端部１ａ側に設けている。
【００１７】
また一般的に結線用に用いられるリード線３の導線の線径（ｒ１）はφ０．３〜２．０ｍｍ程度であるので、半田接合やスポット溶接が十分可能なリード接合部４の領域を確保するために、本体１の幅（ｗ２）を、７ｍｍ〜１０ｍｍ程度確保するとよい。
また、第１保持体５１の板厚（ｙ）が、外部導線２の径（ｒ２）を超えると、第２保持体５１が外部導線２を挟持することが難しくなるため、外部導線２の径（ｒ２）≧第１保持体５１の板厚（ｙ）、という寸法関係を持つようにする。
【００１８】
以降、端子部材１００から端子１１０を製造する方法を図を用いて説明する。
図３は、端子１１０の折曲加工工程を示した斜視図である。
図３（ａ）は、折曲加工前の端子部材１００の斜視図である。
ます、プレス工程で、図３（ｂ）で示すように、端子部材１００の第１保持体５１を第１折曲部５６で折り曲げ、「第１折曲位置」まで曲げ起こす。
そして、第２保持体５２を、第２折曲部５７で折り曲げ、「第２折曲位置」まで曲げ起こす。
本実施の形態における「第１折曲位置」と「第２折曲位置」とは、図のように、第１保持体５１と第２保持体５２を、加工前から約９０度程度曲げ起こした時の位置をいう。
プレス工程では、第１保持体５１と第２保持体５２を一度に折り曲げて、図１（ｂ）の状態に成型することが不可能であるため、このように一旦、折り曲げ対象物を曲げ起こす工程を経る必要がある。
図３（ａ）の状態から、図３（ｂ）の状態へ加工する上記の工程を、第１工程と称す。
【００１９】
次に、図３（ｃ）で示すように、第１保持体５１を、「第１最終折曲位置」まで折り曲げる。
本例における「第１最終折曲位置」とは、第１保持体５１が「第１折曲位置」から更に９０度程度折曲げられた位置をいう。
また本工程で第１保持体５１を折り曲げた際に、第１保持体５１の先端５１ａが、後付けの外部導線２に当接するように第１折曲部５６の位置を定めると、外部導線２と第１保持体５１の先端５１ａとの間に隙間が生じることを防止することができる。
また、上述したように、第１保持体５１は、第１折曲部５６と基端部５４との間に所定の幅（ｘ）を有しているので、第１保持体５１を第１折曲部５６で折り曲げることで、所定の幅（ｘ）を有する調節代５５が形成される。
図３（ｂ）の状態から、図３（ｃ）の状態へ加工する上記の工程を、第２工程と称す。
【００２０】
次に、図３（ｄ）で示すように、第２保持体５２を「第３折曲位置」まで折り曲げる。
本例における「第３折曲位置」とは、第２保持体５２が「第２折曲位置」から更に３０度程度折り曲げられた位置をいう。
次に、図３（ｅ）で示すように、外部導線載置部５３に外部導線２を載置する。
この時、第２折曲部５７が「くの字」形状に折り曲げられているので、外部導線２をこの第２折曲部５７の「くの字」の屈曲部に沿わせて載置することができる。
これにより、外部導線２が第２折曲部５７に対して隙間が生じないように載置するという位置決め作業が容易になる。
図３（ｃ）の状態から、図３（ｅ）の状態へ加工する上記の工程を、第３工程と称す。
尚、図３（ｄ）における加工と、図３（ｅ）における加工を、上記と逆の順に施しても問題はない。
【００２１】
次に、図３（ｆ）で示すように、第２保持体５２を外部導線２に当接させながら、第２最終折曲位置まで折り曲げる。
本例における「第２最終折曲位置」とは、第２保持体５２が「第２折曲位置」から更に６０度程度折り曲げられ、第２保持体５２が、第１保持体５１の上面を覆うように折り曲げられた位置をいう。
上述したように、第１保持体５１が、外部導線２の必要以上の潰れを抑制するストッパとなるので、第２保持体５２を「第２最終折曲位置」まで折り曲げても、外部導線２が必要以上に潰れることはない。
図３（ｅ）の状態から、図３（ｆ）の状態へ加工する上記の工程を、第４工程と称す。
【００２２】
こうして、第１保持体５１と第２保持体５２との間に外部導線載置部５３を設け、更に第１保持体５１と、第２保持体５２とが、外部導線２を両側方から挟み込むようにして、互いに対向して外部導線２を保持しているため、外部導線２の周囲に隙間が生じにくい。
これにより、外部導線２の周囲に生じる隙間を低減することができるので、外部導線２が端子１１０から脱落することを防止することができる。
【００２３】
更に、第１保持体５１は調節代５５を有しており、この調節代５５を用いて以下のように隙間を低減することも可能である。
図４は、外部導線保持部５０の図１（ｂ）におけるＡ−Ａ’線での構成の一例を示す断面図である。
例えば、第２工程において、第１保持体５１を折り曲げる際に、折曲加工精度のズレにより、第１保持体５１の先端５１ａがＤ２方向に必要以上にズレて配置され、ｓとして示す幅が大きくなり、外部導線２と第１保持体５１の先端５１ａとの間に隙間が生じたとする。
このような場合でも、第１保持体５１の折り曲げ位置（第１折曲部５６の位置）を、調節代５５内で変更して、第１保持体５１をＤ１方向に押し込むことにより、第１保持体５１の先端５１ａを外部導線２に当接させて、図２のような隙間の無い状態にすることが可能である。
このように、調節代５５を用いて第１保持体５１の先端５１ａの位置を調節する工程を、代調節工程と称す。
この代調節工程は、上記の第２工程から、後述する第５工程迄であれば、どの段階でも適用させることが可能である。
【００２４】
また、調節代５５は更に以下のような利点も有する。
図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、外部導線保持部５０の図１（ｂ）におけるＡ−Ａ’線での構成の一例を示す断面図である。
例えば、第２工程において、第１保持体５１を折り曲げる際に、折曲加工精度のズレにより、第１保持体５１の先端５１ａが図のＤ１方向に必要以上にズレて配置され、ｓとして示す幅が、外部導線２の径（ｒ２）より小さくなったとする。（図５（ａ））
そして第３工程において、外部導線載置部５３に外部導線２を載置すると、幅（ｓ）が外部導線２の径（ｒ２）より小さいため、外部導線２が側方から圧縮されてしまう。（図５（ｂ））
この状態で第４工程において、第２保持体５２を折り曲げて外部導線２を挟むと、側方から圧縮されていた外部導線２を、更に上方から押圧することになり、外部導線２が必要以上に圧縮され、潰れてしまう恐れがある。
【００２５】
しかし、図５（ｃ）に示すように、調節代５５を設けることで、第２保持体５２の押圧力を受けた外部導線２が、第１保持体５１をＤ２方向に押圧し、押圧された第１保持体５１は、調節代５５が下方にしなることで押圧力を吸収するため、外部導線２にかかる押圧力を開放することができる。
【００２６】
図６は、調節代５５を設けていない場合の端子部材の外部導線保持部の状態を示す断面図である
調節代を設けていない場合でも、圧縮された外部導線が第１保持体を押圧するが、調節代を設けていない場合において、第１保持体がＤ２方向に押し戻されると仮定すると、図のように屈曲することになる。
金属で形成された第１保持体を、このように屈曲させるまで導線が押圧することは容易ではない。
【００２７】
こうして、調節代５５を第１保持体５１に設けることにより、外部導線２にかかる押圧力を容易に開放でき、外部導線２が必要以上に圧縮されて潰れることを防ぐ効果を得ることができると共に、外部導線２の周囲に生じる隙間を低減できる。
【００２８】
以上の工程を経て、外部導線２が外部導線保持部５０に保持され、外部導線２が本体１に電気的に接続される。
以下にて、外部導線２と外部導線保持部５０との接触を更に強固にするための工程を説明する。
図７は、端子１１０の外部導線保持部５０と押圧機構６０との、図１（ｂ）におけるＡ−Ａ’線での断面をＢ方向から見た断面図である。
外部導線保持部５０の上下に配置された押圧機構６０は、外部導線保持部５０を上下から押圧する。
これにより、外部導線２と、外部導線２を包み込むように配置されている第２保持体５２が圧接されて、接触がより強固になり、外部導線２と本体１との接触不良を防止することが可能になる。
図７で示すこの押圧加工を、第５工程と称す。
以上の工程を得て、端子部材１００から端子１１０が形成される。
【００２９】
図８（ａ）は、端子部材の形状の一例を示す斜視図である。
図８（ｂ）は、図８（ａ）における端子部材を加工した後の端子を示す斜視図である。
図８（ａ）のように、外部導線保持部５０を本体１から突出しない形状としても、上述の端子部材１００、端子１１０と同様の効果を有する。
また、図８（ｃ）は、端子部材の他の形状の一例を示す斜視図である。
図８（ｄ）は、図８（ｃ）における端子部材を加工した後の端子を示す斜視図である。
図８（ｃ）のように、外部導線保持部５０を、端子の短辺側に設けても、上述の端子部材１００、端子１１０と同様の効果を有する。
さらに、端子部材に切り込みを入れる箇所が少ないので、プレス加工する際の金型の形状を単純化出来るという効果を有する。
このように、端子部材の形状は、図１（ｂ）で示すような、外部導線保持部５０が本体１の外側から突出するような形状に限定されるものではない。
【００３０】
上記のように構成された本実施の形態の端子部材１００、端子１１０、端子１１０の製造方法によると、外部導線載置部５３が、第１保持体１と第２保持体５２の間に設けられ、更に、第１保持体５１の折り曲げ方向と、第２保持体５２の折り曲げ方向とが、互いに対向し、第２保持体５２が第１保持体５１の上面５１ｂを覆うように構成されているため、外部導線２が必要以上に潰れることを防止できると共に、外部導線２とそれを保持する第１保持体５１及び第２保持体５２との間に隙間が生じない。
【００３１】
これにより、外部導線２が潰れて強度が低下し、モータの振動等により外部導線２が断線するということを防ぐことができ、更に、外部導線２の端子１１０からの脱落を防止することができる。
また、このように外部導線２の潰れすぎを抑制する構造を、端子１１０側に持たせることで、外部導線保持部５０を押圧するプレス機である押圧機構６０に、外部導線２の潰れ過ぎを抑制するための複雑な凹凸構造等を設ける必要がない。
これにより、押圧機構６０のメンテナンスおよびストローク管理を簡素化することができる。
また、端子部材１００の形体は、プレスで打ち抜くだけの簡単な製作方法で形成することができるため、従来のような端子部材の一部を削るなどの切削工程が不必要であり、製造コストを低減することができる。
【００３２】
実施の形態２．
以下、この発明の実施の形態２を、実施の形態１と異なる箇所を中心に図を用いて説明する。
図において、上記実施の形態１と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。
図９は、本実施の形態の端子２１０に係る外部導線保持部２５０と電極棒２６０を、図１（ｂ）におけるＡ−Ａ’線での断面をＢ方向から見た断面図である。
実施の形態１との違いは大きく３点あり、外部導線２０２として、エナメル、ポリウレタン、ポリエステル等の絶縁被膜が、銅やアルミなどの芯線の表面に密着して形成されている被膜付の外部導線２０２を用いる点と、この外部導線２０２の被膜を溶融して端子２１０に溶着させるために、押圧機構として金属の電極棒２６０を用いる点と、外部導線保持部２５０が、導電部材で形成された第１保持体２５１および第２保持体２５２で構成されている点である。
【００３３】
以下にて、外部導線２０２を端子２１０に溶着させる工程を説明する。
実施の形態１で述べた第１工程から第４工程を得て、本実施の形態の端子部材を加工し、外部導線２０２を外部導線保持部２５０に仮カシメした端子２１０を、次に、第５工程における押圧機構である電極棒２６０を有するヒュージング装置にセットする。
この電極棒２６０は、タングステンやモリブデン等の金属製であり、先端が平面の稼働式の可動電極棒２６０ａと、固定された固定電極棒２６０ｂとで構成されている。
【００３４】
そしてこの電極棒２６０で外部導線保持部２５０を上下から加圧し、通電を行う。
これにより、金属の電極棒２６０に電流が流れることで発生する抵抗熱、もしくは端子２１０に流れる電流による抵抗熱で、外部導線２０２の被膜を溶融させ、外部導線２０２の芯線を、端子２１０に溶着させて、電気的に接続させることができる。
【００３５】
このようにヒュージング接合を用いて、外部導線２０２を端子２１０に導通させるので、外部導線保持部２５０の材料としては、０．３〜１．０ｍｍ厚の銅やアルミといった導電性板材が適当である。
本発明に適用可能な外部導線２０２の線径はφ０．３〜０．６ｍｍ程度である。
なお、外部導線保持部２５０の長さは、外部導線保持部２５０に外部導線２０２を仮カシメする際に、抜け落ちない程度の十分な長さを確保すると共に、外部導線２０２のヒュージング接合時に、電流経路が長くなることによる熱効率の悪化を防止可能にするために、外部導線２０２の直径の約４倍程度としている。
また外部導線保持部２５０の幅は、ヒュージング接合をした際に被膜付の外部導線２０２の芯線が残存強度６０％以上の引っ張り強度を確保するように、２ｍｍ程度とするのが適正である。
【００３６】
上記のように構成された本実施の形態の端子部材、端子２１０、端子２１０の製造方法によると、上記実施の形態１と同様の効果を奏するのはもちろんのこと、絶縁被膜が施された外部導線２０２を用いる場合でも、被膜を除去する作業時間を短縮して接続させることができる。
また、ヒュージング接合を用いているため、外部導線２０２と端子２１０との接合性が高い。
更に、外部導線２０２の潰れすぎを抑制する構造を、端子２１０側に持たせているので電極棒２６０の先端は平面でよく、複雑な凹凸構造等を設ける必要がない。
これにより、電極棒２６０の先端表面のメンテナンス、および可動電極棒２６０ａのストローク管理を簡素化することができる。
ここでいうメンテナンスとは、ヒュージング接合後に、電極棒２６０の先端部に付着する端子２１０の表面のめっきや、外部導線２０２の被膜のポリウレタンやポリエステルといった被膜残渣を研磨することである。
これにより、製造コストを低減することが可能である。
【００３７】
実施の形態３．
以下、この発明の実施の形態３を実施の形態２と異なる箇所を中心に図を用いて説明する。
図において、上記実施の形態１および実施の形態２と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。
図１０（ａ）は、本実施の形態に係る端子３１０の斜視図である。
図１０（ｂ）は、本実施の形態に係る端子４１０の斜視図である。
実施の形態１と異なる点は、外部導線保持部を複数個設けているところである。
図１０（ａ）に示す端子３１０は、本体３０１の中心線に対して外部導線保持部２５０と外部導線保持部３５０が対称に設けられており、一方、図１０（ｂ）に示す端子４１０は、本体４０１の中心線に対して外部導線保持部２５０と外部導線保持部３５０とが非対称に設けられている。
このように、１つのヒュージング用の端子３１０、４１０に対して、複数の外部導線保持部を設けることで、複数の外部導線を扱う必要のあるモータの結線工程において、作業効率を向上させることができる。
【００３８】
以下、端子４１０に示す、外部導線保持部２５０、３５０を、端子４１０の中心線に対して非対称に設ける利点について説明する。
例えば、第５工程において、電極棒２６０で、外部導線保持部２５０、３５０を加圧、通電する際に、外部導線保持部２５０、３５０の位置に対して、電極棒２６０の位置がズレる場合がある。
通常、位置ズレが発生しない場合では、電極棒２６０の先端部と、加圧対称部である外部導線保持部２５０の上面との接触面積は十分に大きい。
しかし、電極棒２６０の位置がズレると、外部導線保持部２５０のごく一部にのみ電極棒２６０の先端が接触し、すなわち、電極棒２６０と外部導線保持部２５０との接触面積が通常より小さくなる。
このような接触面積が小さい状態で通電をおこなうと、外部導線保持部２５０と電極棒２６０との接触箇所に局所的に電流が流れ、通常の電流密度と異なるために発熱がおこり、外部導線保持部２５０が溶融する。（いわゆる爆飛現象）
【００３９】
このような爆飛を防ぐためには、電極棒２６０の先端部の径を大きくして、位置ズレの許容範囲を大きくさせることが有効である。
つまり、電極棒２６０の位置が外部導線保持部２５０に対してズレる場合でも、電極棒２６０の径が大きくして、十分な接触面積を確保可能にするのである。
そこで、複数の外部導線保持部２５０を備えた端子に対して、このような大きな径を有する電極棒２６０を用いることができるように、図１０（ｂ）に示すように、端子４１０の中心線に対して、外部導線保持部２５０、３５０を非対称に設けて、径の大きな電極棒２６０が互いに接触しないような構造としている。
【００４０】
図１０（ｂ）では、外部導線保持部３５０の第１折曲部３５６と、外部導線保持部２５０の第２保持体２５２の先端２５２ａとの距離（ｚ）を、外部導線保持部２５０の長さ（Ｌ２）の１／２の長さだけ、段違いに構成された例である。
この距離（ｚ）は、電極棒２６０の径の大きさや、端子４１０の材質等を考慮して端子４１０ごとに判断する。
【００４１】
上記のように構成された本実施の形態の端子部材、端子３１０、４０１、端子３１０、４１０の製造方法によると、上記実施の形態１と同様の効果を奏するのはもちろんのこと、一つの端子に対して外部導線保持部を複数個設けているので、外部導線２０２の結線時における作業効率が向上する。
また、複数の外部導線保持部を端子の中心線に対して非対称に設けることで、径の大きな電極棒を用いることができ、電極棒の位置ズレに起因する爆飛発生を抑制する効果があり、爆飛に起因する端子の過度の溶融や、電極棒の破壊といった不具合を防止することができる。
これにより、爆飛発生によるチョコ停などの生産性の低下を抑制することが可能であり、電極棒の破壊による交換や研磨といった装置のメンテナンスを簡素化し、コストを低減することができる。
【００４２】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１００  端子部材、１１０，２１０，３１０，４１０  端子、
１，３０１，４０１  本体、２，２０２  外部導線、
５０，２５０，３５０  外部導線保持部、５１，２５１  第１保持体、
５２，２５２  第２保持体、５３  外部導線載置部、５４  基端部、５５  調節代、
５６，３５６  第１折曲部、５７  第２折曲部、６０  押圧機構、２６０  電極棒。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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