(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被表面処理物を保持し、該被表面処理物に対してめっきなどの表面処理を施す表面処理用治具であって、
上部に左右一対のフックを有し、全体の重さを支える外枠と、前記被表面処理物を保持するクリップ式の保持部材を有し、前記外枠に吊り下げられる略棒状のハンガーと、を備え、
前記クリップ式の保持部材は、前記被表面処理物を把持するクリップ部を有し、このクリップ部の前記被表面処理物と接触して電気的な接点となる先端には、互いに掛け止められて前記被表面処理物の棒状突起を把持する一対のフックが設けられており、
前記外枠は、上枠、左右の側枠、下枠とからなる正面視略矩形状の枠であり、この上枠には、所定間隔毎に前記ハンガーを掛け留める複数のスリットが形成されていることを特徴とする表面処理用治具。
【請求項２】
前記保持部材は、前記ハンガーに対して脱着可能なカートリッジとなっている請求項１に記載の表面処理用治具。
【請求項３】
前記ハンガーは、前記カートリッジを装着可能な装着部が、前記被表面処理物に応じて複数設けられている請求項２に記載の表面処理用治具。
【請求項４】
前記装着部は、前記カートリッジが前後略同じ高さに装着可能となっている請求項３に記載の表面処理用治具。
【請求項５】
請求項２ないし４のいずれかに記載の表面処理用治具に用いられる保持部材としてのカートリッジであって、被表面処理物を把持するクリップ部を有し、このクリップ部の先端には、互いに掛け止められて前記被表面処理物の棒状突起を把持する一対のフックが設けられていることを特徴とするカートリッジ。
【請求項６】
少なくともその一方のフックの内側は、正面視で互いに直線部分が所定の鋭角で交わるＶ字状となっている請求項５に記載のカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、めっき用ラックを始めとする表面処理用治具に関し、詳しくは、この表面処理用治具における被表面処理物（ワーク）を取り付ける部分（例えば、めっき用治具の接点部分）を脱着可能なカートリッジ化することにより被表面処理物の大きさや種類によらず汎用化・共通化して使用できるようにした表面処理用治具及びそれに用いられるカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、めっき用ラックなどの表面処理用治具が知られている。例えば、特許文献１には、生産効率を維持しつつ、しかもワ−クの脱落防止を計ることのできる表面処理用吊り下げ治具を提供することを目的として、導電性金属材料からなるラック本体１に、ワ−クＷを吊り下げて通電支持する鉤状のワ−ク吊り下げ通電部３を、上下方向に間隔を開けて縦列状態にして複数個取り付けて形成するとともに、前記ラック本体１の上部に、そのラック本体１の支持用のフック部４を延設し、かつ前記ワ−ク吊り下げ通電部３およびフック部４を除くラック本体１の全体外周面に絶縁被覆層５を施してなる表面処理用吊り下げ治具において、前記ラック本体１の下側に位置する鉤状のワ−ク吊り下げ通電部３の折り返し先端側に抜け止め抑止部を施したことを特徴とする表面処理用吊り下げ治具が開示されている（特許文献１の図面の図１等参照）。
【０００３】
しかし、このような従来の表面処理用治具であるめっき用ラックは、原則、被表面処理物であるワーク毎に製作されるものであり、特に、バンパーやエンブレムなどの自動車部品に代表される三次元の立体的なワークの表面処理を施すめっき用ハンガーは、電気供給と製品保持の両方の機能が求められるため、ワーク毎に一点一様の専用品として作製される。このため、ワークの種類の数（アイテム数）が増えるとめっき用ラックなどの表面処理用治具も多種多量になってしまい、その結果、保有しなければならない治具の種類や数が増えて保管エリアを確保しなければならないだけでなく、高い伝導率を必要とするため高価な金属からなるめっき用ラックなどの表面処理用治具の作製コストも嵩んでしまうという問題があった。つまり、使用による経時劣化（一般的には、３カ月程度で交換が必要）や落下や接触などで表面処理用治具が損傷する度、顧客がワークの新製品などを出す度（モデルチェンジ）毎に、治具を新たに製作しなければならず、本来の表面処理作業のコストにおける治具作製コストの割合が高くなってしまい、治具の作製コストが表面処理費用のコストアップの要因となっていた。
【０００４】
また、特許文献２には、被メッキ物（ワーク）支持用の支持枝部を多数有する幹吊り部材２０（横桟）を本体フレーム１（ラックの外枠）に対して着脱自在に取り付けることができるため、被めっき物であるワークの大きさに応じて、幹吊り部材２０（横桟）の本体フレーム１（ラックの外枠）の取り付け間隔を上下調整可能なメッキ用ハンガーのラックが開示されている（特許文献２の図面の図７等参照）。
【０００５】
しかし、特許文献２のメッキ用ハンガーは、吊り下げるワークの長さに応じて横桟の間隔が調整可能なだけであり、車のバンパーやエンブレムといったような多種多様なワーク全てに対して共通化や汎用化を図れるものではなく、前述の課題である治具作製コストの低減の観点において満足できるものではなかった。
【０００６】
更に、特許文献３には、比較的小さな横幅サイズの基板製品から大きな横幅サイズの基板製品に対しても汎用的に用いられるワークハンガーであり、横幅サイズが大小異なるこれらの基板製品の横幅方向の上部両端側を確実に支持できる、電気メッキ装置におけるワークハンガーを提供することを目的として、水平な陰極バーＢに沿って水平方向に移動自在に吊下げ支持される支持部２と、支持部２の下方に接続的に設けられ、陰極バーＢと平行な水平方向へ延ばされた横長基板部３と、この横長基板部３に水平方向に所定間隔をおいて取付けられ、メッキ処理されるプリント基板などの矩形の基板製品Ｗの上部を着脱自在に挟持しえる挟持接点部１０を横長基板部３より下方位置に配し、この挟持接点部１０で挟持された基板製品Ｗを水平方向へ向けられた横長の垂直姿勢に吊り下げ支持する複数の挟持用クランプ４とから成り、陰極バーＢから支持部２、横長基板部３、挟持用クランプ４を経て、挟持用クランプ４の挟持接点部１０から基板製品Ｗへ通電するように構成されたワークハンガー１において、横長基板部３の一端側又は両端側に取り付けられた挟持用クランプ４を、横長基板部３に設けたスライドガイド部２１に沿って水平方向にスライド移動され且つスライド移動位置で横長基板部３に固定されるスライド杆２２の外方向の突出基端部２２Ａに垂設状態に取付けられ、横長基板部３に沿って水平方向にスライド移動した位置で横長基板部３に固定されるスライド可動クランプ２０として構成したことを特徴とするワークハンガー１が開示されている（特許文献３の特許請求の範囲の請求項１、図面の図１等参照）。
【０００７】
しかし、特許文献３のワークハンガーは、二次元の平面的な薄い基板製品などには適用できるものの、自動車のバンパーやエンブレムなどの三次元の立体的な多種多様の部品の表面処理に対して汎用化・共通化して使用できるものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−２３５６９５号公報
【特許文献２】特開２００２−０３０４９３号公報
【特許文献３】特開２００６−１１７９７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、この発明は、前記従来技術の問題点を解決し、被表面処理物毎に立体的な形状が異なっていても、汎用化・共通化して使用することができ、必要保有種類の低減と作製費用の低減を図ることができる表面処理用治具及びそれに用いられるカートリッジを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、被表面処理物を保持し、該被表面処理物に対してめっきなどの表面処理を施す表面処理用治具であって、上部に左右一対のフックを有し、全体の重さを支える外枠と、前記被表面処理物を保持するクリップ式の保持部材を有し、前記外枠に吊り下げられる略棒状のハンガーと、を備え、前記クリップ式の保持部材は、前記被表面処理物を把持するクリップ部を有し、このクリップ部の前記被表面処理物と接触して電気的な接点となる先端には、互いに掛け止められて前記被表面処理物の棒状突起を把持する一対のフックが設けられており、前記外枠は、上枠、左右の側枠、下枠とからなる正面視略矩形状の枠であり、この上枠には、所定間隔毎に前記ハンガーを掛け留める複数のスリットが形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の表面処理用治具において、前記保持部材は、前記ハンガーに対して脱着可能なカートリッジとなっていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の表面処理用治具において、前記ハンガーは、前記カートリッジを装着可能な装着部が、前記被表面処理物に応じて複数設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の表面処理用治具において、前記装着部は、前記カートリッジが前後略同じ高さに装着可能となっていることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項２ないし４のいずれかに記載の表面処理用治具に用いられる保持部材としてのカートリッジであって、被表面処理物を把持するクリップ部を有し、このクリップ部の先端には、互いに掛け止められて前記被表面処理物の棒状突起を把持する一対のフックが設けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のカートリッジにおいて、少なくともその一方のフックの内側は、正面視で互いに直線部分が所定の鋭角で交わるＶ字状となっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
この発明は、前記のようであって、請求項１に記載の発明によれば、被表面処理物を保持し、該被表面処理物に対してめっきなどの表面処理を施す表面処理用治具であって、上部に左右一対のフックを有し、全体の重さを支える外枠と、前記被表面処理物を保持するクリップ式の保持部材を有し、前記外枠に吊り下げられる略棒状のハンガーと、を備え、前記クリップ式の保持部材は、前記被表面処理物を把持するクリップ部を有し、このクリップ部の前記被表面処理物と接触して電気的な接点となる先端には、互いに掛け止められて前記被表面処理物の棒状突起を把持する一対のフックが設けられており、前記外枠は、上枠、左右の側枠、下枠とからなる正面視略矩形状の枠であり、この上枠には、所定間隔毎に前記ハンガーを掛け留める複数のスリットが形成されているので、被表面処理物毎に立体的な形状が異なっていても、汎用化・共通化して使用することができ、必要保有種類の低減と作製費用の低減を図ることができる。しかも、前記保持部材は、被表面処理物を把持するクリップ式であるので、クリップで被表面処理物を確実に把持して表面処理を行うことができる。また、前記クリップ式の保持部材は、一対のフックが設けられているので、被表面処理物へ通電することができるとともに、被表面処理物をフックで確実に把持することができる。
【００２０】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の表面処理用治具において、前記保持部材は、前記ハンガーに対して脱着可能なカートリッジとなっているので、治具の仕様を変更したり、保持部材を交換したりしなければならない場合であっても、カートリッジのみ変更することで対応が可能であり、表面処理用治具全部を取り換える必要がない。このため、治具の作製費用を更に低減することができる。
【００２１】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の表面処理用治具において、前記ハンガーは、前記カートリッジを装着可能な装着部が、前記被表面処理物に応じて複数設けられているので、被表面処理物が車のバンパーなどの大物からエンブレム等の小物に至るような三次元の立体的な多種多様なものであっても、共通化・汎用化して同一の治具で表面処理が可能となり、保有しなければならない治具の種類を低減して、その作製費用を低減することができる。
【００２２】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の表面処理用治具において、前記装着部は、前記カートリッジが前後略同じ高さに装着可能となっているので、同一の表面処理用治具で保持できる被表面処理物の数や種類を増やすことができ、表面処理の効率を高めて、コストダウンを図ることができる。
【００２４】
請求項５に記載の発明によれば、請求項２ないし４のいずれかに記載の表面処理用治具に用いられる保持部材としてのカートリッジであって、被表面処理物を把持するクリップ部を有し、このクリップ部の先端には、互いに掛け止められて前記被表面処理物の棒状突起を把持する一対のフックが設けられているので、被表面処理物をフックで確実に把持することができるだけでなく、顧客の仕様変更等で被表面処理物が変更された場合や、経年劣化や落下等で損耗した場合であっても、カートリッジのみ変更することで対応が可能でラック全部を取り換える必要がなくなり、その分治具の作製費用を更に低減することができる。
【００２５】
請求項６に記載の発明によれば、請求項５に記載のカートリッジにおいて、少なくともその一方のフックの内側は、正面視で互いに直線部分が所定の鋭角で交わるＶ字状となっているので、被表面処理物の棒状突起の断面を半月状とするだけで、半月断面の弦の部分をＶ字状のフックの内面で係止することができ、被表面処理物を回転させることなく確実に把持できるとともに、被表面処理物を所望の角度で把持することが可能である。よって、同一の表面処理用治具で保持できる被表面処理物の数や種類を増やすことができ、表面処理の効率を高めて、コストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】（Ａ）は、この発明の一実施の形態である実施例に係る表面処理用治具を示す正面図であり、（Ｂ）は、同表面処理用治具の下枠の上面を示す平面図である。
【図２】同上の表面処理用治具の外枠だけを示す正面図である。
【図３】同上の外枠の絶縁被覆を鉛直面で切断した断面で表し、上部左部分を拡大して示す部分拡大正面図である。
【図４】同上の外枠の絶縁被覆を鉛直面で切断した断面で表し、下部左部分を拡大して示す部分拡大正面図である。
【図５】（Ａ）は、実施例に係る表面処理用治具のハンガーの絶縁被覆を鉛直面で切断した断面で表し、中間部を省略した右側面図であり、（Ｂ）は、同ハンガーの正面図である。
【図６】同上のハンガーの装着部の正面及び右側面を絶縁被覆が無い状態で示す部分拡大斜視図である。
【図７】同上の装着部の水平断面図である。
【図８】実施例に係る表面処理用治具のカートリッジの絶縁被覆を左半分剥がした状態で示す斜視写真である。
【図９】同上のカートリッジを水平面で切断して下部を省略して上部のみを示す平面図である。
【図１０】同上のカートリッジを水平面で切断して見下げた状態で下部のみを示す平面図である。
【図１１】同上のカートリッジを示す左側面図である。
【図１２】同上のカートリッジを示す正面図である。
【図１３】同上のカートリッジのフック部分のみをワークの棒状突起に掛け止めた状態で拡大して示す部分拡大正面図である。
【図１４】同上のカートリッジをハンガーに装着した状態で装着部付近を拡大して示す部分拡大左側面図である。
【図１５】同上のカートリッジの端子ワイヤの間隔を主に示す平面図である。
【図１６】同上のカートリッジの変形例を示す左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図面を参照しながら、この発明の一実施の形態である実施例に係る表面処理用治具について説明する。
【実施例】
【００２８】
先ず、図１〜図１５を用いて、この発明の一実施の形態である実施例に係る表面処理用治具について説明する。ここでは、表面処理として湿式めっきを例示して、被表面処理物（以下、ワークという）が樹脂製品である場合で説明する。
【００２９】
この表面処理用治具として例示するめっき用治具１は、ワークを保持したままめっき処理液に浸漬されて通電することでワークにめっきを施すための治具であり、図１（Ａ）に示すように、電極である支持材に掛け止められて全体の荷重を支える治具本体としての外枠２と、この外枠２に吊り下げられて中枠として機能する略棒状のハンガー３と、このハンガー３に脱着自在に装着されてワークを保持する保持部材であるカートリッジ４など、から構成されている。
【００３０】
（外枠）
先ず、図２〜図４を用いて、外枠２について説明する。
この外枠２は、銅、鉄、ステンレスなどの電気抵抗率が小さい（伝導率が高い）金属からなる上枠２０、左右の側枠２１，２２、下枠２３から構成された正面視略矩形状のラックであり、通電部となる上枠２０と後述の吊り下げフック２４，２５を除き、外枠２自体がめっきされないように絶縁するためポリ塩化ビニル、フッ素樹脂、ナイロン樹脂などの電気抵抗率の大きな合成樹脂で絶縁被覆が施されている。
なお、後述の電気通電を必要としない表面処理を行なう場合の外枠２は上記素材以外の堅牢な金属及び合成樹脂も使用可能である。
【００３１】
上枠２０は、図２に示すように、後述の左右の側枠２１，２２の間に架け渡され、鉛直断面が縦長の長方形で水平方向に細長い平板からなり、後述のハンガー３のフックを係止するため、上端からフックの厚み程度切り込まれた溝状のスリット２０ａが水平方向に所定の間隔をおいて連設されており、ハンガー３への通電経路としての機能を有している。このため、上枠２０には、両端にある左右の側枠２１，２２との接合部を除き絶縁被覆はされておらず、左右の側枠２１，２２との接合部は、ネジ止め固定されたうえ、通電性を良くするため溶接又は半田付けされている（図３等参照）。
【００３２】
左右の側枠２１，２２は、図２に示すように、左右対称となっており、図３及び図４に示すそれぞれ上部２１ａ，２２ａが、水平断面が横長の長方形で鉛直方向に細長い平板、下部２１ｂ，２２ｂが、鉛直方向に細長い棒材からなり、それらがボルト止めされたうえ、通電性を良くするため溶接又は半田付けされている。
【００３３】
また、左右の側枠２１，２２の上端には、治具全体を吊り下げ支持するとともに、電極（陰極）との通電経路となる吊り下げフック２４，２５が延設されている。勿論、この吊り下げフック２４，２５は、ハンガー３への通電経路となればよいので、上枠２０の上端に延設されていてもよいことは云うまでもない。
【００３４】
下枠２３は、鉛直断面が横長の長方形で水平方向に細長い平板からなり、後述のハンガー３の下端を遊嵌状態で係止する円形又は楕円形の開口２３ａが水平方向に所定間隔をおいて連設されている。この開口２３ａは、本実施例では、後述のハンガー３が略鉛直に設置できるように、前述のスリット２０ａの中心線と開口２３ａの中心線が鉛直な同一線上にくるよう設定されている（図１（Ｂ）参照）。
【００３５】
また、下枠２３の両端部は、図４に示すように、左右の側枠２１，２２の下部２１ｂ，２２ｂの棒材下端部に形成されたネジ部が貫通しており（図１（Ｂ）も参照）、このネジ部にナット２６で左右の側枠２１，２２にネジ止め固定されたうえ、溶接又は半田付けされている。
【００３６】
（ハンガー）
次に、図５〜図７を用いて、ハンガー３を説明する。
ハンガー３は、主に銅、鉄、ステンレスなどの電気抵抗率が小さい金属からなり、水平断面が矩形で鉛直方向に細長い概略角棒状のハンガー本体３０と、そのハンガー本体３０の上端から延伸して前述のスリット２０ａと係合する通電フック３１と、ハンガー本体３０の途中に節のように設けられ、後述のカートリッジ４を装着する複数の装着部３２などから構成され、外枠２の中枠であって通電フック３１を介して外枠２の上枠２０から給電されてワークＷの接点となるカートリッジ４へ通電する通電経路としての機能を有している（図１も参照）。なお、ハンガー本体３０と装着部３２は、前述と同様の合成樹脂で絶縁被覆されている。
【００３７】
この装着部３２は、図６に示すように、水平方向に細長い角材３２ａがハンガー本体３０の左右両側に溶接され、この角材３２ａには、後述のカートリッジ４の端子ワイヤを丁度内包する大きさの径の端子穴３２ｂがその長さ方向に沿って穿設されており、この端子穴３２ｂを介してカートリッジ４に通電するよう構成されている。このため、勿論、端子穴３２ｂは、絶縁被覆されていない。
また、この装着部３２の設置高さは、取り扱うワークの種類や量を考慮し、めっき用治具１にワークを最大限密集して保持できるよう適宜決定される。
【００３８】
なお、図７に示すように、この端子穴３２ｂは、１つの角材３２ａに２つの穴が穿設されているが、それぞれの端子穴３２ｂは、前後一方のみ開口し、他方は閉塞された穴（貫通孔ではない）となっている。このため、一本のハンガー３の同じ高さに前後２つのカートリッジ４を装着できるようになっているとともに、通電時に端子ワイヤを差し込まない方の開口からめっき用の金属が入り込み、徐々にこの端子穴３２ｂが塞がれるおそれが少なくなっている（図１４も参照）。
【００３９】
（カートリッジ）
次に、図８〜図１５を用いて、カートリッジ４について説明する。
このカートリッジ４は、図１１等に示すように、主に金属板からなる基体４０と、この基体４０に巻回されて外側に延びるワイヤから主になりワークを把持するクリップ４１と、このクリップ４１と電気的に接続するワイヤからなり前記装着部３２の端子穴３２ｂに挿嵌される端子ワイヤ４２と、基体４０に溶接された金属のアングル板からなる把手４３、などから構成され、電気的にワークとの接点となるとともに、ワークの一部（棒状突起）を把持してワークを保持する保持部材としての機能を有し、ハンガー３の複数の装着部３２のいずれにも着脱自在となっている。
【００４０】
このカートリッジ４の作製方法は、基体４０となる金属板にステンレス製の複数のワイヤが巻回されて所定の形状に折曲加工されたうえ、ハンガー３の装着部３２と接続部分である後述の端子ワイヤ４２やワークとの接点部分であるクリップ４１の先端を除き、前述と同様の合成樹脂で絶縁被覆が施されることにより行われる（図８等参照）。
なお、これらワイヤは、基体に巻回されたうえ、電気的に接続するよう半田付け固定されている。
【００４１】
図１２等に示すように、クリップ４１は、図示状態において上側となるＶ字フック４１ａと、下側となるＵ字フック４１ｂと、からなり、これらＶ字フック４１ａとＵ字フック４１ｂとがワークの一つの突起に掛け止められた状態で互いに先端同士が離れる方向に付勢されるように、それぞれのフックが一本のワイヤから折曲加工されており、この付勢力によりワークの突起を把持するように構成されている。
【００４２】
このＶ字フック４１ａは、図９に示すように、平面視で基端である基体４０から先端に行くに従って狭くなるように鋭角に折り返された形状であり、図１１に示すように、側面視で基体４０から斜め上方に一定距離伸びるとともに、そこから鈍角に折れ曲がり一定距離横方向に進んだ後、先端部分が鈍角に折れ曲がった形状であり、図１２に示すように、正面視で先端部分が逆Ｖ字状に鋭角に折れ曲がった形状となっている。つまり、Ｖ字フック４１ａの先端部分は、ワイヤが鋭角に折り返されているとともに、正面視で先端部分の一方のワイヤ４１ｃが垂直（鉛直）に伸び、他方のワイヤ４１ｄは、このワイヤ４１ｃと鋭角の所定の角度をもって交わるように折り返されている。
【００４３】
一方、Ｕ字フック４１ｂは、図１０に示すように、平面視で基端である基体４０から２本の略平行なワイヤ同士が伸びて先端に進む途中で一本に交わるよう折曲加工され、図１１に示すように、側面視で基体４０から略水平方向に伸びるとともに先端方向でＬ字状にそれぞれ違う位置で直角に折れ曲がり先端部分でＵ字状に折れ曲がって繋がっており、図１２に示すように、正面視で先端部分が逆Ｕ字状のフック形状に折曲加工されている。
【００４４】
よって、図１３に示すように、これらＶ字フック４１ａとＵ字フック４１ｂとで、ワークＷに突設された鉛直断面半月状の棒状突起Ｗ１を把持した場合、Ｖ字フック４１ａとＵ字フック４１ｂの付勢力により棒状突起Ｗ１がＶ字フック４１ａのワイヤ４１ｃとワイヤ４１ｄとが成す鋭角に押し付けられることとなり、棒状突起Ｗ１の半月状の断面の弦の部分Ｗ１ａがワイヤ４１ｃ又はワイヤ４１ｄのいずれかに沿った状態で把持される。
【００４５】
このような実施例に係るクリップ４１によれば、ワークＷの棒状突起Ｗ１の半月断面の弦の部分がワークＷの外形線と成す角度を、例えば、ワークＷの外形線と平行にするか、又はワイヤ４１ｃとワイヤ４１ｄとが成す前記鋭角αに設定することで、ワークＷを把持する角度を所望の角度とすることができる。また、図に示すエンブレム等の小物の樹脂からなるワークであっても、１本の棒状突起Ｗ１で回転することなく保持できるため、めっき用治具１にワークを最大限密集して保持できるようになり、めっきなどの表面処理の作業効率を向上させることができる。
【００４６】
なお、本実施例に係るクリップでは、Ｖ字フック４１ａの一方のワイヤ４１ｃが正面視で垂直（鉛直）に設定されている場合で説明したが、２本のワイヤが鋭角に交わるＶ字状のフックとすると、一方のワイヤを垂直にしなくても、Ｖ字フックに把持されるワークの棒状突起の半月断面は、その弦がＶ字を形成するいずれかのワイヤに沿って回転不能に把持されるため、棒状突起が把持される角度から逆算して棒状突起の半月断面の弦とワーク外形線との角度を設計して設定すれば、ワークを所望の角度で把持することが可能である。例えば、正面視で左右対称のＶ字であれば、棒状突起の断面の弦とワーク外形線が成す角度を、Ｖ字を形成する鋭角αの半分の角度に設定すれば、ワークの外形線を点直に把持することができる。
【００４７】
このカートリッジ４のハンガー３への装着は、装着部３２の前記端子穴３２ｂに端子ワイヤ４２を挿嵌することで行われ、前述のように、いずれの装着部３２にも同一のカートリッジ４が装着可能となっているため、図１４に示すように、同一の高さの装着部３２の前後にカートリッジ４をそれぞれ装着することもできるし、前後で高さの違う装着部３２にそれぞれカートリッジ４を装着することもできる。このため、前後に違う大きさや形状のワークを把持することもでき、１つのめっき用治具１で多種多様のワークに汎用化・共通化して使用できるとともに、１つのめっき用治具１で保持できるワークの数や種類を増やすことでめっき（表面処理）作業の効率を高めてコストダウンを図ることができる。
【００４８】
また、端子ワイヤ４２は、図１５に示すように、基端である基体４０側が前述の装着部３２の端子穴３２ｂ同士の間隔と同じ間隔Ｘの平行なワイヤから先端の間隔Ｙがそれより狭くなるよう鈍角でくの字状に曲げられ、電気的に接続された２本のワイヤであり、クリップ４１で把持するワークに給電する給電経路のカートリッジ４側の接続端子となっている。
【００４９】
このように、端子ワイヤ４２が途中でくの字状に曲げられているため、めっき液（表面処理液）にめっき用治具１を浸漬したり、めっき液から上げたりする際にカートリッジ４がハンガー３から落下するおそれが少ない。
【００５０】
なお、この端子ワイヤを、図１６に示すように、側面視で直角に２回曲げた形状の端子ワイヤ４２’とすることで、下側シフトや上側シフトすることが容易となっており、ハンガー３の装着部３２の高さ設定では、ワークの変更などに対応しきれない場合であっても、カートリッジ４の端子ワイヤ部分の変更だけでワークの保持間隔の微調整が可能であり、更に、めっき用治具１を汎用化・共通化して使用することができ、治具の必要保有種類の低減と作製費用の低減を図ることができる。
【００５１】
以上のように、めっき用治具１によれば、ラックである外枠２の中枠に相当するハンガー３をワークに応じて水平移動可能とするとともに、ワークの電気的な接点となる保持部材であるクリップ４１を、ハンガー３から着脱自在なカートリッジ４としたことにより、ワークが車のバンパーなどの大物からエンブレム等の小物に至るような三次元の立体的な多種多様なものであっても、共通化・汎用化して同一の治具で表面処理であるめっき処理が可能となり、保有しなければならない治具の種類を低減して、その作製費用を低減することができる。
【００５２】
また、従来一体であっためっき用のラックを、外枠とハンガーとカートリッジに分解可能としたため、顧客の仕様変更等でワークが変更された場合や、経年劣化や落下等で損耗した場合であっても、カートリッジやハンガーのみ変更したり、損耗した部分のみ変更したりすることで対応が可能でラック全部を取り換える必要がなくなり、その分治具の作製費用を更に低減することができる。
【００５３】
以上のように、この発明の実施例に係る表面処理用治具を説明したが、この発明は、図示実施の形態に限られず、特許請求の範囲で適宜変更可能なことは云うまでもなく、特に、治具の大きさ（サイズ）についても制限はなく、被表面処理物の大きさに応じて適宜選択可能であり、カートリッジの形態やそのフックの形状等も適宜変更可能である。
【００５４】
また、表面処理の実施例として電気めっきを例示して説明したが、この発明に係る表面処理用治具は、無電解めっきや化学処理などの他の湿式めっき、真空蒸着・物理蒸着・化学蒸着などの蒸着、紛体を高温ガス又はプラズマ中で溶融し吹き付ける溶射、などの非水溶液中で表面処理を行なう乾式めっきをはじめ、溶融亜鉛めっき、塗装、などの他の表面処理にも適用可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１              めっき用治具（表面処理用治具）
２              外枠
２０            上枠
２１，２２      側枠
２３            下枠
３              ハンガー（中枠）
３０            ハンガー本体
３１            通電フック
３２            装着部
４              カートリッジ（保持部材）
４０            基体
４１            クリップ
４２            端子ワイヤ
４３            把手
Ｗ              ワーク（被表面処理物）
Ｗ１            棒状突起
【要約】
【課題】  被表面処理物の立体的な形状が異なっていても、汎用化・共通化して使用することができ、必要保有種類の低減と作製費用の低減を図ることができる表面処理用治具及びそれに用いられるカートリッジを提供する。
【解決手段】  被表面処理物Ｗを保持し、被表面処理物Ｗに対してめっきなどの表面処理を施す表面処理用治具であって、上部に左右一対のフック２４，２５を有し、全体の重さを支える外枠２と、被表面処理物Ｗを保持する保持部材（カートリッジ４）を有し、外枠２に吊り下げられる略棒状のハンガー３と、を備え、上枠２０、左右の側枠２１，２２、下枠２３とからなる正面視略矩形状の枠を外枠２とし、この上枠２０に、所定間隔毎にハンガー３を掛け留める複数のスリット２０ａを形成する。
【選択図】      図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図８】
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