(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラップ本体(1)が、同芯の外筒部(2)と内筒部(3)と、その両筒部(2)(3)の下端間を閉塞する環状底部(4)と、その内筒部(3)の上端部に着脱自在に被嵌される逆向きの椀とを有する椀型排水トラップの補修装置において、
第１補修装置(5a)が、加圧流体により拡縮自在な風船状の第１補修器本体(5)と、その内部に配置される樹脂硬化手段(6)とを有し、
その第１補修器本体(5)は、前記トラップ本体(1)の外筒部(2)と内筒部(3)と環状底部(4)とにそれぞれ対向する、大径部(7)と小径部(8)と環状部(9)と、その小径部(8)の上端を閉塞する閉塞部(10)とを有し、
前記樹脂硬化手段(6)は、第１補修器本体(5)の内部に配置される、光硬化用ランプ(11)または、熱硬化用ヒータからなり、
その第１補修装置(5a)とトラップ本体(1)との間に光硬化樹脂または熱硬化樹脂を有する未硬化の樹脂材が被着され、その樹脂材がトラップ本体(1)の前記外筒部(2)の内面と内筒部(3)の外面と環状底部(4)とに圧着されるように、その第１補修装置(5a)に加圧流体を供給した状態で、前記樹脂硬化手段(6)を介して、硬化した樹脂材でトラップ本体 (1)の外筒部(2)の内面と内筒部(3)の外面と環状底部(4)とを、被覆するように構成される椀型排水トラップの補修装置。
【請求項２】
請求項１に記載の椀型排水トラップの補修装置において、
前記第１補修器本体(5)の大径部(7)の上端開口が剛性の第１円形プレート(12)で閉塞され、その第１円形プレート(12)の内面に前記光硬化用ランプ(11)が取付られた椀型排水トラップの補修装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の椀型排水トラップの補修装置において、
第２補修装置(13a)が、加圧流体により拡縮自在な棒形風船状の第２補修器本体(13)と、その内部に配置される樹脂硬化手段(14)とを有し、
その樹脂硬化手段(14)は、第２補修器本体(13)に内装された、光硬化用ランプ(15)または、熱硬化用ヒータからなり、
光硬化樹脂または熱硬化樹脂を含む未硬化の樹脂材が前記トラップ本体(1)の内筒部(3)に挿入されると共に、その内側に第２補修装置(13a)が挿入され、
その樹脂材がトラップ本体(1)の前記内筒部(3)の内面に圧着されるように、その第２補修装置(13a)に加圧流体を供給した状態で、前記樹脂硬化手段(14)を介して、トラップ本体(1)の内筒部(3)の内面を、硬化した樹脂材で被覆するように構成される椀型排水トラップの補修装置。
【請求項４】
請求項３に記載の椀型排水トラップの補修装置において、
前記第２補修器本体(13)がゴム弾性を有する筒状に形成され、その軸方向両端が円形の上蓋プレート(16)と下蓋プレート(17)とで閉塞されると共に、その上蓋プレート(16)と下蓋プレート(17)とが連結棒(18)で接続され、上蓋プレート(16)を操作棒(19)が軸方向に貫通し、その操作棒(19)に前記光硬化用ランプ(15)が取付られて、そのランプ(15)の位置を上下動自在にした椀型排水トラップの補修装置。
【請求項５】
請求項１に記載の椀型排水トラップの補修装置を用いて、椀型排水トラップを補修する方法において、
その幅方向の一方側縁部に多数のスリット(20)が、その縁部に沿った方向に互いに離間して配置され、それに未硬化の樹脂材が含浸された第１帯状布（21）を用意し、その第１帯状布（21）を請求項１に記載の第１補修装置(5a)の第１補修器本体(5)の大径部(7)の外周に巻回すると共に、その前記スリット(20)側を小径部(8)に挿入する工程と、
次いで、その第１補修装置(5a)をトラップ本体(1)に挿入し、その第１帯状布（21）がトラップ本体(1)の前記外筒部(2)の内面と内筒部(3)の外面と環状底部(4)とに圧着されるように、その第１補修装置(5a)に加圧流体を供給しつつ、前記樹脂硬化手段(6)を介して、第１帯状布（21）の樹脂材を硬化して、それをトラップ本体(1)の外筒部(2)の内面と内筒部(3)の外面と環状底部(4)とに被覆する工程と、を有する椀型排水トラップの補修方法。
【請求項６】
請求項３に記載の椀型排水トラップの補修装置を用いて、椀型排水トラップを補修する方法において、
未硬化の樹脂材が含浸された第２帯状布(22)をトラップ本体(1)の内筒部(3)に挿入すると共に、その内側に前記第２補修装置(13a)を挿入し、その第２帯状布(22)がトラップ本体(1)の内筒部(3)の内面に圧着されるように、その第２補修装置(13a)に加圧流体を供給しつつ、その樹脂硬化手段(14)を介して、第２帯状布(22)の樹脂を硬化して、それをトラップ本体(1)の内筒部(3)の内面に被覆する工程を有する椀型排水トラップの補修方法。
【請求項７】
請求項３に記載の椀型排水トラップの補修装置を用いて、椀型排水トラップを補修する方法において、
未硬化の樹脂材が含浸された第２帯状布(22)をトラップ本体(1)の内筒部(3)に挿入し、その上端縁を内筒部(3)の上縁に折返すと共に、
幅方向の一方側縁部に多数のスリット(20)が、その縁部方向に互いに離間して配置され、それに未硬化の樹脂材が含浸された第１帯状布（21）を、第１補修装置(5a)の第１補修器本体(5)の大径部(7)の外周に巻回すると共に、その前記スリット(20)側を小径部(8)に挿入し、その第１補修器本体(5)をトラップ本体(1)に挿入して、その第１帯状布(21)と第２帯状布(22)とを内筒部(3)の外面で重なり合うようにして、
その第１帯状布（21）がトラップ本体(1)に圧着されるように、その第１補修装置(5a)に加圧流体を供給しつつ、その樹脂硬化手段(6)を介して、第１帯状布（21）の樹脂材を硬化して、それをトラップ本体(1)の外筒部(2)の内面と内筒部(3)の外面と環状底部(4)とに被覆する工程と、
次いで、第２帯状布(22)の内部に前記第２補修装置(13a)を挿入し、その第２帯状布(22)がトラップ本体(1)の内筒部(3)の内面に圧着されるように、その第２補修装置(13a)に加圧流体を供給しつつ、その樹脂硬化手段(14)を介して、第２帯状布(22)の樹脂材を硬化して、それをトラップ本体(1)の内筒部(3)の内面に被覆する工程と、を有する椀型排水トラップの補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の排水管に取付けられる椀型排水トラップの補修装置およびその補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の排水口には、鋳鉄製の椀型排水トラップが多く用いられている。この排水トラップは、永年使用により腐蝕が進行し劣化する。
そこで、この排水トラップの補修方法として、次の特許文献が知られている。
特許文献１の発明は、排水トラップの筒状立ち上がり部の内部にゴム製の被覆材を密着させて挿入し、その筒の上端を排水トラップの筒状立ち上がり部の上部突き出し部分で、その内径よりも寸法の大きな筒状立ち上がり部の外面に折り返して、その筒状立ち上がり部の外面下端まで密着させるものである。
特許文献２に記載の発明は、排水トラップの外筒部の内周面とその内筒部の内外周面と管部の内周面とに、硬化性樹脂を含浸した布材を一体的に圧着するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４５６８０９３号公報
【特許文献２】特許第３７９７９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載の排水トラップの補修方法は、ゴム性の筒状被覆材をトラップに密着させるものであるため、腐蝕の進行を完全に止めることができない欠点がある。それと共にその被覆材自体も劣化する。
上記特許文献２に記載の排水トラップの補修方法は、布材に硬化性樹脂を含浸させ、それをトラップの各内外周面に貼り付けて、その硬化性樹脂を硬化させるものである。しかしながら、椀型排水トラップの内面は極めて複雑な形状であり、その各部に硬化性樹脂を含浸した布材を密着して隙間無く貼り付けることは極めて困難であるため、樹脂との間に隙間が生じそこに排水が浸入するおそれがある。
そこで本発明は、複雑な椀型トラップの各部に確実に密着させることができる補修装置およびその補修装置を用いた補修方法を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の本発明は、トラップ本体(1)が、同芯の外筒部(2)と内筒部(3)と、その両筒部(2)(3)の下端間を閉塞する環状底部(4)と、その内筒部(3)の上端部に着脱自在に被嵌される逆向きの椀とを有する椀型排水トラップの補修装置において、
第１補修装置(5a)が、加圧流体により拡縮自在な風船状の第１補修器本体(5)と、その内部に配置される樹脂硬化手段(6)とを有し、
その第１補修器本体(5)は、前記トラップ本体(1)の外筒部(2)と内筒部(3)と環状底部(4)とにそれぞれ対向する、大径部(7)と小径部(8)と環状部(9)と、その小径部(8)の上端を閉塞する閉塞部(10)とを有し、
前記樹脂硬化手段(6)は、第１補修器本体(5)の内部に配置される、光硬化用ランプ(11)または、熱硬化用ヒータからなり、
その第１補修装置(5a)とトラップ本体(1)との間に光硬化樹脂または熱硬化樹脂を有する未硬化の樹脂材が被着され、その樹脂材がトラップ本体(1)の前記外筒部(2)の内面と内筒部(3)の外面と環状底部(4)とに圧着されるように、その第１補修装置(5a)に加圧流体を供給した状態で、前記樹脂硬化手段(6)を介して、硬化した樹脂材でトラップ本体 (1)の外筒部(2)の内面と内筒部(3)の外面と環状底部(4)とを、被覆するように構成される椀型排水トラップの補修装置である。
【０００６】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の椀型排水トラップの補修装置において、
前記第１補修器本体(5)の大径部(7)の上端開口が剛性の第１円形プレート(12)で閉塞され、その第１円形プレート(12)の内面に前記光硬化用ランプ(11)が取付られた椀型排水トラップの補修装置である。
【０００７】
請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載の椀型排水トラップの補修装置において、
第２補修装置(13a)が、加圧流体により拡縮自在な棒形風船状の第２補修器本体(13)と、その内部に配置される樹脂硬化手段(14)とを有し、
その樹脂硬化手段(14)は、第２補修器本体(13)に内装された、光硬化用ランプ(15)または、熱硬化用ヒータからなり、
光硬化樹脂または熱硬化樹脂を含む未硬化の樹脂材が前記トラップ本体(1)の内筒部(3)に挿入されると共に、その内側に第２補修装置(13a)が挿入され、
その樹脂材がトラップ本体(1)の前記内筒部(3)の内面に圧着されるように、その第２補修装置(13a)に加圧流体を供給した状態で、前記樹脂硬化手段(14)を介して、トラップ本体(1)の内筒部(3)の内面を、硬化した樹脂材で被覆するように構成される椀型排水トラップの補修装置である。
【０００８】
請求項４に記載の本発明は、請求項３に記載の椀型排水トラップの補修装置において、
前記第２補修器本体(13)がゴム弾性を有する筒状に形成され、その軸方向両端が円形の上蓋プレート(16)と下蓋プレート(17)とで閉塞されると共に、その上蓋プレート(16)と下蓋プレート(17)とが連結棒(18)で接続され、上蓋プレート(16)を操作棒(19)が軸方向に貫通し、その操作棒(19)に前記光硬化用ランプ(15)が取付られて、そのランプ(15)の位置を上下動自在にした椀型排水トラップの補修装置である。
【０００９】
請求項５に記載の本発明は、請求項１に記載の椀型排水トラップの補修装置を用いて、椀型排水トラップを補修する方法において、
その幅方向の一方側縁部に多数のスリット(20)が、その縁部に沿った方向に互いに離間して配置され、それに未硬化の樹脂材が含浸された第１帯状布（21）を用意し、その第１帯状布（21）を請求項１に記載の第１補修装置(5a)の第１補修器本体(5)の大径部(7)の外周に巻回すると共に、その前記スリット(20)側を小径部(8)に挿入する工程と、
次いで、その第１補修装置(5a)をトラップ本体(1)に挿入し、その第１帯状布（21）がトラップ本体(1)の前記外筒部(2)の内面と内筒部(3)の外面と環状底部(4)とに圧着されるように、その第１補修装置(5a)に加圧流体を供給しつつ、前記樹脂硬化手段(6)を介して、第１帯状布（21）の樹脂材を硬化して、それをトラップ本体(1)の外筒部(2)の内面と内筒部(3)の外面と環状底部(4)とに被覆する工程と、を有する椀型排水トラップの補修方法である。
【００１０】
請求項６に記載の本発明は、請求項３に記載の椀型排水トラップの補修装置を用いて、椀型排水トラップを補修する方法において、
未硬化の樹脂材が含浸された第２帯状布(22)をトラップ本体(1)の内筒部(3)に挿入すると共に、その内側に前記第２補修装置(13a)を挿入し、その第２帯状布(22)がトラップ本体(1)の内筒部(3)の内面に圧着されるように、その第２補修装置(13a)に加圧流体を供給しつつ、その樹脂硬化手段(14)を介して、第２帯状布(22)の樹脂を硬化して、それをトラップ本体(1)の内筒部(3)の内面に被覆する工程を有する椀型排水トラップの補修方法である。
【００１１】
請求項７に記載の本発明は、請求項３に記載の椀型排水トラップの補修装置を用いて、椀型排水トラップを補修する方法において、
未硬化の樹脂材が含浸された第２帯状布(22)をトラップ本体(1)の内筒部(3)に挿入し、その上端縁を内筒部(3)の上縁に折返すと共に、
幅方向の一方側縁部に多数のスリット(20)が、その縁部方向に互いに離間して配置され、それに未硬化の樹脂材が含浸された第１帯状布（21）を、第１補修装置(5a)の第１補修器本体(5)の大径部(7)の外周に巻回すると共に、その前記スリット(20)側を小径部(8)に挿入し、その第１補修器本体(5)をトラップ本体(1)に挿入して、その第１帯状布(21)と第２帯状布(22)とを内筒部(3)の外面で重なり合うようにして、
その第１帯状布（21）がトラップ本体(1)に圧着されるように、その第１補修装置(5a)に加圧流体を供給しつつ、その樹脂硬化手段(6)を介して、第１帯状布（21）の樹脂材を硬化して、それをトラップ本体(1)の外筒部(2)の内面と内筒部(3)の外面と環状底部(4)とに被覆する工程と、
次いで、第２帯状布(22)の内部に前記第２補修装置(13a)を挿入し、その第２帯状布(22)がトラップ本体(1)の内筒部(3)の内面に圧着されるように、その第２補修装置(13a)に加圧流体を供給しつつ、その樹脂硬化手段(14)を介して、第２帯状布(22)の樹脂材を硬化して、それをトラップ本体(1)の内筒部(3)の内面に被覆する工程と、を有する椀型排水トラップの補修方法である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明は、その第１補修装置5aの第１補修器本体５が、大径部７と小径部８と環状部９と、その小径部８の上端を閉塞する閉塞部10とを有する拡縮自在な風船状に形成されている。そして、その第１補修装置5aがトラップ本体１の外筒部２と内筒部３との間に、樹脂材を介して挿入されるので、加圧流体により、その樹脂材をトラップ本体の内面に圧着することができる。その状態で、第１補修器本体５に内装された樹脂硬化手段６により、樹脂材を硬化して、トラップ内面を被覆して容易且つ、確実に補修することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明の補修装置は、その第１補修装置5aの第１補修器本体５の大径部７の上端開口が剛性の第１円形プレート12で閉塞され、その第１円形プレート12の内面に光硬化用ランプ11が取付られたものである。そのため、その上端の第１円形プレート12に取付た光硬化用ランプ11から下方に向かう光線が、トラップの外筒部２と内筒部３と環状底部４とに効果的に照射されて、迅速にトラップの補修を行うことができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明の補修装置は、上記構成に加えて、第２補修装置13aが棒形風船状の第２補修器本体13と、その内部に配置される樹脂硬化手段14とを有し、それがトラップ本体１の内筒部３に樹脂材を介して挿入され、その樹脂材がトラップ本体１の前記内筒部３の内面に圧着され、トラップ本体１の内筒部３の内面を、硬化した樹脂で被覆するものである。そのため、トラップ本体１の内筒部３の内面をも確実に補修することができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明の補修装置は、第２補修器本体13の上蓋プレート16を操作棒19が軸方向に貫通し、その操作棒19に前記光硬化用ランプ15が取付られて、そのランプ15の位置を上下動自在にしたものである。そのため、トラップ本体１の細長い内筒部３の内面を効率よく、未硬化の樹脂材を順次硬化させることができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明の補修方法は、未硬化の樹脂材が含浸され、多数のスリット20を有する第１帯状布21を、第１補修器本体５の大径部７の外周に巻回すると共に、その前記スリット20側を小径部８に挿入する工程と、
その第１補修装置5aをトラップ本体１に挿入し、その第１帯状布21がトラップ本体１に圧着されるように、加圧流体を供給しつつ、前記樹脂硬化手段６を介して、第１帯状布21の樹脂材を硬化して被覆する工程と、を有するものである。そのため、容易に且つ確実に、トラップ本体１の外筒部２と内筒部３と環状底部４とを補修できる。
【００１７】
請求項６に記載の本発明の補修方法は、未硬化の樹脂材が含浸された第２帯状布22をトラップ本体１の内筒部３に挿入し、その内側に前記第２補修装置13aを挿入し、その第２補修器本体13に加圧流体を供給しつつ、樹脂硬化手段14を介して、樹脂材を硬化して、それをトラップ本体１の内筒部３の内面に被覆するものである。そのため、トラップ本体１の内筒部３の内面を確実に補修することができる。
【００１８】
請求項７に記載の補修方法は、未硬化の樹脂材が含浸された第２帯状布22をトラップ本体１の内筒部３に挿入し、その上端縁を内筒部３の上縁に折返すと共に、
幅方向の一方側縁部に多数のスリット20を有する第１帯状布21を、第１補修装置5aの第１補修器本体５に巻回して、それをトラップ本体１に挿入して、その第１帯状布21と第２帯状布22とを内筒部３の外面で重なり合うようにして、第１帯状布21の樹脂を硬化し、
次いで、第２帯状布22の樹脂を硬化して、それをトラップ本体１に被覆するものである。そのためトラップ本体１の各部を確実に補修すると共に、第１帯状布21と第２帯状布22の重なり部を同時に硬化させて、その継目の補修をも、確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の補修装置によってトラップ本体１を補修する第１段階を示す説明図。
【図２】同第２段階を示す縦断面図。
【図３】同第３段階を示す縦断面図。
【図４】同第４段階を示す縦断面図。
【図５】第２補装置13ａの縦断面図。
【図６】第２補修装置13ａを用いて内筒部３の内周面を補修する説明図。
【図７】同トラップの補修状態を示す完成図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は第１補修装置5aの外周に第１帯状布21を被着する説明図であり、図２はその被着状態を示す縦断面図およびトラップ本体１の内筒部３の内面に第２帯状布22を取付けた縦断面図である。
このトラップ本体１は、同心の外筒部２と内筒部３と、その外筒部２，内筒部３の下端間を閉塞する環状底部４とを有し、その内筒部３の上端部に図示しない逆向きの椀が着脱自在に被嵌されるものである。そしてトラップ本体１は、コンクリートスラブ等にその上端を除き埋設され、その下端に排水管29が連結されるものである。そして、そのトラップ本体１の外筒部２の内面と内筒部３の外面は、第１補修装置5aにより第１帯状布21を介して補修される。
【００２１】
第１補修装置5aの第１補修器本体５は、加圧空気等の加圧流体により拡縮自在な風船状のものであり、二重筒状に曲折されている。即ち、より長い大径部７と比較的短い小径部８と、両者の下端間を連結する環状部９とを有する。小径部８の上端開口は閉塞部10により閉塞され、大径部７の上端開口は第１円形プレート12により閉塞され、それらが締結板26によって外周から固定されている。
第１円形プレート12には、樹脂硬化手段６として光硬化用ランプ11が取付けられている。この例では、一対の光硬化用ランプ11が配置され、その上方を反射板25が被嵌している。そして電源ケーブル24を介し、各光硬化用ランプ11と電源とが接続される。
さらに、第１円形プレート12にはエアーホース23の一端が貫通し、その他端は、コンプレッサ等の空気圧系に接続される。
【００２２】
このようにしてなる第１補修装置5aには、第１帯状布21が被着される。
第１帯状布21は、細長い織布または不織布からなり、その一方の縁部に多数のスリット20が幅方向に形成されている。この第１帯状布21には、光硬化性の樹脂が含浸される。
なお、それに変えて熱硬化性の樹脂を含浸しても良い。その場合、樹脂硬化手段が電熱ヒータ等になる。
係る第１帯状布21は、図においてその上半部が第１補修器本体５の大径部７に巻き付
けられ、その下部が環状部９および小径部８に巻き付けられる。このとき第１帯状布21にスリット20が存在するため、そのスリット20の縁部どうしが重なり合い皺を作ることがない。そして、その隣接するスリット20間が、環状部９および小径部８に矢印の如く挿入される。
【００２３】
また、第２帯状布22は細長い帯状材を筒状に形成したものであり、その継目30が重なって、第２帯状布22は半径方向に膨張可能に形成されている。この第２帯状布22は第２補修装置13aにより硬化される。
その第２補修装置13ａの第２補修器本体13は、加圧空気等の加圧流体により拡縮自在な棒型風船状をなし、その上下両端が上蓋プレート16と下蓋プレート17とにより閉塞され、それらの間が複数の連結棒18により連結される。各連結棒18は、風船材の内周面付近に配置されている。そして上蓋プレート16を操作棒19が貫通し、その操作棒19の先端に樹脂硬化手段14として光硬化用ランプ15が配置されている。その操作棒19を上下方向に移動することにより光硬化用ランプ15の位置を変えることができるものである。
【００２４】
（作用）
次に、トラップ本体１の補修方法につき説明する。
先ず、図１に示す如く、第１帯状布21の上半部を第１補修装置5aの第１補修器本体５の大径部７の外周に懸回すると共に、下半部を環状部９および小径部８に巻き込む。また、第２帯状布22は内筒部３に挿入し、その上端部を折り返しておく。
次いで、図３の如く、第１補修装置5aの下部をトラップ本体１の外筒部２と内筒部３との間に挿入し、エアーホース23から加圧空気を封入すると共に、光硬化用ランプ11を点灯する。そして第１補修器本体５を膨張させ、その大径部７，小径部８，環状部９を膨張して第１帯状布21をトラップ本体１の外筒部２，環状底部４，内筒部３の外面に圧着する。このとき、第２帯状布22の折り返し部と第１帯状布21の折り返し部とが重なる。そして第１帯状布21に含浸された光硬化性の樹脂材を硬化させる。
【００２５】
このとき、樹脂硬化手段６の一対の光硬化用ランプ11（ＵＶランプ）および反射板25によって、光（紫外線）はゴム製の大径部７，小径部８等を通過し、第１帯状布21を硬化させるものである。
次いで、エアーホース23から加圧空気を放出し、第１補修器本体５を取り出す。すると、図４に示す如くトラップ本体１の外筒部２，内筒部３，環状底部４の表面が硬化した樹脂材で被覆される。このとき、内筒部３の内側の第２帯状布22は未硬化の状態にある。
そこで、図５に示す第２補修装置13ａにより内筒部３の内周面を補修する。
【００２６】
即ち、この第２補修装置13ａを図６に示す如く、第２帯状布22を介して内筒部３の内部に挿入する。そして、加圧空気を内部に供給する共に、光硬化用ランプ15を点灯し、第２帯状布22を硬化させる。操作棒19を下方に移動することにより、第２帯状布22の全長を硬化させる。
【符号の説明】
【００２７】
１  トラップ本体
２  外筒部
３  内筒部
４  環状底部
５  第１補修器本体
5a  第１補修装置
６  樹脂硬化手段
７  大径部
８  小径部
９  環状部
10  閉塞部
【００２８】
11  光硬化用ランプ
12  第１円形プレート
13  第２補修器本体
13a  第２補修装置
14  樹脂硬化手段
15  光硬化用ランプ
16  上蓋プレート
17  下蓋プレート
18  連結棒
19  操作棒
【００２９】
20  スリット
21  第１帯状布
22  第２帯状布
23  エアーホース
24  電源ケーブル
25  反射板
26  締結板
27  保持環
28  Ｏリング
29  排水管
30  継目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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