(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート紙がタイルに貼着されるが、前記シート紙は前記タイルの周縁においてＬ字状に露出された粘着剤処理面を有し、
前記タイルは、寸法補強のためのグラスファイバー層及び前記グラスファイバー層の上部に貼り付けられて上下部のバランスを取るためのＰＶＣ材質の中紙層を備え、
前記シート紙は、ＰＶＣ材質のシート及びその一方の側に貼り付けられたアクリル系粘着剤からなり、
前記シート紙のＬ字状の粘着剤処理面には保護フィルムが貼り付けられており、
前記タイルは、前記中紙層の上部に貼り付けられる印刷層と、前記印刷層の上部に貼り付けられる透明表紙層と、前記透明表紙層の上部に積層される高強度ＵＶ層と、前記グラスファイバー層の下部に貼り付けられるベース層と、前記ベース層の下部に貼り付けられる裏地層と、をさらに備え、
前記透明表紙層はＰＶＣ材質であり、厚さは０．１〜０．７ｍｍであり、
前記中紙層はＰＶＣ材質であり、厚さは０．１〜０．７ｍｍであり、
前記グラスファイバー層の厚さは０．１〜０．５ｍｍであり、
前記ベース層はＰＶＣ材質であり、厚さは１．０〜２．０ｍｍであり、
前記裏地層はＰＶＣ材質であり、厚さは０．１〜０．３ｍｍであることを特徴とする床材。
【請求項２】
前記保護フィルムの材質は、紙、ＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴのうちのいずれか一種であることを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項３】
前記シート紙を構成するＰＶＣ材質のシートは０．１〜０．３ｍｍの厚さを有し、
前記シート紙を構成するアクリル系粘着剤は１０〜１００μｍの厚さを有することを特徴とする請求項１に記載の床材。
【請求項４】
シート紙がタイルに貼着されるが、前記シート紙は前記タイルの周縁においてＬ字状に露出された粘着剤処理面を有し、
前記タイルは、寸法補強のためのグラスファイバー層及び前記グラスファイバー層の上部に貼り付けられて上下部のバランスを取るためのＰＬＡ材質の中紙層を備え、
前記シート紙は、ＰＬＡ材質のシート及びその一方の側に貼り付けられたアクリル系粘着剤からなり、
前記シート紙のＬ字状の粘着剤処理面には保護フィルムが貼り付けられており、
前記タイルは、前記中紙層の上部に貼り付けられる印刷層と、前記印刷層の上部に貼り付けられる透明表紙層と、前記透明表紙層の上部に積層される高強度ＵＶ層と、前記グラスファイバー層の下部に貼り付けられるベース層と、前記ベース層の下部に貼り付けられる裏地層と、をさらに備え、
前記透明表紙層はＰＶＣ材質であり、厚さは０．１〜０．７ｍｍであり、
前記中紙層はＰＶＣ材質であり、厚さは０．１〜０．７ｍｍであり、
前記グラスファイバー層の厚さは０．１〜０．５ｍｍであり、
前記ベース層はＰＶＣ材質であり、厚さは１．０〜２．０ｍｍであり、
前記裏地層はＰＶＣ材質であり、厚さは０．１〜０．３ｍｍであることを特徴とする床材。
【請求項５】
前記保護フィルムの材質は、紙、ＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴのうちのいずれか一種であることを特徴とする請求項４に記載の床材。
【請求項６】
前記シート紙を構成するＰＬＡ材質のシートは０．１〜０．３ｍｍの厚さを有し、
前記シート紙を構成するアクリル系粘着剤は１０〜１００μｍの厚さを有することを特徴とする請求項４に記載の床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築物用床材に係り、さらに詳しくは、様々な外観デザインを有するインテリア床材の施工便宜性の向上を図るために、製造過程において床材の裏面に粘着剤処理の施されたシート紙を貼り付けることにより、施工時の別途の接着剤の塗布工程を排除することのできる床材に係り、床材の素材に環境にやさしい素材を用いることにより、作業者及び消費者の満足度を高めることのできる床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建築物用床材として用いられる樹脂系床材は、床面の仕上げ面に接着剤を塗布した後に製品を貼り付ける施工工程を経る。
【０００３】
このとき、通常の接着剤は、油性タイプのものが主流をなすが、これらの成分は人体に有害な揮発性物質であり、施工時には作業者、且つ、施工後にはユーザーの身体健康を阻害するなど、従来の樹脂系床材の場合に素材が環境や人間に悪影響を及ぼす場合があった。
【０００４】
また、通常の樹脂系床材の施工に際しては、樹脂系床材を設けるに先立って、接着剤の塗布工程が行われることを余儀なくされるが、このような接着剤の塗布工程はやむを得ず煩雑な手作業に依存せざるを得ない結果、作業時間及び手間が増えて施工性が顕著に落ちていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、様々な外観デザインを有するインテリア床材の施工便宜性の向上を図るために、床材の製造に際して裏面に粘着剤処理の施されたシート紙を貼り付けることにより、施工時の別途の接着剤の塗布工程を排除することができ、施工に際して床面に接着剤を用いないことから撤去し易さ及びリサイクル性を高め、しかも、環境にやさしい素材を用いることにより消費者の満足度を高めることのできる床材を提供するにことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明は、一方の面に粘着剤処理が施されたシート紙がタイルに貼着されるが、前記シート紙は前記タイルの周縁においてＬ字状に露出された粘着剤処理面を有し、前記タイルは、寸法補強のためのグラスファイバー層及び前記グラスファイバー層の上部に貼り付けられて上下部のバランスを取るためのＰＶＣ材質の中紙層を備え、前記シート紙は、ＰＶＣ材質のシート及びその一方の側に貼り付けられたアクリル系粘着剤からなり、前記シート紙のＬ字状の粘着剤処理面には保護フィルムが貼り付けられていることを特徴とする床材を提供する。
【０００７】
前記タイルは、前記中紙層の上部に貼り付けられる印刷層と、前記印刷層の上部に貼り付けられる透明表紙層と、前記透明表紙層の上部に積層される高強度ＵＶ層と、前記グラスファイバー層の下部に貼り付けられるベース層と、前記ベース層の下部に貼り付けられる裏地層と、をさらに備えることが好ましい。
【０００８】
前記透明表紙層はＰＶＣ材質であり、厚さは０．１〜０．７ｍｍであり、前記中紙層はＰＶＣ材質であり、厚さは０．１〜０．７ｍｍであり、前記グラスファイバー層の厚さは０．１〜０．５ｍｍであり、前記ベース層はＰＶＣ材質であり、厚さは１．０〜２．０ｍｍであり、前記裏地層はＰＶＣ材質であり、厚さは０．１〜０．３ｍｍであることが好ましい。
【０００９】
前記シート紙を構成するＰＶＣ材質のシートは０．１〜０．３ｍｍの厚さを有し、前記シート紙を構成するアクリル系粘着剤は１０〜１００μｍの厚さを有することが好ましい。
【００１０】
また、本発明は、一方の面に粘着剤処理の施されたシート紙がタイルに貼着されるが、前記シート紙は前記タイルの周縁においてＬ字状に露出された粘着剤処理面を有し、前記タイルは、寸法補強のためのグラスファイバー層及び前記グラスファイバー層の上部に貼り付けられて上下部のバランスを取るためのＰＬＡ材質の中紙層を備え、前記シート紙は、ＰＬＡ材質のシート及びその一方の側に貼り付けられたアクリル系粘着剤からなり、前記シート紙のＬ字状の粘着剤処理面には保護フィルムが貼り付けられていることを特徴とする床材を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る床材は、裏面に粘着機能を有するシート紙をさらに積層して、既存の煩雑な接着剤の塗布工程を省略して床材を容易に施工することができ、しかも、撤去し易いことから施工の便宜性を向上させることができるというメリットがある。
【００１２】
また、本発明に係る床材は、シート紙の粘着剤処理の施された個所に保護フィルムを貼り付けてシート紙の粘着剤が塵埃や水分などの汚染源と接触して毀損されることを防ぐことができるというメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る建築物用床材の製造装置の一部の構成を説明するための図である。
【図２】タイルにシート紙が貼着された様子を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る建築物用床材の製造装置のうち保護フィルム貼付装置を示す図である。
【図４】床材の粘着剤処理面に保護フィルムが貼り付けられる様子を概念的に示す図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る床材の詳細構成を示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る床材の詳細構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る建築物床材の好適な実施形態について説明する。説明の便宜上、まず、本発明に係る床材のタイルにシート紙及び保護フィルムを貼り付ける装置及び方法について説明した後に、本発明に係る床材の組成物の構成について説明する。
【００１５】
図１に示すように、この実施形態に係る建築物用床材の製造装置は、タイル１０を搬送する第１の搬送部１１０と、シート紙を受け取って離型紙を除去する離型紙回収部１２０と、シート紙を切り取るシート紙切断部１３０と、前記タイル１０にシート紙を貼着する貼着部１４０と、タイルにシート紙が貼着された床材（以下、「第１段階の床材」と称する。）を搬送する第２の搬送部１５０と、を備えてなる。
【００１６】
第１の搬送部１１０は、本発明に係る粘着剤処理の施されたシート紙２０と貼り合わせられる前の状態である樹脂系タイル１０を本発明に係る製造装置に供給する役割を果たす。
【００１７】
離型紙回収部１２０は、上述したタイル１０の裏面に積層されて粘着機能を発揮するためのシート紙２０の離型紙２２を除去する装置である。このために、シート紙２０には予め粘着剤が塗布されており、粘着剤の塗布個所には予め離型紙２２が貼り付けられている。このような離型紙回収部１２０は、シート紙を繰り出すシート紙繰出ロール１２２と、繰り出されるシート紙の上に貼り付けられた離型紙２２のみを剥離する離型紙回収ロール１２６と、を備える。シート紙繰出ロール１２２及び離型紙回収ロール１２６の間には、離型紙回収ロール１２６による離型紙２２の剥離作業を行い易くするために、シート紙に所定の張力をかけるテンションロール１２４がさらに設けられていてもよい。
【００１８】
シート紙切断部１３０は、上述した離型紙回収部１２０において離型紙が剥離・回収されて粘着処理面が露出されたシート紙２０を所定の長さに切り取る役割を果たす。このようなシート紙切断部１３０は、上ロール１３４、１３４’及び下ロール１３６、１３６’を備える。
【００１９】
貼着部１４０は、上述した第１の搬送部１１０の先端側に連設された押圧ロール組１４２、１４４を備え、前記押圧ロール組１４２、１４４の周面は所定の間隔だけ離れている。貼着部１４０においてシート紙２０とタイル１０とが貼り合わせられた第１段階の床材３０が第２の搬送部１５０により搬送される。
【００２０】
第２の搬送部１５０により搬送されて搬出される第１段階の床材２０は、図３に示す保護フィルム貼付装置に搬送されるが、これについては後述する。
【００２１】
図２に示す第１段階の床材３０を見ると、タイル１０の裏面に積層されたシート紙２０がタイル１０の周縁に部分的に露出されていることが分かる。このように床材及びシート紙が周縁部において部分的に露出されてＬ字状の露出部を有する結合形態を、以下、オフセット結合と称する。シート紙２０においてオフセットされて露出された部分がシート紙２０の粘着剤処理面Ａであり、ここには粘着剤が塗布されている。このような露出された粘着剤処理面Ａにより複数の床材が並設可能になる。
【００２２】
ところが、前記第１段階の床材３０におけるシート紙の粘着剤処理面が大気中に露出されていると、水分や塵埃などによって粘着剤処理面が汚れる虞があり、しかも、塵埃などが付着する場合に床材の施工に際して接着力が十分に発揮されない虞がある。このため、前記粘着剤処理面Ａを保護フィルムにより保護する必要がある。以下、粘着剤処理面に保護フィルムを貼り付ける装置について説明する。
【００２３】
図３は、第１段階の床材の粘着剤処理面に保護フィルムを貼り付ける装置を概略的に示している。
【００２４】
前記第１段階の床材３０の粘着剤処理面Ａは、互いに直交する両部分の周縁であって、略Ｌ字状を呈する。本発明に係る保護フィルム貼付装置は、まず、前記Ｌ字状の粘着剤処理面に、前記床材の長手方向及び幅方向のうちのいずれかの方向に保護フィルムを貼り付け、次いで、残りの方向に保護フィルムを貼り付ける。好ましくは、まず、長手方向に保護フィルムを貼り付け、次いで、幅方向に保護フィルムを貼り付ける。
【００２５】
以下、床材の長手方向に保護フィルムを貼り付ける装置を「第１の保護フィルム貼付装置２００」と称し、幅方向に保護フィルムを貼り付ける装置を「第２の保護フィルム貼付装置３００」と称し、前記粘着剤処理面Ａの長手方向の面に貼り付けられる保護フィルムを「第１の保護フィルム」とと称し、幅方向の面に貼り付けられる保護フィルムを「第２の保護フィルム」と称し、第１の保護フィルム及び第２の保護フィルムを保護フィルムと通称する。
【００２６】
まず、第１の保護フィルム貼付装置について説明する。
【００２７】
前記第１の保護フィルム貼付装置２００は、第１段階の床材３０を搬送する第３の搬送部２１０と、第１の保護フィルム４０が巻き付けられている第１の保護フィルムロール２２０と、第１の保護フィルムを所定の長さに繰り出す第１の保護フィルム繰出ロール２３０、２３０’と、繰り出される第１の保護フィルムを所定の長さに切り取る第１のナイフ２４０と、第１の保護フィルムを第１段階の床材に貼着する第１の保護フィルム貼着ロール２５０、２５０’と、を備える。
【００２８】
前記第１の保護フィルム４０は、予め前記第１の保護フィルムロール２２０に巻き付けられていて、上下に設けられている前記第１の保護フィルム繰出ロール２３０、２３０’の回転によって第１の保護フィルム貼付装置に繰り出される。前記第１の保護フィルム繰出ロールの前方には第１のナイフが設けられて保護フィルムを所定の長さに切り取る。前記第１の保護フィルム貼着ロール２５０、２５０’は、上述した第３の搬送部２１０の先端側に連設された押圧ロール組であり、上下の２本のロールを備える。
【００２９】
前記第１の保護フィルム貼着ロール２５０、２５０’によって、前記第１段階の床材３０の粘着剤処理面Ａにおける長手方向の粘着剤処理面Ａ１に第１の保護フィルム４０が貼り付けられる（図４参照）。前記第１の保護フィルム４０の幅は、前記第１段階の床材３０の粘着剤処理面Ａにおける長手方向の粘着剤処理面Ａ１の幅（図４におけるｗ１）に対応する。
【００３０】
前記第１段階の床材３０は第１の保護フィルム貼着ロール２５０、２５０’によって前記第１の保護フィルム４０と貼り合わせられるが、以下、便宜上、これを「第２段階の床材５０」と称する。第２段階の床材５０は複数のロールを備える搬送部によって後述する第２の保護フィルム貼付装置に搬送される。
【００３１】
前記第２段階の床材５０は、第２の保護フィルム貼付装置に進入する前に、９０°ターン装置Ｔによって床材の平面に垂直な軸を中心として９０°回転する。これは、後述する床材の幅方向に保護フィルムを貼り付け易くするためのものである。
【００３２】
第２の保護フィルム貼付装置３００は、第２段階の床材５０を搬送する第４の搬送部３１０と、第２の保護フィルム６０が巻き付けられている第２の保護フィルムロール３２０と、第２の保護フィルムを所定の長さだけ繰り出す第２の保護フィルム繰出ロール３３０、３３０’と、繰り出される第２の保護フィルムを所定の長さに切り取る第２のナイフ３４０と、第２の保護フィルムを第２段階の床材に貼着する第２の保護フィルム貼着ロール３５０、３５０’と、を備える。
【００３３】
前記第４の搬送部３１０とは、複数のローラーの組み合わせからなるコンベヤであり、上部に載せられた物品を簡便且つ正確に搬送する装置のことを言う。また、前記第２の保護フィルム６０は、予め前記第２の保護フィルムロール３２０に巻き付けられていて、上下に設けられた前記第２の保護フィルム繰出ロール３３０、３３０’の回転によって第２の保護フィルム貼付装置に繰り出される。前記第２の保護フィルム繰出ロールの前方には第２のナイフが設けられて保護フィルムを所定の長さに切り取る。
【００３４】
前記第２の保護フィルム貼着ロール３５０、３５０’は、上述した第４の搬送部３１０の先端側に連設された押圧ロール組であり、上下の２本のロールを備える。前記第２の保護フィルム貼着ロール３５０、３５０’によって前記第２段階の床材５０の粘着剤処理面Ａにおける幅方向の粘着剤処理面Ａ２に第２の保護フィルム６０が貼り付けられる（図４参照）。前記第２の保護フィルム６０の幅は、前記第２段階の床材５０の幅方向の粘着剤処理面Ａ２の幅（図４におけるｗ２）に対応する。前記第２段階の床材５０は第２の保護フィルム貼着ロール３５０、３５０’によって前記第２の保護フィルム６０と貼り合わせられて完製品の床材７０が完成される。
【００３５】
以下、前記床材を構成するそれぞれの素材について説明する。本発明に係る床材は、タイル１０にシート紙２０が貼り付けられ、シート紙における粘着剤塗布領域には保護フィルムが貼り付けられている。
【００３６】
図５は、本発明に係る床材の詳細断面図である。同図を参照すると、床材の樹脂系タイルは、下部にベース層を設け、上部に中紙層、印刷層などの層を複数形成し、その上にＵＶ層を積層してなる。具体的に、前記タイル１０は、高強度ＵＶ層１０−１と、透明表紙層１０−２と、印刷層１０−３と、中紙層１０−４と、グラスファイバー層１０−５と、ベース層１０−６と、裏地層１０−７と、を備える。なお、前記シート紙２０は、ＰＶＣシート２０−２の一方の側にアクリル系粘着剤２０−１が貼り付けられてなり、前記粘着剤が外部に露出された領域には保護フィルム４０が貼り付けられて粘着剤の損傷を防ぐ。
【００３７】
前記タイルの寸法を見ると、前記透明表紙層１０−２はＰＶＣ材質であり、厚さは０．１〜０．７ｍｍであり、前記中紙層１０−４は上下部のバランスを取るためのものであり、ＰＶＣ材質であり、厚さは０．１〜０．７ｍｍであることが好ましい。グラスファイバー層１０−５は、寸法補強のための層であり、厚さは０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい。本発明は、このように樹脂系タイルの寸法安定性のためにグラスファイバー層により補強したところに特徴がある。なお、前記ベース層１０−６はＰＶＣ材質であり、厚さは１．０〜２．０ｍｍであることが好ましく、裏地層もまたＰＶＣ材質であり、厚さは０．１〜０．３ｍｍである。
【００３８】
前記シート紙２０の構成を見ると、下部はＰＶＣシートであり、厚さは０．１〜０．３ｍｍであり、上部に貼り付けられるアクリル系粘着剤は約１０〜１００μｍの厚さを有する。なお、前記シート紙上のアクリル系粘着剤が外部に露出された個所には保護フィルム４０が貼り付けられる。
【００３９】
そして、前記保護フィルムは、紙、ＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴのうちのいずれか一種の材質から製作されることが好ましい。
【００４０】
本発明に係る床材のタイルの製作過程について簡略に説明すると、ＰＶＣと、ＤＯＴＰ可塑剤炭酸カルシウム充填剤及び安定剤入りの原料をミキシング装置を用いて均一に混ぜ合わせ、スチーム圧が６±２．０ｋｇｆ／ｃｍ２である混練装置を用いて約１８０秒間混練した後、ロールミキシング装置を用いて厚さ１．５５ｍｍのベース層を加工する。このベース層を基準として、下部に厚さ０．１５ｍｍの裏地層を貼着ロールを用いて連続して貼り付けた後、ベース層の上部にＰＶＣゾルが含浸された０．３ｍｍの寸法補強層としてのグラスファイバー層を貼着ロールを用いて連続して貼着する。そして、構造のバランスを取るために、０．５ｍｍの厚さのＰＶＣ中紙層を貼着ロールを用いて連続して貼着し、見栄えをよくするために、印刷層を貼着ロールを用いて連続して貼着し、０．５ｍｍの厚さの透明表紙層を貼着ロールを用いて貼着し、表面にＵＶ処理を施す。
【００４１】
本発明においては、ＰＶＣの可塑剤として、環境にやさしい素材であるＤＯＴＰを用いることにより、ユーザーの満足度を高めている。
【００４２】
図５は、ＰＶＣ材質を用いた床材を示しているが、本発明は必ずしもこれに限定されるものではなく、図６は、本発明の他の実施形態として、ＰＶＣ材質ではないポリ乳酸（ＰＬＡ：Ｐｏｌｙ Ｌａｃｔｉｃ Ａｃｉｄ）材質の床材が示してある。
【００４３】
すなわち、図６に示すタイル１０’の寸法を見ると、前記透明表紙層１０’−２はＰＬＡ材質であり、厚さは０．１〜０．７ｍｍであり、前記中紙層１０’−４は上下部のバランスを取るためのものであり、ＰＬＡ材質であり、厚さは０．１〜０．７ｍｍであることが好ましい。グラスファイバー層１０’−５は、寸法補強のための層であり、厚さは０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい。この実施形態もまた、樹脂系タイルの寸法安定性のためにグラスファイバー層により補強したところに特徴がある。なお、前記ベース層１０’−６はＰＬＡ材質であり、厚さは１．０〜２．０ｍｍであることが好ましく、裏地層もまた、ＰＬＡ材質であり、厚さは０．１〜０．３ｍｍである。
【００４４】
さらに、図６に示すシート紙２０’の構成を見ると、下部はＰＬＡシート２０’−２であり、厚さは０．１〜０．３ｍｍであり、上部に貼り付けられるアクリル系粘着剤２０’−１は約１０〜１００μｍの厚さを有する。なお、前記シート紙上のアクリル系粘着剤が外部に露出された個所には保護フィルム４０が貼り付けられる。
【００４５】
上述した本発明の床材の実施形態においては、タイルやシート紙の材質がＰＶＣまたはＰＬＡである場合を想定して説明しているが、その他のＰＥＴ、ＰＥ、ＰＰまたはゴムなどの材質を用いて製作してもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１０  タイル
１０−１  高強度ＵＶ層
１０−２  透明表紙層
１０−３  印刷層
１０−４  中紙層
１０−５  グラスファイバー層
１０−６  ベース層
１０−７  裏地層
１０’  タイル
１０’−２  透明表紙層
１０’−５  グラスファイバー層
１０’−６  ベース層
２０  シート紙
２０−１  アクリル系粘着剤
２０−２  ＰＶＣシート
２０’  シート紙
２０’−１  アクリル系粘着剤
２０’−２  ＰＬＡシート
２２  離型紙
３０  第１段階の床材
４０  第１の保護フィルム
５０  第２段階の床材
６０  第２の保護フィルム
７０  完製品の床材
１１０  第１の搬送部
１２０  離型紙回収部
１３０  シート紙切断部
１３４、１３４’  上ロール
１３６、１３６’  下ロール
１４０  貼着部
１４２、１４４  押圧ロール組
１５０  第２の搬送部
２００  第１の保護フィルム貼付装置
２１０  第３の搬送部
２２０  第１の保護フィルムロール
２３０、２３０’  第１の保護フィルム繰出ロール
２４０  第１のナイフ
２５０、２５０’  第１の保護フィルム貼着ロール
３００  第２の保護フィルム貼付装置
３１０  第４の搬送部
３２０  第２の保護フィルムロール
３３０、３３０’  第２の保護フィルム繰出ロール
３４０  第２のナイフ
３５０、３５０’  第２の保護フィルム貼着ロール
【図１】
0005601657.tif 000002
【図２】
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【図４】
0005601657.tif 000004
【図５】
0005601657.tif 000005
【図６】
0005601657.tif 000006
【図３】
0005601657.tif 000007