(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端面が開放した筒形のフード部の後端に該フード部の後端開口を塞ぐ後壁部が設けられ、該後壁部に、それぞれ端子を後方から挿入可能な複数の端子挿通孔が設けられた樹脂製のコネクタハウジングと、このコネクタハウジングのフード部の内部と外部に前記後壁部を挟むように前側金型と後側金型を配置し、前記後壁部と前記前側金型の間に確保されたシール成形用キャビティに、前記後側金型に設けられたゲートからゴム成形材料を注入することで、前記後壁部の内面に一体に形成された略矩形板状のマットシールとから構成され、前記マットシールに、それぞれ前記コネクタハウジングの後壁部の前記各端子挿通孔に連通する貫通孔が形成され、且つ、該各貫通孔の内周に、前記端子挿通孔及び前記貫通孔を通して前記コネクタハウジングの内部に挿入された前記端子から後方へ延びる電線の外周に密着する環状シールリップが形成されたマットシール付きコネクタハウジングにおいて、
前記コネクタハウジングの後壁部の内面の前記端子挿通孔の周囲に、バリ切り用で環状の凸部が形成され、この環状の凸部が前記前側金型及び後側金型の型締めの際に該前側金型で圧潰された後で、前記シール成形用キャビティに前記ゴム成形材料が充填されて前記マットシールが成形され、前記コネクタハウジングの後壁部の内面の前記マットシールがゴム成形される領域の外側に、バリ切り用で環状の凸部が別途形成され、この環状の凸部が前記前側金型及び後側金型の型締めの際に該前側金型で圧潰された後で、前記シール成形用キャビティに前記ゴム成形材料が充填されて前記マットシールが成形されるようにしたことを特徴とするマットシール付きコネクタハウジング。
【請求項２】
請求項１記載のマットシール付きコネクタハウジングであって、
前記環状の凸部は前記端子挿通孔の周囲から外側に離れた位置に設けられたことを特徴とするマットシール付きコネクタハウジング。
【請求項３】
請求項１記載のマットシール付きコネクタハウジングであって、
前記コネクタハウジングの後壁部の外面の前記端子挿通孔の周囲に、バリ切り用で環状の凸部が形成され、この環状の凸部が前記前側金型及び後側金型の型締めの際に該後側金型で圧潰された後で、前記シール成形用キャビティに前記ゴム成形材料が充填されて前記マットシールが成形されるようにしたことを特徴とするマットシール付きコネクタハウジング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム製のマットシールを樹脂製のコネクタハウジングに二色成形等の射出成形により一体に成形したマットシール付きコネクタハウジングに関する。
【背景技術】
【０００２】
マットシールと呼ばれる厚肉板状の防水ゴム栓を硬質樹脂製のコネクタハウジングに一体に成形した防水コネクタ用のマットシール付きコネクタハウジングが従来より知られている。この一例を、図１３（ａ）に示す。
【０００３】
このマットシール付きコネクタハウジング１００では、硬質樹脂製のコネクタハウジング１１０の後壁部１１１の内面１１１ａ側にゴム製のマットシール１２０が一体成形されており、後壁部１１１の端子挿通孔１１２からマットシール１２０の貫通孔１２２に通して図示しない端子をコネクタハウジング１１０内に組み込まれる図示しないインナハウジングの端子収容室に挿入することで、マットシール１２０の貫通孔１２２の内周が、端子から延びる図示しない電線の外周に密着して、コネクタハウジング１１０と電線との間をシールするようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２３８６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このようなゴム製のマットシール１２０を硬質樹脂製のコネクタハウジング１１０に二色成形等の射出成形により一体に成形する場合、図１３（ｂ）に示すように、硬質樹脂製のコネクタハウジング１１０の後壁部１１１の内面１１１ａと金型１３０の前面１３０ａとの間に隙間が形成されるため、図１３（ａ）に示すように、ゴム製のマットシール１２０と硬質樹脂製のコネクタハウジング１１０の後壁部１１１の内面１１１ａや端子挿入孔１１２の境界部分に成形不良としてのゴムのバリＢが発生し易かった。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、ゴム製のマットシールと樹脂製のコネクタハウジングの境界部分に形成され易いゴムのバリの成形不良の発生を簡単かつ確実に防止することができるマットシール付きコネクタハウジングを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、前端面が開放した筒形のフード部の後端に該フード部の後端開口を塞ぐ後壁部が設けられ、該後壁部に、それぞれ端子を後方から挿入可能な複数の端子挿通孔が設けられた樹脂製のコネクタハウジングと、このコネクタハウジングのフード部の内部と外部に前記後壁部を挟むように前側金型と後側金型を配置し、前記後壁部と前記前側金型の間に確保されたシール成形用キャビティに、前記後側金型に設けられたゲートからゴム成形材料を注入することで、前記後壁部の内面に一体に形成された略矩形板状のマットシールとから構成され、前記マットシールに、それぞれ前記コネクタハウジングの後壁部の前記各端子挿通孔に連通する貫通孔が形成され、且つ、該各貫通孔の内周に、前記端子挿通孔及び前記貫通孔を通して前記コネクタハウジングの内部に挿入された前記端子から後方へ延びる電線の外周に密着する環状シールリップが形成されたマットシール付きコネクタハウジングにおいて、前記コネクタハウジングの後壁部の内面の前記端子挿通孔の周囲に、バリ切り用で環状の凸部が形成され、この環状の凸部が前記前側金型及び後側金型の型締めの際に該前側金型で圧潰された後で、前記シール成形用キャビティに前記ゴム成形材料が充填されて前記マットシールが成形され、前記コネクタハウジングの後壁部の内面の前記マットシールがゴム成形される領域の外側に、バリ切り用で環状の凸部が別途形成され、この環状の凸部が前記前側金型及び後側金型の型締めの際に該前側金型で圧潰された後で、前記シール成形用キャビティに前記ゴム成形材料が充填されて前記マットシールが成形されるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載のマットシール付きコネクタハウジングであって、前記環状の凸部は前記端子挿通孔の周囲から外側に離れた位置に設けられたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１記載のマットシール付きコネクタハウジングであって、前記コネクタハウジングの後壁部の外面の前記端子挿通孔の周囲に、バリ切り用で環状の凸部が形成され、この環状の凸部が前記前側金型及び後側金型の型締めの際に該後側金型で圧潰された後で、前記シール成形用キャビティに前記ゴム成形材料が充填されて前記マットシールが成形されるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、コネクタハウジングの後壁部の内面の端子挿通孔の周囲に、バリ切り用で環状の凸部を形成し、この環状の凸部を前側金型及び後側金型の型締めの際に該前側金型で圧潰した後で、シール成形用キャビティにゴム成形材料を充填してマットシールを成形するようにしたので、樹脂製のアウタハウジングの内面側の端子挿通孔とゴム製のマットシールの貫通孔の境界部分に形成され易いゴムのバリの発生を簡単かつ確実に防止することができる。特に、コネクタハウジングの後壁部の内面のマットシールがゴム成形される領域の外側に、バリ切り用で環状の凸部を別途形成し、この環状の凸部を前側金型及び後側金型の型締めの際に該前側金型で圧潰した後で、シール成形用キャビティにゴム成形材料を充填してマットシールを成形したので、ゴム製のマットシールと樹脂製のコネクタハウジングの後壁部の内面の境界部分に形成され易いゴムのバリの発生を簡単かつ確実に防止することができ、マットシール付きコネクタハウジングの品質をより一段と向上させることができる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、環状の凸部を端子挿通孔の周囲から外側に離れた位置に設けたので、前側金型で環状の凸部が端子挿通孔側に圧潰されても該圧潰された凸部で端子挿通孔が塞がれるのを確実に防止することができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、コネクタハウジングの後壁部の外面の端子挿通孔の周囲に、バリ切り用で環状の凸部を形成し、この環状の凸部を前側金型及び後側金型の型締めの際に該後側金型で圧潰した後で、シール成形用キャビティにゴム成形材料を充填してマットシールを成形するようにしたので、樹脂製のアウタハウジングの外面側の端子挿通孔とゴム製のマットシールの貫通孔の境界部分に形成され易いゴムのバリの発生を簡単かつ確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態のマットシール付きコネクタハウジングを構成するコネクタハウジング単体を前側から見たを示す斜視図である。
【図２】上記コネクタハウジング単体を後側から見た斜視図である。
【図３】上記コネクタハウジング単体の正面図である。
【図４】図３のＩ−Ｉ矢視断面図である。
【図５】（ａ）は図４のＸ部分の拡大断面図、（ｂ）は図４のＹ部分の拡大断面図である。
【図６】（ａ）は図４のＸ部分のバリ切り用の凸部に金型が当たった状態を示す拡大断面図、（ｂ）は図４のＹ部分のバリ切り用の凸部に金型が当たった状態を示す拡大断面図である。
【図７】（ａ）は図４のＸ部分のバリ切り用の凸部を金型で潰した状態を示す拡大断面図、（ｂ）は図４のＹ部分のバリ切り用の凸部を金型で潰した状態を示す拡大断面図である。
【図８】上記コネクタハウジング単体にマットシールを一体に成形したマットシール付きコネクタハウジングを前側から見た斜視図である。
【図９】上記マットシール付きコネクタハウジングを後側から見た斜視図である。
【図１０】上記マットシール付きコネクタハウジングの正面図である。
【図１１】図１０のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。
【図１２】図１０のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図である。
【図１３】（ａ）は従来のマットシール付きコネクタハウジングの断面図、（ｂ）は従来のマットシール付きコネクタハウジングを構成するコネクタハウジング単体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は本発明の一実施形態のマットシール付きコネクタハウジングを構成するコネクタハウジング単体を前側から見たを示す斜視図、図２は同コネクタハウジング単体を後側から見た斜視図、図３は同コネクタハウジング単体の正面図、図４は図３のＩ−Ｉ矢視断面図、図５（ａ）は図４のＸ部分の拡大断面図、図５（ｂ）は図４のＹ部分の拡大断面図、図６（ａ）は図４のＸ部分のバリ切り用の凸部に金型が当たった状態を示す拡大断面図、図６（ｂ）は図４のＹ部分のバリ切り用の凸部に金型が当たった状態を示す拡大断面図、図７（ａ）は図４のＸ部分のバリ切り用の凸部を金型で圧潰した状態を示す拡大断面図、図７（ｂ）は図４のＹ部分のバリ切り用の凸部を金型で圧潰した状態を示す拡大断面図、図８は同コネクタハウジング単体にマットシールを一体に成形したマットシール付きコネクタハウジングを前側から見た斜視図、図９は同マットシール付きコネクタハウジングを後側から見た斜視図、図１０は同マットシール付きコネクタハウジングの正面図、図１１は図１０のＩＩ−ＩＩ矢視断面図、図１２は図１０のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図である。
【００１８】
図１に示すように、本発明のマットシール付きアウタハウジング（マットシール付きコネクタハウジング）１は、防水コネクタを構成するための主要部品である。この防水コネクタは、硬質合成樹脂の成形品よりなるアウタハウジング（コネクタハウジング）１０及びインナハウジング（図示省略）と、ゴム等の弾性材料の成形品よりなるマットシール（弾性シール部材や防水ゴム栓と呼ばれるもの）２０と、電線３０の先端に取り付けられた複数の端子３１とから構成される。
【００１９】
図示しないが、硬質合成樹脂製のインナハウジングには、電線３０の先端に取り付けられた端子３１を後端より挿入可能な複数の端子収容室が設けられており、これら複数の端子収容室の後端が開口するハウジング後壁部面が、マットシール２０の前面に密着するシールセット面になっている。
【００２０】
図１〜図４に示すように、硬質合成樹脂製のアウタハウジング１０は、前端面が開放した四角筒形のフード部１１と、このフード部１１の後端開口を塞ぐ後壁部１２とを有している。この後壁部１２には、インナハウジングの各端子収容室に対応した端子挿通孔１３が形成され、これらの端子挿通孔１３を通して、インナハウジングの各端子収容室に端子３１を挿入するようになっている。
【００２１】
また、図１，図３，図４に示すように、アウタハウジング１０の後壁部１２の内面１２ａには、マットシール２０が一体に成形される凹部１７が形成され、この凹部１７と内面１２ａの境部分の該内面１２ａにはバリ切り用で四角環状の凸部１８が一体突出形成されている。この四角環状の凸部１８は、図７（ａ）に示すように、マットシール２０の成形時に、該凸部１８がアウタハウジング１０のフード部１１の内部と外部に後壁部１２を挟むように配置される前側金型５０及び後側金型５５の該前側金型５０で圧潰されるようになっている
さらに、図１，図３，図４に示すように、アウタハウジング１０の後壁部１２の内面１２ａの両側の上下に位置する４つの端子挿通孔１３の回りには、バリ切り用で円環状の凸部１９がそれぞれ一体突出形成されている。この各円環状の凸部１９は、図５（ｂ）及び図７（ｂ）に示すように、該凸部１９がアウタハウジング１０のフード部１１の内部と外部に後壁部１２を挟むように配置される前側金型５０及び後側金型５５の該前側金型５０で圧潰された際に、圧潰されて変形した凸部１９で各端子挿通孔１３を塞がないように該凸部１９の頂部が各端子挿通孔１３より所定距離Ｔだけ離れたストレート部の周辺部に設けられている。
【００２２】
また、図２，図４に示すように、アウタハウジング１０の後壁部１２の外面１２ｂの両側の上下に位置する４つの端子挿通孔１３の回りには、バリ切り用で円環状の凸部１９′がそれぞれ一体突出形成されている。この各円環状の凸部１９′は、図７（ｂ）に示すように、マットシール２０の成形時に、該凸部１９′がアウタハウジング１０のフード部１１の内部と外部に後壁部１２を挟むように配置される前側金型５０及び後側金型５５の該後側金型５５で圧潰されるようになっている。
【００２３】
図８〜図１２に示すように、ゴム製のマットシール２０は、アウタハウジング１０の後部の電線引出部としての後壁部１２の内面１２ａ側に配設されることで、アウタハウジング１０及びインナハウジングと電線３０との間を止水するものであって、アウタハウジング１０の後壁部１２の内面１２ａに一体に成形されており、このマットシール２０の前面にインナハウジングの後端のシールセット面が密着するようになっている。
【００２４】
マットシール２０は、厚肉の略矩形板状のシール本体２１を備えており、このシール本体２１には、アウタハウジング１０の後壁部１２の各端子挿通孔１３を通る電線３０がそれぞれ挿通する複数の貫通孔２２が、各端子挿通孔１３に対応して設けられている。各貫通孔２２の内周面には、電線３０の外周に密着する環状の内周リップ（環状シールリップ）２３が軸線方向に間隔をおいて複数段に設けられており、電線３０の先端に取り付けた端子３１を、マットシール２０の弾性を利用して貫通孔２２を押し広げながらに貫通孔２２に挿通させることにより、端子３１が貫通孔２２を抜け切った後で、端子３１から後方へ延びる電線３０の外周に内周リップ２３が密着し、それにより貫通孔２２と電線３０との隙間がシールされるようになっている。また、マットシール２０のシール本体２１の外周には、相手コネクタと嵌合した際に、相手コネクタハウジングの内周に密着して相手コネクタハウジングとインナハウジングとの間を止水する外周リップ２９が設けられている。シール本体２１の外周には延出部２８が付いている。
【００２５】
マットシール２０は、アウタハウジング１０のフード部１１の内部と外部に後壁部１２を挟むように前側金型５０と後側金型５５を配置し、後壁部１２と前側金型５０の間に確保されたシール成形用キャビティに、後側金型５５に設けられたゲートからゴム成形材料としてのシリコーンゴム成形材料（いずれも図示省略）を注入して充填することで一体成形されている。
【００２６】
この場合、図１〜図３に示すように、アウタハウジング１０の後壁部１２の外面１２ｂのうち、複数の端子挿通孔１３が形成された領域の外側に、複数の互いに離れたシリコーンゴム成形材料（ゴム成形材料）の入出口１５Ａ〜１５Ｄが設けられている。これらの入出口１５Ａ〜１５Ｄは、矩形状のシール本体２１の四隅に配置してある。また、これらの入出口１５Ａ〜１５Ｄの形状は、円形であっても角形であってもよい。
【００２７】
また、これらシリコーンゴム成形材料の入出口１５Ａ〜１５Ｄの更に外側におけるアウタハウジング１０の後壁部１２の外面１２ｂ上に、その内側の領域を包囲する環状リブ１４が一体突出形成されている。そして、この環状リブ１４の内側の領域を、シール成形用キャビティからオーバーフローした成形材料２６を溜める貯留空間１６とし、かつ、複数のシリコーンゴム成形材料の入出口１５Ａ〜１５Ｄのうちの１つの入出口１５Ａをシール成形用キャビティに対してシリコーンゴム成形材料を注入するゲート用の入出口とすると共に、他の入出口１５Ｂ〜１５Ｄをオーバーフロー用の入出口として、マットシール２０が成形されている。
【００２８】
使用する材料等について具体的に述べると、アウタハウジング１０は、溶融した熱可塑性プラスチック樹脂を金型内に注入する射出成形によって成形されている。マットシール２０は、上述したように、成形されたアウタハウジング１０に対して二色成形（あるいはインサート成形）を行うことで成形されており、アウタハウジング１０の後壁部１２の内面１２ａに対して隙間なく密着している。
【００２９】
マットシール２０は、アウタハウジング１０を構成する熱可塑性プラスチック樹脂に対しては接着力を発揮するが、射出成形金型を構成する金属材（クロム鋼）に対しては接着力を発揮しない選択接着性を有する成形材料である例えば信越化学製の「ポリアミド樹脂用液状シリコーンゴム選択接着材料」（製品番号：Ｘ−３４−１６２５Ａ／Ｂ）等を用いて成形されているため、成形と同時にアウタハウジング１０との接着が行われており、マットシール２０の後端面の外周部と延出部２８は、アウタハウジング１０の後壁部１２に接着されている。尚、シリコーンゴム成形材料としては、ＰＢＴやＬＣＰ等のシリコーンゴムを用いた接着付与剤も有効である。
【００３０】
このアウタハウジング１０とマットシール２０の一体部品を製作するには、まず、溶融した熱可塑性プラスチック樹脂を金型に注入してアウタハウジング１０を成形する。次に、アウタハウジング１０の熱可塑性プラスチック樹脂が固化したところで、アウタハウジング１０の後壁部１２の内面１２ａ側を成形する金型を、マットシール２０の前面側を成形する前側金型５０に、また、アウタハウジング１０の後壁部１２の外面１２ｂ側を成形する金型を、マットシール２０の後面側を成形する後側金型５５に、それぞれ交換した上で、液状のシリコーンゴム成形材料を後側金型５５のゲートに注入する。このゴム成形の金型締めの際に、図７（ａ），（ｂ）に示すように、前側金型５０の前面でアウタハウジング１０の後壁部１２の内面１２ａのバリ切り用で四角環状の凸部１８及び端子挿通孔１３の回りのバリ切り用で円環状の凸部１９をそれぞれ圧潰して両者の隙間を無くすと共に、図７（ｂ）に示すように、後側金型５５の後面でアウタハウジング１０の後壁部１２の外面１２ｂの端子挿通孔１３の回りのバリ切り用で円環状の凸部１９′を圧潰して両者の隙間を無くしておき、その後で、ゴム成形を行う。
【００３１】
ここで、アウタハウジング１０を構成する熱可塑性プラスチック樹脂の融点がシリコーンゴム成形材料の融点よりも高くなるように設定されているため、上記手順で成形を行った際に、アウタハウジング１０が溶融することはない。また、シリコーンゴム成形材料は、金型を構成する金属に対して接着力を発揮しないため、アウタハウジング１０とマットシール２０の接着箇所を損なうことなく、マットシール２０はその後端面の外周部と延出部２８がアウタハウジング１０の後壁部１２の内面１２ａの接合箇所に接着した状態で、アウタハウジング１０及びマットシール２０が金型から取り外される。また、アウタハウジング１０の後壁部１２の内面１２ａとマットシール２０の延出部２８との境界部分にゴムのバリが発生することがなく、さらに、アウタハウジング１０の後壁部１２の内面１２ａ及び外面１２ｂの端子挿通孔１３の回りにゴムのバリが発生することがない。
【００３２】
このようにして、一体成形したアウタハウジング１０およびマットシール２０を得た後、インナハウジングをアウタハウジング１０の内部に挿入して、インナハウジングの後端のシールセット面をマットシール２０の前面に密着させる。
【００３３】
次に、電線３０の先端に取り付けた端子３１を、アウタハウジング１０の端子挿通孔１３及びマットシール２０の貫通孔２２を通して、インナハウジングの端子収容室まで挿入し、各端子３１を端子収容室内に固定する。
【００３４】
この際、予めマットシール２０をアウタハウジング１０に一体化しておくので、部品の取り扱いが容易になるうえに、安定した状態でマットシール２０を保持しておくことができ、インナハウジングとアウタハウジング１０およびマットシール２０との組み合わせもスムーズに行うことができる。
【００３５】
次いで、図示しない相手コネクタを、本実施形態の防水コネクタと嵌合させる。そうすると、相手コネクタハウジングがアウタハウジング１０のフード部１１の内側の環状空間に挿入され、インナハウジングと嵌合すると同時に、インナハウジングの端子収容室に収容された端子３１が相手コネクタハウジングに収容された端子と嵌合し、電線同士の接続が行われる。
【００３６】
このように嵌合させた状態で、マットシール２０の貫通孔２２に挿通された電線３０の外周には、マットシール２０の内周リップ２３が弾性的に密着しているので、水などがインナハウジング内に浸入するのを確実に防止できる。また、マットシール２０の外周リップ２９が相手コネクタハウジングとインナハウジングとの間を止水するので、相手コネクタハウジングの内部の端子とインナハウジングの内部の端子３１との接続空間を確実に止水することができる。
【００３７】
以上のようにマットシール２０付きアウタハウジング１０を形成したことにより、次の効果を得ることができる。即ち、マットシール２０の成形の際に、シール成形用キャビティに対してシリコーンゴム成形材料を注入するゲート用の入出口１５Ａと、余ったシリコーンゴム成形材料をキャビティ外にオーバーフローさせるオーバーフロー用の入出口１５Ｂ〜１５Ｄとを確保し、更に、アウタハウジング１０の後壁部１２の外面１２ｂにキャビティからオーバーフローしたシリコーンゴム成形材料を溜める貯留空間１６を確保した上で成形するので、マットシール２０のシール性能を発揮する機能部分に、ガス溜まりによる成形不良を残す心配なく、簡単にマットシール２０を一体に成形することができ、防水信頼性を高めることができる。
【００３８】
また、コネクタハウジング１０の後壁部１２の内面１２ａのマットシール２０をゴム成形する領域の外側に、バリ切り用で四角環状の凸部１８を形成し、この四角環状の凸部１８を前側金型５０の型締めの際に該前側金型５０で押圧して潰した後で、シール成形用キャビティにゴム成形材料を充填してマットシール２０を成形するようにしたので、ゴム製のマットシール２０と樹脂製のコネクタハウジング１０の後壁部１２の内面の境界部分に形成され易いゴムのバリ（成形不良）の発生を簡単かつ確実に防止することができ、マットシール付きコネクタハウジング１の品質をより一段と向上させることができる。
【００３９】
さらに、アウタハウジング１０の後壁部１２の内面１２ａ及び外面１２ｂの端子挿通孔１３の周囲に、バリ切り用で円環状の凸部１９，１９′をそれぞれ形成し、この各円環状の凸部１９，１９′を前側金型５０及び後側金型５５の型締めの際に該前側金型５０及び後側金型５５でそれぞれ押圧して潰した後で、シール成形用キャビティにゴム成形材料を充填してマットシール２０を一体に成形するようにしたので、樹脂製のアウタハウジング１０の端子挿通孔１３とゴム製のマットシール２０の貫通孔２２の境界部分に形成され易いゴムのバリの発生を簡単かつ確実に防止することができる。
【００４０】
さらに、コネクタハウジング１０の後壁部１２の内面１２ａ側の各円環状の凸部１９を端子挿通孔１３の周囲から外側に所定距離Ｔだけ離れた位置に設けたので、前側金型５０で円環状の凸部１９が端子挿通孔１３側に圧潰されても該圧潰された凸部１９で端子挿通孔１３が塞がれるのを確実に防止することができる。
【００４１】
尚、前記実施形態によれば、ゴム成形材料としてシリコーンゴム成形材料を用いたが、ゴム成形材料はシリコーンゴム成形材料に限られるものではないことは勿論である。
【００４２】
また、前記実施形態によれば、シリコーンゴム成形材料のゲート用の入出口とオーバーフロー用の入出口の近傍のアウタハウジングの後壁部の両側の上下に位置する４つの端子挿通孔の回りに、バリ切り用の凸部をそれぞれ一体突出形成したが、これ以外の端子挿通孔の回りにバリ切り用の凸部をそれぞれ一体突出形成しても良い。
【００４３】
さらに、前記実施形態によれば、バリ切り用の凸部を断面三角形状に一体突出形成したが、断面台形状や断面半円形状等の各種の形状でも良いことは勿論である。
【符号の説明】
【００４４】
１  マットシール付きアウタハウジング（マットシール付きコネクタハウジング）
１０  アウタハウジング（コネクタハウジング）
１１  フード部
１２  後壁部
１２ａ  内面
１２ｂ  外面
１３  端子挿通孔
１８，１９，１９′  バリ切り用で環状の凸部
２０  マットシール
２２  貫通孔
２３  内周リップ（環状シールリップ）
５０  前側金型
５５  後側金型
【図１】
0005547593.tif 000002
【図２】
0005547593.tif 000003
【図３】
0005547593.tif 000004
【図４】
0005547593.tif 000005
【図５】
0005547593.tif 000006
【図６】
0005547593.tif 000007
【図７】
0005547593.tif 000008
【図８】
0005547593.tif 000009
【図９】
0005547593.tif 000010
【図１０】
0005547593.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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