(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャーを燃焼して流動媒体を加熱する燃焼炉と、該燃焼炉から取り出される燃焼ガスを導入して流動媒体と排ガスとに分離するサイクロン補集器と、サイクロン補集器で捕集した流動媒体を導入すると共に原料を導入し、更に、ガス化剤を導入して流動層を形成することにより前記原料をガス化してガス化ガスを生成するガス化炉と、ガス化炉の流動媒体とガス化されない未反応原料のチャーを前記燃焼炉に供給する供給流路とを有する循環流動層ガス化設備を備え、
前記燃焼炉からの排ガスを導出する排ガス系路には、脱硝触媒を備えて排ガス中の窒素酸化物を還元する触媒脱硝装置を有し、
前記ガス化炉からのガス化ガスを導出するガス化ガス系路には、ガス化ガス中のアンモニアを吸収液により吸収するアンモニア吸収塔と、吸収液からアンモニアを放散させてアンモニアオフガスを排出するアンモニア放散塔とからなる脱アンモニア装置を有している循環流動層ガス化設備のガス処理方法であって、
前記脱アンモニア装置からのアンモニアオフガス中のアンモニアと前記燃焼炉からの排ガス中の窒素酸化物のモル比が設定範囲に保持されるように、脱アンモニア装置からのアンモニアオフガスの流量を調節して触媒脱硝装置に供給し、残りのアンモニアオフガスは燃焼炉に供給することを特徴とする循環流動層ガス化設備のガス処理方法。
【請求項２】
前記アンモニアオフガス中のアンモニアと前記燃焼炉からの排ガス中の窒素酸化物のモル比が１．２〜２．０の設定範囲になるように触媒脱硝装置に供給するアンモニアオフガスの供給量を調節することを特徴とする請求項１に記載の循環流動層ガス化設備のガス処理方法。
【請求項３】
前記触媒脱硝装置出口の排ガス中のリークアンモニア濃度が環境基準値以下になるように触媒脱硝装置に供給するアンモニアオフガスの供給量を調節することを特徴とする請求項１又は２に記載の循環流動層ガス化設備のガス処理方法。
【請求項４】
チャーを燃焼して流動媒体を加熱する燃焼炉と、該燃焼炉から取り出される燃焼ガスを導入して流動媒体と排ガスとに分離するサイクロン補集器と、サイクロン補集器で捕集した流動媒体を導入すると共に原料を導入し、更に、ガス化剤を導入して流動層を形成することにより前記原料をガス化してガス化ガスを生成するガス化炉と、ガス化炉の流動媒体とガス化されない未反応原料のチャーを前記燃焼炉に供給する供給流路とを有する循環流動層ガス化設備を備え、
前記燃焼炉からの排ガスを導出する排ガス系路には、脱硝触媒を備えて排ガス中の窒素酸化物を還元する触媒脱硝装置を有し、
前記ガス化炉からのガス化ガスを導出するガス化ガス系路には、ガス化ガス中のアンモニアを吸収液により吸収するアンモニア吸収塔と、吸収液からアンモニアを放散させてアンモニアオフガスを排出するアンモニア放散塔とからなる脱アンモニア装置を有している循環流動層ガス化設備のガス処理装置であって、
前記脱アンモニア装置からのアンモニアオフガスを触媒脱硝装置に導く脱硝装置流路及び燃焼炉に導く燃焼炉流路と、脱硝装置流路及び燃焼炉流路に設けた流量調節弁と、触媒脱硝装置入口の排ガス中の窒素酸化物の濃度を検出する窒素酸化物検出器と、前記アンモニアオフガスのアンモニアの濃度を検出するアンモニア検出器と、前記窒素酸化物検出器が検出する窒素酸化物の濃度及び前記アンモニア検出器が検出するアンモニアの濃度を入力し、脱アンモニア装置からのアンモニアオフガス中のアンモニアと燃焼炉からの排ガス中の窒素酸化物のモル比が設定範囲に保持されるように流量調節弁を介して前記触媒脱硝装置へのアンモニアオフガスの供給量を制御する制御器とを有することを特徴とする循環流動層ガス化設備のガス処理装置。
【請求項５】
前記触媒脱硝装置出口の排ガス中のリークアンモニアを検出するリークアンモニア検出器を備え、該リークアンモニア検出器が検出するリークアンモニアが環境基準値以下に保持されるように前記制御器により流量調節弁を制御するようにしたことを特徴とする請求項４に記載の循環流動層ガス化設備のガス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は循環流動層ガス化設備のガス処理方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
石炭等の固形燃料から水素を主としたガス化ガス製造する方法として、循環流動層ガス化設備が提案されている。
【０００３】
図３は循環流動層ガス化設備の一例を示すもので、循環流動層ガス化設備は、空気２により未反応原料のチャー３を燃焼させて流動媒体を加熱する燃焼炉１と、該燃焼炉１から取り出される燃焼ガス４を導入して該燃焼ガス４中に混在する流動媒体５を捕集して排ガス６を分離するサイクロン補集器７と、サイクロン補集器７で捕集した流動媒体５をダウンカマー８を介して導入すると共に石炭、バイオマス等の原料９を導入し、更に、ガス化剤としての水蒸気１０を導入して流動層を形成することにより前記原料９をガス化してガス化ガス１１を生成するガス化炉１２と、ガス化炉１２の流動媒体とガス化されない未反応原料のチャー３を前記燃焼炉１に供給する供給流路１３とを有する。
【０００４】
前記燃焼炉１からサイクロン補集器７に導かれて流動媒体５が分離された排ガス６は、排ガス系路５０に備えた熱交換器ボイラ１４に導いて熱回収を行った後、脱硝触媒を備えた触媒脱硝装置１５にアンモニアや尿素等の還元剤１６と共に前記排ガス６を導くことにより、排ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）を無害な窒素（Ｎ2）と水蒸気（Ｈ2Ｏ）とに分解し還元している。燃焼炉１でチャー３を燃焼した排ガス６には数１００ｐｐｍ（数ｇ／ｋｇ−燃料）前後の窒素酸化物（ＮＯｘ）が存在しているため、排ガス６の窒素酸化物は触媒脱硝装置１５によって規定値以下に除去する必要がある。又、触媒脱硝装置１５の下流には湿式或いは乾式の脱硫装置１７を設けて硫黄酸化物（ＳＯｘ）を除去している。
【０００５】
前記排ガス６中の窒素酸化物（ＮＯｘ）を除去する方法としては、図３に示したように、触媒脱硝装置１５により３５０℃〜４００℃の温度雰囲気で還元剤１６であるアンモニアや尿素を供給して触媒上で窒素酸化物を窒素に還元する方式と、燃焼炉１における７００℃〜１０００℃前後の温度雰囲気にアンモニア或いは尿素を噴霧して無触媒気相反応で窒素酸化物を窒素に還元する方式とがある。いずれの脱硝方法を採用する場合においても、還元剤１６としてのアンモニア或いは尿素を供給する必要がある。
【０００６】
前記ガス化炉１２で生成されたガス化ガス１１は、ガス化ガス系路５１に備えたタール改質炉１９に導入し、酸素、空気等の酸化剤１８の供給により例えば１０００℃以上に加熱することで含有するタールを改質しており、続いて、ガス化ガス１１は熱交換器ボイラ２０に導いて熱回収を行った後、スプレー塔からなる直接冷却器２１に導いて例えば７０℃前後まで冷却している。直接冷却器２１では、ガス化ガス１１中の灰分及び前記タール改質炉１９で改質されなかったタール分の除去が行われる。続いて、ガス化ガス１１は間接冷却器２２に導かれて前記直接冷却器２１で除去されなかったタールが下流の誘引通風器２３等へ付着する問題を防止するために更に例えば４０℃の温度まで冷却するようにしている。２４は前記直接冷却器２１及び間接冷却器２２からの排水を処理する排水処理装置である。
【０００７】
又、前記間接冷却器２２の下流には、ガス化ガス１１中のアンモニアを除去するための脱アンモニア装置２５を設けている。ガス化炉１２に原料９として供給される石炭には数ｗｔ％以上の窒素が含まれており、又、バイオマスの場合には更にそれ以上の窒素が含まれていることか知られており、従って、このような原料９をガス化したガス化ガス１１中には高い濃度のアンモニアが含まれており、下流の触媒プロセスで触媒被毒の問題を引き起こすため、このアンモニアを前記脱アンモニア装置２５によって分離・除去するようにしている。
【０００８】
前記脱アンモニア装置２５は、前記ガス化ガス１１をアンモニア吸収塔２６において例えば水からなる吸収液２７と接触させてアンモニアを吸収除去し、更に、前記アンモニアを吸収した吸収液２７にアンモニア放散塔２８において蒸気又は空気等の放散用ガス２９を供給することによりアンモニアを放散させてアンモニアオフガス３０として排出するようにしている。
【０００９】
更に、前記アンモニアオフガス３０は、アンモニア濃度が高く下流の触媒プロセスで触媒被毒の問題を引き起こすために処理装置３１に導いて処理するようにしている。即ち、処理装置３１では、前記アンモニアオフガス３０を図示しない燃焼炉に導いて燃焼させ、更に燃焼によって生じた窒素酸化物を除去するために、前記触媒脱硝装置１５と同様の触媒脱硝装置を備えて無害な窒素（Ｎ2）と水蒸気（Ｈ2Ｏ）に分解し還元するようにしている。
【００１０】
製鉄業界におけるコークス炉オフガス（ＣＯＧ）のアンモニア処理においては、分離回収されたアンモニアの燃焼処理もしくは液体アンモニアとして回収することが記載されている（非特許文献１）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【００１１】
【非特許文献１】「芳香族およびタール工業ハンドブック」 第３版、社団法人 日本芳香族工業会、p.66-67
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、図３の循環流動層ガス化設備においては、燃焼炉１からの排ガス６中の窒素酸化物を除去するために、触媒脱硝装置１５にアンモニア或いは尿素等の還元剤１６を供給して処理する必要があり、又、前記ガス化炉１２からのガス化ガス１１中のアンモニアを除去するために、脱アンモニア装置２５からのアンモニアオフガス３０を処理装置３１によって図示しない燃焼炉に導いて燃焼させ、更に、燃焼によって生じた窒素酸化物を触媒脱硝装置でアンモニア或いは尿素等の還元剤の供給により還元する必要があり、従って、アンモニアオフガス３０を処理するための大掛かりな処理装置３１が必要であるという問題があり、更に、排ガス６とアンモニアオフガス３０のいずれの処理にもアンモニア或いは尿素等の還元剤１６が必要であり、これらのアンモニア或いは尿素等は購入しているために運転費が嵩むという問題を有していた。
【００１３】
又、図３の脱アンモニア装置２５からのアンモニアオフガス３０を、燃焼炉１に供給して燃焼させることも考えられるが、この場合には排ガス６中の窒素酸化物濃度が大幅に上昇することになるために、触媒脱硝装置１５に対する還元剤１６の供給量が大幅に増加し、更には触媒脱硝装置１５が大型化するという問題がある。
【００１４】
本発明は、斯かる実情に鑑みてなしたもので、循環流動層ガス化設備において、窒素酸化物及びアンモニアを経済的に処理できるようにした循環流動層ガス化設備のガス処理方法及び装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、チャーを燃焼して流動媒体を加熱する燃焼炉と、該燃焼炉から取り出される燃焼ガスを導入して流動媒体と排ガスとに分離するサイクロン補集器と、サイクロン補集器で捕集した流動媒体を導入すると共に原料を導入し、更に、ガス化剤を導入して流動層を形成することにより前記原料をガス化してガス化ガスを生成するガス化炉と、ガス化炉の流動媒体とガス化されない未反応原料のチャーを前記燃焼炉に供給する供給流路とを有する循環流動層ガス化設備を備え、
前記燃焼炉からの排ガスを導出する排ガス系路には、脱硝触媒を備えて排ガス中の窒素酸化物を還元する触媒脱硝装置を有し、
前記ガス化炉からのガス化ガスを導出するガス化ガス系路には、ガス化ガス中のアンモニアを吸収液により吸収するアンモニア吸収塔と、吸収液からアンモニアを放散させてアンモニアオフガスを排出するアンモニア放散塔とからなる脱アンモニア装置を有している循環流動層ガス化設備のガス処理方法であって、
前記脱アンモニア装置からのアンモニアオフガス中のアンモニアと前記燃焼炉からの排ガス中の窒素酸化物のモル比が設定範囲に保持されるように、脱アンモニア装置からのアンモニアオフガスの流量を調節して触媒脱硝装置に供給し、残りのアンモニアオフガスは燃焼炉に供給することを特徴とする循環流動層ガス化設備のガス処理方法、に係るものである。
【００１６】
上記循環流動層ガス化設備のガス処理方法において、前記アンモニアオフガス中のアンモニアと前記燃焼炉からの排ガス中の窒素酸化物のモル比が１．２〜２．０の設定範囲になるように触媒脱硝装置に供給するアンモニアオフガスの供給量を調節することは好ましい。
【００１７】
又、上記循環流動層ガス化設備のガス処理方法において、前記触媒脱硝装置出口の排ガス中のリークアンモニアが環境基準値以下になるように触媒脱硝装置に供給するアンモニアオフガスの供給量を調節することは好ましい。
【００１８】
本発明は、チャーを燃焼して流動媒体を加熱する燃焼炉と、該燃焼炉から取り出される燃焼ガスを導入して流動媒体と排ガスとに分離するサイクロン補集器と、サイクロン補集器で捕集した流動媒体を導入すると共に原料を導入し、更に、ガス化剤を導入して流動層を形成することにより前記原料をガス化してガス化ガスを生成するガス化炉と、ガス化炉の流動媒体とガス化されない未反応原料のチャーを前記燃焼炉に供給する供給流路とを有する循環流動層ガス化設備を備え、
前記燃焼炉からの排ガスを導出する排ガス系路には、脱硝触媒を備えて排ガス中の窒素酸化物を還元する触媒脱硝装置を有し、
前記ガス化炉からのガス化ガスを導出するガス化ガス系路には、ガス化ガス中のアンモニアを吸収液により吸収するアンモニア吸収塔と、吸収液からアンモニアを放散させてアンモニアオフガスを排出するアンモニア放散塔とからなる脱アンモニア装置を有している循環流動層ガス化設備のガス処理装置であって、
前記脱アンモニア装置からのアンモニアオフガスを触媒脱硝装置に導く脱硝装置流路及び燃焼炉に導く燃焼炉流路と、脱硝装置流路及び燃焼炉流路に設けた流量調節弁と、触媒脱硝装置入口の排ガス中の窒素酸化物の濃度を検出する窒素酸化物検出器と、前記アンモニアオフガスのアンモニアの濃度を検出するアンモニア検出器と、前記窒素酸化物検出器が検出する窒素酸化物の濃度及び前記アンモニア検出器が検出するアンモニアの濃度を入力し、脱アンモニア装置からのアンモニアオフガス中のアンモニアと燃焼炉からの排ガス中の窒素酸化物のモル比が設定範囲に保持されるように流量調節弁を介して前記触媒脱硝装置へのアンモニアオフガスの供給量を制御する制御器とを有することを特徴とする循環流動層ガス化設備のガス処理装置、に係るものである。
【００１９】
上記循環流動層ガス化設備のガス処理装置において、前記触媒脱硝装置出口の排ガス中のリークアンモニアを検出するリークアンモニア検出器を備え、該リークアンモニア検出器が検出するリークアンモニアが環境基準値以下に保持されるように前記制御器により流量調節弁を制御するようにしたことは好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の循環流動層ガス化設備のガス処理方法及び装置によれば、脱アンモニア装置からのアンモニアオフガス中のアンモニアと燃焼炉からの排ガス中の窒素酸化物のモル比が設定範囲に保持されるように、脱アンモニア装置からのアンモニアオフガスの流量を調節して触媒脱硝装置に供給し、残りのアンモニアオフガスは燃焼炉に供給するようにしたので、脱アンモニア装置からのアンモニアオフガスを有効に利用して触媒脱硝装置による窒素酸化物の還元を経済的に行うことができ、更に、残りのアンモニアオフガスを燃焼炉に供給することによって排ガス中の窒素酸化物が増加しても、アンモニアオフガス中のアンモニアと燃焼炉からの排ガス中の窒素酸化物のモル比が設定範囲に保持されるように触媒脱硝装置に供給されるアンモニアオフガスの供給量が自動的に調節されるので、触媒脱硝装置出口の窒素酸化物が上昇することは防止できるという優れた効果を奏し得る。
【００２１】
前記触媒脱硝装置出口の排ガス中のリークアンモニアが大気汚染防止法で規定する環境基準値以下になるように触媒脱硝装置に供給するアンモニアオフガスの供給量を調節するようにしたので、触媒脱硝装置の脱硝性能が低下した場合にも、触媒脱硝装置出口のリークアンモニアを環境基準値以下に保持できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明における循環流動層ガス化設備のガス処理装置の一実施例を示すブロック図である。
【図２】原料中の窒素（Ｎ）含有量と、アンモニアオフガス中のアンモニアと燃焼炉からの排ガス中の窒素酸化物のモル比との関係を示すグラフである。
【図３】従来の循環流動層ガス化設備の一例を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００２４】
図１は発明の一実施例を示すブロック図であり、図１中、図３と同一の符号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成は図３に示す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示す如く、前記ガス化ガス系路５１に備えた脱アンモニア装置２５からのアンモニアオフガス３０を、排ガス系路５０に備えた触媒脱硝装置１５に導く脱硝装置流路５２及び燃焼炉１に導く燃焼炉流路５３を設け、該脱硝装置流路５２と燃焼炉流路５３に流量調節弁５２ａ，５３ａを設けている。
【００２５】
更に、前記脱アンモニア装置２５の出口にアンモニアオフガス３０中のアンモニアの濃度を検出するアンモニア検出器５４を設けると共に、前記触媒脱硝装置１５の入口に排ガス６中の窒素酸化物の濃度を検出する窒素酸化物検出器５５を設けており、両検出器５４，５５により検出したアンモニアと窒素酸化物の検出値を制御器５６に入力している。制御器５６は、前記アンモニアオフガス３０中のアンモニアと燃焼炉１からの排ガス６中の窒素酸化物のモル比（ＮＨ3／ＮＯｘ）が設定範囲に保持されるように、前記流量調節弁５２ａ，５３ａを制御して触媒脱硝装置１５に供給するアンモニアオフガス３０の供給量を調節し、残りのアンモニアオフガス３０は燃焼炉１に供給するよう制御している。
【００２６】
更に、前記触媒脱硝装置１５の出口には排ガス６中のリークアンモニアを検出するリークアンモニア検出器５７を設けて該リークアンモニア検出器５７で検出したリークアンモニアを前記制御器５６に入力しており、制御器５６は、前記したようにモル比によって触媒脱硝装置１５に供給するアンモニアオフガス３０の供給量を調節している状態において、リークアンモニア検出器５７によるリークアンモニアの検出値が上昇した場合には、触媒脱硝装置１５の脱硝性能が低下したことを検出できるようにしている。そして、リークアンモニア検出器５７によってリークアンモニアの量の上昇が検出された場合には、リークアンモニアが環境基準値以下に保持されるように、前記モル比による制御に優先して流量調節弁５２ａ，５３ａを制御するようにしている。又、触媒脱硝装置１５の出口には、排ガス６中の窒素酸化物を検出することにより触媒脱硝装置１５の脱硝性能を確認できるようにした窒素酸化物検出器５５'が設けられている。
【００２７】
又、前記触媒脱硝装置１５には、アンモニア、尿素等の還元剤１６を添加するようにした補助添加装置５８が流量調節弁５８ａを介して接続されており、前記制御器５６は、循環流動層ガス化設備の立上げ時等において、脱アンモニア装置２５によるアンモニアオフガス３０が得られない状態のときに、前記流量調節弁５８ａを調節して触媒脱硝装置１５に還元剤１６を補助的に供給することにより排ガス６の脱硝を行うようにしている。
【００２８】
次に、上記一実施例の作動を説明する。
【００２９】
図１の循環流動層ガス化設備の燃焼炉１では、未反応原料のチャー３が燃焼する際に、チャー３に含有される僅かな窒素分及び空気中の窒素が例えば７００℃〜１０００℃の燃焼場において窒素酸化物を生成する。燃焼炉１からの燃焼ガス４はサイクロン補集器７によって流動媒体５が分離され、排ガス６は排ガス系路５０により熱交換器ボイラ１４を経た後、触媒脱硝装置１５に導かれて窒素酸化物の除去が行われる。
【００３０】
一方、前記循環流動層ガス化設備のガス化炉１２では、石炭或いはバイオマスの原料９をガス化する際に原料９に含有する窒素分の大部分がアンモニアガスとしてガス化ガス１１と共にガス化ガス系路５１により取り出され、タール改質炉１９、熱交換器ボイラ１４、直接冷却器２１及び間接冷却器２２等を経た後、脱アンモニア装置２５のアンモニア吸収塔２６によりアンモニアが吸収液２７に吸収され、続いて、吸収液２７がアンモニア放散塔２８に導かれてアンモニアが放散されることによりアンモニアオフガス３０が得られる。
【００３１】
このため、前記アンモニア放散塔２８で得られたアンモニアオフガス３０を、脱硝装置流路５２及び流量調節弁５２ａを介して前記触媒脱硝装置１５に供給すると共に、燃焼炉流路５３及び流量調節弁５３ａを介して燃焼炉１に供給する。
【００３２】
このとき、前記脱アンモニア装置２５の出口に設けたアンモニア検出器５４により検出したアンモニアオフガス３０中のアンモニアの濃度が制御器５６に入力されると共に、前記触媒脱硝装置１５の入口に設けた窒素酸化物検出器５５により検出した排ガス６中の窒素酸化物の濃度が制御器５６に入力されているので、制御器５６は、前記アンモニアオフガス３０中のアンモニアと燃焼炉１からの排ガス６中の窒素酸化物のモル比（ＮＨ3／ＮＯｘ）が設定範囲に保持されるように、前記流量調節弁５２ａ，５３ａを制御して触媒脱硝装置１５に供給されるアンモニアオフガス３０の流量を調節しており、これにより、残りのアンモニアオフガス３０は燃焼炉１に供給されるようになる。
【００３３】
図１に示すように、燃焼炉１でチャー３を燃焼した排ガス６には数１００ｐｐｍ（数ｇ／ｋｇ−燃料）前後の窒素酸化物（ＮＯｘ）が存在する。
【００３４】
一方、図２に示す如く、原料中の窒素（Ｎ）含有量が０．１〜１．２ｗｔ％の固形原料９をガス化炉１２に供給してガス化を行った場合には、ガス化ガス１１から脱アンモニア装置２５によって回収されるアンモニアは数ｇ／ｋｇ−燃料以上であり、ガス化ガス１１から回収されるアンモニアと燃焼炉１で発生する窒素酸化物のモル比Ｘ（ＮＨ3／ＮＯｘ）は、０．５〜８前後であった。
【００３５】
ここで、触媒脱硝装置１５で良好な脱硝を行うためには、アンモニアオフガス３０中のアンモニアと燃焼炉１からの排ガス６中の窒素酸化物のモル比が１．２〜２．０に保持されるようにアンモニアの供給を制御することが重要であり、原料中の窒素（Ｎ）含有量が０．１６ｗｔ％以上を有していると、モル比１．２〜２．０を保持するのに十分なアンモニアを供給できることを得た。ここで、モル比が１．２未満であると、ＮＯｘが未反応のまま出てくる。また、モル比が２を超えると、アンモニアが過剰に残ってしまう。
【００３６】
ガス化炉１２に原料９として供給する石炭には数％以上（例えば２ｗｔ％以上）の窒素が含まれており、又、バイオマスの場合には更にそれ以上の窒素が含まれていることが知られており、従って、上記した石炭、バイオマスを原料９としてガス化した際には、触媒脱硝装置１５で排ガス６中の窒素酸化物を還元するのに十分な量のアンモニアが得られることが判明した。
【００３７】
上記したように、制御器５６により、脱アンモニア装置２５からのアンモニアオフガス３０中のアンモニアと燃焼炉１からの排ガス６中の窒素酸化物のモル比が１．２〜２．０の設定範囲に保持されるように、脱アンモニア装置２５からのアンモニアオフガス３０の供給量を流量調節弁５２ａ，５３ａにより調節して触媒脱硝装置１５に供給し、残りのアンモニアオフガス３０は燃焼炉１に供給するようにしたので、脱アンモニア装置２５からのアンモニアオフガス３０を有効に利用して触媒脱硝装置１５による窒素酸化物の還元を経済的に行うことができる。
【００３８】
更に、残りのアンモニアオフガス３０を燃焼炉１に供給することによって排ガス６中の窒素酸化物が増加しても、アンモニアオフガス３０中のアンモニアと燃焼炉１からの排ガス６中の窒素酸化物のモル比が１．２〜２．０の設定範囲に保持されるように触媒脱硝装置１５に供給されるアンモニアオフガス３０の供給量が自動的にバランスするように制御されるので、触媒脱硝装置１５出口の窒素酸化物が上昇することは防止される。
【００３９】
尚、循環流動層ガス化設備の立上げ時には、燃焼炉１により先ず流動媒体５の加熱が行われるが、未だガス化炉１２によるガス化は行われておらず、脱アンモニア装置２５からのアンモニアオフガス３０は得られないため、この立上げ時には、窒素酸化物検出器５５によって検出される窒素酸化物の濃度に基づいて流量調節弁５８ａを調節し、補助添加装置５８からの還元剤１６を触媒脱硝装置１５に供給することで排ガス６中の窒素酸化物を還元することができる。
【００４０】
又、前記触媒脱硝装置１５の出口には排ガス６中のリークアンモニアを検出するリークアンモニア検出器５７を設けて検出したリークアンモニアの濃度を前記制御器５６に入力しているので、制御器５６は、前記したようにモル比によって触媒脱硝装置１５に供給するアンモニアオフガス３０の流量を調節している状態において、リークアンモニア検出器５７によるリークアンモニアの検出値が上昇した場合には、触媒脱硝装置１５の脱硝性能が低下したと判断することができ、従って、リークアンモニア検出器５７によって検出されるリークアンモニアが環境基準値以下に保持されるように、前記モル比による制御に優先して流量調節弁５２ａ，５３ａを制御することができる。これによって、触媒脱硝装置１５から高い濃度のアンモニアがリークするような問題を防止することができる。従って、このように触媒脱硝装置１５の脱硝性能が低下した場合には、窒素酸化物検出器５５'によって検出される触媒脱硝装置１５出口の窒素酸化物が上昇することになるため、これによっても脱硝性能の低下が検出でき、よって、触媒脱硝装置１５の触媒の再生・交換等のメンテナンスを行うことができる。
【００４１】
尚、本発明の循環流動層ガス化設備のガス処理方法及び装置は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４２】
１  燃焼炉
３  チャー
４  燃焼ガス
５  流動媒体
６  排ガス
７  サイクロン補集器
９  原料
１０  水蒸気（ガス化剤）
１１  ガス化ガス
１２  ガス化炉
１３  供給流路
１５  触媒脱硝装置
２５  脱アンモニア装置
２６  アンモニア吸収塔
２７  吸収液
２８  アンモニア放散塔
３０  アンモニアオフガス
５０  排ガス系路
５１  ガス化ガス系路
５２  脱硝装置流路
５２ａ        流量調節弁
５３  燃焼炉流路
５３ａ        流量調節弁
５４  アンモニア検出器
５５  窒素酸化物検出器
５６  制御器
５７  リークアンモニア検出器
【図１】
0005445027.tif 000002
【図２】
0005445027.tif 000003
【図３】
0005445027.tif 000004