(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
剛性を有する表面板を操作側に備え、前記表面板の所定の位置を押圧操作して操作入力するエレベータ操作盤であって、
前記表面板の裏面側に利用者が前記表面板を押圧した際に生じる歪みを検出する複数の歪みゲージと、
前記複数の歪みゲージの出力から前記利用者の前記表面板の押圧位置を検出する検出手段と、
前記検出手段によって検出された押圧位置に基づいてエレベータの上昇又は下降の呼び登録を行う登録手段と、
を備え、
前記検出手段は、利用者が前記表面板をなぞる軌跡の歪から表面板の押圧位置を検出し、
前記登録手段は、前記検出手段によって検出された押圧位置の軌跡に基づいて上昇又は下降を判断し、エレベータの呼び登録を行うこと
を特徴とするエレベータ操作盤。
【請求項２】
請求項１に記載のエレベータ操作盤であって、
前記表面板の表面に操作目印が設けられていること
を特徴とするエレベータ操作盤。
【請求項３】
請求項２に記載のエレベータ操作盤であって、
前記操作目印の裏面側と重ならない位置に前記歪みゲージが取り付けられていること
を特徴とするエレベータ操作盤。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のエレベータ操作盤であって、
当初設けられ且つ前記歪みゲージの取り付け部分となる表面板部分及び釦部分が、表面側に操作目印が設けられ且つ裏面側に前記歪みゲージが配置された保護板に置換されていること
を特徴とするエレベータ操作盤。
【請求項５】
請求項１に記載のエレベータ操作盤であって、
前記検出手段によって検出された歪みゲージの出力を歪みデータとして蓄積する蓄積手段と、
前記蓄積手段によって蓄積された歪みデータに基づいて部品交換時期及び故障の発生を通知する通知手段と、
を備えたことを特徴とするエレベータ操作盤。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載のエレベータ操作盤を備えたことを特徴とするエレベータ装置。
【請求項７】
所定の位置を押圧操作して操作入力する剛性を有する表面板の、操作側から見て裏面側に設けられ、利用者が前記表面板を押圧した際に生じる歪みを検出する複数の歪みゲージと、
前記複数の歪みゲージの出力から前記利用者の前記表面板の押圧位置を検出する検出手段と、
前記検出手段によって検出された押圧位置に基づいてエレベータの上昇又は下降の呼び登録を行う登録手段と、
を備え、
利用者が前記表面板をなぞる軌跡の歪から表面板の押圧位置を検出し、前記検出手段によって検出された押圧位置の軌跡に基づいて上昇又は下降を判断してエレベータの呼び登録を行うエレベータ操作盤の交換方法であって、
当初設けられ且つ前記歪みゲージの取り付け部分となる表面板部分及び釦部分を取り外し、
表面側に操作目印が設けられ且つ裏面側に前記歪みゲージが配置された保護板を前記取り外した部分に取り付けること
を特徴とするエレベータ操作盤の交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレベータ操作盤、エレベータ装置及びエレベータ操作盤の交換方法に係り、さらに詳しくはエレベータの呼び寄せや行先階の指示等を行う操作部を備えたエレベータ操作盤、このエレベータ操作盤を各階床に備えたエレベータ装置及び既設のエレベータ操作盤の交換方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のエレベータの操作盤に設けられる押し釦装置は、利用者の静電気を検出するもの、感圧スイッチ板を設けたもの（特許文献１，２参照）、歪みゲージを設けたもの（特許文献３参照）などが知られている。
【０００３】
このうち、特許文献１には、操作盤のフェーズプレートに取り付き、スイッチ部を支持するフレーム、このフレームのつば部に内接する押し板、押し板を押下することにより接点がオンする感圧スイッチ板、フレームにネジで固設されるベース、及び押し板と感圧スイッチ板に挟設される弾性体のパットからなるエレベータ操作盤用押し釦スイッチが記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、前板の前面上に少なくとも１つの押し釦領域を備えたエレベータ押し釦用押し釦パネルにおいて、前板はカー壁又は乗降階壁の板構体の一体的な部分を形成し、高度の剛性を有する材料から作られ、少なくとも押し釦領域ごとに前板には圧力変化に感応する素子が設けられ、該素子はカー壁又は乗降階壁の板構体の裏側に取りつけられた押し釦パネルが記載されている。
【０００５】
さらに、特許文献３には、ガイド部材を介して一定方向へ往復移動自在な押圧部材を設け、押圧部材を押圧したとき押圧部材によって押圧されて撓みを生じる板バネを設け、当該板バネに歪みゲージを貼着し、押圧された押圧部材を復帰させる付勢手段を設けたエレベータの押し釦が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６１−２０６２３５号公報
【特許文献２】特許第３１６０１５８号公報
【特許文献３】特開平１１−３１４８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、前記利用者の静電気を検出するエレベータの押し釦では、大気の湿度により感度不良を生じることがある。あるいは、特許文献１記載の技術のように利用者の押圧力により接点がオンするものでは、雨水の侵入、アークの発生により接触不良を生じ、機械的に摺動する部分が摩耗し、スライド部分に粘着物などが挟まると、連続して接点が通電状態になることもある。
【０００８】
また、特許文献２記載の技術のように、押し釦領域ごとに圧力変化に感応する感圧素子が乗降階壁等の板構体の裏側に取り付けられ、背面側から圧力変化を検知する構造では、構造が複雑で感圧素子も高価なものとなる。
【０００９】
さらに、特許文献３記載の技術のように、板バネ部分に歪みゲージを設けた押し釦では、押し釦ごとに歪みゲージを板バネ部分に配置する必要があるだけでなく、ある種の状況において押し釦の乱暴な取り扱いをされた場合、容易に破壊され、押し釦の機能を喪失する場合もある。
【００１０】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、このようなエレベータ操作盤において、接点接触不良が発生せず、摩耗部品がなく、乱暴な操作でも破損し難いものとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、本発明は、剛性を有する表面板を操作側に備え、前記表面板の所定の位置を押圧操作して操作入力するエレベータ操作盤であって、前記表面板の裏面側に利用者が前記表面板を押圧した際に生じる歪みを検出する複数の歪みゲージと、前記複数の歪みゲージの出力から前記利用者の前記表面板の押圧位置を検出する検出手段と、前記検出手段によって検出された押圧位置に基づいてエレベータの上昇又は下降の呼び登録を行う登録手段と、を備え、前記検出手段は、利用者が前記表面板をなぞる軌跡の歪から表面板の押圧位置を検出し、前記登録手段は、前記検出手段によって検出された押圧位置の軌跡に基づいて上昇又は下降を判断し、エレベータの呼び登録を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、接点接触不良が発生せず、摩耗部品がなく、乱暴な操作でも破損し難いものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態における実施例１に係るエレベータ操作盤を示す図である。
【図２】図１に示すエレベータ操作盤の押し釦操作時の状態を示す説明図である。
【図３】図１に示すエレベータ操作盤を使用した場合の制御手順を示すフローチャートである。
【図４】実施例２に係るエレベータ操作盤を示す正面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図として示すエレベータ操作盤の操作時の状態の説明図である。
【図６】図４に示すエレベータ操作盤を使用した場合の制御手順を示すフローチャートである。
【図７】実施例３に係るエレベータ操作盤の操作方法の例を示す説明図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線及びＤ−Ｄ線断面図として示すエレベータ操作盤の押し釦操作時の状態の説明図である。
【図９】図８に示すエレベータ操作盤を使用した場合の制御手順を示すフローチャートである。
【図１０】実施例３の変形例を示すエレベータ操作盤の正面図である。
【図１１】実施例３の他の変形例を示すエレベータ操作盤の正面図である。
【図１２】実施例３のさらに他の変形例を示すエレベータ操作盤の正面図である。
【図１３】実施例４に係るエレベータ操作盤を示す図である。
【図１４】実施例４の変形例に係るエレベータ操作盤を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、実施例を挙げ、図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は本実施形態における実施例１に係るエレベータ操作盤を示す図で、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【００１６】
図１において、エレベータの図示しない乗りかご内及び乗場には、エレベータ制御装置に繋がるケーブル１と接続されたエレベータ操作盤９が取り付けられている。エレベータ操作盤９は、ケース２とケース２の開口部に設けられた表面板８とからなる。表面板８は乱暴な操作を行っても破損しないような強度の金属板からなり、その表面４には昇降方向を示す矢印からなる第１及び第２の操作目印３Ａ，３Ｂが設けられ、エレベータの操作が可能となっている。また、第１及び第２の操作目印３Ａ，３Ｂの矢印先端近傍であって当該操作目印３Ａ，３Ｂと重ならない位置の表面板８の裏面７に第１及び第２の歪みゲージ６Ａ，６Ｂが取り付けられている。第１及び第２の歪みゲージ６Ａ，６Ｂには第１及び第２のリード線５Ａ，５Ｂがそれぞれ接続され、ケース２の内部でコネクタ１ａを介してケーブル１に接続され、図示しないエレベータ制御装置側に第１及び第２の歪みゲージ６Ａ，６Ｂの検出信号を出力することができるようになっている。なお、本実施例では、上方向についてはＡの添え字を、下方向についてはＢの添え字を付し、両者を区別している。
【００１７】
図２は図１に示すエレベータ操作盤９の押し釦操作時の状態を示す説明図で、利用者がエレベータ操作盤９の表面板８を押さないとき及び押したときの各部の状態を示している。なお、本実施形態では、押圧走査によってスライド移動するような押し釦は存在しないが、表面板８の表面４への押圧動作を検出し、検出信号を出力するので、釦を押す動作と同様と見なして押し釦動作と称する。
【００１８】
図２では、表面板８の第１の歪みゲージ６Ａの取り付け位置は１０Ａ（以下、第１の取り付け位置と称す。）、第２の歪みゲージ６Ｂの取り付け位置を１０Ｂ（以下、第２の取り付け位置と称す。）であり、第１の歪みゲージ６Ａの検出歪み量を１４Ａ〜２１Ａとして、第２の歪みゲージ６Ｂの検出歪み量を１４Ｂ〜２１Ｂとして示している。また、表面板８の表面４側に設けた第１の操作目印３Ａの領域を第１の領域１２Ａ、第２の操作目印３Ｂの領域を第２の領域１２Ｂとして示し、第１及び第２の歪みゲージ６Ａ，６Ｂの中間部の中心を中間線１３ａで示す。
【００１９】
図２（ａ）は無負荷（操作なし）の状態を示す。同図において、エレベータ操作盤９を利用者１４が操作する場合、表面板８の表面４に利用者１４が触れていない状態では、第１及び第２の歪みゲージ６Ａ，６Ｂが検出する第１及び第２の歪み量１４Ａ，１４Ｂは「０」である。すなわち、初期値０である。
【００２０】
図２（ｂ）は第１の領域１２Ａの上方を利用者１５が押圧操作したときの状態を示す。このときの第１及び第２の歪みゲージ６Ａ，６Ｂが検出する歪み量を第３及び第４の歪み量１５Ａ，１５Ｂとする。
【００２１】
図２（ｃ）は第１の領域１２Ａを利用者１６が押圧操作したときの状態を示す。このときの第１及び第２の歪みゲージ６Ａ，６Ｂが検出する歪み量を第５及び第６の歪み量１６Ａ，１６Ｂとする。
【００２２】
図２（ｄ）は第１及び第２の領域１２Ａ，１２Ｂの中間領域１３であって、中間線１３ａより第１の領域１２Ａ側を利用者１７が押圧操作したときの状態を示す。このときの第１及び第２の歪みゲージ６Ａ，６Ｂが検出する歪み量を第７及び第８の歪み量１７Ａ，１７Ｂとする。
【００２３】
図２（ｅ）は第１及び第２の領域１２Ａ，１２Ｂの中間領域１３の中間線１３ａ上を利用者１８が押圧操作したときの状態を示す。このときの第１及び第２の歪みゲージ６Ａ，６Ｂが検出する歪み量を第９及び第１０の歪み量１８Ａ，１８Ｂとする。
【００２４】
図２（ｆ）は第１及び第２の領域１２Ａ，１２Ｂの中間領域１３であって、中間線１３ａより第２の領域１２Ｂ側を利用者１９が押圧操作したときの状態を示す。このときの第１及び第２の歪みゲージ６Ａ，６Ｂが検出する歪み量を第１１及び第１２の歪み量１９Ａ，１９Ｂとする。
【００２５】
図２（ｇ）は第２の領域１２Ｂを利用者２０が押圧操作したときの状態を示す。このときの第１及び第２の歪みゲージ６Ａ，６Ｂが検出する歪み量を第１３及び第１４の歪み量２０Ａ，２０Ｂとする。
【００２６】
図２（ｈ）は第２の領域１２Ｂの下方を利用者２１が押圧操作したときの状態を示す。このときの第１及び第２の歪みゲージ６Ａ，６Ｂが検出する歪み量を第１５及び第１６の歪み量２１Ａ，２１Ｂとする。
【００２７】
図３は図１に示すエレベータ操作盤を使用した場合の制御手順を示すフローチャートである。この制御手順は図示しないエレベータ制御装置のＣＰＵによって実行される。エレベータ制御装置は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＥＰＲＯＭなどを含む制御部を備えている。ＣＰＵは中央制御装置であり、ＲＯＭに格納されたプログラムコードを読み込み、ＲＡＭに展開し、ＲＡＭをワークエリアとして使用しながらプログラムを実行し、各部を制御する。ＲＡＭはまたデータバッファとしても使用され、ＥＰＲＯＭはＣＰＵが制御に使用するデータを記憶する。
【００２８】
図３において、利用者１４がエレベータ操作盤９を操作するにあたり、利用者１５，１６，１７のように中間線１３ａより第１の領域１２Ａ側を操作した場合、第１の歪みゲージ６Ａが検出する第１、第３及び第５の歪み量１５Ａ，１６Ａ，１７Ａは、第２の歪みゲージ６Ｂが検出する第２、第４及び第６の歪み量１５Ｂ，１６Ｂ，１７Ｂよりも大きく測定されるため、エレベータ上昇運転呼び登録を行う。
【００２９】
利用者１８のように第１及び第２の領域１２Ａ，１２Ｂの中間線１３ａ部分を押し、第１及び第２の歪みゲージ６Ａ，６Ｂよって検出される歪み量が第９及び第１０の歪み量１８Ａ，１８Ｂとなった場合は、両者の歪み量が等しいので、検出した第９及び第１０の歪み量１８Ａ，１８Ｂをリセット２３し、初期値０を示す第１及び第２の歪み量１４Ａ，１４Ｂに戻す。
【００３０】
他方、利用者１９，２０，２１のように中間線１３ａより第２の領域１２Ｂ側を操作した場合、第２の歪みゲージ６Ｂが検出する第１２、第１４及び第１６の歪み量１９Ｂ，２０Ｂ，２１Ｂは第１の歪ゲージ６Ａが検出する第１１、第１３及び第１５の歪み量１９Ａ，２０Ａ，２１Ａよりも大きく測定されるため、エレベータ下昇運転呼び登録を行う。また、待機する乗場にエレベータが到着し、利用者が乗り込む際にエレベータ呼び登録解除を行い、歪みゲージ６Ａ，６Ｂが検出した歪み量をリセットして、初期値０を示す第１及び第２の歪み量１４Ａ，１４Ｂに戻す。
【００３１】
すなわち、変形した状態で検出される歪み量が初期値０となり、この初期値０が基準となって以降の処理及び判断が実行されることになる。このように処理すれば、乱暴な取り扱いによって表面板８が永久変形生じたとしても、動作不良や検知ミスが発生することはない。これは、利用者によって図２に示したようなエレベータ操作盤９への操作が行われたとき、第１及び第２の歪みゲージ６Ａ，６Ｂが検出する歪み量の関係（後述のステップＳ１０４における（１）ないし（８）の関係）は変わらないからである。そのため、表面板８が交換されるまでの間でもエレベータ操作盤９の機能を維持することが可能となる。
【００３２】
また、利用者１４がエレベータ操作盤９を操作する場合、表面板８の表面４に設けた第１及び第２の操作目印３Ａ，３Ｂの第１及び第２の領域１２Ａ，１２Ｂを操作するため、乱暴な操作も前記領域１２Ａ，１２Ｂを中心に行われることになるが、第１及び第２の歪みゲージ６Ａ，６Ｂは第１及び第２の操作目印３Ａ，３Ｂと重ならない位置であって、表面板８の裏面７に配置されるので、第１及び第２の歪みゲージ６Ａ，６Ｂに対して直接的に力が作用することはない。このように第１及び第２の歪みゲージ６Ａ，６Ｂは表面板８から守られた形となり、利用者の乱暴な操作に対する耐久性能も向上する。
【００３３】
この利用者の操作とエレベータの制御手順を図３の処理の流れに沿って説明すると、初期状態では、図２（ａ）に示すように第１及び第２の歪みゲージ６Ａ，６Ｂのそれぞれの歪み量である第１及び第２の歪み量１４Ａ，１４Ｂは等しく（ステップＳ１０１）、操作待ちの状態にある。この状態で利用者が乗場に来て（ステップＳ１０２）押し釦を操作すると（ステップＳ１０３）、ＣＰＵは表面板８のどこの位置が押されたかを確認する（ステップＳ１０４）。この確認は、第１及び第２の歪みゲージ６Ａ，６Ｂで検知される歪み量の大小関係と両者の差に基づいて決定される。
【００３４】
すなわち、ステップＳ１０４では、図２（ａ）ないし（ｈ）に示したように、利用者１４ないし２１による表面板８の押圧位置に応じて下記の事項が判断される。
【００３５】
（１）第１及び第２の歪みゲージ６Ａ，６Ｂで検知される歪み量が等しく、検出された歪み量が０の場合（１４Ａ＝１４Ｂ）  同図（ａ）
（２）第１の歪みゲージ６Ａで検知される歪み量が第２の歪みゲージ６Ｂで検知される歪み量よりも大きく、両者の差が大きい場合（１５Ａ＞１５Ｂ、１５Ａ−１５Ｂ：差大）  同図（ｂ）
（３）第１の歪みゲージ６Ａで検知される歪み量が第２の歪みゲージ６Ｂで検知される歪み量よりも大きく、両者の差が中程度の場合（１６Ａ＞１６Ｂ、１６Ａ−１６Ｂ：差中）  同図（ｃ）
（４）第１の歪みゲージ６Ａで検知される歪み量が第２の歪みゲージ６Ｂで検知される歪み量よりも大きく、両者の差が小さい場合（１７Ａ＞１７Ｂ、１７Ａ−１７Ｂ：差小）  同図（ｄ）
（５）第１の歪みゲージ６Ａで検知される歪み量が第２の歪みゲージ６Ｂで検知される歪み量と等しく、歪み量が検出された場合（１８Ａ＝１８Ｂ）  同図（ｅ）
（６）第１の歪みゲージ６Ａで検知される歪み量が第２の歪みゲージ６Ｂで検知される歪み量よりも小さく、両者の差が小さい場合（１９Ａ＜１９Ｂ、１７Ａ−１７Ｂ：差小）  同図（ｆ）
（７）第１の歪みゲージ６Ａで検知される歪み量が第２の歪みゲージ６Ｂで検知される歪み量よりも小さく、両者の差が中程度の場合（２０Ａ＜２０Ｂ、２０Ａ−２０Ｂ：差中）  同図（ｇ）
（８）第１の歪みゲージ６Ａで検知される歪み量が第２の歪みゲージ６Ｂで検知される歪み量よりも小さく、両者の差が大きい場合（２１Ａ＜２１Ｂ、２１Ａ−２１Ｂ：差大）  同図（ｈ）
そして、この判断に基づいて、利用者が１４から２１のいずれであるかが判断され、その決定に基づいて利用者が上昇運転の呼び動作を行っているのか、下降運転の呼び動作を行っているのかが決定される。ここでは、利用者が１５ないし１７に該当する場合に、上昇運転の呼び登録が行われ（ステップＳ１０４ａ）、利用者が１９ないし２１に該当する場合に、下降運転の呼び登録が行われる（ステップＳ１０４ｂ）。
【００３６】
一方、利用者が１８に該当する場合には、前記（５）の状態であり、上昇、下降のいずれとも判断できないので、歪みゲージ６Ａ，６Ｂが検出した歪み量をリセットして（ステップＳ１０５）、第１及び第２歪み量１４Ａ，１４Ｂを初期値０にして（ステップＳ１０６）次の押し釦操作を待つ。このように、歪みゲージ６Ａ，６Ｂが検出した歪み量が0より大きいにも関わらず、入力された釦操作がどちらであるか判断できなかった場合、「釦操作が判断できません。もう一度押しなおしてください」などと音声や表示などで報知するようにしてもよい。このようにすると利用者が釦操作を行ったにもかかわらず入力されないまま待ち続けるというようなことを防止できる。
【００３７】
なお、ステップＳ１０４ａあるいはステップＳ１０４ｂの呼び登録に基づいてエレベータが乗場に到着すると（ステップＳ１０７）、利用者が乗り込む（ステップＳ１１０）前に、呼び登録を解除し（ステップＳ１０８）、検出された歪み量をリセットする（ステップＳ１０９）。そして、ステップＳ１０１に戻り、次の利用者の操作を待つ。なおステップＳ１０４において、利用者１５〜２１のいずれにも該当しない場合、異常が発生している可能性があるので、ステップＳ１０９で歪みゲージ６Ａ，６Ｂが検出した歪み量をリセットし、ステップＳ１０１からの処理を繰り返す。この場合も前述と同様の報知を行っても良い。
【００３８】
また、本実施例では、ステップＳ１０４で検出した歪み量は歪み量データとしてメモリＭに格納しておけば、乱暴な操作が行われた時刻が分かるので、乱暴な操作を行った操作者を特定することも可能となる。さらに、前記表面板８などの限界強度を超えた歪み量を検出した場合、及び動作回数に基づいて部品交換時期が来た場合などには、その旨エレベータ管理者などに通報するように構成することもできる。このように前記事項を通報するようにすれば、現地に赴く際に予め該当するエレベータ操作盤９の交換部品を準備することが可能となり、作業の効率を上げることができる。
【００３９】
このように本実施例によれば、
・利用者が分り易い操作目印３Ａ，３Ｂを設けた表面板８を押圧した際に生じる表面板８の歪を検出する第１及び第２の歪みゲージ６Ａ，６Ｂを備え、利用者が表面板８の操作目印３Ａ，３Ｂ部分若しくはその近傍を押圧操作したときに発生する歪を第１及び第２の歪みゲージ６Ａ，６Ｂが検出するので、接点接触不良が生じることがない。
【００４０】
・機械的摺動部分がないので摩耗が生じることがなく、表面板８による機械的摺動部分に必要な隙間もないので内部への浸水がないことから、湿度などの外的要因に影響されることがない。
【００４１】
・同様の理由により、構造の簡素化が可能となる。
【００４２】
・利用者が乱暴な操作をしても破損しないような金属板によって表面板８が構成されているので、乱暴な操作への耐性が向上する。その結果、信頼性の向上を図ることができる。
【００４３】
・検出した歪み量は歪み量データとしてメモリＭに格納しておくことにより、乱暴な操作をした操作者の特定、メンテナンス効率の向上等を図ることができる。
【００４４】
等の効果を奏する。
【実施例２】
【００４５】
図４は実施例２に係るエレベータ操作盤を示す正面図、図５は図４のＢ−Ｂ線断面図として示すエレベータ操作盤の操作時の状態の説明図、図６は図４に示すエレベータ操作盤を使用した場合の制御手順を示すフローチャートである。
【００４６】
実施例２に係るエレベータ操作盤は、エレベータ呼び登録方向が一方向のみに定められた端階用エレベータ操作盤である。図４に示すように実施例２に係るエレベータ操作盤３０は、表面板３２の表面３７側に操作目印３１が設けられ、裏面３３側には第１及び第２の歪みゲージ３４Ａ，３４Ｂが取り付けられている。実施例２における歪みゲージは図４に示す操作目印３１の表面板３２の裏面３３の直下３５に１個配置してもよいが、前述したように乱暴な取り扱いにより操作目印３１部分の表面板３２が永久変形した場合でもエレベータ操作盤３０の機能を確保するために、操作目印３１に重ならない位置の裏面３３に第１及び第２の歪みゲージ３４Ａ，３４Ｂを配置している。これにより乱暴な操作に対する耐久性能が向上する。さらに、図１に示したエレベータ操作盤９の表面板８と第１及び第２の歪みゲージ６Ａ，６Ｂの寸法及び位置関係を、図４に示したエレベータ操作盤３０の表面板３２と第１及び第２の歪みゲージ３４Ａ，３４Ｂの寸法及び位置関係を同一とすれば、実施例１における表面板８と実施例２における表面板３２において操作目印３Ａ，３Ｂと操作目印３１のみ変更すれば、部品の共通化を図ることができる。これにより生産コストの低減も可能となる。
【００４７】
図５では、表面板３２の第１の歪みゲージ３４Ａの取り付け位置は３６Ａ（以下、第１の取り付け位置と称す。）、第２の歪みゲージ３４Ｂの取り付け位置は３６Ｂ（以下、第２の取り付け位置と称す。）であり、第１の歪みゲージ３４Ａの検出歪を４０Ａ，１５Ａ〜２１Ａとして、第２の歪みゲージ６Ｂ検出歪を４０Ｂ，１５Ｂ〜２１Ｂとして示している（符号１５Ａないし２１Ａ、及び１５Ｂないし２１Ｂは実施例１と同様である。）。また、表面板３２の表面３７に設けた操作目印３１の領域を領域３８として示し、第１及び第２の歪みゲージ６Ａ，６Ｂの中間部を中間線３９で示す。
【００４８】
図５（ａ）は無負荷（操作なし）の状態を示す。同図において、エレベータ操作盤３０を利用者４０が操作する場合、表面板３２の表面３７に利用者４０が触れていない状態では、第１及び第２の歪みゲージ３４Ａ，３４Ｂが検出する第１及び第２の歪み量４０Ａ，４０Ｂは初期値０である。
【００４９】
図５（ｂ）は領域３８の上方を利用者１５が押圧操作したときの状態を示す。このときの第１及び第２の歪みゲージ３４Ａ，３４Ｂが検出する歪み量を第３及び第４の歪み量１５Ａ，１５Ｂとする。
【００５０】
図５（ｃ）は領域３８の上方であって図３（ｂ）よりも下方を利用者１６が押圧操作したときの状態を示す。このときの第１及び第２の歪みゲージ３４Ａ，３４Ｂが検出する歪み量を第５及び第６の歪み量１６Ａ，１６Ｂとする。
【００５１】
図５（ｄ）は領域３８内であって、中間線３９より第１の歪みゲージ３４Ａ側を利用者１７が押圧操作したときの状態を示す。このときの第１及び第２の歪みゲージ３４Ａ，３４Ｂが検出する歪み量を第７及び第８の歪み量１７Ａ，１７Ｂとする。
【００５２】
図５（ｅ）は領域３８の中間線３９上を利用者１８が押圧操作したときの状態を示す。このときの第１及び第２の歪みゲージ３４Ａ，３４Ｂが検出する歪み量を第９及び第１０の歪み量１８Ａ，１８Ｂとする。
【００５３】
図５（ｆ）は領域３８内であって、中間線３９より第２の歪みゲージ３４Ｂ側を利用者１９が押圧操作したときの状態を示す。このときの第１及び第２の歪みゲージ３４Ａ，３４Ｂが検出する歪み量を第１１及び第１２の歪み量１９Ａ，１９Ｂとする。
【００５４】
図５（ｇ）は領域３８の下方を利用者２０が押圧操作したときの状態を示す。このときの第１及び第２の歪みゲージ３４Ａ，３４Ｂが検出する歪み量を第１３及び第１４の歪み量２０Ａ，２０Ｂとする。
【００５５】
図５（ｈ）は領域３８の下方であって図３（ｇ）よりもさらに下方を利用者２１が押圧操作したときの状態を示す。このときの第１及び第２の歪みゲージ３４Ａ，３４Ｂが検出する歪み量を第１５及び第１６の歪み量２１Ａ，２１Ｂとする。
【００５６】
図６は図４に示すエレベータ操作盤を使用した場合の制御手順を示すフローチャートである。図６において、利用者４０が表面板３２を押圧操作するにあたり、利用者１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１が図５に示すように表面板３２を押圧すると、第１及び第２の歪みゲージ３４Ａ，３４Ｂにより検出される歪み量１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂ，１９Ａ，１９Ｂ，２０Ａ，２０Ｂ，２１Ａ，２１Ｂは、図６に示す歪み量の関係のように第１及び第２の歪みゲージ３４Ａ，３４Ｂの一方又は双方が前記歪み量を検知すれば、運転呼び登録により予め定めたエレベータ運転方向に運転すればよい。また、エレベータが乗場に到着した後に利用者４０が乗り込む際、実施例１と同様に呼び登録解除及び第１及び第２の歪みゲージ３４Ａ，３４Ｂにより検出した歪み量をリセットして初期値０を示す歪み量４０Ａ，４０Ｂとすれば、実施例１と同様に乱暴な取り扱いによって表面板３２が永久変形生じたとしても、動作不良や検知ミスが発生することはない。
【００５７】
この利用者の操作とエレベータの制御手順を図６の処理の流れに沿って説明すると、初期状態では、図５（ａ）に示すように第１及び第２の歪みゲージ３４Ａ，３４Ｂのそれぞれの歪み量である第１及び第２の歪み量４０Ａ，４０Ｂは等しく（ステップＳ２０１）、操作待ちの状態にある。この状態で利用者が乗場に来て（ステップＳ２０２）表面板３２を押す押し釦操作を行うと（ステップＳ２０３）、ＣＰＵは表面板３２のどこの位置が押されたかを確認（判断）する（ステップＳ２０４）。この確認は、第１及び第２の歪みゲージ３４Ａ，３４Ｂで検知される歪み量の大小関係と両者の差に基づいて決定される（ステップＳ２０４）。この大小関係は図５及び図６のＳ２０４に示した通りである。しかし、本実施例２では、呼び方向は単一なので第１及び第２の歪みゲージ３４Ａ，３４Ｂの一方に出力が生じていればよい。
【００５８】
そして、第１及び第２の歪みゲージ３４Ａ，３４Ｂの一方に出力が生じていれば、利用者４０が呼び動作を行ったと判断し、操作した表面板３２の操作目印３１の矢印方向に対応した上昇運転あるいは下降運転の呼び登録が行われる（ステップＳ２０５）。そして、ステップＳ２０５の呼び登録に基づいてエレベータが乗場に到着し（ステップＳ２０６）、利用者が乗り込む際に（ステップＳ２０９）エレベータ呼び登録解除（ステップＳ２０７）を行い、歪みゲージ３４Ａ，３４Ｂが検出した歪み量をリセット（ステップＳ２０８）して、初期値０を示す第１及び第２の歪み量４０Ａ，４０Ｂに戻す。
【００５９】
なお、ステップＳ２０４において、利用者１５〜２１のいずれにも該当しない場合、異常が発生している可能性があるので、ステップＳ２０８で歪みゲージ３４Ａ，３４Ｂが検出した歪み量をリセットし、ステップＳ２０１からの処理を繰り返す。
【００６０】
その他、特に説明しない各部は実施例１と同等に構成され、同等に機能する。
【００６１】
このように本実施例によれば、実施例１の効果に加え、
・第１及び第２の歪みゲージ３４Ａ，３４Ｂのいずれかの出力が検出されればよいので、回路を簡素化することができる。その際、実施例１と部品の共通化を図ることが可能であり、生産コストの低減に寄与することができる。
【００６２】
という効果を奏する。
【実施例３】
【００６３】
図７は実施例３に係るエレベータ操作盤の操作方法の例を示す説明図、図８は図７のＣ−Ｃ線及びＤ−Ｄ線断面図として示すエレベータ操作盤の押し釦操作時の状態の説明図、図９は図８に示すエレベータ操作盤を使用した場合の制御手順を示すフローチャートである。エレベータ操作盤の構成は実施例１と同一である。
【００６４】
実施例１では、第１及び第２の操作目印３Ａ，３Ｂの近傍を押圧操作する例について説明したが、操作者の操作は押圧操作のみに限らない。例えば上から下になぞったり、下から上になぞったりすることがある。図７（ａ）は利用者が上位置４７Ａから下位置４７Ｂに下方向（第１の軌跡４８Ａ）になぞった場合の操作状態を、図７（ｂ）は下位置４７Ｃから上位置４７Ｄに上方向（第２の軌跡４８Ｂ）になぞった場合の操作状態を示している。
【００６５】
第１の軌跡４８Ａとして示すように表面板８をなぞった場合の第１及び第２の歪みゲージ６Ａ，６Ｂから検出される歪み量を４９Ａ，４９Ｂ（図８（ａ））、第２の軌跡４８Ｂの如くなぞった場合の第１及び第２の歪みゲージ６Ａ，６Ｂから検出される歪み量を５０Ａ，５０Ｂ（図８（ｂ））とし、それぞれ歪み量の変化状態を検出する。第１の軌跡４８Ａでは、操作者は符号４７Ａで示す第１の領域１２Ａの上方から、第１の領域１２Ａ、第１の領域１２Ａと第２の領域１２Ｂとの間の中間部（中間領域）、第２の領域１２Ｂ及び符号４７Ｂで示す第２の領域１２の下方まで移動し、その移動の位置に応じて表面板８の歪み位置と歪み量が変化する。第２の軌跡４８Ｂでは、操作者は符号４７Ｃで示す第２の領域１２Ｂの下方から、第２の領域１２Ｂ、第２の領域１２Ｂと第１の領域１２Ａとの間の中間部（中間領域）、第１の領域１２Ａ及び符号４７Ｄで示す第１の領域１２の上方まで移動し、その移動の位置に応じて表面板８の歪み位置と歪み量が変化する。
【００６６】
このように構成すると、図９に示すように初期状態で第１及び第２の歪み量１４Ａ，１４Ｂは等しく（ステップＳ３０１）、操作待ちの状態にある。この状態で利用者が乗場に来て（ステップＳ３０２）押し釦操作を行うと（ステップＳ３０３）、ＣＰＵは表面板８のどこの位置が押され、その押された状態がどのように変化するかを確認する（ステップＳ３０４）。この確認は、第１及び第２の歪みゲージ６Ａ，６Ｂで検知される歪み量の大小関係の変化（歪み量の変化状態）に基づいて決定される。本実施例では、ステップＳ３０４ａで歪み量５０Ｂ＞歪み量５０Ａであったものが、歪み量５０Ａ＞歪み量５０Ｂに変化した場合、操作者は下位置４７Ｃから上位置４７Ｄになぞったと判断し（図７（ｂ）、図８（ｂ））、上昇運転の呼び登録を行う（ステップＳ３０４ｂ）。他方、ステップＳ３０４ｃで歪み量４９Ａ＞歪み量４９Ｂであったものが、歪み量４９Ｂ＞歪み量４９Ａに変化した場合、操作者は上位置４７Ａから下位置４７Ｂになぞったと判断し（図７（ａ）、図８（ａ））、下降運転の呼び登録を行う（ステップＳ３０４ｂ）。
【００６７】
そして、ステップＳ３０４ｂ，Ｓ３０４ｄの呼び登録に基づいてエレベータが乗場に到着し（ステップＳ３０５）、利用者が乗り込む際に（ステップＳ３０８）エレベータ呼び登録解除（ステップＳ３０６）を行い、歪みゲージ６Ａ，６Ｂが検出した歪み量をリセット（ステップＳ３０７）して、初期値０を示す第１及び第２の歪み量１４Ａ，１４Ｂに戻す。
【００６８】
このように乗場に来た利用者がエレベータ操作盤９から押し釦操作する際、第２の軌跡４８Ｂにより生じる歪み量５０Ａ，５０Ｂの変化がステップＳ３０４ａに示す関係の場合は上昇運転の呼び登録を行い、第１の軌跡４８Ａにより生じる歪み量４９Ａ，４９Ｂの変化がステップＳ３０４ｃに示す関係の場合は下降運転の呼び登録を行うようにすれば、操作者の意図に応じたエレベータ運転登録をすることができる。この場合は、操作者は表面板８の表面４をなぞるように軌跡を描き、上昇又は下降方向を指示するだけでよいことなる。
【００６９】
なお、ステップＳ３０４において、Ｓ３０４ａ及びＳ３０４ｃのいずれにも該当しない場合、異常が発生している可能性があるので、ステップＳ３０７で歪みゲージ６Ａ，６Ｂが検出した歪み量をリセットし、ステップＳ３０１からの処理を繰り返す。この際、実施例１と同様の報知を行っても良い。
【００７０】
図１０、図１１及び図１２は本実施例の変形例を示すエレベータ操作盤の正面図である。本実施例では第１及び第２の歪みゲージ６Ａ，６Ｂは、第１及び第２の操作目印３Ａ，３Ｂと重ならない位置の矢印先端近傍の表面板８の裏面７に取り付けられているが、図１０に示すように歪みゲージ６１を第１及び第２の操作目印３Ａ，３Ｂの先端部の両側、図１１に示すように第１及び第２の操作目印３Ａ，３Ｂを囲む４個所にそれぞれ設けたエレベータ操作盤６２，６３とすることもできる。これによりエレベータ操作盤６２，６３の歪み量の検出性能の向上を図ることができる。
【００７１】
さらに、図１２に示すように、エレベータ操作盤６４の表面板８の表面４に領域６５を設定し、この領域に複数の歪みゲージ６１をマトリクス状に配置し（図１２では９個）、表面板８の表面４の領域６５内に利用者６６が軌跡６７を描くようにタッチ操作することができるようにしてもよい。このように構成すると、タッチ操作した際に生じる歪み量の最大値を追跡することができるので、その最大値の個所、あるいは最大値に向かうタッチ位置の状態の変化から、上昇又は下降運転の呼び登録や、希望する行き先階そのものの登録なども行うことができる。
【００７２】
その他、特に説明しない各部は実施例１と同等に構成され、同等に機能する。
【００７３】
このように本実施例によれば、実施例１の効果に加え、
・操作者の表面板８の押圧（タッチ）操作位置の変化を検出するだけで上昇運転あるいは下降運転の呼び登録を行うことができる。
【００７４】
・検出される歪の量の変化を測定すれば利用者が表面板８に触れた軌跡を判断できるため、エレベータ操作盤への階床又は運転方向を示す印が不要となる。
【００７５】
・エレベータ操作盤への階床又は運転方向を示す印が不要となるので、部品の共通化を図ることが可能となり、コストを大きく削減することができる。
【００７６】
などの効果を奏する。
【実施例４】
【００７７】
図１３は実施例４に係るエレベータ操作盤を示す図で、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。本実施例は、既存のエレベータ操作盤６８への乱暴な操作により表面板６９の繰り返し破損を防止するため、表面板６９の表面７０に保護板７１を取り付けた例である。本実施例に係るエレベータ操作盤７５は、図１３に示すように保護板表面７２に操作目印３Ａ，３Ｂ及び保護板裏面７３にリード線５を備えた第１及び第２の歪みゲージ６Ａ，６Ｂを既設押し釦位置７４に設けたものである。既設押し釦位置７４は、既設のエレベータ操作盤６８に設けられていたスライド移動する押し釦を取り外して空間となった位置である。この実施例４では、表面板６９は実施例１と同様に金属の剛性を有する板材から構成されるので、表面板６９の乱暴な操作による繰り返し破損を防止することができる。すなわち、保護機能つきエレベータ操作盤７５とすることができる。
【００７８】
乱暴な操作による表面板６９の繰り返し破損を防止する保護板７１は、図１３に示すように表面７０の全面を覆ってもよいが、図１４に示すように繰り返し破損が多い押し釦位置７４周辺のみ覆うようにすることもできる。図１４は実施例４の変形例に係るエレベータ操作盤を示す図で、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。
【００７９】
この変形例に係るエレベータ操作盤８１は、既設押し釦位置７４に小型保護板８０を設けたものである。小型保護板８０は図１４（ａ）からも分かるように既設のエレベータ操作盤６８に設けられていたスライド移動する押し釦を取り外した後に空間となって残った部分を覆うことができるだけの寸法でよい。小型保護板８０の表面７０には操作目印７７が設けられ、裏面７８には歪みゲージ７９が設けられている。歪みゲージ７９は、この変形例では、操作目印７７の裏側に正面視重なるように配置されている。歪みゲージ７９からは実施例１と同様にリード線５がコネクタ１ａまで延び、接続されている。
【００８０】
このように小型保護板８０を用いたエレベータ操作盤８１とすると、図１３に示したエレベータ操作盤７５と同様の保護効果を得ることができる。加えて、既設エレベータ操作盤６８の押し釦位置７４が複数存在する場合でも、上側の小型保護板８０ａと下側の小型保護板８０ｂの天地を逆にすれば、既設エレベータ操作盤６８に設けられた押し釦数に関係なくエレベータ操作盤８１として構成することができる。さらに、同一形状で天地を逆にするだけで上昇運転及び下降運転操作盤に対応することが可能となる。これにより形状の異なる保護板７１を用意する必要がなく、量産効果の向上を図ることができる。
【００８１】
その他、特に説明しない各部は実施例１ないし３と同等に構成され、同等に機能する。
【００８２】
このように本実施例によれば、実施例１ないし３の効果に加え、
・保護板７１の裏面７３に歪みゲージ６Ａ，６Ｂを直接取り付けるので、構造を簡素化することができ、それにより実機への取り付け作業も簡素化することができる。
【００８３】
・既設のエレベータ操作盤６８であっても、もともと設置されていた釦の代わりに歪みゲージ７９を備えた小型保護板８０を取り付けて新しいエレベータ操作盤８１とすることができる。あるいは既設のエレベータ操作盤６８の表面板６９の上から保護板７１を取り付けて新しいエレベータ操作盤７５とすることができる。その結果、既設のエレベータへ操作盤６８の交換あるいは補修を容易に行うことができる。
【００８４】
・新たに取り付ける保護板７１あるいは小型保護板８０を乱暴な操作を行っても破損しないような強度の金属（剛性）板から構成することにより、高い保護機能を備えたエレベータ操作盤７５，８１とすることができる。結果として信頼性を向上させることが可能となる。
【００８５】
などの効果を奏する。
【００８６】
なお、特許請求の範囲における表面板は本実施形態では符号８，３２，６９に、エレベータ操作盤は９，３０，６２，６３，６４に、裏面は符号７，３３，７３，７８に、歪みゲージは符号６Ａ，６Ｂ，３４Ａ，３４Ｂ，６１，７９に、検出手段は図示しないＣＰＵに、登録手段は図示しないＣＰＵ及びＥＰＲＯＭ（メモリ）に、操作目印は符号３Ａ，３Ｂ，３１，７７に、保護板は符号７１及び小型保護板８０，８０ａ，８０ｂに、蓄積手段はメモリＭに、通知手段は図示しないＣＰＵに、それぞれ対応する。
【００８７】
さらに、本発明は前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であり、特許請求の範囲に記載された技術思想に含まれる技術的事項の全てが本発明の対象となる。前記実施例は、好適な例を示したものであるが、当業者ならば、本明細書に開示の内容から、各種の代替例、修正例、変形例あるいは改良例を実現することができ、これらは添付の特許請求の範囲に記載された技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００８８】
３Ａ，３Ｂ，３１，７７  操作目印
６Ａ，６Ｂ，３４Ａ，３４Ｂ，６１，７９  歪みゲージ
７，３３，７３，７８  （表面板の）裏面
８，３２，６９  表面板
９，３０，６２，６３，６４  エレベータ操作盤
７１  保護板
８０，８０ａ，８０ｂ  小型保護板
Ｍ  メモリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005602182.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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