(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が熱源側を向いており、該熱源側に位置する凹部と非熱源側に位置する凸部とが交互に設けられた凹凸のある素材と、該凹凸のある素材の裏面側に位置するアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材とからなり、前記凹凸のある素材の凸部の裏面に対してのみ前記アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材を接着手段により取り付けた遮熱構造であって、
前記凹部とアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材との間に空間を存在させていることを特徴とする凹凸素材の遮熱構造。
【請求項２】
表面が熱源側を向いており、該熱源側に位置する凹部と非熱源側に位置する凸部とが交互に設けられた凹凸のある素材と、該凹凸のある素材の裏面側に位置するアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材とからなり、前記凹凸のある素材の凸部の裏面に対してのみ前記アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材を接着手段により取り付けた遮熱構造であって、
前記凹部とアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材との間には空間が存在し、
前記凸部とアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材とは、その取り付け箇所の外周のみを接合したものであって、該取り付け箇所によって囲まれる部分には空気層が設けられていることを特徴とする凹凸素材の遮熱構造。
【請求項３】
表面が熱源側を向いており、該熱源側に位置する凹部と非熱源側に位置する凸部とが交互に設けられた凹凸のある素材と、該凹凸のある素材の裏面側に位置するアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材とからなり、前記凹凸のある素材の凸部の裏面に対してのみ前記アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材を接着手段により取り付けた遮熱構造であって、
前記凹部とアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材との間には空間が存在し、
前記凸部とアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材とは、その取り付け箇所の外周と中央部分のみを接合したものであって、該取り付け箇所によって囲まれる部分には空気層が設けられていることを特徴とする凹凸素材の遮熱構造。
【請求項４】
前記アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材において、前記凹凸のある素材側の裏面に、電食防止層を更に設けることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の凹凸素材の遮熱構造。
【請求項５】
前記凹凸のある素材には、金属、コンクリート、レンガ、プラスチック、木、折板屋根材、スレート屋根材を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の凹凸素材の遮熱構造。
【請求項６】
前記電食防止層は、高分子樹脂、不織布、塗装のうち少なくとも１つから成ることを特徴とする請求項４に記載の凹凸素材の遮熱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折板屋根材やスレート屋根材等凹凸のある素材に直接遮熱材を貼る事により、安くて簡単に省エネルギー効果を産むことが出来る遮熱構造を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
特願２０１２−２４１５１０にも記載されているように、工場や倉庫等の建物は金属製の折板屋根材やスレート屋根材を使用しているのが殆どである。しかし特許文献１のように、スレート屋根に薄い結露防止層を設けているものは存在するが、断熱施工は殆ど施されていない。
【０００３】
近年、鉄骨建物の屋根の下側に軽天材にて天井を作り、その天井に遮熱材を貼る工法も増えてきつつある。
【０００４】
又、折板屋根等凹凸のある素材の室内側に、遮熱材を凹凸面に沿って密着させて貼る方法や、特許文献２のように、車の内側や物置の屋根などに密着させて用いられる遮熱シートが開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３００６７０８号公報
【特許文献２】特開２００７−００７９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
その為次のような問題があった。
工場や倉庫等の建物は、金属製折板屋根材やスレート屋根材が殆どであるが、これらの素材は放射率が高く室内に大量の輻射熱が放射されている。しかし、スレート屋根に薄い結露防止層を設けているものはあるが、断熱施工は殆ど施されていない状況にある為、夏場の室内は非常に暑く、逆に冬場は寒い劣悪な作業環境におかれている。
【０００７】
屋根の下側に軽天材にて天井を作り、その天井に遮熱材を貼る施工法もあるが、軽天材による天井を作る費用が大きく費用対効果を見ても大きなメリットを生み出す事は難しい。
【０００８】
折板屋根材等凹凸のある素材の室内側に、凹凸面に沿って遮熱材を直接貼る方法は、放射率が低下させるので大きな省エネ効果をもたらす事が可能である。しかし、この場合凹凸のある全ての面に連続的に密着して遮熱材を貼る必要がある為、必要面積例えば水平面での屋根面積と遮熱施工面積では大きな差が出来、大幅なコストアップとなる。
例えば、１００ｍ2の工場の折板屋根材の凹凸部の延べ面積は１４０ｍ2以上と１．４倍近くになる。又、スレート材等に至っては、１．５倍近くになる。更に、軒の部分等まで考えると２倍近くの施工面積となる場合もある。
又、新築用の屋根材や外壁材等は工場にて施工するので問題はないが、既設の建物でしかも凹凸の大きいものは、凹部の奥まで器具が届かず施工不可能であった。
本発明は、これらの問題を解決する為になされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、表面が熱源側を向いており、該熱源側に位置する凹部と非熱源側に位置する凸部とが交互に設けられた凹凸のある素材と、該凹凸のある素材の裏面側に位置するアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材とからなり、前記凹凸のある素材の凸部の裏面に対してのみ前記アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材を接着手段により取り付けた遮熱構造であって、前記凹部とアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材との間に空間を存在させていることを特徴とする凹凸素材の遮熱構造である。
【００１１】
本発明は、表面が熱源側を向いており、該熱源側に位置する凹部と非熱源側に位置する凸部とが交互に設けられた凹凸のある素材と、該凹凸のある素材の裏面側に位置するアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材とからなり、前記凹凸のある素材の凸部の裏面に対してのみ前記アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材を接着手段により取り付けた遮熱構造であって、前記凹部とアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材との間には空間が存在し、前記凸部とアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材とは、その取り付け箇所の外周のみを接合したものであって、該取り付け箇所によって囲まれる部分には空気層が設けられていることを特徴とする凹凸素材の遮熱構造である。
【００１２】
本発明は、表面が熱源側を向いており、該熱源側に位置する凹部と非熱源側に位置する凸部とが交互に設けられた凹凸のある素材と、該凹凸のある素材の裏面側に位置するアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材とからなり、前記凹凸のある素材の凸部の裏面に対してのみ前記アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材を接着手段により取り付けた遮熱構造であって、前記凹部とアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材との間には空間が存在し、前記凸部とアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材とは、その取り付け箇所の外周と中央部分のみを接合したものであって、該取り付け箇所によって囲まれる部分には空気層が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
本発明では、前記アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材において、前記凹凸のある素材側の裏面に、電食防止層を更に設けることを特徴とする。
【００１４】
本発明では、前記凹凸のある素材には、金属、コンクリート、レンガ、プラスチック、木、折板屋根材、スレート屋根材を含むことを特徴とする。
【００１５】
本発明では、前記電食防止層は、高分子樹脂、不織布、塗装のうち少なくとも１つから成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、金属製の折板屋根材や角波外壁材、縦葺き屋根等凹凸のある素材にボンド等の接着剤で貼れば良く、誰でも簡単に施工でき施工コストが大幅に削減できる。
【００１７】
工場や倉庫等では、軽天材等で組むアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材を取り付ける下地も、又余分な金具等も一切必要としないので大幅なコスト削減が可能である。
【００１８】
金属素材に係わりなく、コンクリートやプラスチック等あらゆる素材に使用でき、広範囲の使用が可能である。
【００１９】
タンクでも乾燥炉でも同様、熱源の反対側の素材表面凸部にアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材を取り付ければ同様の効果を産むことが出来、多くの分野で使用可能である。
【００２０】
アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材の表面に電食防止層をさらに設けることによって、凹凸のある素材が金属製の物であっても電食を防いでアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】屋根材にアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材を貼った斜視図である。
【図２】第１の工法と第２の工法について示す説明図である。
【図３】実施例２の実験方法（１回目）を示す説明図である。
【図４】実施例２の実験方法（２回目）を示す説明図である。
【図５】実施例３の実験方法（１回目）を示す説明図である。
【図６】実施例３の実験方法（２回目）を示す説明図である。
【図７】実施例４の実験方法（１回目）を示す説明図である。
【図８】実施例４の実験方法（２回目）を示す説明図である。
【図９】実施例５の実験方法（１回目）を示す説明図である。
【図１０】実施例５の実験方法（２回目）を示す説明図である。
【図１１】実施例６の実験方法を示す説明図である。
【図１２】実施例７の実験方法を示す説明図である。
【図１３】実施例８の実験方法を示す説明図である。
【図１４】折板屋根材に対してアルミホイルを電食防止素材と共に使用した一例を示す説明図である。
【図１５】遮熱材の構成を示す説明図である。
【図１６】実施例１０の実験方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下本発明を実施するための最良の形態について説明する。
米国の多くの機関の報告によると、建物を移動する熱の平均７５％は輻射熱であると言われている。従って、この輻射熱をカットすることが最も効率的な省エネルギー工法といえる。
【００２３】
この輻射熱をカットする方法として、アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材５が有効であることが知られている。
【００２４】
本発明は、種々の素材の輻射熱に対する高反射の性能のみを利用するものでなく、逆に低放射率の性能にだけに着目したものでもない。この両者の利点を組み合わせて利用しようとするものである。
【００２５】
図１の様な凹凸のある折板屋根材１を例に説明する。熱は図１の上部から来るものとする。
高反射の性能を引き出す方法として、折板屋根材１凹部２とアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材５との間に輻射熱を反射する空気層４が必要である。即ち、アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材５は、熱源側である折板屋根材１凹部２から離れていなければならない。
【００２６】
又、低放射の性能を引き出す方法として、熱源からの熱は一端折板屋根材１凸部３に吸収させ、その後折板屋根材１から再び熱源側に放射して戻すものである。即ち、アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材５は熱源側にはなく、熱源と反対側の折板屋根材１の裏面に取り付けて使用するものである。又、折板屋根材１凸部３とアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材５とは空気層４を作らず密着させ、逆にアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材５の放射側には空気層４を設けるものである。
【００２７】
素材が折板屋根材１である場合の熱移動のメカニズムを詳しく説明する。
夏場、屋外からの伝導熱や対流熱或いは輻射熱は室内に向かって移動し折板屋根材１に吸収される。この折板屋根材１に吸収された熱は、凹部２では伝導熱や対流熱及び輻射熱の形態をとってアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材５に伝達される。このとき、最も大きな熱である輻射熱は、アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材５により反射され折板屋根材１に戻される。従って、凹部２からアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材５に伝達されるのは極微量である。
【００２８】
一方凸部３では、折板屋根材１からの伝導熱はアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材５の表面で殆ど阻止され、再び折板屋根材１から熱源側に放射される。従って、アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材５から室内側に伝達される放射熱は極僅かな量となる。勿論、アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材５から室内側に伝達される空気伝導熱も極僅かである。
【００２９】
逆に冬場、室内の熱は屋外に向かって移動する。この時、折板屋根材１の室内側に取り付けられたアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材５に反射され、輻射熱は室内に戻される為大幅な省エネ効果を産む事ができる。この場合、両者とも高反射の性能を利用するので凹凸部の差は無い。
【００３０】
本発明は、遮熱しようとする素材のどちらの凹凸面に施工しても良く、又熱がどちら側から来るかは全く問題としない。
【００３１】
本発明に使用するアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材５は、ポリエステルやガラス等化学繊維シートの両面にアルミ箔等を取り付けたものが一般的に使われる。しかし、強度を必要としない所ではアルミホイル単独でも使用可能である。勿論、高反射及び低放射の性能を上げるには、輻射熱に対する反射率が９０パーセント以上のものが好ましい。
【００３２】
アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材５の両面には、金属との接触によりおこる電食を防止する為、直接金属と接触させて使用するよりも高分子樹脂に属する高透過樹脂等のフィルムを貼ったものが好ましい。理想的には、遮熱材の両面は反射率の高いアルミホイルが良いが、折板屋根材１等は金属製の物が多い為で、電食防止する対策である。又逆に、アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材５と接触する取り付け部側も、金属等の場合は同様の電食対策をしたものが好ましい。なおここで、アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材５に用いる電食防止素材としては、不織布、高分子樹脂、塗装等が考えられる。このうち不織布と高分子樹脂は、遮熱材に取り付けて施工している。塗装はどちらかというと鉄板に接触させて使用する。
【００３３】
アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材５に、高分子ポリ系の高透過樹脂等のフィルムを貼ったものは耐薬品性も高く、コンクリートの様なアルカリ成分等を含む素材等の接触でも全く問題はない。
【００３４】
施工方法は非常に簡単で、例えばあらゆる素材の凸部に接着剤を塗布、その上からアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材５を貼ればよい。ただ接着する時、素材とアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材５との間には空気を含ませないことが大切であり、接着後空気が良く抜けるようローラー等でしごく事が重要である。
万一、空気が巻き込まれると、空気が過熱されアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材５に多くの熱が伝わり、結果的には室内側にその熱が供給され、省エネ効果の低減に繋がる。
ここで、あらゆる素材の凸部に対する、アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材５の接着方法には、上記のような接着剤による接着の他に熱溶着、両面テープなどによる接着方法がある。
なお、あらゆる素材の凸部に対する、アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材５の接着を工場にて行う場合は、熱溶着又は接着剤による接着が主体であり、現地工事の場合は、接着剤による接着又は両面テープによる接着が主体となる。
【００３５】
（実施例１）
金属製角波材及びトタン板の片面の凸部に、ボンドで遮熱材ＴＨＢ−Ｘを貼り、熱を照射し各試験材の両面間の温度測定をする。又、アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材５の放射側の凹部２と凸部３の温度差を測定する。
【００３６】
[遮熱試験]
室温２３℃の室内に１キロワットの遠赤外線ヒーターを設置した。そして、このヒーターから３０センチメートル離した所に、アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材５を貼った金属製角波材及びトタン板を、遮熱未施工部をヒーター側に向けて置いた。遠赤外線ヒーターを照射、金属製角波材及びトタン板の照射側表面温度が７５℃位まで過熱した。
【００３７】
[結果]
角波外壁材の照射側表面温度が７３．７℃の時、アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材を貼った裏面温度は２６．３℃であり、温度差は４７．４℃であった。
トタン板の照射側表面温度が７６．０℃の時、アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材を貼った裏面温度は２８．３で、温度差は４７．７℃であった。
【００３８】
[考察]
熱の照射側（ヒーター側）と熱の放射側の温度差は両者とも４７℃以上となり、大きな断熱効果を産むことが解かる。又、接着した凸部と非接着部の凹部との温度差は１〜２℃程度であったが、接着剤の選定や接着後のローラー等の圧着により脱泡すれば更に小さくなると思われる。
【００３９】
次に図２で示されているように、素材と遮熱材の間に空気層を作らず密着させた第１の工法と、空気層を設けた反射型遮熱工法である第２の工法との比較試験を行った。この比較試験により狭小空間での熱伝達の解析を行う。
試験方法としては、ガルバニウム鋼板（鉄板６）に、遮熱材７（ＴＨＢ−ＣＸ、ＴＨＢ−Ｍ、ＴＨＢ−Ｐ及びＴＨＢ−Ｘ）を密着させて接着手段であるボンド８にて接着させたものと、周囲のみボンド付けし中央部には空気層４を持たせたテストピースを用意した。ガルバニウム鋼板側から、１０００Ｗ遠赤外線ヒーター１０にて照射し、照射と反対側の温度をサーモグラフィーで測定した。
試験は、ヒーターの温度分布ムラ等を考慮し、テストピースの配置を左右で並べ替えて２回試験を行った。以下の〔表１〕は、ガルバニウム鋼板の熱源側温度を３０℃から１０℃刻みで９０℃まで測定し、その時の裏面温度を加重平均したものである。
なお、ここでＴＨＢ−ＣＸは電食防止層である不織布にアルミホイルを貼り、更に電食防止層である高透過樹脂を貼ったものである。ＴＨＢ−Ｍは、アルミホイルに電食防止層である不織布を貼り、更にアルミホイルを貼ったものである。ＴＨＢ−Ｐは、アルミホイルに電食防止層である不織布を貼り、更にスポンジとアルミホイルを貼ったものである。ＴＨＢ−Ｘは、電食防止層である高透過樹脂にアルミホイル、電食防止層である不織布を貼り、更にアルミホイルを貼って電食防止層である高透過樹脂を貼ったものである。
【００４０】
【表１】
0005445808.tif 000002
【００４１】
〔考察〕
（１）ＴＨＢ−ＣＸ、ＴＨＢ−Ｍ、ＴＨＢ−Ｐは、第１の工法より第２の工法の方が全ての試験結果において若干ではあるが裏面温度は低い。これは、第１の工法には片面の反射層（空気層）が無い為、空気抵抗が１５％程度落ちるためであると考えられる。
（２）ＴＨＢ−ＣＸは、熱源側の反対側に電食防止層が付いているが、熱源側には輻射熱を通してしまう不織布がある為、鋼板からの輻射熱を反射させてしまいＴＨＢ−ＭやＴＨＢ−Ｐと同様の性能となると考えられる。
（３）ＴＨＢ−Ｘは、熱源側にも電食防止層が付いているので、これが輻射熱を吸収しアルミホイルに伝導熱として伝わるものと考えられる。
（４）トタン屋根は金属の為、遮熱材ＴＨＢ−Ｍは使用できず電食防止材施工のＴＨＢ−Ｘを貼りつけ試験をした。この結果、接着不十分のところには空気の膨らみができ、これをサーモグラフィーで撮影すると多くの熱を持っているように判断できた。熱を持っているのは確かであるが、その要因は空気ではなく前記（３）同様、ＴＨＢ−Ｘの電食防止材の発熱によるものと考えられる。
【００４２】
熱源から遮熱材が、離れれば離れるほど伝導熱も輻射熱も少なくなるのが一般的であるが、上記の第１の工法と第２の工法との比較試験では、その理論通りの結果が出ており狭小空間でも同様である事が解かった。
第１の工法は、反射型である第２の工法よりも若干性能は落ちるがそれは僅かであるため、第２の工法において空気層を作るよりもコストを大幅に低下できるというメリットがある。
また、素材と遮熱材は何らかの方法で固定しなければならないが、平面においてはボンド等の点接触で良いといえる。
この比較試験の詳細は、以下の実施例２〜５に記載されている。
【００４３】
（実施例２）
鉄板の裏面にＴＨＢ−ＣＸ９を貼り、空気層をつけたものと空気層の無いものとの放射の性能を比較する。
【００４４】
[遮熱試験]
基材である２枚の白ガルバニウム鋼板（鉄板６：１００×１００×０．８）に、１枚目は照射側の反対側にＴＨＢ−ＣＸ９を密着させて貼り、２枚目は照射側の反対側にＴＨＢ−ＣＸ９を空気層４を設けて貼る。この空気層４は、ＴＨＢ−ＣＸ９の周囲に接着手段であるボンド８を付けて鉄板６を接着することにより設けられた、ボンド接着部分の間の領域を指す。
【００４５】
[実験方法（１回目）]
図３で示したように、２３．０℃の室温の環境で、１０００Ｗ遠赤外線ヒーター１０の前に２枚の試験体を一列に並べ、同一条件にて照射した。温度測定は、鉄板６の照射側の反対側にＴＨＢ−ＣＸ９を密着させて貼ったものの鉄板表面温度ａを基準とし、接触タイプのサーモレコーダーにより１０℃刻みで測定した。これを基に、２つの試験体の裏側温度をサーモグラフィーで同時に測定した。
裏面温度ｂはａの裏側の温度であり、鉄板６にＴＨＢ−ＣＸ９を密着させて貼った物の照射側と反対側の温度を測定したものである。
裏面温度ｃは鉄板６の照射側の反対側にＴＨＢ−ＣＸ９を空気層４を設けて貼った物の照射側と反対側の温度を測定したものである。
【００４６】
〔結果〕
【表２】
0005445808.tif 000003
【００４７】
【表３】
0005445808.tif 000004
【００４８】
[実験方法（２回目）]
図４で示したように、基材である２枚の白ガルバニウム鋼板（鉄板６：１００×１００×０．８）に、１枚目は照射側の反対側にＴＨＢ−ＣＸ９を空気層を設けて貼り、２枚目は照射側の反対側にＴＨＢ−ＣＸ９を密着させて貼った。そして１０００Ｗ遠赤外線ヒーター１０の前にこれらの２枚の試験体を一列に並べ、同一条件にて照射した。
温度測定は、鉄板の照射側の反対側にＴＨＢ−ＣＸ９を空気層４を設けて貼った物の鉄板表面温度ａを基準とし、接触タイプのサーモレコーダーにより１０℃刻みで測定した。これを基に、２つの試験体の裏側温度ｂ、ｃをサーモグラフィーで同時に測定した。
【００４９】
〔結果〕
【表４】
0005445808.tif 000005
【００５０】
【表５】
0005445808.tif 000006
【００５１】
〔考察〕
実験方法（１回目）及び（２回目）の両方において、照射側の反対側にＴＨＢ−ＣＸ９を空気層４を設けて貼った物の方が照射側の反対側にＴＨＢ−ＣＸ９を密着させて貼った物よりも裏面温度ｃ（１回目）及び裏面温度ｂ（２回目）が低い傾向にある。
【００５２】
（実施例３）
鉄板６の裏面にＴＨＢ−Ｘ１１を貼り、空気層４をつけたものと空気層４の無いものとの放射の性能を比較する。
【００５３】
[遮熱試験]
基材である２枚の白ガルバニウム鋼板（鉄板６：１００×１００×０．８）に、１枚目は照射側の反対側にＴＨＢ−Ｘ１１を密着させて貼り、２枚目は照射側の反対側にＴＨＢ−Ｘ１１を空気層４を設けて貼る。この空気層４は、ＴＨＢ−Ｘ１１の周囲を鉄板４にボンド貼りすることにより設けられた、ボンド接着部分の間の領域を指す。
【００５４】
[実験方法（１回目）]
図５で示したように、２４．０℃の室温の環境で、１０００Ｗ遠赤外線ヒーター１０の前に２枚の試験体を一列に並べ、同一条件にて照射した。温度測定は、鉄板６の照射側の反対側にＴＨＢ−Ｘ１１を密着させて貼ったものの鉄板表面温度ａを基準とし、接触タイプのサーモレコーダーにより１０℃刻みで測定した。これを基に、２つの試験体の裏側温度をサーモグラフィーで同時に測定した。
裏面温度ｂはａの裏側の温度であり、鉄板６にＴＨＢ−Ｘ１１を密着させて貼った物の照射側と反対側の温度を測定したものである。
裏面温度ｃは、鉄板６の照射側の反対側にＴＨＢ−Ｘ１１を空気層４を設けて貼った物の照射側と反対側の温度を測定したものである。
【００５５】
〔結果〕
【表６】
0005445808.tif 000007
【００５６】
【表７】
0005445808.tif 000008
【００５７】
[実験方法（２回目）]
図６で示したように、基材である２枚の白ガルバニウム鋼板（鉄板６：１００×１００×０．８）に、１枚目は照射側の反対側にＴＨＢ−Ｘ１１を空気層４を設けて貼り、２枚目は照射側の反対側にＴＨＢ−Ｘ１１を密着させて貼った。そして１０００Ｗ遠赤外線ヒーター１０の前にこれらの２枚の試験体を一列に並べ、同一条件にて照射した。
温度測定は、鉄板６の照射側の反対側にＴＨＢ−Ｘ１１を空気層４を設けて貼った物の鉄板表面温度ａを基準とし、接触タイプのサーモレコーダーにより１０℃刻みで測定した。これを基に、２つの試験体の裏側温度ｂ、ｃをサーモグラフィーで同時に測定した。
〔結果〕
【表８】
0005445808.tif 000009
【００５８】
【表９】
0005445808.tif 000010
【００５９】
〔考察〕
実験方法（１回目）においては、照射側の反対側にＴＨＢ−Ｘ１１を空気層４を設けて貼った物の裏面温度ｃの方が照射側の反対側にＴＨＢ−Ｘ１１を密着させて貼った物の裏面温度ｂよりも若干程度高い傾向にあった。
しかし、実験方法（２回目）のグラフからは裏面温度ｂ及び裏面温度ｃの平均値は同じであるため、鉄板６の裏面にＴＨＢ−Ｘ１１を貼り、空気層４をつけた物と空気層４の無い物との放射の性能には大きな差はないものと考えられる。
【００６０】
（実施例４）
鉄板６の裏面にＴＨＢ−Ｍ１２を貼り、空気層４をつけたものと空気層４の無いものとの放射の性能を比較する。
【００６１】
[遮熱試験]
基材である２枚の白ガルバニウム鋼板（鉄板６：１００×１００×０．８）に、１枚目は照射側の反対側にＴＨＢ−Ｍ１２を密着させて貼り、２枚目は照射側の反対側にＴＨＢ−Ｍ１２を空気層４を設けて貼る。この空気層４はＴＨＢ−Ｍ１２の周囲を鉄板６にボンド貼りすることにより設けられた、ボンド接着部分の間の領域を指す。
【００６２】
[実験方法（１回目）]
図７で示したように、２３．０℃の室温の環境で、１０００Ｗ遠赤外線ヒーター１０の前に２枚の試験体を一列に並べ、同一条件にて照射した。温度測定は、鉄板６の照射側の反対側にＴＨＢ−Ｍ１２を密着させて貼ったものの鉄板表面温度ａを基準とし、接触タイプのサーモレコーダーにより１０℃刻みで測定した。これを基に、２つの試験体の裏側温度をサーモグラフィーで同時に測定した。
裏面温度ｂはａの裏側の温度であり、鉄板６にＴＨＢ−Ｍ１２を密着させて貼った物の照射側と反対側の温度を測定したものである。
裏面温度ｃは、鉄板６の照射側の反対側にＴＨＢ−Ｍ１２を空気層４を設けて貼った物の照射側と反対側の温度を測定したものである。
【００６３】
〔結果〕
【表１０】
0005445808.tif 000011
【００６４】
【表１１】
0005445808.tif 000012
【００６５】
[実験方法（２回目）]
図８で示したように、基材である２枚の白ガルバニウム鋼板（鉄板：１００×１００×０．８）に、１枚目は照射側の反対側にＴＨＢ−Ｍ１２を空気層４を設けて貼り、２枚目は照射側の反対側にＴＨＢ−Ｍ１２を密着させて貼った。そして１０００Ｗ遠赤外線ヒーター１０の前にこれらの２枚の試験体を一列に並べ、同一条件にて照射した。
温度測定は、鉄板６の照射側の反対側にＴＨＢ−Ｍ１２を空気層４を設けて貼った物の鉄板表面温度ａを基準とし、接触タイプのサーモレコーダーにより１０℃刻みで測定した。これを基に、２つの試験体の裏側温度ｂ、ｃをサーモグラフィーで同時に測定した。
【００６６】
〔結果〕
【表１２】
0005445808.tif 000013
【００６７】
【表１３】
0005445808.tif 000014
【００６８】
〔考察〕
実験方法（１回目）及び（２回目）において、照射側の反対側にＴＨＢ−Ｍ１２を空気層４を設けて貼った物の裏面温度と照射側の反対側にＴＨＢ−Ｍ１２を密着させて貼った物の裏面温度はほぼ同じであった。よって、鉄板６の裏面にＴＨＢ−Ｍ１２を貼り、空気層４をつけた物と空気層４の無い物との放射の性能には大きな差はないものと考えられる。
【００６９】
（実施例５）
鉄板の裏面にＴＨＢ−Ｐ１３を貼り、空気層４をつけたものと空気層４の無いものとの放射の性能を比較する。
【００７０】
[遮熱試験]
基材である２枚の白ガルバニウム鋼板（鉄板６：１００×１００×０．８）に、１枚目は照射側の反対側にＴＨＢ−Ｐ１３を密着させて貼り、２枚目は照射側の反対側にＴＨＢ−Ｐ１３を空気層４を設けて貼る。この空気層４はＴＨＢ−Ｐ１３の周囲を鉄板６にボンド貼りすることにより設けられた、ボンド接着部分の間の領域を指す。
【００７１】
[実験方法（１回目）]
図９で示したように、２４．５℃の室温の環境で、１０００Ｗ遠赤外線ヒーター１０の前に２枚の試験体を一列に並べ、同一条件にて照射した。温度測定は、鉄板の照射側の反対側にＴＨＢ−Ｐ１３を密着させて貼ったものの鉄板表面温度ａを基準とし、接触タイプのサーモレコーダーにより１０℃刻みで測定した。これを基に、２つの試験体の裏側温度をサーモグラフィーで同時に測定した。
裏面温度ｂはａの裏側の温度であり、鉄板にＴＨＢ−Ｐ１３を密着させて貼った物の照射側と反対側の温度を測定したものである。
裏面温度ｃは、鉄板の照射側の反対側にＴＨＢ−Ｐ１３を空気層４を設けて貼った物の、照射側と反対側の温度を測定したものである。
【００７２】
〔結果〕
【表１４】
0005445808.tif 000015
【００７３】
【表１５】
0005445808.tif 000016
【００７４】
[実験方法（２回目）]
図１０で示したように、基材である２枚の白ガルバニウム鋼板（鉄板６：１００×１００×０．８）に、１枚目は照射側の反対側にＴＨＢ−Ｐ１３を空気層４を設けて貼り、２枚目は照射側の反対側にＴＨＢ−Ｐ１３を密着させて貼った。そして１０００Ｗ遠赤外線ヒーター１０の前にこれらの２枚の試験体を一列に並べ、同一条件にて照射した。
温度測定は、鉄板６の照射側の反対側にＴＨＢ−Ｐ１３を空気層４を設けて貼った物の鉄板表面温度ａを基準とし、接触タイプのサーモレコーダーにより１０℃刻みで測定した。これを基に、２つの試験体の裏側温度ｂ、ｃをサーモグラフィーで同時に測定した。
【００７５】
〔結果〕
【表１６】
0005445808.tif 000017
【００７６】
【表１７】
0005445808.tif 000018
【００７７】
〔考察〕
実験方法（１回目）及び（２回目）において、グラフから測定温度が若干上下しているのがわかるが、これは遮熱材ＴＨＢ−Ｐ１３の表面には凹凸があるため、わずかな手振れによるものと考えられる。
実験方法（１回目）及び（２回目）において、照射側の反対側にＴＨＢ−Ｐ１３を空気層４を設けて貼った物の裏面温度の方が照射側の反対側にＴＨＢ−Ｐ１３を密着させて貼った物の裏面温度よりも若干低いことがわかる。
【００７８】
（実施例６）
次に、ＴＨＢ−Ｘ１１の全周及び中央部分に１５ｍｍの幅で接着手段であるボンド８を付け、その表面に鉄板６を貼り、鉄板６の表面に０．１ｍｍ程度の僅かな空気層４を設けた場合の空気層部分とボンド密着部分の放射の性能を比較する。
【００７９】
[遮熱試験]
基材である１枚の白ガルバニウム鋼板（鉄板６：２００×２００×０．８）の照射側の反対側に、ＴＨＢ−Ｘ１１を空気層４を設けて貼る。この空気層４はボンド接着部分により挟まれた部分である。
【００８０】
[実験方法]
図１１で示したように、２３．０℃の室温の環境で１０００Ｗ遠赤外線ヒーター１０の前に１枚の試験体を並べ、同一条件にて照射した。温度測定は、鉄板６の照射側の鉄板表面温度ａを基準とし、接触タイプのサーモレコーダーにより１０℃刻みで測定した。これを基に、試験体の裏側温度をサーモグラフィーで同時に測定した。
裏面温度ｂ及び裏面温度ｄは、空気層４を有する部分のうちＴＨＢ−Ｘ１１の照射側とは反対側の部分の温度である。
裏面温度ｃは、ボンド接着部分のうちＴＨＢ−Ｘ１１の照射側とは反対側の部分の温度である。
【００８１】
〔結果〕
【表１８】
0005445808.tif 000019
【００８２】
【表１９】
0005445808.tif 000020
【００８３】
〔考察〕
裏面温度ｂ、ｃ及びｄを比較しても測定誤差程度の差しか見られない。従って、わずかな空気層４があっても第１の工法の効果があるということになる。
【００８４】
（実施例７）
ＴＨＢ−Ｘ１１の全周及び中央部分に幅２０ｍｍ、厚み１ｍｍの接着手段である両面テープ１４を付け、その表面に鉄板６を貼り、鉄板表面に１ｍｍの空気層４を設けた場合の空気層部分と両面テープ密着部分の放射の性能を比較する。
【００８５】
[遮熱試験]
基材である１枚の白ガルバニウム鋼板（鉄板６：２００×２００×０．８）の照射側の反対側に、ＴＨＢ−Ｘ１１を空気層４を設けて貼る。この空気層４は接着手段である両面テープ１４に挟まれた部分となる。
【００８６】
[実験方法]
図１２で示したように、２２．０℃の室温の環境で、１０００Ｗ遠赤外線ヒーター１０の前に１枚の試験体を並べ、同一条件にて照射した。温度測定は、鉄板６の照射側の鉄板表面温度ａを基準とし、接触タイプのサーモレコーダーにより１０℃刻みで測定した。これを基に、試験体の裏側温度をサーモグラフィーで同時に測定した。
裏面温度ｂ及び裏面温度ｄは、空気層４を有する部分のうちＴＨＢ−Ｘ１１の照射側とは反対側の部分の温度である。
裏面温度ｃは、両面テープ密着部分のうちＴＨＢ−Ｘ１１の照射側とは反対側の部分の温度である。
【００８７】
〔結果〕
【表２０】
0005445808.tif 000021
【００８８】
【表２１】
0005445808.tif 000022
【００８９】
〔考察〕
両面テープ密着部分の裏面温度ｃは、空気層４を有する部分の裏面温度ｂ及び裏面温度ｄより温度が低い。
【００９０】
（実施例８）
ＴＨＢ−Ｐ１３の全周及び中央部分に幅２０ｍｍ、厚み１ｍｍの接着手段である両面テープ１４を付け、その表面に鉄板６を貼り、鉄板表面に１ｍｍの空気層４を設けた場合の空気層部分と両面テープ密着部分の放射の性能を比較する。
【００９１】
[遮熱試験]
基材である１枚の白ガルバニウム鋼板（鉄板６：２００×２００×０．８）の照射側の反対側にＴＨＢ−Ｐ１３を空気層４を設けて貼る。なお、この空気層４は接着手段である両面テープ１４に挟まれた部分となる。
【００９２】
[実験方法]
図１３で示したように、２２．０℃の室温の環境で、１０００Ｗ遠赤外線ヒーター１０の前に１枚の試験体を並べ、同一条件にて照射した。温度測定は、鉄板６の照射側の鉄板表面温度ａを基準とし、接触タイプのサーモレコーダーにより１０℃刻みで測定した。これを基に、２つの試験体の裏側温度をサーモグラフィーで同時に測定した。
裏面温度ｂ及び裏面温度ｄは、空気層４を有する部分のうちＴＨＢ−Ｐ１３の照射側とは反対側の部分の温度である。
裏面温度ｃは、両面テープ密着部分のうちＴＨＢ−Ｐ１３の照射側とは反対側の部分の温度である。
【００９３】
〔結果〕
【表２２】
0005445808.tif 000023
【００９４】
【表２３】
0005445808.tif 000024
【００９５】
〔考察〕
両面テープ密着部分の裏面温度ｃは、空気層４を有する部分の裏面温度ｂ及び裏面温度ｄより温度が低い。
【００９６】
（実施例９）
次に、遮熱材の種類による使用方法の比較と遮熱材の構成の比較を行う。
以下の〔表２４〕は、遮熱材（ＴＨＢ−Ｃ、ＴＨＢ−ＣＸ及びＴＨＢ−Ｘ）の種類による使用方法をそれぞれ比較したものである。
【００９７】
【表２４】
0005445808.tif 000025
【００９８】
図１４は、折板屋根材１に対してアルミホイル１７を電食防止素材１９と共に使用した一例を示す説明図である。なお、遮熱材７はアルミホイル１７のみから成るものもあるが、アルミホイル１７と電食防止素材１９の組み合わせにより様々な種類の遮熱材７が構成される。
ここで、図１４の折板屋根材１と電食防止素材１９との接着面１５が図２〜図１３の空気層４のように空気混入された状態では熱を持ちやすくなる。
特に接着面１５が熱を顕著に持つのは電食防止対策として電食防止素材１９に高分子樹脂を用いた場合である。従って、電食防止対策として電食防止素材１９に高分子樹脂を用いる場合は折板屋根材１などに対し密着させて接着することが原則となる。
一方、電食防止対策として電食防止素材１９に不織布を用いる場合は、接着面１５が多少の熱は持つものの空気層４を有する方が遮熱の性能は若干上回る。従って、電食防止対策として不織布を用いる場合は、空気層４として接着面１５に隙間を持たせることは全く問題がない。
放射側は、原則アルミホイル１７のみが良いが、〔表２４〕のように放射側に高分子樹脂などの電食防止素材を用いる場合があるのは、あくまでもこの放射側の面が他の鋼材等に接触する可能性があるためである。
なお、遮熱材７と折板屋根材１などの接着を工場で行う場合は、工場で製造して現地に搬送するわけであるが、接着面１５に空気を含んだ部分があると、重ねられない、又は破損しやすい等の理由があるため、全て密着構造が好ましい。
【００９９】
図１５は、遮熱材（ＴＨＢ−Ｃ、ＴＨＢ−ＣＸ及びＴＨＢ−Ｘ）の構成を表したものである。
ここでＴＨＢ−Ｃは不織布１６にアルミホイル１７を貼ったものである。
遮熱材ＴＨＢ−ＣＸは、前述したように不織布１６にアルミホイル１７を貼り、当該アルミホイル１７にさらに高透過樹脂１８を貼ったものである。
遮熱材ＴＨＢ−Ｘは、前述したように高透過樹脂１８にアルミホイル１７を貼り、当該アルミホイル１７にさらに不織布１６、アルミホイル１７及び高透過樹脂１８を貼ったものである。
【０１００】
〔考察〕
（１）  折板屋根材１などの素材と密着させて使用するのに良い遮熱材はＴＨＢ−Ｃである。
（２）  凹凸部分がある素材には、強度があり貼りやすいことから遮熱材ＴＨＢ−Ｘが適している。
【０１０１】
（実施例１０）
鉄板ではなく、建築物の外壁などに用いられているＡＬＣ（オートクレーブ養生した軽量気泡コンクリート）の裏面にＴＨＢ−ＣＸを貼ったものと、ＡＬＣの放射の性能を比較する。
【０１０２】
[遮熱試験]
基材である２枚のＡＬＣ（ＡＬＣ２０：２００×２００×５０）に１枚目は何も貼らず、２枚目は照射側の反対側にＴＨＢ−ＣＸ９を貼る。
【０１０３】
[実験方法]
図１６で示したように、２３．０℃の室温の環境で１０００Ｗ遠赤外線ヒーター１０の前に２枚の試験体を並べ、同一条件にて照射した。温度測定は、ＡＬＣ２０の照射側のＡＬＣ表面温度ａを基準とし、接触タイプのサーモレコーダーにより１０℃刻みで測定した。これを基に、２つの試験体の裏側温度をサーモグラフィーで同時に測定した。
裏面温度ｂは、ＡＬＣ２０の照射側とは反対側の部分の温度である。
裏面温度ｃは、ＴＨＢ−ＣＸ９の照射側とは反対側の部分の温度である。
【０１０４】
〔結果〕
【表２５】
0005445808.tif 000026
【０１０５】
【表２６】
0005445808.tif 000027
【０１０６】
〔考察〕
（１）ＡＬＣ２０は熱を伝えにくいので、遮熱試験のスタート時には熱がＡＬＣ２０の裏面に伝わっていない。この為、裏面温度ｂ及び裏面温度ｃのいずれも室温付近で横ばいに推移している。
（２）ＡＬＣ表面温度ａが９０．０℃の時、ＴＨＢ−ＣＸ９による遮熱施工がされている方の裏面温度ｃは２５．８℃であり、遮熱加工がされていない方の裏面温度ｂよりも１４．１℃も温度が低いため高い断熱性能を示す事がわかる。
【符号の説明】
【０１０７】
１    折板屋根材  
２    凹部 
３    凸部
４    空気層  
５    アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材  
６    鉄板
７    遮熱材
８    ボンド
９    ＴＨＢ−ＣＸ
１０  １０００Ｗ遠赤外線ヒーター
１１  ＴＨＢ−Ｘ
１２  ＴＨＢ−Ｍ
１３  ＴＨＢ−Ｐ
１４  両面テープ
１５  接着面
１６  不織布
１７  アルミホイル
１８  高透過樹脂
１９  電食防止素材
２０  ＡＬＣ
【要約】
【課題】本発明は、折板屋根やスレート屋根等凹凸のある素材に直接遮熱材をはる事により、安くて簡単に省エネルギー効果を産むことが出来る遮熱構造を提供するものである。
【解決手段】凹凸のある素材の表面に、アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材を直接取り付ける凹凸素材の遮熱構造である。
【選択図】図１【図１】
0005445808.tif 000028
【図２】
0005445808.tif 000029
【図３】
0005445808.tif 000030
【図４】
0005445808.tif 000031
【図５】
0005445808.tif 000032
【図６】
0005445808.tif 000033
【図７】
0005445808.tif 000034
【図８】
0005445808.tif 000035
【図９】
0005445808.tif 000036
【図１０】
0005445808.tif 000037
【図１１】
0005445808.tif 000038
【図１２】
0005445808.tif 000039
【図１３】
0005445808.tif 000040
【図１４】
0005445808.tif 000041
【図１５】
0005445808.tif 000042
【図１６】
0005445808.tif 000043