(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に離間する一対のドラムに巻き掛けられて回転する複数のブレード(10)のスライス位置(S)に向けて食パン(12)を搬送して所定の厚さ毎にスライスする供給コンベヤ(18)を備えた食パンスライサにおいて、
前記供給コンベヤ(18)は、切離しコンベヤ(16)で間隔をあけて搬送される食パン(12)を前記ブレード(10)によるスライス位置(S)に向けて押送する押送部材(46,50)と、複数の押送部材(46,50)が夫々配設され、該押送部材(46,50)を前記スライス位置(S)に向かう搬送路(C)に沿って前進移動する第１の走行体(38)および第２の走行体(40)と、それら各走行体(38,40)を夫々独立して走行する各走行体(38,40)に連繋したモータ(52,54)とを備え、
前記供給コンベヤ(18)は、移動方向に隣り合う押送部材(46,50)を異なる走行体(38,40)に交互に配設し、
前記供給コンベヤ(18)は、各押送部材(46,50)が前記切離しコンベヤ(16)から食パン(12)を第１速度で受け入れて前進移動し、該押送部材(46,50)で押送する食パン(12)が走行する先の押送部材(46,50)によりスライス位置(S)まで押送中の食パン(12)の後端に当接する時期に合わせて第１速度より遅い第２速度で前進移動して前記スライス位置(S)まで連なる最後尾の食パン(12)を該第２速度を維持した一定速度で押送し、また先行する押送部材(46,50)で押送される食パン(12)に後続の押送部材(46,50)で押送される食パン(12)が当接して加圧開始される時期に合わせて先行の押送部材(46,50)による食パン(12)の押送を解除する構成とした
ことを特徴とする食パンスライサ。
【請求項２】
前記スライス位置(S)の下流側に接続され、スライスされた食パン(12)を保持して搬送する搬出コンベヤ(66)を備えた請求項１記載の食パンスライサ。
【請求項３】
前記切離しコンベヤ(16)の上流側に導入コンベヤ(14)を配設し、前記切離しコンベヤ(16)は導入コンベヤ(14)の搬送速度より高速に設定され、前記押送部材(46,50)の押送するタイミングに合わせて切離しコンベヤ(16)へ食パン(12)の送り込みを行なうよう前記導入コンベヤ(14)の走行動作を制御する構成とした請求項１または２記載の食パンスライサ。
【請求項４】
前記押送部材(46,50)が押送可能区域外に至ったスライサの運転終了段階において、前記スライス位置(S)に向けて連なる最後尾の食パン(12)を押送し得る押送位置まで移動して最後尾の食パン(12)における後端が前記ブレード(10)を通過するまで押送するプッシャ(72)を前記搬送路(C)の上方に設けた請求項１〜３の何れか一項に記載の食パンスライサ。
【請求項５】
前記押送部材(46,50)で前記スライス位置(S)に向けて押送される食パン(12)の左右側面を案内可能な一対のサイドベルトコンベヤ(56,56)を前記搬送路(C)を挟んで備えた請求項１〜４の何れか一項に記載の食パンスライサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無端帯状のブレードを用いて食パンを所定厚み毎にスライスする食パンスライサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
無端帯状のブレードを用いた食パンスライサにおいて、特許文献１に開示された搬送装置では、押送部材により支持部材上の食パンをブレードに向けて押送するに際し、搬送コンベヤから送り込まれる食パンを押送部材の載置部で受け取り、押送部材の後退によって載置部から支持部材に移し替えた食パンを、その後の押送部材の前進によってブレードに向けて押送する動作を順次繰り返すよう構成している。
【０００３】
前記搬送装置によれば、押送部材によってブレードに対して食パンを正確な姿勢で送り込みできると共に、押送部材により食パンを押送している間に後続の食パンを該押送部材の載置部に移載する構成により、食パンの搬送前後間隔を小さくして処理能力を向上するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７５２６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記したように、食パンを、搬送コンベヤから押送部材の載置部を経て支持部材へ順次移し替えてブレードに向けて押送部材により供給する形態では、前工程から連続して搬送されてきた食パンの移し替え時に前進移動が一旦休止状態となることから、食パンを搬送するサイクルタイムを短縮してスライサの処理能力を向上し得ないという問題がある。また、押送部材の押送速度を高速にすると、食パンのブレードに対しての通過速度が高まり、食パンのスライス厚さが不均一となったり、食パンのスライス面が凹凸となって平滑面にならない等の種々の問題を生ずる。
すなわち本発明は、従来の技術に係る食パンスライサに内在する前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、高速処理に際してブレードに向けて食パンを連続的に前進移動するよう押送し、その押送時において食パンのブレード通過速度を可及的に低速に設定可能な食パンスライサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項１の発明に係る食パンスライサは、
上下に離間する一対のドラムに巻き掛けられて回転する複数のブレードのスライス位置に向けて食パンを搬送して所定の厚さ毎にスライスする供給コンベヤを備えた食パンスライサにおいて、
前記供給コンベヤは、切離しコンベヤで間隔をあけて搬送される食パンを前記ブレードによるスライス位置に向けて押送する押送部材と、複数の押送部材が夫々配設され、該押送部材を前記スライス位置に向かう搬送路に沿って前進移動する第１の走行体および第２の走行体と、それら各走行体を夫々独立して走行する各走行体に連繋したモータとを備え、
前記供給コンベヤは、移動方向に隣り合う押送部材を異なる走行体に交互に配設し、
前記供給コンベヤは、各押送部材が前記切離しコンベヤから食パンを第１速度で受け入れて前進移動し、該押送部材で押送する食パンが走行する先の押送部材によりスライス位置まで押送中の食パンの後端に当接する時期に合わせて第１速度より遅い第２速度で前進移動して前記スライス位置まで連なる最後尾の食パンを該第２速度を維持した一定速度で押送し、また先行する押送部材で押送される食パンに後続の押送部材で押送される食パンが当接して加圧開始される時期に合わせて先行の押送部材による食パンの押送を解除する構成としたことを要旨とする。
【０００７】
請求項２に係る発明では、前記スライス位置の下流側に接続され、スライスされた食パンを保持して搬送する搬出コンベヤを備えたことを要旨とする。
【０００８】
請求項３に係る発明では、前記切離しコンベヤの上流側に導入コンベヤを配設し、前記切離しコンベヤは導入コンベヤの搬送速度より高速に設定され、前記押送部材の押送するタイミングに合わせて切離しコンベヤへ食パンの送り込みを行なうよう前記導入コンベヤの走行動作を制御する構成としたことを要旨とする。
【０００９】
請求項４に係る発明では、前記押送部材が押送可能区域外に至ったスライサの運転終了段階において、前記スライス位置に向けて連なる最後尾の食パンを押送し得る押送位置まで移動して最後尾の食パンにおける後端が前記ブレードを通過するまで押送するプッシャを前記搬送路の上方に設けたことを要旨とする。
【００１０】
請求項５に係る発明では、前記押送部材で前記スライス位置に向けて押送される食パンの左右側面を案内可能な一対のサイドベルトコンベヤを前記搬送路を挟んで備えたことを要旨とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、押送部材の変速動作によって押送部材が連続的に前進移動して食パンが常にブレードへ押し付けられるようにしたので、食パンのスライスを安定的かつ良好に行なうことができる。また、前後に離間した食パンを第１速度で受け取って前進移動する押送部材を、ブレードに対して食パンを押し付ける際には第１速度より遅い第２速度で前進移動するようにしたので、処理能力の高速化に際し、第１速度を高速化することで対応し得る。これにより、食パンのブレード通過速度を可及的に低速に設定することができる。従って、食パンのスライス面が平滑化して見栄えのよい良好なスライス面とし得る。また、スライス厚がバラつくことなく安定したスライスをなし得る。
請求項２に係る発明によれば、スライスされた食パンを保持して搬出コンベヤで搬送するので、スライス時に食パンに過度の抵抗を与えることなく安定したスライスをなし得る。
請求項３に係る発明によれば、切離しコンベヤで定間隔毎に切り離した食パンを押送部材の前進位置に合わせて供給することができ、各押送部材の間に食パンを確実に送り込むことができる。
請求項４に係る発明によれば、生産終了時等においてプッシャを作動させて最後の食パンまで確実にスライスすることができる。
請求項５に係る発明によれば、押送部材で押送される食パンの左右側面をサイドベルトコンベヤで案内して食パンの押送姿勢の乱れを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例に係る食パンスライサの要部概略正面図である。
【図２】図４に示す食パンの搬送状態との関係で表した食パンスライサの要部概略平面図である。
【図３】実施例に係る供給コンベヤを上流側から示す概略側面図である。
【図４】実施例に係る各コンベヤと食パンとの関係を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明に係る食パンスライサにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【実施例】
【００１４】
図１は、実施例に係る食パンスライサの要部を概略的に示すものであって、上下方向に離間して軸を平行に配設した一対のドラムに、該ドラムの軸線方向に離間して複数の無端帯状のブレード１０がたすき掛けに掛け渡されており、ドラムを駆動手段により所定方向に回転駆動することで複数のブレード１０が切刃を導入コンベヤ１４に指向した状態で走行する。食パンスライサは、焼成機で製造されてコンベヤで搬送されてくる食パン１２を順次受け入れて下流側へ連続的に搬送する導入コンベヤ１４と、該導入コンベヤ１４の下流側において排出終端までに亘り搬送方向前方に向けて下降傾斜する搬送路Ｃにおいて該導入コンベヤ１４から送り込まれた食パン１２を所定間隔毎に切り離して搬送する切離しコンベヤ１６と、該切離しコンベヤ１６に移載された食パン１２をブレード１０によるスライス位置Ｓに向けて送り込む供給コンベヤ１８とを備え、スライス位置Ｓにおいてブレード１０を通過した食パン１２は所定厚み毎の複数枚ずつスライスされる。
【００１５】
前記切離しコンベヤ１６の搬送速度は、導入コンベヤ１４の搬送速度より高速に設定され、該導入コンベヤ１４から切離しコンベヤ１６に送り込まれた食パン１２は、図４に示す如く、搬送方向に離間した状態で搬送される。切離しコンベヤ１６は、図２に示す如く、幅方向に離間する一対のベルトコンベヤ１６ａ,１６ａから構成され、両ベルトコンベヤ１６ａ,１６ａ間に、食パン１２の左右幅より幅狭で搬送方向に沿って第１空所Ｇ１が設けられている。また切離しコンベヤ１６の下流端は、前記スライス位置Ｓから所定距離だけ上流側に設定され、該切離しコンベヤ１６の下流端とスライス位置Ｓとの間には、食パン１２が載置されるベッド２０が設けられ、該ベッド２０の左右中央部には、前記第１空所Ｇ１に接続する第２空所Ｇ２が、スライス位置Ｓの所要上流位置まで開設されている。
【００１６】
前記供給コンベヤ１８は、図１〜図３に示す如く、前記搬送路Ｃにおける食パン１２の搬送方向に離間して一対の従動軸２２,２２がコンベヤフレーム２４に夫々回転自在に枢支されると共に、上流側の従動軸２２の下方に、第１駆動軸２６と第２駆動軸２８とが近接してコンベヤフレーム２４に夫々回転自在に枢支される。上流側の従動軸２２は、切離しコンベヤ１６の下流端より上流側の下方に位置し、下流側の従動軸２２は、切離しコンベヤ１６の下流端と前記スライス位置Ｓとの間で前記ベッド２０の下方に位置している。
【００１７】
前記第１駆動軸２６には、図３に示す如く、軸方向に所定間隔離間して一対の第１駆動スプロケット３０,３０が、該第１駆動軸２６と夫々一体回転可能に配設されると共に、各第１駆動スプロケット３０に隣接する位置に、第２駆動スプロケット３２が夫々第１駆動軸２６に自由回転可能に配設される。前記両従動軸２２,２２には、第１駆動スプロケット３０および第２駆動スプロケット３２と対応する位置に第１従動スプロケット３４および第２従動スプロケット３６が夫々自由回転可能に配設され、各第１駆動スプロケット３０と第１従動スプロケット３４,３４との間に第１の無端チェン(第１の走行体)３８が夫々巻掛けられると共に、各第２駆動スプロケット３２と第２従動スプロケット３６,３６との間に第２の無端チェン(第２の走行体)４０が夫々巻掛けられる。前記第２駆動軸２８には、各第２駆動スプロケット３２に一体的に形成した歯車３２ａに噛合する歯車４２が一体回転可能に配設され、第２駆動軸２８の回転に伴って第２駆動スプロケット３２が回転するよう構成される。
【００１８】
前記対をなす第１の無端チェン３８,３８間に、図１に示す如く、その移動方向に所定間隔で複数(図１では１部のみ示す)の第１取着部材４４が架設され、各取着部材４４には、該無端チェン３８,３８の外方に延出する第１の押送部材４６が配設される。また対をなす第２の無端チェン４０,４０間に、その移動方向に所定間隔で複数(図１では１部のみ示す)の第２取着部材４８が架設され、各取着部材４８には、該無端チェン４０,４０の外方に延出する第２の押送部材５０が配設される。そして、第１の無端チェン３８,３８および第２の無端チェン４０,４０の回転に伴って、第１の押送部材４６および第２の押送部材５０は、前記供給コンベヤ１８の搬送方向に沿う鉛直面上で同じ略三角形の周回軌道を移動するようになっている。なお、第１の押送部材４６および第２の押送部材５０は、無端チェン３８,４０の回転方向に交互に位置している。
【００１９】
前記第１の押送部材４６および第２の押送部材５０は、その略三角形の周回軌道において前記搬送路Ｃと平行な直線軌道部(上側直線軌道部)を搬送向きに前進移動する際に、夫々前記第１空所Ｇ１および第２空所Ｇ２から突出し、搬送路Ｃ上の食パン１２の搬送方向後端に当接して押送し得るよう構成される。また各押送部材４６,５０は、下流端において食パン１２を押送する姿勢を維持したまま下降して押送が解除するよう搬送路外に退避する。なお、各押送部材４６,５０は、薄板状の部材であって、食パン１２の後端において左右幅方向の中央部を所定範囲で支持して押送するよう構成される。
【００２０】
前記第１駆動軸２６および第２駆動軸２８は、対応する可変速制御可能なサーボモータ等の第１のモータ５２および第２のモータ５４に夫々連繋されて、両駆動軸２６,２８は独立して回転・停止制御されるよう構成される。すなわち、第１のモータ５２を駆動することにより、第１の無端チェン３８,３８を介して第１の押送部材４６が移動し、第２のモータ５４を駆動することにより、第２の無端チェン４０,４０を介して第２の押送部材５０が移動するようになっている。
【００２１】
前記モータ５２,５４は、各押送部材４６,５０が直線軌道部を前記搬送向きに前進移動する際の速度を、第１速度と、該第１速度より遅い定速である第２速度とに変速するよう駆動制御される。すなわち、各押送部材４６,５０が切離しコンベヤ１６から食パン１２を受け取って押送する際には第１速度で前進移動して食パン１２を早送りし、各押送部材４６,５０で押送される食パン１２が、先行する押送部材４６,５０でスライス位置Ｓまでに圧接状態で押送される最後尾の食パン１２の後端に当接する時期(図４の位置Ｘ2)に合わせて各押送部材４６,５０が第２速度まで減速するよう設定される。そして、第２速度を維持した一定速度で食パン１２を押送している各押送部材４６,５０は、後続の押送部材４６,５０で押送される食パン１２がスライス位置Ｓまでに至る相互に圧接する最後尾の食パン１２に当接する時期に合わせて食パン１２の押送を解除するよう搬送路Ｃから下方に退避する。すなわち、各押送部材４６,５０は、食パン１２の押送を開始してから後続の押送部材４６,５０で押送される食パン１２が先行の食パン１２に当接するまでの加圧押送期間Ｍの間において、第２速度で前記搬送向きで前進移動した後に下降するようになっている。なお、第１速度は、必ずしも定速でなくてもよい。また、モータ５２,５４を変速する時期は、該モータ５２,５４に付設されたエンコーダから得られる信号に基づいて各押送部材４６,５０の前進位置との関係で設定される。
【００２２】
前記搬送路Ｃにおいて前記各押送部材４６,５０の押送終端部から前記スライス位置Ｓまでの間で相互に圧接状態で連なる複数の食パン１２の左右両側に臨む位置には、図２に示す如く、該搬送路Ｃを挟んで左右に対向する一対のサイドベルトコンベヤ５６,５６が配設される。サイドベルトコンベヤ５６,５６は、各押送部材４６,５０における第２速度と同速で食パン１２の搬送方向に向けて走行駆動する。一対のサイドベルトコンベヤ５６,５６のガイド面における離間間隔は、食パン１２の左右幅より僅かに広く設定されるよう食パン１２の幅寸法に合わせて位置調節可能に構成される。
【００２３】
前記サイドベルトコンベヤ５６,５６の配設位置より上流側の搬送路Ｃには、図１に示す如く、食パン１２の左右側面を案内し得るよう幅方向に対向する一対のサイドガイド５８,５８(一方のみ図示)が配設される。また、前記搬送路Ｃの上方には、前記スライス位置Ｓに近接して上部ガイド６０が位置し、押送部材４６,５０で押送される食パン１２の上面を上部ガイド６０で案内するよう構成される。なお、サイドガイド５８,５８および上部ガイド６０は、前記サイドガイドコンベヤ５６,５６の対向間隔と同様に食パン１２の幅寸法や高さ寸法に合わせて位置調節可能に構成される。
【００２４】
前記スライス位置Ｓの下流側には、図１に示す如く、スライスされた食パン１２が載置されて搬送される下部搬送コンベヤ６２と、下部搬送コンベヤ６２に載置された食パン１２の上面を支持して搬出方向に向けて走行駆動される上部搬送コンベヤ６４とからなる搬出コンベヤ６６が設けられる。搬出コンベヤ６６は、各押送部材４６,５０が第２速度で押送する食パン１２の移動速度と同じ速度で食パン１２を下流側に向けて搬送するよう走行駆動される。なお、必要に応じて前記移動速度は、第２速度に対して僅かに低速から僅かに高速となる範囲においてスライス中の食パン１２に過度の負荷が加わらない適宜速度に設定されるものであればよい。
【００２５】
前記搬送路Ｃの上方には、前記供給コンベヤ１８における各押送部材４６,５０での押送領域外に至った最後尾の食パン１２を、スライス位置Ｓのブレード１０を越えた下流位置まで押送する排出手段６８が配設されている。排出手段６８は、図１に示す如く、搬送路Ｃの上方において搬送方向に沿って進退移動可能な作動部材７０を備え、該作動部材７０には、幅方向に離間するブレード間を挿通可能な幅寸法で離間する複数の押送片からなるプッシャ７２が配設される。作動部材７０は、エアシリンダ等からなる第１作動手段７４によって前記最後尾の食パン１２をプッシャ７２で押送可能な押送位置と、該押送位置より上方の退避位置との間を移動するよう構成される。また作動部材７０は、押送位置においてエアシリンダ等からなる第２作動手段７６によって前記最後尾の食パン１２の後方にプッシャ７２が臨む後退位置と、該プッシャ７２でブレード１０を越えた位置まで最後尾の食パン１２を押送する前進位置との間を移動するよう構成される。この排出手段６８は、図示しない操作パネル等に設けた、例えば最終品排出のための操作ボタン等による排出動作信号によって作動するよう構成されている。なお、各押送片は、ブレード１０が間隔調節された場合にも該ブレード１０に接触することなく食パン１２を押送可能な位置および数に設定されている。
【００２６】
前記導入コンベヤ１４における搬送下流側には、食パン１２の到来を検知するセンサ７８が配設されている。センサ７８からの信号入力により、前記モータ５２,５４に付設されたエンコーダ等から得られる押送部材４６,５０の移動位置に応じて食パン１２が各押送部材４６,５０の間に送り込み可能なタイミングで導入コンベヤ１４の走行をＯＮ−ＯＦＦ制御して食パン１２を導入コンベヤ１４の搬送終端から下流側に送り出すよう構成される。
【００２７】
次に、前述したように構成された食パンスライサの作用につき説明する。
前工程から導入コンベヤ１４に送り込まれた食パン１２は、前記センサ７８で検知され、第１速度と第２速度とにより連続走行している第１、第２の無端チェン３８,４０の夫々に設けた押送部材４６(５０)と後続の押送部材５０(４６)との間に送り込み得るタイミングで導入コンベヤ１４の走行がＯＮ−ＯＦＦされて、該導入コンベヤ１４から前記切離しコンベヤ１６に所定間隔毎に送り込まれ、両コンベヤ１４,１６の搬送速度差によって切離しコンベヤ１６では相互に離間した状態で食パン１２が搬送される。これにより、前工程からランダムな間隔となって導入コンベヤ１４へ至った食パン１２を一定間隔毎に切り離して押送部材４６,５０の前進位置に合わせて供給コンベヤ１８まで搬送することができる。
【００２８】
前記切離しコンベヤ１６で搬送される食パン１２が該コンベヤ１６における搬送終端までに至る間に、図４に示す如く、前記供給コンベヤ１８の第１の押送部材４６が食パン１２,１２間に入り込み、第１速度で先行の食パン１２を押送するよう第１のモータ５２が駆動される。前記切離しコンベヤ１６から受け取って第１の押送部材４６で押送される食パン１２は、前記サイドガイド５８,５８で左右両側が案内されて左右方向に位置ずれすることなく搬送される。
【００２９】
前記第１の押送部材４６で第１速度によって早送りされた食パン１２が供給コンベヤ１８の搬送下流に至ると、前記第１のモータ５２が減速回転するよう制御されて、前記スライス位置Ｓまでの間で相互に圧接された最後尾の食パン(先行する食パン)１２の後端(図４の位置Ｘ1)に、第１の押送部材４６で押送される後続の食パン１２の前端が当接して加圧開始される時期(図４では第１の押送部材４６で位置Ｘ1において食パン後端を押送中であり、第２の押送部材５０が後続の食パン１２を圧接している位置Ｘ2にあるとき)に合わせて第１のモータ５２は前記第１速度より低速の第２速度で第１の押送部材４６を前進移動する。
【００３０】
前記食パン１２は、第２速度で前進移動する第１の押送部材４６で食パン１２の前後が相互に圧接状態で押され、先頭の食パン１２がブレード１０の切刃に対して所定圧で押し付けられてスライスされる。第１の押送部材４６が前進移動する加圧押送期間Ｍ中に、後続の食パン１２が切離しコンベヤ１６まで送り込まれ、該食パン１２が第１速度で走行する第２の押送部材５０で押送されて、前述したと同様に先行する第１の押送部材４６で押送中の食パン１２の後端に後続の食パン１２が当接して加圧開始される時期(図４における位置Ｘ2)に合わせて第２の押送部材５０は第１速度より遅い第２速度で前進移動し、該第２速度を保って前進移動する第２の押送部材５０により食パン１２は引き続きブレード１０に対して押された状態に維持される。また先行する第１の押送部材４６は、第２の押送部材５０が第２速度で先行する食パン１２と共に食パン１２を相互に圧接した状態として押送できる時期に合わせて第１の押送部材４６による押送を解除すべく搬送路Ｃの下方に退避する。
【００３１】
すなわち、前記供給コンベヤ１８の各押送部材４６,５０によって、スライス位置Ｓのブレード１０に向けて食パン１２を常に所定圧で押された状態で前進移動させるようにしたことで、スライス厚が一定となると共にスライス面が平滑化した見栄えの良いスライスパンを得ることができる。また、ブレード１０に向けて食パン１０を加圧状態で前進移動する各押送部材４６,５０の第２速度を第１速度より低速に設定したので、食パン１２がブレード１０を通過する際の速度を可及的に低速に設定することができ、食パンスライサの処理能力の高速化に際しても安定したスライスを達成し得る。
【００３２】
前記押送部材４６,５０でブレード１０に対して食パン１２が押し付けられる状態で押送される加圧押送期間Ｍでは、図２に示す如く、搬送向きに走行する一対のサイドベルトコンベヤ５６,５６の間を移動するので、該食パン１２の左右方向の位置規制を行なうと共に、そのガイド面に接触した食パン１２に摺動抵抗が加わって押送姿勢が乱れるのを防ぐことができる。また、前記上部ガイド６０によって複数の食パン１２が相互に圧接された最後尾の食パン１２が押送される際に、先頭側の食パン１２が前記ベッド２０から浮き上がるのが防止され、ブレード１０に対して適正な姿勢で食パン１２が供給され、安定したスライスが達成される。
【００３３】
前記一対のサイドベルトコンベヤ５６,５６におけるガイド面間の離間間隔は、食パン１２の左右幅寸法より僅かに大きく設定されており、形状・寸法とも一様でない食パン１２の左右耳部となる側面がベルトによる案内面に対して不規則に接して搬送姿勢が乱れたりすることなく安定して案内することができる。
【００３４】
前記スライス位置Ｓを通過してスライスされた食パン１２は、図１に示す如く、前記搬出コンベヤ６６の下部搬送コンベヤ６２および上部搬送コンベヤ６４により上下から保持された状態で、前記供給コンベヤ１８の押送部材４６,５０で押送される食パン１２の移動速度と略同じ速度で下流側に搬送される。すなわち、スライス中の食パン１２の上流と下流とで食パン１２の移動速度に大きな差が生じず、スライス中の食パン１２に過度な負荷が加わることなく該食パン１２の安定したスライスが達成される。
【００３５】
食パンスライサの生産終了時等において、前記操作パネル等に設けた前記操作ボタンによる最終製品の排出動作信号を出力する操作により排出手段６８が作動する。すなわち、退避位置において後退位置に臨む作動部材７０が、第１作動手段７４によって押送位置まで下降し、その後に第２作動手段７６により前進移動することで、前記最後尾の食パン１２にプッシャ７２が当接してブレード１０に向けて押送される。プッシャ７２の各押送片は、図１の二点鎖線で示すように前進位置では、最後尾の食パン１２の後端がブレード１０を通過する位置まで押送される。
【００３６】
(変更例)
本発明は実施例の構成に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の形態を採用し得る。本発明は、実施例に記載した形態に代えて、例えば以下のようにも変更可能である。
(1) 実施例では、各押送部材４６,５０を夫々２本の無端チェン３８,４０間に架設するよう設けたが、各押送部材４６,５０を夫々１本の走行体に配設し、各走行体を夫々独立して走行するようにしたものであってもよい。また、３本以上の走行体を夫々独立して走行し得るようにしたものであってもよい。
(2) 実施例では押送部材４６,５０が配設される走行体として無端チェン３８,４０を用いた場合で説明したが、歯付きベルト等、その他の索状の走行体を採用することができる。
(3) 実施例では、供給コンベヤ１８による加圧押送期間Ｍに対応する位置に一対のサイドベルトコンベヤ５６,５６を配設したが、該加圧押送期間Ｍにおいて押送部材４６,５０で押送される食パン１２を案内するガイド手段としては、固定式のガイド部材であってもよい。
(4) 実施例では、ブレード１０のスライス位置Ｓを挟んで上流側と下流側とにサイドベルトコンベヤ５６と搬出コンベヤ６６とを配設したが、各コンベヤ５６,６６は夫々必要に応じて設けるようにすればよい。
【符号の説明】
【００３７】
１０ ブレード，１２ 食パン，１４ 導入コンベヤ，１６ 切離しコンベヤ
１８ 供給コンベヤ，３８ 第１の無端チェン(第１の走行体)
４０ 第２の無端チェン(第２の走行体),４６ 第１の押送部材，５０ 第２の押送部材
５２ 第１のモータ，５４ 第２のモータ，５６ サイドベルトコンベヤ
６６ 搬出コンベヤ，７２ プッシャ，Ｃ 搬送路，Ｓ スライス位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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