(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に切刃を具備する工具本体と、該工具本体の取り付け位置を決めるための位置決め部材とを備え、
複数の前記工具本体に前記位置決め部材をネジ止めにて装着して、各々の工具本体の前記切刃が所定の長さ突出した位置で各々の工具本体を刃物台に着脱可能に取り付ける切削工具であって、
前記位置決め部材は主面が矩形の板状であり、かつ複数個のネジ穴が前記矩形の回転中心に対して非対照の位置に設けられており、前記複数個のネジ穴のうちの２個以上のネジ穴にて前記工具本体にネジ止めしている切削工具。
【請求項２】
前記ネジ穴が２個配設されている請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
前記２個のネジ穴が前記位置決め部材の辺に対して斜め４５°の位置に形成されている請求項２に記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃物台に複数の切削工具を取り付けて加工する加工機に取り付けられる切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動旋盤等に用いられるバイト等の工具を取り付ける刃物台として、図４のように、複数本の切削工具を主軸と垂直にくし歯状に取り付けて各切削工具で順に加工する、くし刃形刃物台が知られている。
【０００３】
このようなくし刃形刃物台においては、切削工具を刃物台に取り付けする際に、切刃の位置を揃える刃先位置合わせ作業が必要であり、作業が煩雑であるという問題があった。
【０００４】
そこで、特許文献１では、工具本体の側面の２面にまたがった位置決め部材をネジ止めしてストッパとして用いることにより、工具本体の刃先位置合わせ作業を省略できることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９-０８３０７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の切削工具では、ネジ穴が長穴になっているので位置合わせ作業を完全に省略することはできず、かえってネジ止め位置の微調整に時間がかかるという問題があった。また、この構成では、ネジ１個のみでネジ止めすることから、ネジ止め部材が微妙に傾いてしまい、正確な位置決めができないという問題があった。
【０００７】
本発明は上述した課題に対して、煩雑な刃先位置合わせ作業を繰り返す必要がなく、作業効率および加工精度に優れた切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の切削工具は、先端に切刃を具備する工具本体と、該工具本体の取り付け位置を決めるための位置決め部材とを備え、複数の前記工具本体に前記位置決め部材をネジ止めにて装着して、各々の工具本体の前記切刃が所定の長さ突出した位置で各々の工具本体を刃物台に着脱可能に取り付ける切削工具であって、前記位置決め部材は主面が矩形の板状であり、かつ複数個のネジ穴が前記矩形の回転中心に対して非対照の位置に設けられており、前記複数個のネジ穴のうちの２個以上のネジ穴にて前記工具本体にネジ止めしているものである。
【０００９】
ここで、前記ネジ穴が２個配設されていることが、位置決め部材の強度を維持する点で望ましく、前記２個のネジ穴が前記位置決め部材の辺に対して斜め４５°の位置に形成されていることが、位置決めできる位置のバリエーションを増やせるので、加工機によって数種類の突き出し長さが異なるが、ほとんどの加工機に対応できる点で望ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、刃物台への工具本体の取り付けに際して煩雑な切刃の位置合わせ作業
が簡単にできるとともに切刃の位置ずれを抑制できて、作業効率および加工精度に優れる切削工具となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）本発明の切削工具を刃物台に取り付けた一例を示す概略側面図であり、（ｂ）（ａ）に取り付けられた切削工具の分解斜視図である。
【図２】図１の位置決め部材および工具本体のネジ穴の一例を示す模式図であり、（ａ）基本構成、（ｂ）（ａ）を１８０°回転したときの構成、（ｃ）（ａ）を裏返して９０°回転したときの構成、（ｄ）（ａ）を裏返して２７０°回転したときの構成である。
【図３】図１の位置決め部材および工具本体のネジ穴の他の一例を示す模式図であり、（ａ）基本構成、（ｂ）（ａ）を９０°回転したときの構成、（ｃ）（ａ）を１８０°回転したときの構成、（ｄ）（ａ）を２７０°回転したときの構成である。
【図４】従来の切削工具の取り付け例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の切削工具について、図１（ａ）刃物台に取り付けた一例を示す概略側面図、（ｂ）（ａ）に取り付けられた切削工具の分解斜視図を参照して説明する。
【００１３】
図１の切削工具１は、先端に切刃３を具備する工具本体２と、工具本体２の取り付け位置を決めるための位置決め部材４と、位置決め部材４を工具本体２に装着する複数本（図１では２本）のネジ５と、から構成されており、図１（ｂ）によれば、工具本体２はその先端に切刃３を有するスローアウェイチップ６がネジ５’によって取り付けられている。
【００１４】
また、図１（ａ）に示すように、各切削工具１の位置決め部材４の後端部をそれぞれ刃物台９に当接させることによって、複数の切削工具１の各々の切刃３が所定の長さだけ突出して同じ高さに揃った位置で刃物台９に取り付けられている。そして、各切削工具１はプログラム制御によって順次使用される。
【００１５】
ここで、位置決め部材４は主面が矩形の板状であり、かつ複数個のネジ穴７が矩形の回転中心Ｏに対して非対照の位置に設けられており、複数個のネジ穴７のうちの２個以上のネジ穴７にて工具本体２にネジ止めしている。
【００１６】
切削工具１の刃物台９からの突き出し長さは加工機によって異なるので、加工機ごとに突き出し長さを変更する必要がある。なお、この突き出し長さは、加工機が変わってもせいぜい３〜４種類に分類することができる。本発明によれば、ネジ穴７を２個以上設けた位置決め部材４を回転させたり裏返したりすることによって、上記３〜４種類ある突き出し長さそれぞれに適応した位置に突き出し長さを制御することができる。したがって、上記図１の構成によって、刃物台９への切削工具１の取り付けに際して煩雑な切刃４の位置合わせ作業が簡単にできるとともに切刃３の位置ずれを抑制できて、作業効率および加工精度に優れる切削工具１となる。
【００１７】
また、図２では、ネジ穴７が２個配設されており、これによれば位置決め部材４の強度を維持することができる。また、位置決め部材４の主面が長方形または正方形からなる矩形である。さらに、位置決め部材４は、２個のネジ穴７が位置決め部材７の辺に対して斜め４５°の位置に形成されていることが、位置決めできる位置のバリエーションを増やせて、１種類の位置決め部材４にてほとんどの加工機に対応可能となる点で望ましい。
【００１８】
また、取り付け部材４のネジ穴７の位置は図２の構成に限定されるものではなく、図３のように２個のネジ穴７が位置決め部材４の辺に対して平行な位置に形成されていてもよい。この構成に対応すべく、工具本体２のネジ穴８は３個形成される。なお、図２、３に
おいては、理解しやすくするために、位置決め部材７の各辺に便宜上Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの記号を付与している。
【００１９】
さらに、位置決め部材４は板状なので、隣り合う切削工具１，１同士が近接しても、位置決め部材４が障害になることなく、小型部品や精密部品を加工するような小型自動旋盤に用いる小さいくし形刃物台にも適用することができる。
【００２０】
なお、本実施形態においては、切削工具１をくし形状の刃物台９に取り付ける場合を例に挙げて説明したが、複数の工具を放射状に配置し、旋回割り出しを行うタレット等の種々の刃物台に適用することができる。また、切削工具としてもこれに限定されるものではなく、ろう付けバイト等に適用することができる。さらに、切削工具に代えて、被削材を自動供給するために用いられるプルホルダ（株式会社アルプスツール社製：ＰＴ−７０）に転用することも考えられる。また、被削材を基準の突き出し量にするために用いられるプッシャに転用することも考えられる。この場合も同様に位置決め作業を短縮化することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１    切削工具
２    工具本体
３    切刃
４    位置決め部材
５、５’    ネジ
６    スローアウェイチップ
７、８      ネジ穴
９    刃物台
【図１】
0005546351.tif 000002
【図２】
0005546351.tif 000003
【図３】
0005546351.tif 000004
【図４】
0005546351.tif 000005