(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置内に設けた作業空間と、送風手段により前記作業空間から装置外へ空気を排出する排気系と、該排気系の流路中に備えられ汚染物質を除去するＨＥＰＡフィルタと、前記作業空間の前面に形成する前面シャッターと、前記前面シャッター下部の作業空間に開口された作業開口部と、前記作業空間の下部に配置された作業台と、を有する汚染物質を除去する装置であって、
前記送風手段は作業台より高い位置である上方に配置され、
前記作業空間の近傍の装置外壁部にカバーによって閉鎖された前記ＨＥＰＡフィルタ取り外し用の開口部を形成し、前記カバーにより閉鎖された前記開口部には取り外し可能な袋が取り付けられており、前記取り外し可能な袋によって装置の内外が遮蔽されており、
前記ＨＥＰＡフィルタの取り外しのためには、装置外の空気側から前記カバーを外してから前記袋内に前記ＨＥＰＡフィルタを収納して取り外し、
前記ＨＥＰＡフィルタの装置外側の前記開口部、取り外し可能な前記袋、及び該袋部分を覆う前記カバーは、作業台の下方の作業者側に配置され、
前記袋の装置内部側は、前記ＨＥＰＡフィルタの清浄空気側とし、前記袋の装置外部側は一般空気として構成されていることを特徴とする汚染物質を除去する装置。
【請求項２】
請求項１記載の汚染物質を除去する装置において、前記作業空間の下方近傍に隣接して排気空間部を形成し、前記ＨＥＰＡフィルタの装置外側の前記開口部、取り外し可能な前記袋、及び該袋部分を覆う前記カバーは、前記排気空間部に配置されていることを特徴とする汚染物質を除去する装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の汚染物質を除去する装置において、前記ＨＥＰＡフィルタの下方に消毒用ドレン槽を有することを特徴とする汚染物質を除去する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汚染物質を除去する装置に関し、特にドラフトチャンバー、バイオハザード対策用クラスIIキャビネット（安全キャビネット）、ケミカルハザード対策用キャビネットを含む、汚染物質を除去するＨＥＰＡフィルタ（空気清浄手段）を装備した装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドラフトチャンバー、バイオハザード対策用クラスIIキャビネット、ケミカルハザード対策用キャビネットでは、装置の作業空間と装置外の空気を隔離する目的で前面シャッター下部の作業開口部から吸い込んだ空気と、汚染物質を取り扱う作業空間の空気を、ＨＥＰＡフィルタでろ過し、空気のみ排気している。このような装置において、ＨＥＰＡフィルタは、汚染物質や塵埃をろ過しているため、次第に目詰まりし交換が必要となる。汚染物質を捕捉したＨＥＰＡフィルタを交換する場合、汚染物質が人体に影響しないよう、ＨＥＰＡフィルタに付着した汚染物質を消毒・滅菌などにより安全な状態にする必要がある。しかし、近傍に汚染物質に対して有効な消毒・滅菌の手段が無い場合は、ＨＥＰＡフィルタをビニールバッグで囲い、密閉してから装置外へ取り出す手段がとられている。
【０００３】
ここで、従来技術によるビニールバッグにＨＥＰＡフィルタを囲いながら取り出す方法のキャビネットを図１２に示す。ＨＥＰＡフィルタをビニールバッグで囲いながら、キャビネットの作業空間側に引き出している（更に後述する）。このように直接、汚染したＨＥＰＡフィルタに触れることなく、ＨＥＰＡフィルタを取り出すことが可能となり、点検者が汚染しないよう工夫している。
【０００４】
特許文献１では、ＨＥＰＡフィルタ交換時、滅菌せずに、バッグを用いてＨＥＰＡフィルタを交換する場合において、感染を最小限にしたバイオハザード対策用キャビネット等の安全キャビネット及び空気清浄手段交換後処理方法が開示されている。この発明においては、送風手段により空気清浄手段を通して作業空間に清浄空気を供給する給気系と、作業空間に連結する循環流路から排気手段により空気清浄手段を介して装置外へ空気を排出する排気系と、作業空間前面に形成する前面シャッタと、空気清浄手段の外部への取出し口と、取出し口を塞ぐカバーとを備える安全キャビネットにおいて、排気系を外部とつなぐ連結口と、連結口を塞ぐキャップとを有する。
【０００５】
また、特許文献２では、作業空間内にＨＥＰＡフィルタと滅菌用浸漬槽を構成し、装置からＨＥＰＡフィルタを取り出す前に装置内で危険物質の不活性化を可能としたバイオハザード対策用グローブボックスが開示されている。この発明においては、バイオハザード対策用グローブボックスにおいて、作業空間側からＨＥＰＡフィルタを取り付け、また、作業空間内には、取り扱う物質を不活性化用できる薬品の浸漬槽を設け、ＨＥＰＡフィルタをグローブボックスから取り出す前に、試験物質を不活性化できるよう、装置を構成したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３５１２８３号公報
【特許文献２】特開２００６−３１５１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、本願発明が解決しようとする課題を明確にするために、再度、前記従来技術のビニールバッグで囲いながらＨＥＰＡフィルタを取り出すケミカルハザード対策用キャビネットを図１１及び図１２を用いて説明する。なお、汚染物質を除去するＨＥＰＡフィルタを装備した装置は、具体的実施例としてはケミカルハザード対策用キャビネットを例として説明する。
【０００８】
図１１（ａ）（ｂ）のケミカルハザード対策用キャビネット１の気流の構成は、前面シャッター４の下に作業開口部６を形成し、作業開口部６から装置外の空気を吸い込み、流入気流７を形成する。流入空気７は作業空間３内に入り、プレフィルタ１１に吸い込まれ、作業空間３外に配置されたＨＥＰＡフィルタ１２で空気中に含まれる汚染物質１０を除去し、送風機５に吸い込まれ、本体ケース１ａに形成された排気口８より排気される。作業者２１は、作業開口部６から作業空間３に腕を挿入し、作業空間３内で実験材料を取り扱う。作業開口部６に形成されている流入気流７により、作業空間３内の汚染物質１０がケミカルハザード対策用キャビネット１の外に漏れ出ないようにしている。
【０００９】
作業空間３の背面にはプレフィルタ１１が形成され、また、作業空間３の背面には、ＨＥＰＡフィルタ１２のメンテナンスのための取り外し自在の作業室内カバー１３が形成されている。作業室内カバー１３を明けたところには、ビニールバッグ取り付けフランジ１６が形成されている。ビニールバッグ取り付けフランジ１６は開口部であり、本体ケース１ａ内部と外部の境界に配置されている。
【００１０】
このビニールバッグ取り付けフランジ１６には、ビニールバッグ１５が取り付けられている。ビニールバッグ１５は、通常、作業室内カバー１３の背面、ビニールバッグ取り付けフランジ１６の内側に折りたたんで収納されている。ビニールバッグ１５の後ろには、ＨＥＰＡフィルタ１２が取り付けられている。作業空間３背面の作業室内カバー１３には、パッキン１４が取り付けられ、作業空間３の汚染空気側と、ＨＥＰＡフィルタ１２の風下側の清浄空気を仕切っている。
【００１１】
このように、ビニールバッグ１５とビニールバッグ取り付けフランジ１６は、汚染物質１０が存在する作業空間３とＨＥＰＡフィルタ１２の清浄空気吹き出し側を仕切っているので、漏れが存在しないよう取り付けられなければならない。
【００１２】
次に、ＨＥＰＡフィルタ１２の取り外し方法を図１２に示す。
ＨＥＰＡフィルタ１２は、汚染物質１０や塵埃が付着しすることにより目詰まりするため交換が必要となる。ＨＥＰＡフィルタ１２を交換のため引き出す場合、作業者は作業空間３内部から、作業室内カバー１３を取り外し、ビニールバッグ取り付けフランジ１６内側に収納されているビニールバッグ１５ａを引き出し、ビニールバッグ１５ｂ越しにＨＥＰＡフィルタ１２を取り外す。取り外したＨＥＰＡフィルタ１２は、ビニールバッグ１５ｂ内に収納し、ビニールバッグ１５にＨＥＰＡフィルタ１２を収納した部分のみ切断溶着機１８で切断、及びＨＥＰＡフィルタ１２をビニールバッグ１５に密閉する。新しいＨＥＰＡフィルタ１２を取り付ける方法については省略をするが、新しいビニールバッグ１５に新しいＨＥＰＡフィルタ１２を収納しておいて、やはり新しいビニールバッグ１５越しに新しいＨＥＰＡフィルタ１２を装着する。
【００１３】
しかしながら、このような従来技術による古いＨＥＰＡフィルタ１２を作業空間３側から取り出す方法は、作業者が作業空間３側から作業をするために、取り出すべきビニールバッグ１５の外側が汚染物質１０を取り扱っている作業空間３や作業室内カバー１３に触れる必要がある。
【００１４】
また、従来技術のビニールバッグ１５及びビニールバッグ取り付けフランジ１６の配置は、ビニールバッグ１５の取り付けが不十分で、作業室内カバー１３の取り付けも不十分な場合、作業空間３内の汚染物質１０がＨＥＰＡフィルタ１２を通らず、送風機５に吸い込まれ装置外に排気される可能性がある。
【００１５】
本発明の目的は、汚染物質が装置外に漏れにくい汚染物質を除去する装置（ケミカルハザード対策用キャビネット）を提供することにある。
【００１６】
また、本発明の他の目的は、消毒・滅菌が不可能な汚染物質が付着したＨＥＰＡフィルタ（空気清浄手段）を、汚染の危険性が高い作業空間３側から交換作業をするのではなく、汚染の心配のない一般空気中で交換することを可能にした汚染物質を除去する装置（ケミカルハザード対策用キャビネット）を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、上記課題を解決するために、次のように装置を構成したものである。つまり、作業空間に隣接した近傍の一般空気中領域であって、該作業台の下部に、ＨＥＰＡフィルタ及びＨＥＰＡフィルタ交換用ビニールバッグ取り付けフランジを配置し、作業台の下部の一般空気中から、ＨＥＰＡフィルタ交換作業を行えるようにしたものである。
【００１８】
また、他の構成としては、作業空間に隣接した近傍の一般空気中領域であって、該作業空間の側面に、ＨＥＰＡフィルタ交換用ビニールバッグ取り付けフランジを配置し、作業空間側面の一般空気中から、ＨＥＰＡフィルタ交換作業を行えるようにしたものである。
【００１９】
本発明の汚染物質を除去する装置は、装置内に設けた作業空間と、送風手段により前記作業空間から装置外へ空気を排出する排気系と、該排気系の流路中に備えられ汚染物質を除去するＨＥＰＡフィルタと、前記作業空間の前面に形成する前面シャッターと、前記前面シャッター下部の作業空間に開口された作業開口部と、前記作業空間の下部に配置された作業台と、を有する汚染物質を除去する装置であって、
前記送風手段は作業台より高い位置である上方に配置され、
前記作業空間の近傍の装置外壁部にカバーによって閉鎖された前記ＨＥＰＡフィルタ取り外し用の開口部を形成し、前記カバーにより閉鎖された前記開口部には取り外し可能な袋が取り付けられており、前記取り外し可能な袋によって装置の内外が遮蔽されており、
前記ＨＥＰＡフィルタの取り外しのためには、装置外の空気側から前記カバーを外してから前記袋内に前記ＨＥＰＡフィルタを収納して取り外し、
前記ＨＥＰＡフィルタの装置外側の前記開口部、取り外し可能な前記袋、及び該袋部分を覆う前記カバーは、作業台の下方の作業者側に配置され、
前記袋の装置内部側は、前記ＨＥＰＡフィルタの清浄空気側とし、前記袋の装置外部側は一般空気として構成されていることを特徴とする。
【００２１】
さらに本発明の汚染物質を除去する装置は、前記作業空間の下方近傍に隣接して排気空間部を形成し、前記ＨＥＰＡフィルタの装置外側の前記開口部、取り外し可能な前記袋、及び該袋部分を覆う前記カバーは、前記排気空間部に配置されていることを特徴とする。
【００２２】
さらに本発明の汚染物質を除去する装置は、前記空気清浄手段の装置外側の前記開口部、取り外し可能な前記袋、及び該袋部分を覆う前記カバーは、装置本体の側壁面に配置されていることを特徴とする。
【００２３】
さらに本発明の汚染物質を除去する装置は、前記ＨＥＰＡフィルタの下方に消毒用ドレン槽を有することを特徴とする。
【００２４】
さらに本発明の汚染物質を除去する装置は、空気清浄手段と取り外し可能な袋の間に消毒用ドレン槽を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の構成により、消毒・滅菌が有効に効かない汚染物資を処理したＨＥＰＡフィルタ（空気清浄手段）をバッグに収納して取り出し、交換する際、一般空気中で作業が可能となり、ＨＥＰＡフィルタ（空気清浄手段）交換時の汚染物質への接触の不安を排除した汚染物質を除去する装置（ケミカルハザード対策用キャビネット）を提供することができる。
【００２６】
また、他の効果は、万が一にもＨＥＰＡフィルタ（空気清浄手段）交換用バッグの取り付けが不十分であっても、作業空間内の汚染物質が、装置外に漏れない汚染物質を除去する装置（ケミカルハザード対策用キャビネット）を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施の形態を示す汚染物質を除去するＨＥＰＡフィルタを装備した装置（ケミカルハザード対策用キャビネット）の外観図、及び断面図構造図である。
【図２】本発明の第１実施の形態を示す汚染物質を除去するＨＥＰＡフィルタを装備した装置（ケミカルハザード対策用キャビネット）のＨＥＰＡフィルタを取り出した状態の断面構造図である。
【図３】本発明の第２実施の形態を示す汚染物質を除去するＨＥＰＡフィルタを装備した装置（ケミカルハザード対策用キャビネット）の外観図、及び断面図構造図である。
【図４】本発明の第２実施の形態を示す汚染物質を除去するＨＥＰＡフィルタを装備した装置（ケミカルハザード対策用キャビネット）のＨＥＰＡフィルタを取り出した状態の断面構造図である。
【図５】本発明の第３実施の形態を示す汚染物質を除去するＨＥＰＡフィルタを装備した装置（ケミカルハザード対策用キャビネット）の外観図、及び断面図構造図である。
【図６】本発明の第３実施の形態を示す汚染物質を除去するＨＥＰＡフィルタを装備した装置（ケミカルハザード対策用キャビネット）のＨＥＰＡフィルタを取り出した状態の断面構造図である。
【図７】本発明の第４実施の形態を示す汚染物質を除去するＨＥＰＡフィルタを装備した装置（ケミカルハザード対策用キャビネット）の外観図、及び一部断面図構造図である。
【図８】本発明の第４実施の形態を示す汚染物質を除去するＨＥＰＡフィルタを装備した装置（ケミカルハザード対策用キャビネット）のＨＥＰＡフィルタを取り出した状態の一部断面構造図である。
【図９】本発明の第５実施の形態を示す汚染物質を除去するＨＥＰＡフィルタを装備した装置（ケミカルハザード対策用キャビネット）の外観図、及び一部断面図構造図である。
【図１０】本発明の第５実施の形態を示す汚染物質を除去するＨＥＰＡフィルタを装備した装置（ケミカルハザード対策用キャビネット）のＨＥＰＡフィルタを取り出した状態の一部断面構造図である。
【図１１】従来技術による汚染物質を除去するＨＥＰＡフィルタを装備した装置（ケミカルハザード対策用キャビネット）の外観図、及び断面図構造図である。
【図１２】従来技術による汚染物質を除去するＨＥＰＡフィルタを装備した装置（ケミカルハザード対策用キャビネット）のＨＥＰＡフィルタを取り出した状態の断面構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の各実施例の形態を図１〜図１０により説明する。本発明は各実施例を包含するものであるが、それに限定されるものではない。当業者が容易に設計変更可能な構成については本発明の技術的範囲に包含されるものである。
【実施例１】
【００２９】
図１は、本発明の第１実施例の形態を示すケミカルハザード対策用キャビネットの外観図、及び断面図構造図である。
【００３０】
気流の構成は、前述した従来技術（図１１及び図１２）同様、前面シャッター４の下に作業開口部６を形成し、作業開口部６から装置外の空気を吸い込み、流入気流７を形成する。流入空気７は作業空間３内に入り、プレフィルタ１１に吸い込まれ、ＨＥＰＡフィルタ１２で空気中に含まれる汚染物質１０を除去し、送風機５に吸い込まれ、本体ケース１ａに形成された排気口８より排気（排気空気９）される。なお、図中の白矢印は空気の流れを示している。作業者２１は、作業開口部６から作業空間３に腕を挿入し、作業空間３内で実験材料を取り扱う。前面開口部６形成されている流入気流７により、作業空間３内の汚染物質１０がケミカルハザード対策用キャビネット１の外に漏れ出ないようにしている。
【００３１】
この第１実施例では、作業空間３の近傍に隣接した作業台２の下方に排気空間部２２を形成しており、ＨＥＰＡフィルタ１２は、この作業台２下方の排気空間部２２に配置されており、ＨＥＰＡフィルタ１２の前面（作業者側）にはビニールバッグ取り付けフランジ１６に取り付けられたビニールバッグ１５が配置されている。このビニールバッグ１５により本体１ａの内部と外部を仕切っている。ＨＥＰＡフィルタ１２の位置は、作業空間３の近傍に隣接した排気空間部２２に配置されれば、必ずしも作業台２より下方に配置されていなくとも良く、取り出す際に、作業台２より下方に取り出す構造であれば作業性も良いということである。また、ビニールバッグ１５は汚染空気の漏れない袋形状であればビニール製でなくとも良いのは説明を待たない。
【００３２】
このビニールバッグ１５の装置内部側は、ＨＥＰＡフィルタ１２の清浄空気側であり、ビニールバッグ１５の装置外部側は一般空気となっているので、万が一にも、ビニールバッグ１５のビニールバッグ取り付けフランジ１６への取り付けが不十分で、空気が通る箇所が有っても、気流は、一般空気が送風機５に吸い込まれ排気されるだけである。従来技術の場合は、汚染物質１０が、ビニールバッグ１５とビニールバッグ取り付けフランジ１６の隙間を通り排気される可能性が残っていた。
【００３３】
ビニールバッグ取り付けフランジ１６の前面にはカバー１９が取り外し可能な状態で取り付けられている。カバー１９の本体ケース１ａ側にはパッキン１４が取り付けられ、本体ケース１ａの内部と外部を仕切っている。
【００３４】
ＨＥＰＡフィルタ１２の取り付け部周囲の気流の流れは、プレフィルタ１１から吸い込まれた気流が、ＨＥＰＡフィルタ１２側に流れ、ＨＥＰＡフィルタ１２で汚染物質１０をろ過し、ＨＥＰＡフィルタ１２下方に流れた気流は、上方に向きを変え送風機５に吸い込まれる。
【００３５】
ＨＥＰＡフィルタ１２を通り、下方に向いた気流は、上方の送風機５に向かうために向きを変えるが、その手段は、ＨＥＰＡフィルタ１２の背面を通しても、側面を通してＵターンさせても良い。
【００３６】
図２は、本発明の第１実施例の形態のケミカルハザード対策用キャビネットのＨＥＰＡフィルタを取り出した状態の断面構造図である。
【００３７】
汚染物質１０が付着したＨＥＰＡフィルタ１２を取り出す際は、カバー１９を取り外し、ビニールバッグ１５ｂ越しにＨＥＰＡフィルタ１２を取り外す。このとき、ビニールバッグ１５ｂは、ビニールバッグ取り付けフランジ１６に取り付いているため、本体ケース１ａの内部と外部の空気は遮断した状態である。ＨＥＰＡフィルタ１２をビニールバッグ１５ｂ内に入れながら、本体ケース１ａ外に取り出す。取り出した後、ビニールバッグ１５ｂの中央を切断溶着機１８で、ＨＥＰＡフィルタ１２を密閉しながら切断する。この作業により、汚染物質１０が付着したＨＥＰＡフィルタ１２をビニールバッグ１５ｂにより密閉した状態で取り出すことが可能となる。変わりの新しいＨＥＰＡフィルタ１２と変わりのビニールバッグ１５を取り付ける方法については省略する。
【００３８】
本発明においては、上記構成のように、交換するＨＥＰＡフィルタ１２を作業空間３の近傍に隣接した排気空間部２２に配置することにより、装置内の汚染領域を小さくすることが可能である。
【００３９】
このＨＥＰＡフィルタ１２一連の交換作業は、ケミカルハザード対策用キャビネット１外部の一般空気中で実施することが可能である。これに対して、従来方式のような作業空間３側からの交換作業では、作業空間３内には、通常、実験機材が配置されている場合が多いので。この実験機材には、汚染物質が付着している可能性があり、取り出したビニールバッグ１５ｂの外に汚染物質が搬出させる危険性がある。本発明においては、ＨＥＰＡフィルタ１２を作業台２の下から取り出すことにより、実験機材とは無関係にＨＥＰＡフィルタ１２の交換作業が可能となる。
【実施例２】
【００４０】
図３は、本発明の第２実施例の形態を示すケミカルハザード対策用キャビネットの外観図、及び断面図構造図である。図１及び図２と同じ符号は同じ部品を示すので個々に詳細には説明しない。
【００４１】
第１実施例に追加して、ＨＥＰＡフィルタ１２を取り付けた下方に、消毒槽２０を設けている。消毒槽２０は、汚染物質１０に対して有効な消毒液を入れている。ケミカルハザード対策用キャビネット１では、ホルマリンなどの気体や蒸気で滅菌できない汚染物質１０を取り扱う場合に用い、汚染物質１０が付着したＨＥＰＡフィルタ１２を、交換するため取り出す場合、バッグで汚染物質１０と一緒にＨＥＰＡフィルタ１２を密閉するか、汚染物質１０に有効な薬品を噴霧し、汚染物質１０を無効にする方法がある。しかし、噴霧程度では汚染物質１０に薬品が完全に付着したか不明である。
【００４２】
図４は、本発明の第２実施例の形態のケミカルハザード対策用キャビネットのＨＥＰＡフィルタを取り出した状態の断面構造図である。
【００４３】
ビニールバッグ１５越しにＨＥＰＡフィルタ１２を取り外し、消毒液が入った消毒槽２０に浸漬する。この動作によりＨＥＰＡフィルタ１２に付着した汚染物質１０は消毒・滅菌される。その後、ビニールバッグ１５ｂ越しにＨＥＰＡフィルタ１２を本体ケース１ａ外に取り外し、実施例１と同様に、ＨＥＰＡフィルタ１２をビニールバッグ１５ｂに密閉しながら、外に取り出す。ＨＥＰＡフィルタ１２に付着した汚染物質１０は消毒・滅菌されているため、ビニールバッグ１５が万が一破損しても、汚染物質１０が外に漏れることは無い。
【実施例３】
【００４４】
図５は、本発明の第３実施例の形態を示すケミカルハザード対策用キャビネットの外観図、及び断面図構造図である。図１乃至図４と同じ符号は同じ部品を示すので個々に詳細には説明しない。
【００４５】
ＨＥＰＡフィルタ１２の下方には、気流の流れる空間が有り、その下方にビニールバッグ取り付けフランジ１６に取り付けられたビニールバッグ１５が配置されている。このビニールバッグ１５により本体１ａの内部と外部を仕切っている。ＨＥＰＡフィルタ１２の下方に配置している。ビニールバッグ１５とビニールバッグ取り付けフランジ１６を覆う形でカバー１９を配置している。
【００４６】
図６は、本発明の第３実施例の形態のケミカルハザード対策用キャビネットのＨＥＰＡフィルタを取り出した状態の断面構造図である。
【００４７】
ＨＥＰＡフィルタ締め金具１７を外し、ＨＥＰＡフィルタ１２を取り外す場合、ＨＥＰＡフィルタ１２が落下してビニールバッグ１５に入る形となるので、非常にＨＥＰＡフィルタ１２の取り外しが容易となる。
【００４８】
引き出したビニールバッグ１５ｂにＨＥＰＡフィルタ１２を入れた後は、切断溶着機１８で、ＨＥＰＡフィルタ１２をビニールバッグ１５内に密閉する。
【実施例４】
【００４９】
図７は、本発明の第４実施例の形態を示すケミカルハザード対策用キャビネットの外観図、及び一部断面図構造図である。図１乃至図６と同じ符号は同じ部品を示すので個々に詳細には説明しない。
【００５０】
ケミカルハザード対策用キャビネット１内のＨＥＰＡフィルタ１２の空気流出側横方向の、本体ケース１ａの側面に、ビニールバッグ取り付けフランジ１６を配置している。ビニールバッグ取り付けフランジ１６には、ビニールバッグ１５を取り付け、装置の内部と外部を仕切っている。ビニールバッグ１５は、カバー１９で覆っている。
【００５１】
図８は、本発明の第４実施例の形態のケミカルハザード対策用キャビネットのＨＥＰＡフィルタを取り出した状態の一部断面構造図である。
【００５２】
ＨＥＰＡフィルタ１２を取り出す場合、ケミカルハザード対策用キャビネット１の側面からカバー１９を取り外し、ビニールバッグ１５越しにＨＥＰＡフィルタ締め金具１７を外し、ＨＥＰＡフィルタ１２をビニールバッグ１５に入れながら取り出す。その後、切断溶着機１８でＨＥＰＡフィルタ１２をビニールバッグ１５内に密閉する。この一連の作業は、ケミカルハザード対策用キャビネット１側面の一般空気中で作業が可能である。
【００５３】
本発明の第４実施例においては、ＨＥＰＡフィルタ１２を取り出すためのビニールバッグ１５及びカバー１９を装置側面に直接取り付けることにより、装置内の汚染領域を小さくしている。
【実施例５】
【００５４】
図９は、本発明の第５実施例の形態を示すケミカルハザード対策用キャビネットの外観図、及び一部断面図構造図である。図１乃至図８と同じ符号は同じ部品を示すので個々に詳細には説明しない。
【００５５】
本発明の第５実施例は、第４実施例の形態に対し、ＨＥＰＡフィルタ１２とビニールバッグ１５の間に、消毒槽２０を配置したものである。
【００５６】
図１０は、本発明の第５実施の形態のケミカルハザード対策用キャビネットのＨＥＰＡフィルタを取り出した状態の一部断面構造図である。
【００５７】
この第５実施例は、第２実施例の形態と同様に汚染物質１０が付着したＨＥＰＡフィルタ１２を取り出す際、一旦、消毒槽２０で消毒・滅菌してからＨＥＰＡフィルタ１２の取り出しが可能となる。
【００５８】
以上の実施形態によりケミカルハザード対策用キャビネットに於いて、汚染物質が付着したＨＥＰＡフィルタを取り出す際、汚染物質が存在しない一般空気中でＨＥＰＡフィルタの交換作業が可能となる。
【００５９】
また、ビニールバッグとビニールバッグ取り付けフランジの密閉性が不十分でも汚染物質が漏洩しないケミカルハザード対策用キャビネットを構成することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１…汚染物質を除去するＨＥＰＡフィルタを装備した装置（ケミカルハザード対策用キャビネット）
１ａ…本体ケース
２…作業台
３…作業空間
４…前面シャッター
５…送風機
６…作業開口部
７…流入気流
８…排気口
９…排気空気
１０…汚染物質
１１…プレフィルタ
１２…ＨＥＰＡフィルタ
１３…作業室内カバー
１４…パッキン
１５…ビニールバッグ
１６…ビニールバッグ取り付けフランジ
１７…ＨＥＰＡフィルタ締め金具
１８…切断溶着機
１９…カバー
２０…消毒槽
２１…作業者
２２…排気空間部
【図１】
0005547558.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005547558.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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