(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクに当接してディスクに搬入力および搬出力を与える移送ローラと、前記移送ローラで搬入されたディスクの中心部を保持する回転部材とを有するディスク装置において、
搬入中のディスクに、前記回転部材と同じ側から対向する案内部材が設けられており、前記案内部材は、前記移送ローラの回転によってディスクが前記回転部材に向けて搬入されているときに、前記移送ローラよりも搬入方向へ離れた第１の位置にあって搬入中のディスクに対向し、ディスクが前記回転部材に保持されて回転駆動されているときに、前記第１の位置よりも搬出側であって回転中のディスクと重ならない第２の位置へ移動していることを特徴とするディスク装置。
【請求項２】
前記案内部材は、前記回転部材よりも搬入中のディスクに近い高さ位置にあり、搬入中のディスクが前記案内部材に触れたときに、そのディスクは前記回転部材に当たらない請求項１記載のディスク装置。
【請求項３】
前記移送ローラが始動してディスクの搬入が開始されたときから、搬入されたディスクの中心が前記回転部材と重なる搬入完了位置に至るまでの間、前記案内部材が前記第１の位置にあり、前記回転部材によるディスクの中心穴の保持が完了したときに、前記案内部材が前記第２の位置へ移動している請求項１または２記載のディスク装置。
【請求項４】
前記移送ローラが始動してディスクの搬入が開始されたときから、搬入されたディスクの中心が前記回転部材と重なる搬入完了位置に至るまでの間、前記案内部材が前記第１の位置にあり、前記移送ローラがディスクから離れる位置へ移動したときに、前記案内部材が前記第２の位置へ移動している請求項１または２記載のディスク装置。
【請求項５】
前記移送ローラで搬入されるディスクの中心穴が前記回転部材と重なる搬入完了位置に至った後に、搬出方向へ向けて移動するスライダが設けられており、前記案内部材は前記スライダに設けられている請求項１ないし４のいずれか１項に記載のディスク装置。
【請求項６】
前記スライダの搬出方向への移動力によって、ディスクの中心穴が前記回転部材に保持される請求項５記載のディスク装置。
【請求項７】
前記スライダの搬出方向への移動力によって、前記移送ローラがディスクから離れる位置へ移動させられる請求項５記載のディスク装置。
【請求項８】
前記案内部材に、搬入中のディスクと重なる方向に向けてディスクから徐々に離れる傾斜部が設けられており、この傾斜部が搬入中のディスクの外周縁に対向している請求項１ないし７のいずれか１項に記載のディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスクの面に当接する移送ローラの回転力によってディスクが搬入し搬出されるディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
以下の特許文献１などに記載されているディスク装置は、筐体に挿入口が形成されており、挿入口の内側にローディング機構が設けられて、挿入口から挿入されたディスクがローディング機構によって筐体の内部に引き込まれて回転駆動部材に保持される。
【０００３】
一般的なディスク装置のローディング機構には移送ローラが設けられている。移送ローラはその軸中心がディスクの搬入方向と直交する向きに向けられており、モータの動力で搬入方向と搬出方向に向けて回転駆動される。挿入口から挿入されたディスクは、移送ローラとこの移送ローラに対向する摺動部材との間に挟まれて移送ローラの回転力で搬入される。または、ディスクは、移送ローラとこの移送ローラに対向する対向ローラとの間に挟まれて移送ローラの回転力で搬入される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３５１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記ローディング機構では、搬入中のディスクの中心が移送ローラを越えて回転駆動部材側へ移動すると、移送ローラよりも搬入側に延びる部分のディスクの面積と質量が大きくなり、ディスクが移送ローラによって片持ち状態で不安定に支持される状態となる。
【０００６】
ディスクが片持ち状態で搬入されているときに、外部振動がディスク装置に与えられると、移送ローラよりも搬入側へ突出しているディスクが振れて筐体内の機構に当たり、またはディスクが大きく振れて回転駆動部材に衝撃的に当たることがある。
【０００７】
この場合に、ディスクが搬入方向へ移動する際の抵抗力となって、ディスクを搬入完了位置まで移送できなくなったり、あるいは、ディスクを損傷する原因になる。
【０００８】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、移送ローラでディスクを搬入するときに、外部振動が作用したときなどにディスクの大きな振れを防止できるディスク装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ディスクに当接してディスクに搬入力および搬出力を与える移送ローラと、前記移送ローラで搬入されたディスクの中心部を保持する回転部材とを有するディスク装置において、
搬入中のディスクに、前記回転部材と同じ側から対向する案内部材が設けられており、前記案内部材は、前記移送ローラの回転によってディスクが前記回転部材に向けて搬入されているときに、前記移送ローラよりも搬入方向へ離れた第１の位置にあって搬入中のディスクに対向し、ディスクが前記回転部材に保持されて回転駆動されているときに、前記第１の位置よりも搬出側であって回転中のディスクと重ならない第２の位置へ移動していることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明のディスク装置は、第１の位置にある案内部材が搬入中のディスクに対向しているため、案内部材によって搬入中のディスクが過大に振れることを防止でき、ディスクが筐体内の機構部品に当たって搬入が阻止されたり、またはディスクに傷が付くことを防止しやすくなる。ディスクの中心部が回転部材に保持された後は、案内部材が第２の位置へ移動して回転中のディスクと重ならないため、回転中のディスクが案内部材に摺られることを防止できる。
【００１１】
本発明は、前記案内部材は、前記回転部材よりも搬入中のディスクに近い高さ位置にあり、搬入中のディスクが前記案内部材に触れたときに、そのディスクは前記回転部材に当たらないことが好ましい。
【００１２】
上記構成により、搬入中のディスクが振れて回転部材に当たることを防止でき、ディスクの損傷などをさらに防止しやすくなる。
【００１３】
本発明は、前記移送ローラが始動してディスクの搬入が開始されたときから、搬入されたディスクの中心が前記回転部材と重なる搬入完了位置に至るまでの間、前記案内部材が前記第１の位置にあり、前記回転部材によるディスクの中心穴の保持が完了したときに、前記案内部材が前記第２の位置へ移動しているものが好ましい。
【００１４】
また本発明は、前記移送ローラが始動してディスクの搬入が開始されたときから、搬入されたディスクの中心が前記回転部材と重なる搬入完了位置に至るまでの間、前記案内部材が前記第１の位置にあり、前記移送ローラがディスクから離れる位置へ移動したときに、前記案内部材が前記第２の位置へ移動しているものが好ましい。
【００１５】
上記構成では、搬入中のディスクが搬入完了位置に至るまで大きく振れることを抑制できるようになる。
【００１６】
また本発明は、前記移送ローラで搬入されるディスクの中心穴が前記回転部材と重なる搬入完了位置に至った後に、搬出方向へ向けて移動するスライダが設けられており、前記案内部材は前記スライダに設けられているものが好ましい。
【００１７】
例えば、本発明は、前記スライダの搬出方向への移動力によって、ディスクの中心穴が前記回転部材に保持される。
【００１８】
また本発明は、前記スライダの搬出方向への移動力によって、前記移送ローラがディスクから離れる位置へ移動させられる。
【００１９】
上記のように、スライダの移動力でディスクを回転部材に保持させ、または移送ローラを退避させる機構を備えたディスク装置において、スライダの移動力で案内部材が第１の位置から第２の位置へ移動するように構成すると、案内部材を移動させるための特別の動力源が不要になる。
【００２０】
なお、本発明は、案内部材がスライダと一体に形成されているもの、または案内部材がスライダと別体に形成されてスライダに取り付けられているものであってもよい。または、案内部材が、スライダと別体に設けられて、スライダと別の支持機構により移動できるように支持されており、スライダの移動力が案内部材に伝達されて、案内部材が第１の位置から第２の位置へ移動してもよい。
【００２１】
本発明は、前記案内部材に、搬入中のディスクと重なる方向に向けてディスクから徐々に離れる傾斜部が設けられており、この傾斜部が搬入中のディスクの外周縁に対向していることが好ましい。
【００２２】
上記構成では、ディスクの面が案内部材に当たることを防止でき、ディスクが案内部材に当たったとしても記録面に傷が付くなどの問題が生じにくくなる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のディスク装置は、搬入中のディスクに案内部材が対向しているため、案内部材によってディスクが大きく振れて傷付くことなどを防止しやすくなる。
【００２４】
ディスクを駆動しているときは、案内部材が回転中のディスクと重ならない位置へ移動するため、案内部材が回転中のディスクと摺れるなどの問題が生じなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態のディスク装置の全体構造を示す斜視図、
【図２】図１の右側面図、
【図３】ディスクが移送ローラで搬入される動作を示すディスク装置の平面図、
【図４】移送ローラで搬入されたディスクが搬送完了位置に至った状態を示すディスク装置の平面図、
【図５】ディスクがターンテーブルにクランプされて装填が完了したときのディスク装置の平面図、
【図６】搬入中のディスクと案内部材との対向状態を示す部分斜視図、
【図７】ディスクと案内部材との対向状態を示す部分正面図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図３ないし図５に示すように、ディスク装置は、金属板から形成された筐体１を有している。車載用のディスク装置の場合、筐体１の大きさは、例えば１ＤＩＮサイズまたは１／２ＤＩＮサイズであり、筐体１は自動車の車室内のインストルメントパネルに埋設して設置される。
【００２７】
筐体１は、Ｙ１側に向く前面板２と、Ｙ２側に向く後面板３と、Ｘ１側とＸ２側に向く側面板４，５を有している。また、筐体１はＺ１側に位置する天井板とＺ２側に位置する底板を有している。前面板２には、左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に向けて細長い挿入口（図示せず）が開口している。筐体１の前面板２の前方に、合成樹脂で形成された化粧ノーズが取り付けられており、この化粧ノーズの前面に各種操作部材や表示装置が設けられている。化粧ノーズには、挿入口に連通するノーズ部挿入口が開口しており、このノーズ部挿入口と前面板２に形成された挿入口を経て、ディスクＤが筐体１の内部に向けて挿入される。
【００２８】
ディスク装置には、ＤＶＤ（デジタルバーサタイルディスク）やＣＤ（コンパクトディスク）などの直径が１２ｃｍのディスクＤが装填される。Ｙ２方向が筐体の１の奥側であり、且つディスクＤの搬入方向である。Ｙ１方向が筐体１の前側であり、且つディスクＤの搬出方向である。
【００２９】
筐体１の内部に、図１に示す機構ユニット１０が収納されている。機構ユニット１０は底部側にドライブベース１１を有し、上部側にクランプベース１２を有している。ドライブベース１１とクランプベース１２は共に金属板を折り曲げて形成されている。ドライブベース１１には、筐体１の奥側（Ｙ２側）において左右方向（Ｘ１方向とＸ２方向）へ延びる連結軸１３が設けられており、クランプベース１２のＹ２側の端部が、連結軸１３に回動自在に支持されている。
【００３０】
筐体１の内部には、ドライブベース１１を弾性的に支持する複数のダンパー１５ａ，１５ｂ，１５ｃが設けられている。これらダンパー１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、弾性体の袋の内部にオイルが封入されて構成されている。ダンパー１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、筐体１の内面に固定されており、ドライブベース１１に固定された支持軸がそれぞれのダンパー１５ａ，１５ｂ，１５ｃに支持されている。機構ユニット１０にディスクＤが装填された後は、ドライブベース１１が、ダンパー１５ａ，１５ｂ，１５ｃに弾性支持された状態で、ディスクＤが回転駆動される。
【００３１】
図２と図６に示すように、ドライブベース１１には、回転駆動部２０が設けられている。回転駆動部２０は、ドライブベース１１の上に固定されたスピンドルモータと、スピンドルモータの回転軸に固定された合成樹脂製のターンテーブル２３を有している。ターンテーブル２３が、ディスクＤの中心穴Ｄａを保持する回転部材である。
【００３２】
図１に示すように、ドライブベース１１には光ヘッド２５が搭載されている。光ヘッド２５は、ドライブベース１１に設けられたガイド機構によって移動自在に支持されているとともに、光ヘッド２５を前記ガイド機構に沿って往復移動させるスレッド機構が設けられている。光ヘッド２５は、スレッド機構によって、ターンテーブル２３にクランプされたディスクＤの記録面に沿って、ディスクＤの半径方向に向けて移動させられる。
【００３３】
図１に示すように、クランプベース１２の前側（Ｙ１側）の端部には、合成樹脂製のクランパ２７（クランプ部材）が回動自在に支持されているとともに、クランパ２７の回転軸を下方（Ｚ２方向）へ押圧する板ばね２６が設けられている。
【００３４】
図１と図２に示すように、ドライブベース１１のＹ２側の端部にはＸ１方向へ突出する突出片１２ａが一体に形成され、この突出片１２ａに、クランプばねであるトーションコイルばね１７が取り付けられている。トーションコイルばね１７の一方の腕部は、ドライブベース１１に掛けられ、他方の腕部がクランプベース１２に掛けられて、クランプベース１２は、連結軸１３を支点として、反時計方向へ常に付勢されている。すなわち、クランプベース１２は、クランパ２７がターンテーブル２３に押圧されるように常に回動付勢されている。
【００３５】
図２に示すように、クランプベース１２のＹ１側の端部には、Ｘ１方向へ突出する持ち上げ軸１８が固定されている。この持ち上げ軸１８に上方（Ｚ１方向）への力を与えると、クランプベース１２はトーションコイルばね１７の付勢力に対抗して時計方向へ回動させられ、クランパ２７がターンテーブル２３から離れる。
【００３６】
図１や図３などに示すように、Ｙ１側においてクランプベース１２の左右の側方に、下方に向けて突出する一対のストッパ部材１６ａ，１６ｂが設けられている。ストッパ部材は、金属製のピンであり、筐体１の内部に搬入されるディスクＤの外周縁が、ストッパ部材１６ａ，１６ａに当たったときに、ディスクＤは、その中心がターンテーブル２３の中心に重なる搬入完了位置に至る。
【００３７】
図１および図３などに示すように、ドライブベース１１には、Ｘ１側に右側方スライダ３０ａが設けられ、Ｘ２側に左側方スライダ３０ｂが設けられている。図１に示すように、右側方スライダ３０ａには前後方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に延びる案内長穴３１が開口し、ドライブベース１１に案内軸１９が固定されている。案内長穴３１と案内軸１９は、ひとつの右側方スライダ３０ａに複数組設けられているが、図１では１組のみ図示している。案内長穴３１が案内軸１９を摺動することで、右側方スライダ３０ａがＹ１−Ｙ２方向へ往復移動可能である。同様に、左側方スライダ３０ｂも、ドライブベース１１のＸ２側の側部において前後方向へ往復移動可能に支持されている。
【００３８】
ドライブベース１１の左後方にモータＭが設けられており、このモータＭの回転力が複数の歯車を有する動力伝達部２８に伝達され、動力伝達部２８を伝達する駆動力によって左側方スライダ３０ｂが前後方向（Ｙ１−Ｙ２方向）へ駆動される。
【００３９】
図３に示すように、機構ユニット１０の底部の前側（Ｙ１側）に、リンクスライダ４６が設けられており、リンクスライダ４６が動力伝達部２８の動力によって左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）へ駆動される。図３と図５に示すように、リンクスライダ４６と右側方スライダ３０ａとの間に、反転レバー４７が設けられている。反転レバー４７は、支持軸４７ａを中心に回動自在に支持されている。反転レバー４７の一方の腕部に設けられた連結軸４７ｂが、リンクスライダ４６に連結され、他方の腕部に設けられた伝達軸４７ｃが右側方スライダ３０ａに連結されている。
【００４０】
図１ないし図３に示す待機状態では、右側方スライダ３０ａと左側方スライダ３０ｂが、共に後方（Ｙ２方向）へ移動させられている。
【００４１】
図３ないし図５に示すように、機構ユニット１０のＹ２側には、トリガー部材１４が設けられている。トリガー部材１４は、ドライブベース１１上に回動自在に支持されているアーム１４Ｂとこのアーム１４Ｂの先部に固定されて、搬入されるディスクＤの外周縁に対向する検知ピン１４Ａとを有している。
【００４２】
搬入される直径が１２ｃｍのディスクＤが図４に示す搬入完了位置まで移動すると、このディスクＤの外周縁で検知ピン１４Ａが押されてアーム１４Ｂが反時計方向へ回動する。このとき、アーム１４Ｂの回動力によって動力伝達部２８の動力の伝達経路が切り換えられ、モータＭから動力伝達部２８に伝達される駆動力によって、左側方スライダ３０ｂがＹ１方向に移動させられる。これと同時に、動力伝達部２８の駆動力によって、リンクスライダ４６がＸ１方向へ移動させられ、リンクスライダ４６の移動力が反転レバー４７を介して右側方スライダ３０ａに伝達される。その結果、右側方スライダ３０ａと左側方スライダ３０ｂとが同期してＹ１方向の同じ方向へ移動させられる。
【００４３】
以下では、主に右側方スライダ３０ａについて説明する。右側方スライダ３０ａと左側方スライダ３０ｂは同じ機能を発揮するものであり、左側方スライダ３０ｂの形状および構造は、右側方スライダ３０ａと同等である。また、図６には、右側方スライダ３０ａが、図１と左右逆側から見た状態で図示されている。
【００４４】
図１と図６に示すように、右側方スライダ３０ａにはクランプ制御カム部３２が設けられている。クランプ制御カム部３２は、前方（Ｙ１方向）に向かうにしたがって上方（Ｚ１方向）へ向けられるカム長穴３２ａと、このカム長穴３２ａとＹ２側で連続する大きな直径の逃げ穴部３２ｂを有している。クランプベース１２に設けられた持ち上げ軸１８は、カム長穴３２ａと逃げ穴部３２ｂの内部を移動できるように挿入されている。
【００４５】
図１に示す待機状態では、右側方スライダ３０ａが後方（Ｙ２方向）へ移動しており、カム長穴３２ａによって持ち上げ軸１８がＺ１方向へ持ち上げられている。このとき、クランプベース１２が時計方向へ回動させられ、クランパ２７がターンテーブル２３から上方へ離れたクランプ解除状態に設定されている。図４に示すように、ディスクＤが搬入完了位置に至り、中心穴Ｄａがターンテーブル２３の上に移動して、検知ピン１４ＡがＹ２方向へ押され、動力伝達部２８に伝達される動力によって右側方スライダ３０ａが前方（Ｙ１方向）へ移動させられると、持ち上げ軸１８が、逃げ穴部３２ｂ内に移動する。このとき、クランプベース１２がトーションコイルばね１７の弾性力によって反時計方向へ回動し、クランパ２７によってディスクＤの中心部がターンテーブル２３に押し付けられ、ディスクＤがターンテーブル２３にクランプされて保持される。
【００４６】
図１に示すように、右側方スライダ３０ａにはロックカム部３３が設けられている。このロックカム部３３は、前後方向に延びるロック長穴３３ａと、ロック長穴３３ａのＹ２側に連続する大きな直径の逃げ穴部３３ｂとを有している。
【００４７】
図１に示す待機状態では、右側方スライダ３０ａがＹ２方向へ移動しているため、筐体１の左右の側面板４，５の内面に固定された拘束軸（図示せず）が、ロック長穴３３ａ内に保持されている。このとき、機構ユニット１０は、筐体１の内側において動くことなく保持され、挿入口から搬入されたディスクＤが、ターンテーブル２３とクランパ２７との間に移動しやすくなる。ディスクＤが搬入完了位置に至って、右側方スライダ３０ａがＹ１方向へ移動すると、クランパ２７が下降してディスクＤなどの中心部がクランプされるとともに、ロック長穴３３ａが前記拘束軸から外れ、拘束軸が逃げ穴部３３ｂに移動する。その結果、機構ユニット１０は筐体内１で拘束されず、ダンパー１５ａ，１５ｂ，１５ｃによって弾性支持される。ターンテーブル２３にクランプされたディスクＤが回転駆動される間に、外部振動がダンパー１５ａ，１５ｂ，１５ｃの振動として吸収されやすくなり、機構ユニット１０に直接に影響を及ぼすことが防止される。
【００４８】
図１と図２に示すように、挿入口と回転駆動部との間に搬送機構４０が設けられている。
【００４９】
搬送機構４０は、移送ローラ４１と、移送ローラ４１のＺ１側に対向する固定摺動部材４３とを有している。
【００５０】
固定摺動部材４３は、摩擦係数の小さい合成樹脂材料で形成されて、筐体１の天井板の下面に動かないように固定されている。図２に示すように、固定摺動部材４３は、その下面４３ａがＹ１−Ｙ２方向へ水平に延びる摺動案内面となっている。
【００５１】
移送ローラ４１は、合成ゴムなどの摩擦係数の大きな材料で円筒状に形成されており、金属製のローラ軸４２の外周に装着されている。ローラ軸４２の右端部と左端部はローラブラケット４４に支持されている。
【００５２】
ローラブラケット４４は金属板で形成されている。図１と図２に示すように、ローラブラケット４４は、Ｘ１側に形成された右側支持部４４ａおよびこの右側支持部４４ａのＹ１側の先部から上方へ延びる右側先部４４ｂと、Ｘ２側に形成されている左側支持部４４ｃおよびこの左側支持部４４ｃのＹ１側の先部から上方へ延びる左側先部４４ｄとを有している。
【００５３】
右側先部４４ｂに支持穴４４ｅが開口し、左側先部４４ｄに支持穴４４ｆが開口している。支持穴４４ｅと支持穴４４ｆは、Ｘ１−Ｘ２軸と平行な軸線上に位置している。筐体１の左右の側面板４，５のそれぞれの内面には短い一対の支持軸４５，４５が固定されており、支持穴４４ｅ，４４ｆがそれぞれの支持軸４５，４５に支持され、ローラブラケット４４が、支持軸４５，４５を回動支点として回動自在に支持されている。ローラブラケット４４と筐体１の底板との間に引っ張りコイルばね（図示せず）が掛けられており、ローラブラケット４４は常に図２における反時計方向へ付勢されている。
【００５４】
図２に示すように、ローラブラケット４４の右側支持部４４ａのＹ２側の端部に保持穴４４ｇが形成され、左側支持部４４ｃのＹ２側の端部にも同様に保持穴４４ｇが開口している。ローラ軸４２の左右両端部は、それぞれ保持穴４４ｇ，４４ｇ内に挿入されている。図１に示す待機状態では、図示しない引っ張りコイルばねの弾性力でローラブラケット４４が反時計方向へ付勢されており、この付勢力によって、ローラ軸４２が固定摺動部材４３に押し付けられている。
【００５５】
図３ないし図５に示すように、ローラ軸４２のＸ２側の端部にピニオン歯車４８が固定され、筐体１の左側（Ｘ２側）の側面板５の内側には、図示しない搬送モータからの回転動力が与えられる駆動歯車４９が設けられている。図１とないし図３に示すディスクＤの挿入待機状態から、図４に示すように、ディスクＤが所定の搬入完了位置まで搬入されるまでの間は、ローラブラケット４４が反時計方向へ回動しているため、ピニオン歯車４８は駆動歯車４９と噛み合っている。この間、前記搬送モータの回転力が駆動歯車４９からピニオン歯車４８に伝達されて、ローラ軸４２がディスクＤを搬入する方向へ連続回転する。
【００５６】
図２に示すように、ローラブラケット４４には、右側支持部４４ａの上縁と左側支持部４４ｃの上縁とをつなぐ連結部４４ｈが設けられている。右側支持部４４ａは連結部４４ｈのＸ１側で下向きに直角に折り曲げて形成され、左側支持部４４ｃは連結部４４ｈのＸ２側で下向きに直角に折り曲げられている。
【００５７】
図１と図６に示すように、右側方スライダ３０ａのＹ１側には、ローラ制御カム部３４が設けられている。図１に示されるように、ローラ制御カム部３４は、上側に形成された上側案内部３４ａと、それよりもＹ２側で且つ下側に形成された下側拘束部３４ｂと、上側案内部３４ａと下側拘束部３４ｂとに連続する傾斜案内穴３４ｃとを有している。ローラ軸４２のＸ１側の端部は、ローラ制御カム部３４に摺動自在に挿入されている。
【００５８】
図１に示す待機状態では、右側方スライダ３０ａがＹ２方向へ移動しているため、ローラ軸４２の右端部は、ローラ制御カム部３４の上側案内部３４ａ内に位置している。上側案内部３４ａの上下の開口幅はローラ軸４２の直径よりも広くなっており、図２に示すように、図示しない引っ張りコイルばねからローラブラケット４４に与えられる付勢力によって、ローラ軸４２が固定摺動部材４３に向けて押圧されている。
【００５９】
筐体１の挿入口からディスクＤが挿入されてこれが検知されると、搬送モータが始動してローラ軸４２が駆動され、移送ローラ４１と固定摺動部材４３とで挟まれたディスクＤが、移送ローラ４１の回転力によってＹ２方向へ搬入される。図４に示すように、ディスクＤが搬入完了位置に至り検知ピン１４Ａが押されると、右側方スライダ３０ａと左側方スライダ３０ｂが同期してＹ１方向へ移動させられる。このとき、前述のように、クランプ動作が行われ、且つ機構ユニット１０の拘束が解除されるとともに、ローラ軸４２の右端部が、ローラ制御カム部３４の傾斜案内穴３４ｃによって下向きに案内されて、下側拘束部３４ｂで保持される。これにより、ローラブラケット４４が時計方向へ回動させられ、移送ローラ４１が固定摺動部材４３およびディスクＤから下方へ向けて離れ、ターンテーブル２３にクランプされて保持されているディスクＤの下面からも下方へ離れる。
【００６０】
図３ないし図６に示すように、右側方スライダ３０ａにはＸ２方向へ突出する案内部材３６が設けられている。案内部材３６は、合成樹脂によって右側方スライダ３０ａと一体に形成されている。ただし、案内部材３６が右側方スライダ３０ａと別体に形成されて、案内部材３６が右側方スライダ３０ａに取り付けられて固定されていてもよい。
【００６１】
図６と図７に示すように、案内部材３６は上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に延びており、その上端に対向部３６ａが形成されている。対向部３６ａは、Ｘ２方向に向かうにしたがってＺ２方向へ下降するように傾斜する傾斜部である。この傾斜部は、図７に示す正面図において直線的に下降する形状であってもよいし、曲線状に下降する形状であってもよい。
【００６２】
図１と図３に示すディスクＤの挿入を待機しているときから、図４に示すようにディスクＤが搬入完了位置に搬入されるまでの間は、右側方スライダ３０ａと左側方スライダ３０ｂが共にＹ２方向へ移動して停止している。よって、案内部材３６は、移送ローラ４１よりも搬入側（Ｙ２側）に離れた位置で、且つターンテーブル２３の回転中心よりも搬出側（Ｙ１側）に寄った第１の位置に停止している。
【００６３】
案内部材３６が第１の位置にあるときに、図３に示すように、挿入口から挿入されて移送ローラ４１の回転力によってＹ２方向へ搬入されるディスクＤの中心が移送ローラ４１の軸心の上に至る前に、または至ったのと同時に、あるいは至った直後に、ディスクＤのＹ２側に向く周縁部Ｄｂが案内部材３６の対向部３６ａの上に移動する。その後は、Ｙ２方向へ搬入されるディスクＤが、図４に示す搬入完了位置に至るまで、その周縁部Ｄｂが案内部材３６の対向部３６ａの上に対向し続ける。また、図４に示す搬入完了位置に至った直後のディスクＤも、その周縁部Ｄｂが案内部材３６の対向部３６ａの上に対向する。
【００６４】
図７に示すように、移送ローラ４１によってディスクＤがほぼ水平の姿勢で搬入されているときは、対向部３６ａは必ずディスクＤの周縁部Ｄｂよりも下側に離れた位置で対向する。ディスクＤの周縁部Ｄｂの下側に対向する対向部３６ａ上の点をＰとしたときに、ターンテーブル２３のＺ１側に最も高い部分は、前記点Ｐを通る水平面Ｌよりも必ず下に位置している。すなわち、対向部３６ａは、ターンテーブル２３よりも高い位置で、その上を通過するディスクＤに対向し、しかも対向部３６ａは、水平に搬入されるディスクＤの周縁部Ｄｂよりも下側に位置している。ディスクＤの周縁部Ｄｂは円形であるため、ディスクＤが搬入されていくにしたがって、対向部３６ａの上を通過する周縁部Ｄｂの位置がＸ１方向またはＸ２方向へ移動するが、周縁部Ｄｂが対向部３６ａの上を通過しているときは、いつでも前記の位置関係は同じである。
【００６５】
ディスクＤが図４に示す搬入完了位置へ移動し、ディスクＤの周縁部で検知ピン１４Ａが押されると、動力伝達部２８の動力によって、右側方スライダ３０ａと左側方スライダ３０ｂが共にＹ１方向へ移動させられる。この間に、前述のように、クランプ動作が行われ、且つ機構ユニット１０の拘束が解除されるとともに、移送ローラ４１が固定摺動部材４３およびディスクＤから下方へ向けて離れる。そして、図５に示すようにディスクＤの装填が完了する。
【００６６】
図４に示す搬入完了状態の後であって、遅くとも図５に示すようなディスククランプが完了するまでの間、または図４に示す搬入完了状態の後であって、遅くとも図５に示すように、移送ローラ４１がディスクＤから離れるまでの間に、図５に示すように、右側方スライダ３０ａとともに案内部材３６がＹ１方向へ移動し、装填が完了しているディスクＤの外周縁Ｄｂと重ならない第２の位置に移動する。
【００６７】
案内部材３６のＸ２側に向く端部３６ｂは、Ｙ２方向に向かうにしたがってＸ１方向へ広がる傾斜面となっている。端部３６ｂは、装填が完了したディスクＤの外周縁Ｄｂに倣うように傾斜しており、案内部材３６が第２の位置に移動したときに、図５のように平面から見たときに、端面３６ｂと外周縁Ｄｂとの距離をなるべく広く確保できるようにしている。
【００６８】
次に、ディスクＤの搬入動作を説明する。
ディスク装置が待機状態のときに、筐体１の挿入口からディスクＤが挿入されると、搬送モータが始動し移送ローラ４１が搬入方向へ回転して、ディスクＤが移送ローラ４１と固定摺動部材４３とで挟持されてＹ２方向へ搬入される。ディスクＤの中心が移送ローラ４１の軸心の上に至る前に、または至ったのと同時に、あるいは至った直後に、ディスクＤのＹ２側に向く周縁部Ｄｂが案内部材３６の対向部３６ａの上に移動する。
【００６９】
ディスクＤの中心が移送ローラ４１の軸心を通過してＹ２方向へ移動すると、移送ローラ４１よりもＹ２方向へ突出するディスクＤの面積および質量が大きくなるため、片持ち状態のディスクＤのＹ２側の端部が上下に振れやすくなる。特に車載用のディスク装置では、車体の振動に伴ってディスクＤの振れが大きくなる。ただし、ディスクＤの中心が移送ローラ４１の軸心を越えた後に、図３に示すように、案内部材３６の対向部３６ａがディスクの下側に対向し続ける。
【００７０】
図７に示すように、案内部材３６の対向部３６ａは、ターンテーブル２３の最上部よりも上側に位置してディスクＤに対向するため、ディスクＤのＹ２側の端部が下向きに振れたときに対向部３６ａで支えることができ、ディスクＤがターンテーブルに衝撃的に当たることを防止できる。案内部材３６の対向部３６ａは傾斜部で、ディスクＤの周縁部Ｄｂが対向するため、ディスクＤが下向きに振れたときに、ディスクＤの周縁部Ｄｂが対向部３６ａの点Ｐに点当接し、ディスクＤの面を傷付けることがない。
【００７１】
また、Ｙ２方向へ搬入されるディスクＤが、図４に示す搬入完了位置に至るまで、その周縁部Ｄｂが案内部材３６の対向部３６ａの上に対向し続けるため、搬入中のディスクＤがターンテーブル２３に衝撃的に当たることを防止でき、ディスクＤの下面が傷つくことを防止しやすくなる。
【００７２】
図４に示すように、ディスクＤが搬入完了位置に移動し、ディスクＤの中心がターンテーブル２３の上に至った後に、右側方スライダ３０ａが搬出方向（Ｙ１方向）へ移動し、図５に示すように、案内部材３６がディスクＤの外周縁から外れる位置に至る。
【００７３】
移送ローラ４１で搬入されるディスクＤは、ターンテーブル２３とクランパ２７との間の上下の隙間に向けて搬入され、図４に示す搬入完了位置に至ったディスクＤは、まだその中心穴Ｄａがターンテーブル２３の凸部２３ａ（図６参照）に完全に嵌合していない。図４に示す搬入動作完了の後に、右側方スライダ３０ａと左側方スライダ３０ｂがＹ１方向へ移動すると、前述のように、ローラブラケット４４が回動して移送ローラ４１が下降し、これに伴ってディスクＤが下降させられてその中心穴Ｄａがターンテーブル２３の凸部２３ａに嵌合する。これとほぼ同時にクランパ２７が下降して、ディスクＤの中心部がターンテーブル２３とクランパ２７とで挟持されて保持される。
【００７４】
遅くとも移送ローラ４１が下降してターンテーブル２３の凸部２３ａがディスクＤの中心穴Ｄａに嵌合し、さらに移送ローラ２１がディスクＤから離れた時点で、案内部材３６はディスクＤの外周縁Ｄｂの外側に移動している。または、遅くともターンテーブル２３とクランパ２７とでディスクＤが保持された時点で、案内部材３６はディスクＤの外周縁Ｄｂの外側に移動している。
【００７５】
右側方スライダ３０ａと左側方スライダ３０ｂがＹ１方向へ移動する際に、ロックカム部３３のロック長穴３３ａに保持されていた拘束軸（図示せず）が、逃げ穴部３３ｂに移動し、機構ユニット１０が複数のダンパー１５ａ，１５ｂ，１５ｃで弾性支持される。
【００７６】
この一連の動作によって、ディスクＤの装填が完了し、ターンテーブル２３が回転してディスクＤが駆動されるが、この間、案内部材３６がディスクＤの外周縁Ｄｂから外れているため、ディスクを回転している状態で、機構ユニット１０が上下に揺れても、ディスクＤが案内部材３６に当たることがない。
【００７７】
前記実施の形態では、右側方スライダ３０ａにのみ案内部材３６が設けられているが、右側方スライダ３０ａと左側方スライダ３０ｂの双方に案内部材３６が設けられていてもよい。また、前記実施の形態では、案内部材３６がディスクＤの下側にのみ対向しているが、例えば右側方スライダ３０ａに上下に間隔を空けて上側案内部材と下側案内部材が設けられ、ディスクＤがその中間を通って搬入されるものであってもよい。
【００７８】
さらに、案内部材３６は、右側方スライダ３０ａと別個に設けられ、独立してＹ１−Ｙ２方向へ移動できるように支持されており、右側方スライダ３０ａのＹ１方向への移動力によって、案内部材が一緒にＹ１方向へ移動させられるものであってもよい。
【符号の説明】
【００７９】
１  筐体
１０  機構ユニット
２０  回転駆動部
２３  ターンテーブル
２７  クランパ
３０ａ  右側方スライダ
３０ｂ  左側方スライダ
３６  案内部材
３６ａ  対向部
４１  移送ローラ
４３  固定摺動部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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