(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉から出銑される溶銑および／またはノロを流す溶銑・ノロ樋であって、溶銑を流す溝状をなす流出溝通路と前記流出溝通路の下流側に設けられた吐出口とを形成する耐火物層と、前記耐火物層のうち前記流出溝通路の下流域の裏側に埋設された全体を質量比で１００％とするとき、１０質量％以上の炭化珪素からなる定形れんが部とを具備しており、
前記定形れんが部のうち前記流出溝通路を溶銑および／またはノロが流れる方向の下流端面は外部に露出している溶銑・ノロ樋。
【請求項２】
請求項１において、保管時または運搬時において、前記定形れんが部の下面は前記溶銑・ノロ樋の下流領域において外部に露出している溶銑・ノロ樋。
【請求項３】
請求項１または２において、前記定形れんが部は、前記溶銑・ノロ樋の下流領域に設けられており、前記溶銑・ノロ樋の前記流出溝通路の上流領域に設けられていない溶銑・ノロ樋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉から出銑される高温の溶銑および／またはノロを流す溶銑・ノロ樋に関する。本発明は、高炉から出銑される高温の溶銑を流す溶銑樋に適用できる。または、高炉から出銑されるノロを流すノロ樋に適用できる。
【背景技術】
【０００２】
高炉から延設される出銑樋から出銑される溶銑やノロを受ける溶銑・ノロ樋が提供されている。従来、溶銑・ノロ樋は、流動性をもつキャスタブル材を現場で流し込むことにより形成されていたり、または、多数のれんがを現場で築造することにより形成されていたりする。前者の場合には、耐久性が必ずしも充分ではない。後者の場合には、れんがの目地に集中的に先行溶損が発生したり、築造に時間を要したり、使用条件によってれんがが脱落したりする問題がある。
【０００３】
また特許文献１には、溶銑が流れる流出溝通路の底面をアルミナ−スピネル質のプレキャストブロックで形成した溶銑樋が提供されている。プレキャストブロックは上ブロックと下ブロックとで形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２４６９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで上記した溶銑および／またはノロを流す溶銑・ノロ樋は、高温環境または腐食環境で使用されるため、使用環境条件が厳しいこともあり、耐久性および長寿命化には限界がある。そこで産業界では、溶銑・ノロ樋のさらなる耐久性および長寿命化が要請されている。
【０００６】
特に、溶銑・ノロ樋の下流端面が溶損等により次第に減少するため、使用期間が長くなると、溶銑・ノロ樋の長さ寸法が過剰に短くなってしまうおそれがある。この場合、溶銑・ノロ樋の溶銑やノロを吐出させる吐出性が損なわれるそれがある。
【０００７】
本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、溶銑・ノロ樋の下流端面が溶損等により減少するため、溶銑・ノロ樋の長さが過剰に短くなってしまうおそれがある場合であっても、溶銑・ノロ樋の長さ寸法が過剰に短くなってしまうことを抑制し、さらなる耐久性および長寿命化が図られる溶銑・ノロ樋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の溶銑・ノロ樋は、高炉から出銑される溶銑および／またはノロを流す溶銑・ノロ樋であって、溶銑を流す溝状をなす流出溝通路と流出溝通路の下流側に設けられた吐出口を形成する耐火物層と、耐火物層のうち流出溝通路の下流域の裏側に埋設された全体を質量比で１００％とするとき、１０質量％以上の炭化珪素からなる定形れんが部とを具備しており、定形れんが部のうち流出溝通路を溶銑が流れる方向の下流端面は外部に露出している。
【０００９】
炭化珪素は高い耐熱性を有するばかりか、溶銑やノロに対して濡れ性が悪く、且つ、溶銑やノロに対して耐食性が高いため、溶銑やノロによる溶損、浸透の抑制に効果的である。従って、炭化珪素を主要成分とする定形れんが部は、前記した特性を有する。前記定形れんが部において、主要成分とするとは、定形れんが部３を１００％とするとき、質量比で、１０質量％以上含むという意味である。定形れんが部は炭化珪素１００％で形成されていても良いし、あるいは、炭化珪素およびアルミナを主要成分としていても良い。この場合、質量比で、例えば、炭化珪素を１０〜９０％の範囲内、３０〜９０％の範囲内、殊に４０〜８０％の範囲内、アルミナを１０〜６０％の範囲内、殊に１５〜５０％の範囲内にできる。この場合、炭化珪素の下限値を例えば１０％、２０％、３０％、４０％、５０％にできる。
【００１０】
溶銑・ノロ樋の吐出口側の下流端面は、流出溝通路の先端の吐出口から重力等により垂れる溶銑またはノロが付着しやすいものである。ノロは耐火物に対して浸食性をもつ。そこで本発明によれば、定形れんが部のうち流出溝通路を溶銑が流れる方向の下流端面（定形れんが部のれんが端面）は、溶銑・ノロ樋の下流端面において外部に露出している。定形れんが部は、キャスタブル材に比較して耐久性が良い。このため、流出溝通路から垂れる溶銑またはノロが溶銑・ノロ樋の下流端面に付着するときであっても、溶銑・ノロ樋の下流端面の耐久性が定形れんが部により向上される。
【００１１】
炭化珪素を主要成分とする定形れんが部は、高い耐熱性を有するばかりか、溶銑やノロに対して濡れ性が悪く、溶銑やノロに対して耐食性が高く、溶銑やノロによる溶損、浸透の抑制に効果的であるためである。更に、溶銑・ノロ樋の下面側から溶銑などの高熱を受けるときであっても、高い耐熱性をもつ定形れんが部が保護性を高める。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、溶銑・ノロ樋の下流端面が溶損等により減少するため、溶銑・ノロ樋の長さが過剰に短くなってしまうおそれがある場合であっても、溶銑・ノロ樋の長さ寸法が過剰に短くなってしまうことを抑制し、さらなる耐久性および長寿命化が図られる溶銑・ノロ樋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】保管時または運搬時において、溶銑・ノロ樋の幅方向に沿った横断面図（図２のＩ−Ｉ線に沿った断面図）である。
【図２】保管時または運搬時において、溶銑・ノロ樋の長さ方向に沿った縦断面図である。
【図３】保管時または運搬時において、溶銑・ノロ樋の幅方向に沿った横断面図（図２のIII−III線に沿った断面図）である。
【図４】施工耐火物に覆われている溶銑・ノロ樋の幅方向に沿った横断面図である。
【図５】施工耐火物に覆われている溶銑・ノロ樋の長さ方向に沿った縦断面図である。
【図６】施工耐火物に覆われている溶銑・ノロ樋の幅方向に沿った横断面図である。
【図７】実施形態２に係り、保管時または運搬時において、溶銑・ノロ樋の長さ方向に沿った縦断面図である。
【図８】実施形態３に係り、保管時または運搬時において、溶銑・ノロ樋の長さ方向に沿った縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
好ましくは、溶銑・ノロ樋の保管時または運搬時において、定形れんが部の下面および下流端面は、溶銑・ノロ樋の下流領域において外部に露出している。これにより定形れんが部が溶銑・ノロ樋の下流側に部分的に配置され、溶銑・ノロ樋のうち特に下流側の保護性を高めることができる。この場合、溶銑・ノロ樋の据え付け時において、定形れんが部は溶銑・ノロ樋の下流側の目印となり易い。好ましくは、定形れんが部は、溶銑・ノロ樋の下流領域に設けられており、溶銑・ノロ樋の流出溝通路の上流領域に設けられておらず、流出溝通路の底面として露出されていない。
【００１５】
ここで、複数の定形れんが部を溶銑・ノロ樋の流出溝通路の底面として敷き詰めることも考えられる。しかしこの場合には、定形れんが部の損傷や溶損等が遅延するものの、各定形れんが部とキャスタブル層との境界の目地が集中的に損傷するため、スラグ等が目地に局部的に且つ集中的に付着し易くなる。この場合、溶銑・ノロ樋の流出溝通路の底面自体をかえって損傷させるおそれがある。
【００１６】
そこで本発明によれば、定形れんが部は、溶銑・ノロ樋の下流領域の裏側に設けられており、溶銑・ノロ樋の流出溝通路の上流領域に敷設されていない。しかも、溶銑・ノロ樋の使用初期状態では、定形れんが部の上面は、流出溝通路の底面を形成しているものではない。なお定形れんが部は単数にできるが、複数の定形れんが部を組み付けて一体化した構造でも良い。本発明に係る溶銑・ノロ樋は、溶銑を主として流す溶銑樋、または、スラグ類であるノロを主として流すノロ樋に適用できる。
【００１７】
（実施形態１）
以下、本発明の実施形態１について図１〜図６を参照して具体的に説明する。図１〜図３は溶銑・ノロ樋１の運搬時および使用前の保管時の状態を示す。図４〜図６は溶銑・ノロ樋１の使用時を示す。図１〜図３に示すように、本実施形態に係る溶銑・ノロ樋１は、高炉から出銑される高温の鉄系の金属溶湯である溶銑、または、溶銑から分離されるノロ（スラグ類）を流すものである。ノロはＣａＯ、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３等を主要成分とし、耐火物に対して浸食性をもつ。なお、本明細書では溶銑およびノロを代表して単に溶銑ということもある。溶銑・ノロ樋１は、溶銑および／またはノロを流すために溝状をなすように、一方向（Ｙ方向）に延びる流出溝通路２０と流出溝通路２０の下流側に設けられた先端側の吐出口２１ともつ耐火物層２３、耐火物層２３のうち流出溝通路２０の下流域の裏側に埋設された炭化珪素を主要成分とする単数の定形れんが部３とを有する。主要成分とするとは、定形れんが部３を１００％とするとき、質量比で、１０質量％以上含むという意味である。流出溝通路２０において吐出口２１側が下流となる。図１に示すように、溶銑・ノロ樋１の幅をＤ１とし、定形れんが部３の幅をＤ２とすると、例えば、Ｄ２／Ｄ１＝０．２〜０．９の範囲内、０．３〜０．６の範囲内にできる。但し、Ｄ２／Ｄ１はこれに限定されるものではない。
【００１８】
溶銑・ノロ樋１の運搬時および使用前の保管時において、図２に示すように、定形れんが部３のうち、流出溝通路２０を溶銑および／またはノロが流れる方向（矢印Ｙ方向）に延びる平坦な下流端面３１（れんが端面）は、外部Ａに露出している。定形れんが部３のうち互いに背向する側面３５は、内層２４内に埋設されている。平坦な側面３５と外層２５との間には内層２４の一部２４ｘが装填されており、定形れんが部３が動かないように支持されている。平坦な上面３４の上方には、内層２４の一部２４ｙが配置されている。内層２４の一部２４ｔは定形れんが部３に係合し、一体係合性を高める。このように定形れんが部３は、炭化珪素−アルミナ系または炭化珪素−アルミナ−シリカ系の耐熱性が良好な内層２４により広い面積で覆われて保護されている。
【００１９】
図２において、溶銑・ノロ樋１の下面から流出溝通路２０の底面の下流端までの距離をＥ１とし、定形れんが部３の厚みをＥ２とするとき、例えば、Ｅ２／Ｅ１＝０．２〜０．８の範囲内、０．３〜０．６の範囲内にできる。この場合、定形れんが部３の厚みＥ２が確保される。但し、Ｅ２／Ｅ１はこれに限定されるものではない。ここで、炭化珪素は高い耐熱性を有するばかりか、溶銑やノロに対して濡れ性が悪く、溶銑やノロに対して耐食性、耐摩耗性および耐スポーリング性が高いため、溶銑やノロによる溶損、浸透の抑制に効果的である。従って、炭化珪素を主要成分とする定形れんが部３は、前記したように溶
銑やノロに対して耐食性、耐摩耗性および耐スポーリング性が高い特性を有する。更に、定形れんが部３は製造時に焼成されていることが多いため、前記した特性が更に優れている。ここで、定形れんが部３を１００％とするとき、質量比で炭化珪素は７０％以上、８０％以上、９０％以上、９５％以上を含有することもできる。従って、定形れんが部３は炭化珪素１００％で形成されていても良い。あるいは、定形れんが部３は炭化珪素およびアルミナを主要成分としていても良い。定形れんが部３を１００％とするとき、例えば、質量比で、炭化珪素を１０〜９０％の範囲内、３０〜９０％の範囲内、殊に４０〜８０％の範囲内、アルミナを１０〜６０％の範囲内、殊に１５〜５０％の範囲内にできる。さらには、定形れんが部３は炭化珪素及び／又はアルミナを主要成分とし、シリカを含有していても良い。この場合、定形れんが部３を１００％とするとき、例えば、質量比で、炭化珪素を１０〜９０％の範囲内、３０〜９０％の範囲内、殊に４０〜８０％の範囲内、アルミナを７〜６０％の範囲内、殊に１５〜５０％の範囲内、シリカを２〜１０％にできる。定形れんが部３は、焼成れんがでも良いし、プレキャストブロックでも良いし、プレキャストブロックを焼成したものでも良いし、不焼成れんがでも良い。
【００２０】
耐火物層２３は、流出溝通路２０を形成する内層キャスタブル材で形成された内層２４と、内層２４をバックアップするように内層２４の外側に配置された外層キャスタブル材で形成された外層２５とを有する。内層２４は、耐火材料およびバインダを含む流動性をもつ内層キャスタブル材となる流動材を流して乾燥固化させた層である。外層２５は、耐火材料およびバインダを含む流動性をもつ外層キャスタブル材となる流動材を流して乾燥固化させた層である。バインダとしては、熱硬化樹脂等の有機バインダ、セメント等の無機バインダのいずれでも良い。
【００２１】
外層２５は、図１（流出溝通路２０の溶銑流れ方向（矢印Ｙ方向）に対して直角方向に沿って切断した横断面図）に示すように、定形れんが部３を挟むように位置してバックアップする第１外層２５１および第２外層２５２と、図２（流出溝通路２０の溶銑流れ方向（矢印Ｙ方向）に沿って示す図）に示すように内層２４の下側に位置してバックアップする第３外層２５３とを有する。内層２４は流出溝通路２０を流れる溶銑やノロと接触する層である。内層２４は、炭化珪素−アルミナ系の耐火物、または、炭化珪素−アルミナ−シリカ系の耐火物で形成されていることが好ましい。内層２４にアルミナが含有されているのは、炭化珪素ほどではないが耐久性に寄与するためである。内層２４にシリカが含有されている場合は、炭化珪素やアルミナほどではないが耐久性に寄与するためである。
内層２４が炭化珪素−アルミナ系の耐火物で形成されている場合には、内層２４を１００％とするとき、質量比で、炭化珪素は５〜４０％の範囲内、殊に１０〜３０％であり、アルミナが４０〜８０％の範囲内、殊に５０〜７０％の範囲内が例示される。但しこの配合に限定されるものではない。内層２４が炭化珪素−アルミナ−シリカ系の耐火物で形成されている場合には、内層２４を１００％とするとき、質量比で炭化珪素は５〜４０％の範囲内、殊に１０〜３０％であり、アルミナが４０〜８０％の範囲内、殊に５０〜７０％の範囲内であり、シリカが１〜８％の範囲内、２〜５％の範囲内が例示される。但し、内層２４はこの配合に限定されるものではない。
【００２２】
外層２５はアルミナ系の耐火物、または、アルミナ−シリカ系の耐火物で形成されていることが好ましい。外層２５にシリカが含有されている場合は、直接、溶銑やノロに接触することが抑えられる。外層２５がアルミナ−シリカ系の耐火物で形成されている場合には、外層２５を１００％とするとき、質量比でアルミナが７０〜９８％の範囲内、殊に７５〜９０％の範囲内が例示される。但し外層２５はこの配合に限定されるものではない。
【００２３】
現場で施工されるときには、図４〜図６に示すように、溶銑・ノロ樋１の外側は施工耐火物５で覆われてバックアップされる。図４に示すように、施工耐火物５は、溶銑・ノロ樋１を挟むように位置する第１部位５１および第２部位５２と、溶銑・ノロ樋１の下側に位置する第３部位５３とを有する。第３部位５３は定形れんが部３の下面３３を覆い、定形れんが部３の保護性、脱落防止性を高める。
【００２４】
ところで、溶銑・ノロ樋１の使用時には、溶銑・ノロ樋１の流出溝通路２０を矢印Ｙ方向に溶銑および／またはノロが上流領域１ｕから吐出口２１に向けて吐出口２１から受け要素３００（例えば溶銑貯留容器、ノロ貯留容器）に向けて吐出される。ここで、溶銑・ノロ樋１のうち流出溝通路２０の下流側の下端端面２７には、流出溝通路２０の下流端２０ｄから重力等により垂れる溶銑やノロが付着しやすいものである。このため溶銑・ノロ樋１のうち流出溝通路２０の下流側の下端端面２７は損傷しやすい。ここで、高い耐熱性および溶損性を有する定形れんが部３のうち流出溝通路２０を溶銑やノロが流れる方向（Ｙ方向）の下流端面３１は、平滑状をなしつつ、溶銑・ノロ樋１の下流端面１ｄにおいて外部Ａに露出している。
【００２５】
すなわち、本実施形態によれば、図５および図２に示すように、定形れんが部３のうち、流出溝通路２０を溶銑やノロが流れる方向（Ｙ方向）の下流端面３１は、溶銑・ノロ樋１のＹ方向の下流端面２７において外部Ａに露出している。このため、流出溝通路２０の吐出口２１から重力により下方に垂れる溶銑やノロが溶銑・ノロ樋１の下流端面２７に付着するようなときであっても、溶銑・ノロ樋１のＹ方向の下流端面２７の耐久性が定形れんが部３により向上される。
【００２６】
その理由としては、炭化珪素を主要成分とする定形れんが部３は、高い耐熱性を有するばかりか、溶銑やノロに対して濡れ性が悪く、溶銑やノロに対して耐食性が高く、溶銑やノロによる溶損、浸透の抑制に効果的であるためであると考えられる。しかも、定形れんが部３は製造時において焼成されているため、内層２４を形成する内層キャスタブル材よりも、高い耐熱性、高い強度をもつ。
【００２７】
特に、溶銑・ノロ樋１の使用期間が長くなると、高温の溶銑やノロの影響で溶銑・ノロ樋１の下流端面２７が損傷して減少するため、溶銑・ノロ樋１のうち溶銑やノロが流れる方向（Ｙ方向）の長さＬＡ（図５参照）が過剰に短くなってしまうおそれがある。この場合、溶銑・ノロ樋１の溶銑やノロを吐出口２１から受け要素３００に向けて吐出させる吐出性が損なわれるおそれがある。
【００２８】
この点本実施形態によれば、前述したように、定形れんが部３のうち流出溝通路２０を溶銑やノロが流れる方向（Ｙ方向）の下流端面３１（れんが端面）は、溶銑・ノロ樋１の下流端面２７において外部Ａに露出している。このため、流出溝通路２０の吐出口２１から重力により下方に垂れる溶銑やノロが溶銑・ノロ樋１の下流端面２７に付着するようなときであっても、溶銑・ノロ樋１の長さＬＡが過剰に短くなってしまうおそれが定形れんが部３の下流端面３１（れんが端面）によって抑制される。
【００２９】
更に本実施形態によれば、溶銑・ノロ樋１の保管時または運搬時において、図２に示すように、高い強度をもつ定形れんが部３の下面３３（れんが端面）は、溶銑・ノロ樋１の矢印Ｙ方向の下流領域において外部Ａに露出している。この場合、溶銑・ノロ樋１の下流側の保護性を高めることができる。更に、溶銑・ノロ樋１を現場施工するとき等において、定形れんが部３は溶銑・ノロ樋１の下流側を示す目印となり易い。
【００３０】
本実施形態によれば、図２および図５に示すように、定形れんが部３は、溶銑・ノロ樋１のうちＹ方向（溶銑流れ方向）の下流領域のみに設けられている。換言すると、定形れんが部３は、溶銑・ノロ樋１のうちＹ方向（溶銑流れ方向）の上流領域１ｕには設けられていない。従って、定形れんが部３の上面３４は、流出溝通路２０の底面を形成していない。更に、複数の定形れんが部３を溶銑・ノロ樋１の流出溝通路２０の底面全体としてＹ方向に沿って敷き詰めることも考えられる。しかしこの場合には、内層２４を形成する内層キャスタブル材よりも定形れんが部３は高い耐熱性をもつため、定形れんが部３の損傷が遅延するものの、各定形れんが部３と内層キャスタブル材との境界の目地が損傷するおそれが高い。この場合、スラグや溶銑等が目地に付着し易くなり、流出溝通路２０自体を早期に損傷させてしまうおそれがある。
【００３１】
この点について本実施形態によれば、図２および図５に示すように、定形れんが部３は溶銑・ノロ樋１の流出溝通路２０における下流側に設けられており、溶銑・ノロ樋１の上流領域１ｕには全く設けられていない。しかも定形れんが部３の上面３４は、溶銑流れ方向であるＹ方向に延びる流出溝通路２０の底面を形成している構造ではない。本実施形態によれば、図２および図５に示すように、内層キャスタブル材で形成された内層２４が流出溝通路２０の底面を形成しているに過ぎない。内層２４に定形れんが部３が埋設されている限り、定形れんが部３の上面３４は基本的には溶湯やノロに接触しない。このため溶銑・ノロ樋１の流出溝通路２０を溶銑やノロが流れるとき、流出溝通路２０の底面の損傷の過剰ばらつきが低減され、溶銑やノロの通過性が良好に維持される。但し、使用が長期にわたり内層２４が損耗したときには、定形れんが部３の上面３４が内層２４から露出することある。この場合、必要に応じて内層２４を適宜補修することが好ましい。
【００３２】
更に、溶銑・ノロ樋１が使用されるときには、溶銑・ノロ樋１の吐出口２１の下側に溶銑貯留用の貯湯容器等の受け要素３００（図５参照）が配置される。そして、受け要素３００（図５参照）に溜められている高温溶銑の高熱の影響を受けるときであっても、高い耐熱性をもつ定形れんが部３側が受熱する。このため、溶銑・ノロ樋１の下流側の保護性を更に高めることができる。なお、定形れんが部３の上流側端面３６ｓと外層２５の第３外層２５３との間には、内層２４の一部２４ｒが装填されている。
【００３３】
（実施形態２）
図７は実施形態２を示す。本実施形態は実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を示す。図７に示すように、定形れんが部３Ｂは、溶銑・ノロ樋１のＹ方向における下流端面２７に埋設された第１れんが部３８と、溶銑・ノロ樋１のＹ方向の下面に埋設された第２れんが部３９とを有する。第１れんが部３８の上面３８ｕは第２れんが部３９の上面３９ｕよりも高さが高いため、下流端面３８１の面積を増加でき、定形れんが部３Ｂによる保護性を高め得る。第１れんが部３８および第２れんが部３９は一体成形されていることが好ましい。溶銑・ノロ樋１の運搬時または保管時には、第１れんが部３８の下流端面３８１は外部Ａに露出していると共に、第２れんが部３９の下面３９２は外部Ａに露出している。前述同様に、使用時には第２れんが部３の下面３９２は施工耐火物により埋設される。
【００３４】
（実施形態３）
図８は実施形態３を示す。本実施形態は実施形態１と基本的には同様の構成および同様の作用効果を示す。図８に示すように、定形れんが部３Ｃは、溶銑・ノロ樋１のＹ方向の下流端面２７に埋設されている。溶銑・ノロ樋１の運搬時または保管時には、定形れんが部３Ｃの下流端面３１は外部Ａに露出していると共に、定形れんが部３Ｃの下面３３は下方に指向して外部Ａに露出している。使用時には定形れんが部３Ｃの下面３３は施工耐火物により埋設される。
【００３５】
（その他）本発明は上記し且つ図面に示した実施形態のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できる。
【符号の説明】
【００３６】
１は溶銑・ノロ樋、２０は流出溝通路、２１は吐出口、２３は耐火物層、２４は内層、２５は外層、２７は下流端面、３は定形れんが部、３１は下流端面、３３は定形れんが部の下面、３４は定形れんが部の上面、５は施工耐火物を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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