(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器入り飲料を保持して、当該容器入り飲料を冷却する冷却部と、
前記冷却部を回転させる回転駆動部と
を備え、
前記冷却部は、前記容器入り飲料の側面に当接する冷却部材を備え、
前記冷却部材は、その内部に、冷却液を収容するための冷却液収容室を有し、
前記冷却液収容室は、円柱状の形状を有し、その軸方向が前記冷却部の回転軸と平行になるように配置されており、
前記冷却液収容室内に収容され、凝固された冷却液は、前記冷却部が回転されると、凝固された状態から融解するに従い、前記冷却液収容室内において、前記冷却部の回転軸と平行な軸を中心に回転し始める
ことを特徴とする容器入り飲料冷却装置。
【請求項２】
前記冷却液収容室は、前記冷却部の回転軸に垂直な断面の形状が円形である
ことを特徴とする請求項１に記載の容器入り飲料冷却装置。
【請求項３】
前記冷却液収容室に、０℃以下で凝固する冷却液が収容される
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の容器入り飲料冷却装置。
【請求項４】
前記冷却部材は、着脱可能である
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の容器入り飲料冷却装置。
【請求項５】
前記冷却部材は、一方の端部の側面に、前記冷却液収容室と連通する孔が形成されている
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の容器入り飲料冷却装置。
【請求項６】
前記冷却液収容室は、その内部に収容された冷却液が凝固して体積が増加した際に、当該体積の増加に応じて、その一部が変形可能である
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の容器入り飲料冷却装置。
【請求項７】
前記冷却部は、前記冷却部材を複数備え、
複数の前記冷却部材は、前記容器入り飲料の周囲に配置される
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の容器入り飲料冷却装置。
【請求項８】
前記冷却部は、
前記冷却部材を、前記容器入り飲料の方向に付勢する付勢手段を更に備え
複数の前記冷却部材が前記容器入り飲料の側面に当接することによって、前記容器入り飲料を保持する
ことを特徴とする請求項７に記載の容器入り飲料冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器入り飲料（例えば、缶ビール等）を冷却する容器入り飲料冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
缶ビール等の容器入り飲料は、通常、まず容器ごと飲み頃の温度（例えば、５℃程度）まで冷やされた上で、中身の飲料が飲まれている。一般の家庭等では、容器入り飲料の冷却は、通常、冷蔵庫内に一定時間、貯蔵しておくことで行われる。
【０００３】
一方、飲料の種類によっては、冷蔵庫の通常の設定温度で冷却可能な温度より低い温度（例えば、−２℃程度）が飲み頃のものも存在する。しかしながら、従来、そのような容器入り飲料を飲み頃の温度にまで冷やすことは、一般の家庭等では容易ではなかった。
【０００４】
なお、実用新案登録第３１１９５６１号公報には、上面部に円弧状凹面を形成すると共に、内部を空洞の蓄冷室にして蓄冷剤を充填しておくようにした蓄冷ブロックを備えた急速冷却器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１１９５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、容器入り飲料の温度を、より低温まで急速に冷却することが可能な容器入り飲料冷却装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る容器入り飲料冷却装置は、容器入り飲料を保持して、当該容器入り飲料を冷却する冷却部と、前記冷却部を回転させる回転駆動部とを備え、前記冷却部は、前記容器入り飲料の側面に当接する冷却部材を備え、前記冷却部材は、その内部に冷却液を収容するための冷却液収容室を有することを特徴とする。
【０００８】
この場合において、前記冷却液収容室内に収容され、凝固された冷却液は、前記冷却部が回転されると、凝固された状態から融解するに従い、前記冷却液収容室内において回転し始めるようにしてもよい。また、前記冷却液収容室は、前記冷却部の回転軸に垂直な断面の形状が円形であるようにしてもよい。例えば、前記冷却液収容室は、円柱状の形状を有する。また、前記冷却液収容室に、０℃以下で凝固する冷却液（例えば、食塩水）が収容されるようにしてもよい。また、前記冷却部材は、着脱可能であるようにしてもよい。また、前記冷却部材は、一方の端部の側面に、前記冷却液収容室と連通する孔が形成されているようにしてもよい。また、前記冷却液収容室は、その内部に収容された冷却液が凝固して体積が増加した際に、当該体積の増加に応じて、その一部が変形可能であるようにしてもよい。
【０００９】
また、以上の場合において、前記冷却部は、前記冷却部材を複数備え、複数の前記冷却部材は、前記容器入り飲料の周囲に配置されるようにしてもよい。また、前記冷却部は、前記冷却部材を、前記容器入り飲料の方向に付勢する付勢手段（例えば、ゴムバンド）を更に備え、複数の前記冷却部材が前記容器入り飲料の側面に当接することによって、前記容器入り飲料を保持するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、容器入り飲料の温度を、より低温まで急速に冷却することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明による缶ビール冷却装置の構成を説明するための正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明による缶ビール冷却装置の構成を説明するための平面図である。
【図４】冷却部材１１１の本体部２１０の構造を説明するための図である。
【図５】冷却部材１１１の固定栓２２０の構造を説明するための図である。
【図６】冷却部材１１１の注入口栓２３０の構造を説明するための図である。
【図７】回転体１１２の構造を説明するための図である。
【図８】冷却部支持部１２１の構造を説明するための図である。
【図９】缶ビール冷却装置１００の使用方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下では、容器入り飲料としての缶入り飲料（より具体的には、缶ビール）の冷却を行う容器入り飲料冷却装置（以下、缶ビール冷却装置という）について説明する。本缶ビール冷却装置は、冷蔵庫内に貯蔵されて所定の温度（例えば、５℃位）まで冷却されていた缶ビールを、更なる低温（例えば、−２℃位）まで急速に冷却するために利用される。より具体的には、本缶ビール冷却装置は、例えば、３５０ｍｌの缶ビールを、５℃位から−２℃位まで、約５分程度で冷却するものである。
【００１３】
図１〜図３は、本発明による缶ビール冷却装置の構成を説明するための図である。図１は正面図を示し、図２は、図１のＡ−Ａ断面図を示し、図３は、平面図を示している。
【００１４】
図１〜図３に示すように、本発明による缶ビール冷却装置１００は、冷却部１１０と、回転駆動部１２０とを備える。本実施形態では、冷却部１１０は、回転駆動部１２０に対して着脱可能に構成されている。
【００１５】
冷却部１１０は、缶ビール１０１を保持して、缶ビール１０１を冷却するものである。図１及び図２に示すように、冷却部１１０は、冷却部材１１１と、回転体１１２と、保持バンド１１３とを備える。なお、簡単のため、図３では、冷却部材１１１及び保持バンド１１３は省略してある。
【００１６】
冷却部材１１１は、缶ビール１０１の側面に当接して、缶ビール１０１を冷却するものである。図１及び図２に示すように、冷却部１１０は、複数（本実施形態では、６つ）の冷却部材１１１を備えている。後述するように、各冷却部材１１１は、その内部に冷却液（凝固液）を収容しており、冷却部材１１１は、内部の冷却液が凝固された状態で、缶ビール１０１の側面に当接されて、缶ビール１０１を冷却することになる。冷却部材１１１の詳細については後述する。
【００１７】
回転体１１２は、缶ビール１０１を収容すると共に、複数の冷却部材１１１を、缶ビール１０１の周囲に配置されるように保持するものである。回転体１１２は、概ね円筒状の形状を有し、その周囲に、冷却部材１１１を嵌め込むための矩形状の孔が複数形成されている。回転体１１２の構造の更なる詳細については後述する。
【００１８】
保持バンド１１３は、回転体１１２に保持された複数の冷却部材１１１の周囲に巻き付けられて、各冷却部材１１１を、缶ビール１０１に対して押し付けるものであって、弾性変形可能な帯状の部材（例えば、ゴムバンド）で構成される。
【００１９】
一方、回転駆動部１２０は、冷却部１１０を回転させるものであり、冷却部１１０を回転させることによって、冷却部１１０と共に、冷却部１１０によって保持された缶ビール１０１を回転させるものである。図１〜図３に示すように、回転駆動部１２０は、冷却部支持部１２１と、一対の回転板１２２と、回転シャフト１２３と、一対のハンドル１２４とを備える。本実施形態では、回転駆動部１２０は、人力によって駆動されて、冷却部１１０を回転させる。すなわち、使用者が一対のハンドル１２４のいずれかをつまんで、回転板１２２を回転させることで、冷却部１１０を回転させる。
【００２０】
冷却部支持部１２１は、冷却部１１０を回転可能に支持する部材であって、その両端面（図２における左右両端面）に、一対の回転板１２２が回転可能に取り付けられるものである。冷却部支持部１２１の構造の詳細については後述する。
【００２１】
一対の回転板１２２は、冷却部支持部１２１に、回転可能に取り付けられる部材であって、冷却部支持部１２１に支持された冷却部１１０の回転体１１２と当接するものである。より具体的には、各回転板１２２に取り付けられたＯリング１２５を介して、回転体１１２の端部と当接するものである。冷却部１１０を回転駆動部１２０にセットした際、一対の回転板１２２は、Ｏリング１２５を介して、回転体１１２の端部の底面と当接するので、回転板１２２を回転させると、回転体１１２は、冷却部支持部１２１に支持された状態で回転することになる。なお、Ｏリング１２５は、各回転板１２２に対する回転体１１２のすべりを防止するための部材である。
【００２２】
また、一対の回転板１２２はそれぞれ、径の異なる２枚の円板を貼り合わせたような形状を有しており、図２に示すように、大径の円板部が外側に来るように配置される。すなわち、一対の回転板１２２で回転体１１２の両端面の一部が挟まれることとなり、回転体１１２の水平方向（同図における左右方向）の動きが規制されることになる。なお、小径の円板部の外周には、Ｏリング１２５を装着するための溝が形成されている。
【００２３】
回転シャフト１２３は、一対の回転板１２２の回転軸を構成する円筒状の部材であって、その両端部に、一対の回転板１２２が取り付けられて、一対の回転板１２２と一体になって回転するものである。回転シャフト１２３は、冷却部支持部１２１の両端部に設けられた一対の孔に挿入されて、冷却部支持部１２１によって回転可能に支持される。
【００２４】
一対のハンドル１２４は、一対の回転板１２２を回転させるための部材であって、それぞれ、各回転板１２２の回転中心から一定距離ずれた位置に取り付けられる。各ハンドル１２４は、各ハンドル１２４をつまんだ状態で各回転板１２２を容易に回転させることができるよう、各回転板１２２に対して、回転可能に取り付けられている。すなわち、図２に示すように、各ハンドル１２４は、各回転板１２２に固定されるねじ１２６によって、各回転板１２２に取り付けられるが、各ハンドル１２４は、当該ねじ１２６に対して回転可能に取り付けられる。各ハンドル１２４を、各回転板１２２に回転可能に取り付けるためのねじ１２６は、その先端部分の径が小さくなっており、当該先端部分にのみ、ねじ山が形成されている。
【００２５】
次に、冷却部１１０を構成する冷却部材１１１及び回転体１１２の詳細について説明する。
【００２６】
まず、冷却部材１１１の詳細について説明する。
【００２７】
図２に示すように、冷却部材１１１は、本体部２１０と、固定栓２２０と、注入口栓２３０とを備える。
【００２８】
本体部２１０は、缶ビールの側面に当接すると共に、その内部に冷却液（凝固液）を収容して熱を伝達する部材であって、例えば、熱伝導性の高い金属（例えば、アルミニウム）によって構成される。
【００２９】
図４は、本体部２１０の構造を説明するための図である。同図（ａ）は平面図を示し、同図（ｂ）は正面図を示す。
【００３０】
同図（ｂ）に示すように、本体部２１０は、容器当接部２１１と、冷却液収容部２１２とを備える。
【００３１】
容器当接部２１１は、缶ビールの側面に当接する部分であって、缶ビールの側面に当接する側の面（同図（ｂ）における下側の面）は、缶ビールの側面に密接するように、缶ビールの側面の形状に適合した形状に形成される。また、容器当接部２１１の長さは、缶ビールの側面に密接しやすいように、缶ビールの中央の変形しやすい部分の長さにあわせた長さに形成される。
【００３２】
冷却液収容部２１２は、冷却液を収容する部分であって、概ね円筒状の形状を有するものであり、断面が円形の貫通孔２１３が、その長手方向に延びるように形成されている。当該貫通孔２１３の両端が、それぞれ、固定栓２２０及び注入口栓２３０によって塞がれて、冷却部材１１１の内部に、冷却液を収容するための空間（冷却液収容室）が形成されることになる。本実施形態では、冷却液収容室は、概ね円柱状の形状を有することになる。
【００３３】
また、本実施形態では、冷却液収容室に収容する冷却液として、０℃以下で凝固する液体、具体的には、濃度１０％の食塩水を利用する。なお、必要とされる冷却能力等に応じて、他の凝固可能な液体（例えば、各種不凍液や水）を利用することもできる。
【００３４】
缶ビール冷却装置１００では、冷却部材１１１の内部に収容された冷却液を予め凝固させておき、内部の冷却液が凝固した状態の冷却部材１１１を缶ビールの側面に当接させることで、主として、凝固した冷却液が融解する際の融解熱により、缶ビールの冷却を行う。
【００３５】
更に、缶ビール冷却装置１００では、内部の冷却液が凝固した状態の冷却部材１１１を缶ビールの側面に当接させた状態で、全体を回転させる。
【００３６】
この際、冷却液を収容する冷却液収容室は、前述したように、円柱状の形状を有し、その軸方向（長手方向）が冷却部１１０の回転軸と平行になるよう、すなわち、本実施形態の場合、回転シャフト１２３と平行になるように配置されているので、予め凝固された冷却液が少し溶けると、凝固状態の冷却液自体も、冷却液収容室内で、回転シャフト１２３と平行な軸を中心に回転し始めることになる。その結果、凝固状態の冷却液の融解が促進され、冷却効率が高まることになる。
【００３７】
また、同図（ａ）に示すように、冷却液収容部２１２の一方の端部（注入口）の近くの側面には、その内部に形成された冷却液収容室（貫通孔２１３）と連通する円形の小孔２１４が形成されている。当該小孔２１４は、冷却液収容部２１２の内部に注入される冷却液が、所定の量以上になるのを防ぐためのものである。すなわち、当該小孔２１４を超える高さまで冷却液が注入されると、当該小孔２１４から冷却液が漏れることになるので、当該小孔２１４を超える量の冷却液は注入できないことになる。
【００３８】
また、同図（ｂ）に示すように、冷却液収容部２１２の外周面は、部分的に、ローレット加工がされており、小さな凹凸２１５が形成されている。このように、外周面に小さな凹凸２１５を形成することにより、内部の冷却液が凝固する温度まで冷却された冷却部材１１１を手で持つ際に、その表面に手がくっついてしまうのを防止することが可能となる。なお、簡単のため、同図（ａ）では、冷却液収容部２１２の外周面に形成された小さな凹凸は省略されている。
【００３９】
固定栓２２０は、本体部２１０（冷却液収容部２１２）に形成された貫通孔２１３の一方の端部を固定的に塞ぐものである。固定栓２２０は、例えば、樹脂で構成される。
【００４０】
図５は、固定栓２２０の構造を説明するための図である。同図（ａ）は正面図を示し、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＢ−Ｂ断面図を示し、同図（ｃ）は、同図（ａ）のＣ−Ｃ断面図を示す。
【００４１】
同図に示すように、固定栓２２０は、概ね一方の端部が塞がれた円筒状の形状を有する。そして、本体部２１０（冷却液収容部２１２）に形成された貫通孔２１３内に挿入される部分の外周（に形成された溝）にＯリング２２１が装着されており、冷却液収容室内に収容された冷却液が漏れないように、本体部２１０（冷却液収容部２１２）に形成された貫通孔２１３の一方の端部を密閉する。
【００４２】
また、同図に示すように、固定栓２２０は、一対の把持部２２２を備えている。当該一対の把持部２２２は、固定栓２２０が本体部２１０に取り付けられた際に、冷却液収容部２１２の側面方向に突出するものであり、冷却された冷却部材１１１を回転体１１２にセットする際等に、当該一対の把持部２２２の部分を持つことで、直接、本体部２１０に触れることなく、冷却部材１１１をセットすることが可能となる。
【００４３】
注入口栓２３０は、本体部２１０（冷却液収容部２１２）に形成された貫通孔２１３の他方の端部（冷却液を注入するための注入口）を着脱可能に塞ぐものである。注入口栓２３０は、例えば、シリコンゴムで構成される。
【００４４】
図６は、注入口栓２３０の構造を説明するための図である。同図（ａ）は正面図を示し、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＤ−Ｄ断面図を示す。
【００４５】
同図に示すように、注入口栓２３０は、概ね一方の端部が塞がれた円筒状の形状を有する。そして、本体部２１０（冷却液収容部２１２）に形成された貫通孔２１３内に挿入される部分の外周に凸部２３１が形成されており、冷却液収容室内に収容された冷却液が漏れないように、本体部２１０（冷却液収容部２１２）に形成された貫通孔２１３の他方の端部（注入口）を密閉する。
【００４６】
また、同図に示すように、注入口栓２３０は、その中央部分２３２が内側方向（同図（ｂ）における左方向）に凹んだような形状を有しているが、当該中央部分２３２は容易に変形可能、具体的には、外側方向（同図（ｂ）における右方向）に向かって移動できるように形成されており、冷却液が凝固する際の体積増加分を吸収できるようになっている。すなわち、注入口栓２３０の中央部分（可動部）２３２は、冷却部材１１１の内部に収容された冷却液が凝固することで膨脹すると、膨脹した冷却液によって外側に押され、外側に向かって突出するようになる。
【００４７】
次に、回転体１１２の構造の詳細について説明する。
【００４８】
前述したように、冷却部１１０は、複数（具体的には、６つ）の冷却部材１１１を備えており、複数の冷却部材１１１は、缶ビール１０１の周囲に、等間隔で配置される。回転体１１２は、複数の冷却部材１１１がこのような位置に配置されるよう、複数の冷却部材１１１を保持するものである。
【００４９】
図７は、回転体１１２の構造を説明するための図である。同図（ａ）は平面図を示し、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＥ−Ｅ断面図を示している。
【００５０】
同図に示すように、回転体１１２は、概ね円筒状の形状を有するものであって、その内部に缶ビール１０１が収容できるよう、その長手方向に貫通孔７０１が形成されている。
【００５１】
また、その長手方向の中央部分の側面には、冷却部材１１１を嵌め込むための矩形状の孔７０２が複数（本実施形態では、６つ）形成されている。各冷却部材１１１は、当該孔７０２に嵌め込まれることで、その動きが規制されることになる。すなわち、当該孔７０２の周方向の両側には、一対のリブ７０３が形成されており、当該リブ７０３により、冷却部材１１１の周方向の動きが規制されることになる。
【００５２】
次に、冷却部支持部１２１の構造の詳細について説明する。
【００５３】
図８は、冷却部支持部１２１の構造を説明するための図である。同図（ａ）は正面図を示し、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＦ−Ｆ断面図を示す。
【００５４】
同図に示すように、冷却部支持部１２１は、一定の距離をおいて配置された一対の垂直部８０１と、当該一対の垂直部８０１を連結する連結部８０２とを備える。
【００５５】
一対の垂直部８０１は、回転シャフト１２３を回転可能に支持すると共に、冷却部１１０（回転体１１２）の水平方向（同図（ａ）における左右方向）の動きを規制する部分である。
【００５６】
同図に示すように、各垂直部８０１の中央付近には、回転シャフト１２３を通すための孔８０３が形成されている。また、その上面側には、半円状の切り欠き部８０４が形成されており、当該切り欠き部８０４に、回転体１１２の端部が嵌り込むことになる。当該切り欠き部８０４に嵌り込んだ回転体１１２の端部は、当該切り欠き部８０４の両側に位置する一対のガイド部８０５によって、水平方向（同図（ａ）における左右方向）の動きが規制されることになる。
【００５７】
連結部８０２は、一定の距離をおいて配置された一対の垂直部８０１を連結する部分であり、正面視において、概ねＨ字状の断面を有する。すなわち、水平に配置された矩形状平板と、その両端に垂直に配置された一対の矩形状平板とを連結したような形状を有する。
【００５８】
次に、以上のような構成を有する缶ビール冷却装置１００の使用方法について説明する。本実施形態では、まず、準備作業として、使用者が、各冷却部材１１１の内部に冷却液を注入した上で、各冷却部材１１１の内部に注入された冷却液を凝固させる。すなわち、各冷却部材１１１の注入口栓２３０を取り外して、注入口から、冷却液として濃度１０％の食塩水を冷却液収容室内に注入し、所定量（小孔２１４が形成された高さまで）の食塩水が注入されたら、再度、注入口栓２３０を取り付ける。そして、各冷却部材１１１を、冷蔵庫の冷凍室などに入れておいて、内部の冷却液を予め凝固させておく。
【００５９】
次に、図１及び図２に示すように、冷却対象となる缶ビール１０１を冷却部１１０の回転体１１２にセットする。すなわち、冷却部１１０の回転体１１２の一方側（図２における左右方向のいずれか一方側）から、缶ビール１０１を差し込むことで、図２に示す位置に、缶ビール１０１をセットする。図９（ａ）は、回転体１１２に缶ビール１０１をセットした状態を示す図である。
【００６０】
次に、回転体１１２の周囲に巻き付けられている保持バンド１１３を引っ張り上げながら、各冷却部材１１１を、回転体１１２に装着していく。すなわち、回転体１１２に形成された各孔７０２に、各冷却部材１１１を嵌め込んでいく。なお、前述したように、冷却部材１１１については、予め、冷蔵庫の冷凍室などに入れておいて、内部の冷却液を凝固させておくものとする。図９（ｂ）は、すべての冷却部材１１１の装着が完了した状態を示す図である。
【００６１】
同図（ｂ）に示すように、６つの冷却部材１１１の装着がすべて完了すると、保持バンド１１３の付勢力（引き伸ばされた保持バンド１１３がもとの状態に戻ろうとする力）によって、各冷却部材１１１は、缶ビール１０１の方向に押されて、缶ビール１０１の側面に押しつけられることになる。その結果、各冷却部材１１１と缶ビール１０１との密接度が高まり、両者間の熱伝導性が向上して、冷却効率を向上させることができる。
【００６２】
缶ビール１０１及び冷却部材１１１のセットが完了すると、次に、同図（ｂ）及び図１に示すように、冷却部１１０を、回転駆動部１２０にセットする。冷却部１１０の回転駆動部１２０へのセットが完了すると、次に、一対のハンドル１２４のいずれか一方をつまんで、当該ハンドル１２４が取り付けられた回転板１２２を回転させる。そうすると、回転板１２２と（Ｏリング１２５を介して）当接する冷却部１１０（回転体１１２）が、缶ビール１０１と共に回転することとなる。例えば、回転板１２２を時計回りに回転させると、当該回転板１２２の回転に伴って、冷却部１１０（回転体１１２）が反時計回りに回転する。
【００６３】
冷却部１１０（冷却部材１１１）で缶ビール１０１を冷却しつつ、缶ビール１０１を冷却部１１０と共に回転させることにより、冷却部１１０による冷却によって缶ビール１０１の内周面付近に温度境界層が発生するのを抑制することが可能となり、冷却効率を向上させることができる。更に、前述したように、冷却部１１０を構成する各冷却部材１１１の内部においても、凝固した状態の冷却液の融解が進むにつれ、凝固した状態の冷却液が回転し始めることによって、凝固した状態の冷却液の融解も促進され、冷却効率を向上させることができる。
【００６４】
以上のようにして、缶ビール冷却装置１００を一定時間動作させると、冷却対象となる缶ビール１０１が、所望の温度まで、急速に冷却されることになる。
【００６５】
上述した缶ビール冷却装置１００によれば、缶ビール１０１の周囲を覆うように配置された複数の冷却部材１１１で冷却するようにしているので、缶ビール１０１を急速に冷却することが可能となる。
【００６６】
更に、冷却部１１０を缶ビール１０１と共に回転させているので、缶ビール１０１の内周面付近に温度境界層が発生するのを抑制することが可能となり、冷却効率を向上させて、缶ビール１０１をより速く冷却することが可能となる。
【００６７】
また、上述した缶ビール冷却装置１００では、各冷却部材１１１の内部においても、凝固した状態の冷却液の融解が進むにつれ、凝固した状態の冷却液が回転し始めるので、凝固した状態の冷却液の融解を促進させることができ、冷却効率を更に向上させることが可能となる。
【００６８】
また、上述した缶ビール冷却装置１００では、冷却部材１１１の内部に収容された０℃以下で凝固する冷却液（濃度１０％の食塩水）を予め凝固させておき、主として、その凝固した冷却液が融解する際の融解熱により、缶ビールの冷却を行うので、冷蔵庫に貯蔵されて冷却されていた缶ビールを、より低温まで冷却することが可能となる。
【００６９】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、当然のことながら、本発明の実施形態は上記のものに限られない。例えば、上述した実施形態においては、６つの冷却部材１１１を等間隔に、缶ビールの周囲に配置するようにしていたが、必要とされる冷却性能に応じて、冷却部材の個数を変えるようにしてもよい。
【００７０】
また、上述した実施形態では、回転駆動部１２０は、人力によって、冷却部１１０を回転させるようにしていたが、他の動力（例えば、モータ）によって、冷却部１１０を回転させるようにしてもよい。
【００７１】
また、上述した実施形態では、缶ビールを冷却する場合について説明したが、もちろん、本発明を、缶ジュースその他の容器入り飲料の冷却に利用することもできる。
【符号の説明】
【００７２】
１００    缶ビール冷却装置
１０１    缶ビール
１１０    冷却部
１１１    冷却部材
１１２    回転体
１１３    保持バンド
１２０    回転駆動部
１２１    冷却部支持部
１２２    回転板
１２３    回転シャフト
１２４    ハンドル
１２５    Ｏリング
１２６    ねじ
２１０    本体部
２１１    容器当接部
２１２    冷却液収容部
２１３    貫通孔
２１４    小孔
２１５    凹凸
２２０    固定栓
２２１    Ｏリング
２２２    把持部
２３０    注入口栓
２３１    凸部
２３２    中央部分（可動部）
７０１    貫通孔
７０２    孔
７０３    リブ
８０１    垂直部
８０２    連結部
８０３    孔
８０４    切り欠き部
８０５    ガイド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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