(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平軸線を持つマンドレルにヒモ状スクラップを巻き付けるようにしたものであって、マンドレルを貫通してフレームが設けられ、該フレームは外形が直方体箱状を呈し、マンドレルの先側および基側に位置する先外壁および基外壁と底壁とで構成され、前記マンドレルまたは前記フレームはマンドレル軸線方向に往復動され、スクラップ巻き付け作動状態で前記フレームが基側に位置しているとき、前記基外壁が前記マンドレルを貫通させ、マンドレルの先端は前記先外壁の近くまで延びているスクラップ回収装置であって、
前記マンドレルの先端に僅かな間隙を存して、先内壁が前記先外壁に回転自在、かつ、進退手段で付勢されて設けられ、前記基外壁に近接して基内壁がマンドレルに、回転自在に支持され、
前記先外壁および基外壁にはそれぞれ前記先内壁および基内壁の外円周部より半径方向外側を僅かな間隔を存して覆うような、断面が爪状となった爪状先部を持つ円環部材が固定され、
前記先内壁および基内壁の外円周部はそれぞれ、先外壁側および基外壁側に大径となるテーパ面となり、前記先外壁側および前記基外壁側のそれぞれの前記爪状先部の内円周部は、それぞれ前記先外壁側および前記基外壁側に大径となるテーパ面となっているスクラップ回収装置。
【請求項２】
前記フレームの先外壁と基外壁と間で、スクラップピット側の入口に、入口の周囲にガイドフレームが取り付けられ、該ガイドフレームの下辺および左右辺に沿ってガイドロールが回転自在に設けられた請求項１記載のスクラップ回収装置。
【請求項３】
前記先内壁および前記基内壁のテーパ面と前記爪状先部のテーパ面との間隔は１.５〜２.５ｍｍに定められている請求項１または２記載のスクラップ回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクラップ回収装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種装置の一例として次のようなものがあった。スクラップピットからヒモ状スクラップを引き出して、基台に回転自在に支持された水平軸線を持つマンドレルに巻き付けるようにしたものである。前記スクラップピットに近接してマンドレルを貫通して、フレームが設けられ、該フレームは外形が直方体箱状を呈し、マンドレルの先側および基側に位置する先外壁および基外壁と底壁とで構成され、前記フレームはマンドレル軸線方向に往復動される。
【０００３】
スクラップ巻き付け作動状態で前記フレームが基側に位置しているとき、前記基外
壁が前記マンドレルを貫通させ、マンドレルの先端は前記先外壁の近くまで延びている。そして、前記マンドレルの先端に僅かな間隙を存して、先内壁が前記先外壁に回転自在、かつ、ピストンシリンダーで付勢されて設けられ、前記基外壁に近接して基内壁がマンドレルに、回転自在に支持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−２１７５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながらこのような従来のスクラップ回収装置では、裁断装置によって３.５〜３０ｍｍ幅に切断された屑を巻き取る際に、裁断装置から排出されたトリム屑がスクラップピット（巻き取るまでにトリム屑をいったん溜められる空間）内で溜められた屑同士が絡まる。
【０００６】
そして、塊となった屑がスクラップ回収装置本体のフレームに接触し、屑がフレーム突起部（ボルト、ナット、フレーム角、機器間の隙間など）で引っ掛かり、スクラップ屑をスムーズに回収することができなかった。また、フレームの外壁と内壁との間に隙間があり、外壁が固定のため、屑が隙間に入り込んで引っ掛かり、モーターに負荷がかかり、動かなくなっていた。
【０００７】
本発明は上記課題を解決し、屑巻取りにおいてフレームへの屑引っ掛かりを防止するスクラップ回収装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の解決手段は、水平軸線を持つマンドレルにヒモ状スクラップを巻き付けるようにしたものであって、マンドレルを貫通してフレームが設けられ、該フレームは外形が直方体箱状を呈し、マンドレルの先側および基側に位置する先外壁および基外壁と底壁とで構成され、前記マンドレルまたは前記フレームはマンドレル軸線方向に往復動され、スクラップ巻き付け作動状態で前記フレームが基側に位置しているとき、前記基外壁が前記マンドレルを貫通させ、マンドレルの先端は前記先外壁の近くまで延びているスクラップ回収装置であって、前記マンドレルの先端に僅かな間隙を存して、先内壁が前記先外壁に回転自在、かつ、進退手段で付勢されて設けられ、前記基外壁に近接して基内壁がマンドレルに、回転自在に支持され、前記先外壁および基外壁にはそれぞれ前記先内壁および基内壁の外円周部より半径方向外側を僅かな間隔を存して覆うような、断面が爪状となった爪状先部を持つ円環部材が固定され、前記先内壁および基内壁の外円周部はそれぞれ、先外壁側および基外壁側に大径となるテーパ面となり、前記先外壁側および前記基外壁側のそれぞれの前記爪状先部の内円周部は、それぞれ前記先外壁側および前記基外壁側に大径となるテーパ面となっていることである。
【０００９】
本発明の第２の解決手段は、第１解決手段に加え、前記フレームの先外壁と基外壁と間で、スクラップピット側の入口に、入口の周囲にガイドフレームが取り付けられ、該ガイドフレームの下辺および左右辺に沿ってガイドロールが回転自在に設けられたことである。そして、第３の解決手段として、前記先内壁および前記基内壁のテーパ面と前記爪状先部のテーパ面との間隔は１.５〜２.５ｍｍに定めるのが適当である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、前記先外壁および基外壁にはそれぞれ前記先内壁および基内壁の外円周部より半径方向外側を僅かな間隔を存して覆うような、断面爪状先部を持つ円環部材が固定される。そして、前記先内壁および基内壁の外円周部はそれぞれ、先外壁側および基外壁側に大径となるテーパ面となり、前記爪状先部の内円周部は前記外壁側に大径となるテーパ面となっている。従って、屑巻取りにおいてフレームへの屑引っ掛かりを防止できることとなった。また、スクラップのフレームへの入口にガイドロールが設けられているので、スクラップの導入がスムーズになされる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施例の側面図である。
【図２】図１のＹ２−Ｙ２断面図である。
【図３】図２の要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
図１，２において、スクラップピットＰからヒモ状スクラップＡを引き出して、基台Ｂに回転自在に支持された水平軸線を持つマンドレル１に巻き付けるようにしたものである。前記スクラップピットＰに近接してマンドレル１を貫通して、レール２１上を油圧ピストンシリンダー２２で、往復動するように移動フレーム１０が設けられる。
【００１３】
該移動フレーム１０は外形が直方体箱状を呈し、マンドレル１の先側および基側に位置する先外壁１１および基外壁１２と底壁１３とで構成される。スクラップ巻き付け作動状態で、前記移動フレーム１０が基側に位置しているとき、前記基外壁１２が前記マンドレル１を貫通させ、マンドレルの先端は先内壁１４の近くまで延びている。
【００１４】
図３において、前記マンドレル１の先端に僅かな間隙を存して、先内壁１４が前記先外壁１１に回転自在、かつ、進退手段１４ｅで付勢されて設けられる。即ち、先外壁１１は、矩形平板部１１ａと、マンドレルの回転軸線に同心な有底円筒部１１ｂと補強用リム１１ｃとよりなる。先内壁１４はマンドレル回転軸線に同心な円板部１４ａと、リム１４ｂと、円板部１４ａの中心に同心に固定された軸部１４ｃと、これに軸受けを介して回転自在に支持する軸受け筒１４ｄと、これをマンドレル軸方向に進退する油圧ピストンシリンダー１４ｅが設けられる。
【００１５】
前記基外壁１２に近接して基内壁１５がマンドレル１に、回転自在に支持されている。即ち、基外壁１２はマンドレル１の貫通孔を持つ矩形平板部１２ａと、マンドレルの回転軸線に同心な円筒部１２ｂと、補強用リム１２ｃとよりなる。先内壁１５はマンドレル回転軸線に同心な円板部１５ａと、リム１５ｂと、円板部１５ａの中心に同心に固定された円筒軸部１５ｃと、これを前記円筒部１２ｂ内で回転自在に支持する軸受け１５ｄとからなる。
【００１６】
前記先外壁１１および基外壁１２にはそれぞれ前記先内壁１４および基内壁１５の外円周部より半径方向外側を僅かな間隔を存して覆うような、断面が爪状となった爪状先部１１ｅ，１２ｅを持つ円環部材１１ｄ，１２ｄが固定される。
【００１７】
前記先内壁１４および基内壁１５の外円周部はそれぞれ、先外壁１１側および基外壁１２側に大径となるテーパ面となっている。また、前記先外壁側および前記基外壁側のそれぞれの前記爪状先部１１ｅ，１２ｅの内円周部は、前記先外壁１１側および前記基外壁１２側に大径となるテーパ面となっている。そして、前記先内壁１４および前記基内壁１５のテーパ面と、前記爪状先部１１ｅ，１２ｅのテーパ面との間隔Ｔは２ｍｍに定められている。
【００１８】
ここで、この間隔Ｔは１.５〜２.５ｍｍの間で定めるのが好ましい。前記内壁１４，１５のテーパ面が前記爪状先部１１ｅ，１２ｅに対し大きな摩擦抵抗なく動くようにするには、最小１.５ｍｍが必要である。また、最小１.５ｍｍ程度あれば比較的容易に加工できる。間隔Ｔが大きくなりすぎると、スクラップの先端が引っかかるため、最大２.５ｍｍとした。
【００１９】
前記移動フレーム１０の先外壁１１と基外壁１２と間で、スクラップピットＰ側の入口に、入口の周囲にガイドフレーム５ａが取り付けられ、該ガイドフレームの下辺および左右辺に沿ってガイドロール５ｂが回転自在に設けられる。
【００２０】
マンドレル駆動部２はチェン伝導手段２ａ，減速機２ｂおよびモーター２ｃからなる。内壁間で昇降できるように、押えロール３が側壁に設けられる。ロール昇降部４において、外壁１１および１２の上端にわたって支持軸４ｂが回転自在に支持され、支持軸に支持レバー４ａが支持され、この支持レバーに押えロール３が自由回転自在に支持される。そして、支持軸４ｂの両端に揺動レバー４ｃが固定され、揺動バーの一端は揺動軸４ｄ、他端はピストンシリンダー４ｅに接続される。
【００２１】
以上において作動状態を説明する。図１の状態から僅かにフレーム１０を右側に寄せ、ピットＰのスクラップＡを作業者が引き出し、その先端をマンドレル１の先端の溝１ａ
（図２示）に挿入して、マンドレル先端部にスクラップＡを引っ掛ける。その後、フレーム１０を図１の状態に戻し、マンドレル１を起動する。スクラップＡはピットＰから引き出されてマンドレル１に巻きつけられていく。巻付け量が増加するに従い、押さえロール３が押上げられていく。
【００２２】
巻付け作業が終わると、ピットＰとマンドレル１間に渡されたスクラップＡを作業者が切断する。次いで、移動フレーム１０を右側へ移動させると、巻付けられたスクラップ塊はマンドレル１から抜き出され、底壁１３に落下し、底の傾斜に案内されて、フレーム１０の出口から転がり出て行く。
【００２３】
さてここで、前記先内壁１４および基内壁１５と、爪状先部１１ｅ，１２ｅとの間隔は僅かであり、かつ、外壁１１，１２側に大径となるテーパ面となっているので、スクラップが挟み込まれても容易に脱出することができる。もし、スクラップが挟み込まれても、テーパ面の方向が挟み込み方向と逆であり、かつ、先内壁１４および基内壁１５が回転して容易に脱出することができるのである。また、スクラップのフレーム１０への入口にガイドロール５ｂが設けられているので、スクラップの導入がスムーズになされる。
【００２４】
本発明は前記した実施例や実施態様に限定されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の変形を含む。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、スクラップ回収装置に利用される。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ  スクラップ
Ｂ  基台
Ｐ  スクラップピット
１  マンドレル
２  マンドレル駆動部
２ａ  チェン伝導手段
２ｂ  減速機
２ｃ  モーター
３  押えロール
４  ロール昇降部
４ａ  支持レバー
４ｂ  支持軸
４ｃ  揺動レバー
４ｄ  揺動軸
４ｅ  ピストンシリンダー
５  スクラップガイド部
５ａ  ガイドフレーム
５ｂ  ガイドロール
１０  移動フレーム
１１  先外壁
１１ａ  平板部
１１ｂ  有底円筒部
１１ｃ  リム
１１ｄ  円環部材
１１ｅ  爪状先部
１２  基外壁
１２ａ  平板部
１２ｂ  円筒部
１２ｃ  リム
１２ｄ  円環部材
１２ｅ  爪状先部
１３  底壁
１４  先内壁
１４ａ  円板部
１４ｂ  リム
１４ｃ  軸部
１４ｄ  軸受け筒
１４ｅ  進退手段
１５  基内壁
１５ａ  円環板部
１５ｂ  リム
１５ｃ円筒軸部
１５ｄ  軸受け
２１  レール
２２  ピストンシリンダー
【図１】
0005441608.tif 000002
【図２】
0005441608.tif 000003
【図３】
0005441608.tif 000004