(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の光起電構成要素を製造する方法であって、
第一巻回体から基板を巻き出す第一の工程と、
巻き出された前記基板上に複数の第一の個別電極を形成する第二の工程と、
前記複数の第一の個別電極上に犠牲層を形成する第三の工程と、
前記第一の個別電極上に複数の有機半導体材料の個別部分からなる有機半導体層を形成する第四の工程と、
前記複数の有機半導体材料の個別部分上に１つの導電材料層を形成し、その後前記犠牲層を除去することにより前記１つの導電材料層を複数の個別対向電極に分割する第五の工程と、
を備え、それによって、前記基板上に複数の光起電構成要素を形成し、前記光起電構成要素の各々は、複数の第一の個別電極のうちの１つと、前記複数の有機半導体材料の個別部分のうちの１つと、前記複数の個別対向電極のうちの１つとを有し、
前記基板上に形成された複数の光起電構成要素を同基板とともに第二巻回体に巻き取るようにした、方法であって、
前記犠牲層はフォトレジスト、蝋、又は油からなる方法。
【請求項２】
第五の工程の後に、前記複数の光起電構成要素を封入する工程をさらに有する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
第四の工程において、前記有機半導体層を前記犠牲層上にも形成する、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記犠牲層は鋭利なエッジを有する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記犠牲層は湿式リソグラフィー又は印刷により形成される、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記有機半導体材料はポリマーである、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記ポリマーはポリチオフェンを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記有機半導体材料はフラーレンを含む、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
第四の工程において、前記有機半導体層は構成的印刷、又は大面積被覆により形成される、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記複数の光起電構成要素は互いに電気的にＺ接続されるように形成される、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
巻回体から巻回体へと連続的に製造する方法である、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板にフォイルが使用され、かつ少なくとも一つの活性有機層を有する電子構成要素を製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スパッタリング、スピンコーティング、又は印刷等の個別の方法の連続によって、一つの層の適用後に別の層が適用され、レーザ又は湿式リソグラフ等の構成技術によって構成される、少なくとも一つの活性有機層を有する電子構成要素の製造方法が公知である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この方法の問題は、層が個別の作業ステップにより適用かつ構成されるため、作業ステップの間で、完成した層を溶媒、及び／又は機械的損傷から常に保護しなければならないことにある。従って、公知の製造方法は大量生産に適したものでなく、個々の構成要素の層は損傷されて、品質が劣る構成要素が生産される場合が多かった。
【０００４】
従来の方法では有機電子構成要素をＺ接続することが好ましく、このような連続的な接続では、第一構成要素の頂部電極が、次なる構成要素の底部電極に対して接続される。
現在まで、Ｚ接続された有機電子構成要素を大量生産に適した方法にて製造することは不可能であった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、大量生産に適した方法で製造することが可能な、高品質な、及び／又は、従来のＺ接続を有し、有機光起電性を備えた電子構成要素を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、少なくとも一つの第一巻回体と第二巻回体と、これら二つの巻回体間において三つのモジュールからなる少なくとも一つの列とを有する、光起電性を備え、及び／又はエレクトロクロミックな有機電子構成要素を製造するための装置であって、第一巻回体は未被覆基板からなる細長片からなり、第一巻回体と第二巻回体との間に配置された列内の第一モジュールによって任意で半透明の底部電極を構成し、列内の第二モジュールによって少なくとも一つの有機活性層を構成し、列内の第三モジュールによって対向電極を適用かつ構成することが可能で、第三モジュールによって被覆された可撓性を有する有機構成要素は、第三モジュールの近隣に位置する第二巻回体上に巻回され得る装置に関する。
【０００７】
本発明は、少なくとも一つの活性有機層を有する有機構成要素を、巻回体から巻回体へと連続的に製造する方法であって、少なくとも、
ａ）半透明の底部電極を塗布、及び／又は構成する作業ステップと、
ｂ）有機半導体層を塗布、及び／又は構成する作業ステップと、
ｃ）頂部対向電極を塗布、及び／又は構成する作業ステップとを含む方法も提供する。
【０００８】
一実施形態において、一つの底部層に少なくとも一つの「犠牲層」を塗布し得る、少なくとも一つの作業ステップと一つのモジュールとを提供する。
用語「犠牲層」とは、上部に配置された層と共に被覆された後、除去された際に、その除去によって別の層が損傷を受けない層を意味する。犠牲層に適した材料には、熱で除去され得る油や蝋等がある。しかしながら、「犠牲層」は、ある環境の下では、有機構成要素上に残留するか、又は相当後の作業ステップにて除去される、フォトレジストの層を意味する場合もある。
【０００９】
本発明の一実施形態において、半透明底部電極は、以下の方法の一つ以上を用いて塗布、及び／又は構成される。
ｉ）シャドウマスクを介したスパッタリング
ｉｉ）湿式リソグラフィーによる構成、及び／又は、
ｉｉｉ）大面積適用された電極のレーザ構成、
ｉｖ）電極材料の印刷、
ｖ）基板のスパッタリングに先立つ予備層の印刷。予備層は、次に除去されるか、又は構成要素上に残留され得る。
【００１０】
本発明の一実施形態において、有機半導体層は、以下の方法の一つ以上により塗布、及び／又は構成される。
ｉ）半導体材料の構成的塗布（例、印刷）
ｉｉ）犠牲層（例、油）の前印刷、半導体の大面積被覆、続く犠牲層の除去。犠牲層が印刷された箇所における半導体の剥離。
ｉｉｉ）大面積被覆、及びその後のレーザ構成等による構成、
本発明の一実施形態において、対向電極は、以下の方法のうちの一つ以上により塗布かつ構成される。
ｉ）湿式リソグラフィーで適切な犠牲層構造を製造（例えば有機、半導体材料等の被覆に先立ち実行され得る）、金属又は別の一つの導電性材料を大面積蒸着、ＵＶ光、加熱、及び／又は溶解等で犠牲層を除去、
ｉｉ）湿式リソグラフィー、又は印刷により、適切な非導電性構造を製造（例えば有機、半導体材料等の被覆に先立ち実行され得る）、後の金属又は別の一つの導電性材料の大面積蒸着中に蒸着層が剥離される、
ｉｉｉ）犠牲層構造の印刷（例えば有機、半導体材料等の被覆に先立ち実行され得る）、金属又は別の一つの導電性材料の大面積蒸着、ＵＶ光への露光、加熱、及び／又は溶解等による犠牲層の除去、
ｉｖ）非導電性材料の印刷（任意の有機半導体材料の被覆に先立ち実行され得る）、金属又は他の一つの導電性材料の大面積低角度蒸着。低角度蒸着により金属層内に断裂が発生して、レーザ誘導が排除される。
ｖ）シャドウマスクを用いた金属又は他の一つの導電性材料のスパッタリング、又は蒸着、
ｖｉ）大面積蒸着と、続く金属又は導電性材料のレーザ構成。
【００１１】
一実施形態では、特に感光性材料に関連して、有機構成要素はまた封入及び／又は密閉される。
本願に説明される連続製造方法の利点は、全プロセスステップが巻回工程に適していることにある。さらに、全製造プロセス中、活性半導体層の活性領域は、溶媒及び／又は溶媒蒸気に露出されない。本発明は高品質の有機構成要素を製造し得る唯一の方法を提供する。
【００１２】
有機電子構成要素は太陽電池であり得る。
以下にて、図１〜１３に概略的に図示された選択的な実施例を基に、本発明を更に詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】基板上でＺ接続された一連の有機要素を介した電流路の断面図。
【図２】巻回プロセス等の連続方法を示す概略図。
【図３】有機構成要素の平面図及び断面図。
【図４】第一犠牲層の製造構成後の図３の有機構成要素を示す平面図及び断面図。
【図５】第二犠牲層を製造構成する更なるステップを示す平面図及び断面図。
【図６】大面積上に有機構成要素が被覆された更なるステップを示す平面図及び断面図。
【図７】第二犠牲層３４を除去した後の有機構成要素を示す平面図及び断面図。
【図８】大面積上に少なくとも一つの導電層３６が被覆されている有機構成要素の平面図及び断面図。
【図９】犠牲層を除去した後の有機構成要素の平面図及び断面図。
【図１０】単一の犠牲層、又は予備層を用いた製造プロセスを示す平面図及び断面図。
【図１１】単一の犠牲層、又は予備層を用いた製造プロセスを示す平面図及び断面図。
【図１２】単一の犠牲層、又は予備層を用いた製造プロセスを示す平面図及び断面図。
【図１３】単一の犠牲層、又は予備層を用いた製造プロセスを示す平面図及び断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、基板３２上にて一連のＺ接続有機構成要素を経由する電流路６を示すグラフである。この断面図にて、電流路６は斜線で示される。電流路６は、構成要素３０．１の底部要素３１、構成要素３０の半導体３５及び頂部電極３６、次なる構成要素３０．２の底部電極３１、半導体３５、電極３６を経由して、第三の構成要素３０．３の底部電極３１、更に次なる構成要素へと配線されている。グラフでは、構成要素の代表的な寸法が示されている。
【００１５】
図２に、（簡略化された）巻回プロセスの連続方法の実施形態を示す。図の左上に、基板３２が巻回された巻回体１１が図示されている。この巻回体には、半透明の底部電極３１が被覆されている。プロセスステップ２．１は第一の横断バー１４の前方にて実行され、大面積上に底部電極が塗布される。プロセスステップ２．２では、半透明の底部電極３１を構成する。半透明の底部電極は、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）電極が好ましい。プロセスステップ２．３では、半導体３５を大面積上に塗布する。プロセスステップ２．４では、有機材料等から形成されている半導体３５を構成する。プロセスステップ２．４の後、プロセスステップ２．５にて金属を大面積上に堆積する。図面では、薄膜３５／３６を介して底部層が構成される工程が比較的実際的に示されている。巻回体１５によって有機構成要素を封止し、封止された構成要素は再度、細長形態にて巻回されて巻回体１６が形成される。
【００１６】
図３〜９に、多数のプロセスステップにおける各ステップ後の有機構成要素の外観を示す。各図では、多数のプロセスステップにおける有機構成要素３０を示す。本プロセスでは、二つの犠牲層、層３３，３４が使用されている。
【００１７】
図３に、有機構成要素３０の平面図及び断面図を示す。図３に、フォイル等から形成され、任意で更にバリア層（例、Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＯ２，ＳｉＮ３等の無機セラミックス、又はＡｌ２Ｏ３／パリレン／Ａｌ２Ｏ３等の無機／有機のハイブリッド層）を有する基板３２と、半透明の底部電極３１とが示されている。バリア層は、基板と電極との間に存在する。バリア層は構成されていない。
【００１８】
図４に、第一犠牲層３３を製造及び構成した後に、更なるプロセスステップを実行した
後の図３に示した有機構成要素を示す。第一犠牲層３３は油又はフォトレジスト等であってもよく、次なるプロセスステップにて除去される。犠牲層の製造及び構成は、湿式リソグラフィー又は印刷等により実行され得る。
【００１９】
図５に、更なるプロセスステップである第二犠牲層３４の完成及び構成を示す。第二犠牲層３４は、構成要素３５の犠牲層３３と他方の層とを損傷させないプロセスによって除去され得るように選択される。最後に図６に、ポリチオフェン／フラーレン等の半導体層からなる少なくとも一つの活性層３５を有する大面積上に有機構成要素３０が被覆される、更なるプロセスステップを示す。
【００２０】
図７に、第二犠牲層３４を除去した後の有機構成要素３０を示す。犠牲層３４は、蒸発等により除去され得る。基板３２と底部電極３１との上部に犠牲層３３が今尚存在し、活性層３５が基板３２と全底部電極３１及び第一犠牲層３３を覆っている。
【００２１】
図８に示すように、次いで構成要素３０の大面積を、少なくとも一種の金属等からなる導電層３６にて覆う。金属層３６はアルミニウム、又はカルシウム／アルミニウム等の二層から構成され得る。
【００２２】
最後に図９に、犠牲層３３を除去した後の構成要素３０の外観を示す。第一犠牲層はＵＶ露出により、又は溶媒槽内で除去され得る。構成要素３０は、Ｚ接続して構成される。１個の基板３２、底部電極３１、半導体層３５及び頂部電極３６が図示されている。材料に感光性が必要である場合、構成要素３０を保護層で被覆してもよい。
【００２３】
図１０〜１３に、一つの犠牲層、即ち予備層を有する別の製造プロセスの例を示す。
図１０に再び、半透明の底部電極３１を有する基板３２を示す。図１１に、鋭利な、及び／又はネガティブなエッジを有するフォトレジスト等の構成予備層３７が、湿式リソグラフィー又は印刷等のステップで塗布される方法を示す。
【００２４】
図１２に、ポリチオフェン／フラーレン混合物から形成された層３８を、構成的印刷、又は大面積被覆し、その後の機械的プロセス、レーザ構成、（又は）リソグラフィープロセスによって５ｍｍ程度の間隔を隔てて、少なくとも一つの活性層上に塗布する方法を示す。少なくとも一つの活性層は、装置の一つ以上のモジュールを用いて塗布／堆積され得る。この活性層は有機半導体、有機導電体、ナノ粒子、無機半導体懸濁液、小粒子等からなり得る。
【００２５】
最後に図１３にて、少なくとも一つの導電性金属層３９が大面積塗布されているにも係らず、予備層３７の鋭利な、又はネガティブなエッジにより薄膜が破裂するため、底部電極３１部分が今尚露出されて、底部層内に自由空間が残留している状態を示す。図１３に示すプロセスステップの後、最終的な構成要素３０は、保護層により更に被覆かつ封止され得る。
【００２６】
本発明は、全体が巻回プロセスにより製造され得る有機構成要素の製造方法を、最初に開示するものである。本願に開示された連続的製造方法の更なる利点は、製造プロセスの任意の時点において、活性半導体層の活性領域が未保護溶媒、及び／又は溶媒蒸気に露出されないことである。それによって、高品質の有機構成要素が製造され得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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