(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型に取り付けられる固定チルブロックと、可動金型に取り付けられて、該可動金型とともに前記固定金型および前記固定チルブロックに対して進退する可動チルブロックと、を備え、
前記固定チルブロックの型合わせ面と、前記可動チルブロックの型合わせ面との間に、前記固定金型と前記可動金型との間に形成されるキャビティと連通するガス抜き通路が形成されるチルベントであって、
前記固定チルブロックの型合わせ面に設けられた固定側嵌合部は、前記可動チルブロックの型合わせ面に設けられた可動側嵌合部の嵌合凸部を受け入れる嵌合凹部と、前記可動側嵌合部の嵌合凹部に嵌り込む嵌合凸部と、を備え、
前記可動チルブロックの型合わせ面に設けられた可動側嵌合部は、前記固定チルブロックの型合わせ面に設けられた前記固定側嵌合部の前記嵌合凸部を受け入れる嵌合凹部と、前記固定側嵌合部の前記嵌合凹部に嵌り込む嵌合凸部と、を備えており、
前記可動側嵌合部の嵌合凸部および嵌合凹部、前記固定側嵌合部の前記嵌合凸部および嵌合凹部はそれぞれ、階段状に形成され、
前記可動側嵌合部の嵌合凸部および嵌合凹部、前記固定側嵌合部の前記嵌合凸部および嵌合凹部はそれぞれ、少なくとも２つの斜面と、隣り合うこれら斜面を接続する少なくとも１つの接続面と、を備えており、
前記可動側嵌合部の嵌合凸部を形成する一方の斜面と、該斜面と対向するようにして形成され、前記固定側嵌合部の嵌合凹部を形成する一方の斜面との隙間と、前記可動側嵌合部の嵌合凸部を形成する他方の斜面と、該斜面と対向するようにして形成され、前記固定側嵌合部の嵌合凹部を形成する他方の斜面との隙間と、前記接続面によって接続される隣り合う前記斜面間の距離である奥行きとが、等しくなるように、前記斜面および前記接続面が形成され、
前記可動側嵌合部の前記嵌合凸部と前記嵌合凹部とは、前記ガス抜き通路の延在方向に列をなすように交互に設けられ、
前記可動側嵌合部のそれぞれの前記嵌合凸部の内部には、先端部にて底部を有する可動側冷却媒体用通路が設けられ、
前記可動側冷却媒体用通路に供給する冷却媒体を導く可動側冷却媒体流入路が、前記ガス抜き通路の延在方向に沿って前記キャビティ側に底部を有するように設けられ、
前記可動側冷却媒体用通路のそれぞれが、可動側冷却媒体供給パイプを介して、前記可動側冷却媒体流入路の途中位置に順次接続され、
前記固定側嵌合部の前記嵌合凸部と前記嵌合凹部とは、前記ガス抜き通路の延在方向に列をなすように交互に設けられ、
前記固定側嵌合部のそれぞれの前記嵌合凸部の内部には、先端部にて底部を有する固定側冷却媒体用通路が設けられ、
前記固定側冷却媒体用通路に供給する冷却媒体を導く固定側冷却媒体流入路が、前記ガス抜き通路の延在方向に沿って前記キャビティ側に底部を有するように設けられ、
前記固定側冷却媒体用通路のそれぞれが、固定側冷却媒体供給パイプを介して、前記固定側冷却媒体流入路の途中位置に順次接続されていることを特徴とするチルベント。
【請求項２】
先端部にて底部を有する複数本の有底穴と、これら有底穴の内部に密着するようにして収容されて、その内部に、前記冷却媒体用通路を形成する、金属からなる複数本の内筒と、を前記可動チルブロックの内部、および前記固定チルブロックの内部に備えていることを特徴とする請求項１に記載のチルベント。
【請求項３】
前記金属は、ステンレス鋼であることを特徴とする請求項２に記載のチルベント。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載のチルベントを具備していることを特徴とする鋳造用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカスト鋳造において、溶湯の充填時に金型のキャビティ内に残留するガスをガス抜き通路に通過させて排出し、ガス排出後にガス抜き通路に流入した溶湯をガス抜き通路内で冷却凝固させて溶湯の噴出を防止するチルベントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ダイカスト鋳造において、溶湯の充填時に金型のキャビティ内に残留するガスをガス抜き通路に通過させて排出し、ガス排出後にガス抜き通路に流入した溶湯をガス抜き通路内で冷却凝固させて溶湯の噴出を防止するチルベントとしては、例えば、特許文献１や特許文献２に開示されたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１５７８９４号公報
【特許文献２】特開２０１１−２１２６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１，２に開示された発明では、ガス抜き通路の高さにおける隙間、すなわち、ガス抜き通路の幅方向と直交する方向における隙間、言い換えれば、ガス抜き通路を形成する固定チルブロックの型合わせ面（正面：表面）と、これと対向してガス抜き通路を形成する可動チルブロックの型合わせ面（正面：表面）との隙間（距離）を０．６ｍｍ程度にしかすることができなかった。そのため、上記特許文献１，２に開示されたチルベントでは、キャビティ内に残留するガスの抜けが悪く、鋳造品質が低下してしまうといった問題点があった。
【０００５】
また、上記特許文献１，２に開示された発明では、固定チルベントおよび可動チルベントを冷却する能力が低く、ガス排出後にガス抜き通路に流入した溶湯が冷却されて完全に固まらず、ガス抜き通路から溶湯が噴出してしまうおそれがある。
【０００６】
さらに、上記特許文献１，２に開示された発明では、ガス抜き通路内の溶湯と接触する固定チルブロックおよび／または可動チルブロックに、肉厚方向に貫通する亀裂や割れが発生した場合、固定チルブロックおよび／または可動チルブロックの内側を流通する水等の冷却媒体が固定チルブロックおよび／または可動チルブロックの外側に漏れ出し、ダイカスト鋳造ができなくなるという問題点もあった。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、冷却効率に優れ、ガス抜き通路に流入した溶湯を瞬時に固めることができるとともに、ガス抜き通路に流入したガスを速やかに排出することができて、鋳造品質の向上を図ることができるチルベントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明に係るチルベントは、固定金型に取り付けられる固定チルブロックと、可動金型に取り付けられて、該可動金型とともに前記固定金型および前記固定チルブロックに対して進退する可動チルブロックと、を備え、前記固定チルブロックの型合わせ面と、前記可動チルブロックの型合わせ面との間に、前記固定金型と前記可動金型との間に形成されるキャビティと連通するガス抜き通路が形成されるチルベントであって、前記固定チルブロックの型合わせ面に設けられた固定側嵌合部は、前記可動チルブロックの型合わせ面に設けられた可動側嵌合部の嵌合凸部を受け入れる嵌合凹部と、前記可動側嵌合部の嵌合凹部に嵌り込む嵌合凸部と、を備え、前記可動チルブロックの型合わせ面に設けられた可動側嵌合部は、前記固定チルブロックの型合わせ面に設けられた前記固定側嵌合部の前記嵌合凸部を受け入れる嵌合凹部と、前記固定側嵌合部の前記嵌合凹部に嵌り込む嵌合凸部と、を備えており、前記可動側嵌合部の嵌合凸部および嵌合凹部、前記固定側嵌合部の前記嵌合凸部および嵌合凹部はそれぞれ、階段状に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係るチルベントによれば、固定チルブロックの型合わせ面と、可動チルブロックの型合わせ面との間に、階段状のガス抜き通路が形成されることになる。すなわち、キャビティから導かれたガスと溶湯は、固定チルブロックの型合わせ面と、可動チルブロックの型合わせ面との間に形成されたガス抜き通路を通過する際に細かく蛇行し、ガスおよび溶湯の流動エネルギーが従来のものよりも早く低減（消費）させられることになる。
これにより、固定チルブロックの型合わせ面と、可動チルブロックの型合わせ面との隙間、すなわち、ガス抜き通路の奥行き方向の距離、言い換えれば、ガス抜き通路の流路断面積を従来のものよりも広げる（大きくする）ことができ、キャビティ内に残留するガスの抜けをよくすることができて、ガス抜き通路に流入した溶湯が冷却されて完全に固まるまでの冷却時間を短くすることができるとともに、溶湯とガスとの置換を容易なものとすることができる。
また、ガス抜き通路内に流入した溶湯は、冷却されて完全に固まることになるので、ガス抜き通路から溶湯が噴出してしまうのを防止することができ、作業時の安全性を確保することができる。
【００１０】
上記チルベントにおいて、前記可動側嵌合部の嵌合凸部および嵌合凹部、前記固定側嵌合部の前記嵌合凸部および嵌合凹部はそれぞれ、少なくとも２つの斜面と、隣り合うこれら斜面を接続する少なくとも１つの接続面と、を備えており、前記可動側嵌合部の嵌合凸部を形成する一方の斜面と、該斜面と対向するようにして形成され、前記固定側嵌合部の嵌合凹部を形成する一方の斜面との隙間と、前記可動側嵌合部の嵌合凸部を形成する他方の斜面と、該斜面と対向するようにして形成され、前記固定側嵌合部の嵌合凹部を形成する他方の斜面との隙間と、前記接続面によって接続される隣り合う前記斜面間の距離である奥行きとが、等しくなるように、前記斜面および前記接続面が形成され、前記可動側嵌合部の前記嵌合凸部と前記嵌合凹部とは、前記ガス抜き通路の延在方向に列をなすように交互に設けられ、前記可動側嵌合部のそれぞれの前記嵌合凸部の内部には、先端部にて底部を有する可動側冷却媒体用通路が設けられ、前記可動側冷却媒体用通路に供給する冷却媒体を導く可動側冷却媒体流入路が、前記ガス抜き通路の延在方向に沿って前記キャビティ側に底部を有するように設けられ、前記可動側冷却媒体用通路のそれぞれが、可動側冷却媒体供給パイプを介して、前記可動側冷却媒体流入路の途中位置に順次接続され、前記固定側嵌合部の前記嵌合凸部と前記嵌合凹部とは、前記ガス抜き通路の延在方向に列をなすように交互に設けられ、前記固定側嵌合部のそれぞれの前記嵌合凸部の内部には、先端部にて底部を有する固定側冷却媒体用通路が設けられ、前記固定側冷却媒体用通路に供給する冷却媒体を導く固定側冷却媒体流入路が、前記ガス抜き通路の延在方向に沿って前記キャビティ側に底部を有するように設けられ、前記固定側冷却媒体用通路のそれぞれが、固定側冷却媒体供給パイプを介して、前記固定側冷却媒体流入路の途中位置に順次接続されているとさらに好適である。
【００１１】
このようなチルベントによれば、可動側嵌合部の嵌合凸部を形成する斜面と、固定側嵌合部の嵌合凹部を形成する斜面との間に形成されたガス抜き通路を通過したガスおよび溶湯は、可動側嵌合部の嵌合凸部を形成する接続面、または固定側嵌合部の嵌合凹部を形成する接続面に衝突して、その際にも、ガスおよび溶湯の流動エネルギーが低減（消費）させられることになる。
これにより、固定チルブロックの型合わせ面と、可動チルブロックの型合わせ面との隙間、すなわち、ガス抜き通路の奥行き方向の距離をより広げる（大きくする）ことができ、キャビティ内に残留するガスの抜けをより一層よくすることができ、ガス抜き通路に流入した溶湯が冷却されて完全に固まるまでの冷却時間をより一層短くすることができるとともに、溶湯とガスとの置換をより一層容易なものとすることができる。
【００１２】
上記チルベントにおいて、先端部にて底部を有する複数本の有底穴と、これら有底穴の内部に密着するようにして収容されて、その内部に、先端部にて底部を有する冷却媒体用通路を形成する、金属からなる複数本の内筒と、を前記可動チルブロックの内部、および前記固定チルブロックの内部に備えているとさらに好適である。
【００１３】
このようなチルベントによれば、固定チルブロックおよび可動チルブロックの内側（内部）に、水等の冷却媒体を流通させるための流路が複数本設けられているので、固定チルブロックおよび可動チルブロックの熱が十分に奪われて、固定チルブロックおよび可動チルブロックが十分に冷却されることになる。その結果、ガス抜き通路内に流入した溶湯が冷却されて完全に固まるまでの冷却時間をさらに短縮することができるとともに、溶湯とガスとの置換をさらに容易なものとすることができる。
また、このようなチルベントによれば、有底穴の内側（内部）には、金属からなる内筒が密着するようにして収容されているので、固定チルブロックおよび／または可動チルブロックの肉厚方向に貫通する亀裂や割れが発生した場合でも、当該固定チルブロックおよび／または可動チルブロックの内側（内部）を流通する水等の冷却媒体が当該固定チルブロックおよび／または可動チルブロックの外側に漏れ出してしまうことを防止することができる。
【００１４】
上記チルベントにおいて、前記金属は、ステンレス鋼であるとさらに好適である。
【００１５】
このようなチルベントによれば、内筒の内表面に発生する錆や、内筒の内表面に付着するカルキやスケールが抑制されることになる。その結果、当該チルベントの冷却効率を長期間にわたって維持することができ、当該チルベントの信頼性を向上させることができる。
【００１６】
上記チルベントにおいて、前記複数本の有底穴は、前記嵌合凸部の内部にその先端部がそれぞれ位置するようにして設けられているとさらに好適である。
【００１７】
このようなチルベントによれば、固定チルブロックおよび可動チルブロックが最も効率よく冷却されることになるので、ガス抜き通路内に流入した溶湯が冷却されて完全に固まるまでの冷却時間をさらに短縮することができるとともに、溶湯とガスとの置換をさらに容易なものとすることができる。
【００１８】
本発明に係る鋳造用金型は、上記いずれかのチルベントを具備している。
【００１９】
本発明に係る鋳造用金型によれば、ガス抜き通路に流入した溶湯が冷却されて完全に固まるまでの冷却時間を短くすることができ、溶湯とガスとの置換を容易なものとすることができるとともに、ガス抜き通路から溶湯が噴出してしまうのを防止することができるチルベントを具備していることになるので、その生産性能および信頼性と、作業時の安全性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るチルベントによれば、冷却効率に優れ、ガス抜き通路に流入した溶湯を瞬時に固めることができるとともに、ガス抜き通路に流入したガスを速やかに排出することができて、鋳造品質の向上を図ることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係るチルベントを具備したダイカスト金型の概略の構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る可動チルブロックの正面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る可動チルブロックを図２のIII−III矢視線に沿って見た断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る可動チルブロックを図２のIV−IV矢視線に沿って見た断面図である。
【図５】（ａ）は本発明の一実施形態に係る可動チルブロックを図４のV−V矢視線に沿って見た断面図、（ｂ）は図４に示すイン六角ねじを可動チルブロックの背面側から見た図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る可動チルブロックを図２のVI−VI矢視線に沿って見た断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る固定チルブロックの正面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る固定チルブロックを図７のVIII−VIII矢視線に沿って見た断面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る固定チルブロックを図７のIX−IX矢視線に沿って見た断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る可動側嵌合部および固定側嵌合部の要部を拡大して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態に係るチルベントについて、図１から図１０を参照しながら説明する。
本実施形態に係るチルベントは、例えば、図１に示すような高圧鋳造を行うダイカスト金型（鋳造用金型）１に適用されるものである。
また、図１中の符号２は固定金型、符号３は可動金型、符号４は固定プラテン、符号５は可動プラテン、符号６は固定金型キャビティ、符号７は可動金型キャビティ、符号８はキャビティ、符号９は湯口ランナー、符号１０はスタンプ、符号１１は溶湯供給部、符号１２は溶湯供給口、符号１３はプランジャチップ、符号１４はプランジャスリーブ、符号１５は湯口スリーブカラー、符号１６は押出し板、符号１７は押出しピン、符号１８は金型分流子、符号１９は冷却水供給配管、符号２０は冷却水戻り配管、符号２１はチルベントである。
【００２３】
図１に示すように、チルベント２１は、固定金型２に取り付けられた固定チルブロック（第１のチルブロック）３１と、可動金型３に取り付けられて、可動金型３とともに固定金型２および固定チルブロック３１に対して進退する可動チルブロック（第２のチルブロック）３２と、を備えている。
図２から図６、および図１０のいずれかに示すように、可動チルブロック３２の型合わせ面（正面：表面）には、可動側嵌合部（第１の嵌合部）４１が設けられている。
可動側嵌合部４１は、固定チルブロック３１の型合わせ面（正面：表面）に設けられた固定側嵌合部（第２の嵌合部）１４１の（第２の）嵌合凸部１４３を受け入れる（第１の）嵌合凹部４２と、固定チルブロック３１の型合わせ面に設けられた固定側嵌合部１４１の（第２の）嵌合凹部１４２に嵌り込む（第１の）嵌合凸部４３と、を備えている。
【００２４】
可動側嵌合部４１は、可動チルブロック３２の高さ（縦）方向（図２から図４における上下方向）に沿って６個の嵌合凹部４２と、５個の嵌合凸部４３とが、嵌合凹部４２、嵌合凸部４３、嵌合凹部４２、嵌合凸部４３、嵌合凹部４２、嵌合凸部４３、嵌合凹部４２、嵌合凸部４３、嵌合凹部４２、嵌合凸部４３、嵌合凹部４２の順に並んで配置されて１列をなすものが、可動チルブロック３２の幅（横）方向（図２および図６における左右方向）に沿って３列設けられたものである。
【００２５】
可動チルブロック３２の内部には、可動チルブロック３２の高さ方向に沿って、３本の冷却水（冷却媒体）流入路５１と、３本の冷却水（冷却媒体）流出路５２と、が設けられている。
冷却水流入路５１は、可動側嵌合部４１を形成する各列に対応して１本ずつ設けられており、冷却水流入路５１の入口と、可動チルブロック３２の上面おける背面側（裏面側）に設けられた冷却水（冷却媒体）入口５３とはそれぞれ、連通路５４を介して連通されている。また、各冷却水流入路５１の入口部には、図示しない冷却水供給配管の下流端に設けられた雄ねじ部と螺合する雌ねじ部５５が設けられている。
【００２６】
冷却水流出路５２は、可動側嵌合部４１を形成する各列に対応して１本ずつ設けられており、可動チルブロック３２の幅方向における両端部に設けられた２本の冷却水流出路５２の出口と、可動チルブロック３２の上面おける正面側に設けられた冷却水（冷却媒体）排出口５６とはそれぞれ、連通路５７を介して連通されている。また、可動チルブロック３２の幅方向における両端部に設けられた冷却水流出路５２の出口部には、図示しない冷却水戻り配管の上流端に設けられた雄ねじ部と螺合する雌ねじ部６０がそれぞれ設けられている。
【００２７】
可動チルブロック３２の幅方向における中央部に設けられた１本の冷却水流出路５２の出口と、可動チルブロック３２の上面おける正面側に設けられたガス排出口５８とは、（第１の）ガス排出路５９を介して連通されている。また、可動チルブロック３２の幅方向における中央部に設けられた冷却水流出路５２の出口部には、（閉塞：止水）プラグ６１の外周面に設けられた雄ねじ部６２と螺合する雌ねじ部（図示せず）が設けられている。
【００２８】
可動チルブロック３２の内部には、冷却水流入路５１と冷却水流出路５２とを区画する区画壁６３を板厚方向に貫通する貫通穴６４に取り付けられて、可動チルブロック３２の型合わせ面に向かって延びる１５本の冷却水供給（冷却媒体供給）パイプ６５を収容する１５本の冷却穴（有底穴）６６が設けられている。貫通穴６４の内周面には、冷却水供給パイプ６５の基端部に設けられたイン六角ねじ６７の外周面に形成された雄ねじ部６７ａと螺合する雌ねじ部６８が形成されている。
【００２９】
イン六角ねじ６７には、六角レンチの先端部が挿入される平面視六角形の六角穴６９と、軸方向に延在して六角穴６９と連通する軸方向孔部（入水孔部）７０が形成されている。冷却水供給パイプ６５の基端部は、イン六角ねじ６７の軸方向孔部７０内に挿入されており、軸方向孔部７０は、冷却水供給パイプ６５の内部空間と連通している。冷却水供給パイプ６５とイン六角ねじ６７とは、ろう付けによって固定されている。
【００３０】
先端部にて底部を有する有底穴とされた冷却穴６６は、その先端部が対応する嵌合凸部４３の内部に位置するようにして設けられている。また、冷却穴６６の内周面（内側面）にはそれぞれ、例えば、厚さ０．１ｍｍ〜０．７ｍｍ（より好ましくは、０．１ｍｍ）のステンレス（例えば、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３２１、ＳＵＳ３４７）製で、かつ、先端部にて底部を有する内筒（ブッシュ）７１の外周面（外側面）が密着した状態で取り付けられている。
【００３１】
なお、図３および図４中の符号７２は、貫通穴６４および冷却穴６６を穿設したり、貫通穴６４の内周面に雌ねじ部６８を切ったり、冷却水供給パイプ６５を取り付けたり取り外したりする際に用いられる貫通穴である。貫通穴７２の内周面には、（閉塞：止水）プラグ７３の外周面に設けられた雄ねじ部７４と螺合する雌ねじ部（図示せず）が設けられている。
また、可動チルブロック３２の幅方向における両端部に設けられた２本の冷却水流出路５２と、可動チルブロック３２の幅方向における中央部に設けられた１本の冷却水流出路５２とは、最も下方に位置する嵌合凹部４２の背面側において、可動チルブロック３２の幅方向に沿って延びる連通穴７５を介して連通されている。
【００３２】
可動チルブロック３２の幅方向における中央部で、可動チルブロック３２の型合わせ面の上端部には、ガス排出路５９と連通する（第２の）ガス排出路７６が、可動チルブロック３２の板厚（奥行き）方向（図３および図４における左右方向）に沿って設けられている。また、ガス排出路７６と最も上方に位置する３個の嵌合凹部４２とは、可動チルブロック３２の板厚方向に向かって一定の深さで窪む（凹む）、正面視（略）Ｅ字状を呈する溝７７を介して連通している。
ガス排出路５９の出口部には、図示しないガス吸引管の上流端に設けられた雄ねじ部と螺合する雌ねじ部７８が設けられており、ガス吸引管の下流端には、真空ポンプ（図示せず）が接続されている。
なお、図２および図６中の符号７９，８０はそれぞれ、図１に示す押出しピン１７と同様の押出しピン（図示せず）が挿通される穴、締め付けボルト（図示せず）が締結される穴である。
【００３３】
図７から図９に示すように、固定チルブロック３１の型合わせ面（正面：表面）には、固定側嵌合部（第２の嵌合部）１４１が設けられている。
固定側嵌合部１４１は、可動チルブロック３２の型合わせ面（正面：表面）に設けられた可動側嵌合部（第１の嵌合部）４１の（第１の）嵌合凸部４３を受け入れる（第２の）嵌合凹部１４２と、可動チルブロック３２の型合わせ面に設けられた可動側嵌合部４１の（第１の）嵌合凹部４２に嵌り込む（第２の）嵌合凸部１４３と、を備えている。
【００３４】
固定側嵌合部１４１は、固定チルブロック３１の高さ（縦）方向（図７および図８における上下方向）に沿って６個の嵌合凸部１４３と、５個の嵌合凹部１４２とが、嵌合凸部１４３、嵌合凹部１４２、嵌合凸部１４３、嵌合凹部１４２、嵌合凸部１４３、嵌合凹部１４２、嵌合凸部１４３、嵌合凹部１４２、嵌合凸部１４３、嵌合凹部１４２、嵌合凸部１４３の順に並んで配置されて１列をなすものが、固定チルブロック３１の幅（横）方向（図７における左右方向）に沿って３列設けられたものである。
【００３５】
固定チルブロック３１の内部には、固定チルブロック３１の高さ方向に沿って、３本の冷却水（冷却媒体）流入路１５１と、３本の冷却水（冷却媒体）流出路１５２と、が設けられている。
冷却水流入路１５１は、固定側嵌合部１４１を形成する各列に対応して１本ずつ設けられており、冷却水流入路１５１の入口と、固定チルブロック３１の上面おける背面側（裏面側）に設けられた冷却水（冷却媒体）入口１５３とはそれぞれ、連通路１５４を介して連通されている。また、各冷却水流入路１５１の入口部には、図示しない冷却水供給配管の下流端に設けられた雄ねじ部と螺合する雌ねじ部１５５が設けられている。
【００３６】
冷却水流出路１５２は、固定側嵌合部１４１を形成する各列に対応して１本ずつ設けられており、冷却水流出路１５２の出口と、固定チルブロック３１の上面おける正面側に設けられた冷却水（冷却媒体）排出口１５６とはそれぞれ、連通路１５７を介して連通されている。また、冷却水流出路１５２の出口部には、図示しない冷却水戻り配管の上流端に設けられた雄ねじ部と螺合する雌ねじ部１６０がそれぞれ設けられている。
【００３７】
固定チルブロック３１の内部には、冷却水流入路１５１と冷却水流出路１５２とを区画する区画壁１６３を板厚方向に貫通する貫通穴１６４に取り付けられて、固定チルブロック３１の型合わせ面に向かって延びる１８本の冷却水供給（冷却媒体供給）パイプ６５を収容する１８本の冷却穴（有底穴）１６６が設けられている。貫通穴１６４の内周面には、冷却水供給パイプ６５の基端部に設けられたイン六角ねじ６７の外周面に形成された雄ねじ部６７ａと螺合する雌ねじ部１６８が形成されている。
【００３８】
イン六角ねじ６７には、六角レンチの先端部が挿入される平面視六角形の六角穴６９と、軸方向に延在して六角穴６９と連通する軸方向孔部（入水孔部）７０が形成されている。冷却水供給パイプ６５の基端部は、イン六角ねじ６７の軸方向孔部７０内に挿入されており、軸方向孔部７０は、冷却水供給パイプ６５の内部空間と連通している。冷却水供給パイプ６５とイン六角ねじ６７とは、ろう付けによって固定されている。
【００３９】
先端部にて底部を有する有底穴とされた冷却穴１６６は、その先端部が対応する嵌合凸部１４３の内部に位置するようにして設けられている。また、冷却穴１６６の内周面（内側面）にはそれぞれ、例えば、厚さ０．１ｍｍ〜０．７ｍｍ（より好ましくは、０．１ｍｍ）のステンレス（例えば、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３２１、ＳＵＳ３４７）製で、かつ、先端部にて底部を有する内筒（ブッシュ）７１の外周面（外側面）が密着した状態で取り付けられている。
【００４０】
なお、図８中の符号１７２は、貫通穴１６４および冷却穴１６６を穿設したり、貫通穴１６４の内周面に雌ねじ部１６８を切ったり、冷却水供給パイプ６５を取り付けたり取り外したりする際に用いられる貫通穴である。貫通穴１７２の内周面には、（閉塞：止水）プラグ１７３の外周面に設けられた雄ねじ部１７４と螺合する雌ねじ部（図示せず）が設けられている。
また、図７および図９中の符号１８０は、締め付けボルト（図示せず）が締結される穴である。
【００４１】
さて、図１０に示すように、本実施形態に係る嵌合凹部４２、嵌合凸部４３、嵌合凹部１４２、および嵌合凸部１４３は、階段状に形成されている。
すなわち、嵌合凹部４２は、底面４４と、第１の斜面４５と、第２の斜面４６と、第３の斜面４７と、第１の接続面（踏み面）４８と、第２の接続面（踏み面）４９と、を備えている。
一方、嵌合凸部４３は、頂面５０と、第１の斜面４５と、第２の斜面４６と、第３の斜面４７と、第１の接続面（踏み面）４８と、第２の接続面（踏み面）４９と、を備えている。
【００４２】
底面４４、第１の接続面（踏み面）４８、第２の接続面（踏み面）４９、および頂面５０はそれぞれ、可動チルブロック３２の背面（裏面）と平行になるようにして形成されている。
第１の斜面４５、第２の斜面４６、および第３の斜面４７はそれぞれ、底面４４から頂面５０に向かって先細りになるとともに、頂面５０から底面４４に向かって末広がりになるように形成されている。また、第１の斜面４５、第２の斜面４６、および第３の斜面４７は、互いに平行になるようにして形成されている。
第１の接続面４８は、第１の斜面４５と第２の斜面４６とを接続する面であり、第２の接続面４９は、第２の斜面４６と第３の斜面４７とを接続する面である。
【００４３】
また、嵌合凹部１４２は、底面１４４と、第１の斜面１４５と、第２の斜面１４６と、第３の斜面１４７と、第１の接続面（踏み面）１４８と、第２の接続面（踏み面）１４９と、を備えている。
一方、嵌合凸部１４３は、頂面１５０と、第１の斜面１４５と、第２の斜面１４６と、第３の斜面１４７と、第１の接続面（踏み面）１４８と、第２の接続面（踏み面）１４９と、を備えている。
【００４４】
底面１４４、第１の接続面（踏み面）１４８、第２の接続面（踏み面）１４９、および頂面１５０はそれぞれ、固定チルブロック３１の背面（裏面）と平行になるようにして形成されている。
第１の斜面１４５、第２の斜面１４６、および第３の斜面１４７はそれぞれ、底面１４４から頂面１５０に向かって先細りになるとともに、頂面１５０から底面１４４に向かって末広がりになるように形成されている。また、第１の斜面１４５、第２の斜面１４６、および第３の斜面１４７は、互いに平行になるようにして形成されている。
第１の接続面１４８は、第１の斜面１４５と第２の斜面１４６とを接続する面であり、第２の接続面１４９は、第２の斜面１４６と第３の斜面１４７とを接続する面である。
【００４５】
なお、底面４４と頂面１５０、第１の斜面４５と第３の斜面１４７、第２の斜面４６と第２の斜面１４６、第３の斜面４７と第１の斜面１４５、頂面５０と底面１４４、第１の接続面４８と第２の接続面１４９、第２の接続面４９と第１の接続面１４８とは、互いに平行になるようにして形成されている。
また、底面４４と頂面１５０との隙間ｇ１、第１の斜面４５と第３の斜面１４７との隙間ｇ２、第２の斜面４６と第２の斜面１４６との隙間ｇ３、第３の斜面４７と第１の斜面１４５との隙間ｇ４、頂面５０と底面１４４との隙間ｇ５、第１の接続面４８と第２の接続面１４９との隙間ｇ６、第２の接続面４９と第１の接続面１４８との隙間ｇ７はそれぞれ、一定（本実施形態では、１．０ｍｍ）になるように設定されている。
【００４６】
さらに、第１の接続面４８の奥行き（第１の斜面４５から第２の斜面４６までの距離）、第２の接続面４９の奥行き（第２の斜面４６から第３の斜面４７までの距離）、第１の接続面１４８の奥行き（第１の斜面１４５から第２の斜面１４６までの距離）、第２の接続面１４９の奥行き（第２の斜面１４６から第３の斜面１４７までの距離）はそれぞれ、一定（本実施形態では、１．０ｍｍ）になるように設定されている。
すなわち、本実施形態では、第１の接続面４８の奥行きと隙間ｇ３、第２の接続面４９の奥行きと隙間ｇ４、第１の接続面１４８の奥行きと隙間ｇ３、第２の接続面１４９の奥行きと隙間ｇ２とが、それぞれ等しくなるように設定されている。
【００４７】
つぎに、冷却水入口５３を介して可動チルブロック３２内に導かれた冷却水が、冷却水排出口５６を介して可動チルブロック３２外に排出されるまでの冷却水の流れ（経路）を説明する。
冷却水供給配管の下流端が接続された冷却水入口５３を介して可動チルブロック３２内に導かれた冷却水は、冷却水流入路５１を介してイン六角ねじ６７の軸方向孔部７０内に導かれる。
【００４８】
イン六角ねじ６７の軸方向孔部７０内に導かれた冷却水は、冷却水供給パイプ６５の内部空間に流入し、冷却水供給パイプ６５の先端から内筒７１の底部に衝突した後に流れの向きが反転させられて、冷却水供給パイプ６５の外周面（外側面）と、内筒７１の内周面（内側面）との間を通って冷却水流出路５２に導かれる。
そして、冷却水流出路５２に導かれた冷却水は、冷却水戻り配管の上流端が接続された冷却水排出口５６を介して可動チルブロック３２外に排出される。
ここで、可動チルブロック３２の幅方向における中央部に設けられた１本の冷却水流出路５２に導かれた冷却水は、連通穴７５を介して、可動チルブロック３２の幅方向における両端部に設けられた２本の冷却水流出路５２に導かれた後、冷却水戻り配管の上流端が接続された冷却水排出口５６を介して可動チルブロック３２外に排出される。
【００４９】
なお、固定チルブロック３１の型合わせ面と、可動チルブロック３２の型合わせ面との間に存するガスは、真空ポンプによって吸引されて溝７７内に流入した後、ガス排出路７６を通ってガス排出路５９に導かれた後、ガス吸引管の上流端が接続されたガス排出口５８を介して可動チルブロック３２外に排出される。
【００５０】
つづいて、冷却水入口１５３を介して固定チルブロック３１内に導かれた冷却水が、冷却水排出口１５６を介して固定チルブロック３１外に排出されるまでの冷却水の流れ（経路）を説明する。
冷却水供給配管の下流端が接続された冷却水入口１５３を介して固定チルブロック３１内に導かれた冷却水は、冷却水流入路１５１を介してイン六角ねじ６７の軸方向孔部７０内に導かれる。
【００５１】
イン六角ねじ６７の軸方向孔部７０内に導かれた冷却水は、冷却水供給パイプ６５の内部空間に流入し、冷却水供給パイプ６５の先端から内筒７１の底部に衝突した後に流れの向きが反転させられて、冷却水供給パイプ６５の外周面（外側面）と、内筒７１の内周面（内側面）との間を通って冷却水流出路１５２に導かれる。
そして、冷却水流出路１５２に導かれた冷却水は、冷却水戻り配管の上流端が接続された冷却水排出口１５６を介して固定チルブロック３１外に排出される。
【００５２】
本実施形態に係るチルベント２１によれば、固定チルブロック３１の型合わせ面と、可動チルブロック３２の型合わせ面との間に、階段状のガス抜き通路が形成されることになる。すなわち、キャビティ８から導かれたガスと溶湯は、固定チルブロック３１の型合わせ面と、可動チルブロック３２の型合わせ面との間に形成されたガス抜き通路を通過する際に細かく蛇行し、ガスおよび溶湯の流動エネルギーが従来のものよりも早く低減（消費）させられることになる。
これにより、固定チルブロック３１の型合わせ面と、可動チルブロック３２の型合わせ面との隙間ｇ１〜ｇ７、すなわち、ガス抜き通路の奥行き方向の距離を従来のものよりも広げる（大きくする）ことができ、キャビティ８内に残留するガスの抜けをよくすることができ、ガス抜き通路に流入した溶湯が冷却されて完全に固まるまでの冷却時間を短くすることができるとともに、溶湯とガスとの置換を容易なものとすることができる。
また、ガス抜き通路内に流入した溶湯は、冷却されて完全に固まることになるので、ガス抜き通路から溶湯が噴出してしまうのを防止することができ、作業時の安全性を確保することができる。
【００５３】
また、本実施形態に係るチルベント２１によれば、可動側嵌合部４１の嵌合凸部４３を形成する斜面４５，４６と、固定側嵌合部１４１の嵌合凹部１４２を形成する斜面１４５，１４６との間に形成されたガス抜き通路を通過したガスおよび溶湯は、可動側嵌合部４１の嵌合凸部４３を形成する接続面４８，４９、または固定側嵌合部１４１の嵌合凹部１４２を形成する接続面１４８，１４９に衝突して、その際にも、ガスおよび溶湯の流動エネルギーが低減（消費）させられることになる。
これにより、固定チルブロック３１の型合わせ面と、可動チルブロック３２の型合わせ面との隙間ｇ１〜ｇ７、すなわち、ガス抜き通路の奥行き方向の距離をより広げる（大きくする）ことができ、キャビティ８内に残留するガスの抜けをより一層よくすることができ、ガス抜き通路に流入した溶湯が冷却されて完全に固まるまでの冷却時間をより一層短くすることができるとともに、溶湯とガスとの置換をより一層容易なものとすることができる。
【００５４】
さらに、本実施形態に係るチルベント２１によれば、固定チルブロック３１および可動チルブロック３２の内側（内部）に、水等の冷却媒体を流通させるための流路が複数本設けられているので、固定チルブロック３１および可動チルブロック３２の熱が十分に奪われて、固定チルブロック３１および可動チルブロック３２が十分に冷却されることになる。その結果、ガス抜き通路内に流入した溶湯が冷却されて完全に固まるまでの冷却時間をさらに短縮するとともに、溶湯とガスとの置換をさらに容易なものとすることができる。
さらにまた、本実施形態に係るチルベント２１、冷却穴６６の内側（内部）には、金属からなる内筒７１が密着するようにして収容されているので、固定チルブロック３１および／または可動チルブロック３２の肉厚方向に貫通する亀裂や割れが発生した場合でも、当該固定チルブロック３１および／または可動チルブロック３２の内側（内部）を流通する水等の冷却媒体が当該固定チルブロック３１および／または可動チルブロック３２の外側に漏れ出してしまうことを防止することができる。
【００５５】
さらにまた、本実施形態に係るチルベント２１によれば、内筒７１の内表面に発生する錆や、内筒７１の内表面に付着するカルキやスケールが抑制されることになる。その結果、当該チルベント２１の冷却効率を長期間にわたって維持することができ、当該チルベント２１の信頼性を向上させることができる。
【００５６】
さらにまた、本実施形態に係るチルベント２１によれば、複数本の冷却穴６６は、嵌合凸部４３，１４３の内部にその先端部がそれぞれ位置するようにして設けられており、固定チルブロック３１および可動チルブロック３２が最も効率よく冷却されることになるので、ガス抜き通路内に流入した溶湯が冷却されて完全に固まるまでの冷却時間をさらに短縮することができるとともに、溶湯とガスとの置換をさらに容易なものとすることができる。
【００５７】
本実施形態に係るチルベント２１を具備したダイカスト金型（鋳造用金型）１によれば、ガス抜き通路に流入した溶湯が冷却されて完全に固まるまでの冷却時間を短くすることができ、溶湯とガスとの置換を容易なものとすることができるとともに、ガス抜き通路から溶湯が噴出してしまうのを防止することができるチルベントを具備していることになるので、その生産性能および信頼性と、作業時の安全性を向上させることができる。
【００５８】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
例えば、上述した実施形態では、嵌合凹部４２および嵌合凸部４３として、３つの斜面４５，４６，４７と、２つの接続面４８，４９と、を備えたもの、嵌合凹部１４２および嵌合凸部１４３として、３つの斜面１４５，１４６，１４７と、２つの接続面１４８，１４９と、を備えたものを一具体例として挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、嵌合凹部４２および嵌合凸部４３は、２つの斜面４５，４６と、１つの接続面４８と、を備えたもの、嵌合凹部１４２および嵌合凸部１４３は、２つの斜面１４５，１４６と、１つの接続面１４８と、を備えたものであってもよいし、嵌合凹部４２および嵌合凸部４３は、４つ以上の斜面と、３つ以上の接続面と、を備えたもの、嵌合凹部１４２および嵌合凸部１４３は、４つ以上の斜面と、３つ以上の接続面と、を備えたものであってもよい。
【００５９】
また、斜面の代わりに、接続面に対して直交するとともに水平面に対して平行となる面を採用してもよい。
【００６０】
さらに、上述した実施形態では、内筒７１として、ステンレスから作られたものを一具体例として挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その他の金属（銅、真鍮、ダイス鋼（ＳＫＤ６１）等）から作られたものであってもよい。
【００６１】
さらにまた、上述した実施形態では、チルベント２１をダイカスト鋳造において用いられるダイカスト金型１に適用したものを一具体例として挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その他の鋳造（例えば、重力鋳造法、低圧鋳造）において用いられる鋳造用金型にも適用することができる。
【００６２】
さらにまた、上述した実施形態では、冷却媒体として冷却水を一具体例として挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、水以外の液体または気体であってもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１  ダイカスト金型（鋳造用金型）
２  固定金型
３  可動金型
８  キャビティ
２１  チルベント
３１  固定チルブロック
３２  可動チルブロック
４１  可動側嵌合部
４２  嵌合凹部
４３  嵌合凸部
４５  第１の斜面
４６  第２の斜面
４７  第３の斜面
４８  第１の接続面
４９  第２の接続面
６６  冷却穴（有底穴）
７１  内筒
１４１  固定側嵌合部
１４２  嵌合凹部
１４３  嵌合凸部
１４５  第１の斜面
１４６  第２の斜面
１４７  第３の斜面
１４８  第１の接続面
１４９  第２の接続面
ｇ２  隙間
ｇ３  隙間
ｇ４  隙間
【図１】
0005575207.tif 000002
【図２】
0005575207.tif 000003
【図３】
0005575207.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005575207.tif 000008
【図８】
0005575207.tif 000009
【図９】
0005575207.tif 000010
【図１０】
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