(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート造の柱と、上下にフランジを有し端部または中間部が前記柱内に埋め込まれる鉄骨梁とを接合する鉄骨鉄筋コンクリート造柱梁接合構造において、
前記鉄骨梁における前記柱内に埋め込まれる部分に、前記上下のフランジのうちの少なくとも一方のフランジにおける反ウェブ側の面に位置して、前記柱のコンクリート内に埋め込まれる孔あき鋼板を固定し、前記鉄骨梁の前記中間部が前記柱内に埋め込まれ、この鉄骨梁における前記柱内に埋め込まれる部分における、柱芯の両側にそれぞれ位置して前記孔あき鋼板を固定し、これら孔あき鋼板は上下方向に延びる短冊状としたＲＣＳ造柱梁接合構造。
【請求項２】
鉄筋コンクリート造の柱と、上下にフランジを有し端部または中間部が前記柱内に埋め込まれる鉄骨梁とを接合する鉄骨鉄筋コンクリート造柱梁接合構造において、
前記鉄骨梁における前記柱内に埋め込まれる部分に、前記上下のフランジのうちの少なくとも一方のフランジにおける反ウェブ側の面に位置して、前記柱のコンクリート内に埋め込まれる孔あき鋼板を固定し、前記鉄骨梁の前記柱内に埋め込まれる部分における、上側のフランジの上面に、接合孔を有する接続金具を溶接により固定し、上下方向に延びる短冊状の孔あき鋼板の下端を、前記接続金具に前記接合孔でボルトにより接合したＲＣＳ造柱梁接合構造。
【請求項３】
請求項１において、前記鉄骨梁の前記中間部が前記柱内に埋め込まれ、この鉄骨梁における前記柱内に埋め込まれる部分における、柱芯の両側にそれぞれ位置して前記孔あき鋼板を固定し、これら孔あき鋼板は上下方向に延びる短冊状とし、前記鉄骨梁の前記柱内に埋め込まれる部分における、上側のフランジの上面に、接合孔を有する接続金具を溶接により固定し、上下方向に延びる短冊状の孔あき鋼板の下端を、前記接続金具に前記接合孔でボルトにより接合したＲＣＳ造柱梁接合構造。
【請求項４】
鉄筋コンクリート造の柱と、上下にフランジを有し端部または中間部が前記柱内に埋め込まれる鉄骨梁とを接合する鉄骨鉄筋コンクリート造柱梁接合構造において、
前記鉄骨梁における前記柱内に埋め込まれる部分に、前記上下のフランジのうちの少なくとも一方のフランジにおける反ウェブ側の面に位置して、前記柱のコンクリート内に埋め込まれる孔あき鋼板を固定し、前記鉄骨梁の前記柱内に埋め込まれる部分における、下側のフランジの下面に、接合孔を有する接続金具を溶接により固定し、上下方向に延びる短冊状の孔あき鋼板の上端を、前記接続金具に前記接合孔でボルトにより接合し、このボルトが挿通される前記孔あき鋼板のボルト挿通孔を、上下方向に延びる長孔としたＲＣＳ造柱梁接合構造。
【請求項５】
請求項１において、前記鉄骨梁の前記柱内に埋め込まれる部分における、下側のフランジの下面に、接合孔を有する接続金具を溶接により固定し、上下方向に延びる短冊状の孔あき鋼板の上端を、前記接続金具に前記接合孔でボルトにより接合し、このボルトが挿通される前記孔あき鋼板のボルト挿通孔を、上下方向に延びる長孔としたＲＣＳ造柱梁接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄筋コンクリート造の柱に鉄骨梁を接合したＲＣＳ造柱梁接合構造、特にその補強構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＲＣＳ造柱梁接合構造の補強には、図１６（Ｃ）に示すように、その接合部をふさぎ板２８で囲むのが最も有力である。同図の例では、さらに鉄骨梁２２における柱内に埋め込まれる部分で、その上下フランジ２２ａ，２２ｂに設けた孔に主筋３２を貫通させ、ナット３３などによりフランジ２２ａ，２２ｂと主筋３２を接合することで、補強を図っている。しかし、ふさぎ板２８を設けると、意匠上のおさまりが悪く、ふさぎ板を設けないで十分な補強が図れる接合構造の開発が望まれている。
【０００３】
ふさぎ板を設けないで接合部の補強を図る構造としては、図１６（Ａ），（Ｂ）に挙げるものがある。図１６（Ａ）の例では、鉄骨梁２２における柱内に埋め込まれる部分で、その上フランジ２２ａの上面にＨ形鋼３０を突起部として接合している。図１６（Ｂ）の例では、鉄骨梁２２における柱内に埋め込まれる部分で、その上フランジ２２ａの上面に複数の溝形鋼３１を突起部として接合している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１６６２６７号公報
【特許文献２】特開平６−２８０３０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ふさぎ板のない接合部で、上記した各例のように、鉄骨梁２２のフランジ２２ａ，２２ｂにＨ形鋼３０や溝形鋼３１や主筋３２を接合する補強構造は、加工および施工が複雑になり、鉄骨梁２２のフランジ２２ａ，２２ｂに断面欠損が生じるという問題もある。また、支圧で抵抗する耐荷機構となるため、柱梁から伝達される曲げモーメントを直接接合部に伝達することができない。さらに、支圧耐力を高めるため、その部分での鉄筋コンクリートの配筋を増やして補強する必要がある。
【０００６】
この発明の目的は、ふさぎ板を省略しても十分な補強が可能で、加工および施工も容易なＲＣＳ造柱梁接合構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明のＲＣＳ造柱梁接合構造は、その基本構成として、鉄筋コンクリート造の柱と、上下にフランジを有し端部または中間部が前記柱内に埋め込まれる鉄骨梁とを接合するＲＣＳ造柱梁接合構造において、前記鉄骨梁における前記柱内に埋め込まれる部分に、前記上下のフランジのうちの少なくとも一方のフランジの反ウェブ側の面に位置して、前記柱のコンクリート内に埋め込まれる孔あき鋼板を固定したという構成を備える。
この構成によると、鉄骨梁における柱内に埋め込まれる部分に、フランジの反ウェブ側の面に位置して孔あき鋼板を固定したので、以下の効果が得られる。
・孔あき鋼板は、鉄筋による応力伝達よりも優れた定着効果を有し、この孔あき鋼板の優れた定着効果を活用するので、鉄筋を用いる場合に比べて補強のための突出長を短くできる。
・柱梁接合部の設計せん断力を低減できる。
・他の従来例に比べて鉄骨梁への複雑な加工が不要である。また、コンクリートの打設スペースに対する影響も無い。
・孔あき鋼板は柱梁接合部での鉄骨梁との接合が容易である。
・従来例のように鉄骨梁の上下フランジに断面欠損が生じることがない。
これらのことから、このＲＣＳ造柱梁接合構造では、ふさぎ板を省略しても十分な補強が可能で、加工および施工も容易となる。
【０００８】
この発明の第１のＲＣＳ造柱梁接合構造は、前記基本構成において、前記鉄骨梁の前記中間部が前記柱内に埋め込まれ、この鉄骨梁における前記柱内に埋め込まれる部分における、柱芯の両側にそれぞれ位置して前記孔あき鋼板を固定し、これら孔あき鋼板は上下方向に延びる短冊状とする。
この構成の場合、孔あき鋼板が上下に延びる短冊状であるため、孔あき鋼板の埋め込み部分で上下方向の定着力が強く得られる。そのため、鉄骨梁に上下方向の曲げモーメントが作用したときに、柱芯の両側の孔あき鋼板で、下向きに作用する力と上向きに作用する力とを柱に効果的に伝達できて、鉄骨梁に作用する曲げモーメントに対して強い。
【０００９】
この発明の第２のＲＣＳ造柱梁接合構造は、前記基本構成において、前記鉄骨梁の前記柱内に埋め込まれる部分における、上側のフランジの上面に、接合孔を有する接続金具を溶接により固定し、上下方向に延びる短冊状の孔あき鋼板の下端を、前記接続金具に前記接合孔でボルトにより接合する。
この構成の場合、鉄骨梁の上面の接続金具が、施工時に鉄骨梁を吊り上げるロープ等の接続手段に兼用でき、施工性に優れたものとなる。また、専用の吊り上げ用の金具が不要となる。
【００１０】
この発明の第３のＲＣＳ造柱梁接合構造は、前記基本構成において、前記鉄骨梁の前記柱内に埋め込まれる部分における、下側のフランジの下面に、接合孔を有する接続金具を溶接により固定し、上下方向に延びる短冊状の孔あき鋼板の上端を、前記接続金具に前記接合孔でボルトにより接合し、このボルトが挿通される前記孔あき鋼板のボルト挿通孔を、上下方向に延びる長孔とする。
この構成の場合、鉄骨梁の下面の接続金具を、鉄骨梁の設置時に仮設治具として兼用でき、レベル調整も可能であり、施工性に優れたものとなる。また、専用の仮設治具が不要となる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明のＲＣＳ造柱梁接合構造は、鉄筋コンクリート造の柱と、上下にフランジを有し端部または中間部が前記柱内に埋め込まれる鉄骨梁とを接合するＲＣＳ造柱梁接合構造において、前記鉄骨梁における前記柱内に埋め込まれる部分に、前記上下のフランジのうちの少なくとも一方のフランジの反ウェブ側の面に位置して、前記柱のコンクリート内に埋め込まれる孔あき鋼板を固定したため、ふさぎ板を省略しても十分な補強が可能で、加工および施工も容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施形態にかかるＲＣＳ造柱梁接合構造の正面図、（Ｂ）は（Ａ）における１Ｂ−１Ｂ矢視断面図である。
【図２】同柱梁接合構造の分解正面図である。
【図３】同柱梁接合構造に作用する力の説明図である。
【図４】この発明の他の実施形態にかかるＲＣＳ造柱梁接合構造の正面図である。
【図５】同柱梁接合構造に作用する力の説明図である。
【図６】この発明のさらに他の実施形態にかかるＲＣＳ造柱梁接合構造の正面図である。
【図７】この発明のさらに他の実施形態にかかるＲＣＳ造柱梁接合構造の正面図である。
【図８】この発明のさらに他の実施形態にかかるＲＣＳ造柱梁接合構造の正面図である。
【図９】前記各実施形態におけるＲＣＳ造柱梁接合構造の耐力実験に用いる各試験体に作用する力の説明図である。
【図１０】前記耐力試験に用いる１つの試験体の説明図である。
【図１１】前記耐力試験に用いる他の１つの試験体の説明図である。
【図１２】前記耐力試験に用いるさらに他の１つの試験体の説明図である。
【図１３】前記耐力試験に用いるさらに他の１つの試験体の説明図である。
【図１４】前記耐力試験に用いるさらに他の１つの試験体の説明図である。
【図１５】前記耐力試験に用いる実験装置の正面図である。
【図１６】各種従来例の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
この発明の一実施形態を図１ないし図３と共に説明する。このＲＣＳ造柱梁接合構造は、鉄筋コンクリート造の柱１と、上下にフランジ２ａ，２ｂを有し端部または中間部が前記柱１内に埋め込まれる鉄骨梁２とを接合する柱梁接合構造である。柱１は、そのコンクリート１２内に、鉄筋として同図（Ｂ）のように複数の主筋１３とフープ１４とが埋め込まれている。鉄骨梁２における前記柱１内に埋め込まれる部分には、前記フランジ２ａ，２ｂの反ウェブ側の面に位置して、柱１のコンクリート内に埋め込まれる孔あき鋼板３を固定する。すなわち、上側のフランジ２ａの上面と下側のフランジ２ｂの下面に孔あき鋼板３が固定される。この例では、図１（Ａ）のＩＢ−ＩＢ矢視断面図を示す図１（Ｂ）において、左右に延びる鉄骨梁２ではその中間部が柱１内に埋め込まれ、前後に延びる鉄骨梁２ではその端部が柱１内に埋めこまれる。前後に延びる鉄骨梁２は、左右に延びる鉄骨梁２と同じ梁成で同じ断面形状のものであり、その端面が左右に延びる鉄骨梁２に突き合わせれられ、左右に延びる鉄骨梁２と溶接により、または接合金物（図示せず）を介してボルト接合により接合されている。なお、この実施形態では、柱梁接合部の周囲をふさぎ板８で囲んだ構成例を示す。
【００１４】
中間部が柱１内に埋め込まれる鉄骨梁２では、その柱１内に埋め込まれる部分における、柱芯の両側にそれぞれ位置して、孔あき鋼板３が固定される。これら孔あき鋼板３は、上下方向に延びる短冊状であり、その表面が鉄骨梁２の長手方向と平行になるように配置される。孔あき鋼板３はジベルの一種である。このように、孔あき鋼板３を上下方向に延びる短冊状とすることで、孔あき鋼板３の埋め込み部分の上下方向の定着力が強くなり、鉄骨梁２に上下方向の曲げモーメントＭが作用したときに、柱芯の両側の孔あき鋼板３で、下向きに作用する力Ｎｐと上向きに作用する力Ｎｐとを柱１に効果的に伝達できて、鉄骨梁２に作用する曲げモーメントＭに対して強い構造となる。図３は、その作用力の説明図を示す。Ｎｓは曲げモーメントＭによって水平方向に作用する荷重である。
【００１５】
端部が柱１内に埋めこまれる前後の２つ鉄骨梁２でも、柱芯の両側にそれぞれ位置して上下方向に延びる短冊状の孔あき鋼板３が固定される。この場合も、孔あき鋼板３は、その表面が対応する鉄骨梁２の長手方向と平行になるように配置される。
なお、左右方向に延びる鉄骨梁２、および前後方向に延びる鉄骨梁２のいずれも、前記孔あき鋼板３は、これら孔あき鋼板３の長手方向に対して、鋼板表面が直交するように設けても良い。
【００１６】
鉄骨梁２の柱１内に埋め込まれる部分における上側のフランジ２ａの上面には、接合孔５を有する接続金具４が溶接により固定される。この接続金具４に、前記の上下方向に延びる短冊状の孔あき鋼板３の下端を、前記接合孔５でボルト６により接合する。これにより、孔あき鋼板３が、接合金具４を介して上側のフランジ２ａの上面に固定される。この場合、図２に示すように、鉄骨梁２を設置するときに、鉄骨梁２の上側のフランジ２ａの接続金具４を、鉄骨梁２を吊り上げるロープ等を接続する接続手段として兼用でき、そのため専用の吊り上げ金具が不要で施工性に優れたものとなる。
【００１７】
鉄骨梁２の柱１内に埋め込まれる部分における下側のフランジ２ｂの下面にも、接合孔５を有する接続金具４が溶接により固定される。この接続金具４に上下方向に延びる短冊状の孔あき鋼板３の上端を前記接合孔５でボルト６により接合することで、孔あき鋼板３が接合金具４を介して下側のフランジ２ｂの上面に固定される。この場合の孔あき鋼板３のボルト６が挿通されるボルト挿通孔７は上下方向に延びる長孔とされる。この場合、図２に示すように、鉄骨梁２の下側の鉄筋コンクリート柱１の上端に、予め上下方向に延びる短冊状の孔あき鋼板３が埋め込み固定され、その孔あき鋼板３の上端を鉄骨梁２の下側のフランジ２ｂの接続金具４にボルト６で接合することにより、鉄筋コンクリート柱１の上に鉄骨梁２が設置される。すなわち、鉄骨梁２を設置する時に、その下側のフランジ２ｂの接続金具４を仮設治具に兼用できるので、専用の仮設治具が不要となる。また、孔あき鋼板３のボルト挿通孔７は上下方向に延びる長孔とされているので、ボルト接合時に鉄骨梁２のレベル調整も可能であり、施工性に優れたものとなる。
【００１８】
このように、このＲＣＳ造柱梁接合構造では、鉄骨梁２における柱１内に埋め込まれる部分に、そのフランジ２ａ，２ｂの反ウェブ側の面に位置して、柱１のコンクリート内に埋め込まれる孔あき鋼板３を固定しているので、以下の効果が得られる。  ・鉄筋による応力伝達よりも優れた定着効果を有する孔あき鋼板３による定着効果を活用したので、鉄筋を用いる場合に比べて補強のための突出長を短くできる。
・柱梁接合部の設計せん断力を低減できる。
・他の従来例に比べて鉄骨梁２への複雑な加工が不要である。また、コンクリートの打設スペースに対する影響も無い。
・孔あき鋼板３は柱梁接合部での鉄骨梁２との接合が容易である。
・従来例のように鉄骨梁の上下フランジに断面欠損が生じることがない。
これらのことから、このＲＣＳ造柱梁接合構造では、ふさぎ板８を省略しても十分な補強が可能で、加工および施工も容易となる。
【００１９】
図４および図５は，この発明の他の実施形態を示す。このＲＣＳ造柱梁接合構造では、図１〜図３の実施形態において、鉄骨梁２の下側のフランジ２ｂの孔あき鋼板３を省略して、代わりに下側フランジ２ｂの上面に、サイコロ状または団子状のコンクリート塊９を設けている。サイコロ状または団子状のコンクリート塊９に代えて、鉄製の台等を用いても良い。その他の構成は、ふさぎ板８を省略しているほかは、先の実施形態の場合と同様である。
【００２０】
この実施形態の場合、鉄骨梁２の下側のフランジ２ｂの孔あき鋼板３を省略した分、鉄骨梁２に上下方向の曲げモーメントが作用したときに、下向きに作用する力と上向きに作用する力とを柱１に伝達する効率は多少低下するが、鉄骨梁２に作用する曲げモーメントＭに対して強い構造であることは変わらない。図５は、その作用力の説明図を示す。
【００２１】
図６は、この発明のさらに他の実施形態を示す。このＲＣＳ造柱梁接合構造では、図１〜図３の実施形態において、鉄骨梁２の上下のフランジ２ａ，２ｂの上面に固定する短冊状の孔あき鋼板３として、上下方向に延びる孔あき鋼板３Ａと、横方向に延びる孔あき鋼板３Ｂを組み合わせて使用している。上下方向に延びる孔あき鋼板３Ａは、例えば中間部が柱１内に埋め込まれる鉄骨梁２において、その柱１内に埋め込まれる部分における、柱芯の両側にそれらの表面が鉄骨梁２の長手方向に平行となるようにそれぞれ配置される。横方向に延びる孔あき鋼板３Ｂは、中間部が柱１内に埋め込まれる鉄骨梁２において、その柱１内に埋め込まれる部分に、柱芯の両側に延びてその表面が鉄骨梁２の長手方向と沿うように配置される。横方向に延びる孔あき鋼板３Ｂは、図示の例では両端が、その両側の上下方向に延びる孔あき鋼板３Ａと接する位置まで延びている。横方向に延びる孔あき鋼板３Ｂは、その両側の上下方向に延びる孔あき鋼板３Ａと溶接しても良く、この溶接によって剛性が向上する。なお、この実施形態では、孔あき鋼板３Ａ，３Ｂは鉄骨梁２のフランジ２ａ，２ｂに直接に溶接しているが、先の実施形態のように接続金具４を介して固定するようにしても良い。また、例えば上下方向に延びる孔あき鋼板３Ａは、その表面が対応する鉄骨梁２の長手方向と直交するように配置しても良い。その他の構成は、ふさぎ板８を省略しているほかは、図１〜図３の実施形態と同様である。
この実施形態の場合も、図１〜図３の実施形態の場合と同様に、ふさぎ板を省略して十分な補強が可能で、加工および施工も容易となる。
【００２２】
図７は、この発明のさらに他の実施形態を示す。このＲＣＳ造柱梁接合構造では、図６の実施形態において、鉄骨梁２の下側のフランジ２ｂでの上下方向に延びる孔あき鋼板３Ａを省略している。その他の構成は図６の実施形態の場合と同様である。  
【００２３】
この実施形態の場合、鉄骨梁２の下側のフランジ２ｂの上下方向に延びる孔あき鋼板３Ａを省略した分、鉄骨梁２に上下方向の曲げモーメントが作用したときに、下向きに作用する力と上向きに作用する力とを柱１に伝達する効率は多少低下するが、鉄骨梁２に作用する曲げモーメント対して強い構造であることは変わらない。なお、鉄骨梁２の下側のフランジ２ｂの上下方向に延びる孔あき鋼板３Ａを省略するのに代えて、上側のフランジ２ａの上下方向に延びる孔あき鋼板３Ａを省略する構成としても良い。
【００２４】
図８は、この発明のさらに他の実施形態を示す。このＲＣＳ造柱梁接合構造では、図６の実施形態において、鉄骨梁２の上下のフランジ２ａ，２ｂでの上下方向に延びる孔あき鋼板３Ａのすべてを省略し、横方向に延びる孔あき鋼板３Ｂのみを使用している。その他の構成は図６の実施形態の場合と同様である。
【００２５】
この実施形態の場合、上下方向に延びる孔あき鋼板３Ａを省略した分、鉄骨梁２に上下方向の曲げモーメントが作用したときに、下向きに作用する力と上向きに作用する力とを柱１に伝達する効率は多少低下するが、鉄骨梁２に作用する曲げモーメント対して強い構造であることは変わらない。
【００２６】
次に、この発明のＲＣＳ造柱梁接合構造が、破壊性状、最大耐力および履歴性状にどのように影響を与えるかについて行った実験結果を説明する。
表１は試験体一覧を示し、表２は耐力一覧を示す。各表において「ジベル」とあるのは「孔あき鋼板」を示す。
【００２７】
【表１】
0005441630.tif 000002
【００２８】
【表２】
0005441630.tif 000003
【００２９】
この実験では、孔あき鋼板が柱梁接合部に与える効果を調べるために、図１０〜図１４に示す５つの試験体を用意した。なお、各試験体とも支圧破壊が先行するように設計されている。
実験変数は、孔あき鋼板の取付け方向である。図１０に示す試験体（表ではNo.1として示す）は孔あき鋼板を取り付けていない試験体である。図１１に示す試験体（表ではNo.2として示す）、および図１２に示す試験体（表ではNo.3として示す）は、いずれもフランジに対して平行（横向き）に孔あき鋼板を上下に取り付け、せん断型としたものである。このうち、図１１に示す試験体（No.2）は、同図中の左下の全体図に示すように、鉄骨梁のフランジ上下面に集中的にせん断補強筋を配置しているが、図１２に示す試験体（No.3）は、図１１の例の補強筋１５を無くしている。図１３に示す試験体（表ではNo.4として示す）はフランジに対して垂直に（上下に延ばして）孔あき鋼板を上下に取り付け、曲げ型とした試験体である。図１４に示す試験体（表ではNo.5として示す）は図１１および図１３の試験体を組み合わせ曲げ・せん断型とした試験体である。これらを実験変数とすることによって、孔あき鋼板が柱梁接合部に与える効果を検討した。No.2およびNo.4の試験体のみ、鉄骨梁のフランジ上下面に集中的にせん断補強筋を配置している。試験体は補助ビームを取り付けることによって所定の寸法になるようにしている。なお、各試験体とも柱梁接合部がせん断破壊しないように鉄骨梁のウェブパネル厚を１６mmとしている。図１５は、この実験に用いた実験装置を示す。
【００３０】
孔あき鋼板の耐力設計は、図９のように計算して行った。ここでは、Ｑs は、
Ｑs ＝１．０８σB ・２・（π・ｄ2 ／４）                                      として計算を行った。Ｑb としては、この実験の実験者がこれに先立って行った「孔あき鋼板ジベルの引張破壊性状」の偏心引張の場合の実験値を用いた。
【００３１】
表１，表２に示す実験結果から、この発明のＲＣＳ造柱梁接合構造によると、ふさぎ板を省略しても十分な補強が可能であることが分かる。また、同実験結果では、Ｎo.１〜５の試験体のうち、Ｎo.１〜Ｎo.３の試験体が、いずれも計算値のせん断耐力に対して実験値が許容範囲に納まっている。Ｎo.４，Ｎo.５の試験体では、計算値のせん断耐力に対して実験値が大きくなっている。この結果から、Ｎo.４の試験体およびＮo.５の試験体のように、縦長（上下に延びる）孔あき鋼板を用ることが、実際に、せん断耐力を向上させる効果がより大きいことが分かる。        
【符号の説明】
【００３２】
１…鉄筋コンクリート柱
２…鉄骨梁
２ａ，２ｂ…フランジ
３，３Ａ，３Ｂ…孔あき鋼板
４…接続金具
【図１】
0005441630.tif 000004
【図２】
0005441630.tif 000005
【図３】
0005441630.tif 000006
【図４】
0005441630.tif 000007
【図５】
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【図６】
0005441630.tif 000009
【図７】
0005441630.tif 000010
【図８】
0005441630.tif 000011
【図９】
0005441630.tif 000012
【図１０】
0005441630.tif 000013
【図１１】
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【図１２】
0005441630.tif 000015
【図１３】
0005441630.tif 000016
【図１４】
0005441630.tif 000017
【図１５】
0005441630.tif 000018
【図１６】
0005441630.tif 000019