(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カード基材上に熱可塑性樹脂をバインダーとするスクリーンインキを用いて印刷された第１印刷層と、第１印刷層上にあって紫外線硬化型樹脂をバインダーとするオフセットインキを用いて印刷された第２印刷層を有し、最上面に転写法によって形成された透明オーバーコート層を有するオーバープリントカードであって、前記第１印刷層に用いるスクリーンインキは、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂とポリオール樹脂（分子量１５，０００以上２０，０００以下）からなり、さらにイソシアネートを添加したことを特徴とするオーバープリントカード。
【請求項２】
浮き文字エンボス加工が施されたことを特徴とする請求項１に記載のオーバープリントカード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気カード、ＩＣカード等のカードに関し、特に表面の絵柄層上に、透明保護層であるオーバープリント層が設けられたオーバープリントカードに関する。
【背景技術】
【０００２】
キャッシュカード、クレジットカード、交通カードなどに用いられる磁気カードやＩＣカードには、さまざまな規格に基づいた、さまざまな層構成のカードが用いられている。これらの中で、表面の絵柄層上に、透明保護層であるオーバープリント層（オーバーコート層と同義。以後オーバーコート層と称する）を設けたオーバープリントカードは、意匠性に優れ、表面の絵柄が容易に摩耗することがなく、また表面の光沢感も良好であるため、さまざまな種類のカードに広く用いられている。
【０００３】
オーバープリントカードの製造方法として最も一般的な方法として、コアシートの外側を磁気ストライプを形成した透明なオーバーシートではさみ、これらを仮貼りした後、表裏面に印刷層を形成し、さらに表面に透明なオーバーコート層をロールコーターなどによって塗工し、全体をフェロ板ではさんで熱圧プレスして表面の光沢を出すという方法が用いられていた。
【０００４】
このようにオーバーコート層をウェットコーティングによって形成する方法においては、次のような問題があった。
１）オーバーコート層を形成する際に用いるワニスの溶剤によって、下層の印刷層が侵される場合がある。
２）オーバーコート層の乾燥にはばらつきが生じやすく、しばしば残留溶剤に起因する問題が生じる。
３）オーバーコート層の厚さにばらつきが生じやすく、その結果、カードの磁気出力が不安定になる。
【０００５】
そこで、これらの問題を解決するため、出願人は特許文献１に記載されたようなオーバープリントカードの製造方法を提案したものである。特許文献１に記載されたオーバープリントカードの製造方法は、次の通りである。
１）コア上にオーバーシート及び磁気テープを仮貼り、ラミネートし、
２）該オーバーシート及び磁気テープ上に印刷層を設け、
３）予め、その表面に光沢を有する転写フィルム上に保護ニス層及び接着層を形成した転写箔の該接着層面を該印刷層面に合せ、熱圧にて貼り合わせ、
４）該転写フィルムを剥離し、該接着層及び保護ニス層を転写し、保護ニス層の表面に光沢を有するオーバープリントカードを製造する。
【０００６】
特許文献１に記載された方法によれば、オーバーコート層を予め転写箔上に形成した乾燥済み被膜によって形成するので、上記オーバープリントカードにおける品質上の問題点を改善することができ、さらにオーバープリントカードの製造工程を短縮することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開2001-162975号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載された方法において、印刷層としてスクリーン印刷法による隠蔽性の高い第１印刷層と高精細な印刷が可能なオフセット印刷法による第２印刷層とを併用した場合、オーバーコート層の転写工程あるいは、最終的にカードにエンボス加工を施す際に、第２印刷層のインキ膜が割れるという問題が生じることがあることが判明した。
【０００９】
この問題は、第１印刷層として、熱可塑性樹脂をバインダーとするスクリーンインキを用い、第２印刷層として紫外線硬化型のオフセットインキを使用した場合に最も顕著であることから、第１印刷層と第２印刷層の加熱時の流動性の違いに起因するものと考えられた。
【００１０】
本発明の解決しようとする課題は、以上の問題点に鑑み、転写工程ないしはエンボス加工工程において、紫外線硬化型インキを用いて形成した絵柄インキ層が割れることのないオーバープリントカードを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、カード基材上に熱可塑性樹脂をバインダーとするスクリーンインキを用いて印刷された第１印刷層と、第１印刷層上にあって紫外線硬化型樹脂をバインダーとするオフセットインキを用いて印刷された第２印刷層を有し、最上面に転写法によって形成された透明オーバーコート層を有するオーバープリントカードであって、前記第１印刷層に用いるスクリーンインキは、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂とポリオール樹脂（分子量１５，０００以上２０，０００以下）からなり、さらにイソシアネートを添加したことを特徴とするオーバープリントカードである。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明は、浮き文字エンボス加工が施されたことを特徴とする請求項１に記載のオーバープリントカードである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るオーバープリントカードは、最上面のオーバーコート層を転写法によって形成したので、従来のウェットコーティング法によるオーバーコート層と異なり、残留溶剤に起因する問題が生じない。またオーバーコート層の厚さのばらつきが少なくなるため、磁気カードの場合であれば、磁気強度の安定したカードが得られる。また、第１印刷層をスクリーン印刷としたので、磁気ストライプを用いた場合であっても、これを隠蔽する十分な隠蔽性を確保することができ、また第２印刷層をＵＶオフセット印刷としたので高精細な絵柄を能率よく形成することができる。またさらに第１印刷層を形成するスクリーンインキにイソシアネートを添加したので、オーバーコート層を転写する際に、第２印刷層のインキ被膜が割れることがなくなった。
【００１６】
また第１印刷層に用いるスクリーンインキが、ポリオール樹脂を含む場合には、第２印刷層のインキ被膜の割れを防止する効果が高まる。またこのポリオール樹脂が分子量１５，０００以上２０，０００以下のものである場合には、インキの相溶性が良く、インキの安定性が向上するため、カードの品質が安定し、この効果がさらに安定したものとなる。
【００１７】
また本発明の効果は、カードに浮き文字エンボス加工が施される場合にも発揮され、エ
ンボス加工に伴って、第２印刷層の絵柄が割れることを防止する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るオーバープリントカードの一実施形態を示した断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しながら、本発明に係るオーバープリントカードについて、詳細に説明する。図１は、本発明に係るオーバープリントカードの一実施形態を示した断面模式図である。本発明に係るオーバープリントカード１は、カード基材上に熱可塑性樹脂をバインダーとするスクリーンインキを用いて印刷された第１印刷層５と、第１印刷層上にあって紫外線硬化型樹脂をバインダーとするオフセットインキを用いて印刷された第２印刷層６を有し、最上面に転写法によって形成された透明オーバーコート層７を有するオーバープリントカードであって、前記第１印刷層５に用いるスクリーンインキに、イソシアネートを添加したことを特徴とするオーバープリントカードである。
【００２０】
図１の実施形態においては、１枚のコアシート２の裏面側に裏面側の第１印刷層８と第２印刷層９を設けた後、予め磁気ストライプ４を設けたオーバーシート（表）３とオーバーシート（裏）１０とではさんで、これらを熱圧着して一体化させたものをカード基材としている。
【００２１】
コアシートは、１枚の場合もあるし、複数枚からなる場合もある。コアシートとしては、厚さ０．６ｍｍ程度のポリ塩化ビニル樹脂や、ＰＥＴ−Ｇ（ポリエチレンテレフタレート／グリコール共重合体樹脂）が一般的に用いられる。オーバーシートとしては、コアシートと同様にポリ塩化ビニル樹脂や、ＰＥＴ−Ｇの透明シートで、厚さが０．１ｍｍ程度のシートが用いられる。
【００２２】
ＩＣカードの場合であれば、カード基材にざぐり穴をあけて、ＩＣチップを嵌め込む。また非接触ＩＣカードの場合であれば、アンテナモジュールを組み込んだインレットを挟み込む。詳細な説明は省略するが、本発明のオーバープリントカードは、これらのＩＣカードにも応用することができる。
【００２３】
第１印刷層５は、磁気ストライプ４を隠蔽するとともに、カード絵柄の下地色となる層であるため、隠蔽性の高いインキ被膜が得られるスクリーン印刷法が適している。一方、カードには、カード番号などを浮き文字でエンボス加工することが多いので、この時のカード基材の伸びに追従できるだけの伸びやすさを持ったインキ被膜が必要となる。このため、第１印刷層５に用いるスクリーンインキは、十分な伸びやすさをもった熱可塑性樹脂をバインダーとするインキが用いられることが多い。
【００２４】
一方、第１印刷層５の上に設ける第２印刷層６は、精密な印刷絵柄である場合が多いので、オフセット印刷法が適しており、中でも紫外線硬化型オフセットインキを用いたＵＶオフセット印刷法は、カード基材に与える熱負荷が少なくて済むために最も好ましい印刷法である。
【００２５】
紫外線硬化型オフセットインキのバインダー樹脂は、紫外線によって架橋する樹脂であるから、インキ被膜は、熱可塑性ではない。従って熱可塑性の第１印刷層５と、この上に設けられた第２印刷層６に熱と圧力が加えられると、両者の伸びの違いから、伸びにくい第２印刷層６に割れが生じることがある。次工程であるオーバーコート層の転写工程は、将にこれに該当する。
【００２６】
オーバーコート層７を設ける方法としては、表面が鏡面である基体フィルムに予めオー
バーコート層と必要に応じて接着層を設けた転写箔を用意しておき、第１印刷層５、第２印刷層６が形成されたカード基材の上からこの転写箔をかぶせ、全体を平面プレス機で熱圧してオーバーコート層７を転写する。この時の熱圧条件としては、温度が１００℃〜１４０℃、圧力が１０〜１５ＭＰａ、時間が５〜１０分程度である。
【００２７】
オーバーコート層７としては、アクリル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂等の熱可塑性樹脂にワックス等の滑剤を添加した樹脂被膜で、厚さ２μｍ以下、望ましくは１．８μｍ程度が好ましい。転写箔の基体フィルムとしては、ＰＥＴ、ＰＰ（ポリプロピレン樹脂）等が用いられる。
【００２８】
オーバーコート層７を転写法によって設けることの利点については、既に説明したが、反面、この転写時の熱圧により、第２印刷層６に割れが生じる場合がある。そこでこの第２印刷層の割れを防止する方法として、第１印刷層５を形成するためのスクリーンインキにイソシアネートを添加する方法が有効であることが分かった。イソシアネートは、スクリーンインキのバインダーである熱可塑性樹脂と架橋して、ウレタン結合を生じ、インキ被膜の加熱時の伸びを減少させる働きがあるものと考えられる。
【００２９】
この時、スクリーンインキにイソシアネートと反応しやすいポリオール樹脂を添加することにより、さらにひび割れ防止効果が高まる。ポリオール樹脂としては、アクリルポリオール樹脂、ポリエステルポリオール樹脂、ポリエーテルポリオール樹脂等、市販のポリオール樹脂が使用できるが、既存のバインダー樹脂との相溶性の点で、分子量としては、１５，０００〜２０，０００程度が適当である。ポリオール樹脂の分子量が１５，０００以上２０，０００以下であると、インキの相溶性が高く、安定した印刷が可能となる。
【００３０】
イソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）などのイソシアネート類、またはこれらの重合体もしくは誘導体の、１種または２種以上を用いることができる。
【００３１】
スクリーンインキにイソシアネートを添加することにより、オーバーコート層の転写工程における第２印刷層の割れを防止することができるが、イソシアネートの添加は、さらに別の効果をも生む。その１つは、カード基材へのスクリーンインキの密着性向上であり、他の効果は、カードに浮き文字エンボス加工を施した際の第２印刷層の割れ防止効果である。以下実施例に従い、本発明のオーバープリントカードについてさらに具体的に説明する。
【実施例１】
【００３２】
図１に示したような断面構成のオーバープリントカードを作製した。コアシートとして、厚さ０．６ｍｍの白色非晶性ポリエステル（ＰＥＴ−Ｇ）樹脂シートを用いた。コアシートの裏面にスクリーン印刷法により、ベタ状の第１印刷層（裏）を設け、乾燥後にＵＶオフセット印刷法により、第２印刷層（裏）を設けた。次に、オーバーシートとして、厚さ０．１ｍｍの透明ＰＥＴ−Ｇシートを印刷済みコアシートの両面にセットし、熱ラミネート法により、積層した。表面側のコアシート表面には、予め磁気ストライプを設けておいた。積層条件は、１４０℃、１７ＭＰａ、７分とした。このようにして得られたカード基材に、スクリーン印刷法により、第１印刷層（表）を印刷し、さらにＵＶオフセット印刷法により、第２印刷層（表）を印刷した。第１印刷層（表・裏）に使用したスクリーンインキのバインダー組成は、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂（分子量２５，０００）とアクリル樹脂（分子量５０，０００）を２：１（重量比）に混合した樹脂を使用し、これにイソシアネートとして、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）をインキ１００部に対して５部添加した。印刷が完了したカード基材にオーバーコート層を転写した。転写条件は、１４０℃、１２ＭＰａ、５分とした。
【実施例２】
【００３３】
スクリーンインキのバインダー組成を、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂（分子量２５，０００）とポリオール樹脂（分子量１５，０００）を１：１（重量比）に混合した樹脂とした以外は、実施例１と同様にして、オーバープリントカードを作製した。
【実施例３】
【００３４】
スクリーンインキのバインダー組成を、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂（分子量２５，０００）とポリオール樹脂（分子量２０，０００）を１：１（重量比）に混合した樹脂とした以外は、実施例１と同様にして、オーバープリントカードを作製した。
＜比較例１＞
【００３５】
実施例１において、スクリーンインキにイソシアネートを添加しなかった以外は、実施例１と同様にして、オーバープリントカードを作製した。
＜比較例２＞
【００３６】
実施例２において、スクリーンインキにイソシアネートを添加しなかった以外は、実施例２と同様にして、オーバープリントカードを作製した。
＜比較例３＞
【００３７】
実施例３において、スクリーンインキにイソシアネートを添加しなかった以外は、実施例３と同様にして、オーバープリントカードを作製した。
＜比較例４＞
【００３８】
スクリーンインキのバインダー組成を、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂（分子量２５，０００）とポリオール樹脂（分子量２５，０００）を１：１（重量比）に混合した樹脂とした以外は、実施例１と同様にして、オーバープリントカードを作製した。
＜比較例５＞
【００３９】
比較例４において、スクリーンインキにイソシアネートを添加しなかった以外は、比較例４と同様にして、オーバープリントカードを作製した。
以上の各サンプルについて、転写後の第２印刷層の絵柄の割れの有無を観察した。またスクリーンインキの相溶性を判定した。結果を表１に示す。表中で、○は、良好な相溶性を示す。△は相溶性において若干問題があることを示す。
【００４０】
【表１】
0005397137.tif 000002
【００４１】
このように、スクリーンインキにイソシアネートを添加した場合には、第２印刷層の割れを防止することができた。また、ポリオール樹脂の分子量が２５，０００の場合には、インキの相溶性において、若干問題が生じることが分かった。
【符号の説明】
【００４２】
１・・・オーバープリントカード
２・・・コアシート
３・・・オーバーシート（表）
４・・・磁気ストライプ
５・・・第１印刷層（表）
６・・・第２印刷層（表）
７・・・オーバーコート層
８・・・第１印刷層（裏）
９・・・第２印刷層（裏）
１０・・・オーバーシート（裏）
【図１】
0005397137.tif 000003