(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定物に設けた取付孔内に挿入するシャフトに拡張領域を設け、この拡張領域が、シャフトの長さ方向に沿って先端上りの傾斜状に設けた凹入傾斜面と、この凹入傾斜面に対してシャフトの長さ方向への移動が可能となるよう収まる楔部材で形成され、前記取付孔に挿入したシャフトの引き抜き方向に対して、前記拡張領域が拡張して抜け止め状態が得られるようにしたアンカー装置において、前記シャフトの凹入傾斜面と楔部材の重なり面に、シャフトの長さ方向に沿ってシャフトと楔部材の相対的な移動を誘導するガイド機構を設けたことを特徴とするアンカー装置。
【請求項２】
上記ガイド機構が、シャフトの凹入傾斜面に楔部材が収まる状態で互いに嵌り合うよう、重なり面の一方に設けた凹溝と他方に設けた突条とで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のアンカー装置。
【請求項３】
上記シャフトと楔部材を可曲連結部を介して連結し、この可曲連結部を折り曲げて楔部材をシャフトの凹入傾斜面に収めることができるようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のアンカー装置。
【請求項４】
上記シャフトの外径面と上記楔部材の弧状外面の何れか一方又は両方に、固定物に設けた取付孔の内周面に接触することで抜け止め機能する弾性突起を設けたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のアンカー装置。
【請求項５】
上記シャフトの根本側端部に、凹入傾斜面に収まる楔部材を先端側に向けて押し込み移動させるための押し込み操作部を設け、この押し込み操作部が、シャフトの根本側端部の外面に凹入傾斜面と通じるように設けた長さ方向の誘導部と、上記楔部材の端部に設けられ、この楔部材が凹入傾斜面に収まる状態で前記誘導部に嵌り合う突片とで形成され、前記突片を押すことで楔部材を移動させるようになっていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のアンカー装置。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れかに記載のアンカー装置と、このアンカー装置のシャフトにおける後端に設けた配管等の抱持部からなり、前記抱持部が、アンカー装置のシャフトにおける後端に設けたベース板部と、このベース板部の下面でシャフトの軸心を挟む両側の位置に設けた一対の弾性抱持腕とで形成され、前記一対の弾性抱持腕は、上下長さが保持せんとする配管等の半径よりも長く、両弾性抱持腕の先端間を前記配管等の外径よりも狭い開口部とし、この両弾性抱持腕の内部周囲が前記配管等の外径に適合して連続するような円弧面になっている配管等の支持具。
【請求項７】
上記配管等の抱持部は、両弾性抱持腕の対向面に、規定の外径よりも小径の配管等を弾力的に抱持する小径管抱持部が設けられ、この小径管抱持部が、前記弾性抱持腕の内周弧状面に設けた弾性湾曲壁で形成されている請求項６に記載の配管等の支持具。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の配管等の支持具において、アンカー装置の押し込み操作部は、誘導部がベース板部を通過して配管等の抱持部内面に臨むように設けられ、上記楔部材の端部に設けられた突片が、凹入傾斜面に楔部材が収まる状態で、誘導部内に収まって抱持部の内側に突出する長さに設定され、前記抱持部に圧入した配管等で突片を押し込むことで楔部材を移動させるようになっている配管等の支持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリートの構造物の天井や壁面等に、各種部材を取り付けたり固定するために使用するアンカー装置と、このアンカー装置を用いた配管等の支持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、天井や壁面等であるコンクリートの構造物に各種部材を取り付ける場合、構造物に設けた取付孔にアンカー本体となるシャフトを挿入するだけで抜け止め状となり、各種部材を簡便に取り付けることができるアンカー装置が用いられている。
【０００３】
従来の上記したアンカー装置は、各種部材を取り付けるためのアンカー本体が円軸状のシャフトを用いて形成され、このシャフトの上端部に円錐部を設け、前記円錐部に下向きＵ字状の保持部材を被せ、前記シャフトの上端と保持部材の間にばねを縮設し、前記保持部材をリングで縮径状に保持した構造を有し、構造物に設けた取付孔にシャフトを挿入してリングから保持部材を外すと、ばねで押された保持部材が上昇して円錐部で保持部材が拡張し、取付孔の内周に保持部材が圧接することにより、シャフトの抜け止めが得られるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、別のアンカー装置としては、各種部材を取り付けるためのアンカー本体を円軸状のシャフトに形成し、このシャフトの先端側途中に長さ方向に沿って先端上りの傾斜状となる凹入傾斜面を設け、前記シャフトと別部材となる楔部材を前記凹入傾斜面に対してシャフトの長さ方向への移動が可能となるよう収めた構造のものが知られている（例えば、特許文献２乃至４参照）。
【０００５】
上記特許文献２乃至４で示したアンカー装置は、凹入傾斜面に楔部材を収めた状態のシャフトを、構造物に設けた取付孔に挿入すればよく、シャフトに引き抜き方向の力が作用すると、取付孔の内周面に接触する楔部材がそのままの位置で残ろうとするのに対してシャフトが抜けようとし、楔部材に対して凹入傾斜面が移動しようとすることでこの部分が拡張し、この拡張によりシャフトの抜け止め状態が得られることになる。
【０００６】
次に、上記したアンカー装置の用途の一例として、構造物である天井や壁面等に配管を配置するための配管固定用の支持具を例示することができ、このような配管固定用の支持具は、アンカー装置におけるシャフトの下端に、配管を構成するパイプの支持部を設けて形成され、構造物にアンカー装置を固定した後、前記支持部にパイプを取り付ける構造になっている。
【０００７】
このような配管固定用の支持具における従来の一般的な支持部は、途中にパイプの外径に適した湾曲部を有する一対の金属バンドで挟み、両金属バンドの両端部をボルトで結合して締め付けてパイプを挟持する構造になっており、この場合、一方金属バンドがアンカー装置におけるシャフトの下端に固定される（例えば、特許文献５参照）。
【０００８】
ここで、配管に用いるパイプには外径の異なる幾つかの種類があり、特許文献５で示した支持具における支持部のように、特定の外径を有する一種類のパイプを支持する構造であると、外径の異なる各パイプに対応した複数種類の支持具を用意しなければならないという不便があり、これを解消するには、一つの支持部で異なる外径のパイプを取り付けることができる構造を採用する必要がある。
【０００９】
上記のような異なる外径のパイプを取り付けることのできる支持部としては、シャフトの下端に可撓性の巻き付けバンドを取り付け、前記バンドを必要量締め込むことでパイプを固定できると共に、このバンドの巻き締め量を調節することで外径の異なるパイプを固定できるものが既に提案されている（例えば、特許文献６参照）。
【００１０】
また、別の支持部としては、基本構造が特許文献５と略同じであるが、一方金属バンドの外面に、開口部から押し込んだパイプを弾力的に抱持する欠円筒状の保持部を突設し、一対の金属バンドと保持部で二種類の外径の異なるパイプを取り付けることができる構造のものが提案されている（例えば、特許文献７参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開昭５８−１０２８１４号公報
【特許文献２】特開平８−２２６４１８号公報
【特許文献３】特開平９−１９６０３４号公報
【特許文献４】特開平１０−１３１９２４号公報
【特許文献５】特開平５−２６３９７０号公報
【特許文献６】特開平８−２７０８３８号公報
【特許文献７】特開２００２−２７６８５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、上記特許文献１で示したアンカー装置は、シャフトに対して保持部材、ばね、リングが必要になり、このため、構成部品点数が多く、材料コストが高くつくだけでなく、組み立て作業も複雑になるという問題がある。
【００１３】
これに対して、上記特許文献２乃至４で示したアンカー装置は、シャフトと楔部材の組み合わせだけで形成されているので、構成部品点数を極力少なくすることができ、その分材料コストが安くつき、凹入する傾斜面に楔部材を収めるだけであるので組み立て作業も単純化できるという利点がある。
【００１４】
しかしながら、シャフトに対して楔部材が別部材に分離され、凹入傾斜面と楔部材の重なり面は単なる平坦面に形成されているため、小さな楔部材を凹入傾斜面に収めようとしても位置が定まりにくく取り扱いに不便があり、楔部材が簡単に位置ずれしたり離脱してしまうことで現場での下孔に対するアンカー装置の挿入作業が行いにくいという問題がある。
【００１５】
また、小さな部材である楔部材がシャフトと別になっていると、現場での取り扱いに不便があると共に紛失等が生じやすいという問題がある。
【００１６】
更にまた、このようなアンカー装置は、シャフトと楔部材を取付孔に挿入した状態で、楔部材に対するシャフトの抜ける方向への移動力が生じることで抜け止めが得られる構造になっているので、取付孔の内径とシャフトの外径の寸法関係によって、楔部材による拡張作用の発生にタイミング差が生じ、例えば、取付孔が大径であると、取付孔に対してシャフトが構造物の外面に少し抜け出た状態で拡張作用が生じて固定されることになり、シャフトが少し抜け出て突出することで固定時の見た目の外観が悪くなり、これが原因で用途に制限を受けるという欠点がある。
【００１７】
また、シャフトと楔部材の別部材による不都合を解消する手段として、特許文献４に、凹入傾斜面に収めた楔部材を合成樹脂のテープでシャフトに固定する構造が示されているが、テープという別部材のためのコストが必要になるだけでなく、テープで楔部材をシャフトに固定する作業が別途必要になるという問題がある。
【００１８】
更に、配管固定用の支持具において、特許文献５で示したものは、部品点数が多く、コストアップにつながると共に、ボルトの締め緩めによるパイプの保持や取り外し作業に手間と時間がかかるという問題がある。
【００１９】
また、特許文献６で示した配管固定用の支持具は、バンドにパイプを固定した後、バンド固定部から突出した余剰部分をカッター等で切断する必要があり、パイプを取り外す場合もバンドを切断しなければならないので、パイプの固定及び取り外し作業に手間がかかるという問題がある。
【００２０】
特許文献７で示した配管固定用の支持具は、部品点数、コストアップ、パイプの保持や取り外し作業に関して上記した特許文献５と同様の問題があるだけでなく、二種類の外径が異なるパイプしか対応できないという不都合がある。
【００２１】
そこで、この発明の課題は、シャフトの凹入傾斜面に対して楔部材を位置決め保持できるようにし、使用に際して楔部材を安定よく位置決めできて現場での取り扱いが容易であり、しかも、下孔に対してシャフトを差し込み位置で固定することができるアンカー装置と、配管の着脱を容易にして配管作業の能率向上を図ることができ、配管の抱持と同時に天井や壁面への固定が同時に行える配管等の支持具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、固定物に設けた取付孔内に挿入するシャフトに拡張領域を設け、この拡張領域が、シャフトの長さ方向に沿って先端上りの傾斜状に設けた凹入傾斜面と、この凹入傾斜面に対してシャフトの長さ方向への移動が可能となるよう収まる楔部材で形成され、前記取付孔に挿入したシャフトの引き抜き方向に対して、前記拡張領域が拡張して抜け止め状態が得られるようにしたアンカー装置において、前記シャフトの凹入傾斜面と楔部材の重なり面に、シャフトの長さ方向に沿ってシャフトと楔部材の相対的な移動を誘導するガイド機構を設けたものである。
【００２３】
請求項２の発明は、上記ガイド機構が、シャフトの凹入傾斜面に楔部材が収まる状態で互いに嵌り合うよう、重なり面の一方に設けた凹溝と他方に設けた突条とで形成されているようにしたものである。
【００２４】
請求項３の発明は、上記シャフトと楔部材を可曲連結部を介して連結し、この可曲連結部を折り曲げて楔部材をシャフトの凹入傾斜面に収めることができるようにしたものである。
【００２５】
請求項４の発明は、上記シャフトの外径面と上記楔部材の弧状外面の何れか一方又は両方に、固定物に設けた取付孔の内周面に接触することで抜け止め機能する弾性突起を設けたものである。
【００２６】
請求項５の発明は、上記シャフトの根本側端部に、凹入傾斜面に収まる楔部材を先端側に向けて押し込み移動させるための押し込み操作部を設け、この押し込み操作部が、シャフトの根本側端部の外面に凹入傾斜面と通じるように設けた長さ方向の誘導部と、上記楔部材の端部に設けられ、この楔部材が凹入傾斜面に収まる状態で前記誘導部に嵌り合う突片とで形成され、前記突片を押すことで楔部材を移動させるようにしたものである。
【００２７】
請求項６の発明は、請求項１乃至５の何れかに記載のアンカー装置と、このアンカー装置のシャフトにおける後端に設けた配管等の抱持部からなり、前記抱持部が、アンカー装置のシャフトにおける後端に設けたベース板部と、このベース板部の下面でシャフトの軸心を挟む両側の位置に設けた一対の弾性抱持腕とで形成され、前記一対の弾性抱持腕は、上下長さが保持せんとする配管等の半径よりも長く、両弾性抱持腕の先端間を前記配管等の外径よりも狭い開口部とし、この両弾性抱持腕の内部周囲が前記配管等の外径に適合して連続するような円弧面になっている構造としたものである。
【００２８】
請求項７の発明は、上記配管等の抱持部が、両弾性抱持腕の対向面に、規定の外径よりも小径の配管等を弾力的に抱持する小径管抱持部が設けられ、この小径管抱持部が、前記弾性抱持腕の内周弧状面に設けた弾性湾曲壁で形成されているようにしたものである。
【００２９】
請求項８の発明は、請求項６又は７に記載の配管等の支持具において、アンカー装置の押し込み操作部は、誘導部がベース板部を通過して配管等の抱持部内面に臨むように設けられ、上記楔部材の端部に設けられた突片が、凹入傾斜面に楔部材が収まる状態で、誘導部内に収まって抱持部の内側に突出する長さに設定され、前記抱持部に圧入した配管等で突片を押し込むことで楔部材を移動させるようになっている構造としたものである。
【００３０】
ここで、アンカー装置は、上記シャフトと楔部材は、例えば、可撓性の合成樹脂で形成され、前記シャフトは凹入傾斜面を除く部分が円軸状に形成され、その外面の前記凹入傾斜面は根本側端部から先端に向けて浅くなるように設けられ、前記楔部材は丁度凹入傾斜面に収まってこれを埋めるよう、根本側端部が広幅で厚みがあり、先端に向けて幅が狭く厚みも薄くなるように形成され、前記シャフトと楔部材は組み合わせ状態で一本の円軸形状になる。
【００３１】
このシャフトと楔部材は、別体の互いに分離独立した構造と、互いの先端側を可曲連結部で連結した構造の何れでもよく、連結した構造の場合、シャフトと楔部材は一体成形することが可能になる。
【００３２】
上記ガイド機構を形成する凹溝と突条は、シャフトの長さ方向に沿ってシャフトと楔部材の相対的な移動を誘導するものであれば、その断面形状は限定されるものではないが、例えば、凹溝と突条の嵌め合わせによって、前記楔部材が凹入傾斜面に収まった状態を保持できるような断面構造とすることができ、前記シャフトに対して楔部材を取り付けて組み合わせ状態にすることで、下孔に対するアンカー装置の挿入作業が容易に行えることになる。
【００３３】
また、アンカー装置の固定に対する基本的な機能は、凹入傾斜面に楔部材を収めた状態のシャフトを、構造物に設けた取付孔に挿入すれば、シャフトに引き抜き方向の力が作用すると、取付孔の内周面に接触する楔部材がそのままの位置で残ろうとするのに対してシャフトが抜けようとし、楔部材に対して凹入傾斜面が移動しようとすることでこの部分が拡張し、この拡張によりシャフトの抜け止め状態が得られるものであるが、請求項５のように、取付孔にシャフトと楔部材を挿入した状態で楔部材を先に押し込むことができるようにすれば、取付孔の内径が規定よりも大径となる変動があっても、シャフトを挿入位置で固定した抜け止め状態が得られ、シャフトが少し抜け出たような固定の発生がないようにできる。
【００３４】
上記アンカー装置におけるシャフトの後端に抱持部を設けることにより配管等の支持具が構成され、前記抱持部に配管等を固定することになるが、この抱持部は、アンカー装置と合成樹脂を用いて一体成形することができ、両弾性抱持腕及び小径管抱持部は、合成樹脂のもつ弾性によって配管等を弾力的に保持することになる。
【発明の効果】
【００３５】
請求項１と２の発明によると、シャフトと楔部材の相対的な移動をシャフトの長さ方向に沿って誘導することができ、取付孔に対するアンカー装置の挿入時に、シャフトの凹入傾斜面に対する楔部材の位置ずれの発生がなく、取付孔に対するアンカー装置の挿入作業が円滑に行えることになる。
【００３６】
請求項３の発明によると、シャフトと楔部材を可曲連結部で連結したので、シャフトに対して楔部材の紛失発生を防ぐことができると共に、現場での取り扱いが容易になる。
【００３７】
請求項４の発明によると、シャフトの外径面又は楔部材の弧状外面に弾性突起を設けたので、固定物に設けた取付孔に挿入した場合に、弾性突起の抜け止め機能が楔部材による拡張作用を速やかに生じさせることで、挿入状態のままでシャフトの抜け止め固定を得ることができる。
【００３８】
請求項５の発明によると、楔部材を凹入傾斜面に収めて取付孔に挿入した状態で、楔部材を押し込むことができ、取付孔の内径が少し大径であっても、楔部材を押し込んだ状態で拡張作用を生じさせることで、シャフトを挿入位置で固定した抜け止め状態が得られ、構造物からシャフトが少し抜け出たような固定状態の発生がなくなるので、固定時の見た目の外観が向上し、アンカー装置の用途拡大が可能になる。
【００３９】
請求項６の配管等の支持具によると、アンカー装置を構造物の取付孔に対して挿入するだけで抱持部を固定配置することができ、この抱持部を形成する一対の弾性抱持腕間に、下端の開口部から配管等を押し込むだけで配管類を固定できるので、配管等の固定保持が容易になり、配管作業の能率を向上させることができるだけでなく、保持した配管等の取り外しも可能になる。
【００４０】
請求項７の配管等の支持具によると、両弾性抱持腕の対向面に小径管抱持部を設けたので、少なくとも二種類以上の外径が異なる配管等の固定が可能になり、抱持部を構成する抱持腕及び小径管抱持部を一体成形することで、構造の簡略化とコストの低減を図ることができる。
【００４１】
請求項８の配管等の支持具によると、アンカー装置を構造物の取付孔に対して挿入した状態で、抱持部に対して配管等を押し込むことにより、楔部材が押し込まれてアンカー装置の抜け止め固定が得られ、アンカー装置の抜け止め固定と配管等の構造物への取り付けが同時に行え、作業性の能率向上が図れることになると共に、アンカー装置のシャフトが構造物から少し抜け出たような固定状態の発生がなくなるので、抱持部の上端を構造物に当接させた状態で固定でき、構造物に対する配管等の固定配置の仕上がり外観が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】この発明に係る第１の実施例のアンカー装置とこれを用いて形成した配管等の支持具を示す使用前の正面図
【図２】（ａ）は第１の実施例のアンカー装置とこれを用いて形成した配管等の支持具を示す使用前の側面図、（ｂ）は（ａ）の矢印ｂ−ｂに沿う横断平面図、（ｃ）は（ａ）の矢印ｃ−ｃに沿う横断平面図
【図３】第１の実施例のアンカー装置とこれを用いて形成した配管等の支持具を示す使用前の背面図
【図４】（ａ）は第１の実施例のアンカー装置とこれを用いて形成した配管等の支持具をコンクリート構造物に固定した状態を示す一部を切り欠いた縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の矢印ｂ−ｂに沿う断面においてガイド機構の凹溝と突条の断面形状の他の例を示す横断平面図
【図５】（ａ）はコンクリート構造物に固定した第１の実施例のアンカー装置とこれを用いて形成した配管等の支持具で大径パイプを保持固定した使用状態を示す縦断正面図、（ｂ）は同じく小径パイプを保持固定した使用状態を示す縦断正面図
【図６】この発明に係る第２の実施例のアンカー装置とこれを用いて形成した配管等の支持具を示し、（ａ）はアンカー装置の楔部材を省いた使用前の正面図、（ｂ）はアンカー装置における楔部材を平坦傾斜面から見た正面図
【図７】この発明に係る第３の実施例のアンカー装置とこれを用いて形成した配管等の支持具を示す使用前の正面図
【図８】（ａ）は第３の実施例のアンカー装置とこれを用いて形成した配管等の支持具を示す使用前の側面図、（ｂ）は（ａ）の矢印ｂ−ｂに沿う横断平面図、（ｃ）は（ａ）の矢印ｃ−ｃに沿う横断平面図
【図９】第３の実施例のアンカー装置とこれを用いて形成した配管等の支持具を示す使用前の背面図
【図１０】（ａ）は第３の実施例のアンカー装置とこれを用いて形成した配管等の支持具をコンクリート構造物の孔に楔部材を押し込むことにより固定した状態を示す一部を切り欠いた縦断側面図、（ｂ）は同じく楔部材を押し込むことにより固定した状態において、配管等の支持具に設ける押し込み操作部の誘導部が孔状である例を示す要部の縦断側面図
【図１１】コンクリート構造物の孔に楔部材を押し込むことによりに固定した第３の実施例のアンカー装置とこれを用いて形成した配管等の支持具でパイプを保持固定した使用状態を示す縦断正面図
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００４４】
図１乃至図５は、第１の実施例のアンカー装置１と、このアンカー装置１を用いて形成した配管等の支持具２を示し、支持具２はアンカー装置１の根本側端部に配管等の抱持部３を設けることによって形成され、前記アンカー装置１が抱持部３をコンクリートの構造物ａの天井や壁面等に固定する役目を担っている。
【００４５】
先ず、アンカー装置１は、コンクリートの構造物ａの天井や壁面等に設けた取付孔ｂ内に挿入するシャフト４と、前記シャフト４の外面に設けた拡張領域５からなり、前記シャフト４は、アンカー本体を構成するものであり、所定の長さと直径を有する円軸状に形成されている。
【００４６】
上記シャフト４に設けた拡張領域５は、シャフト４の外面で後端側から先端にわたって凹入するよう設けられ、シャフト４の長さ方向に沿って先端上りの傾斜状となる凹入傾斜面６と、前記凹入傾斜面６に対してシャフト４の長さ方向への移動が可能となるよう収めることができる楔部材７と、前記シャフト４の先端と楔部材７の先端を連結する可曲連結部８で形成され、前記楔部材７はシャフト４の先端側に突出状となる位置から、可曲連結部８で折り曲げて凹入傾斜面６の凹入空間に収めることができる構造になっている。
【００４７】
上記シャフト４と楔部材７及び可曲連結部８は、帯状や板状、細い軸状となる可曲連結部８を折り曲げることのできる材質の合成樹脂を用いて一体成形し、前記シャフト４の外面に設けた凹入傾斜面６は、シャフト４の外面の一部に対して後端側から先端にわたる範囲を切り欠くことにより、シャフト４の長さ方向に沿って先端上りの平坦な傾斜状に形成され、その後端部がシャフト４の長さ方向に直角となるストッパー面６ａになっている。
【００４８】
上記したシャフト４と楔部材７及び可曲連結部８は、例えば、合成樹脂で一体形成することができ、このような一体形成を採用すればシャフト４と楔部材７を一つの金型で製作することが可能となり、設備コストの削減が図れると共に、シャフト４に比べて小さな部品である楔部材７を紛失するようなことがなくなり、可曲連結部８の部分から楔部材７を折返すようにすることで、凹入傾斜面６に楔部材７を収める作業も容易に行える。
【００４９】
なお、可曲連結部８によるシャフト４と楔部材７の連結は、一体形成以外に接着や溶着の手段を採用することができる。
【００５０】
図４（ａ）で示したように、上記凹入傾斜面６に収まる楔部材７は、凹入傾斜面６を形成するための切り欠によって形成された凹入空間に丁度収まり、これを埋めるような長さと巾を有する楔形になっており、シャフト４の外径と略等しい曲率となる弧状外面７ａと、楔部材７の長さ方向に沿って先端下がりとなる平坦傾斜面７ｂによって、先端に向けて幅が狭くて薄肉厚となる形状に形成され、凹入傾斜面６に平坦傾斜面７ｂを重ねて全長を収めた定位置の状態で、厚肉となる後端の端面がストッパー面６ａに当接し、弧状外面７ａが、シャフト４の外径に対して略等しくなるか少しだけ外方に突出するようになっている。ここで、シャフト４の長さ方向と楔部材７の長さ方向は、図４（ａ）のように凹入傾斜面６に楔部材７が収まる状態で両者の先端が同方向に向く位置関係となる。
【００５１】
上記楔部材７の弧状外面７ａには、例えば、長さ方向に一定間隔で並ぶ鋸歯状のような弾性突起７ｃが複数形成され、構造物ａに設けた取付孔ｂへの挿入時に、この取付孔ｂの内周面に対して圧接することで抜け止め機能が得られる構造になっている。
【００５２】
図１乃至図３は、アンカー装置１を使用する前の形状を示し、上記楔部材７は先端が薄肉厚側の端部であり、シャフト４と合成樹脂で一体形成した状態で、シャフト４の先端と楔部材７の先端は互いに向き合う逆配置で、かつ、凹入傾斜面６と平坦傾斜面７ｂが同じ向きになるよう可曲連結部８を介して連なっており、これにより、前記楔部材７はシャフト４の先端側に延長状の配置状態で凹入傾斜面６と平坦傾斜面７ｂは逆傾斜の配置となり、図４に示すように、前記楔部材７をシャフト４の先端側に突出状となる位置から可曲連結部８で凹入傾斜面６に向けて折り返すことにより、丁度凹入傾斜面６に平坦傾斜面７ｂが重なり、前記楔部材７は凹入空間に丁度全長が収まるようになっている。
【００５３】
また、シャフトと楔部材を可曲連結部を介して連結すると、楔部材を凹入傾斜面に収めて取付孔に挿入した状態で、折れ曲がった可曲連結部の復元弾性が楔部材を取付孔の内周面に圧接させ、これにより、楔部材による拡張作用を速やかに生じさせ、取付孔に挿入するだけで確実に抜け止め状態を得ることができる。
【００５４】
更に、アンカー装置の梱包や使用現場への持ち運び時に、楔部材を凹入傾斜面に予め収めたセット状態にする必要がないので、楔部材を凹入傾斜面に対して保持しておくための余分な部材が不要になり、そのためのコストの増大がないという利点がある。
【００５５】
なお、シャフト４の外周面にも、上記楔部材７と同様、構造物ａに設けた取付孔ｂの内周面に接触することで抜け止め機能する鋸歯状の弾性突起４ａが設けてある。この弾性突起４ａは、凹入傾斜面６と反対側の外面だけでもよいが、図示の場合は、外径面の三カ所の位置に配置した例を示している。
【００５６】
このような弾性突起４ａや７ｃは、アンカー装置１の取付孔ｂへの挿入時に内周面に対して弾力的に接触することで、アンカー装置１の外径に調整機能を与え、構造物ａに設けられた取付孔ｂの内径の誤差を吸収することができる。
【００５７】
上記拡張領域５における凹入傾斜面６と楔部材７の平坦傾斜面７ｂには、凹入傾斜面６に楔部材７が収まる状態で互いに嵌り合い、シャフト４と楔部材７を、シャフト４の軸方向に沿って相対的に移動可能に誘導すると共に、シャフト４の周方向には楔部材７が移動しないように位置決めをするガイド機構９が設けられている。
【００５８】
このガイド機構９は、図１と図２で示した場合、凹入傾斜面６に設けた長さ方向の凹溝９ａと、この凹溝９ａに嵌るよう平坦傾斜面７ｂに設けた長さ方向の突条９ｂとで形成したが、これとは逆に、前記凹溝９ａを平坦傾斜面７ｂに設け、突条９ｂを凹入傾斜面６に設けるようにしてもよい。
【００５９】
上記したガイド機構９の凹溝９ａと突条９ｂは、シャフト４の長さ方向に沿ってシャフト４と楔部材７の相対的な移動を誘導するものであればよく、図示の場合、角形の断面形状にして互いに嵌り合うようにしたが、例えば、Ｖ字状や半円状等の断面形状を採用してもよい。
【００６０】
また、上記凹溝９ａと突条９ｂは、弾力的な嵌め合わせや、楔部材７をシャフト４の半径方向に抜けないようにする嵌め合わせの断面形状を採用することにより、前記楔部材が凹入傾斜面に収まった状態を保持できるようにしてもよく、このようにすると、前記シャフトの凹入傾斜面６に対する楔部材７のセットした状態を保持することができ、取付孔ｂに対するアンカー装置１の挿入作業が容易に行えることになる。
【００６１】
図４（ｂ）は、上記した半径方向に抜けないようにするガイド機構９における嵌め合わせ部分の断面構造の他の例を示し、凹溝９ａを内側底部の幅を開口幅よりも少し広くした断面形状とすると共に突条９ｂもこれに嵌り合う断面形状とすれば、凹溝９ａ内にその開口から突条９ｂを弾力的に押し込んで嵌め合わせるか、凹溝９ａ内に長さ方向の端部から突条９ｂを挿入することで嵌め合わせることにより、凹入傾斜面６に楔部材７をセットしてこの状態を保持することができることになる。
【００６２】
なお、シャフト４とこれに対して連成する楔部材７の位置関係は、図示の場合、前記楔部材７をシャフト４の先端側に延長状の配置としたが、これとは別に、凹入傾斜面６の一方側縁に細い可曲連結部を介して楔部材７を連結し、シャフト４の側部方向から楔部材７を折り曲げて凹入傾斜面６に収めるようにしてもよい。
【００６３】
図６（ａ）と（ｂ）は、第２の実施例のアンカー装置１ａを示している。なお、上記した第１の実施例のアンカー装置１と同一部分については、同一符号を付すことにより説明に代える。
【００６４】
この第２の実施例のアンカー装置１ａは、第１の実施例のアンカー装置１における可曲連結部８をなくし、シャフト４と楔部材７を別体構造とした以外は第１の実施例のアンカー装置１と構造が同じである。
【００６５】
上記した第２の実施例のアンカー装置１ａにおいて、ガイド機構９の凹溝９ａと突条９ｂに、図４（ｂ）に一例として示したような、弾力的な嵌め合わせや楔部材７がシャフト４の半径方向に抜けないようにする嵌め合わせの断面形状を採用すれば、アンカー装置１ａの凹入傾斜面６に楔部材７を予めセットした状態にすることができ、これにより、現場で凹入傾斜面６に楔部材７を納める作業が省け、シャフトに対して別部材である楔部材７を紛失するようなこともなくなり、現場での取付孔ｂに対するアンカー装置１ａの挿入作業が容易に行えることになる。
【００６６】
次に、この発明の配管等の支持具２を図１乃至図６を用いて説明する。この配管等の支持具２は、上記した第１又は第２の実施例アンカー装置１、１ａとの組み合わせによって形成されることになり、前記アンカー装置１又は１ａにおけるシャフト４の後端に、配管や配線等の一つであるパイプを弾力的に固定保持する抱持部３を設けた構造を有し、この抱持部３と前記第１又は第２の実施例アンカー装置１、１ａにおけるシャフト４は、接着や溶着による結合以外に合成樹脂によって一体成形することができる。
【００６７】
上記抱持部３は、図１と図５に示すように、シャフト４の正面から両側に張り出す平面矩形状となり、シャフト４の後端に直角の配置で設けたベース板部１０と、このベース板部１０の下部に設けた大径管抱持部１１と、前記大径管抱持部１１の内側に所要数が設けられた小径管抱持部１２とで形成され、外径の異なる二種類以上のパイプ１３ａや１３ｂを選択して保持固定することができるようになっている。
【００６８】
上記大径管抱持部１１は、ベース板部１０の下面でシャフト４の軸線を挟む両側の位置に設けられ、大径パイプ１３ａを抱持できる間隔で対向するよう下向きに突設した一対の弾性抱持腕１１ａによって形成され、前記両弾性抱持腕１１ａは、上下長さが大径パイプ１３ａの半径よりも少し長く、大径パイプ１３ａを抱持するために必要な巾を有し、両弾性抱持腕１１ａの下端間が小径パイプ１３ｂの外径よりも少し狭くなる幅の開口部１４となり、ベース板部１０に連なる各弾性抱持腕１１ａの上端部は、肉厚を薄くするか窓孔を設けることによる第１可動ヒンジ１５となり、開口部１４が開閉する方向の弾性を向上させている。
【００６９】
この両弾性抱持腕１１ａの内部周囲は、大径パイプ１３ａの外径に適合して連続するような円弧面になり、開口部１４から一対の弾性抱持腕１１ａ間に大径パイプ１３ａを押し込むと、両弾性抱持腕１１ａは、押し込まれた大径パイプ１３ａを合成樹脂の弾性で弾力的に保持固定することになる。
【００７０】
上記小径管抱持部１２は、前記両弾性抱持腕１１ａの内側対向面の途中に、相手弾性抱持腕１１ａに向けて上向き弧状に突出するよう設けられ、小径パイプ１３ｂを抱持する一対の弾性湾曲壁１２ａで形成され、この弾性湾曲壁１２ａは、両弾性抱持腕１１ａの先端部内面から互いに相手弾性抱持腕１１ａに向けて突出する円弧板となり、弾性抱持腕１１ａの先端内側面に連なる基端部が第２可動ヒンジ１６となり、両弾性湾曲壁１２ａの対向面の方向に対する弾性が付与されていると共に、両弾性湾曲壁１２ａの自由端は両側に遊離している。
【００７１】
図示の場合、抱持部３は、両弾性抱持腕１１ａの内部に小径管抱持部１２を一つだけ設けたが、両弾性抱持腕１１ａの内部で上下の複数箇所の位置に小径管抱持部１２を設け、開口部１４の幅より大径の条件で外径の異なる複数種類のパイプを保持固定することができるようにしてもよい。
【００７２】
この小径管抱持部１２は、図５（ｂ）のように、小径パイプ１３ｂを開口部１４から一対の弾性抱持腕１１ａ間に押し込むと、一対の弾性抱持腕１１ａの先端部と両側の弾性湾曲壁１２ａとで小径パイプ１３ｂを合成樹脂の弾性で弾力的に保持固定することになる。
【００７３】
また、図５（ａ）のように、大径パイプ１３ａを開口部１４から一対の弾性抱持腕１１ａ間に押し込んだ場合、開口部１４を押し広げた大径パイプ１３ａは、両側の弾性湾曲壁１２ａを弾性抱持腕１１ａの内部周囲に押し付けるように折り曲げながら進入し、開口部１４を大径パイプ１３ａの半径が通過した時点で両弾性抱持腕１１ａが復帰し、押し込まれた大径パイプ１３ａを合成樹脂の弾性で弾力的に保持固定することになり、弾性湾曲壁１２ａは弾性抱持腕１１ａと大径パイプ１３ａの間に収まることになる。
【００７４】
なお、上記した第１及び第２の実施例のアンカー装置１、１ａは、図示例のように、シャフト４の後端に抱持部３を設けて形成した配管等の支持具２のような用途に限定されるものではなく、例えば、シャフト４の後端に延長軸を設け、この延長軸の外面に雄ねじを形成し、これにナットを螺締することにより、コンクリート構造物の壁面や天井面に対して板状物や機材を固定することができるようなボルトのアンカーとして使用することができる。
【００７５】
第１及び第２の実施例のアンカー装置１、１ａとこれを使用した配管等の支持具２は、上記のような構成であり、次に、コンクリート構造物ａの天井に配管であるパイプを取り付ける場合の例を、図１乃至図５で示した第１の実施例のアンカー装置１を主体に用いてその使用方法を説明する。
【００７６】
図４に示すように、構造物ａの天井に、シャフト４の外径に適合する内径と必要とする長さ（深さ）の取付孔ｂを穿設し、アンカー装置１は、楔部材７を可曲連結部８で折り返してシャフト４の凹入傾斜面６に平坦傾斜面７ｂを重ね、凹溝９ａと突条９ｂを嵌め合わせて凹入傾斜面６に楔部材７をセットした状態で、前記シャフト４を先端側から取付孔ｂへ押し込むようにして挿入すればよく、この押し込み時に、楔部材７は、円弧状外面７ａや弾性突起７ｃが取付孔ｂの内周面に接触した場合、厚肉となる後端が凹入傾斜面６のストッパー面６ａに当接することにより、シャフト４と一体となって取付孔ｂ内へ進入する。
【００７７】
このとき、ガイド機構９である凹溝９ａと突条９ｂの嵌り合いにより、シャフト４と楔部材７がシャフト４の長さ方向にのみ相対的な移動が可能となっているので、シャフト４の周方向に対する楔部材７の位置ずれの発生はなく、取付孔ｂへのシャフト４の挿入作業が行いやすいと共に、取付孔ｂ内でのシャフト４と楔部材７の位置を正常に保つことができ、拡張領域５が正確に起動しうる状態となる。
【００７８】
上記取付孔ｂに対してベース板部１０が天井面に重なるようアンカー装置１を挿入した状態で、取付孔ｂはシャフト４とこれに組み合わせた楔部材７を押し込むような条件の内径に設定されているので、シャフト４の外面に設けた突条４ａ及び楔部材７の突起７ｃが取付孔ｂの内周面に接触することになり、このため、シャフト４に引き抜き方向の力が作用すると、シャフト４が抜けようとするのに対して楔部材７は、取付孔ｂの内周面との接触による摩擦力によってそのままの位置で残ろうとし、楔部材７に対して凹入傾斜面６が移動しようとすることで楔部材７を外方に押し、凹入傾斜面６と平坦傾斜面７ｂの拡張作用で、シャフト４と楔部材７の間に拡張力が生じ、楔部材７の円弧状外面７ａとシャフト４を取付孔ｂの内周面に圧接させた拡張により、シャフト４の抜け止め状態が得られ、構造物ａに対する配管等の支持具２の固定が行える。
【００７９】
ところで、構造物ａの取付孔ｂにアンカー装置１を挿入した状態で、シャフト４と楔部材７の間に設けた拡張領域５に拡張力を速やかに生じさせ、挿入位置でシャフト４の抜け止め状態を得るようにするのが好ましく、そのためには、楔部材７の円弧状外面７ａを取付孔ｂの内周面に圧接させ、この圧接部分の摩擦力で楔部材７が取付孔ｂに対してシャフト４の抜け方向に共動しないようにすればよい。
【００８０】
ここで、第１と第２の実施例のアンカー装置１、１ａは、シャフト４に対して楔部材７が、凹溝９ａと突条９ｂの嵌り合いにより、シャフト４の長さ方向に移動が誘導されると共に、楔部材７の外面に設けた弾性突起７ｃが取付孔ｂに対して圧接する摩擦力で、楔部材７が抜け方向に移動しない状態が得られるので、楔部材７によるシャフト４の抜け止め状態が確実かつ速やかに発生することになり、更に、第１の実施例のアンカー装置１においては、シャフト４の先端に可曲連結部８を介して楔部材７を連結した構造になっているので、折り曲げ状とした可曲連結部８の合成樹脂による伸直方向への復元弾性によって、楔部材７の取付孔ｂに対する圧接力が得られることになる。
【００８１】
図示の場合、可曲連結部８は、全長にわたって幅と厚みが均一で、長さ方向に対して直角の断面形状が長方形となる帯板に形成したものを示したが、折り曲げ状としたときの伸直方向への復元弾性を大きくするため、幾つかの形状及び構造を採用することができる。
【００８２】
具体的には、全体が帯板状となる可曲連結部８を長い菱形状としたり、両側縁を円弧縁とした長い樽形とすることで長さ方向の中央部を広幅とした構造、全体が帯板状で長さ方向の中央部付近を他の部分よりも厚肉にした構造、全体が帯板状で長さ方向の中央部付近を他の部分よりも部分的に広幅とした構造、上記した各形状と構造の組み合わせ等を例示することができる。
【００８３】
また、可曲連結部８の両端でシャフト４の先端に連なる部分及び楔部材７に連なる部分の両側を円弧縁や直線縁とすることで両端部を広幅構造とし、可曲連結部８の両端部によって伸直方向への復元弾性が大きくなるようにすることもできる。
【００８４】
上記のようにして、構造物ａの天井に設けた複数の各取付孔ｂにアンカー装置１を差し込んで配管等の支持具２を配置した後、各配管等の支持具２の抱持部３にわたって、大径パイプ１３ａ又は小径パイプ１３ｂを開口部１４から押し込んで取り付けるようにすれば、構造物ａの天井に大径パイプ１３ａ又は小径パイプ１３ｂによる配管を施すことができる。
【００８５】
上記抱持部３に大径パイプ１３ａ又は小径パイプ１３ｂを取り付けると、これらパイプの重量がアンカー装置１のシャフト４に引き抜き方向の負荷として加わることになるが、シャフト４に設けた凹入傾斜面６と楔部材７の平坦傾斜面７ｂによって、シャフト４と楔部材７の間には引き抜き力に比例した拡張力が生じるので、アンカー装置１には重量に見合う強固な耐引き抜き強度が発生し、構造物ａの天井に対して配置したパイプの高い固定強度が得られることになる。
【００８６】
なお、第１の実施例のアンカー装置１は、シャフト４に対して楔部材７を連結する可曲連結部８の部分で折り返し、楔部材７を凹入傾斜面６に納めて凹溝９ａと突条９ｂを嵌め合い、また、第２の実施例のアンカー装置１ａにおいては、楔部材７を凹入傾斜面６に納めて凹溝９ａと突条９ｂを嵌め合うようにすれば、取付孔ｂに対するシャフト４の挿入時に凹入傾斜面６から楔部材７が脱落するようなことがなく、組み立て及び挿入作業が能率よく行え、シャフト４に対して小さな部材である楔部材７を紛失するようなことがないという利点がある。
【００８７】
また、第１の実施例のアンカー装置１は、シャフト４の先端に可曲連結部８を介して楔部材７を一体成形することにより、楔部材７を凹入傾斜面６に対して収めた状態で取付孔ｂに挿入すれば、折り曲げた可曲連結部８の復元弾性で楔部材７を取付孔ｂの内周面に圧接させるようにすることもでき、これにより、シャフト４の外径に対して取付孔ｂの内径が規定径よりも多少大径となる誤差があっても、楔部材７の引き抜き方向への移動発生を瞬時に防いでシャフト４の抜け止めを得ることができ、前記アンカー装置１を挿入した軸方向の位置で配管等の支持具２を確実に固定することができる。
【００８８】
次に、図７乃至図１１は、第３の実施例のアンカー装置１ｂと、このアンカー装置１ｂを用いた配管等の支持具２ａを示している。なお、上記した第１の実施例のアンカー装置１及び配管等の支持具２と同一部分については、同一符号を付すことによって説明に代える。
【００８９】
第３の実施例のアンカー装置１ｂは、構造物ａの取付孔ｂにアンカー装置１ｂを挿入した状態で、シャフト４に対して楔部材７だけを外部から押し込むことができるようにし、アンカー装置１ｂの拡張状態を強制的に生じさせ、取付孔ｂの内径が規定よりも多少大径となる誤差があっても、シャフト４を挿入位置で固定した抜け止め状態が得られ、シャフト４が少し抜け出たような固定の発生がないようにしたものである。
【００９０】
ここで、コンクリートの構造物ａに設ける取付孔ｂは、アンカー装置１ｂの外径に適合した穿孔径のドリルを用いて行われるが、穿孔時のドリルの振れ等が原因で取付孔ｄの内径が規定よりも大径になる場合がある。
【００９１】
上記のように、内径が規定よりも大径に穿孔された取付孔ｄにアンカー装置１ｂを挿入すると、シャフト４の凹入傾斜面６と楔部材７の平坦傾斜面７ｂが離反し、アンカー装置１ｂは、取付孔ｄに対してシャフト４が少し抜け出た時点で拡張状態が発生することになり、このような拡張状態の発生は、配管等の支持具２ａにおいて、ベース板部１０が構造物ａの外面から離れた状態で固定され、構造物ａの外面とベース板部１０の間に隙間が発生し、配管等の仕上がりの外観低下を招く場合がある。
【００９２】
このような不都合の発生を防ぐため、上記した第１の実施例のアンカー装置１においては、シャフト４や楔部材７の外周面に弾性突起４ａ、７ｃを設け、取付孔ｂへの挿入時に弾性突起４ａ、７ｃが押し曲げられることによる反発弾性でシャフト４の凹入傾斜面６と楔部材７の平坦傾斜面７ｂを接合させ、アンカー装置１の拡張状態が速やかに生じさせることにより、シャフト４が少し抜け出たような状態での固定の発生をなくすようにしている。
【００９３】
これに対して、第３の実施例のアンカー装置１ｂは、構造物ａの取付孔ｂにアンカー装置１ｂを挿入した状態で、外部から楔部材７だけをシャフト４に対して押し込むことができるようにし、アンカー装置１ｂの拡張状態を強制的に生じさせ、シャフト７が少し抜け出たような固定の発生を防ぐようにしたものであり、その具体的な構造は、シャフト４の根本側端部の外面で凹入傾斜面６と同じ位置に、凹入傾斜面６に収まる楔部材７を先端側に向けて押し込み移動させるための押し込み操作部１７を設けたものである。
【００９４】
上記押し込み操作部１７は、シャフト４の根本側端部の外面に凹入傾斜面６と通じるように、長さ方向の溝状に設けた誘導部１７ａと、上記楔部材７の後端部に設けられ、この楔部材７が凹入傾斜面６に収まる状態で前記誘導部１７ａに嵌り合う突片１７ｂとで形成され、例えば、軸状の押し込み用具で前記誘導部１７ａ内に嵌り合う突片１７ｂの端部をシャフト４の先端側、即ち、取付孔ｂ内に向けて押すことができることになっている。
【００９５】
なお、上記誘導部１７ａと突片１７ｂの関係は、誘導部１７ａ内に対して突片１７ｂが弾力的に嵌り合うように設定し、凹入傾斜面６に楔部材７を納めた状態を、前記嵌り合い弾性で仮止め状に保持することができるようにすることができ、このようにするとシャフト４と楔部材７を円軸状に保つことで、アンカー装置１ａの取付孔ｂへの挿入作業が容易になる。
【００９６】
また、上記楔部材７の突片１７ｂは、図７乃至図１１の実線の場合、楔部材７が凹入傾斜面６に収まる状態で、誘導部１７ａ内に収まって抱持部３の内側に突出しない程度の長さとし、図示省略した軸状の押し込み用具を用いて前記突片１７ｂを押すことにより、取付孔ｂに対して楔部材７を押し込むことができるようにした例を示している。
【００９７】
上記した第３の実施例のアンカー装置１ｂとの組み合わせによって構成される配管等の支持具２ａは、前記アンカー装置１ｂにおけるシャフト４の後端に、配管や配線等の一つであるパイプ１３を弾力的に固定保持する抱持部３ａを、合成樹脂によって一体成形することにより形成されており、この抱持部３ａは単一径のパイプ１３を弾力的に抱持するため、図１乃至図５の抱持部３から小径管抱持部用の弾性湾曲壁１２ａを省いた構造と同じようになっている。従って、図７乃至図１１において、配管等の支持具２ａを構成する各部の符号は、図１乃至図５の大径管抱持部１１と同じものをそのまま用いている。
【００９８】
この配管等の支持具２ａにおいて、アンカー装置１ｂの押し込み操作部１７は、図７乃至図１１に一点鎖線で示す例の場合、誘導部１７ａがベース板部１０を通過して抱持部３ａの内面に臨むように設けられ、上記楔部材７の端部に設けられた突片１７ｂが、凹入傾斜面６に楔部材７が収まる状態で、誘導部１７ｂ内に収まって抱持部３の内側に向けて所定長さだけ突出するように設定されている。
【００９９】
なお、押し込み操作部１７における誘導部１７ａは、図１０（ａ）の場合、シャフト４の根本及び抱持部３ａにわたる部分を連続する溝状に形成したが、図１０（ｂ）のように、誘導部１７ａの抱持部３ａに設ける部分は、シャフト４の根本側に位置する溝と連通する孔状に形成してもよく、このような孔状の誘導部１７ａを採用することにより、軸状の突片１７ｂを誘導部１７ａに挿通すれば、凹入傾斜面６に楔部材７が収まる状態を保持できることになる。
【０１００】
ここで、構造物ａに穿設された取付孔ｂの内径が、使用するドリルの摩耗を原因として規定よりも少し小径になっている場合があり、このような規定よりも少し小径の取付孔ｂに対してアンカー装置１ａの挿入が困難になるのを防ぐため、アンカー装置１ａにおけるシャフト４と楔部材７を少し小径の取付孔ｂに挿入できる外径に予め設定し、前記楔部材７の外面のみに弾性突起７ｃを設け、楔部材７の外面で各弾性突起７ｃ間を、弾性突起７ｃを楔部材７の外面に向けて押し込んだとき、この弾性突起７ｃが収まる空間とし、取付孔ｂにアンカー装置１ａを挿入したとき、無理に押し倒される弾性突起７ｃを空間に逃がすことで規定よりも少し小径の取付孔ｂに対応できるようにしている。
【０１０１】
第３の実施例のアンカー装置１ｂとこれを用いた配管等の支持具２ａは、上記のような構成であり、コンクリート構造物ａの天井に配管であるパイプを取り付ける場合を例にしてその使用方法を説明する。
【０１０２】
図１０に示すように、構造物ａの天井に、シャフト４の外径に適合する内径と必要とする長さの取付孔ｂを穿設し、アンカー装置１ｂは、楔部材７を可曲連結部８で折り返してシャフト４の凹入傾斜面６に平坦傾斜面７ｂを重ね、凹溝９ａと突条９ｂを嵌め合わせ、更に誘導部１７ａ内に突片１７ｂを納めて楔部材７を収納した状態で、前記アンカー装置１ａを先端側から取付孔ｂへ押し込むように挿入し、抱持部３のベース板部１０を天井面に重ねる。
【０１０３】
ここで、押し込み操作部１７が、楔部材７のシャフト４から抱持部３ａにわたって設けた誘導部１７ａに対して、突片１７ｂが途中で終わる構造の場合、上記のように抱持部３ａのベース板部１０が天井面に重なる状態で、誘導部１７ａ内の突片１７ｂを軸状の押し込み用具を用いて取付孔ｂに向けて押し込み、アンカー装置１ａを取付孔ｂに抜け止め状として配管等の支持具２ａを構造物ａに固定した後、抱持部３ａにパイプ１３を弾力的に押し込むようにする。
【０１０４】
また、楔部材７に設けた突片１７ｂが抱持部３ａ内に突出する構造の押し込み操作部１７の場合、上記のように抱持部３ａのベース板部１０が天井面に重なる状態で、抱持部３ａにパイプ１３を弾力的に押し込み、この抱持部３ａにパイプが収まると同時にこのパイプ１３で突片１７ｂを取付孔ｂに向けて押し込むようにする。
【０１０５】
上記のように、何れの構造の押し込み操作部１７においても、突片１７ｂを押し込むと、これと一体となる楔部材７がシャフト４の先端側に向けて取付孔ｂ内へ押し込まれることになり、楔部材７に押し込み力が加わると凹入傾斜面６と平坦傾斜面７ｂの作用でアンカー装置１ａは強制的に拡張し、シャフト４は挿入状態のままの位置で抜け止め状に固定化される。
【０１０６】
上記のように、第３の実施例のアンカー装置１ｂを用いた配管等の支持具２ａは、抱持部３ａのベース板部１０が天井面に重なる状態で、アンカー装置１ｂを強制的に拡張させるので、シャフト４に抜ける方向の力が加わることによりアンカー装置の拡張が得られる構造に比べて、ベース板部１０と天井面の間に隙間の発生がない固定状態がより確実に得られることになり、アンカー装置１ｂの固定強度が向上し、構造物ａに対して配管等を配置した場合の仕上がり外観が向上する。
【０１０７】
なお、楔部材７に設けた弾性突起７ｃは、構造物ａに穿設された取付孔ｂの内径誤差を吸収するためのものであり、取付孔ｂの内径が規定径や少し大径の場合、取付孔ｂに対するアンカー装置１ａの挿入時に取付孔ｂの内周面に当接することで、アンカー装置１ｂの挿入状態を弾力的に保持し、アンカー装置１ｂが取付孔ｂから配管等の支持具２ａの自重で抜け出るのを防ぎ、作業性の向上を図るようにしている。
【０１０８】
また、第３の実施例のアンカー装置１ｂで示した押し込み操作部１７は、シャフト４に対して楔部材７を別体とした第２の実施例のアンカー装置１ａにもそのまま適用することができるのは当然であり、前記押し込み操作部１７を適用した第２の実施例のアンカー装置１ａにおいても、第３の実施例のアンカー装置１ｂと同様の作用と効果が得られることになる。
【符号の説明】
【０１０９】
１        第１の実施例のアンカー装置
１ａ      第２の実施例のアンカー装置
１ｂ      第３の実施例のアンカー装置
２        配管等の支持具
２ａ      配管等の支持具
３        抱持部
３ａ      抱持部
４        シャフト
４ａ      弾性突起
５        拡張領域
６        凹入傾斜面
６ａ      ストッパー面
７        楔部材
７ａ      円弧状外面
７ｂ      平坦傾斜面
７ｃ      弾性突起
８        可曲連結部
９        ガイド機構
９ａ      凹溝
９ｂ      突条
１０      ベース板部
１１      大径管抱持部
１１ａ    弾性抱持腕
１２      小径管抱持部
１２ａ    弾性湾曲壁
１３      パイプ
１３ａ    大径パイプ
１３ｂ    小径パイプ
１４      開口部
１５      第１可動ヒンジ
１６      第２可動ヒンジ
１７      押し込み操作部
１７ａ    誘導部
１７ｂ    突片
ａ        コンクリートの構造物
ｂ        取付孔
【要約】
【課題】シャフトの凹入傾斜面に対する楔部材の収まり状態を確保し、使用に際しての現場での取り扱いが容易なアンカー装置を提供する。
【解決手段】コンクリートの構造物ａに設けた取付孔ｂ内に挿入するシャフト４の外面に凹入傾斜面６を設け、この凹入傾斜面６に収まる楔部材７によってシャフト４の抜け止め状態が得られるようにしたアンカー装置１であって、前記シャフト４の凹入傾斜面６と、この凹入傾斜面６に収まる楔部材７の重なり面に、互いに嵌り合ってシャフト４と楔部材７の相対的なシャフトの長さ方向への移動を誘導するガイド機構９を設けた。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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