(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面から端子が延びるようにリレー回路がベースに実装されたリレー本体部を、前記端子が開口部の外側になるように一面が開口した箱体状カバー内に収容し、封止剤を充填して前記リレー本体部を前記箱体状カバー内に密封してなる電磁継電器であって、前記箱体状カバーの開口部における四面の側壁のうち、隣り合う二面の前記側壁にて形成されたコーナー部に、内部に前記開口部の端面に平行な平坦部が形成された複数の切り欠きを備え、前記平坦部のみに溝部を形成し、前記切り欠き及び前記溝部まで前記封止剤を充填したことを特徴とする電磁継電器。
【請求項２】
前記平坦部は、前記側壁の厚みと同じ寸法の幅を有することを特徴とする請求項１に記載の電磁継電器。
【請求項３】
前記溝部は、前記平坦部の幅の中心線に沿って前記平坦部と同一の長さで設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の電磁継電器。
【請求項４】
前記溝部の幅と深さの寸法は、前記側壁の厚みの三分の一以下であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の電磁継電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電磁継電器に関し、特に車載等用として好適な、基板に表面実装される電磁継電器の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来よりリレー等の電子部品を、箱体に収容して封止剤により密封した電磁継電器が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、リレー等の電子部品を、開口部を有する箱体状ベースと箱体状カバーを接合した箱体に収容して密封した電磁継電器が提案されている。これは、接合面に溝部が設けられた箱体状ベースと箱体状カバーに電子部品を収容し、溝部に封止剤を充填した構造であった。
【０００４】
この構造の電磁継電器は、箱体状ベースと箱体状カバーの２つの部材を用いて密封するものである。
【０００５】
また、特許文献２には、リレー回路が実装されてなるリレー本体部を箱体状ケースと箱体状ベースを組み合わせた箱体に収容するのではなく、リレー本体部を開口部を有する箱体状カバーに収容し、開口部をシール材で密封する構造の電磁継電器が提案されている。
【０００６】
この構造においては、箱体状カバーの開口部において側壁の端面の内側から厚み方向へ向けて溝部を備え、この溝部にもシール材が充填される構造になっている。この溝部を設けることによって、シール剤が箱体状カバーの内側だけでなく、開口部に設けた溝部にも充填されるので接着面積を増大した構造となっている。
【０００７】
更に、特許文献３には、リレー本体部を箱体状カバーに収容し、開口部から封止剤を注入して密封する構造の電磁継電器において、箱体状カバーの開口部の側壁に複数の切り欠きを設け、切り欠きにも封止剤が注入されることによってさらに接着面積を増大した構造の電磁継電器も提案されている。
【０００８】
図４は、特許文献３に記載の電磁継電器における密封前の状態を示す斜視図である。図５は、特許文献３に記載の電磁継電器の斜視図である。この電磁継電器は、一つのリレー回路が密封された構造で、プリント配線板の孔に端子を挿入して実装される形状である。
【０００９】
図４に示したように、従来の電磁継電器は、リレー本体部１４、端子１３、箱体状カバー１２から構成されている。リレー本体部１４は、ベースの裏面から端子１３が延びるように一つのリレー回路が前記ベースに実装された形態である。リレー本体部１４は、端子１３が箱体状カバー１２の開口部の外側になるように箱体状カバー１２に収容されている。箱体状カバー１２の開口部には、各側壁に２箇所ずつの切り欠き１５が設けられている。切り欠き１５における箱体状カバー開口部の端面に平行な部分（平坦部）は、箱体状カバー１２の側壁の厚みと同じ幅で矩形状となっている。
【００１０】
次いで図５に示したように、箱体状カバー１２の開口部から封止剤６が注入されると、箱体状カバー１２の開口部まで封止剤６が充填されることによって、開口部から外側に延びた端子１３以外は箱体状カバー１２内に密封された電磁継電器１１となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実公昭６１−３１４７３号公報
【特許文献２】特開２００７−２９４３７１号公報
【特許文献３】特開２００４−３４２３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
一般に電磁継電器への要求条件として、基板実装される前の輸送環境を想定し、−４０℃から＋１２５℃の冷熱ストレスを繰り返し作用させ、さらに表面実装部品搭載用のリフロー熱ストレスを加え、密閉性を確認しなければならない。
【００１３】
冷熱ストレスを繰り返すと構成部品である箱体状カバーも伸縮を繰り返す。このとき箱体状カバーと封止剤の熱膨張係数の違いからその界面間に応力が発生する。その応力に対して箱体状カバーと封止剤間の接着強度が耐え切れなくなると、この界面間に微小な剥離が生じる。さらに冷熱ストレスを繰り返し作用させると剥離が成長し、最終的には密閉性を保つことができなくなるといった問題があった。
【００１４】
そこで、特許文献２に記載された技術によれば、冷熱ストレスによる箱体状カバーの内側の壁面と封止剤の熱膨張係数の違いによる界面間の剥離の発生を、開口面に設けた溝部へ封止剤が充填されることによって箱体状カバーの内側の壁面と溝部にも封止剤が充填されて接着面積を増すことにより接着強度を確保している。
【００１５】
ところが、例えば側壁の厚みが０．５ｍｍの箱体状カバーに封止剤を注入する場合に外径０．８ｍｍ、内径０．６ｍｍの注入ノズルを用いたとすると、溝部に封止剤を注入しようとして、注入ノズルを接近させると、側壁と接触してしまい箱体状カバーの側壁の開口部に封止剤を付着させる等の不具合を発生させるという問題があった。
【００１６】
図５に示した従来の電磁継電器１１においては、箱体状カバー１２の四面の側壁には、各側壁の開口部に切り欠き１５が、２箇所設けられているので、開口部まで封止剤６が充填されると、切り欠き１５にも封止剤が充填される。
【００１７】
図４に示した従来の電磁継電器の箱体状カバー１２の開口部の側壁に設けた切り欠き１５は、側壁と同じ厚みの幅の平坦部を有している。切り欠き１５に封止剤が充填されると、特許文献２に記載された溝部よりも広い面積に封止剤が充填されるので、より強固に密封され冷熱ストレスによる剥離を防止することができる。
【００１８】
しかしながら、従来の電磁継電器１１を表面実装しようとすると、基板搭載時に過酷なリフロー熱がさらに加わることになる。箱体状カバー１２の開口部の側壁に設けられた切り欠き１５に封止剤６が充填されたとしても、リフロ−熱が加わることで従来の電磁継電器１１内の圧力上昇に箱体状カバー１２と封止剤６間の接着強度が耐え切れなくなり、接着部分に剥離が発生し、最終的には密閉性を保つことができなくなるといった問題があった。
【００１９】
本発明は、表面実装によるリフロー熱にも耐えられ封止剤に剥離の生じない、信頼性が高く、製造が容易な電磁継電器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記の課題を解決するために、本発明は、電磁継電器の箱体状カバーの構造を検討した結果なされたものである。すなわち本発明によれば、裏面から端子が延びるようにリレー回路がベースに実装されたリレー本体部を、前記端子が開口部の外側になるように一面が開口した箱体状カバー内に収容し、封止剤を充填して前記リレー本体部を前記箱体状カバー内に密封してなる電磁継電器であって、前記箱体状カバーの開口部における四面の側壁のうち隣り合う二面の前記側壁にて形成されたコーナー部に、内部に前記開口部の端面に平行な平坦部が形成された複数の切り欠きを備え、前記平坦部のみに溝部を形成し、前記切り欠き及び前記溝部まで前記封止剤を充填したことを特徴とする電磁継電器が得られる。
【００２１】
また、本発明によれば、前記平坦部は、前記側壁の厚みと同じ寸法の幅を有することを特徴とする上記の電磁継電器が得られる。
【００２２】
また、本発明によれば、前記溝部は、前記平坦部の幅の中心線に沿って前記平坦部と同一の長さで設けられていることを特徴とする上記の電磁継電器が得られる。  
【００２３】
また、本発明によれば、前記溝部の幅と深さの寸法は、前記側壁の厚みの三分の一以下であることを特徴とする上記の電磁継電器が得られる。  
【発明の効果】
【００２４】
本発明の電磁継電器によれば、箱体状カバーの開口部の側壁の平坦部に溝部を有する複数の切り欠きを設けることによって、内壁面と切り欠きばかりではなく、溝部にも封止剤を充填することができるので、接着面積を増やし、封止剤の接着強度を高めることができるのでより強固に固着することが可能となる。
【００２５】
また、本発明の箱体状カバーの開口部の側壁に設けた複数の切り欠きの平坦部の溝部を平坦部の幅の中心線に沿って平坦部と同一の長さで設けて、溝の幅と深さを側壁の厚みの三分の一以下とすることにより、箱体状カバーの加工がしやすく、かつ、溝部に封止剤が充填されやすい構造を実現できる。
【００２６】
箱体状カバーの開口部における各コーナー部の切り欠きと側壁切り欠きを一定間隔で設けることによって、箱体状カバーとの接着強度が偏ることなく、リレー本体部を固着することができる。
【００２７】
また、切り欠きの長さは、封止剤注入ノズルの直径より長くすることにより、切り欠きの平坦部に設けた溝部に封止剤を充填する場合に、従来の構造のように、封止剤注入ノズルが接触する側壁が存在しなくなり容易に溝部に封止剤を注入することができる。
【００２８】
箱体状カバーの熱ストレスによる応力が集中するコーナー部にＲ面取りを施すことにより応力の集中を弱めると共に、コーナー部に平坦部に溝部を有する切り欠きを設けて、封止剤を充填することにより接着面積を増やして接着強度を高めることができる。
【００２９】
したがって、本発明によれば、冷熱ストレス試験に対して、箱体状カバーの伸縮変形を抑制することができ、かつ表面実装部品搭載用のリフロー熱ストレス試験に対しても内圧上昇に耐え、接着強度を保つことができ、箱体状カバーと封止剤界面間の剥離を防ぎ密閉性が向上した信頼性の高い電磁継電器を容易に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の電磁継電器における密封前の状態を示す斜視図。
【図２】本発明の電磁継電器における密封前の状態を示す拡大斜視図。
【図３】本発明の電磁継電器の斜視図。
【図４】特許文献３に記載の電磁継電器における密封前の状態を示す斜視図。
【図５】特許文献３に記載の電磁継電器の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。図１は、本発明の電磁継電器における密封前の状態を示す斜視図である。図２は、本発明の電磁継電器における密封前の状態を示す拡大斜視図である。図３は、本発明の電磁継電器の斜視図である。この電磁継電器は、二つのリレー回路が密封され、回路基板に表面実装できるようにＬ字型の端子構造となっている。
【００３２】
密封前の本発明の電磁継電器は、図１に示したようにリレー本体部４、端子３、箱体状カバー２から構成されている。リレー本体部４は、ベースに二つのリレー回路が実装された形態であり、リレー回路に接続された端子３がベースの裏面から延びるように実装されている。端子３は、回路基板に表面実装する場合に実装時のバランスを考慮し、片側に八本ずつ設けられている。回路基板上で電気回路と接続される端子は太く、回路基板に実装されるが電気回路とは接続されない端子は細い形状となっている。リレー本体部４は、端子３が箱体状カバー２の開口部の外側になるように箱体状カバー２に収容されている。箱体状カバー２は、底面と四面の側壁からなる立方体で、コーナー部はＲ面取りがなされている。 
【００３３】
箱体状カバー２の開口部において、コーナー部には切り欠き５ａと、各壁の中央部には切り欠き５ｂが設けられている。切り欠き５ａと５ｂは、箱体状カバー２の側壁の開口部を側壁の垂直方向から打ち抜いた形態である。切り欠き５ａは、コーナー部を形成する隣り合う二面の側壁の端部から形成され、平坦部は箱体状カバー２の側壁の厚みと同じ幅で箱体状カバー２のＲ面取りされたコーナー部に沿って湾曲した弓形形状となっている。切り欠き５ｂの平坦部は、箱体状カバー２の側壁の厚みと同じ幅の矩形状となっている。
【００３４】
次に本発明の電磁継電器は、密封前の本発明の電磁継電器の拡大斜視図である図２に示したように、切り欠き５ａ、５ｂにおける平坦部には溝部７ａ、７ｂを有している。溝部７ａは、コーナー部に形成された切り欠き５ａの湾曲した弓形形状の平坦部の幅の中心線に沿って平坦部と同一の長さで湾曲した形態で設けられている。溝部７ｂは、側壁の中央部に形成された切り欠き５ｂの平坦部の幅の中心線に沿って平坦部と同一の長さで設けられている。
【００３５】
ここで溝部７ａ、７ｂの幅については、例えば箱体状カバー２の側壁の厚みを０．５ｍｍとすると、広い幅の溝部を形成すると溝部の両側の肉厚が薄くなり、箱体状カバー２の側壁の加工ができなくなることがあり、また強度が保てなくなるため、溝部の幅は箱体状カバー２の側壁の厚みの三分の一以下であることが望ましい。すなわち、０．５ｍｍ幅の壁に対して溝部７ａ、７ｂの幅は０．１６ｍｍ程度までの幅であることが望ましい。
【００３６】
また、溝部７ａ、７ｂの深さについては、例えば箱体状カバー２の側壁の厚みが０．５ｍｍ程度とすると、深い溝部を設けた場合には溝部の両側の薄い壁部の面積が大きくなり、箱体状カバー２の側壁の強度が保てなくなる、また溝部を封止剤で充填する作業が難しくなるために溝の深さは箱体状カバー２の側壁の厚みの３分の１以下であることが望ましい。すなわち、０．５ｍｍ幅の側壁に対して溝の深さは０．１６ｍｍ程度までの深さであることが望ましい。
【００３７】
切り欠き５ａ、５ｂの長さについては、箱体状カバー２に封止剤を注入する場合に用いる封止剤注入ノズルの寸法を例えば外径０．８ｍｍ、内径０．６ｍｍとすると、切り欠き５ａ、５ｂにも、封止剤を充填するために、封止剤ノズルが入る寸法とするために０．８ｍｍよりも長いことが望ましい。したがって溝部７ａ、７ｂの長さについても０．８ｍｍよりも長いことが望ましい。
【００３８】
ここで、図１に示した箱体状カバー２において、外形寸法を長さ２１ｍｍ、幅１５ｍｍ、高さ８ｍｍ、とした場合に片側の壁面に八本の端子が配置されている。端子３において太い端子の幅は０．８ｍｍで端子の間隔は１ｍｍ以上必要である。したがって、片側においてコーナー部の切り欠き５ａと壁面中央部に切り欠き５ｂが配置され、その間に端子３を四本ずつ配置するためには、切り欠き５ｂの長さは２ｍｍ以下であることが望ましい。したがって溝部７ｂの長さについても２ｍｍ以下であることが望ましい。
【００３９】
図１、図２に示したようにリレー本体部が収容された箱体状カバー２の開口部から封止剤６を注入し、充填することによって図３に示した本発明の電磁継電器１が得られる。
【００４０】
箱体状カバー２の開口部まで封止剤６が充填されると、開口部から外側に延びた端子３以外は箱体状カバー２内に密封される。切り欠き５ａ、５ｂの内部にも封止剤６が充填されるので、それぞれに形成された溝部７ａ、７ｂにも封止剤６が充填される。溝部７ａ、７ｂにも封止剤を充填することができるので、従来の電磁継電器よりも接着面積を増やし、封止剤の接着強度をさらに増やすことができるのでより強固に固着することが可能となる。
【００４１】
したがって、本発明の電磁継電器１によれば、封止剤６の接着強度を高めることができるので、リフロー熱にも耐えられ信頼性の高い構造が容易に得られる。 
【符号の説明】
【００４２】
１、１１  電磁継電器
２、１２  箱体状カバー
３、１３  端子
４、１４  リレー本体部
５ａ、５ｂ、１５  切り欠き
６  封止剤
７ａ、７ｂ  溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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