(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
計器に関する情報を表示する表示部と、前記表示部をその背面側から照明する光源と、前記光源から出射された光を調光する調光部とを有する車両用計器板であって、
前記調光部に、網点状の印刷パターンを有し、
少なくとも前記印刷パターンの網点毎に独立に印刷色が調整され、
前記各網点の印刷色は、測定もしくは計算により得られる印刷前の輝度及び色度を表す検出値と、印刷後の輝度及び色度に関する設計上の目標値との差異として求められる色差を打ち消すための補正値に応じて決定され、前記補正値は、輝度及び色度を表す色度空間上で前記目標値から前記検出値を見た方向と反対方向に位置し且つ前記目標値から前記色差相当ずれた位置の近傍にある調整点の位置に応じて色度のパラメータ毎に決定された車両用計器板。
【請求項２】
計器に関する情報を表示する表示部と、前記表示部をその背面側から照明する光源と、前記光源から出射された光を調光する調光部とを有する車両用計器板における前記表示部の照明輝度及び照明色度を調整するための車両用計器板の輝度色度調整方法であって、
前記調光部に網点状の印刷パターンを形成する際に、
少なくとも前記印刷パターンの網点毎に、印刷前の輝度及び色度を表す検出値を測定もしくは計算により取得し、
少なくとも前記印刷パターンの網点毎に、印刷後の輝度及び色度に関する設計上の目標値と、前記検出値との差異を色差として求め、
前記色差を打ち消すための補正値を、輝度及び色度を表す色度空間上で前記目標値から前記検出値を見た方向と反対方向に位置し且つ前記目標値から前記色差相当ずれた位置の近傍にある調整点の位置に応じて色度のパラメータ毎に決定し、
少なくとも前記印刷パターンの網点毎に、印刷基本色のそれぞれの配分を、前記補正値に応じて決定する、
車両用計器板の輝度色度調整方法。
【請求項３】
請求項２に記載の車両用計器板の輝度色度調整方法であって、
前記調整点の位置を、前記印刷パターンの各網点の大きさ及び印刷膜厚の少なくとも一方に応じて変更する
車両用計器板の輝度色度調整方法。
【請求項４】
請求項２に記載の車両用計器板の輝度色度調整方法であって、
（Ｌ*ａ*ｂ*）表色系を利用し、前記検出値、前記目標値、前記色差のそれぞれについて（Ｌ*），（ａ*），（ｂ*）の各パラメータを取得し、（Ｌ*），（ａ*），（ｂ*）の３つのパラメータで表される色度空間上、もしくは（ａ*），（ｂ*）の２つのパラメータで表される色度空間上で前記調整点を決定し、前記調整点の位置に対応する前記補正値について（Ｌ*），（ａ*），（ｂ*）の３つのパラメータを決定し、
前記補正値の（Ｌ*），（ａ*），（ｂ*）のパラメータを印刷基本色のパラメータに変換する
車両用計器板の輝度色度調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
計器に関する情報を表示する表示部と、前記表示部をその背面側から照明する光源と、前記光源から出射された光を調光する調光部とを有する車両用計器板及び車両用計器板の輝度色度調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車などの車両には、スピードメータやタコメータなどが搭載された計器板が運転席前方のインストルメントパネルの箇所に設けられている。また、近年の車両用計器板については、視認性やデザイン性を考慮して、夜間に限らず昼間でも照明光を用いて表示部（目盛板等の文字板）を常時照明する構造になっている場合が多い。このような車両用計器板では、一般的には文字板の背面側に光源を配置し、文字板上の目盛りや数値などを表す各意匠の領域を透明もしくは半透明の材料で構成し、文字板の背面側から出射され前記文字板を透過した光を用いて前記各意匠の領域を照明するように構成されている。
【０００３】
ところで、このような車両用計器板においては、計器内の比較的面積の広い範囲について照明を行う必要がある。しかし、一般的には点状の光源を用いて照明を行うので、文字板と光源との距離が比較的近い場合には、照明対象の各意匠領域と光源との間の距離や光路に場所毎に違いが生じ、その影響で照明に照度むら等の問題が発生する。
【０００４】
このような照度むらを防止するために、従来より、網点状に配置された印刷パターンを用いて照明光の調光を行っている。このような技術は、例えば特許文献１や特許文献２に開示されている。
【０００５】
特許文献１においては、計器の照明光の照度を均一化するために、網目スクリーンを用いて網点状の印刷パターンを形成し、このパターンを計器の透過光調整膜上に印刷することを開示している。
【０００６】
特許文献２においては、照明の調色自由度を高めるための技術を開示している。具体的には、計器の背面からの照明光を調光する箇所に、ドットパターン状の蛍光層を設け、蛍光層の各ドットの励起による発光色と光源の光との合成により、照明光の色の調整を可能にしている。
【０００７】
また、特許文献３には、計器の照明輝度及び色度の両方のむらをなくするための調整の際に、多色印刷に伴う作業工数の増大を避けるための技術が開示されている。具体的には、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（黒）の各インクの混合比を様々に調整して形成した印刷パターンを有するマトリクスシートを利用し、これを光学的に読み取ってインクの印刷特性を表すデータベースを予め作成する。このデータベースを用いて、印刷前後の輝度及び色度（Ｘ，Ｙ，Ｚ）の変化の予測を可能にする。また、印刷前の計器の照明状態において透過光の輝度分布を印刷対象の領域毎に測定し、輝度に応じて７段階程度のランク毎に領域を区分する。そして、輝度のランク毎に、輝度及び色度のむらをなくするために必要な印刷データ（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）を前記データベースの内容から求め、この印刷データを用いて調光膜を印刷により形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特公昭５３−２０６５号公報
【特許文献２】特開２００３−１４５０２号公報
【特許文献３】特開２００６−７８２１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献３に開示されている従来技術を利用すれば、照明の輝度だけでなく色度のむらをなくすことも可能である。しかしながら、実際には照明の輝度が同じ領域であっても色度が同じとは限らないので、特許文献３のように輝度の違う領域毎に印刷のパラメータを調整するだけでは、色度のむらを完全になくすことは難しい。
【００１０】
例えば、照明の輝度むらを抑制するために、光源の周辺に反射板を配置して、光源からの直射光と反射板で反射した反射光とを合成した合成光により照明する場合には、照明する領域の位置の違いや光源との距離の違いに応じて、合成光に占める直射光成分と反射光成分との割合が変化する。この場合、反射板の反射特性に応じて直射光と反射光のスペクトル（波長分布）に違いが生じるため、照明光には輝度の変化とは分布状態が一致しない色むらが発生する。従って、輝度の変化に合わせて印刷色を調整しても、色むらを十分に解消することはできない。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、照明光の輝度及び色度の双方について設計仕様に合わせて精密に調整することが可能な車両用計器板及び車両用計器板の輝度色度調整方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述した目的を達成するために、本発明に係る車両用計器板は、下記（１）を特徴としている。
（１）  計器に関する情報を表示する表示部と、前記表示部をその背面側から照明する光源と、前記光源から出射された光を調光する調光部とを有する車両用計器板であって、
前記調光部に、網点状の印刷パターンを有し、
少なくとも前記印刷パターンの網点毎に独立に印刷色が調整され、
前記各網点の印刷色は、測定もしくは計算により得られる印刷前の輝度及び色度を表す検出値と、印刷後の輝度及び色度に関する設計上の目標値との差異として求められる色差を打ち消すための補正値に応じて決定され、前記補正値は、輝度及び色度を表す色度空間上で前記目標値から前記検出値を見た方向と反対方向に位置し且つ前記目標値から前記色差相当ずれた位置の近傍にある調整点の位置に応じて色度のパラメータ毎に決定されたこと。
【００１３】
上記（１）の構成の車両用計器板によれば、前記印刷パターンの網点毎に前記色差がなくなるように計算された前記補正値を用いて印刷を行うことにより、照明光の輝度及び色度が精密に調整されるので、輝度むらだけでなく色むらの発生も防止できる。
【００１４】
前述した目的を達成するために、本発明に係る車両用計器板の輝度色度調整方法は、下記（２）〜（４）を特徴としている。
（２）  計器に関する情報を表示する表示部と、前記表示部をその背面側から照明する光源と、前記光源から出射された光を調光する調光部とを有する車両用計器板における前記表示部の照明輝度及び照明色度を調整するための車両用計器板の輝度色度調整方法であって、
前記調光部に網点状の印刷パターンを形成する際に、
少なくとも前記印刷パターンの網点毎に、印刷前の輝度及び色度を表す検出値を測定もしくは計算により取得し、
少なくとも前記印刷パターンの網点毎に、印刷後の輝度及び色度に関する設計上の目標値と、前記検出値との差異を色差として求め、
前記色差を打ち消すための補正値を、輝度及び色度を表す色度空間上で前記目標値から前記検出値を見た方向と反対方向に位置し且つ前記目標値から前記色差相当ずれた位置の近傍にある調整点の位置に応じて色度のパラメータ毎に決定し、
少なくとも前記印刷パターンの網点毎に、印刷基本色のそれぞれの配分を、前記補正値に応じて決定すること。
（３）  上記（２）に記載の車両用計器板の輝度色度調整方法であって、
前記調整点の位置を、前記印刷パターンの各網点の大きさ及び印刷膜厚の少なくとも一方に応じて変更すること。
（４）  上記（２）に記載の車両用計器板の輝度色度調整方法であって、
（Ｌ*ａ*ｂ*）表色系を利用し、前記検出値、前記目標値、前記色差のそれぞれについて（Ｌ*），（ａ*），（ｂ*）の各パラメータを取得し、（Ｌ*），（ａ*），（ｂ*）の３つのパラメータで表される色度空間上、もしくは（ａ*），（ｂ*）の２つのパラメータで表される色度空間上で前記調整点を決定し、前記調整点の位置に対応する前記補正値について（Ｌ*），（ａ*），（ｂ*）の３つのパラメータを決定し、
前記補正値の（Ｌ*），（ａ*），（ｂ*）のパラメータを印刷基本色のパラメータに変換すること。
【００１５】
上記（２）の車両用計器板の輝度色度調整方法によれば、前記印刷パターンの網点毎に前記色差がなくなるように計算された前記補正値を用いて印刷を行うことにより、照明光の輝度及び色度を精密に調整することができる。
上記（３）の車両用計器板の輝度色度調整方法によれば、照明光の輝度及び色度をより精密に調整することができる。前記調光部の光学的な効果については、前記印刷パターンの各網点の大きさや印刷膜厚に応じて変化する。従って、前記色度空間上で前記目標値から前記検出値を見た方向と反対方向に位置し且つ前記目標値から前記色差だけずれた位置を前記調整点として決定すると、前記各網点の大きさや印刷膜厚の違いの影響により誤差が生じ、色むらが生じる可能性がある。そこで、前記各網点の大きさや印刷膜厚の違いの影響を予め考慮して前記調整点の位置を決定する。
上記（４）の車両用計器板の輝度色度調整方法によれば、（Ｌ*ａ*ｂ*）表色系を利用して前記補正値の（Ｌ*），（ａ*），（ｂ*）の３つのパラメータを決定するので、色差を精密に調整し、色むら等の発生を防止できる。すなわち、（Ｌ*ａ*ｂ*）表色系は等色差性に優れているので、等色差性を有しないＸＹＺ表色系を用いる場合と比べて望ましい結果が得られる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の車両用計器板及び車両用計器板の輝度色度調整方法によれば、照明光の輝度及び色度の双方について設計仕様に合わせて精密に調整することが可能になる。
【００１７】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施の形態における車両用計器板の外観を表す正面図である。
【図２】図１に示した車両用計器板のＡ−Ａ線断面から見た構成を表す断面図である。
【図３】図１に示した車両用計器板上の照明される一部分の意匠領域の近傍における厚み方向の断面を拡大して表す断面図である。
【図４】図３に示した意匠領域と印刷される網点パターンとの位置関係の具体例を表す正面図である。
【図５】本発明の方法で網点パターンを印刷する場合の処理手順の具体例を表すフローチャートである。
【図６】Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系の立体的な色度空間を表す色度図である。
【図７】Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のａ＊ｂ＊座標面を表す色度図である。
【図８】意匠領域の状態と印刷される網点パターンの各パラメータの具体例を表す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の車両用計器板及び車両用計器板の輝度色度調整方法に関する具体的な実施の形態について、図面を参照しながら以下に説明する。
本実施形態における車両用計器板１０の全体の外観が図１に示されている。図１に示すように、この車両用計器板１０は１つの装置ケース１３の中に複数の計器としてスピードメータ１１やタコメータ１２を搭載している。
【００２０】
各計器は、中央部の軸２７により支持されている回動可能な指針２５と文字板２１とを備えている。文字板２１上には、指針２５が指示する情報を読み取るために必要な可視情報が意匠部として形成されている。この意匠部には、目盛り意匠部２２、数字意匠部２３、表示単位意匠部（ｋｍ／ｈ）２４が含まれている。
【００２１】
これらの各意匠部は後述するように透明もしくは半透明の材料で構成されているため、文字板２１の背後（文字板２１に対して矢印Ｚの方向）から出射される照明光は各意匠部を透過する。従って、この計器を見る運転者等は、各意匠部を背面側から照明された状態で見ることができる。文字板２１上の各意匠部を除く領域は、光を透過しないインクを用いて印刷により着色されているので、各意匠部以外の領域は背面から照明されることはない。
【００２２】
図１におけるＡ−Ａ線断面から見た車両用計器板１０の構造が図２に示されている。図２に示すように、指針２５を支持している軸２７は、文字板２１の背後に配置された内機３２と接続されている。内機３２は、指針２５を動かすための駆動機構を内蔵している。軸２７の近傍、すなわち文字板２１の背後の中央付近に光源３１が固定されている。
【００２３】
文字板２１の背後には、装置ケース１３の一部分として、曲面形状の光反射面１３ａが形成されている。この光反射面１３ａは、点状の光源３１から出射される光を反射して図中の各光路３４で示されるように照明光を導くため、照明の効率を高めると共に、照明対象の各領域の照度分布を均一化するのに役立つ。
【００２４】
各計器の視認性を改善するために、装置ケース１３の上部には見返し３６が形成されている。また、各計器の文字板２１の前方側（文字板２１に対して矢印Ｚの反対方向）には透明な表ガラス３７が配置されている。内機３２へ配線するために用いられる配線板３３は光反射面１３ａの背後に配置されている。また、内機３２の背後は裏カバー３５で覆われている。
【００２５】
図１に示す目盛り意匠部２２の一部分２２ａの近傍について、厚み方向（矢印Ｚ方向）の断面構造が拡大した状態で図３に示されている。文字板２１の本体は透明な材料（例えばポリカーボネイトあるいはアクリルなどの樹脂）で構成されているが、照明が必要な箇所を選択的に背面側から照明するために、文字板２１上に印刷により着色が施されている。すなわち、図３に示すように、意匠部２２ａについては適度に光を透過する着色材料により可視情報となる領域（印刷層）を表面側（Ｚ方向と反対側の面）に形成してあり、各意匠部を除く領域には、光を透過しない着色材料を表面側に印刷して形成した不透過部２１ａが設けてある。つまり、文字板２１の背後からの照明光は、各意匠部のある領域だけを透過して表面側に到達するので、運転者等は各意匠部だけを背面側から照明された状態で見ることができる。従って良好な視認性が得られる。
【００２６】
文字板２１の背面側（Ｚ方向の面）については、意匠部２２ａと対向する箇所に、調光印刷部２６が設けてある。この調光印刷部２６は、照明光の輝度および色度のばらつきを補償して設計仕様に合わせた均一な照明光を得るためのものであり、微小領域毎に照明光を適度に減衰させることにより各領域の輝度および色度を均一化する。この調光印刷部２６は、具体的には網点状の印刷パターンとして形成してある。
【００２７】
図３に示した一部分の意匠領域２２ａの近傍と調光印刷部２６として印刷される網点パターンとの位置関係の具体例が図４に示されている。図４に示すように、調光印刷部２６は一定ピッチで規則的に配置された複数の点（ドット）の集合として構成されている。調光印刷部２６を構成する各点の大きさは意匠領域２２ａと比べて十分に小さいが、それぞれの大きさは一定ではない。すなわち、調光印刷部２６を構成する各点の大きさ（面積）を調整することにより、領域毎の開口率（面積の比率など）を変更し、文字板２１を透過する照明光の減衰量を調整できる。
【００２８】
図４に示す状態においては、意匠領域２２ａの右方に光源３１が存在する場合を想定しているので、光源３１からの距離の違いの影響が生じる。すなわち、調光印刷部２６を形成して調光する前の状態の意匠領域２２ａ（図４の上側）においては、右側に近づくにつれて照明光量が増大し、左側に近づくにつれて照明光量が減少する。
【００２９】
そこで、図４の下側に示すように、意匠領域２２ａの右側では調光印刷部２６として比較的面積の大きい点を配置し、意匠領域２２ａの左側では調光印刷部２６として比較的面積の小さい点を配置すると、意匠領域２２ａの右側では透過する照明光の減衰量が大きく、左側では減衰量が小さくなるので、文字板２１を透過した照明光による輝度の分布が均一化される。なお、調光印刷部２６を構成する各点の大きさを変更する以外に、印刷する膜厚を調整したり光透過率が異なるインク材料を選択的に使用することも想定される。
【００３０】
但し、調光前の照明光の輝度のばらつきの分布状態と色度のばらつきの分布状態とは必ずしも一致しない。そのため、調光印刷部２６として普通の網点パターンで透過する照明光の減衰量を調整するだけでは、色度のばらつきを補正できない。
【００３１】
図２に示す各光路３４の状態から分かるように、文字板２１を背面から照明する照明光は、直射光として文字板２１に到達する直射光の成分と、光反射面１３ａで反射してから文字板２１に到達する反射光の成分との合成光である。もしも、光反射面１３ａが材料の特性により何らかの色味を帯びているような場合には、前記直射光の成分と反射光の成分との間に色度の差異が生じることになる。また、文字板２１の領域毎に前記合成光に占める前記直射光と反射光との混合割合が違うので、この違いにより照明光の色度に領域毎のばらつきが生じる。この色度のばらつきは、輝度のばらつきとは異なる分布状態になる。
【００３２】
例えば、光源３１から出射される直射光が白色の場合であっても、光反射面１３ａがやや黄色い色彩を帯びていると、前記反射光もやや黄色くなる。この場合、図４に示す例では、意匠領域２２ａの右側では調光前の照明光の色度が光源３１の光（直接光：白色）に近い色度になるが、意匠領域２２ａの左側では反射光の成分が多いため、光源３１の光に比べてやや黄色い色度を有する照明光になる。従って、意匠領域２２ａ上の場所毎に照明の色度にばらつきが生じる。
【００３３】
このような照明光の輝度及び色度のばらつきをなくするための方法の処理手順が図５に示されている。図５の処理手順について以下に説明する。
【００３４】
ステップＳ１１では、文字板２１上の照明箇所の調光位置毎に、調光前の照明光パラメータＰ１を測定により、もしくはコンピュータシミュレーションにより取得する。すなわち、図３、図４に示す調光印刷部２６を形成する前の状態で、光源３１を点灯した時に出射される照明光に基づき、実際に文字板２１の表側に現れる照明光の状態（輝度、色度）を表す照明光パラメータＰ１を、調光位置毎に取得する。測定を行う場合には、市販されている輝度計を用いて文字板２１上の各点の輝度及び色度を検出し、その結果を表す数値を得ることができる。コンピュータシミュレーションを実施する場合には、光源３１から出射される光の分光特性（スペクトル）や、文字板２１の波長毎の光透過率や、光反射面１３ａの波長毎の光反射率や、光反射面１３ａの形状などの情報に基づいて各光路３４や波長毎の各部の減衰量などを計算することにより、文字板２１上の各点の輝度及び色度を推定できる。
【００３５】
本実施形態では、輝度及び色度を含む照明光パラメータＰ１等を表すために、等色差性に優れている（Ｌ*ａ*ｂ*）表色系を採用している。勿論、他の表色系を採用しても良い。（Ｌ*ａ*ｂ*）表色系では、（Ｌ*）が輝度を表し、（ａ*ｂ*）が色度を表す。例えば、前記調光印刷部２６の各点の大きさを調整することにより、輝度（Ｌ*）が変化するが、色度（ａ*ｂ*）は変化しない。目標の色と実際の色との差について人間が感じる色差ΔＥをなくするためには、輝度（Ｌ*）と色度（ａ*ｂ*）の両方を調整する必要がある。
【００３６】
図５のステップＳ１２では、文字板２１上の調光位置毎に、設計の際に決定した照明光目標値Ｐ０（Ｌ*，ａ*，ｂ*で表される輝度及び色度）の輝度と、調光前の照明光パラメータＰ１の輝度との違いに応じて、輝度のばらつきをなくすように調光印刷部２６の網点パターンを構成する各点の開口率（点の大きさや印刷膜厚などを考慮する）を決定する。
【００３７】
ステップＳ１３では、色度空間上の前記パラメータＰ１、Ｐ０の位置を結ぶ線上で、目標値（Ｐ０）の点の位置から見て色差（ΔＬ*，Δａ*，Δｂ*）相当だけ反対側にずれた位置の点を調整点Ｐ２に定める。
【００３８】
（Ｌ*ａ*ｂ*）表色系の色度空間が図６及び図７に示されている。図６においては、（Ｌ*ａ*ｂ*）表色系の各要素である（Ｌ*）、（ａ*）、（ｂ*）のそれぞれを表す３軸によって形成される立体的な色度空間を表しており、図７においては（ａ*）、（ｂ*）のそれぞれを表す２軸によって形成される平面的な色度空間を表している。図６、図７に示す各色度空間においては、いずれも中心（原点）が前記照明光目標値Ｐ０に対応する点を表しており（目標色が白色なので）、この中心からずれた位置に前記照明光パラメータＰ１に対応する点が存在している。つまり、照明光目標値Ｐ０と調光前の照明光（Ｐ１）との間に色差が存在している。
【００３９】
この色差を打ち消すために必要な調光量が、前記調整点Ｐ２に相当する。つまり、図６、図７に示す各色度空間において、前記パラメータＰ１、Ｐ０の位置を結ぶ線の延長線上で、目標値（Ｐ０）の点の位置から見て色差（ΔＬ*，Δａ*，Δｂ*）相当だけＰ１の反対側にずれた位置の点を調整点Ｐ２とする。
【００４０】
色差を正しく補正するために必要な実際の調整点Ｐ２の位置については、例えば図７に示す領域ＡＲの範囲内のようにある程度の許容範囲内であれば、問題ない程度に色差を減らすことができる。従って、必ずしも調整点Ｐ２がＰ０の位置に対してＰ１と完全に対称な位置関係である必要はない。
【００４１】
また、実際の調光後の色度については、網点パターンの点の大きさや膜厚の大きさの影響を受けるので、調整点Ｐ２の位置をＰ１と対称な位置から多少ずらした方が実際の色差が小さくなる場合もある。
【００４２】
そこで、図５のステップＳ１４では、印刷対称の網点の開口率（点の大きさや膜厚）に応じて、ステップＳ１３で決定した調整点Ｐ２の位置を対称な点の位置からずらすように修正し、位置を最適化する。
【００４３】
具体例について説明する。目標値（Ｐ０）のパラメータが（Ｌ*＝１０，ａ*＝０，ｂ*＝０）であり、調光前の（Ｐ１）のパラメータが（Ｌ*＝１２，ａ*＝１，ｂ*＝３）である場合を想定すると、色差は（ΔＬ*＝２，Δａ*＝１，Δｂ*＝３）になる。この場合、ステップＳ１３で決定される調整点Ｐ２の位置は、（Ｌ*＝−２，ａ*＝−１，ｂ*＝−３）になる。しかし、調光後の色度は調光印刷部２６の網点パターンにおける各網点の大きさや膜厚の影響も受けるので、これを考慮することにより最適化することができる。つまり、ステップＳ１４で調整点Ｐ２の位置を対称な点からずらして、例えば（ａ*＝−０．５，ｂ*＝−１．５）の位置、あるいは（ａ*＝−２，ｂ*＝−６）の位置に修正する。
【００４４】
ステップＳ１５では、ステップＳ１４で決定した調整点Ｐ２の位置を表すパラメータ（例えば、Ｌ*＝−２，ａ*＝−０．５，ｂ*＝−１．５）を求める。つまり、この調整点Ｐ２のパラメータと一致するように調光印刷部２６の各網点パターンを印刷することにより、調光前の照明光（Ｐ１）の位置を調光後に目標値（Ｐ０）の位置に近づけることができる。
【００４５】
ステップＳ１６では、前記調整点Ｐ２のパラメータ（Ｌ*，ａ*，ｂ*）を、印刷基本色、すなわち調光印刷部２６の印刷の際に用いる各インクの色（例えばＣ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）毎の濃度等のパラメータに変換し、各色（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）の印刷データを作成する。パラメータ（Ｌ*，ａ*，ｂ*）から（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｋ）への変換については、予め定めた定数と所定の数式とを用いて計算により処理することもできるし、あるいは所定のルックアップテーブルの内容に基づいて処理することもできる。
【００４６】
ステップＳ１７では、印刷対称の調光印刷部２６の網点パターンの位置毎に、ステップＳ１６で得られた印刷データを取得し、この印刷データに従って文字板２１の裏側の表面に印刷を行う。
【００４７】
調光印刷部２６の網点パターンの印刷の際に割り当てられるパラメータは、例えば図８に示すように領域毎に独立に決定される。図８に示す例では、意匠部２２ａの箇所に調光印刷部２６を印刷しようとする場合に、目標値（Ｐ０）の色度が（ａ*＝０，ｂ*＝０）の場合を想定しており、調光前の測定値（Ｐ１）の色度パラメータの分布が図８の上側に示され、調光印刷部２６の印刷に用いる色度パラメータ（Ｐ２）の分布が図８の下側に示されている。
【００４８】
すなわち、図８の上側に示すように、この例では意匠部２２ａの複数の領域Ａ１、Ａ２、Ａ３毎に調光前の測定値（Ｐ１）の色度パラメータが異なっており、領域Ａ１の色度パラメータ（Ｐ１）は（ａ*＝０，ｂ*＝０）、領域Ａ２の色度パラメータ（Ｐ１）は（ａ*＝１，ｂ*＝３）、領域Ａ３の色度パラメータ（Ｐ１）は（ａ*＝２，ｂ*＝６）になっている。そこで、領域毎に独立に色差を補償するために、図８の下側に示すように領域毎に異なる色度パラメータ（Ｐ２）に従って各網点パターンを印刷する。図８の例では、領域Ａ１の色度パラメータ（Ｐ２）は（ａ*＝０，ｂ*＝０）、領域Ａ２の色度パラメータ（Ｐ２）は（ａ*＝−１，ｂ*＝−３）、領域Ａ３の色度パラメータ（Ｐ２）は（ａ*＝−２，ｂ*＝−６）になっている。このような色度パラメータ（Ｐ２）を用いて調光印刷部２６を印刷することにより、意匠部２２ａの全ての領域について、照明の輝度及び色度を目標値に近づけることができる。
【００４９】
なお、調光印刷部２６を印刷する際には、例えばインクジェットプリンタの技術を採用することにより、微細な領域毎に印刷するインクの色度を調整できる。
【符号の説明】
【００５０】
１０  車両用計器板
１１  スピードメータ
１２  タコメータ
１３  装置ケース
１３ａ  光反射面
２１  文字板
２１ａ  不透過部
２２  目盛り意匠部
２３  数字意匠部
２４  表示単位意匠部
２５  指針
２６  調光印刷部
３１  光源
３２  内機
３３  配線板
３４  光路
３５  裏カバー
３６  見返し
３７  表ガラス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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