(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向の一方側から他方側に向けて、熱交換用の扁平チューブを挿入させる切り欠き部が形成されてなる扁平チューブ用フィンを製造する際に、金属製薄板に切り欠き部を形成した後に所定長さに切断する前の段階の金属帯状体を所定方向に送る送り装置であって、
上面に金属帯状体が載置され、上面と下面とを連通して金属帯状体の移送方向に延びるスリットが形成されている基準プレートと、
該基準プレートの下方に設けられ、駆動手段によって基準プレートと平行に金属帯状体の移送方向に移動可能な移動体と、
金属帯状体の切り欠き部に進入可能、且つ基準プレートに対して上下動可能となるように移動体に設けられ、金属帯状体の切り欠き部に進入した際には、移動体の移動に伴って金属帯状体を移送方向に牽引する送りピンと、
金属帯状体の切り欠き部の開口方向とは反対側の側面に当接して、金属帯状体の移送をガイドするガイド部とを具備することを特徴とする金属帯状体の送り装置。
【請求項２】
前記ガイド部は、前記移動体と共に移送方向に移動可能に設けられていることを特徴とする請求項１記載の扁平チューブ用フィンの送り装置。
【請求項３】
前記送りピンの先端部が、切り欠き部に進入して牽引する牽引部と、前記ガイド部とに分岐して形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の扁平チューブ用フィンの送り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扁平チューブを用いた熱交換器用のフィンを所定長さに切断する前の段階の金属帯状体の送り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のクーラー等の熱交換器は、熱交換チューブを挿入する透孔が複数個穿設された熱交換器用フィンが複数枚積層されて構成されているものが一般的である。
かかる熱交換器用フィンは、図１６に示す熱交換器用フィンの製造装置によって製造される。
熱交換器用フィンの製造装置には、アルミニウム等の金属製の薄板１０がコイル状に巻かれたアンコイラー１２が設けられている。アンコイラー１２からピンチロール１４を経て引き出された薄板１０は、オイル付与装置１６に挿入され、加工用オイルをその表面に付着され、プレス装置１８内に設けられた金型装置２０に供給される。
【０００３】
金型装置２０は、内部に上下動可能な上型ダイセット２２と、静止状態にある下型ダイセット２４とが設けられている。この金型装置２０によって、透孔の周囲に所定高さのカラーが形成された複数個のカラー付き透孔（図示せず）が所定の方向に所定の間隔で形成される。
以下、金属製の薄板に透孔等が加工されたものを、金属帯状体１１と称する。金属帯状体１１は、所定方向に所定距離移送された後、カッター２６によって所定長さに切断される。所定長さに切断された製品（熱交換器用フィン）は、スタッカ２８に収容される。スタッカ２８は、鉛直方向に立設された複数のピン２７を有しており、透孔内にピン２７を挿入させて製造された熱交換器用フィンを積層している。
【０００４】
従来の熱交換器用フィンの製造装置において、プレス装置１８には、所定の方向に所定の間隔で複数個の透孔が形成された金属帯状体１１を、カッター２６の方向に間欠的に移送する送り装置が設けられている。
【０００５】
図１７に、送り装置の動作による金属帯状体１１の移送について説明する。
送り装置は、金属帯状体１１に形成された透孔内に送りピン３２を下方から進入させ、送りピン３２を移送方向に移動させることにより金属帯状体１１を移送方向に移送させるものである。
送りピン３２は、移送方向に移動可能な移動体３０に設けられている。移動体３０には、送りピン３２を収納する貫通穴が形成されており、送りピン３２は貫通穴内で上下動可能に配置されている。貫通穴には、上下方向の中間位置で大径に形成された大径部２９が形成されている。
【０００６】
送りピン３２の中途部の、大径部２９に配置される部位には、大径部２９の径とほぼ同径のフランジ部３３が形成されている。
フランジ部３３と大径部２９の天井面との間には付勢手段であるバネ１７が配置されている。このバネ１７は、フランジ部３３を介して送りピン３２を常時下方に押し下げるように付勢している。また、送りピン３２の下端部は、貫通穴から移動体３０の下面側に突出している。この突出した送りピン３２の下端部には、板カム７４が当接するように配置されている。
【０００７】
板カム７４に送りピン３２の下端部が当接している場合には、送りピン３２がバネ１７を圧縮し、バネ１７の付勢力に抗して送りピン３２の上端部が上昇して、金属帯状体１１の透孔内に挿入される。
この状態で移動体３０が移送方向Ａに移動すると、送りピン３２が金属帯状体１１を牽引して移送させることができる。また、移動体３０が、板カム７４が存在しない位置に到達すると、バネ１７の付勢力によって送りピン３２が下方に突出して、送りピン３２の上端部が金属帯状体１１の透孔から下方に抜き出る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−２１１３９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来の熱交換器用フィンは、金属帯状体に熱交換チューブが挿入される複数の透孔を穿設されたものであった。
しかしながら現在、多穴の扁平チューブを用いた熱交換器が開発されてきている。この扁平チューブを用いた熱交換器用フィン（以下、扁平チューブ用フィンと称する場合がある）を図１８（ａ）、（ｂ）に示す。
【００１０】
扁平チューブ用フィン３１は、扁平チューブ５が挿入される切り欠き部３４が複数箇所に形成されており、切り欠き部３４と切り欠き部３４との間は、ルーバー３５が形成された板状部３６が形成されている。
切り欠き部３４は、フィン３１の幅方向の一方側からのみ形成されている。したがって、切り欠き部３４と切り欠き部３４との間の複数の板状部３６は、長手方向に沿って伸びる連結部３８によって連結されている。
【００１１】
ところで、このような扁平チューブ用フィンに成形する前の段階の金属帯状体（切り欠き部３４は形成されているが、所定長さには切断されていない状態：以下、単に金属帯状体と称する）を、従来の熱交換器用フィン製造装置の送り装置によって移送させようとすると、以下のような問題が生じていた。
すなわち、上記の扁平チューブ用フィンにおいては、切り欠き部３４によりフィンの片側が開放されているので、送りピン３２を切り欠き部３４内に進入させて移送させようとすると、移送の際に金属帯状体の移送に偏りが生じ、移送精度が非常に悪いという課題がある。
【００１２】
そこで本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、扁平チューブ用フィンの金属帯状体を確実に移送させる送り装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明にかかる金属帯状体の送り装置によれば、幅方向の一方側から他方側に向けて、熱交換用の扁平チューブを挿入させる切り欠き部が形成されてなる扁平チューブ用フィンを製造する際に、金属製薄板に切り欠き部を形成した後に所定長さに切断する前の段階の金属帯状体を所定方向に送る送り装置であって、上面に金属帯状体が載置され、上面と下面とを連通して金属帯状体の移送方向に延びるスリットが形成されている基準プレートと、該基準プレートの下方に設けられ、駆動手段によって基準プレートと平行に金属帯状体の移送方向に移動可能な移動体と、金属帯状体の切り欠き部に進入可能、且つ基準プレートに対して上下動可能となるように移動体に設けられ、金属帯状体の切り欠き部に進入した際には、移動体の移動に伴って金属帯状体を移送方向に牽引する送りピンと、金属帯状体の切り欠き部の開口方向とは反対側の側面に当接して、金属帯状体の移送をガイドするガイド部とを具備することを特徴としている。  
この構成を採用することによって、移送中の金属帯状体を、切り欠き部の開口方向と反対方向の側面に当接するガイド部によってガイドさせることができるので、移送時に金属帯状体が片側に寄ってしまうことを防止でき、確実な移送を行うことができる。
【００１４】
また、前記ガイド部は、前記移動体と共に移送方向に移動可能に設けられていることを特徴としてもよい。
すなわち、ガイド部が固定されていて移動しない場合には、金属帯状体とガイド部との間における抵抗が大きく、金属帯状体が変形するおそれが出てくるという問題があるが、ガイド部が移動体と共に移送方向に移送することによって金属帯状体の側面とガイド部との間の抵抗による、金属帯状体の変形を防止できる。
【００１５】
また、前記送りピンの先端部が、切り欠き部に進入して牽引する牽引部と、前記ガイド部とに分岐して形成されていることを特徴としてもよい。
この構成によっても、１本の送りピンで、実際に牽引する牽引部と、ガイド部とを兼ねることができるので、部品点数を増加させることなく、金属帯状体の側面とガイド部との間の抵抗による、金属帯状体の変形を防止できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、扁平チューブ用フィンの金属帯状体の移送を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】扁平チューブ用フィンに用いられる金属帯状体の平面図である。
【図２】本発明にかかる送り装置の全体構成を示す側面図である。
【図３】送り装置の案内部の側面図である。
【図４】送り装置の送り部の構成を示す断面図である。
【図５】先端に送り部とガイド部とが形成された送りピンを用いて、金属帯状体を移送方向に送るところを示す平面図である。
【図６】図５の状態を送り方向正面から見たところを示す正面図である。
【図７】一方向配列の多段取りの場合に、先端に送り部とガイド部とが形成された送りピンを用いて、金属帯状体を移送方向に送るところを示す平面図である。
【図８】図７の状態を送り方向正面から見たところを示す正面図である。
【図９】向かい合わせの多段取りの場合に、先端に送り部とガイド部とが形成された送りピンを用いて、金属帯状体を移送方向に送るところを示す平面図である。
【図１０】図９の状態を送り方向正面から見たところを示す正面図である。
【図１１】移送方向に送りピンと一緒に移動可能なガイド部を設け、金属帯状体を移送方向に送るところを示す平面図である。
【図１２】図１１の状態を送り方向正面から見たところを示す正面図である。
【図１３】一方向配列の多段取りの場合に、移送方向に送りピンと一緒に移動可能なガイド部を用いて、金属帯状体を移送方向に送るところを示す平面図である。
【図１４】向かい合わせの多段取りの場合に、移送方向に送りピンと一緒に移動可能なガイド部を用いて、金属帯状体を移送方向に送るところを示す平面図である。
【図１５】固定された壁状のガイド部を用いて、金属帯状体を移送方向に送るところを示す平面図である。
【図１６】熱交換器用フィンを製造する製造装置の全体構成を説明する説明図である。
【図１７】金属帯状体を移送方向に送る従来の送り装置を示す説明図である。
【図１８】（ａ）扁平チューブ用フィンの平面図である。（ｂ）扁平チューブ用フィンの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
まず、扁平チューブ用フィンを製造する製造工程において、金属製薄板に切り欠き部を形成した後に所定長さに切断する前の段階の金属帯状体を図１に示す。
なお、金属帯状体を所定長さに切断した後の扁平チューブ用フィンについては、図１８に基づいて上述したので、ここでは金属帯状体４９の構成について説明する。
【００１９】
図１に示す金属帯状体４９は、搬送方向Ａに直交する幅方向に４つの製品が並んで形成されている。
金属帯状体４９は、扁平チューブ５が挿入される切り欠き部３４が複数箇所に形成されており、切り欠き部３４と切り欠き部３４との間は、ルーバー３５が形成された板状部３６が形成されている。また、ルーバー３５の幅方向の両端部側には、切り起こされて形成された開口部３７が形成されている。１つのルーバー３５に対する２つの開口部３７，３７のうち、一方側の開口部３７は、板状部３６の先端部側に形成されている。
【００２０】
切り欠き部３４は、金属帯状体４９の幅方向の一方側からのみ形成されている。したがって、切り欠き部３４と切り欠き部３４との間の複数の板状部３６は、長手方向に沿って伸びる連結部３８によって連結されているような構成となっている。
上記の１つのルーバー３５に対する２つの開口部３７，３７のうち、他方側の開口部３７は、この連結部３８上に形成されている。
【００２１】
図１の金属帯状体４９は、２つの製品が、互いの切り欠き部３４の開口側が隣接するように対峙して配置されている組が、２組形成されている。すなわち、２つの製品の切り欠き部３４の開口側が対峙して配置された組が、互いの連結部３８同士が隣接するように配置されている。
このように、４つの製品を相対するように配置することによって、金型の左右の荷重バランスが良くなる。
【００２２】
続いて、送り装置の構成について説明する。図２に送り装置の全体構成を示し、図３に案内部の構成を示し、図４に移動体の構成を示す。
送り装置５０は、金属帯状体４９の移送方向Ａに延びるスリット５４が形成されている基準プレート５２と、基準プレート５２の下方に設けられ、金属帯状体４９の移送方向Ａに移動可能な移動体５５と、金属帯状体４９の切り欠き部３４に進入可能、且つ基準プレート５２に対して上下動可能となるように移動体５５に設けられ、金属帯状体４９の切り欠き部３４に進入した際には、移動体５５の移動に伴って金属帯状体４９を移送方向Ａに牽引する送りピン３２と、金属帯状体の切り欠き部３４の開口方向とは反対側の側面に当接して、金属帯状体の移送をガイドするガイド部８２（図５以降参照）とを具備している。
【００２３】
基準プレート５２上には、移送方向Ａに並列して複数個の切り欠き部３４が形成された、金属帯状体４９が載置されている。基準プレート５２に形成されているスリット５４は、金属帯状体４９の送り方向に延びている。
【００２４】
基準プレート５２の下方には、基準プレート５２の幅方向の両側にガイド板（図示せず）が設けられ、このガイド板には無限軌道状の溝５７（図２の破線）が設けられている。溝５７は、鉛直面内で移動体５５が循環するように形成され、また金属帯状体４９の移送方向に平行方向に移動する部位が長くなるように、側面視すると水平方向（移送方向）が直線上であって且つ移送方向に長い長円形状となっている。
この溝５７内に沿って移動体５５が移動できるように、移動体５５には、溝５７内に嵌め込まれる案内部６０が設けられている。
【００２５】
図３に示すように、案内部６０は、幅方向に延びる回転軸６３を中心にして回転可能なガイドローラ６２が、移送方向Ａの前後２箇所に設けられている。ガイドローラ６２が溝５７の内壁面に当接し、移動体５５の溝５７に沿った移動を案内する。
２個のガイドローラ６２は、リンクブラケット６５によって連結されており、このリンクブラケット６５に、駆動ホイール（図示せず）の先端部と当接して動力が伝達されるローラ６６が設けられている。
【００２６】
移動体５５は、溝５７内に複数個配置されている。各移動体５５は、サーボモータ等で駆動される駆動ホイール（図示せず）によって矢印Ｒ方向に順次移動するように設けられている。
移動体５５は、溝５７に沿って移動することによって、上面の平行部分５７ａに位置する移動体５５に設けられた送りピン３２が、順次金属帯状体４９の切り欠き部３４に進入し、金属帯状体４９を移送方向に牽引する。
【００２７】
図４に示すように、移動体５５には、送りピン３２を摺動可能に収納する上下方向に貫通した貫通穴６９が形成されており、複数本の送りピン３２が貫通穴６９内に垂直方向に取り付けられている。１つの移動体５５に対しては、複数の送りピン３２が幅方向に並んで配置されていてもよい。
また、各送りピン３２の下端部は、移動体５５の下面側に突出している。
【００２８】
移動体５５の貫通穴６９の中途部には送りピン３２よりも大径の大径部７１が形成されており、大径部７１には送りピン３２を下方に付勢する付勢手段であるバネ７０が配置されている。また、送りピン３２の、大径部７１に該当する部位には大径部７１と略同径に形成されたフランジ部７２が設けられている。下方に向けて付勢力を有するバネ７０は、フランジ部７２の上面と、大径部７１の天井面との間に配置されている。
【００２９】
また、移動体５５の下方であって、基準プレート５２が設けられている箇所には、移送方向Ａに沿った両端部に傾斜面７５、７６が形成された、縦断面形状が略台形状の板カム７４が設けられている。
移送方向上流側の傾斜面７６は、移送方向Ａに向かうに従って高さ方向が徐々に高くなるように形成され、移送方向下流側の傾斜面７５は、移送方向Ａに向かうに従って高さ方向が徐々に低くなるように形成されている。
【００３０】
この板カム７４の傾斜面７５、７６の間には、水平面７７が形成されている。水平面７７の高さ位置は、送りピン３２の下端部に当接し、送りピン３２をバネ７０の付勢力に抗して上方に押し上げることができる高さ位置である。
すなわち、移動体５５が板カム７４に位置していないときには、送りピン３２の下端部はバネ７０によって下方に突出しているが、板カム７４に接近して送りピン３２の下端部が傾斜面７６に当接すると、徐々に移動体５５の下面側に突出する送りピン３２の下端部は、板カム７４の傾斜面７６によって上方に押圧されていく。そして、送りピン３２の下端部が水平面７７に到達すると、送りピン３２が完全に上方に押圧され、送りピン３２先端部が基準プレート５２のスリット５４上方に位置する金属帯状体４９の切り欠き部３４内に嵌入される。
【００３１】
送りピン３２によって、金属帯状体４９を所定距離移動させた移動体５５は、板カム７４が設けられている箇所から徐々に離脱する。このとき、送りピン３２の下端部は、徐々に低くなる傾斜面７５に当接し、バネ７０の付勢力によって徐々に下方に突出し、これに伴い送りピン３２の先端部は徐々に金属帯状体４９の切り欠き部３４から抜け出る。
【００３２】
なお、本実施形態では、棒状の送りピン３２の下端部は、鍔部７８が形成されている。そして、板カム７４における金属帯状体４９の送り方向下流側に形成された傾斜面７５に沿って平行に、鍔部７８と接触して鍔部７８を強制的に送りピン３２の下端方向に押圧する接触板８０が形成されている。この構成により、バネ７０の付勢力だけで下方に突出しない送りピン３２があったとしても、強制的に送りピン３２を下方に抜き出すことができる。
【００３３】
（ガイド部の第１の実施形態）
図５に送りピンとガイド部を説明する平面図を示し、図６に移送方向正面からみた正面図を示す。
本発明では、扁平チューブ用フィン用の金属帯状体４９を移送させるために、金属帯状体４９の切り欠き部３４の開口方向とは反対側の側面に当接して、金属帯状体の移送をガイドするガイド部８４が設けられている。
【００３４】
図５及び図６に示す実施形態においては、送りピン３２の先端部が、ガイド部８４と送り部８２の二股状に分岐して構成されている。ガイド部８４と送り部８２は、移送方向に直交する幅方向に沿って直列に設けられている。なお、このような構成では、移送方向の正面から見ないと送りピン３２の先端部が二股状に分岐して形成されていることはわからないので、側面図である図２及び図４ではガイド部８４が図示されていないように見えている。
【００３５】
この実施形態において、送りピン３２が上昇すると、送り部８２が金属帯状体４９の切り欠き部３４に進入するとともに、ガイド部８４は切り欠き部３４の開口方向と反対側の側面に当接するように配置される。つまり、ガイド部８４と送り部８２によって金属帯状体４９の連結部３８を幅方向に保持するように配置される。
【００３６】
移動体５５の移動により、送りピン３２も移動体５５と共に移送方向へ移動をする。このため、送り部８２が金属帯状体４９を牽引して移送方向に移送させ、移送中はガイド部８４が常に金属帯状体４９の側面を支持できる。
このようにして移送時の金属帯状体４９の片寄りを防止して、精度よい移送が可能となる。
【００３７】
図７及び図８に、送りピン３２の先端部が、ガイド部８４と送り部８２の二股状に分岐して構成されている場合の、幅方向に複数の金属帯状体４９が配置され、複数の金属帯状体４９を同時に移送させる（多段取り）の例を示す。
図７の多段取りの例では、複数の金属帯状体４９が、各切り欠き部３４の開口方向が一方方向に揃っている一方向配列となっている。この場合においては、各金属帯状体４９に対して、先端部が二股状に分岐してガイド部８４と送り部８２とが形成された送りピン３２を各金属帯状体４９に対応させて配置することで、各金属帯状体４９を移送方向に移送させることができる。
これら複数の送りピン３２は、図８に示すように、幅方向に延びた１つの移動体５５に対して幅方向に沿って配置されている。１つの移動体５５に、各金属帯状体４９に対応する送りピン３２を設けることにより、各送りピン３２の上下動及び移送速度を同期させることができる。
【００３８】
図９及び図１０には、他の多段取りの例を示す。
図９では、幅方向に複数の金属帯状体４９が配置され、複数の金属帯状体４９を同時に移送させることは図７と同様であるが、各切り欠き部３４の開口方向が、幅方向に互い違いとなっている。ここでは幅方向に３列の場合を例として示しており、左端に配置された金属帯状体４９の開口方向と、中央に配置された金属帯状体４９の開口方向が向かい合っている。また中央に配置された金属帯状体４９の連結部３８と、右端に配置された金属帯状体４９の連結部３８とが向かい合っている。
【００３９】
このような向かい合わせ配列の場合、２つの金属帯状体４９に共通に用いられる送りピン３２を採用するとよい。
すなわち、図１０に示すように、送りピン３２の先端部は三股状に分岐して形成されており、幅方向の両端部の突起が送り部８２、中央の突起がガイド部８４となっている。
ガイド部８４の幅方向の両側面は、ガイド部８４の幅方向両側に位置する金属製帯状体１０の連結部３８側の側面にそれぞれ当接する。また、連結部３８側が向かい合う２つの金属帯状体４９同士の幅方向の間隔は、ガイド部８４が進入し、ガイド部８４の幅方向の両側面が各金属帯状体の連結部３８側の側面に当接できるような幅にしておく必要がある。
【００４０】
なお、ここでは３列の金属帯状体４９しか図示していないため、左端の金属帯状体４９については、３股状に形成された送りピン３２先端部の左側の送り部８２と、中央のガイド部８４しか使用していない。このように、他の金属帯状体４９と共通した送りピンが使用できない列の金属帯状体４９に対しては、図６で示したような先端部が二股状の送りピン３２を用いてもよい。
【００４１】
このように、向かい合わせとなった多段取りのケースでは、ガイド部８４を２つの金属帯状体４９で共有できるので、部品点数の削減ができるとともに、各金属帯状体４９の幅方向の間隔を狭めることができ、装置全体の小型化にも寄与する。
なお、これら複数の送りピン３２は、上述したように、幅方向に延びた１つの移動体５５に対して幅方向に沿って配置されている。１つの移動体５５に、各金属帯状体４９に対応する送りピン３２を設けることにより、各送りピン３２の上下動及び移送速度を同期させることができる。
【００４２】
（ガイド部の第２の実施形態）
次に、図１１及び図１２に基づいて、ガイド部の他の形態について説明する。
本実施形態のガイド部は、送りピン３２とは別に独立して移動体５５に設けられたガイドピン８６である。ガイドピン８６は、上述した実施形態と同様に、金属帯状体の切り欠き部３４の開口方向とは反対側の側面に当接して、金属帯状体４９の移送をガイドする。
また、本実施形態のガイド部８６も、送りピン３２と同期して移送方向Ａに移動する。
【００４３】
ガイドピン８６は、移動体５５に形成された貫通穴９０内で上下動可能に配置されている。また、ガイドピン８６の下端部は、移動体５５の下面側に突出している、移動体５５の貫通穴９０の中途部にはガイドピン８６よりも大径の大径部９１が形成されており、大径部９１にはガイドピン８６を下方に付勢する付勢手段であるバネ９４が配置されている。また、ガイドピン８６の、大径部９１に該当する部位には大径部９１と略同径に形成されたフランジ部９６が設けられている。下方に向けて付勢力を有するバネ９４は、フランジ部９６の上面と、大径部９１の天井面との間に配置されている。
【００４４】
このようにガイドピン８６は、送りピン３２と同様の構造によって移動体５５に設けられており、移動体５５が板カム７４上に位置していないときには、送りピン３２の下端部はバネ７０によって下方に突出し、ガイドピン８６の先端部は金属帯状体４９よりも下方に位置している。移動体５５が板カム７４上に移動してきたときには、移動体５５の下面側に突出するガイドピン８６の下端部が板カム７４に当接し、ガイドピン８６は上昇して金属帯状体４９の切り欠き部３４の開口方向と反対側の側面に当接するように上昇する。
【００４５】
なお、本実施形態では、ガイドピン８６と送りピン３２の位置は、幅方向に沿っておらず、移送方向にずれた位置に配置されている。
これは、送りピン３２及びガイドピン８６ともに、移動体５５の内部でバネ７０，９４による下方への付勢手段を設けているため、幅方向に並列させるスペースを確保することが困難なためである。
【００４６】
図１３に、送りピン３２と独立したガイドピン８６が移動体５５に設けられている場合の、幅方向に複数の金属帯状体４９が配置され、複数の金属帯状体４９を同時に移送させる（多段取り）の例を示す。
図１３の多段取りの例では、複数の金属帯状体４９が、各切り欠き部３４の開口方向が一方方向に揃っている一方向配列となっている。この場合においては、１つの金属帯状体４９に対して、１組のガイドピン８６及び送りピン３２を用いることができる。
すなわち、ここでは幅方向に３列の金属帯状体４９が配置された例を示しているので、３組のガイドピン８６及び送りピン３２を設けている。
これら複数の送りピン３２及びガイドピン８６は、幅方向に延びた１つの移動体５５に対して幅方向に沿って配置されている（図示せず）。１つの移動体５５に、各金属帯状体４９に対応する送りピン３２及びガイドピン８６を設けることにより、各送りピン３２及び各ガイドピン８６の上下動及び移送速度を全て同期させることができる。
【００４７】
図１４には、他の多段取りの例を示す。
図１４では、幅方向に複数の金属帯状体４９が配置され、各切り欠き部３４の開口方向が、幅方向に互い違いとなっている例を示している。ここでは、幅方向に３列の場合を例として示しており、左端に配置された金属帯状体４９の開口方向と、中央に配置された金属帯状体４９の開口方向が向かい合っている。また中央に配置された金属帯状体４９の連結部３８と、右端に配置された金属帯状体４９の連結部３８とが向かい合っている。
【００４８】
このような向かい合わせ配列の場合、２つの金属帯状体４９に共通に用いられるガイドピン８６を採用する。
ここでは、３列の金属帯状体４９に対して２つのガイドピン８６が設けられている。このうち右側に位置するガイドピン８６は、右端の金属帯状体４９の連結部３８側の側面と、中央の金属帯状体の連結部３８側の側面の両方に、幅方向の両側面が当接する位置に配置されている。すなわち、右端の金属帯状体４９と中央の金属帯状体４９は、１つの共通のガイドピン８６によってガイドされている。左端の金属帯状体４９に対しては１つのガイドピン８６が配置されている。
また、送りピン３２とガイドピン８６は、幅方向に隣接して設けることが困難であるため、移送方向にずれた位置に配置される。
【００４９】
このような向かい合わせ配列の場合には、連結部３８側が向かい合う２つの金属帯状体４９同士の幅方向の間隔は、ガイドピン８６が進入し、ガイドピン８６の幅方向の両側面が各金属帯状体４９の連結部３８側の側面に当接できるような幅にしておく必要がある。
【００５０】
また、向かい合わせとなった多段取りのケースでは、ガイドピン８６を２つの金属帯状体４９で共有できるので、部品点数の削減ができるとともに、各金属帯状体４９の幅方向の間隔を狭めることができ、装置全体の小型化にも寄与する。
なお、複数の送りピン３２及び複数のガイドピン８６は、上述したように、幅方向に延びた１つの移動体５５に対して幅方向に沿って配置されている（図示せず）。１つの移動体５５に、各金属帯状体４９に対応する送りピン３２を設けることにより、各送りピン３２の上下動及び移送速度を同期させることができる。
【００５１】
（ガイド部の第３の実施形態）
図１５にガイド部の他の実施形態を示す。
この実施形態では、ガイド部９８は固定された壁部であり、移動する金属帯状体４９の切り欠き部３４の開口方向と反対側の側面が常に当接するように設けられている。このように固定された壁部をガイド部９８として用いた場合、移動する金属帯状体４９の側面とガイド部９８との間に抵抗が生じるため、上述したように移送方向に移動可能なガイド部の方が好ましいと考えられる。
【００５２】
なお、本発明の送り装置によって移送方向に移送される金属帯状体としては、図１に示した構成のものに限定するものではなく、ルーバー３５や開口部３７の位置、形状、個数など他の構成を採用することができる。
【００５３】
以上本発明につき好適な実施形態を挙げて種々説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのはもちろんである。
【符号の説明】
【００５４】
５   扁平チューブ
１０   薄板
１１   金属帯状体
１２   アンコイラー
１４   ピンチロール
１６   オイル付与装置
１７   バネ
１８   プレス装置
２０   金型装置
２２   上型ダイセット
２４   下型ダイセット
２６   カッター
２７   ピン
２８   スタッカ
２９   大径部
３０   移動体
３１   扁平チューブ用フィン
３２   送りピン
３３   フランジ部
３４   切り欠き部
３５   ルーバー
３６   板状部
３７   開口部
３８   連結部
４９   金属帯状体
５０   送り装置
５２   基準プレート
５４   スリット
５５   移動体
５７   溝
５７ａ 平行部分
６０   案内部
６２   ガイドローラ
６３   回転軸
６５   リンクブラケット
６６   ローラ
６９   貫通穴
７０   バネ
７１   大径部
７２   フランジ部
７４   板カム
７５，７６    傾斜面
７７   水平面
７８   鍔部
８０   接触板
８２   送り部
８４   ガイド部
８６   ガイドピン
９０   貫通穴
９１   大径部
９４   バネ
９６   フランジ部
９８   ガイド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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