(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に粘着層を有する薄片状粘着物品(11)の少なくとも一部分を他の粘着物品(11)の表面に積み重ねて、又は前記粘着物品(11)の端縁を他の粘着物品(11)の端縁に突合させて、多数の前記粘着物品(11)を帯状に一続きに連ねた連続粘着物品帯状体(10)を自動的に製造する製造装置(1,3,4) において、
第１面に多数の前記粘着物品(11)が所定の間隔をもって列状に貼着された第１貼着部材(12)を供給する第１供給手段と、
前記第１貼着部材(12)を第１搬送速度にて搬送する第１搬送手段(25)と、
搬送される前記第１貼着部材(12)を所定の位置にて第２面側に折り返し、前記粘着物品(11)を１枚ずつ前記第１貼着部材(12)から剥離する剥離部(41)と、
剥離した多数の前記粘着物品(11)を順次受け取って貼着する第２貼着部材(13,76b)を前記剥離部(41)よりも低い位置に供給する第２供給手段と、
前記剥離部(41)よりも上流側の搬送面に対し所定の角度で下り傾斜して配され、前記第１貼着部材(12)から剥離された前記粘着物品(11)を前記第２貼着部材(13,76b)に向けて順次案内する底面に平坦面を有する案内部(42)と、
前記第２貼着部材(13,76b)を前記第１搬送速度よりも遅い第２搬送速度にて搬送する第２搬送手段(35)と、
前記第１搬送手段(25)及び前記第２搬送手段(35)の駆動を制御する制御部と、
を備えてなり、
前記剥離部(41)の前記粘着物品(11)を剥離する位置から、剥離された前記粘着物品(11)の前記第２貼着部材(13,76b)に接触する位置までの長さ(L1)が、搬送方向に沿った前記粘着物品(11)の寸法(L2)よりも短く設定され、
前記案内部(42)に前記粘着物品(11)の表面側を接触させて、前記粘着物品(11)が前記底面の平坦面に沿って案内されてなる、
ことを特徴とする連続粘着物品帯状体の製造装置。
【請求項２】
裏面に粘着層を有する薄片状粘着物品(11)の少なくとも一部分を他の粘着物品(11)の表面に積み重ねて、又は前記粘着物品(11)の端縁を他の粘着物品(11)の端縁に突合させて、所定枚数の前記粘着物品(11)を一続きに連ねて一群に集合させた複数の連続粘着物品集合体(15)を自動的に製造する製造装置(2) において、
第１面に多数の前記粘着物品(11)が所定の間隔をもって列状に貼着された第１貼着部材(12)を供給する第１供給手段と、
前記第１貼着部材(12)を第１搬送速度にて搬送する第１搬送手段(25)と、
搬送される前記第１貼着部材(12)を所定の位置にて第２面側に折り返し、前記粘着物品(11)を１枚ずつ前記第１貼着部材(12)から剥離する剥離部(41)と、
剥離した多数の前記粘着物品(11)を順次受け取って貼着する第２貼着部材(13)を前記剥離部(41)よりも低い位置に供給する第２供給手段と、
前記剥離部(41)よりも上流側の搬送面に対し所定の角度で下り傾斜して配され、前記第１貼着部材(12)から剥離された前記粘着物品(11)を前記第２貼着部材(13)に向けて順次案内する底面に平坦面を有する案内部(42)と、
前記第２貼着部材(13)を前記第１搬送速度よりも遅い第２搬送速度にて搬送する第２搬送手段と、
前記第１搬送手段(25)及び前記第２搬送手段の駆動を制御する制御部と、
を備えてなり、
前記剥離部(41)の前記粘着物品(11)を剥離する位置から、剥離された前記粘着物品(11)の前記第２貼着部材(13)に接触する位置までの長さ(L1)が、搬送方向に沿った前記粘着物品(11)の寸法(L2)よりも短く設定され、
前記案内部(42)に前記粘着物品(11)の表面側を接触させて、前記粘着物品(11)が前記底面の平坦面に沿って案内されてなる、
ことを特徴とする連続粘着物品集合体の製造装置。
【請求項３】
前記第１供給手段は、前記第１貼着部材(12)に貼着されている状態で多数の前記粘着物品(11)を供給する粘着物品供給部(21)、又は前記第１貼着部材(12)上に前記粘着物品(11)を製造する粘着物品製造手段を有してなる請求項１又は２に記載の製造装置。
【請求項４】
前記連続粘着物品帯状体(10)が前記第２貼着部材(13)上に製造された後、前記連続粘着物品帯状体(10)を前記第２貼着部材(13)に貼着された状態で前記第２貼着部材(13)とともに巻き取る巻取部(34)が配されてなる請求項１記載の製造装置。
【請求項５】
複数の前記連続粘着物品集合体(15)が前記第２貼着部材(13)上に所定の間隔をもって製造された後、前記連続粘着物品集合体(15)間に設けられた前記間隔の領域にて前記第２貼着部材(13)を切断する切断部(56)と、切断後に前記連続粘着物品集合体(15)及び前記第２貼着部材(13)を回収する回収部(57)とが配されてなる請求項２記載の製造装置。
【請求項６】
前記連続粘着物品帯状体(10)が前記第２貼着部材(13,76b)上に製造された後、前記第２貼着部材(13,76b)から前記連続粘着物品帯状体(10)を剥離して当該連続粘着物品帯状体(10)を排出する排出部(66,77) と、前記排出部(66,77) から排出された前記連続粘着物品帯状体(10)を巻き取る巻取部(67,78) とが配されてなる請求項１記載の製造装置。
【請求項７】
裏面に粘着層を有する薄片状粘着物品(11)の少なくとも一部分を他の粘着物品(11)の表面に積み重ねて、又は前記粘着物品(11)の端縁を他の粘着物品(11)の端縁に突合させて、多数の前記粘着物品(11)を帯状に一続きに連ねた連続粘着物品帯状体(10)を自動的に製造する製造方法において、
第１面に多数の前記粘着物品(11)が所定の間隔をもって列状に貼着された第１貼着部材(12)を供給すること、
前記第１貼着部材(12)を第１搬送速度にて搬送すること、
前記第１貼着部材(12)を搬送しながら剥離部(41)にて第２面側に折り返し、前記粘着物品(11)を１枚ずつ前記第１貼着部材(12)から剥離すること、
前記剥離部(41)よりも低い位置に配された第２貼着部材(13,76b)を供給すること、
前記剥離部(41)よりも上流側の前記第１貼着部材(12)の搬送面に対し所定の角度で下り傾斜して配された案内部(42)の平坦面を有する底面に、前記第１貼着部材(12)から剥離した前記粘着物品(11)の表面側を接触させて、当該粘着物品(11)を前記案内部(42)の前記平坦面に沿って前記第２貼着部材(13,76b)に向けて案内すること、
前記剥離部(41)の前記粘着物品(11)が剥離する位置と、剥離した前記粘着物品(11)の前記第２貼着部材(13,76b)に接触する位置との間の長さ(L1)を、搬送方向に沿った前記粘着物品(11)の寸法(L2)よりも短くし、前記粘着物品(11)が前記第１貼着部材(12)から完全に剥離する前に当該粘着物品(11)を前記第２貼着部材(13,76b)に接触させること、
前記第２貼着部材(13,76b)を前記第１搬送速度よりも遅い第２搬送速度にて搬送すること、及び、
剥離した多数の前記粘着物品(11)を前記第２貼着部材(13,76b)に順次送り渡して貼着することにより、前記第２貼着部材(13,76b)上に前記連続粘着物品帯状体(10)を連続的に製造すること、
を含んでなる連続粘着物品帯状体の製造方法。
【請求項８】
裏面に粘着層を有する薄片状粘着物品(11)の少なくとも一部分を他の粘着物品(11)の表面に積み重ねて、又は前記粘着物品(11)の端縁を他の粘着物品(11)の端縁に突合させて、所定枚数の前記粘着物品(11)を一続きに連ねて一群に集合させた複数の連続粘着物品集合体(15)を自動的に製造する製造方法において、
第１面に多数の前記粘着物品(11)が所定の間隔をもって列状に貼着された第１貼着部材(12)を供給すること、
前記第１貼着部材(12)を第１搬送速度にて搬送すること、
前記第１貼着部材(12)を搬送しながら剥離部(41)にて第２面側に折り返し、前記粘着物品(11)を１枚ずつ前記第１貼着部材(12)から剥離すること、
第２貼着部材(13)を前記剥離部(41)よりも低い位置に供給すること、
前記剥離部(41)よりも上流側の前記第１貼着部材(12)の搬送面に対し所定の角度で下り傾斜して配された案内部(42)の平坦面を有する底面に、前記第１貼着部材(12)から剥離した前記粘着物品(11)の表面側を接触させ、当該粘着物品(11)を前記案内部(42)の前記平坦面に沿って前記第２貼着部材(13)に向けて案内すること、
前記剥離部(41)の前記粘着物品(11)が剥離する位置と、剥離した前記粘着物品(11)の前記第２貼着部材(13)に接触する位置との間の長さ(L1)を、搬送方向に沿った前記粘着物品(11)の寸法(L2)よりも短くし、前記粘着物品(11)が前記第１貼着部材(12)から完全に剥離する前に当該粘着物品(11)を前記第２貼着部材(13)に接触させること、
前記第２貼着部材(13)を前記第１搬送速度よりも遅い第２搬送速度にて搬送すること、及び、
剥離した前記粘着物品(11)を前記第２貼着部材(13)に順次送り渡して貼着することにより、前記第２貼着部材(13)上に複数の前記連続粘着物品集合体(15)を各連続粘着物品集合体(15)間に所定の間隔を設けて連続的に製造すること、
を含んでなる連続粘着物品集合体の製造方法。
【請求項９】
前記連続粘着物品帯状体(10)の製造後、前記連続粘着物品帯状体(10)を前記第２貼着部材(13)に貼着された状態で前記第２貼着部材(13)とともに巻き取ることを含んでなる請求項７記載の製造方法。
【請求項１０】
複数の前記連続粘着物品集合体(15)の製造後、各連続粘着物品集合体(15)間に設けられた前記間隔の領域にて前記第２貼着部材(13)を切断すること、及び、
切断後に前記連続粘着物品集合体(15)及び前記第２貼着部材(13)を回収すること、
を含んでなる請求項８記載の製造方法。
【請求項１１】
前記連続粘着物品帯状体(10)の製造後、前記第２貼着部材(13,76b)から前記連続粘着物品帯状体(10)を剥離して当該連続粘着物品帯状体(10)を排出すること、及び
排出された前記連続粘着物品帯状体(10)を巻き取ること、
を含んでなる請求項７記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベルなどの粘着物品の少なくとも一部分を他の粘着物品の表面若しくは裏面に積み重ねること、又は粘着物品の端縁を他の粘着物品に突合させることにより、複数の粘着物品を一続きに連結した連続粘着物品帯状体又は連続粘着物品集合体を製造する製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、裏面に粘着層を有するとともに表面に所望の印刷が施された薄片状のラベルやシールは、商業用や事務用など広範囲な用途に利用されており、また、ラベル等に対する需要も年々多様化してきている。
【０００３】
このようなラベル等は、一般に、ラベル等を構成する基材（例えば、紙や樹脂シートなど）の裏面に粘着層が形成されている。また、ラベル等を支持するとともに粘着層を保護することを目的として、表面に剥離層を有するシート状の剥離紙（台紙又はセパレーターと言うこともある）がラベル等の粘着層に貼着されている。一方、基材の表面側には、ラベルプリンタ等を用いて、所望の文字や模様等が印刷されており、更に、基材の印刷面上には、保護層などが設けられることもある。
【０００４】
このように構成されたラベル等では、ラベル等を剥離紙から剥離して商品等の被着対象物に貼り付けたときに、剥離紙がラベル等の支持部や粘着層の保護部としての役目を終えるため、廃棄されることが多かった。このため、近年では、環境保護の観点から省資源化やゴミ減量化を図ることや、製造コストを抑えることを目的として、ラベル等を剥離した後に廃棄される剥離紙の量を少なくすることや、剥離紙自体を不要にすることが要望されていた。
【０００５】
上述のような要望に応えるため、例えば特開平１１−２４９５７１号公報（特許文献１）や特開２００９−１９９０４２号公報（特許文献２）には、図１１に示したように、各ラベル８１の一端部を他のラベル８１の他端部に重ね合わせるように貼り付けて複数のラベル８１を一続きに連結することにより帯状のラベル連続体（連続ラベル帯状体）８０を構成し、更に、そのラベル連続体８０をロール状に巻き回した形態のラベル連続体８０が開示されている。
【０００６】
より具体的に説明すると、例えば特許文献１に記載されているロール状のラベル連続体８０では、ラベル連続体８０を構成する各ラベル８１が、所定の形状（円形状や四角形状など）に形成されたラベル基材と、ラベル基材の裏面に配された粘着層と、ラベル基材の表面に配された剥離層とを有している。
【０００７】
また特許文献１では、各ラベル８１における粘着層の一端が、他のラベル８１における剥離層の他端に重ねられて付着されることにより、複数のラベル８１が互いにずらされて一続きに連結されたラベル連続体８０が構成されている。この場合、各ラベル８１の粘着層の一端を他のラベル８１の剥離層の他端に重ね合わせる幅の大きさは、任意に設定することが可能である。
【０００８】
この場合、各ラベル８１の裏面に配された粘着層の一部分は、他のラベル８１の表面に配された剥離層に貼り合わせられて保護されるものの、同粘着層の他の部分は露出した状態となる。このため、特許文献１では、各ラベル８１の粘着層全体を保護するために、ラベル連続体８０がロール状に巻き回されて、各ラベル８１の粘着層における露出部分を、
内側に巻かれた他のラベル８１の剥離層に貼り合わせるようにしている。
【０００９】
従って、ロール状に巻き回された特許文献１のラベル連続体８０によれば、剥離紙を使用しなくてもラベル８１の粘着層を保護でき、また、ラベル８１を商品等の被着対象物に貼り付ける際には、ラベル８１を１枚ずつラベル連続体８０から剥がして使用することができる。更に、特許文献１のロール状のラベル連続体８０であれば、各ラベル８１の形状が限定されないため、ラベル８１の形状を自由に選択できるといった効果も得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−２４９５７１号公報
【特許文献２】特開２００９−１９９０４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１や特許文献２に記載されているようなロール状の連続ラベル帯状体を製造する場合には、先ず、所望の形状を有する複数のラベルが台紙（剥離紙）に貼着された状態で製造される。
【００１２】
例えば、紙や合成樹脂等からなる帯状のラベル基材を準備し、このラベル基材の裏面に、粘着剤を塗工して粘着層を形成する。また、粘着層の形成後、ラベル基材を支持し且つ粘着層を保護するために、粘着層の一面に帯状の台紙を貼着する。この場合、粘着層を貼着する側の台紙表面には、粘着層が容易に剥離可能なように剥離層が設けられている。
【００１３】
次に、粘着層を介して台紙が貼着されたラベル基材の表面に印刷を行ない、更に、ラベル基材の印刷面側に剥離剤を塗工して剥離層を形成する。その後、印刷が施されたラベル基材を、粘着層及び剥離層とともに所望の形状に切断する。これにより、所望の形状を有する複数のラベルが帯状の台紙上に製造される。なお、このようなラベルは、上述の工程の順番を入れ替えることや、上述の工程以外の方法を用いることによっても帯状の台紙上に製造することが可能である。
【００１４】
このように製造された複数のラベルを用いてラベル連続体を製造する場合、従来では、手作業によって、台紙からラベルを１つずつ剥離した後、それらのラベルを、ラベルの一部が互いに重なるように位置をずらして連結することが行われていた。
【００１５】
しかしながら、このように人手作業による連続ラベル帯状体の製造では、作業効率が悪く、また、人件費などのコストが嵩むという問題があった。また、人手作業により連続ラベル帯状体を製造する場合、連続ラベル帯状体におけるラベルの重ね合わせ寸法（重ね合わせ幅）を均一に揃えることが難しく、品質にバラツキが生じ易いという問題もあった。
【００１６】
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、連続粘着物品帯状体又は連続粘着物品集合体の製造ラインの自動化を実現し、第１貼着部材に貼着されているラベル等の粘着物品から、複数の粘着物品が一続きに連結した連続粘着物品帯状体又は連続粘着物品集合体を、品質のバラツキを生じさせることなく効率的に製造するこが可能な製造装置及び製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するために、本発明により提供される製造装置は、基本的な構成として、裏面に粘着層を有する薄片状粘着物品の少なくとも一部分を他の粘着物品の表面に積み重ねて、又は前記粘着物品の端縁を他の粘着物品の端縁に突合させて、多数の前記粘着物品を帯状に一続きに連ねた連続粘着物品帯状体を自動的に製造する製造装置において、
第１面に多数の前記粘着物品が所定の間隔をもって列状に貼着された第１貼着部材を供給する第１供給手段と、前記第１貼着部材を第１搬送速度にて搬送する第１搬送手段と、搬送される前記第１貼着部材を所定の位置にて第２面側に折り返し、前記粘着物品を１枚ずつ前記第１貼着部材から剥離する剥離部と、剥離した多数の前記粘着物品を順次受け取って貼着する第２貼着部材を前記剥離部よりも低い位置に供給する第２供給手段と、前記剥離部よりも上流側の搬送面に対し所定の角度で下り傾斜して配され、前記第１貼着部材から剥離された前記粘着物品を前記第２貼着部材に向けて順次案内する底面が平坦面を有する案内部と、前記第２貼着部材を前記第１搬送速度よりも遅い第２搬送速度にて搬送する第２搬送手段と、前記第１搬送手段及び前記第２搬送手段の駆動を制御する制御部と、を備えてなり、
前記剥離部の前記粘着物品を剥離する位置から、剥離された前記粘着物品の前記第２貼着部材に接触する位置までの長さL1が、搬送方向に沿った前記粘着物品の寸法L2よりも短く設定され、前記案内部に前記粘着物品の表面側を接触させて、前記粘着物品が前記底面の平坦面に沿って案内されてなる、ことを最も主要な特徴とするものである。
【００１８】
また、本発明により提供される別な形態に係る製造装置は、基本的な構成として、裏面に粘着層を有する薄片状粘着物品の少なくとも一部分を他の粘着物品の表面に積み重ねて、又は前記粘着物品の端縁を他の粘着物品の端縁に突合させて、所定枚数の前記粘着物品を一続きに連ねて一群に集合させた複数の連続粘着物品集合体を自動的に製造する製造装置において、
第１面に多数の前記粘着物品が所定の間隔をもって列状に貼着された第１貼着部材を供給する第１供給手段と、前記第１貼着部材を第１搬送速度にて搬送する第１搬送手段と、搬送される前記第１貼着部材を所定の位置にて第２面側に折り返し、前記粘着物品を１枚ずつ前記第１貼着部材から剥離する剥離部と、剥離した多数の前記粘着物品を順次受け取って貼着する第２貼着部材を前記剥離部よりも低い位置に供給する第２供給手段と、前記剥離部よりも上流側の搬送面に対し所定の角度で下り傾斜して配され、前記第１貼着部材から剥離された前記粘着物品を前記第２貼着部材に向けて順次案内する底面が平坦面を有する案内部と、前記第２貼着部材を前記第１搬送速度よりも遅い第２搬送速度にて搬送する第２搬送手段と、前記第１搬送手段及び前記第２搬送手段の駆動を制御する制御部と、を備えてなり、
前記剥離部の前記粘着物品を剥離する位置から、剥離された前記粘着物品の前記第２貼着部材に接触する位置までの長さL1が、搬送方向に沿った前記粘着物品の寸法L2よりも短く設定され、
前記案内部に前記粘着物品の表面側を接触させて、前記粘着物品が前記底面の平坦面に沿って案内されてなる、ことを最も主要な特徴とするものである。
【００２１】
また、本発明に係る製造装置において、前記第１供給手段は、前記第１貼着部材に貼着されている状態で多数の前記粘着物品を供給する粘着物品供給部、又は前記第１貼着部材上に前記粘着物品を製造する粘着物品製造手段を有していることが好ましい。
【００２２】
更に、本発明の製造装置では、前記連続粘着物品帯状体が前記第２貼着部材上に製造された後、前記連続粘着物品帯状体を前記第２貼着部材に貼着された状態で前記第２貼着部材とともに巻き取る巻取部が配されていることが好ましい。
【００２３】
また本発明では、複数の前記連続粘着物品集合体が前記第２貼着部材上に所定の間隔をもって製造された後、前記連続粘着物品集合体間に設けられた前記間隔の領域にて前記第２貼着部材を切断する切断部と、切断後に前記連続粘着物品集合体及び前記第２貼着部材を回収する回収部とが配されていても良い。
【００２４】
更に本発明では、前記連続粘着物品帯状体が前記第２貼着部材上に製造された後、前記第２貼着部材から前記連続粘着物品帯状体を剥離して当該連続粘着物品帯状体を排出する排出部と、前記排出部から排出された前記連続粘着物品帯状体を巻き取る巻取部とが配されていても良い。
【００２５】
次に、本発明により提供される製造方法は、基本的な構成として、裏面に粘着層を有する薄片状粘着物品の少なくとも一部分を他の粘着物品の表面に積み重ねて、又は前記粘着物品の端縁を他の粘着物品の端縁に突合させて、多数の前記粘着物品を帯状に一続きに連ねた連続粘着物品帯状体を自動的に製造する製造方法において、
第１面に多数の前記粘着物品が所定の間隔をもって列状に貼着された第１貼着部材を供給すること、前記第１貼着部材を第１搬送速度にて搬送すること、前記第１貼着部材を搬送しながら剥離部にて第２面側に折り返し、前記粘着物品を１枚ずつ前記第１貼着部材から剥離すること、前記剥離部よりも低い位置に配された第２貼着部材を供給すること、前記剥離部よりも上流側の前記第１貼着部材の搬送面に対し所定の角度で下り傾斜して配された案内部の平坦面を有する底面に、前記第１貼着部材から剥離した前記粘着物品の表面側を接触させて、当該粘着物品を前記案内部の前記底面に沿って前記第２貼着部材に向けて案内すること、前記剥離部の前記粘着物品が剥離する位置と、剥離した前記粘着物品の前記第２貼着部材に接触する位置との間の長さL1を、搬送方向に沿った前記粘着物品の寸法L2よりも短くし、前記粘着物品が前記第１貼着部材から完全に剥離する前に当該粘着物品を前記第２貼着部材に接触させること、前記第２貼着部材を前記第１搬送速度よりも遅い第２搬送速度にて搬送すること、及び、剥離した多数の前記粘着物品を前記第２貼着部材に順次送り渡して貼着することにより、前記第２貼着部材上に前記連続粘着物品帯状体を連続的に製造すること、を含んでなることを最も特徴とするものである。
【００２６】
また、本発明により提供される別の形態に係る製造方法は、基本的な構成として、裏面に粘着層を有する薄片状粘着物品の少なくとも一部分を他の粘着物品の表面に積み重ねて、又は前記粘着物品の端縁を他の粘着物品の端縁に突合させて、所定枚数の前記粘着物品を一続きに連ねて一群に集合させた複数の連続粘着物品集合体を自動的に製造する製造方法において、
第１面に多数の前記粘着物品が所定の間隔をもって列状に貼着された第１貼着部材を供給すること、前記第１貼着部材を第１搬送速度にて搬送すること、前記第１貼着部材を搬送しながら剥離部にて第２面側に折り返し、前記粘着物品を１枚ずつ前記第１貼着部材から剥離すること、第２貼着部材を前記剥離部よりも低い位置に供給すること、前記剥離部よりも上流側の前記第１貼着部材の搬送面に対し所定の角度で下り傾斜して配された案内部の平坦面を有する底面に、前記第１貼着部材から剥離した前記粘着物品の表面側を接触させ、当該粘着物品を前記案内部の前記底面に沿って前記第２貼着部材に向けて案内すること、前記剥離部の前記粘着物品が剥離する位置と、剥離した前記粘着物品の前記第２貼着部材に接触する位置との間の長さL1を、搬送方向に沿った前記粘着物品の寸法L2よりも短くし、前記粘着物品が前記第１貼着部材から完全に剥離する前に当該粘着物品を前記第２貼着部材に接触させること、前記第２貼着部材を前記第１搬送速度よりも遅い第２搬送速度にて搬送すること、及び、剥離した前記粘着物品を前記第２貼着部材に順次送り渡して貼着することにより、前記第２貼着部材上に複数の前記連続粘着物品集合体を各連続粘着物品集合体間に所定の間隔を設けて連続的に製造すること、を含んでなることを最も主要な特徴とするものである。
【００２９】
本発明の製造方法は、前記連続粘着物品帯状体の製造後、前記連続粘着物品帯状体を前記第２貼着部材に貼着された状態で前記第２貼着部材とともに巻き取ることを含んでいることが好ましい。
【００３０】
また、本発明の製造方法は、複数の前記連続粘着物品集合体の製造後、各連続粘着物品集合体間に設けられた前記間隔の領域にて前記第２貼着部材を切断すること、及び、切断後に前記連続粘着物品集合体及び前記第２貼着部材を回収することを含んでいても良い。
【００３１】
更に、本発明の製造方法は、前記連続粘着物品帯状体の製造後、前記第２貼着部材から前記連続粘着物品帯状体を剥離して当該連続粘着物品帯状体を排出すること、及び、排出された前記連続粘着物品帯状体を巻き取ること、を含んでいても良い。
【発明の効果】
【００３２】
本発明に係る連続粘着物品帯状体の製造装置は、前述のように、多数の前記粘着物品が列状に所定の間隔をもって第１貼着部材の第１面に貼着されている状態で前記粘着物品を
供給する第１供給手段と、第１貼着部材を第１搬送速度で搬送する第１搬送手段と、粘着物品を１枚ずつ第１貼着部材から剥離する剥離部と、第２貼着部材を剥離部よりも低い位置に供給する第２供給手段と、第２貼着部材を第１搬送速度よりも遅い第２搬送速度にて搬送する第２搬送手段と、第１及び第２搬送手段の駆動を制御する制御部とを有している。
【００３３】
このような構成を有する製造装置では、第１搬送手段によって第１貼着部材を例えば連続的に搬送しながら、剥離部にて第１貼着部材を折り返すことにより、第１貼着部材から粘着物品を１枚ずつ剥離できる。また、同製造装置では、第２貼着部材を第２供給手段により剥離部よりも低い位置に供給するとともに第２搬送手段により第２搬送速度で例えば連続的に搬送しながら、同第２貼着部材に、剥離した粘着物品を順次送り渡して貼着する。
【００３４】
なお、第２貼着部材を剥離部よりも低い位置に供給することができれば、第２供給手段及び第２搬送手段の設置位置は特に限定されるものではなく、第２供給手段及び第２搬送手段は、剥離部よりも低い位置に配されていても良いし、また、剥離部よりも高い位置に配されていても良い。
【００３５】
このとき、本発明では、制御部により、第２貼着部材を搬送する第２搬送速度が第１貼着部材の第１搬送速度よりも遅く設定され、第１搬送速度と第２搬送速度との間には速度差が設けられている。
【００３６】
これにより、第２貼着部材に粘着物品を貼着する際に、当該粘着物品の一部分を、当該粘着物品よりも１つ先行して第２貼着部材に貼着された粘着物品の表面に積み重ねること、又は、当該粘着物品の端縁を、当該粘着物品よりも１つ先行して第２貼着部材に貼着された粘着物品の端縁に突き合わせることができる。このため、第２貼着部材上には、多数の粘着物品が一続きに帯状に連結された連続粘着物品帯状体を安定して製造することができる。
【００３７】
このように、本発明に係る製造装置によれば、人手作業を介することなく、第１貼着部材に貼着されている粘着物品から連続粘着物品帯状体を自動的に製造できるため、その製造ラインを自動化することができる。従って、連続粘着物品帯状体の製造を連続的に且つ効率的に行って、生産性を向上できるとともに、人件費等を削減して製造コストの低減化が図れる。更に、連続粘着物品帯状体の製造が機械的に行われることにより、連続粘着物品帯状体の品質にバラツキが生じることも防止できる。
【００３８】
なお、本発明において、連続粘着物品帯状体とは、多数の粘着物品を互いに積み重ねて又は端縁同士を突合させて一続きに連ねることにより構成された帯状の連結体（連続体）であり、第２貼着部材上に１つの連続粘着物品帯状体を連続的に製造することができる。更に、第１及び第２貼着部材としては、剥離紙などのテープ部材、又はコンベア等の搬送部（無端ベルト部材）を用いることができる。
【００３９】
また、第１及び第２搬送手段では、第１及び第２貼着部材をそれぞれ所定の搬送速度にて連続的に搬送することが好ましいが、本発明においては、例えば第１及び／又は第２貼着部材の搬送と停止を所定の周期で繰り返して第１及び第２貼着部材を間欠的に搬送することも可能であり、また、第１及び／又は第２貼着部材の搬送と停止を短時間で（瞬間的に）繰り返して第１及び第２貼着部材を搬送することも可能である。この場合、第２搬送手段で搬送する第２貼着部材の平均的な搬送速度が、第１搬送手段で搬送する第１貼着部材の平均的な搬送速度よりも遅く設定されていれば良い。
【００４０】
本発明の別の形態に係る連続粘着物品集合体の製造装置は、前述のように、多数の粘着物品が貼着された第１貼着部材を供給する第１供給手段と、第１貼着部材を第１搬送速度で搬送する第１搬送手段と、粘着物品を１枚ずつ第１貼着部材から剥離する剥離部と、第２貼着部材を剥離部よりも低い位置に供給する第２供給手段と、第２貼着部材を第１搬送速度よりも遅い第２搬送速度にて搬送する第２搬送手段と、第１及び第２搬送手段の駆動を制御する制御部とを有している。
【００４１】
このような構成を有する製造装置では、第１搬送手段によって第１貼着部材を例えば間欠的に搬送しながら、剥離部にて第１貼着部材を折り返すことにより、第１貼着部材から粘着物品を１枚ずつ剥離できる。また、同製造装置では、第２貼着部材を第２供給手段により剥離部よりも低い位置に供給するとともに第２搬送手段により第２搬送速度で例えば連続的に搬送しながら、同第２貼着部材に、剥離した粘着物品を順次送り渡して貼着する。
【００４２】
このとき、本発明では、制御部により、第２貼着部材を搬送する第２搬送速度が第１貼着部材の第１搬送速度よりも遅く設定され、第１搬送速度と第２搬送速度との間には速度差が設けられている。また、第１貼着部材は、第１搬送手段によって間欠的に搬送される。
【００４３】
これにより、第１貼着部材の搬送時には、剥離部にて第１貼着部材から粘着物品を剥離し、その剥離した粘着物品を第２貼着部材に貼着でき、またその際に、第２貼着部材に貼着させる粘着物品の一部分を、当該粘着物品よりも１つ先行して第２貼着部材に貼着された粘着物品の表面に積み重ねること、又は、粘着物品の端縁を、当該粘着物品よりも１つ先行して第２貼着部材に貼着された粘着物品の端縁に突き合わせることができる。
【００４４】
一方、第１貼着部材の搬送停止時には、第２貼着部材に粘着物品が送り渡されないものの、第２貼着部材は第２搬送手段により連続的に搬送されるため、第２貼着部材上に粘着物品が貼着されない間隙が形成される。このため、第２貼着部材上には、所定枚数の粘着物品が一続きに連結されて一群に集合させた複数の連続粘着物品集合体を、各連続粘着物品集合体間に所定の間隔を設けながら安定して製造することができる。
【００４５】
このように、本発明に係る製造装置によれば、人手作業を介することなく、第１貼着部材に貼着されている粘着物品から複数の連続粘着物品集合体を自動的に製造できるため、その製造ラインを自動化することができる。従って、連続粘着物品集合体の製造を連続的に且つ効率的に行って、生産性を向上できるとともに、人件費等を削減して製造コストの低減化が図れる。更に、連続粘着物品集合体の製造が機械的に行われることにより、連続粘着物品集合体の品質にバラツキが生じることも防止できる。
【００４６】
なお、本発明において、連続粘着物品集合体とは、所定枚数の粘着物品を互いに積み重ねて又は端縁同士を突合させて一続きに連ねることにより構成された一群の連結体（連続体）であり、第２貼着部材上に複数の連続粘着物品帯状体を所定の間隔を開けて製造することができる。
【００４７】
また、第１搬送手段では、上述のように第１貼着部材を所定の搬送速度にて間欠的に搬送するとともに、第２搬送手段では、第２貼着部材を所定の搬送速度にて連続的に搬送することが好ましいが、本発明においては、例えば第１貼着部材を一定の第１搬送速度にて連続的に搬送するとともに、第２貼着部材を第２搬送速度と第２搬送速度とは異なる搬送速度（例えば第２搬送速度よりも速い速度）とを交互に繰り返して搬送することや、第２貼着部材の搬送と停止を所定の周期で繰り返して第２貼着部材を間欠的に搬送すること、又は、第２貼着部材の搬送と停止を短時間で（瞬間的に）繰り返して第２貼着部材を搬送
することも可能である。これらの場合、第２搬送速度は、粘着物品を第２貼着部材に貼着するときに第２貼着部材を搬送する速度を言う。
【００４８】
このような本発明の製造装置において、第１貼着部材から剥離した粘着物品を第２貼着部材に向けて順次案内する案内部が、剥離部よりも上流側における第１貼着部材の搬送面に対し所定の角度で下り傾斜して配されている。また、この案内部は、粘着物品の表面側を接触させることにより、粘着物品を当該案内部に沿って第２貼着部材に案内するように構成されている。
【００４９】
このような案内部が配されていることにより、剥離部にて第１貼着部材から剥離した粘着物品を、第２貼着部材に確実に送り渡して貼着できるため、第２貼着部材上に、連続粘着物品帯状体又は連続粘着物品集合体（以下、連続粘着物品帯状体と連続粘着物品集合体とを含めて、粘着物品連続体と簡略的に記載することがある）を安定して製造することができる。
【００５０】
またこの場合、剥離部にて粘着物品が剥離する位置から、剥離した粘着物品が第２貼着部材に接触する位置までの長さが、搬送方向に沿った粘着物品の寸法よりも短く設定されている。
【００５１】
例えば第１貼着部材から剥離した粘着物品を第２貼着部材に送る際に、粘着物品が第１貼着部材から離間し、且つ、第２貼着部材からも離間した状態ができてしまうと、静電気が発生して粘着物品自体に高電圧の静電気が帯電し易くなる。このように粘着物品に静電気が帯電すると、粘着物品と第２貼着部材との間で反発力が生じて粘着物品の貼着が安定しないといった不具合や、また、粘着物品の静電気により埃やチリが引き寄せられて粘着層にくっつき、粘着層の粘着力を低下させるなどの不具合を生じさせることがある。
【００５２】
これに対して、上述のように剥離部の位置から、粘着物品が第２貼着部材に接触する位置までの長さを、粘着物品の大きさよりも短くすることにより、第１貼着部材から粘着物品が完全に剥離する前に、当該粘着物品を第２貼着部材に接触させることができ、粘着物品が第１貼着部材からも第２貼着部材からも離間した状態が生じることはない。これにより、粘着物品が第１貼着部材及び第２貼着部材の少なくとも一方に接地した状態を維持して、粘着物品に静電気が帯電することを防止できるため、粘着物品連続体の製造時に、静電気に起因する上述のような不具合が生じることもない。
【００５３】
また、本発明の製造装置では、前記第１供給手段が、第１貼着部材に貼着されている状態で多数の粘着物品を供給する粘着物品供給部、又は第１貼着部材上に粘着物品を製造する粘着物品製造手段を有している。
【００５４】
このように、本発明の製造装置に粘着物品供給部が配されていることにより、第１貼着部材に貼着されている状態の多数の粘着物品を、剥離部に向けて円滑に且つ安定して供給することができる。また、粘着物品製造手段が配されていることにより、粘着物品の製造と粘着物品連続体の製造とを自動化して連続的に行うことが可能となり、粘着物品連続体をより効率的に製造することができる。
【００５５】
本発明の製造装置には、連続粘着物品帯状体が第２貼着部材上に製造された後、連続粘着物品帯状体を第２貼着部材に貼着された状態で第２貼着部材とともに巻き取る巻取部が配されている。これにより、製造された連続粘着物品帯状体を、第２貼着部材とともにロール状に巻き回した形態で回収して提供することができ、また、回収時に連続粘着物品帯状体の粘着層を第２貼着部材で安定して保護できる。
【００５６】
また本発明の製造装置には、複数の連続粘着物品集合体が第２貼着部材上に所定の間隔をもって製造された後、連続粘着物品集合体間に設けられた間隔の領域にて第２貼着部材を切断する切断部と、切断後に連続粘着物品集合体及び第２貼着部材を回収する回収部とが配されていても良い。これにより、製造された複数の連続粘着物品集合体を、第２貼着部材に貼着された状態のまま短冊状の形態で回収して提供することができ、また、各連続粘着物品集合体の粘着層を第２貼着部材で安定して保護できる。
【００５７】
更に本発明の製造装置には、連続粘着物品帯状体が第２貼着部材上に製造された後、第２貼着部材から連続粘着物品帯状体を剥離して当該連続粘着物品帯状体を排出する排出部と、排出部から排出された連続粘着物品帯状体を巻き取る巻取部とが配されていても良い。これにより、製造された連続粘着物品帯状体のみをロール状に巻き回した形態で回収して提供することができる。このため、例えば第２貼着部材をリサイクルして繰り返し使用することが可能となり、連続粘着物品帯状体のコストを更に低減することができる。
【００５８】
次に、本発明に係る連続粘着物品帯状体の製造方法では、先ず、第１面に多数の粘着物品が所定の間隔をもって列状に貼着された第１貼着部材を供給するとともに、同第１貼着部材を第１搬送速度にて連続的に搬送しながら、その第１貼着部材を剥離部で折り返すことにより、粘着物品を１枚ずつ第１貼着部材から剥離することができる。
【００５９】
また、本発明の製造方法では、剥離部よりも低い位置に第２貼着部材を供給するとともに、同第２貼着部材を第１搬送速度よりも遅い第２搬送速度にて連続的に搬送しながら、剥離部にて剥離した多数の粘着物品を、第２貼着部材に順次送り渡して貼着する。
【００６０】
これにより、第１貼着部材の第１搬送速度と第２貼着部材の第２搬送速度との間の速度差を利用して、第２貼着部材に粘着物品を貼着する際に、当該粘着物品の一部分を、当該粘着物品よりも１つ先行して第２貼着部材に貼着された粘着物品に積み重ねること、又は、当該粘着物品の端縁を、当該粘着物品よりも１つ先行して第２貼着部材に貼着された粘着物品の端縁に突合させることができるため、多数の粘着物品が一続きに連結された連続粘着物品帯状体を第２貼着部材上に製造することができる。
【００６１】
このように、本発明に係る製造方法によれば、人手作業を介することなく、第２貼着部材上に連続粘着物品帯状体を自動的に製造できるため、連続粘着物品帯状体の製造を連続的に且つ効率的に行って生産性を大幅に向上できるとともに、人件費等を削減して製造コストの低減化が図れる。更に、連続粘着物品帯状体の製造が機械的に行われることにより、連続粘着物品帯状体の品質にバラツキが生じることも防止できる。
【００６２】
本発明の別の形態に係る連続粘着物品集合体の製造方法では、先ず、第１面に多数の粘着物品が所定の間隔をもって列状に貼着された第１貼着部材を供給するとともに、同第１貼着部材を第１搬送速度にて間欠的に搬送しながら、その第１貼着部材を剥離部で折り返すことにより、第１貼着部材の搬送時に粘着物品を１枚ずつ第１貼着部材から剥離することができる。
【００６３】
また、同製造方法では、剥離部よりも低い位置に第２貼着部材を供給するとともに、同第２貼着部材を第１搬送速度よりも遅い第２搬送速度にて連続的に搬送しながら、剥離部にて剥離した粘着物品を、第２貼着部材に順次送り渡して貼着する。
【００６４】
これにより、第１貼着部材の搬送時には、剥離部にて第１貼着部材から粘着物品を剥離し、その剥離した粘着物品を第２貼着部材に貼着でき、またその際に、第２貼着部材に貼着させる粘着物品の一部分を、当該粘着物品よりも１つ先行して第２貼着部材に貼着された粘着物品の表面に積み重ねること、又は、粘着物品の端縁を、当該粘着物品よりも１つ
先行して第２貼着部材に貼着された粘着物品の端縁に突き合わせることができる。
【００６５】
一方、第１貼着部材の搬送停止時には、第２貼着部材に粘着物品が送り渡されないものの、第２貼着部材は第２搬送手段により連続的に搬送されるため、第２貼着部材上に粘着物品が貼着されない間隙が形成される。このため、第２貼着部材上には、所定枚数の粘着物品が一続きに連結されて一群に集合させた複数の連続粘着物品集合体を、各連続粘着物品集合体間に所定の間隔を設けながら安定して製造することができる。
【００６６】
このように、本発明に係る製造方法によれば、人手作業を介することなく、第２貼着部材上に複数の連続粘着物品集合体を自動的に製造できるため、連続粘着物品集合体の製造を連続的に且つ効率的に行って生産性を大幅に向上できるとともに、人件費等を削減して製造コストの低減化が図れる。更に、連続粘着物品集合体の製造が機械的に行われることにより、連続粘着物品集合体の品質にバラツキが生じることも防止できる。
【００６７】
このような本発明の製造方法では、剥離部よりも上流側の搬送面に対し所定の角度で下り傾斜して配された案内部に、第１貼着部材から剥離した粘着物品の表面側を接触させ、当該粘着物品を案内部に沿って案内する。これにより、粘着物品を第２貼着部材に確実に送り渡して貼着できるため、第２貼着部材上に連続粘着物品帯状体又は連続粘着物品集合体を安定して製造することができる。
【００６８】
またこの場合、剥離部にて粘着物品が剥離する位置から、剥離した粘着物品が第２貼着部材に接触する位置までの長さを、搬送方向に沿った粘着物品の寸法よりも短くし、粘着物品が第１貼着部材から完全に剥離する前に当該粘着物品を第２貼着部材に接触させる。これにより、粘着物品に静電気が帯電することを防止できるため、静電気により埃やチリが粘着層に引き寄せられることを防ぐとともに、粘着物品を第２貼着部材に安定して貼着させることができる。
【００６９】
本発明の製造方法は、連続粘着物品帯状体の製造後、連続粘着物品帯状体を第２貼着部材に貼着された状態で第２貼着部材とともに巻き取ることを含んでいる。それによって、連続粘着物品帯状体を第２貼着部材とともにロール状に巻き回した形態で回収して提供することができ、また、連続粘着物品帯状体の粘着層を第２貼着部材で安定して保護できる。
【００７０】
また本発明の製造方法は、複数の連続粘着物品集合体の製造後、各連続粘着物品集合体間に設けられた間隔の領域にて第２貼着部材を切断すること、及び、切断後に連続粘着物品集合体及び第２貼着部材を回収することを含んでいても良い。それによって、連続粘着物品集合体を、剥離紙に貼着された状態のまま短冊状の形態で回収して提供することができ、また、連続粘着物品帯状体の粘着層を第２貼着部材で安定して保護できる。
【００７１】
更に本発明の製造方法は、連続粘着物品帯状体の製造後、第２貼着部材から連続粘着物品帯状体を剥離して当該連続粘着物品帯状体を排出すること、及び、排出された連続粘着物品帯状体を巻き取ることを含んでいても良い。それによって、連続粘着物品帯状体のみをロール状に巻き回した形態で回収して提供することができる。このため、例えば第２貼着部材をリサイクルして繰り返し使用することが可能となり、連続粘着物品帯状体のコストを更に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の実施例１に係る連続ラベル帯状体の製造装置を概略的に示す模式図である。
【図２】同製造装置の要部を拡大して示す拡大図である。
【図３】同製造装置において、剥離部から剥離紙にラベルを送り渡す状態を示す模式図である。
【図４】同製造装置において、剥離部から剥離紙にラベルを送り渡す際にラベルが撓む状態を示す模式図である。
【図５】同製造装置において、ラベルが剥離紙に送り渡されて貼着する状態を示す模式図である。
【図６】同製造装置において、台紙から剥離したラベルを、当該ラベルの一部分が、先行して剥離紙に貼着されたラベルに積み重なるように送り渡す状態を示す模式図である。
【図７】本発明の実施例２に係る連続ラベル集合体の製造装置の要部を概略的に示す模式図である。
【図８】同製造装置により製造される連続ラベル集合体を示す模式図である。
【図９】本発明の実施例３に係る連続ラベル帯状体の製造装置の要部を概略的に示す模式図である。
【図１０】本発明の実施例４に係る連続ラベル帯状体の製造装置の要部を概略的に示す模式図である。
【図１１】ロール状に巻き回された従来の連続ラベル帯状体を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００７３】
以下、本発明の実施形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する各実施例に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
【００７４】
例えば、以下の各実施例では、粘着物品がラベルにより構成されており、複数のラベルを連結することによって連続ラベル帯状体又は連続ラベル集合体を製造する場合について説明する。しかし、本発明の粘着物品はラベルに限定されるものではなく、例えば化粧パネル等の建材などのような粘着層を有する薄片物であっても良い。また、以下の各実施例において、連続粘着物品帯状体又は連続粘着物品集合体は、各粘着物品の一部を、先行する粘着物品の表面に重ね合わせることにより製造されているが、本発明では、各粘着物品の端縁を、先行する粘着物品の端縁に突合させることにより連続粘着物品帯状体又は連続粘着物品集合体を製造することも可能である。
【実施例１】
【００７５】
図１は、本実施例１に係る連続ラベル帯状体の製造装置の概略を示す模式図であり、図２は、同製造装置の要部を拡大して示す拡大図である。
本実施例１に係る連続ラベル帯状体１０の製造装置１は、同製造装置１の上流側（図１の左側）に配され、台紙（第１貼着部材）１２に貼着されたラベル１１を供給する側となる上流部２０と、同製造装置１の下流側（図１の右側）に配され、製造された連続ラベル帯状体１０を回収する側となる下流部３０と、上流部２０にて搬送される台紙１２からラベル１１を剥離して下流部３０に送り渡す中間部４０とを有している。
【００７６】
本実施例１において、同製造装置１の上流部２０は、シート状の台紙１２に貼着された多数のラベル１１を供給する供給手段となるラベル供給部２１と、ラベル供給部２１から供給されたラベル１１及び台紙１２の搬送方向を転換させるとともに台紙１２の張力（テンション）を調整可能な第１ローラ部２２と、台紙１２の搬送速度（第１搬送速度Ｖ１）を検出する検出ローラ部２３と、ラベル１１が剥離された台紙１２を回収する台紙回収部２４と、台紙回収部２４を回転させる第１モーター部２５と、第１モーター部２５の駆動を制御する不図示の第１制御部とを有する。
【００７７】
この上流部２０におけるラベル供給部２１は、回転可能に配された軸部を有しており、この軸部に、シート状の台紙１２がロール状に巻き回された状態でセットされている。このラベル供給部２１にセットされる台紙１２には、複数のラベル１１が所定の間隔をもって列状に貼り付けられている。なお、台紙１２のロール体は、ラベル供給部２１に取り付けられた後に、その台紙１２の一端部がロール体から引き出され、更に、第１ローラ部２２、中間部４０の後述する剥離部４１、及び検出ローラ部２３に順番に通されてから、台紙回収部２４の軸部に取り付けられる。
【００７８】
この場合、第１貼着部材となる台紙１２の材質や構造は特に限定されないが、本実施例１において、台紙１２は、帯状のシート形態に構成されている。また、台紙１２は、台紙１２の主体部となる台紙基材と、台紙基材の一方の面（表面）に配された剥離層とを有しており、剥離紙として構成されている。台紙基材は、各種の紙（例えばグラシン紙やクレーコート紙）や樹脂フィルムなどの従来から一般的に用いられている材料により構成されている。また、剥離層は、台紙基材の表面に、シリコーン化合物やフッ素化合物等の剥離剤を塗工することにより形成されている。
【００７９】
第１ローラ部２２は、一対の上下ローラ２２ａ，２２ｂを備えており、剥離部４１との間で、台紙１２の搬送面を水平に保持するように配されている。この第１ローラ部２２は、上下ローラ２２ａ，２２ｂ間を通過する台紙１２に抵抗を与え、第１ローラ部２２と台紙回収部２４との間にて台紙１２に所定の張力を付与するように構成されている。
【００８０】
検出ローラ部２３は、一対の左右ローラ２３ａ，２３ｂを備えており、これらの左右ローラ２３ａ，２３ｂに台紙１２を巻き回すようにして通過させることにより、台紙１２の搬送速度を検出し、その検出した搬送速度の信号を出力するように構成されている。この場合、検出ローラ部２３から出力された搬送速度の信号は、同上流部２０の図示しない第１制御部に入力される。
台紙回収部２４は、回転可能に配された軸部を備えており、上述したように、台紙回収部２４の軸部に、台紙１２の一端部が取り付けられている。
【００８１】
第１モーター部２５は、台紙回収部２４とともに台紙１２の搬送手段を構成している。即ち、第１モーター部２５は、ベルト又はチェーンを介して台紙回収部２４の軸部に接続されており、第１モーター部２５を駆動することにより、台紙回収部２４の軸部を所定の方向（図１の場合、時計回り方向）に回転させ、それによって、その軸部に台紙１２を巻き取りながら台紙１２を引っ張るため、台紙１２がラベル供給部２１から台紙回収部２４に向けて搬送される。
【００８２】
上流部２０に配される不図示の第１制御部は、検出ローラ部２３から入力された搬送速度の信号に基づいて、第１モーター部２５の駆動を制御し、それによって、台紙１２及びラベル１１の搬送速度を、所定の速さ（第１搬送速度Ｖ１）に調整する。
【００８３】
本実施例１の製造装置１における下流部３０は、第２貼着部材となる剥離紙１３を供給する剥離紙供給部３１と、剥離紙供給部３１から供給された剥離紙１３の搬送方向を転換させる転換ローラ３２と、剥離紙１３にラベル１１が貼着された後（連続ラベル帯状体１０が製造された後）に剥離紙１３の搬送方向を転換させるとともに剥離紙１３の搬送速度（第２搬送速度Ｖ２）を検出する第２ローラ部３３と、連続ラベル帯状体１０を剥離紙１３とともに巻き取る巻取部３４と、巻取部３４を回転させる第２モーター部３５と、第２モーター部３５の駆動を制御する不図示の第２制御部とを有している。
【００８４】
この下流部３０における剥離紙供給部３１は、回転可能に配された軸部を有しており、この軸部に、ラベル１１が貼着されていない状態の剥離紙１３がロール状に巻き回された
状態でセットされている。なお、剥離紙１３のロール体は、剥離紙供給部３１に取り付けられた後に、その剥離紙１３の一端部がロール体から引き出され、更に、転換ローラ３２及び第２ローラ部３３に順番に通されてから、巻取部３４の軸部に取り付けられる。
【００８５】
この場合、剥離紙１３の材質や構造は特に限定されないが、本実施例１において、剥離紙１３は、帯状のシート形態に構成されている。また、剥離紙１３は、剥離紙１３の主体部となる剥離紙基材と、剥離紙基材の一方の面（表面）に配された剥離層とを有している。剥離紙基材は、各種の紙（例えばグラシン紙やクレーコート紙）や樹脂フィルムなどの材料により構成されている。また、剥離層は、剥離紙基材の表面に、シリコーン化合物やフッ素化合物等の剥離剤を塗工することにより形成されている。
【００８６】
転換ローラ３２は、第２ローラ部３３との間で、搬送される剥離紙１３の搬送面を水平に保持するように配されている。この場合、転換ローラ３２と第２ローラ部３３間における剥離紙１３の搬送面は、転換ローラ３２及び第２ローラ部３３の配設位置を調整することにより、上流部２０における台紙１２の搬送面（即ち、第１ローラ部２２と剥離部４１との間における台紙１２の搬送面）の位置、及び、中間部４０の剥離部４１の位置よりも、重力方向の高さが低くなる位置に設定されている。従って、本実施例１では、剥離紙供給部３１と転換ローラ３２とによって、剥離紙１３を剥離部４１よりも低い位置に供給する供給手段が構成されている。
【００８７】
第２ローラ部３３は、一対の上下ローラ３３ａ，３３ｂを備えており、これらの上下ローラ３３ａ，３３ｂ間に剥離紙１３を通過させることにより、剥離紙１３の搬送速度を検出し、その検出した搬送速度の信号を出力するように構成されている。この場合、第２ローラ部３３から出力された搬送速度の信号は、同下流部３０の図示しない第２制御部に入力される。
巻取部３４は、回転可能に配された軸部を備えており、上述したように、巻取部３４の軸部に、剥離紙１３の一端部が取り付けられている。
【００８８】
第２モーター部３５は、巻取部３４とともに剥離紙１３の搬送手段を構成している。即ち、第２モーター部３５は、ベルト又はチェーンを介して巻取部３４の軸部に接続されており、この第２モーター部３５を駆動することにより、巻取部３４の軸部を所定の方向（図１の場合、時計回り方向）に回転させ、それによって、その軸部に剥離紙１３を巻き取りながら剥離紙１３を引っ張るため、剥離紙１３が剥離紙供給部３１から巻取部３４に向けて搬送される。
【００８９】
下流部３０に配される不図示の第２制御部は、第２ローラ部３３から入力された搬送速度の信号に基づいて、第２モーター部３５の駆動を制御し、それによって、剥離紙１３の搬送速度を、所定の大きさ（第２搬送速度Ｖ２）に調整する。この場合、剥離紙１３の第２搬送速度Ｖ２は、台紙１２の第１搬送速度Ｖ１よりも遅い速度に設定される。なお、本発明において、第１制御部と第２制御部は、一体に構成されていても良く、又は別体に構成されていても良い。
【００９０】
本実施例１の製造装置１における中間部４０は、図２に拡大して示したように、上流部２０にて搬送される台紙１２を折り返して、同台紙１２からラベル１１を剥離する剥離部４１と、剥離部４１にて剥離したラベル１１を、転換ローラ３２と第２ローラ部３３との間にて搬送されている剥離紙１３に向けて案内する案内部４２とを有している。
【００９１】
この中間部４０における剥離部４１は、一端部を細くした断面形状を有しており、剥離部４１の一端で台紙１２が裏面側に鋭角に折り返されるように構成されている。この場合、剥離部４１は、台紙１２の折り返し角度が、５°以上４５°以下に、好ましくは１５°
以上３０°以下に、特に好ましくは２０°になるような形態を有している。
【００９２】
即ち、台紙１２の折り返し角度を５°以上に設定することにより、折り返される台紙１２の間に剥離部４１を挿入可能な空間を確保できるため、剥離部４１の板厚を厚くして、剥離部４１が、使用に耐え得るような強度を安定して得ることができる。また、台紙１２の折り返し角度を４５°以下に設定することにより、同剥離部４１にて台紙１２を折り返したときに、台紙１２からラベル１１を安定して剥離することができる。
【００９３】
また、この剥離部４１は、台紙１２の折り返し時に台紙１２が引っ掛からないようにするため、表面の摩擦係数が小さい材質で構成されているか、或いは、剥離部４１の表面に滑動性に優れたコーティング層が配されていることが好ましい。
【００９４】
中間部４０に配される案内部４２は、同案内部４２の底面を平坦面に形成するとともに、その底面を上流部２０における台紙１２の搬送面（第１ローラ部２２と剥離部４１との間における台紙１２の搬送面）に対し下り傾斜させて構成されている。このような案内部４２は、ラベル１１が台紙１２から徐々に剥離して押し出されることにより、当該ラベル１１の表面を案内部４２の底面側に接触させ、その案内部４２の底面に沿って、当該ラベル１１を剥離紙１３へ向けて安定して案内することができる。
【００９５】
この場合、案内部４２の底面と上流部２０にて搬送される台紙１２との間、及び、案内部４２の底面と下流部３０にて搬送される剥離紙１３との間には、ラベル１１が挿通することが可能な間隙が設けられている。また、案内部４２の下流側端部は、ラベル１１が剥離紙１３に送り渡されたときに、当該ラベル１１が、剥離紙１３と、先行するラベル１１の一部表面とに安定して貼着されるように、当該ラベル１１の表面を押さえる役割を果たしている。
【００９６】
このような案内部４２は、ラベル１１を剥離紙１３へ円滑に案内するように、表面の摩擦係数が小さい材質で構成されているか、或いは、案内部４２底面に滑動性に優れたコーティング層が配されている。例えば本実施例１において、案内部４２は、ポリテトラフルオロエチレン又はシリコーンによって構成されている。
【００９７】
また、案内部４２の底面における下り傾斜角度は、当該案内部４２の材質又は底面コーティング層の材質によっても異なるが、上流部２０における台紙１２の搬送面に対して１０°以上４５°以下に、好ましくは２０°以上４０°以下となるように設定されている。
【００９８】
即ち、この下り傾斜角度を１０°以上４５°以下に設定することにより、台紙１２から剥離したラベル１１を、案内部４２の底面に引っ掛からせることなく円滑に案内し、上流部２０から下流部３０へのラベル１１の送り渡し（即ち、台紙１２から剥離紙１３へのラベル１１の送り渡し）を安定して行うことができる。
【００９９】
特に本実施例１では、図２に示したように、剥離部４１にてラベル１１が剥離する位置から、剥離したラベル１１が剥離紙１３に接触する位置までの長さを、「送り渡し間の長さＬ１」と規定し、また、ラベル１１の搬送方向に沿った長さ（例えばラベル１１が円形に形成されている場合、同円形ラベル１１における直径の長さ）を、「ラベル長さＬ２」と規定した場合、送り渡し間の長さＬ１は、上流部２０と下流部３０間の位置関係や、案内部４２における下り傾斜角度を調整することにより、ラベル長さＬ２の８０％以上９５％以下の大きさに設定されている。
【０１００】
即ち、送り渡し間の長さＬ１を、ラベル長さＬ２の８０％以上の大きさにすることにより、台紙１２から剥離紙１３に向けてラベル１１を送り渡す際に、ラベル１１が剥離紙１
３に引っ掛かったり、過剰に撓んだりしてラベル１１が詰まることを防止し、ラベル１１の送り渡しをより円滑に行うことができる。
【０１０１】
一方、送り渡し間の長さＬ１を、ラベル長さＬ２の９５％以下の大きさにすることにより、台紙１２から剥離紙１３に向けてラベル１１を送り渡す際に、ラベル１１が台紙１２から完全に剥離する前に当該ラベル１１を剥離紙１３に確実に接触させることができる。これにより、ラベル１１の送り渡し時にラベル１１が台紙１２からも剥離紙１３からも離間した状態が生じることを防いで、ラベル１１が台紙１２及び剥離紙１３の少なくとも一方に常に接地した状態を確保することができる。このため、ラベル１１に静電気が帯電することを防いで、静電気に起因する不具合の発生を防止できる。
【０１０２】
次に、上述した製造装置１を用いて、台紙１２に貼着された多数のラベル１１から連続ラベル帯状体１０を製造する方法について詳細に説明する。
先ず、ラベル供給部２１に、多数のラベル１１が貼着された台紙１２をセットする。このとき、台紙１２は、第１貼着部材として、前述のように台紙基材と剥離層とを有する帯状のシート（剥離紙）により構成されており、ロール状に巻き回されている。また、台紙１２の剥離層側の表面には、多数のラベル１１が台紙１２の長さ方向に所定の間隔を開けて１列に並べた状態で貼着されている。
【０１０３】
ここで、台紙１２に貼着されたラベル１１における搬送方向に沿った長さ（又は、台紙１２の長手方向に沿った長さ）を、前述したように「ラベル長さＬ２」と規定し、また、各ラベル１１間に設けられた間隔の搬送方向に沿った長さを「間隔長さＬ３」と規定する。また、本実施例１に用いられる台紙１２の一端部側には、ラベル１１が貼着されていない領域となるラベル未貼着部分が設けられている。
【０１０４】
この場合、台紙１２に貼着されているラベル１１は、ラベル基材と、ラベル基材の一面（裏面）に配された粘着層と、ラベル基材の他面（表面）に配され、所望の文字や模様が印刷された印刷面と、ラベル基材の他面（表面）に印刷面を覆うように配された剥離層とを有しており、例えば前記特許文献１に記載されている各ラベルと実質的に同様に構成されている。なお、本発明における各ラベル１１の形状は特に限定されるものではなく、円形、三角形、四角形などの様々な形状を採用できる。
【０１０５】
更に、本実施例１では、複数のラベル１１が台紙１２に所定の間隔を開けながら１列に並べて貼着されているが、本発明において、台紙１２に貼着されるラベル１１の列は１列に限定されるものではなく、２列以上の複数列であっても良い。また、本発明では、台紙１２の長さ方向に列状に貼着されるラベル１１間に所定の間隔を設けることなく、隣接するラベル１１の端縁同士が突き合わされた状態で複数のラベル１１が台紙１２の長さ方向に列状に貼着されていても良い。
【０１０６】
このように複数のラベル１１が貼着された台紙１２のロール体をラベル供給部２１にセットする場合、ラベル供給部２１の軸部に台紙１２のロール体を取り付ける。更に、取り付けられた台紙１２のラベル未貼着部分が形成されている一端部をロール体から引っ張り出し、その台紙１２の一端部を、図１に示したように、第１ローラ部２２、剥離部４１、及び検出ローラ部２３にそれぞれ適切に通した後に、台紙回収部２４の軸部に取り付ける。これにより、台紙１２及びラベル１１が製造装置１の上流部２０にセットされる。
【０１０７】
なおこの場合、台紙１２及びラベル１１は、第１ローラ部２２と剥離部４１との間にて、ラベル１１が台紙１２の搬送面の表面側に露呈するようにしてセットされる。また、台紙１２のラベル未貼着部分は、台紙１２が上流部２０にセットされたときに、ラベル１１が剥離部４１よりも上流側に位置するように形成されていることが好ましい。
【０１０８】
次に、剥離紙供給部３１に、剥離紙１３をセットする。このとき、剥離紙１３は、第２貼着部材として、前述のように剥離紙基材と剥離層とを有する帯状のシートにより構成されており、ロール状に巻き回されている。このような剥離紙１３のロール体を剥離紙供給部３１にセットする場合、剥離紙供給部３１の軸部に剥離紙１３のロール体を取り付ける。
【０１０９】
更に、取り付けられた剥離紙１３の一端部をロール体から引っ張り出し、その剥離紙１３の一端部を、図１に示したように、転換ローラ３２及び第２ローラ部３３にそれぞれ適切に通した後に、巻取部３４の軸部に取り付ける。これにより、剥離紙１３が製造装置１の下流部３０にセットされる。
【０１１０】
このとき、剥離紙１３を剥離部４１よりも低い位置に供給して同剥離紙１３でラベル１１を安定して受け取ることが可能なように、転換ローラ３２と第２ローラ部３３間における剥離紙１３の搬送面の位置が、剥離部４１の位置よりも重力方向の高さが低い位置に設置されている。
【０１１１】
上述のようにして、ラベル１１及び第１貼着部材となる台紙１２と、第２貼着部材となる剥離紙１３とを製造装置１にそれぞれセットした後、第１及び第２制御部により第１及び第２モーター部２５，３５を駆動させて、台紙回収部２４の軸部と巻取部３４の軸部とを回転させる。これにより、台紙回収部２４及び巻取部３４にて台紙１２及び剥離紙１３をそれぞれ巻き取るため、ラベル１１が貼着された台紙１２と剥離紙１３とが、ラベル供給部２１及び剥離紙供給部３１から台紙回収部２４及び巻取部３４に向けてそれぞれ搬送される。
【０１１２】
このとき、台紙１２は検出ローラ部２３を通ることにより、同検出ローラ部２３で台紙１２の第１搬送速度Ｖ１が検出され、その検出した第１搬送速度Ｖ１の信号が、上流部２０の第１制御部に入力される。そして、第１制御部は、入力された信号に基づいて、台紙１２の第１搬送速度Ｖ１が、ユーザーによって予め設定された速さとなるように第１モーター部２５の駆動を制御して、台紙１２の第１搬送速度Ｖ１を一定に維持する。
【０１１３】
また、剥離紙１３は第２ローラ部３３を通ることにより、同第２ローラ部３３で剥離紙１３の第２搬送速度Ｖ２が検出され、その検出した第２搬送速度Ｖ２の信号が、下流部３０の第２制御部に入力される。そして、第２制御部は、入力された信号に基づいて、剥離紙１３の第２搬送速度Ｖ２が、ユーザーによって予め設定された速さとなるように第２モーター部３５の駆動を制御して、剥離紙１３の第２搬送速度Ｖ２を一定に維持する。
【０１１４】
その後、台紙１２が搬送されることによって、図２に示したように、台紙１２の最も先頭側に貼着されたラベル１１（以下、このラベル１１を第１ラベル１１ａと呼ぶ）が剥離部４１に到達すると、剥離部４１にて台紙１２は鋭角に折り返されると同時に、その台紙１２の折り返しによって同台紙１２から第１ラベル１１ａが徐々に剥離する。
【０１１５】
更にこの場合、台紙１２は連続的に搬送されているため、第１ラベル１１ａは、台紙１２から剥離しながら案内部４２に向けて押し出される。これにより、当該第１ラベル１１ａの表面側（剥離層が形成されている面側）が案内部４２の底面に接触し、更に、第１ラベル１１ａが案内部４２の底面に沿って滑りながら、下流部３０で搬送されている剥離紙１３に向けて案内される。また、第１ラベル１１ａが案内部４２に接触しながら案内されることにより、第１ラベル１１ａが例えば表面側に凹状に反り返ることも防止できる。
【０１１６】
そして、図３に示したように、第１ラベル１１ａが徐々に押し出されることによって、
第１ラベル１１ａの一端（先端）が剥離紙１３に到達して接触する。このとき、前述したように、送り渡し間の長さＬ１は、ラベル長さＬ２の９５％以下の大きさに設定されているため（図２を参照）、第１ラベル１１ａが台紙１２から完全に剥離する前に、第１ラベル１１ａの一端を剥離紙１３に接触させることができる。これにより、第１ラベル１１ａに静電気が帯電することを防止できる。
【０１１７】
第１ラベル１１ａの一端が剥離紙１３に接触した後、当該第１ラベル１１ａは剥離紙１３に貼着するとともに、剥離紙１３に伴って巻取部３４に向けて搬送される。このとき、第１ラベル１１ａは、第１搬送速度Ｖ１で台紙１２から押し出されるとともに、剥離紙１３に貼着したラベル１１の一端部側は、第２搬送速度Ｖ２で搬送される。しかしこの場合、剥離紙１３の第２搬送速度Ｖ２は台紙１２の第１搬送速度Ｖ１よりも遅く、第１搬送速度Ｖ１と第２搬送速度Ｖ２との間には速度差が生じているため、当該第１ラベル１１ａは、図４に示したように、案内部４２から離間するように徐々に下方側に撓みながら剥離紙１３に送り渡される。
【０１１８】
その後、第１ラベル１１ａが台紙１２から押し出されて完全に剥離すると、当該第１ラベル１１ａは、図５に示したように、台紙１２及び案内部４２から滑り落ちる。このとき、例えば第１ラベル１１ａが台紙１２の折り返し位置に引っ掛かって台紙１２及び案内部４２から落ちない場合であっても、当該第１ラベル１１ａは剥離紙１３の搬送によって下流側に引っ張られるとともに、当該第１ラベル１１ａに後続する次のラベル１１（以下、このラベル１１を第２ラベル１１ｂと呼ぶ）が台紙１２から剥離する際に第１ラベル１１ａを後ろから物理的に押す出すため、第１ラベル１１ａを台紙１２及び案内部４２から確実に落として剥離紙１３に渡すことができる。
【０１１９】
更に、剥離紙１３に送り渡された第１ラベル１１ａは、当該第１ラベル１１ａの粘着層を介して剥離紙１３に貼着する。特にこの場合、第１ラベル１１ａが剥離紙１３とともに下流側に搬送されることにより、案内部４２の下流側端部によって第１ラベル１１ａがラベル表面側から押えられるため、第１ラベル１１ａを剥離紙１３に安定して貼着することができる。
【０１２０】
一方、台紙１２は第１ラベル１１ａが滑り落ちた後も第１搬送速度Ｖ１で搬送されているため、第１ラベル１１ａの後に続く次の第２ラベル１１ｂが剥離部４１に到達し、台紙１２から徐々に剥離する（図５を参照）。
【０１２１】
そして、第２ラベル１１ｂが、台紙１２から剥離しながら押し出されることにより、当該第２ラベル１１ｂが案内部４２の底面に沿って滑りながら案内される。このとき、剥離紙１３の第２搬送速度Ｖ２は、台紙１２の第１搬送速度Ｖ１よりも遅いため、第２ラベル１１ｂが案内部４２によって剥離紙１３に案内されることによって、第２ラベル１１ｂの一端（先端）が、図６に示すように、先行する第１ラベル１１ａの表面に接触する（又は、第２ラベル１１ｂの先端縁が、先行する第１ラベル１１ａの後端縁に突き合わされる）。
【０１２２】
その後、第２ラベル１１ｂは、先行する第１ラベル１１ａの場合と同様に、案内部４２から離間するように撓みながら送られ、更に、第２ラベル１１ｂが台紙１２から完全に剥離したときに、台紙１２及び案内部４２から滑り落ち、当該第２ラベル１１ｂは、先行する第１ラベル１１ａの表面に一部分が重なり合った状態で剥離紙１３に貼着される。
【０１２３】
このように、台紙１２及び剥離紙１３をそれぞれ所定の速度で搬送しながら、ラベル１１の台紙１２から剥離紙１３への送り渡し作業を順次繰り返すことにより、各ラベル１１が、先行するラベル１１の表面に一部分を重ね合わせながら剥離紙１３に順番に貼着され
ていく。これにより、剥離紙１３上に、ラベル１１の少なくとも一部分が他のラベル１１の表面若しくは裏面に積み重ねられて多数のラベル１１が帯状に連結された連続ラベル帯状体１０を製造することができる。
【０１２４】
この場合、得られる連続ラベル帯状体１０において、各ラベル１１と先行するラベル１１とが重なり合う領域における搬送方向に沿った寸法を「ラップ寸法Ｌｐ」と規定した場合、このＬｐの大きさは、台紙１２の第１搬送速度Ｖ１、剥離紙１３の第２搬送速度Ｖ２、ラベル長さＬ２、及び間隔長さＬ３に対して、「Ｌｐ＝Ｌ２−Ｖ２／Ｖ１（Ｌ２＋Ｌ３）」の関係を有している。
【０１２５】
すなわち、台紙１２に所定の間隔を開けて貼着された複数のラベル１１から連続ラベル帯状体１０を製造する際に、台紙１２の第１搬送速度Ｖ１と剥離紙１３の第２搬送速度Ｖ２の設定速度を、Ｖ１＞Ｖ２の関係を保持しつつ変更することにより、製造される連続ラベル帯状体１０のラップ寸法Ｌｐを所望の大きさに制御することができる。
【０１２６】
そして、上述のようにして剥離紙１３上に製造された連続ラベル帯状体１０は、剥離紙１３に貼着された状態のまま剥離紙１３とともに第２ローラ部３３を介して巻取部３４に搬送され、同巻取部３４にて巻き取られることにより回収される。このように連続ラベル帯状体１０が剥離紙１３に貼着された状態で剥離紙１３とともに回収されることにより、その連続ラベル帯状体１０の粘着層が剥離紙１３により保護された状態で連続ラベル帯状体１０を市場に供給することが可能となる。
【０１２７】
以上のように、本実施例１によれば、上流部２０の剥離部４１にて台紙１２から１枚ずつ剥離したラベル１１を、下流部３０にて搬送される剥離紙１３に順次送り渡して貼着することにより、剥離紙１３上に、多数のラベル１１が一定のラップ寸法Ｌｐでずらされながら一続きに連結された連続ラベル帯状体１０を、人手作業を介することなく製造して回収することができる。
【０１２８】
このように連続ラベル帯状体１０の製造ラインを自動化することにより、連続ラベル帯状体１０を連続的に且つ効率的に製造できるため、生産性を大幅に向上できるとともに、製造コストを低減できる。また、製造された連続ラベル帯状体１０の品質にバラツキが生じることも防止できる。
【０１２９】
なお、上述した実施例１では、製造装置１の上流部２０に配されたラベル供給部２１に、複数のラベル１１が貼着された台紙１２のロール体をセットして、連続ラベル帯状体１０の製造が行われている。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、剥離部４１の上流側に、複数のラベル１１を台紙１２上に製造するラベル製造手段を連設することによって、ラベル１１の製造と連続ラベル帯状体１０の製造とを連続的に行うことも可能である。
【０１３０】
この場合、ラベル製造手段としては、従来から知られているラベル製造装置を用いることができる。ラベル製造装置の一例について具体的に説明すると、例えばラベル製造装置は、ラベル１１を構成する紙等のラベル基材の裏面に粘着層を形成する粘着層形成部と、ラベル基材の粘着層側に台紙１２を貼着する台紙貼着部と、ラベル基材の表面に印刷を行なう印刷部（例えば、ラベルプリンタ）と、ラベル基材の印刷面側に剥離層を形成する剥離層形成部と、台紙１２が貼着されているラベル基材を粘着層及び剥離層とともに所定の形状に型抜きしてラベル１１を製造する型抜き部とを有している。
【０１３１】
このようなラベル製造装置を用いて複数のラベル１１を製造する場合、先ず、紙や樹脂フィルムなどからなる帯状のラベル基材を準備し、同ラベル基材を粘着層形成部に搬送す
る。この粘着層形成部では、ラベル基材の裏面に粘着剤を塗工することにより、ラベル基材に粘着層を形成する。
【０１３２】
次に、粘着層が形成されたラベル基材を台紙貼着部に搬送し、この台紙貼着部にて、粘着層の一面に帯状の台紙１２を貼着する。これによって、台紙１２でラベル基材を支持するとともに粘着層を保護することができる。この場合、前述したように、連続ラベル帯状体１０の製造装置１における剥離部４１にて、台紙１２からラベル１１が円滑に剥離できるように、台紙１２のラベル貼り付け面には剥離層が設けられている。
【０１３３】
続いて、粘着層を介して台紙１２が貼り付けられたラベル基材を、印刷部に搬送し、同ラベル基材の粘着層が配されていない側の表面に印刷を施す。なお、ラベル１１に印刷を施さない場合には、この印刷工程を省略することも可能である。
【０１３４】
印刷部にて印刷工程が行われた後、同ラベル基材を剥離層形成部に搬送する。この剥離層形成部では、ラベル基材の印刷面側に剥離剤を塗工することにより、ラベル基材の粘着層が配されていない側の表面に剥離層を形成する。このような剥離層を有することにより、例えば前述のようなラベル１１同士が重なり合うように連結された連続ラベル帯状体１０を製造したときに、各ラベル１１を裏面側に隣接するラベル１１の表面から容易に引き剥がして使用することができる。
【０１３５】
その後、粘着層及び剥離層が形成されたラベル基材を型抜き部に搬送し、この型抜き部にて、ラベル基材を粘着層及び剥離層とともに所望の形状に切断する。これにより、所望の形状を有する多数のラベル１１が帯状の台紙１２に列状に貼着された状態で製造される。なお、この型抜き部にて、台紙１２に貼着された各ラベル１１のラベル長さＬ２や、各ラベル１１間に設けられた間隔長さＬ３の大きさを容易に変更することが可能である。
【０１３６】
以上のような複数のラベル１１を台紙１２に貼着した状態で製造可能なラベル製造装置を、連続ラベル帯状体１０の製造装置１における上流部２０側に接続するように設けることにより、連続ラベル帯状体１０の製造装置１における剥離部４１に向けて、多数のラベル１１を連続的に供給することが可能となる。
【０１３７】
これにより、台紙１２上に多数のラベル１１を製造しながら、その製造されたラベル１１を用いて連続ラベル帯状体１０を連続的に製造することが可能となるため、連続ラベル帯状体１０の製造をより効率的に行うことができる。なお、本発明において、ラベル製造手段の構成は特に限定されず、複数のラベル１１を台紙１２上に製造することが可能であれば、その他の製造装置を用いることも可能である。
【実施例２】
【０１３８】
図７は、本実施例２に係る連続ラベル集合体の製造装置の要部を概略的に示す模式図である。
本実施例２に係る連続ラベル集合体１５の製造装置２は、剥離紙１３上に連続ラベル集合体１５を製造した後、得られた連続ラベル集合体１５を剥離紙１３に貼着されたまま短冊状の形態で回収するように構成されている。なお、本実施例２、並びに後述する実施例３及び４において、前述の実施例１にて説明した部品及び部材と同様の構成を有するものについては、同じ符号を用いて表すことによって、その説明を省略することとする。
【０１３９】
本実施例２に係る製造装置２は、同製造装置２の上流側に配され、台紙１２に貼着されたラベル１１を供給する側となる上流部２０と、同製造装置２の下流側に配され、製造された連続ラベル集合体１５を回収する側となる下流部５０と、上流部２０にて搬送されるラベル１１を台紙１２から剥離して下流部５０に送り渡す中間部４０とを有している。こ
の場合、本実施例２における上流部２０及び中間部４０は、前述の実施例１における製造装置１と同様に構成されている。
【０１４０】
本実施例２における下流部５０は、第２貼着部材となる剥離紙１３を供給する不図示の剥離紙供給部と、剥離紙供給部から供給された剥離紙１３の搬送方向を転換させる転換ローラ５２と、剥離紙１３を第２搬送速度Ｖ２で搬送するとともに、製造された連続ラベル集合体１５を剥離紙１３に貼着された状態で排出する搬送ローラ部５３と、搬送ローラ部５３を回転させる不図示の第２モーター部と、第２モーター部の駆動を制御する不図示の第２制御部と、搬送ローラ部５３から排出された剥離紙１３を所定の長さで切断する切断部５６と、切断部５６を通過した連続ラベル集合体１５及び剥離紙１３を回収する回収部５７とを有している。
【０１４１】
なお、本実施例２において、図示しない剥離紙供給部と転換ローラ５２とは、前述の実施例１の場合と同様に構成されており、転換ローラ５２は、搬送ローラ部５３との間で、搬送される剥離紙１３の搬送面を水平に保持するように配されている。この場合、転換ローラ５２と搬送ローラ部５３間における剥離紙１３の搬送面は、中間部４０の剥離部４１の位置よりも低い位置に設定されている。
【０１４２】
同下流部５０における搬送ローラ部５３は、一対の上下ローラを備えており、これらの上下ローラ間に剥離紙１３及び連続ラベル集合体１５を挟持するとともに、上下ローラの少なくとも一方が第２モーター部により回転させられることにより、剥離紙１３及び連続ラベル集合体１５を第２搬送速度Ｖ２で搬送する。
【０１４３】
切断部５６は、搬送ローラ部５３から排出される剥離紙１３の表面側に配される第１カッター部と、剥離紙１３の裏面側に配され、第１カッターと協働して剥離紙１３を切断する第２カッター部とを有している。
回収部５７は、切断部５６にて所定の長さに切断された剥離紙１３に貼着されている連続ラベル集合体１５を順番に載置して収容することが可能な受け皿状に構成されている。
【０１４４】
このような下流部５０を有する本実施例２の製造装置２は、上流部２０にて搬送される台紙１２から、下流部５０にて搬送される剥離紙１３に向けて、ラベル１１を順次送り渡していくことにより、剥離紙１３上に、複数のラベル１１が連結された連続ラベル集合体１５が製造される。
【０１４５】
特に本実施例２では、剥離紙１３上に連続ラベル集合体１５を製造する際に、上流部２０を間欠的に稼動させ、ラベル１１及び台紙１２の搬送と停止とを所定の間隔おきに繰り返すとともに、下流部５０を連続的に稼動させて剥離紙１３を所定の速度で連続的に搬送しながら、ラベル１１が上流部２０から下流部５０に送り渡される。
【０１４６】
その結果、上流部２０の運転稼働中には、下流部５０の剥離紙１３上に、所定枚数のラベル１１が順次重ね合わされて連結された一群の連続ラベル集合体１５が製造される。一方、上流部２０の運転停止中には、ラベル１１の上流部２０から下流部５０への送り渡しが行われないものの、下流部５０では剥離紙１３が連続的に搬送されるため、剥離紙１３上にラベル１１が貼着されない間隙が形成される。従って、本実施例２の製造装置２では、図８に示すように、下流部５０における剥離紙１３上に、所定の枚数のラベル１１を一組として連結された複数の連続ラベル集合体１５が、所定の間隔を開けながら連続的に製造される。
【０１４７】
そして、剥離紙１３上に製造された複数の連続ラベル集合体１５は、剥離紙１３とともに、搬送ローラ部５３を介して排出される。このとき、搬送ローラ部５３から剥離紙１３
が所定の長さで排出されると、切断部５６に配された第１及び第２カッター部が剥離紙１３に向けて移動し、図８に二点鎖線で示したように、各連続ラベル集合体１５間に配されたラベル１１の存在しない領域（即ち、各連続ラベル集合体１５間に形成される間隔の領域）で剥離紙１３を切断する。
【０１４８】
その後、連続ラベル集合体１５及び剥離紙１３は回収部５７に落下して載置され、同回収部５７内に順次積み重ねられる。これにより、所定の長さを有する連続ラベル集合体１５が、短冊状に切断された剥離紙１３に貼着された状態で回収される。
【０１４９】
このように、本実施例２の製造装置２を用いることによって、所定枚数のラベル１１を一続きに連ねて一群に集合させた連続ラベル集合体１５を、人手作業を介することなく製造して容易に回収することができる。特に本実施例２では、連続ラベル集合体１５を、剥離紙１３に貼着して同連続ラベル集合体１５の粘着層が保護された状態で提供することが可能となる。
【０１５０】
なお、本実施例２では、剥離紙１３上に複数の連続ラベル集合体１５を一列にして製造されているが、本発明では、連続ラベル集合体１５を剥離紙１３の幅方向に２列以上の複数列に並べて製造することもできる。この場合、連続ラベル集合体１５の製造後にカッター部において剥離紙１３を幅方向に切断するだけでなく、長さ方向にも切断することによって、各連続ラベル集合体１５を剥離紙１３に貼着された状態で回収することができる。
【実施例３】
【０１５１】
図９は、本実施例３に係る連続ラベル帯状体の製造装置の要部を概略的に示す模式図である。
本実施例３に係る連続ラベル帯状体１０の製造装置３は、剥離紙１３上に連続ラベル帯状体１０を製造した後、得られた連続ラベル帯状体１０を剥離紙１３から剥離し、更に、同連続ラベル帯状体１０をロール状に巻き回してロール体の形態で回収するように構成されている。
【０１５２】
具体的に説明すると、本実施例３に係る製造装置３は、同製造装置３の上流側に配され、台紙１２に貼着されたラベル１１を供給する側となる上流部２０と、同製造装置３の下流側に配され、製造された連続ラベル帯状体１０を回収する側となる下流部６０と、上流部２０にて搬送されるラベル１１を台紙１２から剥離して下流部６０に送り渡す中間部４０とを有している。
【０１５３】
本実施例３における下流部６０は、第２貼着部材となる剥離紙１３を供給する不図示の剥離紙供給部と、剥離紙供給部から供給された剥離紙１３の搬送方向を転換させる転換ローラ６２と、剥離紙１３の第２搬送速度Ｖ２を検出するとともに剥離紙１３及び連続ラベル帯状体１０を下流側に送る第２ローラ部６３と、第２ローラ部６３の下流側に配され、剥離紙１３を折り返すことにより剥離紙１３から連続ラベル帯状体１０を剥離する剥離部６６と、剥離部６６にて剥離した連続ラベル帯状体１０を巻き取る第１巻取部６７と、連続ラベル帯状体１０が剥離された剥離紙１３を巻き取る不図示の第２巻取部と、第１及び第２巻取部をそれぞれ回転させる不図示の第２モーター部と、第２モーター部の駆動を制御する不図示の第２制御部とを有している。
【０１５４】
なお、本実施例３において、剥離紙供給部、転換ローラ６２、第２ローラ部６３、及び第２巻取部は、前述の実施例１における剥離紙供給部３１、転換ローラ３２、第２ローラ部３３、及び巻取部３４とそれぞれ同様に構成されている。
【０１５５】
本実施例３の下流部６０に配される剥離部６６は、一端部を細くした断面形状を有して
おり、剥離部６６の一端で剥離紙１３が鋭角に折り返されるように構成されている。この剥離部６６にて、連続ラベル帯状体１０が貼着された状態の剥離紙１３を折り返すことによって、連続ラベル帯状体１０を剥離紙１３から安定して剥離することができる。
【０１５６】
第１巻取部６７は、回転可能に配された軸部を備えており、この第１巻取部６７の軸部は、図示しない第２モーター部に接続されている。このため、第２モーター部によって第１巻取部６７の軸部を回転させることにより、当該軸部に連続ラベル帯状体１０を巻き付けて回収することができる。
【０１５７】
なお、本実施例３において、第２モーター部は、剥離紙１３を巻き取る第２巻取部とともに剥離紙１３を搬送する搬送手段を構成するとともに、連続ラベル帯状体１０を巻き取る第１巻取部６７とともに、剥離紙１３から剥離した連続ラベル帯状体１０を搬送する搬送手段を構成する。
【０１５８】
このような下流部６０を有する本実施例３の製造装置３では、前述の実施例１と同様に、剥離紙１３を台紙１１の第１搬送速度Ｖ１よりも遅い第２搬送速度Ｖ２で搬送することにより、多数のラベル１１が帯状に連結された連続ラベル帯状体１０を、人手作業を介することなく、剥離紙１３上に製造することができる。
【０１５９】
なお、この剥離紙１３上に製造された連続ラベル帯状体１０は、その後、第２ローラ部６３の下流側に配された剥離部６６にて剥離紙１３から剥離される。更に、剥離された連続ラベル帯状体１０は、第１巻取部６７にて巻き取られてロール状の形態で回収される。
【０１６０】
この場合、各ラベル１１の粘着力によるラベル１１間の付着力は、連続ラベル帯状体１０の回収時に同連続ラベル帯状体１０が受ける張力よりも大きく設定されていることにより、連続ラベル帯状体１０を巻き取る際に、連続ラベル帯状体１０を構成するラベル１１間で剥離が生じること防ぎ、連続ラベル帯状体１０を途中で分断させることなく、ロール状に円滑に巻き取ることが可能となる。
【０１６１】
また、剥離部６６にて連続ラベル帯状体１０を剥離した剥離紙１３は、剥離部６６の下流側で第２巻取部にて巻き取られて回収される。このため、本実施例３では、剥離紙１３をリサイクルして繰り返し使用できるため、製造コストを大幅に低減できるとともに、省資源化やゴミ減量化を図ることができる。
【実施例４】
【０１６２】
図１０は、本実施例４に係る連続ラベル帯状体の製造装置の要部を概略的に示す模式図である。
本実施例４に係る連続ラベル帯状体１０の製造装置４は、剥離紙１３を搬送する搬送手段として、剥離紙１３を巻き取る巻取部と、無端ベルト部材７６ｂを備えたコンベア部７６とを有している。また、この製造装置４は、剥離紙１３上に連続ラベル帯状体１０を製造した後、得られた連続ラベル帯状体１０を剥離紙１３から剥離し、同連続ラベル帯状体１０をロール状に巻き回して回収するように構成されている。
【０１６３】
具体的に説明すると、本実施例４に係る製造装置４は、同製造装置４の上流側に配され、台紙１２に貼着されたラベル１１を供給する側となる上流部２０と、同製造装置４の下流側に配され、製造された連続ラベル帯状体１０を回収する側となる下流部７０と、上流部２０にて搬送されるラベル１１を台紙１２から剥離して下流部７０に送り渡す中間部４０とを有している。
【０１６４】
本実施例４における下流部７０は、剥離紙１３を供給する剥離紙供給部７１と、剥離紙
供給部７１から供給された剥離紙１３を搬送するコンベア部７６と、剥離紙１３から連続ラベル帯状体１０を剥離して連続ラベル帯状体１０を排出する排出部７７と、排出部７７から排出された連続ラベル帯状体１０を巻き取る第１巻取部７８と、連続ラベル帯状体１０が剥離された剥離紙１３を巻き取る第２巻取部７９とを有している。
【０１６５】
なお、本実施例４において、剥離紙供給部７１及び第２巻取部７９は、前述の実施例１における剥離紙供給部３１及び巻取部３４とそれぞれ同様に構成されている。例えば、本実施例４の第２巻取部７９は、回転可能に配された軸部を備えており、この第２巻取部７９の軸部は、図示しない第２モーター部に接続されている。
【０１６６】
本実施例４の下流部７０に配されるコンベア部７６は、複数のローラ７６ａと、これらのローラ７６ａに巻き掛けられた無端ベルト部材７６ｂとを有している。また、このコンベア部７６において、複数のローラ７６ａのうちの少なくとも１つが駆動ローラとして機能し、無端ベルト部材７６ｂを一定の第２搬送速度Ｖ２で回行させる。
【０１６７】
排出部７７は、コンベア部７６に配されたローラ７６ａの１つを下ローラとして利用して、一対の上下ローラにより構成されている。この排出部７７は、下ローラ７６ａで無端ベルト部材７６ｂ及び剥離紙１３の搬送方向を転換することにより、剥離紙１３から連続ラベル帯状体１０を剥離して排出するように構成されている。
【０１６８】
なお、排出部７７において、下ローラ７６ａによる搬送方向の転換のみでは連続ラベル帯状体１０を剥離紙１３から剥離することが難しい場合には、例えば排出部７７の下流側に、前述の実施例３にて用いた剥離部６６を配置して、同剥離部６６で剥離紙１３を折り返すことにより連続ラベル帯状体１０を剥離することも可能である。
【０１６９】
第１巻取部７８は、回転可能に配された軸部を備えており、この第１巻取部７８の軸部は、図示しない第２モーター部に接続されている。このため、第２モーター部によって第１巻取部７８の軸部を回転させることにより、当該軸部に連続ラベル帯状体１０を巻き付けて回収することができる。
【０１７０】
このような下流部７０を有する本実施例４の製造装置４では、前述の実施例３と同様に、剥離紙１３を台紙１１の第１搬送速度Ｖ１よりも遅い第２搬送速度Ｖ２で搬送することにより、連続ラベル帯状体１０が剥離紙１３上に製造される。また、製造された連続ラベル帯状体１０は、排出部７７で剥離紙１３から剥離された後に第１巻取部７８で巻き取られてロール状の形態で回収される。更に、排出部７７にて連続ラベル帯状体１０を剥離した剥離紙１３は、第２巻取部７９にて巻き取られて回収されるため、その剥離紙１３をリサイクルして繰り返し使用することができる。
【０１７１】
なお、本実施例４の製造装置４では、剥離部４１で剥離したラベル１１を順次受け取って貼着する第２貼着部材として剥離紙１３を用いているが、例えば実施例４におけるコンベア部７６の無端ベルト部材７６ｂを第２貼着部材として利用することによって、実施例４の変形例に係る製造装置を構成することが可能である。
【０１７２】
このような実施例４の変形例に係る製造装置では、無端ベルト部材７６ｂが、例えば剥離紙１３に設けられているような剥離層を表面に有して構成されるとともに、当該無端ベルト部材７６ｂをローラ７６ａによって台紙１１の第１搬送速度Ｖ１よりも遅い第２搬送速度Ｖ２で回行させる。
【０１７３】
これにより、剥離部４１にて剥離された多数のラベル１１を、第２貼着部材となる無端ベルト部材７６ｂに順次送り渡して貼着することができるため、無端ベルト部材７６ｂ上
に、連続ラベル帯状体１０を製造することが可能となる。また、この変形例に係る製造装置において、無端ベルト部材７６ｂ上に製造された連続ラベル帯状体１０は、排出部７７で剥離紙１３から剥離された後に第１巻取部７８で巻き取られてロール状の形態で回収される。
【０１７４】
更にこの場合、前述実施例４の製造装置４では必要とされた剥離紙１３が不要となるとともに、例えば図１０に示されている剥離紙１３を供給するための剥離紙供給部７１と、剥離紙１３を巻き取って回収するための第２巻取部７９とを排除して、変形例に係る製造装置を構成することができる。このため、連続ラベル帯状体１０の製造コストを更に低減できるとともに、省資源化による環境保護を図ることができる。
【符号の説明】
【０１７５】
１                製造装置
２                製造装置
３                製造装置
４                製造装置
１０                連続ラベル帯状体
１１                ラベル
１１ａ，１１ｂ      第１及び第２ラベル
１２                台紙
１３                剥離紙
１５                連続ラベル集合体
２０                上流部
２１                ラベル供給部
２２                第１ローラ部
２２ａ              上ローラ
２２ｂ              下ローラ
２３                検出ローラ部
２３ａ              左ローラ
２３ｂ              右ローラ
２４                台紙回収部
２５                第１モーター部
３０                下流部
３１                剥離紙供給部
３２                転換ローラ
３３                第２ローラ部
３３ａ              上ローラ
３３ｂ              下ローラ
３４                巻取部
３５                第２モーター部
４０                中間部
４１                剥離部
４２                案内部
５０                下流部
５２                転換ローラ
５３                搬送ローラ部
５６                切断部
５７                回収部
６０                下流部
６２                転換ローラ
６３                第２ローラ部
６６                剥離部
６７                第１巻取部
７０                下流部
７１                剥離紙供給部
７６                コンベア部
７６ａ              ローラ
７６ｂ              無端ベルト部材
７７                排出部
７８                第１巻取部
７９                第２巻取部
【図１】
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【図２】
0005575686.tif 000003
【図３】
0005575686.tif 000004
【図４】
0005575686.tif 000005
【図５】
0005575686.tif 000006
【図６】
0005575686.tif 000007
【図７】
0005575686.tif 000008
【図８】
0005575686.tif 000009
【図９】
0005575686.tif 000010
【図１０】
0005575686.tif 000011
【図１１】
0005575686.tif 000012