(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁ケースと、この絶縁ケースに組み付けられる電気部品装着ブロックとからなる電気接続箱と、前記絶縁ケースに組み付けられた前記電気部品装着ブロックに固定されて前記電気部品装着ブロック内の導電ブスバーと接続される接続端子と、を備えた電気接続箱の組立構造であって、
前記絶縁ケースに設けられ、前記電気部品装着ブロックが収容される収容室と、
この収容室の内壁に設けられ、収容された前記電気部品装着ブロックが当接する当接壁と、
前記絶縁ケースに設けられて前記接続端子が載置される端子受け部と、
この該端子受け部に載置された前記接続端子と前記収容室に収容された前記電気部品装着ブロックの前記導電ブスバーとをねじ止め固定する締結手段とを有し、
前記電気部品装着ブロックを前記当接壁に当接させた状態で、前記接続端子と前記導電ブスバーとを締結手段で固定することで前記電気部品装着ブロックを前記絶縁ケースに組み付け、
前記収容室には前記当接壁が形成された一側開口と、前記電気部品装着ブロックが前記収容室内に挿入される他側開口とが設けられ、
前記締結手段は、前記電気部品装着ブロックから立設され、前記電気部品装着ブロックが前記収容室内に収容された状態で前記一側開口から突出する接続ボルトと、この接続ボルトに螺合する締結ナットとで形成され、
前記接続端子には、前記導電ブスバーに接合される接触板部と、この接触板部に設けられて前記接続ボルトが挿通するボルト挿通孔とが設けられ、
前記電気部品装着ブロックは、ブロック本体と、負荷側端子接続部と、電源側端子接続部と、前記負荷側端子接続部、電源側端子接続部に設けられる負荷側端子部、電源側端子部を有する前記導電ブスバーとで形成され、
前記電源側端子接続部の４隅側のブロック本体からは、前記当接壁に当接する当接凸部が４箇所形成され、
前記当接壁は、前記一側開口の開口縁部から開口内側に向けて突設されていることを特徴とする電気接続箱の組立構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車載のバッテリーと車載の各種負荷とを電気的に接続するために用いられる電気接続箱の組立構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１３は、例えば、特許文献１に記載された従来の電気接続箱１００を示し、絶縁ケース１１０と電気部品装着ブロック１２０とが組み付けられることにより形成されている。
【０００３】
絶縁ケース１１０は、電気部品装着ブロック１２０を収容するための収容室１３０を有している。収容室１３０は上下が開口されており、電気部品装着ブロック１２０が上下のいずれの方向からも挿入可能となっている。収容室１３０の内壁には、第１ロック突起１４０及び第２ロック突起１５０が形成されており、これらのロック突起１４０，１５０が電気部品装着ブロック１２０に係合するようになっている。
【０００４】
電気部品装着ブロック１２０は、ブロック本体１８０を有しており、このブロック本体１８０の内部に導線ブスバー（図示省略）が設けられており、導電ブスバーを介して電源と車載の負荷とを電気的に接続する。ブロック本体１８０の外面には、第１ロックアーム１６０及び第２ロックアーム１７０が形成されている。第１ロックアーム１６０は絶縁ケース１１０の第１ロック突起１４０に対応し、第２ロックアーム１７０は絶縁ケース１１０の第２ロック突起１５０に対応しており、電気部品装着ブロック１２０を上方から絶縁ケース１１０に挿入することにより第１ロックアーム１６０と第１ロック突起１４０とが係合し、電気部品装着ブロック１２０を下方から絶縁ケース１１０に挿入することにより第２ロックアーム１７０と第２ロック突起１５０とが係合するようになっている。すなわち、第１ロック突起１４０、第２ロック突起１５０及び第１ロックアーム１６０、第２ロックアーム１７０によって電気接続箱１００を組み立てるためのロック機構を構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１７８１６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来構造では、相互に係合するロック突起１４０，１５０及びロックアーム１６０，１７０からなるロック機構を絶縁ケース１１０及び電気部品装着ブロック１２０に設ける必要がある。このように絶縁ケース１１０及び電気部品装着ブロック１２０にロック機構を形成する場合には、絶縁ケース１１０及び電気部品装着ブロック１２０を成形するための金型の構造が複雑となる。又、ロック突起１４０，１５０及びロックアーム１６０，１７０からなるロック機構を設ける分、絶縁ケース１１０や電気部品装着ブロック１２０の外形が大きくなると共に重量が増えている。
【０００７】
そこで、本発明は、ロック機構を設けなくても絶縁ケースと電気部品装着ブロックとを組み付けることができ、これにより金型の複雑化、外形の大型化や重量増を抑制することが可能な電気接続箱の組立構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明の電気接続箱の組立構造は、絶縁ケースと、この絶縁ケースに組み付けられる電気部品装着ブロックとからなる電気接続箱と、前記絶縁ケースに組み付けられた前記電気部品装着ブロックに固定されて前記電気部品装着ブロック内の導電ブスバーと接続される接続端子と、を備えた電気接続箱の組立構造であって、前記絶縁ケースに設けられ、前記電気部品装着ブロックが収容される収容室と、この収容室の内壁に設けられ、収容された前記電気部品装着ブロックが当接する当接壁と、前記絶縁ケースに設けられて前記接続端子が載置される端子受け部と、この該端子受け部に載置された前記接続端子と前記収容室に収容された前記電気部品装着ブロックの前記導電ブスバーとをねじ止め固定する締結手段とを有し、前記電気部品装着ブロックを前記当接壁に当接させた状態で、前記接続端子と前記導電ブスバーとを締結手段で固定することで前記電気部品装着ブロックを前記絶縁ケースに組み付け、前記収容室には前記当接壁が形成された一側開口と、前記電気部品装着ブロックが前記収容室内に挿入される他側開口とが設けられ、前記締結手段は、前記電気部品装着ブロックから立設され、前記電気部品装着ブロックが前記収容室内に収容された状態で前記一側開口から突出する接続ボルトと、この接続ボルトに螺合する締結ナットとで形成され、前記接続端子には、前記導電ブスバーに接合される接触板部と、この接触板部に設けられて前記接続ボルトが挿通するボルト挿通孔とが設けられ、前記電気部品装着ブロックは、ブロック本体と、負荷側端子接続部と、電源側端子接続部と、前記負荷側端子接続部、電源側端子接続部に設けられる負荷側端子部、電源側端子部を有する前記導電ブスバーとで形成され、前記電源側端子接続部の４隅側のブロック本体からは、前記当接壁に当接する当接凸部が４箇所形成され、前記当接壁は、前記一側開口の開口縁部から開口内側に向けて突設されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、絶縁ケースに収容される電気部品装着ブロックが絶縁ケースの当接壁に当接した状態で、且つ接続端子が絶縁ケースの端子受け部に載置された状態で電気部品装着ブロックの導電ブスバーと接続端子とをねじ止め固定することにより電子部品装着ブロックが絶縁ケース内に組み付けられる。
【００１２】
このような構造では、電気部品装着ブロックが絶縁ケースの当接壁に当接することにより電気部品装着ブロックの上方側への抜けが規制され、接続端子が絶縁ケースの端子受け部に載置されることにより電気部品装着ブロックの下方側への抜けが規制されるため、絶縁ケース及び電気部品装着ブロックを相互に係合状態とするためのロック機構をこれらに設ける必要がなくなる。これにより、絶縁ケースや電気部品装着ブロックを成形するための金型が複雑となることがない。又、ロック機構が不要となる分、絶縁ケースや電気部品装着ブロックの外形の大型化や重量増を抑制することができる。
【００１３】
また、電気部品装着ブロックから立設した接続ボルトを接続端子に挿通させ、接続ボルトに接続ナットを螺合させることにより電気部品装着ブロックの導電ブスバーと接続端子とを電気的に接続すると同時に電気部品装着ブロックを絶縁ケースに組み付けることができる。このため、電気接続箱の組み付け及び電気的接続を簡単に行うことができる。
【００１４】
また、ブロック本体における電気部品装着ブロックの４隅側に当接凸部が４箇所に形成され、この当接凸部が絶縁ケースの当接壁に当接可能となっているため、電気部品装着ブロックを表裏反転した姿勢であっても当接凸部が必ず当接壁と対向して当接することができる。これにより、電気部品装着ブロックの組み付け姿勢の自由度が大きくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態の組立構造に用いる絶縁ケースの斜視図である。
【図２】絶縁ケースの正面図である。
【図３】絶縁ケースの平面図である。
【図４】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】本発明の一実施形態の組立構造に用いる電気部品装着ブロックの斜視図である。
【図６】電気部品装着ブロックの正面図である。
【図７】電気部品装着ブロックの平面図である。
【図８】電気部品装着ブロックの右側面図である。
【図９】本発明の一実施形態の組立構造を示す斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態の組立構造の正面図である。
【図１１】本発明の一実施形態の組立構造の平面図である。
【図１２】本発明の一実施形態の組立構造の右側面図である。
【図１３】従来の電気接続箱を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を図示する実施形態により具体的に説明する。図１は、本発明の一実施形態の組立構造１に用いられる絶縁ケース５の斜視図、図２は、絶縁ケース５の正面図、図３は、絶縁ケース５の平面図、図４は、図２におけるＡ−Ａ線断面図、図５は、組立構造１に用いる電気部品装着ブロック７の斜視図、図６は、電気部品装着ブロック７の正面図、図７は、電気部品装着ブロック７の平面図、図８は、電気部品装着ブロック７の右側面図、図９は、本発明の一実施形態の電気接続箱３の組立構造１を示す斜視図、図１０は、組立構造の正面図、図１１は、組立構造１の平面図、図１２は、組立構造の右側面図である。
【００１７】
本発明の一実施形態の電気接続箱の組立構造１は、図９〜図１２に示すように、電気接続箱３と、接続端子８と、締結手段９とを有し、電気接続箱３は、図１〜図４に示す絶縁ケース５と、図５〜図８に示す電気部品装着ブロック７とを有している。
【００１８】
絶縁ケース５は、電気部品装着ブロック７を内部に収容した状態で電気部品装着ブロック７が組み付けられるものであり、全体が絶縁性樹脂により形成されている。図１〜図４に示すように、絶縁ケース５は、平板状の背面壁部１１と、背面壁部１１の左右両側から前方側に一体に屈曲した側面壁部１２、１３と、側面壁部１２、１３の前面側を連設する平板状の前面壁部１４とを有しており、これらの壁部１１、１２、１３、１４に囲まれることにより電気部品装着ブロック７の収容室１５が形成されている。絶縁ケース５は、車体に取り付けられるものであり、車体への取り付けを行うための複数の取付フック１６が背面壁部１１の後側から突出している。
【００１９】
絶縁ケース５においては、その収容室１５に電気部品装着ブロック７を収容することにより電気部品装着ブロック７を外部から保護することができる。収容室１５は、上側の一側開口１７及び下側の他側開口１８を有することにより上下が開口された状態となっている。電気部品装着ブロック７は、下側の他側開口１８から収容室１５内に挿入される。
【００２０】
上側の一側開口１７には、舌片状の左右一対の当接壁１９、２０が形成されている。一対の当接壁１９、２０は、左右の側面壁部１２、１３の上端部を収容室１５側に屈曲状に延設することにより形成されている。すなわち、当接壁１９，２０は、一側開口１７の開口縁部から開口内側に向けて突設されているものであり、当接壁１９，２０は収容室１５の内壁を形成している。それぞれの当接壁１９、２０の先端部分には、上方に屈曲する屈曲部２１、２２が一体に形成されている。屈曲部２１、２２は背面壁部１１と一体となっており、これにより撓みにくい剛性が当接壁１９、２０に付与されている。当接壁１９、２０は、収容室１５に収容された電気部品装着ブロック７が当接するものであり、この当接により電気部品装着ブロック７の上側方向への抜けを規制することができる。
【００２１】
以上に加えて、絶縁ケース５には、端子受け部２３が形成されている。端子受け部２３は、前面壁部１４の上部の略中央部分に位置するように形成されており、前面壁部１４の上部から前側（収容室１５から離れる方向）に一体に屈曲した受面２４を有している。受面２４には、後述する接続端子８が載置される。前面壁部１４における受面２４の左右両側の上部は、所定幅で開口された端子挿通凹部２５となっており、この端子挿通凹部２５から接続端子８が収容室１５側に挿入され、接続端子８はこの挿入後に受面２４上に載置される。
【００２２】
図５〜図８に示すように、電気部品装着ブロック７は、絶縁性樹脂により形成されたブロック本体３１を有しており、ブロック本体３１内に導電ブスバー３７が設けられている。ブロック本体３１は、上部の電源側ブロック部３２と、下部の負荷側ブロック部３３とによって形成されている。
【００２３】
電源側ブロック部３２には、図５〜図７に示すように、電源側端子接続部３４が設けられている。電源側端子接続部３４は、平板状となって電源側ブロック部３２の上面に設けられるものである。負荷側ブロック部３３には、図５及び図６に示すように、上下方向に延びる複数の隔壁部３８が形成されており、隔壁部３８によって仕切られた空間内に負荷側端子接続部３５がそれぞれ設けられている。それぞれの負荷側端子接続部３５には、可溶体部が形成されており、過大電流が流れた際に溶断して電装部品を保護するヒューズ機能を有している。
【００２４】
導電ブスバー３７は、電源側端子接続部３４と負荷側端子接続部３５とを有しており、電源側端子接続部３４には、電源側端子部３９が接続され、負荷側端子接続部３５には、負荷側端子部（図示せず）が接続されるようになっている。
【００２５】
電源側端子接続部３４には、接続ボルト４１が形成されている。接続ボルト４１は、電源側端子接続部３４から上方に立設しており、電気部品装着ブロック７が絶縁ケース５の収容室１５に収容された状態となったとき、収容室１５の一側開口１７から突出するようになっている。そして、一側開口１７から突出した接続ボルト４１に対しては、図示を省略した締結ナットが螺合するようになっている。以上の接続ボルト４１及び締結ナットは、後述する接続端子８と電気部品装着ブロック７内の導電ブスバー３７とをねじ止め固定する締結手段９を構成する。
【００２６】
さらに、ブロック本体３１には、当接凸部５１が形成されている。当接凸部５１は、ブロック本体３１の上部に形成されるものであり、電源側端子接続部３４の上部のそれぞれの４隅に対応した位置に形成されている。すなわち、当接凸部５１は、ブロック本体３１における電源側端子接続部３４の４隅側の４箇所に形成されるものである。当接凸部５１は、電気部品装着ブロック７を絶縁ケース５の収容室１５に挿入したとき、絶縁ケース５の当接壁１９，２０に当接するものであり、この当接によって電気部品装着ブロック７の収容室１５への挿入が停止すると共に電気部品装着ブロック７が収容室１５から上方側に抜け出ることが規制される。
【００２７】
図９〜図１２に示すように、接続端子８は、接触板部４４と、接触板部４４に加締めによって連結された電源側のワイヤハーネス（電線）４５とを備えている。接触板部４４は、絶縁ケース５の端子受け部２３（受面２４）に載置されるものである。この場合、接触板部４４は、端子受け部２３の端子挿通凹部２５から収容室１５側に挿入されて受面２４に載置される。かかる接触板部４４には、接続ボルト４１が挿通するボルト挿通孔４６が形成されており、ボルト挿通孔４６に接続ボルト４１が挿通することにより接続端子８と電気部品装着ブロック７とが組み付けられる。このような組み付け状態で接触板部４４が受面２４に載置されることにより、電気部品装着ブロック７の下方側への抜けが規制される。
【００２８】
次に、この実施形態における電気接続箱３の組立手順を説明する。電気部品装着ブロック７は接続ボルト４１が上側に位置した姿勢とし、この姿勢状態で電気部品装着ブロック７を絶縁ケース５における下側の他側開口１８から収容室１５内に挿入する。この挿入により、電気部品装着ブロック７のブロック本体３１の上部に形成されている２箇所の当接凸部５１が収容室１５の当接壁１９，２０に当接して電気部品装着ブロック７の挿入が停止する。この場合、背面壁部１１と一体となった屈曲部２１，２２が当接壁１９，２０に連設することにより当接壁１９，２０が強度を有しているため、当接凸部５１が当接しても当接壁１９，２０が撓むことなく、当接凸部５１の当接を確実に受け止めて電気部品装着ブロック７の挿入を停止させることができる。
【００２９】
電気部品装着ブロック７の収容室１５への収容の後、接続端子８の接触板部４４を絶縁ケース５の端子挿通凹部２５から収容室１５側に差し込み、接続端子８のボルト挿通孔４６に電気部品装着ブロック７の接続ボルト４１を挿通させる（図９参照）。接触板部４４を端子挿通凹部２５に差し込むことにより、接触板部４４の両側が端子挿通凹部２５に支持されるため、接続端子８が斜めとなることがなく、接続端子８の不用意な変位がなくなる。
【００３０】
接触板部４４の端子挿通凹部２５への差し込みにより、接触板部４４は絶縁ケース５の受面２４に接触し、この状態で、接続ボルト４１に締結ナットを螺合させて接続端子８と電気部品装着ブロック７の導電ブスバー３７とをねじ止め固定する。このねじ止め固定により、電気部品装着ブロック７が絶縁ケース５の収容室１５内に保持される。
【００３１】
以上の実施形態の電気接続箱の組立構造によれば、電気部品装着ブロック７の当接凸部５１が絶縁ケース５（収容室１５）の当接壁１９，２０に当接した状態で、しかも接続端子８が絶縁ケース５の端子受け部２３（受面２４）に載置された状態で電気部品装着ブロック７の導電ブスバー３７と接続端子８とをねじ止め固定することにより電子部品装着ブロック７が絶縁ケース５に組み付けられる構造となっている。
【００３２】
このような構造では、電気部品装着ブロック７の当接凸部５１が収容室１５の当接壁１９，２０に当接することにより電気部品装着ブロック７の上方側への抜けが規制される一方、接続端子８が絶縁ケース５の端子受け部２３に載置されることにより電気部品装着ブロック７の下方側への抜けが規制される。このため、絶縁ケース５及び電気部品装着ブロック７を相互に係合状態とするためのロック機構を設ける必要がなくなる。このようにロック機構が不要となることにより、絶縁ケース５や電気部品装着ブロック７を成形するための金型が複雑となることがない。又、ロック機構が不要となる分、絶縁ケース５や電気部品装着ブロック７の外形の大型化や重量増を抑制することができる。
【００３３】
又、この実施形態では、電気部品装着ブロック７から立設した接続ボルト４１を接続端子８に挿通させ、接続ボルト４１に接続ナットを螺合させることにより電気部品装着ブロック７の導電ブスバー３７と接続端子８とを電気的に接続すると同時に電気部品装着ブロック７を絶縁ケース５に組み付けるため、電気接続箱の組み付け及び電気的接続を簡単に行うことができる。
【００３４】
さらに、この実施形態では、ブロック本体３１における電気部品装着ブロック７の４隅側に当接凸部５１が４箇所に形成され、この当接凸部５１が絶縁ケース５の当接壁１９，２０に当接可能となっている。このため、電気部品装着ブロック５を表裏反転した姿勢であっても、当接凸部５１が必ず当接壁１９，２０に対向して当接するため、電気部品装着ブロック７を絶縁ケース５に組み付けることができる。これにより、電気部品装着ブロック７の組み付け姿勢の自由度が大きくなる。
【００３５】
本発明は、以上の実施形態に限定されることなく種々変形が可能である。例えば、上記実施形態では、収容室１５を上下方向に向けて形成しているが、収容室１５を左右方向に向けて形成してもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１  組立構造
３  電気接続箱
５  絶縁ケース
７  電気部品装着ブロック
８  接続端子
９  締結手段
１５  収容室
１７  一側開口
１８  他側開口
１９，２０  当接壁
２３  端子受け部
３１  ブロック本体
３４  電源側端子接続部
３５  負荷側端子接続部
３７  導電ブスバー
３９  電源側端子部
４１  接続ボルト
４４  接触板部
４６  ボルト挿通孔
【図１】
0005547546.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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