(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの長板状の導体と、
対向する前記長板状の導体の間に挟まれた、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂からなる絶縁体とを備え、
前記絶縁体は、該絶縁体の幅方向両端部が、すべての前記長板状の導体の幅方向端部から外側に突出して、該絶縁体を挟む前記長板状の導体の前記幅方向端部の少なくとも一部を、該導体の長手方向に沿ってそれぞれ覆い、
前記長板状の導体の少なくとも対向する表面が、表面積が大きくなるように粗化されており、
前記長板状の導体と前記絶縁体によって容量付加機能を備えていることを特徴とする容量付加機能付きケーブル。
【請求項２】
前記長板状の導体のそれぞれの４つの隅部に面取り処理を施していることを特徴とする、請求項１に記載の容量付加機能付きケーブル。
【請求項３】
２つの長板状の導体と、
対向する前記２つの長板状の導体の間に挟まれた、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂からなる絶縁体とを備え、
前記長板状の導体の少なくとも対向する表面が、表面積が大きくなるように粗化されており、
前記２つの長板状の導体が対向する面と、前記絶縁体の間に、長手方向の所定間隔でシート状部材が装着され、前記シート状部材に沿って前記２つの長板状の導体および前記絶縁体を切断することによって、端部が形成されることを特徴とする、容量付加機能付きケーブル。
【請求項４】
３つの長板状の導体と、
対向する前記３つの長板状の導体の間にそれぞれ挟まれた、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂からなる絶縁体とを備え、
前記長板状の導体の少なくとも対向する表面が、表面積が大きくなるように粗化されており、
中央に配置された前記長板状の導体の幅方向両端が覆われるように前記絶縁体が配置され、
両端に配置された前記長板状の導体がそれぞれ電気的に接続されるように前記絶縁部の外表面に接続導体部が形成されており、
前記接続導体部は、両端に配置された前記長板状の導体の幅方向端部を該導体の長手方向に沿ってそれぞれ接続し、両端に配置された前記長板状の導体の間となる前記絶縁部の外表面の全面を覆うように、前記長板状の導体とは別に形成されていることを特徴とする容量付加機能付きケーブル。
【請求項５】
前記接続導体部は溶接により形成されていることを特徴とする、請求項４に記載の容量付加機能付きケーブル。
【請求項６】
前記接続導体部は無電解めっきで形成されている第１のめっき層と電解めっきで形成されている第２のめっき層で形成されていることを特徴とする、請求項４に記載の容量付加機能付きケーブル。
【請求項７】
前記絶縁体の両端部が、内部導体としての中央の長板状の導体の端部から外側に突出して、前記３つの長板状の導体の少なくとも一部の端部をそれぞれ覆っていることを特徴とする、請求項５または６に記載の容量付加機能付きケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、高圧配線用の、導体の間に誘電率の高い樹脂を挟み込んだ容量付加機能付きケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車、工作機械等においては、各種制御機器の電子機器化が押し進められると共に、近年、自動車用のハーネスには、ハイブリッド自動車が使用されるに至り、モータへの給電用として電気ケーブルが必要になってきている。電子機器では、それぞれに接続される配線が電磁波ノイズの影響を受けやすいため、配線の内部導体を外部の電磁波から遮蔽するシールド対策が必要となる。更に、電子機器の電磁波ノイズ対策と共に、ハイブリッド自動車の特性上、電圧昇圧時の電流の大きさや方向を急激に変化させることは、電気機器に損傷を与える、過剰電圧及び過小電圧を発生させることとなる。
【０００３】
これらの課題に対応することが要求されるようになってきており、従来は、別途大型のコンデンサを装備して、影響を緩和している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−２９８３８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、別途コンデンサを装備するためには、備品を配置するための大きな場所が必要になり、小型化が難しくなる。
【０００６】
従って、この発明の目的は、高圧配線用の、導体の間に誘電率の高い樹脂を挟み込んだ容量付加機能付きケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明者は従来の問題点を解決するため、鋭意研究を重ねた。その結果、高圧配線用のケーブル自体に容量付加機能を付加することによって、モータなどの回路の接続または遮断時に流れる電流による影響を緩和することができる。即ち、２芯用の場合には、粗化することによって表面積を大きくした２枚の長板状の導体の間に、誘電率の高い薄い樹脂（絶縁体）を挟み込むことによって、ケーブル自体に長板状の導体と絶縁体によって容量付加機能を与えることができることが判明した。
【０００８】
更に、３芯の場合には、対向する３つの長板状の導体の間にそれぞれ上述した絶縁体を挟み込み、中央に配置された長板状の導体の幅方向両端が覆われるように絶縁体を配置し、両端に配置された長板状の導体がそれぞれ電気的に接続されるように絶縁部の外表面に接続導体部を形成することによって、シールド機能を備えた、容量付加機能付きケーブルが得られることが判明した。この発明は上述した研究結果に基づいてなされたものである。
【０００９】
この発明の容量付加機能付きケーブルの第１の態様は、少なくとも２つの長板状の導体と、対向する前記長板状の導体の間に挟まれた、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂からなる絶縁体とを備え、前記絶縁体は、該絶縁体の幅方向両端部が、すべての前記長板状の導体の幅方向端部から外側に突出して、該絶縁体を挟む前記長板状の導体の前記幅方向端部の少なくとも一部を、該導体の長手方向に沿ってそれぞれ覆い、前記長板状の導体の少なくとも対向する表面が、表面積が大きくなるように粗化されており、前記長板状の導体と前記絶縁体によって容量付加機能を備えていることを特徴とする容量付加機能付きケーブルである。
【００１１】
この発明の容量付加機能付きケーブルの第２の態様は、前記長板状の導体のそれぞれの４つの隅部に面取り処理を施していることを特徴とする容量付加機能付きケーブルである。
【００１３】
この発明の容量付加機能付きケーブルの第３の態様は、２つの長板状の導体と、対向する前記２つの長板状の導体の間に挟まれた、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂からなる絶縁体とを備え、前記長板状の導体の少なくとも対向する表面が、表面積が大きくなるように粗化されており、前記２つの長板状の導体が対向する面と、前記絶縁体の間に、長手方向の所定間隔でシート状部材が装着され、前記シート状部材にそって前記２つの長板状の導体および前記絶縁体を切断することによって、端部が形成されることを特徴とする、容量付加機能付きケーブルである。
【００１４】
この発明の容量付加機能付きケーブルの第４の態様は、３つの長板状の導体と、対向する前記３つの長板状の導体の間にそれぞれ挟まれた、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂からなる絶縁体とを備え、前記長板状の導体の少なくとも対向する表面が、表面積が大きくなるように粗化されており、中央に配置された前記長板状の導体の幅方向両端が覆われるように前記絶縁体が配置され、両端に配置された前記長板状の導体がそれぞれ電気的に接続されるように前記絶縁部の外表面に接続導体部が形成されており、前記接続導体部は、両端に配置された前記長板状の導体の幅方向端部を該導体の長手方向に沿ってそれぞれ接続し、両端に配置された前記長板状の導体の間となる前記絶縁部の外表面の全面を覆うように、前記長板状の導体とは別に形成されていることを特徴とする容量付加機能付きケーブルである。
【００１５】
この発明の容量付加機能付きケーブルの第５の態様は、前記接続導体部は溶接により形成されていることを特徴とする容量付加機能付きケーブルである。
【００１６】
この発明の容量付加機能付きケーブルの第６の態様は、前記接続導体部は無電解めっきで形成されている第１のめっき層と電解めっきで形成されている第２のめっき層で形成されていることを特徴とする容量付加機能付きケーブルである。
【００１７】
この発明の容量付加機能付きケーブルの第７の態様は、前記絶縁体の両端部が、内部導体としての中央の長板状の導体の端部から外側に突出して、前記３つの長板状の導体の少なくとも一部の端部をそれぞれ覆っていることを特徴とする容量付加機能付きケーブルである。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によると、２芯用の場合には、粗化することによって表面積を大きくした２枚の長板状の導体の間に、誘電率の高い薄い樹脂（絶縁体）を挟み込むことによって、ケーブル自体に長板状の導体と絶縁体によって容量付加機能を与えることができる。
【００１９】
更に、この発明によると、３芯の場合には、対向する３つの長板状の導体の間にそれぞれ上述した絶縁体を挟み込み、中央に配置された長板状の導体の幅方向両端が覆われるように絶縁体を配置し、両端に配置された長板状の導体がそれぞれ電気的に接続されるように絶縁部の外表面に接続導体部を形成することによって、シールド機能を備えた、容量付加機能付きケーブルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１（ａ）は長板状の導体と絶縁体とを並列配置した状態を説明する図である。図１（ｂ）は容量付加機能付きケーブルの１つの態様を説明する斜視図である。
【図２】図２（ａ）は長板状の導体と絶縁体とを並列配置した状態を説明する図である。図２（ｂ）は容量付加機能付きケーブルの他の１つの態様を説明する斜視図である。図２（ｃ）は樹脂によって被覆した容量付加機能付きケーブルの他の１つの態様を説明する斜視図である。
【図３】図３（ａ）は長手方向に沿って所定の間隔でシート状部材が装着された状態を示す斜視図である。図３（ｂ）はシート状部材に沿って切断し、端部を形成した状態を示す斜視図である。
【図４】図４（ａ）は長板状の導体と絶縁体とを並列配置した状態を説明する図である。図４（ｂ）は長板状の導体によって絶縁体を挟み込んで形成した状態を説明する斜視図である。図４（ｃ）は、外表面にめっき層を備えたこの発明の容量付加機能付きケーブルの１つの態様を示す斜視図である。図４（ｄ）は、外表面に溶接処理を施したこの発明の容量付加機能付きケーブルの１つの態様を示す斜視図である。
【図５】図５は、容量付加機能付きケーブルの製造方法を説明する模式断面図である。図５（ａ）は水平方式を示し、図５（ｂ）は垂直方式を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
この発明の容量付加機能付きケーブルを、図面を参照しながら説明する。
この発明の容量付加機能付きケーブルの１つの態様は、少なくとも２つの長板状の導体と、対向する長板状の導体の間に挟まれた絶縁体とを備え、長板状の導体と絶縁体によって容量付加機能を備えていることを特徴とする容量付加機能付きケーブルである。
【００２２】
図１は、この発明の容量付加機能付きケーブルの１つの態様を説明する斜視図である。図１（ａ）は長板状の導体と絶縁体とを並列配置した状態を説明する図である。図１（ｂ）は容量付加機能付きケーブルの１つの態様を説明する斜視図である。この態様は、２芯構造の場合を示す。
【００２３】
図１（ａ）に示すように、ケーブルの導体となる２つの長板状の導体２−１、２−２が対向して配置されている。対向する２つの長板状の導体２−１、２−２の間に、薄板状の絶縁体３が挟まれるように配置されている。長板状の導体２−１、２−２の対向する表面４は粗化されて、表面積が大きくなっている。長板状の導体の表面を大きくすることによって、コンデンサー機能を向上させることができる。対向する長板状の導体２−１、２−２に挟まれる絶縁体３は、製造条件により、高い誘電率を有する熱硬化性樹脂、もしくは熱可塑性樹脂を適用することができる。
【００２４】
熱硬化性樹脂は、成形時の高温によって硬化するプラスチックで、架橋反応が高温によって進み、３次元の架橋構造を有し、耐熱性に優れている。主な熱硬化性樹脂として、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリイミド等がある。熱可塑性樹脂は、ガラス転移温度または、融点まで加熱することによって軟らかくすることで成型する樹脂であり、主な熱可塑性樹脂として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等がある。なお、長板状の導体２−１、２−２に挟まれる絶縁体３の厚さは、できるだけ薄くすることによって、コンデンサー機能を向上させることができる。
【００２５】
図１（ｂ）に示すように、対向する２つの長板状の導体に挟まれた樹脂からなる絶縁体の幅方向の両端部は、横方向に広がり、導体の幅方向の端部の一部を覆うように成形される。このようにして、２つの導体によって絶縁体を挟み込み、ケーブル自体がコンデンサー機能である、容量付加機能を備えている。このように形成されたケーブルの一方の導体が接地され、他方の導体に例えば２００Ｖの電流が流される。長板状の導体の厚さは、例えば、２００μｍであり、樹脂からなる絶縁体の厚さは、例えば、７０μｍである。これらの値は、最大電流値、耐電圧等などから、適宜設定する必要がある。
【００２６】
図２は、この発明の容量付加機能付きケーブルの他の１つの態様を説明する斜視図である。図２（ａ）は長板状の導体と絶縁体とを並列配置した状態を説明する図である。図２（ｂ）は容量付加機能付きケーブルの他の１つの態様を説明する斜視図である。図２（ｃ）は樹脂によって被覆した容量付加機能付きケーブルの他の１つの態様を説明する斜視図である。この態様は、導体の４つの角部に面取り処理を施している２芯構造の場合を示す。
【００２７】
図２（ａ）に示すように、ケーブルの導体となる２つの長板状の導体２−１、２−２が対向して配置されている。対向する２つの長板状の導体２−１、２−２のそれぞれの４つの角部５には、面取り処理が施されて、断面の形状が多角形または曲線状になっている。面取り処理が施された２つの長板状の導体２−１、２−２の間に、薄板状の絶縁体３が挟まれるように配置されている。図１を参照して説明したように、この態様においても、長板状の導体２−１、２−２の対向する表面４は粗化されて、表面積が大きくなっている。対向する長板状の導体２−１、２−２に挟まれる絶縁体３は、高い誘電率を有する樹脂からなっている。
【００２８】
図２（ｂ）に示すように、それぞれの４つの角部に面取り処理が施された対向する２つの長板状の導体２−１、２−２に挟まれた高い誘電率を有する樹脂からなる絶縁体３の幅方向の両端部は、横方向に広がり、導体の幅方向の端部の一部を覆うように成形される。このようにして、２つの導体によって絶縁体を挟み込み、ケーブル自体がコンデンサー機能である、容量付加機能を備えている。導体の４つの角部に面取り処理を施すことによって、導体と樹脂との間の密着性が向上する。
【００２９】
図２（ｃ）に示すように、図２（ｂ）を参照して説明した２つの導体によって絶縁体を挟み込んで形成された容量付加機能付きケーブルを、樹脂製の被覆６で全体を覆うようにしてもよい。このように樹脂製の被覆で全体を覆うことによって、２つの導体によって絶縁体を挟み込んで形成された容量付加機能付きケーブルを保護し、信頼性を高めることができる。
【００３０】
図３は、この発明の容量付加機能付きケーブルの他の１つの態様を説明する斜視図である。図３（ａ）は長手方向に沿って所定の間隔でシート状部材が装着された状態を示す斜視図である。図３（ｂ）はシート状部材に沿って切断し、端部を形成した状態を示す斜視図である。
【００３１】
図３（ａ）に示すように、この態様の容量付加機能付きケーブルは、２つの長板状の導体と、対向する２つの長板状の導体の間に挟まれた絶縁体とを備え、２つの長板状の導体が対向する面と、絶縁体の間に、長手方向の所定間隔でシート状部材が装着され、シート状部材に沿って２つの長板状の導体および絶縁体を切断することによって、端部が形成される。
【００３２】
即ち、図１を参照して説明した２つの導体２−１、２−２によって絶縁体３を挟み込んで形成されたケーブル１の、２つの長板状の導体２−１、２−２が対向する面と、絶縁体３の間に、長手方向に沿って所定間隔でシート状部材７−１、７−２、・・・が装着されている。図３に示す態様においても、長板状の導体の４つの角部に面取り処理を施してもよい。
【００３３】
図３（ａ）に示すシート状部材７−１に沿って、２つの長板状の導体および絶縁体を切断すると、シート状部材によって、導体と絶縁体とが密着していない部分が形成される。この部分が端部として使用される。即ち、図３（ｂ）に示すように、シート状部材に沿って切断された２つの長板状の導体の端部８−１、８−２は、シート状部材によって導体と絶縁体とが密着していない部分である。導体の端部８−１、８−２を所定の角度で折り曲げて端部を形成する。このように、２つの長板状の導体２−１、２−２が対向する面と、絶縁体３の間に、長手方向に沿って所定間隔でシート状部材７−１、７−２、・・・を装着することによって、ケーブルを適宜の位置で切断して、容易に端部を形成することができる。
【００３４】
図４は、この発明の容量付加機能付きケーブルの他の１つの態様を説明する斜視図である。図４（ａ）は長板状の導体と絶縁体とを並列配置した状態を説明する図である。図４（ｂ）は長板状の導体によって絶縁体を挟み込んで形成した状態を説明する斜視図である。図４（ｃ）は、外表面にめっき層を備えたこの発明の容量付加機能付きケーブルの１つの態様を示す斜視図である。図４（ｄ）は、外表面に溶接処理を施したこの発明の容量付加機能付きケーブルの１つの態様を示す斜視図である。この態様は、３芯構造の場合を示す。
【００３５】
この態様の容量付加機能付きケーブルは、３つの長板状の導体と、対向する３つの長板状の導体の間にそれぞれ挟まれた絶縁体とを備え、中央に配置された長板状の導体の幅方向両端が覆われるように絶縁体が配置され、両端に配置された長板状の導体がそれぞれ電気的に接続されるように絶縁部の外表面に接続導体部が形成されている容量付加機能付きケーブルである。
【００３６】
図４（ａ）に示すように、ケーブルの導体となる３つの長板状の導体２−１、２−２、２−３が並列に対向配置されている。対向配置された３つの長板状の導体２−１、２−２、２−３の間に、薄板状の絶縁体３−１、３−２が挟まれるように配置されている。長板状の導体２−１、２−２の対向する表面、および、中央に配置された長板状の導体２−３の両面は粗化されている。
【００３７】
図４（ｂ）に示すように、対向配置された３つの長板状の導体２−１、２−２、２−３に挟まれた高い誘電率を有する樹脂からなる絶縁体３−１、３−２の幅方向の両端部は、それぞれ横方向に広がり、３つの長板状の導体２−１、２−２、２−３の幅方向の端部を覆うように成形される。このように形成されたケーブルの両側の導体２−１、２−２が接地され、中央に配置された導体２−３に例えば２００Ｖの電流が流される。このようにして、３つの導体によって２つ絶縁体を挟み込み、ケーブル自体がコンデンサー機能である、容量付加機能を備えている。
【００３８】
このように形成された容量付加機能付きケーブルに、更にシールド機能を付与する。即ち、図４（ｂ）を参照して説明した容量付加機能付きケーブルの両端に配置された長板状の導体がそれぞれ電気的に接続されるように絶縁部の外表面に接続導体部が形成される。図４（ｃ）に示すように、絶縁体３の外表面に、先ず、無電解めっきによって、第１のめっき層９を形成し、次いで、第１のめっき層９の表面に電解めっきによって第２のめっき層１０を形成する。第１のめっき層は銅めっきで厚さは概ね５μｍであり、第２のめっき層は銅めっきで厚さは少なくとも５０μｍである。このように、ケーブルの両端に配置された長板状の導体がそれぞれ電気的に接続されるように、絶縁体３の外表面に第１および第２のめっき層が形成されて、シールド機能を備えている。
【００３９】
他の態様として、図４（ｄ）に示すように、絶縁体３の外表面に、溶接によって、接続導体部１１を形成する。この態様においても、図４（ｂ）に示すように、対向配置された３つの長板状の導体２−１、２−２、２−３に挟まれた高い誘電率を有する樹脂からなる絶縁体３−１、３−２の幅方向の両端部は、それぞれ横方向に広がり、３つの長板状の導体２−１、２−２、２−３の幅方向の端部を覆うように成形される。このように形成された絶縁体３の外表面に、両端に配置された長板状の導体がそれぞれ電気的に接続されるように、溶接によって、接続導体部１１を形成する。
【００４０】
図５は、容量付加機能付きケーブルの製造方法を説明する模式断面図である。図５（ａ）は水平方式を示し、図５（ｂ）は垂直方式を示す。図５（ａ）に示すように、水平方式においては、長板状の導体が巻かれた３つのドラムが所定間隔で垂直方向に配置され、ドラムから長板状の導体２−１、２−２、２−３が加圧式熱ロール１２に向かって供給される。同時に、長板状の導体が巻かれた３つのドラムの間に絶縁体用の２つの別のロールが垂直方法に配置され、ドラムから高い誘電率を有する樹脂（ここでは熱硬化性樹脂を使用）３−１、３−２が長板状の導体２−１、２−２、２−３の間に挟まれるように供給される。
【００４１】
加圧式熱ロール１２によって熱硬化性樹脂が加熱されて硬化し、図４（ｂ）を参照して説明したような、３つの長板状の導体２−１、２−２、２−３に挟まれた熱硬化樹脂からなる絶縁体３−１、３−２を備えた容量付加機能付きケーブルが形成される。同時に、絶縁体３−１、３−２の幅方向の両端部は、それぞれ横方向に広がり、３つの長板状の導体２−１、２−２、２−３の幅方向の端部を覆うように成形される。
【００４２】
図５（ｂ）に示すように、垂直方式においては、長板状の導体が巻かれた３つのドラムが所定間隔で水平方向に配置され、ドラムから長板状の導体２−１、２−２、２−３が下方に位置する加圧式熱ロール１２に向かって供給される。同時に、長板状の導体が巻かれた３つのドラムの間に液状の絶縁体を供給する絶縁体供給口が水平方向に配置され、絶縁体供給口から熱硬化性樹脂３−１、３−２が長板状の導体２−１、２−２、２−３の間に挟まれるように供給される。この方式においても、加圧式熱ロール１２によって熱硬化性樹脂が加熱されて硬化し、図４（ｂ）を参照して説明したような、３つの長板状の導体２−１、２−２、２−３に挟まれた熱硬化樹脂からなる絶縁体３−１、３−２を備えた容量付加機能付きケーブルが形成される。同時に、絶縁体３−１、３−２の幅方向の両端部は、それぞれ横方向に広がり、３つの長板状の導体２−１、２−２、２−３の幅方向の端部を覆うように成形される。
【００４３】
上述したように、この発明によると、高圧配線用の、導体の間に誘電率の高い樹脂を挟み込んだ容量付加機能付きケーブルを提供することができる。更に、この発明によると、シールド機能を備えた、高圧配線用の、導体の間に誘電率の高い樹脂を挟み込んだ容量付加機能付きケーブルを提供することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  容量付加機能付きケーブル
２  長板状の導体
３  絶縁体
４  粗化された表面
５  導体の角部
６  樹脂製の被覆
７  シート状部材
８  導体の端部
９  第１のめっき層
１０  第２のめっき層
１１  溶接による接続導体部
１２  加圧式熱ロール
【図１】
0005554053.tif 000002
【図２】
0005554053.tif 000003
【図３】
0005554053.tif 000004
【図４】
0005554053.tif 000005
【図５】
0005554053.tif 000006