(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸入口から吐出口までの圧縮経路及び該圧縮経路内において、吸い込んだ空気を圧縮する圧縮部材を有する圧縮機本体と、前記圧縮部材を駆動する駆動装置と、前記圧縮経路内に水を注入する手段と、前記圧縮機本体から吐出された圧縮空気の吐出配管と、前記吐出配管の経路中に設けられ、圧縮空気から分離された水が貯留するタンクと、前記タンクと前記圧縮機本体との間の前記吐出配管の経路中に設けられ、前記圧縮機本体から吐出された圧縮空気を冷却する冷却器とを備えた空気圧縮機であって、
前記空気圧縮機は、
前記圧縮経路内に水を注入する注水運転と、水を注入しない無注水運転とを切り替えて運転制御され、
前記冷却器は、圧縮空気の温度を大気圧下における１００度未満に冷却するものであることを特徴とする空気圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載の空気圧縮機において、前記冷却器は、無注水運転中に前記圧縮機本体より吐出された空気を、注水運転中に前記圧縮機本体より吐出された空気と水の混合流体を冷却することを特徴とする空気圧縮機。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の空気圧縮機において、前記冷却器の下流側で、前記冷却器で冷却された空気と水の混合流体とを分離することを特徴とする空気圧縮機。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の空気圧縮機において、前記タンクは空気と水とを分離可能なセパレータタンクであることを特徴とする空気圧縮機。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載の空気圧縮機であって、
前記圧縮部材は、渦巻き状のラップを有する旋回スクロール部材及び前記旋回スクロール部材のラップに対応した略渦巻き状のラップを有する固定スクロール部材であり、前記圧縮機本体は、前記固定スクロール部材に対して前記旋回スクロール部材を旋回運動させることによって空気を圧縮するものであることを特徴とする空気圧縮機。
【請求項６】
請求項７に記載の空気圧縮機において、前記圧縮機本体は、前記旋回スクロールと前記固定スクロールを各１個よりなる圧縮機構を計２個備え、それら両方の旋回スクロールは同一の部材に渦巻状のラップを背中合わせに成形しており、その旋回スクロール部材は、ラップ外周よりも外側に設けた同期して回転する２つの偏心軸によって駆動され、その偏心軸はおよそ水平に配置され、無注水運転した時の熱変形やガス圧変形に対して、旋回スクロールと固定スクロールのラップの間の隙間は、互いに接触することのないよう形成されたものであることを特徴とする空気圧縮機。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか一項に記載の空気圧縮機において、前記圧縮部材の母材をアルミニウム合金で構成したことを特徴とする空気圧縮機。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか一項に記載の空気圧縮機において、前記吐出口から吐出された圧縮空気の圧力値を検出する圧縮手段を更に有し、検出された圧力値を用いた演算結果から注水運転と無注水運転とを切り替えることを特徴とする空気圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は空気を圧縮するスクロール圧縮機に係わり、特に圧縮室内に水を注入する方式の水注入式スクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般産業用の空気圧縮機のエネルギ効率を向上させる手段として、圧縮機本体の内部に吸入した空気に油や水を混入させて一緒に圧縮する油冷式や水注入式が知られている。
【０００３】
油や水は圧縮室が他の空間とつながる狭い隙間をシールして内部漏洩を低減する効果や、圧縮熱を吸収して圧縮動力を低減しつつ圧縮機部材の熱変形を防止する効果があり、いずれの効果もエネルギ効率を高める作用がある。
【０００４】
油冷式は長い実績から信頼性に長けているが、供給する吐出空気にごくわずかながら油の成分が残留する心配を残しているため、食品や半導体など微少な油分であっても、その存在が許されない用途には使用できない。水注入式は供給空気に油分が混入しないものの、油に比較して錆や腐食、潤滑不良等への対策が必要なため油冷式に比較して普及が遅れていた。
【０００５】
しかし、油分を含まないクリーンエアに対する市場要求から近年は水注入式空気圧縮機の開発が盛んになっており、スクリュー空気圧縮機に関しては第1の公知例である特開2009-180099号公報に記載されている。
【０００６】
スクロール空気圧縮機を水注入式にする考え方は、第2の公知例である特開平8-128395号公報に記載されている。また、スクロール空気圧縮機に水を注入することで効率を向上した実験結果については、下記第3の公知例である論文で述べられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開2009-180099号
【特許文献２】特開平8-128395号
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】Performance of oil-free scroll-type air compressors, 著者：T Yanagisawa, M Fukuta, and Y Ogi (Shizuoka University)掲載論文集：Proceedings of International Conference on Compressors and Their Systems論文識別番号：IMechE 1999 C542/088 発行年：１９９９年９月出版学会：Institution of Mechanical Engineers (英国機械学会)、略称：IMechE
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら上記した特許文献１〜２ならびに非特許文献１においては、圧縮機に水を注入した場合の水に起因する錆や腐食、液圧縮等の問題に対して、長期的な信頼性を維持しながら運転するための手段については示されていない。特に、オイルフリースクロール圧縮機を水注入式とする場合、以下の３つの課題があり、スクリュー式と比べて製品化が進んでいない。
（１）旋回運動する偏心質量に対してバランスをとるためのバランスウエイトの寸法的制約、および放熱特性から、スクロール母材には密度が小さく、熱伝導率に優れるアルミ合金が使用されるため、水を注入した際の母材の腐食が懸念される。
（２）圧縮室がスクロールラップに沿って外周から中心部に向かって半径を小さくしながらラジアル方向に移動するため、注入した水自身が不確定なアンバランスの要因となり振動、騒音の増加が懸念される。
（３）圧力、温度が高くなる中心部のラップの強度に裕度が少なく、注入水が液圧縮された場合、ラップ破損につながる可能性がある。
【００１０】
上記のような背景下、特に本発明が解決しようとする課題は次のものである。
（４）起動時に圧縮室内に水が残存していると、液圧縮による過大トルクにより起動不良をおこしたり、熱的な過渡状態により、スクロールラップ同士に接触が生じたり、アンバランスが発生したりすることにより振動が増加する。
（５）停止時に圧縮室内に水が残存していると、例えばアルミニウム合金で製作した旋回スクロールや固定スクロールに腐食が発生する可能性がある。
（６）圧縮された空気の高温によって圧縮機内部の水が蒸発すると、水タンク内圧力が急上昇し、運転の不安定化を招く。また、蒸発の際に配管系統やタンク等の破損を招くおそれがある。
【００１１】
本発明は上記のいずれかの課題を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明の空気圧縮機は、吸入口から吐出口までの圧縮経路及び該圧縮経路内において、吸い込んだ空気を圧縮する圧縮部材を有する圧縮機本体と、前記圧縮部材を駆動する駆動装置と、前記圧縮経路内に水を注入する手段と、前記圧縮機本体から吐出された圧縮空気の吐出配管と、前記吐出配管の経路中に設けられ、圧縮空気から分離された水が貯留するタンクと、前記タンクと前記圧縮機本体との間の前記吐出配管の経路中に設けられ、前記圧縮機本体から吐出された圧縮空気を冷却する冷却器とを備えた空気圧縮機であって、前記空気圧縮機は、前記圧縮経路内に水を注入する注水運転と、水を注入しない無注水運転とを切り替えて運転制御され、前記冷却器は、圧縮空気の温度を大気圧下における１００度未満に冷却するものであることを特徴とする空気圧縮機である。
【００１３】
上記の本発明のスクロール圧縮機において、より好適な態様は下記のとおりである。
（１）圧縮経路内に水を注入する運転と水を注入しない運転とを切り替えて運転制御されること。
（２）冷却器は、無注水運転中に前記圧縮機本体より吐出された空気を、注水運転中に圧縮機本体より吐出された空気と水の混合流体を冷却すること。
（３）冷却器の下流側で、冷却器で冷却された空気と水の混合流体とを分離すること。
（４）タンクは空気と水とを分離可能なセパレータタンクであること。
（５）圧縮機本体は、旋回スクロールと固定スクロールを各１個よりなる圧縮機構を計２個備え、それら両方の旋回スクロールは同一の部材に渦巻状のラップを背中合わせに成形しており、その旋回スクロール部材は、ラップ外周よりも外側に設けた同期して回転する２つの偏心軸によって駆動され、その偏心軸はおよそ水平に配置され、無注水運転した時の熱変形やガス圧変形に対して、旋回スクロールと固定スクロールのラップの間の隙間は、互いに接触することのないよう形成されたものであること。
（６）旋回スクロールおよび固定スクロールの母材をアルミニウム合金で構成したこと。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、無注水運転を適宜実施することにより、圧縮室内に残った水分を除去する事ができるので、注入による起動不良の防止や、停止時にスクロール母材が腐食する不具合を回避できる。さらに、無注水運転時の水セパレータタンク内滞留水の蒸発による減少や、水セパレータタンク内圧力の急上昇を防止する事ができるので、圧縮機の安定的な運転が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態における装置構成図である。
【図２】本発明の実施形態におけるスクロール圧縮機の断面図である。
【図３】本発明の実施形態におけるスクロール圧縮機の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明における好適な実施形態は下記のとおりである。まず、本実施形態のスクロール圧縮機は、渦巻き状のラップを有する旋回スクロール部材と、旋回スクロール部材のラップに対応した略渦巻き状のラップを有する固定スクロール部材と、固定スクロール部材に対して旋回スクロール部材を旋回運動させるための駆動力を発生する駆動装置（モータ１００）とを備え、吸入口から吐出口までの圧縮経路を有し、この圧縮経路内に水を注入する方式を採用している。
【００１７】
具体的な起動としては、注水をせずに運転を開始し（以降「無注水運転」とする）、運転開始からある時間を経過した後に水注入を開始する（以降「注水運転」とする）方式としている。また、後述するように、無注水運転と注水運転とは適宜切り替えられる。
【００１８】
制御系としては、圧縮経路より吐出された圧縮ガスの温度および圧力の少なくとも一つを検出する手段を有し、また、運転時間を演算する。これらの条件によって、注水／無注水運転の切り替えを行えば、簡素な構成で制御が可能である。
【００１９】
例えば、
（１）モータを停止すると同時に水注入を停止する、あるいは停止する前に注水を停止した無注水運転を実施する。
（２）運転中の圧力、温度、運転時間の少なくとも１つのパラメータを用いた演算結果により、圧縮経路内への水注入を停止または減少させる。
（３）ライン圧力を検知して、その値と変化量から圧縮機が自動停止することを予測し、圧縮機停止前に水注入を停止する。この時、水注入量を圧力の値と変化量から徐々に水注入量を減少させてもよい。
（４）上記（３）の予測に反してライン圧力が急降下して圧縮機が自動停止しなかった場合は、別途定めた圧力または時間経過により注水運転を再開する。
（５）外部空気槽がなく吐出圧力が急激に変動する場合は、常時水を停止してもよい。
などの（１）〜（５）の制御を実施することにより、好適な運転状態を実現できる。これにより停止時には、圧縮室内の水はなくなり、スクロール母材の腐食や、起動時の不具合を回避できる。特にスクロール母材がアルミニウム合金の場合、装置の耐腐食性が高まる。
【００２０】
より好適な制御を実現するためには、以下の理由により可変速ドライブを備えていることが望ましい。
【００２１】
例えば吐出圧力の上昇によって圧縮機運転中に水注入を停止して無注水運転とし圧縮室内を乾燥した後にモータを停止する場合、十分圧縮室が乾燥しないうちに圧力が設定した上限圧力を超えて、リリーフ弁が動作したりサーマルリレーなどの保護装置が動作したりすることが考えられる。
【００２２】
また、これを避けるために圧縮室内が十分乾燥しないうちに圧縮機を停止することになる。発明者らの研究では圧縮室を乾燥させるのに約１分の乾燥運転が必要であるのに対し、例えば圧縮流体を空気として、現在標準的に使用される圧縮機と空気槽の組み合わせ（吸込状態換算で１ｍ３／ｍｉｎの吐出量の圧縮機に対しておよそ０．１〜０．２ｍ３の空気槽）では、十分な乾燥時間が確保できない。
【００２３】
そこで可変速ドライブを使用することにより、圧縮流体の使用率、すなわち装置の負荷率が低い場合は、モータの回転数を低減して圧縮機をできるだけ停止しないように制御しつつ、空気使用率に応じた省エネ運転が可能となる。
【００２４】
また、より効果的に乾燥状態で圧縮機を停止するためには、モータ回転数がある程度低下した際に、水注入を停止して無注水運転としてもよい。
【００２５】
上記において、アンロード運転を併用することも可能である。例えば、圧縮機空気の経路となる吐出配管に逆止弁または保圧弁を備え、運転中に前記圧縮経路内への水注入を停止した後に、逆止弁または保圧弁の１次側（上流側）の空気を大気に放気しながら運転を継続する（以降「無注水アンロード運転」とする）。
【００２６】
これにより上述の保護装置の動作をさせることなく無注水運転が可能となり、また、無注水運転中に圧縮空気使用量が増加した場合には、放気を停止することで圧縮空気の供給が再開でき、またさらに圧縮空気使用量が増加した場合には、圧縮室内への水注入を再開することも可能である。
【００２７】
さらには、圧縮機吸入側に吸込み絞り弁を備えることでより好適な制御が可能となる。なぜなら、圧縮機停止前の無注水運転時に、この吸込み絞り弁を閉じることにより圧縮室内が負圧となり、より速く圧縮室内を乾燥させることが可能となるからである。吸込絞り弁を閉じた際には、前記の放気を実施すれば、圧縮比が低下して動力が低下し吐出温度上昇を低減できる。
【００２８】
上記の構成及び制御においては、放気する空気は水分を含んでいる可能性がある。そこで、放気前には水分離器を利用することにより圧縮機装置周辺を保護できる。
【００２９】
なお、無注水運転を開始する圧力は制御圧力としての上限圧力、あるいは、これより低く設定しておくとよい。
【００３０】
また、上記において、容量制御時、すなわちライン圧力に応じた自動停止時には、注水とモータ停止を同時に実施し、圧縮空気が使用される現場からの停止指示、台数制御による停止指示、スケジュール運転による停止指令などライン圧力の変動と必ずしもリンクしない停止時のみ、無注水運転を実施するようにすれば、より省エネを図ることができる。
【００３１】
本実施形態のスクロール圧縮機において、２通りの運転条件（注水運転、無注水運転）に対応するために、アフタークーラをスクロール圧縮機本体と水セパレータタンクの間に設置し、無注水運転時にはアフタークーラにて圧縮空気温度（約２００℃）を１００℃未満に冷却することが好ましく、本実施形態の特徴たる構成である。
【００３２】
この構成によれば、アフタークーラの二次側（下流側）に配置された水セパレータタンク内に滞留している注水の蒸発による減少、及び注水の蒸発による水セパレータタンク内圧力の急上昇を防ぎ、安定的な運転が可能となる。また、注水運転時には、吸込み空気量に対して最少量の注水と圧縮空気の混合流体をアフタークーラにて効果的に冷却し、注水運転を可能にする。この例は、水注入量が極めて少量で良いスクロール圧縮機に特有の構成である。
【００３３】
以下、図面を用いて本発明の具体的実施例を説明する。
【００３４】
図１は本実施例の水注入式スクロール圧縮機の全体構成を示す系統図で、本発明の実施の形態を示している。図２はスクロール空気圧縮機本体の平面断面図、図３はスクロール空気圧縮機本体の側面断面図である。
【００３５】
全体構成を説明する前に図２と図３を用いて、スクロール圧縮機本体１の構造について説明する。
【００３６】
スクロール圧縮機本体１は、左右２つのスクロール機構２，３を備え、各スクロール機構は旋回側ラップと固定側ラップならびにそれらラップの底に相当する鏡板で構成される。左右２つの旋回側ラップは同一の旋回スクロール５に背中合わせに形成したもので、両ラップ鏡板にはさまれた旋回スクロール５の中央部には冷却風を通す貫通孔６を設けている。
【００３７】
旋回スクロール５のラップと噛み合う固定側ラップは左側の固定スクロール７と右側の固定スクロール８の内側に形成し、これら左右２つの固定スクロールは外周の結合部９でボルトにて結合し圧縮機本体１のケーシングとなる。両固定スクロール７，８の内側に設けたラップのちょうど反対面となる表面には冷却フィン１１，１２を形成する。
【００３８】
旋回スクロール５は、ラップよりも外周で軸受を介して主軸１３と副軸１４の偏心部によって支持される。２つの軸の偏心量は同一で平行４つ棒リンク機構が形成されている。主軸１３と副軸１４はケーシングに軸受を介して支持され、それらの端部に設けた同期用プーリにかかるタイミングベルト１５の働きにより同期回転する。本実施形態の駆動装置にはモータ１００（図１）を用いており、主軸１３は駆動用プーリ１６にかけたベルト１７を介しモータ１００の出力軸から動力を受ける。
【００３９】
両固定スクロール７，８のラップのすぐ外側には壁面を貫通する吸入口１８、１９を設ける。吸入口は片側に２個配するので、左右合計４個ある。外部から吸入口１８，１９を通ってケーシング内部に連なる流路は、ダストシール２０の内側まで続き、ラップを囲む外周室５４につながる。ダストシール２０は左右の固定スクロール７，８の内側に張り出しラップを取り囲む円筒状壁の先端に付け、旋回スクロール５の鏡板の外周近くを摺動する。ダストシール２０を付けた目的は圧縮室への異物の侵入防止である。
【００４０】
左右それぞれのラップ中央には固定スクロール７，８を貫通して最終段階の圧縮室と外部を連通させる吐出口２１、２２を設ける。左右の圧縮室のバランスをとるため旋回スクロール５の中央部を貫通して２つの吐出口２１，２２を連通する管路を設けてある。
【００４１】
上記の構成により、モータ１００によって旋回スクロール５が旋回し、吸入口１８、１９から吸入された空気がスクロール機構２、３で圧縮される。圧縮された空気は吐出口２１、２２より吐出され、後述する流路を経て外部へと供給される。
【００４２】
図１を用いて本発明の構成と作用を説明する。
【００４３】
スクロール圧縮機本体１は渦巻き状のラップを有するスクロール部材を組み合わせた構成とし、例えば空気吸込み口から吸込み空気とともに圧縮室に水を注入できる構造となっている。
【００４４】
またスクロール圧縮機本体１は無注水でも運転可能な、さらに吸込み空気量に対して最少量の注水で高効率な注水運転ができるように最適隙間で構成されている。
【００４５】
図１では、圧縮空気（あるいは注入された水との混合流体）の吐出配管が実線で示され、注入される水の配管が破線で示されている。図１に示すように、吐出配管の経路中に、圧縮空気から分離された水が貯留するタンク（１０５）が設けられており、このタンク（１０５）と圧縮機本体１との間の吐出配管の経路中に冷却器（１０４）が配置されている。冷却器（アフタークーラという）は、無注水運転中には圧縮機本体１より吐出された空気を、注水運転中には圧縮機本体１より吐出された空気と水の混合流体を冷却するものとなっている。したがって、アフタークーラ１０４の下流側で、冷却された空気と水の混合流体とが分離される。
【００４６】
タンクは分離された水が貯められるものであるが、本実施形態では、水分離機能とを併せ持つセパレータタンクとしている。これにより、簡素な構成で水の分離と貯留とが可能な構成となっている。
【００４７】
圧縮される流体の流れは以下となる。
【００４８】
スクロール圧縮機本体１の吸込み側には吸込フィルタ１０１があり、この２次側（下流側）に容量調整用の吸込絞り弁１０２があっても良い。
【００４９】
注水運転時には、スクロール圧縮機本体1で圧縮された空気と注入水の混合流体は本体逆止弁１０３を通過してアフタークーラ１０４にて冷却された後、水セパレータタンク１０５に流入する。水セパレータタンク１０５においては注入水と圧縮空気に分離され、注入水は水セパレータタンク１０５内に回収され、圧縮空気は保圧逆止弁１０６を通過し、要求露点仕様によってはドライヤ１１７を通過して吐出される。
【００５０】
ここに用いるスクロール圧縮機本体１は、吸入空気量に対して最少量の注水で高効率が得られる注水機構を備えており、注水量が少ないので圧縮熱によって温度上昇した注水を冷却するための特別な水冷却器を設ける必要はなく、注水は圧縮空気冷却用のアフタークーラ１０４にて圧縮空気と同時に冷却可能なように構成されている。
【００５１】
無注水運転時には、スクロール圧縮機本体1の吐出流体温度が大気圧下の水の沸点を超えて約２００℃となるが、アフタークーラ１０４をスクロール圧縮機本体１と水セパレータタンク１０５の間に配置して、アフタークーラ１０４の出口流体温度を大気圧下の水の沸点以下の１００℃未満に冷却することにより、アフタークーラ１０４の二次側にある水セパレータタンク１０５内の滞留水が沸点以上の温度になって蒸発するのを防止することができ、同時に滞留水蒸発による水セパレータタンク１０５内の圧力の急上昇を防ぐことが可能になる。
【００５２】
スクロール圧縮機本体１への注入水の流れは以下となる。
注入水は吸い込み空気量に対して最少量の注水で高効率が得られるように制御される注水制御弁１０７の開閉により、スクロール圧縮機本体１へ注入される。注入水は圧縮された流体とともに本体逆止弁１０３を通過してアフタークーラ１０４にて冷却され、水セパレータタンク１０５にて分離される。分離された水分はストレーナ１０８と水フィルタ１０９にて浄化され、注水制御弁１０７の開閉度合いに応じて、再度スクロール圧縮機本体１へ注入される。
【００５３】
駆動系はモータ１００の駆動力をベルト１７を介してスクロール圧縮機本体１を駆動する。制御盤１１３には可変速ドライブ１２２が内蔵されていてもよく、これによりモータ１００の回転速度が調整できる。
【００５４】
放気ラインは以下の第１または第２の少なくとも一方があればよく、またはなくても良い。
【００５５】
第１の放気ラインは、スクロール圧縮機本体１の２次側（下流側）にあり、圧縮後の高温流体を放気するため、アフタークーラ１０４の排風を利用するなどして冷却した後に水分離器１１４を通過して放気電磁弁１１５より放気される。
【００５６】
第２の放気ラインは、水セパレータタンク１０５の２次側にあり、水分離器１２４を通過した後に放気電磁弁１２５より放気される。放気ラインが水セパレータタンク１０５の２次側（下流側）にある場合はアフタークーラ逆止弁１１６が不要となる。
【００５７】
また放気ラインは、アフタークーラ１０４と水セパレータタンク１０５の間にあっても良い。
【００５８】
制御系は、以下のように構成される。
【００５９】
可変速ドライブ１２２があればモータ１００の回転速度を制御できる。起動盤１１３には、圧力センサー１１８、１１９、温度センサー１２０、１２１の信号入力、および運転時間、停止時間、可変速ドライブ１２２から指示されるモータ１００の回転数等を演算できる演算装置１２３が組み込まれており、これらを演算してモータ１００の起動-停止、吸込み絞り弁１０２の開閉、放気電磁弁１１５、１２５の開閉、注水制御弁１０７の開度調整、可変速ドライブ１２２から指示するモータ１００の回転速度を調整できる。圧力センサー１１８、１１９および温度センサー１２０、１２１はそれぞれ圧力スイッチおよび温度スイッチでも良い。
【００６０】
本実施例によれば、一つの圧縮機で注水運転と無注水運転の２つの運転が可能になり、無注水運転を適宜実施する事により、圧縮機に水を注入した場合の水に起因する腐食、起動不良、ラップ接触等の問題を回避し、長期的に安定した運転を維持する事ができる。
【符号の説明】
【００６１】
１…スクロール圧縮機本体、２…右側スクロール機構、３…左側スクロール機構、５…旋回スクロール、６…貫通穴、７…左側固定スクロール、８…右側固定スクロール、９…結合部、１１…左側冷却フィン、１２…右側冷却フィン、１３…主軸、１４…副軸、１５…タイミングベルト、１６…駆動用プーリ、１７…ベルト、１８…吸入口、１９…吸入口、２１…左側吐出口、２２…右側吐出口、５４…外周室、１００…モータ、１０１…吸込フィルタ、１０２…吸込絞り弁、１０３…本体逆止弁、１０４…アフタークーラ、１０５…水セパレータタンク、１０６…保圧逆止弁、１０７…注水制御弁、１０８…ストレーナ、１０９…水フィルタ、１１３…起動盤、１１４…水分離器、１１５…放気電磁弁、１１６…アフタークーラ逆止弁、１１７…ドライヤ、１１８〜１１９…圧力センサー、１２０〜１２１…温度センサー、１２２…可変速ドライブ、１２３…演算装置、１２４…水分離器、１２５…放気電磁弁、１２７…リリーフ弁、１２８…水セパレータエレメント。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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