(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板部と、
前記天板部の一方面側に突き出すように形成され、少なくとも一部に中空部を有するリブ部とを備え、
前記中空部が前記リブ部の前記天板部側に設けられている、蓄電池の蓋。
【請求項２】
前記蓋は蓄電池の電槽に接合されるものであり、
前記リブ部は前記電槽と前記蓋との接合用のリブであり、前記中空部の周りに配置された先端部および側面部を含み、
前記先端部の厚みは前記側面部の厚みより大きくなるよう構成されている、請求項１に記載の蓄電池の蓋。
【請求項３】
前記中空部は、前記リブ部の長手方向の一端から他端まで連続的に形成されている、請求項１または２に記載の蓄電池の蓋。
【請求項４】
前記リブ部の近傍に形成された端子部を含み、
前記端子部と前記リブ部との間に、前記天板部の厚みが薄くなる薄肉部を有している、請求項１〜３のいずれかに記載の蓄電池の蓋。
【請求項５】
電槽と、
前記電槽に前記リブ部を接合可能な請求項１〜４のいずれかに記載の蓄電池の蓋とを備えた、蓄電池の筐体。
【請求項６】
電槽と、
前記電槽に前記リブ部が接合されている請求項１〜４のいずれかに記載の蓄電池の蓋とを備えた、蓄電池。
【請求項７】
金型内のキャビティに樹脂とガスとを注入する蓄電池の蓋の製造方法であって、
前記キャビティはリブ部を有する前記蓋の形状に対応する形状を有しており、
前記キャビティ内に前記樹脂を注入する工程と、
前記樹脂の注入開始後、前記リブ部の少なくとも一部に中空部を形成するように前記キャビティ内に前記ガスを注入する工程と、
前記キャビティ内に注入された前記樹脂を硬化させる工程とを備えた、蓄電池の蓋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電池の蓋、蓄電池の筐体および蓄電池ならびに蓄電池の蓋の製造方法に関し、特に、リブ部を有する蓄電池の蓋、それを備えた蓄電池の筐体および蓄電池ならびに蓄電池の蓋の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、リブ部を有する蓄電池の蓋を備えた蓄電池が提案されている。たとえば、特開２００６−３３１７９５号公報（特許文献１）には、内壁および隔壁（リブ部）が形成された蓄電池の蓋が記載されている。そして、この内壁および隔壁（リブ部）が電槽本体と溶着されることが記載されている。また、特開２００５−３３９９６９号公報（特許文献２）には、上蓋が通常の金型を使用して射出成型により製造されることが記載されている。そして、この上蓋が電池電槽に熱溶着されることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３３１７９５号公報
【特許文献２】特開２００５−３３９９６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の特開２００６−３３１７９５号公報では、内壁および隔壁（リブ部）は中実に形成されている。また、上記の特開２００５−３３９９６９号でも通常の射出成型により製造されるため上蓋は中実に形成されている。これらの公報では、蓄電池の蓋が中実に形成されているため蓄電池の蓋が重くなるという問題がある。
【０００５】
また、蓄電池の蓋を電槽にしっかりと接合するために電槽と接合される蓋のリブ部には厚みが必要となる。そのため、蓄電池の蓋がさらに重くなる。
【０００６】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、軽量化しつつ電槽にしっかりと接合可能な蓄電池の蓋ならびにそれを備えた蓄電池の筐体および蓄電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の蓄電池の蓋は、天板部と、天板部の一方面側に突き出すように形成され、少なくとも一部に中空部を有するリブ部とを備え、中空部がリブ部の天板部側に設けられている。
【０００８】
本発明の蓄電池の蓋によれば、少なくとも一部に中空部を有するリブ部を備えているため、蓋を軽量化することができる。また中空部がリブ部の天板部側に設けられているため、リブ部を電槽に接合するための接合しろを確保することができる。そのため、リブ部を電槽にしっかりと接合することができる。
【０００９】
上記の蓄電池の蓋において好ましくは、蓋は蓄電池の電槽に接合されるものであり、リブ部は電槽と蓋との接合用のリブであり、中空部の周りに配置された先端部および側面部を含み、先端部の厚みは側面部の厚みより大きくなるよう構成されている。先端部の厚みが側面部の厚みより大きくなるよう構成されているため、蓋を接合するための接合しろを確実に確保することができる。
【００１０】
上記の蓄電池の蓋において好ましくは、中空部は、リブ部の長手方向の一端から他端まで連続的に形成されている。そのため、更に蓋を軽量化することができる。その上、リブ部の長手方向に沿う蓋のそりをリブ部の長手方向の全長にわたって抑制することができる。
【００１１】
中空部が蓋の長手方向に形成されている場合、蓋の長手方向に設けられたリブ部の長手方向の一端から他端まで中空部が連続的に形成されている。これにより、蓋の長手方向のそりを蓋の長手方向に設けられたリブ部の長手方向の全長にわたって抑制することができる。中空部が蓋の短手方向に形成されている場合、蓋の短手方向に設けられたリブ部の長手方向の一端から他端まで中空部が連続的に形成されている。これにより、蓋の短手方向のそりを蓋の短手方向に設けられたリブ部の長手方向の全長にわたって抑制することができる。
【００１２】
中空部が蓋の長手方向および短手方向の両方に形成されている場合、蓋の長手方向および短手方向の両方に設けられたリブ部の長手方向の一端から他端まで中空部が連続的に形成されている。これにより、蓋の長手方向および短手方向のそりを蓋の長手方向および短手方向の両方に設けられたリブ部の全長にわたって抑制することができる。そのため、蓋の全体にわたってそりを抑制することができる。
【００１３】
上記の蓄電池の蓋において好ましくは、リブ部の近傍に形成された端子部を含み、端子部とリブ部との間に、天板部の厚みが薄くなる薄肉部を有している。これにより、薄肉部によってリブ部から端子部に中空部が延びることを防止することができる。このため、端子部に中空部が形成されることを防止することができる。したがって、中空部によって端子部の強度が低下することを防止することができる。よって、中空部のために端子部が変形または破損することを防止することができる。
【００１４】
本発明の蓄電池の筐体は、電槽と、電槽にリブ部を接合可能な上記のいずれかの蓄電池の蓋とを備えている。本発明の蓄電池の筐体によれば、上記のいずれかの蓄電池の蓋を備えているため、軽量化しつつ電槽にしっかりと接合可能な蓄電池の蓋を備えた蓄電池の筐体を提供することができる。
【００１５】
本発明の蓄電池は、電槽と、電槽にリブ部が接合されている上記のいずれかの蓄電池の蓋とを備えている。本発明の蓄電池によれば、上記のいずれかの蓄電池の蓋を備えているため、軽量化しつつ電槽にしっかりと接合可能な蓄電池の蓋を備えた蓄電池を提供することができる。
【００１６】
本発明の蓄電池の蓋の製造方法は、金型内のキャビティに樹脂とガスとを注入する蓄電池の蓋の製造方法であって、キャビティはリブ部を有する蓋の形状に対応する形状を有しており、キャビティ内に樹脂を注入する工程と、樹脂の注入開始後、リブ部の少なくとも一部に中空部を形成するようにキャビティ内にガスを注入する工程と、キャビティ内に注入された樹脂を硬化させる工程とを備えている。
【００１７】
本発明の蓄電池の蓋の製造方法によれば、樹脂の注入開始後、リブ部の少なくとも一部に中空部を形成するようにキャビティ内にガスを注入する工程によってリブ部の少なくとも一部に中空部を形成することができる。そのため、蓋を軽量化することができる。
【００１８】
また中空部を形成することにより中空部が形成された部分の蓋の厚みを小さくすることができる。そのため、蓋のひけやそりの原因となる蓋の厚肉部をなくすことができる。これにより、中空部が形成された部分の蓋の樹脂の収縮力を小さくすることができる。したがって、蓋のひけおよびそりを抑制することができる。
【００１９】
また、本発明の蓄電池の蓋の製造方法では、樹脂の注入開始後、リブ部の少なくとも一部に中空部を形成するようにキャビティ内にガスを注入する工程を備えている。このため、保圧工程と冷却工程とのトータル時間が短くなる。そのため、ガスを注入しない場合と比較して、ガスを注入する本発明の蓄電池の蓋の製造方法は、蓋の製造時間を短縮することができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように本発明によれば、軽量化しつつ電槽にしっかりと接合可能な蓄電池の蓋ならびにそれを備えた蓄電池の筐体および蓄電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施の形態における蓄電池の概略斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う概略断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う概略断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態における蓄電池の蓋の概略斜視図である。
【図５】図４に示す蓄電池の蓋の裏面側を示す概略斜視図である。
【図６】図４に示す蓄電池の蓋の表面側を示す概略上面図である。
【図７】図４に示す蓄電池の蓋の裏面側を示す概略下面図である。
【図８】図４に示す蓄電池の蓋の概略側面図である。
【図９】図６のＩＸ−ＩＸ線に沿う概略断面図である。
【図１０】図９で示す断面に沿う概略斜視図である。
【図１１】図１０のＰ１部を示す概略正面図である。
【図１２】図１０のＰ２部を示す概略正面図である。
【図１３】本発明の一実施の形態における蓄電池の中空部の配置を示す概略下面図である。
【図１４】図１３のＰ３部を示す概略斜視図である。
【図１５】比較例の蓄電池の蓋の裏面側を示す概略斜視図である。
【図１６】本発明の一実施の形態における蓄電池の蓋の製造方法を示すフローチャートである。
【図１７】本発明の一実施の形態における蓄電池の蓋の製造方法を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施の形態について図に基づいて説明する。
最初に本発明の一実施の形態の蓄電池の構成について説明する。
【００２３】
図１を参照して、蓄電池１００は、筐体１０と、図示しない極群などの一般的な蓄電池の各種要素とを有している。筐体１０は、蓋１と、電槽２と、端子３と、液口栓４とを主に有している。
【００２４】
図２および図３を参照して、蓋１の表面には、端子３が突き出すように取り付けられている。また、蓋１の表面に液口栓４が螺着されている。蓋１は電槽２の開口に対応した矩形の平面形状を有しており、たとえば合成樹脂で構成されている。蓋１は、リブ部１５を有している。リブ部１５は電槽２と蓋１との接合用のリブである。リブ部１５は少なくとも一部に中空部２０を有している。蓋１は、ガスアシスト成形により形成することができる。
【００２５】
電槽２は、たとえば、直方体形状の容器であり、合成樹脂で構成されている。電槽２は、外壁５と、隔壁７とを有している。外壁５と隔壁７とで取り囲まれた空間内に図示しない極群などの一般的な蓄電池の各種要素が収容されている。電槽２は蓋１と溶着されている。リブ部１５は外壁５および隔壁７と溶着部６を介して溶着されている。
【００２６】
図４および図５を参照して、蓋１は、天板部１４とリブ部１５とを備える。図４に示すように、蓋１の表面側には、液口栓４が螺着されるように液口１１が形成されている。突起部１２は蓋１の表面側に突き出すように形成されている。突起部１２に端子３が固定されている。
【００２７】
図５に示すように、蓋１の裏面側には、リブ部１５が設けられている。端子部１６が天板部１４から突き出すように構成されている。リブ部１５は天板部１４の裏面側（一方面側）から突き出すように形成されている。一部のリブ部１５は蓋１の外縁に沿って連続的に形成されている。また一部のリブ部１５は各液口１１の間を通り、かつ蓋１の外縁に形成されたリブ部１５を接続するように連続的に形成されている。
【００２８】
図６を参照して、蓋１の表面の長手方向の中央部で、かつ短手方向において液口１１に対して端子３と反対側にガスアシスト成形のゲート部１３が設けられている。
【００２９】
図７を参照して、リブ部１５の近傍に端子部１６が形成されている。端子部１６とリブ部１５との間に、天板部１４の厚みが薄くなる薄肉部１８が設けられている。より具体的には、端子部１６と、端子部１６を挟んで配置されたリブ部１５との間に薄肉部１８が構成されている。薄肉部１８の長さは端子部１６の直径より大きくなるようリブ部１５に沿って構成されている。
【００３０】
蓋１の天板部１４の長手方向の中央部で、かつ短手方向において液口１１に対して端子部１６と反対側にガスアシスト成形のガス注入部１７が設けられている。ガスを導入するために、ガス注入部１７からリブ部１５まで天板部１４から突き出すようにガス導入部１７ａが形成されている。
【００３１】
図６および図７を参照して、液口１１は蓋１を貫通して形成されている。液口１１は、たとえば６個形成されており、蓋１の長手方向に互いに等間隔に配置されている。両端の液口１１の近傍にはそれぞれ端子部１６が形成されている。端子部１６は、液口１１から蓋１の短手方向の一方側に移動した位置に配置されている。
【００３２】
図８を参照して、蓋１の表面の突起部１２以外の部分は平らに形成されている。蓋１の最外周には、外周部１９が設けられている。
【００３３】
次に図９および図１０を用いて蓋の断面構造について説明する。
図９および図１０を参照して、リブ部１５は、中空部２０の周りに配置された先端部２１と側面部２２とを有している。中空部２０はリブ部１５の天板部１４側に設けられている。そのため、先端部２１の厚みを確保することができる。先端部２１の厚みは、たとえば、１．５ｍｍ以上６ｍｍ以下に形成することができる。先端部２１の厚みは、さらに好ましくは２ｍｍ以上４ｍｍ以下に形成することができる。
【００３４】
中空部２０は、断面視において、たとえば先端部２１側に頂点が位置し、天板部１４側に底辺が位置する略三角形状を有している。なお、中空部２０は三角形状に限定されず、先端部２１側の幅が天板部１４側の幅より狭くなるよう形成された台形形状を有していてもよい。
【００３５】
このような形状により、リブ部１５が電槽２に溶着される際にリブ部１５を押さえる力に対して強度を向上することができる。また、中空部２０の天板部１４側の幅が大きいため、蓋１の表面と中空部２０との厚みが小さい部分を大きくすることができる。このため、蓋１のひけおよびそりを抑制することができる。
【００３６】
天板部１４とリブ部１５の側面とに連続的にテーパ（Ｃカット）２３が形成されている。ガスアシスト成形では厚みが大きい部分に中空部２０が形成されるため、Ｃカットを形成することにより中空部２０の形成の自由度を向上することができる。
【００３７】
図１１および図１２を参照して、先端部２１の厚みは側面部２２の厚みより大きくなるよう構成されている。これにより、蓋１を溶着するための溶着しろを確実に確保することができる。図１１に示すリブ部１５は、リブ部１５の根元に肉付けされた形状を有している。図１２に示すリブ部１５は、リブ部１５の根元に肉付けされた形状を有していない。
【００３８】
図１１で示される側面部２２の方が図１２で示される側面部２２より厚みが大きいため、図１１で示されるリブ部１５の方が電槽２に溶着される際の強度を高くすることができる。
【００３９】
図１３を参照して、図中一点鎖線は中空部２０が形成されている領域を示している。図中下端および中央のリブ部１５では、中空部２０はリブ部１５の長手方向の一端から他端まで連続的に形成されている。
【００４０】
図中下端のリブ部１５では、蓋１の長手方向に設けられたリブ部１５の長手方向の一端から他端まで中空部２０が連続的に形成されている。このため、図中下端のリブ部１５に形成された中空部２０によって、蓋１の長手方向のそりが図中下端のリブ部１５の長手方向の全長にわたって抑制される。
【００４１】
また、図中中央のリブ部１５では、蓋１の短手方向に設けられたリブ部１５の長手方向の一端から他端まで中空部２０が連続的に形成されている。このため、図中中央のリブ部１５に形成された中空部２０によって、蓋１の短手方向のそりが図中中央のリブ部１５の長手方向の全長にわたって抑制される。
【００４２】
さらに、図中下端および中央のリブ部１５によって、蓋１の長手方向および短手方向のそりが図中下端および中央のリブ部１５の全長にわたって抑制される。そのため、蓋１の全体にわたってそりが抑制される。
【００４３】
なお、中空部２０はリブ部１５の全ての領域において形成されていなくてもよい。蓋１のそりを抑制するため中空部２０はリブ部１５の７割以上の領域で形成されていることが好ましい。
【００４４】
図１３および図１４を参照して、薄肉部１８の厚みは、薄肉部１８の周囲の天板部１４の厚みより小さくなるよう構成されている。薄肉部１８は天板部１４の厚みが薄いため、薄肉部１８に中空部２０が形成されることが防止される。これにより、リブ部１５から端子部１６に中空部２０が延びることが防止される。
【００４５】
つまり、図１５に示すように薄肉部１８が形成されていない比較例の蓋１では、リブ部１５から端子部１６に中空部２０が延びることによって端子部１６に中空部２０が形成されている。着脱などの際に端子３にはトルクが作用するため、端子部１６に中空部２０が形成されていると端子部１６が変形または破損するおそれがある。
【００４６】
次に本発明の一実施の形態の蓄電池の蓋の製造方法について説明する。
図１６および図１７を参照して、蓄電池１００の蓋１は金型３１内のキャビティ３３に樹脂３６とガスとを注入するガスアシスト成形によって製造することができる。金型３１にはキャビティ３３が形成されている。キャビティ３３はリブ部１５を有する蓋１の形状に対応する形状を有している。
【００４７】
金型３１にはキャビティ３３と導通するようにランナー３２ｂが形成されており、ランナー３２ｂと導通するようにスプルーａが形成されている。スプルー３２ａにはシリンダ３４が樹脂３６を注入可能に接続されている。金型３１は、たとえばホットランナー式のバルブゲート仕様で構成されている。金型３１は、固定側が蓋１の表面側に配置され、可動側が蓋１の裏面側に配置されている。
【００４８】
キャビティ３３に対してシリンダ３４と反対側において、キャビティ３３にガスノズル３７が接続されている。ガスノズル３７はキャビティ３３内にガスを注入可能に構成されている。ガスノズル３７には図示しないガスボンベまたはガス発生装置、ガス計量圧縮装置および圧力制御装置が接続されている。
【００４９】
端子３（図１）が金型３１の固定側にインサートされる。続いて、適正な型締め圧力により金型３１が閉じられて保持される。シリンダ３４内の適正に溶融計量された樹脂３６が金型３１内に射出注入される。充填時間は、たとえば２〜４秒に設定される。樹脂３６は、たとえばポリプロピレンであり、溶融温度以上に加熱される。
【００５０】
より具体的には、溶融温度移動に加熱された樹脂３６はスクリュー３５によりシリンダ３４からスプルー３２ａに射出される。続いて樹脂３６はスプルー３２ａからランナー３２ｂに送られる。ランナー３２ｂに送られた樹脂３６は、キャビティ３３に樹脂３６が流入する入口部分であるゲート３２ｃからキャビティ３３内に注入される（樹脂注入工程Ｓ１）。なお、ゲート３２ｃは蓋１の表面側に１箇所設けられている。
【００５１】
続いて、適切なタイミングで高圧ガスが金型３１の可動側から金型３１内に注入される。ガスは蓋１の裏面側の１箇所から注入される。ガスはたとえば窒素ガスが使用される。より具体的には、キャビティ３３内への樹脂３６の注入開始後、キャビティ３３内にガスノズル３７からガスが注入される。ガスはリブ部１５の少なくとも一部に中空部２０を形成するようにキャビティ３３内に注入される（ガス注入工程Ｓ２）。ガスの圧力は、たとえば５Ｍｐａ〜１０Ｍｐａに設定される。
【００５２】
ガス注入工程Ｓ２によってリブ部１５の少なくとも一部に中空部２０が形成されるため、蓋１が軽量化される。また、中空部２０が形成された部分の蓋１の厚みが小さくなるため、蓋１のひけやそりの原因となる蓋１の厚肉部をなくすことができる。これにより、中空部２０が形成された部分の蓋１の樹脂３６の収縮力が小さくなるため、蓋１のひけおよびそりが抑制される。
【００５３】
また、キャビティ３３に樹脂３６とガスとを注入するため、キャビティ３３内での樹脂３６を保圧する工程（保圧工程）と樹脂３６を冷却する工程（冷却工程）とのトータル時間が短くなる。そのため、ガスを注入しない場合と比較して蓋１の製造時間が短縮される。
【００５４】
また、樹脂３６の注入開始後にガスを注入するため、樹脂３６とガスとを同時に注入開始する場合と比較して、樹脂３６に穴が開くことを抑制することができる。
【００５５】
続いて、ガスは樹脂３６の冷却時間以下のたとえば数秒〜数十秒間保持される。その後圧力が開放される。樹脂３６が冷却されることにより、キャビティ３３内に注入された樹脂３６が硬化される（樹脂硬化工程Ｓ３）。樹脂３６が硬化された後、金型３１が開かれて、蓋１が金型３１から取り出される。
【００５６】
キャビティ３３内に注入されるガスの圧力は樹脂３６の圧力よりも小さくすることができる。そのため、ガスを注入しない場合と比較して、小さい圧力で蓋１が成形される。このため、蓋１の樹脂３６の残存応力が小さくなるため、樹脂３６の残存応力による蓋１のそりを抑制することができる。
【００５７】
次に本発明の一実施の形態の作用効果について説明する。
本発明の一実施の形態の蓄電池１００の蓋１によれば、少なくとも一部に中空部２０を有するリブ部１５を備えているため、蓋１を軽量化することができる。また中空部２０がリブ部１５の天板部１４側に設けられているため、リブ部１５を電槽２に溶着するための溶着しろを確保することができる。そのため、リブ部１５を電槽２にしっかりと溶着することができる。
【００５８】
また、中空部２０が形成されることにより蓋１が軽量化されるため、蓋１の材料費などのコストを軽減させることができる。よって、生産性を向上させることができる。
【００５９】
また、リブ部１５の先端部２１の厚みは側面部２２の厚みより大きくなるよう構成されているため、蓋１を溶着するための溶着しろを確実に確保することができる。
【００６０】
また、中空部２０は、リブ部１５の長手方向の一端から他端まで連続的に形成されているため、更に蓋１を軽量化することができる。その上、リブ部１５の長手方向に沿う蓋１のそりをリブ部１５の長手方向の全長にわたって抑制することができる。
【００６１】
中空部２０は、蓋１の長手方向および短手方向の少なくともいずれかにリブ部１５の長手方向の一端から他端まで連続的に形成されていればよい。中空部２０が蓋１の長手方向に形成されている場合、蓋１の長手方向に設けられたリブ部１５の長手方向の一端から他端まで中空部２０が連続的に形成されている。
【００６２】
これにより、蓋１の長手方向のそりを蓋１の長手方向に設けられたリブ部１５の長手方向の全長にわたって抑制することができる。中空部２０が蓋１の短手方向に形成されている場合、蓋１の短手方向に設けられたリブ部１５の長手方向の一端から他端まで中空部２０が連続的に形成されている。これにより、蓋１の短手方向のそりを蓋１の短手方向に設けられたリブ部１５の長手方向の全長にわたって抑制することができる。
【００６３】
中空部２０が蓋１の長手方向および短手方向の両方に形成されている場合、蓋１の長手方向および短手方向の両方に設けられたリブ部１５の長手方向の一端から他端まで中空部２０が連続的に形成されている。これにより、蓋１の長手方向および短手方向のそりを蓋１の長手方向および短手方向の両方に設けられたリブ部１５の全長にわたって抑制することができる。そのため、蓋１の全体にわたってそりを抑制することができる。
【００６４】
また、端子部１６とリブ部１５との間に、天板部１４の厚みが薄くなる薄肉部１８を有しているため、薄肉部１８によってリブ部１５から端子部１６に中空部２０が延びることを防止することができる。このため、端子部１６に中空部２０が形成されることを防止することができる。したがって、中空部２０によって端子部１６の強度が低下することを防止することができる。よって、中空部２０のために端子部１６が変形または破損することを防止することができる。
【００６５】
本発明の一実施の形態の蓄電池１００の筐体１０によれば、電槽２と、電槽２にリブ部１５を接合可能な上記のいずれかの蓄電池１００の蓋１とを備えている。上記のいずれかの蓄電池１００の蓋１を備えているため、軽量化しつつ電槽２にしっかりと溶着可能な蓄電池１００の蓋１を備えた蓄電池１００の筐体１０を提供することができる。
【００６６】
本発明の一実施の形態の蓄電池１００によれば、電槽２と、電槽２にリブ部１５が接合されている上記のいずれかの蓄電池１００の蓋１とを備えている。上記のいずれかの蓄電池１００の蓋１を備えているため、軽量化しつつ電槽２にしっかりと溶着可能な蓄電池１００の蓋１を備えた蓄電池１００を提供することができる。
【００６７】
本発明の一実施の形態の蓄電池１００の蓋１の製造方法によれば、キャビティ３３はリブ部１５を有する蓋１の形状に対応する形状を有しており、キャビティ３３内に樹脂を注入する工程（樹脂注入工程Ｓ１）と、樹脂３６が注入された後、リブ部１５の少なくとも一部に中空部２０を形成するようにキャビティ３３内にガスを注入する工程（ガス注入工程Ｓ２）と、キャビティ３３内に注入された樹脂３６を硬化させる工程（樹脂硬化工程Ｓ３）とを備えている。このため、ガス注入工程Ｓ２によってリブ部１５の少なくとも一部に中空部２０を形成することができる。そのため、蓋１を軽量化することができる。
【００６８】
また、中空部２０を形成することにより中空部２０が形成された部分の蓋１の厚みを小さくすることができる。そのため、蓋１のひけやそりの原因となる蓋１の厚肉部をなくすことができる。これにより、中空部２０が形成された部分の蓋１の樹脂３６の収縮力を小さくすることができる。したがって、蓋１のひけおよびそりを抑制することができる。
【００６９】
また、本発明の一実施の形態の蓄電池の蓋の製造方法では、樹脂３６の注入開始後、リブ部１５の少なくとも一部に中空部２０を形成するようにキャビティ３３内にガスを注入する工程を備えている。このため、保圧工程と冷却工程とのトータル時間が短くなる。そのため、ガスを注入しない場合と比較して、ガスを注入する本発明の一実施の形態の蓄電池１００の蓋１の製造方法は、蓋１の製造時間を短縮することができる。
【実施例】
【００７０】
以下、実施例について説明する。
図１１および図１２に示すリブ部の各英文字で示される部分の寸法を変更した実施例を複数準備した。各実施例の圧縮強度を測定した。測定は圧縮速度１０ｍｍ／分で行った。測定結果を表１に示す。
【００７１】
図１１、図１２および表１の各英文字は、平板部の厚みＡ、中空部の底面と蓋の表面との距離Ｂ、先端部の厚みＣ、側壁の一方側の厚みＤ、側壁の他方側の厚みＤ’、中空部の底面の長さＥ、中空部の頂点から底面までの距離（中空部の高さ）Ｈ、試験片の幅（図１１および図１２の紙面に垂直な方向における幅）Ｗを示す。
【００７２】
実施例１〜実施例３は、図１１に示す根元に肉付けされた形状を有するリブ部である。実施例４〜実施例６は、図１２に示す根元に肉付けされた形状を有していないリブ部である。
【００７３】
【表１】
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【００７４】
実施例１〜実施例３では、屈曲（降伏）点は４４６Ｎ〜８０８Ｎとなり、変位量は０．６ｍｍとなった。実施例４〜実施例６では、屈曲（降伏）点は２０２Ｎ〜３２４Ｎとなり、変位量は０．４〜０．５ｍｍとなった。これより、実施例１〜６では、中空部が形成されていても十分な圧縮強度を有していることがわかった。そのため、実施例１〜６では、溶着時にリブ部を電槽に押さえつけてもリブ部が屈曲しないことがわかった。したがって、、リブ部を電槽にしっかりと溶着することができることがわかった。
【００７５】
また、図１１に示す根元に肉付けされた形状を有するリブ部の方が、図１２に示す根元に肉付けされた形状を有していないリブ部より屈曲（降伏）点が高いことがわかった。これにより、図１１に示す根元に肉付けされた形状を有するリブ部の方が、図１２に示す根元に肉付けされた形状を有していないリブ部より圧縮強度が高いことがわかった。
【００７６】
また、図１１に示す根元に肉付けされた形状を有するリブ部では、屈曲（降伏）点について、実施例１は８０８Ｎとなり、実施例２は４４６Ｎとなり、実施例３は４９３Ｎとなった。
【００７７】
実施例１は、実施例２または３より側壁の一方側の厚みＤ、側壁の他方側の厚みＤ’が大きい。したがって、側壁の一方側の厚みＤ、側壁の他方側の厚みＤ’が大きいため、実施例１は、実施例２または３より圧縮強度が高くなることがわかった。
【００７８】
なお、上記ではリブ部を電槽に溶着する場合を例として説明したが、リブ部を電槽に接着剤によって接合してもよい。リブ部を電槽に接着剤によって接合する場合、リブ部および電槽には互いに嵌合するように凹凸が形成されていてもよい。
【００７９】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明は、リブ部を有する蓄電池の蓋ならびにそれを備えた蓄電池の筐体および蓄電地に特に有利に適用され得る。
【符号の説明】
【００８１】
１  蓋、２  電槽、３  端子、４  液口栓、５  外壁、６  溶着部、７  隔壁、１０  筐体、１１  液口、１２  突起部、１３  ゲート部、１４  天板部、１５  リブ部、１６  端子部、１７  ガス注入部、１７ａ  ガス導入部、１８  薄肉部、１９  外周部、２０  中空部、２１  先端部、２２  側面部、３１  金型、３２ａ  スプルー、３２ｂ  ランナー、３２ｃ  ゲート、３３  キャビティ、３４  シリンダ、３５  スクリュー、３６  樹脂、３７  ガスノズル、１００  蓄電池、Ｓ１  樹脂注入工程、Ｓ２  ガス注入工程、Ｓ３  樹脂硬化工程。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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