(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの一方の面に接着剤層を有し可視光を透過可能な帯状接着シートが、当該接着剤層を介して剥離シート上に仮着された第１原反を繰り出す繰出手段と、
繰り出された前記第１原反の帯状接着シートから前記剥離シートを剥離する剥離手段と、
前記帯状接着シートから剥離された前記剥離シートを迂回させる迂回手段と、
迂回中の前記剥離シートまたは別の剥離シートの一方の面に対し、前記帯状接着シートが再仮着されたときに、前記帯状接着シートが仮着された仮着領域と仮着されていない非仮着領域とのコントラストを増強するコントラスト増強処理を施すコントラスト増強処理手段と、
前記コントラスト増強処理が施された前記剥離シートまたは別の剥離シートの一方の面に、前記剥離手段で剥離された前記帯状接着シートを再仮着させて第２原反を形成する再仮着手段とを備えることを特徴とするシート原反製造装置。
【請求項２】
前記再仮着手段の前段に設けられ、前記帯状接着シートに所定形状の切り込みを形成し、当該切り込みの内側を接着シートとする切断手段を備えることを特徴とする請求項１に記載のシート原反製造装置。
【請求項３】
前記帯状接着シートにおける、前記切り込みの外側を不要シートとして回収する回収手段を備えることを特徴とする請求項２に記載のシート原反製造装置。
【請求項４】
基材シートの一方の面に接着剤層を有し可視光を透過可能な複数の接着シートが、当該接着剤層を介して剥離シート上に仮着された第１原反を繰り出す繰出手段と、
繰り出された前記第１原反の接着シートから前記剥離シートを剥離する剥離手段と、
前記接着シートから剥離された前記剥離シートを迂回させる迂回手段と、
迂回中の前記剥離シートまたは別の剥離シートの一方の面に対し、前記接着シートが再仮着されたときに、前記接着シートが仮着された仮着領域と仮着されていない非仮着領域とのコントラストを増強するコントラスト増強処理を施すコントラスト増強処理手段と、
前記コントラスト増強処理が施された前記剥離シートまたは別の剥離シートの一方の面に、前記剥離手段で剥離された前記接着シートを再仮着させて第２原反を形成する再仮着手段とを備えることを特徴とするシート原反製造装置。
【請求項５】
前記コントラスト増強処理は、可視光を散乱させる凹凸を前記剥離シートの前記一方の面に形成する処理であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のシート原反製造装置。
【請求項６】
基材シートの一方の面に接着剤層を有し可視光を透過可能な帯状接着シートが、当該接着剤層を介して剥離シート上に仮着された第１原反を繰り出す工程と、
繰り出された前記第１原反の帯状接着シートから前記剥離シートを剥離する工程と、
前記帯状接着シートから剥離された前記剥離シートを迂回させる工程と、
迂回中の前記剥離シートまたは別の剥離シートの一方の面に対し、前記帯状接着シートが再仮着されたときに、前記帯状接着シートが仮着された仮着領域と仮着されていない非仮着領域とのコントラストを増強する工程と、
コントラストが増強された前記剥離シートに前記帯状接着シートまたは別の剥離シートを再仮着させて第２原反を形成する工程とを有することを特徴とするシート原反製造方法。
【請求項７】
基材シートの一方の面に接着剤層を有し可視光を透過可能な複数の接着シートが、当該接着剤層を介して剥離シート上に仮着された第１原反を繰り出す工程と、
繰り出された前記第１原反の帯状接着シートから前記剥離シートを剥離する工程と、
前記帯状接着シートから剥離された前記剥離シートを迂回させる工程と、
迂回中の前記剥離シートまたは別の剥離シートの一方の面に対し、前記帯状接着シートが再仮着されたときに、前記帯状接着シートが仮着された仮着領域と仮着されていない非仮着領域とのコントラストを増強する工程と、
コントラストが増強された前記剥離シートまたは別の剥離シートの一方の面に、剥離された前記帯状接着シートを再仮着させて第２原反を形成する工程とを有することを特徴とするシート原反製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材シートの一方の面に接着剤層を有するシートが、前記接着剤層を介して帯状の剥離シートに仮着されたシート原反を製造するシート原反製造装置およびシート原反製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、剥離シートに仮着された接着シートの製造装置として、帯状の接着シート原紙を型抜きして所定形状の接着シートを製造する装置が知られている（例えば、特許文献１）。一方、前述のような接着シートを被着体に貼付するには、接着シートの所定の位置を検出して位置決めを行い、被着体に押圧して貼付する方法が一般的に知られている（例えば、特許文献２）。特許文献２に記載の貼付装置は、接着シートの所定の位置（接着シートの先端位置）を検出する検出手段として、光学センサやＣＣＤカメラ等を備え、その検出結果に基づいて、貼付動作を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平７−３７０９０号公報
【特許文献２】特開２００５−１５９０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、接着シートが透明または半透明の場合（可視光を透過可能な場合）、特許文献２に記載の貼付装置を用いて当該接着シートを被着体に貼付しようとすると、接着シートと剥離シートとに明度の差がないため、つまり、コントラストが不十分であるため、当該特許文献２で採用された検出手段では、接着シートの先端位置を検出することができず、接着シートの貼付不良を発生させてしまうという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、剥離シートに接着シートが仮着された仮着領域と、仮着されていない非仮着領域を正確に検出可能な原反を製造できるシート原反製造装置およびシート原反製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明のシート原反製造装置は、基材シートの一方の面に接着剤層を有し可視光を透過可能な帯状接着シートが、当該接着剤層を介して剥離シート上に仮着された第１原反を繰り出す繰出手段と、繰り出された前記第１原反の帯状接着シートから前記剥離シートを剥離する剥離手段と、前記帯状接着シートから剥離された前記剥離シートを迂回させる迂回手段と、迂回中の前記剥離シートまたは別の剥離シートの一方の面に対し、前記帯状接着シートが再仮着されたときに、前記帯状接着シートが仮着された仮着領域と仮着されていない非仮着領域とのコントラストを増強するコントラスト増強処理を施すコントラスト増強処理手段と、前記コントラスト増強処理が施された前記剥離シートまたは別の剥離シートの一方の面に、前記剥離手段で剥離された前記帯状接着シートを再仮着させて第２原反を形成する再仮着手段とを備える、という構成を採用している。
【０００７】
さらに、本発明のシート原反製造装置は、前記再仮着手段の前段に設けられ、前記帯状接着シートに所定形状の切り込みを形成し、当該切り込みの内側を接着シートとする切断手段を備える、ことが好ましい。
また、本発明のシート原反製造装置は、前記帯状接着シートにおける、前記切り込みの外側を不要シートとして回収する回収手段を備える、ことが好ましい。
【０００８】
また、本発明のシート原反製造装置は、基材シートの一方の面に接着剤層を有し可視光を透過可能な複数の接着シートが、当該接着剤層を介して剥離シート上に仮着された第１原反を繰り出す繰出手段と、繰り出された前記第１原反の接着シートから前記剥離シートを剥離する剥離手段と、前記接着シートから剥離された前記剥離シートを迂回させる迂回手段と、迂回中の前記剥離シートまたは別の剥離シートの一方の面に対し、前記接着シートが再仮着されたときに、前記接着シートが仮着された仮着領域と仮着されていない非仮着領域とのコントラストを増強するコントラスト増強処理を施すコントラスト増強処理手段と、前記コントラスト増強処理が施された前記剥離シートまたは別の剥離シートの一方の面に、前記剥離手段で剥離された前記接着シートを再仮着させて第２原反を形成する再仮着手段とを備える、という構成を採用している。
さらに、本発明の原反製造装置は、前記コントラスト増強処理が、可視光を散乱させる凹凸を前記剥離シートの前記一方の面に形成する処理である、ことが好ましい。
【０００９】
一方、本発明のシート原反製造方法は、基材シートの一方の面に接着剤層を有し可視光を透過可能な帯状接着シートが、当該接着剤層を介して剥離シート上に仮着された第１原反を繰り出す工程と、繰り出された前記第１原反の帯状接着シートから前記剥離シートを剥離する工程と、前記帯状接着シートから剥離された前記剥離シートを迂回させる工程と、迂回中の前記剥離シートまたは別の剥離シートの一方の面に対し、前記帯状接着シートが再仮着されたときに、前記帯状接着シートが仮着された仮着領域と仮着されていない非仮着領域とのコントラストを増強する工程と、コントラストが増強された前記剥離シートに前記帯状接着シートまたは別の剥離シートを再仮着させて第２原反を形成する工程とを有する、という構成を採用している。
【００１０】
また、本発明のシート原反製造方法は、基材シートの一方の面に接着剤層を有し可視光を透過可能な複数の接着シートが、当該接着剤層を介して剥離シート上に仮着された第１原反を繰り出す工程と、繰り出された前記第１原反の帯状接着シートから前記剥離シートを剥離する工程と、前記帯状接着シートから剥離された前記剥離シートを迂回させる工程と、迂回中の前記剥離シートまたは別の剥離シートの一方の面に対し、前記帯状接着シートが再仮着されたときに、前記帯状接着シートが仮着された仮着領域と仮着されていない非仮着領域とのコントラストを増強する工程と、コントラストが増強された前記剥離シートまたは別の剥離シートの一方の面に、剥離された前記帯状接着シートを再仮着させて第２原反を形成する工程とを有する、という構成を採用している。
【発明の効果】
【００１１】
以上のような本発明によれば、剥離シートにコントラスト増強処理を施したので、例えば、特許文献１のように型抜した接着シートを特許文献２のような装置で使用しても、当該特許文献２で採用された検出手段で接着シートの先端位置が検出できなくなり、接着シートの貼付不良を発生させてしまうという問題を解消することができる。つまり、帯状接着シートが可視光を透過可能なものであっても、既存の光学センサやＣＣＤカメラなどの検出手段により、接着シートの所定の位置を確実に検出することができる。
【００１２】
また、本発明のシート原反製造装置は、切断手段を備えているので、帯状接着シートを切り抜いて所定形状の接着シートを形成することができ、さらに接着シートの外側の不要シートを回収する回収手段を備えているので、複数の接着シートが所定の間隔で仮着された第２原反を製造することができる。この原反では、接着シートが仮着されている仮着領域と仮着されていない非仮着領域とに増強されたコントラストが生じているので、既存の検出装置が採用された貼付装置でも接着シートの所定の位置を検出することができ、確実に接着シートを被着体に貼付することができる。
また、本発明のシート原反製造装置では、予め所定形状に形成された接着シートが帯状の剥離シートに所定の間隔で仮着された原反、つまり、枚葉の接着シートが剥離シートに仮着された既存の接着シート原反などを用いることができる。
また、本発明の原反製造装置では、コントラスト増強処理が可視光を散乱させる凹凸を形成する処理としている。したがって、帯状接着シートまたは接着シートを仮着した場合、仮着領域では、その接着剤層により、剥離シートの凹凸が埋め込まれ、光の散乱が抑制されるため、仮着領域と非仮着領域との間でコントラストが増強されることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係るシート原反製造装置の側面図。
【図２】（Ａ）は図１の部分拡大図。（Ｂ），（Ｃ）は第２原反の拡大図。
【図３】本発明の第１変形例に係るシート原反製造装置の側面図。
【図４】本発明の第２変形例に係るシート原反製造装置の側面図。
【図５】本発明の第３変形例に係るシート原反製造装置の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
また、実施形態では、特に明示しない限り、「上」、「下」、「左」、「右」といった方位を示す用語は、図１を基準として用いる。
図１において、シート原反製造装置１は、基材シートＢＳの一方の面に接着剤層ＡＤを有する帯状接着シートＳに所定形状の切り込みＣを形成して枚葉の接着シートＳ１を形成するとともに、接着シートＳ１に仮着された剥離シートＲＬを当該接着シートＳ１から剥離し、剥離シートＲＬの一方の面としての剥離面ＲＬ１にマット処理面ＲＡを形成し、接着シートＳ１をマット処理面ＲＡに再仮着して第２原反Ｒ２を製造するものである。なお、帯状接着シートＳは、接着剤層ＡＤを介して剥離シートＲＬが仮着された状態で第１原反Ｒ１として予め用意されている。
【００１５】
ここで、帯状接着シートＳおよびマット処理前の剥離シートＲＬは、無色透明であり、マット処理はコントラスト増強処理として行うものである。マット処理とは、シートの表面に凹凸を形成し、表面を粗くする処理を言い、コントラストとは、明度の差を言う。
【００１６】
シート原反製造装置１は、第１原反Ｒ１を繰り出す繰出手段２と、繰り出された第１原反Ｒ１の帯状接着シートＳに所定形状の切り込みＣを形成する切断手段３と、切り込みＣの外側に位置する不要シートＳ２を巻き取って回収する回収手段４と、切り込みＣの内側に位置する接着シートＳ１から剥離シートＲＬを剥離する剥離手段としての剥離板５と、接着シートＳ１が剥離された剥離シートＲＬを迂回させる迂回手段６と、迂回中の剥離シートＲＬの剥離面ＲＬ１にマット処理を施しマット処理面ＲＡを形成するコントラスト増強処理手段７と、迂回させた剥離シートＲＬのマット処理面ＲＡに接着シートＳ１を再仮着させて第２原反Ｒ２を形成する再仮着手段８を備えている。
【００１７】
繰出手段２は、駆動機器としての回転モータ２０によって駆動し、第１原反Ｒ１を巻回して支持する支持ローラ２１と、駆動機器としての回転モータ２２によって駆動し、支持ローラ２１から引き出された第１原反Ｒ１を左方向に案内する駆動ローラ２３と、駆動ローラ２３との間に剥離シートＲＬを挟み込むピンチローラ２４と、駆動機器としての回転モータ２５によって駆動する駆動ローラ２６と、駆動ローラ２６との間に剥離シートＲＬを挟み込むピンチローラ２７と、駆動機器としての回転モータ２８によって駆動し、第２原反Ｒ２を回収する回収ローラ２９とを備えている。
【００１８】
切断手段３は、駆動機器としての回転モータ３０によって駆動し、剥離シートＲＬに達する切り込みＣを形成可能な切込刃３１を備えたダイカットローラ３２と、このダイカットローラ３２に第１原反Ｒ１を挟んで対向配置され、駆動機器としての回転モータ３３によって駆動するプラテンローラ３４とを備えている。切込刃３１には、帯状接着シートＳの接着剤が付着しないように、フッ素樹脂コート等の不接着処理を施しておくことが好ましい。
【００１９】
回収手段４は、切断手段３の左側に配置され、不要シートＳ２を案内するガイドローラ４１，４２と、駆動機器としての回転モータ４３により駆動し、この不要シートＳ２を巻き取る巻取ローラ４４とを備えている。
剥離板５は、左方向に繰り出される第１原反Ｒ１の剥離シートＲＬを右下方向に折り返して接着シートＳ１から剥離させる。
迂回手段６は、剥離板５の右下方に設けられた第１迂回ローラ６１と、再仮着手段８の左下方に設けられた第２迂回ローラ６２とを備え、剥離板５で接着シートＳ１が剥離された剥離シートＲＬを迂回させて再仮着手段８まで案内する。
【００２０】
コントラスト増強処理手段７は、第１迂回ローラ６１と第２迂回ローラ６２との間に設けられ、剥離シートＲＬの剥離面ＲＬ１に当接して駆動機器としての回転モータ７４により駆動するマット処理ローラ７１と、マット処理ローラ７１に剥離シートＲＬを挟んで対向配置され、駆動機器としての回転モータ７２により駆動するプラテンローラ７３とを備える。マット処理ローラ７１は表面に微細な凹凸を備えている。
【００２１】
再仮着手段８は、駆動機器としての回転モータ８３により回転し、迂回手段６で迂回させた剥離シートＲＬを左方向に折り返す再仮着ローラ８１と、この再仮着ローラ８１に対向して設けられたピンチローラ８２とを備えている。再仮着ローラ８１は、折り返した剥離シートＲＬと右方向から送られてくる接着シートＳ１とを、ピンチローラ８２とで挟み込み、当該接着シートＳ１と剥離シートＲＬを再仮着させて第２原反Ｒ２を形成する。
【００２２】
以上のシート原反製造装置１において、第２原反Ｒ２を形成する手順としては、まず、図１に示すように、第１原反Ｒ１を駆動ローラ２３とピンチローラ２４との間、ダイカットローラ３２とプラテンローラ３４との間および、ガイドローラ４１と剥離板５との間に通紙する。そして、帯状接着シートＳは、ガイドローラ４１からガイドローラ４２に架け渡して巻取ローラ４４に固定しておく。一方、剥離シートＲＬは、剥離板５から第１迂回ローラ６１を経て、マット処理ローラ７１とプラテンローラ７３との間を経由して第２迂回ローラ６２に架け渡し、再仮着ローラ８１とピンチローラ８２との間、駆動ローラ２６とピンチローラ２７との間に通し、回収ローラ２９に固定しておく。
【００２３】
この状態で、各回転モータ２０，２２，３０，３３，４３，７２，７４，８３，２５，２８の同期駆動により、支持ローラ２１から第１原反Ｒ１が左方向に繰り出される。繰り出された第１原反Ｒ１の帯状接着シートＳは、ダイカットローラ３２とプラテンローラ３４間に挟まれ、切込刃３１により切り込みＣが形成される。これにより、切り込みＣの内側に所定形状の接着シートＳ１が形成されるとともに、切り込みＣの外側に不要シートＳ２が形成される。
切り込みＣが形成されたさらに左方向に切り出されると、不要シートＳ２は、ガイドローラ４１に案内され、巻取ローラ４４に巻き取られる。一方、接着シートＳ１は、剥離シートＲＬ上に仮着された状態のまま剥離板５まで搬送され、剥離板５の先端で剥離シートＲＬが剥離され、再仮着手段８方向に繰り出される。
【００２４】
剥離板５で接着シートＳ１から剥離された剥離シートＲＬは、第１迂回ローラ６１を経てマット処理ローラ７１とプラテンローラ７３とに挟み込まれ、図２（Ａ）に示すように、剥離面ＲＬ１にマット処理ローラ７１に形成された凹凸が転写されてマット処理面ＲＡが形成される。その後、剥離シートＲＬは、第２迂回ローラ６２により再仮着ローラ８１まで案内され、右方向から送られてくる接着シートＳ１とともにピンチローラ８２に挟まれることで、接着シートＳ１と再仮着され、図２（Ｂ）に示すように第２原反Ｒ２が形成される。なお、剥離シートＲＬには、切り込みＣが形成されているので、再仮着では、図２（Ｂ）に示すように切り込みＣと接着シートＳ１の外縁が重複しないよう再仮着することが好ましい。これは、切り込みＣでは、剥離処理層よりも下の層が露出している可能性があるので、この切り込みＣと接着シートＳ１の外縁が重複して再仮着されると、次に接着シートＳを剥離シートＲＬから剥離するときに当該接着シートＳの剥離が重くなるからである。
このようにして形成された第２原反Ｒ２は、回収ローラ２９に搬送されて回収される。
【００２５】
以上のような実施形態によれば、剥離シートＲＬにマット処理を施すと、マット処理面ＲＡでは、光の乱反射が生じる。このマット処理面ＲＡに接着シートＳ１の接着剤層ＡＤを仮着するので、マット処理面ＲＡの凹凸が接着シートＳ１の接着剤層で埋め込まれて平滑になる。その結果、第２原反Ｒ２は、接着シートＳ１が仮着された仮着領域では光の乱反射が抑制され、接着シートＳ１が仮着されておらずマット処理面ＲＡが露出した非仮着領域との間において、コントラストが増強させることとなる。すなわち、既存の光学センサやＣＣＤカメラなどの検出手段により、コントラストに基づき接着シートＳ１の位置を検出可能な第２原反Ｒ２を製造できる。特に本実施形態のように、帯状接着シートＳ（すなわち、接着シートＳ１）と剥離シートＲＬとが無色透明な材料の場合、既存の検出手段では、接着シートＳの位置検出が殆ど不可能であったが、剥離シートＲＬにマット処理を施したことにより、接着シートＳ１を仮着した部分は透明となり、大きなコントラストが得られる。
【００２６】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００２７】
例えば、図３に示すように、切断手段３および回収手段４を備えていないシート原反製造装置１Ａとしてもよい。このようなシート原反製造装置１Ａで製造された第２原反Ｒ２Ａは、後に既存の加工装置等を用いて所定形状の接着シートＳ１を形成することができ、不要シートＳ２を取り除けば、前記実施形態の第２原反Ｒ２と同様の第２原反Ｒ２Ａが製造できる。
【００２８】
また、シート原反製造装置１Ａは、図４に示すように、所定形状の接着シートＳ１が所定の間隔で剥離シートＲＬに仮着された第１原反Ｒ１Ａから、第２原反Ｒ２を形成するものであってもよい。この場合、第１原反Ｒ１Ａとしては、所定形状の枚葉接着シートが所定間隔で帯状の剥離シートに仮着されている既存の接着シート原反などを用いることができる。
【００２９】
さらに、図５に示すように、迂回手段６を、駆動機器としての回転モータ６３によって駆動し、剥離シートＲＬを回収する回収迂回ローラ６４で構成するとともに、駆動機器としての回転モータ６５によって駆動し、別の剥離シートとしての剥離シートＲＬ２を繰り出す繰出回ローラ６６を設け、この繰出回ローラ６６から繰り出される剥離シートＲＬ２に、コントラスト増強処理手段７がマット処理面ＲＡを形成するように構成してもよい。
【００３０】
また、切断手段３を剥離板５と再仮着手段８の間に設け、剥離シートＲＬが迂回中に接着シートＳ１を形成するものであってもよい。さらに、再仮着手段８の左側に設け、マット処理面ＲＡが形成された剥離シートＲＬに再仮着された帯状接着シートＳに切り込みＣを形成して接着シートＳ１を形成するものであってもよい。また、マット処理ローラ７１の回転速度と剥離シートＲＬの搬送速度とに速度差をつけて剥離面ＲＬ１を荒らすように構成してもよい。
【００３１】
さらに前記実施形態では、帯状接着シートＳ（すなわち、接着シートＳ１）および剥離シートＲＬを無色透明とし、コントラスト増強処理をマット処理としたが、これに限らず、光の乱反射が生じる処理、ひいては、接着シートＳ１に対するコントラストが生じる処理であれば、他の処理方法でも構わない。光の乱反射が生じる処理としては、例えば、コロナ処理が挙げられる。また、マット処理としては、サンドマット処理、マットコート処理または練り込みマット処理等を用いることができる。また、帯状接着シートＳや接着シートＳ１は無色透明に限らず、半透明でもよく、可視光を透過すれば、着色されていてもよい。さらに、剥離シートＲＬは、可視光を透過するものに限らない。帯状接着シートＳや接着シートＳ１が着色されている場合、コントラスト増強処理としては、表面に凹凸を形成し、光の乱反射を生じさせる上述の処理に限らず、剥離シートＲＬと帯状接着シートＳまたは接着シートＳ１と異なる色に着色し、コントラストを生じさせてもよい。
また、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエタ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
【符号の説明】
【００３２】
１，１Ａ，１Ｂ…シート原反製造装置
２，２Ａ，２Ｂ…繰出手段
３…切断手段
４…回収手段
５…剥離板（剥離手段）
６…迂回手段
７…コントラスト増強処理手段
８…再仮着手段
ＡＤ…接着剤層
ＢＳ…基材シート
Ｒ１，Ｒ１Ａ…第１原反
Ｒ２，Ｒ２Ａ…第２原反
ＲＡ…マット処理面
ＲＬ，ＲＬ２…剥離シート
Ｓ…帯状接着シート
Ｓ１…接着シート
Ｓ２…不要シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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