(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流水が存在する既設管内で複数の管体を連結する既設管の更生方法であって、管体の両端部にそれぞれ止水板を備えるとともに、両止水板を貫通するバイパス管を設けて、管体を流水に浮かせ、該管体に索体の一端を固定し、上流側から該索体を繰り出すことにより管体の流下速度をコントロールしながら流下運搬し、運搬先において順次連結することを特徴とする既設管の更生方法。
【請求項２】
請求項１に記載の既設管の更生方法において、前記管体には、前記管体が既設管へ直接的に衝突するのを防ぐ衝撃緩衝治具を備えてなる既設管の更生方法。
【請求項３】
請求項２に記載の既設管の更生方法において、前記衝撃緩衝治具が、前記管体に横向きに取り付けられて既設管内面を転動可能な車輪を有する既設管の更生方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の既設管の更生方法において、前記管体の下方部に、既設管内面を転動可能な補助輪を取り付ける既設管の更生方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の既設管の更生方法において、前記管体における両止水板によって仕切られた区域内に給水して前記管体の浮力を調整することにより、該管体の高さ調整を行う既設管の更生方法。
【請求項６】
請求項５に記載の既設管の更生方法において、前記給水は、止水板に設けた給水孔を介して行う既設管の更生方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の既設管の更生方法において、管体が所定数連結された後、連結された管体のうち、流水の上流側端部に、既設管と管体との間隙全面を閉塞する間仕切壁を形成することにより既設管と管体との間隙に存する水を排水し、次いで連結された管体のうち、流水の下流側端部に、少なくとも既設管と管体との間隙下半部を閉塞する間仕切壁を形成し、揚水手段を用いて前記排水により排水しきれなかった残水を揚水する既設管の更生方法。
【請求項８】
請求項７に記載の既設管の更生方法において、前記揚水手段を用いて残水を揚水しながら、既設管と管体との間隙に裏込め材を充填する既設管の更生方法。
【請求項９】
請求項８に記載の既設管の更生方法において、前記裏込め材の比重が１．０を超えるように調整してなる既設管の更生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管体を連結して既設管を更生するための既設管の更生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、老朽化した下水路、農業用水路、電力水路などの既設管を更生する方法として、受け口１００ａ及び差し口１００ｂが前後両端部にそれぞれ形成された管体１００を順次接合して更生管を構築した後、既設管と更生管との間隙に裏込め材を充填する方法が提案され、実施されている（図１０参照）。
【０００３】
この方法について順を追って具体的に説明すると、まず発進側立坑Ｍ１に順次管体１００を吊り下ろす。次いで、運搬台車１１０のジャッキ１１１によって支持材１１２を上昇させて管体１００を担ぎ上げた後、管運搬用バッテリーカー等の運搬手段を利用して既設管Ｓ内に運搬する。運搬先において、対向する管体１００の受け口１００ａに差し口１００ｂを順次接合することにより、発進側立坑Ｍ１と到達側立坑（図示せず）との間にわたって複数本の管体１００が連結した更生管を構築する。最後に、既設管Ｓと更生管との間隙にモルタルなどの裏込め材を充填して既設管Ｓに更生管を固定する。
【０００４】
ところで、このような複数の管体を連結して既設管を更生する方法においては、既設管に下水や農業用水などの流水が存在する環境下では電気部品が故障するおそれがあり、バッテリーカーなどの電力によって稼働する運搬手段を利用することができない。そのため作業中に流水を止めたり、流水をバイパスさせる水替え作業をしたりする必要が生じる。
【０００５】
ところが、現在使用中の既設管にあっては、該既設管を流れる水を、たとえ一時的であっても簡単に止めることができない事情がある場合が多い。又、流水をバイパスさせる水替え作業を行う場合にあっては、前もって施工対象の既設管を挟む発進側立坑と到達側立坑との間にわたって道路上にバイパス配管を敷設する工事を行うことから、作業の長期化を招く。更に、バイパス配管の敷設に伴う交通規制によって、交通渋滞などが発生する問題もある。このような問題から、前記水替え作業は特に都市部において困難となる場合が多い。そのため、流水を止めたり水替え作業を行ったりすることなく、流水の存在する環境下で既設管を更生する方法が強く求められていた。
【０００６】
このような要求に対し、管体の外周面に発泡スチロール板を巻き付けるとともに、その外周面に薄い鋼板を巻き付けてリベット止めし、更に、管体の両端に止水板を取り付けて管体の浮力を確保することにより、流水に浮かせて管体を順次既設管内に運搬して接続する手段が提案されている（例えば、下記特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２８５３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記特許文献１に記載の発明によれば、浮力によって流水に浮いた管体を既設管内に運搬する際、止水板に流水が衝突することにより管体の前後のバランスが不安定となる。又、管体を流水に浮かせて運搬する前記特許文献１に記載の発明においては、流水の流下速度が比較的大きい場合、それに応じて運搬する管体の流下速度も大きくなり、安全に運搬することが困難になるといった問題も生じる。
【０００９】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、既設管内を流れる水に管体を安定した姿勢で浮かせることができ、しかも安全に運搬することができる新規な既設管の更生方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の既設管の更生方法（以下、「本発明方法」と称する。）は、流水が存在する既設管内で複数の管体を連結する既設管の更生方法であって、管体の両端部にそれぞれ止水板を備えるとともに、両止水板を貫通するバイパス管を設けて、管体を流水に浮かせ、該管体に索体の一端を固定し、上流側から該索体を繰り出すことにより該管体の流下速度をコントロールしながら流下運搬し、運搬先において順次連結することを特徴とする。
【００１１】
以下、本発明方法について詳細に説明する。
【００１２】
なお、本発明方法において、管体の底部とは、管体を横向きに開口する状態に配置した場合における該管体の内壁面下方部を指すものとする。
【００１３】
本発明方法は、流水が存在する既設管内で複数の管体を連結することにより既設管を更生する方法である。即ち、下水路、農業用水路、及び電力水路などの流水が存在する既設管を更生するために、流水の存在下、当該既設管内に沿って複数の管体を運搬し、運搬先において順次管体を連結することにより既設管を更生する方法である。
【００１５】
前記止水板としては、管体の前後各端部に固定することができ、両止水板によって管体内を区画して、該管体に対し既設管内を流れる水に浮くことができる浮力を付与するものであればその形状や材質は特に限定されるものではない。本発明方法においては、管体の内壁下方部に沿って密着状に嵌り得る円弧状の底部を有する板状或いは中空ボード状などの部材が好適に用いられる。又、管体に対する止水板の固定方法としては、運搬作業中に止水板が簡単に外れない程度の固定強度を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ボルトやバイスなどを用いて固定しても良い。本発明方法においては、管体内壁において前記止水板を管体の内壁の上方部に対して突っ張り支持するジャッキ等の固定治具を用いた固定手段が着脱容易なことから好適に用いられる。
【００１６】
なお、本発明方法において「管体の（両）端部」とは、管体の内壁の前後にある（両）開口近辺のことを意味する。即ち、管体の前後にある（両）開口端のみを指しているのではなく、開口端から管体内に幾分入り込んだ部分も「管体の（両）端部」に含まれる。
【００１７】
又、本発明方法においては、前記管体の両端部にそれぞれ止水板を取り付ける手段と併用して、管体に浮き部材を備えても良い。
【００１８】
前記浮き部材としては、樹脂や金属などの素材で形成された中空形状の浮き袋や発泡スチロール等を挙げることができる。この浮き部材を管体に取り付ける位置としては、特に限定されるものではないが、既設管内に存する流水が満水に近い場合においては、係る浮き部材を管体の上方部に取り付けることが好ましい。逆に、既設管内に存する流水が少量の場合においては、管体の下方部に取り付けることが好ましい。
【００１９】
そして、本発明方法においては、管体に索体の一端を固定し、上流側から該索体を繰り出すことにより管体の流下速度をコントロールしながら流下運搬する。
【００２０】
ここで、管体を流水に浮かせた状態で運搬すると、止水板に流水が衝突することに伴う負荷により管体の前後のバランスが不安定となる。又、流水の流下速度が比較的大きい場合、管体の流下速度が増すため安全に運搬することが困難になるといった問題も生じる。
【００２１】
この点につき、本発明方法においては、管体に索体の一端を固定し、上流側から該索体を繰り出すことにより、管体の前後バランスを安定化することができる。又、管体の流下速度を流水の流下速度よりも遅くなるようにコントロールすることにより、流水の流下速度が比較的大きい場合にあっても安全に管体を運搬することができる。
【００２２】
管体に固定される索体としては、特に限定されるものではなく、例えば、ロープ、ワイヤ、チェーン等を挙げることができる。又、索体を繰り出す手段（前記索体に引張力を与えながら管体を流下させる手段）としては、人力を用いても良いのであるが、安定した駆動力及び安全性を鑑みて、ウインチなどの巻き上げ手段を用いることが好ましい。更に、前記索体は複数本用いても良い。
【００２３】
上述の如く、本発明方法は、管体を浮かせ、該管体に索体の一端を固定し、上流側から該索体を繰り出すことにより管体の流下速度をコントロールしながら流下運搬する。ここで、管体を流水に対して浮かせるにあたり、管体の両端部にそれぞれ止水板を取り付けることにより、運搬作業中、管体よりも速く流下する流水は、流下する管体の上流側の止水板に常時衝突することになる。そして、この止水板に衝突した流水の一部が、止水板を乗り越えて管体内に流入する場合がある。
【００２４】
少量の水の流入は管体の重心を下方に移動させるため、一定の浮力さえ確保できれば管体をより安定した姿勢で運搬することができる場合もある。しかしながら、多量の水の流入は、管体の浮力を著しく減じ、当該管体を流水に浮かせて運搬することができなくなる。
【００２５】
そこで、本発明方法においては、前記管体の両端部にそれぞれ備えられた止水板に対し、両止水板を貫通するバイパス管を設けている。                                                                       
【００２６】
即ち、このようなバイパス管を設けることにより、流下する管体における流水方向上流側の止水板に衝突する流水の一部を、バイパス管を通過させて流水方向下流側に流出させることができる。その結果、流下する管体における流水方向上流側と下流側の水位差が大きくなって上流側の水が止水板を超えるのを防ぐことができ、管体内に水が流入することを抑制することができる。又、止水板に衝突する流水による抵抗をバイパス管で逃がすことにより、前記索体を繰り出す手段に掛かる負担が減じられる。
【００２７】
ところで、通常の既設管における管路には、直線的に延びる部分と湾曲ないし屈曲した部分がある。そのため、該既設管内にて管体を流下運搬する際、特に管路の湾曲ないし屈曲した部分において管体が既設管内壁と接触し、破損する場合がある。
【００２８】
そこで、本発明方法においては、前記管体が既設管へ直接的に衝突することを防ぐ衝撃緩衝治具を設けることが好ましい。
【００２９】
この衝撃緩衝治具としては、管体が既設管内壁と接触した際の衝撃を緩和し得るものであれば特に限定されるものではない。具体的には、クッション、スポンジ、ゴム或いは発泡スチロールなどを挙げることができる。これら衝撃緩衝治具は、管体の適宜箇所、特に管体前端部及び後端部に備えれば良い。
【００３０】
特に、本発明方法においては、衝撃緩衝治具として、車輪、キャスター或いはローラ等の前記管体に横向きに取り付けられて既設管内面を転動可能な車輪を有するものを用い、運搬作業中に既設管内壁と車輪が接触した際に、該車輪が回転することにより衝撃を逃がし得るようにすることが好ましい。この種の車輪を有する衝撃緩衝治具は、ボルトやバイスなどの着脱自在な締付手段によって管体開口部周縁の適宜箇所（特に、両管側部）に備えることができることから、管体に巻き付けたり止着したりする必要があるクッション、スポンジ、ゴム或いは発泡スチロールなどと比較して取り付け作業が非常に容易になるといった利点がある。
【００３１】
又、本発明方法によれば、既設管の管路が直線的であれば、索体を繰り出す方向は管路と平行になるのであるが、既設管の管路に湾曲部ないし屈曲部がある場合、管路に対する索体を繰り出す方向に齟齬が生じて管体が傾き、管体の一部（特に前後両側部）が既設管内面に接触する場合がある。この場合に、衝撃緩衝治具として、前記車輪を有するものを用いれば、既設管内面に接触しながら車輪が回転し、管体に傷をつけることなく円滑に運搬することが可能となる。
【００３２】
更に、本発明方法においては、管体の下方部に、既設管内面を転動可能な補助輪を取り付けることが好ましい。管体の下方部に補助輪を設ければ、既設管内での運搬作業の際、管体の下方部が既設管内壁と接触した際の衝撃を緩和することができる上、運搬先における管体の連結作業の際、管体の移動が容易になる。
【００３３】
本発明方法においては、前記管体を複数流下運搬し、運搬先にて順次連結することにより更生管を形成する。
【００３４】
管体を連結する手段としては、特に限定されるものではなく、ボルトやバイスなどの締結手段や適当な連結手段を用いて管体同士を連結しても良い。本発明方法においては、連結作業を簡易化すべく、管体として受け口及び差し口が前後両端部にそれぞれ形成された構造のものを用い、一の管体の受け口に対し他の管体の差し口を挿入することにより管体同士を連結することが好ましい。
【００３５】
ここで、管体を連結するにあたっては、連結する管体同士の高さ調整（レベル調整）を行う必要がある。
【００３６】
通常、運搬先に運搬された管体は、浮上防止金具などの固定手段を用いて所定高さに固定される。この固定は、管体を位置決めしたり、流水や後述する裏込め材によって管体が浮上することを防止したりするために行われるものである。一般的に、前記固定手段によって固定された管体は、運搬時に流水に浮いていた位置よりも低い位置に配置されることが多い。そのため、連結する管体同士の高さ調整は、運搬してきた後続の管体の高さを既に固定されている管体の高さまで下げる作業となる場合が殆どである。
【００３７】
本発明方法において、管体の両端部にそれぞれ止水板を取り付けることにより、該管体に浮力を付与する手段を採用した場合にあっては、この管体の高さ調整につき、前記管体における両止水板によって仕切られた区域内に給水して管体の浮力を調整することにより行うことが好ましい。
【００３８】
即ち、管体における両止水板によって仕切られた区域内に給水して、管体が受ける浮力に対し重量を大きくすることで、もって運搬してきた管体の高さを既に固定されている管体の高さまで下げるのである。これにより、比較的簡単な作業で管体の高さ調整を行うことができる。
【００３９】
なお、管体における両止水板によって仕切られた区域内への給水は、バケツなどの容器を用いた人的作業によって行っても良い。しかしながら、より容易に前記区域内へ給水できるようにするため、本発明方法においては止水板を貫通する給水孔を設け、当該給水孔に設けた給水コックや給水栓を操作することにより、当該給水孔を介して給水が行えるようにすることが好ましい。
【００４０】
通常、既設管を更生するにあたっては、所定数の管体を連結して更生管を施工した後、既設管と管体の間隙に存する流水を排水する排水作業を行う。
【００４１】
本発明方法においては、前記排水作業を行うにあたり、管体が所定数連結された後、連結された管体のうち、流水の上流側端部に、既設管と管体との間隙全面を閉塞する間仕切壁を形成することにより既設管と管体との間隙に存する水を排水し、次いで連結された管体のうち、流水の下流側端部に、少なくとも既設管と管体との間隙下半部を閉塞する間仕切壁を形成し、揚水手段を用いて前記排水により排水しきれなかった残水を揚水することが好ましい。
【００４２】
即ち、所定数連結された管体（連結することにより予定の長さに至った更生管）のうち、流水の上流側端部に、既設管と管体との間隙全面を閉塞する間仕切壁を形成すれば、既設管と管体との間隙への水の流入が遮断され、当該間隙内に存する水が排水される。
【００４３】
排水しきれなかった残水については、連結された管体のうち、流水の下流側端部に、少なくとも既設管と管体との間隙下半部（残水の水位を超える程度の位置まで）を閉塞する間仕切壁を形成し、ポンプなどの揚水手段を用いて揚水すれば、比較的簡単な作業で排水が行える。
【００４４】
なお、本発明方法において用いられる前記間仕切壁としては、既設管と管体との間隙を閉塞し得るものであれば特に限定されるものではなく、板材を利用したり、土嚢やブロックなどを積み上げて形成したりしても良い。特に、本発明方法においては、取扱性に優れ、形状加工が容易で良好な閉塞状態を構築することができるモルタルバックなどのモルタルを注入することにより所定形状に膨張する袋材を間仕切壁として用いることが好ましい。
【００４５】
又、既設管を更生するにあたっては、通常、既設管と管体との間隙にモルタルなどの裏込め材を充填する裏込め材充填作業が行われる。即ち、既設管と管体との間隙にモルタルなどの裏込め材を充填することにより、既設管に管体（更生管）を固定し、自立強度を向上させるのである。
【００４６】
本発明方法においては、前記裏込め材充填作業を行うにあたっては、作業効率を向上させるために、揚水手段を用いて残水を揚水しながら、既設管と管体との間隙に裏込め材を充填することが好ましい。
【００４７】
この裏込め材を調製するにあたり、該裏込め材の比重が１．０を超えるように、好ましくは１．１以上となるようにすれば、充填作業中、裏込め材が残水を押し退けながら該残水中に沈むことから、揚水作業が進む上、充填した裏込め材に空隙等の不具合が生じることを防止することができる。
【００４８】
なお、裏込め材の比重は、裏込め材を構成する素材の選択や配合比率等を変えることにより調製することができる。例えば、一般的な裏込め材として用いられるエアーモルタルの比重は約０．８程度であるが、混和材を配合することでその比重を高めることができる。
【発明の効果】
【００４９】
本発明方法によれば、管体を浮かせ、該管体に索体の一端を固定し、上流側から該索体を徐々に繰り出すことにより管体の流下速度をコントロールしながら流下運搬することから、管体の前後バランスを安定化することができる。
【００５０】
又、管体の流下速度をコントロールできることから、流下する水の速度が比較的大きい場合にあっても安全に管体を運搬することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１は、止水板を取り付けた状態の管体を、一部切り欠いて示す斜視図である。
【図２】図２は、止水板及び衝撃緩衝治具を取り付けた状態の管体を示す側面図（ａ）、及び正面図（ｂ）である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態を実施している状態を示す説明図である。
【図４】図４は、既設管に管体を固定した状態を示す断面図である。
【図５】図５は、芯出し治具を管体と共に示す側面図（ａ）、及び正面図（ｂ）である。
【図６】図６は、接合治具を用いた管体の接合要領を示す説明図である。
【図７】図７は、既設管内に構築された更生管を示す断面図である。
【図８】図８は、更生管の端部に間仕切壁を備えた状態を示す断面図である。
【図９】図９は、本発明の一実施形態における排水作業、及びモルタル充填作業を（ａ）〜（ｄ）の順に経時的に示す説明図である。
【図１０】図１０は、従来の既設管の更生方法を説明する発進側立坑の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明するが、本発明はこの実施の形態に限定されるものではない。
【００５３】
図１は、本発明方法を実施する際に用いられる管体１（止水板２を備えた状態）を、一部切り欠いて示す図である。
【００５４】
本実施の形態においてこの管体１はガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）と樹脂モルタルとの積層構成からなるプラスチック複合管である。この管体１における一定の内外径を有する直管状の管本体部１ｃの一方の端部には、該管本体部１ｃよりも大径の短筒状の受け口１ａが備えられており、管本体部１ｃの他方の端部には、先端に向かって先細のテーパー面を有する差し口１ｂが形成されている。この管体１の連結は、先行する管体１の受け口１ａに後続する管体１の差し口１ｂが挿入されることにより行われる。
【００５５】
管体１の受け口１ａの内周面（或いは、差し口１ｂの外周面）には、図示しない止水ゴムが設けられており、一の管体１の受け口１ａに他の管体１の差し口１ｂを挿入して連結すると、受け口１ａと差し口１ｂとが止水ゴムを介して水密状態で連結される。
【００５６】
そして、管体１における管本体部１ｃの前後各端部の底部には、止水板２が備えられている。この止水板２は、一定の厚みを有する中空ボードからなり、管体１における管本体部１ｃの内径に対応する外径の円弧部と、管本体部１ｃの直径よりも短い弦部とを有する形状（弓形状）に形成され、円弧部外周面にパッキン（図示せず）が設けられている。これにより、止水板２の外周面と管体１における管本体部１ｃの内周面とを水密状態で接合することができる。
【００５７】
前記止水板２は、略半円形状の固定治具３（連結バンド）を介して管体１内壁に突っ張り支持されている。更に詳しく説明すると、管体１に止水板２を取り付けるにあたっては、まず管体１内の所定位置に止水板２を配置し、該止水板２の弦部上に角材４を置く。その一方で、弧状バンド３１１の両端部を弦状バンド３１２で連結することにより形成した略半円状の固定治具３を用意する。
【００５８】
この固定治具３における弦状バンド３１２の両端部近辺には補強プレート３１３が備えられており、当該位置にボルトの螺合を利用したジャッキ３１４を備える。
【００５９】
そして、この固定治具３を、管体１に配置された止水板２上に置かれた角材４の上方に配置し、ジャッキ３１４を操作する。ジャッキ３１４の進出によりその先端に設けたプレートを角材４に当接させると、該ジャッキ３１４の進出に応じた押圧力が生じ、止水板２が固定治具３及び角材４を介して管体１内に突っ張り支持される。
【００６０】
本実施の形態において前記止水板２の中央部下方部には、その厚さ方向に貫通する給水孔２ａが設けられており、更に、該給水孔２ａを開閉自在に操作する給水コック２ｂが備えられている。前記給水孔２ａは、予め管体１を浮かせる水深に対応して水没する位置に設けられている。従って、給水コック２ｂを操作することにより給水孔２ａを開通すれば、流水を管体１内壁面と両止水板２によって仕切られた区域に給水することができる。
【００６１】
又、本実施の形態においては、前記管体１の両端部にそれぞれ備えられた両止水板２を貫通するバイパス管５を設けている。前記バイパス管５は、管体１の長さに略相当する長さを有し、止水板２の中心の上方寄りに形成された挿通穴にわたって、その軸心が管体１の軸心と略平行となる位置に配設されている。前記バイパス管５における止水板２に対する配設位置は、バイパス管５の底部が、管体１を流水に浮かせた際の喫水線近辺に位置するように設定されている。
【００６２】
更に、本実施の形態においては、図２に示すように、管体１の受け口１ａ側及び差し口１ｂ側の両管側部の位置には、ローラ部材からなる衝撃緩衝治具６がボルトを介して備えられる。又、管体１の受け口１ａ側及び差し口１ｂ側の両管下方部の位置には、補助輪７がバイスを介して備えられる。なお、管体１が安定した状態で浮かんでいるときは、衝撃緩衝治具６及び補助輪７は既設管Ｓから離間した状態であるのが良い。
【００６３】
このように構成された管体１を利用して、農業用水路に使用されている既設管Ｓを更生する本発明の一実施形態に係る既設管の更生方法について説明する。
【００６４】
図３に示すように、この既設管Ｓには、施工区間にわたって、管体１を浮かせることができる水位の水が図中矢印で示す方向に流れている。なお、流水の水位が管体１を浮かせるに十分な水位に満たない場合は、施工区間の下流側に堰を設けて流水を堰止めるなど、何らかの手段を講じて施工区間に必要とする水位を確保すればよい。
【００６５】
本実施の形態に係る既設管の更生方法においては、まず、流水の上流側に設けた発進側立坑Ｍ１に、順次管体１を受け口１ａが上流側を向くように吊り下ろす。なお、止水板２、衝撃緩衝治具６及び補助輪７は、管体１を吊り降ろす前に取り付けるのが好ましい。
【００６６】
吊り下ろされた管体１は、管本体部２における受け口１ａ側にナイロンスリング８を１ないし複数本（本実施例においては２本）巻きつけ、巻きつけたナイロンスリング８の端部に索体としてのワイヤ９１の一端部に設けたフック９２を接続する。一方、前記ワイヤ９１の他端部はウインチ９に巻き回されている。
【００６７】
前記ウインチ９は、既設管Ｓの所定位置に設置されており、流水に管体１を浮かせた後、当該ウインチ９によってワイヤ９１を徐々に繰り出し、管体１の流下速度をコントロールしながら、既設管Ｓ内を下流側に向けて運搬する。この際、流水の流下速度（本実施形態においては、約１．０ｍ／ｓ）は、引張による速度制御を受けながら運搬される管体１の流下速度（本実施形態においては、約０．５ｍ／ｓ）より大きいため、流水が上流側の止水板２に衝突して止水板２を乗り越えようとする。この点につき本実施形態においては、両止水板２を貫通するバイパス管５が設けられているため、衝突する流水をバイパス管５内に通過させて管体１の下流側に流出させることができる。これにより、止水板２を乗り越えて管体１内に入り込む流水量を可及的に抑制することができる。
【００６８】
又、止水板２に衝突した流水の一部をバイパス管５を経て流出させることにより、上流側の止水板２に衝突する流水の抵抗が削減される。これより、ウインチ９に掛かる負荷を軽減することができる。特に、本実施形態においては、ワイヤ９１を繰り出すことにより該管体１の流下速度をコントロールして運搬しているため、流水の速度にかかわらず安全に管体１を運搬することができる。
【００６９】
先頭の管体１が施工区間の始端に到達したならば、管体１から衝撃緩衝治具６及び補助輪７を外す。一方、略五角形の穴形状を有する既設管Ｓの底部には、前記管体１の両端部を支える支持材１０が配置される。次いで、止水板２に設けた給水コック２ｂを操作して給水孔２ａを開放状態とすることにより、管体１を沈めながら該管体１を前記支持材１０上に載せる。続いて、管体１の略上半部外周面に複数の浮上防止材１１を配置し、管体１を既設管Ｓの軸線に対して軸心が略一致する位置に支持し、固定する（図３及び図４参照）。
【００７０】
固定作業の後、既設管Ｓ内に固定された管体１から止水板２を外す。空になった管体内には、図５に示すように芯出し治具１２（キリンジャッキ）が取り付けられる。
【００７１】
このようにして、先頭の管体１を施工区間の始端に運搬して支持固定したならば、同様にして後続する管体１を運搬し、その差し口１ｂを先頭の管体１の受け口１ａに挿入し、先頭の管体１に後続の管体１を連結する。
【００７２】
この際、既設管Ｓに支持固定された先行する管体１の高さ（固定位置）は、流水に浮いた状態の後続する管体１の高さ（浮上位置）より低い位置にある。そのため各管体１を連結するには、各管体１の高さ調整（レベル調整）を行う必要がある。この高さ調整は、後続する管体１における両止水板２によって仕切られた管体１内に給水して浮力を調整することにより行う。この給水は、止水板２に設けた給水コック２ｂを操作して給水孔２ａを開放状態とすることにより容易に行うことができる。
【００７３】
各管体１の高さ調整を終えると、管体１に取り付けられた衝撃緩衝治具６を外し、既設管Ｓに支持固定された先行する管体１に接近するように後続する管体１を移動させて、後続する管体１の差し口１ｂ側端部内周面を、先行する管体１に設置された芯出し治具１２の支持キャスター１２１に対向させる。この状態で、芯出し治具１２のジャッキ１２２を進出させ、起伏アーム１２３を介して支持キャスター１２１を上昇させることにより、後続する管体１の差し口１ｂ側端部を持ち上げ、その軸心が先行する管体１の軸心と一致するように高さを微調整する。この時点で、後続の管体１に取り付けられた補助輪７を取り外す。
【００７４】
次いで、本実施の形態においては、先行する管体１の受け口１ａに後続する管体１の差し口１ｂを挿入するため、接続治具１３が用いられる。この接続治具１３は、図６に示すように、一対の接合板１３１，１３１を一対のレバーホイスト１３２を介して連結して構成される。各接合板１３１は、管体１の管本体部１ｃの端面に係合できるように、長さを調整できるようになっている。そして、接続治具１３は、一方の接合板１３１を後続する管体１における管本体部１ｃの受け口１ａ側端面に係合させるとともに、他方の接合板１３１を先行する管体１における管本体部１ｃの差し口１ｂ側端面に係合させた後、レバーホイスト１３２のワイヤロープ１３３の先端に設けたシャックル１３４を各接合板１３１にそれぞれ係止する。その後、レバーホイスト１３２を操作して、後続する管体１側のワイヤロープ１３３を引き取ることにより、先行する管体１に対して後続する管体１を強制的に引き寄せ、先行する管体１の受け口１ａに後続する管体１の差し口１ｂを挿入する。
【００７５】
後続する管体１を先頭の管体１に接続したならば、後続する管体１も支持材１０及び浮上防止材１１を用いて、支持固定する。
【００７６】
以下同様にして、複数個の管体１を施工区間にわたって接続し、支持固定して更生管Ｌを構築したならば（図７参照）、上流側末端の管体１の受け口１ａ側端部外周面に、既設管Ｓと管体１との間隙を閉塞する間仕切壁１４を形成する（図８及び図９（ａ）参照）。この間仕切壁１４は、モルタルバッグからなり、該バッグを管体１に巻き付けた後、該バッグ内にモルタルを満たすことにより所定形状に膨張させ、既設管Ｓと管体１との間隙全面を閉塞する。なお、この間仕切壁１４の上方部の隙間１４１には、裏込め材Ｍとしてのエアーモルタルを注入する注入パイプ１５が長さを変えて複数本挿入される。
【００７７】
間仕切壁１４による閉塞により、当該間仕切壁１４より下流側における既設管Ｓと更生管Ｌとの間隙に存する水が排出される。
【００７８】
次いで、更生管Ｌにおける下流側末端の管体１の差し口１ｂ側端部に、少なくとも既設管Ｓと管体１との間隙下半部を閉塞する間仕切壁１４を形成する（図９（ｂ）参照）。この間仕切壁は、前述の上流側に形成した間仕切壁１４と同形状のモルタルバッグからなるが、該バッグを管体１に巻き付けた後、該バッグ内にモルタルを半分程度満たしたものである。
【００７９】
そして本実施の形態においては、下流側に形成した間仕切壁１４の上方部の開放部からポンプ１６を差し入れ、既設管Ｓと更生管Ｌとの間隙に滞留する残水を揚水する。又、この残水の揚水作業と並行して、既設管Ｓと更生管Ｌとの間隙に裏込め材Ｍを注入する。裏込め材Ｍの注入は、複数本ある注入パイプ１５を短いものから長いものに順次替えながら行う（図９（ｂ）及び（ｃ）参照）。
【００８０】
前記裏込め材Ｍとしてのエアーモルタルの比重は１．１６に調整されているため、既設管Ｓと更生管Ｌとの間隙に滞留する残水は、水よりも比重が大きな裏込め材Ｍによって下流側に押し出される。押し出された残水は、順次ポンプ１６によって揚水される。
【００８１】
残水の揚水後、排水ポンプ１６を取り出し、下流側の間仕切壁１４を形成するモルタルバッグ内をモルタルで満たし、既設管Ｓと管体１との間隙全面を閉塞する。なお、この下流側の間仕切壁１４の上方部の隙間１４１には、空気抜き兼充填確認パイプ１７が挿入される（図９（ｄ）参照）。
【００８２】
裏込め材Ｍが充填され、空気抜き兼充填確認パイプ１７から裏込め材Ｍが押し出されたことを確認したならば、既設管Ｓの内周面および更生管Ｌの外周面間の間隙に裏込め材Ｍが充填されたものと判断する。
【符号の説明】
【００８３】
１  管体
２  止水板
３  固定治具
４  角材
５  パイパス管
６  衝撃緩衝治具
７  補助輪
８  ナイロンスリング
９  ウインチ
１０  支持材
１１  浮上防止材
１２  芯出し治具
１３  接続治具
１４  間仕切壁
１５  注入パイプ
１６  ポンプ
１７  空気抜き兼充填確認パイプ
Ｌ  更生管
Ｓ  既設管
Ｍ  裏込め材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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