(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材走行路の途中に設けられた間欠塗工装置で、基材走行路を走行する基材の表面に基材走行方向に沿って塗工域と非塗工域を交互に形成するときに、塗工域の塗工始端部又は塗工終端部に盛り上がり部が生じる間欠塗工設備において、
盛り上がり部が通過する基材走行路の所定箇所に向かってガスを噴出させるガス噴出用スリットを備えたガス噴出装置と、ガス噴出用スリットから噴出させるガスをガス噴出装置へ設定時間だけ供給するガス供給装置を備え、
前記ガス供給装置は、前記ガス噴出装置に逆止弁を介して通じると共にガス源に逆止弁を介して通じるシリンダー及びシリンダーに内嵌して進退するピストンからなり、前記ピストンの後退で前記ガス源から前記シリンダー内部にガスを取り込むと共に前記ピストンの前進で前記シリンダー内部のガスを前記ガス噴出装置へ供給するポンプと、前記ピストンを進退させる可変速式モータとを備えたことを特徴とする間欠塗工設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材の表面に間欠塗工装置で基材長手方向に沿って塗工域と非塗工域を交互に形成するときに、塗工域の塗工始端部又は塗工終端部に生じた盛り上がり部の盛り上がり高さ寸法を小さくすることに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電池の負極板を製造するときに、負極集電体用銅箔からなる基材に負極ペースト状塗工剤をダイ塗工装置で塗工域と非塗工域を交互に間欠塗工する場合、塗工開始時にはダイ内部の圧力が高くなっているため、塗工域の塗工始端部に盛り上がり部ができてしまうことがある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２２３８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記盛り上がり部は、塗工域と非塗工域の境界面であるため、塗工後の乾燥時における熱的負荷が多くなり、結合剤のマイグレーションにより、負極集電体との密着強度が低下する等の問題点がある。また、盛り上がり部は、ダイ塗工装置による電池の負極板の製造に限定されるものでもなく、基材に高粘度（例えば、１０００ｃｐｓ以上）の塗工剤をリバースキス塗工装置等で間欠塗工するときに塗工域の塗工終端部にできることもあり、基材との密着強度の低下や、後工程における圧延時の割れ等の諸問題を招くことがある。
【０００５】
本発明は、盛り上がり部に起因する諸問題を解決するために、塗工域の塗工始端部又は塗工終端部に生じる盛り上がり部の盛り上がり高さ寸法を小さくできる、間欠塗工設備の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
ガス噴出用スリットから噴出するガスの風圧を最適値まで瞬時に高めて盛り上がり高さ寸法を確実に小さくさせるために請求項１記載の本発明が採用した手段は、基材走行路の途中に設けられた間欠塗工装置で、基材走行路を走行する基材の表面に基材走行方向に沿って塗工域と非塗工域を交互に形成するときに、塗工域の塗工始端部又は塗工終端部に盛り上がり部が生じる間欠塗工設備において、盛り上がり部が通過する基材走行路の所定箇所に向かってガスを噴出させるガス噴出用スリットを備えたガス噴出装置と、ガス噴出用スリットから噴出させるガスをガス噴出装置へ設定時間だけ供給するガス供給装置を備え、前記ガス供給装置は、前記ガス噴出装置に逆止弁を介して通じると共にガス源に逆止弁を介して通じるシリンダー及びシリンダーに内嵌して進退するピストンからなり、前記ピストンの後退で前記ガス源から前記シリンダー内部にガスを取り込むと共に前記ピストンの前進で前記シリンダー内部のガスを前記ガス噴出装置へ供給するポンプと、前記ピストンを進退させる可変速式モータとを備えたことを特徴とする間欠塗工設備である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の本発明に係る間欠塗工設備は、可変速式モータを設定速度で起動させてピストンを前進させることで、ガス噴出装置のガス噴出用スリットから噴出すガスの風圧を最適値まで瞬時に高めて盛り上がり高さ寸法を確実に小さくさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】間欠塗工設備の第１の実施の形態を示すものであって、図（Ａ）は間欠塗工設備１の全体の概略を示す側面図、図（Ｂ）は主要部の平面図である。
【図２】同実施の形態おけるガス噴出装置７の近辺を拡大した側面図である。
【図３】同実施の形態においてガス噴出装置７で盛り上がり部Ｑを均し処理する状況を拡大して示す側面図であって、図（Ａ）はガス噴出装置７のガス噴出用スリット１４から盛り上がり部Ｑに向かってガスＧを吹き付けた直後であり、図（Ｂ）はガスの吹き付けを停止し後の均し処理された盛り上がり部Ｑ’の高さ寸法が小さくなった状態である。
【図４】同実施の形態においてガス噴出装置で盛り上がり部を処理する異なる態様の状況を拡大して示す側面図であって、図（Ａ）はガス噴出装置７のガス噴出用スリット１４から盛り上がり部Ｑに向かってガスＧを吹き付けた直後であり、図（Ｂ）はガスの吹き付けを停止し後の均し処理された盛り上がり部Ｑ’の高さ寸法が小さくなった状態である。
【図５】同実施の形態においてガス噴出装置で盛り上がり部を処理する更に異なる態様の状況を拡大して示す側面図であって、図（Ａ）はガス噴出装置７のガス噴出用スリット１４から盛り上がり部Ｑに向かってガスＧを吹き付けた直後であり、図（Ｂ）はガスの吹き付けを停止し後の均し処理された盛り上がり部Ｑ’の高さ寸法が小さくなった状態である。
【図６】第２の実施の形態に係る間欠塗工設備２１の全体の概略を示す側面図である。
【図７】第３の実施の形態に係る間欠塗工設備３１の全体の概略を示す側面図である。
【図８】第４の実施の形態に係る間欠塗工設備５１の全体の概略を示す側面図である。
【図９】第５の実施の形態に係る間欠塗工設備６１の全体の概略を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
間欠塗工設備を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。なお、「前」「後」「左」「右」「上」及び「下」は、各図面に示す通りであり、左右方向を基材Ｗの横断方向に沿うようにしてある。
【００１４】
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態に係る間欠塗工設備１は、図１に示す如く、基材走行路Ｒの途中に設けられた間欠塗工装置２で、基材走行路Ｒを走行する基材Ｗの表面に基材走行方向Ｓに沿って塗工域Ｃと非塗工域Ｄを交互に形成するものである。本例における間欠塗工装置２は、ダイ塗工方式であり、電動モータ２０で駆動されて設定速度で回転するバッキングロール３と、バッキングロール３の外周面３ａ上に形成される基材走行路Ｒに向かって塗工剤を吐出・停止させるダイ塗工ヘッド４と、ダイ塗工ヘッド４のダイ内部に対する塗工剤の供給と停止を交互に繰り返す塗工剤供給装置５を備えている。バッキングロール３は、基材走行路Ｒを走行する基材Ｗを、外周面３ａに圧着した状態で巻回させつつ、設定速度Ｖで走行さる。ダイ塗工ヘッド４は、走行中の基材Ｗに対して、左右方向に延びる吐出口４ａの先端開口部から吐出する塗工剤を膜状に塗着させて塗工域Ｃを形成すると共に、塗工剤の吐出を停止させて非塗工域Ｄを形成するように構成され、塗工開始時にはダイ内部の圧力が一時的に高くなるため、塗工域Ｃの塗工始端部Ｃａに左右方向へ延びる盛り上がり部Ｑを生じさせる。
【００１５】
間欠塗工設備１は、図１に示す如く、盛り上がり部Ｑの盛り上がり高さ寸法を小さくするために均し装置６を備えている。均し装置６は、バッキングロール３の外周面３ａ上の基材走行路Ｒにおけるダイ塗工ヘッド４より下流側の箇所に向かってガスＧを吹き付けるガス噴出装置７と、ガス噴出装置７へ噴出用ガスＧを供給するガス供給装置８を備え、盛り上がり部Ｑが通過する基材走行路Ｒの所定箇所Ｒａ（盛り上がり部Ｑの高さ寸法を小さくするための均し処理する箇所）に向かって、ガス噴出装置７から盛り上がり部Ｑの左右幅方向全域にガスＧを設定時間だけ吹き付けるようにしてある。
【００１６】
前記ガス噴出装置７は、図１に示す如く、内部に左右方向に延びるガス通路１０ａを形成した中空状の保持具１０と、保持具１０に取着した左右方向に延びる二枚のリップ片１１，１２を備え、リップ片１１，１２の間に左右方向へ連続的に延びるように形成されたガス噴出用スリット１３をガス通路１０ａに連通させ、ガス供給装置８からガス通路１０ａへ供給されるガスＧをガス噴出用スリット１３の左右幅方向全域から基材走行路Ｒの所定箇所Ｒａに向かって均一の風圧（例えば、ガス通路１０ａの静圧が大気圧基準で０．１〜０．５ＭＰａ）で噴出させるようにしてある。ガス供給装置８は、固定台（図示略）に調節具（図示略）を介して取着され、図２示す如く、スリット先端部１３ａからバッキングロール３の半径方向Ｅに沿って基材Ｗの表面に至るまでの距離Ｈ、及び基材Ｗの表面に対する噴出ガスの吹付け角度θ（ガス噴出用スリット１３の中心線Ｊと基材表面の接線Ｋとの交差角度）を最適値に調節できるようにしてある。また、ガス供給装置８は、二枚のリップ片１１，１２の各々を矢符Ｍ方向へ移動させることで、噴出用スリット１３の厚み寸法Ｔを最適値（例えば、１０〜１００μｍの範囲で選択できる値）に調節できるようにしてある。
【００１７】
前記ガス供給装置８は、図１に示す如く、窒素や空気等の高圧ガスを貯留したタンク等からなるガス源１５と、ガス源１５からガス供給装置８のガス通路１０ａに至るガス供給路１６と、ガス供給路１６の上流側に設けた減圧弁などからなる圧力調整弁１７と、ガス供給路１６の下流側に設けた開閉弁１８と、開閉弁１８及び塗工剤供給装置５の制御弁５ａに操作信号を発する制御装置１９とを備えている。制御装置１９は、塗工剤供給装置５の制御弁５ａに開弁信号を発してダイ塗工ヘッド４による塗工域Ｃの塗着を開始させた後に、塗工域Ｃの塗工始端部Ｃａに形成された盛り上がり部Ｑが、均し処理位置となる基材走行路Ｒの所定箇所Ｒａへ至ったときに、ガス供給装置８の開閉弁１８に開弁信号を発して、ガス噴出装置７のガス噴出用スリット１３からガスＧを設定時間（例えば、０．１〜０．５秒）だけ噴出させて盛り上がり部Ｑに吹き付けるようにしてある。盛り上がり部Ｑに吹き付けられたガスＧは、図３に示す如く、盛り上がり部Ｑを均して、均し処理後の盛り上がり部Ｑ’の高さ寸法を小さくさせる。制御装置１９は、図１に示す如く、ガス供給装置８の開閉弁１８に開弁信号を発しするタイミングを得る一例として、バッキングロール３の外周面３ａ上に形成されている基材走行路Ｒの塗工開始位置Ｒｂから均し処理位置となる所定箇所Ｒａへ至るまでの距離Ｌを、基材Ｗの走行速度Ｖ（バッキングロール３の外周面の回転速度）で除し（Ｌ÷Ｖ）て得られる時間で、そのタイミングを得るようにしている。基材Ｗの走行速度Ｖは、バッキングロール３を駆動する電動モータ２０の回転計等からの速度信号で得る。タイミングを得る他例として、検知器１４で検知された盛り上がり部Ｑが通過する基材走行路Ｒの検知位置から均し処理位置となる所定箇所Ｒａへ至るまでの距離を、基材Ｗの走行速度Ｖで除して得られる時間で、そのタイミングを得るようにしている。ガス噴出用スリット１３から盛り上がり部ＱにガスＧを吹き付ける設定時間は、盛り上がり部Ｑの大きさ及び塗工剤の粘度等に応じて決定される。制御装置１９は、塗工剤供給装置５の制御弁５ａに対して、閉弁信号を発した後に設定長さ寸法の塗工域Ｃが形成されたとき、閉弁信号を発して塗工終端部Ｃｂを形成させる。
【００１８】
間欠塗工設備１を用いた間欠方法は、図１に示す如く、バッキングロール３に巻回されて走行する基材Ｗの表面に間欠塗工装置２で基材走行方向Ｓに沿って塗工域Ｃと非塗工域Ｄを交互に形成するときに、塗工域Ｃの塗工始端部Ｃａに盛り上がり部Ｑを生じさせる場合において、図３（Ａ）に示すようにガス噴出装置７のガス噴出用スリット１３から噴出するガスＧを設定時間だけ盛り上がり部Ｑに吹き付けて盛り上がり部Ｑを均し、同図（Ｂ）に示すように均し処理後の盛り上がり部Ｑ’の高さ寸法を均し処理前の状態よりも小さくさせる。ガス噴出装置７のガス噴出用スリット１３からガスを噴出させる方向としては、図３（Ａ）に示すように基材Ｗの走行方向Ｓと逆方向の成分を含む場合と、図４（Ａ）に示すように基材Ｗの走行方向Ｓと同方向の成分を含む場合と、図５（Ａ）に示すようにバッキングロール３の半径方向（すなわち、基材Ｗの垂直方向）Ｅに沿う場合とがある。
【００１９】
間欠方法は、ガス噴出装置７のガス噴出用スリット１３から噴出したガスの風圧で盛り上がり部Ｑを押し広げて表面を均し、均し処理後の盛り上がり部Ｑ’の高さ寸法を塗工域Ｃの内側の塗工膜の厚み寸法に近似させるものであって、盛り上がり部Ｑを塗工域Ｃから分離させるように吹き飛ばすものではない。盛り上がり部Ｑを吹き飛ばすことは、飛散物で塗工域Ｃ又は非塗工域Ｄを汚すことになるため、好ましくない。なお、盛り上がり部Ｑを押し広げる方向としては、図３（Ｂ）に示すように塗工域Ｃの内側へ広げる場合と、図４（Ｂ）に示すように塗工域Ｃの外側へ広げる場合と、図５（Ｂ）に示すように塗工域Ｃの内側と外側へ分散させて広げる場合とがある。
【００２０】
（第２の実施の形態）
図６は第２の実施の形態に係る間欠塗工設備２１を示すものである。本実施の形態に係る間欠塗工設備２１は、ガス噴出装置７のガス噴出用スリット１３から噴出するガスを吹き付ける基材走行路Ｒの所定箇所Ｒａ（盛り上がり部Ｑの高さ寸法を小さくするための均し処理位置となる箇所）を、基材走行路Ｒにおけるバッキングロール３よりも下流側に配設した均し処理用ローラ２２の外周面上に位置させた点が前記第１の実施の形態と大きく異なり、その他の部分については第１の実施の形態と実質的に同一であり、図６において図１乃至図５に記載の符号と同一の符号は相当部分を示す。
【００２１】
間欠塗工設備２１を用いた間欠方法は、バッキングロール３に巻回されて走行する基材Ｗの表面に間欠塗工装置２で基材走行方向に沿って塗工域Ｃと非塗工域Ｄ（図１参照）を交互に形成するときに、塗工域Ｃの塗工始端部Ｃａに盛り上がり部Ｑを生じさせる場合において、盛り上がり部Ｑが均し処理用ローラ２２の外周面上に形成された基材走行路Ｒの所定箇所Ｒａを通過するときに、ガス噴出装置７のガス噴出用スリット１３から設定時間だけガスを噴出させて盛り上がり部Ｑに吹き付けて均し、盛り上がり高さ寸法を小さくする。ガス噴出装置７のガス噴出用スリット１３からガスを噴出させる方向としては、図３（Ａ）に示すように基材Ｗの走行方向と逆方向の成分を含む場合と、図４（Ａ）に示すように基材Ｗの走行方向と同方向の成分を含む場合と、図５（Ａ）に示すように基材Ｗの垂直方向Ｅに沿う場合とがある。
【００２２】
（第３の実施の形態）
図７は第３の実施の形態に係る間欠塗工設備３１を示すものである。本実施の形態に係る間欠塗工設備３１は、均し装置６を構成するガス供給装置３８の一部が前記第１の実施の形態と大きく異なり、その他の部分については第１の実施の形態と実質的に同一であり、図７において図１乃至図５に記載の符号と同一の符号は相当部分を示す。
【００２３】
前記ガス供給装置３８は、第ｌの実施の形態における開閉弁１８の代わりにガス押出し装置３９を備えている。ガス押出し装置３９は、ガス噴出装置７のガス噴出用スリット１３に逆止弁３４を介して通じさせると共にガス源１５に逆止弁３５を介して通じさせたシリンダー３６及びシリンダー３６に進退自在に内嵌したピストン３７を備え、ピストン３７の後退（矢符Ｎ方向への移動）でガス源１５からシリンダー内部３６ａにガスを取り込むと共にピストン３７の前進（矢符Ｐ方向への移動）でシリンダー内部３６ａのガスを加圧してガス噴出装置７へ供給するポンプ３２と、ピストン３７を進退させる駆動装置３３とを備えている。駆動装置３３は、可変速式モータ３３ａと、可変速式モータ３３ａの出力回転運動をピストン３７の進退運動に変換するピニオン・ラックギア等の伝導機構３３ｂとからなる。
【００２４】
前記ガス押出し装置３９は、可変速式モータ３３ａの回転速度の変更でピストン３７の移動速度が変化するため、可変速式モータ３３ａを増速してピストン３７の前進を速くすることで、シリンダー内部３６ａのガス圧力を高めてガス噴出用スリット１３から噴出すガスの風圧を高めることができ、逆に、可変速式モータ３３ａを減速してピストン３７の前進を遅くすることで、シリンダー内部３６ａのガス圧力を低くしてガス噴出用スリット１３から噴出すガスの風圧を低くすることができるため、盛り上がり部Ｑの均し処理に適した設定速度で可変速式モータ３３ａを起動させてピストン３７を前進させることで、ガス噴出装置７のガス噴出用スリット１３から噴出すガスの風圧を最適値まで瞬時に高め、均し処理後の盛り上がり高さ寸法を確実に小さくさせることができるようになる。
【００２５】
また、前記ガス押出し装置３９は、ピストン３７を前進させる可変速式モータ３３ａの起動から停止までの時間を設定してピストン３７の前進時間を決定することで、ガス噴出装置７から盛り上がり部Ｑの左右幅方向全域にガスＧを設定時間だけ吹き付けることができる。更に、前記ガス押出し装置３９は、ピストン３７を前進させている可変速式モータ３３ａの回転を停止後に直ちに逆回転させることで、シリンダー内部３６ａのガス圧力を急速に減圧させてガス噴出装置７のガス噴出用スリット１３からのガスの噴出を停止させることができる。ガス押出し装置３９は、可変速式モータ３３ａの起動・停止のタイミングと回転速度の設定で、ガス噴出用スリット１３からガスを噴出させる開始から停止に至るまでの各経過時刻におけるガス噴出速度を最適値にすることができると共に、ガス噴出用スリット１３から噴出するガスを瞬時に停止させることが可能となり、盛り上がり部Ｑの大きさや塗工剤の粘度等の仕様に対応させることができる。
【００２６】
間欠塗工設備３１を用いた間欠方法は、ガス噴出装置７のガス噴出用スリット１３からガスを噴出させる開始から停止に至るまでの各経過時刻におけるガス噴出速度を最適値にすることができると共に、ガス噴出用スリット１３から噴出するガスを瞬時に停止させこと以外については、第１の実施の形態の場合の間欠方法と実質的に同一である。
【００２７】
（第４の実施の形態）
図８は第４の実施の形態に係る間欠塗工設備４１を示すものである。本実施の形態に係る間欠塗工設備４１は、間欠塗工装置４２をリバースキス塗工方式とした点が前記第１の実施の形態と大きく異なり、その他の部分については第１の実施の形態と実質的に同一であり、図８において図１乃至図５に記載の符号と同一の符号は相当部分を示す。
【００２８】
前記間欠塗工装置４２は、基材走行路Ｒを形成する上流側の基材送りロール４３と、基材送りロール４３よりも基材走行路Ｒの下流側の非塗工面側Ｒｄに基材走行方向Ｓへ向かって順番に設けた定位置の上流側基準ロール４４、進退自在な塗工切替ロール４５、進退自在な張力調整用ロール４６及び定位置の下流側基準ロール（均し処理用ローラ）４７と、上流側基準ロール４４と塗工切替ロール４５の間の基材走行路Ｒの塗工面側Ｒｃの定位置に塗工切替ロール４５の回転方向Ｕと同一方向へ回転するように配置され、ロール外周面４８ａ上に凹部を刻設した塗工ロール４８と、塗工切替ロール４５を基材走行路Ｒの非塗工面側Ｒｄから塗工面側Ｒｃへ向かって非塗工操作位置Ａから塗工操作位置Ｂまで前進させる塗工操作及びこの間で塗工切替ロール４５を逆方向へ向かって後退させる非塗工操作を交互に繰り返す塗工切替ロール用操作装置４９と、張力調整用ロール４６を基材走行路Ｒの塗工面側Ｒｃから非塗工面側Ｒｄへ向かって非塗工操作位置Ｙから塗工操作位置Ｚまで後退させる塗工操作及びこの間で張力調整用ロール４６を逆方向へ向かって後退させる非塗工操作を交互に繰り返す張力調整用ロール用操作装置５０と、塗工切替ロール用操作装置４９の電動サーボモータ等からなる駆動源４９ａ及び張力調整用ロール用操作装置５０の電動サーボモータ等からなる駆動源５０ａの操作を制御すると共にガス供給装置８の開閉弁１８の開閉を制御する制御装置５１とを備えている。
【００２９】
前記制御装置５１は、塗工ロール４８の外周面４８ａに基材走行路Ｒを走行する基材Ｗの塗工面側を接触せさて塗工域Ｃを形成する塗工操作（図中に実線で示す状態）と塗工ロール４８の外周面４８ａから基材Ｗを離反させて非塗工域Ｄを形成する非塗工操作（図中に破線で示す状態）とを交互に繰り返すように、塗工切替ロール用操作装置４９及び張力調整用ロール用操作装置５０の各駆動源４９ａ，５０ａへ起動・停止の信号を発信するものである。
【００３０】
前記制御装置５１は、塗工域の始端縁及び終端縁について大きく湾曲させることなく直線状に近づけることができるようにするために、基材走行路Ｒに沿って上流側基準ロール４４から下流側基準ロール４７へ至る基材パスラインの寸法値について、塗工操作における塗工ロール４８の外周面４８ａに対する基材走行路Ｒの塗工面側の接触を始めさせる時刻の前後に設定した設定時間、及び非塗工操作おける塗工ロール４８の外周面４８ａから基材Ｗの塗工面側の離反を始めさせる時の前後に設定した設定時間の各時間内におけ寸法値が、これら設定時間以外における寸法値よりも増大するように、塗工切替ロール４５の進退移動に追従して張力調整用ロール４６の進退位置の制御を行なうようにしてある。間欠塗工装置４２は、基材パスラインの寸法値の増大に伴い基材Ｗの張力を増大させて基材Ｗの左右幅方向の撓み量を小さくさせることで、塗工ロール４８の外周面４８ａに対して基材Ｗの左右幅方向全域を同時に接触又は離反させることが可能となり、塗工域Ｃの始端出Ｃａ及び終端部Ｃｂの左右幅方向全域を直線状に近づけることができる。
【００３１】
前記制御装置５１は、ガス供給装置８の開閉弁１８に開弁信号を発しするタイミングを得る一例として、検知器１４で盛り上がり部Ｑが検知される基材走行路Ｒの検知位置から均し処理位置となる所定箇所Ｒａへ至る距離を、基材Ｗの走行速度Ｖ（下流側基準ロール４７の外周面の回転速度）で除して得られる時間で、そのタイミングを得るようにしている。ガス噴出用スリット１３から盛り上がり部ＱにガスＧを吹き付ける設定時間は、盛り上がり部Ｑの大きさ及び塗工剤の粘度等に応じて決定される。
【００３２】
間欠塗工設備４１を用いた間欠方法は、走行する基材Ｗの表面に間欠塗工装置４２で基材走行方向Ｓに沿って塗工域Ｃと非塗工域Ｄを交互に形成するときに、塗工域Ｃの塗工終端部Ｃｂに盛り上がり部Ｑが生じる場合において、ガス噴出装置７のガス噴出用スリット１３から噴出するガスを設定時間だけ盛り上がり部Ｑに吹き付けて均し、均し処理後の盛り上がり高さ寸法を小さくすることである。ガス噴出装置７のガス噴出用スリット１３からガスを噴出させる方向としては、図３（Ａ）に示すように基材Ｗの走行方向と逆方向の成分を含む場合と、図４（Ａ）に示すように基材Ｗの走行方向と同方向の成分を含む場合と、図５（Ａ）に示すように基材Ｗの垂直方向Ｅに沿う場合とがある。
【００３３】
（第５の実施の形態）
図９は第５の実施の形態に係る間欠塗工設備６１を示すものである。本実施の形態に係る間欠塗工設備６１は、間欠塗工装置６２をリバースグラビア塗工方式とした点が前記第１の実施の形態と大きく異なり、その他の部分については第１の実施の形態と実質的に同一であり、図９において図１乃至図５に記載の符号と同一の符号は相当部分を示す。
【００３４】
前記間欠塗工装置６２は、基材走行路Ｒの非塗工面側Ｒｄをロール外周面６３ａ上に形成して進退自在に配置される塗工切替ロール６３と、基材走行路Ｒにおける塗工切替ロール６３よりも下流側に配設した回転駆動される均し処理用ローラ６４と、基材走行路Ｒの塗工面側Ｒｃの定位置に、回転駆動される塗工切替ロール６３の回転方向と同一方向へ回転するように回転駆動される状態で配置された塗工ロール６５と、塗工切替ロール６３を基材走行路Ｒの塗工面側Ｒｃから非塗工面側Ｒｄへ向かって、塗工切替ロール６３の外周面上に形成される基材走行路Ｒの部分を塗工ロール６５から離反させる非塗工操作位置Ｆ（図中に実線で示す位置）から該基材走行路Ｒの部分を塗工ロール６５の外周面に転写塗工可能に接近させる塗工操作位置Ｉ（図中に破線で示す位置）まで前進させる塗工操作及びこの間で塗工切替ロール６３を逆方向へ向かって後退させる非塗工操作を交互に繰り返す塗工切替ロール用操作装置６６と、塗工切替ロール用操作装置６５の操作及びガス供給装置８の開閉弁１８の開閉を制御する制御装置６９とを備えている。塗工ロール６５は、ロール外周面６５ａ上に凹部を刻設したグラビアロールからなる。
【００３５】
前記制御装置６９は、ガス供給装置８の開閉弁１８に開弁信号を発しするタイミングを得る一例として、検知器１４で盛り上がり部Ｑが検知される基材走行路Ｒの検知位置から均し処理位置となる所定箇所Ｒａへ至る距離を、基材Ｗの走行速度Ｖ（均し処理用ローラ６４の外周面の回転速度）で除して得られる時間で、そのタイミングを得るようにしている。ガス噴出用スリット１３から盛り上がり部ＱにガスＧを吹き付ける設定時間は、盛り上がり部Ｑの大きさ及び塗工剤の粘度等に応じて決定される。
【００３６】
間欠塗工設備６１を用いた間欠方法は、走行する基材Ｗの表面に間欠塗工装置６２で基材走行方向Ｓに沿って塗工域Ｃと非塗工域Ｄを交互に形成するときに、塗工域Ｃの塗工終端部Ｃｂに盛り上がり部Ｑが生じる場合において、ガス噴出装置７のガス噴出用スリット１３から噴出するガスを設定時間だけ盛り上がり部Ｑに吹き付けて均し、盛り上がり高さ寸法を小さくすることである。ガス噴出装置７のガス噴出用スリット１３からガスを噴出させる方向としては、図３（Ａ）に示すように基材Ｗの走行方向と逆方向の成分を含む場合と、図４（Ａ）に示すように基材Ｗの走行方向と同方向の成分を含む場合と、図５（Ａ）に示すように基材Ｗの垂直方向Ｅに沿う場合とがある。
【００３７】
（その他の実施の形態）
第４の実施の形態（図８参照）に係る間欠塗工設備５１及び第５の実施の形態（図９参照）に係る間欠塗工設備６１は、各々に設けるガス供給装置８を、第３の実施の形態（図７参照）に係る間欠塗工設備３１に設けたガス供給装置３８に置換することも可能である。
【００３８】
また、間欠塗工装置は、第１の実施の形態（図１乃至図５）、第２の実施の形態（図６参照）及び第３の実施の形態（図７参照）に係るダイ塗工方式、第４の実施の形態（図８参照）に係るリバースキス塗工方式及び第５の実施の形態（図９参照）に係るリバースグラビア塗工方式に限定するものではなく、図示は省略したが、グラビア塗工方式やリバースロール塗工方式等のように、塗工域Ｃの塗工始端部Ｃａ又は塗工終端部Ｃｂに盛り上がり部Ｑを生じるさせる塗工方式のものを採用することもある。
【符号の説明】
【００３９】
１（２１，３１，４１，６１）…間欠塗工設備、２…間欠塗工装置、３…バッキングロール、３ａ…外周面、４…ダイ塗工ベッド、４ａ…吐出口、５…塗工剤供給装置、５ａ…制御弁、６…均し装置、７…ガス噴出装置、８（３８）…ガス供給装置、１０…保持具、１０ａ…ガス通路、１１…リップ片、１２…リップ片、１３…ガス噴出用スリット、１４…検知器、１５…ガス源、１６…ガス供給路、１７…圧力調節弁、１８…開閉弁、１９…制御器、２０…電動モータ、２２…均し処理用ロール、３２…ポンプ、３３…駆動装置、３３ａ…可変速モータ、３３ｂ…伝導機構、３４…逆止弁、３５…逆止弁、３６…シリンダー、３６ａ…内部、３７…ピストン、３９…ガス押出し装置、４２…間欠塗工装置、４３…基材送りロール、４４…上流側基準ロール、４５…塗工切替ロール、４６…張力調整用ロール、４７…下流側基準ロール、４８…塗工ロール、４８ａ…ロール外周面、４９…塗工切替ロール用操作装置、４９ａ…駆動源、５０…張力調整用ロール用操作装置、５０ａ…駆動源、５１…制御装置、６２…間欠塗工装置、６３…塗工切替ロール、６３ａ…ロール外周面、６４…均し処理用ローラ、６５…塗工ロール、６５ａ…外周面、６６…塗工切替ロール用操作装置、６９…制御装置、Ａ…非塗工操作位置、Ｂ…塗工操作位置、Ｃ…塗工域、Ｃａ…塗工始端部、Ｃｂ…塗工終端部、Ｄ…非塗工域、Ｅ…ロール半径方向（基材Ｗの垂直方向）、Ｆ…非塗工操作位置、Ｇ…ガス、Ｈ…距離、Ｉ…塗工操作位置、Ｊ…中心線、Ｋ…接線、Ｌ…距離、Ｍ…矢符、Ｎ…矢符（後退方向を示す）、Ｐ…矢符（前進方向を示す）、Ｑ…盛り上がり部、Ｒ…基材走行路、Ｒａ…所定箇所（盛り上がり部Ｑの均し処理位置となる箇所）、Ｒｂ…塗工開始位置、Ｒｃ…塗工面側、Ｒｄ…非塗工面側、Ｓ…基材走行方向、Ｔ…厚み寸法、Ｕ…回転方向、Ｖ…基材の走行速度、Ｗ…基材、Ｙ…非塗工操作位置、Ｚ…塗工操作位置、θ…吹付け角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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