(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズを保持するレンズホルダと、
前記レンズホルダの光軸方向第１端部に取り付けられる第１内周側取付部と、前記第１内周側取付部に対して外周に位置する第１外周側取付部と、前記第１内周側取付部と第１外周側取付部とを連結するように一体に形成されて光軸方向に弾性変形可能な第１連結部とを有する第１スプリングと、
前記レンズホルダの光軸方向第２端部に取り付けられる第２内周側取付部と、前記第２内周側取付部に対して外周に位置する第２外周側取付部と、前記第２内周側取付部と第２外周側取付部とを連結するように一体に形成されて光軸方向に弾性変形可能な第２連結部とを有する第２スプリングと、
前記レンズホルダの外周に配置され、前記第１スプリングの第１外周側取付部がカシメ止めされる複数の第１凸部と、前記第２スプリングの第２外周側取付部がカシメ止めされる複数の第２凸部と、が形成してあるベースとを有するレンズ保持装置であり、
前記ベースが、
中央に開口部が形成してある枠板部と、
前記枠板部の表面から光軸方向に立ち上げて一体成形してある複数の柱部と、を有し、
前記第２凸部が前記柱部の頂部にそれぞれ形成してあり、
前記第１凸部が前記枠板部の表面に形成してあり、
前記第１凸部と前記第２凸部とは、光軸方向に沿って同じ向きに突出して形成してあり、
前記第１スプリングの第１内周側取付部がカシメ止めされる第３凸部が、前記レンズホルダの光軸方向第１端に形成され、
前記第２スプリングの第２内周側取付部がカシメ止めされる第４凸部が、前記レンズホルダの光軸方向第２端に形成されており、
前記第３凸部は、周方向に隣り合う前記第１凸部の間に配置してあり、
前記第３凸部は、前記第１凸部および前記第２凸部と光軸方向に沿って同じ向きに形成してあり、
前記第１連結部は、第１内周カシメ孔が形成してある前記第１内周側取付部と、その近くに位置する第１外周側取付部ではなく、円周方向に１／４周ずれた隣の第１外周カシメ孔が形成してある第１外周側と、を連結してあるレンズ保持装置。
【請求項２】
前記第１凸部が形成される前記枠板部の表面と、前記第２凸部が形成される前記柱部の頂部の平面とは、平行である請求項１に記載のレンズ保持装置。
【請求項３】
前記第１スプリングは、前記第１連結部の長手方向の途中に形成される第１曲折部を更に有し、
前記第２スプリングは、前記第２連結部の長手方向の途中に形成される第２曲折部を更に有し、
前記第２曲折部の曲折回数と曲折幅は、前記第１曲折部の曲折回数と曲折幅よりも大きくしてある請求項１または２に記載のレンズ保持装置。
【請求項４】
前記第４凸部は、前記第１凸部および前記第２凸部と光軸方向に沿って同じ向きに形成してある請求項１〜３のいずれかに記載のレンズ保持装置。
【請求項５】
前記第１凸部は、前記レンズホルダの光軸方向から見て、前記第２凸部の中心と光軸とを結ぶ半径方向の内側に形成してある請求項１〜４のいずれかに記載のレンズ保持装置。
【請求項６】
前記第１スプリングの前記第１連結部は、前記第２スプリングの前記第２連結部に対して、弾性変形しにくい請求項１〜５のいずれかに記載のレンズ保持装置。
【請求項７】
前記レンズホルダには、コイルが装着してあり、当該コイルが前記第１スプリングに接続してある請求項１〜６に記載のレンズ保持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば携帯電話のカメラモジュールなどに好適に用いられるレンズ保持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話のカメラモジュール等に好適に用いられるレンズ保持装置では、フォーカス動作等を行うことができるように、レンズホルダを、光軸方向に配置された一対のリング状スプリング板で挟み込んでいる（特許文献１参照）。
【０００３】
従来では、これらの一対のスプリング板の内周側取付部は、それぞれレンズホルダに接合してあるが、一方のスプリング板の外周側取付部と他方のスプリング板の外周側取付部とが、それぞれ別の部材に対して接着してある。そのため、レンズホルダの光軸を、ベースの軸芯に対して芯合わせすることが困難であるという課題を有する。レンズホルダには、コイルが装着され、ベースには、コイルに対応する永久磁石が配置され、それらの間の隙間が０．１ｍｍ程度に狭く、レンズホルダの光軸とベースの軸芯とがずれると、オートフォーカス動作を良好に行えないおそれがある。
【０００４】
また、従来のレンズ保持装置では、一対のスプリング板をレンズホルダに接合する作業が煩雑であると共に、これらのスプリング板をベースに対して位置合わせして組み付ける作業が繁雑であるという課題を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２８００３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、レンズホルダの光軸を、ベースの軸芯に対して芯合わせすることが容易であり、組み立て作業性に優れたレンズ保持装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係るレンズ保持装置は、
レンズを保持するレンズホルダと、
前記レンズホルダの光軸方向第１端部に取り付けられる第１内周側取付部と、前記第１内周側取付部に対して外周に位置する第１外周側取付部と、前記第１内周側取付部と第１外周側取付部とを連結するように一体に形成されて光軸方向に弾性変形可能な第１連結部とを有する第１スプリングと、
前記レンズホルダの光軸方向第２端部に取り付けられる第２内周側取付部と、前記第２内周側取付部に対して外周に位置する第２外周側取付部と、前記第２内周側取付部と第２外周側取付部とを連結するように一体に形成されて光軸方向に弾性変形可能な第２連結部とを有する第２スプリングと、
前記レンズホルダの外周に配置され、前記第１スプリングの第１外周側取付部がカシメ止めされる複数の第１凸部と、前記第２スプリングの第２外周側取付部がカシメ止めされる複数の第２凸部と、が形成してあるベースとを有するレンズ保持装置であり、
前記ベースが、
中央に開口部が形成してある枠板部と、
前記枠板部の表面から光軸方向に立ち上げて一体成形してある複数の柱部と、を有し、
前記第２凸部が前記柱部の頂部にそれぞれ形成してあり、
前記第１凸部が前記枠板部の表面に形成してあり、
前記第１凸部と前記第２凸部とは、光軸方向に沿って同じ向きに突出して形成してある。
【０００８】
本発明に係るレンズ保持装置では、ベースに対して第１凸部と第２凸部とが同じ向きで突出して形成してある。そのため、第１スプリングの第１外周側取付部を第１凸部にカシメ止めし、第２スプリングの第２外周側取付部を第２凸部にカシメ止めするのみで、レンズホルダの光軸を、ベースの軸芯に対して芯合わせすることが容易にできる。
【０００９】
また、ベースに対して第１凸部と第２凸部とが同じ向きで突出して形成してあるので、同じ向きからカシメ止めすることが可能であり、組み立て作業性に優れている。また、カシメ止め前に、レンズホルダとベースとの芯合わせの調整を行うことも可能であり、芯合わせ後に容易にカシメ止めすることができる。
【００１０】
また、本発明に係るレンズ保持装置では、スプリングを接着剤によりベースに接合する場合に比較して、接合後のスプリングのバネ力にバラツキが少ない。なお、スプリングを接着剤によりベースに接合する場合には、接着剤の量により固着面積がバラツキ、その結果、接合後のスプリングのバネ力にバラツキが生じるおそれがあった。
【００１１】
好ましくは、前記第１凸部が形成される前記枠板部の表面と、前記第２凸部が形成される前記柱部の頂部の平面とは、平行である。このような構成を採用することで、第１スプリングと第２スプリングとが平行に配置されやすくなり、レンズホルダの光軸を、ベースの軸芯に対して芯合わせすることが容易になる。
【００１２】
好ましくは、前記第１スプリングの第１内周側取付部がカシメ止めされる第３凸部が、前記レンズホルダの光軸方向第１端に形成され、
前記第２スプリングの第２内周側取付部がカシメ止めされる第４凸部が、前記レンズホルダの光軸方向第２端に形成されている。
【００１３】
第１スプリングおよび第２スプリングの取付を、全てカシメ止めにより行うことで、レンズホルダの光軸をベースの軸芯に対して芯合わせすることがさらに容易となり、組み立て作業性がさらに向上する。
【００１４】
好ましくは、前記第３凸部は、前記第１凸部および前記第２凸部と光軸方向に沿って同じ向きに形成してある。好ましくは、前記第４凸部は、前記第１凸部および前記第２凸部と光軸方向に沿って同じ向きに形成してある。第１〜第４凸部を全て同じ向きに形成することで、同じ方向からカシメ止めが可能になり、組み立ての作業性がさらに向上する。
【００１５】
ただし、第１スプリングの第１外周側取付部を第１凸部にカシメ止めする前に、第１スプリングの第１内周側取付部を、レンズホルダの第１端にカシメ止めし、レンズホルダのコイルと第１スプリングとを電気的に接続する場合には、第３凸部は、第１凸部と反対向きに形成しても良い。第３凸部に第１スプリングの第１内周側取付部をカシメ止めし、レンズホルダのコイルと第１スプリングとを電気的に接続した後に、これらをベースに取り付けて、同じ向きに形成してある第１〜第３凸部を、同じ方向からカシメ止めしてもよい。
【００１６】
好ましくは、前記第３凸部は、周方向に隣り合う前記第１凸部の間に配置してある。このような配置とすることにより、第１凸部と第３凸部とにカシメ止めされる第１スプリングにおける第１連結部の長さを調節することが可能になり、第１連結部におけるバネ力を調節することが可能になる。また、第１凸部および第３凸部のカシメ止めは、通常、熱カシメにより行われるが、これらの凸部が周方向に離れているので、熱カシメ時に、これらの凸部間で相互に悪影響を及ぼすおそれが少なくなる。
【００１７】
好ましくは、前記第１凸部は、前記レンズホルダの光軸方向から見て、前記第２凸部の中心と光軸とを結ぶ半径方向の内側に形成してある。このような配置とすることで、レンズホルダの光軸をベースの軸芯と芯合わせし易い。なお、第１凸部は、ベースにおける枠板部に形成してあり、第２凸部はベースにおける柱部の頂部に形成してあり、これらの凸部は、光軸方向にずれているので、熱カシメ時に、これらの凸部間で相互に悪影響を及ぼすおそれは少ない。
【００１８】
好ましくは、前記第１スプリングの前記第１連結部は、前記第２スプリングの前記第２連結部に対して、弾性変形しにくい。第２スプリングに比較して第１スプリングのバネ定数を上げることで、レンズホルダに第１スプリングを接続した状態でのハンドリング特性が向上する。また、第１スプリングの第１外周側取付部を、ベースの第１凸部にカシメ止めする際に、カシメ止め用ジグを、ベースの柱部とレンズホルダとの間の隙間を通して、第１凸部を強く押圧する必要があるが、第１スプリングのバネ力が強いので作業性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係るレンズ保持装置の斜視図である。
【図２】図２は図１に示すレンズ保持装置を組み立てる工程を示す分解斜視図である。
【図３Ａ】図３Ａは図２の続きの工程を示す分解斜視図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは図３Ａの変形例を示す分解斜視図である。
【図４】図４は図３Ａの続きの工程を示す分解斜視図である。
【図５】図５は図４の続きの工程を示す分解斜視図である。
【図６】図６は図１に示すレンズ保持装置の全体分解斜視図である。
【図７】図７は図１〜図６に示すレンズホルダの平面図である。
【図８】図８は図１および図４〜図６に示すベースの平面図である。
【図９】図９は図１〜図６に示す第１スプリングの平面図である。
【図１０】図１０は図１，図５および図６に示す第２スプリングの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１に示すように、本実施形態のレンズ保持装置２は、レンズホルダ４を有する。レンズホルダ４は、外周面が正八角形の筒形状を持つホルダ本体４ａを有する。ホルダ本体４ａの内部には、図示省略してある光学レンズが取り付けられる。
【００２１】
レンズホルダ４は、第１スプリング１０および第２スプリング１２を介してベース６に対して光軸Ｚ方向に沿って軸方向に移動自在に取り付けられている。レンズホルダ４がベース６に対して光軸Ｚ方向に移動することで、オートフォーカスが可能になる。
【００２２】
図４に示すように、ベース６は、中央に開口部が形成してある略四角形状の枠板部６ａを有する。枠板部６ａの開口部は、レンズホルダ４の内部に保持してある光学レンズの外径よりも大きな開口面積を有し、光学レンズからの出射光あるいは光学レンズに入り込む入射光を遮らないようになっている。
【００２３】
枠板部６ａの４角部には、それぞれ柱部６ｂが枠板部６ａの表面６ｃから光軸Ｚ方向に沿って上方に立ち上げて一体成形してある。柱部６ｂが形成してある枠板部６ａの角部は、開口部に向けて内側にわずかに突出してあり、その表面に、光軸Ｚ方向に沿って上方に突出する第１凸部６ｅが一体に形成してある。それぞれの第１凸部６ｅの突出高さは同程度であり、後工程で熱カシメされる。
【００２４】
各柱部６ｂは、同じ光軸Ｚ方向の高さが同じであり、レンズホルダ４の光軸Ｚ方向の長さと同程度である。各柱部６ｂの頂部６ｄは、平坦面であり、しかも光軸Ｚに対して垂直な同一平面上に位置する。各頂部６ｄには、光軸Ｚに沿って上方に突出する第２凸部６ｆが一体に形成してある。それぞれの第２凸部６ｆの突出高さは同程度であり、後工程で熱カシメされる。本実施形態では、第２凸部６ｆの突出高さは、第１凸部６ｅの突出高さと同程度であるが、異なっていても良い。また、本実施形態では、第２凸部６ｆの外径などのサイズは、第１凸部６ｅのサイズと同程度であるが、異なっていても良い。
【００２５】
枠板部６ａの表面６ｃ、特に第１凸部６ｅが形成してある枠板部６ａの表面６ｃも平坦面であり、しかも光軸Ｚに対して垂直な同一平面上に位置する。すなわち、第１凸部６ｅが形成される枠板部６ａの表面６ｃと、第２凸部６ｆが形成される柱部６ｂの頂部６ｄの平面とは平行である。
【００２６】
図８に示すように、各第１凸部６ｅは、光軸Ｚ方向から見て、第２凸部６ｆの中心と光軸Ｚとを結ぶ半径方向の内側に形成してある。４つの柱部６ｂは、光軸Ｚに対して相互に点対称な形状を持ち、第１凸部６ｅの中心と第２凸部６ｆの中心とを結ぶ仮想線が、光軸Ｚで交差するようになっている。各柱部６ｂは、第１凸部６ｅを囲むように円弧面６ｇを有する。また、各柱部６ｂの側部には、隣接する柱部６ｂとの間の隙間に、図６に示すマグネット３０が取り付けられたヨーク４０の両端をそれぞれ取り付けるための一対の段差部６ｈが形成してある。
【００２７】
図２に示すように、レンズホルダ４の光軸Ｚ方向の下端（第１端）には、ホルダ本体４ａから外径方向に突出しているフランジ部４ｂが形成してある。フランジ部４ｂの上面４ｆには、円周方向に等配の４カ所に、光軸Ｚ方向の上端に向けて突出する第３凸部４ｄが形成してある。それぞれの第３凸部４ｄの突出高さは同程度であり、後工程で熱カシメされる。
【００２８】
また、レンズホルダ４の光軸Ｚ方向の上端（第２端）には、リング状の上端面４ｃが形成してあり、その上端面４ｃには、光軸Ｚ方向の上端に向けて突出する第４凸部４ｅが円周方向等倍の４カ所に形成してある。それぞれの第４凸部４ｅの突出高さは同程度であり、後工程で熱カシメされる。本実施形態では、第４凸部４ｅの突出高さは、第３凸部４ｄの突出高さと同程度であるが、異なっていても良い。また、本実施形態では、第３凸部４ｄの外径などのサイズは、第４凸部４ｅのサイズと同程度であるが、異なっていても良い。フランジ部４ｂの上面４ｆと、リング状の上端面４ｃとは、相互に平行であり、光軸Ｚに対して垂直である。
【００２９】
図７に示すように、第３凸部４ｄおよび第４凸部４ｅは、光軸Ｚ方向から見て、長方形形状に形成してあり、ほぼ同じサイズである。それぞれの第３凸部４ｄおよび第４凸部４ｅは、相互に円周方向の近くに配置してあるが、完全に同じ円周位置ではない。光軸Ｚ方向から見て長方形の第３凸部４ｄは、その長辺が、八角形の外周面を持つホルダ本体４ａの壁面に平行に形成してある。光軸Ｚ方向から見て長方形の第４凸部４ｅは、その長辺が、リング状の上端面４ｃの接線方向に沿って形成してある。
【００３０】
レンズホルダ４およびベース６は、それぞれ別体に形成されるが、それぞれは、たとえば液晶ポリマー、ＰＰＳ、ＰＰＥ、ＰＢＴ、ＰＣ、ＡＢＳ、ＰＯＭなどの熱可塑性樹脂で構成され、たとえば射出成形により成形される。
【００３１】
図２および図９に示すように、第１スプリング１０は、第１内周リング１０ａと、その外周に位置する第１外周リング１０ｂと、これらのリング１０ａおよび１０ｂを連結するように一体に形成されて光軸方向に弾性変形可能な第１連結部１０ｃとを有する。
【００３２】
第１内周リング１０ａの内周形状は、レンズホルダ４のホルダ本体４ａの外周形状に合わせて正八角形状を有しており、第１内周リング１０ａの内側にホルダ本体４ａの外周が密着するようになっている。また、第１内周リング１０ａには、円周方向に略等間隔な４カ所位置に、第１内周側取付部１０ｄが一体に形成してある。各第１内周側取付部１０ｄには、第１内周カシメ孔１０ｅが形成してある。第１内周カシメ孔１０ｅは、レンズホルダ４の第３凸部４ｄに対応して形成され、第３凸部４ｄが差し込まれた後に、熱カシメされるようになっている。
【００３３】
第１外周リング１０ｂには、円周方向に略等間隔な４カ所位置で、それぞれ第１内周側取付部１０ｄの近くに、第１外周側取付部１０ｆが形成してある。各第１外周側取付部１０ｆには、第１外周カシメ孔１０ｇが形成してある。第１外周カシメ孔１０ｇは、図４に示すベース４の第１凸部６ｅに対応して形成され、第１凸部６ｅが差し込まれた後に、熱カシメされるようになっている。
【００３４】
図２に示す第１スプリング１０の第１連結部１０ｃは、第１内周側取付部１０ｄと、その近くに位置する第１外周側取付部１０ｆではなく、円周方向に１／４周ずれた隣の第１外周側取付部１０ｆとを連結するように、周方向に細長い形状を有する。この第１連結部１０ｃは、第１内周リング１０ａと第１外周リング１０ｂとの間に位置し、その長手方向の途中に、第１曲折部１０ｈを有することが好ましい。第１曲折部１０ｈを有することで、第１連結部１０ｃのスプリング特性が向上し、第１外周スプリング１０ｂに対する第１内周スプリング１０ａの光軸方向の弾性変形量を増大させることができる。
【００３５】
第１内周リング１０ａ、第１外周リング１０ｂおよび第１連結部１０ｃを有する第１スプリング１０は、たとえば厚み５０〜１００μｍのスプリング金属板を打ち抜き成形して形成される。あるいは、この第１スプリング１０は、弾力性を有するセラミック板、耐熱性合成樹脂板などで構成されてもよい。好ましくは第１スプリング１０は、導電性に優れた金属材料で構成される。第１スプリングを導電性にすることで、第１スプリング１０に対して、後述する図３Ａに示すコイル２０との電気的接続を図るための配線を、第１スプリング１０自身が兼ねることになる。
【００３６】
図５および図１０に示すように、第２スプリング１２は、第２内周リング１２ａと、その外周に位置する第２外周リング１２ｂと、これらのリング１２ａおよび１２ｂを連結するように一体に形成されて光軸方向に弾性変形可能な第２連結部１２ｃとを有する。
【００３７】
第２内周リング１２ａの内周形状は、レンズホルダ４のホルダ本体４ａの内周形状に合わせて円形形状を有しており、第２内周リング１２ａの内周半径は、レンズホルダ４の内周半径と同一以上の半径を有する。また、第２内周リング１２ａには、円周方向に略等間隔な４カ所位置に、第２内周側取付部１２ｄが一体に形成してある。各第２内周側取付部１２ｄには、第２内周カシメ孔１２ｅが形成してある。第２内周カシメ孔１２ｅは、レンズホルダ４の第４凸部４ｅに対応して形成され、第４凸部４ｅが差し込まれた後に、熱カシメされるようになっている。
【００３８】
第２外周リング１２ｂは、ベース６の外周形状に合わせて全体として四角形状を有し、この第２外周リング１２ｂには、円周方向に略等間隔な４カ所の角部位置で、それぞれ第２内周側取付部１２ｄの近くに、第２外周側取付部１２ｆが形成してある。各第２外周側取付部１２ｆには、第２外周カシメ孔１２ｇが形成してある。第２外周カシメ孔１２ｇは、ベース４の第２凸部６ｆに対応して形成され、第２凸部６ｆが差し込まれた後に、熱カシメされるようになっている。
【００３９】
第２スプリング１２の第２連結部１２ｃは、第２内周側取付部１２ｄと、その近くに位置する第２外周側取付部１２ｆではなく、円周方向に１／４周ずれた隣の第２外周側取付部１２ｆとを連結するように、周方向に細長い形状を有する。この第２連結部１２ｃは、第２内周リング１２ａと第２外周リング１２ｂとの間に位置し、その長手方向の途中に、第２曲折部１２ｈを有することが好ましい。第２曲折部１２ｈを有することで、第２連結部１２ｃのスプリング特性が向上し、第２外周スプリング１２ｂに対する第２内周スプリング１２ａの光軸方向の弾性変形量を増大させることができる。
【００４０】
第２曲折部１２ｈの曲折回数と曲折幅は、第１曲折部１０ｈの曲折回数と曲折幅よりも大きくすることができる。なぜなら、第１内周リング１０ａと第１内周リング１０ｂとの間の間隔よりも、第２内周リング１２ａと第２内周リング１２ｂとの間の間隔が広いからである。これは、第４凸部４ｅが光軸Ｚに対して最も内周側に位置させ、第２凸部６ｆを光軸Ｚに対して最も外周側に位置させ、これらの間に、内周側から順に第３凸部４ｄおよび第１凸部６ｅを配置してあるためでもある。
【００４１】
第２内周リング１２ａ、第１外周リング１２ｂおよび第１連結部１２ｃを有する第２スプリング１２は、たとえば第１スプリング１０と同様にして形成され、同様な材質であることが好ましいが、スプリング力を変化させるために、異なる材質で形成しても良い。
【００４２】
次に、図１に示すレンズ保持装置２の製造方法について説明する。まず、図２に示すように、レンズホルダ４に第１スプリング１０を取り付ける。具体的には、第１スプリング１０の第１内周リング１０ａの内側にレンズホルダ４のホルダ本体４ａを通し、レンズホルダ４の各第３凸部４ｄを、第１スプリング１０の各第１内周カシメ孔１０ｅに差し込む。
【００４３】
その後直ちに、第１内周カシメ孔１０ｅから飛び出した第３凸部４ｄの先端を熱カシメ処理して、レンズホルダ４に第１スプリング１０をカシメ止めしても良いが、本実施形態では、熱カシメを行うことなく、図３Ａに示すように、コイル２０をレンズホルダ４のホルダ本体４ａの外周に取り付けてもよい。そして、コイル２０の取り出しワイヤ部を第１スプリング１０の配線部にハンダ付けする。その後に、第３凸部４ｄの先端を熱カシメ処理しても良い。
【００４４】
次に、図４に示すように、コイル２０および第１スプリング１０が取り付けられたレンズホルダ４を、ベース６に取り付ける。まず、第１スプリング１０の第１外周カシメ孔１０ｇに、ベース６の第１凸部６ｅを挿入する。第１凸部６ｅの先端は、第１外周カシメ孔１０ｇから少し上に飛び出す。その飛び出し部分を熱カシメすれば、第１スプリング１０の第１外周取付部１０ｆがベース６にカシメ止めされる。
【００４５】
次に、図５に示すように、第２スプリング１２をレンズホルダ４およびベース６に固定する。具体的には、第２スプリング１２の各第２内周カシメ孔１２ｅに、レンズホルダ４の各第４凸部４ｅを挿入すると共に、第２スプリング１２の各第２外周カシメ孔１ｇに、ベース６の各第２凸部６ｆを挿入する。
【００４６】
次に、各カシメ孔１２ｅおよび１２ｇから飛び出している各凸部４ｅおよび６ｆの先端に熱カシメ処理を行う。これらの熱カシメの結果、レンズホルダ４は、ベース６に対して、スプリング１０および１２を介して、光軸Ｚ方向に移動自在に連結される。
【００４７】
次に、図６に示すように、マグネット３０がヨーク４０の内側に配置されるように、ヨーク４０をベース６の柱部６ｂ間の隙間に装着する。マグネット３０は、コイル２０に対して半径方向に所定隙間で配置される。第１スプリング１０に形成してある配線を通して、コイル２０に電流を流すことで、マグネット２０との相互作用により、レンズホルダ４は、ベース６に対して、光軸Ｚ方向に移動させられ、オートフォーカス動作が可能になる。また、コイル２０に電流を流すことで、マグネット２０との相互作用により、レンズホルダ４の軸芯（光軸）をベース６の軸芯に対して、傾斜させてもよい。
【００４８】
なお、熱カシメ条件は、特に限定されず、温度１５０〜３００°Ｃの鏝の先端を、凸部４ｄ，４ｅ，６ｅ，６ｆに１〜１０秒程度当てれるのみで良い。
【００４９】
本実施形態に係るレンズ保持装置２では、ベース６に対して第１凸部６ｅと第２凸部６ｆとが同じ向きで突出して形成してある。そのため、第１スプリング１０の第１外周側取付部１０ｆを第１凸部６ｅにカシメ止めし、第２スプリング１２の第２外周側取付部１２ｆを第２凸部６ｆにカシメ止めするのみで、レンズホルダ４の光軸を、ベース６の軸芯に対して芯合わせすることが容易にできる。
【００５０】
また、ベース６に対して第１凸部６ｅと第２凸部６ｆとが同じ向きで突出して形成してあるので、同じ向きからカシメ止めすることが可能であり、組み立て作業性に優れている。また、カシメ止め前に、レンズホルダ４とベース６との芯合わせの調整を行うことも可能であり、芯合わせ後に容易にカシメ止めすることができる。
【００５１】
また、このレンズ保持装置２では、スプリング１０および１２を接着剤によりベース６に接合する場合に比較して、接合後のスプリング１０および１２のバネ力にバラツキが少ない。なお、スプリング１０および１２を接着剤によりベース６に接合する場合には、接着剤の量により固着面積がバラツキ、その結果、接合後のスプリング１０および１２のバネ力にバラツキが生じるおそれがあった。
【００５２】
また、第１凸部６ｅが形成される枠板部６ａの表面と、第２凸部６ｆが形成される柱部６ｂの頂部６ｄの平面とは、平行であるので、第１スプリング１０と第２スプリング１２とが平行に配置されやすくなり、レンズホルダ４の光軸を、ベース６の軸芯に対して芯合わせすることが容易になる。
【００５３】
さらに、本実施形態では、第１スプリング１０の第１内周側取付部１０ｄがカシメ止めされる第３凸部４ｄが、レンズホルダ４の光軸方向第１端に形成され、第２スプリング１２の第２内周側取付部１２ｄがカシメ止めされる第４凸部４ｅが、レンズホルダ４の光軸方向第２端に形成されている。第１スプリング１０および第２スプリング１２の取付を、全てカシメ止めにより行うことで、レンズホルダ４の光軸Ｚをベース４の軸芯に対して芯合わせすることがさらに容易となり、組み立て作業性がさらに向上する。
【００５４】
しかも、第３凸部４ｄは、第１凸部６ｅおよび第２凸部６ｆと光軸方向に沿って同じ向きに形成してあり、さらに第４凸部４ｅも同じ向きに形成してある。第１〜第４凸部を全て同じ向きに形成することで、同じ方向からカシメ止めが可能になり、組み立ての作業性がさらに向上する。
【００５５】
また、本実施例では、第３凸部４ｄは、周方向に隣り合う第１凸部６ｅの間に配置してあるので、第１凸部６ｅと第３凸部４ｄとにカシメ止めされる第１スプリング１０における第１連結部１０ｃの長さを調節することが可能になり、第１連結部１０ｃにおけるバネ力を調節することが可能になる。また、第１凸部６ｅおよび第３凸部４ｄのカシメ止めは、通常、熱カシメにより行われるが、これらの凸部６ｅ，４ｄが周方向に離れているので、熱カシメ時に、これらの凸部間で相互に悪影響を及ぼすおそれが少なくなる。
【００５６】
しかも図８に示すように、第１凸部６ｅは、レンズホルダ４の光軸Ｚ方向から見て、第２凸部６ｆの中心と光軸Ｚとを結ぶ半径方向の内側に形成してある。このような配置とすることで、図１に示すレンズホルダ４の光軸Ｚをベース６の軸芯と芯合わせし易い。なお、第１凸部６ｅは、ベース６における枠板部６ａに形成してあり、第２凸部６ｆはベース６における柱部６ｂの頂部６ｄに形成してあり、これらの凸部６ｅ，６ｆは、光軸Ｚ方向にずれているので、熱カシメ時に、これらの凸部６ｅ，６ｆ間で相互に悪影響を及ぼすおそれは少ない。
【００５７】
本実施形態では、第２曲折部１２ｈの曲折回数と曲折を、第１曲折部１０ｈの曲折回数と曲折幅よりも大きくすることができるため、第１スプリング１０の第１連結部１０ｃは、第２スプリング１２の第２連結部１２ｃに対して、バネ定数が高く弾性変形しにくい。第２スプリング１２に比較して第１スプリング１０のバネ定数を上げることで、レンズホルダ４に第１スプリング１０を接続した状態でのハンドリング特性が向上する。また、第１スプリング１０の第１外周側取付部１０ｆを、ベース６の第１凸部６ｅにカシメ止めする際に、カシメ止め用ジグを、ベースの柱部とレンズホルダとの間の隙間を通して、第１凸部を強く押圧する必要があるが、第１スプリングのバネ力が強いので作業性に優れている。
【００５８】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【００５９】
たとえば、図３Ｂに示すように、フランジ部４ｂの上面４ｆには第３凸部４ｄを形成することなく、フランジ部４ｂの背面に、図示省略してある第３凸部を、第４凸部４ｅの突出方向とは反対方向に突出するように形成しても良い。フランジ４ｂの背面に形成してある第３凸部に第１スプリング１０の第１内周側取付部をカシメ止めし、図３Ａに示すレンズホルダ４のコイル２０と第１スプリング１０とを電気的に接続した後に、これらをベース６に取り付けて、同じ向きに形成してある第１〜第３凸部を、同じ方向からカシメ止めしてもよい。
【００６０】
図３に示すように第３凸部をフランジ４ｂの背面に形成して第１スプリング１０をフランジ４ｂの背面に取り付ける実施形態は、レンズホルダ４に対して、第１スプリング１０、コイル２０および第２スプリング１２の取付を行う一連の工程を、メインの組み立て工程とは別工程で行う場合に適している。
【００６１】
また本発明では、第１凸部６ｅの形成数と、第２凸部６ｆの形成数とは、それぞれ同じように、円周方向に沿って等倍の４つであることが好ましいが、必ずしも４つでなくても良く、また、形成数が異なっていても良い。また、第３凸部４ｄの形成数と、第４凸部４ｅの形成数とは、それぞれ同じように、円周方向に沿って等倍の４つであることが好ましいが、必ずしも４つでなくても良く、また、形成数が異なっていても良い。ただし、凸部６ｅ，６ｆ，４ｄ，４ｅの形成数および形成位置は、それぞれ対応するカシメ孔１０ｇ，１２ｇ，１０ｅ，１２ｅの形成数および形成位置に一致させることが好ましい。
【符号の説明】
【００６２】
２…  レンズ保持装置
４…  レンズホルダ
４ａ…  ホルダ本体
４ｂ…  フランジ部
４ｃ…  上端面
４ｄ…  第３凸部
４ｆ…  第４凸部
６…  ベース
６ａ…  枠板部
６ｂ…  柱部
６ｃ…  枠板表面
６ｄ…  頂部
６ｅ…  第１凸部
６ｆ…  第２凸部
１０…  第１スプリング
１０ａ…  第１内周リング
１０ｂ…  第１外周リング
１０ｃ…  第１連結部
１０ｄ…  第１内周側取付部
１０ｅ…  第１内周カシメ孔
１０ｆ…  第１外周側取付部
１０ｇ…  第１外周カシメ孔
１２…  第２スプリング
１２ａ…  第２内周リング
１２ｂ…  第２外周リング
１２ｃ…  第２連結部
１２ｄ…  第２内周側取付部
１２ｅ…  第２内周カシメ孔
１２ｆ…  第２外周側取付部
１２ｇ…  第２外周カシメ孔
２０…  コイル
３０…  マグネット
４０…  ヨーク
【図１】
0005573090.tif 000002
【図２】
0005573090.tif 000003
【図３Ａ】
0005573090.tif 000004
【図３Ｂ】
0005573090.tif 000005
【図４】
0005573090.tif 000006
【図５】
0005573090.tif 000007
【図６】
0005573090.tif 000008
【図７】
0005573090.tif 000009
【図８】
0005573090.tif 000010
【図９】
0005573090.tif 000011
【図１０】
0005573090.tif 000012