(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板の板幅方向端部から板幅方向中心部に向かって鋼板の温度が高くなるように鋼板の板幅方向に温度分布を形成する温度分布形成ステップと、
板幅方向に温度分布が形成された鋼板を冷却水に浸漬させることによって該鋼板に対して水焼入れ処理を施す水焼入れステップと、
を含むことを特徴とする高強度冷延鋼板の製造方法。
【請求項２】
前記温度分布形成ステップは、前記鋼板の等温線の分布状態が前記冷却水の水面に対して凸の円弧形状になるよう鋼板の板幅方向に温度分布を形成するステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の高強度冷延鋼板の製造方法。
【請求項３】
前記温度分布形成ステップは、前記鋼板の板幅方向両端部を冷却するステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の高強度冷延鋼板の製造方法。
【請求項４】
鋼板の板幅方向端部から板幅方向中心部に向かって鋼板の温度が高くなるように鋼板の板幅方向に温度分布を形成する温度分布形成手段と、
前記温度分布形成手段によって板幅方向に温度分布が形成された鋼板を冷却水に浸漬させることによって該鋼板に対して水焼入れ処理を施す水焼入れ手段と、
を備えることを特徴とする高強度冷延鋼板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高強度冷延鋼板の製造方法及び製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、衝突時における乗員の安全性の確保や車体の軽量化による燃費の改善を目的として、引張強さが７５０［ＭＰａ］以上で板厚の薄い高強度冷延鋼板が車両の構造部材として積極的に利用されるようになっている。このような鋼板を製造するためには、水焼入れ装置を有する連続焼鈍設備を利用することによって鋼板中におけるマルテンサイト相の体積率を高めることが有効である（特許文献１参照）。すなわち、鋼板の組織がフェライト相とオーステナイト相との混合組織又はオーステナイト単相の組織になる温度（水焼き入れ温度）まで鋼板を加熱した後、水焼入れ装置において鋼板を水に浸漬させることによって鋼板を臨界冷却速度以上で冷却することにより、フェライト相とマルテンサイト相との混合組織又はマルテンサイト単相の組織を有する鋼板を製造することができる。マルテンサイト相の体積率は水焼き入れ温度が高くなるほど増加し、鋼板の強度はマルテンサイト相の体積率の増加に比例して高くなる。
【０００３】
ところで、鋼板の強度を高めるために鋼板に対し上述のような水焼入れ処理を施す場合、鋼板の板幅方向に円弧状の反りが発生し、水焼入れ処理前は平坦であった鋼板が水焼入れ処理後に平坦でなくなることがある。これは、水焼入れ処理による急激な温度低下によって急激な熱収縮が生じ、この熱収縮によって鋼板が座屈するためである。鋼板の平坦性が悪化すると、連続焼鈍設備内の通板性が劣化し、鋼板の搬送速度の低下や通板トラブルを招くと共に、プレス加工等の次工程にも支障をきたす。このような背景から、水焼入れ処理に伴う円弧状の反りの発生を抑制する方法が提案されている。具体的には、特許文献２には、水焼入れ処理を行う際に鋼板の表裏面の幅方向全域を加圧することによって、付与した圧力によって変形した鋼板部分を平坦状に矯正する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２９４３５１号公報
【特許文献２】特開平１１−１９３４１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、本発明の発明者らの検討によれば、水焼入れ処理後の鋼板は、鋼板の板幅方向に円弧状に変形するのは稀で、鋼板の板幅方向に複数の筋状（波状）に変形するものが大半であった。このような筋状の変形は、水焼入れ装置の水槽内に設けられたシンクロールに乗り上がることによって絞り疵となり、鋼板の製造歩留まり低下の要因となる。このため、鋼板の板幅方向に筋状の変形が発生することを抑制可能な技術の提供が期待されていた。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、鋼板の板幅方向に筋状の変形が発生することを抑制可能な高強度冷延鋼板の製造方法及び製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る高強度冷延鋼板の製造方法は、鋼板の板幅方向端部から板幅方向中心部に向かって鋼板の温度が高くなるように鋼板の板幅方向に温度分布を形成する温度分布形成ステップと、板幅方向に温度分布が形成された鋼板を冷却水に浸漬させることによって該鋼板に対して水焼入れ処理を施す水焼入れステップと、を含む。
【０００８】
上記課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る高強度冷延鋼板の製造装置は、鋼板の板幅方向端部から板幅方向中心部に向かって鋼板の温度が高くなるように鋼板の板幅方向に温度分布を形成する温度分布形成手段と、前記温度分布形成手段によって板幅方向に温度分布が形成された鋼板を冷却水に浸漬させることによって該鋼板に対して水焼入れ処理を施す水焼入れ手段と、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る高強度冷延鋼板の製造方法及び製造装置によれば、鋼板の板幅方向に筋状の変形が発生することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、板幅方向の温度分布の違いに伴う鋼板の変形状態の変化を解析するために用いた鋼板の構造解析シミュレーションモデルを示す図である。
【図２】図２は、等温線が水焼入れ装置の水面に対し平行になるように温度分布を形成した場合の鋼板形状のシミュレーション結果を示す図である。
【図３】図３は、等温線が水焼入れ装置の水面に対し凹の円弧形状になるように温度分布を形成した場合の鋼板形状のシミュレーション結果を示す図である。
【図４】図４は、等温線が水焼入れ装置の水面に対し凸の円弧形状になるように温度分布を形成した場合の鋼板形状のシミュレーション結果を示す図である。
【図５】図５は、板幅方向の温度分布の違いに伴う熱応力の変化を説明するための模式図である。
【図６】図６は、板幅方向の温度分布の違いに伴う鋼板の変形状態（断面の変形状態）の変化を説明するための模式図である。
【図７】図７は、本発明の第１及び第２の実施形態である高強度冷延鋼板の製造方法及び製造装置が適用される連続焼鈍設備の構成を示す模式図である。
【図８】図８は、本発明の第１の実施形態である高強度冷延鋼板の製造装置の構成を示す模式図である。
【図９】図９は、図８に示す高強度冷延鋼板の製造装置を用いた場合に形成される鋼板の板幅方向の温度分布を示す模式図である。
【図１０】図１０は、本発明の第２の実施形態である高強度冷延鋼板の製造装置の構成を示す模式図である。
【図１１】図１１は、図１０に示す高強度冷延鋼板の製造装置を用いた場合に形成される鋼板の板幅方向の温度分布を示す模式図である。
【図１２】図１２は、鋼板の板反り量の定義を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態である高強度冷延鋼板の製造方法及び製造装置について説明する。
【００１２】
〔本発明の概念〕
始めに、図１乃至図６を参照して、本発明に係る高強度冷延鋼板の製造方法及び製造装置の概念について説明する。
【００１３】
本発明の発明者らは、鋭意研究を重ねてきた結果、鋼板の板幅方向の温度分布の違いに応じて水焼入れ処理に伴う鋼板の板幅方向の変形状態が変化することを知見した。以下、板幅方向の温度分布の違いに伴う鋼板の熱応力変形状態の変化を構造解析シミュレーションによって解析した結果について説明する。
【００１４】
図１は、板幅方向の温度分布の違いに伴う鋼板の変形状態の変化を解析するために用いた鋼板の構造解析シミュレーションモデルであり、図１（ａ）は等温線が水焼入れ装置の水面に対し平行になるように温度分布を形成したもの、図１（ｂ）は等温線が水焼入れ装置の水面に対し凹の円弧形状になるように温度分布を形成したもの、図１（ｃ）は等温線が水焼入れ装置の水面に対し凸の円弧形状になるように温度分布を形成したものである。
【００１５】
図１に示すように、各シミュレーションモデルには、水焼入れ装置に浸漬されている状態を模倣した水槽浸漬領域，温度分布が形成されている調整領域，及び板幅方向に温度分布が形成されていない未処理領域が定義されている。本実施形態では、各シミュレーションモデルの厚さ，幅Ｗ，長さＬをそれぞれ０．８，１２００，５０００［ｍｍ］とし、鋼板Ｓの物性値として低炭素鋼の物性値（２５〜８００℃における真応力−真ひずみの関係、ヤング率、ポアソン比、平均線膨張率）を用いた。また、水槽浸漬領域及び未処理領域の温度はそれぞれ４０，７４０［℃］とし、調整領域の長さ方向には未処理領域から水槽浸漬領域に向かって温度が低下するように温度分布が形成されている。そして、図示Ｘ方向（長さ方向），図示Ｙ方向（板幅方向），及び図示Ｚ方向（厚さ方向）の回転を拘束し、図示Ｙ方向の変形のみを許容した状態で、汎用の構造解析ソフト（SIMULIA社製構造解析ソフトウェアABAQUS6.9）を利用して板幅方向の温度分布の違いに伴う鋼板Ｓの変形状態の変化を解析した。以下、各シミュレーションモデルの解析結果について説明する。
【００１６】
〔水面に対して平行に等温線を形成した場合〕
図２は、等温線が水焼入れ装置の水面に対し平行になるように温度分布を形成した場合（図１（ａ）に示すシミュレーションモデル）の鋼板形状のシミュレーション結果を示す図である。図２に示すように、等温線が水焼入れ装置の水面に対し平行になるように温度分布が形成されている場合、鋼板が板幅方向に筋状に変形し、また調整領域の中心部分Ｒ１で鋼板が大きく座屈することによって、鋼板の平坦性が大きく損なわれていることがわかる。これは、等温線が水焼入れ装置の水面に対し平行になるように温度分布が形成されている場合には、図５（ａ）及び図６（ａ）に示すように、板幅方向の複数箇所において熱収縮に伴う熱応力がランダムに発生するためであると考えられる。
【００１７】
〔水面に対して凹の円弧形状に等温線を形成した場合〕
図３は、等温線が水焼入れ装置の水面に対し凹の円弧形状になるように温度分布を形成した場合（図１（ｂ）に示すシミュレーションモデル）の鋼板形状のシミュレーション結果を示す図である。図３に示すように、等温線が水焼入れ装置の水面に対し凹の円弧形状になるように温度分布が形成されている場合、鋼板が板幅方向に筋状に変形することはないが、調整領域の中心部分Ｒ２で鋼板が大きく座屈し、鋼板の平坦性が大きく損なわれていることがわかる。これは、等温線が水焼入れ装置の水面に対し凹の円弧形状になるように温度分布が形成されている場合には、板幅方向中心部の温度が板幅方向両端部の温度より低いために、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、板幅方向両端部から板幅方向中心部に向かって熱収縮に伴う熱応力が発生し、この熱応力が板幅方向中心部に集中するためであると考えられる。
【００１８】
〔水面に対して凸の円弧形状に等温線を形成した場合〕
図４は、等温線が水焼入れ装置の水面に対し凸の円弧形状になるように温度分布を形成した場合（図１（ｃ）に示すシミュレーションモデル）の鋼板形状のシミュレーション結果を示す図である。図４に示すように、等温線が水焼入れ装置の水面に対し凸の円弧形状になるように温度分布が形成されている場合には、鋼板は板幅方向に円弧状に変形するが、筋状の変形や座屈が発生していないことがわかる。これは、等温線が水焼入れ装置の水面に対し凸の円弧形状になるように温度分布が形成されている場合には、板幅方向両端部の温度が板幅方向中心部の温度より低いために、図５（ｃ）に示すように、板幅方向中心部から板幅方向両端部に向かって熱収縮に伴う熱応力が発生し、熱応力が板幅方向の一方の端部側と他方の端部側とに分散されるためであると考えられる。そして、この場合には、図６（ｃ）に示すように、鋼板が水焼入れ装置に浸漬されるまでの間は板幅方向両端部に円弧状の変形領域が発生し、２つの変形領域が水焼入れ装置内で結合し、結合した変形領域が全体として円弧状の形状を呈したと考えられる。
【００１９】
以上のように、本発明の発明者らは、板幅方向の温度分布の違いに伴う鋼板の変形状態の変化を解析した結果、等温線が水焼入れ装置の水面に対し凸の円弧形状になるように温度分布を形成する、換言すれば、鋼板の板幅方向には板幅方向両端部から板幅方向中心部に向かって温度が増加する温度分布を形成することによって、鋼板の板幅方向に筋状の変形が発生することを抑制できることを知見した。以下、この知見に基づき想到された、本発明の第１及び第２の実施形態である高強度冷延鋼板の製造方法及び製造装置について説明する。
【００２０】
〔連続焼鈍設備の構成〕
始めに、図７を参照して、本発明の第１及び第２の実施形態である高強度冷延鋼板の製造方法及び製造装置が適用される連続焼鈍設備の構成について説明する。
【００２１】
図７は、本発明の第１及び第２の実施形態である高強度冷延鋼板の製造方法及び製造装置が適用される連続焼鈍設備の構成を示す模式図である。図７に示すように、本発明の第１及び第２の実施形態である高強度冷延鋼板の製造方法及び製造装置が適用される連続焼鈍設備１００は、入側コイラー１０１，洗浄装置１０２，加熱・均熱帯１０３，ガスジェット冷却帯１０４，急速加熱装置１０５，再加熱帯１０６，酸洗装置１０７，スキンパス装置１０８，及び出側コイラー１０９を備えている。本発明の第１及び第２の実施形態である高強度冷延鋼板の製造装置１は、ガスジェット冷却帯１０４と急速加熱装置１０５との間に配設されている。
【００２２】
このような連続焼鈍設備１００では、入側コイラー１０１から巻き出された鋼板Ｓは、洗浄装置１０２において洗浄された後、加熱・均熱帯１０３に導入される。次に、鋼板Ｓは、加熱・均熱帯１０３において加熱・均熱された後、ガスジェット冷却帯１０４において冷却され、本発明の第１及び第２の実施形態である高強度冷延鋼板の製造装置１において鋼板Ｓに対する水焼入れ処理が行われる。次に、鋼板Ｓは、急速加熱装置１０５に導入されて所定の温度まで急速加熱された後、再加熱帯１０６において鋼板Ｓに対する焼戻し熱処理が行われる。そして、焼戻し熱処理が完了した後の鋼板Ｓは、酸洗装置１０７、スキンパス装置１０８を経て出側コイラー１０９へと送られる。
【００２３】
〔第１の実施形態〕
次に、図８及び図９を参照して、本発明の第１の実施形態である高強度冷延鋼板の製造装置１について説明する。
【００２４】
図８は、本発明の第１の実施形態である高強度冷延鋼板の製造装置の構成を示す模式図であり、図８（ａ）は側面図を示し、図８（ｂ）は図８（ａ）に示す矢印Ａ方向からみた図である。図８（ａ），（ｂ）に示すように、本発明の第１の実施形態である高強度冷延鋼板の製造装置１は、鋼板Ｓに対して水焼入れ処理を施す水焼入れ装置によって構成され、水槽２，シンクロール３，及び冷却設備４ａ，４ｂを備えている。水槽２は、鋼板Ｓに対して水焼入れ処理を施すための冷却水５を貯留するものである。シンクロール３は、冷却水５内に配置されたロール状の部材によって構成され、図７に示すガスジェット冷却帯１０４側から搬送されてきた鋼板Ｓを方向転換して急速加熱装置１０５側に搬送するためのものである。
【００２５】
冷却設備４ａ，４ｂはそれぞれ、水槽２内に貯留されている冷却水５の水面近くに配設され、水焼入れ処理前の鋼板Ｓに対向配置されている。冷却設備４ａ，４ｂの鋼板Ｓとの対向面の上端部には冷却水５の水面に対して凸の円弧形状になるように円弧状の曲面Ｒが形成されており、対向面内には複数のスプレーノズル６が形成されている。すなわち、スプレーノズル６は、板幅方向両端部から板幅方向中心部に向かって配置数が減少するように配置されている。スプレーノズル６は、鋼板Ｓが冷却設備４ａと冷却設備４ｂとの間を通過する際に鋼板Ｓに対し冷却水７を噴射するものである。水槽２及び冷却設備４ａ，４ｂはそれぞれ、本発明に係る水焼入れ手段及び温度分布形成手段として機能する。
【００２６】
このような構成を有する製造装置１では、図７に示すガスジェット冷却帯１０４側から搬送されてきた鋼板Ｓは、水槽２内の冷却水５に浸漬される前に冷却設備４ａ，４ｂのスプレーノズル６から噴射される冷却水７によって冷却される。このとき、スプレーノズル６は、板幅方向両端部から板幅方向中心部に向かって配置数が減少するように配置されているので、図９に示すように、鋼板Ｓの等温線の分布状態は冷却水５の水面に対して凸の円弧形状になる。換言すれば、鋼板Ｓの板幅方向には両幅端部から板幅方向中心部に向かって温度が高くなる温度分布が形成される。これにより、鋼板Ｓの板幅方向に筋状の変形が発生することを抑制できる。また、冷却設備４ａ，４ｂの冷却能力を水量で調整することで、水槽中での冷却能力と同等し、等温線を搬送方向に等間隔にすることができる。鋼板は水温に至ると一定温度になるから、搬送方向の熱収縮の影響は板幅方向に同じとなる。また、冷却設備４ａ，４ｂの冷却能力を水槽中での冷却能力と異なるものにすれば、等温線の間隔を板幅中央部と板幅端部とで変化させることができ、円弧形状を安定化させるために冷却能力を微調整すればよい。
【００２７】
〔第２の実施形態〕
次に、図１０及び図１１を参照して、本発明の第２の実施形態である高強度冷延鋼板の製造装置１について説明する。
【００２８】
図１０は、本発明の第２の実施形態である高強度冷延鋼板の製造装置の構成を示す模式図であり、図１０（ａ）は側面図を示し、図１０（ｂ）は図１０（ａ）に示す矢印Ａ方向からみた図である。図１０（ａ），（ｂ）に示すように、本発明の第２の実施形態である高強度冷延鋼板の製造装置１は、鋼板Ｓに対して水焼入れ処理を施す水焼入れ装置によって構成され、水槽２，シンクロール３，及び冷却設備４ａ，４ｂを備えている。なお、本発明の第２の実施形態である高強度冷延鋼板の製造装置の構成は、冷却設備４ａ，４ｂの構成が本発明の第１の実施形態である高強度冷延鋼板の製造装置の構成と異なるだけであるので、以下では冷却設備４ａ，４ｂの構成についてのみ説明する。
【００２９】
冷却設備４ａ，４ｂはそれぞれ、水槽２内に貯留されている冷却水５の水面近くに配設され、鋼板Ｓの板幅方向両端部付近に対向配置されている。冷却設備４ａ，４ｂの鋼板Ｓとの対向面内には、複数のスプレーノズル６が形成されている。スプレーノズル６は、鋼板Ｓが冷却設備４ａと冷却設備４ｂとの間を通過する際に鋼板Ｓに対し冷却水７を噴射するものである。水槽２及び冷却設備４ａ，４ｂはそれぞれ、本発明に係る水焼入れ手段及び温度分布形成手段として機能する。
【００３０】
このような構成を有する製造装置１では、図７に示すガスジェット冷却帯１０４側から搬送されてきた鋼板Ｓは、水槽２内の冷却水５に浸漬される前に冷却設備４ａ，４ｂのスプレーノズル６から噴射される冷却水７によって冷却される。このとき、スプレーノズル６は、板幅方向両端部付近に配置されているので、板幅方向両端部が冷却される。また、板幅方向両端部に噴射された冷却水７は鋼板Ｓに接触した後、下方に流れるに従って板幅方向中心部に広がる。これにより、図１１に示すように、鋼板Ｓの等温線の分布状態は冷却水５の水面に対して凸状になる。換言すれば、鋼板Ｓの板幅方向には板幅方向両端部から板幅方向中心部に向かって温度が高くなる温度分布が形成される。これにより、鋼板Ｓの板幅方向に筋状の変形が発生することを抑制できる。
【実施例】
【００３１】
最後に、上記第１及び第２の実施形態の製造装置と従来の水焼入れ装置とについて、水焼入れ処理を施した後の鋼板の板反り量を評価した実験結果について説明する。なお、上記第１及び第２の実施形態の製造装置を用いた場合の板反り量δは、図１２に示すように鋼板の板形状を示す曲線Ｂ１の最下点と最上点との高さの差として算出した。また、従来の水焼入れ装置を用いた場合の板反り量δは、図１２に示すように、筋状の変形の示す曲線Ｂ２の最下点と最上点との高さの差として算出した。また、本実験では、鋼板として９８０ＭＰａ級の引張強度を有するマルテンサイト系の鋼板を用い、板厚を０．８，１．２，１．４，１．６［ｍｍ］、板幅を１１００，１２００，１４００［ｍｍ］、通板速度を８０，９５，１１０，１２０［ｍｐｍ］の間で変化させた。また、水焼入れ処理前の鋼板の温度は７２０［℃］、水槽内の冷却水の温度は４６［℃］とした。
【００３２】
〔実施例１〜４〕
実施例１〜４では、上記第１の実施形態の製造装置を用いて水焼入れ処理を施した後の鋼板の板反り量δを評価した。なお、本実施例１〜４では、冷却設備４ａ，４ｂの上端面を直径２０００［ｍｍ］の円弧状の曲面形状とし、スプレーノズル６からは４０００［Ｌ／ｍ２・分］の流量の冷却水７を噴射した。また、鋼板Ｓの張力は９．８［Ｎ／ｍｍ２］とし、鋼板Ｓに噴射された冷却水が冷却設備の対向面側に向かって吹き上がらないように、スプレーノズル６からの冷却水７の噴射方向は水平方向に対しやや下方に向けた。このときの鋼板Ｓの板反り量δを以下の表１に示す。
【００３３】
〔実施例５〜８〕
実施例５〜８では、上記第２の実施形態の製造装置を用いて水焼入れ処理を施した後の鋼板の板反り量δを評価した。なお、本実施例５〜８では、冷却設備４ａ，４ｂは冷却水５の水面から３００［ｍｍ］の高さから鋼板Ｓに対して１００［ｍｍ］離間させて配置し、鋼板Ｓの両端部から５０［ｍｍ］付近の領域を冷却するように配置し、スプレーノズル６からは２０００［Ｌ／ｍ２・分］の流量の冷却水７を噴射した。また、鋼板Ｓの張力は４．９［Ｎ／ｍｍ２］とし、鋼板Ｓに噴射された冷却水が冷却設備の対向面側に向かって吹き上がらないように、スプレーノズル６からの冷却水７の噴射方向は水平方向に対しやや下方に向けた。このときの鋼板Ｓの板反り量δを以下の表１に示す。
【００３４】
〔比較例１〜４〕
比較例１〜４では、冷却設備４ａ，４ｂを用いずに水焼入れ処理を施した後の鋼板の板反り量δを評価した。なお、比較例１〜４では、鋼板Ｓの張力は４．９［Ｎ／ｍｍ２］とした。このときの鋼板Ｓの板反り量δを以下の表１に示す。
【００３５】
【表１】
0005573728.tif 000002
【００３６】
〔評価〕
表１に示すように、実施例１〜８の水焼入れ処理によれば、比較例１〜４の水焼入れ処理と比較して板反り量δを大幅に小さくできることが明らかになった。このことから、冷却設備４ａ，４ｂを設けて鋼板Ｓの板幅方向に板幅方向両端部から板幅方向中心部に向かって温度が高くなる温度分布を形成することにより、鋼板の板幅方向に筋状の変形が発生することを抑制しつつ、鋼板全体の板反り量δを低減できることが確認できた。また、実施例１〜４の水焼入れ処理と実施例５〜８の水焼入れ処理とを比較した場合には、僅かな差ではあるが実施例１〜４の水焼入れ処理の方が実施例５〜８の水焼入れ処理より板反り量δを低減できることがわかる。このことから、鋼板Ｓの等温線の分布状態が冷却水５の水面に対して凸の円弧形状になるように温度分布を形成することにより、鋼板全体の板反り量δをより低減できることが確認できた。
【００３７】
以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施の形態について説明したが、本実施形態による本発明の開示の一部をなす記述及び図面により本発明は限定されることはない。例えば、本実施形態では、等温線が水焼入れ装置の水面に対し凸状になるように鋼板の板幅方向に温度分布を形成したが、本発明は本実施形態に限定されることはなく、板幅方向両端部から板幅方向中心部に向かって温度が高くなる温度分布が鋼板の板幅方向に形成されれば、等温線の形状は三角形状や階段状等の曲線形状以外の形状であってもよい。このように、本実施形態に基づいて当業者などによりなされる他の実施の形態、実施例及び運用技術などは全て本発明の範疇に含まれる。
【符号の説明】
【００３８】
１  焼入れ装置
２  水槽
３  シンクロール
４ａ，４ｂ  冷却設備
５，７  冷却水
６  スプレーノズル
Ｓ  鋼板
【図１】
0005573728.tif 000003
【図５】
0005573728.tif 000004
【図６】
0005573728.tif 000005
【図７】
0005573728.tif 000006
【図８】
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【図９】
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【図１０】
0005573728.tif 000009
【図１１】
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【図１２】
0005573728.tif 000011
【図２】
0005573728.tif 000012
【図３】
0005573728.tif 000013
【図４】
0005573728.tif 000014