(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樋状膨出部と樋状膨出部から張り出したフランジ部とを有する板金製の上バーナ板、下バーナ板及び保炎板をこの順で結合して、上バーナ板と下バーナ板とにより各樋状膨出部間にガス通路を形成するとともに各フランジ部の側端部間に上記ガス通路と連通した主炎口を形成し、下バーナ板と保炎板の各フランジ部の側端部間に上記ガス通路と連通し上記主炎口への火移り用火炎を形成する保炎口を上記主炎口の下部に形成したグリル用バーナであって、
上記保炎板のフランジ部に並設した複数の接合用突起を接合して保炎板のフランジ部を下バーナ板のフランジ部下面に配設して上記保炎口をスリット状に形成し、
上記各接合用突起は、保炎板及び下バーナ板の各フランジ部の側端部よりも内方に配置され、
上記下バーナ板のフランジ部の側端部には上記接合用突起の接合位置に対応して切欠部を設け、
上記各切欠部の切り込み幅は、保炎板の接合用突起の幅よりも広く且つ両側の主炎口と重なり合わない範囲内に設定されているグリル用バーナ。
【請求項２】
請求項１に記載のグリル用バーナにおいて、
上記各切欠部の切り込み奥行きは、保炎板の接合用突起の当接位置よりも側端部側に設定されているグリル用バーナ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のグリル用バーナにおいて、
複数の接合用突起のうちの接合しない一部の接合用突起にも対応して上記切欠部を設けたグリル用バーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にグリルの下火バーナとして用いられる板金製のグリル用バーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のグリル用バーナとして、ガス通路形成用の樋状膨出部と炎口形成用のフランジ部とを有する板金製の上バーナ板、下バーナ板及び保炎板をこの順で結合して構成したものがある（特許文献１）。図７に示すように、このグリル用バーナ１００は、上バーナ板１０２と下バーナ板１０３とによって各樋状膨出部間にガス通路１１３を形成するとともに各フランジ部１２３，１３３の側端部１２３ａ，１３３ａ間に上記ガス通路１１３と連通した主炎口１１５を形成している。また、下バーナ板１０３と保炎板１０４の各フランジ部１４３，１３３の側端部１４３ａ，１３３ａ間に上記ガス通路１１３と連通し主炎口１１５への火移り用火炎を形成する保炎口１１６を上記主炎口１１５の下部に形成している。この保炎板１０４のフランジ部１４３には接合用突起としてのスポット溶接用突起１０５を複数並設し、各スポット溶接用突起１０５をスポット溶接して保炎板１０４のフランジ部１４３を下バーナ板１０３のフランジ部１３３下面に接合することにより上記保炎口１１６を所定の上下幅ｄを有するスリット状に形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−５４０６１号公報
【特許文献２】特開２０１０−６３７２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のグリル用バーナ１００では、上記スポット溶接用突起１０５内におけるスポット溶接位置がフランジ部１４３の側端部１４３ａ寄りに位置ずれすると、そのスポット溶接の接合位置における保炎板１０４のフランジ部１４３の側端部１４３ａが下バーナ板１０３のフランジ部１３３側へ変形して当該保炎口１１６部分の上下幅ｄ’が狭くなる場合があった（図８参照）。この場合、上下幅ｄ’が狭くなり過ぎた当該保炎口１１６部分においては火炎が形成されず、主炎口１１５の火移り不良となってしまう不具合があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、スポット溶接等を行うための接合用突起内における接合位置がずれた場合であっても、当該保炎口部分で火炎が途切れることなく保炎口全域に火移り用火炎が形成され、主炎口への火移りが確実になされるグリル用バーナを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るグリル用バーナは、
樋状膨出部と樋状膨出部から張り出したフランジ部とを有する板金製の上バーナ板、下バーナ板及び保炎板をこの順で結合して、上バーナ板と下バーナ板とにより各樋状膨出部間にガス通路を形成するとともに各フランジ部の側端部間に上記ガス通路と連通した主炎口を形成し、下バーナ板と保炎板の各フランジ部の側端部間に上記ガス通路と連通し上記主炎口への火移り用火炎を形成する保炎口を上記主炎口の下部に形成したグリル用バーナであって、
上記保炎板のフランジ部に並設した複数の接合用突起を接合して保炎板のフランジ部を下バーナ板のフランジ部下面に配設して上記保炎口をスリット状に形成し、
上記各接合用突起は、保炎板及び下バーナ板の各フランジ部の側端部よりも内方に配置され、
上記下バーナ板のフランジ部の側端部には上記接合用突起の接合位置に対応して切欠部を設け、
上記各切欠部の切り込み幅は、保炎板の接合用突起の幅よりも広く且つ両側の主炎口と重なり合わない範囲内に設定されている。
【０００７】
上記構成より、スリット状の保炎口の上下幅は、下バーナ板と保炎板の各フランジ部間の間隔に設定されるが、上記接合用突起の接合位置における保炎口部分は、上記切欠部によって下バーナ板のフランジ部の側端部が切り欠かれている。従って、上記各接合位置における保炎口部分の上下幅は、保炎板のフランジ部と上バーナ板のフランジ部との間の間隔となり、上記切欠部によって切り欠かれた下バーナ板のフランジ部の板厚分だけ上下幅が広くなっている。よって、上記接合用突起内におけるスポット溶接等の接合位置のずれによって当該接合位置における保炎板のフランジ部の側端部が下バーナ板のフランジ部側へ変形した場合でも、当該接合位置の保炎口部分の上下幅が極端に狭くならない。その結果、接合用突起の接合位置における保炎口部分でも火炎が確実に形成され、保炎口全域に火移り用火炎を形成することができる。
【０００８】
また、接合用突起の接合位置における保炎口部分は、上記切欠部によって上下幅が広がることにより炎口面積が大きくなり、ガス及び空気の混合気の噴出速度が減速される減速炎口となる。従って、上記各接合位置の保炎口部分では保炎性能が向上されて保炎口付近で火炎が安定して保持される。
【０００９】
上記各切欠部の切り込み幅は、保炎板の接合用突起の幅よりも広く且つ両側の主炎口と重なり合わない範囲内に設定されているので、接合用突起内における接合の位置ずれによって保炎板のフランジ部の側端部が下バーナ板のフランジ部側へ変形した場合であっても、当該接合位置の保炎口部分の上下幅の間隔を確実に確保することができる。
【００１０】
上記各切欠部の切り込み奥行きは、保炎板の接合用突起の当接位置よりも側端部側に設定されていることが望ましい。
これにより、下バーナ板の切欠部が保炎板の接合用突起にオーバーラップすることがなく、保炎板の接合用突起が下バーナ板のフランジ部に確実に当接される。従って、接合用突起でのスポット溶接あるいはトックスカシメ等の接合が切欠部によって接合不良となることが防止され、保炎板のフランジ部と下バーナ板のフランジ部との結合を確実に行うことができる。
【００１１】
また、複数の接合用突起のうちの一部は接合しない場合でも、接合しない接合用突起にも対応して上記切欠部を設けるのが望ましく、これにより、上述の火移り性能や保炎性能を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明に係るグリル用バーナによれば、接合用突起内での接合位置にばらつきが生じた場合であっても、各接合位置における保炎口部分の上下幅が上記切欠部によって確保され、当該接合位置の保炎口部分でも火炎形成を確実にすることができる。従って、点火時には保炎口全域に火移り用火炎が確実に形成され、主炎口への火移りを確実に行わせることができる。また、各接合位置の保炎口部分において保炎性能が向上され、点火後に不安定燃焼となることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態によるグリル用バーナを示す斜視図である。
【図２】実施の形態によるグリル用バーナを示す図であり、同図（Ａ）は上面図であり、同図（Ｂ）は下面図である。
【図３】実施の形態によるグリル用バーナの分解斜視図である。
【図４】実施の形態によるグリル用バーナの内部構造を示す断面図であり、同図（Ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図であり、同図（Ｂ）は図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】下バーナ板における切欠部を説明するための模式図である。
【図６】切欠部付近の保炎口部分を拡大した模式図である。
【図７】従来のグリル用バーナを示す斜視図である。
【図８】従来のグリル用バーナにおける保炎口部分を拡大した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、実施の形態について添付図面を参照しながら説明する。
実施の形態によるグリル用ガスバーナは、例えば、ガスコンロに備えたグリル（図示せず）の左右にそれぞれ配設する下火バーナとして使用される。図１、図２に示すように、このグリル用バーナ１は、外形が略長方形状のステンレス製板金材からなる上バーナ板２、下バーナ板３及び保炎板４の３枚の板材を重ね合わせて結合し、長手方向に直線状に延びて内部をガス通路１３とする膨出体１１と、一方の長辺側に開口した主炎口１５及び保炎口１６を形成するフランジ体１２とが形成されている。膨出体１１の基端は、ラッパ状に拡径した拡径部１１ａとなって開口しガス及び空気の混合気が導入されるガス吸入口１７が設けられている。なお、主炎口１５は、図示しないグリルの庫内中央を臨むように配置される。
【００１５】
図３に示すように、上バーナ板２、下バーナ板３及び保炎板４は、直線状に延びた樋状膨出部２１，３１，４１と、樋状膨出部２１，３１，４１から側方に延設された前側フランジ部２３，３３，４３及び後側フランジ部２２，３２，４２とがプレス加工により形成されている。そして、上バーナ板２、下バーナ板３及び保炎板４を上からこの順に重ね合わせ、上バーナ板２の周縁に形成した折曲片８を折り曲げて下バーナ板３と保炎板４の周縁を抱き込んでかしめ加工することにより、上バーナ板２、下バーナ板３及び保炎板４を一体に結合させている（図２（Ｂ）も参照）。なお、各前側フランジ部２３，３３，４３の中央域にはかしめ加工されず、上記の主炎口１５及び保炎口１６が形成される。また、上バーナ板２の先端側と基端側とに設けたバーリング孔９の起立片９１を下バーナ板３及び保炎板４の先端側と基端側とに設けたかしめ孔３９，４９に通して、この起立片９１を折り曲げてかしめ加工される（図２（Ｂ）も参照）。これにより、上バーナ板２、下バーナ板３及び保炎板４の先端側と基端側との密着性が向上しガス漏れが防止される。
【００１６】
そして、図４に示すように、上バーナ板２と下バーナ板３とは、上バーナ板２の樋状膨出部２１の凹部側と下バーナ板３の樋状膨出部３１の凹部側とが対向するように配置され、保炎板４は、その樋状膨出部４１の凹部内に下バーナ板３の樋状膨出部３１を収容させるようにして下バーナ板３の下側に配置される。これにより、上バーナ板２と下バーナ板３の各樋状膨出部２１，３１の凹部間に囲まれた空間によりガス通路１３が形成され、また、下バーナ板３の樋状膨出部３１の凸部と保炎板４の樋状膨出部４１の凹部とで囲まれた空間により保炎口１６用の副ガス通路１４が形成される。下バーナ板３の樋状膨出部３１には、前側側面に複数の連通孔３４（図３も参照）が形成されており、これら連通孔３４を通じてガス通路１３から副ガス通路１４に混合気が導入される。
【００１７】
また、上バーナ板２及び保炎板４における樋状膨出部２１，４１の基端の半割り拡径部２１ａ，４１ａ同士が結合された拡径部１１ａによりラッパ状のガス吸入口１７が形成される（図１、図３参照）。下バーナ板３の樋状膨出部３１の基端の半割り拡径部３１ａは、上バーナ板２及び保炎板４における半割り拡径部２１ａ，４１ａよりも短く形成されており、この下バーナ板３における半割り拡径部３１ａの端部付近は、保炎板４の半割り拡径部４１ａに添設され、ガス吸入口１７の開口端よりも内方に配置される（図１参照）。これにより、ガス吸入口１７から供給された混合気がガス通路１３側へ流れ込むようになり、また、副ガス通路１４からガス吸入口１７側に逆流した混合気がガス吸入口１７でのガスインジェクション効果により再度ガス通路１３に戻される。
【００１８】
上バーナ板２の前側フランジ部２３には、下バーナ板３の前側フランジ部３３との対接面側を樋状膨出部２１から側端部２３ａに達して凹ませた湾曲部２４が長手方向に所定ピッチで複数形成されている（図３参照）。従って、上バーナ板２の前側フランジ部２３と下バーナ板３の前側フランジ部３３とを当接して重ね合わせることにより、各湾曲部２４に対応して上バーナ板２と下バーナ板３の各前側フランジ部２３，３３の側端部２３ａ，３３ａ間にガス通路１３と連通した複数の主炎口１５が形成される（図４（Ｂ）参照）。
【００１９】
保炎板４の前側フランジ部４３には、先端側と基端側とに段差４４が設けられるとともに、下バーナ板３側へ突出する複数のスポット溶接用突起（接合用突起）５が長手方向に並設され（図３参照）、各スポット溶接用突起５をスポット溶接にて接合して保炎板４の前側フランジ部４３を下バーナ板３の前側フランジ部３３の下面に配設させている。これにより、下バーナ板３及び保炎板４の各前側フランジ部３３，４３の側端部３３ａ，４３ａ間に主炎口１５への火移り用火炎を形成する保炎口１６が主炎口１５の下部に形成される（図４（Ｂ）参照）。この保炎口１６は、スポット溶接用突起５の高さ相当（下バーナ板３と保炎板４の各前側フランジ部３３，４３間の間隔）の上下幅ｄを有するスリット状に形成される（図６、図１中の拡大図参照）。
【００２０】
また、保炎板４におけるスポット溶接用突起５の各々は、上バーナ板２の前側フランジ部２３に対して主炎口１５を形成するための各湾曲部２４間に配置される（図１中の拡大図、図５参照）。これにより、上記スポット溶接により上バーナ板２の前側フランジ部２３も下バーナ板３の前側フランジ部３３に接合されるので、各湾曲部２４間において上バーナ板２と下バーナ板３の各前側フランジ部２３，３３同士が隙間なく密着され、各湾曲部２４により主炎口１５を安定且つ確実に形成することができる。
【００２１】
ところで、各スポット溶接用突起５は、保炎板４の前側フランジ部４３の側端部４３ａよりも幅方向内方に配置されているので、スポット溶接前は、保炎板４の前側フランジ部４３の側端部４３ａ付近は真っ直ぐ平坦になっている。ところが、スポット溶接加工のばらつきによりスポット溶接位置がスポット溶接用突起５内において側端部４３ａ寄りにずれると、そのスポット溶接の接合位置における保炎板４の前側フランジ部４３の側端部４３ａが下バーナ板３の前側フランジ部３３側へ変形して当該保炎口１６部分の上下幅ｄが狭くなり（図８の上下幅ｄ’参照）、上下幅ｄ’が狭くなり過ぎた当該保炎口１６部分においては火炎が形成されず、主炎口１５への火移り不良となってしまう場合があった。
【００２２】
そこで、その対策として、図５に示すように、保炎板４の各スポット溶接用突起５の形成位置（スポット溶接の各接合位置）に対応して、下バーナ板３の前側フランジ部３３の側端部３３ａの部分を略長方形状に切り欠いた切欠部６が設けられる。これにより、保炎口１６の上下幅ｄは、下バーナ板３と保炎板４の各前側フランジ部３３，４３間の間隔に設定されるが、図６及び図４（Ａ）に示すように、上記切欠部６によって下バーナ板３の前側フランジ部３３の側端部３３ａが切り欠かれることにより、上記各接合位置における保炎口１６部分では、上下幅ｄ１が保炎板４と上バーナ板２の各前側フランジ部４３，２３間の間隔となり、上記切欠部６によって切り欠かれた下バーナ板３の前側フランジ部３３の板厚分だけ上下幅ｄ１が広くなる。従って、図６中の点線で示すように、上記スポット溶接の位置ずれによって当該接合位置における保炎板４の前側フランジ部４３の側端部４３ａが下バーナ板３の前側フランジ部３３側へ変形した場合でも、当該接合位置の保炎口１６部分の上下幅ｄ１が極端に狭くならないようにすることができる。
【００２３】
例えば、保炎口１６の上下幅ｄの設計値が０．８ｍｍとした場合、保炎板４の前側フランジ部４３が変形して保炎口１６の上下幅が火炎形成限界幅である０．５ｍｍ以下となると、その保炎口１６部分で火炎が形成されないおそれがある。従って、この場合、保炎板４の前側フランジ部４３の変形許容範囲は、０．３ｍｍ未満となる。これに対して、下バーナ板３の前側フランジ部３３に上記切欠部６を設けることにより、上記各接合位置における保炎口１６部分の上下幅ｄ１は、保炎板４と上バーナ板２の各前側フランジ部４３，２３間の間隔である１．２ｍｍとなり、下バーナ板３の前側フランジ部３３の板厚分の０．４ｍｍだけ広くなる。従って、保炎板４の前側フランジ部４３の変形許容範囲は、０．７ｍｍ未満となり、切欠部６を設けることにより変形許容範囲が広くなる。その結果、上記スポット溶接位置が側端部４３ａ寄りに位置ずれしても、保炎板４の前側フランジ部４３が０．７ｍｍ以上変形して保炎口１６上下幅ｄ１が火炎形成限界幅の０．５ｍｍ以下となることはほとんどなく、スポット溶接の加工ばらつきに対応可能なグリル用バーナ１となる。
【００２４】
また、各切欠部６の切り込み幅は、保炎板４のスポット溶接用突起５の幅よりも広く設定され（図５、図６参照）、その両側の主炎口１５を形成する上バーナ板２の各湾曲部２４と重なり合わない範囲内で適宜に設定される。これにより、スポット溶接の接合位置における保炎板４の前側フランジ部４３の側端部４３ａが変形しても、当該接合位置の保炎口１６部分の上下幅ｄの間隔を確実に確保することができる。その結果、スポット溶接の各接合位置における保炎口１６部分でも火炎が確実に形成され、保炎口１６全域に火移り用火炎を形成することができる。なお、各切欠部６は、側端部３３ａ側の角部がＲ状に加工されており（図５参照）、切り込み幅が側端部３３ａへ向かって広くなっている。
【００２５】
また、各切欠部６の切り込み奥行きは、保炎板４のスポット溶接用突起５の当接位置よりも側端部３３ａ側に設定される（図５参照）。例えば、各切欠部６は、側端部３３ａから保炎板４におけるスポット溶接用突起５の形成位置近くまで切り込まれる。これにより、下バーナ板３における切欠部６が保炎板４におけるスポット溶接用突起５とオーバーラップすることがなく、保炎板４のスポット溶接用突起５が下バーナ板３の前側フランジ部３３に確実に当接される。従って、スポット溶接用突起５でのスポット溶接が切欠部６によって接合不良となることが防止され、保炎板４の前側フランジ部４３が下バーナ板３の前側フランジ部３３に確実に接合される。
【００２６】
以上の構成のグリル用バーナ１によれば、スポット溶接用突起５内でスポット溶接位置が側端部４３ａ側へ位置ずれした場合であっても、スポット溶接の各接合位置における保炎口１６部分の上下幅ｄ１の間隔が上記切欠部６によって確保されているので、当該接合位置の保炎口１６部分でも確実に火炎形成される。従って、点火時には保炎口１６全域に火移り用火炎が形成され各主炎口１５への火移りを確実に行わせることができる。
【００２７】
また、スポット溶接の各接合位置における保炎口１６部分は、上記切欠部６によって上下幅ｄ１が広がることにより炎口面積が大きくなり、また、切欠部６の切り込み幅も側端部３３ａへ向かって広くなっているので、ガス及び空気の混合気の噴出速度が減速される減速炎口となる。従って、上記各接合位置の保炎口１６部分での保炎性能が向上されて保炎口１６付近（保炎板４と下バーナ板３の各前側フランジ部４３，３３の側端部４３ａ，３３ａ付近）での火炎形成が安定して保持され、点火後に保炎口１６での火移り用火炎が不安定燃焼となることもない。
【００２８】
また、下バーナ板３における各切欠部６は、各主炎口１５間に配置されており、主炎口１５とは重複しないので、切欠部６での保炎口１６の火移り用火炎が主炎口１５の火炎と干渉することはない。そして、保炎板４の前側フランジ部４３には、主炎口１５位置との対応位置における幅方向略中間位置に下バーナ板３の前側フランジ部３３側へ突出する突起７が設けられている（図１中の拡大図、図４（Ｂ）、図５、図６参照）。この突起７の高さは、保炎口１６の上下幅と略同一に設定される。これにより、主炎口１５と対向する領域の保炎口１６部分では突起７によって火移り用火炎が左右に分流され、保炎口１６の火移り用火炎が主炎口１５の火炎と干渉することが防止され、各主炎口１５の火炎が上下に肥大化することが防止される。従って、このグリル用バーナ１をグリルの下火バーナとして使用するときには、各主炎口１５の火炎が上下に肥大化して下火バーナ上方の空気取入口からの二次空気の導入を妨げることはなく、二次空気により各主炎口１５より形成される火炎の熱気がグリル庫中央まで送り込まれるようになる。よって、グリルの下火バーナとして好ましいグリル用バーナ１が得られる。
【００２９】
なお、本発明は、上記実施形態には限定されず、適宜に変更を施すことが可能である。
例えば、グリル用バーナ１は、各スポット溶接用突起５の全てを溶接しなくてもよく、上バーナ板２、下バーナ板３及び保炎板４の密着性が十分に得られるのであれば、スポット溶接を１ヶ所おきに設けるようにしてもよい。この場合、スポット溶接の回数を削減でき、その分コストを低減することができる。また、このとき、スポット溶接をしないスポット溶接用突起５においても、対応する位置に切欠部６を設けてもよい。これにより、切欠部６によって上述の火移り性能や保炎性能を向上させることができる。
また、スポット溶接用突起５とした接合用突起には、スポット溶接に代えてトックスカシメにより接合するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１  グリル用バーナ
２  上バーナ板
３  下バーナ板
４  保炎板
５  スポット溶接用突起（接合用突起）
６  切欠部
１１  膨出体
１１ａ  拡径部
１２  フランジ体
１３  ガス通路
１４  副ガス通路
１５  主炎口
１６  保炎口
１７  ガス吸入口
２１，３１，４１  樋状膨出部
２２，３２，４２  後側フランジ部
２３，３３，４３  前側フランジ部
２３ａ，３３ａ，４３ａ  側端部
ｄ    保炎口の上下幅
ｄ１  保炎口の上下幅（切欠部と対応した保炎口部分）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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