(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジオグリッドと遮水シートが連結されてなり、遮水シートの一部に３次元網状体を有する排水材が貼り付けられている土木用複合体。
【請求項２】
ジオグリッドと遮水シートが熱溶着によって連結されている請求項１記載の土木用複合体。
【請求項３】
ジオグリッドと遮水シートが接着によって連結されている請求項１記載の土木用複合体。
【請求項４】
ジオグリッドと遮水シートがホットメルト接着剤による接着で連結されている請求項１または請求項３記載の土木用複合体。
【請求項５】
ジオグリッドと遮水シートが連結されてなる土木用複合体を用いて遮水機能を有する土構造物を構築するための構築方法であって、地盤面或いは転圧面への補強材の敷設、盛土、転圧を繰り返して目的の完成高さに到達する以前に、該盛土が前記土木用複合体を構成する遮水シート部分の長さに対応する高さになった段階で、前記土木用複合体を構成するジオグリッド部分を前記盛土上に敷設し、前記土木用複合体を構成する遮水シート部分を法面に沿って敷設し、その後、前記工程を繰り返して目的の完成高さを持った土構造物を構築することを特徴とする土構造物の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物処分場や貯水構造物等の遮水機能を有する法面に用いて有利な土木用複合体と、この土木用複合体を用いた土構造物を構築するための方法と、に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
廃棄物処分場や貯水構造物においては、水が土壌中に浸透することがないように底面及び法面を遮水することが行われる。最近の廃棄物処分場では、遮水性を有する法面を鉛直又は急勾配で構築することにより限られた用地で最大限の容積を確保することが求められている。
【０００３】
このような要求を満足するために、種々の遮水性能を有する法面の構築方法が提案されている。例えば、特許文献１に記載された技術は、急勾配の遮水法面を有する廃棄物処分場などの造成に利用される補強土工法であり、崖地から離れた位置に基礎を設け、この基礎に擁壁を順次構築し、擁壁と崖地との間に遮水性盛土を施工し、これに補強材を埋設して先端を擁壁に連結し、その後、擁壁と盛土との間に間詰材を埋め戻すものである。この技術では、鉛直又は鉛直に近い急勾配の法面の補強土工法を実現することができる。
【０００４】
また、特許文献２に記載された技術は、複数の遮水シートを敷設する作業を簡易に行うようにしたものであり、法面に敷設される複数の遮水シートを、各遮水シートの傾斜方向上流側の接続部分に於いて、傾斜方向上流側の遮水シートの下端部分を傾斜方向下流側の遮水シートの上面に重ねて配置するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２３２２３２号公報
【特許文献２】特開平８−３２３３１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の技術は、補強材を埋設することにより補強したセメント安定材からなる遮水性盛土を構築することで、鉛直又は鉛直に近い急勾配の遮水性壁面を構築するものである。しかし、工事内容が煩雑であり、施工、養生にかかる期間が長い等の問題がある。
【０００７】
また特許文献２の技術は、法面上に複数の遮水シートを敷設する際の技術であるが、法面に対し遮水シートを固定する際に、固定釘を用いている。このため、引張力がかかった時に、固定釘の部分に応力が集中して、シートが引裂かれる虞がある。
【０００８】
本発明の目的は、鉛直又は鉛直に近い急勾配を持った法面を遮水化する際に用いて有利な土木用複合体と、この土木用複合体を利用した土構造物の構築方法と、を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明に係る土木用複合体は、ジオグリッドと遮水シートが連結されてなり、遮水シートの一部に３次元網状体を有する排水材が貼り付けられているものである。
【００１０】
上記土木用複合体に於いて、ジオグリッドと遮水シートが熱溶着によって連結されているか、接着によって連結されているか、更に、ホットメルト接着剤による接着で連結されていることがこのましい。
【００１１】
本発明に係る土構造物の構築方法は、ジオグリッドと遮水シートが連結されてなる土木用複合体を用いて遮水機能を有する土構造物を構築するための構築方法であって、地盤面或いは転圧面への補強材の敷設、盛土、転圧を繰り返して目的の完成高さに到達する以前に、該盛土が前記土木用複合体を構成する遮水シート部分の長さに対応する高さになった段階で、前記土木用複合体を構成するジオグリッド部分を前記盛土上に敷設し、前記土木用複合体を構成する遮水シート部分を法面に沿って敷設し、その後、前記工程を繰り返して目的の完成高さを持った土構造物を構築することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る土木用複合体では、ジオグリッドと遮水シートとが連結されているため、ジオグリッド部分を盛土に埋設し、遮水シート部分で法面を覆うことで法面を遮水シートによって遮水することができる。また、ジオグリッド部分を盛土に埋設し、遮水シート部分を他の遮水材と連結することにより、法面を遮水材によって遮水することができる。なお、遮水シートあるいは遮水材とジオグリッドは、形状が異なるため、工事現場で連結する場合、困難を伴う。本発明では、遮水シートとジオグリッドを予め連結した土木用複合体を使用することにより、工事現場での連結を容易に行うことができるようにしたものである。このため、法面の勾配が鉛直又は鉛直に近い急勾配であっても遮水材の敷設作業を容易に進めることができる。そして、敷設作業を容易に進めることができるのに伴って安全性も確保することができ有利である。
【００１３】
また、本発明に係る土構造物の構築方法では、地盤面或いは転圧面への補強材の敷設、盛土、転圧を繰り返して、盛土が遮水材の長さに対応する高さになった段階で、土木用複合体を構成するジオグリッド部分を前記盛土上に敷設して固定し、前記土木用複合体を構成する遮水シート部分を法面に沿って敷設するか又は、前記土木用複合体を構成する遮水シート部分と遮水材を連結した後、遮水材を法面に沿って敷設するようにしたので、盛土に固定した土木用複合体に遮水材を固定することができる。
【００１４】
このように、ジオグリッドを盛土に固定した後、遮水材を法面に沿って敷設することができるため、鉛直又は鉛直に近い急勾配の法面に対する遮水材を施工する際にも、作業を盛土上から進行させることが可能となり、安全に且つ容易に作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】土木用複合体（摩擦固定材）Ａの構成を説明する図である。
【図２】土木用複合体Ｄの構成を説明する図である。
【図３】第１の構築方法に用いる材料を説明する断面図である。
【図４】第一の構築方法に用いる遮水材の構成を説明する図である。
【図５】土構造物を構築する手順を説明する図であり、一連の工程の最初の工程を実施する際の状態を説明する図である。
【図６】土構造物を構築する手順を説明する図であり図５に連続した工程を示すものである。
【図７】土構造物を構築する手順を説明する図であり図６に連続した工程を示すものである。
【図８】法面に沿って遮水材を敷設すると共に該遮水材を盛土内に固定する手順を説明する図である。
【図９】法面に沿って遮水材を敷設すると共に該遮水材を盛土内に固定する手順を説明する図である。
【図１０】法面に沿って遮水材を敷設すると共に該遮水材を盛土内に固定する手順を説明する図である。
【図１１】法面に沿って遮水材を敷設すると共に該遮水材を盛土内に固定する手順を説明する図である。
【図１２】法面に沿って遮水材を敷設すると共に該遮水材を盛土内に固定する手順を説明する図である。
【図１３】土構造物の完成に至る過程を説明する図である。
【図１４】第二の構築方法での土木用複合体の配置の一例を説明する断面図である。
【図１５】法面に沿って土木用複合材Ｄを敷設すると共に盛土内に固定する手順を説明する図である。
【図１６】法面に沿って土木用複合材Ｄを敷設すると共に盛土内に固定する手順を説明する図である。
【図１７】土構造物の完成に至る過程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の土木用複合体及び土構造物の構築方法の好ましい実施の形態について説明する。先ず、図１、２により土木用複合体Ａ、Ｄの構成について説明する。
【００１７】
図１に於いて、土木用複合体Ａは、ジオグリッド４ｂと、遮水シート４ａが連結されて構成されている。
【００１８】
ジオグリッド４ｂと遮水シート４ａは、面方向に重ね合わされていてもよく、長手方向に連結されていてもよく、面方向への重ね合せ部分を有しつつ長手方向に連結されていてもよい。
【００１９】
土木用複合体Ａに於いて、ジオグリッド４ｂに連結される遮水シート４ａの長さを限定するものではない。即ち、遮水シート４ａを目的の法面に遮水性を付与するために施工する場合、該遮水シート４ａの長さは充分に法面を覆うことが可能な程度であることが必要である。また目的の法面に施工された遮水材を土木用複合体に連結することで、該法面に遮水性を不要するような場合、遮水シート４ａは遮水材をジオグリッド４ｂに連結することが可能な程度の長さであれば良い。
【００２０】
また、ジオグリッド４ｂと遮水シート４ａとの連結方式については特に限定するものではなく、熱溶着、接着、連結治具を用いた機械的な連結、縫製等の手段を選択して連結することが可能であるが、熱溶着または接着を用いて連結することが好ましく、ホットメルト接着剤による接着によって連結することが更に好ましい。ホットメルト接着剤を用いて、ジオグリッド４ｂと遮水シート４ａを面方向への重ね合わせ部分を有しつつ長手方向に連結することにより、安定で高い連結強度を確保することが可能である。
【００２１】
図１に示す例では、ジオグリッド４ｂと遮水シート４ａとは熱溶着によって連結されている。即ち、ジオグリッド４ｂの端部と、遮水シート４ａの端部を重ね合わせ、この重ね合わせ部分を加熱することで両者の接触面を溶着している。
【００２２】
連結強度と信頼性、およびコストを考慮すると、熱溶着が好適な連結方法である。但し、ジオグリッドと遮水シートを、溶着する場合、その形状が異なることから、工事現場等でシート同士の溶着に用いる方法で高い連結強度を得るのは困難である。本発明では、ジオグリッド４ｂと遮水シート４ａを予め連結した土木用複合体Ａを用いることにより、工事現場での最小限の手間により、連結することができる。
【００２３】
土木用複合体Ａの製造にあたっては、少なくとも片方の材料を、半溶融状態にして、溶着することが好ましく、例えば、溶融押し出しされた遮水シートが、表面のみ一部固化し、内部が溶融している、半溶融状態で、ジオグリッドと溶着する等の方法が好ましく用いられる。
【００２４】
図２に示す実施例では、土木用複合体Ｄのジオグリッド８ｂと遮水シート８ａとはホットメルト接着剤によって連結されている。即ち、遮水シート８ａの端部に、ホットメルト接着剤をアプリケーターで溶融し、ノズルを通してビード状に塗布してホットメルト接着材８ｄとし、これにジオグリッド８ｂの端部を重ね合わせることにより両者を接着している。
【００２５】
なお、ホットメルト接着剤による連結の方法としては、上記の他にも、ジオグリット８ｂまたは遮水シート８ａの一方または両方に、ホットメルトアプリケーターで加熱、溶融したホットメルト接着剤を、ノズルやスリットを通して、点状、ビード状、らせん状、面状に塗布した後、接着剤が溶融した状態で両方を重ねて貼り合わせる等の方法で実施することができ、塗布した後に接着剤を一旦固化させ、貼り合わせる際に再度加熱して溶融させることもできる。この場合、再加熱の方法としては、熱板、熱風、赤外線等で接着剤又は材料を加熱する方法や、電磁波誘導加熱等で接着剤又は材料を発熱させる方法等を用いることができる。
【００２６】
ホットメルト接着剤としては、本実施例では、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤を用いているが、このほかにも、ポリウレタン系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系、ポリアミド系、ポリエステル系、熱可塑性エラストマー系、スチレン−ブタジエン共重合体系、スチレン−イソプレン共重合体系などの樹脂を成分としたものを単独で用いられても併用されてもよい。
【００２７】
ホットメルト接着剤以外にも、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレ−ト系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、ポリオレフィン系接着剤、セルロ−ス系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、フェノ−ル樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤等の溶剤型、エマルジョン型、無溶剤型等の接着剤を用いることもできる。
【００２８】
接着の安定性、コスト、作業工程等を考慮すると、ホットメルト接着剤による接着が最も好ましく用いられる。
【００２９】
上記のように、ホットメルト等の溶着または接着によりジオグリッドと遮水シートを、連結する場合、その形状が異なることから、工事現場等でシート同士を連結する方法で高い連結強度を得るのは困難である。本発明では、ジオグリッドと遮水シートを予め連結した土木用複合体を用いることにより、工事現場での最小限の手間により、連結することができ、高い信頼性を確保することができる。
【００３０】
土木用複合体を構成するジオグリッドは格子状の高分子材料であり、補強土壁を構築する際に盛土に敷設される盛土補強用の面状補強材や層厚管理材に用いられるものであるが、本発明の目的を満たすために、強度、厚さ、高分子材料の太さ、縦横方向の間隔等を適宜調整したものを用いることが可能である。
【００３１】
ジオグリッドとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエステル、ポリアミド等の単独の高分子材料からなるもの、または、これらの高分子材料を被覆材とし、更に、アラミド繊維、高延伸ポリプロピレン繊維、高延伸ポリプロピレンテープ、高延伸ポリアセタール繊維等の高強度繊維またはテープ等を芯材として含むものを用いることもできる。
【００３２】
ジオグリッドの長さについては、盛土補強に必要な長さにして盛土補強の機能を遮水材の固定の機能の両方をもたせることもでき、それより短い長さとして、遮水材の固定の機能のみをもたせることもできる。
【００３３】
土木用複合体を構成するジオグリッドとしては、通常、引張強度２０ｋＮ／ｍ〜１２００ｋＮ／ｍのものが用いられ、遮水材の固定の機能のみを持たせる場合には、２０ｋＮ／ｍ〜１００ｋＮ／ｍ程度のものが用いられる。遮水シート４ａとしては、通常、厚み１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ程度のものが用いられる。
【００３４】
また、ジオグリッドと遮水シートとの連結強度としては、１０ｋＮ／ｍ以上のものが好ましく用いられる。遮水シートとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、加硫ゴム、塩化ビニル、熱可塑性ゴム、ポリウレタン等の高分子材料からなるものが用いられる。
【００３５】
本実施例においては、遮水シートとしては、厚さ１．５ｍｍ、ＥＶＡ製のものを用いる。ジオグリッドとしては、超延伸ポリプロピレンテープの芯材およびＥＶＡ製の被覆材からなる、基準強度６４ｋN／ｍのものを用いる。この遮水シートとジオグリッドの連結強度（引張強度）は、１４ｋＮ／ｍである。
【００３６】
上記の如く構成された土木用複合体では、盛土上にジオグリッドが位置するように敷き込んで該ジオグリッドを固定することで、全体を固定することが可能である。そして、遮水材シートを法面の表面に敷き込むことで、該法面に遮水性を発揮させることが可能である。遮水シートを法面上に敷き込む際には、ジオグリッドを介して土木用複合体が安定した状態で固定されているため、安全性を確保した作業を実現することが可能である。
【００３７】
図２に示すように、土木用複合体Ｄの遮水シート部分８ａには、排水材８ｃが配置される。又は保護マットを配置することも好ましく行われる。保護マットまたは排水材８ｃは、遮水シート８ａと法面との間に介在して遮水シート８ａを法面を構成する材に直接接触することを防ぐものである。このため、保護マットまたは排水材としては、この機能を発揮し得るものであれば良く、素材を限定するものではない。保護マットとしては、例えば、不織布を用いることができる。排水材としては、例えば３次元網状構造体を用いることができる。本実施例では、排水材として３次元網状構造体の両面に不織布を積層した排水材を用いている。
【００３８】
不織布、排水材の形成方法としては、遮水シート部分の敷設した後に法面と接触する側の面に、不織布、排水材を熱溶着するか、接着剤を用いて接着するのが好ましく、ホットメルト接着材８ｄを用いて接着するのが最も好ましい。ホットメルト接着材８ｄおよびその接着方法は、前記したジオグリッドと遮水シートの接着に用いるホットメルト接着剤およびその接着方法を用いることができる。
【００３９】
不織布、排水材料を、遮水シート部分の全面に渡って形成しても良いが、遮水シート部分同士の接着が容易となるように、同図の平面図に示すように、遮水シート部分の一部にのみ形成し、遮水シート８ａのみからなる部分を残しておくことも好ましく行われる。
【００４０】
また、土木用複合体Ａの場合、遮水シート４ａに、別の遮水シートまたは遮水材を連結して使用することも行われる。この場合、遮水シート４ａと遮水シートまたは遮水材の連結は、熱溶着、ホットメルト接着剤を用いた接着、連結治具を用いた機械的な連結、縫製等の方法で行われ、通常、工事現場で用いられる装置により、容易に行われ、かつ、充分な連結強度を得ることができる。すなわち、盛土上に土木用複合体Ａを固定し、その遮水シート４ａ部分に連結した遮水シートまたは遮水材を法面の表面に敷きこむことで、容易かつ安全な作業により、遮水材を法面に固定することができる。
【００４１】
次に、土構造物の構築方法について図を用いて説明する。
【００４２】
本実施例の第一の構築方法では、土木用複合体Ａは盛土に埋設されて敷設されており、この土木用複合体Ａの遮水シート４ａに遮水材３を連結し、この遮水材３によって法面Ｃに遮水性を付与している。このため、土木用複合体Ａは摩擦固定材４として利用される。一方、本実施例の第二の構築方法では、土木用複合体Ｄのジオグリッド部分８ｂは盛土に埋設されて敷設されており、土木用複合体Ａの遮水シート部分８ａは法面Ｃ上に敷設されている。
【００４３】
まず、本実施例の第一の構築方法について図４〜図１３により説明する。
【００４４】
補強材１は、盛土内に敷設され、盛土全体の安定に寄与する。補強材１としては、例えば、盛土補強用として一般的に用いられている、ジオグリッド、ジオテキスタイル等の面状補強材を利用することが可能である。
【００４５】
法面材２は、補強材１に連結（土のうの場合は巻き込みによる固定）され、法面の土留めの役割りを担う。法面材２としては、鋼製枠、コンクリートブロック、土のう等が用いられる。
【００４６】
法面に敷設される遮水材３は、遮水シートとそれを保護する保護マットもしくは排水材により構成される。遮水シートとそれを保護する保護マットもしくは排水材は個別でもよいが、施工性、施工の手間を考えると、一体化された方が望ましい。
【００４７】
このため、本実施例の第一の構築方法では、図４に示すように構成した遮水材３を用いている。この遮水材３は、表面側に遮水性を有する遮水シート３ａを配置すると共に裏面側に保護マットまたは排水材３ｂを配置し、両者を一体化して構成されている。そして、法面に敷設する際には、保護マット又は排水材３ｂを法面に接触させて遮水シート３ａを法面の表面となるように配置される。このため、盛土に対し遮水シート３ａを直接接触させることがなく、該遮水シート３ａの保護をはかることが可能である。
【００４８】
保護マットまたは排水材３ｂは、遮水シート３ａと法面との間に介在して該遮水シート３ａを法面を構成する材に直接接触することを防ぐものである。このため、保護マットまたは排水材３ｂとしてはこの機能を発揮し得るものであれば良く、素材を限定するものではない。保護マットとしては、例えば、不織布を用いることができる。排水材としては、例えば３次元網状構造体、ストリップドレーン等を用いることができる。本実施例では、３ａとしては、ＥＶＡ製の遮水シート、３ｂとして３次元網状構造体の両面に不織布を積層した排水材を用いている。
【００４９】
通常、保護マットとして不織布を用いた場合には、水分を含むと重量が大きくなり過大な引張力が働く。そのため透水性の高い、例えば３次元網状体を有する排水材を用いれば、重量軽減にも寄与できる。
【００５０】
摩擦固定材４は、遮水材３の重量と廃棄物埋立時の引張力に抵抗するものである。本実施例では、摩擦固定材４として前述した土木用複合体Ａを用いている。
【００５１】
本実施例に係る土構造物の構築方法は、予め設定された目的の完成高さを持った土構造物を構築する際に、地盤面或いは転圧面への補強材の敷設、盛土、転圧を繰り返すことで、前記完成高さよりも低い中間土構造物を構築し、この中間土構造物の高さが遮水材３の長さに対応する高さになった段階で、先ず、土木用複合体Ａ（摩擦固定材４）を構成するジオグリッド４ｂ部分を盛土上に敷設して固定し、摩擦固定材４を構成する遮水シート４ａ部分と遮水材３を連結し、遮水材３を法面Ｃに沿って敷設することで、中間土構造物の法面Ｃに遮水性を持たせ、更に、前記した各工程を繰り返して目的の完成高さを持った土構造物を構築するものである。
【００５２】
本実施例に係る土構造物の構築方法は、先ず、図５に示すように、底面Ｂに目的の法面Ｃに沿って複数の法面材２を並べて配置し、夫々の法面材２に補強材１を接続し、敷設する。
【００５３】
そして、図６に示すように、底面Ｂ上に盛土１３を施したとき、この盛土１３の法面Ｃ側は法面材２によって規定される。次いで図７に示すように、盛土１３の上面を転圧機１４によって転圧し、土砂を転圧して平坦な転圧面を形成する。
【００５４】
上記の如くして法面材２の設置、補強材１による地盤面或いは転圧面の補強、盛土、転圧、からなる一連の工程を経た後、この転圧面の上面であって法面Ｃ側に法面材２を設置し、転圧面の上面に補強材１を設置して該転圧面を補強し、盛土１３し、転圧機１４による転圧からなる一連の工程を繰り返す。
【００５５】
上記工程を繰り返すことによって盛土１３を構築し、目的の完成高さに到達する以前の段階で、且つ遮水材３の長さに対応する高さになったとき、次の手順により、遮水材３の敷設を行う。
【００５６】
ここで、遮水材３の長さに対応する高さとは、遮水材３の長さと高さとが一致するという意味ではなく、遮水材３の摩擦固定材４と連結された側を盛土１３の法面材２に接近させた位置上に配置して法面Ｃに沿って敷設したとき、他端（自由端）が下方にある遮水材３に重ね合わさるような高さであることをいうものとする。
【００５７】
先ず、図８に示すように、立ち上げた盛土の天端スペースに、遮水材３と摩擦固定材４を準備する。
【００５８】
次いで図９に示すように、遮水材３の展開を行う。そして、展開完了後に遮水材３同士の縦接合５および遮水材３と摩擦固定材４の横接合６を行う。縦接合５及び横接合６の接合方法は熱溶着、機械的接続、接着剤による接合等を選択することにより行う。この時、遮水材３の落下防止のために，例えばアンカー等を用いた落下防止装置７を摩擦固定材４に設置しておく。
【００５９】
次いで、図１０に示すように、遮水材３を盛土法面に所定の位置まで下ろす。特に、既に盛土法面に敷設済みの遮水材３との横接合６ａは風等によるまくれ上がりがないように面ファスナー等で接合しておく。このとき、水の漏れを防止するため、遮水材３どうしは、瓦状に充分に重ね合わせを行う。また縦接合５ａはガスケットのような付属品を用いて接合することも可能である。
【００６０】
次いで、図１１に示すように、盛土上に、摩擦固定材４を敷設する。
【００６１】
上記の如くして盛土上に摩擦固定材４を敷設した後、図１２に示すように、法面材２を設置し、補強材１を敷設する。所定数の法面材２を設置した後、盛土、転圧を行う。
【００６２】
これにより、遮水材３は、摩擦固定材４を介して盛土１３内に固定される。更に、上記工程を繰り返すことで、盛土１３を構築してゆく。
【００６３】
その後、図１３に示すように、再度前述した法面材２の設置、補強材１による盛土１３の補強、盛土１３、転圧、遮水材３及び摩擦固定材４の敷設、からなる一連の工程を進行させ、盛土１３の転圧面が目的の完成高さに到達したとき、目的の土構造物が構築される。
【００６４】
盛土１３が目的の完成高さに到達したときにも前述と同様の手順によって法面Ｃに遮水材３が敷設され、遮水材３は、摩擦固定材４を介して盛土内に固定される。
【００６５】
なお、最上部には、管理用道路等アスファルト、コンクリート舗装がなされたり、他の構造物を構築するために、盛土１３以外の材料が積上げられる場合があり、遮水材３の盛土１３中への固定方法としては、摩擦固定材４を用いる方法、遮水材３を補強材１に直接連結する方法、遮水材３を土の中に埋め込む方法等を用いることができ、中間高さの場合と同じ方法でも異なった方法でもよい。
【００６６】
次いで、本実施例の第二の構築方法について図１４〜図１７により説明する。尚、第一の構築方法と同一の工程又は類似した工程については参考として前述した図を参照して説明する。
【００６７】
補強材１は、盛土内に敷設され、盛土全体の安定に寄与する。補強材１としては、例えば、盛土補強用として一般的に用いられている、ジオグリッド、ジオテキスタイル等の面状補強材を利用することが可能である。
【００６８】
法面材２は、補強材１に連結（土のうの場合は巻き込みによる固定）され、法面の土留めの役割りを担う。法面材２としては、鋼製枠、コンクリートブロック、土のう等が用いられる。
【００６９】
本実施例の第二の構築方法においては、本発明の土木用複合体の遮水シート部分８ａを法面に敷設する。法面に敷設される遮水シート部分８ａには保護マットまたは排水材８ｃが形成されているのが好ましい。
【００７０】
このため、本実施例の第二の構築方法では、図２に示すように構成した土木用複合体Ｄが用いられる。
【００７１】
本実施例に係る土構造物の構築方法は、予め設定された目的の完成高さを持った土構造物を構築する際に、地盤面或いは転圧面への補強材の敷設、盛土、転圧を繰り返すことで、前記完成高さよりも低い中間土構造物を構築し、この中間土構造物の高さが遮水シート部分８ａの長さに対応する高さになった段階で、先ず、土木用複合体Ｄを構成するジオグリッド８ｂ部分を盛土上に敷設して固定し、遮水シート部分８ａを法面Ｃに沿って敷設することで、中間土構造物の法面Ｃに遮水性を持たせ、更に、前記した各工程を繰り返して目的の完成高さを持った土構造物を構築するものである。
【００７２】
本実施例に係る土構造物の構築方法は、先ず、図５に示すように、底面Ｂに目的の法面Ｃに沿って複数の法面材２を並べて配置し、夫々の法面材２に補強材１を接続し、敷設する。
【００７３】
そして、図６に示すように、底面Ｂ上に盛土１３を施したとき、この盛土１３の法面Ｃ側は法面材２によって規定される。次いで図７に示すように、盛土１３の上面を転圧機１４によって転圧し、土砂を転圧して平坦な転圧面を形成する。
【００７４】
上記の如くして法面材２の設置、補強材１による地盤面或いは転圧面の補強、盛土、転圧、からなる一連の工程を経た後、この転圧面の上面であって法面Ｃ側に法面材２を設置し、転圧面の上面に補強材１を設置して該転圧面を補強し、盛土１３し、転圧機１４による転圧からなる一連の工程を繰り返す。
【００７５】
上記工程を繰り返すことによって盛土１３を構築し、目的の完成高さに到達する以前の段階で、且つ土木用複合体の遮水シート部分８ａの長さに対応する高さになったとき、次の手順により、土木用複合体Ｄの敷設を行う。
【００７６】
ここで、土木用複合体Ｄの遮水シート部分８ａの長さに対応する高さとは、土木用複合体Ｄの遮水シート部分８ａの長さと高さとが一致するという意味ではなく、土木用複合体Ｄの遮水シート部分８ａを盛土１３の法面材２に接近させた位置上に配置して法面Ｃに沿って敷設したとき、他端（自由端）が下方にある土木用複合体Ｄの遮水シート部分８ａに重ね合わさるような高さであることをいうものとする。
【００７７】
先ず、図１５に示すように、立ち上げた盛土の天端スペースに、土木用複合体Ｄを準備する。
【００７８】
次いで図１６に示すように、土木用複合体Ｄの展開を行う。必要により、土木用複合体Ｄどうしの縦接合５を、熱溶着または接着剤によって行っても良い。具体的には図２の土木用複合体Ｄの、遮水シート８ａの保護マットまたは排水材８ｃが形成されていない部分を、もう一枚の土木用複合体Ｄに貼り合わせ、熱溶着して接合する。この場合、接合後には、横方向に保護マットまたは排水材８ｃが連続的に形成されるように、隙間無く接合することが好ましい。
【００７９】
次いで、土木用複合材Ｄの遮水シート部分８ａを盛土法面に所定の位置まで下ろす（図１０参照）。特に、既に盛土法面に敷設済みの土木用複合材の遮水シート部分８ａとの横接合６ａは風等によるまくれ上がりがないように面ファスナー等で接合しておく。このとき、水の漏れを防止するため、土木用複合材８どうしは、瓦状に充分に重ね合わせを行う。また縦接合５ａはガスケットのような付属品を用いて接合することも可能である。
【００８０】
次いで、盛土上に、土木用複合体Ｄのジオグリッド部分８ｂを敷設する（図１１参照）。
【００８１】
上記の如くして盛土上に土木用複合体Ｄのジオグリッド部分８ｂを敷設した後、法面材２を設置し、補強材１を敷設する。所定数の法面材２を設置した後、盛土、転圧を行う（図１２参照）。
【００８２】
これにより、土木用複合体Ｄはそのジオグリッド部分８ｂが盛土１３内に固定され、それに連結されている遮水シート部分８ａが法面上に固定される。更に、上記工程を繰り返すことで、盛土１３を構築してゆく。
【００８３】
なお、土木用複合体Ｄのジオグリッド部分８ｂは、補強材１と接して敷設こともできるが、図１４に示すように、ジオグリッド部分８ｂと補強材１の間に盛土の層を介在させることも可能である。
【００８４】
その後、図１７に示すように、再度前述した法面材２の設置、補強材１による盛土１３の補強、盛土１３、転圧、土木用複合体Ｄの敷設、からなる一連の工程を進行させ、盛土１３の転圧面が目的の完成高さに到達したとき、目的の土構造物が構築される。
【００８５】
盛土１３が目的の完成高さに到達したときにも前述と同様の手順によって土木用複合体Ｄの遮水シート部分８ａが法面Ｃに敷設され、ジオグリッド部分８ｂが盛土内に固定される。
【００８６】
なお、最上部には、管理用道路等アスファルト、コンクリート舗装がなされたり、他の構造物を構築するために、盛土１３以外の材料が積上げられる場合があり、遮水材３の盛土１３中への固定方法としては、摩擦固定材４を用いる方法、遮水材３を補強材１に直接連結する方法、遮水材３を土の中に埋め込む方法等を用いることができ、中間高さの場合と同じ方法でも異なった方法でもよい。
【００８７】
以下、本実施例の第一の構築方法および第二の構築方法に共通する、法面に敷設された遮水材（第一の構築方法の場合）または遮水シート部分（第二の構築方法の場合）同士の接合について説明する。以下、遮水材または遮水シート部分を遮水部材という。
【００８８】
法面に敷設された遮水部材同士の接合については、各中間高さの盛土に遮水部材を敷設した後、次ぎの盛土を構築する前に実施するのが、安全上好ましい方法である。  
【００８９】
既に盛土法面の下方に敷設済みの遮水部材が存在するとき、この遮水部材との横接合については、この連結部位のレベルが貯留水水位よりも下方であるときには熱溶着によって連結することが好ましい。また連結部位のレベルが貯留水水位よりも上方であるときには熱溶着、接着剤、重ね合わせ、ガスケットを用いた連結等を用いることができるが、敷設済みの遮水部材の上に充分重ね合せをとって、瓦状に重ね合わせるのが好ましい方法であり、この方法によれば、熱溶着をしなくても水漏れを防止することができる。
【００９０】
急傾斜な法面での、遮水シートの熱溶着作業は危険を伴うが、本発明において、貯留水水位よりも上方での熱溶着作業を瓦状の重ね合わせで行うことにより、安全に作業することができる。更に、本発明では、法面が急傾斜であるため、瓦状の重ね合わせによる水漏れ防止効果が大きいという特徴を有するため、瓦状の重ね合わせが有効である。なお、瓦状の重ね合わせの場合において、風などによるめくれを防ぐため、面ファスナー等で遮水部材同士を固定することが好ましい。
【００９１】
一方、並行して敷設される遮水部材同士の、縦接合については、熱溶着、接着剤、ガスケットを用いた連結等を用いることができる。
【００９２】
なお、遮水部材同士の接合については、上記したように、各中間高さの盛土に遮水部材を敷設した後、次ぎの盛土を構築する前以外に、行うこともできる。例えば、下方の接合は、盛土構築時に行い、上方の接合については、廃棄物を埋立てを開始した後、所定の高さまで廃棄物埋立てが進んだ時点で、廃棄物自体を足場として適切な接合作業を行うことも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明の土構造物の構築方法は、廃棄物処理場や貯水構造物のように、遮水性を持った法面を有する土構造物を構築する際に利用して有利である。
【符号の説明】
【００９４】
Ａ、Ｄ                  土木用複合体
Ｂ                      地盤面
Ｃ                      法面
１                      盛土補強材
２                      法面材
３                      遮水材
３ａ                    遮水シート
３ｂ                    保護マットまたは排水材
３ｃ                    端部
４                      摩擦固定材（土木用複合体Ａ）
４ａ                    遮水シート
４ｂ                    ジオグリッド
５、５ａ                縦接合
６、６ａ                横接合
７                      落下防止装置
８ａ                    遮水シート
８ｂ                    ジオグリッド
８ｃ                    保護マットまたは排水材
８ｄ                    ホットメルト接着材
１３                    盛土
１４                    転圧機
【図１】
0005388646.tif 000002
【図２】
0005388646.tif 000003
【図３】
0005388646.tif 000004
【図４】
0005388646.tif 000005
【図５】
0005388646.tif 000006
【図６】
0005388646.tif 000007
【図７】
0005388646.tif 000008
【図８】
0005388646.tif 000009
【図９】
0005388646.tif 000010
【図１０】
0005388646.tif 000011
【図１１】
0005388646.tif 000012
【図１２】
0005388646.tif 000013
【図１３】
0005388646.tif 000014
【図１４】
0005388646.tif 000015
【図１５】
0005388646.tif 000016
【図１６】
0005388646.tif 000017
【図１７】
0005388646.tif 000018