(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の切削チップを円筒状シャンクの端部に所要間隔で固着してなり、軸線回りに回転可能に且つ軸線方向に移動可能にコアドリル装置に取り付けて被切削物を円形に切削するために使用されるコアビットであって、円筒状シャンクの端部付近又は円筒状シャンクの端部付近及び切削チップが磨耗したコアビットの再生方法において、複数の削り屑排出ブレードを、円筒状シャンクの磨耗した端部付近の外面周囲に、コアビットの回転方向に対して円筒状シャンクの端部方向に傾斜させて、所要間隔で固着させるブレード固着工程を含み、再生されたコアビットの回転による被切削物の切削に際して、発生した削り屑スラッジが、コアビットの回転と共に軸線回りに旋回する削り屑排出ブレードにより、円筒状シャンクの基部方向に押圧されるようにしたことを特徴とする磨耗したコアビットの再生方法。
【請求項２】
前記ブレード固着工程において、複数の削り屑排出ブレードを、円筒状シャンクの磨耗した端部付近の外面周囲に、コアビットの回転方向に対して円筒状シャンクの端部方向に傾斜させて且つ切削チップの切削半径を越えない回転半径で旋回し得るように、所要間隔で固着させるようにした請求項１に記載の磨耗したコアビットの再生方法。
【請求項３】
磨耗した切削チップを新しい切削チップに付け替えるチップ付け替え工程をさらに含む請求項１又は２に記載の磨耗したコアビットの再生方法。
【請求項４】
前記削り屑排出ブレードとして、切削使用により磨耗し、回収された使用済みの切削チップが転用された請求項１〜３の何れか記載の磨耗したコアビットの再生方法。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載のコアビットの再生方法により再生されたコアビット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アスファルトコンクリート、セメントコンクリートその他を円形に切削するために用いるコアビットに関する。詳細には、本発明は、前記のような切削使用により磨耗したコアビットの再生方法及びそれにより再生されたコアビットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、アスファルトコンクリート等の舗装路面の補修等に際して、マンホール金枠周囲の舗装路面を円形に切削するために、例えば直径１〜２ｍのような大径のコアビットが使用される（特許文献２参照）。
【０００３】
前記コアビットとして、複数の切削チップを円筒状シャンクの端部にロウ付けやレーザ溶接その他の溶接法等により所要間隔で固着してなる構造のものが周知であり、このようなコアビットは、これを軸線回りに回転可能に且つ軸線方向に移動可能に種々の形態のコアドリル装置に取り付けて使用され、通常、切削個所には、切削チップと被切削物との潤滑、切削チップの冷却、切削チップ等に付着した削り屑スラッジの洗浄等のために水が供給される（特許文献１〜３参照）。
【０００４】
前記コアビットの円筒状シャンクは、通常、所要の物性と厚みを有する炭素鋼材等から形成され、また切削チップは、多くの場合、ダイヤモンド砥粒と結合剤を混合して焼結してなるダイヤモンドチップ等から形成されている。これらの円筒状シャンク及び切削チップは何れも、被切削物に対するコアビットによる切削使用に伴って磨耗するが、その場合、前記切削チップは、特に厚み方向（シャンク半径方向）及び高さ方向（シャンク軸線方向）に磨耗して縮小し、また前記円筒状シャンクも、前記切削チップの特に厚み方向の磨耗に伴って、特に端部付近において内外面共に厚み方向に磨耗して肉薄になる。
【０００５】
前記のように円筒状シャンクの端部付近及び切削チップが磨耗したコアビットについては、例えば、円筒状シャンクの端部付近における厚み方向の磨耗が許容限度以内にあるときは、該円筒状シャンクをそのまま使用して、磨耗した切削チップを新しい切削チップに付け替えることにより再使用可能に再生され、また円筒状シャンクの端部付近における厚み方向の磨耗が許容限度を越えているような場合は、前記切削チップの付け替えに先立って、円筒状シャンクの過剰磨耗部分を含む円筒部分を、円筒状シャンクの許容長さの範囲内において、切削チップと一体に所要長さにわたって切断除去することにより、再使用可能に再生されている。
【０００６】
しかしながら、従来の前記コアビットの再生方法には、端部付近が磨耗した円筒状シャンクが、継続使用又は再使用によって、切削チップ周辺に生じる削り屑スラッジの滞留や排出不良を生じ易く、それらによって端部付近における厚み方向の磨耗の進行が一層早まり、円筒状シャンクの使用寿命の短縮化を招き易いこと、またコアビットの再生に際して、磨耗した切削チップを新しい切削チップに付け替えるときや円筒状シャンクの過剰磨耗部分を含む円筒部分を切断除去するとき等に円筒状シャンクから取り外され、回収された使用済みの磨耗した切削チップが再利用不能として廃棄処理され、資源上の損失や環境上の悪影響を招く等の問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実公昭４６−３７７１２号公報
【特許文献２】特公昭６１−５２２８３号公報
【特許文献２】実公平０２−３０２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、従来技術の前記問題点に鑑み、端部付近が磨耗した円筒状シャンクの使用寿命を延長すると共にさらに使用済みの磨耗した切削チップを再利用することを可能にする、磨耗したコアビットの再生方法及び再生されたコアビットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決する、本発明に係るコアビットの再生方法は、請求項１に記載のように、複数の切削チップを円筒状シャンクの端部に所要間隔で固着してなり、軸線回りに回転可能に且つ軸線方向に移動可能にコアドリル装置に取り付けて被切削物を円形に切削するために使用されるコアビットであって、円筒状シャンクの端部付近又は円筒状シャンクの端部付近及び切削チップが磨耗したコアビットの再生方法において、複数の削り屑排出ブレードを、円筒状シャンクの磨耗した端部付近の外面周囲に、コアビットの回転方向に対して円筒状シャンクの端部方向に傾斜させて、所要間隔で固着させるブレード固着工程を含み、再生されたコアビットの回転による被切削物の切削に際して、発生した削り屑スラッジが、コアビットの回転と共に軸線回りに旋回する削り屑排出ブレードにより、円筒状シャンクの基部方向に押圧されるようにしたことを特徴としている。
【００１０】
前記コアビットの再生方法により再生されたコアビットによれば、コアビットの回転による被切削物の切削に際して、発生した削り屑スラッジが、コアビットの回転と共に軸線回りに旋回する削り屑排出ブレードにより、被切削物の切削断面と円筒状シャンク外面との間隙内において、円筒状シャンクの基部方向に押圧されるので、切削チップ周辺に発生した削り屑スラッジの滞留や排出不良が軽減されると共にそれらによって円筒状シャンクの端部付近における厚み方向の磨耗の進行が抑制されることになる。
【００１１】
前記削り屑排出ブレードは、円筒状シャンクの磨耗した端部付近の外面周囲に、必要に応じて、一重又は二重以上の配列や螺旋状の配列で複数にわたって、ロウ付けや溶接法等により固着される。前記削り屑排出ブレードは、前記作用を奏し得る限り、形状や傾斜角度等に特別の制限はないが、旋回に伴う削り屑スラッジの排出作用を高めるために、例えば端部が円筒状シャンクの基部方向に湾曲し、或いは屈曲していてもよい。
【００１２】
前記磨耗したコアビットの再生方法においては、コアビットの回転による被切断物の円形切削が所要の切削幅で円滑に行われるために、請求項２に記載のように、前記削り屑排出ブレードが、切削チップによる切削半径を越えない回転半径で旋回し得るように固着されることが通常好ましい。しかしながら、実際上は、切削チップによる切削半径を越える回転半径を有する削り屑排出ブレードがあっても、そのような削り屑排出ブレードは切削の進行や繰り返しに伴って磨耗し、その回転半径は結局は切削チップによる切削半径に略一致することになるので、切削施工上、大きな支障は生じない。
【００１３】
前記磨耗したコアビットの再生方法においては、切削チップの磨耗が許容限度に近い場合や許容限度に達しているような場合は、必要に応じて、請求項３に記載のように、磨耗した切削チップを新しい切削チップに付け替えるチップ付け替え工程が加えられる。
【００１４】
また、前記削り屑排出ブレードの材質に特別の制限はないが、それが被切削物やその削り屑スラッジと当接し得ることから、切削チップと同様に、ダイヤモンド砥粒と結合剤を混合して焼結したもの等から形成されることが好ましい。前記削り屑排出ブレードとして、例えば、請求項４に記載のように、切削使用により磨耗し、回収された使用済みの切削チップが転用されてもよく、その場合、使用済みの磨耗した切削チップの再利用、循環使用による資源の有効利用や環境負荷の低減に資することになる。また、前記使用済みの切削チップは、通常、円筒状シャンクの端部に沿って固着するために円弧状に湾曲しているので、これを、既述のように削り屑排出ブレードとして円筒状シャンクの磨耗した端部付近の外面周囲に固着する際に、前記の湾曲した凹部が円筒状シャンクの基部方向を向くように配置することにより、旋回に伴う削り屑スラッジの排出作用を高めることに寄与し得る。前記使用済みの磨耗した切削チップは、例えば、コアビットの再生に際して、磨耗した切削チップを新しい切削チップに付け替えるときや円筒状シャンクの過剰磨耗部分を含む円筒部分を切削チップと一体に所要長さにわたって切断除去するとき等に取り外され、回収される。
【００１５】
前記コアビットの再生方法により、請求項５に記載のように、複数の切削チップを円筒状シャンクの端部に所要間隔で固着してなり、軸線回りに回転可能に且つ軸線方向に移動可能にコアドリル装置に取り付けて被切削物を円形に切削するために使用されるコアビットであって、円筒状シャンクの端部付近又は円筒状シャンクの端部付近及び切削チップが磨耗したコアビットが再使用可能に再生され、複数の削り屑排出ブレードを、円筒状シャンクの磨耗した端部付近の外面周囲に、コアビットの回転方向に対して円筒状シャンクの端部方向に傾斜させて、所要間隔で固着してなる、再生されたコアビットが得られる。このように再生されたコアビットでは、その回転による被切削物の切削に際して、発生した削り屑スラッジが、コアビットの回転と共に軸線回りに旋回する削り屑排出ブレードにより、円筒状シャンクの基部方向に押圧されることになる。
【００１６】
前記再生されたコアビットでは、請求項２に記載の再生方法で得られるように、複数の削り屑排出ブレードが切削チップの切削半径を越えない回転半径で旋回し得るように、円筒状シャンクの磨耗した端部付近の外面周囲に固着されていてもよく、請求項３に記載の再生方法で得られるように、磨耗した切削チップを新しい切削チップに付け替えられていてもよく、また請求項４に記載の再生方法で得られるように、削り屑排出ブレードとして、切削使用により磨耗し、回収された使用済みの切削チップが転用されていてもよい。
【００１７】
本発明に係る前記再生されたコアビットは、例えば、特許文献１又は３等に記載のように、コアドリル装置における軸線方向に移動可能な回転駆動軸に回転可能に取り付けられ、或いは特許文献２に記載のように、コアドリル装置における回転不能に固設させた固定軸に軸線回りに回転可能に且つ軸線方向に移動可能に取り付けられて被切断物の円形切削に供され、前記コアドリル装置への取り付けに際しては、必要に応じて前記コアビットに所要長さの延長チューブ等が延設される。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、請求項１に係る発明によれば、削り屑排出ブレードの旋回による削り屑スラッジの排出促進作用により、端部付近が磨耗した円筒状シャンクの使用寿命を延長することを可能にするコアビットの再生方法を提供することができる。
【００１９】
請求項２に係る発明によれば、前記コアビットの再生方法において、削り屑排出ブレードが、切削チップによる切削半径を越えない回転半径で旋回するので、再生されたコアビットの回転による被切断物の円形切削を所要の切削幅で円滑に行うことができる。
【００２０】
請求項３に係る発明によれば、前記コアビットの再生方法において、削り屑排出ブレードを円筒状シャンクに固着するのみならず、磨耗した切削チップを新しい切削チップに付け替えるので、再生されたコアビットの切削機能を向上させることができる。
【００２１】
請求項４に係る発明によれば、前記コアビットの再生方法において、削り屑排出ブレードとして、切削使用により磨耗し、回収された使用済みの切削チップが転用されるので、使用済みの磨耗した切削チップの再利用、循環使用による資源の有効利用や環境負荷の低減に資することができる。
【００２２】
また、請求項５に係る発明によれば、コアビットの回転切削時に切削チップ周辺に生じる削り屑スラッジが、円筒状シャンクの磨耗した端部付近の外面周囲に所要の傾斜及び間隔で固着された複数の削り屑排出ブレードの旋回により、被切削物の切削断面と円筒状シャンク外面との間隙内において、円筒状シャンクの基部方向、即ち反端部方向への押圧力を受けて排出を促進されるので、切削チップ周辺における削り屑スラッジの滞留や排出不良を軽減させると共にそれらによって円筒状シャンクの端部付近における厚み方向の磨耗の進行を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１（Ａ）は、切削使用前におけるコアビットの厚みを誇張した端部付近縦断面を示す正面図、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示すコアビットの端部付近斜視図である。
【図２】図２（Ａ）は、図１（Ａ）に示すコアビットの切削使用により、円筒状シャンクの端部付近及び切削チップが磨耗したコアビットの厚みを誇張した端部付近縦断面を示す正面図、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）に示す磨耗したコアビットを削り屑排出ブレードの導入により再生してなるコアビットの厚みを誇張した端部付近縦断面を示す正面図、図２（Ｃ）は、図２（Ｂ）に示すような削り屑排出ブレードの導入によるコアビットの再生に際して、切削チップを新しい切削チップに付け替えたコアビットの厚みを誇張した端部付近縦断面を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明を図面に基づいて具体的に説明する。
図１（Ａ）及び（Ｂ）において、切削使用前のコアビット１は、複数の切削チップ２が円筒状シャンク３の端部に所要間隔でロウ付けやレーザ溶接法等により固着されて形成されている。円筒状シャンク３は、例えば、炭素鋼管や筒状に曲げ形成された炭素鋼板からなり、また切削チップ２は、例えば、円筒状シャンク３の端部に沿って湾曲した直方体状のダイヤモンドチップからなり、円筒状シャンク３の厚みｄを越える半径方向厚みＤを有している。
【００２５】
図２（Ａ）に示すコアビット１は、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示す切削使用前のコアビット１が、その切削使用により、切削チップ２及び円筒状シャンク３の両部材共に磨耗した状態のものである。即ち、切削チップ２は、特に厚み方向（半径方向）及び高さ方向（軸線方向）に磨耗して縮小し、また円筒状シャンク３は、特に端部付近３aにおいて内外面共に厚み方向に磨耗してテーパー状に肉薄になっている。
【００２６】
図２（Ｂ）に示すコアビット１は、図２（Ａ）に示す磨耗したコアビット１が、本発明に係る再生方法により再生されたものである。即ち、複数の削り屑排出ブレード４が、円筒状シャンク３の磨耗した端部付近３aの外面周囲に、コアビット１の回転方向αに対して円筒状シャンク３の端部方向に角度θだけ傾斜して、所要間隔で固着され、それによって磨耗したコアビット１の延命化が図られている。なお、この場合、必要に応じて、前記複数の削り屑排出ブレード４が、切削チップ２の切削半径Ｒ1を越えない回転半径ｒ1で旋回し得るように固着されていてもよい。前記削り屑排出ブレード４としては、廃棄物の有効利用、循環使用、環境負荷の低減等の観点から、切削使用により磨耗し、回収された使用済みの切削チップ２が転用され、それらの固着に際しては、削り屑スラッジの排出作用を高め得るように、湾曲した凹面がバケット状に円筒状シャンク３の基部方向（図面上方）を向くように配置されている。
【００２７】
また、図２（Ｃ）に示すコアビット１は、図２（Ａ）に示す磨耗したコアビット１が、図２（Ｂ）に示す再生工程に別工程を付加した再生方法により再生されたものである。即ち、磨耗した切削チップ２が新しい切削チップ２に付け替えられ、さらに、磨耗し、回収された使用済みの切削チップ２からなる複数の削り屑排出ブレード４が、図２（Ｂ）に示す工程と同様に、円筒状シャンク３の磨耗した端部付近３aの外面周囲に、切削チップ２の切削半径Ｒ2を越えない回転半径ｒ2で旋回し得るように、且つコアビット１の回転方向αに対して円筒状シャンク３の端部方向に角度θだけ傾斜させた姿勢で、所要間隔で固着され、それによって磨耗したコアビット１の延命化が図られている。
【符号の説明】
【００２８】
α  コアビットの回転方向
θ  削り屑排出ブレードの傾斜角度
ｄ  円筒状シャンクの厚み
Ｄ  切削チップの半径方向厚み
Ｒ1、Ｒ2  切削チップの切削半径
ｒ1、ｒ2  削り屑排出ブレードの回転半径
１  コアビット
２  切削チップ
３  円筒状シャンク
３a  円筒状シャンクの端部付近
４  削り屑排出ブレード
【図１】
0005388751.tif 000002
【図２】
0005388751.tif 000003