(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固形物及び水分を含む高含水率廃棄物を焼却する装置であって、
その固形物を細分化する細分化装置と、
その細分化された固形物を含む焼却対象を噴霧する噴霧装置と、
その噴霧された、前記固形物を含む焼却対象を空気中に浮遊させつつ霧化状態で焼却場所に誘導する誘導手段と、
その焼却場所に設けられ、前記霧化された焼却対象を焼却する燃焼装置又は加熱装置と、
を備えるとともに、
前記誘導手段は、前記噴霧装置の設置場所と前記焼却場所との間に設けられた、前記焼却対象の霧化状態を促進又は維持する流動室と、その流動室の下部に設けられ、前記焼却対象が該流動室の底部に降下することを防いで該焼却対象を上昇させる上昇ファン又はエア噴出部を含むことを特徴とする高含水率廃棄物の焼却装置。
【請求項２】
前記流動室は複数配置され、前記上昇ファン又はエア噴出部は、複数の前記流動室の少なくとも一つの下部に設けられており、
前記複数の流動室を連通するダクトと、
前記流動室と該ダクトとの境界部又は該ダクトの途中に設けられ、前記霧化状態の焼却対象を前記焼却場所の側へ送る移送ファン又はエア噴出部と、
を含む請求項１に記載の高含水率廃棄物の焼却装置。
【請求項３】
前記噴霧装置により前記焼却対象が噴霧される直近の空間を形成する前記流動室において、その焼却対象が噴霧される側に対向する対向壁には、その焼却対象のうち霧化されずに流動物として残る焼却対象を下方へ垂れ流すように付着させる付着部材が設けられ、その付着部材の下方には、その流動物状の焼却対象を集める一時貯留部が配置され、さらに
、その一時貯留部にはそこに一時的に貯留された流動物状の焼却対象をそのまま若しくは加えられる水分と共に圧縮エアで空間に飛散させ霧化するエア噴出部が位置する請求項１又は２に記載の高含水率廃棄物の焼却装置。
【請求項４】
前記流動室におけるエア噴出部の下側に近接して前記上昇ファンが設けられ、さらにその上昇ファン及び前記エア噴出部の少なくとも一方による気流の上昇角度を変更するダンパが角度変更可能に設置される請求項１ないし３のいずれか１項に記載の高含水率廃棄物の焼却装置。
【請求項５】
前記燃焼装置は、燃焼室と、該燃焼室へ燃料を供給する燃料供給装置と、その燃料を空気と共に爆発させる点火装置とを備え、該燃焼室の内部へ前記霧化された焼却対象を、前記燃料及び空気とともに導入して爆発を繰り返すことによる燃焼熱によって前記焼却対象を前記燃焼室内で焼却して排気するパルス燃焼装置である請求項１に記載の高含水率廃棄物の焼却装置。
【請求項６】
前記燃焼装置は、前記霧化された焼却対象を流入させる燃焼室と、その燃焼室内へ火炎を放射する火炎放射部とを備え、その火炎の燃焼熱によって前記焼却対象を焼却するバーナーである請求項１に記載の高含水率廃棄物の焼却装置。
【請求項７】
前記加熱装置は、前記焼却対象を流入させる加熱室と、その加熱室の近傍に設けられた加熱源とを備え、その加熱室において該加熱源の熱により前記焼却対象を焼却する請求項１に記載の高含水率廃棄物の焼却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高含水率廃棄物の焼却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業廃棄物となる有機系の廃棄物、例えば焼酎の搾りかす、あるいは糞尿等を処理する場合（こうした廃棄物は含水率が高く、一般に９０％以上の含水率を有するのが普通である）、それらを焼却する技術が下記の特許文献等で提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０９−２３４４５７号公報
【０００４】
この処理方法は、パルス燃焼器から下向きに排出されるパルス燃焼ガス（高温排ガス）に対し、例えば糞尿、浄化槽の汚泥又はそれらの混合物を接触させることにより燃焼させ、乾燥粉末と水蒸気にするものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このパルス燃焼乾燥による装置では、糞尿又は浄化槽の汚泥等に対する燃焼効率が悪く、パルス燃焼による相当の燃費を必要とする。
【０００６】
本発明の課題は、燃焼効率がよく燃料も少なくて済み、高含水率廃棄物の焼却装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の高含水率廃棄物の焼却装置は、固形物及び水分を含む高含水率廃棄物を焼却する装置であって、
その固形物を細分化する細分化装置と、
その細分化された固形物を含む焼却対象を噴霧する噴霧装置と、
その噴霧された、前記固形物を含む焼却対象を空気中に浮遊させつつ霧化状態で焼却場所に誘導する誘導手段と、
その焼却場所に設けられ、前記霧化された焼却対象を焼却する燃焼装置又は加熱装置と、
を備えるとともに、
前記誘導手段は、前記噴霧装置の設置場所と前記焼却場所との間に設けられた、前記焼却対象の霧化状態を促進又は維持する流動室と、その流動室の下部に設けられ、前記焼却対象が該流動室の底部に降下することを防いで該焼却対象を上昇させる上昇ファン又はエア噴出部を含むことを特徴とする。
【０００８】
このようにすれば、固形物を含む焼却対象が水分とともに霧化状態とされ、その焼却対象が焼却して排気されることから、燃焼効率が非常に高く、よって燃料も少なくて済み、後処理も容易である。
【０００９】
また、前記誘導手段は、前記噴霧装置の設置場所と前記焼却場所との間に設けられた、前記焼却対象の霧化状態を促進又は維持する流動室と、その流動室の下部に設けられ、前記焼却対象が該流動室の底部に降下することを防いで該焼却対象を上昇させる上昇ファン又はエア噴出部を含んでいるので、焼却対象の霧化状態を維持若しくは促進しつつ、それを燃焼場所へ導くことができるようになった。
【００１１】
また本発明において、前記流動室は複数配置され、前記上昇ファン又はエア噴出部は、複数の前記流動室の少なくとも一つの下部に設けられており、
前記複数の流動室を連通するダクトと、
前記流動室と該ダクトとの境界部又は該ダクトの途中に設けられ、前記霧化状態の焼却対象を前記焼却場所の側へ送る移送ファン又はエア噴出部と、
を含む。
【００１２】
このようにすれば、流動室において上昇ファン又はエア噴出部により焼却対象の霧化が維持若しくは促進され、その状態でダクトを経由し、別の流動室若しくは焼却場所へ誘導することができる。
【００１３】
また本発明において、前記噴霧装置により前記焼却対象が噴霧される直近の空間を形成する前記流動室において、その焼却対象が噴霧される側に対向する対向壁には、その焼却対象のうち、霧化されずに流動物として残る焼却対象を下方へ垂れ流すように付着させる付着部材が設けられ、その付着部材の下方には、その流動物状の焼却対象を集める一時貯留部が配置され、さらに、その一時貯留部にはそこに一時的に貯留された流動物状の焼却対象をそのまま若しくは加えられる水分と共に圧縮エアで空間に飛散させ霧化するエア噴出部が位置する。
【００１４】
このようにすれば、噴霧装置により焼却対象が噴霧された直後の状態では霧化されない焼却対象が流動物状に残る場合があるが、その場合は焼却対象が噴霧される対向壁に設けられた付着部材に一時的に流動物状の焼却対象を付着させ、かつ下方へ垂れ流すように誘導して一時貯留部に蓄え、そこで流動物状の焼却対象をエア噴出部から噴出される圧縮エアにより霧化することができる。これにより、霧化しきれない残留物が残りやすい上流側において、強制的に再度の霧化を行い、流動室において焼却対象が下方に溜まるようなことを防止できる。
【００１５】
さらに本発明において、前記流動室におけるエア噴出部の下側に近接して前記上昇ファンが設けられ、さらにその上昇ファン及び前記エア噴出部の少なくとも一方による気流の上昇角度を変更するダンパが角度変更可能に設置される。
【００１６】
このようにすれば、再度の霧化のための気流の上昇角度を調整できるから、霧化しきれなかった残留物の量に応じてその上昇角度を調整することができ、このことも焼却対象の霧化の促進に寄与する。
【００１７】
本発明において、前記燃焼装置の一例は、燃焼室と、該燃焼室へ燃料を供給する燃料供給装置と、その燃料を空気と共に爆発させる点火装置とを備え、該燃焼室の内部へ前記霧化された焼却対象を、前記燃料及び空気とともに導入して爆発を繰り返すことによる燃焼熱によって、前記焼却対象を前記燃焼室内で焼却して排気するパルス燃焼装置である。この燃焼装置によれば、前記霧化された焼却対象が上記爆発に伴う燃焼熱によりパルス燃焼装置の燃焼室内で焼却されるから、燃焼効率がきわめて高い。また、目に見えるような燃焼残渣がほとんど生じないように、残るのは実質上排気のみとすることも可能であるから、後処理が容易である。
【００１８】
また本発明の前記燃焼装置の別の例は、前記霧化された焼却対象を流入させる燃焼室と、その燃焼室内へ火炎を放射する火炎放射部とを備え、その火炎の燃焼熱によって前記焼却対象を焼却するバーナーである。これによっても霧化された焼却対象を導入してこれを効果的に焼却することができる。
【００１９】
また本発明の前記加熱装置の一例は、前記焼却対象を流入させる加熱室と、その加熱室の近傍に設けられた加熱源とを備え、その加熱室において該加熱源の熱により前記焼却対象を焼却する加熱炉である。この加熱炉の高温の加熱室において前記霧化された焼却対象が熱により焼却される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の高含水率廃棄物の焼却装置の全体概略図。
【図２】図１の上流側の細分化装置及び噴霧装置を示す概略図。
【図３】図１における上流側から第１流動室までを示す概略図。
【図４】図１における第２流動室及び第３流動室までを示す概略図。
【図５】図１における第４流動室及び焼却室までを示す概略図。
【図６】図１の第１流動室における再霧化装置を拡大した縦断面図。
【図７】その再霧化のためのエア噴出部の要部を示す斜視図。
【図８】図６のエア噴出部の模式的な平面図。
【図９】図３の再霧化装置の下側にあるダンパの作用説明図。
【図１０】図１の焼却室におけるパルス燃焼装置の一例を示す簡略的な縦断面図。
【図１１】本発明の別の実施例である縦型の焼却装置を示す概念図。
【図１２】図１１における仕切り壁を増やした別の実施例を示す、図１１に対応する概念図。
【図１３】噴射装置の他の例を示す平面概念図。
【図１４】図１３の噴射口の部分を拡大して示す概念図。
【図１５】燃焼装置としてバーナー式燃焼装置の一例を示す簡略断面図。
【図１６】焼却対象を焼却する加熱炉型の加熱装置の一例を示す簡略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を、図面に示す実施例に基づき説明する。
【００２２】
図１は、本発明に係る廃棄物の焼却装置の全体図を、簡略的な縦断面図の形で示したものである。この焼却装置１は、例えば食物繊維等の固形物を有するかなり含水率の高い（例えば含水率８０％以上）焼酎絞りかす、あるいは糞等の固形物を含む家畜又は人間の糞尿等の焼却対象Ｗを、霧化した状態でパルス燃焼装置により焼却するものである。
【００２３】
まず、図１の左端である上流側には、焼却対象Ｗの固形分を細分化する細分化装置２、さらにその細分化された固形物を含む焼却対象Ｗを噴霧する噴霧装置３が設けられ、その噴霧された直近の部屋を第１流動室４とし、その下流の第２流動室５、さらに第３流動室６、第４流動室７が位置し、最下流の焼却室８にパルス燃焼装置１３が位置する。また、第１流動室４と第３流動室６とをつなぐダクト１０、第２流動室５と第３流動室６とをつなぐ（連通する）ダクト１１、第３流動室６と第４流動室７をつなぐ（連通する）ダクト１２を備えている。第１流動室４の噴霧装置３に対して対向する対向壁には後述する再霧化装置１４が設けられ、また、第１流動室４の下部には焼却対象Ｗを上昇させるための上昇ファン１７が、ダンパ４１とともに設けられ、また第３流動室６の下部にも上昇ファン１８が、さらに第４流動室７の下部にも上昇ファン１９が設けられ、さらに第２流動室５とダクト１０との境界部分にも上昇ファン２１が配置される。
【００２４】
また、霧化状態の焼却対象Ｗを焼却場所（焼却室８）の側へ送る移送ファン２２が、第１流動室４とダクト１０との境界部に、また、同様の移送ファン２３が第２流動室５とダクト１１の境界部に、さらに第３流動室６とダクト１２との境界部に移送ファン２４が、さらにまた焼却室８の直前である第４流動室７の下流端に移送ファン２５がそれぞれ配置されている。上流側で噴霧装置３により噴霧された焼却対象Ｗは、第１流動室４、第２流動室５、第３流動室６及び第４流動室７でそれぞれ霧化状態が促進ないし維持されつつ、ダクト１０，１１，１２を経て、移送ファン２２，２３，２４，２５により焼却室８のパルス燃焼装置１３側へ移送される。なお、第１流動室４と第２流動室５の境界部には、焼却対象Ｗの再霧化装置１４の一部としてエア噴出部４０が設けられ、また第２流動室５の底部隅部にエア噴出部２０が、さらにダクト１０と第３流動室６の境界部にもエア噴出部２６が設けられ、これらは圧力空気の噴出により焼却対象Ｗの霧化を促進ないし維持する機能、並びに燃焼室８への移送機能を果たす。
【００２５】
以下では、図１に示した上流側から下流に向けての構造を、順次各部に着目してより詳しく説明する。図２は、図１における上流部を示すもので、焼却対象Ｗが細分化装置３１で細分化された後噴霧装置３で噴霧されるまでを示している。この例で細分化装置３１には例えば電動ミル等を採用することができ、ホッパ７０から固形分を含む焼酎かす、糞尿等の焼却対象Ｗが投入され、相対的な回転運動による粉砕部により、例えば１００から５００メッシュに細分化された焼却対象Ｗが収容槽７１に収容される。この状態の焼却対象Ｗは水分率が例えば９０％以上の流動物であり、これがポンプ２７によりバルブ２８を備えた供給管２９を経て焼却対象Ｗの噴射ノズル３０へ送られる。一方、コンプレッサ３２で圧縮された圧縮空気が管路３３を経てエア噴出部３４へ送られ、ここでいわば霧吹きの原理により焼却対象Ｗが噴霧、言い換えれば霧化される。その霧化される空間が第１流動室４である。
【００２６】
図３は、その第１流動室４（噴霧室）までの図である。噴霧装置３により焼却対象Ｗは第１流動室４内に噴霧され、空間に浮遊することとなり、さらに移送ファン２２によりダクト１０を経てさらに下流に送られるが、すべてが霧化されるとは限らず、一部は霧化しきれずに隣接する第２流動室５との境界壁３６の内面に液滴状に付着する場合がある。ここで境界壁３６にはその付着した液滴を下方に導く下方への複数の溝が形成されたガイド部材３７（例えば波トタンを縦に配置したもの）と、さらにその内側に網部材３８が配置され、噴霧装置３から噴霧された焼却対象Ｗの一部はその噴霧方向に対向する網部材３８（付着部材）やガイド部材３７に付着し下方に垂れ落ちるようにして、樋状の一時貯留部３９に貯留される。その一時貯留部３９にはエア噴出部４０があり、そこから噴出される圧力空気により一時貯留部３９に蓄えられた液状の流動物としての焼却対象Ｗは再霧化される。これらの部材３７，３８，３９及び４０を含めて再霧化装置１４が構成される。
【００２７】
この一時貯留部３９の下側には、上昇ファン１７が位置し、その下流直下にダンパ４１が位置する。ダンパ４１は、焼却対象Ｗの比重が大きい場合はよりそれを高く吹き上げるためにその傾斜角度が大きく調整され、焼却対象Ｗの比重が小さい場合はその傾斜角度が小さくて足りる程度に手動又は電動調節機構で調節される。
【００２８】
図６及び図７は、再霧化装置１４を拡大して示すものである。エア噴出部４０は例えば圧力エアを供給する供給管４０ａに、エア噴出孔４０ｂ、４０ｃが形成されたものであり、ここに供給される圧力エアがそれらエア噴出孔４０ｂ、４０ｃから噴出され、これによって図６における樋状の一時貯留部３９に貯留された液状の流動物である焼却対象Ｗを上側へ吹き上げ霧化させる。図６において網部材３８は、ここに付着した焼却対象Ｗが液膜状になるのを防ぎ、液滴状になって下へ垂れ落ちるのを促進する。それに隣り合って位置するガイド部材３７（波トタン等）はその液滴となったものが下方へ垂れ落ちるのを容易にする。
【００２９】
図８は、そのエア噴出部４０の平面視の模式図であり、図のように、左右の噴出経路が互いにぶつかるように噴出孔等を設定し、それによってぶつかり合う液滴状又は霧状の焼却対象Ｗのさらなる霧化を促進する。図９は上述のダンパ４１の作動を説明するもので、焼却対象Ｗの比重が大きければなるべく上方に向けて舞い上がるように傾斜角度を大きくし、比重が小さい場合はより小さい傾斜角度で上方へ吹き上げることで足りる。
【００３０】
図４は、第１流動室４よりさらに下流側の第２流動室５及び第３流動室６の部分を示している。第２流動室５で再度霧化された焼却対象Ｗは、第２流動室５の上部に設けられた移送ファン２１により吸い上げられてダクト１０に流入するものと、第２流動室５の上部側面に設けられて移送ファン２３によりダクト１１に流入するものとに分かれる。また、第２流動室５の下部（底面）の角部に設けられたエア噴出部４０によりこの角部に下降しようとする霧状の焼却対象Ｗは上側へ上昇させられる。第２流動室５の隣に位置する第３流動室６の下部には、ダクト１０及び１１を経てその内部に流入する霧状の焼却対象Ｗを吹き上げる上昇ファン１８があり、これによって上昇させられた焼却対象Ｗは第３流動室６の上端部で、ダクト１０から流入してきたものと合流し、さらに、上下方向の仕切壁６ａ（上部は開放されている）の上端を超えたのち下降し、移送ファン２４によりダクト１２側へ送られる。このように、第３流動室６において焼却対象Ｗのダクト１１から流入するものが上昇させられ、ダクト１０からくるものと合流してそれらが全体的に移送ファン２４側へ下降することにより、霧化状態が促進又は維持される。２６はエア噴出部であり、移送ファンと同様の役割を果たす。
【００３１】
図５は、第３流動室６のさらに下流に位置する第４流動室７及び焼却室８を示すものである。第４流動室７には、ダクト１２を通じてその下部領域から焼却対象Ｗが霧状に送られ、その第４流動室７の下部に設けられた上昇ファン１８の回転により、その焼却対象Ｗが第４流動室７の上部に向かって吹き上げられ、その第４流動室７を仕切る仕切壁７ａ（上部は開放されている）を乗り越えて再び下降するように移送ファン２４が駆動され、上に上がってまた下に下がるという流れを経て霧状の焼却対象Ｗは最も下流の焼却室８へと流入する。この焼却室８には前述のパルス燃焼装置１３があり、この燃焼装置１３はいわゆるパルスジェットエンジンであり、その焼却室（例えば燃焼筒）内で燃料（例えば灯油）の爆発が生ずると、あとは継続的に一定周期でパルス状の爆発が継続されるものである。
【００３２】
図１０は、この焼却室８におけるパルス燃焼装置１３をより具体的に示している。このパルス燃焼装置１３は、両端にフランジを有する管部材５１と、この入口側の開口に固定されたエンドプレート５０、さらに管部材５１の反対側に固定されて管部材５１内の燃焼室６２（第１の）に続く燃焼室６８（第２の）を構成するハウジング５２とを備えた本体を有する。この本体がさらにケース５３内に収容され、ケース５３が設置部６９を介して焼却室８の床面に設置される。エンドプレート５０には、空気を取り入れる吸気口５７が形成され、この吸気口５７から燃焼室６２内に空気が吸入されるとともに、霧状になった前述の焼却対象Ｗがその空気とともに燃焼室６２内に流入する。また、エンドプレート５０には、燃料噴射ノズル５８が設けられ、この燃料噴射ノズル５８には、燃料タンク６０から管路５９を介しポンプ６１により、例えば灯油等の燃料が供給され、この燃料噴射ノズル５８で燃料が燃焼室６２内に噴射される。
【００３３】
この近傍には点火プラグ６３が配置され、最初の爆発はこの点火プラグ６３によって行われるが、あとはパルスジェットエンジンの特長により点火プラグ６３の点火を必要としないで、一定周期でパルス状の爆発が継続される。その爆風及び爆発熱は、第１の燃焼室６２で発生するが、そこには爆発の衝撃を受けるガイド部６５がハウジング５２に固定される状態で設けられている。このガイド部６５は、例えば三角錐の傘状のもので、その外周がハウジング５２と一定の間隔をあけた状態で複数本の支持部６５ａを介して固定部６５ｂで支持される。この三角錐状のガイド部６５は、第１の燃焼室６２から直接的に爆風及び爆発熱が第２の焼却室６８へ流入することを妨げ、その流入方向に対して中心側から外周側へ向けて噴射ノズル５８から漸次遠ざかるように位置している。このガイド部６５により爆風はその外周側へ広く拡げられたのち、そのガイド部６５の外縁を通過して燃焼室６８へ流入する。これによって燃焼室６２や燃焼室６８の温度が効果的に高められる。
【００３４】
なお、このパルス燃焼装置１３は、水冷式のもので、焼却室６８内には冷却水を通す管部材６７が所定の形態で取り回され、この管部材６７に冷却水が給水され、熱を奪った高温水が外部へ排水される。さらに、この例で燃焼室６８には、空気並びに霧状の焼却対象Ｗの流入方向とほぼ直角な方向に排気口６６が設けられ、この排気口６６が燃焼室６８内に配置され、さらに所定の経路で外部へ逃がされる。
【００３５】
このようなパルス燃焼装置１３の燃焼室６２には、上述のように霧状になった微細な固形物を含む焼却対象Ｗが空気とともに流入し、燃料噴射ノズル５８から噴射される燃料の爆発によって、その第１の燃焼室６２さらにそれに続く第２の燃焼室６８において焼却され、あとには単なる排気のみが排気口６６から排気される。したがって、燃焼残渣が実質上残らず、後処理が簡単であるとともに、パルス燃焼装置１３の燃焼室６２内（内部）及び燃焼室６８において焼却するという、これまでの、例えばバーナーによって焼くという発想とは全く異なり、燃焼効率も良く、少ない燃料で跡形もなく焼却対象を消滅させることができる。
【００３６】
なお、以上の説明のパルス燃焼装置はあくまで一例であり、種々のパルス燃焼装置を用いた燃焼装置を採用できる。例えば、霧状の焼却対象及び空気の流入方向と排気方向が同軸状となるパルス燃焼装置でもよいし、ガイド部６５に代えて多数の孔を有する仕切部材を設けてもよい。また、水冷式である必要は必ずしもなく、空冷であってもよい。
【００３７】
さらに、以上の説明では第１〜第４までの４つの流動室４，５，６，７が存在する場合を例にとったが、これもあくまで例示であって、最も単純なものとしては、第１流動室の直近にパルス燃焼装置を有する焼却室を隣接させてもよい。また、第１流動室の噴射に対する対向壁に設けた再霧化装置１４は、霧化が良好な場合は省略してもよい。さらに、流動室が複数ある場合はそれらをダクトで結ぶことになるが、ダクトを省略し、複数の流動室同士が隔壁の開口を経てつながるようにしてもよい。
【００３８】
以上の実施例では、上流の噴霧位置から霧化された焼却対象が下流の焼却場所へ向かって横長に導かれるが（その過程で霧化が進むとも言える）、図１１に示す縦型若しくはタワー型の焼却装置８０でもよい。この焼却装置８０では、細分化された焼却対象が噴霧装置８３（基本的な構造は図１等の噴霧装置３と同じ）によりハウジング８１内の上方へ向かって噴霧され、その上方に吹き上げられた霧状の焼却対象が、上部が解放された仕切り壁８２により上部から下降し、下降した部分に設定された焼却場所に位置する燃焼装置８５（例えば図１０のパルス燃焼装置）に対し、霧化された焼却対象が導入され、ここで焼却される。必要に応じて燃焼対象を焼却場所の側へ送るファン８６、８７等が設けられる。
【００３９】
なお、噴射装置８３は、図１３に示すように、圧力エアを噴射するエア噴射管９６と、固形分が細分化された焼却対象を噴射する燃焼対象噴射管９５とを近接して備え、それぞれの管９５、９６には対をなす各噴射口９７、９８が互いに接近して形成され、それぞれの対をなす噴射口９７、９８から噴射される圧力エア及び焼却対象により、その焼却対象が霧状に吹き上げられる。
【００４０】
この場合、図１４に示すように、圧力エアの噴射口９７と燃焼対象の噴射口９８との延長線が交差するように、言い換えれば噴射口９７からの圧力エアと噴射口からの焼却対象とが噴射後に所定の角度で衝突する（互いにぶつかり合う）ように、噴射口９７と９８の形成軸線を傾斜させることができ、これにより焼却対象が効率的に霧化され、またその霧化がさらに促進される。
【００４１】
次に、図１２に示す焼却装置９０は、図１１のものと比較すると、ハウジング９１を上部を開放して仕切る仕切り壁８２が複数（この場合は２個）設けられ、噴射装置８３で上方へ噴霧された霧状の焼却対象は上昇、下降、上昇、下降を繰り返し、最終的に燃焼装置９２に流入し、そこで焼却される。ここでも必要に応じて、霧状の焼却対象を燃焼場所の側へ送る適数のファン８６、また霧状の焼却対象を上方へ吹き上げてその霧化を維持又は促進する上昇ファン９３（ファンに替えてエア噴出部でもよい）が設けられる。
【００４２】
以上の説明では、霧状の焼却対象を焼却するためにパルス燃焼装置を代表的に例示したが、それに代えていわゆるバーナーを採用することができる。図１５に示す燃焼装置９２は、バーナーハウジング９９内に、霧化された燃焼対象の通路に向かって火炎を放射するバーナー部１００を備え、それに燃焼ガス等が燃料源１０１から供給され、そこから生じる火炎により燃焼室（９９）内で霧状の焼却対象を燃焼させて消滅させる。バーナー部１００の燃焼のために発火装置１０２や、排気を促進するファン等の排気装置１０３が設けられる。
【００４３】
さらに、パルス燃焼装置やバーナー等の燃焼装置に代え、加熱による焼却装置を用いることができる。例えば図１６に示す加熱装置１０４は、いわゆる加熱炉（キルン）であり、本体１０５の内部が加熱室１０７とされ、本体１０５に近接して設けられた加熱コイル１０６（バーナー等の加熱源でもよい）により、加熱室１０７が例えば１０００〜１４００℃くらいの高温に加熱され、この加熱室１０７に流入（導入）された霧状の燃焼対象がその高温により焼却される。ここで排気のための排気路１０８、排気を促進するファン１０９等を適宜付加することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  高含水率廃棄物の焼却装置
２  細分化装置
３，８３  噴霧装置
４  第１流動室
５  第２流動室
６  第３流動室
７  第４流動室
８  焼却室
１０，１１，１２  ダクト
１７，１８，１９，２１  上昇ファン
２２，２３，２４，２５  移送ファン
２０，２６，４０  エア噴出部
５８  燃料噴射ノズル
６２  燃焼室
６５  ガイド部
６６  排気口
６８  焼却室
８５，９２  燃焼装置
１０４  加熱装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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