(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を覆う蓋体の裏面に弾性体が設けられ、蓋体の裏面と弾性体とで開口の口縁部が挟まれて、蓋体が開口に取付けられている開口の蓋体取付構造であって、
上記弾性体が蓋体の裏面の中央付近から略Ｌ字状に形成されていると共に、該略Ｌ字状の弾性体の先端部に、蓋体を回転させて蓋体の裏面と弾性体とで開口の口縁部を挟むとき開口の口縁部を蓋体の裏面と弾性体との間に誘導する誘導ガイド部が形成されており、
上記誘導ガイド部は、弾性体の先端部の蓋体回転方向側部分を斜めに切り欠くことで形成されていることを特徴とする開口の蓋体取付構造。
【請求項２】
蓋体の裏面に、蓋体を回転させるとき開口の内面に接触して蓋体の中央部を開口の中央部に合わせる回転ガイド部が複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の開口の蓋体取付構造。
【請求項３】
全ての回転ガイド部又は一部の回転ガイド部が、蓋体を回転し終えたとき外側面が開口の内面に当接して蓋体の回り止めと位置決めの手段を兼ねるものであり、この蓋体の回り止めと位置決めの手段を兼ねた回転ガイド部の外側面が開口の内面に当接して、蓋体が回り止め及び位置決めされていることを特徴とする請求項２に記載の開口の蓋体取付構造。
【請求項４】
開口が長方形の平面形状を有しており、蓋体の裏面に、蓋体を回転させるとき開口の相対向する短辺の内面にそれぞれ接触して蓋体の中央部を開口の中央部に合わせる一対の第一の回転ガイド部と、蓋体を回転させるとき開口の相対向する短辺の内面にそれぞれ接触して蓋体の中央部を開口の中央部に合わせ、且つ、蓋体を回転し終えたとき外側面が開口の相対向する短辺の内面にそれぞれ当接して蓋体の回り止めと位置決めの手段を兼ねる一対の第二の回転ガイド部と、蓋体を回転させるとき開口の相対向する長辺の内面にそれぞれ接触して蓋体の中央部を開口の中央部に合わせ、且つ、蓋体を回転し終えたとき外側面が開口の相対向する長辺の内面にそれぞれ当接して蓋体の回り止めと位置決めの手段を兼ねる一対の第三の回転ガイド部とが形成されており、一対の第二の回転ガイド部の外側面と一対の第三の回転ガイド部の外側面が開口の相対向する短辺の内面と相対向する長辺の内面とにそれぞれ当接して、蓋体が回り止め及び位置決めされていることを特徴とする請求項３に記載の開口の蓋体取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は開口の蓋体取付構造に関し、更に詳しくは、開口の口縁部の肉厚に多少のバラツキがある場合でも、蓋体をガタツキなく簡単に取付けることができる開口の蓋体取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、竪樋等から取水した雨水を貯溜する合成樹脂製の雨水タンクでは、内部点検や空気抜きなどの目的でタンク天板部に開口を形成し、この開口に蓋体を取付けている。その場合、蓋体取付構造として、図１４、図１５に示すような構造が一般に採用されている。
【０００３】
図１４に示す蓋体取付構造は、蓋体１００の裏面側の凸部１００ａの側面に丸みを有する小突起１００ｂを形成し、雨水タンクの天板部１０１の開口１０１ａに蓋体１００の凸部１００ａを上方から嵌め込んで、蓋体１００の外縁部１００ｃと小突起１００ｂとで開口１０１ａの口縁部１０１ｂを挟むことにより、蓋体１００を開口１０１ａに離脱しないように取付けたものである。
【０００４】
また、図１５に示す蓋体取付構造は、蓋体１００の裏面側の凸軸部１００ｄの外周面に雄ねじ１００ｅを形成し、雨水タンクの天板部１０１の開口１０１ａの内周面に雌ねじ１０１ｃを形成して、蓋体１００の凸軸部１００ｄを開口１０１ａにねじ込むことにより、蓋体１００を開口１０１に離脱しないように取付けたものである。
【０００５】
尚、本発明の先行技術文献を調査したが、本発明の新規性や進歩性に影響を及ぼしそうな関連技術を記載した先行特許文献等を見つけることはできなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
特になし。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図１４に示す蓋体取付構造は、開口１０１ａの口縁部１０１ｂの肉厚が蓋体１００の外縁部１００ｃの裏面から小突起１００ｂまでの間隔と同一であれば、蓋体１００を開口１０１ａに確実に取付けることができる。けれども、合成樹脂製の雨水タンクのような大型の成形品は、回転成形やブロー成形などの成形方法で成形することが多く、その場合には雨水タンクの各部の肉厚にバラツキが生じやすいため、開口１０１ａの口縁部１０１ｂの肉厚にも多少のバラツキが生じることがある。このように開口１０１ａの口縁部１０１ｂの肉厚にバラツキが生じると、口縁部１０１ｂの肉厚が蓋体１００の外縁部１００ｃの裏面から小突起１００ｂまでの間隔よりも大きい場合には、蓋体１００の外縁部１００ｃと小突起１００ｂとで開口１０１ａの口縁部１０１ｂを挟めないため、蓋体１００を離脱しないように確実に取付けることが困難となり、逆に、口縁部１０１ｂの肉厚が蓋体１００の外縁部１００ｃの裏面から小突起１００ｂまでの間隔よりも小さい場合には、蓋体１００をガタツキなく開口１０１ａに取付けることが困難となる。また、この蓋体取付構造は、小突起１００ｂが下方から開口１０１ａの口縁部１０１ａに引掛かっているため、蓋体１００を開口１０１ａから取外す作業が容易でないという問題もある。
【０００８】
一方、図１５に示す蓋体取付構造は、蓋体１００の凸軸部１００ｄを開口１０１ａにねじ込むため、蓋体１００をガタツキなく開口１０１ａに取付けることができるが、開口１０１ａの口縁部の肉厚が小さい場合には、開口１０１ａの内周面に形成できる雌ねじ１０１ｃのピッチ数が少なくなり過ぎるため、ねじ込み作業に支障が出る虞れがあり、また、このような雌ねじ１０１ｃを形成するためにはインサート成形が必要となるので、コストアップを招くという問題もある。
【０００９】
本発明は上記事情の下になされたもので、解決しようとする主たる課題は、開口の口縁部の肉厚に多少のバラツキがあっても、蓋体をガタツキなく開口に取付けることができる開口の蓋体取付構造を提供することにある。
そして、具体的な実施形態では、蓋体を極く簡単な作業で確実に開口に取付けることができる取付け作業性に優れた蓋体取付構造とすることも、課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る開口の蓋体取付構造は、開口を覆う蓋体の裏面に弾性体が設けられ、蓋体の裏面と弾性体とで開口の口縁部が挟まれて、蓋体が開口に取付けられている開口の蓋体取付構造であって、上記弾性体が蓋体の裏面の中央付近から略Ｌ字状に形成されていると共に、該略Ｌ字状の弾性体の先端部に、蓋体を回転させて蓋体の裏面と弾性体とで開口の口縁部を挟むとき開口の口縁部を蓋体の裏面と弾性体との間に誘導する誘導ガイド部が形成されており、上記誘導ガイド部は、弾性体の先端部の蓋体回転方向側部分を斜めに切り欠くことで形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
そして、本発明の請求項２に係る開口の蓋体取付構造は、上記請求項１に係る発明において、蓋体の裏面に、蓋体を回転させるとき開口の内面に接触して蓋体の中央部を開口の中央部に合わせる回転ガイド部が複数形成されていることを特徴とするものであり、
本発明の請求項３に係る開口の蓋体取付構造は、上記請求項２に係る発明において、全ての回転ガイド部又は一部の回転ガイド部が、蓋体を回転し終えたとき外側面が開口の内面に当接して蓋体の回り止めと位置決めの手段を兼ねるものであり、この蓋体の回り止めと位置決めの手段を兼ねた回転ガイド部の外側面が開口の内面に当接して、蓋体が回り止め及び位置決めされていることを特徴とするものであり、
本発明の請求項４に係る開口の蓋体取付構造は、上記請求項３に係る発明において、開口が長方形の平面形状を有しており、蓋体の裏面に、蓋体を回転させるとき開口の相対向する短辺の内面にそれぞれ接触して蓋体の中央部を開口の中央部に合わせる一対の第一の回転ガイド部と、蓋体を回転させるとき開口の相対向する短辺の内面にそれぞれ接触して蓋体の中央部を開口の中央部に合わせ、且つ、蓋体を回転し終えたとき外側面が開口の相対向する短辺の内面にそれぞれ当接して蓋体の回り止めと位置決めの手段を兼ねる一対の第二の回転ガイド部と、蓋体を回転させるとき開口の相対向する長辺の内面にそれぞれ接触して蓋体の中央部を開口の中央部に合わせ、且つ、蓋体を回転し終えたとき外側面が開口の相対向する長辺の内面にそれぞれ当接して蓋体の回り止めと位置決めの手段を兼ねる一対の第三の回転ガイド部とが形成されており、一対の第二の回転ガイド部の外側面と一対の第三の回転ガイド部の外側面が開口の相対向する短辺の内面と相対向する長辺の内面とにそれぞれ当接して、蓋体が回り止め及び位置決めされていることを特徴とするものである。尚、「長方形」の開口には、四隅にアールが形成された長方形の開口も含まれる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る開口の蓋体取付構造のように、開口を覆う蓋体の裏面に弾性体が設けられ、蓋体の裏面と弾性体とで開口の口縁部が挟まれて、蓋体が開口に取付けられた構造では、開口の口縁部の肉厚に多少のバラツキがあっても、その口縁部の肉厚に対応して弾性体が変形し、蓋体の裏面と変形した弾性体とで開口の口縁部を挟むことができるため、蓋体を開口に離脱しないように確実に取付けることができる。しかも、変形した弾性体の復元力によって、蓋体の裏面と弾性体が開口の口縁部の表裏両面に圧接するため、蓋体のガタツキを確実になくすことができる。
【００１３】
そして、弾性体が蓋体の裏面の中央付近から略Ｌ字状に形成されているので、略Ｌ字状の弾性体の高さ如何によって、開口の口縁部の肉厚のバラツキの許容範囲を容易に変更することができる。
【００１４】
また、略Ｌ字状の弾性体の先端部に誘導ガイド部が形成されているので、蓋体を回転させて蓋体の裏面と弾性体とで開口の口縁部を挟むとき、誘導ガイド部によって開口の口縁部を蓋体の裏面と弾性体との間にスムーズ且つ確実に誘導できるようになり、蓋体の取付け作業がし易くなる。
【００１５】
更に、請求項２に係る開口の蓋体取付構造のように、蓋体の裏面に回転ガイド部が複数形成されていると、蓋体を回転させるとき回転ガイド部が開口の内面に接触して蓋体の中央部を開口の中央部に合わせるため、蓋体の中央部を回転中心として蓋体が回転するようになり、蓋体の回転中心が定まるので、蓋体の取付け作業性が更に向上する。
【００１６】
特に、請求項３に係る開口の蓋体取付構造のように、全ての回転ガイド部又は一部の回転ガイド部が、蓋体を回転し終えたとき外側面が開口の内面に当接して蓋体の回り止めと位置決めの手段を兼ねるものであり、この蓋体の回り止めと位置決めの手段を兼ねた回転ガイド部の外側面が開口の内面に当接していると、蓋体が回り止めされると共に、蓋体の中央部と開口の中央部が合致するように蓋体が正しく位置決めされて、確実に開口に取付固定されることになる。
【００１７】
そして、請求項４に係る開口の蓋体取付構造のように、開口が長方形の平面形状を有し、蓋体の裏面に、一対の第一の回転ガイド部と、蓋体の回り止めと位置決めの手段を兼ねる一対の第二の回転ガイド部及び一対の第三の回転ガイド部が形成され、第二の回転ガイド部の外側面と第三の回転ガイド部の外側面が開口の相対向する短辺の内面と相対向する長辺の内面とにそれぞれ当接していると、蓋体を回転させて開口に取付けるときには、開口が長方形の平面形状であっても、これら第一、第二、第三の回転ガイド部によって蓋体をその中央部を回転中心としてスムーズに回転させることができるため、蓋体の取付け作業性がし易く、しかも、蓋体を回転し終えたときには、第二及び第三の回転ガイド部によって蓋体が回り止めされると共に、蓋体の中央部と開口の中央部が合致するように蓋体が正しく位置決めされて、前後左右方向（開口の長辺方向及び短辺方向）に位置ずれしないように確実に取付固定されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る開口の蓋体取付構造を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】同蓋体取付構造の底面図である
【図４】同蓋体取付構造に用いる蓋体の平面図である。
【図５】同蓋体の正面図である。
【図６】同蓋体の右側面図である。
【図７】同蓋体の底面図である。
【図８】同蓋体の弾性体を開口に遊嵌したところを示す底面図である。
【図９】同蓋体を途中まで回転させたところを示す底面図である。
【図１０】同蓋体を回転し終える直前まで回転したところを示す底面図である。
【図１１】同蓋体の裏面に形成される第三の回転ガイド部の拡大底面図である。
【図１２】真円形状の開口に取付ける蓋体の説明図であって、（ａ）は蓋体を真円形状の開口に取付けた状態を示すものであり、（ｂ）は蓋体を取付ける途中の状態を示すものである。
【図１３】本発明の他の実施形態に係る蓋体取付構造の説明図である。
【図１４】従来の蓋体取付構造の一例についての説明図である。
【図１５】従来の蓋体取付構造の他の例についての説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１〜図３に示す実施形態の蓋体取付構造は、長方形の開口１を覆う蓋体２の裏面に一対の弾性体３，３を形成し、蓋体２の裏面と弾性体３，３の先端部３ａ，３ａとで開口１の長辺１ａ，１ａに沿った口縁部４，４を挟んで、蓋体２を開口１に取付けたものである。
【００２０】
蓋体２はポリプロピレン、ポリエチレン、硬質ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）、ＡＥＳ（アクリロニトリル・エチレンプロピレン・スチレン）などの熱可塑製樹脂で射出成形された円板状の蓋体であって、開口１を完全に覆うことができる大きさを有しており、図１，図４，図６に示すように、蓋体２の表面には、蓋体２を回転させるときに指を引っ掛ける一対の突片２ａ，２ａが、蓋体２の中心線ＣＬ１（双方の弾性体３，３と直交する方向の中心線）上において蓋体２の中心点の両側に形成されている。
尚、この蓋体２は平らな円板状でもよいし、開口１が形成されている板材４０（この実施形態では雨水タンクの天板部）が僅かに凸曲している場合は、それに対応して僅かに凸曲した円板状としてもよい。
【００２１】
前記一対の弾性体３，３は、図５に示すように、蓋体２の裏面の中央付近から互いに反対側に向かって略Ｌ字状に形成されており、弾性体３，３の先端部３ａ，３ａは蓋体２の裏面に向かって立上がっている。この弾性体３，３の立上がった先端部３ａ，３ａ（以下、立上り先端部という）の上端面と蓋体２の裏面との間隔は、開口１の口縁部４，４の肉厚よりも少し小さく設定されており、そのため、図２に示すように弾性体３，３の立上り先端部３ａ，３ａと蓋体２の裏面とで開口１の口縁部４，４を挟んだ状態では、弾性体３，３の横板部３ｂ，３ｂが弓なりに少し反るように弾性変形し、その復元力で弾性体３，３の立上り先端部３ａ，３ａの上端面と蓋体２の裏面が口縁部４，４の表裏両面に圧接して、蓋体２がガタツキなく開口１に取付けられるようになっている。そして、口縁部４，４の肉厚が大きい場合は、弾性体３，３の横板部３ｂ，３ｂが弓なりに大きく反るように弾性変形し、逆に、口縁部４，４の肉厚が小さい場合は、弾性体３，３の横板部３ｂ，３ｂが殆ど弾性変形することなく、蓋体２の裏面と弾性体３，３の立上り先端部３ａ，３ａとで口縁部４，４を挟むため、口縁部４，４の肉厚に多少のバラツキがあっても、蓋体２が確実に開口１に取付けられるようになっている。
【００２２】
前記弾性体３，３は、前述した熱可塑性樹脂で蓋体２と一体に略Ｌ字状に形成されたものであるから、上記のように開口１の口縁部４，４の肉厚に対応して弾性変形が可能であるが、この実施形態では、略Ｌ字状の弾性体３，３の横板部３ｂ，３ｂを更にしなり易くして弾性体３，３の付根部分に加わる負荷を軽減するため、図２，図７等に示すように、弾性体３，３の横板部３ｂ，３ｂに方形開口状の肉抜き部３ｄ，３ｄを形成し、弾性体３，３が付根部分で折損するのを防止している。
【００２３】
双方の弾性体３，３は蓋体２の中心点を基準として点対称となるように形成されており、一方の弾性体３の立上り先端部３ａの外側面から他方の弾性体３の立上り先端部３ａの外側面までの距離は、開口１の長辺１ａの長さ（短辺１ｂ，１ｂの相互間距離）よりも短く、且つ、開口１の短辺１ｂの長さ（長辺１ａ，１ａの相互間距離）よりも長くなるように設定されている。そして、弾性体３，３の立上り先端部３ａ，３ａの蓋体回転方向側部分は、図６に示すように斜めに切り欠かれ、蓋体２を回転させるときに開口１の口縁部４，４を蓋体２の裏面と弾性体３，３の立上り先端部３ａ，３ａとの間に誘導する誘導ガイド部３ｅ，３ｅが形成されている。
【００２４】
このため、図８に示すように、双方の弾性体３，３を開口１の長辺１ａ，１ａと平行もしくは平行に近い状態にして蓋体２を開口１に被せると、双方の弾性体３，３が開口１の内側に遊嵌され、図９に示すように蓋体２を矢印Ｘ方向に回転させると、開口１の長辺１ａ，１ａに沿った口縁部４，４が弾性体３，３の立上り先端部３ａ，３ａの誘導ガイド３ｅ，３ｅによって蓋体２の裏面と弾性体３，３の立上り先端部３ａ，３ａとの間にスムーズに誘導され、図３に示すように蓋体２を最後まで略９０°回転し終えると、図２に示すように開口１の口縁部４，４が蓋体２の裏面と弾性体３，３の立上り先端部３ａ，３ａとの間に挟まれて、蓋体２がガタツキなく開口１に取付けられるようになっている。
【００２５】
更に、蓋体２の裏面には、図７に示すように、一対の第一の回転ガイド部５，５と、一対の第二の回転ガイド部６，６と、一対の第三の回転ガイド部７，７が形成されている。
【００２６】
一対の第一の回転ガイド部５，５は、図９に示すように蓋体２を回転させるとき、それぞれの先端が開口１の相対向する短辺１ｂ，１ｂの内面に接触し、蓋体２が開口１の長辺１ｂ方向に位置ずれしないように規制して、蓋体２の中央部を開口１の中央部に合わせる役目を果たすものである。この第一の回転ガイド部５，５は、図３に示すように、蓋体２の中心線ＣＬ１（双方の弾性体３，３と直交する方向の中心線）の両側において蓋体２の中心点を基準に点対称となるように形成されており、開口１の短辺１ｂ，１ｂの内面に接触する回転ガイド部５，５の先端同士を結ぶ線Ｌと蓋体２の中心線ＣＬ１との夾角θは、開口１の対角線と長辺１ａとの夾角に近似し（その誤差範囲は±１０°程度）、且つ、回転ガイド部５，５の先端間距離は、開口１の長辺１ａの長さ（短辺１ｂ，１ｂの相互間距離）と同じか僅かに短く設定されている。この実施形態の第一の回転ガイド部５，５は蓋体２の中心線ＣＬ１と平行な細長い凸リブ形状に形成されているが、実際にガイドとして機能するのは先端のみである。このため、第一の回転ガイド部５，５の全体形状は特に限定されるものではなく、例えば小さな突起状に形成されたものでもよい。
【００２７】
また、一対の第二の回転ガイド部６，６は、図１０に示すように蓋体２を回転し終える直前まで回転させたとき、回転方向側のガイド部先端が開口１の短辺１ｂ，１ｂの内面にそれぞれ接触し、蓋体２が開口１の長辺１ａ方向に位置ずれしないように規制して蓋体２の中央部を開口１の中央部に合わせる役目を果たすと共に、図３に示すように蓋体２を回転し終えて開口１に取付けたとき、ガイド部外側面が開口１の短辺１ｂ，１ｂの内面にそれぞれ当接して蓋体２の回り止めと位置決めの手段を兼ねるものであり、蓋体２の中心線ＣＬ１と直交方向の短い凸リブ形状に形成されている。この第二の回転ガイド部６，６は、図３に示すように、蓋体２の中心線ＣＬ１上に位置して蓋体２の中心点を基準に点対称となるように形成されており、一方の回転ガイド部６の外側面から他方の回転ガイド部６の外側面までの距離は、開口１の長辺１ａの長さ（短辺１ｂ，１ｂの相互間距離）と同一に設定されている。
【００２８】
この第二の回転ガイド部６，６は、図５に示すように、蓋体回転方向側のガイド部先端の高さが高く、且つ、反対側のガイド部後端の高さが低くなるように、ガイド部底面を傾斜させて形成している。蓋体回転方向と反対側のガイド部後端の高さが高い場合は、蓋体２を反対方向に回転させて開口１から取外すとき、ガイド部後端が開口１の口縁部４，４に当たって回転不能になる虞れがあるが、上記のように蓋体回転方向と反対側のガイド部後端の高さが低い場合は、ガイド部後端が開口１の口縁部４，４の表面に乗り上げるので、蓋体８を容易に反対方向に回転させて開口１から取外すことが可能となる。蓋体回転方向と反対側のガイド部後端の高さは、開口１の口縁部４，４の表面と蓋体２の裏面との間に隙間が存在する場合には、その隙間以下の高さとすればよく、隙間が存在しない場合には高さを零とすればよい。
【００２９】
また、一対の第三の回転ガイド部７，７は、図１０に示すように蓋体２を回転し終える直前まで回転させたとき、回転方向側のガイド部先端が開口１の長辺１ａ，１ａの内面にそれぞれ接触し、蓋体２が開口１の短辺１ｂ方向に位置ずれしないように規制して蓋体２の中央部を開口１の中央部に合わせる役目を果たすと共に、図３に示すように蓋体２を回転し終えて開口１に取付けたときには、ガイド部外側面が開口１の長辺１ａ，１ａの内面にそれぞれ当接して蓋体２の回り止めと位置決めの手段を兼ねるものであり、蓋体２の中心線ＣＬ１と平行なやや長い凸リブ形状に形成されている。この第三の回転ガイド部７，７は、蓋体２の中心線ＣＬ１と直交する中心線ＣＬ２（図１１参照）上に位置して蓋体２の中心点を基準に点対称となるように形成されており、一方の回転ガイド部７の外側面から他方の回転ガイド部７の外側面までの距離は、開口１の短辺１ｂの長さ（長辺１ａ，１ａの相互間距離）と同一に設定されている。
【００３０】
この実施形態における第三の回転ガイド部７は、図１１に示すように、蓋体の中心線ＣＬ２よりも蓋体回転方向側のガイド部先端部分の外側面が凸曲面７ａに形成されている。ガイド部先端部分の外側面が平坦面であると、蓋体８を回転させるときに回転ガイド部７，７の先端部分（特に先端コーナー部分）が開口１の長辺１ａ，１ａの内面に当たって蓋体８が回転し難くなる虞れがあるが、上記のような凸曲面７ａに形成されていると、蓋体２を回転させるときに該凸曲面７ａが開口１の内面と滑らかに摺接するので、蓋体８を最後までスムーズに回転させることが可能となる。
【００３１】
尚、第二の回転ガイド部６，６は長さが短く、蓋体回転方向側のガイド部先端部分が開口１の短辺１ｂ，１ｂの内面に強く当たらないので、ガイド部先端部分の外側面を平坦面としているが、この第二の回転ガイド部６，６を第三の回転ガイド部７，７と同程度もしくはそれ以上の長さに形成する場合は、上記と同様に蓋体回転方向側のガイド部先端部分の外側面を凸曲面に形成することが望ましい。
【００３２】
また、回転ガイド部７の蓋体中心線ＣＬ２よりも後端側の真っ直ぐな部分（蓋体回転方向反対側の真っ直ぐな部分）の長さが短い場合は、蓋体２を９０°回転し終えても、開口１の長辺１ａの内面に対する回転ガイド部７の外側面の当接長さが短くて、蓋体２の回転が止まりにくくなる虞れがあるため、回転ガイド部７の蓋体中心線ＣＬ２よりも蓋体回転方向反対側の真っ直ぐな部分は、凸曲面７ａを形成したガイド部先端部分よりも長くし、蓋体２の回り止め機能をより確実に発揮できるようにすることが好ましい。
同様に、第二の回転ガイド６についても、蓋体の中心線ＣＬ１よりも蓋体回転方向反対側（後端側）の部分を蓋体回転方向側（先端側）の部分より長くし、蓋体の回り止め機能をより確実に発揮できるようにしてもよい。
【００３３】
一方、開口１は、ポリプロピレンやポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を回転成形やブロー成形などの方法で成形して得られる雨水タンクなどの天板部４０に形成されたものであって、このような天板部４０に形成された開口１の口縁部４の肉厚には、通常、多少のバラツキがある。
【００３４】
開口１の平面形状は、この実施形態では四隅にアールを設けた長方形としているが、長径と短径を備え、蓋体２の弾性体３，３を嵌め込んで回転させることにより、蓋体２の裏面と弾性体３，３の立上り先端部３ａ，３ａとで口縁部を挟んで蓋体２を取付けることができる平面形状であれば、正多角形、平行四辺形、楕円形、長円形など、どのような平面形状を有するものでもよい。
尚、真円形のように長径と短径をもたない開口でもよいが、その場合は、蓋体２の取付方や、弾性体３，３に一定の条件が必要となるので、後で詳しく説明する。
【００３５】
上記実施形態に係る開口の蓋体取付構造では、次の要領で簡単に蓋体２をガタツキなく開口１に取付けることができる。
まず、図８に示すように蓋体２の裏面の弾性体３，３を長方形の開口１の長辺１ａ，１ａと平行もしくは平行に近い状態にして蓋体２を開口１に被せ、弾性体３，３を開口１の内側に遊嵌する。そして、蓋体２の表面の突片２ａ，２ａに指を引っ掛けて図９に示すように蓋体２を矢印Ｘ方向に回転させていくと、開口１の長辺１ａ，１ａに沿った口縁部４，４が弾性体３，３の立上り先端部３ａ，３ａの誘導ガイド３ｅ，３ｅによって蓋体２の裏面と弾性体３，３の立上り先端部３ａ，３ａとの間にスムーズに誘導されると共に、第一の回転ガイド部５，５のそれぞれの先端が開口１の短辺１ｂ，１ｂの内面に接触し、蓋体２が開口１の長辺１ｂ方向に位置ずれしないように規制されて、蓋体２の中央部が開口１の中央部に合わされる。更に、蓋体２を図１０に示すように回転し終える直前まで回転させていくと、第二の回転ガイド部６，６及び第三の回転ガイド部７，７のそれぞれの蓋体回転方向側の先端部分が、開口１の短辺１ｂ，１ｂ及び長辺１ａ，１ａのそれぞれの内面に接触し、蓋体２が開口１の長辺方向にも短辺方向にも位置ずれしないように規制されて、蓋体２の中央部が開口１の中央部に合わされる。このように、蓋体２を回転させるときには、開口１が長方形の平面形状であっても、第一、第二、第三の回転ガイド部５，５，６，６，７，７によって蓋体２の中央部を開口１の中央部に合わせながら、蓋体２の中央部を回転中心としてスムーズに回転させることができる。
そして、図３に示すように蓋体２を最後まで略９０°回転し終えると、図２に示すように開口１の口縁部４，４が蓋体２の裏面と弾性体３，３の立上り先端部３ａ，３ａとの間に挟まれ、弓なりに反るように弾性変形した弾性体３，３の横板部３ｂ，３ｂの復元力によって、蓋体２の裏面と弾性体３，３の立上り先端部３ａ，３ａが開口１の口縁部４，４の表裏両面に圧接し、蓋体２がガタツキなく開口１に取付けられる。それと同時に、第二の回転ガイド部６，６及び第三の回転ガイド部７，７のそれぞれの外側面が開口１の短辺１ｂ，１ｂ及び長辺１ａ，１ａのそれぞれの内面に当接し，蓋体２が回り止めされると共に、蓋体２の中央部と開口１の中央部が合致するように蓋体２が正しく位置決めされて、前後左右方向（開口の長辺方向及び短辺方向）に位置ずれしないように確実に取付固定される。
また、開口１の口縁部４，４の肉厚に多少のバラツキがある場合でも、それに対応して弾性体３，３の横板部３ｂ，３ｂが弓なりに大きく或いは小さく弾性変形し、蓋体２の裏面と弾性体３，３の立上り先端部３ａ，３ａとで口縁部４，４を挟むことができるので、確実に蓋体２を開口１に取付けることができる。
【００３６】
上記のように、この実施形態に係る開口の蓋体取付構造は、蓋体２の中央部を回転中心として９０°もしくはそれ以下の回転角度で蓋体２を回転させるだけの簡単な作業で、開口１の口縁部４，４の肉厚に多少のバラツキがあっても蓋体２をガタツキなく正確に位置決めして開口１に取付けることができるという、顕著な効果を奏する。
【００３７】
ところで、開口が真円形の平面形状を有する場合は、上記の要領で蓋体２を取付けることはできない。その場合は、図１２の（ａ）に示すように、略Ｌ字状の弾性体３の縦板部３ｃの外側面から開口１の内周面１ｃまでの寸法ａを、開口１の内周面１ｃから弾性体３の立上り先端部３ａの外側面までの寸法ｂよりも大きく設定し、図１２の（ｂ）に示すように、片側の弾性体３の立上り先端部３ａと蓋体２の裏面との間に開口１の片側の口縁部４を挟んで蓋体２を片側へ移動させることにより、片側の弾性体３を開口１に嵌め込んだ後、蓋体２を反対側へ移動させて反対側の弾性体３の立上り先端部３ａと蓋体２の裏面との間に開口１の反対側の口縁部４を挟んで、蓋体２を真円形の開口１に取付ければよい。
【００３８】
また、上記実施形態の蓋体取付構造では、弾性体３として略Ｌ字状のものを蓋体２の裏面に一体形成しているが、このような弾性体３に限定されることはなく、他の弾性体を蓋体２の裏面に設けるようにしてもよい。
図１３はそのような他の弾性体３０を蓋体２の裏面に設けた実施形態の蓋体取付構造を示すものであって、両端部が蓋体２の裏面に向かって立上がる帯板３０ｂを引張りバネ３０ａ（コイルバネ）の下端に固着して弾性体３０を構成すると共に、この弾性体３０の引張りバネ３０ａの上端を蓋体２の裏面の中央部に固着し、蓋体２の裏面と帯板３０ｂの両端部とで開口１の口縁部４，４を挟んで蓋体２を開口１に取付けたものである。
【００３９】
このような蓋体取付構造では、開口１の口縁部４，４の肉厚に多少のバラツキがあっても、それに対応して弾性体３０の引張りバネ３０ａが伸縮し、その復元力で蓋体２の裏面と弾性体３０の帯板３０ｂの両端部が開口１の口縁部４，４の表裏両面に圧接して口縁部４，４を挟むため、蓋体２をガタツキなく確実に開口１に取付けることができる。また、蓋体２の裏面に前述の第一、第二、第三の回転ガイド部５，５，６，６，７，７を形成すれば、蓋体２の中央部を回転中心として回転させ、蓋体２の中央部と開口１の中央部が合致するように位置決めして蓋体２を取付けることもできる。
【符号の説明】
【００４０】
１    開口
１ａ  開口の長辺
１ｂ  開口の短辺
２    蓋体
３，３０  弾性体
３ａ  弾性体の立上り先端部
３ｂ  弾性体の横板部
３ｃ  弾性体の縦板部
３ｄ  肉抜き部
３ｅ  誘導ガイド部
４    開口の口縁部
５    第一の回転ガイド部
６    第二の回転ガイド部
７    第三の回転ガイド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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