(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器で使用される冷媒を循環させる伝熱管と貫通密着する熱交フィンのフィンカラーを成形する装置において、
プレートフィン素材のうちフィンカラーに対応する箇所に肉溜まり部を成形する手段と、
前記プレートフィン素材の前記肉溜まり部を引き伸ばして張り出し部を成形する手段と、
前記プレートフィン素材の前記張り出し部に孔を開ける孔開け手段と、
前記プレートフィン素材の前記孔を有する前記張り出し部を立ち上げて立ち上げ部を成形する立ち上げ部成形手段と、
前記プレートフィン素材の前記立ち上げ部の先端部をカールしてカール部を成形する手段と、
を備え、
前記肉溜まり部成形手段は、鍛造ダイスが設けられている上型と、下型と、から構成されていて、
前記鍛造ダイスは、前記肉溜まり部を成形する鍛造固定部と、前記鍛造固定部に対して移動可能であり、かつ、前記プレートフィン素材に押し付ける力を制御するスプリングを備えて前記鍛造固定部の周囲に分割構造で設けられた鍛造可動部と、から構成されている、
ことを特徴とする熱交フィンのフィンカラー成形装置。
【請求項２】
熱交換器で使用される冷媒を循環させる伝熱管と貫通密着する熱交フィンのフィンカラーを成形する装置において、
プレートフィン素材のうちフィンカラーに対応する箇所に肉溜まり部を成形する手段と、
前記プレートフィン素材の前記肉溜まり部を引き伸ばして張り出し部を成形する手段と、
前記プレートフィン素材の前記張り出し部に孔を開ける孔開け手段と、
前記プレートフィン素材の前記孔を有する前記張り出し部を立ち上げて立ち上げ部を成形する立ち上げ部成形手段と、
前記プレートフィン素材の前記立ち上げ部の先端部をカールしてカール部を成形する手段と、
を備え、
前記肉溜まり部成形手段は、鍛造ダイスが設けられている上型と、下型と、から構成されていて、
前記鍛造ダイスは、前記肉溜まり部を成形する鍛造固定部と、前記鍛造固定部に対して移動可能であり、かつ、前記プレートフィン素材に押し付ける力を制御するスプリングが前記鍛造固定部の中央に対して対称に配置されて前記鍛造固定部の周囲に設けられた鍛造可動部と、を有し、前記上型と別個に構成されていて、前記鍛造固定部の中央上部に配置された弾性体によって前記下型に押し付けられるように前記上型に支持されている、
ことを特徴とする熱交フィンのフィンカラー成形装置。
【請求項３】
前記鍛造固定部の前記肉溜まり部を成形する角部には、湾曲部が設けられている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交フィンのフィンカラー成形装置。
【請求項４】
前記鍛造固定部の前記肉溜まり部を成形する角部には、テーパ部が設けられている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交フィンのフィンカラー成形装置。
【請求項５】
前記孔開け手段と前記立ち上げ部成形手段とは、前記プレートフィン素材の前記張り出し部に孔を開ける加工と、前記プレートフィン素材の前記孔を有する前記張り出し部を立ち上げて立ち上げ部を成形する加工と、を同時に行う１個の手段から構成されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交フィンのフィンカラー成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器で使用される冷媒を循環させる伝熱管と貫通密着する熱交フィンのフィンカラーを成形する方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交フィンのフィンカラーを成形する技術（方法および装置）は、従来からある（たとえば、特許文献１、特許文献２、特許文献３）。以下、従来技術について説明する。前者（特許文献１、特許文献２）の従来技術は、多段階の絞り工程（加工）でプレートフィン素材に所定の高さの張り出し部を成形し、ピアス工程（加工）でプレートフィン素材の張り出し部に孔を開け、それと同時に、バーリング工程（加工）でプレートフィン素材の孔を有する張り出し部を立ち上げて立ち上げ部を成形し、カーリング工程（加工）でプレートフィン部材の立ち上げ部の先端部をカールしてカール部を形成してなるものである。また、前者（特許文献１、特許文献２）の従来技術は、コイニング工程（加工）でプレートフィン素材に窪みとその窪みの周囲の円環状の肉溜まり部とを成形し、ピアス工程（加工）でプレートフィン素材の窪みに孔を開け、バーリング工程（加工）としごき工程（加工）でプレートフィン素材の孔の周囲の肉溜まり部を立ち上げて立ち上げ部を成形し、カーリング工程（加工）でプレートフィン部材の立ち上げ部の先端部をカールしてカール部を形成してなるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６０−２３８０５１号公報
【特許文献２】特開昭５９−１６６３９号公報
【特許文献３】特開昭６２−１２４０４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前者の従来技術は、多段階の絞り工程が必要であるで、生産リードタイムが長く、しかも、絞り工程の金型の規模が大型化し、金型コストが高価であるなどの課題がある。また、後者の従来の技術は、しごき工程が必要であるので、しごき工程の金型ダイス孔部と成形パンチとの中心軸がずれた場合、フィンカラーの肉厚が全周均一に圧延されず、結果的にフィンカラーの高さが全周的に均一にならないなどの課題がある。なお、フィンカラーの高さが全周的に均一にならないと、多数のプレートフィンを同じ間隔で積層できず、熱交換器の性能がばらつく問題が生じる。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、生産リードタイプが短く、しかも、金型の規模を小型化でき、かつ、金型コストを安価にでき、また、フィンカラーの高さを全周的に均一にできる熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、熱交換器で使用される冷媒を循環させる伝熱管と貫通密着する熱交フィンのフィンカラーを成形する方法において、プレートフィン素材のうちフィンカラーに対応する箇所に肉溜まり部を成形する工程と、前記プレートフィン素材の前記肉溜まり部を引き伸ばして張り出し部を成形する工程と、前記プレートフィン素材の前記張り出し部に孔を開ける工程と、前記プレートフィン素材の前記孔を有する前記張り出し部を立ち上げて立ち上げ部を成形する工程と、前記プレートフィン部材の前記立ち上げ部の先端部をカールしてカール部を成形する工程と、からなり、前記肉溜まり部成形工程は、鍛造ダイスが設けられている上型と下型とにより前記肉溜まり部を成形する工程であって、前記鍛造ダイスを鍛造固定部と鍛造可動部とに分割し、前記鍛造可動部の前記プレートフィン素材に対する押し付ける力を制御して、前記鍛造固定部のうち前記鍛造可動部と反対側の部分に前記肉溜まり部を成形する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、多段階の絞り工程のうちの初段階の絞り工程を鍛造工程とし、その鍛造工程の金型の上型の鍛造ダイスを鍛造固定部と鍛造可動部とに分割し、鍛造固定部でプレートフィン素材に窪みをつけ、かつ、窪みにより発生した余肉が鍛造可動部に移動しないように鍛造可動部にプレートフィン素材に対する押し付ける力を制御して、鍛造固定部のうち鍛造可動部と反対側の部分に肉溜まり部を成形するものである。これにより、本発明は、鍛造工程でプレートフィン素材のうちフィンカラーに対応する箇所に肉溜まり部を成形することができるので、次の絞り工程でプレートフィン素材を多く絞って伸ばしても、肉溜まり部が引き伸ばされるものである。このために、本発明は、一回の絞り工程で、プレートフィン素材に、割れや破断などがなく、所定の（最終的な）張り出し部を成形することができる。この結果、本発明は、生産リードタイプが短く、しかも、金型の規模を小型化でき、かつ、金型コストを安価にでき、また、フィンカラーの高さを全周的に均一にできるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明による熱交フィンのフィンカラー成形加工に関する全体の金型構成を示す図である。
【図２】図２は、第１工程（初段）である鍛造加工を始める寸前のプレートフィン素材の状態を示した要部断面図である。
【図３】図３は、鍛造させた時のプレートフィン素材の成形途中の状態を示した要部断面図である。
【図４】図４は、鍛造加工が完了した後の状態を示す要部断面図である。
【図５】図５は、鍛造加工したプレートフィン素材を絞り加工工程に送った後の絞り加工待機状態を示す要部断面図である。
【図６】図６は、絞り加工途中の加工状態を示した要部断面図である。
【図７】図７は、絞り加工が完了した状態を示す要部断面図である。
【図８】図８は、孔明け加工（ピアス加工）とバーリング加工を同時に行う前の加工前の状態を示す要部断面図である。
【図９】図９は、孔明け加工とバーリング加工を同時に行う状態を示した要部断面図である。
【図１０】図１０は、バーリング加工が完了した状態を示す要部断面図である。
【図１１】図１１は、フィンカラーのカールまで成形した状態を示す要部断面図である。
【図１２】図１２は、フィンカラーと伝熱管との組立状態を示す断面図である。
【図１３】図１３は、鍛造加工の固定部にテーパ部を設けた実施の形態２を示した図である。
【図１４】図１４は、鍛造加工の可動部の制御手段を油圧制御にした実施の形態３を示した図である。
【図１５】図１５は、鍛造加工の可動部を２分割した実施の形態４を示した要部断面図である。
【図１６】図１６は、鍛造加工の固定部を弾性支持にした実施の形態５を示した構成図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明にかかる熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１０】
実施の形態１．
図１〜図１２は、本発明にかかる熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置の実施の形態１を示す。なお、図面は、概念図であるから、各図に図示されている各構成部品の寸法は、一致しない場合がある。
【００１１】
以下、実施の形態１にかかる熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置の構成について説明する。図において、符号１は、実施の形態１にかかる熱交フィンのフィンカラー成形装置である。前記フィンカラー成形装置１は、上型（金型ダイス）２と、下型３と、ガイドポスト４と、プレス機（図示せず）と、送り機構（図示せず）と、を備えるものである。
【００１２】
前記上型２は、鍛造ダイス６と、絞りダイス７と、ピアスバーリングダイス８と、から構成されている。すなわち、前記上型２には、前記鍛造ダイス６と前記絞りダイス７と前記ピアスバーリングダイス８とが、それぞれ設けられている。前記上型２は、前記ガイドポスト４により、前記下型３に対して、前記ガイドポスト４の軸方向（矢印Ａ方向および矢印Ａと逆方向）に移動可能にガイドされている。
【００１３】
前記プレス機は、たとえば、機械式プレス機や油圧式プレス機であって、前記上型２を前記ガイドポスト４に沿って矢印Ａ方向に移動させるものである。前記送り機構は、プレートフィン素材５を、鍛造成形、絞り成形、ピアス（孔開け）加工、バーリング加工の順番で１工程毎に送るものである。
【００１４】
前記下型３の前記上型２と対向する面には、当接面９が設けられている。また、前記下型３の前記当接面９側には、ストリッパープレート１０が配置されている。前記ストリッパープレート１０には、複数本のガイドピン１１が固定されている。一方、前記下型３には、複数本のガイド孔１２が設けられている。前記ガイドピン１１は、前記ガイド孔１２に嵌合されている。前記下型３と前記ストッパープレート１０との間であって、前記ガイドピン１１の外側には、スプリング（ストリッパープレート用スプリング）１３が配置されている。この結果、前記ストリッパープレート１０は、前記ガイドピン１１および前記ガイド孔１２により、前記下型３に対して矢印Ａ方向および矢印Ａと逆方向に移動可能にガイドされていて、かつ、前記スプリング１３により、常時、矢印Ｂ方向（矢印Ａと逆方向）に付勢されている。なお、前記下型３の前記当接面９のうち前記スプリング１３が位置する箇所には、凹部が設けられている。
【００１５】
前記下型３のうち前記絞りダイス７と対応する箇所には、成形絞りパンチ１４が固定されている。また、前記下型３のうち前記ピアスバーリングダイス８と対応する箇所には、バーリング成形用金型１５が固定されている。一方、前記ストリッパープレート１０のうち前記絞りダイス７および前記成形絞りパンチ１４と対応する箇所には、前記成形絞りパンチ１４が出没する透孔１６が設けられている。また、前記ストリッパープレート１０のうち前記ピアスバーリングダイス８および前記バーリング成形用金型１５と対応する箇所には、前記バーリング成形用金型１５が出没する透孔１７が設けられている。
【００１６】
前記鍛造ダイス６は、鍛造固定部１８と、押付力制御手段としてのスプリング（鍛造可動部用スプリング、ダイス用スプリング）２０を備える鍛造可動部１９と、から構成されている。前記鍛造固定部１８は、前記上型２の前記下型３と対向する面に、環状（円環状）の凸部として一体に設けられている。前記鍛造固定部１８の先端部であって前記下型３と対向する部分、すなわち、当接部の内周側の角部（もしくは内周側の角部および外周側の角部）には、湾曲部（Ｒ加工部）２１が設けられている。
【００１７】
前記鍛造可動部１９は、前記鍛造固定部１８すなわち前記上型２と別個に構成されている。前記鍛造可動部１９は、環状（円環状）をなしていて、前記鍛造固定部１８の外側に前記鍛造固定部１８に対して矢印Ａ方向および矢印Ａと逆方向に移動可能に配置されている。すなわち、前記鍛造固定部１８の外周面に前記鍛造可動部１９の内周面が前記鍛造固定部１８および前記鍛造可動部１９の中心軸方向にスライド可能に嵌合している。
【００１８】
前記鍛造可動部１９には、複数本のガイドピン２２が等間隔に固定されている。一方、前記上型２には、複数本のガイド孔２３が等間隔に設けられている。前記ガイドピン２２は、前記ガイド孔２３に嵌合されている。前記上型２と前記鍛造稼動部１９との間であって、前記ガイドピン２２の外側には、前記スプリング２０が配置されている。この結果、前記鍛造可動部１９は、前記ガイドピン２２および前記ガイド孔２３により、前記上型２に対して矢印Ａ方向および矢印Ａと逆方向に移動可能にガイドされていて、かつ、前記スプリング２０により、常時、矢印Ａ方向に付勢されている。前記スプリング２０は、前記鍛造可動部１８が前記プレートフィン素材５に押し付ける力を制御する手段である。
【００１９】
前記上型２の前記鍛造ダイス６は、前記鍛造固定部１８と前記鍛造可動部１９とに２分割されている。一方、前記下型３は、１個の金型で構成されている。前記上型２の前記鍛造ダイス６の２分割の金型の前記鍛造固定部１８および前記鍛造可動部１９と、１つの金型の前記下型３とは、前記プレートフィン素材５のうちフィンカラー２４に対応する箇所に肉溜まり部２５を成形する手段を構成するものである。
【００２０】
前記上型２の前記絞りダイス７は、前記上型２の前記下型３と対向する面に、台形状（円台形状）の凹部２６が設けられていてなる。一方、前記下型３の前記成形絞りパンチ１４は、柱状（円柱状）をなし、先端部（前記上型２の前記絞りダイス７の前記凹部２６と対向する部分）が半円形（半球形）をなすものである。前記上型２の前記絞りダイス７の前記凹部２６と、前記下型３の前記成形絞りパンチ１４とは、前記プレートフィン素材５の前記肉溜まり部２５を引き伸ばして張り出し部２７を成形する手段を構成するものである。
【００２１】
前記上型２の前記ピアスバーリングダイス８は、打抜きパンチ２８と、ノックアウトカラー２９と、から構成されている。前記上型２の前記ピアスバーリングダイス８の前記下型３と対向する面には、凹部（円形凹部）２６が設けられている。前記凹部２６の中心には、前記打抜きパンチ２８が固定されている。前記打抜きパンチ２８の先端部（前記下型３と対向する部分）が前記下型３に向かって突出する。前記凹部２６の内周面には、前記ノックアウトカラー２９の外周面が嵌合固定されている。前記打抜きパンチ２８の外周面と、前記ノックアウトカラー２９の内周面とは、同心円状にある。
【００２２】
一方、前記下型３の前記バーリング成形用金型１５は、筒形状（円筒形状）をなす。前記バーリング成形用金型１５の内径は、前記打抜きパンチ２８の外径とほぼ同等もしくは若干大きい。前記バーリング成形用金型１５の外径は、前記ノックアウトカラー２９の内径よりも前記フィンカラー２４の肉厚分小さい。前記上型２の前記ピアスバーリングダイス８の前記打抜きパンチ２８および前記ノックアウトカラー２９と、前記下型３の前記バーリング成形用金型１５とは、前記プレートフィン素材５の前記張り出し部２７に孔３０を開ける手段、および、前記プレートフィン素材５の前記孔３０を有する前記張り出し部３０を立ち上げて立ち上げ部すなわち前記フィンカラー２４を成形する手段を構成するものである。
【００２３】
実施の形態１にかかる熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置は、以上のごとき構成からなり、以下、その作用について説明する。
【００２４】
まず、図２において、プレス機により上型２を矢印Ａ方向に移動させる。すると、上型２の鍛造ダイス６の鍛造固定部１８の押圧面が下型３側のストリッパープレート１０上に搭載されているプレートフィン素材５に接触する。それと同時に、スプリング２０で矢印Ａ方向に付勢されている鍛造可動部１９の押圧面もプレートフィン素材５に接触する。
【００２５】
つぎに、図３において、プレス機により上型２を矢印Ａ方向にさらに移動させる。すると、鍛造固定部１８の先端の当接部がプレートフィン素材５を押し潰す。このとき、鍛造固定部１８に沿って可動する鍛造可動部１９がプレートフィン素材５をストリップレート１０側に押し付ける。上型２が矢印Ａ方向に移動すると、鍛造固定部１８の先端の当接部により、プレートフィン素材５に窪み３１ができる。この窪み３１により発生した余肉が矢印Ｃ方向に移動を開始する。このとき、窪み３１により発生した余肉が矢印Ｃと逆方向、すなわち、鍛造可動部１９側に移動しないように、鍛造可動部１９によりプレートフィン素材５に押付け力をかける。この押付け力は、鍛造可動部１９を付勢させるスプリング２０のスプリング力により決定される。
【００２６】
つづいて、図４において、プレス機により上型２を矢印Ａ方向にさらにまた移動させる。すると、鍛造固定部１８が所定位置の鍛造最終位置まで鍛造加工を行う。その結果、鍛造固定部１８が押圧して発生した余肉が矢印Ｃ方向、すなわち、鍛造可動部１９側と反対側であって、鍛造固定部１８の内周面側の湾曲部２１のみに移動して、プレートフィン素材５のうちフィンカラー２４に対応する箇所に肉溜まり部２５が成形される。これにより、鍛造工程（鍛造加工）が完了する。なお、外側の鍛造可動部１９のブランク押さえ力は、内側の鍛造固定部１８のブランク押さえ力よりも大きい。
【００２７】
つぎに、図５において、鍛造工程で鍛造加工されたプレートフィン素材５をストリッパープレート１０上において送り機構で鍛造工程から次の絞り工程に移動させて絞り加工を開始する。すなわち、プレス機により上型２を矢印Ａ方向に移動させる。
【００２８】
すると、図６において、プレートフィン素材５の肉溜まり部２５が絞りダイス７の凹部２６の内面と成形絞りパンチ１４の外面とに接触している箇所に位置する。この状態で、プレス機により上型２を矢印Ａ方向にさらに移動させる。すると、成形絞りパンチ１４がプレートフィン素材５の肉溜まり部２５を絞り、その肉溜まり部２５が引き伸ばされる。この肉溜まり部２５により、プレートフィン素材５を１回の絞り加工で所定位置まで絞っても、プレートフィン素材５の成形絞りパンチ１４との接触部が薄くなってくびれて破断したり割れたりすることがない。
【００２９】
さらに、図７において、プレス機により上型２を矢印Ａ方向にさらにまた移動させる。すると、絞りダイス７が矢印Ａ方向に移動し、この絞りダイス７に押されたストリッパープレート１０が下型３の当接面９に当接した時点で、プレートフィン素材５の肉溜まり部２５を引き伸ばして張り出し部２７を成形する絞り工程（絞り加工）が完了する。
【００３０】
つぎに、図８において、絞り工程で絞り加工されたプレートフィン素材５をストリッパープレート１０上において送り機構で絞り工程から次のピアスバーリング工程に移動させてピアスバーリング加工を開始する。すなわち、プレス機により上型２を矢印Ａ方向に移動させる。
【００３１】
すると、図９において、ピアスバーリングダイス８の打ち抜きパンチ２８およびノックアウトカラー２９が矢印Ａ方向に移動する。打ち抜きパンチ２８がバーリング成形用金型１５の中に入り込んで、プレートフィン素材５の張り出し部２７に孔３０を開ける。この孔３０を開けたプレートフィン素材５の張り出し部２７のスクラップは、バーリング成形用金型１５の中を通って外部に排出される。これと同時に、ノックアウトカラー２９と下型３のバーリング成形用金型１５の上端部との間において、プレートフィン素材５の張り出し部２７を挟み込む。これにより、プレートフィン素材５の孔３０を有する張り出し部２７を立ち上げて立ち上げ部すなわちフィンカラー２４を成形する。これにより、孔開け工程（孔開け加工）とバーリング工程（バーリン加工）とが同時に完了する。この結果、図１０に示すように、プレートフィン素材５にフィンカラー２４が成形される。
【００３２】
それから、図１１において、カール工程（カール加工）により、プレートフィン素材５のフィンカラー２４の先端部にカール部３２を設ける。これにより、フィンカラー２４を有するプレートフィン３３が成形される。そして、図１２において、多数枚のプレートフィン３３を積層し、その多数枚のプレートフィン３３のフィンカラー２４中に伝熱管３４を貫通密着させる。これにより、熱交換器３５が製造される。
【００３３】
実施の形態１にかかる熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置は、以上のごとき構成および作用からなり、以下、その効果について説明する。
【００３４】
実施の形態１にかかる熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置は、多段階の絞り工程のうちの初段階の絞り工程を鍛造工程とし、その鍛造工程の金型の上型２の鍛造ダイス６を鍛造固定部１８と鍛造可動部１９とに分割し、鍛造固定部１８でプレートフィン素材５に窪み３１をつけ、かつ、窪み３１により発生した余肉が鍛造可動部１９に移動しないように鍛造可動部１９にプレートフィン素材５に対する押し付ける力を制御して、鍛造固定部１８のうち鍛造可動部１９と反対側の部分に肉溜まり部２５を成形するものである。これにより、実施の形態１にかかる熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置は、鍛造工程でプレートフィン素材５のうちフィンカラー２４に対応する箇所に肉溜まり部２５を成形することができるので、次の絞り工程でプレートフィン素材５を多く絞って伸ばしても、肉溜まり部２５が引き伸ばされるものである。このために、実施の形態１にかかる熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置は、一回の絞り工程で、プレートフィン素材５に、割れや破断などがなく、所定の（最終的な）張り出し部２７を成形することができる。この結果、実施の形態１にかかる熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置は、生産リードタイプが短く、しかも、金型の規模を小型化でき、かつ、金型コストを安価にでき、また、フィンカラーの高さを全周的に均一にできるという効果を奏するものである。
【００３５】
また、実施の形態１にかかる熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置は、鍛造固定部１８の肉溜まり部２５を成形する角部すなわち鍛造可動部１９と反対側の角部に湾曲部２１を設けたものであるから、プレートフィン素材５の窪み３１により発生した余肉を鍛造可動部１９と反対側に移動させることが容易となり、鍛造固定部１８のうち鍛造可動部１９と反対側の箇所すなわちプレートフィン素材５のうちフィンカラー２４に対応する箇所に肉溜まり部２５を確実に成形することができる。しかも、湾曲部２１の大きさや形状を変えることにより、肉溜まり部２５の量を大小に調整することができる。
【００３６】
さらに、実施の形態１にかかる熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置は、押付力制御手段としてスプリング２０を使用するものであるから、構造が簡単であり、装置コストが安価である。
【００３７】
さらにまた、実施の形態１にかかる熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置は、プレートフィン素材５の張り出し部２７に孔３０を開ける手段と、プレートフィン素材５の孔３０を有する張り出し部３０を立ち上げて立ち上げ部すなわちフィンカラー２４を成形する手段とが、ピアスバーリングダイス８の打抜きパンチ２８、ノックアウトカラー２９および下型３のバーリング成形用金型１５から、すなわち、孔開け工程と立ち上げ部成形工程とを同時に行う１個の手段から構成されている。このために、構造がさらに簡単となり、装置コストがさらに安価となる。
【００３８】
実施の形態２．
図１３は、本発明にかかる熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置の実施の形態２を示す。図中、図１〜図１２と同符号は、同一のものを示す。
【００３９】
実施の形態２にかかる熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置は、鍛造固定部１８の肉溜まり部２５を成形する角部すなわち鍛造可動部１９と反対側の角部に湾曲部２１の変わりにテーパ部３６を設けたものである。この実施の形態２にかかる熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置は、前記の実施の形態１にかかる熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置とほぼ同様の作用効果を達成することができる。しかも、テーパ部３６の傾斜角度を変えることにより、肉溜まり部２５の量を大小に調整することができる。
【００４０】
実施の形態３．
図１４は、本発明にかかる熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置の実施の形態３を示す。図中、図１〜図１３と同符号は、同一のものを示す。
【００４１】
実施の形態３にかかる熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置は、押付力制御手段としてスプリング２０の変わりに油圧シリンダー３７を使用するものである。この実施の形態３にかかる熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置は、前記の実施の形態１にかかる熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置とほぼ同様の作用効果を達成することができる。しかも、油圧シリンダー３７の油圧を変えることにより、鍛造可動部１９のプレートフィン素材５に押し付ける力を調整することができる。
【００４２】
実施の形態４．
図１５は、本発明にかかる熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置の実施の形態３を示す。図中、図１〜図１４と同符号は、同一のものを示す。
【００４３】
実施の形態４にかかる熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置は、鍛造可動部１９を、それぞれ押付力制御手段としてのスプリング４０、４１を備える複数この例では２個の鍛造可動部３８、３９に分割構成してなるものである。この実施の形態４にかかる熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置は、前記の実施の形態１にかかる熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置とほぼ同様の作用効果を達成することができる。しかも、鍛造可動部１９を２個の鍛造可動部３８、３９に分割構成するので、同じ面圧でプレートフィン素材５の押さえ力を半減できる。すなわち、２個の鍛造可動部３８、３９のプレートフィン素材５に対する面圧を１個の鍛造可動部１９のプレートフィン素材５に対する面圧とほぼ同じにすると、２個の鍛造可動部３８、３９側のスプリング４０、４１のプレートフィン素材５の押さえ力を１個の鍛造可動部１９側のスプリング２０のプレートフィン素材５の押さえ力よりも半減させることができる。
【００４４】
実施の形態５．
図１６は、本発明にかかる熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置の実施の形態３を示す。図中、図１〜図１５と同符号は、同一のものを示す。
【００４５】
実施の形態５にかかる熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置は、鍛造ダイス６が上型２と別個に構成されていて、弾性体すなわちガイドピン４２、ガイド孔４３、スプリング４４を介して上型２に支持されているものである。この実施の形態５にかかる熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置は、前記の実施の形態１にかかる熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置とほぼ同様の作用効果を達成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上のように、本発明にかかる熱交フィンのフィンカラー成形方法および装置は、熱交換器で使用される冷媒を循環させる伝熱管と貫通密着する熱交フィンのフィンカラーを成形する方法および装置に有用である。
【符号の説明】
【００４７】
１  フィンカラー成形装置
２  上型
３  下型
４  ガイドポスト
５  プレートフィン素材
６  鍛造ダイス
７  絞りダイス
８  ピアスバーリングダイス
９  当接面
１０  ストリッパープレート
１１  ガイドピン
１２  ガイド孔
１３  スプリング
１４  成形絞りパンチ
１５  バーリング成形用金型
１６  透孔
１７  透孔
１８  鍛造固定部
１９  鍛造可動部
２０  スプリング
２１  湾曲部
２２  ガイドピン
２３  ガイド孔
２４  フィンカラー
２５  肉溜まり部
２６  凹部
２７  張り出し部
２８  打ち抜きパンチ
２９  ノックアウトカラー
３０  孔
３１  窪み
３２  カール部
３３  プレートフィン
３４  伝熱管
３５  熱交換器
３６  テーパ部
３７  油圧シリンダー
３８  鍛造可動部
３９  鍛造可動部
４０  スプリング
４１  スプリング
４２  ガイドピン
４３  ガイド孔
４４  スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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