(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクロールの渦巻き状ラップの先端面に設けられたシール溝に組み込まれて、圧縮室をシールするスクロール型圧縮機用シール部材を射出成形する成形装置であって、
前記成形装置が、
巻き始め端部を含む第１キャビティ及び巻き終わり端部を含む第２キャビティから構成され、各キャビティの他端部が互いに向かい合うように配置された前記シール溝の形状に対応する渦巻き状のキャビティと、
前記第１キャビティの長手方向両側に、前記巻き始め端部から前記第１キャビティの全長に対して１０％以上５０％以下の範囲で設けられた第１ガス抜き溝と、
前記第２キャビティの長手方向両側に、前記巻き終わり端部から前記第２キャビティの全長に対して１０％以上５０％以下の範囲で設けられた第２ガス抜き溝と、
前記各キャビティの他端部側からそれぞれのキャビティに同時に樹脂材料を注入可能に連通されたゲートと、
を備えるスクロール型圧縮機用シール部材の成形装置。
【請求項２】
前記第１ガス抜き溝が、前記巻き始め端部から、前記第１キャビティの全長に対して１０％以上２０％以下の範囲に設けられ、
前記第２ガス抜き溝が、前記巻き終わり端部から、前記第２キャビティの全長に対して１０％以上２０％以下の範囲に設けられる請求項１に記載のスクロール型圧縮機用シール部材の成形装置。
【請求項３】
スクロールの渦巻き状ラップの先端面に設けられたシール溝に組み込まれて、圧縮室をシールするスクロール型圧縮機用シール部材を射出成形する成形装置であって、
前記成形装置が、
巻き始め端部を含む第１キャビティ及び巻き終わり端部を含む第２キャビティから構成され、各キャビティの他端部が互いに向かい合うように配置された前記シール溝の形状に対応する渦巻き状のキャビティと、
前記巻き始め端部に、前記第１キャビティと連通して設けられた第１ガス抜き溝と、
前記巻き終わり端部に、前記第２キャビティと連通して設けられた第２ガス抜き溝と、
前記各キャビティの他端部側からそれぞれのキャビティに同時に樹脂材料を注入可能に連通されたゲートと、
を備えるスクロール型圧縮機用シール部材の成形装置。
【請求項４】
前記成形装置が固定金型と可動金型とを備え、
前記固定金型が、
前記キャビティと、
前記各キャビティの他端部の外周上側に、それぞれのキャビティに同時に樹脂材料を注入可能に矩形形状の射出孔が連通され、前記射出孔側に向かって薄くなるよう底面の一部が傾斜しているファンゲートと、
を備え、
前記可動金型が、
前記ファンゲートの上面に切欠き部が設けられるよう前記キャビティの外周に沿って線状に形成された凸部を備える請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のスクロール型圧縮機用シール部材の成形装置。
【請求項５】
前記各キャビティの他端部側の端面または外周側面に凹部が形成され、該凹部に、それぞれのキャビティに同時に樹脂材料を注入可能にゲートの射出孔が連通される請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のスクロール型圧縮機用シール部材の成形装置。
【請求項６】
スクロールの渦巻き状ラップの先端面に設けられたシール溝に組み込まれて、圧縮室をシールするスクロール型圧縮機用シール部材を射出成形する成形装置であって、
前記成形装置が固定金型と可動金型とを備え、
前記固定金型が、
巻き始め端部を含む第１キャビティ及び巻き終わり端部を含む第２キャビティから構成され、各キャビティの他端部が互いに向かい合うように配置された前記シール溝の形状に対応する渦巻き状のキャビティと、
前記各キャビティの他端部の外周上側にそれぞれのキャビティに同時に樹脂材料を注入可能に矩形形状の射出孔が連通され、前記射出孔側に向かって薄くなるよう底面の一部が傾斜しているファンゲートと、
を備え、
前記可動金型が、
前記ファンゲートの上面に切欠き部が設けられるよう前記キャビティの外周に沿って線状に形成された凸部を備えるスクロール型圧縮機用シール部材の成形装置。
【請求項７】
スクロールの渦巻き状ラップの先端面に設けられたシール溝に組み込まれて、圧縮室をシールするスクロール型圧縮機用シール部材を射出成形する成形装置であって、
巻き始め端部を含む第１キャビティ及び巻き終わり端部を含む第２キャビティから構成され、各キャビティの他端部が互いに向かい合うように配置された前記シール溝の形状に対応する渦巻き状のキャビティを備え、
前記各キャビティの他端部側の端面または外周側面に凹部が形成され、該凹部に、それぞれのキャビティに同時に樹脂材料を注入可能にゲートの射出孔が連通されるスクロール型圧縮機用シール部材の成形装置。
【請求項８】
前記凹部が、前記シール部材の厚さ方向中央、または、前記シール部材の非シール面側に対応する位置に形成される請求項５または請求項７に記載のスクロール型圧縮機用シール部材の成形装置。
【請求項９】
スクロールの渦巻き状ラップの先端面に設けられたシール溝に組み込まれて、圧縮室をシールするスクロール型圧縮機用シール部材の製造方法であって、
成形装置に、
前記シール溝の形状に対応する渦巻き状のキャビティとして、巻き始め端部を含む第１キャビティと、巻き終わり端部を含む第２キャビティと、を各キャビティの他端部が互いに向かい合うように設け、
第１ガス抜き溝を、前記第１キャビティの長手方向両側に、前記巻き始め端部から前記第１キャビティの全長に対して１０％以上５０％以下の範囲に設け、
第２ガス抜き溝を、前記第２キャビティの長手方向両側に、前記巻き終わり端部から前記第２キャビティの全長に対して１０％以上５０％以下の範囲で設け、
ゲートを、前記各キャビティの他端部側からそれぞれのキャビティに同時に樹脂材料を注入可能に連通させ、
前記ゲートの射出孔から溶融させた前記樹脂材料を前記各キャビティ内に射出して前記シール部材を成形するスクロール型圧縮機用シール部材の製造方法。
【請求項１０】
第１ガス抜き溝を、前記第１キャビティの長手方向両側に、前記巻き始め端部から前記第１キャビティの全長に対して１０％以上２０％以下の範囲に設け、
第２ガス抜き溝を、前記第２キャビティの長手方向両側に、前記巻き終わり端部から前記第２キャビティの全長に対して１０％以上２０％以下の範囲で設ける請求項９に記載のスクロール型圧縮機用シール部材の製造方法。
【請求項１１】
スクロールの渦巻き状ラップの先端面に設けられたシール溝に組み込まれて、圧縮室をシールするスクロール型圧縮機用シール部材の製造方法であって、
成形装置に、
前記シール溝の形状に対応する渦巻き状のキャビティとして、巻き始め端部を含む第１キャビティと、巻き終わり端部を含む第２キャビティと、を各キャビティの他端部が互いに向かい合うように設け、
第１ガス抜き溝を、前記巻き始め端部に、前記第１キャビティと連通させて設け、
第２ガス抜き溝を、前記巻き終わり端部に、前記第２キャビティと連通させて設け、
ゲートを、前記各キャビティの他端部側からそれぞれのキャビティに同時に樹脂材料を注入可能に連通させ、
前記ゲートの射出孔から溶融させた前記樹脂材料を前記各キャビティ内に射出して前記シール部材を成形するスクロール型圧縮機用シール部材の製造方法。
【請求項１２】
固定金型と可動金型とを備えた前記成形装置の前記固定金型に、
前記キャビティを設け、
矩形形状の射出孔を有し、前記射出孔側に向かって薄くなるよう底面の一部を傾斜させたファンゲートを、前記各キャビティの他端部の外周上側からそれぞれのキャビティに同時に樹脂材料を注入可能に設け、
前記可動金型に、
前記ファンゲートの上面に切欠き部が形成されるよう前記キャビティの外周に沿って線状の凸部を設ける請求項９乃至請求項１１のいずれかに記載のスクロール型圧縮機用シール部材の製造方法。
【請求項１３】
前記各キャビティの他端部側の端面または外周側面に凹部を形成し、
該凹部に、それぞれのキャビティに同時に樹脂材料を注入可能にゲートの射出孔を設ける請求項９乃至請求項１１のいずれかに記載のスクロール型圧縮機用シール部材の製造方法。
【請求項１４】
スクロールの渦巻き状ラップの先端面に設けられたシール溝に組み込まれて、圧縮室をシールするスクロール型圧縮機用シール部材の製造方法であって、
固定金型と可動金型とを備えた成形装置の前記固定金型に、
前記シール溝の形状に対応する渦巻き状のキャビティとして、巻き始め端部を含む第１キャビティと、巻き終わり端部を含む第２キャビティと、を各キャビティの他端部が互いに向かい合うように設け、
矩形形状の射出孔を有し、前記射出孔側に向かって薄くなるよう底面の一部を傾斜させたファンゲートを、前記各キャビティの他端部の外周上側からそれぞれのキャビティに同時に樹脂材料を注入可能に設け、
前記可動金型に、
前記ファンゲートの上面に切欠きが設けられるよう前記キャビティの外周に沿って線状の凸部を設け、
前記射出孔から溶融させた前記樹脂材料を前記各キャビティ内に射出して前記シール部材を成形するスクロール型圧縮機用シール部材の製造方法。
【請求項１５】
スクロールの渦巻き状ラップの先端面に設けられたシール溝に組み込まれて、圧縮室をシールするスクロール型圧縮機用シール部材の製造方法であって、
成形装置に、
前記シール溝の形状に対応する渦巻き状のキャビティとして、巻き始め端部を含む第１キャビティと、巻き終わり端部を含む第２キャビティと、を各キャビティの他端部が互いに向かい合うように設け、
前記各キャビティの他端部側の端面または外周側面に凹部を形成し、
該凹部に、
それぞれのキャビティに同時に樹脂材料を注入可能にゲートの射出孔を設け、
前記射出孔から溶融させた前記樹脂材料を前記各キャビティ内に射出して前記シール部材を成形するスクロール型圧縮機用シール部材の製造方法。
【請求項１６】
前記凹部を、前記シール部材の厚さ方向中央、または、前記シール部材の非シール面側に対応する位置に形成する請求項１３または請求項１５に記載のスクロール型圧縮機用シール部材の製造方法。
【請求項１７】
請求項１５または請求項１６に記載の製造方法で製造されたスクロール型圧縮機用シール部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール型圧縮機用シール部材の成形装置、並びにスクロール型圧縮機用シール部材の製造方法、及びスクロール型圧縮機用シール部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スクロール型圧縮機は、一対の固定スクロールおよび旋回スクロールを噛み合わせることによって圧縮室を形成している。固定スクロールおよび旋回スクロールは、渦巻き状のラップを備え、この渦巻き状の先端面には、渦巻き方向に沿うシール溝が設けられている。このシール溝にシール部材を嵌合装着することにより、固定スクロールおよび旋回スクロールを噛み合わせたときに渦巻き状ラップの先端部分と相手方スクロールの歯底面との間に形成されるチップ隙間をシールし、ガス漏れを低減して圧縮効率を向上させるようにしている。
【０００３】
シール部材は、通常、樹脂材料を射出成形して製造される。シール部材としては、射出成形可能な樹脂材料、例えば、ポリフェニレンサルファイド樹脂(以下ＰＰＳ樹脂と称する)やポリテトラフルオロエチレン樹脂(以下ＰＴＦＥ樹脂と称する)等の熱可塑性樹脂が用いられる。樹脂材料には、耐摩耗性や耐強度を付与するために、炭素繊維、有機粉末や金属粉末などが添加される。
【０００４】
シール部材は、製造効率を向上させるため、複数個の渦巻き状シールを同時に成形する複数個取りにより製造される。樹脂材料はスプール、ランナー及びゲートを介して渦巻き状の金型に注入される。
【０００５】
特許文献１乃至特許文献３に、スクロール型圧縮機用のチップシールの製造方法が開示されている。
特許文献１では、樹脂材料の注入ゲートの位置を、チップシール全長のほぼ中央近傍に設定することにより、チップシールの全長にわたって材料特性を均一とし、スクロール型圧縮機の密封性を安定させている。
【０００６】
特許文献２では、渦巻き形チップシールの成形部に対する樹脂材料の注入を成形部の端部から行うことにより、樹脂流れの分岐点の発生がなく、渦巻き形チップシールの強度を上げて耐久性を向上させている。
また、樹脂材料を射出成形する場合、チップシールはゲートを介してランナーと一体に成形されるため、ゲートをチップシールから切り離す工程が必要となる。
【０００７】
特許文献３では、ゲートをほぼバナナ形に形成し、このゲートの射出孔を、キャビティの内面のうち、チップシールを取付溝内に装着したとき当該取付溝の底面に対応する裏面を成形する面に設け、この射出孔からプラスチック材料をキャビティ内に射出してチップシールを成形している。それによって、ゲートの切り離しやゲート痕をなくすための仕上げ加工など、成形後の後加工を省略することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第２７８７８４９号公報
【特許文献２】特許第２６０３７９０号公報
【特許文献３】特許第３４０１４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載の製造方法では、チップシール全長のほぼ中央近傍にゲート位置が設定されると、ゲートを分岐点として、注入された樹脂材料が金型の両端に分けて分流される。そのように形成されたチップシールは、分岐点の部分が強度的に弱くなるという問題が生じる。
【００１０】
特許文献２に記載の製造方法では、スプールやランナーなどの非製品部に残留する樹脂材料の質量が、製品部（チップシール）に注入される樹脂材料の重量よりも多く、材料歩留りが悪いという問題がある。
【００１１】
樹脂材料に炭素繊維やＰＴＦＥ樹脂のフィラを添加すると、樹脂材料の流動性が低下する。チップシールを成型するための金型は細長く、且つ、渦巻き状である。そのため、特許文献１乃至特許文献３に記載の方法で製造したとしても、使用する樹脂材料の流動性が低い場合、注入した樹脂材料が金型の遠端部まで到達せず、金型の途中で詰まってしまう（ショートショット）という問題が生じる。また、使用する樹脂材料の流動性が低い場合、成形収縮によってへこみや窪み（ヒケ）が生じ、製品歩留まりが悪くなる。
【００１２】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、流動性が低い樹脂材料を使用した場合であってもショートショットを生じ難く、且つ、材料歩留り及び製品歩留まりの良いチップシールの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明は、スクロールの渦巻き状ラップの先端面に設けられたシール溝に組み込まれて、圧縮室をシールするスクロール型圧縮機用シール部材を射出成形する成形装置であって、前記成形装置が、巻き始め端部を含む第１キャビティ及び巻き終わり端部を含む第２キャビティから構成され、各キャビティの他端部が互いに向かい合うように配置された前記シール溝の形状に対応する渦巻き状のキャビティと、前記第１キャビティの長手方向両側に、前記巻き始め端部から前記第１キャビティの全長に対して１０％以上５０％以下の範囲で設けられた第１ガス抜き溝と、前記第２キャビティの長手方向両側に、前記巻き終わり端部から前記第２キャビティの全長に対して１０％以上５０％以下の範囲で設けられた第２ガス抜き溝と、前記各キャビティの他端部側からそれぞれのキャビティに同時に樹脂材料を注入可能に連通されたゲートと、を備えるスクロール型圧縮機用シール部材の成形装置を提供する。
【００１４】
上記発明によれば、巻き始め端部及び巻き終わり端部、すなわち、樹脂材料の最終充填位置から各キャビティの全長に対して１０％以上５０％以下の範囲にガス抜き溝を設ける。ガス抜き溝は、キャビティに比べ浅い溝であるため、樹脂材料が冷却固化されやすい構造となっている。ゲート付近にガス抜き溝を設けると、ゲート付近で樹脂材料が冷え固まり、後の樹脂の流動を阻害してしまう。そうすると、樹脂材料の流速が遅くなり、遠端部まで到達する前に、樹脂材料の流れが止まってしまう。これを防止するため、ガス抜き溝は、意図的にゲート付近には設けないようにする。
ガス抜き溝は、短すぎても長すぎてもガス抜き能が低下してしまう。ガス抜き溝は上記範囲に設けられることで、流動性の低い樹脂材料を用いた場合であってもショートショットせずに樹脂材料を各キャビティ内に充填させることができる成形装置となる。また、薄肉で流動距離の長いキャビティ内に樹脂材料を充填する場合であっても、ショートショットし難いため、製品歩留まりを向上させることができる。また、ガス抜き溝に対応して製品部分にできるバリの面積が小さくなるため、面処理にかかるコストを下げることが可能となる。
【００１５】
本発明の一態様において、前記第１ガス抜き溝が、前記巻き始め端部から、前記第１キャビティの全長に対して１０％以上２０％以下の範囲に設けられ、前記第２ガス抜き溝が、前記巻き終わり端部から、前記第２キャビティの全長に対して１０％以上２０％以下の範囲に設けられることが好ましい。
上記範囲にガス抜き溝を設けることで、ショートショットを防止しつつ、ガス抜き溝に対応して製品部分にできるバリの面積を小さくすることができる。
【００１６】
本発明は、スクロールの渦巻き状ラップの先端面に設けられたシール溝に組み込まれて、圧縮室をシールするスクロール型圧縮機用シール部材を射出成形する成形装置であって、前記成形装置が、巻き始め端部を含む第１キャビティ及び巻き終わり端部を含む第２キャビティから構成され、各キャビティの他端部が互いに向かい合うように配置された前記シール溝の形状に対応する渦巻き状のキャビティと、前記巻き始め端部に、前記第１キャビティと連通して設けられた第１ガス抜き溝と、前記巻き終わり端部に、前記第２キャビティと連通して設けられた第２ガス抜き溝と、前記各キャビティの他端部側からそれぞれのキャビティに同時に樹脂材料を注入可能に連通されたゲートと、を備えるスクロール型圧縮機用シール部材の成形装置を提供する。
【００１７】
上記発明によれば、巻き始め端部及び巻き終わり端部、すなわち、樹脂材料の最終充填位置に、各キャビティと連通するようガス抜き溝を設ける。ガス抜き溝が上記位置に設けられることで、流動性の低い樹脂材料を用いた場合であってもショートショットせずに樹脂材料を各キャビティ内に充填させることができる成形装置となる。また、薄肉で流動距離の長いキャビティ内に樹脂材料を充填する場合であっても、ショートショットし難いため、製品歩留まりを向上させることができる。また、ガス抜き溝をキャビティの端部に設けることで、ガス抜き溝に対応して製品部分にできるバリの面積が少なくなる。それによって、面処理にかかるコストを下げることが可能となる。
【００１８】
本発明の一態様において、前記成形装置が固定金型と可動金型とを備え、前記固定金型が、前記キャビティと、前記各キャビティの他端部の外周上側に、それぞれのキャビティに同時に樹脂材料を注入可能に矩形形状の射出孔が連通され、前記射出孔側に向かって薄くなるよう底面の一部が傾斜しているファンゲートとを備え、前記可動金型が、前記ファンゲートの上面に切欠き部が設けられるよう前記キャビティの外周に沿って線状に形成された凸部を備えても良い。
【００１９】
ゲートの射出孔を矩形形状とすることで、樹脂材料が流れやすくなる。また、ゲートをファンゲートとすることで、成形装置の非製品部に充填される樹脂材料の質量を低減させることができる。可動金型にはキャビティの外周に沿うように凸部が線状に形成されている。この凸部は、製品を取り出した時に、ファンゲートの上面に切欠き部を形成させるよう作用する。ファンゲートの底面は、射出孔に向かってファンゲートの厚さが薄くなるように傾斜されているため、製品成形後のゲートカットが容易となる。ここで、ファンゲートの「上面」とは、製品のツール面に対応する側の面を意味する。また、ファンゲートの「底面」とは、製品の非ツール面に対応する側の面を意味する。製品の「ツール面」とは、スクロール型圧縮機用シール部材のシール溝の上側に配置される面である。製品の「非ツール面」とは、スクロール型圧縮機用シール部材のシール溝の底面側に配置される面である。
【００２０】
本発明の一態様において、前記各キャビティの他端部側の端面または外周側面に凹部が形成され、該凹部に、それぞれのキャビティに同時に樹脂材料を注入可能にゲートの射出孔が連通されても良い。
【００２１】
各キャビティの他端部側、すなわち、樹脂材料を注入する側の端面または外周側面に凹部を形成させると、製品としたときに、シール部材の端面または側面に製品側に凹んだくぼみが形成される。凹部にゲートの射出孔を連通させることで、製品としたときにゲート痕が上記くぼみの中に形成されることになるため、ゲートカット部の面処理工程を省略することが可能となる。
【００２２】
上記一態様において、前記凹部が、前記シール部材の厚さ方向中央、または、前記シール部材の非シール面側に対応する位置に形成されることが好ましい。
凹部は、シール部材のツール面に対応する部分以外の場所に形成されると良い。
凹部がシール部材の厚さ方向中央に設けられることにより、成形されたシール部材の表裏両面をツール面とすることができる。例えば、第１キャビティと第２キャビティとの長さが等しい場合には、ラップの高さ方向に段部を有するスクロール型圧縮機の固定スクロールの内周側シール溝に第１キャビティを適用し、旋回スクロールの外周側シール溝に第２キャビティを適用することが可能となる。
【００２３】
本発明は、スクロールの渦巻き状ラップの先端面に設けられたシール溝に組み込まれて、圧縮室をシールするスクロール型圧縮機用シール部材を射出成形する成形装置であって、前記成形装置が固定金型と可動金型とを備え、前記固定金型が、巻き始め端部を含む第１キャビティ及び巻き終わり端部を含む第２キャビティから構成され、各キャビティの他端部が互いに向かい合うように配置された前記シール溝の形状に対応する渦巻き状のキャビティと、前記各キャビティの他端部の外周上側にそれぞれのキャビティに同時に樹脂材料を注入可能に矩形形状の射出孔が連通され、前記射出孔側に向かって薄くなるよう底面の一部が傾斜しているファンゲートと、を備え、前記可動金型が、前記ファンゲートの上面に切欠き部が設けられるよう前記キャビティの外周に沿って線状に形成された凸部を備えるスクロール型圧縮機用シール部材の成形装置を提供する。
【００２４】
本発明は、スクロールの渦巻き状ラップの先端面に設けられたシール溝に組み込まれて、圧縮室をシールするスクロール型圧縮機用シール部材を射出成形する成形装置であって、巻き始め端部を含む第１キャビティ及び巻き終わり端部を含む第２キャビティから構成され、各キャビティの他端部が互いに向かい合うように配置された前記シール溝の形状に対応する渦巻き状のキャビティを備え、前記各キャビティの他端部側の端面または外周側面に凹部が形成され、該凹部に、それぞれのキャビティに同時に樹脂材料を注入可能にゲートの射出孔が連通されるスクロール型圧縮機用シール部材の成形装置を提供する。
【００２５】
また、本発明は、スクロールの渦巻き状ラップの先端面に設けられたシール溝に組み込まれて、圧縮室をシールするスクロール型圧縮機用シール部材の製造方法であって、成形装置に、前記シール溝の形状に対応する渦巻き状のキャビティとして、巻き始め端部を含む第１キャビティと、巻き終わり端部を含む第２キャビティと、を各キャビティの他端部が互いに向かい合うように設け、第１ガス抜き溝を、前記第１キャビティの長手方向両側に、前記巻き始め端部から前記第１キャビティの全長に対して１０％以上５０％以下の範囲に設け、第２ガス抜き溝を、前記第２キャビティの長手方向両側に、前記巻き終わり端部から前記第２キャビティの全長に対して１０％以上５０％以下の範囲で設け、ゲートを、前記各キャビティの他端部側からそれぞれのキャビティに同時に樹脂材料を注入可能に連通させ、前記ゲートの射出孔から溶融させた前記樹脂材料を前記各キャビティ内に射出して前記シール部材を成形するスクロール型圧縮機用シール部材の製造方法を提供する。
【００２６】
このように製造することで、流動性の低い樹脂材料を用いた場合であっても、キャビティ内で樹脂が流れずショートショットすることを防止できる。また、薄肉で流動距離の長いキャビティ内に樹脂材料を充填する場合であっても、ショートショットし難くさせることができる。それによって、製品歩留まりを向上させることができる。キャビティの全周にわたってガス抜き溝を設けた場合と比較して、ガス抜き溝に対応して製品部分にできるバリの面積が小さくなるため、面処理にかかるコストを下げることが可能となる。
【００２７】
上記発明の一態様において、第１ガス抜き溝を、前記第１キャビティの長手方向両側に、前記巻き始め端部から前記第１キャビティの全長に対して１０％以上２０％以下の範囲に設け、第２ガス抜き溝を、前記第２キャビティの長手方向両側に、前記巻き終わり端部から前記第２キャビティの全長に対して１０％以上２０％以下の範囲で設けることが好ましい。
【００２８】
本発明は、スクロールの渦巻き状ラップの先端面に設けられたシール溝に組み込まれて、圧縮室をシールするスクロール型圧縮機用シール部材の製造方法であって、成形装置に、前記シール溝の形状に対応する渦巻き状のキャビティとして、巻き始め端部を含む第１キャビティと、巻き終わり端部を含む第２キャビティと、を各キャビティの他端部が互いに向かい合うように設け、第１ガス抜き溝を、前記巻き始め端部に、前記第１キャビティと連通させて設け、第２ガス抜き溝を、前記巻き終わり端部に、前記第２キャビティと連通させて設け、ゲートを、前記各キャビティの他端部側からそれぞれのキャビティに同時に樹脂材料を注入可能に連通させ、前記ゲートの射出孔から溶融させた前記樹脂材料を前記各キャビティ内に射出して前記シール部材を成形するスクロール型圧縮機用シール部材の製造方法を提供する。
【００２９】
このように製造することで、流動性の低い樹脂材料を用いた場合であっても、キャビティ内で樹脂が流れずショートショットすることを防止できる。また、薄肉で流動距離の長いキャビティ内に樹脂材料を充填する場合であっても、ショートショットし難くさせることができる。それによって、製品歩留まりを向上させることができる。キャビティの全周にわたってガス抜き溝を設けた場合と比較して、ガス抜き溝に対応して製品部分にできるバリの面積が小さくなるため、面処理にかかるコストを下げることが可能となる。
【００３０】
上記発明の一態様において、固定金型と可動金型とを備えた前記成形装置の前記固定金型に、前記キャビティを設け、矩形形状の射出孔を有し、前記射出孔側に向かって薄くなるよう底面の一部を傾斜させたファンゲートを、前記各キャビティの他端部の外周上側からそれぞれのキャビティに同時に樹脂材料を注入可能に設け、前記可動金型に、前記ファンゲートの上面に切欠き部が形成されるよう前記キャビティの外周に沿って線状の凸部を設けても良い。
【００３１】
ゲートを矩形形状の射出孔を有するファンゲートとすることで、成形装置の非製品部に充填される樹脂材料の質量を低減させることができる。これにより、材料歩留りを向上させることができる。可動金型にはキャビティの外周に沿うように凸部を線状に形成させる。この凸部は、製品を取り出した時に、ファンゲートの上面に切欠き部を形成させるよう作用する。ファンゲートの底面は、射出孔に向かってファンゲートの厚さが薄くなるように傾斜させており、上記切り欠き部とともに製品成形後のゲートカットを容易にする。
【００３２】
上記発明の一態様において、前記各キャビティの他端部側の端面または外周側面に凹部を形成し、該凹部に、それぞれのキャビティに同時に樹脂材料を注入可能にゲートの射出孔を設けても良い。
このように製造することで、ゲート痕を製品側に形成されたくぼみに位置させることができるため、ゲートカット部の面処理工程を省略することが可能となる。
【００３３】
上記一態様において前記凹部を、前記シール部材の厚さ方向中央、または、前記シール部材の非シール面側に対応する位置に形成することが好ましい。
凹部は、シール部材のツール面に対応する部分以外の場所に形成すると良い。また、凹部をシール部材の厚さ方向中央に設けることにより、成形されたシール部材の表裏両面がツール面として適用可能なシール部材を製造することができる。
【００３４】
本発明は、スクロールの渦巻き状ラップの先端面に設けられたシール溝に組み込まれて、圧縮室をシールするスクロール型圧縮機用シール部材の製造方法であって、固定金型と可動金型とを備えた成形装置の前記固定金型に、前記シール溝の形状に対応する渦巻き状のキャビティとして、巻き始め端部を含む第１キャビティと、巻き終わり端部を含む第２キャビティと、を各キャビティの他端部が互いに向かい合うように設け、矩形形状の射出孔を有し、前記射出孔側に向かって薄くなるよう底面の一部を傾斜させたファンゲートを、前記各キャビティの他端部の外周上側からそれぞれのキャビティに同時に樹脂材料を注入可能に設け、前記可動金型に、前記ファンゲートの上面に切欠きが設けられるよう前記キャビティの外周に沿って線状の凸部を設け、前記射出孔から溶融させた前記樹脂材料を前記各キャビティ内に射出して前記シール部材を成形するスクロール型圧縮機用シール部材の製造方法を提供する。
【００３５】
本発明は、スクロールの渦巻き状ラップの先端面に設けられたシール溝に組み込まれて、圧縮室をシールするスクロール型圧縮機用シール部材の製造方法であって、成形装置に、前記シール溝の形状に対応する渦巻き状のキャビティとして、巻き始め端部を含む第１キャビティと、巻き終わり端部を含む第２キャビティと、を各キャビティの他端部が互いに向かい合うように設け、前記各キャビティの他端部側の端面または外周側面に凹部を形成し、該凹部に、それぞれのキャビティに同時に樹脂材料を注入可能にゲートの射出孔を設け、前記射出孔から溶融させた前記樹脂材料を前記各キャビティ内に射出して前記シール部材を成形するスクロール型圧縮機用シール部材の製造方法を提供する。
【００３６】
また、本発明は、スクロールの渦巻き状ラップの先端面に設けられたシール溝に組み込まれて、圧縮室をシールするスクロール型圧縮機用シール部材であって、一端面または一端部側の外周側面に凹部が設けられ、該凹部にゲート痕が配置されるスクロール型圧縮機用シール部材を提供する。
本発明によれば、ゲート痕が製品の凹部に位置されるため、ゲートカット部の面処理工程を省略可能なシール部材となる。
【００３７】
上記発明において、前記凹部が、前記一端面または前記一端部の外周側面の厚さ方向中央、もしくは、非シール面側に設けられることが好ましい。
凹部は、シール部材のツール面でない部分に形成されると良い。凹部がシール部材の厚さ方向中央に設けられると、成形されたシール部材の表裏両面がツール面として適用可能なシール部材となる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、流動性が低い樹脂材料を使用した場合であってもショートショットを生じ難く、且つ、材料歩留り及び製品歩留まりの良いスクロール型圧縮機用シール部材の成形装置となる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施形態に係るシール部材が適用されるスクロール型圧縮機の圧縮機構を示す図である。
【図２】第１実施形態に係るスクロール型圧縮機用シール部材の成形装置の製品部の平面図である。
【図３】図２の点線Ａにおける断面図を示す図である。
【図４】ゲートの配置例を示す図である。
【図５】ガス抜き溝位置と、製品充填率及び樹脂流速との関係を示す図である。
【図６】第２実施形態に係るスクロール型圧縮機用シール部材の成形装置の平面図である。
【図７】第３実施形態に係るスクロール型圧縮機用シール部材の成形装置の平面図及び要部断面図を示す図である。
【図８】第４実施形態に係るスクロール型圧縮機用シール部材の成形装置のキャビティの斜視図を示す図である。
【図９】第４実施形態の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
図１に、本発明の一実施形態に係るシール部材が適用されるスクロール型圧縮機の圧縮機構を示す。圧縮機構は、一対の固定スクロール１４および旋回スクロール１５により構成されている。固定スクロール１４は、固定端板１４Ａと該固定端板１４Ａに立設されている固定渦巻き状ラップ１４Ｂとから構成されている。旋回スクロール１５は、旋回端板１５Ａと該端板１５Ａに立設されている旋回渦巻き状ラップ１５Ｂとから構成されている。
【００４１】
上記固定スクロール１４および旋回スクロール１５には、それぞれ渦巻き状ラップ１４Ｂ，１５Ｂの歯先面と歯底面の渦巻き方向に沿う所定位置に、それぞれ段部１４Ｄ，１４Ｅおよび１５Ｄ，１５Ｅが設けられている。この段部１４Ｄ，１４Ｅおよび１５Ｄ，１５Ｅを境に、ラップの歯先面においては、旋回軸線方向に外周側の歯先面が高く、内周側の歯先面が低くされている。また、ラップの歯底面においては、旋回軸線方向に外周側の歯底面が低く、内周側の歯底面が高くされている。これによって、各渦巻き状ラップ１４Ｂ，１５Ｂは、その外周側におけるラップ高さが内周側のラップ高さよりも高くされている。
【００４２】
この固定スクロール１４および旋回スクロール１５は、その中心を旋回半径分だけ離すとともに、各渦巻き状ラップ１４Ｂ，１５Ｂの位相を１８０度ずらして噛合され、該渦巻き状ラップ１４Ｂ，１５Ｂの歯先面と歯底面との間に常温で僅かなラップ高さ方向のクリアランス（数十〜数百ミクロン）を有するように組み付けられている。これにより、両スクロール１４，１５間には、各端板１４Ａ，１５Ａと各渦巻き状ラップ１４Ｂ，１５Ｂとにより限界される複数対の圧縮室がスクロール中心に対して点対称に形成されるとともに、旋回スクロール１５が固定スクロール１４の周りをスムーズに旋回できるように構成されている。
【００４３】
圧縮室は、旋回軸線方向の高さが各渦巻き状ラップ１４Ｂ，１５Ｂの外周側において内周側の高さよりも高くされることにより、各渦巻き状ラップ１４Ｂ，１５Ｂの周方向および高さ方向の双方にガスを圧縮できる三次元圧縮可能なスクロール型圧縮機構を構成している。固定スクロール１４および旋回スクロール１５のそれぞれの渦巻き状ラップ１４Ｂ，１５Ｂの歯先面には、相手方スクロールの歯底面との間に形成されるチップ隙間をシールする後述のシール部材１７，１８が、それぞれ歯先面に設けられているシール溝１４Ｆ，１４Ｇおよび１５Ｆ，１５Ｇに嵌合されて組み込まれている。
【００４４】
固定渦巻き状ラップ１４Ｂおよび旋回渦巻き状ラップ１５Ｂの歯先面に組み込まれるシール部材１７，１８は、図１に示されるように、段部１４Ｄ，１５Ｄを境に、外周側ラップの歯先面に設けられているシール溝１４Ｆ，１５Ｆに組み込まれるシール部材１７Ａ，１８Ａと、内周側ラップの歯先面に設けられているシール溝１４Ｇ，１５Ｇに組み込まれるシール部材１７Ｂ，１８Ｂと、に各々分割され、各シール溝１４Ｆ，１４Ｇおよび１５Ｆ，１５Ｇに嵌合されるように組み込まれている。
【００４５】
以下に、本発明に係るスクロール型圧縮機用シール部材の成形装置の一実施形態について、図面を参照して説明する。
＜第１実施形態＞
図２に、本実施形態に係るスクロール型圧縮機用シール部材の成形装置の製品部１００の平面図を示す。成形装置の製品部１００は、キャビティ１０１及びガス抜き溝１０２を備える。図３に、図２の点線Ａにおける断面図を示す。
【００４６】
キャビティ１０１は、適用されるスクロール型圧縮機構のシール溝の形に対応した渦巻き状の溝である。例えば、カーエアコン用のスクロール型圧縮機に適用されるシール部材の大きさは、長さ１２０ｍｍ〜４２０ｍｍ、幅１．０ｍｍ〜１．４ｍｍ、深さ１．０ｍｍ〜１．４ｍｍ程度とされる。キャビティ１０１は、巻き始め端部１０３を含む第１キャビティ１０１ａと、巻き終わり端部１０４を含む第２キャビティ１０１ｂとから構成されている。第１キャビティ１０１ａ及び第２キャビティ１０１ｂは、巻き始め端部及び巻き終わり端部の反対側に位置する他端部１０５及び他端部１０６が互いに向かい合うように配置されている。
【００４７】
第１キャビティ１０１ａの巻き始め端部１０３の両側上部には、巻き始め端部１０３から第１キャビティ１０１ａの全長に対して１０％以上５０％以下、好ましくは１０％以上２０％以下の範囲（Ｂ）に、第１キャビティ１０１ａの長手方向に沿ってガス抜き溝１０２ａが設けられている。
第２キャビティ１０１ｂの巻き終わり端部１０４の両側上部には、巻き終わり端部１０４から第２キャビティ１０１ｂの全長に対して１０％以上５０％以下、好ましくは１０％以上２０％以下の範囲（Ｃ）に、第２キャビティ１０１ｂの長手方向に沿ってガス抜き溝１０２ｂが設けられている。
ガス抜き溝１０２ａ及びガス抜き溝１０２ｂの大きさは、製品体積に対して０．６０％〜１．１２％の大きさとされ、用いられる樹脂材料の流動性などに応じて適宜設定される。例えば、製品体積が３．１６ｍＬである場合、ガス抜き溝１０２ａ及びガス抜き溝１０２ｂの大きさは、それぞれ１９．０×１０−３ｍＬ〜３５．３×１０−３ｍＬとされる。
【００４８】
本実施形態に係るスクロール型圧縮機用シール部材の成形装置は、スプールとそれに連なる１以上のランナー、及びゲートから構成される非製品部を備えている。
ゲートは、第１キャビティ１０１ａの他端部１０５側及び第２キャビティ１０１ｂの他端部１０６側に、第１キャビティ１０１ａ及び第２キャビティ１０１ｂに同時に樹脂材料を注入可能に連通されている。図４にゲートの配置例を示す。図４では、他端部１０５と他端部１０６との間に、各他端部にそれぞれ射出孔１０７を向けてゲート１０８が配置されている。
【００４９】
次に、上記構成のスクロール型圧縮機用シール部材の成形装置を用いたシール部材の製造方法を説明する。
樹脂材料として、ポリフェニレンサルファイド樹脂(以下ＰＰＳと称する)が用いられる。樹脂材料には、耐摩耗性や耐強度を付与するために、炭素繊維及びポリテトラフルオロエチレン樹脂(以下ＰＴＦＥと称する)のフィラが所定の比率で添加されている。例えば、ＰＰＳに対して炭素繊維が２０質量％、ＰＴＦＥが１５質量％の割合で添加される。
【００５０】
注入前にＰＰＳを、３００℃〜３５０℃程度に加熱し溶融させる。
溶融させたＰＰＳを、スプールからランナー、ゲート１０８を経由させて、射出孔１０７より第１キャビティ１０１ａ及び第２キャビティ１０１ｂ内に向けて射出する。このとき、射出されたＰＰＳは、第１キャビティ１０１ａ及び第２キャビティ１０１ｂの長手方向に沿って流動し、各キャビティ１０１内に充填される。充填されたＰＰＳは、冷却固化されシール部材として成形される。成形されたシール部材は、成形装置から離型される。離型後、ガス抜き溝１０２に対応した製品部分に生じたバリを処理する。また、離型したシール部材には、非製品部で固化されたＰＰＳも一体化されている。そのため、ゲートカットし、ゲート痕を面処理する。
【００５１】
次に、ガス抜き溝１０２の設定範囲の決定根拠を説明する。
流動解析ソフト（オートデスク株式会社製：Ｍｏｌｄｆｌｏｗ）を用いて、以下の条件により、キャビティ内への樹脂材料の充填モデルをシミュレートした。
第１キャビティ及び第２キャビティの大きさを、それぞれ長さ１８０ｍｍ、幅１．９ｍｍ、深さ１．２ｍとした。ガス抜き溝１０２は、幅０．５ｍｍ、深さ０．０５ｍｍ（０．０４ｍＬ以下）、長さを各キャビティの全長に対してそれぞれ２０％、３０％、５０％、１００％として、巻き始め端部及び巻き終わり端部から、各キャビティの長手方向に沿って設ける設定とした。樹脂材料としては、ＰＰＳ（出光興産株式会社製、Ｔ５２４Ａ１）を想定した。注入開始時の樹脂温度は３４０℃、最大射出圧は１８２ＭＰａとした。
【００５２】
図５に、ガス抜き溝位置と、充填率及び中心速度との関係を示す。同図において、横軸がガス抜き溝位置、縦軸（左）が製品の充填率（■、×）、縦軸（右）が樹脂の中心速度（◆）である。図５によれば、ガス抜き溝が１００％、すなわち、キャビティの全周にわたって設けられると、充填率は９８％程度となり、ショートショットする。一方、ガス抜き溝が、巻き始め端部及び巻き終わり端部から２０％、３０％、及び５０％の範囲に設けられた場合、充填率はほぼ１００％となった。実際の成形においては、キャビティだけでなく、ガス抜き溝にもＰＰＳが充填される。上記シミュレーションは、ガス抜き溝の体積を考慮した充填率であるため、ガス抜き溝が２０％、３０％または５０％の位置に設けられた成形装置のほぼ１００％との結果は、製品として１００％充填されたことに相当する。
また、図５によれば、ガス抜き溝の長さが長いほど、ＰＰＳの中心速度は低下した。
【００５３】
ガス抜き溝は、短すぎるとガス抜き能が低下してしまうため、各キャビティの長さに対して１０％程度の長さを必要とする。
上記結果から、ガス抜き溝は、各キャビティの全長に対して１０％以上５０％以下、好ましくは１０％以上２０％以下の長さで、各キャビティの最終充填位置（巻き始め端部及び巻き終わり端部）から、各キャビティの長手方向に沿って形成されることで、ショートショットを防止できることが確認された。
【００５４】
＜第２実施形態＞
図６に、本実施形態に係るスクロール型圧縮機用シール部材の成形装置１５０の平面図を示す。成形装置１５０は、キャビティ１５１及びガス抜き溝１５２を備える。
【００５５】
キャビティ１５１は、適用されるスクロール型圧縮機構のシール溝の形に対応した渦巻き状の溝である。キャビティ１５１は、巻き始め端部１５３を含む第１キャビティ１５１ａと、巻き終わり端部１５４を含む第２キャビティ１５１ｂとから構成されている。第１キャビティ１５１ａ及び第２キャビティ１５１ｂは、巻き始め端部及び巻き終わり端部の反対側に位置する他端部１５５及び他端部１５６が互いに向かい合うように配置されている。
【００５６】
第１キャビティ１５１ａの巻き始め端部１５３の端面上部には、第１キャビティ１５１ａと連通するようにガス抜き溝（ガス溜）１５２ａが所定の形状で設けられている。
第２キャビティ１５１ｂの巻き終わり端部１５４の端面上部には、第２キャビティ１５１ｂと連通するようにガス抜き溝（ガス溜）１５２ｂが所定の形状で設けられている。
ガス抜き溝１５２ａ及びガス抜き溝１５２ｂの大きさは、製品体積に対して０．６０％〜１．１２％の大きさとされ、用いられる樹脂材料の流動性などに応じて適宜設定される。図６ではガス抜き溝を円形としたが、これに限定されるものではない。
【００５７】
本実施形態に係るスクロール型圧縮機用シール部材の成形装置は、スプール１６０とそれに連なる１以上のランナー１５９、及びゲート１５８から構成される非製品部を備えている。
ゲート１５８は、第１キャビティ１５１ａの他端部１５５側及び第２キャビティ１５１ｂの他端部１５６側に、第１キャビティ１５１ａ及び第２キャビティ１５１ｂに同時に樹脂材料を注入可能に射出孔１５７が連通されている。
【００５８】
上記構成のスクロール型圧縮機用シール部材の成形装置を用いたシール部材の製造方法は、第１実施形態と同様とする。
【００５９】
上記構成のスクロール型圧縮機用シール部材の成形装置を用いて製造したシール部材について、第１実施形態と同様に、キャビティ内への樹脂材料の充填モデルをシミュレートした。ガス抜き溝１５２は、直径を２０ｍｍ以下とすることが望ましいため、直径１９．１４ｍｍ、深さ０．０５ｍｍとした。
【００６０】
上記試験によれば、ガス抜き溝１５２に２０．８×１０−３ｍＬの樹脂が流入した。すなわち、キャビティ１５１内への樹脂の充填率が１００％となった。
【００６１】
＜第３実施形態＞
図７に、本実施形態に係るスクロール型圧縮機用シール部材の成形装置の平面図及び要部断面図を示す。成形装置２００は、２つのキャビティから構成される製品部と、ゲート２０８とそれに連なるランナー２１１及びスプール２１２から構成される非製品部と、を備えている。
【００６２】
キャビティ２０１は、適用されるスクロール型圧縮機構のシール溝の形に対応した渦巻き状の溝であり、固定金型に形成されている。キャビティ２０１は、巻き始め端部２０３を含む第１キャビティ２０１ａと、巻き終わり端部２０４を含む第２キャビティ２０１ｂとから構成されている。第１キャビティ２０１ａ及び第２キャビティ２０１ｂは、巻き始め端部及び巻き終わり端部の反対側に位置する他端部２０５及び他端部２０６が互いに向かい合うように配置されている。
【００６３】
ゲート２０８は、矩形形状の射出孔２０７を有するファンゲートとされる。ファンゲートとは、射出孔２０７に向けて扇状に広がった平たい形状のゲートである。ゲート２０８の厚さは、それぞれ成形品肉厚の１００％とされる。ゲート２０８の長さは、ゲートの厚さの５倍〜１０倍とされる。
射出孔２０７は、第１キャビティ２０１ａの他端部２０５側及び第２キャビティ２０１ｂの他端部２０６側の各外周上側に、それぞれのキャビティ２０１に同時に樹脂材料を注入可能に連通されている。本実施形態に係るファンゲートは、固定金型に溝を設けることで形成されており、射出孔側に向かって厚さが薄くなるよう溝底面の一部２０９が傾斜している。
一方、可動金型には、離型した際にファンゲートの上面部分に切欠き部２１０が設けられるよう、キャビティ２０１の外周に沿った所定の位置に線状の凸部が設けられている。凸部は、ゲートカットが容易になる形状、例えば、断面形状が三角形とされることが好ましい。
【００６４】
例えば、第１キャビティ２０１ａ及び第２キャビティ２０１ｂの深さが１．２ｍｍの場合、長さ１０ｍｍ×厚さ０．５ｍｍ程度の射出孔を有するファンゲートを、他端部２０５側及び他端部２０６側の外周に溝上面を各キャビティ２０１と揃えて配置する。可動金型には、長さ１０ｍｍ×高さ０．３ｍｍ程度の三角形の凸部が線状に形成される。
【００６５】
スクロール型圧縮機用シール部材の成形装置を上記構成とすることで、非製品部で冷却固化される樹脂材料の質量を約３０％削減できる。
【００６６】
＜第４実施形態＞
図８に、本実施形態に係るスクロール型圧縮機用シール部材の成形装置のキャビティ３０１の斜視図を示す。
キャビティ３０１は、適用されるスクロール型圧縮機構のシール溝の形に対応した渦巻き状の溝である。キャビティ３０１は、巻き始め端部３０３を含む第１キャビティ３０１ａと、巻き終わり端部３０４を含む第２キャビティ３０１ｂとから構成されている。第１キャビティ３０１ａ及び第２キャビティ３０１ｂは、巻き始め端部及び巻き終わり端部の反対側に位置する他端部３０５及び他端部３０６が互いに向かい合うように配置されている。
【００６７】
第１キャビティ３０１ａの他端部３０５及び第２キャビティ３０１ｂの他端部３０６の端面には、それぞれキャビティ内に向かって凹んだ凹部が形成されている。凹部はシール部材とした時に、端面の厚さ方向中央または非シール面側に対応する位置に設ける。
【００６８】
凹部を厚さ方向中央に設ける場合、キャビティ３０１は、固定金型に形成された溝及び可動金型に形成された溝で構成され、いずれか一方の金型の分割面と凹部の端面とが一致するように凹部が配置されると良い。例えば、厚さ１．２ｍｍのキャビティであれば、図７に示すように、製品面から内部０．５ｍｍ程度に凹部を設けると良い。凹部を厚さ方向中央に設けることで、表裏両面をツール面として使用可能なシール部材を製造することができる。このようにすることで、製品面よりゲートカット面が出ないようにすることができる。
片面使用のシール部材を製造する場合は、凹部を非シール面側に設ける。
【００６９】
凹部には、それぞれのキャビティに同時に樹脂材料を注入可能にゲートの射出孔が連通されている。
【００７０】
本実施形態の変形例を図９に示す。図９に示すように、凹部は、第１キャビティ３０１ａの他端部３０５側及び第２キャビティ３０１ｂの他端部３０６側の外周側面に設けられている。
【００７１】
なお、第３実施形態及び第４実施形態は、それぞれ第１実施形態または第２実施形態と組み合わせて実施されても良い。
【符号の説明】
【００７２】
１４  固定スクロール
１５  旋回スクロール
１４Ａ  固定端板
１４Ｂ  固定渦巻き状ラップ
１５Ａ  旋回端板
１５Ｂ  旋回渦巻き状ラップ
１４Ｄ、１４Ｅ、１５Ｄ、１５Ｅ  段部
１４Ｆ、１４Ｇ、１５Ｆ、１５Ｇ  シール溝
１７Ａ、１７Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ  シール部材
１００  製品部
１０１、１５１、２０１、３０１  キャビティ
１０２、１５２、２０２、２０３  ガス抜き溝
１０３、１５３、２０３、３０３  巻き始め端部
１０４、１５４、２０４、３０４  巻き終わり端部
１０５、１０６、１５５、１５６、２０５、２０６、３０５、３０６  他端部
１０７、１５７、２０７  射出孔
１０８、１５８、２０８  ゲート
１５０、２００  成形装置
１５９、２１１  ランナー
１６０、２１２  スプール
２０９  傾斜面
２１０  切欠き部
３１３  凹部
【図１】
0005601935.tif 000002
【図２】
0005601935.tif 000003
【図３】
0005601935.tif 000004
【図４】
0005601935.tif 000005
【図５】
0005601935.tif 000006
【図６】
0005601935.tif 000007
【図７】
0005601935.tif 000008
【図８】
0005601935.tif 000009
【図９】
0005601935.tif 000010