(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
片状金属材料を切断して、アーチ状を呈する半製品に加工し、該アーチ状半製品は、接続部及び２つのそれぞれ該接続部の両端に接続する延伸部を有し、且つ該２つの延伸部の末端が同一方向に延伸する切断工程と、
該延伸部の中段付近の位置で正方向湾折を行い、該延伸部を該接続部に接続する第１成形段、及び該第１成形段に接続する第２成形段に区分し、且つ該第１成形段及び該接続部は、水平状態を呈し、該第２成形段は、該第１成形段に相対して挟角を呈する正方向湾折工程と、
該第２成形段を湾折し、該第１成形段へ向け、且つ該第２成形段末段が該第１成形段に当接し、該第２成形段及び該第１成形段の間が細長状の隙間を囲う当接湾折工程と、
該第２成形段末端付近及び該第１成形段の対応する該第１成形段末端付近の位置が湾折し、この湾折方向は、正方向湾折と逆向きを呈し、且つ該第１、第２成形段の周側に相対して押し出し、該第１成形段及び該第２成形段が囲う楕円状の隙間を基礎押し出し成形し、且つ該第２成形段の末端付近位置は、該第１成形段表面に当接し、当接段を構成し、該第１、第２成形段を相互に積層し、隙間を消去する再押し出し成形し、該第１成形段及び第２成形段がブロック状の磁極を呈するよう最後押し出し成形する湾折押し出し工程、を含む継電器鉄心プロセス。
【請求項２】
前記湾折押し出し工程は、最終成型時にそれぞれ該第１成形段及び該第２成形段に対し、第１傾斜面及び第２傾斜面、及び該第１成形段及び該第２成形段の間の磁性吸引表面を押し出しし、且つ該第１、第２傾斜面は、それぞれ該接続部の上下表面に相対する請求項１に記載の継電器鉄心プロセス。
【請求項３】
前記第１傾斜面及び該第２傾斜面の設置は、該磁極に対し、徐々に広がる方向に相対する請求項１に記載の継電器鉄心プロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継電器に関し、特に、継電器鉄心に運用する加工製造過程に関する。
【背景技術】
【０００２】
中華人民共和国公告号ＣＮ１００４６１３２５Ｃは、電磁継電器であり、明細書第８頁第２段に提示される鉄心の製造方法は、「板状磁性材料は、圧力加工によりスタンピングされ、略Ｕ形の板状磁性材料を獲得し、主体部とする線形部分の両端から同一方向に沿って延伸する２つの各支持アームがそれぞれ支持アームの底部において湾曲し、支持アーム自身を同一の角度で上昇させる。続いて、鋭角により湾曲して支持アームの直立部分及び中間部分により、磁極を形成する。その後、磁極に対し、圧力加工を施し、その上に水平表面を形成し、吸引面積を増大する。最後に、磁極表面の周囲辺縁上に圧力加工により略Ｕ形の段差部分を形成し、モールド樹脂が磁極の磁極表面上に粘着することを防止する。」である。
【０００３】
上記は、薄型継電器の鉄心の製造過程であり、その支持アームが磁極を形成する加工過程は、直接単一支持アームの厚さにより湾折加工して磁極を呈する。しかしながら、この単一支持アームの湾折方式は、獲得可能な断面積が有限であり、継電器の磁性吸引動作に連帯して影響を及ぼす。これに鑑み、本願の発明者は、鉄心により大きな断面積を獲得させ、磁性吸引動作能力を効率的に向上させるため、鉄心の加工の研究及び開発を行い、電子部材の産業の長年の実務経験及び累積知識をもって、多数回の試作及び実験を経て、ようやく継電器鉄心プロセスを発明し、上記従来の鉄心が有する磁性吸引動作効果を効率的に向上し、このように、実用性が極めて良好で業界の大量生産での採用に適合するものとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】中華人民共和国公告号ＣＮ１００４６１３２５Ｃ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、継電器鉄心の磁極が全体的に大きな断面積を有し、磁極に磁性吸引効果の制御を容易に達成できるようにすることである。
【０００６】
本発明のもう１つの目的は、継電器鉄心の磁性の隙間を発生することを回避し、磁力の損失を低減し、生産性を向上できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的の効果を達成するため、本発明の継電器鉄心プロセスは、片状金属材料を切断して、アーチ状を呈する半製品に加工し、該アーチ状半製品は、接続部及び２つのそれぞれ該接続部の両端に接続する延伸部を有し、且つ該２つの延伸部の末端が同一方向に延伸する切断工程と；該延伸部の中段付近の位置で正方向湾折を行い、該延伸部を該接続部に接続する第１成形段、及び該第１成形段に接続する第２成形段に区分し、且つ該第１成形段及び該接続部は、水平状態を呈し、該第２成形段は、該第１成形段に相対して挟角を呈する正方向湾折工程と；該第２成形段を湾折し、該第１成形段へ向け、且つ該第２成形段末段が該第１成形段に当接し、該第２成形段及び該第１成形段の間が細長状の隙間を囲う当接湾折工程と；該第２成形段の末端付近及び該第１成形段の対応する第１成形段の末端付近の位置が湾折し、この湾折方向は、正方向湾折と逆向きを呈し、且つ該第１、第２成形段の周側に相対して押し出し、該第１成形段及び該第２成形段が囲う楕円状の隙間を基礎押し出し成形し、且つ該第２成形段の末端付近位置は、該第１成形段表面に当接し、当接段を構成し；該第１、第２成形段を相互に積層し、隙間を消去する更押し出し成形し；該第１成形段及び第２成形段がブロック状の磁極を呈するよう最終押し出し成形する湾折押し出し工程と、を含む。
【０００８】
本発明は、上記湾折押し出しの最後の成型時、該第１成形段及び該第２成形段に対し、第１傾斜面と第２傾斜面、及び該第１成形段及び該第２成形段の間の磁性表面を押し出し、且つ該第１、第２傾斜面は、それぞれ該接続部の上下表面に相対する。また、そのうち、該第１傾斜面及び該第２傾斜面の設置は、磁極に相対して徐々に広がる方向を呈する。
【発明の効果】
【０００９】
本發明の継電器鉄心プロセスは、切断、正方向湾折、当接湾折及び湾折押し出し等の加工を含み、前記加工を経た後比較的大きな面積の磁極を獲得し、磁極に磁性吸引効果を容易に達成させ、確実に本発明の効果を達成し、実用性が良好な発明となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の加工プロセスのブロック図である。
【図２】本発明の鉄心が切断加工された後の説明図である。
【図３】本発明の鉄心が正方向に湾折加工された後の説明図である。
【図４】本発明の鉄心が当接湾折加工される説明図である。
【図５】本発明の鉄心が湾折押し出し加工される説明図である。
【図６】本発明の鉄心が湾折押し出し加工される説明図である。
【図７】本発明の鉄心が湾折押し出し加工される説明図である。
【図８】本発明の鉄心が湾折押し出し加工される説明図である。
【図９】本発明の鉄心がワイヤーホイールに結合した立体説明図である。
【図１０】本発明の鉄心がワイヤーホイールに結合し、且つワイヤーホイールにコイルを巻き付ける説明図である。
【図１１】本発明の鉄心がワイヤーホイールに結合し、コイルが巻き付けられた後に更に継電器関連アセンブリを組み付けた説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下は、好適実施形態により説明し、且つ本発明に対し、如何なる形式上の制限を行うものでもない。図１に示すように、そのうち、本発明の継電器の鉄心プロセスは、該鉄心１は、切断Ｓ１、正方向湾折Ｓ２、当接湾折Ｓ３及び湾折押し出しＳ４等の工程加工を含んで形成される。
【００１２】
切断Ｓ１は、片状金属材料を切断して、アーチ状を呈する半製品に加工し、該アーチ状半製品は、接続部１１及び２つのそれぞれ該接続部１１の両端に接続する延伸部１２，１３を有し、且つ該２つの延伸部１２，１３の末端が同一方向に延伸し、それは、磁性材質を有するフィルムを採用し、必要な形状に該アーチ状半製品を切断し、且つ該アーチ状半製品が接続部１１及び該接続部１１両端に沿って同一方向に延伸する延伸部１２，１３を成形し、該延伸部１２，１３に相対した平行配列を呈させる（図２参照）。
【００１３】
正方向湾折Ｓ２は、該延伸部１２，１３の中段付近の位置において、正方向湾折Ｓ２を行い、該延伸部１２，１３を、該接続部１１を接続する第１成形段１２１，１３１、及び該第１成形段１２１，１３１の第２成形段１２２，１３２に区分し、且つ該第１成形段１２１，１３１及び該接続部１１が水平状態を呈し、該第２成形段１２２，１３２は、該第１成形段１２１，１３１に相対して挟角を呈し、それは、該２つの延伸部１２，１３の中段付近の位置が上方向へ湾折し、該第１成形段１２１，１３１及び該第２成形段１２２，１３２に垂直形態を呈させ、且つ該第１成形段１２１，１３１は、該接続部１１と同一の水平状であり、該第２成形段１２２，１３２は、該第１成形段１２１，１３１と垂直挟角形態を呈する（図３参照）。
【００１４】
当接湾折Ｓ３は、該第２成形段１２２，１３２を該第１成形段１２１，１３１に向けて湾折し、且つ該第２成形端１２２，１３２末段が該第１成形段１２１，１３１に当接し、該第２成形段１２２，１３２及び該第１成形段１２２，１３２の間に細長状の隙間１２３，１３３を囲い、それは、該第１成形段１２１，１３１及び該第２成形段１２２，１３２及び該第１成形段１２１，１３１の間が湾折の軸心となり、該第２成形段１２２，１３２を該第１成形段１２１，１３１へ当接湾折させ、該第２成形段１２２，１３２及び該第１成形段１２１，１３１両者の間に細長状の隙間１２３，１３３を囲わせる（図４参照）。
【００１５】
湾折押し出しＳ４は、該第２成形段１２２，１３２の末端付近及び該第１成形段１２１，１３１の対応する第１成形段１２１，１３１の末端付近の位置が湾折し（図５の垂直矢印参照）、この湾折方向は、正方向湾折Ｓ２と逆向きを呈し、且つ該第１成形段１２１，１３１、第２成形段１２２，１３２の周側に相対して押し出し（図５の水平矢印参照）、該第１成形段１２１，１３１及び該第２成形段１２２，１３２が囲う楕円状の隙間１２３，１３３を基礎押し出し成形し（図６参照）、且つ該第２成形段１２２，１３２の末端付近位置は、該第１成形段１２１，１３１表面に当接し、当接段１２４，１３４を構成し；該第１成形段１２１，１３１、第２成形段１２２，１３２を相互に積層し、隙間１２３，１３３を消去する再押し出し成形し（図７参照）、該第１成形段１２１，１３１及び該第２成形段１２２，１３２両者に緊密当接状態を呈現し、楕円状の該隙間１２３，１３３を消去し；該第１成形段１２１，１３１及び第２成形段１２２，１３２がブロック状の磁極１２５，１３５を呈するよう最終押し出し成形し（図８参照）；このように、従来技術との比較において、本発明は、積層状構造（該第１成形段１２１，１３１及び該第２成形段１２２，１３２）は、該磁極１２５，１３５の断面積を確実に増大させ、本発明が該鉄心１に大きな断面積の磁極１２５，１３５をもたせることができるようにし、このように、該磁極１２５，１３５は、磁性吸引効果をより容易に達成でき、これにより本発明の目的を達成する。
【００１６】
また、本発明は、湾折押し出しＳ４時、押し出し成形により、該第１成形段１２１，１３１、該第２成形段１２２，１３２を相互に積層し、該隙間１２３，１３３を消去し、該第１成形段１２１，１３１及び該第２成形段１２２，１３２の間に不要な隙間を発生させることを回避し、このように、継電器の該鉄心１が通電し、磁力動作を発生し、磁性の隙間を発生することを大幅に回避するので、本発明は、該鉄心１の磁性吸引作用の磁力の不要な損失を効率的に低減するので、本発明は、業者の大量促進生産の運用に相当適合した特性を有する。
【００１７】
上記湾折押し出しＳ４の最後の押し出し成形加工を更に説明し、それぞれ該第１成形段１２１，１３１及び該第２成形段１２２，１３２に対し、第１傾斜面１２６，１３６及び第２傾斜面１２７，１３７と、該第１成形段１２１，１３１及び該第２成形段１２２，１３２との間の磁性吸引表面１２８，１３８を押し出し成形し、且つ該第１傾斜面１２６，１３６及び該第２傾斜面１２７，１３７は、それぞれ該接続部１１の上下表面に相対する。また、該第１傾斜面１２６，１３６及び該第２傾斜面１２７，１３７の設置は、該磁極１２５，１３５に相対して徐々に広がる方向を呈する。
【００１８】
前記加工を経た後の継電器の該鉄心１の実際の運用は、図９〜図１１に示すようであり、この鉄心１は、ワイヤーホイール鋳型内に射出成形してワイヤーホイール２により被覆され、且つ該ワイヤーホイール２は、該磁極１２５，１３５の磁性吸引表面１２８，１３８を貫通させる貫通孔２１，２２を成形し、該ワイヤーホイール２は、コイル３を巻き付けさせる巻き付け段２３を成形し、図１０は、該ワイヤーホイール２及び該鉄心１、更に該コイル３の関連部材を開示しており、該関連部材は、可動片３１、コイル接続ピン、接点端子接続ピンを有し、そのうち、該可動片３１は、該鉄心１両端の磁極１２５，１３５が該コイル３の通電を受けて発生する磁力により吸着し、このように、本発明は、先行技術との比較において、本発明の鉄心１は、積層状構造（該第１成形段１２１，１３１及び該第２成形段１２２，１３２）により該磁極１２５，１３５の断面積を確実に増大させ、本発明が該鉄心１に比較的大きな断面積の該磁極１２５，１３５をもたせることができるようにし、このように、該磁極１２５，１３５が磁性吸引効果を容易に達成でき、本発明の目的を確実に達成する。
【００１９】
上述の説明は、本発明の技術特徴を示す好適な実施形態を説明したものである。当業者は、本発明の主旨を逸脱しない範囲において変更および修飾を行うことができ、これらの変更および修飾は、本発明の特許請求の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２０】
Ｓ１  切断
Ｓ２  正方向の湾折
Ｓ３  当接湾折
Ｓ４  湾折押し出し
１  鉄心
１１  接続部
１２  延伸部
１２１  第１成形段
１２２  第２成形段
１２３  隙間
１２４  当接段
１２５  磁極
１２６  第１傾斜面
１２７  第２傾斜面
１２８  磁性吸引表面
１３  延伸部
１３１  第１成形段
１３２  第２成形段
１３３  隙間
１３４  当接段
１３５  磁極
１３６  第１傾斜面
１３７  第２傾斜面
１３８  磁性吸引表面
２  ワイヤーホイール
２１  貫通孔
２２  貫通孔
２３  巻き付け段
３  コイル
３１  可動片
【要約】
【課題】継電器鉄心プロセスを提供する。
【解決手段】
本發明の継電器鉄心プロセスは、切断、正方向湾折、当接湾折及び湾折押し出し等の加工を含み、前記加工を経た後比較的大きな面積の磁極を獲得し、磁極に磁性吸引効果を容易に達成させ、確実に本発明の効果を達成し、実用性が良好な発明となる。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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