(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可変容量型ターボチャージャにおけるタービンインペラ側へ供給される排気ガスのガス流路面積を可変するユニットであって、第１ベースリング部材と、この第１ベースリング部材に対向する位置に同心状に配設された第２ベースリング部材と、前記第１ベースリング部材と前記第２ベースリング部材の間に円周方向に間隔を置いてかつ連結するように設けられた複数本の連結ピンと、前記第１ベースリング部材と前記第２ベースリング部材の間に円周方向に等間隔に配設されかつ前記第１ベースリング部材の軸心に平行な軸心周りに回転可能な複数のノズルと、複数の前記ノズルの回転動作を同期させる同期機構とを具備してなる可変ノズルユニットを組み立てる方法において、
前記第１ベースリング部材に円周方向に間隔を置いて形成された複数の第１連結穴に対応する前記連結ピンの一端部を挿通させる第１連結ピン挿通ステップと、
前記第１連結ピン挿通ステップの終了後に、複数の前記ノズルを前記第１ベースリング部材に円周方向に整列した状態に配設するノズル配設ステップと、
前記ノズル配設ステップの終了後に、前記第２ベースリング部材に円周方向に間隔を置いて形成された複数の第２連結穴に対応する前記連結ピンの他端部を挿通させて、前記第２ベースリング部材を前記第１ベースリング部材に同心状に対向させる第２連結ピン挿通ステップと、
前記ノズル配設ステップの終了後に、前記同期機構を前記第２ベースリング部材又は前記第１ベースリング部材に取付ける同期機構取付ステップと、
前記第２連結ピン挿通ステップの終了後、同心度調整治具を用いて、前記同心度調整治具に外縁に形成した切欠きから前記連結ピンの他端部を露出させつつ、前記同心度調整治具の裏面に同心状に形成された円形の嵌合凸部を前記第１ベースリング部材と前記第２ベースリング部材に嵌合させることにより、前記第１ベースリング部材と前記第２ベースリング部材を同心状に保持する同心保持ステップと、
前記同心保持ステップの終了後に、複数本の前記連結ピンの一端部を前記第１ベースリング部材に一体的に固定すると共に、複数本の前記連結ピンの他端部を前記第２ベースリング部材に一体的に固定する連結ピン固定ステップと、を具備したことを特徴とする可変ノズルユニットの組立方法。
【請求項２】
可変容量型ターボチャージャにおけるタービンインペラ側へ供給される排気ガスのガス流路面積を可変するユニットであって、第１ベースリング部材と、この第１ベースリング部材に対向する位置に同心状に配設された第２ベースリング部材と、前記第１ベースリング部材と前記第２ベースリング部材の間に円周方向に間隔を置いてかつ連結するように設けられた複数本の連結ピンと、前記第１ベースリング部材と前記第２ベースリング部材の間に円周方向に等間隔に配設されかつ前記第１ベースリング部材の軸心に平行な軸心周りに回転可能な複数のノズルと、複数の前記ノズルの回転動作を同期させる同期機構とを具備してなる可変ノズルユニットを組み立てる方法において、
前記第１ベースリング部材に円周方向に間隔を置いて形成された複数の第１連結穴に対応する前記連結ピンの一端部を挿通させる第１連結ピン挿通ステップと、
前記第１連結ピン挿通ステップの終了後に、前記第１ベースリング部材、前記第２ベースリング部材、又は前記ノズルに熱変形を与えない程度の温度で消失可能な整列治具を用い、複数の前記ノズルの内側に配設することにより、前記第１ベースリング部材の径方向に対する複数の前記ノズルの傾斜角が同じになるように前記第１ベースリング部材に複数の前記ノズルを円周方向に整列した状態に配設するノズル配設ステップと、
前記ノズル配設ステップの終了後に、前記第２ベースリング部材に円周方向に間隔を置いて形成された複数の第２連結穴に対応する前記連結ピンの他端部を挿通させて、前記第２ベースリング部材を前記第１ベースリング部材に同心状に対向させる第２連結ピン挿通ステップと、
前記ノズル配設ステップの終了後に、前記同期機構を前記第２ベースリング部材又は前記第１ベースリング部材に取付ける同期機構取付ステップと、
前記第２連結ピン挿通ステップの終了後に、複数本の前記連結ピンの一端部を前記第１ベースリング部材に一体的に固定すると共に、複数本の前記連結ピンの他端部を前記第２ベースリング部材に一体的に固定する連結ピン固定ステップと、を具備したことを特徴とする可変ノズルユニットの組立方法。
【請求項３】
可変容量型ターボチャージャにおけるタービンインペラ側へ供給される排気ガスのガス流路面積を可変するユニットであって、第１ベースリング部材と、この第１ベースリング部材に対向する位置に同心状に配設された第２ベースリング部材と、前記第１ベースリング部材と前記第２ベースリング部材の間に円周方向に間隔を置いてかつ連結するように設けられた複数本の連結ピンと、前記第１ベースリング部材と前記第２ベースリング部材の間に円周方向に等間隔に配設されかつ前記第１ベースリング部材の軸心に平行な軸心周りに回転可能であってかつ一端面に第１ノズル軸が形成されかつ他端面に第２ノズル軸が前記第１ノズル軸と同心状に形成された複数のノズルと、複数の前記ノズルの回転動作を同期させる同期機構とを具備し、前記同期機構は、前記第２ベースリング部材又は前記第１ベースリング部材に同心状に設けられたガイドリングと、前記ガイドリングに軸心周りに回転可能に支持されかつ円周方向に等間隔に複数の係合部が形成された可動リングと、先端部が前記可動リングの対応する前記係合部に係合されかつ基端部が対応する前記ノズルの前記第２ノズル軸に一体的に連結された複数の伝達レバーとを備えてなる可変ノズルユニットを組み立てる方法において、
前記第１ベースリング部材に円周方向に間隔を置いて形成された複数の第１連結穴に対応する前記連結ピンの一端部を挿通させる第１連結ピン挿通ステップと、
前記第１連結ピン挿通ステップの終了後に、前記第１ベースリング部材に円周方向に等間隔に形成された複数の第１支持穴に対応する前記ノズルの前記第１ノズル軸を嵌入させることにより、複数の前記ノズルを前記第１ベースリング部材に円周方向に整列した状態に配設するノズル配設ステップと、
前記ノズル配設ステップの終了後に、前記第２ベースリング部材に円周方向に等間隔に形成された複数の第２支持穴に対応する前記ノズルの前記第２ノズル軸を挿通させながら、前記第２ベースリング部材に円周方向に間隔を置いて形成された複数の第２連結穴に対応する前記連結ピンの他端部を挿通させて、前記第２ベースリング部材を前記第１ベースリング部材に同心状に対向させる第２連結ピン挿通ステップと、
前記第２連結ピン挿通ステップの終了後に、前記ガイドリングを前記第２ベースリング部材又は前記第２ベースリング部材に同心状に配設するガイドリング配設ステップと、
前記ガイドリング配設ステップの終了後に、前記可動リングを前記ガイドリングに回転可能に配設する可動リング配設ステップと、
前記可動リング配設ステップの終了後に、複数の前記伝達レバーの先端部を前記可動リングの対応する前記係合部に係合させると共に、複数の前記伝達レバーの基端部を対応する前記ノズルの前記第２ノズル軸に一体的に固定する伝達レバー固定ステップと、
前記第２連結ピン挿通ステップの終了後に、複数本の前記連結ピンの一端部を前記第１ベースリング部材に一体的に固定すると共に、複数本の前記連結ピンの他端部を前記第２ベースリング部材に一体的に固定する連結ピン固定ステップと、を具備したことを特徴とする可変ノズルユニットの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可変容量型ターボチャージャにおけるタービンインペラ側へ供給される排気ガスのガス流路面積を可変する可変ノズルユニットを組み立てる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、可変容量型ターボチャージャに可変ノズルユニットを装備することが多くなってきており、この可変ノズルユニットの一般的な構成は、次のようになる（特許文献１参照）。
【０００３】
即ち、可変ノズルユニットは、第１ベースリング部材（シュラウドリング又はノズルリング）を備えており、この第１ベースリング部材に対向する位置には、第２ベースリング部材（ノズルリング又はシュラウドリング）が同心状に配設されている。また、第１ベースリング部材と第２ベースリング部材の間には、複数本の連結ピンが円周方向に間隔を置いてかつ連結するように設けられている。
【０００４】
第１ベースリング部材と第２ベースリング部材の間には、複数のノズルが円周方向に等間隔に配設されており、各ノズルは、第１ベースリング部材の軸心に平行な軸心周りに回転可能である。また、第１ベースリング部材又は第２ベースリング部材には、複数のノズルの回転動作を同期させる同期機構が設けられている。
【０００５】
そして、前述の構成からなる可変ノズルユニットを組み立てる場合には、次のように行う。
【０００６】
即ち、第１ベースリング部材に円周方向に間隔を置いて形成された複数の第１連結穴に対応する連結ピンの一端部を挿通させる。続いて、複数本の連結ピンの一端部をかしめることによって第１ベースリング部材に一体的に固定する。
【０００７】
複数本の連結ピンの一端部の固定後に、複数のノズルを第１ベースリング部材に円周方向に整列した状態に配設する。また、連結ピンの一端部の挿通後に、同期機構を第１ベースリング部材又は第２ベースリング部材に取付ける。
【０００８】
複数のノズルの配設後であって同期機構の取付後に、第２ベースリング部材に円周方向に間隔を置いて形成された複数の第２連結穴に対応する連結ピンの他端部を挿通させて、第２ベースリング部材を第１ベースリング部材に同心状に対向させる。最後に、複数本の連結ピンの他端部をかしめることによって第２ベースリング部材に一体的に固定する。
【０００９】
以上により、可変ノズルユニットを組み立てることができる。
【００１０】
なお、本発明に関連する先行技術として特許文献２及び特許文献３に示すものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００８−１８４９７１号公報
【特許文献２】特開２００３−４９６６３号公報
【特許文献３】特開２００３−４９６５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、可変ノズルユニットの組立の初期段階に、複数本の連結ピンの一端部を第１ベースリング部材に固定しているため、第２ベースリング部材と第１ベースリング部材の同心度の調整許容代（調整許容範囲）は、第２ベースリング部材の第２連結穴と連結ピンの他端部とのクリアランスに応じた分（範囲）に限定されて、第２ベースリング部材と第１ベースリング部材の同心の調整自由度を高めることができない。そのため、第２ベースリング部材と第１ベースリング部材の同心度の調整が厄介になり、可変ノズルユニットの組立時間が長くなって、可変ノズルユニットの生産性を十分に高めることができないという問題がある。
【００１３】
そこで、本発明は、前述の問題を解決することができる、新規な構成の可変ノズルユニットの組立方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の第１の特徴は、可変容量型ターボチャージャにおけるタービンインペラ側へ供給される排気ガスのガス流路面積を可変するユニットであって、第１ベースリング部材と、この第１ベースリング部材に対向する位置に同心状に配設された第２ベースリング部材と、前記第１ベースリング部材と前記第２ベースリング部材の間に円周方向に間隔を置いてかつ連結するように設けられた複数本の連結ピンと、前記第１ベースリング部材と前記第２ベースリング部材の間に円周方向に等間隔に配設されかつ前記第１ベースリング部材の軸心に平行な軸心周りに回転可能な複数のノズルと、複数の前記ノズルの回転動作を同期させる同期機構とを具備してなる可変ノズルユニットを組み立てる方法において、前記第１ベースリング部材に円周方向に間隔を置いて形成された複数の第１連結穴に対応する前記連結ピンの一端部を挿通させる第１連結ピン挿通ステップと、前記第１連結ピン挿通ステップの終了後に、複数の前記ノズルを前記第１ベースリング部材に円周方向に整列した状態に配設するノズル配設ステップと、前記ノズル配設ステップの終了後に、前記第２ベースリング部材に円周方向に間隔を置いて形成された複数の第２連結穴に対応する前記連結ピンの他端部を挿通させて、前記第２ベースリング部材を前記第１ベースリング部材に同心状に対向させる第２連結ピン挿通ステップと、前記ノズル配設ステップの終了後に、前記同期機構を前記第２ベースリング部材又は前記第１ベースリング部材に取付ける同期機構取付ステップと、前記第２連結ピン挿通ステップの終了後、同心度調整治具を用いて、前記同心度調整治具に外縁に形成した切欠きから前記連結ピンの他端部を露出させつつ、前記同心度調整治具の裏面に同心状に形成された円形の嵌合凸部を前記第１ベースリング部材と前記第２ベースリング部材に嵌合させることにより、前記第１ベースリング部材と前記第２ベースリング部材を同心状に保持する同心保持ステップと、前記同心保持ステップの終了後に、複数本の前記連結ピンの一端部を前記第１ベースリング部材に一体的に固定すると共に、複数本の前記連結ピンの他端部を前記第２ベースリング部材に一体的に固定する連結ピン固定ステップと、を具備したことを要旨とする。
本発明の第２の特徴は、可変容量型ターボチャージャにおけるタービンインペラ側へ供給される排気ガスのガス流路面積を可変するユニットであって、第１ベースリング部材と、この第１ベースリング部材に対向する位置に同心状に配設された第２ベースリング部材と、前記第１ベースリング部材と前記第２ベースリング部材の間に円周方向に間隔を置いてかつ連結するように設けられた複数本の連結ピンと、前記第１ベースリング部材と前記第２ベースリング部材の間に円周方向に等間隔に配設されかつ前記第１ベースリング部材の軸心に平行な軸心周りに回転可能な複数のノズルと、複数の前記ノズルの回転動作を同期させる同期機構とを具備してなる可変ノズルユニットを組み立てる方法において、前記第１ベースリング部材に円周方向に間隔を置いて形成された複数の第１連結穴に対応する前記連結ピンの一端部を挿通させる第１連結ピン挿通ステップと、前記第１連結ピン挿通ステップの終了後に、前記第１ベースリング部材、前記第２ベースリング部材、又は前記ノズルに熱変形を与えない程度の温度で消失可能な整列治具を用い、複数の前記ノズルの内側に配設することにより、前記第１ベースリング部材の径方向に対する複数の前記ノズルの傾斜角が同じになるように前記第１ベースリング部材に複数の前記ノズルを円周方向に整列した状態に配設するノズル配設ステップと、前記ノズル配設ステップの終了後に、前記第２ベースリング部材に円周方向に間隔を置いて形成された複数の第２連結穴に対応する前記連結ピンの他端部を挿通させて、前記第２ベースリング部材を前記第１ベースリング部材に同心状に対向させる第２連結ピン挿通ステップと、前記ノズル配設ステップの終了後に、前記同期機構を前記第２ベースリング部材又は前記第１ベースリング部材に取付ける同期機構取付ステップと、前記第２連結ピン挿通ステップの終了後に、複数本の前記連結ピンの一端部を前記第１ベースリング部材に一体的に固定すると共に、複数本の前記連結ピンの他端部を前記第２ベースリング部材に一体的に固定する連結ピン固定ステップと、を具備したことを要旨とする。
本発明の第３の特徴は、可変容量型ターボチャージャにおけるタービンインペラ側へ供給される排気ガスのガス流路面積を可変するユニットであって、第１ベースリング部材と、この第１ベースリング部材に対向する位置に同心状に配設された第２ベースリング部材と、前記第１ベースリング部材と前記第２ベースリング部材の間に円周方向に間隔を置いてかつ連結するように設けられた複数本の連結ピンと、前記第１ベースリング部材と前記第２ベースリング部材の間に円周方向に等間隔に配設されかつ前記第１ベースリング部材の軸心に平行な軸心周りに回転可能であってかつ一端面に第１ノズル軸が形成されかつ他端面に第２ノズル軸が前記第１ノズル軸と同心状に形成された複数のノズルと、複数の前記ノズルの回転動作を同期させる同期機構とを具備し、前記同期機構は、前記第２ベースリング部材又は前記第１ベースリング部材に同心状に設けられたガイドリングと、前記ガイドリングに軸心周りに回転可能に支持されかつ円周方向に等間隔に複数の係合部が形成された可動リングと、先端部が前記可動リングの対応する前記係合部に係合されかつ基端部が対応する前記ノズルの前記第２ノズル軸に一体的に連結された複数の伝達レバーとを備えてなる可変ノズルユニットを組み立てる方法において、前記第１ベースリング部材に円周方向に間隔を置いて形成された複数の第１連結穴に対応する前記連結ピンの一端部を挿通させる第１連結ピン挿通ステップと、前記第１連結ピン挿通ステップの終了後に、前記第１ベースリング部材に円周方向に等間隔に形成された複数の第１支持穴に対応する前記ノズルの前記第１ノズル軸を嵌入させることにより、複数の前記ノズルを前記第１ベースリング部材に円周方向に整列した状態に配設するノズル配設ステップと、前記ノズル配設ステップの終了後に、前記第２ベースリング部材に円周方向に等間隔に形成された複数の第２支持穴に対応する前記ノズルの前記第２ノズル軸を挿通させながら、前記第２ベースリング部材に円周方向に間隔を置いて形成された複数の第２連結穴に対応する前記連結ピンの他端部を挿通させて、前記第２ベースリング部材を前記第１ベースリング部材に同心状に対向させる第２連結ピン挿通ステップと、 前記第２連結ピン挿通ステップの終了後に、前記ガイドリングを前記第２ベースリング部材又は前記第２ベースリング部材に同心状に配設するガイドリング配設ステップと、前記ガイドリング配設ステップの終了後に、前記可動リングを前記ガイドリングに回転可能に配設する可動リング配設ステップと、前記可動リング配設ステップの終了後に、複数の前記伝達レバーの先端部を前記可動リングの対応する前記係合部に係合させると共に、複数の前記伝達レバーの基端部を対応する前記ノズルの前記第２ノズル軸に一体的に固定する伝達レバー固定ステップと、前記第２連結ピン挿通ステップの終了後に、複数本の前記連結ピンの一端部を前記第１ベースリング部材に一体的に固定すると共に、複数本の前記連結ピンの他端部を前記第２ベースリング部材に一体的に固定する連結ピン固定ステップと、を具備したことを要旨とする。
【００１５】
本発明の特徴によると、前記第２ベースリング部材を前記第１ベースリング部材に同心状に対向させた後に、複数本の前記連結ピンの一端部を前記第１ベースリング部材に一体的に固定すると共に、複数本の前記連結ピンの他端部を前記第２ベースリング部材に一体的に固定しているため、前記第１ベースリング部材の前記第１連結穴と前記連結ピンの一端部とのクリアランスに応じた分（範囲）と、前記第２ベースリング部材の前記第２連結穴と前記連結ピンの他端部とのクリアランスに応じた分（範囲）の和が前記第２ベースリング部材と前記第１ベースリング部材の同心度の調整許容代（調整許容範囲）になる。これにより、前記第２ベースリング部材と前記第１ベースリング部材の同心度の調整許容代を増やして、前記第２ベースリング部材と前記第１ベースリング部材の同心度の調整自由度を高めることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、前記第２ベースリング部材と前記第１ベースリング部材の同心度の調整許容代を増やして、前記第２ベースリング部材と前記第１ベースリング部材の同心度の調整自由度を高めることができるため、前記第２ベースリング部材と前記第１ベースリング部材の同心度の調整が簡単になり、前記可変ノズルユニットの組立時間を短縮して、前記可変ノズルユニットの生産性を十分に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１（ａ）（ｂ）は、本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットの組立方法における第１連結ピン挿通ステップを示す図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットの組立方法におけるノズル配設ステップを示す図、図２（ｂ）は、本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットの組立方法における第２連結ピン挿通ステップを示す図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットの組立方法におけるサポートリング配設ステップを示す図、図３（ｂ）は、本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットの組立方法におけるガイドリング配設ステップを示す図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットの組立方法における可動リング配設ステップを示す図、図４（ｂ）は、本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットの組立方法における同心保持ステップ及び連結ピン固定ステップを示す図である。
【図５】図５（ａ）は、本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットの組立方法における連結ピン固定ステップを示す図、図５（ｂ）は、本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットの組立方法における伝達レバー固定ステップを示す図である。
【図６】本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットの組立方法におけるストッパピン固定ステップを示す図である。
【図７】本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットの正面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットの背面図である。
【図９】本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットを装備したターボチャージャの部分断面図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットにおけるサポートリングとガイドリングを一体構造にした状態を説明する拡大断面図である。
【図１１】本発明の実施形態の変形例に係る可変ノズルユニットの組立方法におけるノズル配設ステップを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施形態について図１から図１０を参照して説明する。
【００１９】
まず、本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットの構成等について説明する。なお、図面中、「Ｆ」は、前方向、「Ｒ」は、後方向を示している。
【００２０】
図７から図９に示すように、本発明の実施形態に係る可変ノズルユニット１は、可変容量型ターボチャージャ３におけるタービンハウジング５内に装備（配設）されており、可変容量型ターボチャージャ３におけるタービンインペラ７に供給される排気ガスのガス流路面積を可変するものである。また、可変ノズルユニット１は、タービンインペラ７を囲むシュラウドリング（第１ベースリング部材）９を備えており、シュラウドリング９に前後に対向する位置には、ノズルリング（第２ベースリング部材）１１が同心状に配設されている。そして、シュラウドリング９とノズルリング１１の間には、複数本（本発明の実施形態にあっては３本）の連結ピン１３が円周方向に間隔を置いてかつ連結するように設けられている。
【００２１】
ノズルリング１１の後側には、サポートリング１５が複数本の連結ピン１３を介して一体的に設けられており、このサポートリング１５の外側周縁部は、可変容量型ターボチャージャ３におけるベアリングハウジング１７とタービンハウジング５に狭持されるようになっている。換言すれば、ノズルリング１１は、サポートリング１５を介してベアリングハウジング１７に対して固定され、タービンハウジング５内に配設されるようになっている。
【００２２】
シュラウドリング９とノズルリング１１の間には、複数のノズル１９が円周方向に等間隔に配設されており、各ノズル１９は、シュラウドリング９の軸心（換言すれば、ノズルリング１１の軸心）に平行な軸心周りに回転可能である。また、各ノズル１９の一端面（前端面）には、第１ノズル軸２１が形成されており、各ノズル１９の他端面（後端面）には、第２ノズル軸２３が第１ノズル軸２１と同心状に形成されている。なお、各ノズル１９の第１ノズル軸２１及び第２ノズル軸２３は、連結ピン１３よりも径方向内側に位置している。
【００２３】
ノズルリング１１の後側には、複数のノズル１９の回転動作を同期させる同期機構２５が設けられている。
【００２４】
具体的には、ノズルリング１１の後側には、ガイドリング２７が複数本の連結ピン１３を介して同心状に設けられており、このガイドリング２７の外周縁には、径方向外側へ突出した複数の突出片２９が円周方向へ間隔を置いて形成されている。また、ガイドリング２７の複数の突出片２９には、可動リング３１がガイドリング２７の軸心（可動リング３１の軸心）周りに回転可能に配設されており、この可動リング３１の径方向内側の周縁には、複数（ノズル１９と同数）の係合凹部３３が円周方向に等間隔に形成されている。そして、各第２ノズル軸２３には、伝達レバー３５の基端部が一体的に固定されており、各伝達レバー３５の先端部は、可動リング３１の対応する係合凹部３３に係合してある。なお、可動リング３１の内側には、複数の係合凹部３３の他に、駆動用係合凹部３７が形成されており、可動リング３１の駆動用係合凹部３７は、ベアリングハウジング１７の適宜位置にノズルリング１１の軸心に平行な軸心周りに回転可能に設けられた駆動レバー３９の先端部と係合するようになっている。
【００２５】
ノズルリング１１の適宜位置には、ストッパピン４１がガイドリング２７及びサポートリング１５を貫通して設けられており、このストッパピン４１は、伝達レバー３５に当接して複数のノズル１９の開方向の回転動作を規制するものである。
【００２６】
従って、タービンハウジング５内に流入する排気ガスの流量が少ない場合（換言すれば、エンジン回転数が低速域にある場合）には、アクチュエータ（図示省略）によって駆動レバー３９を一方向へ回転させることにより、同期機構２５を作動させつつ、複数のノズル１９を絞る方向へ同期して回転させる。これにより、タービンインペラ７側へ供給される排気ガスのガス流路面積を小さくして、排気ガスの流速を高くし、タービンインペラ７の仕事量を十分に確保する。
【００２７】
一方、タービンハウジング５内に流入する排気ガスの流量が多い場合（換言すれば、エンジン回転数が高速域にある場合）には、アクチュエータによって駆動レバー３９を他方向へ回転させることにより、同期機構２５を作動させつつ、複数枚のノズル１９を開く方向へ同期して回転させる。これにより、タービンインペラ７側へ供給される排気ガスのガス流路面積を大きくして、タービンインペラ７側へ多くの排気ガスを供給する。
【００２８】
よって、可変ノズルユニット１を装備した可変容量型ターボチャージャ３においては、排気ガスの流量の多少に関係なく、タービンインペラ７によって回転力を十分かつ安定的に発生させることができる。
【００２９】
続いて、本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットの組立方法について説明する。
【００３０】
本発明の実施形態に係る可変ノズルユニットの組立方法は、前述の可変ノズルユニット１を組み立てる方法であって、第１連結ピン挿通ステップ、ノズル配設ステップ、第２連結ピン挿通ステップ、サポートリング配設ステップ、ガイドリング配設ステップ、可動リング配設ステップ、同心保持ステップ、連結ピン固定ステップ、伝達レバー固定ステップ、及びストッパピン取付ステップを具備している。そして、各ステップの具体的な内容は、次のようになる。
【００３１】
(i)  第１連結ピン挿通ステップ
図１（ａ）（ｂ）に示すように、シュラウドリング９に円周方向に間隔を置いて形成された複数（連結ピン１３の同数）の第１連結穴９ｈに対応する連結ピン１３の一端部を挿通させる。
【００３２】
(ii)  ノズル配設ステップ
第１連結ピン挿通ステップの終了後に、図２（ａ）に示すように、シュラウドリング９に円周方向に等間隔に形成された複数（ノズル１９の同数）の第１支持穴９ｐに対応するノズル１９の第１ノズル軸２１を嵌入（挿入）させることにより、複数のノズル１９をシュラウドリング９に円周方向に整列した状態に配設する。ここで、シュラウドリング９の各第１支持穴９ｐは、シュラウドリング９の第１連結穴９ｈよりも径方向内側に位置している。
【００３３】
(iii)  第２連結ピン挿通ステップ
ノズル配設ステップの終了後に、図２（ｂ）に示すように、ノズルリング１１に円周方向に間隔を置いて形成された複数（連結ピン１３と同数）の第２連結穴１１ｈに対応する連結ピン１３の他端部を挿通させて、ノズルリング１１をシュラウドリング９に同心状に対向させる。また、連結ピン１３の他端部を挿通させる際に、併せて、ノズルリングに円周方向に等間隔に形成された複数（ノズル１９と同数）の第２支持穴１１ｐに対応するノズル１９の第２ノズル軸２３を挿通させる。ここで、ノズルリング１１の各第２連結穴１１ｈは、シュラウドリング９の対応する第１連結穴９ｈに整合関係にあって、ノズルリング１１の各第２支持穴１１ｐは、シュラウドリング９の対応する第１支持穴９ｐに整合関係にあってかつノズルリング１１の第２連結穴１１ｈよりも径方向内側に位置している。
【００３４】
(iv)  サポートリング配設ステップ
第２連結ピン挿通ステップの終了後に、図３（ａ）に示すように、サポートリング１５に円周方向に間隔を置いて形成された複数（連結ピン１３と同数）の取付穴１５ｈに対応する連結ピン１３の他端部を挿通させつつ、サポートリング１５をノズルリング１１に配設する。ここで、サポートリング１５の各取付穴１５ｈは、ノズルリング１１の対応する第２連結穴１１ｈに整合関係にある。
【００３５】
(v)  ガイドリング配設ステップ
サポートリング配設ステップの終了後に、図３（ｂ）に示すように、ガイドリング２７に円周方向に間隔を置いて形成された複数（連結ピン１３と同数）の取付穴２７ｈに対応する連結ピン１３の他端部を挿通させつつ、ガイドリング２７をサポートリング１５に配設する。ここで、ガイドリング２７の各取付穴２７ｈは、ノズルリング１１の対応する第２連結穴１１ｈに整合関係にある。
【００３６】
(vi)  可動リング配設ステップ
ガイドリング配設ステップの終了後に、図４（ａ）に示すように、可動リング３１の各係合凹部３３をガイドリング２７の対応する突出片２９に一旦整合させてから、可動リング３１をガイドリング２７の複数の突出片２９にガイドリング２７の軸心周りに回転可能に配設する。
【００３７】
(vii)  同心保持ステップ
可動リング配設ステップの終了後に、図４（ｂ）に示すように、同心度調整治具４３を用いて、同心度調整治具４３によってガイドリング２７及びサポートリング１５をノズルリング１１に押付けつつ、同心度調整治具４３の外縁に形成された複数（本発明の実施形態にあっては３つ）の突起４５を可動リング３１の適宜の係合凹部３３，３７に嵌合（係合）させると共に、同心度調整治具４３の裏面に同心状に形成された円形の嵌合凸部４７（図５（ａ）参照）をシュラウドリング９とノズルリング１１に嵌合させる。また、同心度調整治具４３における複数の突起４５を嵌合させる際に、併せて、同心度調整治具４３に円周方向に間隔を置いて形成された複数の嵌合穴４３ｐに対応するノズル１９の第２ノズル軸２３を回転不能に嵌合させる。これにより、同心度調整治具４３を用いて、シュラウドリング９とノズルリング１１を同心状に保持することができる。
【００３８】
なお、同心度調整治具４３に外縁における各連結ピン１３に対応する位置に切欠き４３ｎが形成されているため、同心度調整治具４３の嵌合凸部４７をシュラウドリング９とノズルリング１１に嵌合させる際に、各切欠き４３ｎにおいて連結ピン１３の端部が露出され、同心度調整治具４３が複数本の連結ピン１３に干渉しないようになっている。
【００３９】
(viii)  連結ピン固定ステップ
同心保持ステップの終了後に、複数本の連結ピン１３の他端部をかしめることにより、ノズルリング１１に一体的に固定すると共に、サポートリング１５及びガイドリング２７をノズルリング１１に一体的に固定する。また、図５（ａ）に示すように、中間品（可変ノズルユニット１として組み立てられる前の中間品）１Ａを反転して、複数本の連結ピン１３の一端部をかしめることによってシュラウドリング９に一体的に固定する。そして、同心度調整治具４３をサポートリング１５側（ノズルリング１１側）から取り外す。なお、複数本の連結ピン１３の端部（一端部及び他端部）をかしめる代わりに、複数本の連結ピン１３の端部を溶接することによってシュラウドリング９及びノズルリング１１に一体的に固定しても構わない。
【００４０】
(ix)  伝達レバー固定ステップ（伝達レバー取付ステップ）
連結ピン固定ステップの終了後に、複数の伝達レバー３５の先端部を可動リング３１の対応する係合凹部３３に係合させると共に、複数の伝達レバー３５の基端部に形成された挿通穴３５ｐに対応するノズル１９の第２ノズル軸２３を回転不能に嵌通させる。そして、複数のノズル１９の第２ノズル軸２３をかしめることにより、複数の伝達レバー３５の基端部を対応するノズル１９の第２ノズル軸２３に一体的に固定する。なお、複数のノズル１９の第２ノズル軸２３をかしめる代わりに、複数のノズル１９の第２ノズル軸２３を溶接することによって複数の伝達レバー３５の基端部を対応するノズル１９の第２ノズル軸２３に一体的に固定しても構わない。
【００４１】
(x)  ストッパピン取付ステップ
伝達レバー固定ステップの終了後に、ストッパピン４１をガイドリング２７に形成された貫通穴２７ｄ、及びサポートリング１５に形成された貫通穴１５ｄ（図３（ａ）参照）を貫通させて、ノズルリング１１に形成された圧入穴１１ｄ（図２（ｂ）参照）に圧入する。ここで、ガイドリング２７の貫通穴２７ｄ及びサポートリング１５の貫通穴１５ｄは、ノズルリング１１の圧入穴１１ｄと整合関係になっている。
【００４２】
以上により、可変ノズルユニット１を組み立てることができる。
【００４３】
なお、ガイドリング配設ステップ、可動リング配設ステップ、及び伝達レバー固定ステップは、同期機構２５をノズルリング１１に取付ける同期機構取付ステップとして捉えることができる。また、図１０に示すように、サポートリング１５とガイドリング２７を一体構造とした場合、換言すれば、ガイドリング２７にサポートリング１５の機能を付加した場合には、サポートリング配設ステップを省略することができる。更に、例えば、ガイドリング配設ステップと可動リング配設ステップの順番を入れ替える等、適宜にステップの順番変更を行うことができる。
【００４４】
続いて、本発明の実施形態の作用及び効果について説明する。
【００４５】
ノズルリング１１をシュラウドリング９に同心状に対向させた後に、複数本の連結ピン１３の一端部をかしめることによってシュラウドリング９に一体的に固定すると共に、複数本の連結ピン１３の他端部をかしめることによってノズルリング１１に一体的に固定しているため、シュラウドリング９の第１連結穴９ｈと連結ピン１３の一端部とのクリアランスに応じた分（範囲）と、ノズルリング１１の第２連結穴１１ｈと連結ピン１３の他端部のクリアランスに応じた分（範囲）の和がノズルリング１１とシュラウドリング９の同心度の調整許容代（調整許容範囲）になる。これにより、ノズルリング１１とシュラウドリング９の同心度の調整許容代を増やして、ノズルリング１１とシュラウドリング９の同心度の調整自由度を高めることができる。
【００４６】
従って、本発明の実施形態によれば、ノズルリング１１とシュラウドリング９の同心度の調整が簡単になり、可変ノズルユニット１の組立時間を短縮して、可変ノズルユニット１の生産性を十分に高めることができると共に、可変ノズルユニット１の組立の自動化を推進することができる。
【００４７】
（変形例）
本発明の実施形態の変形例について図１１を参照して説明する。
【００４８】
図１１に示すように、ノズル配設ステップ中に、シュラウドリング９、ノズルリング１１、又はノズル１９に熱変形を与えない程度の温度で消失可能な整列治具４９を用い、整列治具４９の外縁部に形成された複数の切欠き４９ｎを対応するノズル１９に係合させつつ、複数のノズル１９の内側に配設する。これにより、シュラウドリング９の径方向に対する複数のノズル１９の傾斜角が同じになるように、シュラウドリング９に複数のノズル１９を円周方向に整列する。ここで、整列治具４９は、樟脳、氷等により構成されており、可変ノズルユニット１の組立後に消失するようになっている。
【００４９】
そして、本発明の実施形態の変形例によれば、前述の作用及び効果を奏する他に、複数のノズル１９の配設後の組立作業を効率良く行うことができ、可変ノズルユニット１の生産性をより一層高めることができる。
【００５０】
なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものではなく、例えば、シュラウドリング９を第１ベースリング部材としかつノズルリング１１を第２ベースリング部材とする代わりに、ノズルリング１１を第１ベースリング部材としかつシュラウドリング９を第２ベースリング部材として、可変ノズルユニットの組立方法を実施する等、その他、種々の態様で実施可能である。また、本発明に包含される権利範囲は、両端面に第１ノズル軸２１及び第２ノズル軸２３が形成された両端支持タイプのノズル１９を備えた可変ノズルユニット１を組み立てる方法に限定されるものでなく、片方の端面にノズル軸が形成された片持ち支持タイプのノズルを備えた可変ノズルユニットを組み立てる場合にも適用される等、これらの実施形態に限定されないものである。
【符号の説明】
【００５１】
１        可変ノズルユニット
３        可変容量型ターボチャージャ
５        タービンハウジング
７        タービンインペラ
９        シュラウドリング
９ｈ      第１連結穴
９ｐ      第１支持穴
１１        ノズルリング
１１ｈ      第２連結穴
１１ｐ      第２支持穴
１３        連結ピン
１５        サポートリング
１５ｄ      圧入穴
１５ｈ      取付穴
１７        ベアリングハウジング
１９        ノズル
２１        第１ノズル軸
２３        第２ノズル軸
２５        同期機構
２７        ガイドリング
２７ｄ      貫通穴
２７ｈ      取付穴
２９        突出片
３１        可動リング
３３        係合凹部
３５        伝達レバー
３５ｐ      挿通穴
３７        駆動用係合凹部
４１        ストッパピン
４３        同心度調整治具
４３ｐ      嵌合穴
４３ｎ      切欠き
４５        突起
４７        嵌合凸部
４９        整列治具
４９ｎ      切欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0005397144.tif 000007
【図７】
0005397144.tif 000008
【図８】
0005397144.tif 000009
【図９】
0005397144.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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