(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙容器用包装材料の製造方法において、
紙基材、およびホログラム形状をもつホログラムシートを準備する工程と、
紙基材およびホログラムシートを、ニップロールと冷却ロール間に、紙基材がニップロール側に位置しホログラムシートが冷却ロール側に位置するよう送り込む工程と、
ニップロールと冷却ロール間に送り込まれた紙基材とホログラムシート間に、ホログラム形成用溶融樹脂を供給する工程とを備え、
ニップロールと冷却ロール間において、ホログラム形成用溶融樹脂表面にホログラムシートのホログラム形状によりホログラムを形成して、紙基材、ホログラム形成樹脂層およびホログラムシートの三層構造をもつシート材を形成する工程と、
シート材からホログラムシートを剥離して紙基材とホログラム形成樹脂層とからなる包装材料を作製する工程と、
を備えたことを特徴とする紙容器用包装材料の製造方法。
【請求項２】
三層構造をもつシート材を巻取ってシート材の巻体を形成する工程を更に備え、
当該シート材の巻体を繰り出してシート材からホログラムシートを剥離して紙基材とホログラム形成樹脂層とからなる包装材料を作製することを特徴とする請求項１記載の紙容器用包装材料の製造方法。
【請求項３】
三層構造をもつシート材を形成した後、当該シート材を帯状に連続して走行させながらシート材からホログラムシートを剥離して紙基材とホログラム形成樹脂層とからなる包装材料を作製することを特徴とする請求項１記載の紙容器用包装材料の製造方法。
【請求項４】
シート材から剥離したホログラムシートを巻取ってホログラムシートの巻体を形成し、当該ホログラムシートの巻体からホログラムシートを繰り出して再度シート材の形成に用いることを特徴とする請求項１記載の紙容器用包装材料の製造方法。
【請求項５】
紙容器用包装材料の製造工程と、
紙容器用包装材料を打抜いてブランク材を作製する工程と、
ブランク材を組立てることにより紙容器を得る工程と、を備えた紙容器の製造方法において、
紙容器用包装材料の製造工程は
紙基材、およびホログラム形状をもつホログラムシートを準備する工程と、
紙基材およびホログラムシートを、ニップロールと冷却ロール間に、紙基材がニップロール側に位置しホログラムシートが冷却ロール側に位置するよう送り込む工程と、
ニップロールと冷却ロール間に送り込まれた紙基材とホログラムシート間に、ホログラム形成用溶融樹脂を供給する工程とを備え、
ニップロールと冷却ロール間において、ホログラム形成用溶融樹脂表面にホログラムシートのホログラム形状によりホログラムを形成して、紙基材、ホログラム形成樹脂層およびホログラムシートの三層構造をもつシート材を形成する工程と、
シート材からホログラムシートを剥離して紙基材とホログラム形成樹脂層とからなる包装材料を作製する工程と、
を備えたことを特徴とする紙容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙容器用包装材料の製造方法および紙容器に係り、とりわけ容易かつ簡単に紙容器用包装材料の表面にホログラムを形成することができる紙容器用包装材料の製造方法およびこの包装材料を用いた紙容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙容器および紙容器用包装材料の表面に、光の干渉縞を凹凸パターンとして記録するいわゆるホログラムの形成技術が開発されている。このようなホログラムはホログラムレリーフが形成されているスタンパを用いて樹脂シートにエンボス加工を行い形成され、樹脂シートの凹凸パターン面に金属蒸着を施して行なわれる。
【０００３】
あるいは溶融樹脂シートを、予め凹凸パターンを含むエンボスが形成された冷却ロールに供給し、この冷却ロールによって溶融樹脂シート上に凹凸パターンからなるホログラムを形成する方法も開発されている。
【０００４】
しかしながら、エンボス加工された冷却ロールを準備することは高価である。また冷却ロールにホログラムシートを貼り付けることも考えられるが、この場合は冷却ロールに対してホログラムシートを精度良く貼り付けることはむずかしい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−４６０６４
【特許文献２】特開平５−４６０６５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容易かつ簡単に紙容器用包装材料の表面にホログラムを形成することができる紙容器用包装材料の製造方法およびこの包装材料を用いた紙容器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、紙容器用包装材料の製造方法において、紙基材、およびホログラム形状をもつホログラムシートを準備する工程と、紙基材およびホログラムシートを、ニップロールと冷却ロール間に、紙基材がニップロール側に位置しホログラムシートが冷却ロール側に位置するよう送り込む工程と、ニップロールと冷却ロール間に送り込まれた紙基材とホログラムシート間に、ホログラム形成用溶融樹脂を供給する工程とを備え、ニップロールと冷却ロール間において、ホログラム形成用溶融樹脂表面にホログラムシートのホログラム形状によりホログラムを形成して、紙基材、ホログラム形成樹脂層およびホログラムシートの三層構造をもつシート材を形成する工程と、シート材からホログラムシートを剥離して紙基材とホログラム形成樹脂層とからなる包装材料を作製する工程と、を備えたことを特徴とする紙容器用包装材料の製造方法である。
【０００８】
本発明は、三層構造をもつシート材を巻取ってシート材の巻体を形成する工程を更に備え、当該シート材の巻体を繰り出してシート材からホログラムシートを剥離して紙基材とホログラム形成樹脂層とからなる包装材料を作製することを特徴とする紙容器用包装材料の製造方法である。
【０００９】
本発明は、三層構造をもつシート材を形成した後、当該シート材を帯状に連続して走行させながらシート材からホログラムシートを剥離して紙基材とホログラム形成樹脂層とからなる包装材料を作製することを特徴とする紙容器用包装材料の製造方法である。
【００１０】
本発明は、シート材から剥離したホログラムシートを巻取ってホログラムシートの巻体を形成し、当該ホログラムシートの巻体からホログラムシートを繰り出して再度シート材の形成に用いることを特徴とする紙容器用包装材料の製造方法である。
【００１１】
本発明は、紙容器用包装材料の製造工程と、紙容器用包装材料を打抜いてブランク材を作製する工程と、ブランク材を組立てることにより紙容器を得る工程と、を備えた紙容器の製造方法において、紙容器用包装材料の製造工程は紙基材、およびホログラム形状をもつホログラムシートを準備する工程と、紙基材およびホログラムシートを、ニップロールと冷却ロール間に、紙基材がニップロール側に位置しホログラムシートが冷却ロール側に位置するよう送り込む工程と、ニップロールと冷却ロール間に送り込まれた紙基材とホログラムシート間に、ホログラム形成用溶融樹脂を供給する工程とを備え、ニップロールと冷却ロール間において、ホログラム形成用溶融樹脂表面にホログラムシートのホログラム形状によりホログラムを形成して、紙基材、ホログラム形成樹脂層およびホログラムシートの三層構造をもつシート材を形成する工程と、シート材からホログラムシートを剥離して紙基材とホログラム形成樹脂層とからなる包装材料を作製する工程と、を備えたことを特徴とする紙容器の製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
以上詳述したように、本発明によれば容易かつ簡単に紙容器用包装材料を得ることができ、この包装材料を用いて容易に紙容器を製造することができる。
また、ホログラム形成用溶融樹脂は一般的に使用しているポリエチレン樹脂のため、ＵＶ硬化性樹脂を使用する場合と比較して臭気を抑制した製品を作製することができる。
さらに、紙基材、ホログラム形成樹脂層およびホログラムシートの三層構造をもつシート材を作製する工程と、シート材からホログラムシートを剥離させる工程を同時に実施することで、工程削減の効果を得ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は本発明の第１の実施の形態による紙容器用包装材料の製造装置を示す図。
【図２】図２は本発明の第１の実施の形態による紙容器用包装材料の製造装置を示す図。
【図３】図３は本発明の第２の実施の形態による紙容器用包装材料の製造装置を示す図。
【図４】図４は三層構造をもつシート材を示す断面図。
【図５】図５は包装材料を用いたゲーベルトップ型紙容器を示す斜視図。
【図６】図６は包装材料を打抜いて形成されたブランク材を示す平面図。
【図７】図７（ａ）（ｂ）は本発明によるゲーベルトップ型紙容器を作製するための包装材料を示す側断面図。
【図８】図８（ａ）（ｂ）はブランク材を作製するブランク材の作製システムを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１５】
図１乃至図２および図４乃至図８（ａ）（ｂ）は、本発明による紙容器用包装材料の製造方法および紙容器を示す図である。
【００１６】
まず本発明によるゲーベルトップ型紙容器について説明する。
【００１７】
図５に示すように、このような紙容器１は内部に飲料等の液体を収納する液体紙容器となっている。
【００１８】
図５に示すように、紙容器１はゲーベルトップ型の紙容器１であって、四角筒状の胴部２と、四角板状の底部５と、ゲーベルトップ型の上部７とを有している。
【００１９】
このうちゲーベルトップ型の上部７は対向する一対の傾斜板３，３と、傾斜板３，３間に位置するとともに傾斜板３，３間に折込まれる一対の折込部６，６とを有している。そして一対の傾斜板３，３には各々の上端にのりしろ４，４が設けられ、一対の傾斜板３，３は各々の上端に設けられたのりしろ４，４により互いに接着されている。
【００２０】
このようなゲーベルトップ型の紙容器１において、のりしろ４，４を互いに引離し、上部７を開くことにより紙容器１内から飲料等の内容物を取出すことができる。
【００２１】
また紙容器１の４つの胴部２は、各々後述するホログラム１２ａが形成されたホログラム形成領域９を有している。
【００２２】
ゲーベルトップ型の紙容器１は、図６に示すようなブランク材１ａを組立てることにより作製される。
【００２３】
ブランク材１ａは後述のように、所望の層構成をもつ包装材料１０を打抜くことにより得られる。このブランク材１ａは、紙容器１の胴部２に対応する胴部パネル２ａと、底部５に対応する底部パネル５ａと、一対の傾斜板３，３に対応する傾斜板パネル３ａ，３ａと、一対の傾斜板３，３間に折込まれる一対の折込部６，６に対応する折込部パネル６ａ，６ａとを有している。
【００２４】
また図３に示すブランク材１ａにおいて、各傾斜板パネル３ａ，３ａに、のりしろ４，４が設けられている。
【００２５】
次に図７（ａ）（ｂ）により、ブランク材１ａを形成するための包装材料１０について述べる。上述のようにブランク材１ａは包装材料１０を打抜くことにより得られる。このような包装材料１０は、図７（a）に示すように、紙基材１４Ａと、紙基材１４Ａ上に形成され、表面にホログラム１２ａを有するホログラム形成樹脂層１２とからなる層構成を有しているか、又は図７（b）に示すように、紙基材１４Ａと、紙基材１４Ａ上に形成され、表面にホログラム１２ａを有するホログラム形成樹脂層１２と、ホログラム形成樹脂層１２上に形成された金属反射層１７とからなる層構成を有している。
【００２６】
このうちホログラム形成樹脂層１２は、表面にホログラム１２ａが形成され、ホログラム１２ａは光の干渉縞を記録した凹凸パターンを含むエンボスからなっている。
【００２７】
また紙基材１４Ａはポリエチレン層（ＰＥ層）１３／紙材１４／ポリエチレン層（ＰＥ層）１５からなる。紙基材としては、一般的な積層体を使用することができる。具体的には、ＰＥ／紙材、ＰＥ／紙材／ＰＥ、ＰＥ／紙材／ＰＥ／ＰＥＴ／ＰＥ、ＰＰ／紙材、ＰＰ／紙材／ＰＰ、等がある。ＰＥには高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンを用いることができる。紙材１４としては賦型性、耐屈曲性、剛性、腰、強度等を有するものが使用できる。
【００２８】
具体的には紙材１４としては、主強度材であり、強サイド性の晒または未晒の紙材、純白ロール紙、クラフト紙、板紙、加工紙、ミルク厚紙等の各種紙材を用いることができる。紙材１４はこれらの紙材を複数重ねたものであってもよい。
【００２９】
また使用する紙材１４は、坪量８０〜６００ｇ／ｍ２、好ましくは坪量１００〜４５０ｇ／ｍ２のものを使用することができる。紙材１４の厚さは１１０〜８６０μｍ、好ましくは１４０〜６４０μｍのものを使用することができる。なお、紙基材１４Ａには必要に応じて適宜、印刷が施されている。
【００３０】
また包装材料１０のうちホログラム形成領域９において、ホログラム形成樹脂層１２上にホログラム１２が形成されている。
【００３１】
次に図１、図２および図４により紙容器用包装材料の製造方法について説明する。
【００３２】
まず図１に示すように紙容器用包装材料の製造装置３１Ａは、紙基材１４Ａを供給する紙基材供給部３１と、ホログラム形状１６ａをもつホログラムシート１６を供給するホログラムシート供給部３４と、送り込まれた紙基材１４Ａおよびホログラムシート１６を互いに挟持するニップロール３２および冷却ロール３３と、ニップロール３２と冷却ロール３３との間に送り込まれた紙基材１４Ａとホログラムシート１６との間にホログラム形成用溶融樹脂１２Ａを供給するＴダイ４４とを備えている。
【００３３】
この場合、ニップロール３２と冷却ロール３３との間で紙基材１４Ａとホログラムシート１６が互いに挟持され、紙基材１４Ａとホログラムシート１６間に供給されたホログラム形成用溶融樹脂１２Ａの表面に、ホログラムシート１６のホログラム形状１６ａによってホログラム１２ａが形成される。このようにして紙基材１４Ａ、ホログラム１２ａを有するホログラム形成樹脂層１２およびホログラムシート１６からなるシート材３０が形成され、このようにして形成されたシート材３０はシート材巻取部３５により巻取られる。
【００３４】
またシート材巻取部３５の下流側には、シート材３０からホログラムシート１６を剥離する剥離ロール４０が設けられ、剥離ロール４０によって剥離されたホログラムシート１６はホログラムシート巻取部３７により巻取られ、他方シート材３０からホログラムシート１６を剥離して得られた紙基材１４Ａおよびホログラム形成樹脂層１２からなる包装材料１０は包装材料巻取部３６により巻取られる。
【００３５】
次に紙容器用包装材料の製造装置および包装材料１０を構成する材料について更に詳述する。
【００３６】
紙容器用製造装置のうちＴダイ４４は特に制限はなく、合成樹脂シート成形用の通常のＴダイを用いることができる。本発明において用いるホログラム形成用溶融樹脂１２Ａは、ポリエチレン樹脂、ポロプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂からなる熱可塑性樹脂が好ましい。この熱可塑性樹脂は後述する金属反射層形成工程においてガス化するような添加剤を含有しないものが好ましい。
【００３７】
Ｔダイ４４から薄膜状に押し出されるホログラム形成用溶融樹脂１２Ａの膜厚は５〜５０μｍ程度が好ましく、特に２５μｍ程度が好ましい。ホログラム形成用溶融樹脂１２Ａの膜厚が５μｍ未満ではシート強度が不十分であり、また紙基材１４Ａとのラミネ−トにおける密着性が不十分となり、膜厚が５０μｍを越えると透明性が低下しホログラムの識別性が低下するという問題がある。
【００３８】
冷却ロール３３の温度は、Ｔダイ４４から押し出される熱可塑性樹脂３の膜厚、押出し量等から決定することができ、通常１５〜２５℃程度が好ましい。上述のＴダイ４４から紙基材１４Ａ上に薄膜状に押し出されたホログラム形成用溶融樹脂１２Ａは、冷却ロール３３およびニップロール３２によって押圧・冷却され紙基材１４Ａとラミネートされ、同時にホログラム形成用溶融樹脂１２Ａの表面にホログラムシート１６によってホログラムが形成される。
【００３９】
次に紙容器用包装材料の製造方法について述べる。
【００４０】
まず、図１に示すように、紙基材供給部３１から紙基材１４Ａが供給され、ホログラムシート供給部３４からホログラム形状１６ａをもつホログラムシート１６が供給され、これら紙基材１４Ａとホログラムシート１６はニップロール３２と冷却ロール３３間に送り込まれる。
【００４１】
この場合、紙基材１４Ａはニップロール３２側に位置し、ホログラムシート１６は冷却ロール３３側に位置する。
【００４２】
なお、紙基材供給部３１から供給される紙基材１４Ａには、その表面に予め必要な印刷が施されている。
【００４３】
次にニップロール３２と冷却ロール３３間に送り込まれた紙基材１４Ａとホログラムシート１６間にＴダイ４４からホログラム形成用溶融樹脂１２Ａが供給される。この際、ニップロール３２と冷却ロール３３間において、ホログラム形成用溶融樹脂１２Ａの表面にホログラムシート１６のホログラム形状１６ａによりホログラム１２ａが形成され、このようにして、紙基材１４Ａ、ホログラム１２ａを有するホログラム形成樹脂層１２およびホログラムシート１６の三層構造をもつシート材３０が形成される（図４）。
【００４４】
その後シート材３０はシート材巻取部３５において巻取られ、シート材の巻体３５Ａが得られる。
【００４５】
その後図２に示すように、シート材の巻体３５Ａからシート材３０が繰り出され、シート材３０からホログラムシート１６が剥離ロール４０により離される。シート材３０から剥離されたホログラムシート１６は、ホログラムシート巻取部３７において巻取られ、シート材３０からホログラムシート１６を剥離して得られた包装材料１０は包装材料巻取部３６に巻取られる。
【００４６】
以上のように、本実施の形態によれば、ホログラムシート供給部３４からホログラムシート１６をニップロール３２と冷却ロール３３との間に供給して、ホログラム形成用溶融樹脂１２Ａの表面にホログラム１２ａを形成することにより、紙基材１４Ａ、ホログラム形成樹脂層１２およびホログラムシート１６の三層構造をもつシート材３０を形成することができ、さらにこのシート材３０からホログラムシート１６を剥離するだけで紙容器用包装材料１０を容易かつ簡単に作製することができる。
また、ホログラム形成用溶融樹脂１２Ａは一般的に使用しているポリエチレン樹脂のため、ＵＶ硬化性樹脂を使用する場合と比較して臭気を抑制した製品を作製することができる。
【００４７】
ところで包装材料１０は、ホログラム形成樹脂層１２上に設けられた金属反射層１７を有していてもよい。この金属反射層１７は、アルミニウム等の金属、酸化亜鉛等の金属酸化物等を、ホログラム形成樹脂層１２上に真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等によって設けることにより形成される。この場合、包装材料巻取部３６に巻取られた包装材料１０を繰り出し、繰り出された包装材料１０を図示しない真空処理室へ供給し、この真空処理室内において、包装材料１０に対して真空蒸着等により、包装材料１０のホログラム形成樹脂層１２上に金属反射層１７が形成される。
【００４８】
次にこのようにして得られた紙容器用包装材料からブランク材を作製するブランク材の作製方法について、図８（ａ）（ｂ）により説明する。
【００４９】
ここで図８（ａ）（ｂ）はブランク材の作製システムを示す図である。
【００５０】
図８（ａ）（ｂ）に示すブランク材の作製システム２０において、ＰＥ層１３／紙材１４／ＰＥ層１５からなる紙基材１４Ａと、ホログラム形成樹脂層１２と、金属反射層１７とを有する包装材料１０が供給部２１に装着されている。
【００５１】
図８（ａ）（ｂ）に示すように、供給部２１から包装材料１０が繰り出される。
【００５２】
次に包装材料１０は打抜装置２４に至り、この打抜装置２４において包装材料１０が打抜かれて紙容器１用のブランク材１ａが得られる。
【００５３】
次にブランク材１ａは、コンベア２５により搬送された後、集積部２６上に集積される。
【００５４】
そして、このブランク材１ａを組立てることによってゲーベルトップ型紙容器１が得られる。
【００５５】
第２の実施の形態
次に図３により本発明の第２の実施の形態について説明する。図３に示す第２の実施の形態は、三層構造をもつシート材を形成した後、シート材を走行させながらシート材からホログラムシートを剥離する点が異なるのみであり、他の構成は図１、図２および図４乃至図８（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態と略同一である。
【００５６】
図２に示す第２の実施の形態において、図１、図２および図４乃至図８（ａ）（ｂ）に示す第１の実施の形態と同一部分には、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５７】
図３に示すように、紙容器用包装材料の製造装置３１Ａは、紙基材１４Ａを供給する紙基材供給部３１と、予めホログラム形状１６ａをもつホログラムシート１６を供給するホログラムシート供給部３４と、送り込まれた紙基材１４Ａおよびホログラムシート１６を互いに挟持するニップロール３２および冷却ロール３３と、ニップロール３２と冷却ロール３３との間に送り込まれた紙基材１４Ａとホログラムシート１６との間にホログラム形成用溶融樹脂１２Ａを供給するＴダイ４４とを備えている。
【００５８】
この場合、ニップロール３２と冷却ロール３３との間で紙基材１４Ａとホログラムシート１６が互いに挟持され、紙基材１４Ａとホログラムシート１６間に供給されたホログラム形成用溶融樹脂１２Ａの表面に、ホログラムシート１６のホログラム形状１６ａによってホログラム１２ａが形成される。このようにして紙基材１４Ａ、ホログラム１２ａを有するホログラム形成樹脂層１２およびホログラムシート１６からなるシート材３０が形成され、このようにして形成されたシート材３０は帯状に連続して走行し、剥離ロール４０に至る。
【００５９】
剥離ロール４０は、シート材３０からホログラムシート１６を剥離するものであり、剥離ロール４０によって剥離されたホログラムシート１６はホログラムシート巻取部３７により巻取られ、他方シート材３０からホログラムシート１６を剥離して得られた紙基材１４Ａおよびホログラム形成樹脂層１２からなる包装材料１０は包装材料巻取部３６により巻取られる。
【００６０】
次に紙容器用包装材料の製造装置および包装材料１０を構成する材料について述べる。
【００６１】
紙容器用製造装置のうちＴダイ４４は特に制限はなく、合成樹脂シート成形用の通常のＴダイを用いることができる。本発明において用いるホログラム形成用溶融樹脂１２Ａは、ポリエチレン樹脂、ポロプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂からなる熱可塑性樹脂が好ましい。この熱可塑性樹脂は後述する金属反射層形成工程においてガス化するような添加剤を含有しないものが好ましい。
【００６２】
Ｔダイ４４から薄膜状に押し出されるホログラム形成用溶融樹脂１２Ａの膜厚は５〜５０μｍ程度が好ましく、特に２５μｍ程度が好ましい。ホログラム形成用溶融樹脂１２Ａの膜厚が５μｍ未満ではシート強度が不十分であり、また紙基材１４Ａとのラミネ−トにおける密着性が不十分となり、膜厚が５０μｍを越えると透明性が低下しホログラムの識別性が低下するという問題がある。
【００６３】
冷却ロール３３の温度は、Ｔダイ４４から押し出される熱可塑性樹脂３の膜厚、押出し量等から決定することができ、通常１５〜２５℃程度が好ましい。上述のＴダイ４４から紙基材１４Ａ上に薄膜状に押し出されたホログラム形成用溶融樹脂１２Ａは、冷却ロール３３およびニップロール３２によって押圧・冷却され紙基材１４Ａとラミネートされ、同時にホログラム形成用溶融樹脂１２Ａの表面にホログラムシート１６によってホログラムが形成される。
【００６４】
次に紙容器用包装材料の製造方法について述べる。
【００６５】
まず、図２に示すように、紙基材供給部３１から紙基材１４Ａが供給され、ホログラムシート供給部３４からホログラム形状１６ａをもつホログラムシート１６が供給され、これら紙基材１４Ａとホログラムシート１６はニップロール３２と冷却ロール３３間に送り込まれる。
【００６６】
この場合、紙基材１４Ａはニップロール３２側に位置し、ホログラムシート１６は冷却ロール３３側に位置する。
【００６７】
なお、紙基材供給部３１から供給される紙基材１４Ａには、その表面に予め必要な印刷が施されている。
【００６８】
次にニップロール３２と冷却ロール３３間に送り込まれた紙基材１４Ａとホログラムシート１６間にＴダイ４４からホログラム形成用溶融樹脂１２Ａが供給される。この際、ニップロール３２と冷却ロール３３間において、ホログラム形成用溶融樹脂１２Ａの表面にホログラムシート１６のホログラム形状１６ａによりホログラム１２ａが形成され、このようにして、紙基材１４Ａ、ホログラム１２ａを有するホログラム形成樹脂層１２およびホログラムシート１６の三層構造をもつシート材３０が形成される（図４）。
【００６９】
その後シート材３０は剥離ロール４０に至り、シート材３０からホログラムシート１６が剥離される。シート材３０から剥離されたホログラムシート１６は、ホログラムシート巻取部３７において巻取られ、シート材３０からホログラムシート１６を剥離して得られた包装材料１０は包装材料巻取部３９において巻取られる。
【００７０】
以上のように、本実施の形態によれば、ホログラムシート供給部３４からホログラムシート１６をニップロール３２と冷却ロール３３との間に供給して、ホログラム形成用溶融樹脂１２Ａの表面にホログラム１２ａを形成することにより、紙基材１４Ａ、ホログラム形成樹脂層１２およびホログラムシート１６の三層構造をもつシート材３０を形成することができ、さらにこのシート材３０からホログラムシート１６を剥離するだけで紙容器用包装材料１０を容易かつ簡単に作製することができる。
また、図３に示すように紙基材１４Ａ、ホログラム形成樹脂層１２およびホログラムシート１６の三層構造をもつシート材３０を作製する工程と、シート材３０からホログラムシート１６を剥離させる工程を同時に実施することで、工程削減の効果を得ることもできる。
【００７１】
ところで包装材料１０は、上述のように、ホログラム形成樹脂層１２上に設けられた金属反射層１７を有していてもよい。この金属反射層１７は、アルミニウム等の金属、酸化亜鉛等の金属酸化物等を、ホログラム形成樹脂層１２上に真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等によって設けることにより形成される。この場合、包装材料巻取部３６に巻取られた包装材料１０を繰り出し、繰り出された包装材料１０を図示しない真空処理室へ供給し、この真空処理室内において、包装材料１０に対して真空蒸着等により、包装材料１０のホログラム形成樹脂層１２上に金属反射層１７が形成される。
【符号の説明】
【００７２】
１  紙容器
１ａ  ブランク材
２  胴部
３  傾斜板
５  底部
６  折込部
７  上部
９  ホログラム形成領域
１０  包装材料
１２  ホログラム形成樹脂層
１２ａ  ホログラム
１２Ａ  ホログラム形成用溶融樹脂
１３  ＰＥ層
１４  紙材
１４Ａ  紙基材
１５  ＰＥ層
１６  ホログラムシート
１６ａ  ホログラム形状
１７  金属反射層
３１  紙基材供給部
３１Ａ  紙容器用包装材料の製造装置
３２  ニップロール
３３  冷却ロール
３４  ホログラム供給部
３５  シート材巻取部
３５Ａ  シート材の巻体
３６  包装材料巻取部
３７  ホログラムシート巻取部
３９  包装材料巻取部
４０  剥離ロール
４４  Ｔダイ
【図１】
0005601579.tif 000002
【図２】
0005601579.tif 000003
【図３】
0005601579.tif 000004
【図４】
0005601579.tif 000005
【図５】
0005601579.tif 000006
【図６】
0005601579.tif 000007
【図７】
0005601579.tif 000008
【図８】
0005601579.tif 000009