(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、
前記本体の上面を覆うトッププレートと、
前記本体内に配置された第一加熱コイル及び第二加熱コイルと、
前記本体内に冷却風を供給する送風手段と、
前記第一加熱コイルの下方に配置され、前記送風手段により供給された冷却風を前記第一加熱コイルに向けて噴き出す複数の噴流口が形成された第一冷却ダクトと、
前記第二加熱コイルの下方に配置され、前記送風手段により供給された冷却風を前記第二加熱コイルに向けて噴き出す複数の噴流口が形成された第二冷却ダクトと、
前記第一冷却ダクトと前記第二冷却ダクトとを連通させる連結部とを備え、
前記第二冷却ダクトは、前記第一冷却ダクトに対して相対的に大型に構成されており、前記送風手段により供給された冷却風が、前記第一冷却ダクト及び前記連結部を経由して前記第二冷却ダクトへと導かれるよう配置された
ことを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
前記第二加熱コイルは、前記第一加熱コイルに対して相対的に大径に構成された
ことを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
【請求項３】
前記第一冷却ダクトの前記噴流口から噴き出す冷却風よりも、前記第二冷却ダクトの前記噴流口から噴き出す冷却風の方が多くなるよう、前記第一冷却ダクトの前記噴流口の総面積が設定された
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の加熱調理器。
【請求項４】
前記第二冷却ダクトの内部には、前記冷却ダクト内の冷却風を分流させる分流通路を設けた
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の加熱調理器。
【請求項５】
前記第二加熱コイルは、複数の加熱コイルを備え、
前記第二冷却ダクトの内部には、前記複数の加熱コイルに対応させて前記第二冷却ダクト内の冷却風を分流させる分流通路を設けた
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の加熱調理器。
【請求項６】
前記第二加熱コイルは、平面視円形の中央加熱コイルと、この中央加熱コイルの外周に配置された外周加熱コイルとを備え、
前記第二冷却ダクトの内部には、前記中央加熱コイルとほぼ同じ直径を有する平面視弧状に形成され、前記中央加熱コイルと前記外周加熱コイルとに対応させて前記第二冷却ダクト内の冷却風を分流させる分流通路を形成する壁部を設けた
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の加熱調理器。
【請求項７】
前記第一冷却ダクトにおける前記連結部に向かって冷却風が流れる部分の流路断面積と、前記連結部の流路断面積とが、ほぼ同じとなるよう構成された
ことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の加熱調理器。
【請求項８】
前記第一加熱コイル及び第二加熱コイルの通電制御を行う回路基板が収容され、前記送風手段からの冷却風を内部に導入するための導入口、及び前記冷却風を前記第一冷却ダクト内に向けて排出する排出口を備えた基板収容部とを備え、
前記送風手段により供給された冷却風が、前記基板収容部を経由して前記第一冷却ダクトへと導かれる
ことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トッププレートの上面に配置された被加熱物を本体内に設けられた加熱手段により加熱する加熱調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の加熱調理器として、「送風ダクト部３５Ｂの上面には、誘導加熱コイル４、５の下面に対応する位置に、空気吐出部として複数の空気吐出口３５Ｄを形成しており、この空気吐出口３５Ｄから吐出する空気によって、誘導加熱コイル４、５及びそれを支持するコイル台４Ａ、５Ａ等周辺部材を冷却する。」ものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１８２４８０号公報（第１１頁、図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載の加熱調理器は、２つの加熱コイルに跨るようにして設けられた送風ダクト部（冷却ダクト）から、２つの加熱コイルに対して冷却風を噴き出す構成である。
しかしながら、２つの加熱コイルのうちの一方に対してより多くの冷却風を効率的に供給するための技術は開示されていなかった。例えば、２つの加熱コイルのうちの一方を他方に対して発熱量が大きいものとした場合、発熱量が大きい方の加熱コイルに対して相対的に冷却風を増やす必要があるが、このような場合には対応できなかった。冷却能力を上げようとした場合にはファンの送風能力を上げることも考えられるが、そうすると、部分的には冷却能力が過剰となり、また、運転コストや騒音の増大につながってしまう。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、加熱コイルを効率的に冷却することのできる冷却ダクトを備えた加熱調理器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る加熱調理器は、本体と、前記本体の上面を覆うトッププレートと、前記本体内に配置された第一加熱コイル及び第二加熱コイルと、前記本体内に冷却風を供給する送風手段と、前記第一加熱コイルの下方に配置され、前記送風手段により供給された冷却風を前記第一加熱コイルに向けて噴き出す複数の噴流口が形成された第一冷却ダクトと、前記第二加熱コイルの下方に配置され、前記送風手段により供給された冷却風を前記第二加熱コイルに向けて噴き出す複数の噴流口が形成された第二冷却ダクトと、前記第一冷却ダクトと前記第二冷却ダクトとを連通させる連結部とを備え、前記第二冷却ダクトは、前記第一冷却ダクトに対して相対的に大型に構成されており、前記送風手段により供給された冷却風が、前記第一冷却ダクト及び連結部を経由して前記第二冷却ダクトへと導かれるよう配置されたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、第二冷却ダクトは、第一冷却ダクトに対して相対的に大型に構成されており、送風手段により供給された冷却風が、第一冷却ダクト及び連結部を経由して前記第二冷却ダクトへと導かれるよう配置された。このため、第一加熱コイルに対して第二加熱コイルを大型に構成した場合でも、第二加熱コイルを冷却することができる。また、第一冷却ダクトに対して第二冷却ダクトを冷却風の下流側に配置したので、送風手段からの冷却風を効率よく使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態に係る加熱調理器の一部を分解して示す斜視図である。
【図２】実施の形態に係る加熱調理器のトッププレートを取り外した状態の平面図である。
【図３】実施の形態に係る加熱調理器のトッププレート及び加熱手段を取り外した状態の平面図である。
【図４】実施の形態に係る風路ユニットの斜視図である。
【図５】実施の形態に係る右冷却ダクトを説明する図である。
【図６】実施の形態に係る左冷却ダクトを説明する図である。
【図７】図２のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図８】実施の形態に係る冷却ダクトを下から見た斜視図である。
【図９】実施の形態に係る加熱調理器の冷却風の流れを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は、実施の形態に係る加熱調理器の一部を分解して示す斜視図である。図２は、実施の形態に係る加熱調理器のトッププレートを取り外した状態の平面図である。なお、以降の説明において加熱調理器の方向について述べる場合には、図２における紙面下側を「前側」、紙面上側を「後側」と称し、加熱調理器におけるトッププレート側を「上側」と称する。
【００１０】
［加熱調理器の全体構成］
加熱調理器１００は、流し台等の厨房家具に形成された設置口に設置される、いわゆるビルトイン型の加熱調理器である。加熱調理器１００は、上面を開口したほぼ直方体の本体ケース１と、本体ケース１の上面開口を覆うトッププレート２とを備える。本体ケース１の後側には、本体吸気口１１と、本体排気口１２とが設けられている。本体ケース１の内部は支持板１３により上下に仕切られており、支持板１３の下方には箱形のグリル加熱室１４が設けられ、支持板１３の上方には左加熱コイルユニット３、右加熱コイルユニット４、及び電気ヒータ５が設けられている。また、トッププレート２の手前側には、操作表示部１５が設けられている。本体ケース１の内部には、加熱調理器１００の加熱制御を含む全体的な制御を行う回路等が実装された回路基板１６と、操作表示基板１７が設けられている。
【００１１】
トッププレート２は、全体が耐熱強化ガラスや結晶化ガラス等の材料で構成され、本体ケース１の開口部の形状に合わせて長方形又は正方形に形成されている。トッププレート２は、非磁性ステンレス板やアルミ板などの金属製板により額縁状に形成された上枠２ａにより外周を囲まれている。トッププレート２の外周部と上枠２ａの開口部との間には、ゴム製パッキンやシール材（図示せず）を介在させており、両者が水密状態に固定されている。このように、上枠２ａとトッププレート２との対面部分に形成される隙間はゴム製パッキンやシール材（図示せず）により塞がれているため、トッププレート２の上面から本体ケース１の内部に水滴などが浸入しないようになっている。
【００１２】
上枠２ａには、上枠２ａの形成時にプレス機械で同時に打ち抜き形成されたトッププレート吸気口２１と、トッププレート排気口２２とを備える。トッププレート吸気口２１は本体吸気口１１に対応する位置に設けられ、トッププレート排気口２２は本体排気口１２に対応する位置に設けられている。なお、図示しないが、このトッププレート吸気口２１とトッププレート排気口２２の上には、多数の小さな連通孔が形成されたカバーが着脱自在に載置され、このカバーによりトッププレート吸気口２１とトッププレート排気口２２への異物の侵入が抑制される。
【００１３】
加熱調理器１００の後側の上面に設けられた本体吸気口１１は、加熱調理器１００の内部に空気を吸い込むための開口部である。また、加熱調理器１００の後側の上面に設けられた本体排気口１２は、加熱調理器１００内の加熱された空気を加熱調理器１００の外部に排出するための開口部である。加熱調理器１００の吸排気については後述する。
【００１４】
グリル加熱室１４は、ステンレスや鋼板等の金属板により、左右、上下、及び後側の壁面が形成されたほぼ箱形形状を有している。グリル加熱室１４内の天井付近や底面付近には、図示しない電気ヒータなどの加熱手段が設けられており、この加熱手段によりグリル加熱室１４内が加熱される。グリル加熱室１４の前面側は、図示しないドアにより開閉可能に覆われる。
【００１５】
左加熱コイルユニット３と右加熱コイルユニット４は、トッププレート２に載置される鍋などの被加熱物を電磁誘導により加熱する電磁誘導加熱手段である。
右加熱コイルユニット４は、複数の細い銅線を撚り合わせた集合線を、外径形状が円形になるように渦巻状に巻回して構成された加熱コイル４２（第一加熱コイル）を備えている。加熱コイル４２は、コイルベース４１に載置された状態で、本体ケース１の支持板１３の上方に設置されている。
【００１６】
左加熱コイルユニット３は、本実施の形態では、環状の中央加熱コイル３２と、中央加熱コイル３２の外周側に設けられた４つの外周加熱コイル３３とを備えた例を示している。中央加熱コイル３２と外周加熱コイル３３（第二加熱コイル）は、コイルベース３１に載置された状態で、本体ケース１の支持板１３の上方に設置されている。中央加熱コイル３２と各外周加熱コイル３３とは、加熱出力を独立して設定可能に構成されている。
【００１７】
本実施の形態では、左加熱コイルユニット３と右加熱コイルユニット４の大きさは非対称であり、左加熱コイルユニット３は右加熱コイルユニット４よりも外径が大きく、本実施の形態では、本体ケース１のうちの左側ほぼ半分の領域を占めている。そして、左加熱コイルユニット３による加熱出力は、右加熱コイルユニット４による加熱出力よりも大きい。また、左加熱コイルユニット３と右加熱コイルユニット４は、本体ケース１に対して左右に並べて配置されているが、左加熱コイルユニット３と右加熱コイルユニット４は本体ケース１の左右中心線に対して非対称の位置に配置されている。左加熱コイルユニット３の後端部は、右加熱コイルユニット４の後端部よりも本体ケース１の奥側に位置するような位置関係で配置されている。
【００１８】
また、本実施の形態では、左加熱コイルユニット３とグリル加熱室１４は、本体ケース１の左右方向に対して同じ側に配置されている。すなわち、右加熱コイルユニット４よりも相対的に大径の左加熱コイルユニット３を、グリル加熱室１４の上に配置している。グリル加熱室１４の上壁は平板状であるので、相対的に大径の左加熱コイルユニット３を安定的に設置することができる。
【００１９】
コイルベース３１、コイルベース４１内には、載置された加熱コイルからの磁束漏洩防止部材として、図示しない板状や棒状のフェライト部材（防磁フェライト）が設けられている。
【００２０】
電気ヒータ５は、トッププレート２に載置される鍋などの被加熱物を輻射により加熱する加熱手段である。電気ヒータ５には、例えばニクロム線やハロゲンヒータ、ラジエントヒータ等が使用されている。電気ヒータ５は、左右に並べられた左加熱コイルユニット３と右加熱コイルユニット４の奥側の隙間に配置されている。左加熱コイルユニット３は右加熱コイルユニット４よりも大きいため、本実施の形態では、電気ヒータ５は本体ケース１の右寄りの奥側に配置されている。なお、電気ヒータ５を設けない構成とすることもできる。
【００２１】
操作表示部１５は、使用者からの操作を受けてその操作に応じた信号を出力する操作手段と、加熱条件や動作状態などを表示する表示手段とを備えている。操作手段としては、使用者からの押圧操作を受け付ける操作ボタンや、使用者からのタッチ操作を受け付けるタッチパネル等、任意のものを用いることができる。また、表示手段としては、液晶画面やランプ等の任意のものを用いることができる。
なお、トッププレート２に設けられた操作表示部１５に代えて、あるいは操作表示部１５に加えて、本体ケース１の前面側にボタンやダイアル等の操作手段やランプ等の表示手段を設けてもよい。
【００２２】
操作表示基板１７は、本体ケース１の手前側に配置されており、図示しない信号線により、操作表示部１５と回路基板１６にそれぞれ接続されている。操作表示基板１７には、操作表示部１５からの信号を受けてこの信号を回路基板１６に送る回路と、回路基板１６からの制御信号に基づいて操作表示部１５による表示動作を制御する回路が実装されている。なお、本実施の形態では、操作及び表示に関する制御回路が一つの基板（操作表示基板１７）に実装された例を示すが、これらは別々の基板に実装されていてもよい。
【００２３】
本体ケース１の内部であって右寄りの位置には、基板ケース７（図３、図４参照）が設けられ、この基板ケース７には回路基板１６が収容されている。回路基板１６は、左加熱コイルユニット３、右加熱コイルユニット４を駆動するインバータ回路と、電気ヒータ５とグリル加熱室１４のヒータの駆動回路と、ファンユニット６のファン６２を駆動するファン駆動回路と、加熱調理器１００の全体的な制御を行う制御回路等が実装された基板である。各回路は、複数の基板に分けて実装されていてもよいし、一つの基板にまとめて実装されていてもよいが、本実施の形態においては各回路が実装された基板を回路基板１６と総称することとする。回路基板１６に実装された制御回路は、１又は複数のマイクロコンピュータを含み、インバータ回路を介して左加熱コイルユニット３、右加熱コイルユニット４の加熱制御を行うとともに、電気ヒータ５とグリル加熱室１４の駆動回路を介して加熱制御を行う。また、制御回路は、操作表示基板１７を介して操作表示部１５からの信号を受け取り、この信号に基づいて上記のような加熱制御を行うとともに、操作表示基板１７を介して操作表示部１５における表示制御を行う。
【００２４】
［吸排気構造］
次に、加熱調理器１００の吸気構造及び排気構造について説明する。
図３は、実施の形態に係る加熱調理器のトッププレート及び加熱手段を取り外した状態の平面図である。図４は、実施の形態に係る風路ユニットの斜視図である。図５は、実施の形態に係る右冷却ダクトを説明する図であり、下から見た斜視図である。図６は、実施の形態に係る左冷却ダクトを説明する図であり、図６（ａ）は底面図、図６（ｂ）は下から見た斜視図である。また、図７は図２のＸ−Ｘ矢視断面図である。また、図８は、実施の形態に係る冷却ダクトを下から見た斜視図である。
【００２５】
風路ユニット２００は、本体ケース１の外部から吸い込んだ空気を冷却風として本体ケース１内の各種構成部品に供給するための部品の集合体であり、大まかには、ファンユニット６と、基板ケース７と、冷却ダクト３００とを備える。
【００２６】
ファンユニット６は、ファンケース６１と、ファンケース６１に収容された送風手段としてのファン６２を備える。ファン６２は、例えばシロッコファンであり、回路基板１６に実装されたファン駆動回路により動作を制御される。
ファンユニット６は、本体ケース１の内部であって、本体吸気口１１の下方に設置される。ファンユニット６のファン６２が動作することにより、本体吸気口１１から本体ケース１の外部の空気が吸い込まれる。
【００２７】
基板ケース７は、回路基板１６を収容するための基板収容部であり、左基板ケース７１と右基板ケース７２とを備えている。左基板ケース７１と右基板ケース７２は一面の開口面を有する箱形状であり、両者の開口面同士を突き合わせ、両者を図示しない係止手段により係止することで、回路基板１６を収容する基板ケース７の外郭が構成される。
【００２８】
基板ケース７は、回路基板１６を収容するものであると同時に、ファンユニット６からの冷却風の風路を兼ねている。基板ケース７は、ファンケース６１からの冷却風を基板ケース７内部に流入させるための冷却風導入口（図示せず）を、ファンケース６１と近接する側の面の一部に備えている。また、基板ケース７の上面手前側の位置には、冷却風を基板ケース７の外部へ排出するための冷却風排出口７３が開口している。冷却風導入口（図示せず）から基板ケース７の内部へと流入した冷却風は、基板ケース７内の回路基板１６の近傍を通過しながら回路基板１６に実装された各部品を冷却しつつ、本体ケース１の前側に向かって進み、冷却風排出口７３から基板ケース７の外部へと流出する。
【００２９】
冷却ダクト３００は、左冷却ダクト８（第二冷却ダクト）と、右冷却ダクト９（第一冷却ダクト）と、連結風路１０（連結部）とで構成される。左冷却ダクト８、右冷却ダクト９は、それぞれ、左加熱コイルユニット３、右加熱コイルユニット４に向けて冷却風を吐出するダクトである。連結風路１０は、右冷却ダクト９と左冷却ダクト８とを連通させる通風路である。左冷却ダクト８、右冷却ダクト９、及び連結風路１０は、プラスチックで成型されている。本実施の形態では、左冷却ダクト８と連結風路１０とが一体成形されており、この一体成形された左冷却ダクト８及び連結風路１０と、右冷却ダクト９とを接続することで、一連の通風空間を有する冷却ダクト３００が構成される。冷却ダクト３００は、上面から見て少なくとも一部（本実施の形態では右冷却ダクト９の一部）が基板ケース７の冷却風排出口７３と重複する位置に配置される。
【００３０】
右冷却ダクト９は、支持板１３の上面と右加熱コイルユニット４の下面（裏面）との間に設置され、冷却風を右加熱コイルユニット４に向けて噴き出す機能を有する。右冷却ダクト９は、基板ケース７の冷却風排出口７３に臨むよう配置され、基板ケース７にネジ等にて組み付けられる。
右冷却ダクト９は、上壁９１を備える。本実施の形態では、上壁９１の外形のうち、基板ケース７の上に組み付けられる部位である左側部分は矩形に形成されており、右加熱コイルユニット４の下に配置される右側部分は、右加熱コイルユニット４の外形に合わせてほぼ半円形に形成されている。図８に示すように、右冷却ダクト９の上壁９１の半円形部分に連結風路１０が接続されて、右冷却ダクト９と連結風路１０とで連通した通風空間となる。また、右冷却ダクト９の上壁９１には、上壁９１を貫通するように形成された複数の噴流口９３が設けられている。噴流口９３は、冷却風を右加熱コイルユニット４に向けて噴き出すために形成された開口である。
【００３１】
左冷却ダクト８は、支持板１３の上面と左加熱コイルユニット３の下面（裏面）との間に設置され、冷却風を左加熱コイルユニット３に向けて噴き出す機能を有する。
左冷却ダクト８は、上壁８１と、上壁８１から下方向に向かって形成された外周壁８２とを備える。上壁８１の外形は、左加熱コイルユニット３の外形に合わせてほぼ円形に形成されている。この上壁８１には、上壁８１を貫通するように形成された複数の噴流口８３が設けられている。外周壁８２は、図６に示すように、上壁８１の外周のうち、連結風路１０との境界部分（図６における紙面左側）を除く領域に円弧状に設けられている。上壁８１の下面には、下方向に向かって延びる円弧状の壁部である内周リブ８４が形成されている。内周リブ８４の径方向内側と外側とで冷却風の分流通路が形成される。
【００３２】
冷却ダクト３００には、フランジ状の結合部８５が形成されており、この結合部８５をネジ等で支持板１３に組み付けることで、支持板１３と冷却ダクト３００との内部に通風路が形成される。図７に示すように、左冷却ダクト８の外周壁８２の下端と内周リブ８４の下端は、支持板１３の上面に接し、支持板１３の上面と上壁８１との間に冷却風が通過するための空間が形成される。また、内周リブ８４は、図７に示す中央加熱コイル３２と外周加熱コイル３３との境界部分に位置している。すなわち、図２、図３、図７に示すように、内周リブ８４は、中央加熱コイル３２の外側を弧状に囲う位置に設けられている。
【００３３】
なお、以降の説明において、内周リブ８４の径方向内側に位置する噴流口８３を噴流口８３ａ、外側に位置する噴流口８３を噴流口８３ｂと呼び分ける場合がある。
左冷却ダクト８の噴流口８３及び右冷却ダクト９の噴流口９３の口径は特に限定されないが、例えば、直径が６ｍｍ〜１２ｍｍ程度であり、所望の冷却風の風量に合わせて設定することができる。また、図３、図６等に例示する噴流口８３のように、２種類以上の口径を有する噴流口を設けてもよい。
【００３４】
連結風路１０は、上壁１０ａと、上壁１０ａから下方向に連なる側壁１０ｂと、側壁１０ｃとを有し、これらによって冷却風の通過が可能な通風路を形成する。連結風路１０は、左冷却ダクト８と一体成形されているとともに、右冷却ダクト９に接続される。図８に示すように、連結風路１０において右冷却ダクト９が連結される側の上壁１０ａは、右冷却ダクト９の上壁９１の半円形状と合致するように形成されている。右冷却ダクト９の上壁９１の半円形部分と、連結風路１０の上壁１０ａの半円形部分とを合致させるよう嵌合することで、側壁１０ｃが上壁９１の下側に連なる。すなわち、連結風路１０の側壁１０ｃは、右冷却ダクト９の側壁の一部として機能する。
【００３５】
なお、本実施の形態では、連結風路１０と左冷却ダクト８とが一体成形された例を示すが、連結風路１０と左冷却ダクト８とを別体として構成し、両者を連結するようにしてもよい。また、連結風路１０と右冷却ダクト９とを一体成形してもよい。また、連結風路１０の風路の長さも、図示のものに限らず、右冷却ダクト９から左冷却ダクト８へと冷却風の流通が可能な風路を形成するものであればよい。
【００３６】
［加熱調理器の動作］
次に、加熱調理器１００の動作を説明する。
トッププレート２上に鍋等の被加熱物が載置され、使用者により操作表示部１５が操作されて加熱指示がなされると、回路基板１６に実装された制御回路は、操作表示部１５からの情報に基づいて指定された加熱手段（左加熱コイルユニット３、右加熱コイルユニット４、電気ヒータ５）への通電を開始する。これにより、トッププレート２上の鍋等の被加熱物が加熱される。
【００３７】
加熱手段による加熱と並行して、回路基板１６に実装された制御回路は、ファン６２を駆動する。ファン６２が動作することにより、加熱調理器１００内の部品を冷却するための冷却風が生じる。
【００３８】
［冷却風の流れ］
次に、加熱調理器１００の冷却風の流れを説明する。図９は、実施の形態に係る加熱調理器１００の冷却風の流れを説明する図である。なお、図９では、冷却風の大まかな流れ方を矢印で模式的に示している。また、図９では説明の都合上、トッププレート２、左加熱コイルユニット３、右加熱コイルユニット４、及び電気ヒータ５を記載していないが、使用状態においては、これらの部材は設置されているものとする。
【００３９】
ファン６２が動作することにより、トッププレート吸気口２１、本体吸気口１１を介して、空気が本体ケース１内のファンケース６１に吸い込まれる（図９の矢印Ｘ１）。吸い込まれた空気は、ファン６２に送られて冷却風として基板ケース７の冷却風導入口（図示せず）から基板ケース７内に流入し、基板ケース７内の回路基板１６やインバータ等の発熱部品を冷却する（図９の矢印Ｘ２）。基板ケース７を通過した冷却風は、基板ケース７の冷却風排出口７３から出て、右冷却ダクト９内に流入する（図９の矢印Ｘ３）。
【００４０】
右冷却ダクト９内に流入した冷却風の一部は、噴流口９３から上方へ向けて噴き出て、右加熱コイルユニット４と接しつつ右加熱コイルユニット４を冷却する（図９の矢印Ｘ４）。この噴流口９３から噴き出た冷却風は、支持板１３の上部を本体ケース１の後方に向かって流れ、この過程において電気ヒータ５や他の部品を冷却する（図９の矢印Ｘ５）。そして、この冷却風は、本体排気口１２から排出される冷却風と合流してトッププレート排気口２２から排出される（図９の矢印Ｘ１２）。
【００４１】
また、右冷却ダクト９内に流入した冷却風の一部は、左冷却ダクト８の連結風路１０を通って左冷却ダクト８へと進む（図９の矢印Ｘ６）。左冷却ダクト８に流入した冷却風の一部は、そのまま直進して内周リブ８４の内側に流入する（図７、図９の矢印Ｘ７）。内周リブ８４の内側に流入した冷却風は、内周リブ８４の内側に設けられた噴流口８３ａから上方へ向けて噴き出て、左加熱コイルユニット３の中央加熱コイル３２を中心とした領域と接しつつ、これを冷却する（図７、図９の矢印Ｘ８）。
【００４２】
また、左冷却ダクト８に流入した冷却風の一部は、内周リブ８４の外側（内周リブ８４と外周壁８２との間）に流入する（図９の矢印Ｘ９）。この空気は、内周リブ８４の外側に設けられた噴流口８３ｂから上方へ向けて噴き出て、左加熱コイルユニット３の外周加熱コイル３３を中心とした領域と接しつつ、これを冷却する（図９の矢印Ｘ１０）。噴流口８３ａ、８３ｂから噴き出た冷却風は、支持板１３の上部を本体ケース１の後方に向かって流れ（図９の矢印Ｘ１１）、本体排気口１２から排出される冷却風や、噴流口９３からの冷却風と合流して、トッププレート排気口２２から排出される（図９の矢印Ｘ１２）。
【００４３】
ここで、冷却ダクト３００の寸法関係と、冷却風の流れについて更に説明する。図３に示すように、左冷却ダクト８の直径をΦＡ、右冷却ダクト９の直径をΦＢ、連結風路１０の奥行き方向の幅を幅Ｃ、左冷却ダクト８の内周リブ８４の直径をΦＤとする。なお、右冷却ダクト９、左冷却ダクト８、及び内周リブ８４は厳密には円形あるいは円弧ではないが、ここでは、図３において図示する部分をそれぞれΦＡ、ΦＢ、幅Ｃ、及びΦＤと称する。
【００４４】
まず、ΦＡ（左冷却ダクト８の直径）＞ΦＢ（右冷却ダクト９の直径）、という関係である。左加熱コイルユニット３は、右加熱コイルユニット４よりも大径であるので、これに合わせて、左冷却ダクト８を、右冷却ダクト９よりも大きくしている。このように、左冷却ダクト８、右冷却ダクト９を、対応する左加熱コイルユニット３、右加熱コイルユニット４に合わせた大きさとすることで、各加熱コイルユニットの全体の領域に冷却風を吹き出すことができるようにしている。
【００４５】
そして、相対的に大径の左冷却ダクト８が、相対的に小径の右冷却ダクト９よりも、冷却風の流れにおいて下流側に位置するように配置している。このようにすることで、ファンユニット６から送風される冷却風の損失を低減し、冷却風を効率よく使用することができる。例えば、本実施の形態とは逆に、小径の冷却ダクトを大径の冷却ダクトよりも下流に配置した場合、大径の冷却ダクトから小径の冷却ダクトへと冷却風路が狭まることにより、圧力損失（形状損失）が大きくなる。しかし、本実施の形態によれば、相対的に大径の左冷却ダクト８が、相対的に小径の右冷却ダクト９よりも、冷却風の流れにおいて下流に位置するように配置することで、両冷却ダクトの配置を入れ替えた場合よりも圧力損失を低減できる。
【００４６】
また、右冷却ダクト９における連結風路１０へと流れる冷却風の流路断面積と、連結風路１０の流路断面積とがほぼ同じとすることが好ましい。本実施の形態では、冷却ダクト３００の上面と支持板１３との高さは全体を通してほぼ一定であるので、ΦＢ（右冷却ダクト９の直径）と、幅Ｃとは、なるべく同じ大きさとする。このようにすることで、右冷却ダクト９から連結風路１０へと流れる冷却風の圧力損失を抑制することができる。
【００４７】
また、ΦＤ（内周リブ８４の直径）は、左加熱コイルユニット３の中央加熱コイル３２の外形に対応した大きさに構成されている。このようにすることで、左冷却ダクト８に流入する冷却風を、中央加熱コイル３２と外周加熱コイル３３とに分配することができる。例えば、本実施の形態とは異なり、内周リブ８４を設けなかった場合には、左冷却ダクト８に流入した冷却風はほぼ直線状に進み、図６における紙面右側の外周壁８２にガイドされて大部分はこの近傍の噴流口８３から噴出する。すなわち、外周加熱コイル３３の一部にのみ冷却風の大部分が吹き付けられることになり、左加熱コイルユニット３全体を効率的に冷却することができない可能性がある。特に、本実施の形態のように右冷却ダクト９よりも下流側に位置する左冷却ダクト８においては、冷却風の風速が右冷却ダクト９よりも弱まっているため、噴流口８３から噴き出す冷却風量のばらつきが大きくなりうる。しかしながら、本実施の形態によれば、内周リブ８４を設けたので、内周リブ８４の内側に流入した冷却風は内周リブ８４にガイドされて噴流口８３ａから噴出する一方で、内周リブ８４の外側に流入した冷却風は外周壁８２にガイドされて噴流口８３ｂから噴出する。このように、左冷却ダクト８内の冷却風を中央加熱コイル３２と外周加熱コイル３３とに分配することができ、両者を効率的に冷却することができる。
【００４８】
右冷却ダクト９の噴流口９３の口径及び数は、右加熱コイルユニット４を冷却するのに足りる最小限の構成とする。そして、右冷却ダクト９の噴流口９３から噴出する冷却風よりも、左冷却ダクト８の噴流口８３から噴出する冷却風の方が多くなるよう、右冷却ダクト９の噴流口９３の口径及び数を設定する。このようにすることで、ファンユニット６の総冷却風量に対し、左加熱コイルユニット３へより多くの冷却風を供給することができる。
【００４９】
以上のように、本実施の形態によれば、左冷却ダクト８は、右冷却ダクト９に対して相対的に大型に構成されており、ファンユニット６により供給された冷却風が、右冷却ダクト９及び連結風路１０を経由して左冷却ダクト８へと導かれるよう配置された。このため、右加熱コイルユニット４に対して左加熱コイルユニット３を大型に構成した場合でも、左加熱コイルユニット３を冷却することができる。また、右冷却ダクト９に対して左冷却ダクト８を冷却風の下流側に配置したので、両冷却ダクトの配置を入れ替えた場合よりも圧力損失を低減できる。したがって、ファンユニット６からの冷却風を効率よく使用して左加熱コイルユニット３及びその周辺部品を冷却することができる。
【００５０】
また、左冷却ダクト８と右冷却ダクト９とが連通して一連の冷却ダクト３００を構成しているので、各冷却ダクトから噴き出す冷却風の配分を、噴流口８３、噴流口９３の総面積（口径と数）により調整することができる。すなわち、右冷却ダクト９の噴流口９３の総面積を増減させることにより、左冷却ダクト８への冷却風量を調整することができ、冷却風の配分が容易である。また、例えば、左加熱コイルユニット３と右加熱コイルユニット４との発熱量（必要な冷却風量）が異なる多機種を製造する場合、必要な冷却風量に応じて噴流口８３、噴流口９３の口径や数を設計すればよく、多機種を製造する場合でも風量調整が容易である。
このように、噴流口８３の調整により、ファン６２から供給される冷却風をより効率よく左加熱コイルユニット３に供給できることとなる。したがって、ファン６２の能力を上げなくとも左加熱コイルユニット３に対する冷却能力を上げることができ、低コスト化、エネルギー消費量の低減に資する。
【００５１】
また、右冷却ダクト９の噴流口９３から噴出する冷却風よりも、左冷却ダクト８の噴流口８３から噴出する冷却風の方が多くなるよう、右冷却ダクト９の噴流口９３の口径及び数を設定した。このため、ファンユニット６の総冷却風量に対し、より発熱量の大きい左加熱コイルユニット３に対して、より多くの冷却風を供給することができる。
【００５２】
また、右冷却ダクト９における連結風路１０に向かって冷却風が流れる部分の流路断面積と、連結風路１０の流路断面積とが、ほぼ同じとなるよう構成した。このため、右冷却ダクト９から連結風路１０へと流れる冷却風の圧力損失を抑制することができる。したがって、ファンユニット６からの冷却風を効率よく使用して左加熱コイルユニット３及びその周辺部品を冷却することができる。
【００５３】
また、本実施の形態の左加熱コイルユニット３は、平面視円形の中央加熱コイル３２と、この中央加熱コイル３２の外周に配置された外周加熱コイル３３とを備える。そして、左冷却ダクト８の内部には、中央加熱コイル３２とほぼ同じ直径を有する平面視弧状に形成された内周リブ８４を設け、この内周リブ８４により、左冷却ダクト８内の冷却風を分流させる分流通路を形成した。このように冷却風を分流させることで、左加熱コイルユニット３の一部へ冷却風が偏るのを抑制でき、中央加熱コイル３２と外周加熱コイル３３をバランスよく冷却することができる。
【００５４】
なお、実施の形態では、環状の中央加熱コイル３２とその周囲に設けられた４つの外周加熱コイル３３を例に示したが、左加熱コイルユニット３の具体的な構成はこれに限らない。例えば、独立駆動可能な環状の加熱コイルを二重あるいは三重に配置したようなものでもよい。そして、加熱コイルの各部に対して必要な冷却風が割り当てられるよう、内周リブを設けて冷却風を分流させる分流通路を形成するとよい。
【００５５】
また、本実施の形態では、左冷却ダクト８にのみ内周リブ８４を設けて分流通路を形成する例を示したが、右冷却ダクト９に分流通路を形成してもよい。ただし、本実施の形態のように右冷却ダクト９の下方に大きく冷却風排出口７３を開口させた場合、右冷却ダクト９の全体にまんべんなく冷却風が行き渡りやすいので、分流通路を設けなくとも各噴流口９３から冷却風をバランスよく噴き出すことが可能になっている。
【００５６】
また、右加熱コイルユニット４及び左加熱コイルユニット３の通電制御を行う回路基板１６が収容され、ファンユニット６からの冷却風を内部に導入するための導入口（図示せず）、及び冷却風を外部に排出する冷却風排出口７３を備えた基板ケース７を備えた。そして、ファンユニット６により供給された冷却風が、基板ケース７を経由して右冷却ダクト９へと導かれるようにした。このため、駆動により発熱する回路基板１６に実装された部品を冷却することができる。
【００５７】
なお、上記説明ではビルトイン型の加熱調理器を例に説明したが、据え置き型の加熱調理器に本発明を適用することもできる。
【符号の説明】
【００５８】
１  本体ケース、２  トッププレート、２ａ  上枠、３  左加熱コイルユニット、４  右加熱コイルユニット、５  電気ヒータ、６  ファンユニット、７  基板ケース、８  左冷却ダクト、９  右冷却ダクト、１０  連結風路、１０ａ  上壁、１０ｂ  側壁、１０ｃ  側壁、１１  本体吸気口、１２  本体排気口、１３  支持板、１４  グリル加熱室、１５  操作表示部、１６  回路基板、１７  操作表示基板、２１  トッププレート吸気口、２２  トッププレート排気口、３１  コイルベース、３２  中央加熱コイル、３３  外周加熱コイル、４１  コイルベース、４２  加熱コイル、６１  ファンケース、６２  ファン、７１  左基板ケース、７２  右基板ケース、７３  冷却風排出口、８１  上壁、８２  外周壁、８３  噴流口、８３ａ  噴流口、８３ｂ  噴流口、８４  内周リブ、８５  結合部、９１  上壁、９３  噴流口、１００  加熱調理器、２００  風路ユニット、３００  冷却ダクト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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