(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続したシート状の包装材をその両側端側を挟持した状態で搬送する搬送手段と、前記搬送手段を駆動させる駆動手段と、前記包装材の両側端側をシールして筒状に成形するシール手段を備えた製袋充填装置において、
前記搬送手段は、前記シール手段を挟んで搬送方向の両側にそれぞれ配置された、互いに反対方向に回転する駆動送りローラと従動送りローラからなるローラ対であり、
前記駆動手段は、モーター側からの回転駆動力を前記各ローラ対の一方のローラと一体回転する支持軸に伝達する電動駆動手段と、手動操作部側からの回転駆動力を前記支持軸に伝達する手動駆動手段と、モーター側及び手動操作部側からの回転駆動力により回転駆動する駆動軸と、前記駆動軸から各ローラ対の一方の支持軸に動力伝達する動力伝達手段を備え、
前記手動操作部は、前記駆動軸に設けられた傘歯車と、前記傘歯車と噛合した傘歯車を備えた操作軸とからなり、前記駆動軸側の傘歯車と前記駆動軸との間には逆転阻止手段が介装されていることを特徴とする製袋充填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は茶葉類等が充填され封入された抽出バッグ等の包装体の製造に用いられる製袋充填装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製袋充填装置では、特許文献１に示すように、連続したシート状の包装材が両側縁を重ね合わせた状態で搬送されていき、その間、その両側縁側がシールされ筒状に成形された後、茶葉類等の充填工程を挟んでその前後で前記したシール方向と交差する方向にシールされて、三辺がシールされた包装体が順次製造されていく。
この種の製袋充填装置では、搬送手段は、通常、筒状にするためのシール部を挟んで搬送方向の前後に配置された２組のローラ対で構成されており、包装体の両側端縁側がローラ対の間で挟持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１２３１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記したローラ対はモーターから回転駆動力を受けて回転するが、製袋充填装置では、安全を考慮して装置内部を閉鎖するカバーを開いた状態では電源が落ちて運転が全面停止するようになっている。
而して、製袋充填作業の開始前には、包装材をローラ対の間に挟み込んでおかなければならず、この挟み込み作業はカバーを開いて行う。
そのため、従来は、通常の製袋充填作業用とは別にモーターを設け、片方の手で操作してその別のモーターを間欠的に起動させてローラ対を適宜回転させながら、もう片方の手で包装材をローラ対の間に挟み込んでいた。しかしながら、このような作業では、低速であっても自動的にローラ対を回転させることになるため、熟練していない不慣れな作業者の場合には包装材を上手く挟み込むのは難しく、また、指がローラ対の間に巻き込まれ易く危険でもあった。
【０００５】
本発明は上記従来の問題点に着目してなされたものであり、完全に手動で、上手く且つ安全に包装材をローラ対の間に挟み込めるようにした製袋充填装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、請求項１の発明は、連続したシート状の包装材をその両側端側を挟持した状態で搬送する搬送手段と、前記搬送手段を駆動させる駆動手段と、前記包装材の両側端側をシールして筒状に成形するシール手段を備えた製袋充填装置において、前記搬送手段は、前記シール手段を挟んで搬送方向の両側にそれぞれ配置された、互いに反対方向に回転する駆動送りローラと従動送りローラからなるローラ対であり、前記駆動手段は、モーター側からの回転駆動力を前記各ローラ対の一方のローラと一体回転する支持軸に伝達する電動駆動手段と、手動操作部側からの回転駆動力を前記支持軸に伝達する手動駆動手段と、モーター側及び手動操作部側からの回転駆動力により回転駆動する駆動軸と、前記駆動軸から各ローラ対の一方の支持軸に動力伝達する動力伝達手段を備え、前記手動操作部は、前記駆動軸に設けられた傘歯車と、前記傘歯車と噛合した傘歯車を備えた操作軸とからなり、前記駆動軸側の傘歯車と前記駆動軸との間には逆転阻止手段が介装されていることを特徴とする製袋充填装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の製袋充填装置によれば、完全に手動で上手く且つ安全に包装材をローラ対の間に挟み込める。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係る製袋充填装置の概略的な正面図である。
【図２】図１の製袋充填装置の支持ベースを正面側から見た斜視図である。
【図３】図１の製袋充填装置の支持ベースを背面側から見た斜視図である。
【図４】図３の搬送手段の駆動軸部分の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施の形態に係る製袋充填装置１を図面にしたがって説明する。
製袋充填装置１は、包装体の一例として、紅茶等の茶葉類が充填された抽出バッグＢを製造するための装置であり、縦型になっている。したがって、包装材Ｓの搬送方向も縦方向になっている。
先ず、図１にしたがって製袋充填装置１の全体構成を概略的に説明する。
符号３は装置本体を示し、この装置本体３の正面側は図示しない安全カバーにより開閉されるようになっている。装置本体３の上部には計量部５が備えられている。また装置本体３の上部にはホッパー７が備えられており、このホッパー７に計量部５で計量された茶葉類が投入されるようになっている。
【００１３】
装置本体３内では、ホッパー７に上端が接続された筒状の供給シュート９が上下方向に延びている。供給シュート９の外周面は、連続したシート状の包装材Ｓのガイド面になっている。供給シュート９の背面側には、ローラ対１１が２組上下方向に所定の間隔をあけて配置されている。
この２組のローラ対１１の上下方向の間には超音波を利用してシールアンドカットする縦シール手段１３が備えられている。この縦シール手段１３は超音波ホーン１５と受けロール１７とによって構成されている。
２組のローラ対１１の間で縦シール手段下方では分離手段５９のセパレータプレート６１が配置されている。
供給シュート９の下方には、超音波を利用してシールアンドカットする横シール手段２１が備えられている。この横シール手段２１も、縦シール手段１３と同様に超音波ホーンと受けロールとによって構成されている。符号２３は排出シュートを示し、この排出シュート２３を通って装置本体３内で製造された抽出バッグＢが装置外に排出されるようになっている。
【００１４】
次に、搬送手段としてのローラ対１１の構成を、図２にしたがって説明する。
ローラ対１１は、水平方向に互いに並んで配置された駆動送りローラ２５と従動送りローラ２７で構成されており、２つの送りローラ２５、２７の外周面は互いに近接して対向している。
ローラ対１１は、上下方向に所定の間隔をあけて２組備えられているので、以下、区別する必要がある場合には、上側ローラ対１１Ａ、下側ローラ対１１Ｂと記載する。
各ローラ対１１は、縦方向に上方から下方に向かって包装材Ｓを搬送するように互いに反対方向に回転する。なお、上側ローラ対１１Ａと下側ローラ対１１Ｂの間で、包装材Ｓは所定のテンションで引っ張られている。
【００１５】
次に、上側ローラ対１１Ａ、下側ローラ対１１Ｂを駆動する駆動手段の構成を、図２から図４にしたがって説明する。
符号２９は板状の支持ベースを示し、この支持ベース２９は装置本体３内に取り付けられており、板面が正面と背面を向いている。この支持ベース２９には軸受３１が４つ設けられている。軸受３１は水平方向に並んだ２つで１組を構成しており、２組の軸受３１が上下方向に所定の間隔をおいて設けられている。
符号３３は支持軸を示し、各支持軸３３は各軸受３１に挿通され、回転自在に支持されている。軸受３１に対応して支持軸３３も水平方向に並んだ２つで１組を構成しており、２組の支持軸３３が上下方向に所定の間隔をおいて設けられている。各支持軸３３の両端部は支持ベース２９の正面側と背面側からそれぞれ突出している。
【００１６】
図２に示すように、上組の支持軸３３、３３の正面側に突出した部分には、上側ローラ対１１Ａが嵌合固定されている。左側の支持軸３３には上側ローラ対１１Ａのうちの一方の駆動送りローラ２５が嵌合固定され、右側の支持軸３３には上側ローラ対１１Ａのうちの他方の従動送りローラ２７が嵌合固定されている。下組の支持軸３３、３３にも、同様に下側ローラ対１１Ｂの駆動送りローラ２５と従動送りローラ２７がそれぞれ嵌合固定されている。このように支持されて、各ローラ対１１の２つの送りローラ２５、２７は互いに対向した状態で近接している。
上側ローラ対１１Ａと下側ローラ対１１Ｂの間には、縦シール手段１３の超音波ホーン１５と受けロール１７が配設されているが、視認の便宜のために、図示が省略されている。
【００１７】
次に、ローラ対１１の駆動手段について説明する。
図３に示すように、上組の支持軸３３、３３の背面側に突出した部分には、駆動ギア３５と従動ギア３７がそれぞれ嵌合固定されており、駆動ギア３５と従動ギア３７は噛合している。駆動送りローラ２５側には駆動ギア３５が、従動送りローラ２７側には従動ギア３７がそれぞれ相対している。また、駆動ギア３５が嵌合固定された支持軸３３には、従動プーリ３９が嵌合固定されている。
下組の支持軸３３、３３にも、同様に駆動ギア３５、従動ギア３７、従動プーリ３９が嵌合固定されている。
【００１８】
符号４１は図示しないモーターからの回転駆動力を受け取って回転駆動する駆動軸を示し、この駆動軸４１も支持ベース２９に設けられた軸受に回転自在に支持されている。駆動軸４１は従動ギア３７、３７側に配置されている。
駆動軸４１には駆動プーリ４３が嵌合固定されている。符号４５はタイミングベルトを示し、このタイミングベルト４５が駆動プーリ４３と、上記２つの従動プーリ３９との間に略三角形状に掛け回されている。
【００１９】
符号４７は駆動軸側傘歯車を示し、この駆動軸側傘歯車４７は駆動軸４１側に取り付けられている。図４に示すように、駆動軸側傘歯車４７は、逆転阻止手段としてのワンウエイクラッチ４９を介して駆動軸４１に取り付けられている。
支持ベース２９の両側縁のうち駆動軸４１に近い方の側縁には板状の補助ベース５１が連結されており、背面側から見ると、補助ベース５１と支持ベース２９との間の角度は９０°より若干大きくなっている。
符号５３は操作軸を示し、この操作軸５３は補助ベース５１に回転自在に挿通されており、その両端部は正面側と背面側にそれぞれ突出している。
図２に示すように、正面側に突出した端部側には操作ハンドル５５が取り付けられている。また、図３に示すように、背面側に突出した端部側には操作軸側傘歯車５７が嵌合固定されている。この操作軸側傘歯車５７と上記した駆動軸側傘歯車４７は噛合している。
【００２０】
なお、上記した構成の搬送手段の間には、符号５９で示す分離手段が設けられており、そのセパレータプレート６１は、縦シール手段１３の下方に配置されており、縦シール手段１３により包装体Ｓがシールアンドカットされた後、筒状の包装体と２枚の側縁、即ち耳部がセパレータプレート６１の両側に分離されるようになっている。セパレータプレート６１は取付フィン６９に回動自在に支持されており、製袋充填装置１の電源が落ちたときには、指で回せるようになっている。
また、符号８９は吸引手段の吸引パイプを示し、この吸引パイプ８９は支持ベース２９の下側に延びている。
【００２１】
次に、ローラ対１１の駆動動作について説明する。
製袋充填装置の電源をオフにすると、モーター側は受動状態となっている。
この状態で、操作ハンドル５５を矢印の方向に回すと、操作軸側傘歯車５７、駆動軸側傘歯車４７およびワンウエイクラッチ４９を介して、駆動軸４１が回転する。駆動軸４１の回転力は駆動プーリ４３から、タイミングベルト４５および支持軸３３側の従動プーリ３９を介して当該支持軸３３に伝達されて回転する。また、残りの対向する支持軸３３もギア噛合を介して回転力が伝達されて、矢印に示すように互いに反対方向に回転する。したがって、上側ローラ対１１Ａ、下側ローラ対１１Ｂはその間に挟持された包装材Ｓを下方に向かって送り出すように矢印が示すように互いに反対方向に回転する。
【００２２】
また、モーター側から回転駆動力を受けて、駆動軸４１が回転した場合にも、上記と同様にして、上側ローラ対１１Ａ、下側ローラ対１１Ｂはその間に挟持された包装材Ｓを下方に向かって送り出すように回転する。駆動軸４１には傘歯車４７、５７を介して操作軸５３が連結されているが、ワンウエイクラッチ４９が介装されているので、モーター側からの回転駆動力はスムーズに駆動軸４１に伝達される。
【００２３】
次に、製袋充填作業の前に行う、包装材Ｓの挟み込み作業について説明する。
先ず、セパレータプレート６１を指で押して、包装材Ｓの搬送経路から外れる位置まで退避させて、挟み込み作業の邪魔にならないようにしておく。
次に、左手で包装材Ｓの両側端の重ね合わせた部分を掴み、右手で操作ハンドル５５を回してローラ対１１Ａ、１１Ｂを適宜回しながら、上側からローラ対１１Ａのローラの間に挟み込ませ、さらに下方に伸ばしてローラ対１１Ｂのローラの間に挟み込ませる。
【００２４】
挟み込み作業の後は、製袋充填装置１の電源をオンにして、自動的に製袋充填作業を行う。
製袋充填装置１の電源をオンにすると、セパレータプレート６１は自動的に所定の作業位置に戻る。
包装材Ｓは搬送手段によりその両側端側が挟持された状態で縦送りされており、縦シール手段１３により筒状に成形され、筒状部と切り屑としての両側端部、すなわち耳部がセパレータプレート６１の両側に分離される。次いで横シール手段２１により底部が形成され、茶葉類が充填された後、さらに縦送りされ横シール手段２１により封止されて、三辺がシールされた包装体が順次製造され、排出シュート２３を通って機外に排出される。また、セパレータプレート６１により分離された側縁は吸引パイプ８９に吸引されて別途回収される。
【００２５】
上記したように、包装材Ｓの挟み込み作業では、製袋充填装置１の電源オフ下で操作ハンドル５５を駆動源とする手動駆動手段を利用し、製袋充填作業ではモーターを駆動源とする電動駆動手段を利用する。
【００２６】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の製袋充填装置は、抽出バッグ等の製造作業を、安全に行うことができる。
【符号の説明】
【００２８】
１…製袋充填装置                    ３…装置本体
５…計量部                          ７…ホッパー
９…供給シュート                  １１Ａ、Ｂ…ローラ対
１３…縦シール手段                  ２１…横シール手段
２３…排出シュート                  ２５…駆動送りローラ
２７…従動送りローラ                ２９…支持ベース
３１…軸受                          ３３…支持軸
３５…駆動ギア                      ３７…従動ギア
３９…従動プーリ                    ４１…駆動軸
４３…駆動プーリ                    ４５…タイミングベルト
４７…駆動軸側傘歯車                ４９…ワンウエイクラッチ
５１…補助ベース                    ５３…操作軸
５５…操作ハンドル                  ５７…操作軸側傘歯車
６１…セパレータプレート            ８９…吸引パイプ
Ｓ…包装材                          Ｂ…抽出バッグ
【図１】
0005410913.tif 000002
【図２】
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【図３】
0005410913.tif 000004
【図４】
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