(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
充電可能なバッテリ電源を収納するバッテリ収納部を備えた電子機器であって、
前記電子機器を外部電源と接続するための電源接続部と、
前記電源接続部が前記外部電源に接続されたことを契機に、前記外部電源から前記バッテリ電源への充電処理を行う充電手段と、
前記バッテリ電源から供給される電力により、所定の動作をそれぞれ行う複数の動作機能と、
前記複数の動作機能における各動作機能の１動作単位ごとの単位電力消費量を記憶する単位電力量記憶手段と、
前記電源接続部と前記外部電源との接続が解除された後、それ以降の前記動作機能が前記所定の動作により消費した電力積算値を、各動作機能が実行した動作単位の数と前記単位電力量記憶手段に記憶された前記単位電力消費量との乗算結果を用いて見積もる消費電力量算出手段と、
前記消費電力量算出手段により見積もられた前記電力積算値に対し、１より小さい所定の満充電抑制係数を乗じて、設定充電量を算出する充電量算出手段と、
前記充電量算出手段により算出された前記設定充電量の前記充電処理を前記バッテリ電源に対して行うように、前記充電手段を制御する第１制御手段と、
前記バッテリ電源のバッテリ電源残量を算出する残量算出手段と、
前記残量算出手段により算出される前記バッテリ電源残量値が、満充電が必要な所定のしきい値以下となったか否かを判定する判定手段と、
前記判定手段により前記バッテリ電源残量値が前記しきい値以下となったと判定された場合には、前記バッテリ電源を満充電状態とする充電処理を行うように、前記充電手段を制御する第２制御手段と、
を有し、
前記動作機能として、
前記バッテリ電源からの電力を用いて被印刷物に対し所望の印刷を行うサーマルヘッドと、
前記バッテリ電源からの電力を用いて前記被印刷物を搬送する搬送手段を駆動する駆動モータと、
前記所望の印刷が行われた後の前記被印刷物を切断するカッタを駆動するカッタ駆動機構と、
を備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１項記載の印刷装置において、
前記充電手段への前記設定充電量の充電処理の途中で前記電源接続部と前記外部電源との接続が解除された場合に、前記設定充電量に対し充電が未完了である未充電量を算出する未充電量算出手段と、
前記未充電量算出手段により算出された前記未充電量を記憶する未充電量記憶手段と、
を有し、
前記第１制御手段は、
前記未充電量記憶手段に前記未充電量が記憶されている場合には、前記充電量算出手段により算出された前記設定充電量に、前記未充電量記憶手段に記憶された前記未充電量を加えた値の、充電処理を前記バッテリ電源に対して行うように前記充電手段を制御する
ことを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充電可能なバッテリ電源を収納し、当該収納したバッテリ電源の電力により動作する電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
充電可能なバッテリ電源の電力により動作する電子機器における、上記バッテリ電源の充電手法に関する技術として、例えば特許文献１が知られている。この従来技術では、バッテリ電源（２次電池パック）の電池容量が電子機器に対し必要な容量に対し大きい場合に、満充電まで充電しないようにする。これにより、満充電まで充電される回数を低減し、バッテリ電源の劣化を抑制する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３０２５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来技術には、以下の課題が存在する。すなわち、例えば電子機器の必要容量が比較的大きい場合（言い換えればバッテリ電源の電池容量が電子機器に対し必要な容量に対し比較的小さい場合）には、充電処理のたびにほぼ毎回満充電となる可能性が高い。このため、バッテリ電源の寿命を確実に長く延ばすことは困難であった。
【０００５】
本発明の目的は、直前に消費した電力量よりも少ない充電量を充電することで、必要容量に関係なく確実にバッテリ電源の寿命を長く延ばすことができる、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本願発明は、充電可能なバッテリ電源を収納するバッテリ収納部を備えた電子機器であって、前記電子機器を外部電源と接続するための電源接続部と、前記電源接続部が前記外部電源に接続されたことを契機に、前記外部電源から前記バッテリ電源への充電処理を行う充電手段と、前記バッテリ電源から供給される電力により、所定の動作をそれぞれ行う複数の動作機能と、前記複数の動作機能における各動作機能の１動作単位ごとの単位電力消費量を記憶する単位電力量記憶手段と、前記電源接続部と前記外部電源との接続が解除された後、それ以降の前記動作機能が前記所定の動作により消費した電力積算値を、各動作機能が実行した動作単位の数と前記単位電力量記憶手段に記憶された前記単位電力消費量との乗算結果を用いて見積もる消費電力量算出手段と、前記消費電力量算出手段により見積もられた前記電力積算値に対し、１より小さい所定の満充電抑制係数を乗じて、設定充電量を算出する充電量算出手段と、前記充電量算出手段により算出された前記設定充電量の前記充電処理を前記バッテリ電源に対して行うように、前記充電手段を制御する第１制御手段と、前記バッテリ電源のバッテリ電源残量を算出する残量算出手段と、前記残量算出手段により算出される前記バッテリ電源残量値が、満充電が必要な所定のしきい値以下となったか否かを判定する判定手段と、前記判定手段により前記バッテリ電源残量値が前記しきい値以下となったと判定された場合には、前記バッテリ電源を満充電状態とする充電処理を行うように、前記充電手段を制御する第２制御手段と、前記動作機能として、前記バッテリ電源からの電力を用いて被印刷物に対し所望の印刷を行うサーマルヘッドと、前記バッテリ電源からの電力を用いて前記被印刷物を搬送する搬送手段を駆動する駆動モータと、前記所望の印刷が行われた後の前記被印刷物を切断するカッタを駆動するカッタ駆動機構と、を有することを特徴とする。
【０００７】
本願発明の電子機器は複数の動作機能を備えている。各動作機能は、バッテリ収納部に収納されたバッテリ電源からの電力により、それぞれ所定の動作を行う。バッテリ収納部に収納されたバッテリ電源に対しては、電源接続部が外部電源に接続されたことを契機として、充電手段によって外部電源からの充電処理が行われる。
【０００８】
このとき、本願発明の電子機器では、上記動作機能の動作により消費された電力量よりも少ない値の電力量が充電される。すなわち、まず、消費電力量算出手段が、電源接続部の外部電源との接続が解除されてバッテリ電源による動作状態となった以降に、動作機能が消費した電力積算値を見積もる。その後、充電量算出手段が、上記見積もられた電力積算値に対し、１より小さい満充電抑制係数を乗じて、設定充電量を算出する。すなわち、実際に消費した消費電力量よりも少ない電力量値が、設定充電量として算出されることとなる。そして、第１制御手段による充電手段の制御により、バッテリ電源に対し上記設定充電量の充電処理が行われる。
【０００９】
以上のようにして、本願発明においては、前回の充電が終了した後に操作者により電源接続部と外部電源との接続が解除されると、電子機器はバッテリ駆動となる。電子機器はバッテリ電源の電力を消費しつつ動作した後、操作者により電源接続部が外部電源に接続されることでバッテリ電源に対し充電が行われる。しかしながらそのときの充電量は、直前に消費した電力量よりも必ず少ない量となる。したがって、例えば電子機器の必要容量が比較的大きい場合にはほぼ毎回満充電となる可能性が高い従来手法に比べ、バッテリ電源が満充電となる回数を確実に少なくすることができる。この結果、電子機器の必要容量に関係なく、バッテリ電源の寿命を確実に長く延ばすことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、直前に消費した電力量よりも少ない充電量を充電することで、必要容量に関係なく確実にバッテリ電源の寿命を長く延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】印字ラベル作成装置が給電器に装着された状態を表す外観図である。
【図２】印字ラベル作成装置の外観を表す正面図である。
【図３】印字ラベル作成装置の外観を表す底面図である。
【図４】印字ラベル作成装置を給電器に装着する状態を表す斜視図である。
【図５】カートリッジの内部構造を模式的に表す拡大平面図である。
【図６】印字ラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。
【図７】１枚の印字ラベルを作成するときの各動作機能による消費電力量の変動挙動を説明する概念図である。
【図８】電力量の充電手法を説明するための、電池残量の時間推移挙動を表す図である。
【図９】各動作機能に対応したＲＯＭでの保管値の一例を表す図である。
【図１０】サーマルヘッドの消費電力量の詳細を説明する説明図である。
【図１１】ＣＰＵによって実行されるバッテリ電源充電処理の制御手順を表すフローチャートである。
【図１２】図１１のステップＳ２１の詳細手順を表すフローチャートである。
【図１３】充電途中での取り外しに対応可能な変形例におけるＣＰＵによって実行されるバッテリ電源充電処理の制御手順を表すフローチャートである。
【図１４】電力量の充電手法を説明するための、電池残量の時間推移挙動を表す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
本実施形態の電子機器である印字ラベル作成装置３は、図１に示すように給電器２に載置されることにより、内部に備えたバッテリ電源ＢＴ（後述の図６参照）に対し商用電源（外部電源）から電力供給を受け、充電される。
【００１４】
＜印字ラベル作成装置の外観構成＞
図２乃至図４に示すように、薄型略箱体状の印字ラベル作成装置３の上面部４には、文書データからなるテキストを作成するための文字入力キー５、テキストの印字を指令する印字キー６、漢字変換及びスペースを入力するスペースキー７、及び改行指令や各種処理の実行、選択を指令するリターンキー８、文字等のキャラクタを複数行に渡って表示する液晶ディスプレイ１０上でカーソルを上下、左右に移動させるカーソルキー１１等を含む機能キー群が、該上面部４の各辺から所定寸法内側の部分（図１に示すように、給電器２に載置した場合に、該給電器２より外側になる部分）に配置されている。また、印字ラベル作成装置３の左側面部１３には、印字されたテープが排出されるテープ排出口１４が形成されている。また、印字ラベル作成装置３の右側面部１７には、電源アダプタが取り付けられるアダプタ挿入口１８、不図示のパーソナルコンピュータと接続するためのＵＳＢケーブルが取り付けられるコネクタ１９等が設けられている。従って、印字ラベル作成装置３は、卓上に上面部４を上にして水平に置いた状態でアダプタ挿入口１８に電源アダプタを挿入して、あるいは、電源アダプタを挿入することなく内蔵するバッテリ電源ＢＴ（後述の図６参照）にてテープ印字をすることができる。
【００１５】
また、印字ラベル作成装置３の前側側面部２１には、長手方向（図２及び図３中の左右方向）の中央位置で、且つ厚さ方向（図３中の上下方向）の中央位置に正面視略四角形状の負極側の充電用受電端子２３が設けられ、この充電用受電端子２３の厚さ方向（図３中、上下方向）外側で長手方向（図３中、左右方向）中心線に対して対称な位置に正面視横長四角形状の正極側の各充電用受電端子２４が設けられている。なお、上記充電用受電端子２３，２４が各請求項記載の電源接続部として機能する。
【００１６】
なお、図示を省略するが、印字ラベル作成装置３の適宜の箇所には、例えばリチウムイオンバッテリ電源またはニッケル水素バッテリ電源等の充電可能な各種のバッテリ電源ＢＴ（後述の図６参照）を収納可能なバッテリ収納部が設けられている。
【００１７】
＜給電器の構成＞
次に、給電器２の概略構成について図４及び上記図３に基づいて説明する。図４に示すように、給電器２は、上面部が開口した平面視略細長四角形状の下ケース５１と、下ケース５１の上面部に嵌め込まれて平面視略細長四角形の嵌合部５３に印字ラベル作成装置３が装着される上ケース５２と、下ケース５１の後方部に収容される給電回路部（図示せず）とから構成されている。
【００１８】
上記給電器２に対し、印字ラベル作成装置３を前側方向に挿入することによって、印字ラベル作成装置３の前側側面部２１が、給電器２の嵌合部５３の底面部５６上に載置される。また、印字ラベル作成装置３のスペースキー７、リターンキー８や各カーソルキー１１等より下側になる外周部分、右側面部１７の下方部、及びこの右側面部１７の下方部の両側端縁部近傍部分が、給電器２の嵌合部５３の各側壁部、延出部及び各延出部によって支持される（図１参照）。また、印字ラベル作成装置３の前側側面部２１に設けられる各充電用受電端子２３，２４（図３参照）は、給電器２の底面部５６に突出する各充電用給電端子７１，７２に当接される。
【００１９】
このとき、印字ラベル作成装置３の前側側面部２１には、ボス４２（図３参照）が立設されており、このボス４２によって検出スイッチ７７が押下された場合に、給電回路部が駆動される。すなわち、印字ラベル作成装置３の前側側面部２１に設けられる奥側のボス４２は、給電器２の底面部５６の突起部７６に穿設される貫通孔７８に挿入され、検出スイッチ７７がＯＮになり、上記給電回路部が駆動される。これにより、各充電用給電端子７１，７２、各充電用受電端子２３，２４、及び各充電用受電端子２３，２４が接続される充電回路２０１（後述の図６参照）を介して、印字ラベル作成装置３の上記バッテリ収納部に収納されたバッテリ電源ＢＴが充電される。また、この状態でパーソナルコンピュータと接続したり、文字入力キー５などによって入力された文字等がテープに印字され、前側のテープ排出口１４から排出される。
【００２０】
＜カートリッジの構成＞
印字ラベル作成装置３の下側後方には、カートリッジ１５８を着脱可能なカートリッジホルダ１５９が設けられている。このカートリッジ１５８の詳細構成について、図５により説明する。図５に示すように、カートリッジ１５８は、筐体１５８Ａと、この筐体１５８Ａ内に配置され帯状の基材テープ１０１が巻回された第１ロール１０２（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、上記基材テープ１０１と略同じ幅であり、本実施形態の被印刷物を構成する透明なカバーフィルム１０３（被印刷物）が巻回された第２ロール１０４（実際は渦巻き状であるが、図では簡略的に同心円状に示す）と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ１５８のテープ排出部の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ１２７とを有する。
【００２１】
テープ送りローラ１２７は、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済みラベル用テープ１０９としつつ、図５中矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う。
【００２２】
第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており、詳細な図示を省略するが、内側に巻かれる側よりその反対側へ向かって、適宜の粘着剤からなる貼り合わせ用粘着層、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム、適宜の粘着剤からなる貼り付け用粘着層、剥離紙の順序で積層され構成されている。
【００２３】
第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３の裏面に、インクリボン１０５がサーマルヘッド１２３（印字手段）に押圧されて当接させられる。
【００２４】
このとき、上記のカートリッジ１５８の構成に対応して、カートリッジホルダ１５９には、上記使用済みのインクリボン１０５を巻き取るためのリボン巻き取り軸１０７と、印字済みラベル用テープ１０９を搬送するためのテープ送りローラ１２７を駆動するためのテープ送りローラ駆動軸１０８（搬送手段）とが設けられている。またカートリッジホルダ１５９には、カバーフィルム１０３に所望の印刷を行うサーマルヘッド１２３が、カートリッジ１５８の装着時にその開口部（図示せず）に位置するように設けられている。
【００２５】
リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ１２７は、それぞれカートリッジ１５８外に設けた例えばパルスモータである駆動モータ２１１（後述の図６参照）の駆動力が図示しないギヤ機構を介し上記リボン巻取りローラ駆動軸１０７及び上記テープ送りローラ駆動軸１０８に伝達されることによって連動して回転駆動される。
【００２６】
上記構成において、カートリッジ１５８が上記カートリッジホルダ１５９に装着されロールホルダが上記リリース位置から上記印字位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が、上記サーマルヘッド１２３と、このサーマルヘッド１２３に対向して設けたプラテンローラ１２６との間に狭持される。これとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３が、テープ送りローラ１２７と、テープ送りローラ１２７に対向して設けた圧着ローラ１２８との間に狭持される。そして、上記駆動モータ２１１の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ１２７が図３中矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１０８と上記圧着ローラ１２８及びプラテンローラ１２６はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴いテープ送りローラ１２７、圧着ローラ１２８及びプラテンローラ１２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ１２７へ供給される。
【００２７】
一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、サーマルヘッド制御回路２１７（後述の図６参照）によりサーマルヘッド１２３に設けられた複数の発熱素子が通電され、発熱する。このとき、カバーフィルム１０３の裏面側（すなわち上記基材テープと接着される側）には、リボン巻取りローラ１０６により駆動されるインクリボン１０５が、上記サーマルヘッド１２３に押圧されて当接させられる。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に、所望の印字内容の印字データに対応した印字が印刷される。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ１２７及び圧着ローラ１２８の押圧により上記貼り合わせ用粘着層により接着されて一体化されて印字済みラベル用テープ１０９として形成され、カートリッジ１５８外へと排出される。カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。
【００２８】
カートリッジ１５８外へ排出された印字済みラベル用テープ１０９の搬送経路の下流側には、固定刃１４０と可動刃１４１を備えた切断機構４２０（カッタ）が設けられている。そして、ソレノイド駆動回路２２１（後述の図６参照）でソレノイド２２２（後述の図６参照）が通電されることにより可動刃１４１が動作し、上記カバーフィルム１０３及び基材テープ１０１からなる印字済みラベル用テープ１０９が切断され、印字ラベルＬ（後述の図７参照）が生成される。
【００２９】
＜制御系＞
次に、図６を用いて、印字ラベル作成装置３の制御系について説明する。
【００３０】
図６において、印字ラベル作成装置３は、所定の演算を行う演算部を構成するＣＰＵ２１２を有している。
【００３１】
ＣＰＵ２１２は、ＲＡＭ２１３の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ２１４に予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、それによって印字ラベル作成装置３全体の制御を行う。
【００３２】
またＣＰＵ２１２は、給電器２に対し上記充電用受電端子２３，２４を介し接続され、印字ラベル作成装置３の電源のオン・オフ処理を行う電源回路２１５と、後述の充電処理を行う充電回路２０１（充電手段）と、上記プラテンローラ１２６を駆動する上記駆動モータ２１１の駆動制御を行うモータ駆動回路２１６と、上記サーマルヘッド１２３の上記発熱素子の通電制御を行うサーマルヘッド制御回路２１７とに接続されている。
【００３３】
このとき、ＣＰＵ２１２には、バッテリ電源ＢＴの出力電圧値を検出するためのＡ／Ｄ入力回路２１９が設けられている。このＡ／Ｄ入力回路２１９には、バッテリ電源ＢＴが接続されている。
【００３４】
さらに、ＣＰＵ２１２には、上記液晶ディスプレイ１０と、ＲＯＭ２１４と、ＲＡＭ２１３、ソレノイド駆動回路２２１とが接続されている。また、ＲＯＭ２１４には、バッテリ電源ＢＴの充電処理の手順やラベル作成処理の手順（後述の図１１、図１２、図１３等に示す各手順）を実行するための制御プログラムが記憶されている。なお、ＲＡＭ２１３は、バッテリ電源ＢＴの電池残量に関する所定のしきい値ＢＷ（詳細は後述）等が記憶されている。ソレノイド駆動回路２２１は、これの通電によってソレノイド２２２（カッタ駆動機構）を駆動させ、可動刃１４１が動作し、上記印字済みラベル用テープ１０９を切断する。
【００３５】
以上の基本構成において、本実施形態の特徴は、バッテリ電源ＢＴの充電時において、満充電となる回数が抑制されるようにバッテリ電源ＢＴの充電処理を行うことにある。以下、順を追って本実施形態の上記充電処理の手法について説明する。
【００３６】
＜充電処理の手法詳細＞
本実施形態の電子機器たる印字ラベル作成装置３は複数の動作機能（上記サーマルヘッド１２３、駆動モータ２１１、ソレノイド２２２）を備えている。上述したように、上記各動作機能は、バッテリ収納部に収納されたバッテリ電源ＢＴからの電力により、それぞれ所定の動作を行う。バッテリ収納部に収納されたバッテリ電源ＢＴは、上記した嵌合部５３への嵌合時に上記充電用受電端子２３，２４を介して給電器２を通じて外部電源に接続されたことを契機として、外部電源からの充電処理が行われる。
【００３７】
このとき、バッテリ電源ＢＴを使用するたびに満充電してしまうと、バッテリ電源ＢＴ自体の寿命が短くなってしまう。すなわち、このような満充電時に注入される余分な電力量がバッテリ電源劣化の原因となっている。このため、本実施形態では、満充電にならないようバッテリ電源ＢＴの使用したエネルギーの例えば８０％〜９０％程度（後述の図８参照）の充電のみを行う。これにより、継足し充電の際に満充電にまで到達しないので劣化が抑制され、寿命を長くすることができる。以下、その詳細について説明する。
【００３８】
＜ラベル作成時における消費電力量の挙動の具体例＞
本実施形態の印字ラベル作成装置３での、１つの印字ラベルＬの生成動作中における、各動作機能（この例ではサーマルヘッド１２３、駆動モータ２１１、ソレノイド２２２の３つを例に取っている）による合計消費電力量（消費エネルギー）の変化挙動の一例を図７に示す。図７に示すように、テープ送りローラ駆動軸１０８によるテープ搬送もサーマルヘッド１２３による印字領域Ｓへの印字Ｒの形成も行われない状態（スタンバイ状態）では、消費電力量はほとんどない。印字ラベルＬの作成が開始されると、まずテープ送りローラ駆動軸１０８が駆動されてカバーフィルム１０３等のテープ搬送が行われる（フィード状態）。これにより、上記駆動モータ２１１による消費電力量が生じる。この状態は、印字ラベルＬ作成時に所望の印字Ｒ（この例では「ＡＢＣ」）を形成する領域として設定される印字領域Ｓのうち、実際にサーマルヘッド１２３の複数の発熱素子が通電され印字が開始されるより前の領域（前余白）に当該サーマルヘッド１２３が対向している非通電タイミングの間（図７中の（ア）〜（イ）の区間）は、継続される。
【００３９】
そして、さらに搬送が進むと、サーマルヘッド１２３の複数の発熱素子が通電され、印字データに基づく所望の図像や文字の印字が開始される。この例ではまずテキストのアルファベット文字「Ａ」が印字される。このように図像や文字の印字が行われるときの合計消費電力量は、上記駆動モータ２１１による消費電力量に、上記サーマルヘッド１２３による消費電力量を加算したものとなり、比較的大きい値となる。但し、その値は、印字する文字の態様に対応して変動する（例えば、図７中（イ）〜（ウ）の区間、（エ）〜（オ）の区間、（カ）〜（キ）の区間）。すなわち、搬送方向に直交する方向（図７中上下方向）に沿って複数配列された発熱素子のうち通電される発熱素子の数が多いタイミングでは比較的に負荷が大きくなるので、印字時の合計消費電力量は高くなり、また逆に、通電される発熱素子の数が少ないタイミングでは負荷が小さくなるので、印字時の合計消費電力量は低くなる。
【００４０】
なお、上記のように印字領域Ｓへ印字開始した後であっても、細かく見ると、１つのテキスト文字の印字が終了した後、隣接する次のテキスト文字の印字開始までの領域（文字間余白）にサーマルヘッド１２３が対向している間（例えば、図７中（ウ）〜（エ）の区間、（オ）〜（カ）の区間）は、サーマルヘッド１２３の発熱素子が通電されない非印字状態となる。図７の例ではアルファベット文字「Ａ」と「Ｂ」との間の文字間余白、アルファベット文字「Ｂ」と「Ｃ」との間の文字間余白にサーマルヘッド１２３が対向している非通電タイミングが、この状態に該当する。このタイミングでは、上記サーマルヘッド１２３による消費電力量が大幅に低減されることから合計消費電力量は再び下降して、上記前余白のタイミングと同程度の合計消費電力量となる。文字間余白が終了してサーマルヘッド１２３による次の文字の印字が開始されるタイミングとなると、再び合計消費電力量は高くなる。
【００４１】
そして、すべての図像や文字の印字が終了した後（上記の例ではアルファベット文字「Ｃ」の印字が終了した後）は、印字領域Ｓ内であってもサーマルヘッド１２３の複数の発熱素子の通電が停止され印字が行われない領域（後余白）となり、当該領域にサーマルヘッド１２３が対向している非通電タイミングの間は、上記同様、合計消費電力量は再び低くなる（例えば、図７中（キ）〜（ク）の区間）。この状態は、印字ラベルＬの作成が終了し上記テープ送りローラ駆動軸１０８の駆動によるカバーフィルム１０３等のテープ搬送が終了するまで、継続される。
【００４２】
その後、カバーフィルム１０３等のテープ搬送が終了した切断時においては、ソレノイド駆動回路２２１が通電されてソレノイド２２２が駆動されることから、合計消費電力量は当該ソレノイド２２２による消費電力量のみに対応したものとなり、短時間のピークとなる（例えば、図７中（ク）〜（ケ）の区間参照）。
【００４３】
＜消費電力量・設定充電量の算出の概略＞
上述したような挙動により各機能（サーマルヘッド１２３、駆動モータ２１１、ソレノイド２２２）の動作ごとに電力量が消費され、その都度、継足し充電が行われるのであるが、本実施形態では、上記したようにバッテリ電源ＢＴ自体の寿命を長く維持するために、継足し充電の際には満充電にまで到達しないようにしている。すなわち、本実施形態の印字ラベル作成装置３では、上記動作機能の動作により消費された電力量よりも少ない値の電力量が充電される。
【００４４】
すなわち、まず、（印字ラベル作成装置３が給電器２から取り外され）充電回路２０１と外部電源との接続が解除されて印字ラベル作成装置３がバッテリ電源ＢＴによる動作状態となった以降、次に（印字ラベル作成装置３が給電器２に装着され）充電回路２０１と外部電源とが接続されるまでの間（例えば、図８中の区間（サ）〜（シ））に、上記の各動作機能が消費した電力積算値が所定の計算（詳細は後述）により見積もられる。
【００４５】
その後、上記見積もられた電力積算値に対し、１より小さい満充電抑制係数を乗じて、設定充電量を算出する。すなわち、実際に消費した消費電力量よりも少ない電力量値が、設定充電量として算出されることとなる。そして、ＣＰＵ２１２による充電処理の制御により、バッテリ電源ＢＴに対し上記設定充電量の充電処理が行われる。この結果、当該充電処理においては、直前に実際に消費した消費電力量よりも少ない電力量が充電され（図８中の区間（ス）〜（セ）参照）、充電完了後の電池残量は、上記各動作機能が動作する前の状態での電池残量（この例では満充電の状態）よりも少なくなる（図８中の（セ）参照）。
【００４６】
その後、上記同様、再び印字ラベル作成装置３が給電器２から取り外され動作状態となった以降、次に印字ラベル作成装置３が給電器２に装着されるまでの間（図８中の区間（ソ）〜（タ））での消費した電力積算値が見積もられる。そして、上記同様、見積もられた電力積算値に対し上記設定充電量が算出され、当該設定充電量の充電が行われる（図８中の区間（チ）〜（ツ））。
【００４７】
以上のようにして、消費電力量の見積もり、及び、当該消費した電力量より少ない量の充電、が繰り返される。この場合、そのままでは充電回数を重ねるたびにバッテリ電源ＢＴの充電直後のバッテリ電源残量が小さくなり続けることになる。そこで、本実施形態では、バッテリ電源ＢＴの残量値に関し、所定のしきい値ＢＷが設定される。
【００４８】
上記しきい値ＢＷは、上記のようにして徐々に下がってきた電池残量がこの値まで到達したら、満充電が必要である（バッテリウィーク）とみなすための値である。したがって、上記のようにして、印字ラベル作成装置３が給電器２から取り外された以降、次に給電器２に装着されるまでの間での消費電力積算値の見積もり時に、対応する電池残量値が上記しきい値以下となったことが判明したら（図８中の区間（テ）〜（ト）参照）、これまでのような、消費した電力量より少ない量の充電ではなく、バッテリ電源ＢＴが満充電状態となるまで、充電処理が行われる（図８中の区間（ナ）〜（ニ）参照）。
【００４９】
＜消費電力量の見積もりの詳細＞
上述した、印字ラベル作成装置３が給電器２から取り外された以降、次に給電器２に装着されるまでの間での消費電力積算値の見積もりの算出例を、さらに詳細に説明する。
【００５０】
まず、この例では、テープ搬送用の上記駆動モータ２１１については１動作単位が印字の１ドットとされ、その１動作単位ごとの駆動モータ２１１の単位電力消費量ＥｆｅｅｄがＲＯＭ２１４に記憶されている。同様に、印字用のサーマルヘッド１２３については１動作単位が印字の１ドットとされ、その１動作単位ごとのサーマルヘッド１２３の単位電力消費量ＥｈｅａｄがＲＯＭ２１４に記憶されている。さらに同様に、切断機構４２０を駆動するソレノイド２２２については１動作単位が１回の切断動作とされ、その１動作単位ごとのソレノイド２２２の単位電力消費量ＥｃｕｔがＲＯＭ２１４に記憶されている。すなわちＲＯＭ２１４は、単位電力量記憶手段として機能し、上記１動作単位ごとの各動作機能の上記単位電力消費量Ｅｆｅｅｄ，Ｅｈｅａｄ，Ｅｃｕｔは、例えばエネルギー単位［Ｊ］で保管され記憶されている。
【００５１】
そして、上記電力量積算値の見積もり時においては、上記記憶された単位電力消費量を、実際に実行された動作単位数に乗じることで、各機能が消費した総電力量が積算され、さらに全動作機能に対する総和をとることで、複数の動作機能により消費された電力量積算値が正確に見積もられる。
【００５２】
＜消費電力量の見積もり計算の具体例＞
以下、上記消費電力量の見積もりの具体例について、図９及び図１０により説明する。
【００５３】
＜駆動モータの消費電力量Ｅｆｅｅｄ１ｐｒｉｎｔ＞
例えば図９に示すように、印字ラベル作成装置３に備えられた駆動モータ２１１の、１ドットテープ送りをするときの動作電流値が０．０１［Ａ］、動作電圧値が９．６［Ｖ］、動作時間が１４［ｍｓｅｃ］であった場合には、駆動モータ２１１の上記１動作単位（１ドット搬送）ごとの単位消費電力量Ｅｆｅｅｄは、
Ｅｆｅｅｄ＝０．０１［Ａ］×９．６［Ｖ］×１４［ｍｓｅｃ］
＝１．３［ｍＪ］
となる。
【００５４】
したがって、例えばある長さの印字ラベルＬを１枚作成するとき、当該ラベルＬの印字長を１００［ｍｍ］、余白部分を送るための送り量を２５［ｍｍ］、とし、それらの合計長さ１２５［ｍｍ］に対応したドット数が８８４［ｄｏｔ］であったとすると、当該印字ラベルＬを作成するときの駆動モータ２１１の電力消費量Ｅｆｅｅｄ１ｐｒｉｎｔは、
Ｅｆｅｅｄ１ｐｒｉｎｔ＝Ｅｆｅｅｄ×送り量
＝１．３［ｍＪ］×８８４［ｄｏｔ］
≒１．１［Ｊ］
となる。
【００５５】
＜ソレノイドの消費電力量Ｅｃｕｔ１ｐｒｉｎｔ＞
また例えば、図９に示すように、印字ラベル作成装置３に備えられたソレノイド２２２の、１回切断動作するときの動作電流値が０．０５［Ａ］、動作電圧値が９．６［Ｖ］、動作時間が０．３［ｓｅｃ］であった場合には、ソレノイド２２２の上記１動作単位（１回切断動作）ごとの単位消費電力量Ｅｃｕｔは、
Ｅｃｕｔ＝０．０５［Ａ］×９．６［Ｖ］×０．３［ｓｅｃ］
＝１４４［ｍＪ］
となる。
【００５６】
印字ラベルＬを１枚作成するときは、当該印字ラベルＬの長さに関係なく、切断機構４２０は１回切断動作するだけであるから、当該印字ラベルＬを作成するときのソレノイド２２２の消費電力量Ｅｃｕｔ１ｐｒｉｎｔは、
Ｅｃｕｔ１ｐｒｉｎｔ＝Ｅｃｕｔ
≒０．１［Ｊ］
となる。
【００５７】
＜サーマルヘッドの消費電力量Ｅｈｅａｄ１ｐｒｉｎｔ＞
また例えば、図９に示すように、印字ラベル作成装置３に備えられたサーマルヘッド１２３の、１ドット印刷をするときの動作電圧値が９．６［Ｖ］、抵抗値が３００[Ω]であった場合に、印字ライン毎に異なる動作時間（発電素子の通電時間）をＴ［ｍｓｅｃ］、とすると、サーマルヘッド１２３の上記１動作単位（１ドット印刷）ごとの単位消費電力量Ｅｈｅａｄは、
Ｅｈｅａｄ＝（９．６［Ｖ］×９．６［Ｖ］÷３００［Ω］）×Ｔ［ｍｓｅｃ］
＝０．３Ｔ［ｍＪ］
となる。
【００５８】
１枚の印字ラベルＬが作成される時の上記動作時間（発熱素子の通電時間）の一例を、図１０により説明する。図１０において、この例では、サーマルヘッド１２３にはテープ幅方向に１０個の発熱素子が設けられている。そして、この例では、１枚の印字ラベルＬにおいてアルファベット「Ｈ」の１文字を、第１印字ライン〜第８印字ラインの８つの印字ラインにより印字形成する場合を例にとっている。この場合、図１０に示すように、「Ｈ」の左側の「Ｉ」の部分が、それぞれがテープ幅方向に１０ドットで搬送方向に１ドットの大きさからなる、２つの第１印字ライン及び第２印字ラインによって、印字形成が行われる。また、「Ｈ」の中央の「−」の部分は、それぞれがテープ幅方向に２ドットで搬送方向に１ドットの大きさからなる、４つの第３印字ライン、第４印字ライン、第５印字ライン、及び第６印字ラインによって、印字形成が行われる。さらに「Ｈ」の右側の「Ｉ」の部分は、それぞれがテープ幅方向に１０ドットで搬送方向に１ドットの大きさからなる、２つの第７印字ライン及び第８印字ラインによって、印字形成が行われる。
【００５９】
この結果、図１０に示すように、第１印字ライン〜第８印字ラインそれぞれの印字形成時の通電発熱素子数とその通電時間Ｔは、第１印字ラインが１０個の発熱素子（１０ｄｏｔ）でＴ＝１０［ｍｓｅｃ］の通電、第２印字ラインが１０個の発熱素子（１０ｄｏｔ）でＴ＝９［ｍｓｅｃ］の通電、第３印字ラインが２個の発熱素子（２ｄｏｔ）でＴ＝１２［ｍｓｅｃ］の通電、第４印字ラインが２個の発熱素子（２ｄｏｔ）でＴ＝７［ｍｓｅｃ］の通電、第５印字ラインが２個の発熱素子（２ｄｏｔ）でＴ＝１１［ｍｓｅｃ］の通電、第６印字ラインが２個の発熱素子（２ｄｏｔ）でＴ＝１０［ｍｓｅｃ］の通電、第７印字ラインが１０個の発熱素子（１０ｄｏｔ）でＴ＝９［ｍｓｅｃ］の通電、第８印字ラインが１０個の発熱素子（１０ｄｏｔ）でＴ＝８［ｍｓｅｃ］の通電、となる。
【００６０】
ここで、各印字ラインの消費電力量は、上記したサーマルヘッド１２３の単位消費電力量Ｅｈｅａｄ（＝０．３Ｔ［ｍＪ］）を用いて、
Ｅｈｅａｄｌｉｎｅ＝Ｅｈｅａｄ×通電発熱素子の数（ＯＮドット数）
＝０．３Ｔ×通電発熱素子の数
で表されることから、上記の例では、
第１印字ラインの消費電力量：
Ｅｈｅａｄ１ｌｉｎｅ＝０．３×１０×１０＝３０[ｍＪ]、
第２印字ラインの消費電力量：
Ｅｈｅａｄ２ｌｉｎｅ＝０．３×９×１０＝２７［ｍＪ］
第３印字ラインの消費電力量：
Ｅｈｅａｄ３ｌｉｎｅ＝０．３×１２×２＝７．２［ｍＪ］
第４印字ラインの消費電力量：
Ｅｈｅａｄ４ｌｉｎｅ＝０．３×７×２＝４．２［ｍＪ］
第５印字ラインの消費電力量：
Ｅｈｅａｄ５ｌｉｎｅ＝０．３×１１×２＝６．６［ｍＪ］
第６印字ラインの消費電力量：
Ｅｈｅａｄ６ｌｉｎｅ＝０．３×１０×２＝６［ｍＪ］
第７印字ラインの消費電力量：
Ｅｈｅａｄ７ｌｉｎｅ＝０．３×９×１０＝２７［ｍＪ］
第８印字ラインの消費電力量：
Ｅｈｅａｄ８ｌｉｎｅ＝０．３×８×１０＝２４［ｍＪ］
となる。
【００６１】
したがって、上記第１〜第８の印字ラインの合計をとることで、印字ラベルＬを１枚作成するときの消費電力量、
Ｅｈｅａｄ１ｐｒｉｎｔ＝Ｅｈｅａｄ１ｌｉｎｅ＋Ｅｈｅａｄ２ｌｉｎｅ＋Ｅｈｅａｄ３ｌｉｎｅ＋Ｅｈｅａｄ４ｌｉｎｅ＋Ｅｈｅａｄ５ｌｉｎｅ＋Ｅｈｅａｄ６ｌｉｎｅ＋Ｅｈｅａｄ７ｌｉｎｅ＋Ｅｈｅａｄ８ｌｉｎｅ
を得ることができる。
【００６２】
＜全動作機能の合計消費電力量Ｅｓｕｍ１ｐｒｉｎｔ＞
以上に基づき、１枚の印字ラベルＬを作成するときの駆動モータ２１、ソレノイド２２２、及びサーマルヘッド１２３の各消費電力量の総和、すなわちＥｓｕｍ１ｐｒｉｎｔを、
Ｅｓｕｍ１ｐｒｉｎｔ
＝Ｅｆｅｅｄ１ｐｒｉｎｔ＋Ｅｈｅａｄ１ｐｒｉｎｔ＋Ｅｃｕｔ１ｐｒｉｎｔにより、算出することができる。このようにして、所望の長さ、所望の印字内容の１枚の印字ラベルＬごとに、対応する全動作機能の合計消費電力量Ｅｓｕｍ１ｐｒｉｎｔが算出される。そして、新たに合計消費電力量Ｅｓｕｍ１ｐｒｉｎｔが算出される度に、それまでに算出された合計消費電力量Ｅｓｕｍ１ｐｒｉｎｔの積算量（＝積算消費電力量Ｅｓｕｍ）に加算され、新たな積算消費電力量Ｅｓｕｍとされる。
【００６３】
＜設定充電量の算出の具体例＞
一例として、操作者が、印字ラベル作成装置３を給電器２から取り外し、例えば同一の印字内容、同一の長さの印字ラベルＬを１００枚作成した後、再び印字ラベル作成装置３を給電器２に装着した場合の計算例を考える。当該印字ラベルＬの１枚あたりの上記合計消費電力量Ｅｓｕｍ１ｐｒｉｎｔが１７．１［Ｊ］であったとすると、１００枚作成されたときの上記積算消費電力量Ｅｓｕｍは、Ｅｓｕｍ１ｐｒｉｎｔ×１００＝１７１０［Ｊ］となる。したがって、印字ラベル作成装置３では、給電器２から取り外した直後の状態（例えば満充電の状態）から、１７１０[Ｊ]（例えば、図８中の区間（サ）〜（シ）に相当）だけ電力量が消費された（言い換えれば電池残量が減少した）と認識する。
【００６４】
そして、本実施形態では、上記積算消費電力量Ｅｓｕｍの８０％である１３７０［Ｊ］分を設定充電量として算出し、これを定電流にて充電する（図８中の区間（ス）〜（セ）に相当）。
【００６５】
上記充電完了後、再び操作者が、印字ラベル作成装置３を給電器２から取り外して同様に印字ラベルＬを１００枚作成したとする。この場合も上記同様、１００枚作成時の積算消費電力量Ｅｓｕｍは１７１０［Ｊ］となる。したがって、印字ラベル作成装置３では、上記充電後に給電器２から取り外した直後の状態（図８中の（ソ）の状態）から、１７１０[Ｊ]（図８中の区間（ソ）〜（タ）に相当）だけ電力量が消費されたと認識する。その後、再び、上記同様、積算消費電力量Ｅｓｕｍの８０％である１３７０［Ｊ］分が設定充電量として算出され、これを定電流にて充電する（図８中の区間（チ）〜（ツ）に相当）。
【００６６】
上記充電完了後、再び操作者が、印字ラベル作成装置３を給電器２から取り外して同様に印字ラベルＬを１００枚作成したとする。この場合も上記同様、１００枚作成時の積算消費電力量Ｅｓｕｍは１７１０［Ｊ］となる。したがって、印字ラベル作成装置３では、上記充電後に給電器２から取り外した直後の状態（図８中の（テ）の状態）から、１７１０[Ｊ]（図８中の区間（テ）〜（ト）に相当）だけ電力量が消費されたと認識する。但しこの場合、上記のように充電のたびに充電完了時の電池残量（サ）（セ）（ツ）が徐々に下がってきた結果、上記区間（テ）〜（ト）において電力量が消費されている間に、電池残量が上記しきい値ＢＷ（バッテリウィーク値）に達したことが、印字ラベル作成装置３により認識される。
【００６７】
したがって、本実施形態では、上記しきい値ＢＷへの到達の認識により、積算消費電力量Ｅｓｕｍに関係なく、バッテリ電源ＢＴを満充電まで充電する（図８中の区間（ナ）〜（ニ）に相当）。
【００６８】
＜制御手順＞
以上説明した手法を実現するために、ＣＰＵ２１２によって実行されるバッテリ電源の充電処理の手順を図１１及び図１２により説明する。
【００６９】
図１１において、まず、ステップＳ１１で、ＣＰＵ２１２によって、上記バッテリウィークに関するバッテリフラグＦＢを１に初期化される。その後、ステップＳ１２に移る。
【００７０】
ステップＳ１２では、ＣＰＵ２１２により、印字ラベル作成装置３が給電器２に装着されたかどうかが判定される。例えば上記充電用受電端子２３，２４の通電状態に基づき判定すればよい。例えば操作者が印字ラベル作成装置３の使用を開始するべく、充電を行うために給電器２に装着した場合、ステップＳ１２の判定が満たされ（Ｓ１２：ＹＥＳ）、ステップＳ１３に移る。
【００７１】
ステップＳ１３では、ＣＰＵ２１２により、上記のバッテリフラグＦＢが１かどうか判定される。上記のようにこの時点ではＦＢ＝１であるから判定が満たされ（Ｓ１３：ＹＥＳ）、ステップＳ２６に移る。
【００７２】
ステップＳ２６では、ＣＰＵ２１２によって上記バッテリフラグがＦＢ＝０とされた後、ステップＳ２７に移る。ステップＳ２７では、ＣＰＵ２１２により、前述した設定充電量として、バッテリ電源ＢＴを満充電とする（電池残量が０の状態からでも１００％とすることができる）ための充電量が設定される。その後、ステップＳ２８に移る。ステップＳ２８では、ＣＰＵ２１２によって、この時点で算出されている電池残量（上記のようなフロー開始直後は例えば０である。後述のステップＳ１８やステップＳ２３も参照）が、満充電に対応したフル状態にクリアされる。なお、併せてこの時点で算出されている積算消費電力量Ｅｓｕｍ（フロー開始直後は例えば０である。後述のステップＳ２２参照）も０にクリアされる。その後、ステップＳ１５に移る。
【００７３】
ステップＳ１５では、ＣＰＵ２１２の制御に基づき、充電回路２０１によって、上記ステップＳ２７によって設定された設定充電量（このときは満充電に対応した量）の充電が開始される。その後、ステップＳ１６では、ＣＰＵ２１２により、上記ステップＳ２７（又は後述のステップＳ１４）で設定された充電量ぶんの充電が終了したかどうかが判定される。なおこの判定は、Ａ／Ｄ入力回路２１９で検出されるバッテリ電源ＢＴの出力電圧や充電時間のカウントに基づく公知の手法、あるいはその他の公知の手法により判定すれば足りるので、詳細な説明を省略する。上記の場合、満充電に達したところでステップＳ１６の判定が満たされ（Ｓ１６：ＹＥＳ）、ステップＳ１７に移る。ステップＳ１７ではＣＰＵ２１２の制御により充電回路２０１による上記充電が終了する。
【００７４】
その後、ステップＳ１８に移り、ＣＰＵ２１２により、バッテリ電源ＢＴの電池残量が算出される。上記の場合、満充電まで充電完了しているので、ＣＰＵ２１２は、電池残量を満充電相当の残量値（以下適宜、「１００％残量」と称する）Ｅ１００であると算出する。その後、ステップＳ１９に移る。
【００７５】
ステップＳ１９では、上記ステップＳ１２と同様、例えば充電用受電端子２３，２４の通電状態に基づき、ＣＰＵ２１２により、印字ラベル作成装置３が給電器２から外されたかどうかが判定される。上記満充電となったことに対応して操作者が印字ラベル作成装置３を取り外すとこのステップＳ１９の判定が満たされ（Ｓ１９：ＹＥＳ）、ステップＳ２０に移る。
【００７６】
ステップＳ２０では、ＣＰＵ２１２により、前述の機能キー群を介した操作によりラベル作成指示がなされたかどうかが判定される。満充電までの充電完了により、例えば操作者が上記機能キー群を適宜に操作して、印字ラベルＬに印字したい文字や記号等を入力しさらに印字ラベルＬを作成するために上記ラベル作成指示を行うと、ステップＳ２０の判定が満たされ（Ｓ２０：ＹＥＳ）、ステップＳ２１に移る。ステップＳ２１では、ラベル作成処理（後述の図１２参照）が実行され、印字ラベルＬが１枚作成される。その後、ステップＳ２２に移る。
【００７７】
ステップＳ２２では、上記ステップＳ２１での１枚の印字ラベルＬの作成に対応して、ＣＰＵ２１２により、当該作成作業によってバッテリ電源ＢＴから消費された上記合計消費電力量Ｅｓｕｍ１ｐｒｉｎｔが算出される。この時点では１枚目の印字ラベルＬの作成であるから、前述した積算消費電力量Ｅｓｕｍが、当該合計消費電力量Ｅｓｕｍ１ｐｒｉｎｔと同じ値として積算される。その後、ステップＳ２３に移る。
【００７８】
ステップＳ２３では、ＣＰＵ２１２によって、この時点での電池残量が算出される。すなわち、この時点で（上記ステップＳ１８又は前回のステップＳ２３で）算出されている電池残量から、上記ステップＳ２１でのラベル作成処理で消費された上記合計消費電力量Ｅｓｕｍ１ｐｒｉｎｔを差し引いた値が、新たな電池残量として算出される。この場合は、ステップＳ１８で１００％残量Ｅ１００と算出された後にステップＳ２１で１枚の印字ラベル作成が行われたぶんの電力量が減少しているので、Ｅ１００−Ｅｓｕｍ１ｐｒｉｎｔとなる。その後、ステップＳ２４に移る。
【００７９】
ステップＳ２４では、ＣＰＵ２１２により、上記ステップＳ２３で算出された電池残量が前述のしきい値ＢＷに到達したか（しきい値ＢＷ以下となったか）どうかが判定される。上記のように満充電後に１枚の印字ラベルＬを作成した状態では電池残量はＥ１００−Ｅｓｕｍ１ｐｒｉｎｔであるから判定が満たされず（Ｓ２４：ＮＯ）、ステップＳ１２に戻る。
【００８０】
操作者が印字ラベル作成装置３を給電器２に再び装着することなく引き続き印字ラベルＬを作成しようとして上記ラベル作成指示を行うと、ステップＳ１２の判定が満たされず（Ｓ１２：ＮＯ）に移行したステップＳ２０の判定が満たされ（Ｓ２０：ＹＥＳ）、再びステップＳ２１で２枚目の印字ラベルＬの作成が行われる。その後のステップＳ２２では、上記同様、当該２枚目の印字ラベルＬの作成に要した合計消費電力量Ｅｓｕｍ１ｐｒｉｎｔが算出され、２枚目であることから積算消費電力量Ｅｓｕｍは、Ｅｓｕｍ＝Ｅｓｕｍ１ｐｒｉｎｔ＋Ｅｓｕｍ１ｐｒｉｎｔ＝２×Ｅｓｕｍ１ｐｒｉｎｔとなる。またその後のステップＳ２３では、２枚目の印字ラベル作成が行われたぶんの電力量が減少していることから、Ｅ１００−Ｅｓｕｍ１ｐｒｉｎｔ−Ｅｓｕｍ１ｐｒｉｎｔ＝Ｅ１００−２×Ｅｓｕｍ１ｐｒｉｎｔが新たな電池残量として算出される。この時点でも上記しきい値ＢＷには到達しないことからステップＳ２４の判定が満たされず（Ｓ２４：ＮＯ）、さらにステップＳ１２に戻る。
【００８１】
以上のようにして、操作者が印字ラベル作成装置３を給電器２に装着することなくバッテリ電源ＢＴの電力によって印字ラベルＬの作成を順次続行していくことにより、ステップＳ１２、ステップＳ２０、ステップＳ２１、ステップＳ２２、ステップＳ２３、ステップＳ２４を経てステップＳ１２に戻る流れが繰り返され、ステップＳ２２において積算消費電力量Ｅｓｕｍが順次積算されて増加し、ステップＳ２３において電池残量が順次減少していく。
【００８２】
ある程度の枚数の印字ラベルＬを作成した時点（まだステップＳ２３で算出される電池残量が上記しきい値ＢＷより大きい状態）で、操作者が印字ラベル作成装置３を給電器２に装着すると、ステップＳ１２の判定が満たされて（Ｓ１２：ＹＥＳ）ステップＳ１３に移行する。このとき、前述のステップＳ２６ですでにバッテリフラグＦＢ＝０とされた後であることからステップＳ１３の判定が満たされず（Ｓ１３：ＮＯ）、ステップＳ１４に移る。ステップＳ１４では、ＣＰＵ２１２により、設定充電量として、この時点でステップＳ２２で算出されている上記積算消費電力量Ｅｓｕｍに１より小さい満充電抑制係数（この例では０．８）を乗じた値、すなわち積算消費電力量Ｅｓｕｍの８０％に相当する０．８×Ｅｓｕｍが算出される。これにより、その後のステップＳ１５、ステップＳ１６、及びステップＳ１７において、これまでに消費した消費電力量の８０％の電力量に相当する充電が実行される。そして、ステップＳ１８で当該充電に対応した新たな電池残量の算出が実行され、ステップＳ１９を経てステップＳ２０に移行し、操作者からのラベル作成指示を再び待つ状態となる。その後、操作者が印字ラベルＬの作成を指示することにより、上記同様、ステップＳ２０、ステップＳ２１、ステップＳ２２、ステップＳ２３、ステップＳ２４を経てステップＳ１２に戻る流れが繰り返され、ステップＳ２２において積算消費電力量Ｅｓｕｍが順次積算されて増加し、ステップＳ２３において電池残量が順次減少していく。
【００８３】
そして、上記の流れの繰り返しの中で、複数枚の印字ラベルＬの作成によってステップＳ２３での電池残量が減少し上記しきい値ＢＷ以下となるとステップＳ２４の判定が満たされ（Ｓ２４：ＹＥＳ）、ステップＳ２５においてＣＰＵ２１２によりバッテリフラグＦＢが１とされる。この状態で操作者が印字ラベル作成装置３を給電器２に装着すると、ステップＳ１２を経て移行したステップＳ１３の判定が満たされる（Ｓ１３：ＹＥＳ）ことから、前述したのと同様、ステップＳ２６を経てステップＳ２７で満充電相当の充電量が設定される。そして、ステップＳ２８でこれまでにステップＳ１８やステップＳ２３で算出された電池残量が（積算消費電力量Ｅｓｕｍとともに）クリアされた後、ステップＳ１５、ステップＳ１６、ステップＳ１７でバッテリ電源ＢＴが満充電状態となるまで充電が実行される。
【００８４】
以上のように、上記フローに基づくＣＰＵ２１２の制御により、操作者が満充電状態となった印字ラベル作成装置３を給電器２から取り外して複数枚の印字ラベルＬを順次作成するにつれて、消費された電力量が逐次積算消費電力量Ｅｓｕｍとして積算され、給電器２に印字ラベル作成装置３を装着すると、当該積算された積算消費電力量Ｅｓｕｍの８０％に相当する設定充電量（すなわち、実際に消費した消費電力量よりも少ない電力量値の設定充電量）ぶんの充電が行われる。そして、これを繰り返すことで電池残量が徐々に減少し、上記しきい値ＢＷ以下となった場合にのみ、それ以降に給電器２に印字ラベル作成装置３が装着されたときに、満充電状態となるまで印字ラベル作成装置３の充電が行われる。
【００８５】
なお、上記において、ステップＳ２２が、各請求項記載の消費電力量算出手段として機能し、ステップＳ１４が充電量算出手段として機能する。またステップＳ２３が残量算出手段として機能し、ステップＳ２４が判定手段として機能する。そして、ステップＳ１５、ステップＳ１６、及びステップＳ１７は、第１制御手段として機能するとともに、第２制御手段としても機能する。
【００８６】
図１１のステップＳ２１で実行されるラベル作成処理の詳細手順を図１２により説明する。
【００８７】
図１２において、まず、ステップＳ３１で、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１６に制御信号を出力し、駆動モータ２１１によりテープ送りローラ駆動軸１０８及びリボン巻取りローラ駆動軸１０７を駆動開始する。これにより、カバーフィルム１０３、基材テープ１０１、及び印字済みラベル用テープ１０９（以下適宜、単にカバーフィルム１０３等」という）が搬送開始される。
【００８８】
その後、ステップＳ３２にて、ＣＰＵ２１２は、搬送されるカバーフィルム１０３等が上記印字領域Ｓの開始位置まで搬送されたかどうか（印字領域Ｓの前端にサーマルヘッド１２３が正対する搬送方向位置になるまでカバーフィルム１０３等が搬送されたかどうか）、を判定する。この判定は、例えばステッピングモータからなる駆動モータ２１１のパルス数をカウントする等、公知の適宜の手法により行えば足りる。カバーフィルム１０３等が印字領域Ｓの開始位置まで搬送されたらステップＳ３２の判定が満たされ（Ｓ３２：ＹＥＳ）、ステップＳ３３に移る。
【００８９】
ステップＳ３３では、ＣＰＵ２１２は、前述の操作者の文字や記号等の入力により生成した上記印字データに基づき、この時点でのタイミングが、サーマルヘッド１２３の発熱素子の通電タイミングであるかどうかを判定する。すなわち、搬送されているカバーフィルム１０３の搬送方向位置が、印字領域Ｓのうちテキスト文字や図像を印字すべき位置に上記サーマルヘッド１２３が位置しているタイミングであれば上記通電タイミングに該当し、それ以外のタイミングは通電タイミングに該当しない。通電タイミングに該当した場合にはステップＳ３３の判定が満たされて（Ｓ３３：ＹＥＳ）、ステップＳ３４に移る。
【００９０】
ステップＳ３４では、ＣＰＵ２１２は、サーマルヘッド制御回路２１７に制御信号を出力し、上記印字データに応じてこのタイミングにおいて発熱すべき、サーマルヘッド１２３の少なくとも１つの発熱素子に対し通電を行う。これにより、カバーフィルム１０３に、上記通電された発熱素子によりインクリボン１０５のインクが転写され、対応した印字が形成される。
【００９１】
その後、ステップＳ３６で、ＣＰＵ２１２は、搬送されるカバーフィルム１０３等が印字領域Ｓの終了位置まで搬送されたかどうか（印字領域Ｓの後端に印字ヘッド１２３が正対する搬送方向位置になるまでカバーフィルム１０３等が搬送されたかどうか）、を判定する。この判定も上記同様の公知の手法により行えば足りる。カバーフィルム１０３等が印字領域Ｓの終了位置まで搬送されるまではステップＳ３６の判定が満たされ（Ｓ３６：ＹＥＳ）、ステップＳ３３に戻って同様の手順を繰り返す。
【００９２】
なお、上記ステップＳ３３で通電タイミングに該当しない場合にはステップＳ３３の判定が満たされず（Ｓ３３：ＮＯ）、ステップＳ３５に移る。ステップＳ３５では、ＣＰＵ２１２は、サーマルヘッド制御回路２１７に制御信号を出力し、サーマルヘッド１２３のすべての発熱素子を通電停止状態とする。その後、上記ステップＳ３６に移る。
【００９３】
以上のようにして、サーマルヘッド１２３が印字領域Ｓ内に対向している間は、通電タイミングであればステップＳ３３、ステップＳ３４、ステップＳ３６、ステップＳ３３、・・・の順で各手順が実行され、通電タイミングでない場合はステップＳ３３、ステップＳ３５、ステップＳ３６、ステップＳ３３、・・・の順で各手順が実行され、これらのいずれかが繰り返し行われる。
【００９４】
そして、サーマルヘッド１２３が印字領域Ｓに対向しなくなるとステップＳ３６の判定が満たされ（Ｓ３６：ＹＥＳ）、ステップＳ３７に移る。
【００９５】
ステップＳ３７では、ＣＰＵ２１２は、搬送されるカバーフィルム１０３等が、上記印字データに基づき印字領域Ｓよりラベル後端側に設定される切断位置まで搬送されたかどうか（上記切断位置に上記可動刃１４１が正対する搬送方向位置になるまで、印字済みラベル用テープ１０９が搬送されたかどうか）、を判定する。この判定も、前述と同様の公知の手法により行えば足りる。カバーフィルム１０３等が切断位置まで搬送されたらステップＳ３７の判定が満たされ（Ｓ３７：ＹＥＳ）、ステップＳ３８に移る。
【００９６】
ステップＳ３８では、ＣＰＵ２１２は、モータ駆動回路２１６に制御信号を出力し、駆動モータ２１１によるテープ送りローラ駆動軸１０８及びリボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動を停止する。これにより、カバーフィルム１０３、基材テープ１０１、及び印字済みラベル用テープ１０９の搬送が停止する。
【００９７】
その後、ステップＳ３９で、ＣＰＵ２１２は、ソレノイド駆動回路２２１に制御信号を出力する。これにより、ソレノイド２２２が駆動されて上記印字済みラベル用テープ１０９の切断が行われ、印字ラベルＬが生成される。その後、このフローを終了する。
【００９８】
以上説明したように、本実施形態では、充電が終了した後に操作者により給電器２から印字ラベル作成装置３が取り外されてバッテリ電源ＢＴによる駆動となり、当該バッテリ電源ＢＴの電力を消費しつつ印字ラベルＬの作成が行われる。その後、操作者により給電器２に印字ラベル作成装置３が装着されることで、バッテリ電源ＢＴに対し充電が行われる。しかしながらそのときの充電量は、直前に消費した電力量よりも必ず少ない量（前述した例では消費した電力量の８０％の量）となる。したがって、印字ラベル作成装置３の必要容量が比較的大きい場合にはほぼ毎回満充電となる可能性が高い従来手法に比べ、バッテリ電源ＢＴが満充電となる回数を確実に少なくすることができる。この結果、印字ラベル作成装置３の必要容量に関係なく、バッテリ電源ＢＴの寿命を確実に長く延ばすことができる。
【００９９】
また、本実施形態では、特に、各動作機能（上記の例では駆動モータ２１１、サーマルヘッド１２３、ソレノイド２２２）が１動作単位だけ動作するときの単位電力消費量Ｅｆｅｅｄ，Ｅｈｅａｄ，Ｅｃｕｔが予め算出され、ＲＯＭ２１４に記憶されている。そして、電力量積算値の見積もり時においては、実際に実行された動作単位数に上記記憶された単位電力消費量Ｅｆｅｅｄ，Ｅｈｅａｄ，Ｅｃｕｔを乗じることで各機能が印字ラベル１枚を作成するときに消費した総電力量Ｅｆｅｅｄ１ｐｒｉｎｔ，Ｅｈｅａｄ１ｐｒｉｎｔ，Ｅｃｕｔ１ｐｒｉｎｔが積算され、さらに全動作機能に対する総和をとることで、印字ラベル１枚を作成するときに複数の動作機能により消費された電力量である合計消費電力量Ｅｓｕｍ１ｐｒｉｎｔと、その積算値である積算消費電力量Ｅｓｕｍを正確に見積もる。これにより、実際に消費した消費電力よりも少ない電力量値による充電処理を、確実に精度よく実行することができる。
【０１００】
また、本実施形態では、特に、バッテリ電源ＢＴのバッテリ電源残量を算出し（ステップＳ２３参照）、この算出されるバッテリ電源残量値が、満充電が必要な所定のしきい値以下となったか否かを判定する（ステップＳ２４参照）。そして、バッテリ電源残量値がしきい値ＢＷ以下となったと判定された場合には、バッテリ電源ＢＴを満充電状態とする充電処理を行う。これにより、バッテリ電源ＢＴに対し比較的多くの回数の充電を可能としつつ、バッテリ電源ＢＴの満充電となる回数を少なくし寿命を確実に長く延ばすことができる。
【０１０１】
なお、本発明は、上記実施形態に限られず、技術的思想を逸脱しない範囲内において種々の変形が可能である。以下そのような変形例を説明する。上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。
【０１０２】
（１）充電途中でキャンセルされたら次回に繰り越す場合
本変形例に備えられるＣＰＵ２１２により実行される制御手順を、図１３により説明する。上記図１１のフローと異なる点は、ステップＳ１１に代えてステップＳ１１Ａが設けられることと、新たにステップＳ４５、ステップＳ４６、ステップＳ６１、ステップＳ６２、ステップＳ６３が設けられることである。
【０１０３】
すなわち、フローの最初に設けたステップＳ１１Ａでは、ＣＰＵ２１２により、上記実施形態と同様にバッテリフラグＦＢが１に初期化されるとともに、新たに設けた充電未完了フラグＦＵ（詳細は後述）が０に初期化される。
【０１０４】
一方、上記ステップＳ６１は、ステップＳ１６の判定が満たされずにステップＳ１５に戻る途中に新たに設けられている。すなわち、ステップＳ１５でバッテリ電源ＢＴへの充電が開始された後、ステップＳ１４やステップＳ２７で算出された設定充電量の充電が完了しない間はステップＳ１６の判定が満たされず（Ｓ１６：ＮＯ）、ステップＳ６１に移行する。
【０１０５】
ステップＳ６１では、上記ステップＳ１９と同様、ＣＰＵ２１２により、印字ラベル作成装置３が給電器２から外されたかどうかが判定される。印字ラベル作成装置３が給電器２からとり外されず装着されたままの場合には判定が満たされ（Ｓ６１：ＹＥＳ）、ステップＳ１５に戻り、上記実施形態と同様、引き続き充電処理が継続される。（充電途中の状態で）印字ラベル作成装置３が給電器２から取り外された場合、ステップＳ６１の判定が満たされ（Ｓ６１：ＹＥＳ）、上記ステップＳ６２に移る。
【０１０６】
ステップＳ６２では、ＣＰＵ２１２は、直前の上記ステップＳ１４で算出された上記設定充電量から、上記ステップＳ６１において印字ラベル作成装置３が給電器２から外されるまでの間に充電することができた充電量を差し引いた、未充電量を算出する。なお、この手順が各請求項記載の未充電量算出手段として機能する。なお、この算出された未充電量は、例えばＲＡＭ２１３（未充電量記憶手段として機能する）に記憶される。
【０１０７】
その後、ステップＳ６３で、ＣＰＵ２１２によって上記充電未完了フラグＦＵが１にされる。その後、上記ステップＳ２０に移る。
【０１０８】
一方、上記ステップＳ４５及びステップＳ４６は、上記ステップＳ１４とステップＳ１５との間に設けられている。すなわち、ステップＳ１４で、ＣＰＵ２１２により、前述したように、この時点でステップＳ２２で算出されている上記積算消費電力量Ｅｓｕｍの８０％に相当する０．８×Ｅｓｕｍが算出された後、ステップＳ４５に移る。
【０１０９】
ステップＳ４５では、ＣＰＵ２１２は、上記充電未完了フラグＦＵが１であるかどうかを判定する。ＦＵ＝０であれば判定が満たされず（Ｓ４５：ＮＯ）、前述のように充電途中で印字ラベル作成装置３が給電器２から取り外されたことはないとみなされ、ステップＳ４６を経ることなく直接上記ステップＳ１５に移る。一方、前述のように充電途中で印字ラベル作成装置３が給電器２から取り外されていた場合には、上記ステップＳ６２でＦＵ＝１となっていることからステップＳ４５の判定が満たされ（Ｓ４５：ＹＥＳ）、ステップＳ４６に移る。
【０１１０】
ステップＳ４６では、ＣＰＵ２１２は、上記印字ラベル作成装置３が給電器２から取り外されたときにステップＳ６２で算出された未充電量を、上記ステップＳ１４で算出した設定充電量（０．８×Ｅｓｕｍ）に加算する。その後、ステップＳ１５に移る。
【０１１１】
上記した以外の各手順の内容は、上記図１１のフローと同様であるので、説明を省略する。
【０１１２】
本変形例においては、上述の制御により、充電途中で印字ラベル作成装置３が給電器２から取り外されたときには、それ以降に印字ラベル作成装置３が給電器２に装着されたときの充電において、上記未充電量を加算し上乗せした形で、設定充電量が算出されて充電が実行される。例えば上記図８に示した、１回目の充電（区間（ス）〜（セ））の途中で印字ラベル作成装置３が給電器２から取り外された場合の挙動は、図１４に示すようになる。すなわち、１回目の充電は上記区間（ス）〜（セ）よりも短い区間（ス）〜（セ′）となり、その後の印字ラベルＬの作成（前述の例では１００枚）に基づく、上記図８の区間（ソ）〜（タ）と同等の図１４の区間（ソ′）〜（タ′）で消費された電力積算値が見積もられる。そして、その後の充電が行われる区間（チ′）〜（ツ）においては、上記見積もられた電力積算値の８０％相当に上記未充電量分を加算した分の電力量の充電が実行される。
【０１１３】
本変形例においては、上記実施形態と同様の効果に加え、充電処理の途中でキャンセルされた未充電分の電力量を、次回の充電処理で確実に補うことができる。
【０１１４】
（２）その他
なお、以上は、印刷装置として、被印刷物としての被印字テープに所望の印刷を行って印字ラベルを作成する印字ラベル作成装置に対し本発明を適用した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、印刷装置の一例として、例えばＡ４、Ａ３、Ｂ４、Ｂ５サイズ等の通常の被印刷用紙に画像を形成したり文字を印刷するプリンタや携帯用プリンタに対し、本発明を適用してもよい。また、印刷装置にも限られず、デジタルカメラ、音楽プレイヤー、携帯端末やパソコン等、の他の電子機器に適用することもできる。デジタルカメラの場合は、上記動作機能として、ＬＣＤ等による表示機能、ストロボ機能、及びシャッタ機能に対して上記の手法を適用することができ、音楽プレイヤーの場合は、コンテンツの再生機能、液晶表示機能等に対し上記の手法を適用することができ、携帯端末やパソコンの場合には、表示機能、ネットワーク等を介した通信機能、ボタン・キーボード・マウス操作機能等に対し上述の手法を適用することができる。これらの場合も同様の効果を得る。
【０１１５】
なお、図６中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【０１１６】
なお、上記フローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【符号の説明】
【０１１７】
２                給電器
３                印字ラベル作成装置（電子機器）
２３，２４        充電用受電端子（電源接続部）
１２３            サーマルヘッド（動作機能）
１０８            テープ送りローラ駆動軸（搬送手段）
２０１            充電回路（充電手段）
２１４            ＲＯＭ（単位電力量記憶手段）
２１５            電源回路
２１１            駆動モータ（動作機能）
２２２            ソレノイド（動作機能）
４２０            切断機構（カッタ）
ＢＴ              バッテリ電源
Ｌ                印字ラベル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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