(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右両側板間で略円弧状のセグメントを対向して上下に複数配置して蛇行した商品通路を構成する商品収納棚で、前記セグメントの幅方向に設けられた軸受けと、前記軸受けに挿通するピンと、前記ピンに一端を回動自在に軸支されたフラップと、前記フラップを上方に付勢させる付勢手段とを備え、前記ピンの一部に前記軸受けの内径より大きい直径を有したヘッダー部を設け、前記ピンは前記ヘッダー部から連続してピン延長部を有することを特徴とする自動販売機の商品収納棚。
【請求項２】
前記ピンのヘッダー部は前記軸受けと前記セグメントの前記軸受け側に突出して設けられたストッパー部とで挟まれるとともに、前記ピン延長部は前記ヘッダーと前記セグメントの端面との距離を補間する長さとしたことを特徴とする請求項１に記載の自動販売機の商品収納棚。
【請求項３】
前記ピン延長部は、収納する商品の全長に応じて幅方向に可動させる可動側板を貫通する位置まで延在させたことを特徴とする請求項１または２に記載の自動販売機の商品収納棚。
【請求項４】
前記ピンを空洞の筒状で形成したことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の自動販売機の商品収納棚。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶、ビンまたはペットボトル入りの飲料等の商品を販売する自動販売機の商品収納棚に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の自動販売機の商品収納棚としては、幅方向一対の側板間に前後方向に対向するようにそれぞれ上下方向に並べて配置され、上下方向に蛇行状に延びる商品通路を形成する複数のセグメントと、商品通路を落下する商品に下方から当接するフラップと、フラップの一端を商品通路側に突出するように付勢する付勢手段とを備え、商品通路を落下する横倒し状態の容易器入り飲料等の商品に下方からフラップを当接させて上方への付勢力を付与することにより、商品の落下姿勢を矯正するようにしたものが知られている。
【０００３】
前記商品収納棚において、フラップは、セグメントの下端側に軸受けを介して連結されており、別部材としての軸受けを用いることなくセグメントと一体に形成した軸受けにフラップを連結することにより、部品点数を低減するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
その他類似構成として、幅方向一対の側板間に前後方向に対向するようにそれぞれ上下方向に並べて配置され、上下方向に蛇行状に延びる商品通路を形成する複数のセグメントと、セグメントに回転自在に連結され、商品通路を落下する商品に下方から当接するフラップと、フラップの一端を商品通路側に突出するように付勢する付勢手段とを備えた自動販売機の商品収納棚において、前記セグメントとフラップを回転自在に連結する軸受けを、セグメントの幅方向一端側から他端側に連続して延びるようにセグメントと一体に形成することにより、軸受けがセグメントの幅方向に亘って連続してセグメントと一体に形成されることから、軸受けによってセグメントの強度が向上することを効果としたものも知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
以下、図面を参照しながら、上記従来の自動販売機について説明する。
【０００６】
図７から図９は、従来の自動販売機の商品収納棚を示している。図７は自動販売機本体１の中に収納された商品収納棚２を示している。商品収納棚２は図７に示すように自動販売機の奥行方向（図７の左右方向）に配列された３つのコラム３、４、５を有しており、各コラム３、４、５内にはそれぞれ２つのサーペンタイン形商品通路６が形成されている。
【０００７】
商品通路６は、図７ないし図８に示すように左右両側板１１間にセグメント１２を上下に配列し、これを互いに対向したものの間に形成されている。セグメント１２は、図７、図８に示すように商品通路６の外側に向かって湾曲した円弧部１２ａから形成されている。
【０００８】
セグメント１２の上端には、自動販売機の内壁に支承された軸受け７が挿通される挿通部８が形成されている。セグメント１２は、軸受け７に回動自在に連結されている。挿通部８は、セグメント１２の上端を円筒状に曲げ加工したものから形成されている。
【０００９】
一方、セグメント１２の下端は、自由端に構成されている。また、セグメント１２の下端には、商品通路６内に向けて突出するフラップ１１６が設けられている。フラップ１１６はコイルばねなる付勢手段１１７により商品通路６内へ付勢されている。商品通路６内
を上から下へ移動する商品９はフラップ１１６によりその姿勢が正しく制御されるので、商品通路６内における商品の詰まり等が防止されるようになっている。
【００１０】
また、セグメント１２の下端には、幅方向に延びる軸状部１０が円弧部１２ａの凸部を手前として左側より１０ａ、１０ｂ、１０ｃとして複数設けられている。軸状部１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、セグメント１２の下端の凸部を略円筒状に曲げ加工したものから形成されており、セグメント１２に一体化されている。なお、軸状部１０ａの端部には、突起部１３の端部に係合し、軸状部１０ａの係合溝１４からの脱落を防止する係止用の係止部１５が設けられている。
【００１１】
フラップ１１６の一端には、軸状部１０ａ、１０ｂ、１０ｃが係合される係合溝１４を有する突起部１３が設けられ、フラップ１１６の一端に設けられた凸部を略円筒状に曲げ加工することにより断面略円形の係合溝１４を有する突起部１３が形成されるようになっている。係合溝１４は突起部１３の長手方向に延びている。
【００１２】
また、軸状部１０ａと該軸状部１０ａに隣接する軸状部１０ｂとは付勢手段１１７により連結されており、該付勢手段１１７の復元力によりフラップ１１６が商品通路６内へ向かって付勢されている。このようにしてセグメント１２の下端にフラップ１１６が回動自在に係合されるようになっている。
【００１３】
次に、図９を用いて、商品収納棚の製造方法について説明する。まず、はじめに、図９（ａ）の矢印に示す方向から、フラップ１１６をスライドさせセグメント１２の各軸状部１０ａ、１０ｂ、１０ｃを対応する突起部１３の係合溝１４に係合させる。なお、図９（ａ）に示すように、左端の軸状部１０ａの端部には、径方向に突出する係止部１５が設けられているが、セグメント１２、フラップ１１６を図９（ａ）に示すような位置関係に配置すれば、係止部１５は係合溝１４の開口部に対応する位置になるので、係止部１５によりフラップ１１６のスライドが阻害されることはない。
【００１４】
次に、図９（ｂ）に示すようにフラップ１１６を矢印方向に回動させる。なお、この状態においては、軸状部１０ａの係止部１５は突起部１３の端縁に係止されるので、軸状部１０ａ、１０ｃの係合溝１４からの抜けが確実に防止されるようになっている。そして、付勢手段１１７の一端１１７ａを中央の軸状部１０ｂに挿入する。さらに、付勢手段１１７の他端１１７ｂを矢印方向にねじりながら、隣接する軸状部１０ａに挿入し、他端１１７ｂをフラップ１１６に当接する（図９（ｃ））。これにより、付勢手段１１７の一端１１７ａはセグメント１２に当接し、他端１１７ｂはフラップ１１６に当接され、付勢手段１１７の復元力によりフラップ１１６が商品通路６内へ付勢される。なお、セグメント１２（フラップ１１６）には一端１１７ａ（他端１１７ｂ）が挿入される切り欠き（図示略）が設けられているので、付勢手段１１７の脱落が確実に防止されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００４−３３４６５６号公報
【特許文献２】特開２００７−２７９８２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、前記商品収納棚では、セグメントの下端側に沿って複数の軸受けを形成し、各軸受けにフラップを連結するようにしているため、セグメントの強度を保持するためにはセグメントを形成する部材の板厚を厚くしなければならず、製造コストが高くなるという問題点があった。
【００１７】
また、製造コストを下げるためにセグメントと一体に形成された軸受けによって部品点数を低減することが可能となり製造コストが下がるものの、フラップを軸受けに取り付ける作業に時間を要するため生産性の悪化と組立時にフラップ及び軸受けの変形が見られることで組立不良が発生していた。
【００１８】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、セグメントやフラップの材料費を削減する目的で板厚を小さくしても商品の落下姿勢を制御する為のフラップを回転自在に軸支する軸受けの強度を保ち軸受けの変形を防止できると共に、容易に組立可能な商品収納棚を搭載した自動販売機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記従来の課題を解決するために、本発明の自動販売機の商品収納棚は、左右両側板間で略円弧状のセグメントを対向して上下に複数配置して蛇行した商品通路を構成する商品収納棚で、前記セグメントの幅方向に設けられた軸受けと、前記軸受けに挿通するピンと、前記ピンに一端を回動自在に軸支されたフラップと、前記フラップを上方に付勢させる付勢手段とを備え、前記ピンの一部に前記軸受けの内径より大きい直径を有したヘッダー部を設け、前記ピンは前記ヘッダー部から連続してピン延長部を有するものである。
【００２０】
これにより、薄肉化に対するフラップ軸受け部の強度を確保しながら、ヘッダー部から連続して形成したピン延長部を押圧することで、カーリング加工を施された軸受けへのピンの挿通作業性を向上することができる。また、ピン延長部の端部を確認することで、挿通作業の確実性を確認することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の自動販売機の商品収納棚は、フラップのカーリング加工を施された軸受けへのピンの挿通作業性を向上することができるとともに、挿通作業の確実性を確認することができるので、安価で高品質な商品収納棚を備えた自動販売機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態１における自動販売機の商品収納棚の側面図
【図２】本発明の実施の形態１におけるセグメント構成体の斜視図
【図３】同実施の形態の自動販売機の商品収納棚の上支セグメントの斜視図
【図４】同実施の形態の自動販売機の商品収納棚の上支セグメント構成体の斜視図
【図５】（ａ）同実施の形態の自動販売機の商品収納棚のピンの斜視図、（ｂ）同実施の形態の自動販売機の商品収納棚のピンの材料展開図、（ｃ）同実施の形態の自動販売機の商品収納棚のピンの材料にリブを成形した図
【図６】同実施の形態の自動販売機の商品収納棚の要部斜視図
【図７】従来の自動販売機の商品収納棚の断面図
【図８】従来の自動販売機の商品収納棚のセグメントの配置状態を示す斜視図
【図９】従来の自動販売機の商品収納棚のセグメントの組み付けを示す工程図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
請求項１に記載の発明は、左右両側板間で略円弧状のセグメントを対向して上下に複数配置して蛇行した商品通路を構成する商品収納棚で、前記セグメントの幅方向に設けられた軸受けと、前記軸受けに挿通するピンと、前記ピンに一端を回動自在に軸支されたフラップと、前記フラップを上方に付勢させる付勢手段とを備え、前記ピンの一部に前記軸受けの内径より大きい直径を有したヘッダー部を設け、前記ピンは前記ヘッダー部から連続してピン延長部を有することにより、薄肉化に対するフラップ軸受け部の強度を確保しながら、ヘッダー部から連続して形成したピン延長部を押圧することで、フラップのカーリ
ング加工を施された軸受けへのピンの挿通作業性を向上することができるとともに、挿通作業の確実性を確認することができるので、安価で高品質な商品収納棚を備えた自動販売機を提供することができる。
【００２４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記ピンのヘッダー部は前記軸受けと前記セグメントの前記軸受け側に突出して設けられたストッパー部とで挟まれるとともに、前記ピン延長部は前記ヘッダーと前記セグメントの端面との距離を補間する長さとしたことにより、さらに、軸受けへのピンの挿通作業性、挿通作業の完了確認性を向上することができる。
【００２５】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記ピン延長部は、収納する商品の全長に応じて幅方向に可動させる可動側板を貫通する位置まで延在させたことにより、可動側板を備えた商品収納棚におけるフラップの軸受けへのピンの挿通作業性、挿通作業の完了確認性を向上することができるとともに、可動側板の動作を妨げることなく確実に所定の位置に可動側板を移動することができる。
【００２６】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、前記ピンを空洞の筒状で形成したことにより、安価で強度を確保したピンを提供することができる。
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。また、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２８】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における自動販売機の商品収納棚の側面図で、図２は本発明の実施の形態１におけるセグメント構成体の斜視図である。
【００２９】
図において、各商品収納棚２は、缶、ビンまたはペットボトル等の容器に入った商品を収納するためのものである。各商品収納棚２は、前後に３列配置され構成されており、自動販売機本体の幅方向に対向する一対の側板１１と、一対の側板１１間の前後方向及び上下方向に取付けられた複数のセグメント１２とを備え、一対の側板１１間には側面視して略円弧状の円弧部１２ａを有した複数のセグメント１２によって上下に蛇行して延びる商品通路６が形成されている。商品通路６の下端には、周知の商品搬出機構１１１が設けられ、商品通路６内の商品を一つずつ下方に落下搬出するようになっている。また、各商品通路６の幅方向一端側には、幅方向に移動自在に設けられた図示しない可動側板が上下に延びるように設けられ、商品通路６の通路幅が設定されるようになっている。
【００３０】
また、複数の商品収納棚２を構成するコラム３、４、５のうち商品収納部の前面側に位置する各コラムには、前後に並ぶ各コラム３、４、５の各商品通路６に収納する商品を投入するための複数の商品投入口１１２が上部に設けられている。各商品投入口１１２と各商品通路６の上端との間には、商品投入口１１２から投入された商品を商品通路６の上端に案内するための投入口通路１６がそれぞれ設けられている。
【００３１】
各セグメント１２は、プレス加工等によって金属板を円弧状に形成した部材からなる。各セグメント１２の上端及び下端には、端部をそれぞれ幅方向に亘ってカーリング加工を施すことにより軸受けとしての筒部が複数設けられている。筒部は、上下が合わさると１つの同軸を成す様に幅方向でそれぞれ食い切った形状で形成され、概してピンなる円筒状の軸体１１３を挿通することにより上下に配されたセグメント１２が連結し、その連結を繰り返すことにより所定の長さとなる。上下に配されたセグメント１２が連結された各連
結部には必要に応じて一旦が幅方向に亘ってカーリング加工が施された略円筒形状の回動筒部を複数有し断面が略円弧状のフラップ１１６と、フラップ１１６を上方へ付勢するためのトーションバネなる付勢手段１１７とを筒部と同軸で軸体１１３により軸支されている。
【００３２】
以上の様に、連結部では上下に配されたセグメント１２の各筒部と回動筒部と付勢手段１１７とが同軸で干渉しないように幅方向でスペースを分け合っているものである。
【００３３】
前述の様にセグメント１２、軸体１１３及び必要に応じて構成されるフラップ１１６と付勢手段１１７から中間構成体１１８が構成され、商品搬出機構１１１の直上に配されて側板１１にそれぞれ複数設けられた取付孔に係合するようになっている。
【００３４】
また、中間構成体１１８と同様にセグメント１２を上下に配し各筒部で軸体１１３を挿通して連結すると共に必要に応じて各連結部でフラップ１１６と付勢手段１１７を筒部と同軸で軸支し、最下には断面を略円弧状に形成された上支セグメント１２０が配されて、セグメント構成体１２１が構成される。上支セグメント１２０は上端にのみ幅方向に亘ってカーリング加工を施した上支筒部１２０ａを筒部と同様に幅方向に亘って複数形成され、上方に配されたセグメント１２の下端に設けられた筒部と同軸で係合し、軸体１１３を挿通して連結されることとなる。
【００３５】
セグメント構成体１２１は中間構成体１１８と対向して配置され商品通路６を形成することなる。本実施の形態ではセグメント構成体１２１が各コラム３、４、５の外壁の一面を成し、セグメント１２及び上支セグメント１２０の略円弧形状の内面に商品通路６の片側を形成することとなる。必要に応じて各連結部に構成されたフラップ１１６は付勢手段１１７の上方への付勢力により先端を商品通路６内に向けて上方へと回動され側面視してフラップ１１６は略水平の位置に付勢されている。本実施の形態におけるコラム３ではフラップ１１６を全ての連結部に構成したものとするが、略円筒形状の中身商品を商品通路６に収納する際には中身商品の形状に起因して水平姿勢を維持して転がっていく特性があり商品通路６内を落下するときにもセグメント１２の略円弧形状の下半分を転動してほぼ水平姿勢を維持しながら落下することとなるためフラップ１１６の取付数を減らすことが可能となる。
【００３６】
セグメント構成体１２１の最下に配された上支セグメント１２０には円弧形状の中間部より下方にフラップ１２２が構成される。フラップ１２２は一端が略円弧状にカーリング加工されて横幅方向に亘って複数個設けられた誘導板筒部１２２ａＲ、１２２ａＬを回転中心として回動自在で上支セグメント１２０に軸支されている。上支セグメント１２０の円弧形状の略中間部には商品通路６外へ突出して断面が半円弧状で横幅方向に亘って複数個設けられた軸受部１２３が形成されている。本実施の形態では誘導板筒部１２２ａＲ、１２２ａＬおよび軸受部１２３は横幅方向で水平に各２個ずつ（１２３Ｍ、１２３Ｌ）設けられている。軸受部１２３間で各軸受部１２３の横には各誘導板筒部１２２ａＲ、１２２ａＬが干渉なく挿通可能な角穴が設けられており、軸受部１２３と角穴１２４に挿通された誘導板筒部１２２ａＲ、１２２ａＬが同軸で配置される。つまり、上支セグメント１２０が形成する商品通路６と反対の面で２つの誘導板筒部１２２ａＲ、１２２ａＬは軸受部１２３間に同軸で配置されることとなる。
【００３７】
フラップ１２２はフラップ１１６と機能は同じである。その機能は、商品通路６内を落下してくる商品の横向き姿勢を水平に維持するためである。原理は誘導板用付勢部材１２６または付勢手段１１７により商品通路６内の上方にフラップ１２２またはフラップ１１６が付勢され上支セグメント１２０ないしセグメント１２と共に落下する商品に対し２つの円弧面で接触するので商品を水平姿勢に姿勢制御することとなる。また、商品がセグメ
ント１２から対向したセグメント１２へまたはセグメント１２から上支セグメント１２０へ、または上支セグメント１２０から上支セグメント１２０へ移動するときにフラップ１２２ないしフラップ１１６が商品を支持しながら対向したセグメント１２ないし上支セグメント１２０へ商品を押圧することで商品の落下姿勢を水平に維持することとなる。
【００３８】
図３は上支セグメント１２０の斜視図であり、上支セグメント１２０の下方に設けられた軸受部１２３は、下方に開いた略馬蹄形状にくり抜かれると共に角穴１２４を合わせて切り取られた異形状穴１２５を構成し、略馬蹄形にくり抜かれた跡に残った材料を上支セグメント１２０が成す商品通路６と反対の方向である外面側へ断面を半円状に略馬蹄形状の下端を起点に膨らませて成形したものである。そして、軸受部１２３間のほぼ中間部にはフラップ１２２を上方へ付勢させるトーションバネなる誘導板用付勢部材１２６が収まる付勢部材取付穴１２７が設けられている。概してピンなるピン１２８は誘導板筒部１２２ａＲ、１２２ａＬと軸受部１２３と誘導板用付勢部材１２６を同軸で挿通して上支セグメント構成体１２９を組立てることとなる。
【００３９】
ここで図４は上支セグメント構成体１２９の斜視図であり、ピン１２８によりフラップ１２２と誘導板用付勢部材１２６とが上支セグメント１２０に取り付けられている状態を示すものである。また、図５（ａ）はピン１２８の斜視図である。ピン１２８は略長方形の薄鋼板に長手方向に対し垂直方向で断面が半円状のリブを設けた後、円筒状に巻いて長手方向の端面同士を着き合わせてできた形状であり、中心部は空洞となっている。ピン１２８は円筒形上部の一箇所で円周上に中心から遠ざかる方向へ突出したヘッダー部１３０が形成されたことを特徴とする形状である。またヘッダー部１３０に対して円筒形状部の長さの短い側をピン延長部１３１ａ、長い側を挿入保持部１３１ｂとして、挿入保持部１３１ｂを軸受部１２３（１２３Ｌ）、誘導板筒部１２２ａ（１２２ａＬ）、誘導板用付勢部材１２６、軸受部１２３（１２３Ｍ）、誘導板筒部１２２ａ（１２２ａＲ）の順にヘッダー部１３０が軸受部１２３（１２３Ｌ）に当接するまで挿入することで組立てられる。ヘッダー部１３０が軸受部１２３（１２３Ｌ）に当接した位置でヘッダー部１３０の幅Ａは異形状穴１２５の一部に嵌合し幅方向に対し位置を拘束する位置決めのストッパーとなる。ピン１２８が正しく挿入されると、ピン延長部１３１ａの先端は上支セグメント１２０の幅方向の端面と略同一位置となり、ヘッダー部１３０の幅Ａが異形状穴１２５の一部に嵌合していないときはピン延長部１３１ａの先端が上支セグメント１２０の幅方向の端面より外へはみ出た位置となる。つまり、ピン１２８を組み付けるときに、ピン延長部１３１ａの先端をピン１２８に対して垂直な面で押圧しながら垂直な面が上支セグメント１２０の幅方向の端面に接触するまで挿入するとヘッダー部１３０の幅Ａが異形状穴１２５の一部に嵌合されることとなる。
【００４０】
以上のように構成された自動販売機について、以下その作用を説明する。
【００４１】
商品投入口１１２より投入された略円筒状の商品は商品通路６内へ進んでいく。商品は商品通路を構成するセグメント１２の円弧部に沿いながら水平姿勢に矯正されながら下方へ移動し、セグメント１２の下端に設けられたフラップ１１６に当接した後、対向するセグメント１２へと乗り移る。その際、商品は付勢手段１１７により上方に付勢されたフラップ１１６により支持されながら水平姿勢を維持すると共に対向するセグメント１２へ押し付けることにより対向するセグメント１２への移動を補助することとなる。この一連の動作を繰り返しながら商品は水平姿勢を維持しながら下方へ移動し、商品通路６の最下部に設けられた上支セグメント１２０に到達する。
【００４２】
商品は上支セグメント１２０を過ぎると、商品搬出機構１１１が設けられた位置へと移動するが、商品搬出機構１１１が配された箇所ではほぼ直線状の収納スペースとなっており商品を水平に姿勢制御する機能を有していない。そこで、商品が水平姿勢で安定して商
品搬出機構部１１１へ進入できるように上支セグメント１２０の上下方向の略中間部にフラップ１２２が設けられているものである。上支セグメント１２０にさしかかった商品は自由落下により下方へ速度を増しながら落下するが、誘導板用付勢部材１２６により上方へ付勢されたフラップ１２２に当接すると下方への移動に対し抗った作用を商品に与えることで落下速度増加を防ぐと共に商品を水平姿勢に矯正して商品搬出機構部１１１へ送り出すこととなる。
【００４３】
本実施の形態のコラムによれば、軸体１１３やピン１２８によりフラップ１１６やフラップ１２２を回動自在に軸支する構成としたことにより、セグメント１２や上支セグメント１２０、またフラップ１１６やフラップ１２２の板厚を薄くしても回転軸となる軸体１１３やピン１２８の板厚は薄くならず剛性、強度を確保できることから材料費を削減できることとなる。
【００４４】
また、ピン１２８にピン延長部１３１ａを設けたことにより、フラップ１２２を上支セグメントにピン１２８により軸支し取り付ける際にピン１２８の挿入不足があれば上支セグメント１２０の外周よりピン１２８のピン延長部１３１ａが飛出した状態となるため視覚的に確認が行えるため確実な検査ができるという作用を有する。
【００４５】
また、ピン１２８の挿入作業に関してはピン延長部１３１ａの端部を平面状の組立工具で押し付け、平面状の組立工具が上支セグメント１２０の端部に接触するとピン１２８は確実に挿入されたこととなり、平面状の組立工具を使用すればピン１２８の挿入不足を検査する必要がなくなり、組立性が向上するという作用を有する。
【００４６】
尚、本実施の形態ではピン１２８は略長方形の薄鋼板に長手方向に対し垂直方向で断面が半円状のリブ１２８ａをプレス加工した後、円筒状に巻いて長手方向の端面同士を着き合わせて形成するものであるが、長方形状のみではヘッダー部１３０の着き合せ部に隙間が発生する問題が生じる。そこで、図５（ｂ）のピンの材料展開図に示すように、ピン１２８のヘッダー部１３０を形成するためのリブ１２８ａの両側部にそれぞれ半円状に突出した突出部１２８ｂを設けることにより、図５の（ｃ）に示した様にプレス加工によりリブ１２８ａを成形すると突出部１２８ｂの突出量が小さくなりほぼ長方形の様態となった後、円筒状に巻いて長手方向の端面同士を着き合わせるとヘッダー部１３０の着き合せ面に隙間が小さいもしくは隙間の無いピン１２８となりヘッダー部１３０が連続して構成されることとなる。この場合、ピン１２８の着き合せ面にできる隙間で誘導板筒部１２２ａが引っ掛かり回動しなくなるといった問題を回避できる。
【００４７】
また、本実施の形態ではピン１２８を上支セグメント１２０の幅方向に収まる長さとしたが、図６の幅縮小型上支セグメント構成体１３２の要部斜視図に示すようにピン延長部１３１ａ側を延長させ上支セグメント１２０の幅より小さい幅縮小型上支セグメント１３３の外周より飛出した突出型ピン１３４としたものであり材料費を削減することが可能となる。
【００４８】
以下、図６を参照しながら詳細に説明する。商品通路６に収納する商品の全長に応じて横幅を設定する可動側板１３５が左右側板１１間で商品通路６の左側の側板１１より右側へ進退自在に設けられている。また、商品収納棚２の横幅より小さい横幅で形成された上支セグメント１２０に代わる幅縮小型上支セグメント１３３は、商品通路６の左側に隙間が形成されるように横幅を小さくしている点が上支セグメント１２０と異なる相違点である。幅縮小型上支セグメント１３３は上支セグメント１２０と同様に上端に断面が略円形状にカーリング加工された回動筒部１３３ａを幅方向にわたって複数有しており、上部に配されたセグメント１２の下端に設けられた筒部と同軸で軸体１１３により回転自在に軸支されている。幅縮小型上支セグメント１３３はピン延長部１３１ａ側が左側側板１１を
貫通するまで延長されており、左側側板１１の貫通する箇所には可動範囲規制穴１３６が設けられている。可動範囲規制穴１３６は可動側板１３５の外周より外側に設けられることにより幅縮小型上支セグメント１３３の上下方向の略中間部で商品通路６内と反対側に突出型ピン１３４を取り付けてなる幅縮小型上支セグメント構成体１３２の揺動範囲と可動側板の移動範囲とが干渉しないものとなる。つまり、幅縮小型上支セグメント構成体１３２の揺動範囲は、突出型ピン１３４が可動範囲規制穴１３６内を移動する範囲により規制されるものである。
【００４９】
また、本実施の形態ではセグメント１２と上支セグメント１２０を異なるものとしたが、商品通路６を構成する上で大別してセグメントとして分類できると共に、上支セグメント１２０に代わってセグメント１２としても同様の構成を実現できることから同等の効果が得られるものである。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上のように、本発明にかかる自動販売機の商品収納棚は、フラップのカーリング加工を施された軸受けへのピンの挿通作業性を向上することができるとともに、挿通作業の確実性を確認することができるので、フラップを有する商品収納棚を備えたあらゆる自動販売機器の用途に適用できる。
【符号の説明】
【００５１】
２  商品収納棚
３、４、５  コラム
１１  側板
１２  セグメント
１０９  商品収納部
１１３  軸体（ピン）
１１５  回動筒部（軸受け）
１１６  フラップ
１１７  付勢手段
１２０  上支セグメント
１２０ａ  上支筒部（軸受け）
１２２  フラップ
１２３  軸受部
１２６  誘導板用付勢部材（付勢手段）
１２８  ピン
１２８ａ  リブ
１３０  ヘッダー部
１３１ａ  ピン延長部
１３５  可動側板
【図２】
0005445008.tif 000002
【図３】
0005445008.tif 000003
【図４】
0005445008.tif 000004
【図５】
0005445008.tif 000005
【図６】
0005445008.tif 000006
【図７】
0005445008.tif 000007
【図８】
0005445008.tif 000008
【図９】
0005445008.tif 000009
【図１】
0005445008.tif 000010