(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側端子に接続される複数のタブ片を並置するためのバスバーと、
前記バスバーを収容するバスバー収容部と、前記相手側端子を収容するための複数の端子収容室とを有し、前記バスバーの後端を露出するように複数の導通チェック孔が後端に形成されたハウジングと、
を具備してなり、
前記バスバー収容部に複数の前記バスバーが収容される場合、前記導通チェック孔の少なくとも１つが隣接するバスバーの間に位置付られ、該導通チェック孔の少なくとも１つが絶縁樹脂材料で充填されて樹脂封止部として形成される、
ジョイントコネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のジョイントコネクタであって、
前記導通チェック孔は、隣接する前記端子収容室の間の中間に位置するピッチで配置される、
ジョイントコネクタ。
【請求項３】
請求項１に記載のジョイントコネクタにおいてバスバーパターンを識別するバスバーパターン識別方法であって、
各バスバーパターンに発生する前記樹脂封止部の全てに対応する位置に各々が配置された、複数の導通検査ピンを用意し、
各バスバーパターンに発生する前記樹脂封止部として形成されない前記導通チェック孔に対応する位置に配置された、複数の導通ピンを用意し、
各導通検査ピンによって導通検査を行い、
前記バスバーに導通しない前記導通検査ピンの配置に基づき、前記バスバーパターンを識別する、
バスバーパターン識別方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジョイントコネクタ及びジョイントコネクタにおけるバスバーパターン識別方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は、従来のジョイントコネクタを示したものである。
このジョイントコネクタ１０１は、下記特許文献１に開示されたもので、金属板で形成されたバスバー１１１と、このバスバー１１１を収容保持する絶縁樹脂製のハウジング１２１とを備えている。
【０００３】
バスバー１１１は、相手側端子と接続可能な複数本のタブ片１１２を並列して設けたものである。複数本のタブ片１１２は、その後端に連設されている連結部１１３で一体化されていて、各タブ片１１２に接続される相手側端子相互を短絡接続する。
【０００４】
ハウジング１２１は、バスバー１１１を収容するバスバー収容部１２２が後端側に備えられると共に、前端側に複数の端子収容室１２３が形成されたハウジング本体１２４と、該ハウジング本体１２４の後端を覆うカバー１２５と、を備えている。
【０００５】
端子収容室１２３は、タブ片１１２に接続する相手側端子を収容する空間で、バスバー１１１におけるタブ片１１２の配列ピッチで、複数設けられている。バスバー収容部１２２に収容されたバスバー１１１は、各タブ片１１２が、それぞれ個別の端子収容室１２３に突出した状態に位置決めされる。
【０００６】
タブ片１１２に接続する相手側端子は、タブ片１１２に嵌合する雌型の接続端子で、端子収容室１２３の前方側から端子収容室１２３に挿入されることで、タブ片１１２に接続される。
【０００７】
カバー１２５は、バスバー１１１の後端部である連結部１１３を後方から覆うように、ハウジング本体１２４に嵌合装着される。このカバー１２５には、図７に示すように、複数の導通チェック孔１２７が貫通形成されている。
【０００８】
導通チェック孔１２７は、図６に示す導通検査ピン１４１を挿通可能な孔である。複数の導通チェック孔１２７は、隣接する端子収容室１２３間の中間に位置する配列ピッチで、バスバー収容部１２２内のバスバー１１１の後端部（即ち、連結部１１３）を露出させるように、設けられている。
【０００９】
以上のジョイントコネクタ１０１では、バスバー１１１の導通チェック等を行う場合には、図６に示すように、ハウジング１２１の後端に設けた導通チェック孔１２７に導通検査ピン１４１を差し込んで、導通検査ピン１４１をバスバー１１１の連結部１１３に接触させれば良い。従って、導通チェック作業時に、導通検査ピン１４１をタブ片１１２に接触させる必要がないため、タブ片１１２の変形等の不都合が発生することを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−３２４０４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、ジョイントコネクタでは、収容する複数の接続端子を、複数のグループに分けて、グループ毎に個別のバスバーで短絡接続させる場合が生じる。例えば、図６のジョイントコネクタ１０１では、同一段に６個の端子収容室１２３を備えているが、同一段の端子収容室１２３に収容される６個の接続端子の内、一側の２個の接続端子は２極のバスバーで短絡接続し、他側の４個の接続端子は４極のバスバーで短絡接続するような場合である。
【００１２】
このような場合、バスバー収容部１２２には、タブ片１１２の配列が短絡させる極数に対応したパターンの複数のバスバーを装備することになる。
【００１３】
このように、バスバー収容部１２２内に複数のバスバーが収容される場合、上記の特許文献１に記載のジョイントコネクタ１０１では、どのようなパターンのバスバーが収容されているか、外観の目視では簡単に判別することができない。
【００１４】
また、上記の特許文献１では、収容しているバスバーの導通検査方法については説明しているが、複数のバスバーが収容されている場合におけるバスバーパターンの識別については何ら示唆しておらず、簡単にバスバーパターンを識別することができないという問題があった。
【００１５】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、ジョイントコネクタに収容しているバスバーのパターンを簡単に目視判別することができ、しかも、収容しているバスバーのパターンを導通検査で識別することが可能なジョイントコネクタ及びジョイントコネクタにおけるバスバーパターン識別方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の一態様によれば、ジョイントコネクタであって、
相手側端子に接続される複数のタブ片を並置するためのバスバーと、
前記バスバーを収容するバスバー収容部と、前記相手側端子を収容するための複数の端子収容室とを有し、前記バスバーの後端を露出するように複数の導通チェック孔が後端に形成されたハウジングと、
を具備してなり、
前記バスバー収容部に複数の前記バスバーが収容される場合、前記導通チェック孔の少なくとも１つが隣接するバスバーの間に位置付られ、該導通チェック孔の少なくとも１つが絶縁樹脂材料で充填されて樹脂封止部として形成される。
【００１７】
前記導通チェック孔は、隣接する前記端子収容室の間の中間に位置するピッチで配置されてもよい。
【００１８】
本発明の別の態様によれば、上記のジョイントコネクタにおいてバスバーパターンを識別するバスバーパターン識別方法であって、
各バスバーパターンに発生する前記樹脂封止部の全てに対応する位置に各々が配置された、複数の導通検査ピンを用意し、
各バスバーパターンに発生する前記樹脂封止部として形成されない前記導通チェック孔に対応する位置に配置された、複数の導通ピンを用意し、
各導通検査ピンによって導通検査を行い、
前記バスバーに導通しない前記導通検査ピンの配置に基づき、前記バスバーパターンを識別する。
【００１９】
本発明によれば、バスバー収容部に複数のバスバーが収容される場合に、隣接するバスバー間に位置する前記導通チェック孔が樹脂封止部になっていて、外観上、他の導通チェック孔と異なる形態となっているため、樹脂封止部の有無、樹脂封止部の位置等を目視することで、ジョイントコネクタに収容しているバスバーのパターンを簡単に目視判別することができる。
【００２０】
本発明によれば、導通検査を実施した際、樹脂封止部の位置に対応する導通検査ピンのみが不導通状態になるため、複数の導通検査ピンの内、いずれの導通検査ピンが不導通であるか否かで、迅速、且つ確実に、収容しているバスバーのパターンを識別することができ、ジョイントコネクタを搭載するワイヤハーネスの製造等を容易にすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によるジョイントコネクタでは、樹脂封止部の有無、樹脂封止部の位置等を目視することで、ジョイントコネクタに収容しているバスバーのパターンを簡単に目視判別することができる。
【００２２】
また、本発明によるジョイントコネクタにおけるバスバーパターン識別方法では、導通検査を実施した際、樹脂封止部の位置に対応する導通検査ピンのみが不導通状態になるため、複数の導通検査ピンの内、いずれの導通検査ピンが不導通であるか否かで、迅速、且つ確実に、収容しているバスバーのパターンを識別することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明に係るジョイントコネクタの一実施形態の斜め前方からの斜視図である。
【図２Ａ】図２Ａは、図１に示したジョイントコネクタの接続端子を収容する前の状態の縦断面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、図１に示したジョイントコネクタの接続端子を二重係止した状態の縦断面図である。
【図３】図３は、図２ＡのＡ−Ａ断面図である。
【図４】図４は、図１に示したジョイントコネクタを３個合体させた状態の斜視図である。
【図５Ａ】図５Ａは、ハウジングに収容されるバスバーパターンが３極と４極と３極の３個のバスバーで構成される場合における導通検査時の状態の説明図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、ハウジングに収容されるバスバーパターンが４極と６極の２個のバスバーで構成される場合における導通検査時の状態の説明図である。
【図５Ｃ】図５Ｃは、ハウジングに収容されるバスバーパターンが５極と５極の２個のバスバーで構成される場合における導通検査時の状態の説明図である。
【図５Ｄ】図５Ｄは、ハウジングに収容されるバスバーパターンが１０極の１個のバスバーで構成される場合における導通検査時の状態の説明図である。
【図６】図６は、従来のジョイントコネクタの一部を断面にした平面図である。
【図７】図７は、図６に示したカバーの内面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係るジョイントコネクタ及びジョイントコネクタにおけるバスバーパターン識別方法の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２５】
まず、一実施形態のジョイントコネクタの構成について、説明する。
図１〜図４は本発明の一実施形態のジョイントコネクタを示したもので、図１は本発明に係るジョイントコネクタの一実施形態の斜め前方からの斜視図、図２Ａは図１に示したジョイントコネクタの接続端子を収容する前の状態の縦断面図、図２Ｂは図１に示したジョイントコネクタの接続端子を二重係止した状態の縦断面図、図３は図２ＡのＡ−Ａ断面図、図４は図１に示したジョイントコネクタを３個合体させた状態の斜視図である。
【００２６】
この一実施形態のジョイントコネクタ１は、金属板で形成されたバスバー１１と、このバスバー１１を収容保持する絶縁樹脂製のハウジング２１とを備えている。
【００２７】
バスバー１１は、相手側端子３１と嵌合接続可能な複数本のタブ片１２を並列して設けたものである。複数本のタブ片１２は、その後端に連設されている連結部１３（図４参照）で一体化されていて、各タブ片１２に接続される相手側端子３１相互を短絡接続する。
【００２８】
また、本実施形態のハウジング２１は、図１及び図４に示すように、複数のハウジング２１相互を上下に多段に積層させた状態に合体可能なもので、ハウジング２１の両側面には、ハウジング相互を連結するためのスライド嵌合凸部２５が設けられている。また、ハウジング２１の両側面の上端には、上に重ねられる他のハウジング２１のスライド嵌合凸部２５を係止する連結用ガイド部２６が一体形成されている。
【００２９】
本実施形態のハウジング２１は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、バスバー１１を収容するバスバー収容部２２が後端側に備えられると共に、前端側に複数の端子収容室２３が形成されている。
【００３０】
ハウジング２１は、１０個の端子収容室２３を、横一列に、等間隔で装備している。端子収容室２３の配列ピッチは、バスバー１１におけるタブ片１２の配列ピッチに一致している。
【００３１】
また、本実施形態のハウジング２１の場合、端子収容室２３内には、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、端子収容室２３に挿入された相手側端子３１を係止して抜け止めするランス２７が設けられている。また、端子収容室２３の底壁となる位置には、ランス２７により係止された相手側端子３１の移動を規制して係止状態をロックする二重係止部材２８が設けられている。
【００３２】
二重係止部材２８は、薄肉ヒンジ２９により、ハウジング２１の底壁に一体形成されている。二重係止部材２８は、図２Ａに示すように、薄肉ヒンジ２９による回動によって、図２Ａに示す退避位置と、図２Ｂに示す係止位置の間を回動可能である。二重係止部材２８は、図２Ｂに示すように係止位置に移動すると、相手側端子３１の角筒状の嵌合部の後端の凹部３３に係合して、相手側端子３１の移動を規制する。
【００３３】
本実施形態の場合、バスバー１１は、ハウジング２１を成形する際のインサート成形により、バスバー収容部２２に収容された状態にされる。
【００３４】
本実施形態の場合、ハウジング２１の後端には、図３及び図４に示すように、複数の導通チェック孔４１が設けられている。各導通チェック孔４１は、バスバー収容部２２のバスバー１１の後端部を露出させるようにハウジング後端に貫通形成されている。また、複数の導通チェック孔４１は、隣接する端子収容室２３間の中間に位置する配列ピッチで、即ち、バスバー１１の隣接するタブ片１２間の中間に位置する配列ピッチで、設けられている。
【００３５】
更に、本実施形態のジョイントコネクタ１の場合、図３に示すように、バスバー収容部２２に複数のバスバー１１Ａ，１１Ｂが収容される場合に、隣接するバスバー１１Ａ，１１Ｂ間に位置する導通チェック孔４１は、絶縁樹脂材で埋めた樹脂封止部４３に形成されている。
【００３６】
以上に説明した一実施形態のジョイントコネクタ１では、バスバー収容部２２に複数のバスバー１１Ａ，１１Ｂが収容される場合に、隣接するバスバー１１Ａ，１１Ｂ間に位置する導通チェック孔４１が樹脂封止部４３になっていて、外観上、他の導通チェック孔４１と異なる形態となっているため、樹脂封止部４３の有無、樹脂封止部４３の位置等を目視することで、ジョイントコネクタ１に収容しているバスバー１１Ａ，１１Ｂのパターンを簡単に目視判別することができる。
【００３７】
次に、上記一実施形態のジョイントコネクタ１において、収容されているバスバーパターンを導通検査によって識別する方法について、図５Ａ〜図５Ｄに基づいて説明する。
【００３８】
この一実施形態におけるバスバーパターン識別方法は、一実施形態のジョイントコネクタ１において、バスバー収容部２２に収容するバスバー１１のパターンの相異によって樹脂封止部４３となる位置が複数通りに発生する場合に、４本の導通検査ピン５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄと、３本の導通ピン５３ａ，５３ｂ，５３ｃによって、簡単にバスバーパターンを識別可能にする方法である。
【００３９】
４本の導通検査ピン５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄは、バスバーパターンの相異によって一実施形態のジョイントコネクタ１に発生する全ての樹脂封止部４３の位置に対応して配置したもので、対応する位置の導通チェック孔４１から導通検査を行う。
【００４０】
本実施形態の場合、ジョイントコネクタ１において発生するバスバーパターンは、図５Ａに示す第１のパターン、図５Ｂに示す第２のパターン、図５Ｃに示す第３のパターン、図５Ｄに示す第４のパターン、の４通りが考えられる。
【００４１】
ここで、図５Ａに示す第１のパターンは、図中左端から順に、並列に設けるタブ片１２の数が３個である３極のバスバー１１Ａと、４極のバスバー１１Ｂと、３極のバスバー１１Ａとの３個のバスバーを配置したパターンである。
【００４２】
このパターンでは、ハウジング２１の後端に並ぶ９個の導通チェック孔４１ａ〜４１ｉの内、左端から３番目の導通チェック孔４１ｃと、左端から７番目の導通チェック孔４１ｇとが、絶縁性樹脂剤で埋められた樹脂封止部４３に設定される。
【００４３】
本実施形態で配置する４本の導通検査ピン５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄの内、導通検査ピン５１ａ，５１ｄは、図５Ａに示す第１のパターンで発生する各樹脂封止部４３の位置に対応して、配置されたものである。
【００４４】
図５Ｂに示す第２のパターンは、図中左端から順に、４極のバスバー１１Ｂと、６極のバスバー１１Ｃとの２個のバスバーを配置したパターンである。
【００４５】
このパターンでは、ハウジング２１の後端に並ぶ９個の導通チェック孔４１ａ〜４１ｉの内、左端から４番目の導通チェック孔４１ｄが、絶縁性樹脂剤で埋められた樹脂封止部４３に設定される。
【００４６】
本実施形態で配置する４本の導通検査ピン５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄの内、導通検査ピン５１ｂは、図５Ｂに示す第２のパターンで発生する樹脂封止部４３の位置に対応して、配置されたものである。
【００４７】
図５Ｃに示す第３のパターンは、図中左端から順に、２つの５極のバスバー１１Ｄを配置したパターンである。
【００４８】
このパターンでは、ハウジング２１の後端に並ぶ９個の導通チェック孔４１ａ〜４１ｉの内、左端から５番目の導通チェック孔４１ｅが、絶縁性樹脂剤で埋められた樹脂封止部４３に設定される。
【００４９】
本実施形態で配置する４本の導通検査ピン５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄの内、導通検査ピン５１ｃは、図５Ｃに示す第３のパターンで発生する樹脂封止部４３の位置に対応して、配置されたものである。
【００５０】
図５Ｄに示す第４のパターンは、バスバー収容部２２内に、１つの１０極のバスバー１１Ｅを配置したパターンである。
【００５１】
このパターンでは、ハウジング２１の後端に並ぶ９個の導通チェック孔４１ａ〜４１ｉの全てが、バスバー１１Ｅの後端を露出させる貫通孔のままである。
【００５２】
３本の導通ピン５３ａ，５３ｂ，５３ｃは、図５Ａ〜図５Ｄに示した４つのバスバーパターンのいずれの場合でも、ハウジング２１に収容されている各バスバーが導通状態となるように、樹脂封止部４３とはならない導通チェック孔４１の位置に対応して配置されて、対応する位置の導通チェック孔４１からバスバー１１に導通させる。
【００５３】
具体的には、導通ピン５３ａは、図５Ａ〜図５Ｄに示すように、図中左端から１番目の導通チェック孔４１ａに配置されて、接触するバスバーに導通する。導通ピン５３ｂは、図５Ａ〜図５Ｄに示すように、図中左端から６番目の導通チェック孔４１ｆに配置されて、接触するバスバーに導通する。導通ピン５３ｃは、図５Ａ〜図５Ｄに示すように、図中左端から９番目の導通チェック孔４１ｉに配置されて、接触するバスバーに導通する。
【００５４】
この一実施形態におけるバスバーパターン識別方法は、図５Ａ〜図５Ｄに示した４本の導通検査ピン５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄと、３本の導通ピン５３ａ，５３ｂ，５３ｃによって、導通検査を実施して、バスバーに対して不導通となる導通検査ピンの配列から、ハウジング２１に収容されているバスバーのパターンを判別する。
【００５５】
具体的には、２本の導通検査ピン５１ａ，５１ｄが不導通となった場合は図５Ａに示したバスバーパターンであると識別し、１本の導通検査ピン５１ｂが不導通となった場合は図５Ｂに示したバスバーパターンであると識別し、１本の導通検査ピン５１ｃが不導通となった場合は図５Ｃに示したバスバーパターンであると識別し、不導通となる導通検査ピンが出ない場合には図５Ｄに示したバスバーパターンであると識別する。
【００５６】
以上に説明した一実施形態のバスバーパターン識別方法では、導通検査を実施した際、樹脂封止部４３の位置に対応する導通検査ピンのみが不導通状態になるため、いずれの導通検査ピン５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄが不導通であるか否かで、迅速、且つ確実に、収容しているバスバー１１のパターンを識別することができ、ジョイントコネクタ１を搭載するワイヤハーネスの製造等を容易にすることができる。
【００５７】
なお、本発明のジョイントコネクタ及びジョイントコネクタにおけるバスバーパターン識別方法は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００５８】
例えば、ハウジングに装備する端子収容室の数量、ハウジングに収容するバスバーパターンの種類等は、上記実施形態と異なる任意の数量に設計変更することが可能である。
【００５９】
本出願は、2010年3月25日出願の日本特許出願（特願2010−070561）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、ジョイントコネクタに収容しているバスバーのパターンを簡単に目視判別することができ、しかも、収容しているバスバーのパターンを導通検査で識別することができ、有用である。
【符号の説明】
【００６１】
１  ジョイントコネクタ
１１  バスバー
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ  バスバー
１２  タブ片
１３  連結部
２１  ハウジング
２２  バスバー収容部
２３  端子収容室
３１  相手側端子
４１  導通チェック孔
４３  樹脂封止部
５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄ  導通検査ピン
５３ａ，５３ｂ，５４ｃ  導通ピン
【図１】
0005542238.tif 000002
【図２Ａ】
0005542238.tif 000003
【図２Ｂ】
0005542238.tif 000004
【図３】
0005542238.tif 000005
【図４】
0005542238.tif 000006
【図５Ａ】
0005542238.tif 000007
【図５Ｂ】
0005542238.tif 000008
【図５Ｃ】
0005542238.tif 000009
【図５Ｄ】
0005542238.tif 000010
【図６】
0005542238.tif 000011
【図７】
0005542238.tif 000012