(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＩＣタグを枚葉シートに貼着するＩＣタグ貼着システムにおいて、
枚葉シートを供給するシート供給部と、
シート供給部からの枚葉シートを等速で搬送するシート搬送部と、
帯状の剥離シートと、剥離シート上に設けられ、それぞれＩＣチップを含む複数のＩＣタグとを有する帯状ＩＣタグラベルから各ＩＣタグを引き離し、シート搬送部からの枚葉シートに貼着するＩＣタグ貼着部と、
ＩＣタグ貼着部およびシート供給部のうち少なくとも一方を制御する制御部とを備え、
制御部は、ＩＣタグ貼着部およびシート供給部のうち少なくとも一方を制御して、一の枚葉シートにおけるＩＣタグの貼付位置と、他の枚葉シートにおけるＩＣタグの貼付位置とを変化させ、
当該一の枚葉シートと当該他の枚葉シートとがシート搬送部によって搬送される速度は、互いに同一であり、
シート搬送部に、枚葉シートの位置を検出するシート検出部が設けられ、
制御部は、シート検出部からの信号に基づいて、ＩＣタグ貼着部におけるＩＣタグの貼着タイミングをずらすことにより、一の枚葉シートにおけるＩＣタグの貼付位置と、他の枚葉シートにおけるＩＣタグの貼付位置とを変化させることを特徴とするＩＣタグ貼着システム。
【請求項２】
ＩＣタグ貼着部に、ＩＣタグの位置を検出するＩＣタグ検出部が設けられ、
制御部は、ＩＣタグ検出部からの信号に基づいて、ＩＣタグ貼着部におけるＩＣタグの停止位置をずらすことにより、一の枚葉シートにおけるＩＣタグの貼付位置と、他の枚葉シートにおけるＩＣタグの貼付位置とを変化させることを特徴とする請求項１記載のＩＣタグ貼着システム。
【請求項３】
ＩＣタグ貼着部は、枚葉シートの搬送方向に直交する方向に移動自在であり、
制御部は、ＩＣタグ貼着部を移動させることにより、一の枚葉シートにおけるＩＣタグの貼付位置と、他の枚葉シートにおけるＩＣタグの貼付位置とを変化させることを特徴とする請求項１または２記載のＩＣタグ貼着システム。
【請求項４】
シート供給部は、枚葉シートの搬送方向に直交する方向に移動自在であり、
制御部は、シート供給部を移動させることにより、一の枚葉シートにおけるＩＣタグの貼付位置と、他の枚葉シートにおけるＩＣタグの貼付位置とを変化させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載のＩＣタグ貼着システム。
【請求項５】
制御部は、各枚葉シートにおけるＩＣタグの貼付位置を周期的に変化させることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載のＩＣタグ貼着システム。
【請求項６】
ＩＣタグ貼着部は、帯状ＩＣタグラベルを供給するラベル供給部と、ラベル供給部からのＩＣタグをシート搬送部から引き離して枚葉シートに貼着するＩＣタグ剥離部と、帯状ＩＣタグラベルのうち、ＩＣタグから引き離された剥離シートを回収するラベル回収部とを有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項記載のＩＣタグ貼着システム。
【請求項７】
帯状ＩＣタグラベルは、剥離シート上に設けられた基材と、基材上に複数設けられたアンテナコイルと、各アンテナコイル上に配置されたＩＣチップとを有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項記載のＩＣタグ貼着システム。
【請求項８】
ＩＣタグを枚葉シートに貼着するＩＣタグ貼着システムにおいて、
枚葉シートを供給するシート供給部と、
シート供給部からの枚葉シートを搬送するシート搬送部と、
帯状の剥離シートと、剥離シート上に設けられ、それぞれＩＣチップを含む複数のＩＣタグとを有する帯状ＩＣタグラベルから各ＩＣタグを引き離し、シート搬送部からの枚葉シートに貼着するＩＣタグ貼着部と、
ＩＣタグ貼着部およびシート供給部のうち少なくとも一方を制御する制御部とを備え、
制御部は、ＩＣタグ貼着部およびシート供給部のうち少なくとも一方を制御して、一の枚葉シートにおけるＩＣタグの貼付位置と、他の枚葉シートにおけるＩＣタグの貼付位置とを変化させ、
シート供給部は、枚葉シートの搬送方向に直交する方向に移動自在であり、
制御部は、シート供給部を移動させることにより、一の枚葉シートにおけるＩＣタグの貼付位置と、他の枚葉シートにおけるＩＣタグの貼付位置とを変化させることを特徴とするＩＣタグ貼着システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣタグを枚葉シートに貼着するＩＣタグ貼着システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、非接触で情報の読み出しおよび書き込みが可能なＩＣタグを製品に付して、市場で必要なさまざまな情報の管理を可能にすることが行われている。このようなＩＣタグ製品は、例えば、書籍、運送、流通、荷物の取り扱い等の分野で利用されている。
【０００３】
ＩＣタグは、一般に、アンテナ上にＩＣチップ（例えば厚みが１５０μｍ〜２５０μｍ）を実装した構成からなっているため、ＩＣチップの部分が凸状に盛り上がった形状となっている。このため、従来、枚葉シートにＩＣタグを貼着してＩＣタグ製品を製造した場合、このような枚葉状のＩＣタグ製品を積層した際、ＩＣチップに対応する部分が局所的に突出して凹凸が形成されることとなる。この結果、このような凹凸が原因となって、ＩＣチップに局所荷重が加わり、ＩＣチップが破損したりキズ等が生じたりするという問題が起こるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２７１９５１号公報
【特許文献２】特開２００６−７２５５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、枚葉状のＩＣタグ製品を積層した際、ＩＣチップに対応する部分が局所的に突出する現象を軽減し、局所荷重によりＩＣチップが破損したり、ＩＣチップに傷が生じたりすることを防止することが可能なＩＣタグ貼着システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ＩＣタグを枚葉シートに貼着するＩＣタグ貼着システムにおいて、枚葉シートを供給するシート供給部と、シート供給部からの枚葉シートを等速で搬送するシート搬送部と、帯状の剥離シートと、剥離シート上に設けられ、それぞれＩＣチップを含む複数のＩＣタグとを有する帯状ＩＣタグラベルから各ＩＣタグを引き離し、シート搬送部からの枚葉シートに貼着するＩＣタグ貼着部と、ＩＣタグ貼着部およびシート供給部のうち少なくとも一方を制御する制御部とを備え、制御部は、ＩＣタグ貼着部およびシート供給部のうち少なくとも一方を制御して、一の枚葉シートにおけるＩＣタグの貼付位置と、他の枚葉シートにおけるＩＣタグの貼付位置とを変化させ、当該一の枚葉シートと当該他の枚葉シートとがシート搬送部によって搬送される速度は、互いに同一であり、シート搬送部に、枚葉シートの位置を検出するシート検出部が設けられ、制御部は、シート検出部からの信号に基づいて、ＩＣタグ貼着部におけるＩＣタグの貼着タイミングをずらすことにより、一の枚葉シートにおけるＩＣタグの貼付位置と、他の枚葉シートにおけるＩＣタグの貼付位置とを変化させることを特徴とするＩＣタグ貼着システムである。
【０００８】
本発明は、ＩＣタグ貼着部に、ＩＣタグの位置を検出するＩＣタグ検出部が設けられ、制御部は、ＩＣタグ検出部からの信号に基づいて、ＩＣタグ貼着部におけるＩＣタグの停止位置をずらすことにより、一の枚葉シートにおけるＩＣタグの貼付位置と、他の枚葉シートにおけるＩＣタグの貼付位置とを変化させることを特徴とするＩＣタグ貼着システムである。
【０００９】
本発明は、ＩＣタグ貼着部は、枚葉シートの搬送方向に直交する方向に移動自在であり、制御部は、ＩＣタグ貼着部を移動させることにより、一の枚葉シートにおけるＩＣタグの貼付位置と、他の枚葉シートにおけるＩＣタグの貼付位置とを変化させることを特徴とするＩＣタグ貼着システムである。
【００１０】
本発明は、シート供給部は、枚葉シートの搬送方向に直交する方向に移動自在であり、制御部は、シート供給部を移動させることにより、一の枚葉シートにおけるＩＣタグの貼付位置と、他の枚葉シートにおけるＩＣタグの貼付位置とを変化させることを特徴とするＩＣタグ貼着システムである。
【００１１】
本発明は、制御部は、各枚葉シートにおけるＩＣタグの貼付位置を周期的に変化させることを特徴とするＩＣタグ貼着システムである。
【００１２】
本発明は、ＩＣタグ貼着部は、帯状ＩＣタグラベルを供給するラベル供給部と、ラベル供給部からのＩＣタグをシート搬送部から引き離して枚葉シートに貼着するＩＣタグ剥離部と、帯状ＩＣタグラベルのうち、ＩＣタグから引き離された剥離シートを回収するラベル回収部とを有することを特徴とするＩＣタグ貼着システムである。
【００１３】
本発明は、帯状ＩＣタグラベルは、剥離シート上に設けられた基材と、基材上に複数設けられたアンテナコイルと、各アンテナコイル上に配置されたＩＣチップとを有することを特徴とするＩＣタグ貼着システムである。
本発明は、ＩＣタグを枚葉シートに貼着するＩＣタグ貼着システムにおいて、枚葉シートを供給するシート供給部と、シート供給部からの枚葉シートを搬送するシート搬送部と、帯状の剥離シートと、剥離シート上に設けられ、それぞれＩＣチップを含む複数のＩＣタグとを有する帯状ＩＣタグラベルから各ＩＣタグを引き離し、シート搬送部からの枚葉シートに貼着するＩＣタグ貼着部と、ＩＣタグ貼着部およびシート供給部のうち少なくとも一方を制御する制御部とを備え、制御部は、ＩＣタグ貼着部およびシート供給部のうち少なくとも一方を制御して、一の枚葉シートにおけるＩＣタグの貼付位置と、他の枚葉シートにおけるＩＣタグの貼付位置とを変化させ、シート供給部は、枚葉シートの搬送方向に直交する方向に移動自在であり、制御部は、シート供給部を移動させることにより、一の枚葉シートにおけるＩＣタグの貼付位置と、他の枚葉シートにおけるＩＣタグの貼付位置とを変化させることを特徴とするＩＣタグ貼着システムである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、制御部は、ＩＣタグ貼着部およびシート供給部のうち少なくとも一方を制御して、一の枚葉シートにおけるＩＣタグの貼付位置と、他の枚葉シートにおけるＩＣタグの貼付位置とを変化させているので、一のＩＣタグ製品と他のＩＣタグ製品との間で、ＩＣタグのＩＣチップが互いに異なる位置となるようにすることができる。このことにより、ＩＣタグ製品を積層した際、ＩＣチップに対応する部分が局所的に突出することが緩和され、局所荷重によりＩＣチップが破損したり、ＩＣチップに傷が生じたりすることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態によるＩＣタグ貼着システムを示す正面図である。
【図２】図２は、本発明の第１の実施の形態によるＩＣタグ貼着システムを示す平面図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施の形態によるＩＣタグ貼着システムのうち、ＩＣタグ剥離部を示す拡大図である。
【図４】図４は、帯状ＩＣタグラベルを示す平面図である。
【図５】図５は、帯状ＩＣタグラベルを示す断面図（図４のＶ−Ｖ線断面図）である。
【図６】図６（ａ）〜（ｅ）は、本発明の第１の実施の形態によるＩＣタグ貼着システムの作用を説明する図である。
【図７】図７（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第１の実施の形態によるＩＣタグ貼着システムの作用を説明する図である。
【図８】図８（ａ）〜（ｃ）は、本発明の変形例によるＩＣタグ貼着システムの作用を説明する図である。
【図９】図９は、本発明の第２の実施の形態によるＩＣタグ貼着システムを示す正面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第２の実施の形態によるＩＣタグ貼着システムを示す平面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第３の実施の形態によるＩＣタグ貼着システムを示す正面図である。
【図１２】図１２は、本発明の第３の実施の形態によるＩＣタグ貼着システムを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
第１の実施の形態
以下、本発明の第１の実施の形態について、図１乃至図８を参照して説明する。
【００１７】
図１および図２は、本発明の第１の実施の形態によるＩＣタグ貼着システム１０を示す図である。このようなＩＣタグ貼着システム１０は、帯状ＩＣタグラベル５０のＩＣタグ６０を枚葉シート６５に貼着することにより、ＩＣタグ製品７０を作製するものである。
【００１８】
図１および図２に示すＩＣタグ貼着システム１０は、枚葉シート６５を供給するシート供給部１１と、シート供給部１１からの枚葉シート６５を搬送するシート搬送部１２と、帯状ＩＣタグラベル５０から各ＩＣタグ６０を引き離し、このＩＣタグ６０をシート搬送部１２上の枚葉シート６５に貼着するＩＣタグ貼着部（ラベラー）２０とを備えている。
【００１９】
また、ＩＣタグ貼着部２０、シート搬送部１２、およびシート供給部１１には、それぞれ制御部１３が接続されており、この制御部１３によってＩＣタグ貼着部２０、シート搬送部１２、およびシート供給部１１が制御されるようになっている。
【００２０】
シート供給部１１には、複数の枚葉シート６５が積層されている。このシート供給部１１は、上下方向（Ｚ方向）に昇降移動可能となっている。すなわち、シート供給部１１が所定量ずつ上昇することにより、積層された複数の枚葉シート６５のうち最も上方に位置する枚葉シート６５が、１枚ずつシート搬送部１２側に繰り出される。また、全ての枚葉シート６５を供給した後には、シート供給部１１は下降し、その上に再度複数の枚葉シート６５が載置される。なお、シート供給部１１の移動制御は、上述した制御部１３によって実行される。
【００２１】
シート搬送部１２は、固定された搬送部本体１６と、搬送部本体１６上に設けられた例えば搬送コンベアからなる搬送機構１７とを有している。この搬送機構１７は、その上に載置された複数の枚葉シート６５を、搬送方向（Ｘ方向）に向けて連続的に等速で搬送するものである。
【００２２】
一方、ＩＣタグ貼着部２０は、ラベル供給部（供給ローラ）２１と、ＩＣタグ剥離部２２と、ラベル回収部（回収ローラ）２３とを有している。
【００２３】
このうち供給ローラ２１は、帯状ＩＣタグラベル５０をＩＣタグ剥離部２２に向けて供給するものであり、周囲に帯状ＩＣタグラベル５０を巻装したローラからなっている。
【００２４】
また、供給ローラ２１とＩＣタグ剥離部２２との間には、供給ローラ２１から送られる帯状ＩＣタグラベル５０を案内するためのガイドローラ２４、２５、２６、２７が設けられている。
【００２５】
ＩＣタグ剥離部２２は、供給ローラ２１から送られてきた帯状ＩＣタグラベル５０からＩＣタグ６０を引き離し、シート搬送部１２上の枚葉シート６５に貼着するためのものである。ここで帯状ＩＣタグラベル５０は、剥離シート５１と、剥離シート５１上に設けられた複数のＩＣタグ６０とを有している。
【００２６】
図３に示すように、ＩＣタグ剥離部２２は、帯状ＩＣタグラベル５０からＩＣタグ６０を剥離するための剥離部材２８を有している。この剥離部材２８は、断面が略三角形状を有しており、その先端の鋭角部分で帯状ＩＣタグラベル５０の搬送方向を回収ローラ２３側に大きく転換するようになっている。このとき、剥離シート５１は、回収ローラ２３側に向けて搬送方向を転換させられるが、ＩＣタグ６０は方向転換することなく、そのまま方向を維持して進行する。この結果、ＩＣタグ６０は、帯状ＩＣタグラベル５０から剥離されて分離する。また、剥離部材２８の前方には、このようにして剥離したＩＣタグ６０を枚葉シート６５側に導いて貼着するための誘導ローラ２９が設けられている。
【００２７】
一方、図１に示すように、回収ローラ２３は、帯状ＩＣタグラベル５０のうち、ＩＣタグ６０から引き離された（残りの）剥離シート５１を回収するものである。この回収ローラ２３には、第１駆動部（第１モータ）３１が連結されている。この第１モータ３１が駆動することにより、供給ローラ２１からの帯状ＩＣタグラベル５０が回収ローラ２３に巻き取られる。なお、回収ローラ２３は、制御部１３からのローラ駆動信号を受信したとき駆動を開始し、制御部１３からのローラ停止信号を受信したとき駆動を停止するようになっている。このように、帯状ＩＣタグラベル５０は、ＩＣタグ貼着部２０内で、進行と停止を繰り返しながら間欠送りされる。
【００２８】
なお、供給ローラ２１には、第２駆動部（第２モータ）３２が連結されており、これにより帯状ＩＣタグラベル５０のテンションをコントロールするようになっている。
【００２９】
ところで、図１に示すように、シート搬送部１２には、枚葉シート６５の位置を検出するためのシート検出部３５が設けられている。この場合、シート検出部３５は、シート搬送部１２の搬送機構１７上方であって、ＩＣタグ貼着部２０の手前近傍に配置されている。このようなシート検出部３５としては、例えば光電センサまたは近接センサを用いることができる。
【００３０】
また、ＩＣタグ貼着部２０には、帯状ＩＣタグラベル５０におけるＩＣタグ６０の位置を検出するＩＣタグ検出部３６が設けられている。具体的には、ＩＣタグ検出部３６は、剥離部材２８近傍に設けられている。このＩＣタグ検出部３６は、帯状ＩＣタグラベル５０の剥離シート５１裏面に設けられた検知マーク６２（図４参照）を検出し、ＩＣタグ６０の位置を検出するものである。このようなＩＣタグ検出部３６としては、例えば光電センサまたは近接センサを用いることができる。
【００３１】
これらシート検出部３５およびＩＣタグ検出部３６は、それぞれ制御部１３に接続されている。このうちシート検出部３５は、枚葉シート６５の位置（例えば枚葉シート６５の前端縁）を検出した際、シート検出信号を制御部１３に送信する。
【００３２】
この際、制御部１３は、シート検出部３５からのシート検出信号を受けてから所定時間（例えばｔ１秒）が経過した後、ＩＣタグ貼着部２０に対してローラ駆動信号を送信する。ＩＣタグ貼着部２０は、制御部１３からローラ駆動信号を受信した場合、回収ローラ２３を駆動させる。これにより、帯状ＩＣタグラベル５０が進行し、ＩＣタグ剥離部２２において、ＩＣタグ６０が帯状ＩＣタグラベル５０から引き離され、枚葉シート６５に貼着される。
【００３３】
その後、ＩＣタグ検出部３６が帯状ＩＣタグラベル５０の検知マーク６２を検出した際、ＩＣタグ検出部３６は、マーク検出信号を制御部１３に送信する。このとき制御部１３は、ＩＣタグ貼着部２０に対してローラ停止信号を送信し、回収ローラ２３が停止する。
【００３４】
本実施の形態において、制御部１３は、シート検出部３５からシート検出信号を受けてから、ＩＣタグ貼着部２０に対してローラ駆動信号を送信するまでの時間を変化させ、ＩＣタグ貼着部２０におけるＩＣタグ６０の貼着タイミングをずらす。このことにより、ＩＣタグ６０の貼付位置を複数の枚葉シート６５同士の間で変化させている。なお、このようなＩＣタグ貼着システム１０の作用については後述する。
【００３５】
次に、図４および図５により、上述した帯状ＩＣタグラベル５０の構成について更に詳細に説明する。図４および図５は、帯状ＩＣタグラベル５０を示す図である。なお図５において、表面保護層５６とアンテナコイル５５との間は隙間が空いているように表示しているが、実際は表面保護層５６とアンテナコイル５５とが密着している。また、アンテナコイル５５の無い部分では、表面保護層５６と基材５４とが密着して接着されている。
【００３６】
図４および図５に示すように、帯状ＩＣタグラベル５０は、帯状に延びる細長い剥離シート５１と、剥離シート５１上に設けられ、それぞれＩＣチップ５２を含む複数のＩＣタグ６０とを有している。
【００３７】
すなわち剥離シート５１上に粘着層５３を介して複数の基材５４が設けられ、各基材５４上にそれぞれアンテナコイル５５が設けられている。ＩＣチップ５２は、各アンテナコイル５５上に１つずつ配置されている。また、ＩＣチップ５２上に、ＩＣチップ５２を覆う表面保護層５６が設けられている。粘着層５３、基材５４および表面保護層５６は、いずれも平面から見て（角丸）矩形形状を有している。
【００３８】
なお図４に示すように、各検知マーク６２は、隣接するＩＣタグ６０同士の間であって、剥離シート５１裏面において帯状ＩＣタグラベル５０の幅方向端部に設けられている。これら複数の検知マーク６２は、互いに同一形状からなり、等間隔に配置されている。
【００３９】
基材５４は、耐水性のあるプラスチックフィルムや紙類であればよく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ＰＥＴ−Ｇ（テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体）、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、ポリスチレン系、ＡＢＳ、ポリアクリル酸エステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタン、樹脂含浸紙、コート紙等の各種の材料を使用できる。なお、基材５４の厚みは、例えば２０μｍ〜１００μｍとすることができ、典型的には５０μｍとすることができる。
【００４０】
また、各アンテナコイル５５は、中央部５５ａと、中央部５５ａ両側に設けられた渦巻き状の端部５５ｂとを有している。このうち中央部５５ａの一箇所にＩＣチップ５２が実装されている。
【００４１】
なお、アンテナコイル５５の材料としては、アルミニウム、銅、銅合金、リン青銅、ＳＵＳ、銀等の金属または合金を挙げることができる。また、アンテナコイル５５は各種の平面形状とすることができ、上述したループ型のほか、渦巻きコイル型、パッチ型、その他の形状であってもよい。なお、アンテナコイル５５の厚みは、例えば１０μｍ〜５０μｍとすることができ、典型的には２５μｍとすることができる。
【００４２】
各ＩＣチップ５２は、データの記憶領域（メモリ）を有し、入出力機能、制御機能、信号変調、復調、制御機能を備える通常のものを用いることができる。このＩＣチップ５２は、アンテナコイル５５から得られた電力および信号を受け、メモリの書き込みおよび読み出しを行うものである。ＩＣチップ５２としては、単一部品からなるＩＣチップを実装してもよく、インターポーザにしたものを実装してもよい。なお、ＩＣチップ５２の厚みは、例えば１５０μｍ〜２５０μｍとなっている。
【００４３】
また、表面保護層５６は、例えば透光性のプラスチックフィルムからなり、具体的にはポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ＰＥＴ−Ｇ（テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体）、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、ポリスチレン系、ＡＢＳ、ポリアクリル酸エステル、ポリエチレン、ポリウレタン等の各種の材料を使用することができる。表面保護層５６の厚みは、例えば５μｍ〜３０μｍとすることができ、典型的には１２μｍとすることができる。
【００４４】
さらに、剥離シート５１は、紙基材に低接触角の薬剤（通常、シリコーン）を塗布した材料を使用することができる。紙基材には、上質紙やクラフト紙、グラシン紙、パーチメント紙、スーパーカレンダード紙、等が使用され、これらに直接シリコーンコートするか、ポリエチレンコート、クレー・バインダーコートした後、シリコーンコートして使用されても良い。ＰＥＴやＯＰＰ（２軸延伸ポリプロピレン）、ＰＥもそのまま、あるいはシリコーンコートして離型紙基材として使用することができる。
【００４５】
粘着層５３としては、天然ゴム系、ニトリルゴム系、エポキシ樹脂系、酢酸ビニルエマルジョン系、ポリエステル系、アクリル系、アクリル酸エステル共重合体系、ポリビニルアルコール系、フェノール樹脂系、等の各種材料を使用できる。
【００４６】
なお、図５に記載の帯状ＩＣタグラベル５０において、剥離シート５１側から、粘着層５３、基材５４、アンテナコイル５５、ＩＣチップ５２、および表面保護層５６という順に積層されているが、各部材の積層順はこれに限られるものではない。例えば、剥離シート５１側から、粘着層５３、表面保護層５６、ＩＣチップ５２、アンテナコイル５５、基材５４という順で各部材を積層しても良い。
【００４７】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について、図６（ａ）〜（ｅ）および図７（ａ）〜（ｄ）を用いて説明する。なお、図６（ａ）〜（ｅ）および図７（ａ）〜（ｄ）において、便宜上、一部の構成要素の図示を省略している。
【００４８】
まず、シート供給部１１から一の枚葉シート６５ａ（以下、単に枚葉シート６５ａともいう）がシート搬送部１２に供給される。この枚葉シート６５ａは、シート搬送部１２により、搬送方向（Ｘ方向）に向けて等速で搬送される（図６（ａ））。
【００４９】
次に、枚葉シート６５ａがシート検出部３５に達する（図６（ｂ））。このときシート検出部３５は、枚葉シート６５ａの位置（前端縁）を検出し、シート検出信号Ｇ１を制御部１３に送信する。
【００５０】
次いで、制御部１３は、シート検出信号Ｇ１を受けてから所定時間（ｔ１秒）が経過した後、ＩＣタグ貼着部２０に対してローラ駆動信号Ｇ２を送信する。このとき、枚葉シート６５ａは、ＩＣタグ貼着部２０のＩＣタグ剥離部２２近傍に到達している（図６（ｃ））。
【００５１】
次にＩＣタグ貼着部２０は、制御部１３からのローラ駆動信号Ｇ２を受けて、回収ローラ２３を駆動させる。これにより、帯状ＩＣタグラベル５０は、ガイドローラ２４、２５、２６、２７によって案内され、供給ローラ２１側から回収ローラ２３側に向けて進行する。この間、一のＩＣタグ６０ａ（以下、単にＩＣタグ６０ａともいう）は、ＩＣタグ剥離部２２において、剥離部材２８によって帯状ＩＣタグラベル５０の搬送方向が転換されることにより、帯状ＩＣタグラベル５０から引き離されて枚葉シート６５ａに貼着される（図６（ｄ））。
【００５２】
その後、帯状ＩＣタグラベル５０は更に進行し、次のＩＣタグ６０ｂに対応する検知マーク６２がＩＣタグ検出部３６に達する（図６（ｅ））。このとき、ＩＣタグ検出部３６は、制御部１３に対してマーク検出信号Ｇ３を送信する。これを受けて、制御部１３は、ＩＣタグ貼着部２０に対してローラ停止信号Ｇ４を送信し、回収ローラ２３が停止する。
【００５３】
一方、ＩＣタグ６０ａが貼着された枚葉シート６５ａは、ＩＣタグ製品７０ａとなって下流側に搬送される（図６（ｅ））。
【００５４】
続いて、他の枚葉シート６５ｂ（以下、単に枚葉シート６５ｂともいう）がシート供給部１１からシート搬送部１２に送られ、シート検出部３５に達する（図７（ａ））。この場合、シート検出部３５は、枚葉シート６５ｂの位置を検出してシート検出信号Ｇ１を制御部１３に送信する。
【００５５】
次に制御部１３は、シート検出部３５からシート検出信号Ｇ１を受けてから、上述した一の枚葉シート６５ａの場合（ｔ１秒）と異なる時間（例えばｔ２（≠ｔ１）秒）が経過した後、ＩＣタグ貼着部２０に対してローラ駆動信号Ｇ２を送信する。このとき、枚葉シート６５ａは、ＩＣタグ貼着部２０のＩＣタグ剥離部２２近傍に到達している（図７（ｂ））。
【００５６】
続いて、ＩＣタグ貼着部２０の回収ローラ２３が駆動する。これにより、他のＩＣタグ６０ｂ（以下、単にＩＣタグ６０ｂともいう）は、ＩＣタグ剥離部２２において帯状ＩＣタグラベル５０から引き離され、枚葉シート６５ｂに貼着される（図７（ｃ））。
【００５７】
その後、帯状ＩＣタグラベル５０が更に進行し、次のＩＣタグ６０に対応する検知マーク６２がＩＣタグ検出部３６に達する（図７（ｄ））。このとき、ＩＣタグ検出部３６は、制御部１３に対してマーク検出信号Ｇ３を送信する。これを受けて、制御部１３は、ＩＣタグ貼着部２０に対してローラ停止信号Ｇ４を送信し、これにより回収ローラ２３が停止する。
【００５８】
一方、ＩＣタグ６０ｂが貼着された枚葉シート６５ｂは、ＩＣタグ製品７０ｂとなって下流側に搬送される（図７（ｄ））。
【００５９】
以上のような工程を複数の枚葉シート６５に対して繰り返し実行することにより、ＩＣタグ製品７０が連続的に作製され、このようにして作製された複数のＩＣタグ製品７０は、互いに積層されて、保管あるいは輸送される。
【００６０】
このように、本実施の形態においては、制御部１３がＩＣタグ貼着部２０を制御することにより、一の枚葉シート６５ａにおけるＩＣタグ６０ａの貼付位置と、他の枚葉シート６５ｂにおけるＩＣタグ６０ｂの貼付位置とを変化させている。
【００６１】
すなわち、一の枚葉シート６５ａにおいては、シート検出部３５からのシート検出信号Ｇ１を受けてから所定時間（ｔ１秒）が経過した後、回収ローラ２３を駆動し、ＩＣタグ６０ａが貼着される。これに対して、他の枚葉シート６５ｂにおいては、シート検出部３５からのシート検出信号Ｇ１を受けてから、前記所定時間（ｔ１秒）と異なる時間（例えばｔ２秒）が経過した後、回収ローラ２３を駆動し、ＩＣタグ６０ｂが貼着される。また、一の枚葉シート６５ａと他の枚葉シート６５ｂとがシート搬送部１２によって搬送される速度は、互いに同一である。したがって、このようにＩＣタグ貼着部２０におけるＩＣタグ６０の貼着タイミングをずらすことにより、一の枚葉シート６５ａにおけるＩＣタグ６０ａの貼付位置と、他の枚葉シート６５ｂにおけるＩＣタグ６０ｂの貼付位置とを、搬送方向（Ｘ方向）にずらすことができる。
【００６２】
この場合、制御部１３は、シート検出部３５からのシート検出信号Ｇ１を受けてからＩＣタグ６０ａを貼着するまでの時間を各枚葉シート６５の間で周期的に変化させ、これにより、各枚葉シート６５におけるＩＣタグ６０の貼付位置を周期的に変化させるようにしても良い。
【００６３】
なお、図６（ａ）〜（ｅ）および図７（ａ）〜（ｄ）において、一の枚葉シート６５ａに一のＩＣタグ６０ａを貼着した後、他の枚葉シート６５ｂをシート供給部１１からシート搬送部１２に対して供給する例を示した。しかしながら、実際は、図１に示すように複数の枚葉シート６５をシート供給部１１からシート搬送部１２に対して連続的に供給しながらＩＣタグ６０を貼着することが可能である。
【００６４】
以上説明したように本実施の形態によれば、制御部１３は、シート検出部３５からのシート検出信号Ｇ１に基づいてＩＣタグ貼着部２０を制御し、ＩＣタグ貼着部２０におけるＩＣタグ６０の貼着タイミングをずらすことにより、一の枚葉シート６５ａにおけるＩＣタグ６０ａの貼付位置と、他の枚葉シート６５ｂにおけるＩＣタグ６０ｂの貼付位置とを変化させている。これにより、一のＩＣタグ製品７０ａと他のＩＣタグ製品７０ｂとの間で、ＩＣタグ６０のＩＣチップ５２の位置を互いに異ならせることができる。したがって、複数のＩＣタグ製品７０を積層した際、ＩＣチップ５２に対応する部分が局所的に突出することが緩和され、局所荷重によりＩＣチップ５２が破損したり、ＩＣチップ５２に傷が生じたりすることを防止することができる。
【００６５】
変形例
次に、図８（ａ）〜（ｃ）により、ＩＣタグ貼着システムによるＩＣタグ貼着方法の一変形例について説明する。図８（ａ）〜（ｃ）に示す一変形例は、ＩＣタグ貼着部２０におけるＩＣタグ６０の停止位置をずらすことにより、一の枚葉シート６５ａにおけるＩＣタグ６０ａの貼付位置と、他の枚葉シート６５ｂにおけるＩＣタグ６０ｂの貼付位置とを変化させるものであり、他の構成は上述した図１乃至図８に示す実施の形態と同一である。図８（ａ）〜（ｅ）および図１０（ａ）〜（ｄ）において、図１乃至図８に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６６】
この場合、当初ＩＣタグ６０ａの前端は、基準位置Ｐ０にある（図８（ａ））。この基準位置Ｐ０においては、ＩＣタグ６０ａに対応する検知マーク６２が、ＩＣタグ検出部３６の検出位置に位置している。
【００６７】
次に、上述した実施の形態と同様にして（図６（ａ）〜（ｄ））、シート供給部１１から枚葉シート６５ａが供給され、この枚葉シート６５ａには、ＩＣタグ貼着部２０のＩＣタグ剥離部２２において、ＩＣタグ６０ａが貼着される。
【００６８】
その後、帯状ＩＣタグラベル５０は進行し、次のＩＣタグ６０ｂに対応する検知マーク６２がＩＣタグ検出部３６に達する。このとき、ＩＣタグ検出部３６は、制御部１３に対してマーク検出信号Ｇ３を送信する。続いて制御部１３は、マーク検出信号Ｇ３を受信してから所定時間（例えばｓ１秒）が経過した後、ＩＣタグ貼着部２０に対してローラ停止信号Ｇ４を送信し、回収ローラ２３が停止する。このとき、検知マーク６２がＩＣタグ検出部３６を通過してからｓ１秒間経過しており、次のＩＣタグ６０ｂの前端は、上記基準位置Ｐ０よりＬ１だけ前方に進んでいる（図８（ｂ））。
【００６９】
続いて、他の枚葉シート６５ｂがシート供給部１１からシート搬送部１２に送られ、シート検出部３５に達する（図７（ａ））。この場合、シート検出部３５は、枚葉シート６５ｂの位置を検出してシート検出信号Ｇ１を制御部１３に送信する。
【００７０】
次に制御部１３は、上述した実施の形態の場合と異なり、シート検出信号Ｇ１を受けてから、一の枚葉シート６５ａの場合（ｔ１秒）と同一の時間（ｔ１秒）が経過した後、ＩＣタグ貼着部２０に対してローラ駆動信号Ｇ２を送信する。
【００７１】
ローラ駆動信号Ｇ２を受けて、ＩＣタグ貼着部２０の回収ローラ２３が駆動する。これにより、ＩＣタグ６０ｂは、ＩＣタグ剥離部２２において帯状ＩＣタグラベル５０から引き離され、枚葉シート６５ｂに貼着される。
【００７２】
その後、帯状ＩＣタグラベル５０が更に進行し、次のＩＣタグ６０ｃに対応する検知マーク６２がＩＣタグ検出部３６に達する。このとき、ＩＣタグ検出部３６は、制御部１３に対してマーク検出信号Ｇ３を送信する。続いて制御部１３は、マーク検出信号Ｇ３を受信してから、前記所定時間（ｓ１秒）と異なる時間（例えばｓ２（≠ｓ１）秒）が経過した後、ＩＣタグ貼着部２０に対してローラ停止信号Ｇ４を送信し、回収ローラ２３が停止する。このとき、検知マーク６２がＩＣタグ検出部３６を通過してからｓ２秒間経過しているため、次のＩＣタグ６０ｃの前端は、上記基準位置Ｐ０よりＬ２だけ前方に進んでいる（図８（ｃ））。
【００７３】
このように、本変形例においては、ＩＣタグ検出部３６からのマーク検出信号Ｇ３に基づいて、ＩＣタグ貼着部２０におけるＩＣタグ６０の停止位置をずらすことにより、一の枚葉シート６５ａにおけるＩＣタグ６０ａの貼付位置と、他の枚葉シート６５ｂにおけるＩＣタグ６０ｂの貼付位置とを、搬送方向（Ｘ方向）にずらしている。これにより、一のＩＣタグ製品７０ａと他のＩＣタグ製品７０ｂとの間で、ＩＣタグ６０のＩＣチップ５２の位置を互いに異ならせることができる。したがって、複数のＩＣタグ製品７０を積層した際、ＩＣチップ５２に対応する部分が局所的に突出することが緩和され、局所荷重によりＩＣチップ５２が破損したり、ＩＣチップ５２に傷が生じたりすることを防止することができる。
【００７４】
この場合、制御部１３は、ＩＣタグ検出部３６からのマーク検出信号Ｇ３を受信してから回収ローラ２３が停止するまでの時間を各枚葉シート６５の間で周期的に変化させることにより、各枚葉シート６５におけるＩＣタグ６０の貼付位置を周期的に変化させるようにしても良い。
【００７５】
なお、本変形例においても、図１に示すように複数の枚葉シート６５をシート供給部１１からシート搬送部１２に対して連続的に供給しながらＩＣタグ６０を貼着することもできる。
【００７６】
また、本変形例（図８（ａ）〜（ｃ））による制御と、上述した図６（ａ）〜（ｅ）および図７（ａ）〜（ｄ）に示す制御とを組合せても良い。すなわち、ＩＣタグ貼着部２０におけるＩＣタグ６０の貼着タイミングをずらすとともに、ＩＣタグ貼着部２０におけるＩＣタグ６０の停止位置をずらすことにより、一の枚葉シート６５ａにおけるＩＣタグ６０ａの貼付位置と、他の枚葉シート６５ｂにおけるＩＣタグ６０ｂの貼付位置とを変化させても良い。
【００７７】
第２の実施の形態
次に、本発明の第２の実施の形態について図９および図１０を参照して説明する。図９および図１０は、本発明の第２の実施の形態を示す図である。図９および図１０に示す第２の実施の形態は、ＩＣタグ貼着部２０全体を移動させることにより、一の枚葉シート６５におけるＩＣタグ６０の貼付位置と、他の枚葉シート６５におけるＩＣタグ６０の貼付位置とを変化させる点が異なるものであり、ＩＣタグ貼着システム１０の基本的な構成は上述した第１の実施の形態と略同一である。図９および図１０において、図１乃至図８に示す第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７８】
図９および図１０に示すように、本実施の形態において、ＩＣタグ貼着部２０には貼着部移動装置４１が連結されている。また、ＩＣタグ貼着部２０は、枚葉シート６５の搬送方向に直交する方向（Ｙ方向）に移動自在であり、貼着部移動装置４１により、Ｙ方向に往復移動するようになっている。また、貼着部移動装置４１は、制御部１３に接続されており、この制御部１３により、貼着部移動装置４１を介してＩＣタグ貼着部２０が制御されるようになっている。なお、貼着部移動装置４１は、例えば図示しないカム機構を含む装置からなっていても良い。
【００７９】
本実施の形態において、制御部１３は、貼着部移動装置４１を制御してＩＣタグ貼着部２０をＹ方向に移動させることにより、ＩＣタグ６０のＹ方向の位置を枚葉シート６５上でずらしている。これにより、一の枚葉シート６５におけるＩＣタグ６０の貼付位置と、他の枚葉シート６５におけるＩＣタグ６０の貼付位置とを変化させることができる。この結果、一のＩＣタグ製品７０と他のＩＣタグ製品７０との間で、ＩＣタグ６０のＩＣチップ５２の位置を互いに異ならせることができる。したがって、複数のＩＣタグ製品７０を積層した際、ＩＣチップ５２に対応する部分が局所的に突出することが緩和され、局所荷重によりＩＣチップ５２が破損したり、ＩＣチップ５２に傷が生じたりすることを防止することができる。
【００８０】
なお、制御部１３は、各枚葉シート６５におけるＩＣタグの貼付位置を周期的に変化させることが好ましい。
【００８１】
第３の実施の形態
次に、本発明の第３の実施の形態について図１１および図１２を参照して説明する。図１１および図１２は、本発明の第３の実施の形態を示す図である。図１１および図１２に示す第３の実施の形態は、シート供給部１１全体を移動させることにより、一の枚葉シート６５におけるＩＣタグ６０の貼付位置と、他の枚葉シート６５におけるＩＣタグ６０の貼付位置とを変化させる点が異なるものであり、ＩＣタグ貼着システム１０の基本的な構成は上述した第１の実施の形態と略同一である。図１１および図１２において、図１乃至図８に示す第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００８２】
図１１および図１２に示すように、本実施の形態において、シート供給部１１には供給部移動装置４５が連結されている。また、シート供給部１１は、枚葉シート６５の搬送方向に直交する方向（Ｙ方向）に移動自在であり、供給部移動装置４５により、Ｙ方向に往復移動するようになっている。また、供給部移動装置４５は、制御部１３に接続されており、この制御部１３により、供給部移動装置４５を介してシート供給部１１が制御されるようになっている。なお、供給部移動装置４５は、例えば図示しないカム機構を含む装置からなっていても良い。
【００８３】
本実施の形態において、制御部１３は、供給部移動装置４５を制御してシート供給部１１をＹ方向に移動させることにより、シート搬送部１２に供給する枚葉シート６５のＹ方向の位置をずらしている。これにより、一の枚葉シート６５におけるＩＣタグ６０の貼付位置と、他の枚葉シート６５におけるＩＣタグ６０の貼付位置とをＹ方向に変化させることができる。この結果、一のＩＣタグ製品７０と他のＩＣタグ製品７０との間で、ＩＣタグ６０のＩＣチップ５２の位置を互いに異ならせることができる。したがって、複数のＩＣタグ製品７０を積層した際、ＩＣチップ５２に対応する部分が局所的に突出することが緩和され、局所荷重によりＩＣチップ５２が破損したり、ＩＣチップ５２に傷が生じたりすることを防止することができる。
【００８４】
なお、制御部１３は、各枚葉シート６５におけるＩＣタグの貼付位置を周期的に変化させることが好ましい。
【００８５】
なお、上述した第１の実施の形態乃至第３の実施の形態のうち、複数の実施の形態を組合せて実施しても良い。例えば、第１の実施の形態と第２の実施の形態（または第３の実施の形態）とを組合せることにより、一の枚葉シート６５におけるＩＣタグ６０の貼付位置と、他の枚葉シート６５におけるＩＣタグ６０の貼付位置とをＸ方向およびＹ方向の両方に変化させることができる。
【符号の説明】
【００８６】
１０        ＩＣタグ貼着システム
１１        シート供給部
１２        シート搬送部
１３        制御部
２０        ＩＣタグ貼着部
２１        ラベル供給部（供給ローラ）
２２        ＩＣタグ剥離部
２３        ラベル回収部（回収ローラ）
３５        シート検出部
３６        ＩＣタグ検出部
５０        帯状ＩＣタグラベル
５１        剥離シート
５２        ＩＣチップ
６０        ＩＣタグ
６２        検知マーク
６５        枚葉シート
７０        ＩＣタグ製品
【図１】
0005573508.tif 000002
【図２】
0005573508.tif 000003
【図３】
0005573508.tif 000004
【図４】
0005573508.tif 000005
【図５】
0005573508.tif 000006
【図６】
0005573508.tif 000007
【図７】
0005573508.tif 000008
【図８】
0005573508.tif 000009
【図９】
0005573508.tif 000010
【図１０】
0005573508.tif 000011
【図１１】
0005573508.tif 000012
【図１２】
0005573508.tif 000013