(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２種の溶剤を含有する原液と２５℃での蒸気圧が０．１５〜０．５５ＭＰａである液化ガスとからなるエアゾール組成物が充填され、
前記液化ガスの配合量がエアゾール組成物中に３０〜７０重量％であり、
断面積が０．００５〜０．０６ｍｍ2である噴射孔を備えた噴射ボタンを有するエアゾール製品。
【請求項２】
前記原液の配合量が３０〜７０重量％である請求項１記載のエアゾール製品。
【請求項３】
前記溶剤がアルコール系溶剤と炭化水素系溶剤またはシリコーン系溶剤からなり、前記液化ガスが炭素数３〜５個の脂肪族炭化水素である請求項１記載のエアゾール製品。
【請求項４】
前記溶剤がアルコール系溶剤と水からなり、前記液化ガスがジメチルエーテルである請求項１記載のエアゾール製品。
【請求項５】
少なくとも２種の溶剤を含有する原液と２５℃での蒸気圧が０．１５〜０．５５ＭＰａである液化ガスとからなるエアゾール組成物が充填され、
前記液化ガスの配合量がエアゾール組成物中に３０〜７０重量％であり、
断面積が０．００５〜０．０６ｍｍ2である噴射孔を備えた噴射ボタンを有するエアゾール製品を用いて、
噴射した粒子の平均粒子径が１５μｍ以下、該エアゾール組成物の噴射量が０．３〜１．２ｇ／５秒となるよう噴射する、エアゾール組成物の噴射方法。
【請求項６】
前記原液の配合量が３０〜７０重量％である請求項５記載のエアゾール組成物の噴射方法。
【請求項７】
前記溶剤がアルコール系溶剤と炭化水素系溶剤またはシリコーン系溶剤からなり、前記液化ガスが炭素数３〜５個の脂肪族炭化水素である請求項５記載のエアゾール組成物の噴射方法。
【請求項８】
前記溶剤がアルコール系溶剤と水からなり、前記液化ガスがジメチルエーテルである請求項５記載のエアゾール組成物の噴射方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール製品および該エアゾール製品に充填されたエアゾール組成物の噴射方法に関する。さらに詳しくは、少ない液化ガス量で原液を非常に細かな粒子で噴射できるエアゾール製品および該エアゾール製品に充填されたエアゾール組成物の噴射方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、たとえば害虫駆除の目的から、霧状に噴射するエアゾール製品が開発されている。霧状に噴射された噴射物は、空気中に長く滞留し、薬効を持続させるために、噴射物の粒子が小さくなるよう設計されている。ここで、一般に、噴射物の粒子径は、液化ガスの配合割合に比例し、液化ガスの配合割合が高くなると粒子は小さくなる傾向がある。
【０００３】
たとえば、特許文献１は、噴射した粒子を小さくして空気中に長く滞留させる害虫の駆除方法に関する発明であり、液化石油ガスを６０％以上配合することを特徴としている。
【０００４】
また、特許文献２は、有効成分（殺虫剤）を高濃度に微量噴射するエアゾール組成物に関する発明であり、マクロミスト状に噴射できると記載されているが、低沸点溶剤としてイソペンタンを用い、液化石油ガスを９０％配合することを特徴としている。
【０００５】
また、特許文献３は、噴射孔の径が０．０８〜０．１５ｍｍのノズルを備えたボタンを用いたエアゾール製品に関する発明であり、その実施例では溶剤としてエタノールが用いられ、液化ガスとして液化石油ガスが５０重量％用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１７０５５号公報
【特許文献２】特開２００２−３３０２号公報
【特許文献３】特許第４１２１６５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１および２に記載の発明では、液化ガスの配合割合を大きくすることで噴射した粒子の粒子径を小さくしているが、その噴射物のほとんどがガスであり、薬剤を含む原液に粒子の数は少なく、殺虫効果が小さいという問題がある。
【０００８】
また、特許文献３に記載の発明では、溶剤としてエタノールを単独で使用しているため、噴射される粒子は液化ガス量に比例した大きさであり、特に小さくならないという問題がある。
【０００９】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、少ない液化ガス量で原液を非常に細かな粒子で噴射できるため、粒子の数が非常に多くなり（粒子の総面積が大きくなり）、効果が高く、空気中に噴射した場合は長時間滞留でき、殺虫、消臭、芳香効果が高く、噴射の勢いが抑制され、ソフトに噴射できるエアゾール製品および該エアゾール製品に充填されたエアゾール組成物を噴射するエアゾール組成物の噴射方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のエアゾール製品は、少なくとも２種の溶剤を含有する原液と液化ガスとからなるエアゾール組成物が充填され、断面積が０．００５〜０．０６ｍｍ2である噴射孔を備えた噴射ボタンを有することを特徴とする。
【００１１】
前記原液の配合量が３０〜７０重量％、液化ガスの配合量が３０〜７０重量％であることが好ましい。
【００１２】
前記溶剤がアルコール系溶剤と炭化水素系溶剤またはシリコーン系溶剤からなり、前記液化ガスが炭素数３〜５個の脂肪族炭化水素であることが好ましい。
【００１３】
前記溶剤がアルコール系溶剤と水からなり、前記液化ガスがジメチルエーテルであることが好ましい。
【００１４】
また、本発明のエアゾール組成物の噴射方法は、少なくとも２種の溶剤を含有する原液と液化ガスとからなるエアゾール組成物が充填された、断面積が０．００５〜０．０６ｍｍ2である噴射孔を備えた噴射ボタンを有するエアゾール製品を用いて、噴射した粒子の平均粒子径が１５μｍ以下、該エアゾール組成物の噴射量が０．３〜１．２ｇ／５秒となるよう噴射することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のエアゾール製品およびエアゾール組成物の噴射方法によれば、少ない液化ガス量で原液を非常に細かな粒子で噴射できるため、粒子の数が非常に多くなり（粒子の総面積が大きくなり）、効果が高く、空気中に噴射した場合は長時間滞留でき、殺虫、消臭、芳香効果が高く、噴射の勢いが抑制され、ソフトに噴射できるエアゾール製品および該エアゾール製品に充填されたエアゾール組成物を噴射するエアゾール組成物の噴射方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のエアゾール製品の一実施形態にかかる噴射ボタンの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明のエアゾール製品は、少なくとも２種の溶剤を含有する原液と液化ガスとからなるエアゾール組成物が充填され、断面積が０．００５〜０．０６ｍｍ2である噴射孔を備えた噴射ボタンを有することを特徴とする。
【００１８】
前記原液は少なくとも２種の溶剤を含有しており、用途や目的に応じて有効成分や界面活性剤などを配合することができる。
【００１９】
前記溶剤はエアゾール容器内では有効成分や液化ガスと溶解しており、外部に噴射されると液化ガスの気化により微細化されて細かな粒子になる。溶剤を少なくとも２種用いることで、液化ガス量が少ない範囲であっても特定の大きさの噴射孔から噴射すると溶剤単独の場合よりも粒子は小さくなり、ソフトな噴射状態になる。
【００２０】
前記溶剤としては、たとえば、エタノールやイソプロパノールなどのアルコール系溶剤、ケロシン、流動パラフィン、イソパラフィンなどの炭化水素系溶剤、メチルポリシロキサン、シクロペンタシロキサン、シクロヘキサシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、メチルシクロポリシロキサン、テトラヒドロテトラメチルシクロテトラシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサンなどのシリコーン系溶剤、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、イソオクタン酸セチル、ヒドロシキシステアリン酸オクチル、ヒドロシキシステアリン酸エチルヘキシルキシル、ジネオペンタン酸メチルペンタンジオール、ジネオペンタン酸ジエチルペンタンジオール、ジ−２−エチルへキサン酸ネオペンチルグリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジラウリン酸プロピレングリコール、ジステアリン酸エチレングリコール、ジラウリン酸ジエチレングリコール、ジステアリン酸ジエチレングリコール、ジイソステアリン酸ジエチレングリコール、ジオレイン酸ジエチレングリコール、ジラウリン酸トリエチレングリコール、ジステアリン酸トリエチレングリコール、ジイソステアリン酸トリエチレングリコール、ジオレイン酸トリエチレングリコール、モノステアリン酸プロピレングリコール、モノオレイン酸プロピレングリコール、モノステアリン酸エチレングリコール、トリ２−エチルへキサン酸グリセリル、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリン、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、コハク酸ジエトキシエチル、リンゴ酸ジイソステアリルなどのエステルオイル、ツバキ油、トウモロコシ油、オリーブ油、ヒマシ油、サフラワー油、ホホバ油、ヤシ油などの油脂、オレイン酸などの高級脂肪酸、オレイルアルコール、イソステアリルアルコールなどの高級アルコール、１，３−ブチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリンなどの多価アルコール、水など、２０℃において液体であるものがあげられ、これらからの中から少なくとも２種類を選択する。なお、溶剤を混合することで噴射した粒子が細かくなりやすい点から、アルコール系溶剤と炭化水素系溶剤、アルコール系溶剤とシリコーン系溶剤、アルコール系溶剤と水を用いることが好ましい。
【００２１】
前記溶剤の配合割合は、少なくとも２種の溶剤の合計量で原液中６０〜１００重量％、さらには７０〜９９．５重量％であることが好ましい。溶剤の配合割合が６０重量％よりも少ない場合は噴射した粒子が霧状になりにくく、本発明の微細化する効果が得られにくくなる。
【００２２】
前記溶剤の配合割合は、５／９５〜５／９５、さらには１０／９０〜９０／１０であることが好ましい。配合割合が５／９５よりも小さいあるいは９５／５よりも大きい場合は噴射した粒子が細かくならない。
【００２３】
溶剤としてアルコール系溶剤と炭化水素系溶剤を用いる場合は、アルコール系溶剤／炭化水素系溶剤の配合割合が８０／２０〜２０／８０、特に７５／２５〜２５／７５であることが好ましい。
【００２４】
溶剤としてアルコール系溶剤とシリコーン系溶剤を用いる場合は、アルコール系溶剤／シリコーン系溶剤の配合割合が８０／２０〜３０／７０、特に７０／３０〜４０／６０であることが好ましい。
【００２５】
溶剤としてアルコール系溶剤と水を用いる場合は、アルコール系溶剤／水の配合割合が２０／８０〜９５／５、特に３０／７０〜９０／１０であることが好ましい。
【００２６】
前記有効成分は特に限定されないが、たとえば、フタルスリン、アレスリン、ペルメトリン、シスメスリン、プロパルスリン、レスメトリン、ｄ−フェノトリン、テフルスリン、ベンフルスリンなどの殺虫成分、サイネピリン、ピペロニルブトキサイト、オクタクロロジプロピルエーテルなどの効力増強剤、メチルベンゾエート、ベンジルアセテートなどの消臭成分、チモール、カルバクロール、フェノキシエタノールなどの殺菌・防腐成分、ナフタレンなどの防虫成分、緑茶エキスなどの消臭成分、香料などの空間用有効成分、パラオキシ安息香酸エステル、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム、フェノキシエタノール、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化クロルヘキシジン、感光素、パラクロルメタクレゾールなどの殺菌消毒剤、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミド（ディート）などの害虫忌避剤、スルホ石炭酸亜鉛、イソプロピルメチルフェノール、ミョウバンなどの制汗剤、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、１，３−ブチレングリコール、コラーゲン、キシリトール、ソルビトール、ヒアルロン酸、カロニン酸、乳酸ナトリウム、ｄｌ−ピロリドンカルボン酸塩、ケラチン、カゼイン、レシチン、尿素などの保湿剤、グリシン、アスパラギン酸、グルタミン酸、アルギニンなどのアミノ酸、パントテン酸カルシウム、アスコルビン酸リン酸マグネシウム、アスコルビン酸ナトリウムなどのビタミン類、パラメトキシケイ皮酸エチルヘキシル、パラメトキシケイ皮酸イソプロピル、パラメトキシケイ皮酸オクチル、ジメトキシベンジリデンジオキソイミダゾリジンプロピオン酸オクチル、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル、t−ブチルメトキシジベンゾイルメタン、エチルヘキシルトリアゾン、オクトクレリン、オキシベンゾン、ヒドロキシベンゾフェノンスルホン酸、ジヒドロキシベンゾフェノンスルホン酸ナトリウム、ジヒドロキシベンゾフェノン、パラアミノ安息香酸などの紫外線吸収剤、α−トコフェロール、ジブチルヒドロキシトルエンなどの酸化防止剤、レチノール、ｄｌ−α−トコフェロールなどのビタミン類、グリチルレチン酸などの抗炎症剤、硝酸ミコナゾール、硝酸スルコナゾール、クロトリマゾールなどの抗真菌剤、サリチル酸メチル、インドメタシン、フェルビナク、ケトプロフェンなどの消炎鎮痛剤、ｌ−メントール、カンフルなどの清涼化剤、香料などの人体用有効成分などがあげられる。
【００２７】
前記有効成分の配合割合は、原液中０．１〜２０重量％、好ましくは０．５〜１０重量％である。有効成分の配合割合が０．１重量％よりも少ない場合は効果が不充分であり、２０重量％よりも多い場合は噴射した粒子が細かいため有効成分によっては人体に悪影響を及ぼす場合がある。
【００２８】
前記界面活性剤は、有効成分を対象物に付着しやすくする、などの目的で用いられ、たとえば、非イオン性界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、アミノ酸系界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤など、特に限定されない。
【００２９】
前記原液は、有効成分を溶剤に溶解させることにより調製することができる。前記原液の配合割合は、エアゾール組成物中３０〜７０重量％、好ましくは３５〜６０重量％である。原液の配合割合が３０重量％よりも少ない場合は噴射した粒子の濃度が小さく効果が得られにくくなり、７０重量％よりも多い場合は混合溶剤使用による微細化の効果が得られにくくなる。
【００３０】
前記液化ガスはエアゾール容器内では液体であり、外部に噴射されると気体に変化して原液を微細化する。前記液化ガスとしては、たとえば、プロパン、ノルマルブタン、イソブタン、ノルマルペンタン、イソペンタンなどの炭素数３〜５個の脂肪族炭化水素、ジメチルエーテル、フロンおよびこれらの混合物があげられる。中でも断面積が０．００５〜０．０６ｍｍ2と小さな噴射孔から霧状に噴射できる、噴射された粒子が１５μｍ以下、特に１０μｍ以下と細かくなりやすく、ソフトに噴射できる点から、炭素数３〜５個の脂肪族炭化水素はアルコール系溶剤と炭化水素系溶剤またはシリコーン系溶剤と、ジメチルエーテルはアルコール系溶剤と水の混合溶剤と用いることが好ましい。
【００３１】
なお液化ガスの蒸気圧は２５℃において０．１５〜０．５５ＭＰａであることが好ましく、特に０．２〜０．５ＭＰａであることが好ましい。蒸気圧が０．１５ＭＰａよりも低い場合は噴射した粒子が小さくなりにくく、０．５５ＭＰａよりも高い場合は噴射の勢いが強くなりすぎ、跳ね返りやすく付着しにくくなる。
【００３２】
前記液化ガスの配合割合は、エアゾール組成物中３０〜７０重量％、好ましくは３５〜６０重量％である。液化ガスの配合割合が３０重量％よりも少ない場合は霧状に噴射できなくなり、７０重量％よりも多い場合は液化ガス量による微細化効果が大きくなり、混合溶剤および特定の大きさの噴射孔から噴射したときに粒子が小さく効果が得られにくくなる。
【００３３】
前記エアゾール組成物は、アルミニウム、ブリキ、合成樹脂などの耐圧容器に原液を充填し、容器の開口部にバルブを取り付け、液化ガスを充填することにより調製することができる。
【００３４】
前記バルブとしては、たとえば、耐圧容器の開口部に固着されるマウンティングカップと、マウンティングカップに保持されるハウジングと、ハウジング内に上下動自在に収容されるステムと、ステムを常時上方に付勢するスプリングと、ステムのステム孔を塞ぐステムラバーと、容器内のエアゾール組成物をハウジング内に供給するチューブを備えたものがあげられる。
【００３５】
噴射した粒子を細かくできる点から、エアゾール組成物の気相を導入するためのベーパータップ孔を備えたハウジングを用いることが好ましい。なおステムを下方に押し下げたときにハウジング内に供給する導入孔を閉鎖する定量バルブを用いてもよい。
【００３６】
図１に示されるように、前記バルブのステムに装着される噴射ボタン１は、ステムに装着されるステム装着部２およびノズル３を収容するノズル収容部を備えたボタン本体４と、底部中心に噴射孔５を有する有底筒状のノズル３と、ノズルの内部に収容されるセンターポスト６を備えている。センターポスト６はたとえば円柱状のものを採用することができる。
【００３７】
前記ノズル３の噴射孔５は断面積が０．００５〜０．０６ｍｍ2、好ましくは０．００７〜０．０５ｍｍ2である。さらに好ましくは、０．００７〜０．０４１ｍｍ2である。噴射孔５の形状は断面視で円状が好ましいが、楕円状であってもよく、正方形や長方形などの矩形であってもよい。噴射孔５が円状である場合は、その直径が０．１〜０．２８ｍｍ、好ましくは、０．１〜０．２４ｍｍ、さらに好ましくは０．１２〜０．２２ｍｍであることが好ましい。噴射孔５の断面積が０．００５ｍｍ2よりも小さい場合は霧状になりにくく、０．０６ｍｍ2よりも大きい場合は混合溶剤を用いても噴射した粒子が細かくならない。
【００３８】
噴射ボタン１を押し下げるとステムが下方に移動してステム孔が開放され、容器内部と大気とが連通する。容器内部は大気よりも圧力が高いため、容器内のエアゾール組成物はチューブからハウジング内部に入り、ステム孔を通って噴射ボタン１に供給される。噴射ボタン１内ではステム装着部２からノズル収容部に入り、ノズル内壁とセンターポスト６の間を通って噴射孔５から噴射される。なお、センターポスト６の側面に溝を設け、溝とノズル内壁との隙間で通路を形成してもよい。これにより、一旦エアゾール組成物が、通路において渦を巻くこととなり、均一かつ小さな粒径の噴射物が得られやすくなる。また側面の溝を複数個設けることにより、前記通路が異物のフィルターの役割をして、本発明で用いているような小さな噴射孔での詰まりを防止できる。
【００３９】
本発明のエアゾール製品および該エアゾール製品に充填されたエアゾール組成物の噴射方法によれば、混合溶剤を用いた原液と液化ガスを特定割合で配合したエアゾール組成物を、特定の断面積を有する噴射孔から０．３〜１．２ｇ／５秒、特に０．４〜１．０ｇ／５秒で噴射することで、噴射した粒子は微細化されて平均粒子径が１５μｍ以下、好ましくは１２μｍ以下、特に１０μｍ以下と小さくなる。そのため、噴射した粒子の数が多くなり、たとえば殺虫剤、消臭剤、芳香剤などの空間に噴射する製品の場合は空間での滞留時間が長く、効果が持続する。また、人体に噴射する製品の場合は噴射した粒子の跳ね返りが少なく、付着率が高い。その結果、有効成分の濃度を高くして１回に使用する量を少なくし、従来と同じ使用回数であるにも関わらず内容量を少なくできるコンパクトなエアゾール製品として好適に用いられるとともに、かかる効果を奏するエアゾール組成物の噴射方法を提供することができる。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例をもとに本願のエアゾール製品および該エアゾール製品に充填されたエアゾール組成物の噴射方法をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４１】
試験例１  アルコール系溶剤と炭化水素系溶剤１
溶剤としてエタノールと流動パラフィン（＊１）を用いて表１に示す割合の原液Ａ〜Ｆを調製し、原液６０ｇをアルミニウム製耐圧容器にそれぞれ充填した。次いで液化石油ガス（＊２）を４０ｇ充填し、耐圧容器の開口部にエアゾールバルブをクリンプしエアゾール組成物１〜６を製造した。
【００４２】
【表１】
0005546834.tif 000002
【００４３】
実施例１
エアゾール組成物２を用い、噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
【００４４】
実施例２〜４
原料として、それぞれエアゾール組成物３〜５を用い、他は実施例１と同様にしてエアゾール製品を製造した。
【００４５】
比較例１
エアゾール組成物１を用い、他は実施例１と同様にしてエアゾール製品を製造した。
【００４６】
比較例２
原料として、エアゾール組成物６を用い、他は実施例１と同様にしてエアゾール製品を製造した。
【００４７】
実施例５
エアゾール組成物２を用い、噴射孔の断面積が０．０４１ｍｍ2（直径が０．２３ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
【００４８】
実施例６〜８
原料として、それぞれエアゾール組成物３〜５を用い、他は実施例５と同様にしてエアゾール製品を製造した。
【００４９】
比較例３
エアゾール組成物１を用い、他は実施例５と同様にしてエアゾール製品を製造した。
【００５０】
比較例４
原料として、エアゾール組成物６を用い、他は実施例５と同様にしてエアゾール製品を製造した。
【００５１】
比較例５〜１０
原料として、それぞれエアゾール組成物１〜６を用い、噴射孔の断面積が０．０７０ｍｍ2（直径が０．３０ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
【００５２】
試験評価
１）噴射量
エアゾール製品を２５℃の恒温水槽に３０分間保存し、５秒間噴射したときの重量を測定した。結果を表２に示す。
【００５３】
２）平均粒子径
エアゾール製品を２５℃の恒温水槽に３０分間保存し、東日コンピュータアプリケーションズ（株）製、粒度分布測定装置（ＬＤＳＡ−３４００Ａ）を用いて、噴射孔からの距離１５ｃｍにおける噴射粒子の平均粒子径を測定した。結果を表２に示す。
【００５４】
【表２】
0005546834.tif 000003
【００５５】
実施例９
２５℃での蒸気圧が０．２ＭＰａである液化石油ガス（＊３）を用いたこと以外は実施例２と同様にして、エアゾール製品を製造した。
＊３:ノルマルブタン、イソブタンの混合物  ２５℃での蒸気圧が０．２ＭＰａ（ＬＰＧ０．２ＭＰａ）
【００５６】
実施例１０
２５℃での蒸気圧が０．２ＭＰａである液化石油ガス（＊３）を用いたこと以外は実施例３と同様にして、エアゾール製品を製造した。
【００５７】
比較例１１
２５℃での蒸気圧が０．２ＭＰａである液化石油ガスを用いたこと以外は比較例１と同様にして、エアゾール製品を製造した。
【００５８】
比較例１２
２５℃での蒸気圧が０．２ＭＰａである液化石油ガスを用いたこと以外は比較例２と同様にして、エアゾール製品を製造した。
【００５９】
比較例１３
２５℃での蒸気圧が０．２ＭＰａである液化石油ガスを用いたこと以外は比較例５と同様にして、エアゾール製品を製造した。
【００６０】
比較例１４
２５℃での蒸気圧が０．２ＭＰａである液化石油ガスを用いたこと以外は比較例７と同様にして、エアゾール製品を製造した。
【００６１】
比較例１５
２５℃での蒸気圧が０．２ＭＰａである液化石油ガスを用いたこと以外は比較例８と同様にして、エアゾール製品を製造した。
【００６２】
比較例１６
２５℃での蒸気圧が０．２ＭＰａである液化石油ガスを用いたこと以外は比較例１０と同様にして、エアゾール製品を製造した。
【００６３】
【表３】
0005546834.tif 000004
【００６４】
実施例１１
２５℃での蒸気圧が０．５ＭＰａである液化石油ガス（＊４）を用いたこと以外は実施例２と同様にして、エアゾール製品を製造した。
＊４：ノルマルブタン、イソブタン、プロパンの混合物  ２５℃での蒸気圧が０．５ＭＰａ（ＬＰＧ０．５ＭＰａ）
【００６５】
実施例１２
２５℃での蒸気圧が０．５ＭＰａである液化石油ガス（＊４）を用いたこと以外は実施例３と同様にして、エアゾール製品を製造した。
【００６６】
比較例１７
２５℃での蒸気圧が０．５ＭＰａである液化石油ガスを用いたこと以外は比較例１と同様にして、エアゾール製品を製造した。
【００６７】
比較例１８
２５℃での蒸気圧が０．５ＭＰａである液化石油ガスを用いたこと以外は比較例２と同様にして、エアゾール製品を製造した。
【００６８】
比較例１９
２５℃での蒸気圧が０．５ＭＰａである液化石油ガスを用いたこと以外は比較例５と同様にして、エアゾール製品を製造した。
【００６９】
比較例２０
２５℃での蒸気圧が０．５ＭＰａである液化石油ガスを用いたこと以外は比較例７と同様にして、エアゾール製品を製造した。
【００７０】
比較例２１
２５℃での蒸気圧が０．５ＭＰａである液化石油ガスを用いたこと以外は比較例８と同様にして、エアゾール製品を製造した。
【００７１】
比較例２２
２５℃での蒸気圧が０．５ＭＰａである液化石油ガスを用いたこと以外は比較例１０と同様にして、エアゾール製品を製造した。
【００７２】
【表４】
0005546834.tif 000005
【００７３】
比較例２３
原液Ａを４０重量％、液化石油ガス（＊２）を６０重量％含有したエアゾール組成物７を製造し、噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
【００７４】
実施例１３
原液Ｃを４０重量％、液化石油ガス（＊２）を６０重量％含有したエアゾール組成物８を製造し、噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
【００７５】
実施例１４
原液Ｄを４０重量％、液化石油ガス（＊２）を６０重量％含有したエアゾール組成物９を製造し、噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
【００７６】
比較例２４
原液Ｆを４０重量％、液化石油ガス（＊２）を６０重量％含有したエアゾール組成物１０を製造し、噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
【００７７】
【表５】
0005546834.tif 000006
【００７８】
試験例２  アルコール系溶剤と炭化水素系溶剤２
溶剤としてエタノールとケロシン（＊５）を用いて表６に示す割合の原液Ｇ〜Ｊを調製し、原液６０ｇをアルミニウム製耐圧容器にそれぞれ充填した。次いで液化石油ガス（＊２）を４０ｇ充填し、耐圧容器の開口部にエアゾールバルブをクリンプしエアゾール組成物１１〜１３を製造した。
【００７９】
【表６】
0005546834.tif 000007
【００８０】
実施例１５
エアゾール組成物１１を用い、噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
【００８１】
実施例１６および１７
原料として、それぞれエアゾール組成物１２および１３を用い、噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
【００８２】
比較例２５
エアゾール組成物１４を用い、噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
【００８３】
【表７】
0005546834.tif 000008
【００８４】
試験例３  アルコール系溶剤とシリコーン系溶剤
溶剤としてエタノールとシクロペンタシロキサンを用いて表８に示す割合の原液Ｋ〜Ｎを調製し、原液６０ｇをアルミニウム製耐圧容器にそれぞれ充填した。次いで液化石油ガス（＊２）を４０ｇ充填し、耐圧容器の開口部にエアゾールバルブをクリンプしエアゾール組成物１５〜１８を製造した。
【００８５】
【表８】
0005546834.tif 000009
【００８６】
実施例１８
エアゾール組成物１５を用い、噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
【００８７】
実施例１９および２０
原料として、それぞれエアゾール組成物１６および１７を用い、他は実施例１８と同様にしてエアゾール製品を製造した。
【００８８】
比較例２６
エアゾール組成物１８を用い、噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
【００８９】
【表９】
0005546834.tif 000010
【００９０】
試験例４  アルコール系溶剤と精製水
溶剤としてエタノールと精製水を用いて表１０に示す割合の原液Ｏ〜Ｓを調製し、原液６０ｇをアルミニウム製耐圧容器にそれぞれ充填した。次いでジメチルエーテルを４０ｇ充填し、耐圧容器の開口部にエアゾールバルブをクリンプしエアゾール組成物１９〜２３を製造した。
【００９１】
【表１０】
0005546834.tif 000011
【００９２】
比較例２７
エアゾール組成物１９を用い、噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
【００９３】
実施例２１
エアゾール組成物２０を用い、噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
【００９４】
実施例２２〜２４
原料として、それぞれエアゾール組成物２１〜２３を用い、他は実施例２１と同様にしてエアゾール製品を製造した。
【００９５】
比較例２８
エアゾール組成物１９を用い、噴射孔の断面積が０．０４１ｍｍ2（直径が０．２３ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
【００９６】
実施例２５
エアゾール組成物２０を用い、噴射孔の断面積が０．０４１ｍｍ2（直径が０．２３ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
【００９７】
実施例２６〜２８
原料として、それぞれエアゾール組成物２１〜２３を用い、他は実施例２５と同様にしてエアゾール製品を製造した。
【００９８】
比較例２９
エアゾール組成物１９を用い、噴射孔の断面積が０．０７０ｍｍ2（直径が０．３０ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してエアゾール製品を製造した。
【００９９】
比較例３０〜３３
原料として、それぞれエアゾール組成物２０〜２３を用い、他は比較例２７と同様にしてエアゾール製品を製造した。
【０１００】
【表１１】
0005546834.tif 000012
【０１０１】
製品例１  制汗剤
下記の原液を調製し、原液３０ｇ（６０重量％）をアルミニウム製耐圧容器にそれぞれ充填した。次いでジメチルエーテルを２０ｇ（４０重量％）充填し、耐圧容器の開口部にエアゾールバルブをクリンプしエアゾール組成物を製造した。噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着して制汗剤用のエアゾール製品を製造した。噴射量は０．７ｇ／５秒であり、平均粒子径は７．７μｍであった。
【０１０２】
原液処方
ｌ−メントール                        ０．５
イソプロピルメチルフェノール          ０．５
エタノール                          ２０．０
精製水                              ７９．０          
合計                              １００．０（重量％）
【０１０３】
製品例２  ボディ用冷却剤
下記の原液を調製し、原液３０ｇ（６０重量％）をアルミニウム製耐圧容器にそれぞれ充填した。次いでジメチルエーテルを２０ｇ（４０重量％）充填し、耐圧容器の開口部にエアゾールバルブをクリンプしエアゾール組成物を製造した。噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着して冷却剤用のエアゾール製品を製造した。噴射量は０．７ｇ／５秒であり、平均粒子径は７．９μｍであった。
【０１０４】
原液処方
ｌ−メントール                        １．０
エタノール                          ３０．０
精製水                              ６９．０          
合計                              １００．０（重量％）
【０１０５】
製品例３  害虫忌避剤
下記の原液を調製し、原液３０ｇ（６０重量％）をアルミニウム製耐圧容器にそれぞれ充填した。次いでジメチルエーテルを２０ｇ（４０重量％）充填し、耐圧容器の開口部にエアゾールバルブをクリンプしエアゾール組成物を製造した。噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着して害虫忌避剤用のエアゾール製品を製造した。噴射量は０．７ｇ／５秒であり、平均粒子径は８．０μｍであった。
【０１０６】
原液処方
ｌ−メントール                        ０．５
Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｍ−トルアミド      ５．０
エタノール                          ６０．０
精製水                              ３４．５        
合計                              １００．０（重量％）
【０１０７】
製品例４  鎮痒剤
下記の原液を調製し、原液３０ｇ（６０重量％）をアルミニウム製耐圧容器にそれぞれ充填した。次いでジメチルエーテルを２０ｇ（４０重量％）充填し、耐圧容器の開口部にエアゾールバルブをクリンプしエアゾール組成物を製造した。噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着して鎮痒剤用のエアゾール製品を製造した。噴射量は０．７ｇ／５秒であり、平均粒子径は７．７μｍであった。
【０１０８】
原液処方
尿素                                １０．０
１，３−ブチレングリコール            ３．０
エタノール                          ４０．０
精製水                              ４７．０        
合計                              １００．０（重量％）
【０１０９】
製品例５  スキンケア剤
下記の原液を調製し、原液６５ｇ（６５重量％）をアルミニウム製耐圧容器にそれぞれ充填した。次いで液化石油ガス（＊２）を３５ｇ（３５重量％）充填し、耐圧容器の開口部にエアゾールバルブをクリンプしエアゾール組成物を製造した。噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着してスキンケア用のエアゾール製品を製造した。噴射量は１．０ｇ／５秒であり、平均粒子径は１１．７μｍであった。
【０１１０】
原液処方
レチノール                            １．０
１，３−ブチレングリコール            ２．０
香料                                  ０．１
エタノール                          ６０．０
シクロペンタシロキサン（＊６）      ３６．９          
合計                              １００．０（重量％）
【０１１１】
製品例６  殺虫剤
下記の原液を調製し、原液３０ｇ（６０重量％）をアルミニウム製耐圧容器にそれぞれ充填した。次いで液化石油ガス（＊２）を２０ｇ（４０重量％）充填し、耐圧容器の開口部にエアゾールバルブをクリンプしエアゾール組成物を製造した。噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着して殺虫剤用のエアゾール製品を製造した。噴射量は０．６ｇ／５秒であり、平均粒子径は８．５μｍであった。
【０１１２】
原液処方
フタルスリン                          ０．５
サイネピリン                          ０．２
エタノール                          ４０．０
ケロシン                            ５９．３          
合計                              １００．０（重量％）
【０１１３】
製品例７  消臭剤
下記の原液を調製し、原液１００ｇ（５０重量％）をブリキ製耐圧容器にそれぞれ充填した。次いで液化石油ガス（＊２）を１００ｇ（５０重量％）充填し、耐圧容器の開口部にエアゾールバルブをクリンプしエアゾール組成物を製造した。噴射孔の断面積が０．０１８ｍｍ2（直径が０．１５ｍｍである円形）である噴射ボタンを装着して消臭剤用のエアゾール製品を製造した。噴射量は０．５ｇ／５秒であり、平均粒子径は６．８μｍであった。
【０１１４】
原液処方
緑茶エキス                            ０．２
香料                                  ０．１
エタノール                          ６０．０
流動パラフィン（＊１）              ３９．７          
合計                              １００．０（重量％）
【符号の説明】
【０１１５】
１    噴射ボタン
２    ステム装着部
３    ノズル
４    ボタン本体
５    噴射孔
６    センターポスト
【図１】
0005546834.tif 000013