(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の配線部材と、 第２の配線部材と、
前記第１の配線部材及び前記第２の配線部材に接続された太陽電池と、を備え、
前記太陽電池は、
受光面に配設され、前記第１の配線部材と接続される複数の表面側フィンガー電極と、
裏面に配設され、前記第２の配線部材と接続される複数の裏面側フィンガー電極と、
を有し、
前記複数の表面側フィンガー電極と前記複数の裏面側フィンガー電極の一方のフィンガー電極は、前記一方のフィンガー電極の長さ全部の領域でなく、少なくとも前記第１又は第２の配線部材が接続される領域であって他方のフィンガー電極と相対する領域に、前記他方のフィンガー電極より広い領域をカバーする補助電極部を有すると共に、前記一方のフィンガー電極間に接続される前記第１又は第２の配線部材よりも細い幅のバスバー電極を有することを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記複数の裏面側フィンガー電極の本数は前記複数の表面側フィンガー電極の本数より多く形成されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記太陽電池の受光面又は裏面の少なくとも一方に、前記第１又は第２の配線部材が接続される位置に合わせて折れ線状のバスバー電極が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記一方のフィンガー電極が前記裏面側フィンガー電極であり、前記他方のフィンガー電極が前記表面側フィンガー電極であって、
前記補助電極部は、少なくとも前記第２の配線部材が接続される部分の幅が前記表面側フィンガー電極より幅広に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記表面側フィンガー電極より幅広に形成されている裏面側フィンガー電極部分は、機
械的誤差量分だけ大きく形成されていることを特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記表面側フィンガー電極が存在しない領域に相対する前記裏面側フィンガー電極が、前記表面側フィンガー電極に相対する前記裏面側フィンガー電極より幅が細く形成されていることを特徴とする請求項５に記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記一方のフィンガー電極が前記表面側フィンガー電極であり、前記他方のフィンガー電極が前記裏面側フィンガー電極であって、
前記補助電極部は、少なくとも前記第１の配線部材が接続される部分の幅が前記裏面側フィンガー電極より幅広に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
前記裏面側フィンガー電極より幅広に形成されている前記表面側フィンガー電極部分は、機械的誤差量分だけ大きく形成されていることを特徴とする請求項７に記載の太陽電池モジュール。
【請求項９】
前記補助電極部は、前記第１の配線部材が配置される方向と平行な複数の電極線部で形成されていることを特徴とする請求項７に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１０】
前記電極線部の長さを前記バスバー電極と前記表面側フィンガー電極とが交差する位置に対応して変化させることを特徴とする請求項９に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１１】
前記電極線部の長さは、前記バスバー電極より遠い位置の電極線部が長く形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１２】
前記太陽電池の端部に位置する前記補助電極部は、他の位置の補助電極部より面積が大きく形成されていることを特徴とする請求項７ないし請求項１１のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１３】
前記補助電極部は、前記第１又は第２の配線部材が接続される領域から露出していることを特徴とする請求項１ないし請求項１２のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１４】
前記補助電極部は、前記一方のフィンガー電極が前記表面側フィンガー電極であり、前記他方のフィンガー電極が前記裏面側フィンガー電極であって、
前記補助電極部は、前記表面側フィンガー電極と平行な複数の電極線部で形成されていることを特徴とする請求項１，２，３，７，８，９，１２，１３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、太陽電池モジュールに関し、太陽電池の表面上に形成された電極を配線部材によって接続することにより、互いに接続された複数の太陽電池を備える太陽電池モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、複数の太陽電池がその表面の電極に電気的に接続された配線部材により直列及び／又は並列に接続された構造を有している。この太陽電池モジュールを作製する際に、太陽電池の電極と配線部材との接続には、従来、半田が用いられている。半田は、導通性、固着強度等の接続信頼性に優れ、安価で汎用性があることから広く用いられている。
【０００３】
一方、配線部材の接続時の熱影響を低減するため、半田を使用しない配線の接続方法も検討されている。例えば、樹脂接着剤を有する接着フィルムを用いて太陽電池と配線部材とを接続する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
接着フィルムを用いた配線の接続は、接着フィルムを太陽電池の電極と配線材との間に配置し、太陽電池と配線材とを相対的に加圧しつつ加熱することにより、樹脂接着剤により配線部材を太陽電池の電極に接続させている。
【０００５】
ところで、太陽電池の低コスト化、低資源化のためには、太陽電池を薄型化することが求められている。
【０００６】
上記したように、配線部材の接続を樹脂接着剤で行う方法では、配線部材と太陽電池とを相対的に加圧して接続している。この時の圧力の一部は、電極を通じて太陽電池に伝わる。そして、太陽電池の受光面に形成された電極と裏面に形成された電極との位置関係によっては、太陽電池の基板に剪断応力がかかる場合があり、基板にクラックなどが発生して歩留まりが低下するという問題がある。特に、太陽電池の薄型化に伴い剪断応力に対する対応が重要になってくる。
【０００７】
上記した問題点を解決するために、本出願人は、受光面に配設され、配線部材と接続される複数の第１フィンガー電極と、裏面に配設され、配線部材と接続される複数の第２フィンガー電極とを有し、第１フィンガー電極と第２フィンガー電極とは、受光面と平行な投影面上において、互いに重なり合う位置に配置した太陽電池モジュールを提案している（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−２１４５３３号公報
【特許文献２】特開２００８−２３５３５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献２においては、図３８に示すように、太陽電池１の受光面側に配設されるフィンガー電極１１０と裏面側に配設されるフィンガー電極１２０とが一致している場合が理想的である。表裏のフィンガー電極１１０とフィンガー電極１２０の位置が一致した状態で、配線部材２０とそれぞれのフィンガー電極との間に、樹脂接着フィルムを配置し、図中矢印に示すように、配線部材２０を太陽電池１の方向に加圧する。図３８に示すように、受光面側のフィンガー電極１１０と裏面側のフィンガー電極１２０の位置が完全に一致している場合には、剪断力が太陽電池に加わることが抑制され、太陽電池１のクラックの発生が抑制される。尚、この図においては、樹脂接着フィルムは図示していない。
【００１０】
しかしながら、装置誤差を含めて考えたとき、受光面側のフィンガー電極１１０と裏面側のフィンガー電極１２０との位置を合わせるのが困難な場合がある。図３９に示すように、表裏のフィンガー電極１１０とフィンガー電極１２０との位置がずれると、フィンガー電極１１０とフィンガー電極１２０との間に挟まれる太陽電池１に、図中矢印（一点鎖線）に示すように、剪断応力がかかり、最悪の場合にはクラックが発生し、歩留まりが低下するという難点がある。尚、この図においては、樹脂接着フィルムは図示していない。
【００１１】
この発明は、上記した従来の事情に鑑みなされたものにして、装置の誤差を考慮し、少なくとも表面側のフィンガー電極と相対する裏面側にはフィンガー電極が存在するように、裏面側のフィンガー電極の位置並びに幅を制御し、太陽電池のクラックの発生を抑制でき、歩留まりを向上させることができる太陽電池モジュールを提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明は、配線部材によって互いに接続された複数の太陽電池とを備える太陽電池モジュールにであって、前記太陽電池は、受光面に配設され、前記配線部材と接続される複数の表面側フィンガー電極と、裏面に配設され、前記配線部材と接続される複数の裏面側フィンガー電極とを有し、前記表面側フィンガー電極と裏面側フィンガー電極の少なくとも一方のフィンガー電極は、前記配線部材が接続される領域であって他方のフィンガー電極と相対する領域に、他方のフィンガー電極より広い領域をカバーするための補助電極部を有することを特徴とする。また、前記裏面側フィンガー電極の本数は前記表面側フィンガー電極の本数より多く形成することができる。
【００１３】
また、前記太陽電池の受光面又は裏面の少なくとも一方に、タブが接続される位置に合わせて折れ線状のバスバー電極を設けるとよい。
【００１４】
また、この発明は、前記補助電極部は、少なくとも配線部材が接続される部分の幅が表面側のフィンガー電極より広い幅に形成された裏面側のフィンガー電極で構成することができる。
【００１５】
また、前記表面側のフィンガー電極より幅広に形成される裏面側フィンガー電極部分は、機械的誤差量分だけ大きく形成すればよい。
【００１６】
また、表面側フィンガー電極が存在しない領域の裏面側フィンガー電極が、表面側のフィンガー電極と相対する裏面側フィンガー電極より幅が細く形成するとよい。
【００１７】
この発明は、前記補助電極部は、少なくとも配線部材が接続される部分の幅が裏面側のフィンガー電極より広い幅に形成された表面側のフィンガー電極で構成することができる。
【００１８】
また、前記裏面側のフィンガー電極より幅広に形成される表面側フィンガー電極部分は、機械的誤差量分だけ大きく形成すればよい。
【００１９】
また、前記補助電極部は、タブが配置される方向と平行な複数の電極線部で形成することができる。さらに、前記電極線部の長さを前記バスバー電極とフィンガー電極とが交差する位置に対応して変化させればよい。また、前記電極線部の長さは、前記バスバー電極より遠い位置の電極線部を長く形成すればよい。
【００２０】
また、前記太陽電池の端部に位置する前記補助電極部は、他の位置の補助電極部より面積を大きく形成すればよい。
【発明の効果】
【００２１】
この発明によれば、装置の誤差の影響等の理由で表裏のフィンガー電極の位置がずれた場合にも、配線材取り付け時に生じる剪断応力の発生を低減することができ、歩留まりを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の実施形態にかかる太陽電池モジュール中における太陽電池の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ‘線断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ’線断面の要部を拡大した模式的断面図である。
【図４】太陽電池を示す平面図であり、（ａ）は受光面（表面）側、（ｂ）は裏面側から見たものである。
【図５】この発明の第１の実施形態に係る太陽電池の要部を示す模式的平面図である。
【図６】この発明の太陽電池モジュールの概略断面図である。
【図７】この発明の太陽電池モジュールのタブの接続工程を示す模式図である。
【図８】この発明の第１の実施形態の変形例を示す太陽電池の模式的平面図である。
【図９】この発明の第１の実施形態の変形例を示す太陽電池の模式的平面図である。
【図１０】この発明の第１の実施形態の変形例を示す太陽電池の模式的平面図である。
【図１１】この発明の第１の実施形態の変形例を示す太陽電池の模式的平面図である。
【図１２】この発明の第１の実施形態の変形例を示す太陽電池の模式的平面図である。
【図１３】この発明の第１の実施形態の変形例を示す太陽電池の模式的平面図である。
【図１４】この発明の第１の実施形態の変形例を示す太陽電池の模式的平面図である。
【図１５】この発明の第２の実施形態に係る太陽電池の要部を示す模式的平面図である。
【図１６】この発明の第２の実施形態に係る太陽電池の要部を拡大した模式的断面図である。
【図１７】この発明の第２の実施形態の変形例を示す太陽電池の模式的平面図である。
【図１８】この発明の第２の実施形態の変形例を示す太陽電池の模式的平面図である。
【図１９】この発明の第２の実施形態の変形例を示す太陽電池の模式的平面図である。
【図２０】この発明の第２の実施形態の変形例を示す太陽電池の模式的平面図である。
【図２１】この発明の第２の実施形態の変形例を示す太陽電池の模式的平面図である。
【図２２】この発明の第２の実施形態の変形例を示す太陽電池の模式的平面図である。
【図２３】この発明の第３の実施形態に係る太陽電池を示す平面図であり、（ａ）は受光面（表面）側、（ｂ）は裏面側から見たものである。
【図２４】この発明の第３の実施形態に係る太陽電池の要部を示す模式的平面図である。
【図２５】この発明の第３の実施形態の変形例を示す太陽電池の模式的平面図である。
【図２６】この発明の第４の実施形態に係る太陽電池を示す平面図であり、（ａ）は受光面（表面）側、（ｂ）は裏面側から見たものである。
【図２７】この発明の第４の実施形態に係る太陽電池の要部を示す模式的平面図である。
【図２８】この発明の第４の実施形態において、タブと補助電極部、フィンガー電極とが接続した状態を示す模式的平面図である。
【図２９】この発明の第４の実施形態において、タブと補助電極部、フィンガー電極とが接続した状態を示す模式的断面図である。
【図３０】この発明の第４の実施形態の変形例に係る太陽電池を示す平面図であり、（ａ）は受光面（表面）側、（ｂ）は裏面側から見たものである。
【図３１】この発明の第４の実施形態の変形例に係る太陽電池の要部を示す模式的平面図である。
【図３２】この発明の第４の実施形態の変形例において、タブと補助電極部、フィンガー電極とが接続した状態を示す模式的断面図である。
【図３３】この発明の第４の実施形態の変形例に係る太陽電池の要部を示す模式的平面図である。
【図３４】この発明の第４の実施形態の変形例に係る太陽電池の要部を示す模式的平面図である。
【図３５】この発明の第４の実施形態の変形例に係る太陽電池の要部を示す模式的平面図である。
【図３６】この発明の第４の実施形態の変形例に係る太陽電池の要部を示す模式的平面図である。
【図３７】この発明の実施形態の変形例において、タブと補助電極部、フィンガー電極とが接続した状態を示す模式的断面図である。
【図３８】従来の太陽電池モジュールのタブの接続工程を示す模式図である。
【図３９】従来の太陽電池モジュールのタブの接続工程を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるためにその説明は繰返さない。
【００２４】
この発明の第１の実施形態に係る太陽電池モジュールにつき図１ないし図５を参照して説明する。図１は、この発明の実施形態にかかる太陽電池モジュール中における太陽電池の平面図、図２は、図１のＡ−Ａ‘線断面図、図３は、Ａ−Ａ’線断面の要部を拡大した模式的断面図、図４は、太陽電池を示す平面図であり、（ａ）は受光面側、（ｂ）は裏面側から見たものである。図５は、この発明の太陽電池の要部を示す模式的平面図である。
【００２５】
この太陽電池モジュールは、複数の板状の太陽電池１を備えている。この太陽電池１は、例えば、厚みが０．１５ｍｍ程度の単結晶シリコンや多結晶シリコンなどで構成される結晶系半導体からなり、１辺が１２５ｍｍの略正方形を有するが、厚みや大きさ等はこれに限るものではなく、他の太陽電池を用いても良い。
【００２６】
この太陽電池１内には、例えば、ｎ型領域とｐ型領域が形成され、ｎ型領域とｐ型領域との界面部分でキャリア分離用の電界を形成するための半導体接合部が形成されている。
【００２７】
この太陽電池１は、受光面上に、表面電極１１を備える。本実施形態において、この表面電極１１は、互いに平行に形成された複数のフィンガー電極１１０からなる。このフィンガー電極１１０は、例えば、フィンガー電極幅約１００μｍ、ピッチ約２ｍｍで５５本程度形成される。フィンガー電極１１０に直交して配線部材としてのタブ２０が接続される。
【００２８】
このような表面電極１１及び裏面電極１２は、例えば、熱硬化型或いは熱焼成型の銀ペーストをスクリーン印刷することによって形成することができる。また、これ以外に蒸着法やスパッタ等或いはメッキ法等他の方法を用いて形成しても良い。
【００２９】
また、太陽電池１は、裏面上に、裏面電極１２を備える。この裏面電極１２は、互いに平行に形成された複数のフィンガー電極１２０からなる。このフィンガー電極１２０は、例えば、フィンガー電極幅約１００μｍ、ピッチ約０．５ｍｍで２１７本程度形成される。
【００３０】
この実施形態においては、表面電極１１上、裏面電極１２上に、３本のタブが接続される。図４及び図５において、図中破線で示す位置にタブ２０が貼り付けられる。この実施形態においては、タブ２０の幅ａは約１．２ｍｍである。この場合、装置にもよるが、機械精度によるタブの貼り付け位置の精度誤差が約０．２ｍｍ程度ある。
【００３１】
この第１の実施形態においては、図３ないし図５に示すように、太陽電池１の受光面に入射する光の量を増大させるために、表面電極１１のフィンガー電極１１０の本数を、裏面電極１２のフィンガー電極１２０の本数より少なくしている。また、表面電極１１のフィンガー電極１１０の厚みを、裏面電極１２のフィンガー電極１２０の厚みより大きくすることで、表面電極１１の抵抗を小さくすることができ、さらに太陽電池特性を向上させることができる。そして、少なくとも、表面のフィンガー電極１１０と相対する位置の裏面には裏面側のフィンガー電極１２０ｂが配置されるような設計になっている。この実施形態では、裏面側のフィンガー電極１２０の４本毎に対して１本の表面側のフィンガー電極１１０が相対するように互いのフィンガー電極が配置される設計になっている。そして、電極形成位置に誤差が生じても、表面電極１１のフィンガー電極１１０の相対する位置の裏面側には、裏面電極１２のフィンガー電極１２０ｂが存在するように、裏面のフィンガー電極１２０ｂの電極幅を太くしている。具体的に、表面のフィンガー電極１１０の相対する位置の裏面側フィンガー電極１２０ｂの電極幅は、表面側のフィンガー電極１１０の電極幅の２倍の幅である約２００μｍにしている。電極幅を太くしたフィンガー電極１２０ｂがフィンガー電極１１０の電極より広い面積の補助電極部を構成する。
【００３２】
また、表面のフィンガー電極１１０が存在しない領域に位置する裏面のフィンガー電極１２０は、上記のように、この実施形態では、約１００μｍにしている。即ち、表面のフィンガー電極１１０が存在しない領域に位置する裏面のフィンガー電極１２０は、表面のフィンガー電極１１０と相対する裏面のフィンガー電極１２０ｂの幅より幅を細くしている。
【００３３】
本発明において裏面の各フィンガー電極１２０の中は同じでも良いが、このようにすることで、表面電極１１で使用する銀の量と裏面電極１２で使用する銀の量との差を小さくし、銀の使用量の差による太陽電池の反りなどを抑制している。
【００３４】
次に、上記した太陽電池１を用いて太陽電池モジュールを製造する方法につき説明する。太陽電池モジュールは、図１ないし図３に示すように、表面電極１１、裏面電極１２に配線部材としてのタブ２０が電気的に接続される。このタブ２０を表面電極１１、裏面電極１２に接続するために樹脂接着フィルム５が用いられる。樹脂接着フィルムとしては、例えば、異方導電性接着フィルムが用いられる。
【００３５】
まず、太陽電池１の表面電極１１及び裏面電極１２とタブ２０、２０との間に、樹脂接着フィルム５を配置する。樹脂接着フィルム５は、接続するタブ２０の幅と同一若しくは少し幅の細いものが好ましい。例えば、タブ２０の幅が、０．５ｍｍ〜３ｍｍであれば、樹脂接着フィルム５の幅もタブ２０の幅に対応して０．５ｍｍ〜３ｍｍにする。この実施形態においては、図１に示すように、幅１．２ｍｍの３本のタブ２０を用いている。このため、タブ２０が接着される位置上にタブ２０の幅に対応した幅の３本の樹脂接着フィルム５が配置される。尚、樹脂接着フィルム５は、硬化後も透光性を有するものであれば、タブ２０の幅より広くても良い。
【００３６】
タブ２０は、銅薄板２０ａで構成され、このタブの表面には、錫や半田或いは銀などのコーティングを施すと良い。この実施形態では、錫をメッキしたコーティング層２０ｂを設けている。このコーティング層２０ｂは、フィンガー電極１１０、１２０より軟らかい軟導体層を構成する。
【００３７】
樹脂接着フィルム５にタブ２０を押圧し、押圧しながら加熱処理を施して樹脂接着フィルム５の接着層を熱硬化してタブ２０を表面電極１１、裏面電極１２に接続する。
【００３８】
樹脂接着フィルム５が異方導電性接着フィルムである場合には、樹脂接着フィルム５は、接着用の樹脂とその中に分散した導電性粒子とを少なくとも含んで構成されている。接着用の樹脂の成分は熱硬化性樹脂を含有する組成物からなり、例えば、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ウレタン樹脂等を用いることができる。これらの熱硬化性樹脂は、１種を単独で用いるか２種以上を組み合わせて用いられ、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂及びアクリル樹脂からなる群より選ばれる１種以上の熱硬化性樹脂が好ましい。
【００３９】
導電性粒子としては、例えば、金粒子、銀粒子、銅粒子及びニッケル粒子などの金属粒子、或いは、金メッキ粒子、銅メッキ粒子及びニッケルメッキ粒子などの導電性又は絶縁性の核粒子の表面を金属層などの導電層で被覆してなる導電性粒子が用いられる。
【００４０】
複数の太陽電池１の各々を互いに隣接する他の太陽電池１とタブ２０によって電気的に接続するには、タブ２０の一方端側が所定の太陽電池１の表面電極１１に接続されるとともに、他方端側がその所定の太陽電池１に隣接する別の太陽電池の裏面電極１２に接続するように、太陽電池１の表裏に配置した樹脂接着フィルム５上にそれぞれタブ２０を配置する。
【００４１】
図７に示すように、例えば、ホットプレート上に載せられた太陽電池１を例えば、３ＭＰａ程度の圧力でヒータブロックを用いて押圧し、タブ２０が樹脂接着フィルム５を介して太陽電池１側にそれぞれ押し付けられる。そして、ヒータブロック、ホットプレートの温度を樹脂接着フィルム５の樹脂接着成分が熱硬化する温度での高温加熱、例えば、１２０℃以上２００℃以下の温度に加熱してタブ２０を圧着固定させ、タブ２０を固定して太陽電池１を電気的に接続して配列する。
【００４２】
なお、上記した実施形態では、樹脂接着フィルム５として異方導電性樹脂フィルムを用いているが、樹脂接着フィルム５としては導電性粒子を含まない絶縁性の樹脂接着フィルムも用いることができる。絶縁性の樹脂接着剤を用いる場合には、表面及び裏面電極１１、１２の表面の一部をタブ２０の表面に直接接触させることによって、電気的な接続を行う。この場合、タブ２０として銅箔版等の導電体の表面に、錫（Ｓｎ）や半田等の集電極１１、１２より柔らかい導電膜を形成したものを用い、表面電極１１、裏面電極１２の一部を導電膜中にめり込ませるようにして接続することが好ましい。
【００４３】
このようにして、タブ２０により複数の太陽電池１を接続したものを、ガラスからなる表面部材４１と耐侯性フィルム又はガラス、プラスチックのような部材からなる裏面部材４２との間に、表面電極１１を表面部材４１側、裏面電極１２を裏面部材４２側として配置し、ＥＶＡ等の透光性を有する封止材シートで挟んで重ね合わせる。そして、ラミネート装置により、太陽電池１を表面部材４１と裏面部材４２との間に封止材４３により封止することにより、図６に示す太陽電池モジュールが得られる。
【００４４】
上記太陽電池モジュールは、必要に応じて外周にシール材を用いてアルミニウムなどからなる外枠に嵌め込まれる。この外枠は、アルミニウム、ステンレス又は鋼板ロールフォーミング材等で形成されている。必要に応じて端子ボックス（図示せず）が、例えば裏面部材４２の表面に設けられる。
【００４５】
図３には、太陽電池のＡ−Ａ‘線断面における要部が拡大して示されており、図７には、タブの接続を行う工程の概略図を示している。
【００４６】
上記したこの発明の第１の実施形態の太陽電池モジュールは、タブ２０が配される領域において、裏面のフィンガー電極１２０は、表面側フィンガー電極と相対する領域に、電極幅の広い補助電極部１２０ｂを有する。このため、機械的誤差が生じても表面側のフィンガー電極１１０の相対する位置には、裏面側の補助電極部１２０ｂが位置することになる。この結果、圧着時にかかる圧力はフィンガー電極１１０と補助電極部１２０ｂで受けることができ、剪断応力を緩和することができる。これにより、圧着時の太陽電池１のクラック等の発生により太陽電池モジュールの不具合を低減できる。
【００４７】
また、この実施形態では、表面側のフィンガー電極１１０に相対しない裏側のフィンガー電極１２０の線幅を細くしている。このように裏面側のフィンガー電極１２０の線幅を選択することで、電極を銀ペーストで形成する場合、銀の使用量を必要以上多くすることが無くなり、コストの上昇を防ぐことができる。
【００４８】
さらに、線幅の細いフィンガー電極を含むことで、裏面側のフィンガー電極１２０が太陽電池に与える応力を小さくすることができ、太陽電池の反りが低減できる。この結果、歩留まりを向上させることができる。
【００４９】
図８にこの発明の第１の実施形態の変形例につき説明する。上記した実施形態においては、裏面側フィンガー電極１２０は、表面側フィンガー電極１１０と相対する領域において、全体的に幅広に形成されている。これに対して、この図８に示す実施形態は、太陽電池１の裏面側フィンガー電極１２０は、表面側フィンガー電極１１０と相対する領域であって、且つ、タブ２０が配置される領域のみに幅広の補助電極部１２２を有する。この補助電極部１２２の長さは、タブを貼り付ける際の機械的誤差等を考慮してタブ２０の幅よりも若干広い領域をカバーできる長さに形成されている。例えば、タブ２０の幅ａが１．２ｍｍの場合、機械精度によるタブの貼り付け位置の誤差が±０．２ｍｍとして、その機械精度を考慮して、１．６ｍｍの間隔（図中ｂ）に、補助電極部１２２を設けている。
【００５０】
このように、タブ２０が配置される箇所で、太陽電池１の表裏のフィンガー電極１１０、１２０が相対する部分にだけ補助電極部１２２を設けることで、機械的誤差が生じても表面側のフィンガー電極１１０の相対する位置には、裏面側のフィンガー電極１２０の補助電極部１２２が位置することになる。この結果、圧着時にかかる圧力は表裏のフィンガー電極１１０、補助電極部１２２部分で受けることができ、剪断応力を緩和することができる。この実施形態においては、電極の長さ全部を幅広に形成することが無いので、電極を銀ペーストで形成する場合には銀の使用量を減らすことができる。また、フィンガー電極が太陽電池に与える応力を小さくすることができ、太陽電池の反りが低減できる。その結果、歩留まりを向上させることができる。また、太陽電池１の裏面でも受光する場合、裏面側フィンガー電極１２０による遮光ロスを低減することができる。
【００５１】
図９ないし図１４は、補助電極部の変形例を示す模式図である。図９に示す形態は、タブ２０が配置される領域で、太陽電池１の裏面側フィンガー電極１２０の表面側フィンガー電極１１０と相対する領域に、折れ線状の補助電極部１２３を設けたものである。この補助電極部１２３の長さは、タブの機械的誤差を考慮して図８と同様の長さ（ｂ）に形成されている。
【００５２】
図１０に示す形態は、タブ２０が配置される領域で、太陽電池１の裏面側フィンガー電極１２０の表面側フィンガー電極１１０と相対する領域に、タブ２０の長手方向と平行な方向に延びる複数の電極線部１２４ａからなる補助電極部１２４を設けたものである。複数の電極配線部１２４ａを設けるフィンガー電極１２０部分の長さとしての補助電極部１２４の長さは、タブの機械的誤差を考慮して図８と同様の長さ（ｂ）に形成されている。
【００５３】
図１１に示す形態は、タブ２０が配置される領域で、太陽電池１の裏面側フィンガー電極１２０の表面側フィンガー電極１１０と相対する領域に、矩形パルス形状の補助電極部１２５を設けたものである。この補助電極部１２５の長さは、タブの機械的誤差を考慮して図８と同様の長さ（ｂ）に形成されている。
【００５４】
図１２に示す形態は、タブ２０が配置される領域で、太陽電池１の裏面側フィンガー電極１２０の表面側フィンガー電極１１０と相対する領域に、渦巻き状の補助電極部１２６を設けたものである。この補助電極部１２６の長さは、タブの機械的誤差を考慮して図８と同様の長さ（ｂ）に形成されている。
【００５５】
図１３に示す形態は、タブ２０が配置される領域で、太陽電池１の裏面側フィンガー電極１２０の表面側フィンガー電極１１０と相対する領域に、フィンガー電極と平行に延びる複数の電極線部１２７ｂからなる補助電極部１２７を設けたものである。この補助電極部１２７の長さは、タブの機械的誤差を考慮して図８と同様の長さ（ｂ）に形成されている。
【００５６】
図１４に示す形態は、タブ２０が配置される領域で、太陽電池１の裏面側フィンガー電極１２０の表面側フィンガー電極１１０と相対する領域に、矩形枠状の補助電極部１２８を設けたものである。この補助電極部１２８の長さは、タブの機械的誤差を考慮して図８と同様の長さ（ｂ）に形成されている。
【００５７】
図９ないし図１４に示す補助電極部においても、タブ２０が配される領域において、裏面のフィンガー電極１２０は、表面側のフィンガー電極１１０の相対する領域に、電極幅の広い補助電極部を有する。このため、機械的誤差が生じても表面側のフィンガー電極１１０の相対する位置には、裏面側の補助電極部が位置することになる。この結果、圧着時にかかる圧力は表裏のフィンガー電極１１０、補助電極部で受けることができ、剪断応力を緩和することができる。これら実施形態においても、電極を銀ペーストで形成する場合、電極の長さ全部を幅広に形成することが無いので、銀の使用量を減らすことができる。また、フィンガー電極が太陽電池に与える応力をより小さくすることができ、太陽電池の反りが低減できる。その結果、歩留まりを向上させることができる。
【００５８】
この発明の第２の実施形態につき図１５及び図１６を参照して説明する。図１５は、この発明の太陽電池の要部を示す模式的平面図、図１６は、要部を拡大した模式的断面図である。タブ２０が貼り付けられる位置においては、その部分を幅広く形成してもタブ２０で覆われることになる。そこで、この第２の実施形態においては、受光面側のフィンガー電極１１が、タブ２０が配置される箇所に補助電極部１１２を有するものである。すなわち、表面側フィンガー電極１１０は、裏面側フィンガー電極１２０と相対する領域で、且つ、タブ２０が配置される領域に補助電極部を有する。この補助電極部１１２は、タブの機械的誤差を考慮して、タブ２０の幅よりも若干広い領域に形成されている。例えば、タブ２０の幅ａが１．２ｍｍの場合、機械精度によるタブの貼り付け位置の誤差が±０．２ｍｍとして、その機械精度を考慮して、１．６ｍｍの間隔（図中ｂ）に、補助電極部１１２を設けている。
【００５９】
図１６に示すように、表面側フィンガー電極１１０が、タブ２０が配置される領域で、太陽電池１の裏面のフィンガー電極１２０と相対する部分にだけ補助電極部１１２を有することで、機械的誤差が生じても表面側フィンガー電極１１０の裏面側のフィンガー電極１２０と相対する領域に、補助電極部１１２が存在することになる。この結果、圧着時にかかる圧力は表裏のフィンガー電極１２０、補助電極部１１２部分で受けることができ、剪断応力を緩和することができる。
【００６０】
この第２の実施形態においては、タブ２０が貼り付けられる位置の表面側フィンガー電極１１０が補助電極部１１２を有するので、太陽電池１の受光面への光入射を阻害することはない。また、フィンガー電極の本数が少ない表面側に補助電極部１１２を設けるので、表裏のフィンガー電極の体積差が少なくなり、フィンガー電極が太陽電池に与える応力を小さくすることができ、太陽電池の反りが低減できる。この結果、歩留まりを向上させることができる。
【００６１】
図１７ないし図２２は、表面側に形成する補助電極部の変形例を示す模式図である。図１７に示す形態は、タブ２０が配置される領域で、太陽電池１の裏面側フィンガー電極１２０の表面側フィンガー電極１１０と相対する領域に、折れ線状の補助電極部１１３を設けたものである。この補助電極部１１３の長さは、タブの機械的誤差を考慮して図１５と同様の長さ（ｂ）に形成されている。
【００６２】
図１８に示す形態は、タブ２０が配置される領域で、太陽電池１の裏面側フィンガー電極１２０の表面側フィンガー電極１１０と相対する領域に、タブ２０と平行な複数の電極線部１１４ａからなる補助電極部１１４を設けたものである。複数の電極配線部１１４ａを設けるフィンガー電極１１０部分の長さとしての補助電極部１１４の長さは、タブの機械的誤差を考慮して図１５と同様の長さ（ｂ）に形成されている。
【００６３】
図１９に示す形態は、タブ２０が配置される領域で、太陽電池１の裏面側フィンガー電極１２０の表面側フィンガー電極１１０と相対する領域に、矩形パルス形状の補助電極部１１５を設けたものである。この補助電極部１１５の長さは、タブの機械的誤差を考慮して図１５と同様の長さ（ｂ）に形成されている。
【００６４】
図２０に示す形態は、タブ２０が配置される領域で、太陽電池１の裏面側フィンガー電極１２０の表面側フィンガー電極１１０と相対する領域に、渦巻き状の補助電極部１１６を設けたものである。この補助電極部１１６の長さは、タブの機械的誤差を考慮して図１５と同様の長さ（ｂ）に形成されている。
【００６５】
図２１に示す形態は、タブ２０が配置される領域で、太陽電池１の裏面側フィンガー電極１２０の表面側フィンガー電極１１０と相対する領域に、フィンガー電極と平行な複数の電極線部１１７ｂからなる補助電極部１１７を設けたものである。この補助電極部１１７の長さは、タブの機械的誤差を考慮して図１５と同様の長さ（ｂ）に形成されている。
【００６６】
図２２に示す形態は、タブ２０が配置される領域で、太陽電池１の裏面側フィンガー電極１２０の表面側フィンガー電極１１０と相対する領域に、矩形枠状の補助電極部１１８を設けたものである。この補助電極部１１８の長さは、タブの機械的誤差を考慮して図１５と同様の長さ（ｂ）に形成されている。
【００６７】
図１７ないし図２２に示す補助電極部においても、表面側フィンガー電極１１０は、タブ２０が配置される領域で、太陽電池１の裏面側フィンガー電極１２０と相対する部分にだけ補助電極部を設けることで、機械的誤差が生じても表面側フィンガー電極１１０の裏面側フィンガー電極１２０と相対する領域に、補助電極部が存在することになる。この結果、圧着時にかかる圧力は表裏のフィンガー電極１１０、補助電極部で受けることができ、剪断応力を緩和することができる。これら実施形態においても表面側フィンガー電極１１０は、タブ２０が貼り付けられる領域にのみ補助電極部を有するので、光入射が阻害されることはない。また、電極を銀ペーストで形成する場合、電極の長さ全部を幅広に形成することが無いので、銀の使用量を減らすことができる。また、フィンガー電極が太陽電池に与える応力をより小さくすることができ、太陽電池の反りが低減できる。この結果、歩留まりを向上させることができる。
【００６８】
配線部での接着性並びにフィンガー電極１１０、１２０とタブ２０との電気的接続を良好にするために、折れ線状のバスバー電極を設ける場合がある。バスバー電極を設けた場合においてもこの発明は適用できる。バスバー電極を用いたこの発明の第３の実施形態を図２３及び図２４を参照して説明する。図２３は、この発明の第３の実施形態に係る太陽電池を示す平面図であり、（ａ）は受光面側、（ｂ）は裏面側から見たものである。図２４は、この発明の第３の実施形態に係る太陽電池の要部を示す模式的平面図である。
【００６９】
図２３及び図２４に示すように、この表面電極１１には、タブが接続される位置に合わせてバスバー電極１１１が設けられている。このバスバー電極１１１は全てのフィンガー電極１１０と電気的に接続されている。上述したように、タブ２０の幅ａが１．２ｍｍの場合、機械精度によるタブの貼り付け位置の誤差とバスバー電極の位置精度誤差の合計が±０．２ｍｍとして、その機械精度を考慮して、タブ２０の幅より若干広い幅である１．６ｍｍの間隔（図中ｂ）に、折れ線状のバスバー電極１１１が配置されるように形成されている。図２３の１点鎖線で表示されているタブ２０の機械的誤差を考慮した範囲内に、バスバー電極１１１が配置される。即ち、中心位置から図中左方向に斜めに延び０．８ｍｍ左側に達した点から右方向に斜めに折れ曲がって左端から右端まで１．６ｍｍの位置まで延びる。そして、右端まで達すると左方向に折れ曲がるようにして折れ線状に、タブの貼り付け方向にバスバー電極１１１が形成されている。この実施形態では、３本のバスバー電極１１１が設けられている。
【００７０】
図２４に示すように、この例では、５本のフィンガー電極１１０の間隔で１つの折れ線の周期が形成されている。
【００７１】
この第３の実施形態においては、図２３、図２４に示すように、表面電極１１のフィンガー電極１１０の本数を、裏面電極１２のフィンガー電極１２０の本数より少なくしている。そして、この裏面電極１２にも表面電極１１と同様にバスバー電極１２１が設けられている。このバスバー電極１２１は、表面のバスバー電極１１１と同様に折れ線状に形成されている。このバスバー電極１２１は全てのフィンガー電極１２０と電気的に接続されている。表面電極１１のバスバー電極１１１と裏面電極１２のバスバー電極１２１とは、互いに重なり合う位置に形成されている。即ち、表面側のバスバー電極１１１が存在する太陽電池１の裏面側には裏面側のバスバー電極１２１が存在するように両バスバー電極１１１、１２１が設けられている。
【００７２】
この第３の実施形態においても上記した第１の実施形態と同様に、タブ２０が配される領域において、裏面側フィンガー電極１２０は、表面側フィンガー電極１１０と相対する領域に、電極幅の広い補助電極部１２０ｂとなる電極を有する。このため、電極形成位置に機械的誤差が生じても、表面電極１１のフィンガー電極１１０の相対する位置には、裏面電極１２の補助電極部１２０ｂが位置するように、補助電極部１２０ｂの電極幅を太くしている。
【００７３】
この実施形態では、裏面、表面が一致する部分のフィンガー電極１２０ｂの幅を他のフィンガー電極１２０の２倍の太さである約２００μｍにしている。
【００７４】
また、表面のフィンガー電極１１０が存在しない領域に位置する裏面のフィンガー電極１２０は、上記のように、この実施形態では、約１００μｍにしている。即ち、表面のフィンガー電極１１０が存在しない領域に位置する裏面のフィンガー電極１２０は、表面のフィンガー電極１１０と相対する裏面のフィンガー電極１２０ｂの幅より細くしている。
【００７５】
図２４に示すように、裏面側のフィンガー電極１２０（１２０ｂ）の総本数は、表面側のフィンガー電極１１０の本数より多くしている。そして、この第３の実施形態では、裏面側のフィンガー電極１２０の４本に対して１本の表面側のフィンガー電極１１０が相対するように互いのフィンガー電極が太陽電池１の表裏に形成されている。更に、表面のフィンガー電極１１０の相対する位置の裏面側フィンガー電極１２０ｂの電極幅は、表面側の電極幅の２倍の幅である約２００μｍにしている。他の裏面側フィンガー電極１２０は、表面側フィンガー電極１１０と同じ電極幅の約１００μｍにしている。
【００７６】
この第３の実施形態においても表面電極１１のフィンガー電極１１０の本数を、裏面電極１２のフィンガー電極１２０の本数より少なくしている。このように、表面電極１１の本数を少なくすることで、太陽電池１の表面に入射する光の量を増大できるので、太陽電池特性を向上させることができる。
【００７７】
また、表面電極１１のフィンガー電極１１０の厚みを、裏面電極１２のフィンガー電極１２０の厚みより大きくすることで、表面電極１１の抵抗を小さくすることができ、さらに太陽電池特性を向上させることができる。
【００７８】
次に、上記した太陽電池１を用いて太陽電池モジュールを製造する方法につき説明する。太陽電池モジュールは、図１及び図２に示すように、表面電極１１、裏面電極１２に配線部材としてのタブ２０が電気的に接続される。このタブ２０を表面電極１１、裏面電極１２に接続するために樹脂接着フィルム５を用いる。
【００７９】
まず、太陽電池１の表面電極１１及び裏面電極１２とタブ２０、２０との間に、樹脂接着フィルム５を配置する。この圧着する樹脂接着フィルム５は、接続するタブ２０の幅と同一若しくは少し幅の細いものが好ましい。この実施形態においては、図１に示すように、幅１．２ｍｍの３本のタブ２０を用いている。このため、タブ２０が接着される位置にタブ２０の幅に対応した幅の３本の導電性接着フィルム５が太陽電池１のバスバー電極１１１、１２１上に貼り着けられている。尚、樹脂接着フィルム５は、硬化後も透光性を有するものであれば、タブ２０より幅広のものを用いてもよい。
【００８０】
タブ２０は、上述した第１の実施形態と同様に、銅薄板で構成され、錫をメッキしたコーティング層を設けている。このコーティング層は、フィンガー電極１１０、１２０より軟らかい軟導体層を構成する。
【００８１】
樹脂接着フィルム５にタブ２０を押圧し、押圧しながら加熱処理を施して樹脂接着フィルム５の接着層を熱硬化してタブ２０を表面電極１１、裏面電極１２に接続する。
【００８２】
複数の太陽電池１の各々を互いに隣接する他の太陽電池１とタブ２０によって電気的に接続するには、タブ２０の一方端側が所定の太陽電池１の表面電極１１に接続されるとともに、他方端側がその所定の太陽電池１に隣接する別の太陽電池の裏面電極１２に接続するように、太陽電池１の表裏に配置した樹脂接着フィルム５上にそれぞれタブ２０を配置する。
【００８３】
図７に示すように、そして、例えば、ホットプレート上に載せられた太陽電池１を例えば、３ＭＰａ程度の圧力でヒータブロックを用いて押圧し、タブ２０が樹脂接着フィルム５を介して太陽電池１側にそれぞれ押し付けられる。そして、ヒータブロック、ホットプレートの温度を樹脂成分が熱硬化する温度での高温加熱、例えば、１２０℃以上２００℃以下の温度に加熱してタブ２０を圧着固定させ、タブ２０を固定して太陽電池１を電気的に接続して配列する。
【００８４】
この第３の実施形態では、折れ線状のバスバー電極１１１、１２１の一部をタブ２０と接続される箇所に設けている。このバスバー電極１１１、１２１により、タブ２０との電気的接続が良好となる。フィンガー電極１１０、１２０が存在しない領域においては、バスバー電極１１１、１２１とタブ２０との間で接続されることになり、タブ２０との接着強度や電気的特性が向上する。
【００８５】
なお、本実施形態でも、前述の実施形態と同様に、樹脂接着フィルムとして異方導電性樹脂フィルム或いは絶縁性の樹脂接着フィルムを用いることができる。絶縁性の樹脂接着フィルムを用いる場合には、表面電極１１、裏面電極１２の表面の一部をタブ２０の表面に直接接触させることによって、電気的な接続を行う。この場合、タブ２０として銅箔版等の導電体の表面に、錫（Ｓｎ）や半田等の表裏の電極１１、１２より柔らかい導電膜を形成したものを用い、表面電極１１、裏面電極１２の一部を導電膜中にめり込ませるようにして接続することが好ましい。
【００８６】
このようにして、タブ２０により複数の太陽電池１を接続したものを、ガラスからなる表面部材４１と耐侯性フィルム又はガラス、プラスチックのような部材からなる裏面部材４２との間に、表面電極１１を表面部材４１側、裏面電極１２を裏面部材４２側としてＥＶＡ等の透光性を有する封止材４３で挟んで重ね合わせる。そして、ラミネート装置により、太陽電池１を表面部材４１と裏面部材４２との間に封止材シート４３により封止することにより、図６に示す太陽電池モジュールが得られる。
【００８７】
上記太陽電池モジュールは、必要に応じて外周にシール材を用いてアルミニウムなどからなる外枠に嵌め込まれる。この外枠は、アルミニウム、ステンレス又は鋼板ロールフォーミング材等で形成されている。必要に応じて端子ボックス（図示せず）が、例えば裏面部材４２の表面に設けられる。
【００８８】
上記したこの発明の第３の実施形態の太陽電池モジュールは、タブ２０が配される領域において、裏面側フィンガー電極１２０は、表面側フィンガー電極１１０と相対する領域に、電極幅の広い裏面の補助電極部１２０ｂを有する。このため、機械的誤差が生じても表面側のフィンガー電極１１０の相対する位置には、裏面側の補助電極部１２０ｂが位置することになる。この結果、圧着時にかかる圧力は表裏のフィンガー電極１１０、１２０ｂ部分で受けることができ、剪断応力を緩和することができる。これにより、圧着時の太陽電池１のクラック等の発生により太陽電池モジュールの不具合を解消できる。
【００８９】
また、この実施形態では、表面側のフィンガー電極１１０に相対しない裏側のフィンガー電極１２０の線幅を細くしている。このように裏面側のフィンガー電極１２０の線幅を選択することで、電極を銀ペーストで形成する場合、銀の使用量を必要以上多くすることが無くなり、コストの上昇を防ぐことができる。
【００９０】
さらに、線幅の細いフィンガー電極を含むことで、裏面側のフィンガー電極１２０が太陽電池に与える応力を小さくすることができ、太陽電池の反りが低減できるので、歩留まりを向上させることができる。
【００９１】
図２５にこの発明の第３の実施形態の変形例につき説明する。上記した第３の実施形態においては、裏面側フィンガー電極１２０は、表面側フィンガー電極１１０と相対する領域において、全体的に幅広に形成されている。これに対して、この図２５に示す第３の実施形態の変形例は、裏面側フィンガー電極１２０は、表面側フィンガー電極１１０と相対する領域であって、且つ、タブ２０が配置される領域に、幅広の補助電極部１２２を有する。この補助電極部１２２の長さは、タブの機械的誤差を考慮してタブ２０より若干広い領域をカバーできる長さで、上記バスバー電極１２１が折り曲げられて形成される幅（ｂ）と同程度の長さに形成されている。
【００９２】
このように、太陽電池１の表裏のフィンガー電極１１０、１２０が相対する領域で、タブ２０が配置される領域にだけ補助電極部１２２を設けることで、機械的誤差が生じても表面側のフィンガー電極１１０の相対する位置には、裏面側のフィンガー電極１２０の補助電極部１２２が位置することになる。この結果、圧着時にかかる圧力は表裏のフィンガー電極１１０、補助電極部１２２部分で受けることができ、圧力は表裏で相殺され、剪断応力を緩和することができる。この実施形態においては、電極の長さ全部を幅広に形成することが無いので、電極を銀ペーストで形成する場合には銀の使用量を減らすことができる。また、フィンガー電極が太陽電池に与える応力を小さくすることができ、太陽電池の反りが低減できるので、歩留まりを向上させることができる。
【００９３】
補助電極部１２２は、図２５に記載するものに限られず、図９ないし図１４に示す構造のものも同様に適用することができる。
【００９４】
この発明の第４の実施形態につき図２６及び図２７を参照して説明する。図２６は、この発明の第４の実施形態に係る太陽電池を示す平面図であり、（ａ）は受光面側、（ｂ）は裏面側から見たものである。図２７は、この発明の第４の実施形態に係る太陽電池の要部を示す模式的平面図である。この第４の実施形態においては、第２の実施形態において、集電効果と接着強度を向上させるために、バスバー電極１１１、１２１を設け、表面側のフィンガー電極１１０のタブ２０が配置される箇所に補助電極部１１２を設けたものである。
【００９５】
図２６及び図２７に示すように、この表面電極１１には、タブが接続される位置に合わせてバスバー電極１１１が設けられている。上述したように、タブ２０の幅ａが１．２ｍｍの場合、機械精度によるタブの貼り付け位置の誤差とバスバー電極の位置精度誤差の合計が±０．２ｍｍとして、その機械精度を考慮して、１．６ｍｍの間隔（図中ｂ）に、折れ線状にフィンガー電極１１０以上の幅でフィンガー電極１１０と同程度の厚みのバスバー電極１１１が配置されるように形成されている。図２６の１点鎖線で表示されているタブ２０の機械的誤差を考慮した範囲内（図中ｂ）に、バスバー電極１１１が配置される。即ち、中心位置から図中左方向に斜めに延び０．８ｍｍ左側に達した点から右方向に斜めに折れ曲がって左端から右端まで１．６ｍｍの位置まで延びる。そして、右端まで達すると左方向に折れ曲がるようにして折れ線状に、タブの貼り付け方向にバスバー電極１１１が形成されている。この実施形態では、３本のバスバー電極１１１が設けられている。表面側のフィンガー電極１１０は、タブ２０が配置される領域に、補助電極部１１２を有する。
【００９６】
図２７に示すように、この例では、５本のフィンガー電極１１０で１つの折れ線の周期が形成されている。
【００９７】
このような表面電極１１及びバスバー電極１１１は、例えば、銀ペーストをスクリーン印刷して百数十度の温度で硬化させて形成したものである。
【００９８】
また、太陽電池１の裏面側には、裏面電極１２が形成されている。裏面電極１２にもタブが接続される位置に合わせてバスバー電極１２１が設けられている。上述したように、タブ２０の幅ａが１．２ｍｍの場合、機械精度によるタブの貼り付け位置の誤差とバスバー電極の位置精度誤差の合計が±０．２ｍｍとして、その機械精度を考慮して、１．６ｍｍの間隔（図中ｂ）に、折れ線状にフィンガー電極１２０以上の幅でフィンガー電極１２０と同じ厚みのバスバー電極１２０が配置されるように形成されている。図２６の１点鎖線で表示されているタブ２０の機械的誤差を考慮した範囲内（図中ｂ）に、バスバー電極１２１が配置される。即ち、中心位置から図中左方向に斜めに延び０．８ｍｍ左側に達した点から右方向に斜めに折れ曲がって左端から右端まで１．６ｍｍの位置まで延びる。そして、右端まで達すると左方向に折れ曲がるようにして折れ線状に、タブの貼り付け方向にバスバー電極１１１が形成されている。この実施形態では、３本のバスバー電極１２１が設けられている。表面電極１１のバスバー電極１１１と裏面電極１２のバスバー電極１２１とは、互いに重なり合う位置に形成されている。即ち、表面側のバスバー電極１１１が存在する太陽電池１の裏面側には裏面側のバスバー電極１２１が存在するように両バスバー電極１１１、１２１が設けられている。
【００９９】
この裏面電極１２は、互いに平行に形成された複数のフィンガー電極１２０を有する。このフィンガー電極１２０は、例えば、フィンガー電極幅約１００μｍ、ピッチ約０．５ｍｍで２１７本程度形成される。
【０１００】
この実施形態においては、図２６、図２７に示すように、表面電極１１のフィンガー電極１１０の本数より、裏面電極１２のフィンガー電極１２０の本数を多くしている。
【０１０１】
図２６、図２７に示すように、表面側のフィンガー電極１１０は、裏面側のフィンガー電極１２０と相対する領域であって、タブ２０が配置される領域にだけ補助電極部１１２を有することで、機械的誤差が生じても裏面側のフィンガー電極１２０の相対する位置には、表面側のフィンガー電極１１０の補助電極部１１２が位置することになる。この結果、圧着時にかかる圧力は表裏のフィンガー電極１１０、１２０、補助電極部１１２で受けることができ、圧力は表裏で抑制され、剪断応力を緩和することができる。
【０１０２】
この第４の実施形態においては、タブ２０が貼り付けられる位置の表面側フィンガー電極１１０が補助電極部１１２を有するので、光入射を阻害することはない。また、フィンガー電極の本数が少ない表面側に補助電極部１１２を設けるので、表裏のフィンガー電極の体積差が少なくなり、フィンガー電極が太陽電池に与える応力を小さくすることができ、太陽電池の反りが低減できる。その結果、歩留まりを向上させることができる。
【０１０３】
さらに、この第４の実施形態では、折れ線状のバスバー電極１１１、１２１をタブ２０と接続される箇所に設けている。このバスバー電極１１１、１２１により、タブ２０との電気的接続が良好となる。フィンガー電極１１０、１２０が存在しない領域においては、バスバー電極１１１、１２１とタブ２０との間で接着されることになり、タブ２０との接着強度や電気的特性が向上する。
【０１０４】
補助電極部１１２は、図２７に記載するものに限られず、図１７ないし図２２に示す構造のものも同様に適用することができる。
【０１０５】
ところで、異方導電性樹脂フィルム等の樹脂接着フィルム５の厚さを薄くすると、タブ２０と補助電極部１１２、フィンガー電極１２０とを接続する接着剤の部分が少なくなる。例えば、図２８、図２９の模式図に示すように、表面側のフィンガー電極１１０の補助電極部１１２とタブ２０とが接続される箇所は、加熱した状態でタブ２０を押し付けるために、樹脂接着フィルム５の接着剤がタブ２０と補助電極部１１２とが接続される端部にタブ２０の表面上から補助電極部１１２の側面上にまたがるようにフィレット状に形成され、このフィレット状接着層５１で接続されることになる。このため、表面側のフィンガー電極１１０とタブ２０との接続強度はフィレット状接着層５１で保持されることになり、樹脂接着フィルム５が薄くなっても接着強度は維持される。
【０１０６】
なお、裏面側のフィンガー電極１２０部分も同様にタブ２０とフィレット状接着層で接続されることになるが、裏面側のフィンガー電極１２０は、表面側に比べて本数が多いので、表面側に比べて接着強度は大きくなる。
【０１０７】
このような事情に鑑み、表面側の補助電極部における接着強度を大きくするように構成した第４の実施形態の変形例を図３０ないし図３２に示す。この変形例は、太陽電池１の両端部以外のものは、タブ２０と平行な複数の複数の電極線部１１４ａからなる補助電極部１１４で形成し、両端部は、線幅を広くし面積が大きな補助電極部１１９を設けている。
【０１０８】
このように、複数の電極線部１１４ａで構成すると、図３２に示すように、電極線部１１４ａの両側にそれぞれフィレット状接着層５１が形成される。複数の電極線部１１４ａに設けられる各フィレット状接着層５１でフィンガー電極１１０とタブ２０とが接続することになる。この結果、タブ２０と接続するフィレット状接着層５１の量が増加し、タブ２０と表面側電極１１との間の接着強度を増加させることができる。
【０１０９】
また、太陽電池１の両端部以外のフィンガー電極１１０は、その両側に他のフィンガー電極１１０が存在するために、タブ２０の接続時の応力は分散される。これに対して、両端部のフィンガー電極１１０は、それより外側には電極は存在しない。このため、タブ２０の接続時には、応力が集中することになる。そこで、この例では、両端部のタブの下に位置する箇所には、面積の大きな補助電極部１１９を設けて、接続時の応力を分散するように構成している。
【０１１０】
ところで、この実施形態におけるバスバー電極１１１、１２１は折れ線状に形成されている。すなわち、タブ２０が配置される領域において、バスバー電極１１１、１２１が設けられている位置が中心位置から斜めにそれぞれ機械的誤差を考慮した端まで達し、そこで折れ曲がるように形成されている。この結果、バスバー電極１１１は、フィンガー電極１１０の機械的誤差を考慮したタブ２０の配置位置（図中ｂ）の両端部と交差する位置と、中央で交差する位置などフィンガー電極１１０の設けられる位置でバスバー電極１１１の位置が異なることになる。
【０１１１】
このように形成されたフィンガー電極１１０とバスバー電極１１１との関係から、この上部にタブ２０を配置し、このタブ２０を押し付けると、バスバー電極１１１がある位置により、加わる応力に違いがでる。
【０１１２】
例えば、図３３に示す実施形態においては、フィンガー電極１１０１が太陽電池１の端に位置し、フィンガー電極１１０２からフィンガー電極１１０６がそれより順次内側に設けられるフィンガー電極である。この例では、フィンガー電極１１０１がタブの機械的誤差を考慮した一点鎖線で示す図中一番下の箇所からバスバー電極１１１が斜め右上方向に延び、１つ隣のフィンガー電極１１０２の中央分で交差し、更にその隣のフィンガー電極１１０３が一点鎖線で示す図中一番上の位置に到達し、そこで折れ曲げられ斜め右下方向に延びる。そして、その隣の形成される位置にフィンガー電極１１０４中央分で交差し、更にその隣のフィンガー電極１１０５が一点鎖線で示す図中一番下の位置に到達し、そこで折れ曲げられ斜め右上方向に延びる。
【０１１３】
このように形成された表面電極１１において、バスバー電極１１１が折れ曲がる位置のフィンガー電極１１０３、１１０５はバスバー電極１１１が配置されていない反対側のタブ２０の端部とはタブ２０の圧着時の応力に偏りが生じることになる。すなわち、バスバー電極１１１がある部分には、フィンガー電極１１０３の左右にバスバー電極１１１が配置されるが、バスバー電極１１１が存在しない箇所はフィンガー電極１１０３だけとなり、タブ２０の下に位置する電極を構成する領域の面積が大きく異なることになる。
【０１１４】
この面積の違いにより、応力が偏ることになり、接着強度等がばらつくことがある。そこで、この実施形態においては、補助電極部１１４を構成する電極線部１１４の長さをバスバー電極１１１の位置に応じて変更してタブ２０の下に位置するフィンガー電極１１０の電極面積を平均化させるものである。
【０１１５】
図３３の例においては、フィンガー電極１１０３、１１０５に設ける補助電極部１１４の電極線部の長さを変更している。この例においては、バスバー電極１１１に近い２本の電極線部１１４ａは、フィンガー電極１１０の２倍ほどの幅の幅広の電極線部１１４ａに構成している。そして、タブ２０の端側に相当する外側の２本の電極線部１１４ｂは、電極線部１１４ａより長くして構成している。電極線部１１４ｂは、例えば、電極線部１１４ａの２倍ほどの幅に構成すればよい。
【０１１６】
また、バスバー電極１１１が中央部分で交差するフィンガー電極１１０２、１１０４は、全て同じ長さの電極線部１１４ａで補助電極部１１４を構成している。
【０１１７】
このように補助電極部１１４の各電極線部１１４ａ、１１４ｂの長さをバスバー電極１１１が交差する位置に対応して変化させることで、タブ２０の下の電極の面積を平均化させることができ、タブ２０の接続時の応力を分散化できる。その結果、バスバー電極１１１、補助電極部１１４とタブ２０との接続が確実に行え、十分な接着強度も得られる。
【０１１８】
また、樹脂接着フィルム５の厚さが薄くなったものでは、フィンガー電極１１０の電極線部、バスバー電極１１１にフィレット状の接着層５１で接続されるので、この実施形態の補助電極部の構成が好ましい。
【０１１９】
このように、複数の電極線部１１４ａで構成すると、図３２に示すように、電極線部１１４ａの両側にそれぞれフィレット状接着層５１が形成される。複数の電極線部１１４ａに設けられる各フィレット状接着層５１でフィンガー電極１１０とタブ２０とが接続することになる。この結果、タブ２０と接続するフィレット状接着層５１の量が増加し、タブ２０と表面側電極１１との間の接着強度を増加させることができる。
【０１２０】
また、太陽電池１の両端部以外のフィンガー電極１１０は、その両側に他のフィンガー電極１１０が存在するために、タブ２０の接続時の応力は分散される。これに対して、両端部のフィンガー電極１１０は、それより外側には電極は存在しない。このため、タブ２０の接続時には、応力が集中することになる。そこで、この例では、両端部のタブの下に位置する箇所には、面積の大きな補助電極部１１９ｂを設けて、接続時の応力を分散するように構成している。
【０１２１】
なお、裏面側のフィンガー電極１２０部分も同様にタブ２０とフィレット状接着層で接続されることになるが、裏面側のフィンガー電極１２０は、表面側に比べて本数が多いので、表面側に比べて接着強度は大きくなる。
【０１２２】
また、電極線部１１４ａの長さを全て長くすることも考えられるが、全て長くすると、銀の使用量が増える。このため、必要な領域の電極配線部を長くする方が好ましい。
【０１２３】
図３３に示した実施形態においては、フィンガー電極１１０３、１１０５に設ける補助電極部１１４の電極線部の長さを変更している。この例においては、バスバー電極１１１に近い２本の電極線部１１４ａは、フィンガー電極１１０の２倍ほどの幅の電極線部１１４ａに構成し、タブ２０の端側に相当する外側の２本の電極線部１１４ｂは、電極線部１１４ａより長くして構成している。補助電極部１１４の電極配線部の長さは、これに限らず図３４に示すように、折れ線状のバスバー電極１１１から離れるほど電極配線部の長さを順次長くなるように構成してもよい。すなわち、フィンガー電極１１０３、１１０５に設ける補助電極部１１４の電極線部は、バスバー電極１１１と接する電極線部１１４ａから次第に長くなる電極配線部１１４ｂ１、１１４ｂ２、１１４ｂ３、１１４ｂ４で構成している。
【０１２４】
上記したように、両端部のタブの下に位置する箇所には、面積の大きな補助電極部１１９を設けて、接続時の応力を分散するように構成しているが、この補助電極部は、トータルの面積が大きくすればよく、図３１、図３３、図３４に示すように、１つのアイランド状に形成するものに限らず、図３５又は図３６に示すように、タブ２０と平行に複数の電極配線部１１９ａを設け、これら複数の電極部のトータルの面積を所定の大きさにすれば、所望の効果が得られる。図３５に示す例では、幅の広い電極配線部で構成したものである。図３６に示す例では、電極配線部１１９ｃを長く形成して所定の面積を確保している。このように、複数の電極配線部にて構成することにより、これら電極配線部の両側にフィレット状の接着層が形成されることになり、接着強度が増す。
【０１２５】
また、上記した実施形態においては、タブ２０として銅箔版等の導電体の表面に、錫（Ｓｎ）や半田等の表面電極１１、１２より柔らかい導電膜を形成したものを用い、表面電極１１、裏面電極１２の一部を導電膜中にめり込ませるようにして接続しているがタブ２０はこれに限らない。例えば、図３７に示すように、銅箔版等の導電体２０ａの表面を、銀２０ｂ１、２０ｂ２で被覆したものも用いることができる。このタブ２０は、表面２０ｂ２は微細な凹凸形状が形成され、光を散乱させるように構成している。この銀で被覆したタブ２０は、表面電極１１、１２と同程度がそれ以上に堅く形成されている。このため、タブ２０には、表面電極１１、１２はめり込まず、逆に表面電極１１、１２の表面を変形させて密着するが、このような構成においても、フィンガー電極１１０の補助電極部１１２とタブ２０の皮膜表面２０ｂ１との間でフィレット状の接着層５１により接続され、所定の接続強度を得ることが可能である。
【０１２６】
また、フィレット状の接着層５１でフィンガー電極１１０、１２０とタブ２０とが接続されると、このフィレット状の接着層５１との間の隙間等がバッファ層的な役割を果たし、太陽電池モジュールとして使用している際に生じる熱膨張、熱収縮の繰り返しによってもタブ２０の剥がれ等が抑制することが期待できる。
【０１２７】
上記した実施形態では、タブ２０と電極１１、１２と接続する接着層５１を設けるのに、樹脂接着テープを用いたが、異方導電性樹脂ペーストなどの樹脂ペーストを用いてタブ２０と電極１１、１２を接続する接着層５１を設けることもできる。
【０１２８】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【０１２９】
１  太陽電池
１１０  フィンガー電極
１１１  バスバー電極
１２０  フィンガー電極
１２１  バスバー電極
１２０ｂ  フィンガー電極
５  樹脂接着フィルム
２０  タブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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