(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸に沿って上下方向に延びるシャフトを有する回転部と、
前記回転部を支持する軸受部と、
前記回転部の下方に位置し、前記軸受部が固定されるベース部を有する静止部と、
前記ベース部の下側にて前記軸受部と前記ベース部とに接する導電部と、
を備え、
前記ベース部が、前記軸受部が挿入されて接着剤にて固定される貫通孔を有し、
前記ベース部と前記軸受部との間において、前記軸受部の全周に亘って前記接着剤が連続して保持され、
下方から見た場合に、前記ベース部の下面と前記軸受部との境界において、径方向において広い幅にて前記接着剤を保持する幅広部と、径方向における幅が前記幅広部よりも狭い幅にて前記接着剤を保持する幅狭部と、を有し、
前記導電部が、前記幅狭部を跨ぐ、ハードディスク駆動装置用のスピンドルモータ。
【請求項２】
前記軸受部が、前記境界から下方に突出し、
前記軸受部の側面のうち前記幅狭部の下側に、前記接着剤が付着しない非付着領域が存在する、請求項１に記載のハードディスク駆動装置用のスピンドルモータ。
【請求項３】
前記導電部が、弾性変形して前記ベース部および前記軸受部の前記非付着領域に接する導電性部材である、請求項２に記載のハードディスク駆動装置用のスピンドルモータ。
【請求項４】
前記導電部が、前記幅狭部を跨いで前記ベース部と前記軸受部との間に塗布された後に硬化した導電性材料である、請求項１または２に記載のハードディスク駆動装置用のスピンドルモータ。
【請求項５】
前記貫通孔を形成する部位の下側の開口に、前記接着剤を保持する面取された部位が設けられる、請求項１ないし４のいずれかに記載のハードディスク駆動装置用のスピンドルモータ。
【請求項６】
前記接着剤が、熱硬化性または光硬化性接着剤である、請求項１ないし５のいずれかに記載のハードディスク駆動装置用のスピンドルモータ。
【請求項７】
ディスクを回転させる請求項１ないし６のいずれかに記載のスピンドルモータと、
前記ディスクに対して情報の読み出しおよび／または書き込みを行うアクセス部と、
前記ディスク、前記スピンドルモータおよび前記アクセス部を収容するハウジングと、
を備えるハードディスク駆動装置。
【請求項８】
ａ）中心軸に沿って上下方向に延びるシャフトを有する回転部と、前記回転部を支持する軸受部と、を組み立てる工程と、
ｂ）ベース部に設けられた貫通孔を形成する部位の内側面に、周方向に少なくとも１つの円弧形状に接着剤を塗布する工程と、
ｃ）前記ベース部に対して相対的に上方に前記軸受部を位置させ、前記軸受部を前記ベース部に対して相対的に移動して前記軸受部を前記貫通孔に挿入し、前記軸受部により前記接着剤を下方へと押し下げる工程と、
ｄ）前記貫通孔に前記軸受部が挿入された状態を所定時間保持し、前記軸受部の全周に亘って前記接着剤を保持させることにより、下方から見た場合に、前記ベース部の下面と前記軸受部との境界において、径方向において広い幅にて前記接着剤を保持する幅広部と、径方向における幅が前記幅広部よりも狭い幅にて前記接着剤を保持する幅狭部と、を有する状態にする工程と、
ｅ）前記接着剤を硬化させる工程と、
ｆ）前記幅狭部を跨いで前記軸受部と前記ベース部とに接する導電部を設ける工程と、
を備える、ハードディスク駆動装置用のスピンドルモータの製造方法。
【請求項９】
前記ｃ）工程において、前記軸受部を前記境界から下方に突出させ、前記軸受部の側面のうち前記幅狭部の下側の領域に、前記接着剤が付着しない非付着領域を設ける、請求項８に記載のハードディスク駆動装置用のスピンドルモータの製造方法。
【請求項１０】
前記導電部が、弾性変形して前記ベース部および前記軸受部の前記非付着領域に接する導電性部材である、請求項９に記載のハードディスク駆動装置用のスピンドルモータの製造方法。
【請求項１１】
前記ｆ）工程において、前記幅狭部を跨いで前記ベース部と前記軸受部との間に導電性材料を塗布して硬化させる、請求項８または９に記載のハードディスク駆動装置用のスピンドルモータの製造方法。
【請求項１２】
前記貫通孔を形成する部位の下側の開口に、前記接着剤を保持する面取された部位が設けられる、請求項８ないし１１のいずれかに記載のハードディスク駆動装置用のスピンドルモータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハードディスク駆動装置およびこれに用いられるスピンドルモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、様々な電子機器にハードディスク駆動装置が利用されている。特開２００７−１６９２２号公報では、ハードディスク駆動装置に用いられるスピンドルモータの製造方法が開示されている。このスピンドルモータでは、回転部に発生する静電気を除去するために、スリーブとベース部との間に導電性弾性部材が設けられる。また、回転部と静止部とは、接着剤を用いて固定される。スリーブとベース部との間にブッシュが設けられ、ブッシュに形成された面取りにて接着剤が保持される。または、ベース部に大きな面取りが設けられ、この面取りにて接着剤が保持される。これにより、導電性部材とスリーブおよびベースとの係合部分に、接着剤が流れ込むことが防止される。
【特許文献１】特開２００７−１６９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、特開２００７−１６９２２号公報に開示されたスピンドルモータの製造方法では、ブッシュやスリーブに塗布された接着剤が、回転部側へと押されるようにして組立が行われる。しかし、はみ出した接着剤が回転部に付着する虞がある。したがって、ベース部の貫通孔を形成する部位の内側面に接着剤を塗布してスリーブを挿入する組立方法が好ましい。また、回転部を保持してスリーブに接着剤を塗布するとスリーブは回転部に対して回転するため、スリーブよりもベース部を保持してベース部の貫通孔に接着剤を塗布する方が容易に接着剤を塗布することができる。ハードディスク駆動装置内は、清浄に保たれる必要があるため、接着剤は貫通孔を形成する部位の内側面の全周に塗布される。
【０００４】
このような組立を行った場合、貫通孔から露出するスリーブの側面には、全周に亘って接着剤が付着する。導電性部材とスリーブとを確実に導通させるには、接着剤の拭き取り作業が必要となる。その結果、スピンドルモータの製造コストが増大し、接着剤の拭き残しが存在すると導通の確実性も低下してしまう。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、スピンドルモータの製造コストを削減することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一の側面に係る例示的なハードディスク駆動装置用のスピンドルモータは、中心軸に沿って上下方向に延びるシャフトを有する回転部と、前記回転部を支持する軸受部と、前記回転部の下方に位置し、前記軸受部が固定されるベース部を有する静止部と、前記ベース部の下側にて前記軸受部と前記ベース部とに接する導電部と、を備え、前記ベース部が、前記軸受部が挿入されて接着剤にて固定される貫通孔を有し、前記ベース部と前記軸受部との間において、前記軸受部の全周に亘って前記接着剤が連続して保持され、下方から見た場合に、前記ベース部の下面と前記軸受部との境界において、径方向において広い幅にて前記接着剤を保持する幅広部と、径方向における幅が前記幅広部よりも狭い幅にて前記接着剤を保持する幅狭部と、を有し、前記導電部が、前記幅狭部を跨ぐ。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、スピンドルモータの製造コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、ハードディスク駆動装置の断面図である。
【図２】図２は、モータの断面図である。
【図３】図３は、台座部の底面図である。
【図４】図４は、導電性部材の底面図である。
【図５】図５は、モータの製造の流れを示す図である。
【図６】図６は、組立途上のモータを示す図である。
【図７】図７は、接着剤の塗布範囲を示す図である。
【図８】図８は、組立途上のモータを示す図である。
【図９】図９は、組立途上のモータの部分断面図である。
【図１０】図１０は、組立途上のモータを示す図である。
【図１１】図１１は、台座部の部分底面図である。
【図１２】図１２は、組立途上のモータの部分断面図である。
【図１３】図１３は、組立途上のモータの部分断面図である。
【図１４】図１４は、台座部の部分底面図である。
【図１５】図１５は、組立途上のモータの部分断面図である。
【図１６】図１６は、他の例に係るモータの軸受部近傍を示す底面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本明細書では、中心軸方向において、図中の上側を「上側」と呼び、図中の下側を「下側」と呼ぶ。「上側」および「下側」という表現は、必ずしも重力方向と一致する必要はない。
【００１０】
図１は、本発明の例示的な一実施形態に係る電動式のスピンドルモータを備えるハードディスク駆動装置１の縦断面図である。以下の説明では、スピンドルモータを単に「モータ」と呼ぶ。ハードディスク駆動装置１は、ディスク１１と、アクセス部１２と、モータ２と、ハウジング１３と、を備える。ディスク１１は、円板状であり、情報を記録する。モータ２は、ディスク１１を回転する。アクセス部１２は、ディスク１１に対する情報の読み出しおよび／または書き込みを行う。ハウジング１３は、ディスク１１、アクセス部１２およびモータ２を内部空間に収容して外部から隔離する。
【００１１】
ハウジング１３は、第１ハウジング部材１３１と、第２ハウジング部材１３２と、を備える。第１ハウジング部材１３１は、上部に開口を有する無蓋箱状である。モータ２およびアクセス部１２は、第１ハウジング部材１３１の内底面に取り付けられる。第２ハウジング部材１３２は板状である。第２ハウジング部材１３２が、第１ハウジング部材１３１の開口を覆うことにより、内部空間１３３が形成される。内部空間１３３は、塵や埃が極度に少ない清浄な空間である。
【００１２】
ディスク１１は、モータ２の上側に載置されてクランパ１４１、クランパねじ１４２および環状のスペーサ１５によりモータ２に固定される。アクセス部１２は、ヘッド１２１と、アーム１２２と、ヘッド移動機構１２３と、を有する。アーム１２２は、ヘッド１２１を支持する。ヘッド移動機構１２３は、アーム１２２を移動することによりヘッド１２１をディスク１１およびモータ２に対して相対的に移動する。これらの構成により、ヘッド１２１は、回転するディスク１１に近接した状態でディスク１１上の必要な位置にアクセスし、磁気的に情報の読み出しおよび／または書き込みを行う。
【００１３】
図２はモータ２の断面図である。モータ２はアウターロータ型のモータである。モータ２は、回転部２１と、静止部２２と、軸受部２３と、を備える。回転部２１は、軸受部２３により、中心軸Ｊ１を中心に静止部２２に対して回転可能に支持される。
【００１４】
回転部２１は、ロータハブ３１と、シャフト３２と、ロータマグネット３３と、を備える。ロータハブ３１は、有蓋略円筒状である。ロータハブ３１の中央には、シャフト３２が圧入される。ロータハブ３１は、円板部３１１と、内側円筒部３１２と、外側円筒部３１３と、を備える。円板部３１１は、中心軸Ｊ１に垂直な円板状である。内側円筒部３１２は、軸受部２３の外周近傍において円板部３１１の下面から下側に向かって突出する。外側円筒部３１３は、円板部３１１の外周から下方に延びる。ロータマグネット３３は、外側円筒部３１３の内側面に取り付けられる。
【００１５】
シャフト３２は、中心軸Ｊ１に沿って上下方向に延びる。シャフト３２の下端には、スラストプレート３２２が螺合される。スラストプレート３２２は、シャフト３２の下端にて径方向外方へと円板状に広がる。
【００１６】
静止部２２は、回転部２１の下方に位置する。静止部２２は、ベース部２２１と、ステータ２２２と、スラストヨーク２２３と、配線基板２２４と、導電性部材２２５と、を備える。ベース部２２１は、第１ハウジング部材１３１の一部である。ベース部２２１は、中心軸Ｊ１を中心とする略円筒状の軸受保持部４１を備える。ステータ２２２は軸受保持部４１の径方向外方に配置される。スラストヨーク２２３はベース部２２１上に取り付けられ、ロータマグネット３３と上下に対向する。スラストヨーク２２３が、ロータマグネット３３と磁気的に引き合うことにより、回転部２１が下方に向かう力を受ける。軸受保持部４１は中心軸Ｊ１に沿ってベース部２２１を貫通する貫通孔４１１を有する。貫通孔４１１内に軸受部２３が挿入され、軸受保持部４１と軸受部２３とが接着剤にて固定される。
【００１７】
ベース部２２１のステータ２２２が収容されている部位には、ベース部２２１の他の部位よりも下方に環状に突出する台座部４２が設けられている。図３は、台座部４２の底面図である。図２および図３に示すように、台座部４２は、扇状に切り欠かれた台座切欠部４２１を有する。以下の説明では、台座切欠部４２１以外の部位を「台座突出部４２２」という。台座突出部４２２の内側面には、径方向外方へと窪む円弧溝４２３が形成される。台座切欠部４２１上には、配線基板２２４の扇状の部位が配置される。配線基板２２４の電極には、ステータ２２２から引き出された導線が、半田付けにて接合される。
【００１８】
軸受部２３は、スリーブ２３１と、シールキャップ２３２と、を備える。スリーブ２３１は、中心軸Ｊ１を中心とする略円筒状である。シールキャップ２３２は、略円板状であり、スリーブ２３１の底部側の開口を塞ぐ。シールキャップ２３２とスリーブ２３１とは、熱硬化性の接着剤により固定される。スラストプレート３２２は、シールキャップ２３２とスリーブ２３１との間の空間に収容される。
【００１９】
スリーブ２３１の外側面と内側円筒部３１２の内側面との間、スリーブ２３１の上面と円板部３１１の下面との間、スリーブ２３１の内側面とシャフト３２の外側面との間、スラストプレート３２２の上面と当該上面に対向するスリーブ２３１の面との間、並びに、シールキャップ２３２の上面とスラストプレート３２２の下面との間の僅かな間隙に潤滑油が連続して充填される。これにより、流体動圧軸受機構が構成される。
【００２０】
図４は、導電性部材２２５の底面図である。導電性部材２２５は、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ４２０、ＳＵＳ４３０等）、リン青銅、ベリリウム鋼等の板材を材料として構成されている。導電性部材２２５は、例えば板材をプレス加工することによって成形される。導電性部材２２５は、環状であり、中央孔３４１と、２つの切欠部３４２と、弾性片３４３と、薄幅部３４４と、を備える。２つの切欠部３４２は、導電性部材２２５の外周に、互いに反対側に設けられる。弾性片３４３は、径方向に対して傾斜しつつ外側へと延びる。弾性片３４３の幅は狭く、先端に向かって幅が漸次減少する。薄幅部３４４は、径方向において弾性片３４３と対向し、弾性片３４３を除く他の部位よりも幅が狭い。
【００２１】
導電性部材２２５がベース部２２１に取り付けられた状態では、図３に示すように、軸受部２３が中央孔３４１に挿入されており、図２ないし図４に示すように、導電性部材２２５の外縁部が円弧溝４２３に嵌め込まれる。弾性片３４３の先端は円弧溝４２３の径方向最も外側の面である底面４２４と接し、径方向内方へと僅かに弾性変形している。これにより、薄幅部３４４が軸受部２３の側面３２３に押圧されるようにして接する。弾性片３４３の先端は円弧溝４２３の上下の面に接する場合もある。導電性部材２２５が、ベース部２２１の下側にて軸受部２３とベース部２２１とに接することにより、軸受部２３とベース部２２１とが電気的に接続される。
【００２２】
図５は、モータ２の製造の流れを示す図である。モータ２の製造では、まず、シャフト３２の本体がロータハブ３１に圧入される。シャフト３２の本体にスリーブ２３１が嵌め込まれてスラストプレート３２２が螺合される。そして、スリーブ２３１にシールキャップ２３２が取り付けられる。回転部２１および軸受部２３の組立体に潤滑油が充填される（ステップＳ１１）。静止部２２も別途組み立てられる（ステップＳ１２）。
【００２３】
次に、図６に示すように、軸受保持部４１の内側面４１２に接着剤５が塗布される（ステップＳ１３）。軸受保持部４１は、ベース部２２１の貫通孔４１１を形成する部位である。図６では、接着剤５が塗布される領域にクロスハッチングを施している。内側面４１２には、下部と中央に全周に亘って溝４１３が形成されている。接着剤５は、中央の溝４１３の上側の領域に塗布される。接着剤５は、周方向に円弧状に塗布され、全周に亘っては塗布されない。
【００２４】
図７は、接着剤５の塗布範囲を示す底面図である。接着剤５は、周方向における範囲５１に塗布され、範囲５２には塗布されない。以下、範囲５１を「塗布範囲」と呼び、範囲５２を「非塗布範囲」と呼ぶ。図７では、取付後の導電性部材２２５を想像線にて描いている。非塗布範囲５２は、台座突出部４２２の図７における時計回り方向の端部４２５よりも台座切欠部４２１側から始まり、反時計回りに向かって広がる。非塗布範囲５２の終点は、取り付けられる予定の導電性部材２２５の弾性片３４３の先端よりも反時計回りにある程度進んだ位置である。弾性片３４３の先端は、時計回りに延びる。非塗布範囲５２の角度は、本実施形態の場合、約６０度であり、始点から台座突出部４２２までの角度は、約８度である。非塗布範囲５２の角度は、接着剤５の粘度に応じて適宜決定されるが、好ましくは、３０〜９０度である。
【００２５】
次に、ベース部２２１に対して相対的に上方に軸受部２３が位置するように、静止部２２の上方に回転部２１が配置される。図８に示すように、回転部２１および軸受部２３はベース部２２１に対して下降し、軸受部２３が貫通孔４１１に挿入される（ステップＳ１４）。なお、軸受部２３の移動はベース部２２１に対して相対的に行われるのであればよく、軸受部２３に対してベース部２２１が上昇してもよい。
【００２６】
軸受部２３の直径は、貫通孔４１１の直径よりも僅かに小さい。したがって、図９に示すように、接着剤５は、軸受保持部４１の内側面４１２上にて、軸受部２３にしごかれるようにして下方へと押し下げられる。このとき、接着剤５の一部は、２つの溝４１３内に保持される。軸受保持部４１の下側の開口には、面取された部位である面取部４１４が設けられる。接着剤５は、面取部４１４に向かって下方へと移動する。
【００２７】
軸受部２３の挿入が完了すると、図１０に示すように、軸受部２３が、ベース部２２１の下面４１５と軸受部２３との境界４１６から下方に突出する。なお、ベース部２２１の下面４１５には、図９に示す面取部４１４の表面が含まれるものとする。図１１は、挿入直後における台座部４２の部分底面図である。図１２は、図１１のＡ−Ｏ断面を示し、図１３は、O−Ｂ断面を示す。
【００２８】
図１１に示すように、挿入直後においては、下方から見た場合に、図７に示す塗布範囲５１に対応する範囲に、ベース部２２１の下面４１５と軸受部２３との境界４１６に接着剤５が保持される。より正確には、図１２に示すように、面取部４１４と軸受部２３の側面３２３との間に保持される。また、境界４１６の下側では、接着剤５が側面３２３から軸受部２３の下端まで付着する。もちろん、境界４１６の上側では、軸受保持部４１と軸受部２３との間の間隙に接着剤５が保持される。一方、軸受部２３の挿入直後では、図１３に示すように、境界４１６のうち非塗布範囲５２に対応する範囲では、境界４１６上に接着剤５は存在しない。
【００２９】
軸受部２３がベース部２２１に挿入された状態は、所定時間だけ保持される（ステップＳ１５）。保持時間は、例えば、１〜３分である。この間に、接着剤５は、軸受保持部４１と軸受部２３との間において非塗布範囲５２まで広がり、境界４１６上では、図１４中に矢印４１７にて示すように、接着剤５が存在する領域から接着剤５が存在しない領域へと接着剤５が毛管現象により流入する。換言すれば、境界４１６上の接着剤５が存在しない範囲において、接着剤５が両側から流れてきて繋がる。その結果、ベース部２２１と軸受部２３との間において、軸受部２３の全周に亘って接着剤が連続して保持される。ベース部２２１の下面４１５と軸受部２３との境界において、接着剤５を保持する環状の領域は、下方から見た場合に、径方向において広い幅にて接着剤５を保持する幅広部５３と、径方向における幅が幅広部５３よりも狭い幅にて接着剤５を保持する幅狭部５４と、を有する。図１４では、幅広部５３に平行斜線を付し、幅狭部５４を太線にて示している。
【００３０】
接着剤５の種類によっては、非塗布範囲５２において、軸受保持部４１と軸受部２３との間の間隙内のみにて接着剤５が繋がって保持されてもよい。すなわち、狭い幅にて接着剤５が保持されるのであれば、下方から見た場合に、幅狭部５４では接着剤５の存在が明瞭に確認できなくてもよい。また、幅広部５３および幅狭部５４の幅は、実際には一定とは限らない。
【００３１】
図１４におけるＡ−Ｏ断面は、図１２と同様であり、軸受部２３の側面３２３のうち幅広部５３の下側には接着剤５が付着する。図１５は、図１４におけるＯ−Ｂ断面を示す図である。側面３２３のうち幅狭部５４の下側には、接着剤５が付着しない非付着領域５５が存在する。幅狭部５４では、接着剤５が下方に露出する場合は、側面３２３における接着剤５の境界、および、面取部４１４における接着剤５の境界が明瞭に現れる。なお、軸受保持部４１と軸受部２３との間の間隙内では、毛管現象により全周に亘って接着剤５が存在してもよく、ハードディスク駆動装置１の気密性が保たれるのであれば、非塗布範囲５２に対応する領域では境界４１６近傍に接着剤５が僅かに存在するのみでもよい。
【００３２】
図１０の状態が保持されることにより、軸受保持部４１と軸受部２３との間に存在する接着剤５は、嫌気性によって硬化する。その後、露出する接着剤５に紫外線が照射され、残りの接着剤５が硬化する（ステップＳ１６）。最後に、導電性部材２２５が取り付けられる（ステップＳ１７）。
【００３３】
導電性部材２２５の取付では、まず、工具を用いて図４に示す２つの切欠部３４２にて導電性部材２２５が把持される。次に、弾性片３４３を台座切欠部４２１上に位置させた状態で、外縁部が図３に示す円弧溝４２３に挿入され、中央孔３４１が軸受部２３に嵌め込まれる。工具により導電性部材２２５が反時計回りに回転され、弾性片３４３が円弧溝４２３の底面４２４に摺接する。弾性片３４３は径方向内方へと僅かに弾性変形し、薄幅部３４４は軸受部２３の側面３２３に押圧される。薄幅部３４４は、側面３２３の非付着領域５５に摺接する。導電性部材２２５の回転後においても薄幅部３４４は非付着領域５５に接する。回転により、導電性部材２２５は図３に示す状態となる。導電性部材２２５の取付により、幅狭部５４を跨ぐようにして、導電性部材２２５が、軸受部２３とベース部２２１とを電気的に接続する。
【００３４】
以上に説明したように、モータ２では、軸受保持部４１の内側面４１２の全周ではなく、一部のみに接着剤５が塗布される。これにより、軸受部２３の側面３２３に接着剤５の非付着領域５５が設けられる。側面３２３に付着した接着剤５を拭き取る作業は不要となる。その結果、ハードディスク駆動装置１の気密性を保ちつつ導電性部材２２５にて軸受部２３とベース部２２１とを容易に接続することができる。組立に要する工数は削減され、モータ２の製造コストも削減される。特に、金属の板から製造された導電性部材２２５を用いる場合に、側面３２３に非付着領域５５を設けることにより、軸受部２３とベース部２２１との導電を容易に得ることができる。モータ２は、使用環境における温度変化や振動が大きい車載用のハードディスク駆動装置に適している。
【００３５】
また、軸受保持部４１の下側の開口に面取部４１４が設けられることにより、ベース部２２１の下面４１５と軸受部２３との間の境界４１６において接着剤５を容易に広げることができる。接着剤５を安定して保持することも実現される。
【００３６】
なお、接着剤５を軸受部２３の全周に亘って保持することにより、ハードディスク駆動装置１内の気密性が確保されるが、ヘッド１２１とディスク１１との間の間隙よりも小さい孔や隙間は許容されてよい。
【００３７】
図１６は、他の例に係るモータの軸受部２３近傍を示す底面図である。モータの他の構造は、図２とほぼ同様である。ただし、台座突出部４２２の円弧溝４２３は省かれる。図２と同様の構成には同符号を付して説明する。
【００３８】
モータの製造では、回転部２１、軸受部２３および静止部２２が組み立てられる（ステップＳ１１，Ｓ１２）。軸受保持部４１の内側面４１２において、周方向の３箇所に接着剤５が円弧状に断続的に塗布される（ステップＳ１３）。そして、軸受部２３が軸受保持部４１に挿入され、この状態が保持される（ステップＳ１４，Ｓ１５）。これにより、ベース部２２１の下面４１５と軸受部２３との間の境界４１６の全周に接着剤５が行き渡る。接着剤５が保持される領域は、３つの幅広部５３と３つの幅狭部５４とを有する。紫外線の照射により、接着剤５は硬化する（ステップＳ１６）。
【００３９】
幅狭部５４の下側は、図１５と同様に、非付着領域５５が存在する。幅狭部５４を跨いでベース部２２１と軸受部２３との間に導電性材料である導電性接着剤２２６が塗布され、硬化される（ステップＳ１７）。これにより、導電性接着剤２２６が軸受部２３とベース部２２１とに接し、軸受部２３とベース部２２１とが電気的に接続される。図１６のモータにおいても、組立に要する工数を削減することができ、モータの製造コストを削減することができる。
【００４０】
本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、軸受保持部４１の下側の開口には面取部４１４が存在しなくてもよい。軸受部２３もベース部２２１の下面４１５から下方に突出しなくてもよい。
【００４１】
モータ２の組立では、ベース部２２１が回転部２１の上方に配置されてもよい。この場合、軸受保持部４１の内側面４１２に接着剤５が塗布された後、軸受部２３がベース部２２１に対して相対的に上方へと移動される。さらには、組立の際に中心軸Ｊ１は、水平方向を向いてもよい。モータ２の製造の流れは適宜変更されてよく、例えば、ステップＳ１１では、シャフト３２以外の回転部２１、および、シャフト３２が挿入された軸受部２３が組み立てられた後に、シャフト３２がロータハブ３１に圧入されてもよい。
【００４２】
接着剤５は、軸受保持部４１の内側面４１２に周方向に少なくとの１つの円弧状に塗布されるのであれば、塗布箇所の数は上記実施の形態に示したものには限定されない。接着剤５は熱硬化性接着剤であってもよい。
【００４３】
導電性部材２２５の形状は他の形状でもよい。例えば、内側に弾性片を有し、外側に薄幅部を有してもよい。導電性部材２２５は、コイルばねであってもよく、様々な手法で軸受部２３とベース部２２１とに機械的に接触する部材であってよい。導電性接着剤２２６の塗布箇所の数は、１以上であれば適宜変更されてよい。導電性接着剤２２６は、接着剤としては用いられないペースト状の材料であってもよい。以上のように、ベース部２２１の下側にて軸受部２３とベース部２２１とに接して電気的に接続するのであれば、様々な導電部が設けられてよい。
【００４４】
台座部４２は、台座切欠部４２１が設けられなくてもよい。台座部４２では、配線基板２２４が配置される領域のみに凹部が設けられてもよい。軸受部２３の内部の構造は他の構造でもよい。非付着領域５５は非塗布範囲５２の全体に亘って存在する必要はなく、非塗布範囲５２内に存在すればよい。
【００４５】
また、ベース部２２１と軸受保持部４１とが別部材から構成されてもよい。例えば、軸受部２３とベース部２２１との間にブッシュ部材を設け、ブッシュ部材の内側面と軸受部２３の外側面との間に接着剤を介在させ、軸受部２３とベース部２２１とに接触する導電部を設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、様々な用途に用いられる電子機器のハードディスク駆動装置のスピンドルモータに利用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１    ハードディスク駆動装置
２    スピンドルモータ
５    接着剤
１１    ディスク
１２    アクセス部
１３    ハウジング
２１    回転部
２２    静止部
２３    軸受部
３２    シャフト
４１    軸受保持部
５３    幅広部
５４    幅狭部
５５    非付着領域
２２１    ベース部
２２５    導電性部材
２２６    導電性接着剤
３２３    （軸受部の）側面
４１１    貫通孔
４１４    面取部
４１５    （ベース部の）下面
４１６    境界
Ｊ１    中心軸
Ｓ１１〜Ｓ１７    ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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