(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡フレームのレンズ枠の形状を玉型形状として測定し、又は、眼鏡レンズの形状を型板又はデモレンズから玉型形状として測定する玉型形状測定装置と、
前記玉型形状測定装置で測定された前記玉型形状を表示させる表示装置と、
左右の眼鏡レンズの幾何学中心間距離ＦＰＤとメガネ装用者の左右の瞳間距離ＰＤを入力するデータ入力手段と、
前記幾何学中心間距離ＦＰＤと前記瞳間距離ＰＤとの差を左右の玉型の幾何学中心に対する偏心量である寄せ量として求めると共に、前記眼鏡レンズの周縁を前記玉型形状に加工して、加工した前記眼鏡レンズを前記眼鏡フレームに装着したときに、前記眼鏡レンズの光学中心が前記寄せ量だけ前記眼鏡レンズの幾何学中心に対して偏心するように修正した前記眼鏡レンズの加工データを求める演算制御回路とを備え、
前記演算制御回路は、前記加工データに基づいて前記光学中心を前記玉型形状に重ねて前記表示装置にレイアウト表示させると共に、前記眼鏡レンズの周縁を前記玉型形状に加工する際にレンズ研削加工装置のレンズ回転軸に装着するために用いるレンズ吸着治具の吸着治具形状を前記光学中心及び前記玉型形状と共に前記表示装置に重ねてレイアウト表示させて、前記眼鏡レンズを研削砥石により研削加工する際に前記レンズ吸着治具が前記研削砥石と干渉するか否かを判定可能とした加工可否判定装置であって、
前記眼鏡フレームのレンズ枠の反り角の数値を入力するスイッチと、
前記レンズ研削加工装置のレンズ回転軸に保持された眼鏡レンズのコバ厚を測定するコバ厚測定手段とを備え、
前記演算制御回路は、前記レンズ回転軸に保持された前記眼鏡レンズの前側屈折面の前記玉型形状となる部分における数箇所の光軸方向の位置を前記コバ厚測定手段で測定して、この測定された前側屈折面の数箇所の光軸方向の位置に基づいて前記眼鏡レンズの前側屈折面の前面カーブを算出する一方、前記玉型形状が前記型板又はデモレンズから測定されたものであるか否かを判断し、前記玉型形状が前記型板又はデモレンズから測定されたものである場合には、前記反り角の数値を前記スイッチにより入力させる入力枠を前記表示装置に表示させると共に、
前記演算制御回路は、算出された前記前面カーブおよび前記スイッチにより前記入力枠に入力された反り角に基づいて前記光学中心の寄せ量修正データを求め、前記光学中心が前記瞳孔中心に一致する修正寄せ量を前記寄せ量修正データに基づいて求め、前記修正寄せ量に基づく修正加工データを求めて、前記修正加工データに基づく修正光学中心及び玉型形状を表示させると共に、前記吸着治具形状の中心を前記幾何学中心又は前記修正光学中心に一致させて、前記玉型形状に重ねて前記吸着治具形状を表示させることにより、前記眼鏡レンズを研削砥石により研削加工する際に前記レンズ吸着治具が前記研削砥石と干渉するか否かを判定可能としたことを特徴とする加工可否判定装置。
【請求項２】
請求項１に記載の加工可否判定装置において、前記演算制御回路は、前記修正加工データに基づく修正光学中心および玉型形状と前記吸着治具形状の寸法データとから、前記眼鏡レンズを研削砥石により研削加工する際に前記レンズ吸着治具が前記研削砥石と干渉するか否かを判定することを特徴とする加工可否判定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、生地の眼鏡レンズと玉型形状との加工可否を判断させ、作業者に、加工に必要な径の生地レンズを認識させ、吸着治具（吸着カップ）を装着するための加工可否判定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特許文献２の図１４に示すように、幾何学中心を基準とした寄せ量で加工を行うための眼鏡レンズ加工装置が知られていた。
【０００３】
一方、特許文献１に示すように、光学中心を基準とした寄せ量に基づいて、ヤゲン軌跡を求める眼鏡レンズ加工装置も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１０２８４６号公報
【特許文献２】特開２００６−２１２７３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の幾何学中心を基準とした寄せ量では、＋５カーブ以上、すなわち、＋６カーブ、または＋８カーブ程度の眼鏡レンズ枠のフレームカーブを有するハイカーブフレームに対応したレンズを加工するときに、生地レンズの測定中、生地レンズの直径と玉型形状との未加工判定において、未加工レンズの研削加工代が不足してエラーが発生してしまったり、生地レンズが研削加工代が不足のまま加工まで至ってしまい、正常にヤゲン形成ができないことが発生していた。
【０００６】
すなわち、ＰＤ補正計算は、レンズコバ測定によって得られるレンズフロントカーブ値が必要であるため、加工スタート後、１周目のレンズ測定（ヤゲン頂点位置）を実行し、レンズフロントカーブ値を算出後、始めてＰＤ補正を行っていた。その次の２周目の測定（ヤゲン肩位置）には、１周目の測定で得られたＰＤ補正量を加味するので、ハイカーブフレームの場合フレームの反りが強く、使用されるレンズもカーブが深いので、１周目近接もしくは１周目より外側を測定するケースがあった。
【０００７】
１周目より内側で近接の場合は、２周目のレンズ測定はクリアし、加工終了後、生地不足のためヤゲン形成が未完成となりフレーム枠に勘合することが出来ずに最悪失敗加工に至る。
【０００８】
一方、１周目より外側になるケースでは、２周目の測定時に特に耳側でレンズセンサーが外れて測定エラーとなり、この場合は必要な径の生地レンズを用意し、軸出し作業からやり直さねばならなかった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記問題を解決し、光学中心（眼鏡装用者眼、光軸）を基準とした寄せ量を求め、ハイカーブの生地レンズに対しても、光学中心位置を基準として吸着治具を装着し、十分に未加工判定を行い、正確な研削加工を実現させる加工可否判定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するため、この発明の加工可否判定装置は、眼鏡フレームのレンズ枠の形状を玉型形状として測定し、又は、眼鏡レンズの形状を型板又はデモレンズから玉型形状として測定する玉型形状測定装置と、前記玉型形状測定装置で測定された前記玉型形状を表示させる表示装置と、左右の眼鏡レンズの幾何学中心間距離ＦＰＤとメガネ装用者の左右の瞳間距離ＰＤを入力するデータ入力手段と、前記幾何学中心間距離ＦＰＤと前記瞳間距離ＰＤとの差を左右の玉型の幾何学中心に対する偏心量である寄せ量として求めると共に、前記眼鏡レンズの周縁を前記玉型形状に加工して、加工した前記眼鏡レンズを前記眼鏡フレームに装着したときに、前記眼鏡レンズの光学中心が前記寄せ量だけ前記眼鏡レンズの幾何学中心に対して偏心するように修正した前記眼鏡レンズの加工データを求める演算制御回路とを備えている。また、前記演算制御回路は、前記加工データに基づいて前記光学中心を前記玉型形状に重ねて前記表示装置にレイアウト表示させると共に、前記眼鏡レンズの周縁を前記玉型形状に加工する際にレンズ研削加工装置のレンズ回転軸に装着するために用いるレンズ吸着治具の吸着治具形状を前記光学中心及び前記玉型形状と共に前記表示装置に重ねてレイアウト表示させて、前記眼鏡レンズを研削砥石により研削加工する際に前記レンズ吸着治具が前記研削砥石と干渉するか否かを判定可能となっている。更に、加工可否判定装置は、前記眼鏡フレームのレンズ枠の反り角の数値を入力するスイッチと、前記レンズ研削加工装置のレンズ回転軸に保持された眼鏡レンズのコバ厚を測定するコバ厚測定手段とを備えている。
しかも、前記演算制御回路は、前記レンズ回転軸に保持された前記眼鏡レンズの前側屈折面の前記玉型形状となる部分における数箇所の光軸方向の位置を前記コバ厚測定手段で測定して、この測定された前側屈折面の数箇所の光軸方向の位置に基づいて前記眼鏡レンズの前側屈折面の前面カーブを算出する一方、前記玉型形状が前記型板又はデモレンズから測定されたものであるか否かを判断し、前記玉型形状が前記型板又はデモレンズから測定されたものである場合には、前記反り角の数値を前記スイッチにより入力させる入力枠を前記表示装置に表示させる用になっている。また、前記演算制御回路は、前記算出された前面カーブおよび前記スイッチにより前記入力枠に入力された反り角に基づいて前記光学中心の寄せ量修正データを求め、前記光学中心が前記瞳孔中心に一致する修正寄せ量を前記寄せ量修正データに基づいて求め、前記修正寄せ量に基づく修正加工データを求めて、前記修正加工データに基づく修正光学中心及び玉型形状を表示させると共に、前記吸着治具形状の中心を前記幾何学中心又は前記修正光学中心に一致させて、前記玉型形状に重ねて前記吸着治具形状を表示させることにより、前記眼鏡レンズを研削砥石により研削加工する際に前記レンズ吸着治具が前記研削砥石と干渉するか否かを判定可能となっている。
【発明の効果】
【００１１】
この構成によれは、光学中心（眼鏡装用者眼、光軸）を基準とした寄せ量を求め、ハイカーブの生地レンズに対しても、光学中心位置を基準として吸着治具を装着し、十分に未加工判定を行い、正確な研削加工を実現させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係るレイアウト表示装置を備えるレンズ研削加工装置とフレーム形状測定装置との関係を示す説明図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置を示し、加工室内の加工主要部の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置を示し、（Ａ）は第１の操作パネルの拡大説明図、（Ｂ）は液晶表示器の正面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の制御回路の説明図である。
【図５】制御回路の制御を説明するためのタイムチャートである。
【図６】図３の液晶表示器の通常の面取り加工の表示例を示す説明図である。
【図７】図６の液晶表示器に表示されたポップアップメニューを示す説明図である。
【図８】図７に示すポップアップメニューにおいて「特殊（前後）」を選択した状態を示す図である。
【図９】画面上に特殊面取りのための表示の一例が示された状態を説明するための図である。
【図１０】シミュレーション画面が液晶表示器に表示された状態を示す説明図である。
【図１１】レンズ研削方法を説明するためのフローチャートである。
【図１２】レンズ研削方法を説明するためのフローチャートである。
【図１３】ＰＤ補正のための表示例を示す説明図である。
【図１４】ＰＤ補正のための反り角を説明するための模式図である。
【図１５】ＰＤ補正演算のための説明図である。
【図１６】フレームそり角，光学中心，吸着カップ,ＢＯＸ中心等と偏芯量と関係を示すの説明図である。
【図１７】フレームそり角，光学中心，吸着カップ,ＢＯＸ中心等と偏芯量と関係を示すの説明図である。
【図１８】液晶表示器（表示装置）のレイアウト画面表示である。
【図１９】液晶表示器（表示装置）のレイアウト画面表示である。
【図２０】加工済レンズと吸着カップ及び光学中心とＢＯＸ中心との関係を示す模式図である。
【図２１】吸着カップ,ＢＯＸ中心等と偏芯量と関係を示すの説明図である。
【図２２】吸着カップ,ＢＯＸ中心等と偏芯量と関係を示すの説明図である。
【図２３】加工済レンズと吸着カップとの関係を示す模式図である。
【図２４】光学中心，吸着カップ,ＢＯＸ中心等と偏芯量と関係を示すの説明図である。
【図２５】光学中心，吸着カップ,ＢＯＸ中心等と偏芯量と関係を示すの説明図である。
【図２６】簡易な軸出器の背説明図である。
【図２７】加工済レンズと吸着カップ及び光学中心とＢＯＸ中心との関係を示す模式図である。
【図２８】吸着カップ,ＢＯＸ中心等と偏芯量と関係を示すの説明図である。
【図２９】吸着カップ,ＢＯＸ中心等と偏芯量と関係を示すの説明図である。
【図３０】眼鏡フレームＦのフレームそり角度や眼鏡レンズのカーブと，偏心量を示した説明図である。
【図Ａ１】本発明の実施の形態に係るレイアウト表示装置を備えるレンズ研削加工装置とフレーム形状測定装置及びレンズ保持治具装着装置（吸着治具装着装置）との接続関係を示す説明図である。
【図Ｈ１】この発明にかかるレンズ保持治具装着装置の外観を示したものである。
【図Ｈ１Ａ】図Ｈ１の液晶表示器の説明図である。
【図Ｈ１Ｂ】図Ｈ１の液晶表示器の表示内容の説明図である。
【図Ｈ１Ｃ】図Ｈ１の液晶表示器の表示内容の他の例を示す説明図である。
【図Ｈ１Ｄ】図Ｈ１の液晶表示器の表示内容の他の例を示す説明図である。
【図Ｈ２】（ａ）は図Ｈ１に示したレンズ保持治具装着装置の制御回路、（ｂ）眼鏡レンズの測定例を示した説明図である。
【図Ｈ２Ａ】図Ｈ２に示した光学系の他の例を示した説明図である。
【図Ｈ３】図Ｈ１のレンズ保持治具装着装置の外ケースとフレームとの関係を示す分解斜視図である。
【図Ｈ４】図Ｈ３のフレームの平面図である。
【図Ｈ５】図Ｈ１に示したレンズ保持治具装着装置の内部の概略説明図である。
【図Ｈ６】図Ｈ５の作用説明図である。
【図Ｈ７】図Ｈ５，図Ｈ６のＣＬ測定装置の斜視図である。
【図Ｈ８】図Ｈ５，図Ｈ６のレンズホルダを説明するための斜視図である。
【図Ｈ９】図Ｈ８の平面図である。
【図Ｈ１０】図Ｈ９のＡ１−Ａ１線に沿う断面図である。
【図Ｈ１１】図Ｈ９のＡ３−Ａ３線に沿う断面図である。
【図Ｈ１２】図Ｈ９のＡ２−Ａ２線に沿う断面図である。
【図Ｈ１３】（ａ）はレンズホルダの要部説明用の概略斜視図、（ｂ）は（ａ）のレンズホルダの概略断面図である。
【図Ｈ１４】枠替え用レンズホルダの概略斜視図である。
【図Ｈ１５】図Ｈ１４の枠替え用レンズホルダを図１３のレンズホルダのリング状ギヤ内に装着した状態を示す概略斜視図である。
【図Ｈ１６】図Ｈ５に示したレンズ吸着機構の側面図である。
【図Ｈ１７】図Ｈ１６に示したレンズ吸着機構の部分概略分解斜視図である。
【図Ｈ１８】図Ｈ１６，図Ｈ１７に示したレンズ吸着機構の作用説明図である。
【図Ｈ１９】図Ｈ１６，図Ｈ１７に示したレンズ吸着機構の作用説明図である。
【図Ｈ２０】図Ｈ１６の可動ブラケットの一部を破断して示した吸着治具保持手段の側面図である。
【図Ｈ２１】図Ｈ１６の吸着治具保持手段を中心線に沿って部分的に断面して示した説明図である。
【図Ｈ２２】（ａ）は図Ｈ１６の吸着治具保持手段を中心線に沿う断面図、（ｂ）は（ａ）の外筒の平面図、（ｃ）は（ｂ）の外筒の部分斜視図である。
【図Ｈ２２Ａ】（ａ）は図Ｈ２２のホルダ本体の斜視図、（ｂ）は（ａ）のホルダ本体を筒部側から見た平面図、（ｃ）は図Ｈ２２の外筒の軸線に沿う断面図、（ｄ）は（ａ）の筒部と（ｃ）の外筒を嵌合したときの断面図である。
【図Ｈ２３】図Ｈ２２のレンズ吸着治具の取付軸部を更に押し込んだ状態の吸着治具保持手段の断面図である。
【図Ｈ２４】図Ｈ２２の吸着治具保持手段の係止フックを説明する斜視図である。
【図Ｈ２５】図Ｈ２４の係止フックの正面図である。
【図Ｈ２６】図Ｈ２５のＢ１−Ｂ１線に沿う断面図である。
【図Ｈ２７】図Ｈ２５の平面図である。
【図Ｈ２８】図Ｈ１６の吸着治具保持手段によりレンズ吸着治具をレンズホルダ上の眼鏡レンズに装着している状態を示す斜視図である。
【図Ｈ２９】図Ｈ２８の吸着治具保持手段とレンズ吸着治具及び眼鏡レンズの関係を示す部分断面図である。
【図Ｈ３０】図Ｈ２４のＢ２−Ｂ２線に沿う部分断面図である。
【図Ｈ３１】図Ｈ２４及び図３０の係止フックの作用を説明する説明図である。
【図Ｈ３２】この発明に係る加工か被判定装置（レンズ研削加工装置、吸着治具装着装置）のフローチャートである。
【発明を実施するための形態１】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［構成］
図１において、１は眼鏡フレームＦのレンズ枠形状やその型板或いは型板モデル等から玉型形状データであるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ，Ｚｉ）又は（θｉ，ρｉ）を読み取るフレーム形状測定装置（玉型形状測定装置）、２はフレーム形状測定装置１から送信等によって入力された眼鏡フレームの玉型形状データに基づいて眼鏡レンズを研削加工するレンズ研削加工装置（玉摺機）である。
【００１４】
また、以下の背説明において、説明の便宜上、レンズ形状データ（θｉ，ρｉ，Ｚｉ）又はレンズ形状データ（θｉ，ρｉ）、或いは玉型形状データ（θｉ，ρｉ，Ｚｉ）又は玉型形状データ（θｉ，ρｉ）等の表現を用いているが、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ，Ｚｉ）又は（θｉ，ρｉ）と同じ意味である。
【００１５】
尚、フレーム形状測定装置１には周知のものを用いることができるので、その詳細な構成やデータ測定方法等の説明は省略する。尚、フレーム形状（レンズ枠形状）には光軸方向の移動量データＺｉがあるが、型板やダミーレンズの測定によるレンズ形状情報には光軸方向の移動量データＺｉがないのでレンズ形状情報は（θｉ，ρｉ）となる。
＜レンズ研削加工装置２＞
このレンズ研削加工装置２は、加工可否判定装置としても用いられる。このレンズ研削加工装置２は、図１に示すように、装置本体３の前面寄りに設けられた加工室４と、この加工室４を開閉するカバー５を有する。また、この加工室４内には図２に示したように加工用主要部品が配置されている。また、加工室４の外側には、加工用主要部品の一部を保持するキャリッジ（図示せず）と、加工用主要部品及びキャリッジの駆動系（モータ等）が配置されている。このキャリッジは、前後に延びる左右一対のアーム部とアーム部の後端部を連設する連設部から、平面視形状がコの字状に形成されている。また、キャリッジは、左右動可能に且つ連設部の後縁部を中心にアーム部が上下動可能に設けられている。
【００１６】
なお、図２中、４ａ、４ｂは加工室４の側壁、４ｃ、４ｃは側壁４ａ、４ｂに形成された円弧状のスリットである。そして、この側壁４ａ、４ｂの外側にキャリッジの一対のアーム部が配設されている。このようなアーム部を有するキャリッジには周知の構成を採用できるので、その詳細な説明及び図示は省略する。
【００１７】
また、レンズ研削加工装置２は、その駆動系の制御操作やデータ設定操作を行う際に用いる第１及び第２の操作パネル６、７と、操作パネル６、７による操作状態等その他を表示する表示装置（表示手段）としての液晶表示器８とを備えている。
（加工用主要部品）
上述の加工室４内に配置された加工用主要部品としては、図２に示すように、装置本体３の左右に延びると共にスリット４ｃ、４ｃを貫通する左右一対のレンズ回転軸９、１０がある。尚、スリット４ｃ、４ｃはレンズ回転軸９、１０と一体に移動する図示しないカバーで閉成されている。
【００１８】
このレンズ回転軸９、１０は、互いに直列に配置されて同一軸線を有すると共に、上述した一対のキャリッジのアーム部にそれぞれ回転可能に保持されている。このレンズ回転軸９は、レンズ回転軸１０に対して進退調整可能に設けられている。そして、レンズ回転軸９、１０間に眼鏡レンズＭＬを配設してレンズ回転軸９をレンズ回転軸１０側に進出させることにより、眼鏡レンズＭＬをレンズ回転軸９、１０間で保持（挟持）できる。また、これとは逆に操作することで、レンズ回転軸９、１０間から眼鏡レンズＭＬを取り外すことができる。
【００１９】
また、加工用主要部品としては、眼鏡レンズＭＬを研削加工するための研削砥石１１と、研削砥石１１を回転させる砥石軸１２と、眼鏡レンズＭＬの周縁部に面取加工を施す面取砥石１３、１４と、眼鏡レンズＭＬのコバ面に溝加工を施す溝掘カッター（溝掘砥石）１７がある。
【００２０】
更に、加工用主要部品としては、面取砥石１３、１４、溝掘カッター（溝掘砥石）１７を回転させる面取軸（溝掘軸）１５と、面取軸１５を駆動させると共に旋回させる旋回ア
ーム１６と、面取砥石１４に隣接して面取軸１５に設けられた溝掘カッター１７と、面取砥石１３、１４及び溝掘カッター１７の下方を覆う円弧状カバー１８がある。
【００２１】
また、レンズ回転軸９、１０としては、円弧状カバー１８の内側に設けられて研削砥石１２や面取砥石１３、１４あるいは溝掘カッター１７の砥石面に研削水を掛けるためのホース（図示せず）と、眼鏡レンズＭＬのコバ厚Ｗｉを測定するコバ厚測定部材１９がある。
【００２２】
カバー５は、無色透明又は有色透明（例えば、紺等の半透明）の一枚のガラス製若しくは樹脂製のパネルから構成され、装置本体３の前後にスライドする。
【００２３】
尚、加工室４には、眼鏡レンズＭＬの後方に位置すると共に丸みを帯びた傾斜面４ｄが形成されており、研削屑を流し易い構造になっている。
（加工用主要部品の駆動系）
加工用主要部品の駆動系としては、上述のキャリッジ（図示せず）と、このキャリッジをパルスモータ等の駆動モータを用いて上下回転させる上下動手段（図２では図示せず）と、キャリッジを左右動させるパルスモータ等の駆動モータ（図２では図示せず）と、レンズ回転軸９、１０を回転駆動させるパルスモータ等の駆動モータ（図２では図示せず）と、キャリッジの上下回動に伴いレンズ回転軸９、１０間に保持された眼鏡レンズＭＬを研削加工する際に研削砥石１１を回転させる駆動モータ（図２では図示せず）等を有する。
【００２４】
このような駆動系のキャリッジを駆動させるための駆動モータや構造には周知の構成が採用できるので、その詳細な説明は省略する。また、研削砥石１１は、粗研削砥石、ヤゲン砥石、仕上砥石等を有する。
【００２５】
そして、上述した駆動系は、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて、レンズ回転軸９、１０を角度θｉ（ｉ＝０，１，２，３，…，ｎ）毎に図示しない駆動モータで回動させると共に、キャリッジ（図示しない）を図示しない駆動モータで上下回動させることにより、眼鏡レンズＭＬの周縁を回転する研削砥石１１の粗研削砥石１１ａで研削加工するようになっている。この際、駆動系は、レンズ回転軸９、１０と砥石回転軸１２との軸間距離が角度θｉ毎に砥石半径＋動径ρｉとなるように、キャリッジの前端部を角度θｉ毎に上下回動させてレンズ回転軸９、１０及び眼鏡レンズＭＬを上下動させるようになっている。これにより、眼鏡レンズＭＬが研削砥石１１でレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に粗研削加工されるようになっている。
【００２６】
また、駆動系は、上述と同様に各駆動モータをレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて作動制御して、レンズ形状（玉型形状）ＬＬ、ＬＲに粗研削された眼鏡レンズＭＬの周縁のコバ端部に研削砥石１１のヤゲン砥石１１ｂによりヤゲン加工できるようになっている。この際、駆動系は、予め設定されたヤゲン位置データに基づいてキャリッジを左右に駆動する駆動モータを制御することにより、玉型形状に粗加工された眼鏡レンズＭＬのコバ端にヤゲン加工を施すようになっている。１１ｃは、ヤゲン砥石１１ｂと同様な形状の研削砥石１１の仕上砥石である。尚、このような眼鏡レンズＭＬの研削加工は周知の構造を採用できるので、詳細な説明は省略する。
（コバ厚測定装置）
コバ厚測定装置（コバ厚測定手段）はコバ厚測定部材１９を有する。このコバ厚測定部材１９は、互いに離間状態で対向する一対のフィーラ１９ａ、１９ｂを備える。このフィーラ１９ａ、１９ｂは作用右方向に延びる測定軸１９ｃに一体に設けられている。この測定軸１９ｃは、加工室４の側壁４ｂを左右に貫通していると共に、左右に移動可能となっている。また、測定軸１９ｃは、フィーラ１９ａ、１９ｂが加工室４の後縁部の略中央に位置するように、図示しないスプリングで保持されている。従って、フィーラ１９ａ、１９ｂ及び測定軸１９ｃは、左右方向への移動力を解除すると、加工室４の後縁部の略中央に戻されるようになっている。
【００２７】
しかも、コバ厚測定装置（コバ厚測定手段）は、測定軸１９ｃに連動してフィーラ１９ａ、１９ｂの左右方向への移動位置（又は移動量）を検出して測定する測定部（図示せず）を有する。この測定部は測定室４の外側に設けられている。
【００２８】
より具体的には、フィーラ１９ａ、１９ｂ及び測定軸１９ｃの左右方向への移動位置又は移動量は測定部（図示せず）に内蔵された図示しない読取センサ（位置検出手段又は移動量検出手段）により読取られるようになっている。
【００２９】
また、コバ厚測定装置（コバ厚測定手段）は、測定軸１９ｃを軸線回りに回動させる図示しないパルスモータ等の駆動手段を有する。この駆動手段は、測定軸１９ｃを回動させてフィーラ１９ａ、１９ｂを約９０度跳ね上げた位置（待機状態）と前側に水平に倒れた使用位置（使用状態）とに回動するようになっている。この回動は、後述する制御回路により行われる。
【００３０】
尚、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づく眼鏡レンズＭＬのコバ厚Ｗｉの測定時には、レンズ回転軸９、１０に眼鏡レンズＭＬを保持させると共に、フィーラ１９ａ、１９ｂを前側に水平に倒した状態にする。
【００３１】
この状態で、レンズ回転軸９、１０を駆動モータによりキャリッジと一体に上下動及び左右動させることにより、フィーラ１９ａの先端を眼鏡レンズＭＬの前側屈折面に当接させ、又はフィーラ１９ｂの先端を後側屈折面に当接させることができるようになっている。
【００３２】
更に、フィーラ１９ａの先端を眼鏡レンズＭＬの前側屈折面に当接させた状態で、レンズ回転軸９、１０をレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて角度θｉ毎に回動させると共に、レンズ回転軸９、１０と研削砥石１１（又は砥石回転軸１２）との軸間距離が角度θｉ毎にＸｉ（研削砥石１１の半径＋動径ρｉ）となるように、キャリッジを上下動させることにより、フィーラ１９ａの先端を眼鏡レンズＭＬの前側屈折面の動径ρｉの位置に接触移動させることができるようになっている。同様に、フィーラ１９ｂの先端を眼鏡レンズＭＬの後側屈折面に当接させた状態で、レンズ回転軸９、１０をレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて角度θｉ毎に回動させると共に、レンズ回転軸９、１０と研削砥石１１（又は砥石回転軸１２）との軸間距離が角度θｉ毎にＸｉ（研削砥石１１の半径＋動径ρｉ）となるように、キャリッジを上下動させることにより、フィーラ１９ｂの先端を眼鏡レンズＭＬの前側屈折面の動径ρｉの位置に接触移動させることができるようになっている。このようにフィーラ１９ａ、１９ｂが眼鏡レンズＭＬに接触した状態でレンズ回転軸９、１０をレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて回動させると、フィーラ１９ａ、１９ｂが眼鏡レンズＭＬの屈折面の湾曲に従って左右方向に移動させられる。
【００３３】
従って、眼鏡レンズＭＬのコバ厚Ｗｉを求めるには、フィーラ１９ａを用いてレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）における眼鏡レンズＭＬの前側屈折面の左右方向（光軸方向＝レンズ回転軸９、１０の軸線の延びる方向）の移動量（フィーラ１９ａの左右方向への移動量）を測定部の読取センサ（図示せず）で求める。次に、フィーラ１９ｂを用いてレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）における眼鏡レンズＭＬの前側屈折面の左右方向（光軸方向＝レンズ回転軸９、１０の軸線の延びる方向）の移動量（フィーラ１９ｂの左右方向への移動量）を測定部の読取センサ（図示せず）で求める。
【００３４】
ここで、フィーラ１９ａ、１９ｂが初期位置にある場合の、フィーラ１９ａ、１９ｂ間の中央位置からフィーラ１９ａの先端までの距離をｘａとし、フィーラ１９ａ、１９ｂ間の中央位置からフィーラ１９ｂの先端までの距離を−ｘａとし、フィーラ１９ａの初期位置からの左方向及び右方向への移動量をそれぞれｆａ及び−ｆａとし、フィーラ１９ｂの初期位置からの左方向及び右方向への移動量をｆｂ及び−ｆｂとする。この条件において、フィーラ１９ａ、１９ｂ間の中央位置からフィーラ１９ａの先端の左右方向への移動位置Ｆａはｘａ＋ｆａ又はｘａ−ｆａとなり、フィーラ１９ａ、１９ｂ間の中央位置からフィーラ１９ｂの先端の左右方向への移動位置Ｆｂは−ｘａ＋ｆｂ又は−ｘａ−ｆｂとなる。
【００３５】
従って、このような移動位置Ｆａからｘａを差し引くことによりフィーラ１９ａの移動量ｆａがフィーラ１９ａ、１９ｂ間の中央位置からの左右方向への移動位置Ｆａ’として求められ、移動位置Ｆｂからｘａを差し引くことによりフィーラ１９ｂの移動量ｆｂがフィーラ１９ａ、１９ｂ間の中央位置からの左右方向への移動位置Ｆｂ’として求められる。そして、この求めた移動位置Ｆａ’、Ｆｂ’の差を求めることにより、眼鏡レンズＭＬのレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に対応する位置のコバ厚Ｗｉを求めることができる。
（操作パネル６）
操作パネル６は、図３（Ａ）に示すように、眼鏡レンズをレンズ回転軸９、１０によりクランプするための『クランプ』スイッチ６ａと、眼鏡レンズの右眼用・左眼用の加工の指定や表示の切換え等を行う『左』スイッチ６ｂ、『右』スイッチ６ｃと、砥石を左右方向に移動させる『砥石移動』スイッチ６ｄ、６ｅと、眼鏡レンズの仕上加工が不十分である場合や試し摺りする場合の再仕上又は試し摺り加工するための『再仕上／試』スイッチ６ｆと、レンズ回転モード用の『レンズ回転』スイッチ６ｇと、ストップモード用の『ストップ』スイッチ６ｈとを備えている。
（操作パネル７）
操作パネル７は、図３（Ｂ）に示すように、液晶表示器８の表示状態を切り換える『画面』スイッチ７ａと、液晶表示器８に表示された加工に関する設定等を記憶する『メモリー』スイッチ７ｂと、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を取り込むための『データ要求』スイッチ７ｃと、数値補正等に使用されるシーソー式の『−＋』スイッチ７ｄ（『−』スイッチと『＋』スイッチとを別々に設けても良い）と、カーソル式ポインタ移動用の『▽』スイッチ７ｅとを液晶表示器８の側方には配置している。また、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６が液晶表示器８の下方に配列されている。
【００３６】
このファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、眼鏡レンズの加工に関する設定時に使用されるほか、加工工程で液晶表示器８に表示されたメッセージに対する応答・選択用として用いられる。
（液晶表示器８）
液晶表示器８の上部には、『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３、『メニュー』タブＴＢ４が表示されている。そして、この『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３、『メニュー』タブＴＢ４を選択することにより、液晶表示器８の表示が切り替えられるようになっている。
【００３７】
また、液晶表示器８の下縁部には、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６に対応したファンクション表示器Ｈ１〜Ｈ６が設けられている。このファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６は、必要に応じたものが適宜表示される。更に、ファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６が非表示状態の時には、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６の機能に対応したものとは異なった図柄や数値、或いは、状態等を液晶表示器８の下縁部に表示することができる。
【００３８】
『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３を選択した状態の時には、アイコン表示エリアＥ１、メッセージ表示エリアＥ２、数値表示エリアＥ３、状態表示エリアＥ４に区画した状態で表示される。また、『メニュー』タブＴＢ４を選択した状態の時には、全体的に一つのメニュー表示エリアとして表示しても良いし、独自の区画表示エリアとしても良い。
アイコン表示エリアＥ１に表示されるアイコンは、玉型形状データであるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて眼鏡レンズのコバ厚形状を測定している状態、眼鏡レンズのコバ端面に形成されるヤゲン形状をシミュレーションしている状態、コバ端面を粗加工する状態、コバ端面を仕上加工する状態、コバ端面を鏡面加工する状態、コバ端面を溝掘り加工する状態、コバ端面を溝掘り・面取加工する状態、コバ端面を溝掘り・面取・鏡面加工する状態、コバ端面をヤゲン加工する状態、コバ端面をヤゲン・面取加工する状態、コバ端面をヤゲン・面取・鏡面加工する状態、眼鏡レンズの研削加工の終了、といったように各作業に対応して並設されている。
【００３９】
また、各アイコンの上方には、その一連の作業の進行状況をオペレータが識別できるように、１対１で対応すると共に一連の作業の進行状況に応じて点灯表示していく複数カーソルインジケータが、右眼レンズ進行状況表示用と左眼レンズ進行状況表示用とで上下２段にして『加工中』タブＴＢ２に設けられている。
【００４０】
メッセージ表示エリアＥ２には、各種エラーメッセージや警告メッセージなどが状態に応じて表示される。尚、装置内部品等の破損や被加工レンズの破損等の虞がある場合の警告メッセージなどの場合には、オペレータが認識し易いようにメッセージ表示エリアＥ２以外のエリアにはみ出して表示上で重畳させることも可能である。
【００４１】
数値表示エリアＥ３には、レイアウトデータの入力時に、眼鏡フレームの左右レンズ枠の幾何学中心間距離（ＦＰＤ値）、眼鏡装用者の眼の瞳孔間距離（ＰＤ値）、ＦＰＤ値とＰＤ値との差である寄せ量の鉛直方向成分ＵＰ値（又はＨｌｐ値）、加工サイズ調整の各項目等が表示される。また、初期設定時には、上述したＦＰＤ、ＰＤ、ＵＰ、サイズの他に加工レンズの吸着中心が表示される。さらに、モニターデータ入力時には、眼鏡レンズの二次加工的な面取加工に関わる寸法関係の数値が表示される。
【００４２】
状態表示エリアＥ４には、右眼用及び左眼用の眼鏡レンズのレイアウト画像や眼鏡レンズの最大、最小、最大及び最小以外の中間（任意）コバ周縁に形成されるヤゲン形状、コバ周縁を側面から見たレンズ側面形状等や、現実の加工状態に即した模式図等が表示される。
（ファンクションキー）
このファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、眼鏡レンズの加工に関する設定時に使用されるのか、加工工程で液晶表示器８に表示されたメッセージに対する応答・選択用として用いられる。
【００４３】
各ファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、加工に関する設定時（レイアウト画面）においては次の様に用いられる。即ち、ファンクションキーＦ１はレンズタイプ入力用、ファンクションキーＦ２はレンズ素材入力用、ファンクションキーＦ３はフレーム種類入力用、ファンクションキーＦ４は面取加工種類入力用、ファンクションキーＦ５は鏡面加工入力用、ファンクションキーＦ６は加工コース入力用として用いられる。
【００４４】
ファンクションキーＦ１で入力されるレンズタイプとしては、『単焦点』、『眼科処方』、『累進』、『バイフォーカル』、『キャタラクト』、『ツボクリ』、『８カーブ』等がある。尚、『キャタラクト』とは、眼鏡業界では一般にプラスレンズで屈折度数が大きいものをいい、『ツボクリ』とは、マイナスレンズで屈折度数が大きいものをいい、『８カーブ』とは、レンズ屈折面カーブが８カーブで出来ているものをいう。
【００４５】
ファンクションキーＦ２で入力される被加工レンズの素材としては、プラスチック（以下、『プラ』と略する。）、『ハイインデックス』、『ガラス』、ポリカーボネイト（以下、『ポリカ』と略する。）、『アクリル』等がある。
【００４６】
ファンクションキーＦ３で入力される眼鏡フレームＦの種類としては、『メタル』、『セル』、『オプチル』、『平』、『溝掘り（細）』、『溝掘り（中）』、『溝掘り（太）』等がある。
【００４７】
ファンクションキーＦ４で入力される面取り加工種類としては、図７，図８に示した『無し』、『小（前後）』、『中（前後）』、『大（前後）』、『特殊（前後）』、『小（後）』、『中（後）』、『大（後）』、『特殊（後）』等がある。
【００４８】
なお、この面取位置を示すポップアップは、『無し』、『小（前後）』、『特殊耳（前後）』、『特殊鼻（前後）』、『特殊（前後）』、『小（前後）』、『特殊耳（前後）』、『特殊鼻（前後）』、『特殊（後）』等でもよい。
【００４９】
ファンクションキーＦ５で入力される鏡面加工としては、『なし』、『あり』、『面取部鏡面』等がある。
【００５０】
ファンクションキーＦ６で入力される加工コースとしては、『オート』、『試し』、『モニター』、『枠替え』或いは『内トレース』等がある。
【００５１】
尚、上述したファンクションキーＦ１〜Ｆ６のモードや種別或いは順序は特に限定されるものではない。また、後述する各タブＴＢ１〜ＴＢ４の選択として、『レイアウト』、『加工中』、『加工済』、『メニュー』等を選択するためのファンクションキーを設けるなど、キー数に限定されるものではない。
【００５２】
そして、このようなファンクションキーＦ１ないしＦ６に対応するファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６の上には、レンズタイプ、レンズ、フレーム、面取、鏡面及びコース等がそれぞれ表示される。しかもファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６には、レンズタイプ、レンズ、フレーム、面取、鏡面及びコース等に対応する内容、即ちファンクションキーＦ１〜Ｆ６により選択するための上述した種類や加工内容等が表示される。
【００５３】
尚、以下、レイアウト時の液晶表示器８の表示状態としての、システム起動直後・データ要求直後・レイアウト設定終了・各コース選択等、或いは、加工時の液晶表示器８の表示状態としての、コバ厚確認・右眼レンズ加工中及び終了・左眼レンズ加工中等、更に、加工済み後の液晶表示器８の表示状態としての確認・データ保存、研削加工中におけるエラー・アイコンとカーソル・溝掘り加工及び面取加工・試し摺り・加工追加再仕上げ等の表示や操作等は、特願２０００−２８７０４０号又は特願２０００−２９０８６４号と同様のものとすることができる。
［制御回路］
レンズ研削加工装置２は、図４に示すように、演算制御回路４０を有する。ＣＰＵを有する演算制御回路４０には、操作パネル６，７、記憶手段としてのＲＯＭ４１、記憶手段としてのデータメモリ４２、ＲＡＭ４３が接続されていると共に、補正値メモリ４４が接続されている。また、演算制御回路４０には、表示用ドライバ４５を介して液晶表示器８が接続され、パルスモータドライバ４６を介して駆動系の各種駆動モータ（パルスモータ）４７ａ…４７ｎが接続されていると共に、通信ポート４８を介して図１のフレーム形状測定装置１が接続されている。
尚、例えば、上述したキャリッジを上下動させるパルスモータ等の駆動モータ４７ａ、キャリッジを左右動させるパルスモータ等の駆動モータを４７ｂ、レンズ回転軸９、１０を回転駆動させるパルスモータ等の駆動モータを４７ｃ、研削砥石１１を回転させる駆動モータを４７ｄとし、旋回アーム１６を上下回動させるパルスモータ等の駆動モータを４７ｅ、研削砥石１１を回転させる駆動モータを４７ｆとする。
【００５４】
この場合、駆動モータ４７ａを正転又は逆転させることにより図示しないキャリッジを上下動させることができ、駆動モータ４７ｂを正転又は逆転させることにより、キャリッジを左右動させることができる。また、駆動モータ４７ｃを正転又は逆転させることにより、レンズ回転軸９、１０を正転又は逆転させることができる。更に、駆動モータ４７ｄを作動制御することにより研削砥石１１を回転駆動できる。また、駆動モータ４７ｅを正転又は逆転させることにより、旋回アーム１６を上方又は下方に旋回駆動させることができる。更に、駆動モータ４７ｆを作動制御することにより、面取軸（回転軸）１５を回転駆動させることができる。このような駆動系の各駆動モータ４７ａ〜４７ｆの駆動は演算制御回路４０により行われる。
【００５５】
演算制御回路４０は、加工制御開始後に、フレーム形状測定装置１からのデータ読み込みや、データメモリ４２の記憶領域ｍ１〜ｍ８に記憶されたデータの読み込みがある場合には、図５に示すように、時分割による加工制御とデータの読み込みやレイアウト設定の制御を行う。
【００５６】
即ち、時間ｔ１,ｔ２間の期間をＴ１、時間ｔ２,ｔ３間の期間をＴ２、時間ｔ３,ｔ４間の期間をＴ３、・・・、時間ｔｎ−１,ｔｎ間の期間をＴｎ−１とすると、期間Ｔ１,Ｔ３・・・Ｔｎ−１の間で加工制御が行われ、データの読み込みやレイアウト設定の制御を期間Ｔ２,Ｔ４・・・Ｔｎの間に行う。従って、被加工レンズの研削加工中に、次の複数の玉型形状データの読み込み記憶や、データの読み出しとレイアウト設定（調整）等を行うことができ、データ処理の作業効率を格段に向上させることができる。
【００５７】
ＲＯＭ４１にはレンズ研削加工装置２の動作制御のための種々のプログラム等が記憶されている。データメモリ４２には複数のデータ記憶領域が設けられている。
【００５８】
ＲＡＭ４３は、加工中のデータを記憶する加工データ記憶領域４３ａ、新たなデータを記憶する新データ記憶領域４３ｂ、フレームデータや加工済みデータ等を記憶するデータ記憶領域４３ｃが設けられている。
【００５９】
尚、データメモリ４２には、読み書き可能なＦＥＥＰＲＯＭ（フラッシュＥＥＲＯＭ）を用いることもできるし、メインの電源がオフされても内容が消えないようにしたバックアップ電源使用のＲＡＭを用いることもできる。
［作用］
次に、この様な構成の演算制御回路４０を有するレンズ研削加工装置の作用を図１１，図１２のフローチャート及び図１３〜図１５に基づいて説明する。
ステップＳ１
スタート待機状態からメイン電源がオンされると、演算制御回路４０は加工操作開始の状態となる。そして、演算制御回路４０は、フレーム形状測定装置（フレームリーダー）１からのデータ読み込みのために待機する。
【００６０】
即ち、演算制御回路４０は、ステップＳ１において操作パネル７の『データ要求』スイッチ７ｃが押されてデータ要求があると、フレーム形状測定装置１からのレンズ形状情報（θｉ，ρｉ，Ｚｉ）又はレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）のデータをＲＡＭ４３のデータ読み込み領域４３ｂに読み込み、ステップＳ２に移行する。この読み込まれたデータは、データメモリ４２の記憶領域ｍ１〜ｍ８のいずれかに記憶（記録）されるようにしてもよい。
ステップＳ２
そして、演算制御回路４０は、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ，Ｚｉ）又は（θｉ，ρｉ）のデータが読み込まれると、図６に示したレイアウト設定の為の表示内容を液晶表示器８に表示させ、ステップＳ３に移行する。
＜液晶表示器８のレイアウト表示＞
レイアウト設定時には、図６に示したような通常の面取加工の内容が液晶表示器８に演算制御回路４０により表示される。即ち、液晶表示器８の表示エリアＥ２には、「レンズ：プラ」、「コース：オート」が表示されると共に、ヤゲン及び面取加工のための表示２０がされる。また、表示エリアＥ３には、フレーム幾何学中心間距離ＦＰＤ、眼鏡装用者の瞳孔間距離ＰＤ、寄せ量ＵＰ、サイズ「ＳＩＺＥ」及びその数値が表示される。図６では、規定値（標準値）としてＦＰＤが７２．５、ＰＤが６４．０、ＵＰが＋２．０、ＳＩＺＥが＋０．００となっている。また、表示エリアＥ３には、「ＳＩＺＥ」の下方に位置させて「吸着位置：光学中心」の表示がされている。
【００６１】
更に、表示エリアＥ４の左側には右のレンズ形状ＬＲ及びレンズ吸着盤Ｒｓが重ねて表示され、表示エリアＥ４の右側には左のレンズ形状ＬＬ及びレンズ吸着盤Ｌｓが重ねて表示される。この際、レンズ形状ＬＲの光学中心ＯＲとレンズ吸着盤Ｒｓの中心が一致させられ、レンズ形状ＬＬの光学中心ＯＬとレンズ吸着盤Ｌｓの中心が一致させられる。
【００６２】
また、ファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６の上には、レンズタイプ、レンズ、フレーム、面取、鏡面及びコース等がそれぞれ表示される。更に、ファンクション表示部Ｈ１には例えば「単焦点」が表示され、ファンクション表示部Ｈ２には例えば「プラ」が表示され、ファンクション表示部Ｈ３には例えば「メタル」が表示され、ファンクション表示部Ｈ４には例えば「小（前後）」が表示され、ファンクション表示部Ｈ５には例えば「はい」が表示され、ファンクション表示部Ｈ６には例えば「オート」が表示される。
【００６３】
そして、ファンクション表示部Ｈ４に対応するファンクションキーＦ４を押すと、図７，図８に示したようなポップアップメニュー２１が表示される。このポップアップメニュー２１には、「無し、小（前後）、中（前後）、大（前後）、特殊（前後）、小（後）、中（後）、大（後）、特殊（後）」等の面取位置の選択内容が表示される。この表示状態では、「無し、小（前後）、中（前後）、大（前後）、特殊（前後）、小（後）、中（後）、大（後）、特殊（後）」等の面取位置のいずれかの色が反転表示されている。この反転表示された内容が面取位置であり、ファンクション表示部Ｈ４に表示される。図７では、「小（前後）」が面取位置として表示されている。
【００６４】
この面取位置のための反転表示は、ファンクションキーＦ４を押す毎に「無し」、「小（前後）」、「中（前後）」、「大（前後）」、「特殊（前後）」、「小（後）」、「中（後）」、「大（後）」、「特殊（後）」等に対して順に実行される。
【００６５】
このファンクションキーＦ４で「特殊（前後）」を選択すると、図８に示すように、ファンクション表示部Ｈ４に「特殊（前後）」と反転表示され、特殊面取のコースに移行する。なお、「特殊（後）」を選択した場合にも特殊面取のコースに移行する。また、玉型形状ＬＲ、ＬＬに面取加工後の面取軌跡３１Ｒ、３１Ｌが表示される。この場合、眼鏡レンズのコバ端の耳側、鼻側の面取りは例えば、２．０ｍｍの面取り幅、８０％の面取り範囲等の標準値で面取軌跡が表示される。
【００６６】
尚、「小（前後）」、「中（前後）」、「大（前後）」は、通常の面取加工での面取幅の大きさ（小、中、大）と、眼鏡レンズＭＬのコバ端の面取りする箇所（前側、後側）を意味する。「小（後）」、「中（後）」、「大（後）」も同様で、通常の面取加工での面取幅の大きさ（小、中、大）と、眼鏡レンズＭＬのコバ端の面取りする箇所（後側）を意味する。そして、「特殊（前後）」では、眼鏡レンズＭＬの前側及び後側屈折面のコバ端における面取加工のうち、眼鏡フレームの耳掛け（テンプル）側に位置する眼鏡レンズ位置（以下、耳側と略記する。）あるいは鼻当て（パッド）側に位置する眼鏡レンズ位置（以下、鼻側と略記する。）における面取加工を意味する。また、「特殊（後）」では、眼鏡レンズＭＬの前側屈折面のコバ端における面取は無し、後側屈折面のコバ端における面取加工のうち、耳側あるいは鼻側における面取加工を意味する。
ステップＳ３
＜レイアウト入力＞
このステップＳ３において、カーソル式ポインタ移動用の『▽』スイッチ７ｅや数値入力に使用されるシーソー式の『−＋』スイッチ７ｄを用いて、フレーム幾何学中心間距離ＦＰＤ，瞳孔間距離ＰＤ，寄せ量ＵＰ，ＳＩＺＥ（又はサイズ）等を入力する。
【００６７】
そして、制御回路４０は、この入力が終了して、ステップＳ４に移行する。
ステップＳ４
＜加工条件入力＞
このステップＳ４においては、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６やカーソル式ポインタ移動用の『▽』スイッチ７ｅを用いて、図６のレンズタイプ，レンズ（レンズ材質），フレーム（フレーム材質），面取，鏡面，コースやレンズ吸着治具の眼鏡レンズへの吸着位置等のレイアウト条件を入力（選択）する。
【００６８】
そして、演算制御回路４０は、このようなレイアウト条件の入力（選択）が終了した後、ステップＳ５に移行する。
ステップＳ６
このステップＳ６において演算制御回路４０は、図１３のレイアウト画面を表示させて待機する。この図１３では、表示エリアＥ２にフレーム反り角の入力のための枠５０を表示させると共にレンズ（レンズ材質）やコース等を表示させている。また、枠５０内には「フレーム反り角」の表示がされる。
【００６９】
この状態で、シーソー式の『−＋』スイッチ７ｄを用いて、枠５０内にフレーム反り角の入力を行う。図１３では、フレーム反り角が＋５．５°として入力されている。そして、演算制御回路４０は、このフレーム反り角の入力が終了した後、ステップＳ７に移行する。
ステップＳ７
このステップＳ７において演算制御回路４０は、レンズクランプの為の『クランプ』スイッチ６ａ及び加工スタートの為の『左』スイッチ６ｂ又は『右』スイッチ６ｃが操作されると、『加工中』タブＴＢ２を表示して、ステップＳ８に移行する。
【００７０】
尚、レンズ回転軸９，１０間に眼鏡レンズＭＬを配設した後、『クランプ』スイッチ６ａを押すことにより、眼鏡レンズＭＬが図２の如くレンズ回転軸９，１０に挟持される。
ステップＳ８
このステップＳ８において演算制御回路４０は、眼鏡レンズＭＬのレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に対応する位置のコバ厚Ｗｉをレンズコバ測定データとしてコバ厚測定装置（全体図示せず）のコバ厚測定部材１９を用いて予備測定し、ステップＳ９に移行する。
【００７１】
尚、コバ厚Ｗｉの測定は上述した構成の説明の（コバ厚測定装置）のところで説明しているので、ここではその詳細な説明は省略する。
ステップＳ９
このステップＳ９において演算制御回路４０は、図１３のレイアウト画面の枠５０内にフレーム反り角の入力があった場合、ＰＤ補正を実行し、ステップＳ１０に移行する。
【００７２】
ここでＰＤ補正とは、フレーム反り角θとレンズコバ測定データ（Ｗｉ）から眼鏡レンズＭＬの前側屈折面（レンズ前面）のレンズ突出量を演算により求めて、この求めたレンズ突出量を用いて型板又はデモレンズ等から平面的に求めたＰＤ値をフレーム反り角θのある眼鏡のＰＤ値に補正する演算をいう。
【００７３】
以下、ＰＤ補正演算方法として、レンズの突出量の求め方が異なる２通りの方法について説明する。
（Ａ）レンズ前面のカーブ算出によるレンズ突出量を求める方法
（Ｂ）フレーム水平基準方向についての表面データ２ヶ所からレンズ突出量を求める方法。
＜（Ａ）レンズ前面のカーブ算出によるレンズ突出量を求める方法＞
ステップ８の予備測定で、最終的なフレーム加工形状に一致した位置を測定して得られる眼鏡レンズＭＬの前側屈折面（レンズ前面）のコバ位置データの４ポイントからレンズの前面カーブを求める。また動径方向への移動測定を行なうことによって、動径上の２ポイントからレンズ前面カーブを求めることもできる。
【００７４】
図１４において、フレーム反り角θとレンズ前面カーブから突出補正を行う場合に求めたいデータは、レンズの開口で作る平面に添う方向での寄せ量ＤＣＮである。ＤＣＮは図１４より明らかなように、
ＤＣＮ＝ＤＣＴ＋ＤＣＨ （１）
として求められる。また、ＤＣＴは、フレーム幾何学中心間距離ＦＰＤと瞳孔間距離ＰＤを用いると、
ＤＣＴ＝[（ＦＰＤ−ＰＤ）／２]／ｃｏｓθ （２）
となる。
【００７５】
次に、ＤＣＨは、円弧、各直線交点の距離にｓｉｎθを乗じた値として求める。
【００７６】
レンズ表面を示す円弧は、２点（０，０）（ＢＷＸｃｏｓθ, ＢＷＸｓｉｎθ)の２点を通るので、
円弧の中心座標（Ａ，Ｂ）は、以下の式で表される。
Ａ＝−ｔａｎθ×Ｂ+ＢＷ／（２×ｃｏｓθ）
Ｂ＝ＢＷＸｓｉｎθ±［ＢＷ2×（ｓｉｎθ）2−｛ＢＷ2−４Ｒ2×（ｃｏｓθ）2｝］／２
また、開口基準平面を表す直線の式は
Ｙ＝ｔａｎθ×Ｘ （４）
更に、ＰＤ（視軸線）を表す直線の式は、
Ｘ＝（ＰＤ−ＤＢＷ）／２ （５）
となる。
（４），（５）式の直線の交点のＹ座標値は、
Ｙ45＝（ＰＤ−ＤＢＷ）×ｔａｎθ／２
また、（３），（５）式の円と直線との交点のＹ座標値は、
Ｙ35＝±［Ｒ2−[（ＰＤ−ＤＢＷ）／２−Ａ]2］＋Ｂ
となる。そして、ＤＣＨは、これらのＹ座標値の差に、ｓｉｎθを乗じたもので
ＤＣＨ＝（Ｙ４５−Ｙ３５）×ｓｉｎθ
となる。
＜（Ｂ）フレーム水平基準方向についての表面データ２ヶ所からレンズ突出量を求める方法＞
（Ａ）の場合と同様にＤＣＮを求める必要があるが、ＤＣＨについては、レンズの取付状態を考慮してレンズの水平方向での前面測定値とレンズ頂点の予測から求める。
【００７７】
ここで、図１５に示したようにレンズ回転軸１０の端部には大径軸部１０ａが設けられ、この大径軸部１０ａには軸保持穴１０ｂが設けられている。また、カップ受けＣｒはカップ受け本体Ｃｒａと両面テープＴを有し、カップ受け本体Ｃｒａは軸部Ｃｒｂとこの軸部Ｃｒｂと一体のテープ取付部Ｃｒｃを有する。この軸部Ｃｒｂは軸保持穴１０ｂの軸部Ｃｒｂが嵌合され、テープ取付部Ｃｒｃは大径軸部１０ａの端面から突出している。しかも、テープ取付部Ｃｒｃの端面に両面テープＴが貼り付けられている。そして、測定する眼鏡レンズＭＬのレンズ表面（前側屈折面）Ｓｆは両面テープＴの表面に接着されて、カップ受けＣｒに保持されている。
【００７８】
また、レンズの測定上の基準は、図１５に示したようにカップ受けＣｒの端面（両面テープＴの端面）となっているので、測定値はすべて、この位置を基準として得られる。カップ受けＣｒの部分では、カップ本体Ｃｒａに両面テープＴを介してレンズ（眼鏡レンズＭＬ）は保持されている。このレンズ保持の位置は、保持されるレンズに寄らずほぼ一定位置と考えられる。
【００７９】
このレンズ保持の位置については、カップ本体Ｃｒａのテープ取付部Ｃｒｃ＋両面テープＴの厚さＴｃとして持つ。このレンズ保持の位置と、実際の測定位置との傾きを利用してレンズ頂点位置を予測する。
【００８０】
即ち、図１５に示したようにカップ受けＣｒの半径方向端部Ｓａとレンズ測定位置Ｓｂとを結び、これを２等分する直線Ｌａを考え、この直線Ｌａとレンズ軸中心線Ｏａとの交点Ｏｂを考える。
【００８１】
この２点（半径方向端部Ｓａ、レンズ測定位置Ｓｂ）がレンズ球面上の２点であるとすると、その２点（Ｓａ，Ｓｂ）を結ぶ線（傾斜線）Ｌｂの２等分線（直線Ｌａ）は、２点（Ｓａ，Ｓｂ）を通る眼鏡レンズＭＬのレンズ表面（前側屈折面（前面））Ｓｆの球面の中心（曲率中心）Ｏｃを通るこれを考えていく上での変数を以下のように設定する。例えば、図２５において、
ｒｏｗ＿ｍｓｒ 測定位置の動径ρ サンプルデータ ３５
ｒｄｓ＿ｃｐｈｌｄｒ カップ受けＣｒの半径
サンプルデータ １２．５
ｔｈｃｋ＿ｃｐ カップと両面テープの厚さＴｃ 〃 １．２
ｔｈｃｋ＿ｒｏｗ 測定値 〃 ４．５
ｔｐ＿ｌｎｓ レンズ頂点位置 〃 ０．７２３１０５
とする。そして、測定値が、カップ本体Ｃｒａと両面テープＴの厚さの予測値より小さい場合には、中心Ｏｃがレンズ前面（眼鏡レンズＭＬの前側屈折面）の前側となり、エラーとなる。
・また、２点（Ｓａ，Ｓｂ）を結ぶ傾斜線Ｌｂの傾きｔｉｌｔは、
ｔｉｌｔ＝（ｒｏｗ＿ｍｓｒ−ｒｄｓ＿ｃｐｈｌｄｒ）／
（ｔｈｃｋ＿ｒｏｗ−ｔｈｃｋ＿ｃｐ）
から求めることができる。
・更に、２点（Ｓａ，Ｓｂ）を結ぶ線（傾斜線）Ｌｂと２等分線（直線Ｌａ）との交点をＳｃ、カップ受けＣｒの半径上の点（Ｓａ）を通り且つレンズ軸中心線Ｏａと平行な平行仮想線をＬｐ、交点Ｓｃから平行仮想線Ｌｐ及びレンズ軸中心線Ｏａに対して垂直に垂直仮想線をＬｖ、垂直仮想線Ｌｖの平行仮想線Ｌｐ及びレンズ軸中心線Ｏａへの交点をそれぞれＳｄ，Ｓｅとすると、点（Ｓａ），Ｓｃ，Ｓｄを結ぶ三角形と点Ｓｃ,Ｓｄ，中心Ｏｃを結ぶ三角形は相似する。この相似の三角形の比を考えると、レンズ軸中心線Ｏａ上の交点Ｓｅから中心Ｏｃまでの距離ｌｎｇｔｇｌは、
ｌｎｇｔｇｌ＝（ｒｏｗ＿ｍｓｒ＋ｒｄｓ＿ｃｐｈｌｄｒ）／２／
ｔｉｌｔ
として求めることができる。
・また、２点（Ｓａ，Ｓｂ）を結ぶ傾斜線Ｌｃの交点Ｓｃが傾斜線Ｌｃの半分であるので、カップ受けＣｒの半径上の点（Ｓａ）から交点Ｓｄまでの距離（長さ）Ｌ０は、
Ｌ０＝（ｔｈｃｋ＿ｒｏｗ−ｔｈｃｋ＿ｃｐ）／２
となる。、
・そして、レンズ軸中心線Ｏａ上における両面テープＴから中心Ｏｃまでの距離（長さ）ｌｎｇｔｈ２は、カップ受けＣｒの半径上の点（Ｓａ）から交点Ｓｄまでの距離（長さ）Ｌ０と、交点Ｓｅから中心Ｏｃまでの距離（長さ）ｌｎｇｔｇｌを加えた値になる。
【００８２】
従って、距離（長さ）ｌｎｇｔｈ２は、
ｌｎｇｔｈ２ ＝ｌｎｇｔｈ１＋Ｌ０
＝（ｒｏｗ＿ｍｓｒ＋ｒｄｓ＿ｃｐｈｌｄｒ）／ ２ ／ｔｉｌｔ＋（ｔｈｃｋ＿ｒｏｗ−ｔｈｃｋ＿ｃｐ）／ ２
となる。
・レンズの半径
また、レンズ（眼鏡レンズＭＬ）の半径ｒｄｓ＿ｌｎｓ＿ｆｒｎｔは、
【００８３】
【数１】
0005542467.tif 000002
・・・・・・・・・（１）
として求められる。
・レンズ頂点位置
更に、レンズ頂点位置ｔｐ＿ｌｎｓは、
ｔｐ＿ｌｎｓ ＝ｔｈｃｋ＿ｃｐ +ｌｎｇｔｈ２ −ｒｄｓ＿ｌｎｓ＿ｆｒｎｔ
・測定平面からの高さ
ｈｇｈｔ ＝ｔｈｃｋ＿ｒｏｗ−ｔｐ＿ｌｎｓ
尚、ｌｎｇｔｈ２，レンズの半径，レンズ頂点位置，測定平面からの高さ等のサンプルデータを以下に一例として示す
ｌｎｇｔｈ２ サンプルデータ １６３.５８１８
レンズの半径 サンプルデータ １６４.０５８７
レンズ頂点位置 サンプルデータ ０．７２３１０５
測定平面からの高さ サンプルデータ ３．７７６８９５
最終的には、この高さデータに、平均的ヤゲン位置（１．５ｍｍ）を加えた数値に、フレームの傾き角のｓｉｎを乗じた数値が、ＰＤの補正値となる。なお、両眼分とするため、２倍する必要がある。上記の考え方を水平方向の２点について適用して、その平均値としてレンズ頂点の位置を求める。
【００８４】
また、レンズ前面からの高さを求める際に、２ポイントの高さの平均値とすることもできる。
【００８５】
以上は、幾何学中心を基準とした寄せ量の求め方であるが、＋５カーブ以上、すなわち、＋６カーブ、または＋８カーブ程度の眼鏡レンズ枠のフレームカーブを有するハイカーブフレームに対応したレンズを加工するときに、生地レンズの測定中、生地レンズの直径と玉型形状との未加工判定において、未加工レンズの研削加工代が不足してエラーが発生してしまったり、生地レンズが研削加工代が不足のまま加工まで至ってしまい、正常にヤゲン形成ができないことが発生す虞がある。すなわち、ＰＤ補正計算は、レンズコバ測定によって得られるレンズフロントカーブ値が必要であるため、加工スタート後、１周目のレンズ測定（ヤゲン頂点位置）を実行し、レンズフロントカーブ値を算出後、始めてＰＤ補正を行っていた。その次の２周目の測定（ヤゲン肩位置）には、１周目の測定で得られたＰＤ補正量を加味するので、ハイカーブフレームの場合フレームの反りが強く、使用されるレンズもカーブが深いので、１周目近接もしくは１周目より外側を測定するケースがある。そして、１周目より内側で近接の場合は、２周目のレンズ測定はクリアし、加工終了後、生地不足のためヤゲン形成が未完成となりフレーム枠に勘合することが出来ずに最悪失敗加工に至る可能性もある。一方、１周目より外側になるケースでは、２周目の測定時に特に耳側でレンズセンサーが外れて測定エラーとなる虞もある。この場合は必要な径の生地レンズを用意し、軸出し作業からやり直さねばならない。
【００８６】
従って、幾何学中心や光学中心位置を基準として吸着治具（レンズ吸着治具）を眼鏡レンズＭＬに装着して、この吸着治具を用いて眼鏡レンズＭＬを図２のようにレンズ研削加工装置２のレンズ回転軸９，１０間に保持させると共に、このレンズ研削加工装置２の研削砥石１１で眼鏡レンズＭＬを研削加工したとき、未加工で円形の眼鏡レンズ（生地レンズ）ＭＬがハイカーブであっても、研削砥石１１が吸着治具（レンズ吸着治具）に干渉するか否かの未加工判定を行い、正確な研削加工を実現させることが望ましい。
【００８７】
この幾何学中心基準の寄せ量演算方法を光学中心（眼鏡装用者眼、光軸）を基準とした寄せ量の求め方を以下のように修正することで、光学中心（眼鏡装用者眼、光軸）を基準とした修正寄せ量を求め、ハイカーブの生地レンズに対しても、光学中心位置を基準として吸着治具を装着し、十分に未加工判定を行い、正確な研削加工を実現させるレンズ研削加工装置２とすることができる。この場合の修正寄せ量の具体的な演算方法は、プログラム用の演算子を用いて説明すると下記のとおりである。
[I]．玉型形状の幾何学中心（ＢＯＸ中心）にレンズ吸着治具の軸芯（中心）を一致させて眼鏡レンズを玉型形状に研削加工する場合、幾何学中心を基準とした寄せ量（修正寄せ量）を求める。この寄せ量の修正の演算方法を図１６に基づいて説明する。
【００８８】
寄せ量（偏心量）ｈは、
h=（FPD-PD)/2
と表すことができる。
【００８９】
よってDCTは
DCT[box]=h/cosθ    （2）
DCHについては、
球面、各直線を座標上の式におき変えて、その交点として求める。この球面(円)の式は、
(X-A)^2+(Y-B)^2=R^2  （3）
となる。また、この円は、2点a(0,0) ,  b(BW*cosθ, BW*sinθ)の2点を通るので、
A^2＋B^2=R^2・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・(i)
（BW*cosθ−A)^2＋（BW*sinθ−B)^2＝R^2・・・・・・（ii）
の2式が成り立つので、A,Bに付いて解くと、                              
A=−tanθ*B+BW/(2*cosθ) 
B=（BW*sinθ±√BW^2*(sinθ)^2‐｛BW^2-4*R^2*(cosθ)^2｝））/2
が得られる。また、開口基準平面を表す直線の式は
Y=tanθ*X・・・（4）
であり、PD（視軸線)を表す直線の式は、                                  
X=(BW/2)*cosθ  −h・・・（5）
となる。そして、2直線(4)と(5)の交点P2(X#p2, Y#p2)の座標値は、
X#p2=(BW/2)*cosθ−h・・・・・・・・・・(iii)
Y#p2=X#p2*tanθ・・・・・・・・・・・・・・・(iV)
として得られる。また、円(3)と直線(5)との交点Pi(X#pi,  Y#pi)の座標値は、
X#pi=Xp2=(BW/2)*cosθ−h・・・・・・・・・・・・・・・(V)
Y#pi=±√（R^2-｛X#pi−A｝^2）+B・・・・・・・・・・・・・・・(Vi)
として得られる。また、P3とPi間の距離hightは、
hight[box]=(Y#p2‐Y#pi)*cosθ ・・・・・・・・・・・・・・・(Vii)
となる。更に、ヤケ゛ン位置ｙｇを考慮したときのＤＣＨは、
DCH=(hight[box]+yg)×tan(θ)  ・・・・・・・・・・・・・・・(Viii)
となる。また、BOX中心に加工軸を合わせたときの偏芯量は、
∴  DCN[box]=DCT[box]+DCH[box]・・・・・・・・・・・・・・・(iX)
となる。
[II]．眼鏡装用者眼の眼軸と一致させる眼鏡レンズの光学中心にレンズ吸着治具の軸芯（中心）を一致させて眼鏡レンズを玉型形状に研削加工する場合、光学中心を基準とした寄せ量（修正寄せ量）を求める。この寄せ量の修正の演算方法を図１７に基づいて説明する。
【００９０】
円の中心座標Cと、円周上のPD位置座標Piの2点を通る直線の方程式は、    
Y=a1*X＋b1・・・（6）
となる。ここで、a1，blは
傾き  a1=（B-Y#pi）/（A-X#pi））
切片  b1=  Y#pi - a1*X#pi
である。また、直線(6)に直交し、フレーム反り平面上のBOX中心座標P1(X#p1,Y#p1）のX#p1,Y#p1は、
X#p1= (BW/2)*cosθ
Y#p1= (BW/2)*sinθ
となり、BOX中心座標P1(X#p1,Y#p1）を通る直線の方程式は、
Y=-(1/a1)*X＋b2・・・・・・（7）
となる。ここで、b2は、
切片 b2= Y#p1 + a1*X#p1
である。また、2直線(5)、(7)の交点P2'(X#p2', Y#p2')の座標のX#p2', Y#p2'は、
X#p2'= X#p2
Y#p2'=-(1/a1)*X#p2'＋b2
である。また、交点P1,P2'間距離がDCTとなる。この交点P1,P2'間距離DCTは、
DCT[opt]=√｛X#p2'-X#p1)＾２＋（Y#p2'-Y#p1）＾２｝
となる。更に、2直線(6)、(7)の交点P3(X#p3', Y#p3')の座標みらX#p3', Y#p3'は、
X#p3'=(b2-b1)/(a1+1/a1) 
Y#p3'=a1*X#p3'＋b1
となる。そして、交点P2',P3'間距離がDCHとなる。この交点P2',P3'間距離DCHは、
DCH[opt]=√｛X#p3'-X#p2')＾２＋（Y#p3'-Y#p2'）＾２｝
となる。また、P3'とPi間の距離hightは、
hight[opt]=√｛X#p3'-X#pi)＾２＋（Y#p3'-Y#pi）＾２｝
となる。更に、レンス゛カット面傾斜角度δは、
θ-δ=ATAN（DCH[opt]/hight[opt]）
δ=θ-ATAN（DCH[opt]/hight[opt]）
δは、内寄せでフ゜ラス、外寄せでマイナスになる。
【００９１】
最終的にはヤケ゛ン位置を考慮して、
DCH=(hight[opt]+yg)×tan(θ-δ)
光学中心加工時の玉幅サイズ修正量Δbw（直径）
（周長補正前に行う必要がある）
Δbw=BW−BW*cosδ
=BW*(1−cosδ)
光学中心に加工軸を合わせたときの偏芯量は、
∴  DCN[opt]=DCT[opt]+DCH[opt]
これによって、レンズの突出量の精度を上げることもできる。
【００９２】
また、上記の演算方法により求められた寄せ量（偏心量）から、加工可能な眼鏡レンズの直径を求め、寄せ量、加工可能な最小径などの数値を画面表示することもできる。
【００９３】
図１８，図１９は、レンズ研削加工装置２の液晶表示器（表示装置）８に円形の未加工の生地レンズ（眼鏡レンズ）を表示させると共に、この生地レンズに玉型形状（フレーム形状表示）ＭＬａおよびレンズ吸着治具の吸着治具形状Sａを重ね合わせて表示させたものである。
【００９４】
この図１８は、眼鏡レンズ枠の幾何学中心を基準として吸着する場合のレイアウト表示である。このときの寄せ量は、上述した演算方法により求められたものである。
【００９５】
図１９は、眼鏡装用者眼の瞳中心（光学中心）を基準として吸着する場合のレイアウト表示である。このときの寄せ量は、上述した演算方法により求められたものである。
ステップＳ１０
このステップＳ１０において演算制御回路４０は、ステップＳ９におけるＰＤ補正演算により求められた補正データに基づいて眼鏡レンズのコバ厚の本測定を実行し、ステップＳ１１に移行する。この本測定も、ステップＳ８におけるようにコバ厚測定装置（全体図示せず）のコバ厚測定部材１９を用いて眼鏡レンズＭＬのコバ厚Ｗｉを測定し、ステップＳ１１に移行する。尚、コバ厚Ｗｉの測定は上述した構成の説明の（コバ厚測定装置）のところで説明しているので、ここではその詳細な説明は省略する。
ステップＳ１１
このステップＳ１１において演算制御回路４０は、図１０に示したようなヤゲンシミュレーション画面を表示する。
[ヤゲン加工及び面取の為のシミュレーション画面]
＜眼鏡レンズのコバ端及びコバ端のヤゲン形状表示＞
このステップＳ１１において、ヤゲン加工のためのシミュレーションの場合には、玉型形状情報であるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ，Ｚｉ）に基づいて未加工の眼鏡レンズのコバ厚形状（レンズ形状）をコバ厚測定部材１９を有するコバ厚測定装置（コバ厚測定手段）で測定した後、ヤゲン山部Ｙの裾部（あるいはヤゲン肩部）が含まれるコバ端部の形状を図１０に示したような液晶表示器８のシミュレーション画面に表示させる。
【００９６】
尚、図９のように特殊面取のための表示が実行された後、シミュレーション画面での左眼用の眼鏡レンズの面取操作を行う場合には、ファンクションキーＦ６の操作で『オート』、『試し』、『モニター』、『枠替え』或いは『内トレース』等の中から『モニター』を選択し、次に『左』スイッチ６ｂを押して、加工をスタートさせる。
【００９７】
そして、図１０では、液晶表示器８の表示エリアＥ２に左眼用の眼鏡レンズの「面幅」、「耳側幅」、「耳側範囲」、「鼻側幅」、「鼻側範囲」が表示される。そして、例えば「面幅」として０．５（ｍｍ）、「耳側幅」として５．０（ｍｍ）、「耳側範囲」として３０（％）、「鼻側幅」として０．５（ｍｍ）、「鼻側範囲」として１０（％）等が表示される。また、表示エリアＥ３（データ入力部）の下部には「フレームカーブ」及び「ヤゲンカーブ」が表示される。
【００９８】
更に、表示エリアＥ４の左側には、左眼マークＬ、左眼用のレンズ形状ＬＬ、レンズ形状ＬＬの光学中心ＯＬ、レンズ形状ＬＬの幾何学中心ＢＯ、上レンズ幅ＬＬｕ、下レンズ幅ＬＬｄ、右レンズ幅ＬＬｒ、左レンズ幅ＬＬｌ、任意の位置を示すマーク（視標）としても用いられる特殊面取位置マークＳｔｃ、コバ厚及び面取幅の最も薄い位置を示す面取位置マークＳｆｃが表示される。
【００９９】
また、表示エリアＥ４の右側の上部には、レンズ形状ＬＬの面取位置マークＳｆｃにおけるヤゲン形状を含むコバ端部の断面形状３２が最初に表示されると共に、例えばヤゲン頂点「Ｔｏｐ：１．０［０．９］」及び「Ｅｄｇ：４．０［４．０］」が最初に表示される。これと同時に、表示エリアＥ４の右側の下部には、レンズ形状ＬＬの耳側水平方向での特殊面取位置マークＳｔｃにおけるコバ断面形状３３が最初に表示されると共に、例えばヤゲン頂点「Ｔｏｐ：１．３［１．２］」及び「Ｅｄｇ：６．８［６．３］」及び「残り幅：２．２［２．３］」等が最初に表示される。
【０１００】
また、液晶表示器８の下縁部には、ファンクション表示部Ｈ１に対応して「位置」が表示され、ファンクション表示部Ｈ２に対応して「回転」が表示され、ファンクション表示部Ｈ４に対応して「面取」が表示され、ファンクション表示部Ｈ５に対応して「鏡面」が表示され、ファンクション表示部Ｈ６に対応して「戻す」が表示される。尚、Ｙはレンズ形状ＬＬのヤゲン山を示す。
【０１０１】
更に、レンズ形状ＬＬの光学中心ＯＬを中心として特殊面取位置マークＳｔｃまで延びる指針３４がレンズ形状ＬＬに重ねて表示される。この指針３４及び特殊面取位置マークＳｔｃは、ファンクションキーＦ２を押すと、ファンクション表示部Ｈ２に示した矢印３５のようにレンズ形状ＬＬ上を時計回り方向（「−」方向）に移動するようになっている。また、指針３４及び特殊面取位置マークＳｔｃは、ファンクションキーＦ３を押すと、ファンクション表示部Ｈ３に示した矢印３６のようにレンズ形状ＬＬ上を反時計回り方向（「＋」方向）に移動するようになっている。そして、この指針３４及び特殊面取位置マークＳｔｃの移動に伴い、移動位置における面取部３７の状態が右側下部に表示される。例えば、この移動で指針３４及び特殊面取位置マークＳｔｃが面取位置マークＳｆｃ側に移動すると破線で示したように面取部３７の状態が変化する。
【０１０２】
また、通常のシミュレーション画面では、表示エリアＥ３（データ入力部）の下部に「サイズ」が表示される。
【０１０３】
更に、ヤゲン加工後の眼鏡レンズでヤゲン裾部が極めて狭く面取幅を十分にとれないような場合や、コバ厚が極めて狭くヤゲン山部のみ形成されるような場合において、ヤゲン山部およびヤゲン裾部にわたって面取する際には、シミュレーション画面において”食い込み”制御の条件を求めることができる。
＜光学中心基準の加工可否判定＞
上述した、演算方法により求められた、光学中心を基準とした寄せ量をもとに、光学中心を基準とした吸着カップの装着を行う。吸着カップ装着には、後述する吸着治具装着装置を用いる。
【０１０４】
また、図２０において、吸着治具装着装置の載置台上に未加工の生地レンズが配置され、生地レンズの光学中心（光軸）上に吸着カップＳａｂが装着される。δは、加工済みレンズの幾何学中心軸と、光学中心軸とのなす角である。
【０１０５】
図２１は、図１のレンズ研削加工装置2の液晶表示器８又は吸着治具装着装置の液晶表示パネル（液晶表示器）にフレーム形状表示（玉型形状ＭＬａ）及び吸着治具形状の取付軸部Ｓａ′と生地レンズとを重ねて表示したときの、配置状態を示したものである。
【０１０６】
そして、吸着カップを装着したときのシミュレーションは、図２２のように表される。これにより、吸着カップ（レンズ吸着治具）のカップマーク（吸着治具形状Ｓａ）が玉型形状ＭＬａからはみ出していないのかどうか事前にチェックすることができ、眼鏡レンズＭＬを挟持するレンズ回転軸９，１０と研削砥石１１（砥石軸）とが衝突してしまう加工干渉の発生を未然することができる。
＜幾何学中心基準の加工可否判定＞
同様に、玉型形状ＭＬａの幾何学中心位置を基準にした寄せ量をもとに、後述する吸着治具装着装置により吸着カップ（レンズ吸着治具）を眼鏡レンズに装着することもできる。図２３〜図２５は、幾何学中心位置を基準にした寄せ量の説明図である。
【０１０７】
また、図２３において、吸着治具装着装置の載置台上に未加工の生地レンズが配置され、生地レンズの光学中心（光軸）上に吸着カップＳａｂが装着される。δは、加工済みレンズの幾何学中心軸と、光学中心軸とのなす角である。
【０１０８】
図１のレンズ研削加工装置2の液晶表示器８又は吸着治具装着装置の液晶表示パネル（液晶表示器）上には、図２４に示したように、生地レンズの像（眼鏡レンズ像）と図１のフレーム形状測定装置１などから入力された玉型形状Ｍｌａ及び吸着治具形状の取付軸部Ｓａ′とが重畳されて表示される。
【０１０９】
吸着カップを装着したときのシミュレーションは、図２５のように表される。これにより、吸着カップのマーク（吸着治具形状Ｓａ）が玉型形状ＭＬａからはみ出していないのかどうか事前にチェックすることができ、図１の眼鏡レンズＭＬを挟持するレンズ回転軸９，１０と研削砥石１１（砥石軸）とが衝突してしまう加工干渉の発生を未然することができる。
【０１１０】
また、幾何学中心位置基準の吸着位置と、光学中心位置基準の吸着位置とのずれも認識することができる。
【０１１１】
更に、図２６に示したように、簡易的に吸着カップのみ装着するような図２６の簡易型の吸着治具装着装置（特願２００９−２２４３６７号）の場合であっても、同様に、玉型形状の幾何学中心位置を基準にした寄せ量をもとに、吸着カップを吸着治具装着装置により装着することもできる。尚、図２６の符号は、特願２００９−２２４３６７号における符号をそのまま示したものである。
＜加工済みレンズ吸着の場合＞
また、図２７に示したような加工済みレンズの場合、図１の液晶表示器８又は吸着治具装着装置の液晶表示パネル（液晶表示器）上には、図２８に示したように生地レンズの像と、フレーム形状測定装置１などから入力された玉型形状ＭＬａが重畳されて表示される。
【０１１２】
吸着カップを装着したときのシミュレーションは、図２９のように表される。これにより、吸着カップ（レンズ吸着治具Ｓａｂ）のマーク（吸着治具形状Ｓａ）が玉型形状ＭＬａからはみ出していないのかどうか事前にチェックすることができ、図１の眼鏡レンズＭＬを挟持するレンズ回転軸９，１０と研削砥石１１（砥石軸）とが衝突してしまう加工干渉の発生を未然することができる。
【０１１３】
玉型の下リムから瞳位置までの上下方向の高さ、すなわちＰＤ直下高さＨＩＰや、加工に必要な最小レンズ径なども簡易にチェックすることができ、加工干渉を未然に防ぐことができる。
【０１１４】
尚、図３０は、眼鏡フレームＦのフレームそり角度や眼鏡レンズＭＬ（Ｌ），ＭＬ（Ｒ）のカーブとＰＤ，ＦＰＤ，偏心量を示した説明図である。
＜粗研削加工、ヤゲン加工＞
ステップＳ１１において、シミュレーション操作をしない場合には『オート』を選択することで、演算制御回路４０は粗研削加工に移行する。但し、加工中の表示は、シミュレーション画面となる。
【０１１５】
尚、粗研削を実行させる場合には、ステップＳ１１において再度『左』スイッチ６ｂを押してスタートさせる。
【０１１６】
そして、演算制御回路４０は、駆動モータ４７ｄを作動制御することにより研削砥石１１を回転駆動させる一方、レンズ回転軸９、１０と砥石回転軸１２との軸間距離が角度θｉ毎に（砥石半径＋動径ρｉ）となるように、駆動モータ４７ａをレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて正転又は逆転させることにより、図示しないキャリッジを上下動させて、キャリッジの前端部を角度θｉ毎に上下動させて、キャリッジの前端部を角度θｉ毎に上下回動させてレンズ回転軸９、１０及び眼鏡レンズＭＬを上下動させる。これにより、眼鏡レンズＭＬが研削砥石１１でレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に粗研削加工される。
【０１１７】
このようにして演算制御回路４０は、眼鏡レンズＭＬの周縁をレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて粗研削加工する。
【０１１８】
また、演算制御回路４０は、上述と同様に各駆動モータ４７ａ、４７ｄをレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて作動制御して、レンズ形状（玉型形状）ＬＬ、ＬＲに粗研削された眼鏡レンズＭＬの周縁のコバ端部に研削砥石１１のヤゲン砥石１１ｂによりヤゲン山部Ｙを研削加工して、ステップＳ１３に移行する。Ｙｔはヤゲン山部Ｙのヤゲン頂点である。
【０１１９】
この際、演算制御回路４０は、予め設定されたヤゲン位置データに基づいてキャリッジを左右に駆動する駆動モータ４７ｂを制御することにより、玉型形状に粗加工された眼鏡レンズＭＬのコバ端にヤゲン加工を施す。平面加工ではヤゲン位置データとしてレンズ前面のコバ位置データを用いる。このヤゲン位置データ（又は前面コバ位置データ）は、眼鏡レンズＭＬのコバ厚を測定する際に得られる眼鏡レンズＭＬの前側屈折面ｆａ又は後側屈折面ｆｂのレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に対応する位置の測定軸１９ｃの軸線方向への屈折面位置データから求められる（図１４参照）。
ステップＳ１３
＜仕上加工＞
更に、演算制御回路４０は、このような粗研削加工及びヤゲン加工が終わると、面取砥石１３，１４により眼鏡レンズＭＬのコバ端部に面取を施すと共に、眼鏡レンズＭＬの周縁部を研削砥石１１の仕上砥石１１ｃにより仕上加工して、終了する。
【０１２０】
以上説明したように、この発明の実施の形態のレンズ研削方法は、リムレスフレームのダミーレンズの玉型形状データおよび眼鏡レンズのレンズ形状データに基いて眼鏡レンズＭＬを研削加工する。しかも、このレンズ研削方法においては、リムレスフレームの反り角の数値を入力して、眼鏡レンズの研削加工を行うようにしている。
【０１２１】
このようなレンズ研削方法によれば、例えば、８カーブの曲率をもつような凸レンズや凹レンズ、レンチキュラーなどの特殊レンズなどの眼鏡レンズにおいても、眼鏡装用者の処方（ＰＤ値）に合わせたＰＤ補正をすることができ、眼鏡装用者に合致した眼鏡を提供することができる。
【０１２２】
また、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置は、リムレスフレームの玉型形状データおよび眼鏡レンズＭＬのレンズ形状データに基いて眼鏡レンズＭＬを研削加工するようになっている。しかも、このレンズ研削加工装置は、リムレスフレームの反り角の数値を入力する入力手段（『−＋』スイッチ７ｄ）と、眼鏡レンズＭＬを研削加工するための研削加工手段（研削砥石１１）を有する。
【０１２３】
このようなレンズ研削加工装置によれば、フレーム枠のないリムレスフレームやワイヤーフレームであるナイロール等の眼鏡フレームの場合でも、眼鏡装用者の嗜好に合致した反り角（傾斜角）で眼鏡レンズを研削し、眼鏡を提供することができる。数値入力により初心者であっても容易に実施することができる。また、例えば、８カーブの曲率をもつような凸レンズや凹レンズ、レンチキュラーなどの特殊レンズなどの眼鏡レンズにおいても、眼鏡装用者の処方（ＰＤ値）に合わせたＰＤ補正をすることができ、眼鏡装用者に合致した眼鏡を提供することができる。
【０１２４】
更に、この発明の実施の形態のＰＤ補正方法は、リムレスフレームのダミーレンズの玉型形状データおよび眼鏡レンズのレンズ形状データに基いて眼鏡装用者の眼の瞳孔間距離ＰＤを補正するようになっている。しかも、リムレスフレームの反り角の数値を入力し、リムレスフレームから眼鏡レンズの突出量を求め、ＰＤを補正するようにしている。
【０１２５】
この構成によれば、例えば、８カーブの曲率をもつような凸レンズや凹レンズ、レンチキュラーなどの特殊レンズなどの眼鏡レンズにおいても、眼鏡装用者の処方（ＰＤ値）に合わせたＰＤ補正をすることができ、眼鏡装用者に合致した眼鏡を提供することができる。
【０１２６】
また、この発明の実施の形態のＰＤ補正装置は、リムレスフレームのダミーレンズの玉型形状データおよび眼鏡レンズのレンズ形状データに基いて眼鏡装用者の眼の瞳孔間距離ＰＤを補正するようになっている。しかも、ＰＤ補正装置において、リムレスフレームの反り角の数値を入力し、リムレスフレームから眼鏡レンズの突出量を求め、ＰＤを補正する演算手段（演算制御回路４０）を有する。
【０１２７】
更に、この発明の実施の形態のレンズ研削方法は、リムレスフレームのダミーレンズの玉型形状データおよび眼鏡レンズのレンズ形状データに基いて眼鏡レンズを研削加工するようになっている。しかも、リムレスフレームの反り角の数値を入力して、リムレスフレームから眼鏡レンズの突出量を求め、眼鏡装用者の眼の瞳孔間距離ＰＤを補正し、補正したＰＤ値に基いて眼鏡レンズの研削加工を行うようになっている。
【０１２８】
また、この発明の実施の形態のレンズ研削加工装置は、リムレスフレームの玉型形状データおよび眼鏡レンズのレンズ形状データに基いて眼鏡レンズを研削加工する。しかも、レンズ研削加工装置は、リムレスフレームの反り角の数値を入力する入力手段（『−＋』スイッチ７ｄ）と、リムレスフレームから眼鏡レンズの突出量を求め、眼鏡装用者の眼の瞳孔間距離ＰＤを補正する演算手段（演算制御回路４０）と、補正したＰＤ値に基いて眼鏡レンズを研削加工するための研削加工手段（研削砥石１１）を有する。尚、リムレスフレームは、ナイロールを含む。
【発明を実施するための形態２】
【０１２９】
次に、フレーム形状測定装置（玉型形状測定装置）やレンズ研削加工装置と吸着治具装着装置（軸出器）を組み合わせた実施例を図面に基づいて説明する。
【０１３０】
この眼鏡レンズＭＬをレンズ回転軸９，１０間に着脱可能に挟持させるためには、図２に示したように眼鏡レンズＭＬにレンズ吸着治具Ｇ１２０を装着して、このレンズ吸着治具Ｇ１２０の取付軸部（図示せず）をレンズ回転軸１０の端面に開口する装着穴（図示せず）に着脱可能に嵌合すると共に、レンズ回転軸９の端部に取り付けたゴムや軟質合成樹脂等からなる押さえ部材９ａで眼鏡レンズＭＬを押さえ付けるようにしている。このための、構成は周知であるのでその詳細な説明は省略する。尚、レンズ吸着治具Ｇ１２０としては、取付軸部の一端にゴムや軟質合成樹脂等からなる吸着カップを一体に設けたものや、取付軸部の一端に弾性板を一体に設け且つこの弾性板に両面テープを取り付けたもの等がある。この構成も周知であるので、その詳細な説明は省略する。
【０１３１】
また、図Ａ1において、Ｇ１はレンズ吸着治具Ｇ１２０を眼鏡レンズＭＬに取り付けるための吸着治具装着装置である。この吸着治具装着装置Ｇ１には、フレーム形状測定装置１から送信等によって測定された眼鏡フレームの玉型形状データが送信等により入力されるようになっている。
【０１３２】
更に、吸着治具装着装置Ｇ１は、玉型形状データに基づく玉型形状の幾何学中心となる位置にレンズ吸着治具Ｇ１２０の軸芯が一致するように、レンズ吸着治具Ｇ１２０を眼鏡レンズＭＬに取り付ける場合、眼鏡フレームの玉型形状データと眼鏡フレームＦに装着される左右の眼鏡レンズの幾何学中心間距離ＦＰＤ及び眼鏡装用者の左右の瞳孔間距離ＰＤに基づいて、内部の治具取付機構（後述する）を制御する。また、吸着治具装着装置Ｇ１は、眼鏡レンズＭＬの光学中心にレンズ吸着治具１００の軸芯が一致するように、レンズ吸着治具１００を眼鏡レンズＭＬに取り付ける場合、内部のレンズメータ（後述する）で光学中心位置の座標を測定し、この測定した光学中心位置の座標に基づいて治具取付機構（後述する）を制御する。
【０１３３】
尚、フレーム形状測定装置１には周知のものを用いることができるので、その詳細な構成やデータ測定方法等の説明は省略する。尚、フレーム形状（レンズ枠形状）には光軸方向の移動量データＺｉがあるが、型板やダミーレンズの測定によるレンズ形状情報には光軸方向の移動量データＺｉがないのでレンズ形状情報は（θｉ，ρｉ）となる。また、本実施例におけるレンズ研削加工装置２は上述した構成と同じであるので、構成の説明は省略する。
＜吸着治具装着装置Ｇ１＞
以下、この吸着治具装着装置Ｇ１を図面に基づいて説明する。
[構成]
図Ｈ１は、レンズ吸着治具を眼鏡レンズに自動的に取り付けるための図Ａ１のレンズ保持治具装着装置Ｇ１の外観を拡大して示したものである。
【０１３４】
この図Ｈ１のレンズ保持治具装着装置Ｇ１は、図Ｈ３に示したようなフレームＧ２と、フレームＧ２を覆う外ケース（装置本体）Ｇ３を有する。
【０１３５】
フレームＧ２は、底板Ｇ４と、底板Ｇ４の左右側縁の前後方向中央部に一体に設けられた側板Ｇ５，Ｇ５と、底板Ｇ４の後縁部に一体に設けられた後壁Ｇ６を有する。この底板Ｇ４上には、図Ｈ２（ａ），図Ｈ５に示したように固定されたベース板Ｇ４ａが固定されている。
【０１３６】
また、底板Ｇ４の前側上方には前側に突出するブラケットＧ７が配設されている。このブラケットＧ７は、図Ｈ４に示したように後縁部が側板Ｇ５，Ｇ５に取り付けられた三角形状の側板部Ｇ８，Ｇ８と、側板部Ｇ８，Ｇ８の前縁部間を連設する連設板部Ｇ９を有する。この連設板部Ｇ９は、上端に向かうに従って後方に向かうように傾斜させられている。
【０１３７】
この連設板部Ｇ９には、操作パネルＧ１０及び液晶表示器（表示装置、表示手段）Ｇ１１が取り付けられている。
＜操作パネルＧ１０＞
この操作パネルＧ１０には、図Ｈ１Ａに示すように、液晶表示器Ｇ１１の右側に配置された操作パネル部Ｇ１０ａと、液晶表示器Ｇ１１の下側に配置された操作パネル部Ｇ１０ｂを有する。
（操作パネル部Ｇ１０ａ）
この操作パネル部Ｇ１０ａには、測定を中止する『ストップ』スイッチＧ１２と、レイアウトデータの入力方式を切り替える『入力切替／メニュー』スイッチＧ１３と、メモリに記憶されているフレームデータを呼び出す『メモリ』スイッチＧ１４と、フレームデータを要求する『データ要求』スイッチＧ１５と、入力設定用の『−＋』スイッチＧ１６と、カーソル移動用の『▽』スイッチＧ１７を有する。
【０１３８】
『入力切替／メニュー』スイッチＧ１３を所定時間（数秒、例えば２秒）以上押し続けることでメニュー画面を表示させることができるようになっている。
【０１３９】
また、『入力切替／メニュー』スイッチＧ１３は、ブロック指示（吸着指示）待ちで、測定後に停止している状態において押されると、マニュアル位置合わせや位置設定後の確定を指示するのに用いることができるようになっている。
【０１４０】
『メモリ』スイッチＧ１４は、隠しマーク観察モードのときに押されると、液晶表示器Ｇ１１の画面を隠しマーク記憶画面に切り替えるようになっている。
【０１４１】
『データ要求』スイッチＧ１５は、レンズ保持治具装着装置Ｇ１に接続されるフレーム形状測定装置（図示せず）から玉型形状データ（θｉ，ρｉ）の転送を要求するのに用いられる。
【０１４２】
『−＋』スイッチＧ１６は、液晶表示器Ｇ１１に表示され且つ表示色が『▽』スイッチＧ１７により反転表示されている部分の数値データの増減設定に用いられる。また、『−＋』スイッチＧ１６は、マニュアル位置合わせのときに、液晶表示器Ｇ１１の表示倍率の切替を行うのにも用いられる。
【０１４３】
『▽』スイッチＧ１７は、液晶表示器Ｇ１１に表示されるデータ入力部のカーソル移動に用いられる。ここで言うカーソルは、液晶表示器Ｇ１１に表示される複数のデータ入力枠（データ入力部）の部分いずれか一つの表示色が反転させられたり或いは他の色に変化させられて、データ入力が可能な状態となっている状態をいう。
（操作パネル部Ｇ１０ｂ）
この操作パネル部Ｇ１０ｂには、液晶表示器Ｇ１１の下縁に沿って配列されたファンクションキーＦ１〜Ｆ６が設けられている。また、操作パネル部Ｇ１０ｂには、眼鏡レンズの右眼用・左眼用の加工の指定や表示の切換え等を行う『左』スイッチＧ１８Ｌ，『右』スイッチＧ１８Ｒが設けられている。
＜ファンクションキーＦ１〜Ｆ６＞
ファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、眼鏡レンズＭＬの加工に関する設定時に使用されるほか、加工工程で液晶表示器Ｇ１１に表示されたメッセージに対する応答・選択用として用いられる。
【０１４４】
加工に関する設定時（レイアウト画面）においては、ファンクションキーＦ１はレンズ種類入力用（店舗用エリア）及び累進レンズメーカ指定用として用いられ、ファンクションキーＦ２はレンズ素材入力用として用いられ、ファンクションキーＦ３はフレーム種類入力用として用いられ、ファンクションキーＦ４は面取り加工種類入力用として用いられ、ファンクションキーＦ５は鏡面加工入力用として用いられ、ファンクションキーＦ６はコース（モード）選択用として用いられる。
・ファンクションキーＦ１
このファンクションキーＦ１で入力されるレンズ種類としては、図Ｈ１Ｂに示したように『単焦点』、『印点』、『累進』、『バイフォーカル』、『隠しマーク』、『自動判別』等がある。また、このファンクションキーＦ１で入力される累進レンズメーカとしては、メーカＭ１，Ｍ２，Ｍ３，・・・・・等がある。
・ファンクションキーＦ２
このファンクションキーＦ２で入力されるレンズ素材としては、図Ｈ１Ｂに示したように『プラ』、『高プラ』、『ポリカ』、『ガラス』、『アクリル』、『調光ガラス』等がある。ここで、『プラ』はプラスチックを意味する。
・ファンクションキーＦ３
このファンクションキーＦ３で入力される眼鏡フレーム（メガネフレーム）Ｆの種類しては、図Ｈ１Ｂに示したように『メタル』、『セル』、『オプチル』、『平』、『溝掘り（細）』、『溝掘り（中）』、『溝掘り（太）』等がある。
【０１４５】
尚、『ポイント：前金具』、『ポイント：後金具』、『ポイント：複合金具』等も含めることもできる。
・ファンクションキーＦ４
このファンクションキーＦ４で入力される面取り加工種類としては、図Ｈ１Ｂに示したように『なし』、『小（前後）』、『中（前後）』、『大（前後）』、『特殊（前後）』、『小（後）』、『中（後）』、『大（後）』、『特殊（後）』等がある。
・ファンクションキーＦ５
このファンクションキーＦ５で入力される鏡面加工としては、図Ｈ１Ｂに示したように『なし』、『あり』、『面取部鏡面』等がある。
・ファンクションキーＦ６
このファンクションキーＦ６で入力される加工コースとしては、図Ｈ１Ｂに示したように『オート』、『試し』、『モニター』、『枠替え』、『内トレース』等がある。
＜レイアウト画面＞
また、レイアウト画面としては、例えば図Ｈ１Ｃに示したような眼鏡レンズにレンズ吸着治具を吸着するためのレイアウト画面を表示させる『レイアウト・吸着』のモードや、例えば図Ｈ１Ｄに示したような玉型形状情報である玉型形状データ（θｉ，ρｉ）に隠された眼鏡レンズにレンズ吸着治具を吸着させたときの状態を示す『レイアウト』のモードがある。
【０１４６】
そして、『レイアウト』タブＴＢ１を選択した状態の時には、メッセージ表示エリアＥ１、数値表示エリアＥ２、状態表示エリアＥ３に区画した状態で表示される。
【０１４７】
また、外ケースＧ３は、図Ｈ１及び図Ｈ３に示したように前壁Ｇ１９を有する。この前壁Ｇ１９の上部には後方に傾斜する傾斜壁部Ｇ１９ａが形成され、傾斜壁部Ｇ１９ａには液晶用開口Ｇ２０が形成されている。そして、この液晶用開口Ｇ２０内には、図Ｈ１に示したように液晶表示器Ｇ１１及び操作パネルＧ１０が配設されている。更に、前壁Ｇ１９の下部にはテーブル出没用開口Ｇ２１が形成され、前壁Ｇ１９の上下方向中間部の右よりの部分には吸着盤取付用開口Ｇ２２が形成されている。
【０１４８】
また、図Ｈ２（ａ）に示したようにフレームＧ２内には、全体検出光学系１００と隠しマーク検出光学系２００及び屈折特性測定用のＣＬ測定装置３００が配設されている。
＜全体検出光学系１００＞
この全体検出光学系１００は照明光学系１０１と全体観察光学系１０２を有する。
【０１４９】
照明光学系１０１は、赤外発光ＬＥＤ等の光源１０３，ピンホール板１０４，コリメータレンズ１０５，回転反射板１０６等の光学部材をこの順に有する。この回転反射板１０６は、駆動モータ（反射板駆動モータ）１０７の回転軸１０７ａに取り付けられていて、駆動モータ１０７により回転駆動されるようになっている。
【０１５０】
この駆動モータ１０７は、回転軸１０７ａの軸線Ｏ１が照明光学系１０１の光軸Ｏ２に対して傾斜させられている。これにより、鉛直方向に向けられた軸線Ｏ１に対して回転反射板１０６は所定角度αだけ僅かに傾斜させられている。この所定角度αとしては数度（例えば２°〜４°）である。
【０１５１】
また、回転反射板１０６は、図Ｈ２（ｂ）に示したように、金属板又は樹脂板等からなる回転円板１０６ａと、回転円板１０６ａの上面に貼り付けられた反射シート１０６ｂを有する。この反射シート１０６ｂには、非常に微小なコーナキューブ１０８を全面に多数縦横に配列して樹脂で一体に形成したものである。
【０１５２】
この様な構成とすることにより、コーナキューブ１０８に入射した入射光束１０９は、コーナキューブ１０８内で反射した後、コーナキューブ１０８から出射して入射光束１０９に沿って戻る出射光束１１０となる。
【０１５３】
しかし、反射シート１０６ｂの表面で反射する反射光束１１１は、入射光束１０９に対してある角度をもって反射するので、出射光束１１０のように入射光束１０９に沿って戻ることはなく、全体観察や隠しマーク検出に悪影響が生じない。
【０１５４】
また、全体観察光学系１０２は、コリメータレンズ１０５，ハーフミラー１１２，絞り板１１３，結像レンズ１１４及びＣＣＤ（二次元受光素子、エリアセンサ）１１５等の光学部材をこの順に有する。
＜隠しマーク検出光学系２００＞
この隠しマーク検出光学系２００は上述した照明光学系１０１と隠しマーク観察光学系２０１を有する。
【０１５５】
また、隠しマーク観察光学系２０１は、コリメータレンズ１０５，ハーフミラー２０２，絞り板２０３，結像レンズ２０４及びＣＣＤ（二次元受光素子、エリアセンサ）２０５等の光学部材をこの順に有する。
【０１５６】
このような全体検出光学系１００と隠しマーク検出光学系２００のうち回転反射板１０７以外の光学部材は、図Ｈ５に示した光学部材収納ケースＧ２３内に収納されている。この光学部材収納ケースＧ２３は、図示を省略したブラケットでフレームＧ２に固定されている。（全体観察光学系の他の配置例）尚、全体観察光学系１０２は、図Ｈ２Ａに示したように構成することもできる。即ち、図Ｈ２のハーフミラー１１２をハーフミラー２０２と絞り板２０３との間に配設し、ハーフミラー２０２で反射した反射光束をハーフミラー１１２で反射させて、この反射した光束を絞り板１１３，結像レンズ１１４を介してＣＣＤ（二次元受光素子、エリアセンサ）１１５に導くようにしても良い。
＜ＣＬ測定装置３００＞
このＣＬ測定装置（レンズメータ）３００は、フレームＧ２の奥側（後壁６側）に位置してベース板Ｇ４ａ上に固定されていると共に、図Ｈ７に示したようなブラケット３０１を有する。このブラケット３０１は上部筐体３０２と下部筐体３０３を有し、上部筐体３０２には図Ｈ２に示した測定光束投影光学系３０４が配設され、下部筐体３０３内には図Ｈ２に示した受光光学系３０５が配設されている。３０６は下部筐体３０３上に固定された円錐筒状のレンズ受である。
【０１５７】
測定光束投影光学系３０４は、光源３０７，ピンホール３０８，反射ミラー３０９，コリメータレンズ３１０等の光学部材をこの順に有する。また、受光光学系３０５は、パターン板３１１，結像レンズ３１２，ＣＣＤ（二次元受光素子、エリアセンサ）３１３等の光学部材をこの順に有する。
＜リッド取付構造＞
ベース板Ｇ４ａの前端部（前壁Ｇ１９側端部）上には図Ｈ１０，図Ｈ１１に示したようにＬ字状のブラケットＧ２４が固定されている。このブラケットＧ２４の起立板部Ｇ２４ａには開口Ｇ２５が形成され、起立板部Ｇ２４ａの側部にはフランジＧ２４ｂ，Ｇ２４ｂが一体に形成されている（図Ｈ９参照）。
【０１５８】
開口Ｇ２５はリッドＧ２６で閉成されている。このリッドＧ２６の内面の一側下端部側には、図Ｈ９，図Ｈ１０に示したヒンジ用のブラケットＧ２７が固定されている。このブラケットＧ２７は、図Ｈ１０に示したように後下方に向けて円弧状に湾曲する湾曲部Ｇ２７ａと、湾曲部Ｇ２７ａ後部か端からリッドＧ２６側に直線状に延びる直線板部Ｇ２７ｂと、直線板部Ｇ２７ｂに対して直角（垂直）に下方に向けて連設されたストッパ板部Ｇ２７ｃを有する。
【０１５９】
一方、起立板部Ｇ２４ａの内面の両側部近傍には、図Ｈ９に示したように開口Ｇ２５より下方に位置させた軸受部材Ｇ２８，Ｇ２８が一体に設けられている。
【０１６０】
そして、ブラケットＧ２４は、直線板部Ｇ２７ｂとストッパ板部Ｇ２７ｃとのコーナ部Ｇ２７ｄが支持軸Ｇ２９を介して軸受部材Ｇ２８，Ｇ２８に回動自在に保持されている。また、ブラケットＧ２７は、支持軸Ｇ２９に捲回され且つブラケットＧ２７と起立板部Ｇ２４ａとの間に介装された撚りコイルバネＧ３０で図Ｈ１０中反時計回り方向に回動付勢されている。
【０１６１】
これにより、リッドＧ２６は起立板部Ｇ２４ａの前面に当接して開口Ｇ２５を閉成している。また、この状態ではリッドＧ２６が外ケースＧ３のテーブル出没用開口Ｇ２１を閉成している。
＜レンズ挟持解除用アーム＞
また、ベース板Ｇ４ａの一側部上には、図Ｈ８に示したようにリッドＧ２６に近接させてレンズ挟持解除に用いるＧアーム３１が固定されている。このアームＧ３１は、図Ｈ６，図Ｈ９に示したように起立部Ｇ３１ａと、起立部Ｇ３１ａの上端からリッドＧ２６に沿って延びる水平部Ｇ３１ｂと、水平部Ｇ３１ｂの先端からリッドＧ２６側に延びる板部Ｇ３１ｃと、板部Ｇ３１ｃの先端から下方に延びる係止爪部Ｇ３１ｄを有する。
＜レンズ保持手段移動機構＞
また、ベース板Ｇ４ａ上にはレンズ保持手段移動機構（第１のホルダ移動手段）Ｇ３２が配設されている。このレンズ保持手段移動機構Ｇ３２は、図Ｈ８，図Ｈ１０，図Ｈ１１に示したようにベース板Ｇ４ａ上の後端部及びアームＧ３１近傍（前端部近傍）に位置させた横ガイドレール（Ｘ方向ガイドレール）Ｇ３３と、横ガイドレールＧ３３上に配設された横移動部材（Ｘ方向移動部材）Ｇ３４と、横移動部材Ｇ３４を横ガイドレールＧ３３上に横方向（Ｘ方向）に移動自在に支持しているベアリングＧ３５を有する。
【０１６２】
また、レンズ保持手段移動機構Ｇ３２は、図Ｈ１２に示したように横移動部材Ｇ３４の両側部上に前後（図Ｈ１２の紙面と垂直な方向、Ｙ方向）に向けてそれぞれ固定した前後ガイドレールＧ３６と、この前後ガイドレールＧ３６上に配設された板状の前後移動部材（前後移動ステージ、Ｙ方向移動部材）Ｇ３７と、前後移動部材Ｇ３７を前後ガイドレールＧ３６に前後移動自在に指示しているベアリングＧ３８を有する。
【０１６３】
また、横移動部材Ｇ３４には図Ｈ８に示したようにナット部材Ｇ３９が固定され、ナット部材Ｇ３９には軸線を横方向（Ｘ方向）に向けた横送りネジ（第１のＸ送りネジ）Ｇ４０が螺着されている。この横送りネジＧ４０は、ベース板Ｇ４ａ上に固定されたパルスモータ（Ｘ駆動モータ）Ｇ４１で回転駆動させられるようになっている。
【０１６４】
この前後移動部材Ｇ３７には、図Ｈ１１に示したように駆動モータ１０７に取り付けられた回転反射板１０６に対向して円形の光透過孔Ｇ４２が形成されている。
【０１６５】
このパルスモータＧ４１と横送りネジＧ４０は第１の横移動手段（第１のＸ方向移動手段）を構成している。しかも、横移動部材Ｇ３４の左右方向（Ｘ方向）への移動位置はパルスモータＧ４１の駆動パルス数をカウントすることで求めることができる。
【０１６６】
更に、前後移動部材Ｇ３７には図Ｈ１０に示したようにブラケットＧ３７ａ及び固定ネジＧ３７ｂを介してナット部材Ｇ４３が固定され、ナット部材Ｇ４３には軸線を前後方向に向けた前後送りネジ（Ｙ送りネジ）Ｇ４４が螺着されている。この前後送りネジＧ４４は、横移動部材Ｇ３４上に固定されたパルスモータ（Ｙ駆動モータ）Ｇ４５で回転駆動させられるようになっている。
【０１６７】
この前後送りネジ（Ｙ送りネジ）Ｇ４４とパルスモータ（Ｙ駆動モータ）Ｇ４５は第１の前後方向移動手段（第１のＹ方向移動手段）を構成している。しかも、前後移動部材Ｇ３７の前後方向（Ｙ方向）への移動位置はパルスモータＧ４５の駆動パルス数をカウントすることで求めることができる。
＜レンズ保持手段＞
前後移動部材Ｇ３７上には図Ｈ８〜図Ｈ１２に示したようにレンズホルダＧ４６が配設され、このレンズホルダＧ４６は図Ｈ１１に示したように前後移動部材Ｇ３７の光透過孔Ｇ４２に対応させられている。
【０１６８】
このレンズホルダＧ４６は、図Ｈ１１の如く内周面の下部に支持フランジＧ４７ａが設けられたリング状ギヤＧ４７を有する。このリング状ギヤＧ４７は、周面に周方向に延びるギヤ部Ｇ４７ｂ及び環状溝Ｇ４７ｃを有する。そして、この環状溝Ｇ４７ｃには、図Ｈ１３（ｂ）に示したように前後移動部材Ｇ３７上に回転自在に取り付けた複数のローラＧ３７Ｒが係合している。この複数のローラＧ３７Ｒは、光透過孔Ｇ４２に沿って配設されていて、リング状ギヤＧ４７を前後移動部材Ｇ３７に回転自在に保持している。
【０１６９】
また、レンズホルダＧ４６は、図Ｈ１１に示したようにリング状ギヤＧ４７内に嵌合され且つ支持フランジＧ４７ａ上に着脱可能に支持されたレンズ支持用の透明円板Ｇ４８と、透明円板Ｇ４８上に１２０°の間隔をおいて突設された軸状レンズ受Ｇ４９を有する。尚、透明円板Ｇ４８は、ガラス又はプラスチック等であっても良い。
【０１７０】
また、リング状ギヤＧ４７上には図Ｈ１３（ａ）に示したように周方向に等ピッチ（６０°の間隔）で配設した６つの小ギヤＧ５０が回転自在に取り付けられ、この６つの小ギヤＧ５０にはタイミングベルトＧ５１が掛け渡されている。しかも、このタイミングベルトＧ５１の外周面にはリング状ギヤＧ４７に回転自在に取り付けられたテンションローラＧ５２が当接させられている。
【０１７１】
更に、一つおきの小ギヤＧ５０にはアームＧ５３の一端部（基端部）がそれぞれ固定され、各アームＧ５３の他端部（先端部）上には上下に延びるレンズ保持軸（レンズ保持部材）Ｇ５４が取り付けられている。
【０１７２】
しかも、リング状ギヤＧ４７上にはアームＧ５３の一端部に近接させてバネ受けピンＧ５５が取り付けられ、このバネ受けピンＧ５５とアームＧ５３の一端部との間にはコイルスプリングＧ５６が介装されている。このコイルスプリングＧ５６は、アームＧ５３の先端部がリング状ギヤＧ４７の中心側に回動するようにアームＧ５３を回動付勢している。
【０１７３】
この様な構成の小ギヤＧ５０やアームＧ５３の一端部は図Ｈ８，図Ｈ９に示したようにカバーリングＧ５７で覆われている。このカバーリングＧ５７はビスＧ５８によりリング状ギヤＧ４７に固定されている。また、カバーリングＧ５７の内周面にはレンズ保持軸Ｇ５４を係合させる係合切欠Ｇ５９が周方向に１２０°の間隔をおいて形成されている。更に、カバーリングＧ５７の外周面には切欠Ｇ６０が形成されている。
【０１７４】
また、３つのアームＧ５３の一つの一端部には、切欠Ｇ６０から上方に突出する係合突起Ｇ５３ａが形成されている。
【０１７５】
更に、前後移動部材Ｇ３７にはパルスモータ等からなる取付角設定モータＧ６１が固定され、この取付角設定モータＧ６１の出力軸Ｇ６１ａにはギヤＧ６２が取り付けられている。このギヤＧ６２は、リング状ギヤＧ４７のギヤ部Ｇ４７ｂに噛合させられている。従って、取付角設定モータＧ６１によりギヤＧ６２を回転駆動することで、リング状ギヤＧ４７が回転させられることになる（図Ｈ１３参照）。
【０１７６】
しかも、前後移動部材Ｇ３７は、レンズホルダＧ４６の部分を除いてステージカバーＳＣでカバーされている（図Ｈ１０，図Ｈ１１参照）。
＜枠替え用レンズホルダ＞
また、上述した軸状レンズ受Ｇ４９を有するレンズ支持用の透明円板Ｇ４８に代えて、図Ｈ１４に示した枠替えレンズホルダＧ６３を図Ｈ１５の如くリング状ギヤＧ４７内に着脱可能に取り付けることもできる。
【０１７７】
この枠替えレンズホルダＧ６３は、透明円板Ｇ４８の外径と同じ外径のリング状枠Ｇ６４と、リング状枠Ｇ６４内に固定された透明円板Ｇ６４ａと、リング状枠Ｇ６４上に等ピッチ（１２０°間隔）で突設された３つ（複数）の支持軸Ｇ６５と、一端部（基端部）が支持軸Ｇ６５に回動自在に取り付けられたレンズ保持アーム（レンズ保持部材）Ｇ６６と、レンズ保持アームＧ６６の他端部（先端部）をリング状枠Ｇ６４の中心側に回動付勢しているコイルバネＧ６７を有する。尚、レンズ保持アームＧ６６は先端に向かうに従って先細り形状に形成されている。
【０１７８】
このようなリング状枠Ｇ６４は、上述した透明円板Ｇ６４ａよりも肉厚に形成されていて、上述したアームＧ５３のレンズ保持軸Ｇ５４を図Ｈ１５の如くリング状ギヤＧ４７上に対比させた状態で、リング状ギヤＧ４７内に着脱自在に嵌合させられる。これにより、レンズ保持軸Ｇ５４がリング状枠Ｇ６４の外周面に当たって、リング状枠Ｇ６４内に移動することはない。この際も、リング状枠Ｇ６４は図Ｈ１１のリング状ギヤＧ４７のフランジＧ４７ａ上に支持される。
【０１７９】
Ｇ６４ｂは、枠替え用のリング状枠Ｇ６４に設けられた透孔（小孔）で、枠替えレンズホルダＧ６３の検出に用いられる。
＜レンズ吸着機構＞
図Ｈ５，図Ｈ６に示したようにフレームＧ２の側板Ｇ５にはレンズ吸着機構Ｇ６８が装着されている。
【０１８０】
このレンズ吸着機構（治具取付手段）Ｇ６８は、図Ｈ５，図Ｈ１６，図Ｈ１８，図Ｈ１９に示したようなブラケットＧ６９を有する。このブラケットＧ６９は、図Ｈ１６，図Ｈ１８，図Ｈ１９に示したように上支持板部Ｇ６９ａと、下支持板部Ｇ６９ｂと、支持板部Ｇ６９ａ，Ｇ６９ｂを連設している縦板部Ｇ６９ｃからコ字状に形成されている。また、縦板部Ｇ６９ｃの一側の上下部には取付片Ｇ６９ｄ，Ｇ６９ｄが一体且つ直角に設けられている。この取付片Ｇ６９ｄ，Ｇ６９ｄを図Ｈ５，図Ｈ６のフレームＧ２に設けた側板Ｇ５に図示しないビスで取り付けることにより、ブラケットＧ６９は縦板部Ｇ６９ｃを側板Ｇ５に直角にした状態で取り付けられている。
【０１８１】
また、レンズ吸着機構Ｇ６８は、縦板部Ｇ６９ｃの正面の下部に前側に向けて取り付けられた固定アームＧ７０と、支持板部Ｇ６９ａ，Ｇ６９ｂに上下端部を図示しないビス等の固定手段で固定したカム筒Ｇ７１と、図Ｈ１７の如くカム筒Ｇ７１内に回転自在且つ昇降自在（上下動自在）に嵌合された雌ねじ筒Ｇ７２を有する。尚、雌ねじ筒Ｇ７２の下端部は、下支持板部Ｇ６９ｂを貫通して下方に突出している。
【０１８２】
また、カム筒Ｇ７１には、図Ｈ５，図Ｈ１６，図Ｈ１７に示したように上下に延びるカムスリット（ガイドスリット）Ｇ７３が形成されている。このカムスリットＧ７３は、図Ｈ１７に示した上縦スリット部Ｇ７３ａと、この上縦スリット部Ｇ７３ａの下端から螺旋状に９０°下方に向けて形成された螺旋状スリット部Ｇ７３ｂと、この螺旋状スリット部Ｇ７３ｂの下端からカム筒Ｇ７１の下部まで直線状に長く形成された下縦スリット部Ｇ７３ｃを有する。
【０１８３】
そして、雌ねじ筒の外周面の上端部近傍には図Ｈ１７に示したようにガイドローラＧ７４が回転自在に保持され、このガイドローラＧ７４がカムスリットＧ７３内に配設されている。
【０１８４】
また、雌ねじ筒Ｇ７２には、上支持板部Ｇ６９ａを貫通して下支持板部Ｇ６９ｂ側まで延びる雄ねじ軸（螺軸）Ｇ７５が回転自在に螺着されている。この雄ねじ軸Ｇ７５は上支持板部Ｇ６９ａに回転自在且つ軸線方向（上下方向）に移動不能に保持されている。
【０１８５】
そして、雄ねじ軸Ｇ７５の上端部にはプーリＧ７６が固定されている。また、上支持板部Ｇ６９ａの下面には駆動モータＧ７７が取り付けられている。この駆動モータＧ７７の出力軸Ｇ７７ａは上支持板部Ｇ６９ａを貫通して上方に突出しており、この出力軸Ｇ７７ａにはプーリＧ７８が固定されている。しかも、プーリＧ７６，Ｇ７８にはタイミングベルトＧ７９が掛け渡されている。
【０１８６】
更に、雄ねじ軸Ｇ７５の下端部には水平に延びる可動アームＧ８０が固定されている。この可動アームＧ８０は、ガイドローラＧ７４がカムスリットＧ７３の上縦スリット部Ｇ７４ａ内にあるときには正面を向くようになっていると共に、ガイドローラＧ７４がカムスリットＧ７３の下縦スリット部Ｇ７４ｃ内にあるときには横方向（Ｘ方向）で且つ図Ｈ５中左方を向くようになっている。
【０１８７】
この可動アームＧ８０の先端部には、図Ｈ１６，図Ｈ１８，図Ｈ１９に示したように可動アームＧ８０の延びる方向と垂直且つ水平に延びる支持軸Ｇ８１を介して可動ブラケット（可動部材）Ｇ８２が回動自在に保持されている。この可動ブラケットＧ８２と可動アームＧ８０との間には、図Ｈ２０〜図Ｈ２３に示したように支持軸Ｇ８１に捲回した捩りコイルバネＧ８３が介装されている。この捩りコイルバネＧ８３は、可動ブラケットＧ８２を図Ｈ１８の如く可動アームＧ８０の先端部下面側に折り畳む方向に回動付勢している。
【０１８８】
また、可動ブラケットＧ８２の基端部側面にはローラＧ８４が回転自在に保持されている。このローラＧ８４は、可動アームＧ８０が正面を向いた状態で上昇させられたときに、固定アームＧ７０の下端に設けた水平板部（ストッパ板部）Ｇ７０ａに当接して、可動ブラケットＧ８２を捩りコイルバネＧ８３のバネ力に抗して図Ｈ１６の如く垂直な状態まで回動させるようになっている。
（吸着治具保持手段）
更に、この可動ブラケットＧ８２には吸着治具保持手段Ｇ８５が装着されている。
【０１８９】
この吸着治具保持手段Ｇ８５は、図Ｈ２２（ａ），図Ｈ２３に示したように筒部Ｇ８６ａがブラケットＧ８２の貫通孔Ｇ８２ａに挿通されたホルダ本体Ｇ８６と、ホルダ本体Ｇ８６のフランジＧ８６ｂをブラケットＧ８２の対向片Ｇ８２ｂ，Ｇ８２ｂに固定しているビスＧ８７，Ｇ８７を有する。このホルダ本体Ｇ８６には貫通孔Ｇ８２ａから突出する筒部Ｇ８６ａが設けられ、筒部Ｇ８６ａの外周には外筒Ｇ８８が長手方向に移動可能に嵌合されている。
【０１９０】
この外筒Ｇ８８には１８０°の間隔をおいて図Ｈ２２（ｂ），図Ｈ２２（ｃ）に示したようなスリットＧ８８ａが形成され、各スリットＧ８８ａには一端部がホルダ本体Ｇ８６に保持された線状バネＧ８９，Ｇ８９の他端の折曲部Ｇ８９ａ，Ｇ８９ａが配設されている。この折曲部Ｇ８９ａには、周面の一部を図Ｈ２２（ｂ），図Ｈ２２（ｃ）に示したようにスリットＧ８８ａから外筒Ｇ８８内に突出させた直線部Ｇ８９ｂが設けられている。
【０１９１】
また、ホルダ本体Ｇ８６と外筒Ｇ８８との間にはコイルスプリングＧ９０が介装されていて、外筒Ｇ８８をホルダ本体Ｇ８６を図Ｈ２２中左方にバネ付勢している。このホルダ本体Ｇ８６の筒部Ｇ８６ａ内には、一端部が筒部Ｇ８６ａの端壁Ｇ８６ｃに固定されたバネ支持軸Ｇ９１が同心に配設されている。
（吸着治具保持解除機構）
また、筒部Ｇ８６ａ内には吸着治具保持解除機構の一部品である有底筒状のスライド筒体Ｇ９２が軸線方向に移動自在に嵌合され、スライド筒体Ｇ９２内にバネ支持軸Ｇ９１が遊びを持って挿入されている。このスライド筒体Ｇ９２内には、コイルスプリングＧ９３の一端部側が挿入されていると共に摩擦保持されている。また、このコイルスプリングＧ９３内にはバネ支持軸Ｇ９１が挿入されていて、このコイルスプリングＧ９３の他端部はバネ支持軸Ｇ９１の端壁Ｇ８６ｃ側の端部に締まり嵌めにより保持されている。
【０１９２】
更に、ホルダ本体Ｇ８６の筒部Ｇ８６ａには、図Ｈ２２Ａ（ａ），（ｂ）に示したように下端に開放するスリット状に延びる切欠ガイドＧ８６ｄ，Ｇ８６ｄが１８０°の間隔をおいて形成されている。また、外筒Ｇ８８には図Ｈ２２（ｂ）及び図Ｈ２２Ａ（ｃ）に示したように上端に開放するスリット状の切欠ガイドＧ８８ｂが形成されている。
【０１９３】
この切欠ガイドＧ８６ｄ，Ｇ８８ｂは図Ｈ２２，図Ｈ２２Ａ（ｄ）に示したように互いに一致させられている。そして、この切欠ガイドＧ８６ｄ，Ｇ８８ｂには、スライド筒体Ｇ９２の外周面に図Ｈ２１，図Ｈ２２（ａ）の如く取り付けたガイド軸Ｇ９４が挿通されている。また、図Ｈ２４に示したようにスライド筒体Ｇ９２の端壁Ｇ９２ａには位置決めピンＧ９５が突設されている。尚、外筒Ｇ８８の外端部にはテーパ凹部Ｇ８８ｃが形成されている。
【０１９４】
また、図Ｈ２４，図Ｈ３０に示したようにホルダ本体Ｇ８６のフランジＧ８６ｂには、フック支持軸Ｇ９６が螺着固定されていると共に、バネ受けネジＧ９７がフック支持軸Ｇ９６に隣接して螺着されている。Ｇ９６ａはフック支持軸Ｇ９６のフランジである。
【０１９５】
このフック支持軸Ｇ９６は、図Ｈ３の如く板状の係止フックＧ９８の軸挿通孔Ｇ９８ａに遊びを持った状態で挿通されて、係止フックＧ９８をフランジＧ８６ｂに支持している。この係止フックＧ９８の一側部にはバネ係止突起Ｇ９８ｂが形成され、このバネ係止突起Ｇ９８ｂにはスリットＧ９８ｃが形成されている。
【０１９６】
そして、フック支持軸Ｇ９６の外周に嵌合されたコイルバネＧ９９の両端部がバネ受けネジＧ９７とスリットＧ９８ｃ内に係止されている。このコイルバネＧ９９は、係止フックＧ９８を図Ｈ２４中反時計回り方向に回動付勢していると共に、フランジＧ８６ｂ，Ｇ９６ａ間に介装されて係止フックＧ９８をフランジＧ８６ｂに軽い力で押し付けている。
【０１９７】
この係止フックＧ９８には、図Ｈ２４〜図Ｈ２６に示したように係止切欠Ｇ９８ｄが形成されていると共に、係止切欠Ｇ９８ｄの回動付勢方向とは反対側の縁部に位置させて傾斜ガイド片Ｇ９８ｅが形成されている。そして、係止切欠Ｇ９８ｄ内には、スライド筒体Ｇ９２の外周面に取り付けたガイド軸Ｇ９４の先端の小径軸部Ｇ９４ａが挿入されている。
【０１９８】
図Ｈ１において、１２０はレンズ吸着治具（レンズ保持治具）である。このレンズ吸着治具１２０は、図Ｈ２１に示したように取付軸部１２１と、この取付軸部１２１に一体に設けられたゴムや軟質の合成樹脂等の弾性部材からなるカップ部１２２を有する。そして、取付軸部１２１には端面及び周面に開放する位置決溝１２３が形成されている。この取付軸部１２１が外筒Ｇ８８内に嵌着されるようになっている。このレンズ吸着治具１２０は、カップ部（吸着カップ部）１２２を眼鏡レンズに押し付けることにより、眼鏡レンズに取り付けられる。
【０１９９】
尚、レンズ保持治具としては、カップ部１２２に代えて板状のフランジを取付軸部１２１の一端部に一体に設け、このフランジに両面テープを貼り付けた構成であっても良い。この場合には、このフランジの両面テープを眼鏡レンズに押し付けることで、レンズ保持治具を眼鏡レンズに装着することができる。即ち、これにより眼鏡レンズをレンズ保持治具に保持させることができる。
＜制御回路＞
上述した液晶表示器１１は図Ｈ２に示した演算制御回路１３０により作動制御されるようになっている。
【０２００】
また、この演算制御回路１３０は、パルスモータ（横移動モータ、Ｘ駆動モータ）Ｇ４１，パルスモータ（前後移動モータ、Ｙ駆動モータ）Ｇ４５，取付角設定モータＧ６１，光源１０３，駆動モータ１０７，光源３０７を作動制御するようになっている。
【０２０１】
操作パネルＧ１０からのスイッチ操作信号及びＣＣＤ１１５，２０５，３１３からの画像信号（測定信号）は演算制御回路１３０に入力されるようになっている。この演算制御回路１３０には画像処理回路Ｇｓが接続されている。そして、この画像処理回路Ｇｓは、ＣＣＤ１１５，２０５，３１３からの画像信号を演算制御回路１３０と共に処理する。また、画像処理回路Ｇｓは、ＣＣＤ１１５からの画像信号を演算制御回路１３０と共に処理して、後述する画像の表示や、幾何学中心，光学中心等の一データを求めたりするのに用いられる。尚、画像処理回路Ｇｓについては後述する作用での説明は省略する。
【０２０２】
また、演算制御回路１３０には、図示しない玉型形状測定装置が接続されていると共に、メモリＭａが接続されている。この玉型形状測定装置は、レンズ枠の形状、玉型やデモレンズ等の周縁形状を極座標形式の玉型形状データ（θｉ，ρｉ）として測定するもので、周知のものが採用できる。
【０２０３】
そして、演算制御回路１３０は、操作パネルＧ１０の『データ要求』スイッチ１５を押すと、玉型形状測定装置からレンズ枠形状やモデルレンズの形状，型板の形状等の玉型形状データ（θｉ，ρｉ）を要求して、メモリＭａに記憶させる。また、演算制御回路１３０は、操作パネルＧ１０の『メモリ』スイッチＧ１４を押すと、メモリＭａに記憶されているフレームデータを呼び出すようになっている。
[作用]
次に、このような構成のレンズ吸着装置の作用を説明する。
（１）レンズ吸着治具１２０のレンズ吸着機構Ｇ６８への取り付け
図Ｈ１は、眼鏡レンズの隠しマークの検出や眼鏡レンズの屈折測定の前の状態を示している。この状態では、図Ｈ１７に示したようにレンズ吸着機構Ｇ６８のガイドローラＧ７４がカム筒Ｇ７１に設けたカムスリットＧ７３の上縦スリット部Ｇ７３ａの上端部内に位置していて、雌ねじ筒Ｇ７２が最も上昇した位置にある。
【０２０４】
この位置では、雌ねじ筒Ｇ７２の下端部に取り付けられた可動アームＧ８０が図Ｈ５，図Ｈ１６に示したように最も上昇した位置に位置させられて、可動ブラケットＧ８２のローラＧ８４が図Ｈ１６に示したように固定アームＧ７０の水平板部Ｇ７０ａに当接させられて、可動ブラケットＧ８２が図Ｈ２０に示した捩りコイルバネＧ８３のバネ力に抗して図Ｈ１６に示した如く下方に向けられた状態となる。
【０２０５】
この状態では、可動ブラケットＧ８０が図Ｈ１に示した如く吸着盤取付用開口Ｇ２２に臨ませられた状態となっている。従って、作業者は、レンズ吸着治具１２０の取付軸部１２１を吸着盤取付用開口Ｇ２２から図Ｈ２１，図Ｈ２２に示したように可動ブラケットＧ８２に設けられた外筒Ｇ８８内に挿入する。この際、取付軸部１２１に設けた位置決溝１２３に位置決めピンＧ９５を挿入する。
【０２０６】
この取付軸部１２１の押し込みに際して、スライド筒体Ｇ９２が取付軸部１２１によりコイルスプリングＧ９３のバネ力に抗してホルダ本体Ｇ８６の端壁Ｇ８６ｃ側に移動させられる。
【０２０７】
この後、レンズ吸着治具１２０の取付軸部１２１を更に線状バネＧ８９の直線部Ｇ８９ｂを乗り越えるように外筒Ｇ８８内に押し込むと、取付軸部１２１が線状バネＧ８９の直線部Ｇ８９ｂを線状バネＧ８９の折曲部Ｇ８９ａのバネ力に抗して外筒Ｇ８８のスリットＧ８８ａ内に押し込むような状態となる。この状態では、直線部Ｇ８９ｂが折曲部Ｇ８９ａのバネ力により図Ｈ２３の如く取付軸部１２１の外周面に圧接された状態となって、取付軸部１２１を外筒Ｇ８８内に保持した状態となるので、外筒Ｇ８８が下方を向いてもレンズ吸着治具１２０が下方に落下することはない。
【０２０８】
この状態では、ガイド軸Ｇ９４の小径軸部Ｇ９４ａが係止フックＧ９８の係止切欠Ｇ９８ｄ内に位置させられている。
（２）眼鏡レンズのレンズホルダＧ４６への保持
（レンズホルダＧ４６の外ケースＧ３外への露出及びレンズ載置）
一方、操作パネルＧ１０のファンクションキーＦ１の操作により、図Ｈ１Ｂの自動判別を選択して、図Ｈ１Ａの『左』スイッチＧ１８Ｌ，『右』スイッチＧ１８Ｒのいずれかを選択して押すと、図Ｈ８のパルスモータＧ４５が図Ｈ２（ａ）の演算制御回路１３０により作動制御されて図Ｈ８の前後送りネジＧ４４が正転させられ、ナット部材Ｇ４３及び前後移動部材Ｇ３７がリッドＧ２６側に移動させられる。
【０２０９】
この移動に伴い前後移動部材Ｇ３７を覆うステージカバーＳＣは、リッドＧ２６に当接した後、このリッドＧ２６を撚りコイルバネＧ３０のバネ力に抗して支持軸Ｇ２９を中心に図Ｈ１０中時計回り方向に回動させて開き、図Ｈ１０の開口Ｇ２５及び図Ｈ１のテーブル出没用開口Ｇ２１から外ケースＧ３外に出て、前後移動部材Ｇ３７に装着したレンズホルダＧ４６を露出させる。
【０２１０】
この際、レンズホルダＧ４６の係合突起Ｇ５３ａがアームＧ３１の係止爪部Ｇ３１ｄに係合させられて、図Ｈ１３（ａ）中、係合突起Ｇ５３ａと一体のアームＧ５３がコイルスプリングＧ５６のバネ力に抗して小ギヤＧ５０と一体に時計回り方向に回動させられ、係合突起Ｇ５３ａと一体のアームＧ５３のレンズ保持軸Ｇ５４が図Ｈ９中カバーリングＧ５７の切欠Ｇ６０側に移動する。
【０２１１】
これに伴い、図Ｈ１３（ａ）のタイミングベルトＧ５１が時計回り方向に回転させられて、このタイミングベルトＧ５１により残りの他の２つの小ギヤＧ５０も時計回り方向に回動させられて、この残りの２つの小ギヤＧ５０と一体のアームＧ５３がコイルスプリングＧ５６のバネ力に抗して時計回り方向に回動させられ、この残りの２つの小ギヤＧ５０とアームＧ５３のレンズ保持軸Ｇ５４が図Ｈ９中カバーリングＧ５７の切欠Ｇ６０側に移動する。
【０２１２】
このようにして３つのレンズ保持軸Ｇ５４がカバーリングＧ５７側に移動させられて開いた状態で、図Ｈ１３（ｂ）に示したようにレンズホルダＧ４６の軸状レンズ受Ｇ４９上に眼鏡レンズＭＬを載置する。
（レンズホルダＧ４６の外ケースＧ３内への移動及びレンズ保持）
この後、演算制御回路１３０は、図Ｈ１Ａの『左』スイッチＧ１８Ｌ，『右』スイッチＧ１８Ｒのいずれかを選択して押すと、パルスモータＧ４５を作動制御して、前後送りネジＧ４４を逆転させ、ナット部材Ｇ４３及び前後移動部材Ｇ３７を外ケースＧ３内に移動させる。
【０２１３】
これに伴い、前後移動部材Ｇ３７を覆うステージカバーＳＣがリッドＧ２６から離反すると、このリッドＧ２６が撚りコイルバネＧ３０のバネ力により支持軸Ｇ２９を中心に図Ｈ１０中反時計回り方向に回動させられて閉じ、開口Ｇ２５及びＧ２１がリッドＧ２６により閉成させられる。
【０２１４】
この際、レンズホルダＧ４６の係合突起Ｇ５３ａがアームＧ３１の係止爪部Ｇ３１ｄから離反させられると、図Ｈ１３（ａ）中、係合突起Ｇ５３ａと一体のアームＧ５３がコイルスプリングＧ５６のバネ力により小ギヤＧ５０と一体に反時計回り方向に回動させられ、係合突起Ｇ５３ａと一体のアームＧ５３のレンズ保持軸Ｇ５４が図Ｈ９中カバーリングＧ５７の中央側に移動する。
【０２１５】
これに伴い、図Ｈ１３（ａ）のタイミングベルトＧ５１が反時計回り方向に回転させられて、タイミングベルトＧ５１により残りの他の２つの小ギヤＧ５０も反時計回り方向に回動させられて、この２つの小ギヤＧ５０と一体のアームＧ５３がコイルスプリングＧ５６のバネ力により反時計回り方向に回動させられ、この残りの２つの小ギヤＧ５０と一体のアームＧ５３のレンズ保持軸Ｇ５４が図Ｈ９中カバーリングＧ５７の中心側に移動する。
【０２１６】
このようにして３つのレンズ保持軸Ｇ５４がカバーリングＧ５７の中心側に移動させられて、レンズホルダＧ４６の軸状レンズ受Ｇ４９上に載置された眼鏡レンズＭＬの周面に当接して、眼鏡レンズＭＬを図Ｈ２８の如く３つのレンズ保持軸Ｇ５４で挟持（保持）する。
（３）ＣＬ測定装置３００による測定
また、演算制御回路１３０は、眼鏡レンズＭＬの有無の確認後に、眼鏡レンズＭＬが隠しマークや小玉或いは印点マーク等がないことを確認すると、パルスモータＧ４５を作動制御して、前後送りネジＧ４４を逆転させ、ナット部材Ｇ４３及び前後移動部材Ｇ３７をＣＬ測定装置３００側に移動させて、眼鏡レンズＭＬをＣＬ測定装置３００の測定光束投影光学系３０４と受光光学系３０５との間に配設して、パルスモータＧ４５を停止させる。
【０２１７】
この後、演算制御回路１３０は光源３０７を点灯させて、測定光束を出射させる。この光源３０７からの測定光束は、ピンホール板３０８，反射ミラー３０９を介してコリメータレンズ３１０に導かれ、コリメータレンズ３１０から平行光束となって眼鏡レンズＭＬに投影される。
【０２１８】
この眼鏡レンズＭＬを透過した測定光束はパターン板３１１を透過して、パターン板３１１のパターンが結像レンズ３１２を介してＣＣＤ３１３に結像される。このＣＣＤ３１３からは測定信号（画像信号）が演算制御回路１３０に入力される。そして、演算制御回路１３０は、ＣＣＤ３１３からは測定信号に基づいて眼鏡レンズＭＬの屈折特性である球面度数Ｓ，円柱度数Ｃ，円柱軸の軸角度Ａ，光学中心ＯＣ等を測定する。
【０２１９】
そして、演算制御回路１３０は、眼鏡レンズＭＬの屈折特性の測定が完了すると、パルスモータＧ４５を作動制御して、前後送りネジＧ４４を正転させ、ナット部材４３及び前後移動部材３７をリッド２６側に移動させて、レンズホルダ４６及び眼鏡レンズＭＬを回転反射板１０６と全体検出光学系１００及び隠しマーク検出光学系２００の照明光学系１０１との間に移動させ、パルスモータＧ４５の作動を停止させる。
【０２２０】
尚、隠しマークがあるなしに拘わらず、眼鏡レンズＭＬの屈折特性である球面度数Ｓ，円柱度数Ｃ，円柱軸の軸角度Ａ，光学中心ＯＣ等を測定するようなモードを設けておいても良い。
（４）眼鏡レンズＭＬへのレンズ吸着治具１２０の取り付け
上述のようにして演算制御回路１３０は、眼鏡レンズＭＬの有無及び眼鏡レンズＭＬの種類等若しくは隠しマーク等を検出した後、取付角設定モータＧ６１を作動制御して、隠しマーク等が液晶表示器Ｇ１１に表示させたマーク（図示せず）に一致するように、レンズホルダＧ４６のリング状ギヤＧ４７を回動させることにより、レンズホルダＧ４６を回動させて、レンズホルダ４６に保持させた眼鏡レンズＭＬを光軸回りに回動させる。
【０２２１】
或いは、演算制御回路１３０は、眼鏡レンズＭＬの屈折特性がＣＬ測定装置３００で測定した後、眼鏡レンズＭＬを回転反射板１０６と全体検出光学系１００及び隠しマーク検出光学系２００の照明光学系１０１との間に移動させると、円柱軸等がある場合に、取付角設定モータＧ６１を作動制御して、レンズホルダＧ４６のリング状ギヤＧ４７を回動させることにより、レンズホルダＧ４６を回動させて、レンズホルダＧ４６に保持させた眼鏡レンズＭＬを光軸回りに回動させる。
【０２２２】
この後、演算制御回路１３０は、駆動モータＧ７７を作動制御して、駆動モータＧ７７の回転をプーリＧ７８，タイミングベルトＧ７９，プーリＧ７６を介して雄ねじ軸Ｇ７５に伝達し、雄ねじ軸Ｇ７５を回転させて、雌ねじ筒Ｇ７２を下方に移動させる。
【０２２３】
これに伴い、雌ねじ筒Ｇ７２と一体の可動アームＧ８０が降下させられ、可動アームＧ８０の先端部のローラＧ８４が固定アームＧ７０の水平板部Ｇ７０ａから離反し、可動ブラケットＧ８２が図Ｈ２０に示した捩りコイルバネ８３のバネ力により可動アームＧ８０の下面側に回動させられる。そして、最終的には図Ｈ１８に示したように可動アームＧ８０の下面に密接するように沿う状態となって、レンズ吸着治具１２０が下方を向いた状態となる。
【０２２４】
一方、この動作に伴い、雌ねじ筒Ｇ７２に取り付けたガイドローラＧ７４が上縦スリット部Ｇ７３ａから螺旋状スリット部Ｇ７３ｂを介して下縦スリット部Ｇ７３ｃに移動して、雌ねじ筒Ｇ７２と一体に可動アームＧ８０が９０°レンズホルダＧ４６側に回動させられて、レンズ吸着治具１２０が眼鏡レンズＭＬの上方に移動させられる。
【０２２５】
この後、更に雌ねじ筒Ｇ７２及び可動アームＧ８０が降下させられ、可動アームＧ８０の先端部のレンズ吸着治具１２０のカップ部（吸着カップ）１２２が図Ｈ２８，図Ｈ２９の如く軸状レンズ受Ｇ４９上の眼鏡レンズＭＬに当接させられる。
【０２２６】
そして、演算制御回路１３０は、駆動モータＧ７７を作動制御して、更に雌ねじ筒Ｇ７２及び可動アームＧ８０を僅かに降下させて、レンズ吸着治具１２０の取付軸部１２１を外筒Ｇ８８内に更に押し込んで、スライド筒体Ｇ９２をコイルスプリングＧ９３のバネ力に抗して更にホルダ本体Ｇ８６の端壁Ｇ８６ｃ側に僅かに移動させ、カップ部１２２を眼鏡レンズＭＬに吸着させる。
【０２２７】
これに伴い係止フックＧ９８がコイルバネＧ９９のバネ力によりが図Ｈ２４中反時計回り方向に回動して、傾斜ガイド片Ｇ９８ｅが図Ｈ３１の（ｄ）のようにガイド軸Ｇ９４の小径軸部Ｇ９４ａ上に移動する。これにより、係止フックＧ９８が図Ｈ３１の（ｂ）のように傾斜し、傾斜ガイド片Ｇ９８ｅが幅方向にも傾斜する。
【０２２８】
この後、演算制御回路１３０は、駆動モータＧ７７を逆転させて、雌ねじ筒Ｇ７２と一体の可動アームＧ８０が上昇させる。
【０２２９】
これに伴い、スライド筒体Ｇ９２がコイルスプリングＧ９３のバネ力によりレンズ取付軸１２１側に移動すると共に、スライド筒体Ｇ９２に取り付けたガイド軸Ｇ９４の小径軸部Ｇ９４ａがスライド筒体Ｇ９２と一体に傾斜ガイド片Ｇ９８ｅに沿って係止フックＧ９８の先端側に移動させられる。
【０２３０】
この際、小径軸部Ｇ９４ａは、図Ｈ３１（ｄ）に示したようにコイルバネＧ９９による係止フックＧ９８の回動付勢方向等は逆方向に向かう回動力Ｆａを傾斜ガイド片Ｇ９８ｅに作用させる。これにより、係止フックＧ９８は図Ｈ２４中コイルバネＧ９９のバネ力に抗して時計回り方向に僅かに回動させられ、ガイド軸Ｇ９４の小径軸部Ｇ９４ａが係止フックＧ９８の係止切欠Ｇ９８ｄ内に移動させられる。
【０２３１】
一方、スライド筒体Ｇ９２がコイルスプリングＧ９３のバネ力により取付軸１２１側に移動すると、取付軸部１２１がコイルスプリングＧ９３のバネ力によりスライド筒体Ｇ９２を介して押圧されて外筒Ｇ８８のテーパ凹部Ｇ８８ｃ側に移動させられ、取付軸部１２１が線状バネＧ８９の直線部Ｇ８９ｂから離反する。この状態では取付軸部１２１が外筒Ｇ８８から容易に抜け外れる状態となっている。
【０２３２】
そして、演算制御回路１３０は、雌ねじ筒Ｇ７２及び可動アームＧ８０をさらに上昇させると、雌ねじ筒Ｇ７２に取り付けたローラＧ７４が下縦スリット部Ｇ７３ｃ内を上昇させられ、レンズ吸着治具１２０が可動アームＧ８０の先端の外筒Ｇ８８から抜け外れて眼鏡レンズＭＬに休作した状態で残される。
【０２３３】
この後、雌ねじ筒Ｇ７２に取り付けたローラＧ７４は、下縦スリット部Ｇ７３ｃから螺旋状スリット部Ｇ７３ｂを介して上縦スリット部Ｇ７３ａに移動させられて、可動アームＧ８０が９０°側板Ｇ５側に回動させられて、可動アームＧ８０が眼鏡レンズＭＬの上方から退避させられる。
【０２３４】
そして、可動アームＧ８０が上昇させられると共に、ローラＧ７４が上縦スリット部Ｇ７３ａ内を上昇させられると、可動ブラケットＧ８２のローラＧ８４が図Ｈ１６に示したように固定アームＧ７０の水平板部Ｇ７０ａに当接させられて、可動ブラケットＧ８２が図Ｈ２０に示した捩りコイルバネＧ８３のバネ力に抗して図Ｈ１６に示した如く下方に向けられた状態となる。これにより、可動ブラケットＧ８２が図Ｈ１に示した如く吸着盤取付用開口Ｇ２２に臨ませられて、新たなレンズ吸着治具が取付可能な状態となる。
（５）眼鏡レンズＭＬへのレンズ吸着治具１２０の取り付け位置
このレンズ吸着治具１２０の眼鏡レンズＭＬへの取り付け位置は、眼鏡レンズＭＬの光学中心とする場合と、玉型形状データに基づく玉型形状の幾何学中心とする場合がある。このレンズ吸着治具１２０の眼鏡レンズＭＬへの取り付け位置は、吸着治具装着装置Ｇ１の内部のレンズメータ（ＣＬ測定装置３００）で（３）のように測定した眼鏡レンズの光学中心位置の座標を用いる。また、発明の実施の形態１でレンズ研削加工装置１の演算制御回路４０により求めた寄せ量（修正寄せ量）や加工データは、吸着治具装着装置Ｇ１の演算制御回路１３０によって求める。しかも、発明の実施の形態１におけるレンズ研削加工装置１の演算制御回路４０による加工可否判定も吸着治具装着装置Ｇ１の演算制御回路１３０によって行う。この際、レンズ研削加工装置１の液晶表示器８に表示した加工可否判定の表示内容は、吸着治具装着装置Ｇ１の液晶表示器Ｇ１１に表示させる。
【０２３５】
尚、レンズ吸着治具１２０の眼鏡レンズＭＬへの取り付け位置を眼鏡レンズＭＬの光学中心とする場合、即ち、吸着治具装着装置Ｇ１は、玉型形状データに基づく玉型形状の幾何学中心となる位置にレンズ吸着治具Ｇ１２０の軸芯が一致するように、レンズ吸着治具Ｇ１２０を眼鏡レンズＭＬに取り付ける。この場合、演算制御回路１３０は、眼鏡フレームの玉型形状データと眼鏡フレームＦに装着される左右の眼鏡レンズの幾何学中心間距離ＦＰＤ，眼鏡装用者の左右の瞳孔間距離ＰＤ，眼鏡レンズの光学中心位置の座標等に基づいて、内部の治具取付機構であるＸ駆動モータＧ４１，Ｙ駆動モータＧ４５，取付角設定モータＧ６１等を作動制御して、（４）のレンズ吸着治具Ｇ１２０の眼鏡レンズＭＬへの取付位置で、玉型形状データに基づく玉型形状の幾何学中心となる位置にレンズ吸着治具Ｇ１２０の軸芯が一致するように制御する。この場合も、発明の実施の形態１で求めた寄せ量（修正寄せ量）に基づいた加工データが用いられ、
また、吸着治具装着装置Ｇ１は、眼鏡レンズＭＬの光学中心にレンズ吸着治具１００の軸芯が一致するように、レンズ吸着治具１００を眼鏡レンズＭＬに取り付ける場合、内部のレンズメータ（後述する）で眼鏡レンズの光学中心位置の座標を測定し、この測定した光学中心位置にレンズ吸着治具Ｇ１２０の軸芯（中心）が一致するように、レンズ吸着治具Ｇ１２０を眼鏡レンズＭＬに取り付ける。この場合、演算制御回路１３０は、眼鏡フレームの玉型形状データと眼鏡フレームＦに装着される左右の眼鏡レンズの幾何学中心間距離ＦＰＤ，眼鏡装用者の左右の瞳孔間距離ＰＤ，眼鏡レンズの光学中心位置の座標，玉型形状データ等に基づいて、内部の治具取付機構であるＸ駆動モータＧ４１，Ｙ駆動モータＧ４５，取付角設定モータＧ６１等を作動制御して、（４）のレンズ吸着治具Ｇ１２０の眼鏡レンズＭＬへの取付位置で、玉型形状データに基づく玉型形状の光学中心となる位置にレンズ吸着治具Ｇ１２０の軸芯が一致するように制御する。
（６）加工可否判定の例
ところで、上述したレンズ研削加工装置２は操作パネル６，７を有し、吸着治具装着装置Ｇ１は操作パネルＧ１０を有する。また、上述したように、操作パネル６には、眼鏡レンズをレンズ回転軸９、１０によりクランプするための『クランプ』スイッチ６ａと、眼鏡レンズの右眼用・左眼用の加工の指定や表示の切換え等を行う『左』スイッチ６ｂ、『右』スイッチ６ｃが設けられている。また、操作パネル７にはデータ要求スイッチ７ｃやファンクションキーや「＋」「−」のスイッチ等が設けられ、吸着治具装着装置Ｇ１の操作パネルＧ１０にはデータ要求スイッチＧ１５やファンクションキーや「＋」「−」のスイッチ等が設けられている。また、レンズ研削加工装置２は演算制御回路４０を有し、吸着治具装着装置Ｇ１は演算制御回路１３０を有する。
【０２３６】
そして、レンズ研削加工装置２，吸着治具装着装置Ｇ１等の電源をＯＮさせるより、レンズ研削加工装置２の演算制御回路４０および吸着治具装着装置Ｇ１の演算制御回路１３０は制御動作を開始する。この演算制御回路４０と演算制御回路１３０は、図Ｈ３２に示したフローチャートに基づいて加工可否判定を行う。
ステップＳ２０
このレンズ研削加工装置２の演算制御回路４０は、操作パネル７のデータ要求スイッチ７ｃを押すと、図Ｈ３２のステップＳ２０のフローチャートに基づく制御動作を開始して、フレーム形状測定装置１により測定された眼鏡フレームＦの玉型形状データ（フレーム測定データ）をフレーム形状測定装置１に要求する。
【０２３７】
また、吸着治具装着装置Ｇ１の演算制御回路１３０は、操作パネルＧ１０のデータ要求スイッチＧ１５を押すと、図Ｈ３２のステップＳ２０のフローチャートに基づく制御動作を開始して、フレーム形状測定装置１により測定された眼鏡フレームＦの玉型形状データ（フレーム測定データ）をフレーム形状測定装置１に要求する。
【０２３８】
そして、演算制御回路４０または１３０は、フレーム形状測定装置１から要求した玉型形状データが入力されると、
ステップＳ２１
このステップＳ２１において演算制御回路４０又は１３０は、操作パネル７又はＧ１０のファンクションキーや「＋」「−」のスイッチ等を用いてレイアウトデータである眼鏡装用者のアイポイントを求める瞳孔間距離ＰＤや寄せ量ＵＰ、眼鏡フレームＦのそり角度平均値等が入力されると、液晶表示器８またはＧ１１に図Ｈ１Ｃ，図Ｈ１Ｄに示したような玉型形状のレイアウト表示をさせて、ステップＳ２２に移行する。
ステップＳ２２
このステップＳ２２において演算制御回路４０又は１３０は、玉型形状データ（フレーム測定データ）とレイアウトデータから「３Ｄ（三次元）補正」値算出して、ステップＳ２３に移行する。
ステップＳ２３
このステップＳ２３において、演算制御回路４０又は１３０は、「３Ｄ（三次元）補正」値を表示してステップＳ２４に移行する。
ステップＳ２４
このステップＳ２４において、演算制御回路１３０は、「３Ｄ（三次元）補正」値を加味して軸出し作業を行い、ステップＳ２５に移行する。このステップＳ２４の軸出し作業では、レンズ吸着治具１３０が上述したようにして眼鏡レンズＭＬに装着される。
ステップＳ２５
このステップＳ２５において演算制御回路４０は、操作パネル６のスイッチ６ａのＯＮ操作により、上述したレンズ回転軸９をレンズ回転軸１０から罹患させて、レンズ回転軸９，１０の間隔をあける。この状態で、吸着治具装着装置Ｇ１によりレンズ吸着治具１２０が装着された眼鏡レンズＭＬをレンズ回転軸９，１０の間に配設し、この眼鏡レンズＭＬのレンズ吸着治具１２０をレンズ回転軸１０の端部の図示しない嵌合穴に嵌着する。
【０２３９】
そして、ステップＳ２５において演算制御回路４０は、操作パネル６のスイッチ６ａを再度ＯＮ操作すると、演算制御回路４０は、レンズ回転軸９をレンズ回転軸１０側に移動させて、レンズ回転軸９のレンズ押さえ９ａを眼鏡レンズＭＬに図２のように押し付けて、眼鏡レンズＭＬをレンズ回転軸９，１０に挟持させ、ステップＳ２６に移行する。
ステップＳ２６
このステップＳ２６において、レンズ研削加工装置２の操作パネル６に設けた『左』スイッチ６ｂ又は『右』スイッチ６ｃを操作して加工スタートを行うと、演算制御回路４０はステップＳ２７に移行する。
ステップＳ２７
このステップＳ２７において演算制御回路４０は、眼鏡レンズの研削加工のために必要な加工データを求める測定制御を開始する。このステップＳ２７では、未加工で円形の眼鏡レンズＭＬの玉型形状データにおけるコバ厚Ｗｉをバ厚測定装置のフィーラー１９ａ，１９ｂ（測定子）により上述したようにして求め、ステップＳ２７に移行する。
【０２４０】
この際、レンズ研削加工装置２においては、フィーラー１９ａ，１９ｂ（測定子）を眼鏡レンズＭＬの半径方向に移動させることにより、レンズ回転軸９，１０の軸線方向における眼鏡レンズＭＬの前側屈折面（レンズフロント）および後側屈折面の半径方向の位置がコバ厚測定装置のフィーラー１９ａ，１９ｂ（測定子）により測定される。従って、この測定では、眼鏡レンズＭＬの前側屈折面（レンズフロント）および後側屈折面の曲率（即ち曲率半径）が得られる。
【０２４１】
そして、このステップＳ２７において演算制御回路４０は、コバ厚Ｗｉおよび曲率半径（曲率）等の測定データに基づいてコバ端に形成するヤゲンのヤゲン頂点位置（レンズフロントである前側屈折面からの位置）のデータを求めさせて、この求めさせた測定データおよびヤゲン頂点位置のデータを求めて、ステップＳ２８に移行する。
ステップＳ２８
このステップＳ２８において演算制御回路４０は、ステップＳ２７で求めたデータに基づいて、実際のレンズカーブ値による「３Ｄ（三次元）補正」値を算出して、ステップＳ２９に移行する。
ステップＳ２９
このステップＳ２９において演算制御回路４０は、レンズ吸着治具を眼鏡レンズに装着する位置が光学中心であるかボクシング中心（幾何学中心）であるかを判断する。そして、演算制御回路４０は、レンズ吸着治具が光学中心であると判断したときはステップＳ３０に移行し、レンズ吸着治具がボクシング中心（幾何学中心）であると判断したときはステップＳ３２に移行する。
【０２４２】
この判断は、操作パネル７のファンクションキーの操作により液晶表示器８に、吸着位置の項目として「光学中心」と「幾何学中心」を設けておいて、「光学中心」と「幾何学中心」のいずれが選択されたかで行う。また、吸着位置選択をさせるスイッチ、又は吸着位置を選択させるモード選択スイッチを設けておいて、「光学中心」と「幾何学中心」のいずれにレンズ吸着治具を吸着させるかを選択可能としておいて、この選択によりレンズ吸着治具を眼鏡レンズに装着する位置が光学中心であるかボクシング中心（幾何学中心）であるかを判断させるようにしても良い。
【０２４３】
また、ステップＳ２５〜Ｓ２７の測定データやヤゲン頂点位置のデータがあれば、ステップＳ２８の「３Ｄ（三次元）補正」値やステップＳ２９の判断は吸着治具装着装置Ｇ１の演算制御回路１３０により行うようにすることもできる。このステップＳ２９以後の加工可否の判定は、演算制御回路４０又は１３０のいずれによって行っても良い。
【０２４４】
ここで、眼鏡レンズにおいける玉型形状のBOX中心（幾何学中心）に加工軸（レンズ回転軸９，１０及びレンズ吸着治具の軸芯）を合わせたときの修正偏芯量を（Ａ）値＝偏芯量DCN[box]とし、幾何学中心に加工軸（レンズ回転軸９，１０及びレンズ吸着治具の軸芯）を合わせたときの修正偏芯量を（B)値偏＝芯量DCN[opt]とする。
【０２４５】
尚、上述した[I]におけるように、BOX中心に加工軸を合わせたときの[I]の偏芯量DCN[box]は、
DCN[box]=DCT[box]+DCH[box]
である。
【０２４６】
また、上述した[II]におけるように、眼鏡レンズの光学中心に加工軸（レンズ回転軸９，１０及びレンズ吸着治具の軸芯）を合わせたときの偏芯量DCN[opt]は、
DCN[opt]=DCT[opt]+DCH[opt]
である。
ステップＳ３０
このステップＳ３０において演算制御回路４０又は１３０は、「加工偏芯量＝寄せ量＋（B)値」すなわち「加工偏芯量＝寄せ量＋[II]の偏芯量DCN[box]」を求めてステップＳ３１に移行する。
ステップＳ３１
このステップＳ３１において演算制御回路４０又は１３０は、「（Ａ）値と（Ｂ）値の差分（Ｃ）」、即ち「DCN[box]とDCN[opt]の差」を差分（C)として算出して、ステップＳ３２に移行する。
ステップＳ３２
このステップＳ３１において演算制御回路４０又は１３０は、「加工偏芯量＝寄せ量＋（Ａ)＋（Ｃ）値」を求めてステップＳ３１に移行する。
ステップＳ３３
このステップＳ３３において演算制御回路４０は、眼鏡レンズＭＬのレンズフロント（前側屈折面）の２回目の測定を玉型形状データに基づいてフィーラー１９ａ，１９ｂ（測定子）により行い、ヤゲン肩位置である玉型形状のコバ端面の位置（コバ面位置）を玉型形状データと同様な極座標形式で修正加工データとして求める。
【０２４７】
尚、眼鏡レンズＭＬの前側屈折面及び後側屈折面の玉型形状データにおけるレンズ回転軸９，１０の軸方向（眼鏡レンズの光軸方向）の位置、及び眼鏡レンズＭＬの前側屈折面及び後側屈折面の曲率や曲率半径はステップＳ２７の測定により得られているので、ヤゲン肩位置である玉型形状のコバ端面の位置（コバ面位置）を玉型形状データの算出はステップＳ２７の測定により得られたデータを用いて演算制御回路４０や演算制御回路１３０で行うこともできる。
【０２４８】
このようにして求められた修正加工データに基づく玉型形状及びレンズ吸着治具の吸着治具形状を重ねて液晶表示器８又はＧ１１にステップＳ３１において表示させる。これにより、レンズ吸着治具１２０が玉型形状からはみ出すか否かを容易に判断できる。なお、この判断は、演算制御回路４０や演算制御回路１３０で行って、加工可否の表示を液晶表示器８又はＧ１１に行うこともできる。
【０２４９】
この判断は、修正加工データに基づく玉型形状、レンズ吸着治具の形状や寸法等を予め演算制御回路４０又は１３０に入力しておくことで、吸着治具形状が修正加工データに基づく玉型形状からはみ出すか否か、即ち眼鏡レンズの研削砥石による加工干渉が生じるか否かを判断できる。
【０２５０】
尚、眼鏡フレームＦの眼鏡レンズＭＬ（Ｒ），ＭＬ（Ｌ）とし、未加工の眼鏡レンズを被加工眼鏡レンズであるＭＬ（ｔ）、玉型形状に研削加工された眼鏡レンズをＭＬ（ｄ）とすると、この発明の実施の形態の加工可否判定装置（レンズ研削加工装置２又は吸着治具装着装置Ｇ１）は以下の構成を有する。ここで、眼鏡レンズＭＬ（ｔ）には、未加工で円形の眼鏡レンズや、枠替えのための眼鏡レンズが含まれる。
【０２５１】
以上説明したこの発明の実施の形態の加工可否判定装置（レンズ研削加工装置２又は吸着治具装着装置Ｇ１）は、眼鏡フレームＦの眼鏡レンズＭＬ（Ｒ），ＭＬ（Ｌ）の玉型形状を表示させる表示装置（液晶表示器８，Ｇ１１）と、前記左右の眼鏡レンズＭＬの幾何学中心間距離ＦＰＤとメガネ装用者の左右の瞳間距離ＰＤを入力するデータ入力手段（操作パネル７，Ｇ１５）と、前記幾何学中心間距離ＦＰＤと前記瞳間距離ＰＤとの差を前記左右の玉型の幾何学中心に対する偏心量である寄せ量として求めると共に、前記眼鏡レンズＭＬ（ｔ）の周縁を前記玉型形状に加工して、加工した前記眼鏡レンズＭＬ（ｄ）を前記眼鏡フレームＦに装着したときに、前記眼鏡レンズＭＬ（ｄ）の光学中心が前記寄せ量だけ前記眼鏡レンズの幾何中心に対して偏心するように修正した前記眼鏡レンズの加工データを求める演算制御回路（４０，１３０）とを備えている。しかも、前記演算制御回路（４０，１３０）は、前記加工データに基づいて前記光学中心を前記玉型形状に重ねて前記表示装置（液晶表示器８，Ｇ１１）にレイアウト表示させると共に、前記眼鏡レンズＭＬ（ｔ）の周縁を前記玉型形状に加工する際にレンズ研削加工装置２のレンズ回転軸（９，１０）に装着するために用いるレンズ吸着治具１２０の吸着治具形状を前記光学中心及び前記玉型形状と共に前記前記表示装置に重ねてレイアウト表示させて、前記眼鏡レンズＭＬを研削砥石１１により研削加工する際に前記レンズ吸着治具が前記研削砥石と干渉するか否かを判定可能としている。また、加工可否判定装置（レンズ研削加工装置２又は吸着治具装着装置Ｇ１）は、前記眼鏡レンズ枠のそり角，前記眼鏡レンズの屈折面のカーブ値を入力する眼鏡レンズデータ入力手段を備えている。しかも、前記演算制御回路（４０，１３０）は、前記加工データに基づいて前記玉型形状に加工された眼鏡レンズＭＬ（ｔ）の光学中心が前記眼鏡フレームＦに装着されたときに、前記眼鏡レンズ（眼鏡レンズ枠や眼鏡レンズ）のそり角，前記眼鏡レンズの屈折面のカーブ値によって前記光学中心の位置がずれないよう状態に前記被加工レンズを加工可能な寄せ量修正データを前記光学中心に対して求めて、前記寄せ量修正データ基づいて前記寄せ量を修正した修正寄せ量を求め、前記修正寄せ量に基づく修正加工データを求めて、前記修正加工データに基づく修正光学中心及び玉型形状を表示させると共に、前記吸着治具形状の中心を前記幾何学中心又は前記修正光学中心に一致させて、前記玉型形状に重ねて前記吸着治具形状を表示させることにより、前記眼鏡レンズを研削砥石により研削加工する際に前記レンズ吸着治具が前記研削砥石と干渉するか否かを判定可能としている。
【０２５２】
この構成によれは、光学中心（眼鏡装用者眼、光軸）を基準とした寄せ量を求め、ハイカーブの生地レンズに対しても、光学中心位置を基準として吸着治具を装着し、十分に未加工判定を行い、正確な研削加工を実現させることができる。
【０２５３】
この発明の実施の形態の加工可否判定装置は、前記演算制御回路（４０，１３０）は、前記修正加工データに基づく修正光学中心および玉型形状と前記吸着治具形状の寸法データとから、前記眼鏡レンズを研削砥石１１により研削加工する際に前記レンズ吸着治具１２０が前記研削砥石１１と干渉するか否かを判定するようになっている。。
【０２５４】
この構成によれは、光学中心（眼鏡装用者眼、光軸）を基準とした寄せ量を求め、ハイカーブの生地レンズに対しても、光学中心位置を基準として吸着治具を装着し、未加工判定を自動的に行うことができる。
【符号の説明】
【０２５５】
１・・・フレーム形状測定装置
２・・・レンズ研削加工装置（加工可否判定装置）
Ｇ１・・・吸着治具装着装置（加工可否判定装置）
Ｆ・・・眼鏡フレーム
ＭＬ・・・眼鏡レンズ
ＦＰＤ・・・幾何学中心間距離
ＰＤ・・・瞳間距離
７・・・操作パネル（データ入力手段）
８,Ｇ１０・・・操作パネル（データ入力手段）
９,１０・・・レンズ回転軸
４０,１３０・・・演算制御回路
【図１】
0005542467.tif 000003
【図２】
0005542467.tif 000004
【図３】
0005542467.tif 000005
【図４】
0005542467.tif 000006
【図５】
0005542467.tif 000007
【図６】
0005542467.tif 000008
【図７】
0005542467.tif 000009
【図８】
0005542467.tif 000010
【図９】
0005542467.tif 000011
【図１０】
0005542467.tif 000012
【図１１】
0005542467.tif 000013
【図１２】
0005542467.tif 000014
【図１３】
0005542467.tif 000015
【図１４】
0005542467.tif 000016
【図１５】
0005542467.tif 000017
【図１６】
0005542467.tif 000018
【図１７】
0005542467.tif 000019
【図２０】
0005542467.tif 000020
【図２１】
0005542467.tif 000021
【図２２】
0005542467.tif 000022
【図２３】
0005542467.tif 000023
【図２４】
0005542467.tif 000024
【図２５】
0005542467.tif 000025
【図２６】
0005542467.tif 000026
【図２７】
0005542467.tif 000027
【図２８】
0005542467.tif 000028
【図２９】
0005542467.tif 000029
【図３０】
0005542467.tif 000030
【図Ａ１】
0005542467.tif 000031
【図Ｈ１】
0005542467.tif 000032
【図Ｈ１Ａ】
0005542467.tif 000033
【図Ｈ１Ｂ】
0005542467.tif 000034
【図Ｈ１Ｃ】
0005542467.tif 000035
【図Ｈ１Ｄ】
0005542467.tif 000036
【図Ｈ２】
0005542467.tif 000037
【図Ｈ２Ａ】
0005542467.tif 000038
【図Ｈ３】
0005542467.tif 000039
【図Ｈ４】
0005542467.tif 000040
【図Ｈ５】
0005542467.tif 000041
【図Ｈ６】
0005542467.tif 000042
【図Ｈ７】
0005542467.tif 000043
【図Ｈ８】
0005542467.tif 000044
【図Ｈ９】
0005542467.tif 000045
【図Ｈ１０】
0005542467.tif 000046
【図Ｈ１１】
0005542467.tif 000047
【図Ｈ１２】
0005542467.tif 000048
【図Ｈ１３】
0005542467.tif 000049
【図Ｈ１４】
0005542467.tif 000050
【図Ｈ１５】
0005542467.tif 000051
【図Ｈ１６】
0005542467.tif 000052
【図Ｈ１７】
0005542467.tif 000053
【図Ｈ１８】
0005542467.tif 000054
【図Ｈ１９】
0005542467.tif 000055
【図Ｈ２０】
0005542467.tif 000056
【図Ｈ２１】
0005542467.tif 000057
【図Ｈ２２】
0005542467.tif 000058
【図Ｈ２２Ａ】
0005542467.tif 000059
【図Ｈ２３】
0005542467.tif 000060
【図Ｈ２４】
0005542467.tif 000061
【図Ｈ２５】
0005542467.tif 000062
【図Ｈ２６】
0005542467.tif 000063
【図Ｈ２７】
0005542467.tif 000064
【図Ｈ２８】
0005542467.tif 000065
【図Ｈ２９】
0005542467.tif 000066
【図Ｈ３０】
0005542467.tif 000067
【図Ｈ３１】
0005542467.tif 000068
【図Ｈ３２】
0005542467.tif 000069
【図１８】
0005542467.tif 000070
【図１９】
0005542467.tif 000071