(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タービンケーシングのフランジ部をケーシングボルトとナットとで締結するタービンのケーシング固定構造において、
前記固定構造は、ボルト穴が形成された二つの座面部と該二つの座面部を結ぶ壁部を有するブラケット形の固定部材により前記フランジ部を挟み、前記ブラケット形の固定部材を介して前記フランジ部を前記ケーシングボルトと前記ナットとで締結する構成を有し、
前記ブラケット形の固定部材には、前記ケーシングボルトの周囲を覆い前記フランジ部から前記ケーシングボルトを隔離する隔離壁と、前記ケーシングボルトと前記隔離壁との間に冷却媒体を供給する冷却孔が設けられていることを特徴とするタービンのケーシング固定構造。
【請求項２】
請求項１において、前記隔離壁は前記二つの座面部間に位置するスリットが形成されていることを特徴とするタービンのケーシング固定構造。
【請求項３】
請求項１において、前記固定部材は分割構造であり、ボルト穴が形成され一つの座面部と該座面部に対して実質的に垂直な壁部とから構成された二つの固定部材を対向配置し、前記二つの固定部材の壁部に設けたボルト穴を介して前記ケーシングボルトとは別のボルトとナットで締結してブラケット形状の固定部材としたものであることを特徴とするタービンのケーシング固定構造。
【請求項４】
請求項３において、前記座面部の上部から測った前記隔離壁の長さは、前記壁部の長さよりも短いことを特徴とするタービンのケーシング固定構造。
【請求項５】
請求項３において、前記隔離壁は、前記固定部材とは別体であり、前記二つの固定部材の座面部の間に挟まれていることを特徴とするタービンのケーシング固定構造。
【請求項６】
請求項５において、前記隔離壁は、前記固定部材よりも熱伝導率の低い材料で構成されていることを特徴とするタービンのケーシング固定構造。
【請求項７】
請求項５において、前記隔離壁は前記座面部に形成されたスリットに嵌め込まれており、前記隔離壁の長さが前記二つの座面部のスリット底部間の距離よりも短いことを特徴とするタービンのケーシング固定構造。
【請求項８】
請求項１〜７の何れかにおいて、前記冷却孔は前記固定部材の前記壁部に形成されていることを特徴とするタービンのケーシング固定構造。
【請求項９】
請求項１〜７の何れかにおいて、前記冷却孔は前記固定部材の前記座面部に形成されていることを特徴とするタービンのケーシング固定構造。
【請求項１０】
半円筒状のケーシング部材の周方向端部より外径方向に突き出したフランジ部を突き合わせ、それらのフランジ部をケーシングボルトとナットとで締結することにより構成されるタービンのケーシング構造であって、
請求項１〜９の何れかに記載の固定部材を介して前記フランジ部を前記ケーシングボルトとナットとで締結したことを特徴とするタービンのケーシング構造。
【請求項１１】
圧縮機と、前記圧縮機からの圧縮空気により燃料を燃焼させる燃焼器と、前記燃焼器からの燃焼ガスにより駆動されるタービンとを有するガスタービンであって、
前記タービンのタービンケーシングは、半円筒状のケーシング部材の周方向端部より外径方向に突き出したフランジ部を突き合わせ、それらのフランジ部をケーシングボルトとナットとで締結することにより構成され、
前記燃焼器との接続部近傍の前記タービンケーシングのフランジを締結する前記ケーシングボルトとナットは、請求項１〜９の何れかに記載の固定部材を介して前記フランジを締結していることを特徴とするガスタービン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タービンのケーシング固定構造、ケーシング構造及びガスタービンに係り、特に、ガスタービン等のケーシングのフランジ部の固定構造を改善したケーシング固定構造、ケーシング構造及びガスタービンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービン等のタービンケーシングは、図９に示すように、一般的に、半円筒状のタービンシェル１９ａの周方向端部より外径方向に突き出したフランジ部１９ｂを突き合わせ、それらのフランジ部をボルトとナットとで締結することにより構成される。運転時にタービンケーシング１９内部を通る高温ガスによりケーシング内表面が外表面よりも高温となるためケーシングが熱変形し、フランジ部は口開く傾向にある。ケーシングの熱変形が生じるために、内部の回転部材とケーシングの隙間を設定する必要があるが、隙間を大きく設定するとタービンの効率は低下する可能性がある。また、ボルトの経時的な軸力低下や伸びによりフランジの口開きが進行して内部のガスが漏れることもタービンの効率低下につながる可能性がある。従って、ケーシングのフランジの口開きを防止することが求められている。
【０００３】
例えば、フランジ部同士の固定強度を向上させるため、特許文献１には、凹部を有する固定部材を用い、突き合わせたフランジ部に固定部材の凹部を嵌合させた状態で、固定部材の凹部の側壁とフランジ部とを貫通する孔部にボルトを挿通させてナットにより固定することが提案されている。
【０００４】
また、口開きの原因となるボルトの経時的な軸力低下や伸びを抑制するためにボルトを冷却することが提案されている（例えば特許文献２、３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−３４９０１号公報
【特許文献２】特開平３−１１７７８０号公報
【特許文献３】実開昭６１−１１４０１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の構造では、固定部材により固定強度が向上する。しかし、ケーシング内外面の温度差を低減させて熱変形を抑制することを目的として保温材でケーシング外表面を覆う場合には、固定部材、フランジ部がともに温度が上昇する可能性がある。そして、フランジ部と接触するボルトの温度が上昇し、ボルトの経時的な軸力低下や伸びを促進する可能性がある。
【０００７】
一方、ボルトの温度上昇を抑制するために、特許文献２のようにボルト軸心部に冷却媒体を導通させる場合には、軸心部の冷却は効果的に行われるものの、ボルト外周部はフランジ部と接近しているため、軸心部と比較して高温の状態であると考えられる。また、ボルトの断面積が減少するために本来の軸力を設定することができなくなり、口開きが発生しやすくなることが考えられる。
【０００８】
また、特許文献３のようにボルト穴に冷却空気を導通させる場合には、冷却空気がフランジ部と接触してフランジ部の温度を下げることにつながり、そして、フランジ部の熱変形につながる。
【０００９】
本発明の目的は、ケーシングのフランジ締結部の剛性を向上させ、かつ、ボルトの温度上昇を効果的に抑制することにより、口開きの進行を抑えることが可能なケーシング固定構造、ケーシング構造及びガスタービンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、タービンケーシングのフランジ部をケーシングボルトとナットとで締結するタービンのケーシング固定構造において、ブラケット形の固定部材によりフランジ部を挟み、ブラケット形の固定部材を介してフランジ部をケーシングボルトとナットとで締結する構成とし、ケーシングボルトの周囲を覆いフランジ部からケーシングボルトを隔離する隔離壁と、ケーシングボルトと隔離壁との間に冷却媒体を供給する冷却孔とをブラケット形の固定部材に設けたことを特徴とする。
【００１１】
ブラケット形の固定部材は、一体構造でも、フランジ部を固定するケーシングボルトとは別のボルト等により固定した分割構造でも良い。
【００１２】
また、隔離壁は、ブラケット形状の固定部材と一体構造でも別体構造でも良い。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ブラケット形の固定部材を介してフランジ部を締結することにより締結部剛性が向上し、ケーシングの熱変形に伴うフランジ部の口開きを抑制する。
【００１４】
また、締結部剛性の向上によりケーシングボルトに作用する外力が小さくなること、および、隔離壁によりフランジ部からからケーシングボルトに熱が直接伝わることを避け、かつ、ケーシングボルトと隔離壁との間に冷却媒体を供給しているので、ケーシングボルト表面からの効果的な冷却が可能となり、ケーシングボルトの温度上昇が抑えられることにより、ケーシングボルトの経時的な軸力低下や伸びを抑制することができる。
【００１５】
また、隔離壁により、冷却媒体とフランジ部との接触を避けているので、冷却媒体によるフランジ部の温度低下を抑制することができ、フランジ部の温度差による熱変形の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１Ａ】本発明の一実施例であるガスタービンのケーシング固定構造に用いられるブラケット形の固定部材を示す図。
【図１Ｂ】本発明の一実施例であるガスタービンのケーシング固定構造に用いられるブラケット形の固定部材とフランジ部との関係を示す図。
【図１Ｃ】本発明の一実施例であるガスタービンのケーシング固定構造に用いられるブラケット形の固定部材とボルト及びナットを含めた外形を示す図。
【図１Ｄ】本発明の一実施例であるガスタービンのケーシング固定構造の全体システムを示す図。
【図２】本発明が適用されるガスタービンの代表的な構造断面図。
【図３】本発明の一実施例であるガスタービンのケーシング固定構造に用いられるブラケット形の固定部材の変形例を示す図。
【図４】本発明の一実施例であるガスタービンのケーシング固定構造に用いられるブラケット形の固定部材の他の変形例を示す図。
【図５Ａ】本発明の他の一実施例であるガスタービンのケーシング固定構造に用いられるブラケット形の固定部材を示す図。
【図５Ｂ】本発明の他の一実施例であるガスタービンのケーシング固定構造に用いられるブラケット形の固定部材とフランジ部との関係を示す図。
【図５Ｃ】本発明の他の一実施例であるガスタービンのケーシング固定構造に用いられるブラケット形の固定部材の変形例とフランジ部との関係を示す図。
【図６】本発明の他の一実施例であるガスタービンのケーシング固定構造に用いられるブラケット形の固定部材の変形例を示す図。
【図７Ａ】本発明の他の一実施例であるガスタービンのケーシング固定構造に用いられるブラケット形の固定部材を示す図。
【図７Ｂ】本発明の他の一実施例であるガスタービンのケーシング固定構造に用いられるブラケット形の固定部材とボルト及びナットを含めた断面を示す図。
【図７Ｃ】本発明の他の一実施例であるガスタービンのケーシング固定構造に用いられるブラケット形の固定部材の平面図。
【図８Ａ】本発明の他の一実施例であるガスタービンのケーシング固定構造に用いられるブラケット形の固定部材の他の変形例を示す図。
【図８Ｂ】本発明の他の一実施例であるガスタービンのケーシング固定構造に用いられるブラケット形の固定部材の他の変形例とボルト及びナットを含めた断面を示す図。
【図８Ｃ】本発明の他の一実施例であるガスタービンのケーシング固定構造に用いられるブラケット形の固定部材の他の変形例の平面図。
【図９】従来のガスタービン等のタービンケーシングフランジ部の固定構造の一例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を用いて本発明の実施例を説明する。
【００１８】
先ず、図２を用いて本発明が適用されるガスタービンの代表的な構造を説明する。
【００１９】
ガスタービン本体１は大きく分けて、圧縮機１００、燃焼器２００、およびタービン３００から構成されている。圧縮機１００は大気から吸い込んだ空気を作動流体として断熱圧縮し、燃焼器２００は圧縮機１００から供給された圧縮空気に燃料を混合して燃焼することで高温高圧のガスを生成し、タービン３００は燃焼器２００から導入した燃焼ガスの膨張の際に回転動力を発生する。タービン３００からの排気は熱回収等がなされ大気中に放出される。
【００２０】
圧縮機ロータ２は、ロータ軸に圧縮機動翼７がダブテイルを介して植え込まれ形成されている。なお、このロータ軸は、コンプレッサスタブシャフト４、コンプレッサディスク５がコンプレッサスタッキングボルト６にて連結され形成されている。圧縮機ケーシング３は、その内部に圧縮機静翼８を備え、この圧縮機静翼８は、圧縮機ケーシング内壁に設けられた溝にはめ込まれて形成され、圧縮機空気吸い込み口１８から吸い込んだ空気を整流し、圧縮機動翼７に送る役目を担っている。
【００２１】
タービンロータ９は、タービンスタブシャフト１０、タービンディスク１１、ディスタンスピース１２がスタッキングボルト１３により連結され、タービン動翼１４がタービンロータ９に植えられ構成されている。タービンケーシング１９は、その内部にタービン静翼１６を備え、このタービン静翼１６は、タービンケーシング内壁に設けられた溝にはめ込まれて形成され、燃焼器２００で生成されたガスを整流し、タービン動翼１４に送る役目を担っている。ガスのエネルギはタービン動翼１４により回転エネルギに変換されてタービンロータ９を回転させ、発電等に用いられる回転エネルギがタービンロータより取り出される。なお、ガスタービン１はタービンベース上に固定されている。
【００２２】
タービンケーシング（ケーシング構造）は、図９に示すように、半円筒状のタービンシェル（ケーシング部材）１９ａに分割され、タービンシェル１９ａの周方向端部には外径方向に突き出したフランジ部１９ｂが形成されている。上半と下半のタービンシェル１９ａはフランジ部１９ｂで突き合わされ、それらのフランジ部を後述の固定部材を介してケーシングボルトとナットとで締結することによりタービンケーシング１９が構成される。ナット座面には座金が設定される場合もある。
【００２３】
次に、本発明の実施例（実施例１）における固定部材について図を用いて説明する。
【００２４】
図１Ａに示すように、固定部材２１は、ブラケット形状（凹形状）に形成されており、２枚の座面部２１ａと座面部を連結する壁部２１ｂとから構成されている。座面部２１ａにはケーシングボルト２３を通すボルト穴（貫通孔）２６が形成されている。２枚の座面部２１ａの間には２枚の座面部２１ａを連結する隔離壁２１ｃが形成されている。隔離壁２１ｃは、ケーシングボルト２３がボルト穴２６に挿入されたとき、ケーシングボルト２３の周囲を覆いケーシングボルトをフランジ部１９ｂから隔離する。壁部２１ｂにはボルト穴内（ケーシングボルトと隔離壁との間）に冷却媒体（冷却空気）２９を供給する冷却孔２８が形成されている。固定部材はケーシングと同じ材料またはそれよりも熱膨張の小さい部材で構成されている。
【００２５】
図１Ｄに示すように、固定部材２１の２枚の座面部２１ａでフランジ部１９ｂを挟むようにし、固定部材を介してケーシングボルト２３とナット２４とでフランジ部１９ｂが固定される。ナット座面には座金２５を設定してもよい。なお、ケーシングボルトとナットの形状（特にナットの外形）は簡略化して図示している（以下同じ。）。
【００２６】
固定部材２１の２枚の座面部２１ａの間には、ケーシングボルトを取り囲むように隔離壁２１ｃが存在するため、フランジ部１９ｂは隔離壁２１ｃと干渉しないような形状に形成されている。例えば、図１Ｂに示すように、フランジ部１９ｂにはＵ字型の切り欠きが形成されている。
【００２７】
本実施例では、ケーシングボルト２３とナット２４による締結により、固定部材２１とフランジ部１９ｂの間に確実に面圧が発生するよう、図１Ｃに示すように、隔離壁２１ｃの一部にはスリット２７が形成されている。ボルト穴２６に導通される冷却媒体２９がスリット２７から漏れることを防ぐために、固定部材２１を形成する材料よりも柔らかい材料を用いてスリット２７を埋めてもよい。尚、図１Ｃは隔離壁２１ｃの様子が分かりやすいように、フランジ部１９ｂの図示を省略している。
【００２８】
冷却孔２８は、図１Ａに示すように、ボルト穴２６に向かって固定部材２１の壁部２１ｂを貫通して形成されている。冷却孔２８は、図３に示すように、ボルト穴２６に向かって固定部材２１の座面部２１ａを貫通して形成することも可能である。また、図１Ａでは、ボルト穴（ケーシングボルトと隔離壁の間）の全域に冷却媒体が流れるように冷却孔２８がケーシングボルトの長さ方向と同じ方向にある程度の長さをもって形成されており、一方から冷却媒体２９が供給され、他方から冷却媒体が排出されるようになっている。また、冷却孔を縦長に形成しているが、複数の冷却孔を配置するようにしても良い。図３では、ボルト穴（ケーシングボルトと隔離壁の間）の全域に冷却媒体が流れるように、一方の座面部２１ａに形成した冷却孔２８から冷却媒体を供給し、他方の座面部２１ａに形成した冷却孔２８から冷却媒体を排出するようにしている。冷却孔２８は、ドリル、放電加工等によって加工される。
【００２９】
図１Ｄに示すように、固定部材２１でフランジ部１９ｂを挟み、フランジ部１９ｂと固定部材２１とを合わせてケーシングボルト２３とナット２４とで締結した状態で冷却孔２８に冷却空気等の冷却媒体２９を供給する。冷却媒体の供給は、例えば、昇圧した冷却空気を、流量調整弁３７を介して冷却孔２８に供給する。冷却媒体としては取扱性の観点から空気を用いているが他の媒体を用いても良い。
【００３０】
冷却孔２８に供給する冷却媒体（冷却空気）２９の流量は、固定部材２１の温度、あるいは固定部材２１と接触するケーシングボルト２３の温度、あるいは固定部材２１と接触するフランジ部１９ｂの温度を測定し、それに応じて制御することができる。例えば、図１Ｄに示すように、固定部材２１に温度センサ３５を取り付け、この温度に基づき制御装置３６にて流量調整弁３７に指示する開度を演算し、流量調整弁３７の開度を調整する。温度と流量（開度）との関係は予め求めておく。これにより、ケーシングボルト２３がクリープ変形する温度よりもケーシングボルト２３の温度を低くすることが可能となり、経時的なケーシングボルト２３の軸力低下、伸びを抑制することができる。
【００３１】
上述の実施例によれば、ブラケット形状（凹形状）の固定部材２１を介してフランジ部１９ｂを締結することにより締結部の曲げ剛性が向上する。これにより、タービンケーシング１９の熱変形に伴うフランジ部１９ｂの口開きが減少することに加え、ケーシングボルト２３に作用する外力が小さくなるため、応力と温度に依存するケーシングボルト２３のクリープ伸びを抑えることができる。
【００３２】
また、フランジ部１９ｂと固定部材２１の接触面積をナット２４、あるいは座金２５の座面面積よりも大きくすることが可能であるため、フランジ面との接触面圧が小さくなり、フランジ面の経時的な陥没の進行を抑制することができる。
【００３３】
さらに、固定部材２１を介することにより、ケーシングボルト２３及びナット２４とフランジ部１９ｂとの接触によりフランジ部１９ｂからケーシングボルト２３に熱が直接伝わることを避けることができ、ケーシングボルト２３の温度上昇を抑えられる。そのため、ケーシングボルト２３の経時的な軸力低下と伸びを抑制することができる。
【００３４】
また、冷却の効果に関しては、ボルト穴２６の外側に（ケーシングボルトの周囲を覆うように）隔離壁２１ｃを設けて、ボルト穴２６（ケーシングボルトと隔離壁との間）に冷却媒体（冷却空気）２９を供給することにより、冷却媒体２９とフランジ部１９ｂとの接触を避け、フランジ部１９ｂから冷却媒体２９、ケーシングボルト２３への伝熱を妨げることができ、ボルト表面からの効果的な冷却が可能となる。これにより、ケーシングボルト２３の経時的な軸力低下と伸びを抑制することができる。一方、冷却媒体２９によるフランジ部１９ｂの温度低下も避けることができ、フランジ部１９ｂの温度差による熱変形の発生を抑制することができる。
【００３５】
以上により、経時的な変形や軸力緩和を防止する信頼性の高い締結体構造を提供することが可能となり、口開きによる内部流体の漏れを抑えることが可能となる。そして、ガスタービンの効率の低下を抑えることができる。
【００３６】
本実施例では、フランジ部の温度低下を避けてケーシングボルトの外周を効果的に冷却することができるため、ケーシングの熱変形を抑制するために保温材でケーシング外表面を覆うようにしたり、ケーシング外表面を加熱することと組み合わせることも可能である。
【００３７】
上述の本実施例では、一つのケーシングボルトに一つの固定部材を設けているが、連続した複数のボルト締結部の口開きを抑制する場合には、図４に示すように、複数のボルト穴２６、冷却孔２８を有するブラケット形状（凹形状）の固定部材２１として形成することが可能である。
【００３８】
また、本発明は、特に、高温となるフランジ部の締結に好適な固定構造である。タービンシェル（ケーシング部材）の軸方向の全長に亘り固定部材を設置するようにしても良いが、ガスタービンの場合、燃焼器２００とタービン３００の接続部近傍のタービンシェルのフランジ部のケーシングボルトに用いるようにして、固定部材の数を少なくする若しくは長さを短くするようにしても良い。
【００３９】
また、本発明は、熱変形の影響を受けやすいタービンシェル軸方向（長手方向）のフランジ部の締結に好適な固定構造であるが、タービンシェル端部の環状のフランジ部の締結にも適用することできる。
【００４０】
本発明の他の実施例（実施例２）における固定部材について説明する。
【００４１】
上述の実施例（実施例１）では、ブラケット形の固定部材は一体構造として構成しているが、本実施例では、ブラケット形の固定部材を、フランジ部を固定するケーシングボルトとは別のボルト等により固定した分割構造としている。即ち、本実施例では、図５Ａに示すように、固定部材２１は、座面部２１ａ、座面部２１ａ対して実質的に垂直に設けられた矩形状の壁部２１ｂ、および座面部２１ａの上面から計った長さが壁部２１ｂよりも短い円筒状の隔離壁２１ｃとから構成され、二つの固定部材２１を上下に対向させて配置し、二つの固定部材２１の壁部２１ｂをボルト３０とナット３１とで締結することにより、ブラケット形状（凹形状）の固定部材としている。
【００４２】
座面部２１ａと円筒状の隔離壁２１ｃには、ケーシングボルト２３を通すボルト穴２６（貫通穴）が形成されている。座面部２１ａには、ボルト穴２６内（ケーシングボルトと隔離壁との間）に冷却媒体（冷却空気）を通す冷却孔２８が形成されている。壁部２１ｂには固定部材同士を固定するボルト３０を通すボルト穴３２が形成されている。
【００４３】
固定部材２１を２枚用いてフランジ部１９ｂを挟み、２枚の固定部材２１をボルト３０とナット３１とで締結した後、フランジ部１９ｂと固定部材２１とを合わせてケーシングボルト２３とナット２４とで締結する。ナット座面には座金２５、座金３３を設定してもよい。そして冷却孔２８に冷却空気２９を供給する。
【００４４】
固定部材２１には、ケーシングボルト２３を取り囲むように円筒状の隔離壁２１ｃが存在するため、フランジ部１９ｂは円筒状の隔離壁２１ｃと干渉しないような形状とする。例えば、図５Ｂに示すようにフランジ部１９ｂに隔離壁２１ｃが貫通する円形の貫通孔を形成する。
【００４５】
壁部２１ｂと円筒状の隔離壁２１ｃは、図５Ｃに示すように連結してもよい。この場合、フランジ部１９ｂにはＵ字型の切り欠きを形成する。
【００４６】
本実施例では、ケーシングボルト２３とナット２４の締結により、２枚の固定部材２１の円筒状の隔離壁２１ｃが接触しないよう、座面部２１ａの上面から計った円筒状の隔離壁２１ｃの長さを矩形状の壁部２１ｂの長さよりも短くすることにより、固定部材２１とフランジ部１９ｂの間に面圧を発生させるようにしている。
【００４７】
冷却孔２８は、壁部２１ｂと隔離壁２１ｃとが連結していない場合には、図５Ｂに示すように、ボルト穴２６に向かって固定部材２１の座面部２１ａを貫通して形成することが可能である。隔離壁２１ｃと壁部２１ｂとが連結している場合には、図５Ｃに示すように、冷却孔２８はボルト穴２６に向かって固定部材２１の壁部２１ｂを貫通して形成することが可能である。冷却孔２８は、ドリル、放電加工等によって加工される。冷却孔の形成、冷却媒体の流れ、冷却媒体の供給システム、冷却媒体の流量調整などについては、上述の実施例と同様である。
【００４８】
連続した複数のボルト締結部の口開きを抑制する場合には、図６に示すように複数のボルト穴２６、冷却孔２８を有する固定部材２１を二つ合わせてブラケット形状（凹形状）の固定部材とすることが可能である。
【００４９】
本実施例においても上述した図１Ａ〜図１Ｄ、図３及び図４に記載の実施例と同様の効果を奏することができる。また、本実施例では、固定部材２１を２分割することにより、フランジ部１９ｂや固定部材２１に寸法誤差が生じた場合に形状の修正等の対応を行い、固定することが容易になる。
【００５０】
本発明の他の実施例（実施例３）における固定部材について説明する。
【００５１】
上述の実施例（実施例１及び２）では、隔離壁２１ｃを固定部材２１と一体構造としているが、本実施例では、隔離壁２１ｃをブラケット形状の固定部材と別体構造としている。即ち、図７Ａ〜図７Ｃに示すように、固定部材２１は、座面部２１ａと座面部２１ａに対して実質的に垂直に設けられた矩形状の壁部２１ｂとから構成されている。そして、二つの固定部材２１を上下に対向して配置し、固定部材２１と別体で構成した円筒状の隔離壁である遮熱壁３４を、二つの固定部材２１の間に配置し、二つの固定部材２１をケーシングボルトとは別のボルトとナットで締結することにより、ブラケット形状（凹形状）の固定部材としている。
【００５２】
固定部材２１の座面部２１ａには、ボルト穴２６に冷却空気を通す冷却孔２８が形成されている。壁部２１ｂには上述の実施例２と同様に固定部材同士を固定するボルト３０を通すボルト穴３２とが形成されている。固定部材２１を２枚用いてフランジ部１９ｂと遮熱壁３４とを挟み、２つの固定部材２１をボルト３０とナット３１とで締結した後、フランジ部１９ｂと遮熱壁３４と固定部材２１とを合わせてケーシングボルト２３とナット２４とで締結する。そして、冷却孔２８に冷却媒体２９を供給する。
【００５３】
尚、図７Ｂは図７ＣのＡ-Ａ矢視図であるが、図７Ｃには記載していないケーシングボルト２３、ナット２４、座金２５も合わせて図示している。
【００５４】
本実施例でもフランジ部１９ｂは遮熱壁３４と干渉しないような形状としている。本実施例では、遮熱壁３４と壁部２１ｂとが連結していないので、例えば、図５Ｂに示したようにフランジ部１９ｂに円形の貫通孔を形成する。
【００５５】
遮熱壁３４は、固定部材２１の座面部２１ａに形成されるスリットに嵌め込まれるが、ケーシングボルト２３を締め付けた時に遮熱壁３４に圧縮力が作用しないよう、円筒状の遮熱壁３４の長さに対して座面部２１ａに形成されるスリットを深くする。言い換えれば、遮熱壁の長さが二つの座面部のスリット底部間の距離よりも短くなっている。
【００５６】
冷却孔２８は、図７Ａに示すように、ボルト穴２６に向かって固定部材２１の座面部２１ａを貫通して形成することが可能である。
【００５７】
遮熱壁３４と壁部２１ｂとは、図８Ａ〜図８Ｃに示すように示すように連結してもよい。この場合、フランジ部１９ｂは、図５Ｃに示したようにＵ字型の切り欠きが形成される。また、冷却孔２８は、図８Ａ、図８Ｃに示すように、ボルト穴２６に向かって固定部材２１の壁部２１ｂを貫通して形成することが可能である。
【００５８】
本実施例においても、冷却孔２８は、ドリル、放電加工等によって加工される。また、冷却孔の形成、冷却媒体の流れ、冷却媒体の供給システム、冷却媒体の流量調整などについては、上述の実施例と同様である。
【００５９】
本実施例においても上述した実施例１及び実施例２と同様の効果を奏することができる。また、本実施例では、遮熱壁３４を熱伝導率の低い材質（セラミックなど）で製作することにより、さらに、フランジ部１９ｂから冷却媒体２９、ケーシングボルト２３への伝熱を抑制し、ボルト表面からのより効果的な冷却が可能となる。また、冷却媒体２９によるフランジ部１９ｂの温度低下をさらに避けることができる。
【符号の説明】
【００６０】
１  ガスタービン本体
２  圧縮機ロータ
３  圧縮機ケーシング
４  コンプレッサスタブシャフト
５  コンプレッサディスク
６  コンプレッサスタッキングボルト
７  圧縮機動翼
８  圧縮機静翼
９  タービンロータ
１０  タービンスタブシャフト
１１  タービンディスク
１２  ディスタンスピース
１３  スタッキングボルト
１４  タービン動翼
１６  タービン静翼
１８  圧縮機空気吸い込み口
１９  タービンケーシング
１９ａ  タービンシェル
１９ｂ  フランジ部
２１  固定部材
２１ａ  座面部
２１ｂ  壁部
２１ｃ  隔離壁
２３  ケーシングボルト
２４  ナット
２５  座金
２６  ボルト穴
２７  スリット
２８  冷却孔
２９  冷却媒体（冷却空気）
３０  ボルト
３１  ナット
３２  ボルト穴
３３  座金
３４  遮熱壁
３５  温度センサ
３６  制御装置
３７  流量調整弁
１００  圧縮機
２００  燃焼器
３００  タービン
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図９】
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