(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の段階、すなわち、
ａ）接着した木材繊維または木材チップを撒き散らして、木質材料ケーキを形成すること、
ｂ）前記木質材料ケーキを、温度による高められた影響下で、プレスして、大型の支持ボードを形成することであって、該支持ボードは、プレス加工によるブランクの形で用意され、かつ、少なくとも自らの上面で、製造中に生じた圧縮表皮を有すること、
ｃ）メラニンをベースにした液状の樹脂からなる下地を、前記支持ボードの前記上面に塗布することであって、この樹脂は、少なくとも部分的に、前記支持ボードの上の表面層に浸透し、前記圧縮表皮の領域に少なくとも部分的に浸透し、かつ、改質すること、
ｄ）前記下地を乾燥させること、
ｅ）下塗り剤を下地に塗布すること、
ｆ）前記下塗り剤を乾燥させること、
ｇ）有色顔料が配合された水性の少なくとも１つのラッカーを、装飾の形成のために、塗布すること、
ｈ）前記装飾を乾燥させること、
ｉ）耐摩耗性の粒子およびセルロース繊維が配合された、メラニンをベースにした少なくとも１つの樹脂からなる目止めを塗布すること、
ｊ）該目止めを乾燥させること、
ｋ）メラニンをベースにした液状の樹脂からなる下地を、前記支持ボードの下面に塗布することであって、該樹脂は、少なくとも部分的に、前記支持ボードの下の表面層に浸透し、
ｌ）前記下地を乾燥させること、
ｍ）対向層を前記支持ボードの前記下面に塗布すること、
ｎ）この積層構造を圧力および温度の作用下でプレスすること、
ｏ）前記支持ボードを所望の幅および長さのパネルに分けること、
ｐ）複数のパネルを接着剤なしに結合かつロックするために、互いに向かい合っているサイドエッジに、結合手段およびロッキング要素を設けて、フローティング状態で敷設される複合パネルを形成すること、
を有する、パネルを製造する方法。
【請求項２】
製造された支持ボードは、ＭＤＦボード、ＨＤＦボードまたはチップボードであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記圧縮表皮は、約０．２ｍｍの厚さを有することを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
プレス加工によってブランクに形成された支持ボードの表面の濡れ性を調整するために、プレスの前に、前記木質材料ケーキ上に、添加剤を塗布することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記添加剤は液状であることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記添加剤は、１つの界面活性剤であるか、あるいは、複数の界面活性剤および他の成分からなることを特徴とする請求項４または５に記載の方法。
【請求項７】
前記他の成分は、殺生物剤、安定剤および／またはポリマーであることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
界面活性剤の割合は、９０％よりも多いことを特徴とする請求項６または７に記載の方法。
【請求項９】
前記木質材料ケーキがプレスに入る直前に、前記添加剤を塗布することを特徴とする請求項４ないし８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記添加剤を、立方メートル当たり１ないし３０ミリグラムの量で均等に分布して塗布することを特徴とする請求項４ないし９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記下地は、前記圧縮表皮を、約０．２ｍｍまでの深さに浸透することを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
耐摩耗性の粒子として、コランダム粒子を用いることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
木質材料の圧縮されたコアを有し、
ａ）上面と、下面と、向かい合っている２対のサイドエッジとからなること、
ｂ）少なくとも、前記上面の圧縮表皮には、下地層、下塗り層、少なくとも１つの装飾層および耐摩耗性の層が塗布されていること、
ｃ）前記コアの下面には、下地層および対向層が塗布されていること、
を有するパネルにおいて、
以下の特徴、すなわち、
ｄ）前記コアの上面および下面は、圧縮の際に生じた圧縮表面を有すること、
ｅ）前記下地層は、少なくとも部分的に、前記上面の前記圧縮表皮に浸透していること、
ｆ）前記下塗り層を、前記下地層と前記装飾層との間に設けること、
ｇ）前記耐摩耗性の層は、コランダム粒子およびセルロース繊維を有すること、
ｈ）前記装飾層は、水性のラッカーからなること、
ｉ）複数のパネルを接着剤なしに結合かつロックするために、結合手段およびロッキング要素をサイドエッジに取り付けること、
を有することを特徴とするパネル。
【請求項１４】
前記木質材料は、繊維またはチップであることを特徴とする請求項１３に記載のパネル。
【請求項１５】
少なくとも、前記下地層の下の前記上面には、前記圧縮表皮に添加剤が塗布されていることを特徴とする請求項１３または１４に記載のパネル。
【請求項１６】
前記添加剤は、１つの界面活性剤であり、あるいは、複数の界面活性剤および他の成分からなること、および該活性剤は液状であることを特徴とする請求項１５に記載のパネル。
【請求項１７】
４ないし１２ｍｍの厚さを有することを特徴とする請求項１３ないし１６のいずれか１項に記載のパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質材料のコアを有する大型の支持ボードから分割される複数のパネルを製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１からは、上面および下面を有する木材ボードまたは木質材料ボード、特にＭＤＦボードまたはＨＤＦボードを加工するための方法が公知である。この方法では、まず、ボードの上面に、メラニン樹脂の目止め層を塗布し、この目止め層上に、装飾をプリントし、次に、装飾の上に、メラミン樹脂の保護層を塗布する。続いて、ボードの構造を、保護層および目止め層が溶け、プリントされた装飾を封入して互いに結合するまで、温度作用下で圧縮する。
【０００３】
特許文献２では、光学的に形成可能な表面を有する木質材料ボードを製造するための方法が開示される。この表面では、木質材料ボード上には、連続的に、下地染色層、目止め層、プリントベース層および装飾プリント層を塗布する。ここでは、プリントベース層を、下地染色層またはラッカー目止め層の下地および表面ラッカーから構成する。彫刻用シリンダによって、プリントベース層の上に、装飾プリントを、例えば２色プリントでプリントすることができる。最後には、このプリントの上に、多層のアクリル系ＵＶラッカーを塗布することができる。このラッカーは、ＵＶ光によって硬化可能である。
【０００４】
特許文献３は、パネルをコーティングするための方法を開示する。この方法では、表面上に、少なくとも１つの着色層を、印刷法によって、特にスクリーン印刷法によって塗布する。ここでは、表面は、未処理であり、研削されており、または前処理されており、特に、ラッカー塗装されていてもよい。最後に、塗布された着色層を、クリアラッカーによるコーティングによって覆うことができる。
【０００５】
直接捺染法、すなわち、個々の層の、支持ボードへの直接的なプリントを用いる際に、結果として、従来製造されたパネルと比較して、紙層の省略による、出来上がったラミネートパネルの厚さの減少が現われる。このことが流れ作業の諸問題をもたらすのは、大型の、コーティングされたボードを、続いて、パネルの製造のために分割する場合である。個々のパネルが、厚さの不足によってＤＩＮ１３３２９から脱落しないことを保証するために、高い質の確保を促進されねばならない。このことは、一方では、製造を緩慢にし、他方では、製造コストを増大させる。最後に、ディーラーおよび／または最終消費者の間に苛立ちが生じてしまう。何故ならば、直接的にコーティングされたボードの積み上げ高さが、従来のようにコーティングされたボードとは見た目にも異なっているからである。
【０００６】
ボードの知られた製造では、通常は、ＨＤＦボードを支持プレートとして用いる。支持プレートの上面を、約０．３ｍｍだけ削り取る。支持ボードの上面および下面には、圧縮皮膜層（Press-Patina）または腐食層とも呼ばれる圧縮表皮が、形成されている。圧縮表皮は、繊維ケーキまたはチップケーキの圧縮の際に生じ、圧縮プレートまたは圧縮ベルトの熱い表面によって製造される。圧縮表皮は、約０．３ｍｍの厚さを有する。圧縮表皮が、支持ボードの上面の表面粗さを減少させるために、更なるコーティングの前に、完全におよびコア材料の約０．１ｍｍだけ削り取られるので、ボードを、当該の研削余剰部分だけ厚く製造しなければならない。このことは、製造コストに悪影響を及ぼす。直接捺染法によって製造された、６ｍｍの厚さを有する、標準的なフロアラミネートを製造するためには、支持ボードは、少なくとも６．１ｍｍの厚さを有しなければならない。
【０００７】
圧縮表皮を削り取らねばならない。何故ならば、高温圧縮の際の、圧縮表皮の領域における熱入力が高いので、接着剤が余りに速く硬化してしまうからである。このことによって、架橋型接着剤が、少なくとも部分的に壊れ、かつ、塗布した層を脆くする。架橋型接着剤のこの破壊は、出来上がったパネルを、支持ボードに塗布された装飾的なおよび耐摩耗性の層の浮き出しに対し脆くする。これらの浮き出しは、離層とも呼ばれる。この離層は、既に通常の負荷の際に、および、気候変動による、木質材料にとって典型的なサイズ変化から、生じることがある。
【０００８】
従って、前記基準にある厚さ許容性の範囲内にある耐摩耗性のラミネートパネルに対する大きな要求がある。更に、追加の方法段階からおよび／または追加の材料によって生じる追加費用を著しく回避する資源節約的な製造法、その製造法への必要もある。
【０００９】
優先日後に公開された特許文献４では、圧縮表皮の一部分のみ、つまり０．１ｍｍの厚さを削り取ることが提案される。この方法によって、ほぼ５％の材料の節約を達成することができる。このことによって、木、接着剤、および加工に必要なエネルギのいくらかを節約する。標準的な６ｍｍのラミネートパネルを、該刊行物に記載された方法によって、５．８ｍｍの厚さのある支持ボードから製造することができる。従来の製造法では、支持ボードは、６．１ｍｍの厚さを有しなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】EP 1 454 763 A2
【特許文献２】DE 195 32 819 A1
【特許文献３】DE 197 51 115 A1
【特許文献４】EP 2 236 313
【発明の概要】
【００１１】
この課題提起を前提として、明細書の最初の部分に記載の、パネル、特にフロアパネルを製造するための方法を、更に改善することが意図される。
【００１２】
課題を解決するために、この方法は、以下の段階、すなわち、
ａ）接着した木材繊維または木材チップを撒き散らして、木質材料ケーキを形成すること、
ｂ）前記木質材料ケーキを、温度による高められた影響下で、プレスして、大型の支持ボードを形成することであって、該支持プレートは、プレス加工によるブランクの形で用意され、かつ、少なくとも自らの上側に、製造中に生じた圧縮表皮を有すること、
ｃ）メラニンをベースにした液状の樹脂からなる下地を、支持ボードの上面に塗布することであって、この樹脂は、少なくとも部分的に、支持ボードの上の表面層に浸透し、圧縮表皮の領域に少なくとも部分的に浸透し、かつ、改質すること、
ｄ）前記下地を乾燥させること、
ｅ）下塗り剤を前記下地に塗布すること、
ｆ）前記下塗り剤を乾燥させること、
ｇ）有色顔料が配合された水性の少なくとも１つのラッカーを、装飾の形成のために、塗布すること、
ｈ）前記装飾を乾燥させること、
ｉ）耐摩耗性の粒子およびセルロース繊維が配合された、メラニンをベースにした少なくとも１つの樹脂からなる目止めを塗布すること、
ｊ）該目止めを乾燥させること、
ｋ）メラニンをベースにした液状の樹脂からなる下地を、支持ボードの下面に塗布することであって、該樹脂は、少なくとも部分的に、支持ボードの下の表面層に浸透し、
ｌ）前記下地を乾燥させること、
ｍ）対向層を支持ボードの下面に塗布すること、
ｎ）この積層構造を圧力および温度の作用下でプレスすること、
ｏ）支持ボードを所望の幅および長さのパネルに分けること、
ｐ）複数のパネルを接着剤なしに結合かつロックするために、互いに向かい合っているサイドエッジに、結合手段およびロッキング要素を設けて、フローティング状態で敷設される複合パネルを形成すること、
を有することを特徴とする。
【００１３】
メラミンベースの液状樹脂からなる下地を塗布し、続いて、下塗り剤を下地に塗布することによって、破壊された架橋型接着剤（Leimbruecken）を修理し、あるいは、以下のように、すなわち、後に続けて塗布される複数の層が浮き出しに対し最早脆くないように、補うことが明らかになった。
【００１４】
支持ボードを従来より薄く製造することができることによって、ホットプレスの速度従ってまたホットプレスの収量（単位時間当たりの量）が増大する。圧縮表皮を最早削り取る必要がないので、処理時間が省略されるだけでなく、このことは生産時間を減じるのであって、研磨ベルトのための現在のコストも少なくなる。最大の嵩密度を有する層がほぼ保たれているので、ホットプレスを、従来より少ない圧力および／または高い速度で、行なうことができる。従って、収量を最適化するためのホットプレスのための調整範囲（Einstellfenster）は、従来より大きくなる。
【００１５】
支持ボードの上層への樹脂の浸透によって、一方では、圧縮表皮の特性を補い、同時に、装飾および耐摩耗性の層のための良好な基礎構造を作る。実際には、本発明に基づき製造されたフロアパネルに場合には、離層の危険性が、少ないことが明らかになった。質の著しい改善を、達成した、
支持ボードとして、ＭＤＦボード、ＨＤＦボードまたはチップボードを用いることは好ましい。
【００１６】
支持ボードの厚さは、好ましくは４と１２ｍｍの間の厚みを有し、特に好ましくは５．８ｍｍの厚さを有し、圧縮表皮は、特に好ましくは約０．２ｍｍの厚さを有する。
【００１７】
プレス加工によってブランクに形成された支持ボードの表面の濡れ性を、プレスの前に木質材料ケーキ上に添加剤を塗布することによって、調整することができることは好ましい。木質材料ケーキがホットプレス（例えば、連続的に作動するプレス）に入る直前に、該添加剤を塗布することは好ましい。
【００１８】
添加剤が、１つの界面活性剤であり、あるいは、複数の界面活性剤および他の成分からなることは好ましい。添加剤が、液状の形態で存在していることは特に好ましい。
【００１９】
界面活性剤のほかの添加剤の他の成分は、殺生物剤、安定剤および／またはポリマーであってもよい。界面活性剤の割合が、９０％よりも多いことは好ましい。
【００２０】
実際の実験は、添加剤を約１ないし３０ｍｇ／ｍ２の量で木質材料ケーキの表面に均等に分布して塗布するとき、良好な効果を達成することを明らかにした。
【００２１】
耐摩耗性の粒子として、目止め層に、コランダム粒子を用いることは好ましい。
【００２２】
分割後に、複数のパネルを包装して、１つの束を形成することができる。
【００２３】
木材繊維または木材チップのコアを有するパネルは、以下の特徴、すなわち、
ａ）上面と、下面と、向かい合っている２対のサイドエッジとからなること、
ｂ）コアの上面および下面は、圧縮の際に生じた圧縮表面を有すること、
ｃ）少なくとも、上面の上の圧縮表皮に、下地層、下塗り層、少なくとも１つの装飾層および耐摩耗性の層が塗布されていること、
ｄ）コアの下面には、下地層および対向層が塗布されていること、
ｅ）下地層は、少なくとも部分的に、上面の圧縮表皮に浸透していること、を有することを特徴とする。
【００２４】
下地層が、メラニン樹脂からなることは好ましい。下地層には、好ましくは、少なくとも圧縮表皮上の上面に、添加剤が塗布されていてもよい。
【００２５】
耐摩耗性の層が、耐摩耗性の粒子として、セルロース繊維のほかにコランダム粒を有することは好ましい。
【００２６】
本発明に係わる技術は、４ないし１２ｍｍのパネルの厚さに該当する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】フロアの被覆のために用いるためのＨＤＦボードの嵩密度プロファイルの抜粋を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明に係わる方法を、ＤＩＮ１３３２９を満たす６ｍｍのフロアラミネートを例として説明しよう。
【００２９】
まず、木材チップを溶かして繊維を形成し、あるいは、粉砕してチップを形成する。続いて、繊維またはチップを、接着剤、例えばメラミン樹脂で接着する。拡散装置を用いて、接着されかつ乾燥された木材繊維または木材チップを、連続的に循環するコンベヤベルト上に撒き散らして、木質材料ケーキを形成する。繊維またはチップを、複数の層に撒き散らすことができる。チップを、互いに隣接する層で、９０°ずらして整列することができる。撒き散らされた木質材料ケーキを、コンベヤベルトを介して、連続的に作動するプレスに供給する。該プレスの中で、高圧および高温の下で、接着された木材繊維または木材チップをプレスして、所望の厚さ、好ましくは約５．８ｍｍの厚さの大型の支持ボードを形成する。木質材料ケーキがプレスに入る直前に、木質材料ケーキの上面を、添加剤で均等に湿潤させることができる。添加剤を約１ないし３０ｍｇ／ｍ２の量で塗布する。添加剤は、１つの界面活性剤からなるか、あるいは、複数の界面活性剤および他の成分、例えば、殺生物剤、安定剤および／またはポリマーからなる。添加剤が粉末の形態で存在するときは、添加剤を撒きことができ、あるいは、液状のときは、上に噴霧することができる。木質材料ケーキのプレス後に、支持ボードの上面および下面に、圧縮表皮（Presshaut）を備える。該圧縮表皮は、繊維ケーキまたはチップケーキのプレス中に、熱い圧締プレートの結果として生じた。次に、圧縮表皮を、表面の濡れ性を調整するために、メラミンベースの液状樹脂で下地処理する。樹脂の硬化可能な成分が、少なくとも部分的に、上の表面層に浸透し、かつ、最大約０．２ｍｍだけ圧縮表皮に浸透する。このことによって、圧縮表皮を改質する。
【００３０】
続いて、乾燥工程を行なう。乾燥された下地の上に、下塗り層を塗布し、続いて乾燥する。乾燥した下塗り層の上に、装飾を形成するために、有色顔料が配合された水性の少なくとも１つのラッカーを塗布する。装飾は、単色、木目仕上げ、タイルパネルまたは幻想的な装飾であってもよい。天然石の装飾も考えられる。塗布した装飾層を乾燥した後に、耐摩耗性の粒子およびセルロース繊維が配合された少なくとも１つの樹脂を有する目止めを塗布する。樹脂は、メラミンをベースにしている。続いて、塗布した目止めを乾燥し、次に、支持ボードの下面を、メラミンをベースにした液状樹脂で下地処理する。樹脂は、少なくとも部分的に、下の表面層および必要な場合には下の圧縮表皮の中に拡散する。次に、下地を完全に乾燥し、かつ、液状の合成樹脂層を、対向層として、支持ボードの下面に塗布する。続いて、この積層構造を、圧力および温度の作用下で、プレスする。
【００３１】
かくして仕上げられた大型の支持ボードを、所望のサイズのパネルに分割する。続いて、分割したパネルの、互いに向かい合うサイドエッジを、互いに対応する結合手段およびロッキング要素を有するように、プロファイル加工する。その目的は、同一に形成された複数のパネルを互いに結合しかつ互いにロックすることができ、フローティング状態で敷設される複合パネルを製造するためである。
【００３２】
複数の分割したパネルを、知られるように、包装して束を形成し、かつ、必要な場合には保管する。
【００３３】
直接コーティングする場合、すなわち、装飾層および／または耐摩耗性層を、ＭＤＦまたはＨＤＦの支持ボードの表面に液状で塗布する場合、ボード表面に亘って異なった吸引力の故に、装飾の望ましくない偏りが生じ、このような偏りは、通常、積層後にはじめて目に見えるようになることが、一般的に知られている。このことのために、木質材料ボード自体の不均一がある。このような不均一は、大部分、繊維をＭＤＦまたはＨＤＦボードの主成分として製造する元になる変化し易い木材の配合（Holzrezepte）から生じる。このような変化し易さは、例えば、季節的および領域的な使用可能性からおよび木材の種類自体から、特に、特定の木材の密度およびｐＨ値から、および木材の状態から生じる。理想的には、木材の配合は、密度の変化および／またはｐＨ値の変化を有しないだろう。ブナは、例えば、繊維のほぐしの最中に約６０ｋＷｈ／ｔを必要とする。これに対し、マツは、１２０ｋＷｈ／ｔを必要とする。従って、加工中に、最悪の場合には、マツからは、繊維が生じ、これに対し、ブナからは、ほこりサイズの粒子が生じる。ホットプレス中に、以前に不利として示した不均一なＭＤＦまたはＨＤＦボードが生じる。木質材料ケーキがプレスプレートに達する前に塗布することができる添加剤は、既述のように、ボードの表面の濡れ性に影響を及ぼす。このことによって、ボード表面の均一な吸収性が生じる。それ故に、従来知られた、望ましくない、装飾の偏りが、最早生じることがない。
【００３４】
図面は、フロアの被覆のために用いるためのＨＤＦボードの嵩密度プロファイルの抜粋を示す。参照符号１を付した領域は、従来のボードの場合に削り取られたいわゆる腐食層（圧縮表皮）である。参照符号２を付した領域は、任意の添加剤を含む領域である。ダイアグラムには、嵩密度がｍ３当たりキログラムで、およびボードの厚さがｍｍで記されている。嵩密度が、圧縮表皮内で、１０００ｋｇ／ｍ３を超えた範囲に急速に増加し、コア内では、コアの中央に向かって再度低下することが、明らかに認められる。
【符号の説明】
【００３５】
１  領域
２  領域
【図１】
0005602949.tif 000002