(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合部において、鉄骨梁に接するように超高強度繊維補強コンクリートを用いたプレキャストブロックを設置してなる鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合部構造であって、前記プレキャストブロックが柱梁接合部の型枠を兼ねていることを特徴とする鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合部構造。
【請求項２】
前記超高強度繊維補強コンクリートを用いたプレキャストブロックが、前記鉄骨梁の上フランジの上面および／または下フランジの下面と前記鉄筋コンクリート柱が接する部分に設置してあることを特徴とする請求項１記載の鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合部構造。
【請求項３】
前記超高強度繊維補強コンクリートを用いたプレキャストブロックの一面または複数面が鉄骨梁に接しており、鉄骨梁のフランジ間またはウェブ周囲に配置してあることを特徴とする請求項１または２記載の鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合部構造。
【請求項４】
前記超高強度繊維補強コンクリートを用いたプレキャストブロックを貫通させた緊張材で、該プレキャストブロックを鉄骨梁に定着させてあることを特徴とする請求項１、２または３記載の鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築および土木構造物の鉄筋コンクリート柱鉄骨梁構造接合部に関するものであり、超高強度繊維補強コンクリート製プレキャストブロックを使用することにより、施工の簡略化、コストダウン、接合部の耐力の向上を図るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の鉄筋コンクリート柱鉄骨梁（以下、「ＲＣＳ」と言う）構造接合部では、ＲＣＳ構造接合部内に及ぼす応力が厳しく、応力集中が避けられないので、ＲＣＳ構造接合部内に多くの補強筋もしくは補強金物等による補強が必要であった。そのため、ＲＣＳ構造接合部の補強筋の配筋の施工に多くの手間がかかり、さらに補強筋が多いためコンクリートの打設が難しくなる等の問題点があった。
【０００３】
一方で、鉄筋コンクリート柱梁（以下、「ＲＣ柱梁」と言う）接合部に超高強度繊維補強コンクリート（以下、ＵＦＣと言う）を用いることによって、ＲＣ柱梁接合部の高耐力化、高性能化が可能であること、補強筋を低減または除去できること等のメリットがあることがわかっている。
【０００４】
前述のような柱と梁の接合部構造に関する先行技術文献として、例えば特許文献１〜３、非特許文献１、２記載の発明がある。
【０００５】
特許文献１では、鉄筋コンクリート製の柱と鉄骨梁との接合部構造において、同接合部内における前記鉄骨梁のフランジ上下面に多数のスタッドボルトを植立し、鉄筋コンクリート柱の接合部内のコンクリートは高強度の鋼繊維補強コンクリートを使用している。
【０００６】
特許文献２では、鉄筋コンクリート柱と断面Ｈ形の鉄骨梁とを接合する接合金物が示されている。鉄筋コンクリート柱における鉄骨梁接合位置の外周に嵌合され、外側に鉄骨梁が直接または間接に接合させる接合筒と、各鉄骨梁のウェブ接合位置と対応する接合筒の内側同士を連結したウェブ連結プレートと、柱主筋の配筋輪郭とほぼ同様な内周を有するリング状に形成され、鉄骨梁のフランジ接合位置と対応する接合筒の内側に接合したスチフナーとからなる接合金物である。
【０００７】
特許文献３では、鉄筋コンクリート製の柱と鉄骨梁により構成される構造物の柱梁接合部に関する構造が示されている。鉄筋コンクリート柱の鉄骨梁のフランジ接合部に２枚の単位接合鋼板を十字状に重ねて配設し、その単位接合鋼板の柱から突き出した部分に梁を固着してなっており、接合すべき柱の幅に等しい一辺を有する正方形状の柱接合部と、この柱接合部の対向する二つの辺側に延設された台形状の梁接合部からなっている。
【０００８】
前記柱接合部の中心にコンクリート充填用の穴を穿設し、かつ前記柱接合部の四隅に柱筋挿通孔を穿設した単位接合板を２枚、ボルトにて締結することにより直交した状態に重ね合わせて配置してなっている柱梁接合部の構造である。
【０００９】
また非特許文献１では、ＵＦＣを用いたＲＣＳ接合部の構造性能において、ＵＦＣの要素試験を示し、圧縮強度、引張強度、曲げ強度の必要性能を有していることを確認している。
【００１０】
非特許文献２では、ＵＦＣをＲＣＳ接合部の一部分に適用した実験を示しており、変形性能に優れた履歴性状、損傷低減効果を示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開昭６３−１６１２３４号公報
【特許文献２】特開平０４−０４４５４６号公報
【特許文献３】特開２０００−００８４８６号公報
【非特許文献】
【００１２】
【非特許文献１】永井覚、久保田淳、高稻宜和、岡安隆史：「超高強度繊維補強コンクリートを用いた鉄筋コンクリート柱鉄骨梁接合部の構造性能  その１  超高強度繊維補強コンクリートの要素試験」、第３５回日本建築学会大会学術講演梗概集、２００８年９月
【非特許文献２】久保田淳、永井覚、岡安隆史、高稻宜和：「超高強度繊維補強コンクリートを用いた鉄筋コンクリート柱鉄骨梁接合部の構造性能  その２  柱梁接合部の部分骨組実験」、第３５回日本建築学会大会学術講演梗概集、２００８年９月
【非特許文献３】サクセム研究会、“超高強度繊維補強コンクリート「サクセム（ＳＵＱＣＥＭ）」”、[online]、[平成２１年６月３０日検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http:/・www.suqcem.com/＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
前述のように、ＲＣＳ構造やＲＣ柱梁に繊維補強コンクリートを使用した柱梁接合部が示されているが、接合部への応力集中に耐えられるだけの耐力を維持しなければならないため、補強筋や補強金物を用いた複雑な施工になり、高度な技術を要求され、結果的にコストも時間もかかってしまう。
【００１４】
さらに、ＵＦＣをＲＣＳ構造接合部やＲＣ柱梁接合部のような形状や配筋が複雑な部材へ打設することは困難で手間がかかり、充填の不具合が生じる可能性が高くなる。また、ＵＦＣは通常のコンクリートに比べて高価であるため、コストもかかってしまう。
【００１５】
本発明は、従来技術における上述のような課題の解決を図ったものであり、ＲＣＳ構造接合部においてＵＦＣのプレキャスト（以下、ＰＣａという）ブロックを部分的に使用することにより、施工を簡略化させ、耐力を向上し、コストを削減することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本願の請求項１に係る発明は、鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合部構造において、鉄骨梁に接するように超高強度繊維補強コンクリートを用いたプレキャストブロックを設置してなる鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合部構造であって、前記プレキャストブロックが柱梁接合部の型枠を兼ねていることを特徴とするものである。
【００１７】
ＲＣＳ構造の柱梁接合部に変形能力に優れるＵＦＣを用いることで、接合部への応力集中に耐えることができ、ひび割れが生じることが少なく、接合部の耐力を向上させる。また、ＰＣａブロック化したＵＦＣを接合部へ設置すれば、補強筋を低減したり、なくしたりすることができ、施工の簡略化に繋がる。
【００１８】
例えば、ＵＦＣとして非特許文献３に示した「サクセム」が挙げられる（登録商標第４９１５８３８号）。「サクセム」は、プレミックス結合材、骨材、補強用特殊鋼繊維、高性能減水剤および水で構成されている。
【００１９】
標準配合は、水結合材比１５％、フロー値２５０ｍｍ、空気量２．０％、水１９５ｋｇ／ｍ3、プレミックス結合材１２８７ｋｇ／ｍ3、骨材９０５ｋｇ／ｍ3、高性能減水剤３２．２ｋｇ／ｍ3、補強用特殊鋼繊維１３７．４ｋｇ／ｍ3（１．７５ｖｏｌ％）であり、設計基準強度１８０Ｎ／ｍｍ2としている。しかし、本発明において、ＵＦＣは「サクセム」に限定されるものではなく、同程度のＵＦＣを使用すれば、この発明の効果が期待できる。
【００２０】
請求項２は、請求項１に係る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合部構造において、前記超高強度繊維補強コンクリートを用いたプレキャストブロックが、前記鉄骨梁の上フランジの上面および／または下フランジの下面と前記鉄筋コンクリート柱が接する部分に設置してあることを特徴とするものである。
【００２１】
鉄骨梁のフランジと鉄筋コンクリート柱が接する位置である鉄骨梁の上フランジの上面や下フランジの下面には支圧がかかり、柱梁接合部内の損傷が大きくなる。この損傷を抑えるためにＵＦＣのＰＣａブロックを局所的に配置することで、局所破壊を防止し、接合部の性能を向上させる。また、高価なＵＦＣを全体的に使用するのではなく、限定的に使用することによりコストの抑制を図ることができる。
【００２２】
請求項３に係る請求項１または２記載の鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合部構造において、前記超高強度繊維補強コンクリートを用いたプレキャストブロックの一面または複数面が鉄骨梁に接しており、鉄骨梁のフランジ間またはウェブ周囲に配置してあることを特徴としている。
【００２３】
鉄骨梁のフランジ間やウェブに接するようにＵＦＣのＰＣａブロックを嵌め込んで設置するということは、鉄骨梁に丁度接する部分にＵＦＣのＰＣａブロックを設置することになり、取付けが容易で、施工がしやすく、作業時間の短縮にもなり、作業効率が上がる。
【００２４】
ＵＦＣのＰＣａブロックが鉄骨梁に一面以上接するように設置することで、請求項２と同様に鉄骨梁が接する位置の支圧による局所破壊を防ぐことができる。
【００２６】
通常のコンクリートと型枠を使用した場合では、脱型時に柱表面を形成しているコンクリートの端が欠けてしまったり、割れてしまったりするなどの施工性の問題があった。
【００２７】
そこで、ＵＦＣのＰＣａブロックを柱梁接合部の埋設型枠として使用すると、今まで必要としていた型枠が不要となることで脱型作業がなくなり、上記の問題点を改善することができる。柱梁接合部の表面等の仕上がりや作業効率を向上させ、コストダウンも図ることができる。
【００２８】
請求項４に係る発明は、請求項１、２または３の鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁の接合部構造において、前記超高強度繊維補強コンクリートを用いたプレキャストブロックを貫通させた緊張材で、該プレキャストブロックを鉄骨梁に定着させてあることを特徴とするものである。
【００２９】
ＵＦＣのＰＣａブロックに緊張材を貫通させ、鉄骨梁に圧着させることにより、補強筋の役割を緊張材が補完するだけでなく、鉄骨梁とＰＣａブロックの摩擦により、鉄骨梁とＵＦＣのＰＣａブロックの応力伝達を可能としている。
【００３０】
さらにＰＣａブロックがＵＦＣで作られているため、緊張材の定着部で生じる割裂破壊が生じにくく、従来必要であった緊張材の定着金物を簡略化することができ、コストダウンに繋がる。もしくは、定着金物を通常のナットとワッシャで代用することもできる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明は以上のような構成となるため、以下のような効果が得られる。
【００３２】
(1) ＵＦＣのＰＣａブロックを局所的に配置することにより、接合部への応力集中に耐えることができる。ＵＦＣは、変形性能に優れているため、ひび割れが生じることが少なく、接合部の耐力を向上させることができ、効果的に補強ができる。また、接合部の補強筋を減少させても、耐力を維持することができる。
【００３３】
(2) ＵＦＣのＰＣａブロックを部分的に使用することにより、高価であるＵＦＣの使用量を低減し、コストダウンを図ることができる。また、施工もしやすく、作業効率が向上する。
【００３４】
(3) ＵＦＣのＰＣａブロックを埋設型枠化することで、接合部の補強効果だけでなく、通常の型枠を廃止することにより、コストダウンになり、施工性や作業効率、柱梁接合部の仕上がりも向上する。
【００３５】
(4) ＵＦＣのＰＣａブロックおよび緊張材を組み合わせて柱梁接合部を作成することで、ＰＣａブロックを貫通させた緊張材によりＰＣａブロックが鉄骨梁に圧着させることができ、鉄骨梁からＵＦＣのＰＣａブロックへの応力伝達が可能である。柱梁接合部のコンクリート打設を必要としないことから簡易的で高速かつクリーンに柱梁接合部の作業を進めることができる。
【００３６】
(5) 緊張材が接合部の補強筋の代わりとなるため、補強筋の量を減らすことができる。また、ＰＣａブロックがＵＦＣで作られているため、緊張材の定着部で生じる割裂破壊が生じにくく、従来必要であった緊張材の定着金物を簡略化することができ、コストダウンが図れる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る柱梁接合部において、ＵＦＣのＰＣａブロックを鉄骨梁下に配置した場合の斜視図である。
【図２】本発明に係る柱梁接合部において、ＵＦＣのＰＣａブロックを鉄骨梁の上下フランジ間でウェブに接するように配置した場合の斜視図である。
【図３】本発明に係る柱梁接合部において、Ｌ型のＵＦＣのＰＣａブロックを鉄骨梁の上下フランジ間でウェブに接するように配置した場合の斜視図である。
【図４】本発明に係る柱梁接合部において、ロ型のＵＦＣのＰＣａブロックを鉄骨梁の上下フランジ間でウェブに接するように配置した場合の斜視図である。
【図５】本発明に係る柱梁接合部において、ＵＦＣのＰＣａブロックを埋設型枠に利用した一例であり、（ａ）は鉄骨梁の斜視図、（ｂ）は埋設型枠の斜視図、（ｃ）は埋設型枠を鉄骨梁に設置した時の平面図、（ｄ）は（ｃ）の時の正面図である。
【図６】本発明に係る柱梁接合部において、ＵＦＣのＰＣａブロックを埋設型枠に利用した一例であり、（ａ）は鉄骨梁の斜視図、（ｂ）は側面用埋設型枠の斜視図、（ｃ）は上下面用埋設型枠の斜視図、（ｄ）は埋設型枠を鉄骨梁に設置した時の正面図である。
【図７】本発明に係る柱梁接合部において、ＵＦＣのＰＣａブロックを埋設型枠に利用した一例であり、（ａ）は鉄骨梁の斜視図、（ｂ）は側面用埋設型枠の斜視図、（ｃ）は上下面用埋設型枠の斜視図、（ｄ）は埋設型枠を鉄骨梁に設置した時の正面図である。
【図８】本発明に係る柱梁接合部で埋設型枠に利用した一例であり、（ａ）は鉄骨梁の斜視図、（ｂ）は側面用埋設型枠の斜視図、（ｃ）は上下面用埋設型枠の斜視図、（ｄ）は埋設型枠を鉄骨梁に設置した時の正面図である。
【図９】本発明に係る柱梁接合部において、ＵＦＣのＰＣａブロックを緊張材で圧着させた一例であり、（ａ）は鉄骨梁の斜視図、（ｂ）はＰＣａブロックの斜視図、（ｃ）は鉄骨梁にＰＣａブロックを取り付けた時の斜視図である。
【図１０】本発明に係る柱梁接合部において、ＵＦＣのＰＣａブロックを緊張材で圧着させた一例であり、（ａ）は鉄骨梁の斜視図、（ｂ）は外周部のＰＣａブロックの斜視図、（ｃ）は内部に設置するＰＣａブロックの斜視図、（ｄ）はＰＣａブロックを設置した時の斜視図である。
【図１１】本発明に係る柱梁接合部において、柱梁接合部の上部に柱接合用コッターの凹部を付けた一例である。
【図１２】本発明に係る柱梁接合部において、柱梁接合部の上部に柱接合用コッターの凸部を付けた一例である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００３９】
図１は、本発明に係る柱梁接合部１において、ＵＦＣのＰＣａブロック１１をＨ型断面の鉄骨梁３下に配置した時の斜視図である。なお全ての図でＨ型鋼の鉄骨梁３を例示しているが、Ｈ型鋼の他、山形鋼やリップ溝形鋼でもよく、鉄骨梁３の種類は問わない。
【００４０】
直方体に作成したＵＦＣのＰＣａブロック１１を鉄骨梁３の下フランジ３ｃの下面４ヵ所に設置することによって、下フランジ３ｃが鉄筋コンクリート柱２に接する部分の支圧破壊を防止する働きがある。施工に関しても直方体のＰＣａブロック１１を鉄筋コンクリート柱２に組み込むだけなので、非常に容易である。
【００４１】
図２は、本発明に係る柱梁接合部１において、ＵＦＣのＰＣａブロック１１を鉄骨梁３の上下フランジ間（３ａ、３ｃ）でウェブ３ｂに接するように配置した場合の斜視図である。図１と同様、直方体に作成したＵＦＣのＰＣａブロック１１を鉄骨梁３の上フランジ３ａと下フランジ３ｃの間に、ウェブ３ｂに接するように設置することによって、鉄骨梁３からの応力伝達が期待でき、鉄骨梁３自体の変形を防止することにより鉄骨梁３の周囲のコンクリートの局所破壊を防ぐことができる。
【００４２】
図２では、２個の直方体を組み合わせて、Ｌ字型になるように設置している例を示しているが、図３に示したようにＰＣａブロック１１を初めからＬ字型に作成し、上下フランジ間（３ａ、３ｃ）に、ウェブ３ｂに接するように嵌め込む方法でも構わない。
【００４３】
図４は、本発明に係る柱梁接合部１において、ロ型に作成したＵＦＣのＰＣａブロック１１を鉄骨梁３の上下フランジ間（３ａ、３ｃ）でウェブ３ｂに接するように配置した場合の斜視図である。ＵＦＣのＰＣａブロック１１をロ型にすることで、鉄骨梁３の上フランジ３ａと下フランジ３ｃの間のウェブ３ｂに接する部分から接していない部分までＵＦＣのＰＣａブロック１１にすることができ、鉄骨梁３の上下フランジ（３ａ、３ｃ）間の支圧破壊と鉄骨梁３の周囲のコンクリートの局所破壊を同時に防止することができ、非常に効果的な補強となる。
【００４４】
なお、図１から図４に直方体、Ｌ字、ロ型のＵＦＣのＰＣａブロックを示したが、これらの仕様に限られるものではない。
【００４５】
図５は、本発明に係る柱梁接合部１において、ＵＦＣのＰＣａブロックを埋設型枠１２に利用した一例であり、（ａ）は鉄骨梁３の斜視図、（ｂ）は埋設型枠１２の斜視図、（ｃ）は埋設型枠１２を柱梁接合部１に設置した時の平面図、（ｄ）は（ｃ）の時の正面図である。
【００４６】
図５（ｂ）の埋設型枠１２は、鉄骨梁３の上フランジ３ａと下フランジ３ｃに嵌め込むことができるように凹みを作成したＬ字型のブロックを示しており、図５（ａ）に示した断面Ｈ型の鉄骨梁３に、四方から埋設型枠１２を嵌め込むと、鉄骨梁３の十字をＵＦＣのＰＣａブロックの埋設型枠１２で囲んだ形となる（図５（ｃ）参照）。同時に、埋設型枠１２と上下フランジ（３ａ、３ｃ）で四角く囲んだ開口部（２１＋２２）ができ、その部分から鉄筋コンクリート柱２の主筋の配筋を施し、コンクリートの打設をすることができる。
【００４７】
同様に図６は、本発明に係る柱梁接合部１において、ＵＦＣのＰＣａブロックを埋設型枠に利用した一例である。側面用埋設型枠１３として、鉄骨梁３の上フランジ３ａと下フランジ３ｃに嵌まるような切り欠きを設けたＬ字型のＰＣａブロックを用意し（図６（ｂ）参照）、その側面用埋設型枠１３と鉄骨梁３を上下から挟みこむ形になるように上下面用埋設型枠１４を設ける（図６（ｃ）、（ｄ）参照）。
【００４８】
図５と同様に、鉄筋コンクリート柱２の主筋を配筋し、コンクリートを打設することができる開口部（２１＋２２）を４か所設けることができる。また、図６（ｄ）からもわかるように、鉄骨梁３の上下に上下面用埋設型枠１４を設けることによって、鉄骨梁３による支圧破壊を防止する効果を高めることができる。
【００４９】
図６と同様に、鉄骨梁３に対して、側面用埋設型枠１３と上下面用埋設型枠１４を設けたパターンを図７と図８に示した。
【００５０】
図５から図８に示したように、ＵＦＣのＰＣａブロックを柱梁接合部１の埋設型枠として使用した場合、今まで必要としていた型枠が不要となり、コストダウンを図ることができる。また、通常のコンクリートと型枠を使用した場合、脱型時に柱表面を形成しているコンクリートの端が欠けてしまったり、割れてしまったりするなどの施工性や作業効率の問題があったが、ＵＦＣのＰＣａブロックは変形性能に優れ、ひび割れも起きにくいため、埋設型枠として使用すれば、前述のような施工性や作業効率、柱表面の仕上がり等の問題点が改善される。また、埋設型枠としての効果だけでなく、鉄骨梁３周囲のコンクリートの局所破壊や鉄骨梁３上下の支圧破壊を防止する効果も同時に期待できる。
【００５１】
図９と図１０には、ＵＦＣのＰＣａブロック１１を緊張材で鉄骨梁３に圧着させた実施例を示した。図９（ａ）は、ウェブ３ｂに緊張材用穴４を開けた鉄骨梁３であり、十字部分に合計８個の穴が開いている。十字部分を取り囲むように設置するＰＣａブロック１１の内側から見た斜視図と外側から見た斜視図を図９（ｂ）に示した。
【００５２】
ＰＣａブロック１１には、ＰＣａブロック１１の上下（Ｚ方向）に鉄筋コンクリート柱２主筋を貫通させるための穴２２を３個、ＰＣａブロック１１どうしの側面を圧着できるように緊張材をＸ方向とＹ方向に貫通させるための緊張材用穴２３を４個設け、鉄骨梁３の上下フランジ３ａ、３ｃに嵌め込むことができるような溝を上下に設けた。
【００５３】
ＰＣａブロック１１を鉄骨梁３の四方向から嵌め込むことにより、図９（ｃ）に示したような形に結合させることができ、緊張材を緊張材用穴２３からＸ方向とＹ方向に貫通させ、鉄骨梁３とＰＣａブロック１１やＰＣａブロック１１どうしを圧着させる。
ここで言う緊張材とは、ＰＣ鋼棒やＰＣ鋼材、ピアノ線やその他の新素材などが挙げられる。
【００５４】
図１０では、図９（ｂ）で示したＰＣａブロック１１を内部ＰＣａブロック１５と外周ＰＣａブロック１６に分割した例である（図１０（ａ）、（ｂ）参照）。図９に比べて、ＰＣａブロック１１のブロック数は増えるが、上下フランジ３ａ、３ｃを嵌め込むための切り欠き部を作成する必要がなくなるため、ＰＣａブロック１１を作成しやすく、鉄骨梁３への設置も容易になると思われる。
【００５５】
図９と同様に、ＰＣａブロック１５、１６には、柱主筋用２２と緊張材用２３の穴をそれぞれ設けている。まず図１０（ｃ）に示したＬ字型の内部ＰＣａブロック１５を上下フランジ３ａ、３ｃ間に嵌め込み、その周囲４方向から図１０（ｂ）の外部ＰＣａブロック１６で囲むことによって、図１０（ｄ）に表した形に形成される。
【００５６】
図９や図１０のようにすることにより、鉄筋コンクリート柱２の補強筋の役割を緊張材が補完するだけでなく、鉄骨梁３との摩擦により鉄骨梁３とＵＦＣのＰＣａブロック間の応力伝達を可能とする。
【００５７】
ＰＣａブロックがＵＦＣで作られているため、緊張材の定着部で生じる割裂破壊が生じにくく、従来必要であった緊張材の定着金物を簡略化することができる。もしくは、通常のナットとワッシャで代用することができるようになり、コストダウンが図れる。
【００５８】
図１１ではＰＣａブロック１１の上面に凹み部を、図１２では凸部を設けることで、鉄筋コンクリート柱２との一体性やせん断力の伝達を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、ＵＦＣのＰＣａブロックを効果的に活用するものであり、鉄筋コンクリート柱鉄骨梁の柱梁接合部に適用することで、施工が簡略かつ経済的になり、さらに耐力を向上させることができる。
【符号の説明】
【００６０】
１…柱梁接合部
２…鉄筋コンクリート柱
３…鉄骨梁
３ａ…鉄骨梁上フランジ
３ｂ…鉄骨梁ウェブ
３ｃ…鉄骨梁下フランジ
４…緊張材用穴
１１…超高強度繊維補強コンクリートブロック（ＵＦＣのＰＣａブロック）
１２…埋設型枠
１３…側面用埋設型枠
１４…上下面用埋設型枠
１５…内部用ブロック
１６…外部用ブロック
２１…コンクリート打設用穴
２２…柱主筋用穴
２３…緊張材用穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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