(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体と、この支持体上に位置する粘着剤層と、この粘着剤層を被覆する剥離ライナと、を備える貼付剤であって、
前記支持体は、少なくともその周縁部に位置し且つ前記粘着剤層と反対側に膨出する複数の膨出部を有し、
前記膨出部及び前記粘着剤層の間には、所定厚みの空所が介在し、
前記膨出部の頂部は、０．２ｍｍ以上０．９ｍｍ以下の長さを有し、且つ前記膨出部の間隔は、０．６ｍｍ以上２．１ｍｍ以下である貼付剤。
【請求項２】
支持体と、この支持体上に位置する粘着剤層と、この粘着剤層を被覆する剥離ライナと、を備える貼付剤であって、
前記支持体は、少なくともその周縁部に位置し且つ前記粘着剤層と反対側に膨出する複数の膨出部を有し、
前記支持体は、前記膨出部において７０μｍ以上の高さを有し、
前記膨出部の頂部は、０．２ｍｍ以上０．９ｍｍ以下の長さを有し、且つ前記膨出部の間隔は、０．６ｍｍ以上２．１ｍｍ以下である貼付剤。
【請求項３】
前記膨出部は、角部を有する請求項１又は２記載の貼付剤。
【請求項４】
前記支持体は、ポリエチレンテレフタレートからなるフィルムである請求項１から３いずれか記載の貼付剤。
【請求項５】
請求項１から４いずれか記載の貼付剤と、この貼付剤を包装する包材と、を備える包装体。
【請求項６】
貼付剤に用いられる長尺状の貼付剤用支持体であって、
少なくともその周縁部に位置し且つ表面の直交方向に膨出する複数の膨出部を有し、これら膨出部において７０μｍ以上の高さを有し、
前記膨出部の頂部は、０．２ｍｍ以上０．９ｍｍ以下の長さを有し、且つ前記膨出部の間隔は、０．６ｍｍ以上２．１ｍｍ以下であり、
ポリエチレンテレフタレートからなるフィルムである貼付剤用支持体。
【請求項７】
前記膨出部は、角部を有する請求項６記載の貼付剤用支持体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼付剤用支持体、この支持体を備える貼付剤、及びこの貼付剤を備える包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、薬物を生体内へ投与する手段として、薬物含有貼付剤が採用されている。薬物含有貼付剤は、プラスチック製の支持体の片面に、経皮吸収用薬物を含有する粘着剤層と、この粘着剤層を被覆する剥離ライナとが積層されたものである。
【０００３】
かかる薬物含有貼付剤は、一般に、薬物の揮散を防止したり、湿度による影響を低減したりするため、水不透過性の包材内に包装される。しかし、貼付剤の端面から粘着剤、可塑剤、粘着付与剤等がはみ出して包材の内面や支持体の外面に付着するために、貼付剤を包材から取り出すのが困難となる場合が多い。
【０００４】
そこで、包材からの貼付剤の取り出しを容易にするべく、特許文献１には、断面凹凸形状の支持体を備える貼付剤が開示されている。図６は、従来例に係る貼付剤５００の断面図である。
貼付剤５００によれば、支持体５１０の断面縁５１５が湾曲した凹凸形状であるため、支持体５１０及び包材５５０の接触面積が低下する。よって、粘着材層５２０からの粘着剤等が支持体５１０の外面５１１に付着した場合であっても、支持体５１０及び包材５５０の接着力が小さいため、包材５５０から貼付剤５００を容易に取り出すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１２６１５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、多量の粘着剤等が支持体の外面に付着した場合には、支持体及び包材の接触面積が小さくても、支持体及び包材が強固に接着することが懸念される。
【０００７】
本発明は、以上の実情に鑑みてなされたものであり、包材からの貼付剤の取出しをより確実に容易化できる支持体、この支持体を備える貼付剤、及びこの貼付剤を備える包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）  支持体と、この支持体上に位置する粘着剤層と、この粘着剤層を被覆する剥離ライナと、を備える貼付剤であって、
前記支持体は、少なくともその周縁部に位置し且つ前記粘着剤層と反対側に膨出する複数の膨出部を有し、
前記膨出部及び前記粘着剤層の間には、所定厚みの空所が介在し、
前記膨出部の頂部は、０．２ｍｍ以上０．９ｍｍ以下の長さを有し、且つ前記膨出部の間隔は、２．１ｍｍ以下である貼付剤。
【０００９】
（１）の発明によれば、膨出部及び粘着剤層の間に空所を介在させたので、膨出部がその下方に位置する粘着剤層に付着して凹むことが抑制され、膨出部の高さが充分に確保される。ここで、膨出部を支持体の周縁部に位置したので、粘着剤が貼付剤の端部からはみ出した場合でも、包材と接触する部分である膨出部の頂部に粘着剤が付着するのが抑制される。よって、支持体が包材に接着せず、包材からの貼付剤の取出しをより確実に容易化できる。
そして、膨出部の頂部の長さを０．２ｍｍ以上０．９ｍｍ以下としたので、使用者が支持体側を触ると、膨出部が使用者の指先にひっかかり、ザラザラとした感触を受ける。これにより、使用者は、触感に基づいて、いずれの面が支持体側又は剥離ライナ側であるかを即座に判別でき、快適に貼付剤を使用できる。なお、「頂部」とは、広義には膨出部のうち最大高さを有する部分を指し、狭義には膨出部のうち角部に挟まれた部位を指す。
【００１０】
このように、（１）の発明の特徴は、膨出部の頂部への粘着剤の付着自体が抑制されるため、支持体及び包材の接触面積いかんに関わらず、包材からの貼付剤の取出しを容易化できる点である。
【００１１】
なお、「所定厚みの空所」は、膨出部の頂部及び粘着剤層がほぼ全体に亘って離間し、気体が充填された気体層又は真空層が膨出部及び粘着剤層の間に形成されている状態を指し、支持体及び粘着剤層の接着が不充分であったために支持体及び粘着剤層の間に偶発的に発生する気泡のようなものは除外される。
【００１２】
（２）  支持体と、この支持体上に位置する粘着剤層と、この粘着剤層を被覆する剥離ライナと、を備える貼付剤であって、
前記支持体は、少なくともその周縁部に位置し且つ前記粘着剤層と反対側に膨出する複数の膨出部を有し、
前記支持体は、前記膨出部において７０μｍ以上の高さを有し、
前記膨出部の頂部は、０．２ｍｍ以上０．９ｍｍ以下の長さを有し、且つ前記膨出部の間隔は、２．１ｍｍ以下である貼付剤。
【００１３】
支持体の高さが不充分であると、粘着剤等が支持体の外面に付着しやすく、支持体及び包材が強固に接着することが懸念される。
そこで、（２）の発明によれば、膨出部を支持体の周縁部に位置し、支持体の高さを膨出部において７０μｍ以上としたので、粘着剤が貼付剤の端部からはみ出した場合でも、包材と接触する部分である膨出部の頂部に粘着剤が付着するのが抑制される。よって、支持体が包材に接着せず、包材からの貼付剤の取出しをより確実に容易化できる。
そして、膨出部の頂部の長さを０．２ｍｍ以上０．９ｍｍ以下としたので、使用者が支持体側を触ると、膨出部が使用者の指先にひっかかり、ザラザラとした感触を受ける。これにより、使用者は、触感に基づいて、いずれの面が支持体側又は剥離ライナ側であるかを即座に判別でき、快適に貼付剤を使用できる。
【００１４】
なお、「支持体の高さ」とは、膨出部の高さに加え、支持体自体の厚みも含む寸法である（後述の図３における「ｈ」に対応する）。
【００１５】
（３）  前記膨出部は、角部を有する（１）又は（２）記載の貼付剤。
【００１６】
貼付剤は、一般に極めて薄いため、支持体側と剥離ライナ側とを視覚的に判別することが困難である。
そこで（３）の発明によれば、膨出部に角部を設けたので、使用者が支持体側を触ると、角部が使用者の指先にひっかかり、ザラザラとした感触を受ける。これにより、使用者は、触感に基づいて、いずれの面が支持体側又は剥離ライナ側であるかを即座に判別でき、快適に貼付剤を使用できる。
【００１７】
（４）  前記支持体は、ポリエチレンテレフタレートからなるフィルムである（１）から（３）いずれか記載の貼付剤。
【００１８】
（４）の発明によれば、ポリエチレンテレフタレートからなるフィルムを採用したので、支持体を安価に製造できる。
ここで、ポリエチレンテレフタレートフィルムは、他の素材（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン）に比べて高い剛性を有するため、使用者の動きへの追従性を確保するためには、厚みを低く抑える必要がある。すると、端部からはみ出した粘着剤が支持体に付着して、支持体及び包材を接着させるおそれが高まる。
しかし、（４）の発明によれば、貼付剤が空所又は所定高さの支持体を有するので、包材からの貼付剤の取出しをより確実に容易化できる。
【００１９】
（５）  （１）から（４）いずれか記載の貼付剤と、この貼付剤を包装する包材と、を備える包装体。
【００２０】
（６）  貼付剤に用いられる長尺状の貼付剤用支持体であって、
少なくともその周縁部に位置し且つ表面の直交方向に膨出する複数の膨出部を有し、これら膨出部において７０μｍ以上の高さを有し、
前記膨出部の頂部は、０．２ｍｍ以上０．９ｍｍ以下の長さを有し、且つ前記膨出部の間隔は、２．１ｍｍ以下であり、
ポリエチレンテレフタレートからなるフィルムである貼付剤用支持体。
【００２１】
本明細書でいう「貼付剤用支持体」とは、貼付剤サイズに裁断される前における長尺状物を指す。
【００２２】
（７）  前記膨出部は、角部を有する（６）記載の貼付剤用支持体。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、膨出部及び粘着剤層の間に空所を介在させたので、膨出部がその下方に位置する粘着剤層に付着して凹むことが抑制され、膨出部の高さが充分に確保される。ここで、膨出部を支持体の周縁部に位置したので、粘着剤が貼付剤の端部からはみ出した場合でも、包材と接触する部分である膨出部の頂部に粘着剤が付着するのが抑制される。よって、支持体が包材に接着せず、包材からの貼付剤の取出しをより確実に容易化できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る貼付剤の分解斜視図である。
【図２】前記実施形態に係る貼付剤を備える包装体の断面図である。
【図３】図２のＡ部分の拡大図である。
【図４】前記実施形態に係る貼付剤の使用状態を示す一部拡大図である。
【図５】本発明の一実施例に係る貼付剤の一部拡大断面図である。
【図６】従来例に係る貼付剤の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００２６】
図１は本発明の一実施形態に係る貼付剤１０の分解斜視図であり、図２は貼付剤１０を備える包装体１の断面図である。
【００２７】
１は、貼付剤１０と、この貼付剤１０を包装する包材５０と、を備える。また、貼付剤１０は、支持体２０と、この支持体２０の上に位置する粘着剤層３０と、この粘着剤層３０を被覆する剥離ライナ４０と、を備える。以下、各構成要素について詳細に説明する。
【００２８】
［支持体］
支持体２０は、液状又はゲル状の薬剤に対して実質的に非透過性で、且つ、外部からの湿気及び空気に対して非透過性であって、皮膚又は粘膜面の動きに追随性を有する素材で構成されればよい。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル等のフィルムが挙げられ、単独で使用しても、複数種が積層されたものを使用してもよい。更に、このフィルムに、伸縮性又は非伸縮性の織布、不織布等の布帛、ウレタン、ポリウレタン等の発泡性支持体が更に積層されたものを用いてもよい。この中でも、支持体２０の素材は、使用時に使用者に与える痛みが少なく、優れたハンドリング性を有することが好ましく、安価であることがより好ましい。
【００２９】
具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるフィルムが挙げられる。ＰＥＴフィルムは、比較的高い剛性を有する点を考慮して、３μｍ以上５０μｍ以下、６μｍ以上２５μｍ以下、特に好ましく１２μｍの厚みを有することが好ましい。厚みが不足すると、強度が不足して過度に変形する傾向がある一方、厚みが過剰であると、支持体の端部が適用部位（例えば、皮膚、粘膜）に食いこんで使用者に不快感を与える傾向がある。
【００３０】
その他、支持体２０の素材としては、ポリプロピレン製フィルム、ポリエチレン製フィルムが挙げられ、この場合、好ましくは１０μｍ以上８０μｍ以下の厚み、より好ましくは３０μｍ以上６０μｍ以下の厚みを有する。
【００３１】
支持体２０は、複数の膨出部２３を有し、これら膨出部２３は、粘着剤層３０と反対側（図１の上方向、図２の下方向）に膨出する。また、膨出部２３は、本実施形態では表面２１の全面に亘って配置されているが、少なくとも周縁部２４に設けられていればよい。これにより、必要最低限の膨出部２３を設けるだけで、支持体２０及び包材５０の接着力を大幅に低減でき、経済的である。
【００３２】
なお、膨出部とは、支持体のうち最低高さでない部分全体を指し、介在部とは膨出部で挟まれた部分、つまり支持体のうち最低高さである部分全体を指す。
【００３３】
図３は、図２のＡ部分の拡大図である。支持体２０は、膨出部２３の頂部２３１において最大高さｈとなり、この高さｈは７０μｍ以上である。また、膨出部２３及び粘着剤層３０の間には所定厚みＴの空所２９が介在し、これにより膨出部２３が粘着剤層３０に付着して凹むことが抑制されている。従って、粘着剤が端部からはみ出したとしても、膨出部２３の頂部２３１には付着しにくいため、支持体２０が包材５０の内面５３に接着することが抑制される。
【００３４】
なお、端部からはみ出した粘着剤３１が一旦表面２１に付着した場合でも、この粘着剤３１が頂部２３１に付着しにくくするべく、膨出部２３自体の高さＳ（支持体２０自体の厚みに依存しない値、換言すれば高さｈから支持体２０自体の厚みの１倍を差し引いた値）は、２０μｍ以上、好ましくは４５μｍ以上、より好ましくは５８μｍ以上であることが好ましい。
【００３５】
換言すれば、膨出部２３の頂部２３１への粘着剤３１の付着自体が抑制されるため、支持体２０及び包材５０の接触面積いかんに関わらず、包材５０からの貼付剤１０の取出しが容易である。つまり、頂部２３１が内側に湾曲していても平坦であっても、包材５０から貼付剤１０を容易に取り出すことができる。
【００３６】
図４は、貼付剤１０の使用状態を示す一部拡大図である。膨出部２３は、少なくとも周縁部２４では略均等の間隔で設けられており、これによって支持体２０及び包材５０が局所的に接着するような事態を抑制できる。膨出部２３同士の間隔Ｌ２は、過剰になると、支持体２０に包材５０が接着しやすくなることを考慮して、２．１ｍｍ以下である。また、膨出部２３の頂部２３１の長さＬ１は、短すぎると、使用者に与えるザラザラとした感触が不足することを考慮して、０．２ｍｍ以上、好ましくは０．４ｍｍ以上である。
【００３７】
また、膨出部２３は、破損しにくい点で、縦断面形状（つまり、図１における上方向から膨出部２３を見たときの形状）が角部を有しない、具体的には略円形形状を有することが好ましい。一方、膨出部２３の横断面（図２〜図４）は、角部２３３を含む形状を有し、これによりザラザラとした感触が強化されている。なお、膨出部２３の横断面が湾曲形状のみで構成されていてもよい。
【００３８】
膨出部２３同士の間に介在する介在部２５は、平坦であっても、湾曲していてもよいが、ザラザラとした感触を強化できる点で、平坦であることが好ましい。膨出部２３の厚みは、通常１２μｍ程度であってよい。
【００３９】
かかる支持体２０は、例えば、介在部２５と略対称な凸部を有するエンボスロールで支持体材料を押圧することによって製造できる。
【００４０】
［粘着剤層］
粘着剤層３０を構成する粘着基剤としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコン系粘着剤等の感圧性粘着剤が挙げられる。
【００４１】
アクリル系粘着剤は、アクリル系単量体の（共）重合体を主成分とする。アクリル系単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ジアセトンアクリルアミド、アセトアセトキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４２】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルのアルキル残基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｎ−ヘキシル基、イソヘキシル基、２−エチルヘキシル基、ｎ−オクチル基、イソオクチル基、ノニル基、デシル基、ラウリル基、ステアリル基等が挙げられる。
【００４３】
アクリル系粘着剤は、トルエン、ヘキサン、酢酸エチル等の有機溶剤中で、過酸化ベンゾイル等の過酸化物等を開始剤として使用し、モノマーを窒素雰囲気下で重合することにより作成できる。この方法により得られるアクリル系粘着剤は、溶剤型アクリル系粘着剤と呼ばれている。また、モノマーを水中で乳化剤によって乳化させ分散させた後に、重合することで得られるエマルジョン型アクリル系粘着剤も使用できる。
【００４４】
アクリル系粘着剤を架橋するには、重合後、アクリル系粘着剤を多価イソシアネート系架橋剤（「ポリイソシアネート系架橋剤」ともいう）、多価エポキシ樹脂系架橋剤、多価金属系架橋剤等の架橋剤を用いればよい。これらの架橋剤は、通常、粘着剤組成物を調製する際に、その中に添加される。架橋剤の種類としては、他に尿素樹脂やポリアミンがあるが、粘着剤組成物中で薬物と反応する場合があるため、これらの架橋剤を使用する場合は、薬物との反応性を考慮する必要がある。また、電子線照射によって架橋する場合、電子線照射によって薬物が他の成分と反応したり、変質したりするおそれがある。従って、薬物を含有するアクリル系粘着剤と安定して架橋反応する点で、多価イソシアネート系架橋剤、多価エポキシ樹脂系架橋剤、及び多価金属系架橋剤を使用することが好ましい。
【００４５】
アクリル系粘着剤を架橋して凝集性を付与することにより、皮膚表面に対する適度な粘着力を保持しつつ、皮膚から剥離される際に糊が皮膚に残留することを抑制できる。架橋剤の使用量は、粘着特性、凝集性、薬理活性成分のブリーディング等を考慮して適宜選択すればよいが、アクリル系粘着剤（アクリル系重合体成分）１００質量部に対して、通常０．０１〜５質量部、好ましくは０．０５〜２質量部である。アクリル系粘着剤には、必要に応じて、軟化剤や経皮吸収促進剤のような液状成分を配合することもできる。
【００４６】
ゴム系粘着基剤は、粘着性及び薬理活性成分の放出性に優れる。
ゴム系粘着基剤としては、エラストマー１００質量部に対して、粘着付与樹脂を通常５０〜２５０質量部の範囲で添加し、更に必要に応じて、軟化剤、経皮吸収促進剤、充填剤、酸化防止剤等を配合する。ゴム系粘着剤のエラストマー成分としては、例えば、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ共重合体）、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ共重合体）等が挙げられる。
【００４７】
ＳＩＳ共重合体としては、特に限定されず、従来公知のものを用いることができ、スチレンとゴムの比率（質量％）が１０／９０〜３０／７０のものが一般的に用いられ、その溶液粘度（ｍＰａ・ｓ〔ｃｐｓ〕、２５℃）は、約１００〜３０００のものが一般的であり用いることができる。また、好ましくは、スチレンとイソプレンの質量比（スチレン／イソプレン）が２０／８０〜２５／７５のものが挙げられる。
【００４８】
以上のようなＳＩＳ系樹脂の市販品の例としては、スチレン／ゴム比（質量％）が１５／８５で、溶液粘度（ｍＰａ・ｓ〔ｃｐｓ〕、２５℃）が１．５００のもの（「クレイトンＤ−１１０７（商品名）」）、スチレン／ゴム比（質量％）が１５／８５で、溶液粘度（ｍＰａ・ｓ〔ｃｐｓ〕、２５℃）が９００のもの（「クレイトンＤ−１１１２（商品名）」）、スチレン／ゴム比（質量％）が１７／８３で、溶液粘度（ｍＰａ・ｓ〔ｃｐｓ〕、２５℃）が５００のもの（「クレイトンＤ−１１１７Ｐ（商品名）」）、スチレン／ゴム比（質量％）が２２／７８のもの（「クレイトンＤ−ＫＸ４０１（商品名）」）、スチレン／ゴム比（質量％）が１６／８４のもの（「クレイトンＤ−ＫＸ４０６（商品名）」）、スチレン／ゴム比（質量％）が３０／７０で、溶液粘度（ｍＰａ・ｓ〔ｃｐｓ〕、２５℃）が３００のもの（「クレイトンＤ−１１２５ｘ（商品名）」）、スチレン／ゴム比（質量％）が１０／９０で、溶液粘度（ｍＰａ・ｓ〔ｃｐｓ〕、２５℃）が２，５００のもの（「クレイトンＤ−１３２０ｘ（商品名）」）等（いずれもクレイトンポリマージャパン社製）が挙げられる。いずれも単独で使用してもよく、複数種を組み合わせて使用してもよい。
【００４９】
ＳＩＳ共重合体としては、スチレン含有質量の比率が高いものが好ましく、例えば、スチレン／ゴム比（質量比）が２２／７８である「クレイトンＤ−ＫＸ４０１（商品名）」が使用できる。
【００５０】
シリコン系粘着剤としては、ポリジメチルシロキサン等のシリコンゴム、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ系粘着剤）が挙げられる。
【００５１】
粘着剤層３０は、必要に応じて、粘着付与剤、可塑剤、経皮吸収促進剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤等を配合できる。
【００５２】
ゴム系粘着剤は粘着力が比較的弱いため、粘着付与剤を配合することが好ましい。粘着付与剤としては、例えば、脂環族飽和炭化水素樹脂（「アルコンＰ１００（商品名）」）、脂肪族炭化水素樹脂（ポリブテン）、脂環族不飽和炭化水素樹脂、ロジンエステル、水素添加ロジングリセリンエステル、テルペン樹脂が挙げられる。
【００５３】
粘着付与剤は、エラストマー１００質量部に対して、通常５０〜２５０質量部で配合され、薬物や経皮吸収促進剤等も含めた粘着剤成分全量に対して、通常１０〜５０質量％、好ましくは２５〜４０質量％となるように配合される
【００５４】
経皮吸収促進剤としては、従来皮膚での吸収促進作用が認められている化合物のいずれでもよい。具体例としては、炭素鎖数６〜２０の脂肪酸、脂肪族アルコール、脂肪酸エステル、アミド、又はエーテル類、芳香族系有機酸、芳香族系アルコール、芳香族系有機酸エステル又はエーテル（以上は飽和、不飽和のいずれでもよく、環状、直鎖状分枝状のいずれでもよい）、乳酸エステル類、酢酸エステル類、モノテルペン系化合物、セスキテルペン系化合物、アゾン、アゾン誘導体、ピロチオデカン、グリセリン脂肪酸エステル類、プロピレングリコール脂肪酸エステル類、ソルビタン脂肪酸エステル類、ポリソルベート類、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ショ糖脂肪酸エステル類、植物油等が挙げられる。
【００５５】
充填剤としては、シリカ等の酸化珪素、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン等が挙げられる。充填剤は、必要に応じて、粘着剤成分全量に対して、通常０〜１５質量％、好ましくは０〜５質量％で用いられる。
【００５６】
酸化防止剤としては、ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）やジブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）等のフェノール系酸化防止剤が挙げられる。酸化防止剤は、ゴム系粘着剤を用いる場合に有効であり、その使用量は、粘着剤成分全量に対して、通常０．２〜２質量％、好ましくは０．５〜１質量％である。
【００５７】
紫外線吸収剤としては、ｐ−アミノ安息香酸誘導体、アントラニル酸誘導体、サリチル酸誘導体、クマリン誘導体、アミノ酸系化合物、イミダゾリン誘導体、ピリミジン誘導体、ジオキサン誘導体等が挙げられる。
【００５８】
［剥離ライナ］
４０は、使用時に粘着剤層３０から剥離される。本実施形態の剥離ライナ４０は、容易に剥離できるよう２つの部分４１ａ，４１ｂに分割され、これら部分４１ａ，４１ｂは互いに僅かな幅で重畳している（図示せず）。
【００５９】
剥離ライナ４０の素材は、薬物及び水に非透過性の素材であればよい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレンビニルアセテート、ポリエチレンテレフタレート等の高分子フィルム、アルミニウム、亜鉛等の金属箔、紙、及び繊維からなる群より選ばれる１種で形成されるフィルム、又は上記群より選ばれる２種以上の素材が積層されたラミネートフィルムが挙げられる。粘着剤層３０に接着される側の剥離ライナ４０の面には、シリコン等で薄いコーティング膜を施してもよい。
【００６０】
本実施形態では、剥離ライナ４０には膨出部が設けられていないが、膨出部が設けられていてもよい。これにより、剥離ライナ４０が包材５０と接着することも抑制され、剥離ライナ４０の取出しをより容易化できる。
【００６１】
以上の貼付剤１０の製造方法を説明する。
まず、液状の粘着剤を、剥離ライナのシリコンコーティングされた面に、剥離ライナに適度な張力を負荷しながら塗膏する。続いて、塗膏物に乾燥機内を通過させることで粘着剤の溶媒を除去した後、塗膏物及び支持体に適度なニップ圧を負荷しながら支持体を付着させる。なお、上記工程は、一般に、搬送ライン上で連続的に行われる。
ここで張力とは、例えば、ロール状の剥離ライナを塗膏機に送り出す際に、ブレーキングをかけて剥離ライナを引っ張る力を指す。張力が強すぎると、支持体に形成された膨出部が変形する一方、張力が弱すぎると、粘着剤の塗膏時や、支持体の貼り合わせ時に皴やよれが生じる場合がある。
また、ニップ圧とは、支持体を粘着剤に貼り合わせる際に、支持体に負荷する力を指す。ニップ圧が強すぎると、支持体の膨出部が潰れる一方、ニップ圧が弱すぎると、支持体及び粘着剤層の密着性が不足する場合がある。
【００６２】
本実施形態によれば、以下のような作用効果が得られる。
【００６３】
膨出部２３及び粘着剤層３０の間に空所２９を介在させたので、膨出部２３が粘着剤層３０に付着して凹むことが抑制され、膨出部２３の高さが充分に確保される。ここで、膨出部２３を支持体２０の周縁部２４に位置したので、粘着剤３１が貼付剤１０の端部からはみ出した場合でも、包材５０と接触する部分である膨出部２３の頂部２３１に粘着剤３１が付着するのが抑制される。よって、支持体２０が包材５０に接着せず、包材５０からの貼付剤１０の取出しをより確実に容易化できる。
【００６４】
膨出部２３を周縁部２４に位置し、支持体２０の高さｈを膨出部２３において７０μｍ以上としたので、粘着剤３１が貼付剤１０の端部からはみ出した場合でも、包材５０と接触する部分である膨出部２３の頂部２３１に粘着剤３１が付着するのが抑制される。よって、支持体２０が包材５０に接着せず、包材５０からの貼付剤１０の取出しをより確実に容易化できる。
【００６５】
膨出部２３に角部２３３を設けたので、使用者は支持体２０側を触ると、角部２３３が使用者の指先２００にひっかかり、ザラザラとした感触を受ける。これにより、使用者は、触感に基づいて、いずれの面が支持体２０側又は剥離ライナ４０側であるかを即座に判別でき、快適に貼付剤１０を使用できる。
【００６６】
膨出部２３の頂部２３１の長さを０．２ｍｍ以上としたので、使用者が支持体２０側を触ると、膨出部２３が使用者の指先にひっかかり、ザラザラとした感触を受ける。これにより、使用者は、触感に基づいて、いずれの面が支持体２０側又は剥離ライナ４０側であるかを即座に判別でき、快適に貼付剤を使用できる。
【実施例】
【００６７】
２−エチルヘキシルアクリレート、２−アセトアセトキシエチルメタクリレート、メチルメタクリレート、ジアセトンアクリルアミド、及びテトラエチレングリコールジメタクリレートからなる非水性アクリル系感圧接着剤を７７質量部、ミリスチン酸イソプロピルを２０質量部、薬物としてツロブテロールを３質量部配合した粘着剤を、ポリエチレンテレフタレート製フィルムからなる剥離ライナのシリコン処理された塗膏面に、所定の張力を剥離ライナに負荷しながら塗膏した。
【００６８】
一方、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート製のフィルムに、所定形状の凸型が形成されたロール状金型を用いて押圧することで、支持体を作製した。
【００６９】
この支持体に所定のニップ圧を負荷しながら、塗膏した粘着剤に支持体を貼り合わせ、全体を３２ｍｍ×３２ｍｍの矩形状に裁断することで、貼付剤を作製した。
【００７０】
作製した貼付剤の支持体が包材に接着して取り出すことができない貼付剤の数を調査した。また、モニターに貼付剤の支持体を触れさせ、その時にザラザラとした触感を受けたか否かについて、官能評価を行った。この結果を表１に示す。
【００７１】
【表１】
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【００７２】
表１に示されるように、市販品１及び市販品２では不良枚数が多かったのに対し、参考例１、２、６、７、９、及び１１では不良枚数が極めて小さかった。これにより、支持体の高さが７０μｍ以上であれば、貼付剤を高い確率で包材から取り出すことができることが確認された。
【００７３】
次に、参考例２の貼付剤を表面の直交方向に切断し、その切断面を光学顕微鏡で観察した。この結果を図５に示す。
【００７４】
図５に示されるように、参考例２の貼付剤は、膨出部及び粘着剤層の間に介在する空所（平均厚み：約１５８μｍ）を有していた。この結果を表１とあわせると、膨出部及び粘着剤層の間に空所を介在させることで、貼付剤を高い確率で包材から取り出すことができることが分かった。
【００７５】
また、図５に示されるように、参考例２の貼付剤は、膨出部において角部を有することが確認された。この結果を表１とあわせると、膨出部に角部を設け、膨出部の頂部の長さが０．２ｍｍ以上又は膨出部の間隔が０．６ｍｍ以上であることで、使用者はザラザラとした感触を受け、この触感に基づいて、いずれの面が支持体側又は剥離ライナ側であるかを即座に判別でき、快適に貼付剤を使用できることが分かった。
【符号の説明】
【００７６】
１  包装体
１０  貼付剤
２０  支持体
２３  膨出部
２４  周縁部
２９  空所
３０  粘着剤層
４０  剥離ライナ
５０  包材
２３３  角部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図５】
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