(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
煙道ガスから蒸気及び粒子状汚染物質を少なくとも部分的に除去するのに有用な集積部品を複数備えている大気質管理システムであって、前記集積部品は、それぞれ、単一の容器部品に、入口開口部と、水和チャンバ、ミキサー、反応器及び反応槽を包含する乾式スクラバーシステムと、汚染物質チャンバ、フィルタ及び収集容器を包含する織布フィルタモジュールと、出口開口部と、前記入口開口部を通る流体の流れを制御する可動入口隔離ダンパーと、前記出口開口部を通る流体の流れを制御する可動出口隔離ダンパーとを備えていることを特徴とする大気質管理システム。
【請求項２】
前記集積部品は、それぞれ、共通入口プレナム及び共通出口プレナムに流動的に接続されている、請求項１に記載の大気質管理システム。
【請求項３】
前記集積部品は、それぞれ、共通入口プレナム及び共通出口プレナムに流動的に接続され、前記共通入口プレナムと前記共通出口プレナムとは互いに平行に配置されている、請求項１に記載の大気質管理システム。
【請求項４】
前記集積部品は、それぞれ、共通入口プレナム及び共通出口プレナムに流動的に接続され、前記共通入口プレナムは前記共通出口プレナムよりも下方の平面に配置されている、請求項１に記載の大気質管理システム。
【請求項５】
前記集積部品の前記収集容器は、それぞれ、前記フィルタにより煙道ガス流から除去された微粒子を収集する、請求項１に記載の大気質管理システム。
【請求項６】
前記集積部品の前記可動入口隔離ダンパーは、それぞれ、流体が前記入口開口部を流通できるようにする、開放された非遮断位置に位置し、また前記集積部品の前記可動出口隔離ダンパーは、それぞれ、流体が前記出口開口部を流通できるようにする、開放された非遮断位置に位置している、請求項１に記載の大気質管理システム。
【請求項７】
前記集積部品の前記可動入口隔離ダンパーは、それぞれ、前記入口開口部を通る流体の流れを遮断する、閉鎖された遮断位置に位置し、また前記集積部品の前記可動出口隔離ダンパーは、それぞれ、前記出口開口部を通る流体の流れを遮断する、閉鎖された遮断位置に位置している、請求項１に記載の大気質管理システム。
【請求項８】
請求項１に記載の大気質管理システムを使用して煙道ガスから蒸気及び粒子状汚染物質を少なくとも部分的に除去する方法であって、
ａ）酸性汚染物質を含んだ前記煙道ガスを、前記可動入口隔離ダンパーが開放された非遮断位置に位置している前記集積部品の各々の前記入口開口部を通して、前記乾式スクラバーシステムへ流す工程と、
ｂ）前記反応器中で前記煙道ガスを反応物質と反応させて、乾燥微粒子を形成する工程と、
ｃ）前記煙道ガスが、前記可動出口隔離ダンパーが開放された非遮断位置に位置している前記集積部品の各々の前記出口開口部、及び前記集積部品の各々に流動的に接続されている共通出口プレナムを通過する前に、前記フィルタを用いて前記煙道ガスから前記乾燥微粒子を除去する工程と、
を包含する方法。
【請求項９】
請求項１に記載の大気質管理システムを使用して煙道ガスから蒸気及び粒子状汚染物質を少なくとも部分的に除去する方法であって、
ａ）酸性汚染物質を含んだ前記煙道ガスを、前記可動入口隔離ダンパーが開放された非遮断位置に位置している前記集積部品の各々の前記入口開口部を通して、前記乾式スクラバーシステムへ流す工程と、
ｂ）前記反応器中で前記煙道ガスを反応物質と反応させて、乾燥微粒子を形成する工程と、
ｃ）前記煙道ガスが、前記可動出口隔離ダンパーが開放された非遮断位置に位置している前記集積部品の各々の前記出口開口部、及び前記集積部品の各々に流動的に接続されている共通出口プレナムを通過する前に、前記フィルタを用いて前記煙道ガスから前記乾燥微粒子を除去する工程と、
を包含し、
かつ、少なくとも１つの前記入口隔離ダンパーが閉鎖された遮断位置に位置し、また少なくとも１つの対応する前記出口隔離ダンパーが閉鎖された遮断位置に位置することで、メンテナンス又は大気質管理システムのターンダウンを可能にする方法。
【請求項１０】
請求項１に記載の大気質管理システムを使用して煙道ガスから蒸気及び粒子状汚染物質を少なくとも部分的に除去する方法であって、
ａ）酸性汚染物質を含んだ前記煙道ガスを、前記可動入口隔離ダンパーが開放された非遮断位置に位置している前記集積部品の各々の前記入口開口部を通して、前記乾式スクラバーシステムへ流す工程と、
ｂ）前記反応器中で前記煙道ガスを反応物質と反応させて、乾燥微粒子を形成する工程と、
ｃ）前記煙道ガスが、前記可動出口隔離ダンパーが開放された非遮断位置に位置している前記集積部品の各々の前記出口開口部、及び前記集積部品の各々に流動的に接続されている共通出口プレナムを通過する前に、前記フィルタを用いて前記煙道ガスから前記乾燥微粒子を除去する工程と、
を包含し、
かつ、少なくとも１つの前記入口隔離ダンパーが閉鎖された遮断位置に位置し、また少なくとも１つの対応する前記出口隔離ダンパーが閉鎖された遮断位置に位置することで、前記大気質管理システムの能力の１０％にまでメンテナンス又は前記大気質管理システムのターンダウンを可能にする方法。
【請求項１１】
請求項１に記載の大気質管理システムを使用して煙道ガスから蒸気及び粒子状汚染物質を少なくとも部分的に除去する方法であって、
ａ）酸性汚染物質を含んだ前記煙道ガスを、前記可動入口隔離ダンパーが開放された非遮断位置に位置している前記集積部品の各々の前記入口開口部を通して、前記乾式スクラバーシステムへ流す工程と、
ｂ）前記反応器中で前記煙道ガスを反応物質と反応させて、乾燥微粒子を形成する工程と、
ｃ）前記煙道ガスが、前記可動出口隔離ダンパーが開放された非遮断位置に位置している前記集積部品の各々の前記出口開口部、及び前記集積部品の各々に流動的に接続されている共通出口プレナムを通過する前に、前記フィルタを用いて前記煙道ガスから前記乾燥微粒子を除去する工程と、
を包含し、
かつ、少なくとも１つの前記入口隔離ダンパーが閉鎖された遮断位置に位置し、また少なくとも１つの対応する前記出口隔離ダンパーが閉鎖された遮断位置に位置することで、前記大気質管理システムの能力の２０％にまでメンテナンス又は前記大気質管理システムのターンダウンを可能にする方法。
【請求項１２】
請求項１に記載の大気質管理システムを使用して煙道ガスから蒸気及び粒子状汚染物質を少なくとも部分的に除去する方法であって、
ａ）酸性汚染物質を含んだ前記煙道ガスを、前記可動入口隔離ダンパーが開放された非遮断位置に位置している前記集積部品の各々の前記入口開口部を通して、前記乾式スクラバーシステムへ流す工程と、
ｂ）前記反応器中で前記煙道ガスを反応物質と反応させて、乾燥微粒子を形成する工程と、
ｃ）前記煙道ガスが、前記可動出口隔離ダンパーが開放された非遮断位置に位置している前記集積部品の各々の前記出口開口部、及び前記集積部品の各々に流動的に接続されている共通出口プレナムを通過する前に、前記フィルタを用いて前記煙道ガスから前記乾燥微粒子を除去する工程と、
を包含し、
かつ、少なくとも１つの前記入口隔離ダンパーが閉鎖された遮断位置に位置し、また少なくとも１つの対応する前記出口隔離ダンパーが閉鎖された遮断位置に位置することで、前記大気質管理システムの能力の３０％にまでメンテナンス又は前記大気質管理システムのターンダウンを可能にする方法。
【請求項１３】
請求項１に記載の大気質管理システムを使用して煙道ガスから蒸気及び粒子状汚染物質を少なくとも部分的に除去する方法であって、
ａ）酸性汚染物質を含んだ前記煙道ガスを、前記可動入口隔離ダンパーが開放された非遮断位置に位置している前記集積部品の各々の前記入口開口部を通して、前記乾式スクラバーシステムへ流す工程と、
ｂ）前記反応器中で前記煙道ガスを反応物質と反応させて、乾燥微粒子を形成する工程と、
ｃ）前記煙道ガスが、前記可動出口隔離ダンパーが開放された非遮断位置に位置している前記集積部品の各々の前記出口開口部、及び前記集積部品の各々に流動的に接続されている共通出口プレナムを通過する前に、前記フィルタを用いて前記煙道ガスから前記乾燥微粒子を除去する工程と、
を包含し、
かつ、少なくとも１つの前記入口隔離ダンパーが閉鎖された遮断位置に位置し、また少なくとも１つの対応する前記出口隔離ダンパーが閉鎖された遮断位置に位置することで、前記大気質管理システムの能力の４０％にまでメンテナンス又は前記大気質管理システムのターンダウンを可能にする方法。
【請求項１４】
煙道ガスから気相ＳＯ２及び粒子状汚染物質を少なくとも部分的に除去するのに有用な集積部品を複数備えている大気質管理システムであって、前記集積部品は、それぞれ、単一の容器部品に、入口開口部と、水和チャンバ、ミキサー、分散消石灰を有する反応器及び反応槽を包含する乾式スクラバーシステムと、織布フィルタと、出口開口部と、前記入口開口部を通る流体の流れを制御する可動入口隔離ダンパーと、前記出口開口部を通る流体の流れを制御する可動出口隔離ダンパーとを備えていることを特徴とする大気質管理システム。
【請求項１５】
請求項１４に記載の大気質管理システムであって、前記集積部品は、それぞれ、共通入口プレナム及び共通出口プレナムに流動的に接続されている大気質管理システム。
【請求項１６】
請求項１５に記載の大気質管理システムを使用して煙道ガスから気相ＳＯ２及び粒子状汚染物質を少なくとも部分的に除去する方法であって、
ａ）気相ＳＯ２を含んだ前記煙道ガスを、前記共通入口プレナムを通して、前記可動入口隔離ダンパーが開放された非遮断位置に位置している前記集積部品の各々の前記入口開口部、そして前記反応器へと流す工程と、
ｂ）前記反応器中で前記煙道ガスを消石灰反応物質と反応させて、乾燥微粒子を形成する工程と、
ｃ）煙道ガスが、前記可動出口隔離ダンパーが開放された非遮断位置に位置している前記集積部品の各々の前記出口開口部及び前記共通出口プレナムを通過する前に、前記織布フィルタを用いて前記煙道ガスから前記乾燥微粒子を除去する工程と、
を包含する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
優先権の主張
本出願は、米国特許法第１１９条（ｅ）に基づき、２００９年３月１０日付けで出願された同時係属の米国特許仮出願第６１／１５８,７９９号の利益を主張し、参照によりその全内容が本明細書に組み込まれるものとする。
【０００２】
本発明は、一般には、化石燃料ボイラーや燃焼プロセス等から出る煙道ガス流といったガス流の処理に有用な大気質管理システム（Air Quality Control System :ＡＱＣＳ）に関する。より詳細には、本発明は、ガス流の処理に役立つ「ターンダウン」能力が向上したＡＱＣＳのための集積化された織布フィルタモジュール及び乾式スクラバーシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００３】
煙道ガスやガス流の処理において、織布フィルタや乾式スクラバーシステムが知られている。例えば、Ching Chiu Leung 等によって発明された米国特許第７,１８９,０７４号明細書には、廃棄物をエネルギーに転換するセメント生産施設における混焼方法及びプロセスについて記載されている。この米国特許第７,１８９,０７４号明細書に記載されている混焼プロセスには、以下のシステムが包含される。
【０００４】
１．セメント処理システム
２．廃棄物収容・処理システム
３．廃棄物混焼システム
４．乾式洗浄システム
５．発電システム
６．二次洗浄システム
７．煙道ガス／灰処理システム
つまり、上記プロセスは２つの洗浄システムを利用し、そのうちの後者には、バグハウスろ過工程、すなわち、煙道ガスをバグ織布フィルタに通して粉塵や灰を集める工程が包含される。なお、上記混焼プロセスは、多数のシステムを必要とする場合もあり、その各々が多額の資本費、維持費及び運用費につながることとなる。
【０００５】
同様に、Ramsay Changによって発明された米国特許第７,１４１,０９１号明細書には、ガス流から微粒子及び気相汚染物質を除去する方法及び装置について記載されている。この方法によれば、吸収性気相汚染物質を除去するように構成されたスクラバーを用いることで、ガス流から微粒子及び気相汚染物質が除去される。ここで、スクラバーは、微粒子収集装置の下流側に位置し、該微粒子収集装置に流動的に接続されている。微粒子収集装置は、１つ以上の電気集塵器と、１つ以上のバグハウスろ過システムを備えうる。なお、上記のような微粒子・気相汚染物質の除去方法は、多数のシステムを必要とし、その各々が多額の資本費、維持費及び運用費につながりうる。
【０００６】
ガス流から微粒子及び気相汚染物質の両方を除去することが可能な方法や装置は存在するが、稼働にかかるコストを低減しつつ効率や有効性を改善できるよう、稼働時の「ターンダウン」を向上させることを可能にする方法や装置への必要性は残されたままである。
【発明の概要】
【０００７】
本発明は、集積化された乾式スクラバーシステム及び織布フィルタモジュールを提供する。従来、煙道ガス乾式スクラバーシステムと織布フィルタモジュールとは個別に形成されて配置されていた。本発明によれば、乾式スクラバーシステムと織布フィルタモジュールとは、単一の集積部品として集積化される。このような集積部品を組み合わせて、稼働時の「ターンダウン」能力、効率、有効性の向上を可能にする構成を実現する。このような構成の利点としては、ガス再循環ファンを必要とせずに、大気質管理システム（ＡＱＣＳ）の全設置面積の縮小、資本費の低減、信頼性の向上、運転柔軟性の向上、ターンダウン能力の向上を図ることができる。
【０００８】
本発明の集積部品における乾式スクラバーシステム部は、織布フィルタモジュール部の入口ダクトに組み込まれる。そして、複数の集積部品が組み合わされてＡＱＣＳが形成される。例えばＳＯ２、ＳＯ３、ＨＣI、ＨＦ、微粒子及び／又は同様の酸性汚染物質を含む汚染された煙道ガスが、単一の入口プレナム開口部を通ってＡＱＣＳに流入し、共通入口プレナムによりそれぞれの集積部品へと分配される。共通入口プレナムからの煙道ガスは、各織布フィルタモジュールの個別の入口ダクト内にあるそれぞれの乾式スクラバーシステムを通り、各集積部品へと流入する。ガスが乾式スクラバーシステムの乾式スクラバー反応器の部分を通ると、水和再生物質及び吸収物質、一般的には石灰、が乾式スクラバー反応器内で分散する。水和再生／吸収物質は、煙道ガスの相対湿度を、水和再生／吸収物質による煙道ガスの酸性気相汚染物質の吸収に最適なレベルにまで上昇させる。同時に、水和再生／吸収物質が酸性ガス、すなわち、ＳＯ２、ＨＣＩ、ＳＯ３及び／又はＨＦと反応すると、反応した再生／吸収物質は煙道ガスにより乾燥して、乾燥微粒子副産物が生成される。そして、この乾燥微粒子副産物は、集積部品の織布フィルタモジュール内に捕捉される。捕捉された乾燥微粒子副産物は収集されてスクラバーミキサーに送られ、そこで水や新しい水和吸収材（石灰）と混合され、その後、ポンプにより集積部品の乾式スクラバー部に送り返される。この「洗浄された」煙道ガスは、単一の出口プレナム開口部からＡＱＣＳを出る前に他の集積部品から出てくる洗浄済み煙道ガスとの混合が行われる共通出口プレナムを通って集積部品から出る。
【０００９】
従来の多くの織布フィルタのように、本発明のＡＱＣＳは複数の集積部品に分割されている。複数の集積部品を有することで、オペレーターは、他の集積部品を稼働させつつ、１つ以上の個々の集積部品をメンテナンスのために隔離することができる。同様に、低需要／低ガス流／低汚染物質出力時に、不必要な装置の損耗やエネルギー消費やその他の稼働に係るコストを制限又は回避するために、１つ以上の個々の集積部品の「ターンダウン」を行うことができる。上記ＡＱＣＳは、そのフル稼働時の約１０％にまでターンダウンして稼働させることが可能である。反対に、上記米国特許第７,１４１,０９１号明細書に記載の従来のＡＱＣＳは、その従来システムの構成上、フル稼働時の約５０％までしかターンダウンして稼働させることができない。従来、ＡＱＣＳの乾式スクラバー部は、織布フィルタ又はフィルターバグハウスの上流において個別に構成された単独の装置であった。乾式スクラバーシステムと織布フィルタモジュールとを備える本発明の集積部品や、以下にさらに詳しく説明するＡＱＣＳにおける複数の集積部品の構成は、複数の乾式スクラバーと織布フィルタとをある特定の配置で集積することで、ガス再循環ファンを必要とせずに、ＡＱＣＳの全設置面積の縮小、資本費の低減、信頼性の向上、運転柔軟性の向上、ターンダウン能力の向上を図ることができる。
【００１０】
従来のＡＱＣＳは、乾式スクラバーシステムを織布フィルタモジュールから独立・離間するように設計、形成、配置することで構成されていた。この乾式スクラバーシステムや織布フィルタモジュールは、通常、線状に連なって位置するように配置・設計される。乾式スクラバーシステムと織布フィルタモジュールとを線状に連なって配列すると、スペースが限られるため、能力を向上させたり、汚染物質の吸収／収集を向上させるための部品をＡＱＣＳに追加したりすることが困難になる。同様に、信頼性や保全性、ターンダウン等のＡＱＣＳに係る問題は、個別に処理・対応する。
【００１１】
一般的に、集積部品を有するＡＱＣＳの保全性／信頼性は、ＡＱＣＳの集積部品の持つ区画化能力により、乾式スクラバーシステムを線状に配置するものよりも優れている。単一の織布フィルタモジュールは、わずか４個、若しくは、１６個以上の織布フィルタ用区画を有しうる。このように織布フィルタモジュールを区画化することで、個々の織布フィルタ区画をメンテナンスのために隔離しつつ、残りの織布フィルタ区画を稼働させたままとすることができる。このように、織布フィルタモジュールは優れた保全性・信頼性を有する。これは、本発明のＡＱＣＳについても同様である。
【００１２】
反対に、乾式スクラバーシステムは、一般的に、保全性や信頼性、ターンダウン能力を犠牲にして全体コストを下げるために大きく作られている。また、従来のＡＱＣＳの線状配置では、平行な乾式スクラバーシステムが増加すると、必要な配管の数や大きな隔離ダンパーの数が大幅に増加してしまい、ＡＱＣＳの全体設置面積がさらに増大していた。大きな乾式スクラバーシステムの数を低減することで、乾式スクラバーの反応プロセスにより生成される固体副産物の高再循環を利用するＡＱＣＳのターンダウン能力が大幅に低下する。また、乾式スクラバーシステムを扱う際に考慮すべきは、固体を乾式スクラバー反応器に取り込んでおくために、煙道ガスの厳密な速度条件が必要だということである。従って、低稼働負荷／低煙道ガス生成／低汚染物質出力時には、システムがターンダウンしている間固体を取り込むために、各乾式スクラバーシステムに大型のガス再循環ファンが必要である。ガス再循環ファンは、低能力利用時等のＡＱＣＳの補助電力要求を増大させ、しばしば装置の腐食やメンテナンスコストの上昇を引き起こす。
【００１３】
本発明の集積部品は、乾式スクラバーシステム及び織布フィルタモジュールの両方を単一のＡＱＣＳ部品に集積化する。こうすることで、個々の織布フィルタモジュールが、単一の乾式スクラバー反応槽の能力と適合する。従って、上記２つの機能、すなわち、気相汚染物質の少なくとも部分的な除去と、微粒子汚染物質の少なくとも部分的な除去とは、単一の集積部品内に統合されることとなる。そして、以下に詳述するように、このような集積部品を、従来の区画化された織布フィルタのように複数配置する。一般に、このような構成とすることで、資本費用が大幅に削減され、ＡＱＣＳの全設置面積が大幅に縮小されるという利点がある。具体的には、装置を支持し、システムを構築するのに使われる構造用鋼の量は低減され、各織布フィルタモジュールを隔離するのに必要な、通常約２０フィート（約６．１ｍ）×３０フィート（約９．１ｍ）の隔離ダンパーは、この場合、各乾式スクラバー反応槽を隔離する働きをする。このため、必要な隔離ダンパーの数は半分に削減される。同様に、ＡＱＣＳの必要な入口・出口配管の数は、複数の乾式スクラバーシステムと複数のバグハウスが線状に配置された従来の構成に比べて、大幅に低減されている。
【００１４】
さらなる利点として、本発明の集積部品は、低ボイラー／ソース出力時に稼働中の集積部品を通る煙道ガスの速度を適度に維持しながら、比較的簡単且つ迅速にＡＱＣＳのターンダウンを図ることも可能とする。各々の集積部品の可動入口／出口隔離ダンパーは、ボイラーからの煙道ガス／汚染物質の量に基づき、適宜、開放状態、すなわち、流体流れの非遮断状態、又は、閉鎖状態、すなわち、流体流れの遮断状態にしてもよい。このため、乾式スクラバー反応槽稼働時の厳密なガス速度条件を維持することができる。ボイラー／ソース稼働負荷が低減すると、各集積部品の入口・出口隔離ダンパーが閉じて煙道ガスの流れをブロックし、関連する乾式スクラバーシステムや織布フィルタモジュールは停止され非稼働状態となる。例えば、ボイラーがフル稼働している場合、入口隔離ダンパーと出口隔離ダンパーとがいずれもメンテナンスのために閉鎖した遮断位置に位置している１つの集積部品を除いたすべてのＡＱＣＳの集積部品の可動隔離ダンパーが開放した非遮断位置に位置される。この場合、上記１つを除いたすべての集積部品がアクティブとなり稼働する。一方、ボイラーが中間レベルで稼働している場合、全集積部品の約半分では、入口隔離ダンパーと出口隔離ダンパーとが閉鎖した遮断位置に位置し、それらの集積部品は停止して非稼動状態となる。さらに、ボイラーが低レベルで稼働している場合、必要とされる集積部品のみ、場合により１つの集積部品のみで、入口隔離ダンパーと出口隔離ダンパーとが閉鎖した遮断位置に位置する。この場合、必要とされる集積部品のみ、場合により１つの集積部品のみがアクティブとなり稼働し続ける。可動入口／出口隔離ダンパーは、ボイラー／ソース能力が向上した場合、逆の方法で使用される。このため、ボイラー／ソース能力が向上すると、集積部品の対応する付加的な可動入口／出口隔離ダンパーが開放し、その集積部品がアクティブとなり稼働する。独立して動作する可動入口／出口隔離ダンパーを備えた個々の集積部品を使用することで、ガス再循環ファンの必要が解消される。また、本発明の各集積部品を備えたＡＱＣＳは、従来の織布フィルタ又はフィルターバグハウスと同様且つかなり優れた保全性・信頼性の特徴を有している。
【００１５】
本発明のさらなる特徴は、添付の図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態が詳述されている以下の説明から明らかとなるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態を示すプロセス概略図である。
【図２】本発明の大気質管理システムの一実施形態を示す平面図である。
【図３】図２に示す大気質管理システムの３−３線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１にプロセス概略図として概略的に示される一実施形態には、ボイラー２、大気質管理システム（ＡＱＣＳ）４、選択塔６が包含されている。なお、当業者にも周知なように、ボイラー２とＡＱＣＳ４との間には、追加の設備を使用した他の様々なプロセス工程を配置／実行してもよい。同様に、当業者にも周知なように、ＡＱＣＳ４の後で、「洗浄」された煙道ガスであるＣＧを選択塔６から周囲へ放出する前に、追加の設備を使用した他の様々なプロセス工程を配置／実行してもよい。本発明を明瞭且つ簡単に理解するために、このような付加的なプロセス工程及び／又は設備については詳細に説明しない。
【００１８】
図２に詳しく示されるように、本発明のＡＱＣＳ４の一実施形態は、複数の集積化された乾式スクラバーシステム８と織布フィルタモジュール１０とを備え、これらを以下集積部品１２と称する。一般的に、乾式スクラバーシステム８は、石灰水和チャンバ１４、乾式スクラバーミキサー１６、乾式スクラバー反応器１８及び乾式スクラバー反応槽２０を備えている。織布フィルタモジュール１０は、微粒子／汚染物質チャンバ２２、複数の織布フィルタバグ２４、チャンバ障壁２６及び微粒子／汚染物質収集容器２８を備えている。ＡＱＣＳ４は、入口プレナム開口部３２を有する共通入口プレナム３０を備えて構成されている。共通入口プレナム３０は、各集積部品１２に共通しており、これらに流動的に接続されている。ＡＱＣＳ４は、また、出口プレナム開口部３６を有する共通出口プレナム３４を備えて構成されている。共通出口プレナム３４は、各集積部品１２に共通しており、これらに流動的に接続されている。共通入口プレナム３０と共通出口プレナム３４とは、共通出口プレナム３４が位置する面Ｐ２の下方でこの面Ｐ２に平行である面Ｐ１に沿って共通入口プレナム３０が位置するように、実質的に互いに平行に配置されることが好ましい。入口プレナム開口部３２及び出口プレナム開口部３６は、いずれも、ＡＱＣＳ４の側面４ａに位置してもよく、また、ＡＱＣＳ４の対向する面４ａ、４ｂに位置してもよい。
【００１９】
少なくとも２つ、より好ましくは複数の集積部品１２が、入口開口部４０をそれぞれ有する個々の入口プレナム３８によって、個別に且つ流動的に共通入口プレナム３０に接続されている。図２に示すように、全部で１０個の集積部品１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇ，１２ｈ，１２ｉ，１２ｊ）が、それぞれの入口開口部４０（４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ，４０ｅ，４０ｆ，４０ｇ，４０ｈ，４０ｉ，４０ｊ）を介して、共通入口プレナム３０の、対向する平行な長辺４２，４４に接続されている。具体的には、５つの集積部品１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ）が、共通入口プレナム３０の長辺４２に流動的に接続され、他の５つの集積部品１２（１２ｆ，１２ｇ，１２ｈ，１２ｉ，１２ｊ）が、共通入口プレナム３０の長辺４４に流動的に接続されている。当然、より多くの又はより少ない数の集積部品１２が適当な大きさの共通入口プレナム３０に流動的に接続されていても、本発明の精神及び範囲に含まれることが理解されるであろう。
【００２０】
図２にさらに示すように、全部で１０個の集積部品１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇ，１２ｈ，１２ｉ，１２ｊ）が、それぞれの出口開口部４６（４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄ，４６ｅ，４６ｆ，４６ｇ，４６ｈ，４６ｉ，４６ｊ）を介して、共通出口プレナム３４の対向する平行な長辺４８，５０に接続されている。具体的には、５つの集積部品１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ）が、共通出口プレナム３４の長辺４８に流動的に接続され、他の５つの集積部品１２（１２ｆ，１２ｇ，１２ｈ，１２ｉ，１２ｊ）が、共通出口プレナム３４の長辺５０に流動的に接続されている。当然、より多くの又はより少ない数の集積部品１２が適当な大きさの共通出口プレナム３４に流動的に接続されていても、本発明の精神及び範囲に含まれることが理解されるであろう。
【００２１】
図２により詳しく示されているように、集積部品１２は、共通入口プレナム３０の対向する長辺４２，４４と、共通出口プレナム３４の対向する長辺４８，５０とに、対になって配置されている。従って、集積部品１２ａと１２ｆとが対に、１２ｂと１２ｇとが対に、１２ｃと１２ｈとが対に、１２ｄと１２ｉとが対に、１２ｅと１２ｊとが対となる。同図に示すように、集積部品１２の複数の対が、適当な大きさの共通入口プレナム３０と共通出口プレナム３４に沿って隣り合って配置されている。このような配置により、ボイラー２の能力向上及び／又はＡＱＣＳの効率及び／又は有効性の向上を目的としたさらなる集積部品１２の追加を比較的容易に行うことが可能となる。
【００２２】
上記各入口開口部４０は、個別に制御される可動入口隔離ダンパー５２を備えている。同様に、各出口開口部４６は、個別に制御される可動出口隔離ダンパー５４を備えている。これらの個別に制御される入口隔離ダンパー５２及び出口隔離ダンパー５４を個別に開閉することで、以下にさらに詳しく示すような各集積部品１２の洗浄・修理、メンテナンス、ターンダウン等を行うことが可能となる。
【００２３】
図３は、図２に示すＡＱＣＳの３−３線に沿う断面図を示す。Ｐ１−Ｐ１線で示す面Ｐ１には、共通入口プレナム３０があり、Ｐ２−Ｐ２線で示す面Ｐ２には、共通出口プレナム３４がある。共通入口プレナム３０と共通出口プレナム３４とは、障壁５６によって流動的に分離されている。障壁５６は、上面５８を形成するよう共通入口プレナム３０の長辺４２，４４間に連結されており、底面６０を形成するよう共通出口プレナム３４の長辺４８，５０間に連結されている。入口底壁６２は、共通入口プレナム３０の上面５８と離間して平行に配置されている。入口底壁６２は、上面５８と対向して、長辺４２，４４間に連結されている。出口上壁６４は、共通出口プレナム３４の底面６０と離間して平行に配置されている。出口上壁６４は、底面６０と対向して、長辺４８，５０間に連結されている。
【００２４】
共通入口プレナム３０の長辺４２，４４には、既に詳述したように、集積部品１２（１２ａ、１２ｆ）のそれぞれの入口開口部４０（４０ａ、４０ｆ）が設けられている。入口開口部４０は、対向する共通入口プレナム３０と織布フィルタダクト６６とに流動的に接続されている。織布フィルタダクト６６により、共通入口プレナム３０と乾式スクラバーシステム８とは流動的に接続されている。乾式スクラバーシステム８は、水和チャンバ１４内に供給される吸収材７０ｂ、一般的には石灰、を備えている。水和チャンバ１４は、以下にさらに詳しく説明するように、溶剤又は水源（図示せず）、吸収材又は石灰源（図示せず）、そして任意で再生材源、すなわち、織布フィルタモジュール１０の収集容器２８に流動的に接続されている。水和チャンバ１４は、乾式スクラバーミキサー１６に流動的に接続されている。乾式スクラバーミキサー１６には、乾式スクラバー反応槽２０内に収容された乾式スクラバー反応器１８も流動的に接続されている。乾式スクラバー反応槽２０には、織布フィルタモジュール１０と流動的に接続されたスクラバー開口部６８が備えられている。
【００２５】
水和チャンバ１４は、一般的に、商業的に有用な任意の構成のチャンバである。水和チャンバ１４内では、吸収材源からの石灰等の吸収材７０ａと、任意で収集容器２８からの再生石灰等の再生材７０ｂとが混ぜ合わされて反応物質７０が形成される。乾式スクラバー反応器１８の効率的な動作に必要な場合、反応物質７０は機械的に及び／又は重力によりミキサー開口部７２を介して乾式スクラバーミキサー１６へと送られる。ミキサー開口部７２は、水和チャンバ１４と乾式スクラバーミキサー１６とを流動的に接続する。送られた反応物質７０がミキサー開口部７２から乾式スクラバーミキサー１６へと到達する前に、所定量の水等の溶剤を溶剤源から反応物質７０にスプレーし、反応物質７０を水和させる。
【００２６】
乾式スクラバーミキサー１６は、一般的に、商業的に有用な構成のミキサーである。乾式スクラバーミキサー１６内では、水和された反応物質７０が、約１５〜２０秒間混合され、全体の約５％の含水率が得られる。反応物質７０を乾式スクラバーミキサー１６内でまんべんなく混合することで反応物質７０の全体で所望の含水率が得られたら、反応物質７０を機械的に及び／又は重力により乾式スクラバーミキサー１６から送り出し、出口開口部７４を介して乾式スクラバー反応槽２０へと送る。出口開口部７４は、乾式スクラバーミキサー１６と乾式スクラバー反応槽２０とを流動的に接続する。
【００２７】
前述したように、乾式スクラバー反応槽２０には、乾式スクラバー反応器１８が収容されている。乾式スクラバー反応器１８は、乾式スクラバー反応槽２０の一部分であって、そこで反応物質７０が出口開口部７４を通って乾式スクラバー反応槽２０に流入し、散布リング又はプレート８２から散布される。散布リング又はプレート８２は乾式スクラバー反応器１８内に位置し、その中で機械的手段（図示せず）により反応物質７０を散布する。乾式スクラバー反応器１８内において、反応物質７０は、例えば、気相ＳＯ２、ＳＯ３、ＨＣＩ及び／又はＨＦを含む汚染された煙道ガスＤＧ、微粒子、及び／又は、同様の酸性汚染物質と接触、混合、反応する。従って、乾式スクラバー反応器１８内において、以下に例として挙げる１つ以上の反応が起こり、乾燥微粒子ＤＰが生成される。
【００２８】
ＳＯ２：ＳＯ２＋Ｃａ（ＯＨ）２＝ＣａＳＯ３＋Ｈ２Ｏ
ＳＯ３：ＳＯ３＋Ｃａ（ＯＨ）２＝ＣａＳＯ４＋Ｈ２Ｏ
ＨＦ：２ＨＦ＋Ｃａ（ＯＨ）２＝ＣａＦ２＋Ｈ２Ｏ
【００２９】
上記及び同様の反応は当業者には周知である。ＤＧは、引き続き乾式スクラバー反応槽２０を通って、入口開口部７８により織布フィルタ吸入口７６と流動的に接続される。ＤＧは、織布フィルタ吸入口７６へ流れ込むと、ＤＰや同様の微粒子も伴い、織布フィルタ吸入口７６から流動的に接続された微粒子チャンバ２２へと流れ込む。微粒子チャンバ２２内では、複数の織布フィルタバグ２４がチャンバ障壁２６によって支持されている。従って、ＤＧが微粒子チャンバ２２に流れ込み、ＤＰ等の微粒子をブロックする織布フィルタバグ２４を通過することにより、「洗浄された」煙道ガスＣＧのみがチャンバ障壁２６を超えて通過することとなる。チャンバ障壁２６を超えると、ＣＧは出口開口部４６から織布フィルタモジュール１０を出て、流動的に接続された共通出口プレナム３４に流入する。ＣＧは、各集積部品１２から流動的に接続された共通出口プレナム３４に流入し、その後、単一の出口プレナム開口部３６から、ＡＱＣＳ４を出る。
【００３０】
織布フィルタバグ２４にブロックされたＤＰ等の微粒子は、微粒子チャンバ２２の底部にある織布フィルタバグ２４の下方に位置する収集容器２８において織布フィルタ２４の洗浄が行われる際に分類又は収集される。収集容器２８は水和チャンバ１４に流動的に接続されている。ＤＰ等の微粒子、つまり、再生材７０ｂは、収集容器２８の出口門８０から水和チャンバ１４へと機械送り及び／又は重力送りされる。水和チャンバ１４内では、上述のように、収集容器２８からの再生材７０ｂと吸収材７０ａとが混合され、反応物質７０が形成される。
【００３１】
次に、以上詳述したようなＡＱＣＳ４を使用して、ＤＧから、気相酸性汚染物質を少なくとも部分的に除去するとともに微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する方法の例を説明する。本発明のこの方法は、ＤＧを入口プレナム開口部３２から共通入口プレナム３０へと流し、入口開口部４０から乾式スクラバー反応槽２０へと流す工程を包含する。乾式スクラバー反応槽２０内では、ＤＧは乾式スクラバー反応器１８の反応物質７０と接触・反応し、入口開口部７８や織布フィルタ吸入口７６を通る前に、ＤＧに含まれる気相酸性汚染物質を少なくとも部分的に除去する。そして、ＤＧは、織布フィルタ吸入口７６から微粒子チャンバ２２に流入し、織布フィルタバグ２４によってろ過され、ＣＧとしてチャンバ障壁２６を通過する前に、ＤＧに含まれる微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する。その後、ＣＧは出口開口部４６から共通出口プレナム３４に流入し、出口プレナム開口部３６を通ってＡＱＣＳ４から流出する。本発明のこの方法によれば、約９９％の気相汚染物質を除去できる効果が得られることになる。
【００３２】
次に、以上詳述したようなＡＱＣＳ４を使用して、ＤＧから、気相酸性汚染物質を少なくとも部分的に除去するとともに微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する方法の別の例を説明する。本発明のこの方法は、ＤＧを入口プレナム開口部３２から共通入口プレナム３０へと流し、開放された非遮断入口隔離ダンパー５２（１０個の入口隔離ダンパー５２の内、９個は開放しており、残りの１つ、例えば、５２ｊは閉鎖している）を備えた入口開口部４０から乾式スクラバー反応槽２０へと流す工程を包含する。乾式スクラバー反応槽２０内では、ＤＧは乾式スクラバー反応器１８の反応物質７０と接触・反応し、入口開口部７８や織布フィルタ吸入口７６を通る前に、ＤＧに含まれる気相酸性汚染物質を少なくとも部分的に除去する。そして、ＤＧは、織布フィルタ吸入口７６から微粒子チャンバ２２に流入し、織布フィルタバグ２４によってろ過され、ＣＧとしてチャンバ障壁２６を通過する前に、ＤＧに含まれる微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する。その後、ＣＧは、開放された非遮断出口隔離ダンパー５４（１０個の出口隔離ダンパー５４の内、９個は開放しており、残りの１つ、例えば、５４ｊは閉鎖している）を備えた出口開口部４６から共通出口プレナム３４に流入し、出口プレナム開口部３６を通ってＡＱＣＳ４から流出する。本発明のこの方法によれば、ＡＱＣＳ４をフル稼働時の約９０％までターンダウンさせることが可能となる。
【００３３】
次に、以上詳述したようなＡＱＣＳ４を使用して、ＤＧから、気相酸性汚染物質を少なくとも部分的に除去するとともに微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する方法のさらに別の例を説明する。本発明のこの方法は、ＤＧを入口プレナム開口部３２から共通入口プレナム３０へと流し、開放された非遮断入口隔離ダンパー５２（１０個の入口隔離ダンパー５２の内、４個は開放しており、残りの６つ、例えば、５２ｊ，５２ｅ，５２ｉ，５２ｄ，５２ｈ，５２ｃは閉鎖している）を備えた入口開口部４０から乾式スクラバー反応槽２０へと流す工程を包含する。乾式スクラバー反応槽２０内では、ＤＧは乾式スクラバー反応器１８の反応物質７０と接触・反応し、入口開口部７８や織布フィルタ吸入口７６を通る前に、ＤＧに含まれる気相酸性汚染物質を少なくとも部分的に除去する。そして、ＤＧは、織布フィルタ吸入口７６から微粒子チャンバ２２に流入し、織布フィルタバグ２４によってろ過され、ＣＧとしてチャンバ障壁２６を通過する前に、ＤＧに含まれる微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する。その後、ＣＧは、開放された非遮断出口隔離ダンパー５４（１０個の出口隔離ダンパー５４の内、４個は開放しており、残りの６つ、例えば、５４ｊ，５４ｅ，５４ｉ，５４ｄ，５４ｈ，５４ｃは閉鎖している）を備えた出口開口部４６から共通出口プレナム３４に流入し、出口プレナム開口部３６を通ってＡＱＣＳ４から流出する。本発明のこの方法によれば、ＡＱＣＳ４をフル稼働時の約４０％までターンダウンさせることが可能となる。
【００３４】
次に、以上詳述したようなＡＱＣＳ４を使用して、ＤＧから、気相酸性汚染物質を少なくとも部分的に除去するとともに微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する方法のさらに別の例を説明する。本発明のこの方法は、ＤＧを入口プレナム開口部３２から共通入口プレナム３０へと流し、開放された非遮断入口隔離ダンパー５２（１０個の入口隔離ダンパー５２の内、３個は開放しており、残りの７つ、例えば、５２ｊ，５２ｅ，５２ｉ，５２ｄ，５２ｈ，５２ｃ，５２ｇは閉鎖している）を備えた入口開口部４０から乾式スクラバー反応槽２０へと流す工程を包含する。乾式スクラバー反応槽２０内では、ＤＧは乾式スクラバー反応器１８の反応物質７０と接触・反応し、入口開口部７８や織布フィルタ吸入口７６を通る前に、ＤＧに含まれる気相酸性汚染物質を少なくとも部分的に除去する。そして、ＤＧは、織布フィルタ吸入口７６から微粒子チャンバ２２に流入し、織布フィルタバグ２４によってろ過され、ＣＧとしてチャンバ障壁２６を通過する前に、ＤＧに含まれる微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する。その後、ＣＧは、開放された非遮断出口隔離ダンパー５４（１０個の出口隔離ダンパー５４の内、３個は開放しており、残りの７つ、例えば、５４ｊ，５４ｅ，５４ｉ，５４ｄ，５４ｈ，５４ｃ，５４ｇは閉鎖している）を備えた出口開口部４６から共通出口プレナム３４に流入し、出口プレナム開口部３６を通ってＡＱＣＳ４から流出する。本発明のこの方法によれば、ＡＱＣＳ４をフル稼働時の約３０％までターンダウンさせることが可能となる。
【００３５】
次に、以上詳述したようなＡＱＣＳ４を使用して、ＤＧから、気相酸性汚染物質を少なくとも部分的に除去するとともに微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する方法のさらに別の例を説明する。本発明のこの方法は、ＤＧを入口プレナム開口部３２から共通入口プレナム３０へと流し、開放された非遮断入口隔離ダンパー５２（１０個の入口隔離ダンパー５２の内、２個は開放しており、残りの８つ、例えば、５２ｊ，５２ｅ，５２ｉ，５２ｄ，５２ｈ，５２ｃ，５２ｇ，５２ｂは閉鎖している）を備えた入口開口部４０から乾式スクラバー反応槽２０へと流す工程を包含する。乾式スクラバー反応槽２０内では、ＤＧは乾式スクラバー反応器１８の反応物質７０と接触・反応し、入口開口部７８や織布フィルタ吸入口７６を通る前に、ＤＧに含まれる気相酸性汚染物質を少なくとも部分的に除去する。そして、ＤＧは、織布フィルタ吸入口７６から微粒子チャンバ２２に流入し、織布フィルタバグ２４によってろ過され、ＣＧとしてチャンバ障壁２６を通過する前に、ＤＧに含まれる微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する。その後、ＣＧは、開放された非遮断出口隔離ダンパー５４（１０個の出口隔離ダンパー５４の内、２個は開放しており、残りの８つ、例えば、５４ｊ，５４ｅ，５４ｉ，５４ｄ，５４ｈ，５４ｃ，５４ｇ，５４ｂは閉鎖している）を備えた出口開口部４６から共通出口プレナム３４に流入し、出口プレナム開口部３６を通ってＡＱＣＳ４から流出する。本発明のこの方法によれば、ＡＱＣＳ４をフル稼働時の約２０％までターンダウンさせることが可能となる。
【００３６】
次に、以上詳述したようなＡＱＣＳ４を使用して、ＤＧから、気相酸性汚染物質を少なくとも部分的に除去するとともに微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する方法のさらに別の例を説明する。本発明のこの方法は、ＤＧを入口プレナム開口部３２から共通入口プレナム３０へと流し、開放された非遮断入口隔離ダンパー５２（１０個の入口隔離ダンパー５２の内、１つは開放しており、残りの９つ、例えば、５２ｊ，５２ｅ，５２ｉ，５２ｄ，５２ｈ，５２ｃ，５２ｇ，５２ｂ，５２ｆは閉鎖している）を備えた入口開口部４０から乾式スクラバー反応槽２０へと流す工程を包含する。乾式スクラバー反応槽２０内では、ＤＧは乾式スクラバー反応器１８の反応物質７０と接触・反応し、入口開口部７８や織布フィルタ吸入口７６を通る前に、ＤＧに含まれる気相酸性汚染物質を少なくとも部分的に除去する。そして、ＤＧは、織布フィルタ吸入口７６から微粒子チャンバ２２に流入し、織布フィルタバグ２４によってろ過され、ＣＧとしてチャンバ障壁２６を通過する前に、ＤＧに含まれる微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する。その後、ＣＧは、開放された非遮断出口隔離ダンパー５４（１０個の出口隔離ダンパー５４の内、１つは開放しており、残りの９つ、例えば、５４ｊ，５４ｅ，５４ｉ，５４ｄ，５４ｈ，５４ｃ，５４ｇ，５４ｂ，５４ｆは閉鎖している）を備えた出口開口部４６から共通出口プレナム３４に流入し、出口プレナム開口部３６を通ってＡＱＣＳ４から流出する。本発明のこの方法によれば、ＡＱＣＳ４をフル稼働時の約１０％までターンダウンさせることが可能となる。
【００３７】
次に、以上詳述したようなＡＱＣＳ４を使用して、ＤＧから、気相ＳＯ２を少なくとも部分的に除去するとともに微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する方法の例を説明する。本発明のこの方法は、ＤＧを入口プレナム開口部３２から共通入口プレナム３０へと流し、入口開口部４０から乾式スクラバー反応槽２０へと流す工程を包含する。乾式スクラバー反応槽２０内では、ＤＧは乾式スクラバー反応器１８の水和石灰反応物質７０と接触・反応し、入口開口部７８や織布フィルタ吸入口７６を通る前に、ＤＧに含まれる気相ＳＯ２を少なくとも部分的に除去する。そして、ＤＧは、織布フィルタ吸入口７６から微粒子チャンバ２２に流入し、織布フィルタバグ２４によってろ過され、ＣＧとしてチャンバ障壁２６を通過する前に、ＤＧに含まれる微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する。その後、ＣＧは出口開口部４６から共通出口プレナム３４に流入し、出口プレナム開口部３６を通ってＡＱＣＳ４から流出する。本発明のこの方法によれば、約９９％のＳＯ２を除去できる効果が得られることになる。
【００３８】
次に、以上詳述したようなＡＱＣＳ４を使用して、ＤＧから、気相ＳＯ２を少なくとも部分的に除去するとともに微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する方法の別の例を説明する。本発明のこの方法は、ＤＧを入口プレナム開口部３２から共通入口プレナム３０へと流し、開放された非遮断入口隔離ダンパー５２（１０個の入口隔離ダンパー５２の内、９個は開放しており、残りの１つ、例えば、５２ｊは閉鎖している）を備えた入口開口部４０から乾式スクラバー反応槽２０へと流す工程を包含する。乾式スクラバー反応槽２０内では、ＤＧは乾式スクラバー反応器１８の水和石灰反応物質７０と接触・反応し、入口開口部７８や織布フィルタ吸入口７６を通る前に、ＤＧに含まれる気相ＳＯ２を少なくとも部分的に除去する。そして、ＤＧは、織布フィルタ吸入口７６から微粒子チャンバ２２に流入し、織布フィルタバグ２４によってろ過され、ＣＧとしてチャンバ障壁２６を通過する前に、ＤＧに含まれる微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する。その後、ＣＧは、開放された非遮断出口隔離ダンパー５４（１０個の出口隔離ダンパー５４の内、９個は開放しており、残りの１つ、例えば、５４ｊは閉鎖している）を備えた出口開口部４６から共通出口プレナム３４に流入し、出口プレナム開口部３６を通ってＡＱＣＳ４から流出する。本発明のこの方法によれば、ＡＱＣＳ４をフル稼働時の約９０％までターンダウンさせることが可能となる。
【００３９】
次に、以上詳述したようなＡＱＣＳ４を使用して、ＤＧから、気相ＳＯ２を少なくとも部分的に除去するとともに微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する方法の別の例を説明する。本発明のこの方法は、ＤＧを入口プレナム開口部３２から共通入口プレナム３０へと流し、開放された非遮断入口隔離ダンパー５２（１０個の入口隔離ダンパー５２の内、４個は開放しており、残りの６つ、例えば、５２ｊ，５２ｅ，５２ｉ，５２ｄ，５２ｈ，５２ｃは閉鎖している）を備えた入口開口部４０から乾式スクラバー反応槽２０へと流す工程を包含する。乾式スクラバー反応槽２０内では、ＤＧは乾式スクラバー反応器１８の水和石灰反応物質７０と接触・反応し、入口開口部７８や織布フィルタ吸入口７６を通る前に、ＤＧに含まれる気相ＳＯ２を少なくとも部分的に除去する。そして、ＤＧは、織布フィルタ吸入口７６から微粒子チャンバ２２に流入し、織布フィルタバグ２４によってろ過され、ＣＧとしてチャンバ障壁２６を通過する前に、ＤＧに含まれる微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する。その後、ＣＧは、開放された非遮断出口隔離ダンパー５４（１０個の出口隔離ダンパー５４の内、４個は開放しており、残りの６つ、例えば、５４ｊ，５４ｅ，５４ｉ，５４ｄ，５４ｈ，５４ｃは閉鎖している）を備えた出口開口部４６から共通出口プレナム３４に流入し、出口プレナム開口部３６を通ってＡＱＣＳ４から流出する。本発明のこの方法によれば、ＡＱＣＳ４をフル稼働時の約４０％までターンダウンさせることが可能となる。
【００４０】
次に、以上詳述したようなＡＱＣＳ４を使用して、ＤＧから、気相ＳＯ２を少なくとも部分的に除去するとともに微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する方法の別の例を説明する。本発明のこの方法は、ＤＧを入口プレナム開口部３２から共通入口プレナム３０へと流し、開放された非遮断入口隔離ダンパー５２（１０個の入口隔離ダンパー５２の内、３個は開放しており、残りの７つ、例えば、５２ｊ，５２ｅ，５２ｉ，５２ｄ，５２ｈ，５２ｃ，５２ｇは閉鎖している）を備えた入口開口部４０から乾式スクラバー反応槽２０へと流す工程を包含する。乾式スクラバー反応槽２０内では、ＤＧは乾式スクラバー反応器１８の水和石灰反応物質７０と接触・反応し、入口開口部７８や織布フィルタ吸入口７６を通る前に、ＤＧに含まれる気相ＳＯ２を少なくとも部分的に除去する。そして、ＤＧは、織布フィルタ吸入口７６から微粒子チャンバ２２に流入し、織布フィルタバグ２４によってろ過され、ＣＧとしてチャンバ障壁２６を通過する前に、ＤＧに含まれる微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する。その後、ＣＧは、開放された非遮断出口隔離ダンパー５４（１０個の出口隔離ダンパー５４の内、３個は開放しており、残りの７つ、例えば、５４ｊ，５４ｅ，５４ｉ，５４ｄ，５４ｈ，５４ｃ，５４ｇは閉鎖している）を備えた出口開口部４６から共通出口プレナム３４に流入し、出口プレナム開口部３６を通ってＡＱＣＳ４から流出する。本発明のこの方法によれば、ＡＱＣＳ４をフル稼働時の約３０％までターンダウンさせることが可能となる。
【００４１】
次に、以上詳述したようなＡＱＣＳ４を使用して、ＤＧから、気相ＳＯ２を少なくとも部分的に除去するとともに微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する方法の別の例を説明する。本発明のこの方法は、ＤＧを入口プレナム開口部３２から共通入口プレナム３０へと流し、開放された非遮断入口隔離ダンパー５２（１０個の入口隔離ダンパー５２の内、２個は開放しており、残りの８つ、例えば、５２ｊ，５２ｅ，５２ｉ，５２ｄ，５２ｈ，５２ｃ，５２ｇ，５２ｂは閉鎖している）を備えた入口開口部４０から乾式スクラバー反応槽２０へと流す工程を包含する。乾式スクラバー反応槽２０内では、ＤＧは乾式スクラバー反応器１８の水和石灰反応物質７０と接触・反応し、入口開口部７８や織布フィルタ吸入口７６を通る前に、ＤＧに含まれる気相ＳＯ２を少なくとも部分的に除去する。そして、ＤＧは、織布フィルタ吸入口７６から微粒子チャンバ２２に流入し、織布フィルタバグ２４によってろ過され、ＣＧとしてチャンバ障壁２６を通過する前に、ＤＧに含まれる微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する。その後、ＣＧは、開放された非遮断出口隔離ダンパー５４（１０個の出口隔離ダンパー５４の内、２個は開放しており、残りの８つ、例えば、５４ｊ，５４ｅ，５４ｉ，５４ｄ，５４ｈ，５４ｃ，５４ｇ，５４ｂは閉鎖している）を備えた出口開口部４６から共通出口プレナム３４に流入し、出口プレナム開口部３６を通ってＡＱＣＳ４から流出する。本発明のこの方法によれば、ＡＱＣＳ４をフル稼働時の約２０％までターンダウンさせることが可能となる。
【００４２】
次に、以上詳述したようなＡＱＣＳ４を使用して、ＤＧから、気相ＳＯ２を少なくとも部分的に除去するとともに微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する方法の別の例を説明する。本発明のこの方法は、ＤＧを入口プレナム開口部３２から共通入口プレナム３０へと流し、開放された非遮断入口隔離ダンパー５２（１０個の入口隔離ダンパー５２の内、１つは開放しており、残りの９つ、例えば、５２ｊ，５２ｅ，５２ｉ，５２ｄ，５２ｈ，５２ｃ，５２ｇ，５２ｂ，５２ｆは閉鎖している）を備えた入口開口部４０から乾式スクラバー反応槽２０へと流す工程を包含する。乾式スクラバー反応槽２０内では、ＤＧは乾式スクラバー反応器１８の水和石灰反応物質７０と接触・反応し、入口開口部７８や織布フィルタ吸入口７６を通る前に、ＤＧに含まれる気相ＳＯ２を少なくとも部分的に除去する。そして、ＤＧは、織布フィルタ吸入口７６から微粒子チャンバ２２に流入し、織布フィルタバグ２４によってろ過され、ＣＧとしてチャンバ障壁２６を通過する前に、ＤＧに含まれる微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する。その後、ＣＧは、開放された非遮断出口隔離ダンパー５４（１０個の出口隔離ダンパー５４の内、１つは開放しており、残りの９つ、例えば、５４ｊ，５４ｅ，５４ｉ，５４ｄ，５４ｈ，５４ｃ，５４ｇ，５４ｂ，５４ｆは閉鎖している）を備えた出口開口部４６から共通出口プレナム３４に流入し、出口プレナム開口部３６を通ってＡＱＣＳ４から流出する。本発明のこの方法によれば、ＡＱＣＳ４をフル稼働時の約１０％までターンダウンさせることが可能となる。
【００４３】
次に、以上詳述したようなＡＱＣＳ４を使用して、ＤＧから、気相ＳＯ２、ＳＯ３、ＨＣＩ及び／又はＨＦを少なくとも部分的に除去するとともに微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する方法の例を説明する。本発明のこの方法は、ＤＧを入口プレナム開口部３２から共通入口プレナム３０へと流し、入口開口部４０から乾式スクラバー反応槽２０へと流す工程を包含する。乾式スクラバー反応槽２０内では、ＤＧは乾式スクラバー反応器１８の水和石灰反応物質７０と接触・反応し、入口開口部７８や織布フィルタ吸入口７６を通る前に、ＤＧに含まれる気相ＳＯ２、ＳＯ３、ＨＣＩ及び／又はＨＦを少なくとも部分的に除去する。そして、ＤＧは、織布フィルタ吸入口７６から微粒子チャンバ２２に流入し、織布フィルタバグ２４によってろ過され、ＣＧとしてチャンバ障壁２６を通過する前に、ＤＧに含まれる微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する。その後、ＣＧは出口開口部４６から共通出口プレナム３４に流入し、出口プレナム開口部３６を通ってＡＱＣＳ４から流出する。本発明のこの方法によれば、約９９％のＳＯ２、ＳＯ３、ＨＣＩ及び／又はＨＦを除去できる効果が得られることになる。
【００４４】
次に、以上詳述したようなＡＱＣＳ４を使用して、ＤＧから、気相ＳＯ２、ＳＯ３、ＨＣＩ及び／又はＨＦを少なくとも部分的に除去するとともに微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する方法の例を説明する。本発明のこの方法は、ＤＧを入口プレナム開口部３２から共通入口プレナム３０へと流し、開放された非遮断入口隔離ダンパー５２（１０個の入口隔離ダンパー５２の内、９個は開放しており、残りの１つ、例えば、５２ｊは閉鎖している）を備えた入口開口部４０から乾式スクラバー反応槽２０へと流す工程を包含する。乾式スクラバー反応槽２０内では、ＤＧは乾式スクラバー反応器１８の水和石灰反応物質７０と接触・反応し、入口開口部７８や織布フィルタ吸入口７６を通る前に、ＤＧに含まれる気相ＳＯ２、ＳＯ３、ＨＣＩ及び／又はＨＦを少なくとも部分的に除去する。そして、ＤＧは、織布フィルタ吸入口７６から微粒子チャンバ２２に流入し、織布フィルタバグ２４によってろ過され、ＣＧとしてチャンバ障壁２６を通過する前に、ＤＧに含まれる微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する。その後、ＣＧは、開放された非遮断出口隔離ダンパー５４（１０個の出口隔離ダンパー５４の内、９個は開放しており、残りの１つ、例えば、５４ｊは閉鎖している）を備えた出口開口部４６から共通出口プレナム３４に流入し、出口プレナム開口部３６を通ってＡＱＣＳ４から流出する。本発明のこの方法によれば、ＡＱＣＳ４をフル稼働時の約９０％までターンダウンさせることが可能となる。
【００４５】
次に、以上詳述したようなＡＱＣＳ４を使用して、ＤＧから、気相ＳＯ２、ＳＯ３、ＨＣＩ及び／又はＨＦを少なくとも部分的に除去するとともに微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する方法の別の例を説明する。本発明のこの方法は、ＤＧを入口プレナム開口部３２から共通入口プレナム３０へと流し、開放された非遮断入口隔離ダンパー５２（１０個の入口隔離ダンパー５２の内、４個は開放しており、残りの６つ、例えば、５２ｊ，５２ｅ，５２ｉ，５２ｄ，５２ｈ，５２ｃは閉鎖している）を備えた入口開口部４０から乾式スクラバー反応槽２０へと流す工程を包含する。乾式スクラバー反応槽２０内では、ＤＧは乾式スクラバー反応器１８の水和石灰反応物質７０と接触・反応し、入口開口部７８や織布フィルタ吸入口７６を通る前に、ＤＧに含まれる気相ＳＯ２、ＳＯ３、ＨＣＩ及び／又はＨＦを少なくとも部分的に除去する。そして、ＤＧは、織布フィルタ吸入口７６から微粒子チャンバ２２に流入し、織布フィルタバグ２４によってろ過され、ＣＧとしてチャンバ障壁２６を通過する前に、ＤＧに含まれる微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する。その後、ＣＧは、開放された非遮断出口隔離ダンパー５４（１０個の出口隔離ダンパー５４の内、４個は開放しており、残りの６つ、例えば、５４ｊ，５４ｅ，５４ｉ，５４ｄ，５４ｈ，５４ｃは閉鎖している）を備えた出口開口部４６から共通出口プレナム３４に流入し、出口プレナム開口部３６を通ってＡＱＣＳ４から流出する。本発明のこの方法によれば、ＡＱＣＳ４をフル稼働時の約４０％までターンダウンさせることが可能となる。
【００４６】
次に、以上詳述したようなＡＱＣＳ４を使用して、ＤＧから、気相ＳＯ２、ＳＯ３、ＨＣＩ及び／又はＨＦを少なくとも部分的に除去するとともに微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する方法の別の例を説明する。本発明のこの方法は、ＤＧを入口プレナム開口部３２から共通入口プレナム３０へと流し、開放された非遮断入口隔離ダンパー５２（１０個の入口隔離ダンパー５２の内、３個は開放しており、残りの７つ、例えば、５２ｊ，５２ｅ，５２ｉ，５２ｄ，５２ｈ，５２ｃ，５２ｇは閉鎖している）を備えた入口開口部４０から乾式スクラバー反応槽２０へと流す工程を包含する。乾式スクラバー反応槽２０内では、ＤＧは乾式スクラバー反応器１８の水和石灰反応物質７０と接触・反応し、入口開口部７８や織布フィルタ吸入口７６を通る前に、ＤＧに含まれる気相ＳＯ２、ＳＯ３、ＨＣＩ及び／又はＨＦを少なくとも部分的に除去する。そして、ＤＧは、織布フィルタ吸入口７６から微粒子チャンバ２２に流入し、織布フィルタバグ２４によってろ過され、ＣＧとしてチャンバ障壁２６を通過する前に、ＤＧに含まれる微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する。その後、ＣＧは、開放された非遮断出口隔離ダンパー５４（１０個の出口隔離ダンパー５４の内、３個は開放しており、残りの７つ、例えば、５４ｊ，５４ｅ，５４ｉ，５４ｄ，５４ｈ，５４ｃ，５４ｇは閉鎖している）を備えた出口開口部４６から共通出口プレナム３４に流入し、出口プレナム開口部３６を通ってＡＱＣＳ４から流出する。本発明のこの方法によれば、ＡＱＣＳ４をフル稼働時の約３０％までターンダウンさせることが可能となる。
【００４７】
次に、以上詳述したようなＡＱＣＳ４を使用して、ＤＧから、気相ＳＯ２、ＳＯ３、ＨＣＩ及び／又はＨＦを少なくとも部分的に除去するとともに微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する方法の別の例を説明する。本発明のこの方法は、ＤＧを入口プレナム開口部３２から共通入口プレナム３０へと流し、開放された非遮断入口隔離ダンパー５２（１０個の入口隔離ダンパー５２の内、２個は開放しており、残りの８つ、例えば、５２ｊ，５２ｅ，５２ｉ，５２ｄ，５２ｈ，５２ｃ，５２ｇ，５２ｂは閉鎖している）を備えた入口開口部４０から乾式スクラバー反応槽２０へと流す工程を包含する。乾式スクラバー反応槽２０内では、ＤＧは乾式スクラバー反応器１８の水和石灰反応物質７０と接触・反応し、入口開口部７８や織布フィルタ吸入口７６を通る前に、ＤＧに含まれる気相ＳＯ２、ＳＯ３、ＨＣＩ及び／又はＨＦを少なくとも部分的に除去する。そして、ＤＧは、織布フィルタ吸入口７６から微粒子チャンバ２２に流入し、織布フィルタバグ２４によってろ過され、ＣＧとしてチャンバ障壁２６を通過する前に、ＤＧに含まれる微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する。その後、ＣＧは、開放された非遮断出口隔離ダンパー５４（１０個の出口隔離ダンパー５４の内、２個は開放しており、残りの８つ、例えば、５４ｊ，５４ｅ，５４ｉ，５４ｄ，５４ｈ，５４ｃ，５４ｇ，５４ｂは閉鎖している）を備えた出口開口部４６から共通出口プレナム３４に流入し、出口プレナム開口部３６を通ってＡＱＣＳ４から流出する。本発明のこの方法によれば、ＡＱＣＳ４をフル稼働時の約２０％までターンダウンさせることが可能となる。
【００４８】
次に、以上詳述したようなＡＱＣＳ４を使用して、ＤＧから、気相ＳＯ２、ＳＯ３、ＨＣＩ及び／又はＨＦを少なくとも部分的に除去するとともに微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する方法のさらに別の例を説明する。本発明のこの方法は、ＤＧを入口プレナム開口部３２から共通入口プレナム３０へと流し、開放された非遮断入口隔離ダンパー５２（１０個の入口隔離ダンパー５２の内、１つは開放しており、残りの９つ、例えば、５２ｊ，５２ｅ，５２ｉ，５２ｄ，５２ｈ，５２ｃ，５２ｇ，５２ｂ，５２ｆは閉鎖している）を備えた入口開口部４０から乾式スクラバー反応槽２０へと流す工程を包含する。乾式スクラバー反応槽２０内では、ＤＧは乾式スクラバー反応器１８の水和石灰反応物質７０と接触・反応し、入口開口部７８や織布フィルタ吸入口７６を通る前に、ＤＧに含まれる気相ＳＯ２、ＳＯ３、ＨＣＩ及び／又はＨＦを少なくとも部分的に除去する。そして、ＤＧは、織布フィルタ吸入口７６から微粒子チャンバ２２に流入し、織布フィルタバグ２４によってろ過され、ＣＧとしてチャンバ障壁２６を通過する前に、ＤＧに含まれる微粒子汚染物質を少なくとも部分的に除去する。その後、ＣＧは、開放された非遮断出口隔離ダンパー５４（１０個の出口隔離ダンパー５４の内、１つは開放しており、残りの９つ、例えば、５４ｊ，５４ｅ，５４ｉ，５４ｄ，５４ｈ，５４ｃ，５４ｇ，５４ｂ，５４ｆは閉鎖している）を備えた出口開口部４６から共通出口プレナム３４に流入し、出口プレナム開口部３６を通ってＡＱＣＳ４から流出する。本発明のこの方法によれば、ＡＱＣＳ４をフル稼働時の約１０％までターンダウンさせることが可能となる。
【００４９】
以上、本発明の様々な実施形態を説明したが、これらの説明は本発明を例示的に示すものであり、特許請求の範囲に記載した本発明の精神及び範囲を逸脱しない限り、上記発明に種々変更を加えることが可能であることは、当業者に明らかである。例えば、本発明の実施形態の内のいくつかは、ある特定の配置のＡＱＣＳに関連して説明してきたが、特許請求の範囲に記載した本発明の精神及び範囲を逸脱しない限り、その他の配置を使用し得ることが理解されるであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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