(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維形成性樹脂とポリエーテルブロックアミド共重合物とからなる偏心複合繊維であり、繊維横断面においてポリエーテルブロックアミド共重合物の表面への露出角度が５〜９０°、捲縮率が４０％以上、フィラメント数が１〜１０本、総繊度が１〜５５ｄｔｅｘであることを特徴とするストッキング用複合繊維。
【請求項２】
捲縮率が５０％以上であることを特徴とする請求項１のストッキング用複合繊維。
【請求項３】
繊維形成性樹脂がポリアミドであることを特徴とする請求項１のストッキング用複合繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストッキング用複合繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的なストッキングは、弾性糸を芯糸にし、その回りにナイロン６、ナイロン６６で代表されるポリアミド系フィラメントをカバリング用糸として巻付けたカバリング弾性糸を編成糸に用いてできている。【０００３】
しかしながら、これらポリアミド系繊維は天然繊維と比較して吸湿性が低いため、直接肌に触れて着用するストッキングに使用した場合、肌からの発汗によるムレ、ベタツキなどが生じる。
また、ポリアミド系繊維は帯電性が高いため、ストッキングに使用した場合、スカートなどがまとわりつきやすく、快適性の点で大きな問題があった。吸汗加工としては、染色中または染色後の後処理工程において親水性基を有する有機高分子化合物を付加する方法が一般的であるが、この場合、洗濯耐久性に劣るため、解決策としては不十分であった。【０００４】
また、糸自体に機能性を持たせる方法として、カバリング用糸に特殊断面繊維を用いて、カバリング糸に吸水性を付与する方法が知られている（特許文献１）。【０００５】
一方、透明性・肌触りのよいストッキングを得る方法として、コンジュゲート糸を使用する方法が知られており、例えば、ポリエーテルエステルアミドなどからなる吸湿性成分を構成の一部に用いることを特徴とする芯鞘型複合繊維を使用することで、高い吸湿性・透明性・肌触りを有するストッキングが提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２６８３６４６号公報
【特許文献２】特開平９−４１２０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１をはじめとするカバリングタイプパンティストッキングは、高いファッション性と高い機能性とが要求される婦人用ストッキングという点からすると、透明性・肌触りにおいて劣るという欠点がある。
また、特許文献２に代表されるコンジュゲート糸を使用する方法では、コンジュゲート糸に捲縮性がないことから、ウーリー加工を行う必要があり、生産性の面で問題があった。
本発明はこれを踏まえて、生産性・透明性・肌触りを犠牲とすることなく、吸水性、吸湿性、制電性、捲縮性、接触冷感性を有するストッキング用複合繊維を得ることを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、繊維形成性樹脂とポリエーテルブロックアミド共重合物とからなる偏心複合繊維において、繊維横断面においてポリエーテルブロックアミド共重合物の表面への露出角度が５〜９０°、フィラメント数が１〜１０本、複合繊維の総繊度が１〜５５ｄｔｅｘであるストッキング用複合繊維により達成される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によって、高い捲縮性を持つことで透明性・肌触りがよく、また、ウーリー加工の必要が無く生産性に優れており、加えて吸水性、吸湿性、制電性及び接触冷感性に優れたストッキング用複合繊維を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のストッキング用複合繊維の横断面の一実施態様を示す説明図である。
【図２】本発明のストッキング用複合繊維の横断面の一実施態様を示す説明図である。
【００１１】
【図３】本発明のストッキング用複合繊維の横断面の一実施態様を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明のストッキング用複合繊維は、繊維形成性樹脂とポリエーテルブロックアミド共重合物とからなる偏心複合繊維である。
本発明に用いる繊維形成性樹脂は、溶融可能な繊維形成性樹脂であればよく、ナイロン６やナイロン６６等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、全芳香族ポリエステル、ポリ乳酸等のポリエステル、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン等、又はこれらを主成分とする重合体、更にはポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン等の熱可塑性重合体が挙げられる。中でも、強度が高く、薄くても耐久性が得られる点から、ポリアミド（特にナイロン６）を使用するのが好ましい。
【００１３】
また、上記使用するポリエーテルブロックアミド共重合物は、例えば、（１）ジアミン末端を有するポリアミド単位とジカルボン基末端を有するポリオキシアルキレン単位、（２）ジカルボン末端を有するポリアミド単位とポリエーテルジオール、（３）ジカルボン末端を有するポリアミド単位とジアミン端末を有するポリオキシアルキレン単位(α位とω位に２つの水酸基を有するポリオキシアルキレン単位をシアノエチル化および水素添加によって得られる)のように、反応性末端基を有するポリアミド単位と反応性末端基を有するポリエーテル単位との共重縮合で得られる共重合物である。本発明においては（２）であることが好ましく、下記一般式にて表される。
ＨＯ−（ＣＯ−ＰＡ−ＣＯ−Ｏ−ＰＥ−Ｏ）n −Ｈ
(式中、ＰＡはポリアミドのブロック（ハードセグメント）、ＰＥはポリエーテルのブロック（ソフトセグメント）、ｎは繰り返し単位を示す。)
また、ポリアミド単位としては、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン１２等が、ポリエーテル単位としては、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等が好適に用いられる。
また、「ポリアミド単位」と「ポリエーテル単位」の重量比は好ましくは９９：１〜５：９５、より好ましくは８０：２０〜１０：９０であり、この範囲であれば有効に用いることができる。
市販されているものとしては、ペバックス（Ｐｅｂａｘ）（登録商標）（アルケマ社製）等が挙げられ、中でもペバックス（Ｐｅｂａｘ）ＭＶ１０７４、ＭＨ１６５７を用いると特に良好な制電性が得られる。
【００１４】
本発明の複合繊維の繊維横断面形状について以下に述べる。
本発明の偏心複合繊維は、上記２種の樹脂が組合わされた繊維の横断面において、繊維形成性樹脂とポリエーテルブロックアミド共重合物との重心が異なっている繊維をいう。
【００１５】
具体的な繊維横断面形状としては、図１〜図３に示すような形態が挙げられる。図において、Ａはポリエーテルブロックアミド共重合物、Ｂは繊維形成性樹脂である。
図１及び図２に示す複合繊維は、偏心芯鞘型であり、図３に示す複合繊維は、外側の繊維形成性樹脂ＢがＣ型である繊維である。
ストッキング用としては、捲縮率を高くするために、図１及び図２に示す偏心芯鞘型の複合繊維とすることが好ましい。
【００１６】
また、ポリエーテルブロックアミド共重合物Ａの部分が複数あってもよく、その場合、繊維全体として偏心していればよい。
【００１７】
本発明において、露出角度とは、繊維横断面の中央点を中心とし、その中心から表面の露出部端までの直線を２本引き、この間の角度を測定した値であり、露出部が複数ある場合には、それらの露出角度を足し合わせた値である。
ポリエーテルブロックアミド共重合物の表面への露出角度は５〜９０°であることが必要であり、５〜８０°であることが好ましい。露出角度がこの範囲であれば、吸水性、吸湿性、制電性、接触冷感性に優れ、また、生産性、染色性も良好である。
【００１８】
本発明の複合繊維の太さ（総繊度）は、１〜５５ｄｔｅｘ、好ましくは５〜３０ｄｔｅｘである。１ｄｔｅｘ未満では実用上の耐久性が不十分となり、逆に５５ｄｔｅｘを越えると透明性が不十分となり易く、風合が粗硬となり易く好ましくない。
【００１９】
本発明の複合繊維のフィラメント数は１〜１０本である。中でも、フィラメント数が２〜７本であると、透明性、風合い、着用感、耐久性を一層高めることができるため好ましい。
【００２０】
本発明において、捲縮率は１０％以上であることが好ましい。より好ましくは４０％以上、特に好ましくは５０％以上である。捲縮率を１０％以上とすることで、透明性、肌触り、風合いが良好で、かつ接触冷感性にも優れた複合繊維となる。また、複合繊維が捲縮性を有することで、ウーリー加工等の処理を行うことなく、本発明の複合繊維をそのまま用いてストッキングを製造することができ、生産性もよくなる。
【００２１】
紡糸の生産性及び染色等の加工の作業性の点から、繊維形成性樹脂とポリエーテルブロックアミド共重合物との面積比率（横断面積の比率）は、９０／１０以下であることが好ましい。また、制電性および接触冷感性の点においては、繊維形成性樹脂とポリエーテルブロックアミド共重合物との面積比率が１０／９０以上であるのが好ましく、特に２０／８０以上であるのが好ましい。
【００２２】
本発明の複合繊維は通常のコンジュゲート型複合紡糸装置を用いることにより、製造することができる。通常の速度５００〜１５００ｍ／分程度で紡糸し、ついで延伸熱処理する方法、またスピンドロー法等の高速紡糸法により製造することが可能である。
【００２３】
なお、上記繊維形成性樹脂には、少量の他の任意の重合体や酸化防止剤、顔料、艶消し剤、抗菌剤、不活性微粒子その他の添加剤が含有されていてもよい。
【００２４】
本発明の複合繊維は、ストッキング用途に適したものである。ストッキングとしては、パンティストッキング、膝下までのショートストッキング、大腿部つけ根までロングストッキング等、様々なストッキングが挙げられる。
ストッキングを製造するにおいては、本発明の複合繊維を１００重量％用いてもよいし、他の繊維と交編してもよい。また、天然繊維と混紡して用いても構わない。使用割合は、本発明の複合繊維を２０〜１００重量％の割合で使用するのが好ましい。また、目付、ゲージなどは特に規定するものではなく、目的に応じて適宜設定すればよい。
本発明の複合繊維を用いることにより、ストッキングに複合繊維の有する機能を持たせることができる。
【実施例】
【００２５】
以下、本発明を、実施例を挙げて、具体的に説明する。本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。尚、実施例中の各特性値は次の方法によって求めた。
＜吸水性＞
バイレック法による。２０ｃｍ×２．５ｃｍの編物片を試料とし、水温２０℃、１０分間に、水が毛細管現象によって上昇した高さ（ｃｍ）を測定した。
＜吸湿性＞
２０ｃｍ×２．５ｃｍの編物片を試料とし、２５℃、９０％ＲＨの恒温恒湿槽に入れ、２４時間後の重量増加量を測定し、最初の重量に対する重量増加量を％で示した。【００２６】
＜制電性（摩擦帯電圧）＞
ＪＩＳ  Ｌ−１０９４−１９９７  摩擦帯減衰測定法にて測定した。
摩擦帯電圧測定：エレクトロ  スタティックテスター
摩擦布：羊毛、綿
摩擦方向：横方向
洗濯処理：洗濯あり（３回）
温湿度：２０℃×３３％ＲＨ【００２７】
＜接触冷感性（ｑ−ｍａｘ）＞
ストッキングを三つ折り（６枚重ね）したものを、カトーテック（株）製のサーモラボＩＩ型測定器を用い、室温２３℃、湿度５５％ＲＨの部屋で、ＢＴ−Ｂｏｘを３３℃に調節し、十分調湿したサンプルの上にＢＴ−Ｂｏｘ（圧力１０ｇ／ｃｍ２）を乗せ、１０℃の温度差での単位面積当たりの熱流速を測定した。本測定方法においてｑ−ｍａｘが０．１１０（Ｊ／ｃｍ２・ｓｅｃ）以上であるのが好ましい。
＜露出角度＞
複合繊維を染色後、ミクロトームで繊維横断面を採取し実体顕微鏡で撮影。繊維中央点から露出部端までの直線を２本引き、分度器で角度を測定した。
＜捲縮率＞
捲縮率は、下式により計算した値である。【００２８】
捲縮率＝（Ｌ０−Ｌ１）×１００／Ｌ０
試料（複合繊維）に荷重２００ｇを付けて張力をかけ、１分後の長さ（Ｌ０）を測定した。
次に、荷重２００ｇをはずし、荷重１ｇをかけて吊るし、その状態で１００℃の熱水中に１０分間浸水した後１６時間風乾した。
風乾させた試料の、１ｇの荷重をかけたままの試料長（Ｌ１）を測定した。【００２９】
（実施例１）
ポリエーテルブロックアミド共重合物（アルケマ社製  ぺバックスＭＶ１０７４）、ナイロン６（三菱化学社製）を別々に溶融した後、両成分の面積比率５０／５０で、図１に示すような横断面形状の複合繊維（露出角度３３．５°）を紡糸し、単糸３５ｄｔｅｘの未延伸糸を捲取った。
捲取った未延伸糸を、室温で、延伸速度８００ｍ／分、延伸倍率３．２８倍の条件で、延伸した後、パーンに捲硬度８０〜７５の範囲で捲き取り、２２ｄｔｅｘ／２ｆのストッキング用複合繊維を得た。
コップに捲き取られた複合繊維の外観には、いずれも捲縮は発現していなかったが、コップから開放すると１〜２分でラセン状捲縮の振巾が発現した。捲縮率は６２％であった。
上記複合繊維を４口のシームレスストッキング編機で編機回転数９００ｒｐｍの条件でストッキングに編み立てた。その結果、本発明の複合繊維は何ら問題なく編立可能であった。
次いで、９５℃で染色後、１１０℃のスチームで型セットしてストッキングに仕上げた。
得られたストッキングは、染色性が良好で、透明性、肌触りに優れたものであった。
また、複合繊維自体が捲縮性を有するので、そのままストッキングの編み立てに用いることができ、生産性に優れたものであった。【００３０】
（実施例２）
総繊度／フィラメント数を１９ｄｔｅｘ／２ｆとする他は、実施例１と同様にして、ストッキングを調製した。【００３１】
得られた複合繊維の捲縮率５２％であった。
得られたストッキングは、染色性が良好で、透明性、肌触りに優れたものであった。また、複合繊維自体が捲縮性を有するので、そのままストッキングの編み立てに用いることができ、生産性に優れたものであった。【００３２】
（比較例１）
熱可塑性ポリウレタン弾性体（大日精化工業社製）とナイロン６（三菱化学社製）とを別々に溶融した後、両成分の面積比率５０／５０で、図１に示すような横断面形状の複合繊維（露出角度２０°）を紡糸し、ポリカプラミドが鞘、ポリウレタンが芯になる偏心芯鞘型複合系を溶融して紡糸単糸３１ｄｔｅｘの未延伸糸を捲き取った。
捲き取った未延伸糸を、室温で、延伸速度６００ｍ／分、延伸倍率３．５０倍の条件にて延伸した後、パーンに捲硬度８０〜７５の範囲で捲取り、１９ｄｔｅｘ／２ｆのストッキング用複合繊維を得た。得られた複合繊維の捲縮率は４８％であった。
上記複合繊維を実施例１と同じ条件で編み立てた。次いで、常法に従って、９５℃で染色後１１０℃のスチームで型セットしてストッキングに仕上げた。【００３３】
（比較例２）
ポリエーテルブロックアミド共重合物が表面に露出していない偏心芯鞘型複合繊維（露出角度０°）とする他は、実施例１と同様にして、ストッキングを調製した。【００３４】
上記で得られた実施例１，２及び比較例２のストッキングの吸水性を評価した。その結果を表１に示す。【００３５】
【表１】
0005547643.tif 000002
【００３６】
上記で得られた実施例１，２及び比較例１，２のストッキングの吸湿性を評価した。その結果を表２に示す。【００３７】
【表２】
0005547643.tif 000003
【００３８】
上記で得られた実施例１，２及び比較例１，２のストッキングの摩擦耐電圧を評価した。その結果を表３に示す。【００３９】
【表３】
0005547643.tif 000004
【００４０】
上記で得られた実施例１，２及び比較例２のストッキングの接触冷感性を評価した。その結果を表４に示す。【００４１】
【表４】
0005547643.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の複合繊維は、ストッキング用途に適したものである。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ：ポリエーテルブロックアミド共重合物
Ｂ：繊維形成性樹脂
【図１】
0005547643.tif 000006
【図２】
0005547643.tif 000007
【図３】
0005547643.tif 000008