(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を用紙上に形成する画像形成装置と、前記画像形成装置から受け取った前記用紙に折りを行う用紙折り装置と、前記用紙折り装置から受け取った前記用紙にリングバインド製本を行うリング綴じ装置と、が前記用紙を受け渡せる状態に接続されて、データの送受信ができる通信手段を備える製本システムであって、
前記画像形成装置は、
装置の動作表示と指示を入力する操作表示入力手段と、
前記各装置の組み合わせに基づいて、同時に行えない動作の場合にはその旨を表示する表示手段と、
原稿を自動給紙する給紙手段と、
前記給紙された原稿を読み取る原稿読み取り手段と、
前記読み取った原稿の画像データを用紙上に画像形成する画像形成手段と、
前記画像を形成された用紙を前記用紙折り装置に搬送する用紙折り装置搬送手段と、
を有し、
前記用紙折り装置は、
前記画像形成装置から搬送された前記画像を形成された用紙を受け取って搬送する搬送手段と、
搬送された前記用紙に予め設定された各種の折りを行う用紙折り手段と、
前記リングバインド製本を行う設定である場合には、リングパンチを行う部分の領域を確保して、前記リングパンチを行わない残りの用紙部分に折りを行うように変更する折り位置変更手段と、
前記折りを施された用紙を前記リング綴じ装置に搬送するリング綴じ搬送手段と、
を有し、
前記リング綴じ装置は、
前記用紙折り装置から搬送された前記折りを施された用紙を受け取って搬送する搬送手段と、
前記リングバインド製本をしない設定の場合には、前記受け取った用紙を後処理装置に搬送する後処理搬送手段と、
搬送されてきた前記用紙を受け入れて用紙束を揃えて積載する整合手段と、
前記用紙にリングパンチを行うリングパンチ手段と、
前記リングパンチされた用紙にリング綴じを行うリング綴じ手段と、
前記リング綴じされた用紙束をスタックトレイに搬送するスタック搬送手段と、
前記スタック搬送手段により搬送された前記リング綴じされた用紙束をスタックするスタック手段と、
を有し、
前記用紙折り装置の用紙折り手段は、前記用紙に３つ折りを行う場合には、折った前記用紙同士が３枚重ならないように折り位置を調整することを特徴とする製本システム。
【請求項２】
前記リング綴じ装置の前記リングパンチ手段は、前記折りを施された２つ折り用紙の場合には、面積が大きい領域の端部をリングパンチしてリング綴じを行うことを特徴とする請求項１に記載の製本システム。
【請求項３】
前記用紙折り装置の折り位置変更手段は、前記用紙に２つ折りを行う場合には、予め設定されたリングパンチを施す領域部分を除いた前記用紙の中心位置で２つ折りを行うことを特徴とする請求項１または２に記載の製本システム。
【請求項４】
前記リング綴じ装置は、前記折りを施された２つ折り用紙の場合にリングパンチを行うパンチ穴の位置を調整するパンチ穴位置調整手段を有し、
前記用紙折り装置の折り位置変更手段は、前記パンチ穴位置調整手段により調整されるパンチ穴の位置に基づいて、折り位置を変更することを特徴とする請求項１に記載の製本システム。
【請求項５】
前記リング綴じ装置の前記リングパンチ手段は、３つ折りが行われた前記用紙の面積が一番小さい領域部分と一番大きい領域部分の２枚重なった端部を同時にリングパンチしてリング綴じを行うことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の製本システム。
【請求項６】
装置の動作表示と指示を入力する操作表示入力手段と、
前記入力した動作の組み合わせに基づいて、同時に行えない動作の場合にはその旨を表示する表示手段と、
原稿を自動給紙する給紙手段と、
前記給紙された原稿を読み取る原稿読み取り手段と、
前記読み取った原稿の画像データを用紙上に画像形成する画像形成手段と、
前記画像を形成された用紙を折り部に搬送する折り搬送手段と、
前記画像を形成された用紙を受け取って搬送する搬送手段と、
搬送された前記用紙に予め設定された各種の折りを行う用紙折り手段と、
リングバインド綴じを行う設定である場合には、リングパンチを行う部分の領域を確保して、前記リングパンチを行わない残りの用紙部分に折りを行うように変更する折り位置変更手段と、
前記折りを施された用紙を前記リング綴じ部に搬送するリング綴じ搬送手段と、
前記折りを施された用紙を受け取って搬送する搬送手段と、
搬送されてきた前記用紙を受け入れて用紙束を揃えて積載する整合手段と、
前記用紙にリングパンチを行うリングパンチ手段と、
前記リングパンチされた用紙にリング綴じを行うリング綴じ手段と、
前記リング綴じされた用紙束をスタックトレイに搬送するスタック搬送手段と、
前記スタック搬送手段により搬送された前記リング綴じされた用紙束をスタックするスタック手段と、
を有し、
前記用紙折り手段は、前記用紙に３つ折りを行う場合には、折った前記用紙同士が３枚重ならないように折り位置を調整することを特徴とする製本装置。
【請求項７】
前記リングパンチ手段は、前記折りを施された２つ折り用紙の場合には、面積が大きい領域の端部をリングパンチしてリング綴じを行うことを特徴とする請求項６に記載の製本装置。
【請求項８】
前記折り位置変更手段は、前記用紙に２つ折りを行う場合には、予め設定されたリングパンチを施す領域部分を除いた前記用紙の中心位置で２つ折りを行うことを特徴とする請求項６又は７に記載の製本装置。
【請求項９】
前記折りを施された２つ折り用紙の場合にリングパンチを行うパンチ穴の位置を調整するパンチ穴位置調整手段を有し、
前記折り位置変更手段は、前記パンチ穴位置調整手段により調整されるパンチ穴の位置に基づいて、折り位置を変更することを特徴とする請求項６から８のいずれか１項に記載の製本装置。
【請求項１０】
前記リングパンチ手段は、３つ折りが行われた前記用紙の面積が一番小さい領域部分と一番大きい領域部分の２枚重なった端部を同時にリングパンチしてリング綴じを行うことを特徴とする請求項６から９のいずれか１項に記載の製本装置。
【請求項１１】
画像形成装置から搬送された画像を形成された用紙を受け取って搬送する搬送手段と、
搬送された前記用紙に予め設定された各種の折りを行う用紙折り手段と、
リングバインド製本を行う設定である場合には、リングパンチを行う部分の領域を確保して、前記リングパンチを行わない残りの用紙部分に折りを行うように変更する折り位置変更手段と、
前記折りを施された用紙をリング綴じ装置に搬送するリング綴じ搬送手段と、
を有し、
前記用紙折り手段は、前記用紙に３つ折りを行う場合には、折った前記用紙同士が３枚重ならないように折り位置を調整することを特徴とする用紙折り装置。
【請求項１２】
前記折り位置変更手段は、前記用紙に２つ折りを行う場合には、予め設定されたリングパンチを施す領域部分を除いた前記用紙の中心位置で２つ折りを行うことを特徴とする請求項１１に記載の用紙折り装置。
【請求項１３】
用紙折り装置から搬送された前記折りを施された用紙を受け取って搬送する搬送手段と、
搬送されてきた前記用紙を受け入れて用紙束を揃えて積載する整合手段と、
前記用紙にリングパンチを行うリングパンチ手段と、
前記リングパンチされた用紙にリング綴じを行うリング綴じ手段と、
前記リング綴じされた用紙束をスタックトレイに搬送するスタック搬送手段と、
前記スタック搬送手段により搬送された前記リング綴じされた用紙束をスタックするスタック手段と、
を有し、
前記リングパンチ手段は、前記用紙が前記折りを施された２つ折り用紙の場合には、面積が大きい領域の端部をリングパンチしてリング綴じを行い、
前記用紙が３つ折り用紙の場合には、３つ折りが行われた前記用紙の面積が一番小さい領域部分と一番大きい領域部分の２枚重なった端部を同時にリングパンチしてリング綴じを行うことを特徴とするリング綴じ装置。
【請求項１４】
請求項１１又は１２に記載の用紙折り装置を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１５】
請求項１３に記載のリング綴じ装置を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折りとリングバインド製本が可能な製本システム、製本装置、用紙折り装置、リング綴じ装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複写機やプリンターなどの画像形成装置にパンチや綴じ等の後処理装置を組み合わせて使用される場合が多くなってきた。
【０００３】
この種の後処理装置によれば、印刷後の用紙を受入れ、その用紙の下流側にパンチ機能を利用して穿孔している。穴あけ後の用紙は、再度整列されて、その穴を利用して自動でリングバインド等の綴じ処理がなされる。
【０００４】
また画像形成装置等に接続されリングによるバインド製本とリングパンチ処理を行う製本機システムや折りを自動で行うシステムがある。
【０００５】
例えば特許文献１においては、用紙処理装置の一例を構成し、コピー機や印刷装置から出力される記録紙にパンチ処理をし、その後、所定の綴じ部品で綴じ処理をして排出するバインド装置が開示されている。
【０００６】
また、様々な大きさの用紙に画像形成を施し、製本したいという要望はあり、複数の折りを施した用紙をリング製本を行ったうえで見栄えのきれいな事が求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載されている方法は、用紙及び冊子の搬送移動距離を従来よりも短くしたものではあるが、２つ折りなどの折モードによってはリングバインドが対応出来ないという問題があった。
【０００８】
また、従来のリングバインド製本装置は、受け入れた用紙の端面に対してパンチ処理、リング製本を行っていた。そのため、今までの折り機によって折りを施し、その後にリングバインド製本を行うシステムでは、２つ折りなど折モードによっては、リングバインド製本装置に袋とじにされてしまい中が見えない状態になってしまうため同時の選択が出来ないという問題があった。
【０００９】
また、従来機ではリング製本機構と複数の折り処理機構を持つシステムに於いて、折りの種類によってリング製本が不可となったり、リング製本を選択すると決められた折りしか選択が可能とならず、２つ折りもその状態のままで行うと袋綴じとなってしまうため選択をすることができないという問題があった。
【００１０】
また、後処理装置の連結により、Ｚ折りとリングバインドが選択可能なシステムにて、リングバインド製本選択時に折りモードによっては折りを禁止するものは存在するが、２つ折りとリングバインドの組合せでコピー可能な装置は存在しない。
【００１１】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、折りモードが選択され、さらにリングバインド製本が選択された場合に折りモードに基づいて、リングパンチ部分を考慮して折りを施すように制御できる製本システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様は、画像を用紙上に形成する画像形成装置と、前記画像形成装置から受け取った前記用紙に折りを行う用紙折り装置と、前記用紙折り装置から受け取った前記用紙にリングバインド製本を行うリング綴じ装置と、が前記用紙を受け渡せる状態に接続されて、データの送受信ができる通信手段を備える製本システムであって、前記画像形成装置は、装置の動作表示と指示を入力する操作表示入力手段と、前記各装置の組み合わせに基づいて、同時に行えない動作の場合にはその旨を表示する表示手段と、原稿を自動給紙する給紙手段と、前記給紙された原稿を読み取る原稿読み取り手段と、前記読み取った原稿の画像データを用紙上に画像形成する画像形成手段と、前記画像を形成された用紙を前記用紙折り装置に搬送する用紙折り装置搬送手段と、を有し、前記用紙折り装置は、前記画像形成装置から搬送された前記画像を形成された用紙を受け取って搬送する搬送手段と、搬送された前記用紙に予め設定された各種の折りを行う用紙折り手段と、前記リングバインド製本を行う設定である場合には、リングパンチを行う部分の領域を確保して、前記リングパンチを行わない残りの用紙部分に折りを行うように変更する折り位置変更手段と、前記折りを施された用紙を前記リング綴じ装置に搬送するリング綴じ搬送手段と、を有し、前記リング綴じ装置は、前記用紙折り装置から搬送された前記折りを施された用紙を受け取って搬送する搬送手段と、前記リングバインド製本をしない設定の場合には、前記受け取った用紙を後処理装置に搬送する後処理搬送手段と、搬送されてきた前記用紙を受け入れて用紙束を揃えて積載する整合手段と、前記用紙にリングパンチを行うリングパンチ手段と、前記リングパンチされた用紙にリング綴じを行うリング綴じ手段と、前記リング綴じされた用紙束をスタックトレイに搬送するスタック搬送手段と、前記スタック搬送手段により搬送された前記リング綴じされた用紙束をスタックするスタック手段と、を有し、前記用紙折り装置の用紙折り手段は、前記用紙に３つ折りを行う場合には、折った前記用紙同士が３枚重ならないように折り位置を調整することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明により、リング製本モードやリングパンチモードと折りモードが同時に選択された場合、Ｚ折り以外の折りを施した用紙を入れることが可能となる製本システムを提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係る製本システムの構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係る製本システムのブロック図である。
【図３】リング綴じ装置（リングバインダー）の内部構成図である。
【図４】操作パネル１−Ａの表示配置例を示す図である。
【図５】操作パネル１−Ａの表示モニタａに表示される表示例を示す図である。
【図６】操作パネル１−Ａの表示モニタａに表示される表示例を示す図である。
【図７】操作パネル１−Ａの表示モニタａに表示される表示例を示す図である。
【図８】操作パネル１−Ａの表示モニタａに表示される表示例を示す図である。
【図９】リング製本モードと折りモードが選択された時の制御フローを示す図である。
【図１０】２つ折りモードを説明する図である。
【図１１】リングパンチと折りの関係を説明する図である。
【図１２】３つ折りモードを説明する図である。
【図１３】３つ折りモードを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明に係る実施形態について説明する。具体的には、リング製本処理を行う用紙に複数の折りが施された用紙にリング製本処理を行ったりする場合に発生する、他のモード時とは異なる折りに際して、以下の特徴を有する。本発明は、従来機と同等の操作性と品質を確保出来ることが特徴になっている。
【００２６】
また本発明は、２つ折りモードとリング製本が同時に選ばれた時に、折りモードを変更及びそれと同等の機能を用紙に対して付加することにより、２つ折りとリングバインドの組合せでコピー可能な装置が可能となる。
【００２７】
上記の本発明に係る特徴について、以下に図面を参照して詳細に説明する。
【００２８】
図１は、本発明の一実施形態に係わる製本システムの構成図の例である。また図２は、本実施形態に係る製本システムのブロック図である。
【００２９】
以下、本製本システムの構成について説明する。
【００３０】
画像形成装置本体１には一例としてＭＦＰを示している。画像形成装置１は、ＡＤＦ２を備え、表示装置付きの操作パネル１−Ａを有している。
【００３１】
その下流には、折り処理装置３、リングバインダー（リング綴り装置）４が連結されている。リングバインダー４は製本する冊子の用紙を、リングパンチしてから、それぞれ整合してリング綴じされた冊子が、専用排紙トレイに排出される。
【００３２】
最下流には後処理機５が連結される。後処理機５についての詳しい機能の説明は省略するが、１〜４穴程度までのパンチ装置やスティプル装置などを内蔵し、各種のスティプル綴じや用紙の整合などを行うことが可能である。また上記の後処理機５には一般に公知の後処理装置が適用可能である。
【００３３】
図３は、本実施形態に係る、オンラインのリング綴じ装置４（リングバインダー）のリング綴り部の内部構成図の例である。
【００３４】
以下に、機構と動作及び機能について順を追って詳細に説明する。
【００３５】
画像形成装置本体１から給紙された用紙は、Ｚ折り処理装置３で折りを施され、リングバインダー４のパンチ処理部（図示せず）によりリングパンチ処理を施され、水平搬送路７に搬送される。
【００３６】
用紙がリング綴じされない場合には、そのまま水平搬送され、下流の後処理装置５に搬送される。
【００３７】
リング綴じされる場合には、水平搬送路下流にある、反転ローラ８によって用紙がスイッチバックされる。その際、切り替え爪９が切り替えられ、下搬送路１０と運ばれる。
【００３８】
次に用紙は整合部へ搬送される。整合部では、冊子にされる多数枚の用紙を１枚ずつ受け入れて整合しながら積載していく。整合トレイ１１には、横揃えジョガー１２や用紙の搬送方向へ用紙を押さえ付けるタタキコロ１３などが備えられ、図示しないフェンスに用紙の搬送方向を揃えつつ、ジョガー１２によって横方向が揃えられる。
【００３９】
整合トレイ１１上に冊子にする枚数分の用紙が積載、整合された後、クランプ１４によって、用紙の綴じ側近傍を加圧保持される。
【００４０】
リングカートリッジ保持部１５内には、リングカートリッジ１６が収められており、その中にはリング１７が多数スタックされている。
【００４１】
本実施形態では、円周を３分割したタイプのプラスチックリングを示している。
【００４２】
リングバインド部１８がリングカートリッジ１６の下部へ、回動してリングを取りにゆく。リングバインド部１８がリングを１本保持した状態で、クランプ部１４の下へ回動し、用紙束の下端に明けられた穴にリングを通し、図示しないバインド機構によってリング綴じが行われる。
【００４３】
リング綴じが行われた冊子は、回動する束搬送部１９がクランプ部１４の下へ移動した後、クランプ１４が解除され、束搬送部１９のベルトに設けられた放出爪２０によって受け取られ、束搬送部１９に乗せ換えられる。その後、束搬送部１９が反時計回りに回動し、最終束搬送部２１と略直線となる位置まで移動する。
【００４４】
そして、束搬送部１９のベルトに設けられた放出爪２０によって、最終束搬送部２１まで冊子が受け渡される。最終束搬送部２１からは、同じくベルトに設けられた放出爪２２によって冊子が搬送され、スタックトレイ２３に排出される。
【００４５】
一連の「リングバインド製本」の冊子作成の流れは上記の通りである。
【００４６】
次に、本実施形態に係る一例で示したシステム構成時の操作パネルの表示について説明する。
【００４７】
図４は、本実施形態に係る操作パネル１−Ａの表示配置例を示す。操作パネルは、表示モニタａとテンキーｂとストップキーｃとスタートキーｄと電源キーｅとを主に備えて構成される。
【００４８】
また図５〜図８は、本実施形態に係る操作パネル１−Ａの表示モニタａに表示される表示例を示す。
【００４９】
これらの表示は、接続された後処理周辺機によってタブの種類やタブ内の選択可能なボタンの種類が変わってくる。
【００５０】
本実施形態の一例のシステムでは以下のようになっている。
（フィニッシャーのタブ）
後処理装置５で処理可能なスティプル綴じの種類が選択可能である。また後処理装置５で処理可能な仕分けが選択可能である。また後処理装置５のパンチが選択可能である。
【００５１】
（リング製本のタブ）
図５に示すように、リングバインダー４でのリング綴じ処理が選択可能である（以下、製本モード４０と記述する）。またリングバインダー４でのリングパンチ処理のみの選択が可能である（以下、リングパンチモード４１と記述する）。
【００５２】
（折りのタブ）
図６に示すように、折り処理装置３の折り処理（Ｚ折り３０、２つ折り３１、外３つ折り３２、内３つ折り３３、単純４つ折り３４、観音４つ折り３５）が選択可能である。
【００５３】
図７に示すように、２つ折りモード３１では、詳細な設定が可能である。さらに図８に示すように、２つ折りモード３１の折りに対してさらに詳しい設定が可能となっている。
【００５４】
図９は、本発明の実施形態に係る、リング製本モードと折りモードが選択された時の制御フローを示す図である。
【００５５】
最初にリング製本の機能が選択されたかを判断する（ステップＳ１０）。選択されない場合（ステップＳ１０、ＮＯ）は、ステップＳ１４に進む。選択された場合（ステップＳ１０、ＹＥＳ）は、折り機能が選択されたかを判断する（ステップＳ１１）。
【００５６】
選択されない場合（ステップＳ１１、ＮＯ）は、ステップＳ１４に進む。選択された場合（ステップＳ１１、ＹＥＳ）は、２折りモードが選択されたかを判断する（ステップＳ１２）。
【００５７】
選択された場合（ステップＳ１２、ＹＥＳ）は、リングパンチ位置及び調整値も加味したセンター位置へ変更する（ステップＳ１３）。そして次の指示があるかを判断する（ステップＳ１４）。
【００５８】
次の指示が無い場合（ステップＳ１４、ＮＯ）は、終了する。次の指示がある場合（ステップＳ１４、ＹＥＳ）はステップＳ１０に戻る。２折りモードが選択されない場合（ステップＳ１２、ＮＯ）は、３折りモードが選択されたかを判断する（ステップＳ１５）。
【００５９】
選択された場合（ステップＳ１５、ＹＥＳ）は、リングパンチ位置及び調整値も加味した折り位置へ変更する（ステップＳ１６）。選択されない場合（ステップＳ１５、ＮＯ）は、Ｚ折りモードが選択されたかを判断する（ステップＳ１７）。
【００６０】
選択された場合（ステップＳ１７、ＹＥＳ）は、ステップＳ１４に進む。選択されなかった場合（ステップＳ１７、ＮＯ）は、コピー設定不可画面へ進む（ステップＳ１８）そして、次の指示があるかを判断する（ステップＳ１４）。指示が無い場合（ステップＳ１４、ＮＯ）は終了する。次の指示がある場合（ステップＳ１４、ＹＥＳ）は、ステップＳ１０に戻る。
【００６１】
操作パネルから折りモードの中で２つ折りモードのみが選択された時、本来は、図１０に示すように折り位置から端面までの距離は双方ａとなり、領域Ａと領域Ｂの面積は同じになるように折りが施される。
【００６２】
但し、同時にリング製本モードが選択された時は折り位置を図１１に示すようにリングパンチを行う部分である用紙の端面からｃの距離を残して、残りの部分を１／２の距離ｄ部分で折りを施すように折り位置の変更を行う。
【００６３】
この時に領域Ａと領域Ｂの面積は領域Ｂのほうが大きくなり、Ｂ領域の端面にリングパンチを施す。
【００６４】
この時にリングパンチの穴位置調整値により用紙の端面からｃを変更することにより、領域Ｂに穴が開かないように折り位置の変更を行う。
【００６５】
また、操作パネルからリング製本モードと同様に３つ折りモードが選択された時は、図１２や図１３に示すように用紙の端面からｃの距離を残してａ＋ｃ≧ｃ＋ｂとなるようにもう一か所の折り位置を設定する。
【００６６】
つまり折りを施した後、３枚の用紙が重ならないように設定を行う事で製本を行った時のかさばりを防ぐようにする。
【００６７】
またａ＋ｃの距離を全体の用紙長の１／２になるように折り位置を決定することにより折りを施さない用紙と端部がそろうことになり、見かけが良い製本が提供できるようになる。
【００６８】
また、この３つ折りの場合は２枚同時に穴あけを行い、その穴でリング製本を行うことによりリング部材部分の用紙の強度ＵＰを行う事が可能となる。
【００６９】
この３つ折りの場合も、２つ折りと同様に調整値により折り位置の変更を行い、面積を示す領域Ｃ〜Ｅの面積は変化させる事が可能だが、領域Ｄに関しては用紙全体の面積の１／２になるように制御を行うのが望ましい。
【００７０】
さらに選択された折りモードがＺ折りの時は、動作を受け付けて画像形成をスタートさせるが、その他の折りモードを選択された時は、リング製本モードと同時に選択出来ないことを知らせるために表示を行うようにする。
【００７１】
以上、上述した説明はリング製本モードと特定の折りモード選択された時の一例を示したが、製本を行わないリングパンチモード選択時も上記と同様の制御を行うようにする。
【００７２】
また上記の実施形態によれば、リング製本モードやリングパンチモードと折りモードが同時に選択されて、２つ折り時に選択時は、自動的に折り位置を変更させる事により、端面に施されるパンチ処理やリング製本処理が折った２枚の用紙に及ぶことが無くなり、望んでいない袋とじになる事を防ぐことにより使い勝手を向上させる事が出来る。
【００７３】
また上記の実施形態によれば、リング製本モードやリングパンチモードと折りモードが同時に選択されて、２つ折り時に選択時は、自動的に折り位置を変更させる事により、面積の大きい領域が発生するが、リングパンチは面積の広い領域に対して施されることにより、折ってからリングパンチを可能にすることにより、リングパンチ穴を開けた状態での搬送を少なくしてやることにより品質が良くなる。
【００７４】
また上記の実施形態によれば、リング製本モードやリングパンチモードと折りモードが同時に選択されて、２つ折り時に選択時は、自動的に折り位置を変更させる時、パンチ穴位置の調整値も加味して折り位置を決定するので、パンチ穴位置部分だけをずらした処理を行え調整値により折った時の面積の小さい領域にパンチ穴が施されることを防ぐことができるので、使い勝手の良い製本を提供できる。
【００７５】
また上記の実施形態によれば、リング製本モードやリングパンチモードと折りモードが同時に選択されて、３つ折り時に選択時は、自動的に用紙が２枚以上重ならないように制御することで、折る事によって発生する用紙の膨らみを抑えることにより多くの用紙をリング製本することが可能になり見栄えの良いリング製本の作成が可能となり品質が向上する。
【００７６】
また上記の実施形態によれば、リング製本モードやリングパンチモードと折りモードが同時に選択されて、３つ折り時に選択時は、自動的に用紙が２枚以上重ならないように制御を行い、３つ折りを施した時に一番小さな領域と一番大きな領域双方の端部にパンチを行う事で、２つ折りをした時に他の用紙より大きくなる事を防ぐと共に、リング部材部の用紙の強度ＵＰもすることが出来るので、折りが施された用紙を含んだ状態でも、品質の良いリング製本を提供することが出来る。
【００７７】
また上記の実施形態によれば、Ｚ折り以外の折りを施した用紙を入れることが可能となり、品質良見栄えのよい製本物の作成が簡単に実現可能となる。
【００７８】
また上記実施形態において開示された発明に係る製本システムの前記リング綴じ装置の前記リングパンチ手段は、前記折りを施された２つ折り用紙の場合には、面積が大きい領域の端部をリングパンチしてリング綴じを行うことを特徴とする。
【００７９】
また上記実施形態において開示された発明に係る製本システムの前記用紙折り装置の折り位置変更手段は、前記用紙に２つ折りを行う場合には、予め設定されたリングパンチを施す領域部分を除いた前記用紙の中心位置で２つ折りを行うことを特徴とする。
【００８０】
また上記実施形態において開示された発明に係る製本システムの前記リング綴じ装置は、前記折りを施された２つ折り用紙の場合にリングパンチを行うパンチ穴の位置を調整するパンチ穴位置調整手段を有し、前記用紙折り装置の折り位置変更手段は、前記パンチ穴位置調整手段により調整されるパンチ穴の位置に基づいて、折り位置を変更することを特徴とする。
【００８１】
また上記実施形態において開示された発明に係る製本システムの前記用紙折り装置の用紙折り手段は、前記用紙に３つ折りを行う場合には、折った前記用紙同士が３枚重ならないように折り位置を調整することを特徴とする。
【００８２】
また上記実施形態において開示された発明に係る製本システムの前記リング綴じ装置の前記リングパンチ手段は、３つ折りが行われた前記用紙の面積が一番小さい領域部分と一番大きい領域部分の２枚重なった端部を同時にリングパンチしてリング綴じを行うことを特徴とする。
【００８３】
また上記実施形態において開示された発明に係る製本装置の前記リングパンチ手段は、前記折りを施された２つ折り用紙の場合には、面積が大きい領域の端部をリングパンチしてリング綴じを行うことを特徴とする。
【００８４】
また上記実施形態において開示された発明に係る製本装置の前記折り位置変更手段は、前記用紙に２つ折りを行う場合には、予め設定されたリングパンチを施す領域部分を除いた前記用紙の中心位置で２つ折りを行うことを特徴とする。
【００８５】
また上記実施形態において開示された発明に係る製本装置は、前記折りを施された２つ折り用紙の場合にリングパンチを行うパンチ穴の位置を調整するパンチ穴位置調整手段を有し、前記折り位置変更手段は、前記パンチ穴位置調整手段により調整されるパンチ穴の位置に基づいて、折り位置を変更することを特徴とする。
【００８６】
また上記実施形態において開示された発明に係る製本装置の前記折り手段は、前記用紙に３つ折りを行う場合には、折った前記用紙同士が３枚重ならないように折り位置を調整することを特徴とする。
【００８７】
また上記実施形態において開示された発明に係る製本装置の前記リングパンチ手段は、３つ折りが行われた前記用紙の面積が一番小さい領域部分と一番大きい領域部分の２枚重なった端部を同時にリングパンチしてリング綴じを行うことを特徴とする。
【００８８】
また上記実施形態において開示された発明に係る用紙折り装置の前記折り位置変更手段は、前記用紙に２つ折りを行う場合には、予め設定されたリングパンチを施す領域部分を除いた前記用紙の中心位置で２つ折りを行うことを特徴とする。
【００８９】
また上記実施形態において開示された発明に係る用紙折り装置の前記用紙折り手段は、前記用紙に３つ折りを行う場合には、折った前記用紙同士が３枚重ならないように折り位置を調整することを特徴とする。
【００９０】
また上記実施形態において開示された発明に係るリング綴じ装置の前記リングパンチ手段は、３つ折りが行われた前記用紙の面積が一番小さい領域部分と一番大きい領域部分の２枚重なった端部を同時にリングパンチしてリング綴じを行うことを特徴とする。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明は、製本システム、製本装置、用紙折り装置、リング綴じ装置、用紙処理装置及び画像形成装置などの用途に適用できる。
【符号の説明】
【００９２】
１    画像形成装置
１−Ａ    操作パネル
２    ＡＤＦ
３    折り処理装置
４    リングバインダー（リング綴じ装置）
４−Ａ
５    後処理機
５−Ａ
７    水平搬送路
８    反転ローラ
９    切り替え爪
１０    下搬送路
１１    整合トレイ
１２    横揃えジョガー
１３    タタキコロ
１４    クランプ
１５    リングカートリッジ保持部
１６    リングカートリッジ
１７    リング
１８    リングバインド部
１９    束搬送部
２０    放出爪
２１    最終束搬送部
２２    放出爪
２３    スタックトレイ
３０    Ｚ折り
３１    ２つ折り
３２    外３つ折り
３３    内３つ折り
３４    単純４つ折り
３５    観音４つ折り
４０    製本モード
４１    リングパンチモード
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９３】
【特許文献１】特開２００７−３１０６８号公報
【図１】
0005397102.tif 000002
【図２】
0005397102.tif 000003
【図３】
0005397102.tif 000004
【図４】
0005397102.tif 000005
【図５】
0005397102.tif 000006
【図６】
0005397102.tif 000007
【図７】
0005397102.tif 000008
【図８】
0005397102.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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