(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性合成樹脂からなる底板部を有し、該底板部上にカード体が挿入されるカード体挿入部が形成されたハウジングと、前記カード体挿入部の内底部より突出して前記カード体に形成された信号伝達端子と接触する弾性接触片部を有する複数のコンタクトとを備えてなるカードコネクタの製造方法において、
導電性金属板材をプレス加工することにより、
帯状の一方のキャリア本体の側縁に切り離し可能に支持された一方のコンタクトと、該一方のコンタクトに連結片を介して連結された被摺接部材とを備えた一方のプレス部材と、
帯状の他方のキャリア本体の側縁に切り離し可能に支持された固定片部と、一端を前記固定片部に固定させた固定端とし、他端を移動可能な可動端とした弾性接触片部とを有し、該弾性接触片部の固定端と可動端との間に接点部が浮き上がった配置に形成されてなる他方のコンタクトを備えた他方のプレス部材とを成形するプレス加工工程を経た後、
前記両キャリア本体が互いに間隔を置いて平行に配置され、且つ前記被摺動部材上に前記他方のコンタクトの可動端が配置されるように前記両プレス部材を移動させ、
その状態で前記一方のコンタクト、前記被摺接部材及び他方のコンタクトを樹脂成形金型に設置してインサート成形を行い、前記一方のコンタクト、前記被摺接部材及び他方のコンタクトを絶縁性合成樹脂からなる前記底板部に組み込むとともに、前記被摺接部材に備えられた被摺接面部を前記カード体挿入部の内底側に露出させた状態に前記可動端下に配置させ、
然る後、前記一方のコンタクトと前記被摺接部材とを連結する前記連結片を切断することを特徴としてなるカードコネクタの製造方法。
【請求項２】
前記プレス加工工程において、一のプレス金型によって前記両プレス部材を前記両キャリア本体が互いに平行、且つ前記被摺動部材と前記他方のコンタクトの可動端とが両キャリア本体間方向で間隔をおいた配置に形成し、然る後、前記両キャリア本体を互いに近づく方向に移動させ、前記被摺動部材上に前記他方のコンタクトの可動端を配置させる請求項１に記載のカードコネクタの製造方法。
【請求項３】
前記プレス加工工程において、前記両プレス部材を、各キャリア本体の側縁に切り離し可能に支持された固定片部と、一端を該固定片部に固定させた固定端とし、他端を移動可能な可動端とした弾性接触片部とを有し、該弾性接触片部の固定端と可動端との間に接点部が浮き上がった配置に形成されたコンタクトと、前記可動端の他方のキャリア本体側に間隔を置いて配置させた前記被摺接部材とを備え、該被摺接部材と前記固定片部とを前記弾性接触片部と平行に配置された連結片により連結した形状に成形した後、
前記両プレス部材を互いに対称且つ一方のプレス部材の被摺接部材が他方のキャリアのコンタクトの可動端下に位置するように移動させ、
インサート成形後に前記各プレス部材の各コンタクトと被摺接部材とを連結する連結片を切断する請求項１に記載のカードコネクタの製造方法。
【請求項４】
前記両キャリア本体間方向に並べられた前記一方のコンタクト、前記被摺接部材及び他方のコンタクトをもって一組のコンタクト列を構成し、該複数のコンタクト列を互いに平行にキャリア本体長手方向に並べて配置させ、
前記プレス加工工程において前記複数のコンタクト列の内一又は複数を適宜選択し、該選択されたコンタクト列を構成する前記一方のコンタクトの弾性接触片部を切断して除去し、前記インサート成形を行った後、他のコンタクト列を構成する前記一方のコンタクトと前記被摺接部材とを連結する連結片のみを切断して除去し、前記選択されたコンタクト列部に前記被摺接面部を固定接点、前記弾性接触片部の可動端を可動接点としてなる検知スイッチを形成する請求項１、２又は３に記載のカードコネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣカードやフラッシュメモリーカード等のカード体を携帯電話機やスマートフォン等の電子機器に搭載されたプリント配線基板に接続するためのカードコネクタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機やスマートフォン等の電子機器の外部記憶媒体としてＩＣカードやフラッシュメモリーカード等のカード体が使用されており、このカード体と電子機器に搭載されたプリント配線基板とをカードコネクタを介して電気的に接続させている。
【０００３】
従来、この種のカードコネクタには、ＩＣカード等のカード体が挿入されるカード体挿入部を有するハウジングと、カード体挿入部内に突出した弾性接触片部を有する導電性金属板材からなる複数のコンタクトとを備え、カード体をカード体挿入部に挿入することで、カード体の片面側に形成された信号伝達端子（パッド）が対応するコンタクトの弾性接触片部と接触し、プリント配線基板とカード体とを電気的に接続させるようになっている。
【０００４】
このようなカードコネクタに用いられるコンタクトとしては、カード体挿入方向に向けた弾性接触片部のカード体挿入方向手前側端部をハウジング底部に支持させて他端接点側を底部より浮き上がらせた片持ち構造のものが広く使用され、カード体をカード体挿入部に挿入すると、カード体が弾性接触片部を押圧し、弾性接触片部は固定端側を支持させた状態で弾性変形するようになっている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００５】
しかしながら、携帯電話機やスマートフォン等の小型・低背化及びＩＣカード等のカード体自体の小型化に伴い、この種のカードコネクタにおいても小型・低背化が進み、その為、コンタクトを構成する導電性金属板材の板厚も薄くせざるを得ず、片持ち支持の弾性接触片部では十分な接触圧を得るのに必要なばね定数を確保できない場合があった。
【０００６】
そこで、上述の如き問題を鑑み、頂部に接点部が形成されたへの字状の弾性接触片部を有するコンタクトを使用し、カード体の縁部に押圧されて弾性接触片部に押し下げ方向の力が作用した際に、弾性接触片部がその両端をハウジングに支持させた状態で弾性変形するようにし、弾性接触片部の弾性（バネ定数）の向上を図ったカードコネクタが開発されている（例えば、特許文献２を参照）。
【０００７】
このカードコネクタは、ハウジングを構成する絶縁性合成樹脂からなるモールドケースを備え、モールドケースの底板部にコンタクトがカード挿抜方向に向けて組み込まれている。
【０００８】
コンタクトは、頂部接点側を上側に向けた側面視への字状の弾性接触片部を備え、弾性接触片部の両端にそれぞれ両側縁部より外向きに張り出した形状の可動端部及び固定端部が一体に形成されている。
【０００９】
一方、モールドケースの底板部には、底板厚み方向に貫通した開口窓がカード体挿抜方向に向けて形成され、この開口窓のカード体挿抜方向奥側に連続して弾性接触片部の可動端部が移動可能に挿入される挿入溝が形成されるとともに、開口窓のカード体挿抜方向手前側に連続し、且つモールドケース外縁部まで貫通した圧入溝が形成されている。
【００１０】
圧入溝には、内底部と対向配置に側縁より内側に向けて張り出した一対の張り出し部が形成され、固定端部の両側縁より張り出した係止部が圧入により内底部と張り出し部との間に挿入され、且つ、内側壁に食い込むことによりモールドケース底部に固定されるようになっている。
【００１１】
また、挿入溝には、内底部と対向配置に側縁より内側に向けて張り出した一対の肩部が形成され、可動端部の両側縁より張り出したガイド部が内底部と肩部との間に挿入され、可動端部が浮き上がり方向の移動を制限された状態で、挿入溝内を移動できるようになっている。
【００１２】
このように構成されたカードコネクタを製造するには、絶縁性合成樹脂からなるモールドケースと導電性金属板材からなるコンタクトとをそれぞれ別個に製造しておき、モールドケースの底板部にコンタクトを挿入溝側より挿入し、挿入溝に弾性接触片部の可動端部を移動可能に挿入するとともに、圧入溝の両張り出し部下に弾性接触片部の固定端部を圧入することにより、コンタクトをモールドケースの底板部に組み込むようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平１１  −２５０２０２号公報
【特許文献２】特開２００８−０９７９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上述の如き従来の技術では、弾性接触片部がカード体に押圧されて弾性変形した際に、弾性接触片部が固定端と可動端の両端にて支持される構造とする為に、可動端部が支持される部分（上述の実施例においては挿入溝内底部）を設ける必要があるところ、インサート成形では、コンタクトの可動端下に当該可動端部が支持される部分を設けることが樹脂成形金型の構造上非常に困難であることから、モールドケースとコンタクトとを別個に製造し、然る後モールドケースにコンタクトを挿入により組み込むようにしていた。その為、その製造には工数が多く作業効率が悪いという問題があった。
【００１５】
更には、弾性接触片の固定端部を圧入溝の張り出し部下に圧入することによりコンタクトをモールドケースに固定する構造であるので、張り出し部の肉厚が薄いと強度不足による樹脂成形部分の変形が生じる虞があり、そのために張り出し部及び溝内底部に一定の厚みを必要とし、コネクタの低背化に困難を伴うものであった。
【００１６】
特に、弾性接触片部の固定端部を圧入溝に圧入し、係止部を圧入溝両内側縁部に係合させる構造であって、圧入溝両内側縁部に応力が残存した状態にあることから、カードコネクタがリフロー半田作業等に経て加熱されるような場合、固定端部の周囲の絶縁性合成樹脂部分に変形を生じる虞があり、そのことを考慮して張り出し部及び内底部に一定の厚みを持たせる必要があった。
【００１７】
また、上述の如き従来の技術では、カード体が挿入された際に、カード体に押圧されて弾性接触片部が弾性変形し、それに伴い可動端部が挿入溝底部に反力を取りつつ摺動するため、摺動する可動端部に絶縁性合成樹脂からなる挿入溝内底部が削られる虞があり、また、挿入溝内底部の削られた部分に可動端部が引っ掛かることで、弾性接触片部の所定の挙動に支障が生じ、それに伴う弾性接触片部の変形が懸念される。
【００１８】
本発明は、このような従来の問題に鑑み、カード体に押圧されて弾性変形し、両端を底板部に支持させる弾性接触片部を有するコンタクトをインサート成形によりハウジングの底板部に組み込むことができるとともに、低背化が可能であって、且つハウジングにカード体を挿入した際にコンタクトが安定して挙動できるカードコネクタを製造するためのカードコネクタの製造方法の提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項1に記載の発明の特徴は、絶縁性合成樹脂からなる底板部を有し、該底板部上にカード体が挿入されるカード体挿入部が形成されたハウジングと、前記カード体挿入部の内底部より突出して前記カード体に形成された信号伝達端子と接触する弾性接触片部を有する複数のコンタクトとを備えてなるカードコネクタの製造方法において、導電性金属板材をプレス加工することにより、帯状の一方のキャリア本体の側縁に切り離し可能に支持された一方のコンタクトと、該一方のコンタクトに連結片を介して連結された被摺接部材とを備えた一方のプレス部材と、帯状の他方のキャリア本体の側縁に切り離し可能に支持された固定片部と、一端を前記固定片部に固定させた固定端とし、他端を移動可能な可動端とした弾性接触片部とを有し、該弾性接触片部の固定端と可動端との間に接点部が浮き上がった配置に形成されてなる他方のコンタクトを備えた他方のプレス部材とを成形するプレス加工工程を経た後、前記両キャリア本体が互いに間隔を置いて平行に配置され、且つ前記被摺動部材上に前記他方のコンタクトの可動端が配置されるように前記両プレス部材を移動させ、その状態で前記一方のコンタクト、前記被摺接部材及び他方のコンタクトを樹脂成形金型に設置してインサート成形を行い、前記一方のコンタクト、前記被摺接部材及び他方のコンタクトを絶縁性合成樹脂からなる前記底板部に組み込むとともに、前記被摺接部材に備えられた被摺接面部を前記カード体挿入部の内底側に露出させた状態に前記可動端下に配置させ、然る後、前記一方のコンタクトと前記被摺接部材とを連結する前記連結片を切断することにある。
【００２０】
請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記プレス加工工程において、一のプレス金型によって前記両プレス部材を前記両キャリア本体が互いに平行、且つ前記被摺動部材と前記他方のコンタクトの可動端とが両キャリア本体間方向で間隔をおいた配置に形成し、然る後、前記両キャリア本体を互いに近づく方向に移動させ、前記被摺動部材上に前記他方のコンタクトの可動端を配置させることにある。
【００２１】
請求項３に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記プレス加工工程において、前記両プレス部材を、各キャリア本体の側縁に切り離し可能に支持された固定片部と、一端を該固定片部に固定させた固定端とし、他端を移動可能な可動端とした弾性接触片部とを有し、該弾性接触片部の固定端と可動端との間に接点部が浮き上がった配置に形成されたコンタクトと、前記可動端の他方のキャリア本体側に間隔を置いて配置させた前記被摺接部材とを備え、該被摺接部材と前記固定片部とを前記弾性接触片部と平行に配置された連結片により連結した形状に成形した後、前記両プレス部材を互いに対称且つ一方のプレス部材の被摺接部材が他方のキャリアのコンタクトの可動端下に位置するように移動させ、インサート成形後に前記各プレス部材のコンタクトと被摺接部材とを連結する連結片を切断することにある。
【００２２】
請求項４に記載の発明特徴は、請求項１、２又は３の構成に加え、前記両キャリア本体間方向に並べられた前記一方のコンタクト、前記被摺接部材及び他方のコンタクトをもって一組のコンタクト列を構成し、該複数のコンタクト列を互いに平行にキャリア本体長手方向に並べて配置させ、前記プレス加工工程において、前記複数のコンタクト列の内一又は複数を適宜選択し、該選択されたコンタクト列を構成する前記一方のコンタクトの弾性接触片部を切断して除去し、前記インサート成形を行った後、他のコンタクト列を構成する前記一方のコンタクトと前記被摺接部材とを連結する連結片のみを切断して除去し、前記選択されたコンタクト列部に前記被摺接面部を固定接点、前記弾性接触片部の可動端を可動接点としてなる検知スイッチを形成することにある。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係るカードコネクタの製造方法は、上述したように、絶縁性合成樹脂からなる底板部を有し、該底板部上にカード体が挿入されるカード体挿入部が形成されたハウジングと、前記カード体挿入部の内底部より突出して前記カード体に形成された信号伝達端子と接触する弾性接触片部を有する複数のコンタクトとを備えてなるカードコネクタの製造方法において、導電性金属板材をプレス加工することにより、帯状の一方のキャリア本体の側縁に切り離し可能に支持された一方のコンタクトと、該一方のコンタクトに連結片を介して連結された被摺接部材とを備えた一方のプレス部材と、帯状の他方のキャリア本体の側縁に切り離し可能に支持された固定片部と、一端を前記固定片部に固定させた固定端とし、他端を移動可能な可動端とした弾性接触片部とを有し、該弾性接触片部の固定端と可動端との間に接点部が浮き上がった配置に形成されてなる他方のコンタクトを備えた他方のプレス部材とを成形するプレス加工工程を経た後、前記両キャリア本体が互いに間隔を置いて平行に配置され、且つ前記被摺動部材上に前記他方のコンタクトの可動端が配置されるように前記両プレス部材を移動させ、その状態で前記一方のコンタクト、前記被摺接部材及び他方のコンタクトを樹脂成形金型に設置してインサート成形を行い、前記一方のコンタクト、前記被摺接部材及び他方のコンタクトを絶縁性合成樹脂からなる前記底板部に組み込むとともに、前記被摺接部材に備えられた被摺接面部を前記カード体挿入部の内底側に露出させた状態に前記可動端下に配置させ、然る後、前記一方のコンタクトと前記被摺接部材とを連結する前記連結片を切断することにより、カード体をカード体挿入部に挿入した際にカード体に押圧されて弾性変形し、その両端が底板部に支持させる弾性接触片部を有するコンタクトと、該コンタクトの可動端下に配置される金属製の被摺接部材とをインサート成形で底板部に組み込むことができ、それに伴いカードコネクタの低背化を図ることができるとともに、可動端の摺動による被摺接部分の削れを防止することができる。また、インサート成形後に各コンタクトの二次加工を施す必要がなく、各コンタクトの接点高さが安定し、製造コストも抑えることができる。
【００２４】
また、本発明において、前記プレス加工工程において、一のプレス金型によって前記両プレス部材を前記両キャリア本体が互いに平行、且つ前記被摺動部材と前記他方のコンタクトの可動端とが両キャリア本体間方向で間隔をおいた配置に形成し、然る後、前記両キャリア本体を互いに近づく方向に移動させ、前記被摺動部材上に前記他方のコンタクトの可動端を配置させることにより、各コンタクト及び被摺接部材を一つのプレス金型で成形することができ、製造コストを抑えることができる。
【００２５】
更に本発明において、前記プレス加工工程において、前記両プレス部材を、各キャリア本体の側縁に切り離し可能に支持された固定片部と、一端を該固定片部に固定させた固定端とし、他端を移動可能な可動端とした弾性接触片部とを有し、該弾性接触片部の固定端と可動端との間に接点部が浮き上がった配置に形成されたコンタクトと、前記可動端の他方のキャリア本体側に間隔を置いて配置させた前記被摺接部材とを備え、該被摺接部材と前記固定片部とを前記弾性接触片部と平行に配置された連結片により連結した形状に成形した後、前記両プレス部材を互いに対称且つ一方のプレス部材の被摺接部材が他方のキャリアのコンタクトの可動端下に位置するように移動させ、インサート成形後に前記各プレス部材の各コンタクトと被摺接部材とを連結する連結片を切断することにより、カード体挿入方向で並んだ一対のコンタクトの弾性支持片部の両端をカード体挿入時に支持させる構造に形成することができるとともに、各コンタクトの可動端下に金属製の被摺接部材を配置させることができる。
【００２６】
また、本発明において、前記両キャリア本体間方向に並べられた前記一方のコンタクト、前記被摺接部材及び他方のコンタクトをもって一組のコンタクト列を構成し、該複数のコンタクト列を互いに平行にキャリア本体長手方向に並べて配置させ、前記プレス加工工程において、前記複数のコンタクト列の内一又は複数を適宜選択し、該選択されたコンタクト列を構成する前記一方のコンタクトの弾性接触片部を切断して除去し、前記インサート成形を行った後、他のコンタクト列を構成する前記一方のコンタクトと前記被摺接部材とを連結する連結片のみを切断して除去し、前記選択されたコンタクト列部に前記被摺接面部を固定接点、前記弾性接触片部の可動端を可動接点としてなる検知スイッチを形成することにより、一のプレス金型でカード体に形成された信号伝達端子の数及び配置に応じてコンタクトの数及び配置を対応させることができるとともに、不要のコンタクトを利用してカード体挿入状態を検知する検知スイッチを設けることができ、それにより別個に検知スイッチを設ける必要がなく、その分の省スペース化と部品点数の削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本願発明方法により製造されるカードコネクタの一例を示す斜視図である。
【図２】同上の下側から見た斜視図である。
【図３】カード体の一例を示す底面図であって、（ａ）は６ＰＩＮ型、（ｂ）は８ＰＩＮ型である。
【図４】図１中のハウジングのシールドカバーを取り外した状態を示す平面図である。
【図５】同上の縦断面図である。
【図６】図４中の各コンタクト及び被摺接部材の配置を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は同上のコンタクトを示す平面図、（ｂ）は同縦断面図である。
【図８】図１に示すカードコネクタの手前側のコンタクト部分の状態を示す部分拡大縦断面図である。
【図９】図４中の被摺接部材を示す斜視図であって、（ａ）は上から見た状態、（ｂ）は下から見た状態である。
【図１０】図１中のカードコネクタにカード体を挿入した状態を示す拡大縦断面図である。
【図１１】（ａ）は本発明方法におけるプレス加工工程を説明するための平面図、（ｂ）は同プレス部材移動工程を説明するための平面図である。
【図１２】（ｃ）は同上のインサート成形工程を説明するための平面図、（ｄ）は同連結片切断工程を説明するための平面図である。
【図１３】本発明方法の他の実施態様により製造されるカードコネクタの一例を示すシールドカバーを取り外した状態の平面図である。
【図１４】図１３中のコンタクト部材の配置を示す斜視図である。
【図１５】同上の本発明方法に用いるプレス部材を示す平面図である。
【図１６】同上のプレス部材移動工程を説明するための平面図である。
【図１７】本発明に係るカードコネクタの製造方法の更に他の態様により製造されるカードコネクタの一例を示すシールドカバーを取り外した状態の平面図である。
【図１８】（ａ）は本発明に係るカードコネクタの製造方法の他の実施態様を説明するための平面図、（ｂ）は同プレス部材移動工程を説明するための平面図である。
【図１９】（ｃ）は同上のインサート成形工程を説明するための平面図、（ｄ）は同連結片切断工程を説明するための平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
次に、本発明に係るカードコネクタの製造方法について図１〜図１２に示した実施例に基づいて説明する。尚、図中符号１は本発明方法により製造されるカードコネクタ、符号ＡはＩＣカード等のカード体である。
【００２９】
カード体Ａは、例えば、図３に示す如きＩＣカードであって、カード全幅に比してカード全長が長い矩形状に形成され、矩形状の一方の隅部に斜め方向に切欠いた形状の位置決め部Ａａが形成されている。
【００３０】
このカード体Ａの片面には、複数の信号伝達端子ａ１，ａ１...をカード幅方向に並べてなる一対の信号端子列がカード全長方向に間隔を置いて並列配置に形成されている。尚、このカード体Ａには、外形が同じ形状であっても、信号伝達端子ａ１，ａ１...の数及び配置が異なるものがあり、例えば、図３（ａ）が６ＰＩＮであるのに対し、図３（ｂ）では８ＰＩＮである。
【００３１】
カードコネクタ１は、カード体Ａが挿入されるカード体挿入部２が形成されたハウジング３と、カード体挿入部２内に突出した弾性接触片を有する２種類のコンタクト４，５とを備え、カード体Ａをカード体挿入部２に挿入することにより、カード体Ａの片面側に形成された信号伝達端子（パッド）ａ１，ａ１...が対応するコンタクト４，５と接触し、カード体Ａとプリント配線基板とをコネクタを介して電気的に接続させるようになっている。
【００３２】
ハウジング３は、絶縁性合成樹脂によってモールド成形されたモールドケース６と、その上面部、背面部及び側面部を覆う導電性金属板材からなるシールドカバー７とを組み合わせることにより、そのカード体挿入方向手前側端が開口した中空形状に形成されている。
【００３３】
モールドケース６は、図４、図５に示すように、平板状の底板部８と、底板部８の両側縁より立ち上げた側壁部９，９とを備え、底板部８上に上面側が凹んだ形状のカード体挿入部２が形成されている。
【００３４】
尚、一方の側壁部９には、カード体挿入方向奥側にカード体Ａをカード体挿入部２に挿入した際に、カード体Ａの位置決め部Ａａが当接される位置決め用張り出し部９ａが一体に形成されている。
【００３５】
底板部８には、カード体挿入方向奥側に底板厚み方向に貫通したカード体挿入方向に向けた複数の矩形状の奥側開口窓１０，１０...が互いに平行配置にコネクタ幅方向に並んで形成されるとともに、カード体挿入方向手前側部に底板厚み方向に貫通したカード体挿入方向に向けた複数の長孔状の手前側開口窓１１，１１...が互いに平行配置にコネクタ幅方向に並んで形成されている。
【００３６】
また、モールドケース６には、導電性金属板材からなる奥側のコンタクト４，４...、手前側のコンタクト５，５...及び被摺接部材１２，１２...がインサート成形により一体的に組み込まれ、底板部８奥側の各開口窓１０，１０...の位置に合わせて各奥側のコンタクト４，４...がカード挿入方向に向け、且つ互いに平行に並べて配列され、底板部８手前側の各開口窓１１，１１...の位置に合わせて各手前側のコンタクト５，５...がカード挿入方向に向けるとともに互いに平行に並べて配列されている。
【００３７】
尚、図中符号Ｅは当て止め部材であって、底板部８にインサート成形により組み込まれ、カード体挿入方向奥側に立ち上げた形状の立ち上げ片Ｅａにカード体の前縁部が当て止めされるようになっている。
【００３８】
奥側のコンタクト４，４...は、枠状の固定片部１４と、固定片部１４の内縁より斜め上向きに切り起こした形状の弾性接触片部１５と、固定片部１４の一方の側縁より外向きに延出された基板接続端子部１６とを備え、固定片部１４が開口窓１０，１０...の内周縁部にインサート成形により埋設され、弾性接触片１５の基端部が固定片部１４を介して底板部８に支持され、弾性接触片１５の先端に形成された接点部１７が開口窓１０を通して底板部８より突出してカード体挿入部２の内底部より浮き上がった状態に配置され、弾性接触片部１５が片持ち支持されている。
【００３９】
一方、手前側のコンタクト５，５...は、図７に示すように、インサート成形により底板部８に固定される固定片部２０と、頂部に円弧状の接点部３１を配したへの字状の弾性接触片部２１とを一体に備えている。
【００４０】
固定片部２０は、矩形平板状の基部２２と、基部２２の両側部よりカード体挿入方向に向けて延出した一対のインサート部２３，２３とを備えて平面視コ字状に形成されている。
【００４１】
各インサート部２３，２３は、カード体挿入方向に向けた細長板状に形成され、その中央部に長孔状の貫通孔２４が形成されている。
【００４２】
基部２２には、略中央部に基部２２に切り起こし用の切れ目２５が形成され、切り起こしにより基板接続端子部２６が形成されている。
【００４３】
基板接続端子部２６は、カード体挿入方向手前側部に形成された折り目部２６ａより斜め下向きに折り曲げられた形状の斜片２６ｂと、斜片２６ｂの先端より水平方向カード体挿入側に向けた接続片２６ｃとを備え、接続片２６ｃが開口窓１０，１０...を通して底板部８の下面側に露出され、この接続片２６ｃをプリント配線基板に形成された接続パターンに半田付けするようになっている。
【００４４】
また、基部２２には、切れ目２５，２７を入れたことにより一対の連結支持部２８，２８が形成され、この連結支持部２８，２８を介して弾性接触片部２１の一端が一体に支持され、当該弾性接触片部２１の一端、即ち固定端２９が固定片部２０を介して底板部８に固定されるようになっている。
【００４５】
弾性接触片部２１は、固定端２９よりカード体挿入方向上側に向けて傾斜した形状の固定側片３０と、固定側片３０の先端側を円弧状に屈曲させた形状の接点部３１と、接点部３１の他端側よりカード体挿入方向下側に向けて傾斜した形状の可動側片３２とを備え、固定側片３０、接点部３１及び可動側片３２とをもって接点部３１を頂部とするへの字状を成すとともに、弾性接触片部２１の固定端２９と可動端３３との間にカード体Ａの信号伝達端子と接触する接点部３１が形成されている。
【００４６】
尚、固定側片３０及び可動側片３２には、それぞれカード体挿入方向に向けたスリット３０ａ、３２ａが形成されている。
【００４７】
この弾性接触片部２１は、図８に示すように、固定片部２０が底板部８に組み込まれることにより、固定端２９が開口窓１１，１１...内の一端側に配置され、その固定端２９より斜め上方に向けて延びる固定側片３０の接点部３１側が開口窓１１，１１...を通して底板部８内底面よりカード体挿入部２に突出し、弾性接触片部２１の固定端２９と可動端３３との間に形成された接点部３１がカード体挿入部２の内底部より浮き上がった配置に形成される。
【００４８】
また、弾性接触片部２１がへの字状に形成されたことにより、弾性接触片部２１の可動端３３側端部が開口窓１１，１１...の他端側且つ被摺接面部４０上に挿入され、固定端２９及び可動端３３が開口窓１１，１１...内に配置されることにより、カードコネクタ全体の低背化を図ることができるとともに、カード体Ａの挿抜時に弾性接触片部２１の両端、特に、可動端３３がカード体Ａの縁部に接触することによる変形を防止することができる。また、万一、誤って不適正なカード状物体が挿入された場合であっても、同様に、挿入されたカード状物体の縁部等に可動端３３が接触することによる弾性接触片部２１の変形を防止することができる。尚、カード未挿入時においては、可動端３３が被摺接面部４０から離脱した状態にある。
【００４９】
被摺接部材１２，１２...は、図９に示すように、導電性金属板材をもって形成され、平板状の被摺接面部４０と、底板部８にインサート成形により埋設される埋設部４１，４１とを一体に備え、被摺接面部４０がカード体挿入部２の内底側に露出し、且つ弾性接触片部２１の可動端３３下に配置されるように底板部８に固定されている。
【００５０】
埋設部４１，４１は、被摺接面部４０の側縁より立ち上げた立ち上がり片４２と、立ち上がり片４２の上縁より水平方向外向きに張り出した張り出し片４３とを備え、張り出し片４３が開口窓１１，１１...の他端部両側縁部且つ底板部８の厚み方向略中間部に埋設されることにより、被摺接面部４０が開口窓１１の内底部に配置され、開口窓１１を通してカード体挿入部２の内底側に露出し、且つ弾性接触片部２１の可動端３３下に配置される。
【００５１】
また、両張り出し片４３，４３の外側縁部には、円弧状の切欠き４４が形成され、インサート成形時にこの切欠きに絶縁性合成樹脂が入り込み、被摺接部材１２，１２...のカード挿入方向の移動が規制されるようになっている。
【００５２】
このように構成されたカードコネクタ１は、カード体Ａをカード体挿入部２に挿入すると、弾性接触片部２１の固定側片３０の上面側にカード体Ａの縁部が接触して固定端２９を基軸に弾性接触片部２１が回動し、更にカード体Ａを押し込むと弾性接触片部２１が弾性変形して可動端３３が被摺接面部４０の表面に接触し、カード体Ａによる下向きの押圧力に対して可動端３３が被摺接面部４０に反力を取りつつ被摺接面部４０を摺動する。
【００５３】
その際、被摺接面部４０が金属製であるので従来の絶縁性合成樹脂材からなる面上を摺動する場合に比して削れを防止することができ、更には、被摺接面部４０の表面に削れによる段差等が生じないので可動端３２が被摺接面部４０上をスムースに摺動でき、弾性接触片部２１が安定して動作できる。
【００５４】
そして、図１０に示すように、カード体Ａを所定の位置まで押し込むと、カード体Ａの片面側に形成された信号伝達用端子ａ１，ａ１...が対応するコンタクト４，５の接点部１７、３１とが接触し、弾性接触片部１５、２１は、カード体Ａより下向きの押圧力を受ける。
【００５５】
この押圧力に対し、弾性接触片部２１は、その一端、即ち固定端２９が固定片部２０を介して底板部８に固定され、他端、即ち可動端３３が被摺接部材１２，１２...を介して底板部８に支持されているので、両端に反力を取って、好適な接触圧で接触するようになっている。
【００５６】
このとき、被摺接部材１２は、水平方向に張り出した形状の張り出し片４３，４３を備え、この張り出し片４３，４３が底板部８に埋設されていることで、弾性接触片２１の可動端３３が摺接することに伴う押圧力に対して安定した状態で可動端３３が支持される。
【００５７】
このように構成されたカードコネクタの製造方法は、プレス加工により導電性金属材からなる両コンタクト４，５及び被摺接部材１２を成形し（プレス加工工程）、プレス加工工程を経た後、各部材の位置を調整（プレス部材移動工程）し、インサート成形により両コンタクト４，５及び被摺接部材１２を一体的に組み込んだモールドケース６を成形し（インサート成形工程、連結片切断工程）、そのモールドケース６とシールドカバー７とを組み合わせることによりハウジング３を形成する。
【００５８】
プレス加工工程では、一の導電性金属板材を一つのプレス金型によりプレス加工することにより図１１（ａ）に示すように、互いに間隔を置いた平行配置に形成された一対の帯状のキャリア本体Ｃ１，Ｃ２間に、両キャリア本体間方向に並べた一方のコンタクト４、被摺接部材１２及び他方のコンタクト５を一組のコンタクト列とし、その複数のコンタクト列Ｄ１〜Ｄ４を互いに平行にキャリア本体長手方向に並べて配置するようにして一つのカードコネクタ１を構成する一組のプレス部材Ｐ１，Ｐ２を成形する。
【００５９】
また、この一組のプレス部材Ｐ１，Ｐ２からなるプレス成形品をキャリア本体長手方向に連続して成形することにより量産に対応するようになっている。尚、図中符号Ｃ３は、両キャリア本体Ｃ１，Ｃ２間を連結するとともに、各プレス成形品間を仕切るキャリア連結部材である。
【００６０】
一方のプレス部材Ｐ１は、一方のキャリア本体の側縁に切り離し可能に支持された互いに平行配置の複数の一方のコンタクト４，４...と、各一方のコンタクト４に連結片１３を介して連結された被摺接部材１２，１２...とを備えた形状に成形されている。
【００６１】
また、当て止め部材Ｅは、コンタクト列Ｄ２，Ｄ３を構成する一方のコンタクト４，４に連結片５０，５０を介して連結されている。
【００６２】
各コンタクト４，４...は、枠状の固定片部１４と、固定片部１４の内縁より斜め上向きに切り起こした形状の弾性接触片部１５と、固定片部１４の一方の側縁より外向きに延出された基板接続端子部１６とを備えた形状に成形されるとともに、基板接続端子部１６の先端部と一体に形成されたキャリア側連結片５１によりキャリア本体Ｃ１に支持させている。
【００６３】
コンタクト４と被摺接部材１２とを連結する連結片１３は、固定片部１４の被摺接部材１２側端縁より下向きに折り曲げた形状の折り曲げ部と、折り曲げ部の先端側を水平方向他のキャリア本体Ｃ２側に向けて折り曲げた形状の水平部とを備え、水平部の先端が被摺接部材１２の被摺接面部４０と同一平面上で連続し、被摺接面部４０と水平部とでＴ字状をなしている。
【００６４】
また、折り曲げ部を介して段差を設けることにより、被摺接面部４０がコンタクト４の固定片部１４より低い位置に配置される。
【００６５】
他方のプレス部材Ｐ２は、帯状の他方のキャリア本体Ｃ２の側縁に切り離し可能に支持された固定片部２０と、一端を前記固定片部２０に固定させた固定端２９とし、他端を移動可能な可動端３３とした弾性接触片部２１とを有し、弾性接触片部２１の固定端２９と可動端３３との間に接点部３１が浮き上がった配置に形成されてなる複数の他方のコンタクト５，５...を互いに平行配置に備えた形状に形成されている。
【００６６】
各コンタクト５は、固定片部２０の基部端縁側部と他のキャリア本体Ｃ２とが互いに平行な一対の連結片５２，５２により連結された形状に形成され、この連結片５２，５２を切断することにより各コンタクト５，５...がキャリア本体Ｃ２より切り離されるようになっている。
【００６７】
このプレス加工工程時においては、一の導電性金属板材を打ち抜き加工することにより各部品の外形を形成し、それを折り曲げ加工するようにした構造上、被摺接部材１２と他方のコンタクト５の可動端３３とが両キャリア本体間方向で間隔をおいた配置に形成される。
【００６８】
また、このプレス加工工程時において、複数のコンタクト列Ｄ１〜Ｄ４の内、一番端のコンタクト列Ｄ１を選択し、選択されたコンタクト列Ｄ１を構成する一方のコンタクト４の弾性接触片部１５及び他方のコンタクト５の弾性接触片部２１を切断して除去することにより８ＰＩＮのカード体用の金型で６ＰＩＮのカード体に対応する。
【００６９】
次に、上述のプレス加工工程を経た後、キャリア連結体Ｃ３，Ｃ３を切断して除去し、両プレス部材Ｐ１，Ｐ２を互いに独立させ、両キャリア本体Ｃ１，Ｃ２が互いに間隔を置いて平行に配置され、且つ被摺接部材１２上に他方のコンタクト５の可動端３３が配置されるように両プレス部材Ｐ１，Ｐ２を移動させる。
【００７０】
即ち、両キャリア本体Ｃ１，Ｃ２間方向で両プレス部材Ｐ１，Ｐ２を互いに近づく方向に水平移動させ、各被摺接部材１２，１２...の被摺接面部４０上に他方のコンタクト５の可動端３３を配置させる。
【００７１】
そして、図１２（ｃ）に示すように、その状態で両プレス部材Ｐ１，Ｐ２、即ち、一方のコンタクト４、被摺接部材１２及び他方のコンタクト５を樹脂成形金型に設置しインサート成形を行い、モールドケース６を成形するとともに、一方のコンタクト４，４...、被摺接部材１２，１２...及び他方のコンタクト５，５...を絶縁性合成樹脂からなる底板部８に組み込む。
【００７２】
尚、このインサート成形に用いる樹脂成形金型は、底板部８が開口窓１０，１１の内縁部より内向きに突出する樹脂成形部分を持たず、他方のコンタクト５の弾性接触片部２１の可動端３３を支持する部分を導電性金属板材からなる被摺接部材１２で構成したことにより、インサート成形後、底板部板厚方向で分割可能な形状に形成されている。
【００７３】
このインサート成形により、底板部８のカード挿入方向奥側部に開口窓１０，１０...が形成されるとともに、一方のコンタクト４の固定片部１４が開口窓１０の内縁部、且つ底板部板厚方向略中間位置に埋設され、弾性接触片１５の基端部が固定片部１４を介して底板部８に支持され、弾性接触片１５の先端に形成された接点部１７が開口窓１０を通して底板部８より突出してカード体挿入部２の内底部より浮き上がった状態に配置される。
【００７４】
また、インサート成形により、底板部８のカード挿入方向手前側部に開口窓１１，１１...が形成されるとともに、開口窓１１のカード挿入方向手前側部に固定片部２０が埋設され、固定端２９が開口窓１１内の一端側に配置され、その固定端２９より斜め上方に向けて延びる固定側片３０の接点部３１側が開口窓１１を通して底板部８内底面よりカード体挿入部２に突出し、弾性接触片部２１の固定端２９と可動端３３との間に形成された接点部３１がカード体挿入部２の内底部より浮き上がった配置に形成される。
【００７５】
また、弾性接触片部２１がへの字状に形成されているので、弾性接触片部２１の可動端３３側端部が開口窓１１，１１...の他端側且つ被摺接面部４０上に挿入され、固定端２９及び可動端３３が開口窓１１，１１...内に配置される。
【００７６】
更には、開口窓１１のカード挿入方向奥側両側部に被摺接部材１２の埋設部４１，４１が埋設され、開口窓１１を通して被摺接面部４０がカード体挿入部２の内底側に露出し、且つ弾性接触片部２１の可動端３３下に配置されるように被摺接部材１２が底板部８に固定される。
【００７７】
次に、図１２（ｄ）に示すように、所定の位置でタイバーカットを行い、連結片１３を切断し、一方のコンタクト４と被摺接部材１２とを切り離して絶縁するとともに、各コンタクト４，５と各キャリア本体Ｃ１，Ｃ２とを連結するキャリア側連結片５１，５２を切断してモールドケース６をキャリア本体Ｃ１，Ｃ２より切り離す。また、連結片５０を切断してコンタクト４，４と当て止め部材Ｅとを切り離す。
【００７８】
最後に、モールドケース６とシールドカバー７とを組み合わせてハウジング３を組み立て、カードコネクタ１が完成する。
【００７９】
本発明方法によれば、各コンタクト４，５をプレス加工工程において完成した形状に成形し、それをインサート成形により底板部８に組み込むことができるので、インサート成形後に各コンタクト４，５に改めてプレス加工を施す必要がなく、各コンタクト４，５を、接点高さが安定した状態に形成することができる。
【００８０】
また、本発明方法によれば、一方のコンタクト４、被摺接部材１２及び他方のコンタクト５をインサート成形により底板部８に組み込むことができるので、コンタクトを圧入により固定する場合に比べて固定強度が高く、その為底板部の薄型化を図ることができる。
【００８１】
次に、本発明に係るカードコネクタの製造方法の他の実施態様について図１３〜図１６に示す実施例に基づいて説明する。尚、上述の実施例と同様の構成には、同一符号を付して説明を省略する。
【００８２】
このカードコネクタでは、ハウジング６の絶縁性合成樹脂からなる底板部８にカード体挿入方向両側部に底板厚み方向に貫通したカード体挿入方向に向けた複数の長孔状の開口窓６０，６０...が互いに平行配置にコネクタ幅方向に並べて形成された開口窓６０，６０...群が互いに対称配置に形成される。
【００８３】
このモールドケース６を製造するには、まず、プレス加工工程において導電性金属板材をプレス加工することにより、同形状の一対のプレス部材Ｐ３，Ｐ３を成形する。
【００８４】
このプレス加工工程においては、一のプレス金型で一対のプレス部材Ｐ３，Ｐ３を対称配置に成形するようにしてもよく、一のプレス金型で一のプレス部材Ｐ３を成形するようにしてもよい。
【００８５】
プレス部材Ｐ３は、図１５に示すように、帯状のキャリア本体Ｃに支持させたコンタクト６２と、相手側コンタクト用の被摺接部材６３とを備え、コンタクト６２と被摺接部材６３とを連結片７０により連結した形状の複数のコンタクト部材６１，６１...がキャリア本体Ｃの長手方向に沿って互いに平行配置に並べて成形される。
【００８６】
コンタクト６２は、キャリア本体Ｃの側縁に切り離し可能に支持された固定片部６６と、固定片部６６に一端が固定された頂部に円弧状の接点部３１を配したへの字状の弾性接触片部２１とを一体に有している。
【００８７】
このコンタクト６２は、固定片部６６の端縁部がキャリア側連結片７１，７１によりキャリア本体Ｃに一体に連結されている。
【００８８】
固定片部６６は、矩形平板状の基部６７と、基部６７の一方の側縁よりカード体挿抜方向に向けて延出した連結片部６８とを備え、基部６７及び連結片部６８をもってＬ字状を成している。
【００８９】
基部６７には、略中央部に基部６７に切り起こし用の切れ目２５が形成され、切り起こしにより基板接続端子部２６が形成されている。
【００９０】
基板接続端子部２６は、カード体挿入方向手前側部に形成された折り目部より斜め下向きに折り曲げられた形状の斜片と、斜片の先端より水平方向カード体挿入側に向けた接続片とを備え、接続片が開口窓６０，６０...を通して底板部８の下面側に露出され、この接続片をプリント配線基板に形成された接続パターンに半田付けするようになっている。
【００９１】
また、基部６７には、切れ目２５を入れたことにより一対の連結支持部２８，２８が形成され、この連結支持部２８，２８を介して弾性接触片部２１の一端が一体に支持され、当該弾性接触片部２１の一端、即ち固定端２９が固定片部６６を介して底板部８に固定されるようになっている。
【００９２】
弾性接触片部２１は、上述の第１の実施例と同様に、固定端２９よりカード体挿入方向上側に向けて傾斜した形状の固定側片３０と、固定側片３０の先端側を円弧状に屈曲させた形状の接点部３１と、接点部３１の他端側よりカード体挿入方向下側に向けて傾斜した形状の可動側片３２とを備え、固定側片３０、接点部３１及び可動側片３２とをもって接点部３１を頂部とするへの字状を成すとともに、弾性接触片部２１の固定端２９と可動端３３との間にカード体Ａの信号伝達端子と接触する接点部３１が形成される。
【００９３】
被摺接部材６３は、平板状の被摺接面部６４と、被摺接面部６４の一方の側縁部よりコンタクト６２側に向けて延出した連結片部６９とを一体に備え、被摺接面部６４と連結片部６９とをもってＬ字状をなしている。
【００９４】
そして、コンタクト６２の連結片部６８と被摺接部材６３の連結片部６９とが切断部６５を介して互いに連続し且つ一体に形成され、被摺接部材６３と固定片部６６とを弾性接触片部２１と平行に配置された連結片７０により連結した形状に形成される。
【００９５】
次に、この一対のプレス部材Ｐ３，Ｐ３を、図１６に示すように、キャリア本体Ｃ，Ｃが互いに間隔を置いて平行に配置され、且つ互いに対称且つ一方の被摺接面部６４が他方のコンタクト６２の可動端３３下に位置するように移動させる。
【００９６】
このとき、両プレス部材Ｐ３，Ｐ３を両キャリア本体Ｃ，Ｃ間方向で水平スライド移動させるだけでは、被摺接部材６３，６３が互いに干渉するので、両キャリア本体Ｃ，Ｃを互いに近づく方向に移動させる際に、キャリア本体Ｃに捻りを加えて各コンタクト部材６１，６１を両キャリア体間方向に向けた基軸を中心に回動させ、両被摺接部材６３，６３を互いに回避する方向に回動させることにより互いに干渉するのを回避しつつ、両キャリア本体間方向で移動させ、互いに対称且つ一方の被摺接面部６４を他方のコンタクト６２の可動端３３下に位置させる。
【００９７】
これにより両キャリア本体間方向に並べられた一方のコンタクト６２、被摺接部材６３，６３及び他方のコンタクト６２をもって一組のコンタクト列をなし、複数のコンタクト列が互いに平行にキャリア本体長手方向に並べて配置される。
【００９８】
その状態で両プレス部材Ｐ３，Ｐ３を樹脂成形金型に設置し、インサート成形を行うことにより、モールドケース６が成形されるとともに、各コンタクト６２，６２...の基部６７の両側部が開口窓６０のモールドケース側縁側端部の両側縁部に埋設され、固定端２９が開口窓６０，６０...内の一端側に配置され、その固定端２９より斜め上方に向けて延びる固定側片３０の接点部３１側が開口窓６０を通して底板部８内底面よりカード体挿入部２に突出し、弾性接触片部２１の固定端２９と可動端３３との間に形成された接点部３１がカード体挿入部２の内底部より浮き上がった配置に形成される。
【００９９】
また、弾性接触片部２１がへの字状に形成されているので、弾性接触片部２１の可動端３３側端部が開口窓６０の他端側且つ被摺接面部６４上に挿入され、固定端２９及び可動端３３が開口窓６０内に配置される。
【０１００】
一方、被摺接面部６４が開口窓６０の内部に配置され、開口窓６０を通してカード体挿入部２の内底側に露出し、且つ弾性接触片部２１の可動端３３下に配置される。
【０１０１】
そして、インサート成形後、図１３に示すように、所定の位置で切断部６５を切断し、除去することにより、各コンタクト部材６１のコンタクト６２と被摺接部材６３とが切り離されて絶縁される。また、キャリア側連結片７１，７１を切断することによりモールドケース６がキャリア本体Ｃ，Ｃより切り離される。
【０１０２】
最後に、モールドケース６とシールドカバー７とを組み合わせることにより、ハウジング３が組み立てられ、カードコネクタが完成する。
【０１０３】
また、本発明方法においては、図１７〜図１９に示すように、複数のコンタクト列Ｄ１〜Ｄ４の内、一番端のコンタクト列Ｄ１を選択し、そのコンタクト列Ｄ１部にカード体Ａの挿入状態を検知する検知スイッチ８０を形成するようにしてもよい。尚、上述の実施例と同様の構成には同一符号を付して説明を省略する。
【０１０４】
この検知スイッチ８０を形成するには、まず、プレス加工工程において、複数のコンタクト列Ｄ１〜Ｄ４の内、一番端のコンタクト列Ｄ１を選択し、選択されたコンタクト列Ｄ１を構成する一方のコンタクト４の弾性接触片部１５のみを切断して除去する。
【０１０５】
次に、図１８（ｂ）〜図１９（ｃ）に示すように、両キャリア本体Ｃ１，Ｃ２間方向でプレス部材Ｐ１，Ｐ２を両キャリア本体Ｃ１，Ｃ２が互いに近づく方向に水平移動させ、各被摺接部材１２，１２...の被摺接面部４０上に他方のコンタクト５の可動端３３を配置させ、その状態でプレス部材Ｐ１，Ｐ２を樹脂成形金型内に設置してインサート成形を行う。
【０１０６】
最後に、図１９（ｄ）に示すように、他のコンタクト列Ｄ２，Ｄ３...を構成する一方のコンタクト４と被摺接部材１２とを連結する連結片１３のみを切断して除去することにより、他のコンタクト列Ｄ２，Ｄ３を構成する一方のコンタクト４と被摺接部材１２とが絶縁されるとともに、選択されたコンタクト列Ｄ１部に被摺接面部４０を固定接点、弾性接触片部２１の可動端３３を可動接点としてなる検知スイッチ８０が形成される。
【０１０７】
即ち、選択されたコンタクト列Ｄ１においては、被摺接部材１２と一方のコンタクト４の固定片部１４とが連結片１３を介して導通された状態が維持される。
【０１０８】
このように製造されたカードコネクタは、カード体Ａをカード体挿入部２に挿入した際、選択されたコンタクト列Ｄ１を構成する他方のコンタクト５の弾性接触片部２１がカード体Ａに押圧されて弾性変形して可動接点３３が固定接点４０に摺接し、一方のコンタクト４を構成する基板接続端子部１６と他方のコンタクト５を構成する基板接続端子部２６との間が導通されて検知スイッチ８０がオン状態となり、カード体Ａの挿入状態を検知できる。
【０１０９】
一方、カード体Ａをカード体挿入部２より引抜くと、コンタクト５の弾性接触片部２１が弾性により復帰し、可動接点３３が固定接点４０より離脱して検知スイッチ８０がオフ状態となる。
【０１１０】
このように複数のコンタクト列Ｄ１〜Ｄ４の内、一のコンタクト列Ｄ１を選択し、そのコンタクト列Ｄ１部に検知スイッチ８０を形成することにより、一のプレス金型でカード体Ａに形成された信号伝達端子ａ１，ａ１...の数及び配置に応じてコンタクト４，５の数及び配置を対応させることができるとともに、別個に検知スイッチを設ける必要がなく、その分の省スペース化と部品点数の削減を図ることができる。
【符号の説明】
【０１１１】
Ａ  カード体
Ｃ  キャリア本体
Ｄ  コンタクト列
Ｐ  プレス部材
１  カードコネクタ
２  カード体挿入部
３  ハウジング
４  コンタクト
５  コンタクト
６  モールドケース
７  シールドカバー
８  底板部
９  側壁部
１０  開口窓
１１  開口窓
１２  被摺接部材
１３  連結片
１４  固定片部
１５  弾性接触片
１６  基板接続端子部
１７  接点部
２０  固定片部
２１  弾性接触片部
２２  基部
２３  インサート部
２４  貫通孔
２５  切れ目
２６  基板接続端子部
２７  切れ目
２８  連結支持部
２９  固定端
３０  固定側片
３１  接点部
３２  可動側片
３３  可動端
４０  被摺接面部
４１  埋設部
４２  立ち上がり片
４３  張り出し片
４４  切欠き
５０〜５２  連結片
６０  開口窓
６１  コンタクト部材
６２  コンタクト
６３  被摺接部材
６４  被摺接面部
６５  切断部
６６  固定片部
６７  基部
６８  連結片部
６９  連結片部
７０  連結片
【図１】
0005397643.tif 000002
【図２】
0005397643.tif 000003
【図３】
0005397643.tif 000004
【図４】
0005397643.tif 000005
【図５】
0005397643.tif 000006
【図６】
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【図７】
0005397643.tif 000008
【図８】
0005397643.tif 000009
【図９】
0005397643.tif 000010
【図１０】
0005397643.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0005397643.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
0005397643.tif 000018
【図１８】
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【図１９】
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