(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレッド部に、溝によって区画されたブロックを多数備える空気入りタイヤにおいて、
タイヤ赤道面を中心としたトレッド幅の３０〜５０％の領域であるセンター領域および、該センター領域よりもタイヤ幅方向外側の領域であるショルダー領域のそれぞれに、前記ブロックがタイヤ周方向に間隔を置いて並べられたブロック列を三列以上設け、
前記センター領域および前記ショルダー領域の各々において、タイヤ幅方向で隣合う前記ブロック列に属する前記ブロックを、一方の前記ブロック列に属する前記ブロックのタイヤ周方向位置が、他方の前記ブロック列に属する、タイヤ周方向で隣合う前記ブロック同士の間に位置されるとともに、前記一方のブロック列に属する前記ブロックと前記他方のブロック列に属する前記ブロックとがタイヤ周方向視およびタイヤ幅方向視の双方において部分的に重なるよう千鳥状に配列し、
前記センター領域における、タイヤ幅方向で隣合う前記ブロック列のうち前記一方のブロック列に属する前記ブロックと前記他方のブロック列に属する前記ブロックとのタイヤ周方向視における重なり量を、前記ショルダー領域における、タイヤ幅方向で隣合う前記ブロック列のうち前記一方のブロック列に属する前記ブロックと前記他方のブロック列に属する前記ブロックとのタイヤ周方向視における重なり量よりも大きくし、
前記ショルダー領域におけるタイヤ周方向視での前記ブロックの重なり量の、該ブロックの幅に対する割合は、５〜１５％の範囲内にあり、
前記センター領域におけるブロックと、前記ショルダー領域におけるブロックの形状が同一であることを特徴とする空気入りタイヤ。
【請求項２】
前記センター領域におけるタイヤ周方向視での前記ブロックの重なり量の、該ブロックの幅に対する割合は、１０〜４５％の範囲内にある、請求項１に記載の空気入りタイヤ。
【請求項３】
前記三列以上のブロック列に属する前記ブロックの集まりの各々をブロック群とし、該ブロック群内の単位実接地面積当たりの前記ブロックの個数密度を、０．００３〜０．０４（個／ｍｍ２）の範囲内とした、請求項１または２に記載の空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
トレッド部に、溝によって区画されたブロックを多数備える空気入りタイヤに関し、より詳細には、ウエット路面で優れた制動性能を発揮する空気入りタイヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
主として舗装路面を走行する車両には、水膜で覆われたウエット路面のような低μ路で優れた制動性能を発揮する空気入りタイヤの使用が求められるが、低μ路においては、リブパターンに比べてブロック系のパターンの方が制動性能に優れることが知られている。
【０００３】
一般に、低μ路での制動性能を高めるには、例えば特許文献１に開示されるように、ブロックを大きくしてブロックによる路面への接触面積を大きくするとともに、幅方向溝を設けてパターンエッジを多く形成することが良いとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２２２１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のブロックパターンでは、ブロックの配列について充分な検討がなされておらず、それゆえ所定の制動性能を得ようとすると、耐ハイドロプレーニング性能が低下したり転がり抵抗が増大したりするといった不具合を有していた。
【０００６】
それゆえこの発明は、上述した問題点を解決し、耐ハイドロプレーニング性能および低転がり抵抗性能を損なうことなく、ウエット路面で優れた制動性能を発揮する空気入りタイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は上記課題を解決するためになされたものであり、この発明の空気入りタイヤは、トレッド部に、溝によって区画されたブロックを多数備える空気入りタイヤにおいて、タイヤ赤道面を中心としたトレッド幅の３０〜５０％の領域であるセンター領域および、該センター領域よりもタイヤ幅方向外側の領域であるショルダー領域のそれぞれに、上記ブロックがタイヤ周方向に間隔を置いて並べられたブロック列を三列以上設け、上記センター領域および上記ショルダー領域の各々において、タイヤ幅方向で隣合う上記ブロック列に属する上記ブロックを、一方の上記ブロック列に属する上記ブロックのタイヤ周方向位置が、他方の上記ブロック列に属する、タイヤ周方向で隣合う上記ブロック同士の間に位置されるとともに、上記一方のブロック列に属する上記ブロックと上記他方のブロック列に属する上記ブロックとがタイヤ周方向視およびタイヤ幅方向視の双方において部分的に重なるよう千鳥状に配列し、上記センター領域における、タイヤ幅方向で隣合う上記ブロック列のうち上記一方のブロック列に属する上記ブロックと上記他方のブロック列に属する上記ブロックとのタイヤ周方向視における重なり量を、タイヤ幅方向で隣合う上記ブロック列のうち上記ショルダー領域における、上記一方のブロック列に属する上記ブロックと上記他方のブロック列に属する上記ブロックとのタイヤ周方向視における重なり量よりも大きくし、前記ショルダー領域におけるタイヤ周方向視での前記ブロックの重なり量の、該ブロックの幅に対する割合は、５〜１５％の範囲内にあり、前記センター領域におけるブロックと、前記ショルダー領域におけるブロックの形状が同一であることを特徴とするものである。ここで、「トレッド幅」とは、空気入りタイヤをＪＡＴＭＡＹＥＡＲ ＢＯＯＫに規定されている標準リムに装着し、ＪＡＴＭＡ ＹＥＡＲ ＢＯＯＫでの適用サイズ・プライレーティングにおける最大負荷能力（内圧−負荷能力対応表の太字荷重）に対応する空気圧（最大空気圧）の１００％の内圧を充填し、最大負荷能力を負荷したときの、タイヤ幅方向の接地端間の直線距離を指す。
【０００８】
かかる空気入りタイヤにあっては、センター領域およびショルダー領域の各々において、タイヤ幅方向で隣合うブロック列に属するブロックを、一方のブロック列に属するブロックのタイヤ周方向位置が、他方のブロック列に属する、タイヤ周方向で隣合うブロック同士の間に位置されるとともに、一方のブロック列に属するブロックと他方のブロック列に属するブロックとがタイヤ周方向視およびタイヤ幅方向視の双方において部分的に重なるよう千鳥状に配列したので、ブロック同士が密集して配置されることとなる。これにより適度なブロック剛性が確保されブロックの接地性が向上するとともに、パターンエッジが増大し、ウエット路面での優れた制動性能が得られる。
【０００９】
また、上記センター領域における、上記一方のブロック列に属する上記ブロックと上記他方のブロック列に属する上記ブロックとのタイヤ周方向視における重なり量を、上記ショルダー領域における、上記一方のブロック列に属する上記ブロックと上記他方のブロック列に属する上記ブロックとのタイヤ周方向視における重なり量よりも大きくしたことにより、センター領域では耐ハイドロプレーニング性能を向上させることが可能となり、ショルダー領域では低転がり抵抗性能を向上させることが可能となる。
【００１０】
すなわち、タイヤ周方向視におけるブロックの重なり量を小さくすると径方向の剛性が低下して接地時に小さい力で変形するようになり、接地時のエネルギ損失が減少し、また、特にショルダー領域はベルト端に近いことからトレッド部のなかでも負荷転動時の変形が大きい部位であり、このような部位の剛性を低下させることで、効果的に転がり抵抗を低下させることができる。一方で、タイヤ周方向視におけるブロックの重なり量を大きくすると、タイヤ周方向およびタイヤ幅方向で隣合う四つのブロックで囲まれた溝部分（以下、「ポケット」と称する。）の幅が小さくなるので、ウエット路面に接地した際に該ポケット内で生じる水の乱流（渦）による抵抗が小さくなり、また特にトレッド部のセンター領域は耐ハイドロプレーニング性能に影響の大きい部位であり、このような部位で水の抵抗を低減することで、効果的に耐ハイドロプレーニング性能を向上させることができる。
【００１１】
したがって、この発明の空気入りタイヤによれば、ブロックの配列を適正化することにより、耐ハイドロプレーニング性能および低転がり抵抗性能を損なうことなく、ウエット路面で優れた制動性能を発揮することができる。
【００１２】
なお、この発明の空気入りタイヤにあっては、上記センター領域におけるタイヤ周方向視での上記ブロックの重なり量の、該ブロックの幅に対する割合は、１０〜４５％の範囲内にあることが好ましい。
【００１４】
さらに、この発明の空気入りタイヤにあっては、上記三列以上のブロック列に属する上記ブロックの集まりの各々をブロック群とし、該ブロック群内の単位実接地面積当たりの上記ブロックの個数であるブロック個数密度を、０．００３〜０．０４個／ｍｍ２の範囲内とすることが好ましい。なお、ここでいう「単位接地面積」は、空気入りタイヤをＪＡＴＭＡＹＥＡＲ ＢＯＯＫに規定されている標準リムに装着し、ＪＡＴＭＡ ＹＥＡＲ ＢＯＯＫでの適用サイズ・プライレーティングにおける最大負荷能力（内圧−負荷能力対応表の太字荷重）に対応する空気圧（最大空気圧）の１００％の内圧を充填し、最大負荷能力を負荷したときのものである。使用地又は製造地において、ＴＲＡ規格、ＥＴＲＴＯ規格が適用される場合は各々の規格に従う。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、耐ハイドロプレーニング性能および低転がり抵抗性能を損なうことなく、ウエット路面で優れた制動性能を発揮する空気入りタイヤを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明にしたがう実施の形態の空気入りタイヤのトレッドパターンの展開図である。
【図２】この発明の比較例としての空気入りタイヤ（比較例１のタイヤ）のトレッドパターンの展開図である。
【図３】この発明の比較例としての空気入りタイヤ（比較例２のタイヤ）のトレッドパターンの展開図である。
【図４】この発明の比較例としての空気入りタイヤ（比較例３のタイヤ）のトレッドパターンの展開図である。
【図５】従来技術にしたがう空気入りタイヤ（従来例１のタイヤ）のトレッドパターンの展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づき説明する。図１は、この発明による空気入りタイヤのトレッドパターンの展開図である。図中、Ｅはタイヤ赤道面を示し、ＴＥはトレッド接地端を示している。
【００１８】
空気入りタイヤは、図示を省略したが、慣例に従い一対のビード部および一対のサイドウォール部と、トレッド部とを有し、これら各部を、各ビード部に埋設したビードコア相互間に亘り補強するカーカスを有する。カーカスはラジアルプライ、バイアスプライのいずれでも良い。ラジアルプライの場合は、カーカス外周でトレッド部を補強するベルトを備える。
【００１９】
図１において、トレッド部は、そのトレッドゴム１に、タイヤ周方向に延びる複数本、図示例では二本の周方向溝２を有する。また、タイヤ赤道面Ｅを中心としたトレッド幅の３０〜５０％（ここでは３６％）の領域をセンター領域ＣＴとし、該センター領域ＣＴよりもタイヤ幅方向外側の領域をショルダー領域ＳＨとしたとき、これらのセンター領域ＣＴおよびショルダー領域ＳＨのそれぞれに、溝３によって区画されたブロック４が多数設けられている。ブロック４は、図示例では周方向溝２に隣接するブロック４を除いて八角形であるが、これに限らず五角形や六角形などの多角形や円形としても良く、八角形とすることが好ましい。八角形とすることで、タイヤ幅方向に延びるエッジを確実に配置できるとともに、ブロックを千鳥状にかつ密に配置しやすくなる。
【００２０】
各ブロック４は、タイヤ周方向に間隔を置いて並べられてブロック列５を形成し、ブロック列５はショルダー領域ＳＨおよびセンター領域ＣＴにそれぞれ三列以上、図示例では、各ショルダー領域ＳＨに四列、センター領域ＣＴに六列設けられている。
【００２１】
センター領域ＣＴおよびショルダー領域ＳＨの各々において、タイヤ幅方向で隣合うブロック列５に属するブロック４は、一方のブロック列５に属するブロック４のタイヤ周方向位置が、他方のブロック列５に属する、タイヤ周方向で隣合うブロック４同士の間に位置されるとともに、一方のブロック列５に属するブロック４と他方のブロック列５に属するブロック４とがタイヤ周方向視およびタイヤ幅方向視の双方において部分的に重なるよう千鳥状に配列されている。すなわち、ｄＷ＞０およびｄＬ＞０の関係を満たす。
【００２２】
ここに、センター領域ＣＴにおける、タイヤ幅方向で隣合うブロック列５のうち一方のブロック列５に属するブロック４と他方のブロック列５に属するブロック４とのタイヤ周方向視における重なり量ｄＷは、ショルダー領域ＳＨにおける、タイヤ幅方向で隣合うブロック列５のうち一方のブロック列５に属するブロック４と他方のブロック列５に属するブロック４とのタイヤ周方向視における重なり量ｄＷよりも大きい。すなわち、センター領域ＣＴでのｄＷ＞ショルダー領域ＳＨでのｄＷ、との関係を満たす。
【００２３】
以下、この発明による効果を説明する。センター領域ＣＴおよびショルダー領域ＳＨの各々において、タイヤ幅方向で隣合うブロック列５に属するブロック４を、一方のブロック列５に属するブロック４のタイヤ周方向位置が、他方のブロック列５に属する、タイヤ周方向で隣合うブロック４同士の間に位置されるとともに、タイヤ幅方向で隣合うブロック列５のうち一方のブロック列５に属するブロック４と他方のブロック列５に属するブロック４とがタイヤ周方向視およびタイヤ幅方向視の双方において部分的に重なるよう千鳥状に配列した空気入りタイヤでは、ブロック４同士が密集して配置されることになるため、適度なブロック剛性が確保されブロック４の接地性が向上するとともに、パターンエッジが増大し、ウエット路面での優れた制動性能が得られる。
【００２４】
また、上記センター領域ＣＴにおける、タイヤ幅方向で隣合うブロック列５のうち一方のブロック列５に属するブロック４と他方のブロック列５に属するブロック４とのタイヤ周方向視における重なり量ｄＷを、ショルダー領域ＳＨにおける、タイヤ幅方向で隣合うブロック列５のうち一方のブロック列５に属するブロック４と他方のブロック列５に属するブロック４とのタイヤ周方向視における重なり量ｄＷよりも大きくしたことにより、センター領域ＣＴでは耐ハイドロプレーニング性能を向上させることが可能となり、ショルダー領域ＳＨでは低転がり抵抗性能を向上させることが可能となる。
【００２５】
すなわち、タイヤ周方向視におけるブロックの重なり量ｄＷを小さくすると径方向の剛性が低下して接地時に小さい力で変形するようになり、接地時のエネルギ損失が減少し、また、特にショルダー領域ＳＨはベルト端に近いことからトレッドゴム１のなかでも負荷転動時の変形が大きい部位であり、このような部位の剛性を低下させることで、効果的に転がり抵抗を低下させることができる。一方で、タイヤ周方向視におけるブロックの重なり量ｄＷを大きくすると、タイヤ周方向およびタイヤ幅方向で隣合う四つのブロック４で囲まれたポケット７（図１中、斜線で表示する部分）の幅Ｗ７が小さくなるので、ウエット路面に接地した際に該ポケット７内で生じる水の乱流（渦）による抵抗が小さくなり、また特にトレッド部のセンター領域ＣＴは耐ハイドロプレーニング性能に影響の大きい部位であり、このような部位で水の抵抗を低減することで、効果的に耐ハイドロプレーニング性能を向上させることができる。
【００２６】
したがって、この空気入りタイヤによれば、ブロック４の配列を適正化することにより、耐ハイドロプレーニング性能および低転がり抵抗性能を損なうことなく、ウエット路面で優れた制動性能を発揮することができる。
【００２７】
ところで、センター領域ＣＴにおけるタイヤ周方向視でのブロックの重なり量ｄＷの、該ブロック４の幅Ｗ４に対する割合は、１０〜４５％の範囲内とすることで充分な耐ハイドロプレーニング性能が得られる。当該値が１０％未満であると、ポケット７の幅Ｗ７が大きくなり、その結果、ポケット７内での水の乱流の影響が大きくなって耐ハイドロプレーニング性能が低下する。一方、当該値が４５％を超えると、ポケット７の幅Ｗ７が小さくなりすぎる結果、ウエット路面に接地した際に当該ポケット７内に水を取り込めなくなり、却って耐ハイドロプレーニング性能が低下するおそれがある。
【００２８】
また、ショルダー領域ＳＨにおけるタイヤ周方向視でのブロックの重なり量ｄＷの、ブロック４の幅Ｗ４に対する割合は、５〜１５％の範囲内とすることで充分な低転がり抵抗性能が得られる。当該値が１５％を超えると、ブロック４の剛性が高くなる結果、接地時のエネルギ損失が大きくなり、転がり抵抗が増大するからである。
【００２９】
さらに、この空気入りタイヤにあっては、三列以上のブロック列５、ここではセンター領域ＣＴおよびショルダー領域ＳＨの各領域のブロック列５に属するブロック４の集まりをそれぞれブロック群Ｇとし、該ブロック群Ｇ内の単位実接地面積当たりのブロック４の個数であるブロック個数密度を、０．００３〜０．０４個／ｍｍ２の範囲内とすることで、ブロック４が小型化されるとともに充分に密に配置され、その結果、ブロック剛性を確保しつつもパターンエッジ（全ブロック４の総エッジ長さ）を著しく増大させることができ、また各ブロック４の接地性もさらに良好なものとなって、ウエット路面での制動性能をさらに顕著に向上させることができる。
【００３０】
なお、ブロック群Ｇ内の単位実接地面積当たりのブロック４の個数であるブロック個数密度は、ブロック群Ｇの幅をＷ（ｍｍ）、ブロック群Ｇ内の任意のブロック列５におけるブロック４の基準ピッチ長さをＰＬ（ｍｍ）、該ブロック群Ｇの幅Ｗと該基準ピッチ長さＰＬとで仮想的に区画される基準区域Ｚ（点線で囲まれた区域）内に存在するブロック４の個数をａ（個）、該基準区域Ｚ内のネガティブ率をＮとしたとき、
【数１】
0005470118.tif 000002
から算出することができる。ただし、各ブロック群Ｇの幅Ｗは、ブロック群Ｇをタイヤ幅方向に沿って計測した距離であり、ブロック個数密度Ｄは、各ブロック群Ｇの実接地面積（溝分を除いた面積）の単位面積当りに何個のブロック４が存在するかということを密度として表現したものである。ちなみに、例えば通常のスタッドレスタイヤの場合には、この密度Ｄは概ね０．００２以下となる。なお、基準区域Ｚ内のブロック４の個数ａをカウントするに際して、ブロック４が基準区域Ｚの内外に跨って存在し、一個として数えることができない場合は、基準区域Ｚを跨るブロック４の表面積に対する、基準区域内に残った同ブロック４の残存面積の比率を用いて数えることとする。例えば、基準区域Ｚの内外に跨り、基準区域Ｚ内にその半分しか存在しないブロック４の場合は、１／２個と数えることができる。
【００３１】
各ブロック群Ｇにおけるブロック個数密度Ｄが０．００３個／ｍｍ２未満の場合は、ブロック４が大きくなる結果、パターンエッジが不足するおそれがあり、一方、ブロック個数密度Ｄが０．０４個／ｍｍ２を超えるとブロック４が小さくなりすぎ、その結果ブロック剛性が低下して接地性が悪化し、制動性能が低下するおそれがある。また、ブロック個数密度Ｄを、０．００３５〜０．０３個／ｍｍ２の範囲内とすれば、ブロック剛性の確保とパターンエッジの増大との両立をより高い次元で達成することができる。
【００３２】
また、ブロック群Ｇ内でのネガティブ率Ｎは５％〜５０％とすることが好ましい。ブロック群Ｇ内でのネガティブ率Ｎが５％未満の場合は、溝容積が小さくなりすぎ排水性が不充分となるとなる他、ブロック４が大きくなりすぎてパターンエッジの増大を図ることができず、一方、５０％を超えると接地面積が小さくなりすぎて、ブロック剛性が低下する。
【実施例】
【００３３】
この発明の効果を確かめるために、この発明の範囲に含まれる空気入りタイヤ（実施例１のタイヤ）と、この発明の範囲外である比較としての空気入りタイヤ（比較例１〜３のタイヤ）と、従来技術にしたがう空気入りタイヤ（従来例１のタイヤ）を用意し、それぞれについて、ウエット制動性能、耐ハイドロプレーニング性能および低転がり抵抗性能を評価した。各タイヤは、乗用車用ラジアルプライタイヤで、タイヤサイズが１９５／６５Ｒ１５である。また、実施例１および比較例１〜３のタイヤはトレッドゴムに周方向溝を各々２本有しており、その溝幅は１０ｍｍであり、溝深さは６．５ｍｍである。
【００３４】
実施例１のタイヤは、センター領域における、タイヤ幅方向で隣合うブロック列のうち一方のブロック列に属するブロックと他方のブロック列に属するブロックとのタイヤ周方向視における重なり量を、ショルダー領域における、タイヤ幅方向で隣合うブロック列のうち一方のブロック列に属するブロックと他方のブロック列に属するブロックとのタイヤ周方向視における重なり量よりも大きくしたものである。
【００３５】
従来例１のタイヤは、図５に示すように、トレッド部１００に、タイヤ周方向に延びる縦溝１０１と、この縦溝１０１に直交して延びる横溝１０２とによって複数の長方形のブロック１０３が区画形成されている。縦溝１０１は、幅が３ｍｍ、深さが８．５ｍｍであり、横溝１０２は、幅が７．９ｍｍ、深さが８．５ｍｍである。また各ブロック１０３は直線状に延びるサイプ１０４によって４つの部分１０３ａに分割されている。
【００３６】
比較例１および２のタイヤは、センター領域における、タイヤ幅方向で隣合うブロック列のうち一方のブロック列に属するブロックと他方のブロック列に属するブロックとのタイヤ周方向視における重なり量と、ショルダー領域における、タイヤ幅方向で隣合うブロック列のうち一方のブロック列に属するブロックと他方のブロック列に属するブロックとのタイヤ周方向視における重なり量とを共に同等にしたものであるが、比較例１のタイヤよりも比較例２のタイヤの方がその重なり量は大である。
【００３７】
比較例３のタイヤは、センター領域における、タイヤ幅方向で隣合うブロック列のうち一方のブロック列に属するブロックと他方のブロック列に属するブロックとのタイヤ周方向視における重なり量を、ショルダー領域における、タイヤ幅方向で隣合うブロック列のうち一方のブロック列に属するブロックと他方のブロック列に属するブロックとのタイヤ周方向視における重なり量よりも小さくしたものである。
【００３８】
従来例１のタイヤは、図５に示すように、タイヤ幅方向に隣合うブロック列間でブロック同士がタイヤ周方向視およびタイヤ幅方向視で重なり合っていない。
【００３９】
以上の実施例１のタイヤ、比較例１〜３のタイヤおよび従来例１のタイヤの詳細を図面番号も併せて表１に示す。なお、実施例１のタイヤ、比較例１〜３のタイヤおよび従来例１のタイヤはいずれも、トレッド全体のネガティブ率が同等である。
【００４０】
【表１】
0005470118.tif 000003
【００４１】
（性能評価）
表１に示す各タイヤを供試タイヤとして、室内試験と実車試験とを実施した。いずれの試験においても、リムサイズを６Ｊ×１５とし、内圧を２１０ｋＰａ（相対圧）とした。
【００４２】
（１）低転がり抵抗性能に関する性能試験では、ドラム式転がり抵抗試験機にて、各供試タイヤに荷重４．４１ｋＮを負荷して転がり抵抗を測定し、その測定結果に基づいて指数評価した。その評価結果を表２に示す。表２中の評価は、従来例１の結果を１００とし実施例１のタイヤおよび比較例１〜３のタイヤについて指数で表したものであり、数値が大きいほど低転がり抵抗が良好であることを示す。
【００４３】
（２）ウエット路面での制動性能に関する性能試験
ウエット路面での制動性能は、各供試タイヤを実車に装着し、水深１０ｍｍの湿潤路面のテストコースにて時速４０ｋｍ／ｈからフル制動したときの制動距離を測定し、その測定した距離から評価した。その評価結果を表２に示す。表２中の評価は、従来例１の結果を１００とし実施例１のタイヤおよび比較例１〜３のタイヤについて指数で表したものであり、数値が大きいほどウエット路面での制動性能が良好であることを示す。
【００４４】
（３）耐ハイドロプレーニング性能に関する性能試験
耐ハイドロプレーニング性能は、各供試タイヤを実車に装着し、水深５ｍｍの湿潤路面を直線走行し、ハイドロプレーニング現象が発生する限界速度を測定し、その測定した限界速度から評価した。その評価結果を表２に示す。表２の評価は、従来例１の結果を１００とし実施例１のタイヤおよび比較例１〜３のタイヤについて指数で表したものであり、数値が大きいほど耐ハイドロプレーニング性能が良好であることを示す。
【００４５】
【表２】
0005470118.tif 000004
【００４６】
表２が示す結果から、実施例１のタイヤは従来例１のタイヤ対比で、低転がり抵抗性能および耐ハイドロプレーニング性能を高度に保持した上で、ウエット路面での制動性能が向上しており、また、比較例のタイヤ対比でバランス良く低転がり抵抗性能および耐ハイドロプレーニング性能が向上していることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
かくしてこの発明の適用により、耐ハイドロプレーニング性能および低転がり抵抗性能を損なうことなく、ウエット路面で優れた制動性能を発揮する空気入りタイヤを提供することが可能となった。
【符号の説明】
【００４８】
１  トレッドゴム
２  周方向溝
３  溝
４  ブロック
５  ブロック列
７  ポケット
【図１】
0005470118.tif 000005
【図２】
0005470118.tif 000006
【図３】
0005470118.tif 000007
【図４】
0005470118.tif 000008
【図５】
0005470118.tif 000009