(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面側から反対面側に貫通する穴（２３）を有する帯状の基板（２２）と、該基板の一端側から前記基板の前記一面側を臨むようにして該基板とほぼ直交する方向に延び、その先端に足場の縁部に立設された鋼管（１）の外周に係合する凹状の切欠（２５）が設けられた突き当て板（２４）と、前記基板の他端側に形成され、足場の床面（５）に立てられた幅木材（１０）を前記鋼管側に押え付けるための幅木押え板（２６）とからなるベース部材（２１）と、
前記ベース部材の前記基板の穴を挿通可能なボルト部（３１）が一端側に形成され、前記鋼管の外周を囲む形状のフック部（３２）が他端側に形成され、前記ボルト部の先端を前記ベース部材の前記基板の前記反対面側に突出させた状態で前記穴に挿通されたフックボルト（３０）と、
前記ベース部材の前記基板の前記反対面側で前記フックボルトのボルト部に螺合する角ナット（３５）と、
前記フックボルトのボルト部を通過させる穴（４１ａ）を有し、該穴を通過した前記ボルト部に螺合する前記角ナットと前記ベース部材の前記基板の前記反対面側との間に挟まれた基板（４１）と、該基板の端から前記角ナット方向に延び該角ナットの側面に接する腕板（４２、４３）とを有し、前記角ナットと一体的に回転する腕部材（４０）と、
一端側が前記腕部材の前記腕板の外側に重なり合った状態で、該腕板に直交する軸（６０、６１）を中心に回動できるように取り付けられた操作板（５１、５２）を有し、前記角ナット回転方向には前記腕部材と一体的に回転し、前記軸を中心に前記腕部材とは独立に回動する操作部材（５０）とを備え、
前記軸から前記操作部材の操作板の前記一端縁（５１ａ、５２ａ）までの距離（Ｌａ）が、前記腕部材の腕板の長さ（Ｌ）より短く設定され、前記軸から前記操作部材の操作板の前記一端の側縁（５１ｂ、５１ｃ、５２ｂ、５２ｃ）までの距離が、前記腕部材の腕板の長さより所定距離長く設定されており、
前記フックボルトのフック部と前記ベース部材の前記突き当て板の先端との間で前記鋼管を挟み、且つ前記幅木押え板と前記鋼管との間に幅木材を挟んだ状態で前記操作部材の前記ナット回転方向への回転操作により前記角ナットを締付けた後に、前記操作部材を、前記軸を中心にして前記操作板の一端の側縁が前記ベース部材の前記基板の反対面側に接するまで回動させることにより、前記腕部材に前記ベース部材の前記基板から離間させる方向の力を付与した状態で保持することを特徴とする幅木固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設現場の足場構築の際に、足場側面を覆って物が足場板の側方へ落下するのを防止するために使用される幅木を立てた状態に保持するための幅木固定具において、簡単な操作で堅固に鋼管に固定でき、幅木を安定に安全に寄せ付けることができるようにするための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
建設現場では、一般的に足場用鋼管を縦横に繋いでフレームを構成し、そのフレームに足場板を敷設してその上を作業者が歩いて移動できるようにしている。
【０００３】
このような足場の中で工事に使うボルトやナット等の小物や工具が足場板の上に落ち、足場の床の縁部から落下すると思わぬ事故を起こすことがある。
【０００４】
このため、足場の床の縁部に幅木を立てて、足場の床上にある物品が落下しないようにしていた。この幅木として、従来は専用に製造された板体を、専用金具等を用いて固定していたが、足場構築のための材料の種類が多くなり、その管理が煩雑となる。また、当初の予定より足場の長さが長くなって幅木が不足すると、その不足している長さだけ落下物による危険度が高くなる等の問題が生じる。
【０００５】
これを解決する方法として、専用の幅木だけでなく板状の任意の幅木材を立てた状態で足場の床の縁部に立設された鋼管に寄せ付けるための固定具が提案されている（例えば特許文献１）。
【０００６】
この固定具は、鋼管に対して着脱自在なクランプと、そのクランプが鋼管に固定された状態のときにクランプから下方に延びる掛止杆とからなり、幅木材の一面を鋼管に添接させ、掛止杆が幅木材の反対面に当接する角度でクランプを鋼管に固定することにより、幅木材を支持する。したがって特別な固定構造がなくてもこの固定具だけで板材（足場板を流用可能）を幅木として使用することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平５−０４２５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記した固定具は、レンチなどによるクランプのナット締付け作業によって鋼管に固定されるので、作業者によって固定力に大きなバラツキが生じ、締付けが不十分な場合、作業者の足や作業者が運ぶ部材が掛止杆に接触しただけでクランプの角度が変化して幅木材に対する抑えが効かなくなり、幅木材がその長さ方向にずれてしまい、小物などの落下防止効果がなくなったり、最悪の場合には幅木材そのものが脱落して大事故を起こすこともある。
【０００９】
本発明は、この問題を解決し、簡単な作業で作業者によるバラツキが少なく堅固に鋼管に固定することができる幅木固定具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明の幅木固定具は、
一面側から反対面側に貫通する穴（２３）を有する帯状の基板（２２）と、該基板の一端側から前記基板の前記一面側を臨むようにして該基板とほぼ直交する方向に延び、その先端に足場の縁部に立設された鋼管（１）の外周に係合する凹状の切欠（２５）が設けられた突き当て板（２４）と、前記基板の他端側に形成され、足場の床面（５）に立てられた幅木材（１０）を前記鋼管側に押え付けるための幅木押え板（２６）とからなるベース部材（２１）と、
前記ベース部材の前記基板の穴を挿通可能なボルト部（３１）が一端側に形成され、前記鋼管の外周を囲む形状のフック部（３２）が他端側に形成され、前記ボルト部の先端を前記ベース部材の前記基板の前記反対面側に突出させた状態で前記穴に挿通されたフックボルト（３０）と、
前記ベース部材の前記基板の前記反対面側で前記フックボルトのボルト部に螺合する角ナット（３５）と、
前記フックボルトのボルト部を通過させる穴（４１ａ）を有し、該穴を通過した前記ボルト部に螺合する前記角ナットと前記ベース部材の前記基板の前記反対面側との間に挟まれた基板（４１）と、該基板の端から前記角ナット方向に延び該角ナットの側面に接する腕板（４２、４３）とを有し、前記角ナットと一体的に回転する腕部材（４０）と、
一端側が前記腕部材の前記腕板の外側に重なり合った状態で、該腕板に直交する軸（６０、６１）を中心に回動できるように取り付けられた操作板（５１、５２）を有し、前記角ナット回転方向には前記腕部材と一体的に回転し、前記軸を中心に前記腕部材とは独立に回動する操作部材（５０）とを備え、
前記軸から前記操作部材の操作板の前記一端縁（５１ａ、５２ａ）までの距離（Ｌａ）が、前記腕部材の腕板の長さ（Ｌ）より短く設定され、前記軸から前記操作部材の操作板の前記一端の側縁（５１ｂ、５１ｃ、５２ｂ、５２ｃ）までの距離が、前記腕部材の腕板の長さより所定距離長く設定されており、
前記フックボルトのフック部と前記ベース部材の前記突き当て板の先端との間で前記鋼管を挟み、且つ前記幅木押え板と前記鋼管との間に幅木材を挟んだ状態で前記操作部材の前記ナット回転方向への回転操作により前記角ナットを締付けた後に、前記操作部材を、前記軸を中心にして前記操作板の一端の側縁が前記ベース部材の前記基板の反対面側に接するまで回動させることにより、前記腕部材に前記ベース部材の前記基板から離間させる方向の力を付与した状態で保持することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
上記のように本発明の幅木固定具は、フックボルトのフック部とベース部材の突き当て板の先端との間で鋼管を挟み、且つ幅木押え板と鋼管との間に幅木材を挟んだ状態で操作部材のナット回転方向への回転操作により角ナットを締付けた後に、操作部材を、軸を中心にして操作板の一端の側縁がベース部材の基板の反対面側に接するまで回動させることにより、腕部材にベース部材の基板から離間させる方向の力を付与した状態で保持するので、レンチ等の工具も不要で簡単な操作で作業者によるバラツキがなく、固定具を鋼管に対して堅固に固定でき、幅木材を安全に且つ安定に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態の構成を示す図
【図２】実施形態の分解斜視図
【図３】操作部材の寸法関係を説明するための拡大図
【図４】実施形態の使用方法を説明するための図
【図５】実施形態の使用方法を説明するための拡大図
【図６】別の実施形態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明を適用した幅木固定具２０の構造を示す図、図２はそれを分解した図である。
【００１４】
これらの図に示すように、幅木固定具２０は、ベース部材２１、フックボルト３０、角ナット３５、腕部材４０、操作部材５０によって構成される。
【００１５】
ベース部材２１は、金属の帯状の板を屈曲形成したものであり、基板２２と、突き当て板２４と、幅木押え板２６とを有している。
【００１６】
基板２２には、後述するフックボルト３０のボルト部３１を通過させるために、一面２２ａ側から反対面２２ｂ側に貫通する穴２３が設けられている。
【００１７】
突き当て板２４は、基板２２の上端側から基板２２の一面２２ａ側を臨むようにして基板２２とほぼ直交する方向に所定距離延びており、その先端には、足場の縁部に立設された鋼管の外周に係合する凹状の切欠２５が設けられている。ここで、切欠２５の形状は円弧状としているが、矩形状、階段状等であってもよい。
【００１８】
幅木押え板２６は、基板２２の下端側に形成され、足場の床面の上に立てられた幅木材を鋼管側に押え付けるためのものであり、この例では、基板２２の下端から基板２２の反対面２２ｂを臨むようにして基板２２とほぼ直交する方向へ所定距離延びた上板２７と、上板２７の端から下方に所定距離延びた押え板２８とにより構成されている。なお、上板２７の長さは、押さえ付ける幅木材の厚さ（単体の場合だけでなく、２枚をオーバーラップさせた状態で押さえる場合もある）に対応して例えば２種類用意しておくことが望ましい。その距離の基準は、突き当て板２４の切欠２５に係合する鋼管の外周から押え板２８までの距離となるが、この固定具の場合も鋼管に対して角度を変えて固定できるので、上記のように２種類程度用意すれば対応できる。この幅木押え板２６にはプレス加工によって形成された補強用のリブ２９が長さ方向に沿って設けられている。
【００１９】
フックボルト３０の一端側には、ベース部材２１の基板２２の穴２３を挿通可能な直線状に延びたボルト部３１が形成され、他端側には、鋼管の外周を囲む形状（ここでは円弧状とするが、矩形、多角径等でもよい）のフック部３２が形成されている。
【００２０】
ボルト部２はその先端がベース部材２１の基板２２の反対面２２ｂ側に突出した状態で穴２３に挿通され、その先端には、角ナット３５（ここでは６角ナットとするが４角ナット等でもよい）螺着されている。なお、ボルト部３１とフック部３２の間には、未使用時にフック部３２が基板２２の穴２３を通過して抜け落ちるのを防ぐために穴２３より大径のフランジ３３が設けられている。
【００２１】
このフックボルト３０のフランジ３３からフック部内周までの最大距離（例えばボルト部３１の延長線とフック部内周とが交わる位置までの距離）は、足場用の鋼管の外径（例えば４９ｍｍ）より大に設定され、その最大距離を与える位置から、ベース部材２１の突き当て板２４の先端までの長さは、鋼管の外径より短く設定されている。したがって、フック部３２に受け入れた鋼管の外周に突き当て板２４の先端を係合当接させた状態において、フランジ３３は、図３のように基板２２の一面２２ａから離間した状態となる。
【００２２】
ベース部材２１の基板２２の反対面２２ｂと角ナット３５の間には、円形の平ワッシャ３７と腕部材４０が挟まれている。平ワッシャ３７は、フックボルト３０のボルト部３１を通過させる穴３７ａを中心に有するもので、その外径は、後述する操作部材５０の一対の操作板５１、５２の間隔より大となるように設定されている。この平ワッシャ３７は、基板２２の幅の狭さを補うためのもので、実質的に基板２２の一部と見なすことができ、基板２２の幅が操作板５１、５２の間隔より大であれば省略することができる。
【００２３】
腕部材４０は、中央部に貫通形成された穴４１ａにフックボルト３０のボルト部３１を通過させる矩形の基板４１と、基板４１の両端から角ナット３５方向に延び、角ナット３５の対向する側面にそれぞれ接する一対の腕板４２、４３とを有している。この腕部材４０の一対の腕板４２、４３は、角ナット３５の対向する側面に接しているので、角ナット３５と腕部材は一体的に回転することになる。一対の腕板４２、４３の中央には、カシメ用の穴４４、４５が同軸に設けられている。
【００２４】
操作部材５０は、互いに対向し、その一端側が腕部材４０の一対の腕板４２、４３の外側に重なり合った状態で、一対の腕板４２、４３に直交する軸６０、６１を中心に回動できるように取り付けられた一対の操作板５１、５２と、その一対の操作板５１、５２の他端側を連結する連結板５３とでコの字状に形成されている。軸６０、６１は、腕部材４０の腕板４２、４３のカシメ用の穴４４、４５と連続する穴５４、５５にカシメ固定されている。
【００２５】
したがって、この操作部材５０は、角ナット３５の回転方向（フックボルト３０のボルト部３１の軸周り方向）には腕部材４０と一体的に回転し、軸６０、６１を中心に腕部材４０とは独立に回動することができる。
【００２６】
そして、図３に示しているように、軸６０、６１から操作部材５０の操作板５１、５２の一端縁５１ａ、５２ａまでの距離Ｌａは、腕部材４０の一対の腕板４２、４３の長さＬより短く設定され、軸６０、６１から操作部材５０の操作板５１、５２の一端の側縁５１ｂ、５１ｃ、５２ｂ、５２ｃまでの距離Ｌｂが、腕部材４０の一対の腕板４２、４３の長さＬより所定距離ΔＬだけ長く設定されている。
【００２７】
なおこの距離ΔＬは、後述するように角ナット３５の緩みを防止できる力を付与するために必要最小限であればよく、例えば１〜２ｍｍ程度で十分である。
【００２８】
このように軸６０、６１から操作部材５０の操作板５１、５２の一端の側縁５１ｂ、５１ｃ、５２ｂ、５２ｃまでの距離Ｌｂが、腕部材４０の一対の腕板４２、４３の長さＬより所定距離ΔＬだけ長く設定されているということは、操作部材５０を、軸６０、６１を中心に回動させた場合に、操作板５１、５２の一端側の角部が基板２２の反対面側（実際は平ワッシャ３７）に大きな力で接することになるが、軸６０、６１から操作板５１、５２の他端側までの長さは、距離Ｌｂに比べて十分大きいので、梃子の原理により、格別強い力でなくても操作板５１、５２の側縁５１ｂ、５２ｂ（または５１ｃ、５２ｃ）を基板２２の反対面側に接した状態まで回動させることができる。
【００２９】
このように構成された幅木固定具２０を使用する場合、図４に示すように、ベース部材２１の突き当て板２４の先端の切欠２５とフックボルト３０のフック部３２との間で鋼管１を挟み、且つ幅木押え板２６と鋼管１との間に幅木材１０（ここでは床面５を構成する足場板を２枚オーバラップさせる場合を示す）を挟んだ状態で操作部材５０のナット回転方向（矢印Ｃ方向）へ回転操作して、角ナット３５を締付ける。
【００３０】
この際、幅木押え板２６が幅木材１０の一面１０ａに強く当接するように鋼管１に対するベース部材２１の角度を調整する。
【００３１】
そして、この操作部材５０による角ナット３５の締付けが終わった後に、図５に示すように、操作部材５０を軸６０、６１を中心にしてほぼ９０度回動させる（図では矢印Ａのように上方へ回動させているが、幅木押え板２６と干渉しない向きであれば、その回動方向は任意である）。
【００３２】
この操作により、操作板５１、５２の一端の側縁５１ｂ、５２ｂ（または５１ｃ、５２ｃ）が、ベース部材２１の基板２２の反対面側（実際はワッシャ３７であるが、前記したようにワッシャ３７は実質的には基板２２の一部と見なすことができる）に接する。
【００３３】
これにより、腕部材４０に対してベース部材２１の基板２２から離間させる方向の力を付与され、前記した距離ΔＬ分腕部材４０が基板２２から離間し、それに伴いフックボルト３０が矢印Ｂ方向に引っ張られる。実際には、フックボルト３０に多少の可撓性があるので、この引っ張り力がフックボルト３０のフック部３２を開く方向に弾性変形を与え、この弾性力が保持されて、固定具２０が鋼管１に対して堅固に固定される。
【００３４】
このように、実施形態の幅木固定具２０は、操作部材５０を回転操作してナット締めした後に回動操作するという工具不要の簡単な操作で、作業者によるバラツキが少ない状態で、鋼管へ堅固に固定することができ、幅木を安全に且つ安定に固定することができる。
【００３５】
なお、上記実施形態では、腕部材４０に一対の腕板４２、４３を設け、それに合わせて操作部材５０にも一対の操作板５１、５２を設けていたが、腕部材４０の腕板を単一の腕板（例えば４２）にし、それに合わせて操作部材５０の操作板も単一の操作板（例えば５１）にしてもよい。また、操作板の端部の形状についても変形が可能であり、実施形態のような矩形だけでなく、台形、楕円などであってもよい。
【００３６】
また、図６に示す幅木固定具２０′のように、幅木押え板２６の上板２７を省略してもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１……鋼管、１０……幅木材、２０……幅木固定具、２１……ベース部材、２２……基板、２４……突き当て板、２６……幅木押え板、３０……フックボルト、３５……角ナット、３７……平ワッシャ、４０……腕部材、４１……基板、４２、４３……腕板、５０……操作部材、５１、５２……操作板、５３……連結板、６０、６１……軸
【図１】
0005441234.tif 000002
【図２】
0005441234.tif 000003
【図３】
0005441234.tif 000004
【図４】
0005441234.tif 000005
【図５】
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【図６】
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