(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に複数のスロットを有する円環状の固定子コアと、セグメント導体を前記スロットに軸方向に挿入して前記スロットから外部に突出した前記セグメント導体の突出先端部同士を溶接で接続することにより前記固定子コアに巻装された固定子巻線と、を備えた回転電機の固定子において、
前記固定子巻線は、前記固定子コアの径方向外方側に位置し前記スロットから突出した突出端部に前記固定子コアの径方向外方側へ曲げられた外方曲げ部が形成された第１セグメント導体と、前記固定子コアの径方向内方側に位置し前記スロットから突出した突出端部に前記固定子コアの径方向内方側へ曲げられた内方曲げ部が形成された第２セグメント導体と、前記第１セグメント導体の脚部と前記第２セグメント導体の脚部との間に位置し前記スロットから突出した突出端部がストレート状に形成された第３セグメント導体と、を有することを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項２】
１つの前記スロットに対する前記第１〜第３セグメント導体の突出端部の合計本数は、６本以上とされていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機の固定子。
【請求項３】
前記第１セグメント導体の前記外方曲げ部と前記第２セグメント導体の内方曲げ部は、前記固定子コアの径方向断面の内外方向において対称となる形状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の回転電機の固定子。
【請求項４】
前記第１セグメント導体の前記外方曲げ部の曲げ量は、前記固定子コアの径方向外方側に位置するものほど大きくされていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の回転電機の固定子。
【請求項５】
前記第２セグメント導体の前記内方曲げ部の曲げ量は、前記固定子コアの径方向内方側に位置するものほど大きくされていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の回転電機の固定子。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一項に記載の回転電機の固定子の製造方法であって、
突出端部に前記外方曲げ部が形成された前記第１セグメント導体と、突出端部に前記内方曲げ部が形成された前記第２セグメント導体と、突出端部がストレート状に形成された前記第３セグメント導体と、を準備する準備工程と、
前記第１セグメント導体及び前記第２セグメント導体の何れか一方の脚部を前記スロットに軸方向に挿入して前記外方曲げ部又は前記内方曲げ部の曲げ方向側へ寄せる第１挿入工程と、
前記第１セグメント導体及び前記第２セグメント導体の何れか他方の脚部を前記スロットに軸方向に挿入して前記外方曲げ部又は前記内方曲げ部の曲げ方向側へ寄せる第２挿入工程と、
前記スロットに挿入された前記第１セグメント導体の脚部と前記第２セグメント導体の脚部との間に前記第３セグメント導体の脚部を軸方向に挿入する第３挿入工程と、
を有することを特徴とする回転電機の固定子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両に搭載される回転電機の固定子及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、固定子コアに巻装される固定子巻線として、固定子コアのスロットに挿通された多数のセグメント導体を順次接合して形成されたものが知られている。例えば、特許文献１には、略Ｕ字形状のセグメント導体の両脚部を固定子コアの周方向の異なるスロットに軸方向に挿入して、スロットから外部に突出した２つのセグメント導体の突出先端部同士を溶接で接続することにより固定子コアに巻装される固定子巻線が開示されている。
【０００３】
なお、固定子コアに巻装された固定子巻線は、固定子コアの一端側に突出したセグメント導体の突出端部により全体としてリング状に形成される第一のコイルエンドと、固定子コアの他端側に突出したセグメント導体の頭部（ターン部）により全体としてリング状に形成される第二のコイルエンドと、スロット内に収容されたスロット収容部とに区分される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３２８８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１に開示された固定子巻線のように、スロットから外部に突出した２つのセグメント導体の突出先端部同士が溶接で接続されている構造の場合、それぞれの溶接部位の間に絶縁距離を確保する必要がある。そのため、溶接前の状態である図５に示すように、セグメント導体３１Ａの突出端部に、固定子コア２０Ａの径方向外方側へ曲げられた外方曲げ部３２Ａを予め形成しておくようにしている。
【０００６】
この場合、溶接される五組（１０本）の突出端部のうち、固定子コア２０Ａの最も径方向内方側に位置する一組（２本）の突出端部のみは、外方曲げ部３２Ａが形成されずにストレート状にされており、その他の四組（８本）の突出端部にそれぞれ外方曲げ部３２Ａが形成されている。そして、外方曲げ部３２Ａの曲げ量は、固定子コア２０Ａの径方向外方側に位置する外方曲げ部３２Ａほど大きくなっている。そのため、固定子コア２０Ａの最も径方向外方側に位置する外方曲げ部３２Ａを固定子コア２０Ａの端面２２Ａから遠く離れた位置まで延びるように形成しなければならない。その結果、固定子コア２０Ａの端面２２Ａからの外方曲げ部３２Ａの軸方向高さｈ２が高くなった分、セグメント導体３１Ａの突出端部により形成される第一のコイルエンド３５Ａの軸方向高さＨ２が増加してしまうこととなる。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、溶接部位間の絶縁距離を確保しつつ、コイルエンドの軸方向高さを低く抑制し得るようにした回転電機の固定子及びその製造方法を提供することを解決すべき課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、周方向に複数のスロットを有する円環状の固定子コアと、セグメント導体を前記スロットに軸方向に挿入して前記スロットから外部に突出した前記セグメント導体の突出先端部同士を溶接で接続することにより前記固定子コアに巻装された固定子巻線と、を備えた回転電機の固定子において、前記固定子巻線は、前記固定子コアの径方向外方側に位置し前記スロットから突出した突出端部に前記固定子コアの径方向外方側へ曲げられた外方曲げ部が形成された第１セグメント導体と、前記固定子コアの径方向内方側に位置し前記スロットから突出した突出端部に前記固定子コアの径方向内方側へ曲げられた内方曲げ部が形成された第２セグメント導体と、前記第１セグメント導体の脚部と前記第２セグメント導体の脚部との間に位置し前記スロットから突出した突出端部がストレート状に形成された第３セグメント導体と、を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、固定子巻線は、突出端部に外方曲げ部が形成された第１セグメント導体と、突出端部に内方曲げ部が形成された第２セグメント導体とを有するので、溶接部位間の絶縁距離を確保するためにセグメント導体の突出端部に設けられる曲げ部の径方向への曲げ量を、外方側と内方側の両方へ振り分けることが可能となる。これにより、径方向の最外方に位置する外方曲げ部及び径方向の最内方に位置する内方曲げ部の固定子コアの端面からの軸方向高さを低くすることができる。そのため、溶接部位間の絶縁距離を確保しつつ、コイルエンドの軸方向高さを低く抑制することができる。
【００１１】
また、予め外方曲げ部及び内方曲げ部を第１セグメント導体及び第２セグメント導体にそれぞれ形成しておくことによって、第１セグメント導体及び第２セグメント導体の脚部をスロットに挿入した後に、第３セグメント導体の脚部を挿入することが可能となるため、固定子の製造が容易になる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、１つの前記スロットに対する前記第１〜第３セグメント導体の突出端部の合計本数は、６本以上とされていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、溶接により接続される２本一組の第１〜第３セグメント導体を、最低限一組ずつ確保することができる。なお、第１〜第３セグメント導体の突出端部の合計本数は、通常、溶接により接続される２本で一組となるので、６本以上の偶数本となる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、前記第１セグメント導体の前記外方曲げ部と前記第２セグメント導体の内方曲げ部は、前記固定子コアの径方向断面の内外方向において対称となる形状に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、外方曲げ部の径方向外方への曲げ量と内方曲げ部の径方向内方への曲げ量を、径方向の外方と内方へ均等に振り分けることができる。そのため、径方向の最外方に位置する外方曲げ部及び径方向の最内方に位置する内方曲げ部の固定子コアの端面からの軸方向高さを最も低く設定することが可能となる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、前記第１セグメント導体の前記外方曲げ部の曲げ量は、前記固定子コアの径方向外方側に位置するものほど大きくされていることを特徴とする。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、固定子コアの径方向内方側に位置する外方曲げ部ほど曲げ量が小さくされているので、最も径方向外方に位置する外方曲げ部の固定子コアの端面からの軸方向高さをより確実に低く抑制することができる。これにより、コイルエンドの軸方向高さをより確実に低く抑制することができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、前記第２セグメント導体の前記内方曲げ部の曲げ量は、前記固定子コアの径方向内方側に位置するものほど大きくされていることを特徴とする。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、固定子コアの径方向外方側に位置する内方曲げ部ほど曲げ量が小さくされているので、最も径方向内方に位置する内方曲げ部の固定子コアの端面からの軸方向高さをより確実に低く抑制することができる。これにより、コイルエンドの軸方向高さをより確実に低く抑制することができる。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れか一項に記載の回転電機の固定子の製造方法であって、突出端部に前記外方曲げ部が形成された前記第１セグメント導体と、突出端部に前記内方曲げ部が形成された前記第２セグメント導体と、突出端部がストレート状に形成された前記第３セグメント導体と、を準備する準備工程と、前記第１セグメント導体及び前記第２セグメント導体の何れか一方の脚部を前記スロットに軸方向に挿入して前記外方曲げ部又は前記内方曲げ部の曲げ方向側へ寄せる第１挿入工程と、前記第１セグメント導体及び前記第２セグメント導体の何れか他方の脚部を前記スロットに軸方向に挿入して前記外方曲げ部又は前記内方曲げ部の曲げ方向側へ寄せる第２挿入工程と、前記スロットに挿入された前記第１セグメント導体の脚部と前記第２セグメント導体の脚部との間に前記第３セグメント導体の脚部を軸方向に挿入する第３挿入工程と、を有することを特徴とする。
【００２１】
請求項６に記載の発明によれば、溶接部位間の絶縁距離を確保しつつ、コイルエンドの軸方向高さを抑制し得るようにした回転電機の固定子を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態に係る回転電機の固定子の溶接側から見た斜視図である。
【図２】実施形態に係る回転電機の固定子の非溶接側から見た斜視図である。
【図３】実施形態の固定子コアの端面においてスロットから突出したセグメント導体の端部の溶接前の状態を示す説明図である。
【図４】実施形態に係る回転電機の固定子の製造方法を示し、（ａ）は第１挿入工程であり、（ｂ）は第２挿入工程であり、（ｃ）は第３挿入工程である。
【図５】従来の固定子コアにおいてスロットから突出したセグメント導体の端部の溶接前の状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の回転電機の固定子を具体化した一実施形態について図面を参照しつつ具体的に説明する。図１は本実施形態に係る回転電機の固定子の溶接側から見た斜視図である。但し、図１はセグメント導体の先端部同士が溶接される前の状態である。図２は図１の固定子の非溶接側から見た斜視図である。図３は本実施形態の固定子コアの端面においてスロットから突出したセグメント導体の突出端部の溶接前の状態を示す説明図である。
【００２４】
本実施形態の回転電機の固定子１０は、図１及び図２に示すように、周方向に複数のスロット２１を有する固定子コア２０と、スロット２１に挿通された複数の略Ｕ字形状のセグメント導体３１をスロット２１の外部で溶接して接続することにより固定子コア２０の複数のスロット２１に巻装された三相の固定子巻線３０と、を備えている。
【００２５】
固定子コア２０は、円環状に形成され、内周側に開口した複数のスロット２１が周方向に沿って形成されている。複数のスロット２１は、その深さ方向が径方向と一致するように形成されている。固定子コア３０に形成されたスロット３１の数は、回転子の磁極数（８）に対し、固定子巻線３０の一相あたり２個の割合で形成されている。本実施形態では、８×３×２＝４８個のスロット２１が形成されている。
【００２６】
固定子巻線３０を構成する略Ｕ字形状のセグメント導体３１は、略Ｖ字形状の頭部と、この頭部の両端から直線的に延びる一対の脚部とからなる。それぞれの脚部は、スロット２１に収容されるスロット収容部と、スロット収容部の先端から延びてスロット２１から突出した突出端部とを有する。なお、固定子コア２０に巻装された固定子巻線３０は、固定子コア２０の軸方向一端側に突出したセグメント導体３１の突出端部により全体としてリング状の第一のコイルエンド３５を形成し、固定子コア２０の軸方向他端側に突出したセグメント導体３１の頭部（ターン部）により全体としてリング状の第二のコイルエンド３６を形成している。
【００２７】
このセグメント導体３１は、両脚部を周方向の異なるスロット２１に軸方向に挿入して、スロット２１から外部に突出する突出端部を必要な長さだけ突出させ、各セグメント導体３１の突出端部を周方向に略電気角π／２だけそれぞれ捩じり、各セグメント導体３１の突出端部の先端部（接合部）を所定の組み合わせで溶接することにより接続されている。セグメント導体３１は、溶接部分（上記突出端部の先端部）を除く全体の表面が絶縁皮膜により被覆されている。なお、導体が露出している溶接部分（突出端部の先端部）は、溶接された後に、粉体樹脂等で絶縁処理が施される。
【００２８】
図３に示すように、本実施形態では、スロット２１から突出したセグメント導体３１の突出端部は、溶接されるべき２つ（一組）の先端部が径方向に隣接して対向するようにして、径方向に五組（１０本）が並んだ状態に配列されている。これら五組（１０本）の突出端部のうち、固定子コア２０の径方向外方側に位置する二組（４本）のセグメント導体３１の突出端部には、固定子コア２０の軸方向一方側の端面２２から径方向外方へ斜めに曲げられた外方曲げ部３２が形成されている。以後、この外方曲げ部３２が形成されたセグメント導体３１を第１セグメント導体３１ａとする。各第１セグメント導体３１ａに形成された外方曲げ部３２の径方向外方への曲げ量（変位量）は、固定子コア２０の径方向外方側に位置する外方曲げ部３２ほど段階的に大きくされている。
【００２９】
また、固定子コア２０の径方向内方側に位置する二組（４本）のセグメント導体３１の突出端部には、固定子コア２０の軸方向一方側の端面２２から径方向内方へ斜めに曲げられた内方曲げ部３３が形成されている。以後、この内方曲げ部３３が形成されたセグメント導体３１を第２セグメント導体３１ｂとする。各第２セグメント導体３１ｂに形成された内方曲げ部３３の径方向内方への曲げ量（変位量）は、固定子コア２０の径方向内方側に位置する内方曲げ部３３ほど段階的に大きくされている。
【００３０】
この場合、図３に示すように、第１セグメント導体３１ａの４つの外方曲げ部３２と第２セグメント導体３１ｂの４つの内方曲げ部３３は、固定子コア２０の径方向断面の内外方向において対称となる形状に形成されている。よって、第１セグメント導体３１ａの４つの外方曲げ部３２のうち径方向最外方に位置する外方曲げ部３２の径方向外方への曲げ量（変位量）と、第２セグメント導体３１ｂの４つの内方曲げ部３３のうち径方向最内方に位置する内方曲げ部３３の径方向内方への曲げ量（変位量）は、同等となっている。
【００３１】
このように第１セグメント導体３１ａの４つの外方曲げ部３２と第２セグメント導体３１ｂの４つの内方曲げ部３３が形成されていることによって、外方曲げ部３２の径方向外方への曲げ量と内方曲げ部３３の径方向内方への曲げ量が、径方向の外方と内方へ均等に振り分けられている。これにより、径方向の最外方に位置する外方曲げ部３２及び径方向の最内方に位置する内方曲げ部３３の固定子コア２０の端面２２からの軸方向高さｈ１を最も低く設定することが可能となる。そのため、本実施形態の場合には、従来のように、スロット２１から突出したセグメント導体の突出端部に対して固定子コア２０の径方向外方側へ曲げられた外方曲げ部のみを形成した場合に比べて、軸方向高さｈ１が従来の軸方向高さｈ２（図５参照）よりも低く抑制されているとともに、第一のコイルエンド３５の軸方向高さＨ１も従来の軸方向高さＨ２よりも低く抑制されている。
【００３２】
そして、第１セグメント導体３１ａと第２セグメント導体３１ｂの間に位置する一組（２本）のセグメント導体３１の突出端部は、径方向へ曲がる曲げ部が形成されておらずストレート状に形成されている。以後、突出端部がストレート状に形成されたセグメント導体３１を第３セグメント導体３１ｃとする。これにより、本実施形態では、それぞれのスロット２１に対する第１〜第３セグメント導体３１ａ〜３１ｃの突出端部の合計本数は、１０本（６本以上の範囲）とされている。
【００３３】
次に、上記のように構成された固定子１０の製造方法を図４を参照して説明する。図４は本実施形態に係る固定子１０の製造方法を示し、（ａ）は第１挿入工程であり、（ｂ）は第２挿入工程であり、（ｃ）は第３挿入工程である。本実施形態の製造方法は、先ず最初に、突出端部に外方曲げ部３２が形成された所定本数の第１セグメント導体３１ａと、突出端部に内方曲げ部３３が形成された所定本数の第２セグメント導体３１ｂと、突出端部がストレート状に形成された所定本数の第３セグメント導体３１ｃとを準備する準備工程を行う。
【００３４】
次に、図４（ａ）に示すように、１つのスロット２１に対して、第１セグメント導体３１ａの二組（４本）の脚部を軸方向に挿入して、それらの脚部を径方向外方（外方曲げ部３２の曲げ方向）側へ寄せる第１挿入工程を行う。これにより、第１セグメント導体３１ａの二組（４本）の脚部には、スロット２１に収容されたスロット収容部と、スロット２１から突出した突出端部とが形成される。
【００３５】
次に、図４（ｂ）に示すように、第１セグメント導体３１ａの二組（４本）の脚部が挿入配置された１つのスロット２１に対して、第２セグメント導体３１ｂの二組（４本）の脚部を軸方向に挿入して、それらの脚部を径方向内方（内方曲げ部３３の曲げ方向）側へ寄せる第２挿入工程を行う。これにより、第２セグメント導体３１ｂの二組（４本）の脚部には、スロット２１に収容されたスロット収容部と、スロット２１から突出した突出端部とが形成される。また、第１セグメント導体３１ａの二組（４本）のスロット収容部と、第２セグメント導体３１ｂの二組（４本）のスロット収容部との間には、第１セグメント導体３１ａと第２セグメント導体３１ｂが互いに逆方向へ寄せられていることにより、所定のスペースが形成されている。
【００３６】
次に、図４（ｃ）に示すように、第１セグメント導体３１ａの二組（４本）のスロット収容部と第２セグメント導体３１ｂの二組（４本）のスロット収容部との間に、第３セグメント導体３１ｃの一組（２本）の脚部を軸方向に挿入する第３挿入工程を行う。これにより、第３セグメント導体３１ｃの一組（２本）の脚部には、スロット２１に収容されたスロット収容部と、スロット２１から突出した突出端部とが形成される。その結果、第１〜第３セグメント導体の合計五組（１０本）の突出端部が固定子コア２０の径方向に１列に並んだ状態となる。
【００３７】
その後、第１〜第３セグメント導体３１ａ〜３１ｃの突出端部を周方向に略電気角π／２だけそれぞれ捩じり、第１〜第３セグメント導体３１ａ〜３１ｃの突出端部の先端部（接合部）を所定の組み合わせで溶接することにより接続する。これにより、固定子巻線３０が固定子コア２０のスロット２１に巻装された固定子１０が完成する。
【００３８】
以上のように、本実施形態の回転電機の固定子１０によれば、固定子巻線３０は、突出端部に外方曲げ部３２が形成された第１セグメント導体３１ａと、突出端部に内方曲げ部３３が形成された第２セグメント導体３１ｂとを有するので、溶接部位間の絶縁距離を確保するためにセグメント導体の突出端部に設けられる曲げ部の径方向への曲げ量を、外方側と内方側の両方へ振り分けることが可能となる。そのため、第１セグメント導体３１ａの径方向最外方に位置する外方曲げ部３２、及び第２セグメント導体３１ｂの径方向最内方に位置する内方曲げ部３３の固定子コア２０の端面２２からの軸方向高さｈ１を低くすることができる。これにより、溶接部位間の絶縁距離を確保しつつ、第一のコイルエンド３５の軸方向高さＨ１を低く抑制することができる。
【００３９】
また、本実施形態の固定子巻線３０は、第１セグメント導体３１ａと第２セグメント導体３１ｂの間に、スロット２１から突出した突出端部がストレート状に形成された第３セグメント導体３１ｃが配設されている。そのため、予め外方曲げ部３２及び内方曲げ部３３を第１セグメント導体３１ａ及び第２セグメント導体３１ｂにそれぞれ形成しておくことによって、第１セグメント導体３１ａ及び第２セグメント導体３１ｂの脚部をスロットに挿入した後に、第３セグメント導体３１ｃの脚部を挿入することが可能となるため、固定子１０の製造が容易になる。
【００４０】
また、本実施形態では、１つのスロット２１に対する第１〜第３セグメント導体３１ａ〜３１ｃの突出端部の合計本数が、１０本（６本以上の範囲）とされているので、溶接により接続される２本一組の第１〜第３セグメント導体３１ａ〜３１ｃを、最低限一組ずつ確保することができる。
【００４１】
また、本実施形態では、第１セグメント導体３１ａの外方曲げ部３２と第２セグメント導体３１ｂの内方曲げ部３３が、固定子コア２０の径方向断面の内外方向において対称となる形状に形成されている。これにより、外方曲げ部３２の径方向外方への曲げ量と内方曲げ部３３の径方向内方への曲げ量を、径方向の外方と内方へ均等に振り分けることができる。そのため、径方向の最外方に位置する外方曲げ部３２及び径方向の最内方に位置する内方曲げ部３３の固定子コア２０の端面２２からの軸方向高さｈ１を最も低く設定することが可能となる。
【００４２】
また、本実施形態では、第１セグメント導体３１ａの外方曲げ部３２の曲げ量は、固定子コア２０の径方向外方側に位置するものほど大きくされている。そのため、固定子コア２０の径方向内方側に位置する外方曲げ部３２ほど曲げ量が小さくされているので、最も径方向外方に位置する外方曲げ部３２の固定子コア２０の端面２２からの軸方向高さｈ１をより確実に低く抑制することができる。これにより、第一のコイルエンド３５の軸方向高さＨ１をより確実に低く抑制することができる。
【００４３】
また、本実施形態では、第２セグメント導体３１ｂの内方曲げ部３３の曲げ量は、固定子コア２０の径方向内方側に位置するものほど大きくされている。そのため、固定子コア２０の径方向外方側に位置する内方曲げ部ほど曲げ量が小さくされているので、最も径方向内方に位置する内方曲げ部３３の固定子コア２０の端面２２からの軸方向高さｈ１をより確実に低く抑制することができる。これにより、第一のコイルエンド３５の軸方向高さＨ１をより確実に低く抑制することができる。
【００４４】
そして、本実施形態の固定子１０の製造方法によれば、上記のように、溶接部位間の絶縁距離を確保しつつ、第一のコイルエンド３５の軸方向高さＨ１を抑制し得るようにした回転電機の固定子１０を容易に製造することができる。
〔他の実施形態〕
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更することが可能である。
【００４５】
例えば、本実施形態では、１つのスロット２１に対する第１〜第３セグメント導体３１ａ〜３１ｃの突出端部の合計本数が１０本とされているが、その合計本数が６本以上となる範囲であれば、任意の合計本数に設定することができる。なお、第１〜第３セグメント導体３１ａ〜３１ｃの突出端部の合計本数は、通常、溶接により接続される２本で一組となるので、６本以上の偶数本となる。
【００４６】
また、上記の実施形態の固定子巻線３０は、固定子コア２０に対して波巻きにより巻装されているが、各セグメント導体３１の突出端部の先端部（接合部）の接続組み合わせを変更することにより、例えば重ね巻き等の他の巻き方を採用してもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１０…固定子、  ２０…固定子コア、  ２１…スロット、  ２２…端面、  ３０…固定子巻線、  ３１…セグメント導体、  ３１ａ…第１セグメント導体、  ３１ｂ…第２セグメント導体、  ３１ｃ…第３セグメント導体、  ３２…外方曲げ部、  ３３…内方曲げ部、  ３５…第一のコイルエンド、  ３６…第二のコイルエンド。
【図１】
0005573327.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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