(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のバスバー端子を被接続端子と共に載置して両者を接続するための端子載置部と、該端子載置部と一体的に形成され、上記複数のバスバー端子の一部である第１バスバー端子に流れる電流を検出する電流センサを固定するためのセンサ固定部とを有する端子台であって、
上記センサ固定部は、基体部と、該基体部から同一方向へ互いに向かい合う状態で立設し、両者の間に配置した上記電流センサに弾性変形して係合する一対の弾性係合立設片と、該一対の弾性係合立設片の並び方向及び立設方向に直交する方向である幅方向における上記弾性係合立設片の両側であって上記並び方向に上記電流センサと重なる位置において、上記基体部から上記立設方向に立設したバックアップリブとを備え、
該バックアップリブは、上記弾性係合立設片が上記電流センサに係合した状態において、該電流センサと干渉しない位置に形成されており、
上記センサ固定部に固定された上記電流センサには、上記第１バスバー端子が挿通されるよう構成されており、
上記複数のバスバー端子のうち上記第１バスバー端子以外のバスバー端子である第２バスバー端子は、上記電流センサに対する上記第１バスバー端子の挿通方向から見たとき、上記電流センサの投影領域の外に配置され、
上記第１バスバー端子からなる第１バスバー端子群と、上記第２バスバー端子からなる第２バスバー端子群とは、上記弾性係合立設部を隔てて互いに反対側に配置されるよう構成されていることを特徴とする端子台。
【請求項２】
請求項１に記載の端子台において、上記電流センサは、上記バックアップリブに向かって突出した突出片を備えていることを特徴とする端子台。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の端子台において、上記バックアップリブは、上記弾性係合立設片よりも、上記立設方向に突出していることを特徴とする端子台。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の端子台において、上記バックアップリブの少なくとも一つは、上記突出方向に直交する断面の形状が略Ｌ字状に形成されていることを特徴とする端子台。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の端子台において、上記バックアップリブは、上記突出方向の先端部における内側面に、先端側へ行くに従って外側へ向かう先端テーパ部を有することを特徴とする端子台。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の端子台において、上記センサ固定部は、上記幅方向から上記電流センサに対向配置されるサポートリブを備えていることを特徴とする端子台。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の端子台において、上記電流センサは、上記バスバー端子を貫通させるセンサ貫通孔を備え、該センサ貫通孔の内壁面と上記バスバー端子との間にはクリアランスが形成されるよう構成されていることを特徴とする端子台。
【請求項８】
請求項７に記載の端子台において、上記基体部は、上記バスバー端子を貫通させる基体貫通孔を備えていることを特徴とする端子台。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の端子台において、上記バスバー端子は、電力変換装置によって制御される被制御電流が流れるバスバーの端子であって、上記端子台は上記電力変換装置の一部を構成することを特徴とする端子台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一対の端子を載置して互いに接続するための端子台であって、電流センサを固定するためのセンサ固定部を備えた端子台に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品の端子や電気配線の端子等、端子同士をボルト等の締結部材によって接続するにあたって、これらの端子を載置して固定するための端子台がある（特許文献１）。かかる端子台は、樹脂等の絶縁部材によってその本体が構成されており、上記端子の形状等に応じて適切な形状に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２６６５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
かかる端子台において、上記端子に流れる電流を検出するための電流センサを取り付けたい場合がある。この場合、少なくとも一対の端子を載置して両者を接続するための端子載置部と、上記電流センサを固定するためのセンサ固定部とを、一体化して端子台を形成することが考えられる。そして、センサ固定部は、スナップフィット等、取り付けが簡単な構成が要求される。
【０００５】
しかしながら、樹脂成形体からなる端子台の一部においてセンサ固定部を形成した場合、その強度を確保することが困難となりやすい。その結果、センサ固定部に対して挿入方向にずれがある状態で電流センサを組み付けようとすると、センサ固定部が大きく変形して、センサ固定部が破損するおそれがある。また、電流センサを組み付けた後においても、振動等によってセンサ固定部に負荷がかかって破損することも考えられる。かかる場合、電流センサがセンサ固定部から脱落してしまう。そうすると、例えば、断線等、電流センサの破損が生じたり、周囲の部品と干渉して故障の原因となったりする。また、特に端子に大電流が流れる場合などにおいては、電流センサが端子に接近しすぎてその熱の影響による不具合を生じるおそれもある。
【０００６】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたもので、電流センサを所定の位置に確実に保持しておくことができる端子台を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、複数のバスバー端子を被接続端子と共に載置して両者を接続するための端子載置部と、該端子載置部と一体的に形成され、上記複数のバスバー端子の一部である第１バスバー端子に流れる電流を検出する電流センサを固定するためのセンサ固定部とを有する端子台であって、
上記センサ固定部は、基体部と、該基体部から同一方向へ互いに向かい合う状態で立設し、両者の間に配置した上記電流センサに弾性変形して係合する一対の弾性係合立設片と、該一対の弾性係合立設片の並び方向及び立設方向に直交する方向である幅方向における上記弾性係合立設片の両側であって上記並び方向に上記電流センサと重なる位置において、上記基体部から上記立設方向に立設したバックアップリブとを備え、
該バックアップリブは、上記弾性係合立設片が上記電流センサに係合した状態において、該電流センサと干渉しない位置に形成されており、
上記センサ固定部に固定された上記電流センサには、上記第１バスバー端子が挿通されるよう構成されており、
上記複数のバスバー端子のうち上記第１バスバー端子以外のバスバー端子である第２バスバー端子は、上記電流センサに対する上記第１バスバー端子の挿通方向から見たとき、上記電流センサの投影領域の外に配置され、
上記第１バスバー端子からなる第１バスバー端子群と、上記第２バスバー端子からなる第２バスバー端子群とは、上記弾性係合立設部を隔てて互いに反対側に配置されるよう構成されていることを特徴とする端子台にある（請求項１）。
【発明の効果】
【０００８】
上記端子台は、上記センサ固定部を備えているため、上記電流センサを保持することができる。これにより、バスバー端子に対する電流センサの相対的な位置を正確に決めることができる。また、電流センサを固定する部材を個別に設ける必要がないため、部品点数の低減等を図ることができる。
【０００９】
また、上記センサ固定部は一対の弾性係合立設片を備えるため、別途固定部材等を用いることなく、電流センサを容易に固定することができる。そして、上記センサ固定部は、上記バックアップリブを備えている。これにより、電流センサをセンサ固定部に挿入する際に、上記弾性係合立設片の破損を防ぐことができる。すなわち、センサ固定部に対して挿入方向にずれがある状態で電流センサを組み付けようとしたとき、弾性係合立設片が大きく変形する前に電流センサがバックアップリブに当接することとなる。これにより、電流センサの組み付け時において、弾性係合立設片が大きく変形することを防ぎ、その破損を防ぐことができる。
【００１０】
また、電流センサを組み付けた後においても、振動等によって弾性係合立設片に負荷がかかって破損することも考えられる。かかる場合においても、上記バックアップリブが存在することにより、電流センサがセンサ固定部から脱落することを防ぐことができる。すなわち、仮に弾性係合立設片が破損しても、その幅方向の両側であって上記並び方向に電流センサと重なる位置にバックアップリブが形成されているため、これらのバックアップリブによって電流センサをセンサ固定部に留めておくことができる。これにより、電流センサの破損が生じたり、周囲の部品と干渉して故障の原因を招いたりすることを防ぐことができる。また、電流センサがバスバー端子に接近しすぎてその熱の影響による不具合を招くことを防ぐことができる。
【００１１】
以上のごとく、本発明によれば、電流センサを所定の位置に確実に保持しておくことができる端子台を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１における、端子台の斜視図。
【図２】図１のＡ視図。
【図３】実施例１における、センサ固定部の正面図。
【図４】図１のＢ視図。
【図５】図１のＣ視図。
【図６】図１のＤ視図。
【図７】図３のＥ−Ｅ線矢視断面概略図。
【図８】実施例１における、電流センサの斜視図。
【図９】実施例１における、電流センサを取り付けた端子台の斜視図。
【図１０】実施例１における、電流センサを取り付けたセンサ固定部の正面図。
【図１１】実施例１における、電流センサを取り付けた端子台の部分断面図。
【図１２】実施例１における、端子台を備えた電力変換装置のコンデンサ側から見た平面図。
【図１３】図１２のＦ視図。
【図１４】実施例１における、電流センサ及びバスバー端子を取り付けたセンサ固定部の正面図。
【図１５】実施例１における、電流センサ及びバスバー端子を取り付けた端子台の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
上記端子台は、上記バスバー端子と上記被接続端子とが、複数対固定されるものであることが好ましいが、一対固定されるものであってもよい。また、上記端子台は、樹脂成形体からなることが好ましい。また、上記バックアップリブは、上記弾性係合立設片よりも剛性が高いことが好ましい。
【００１４】
また、上記弾性係合立設片は、上記センサ固定部に上記電流センサが組み付けられた状態において弾性変形していてもよいし、していなくてもよい。すなわち、上記センサ固定部に電流センサが組み付けられた状態において、上記弾性係合立設片が弾性変形して内側へ付勢された状態にあってもよいし、付勢力が作用していない状態であってもよい。少なくとも、上記センサ固定部への上記電流センサの組み付け時において、上記弾性係合立設片が弾性変形するよう構成されている。
【００１５】
また、上記電流センサは、上記バックアップリブに向かって突出した突出片を備えていることが好ましい（請求項２）。この場合には、上記電流センサをセンサ固定部に対して斜めに挿入しようとした際に、電流センサが弾性係合立設片に当接する前、或いは電流センサが弾性係合立設片を大きく押し曲げる前に、突出片において電流センサをバックアップリブに当接させることができる。その結果、弾性係合立設片の過大な変形を防ぎやすくなり、より効果的に弾性係合立設片の破損を防ぐことができる。また、電流センサをセンサ固定部に組み付けた後において、弾性係合立設片が破損した場合にも、上記電流センサに上記突出片が形成されていることによって、電流センサとバックアップリブとの間のクリアランスを小さくすることができる。それゆえ、弾性係合立設片が破損したときにおける電流センサの位置ずれをより小さくすることができる。
【００１６】
また、上記バックアップリブは、上記弾性係合立設片よりも、上記立設方向に突出していることが好ましい（請求項３）。この場合には、上記電流センサをセンサ固定部に対して位置ずれした状態あるいは斜めの状態で挿入しようとした際に、電流センサが弾性係合立設片に当接する前、或いは電流センサが弾性係合立設片を大きく押し曲げる前に、電流センサがバックアップリブに当接しやすくなる。その結果、弾性係合立設片の過大な変形を防ぎやすくなり、より効果的に弾性係合立設片の破損を防ぐことができる。
【００１７】
また、上記バックアップリブの少なくとも一つは、上記突出方向に直交する断面の形状が略Ｌ字状に形成されていることが好ましい（請求項４）。この場合には、この形状を採用した上記バックアップリブの剛性を高くすることができる。また、電流センサの幅方向における位置決めとして機能させることも可能となる。また、上記電流センサの組み付け後において、弾性係合立設片が破損した際に、電流センサの幅方向への移動を阻止することができる。
【００１８】
また、上記バックアップリブは、上記突出方向の先端部における内側面に、先端側へ行くに従って外側へ向かう先端テーパ部を有することが好ましい（請求項５）。この場合には、上記センサ固定部への上記電流センサの組み付け時に、上記バックアップリブの先端テーパ部がガイドの役割を果たして、組み付け作業を円滑に行うことができる。
【００１９】
また、上記センサ固定部は、上記幅方向から上記電流センサに対向配置されるサポートリブを備えていることが好ましい（請求項６）。この場合には、上記電流センサの組み付け後において、弾性係合立設片が破損した際に、電流センサの幅方向への移動を阻止することができる。
【００２０】
また、上記電流センサは、上記バスバー端子を貫通させるセンサ貫通孔を備え、該センサ貫通孔の内壁面と上記バスバー端子との間にはクリアランスが形成されるよう構成されていることが好ましい（請求項７）。この場合には、電流センサを所定の位置に確実に保持しておくことが極めて重要となり、上記バックアップリブを設けたことによる効果が充分に発揮される。すなわち、仮に電流センサが端子台のセンサ固定部から脱落すると、上記センサ貫通孔の内壁面と上記バスバー端子との間のクリアランスが小さくなったり無くなったりする。そうすると、バスバー端子を流れる電流による熱の影響を電流センサが受け、電流センサが破損するおそれがある。それゆえ、上記構成において、上記バックアップリブを設けて電流センサの脱落を防ぐことは、特に有効である。
【００２１】
また、上記基体部は、上記バスバー端子を貫通させる基体貫通孔を備えていることが好ましい（請求項８）。この場合には、上記センサ貫通孔を備えた電流センサを上記センサ固定部に配置する構成を、容易に形成することができる。
【００２２】
また、上記バスバー端子は、電力変換装置によって制御される被制御電流が流れるバスバーの端子であって、上記端子台は上記電力変換装置の一部を構成することが好ましい（請求項９）。この場合には、電力変換装置における電流センサや周囲の部品の破損を防ぐことができる。そして、上記バスバー端子に電流が流れることによる発熱量が大きいため、上記バックアップリブを設けて電流センサの脱落を防ぐことは、特に有効である。
【実施例】
【００２３】
（実施例１）
本発明の実施例に係る端子台について、図１〜図１４を用いて説明する。
本例の端子台１は、図１、図９、図１５に示すごとく、バスバー端子５５を被接続端子（図示略）と共に載置して両者を接続するための端子載置部３と、該端子載置部３と一体的に形成され、バスバー端子５５に流れる電流を検出する電流センサ４を固定するためのセンサ固定部２とを有する。
【００２４】
センサ固定部２は、図１〜図７に示すごとく、基体部２１と、該基体部２１から同一方向へ互いに向かい合う状態で立設した一対の弾性係合立設片２２とを有する。一対の弾性係合立設片２２は、図９〜図１１に示すごとく、両者の間に配置した電流センサ４に弾性変形して係合する。
【００２５】
図１〜図７に示すごとく、センサ固定部２は、さらに、基体部２１から上記弾性係合片２２の立設方向Ｘに立設したバックアップリブ２３を備えている。該バックアップリブ２３は、一対の弾性係合立設片２２の並び方向Ｙ及び立設方向Ｘに直交する方向である幅方向Ｚにおける弾性係合立設片２２の両側であって、図１０に示すごとく、並び方向Ｙに電流センサ４と重なる位置に形成されている。
バックアップリブ２３は、弾性係合立設片２２が電流センサ４に係合した状態において、電流センサ４と干渉しない位置に形成されている。
【００２６】
図３に示すごとく、センサ固定部２は、電流センサ４の挿入側（立設方向Ｘ側）から見たとき、略長方形状を有し、その四隅に上記バックアップリブ２３が配設されている。４本のバックアップリブ２３のうちの２本は、突出方向Ｘに直交する断面の形状が略Ｌ字状に形成されている。この２本のバックアップリブ２３を含めた４本のバックアップリブ２３は、いずれも、弾性係合立設片２２よりも剛性が高い。
【００２７】
図６、図７に示すごとく、バックアップリブ２３は、弾性係合立設片２２よりも、立設方向Ｘに突出している。立設方向Ｘにおける弾性係合立設片２２に対するバックアップリブ２３の突出量は、例えば１．５〜２．９ｍｍ程度である。
バックアップリブ２３は、突出方向Ｘの先端部における内側面に、先端側へ行くに従って外側へ向かう先端テーパ部２３３を有する。
【００２８】
また、図１〜図５に示すごとく、センサ固定部２は、幅方向Ｚから電流センサ４に対向配置されるサポートリブ２４を備えている。該サポートリブ２４は、基体部２１における幅方向Ｚの一方の端縁付近から、上記突出方向Ｘに向かって突出して形成されている。サポートリブ２４は、２つ、略板状に形成されており、略同一平面上に形成されている。そして、サポートリブ２４には、電流センサ４における幅方向Ｚの一方の面である被サポート面４０２が対向配置される。被サポート面４０２とサポートリブ２４とは、互いに接触していてもよいし、若干の隙間を間に設けていてもよい。また、サポートリブ２４の先端部には、先端側へ行くほど外側へ向かう先端テーパ部２４１が形成されている。
【００２９】
図８、図１０に示すごとく、電流センサ４は、バックアップリブ２３に向かって突出した突出片４１を備えている。すなわち、電流センサ４は、略直方体形状を有し、弾性係合立設片２２に対向させる被係合側面４０１に、それぞれ一対の突出片４１が突出形成されている。該突出片４１は、上記被係合側面４０１における幅方向Ｚの両端付近に形成されている。突出片４１は、被係合側面４０１から例えば３．４〜４．４ｍｍ突出している。
また一対の突出片４１の間における被係合側面４０１に、上記弾性係合立設片２２の爪部２２１と係合する被係合部４２が形成されている。本例においては、被係合部４２は被係合側面４０１から隆起しているが、被係合側面４０１に対して窪ませて被係合部を形成することもできる。
【００３０】
電流センサ４は、バスバー端子５５を貫通させるセンサ貫通孔４３を備えている。そして、端子台１に電流センサ４及びバスバー端子５５を、図１４に示すごとく、センサ貫通孔４３の内壁面とバスバー端子５５との間にはクリアランスが形成されるよう構成されている。センサ貫通孔４３は、被係合面４０１及び被サポート面４０２の双方に平行に、すなわち上記突出方向Ｘと平行に２本形成されている。
【００３１】
そして、図１〜図３に示すごとく、センサ固定部２の基体部２１は、電流センサ４をセンサ固定部２に装着したときに上記２本のセンサ貫通孔４３の開口部と対向する位置に、バスバー端子５５を貫通させる基体貫通孔２１１を備えている。それゆえ、基体貫通孔２１１も２個形成されている。２個の基体貫通孔２１１は、一対の弾性係合突出片２２の間において、上記並び方向Ｙに並んで形成されている。また、端子台１は、センサ固定部２に対して、一方の弾性係合立設片２２を挟んで並び方向Ｙに隣接する位置に、上記基体貫通孔２１１と同じ方向に貫通した中央貫通孔１２を備えている。２個の基体貫通孔２１１と１個の中央貫通孔１２とは、上記並び方向Ｙに略一直線上に配列している。
【００３２】
一対の弾性係合立設片２２は、略板状に形成されており、その法線方向が並び方向Ｙに略一致している。弾性係合立設片２２は、この板厚方向に適度な可撓性を有し、弾性変形可能となっている。そして、図７に示すごとく、弾性係合立設片２２における突出方向Ｘの先端部に、電流センサ４の被係合部４２に係合する爪部２２１が形成されている。
【００３３】
図３に示すごとく、弾性係合立設片２２に対して、幅方向Ｚのサポートリブ２４側に隣接して配されたバックアップリブ２３（２３ａ）は、突出方向Ｘに直交する断面形状が略長方形状を有している。そして、その内側面２３４は、弾性係合立設片２２の内側面２２４よりも外側に、例えば１．１〜１．３ｍｍ程度後退した位置に形成されている。
【００３４】
また、弾性係合立設片２２に対して、幅方向Ｚのサポートリブ２４側と反対側に隣接して配されたバックアップリブ２３（２３ｂ）は、突出方向Ｘに直交する断面形状が略Ｌ字状を有している。このＬ字形状は、幅方向Ｚに延びる第一片２３１と、並び方向Ｙに延びる第二片２３２とによって構成されている。第一片２３１は、第二片２３２との交点から幅方向Ｚの内側に向かって延び、第二片２３２は、第一片２３１との交点から並び方向Ｙの内側に延びている。
上記第一片２３１の内側面は、断面略長方形状の上記バックアップリブ２３ａにおける内側面２３４と略同一平面上に形成されている。また、第二片２３２の内側面は、幅方向Ｚにおいて、弾性係合立設片２２の側面に対向配置され、並び方向Ｙにおいて弾性係合立設片２２の内側面２２４よりも若干内側まで延出されている。
【００３５】
サポートリブ２４側と反対側に配された一対のバックアップリブ２３ｂの間は開放されており、センサ固定部２に電流センサ４を固定した状態において、電流センサ４における上記被サポート面４０２と反対側の頂面４０４は、その略全面がセンサ固定部２から露出する。そして、頂面４０４には、電流センサ４のハーネス４４の一端が設けられている。ただし、一対のバックアップリブ２３における上記第二片２３２が、電流センサ４の頂面４０４に対して、その端縁において対向する。なお、ハーネス４４の他端には、コネクタ４４１が設けてある。
【００３６】
また、端子台１は、センサ固定部２の基体部２１におけるサポートリブ２４側と反対側から、幅方向Ｚと並び方向Ｙとの合成となる斜め方向に延びるコネクタ支持部１１を備える。該コネクタ支持部１１は、電流センサ４のハーネス４４のコネクタ４４１を固定できるよう構成されている。
【００３７】
端子台１は、上記のように構成されたセンサ固定部２と、コネクタ支持部１１と、端子載置部３とを、樹脂によって一体成形してなる。端子載置部３は、センサ固定部２に対して、弾性係合立設片２２の突出方向Ｘと反対側の部分と、その部分から並び方向Ｙに隣接する部分とからなる。そして、端子載置部３における幅方向Ｚのうち、センサ固定部２においてサポートリブ２４が形成されている側（図１、図５における下側）を向く面に、バスバー端子５５が載置される載置面が形成されている。
【００３８】
図１２、図１５に示すごとく、端子載置部３には、５本のバスバー端子５５を載置し、それぞれを被接続端子（図示略）と重ねて接続できるよう構成されている。すなわち、端子載置部３は、図５に示すごとく、５個の端子固定部３１を備え、各端子固定部３１には、ナット３１１が埋め込まれている。
バスバー端子５５は、図１２、図１３に示す電力変換装置５によって制御される被制御電流が流れるバスバーの端子であって、本例の端子台１は電力変換装置５の一部を構成するものである。
【００３９】
電力変換装置５は、電気自動車やハイブリッド自動車等に搭載され、電源電力から駆動用モータを駆動するための駆動用電力への変換、或いはその逆の変換を行うインバータやコンバータ等である。電力変換装置５は、スイッチング素子を内蔵した複数の半導体モジュール５１、コンデンサ５２、制御回路基板５３等を備える。複数の半導体モジュール５１の主電極端子５１１は、複数のバスバーによって適宜互いに接続されている。また、一部の主電極端子５１１は、バスバーによってコンデンサ５２と接続されている。
【００４０】
そして、上記バスバーのうちの一部（３本）のバスバー端子５５（５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗ）が、外部端子として上記端子台１に載置され、上記駆動用モータの３つの電極につながる被接続端子と接続される。
また、コンデンサ５２の一対の電極からも一対のバスバーが延出され、そのバスバー端子５５（５５Ｐ、５５Ｎ）も、外部端子として直流電源の電極につながる被接続端子と接続される。
【００４１】
図１５に示すごとく、直流電源に接続されるべきバスバー端子５５Ｐ、５５Ｎは、端子台１における、センサ固定部２から並び方向Ｙに離れた位置に形成された端子載置部３に載置される。
また、図１４、図１５に示すごとく、駆動用モータに接続されるべき３本のバスバー５５Ｕ、５５Ｖ、５５Ｗのうちの２本（本例においてはバスバー５５Ｖ、５５Ｗ）は、電流センサ４のセンサ貫通孔４３及びセンサ固定部２の基体貫通孔２１１を貫通して、センサ固定部２の背後（突出方向Ｘの反対側）に存在する端子載置部３に載置される。他の１本（本例においてはバスバー端子５５Ｕ）は、電流センサ４を貫通せず、端子台１における中央貫通孔１２を貫通して、端子載置部３に載置される。
【００４２】
各バスバー端子５５及び各被接続端子は、各端子固定部３１に設けたナット３１１に対応する位置にボルト挿通孔を設けてなる。そして、ボルトを、端子固定部３１において互いに重ねられたバスバー端子５５及び被接続端子のボルト挿通孔に挿通するとともにナット３１１に螺合させることにより、バスバー端子５５と被接続端子とが接続される（図示略）。
【００４３】
電力変換装置５は、例えばアルミニウム等の金属によって構成されたフレーム５４に対して、半導体モジュール５１、コンデンサ５２、制御回路基板５３、バスバー５５等を、直接又は間接的に固定することで組み立てられている。そして、端子台１も、該端子台１に設けた２個のボルト挿通孔１３を利用して、フレーム５４に対してボルト５６によって固定される。
【００４４】
図９〜図１１に示すごとく、端子台１のセンサ固定部２に対して電流センサ４を取り付けるにあたっては、センサ貫通孔４３の貫通方向を、弾性係合立設片２２の突出方向Ｘに合わせるとともに、被係合側面４０１の法線方向を並び方向Ｙに合わせる。この状態で、突出方向Ｘ側から基体部２１へ向かって電流センサ４を挿入する。しかしながら、実際の作業においては、センサ貫通孔４３の貫通方向を弾性係合立設片２２の突出方向Ｘに正確に合わせることは困難であり、両者の方向はおおよそ合わせて行われるのが通常である。
【００４５】
センサ固定部２に電流センサ４を押し込む際には、一対の弾性係合立設片２２の爪部２２１を、電流センサ４の一対の被係合部４１が摺動しながら乗り越える。そして、電流センサ４を充分に押し込むと、弾性係合立設片２２が復元し、その爪部２２１が電流センサ４の一対の被係合部４２に係合する。これにより、センサ固定部２に電流センサ４が固定される。この間、並び方向Ｙに電流センサ４が位置ずれしたり傾斜したりした際には、電流センサ４の突出片４１がバックアップリブ２３に当接するため、弾性係合立設片２２の過大な変形が阻止される。
【００４６】
また、電流センサ４のコネクタ４４１を、端子台１のコネクタ支持部１１に固定する。
このようにして電流センサ４を固定した端子台１（図９）を、図１２、図１３に示すごとく、電力変換装置５の本体部に取り付ける。ここで、電流センサ４を取り付けた側を前にして、電力変換装置５における５本のバスバーが突出している側から電力変換装置５の本体部に向かって端子台１を近付ける。そして、電流センサ４のセンサ貫通孔４３と端子台１の基体貫通孔２１１とに、それぞれバスバー端子５５（５５Ｖ、５５Ｗ）を挿通させる。これと同時に、端子台１の中央貫通孔１２に他のバスバー端子５５（５５Ｕ）を挿通させる。
【００４７】
これにより、図１２、図１５に示すごとく、５本のバスバー端子５５を、それぞれ端子台１における端子載置部３のそれぞれの端子固定部３１に配置する。
次いで、端子台１のボルト挿通孔１３を利用して、これを電力変換装置５のフレーム５４にボルト固定する。
その後、電力変換装置５を完成させた後、これを直流電源（バッテリー）や駆動用モータと共に車両に搭載したうえで、端子載置部３に載置された個々のバスバー端子５５に対して、直流電源につながる２本の被接続端子及び駆動用モータにつながる３本の被接続端子をそれぞれ重ねる。次いで、これらの端子に設けられたボルト挿通孔にボルトを挿通するとともに端子固定部３１におけるナット３１１に螺合することにより、両者を締結固定する。
【００４８】
次に、本例の作用効果につき説明する。
端子台１は、センサ固定部２を備えているため、電流センサ４を保持することができる。これにより、バスバー端子５５に対する電流センサ４の相対的な位置を正確に決めることができる。また、電流センサ４を固定する部材を個別に設ける必要がないため、部品点数の低減等を図ることができる。
【００４９】
また、センサ固定部２は一対の弾性係合立設片２２を備えるため、別途固定部材等を用いることなく、電流センサ４を容易に固定することができる。そして、センサ固定部２は、バックアップリブ２３を備えている。これにより、電流センサ４をセンサ固定部２に挿入する際に、弾性係合立設片２２の破損を防ぐことができる。すなわち、センサ固定部２に対して挿入方向にずれがある状態で電流センサ４を組み付けようとしたとき、弾性係合立設片２２が大きく変形する前に電流センサ４がバックアップリブ２３に当接することとなる。これにより、電流センサ４の組み付け時において、弾性係合立設片２２が大きく変形することを防ぎ、その破損を防ぐことができる。
【００５０】
また、電流センサ４を組み付けた後においても、振動等によって弾性係合立設片２２に負荷がかかって破損することも考えられる。かかる場合においても、バックアップリブ２３が存在することにより、電流センサ４がセンサ固定部２から脱落することを防ぐことができる。すなわち、仮に弾性係合立設片２２が破損しても、その幅方向Ｚの両側であって上記並び方向Ｙに電流センサ４と重なる位置にバックアップリブ２３が形成されているため、これらのバックアップリブ２３によって電流センサ４をセンサ固定部２に留めておくことができる。これにより、電流センサ４の破損が生じたり、周囲の部品と干渉して故障の原因を招いたりすることを防ぐことができる。また、電流センサ４がバスバー端子５５に接近しすぎてその熱の影響による不具合を招くことを防ぐことができる。
【００５１】
また、電流センサ４は、バックアップリブ２３に向かって突出した突出片４１を備えている。これにより、電流センサ４をセンサ固定部２に対して斜めに挿入しようとした際に、電流センサ４が弾性係合立設片２２に当接する前、或いは電流センサ４が弾性係合立設片２２を大きく押し曲げる前に、突出片４１において電流センサ４をバックアップリブ２３に当接させることができる。その結果、弾性係合立設片２２の過大な変形を防ぎやすくなり、より効果的に弾性係合立設片２２の破損を防ぐことができる。また、電流センサ４をセンサ固定部２に組み付けた後において、弾性係合立設片２２が破損した場合にも、電流センサ４に突出片４１が形成されていることによって、電流センサ４とバックアップリブ２３との間のクリアランスを小さくすることができる。それゆえ、弾性係合立設片２２が破損したときにおける電流センサ４の位置ずれをより小さくすることができる。
【００５２】
また、バックアップリブ２３は、弾性係合立設片２２よりも、立設方向Ｘに突出している。これにより、電流センサ４をセンサ固定部２に対して位置ずれした状態あるいは斜めに挿入しようとした際に、電流センサ４が弾性係合立設片２２に当接する前、或いは電流センサ４が弾性係合立設片２２を大きく押し曲げる前に、電流センサ４がバックアップリブ２３に当接しやすくなる。その結果、弾性係合立設片２２の過大な変形を防ぎやすくなり、より効果的に弾性係合立設片２２の破損を防ぐことができる。
【００５３】
また、バックアップリブ２３ｂは、突出方向Ｘに直交する断面の形状が略Ｌ字状に形成されている。これにより、バックアップリブ２３ｂの剛性を高くすることができる。また、電流センサ４の幅方向Ｚにおける位置決めとして機能させることも可能となる。また、電流センサ４の組み付け後において、弾性係合立設片２２が破損した際に、電流センサ４の幅方向Ｚへの移動を阻止することができる。
【００５４】
また、バックアップリブ２３は先端テーパ部２３３を有する。これにより、センサ固定部２への電流センサ４の組み付け時に、バックアップリブ２３の先端テーパ部２３３がガイドの役割を果たして、組み付け作業を円滑に行うことができる。
【００５５】
また、センサ固定部２はサポートリブ２４を備えている。これにより、電流センサ４の組み付け後において、弾性係合立設片２２が破損した際に、電流センサ４の幅方向Ｚへの移動を阻止することができる。
【００５６】
また、電流センサ４はセンサ貫通孔４３を備え、図１４に示すごとく、センサ貫通孔４３の内壁面とバスバー端子５５との間にはクリアランスが形成されるよう構成されている。これにより、電流センサ４を所定の位置に確実に保持しておくことが極めて重要となり、バックアップリブ２３を設けたことによる効果が充分に発揮される。すなわち、仮に電流センサ４が端子台１のセンサ固定部２から脱落すると、センサ貫通孔４３の内壁面とバスバー端子５５との間のクリアランスが小さくなったり無くなったりする。そうすると、バスバー端子５５を流れる電流による熱の影響を電流センサ４が受け、電流センサ４が破損するおそれがある。それゆえ、上記構成において、バックアップリブ２３を設けて電流センサ４の脱落を防ぐことは、特に有効である。
【００５７】
また、センサ固定部２の基体部２１は基体貫通孔２１１を備えているため、センサ貫通孔４３を備えた電流センサ４をセンサ固定部２に配置する構成を、容易に形成することができる。
【００５８】
また、バスバー端子５５は、電力変換装置５によって制御される被制御電流が流れるバスバーの端子であって、端子台１は電力変換装置５の一部を構成する。これにより、電力変換装置５における電流センサ４や周囲の部品の破損を防ぐことができる。そして、バスバー端子５５に電流が流れることによる発熱量が大きいため、バックアップリブ２３を設けて電流センサ４の脱落を防ぐことは、特に有効である。
【００５９】
以上のごとく、本例によれば、電流センサを所定の位置に確実に保持しておくことができる端子台を提供することができる。
【００６０】
なお、本発明の端子台は、上記実施例のように、電力変換装置に用いられるものに限らず、例えばバッテリーの充放電電流検出装置等、電流センサを備えるものであれば種々の装置の一部として用いることができる。
【符号の説明】
【００６１】
１  端子台
２  センサ固定部
２１  基体部
２２  弾性係合立設片
２３  バックアップリブ
３  端子載置部
４  電流センサ
５  電力変換装置
５５  バスバー端子
Ｘ  立設方向
Ｙ  並び方向
Ｚ  幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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