(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶湯を保持する保持炉と、開閉可能な溶湯流通口によって前記保持炉に連通する加圧炉とを備える低圧鋳造炉であって、
前記加圧炉は、前記溶湯を貯留する加圧室と、前記加圧室内の前記溶湯を金型に充填する充填用ストークと、前記加圧室内の前記溶湯を加圧する加圧用ストークとを有し、
前記充填用ストークの下端及び前記加圧用ストークの下端が、前記加圧室内に貯留される溶湯の湯面よりも下方に位置するように設置されていることを特徴とする低圧鋳造炉。
【請求項２】
請求項１記載の低圧鋳造炉において、
前記加圧用ストークの下端が、前記充填用ストークの下端よりも下方に配置されていることを特徴とする低圧鋳造炉。
【請求項３】
請求項１又は２記載の低圧鋳造炉において、
前記加圧室の底面から前記充填用ストークの下端までの距離が、前記底面から前記加圧用ストークの下端までの距離より長いことを特徴とする低圧鋳造炉。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の低圧鋳造炉において、
前記加圧炉の上面には、前記加圧室内を減圧する減圧装置が備えられ、
前記加圧室の天面は、前記減圧装置側に向かって上方に傾斜していることを特徴とする低圧鋳造炉。
【請求項５】
請求項４記載の低圧鋳造炉において、
前記減圧装置は、前記充填用ストークと離間した位置に設けられることを特徴とする低圧鋳造炉。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の低圧鋳造炉において、
当該低圧鋳造炉での鋳造工程時、前記加圧室内は、前記天面に接触する位置まで前記溶湯で満たされることを特徴とする低圧鋳造炉。
【請求項７】
溶湯を保持する保持炉と、前記保持炉に開閉可能な溶湯流通口によって連通する加圧炉とを備える低圧鋳造炉を用いた低圧鋳造方法であって、
前記加圧炉の加圧室の内部に前記溶湯を貯留した状態で、前記加圧室内で下端が前記溶湯の湯面よりも下方に位置した加圧用ストークから加圧用気体を導入することにより、前記加圧室内で下端が前記溶湯の湯面よりも下方に位置した充填用ストーク内に前記溶湯を押し上げて、該充填用ストークから金型内へと前記溶湯を充填することを特徴とする低圧鋳造方法。
【請求項８】
請求項７記載の低圧鋳造方法において、
前記加圧室の内部を前記溶湯で天面まで満たした状態で、前記金型内への前記溶湯の充填を実施することを特徴とする低圧鋳造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶湯面を加圧することにより充填用ストークを介して溶湯を上昇させて金型へと充填する低圧鋳造炉及び該低圧鋳造炉を用いた低圧鋳造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、加圧炉の上部に設置された金型と、該金型へと加圧室内から連通するストーク（充填用ストーク）とを備え、アルミニウム等の溶湯の溶湯面を加圧することにより、充填用ストークから金型へと溶湯を充填する低圧鋳造炉が用いられている。
【０００３】
また、その他の低圧鋳造炉において、特許文献１には、溶湯と空気との接触面積を減らして溶湯の酸化を防止するために、溶湯を加圧するための加圧室の下端と出湯口の下端とを連通管で連結した構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１３８２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１記載の低圧鋳造炉では、出湯口と加圧室の下端同士を連通管で連結することで溶湯の酸化を防止するものであるが、金型に連通する出湯口内は空気に触れているため、該出湯口内の溶湯表面は酸化膜が発生し易い状態である。従って、金型内への注湯後、型開きをした際に、出湯口内を上昇していた溶湯が、空気を巻き込みながら炉内（連通管内）へと落ち、溶湯内に酸化物が巻き込まれることがある。
【０００６】
酸化物は溶湯に比べて重いため、炉内の底に沈むことになるが、特許文献１の構造では、出湯口の下端直下に連結管があるため、連結管の底に沈んだ酸化物が再び出湯口内へと押し出され、金型のキャビティ内部に巻き込まれ、強度低下や亀裂起点等の鋳造欠陥を惹起する可能性がある。さらに、特許文献１の構造では、炉内に巻き込まれ、連結管の底部に沈殿した酸化物を欠き出すことができず、メンテナンスが困難であるという問題もある。
【０００７】
本発明は上記のような従来技術の問題を考慮してなされたものであり、酸化物等の異物が金型内へと取り込まれることを防止することができる低圧鋳造炉及び該低圧鋳造炉を用いた低圧鋳造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る低圧鋳造炉は、溶湯を保持する保持炉と、開閉可能な溶湯流通口によって前記保持炉に連通する加圧炉とを備える低圧鋳造炉であって、前記加圧炉は、前記溶湯を貯留する加圧室と、前記加圧室内の前記溶湯を金型に充填する充填用ストークと、前記加圧室内の前記溶湯を加圧する加圧用ストークとを有し、前記充填用ストークの下端及び前記加圧用ストークの下端が、前記加圧室内に貯留される溶湯の湯面よりも下方に位置するように設置されていることを特徴とする。
【０００９】
このような構成によれば、低圧鋳造炉において、充填用ストークの下端が、加圧室内に貯留される溶湯の湯面よりも下方に位置することにより、溶湯内に下端が浸漬された充填用ストークには加圧室の中心部付近の溶湯が優先的に導入され、金型への注湯後に充填用ストーク内から加圧室内へと落ちた酸化物は加圧室の底部に沈殿したまま残留し、又は加圧によって巻き上げられても湯面付近に滞留することになり、該酸化物が充填用ストーク内に吸い込まれることが可及的に抑制される。従って、一旦加圧室内に落ちた酸化物が、再び充填用ストークから金型内へと押し出され、得られる鋳造品に強度低下や亀裂起点等の鋳造欠陥を生じることを防止することができる。さらに、該酸化物は加圧室内に沈んでいるため、例えば加圧室の蓋を外すだけで容易に酸化物を除去し、炉内のメンテナンスを行うことができる。また、加圧用ストークの下端も溶湯内に浸漬されることにより、加圧用ストークで溶湯を十分に加圧して、より円滑に充填用ストーク内へと押し上げることができる。
【００１０】
前記加圧用ストークの下端が、前記充填用ストークの下端よりも下方に配置されていると、加圧用ストークのストロークを長くすることができるため、充填用ストークへと押し出す溶湯の容量を稼ぐことができ、さらに、加圧用ストークを細径化することも可能なため、溶湯が酸化する面積を低減することができる。
【００１１】
また、前記加圧室の底面から前記充填用ストークの下端までの距離が、前記底面から前記加圧用ストークの下端までの距離より長い構成としてもよい。
【００１２】
前記加圧炉の上面には、前記加圧室内を減圧する減圧装置が備えられ、前記加圧室の天面は、前記減圧装置側に向かって上方に傾斜していると、加圧室内の空気を減圧装置によって効率的に且つ完全に吸い出すことができるため、容易に加圧室内を溶湯で満たすことができる。
【００１３】
また、前記減圧装置は、前記充填用ストークと離間した位置に設けられることが好ましい。そうすると、鋳造時、崩れた砂中子が充填用ストーク内に落ち、離型時に加圧室内に巻き込まれても、加圧室内で上部に浮き、天面の傾斜を伝って充填用ストークから最も離れた方向に集まるため、この浮遊物が再び充填用ストーク内へと導入されることを防止できる。
【００１４】
さらに、当該低圧鋳造炉での鋳造工程時、前記加圧室内は、前記天面に接触する位置まで前記溶湯で満たされることにより、加圧室内で下端が開口する充填用ストークには、加圧室の中心部付近の溶湯がより確実に導入され、底部に沈んだ酸化物が充填用ストーク内に導入されることを一層確実に防止することができる。
【００１５】
本発明に係る低圧鋳造方法は、溶湯を保持する保持炉と、前記保持炉に開閉可能な溶湯流通口によって連通する加圧炉とを備える低圧鋳造炉を用いた低圧鋳造方法であって、前記加圧炉の加圧室の内部に前記溶湯を貯留した状態で、前記加圧室内で下端が前記溶湯の湯面よりも下方に位置した加圧用ストークから加圧用気体を導入することにより、前記加圧室内で下端が前記溶湯の湯面よりも下方に位置した充填用ストーク内に前記溶湯を押し上げて、該充填用ストークから金型内へと前記溶湯を充填することを特徴とする。
【００１６】
このような方法によれば、低圧鋳造において、充填用ストークの下端を湯面より下方にして溶湯内に浸漬させておくことにより、充填用ストークには加圧室の中心部付近の溶湯が優先的に導入され、一旦加圧室内に落ちた酸化物が、再び充填用ストークから金型内へと押し出され、得られる鋳造品に強度低下や亀裂起点等の鋳造欠陥を生じることを防止することができる。また、加圧用ストークの下端も溶湯内に浸漬させておくことにより、加圧用ストークで溶湯を十分に加圧して、より円滑に充填用ストーク内へと押し上げることができる。
【００１７】
また、前記加圧室の内部を前記溶湯で天面まで満たした状態で、前記金型内への前記溶湯の充填を実施すると、一旦加圧室内に落ちた酸化物が、再び充填用ストークから金型内へと押し出されることを一層抑制することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、低圧鋳造炉において、充填用ストークの下端が、加圧室内に貯留される溶湯の湯面よりも下方に位置することにより、溶湯内に下端が浸漬された充填用ストークには加圧室の中心部付近の溶湯が優先的に導入され、一旦加圧室内に落ちた酸化物が、再び充填用ストークから金型内へと押し出され、得られる鋳造品に強度低下や亀裂起点等の鋳造欠陥を生じることを防止することができる。さらに、該酸化物は加圧室内に沈んでいるため、例えば加圧室の蓋を外すだけで容易に酸化物を除去し、炉内のメンテナンスを行うことができる。また、加圧用ストークの下端も溶湯内に浸漬されることにより、加圧用ストークで溶湯を十分に加圧して、より円滑に充填用ストーク内へと押し上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る低圧鋳造炉の断面図である。
【図２】図２Ａは、加圧用ストークによって加圧室内を加圧している状態を示す断面図であり、図２Ｂは、加圧用ストークでの加圧を停止して型開きをした状態を示す断面図である。
【図３】図３Ａは、加圧用ストークを開き加圧室内の減圧制御を行った状態を示す断面図であり、図３Ｂは、保持室から加圧室へと溶湯を補充した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る低圧鋳造炉について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明の一実施形態に係る低圧鋳造炉１０の断面図である。この低圧鋳造炉１０（以下、単に「鋳造炉１０」ともいう）は、加圧炉１２内部の加圧室１４で貯留する溶湯Ｍを加圧用ストーク１６からの加圧力により、充填用ストーク１８を介して金型２０のキャビティ２０ａ内へと充填し、所望の鋳造品を成形する装置である。溶湯Ｍは、例えばアルミニウムやその合金等であり、鋳造品（成形品）は、例えば内燃機関のシリンダヘッド等である。
【００２２】
図１に示すように、鋳造炉１０は、溶湯Ｍを保持する保持室２２を有する保持炉２４と、保持炉２４に並設され、内部に加圧室１４を有する加圧炉１２と、加圧炉１２の上面に設置される金型２０とを備える。保持室２２と加圧室１４との間は、開閉弁２６によって開閉可能な溶湯流通口２８を介して連通される。
【００２３】
保持炉２４は、上部が保持室蓋３０によって閉塞される保持室２２と、保持室蓋３０を斜めに貫通し、下端が保持室２２内で開口する溶湯供給口３２と、保持室蓋３０を貫通し、保持室２２の天面近傍で開口する加圧用気体供給口３４とを備える。保持室２２は、底部やや上方に設置されたヒータ３６による温度制御により、溶湯Ｍを所望の温度範囲内で保持することができる。
【００２４】
溶湯供給口３２は、保持室２２内に溶湯を注入するための管路である。加圧用気体供給口３４は、開閉弁２６を開き、保持室２２から加圧室１４へと溶湯Ｍを流通させる際に、所定の加圧用気体（例えば、脱水空気や不活性ガス）を保持室２２内に供給し、その湯面を加圧して溶湯Ｍを溶湯流通口２８から加圧室１４側へと押し出すためのものである。加圧用気体供給口３４には、図示しない開閉弁や圧縮ポンプ等を接続するとよい。
【００２５】
加圧炉１２は、上部が加圧室蓋３８によって閉塞される加圧室１４と、加圧室蓋３８を貫通して並設された加圧用ストーク１６及び充填用ストーク１８とを備える。加圧用ストーク１６及び充填用ストーク１８は、下端（下側開口部）１６ａ、１８ａがそれぞれ加圧室１４内で開口している。つまり、図１から諒解されるように、加圧用ストーク１６及び充填用ストーク１８の下端１６ａ、１８ａは、加圧室１４内に溶湯Ｍが貯留された際、その湯面よりも下方に位置するように設置されている。加圧室１４は、底部やや上方に設置されたヒータ４０による温度制御により、溶湯Ｍを所望の温度範囲内で保持することができる。
【００２６】
加圧室蓋３８の上面にはダイベース４２が固定され、ダイベース４２上に金型２０が固定されている。つまり、充填用ストーク１８は、加圧室蓋３８及びダイベース４２を貫通し、これにより金型２０の湯口２０ｂを介してキャビティ２０ａと加圧室１４とを連通する。
【００２７】
加圧用ストーク１６は、所定の加圧用気体、例えば脱水空気や不活性ガスを加圧室１４内に供給して加圧し、室内の溶湯Ｍを充填用ストーク１８へ上昇させて金型２０へと充填させる筒状部材であり、下端１６ａが加圧室１４内における天面１４ｂよりも下方位置で開口し、上端には図示しない開閉弁や圧縮ポンプ等が接続される。
【００２８】
充填用ストーク１８は、加圧用ストーク１６によって加圧された加圧室１４内の溶湯Ｍを金型２０のキャビティ２０ａ内へと導入するための筒状部材であり、下端１８ａが加圧室１４内における天面１４ｂよりも下方位置で開口している。
【００２９】
図１から諒解されるように、鋳造炉１０では、充填用ストーク１８の下端１８ａが、加圧用ストーク１６の下端１６ａよりも上方に配置され、つまり、加圧室１４の底面１４ａから下端１８ａまでの距離ｈ１は、底面１４ａから下端１６ａまでの距離ｈ２よりも長く設定される。
【００３０】
加圧室１４を構成する各壁面において、底面１４ａは、両側部から中央に向かって下方に傾斜して中央部が最も深い構造となっている。底面１４ａの形状は、図１中の両側部から中央に向かって２枚の床面が所定角度を持って傾斜して交差した構成であってもよく、勿論、図示しない平面視で側方４辺が中心に向かってすり鉢状に傾斜した構成等であってもよい。一方、加圧室蓋３８の裏面で形成される天面１４ｂは、図１中の左側部から右側部に向けて上方に傾斜した傾斜面であり、つまり、充填用ストーク１８が設置される側から、加圧用ストーク１６が設置される側に向かって上昇する傾斜面となっている。
【００３１】
この天面１４ｂの傾斜方向で上方となる加圧用ストーク１６の側部には、加圧室蓋３８を貫通して天面１４ｂに開口し、減圧弁４３ａで開閉可能な減圧装置４３が備えられている。減圧装置４３は、加圧室１４内を減圧可能な装置であり、例えば、真空ポンプや大気開放用の配管等によって構成される。
【００３２】
保持炉２４と加圧炉１２との間を連通する溶湯流通口２８は、保持室２２の略中段位置側部から、加圧室１４の多少拡幅した底面１４ａやや上方側部までを連通し、開閉弁２６によって開閉可能な流路である。開閉弁２６は、保持室蓋３０を気密状態で貫通して進退可能であり、下端（先端）の半球面が溶湯流通口２８に固着された弁座４４に着地及び離間することで該溶湯流通口２８を開閉する。
【００３３】
次に、以上のように構成される低圧鋳造炉１０を用いた低圧鋳造方法の一例を説明する。
【００３４】
先ず、図１に示すように、加圧炉１２については、金型２０を型締めすると共に、加圧用ストーク１６を閉じ、保持炉２４については、加圧用気体供給口３４を閉じる。さらに、開閉弁２６も弁座４４に着地した閉じ位置として溶湯流通口２８を閉じておく。この状態で、溶湯Ｍを当該鋳造炉１０の鋳造工程時の初期量とする。すなわち、充填用ストーク１８及び加圧用ストーク１６の内部をそれぞれ液面レベルＬａ１、Ｌｂ１とすると共に、加圧室１４内は天面１４ｂまで溶湯Ｍが完全に満たされた状態とし、さらに、保持室２２内を上限の液面レベルＬｃ１とする。これにより、加圧用ストーク１６及び充填用ストーク１８の下端１６ａ、１８ａが、加圧室１４内に貯留された溶湯Ｍの湯面よりも下方に位置することになる。
【００３５】
続いて、図２Ａに示すように、加圧用ストーク１６を開き、加圧用気体を加圧室１４内へと導入して溶湯Ｍを加圧することにより、充填用ストーク１８内の湯面を押し上げ、湯口２０ｂを介して金型２０のキャビティ２０ａ内に溶湯Ｍを充填する。この充填状態（加圧状態）は、キャビティ２０ａ内に充填された溶湯Ｍが凝固するまで所定時間維持するとよい。キャビティ２０ａ内で溶湯Ｍが完全に凝固した後、図２Ｂに示すように、加圧用ストーク１６からの加圧用気体の導入を停止し、金型２０を型開きする。
【００３６】
金型２０を型開きした後、図３Ａに示すように、加圧用ストーク１６を開き、加圧室１４内を大気圧程度まで低下させる減圧制御を行う。これにより、加圧室１４では、キャビティ２０ａ内での鋳造に使用された分だけ溶湯Ｍの量が減っていることから、充填用ストーク１８内の湯面が初期量の液面レベルＬａ１より低い液面レベルＬａ２まで下がり、加圧用ストーク１６内の湯面は加圧時の湯面（図２Ａ及び図２Ｂ参照）より高く且つ初期量の液面レベルＬｂ１より低い液面レベルＬｂ２まで上がる。
【００３７】
次に、図３Ｂに示すように、鋳造後の鋳造品（成形品）Ｗを取出して該鋳造品を次工程へと搬送する。同時に、充填用ストーク１８及び加圧用ストーク１６を開いて大気開放した状態で、開閉弁２６を上昇させて溶湯流通口２８を開くと共に、保持炉２４の加圧用気体供給口３４から所定の加圧用気体を保持室２２内へと導入する。これにより、保持室２２内に保持された溶湯Ｍの湯面が加圧され、該溶湯Ｍが溶湯流通口２８を通って加圧室１４側へと供給される。従って、加圧室１４では、保持室２２から補充された溶湯Ｍによって充填用ストーク１８及び加圧用ストーク１６の湯面が液面レベルＬａ１、Ｌｂ１まで回復し、保持室２２では、初期量の液面レベルＬｃ１より低い液面レベルＬｃ２となる。
【００３８】
このようにして１ショット分の鋳造工程が完了した後は、再び、保持炉２４の加圧用気体供給口３４を閉じると共に、開閉弁２６を下降させて溶湯流通口２８を閉じ、さらに金型２０の型締めを行うことにより、図１に示す鋳造直前の初期状態となることから、続いて同様な鋳造工程を繰り返すことができる。この際、保持室２２内の溶湯Ｍが適量以下となった場合には、溶湯供給口３２を介して溶湯Ｍを補充すればよい。
【００３９】
ところで、このような低圧鋳造炉１０の場合には、充填用ストーク１８を介して金型２０内に溶湯Ｍを注湯した後、型開きをすると、充填用ストーク１８内を上昇していた溶湯Ｍが、空気を巻き込みながら加圧室１４内に落ち、該加圧室１４内の溶湯Ｍ内に酸化物が巻き込まれる可能性がある。
【００４０】
そこで、本実施形態に係る鋳造炉１０では、加圧炉１２が、溶湯Ｍを貯留する加圧室１４と、加圧室１４内の溶湯Ｍを金型２０に充填する充填用ストーク１８と、加圧室１４内の溶湯Ｍを加圧する加圧用ストーク１６とを備え、充填用ストーク１８の下端１８ａ及び加圧用ストーク１６の下端１６ａが、加圧室１４内に貯留される溶湯Ｍの湯面よりも下方に位置するように設置されている。なお、下端１６ａ、１８ａが加圧室１４内に貯留される溶湯Ｍの湯面よりも下方に位置するとは、当該鋳造炉１０の通常の使用時に、標準的な量（本実施形態では、天面１４ｂまで満たされる量）の溶湯Ｍを加圧室１４内に貯留した状態で、下端１６ａ、１８ａが溶湯Ｍ内に浸漬するように加圧用ストーク１６及び充填用ストーク１８が設置されているような構造をいう。
【００４１】
このように、充填用ストーク１８の下端１８ａが加圧室１４内に貯留される溶湯Ｍの湯面よりも下方に位置することにより、充填用ストーク１８には加圧室１４の中心部付近の溶湯Ｍが優先的に導入され、前記酸化物は加圧室１４の底部に沈殿したまま残留し、又は加圧によって巻き上げられても湯面付近に滞留することになり、該酸化物が充填用ストーク１８内に吸い込まれることが可及的に抑制される。従って、一旦加圧室１４内に落ちた酸化物が、再び充填用ストーク１８内へと押し出されてキャビティ２０ａ内に巻き込まれ、鋳造品Ｗに強度低下や亀裂起点等の鋳造欠陥を生じることを防止することができる。さらに、該酸化物は加圧室１４内に沈んでいるため、例えば加圧室蓋３８を外すだけで容易に酸化物を除去し、炉内のメンテナンスを行うことができる。しかも、加圧用ストーク１６の下端１６ａも溶湯Ｍ内に浸漬されることにより、加圧用ストーク１６で溶湯Ｍを十分に加圧して、より円滑に充填用ストーク１８内へと押し上げることができる。
【００４２】
鋳造炉１０では、その鋳造工程時、加圧室１４内が天面１４ｂに接触する位置まで溶湯Ｍで満たされる。これにより、加圧室１４内で下端１８ａが開口する充填用ストーク１８には、加圧室１４の中心部付近の溶湯Ｍが一層円滑に導入され、底部に沈んだ酸化物が充填用ストーク１８内に導入されることを一層確実に防止することができる。また、加圧室１４内が溶湯Ｍで満たされることにより、該加圧室１４内での溶湯Ｍの酸化を防止することができる。
【００４３】
鋳造炉１０では、加圧用ストーク１６の下端１６ａが、加圧室１４内で充填用ストーク１８の下端１８ａよりも下方で開口しており、図１に示すように、加圧室１４の底面１４ａから充填用ストーク１８の下端１８ａまでの距離ｈ１が、底面１４ａから加圧用ストーク１６の下端１６ａまでの距離ｈ２より長く設定されている。従って、加圧用ストーク１６を可及的に長尺化することができるため、充填用ストーク１８へと押し出す溶湯Ｍの容量を稼ぐことができ、さらに、加圧用ストーク１６を細径化することも可能なため、溶湯Ｍが酸化する面積を低減することができる。
【００４４】
鋳造炉１０では、加圧炉１２の上面に加圧室１４内を減圧可能な減圧装置４３を備え、加圧室１４の天面１４ｂは、減圧装置４３側に向かって上方に傾斜している。これにより、加圧室１４内の空気を減圧装置４３によって効率的に且つ完全に吸い出すことができ、容易に加圧室１４内を溶湯Ｍで満たすことができる。
【００４５】
図１に示すように、減圧装置４３は、充填用ストーク１８から離間した位置に設けられている。低圧鋳造では通常、図示しない砂中子を用いるが、該砂中子は溶湯Ｍよりも軽いため溶湯面に浮くことになる。この際、鋳造炉１０では、崩れた砂中子が充填用ストーク１８内に落ち、離型時に加圧室１４内に巻き込まれても、加圧室１４内で上部に浮き、天面１４ｂの傾斜を伝って充填用ストーク１８から最も離れた方向に集まるため、この浮遊物が再び充填用ストーク１８内へと導入されることを防止できる。
【００４６】
なお、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１０…低圧鋳造炉                  １２…加圧炉
１４…加圧室                      １４ａ…底面
１４ｂ…天面                      １６…加圧用ストーク
１６ａ、１８ａ…下端              １８…充填用ストーク
２０…金型                        ２２…保持室
２４…保持炉                      ２８…溶湯流通口
４３…減圧装置
【図１】
0005547035.tif 000002
【図２】
0005547035.tif 000003
【図３】
0005547035.tif 000004