(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の平行の主Ｔ字部材と複数のクロスＴ字部材とを備える、予め組み立てられた吊り天井格子であって、  前記主Ｔ字部材及び前記クロスＴ字部材の各々が、 前記主Ｔ字部材及び前記クロスＴ字部材の各々のウエブの両側に張り出した水平フランジを有し、  前記クロスＴ字部材が、前記クロスＴ字部材の長手方向の端部において、端部接続部により前記主Ｔ字部材に接合され、この結果、特定の主Ｔ字部材の側面で接続された前記クロスＴ字部材が前記クロスＴ字部材の端部接続部に対し共通の方向に折り畳まれる状態で、前記クロスＴ字部材が前記主Ｔ字部材に対しほぼ平行の方向に位置し、かつ隣接する主Ｔ字部材との前記クロスＴ字部材の端部接続部に対し反対方向に折り畳まれる前記隣接するＴ字部材に接続され、 前記主Ｔ字部材の外側に接続された前記クロスＴ字部材が、主Ｔ字部材の取付けのない前記クロスＴ字部材の遠位端を有することを特徴とする予め組み立てられた吊り天井格子。
【請求項２】
前記端部接続部の各々が、前記それぞれの主Ｔ字部材の中心面から離間したヒンジ中心を提供する、請求項１に記載の予め組み立てられた吊り天井格子。
【請求項３】
各々のヒンジ中心が、前記それぞれの主Ｔ字部材の中心面から、クロスＴ字部材のフランジの幅の半分に少なくとも等しい距離離間している、請求項２に記載の予め組み立てられた吊り天井格子。
【請求項４】
前記接続部の各々によって、前記接続部の各々に関連したクロスＴ字部材のフランジが、前記接続部の各々が接続される前記主Ｔ字部材のフランジに重なること、及び前記関連したクロスＴ字部材の反対側端部が接続される前記隣接する主Ｔ字部材フランジに重なることが可能にされる、請求項１に記載の予め組み立てられた吊り天井格子。
【請求項５】
前記接続部が、前記関連の主Ｔ字部材に対し直角である展開位置に、前記関連のクロスＴ字部材を付勢するためのばね作用を含む、請求項１に記載の予め組み立てられた吊り天井格子。
【請求項６】
前記接続部が、前記関連の主Ｔ字部材に対し平行である折り畳まれた位置に、前記関連のクロスＴ字部材を付勢するためのばね作用を含む、請求項５に記載の予め組み立てられた吊り天井格子。
【請求項７】
前記接続部が垂直ヒンジピンを含む、請求項１に記載の予め組み立てられた吊り天井格子。
【請求項８】
前記接続部が、前記主Ｔ字部材および前記クロスＴ字部材に係合ブラケットを含む、請求項１に記載の予め組み立てられた吊り天井格子。
【請求項９】
複数の主Ｔ字部材と複数の組のクロスＴ字部材とを備える吊り天井用の予め組み立てられた格子であって、前記主Ｔ字部材及び前記クロスＴ字部材の各々が、中心の垂直ウェブと、前記ウェブの両側で延在する下方の水平フランジとを含み、前記クロスＴ字部材が前記主Ｔ字部材に向かって折り畳まれること、及び前記クロスＴ字部材の長さよりも実質的に短い隣接する主Ｔ字部材の間の分離により、前記主Ｔ字部材を平行に離間させることを可能にするように、前記クロスＴ字部材が、前記主Ｔ字部材に沿って離間した間隔で前記主Ｔ字部材に接続され、
前記主Ｔ字部材の外側に接続された前記クロスＴ字部材が、主Ｔ字部材の取付けのない前記クロスＴ字部材の遠位端を有することを特徴とする予め組み立てられた吊り天井格子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、予め組み立てられた吊り天井格子に係り、より詳しくは、工場で組み立てられ、格子を組み立てるために必要な労力を実質的に低減できる吊り天井用の格子組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
吊り天井は、典型的に、長方形のタイルを支持する長方形の金属格子を含む。格子要素は、通常、離間した吊りワイヤによって頭上の構造体から吊設され、最も一般的に、逆「Ｔ」字形の断面形状を有する。
タイルは、Ｔ字部材のフランジに取り外し可能に据え込まれる。より具体的には、格子は「棒状」に通常構成され、主なＴ字部材が最初に吊され、その後、クロスＴ字部材が個別に主Ｔ字部材に組み立てられる。
熟練した組立工は、天井格子の組み立てに必要な時間を低減するために様々な技術と方法を開発してきた。主Ｔ字部材を個別に取り扱い、整列して、主Ｔ字部材のサドル内空に挿入する必要性は、格子の組み立ての労力をさらに大きく低減する際の障壁となっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的とするところは、予め工場で組み立てられ、格子を組み立てるために必要な労力を実質的に低減することができる予め組み立てられた吊り天井格子組立体を提供することである。。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、複数の平行の主Ｔ字部材と複数のクロスＴ字部材とを備える予め組み立てられた吊り天井格子であって、
前記主Ｔ字部材及び前記クロスＴ字部材の各々が、
前記主部材及び前記クロス部材の各々のウエブの両側に張り出した水平フランジを有し、
前記前記クロス部材が、前記クロス部材の長手方向の端部において、端部接続部により前記主Ｔ字部材に接合され、この結果、特定の主Ｔ字部材の側面で接続された前記クロスＴ字部材が前記クロスＴ字部材の端部接続部に対し共通の方向に折り畳まれる状態で、前記クロスＴ字部材が前記主Ｔ字部材に対しほぼ平行の方向に位置し、かつ隣接する主Ｔ字部材との前記クロスＴ字部材の端部接続部に対し反対方向に折り畳まれる前記隣接するＴ字部材に接続され、
前記主Ｔ字部材の外側に接続された前記クロスＴ字部材が、主Ｔ字部材の取付けのない前記クロスＴ字部材の遠位端を有することを特徴とする。
【０００５】
また、本発明は、複数の主Ｔ字部材と複数の組のクロスＴ字部材とを備える吊り天井用の予め組み立てられた格子であって、前記主Ｔ字部材及び前記クロスＴ字部材の各々が、中心の垂直ウェブと、前記ウェブの両側で延在する下方の水平フランジとを含み、前記クロスＴ字部材が前記主Ｔ字部材に向かって折り畳まれること、及び前記クロスＴ字部材の長さよりも実質的に短い隣接する主Ｔ字部材の間の分離により、前記主Ｔ字部材を平行に離間させることを可能にするように、前記クロスＴ字部材が、前記主Ｔ字部材に沿って離間した間隔で前記主Ｔ字部材に接続され、
前記主Ｔ字部材の外側に接続された前記クロスＴ字部材が、主Ｔ字部材の取付けのない前記クロスＴ字部材の遠位端を有することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１Ａ】連続段階を示している、完全につぶされた状態から完全に拡張された状態への格子組立体の進行の概略的な平面図である。
【図１Ｂ】連続段階を示している、完全につぶされた状態から完全に拡張された状態への格子組立体の進行の概略的な平面図である。
【図１Ｃ】連続段階を示している、完全につぶされた状態から完全に拡張された状態への格子組立体の進行の概略的な平面図である。
【図１Ｄ】連続段階を示している、完全につぶされた状態から完全に拡張された状態への格子組立体の進行の概略的な平面図である。
【図２】格子組立体が折り畳まれた又はつぶされた状態にあるクロスＴ字部材継手及び主Ｔ字部材継手の領域の部分的な平面図である。
【図３】折り畳み状態の格子組立体の立面断面図である。
【図３Ａ】図３と同様の部分的な断面図であるが、拡大されている。
【図４】折り畳み状態の前面のクロスＴ字部材を示した主Ｔ字部材及びクロスＴ字部材の継手領域の斜視図である。
【図５】広げられた又は拡張された位置主Ｔ字部材と対向したクロスＴ字部材との間の継手領域の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明は、格子を組み立てるために必要な労力を実質的に低減することができる吊り天井用の工場で組み立てられた格子組立体を提供する。格子組立体は、複数の主Ｔ字部材と、補完的な組のクロスＴ字部材とを備える。本発明によれば、クロスＴ字部材は、それらの端部において、主Ｔ字部材に沿って規則的な間隔の位置の主Ｔ字部材にヒンジ結合される。格子組立体は倉庫に保管し、体積を制限するようにつぶされた構造で出荷することができ、この構造では、Ｔ字部材は、互いに直接隣接して同一又は本質的に同一の方向にすべて整列される。
【０００８】
格子組立体は、組み立てられるときに、ヒンジ結合端部のクロスＴ字部材を主Ｔ字部材に対し簡単に揺動させることによって拡張される。本発明の実施形態では、ヒンジ継手は、クロスＴ字部材のフランジが主Ｔ字部材フランジに重なるように、クロスＴ字部材が主Ｔ字部材に対し折り畳まれることを可能にするように配置され、つぶされた格子組立体の胴回りを有利に低減する。なおさらに、開示したヒンジ構造体は、拡張された格子を付勢して直角構造にするインデックス又は戻り止め特徴部を有する。
【０００９】
本発明は、図１Ａ〜図１Ｄに概略的に示す通り、折り畳まれた格子組立体又は格子組立体１０（図１Ａ）は、完全に展開又は拡張された構造（図１Ｄ）に漸次開かれるか又は拡張される。格子組立体１０は、典型的に公称１０フィートの長さの比較的長い主Ｔ字部材１１と、典型的に公称２フィートの長さのより短いクロスＴ字部材１２とを備える。
主Ｔ字部材及びクロスＴ字部材のために、メートル法の等価の長さを使用することができる。図示した主Ｔ字部材１１、クロスＴ字部材１２の断面は、ウェブ１４の垂直に延在する面の下縁の両側で対称的に横方向に延在する水平の下方フランジ１３を含む。
Ｔ字部材頭部１６は、ウェブ１４の頂部に沿って対称的に横方向に延在する。典型的に、関連技術で公知のように、主Ｔ字部材１１、クロスＴ字部材１２は鋼板から圧延成形される。
【００１０】
クロスＴ字部材１２の端部は、主Ｔ字部材１１の長さに沿って規則的な間隔の位置で主Ｔ字部材１１にヒンジ結合される。主Ｔ字部材１１に沿ったこれらの位置は、従来の位置に対応し、図示した例では、２フィートの中心またはメートル法で等価の位置にある。図示した例では、格子組立体１０は、５つの主Ｔ字部材１１及び２５のクロスＴ字部材１２を備える。
【００１１】
クロスＴ字部材１２の延在した中心線が、格子組立体１０がその拡張取り付け状態にあるときに直角に主Ｔ字部材を交差する点に対応する位置において、同一の連結具２１が主Ｔ字部材１１でセンタリングされ、固定される。
図示した連結具２１は、別のクロスＴ字部材１２の端部を、クロスＴ字部材が取り付けられる主Ｔ字部材１１の両側に結合するように機能する。図示した型式の連結具２１は、適切な金属のダイキャストであるか、又は適切な難燃プラスチックから成形することができる。
連結具２１は、逆Ｕ字のその長手方向に対し直交する断面を有するＵ字形サドル部３２を有する。このサドル本体２２のサドル内空２３は、Ｔ字部材頭部１６の領域の主Ｔ字部材１１の断面形状に対し相補的であり、Ｔ字部材頭部１６がＴ字部材の上方にはめ込まれるか又はＴ字部材の端部から所望の位置に長手方向に滑ることを可能にし、これによって、Ｔ字部材に対しサドル状の関係を主要本体に付与する。
【００１２】
連結具２１は、ねじ、リベット、又は穴２４に組み立てられた同様の締結具によって、主Ｔ字部材１１の適所に固定することができる。主Ｔ字部材１１を跨ぐ１対のサドル型フレーム２６の各々に、連結具２１は、その下縁の近くに一体の主アーム２７を含む。各々の主アーム２７は、ヒンジピンとして動作する垂直のボルト２９を受容するように調整されたボルト孔２８を有し、この孔の長手方向軸線は、それぞれの主Ｔ字部材１１の中心面であるウェブ１４から離間した旋回中心を形成する。クロスＴ字部材１２の各々の端部には、連結アーム用サドル３１が取り付けられる。連結具２１と同様に、連結アーム用サドル３１は、金属のダイキャストであるか又は適切なプラスチックから成形することができる。
【００１３】
連結アーム用サドル３１は、Ｔ字部材頭部１６及びウェブ１４の上方領域上でサドルのように組み立てられるＵ字形のサドル部３２を有する。連結アーム用サドル３１は、穴３３に位置決めされたねじ又は他の締結具でクロスＴ字部材１２に固定される。連結アーム用サドル３１は、Ｕ字形のサドル部３２から上方にかつ長手方向に延在する連結アーム３４を含む。連結アーム３４は、主Ｔ字部材のボルト孔２８の主直径と本質的に同一であるか又は僅かにより大きい直径の連結アームの孔３６を有する。
連結アームの孔３６の軸は、クロスＴ字部材１２のウェブ１４の平面に位置する。ボルト２９は、クロスＴ字部材１２の関連端部を主Ｔ字部材１１に結合するために、ボルト孔２８、連結アームの孔３６に組み立てられる。ボルト２９の肩部は、主アーム２７のボルト孔２８の底部に当接し、ボルトはナット３７によって適所に保持される。ボルト２９は、そのボルト頭部３９と連結アーム３４の頂面との間の圧縮ばね３８を支承する程度に十分に長いシャンク長さを有する。
【００１４】
主Ｔ字部材及びクロスＴ字部材のブラケット延長部の係止部４１、４２及び主アーム２７、連結アーム３４は、関連の主Ｔ字部材１１とほぼ整列されたつぶされた位置又はクロスＴ字部材１２が主Ｔ字部材に対し直角である展開位置で、クロスＴ字部材１２を解放可能にロックする戻り止め作用を提供する相補的な王冠状の構造を有する。この戻り止め作用は、連結アーム３４の下面の連結アームの孔３６の反対側の丸い下向きの突起４３を含み、突出部は、主アーム２７の上面の丸いノッチ４６、４７にはまり込む。より浅いノッチ４６は、クロスＴ字部材のつぶされた位置に対応し、より深いノッチ４７は展開位置に対応する。
【００１５】
圧縮ばね３８は、クロスＴ字部材突起４３をノッチ４６、４７内に付勢して、つぶされた位置又は展開位置にクロスＴ字部材を解放可能に維持する。好ましくはつぶされた位置で、クロスＴ字部材１２は、それが結合される主Ｔ字部材１１に対し、ならびに他の主Ｔ字部材及びクロスＴ字部材のすべてに対し平行に維持される。展開又は拡張位置で、すべての突起４３の戻り止め作用は、格子組立体１０を正方形に保持するように機能する。好ましくは、連結具２１、連結アーム用サドル３１は、突起４３が浅いノッチ４６に静止するときに、図３Ａに示したように主Ｔ字部材１１の下方フランジ１３の僅か上方にかつ下方フランジ１３と接触しないようにクロスＴ字部材１２の下方フランジ１３を保持するように調整される。
【００１６】
図１Ａ〜図１Ｄに示す通り、つぶされた又は折り畳まれた状態の格子組立体１０は、一例として、１４３”×７．２５”×２”（１１．９２’×０．６１’×０．１７’）であるパッケージを示している。この格子組立体が完全に拡張されたとき、この格子組立体１０は面積１０’×１０’を覆うことができる。クロスＴ字部材１２を格子組立体１０内の主Ｔ字部材１１に組み立てる際に、フィールドで何の労力も本質的に費やされず、これによって、相当の取付け速度が提供されることが理解されるであろう。本発明は、格子組立体１０をそれらの周縁に沿って共に迅速に接合でき、限定された数のクロス部片の端部が連続格子組立体に取り付けられる大きな面積に使用するために特に適している。
本発明は、２’×２’のセクションを有する格子を参照して開示されているが、２’×４’、又は２．５×５’の構成のような他の従来の構成を本発明によって製作できることが理解されるであろう。これらの寸法は、メートル法の等価物に適応することができる。
【００１７】
本発明を、その模範的な実施形態について図示しかつ説明してきたが、これは限定ではなく例示を目的とし、本明細書に図示しかつ説明した特定の実施形態の他の変形及び修正は、すべて本発明の意図する趣旨及び範囲内にあることが当業者には明らかである。したがって、本特許は、範囲及び効果においても、かつ当該技術の進歩が本発明によって促進される程度と一致しない他のいかなる点においても、本特許に図示かつ説明した特定の実施形態に限定されるべきではない。
【符号の説明】
【００１８】
１０  格子組立体
１１  主Ｔ字部材
１２  クロスＴ字部材
１３  下方フランジ
１４  ウェブ
１６  Ｔ字部材頭部
２１  連結具
２２  サドル本体
２３  サドル内空
２４  穴
２６  サドル型フレーム
２７  主アーム
２８  ボルト孔
２９  ボルト
３１  連結アーム用サドル
３２  Ｕ字形のサドル部
３３  穴
３４  連結アーム
３６  連結アームの孔
３７  ナット
３８  圧縮ばね
３９  ボルト頭部
４１、４２  係止部
４３  突起
４６、４７  ノッチ
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２】
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【図３】
0005601620.tif 000007
【図３Ａ】
0005601620.tif 000008
【図４】
0005601620.tif 000009
【図５】
0005601620.tif 000010