(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に噴口を備えたメイン流体流路に、液体供給管に接続する液体流入路を液体流入口を介して連通すると共に、エア供給管と接続したエア流入路をエア流入口を介して連通し、前記液体供給管に供給される液圧は変動する一方、前記エア供給管に供給されるエア圧は一定圧とされ、
前記液体流入口は常開とする一方、前記エア流入口は切替弁で開閉し、
前記液体供給管から前記メイン流体流路に供給される液体の液圧低下時に、前記切替弁が開弁されて前記液圧の減少割合に応じてエアが導入されて２流体噴射とされ、前記液圧低下時以外は液体のみの１流体噴射とされ、
前記１流体噴射時の液体だけの流体流量と前記２流体噴射時の液体流量とエア流量とを合計した流体流量は同等となり、前記メイン流体流路の先端の同じ噴口から噴射する１流体噴射時の噴霧角度および流量分布と前記２流体噴射時の噴霧角度および流量分布が同等となる構成としていることを特徴とするノズル。
【請求項２】
前記エア流入口の切替弁の弁体をバネで付勢し、前記エア供給管から供給するエア圧は一定圧Ｐ２とする一方、前記バネのバネ圧はＰ３とし、
前記液体供給管から供給される液体の液圧Ｐ１が高圧で、Ｐ１＋Ｐ３＞Ｐ２の時は液体のみを噴射させ、前記液圧Ｐ１が低圧で、Ｐ１＋Ｐ３＜Ｐ２の時はエア圧で前記切替弁を開き、２流体噴射させる構成としている請求項１に記載のノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はノズルに関し、特に、鉄鋼の連続鋳造機において、高温のスラブ、ブルームやビレットの冷却、ロールの冷却等に好適に用いられるものである。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造設備においては多種多様な鋼板を製造しており、鋼板の種類に応じてノズルから噴霧する噴霧量を調節する必要がある。従来、この種のノズルとして水のみを噴射する１流体ノズルと水とエアを混合して噴射する２流体ノズルのいずれかが用いられている。
これらのノズルのうち、供給する水とエアの圧力バランスを変えることで噴霧量を容易に調節できるため、ノズルから水とエアを混合させて噴射する２流体噴霧がなされる場合が多い。【０００３】
従来、例えば、図１２に示すノズル１００が使用されている。該ノズル１００は、中心軸線上に穿設された独立孔１０２の先端にオリフィス１０３を形成し、該オリフィス１０３に連通する切欠部１０４を噴射側より設けることで、噴口を形成している。
前記ノズル１００で噴霧量を変えると、噴霧角度や流量分布に変化が生じ、均一な冷却ができなくなる問題がある。具体的には、前記ノズル１００では、水とエアとを混合して噴霧する場合、水に対するエアの流量比を下げ、最終的に水のみを噴射して水流量を低下すると、噴霧幅方向と噴霧厚さ方向の噴角は小さくなり、噴霧角度が不安定になりやすい問題がある。【０００４】
また、図１３に示す特公平３−１５４９３号公報に開示された液体（水）とエアを混合して用いる２流体用のノズル１０５では、液体と気体とが混合して流入するアダプタ１０９の先端にノズルチップ１０６を取り付けている。該ノズルチップ１０６は、断面円形の撹拌室１０７を設けると共に、該撹拌室１０７の前面開口で離反方向に傾斜する噴口ソワセ部１０６ａを設け、撹拌室１０７の側壁には、対向して２つの流入孔１０８を穿設している。【０００５】
この２流体用のノズル１０５では、液体とエアの圧力バランスを調整することで、噴霧角度と分布を一定にしつつ噴霧量を変化させているが、液体の流量が変化すると、噴霧幅方向の噴角が変動し、冷却ムラができやすい問題がある。特に、液体に対する気体の流量比を下げて液体のみの噴射とすると、噴霧幅方向の流量分布形状が不安定となってしまう問題がある。例えば、図１４（Ａ）に示すように、水と空気の２流体を噴霧した場合、噴霧角度は大となるが、図１４（Ｂ）に示すように、水のみの１流体とした場合に、噴霧角度は小に変動し、気水比を大きく変動させた場合に安定した噴霧パターンが得られない問題がある。【０００６】
さらに、常時、液体（水）と気体（エア）とを混合して噴霧すると、エアの消費量が多くなる。エアの消費量が増加すると、エアを供給するコンプレッサーの電力消費量が増大し、コストアップとなる。よって、コストダウンの要請により、エアを供給するコンプレッサーの電力消費量を押えて省エネ化を図るために、液体に対するエアの流量比を下げる（あるいは液体のみにする）ことが望まれている。そのためには、エアの流量比を下げても安定した噴霧パターンが得られることが必要となるが、前記ノズルではそのニーズに十分に応えることができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公平３−１５４９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、２流体噴霧と１流体噴霧とに適時切り替えて使用しても、噴霧角度および流量分布を大きく変動させずに安定化でき、液体に対する気体（エア）の量を規定する気水比を下げて、エア消費量を低減できるノズルを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明のノズルは、液体供給管とエア供給管とに接続され、液体のみの１流体噴霧と、液体とエアとを混合した２流体噴霧とを組み合わせて行うようにし、
液体供給量が多い高液圧時は前記液体のみの１流体噴霧とし、液体供給量が少ない低液圧時は前記液体とエアとを混合した２流体噴霧させるものとしている。【００１０】
本発明のノズルは、液体の圧力が高圧となり液体流量が増加した高流量時には、噴霧角度は比較的広く且つ流量分布が安定していることより、液体が高圧となった高流量時には液体のみを噴霧する１流体噴霧としている。このように、液体の高流量時には噴霧角度および流量分布が安定しているため、液体のみの１流体噴霧としても噴霧角度および流量分布を安定保持できることによる。
一方、液圧が低下して液体が低流量となると、液体のみの１流体噴霧を続行すると噴霧角度および流量分布が不安定となる。よって、液体にエアを混合した２流体噴霧に切り替えている。このように、エアを加えることで、噴霧角度および流量分布を前記液体のみを高流量噴霧する時と同様な噴霧角度および流量分布で安定して噴霧させることができる。【００１１】
本発明が提供するノズルは、
先端に噴口を備えたメイン流体流路に、液体供給管に接続する液体流入路を液体流入口を介して連通すると共に、エア供給管と接続したエア流入路をエア流入口を介して連通し、前記液体供給管に供給される液圧は変動する一方、前記エア供給管に供給されるエア圧は一定圧とされ、
前記液体流入口は常開とする一方、前記エア流入口は切替弁で開閉し、
前記液体供給管から前記メイン流体流路に供給される液体の液圧低下時に、前記切替弁が開弁されて前記液圧の減少割合に応じてエアが導入されて２流体噴霧とされ、前記液圧低下時以外は液体のみの１流体噴射とされ、
前記１流体噴射時の液体だけの流体流量と前記２流体噴射時の液体流量とエア流量とを合計した流体流量は同等となり、前記メイン流体流路の先端の同じ噴口から噴射する１流体噴射時の噴霧角度および流量分布と前記２流体噴射時の噴霧角度および流量分布を同等となる構成していることを特徴とする。【００１２】
具体的には、前記エア流入口の切替弁の弁体をバネで付勢し、前記エア供給管から供給するエア圧は一定圧Ｐ２とする一方、前記バネのバネ圧はＰ３とし、
前記液体供給管から供給される液体の液圧Ｐ１が高圧で、Ｐ１＋Ｐ３＞Ｐ２の時は液体のみを噴霧させ、前記液圧Ｐ１が低圧で、Ｐ１＋Ｐ３＜Ｐ２の時はエア圧で前記切替弁を開き、前記メイン流体流路に液圧の減少割合に応じてエアが導入され、２流体噴霧させる構成としている。【００１３】
前記構成では、エア流入口を閉鎖する切替弁の弁体を付勢するバネのバネ圧Ｐ３は変動せず、また、エア圧Ｐ２も変動させずに一定としているため、液体の液圧Ｐ１が高いと、該液圧Ｐ１がバネ圧Ｐ３に加わって作用し、弁体でエア流入口を確実に閉鎖するため、エアの流入を防止できる。
一方、液圧Ｐ１が低下すると、液圧Ｐ１＋バネ圧Ｐ３よりエア圧Ｐ２が大となると、エア圧によりエア流入口を自動的に開いてエアが流入し、エアが液体と混合して２流体噴霧となる。かつ、液体の圧力に応じて自動的にエアの流入量が変動し、液体圧力が小さくなり液体流量が低下すると、エア流量が増加する。
このように、液圧の変動に応じてエアが自動的に加えられると、噴霧角度および流量分布を前記液体のみを高流量噴霧する時と同様な噴霧角度および流量分布で安定して噴霧させることができる。
なお、液体流入口にもバネで付勢した弁体を設け、該バネ圧と前記エア流入口に設けるバネのバネ圧とを異ならせてもよい。【００１４】
なお、前記エア流入口の切替弁は電磁弁とし、前記液体供給管から供給する液圧が設定値未満になると前記切替弁が開放制御されて前記２流体噴霧させる構成としてもよい。【００１５】
前記液圧の設定値は０．００５ＭＰａ〜０．９ＭＰａの範囲であり、２流体噴霧時における最大液体量に対するエア量の比である気水比を０．５〜５．０の範囲とすることが好ましい。
前記切替弁を電磁弁とし、液圧に応じて切替弁を自動的に開閉する設定としておくと、ノズルの構造を簡単にできる。かつ、前記切替弁は液圧に応じて開放角度を調整できるようにすることがより好ましい。【００１６】
ノズルの具体的な構造は特に限定されず、供給流体を液体のみとして１流体噴霧とするか、液体にエアを混合して２流体噴霧とすることができる構造であればよいが、噴口近傍で流体同士を衝突させ、該衝突で噴霧角度を特定できる構成としているノズルが好適に用いられる。【００１７】
使用するノズルとしては、ノズル本体の中心軸線に沿った大径のメイン流体流路を設け、その先端に複数の独立孔を設け、これら各独立孔の噴射側は流路面積を漸次縮小して先端を閉鎖している一方、
ボディの噴射側端面に直径方向の切込部を設け、該切込部は、その底面を円弧形状あるいはテーパー状の所要幅を有するものとし、かつ、該底面を挟む両側面を前記中心軸線と平行または開口先端が離反方向に拡がるように傾斜させ、
上記切込部により上記各独立孔の先端閉鎖部より離れた中心軸線側の側面を切り欠いて上記切込部の側面と底面に開口する直角方向のＬ字状の噴口を設け、各独立孔の先端閉鎖部から上記噴口へと流体が戻るようにし、
上記切込部の両側に対向して形成される各噴口より噴出する流体同士の衝突で噴霧厚さを拡げていると共に、この切込部の内部で上記各噴口から噴射される流体を上記切込部によりガイドして噴霧幅を規制していることが好ましい。【００１８】
前記のように、本発明のノズルは、液圧を調節することで液体の噴霧量を調節しながら、噴霧角度や分布を変動させないようにし、所要範囲での均一な冷却が可能となる。よって、連続鋳造設備における二次冷却帯に配置される鋼板冷却用として最も好適に用いられる。圧延（厚板）の制御冷却や圧延（薄板）のランナウトテーブル等の鋼板の冷却速度を変化させる工程で有効である。
なお、該用途に限定されず、他の用途にも好適に用いられる。
【発明の効果】
【００１９】
前記本発明によると、噴霧される冷却条件に応じて液圧を変えることで液体のみの流体噴霧と、液体とエアの２流体噴霧に簡単に自動調節できる。かつ、液体流量を変動させ、高流量時には液体のみの１流体噴霧とし、低流量時には液体とエアとを混合した２流体噴霧とし、噴霧方法を変えても、該ノズルからの噴霧の噴霧角度および流量分布を高流量時の１流体噴霧時と低流量時の２流体噴霧時とで変動させず、安定保持することができる。
また、安定した噴霧パターンを維持しながら、液体に対する気体の流量比（気水比）を下げることができるので、気体供給用のコンプレッサーの電力消費量を抑制でき、省エネ化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態のノズルの全体図である。
【図２】前記第１実施形態の混合を示す正面図である。
【図３】図２の要部拡大断面図である。
【図４】（Ａ）は液体流量が多い１流体噴霧時の噴霧角度を示す図面、（Ｂ）は液体流量が少ない２流体噴霧時の噴霧角度を示す図面である。
【図５】第２実施形態のノズルの断面図である。
【図６】図５と直交方向の断面図である。
【図７】第２実施形態のノズルの噴射側の正面図である。
【図８】第２実施形態のノズルの流入口側の背面図である。
【図９】（Ａ）は図５の要部拡大断面図、（Ｂ）は図６の要部拡大断面図である。
【図１０】第３実施形態のノズルの正面図である。
【図１１】第４実施形態のノズルの要部拡大断面図である。
【図１２】従来例のノズルの断面図である。
【図１３】別の従来例のノズルの断面図である。
【図１４】（Ａ）（Ｂ）は従来例の問題点を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図４に第１実施形態を示す。該第１実施形態のノズル１は連続鋳造設備において、二次冷却帯に配置し、高温のスラブの冷却に用いている。
【００２２】
図１および図２に示すように、ノズル１は、液体供給管２と接続した液体流入路３、エア供給管４と接続したエア流入路５、先端に噴口６ａを備えてメイン流体流路６を備えている。
【００２３】
図２に示すように、ノズル１内には、液体流入路３とメイン流体流路６との境界位置で、かつ、液体流入路３とエア流入路５との間に噴霧方式自動切替弁７（以下、切替弁７と略称する）を設置している。
【００２４】
前記切替弁７は、前記メイン流体流路６と直交方向の流路７ａを備え、該流路７ａの一端を液体流入路３と連通する液体流入口７ｂとし、流路７ａの他端をエア流入路５と連通するエア流入口７ｃとし、液体流入口７ｂと対向配置している。該切替弁７の流路７ａ内にはバネ８を収容し、該バネ８の先端にエア流入口７ｃを閉鎖する弁体９を配置し、弁体９でエア流入口７ｃを開閉するようにしている。
一方、液体流入口７ｂ側には弁体を配置せずに常開とし、流路７ａ内に液体を常時流入させ、該液体の液圧Ｐ１と前記バネ８のバネ圧Ｐ３が弁体９に常時負荷されるものとしている。
【００２５】
前記エア供給管４はコンプレッサー３０に接続し、常時、エア供給管４を通してエア流入路５へ供給するエア圧は一定圧Ｐ２としている。
よって、液体供給管２から供給される液体の液圧Ｐ１が高圧で、Ｐ１＋Ｐ３＞Ｐ２の時は弁体９が閉鎖された状態で、エアが切替弁７の流路７ａに流入せず、メイン流体流路６には液体のみが供給される。
一方、液圧Ｐ１が低圧で、Ｐ１＋Ｐ３＜Ｐ２の時はエア圧で弁体９を開き、切替弁７の流路７ａにエアが流入し、メイン流体流路６には液体とエアとの混合液が供給される。
【００２６】
液体の液圧Ｐ１は液体供給管２に接続したポンプ３１の吐出圧で設定され、該吐出圧はノズルにより冷却する鋼板の種類や鋼板の温度等に応じて設定し、液体の流量を設定している。
【００２７】
前記のように、本発明のノズル１では、液圧Ｐ１が高圧で、Ｐ１＋Ｐ３＞Ｐ２の時は弁体９が閉鎖された状態で、メイン流体流路６には液体のみが供給され、噴口からの噴霧は、液体のみの１流体噴霧となる。
この１流体噴霧時は、図４（Ａ）に示すように幅方向の噴霧角度θが比較的広いθ１となる。
一方、液圧Ｐ１が低圧で、Ｐ１＋Ｐ３＜Ｐ２の時はエア圧で弁体９を開き、切替弁７の流路７ａにエアが流入し、メイン流体流路６には液体とエアとの混合液が供給され、噴口からの噴霧はエアと液体（水）とが混合した２流体噴霧となる。
液体流量の低下時には、噴霧角度は狭くなるように変動するが、液体にエアを加えて２流体としていることで、噴霧角度は拡がる。よって、図４（Ｂ）に示すように、１流体噴霧時の図４（Ａ）と同様な噴霧角度θ２（θ２≒θ１）となり、かつ、厚さ方向の流量分布も均一に保持される。このように、液体流量を低下しても、エアを加えて２流体噴霧とすることで、噴霧角度および分布の変動を抑制できる。
【００２８】
ノズル１のメイン流体流路６の形状および先端の噴口の形状が相違しても、噴射する液体流量が多い場合には、噴霧角度が比較的拡がり、液体流量が少ない場合は噴霧角度は比較的小さくなるが、本発明のように、液体流量が低下するとエアが自動的に加わって液体とエアとの両方が合計された流体流量を液体だけの時の流量と略同等とすることで、噴霧角度の減少を抑制して液体流量が多い場合と同等とすることができる。
【００２９】
図５乃至図９に第２実施形態を示す。
第２実施形態で使用するノズル１０（以下、ノズル１０と略称する）は、第１実施形態で使用するノズル１とメイン流体流路６の噴口側の構造を変えている。即ち、メイン流体流路６は、前記第１実施形態と同様に、切替弁７を介して液体供給管２と接続した液体流入路３と、エア供給管４と接続したエア流入路５と連通し、噴口から液体のみの１流体または液体にエアが混合された２流体を切り替えて噴霧できるようにしている。
【００３０】
ノズルボディ１５の中心線に沿って設けた円筒状のメイン流体流路６の前端側に、ノズルの中心軸線上に隔壁１９を設け、該隔壁１９の両側に夫々独立した独立孔１７、１８を設けている。
各独立孔１７、１８の先端部は流路面積を漸次縮小する先細りの先端閉鎖部１７ａ、１８ａを形成している。また、ボディ１５の噴射側の先端より切込部２２を凹設し、各先端閉鎖部１７ａ、１８ａの対向する一側部に連通させている。そして、切込部２２により連通された先端閉鎖部１７ａ、１８ａの開口を噴口２０、２１としている。
【００３１】
切込部２２は、その底面２２ａを噴射側に開いた円弧状に凹設していると共に、その側面２２ｂはノズル１０の軸芯方向に平行としている。なお、底面２２ａの円弧の曲率半径Ｒは４〜５０ｍｍの範囲で、ボディサイズや要求される噴霧幅に応じて決定されている。
【００３２】
噴口２０、２１は、切込部２２の底面２２ａと側面２２ｂとが直交する断面Ｌ形状としている。先端閉鎖部１７ａ、１８ａは、図９（Ａ）に示すように、独立孔１７、１８の先端から噴口２０、２１にかけて流体を隔壁１９側にＵターンして戻す形状となるＵ字部１７ｂ、１８ｂを設けている。また、切込部２２の側面２２ｂの噴射側先端に連続して、離反方向に拡がるテーパー部２３を設けている。
【００３３】
前記第２実施形態のノズル１０において、メイン流体流路６に液体のみ１流体または液体とエアとの混合液からなる２流体が流入してきた場合における１流体及び２流体の噴射工程は同一であり、以下に説明する。
【００３４】
図９（Ａ）（Ｂ）に示すように、メイン流体流路６に流入してくる流体は、２つの独立孔１７、１８に夫々分かれて流入する。
独立孔１７、１８へ流入した流体は、先端閉鎖部１７ａ、１８ａでの流路面積の縮小に伴って流速を上昇させながら、対向する噴口２０、２１より夫々流出する流体同士が切込部２２内で衝突する。
【００３５】
前記衝突で、噴霧厚さ方向Ｔと噴霧幅方向Ｗへの流体の拡散を促進している。その際、独立孔１７、１８の先端から噴口２０、２１にかけて流体を隔壁１９側に戻す形状となるＵ字部１７ｂ、１８ｂを若干設けているので、各噴口２０、２１から噴出する流体が若干戻り方向に流れる。この流れにより撹拌が行われると共に、２つの流れの衝突を増進でき、流量が小さい場合でも噴霧厚さ方向Ｔの噴角θｎおよび噴霧幅方向Ｗの噴角θｗを十分に確保することができる。
【００３６】
また、衝突した流体は、噴霧厚さ方向Ｔが切込部２２の側面２２ｂでガイドされると共に、噴霧幅方向Ｗが切込部２２の円弧状の底面２２ａで滑らかにガイドされる。したがって、液体流量が変動しても安定した噴霧厚さ方向Ｔの噴角θｎと噴霧幅方向Ｗの噴角θｗを提供することを可能としている。
特に、噴霧幅方向Ｗに関しては、ガイド壁となる切込部２２の底面２２ａが円弧状となっているので、エネルギー損失の少ない噴霧を可能としている。
【００３７】
最後に、液体流量の大小に関わらず切込部２２の側面２２ｂ間で安定化された噴霧厚さ方向Ｔの噴霧を、切込部２２の側面２２ｂより先端側に連続したテーパー部２３によりガイドして噴角θｎを拡大させている。
【００３８】
前記のように噴霧の拡散は十分に行われているので、液体流量が変動しても噴霧幅方向流量分布も均一に保つことができる。さらに、噴口２０、２１は、切込部２２の底面２２ａと側面２２ｂとが直交する断面Ｌ形状としているので、噴口２０、２１の開口を大きくすることができ、流量の上限値を上げることが可能となり、また、ボディ１５のサイズを変えずに噴口２０、２１を大きくできることから、ノズル１０の小型化を図ることもできる。
【００３９】
しかも、液体流量の変動があっても噴霧パターンが安定しているので、液体に対する気体の流量比（気水比）を下げることができ、気体供給用のコンプレッサーの電力消費量も抑制され、省エネ化を図ることもできる。
液体に対する気体の流量比（気水比）を下げても噴霧パターンが安定しているので、液体のみの１流体を噴霧しても噴角を変動させず、安定保持することができる。
【００４０】
前記したノズル１０によれば、各独立孔の対向する噴口より流出した流体が衝突して拡散することにより、噴霧厚さおよび噴霧幅を厚くすることができる。また、該噴霧は、上記切込部の側面および円弧状の底面にガイドされて噴射するので、流量が変動しても安定した噴霧厚さおよび噴霧幅を得ることができると共に、流量分布も均一に保つことができる。さらに、上記独立孔には噴口の手前位置に流路面積が縮小された先端閉鎖部を設けているので、上記流体の衝突が高速・高圧で行われ、噴霧の拡散効果を高めることができる。さらにまた、独立孔の先端から上記噴口にかけて上記Ｕ字部を設けることで、対向する各噴口から噴出する流体が若干戻り方向に流れて撹拌が行われると共に、２つの流れの衝突を増進でき、流量が小さい場合でも噴霧面積を十分に確保することができる。
【００４１】
また、前記のように、液体流量の変動があっても噴霧パターンが安定しているので、液体に対する気体の流量比（気水比）を下げても、ノズルを交換することなく使用することができ、液体のみの１流体噴霧用と液体とエアとを混合した２流体噴霧用との兼用ノズルとすることができる。加えて、気水比を下げることができることで、気体供給用のコンプレッサーの電力消費量も抑制され、省エネ化を図ることもできる。
【００４２】
図１０に第３実施形態を示す。
第３実施形態のノズルでは、第１実施形態のバネで弁体を付勢してエア流入口を開閉している切替弁に変えて、電磁切替弁５０をエア流入口に介設し、該電磁切替弁５０を液体供給管２で供給する液圧が設定値以下になると開作動し、エアを液体に混合して２流体噴霧としている。
ノズルの構造は第２実施形態と同様としているため、説明を省略する。
【００４３】
前記液体のみの１流体噴霧から２流体噴霧に切り替える液圧の前記設定値は、０．００５ＭＰａ〜０．９ＭＰａの範囲としている。かつ、２流体噴霧時における最大液体量に対するエア量の比である気水比を０．５〜５．０の範囲としている。
【００４４】
図１１に第４実施形態を示す。
前記第１〜第３実施形態は中心軸線に沿って設ける液体供給管に対してエア供給管を側方より合流させた構成としているが、第４実施形態は２重管構成とし、内筒４０内の中心流路にエアを流通させ、該内筒の４０の先端側にバネと弁体を備えた切替弁７Ｃを収容した混合アダプタ４３を取り付けている。
前記内筒４０の外周に液体流路４２をあけて外筒４１を配置し、該外筒４１の先端にノズルボデイ４５を連結している。
また、内筒４０と外筒４１の基端側に空気供給源および液体供給源とそれぞれ配管を介して連結するアダプタ（図示せず）を連結している。
【００４５】
該第４実施形態では、外側の液体流路４２を流れる液体の圧力が低下し、内筒４０内に供給されたエア圧の方が高くなると切替弁７Ｃを開き、エアを混合アダプタ４３の先端開口４３ａより噴出させて液体中に混合している。この液体とエアとの混合流体がノズルボデイ４５の先端の噴射口４５ａより噴射している。
液体圧が高い場合には、切替弁７Ｃが閉じたままで液体のみの１流体噴霧となる。
【符号の説明】
【００４６】
１、１０  ノズル
２  液体供給管
３  液体流入路
４  エア供給管
５  エア流入路
６  メイン流体流路
７  切替弁
８  バネ
９  弁体
５０  電磁切替弁
【図１】
0005547802.tif 000002
【図２】
0005547802.tif 000003
【図３】
0005547802.tif 000004
【図４】
0005547802.tif 000005
【図５】
0005547802.tif 000006
【図６】
0005547802.tif 000007
【図７】
0005547802.tif 000008
【図８】
0005547802.tif 000009
【図９】
0005547802.tif 000010
【図１０】
0005547802.tif 000011
【図１１】
0005547802.tif 000012
【図１２】
0005547802.tif 000013
【図１３】
0005547802.tif 000014
【図１４】
0005547802.tif 000015