(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
岩盤空洞内よりも狭い開口部を有する岩盤空洞内の入口付近で行う横形円筒タンクの形成方法であって、架台を前記岩盤空洞内に形成する第１ステップと、前記架台の上で薄板材を組み立てて円筒状の円筒部の下半分を形成し、その後に薄板材を組立ててドーム状の前方端面の一部を形成し、次いで前記円筒部の上半分を形成した後、残りのドーム状の前方端面を形成して円筒部を有するタンク部品を形成する第２ステップと、前記架台を前方に移動させて前記タンク部品を前方に移動させる第３ステップと、を有し、前記架台を前記岩盤空洞内に形成する第１ステップと、前記架台の上で薄板材を組み立てて円筒部を有するタンク部品を形成する第２ステップと、前記架台を前方に移動させて前記タンク部品を前方に移動させる第３ステップを第２回目から第Ｎ（Ｎ≧２）回目まで繰り返して行い、第Ｍ（Ｎ≧Ｍ≧２）回目の前記第１ステップで形成する架台は第Ｍ−１回目の前記第３ステップで前方に移動させた架台の後方に形成し、第Ｍ回目の前記第２ステップで形成するタンク部品は第Ｍ−１回目の前記第３ステップで前方に移動させたタンク部品の後方に形成し、最後に最後尾のタンク部品の後方に前記横形円筒タンクの後方端面を有するタンク部品を形成する第４ステップをさらに有することを特徴とする岩盤空洞内で行う横形円筒タンクの形成方法。
【請求項２】
岩盤空洞内よりも狭い開口部を有する岩盤空洞内の入口付近で行う横形円筒タンクの形成方法であって、架台を前記岩盤空洞内に形成する第１ステップと、前記架台の上で薄板材を組み立てて円筒状の円筒部の下半分を形成し、その後に薄板材を組立ててドーム状の前方端面の一部を形成し、次いで前記円筒部の上半分を形成した後、残りのドーム状の前方端面を形成して円筒部を有するタンク部品を形成する第２ステップと、前記架台を前方に移動させて前記タンク部品を前方に移動させる第３ステップと、を有し、前記架台を前記岩盤空洞内に形成する第１ステップと、前記架台の上で薄板材を組み立てて円筒部を有するタンク部品を形成する第２ステップと、前記架台を前方に移動させて前記タンク部品を前方に移動させる第３ステップを第２回目から第Ｎ（Ｎ≧２）回目まで繰り返して行い、第Ｍ（Ｎ≧Ｍ≧２）回目の前記第１ステップで形成する架台は第Ｍ−１回目の前記第３ステップで前方に移動させた架台の後方に形成し、第Ｍ回目の前記第２ステップで形成するタンク部品は第Ｍ−１回目の前記第３ステップで前方に移動させたタンク部品の後方に形成し、最後に最後尾のタンク部品の後方に前記横形円筒タンクの後方端面を有するタンク部品を形成する第４ステップをさらに有する岩盤空洞内で行う横形円筒タンクの形成方法において、タンク部品は、前方側に膨らんだ曲面を有する前方端面とこの前方端面の後方に位置しこの前方端面に連結した円筒状の円筒部とを有するタンク部品であり、ロープ状部材の一端が架台に固定され、前記ロープ状部材は前記架台から前方に向かい前記架台の前方に形成した第１滑車状部材により後方に向かうように折り返され、さらに前記架台の後方に形成した第２滑車状部材により後方かつ上方に折り返され、前記ロープ状部材の他端が前記タンク部品の後方端部の固定部に固定され、前記第３ステップ時に、後方かつ下方に引く力を前記ロープ状部材により前記固定部に働かせることを特徴とする岩盤空洞内で行う横形円筒タンクの形成方法。
【請求項３】
岩盤空洞内よりも狭い開口部を有する岩盤空洞内の入口付近で行う横形円筒タンクの形成に使用する、横形円筒タンクのタンク部品の構築用装置であって、前方側に膨らんだ曲面を有する前方端面とこの前方端面の後方に位置しこの前方端面に連結した円筒状の円筒部とを有するタンク部品を支持し岩盤空洞内の前方に移動する架台の前方に形成した第１滑車状部材と、前記架台の後方に形成した第２滑車状部材と、一端が前記架台に固定され、前方に向かい前記第１滑車状部材により後方に向かうように折り返され、さらに前記第２滑車状部材により後方かつ上方に折り返され、他端が前記タンク部品の後方端部の固定部に固定されたロープ状部材と、を有し、前記架台が前方に移動して前記タンク部品が前方に移動する際に、後方かつ下方に引く力を前記ロープ状部材により前記固定部に働かせる構造に形成したことを特徴とする岩盤空洞内で行う横形円筒タンクのタンク部品の構築用装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液体燃料（例えばＬＮＧ（液化天然ガス）、ＬＰＧ（液化石油ガス）等）や水等の液体、又は、燃料ガス等の気体を安全に貯蔵する横形円筒タンクの岩盤空洞内で行う形成方法及び横形円筒タンクのタンク部品の構築用装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から岩盤掘削等により岩盤に形成した空洞部に（岩盤空洞内に）タンクを形成する技術が開発されている。
【０００３】
例えば、特許文献1は、岩盤掘削により形成した空洞部の内面に覆工層を形成し、前記覆工層の内面側に所定の空間部を設けて型枠を設置した後に、前記空間部内にコンクリートを打設して、前記覆工層を覆う耐圧緩衝層を形成し、前記型枠を脱型した後に、前記耐圧緩衝層の内面側に金属ライニングなどの気密材を覆設する高圧ガスの岩盤内貯蔵設備の構築方法であって、前記コンクリートを打設する前に、前記空間部内に所定の配筋を施すとともに、打設された前記コンクリートを周および軸方向に沿って複数に分断する目地材を設置し、前記気密材の周縁を前記目地材に固着して、前記耐圧緩衝層の内面側に覆設することを特徴とする高圧ガスの岩盤内貯蔵設備の構築方法を開示している。
【０００４】
また、特許文献２には、岩盤において貯槽空洞を下方へ傾斜するように掘削し、次に、該貯槽空洞内に、該貯槽空洞の内壁面上を移動させながらタンクを設置し、最後に、該タンクの周囲に裏込め材を流し込むことにより、前記岩盤に前記タンクを設置する、ことを特徴とする岩盤貯蔵タンクの施工方法を開示している。ここで、特許文献２では、分割されたタンク部品を繋ぎ合わせ、タンクを形成しながら前記貯槽空洞の底部方向へ移動させている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２３４５５３号
【特許文献２】特開２００２−１５４５９７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献1では、コンクリートを打設した後、すなわち耐圧緩衝層を形成した後に気密材（タンク）が形成されている。このため、タンクを先に岩盤空洞内に形成する技術ではない。
【０００７】
また、特許文献２では、タンク部品がすでに円筒形状等をなしているので、すでに、タンク部品が大きい。このため、開口部を広くしなければならならず、さらに、タンク部品を外から開口部を通して空洞内に移動させる際の労力も大きくなる。また、安全性の確保についても困難な場合がある。また、特許文献２では、タンク部品の転倒防止等の手段は特に開示されていない。
【０００８】
この発明の目的は、上記点に鑑みてなされたもので、岩盤空洞内においても横形円筒タンクを作業手順良く安全に形成することが出来る岩盤空洞内で行う横形円筒タンクの形成方法を提供することである。また、この発明の目的は、横形円筒タンクのタンク部品の構築用装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明に係る岩盤空洞内で行う横形円筒タンクの形成方法は、  岩盤空洞内よりも狭い開口部を有する岩盤空洞内の入口付近で行う横形円筒タンクの形成方法であって、架台を前記岩盤空洞内に形成する第１ステップと、前記架台の上で薄板材を組み立てて円筒状の円筒部の下半分を形成し、その後に薄板材を組立ててドーム状の前方端面の一部を形成し、次いで前記円筒部の上半分を形成した後、残りのドーム状の前方端面を形成して円筒部を有するタンク部品を形成する第２ステップと、前記架台を前方に移動させて前記タンク部品を前方に移動させる第３ステップと、を有し、前記架台を前記岩盤空洞内に形成する第１ステップと、前記架台の上で薄板材を組み立てて円筒部を有するタンク部品を形成する第２ステップと、前記架台を前方に移動させて前記タンク部品を前方に移動させる第３ステップを第２回目から第Ｎ（Ｎ≧２）回目まで繰り返して行い、第Ｍ（Ｎ≧Ｍ≧２）回目の前記第１ステップで形成する架台は第Ｍ−１回目の前記第３ステップで前方に移動させた架台の後方に形成し、第Ｍ回目の前記第２ステップで形成するタンク部品は第Ｍ−１回目の前記第３ステップで前方に移動させたタンク部品の後方に形成し、最後に最後尾のタンク部品の後方に前記横形円筒タンクの後方端面を有するタンク部品を形成する第４ステップをさらに有することを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明に係る岩盤空洞内で行う横形円筒タンクの形成方法は、請求項１記載の岩盤空洞内よりも狭い開口部を有する岩盤空洞内の入口付近で行う横形円筒タンクの形成方法であって、架台を前記岩盤空洞内に形成する第１ステップと、前記架台の上で薄板材を組み立てて円筒状の円筒部の下半分を形成し、その後に薄板材を組立ててドーム状の前方端面の一部を形成し、次いで前記円筒部の上半分を形成した後、残りのドーム状の前方端面を形成して円筒部を有するタンク部品を形成する第２ステップと、前記架台を前方に移動させて前記タンク部品を前方に移動させる第３ステップと、を有し、前記架台を前記岩盤空洞内に形成する第１ステップと、前記架台の上で薄板材を組み立てて円筒部を有するタンク部品を形成する第２ステップと、前記架台を前方に移動させて前記タンク部品を前方に移動させる第３ステップを第２回目から第Ｎ（Ｎ≧２）回目まで繰り返して行い、第Ｍ（Ｎ≧Ｍ≧２）回目の前記第１ステップで形成する架台は第Ｍ−１回目の前記第３ステップで前方に移動させた架台の後方に形成し、第Ｍ回目の前記第２ステップで形成するタンク部品は第Ｍ−１回目の前記第３ステップで前方に移動させたタンク部品の後方に形成し、最後に最後尾のタンク部品の後方に前記横形円筒タンクの後方端面を有するタンク部品を形成する第４ステップをさらに有する岩盤空洞内で行う横形円筒タンクの形成方法において、タンク部品は、前方側に膨らんだ曲面を有する前方端面とこの前方端面の後方に位置しこの前方端面に連結した円筒状の円筒部とを有するタンク部品であり、ロープ状部材の一端が架台に固定され、前記ロープ状部材は前記架台から前方に向かい前記架台の前方に形成した第１滑車状部材により後方に向かうように折り返され、さらに前記架台の後方に形成した第２滑車状部材により後方かつ上方に折り返され、前記ロープ状部材の他端が前記タンク部品の後方端部の固定部に固定され、前記第３ステップ時に、後方かつ下方に引く力を前記ロープ状部材により前記固定部に働かせることを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、岩盤空洞内よりも狭い開口部を有する岩盤空洞内の入口付近で行う横形円筒タンクの形成に使用する、横形円筒タンクのタンク部品の構築用装置であって、前方側に膨らんだ曲面を有する前方端面とこの前方端面の後方に位置しこの前方端面に連結した円筒状の円筒部とを有するタンク部品を支持し岩盤空洞内の前方に移動する架台の前方に形成した第１滑車状部材と、前記架台の後方に形成した第２滑車状部材と、一端が前記架台に固定され、前方に向かい前記第１滑車状部材により後方に向かうように折り返され、さらに前記第２滑車状部材により後方かつ上方に折り返され、他端が前記タンク部品の後方端部の固定部に固定されたロープ状部材と、を有し、前記架台が前方に移動して前記タンク部品が前方に移動する際に、後方かつ下方に引く力を前記ロープ状部材により前記固定部に働かせる構造に形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の岩盤空洞内で行う横形円筒タンクの形成方法では、岩盤空洞内よりも狭い開口部を有する岩盤空洞内架台の上で薄板材を組み立てて円筒部を有するタンク部品を形成する。このため、円筒形状のタンク部品よりも小さい薄板材を外から開口部を通して空洞内に移動させればよいので、開口部を大きくする必要もなく、容易かつ安全に薄板材を外から空洞内に運び込める。そして、架台を前方に移動させてタンク部品を前方に移動させるので、狭く作業場所が限られた空洞内であっても入り口付近で架台を形成できるので、薄板材を空洞内の奥まで運ぶことなく狭苦しくなることもなく、容易かつ安全に横型円筒タンクを形成できる。以上から、岩盤空洞内においても横形円筒タンクを作業手順良く安全に形成することが出来る。
【００１５】
また、請求項１記載の岩盤空洞内よりも狭い開口部を有する岩盤空洞内で行う横形円筒タンクの形成方法では、前記第１ステップ乃至前記第３ステップを第２回目から第Ｎ（Ｎ≧２）回目まで繰り返して行い、第Ｍ（Ｎ≧Ｍ≧２）回目の前記第１ステップで形成する架台は第Ｍ−１回目の前記第３ステップで前方に移動させた架台の後方に形成し、第Ｍ回目の前記第２ステップで形成するタンク部品は第Ｍ−１回目の前記第３ステップで前方に移動させるタンク部品の後方に形成するので、横形円筒タンクをいくつかに分割したタンク部品等を順次形成して移動させていくことにより、狭い場所でも長さの長い横形円筒タンクを順次作業手順良く安全に形成することが出来る。
【００１６】
ところで、前方側に膨らんだ曲面を有する前方端面とこの前方端面の後方に位置しこの前方端面に連結した円筒状の円筒部とを有するタンク部品は、重心が前方に位置する場合に前方に転倒しやすい。請求項２記載の岩盤空洞内で行う横形円筒タンクの形成方法では、ロープ状部材の一端が架台に固定され、前記ロープ状部材は前記架台から前方に向かい前記架台の前方に形成した第１滑車状部材により後方に向かうように折り返され、さらに前記架台の後方に形成した第２滑車状部材により後方かつ上方に折り返され、前記ロープ状部材の他端が前記タンク部品の後方端部の固定部に固定され、前記第３ステップ時に、後方かつ下方に引く力を前記ロープ状部材により前記固定部に働かせるので、タンク部品のバランスを保ち、姿勢の変動や前方への転倒を防止することができる。
【００１７】
また、岩盤空洞内よりも狭い開口部を有する岩盤空洞内で行う横形円筒タンクの形成に使用する、請求項３記載のタンク部品の構築用装置は、前方側に膨らんだ曲面を有する前方端面とこの前方端面の後方に位置しこの前方端面に連結した円筒状の円筒部とを有するタンク部品を支持し前方に移動する架台の前方に形成した第１滑車状部材と、前記架台の後方に形成した第２滑車状部材と、一端が前記架台に固定され、前方に向かい前記第１滑車状部材により後方に向かうように折り返され、さらに前記第２滑車状部材により後方かつ上方に折り返され、他端が前記タンク部品の後方端部の固定部に固定されたロープ状部材と、を有し、前記架台が前方に移動して前記タンク部品が前方に移動する際に、後方かつ下方に引く力を前記ロープ状部材により前記固定部に働かせる構造に形成したので、タンク部品のバランスを保ち姿勢変動や前方への転倒などを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施形態の一例について図面を参照しながら説明する。なお、図面において同様のものや対応するもの、総称できるものについては同じ符号を付して説明する。また、図面において同様のものや対応するもの、総称できるものが複数ある場合、その一部についてのみ符号を付した。さらに、本発明は、下記の実施形態にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲で実施形態に適宜変更を加えることが出来るのはもちろんである。
【００１９】
また、本実施形態では、図３に示すように、横形円筒タンク１の前方端面１１ａは、腰板１１ａｂや極板１１ａａ等の曲面を有する薄板材により形成されるので前方側に膨らんだ曲面を有し、図５に示すように、後方端面１３ｂは、腰板１３ｂａや極板等の曲面を有する薄板材により形成されるので後方側に膨らんだ曲面を有する。このため、例えば、横形円筒タンク１の両端面は前方側又は後方側に膨らんだドーム状となる。しかし、横形円筒タンク１の両端面のうちの少なくとも一方が曲面を有する薄板材により形成されていても良い。また、横形円筒タンク１の両端面のうちの少なくとも一方が平坦であっても良い。
【００２０】
本実施形態に係る岩盤空洞内での横形円筒タンクの形成方法は、図1〜図４に示すように、架台２５（又は２６）を岩盤空洞内に形成する第１ステップと、架台２５（又は２６）の上で薄板材１１ａａ，１１ａｂ、１１ｂａ（又は１２ａａ）を組み立てて円筒部１１ｂを有するタンク部品１１を形成する第２ステップと、架台２５（又は２６）を前方に移動させてタンク部品１１（又は１２）を前方に移動させる第３ステップと、を有する。
【００２１】
また、岩盤空洞内での横形円筒タンクの形成方法は、第１ステップ乃至第３ステップを第１回目から第２回目まで繰り返して行い、第２回目の第１ステップで形成する架台２５（又は２６）は第１回目の第３ステップで前方に移動させた架台２５（又は２６）の後方に形成し、第２回目の第２ステップで形成するタンク部品１２は第１回目の第３ステップで前方に移動させるタンク部品１１の後方に形成する。ここで、本実施形態では、第１ステップ乃至第３ステップを第１回目から第２回目まで行うのでＮ＝２であるであるが、後述のように第１ステップ乃至第３ステップを3回以上行ってもよい。このように、第１ステップ乃至第３ステップを繰り返して行うことにより、長さの長い横形円筒タンクを作業手順良く安全に形成することが出来る。
【００２２】
また、岩盤空洞内での横形円筒タンクの形成方法は、図５に示すように、最後尾のタンク部品１２の後方に横形円筒タンク１の後方端面１３ｂを有するタンク部品１３を形成する第４ステップを有し、この第４ステップにより横形円筒タンク１は完成する。
【００２３】
図１は、本発明の一例に係る岩盤空洞内での横形円筒タンクの形成方法を説明する第１図である。図２は、本発明の一例に係る岩盤空洞内での横形円筒タンクの形成方法を説明する第２図である。図３は、本発明の一例に係る岩盤空洞内での横形円筒タンクの形成方法を説明する第３図である。図４は、本発明の一例に係る岩盤空洞内での横形円筒タンクの形成方法を説明する第４図である。図５は、本発明の一例に係る岩盤空洞内での横形円筒タンクの形成方法を説明する第５図である。
【００２４】
図１乃至図４のように、岩盤５には、空洞３が掘削等により形成されている。岩盤５の空洞３内に横形円筒タンク１（２点鎖線参照）を形成するので、空洞３はこの横形円筒タンク１の形状に合わせた形状となる。空洞３は、両端面がドーム状で、側内壁面が断面円形である。また、開口部９は、空洞３の入口であり外部へと繋がる。
【００２５】
（第１回目の第１ステップ乃至第３ステップ）
図１のように、架台２５（以下、第１架台２５という。）を岩盤空洞内すなわち岩盤５の空洞３内に形成する（第１回目の第一ステップ）。
【００２６】
具体的には、岩盤空洞３内の下側内壁面に２本のレール２３を敷き、この上に第１架台２５を設置する。この第１架台２５を、レール２３上に設置し、かつ、前方（空洞３内の奥、すなわち、開口部９と反対側（図１では向かって左側））に移動可能に設置する。
【００２７】
第１架台２５は、第１−１架台２５ａと、この第１−１架台２５ａと連結した第１−２架台２５ｂとを有する。第１−１架台２５ａと、第１−２架台２５ｂとは、一緒に移動する。第１−１架台２５ａは、板材、この板材の下に形成した車輪等（図示せず）を有し、レール２３に設置された第１−１架台本体２５ａａと、この第１−１架台本体２５ａａ上に適宜形成した支持部材２５ａｂとを有する。第１−２架台２５ｂは、板材、この板材の下に形成した車輪等（図示せず）を有し、レール２３に設置された第１−２架台本体２５ｂａと、この第１−２架台本体２５ｂａ上に適宜形成した支持部材２５ｂｂとを有する。
【００２８】
第１架台２５の形成後（第１ステップ後）、図２及び図３のように、第１架台２５の上で薄板材（曲板）１１ａａ、１１ａｂ、１１ｂａを組み立てて、円筒部１１ｂを有するタンク部品１１（ここでは、前方端面１１ａも有する。）を形成する（第１回目の第２ステップ）。特に、前方端面１１ａを形成する前に、円筒部１１ｂの少なくとも一部を先に形成するとよい。これにより、形成途中のタンク部品１１（以下、第１タンク部品１１という。）を転倒させる事を防ぐことが出来るため、第１タンク部品１１を転倒させずに容易に形成できる。
【００２９】
具体的には、図２及び図３のように、まず薄板材１１ｂａを溶接等により組み立てて、円筒状の円筒部（所謂赤道部）１１ｂを形成し、その後に、薄板材（所謂腰板）１１ａｂ、薄板材（所謂極板）１１ａａを溶接等により組み立ててドーム状の前方端面１１ａを形成する。
【００３０】
また、具体的には、まず薄板材１１ｂａを溶接等により組み立てて、円筒部１１ｂの一部（例えば下半分）を形成し、その後に、薄板材１１ａｂ、薄板材１１ａａを溶接等により組み立ててドーム状の前方端面１１ａの一部を形成する。そして、薄板材１１ｂａを溶接等により組み立てて、円筒部１１ｂの残り（例えば上半分）を形成し、その後に、薄板材１１ａｂ、薄板材１１ａａを溶接等により組み立ててドーム状の前方端面１１ａの残りを形成する。この説明では２回に分けて円筒部１１ｂ及び前方端面１１ａを形成しているが、３回以上に分けて形成しても良い。
【００３１】
なお、腰板１１ａｂは、円筒部１１ｂの前方端部に溶接等により一体的に固定され、極板１１ａａは、腰板１１ａｂの前方端部１１ａに溶接等により一体的に固定される。これにより、前方端面１１ａは円筒部１１ｂと連結して形成される。
【００３２】
このように形成された第１タンク部品１１は、前方側に膨らんだ曲面を有する前方端面１１ａとこの前方端面１１ａの後方に位置しこの前方端面１１ａに連結した円筒状の円筒部１１ｂとを有するタンク部品となる。
【００３３】
なお、形成途中の円筒部１１ｂ（図２参照）や、円筒部１１ｂは、支持部材２５ｂｂにより支持される。また、横形円筒タンク１の形成中において、形成途中の円筒部１１ｂ（図２参照）や、円筒部１１ｂは、空洞２の内壁面と横形円筒タンク１の外周面又は形成途中の横形円筒タンク１との間が一定の距離となるように、空洞２の内壁面に直接形成した支持部材等（図示せず）により適宜支持される。
【００３４】
形成途中の前方端面１１ａ（図３参照）や、前方端面１１ａは、支持部材２５ａｂにより支持される。また、横形円筒タンク１の形成中において、形成途中の前方端面１１ａ（図３参照）や、前方端面１１ａは、空洞３の内壁面に直接形成した支持部材等（図示せず）により適宜支持される。
【００３５】
第１タンク部品１１を形成後（第２ステップ後）、図３及び図４のように、第１架台２５を前方に移動させて第１タンク部品１１を前方に移動させる（第１回目の第３ステップ）。第１架台２５の移動の方法は、第１架台２５を後方から押す、前方から引く、自走させる等の適宜の方法で出来るが例えば後述するようにロープ状部材４０ｂ等を用いて行う。
【００３６】
（第２回目の第１ステップ乃至第３ステップ）
この第２回目に行う第１ステップ乃至第３ステップは、適宜の回数繰り返すことができる。すなわち、第１ステップ乃至第３ステップは、第２回目から第Ｎ回目まで行うことができる。また、何回目かは、第Ｍ（Ｎ≧Ｍ≧２）回目と表現する。
【００３７】
第１タンク部品１１を所定の位置まで前方に移動させた後（第３ステップ後）、図４のように、岩盤空洞内にかつ第１架台２５の後方に架台２６を形成する（第２（Ｍ）回目の第１ステップ）。すなわち、第３ステップ後、第２（Ｍ）回目の第１ステップで形成する架台２６（以下、第２（Ｍ）架台２６という。）は、第１（Ｍ−１）回目の第３ステップで前方に移動させた第１（Ｍ−１）架台２５の後方に形成する（第２（Ｍ）回目の第１ステップ）。
【００３８】
具体的には、レール２３上に第２架台２６を設置する。この第２（Ｍ）架台２６は、この第１（Ｍ−１）架台２５と連結される等して共に前方に移動可能に設置される。
【００３９】
第１架台２５及び第２架台２６のように、複数の架台が複数設けられる場合は、これら架台が一緒に移動可能となるように前後の架台を相互に連結するのが望ましい。
【００４０】
第２架台２６は、板材、この板材の下に形成した車輪（図示せず）等を有し、レール２３に設置された第２架台本体２６ａａと、この第２架台本体２６ａａ上に適宜形成した支持部材２６ａｂとを有する。
【００４１】
第２架台２６の形成後（第２ステップ後）、図４のように、第２架台２６の上で薄板材（曲板）１２ａａを組み立てて円筒部を有する（ここではすなわち、円筒形状の）タンク部品１２（以下、第２タンク部品１２という。）を形成する（第２回目の第２ステップ）。なお、第２（Ｍ）回目の第２ステップで形成する第２（Ｍ）タンク部品１２は第１（Ｍ−１）回目の第３ステップで前方に移動させる第１タンク部品１１の後方に形成する。
【００４２】
具体的には、薄板材１２ａａを溶接等により組み立てて、円筒形状の第２タンク部品１２を第１タンク部品１１の後方に形成する。ここで、第１タンク部品１１と、第２タンク部品１２とは、溶接等により固定されて連結される。
【００４３】
支持部材２６ａｂは、第２タンク部品１２や、形成途中の第２タンク部品１２を支持する。また、横形円筒タンク１の形成中において、第２タンク部品１２や、形成途中の第２タンク部品１２は、空洞３の内壁面に直接形成した支持部材等（図示せず）により適宜支持される。
【００４４】
第２タンク部品１２の形成後（第２ステップ後）、図５のように、第２架台２６を前方に移動させて第２タンク部品１２を前方に移動させる（第２回目の第３ステップ）。第２架台２６の移動の方法は、第２架台２６を後方から押す、第２架台２６と連結した第１架台２５を前方から引く、自走させる等の適宜の方法で出来るが例えば後述するようにロープ状部材４０ｂ等を用いて行う。
【００４５】
なお、第１タンク部品１１乃至第２タンク部品１２を前方に移動させると、図５のように第１−１架台２５ａが不要となり撤去される場合がある。このため、第１架台２５乃至第２架台２６のうちの少なくとも第２架台２６と、第１−１架台２５ａのみの第１架台２５とを前方に移動させて、第１タンク部品１１乃至第２タンク部品１２を前方に移動させる。
【００４６】
ここで、第１タンク部品１１が所望の位置に到達したので、ここで、空洞３内壁面に形成した支持部材３１により前方端面１１ａが支持されている。
【００４７】
なお、架台を前方に移動させるとは、この架台の前方にある他の架台も一緒に移動することを適宜含む。また、架台は、一つ一つ累積的に後方に形成されていくが、上記のように前方の架台の一部又は全部は、適宜撤去される。すなわち、前記架台の前方にある他の架台とは、従前に形成した架台をすべて含む訳ではない。また、架台を前方に移動させるとは、自走又は後方から押されて前方に移動させることのほか、前方にある他の架台が移動することにより引かれて、他の架台と一緒にこの架台を前方に移動させることも含む。
【００４８】
なお、タンク部品を前方に移動させるとは、このタンク部品の前方にある他のタンク部品も一緒に移動させることを適宜含む。ここで、タンク部品は一つ一つ累積的に後方に形成されていく。
【００４９】
（第４ステップ）
第１タンク部品１１乃至第２タンク部品１２を所定の位置まで前方に移動させた後（第Ｎ回目の第３ステップ後）、最後尾のタンク部品（第Ｎ回目で形成した第Ｎタンク部品、ここでは、第２タンク部品１２）の後方に横形円筒タンク１の後方端面１３ｂを有するタンク部品１３を形成する（第４ステップ）。
【００５０】
具体的には、まず、第３架台２７を第２架台２６の後方に形成する。例えば、第２架台２６があった場所のレール２３上に第３架台２７を設置する。この第３架台２７は、ここでは最後の架台になるので、前方に移動可能でも移動不可能でも良い。この第３架台２７は、例えば第２架台２６と連結される。第３架台２７は、板材、この板材の下に形成した車輪（図示せず）等を有し、レール２３に設置された第３架台本体２７ａａと、この第３架台本体２７ａａ上に適宜形成した支持部材２７ａｂとを有する。
【００５１】
そして、第３架台２７の形成後、第３架台２７の上で薄板材（曲板）１３ａａ、１３ｂａ等を組み立てて、第２タンク部品１２の後方に円筒形状の円筒部１３ａ及び後方端面１３ｂを有するタンク部品１３（以下、第３タンク部品１３という）を形成する。
【００５２】
例えば、図５のように、まず薄板材１３ａａを溶接等により組み立てて、円筒状の円筒部（所謂赤道部）１３ａを形成し、その後に、薄板材（所謂腰板）１３ｂａ、薄板材（所謂極板）を溶接等により組み立ててドーム状の後方端面１３ｂを形成する。
【００５３】
また、具体的には、まず薄板材１３ａａを溶接等により組み立てて、円筒部１３ａの一部（例えば下半分）を形成し、その後に、薄板材１３ｂａ、薄板材（曲板）を溶接等により組み立ててドーム状の後方端面１３ｂの一部を形成する。そして、薄板材１３ａａを溶接等により組み立てて、円筒部１３ａの残り（例えば上半分）を形成し、その後に、薄板材１３ｂａ、薄板材（曲板）を溶接等により組み立ててドーム状の後方端面１３ｂの残りを形成する。この説明では２回に分けて円筒部１３ａ及び後方端面１３ｂを形成しているが、三回以上に分けて形成しても良い。円筒部１３ａ及びこの円筒部１３ａの後方に位置する後方端面１３ｂは溶接等により連結されている。
【００５４】
ここで、第２タンク部品１２と、第３タンク部品１３とは、溶接等により一体的に固定されて連結される。
【００５５】
円筒部１３ａや、形成途中の円筒部１３ａは、支持部材２７ａｂにより支持される。また、横形円筒タンク１の形成中において、円筒部１３ａや、形成途中の円筒部１３ａは、空洞３の内壁面に直接形成した支持部材等（図示せず）により適宜支持される。
【００５６】
後方端面１３ｂや、形成途中の後方端面１３ｂは、空洞３の内壁面に直接形成した支持部材３２により支持される。また、横形円筒タンク１の形成中において、後方端面１３ｂや、形成途中の後方端面１３ｂは、空洞３の内壁面に直接形成した支持部材等（図示せず）により適宜支持される。
【００５７】
ここで、タンク部品１３は、円筒部１３ａを有さなくてもよい場合があり、さらに、第三架台２７も不要の場合がある。また、第１回目の第１ステップ乃至第３ステップを行った後に第四ステップを行っても良い。
【００５８】
この岩盤空洞内で行う横形円筒タンクの形成方法では、架台２５等の上で薄板材１１ｂａ等を組み立てて円筒部１１ｂ等を有するタンク部品１１等を形成する。このため、円筒形状のタンク部品よりも小さい薄板材を外から開口部９を通して空洞内に移動させればよいので、開口部９を大きくする必要もなく、容易かつ安全に薄板材１１ｂａ等を外から空洞内に運び込める。なお、架台、レール、支持部材等の部品又はそのものは、当然開口部９から搬入される。また、架台２５を前方に移動させてタンク部品１１等を前方に移動させるので、入り口付近で架台２５等を形成できるので、薄板材１１ｂａ等を空洞３内の奥まで運ぶこともなく、容易かつ安全に横型円筒タンク１を形成できる。以上から、岩盤空洞内においても横形円筒タンク１を作業手順良く安全に形成することが出来る。
【００５９】
なお、架台２５、２６又は２７の上でタンク部品１１、１２又は１３（一部）を形成することにより、架台２５、２６又は２７は平坦なので、タンク部品１１、１２又は１３（一部）を形成しやすいため、狭い場所でも作業手順良く安全に横形円筒タンク１を形成できる。また、横形円筒タンク１をいくつかに分割したタンク部品１１等を順次形成して移動させていくので、狭い場所でも横形円筒タンク１を容易に形成できる。
【００６０】
（架台２５等の前方への移動の方法及びこの際の横形円筒タンク１のタンク部品１１等の構築用装置）
次に架台２５等の前方への移動の方法、及びこの際の横形円筒タンク１のタンク部品１１等の構築用装置について説明する。
【００６１】
図６は、空洞の上から見た架台、ロープ状部材等を説明する説明図である。図７は、架台が前方に移動してタンク部品が前方に移動する状況を説明する説明図である。図８は、架台が前方に移動してタンク部品が前方に移動する状況を説明する説明図である。
【００６２】
架台は第１架台２５であるとして説明する。なお、架台は、第１架台２５でなくとも良く、架台は複数であってもよい。この場合、複数の架台を、単に「架台」と表現する。また、タンク部品は第１タンク部品１１であるとして説明する。なお、前方側に膨らんだ曲面を有する前方端部を有するタンク部品であれば、複数のタンク部品を連結したものであってもよい。
【００６３】
まず、架台２５等の前方への移動の方法について説明する。
【００６４】
図６及び図７のように、空洞３内の内壁面かつ第１架台２５の前方には、この内壁面に一部を埋没固定したアンカー等により構成される固定部４３ｂが形成される。また、空洞３内の内壁面かつ第１架台２５の後方には、この内壁面に一部を埋没固定したアンカー等により構成される固定部４４ｂが形成される。
【００６５】
ロープ状部材４０ｂは、一端が第１架台２５の前方端部の固定部４２ｂで固定されている。ロープ状部材４０ｂは、前方に向かい、固定部４３ｂに形成された滑車状部材４７ｂにより折り返される。折り返されたロープ状部材４０ｂは後方に向かい、固定部４４ｂに設けた巻き取り装置５０に他端が固定される。
【００６６】
巻き取り装置５０は手動又は自動でロープ状部材４０ｂを巻き取る装置である。ロープ状部材４０ｂは巻き取られると、ロープ上部材は移動し（図６及び図７の矢印参照）、ロープ状部材４０ｂにより引かれる力の向きが滑車状部材４７ｂにより変更される。そして、第１架台２５は、ロープ状部材４０ｂにより引かれ、レール２３上を前方に向かって移動する。この移動により第１タンク部品１１も前方に移動する。
【００６７】
架台が前方に移動してタンク部品が前方に移動する際に使用する横形円筒タンクのタンク部品の構築用装置は、図６及び図８のように、第１タンク部品１１を支持し前方に移動する第１架台２５の前方に形成した第１滑車状部材４７ａ（又は４７ｃ）と、第１架台２５の後方に形成した第２滑車状部材４８ａ（４８ｃ）と、一端が第１架台２５に固定されて前方に向かい第１滑車状部材４７ａ（又は４７ｃ）により後方に向かうように折り返され、さらに第２滑車状部材４８ａ（又は４８ｃ）により後方かつ上方に折り返され、他端が第１タンク部品１１の後方端部の固定部４５ａ（又は４５ｃ）に固定されたロープ状部材４０ａ（又は４０ｃ）と、を有する（構成Ａ）。ロープ状部材４０ａ（又は４０ｃ）の一端が第１架台２５に固定され、ロープ状部材４０ａ（又は４０ｃ）は第１架台２５から前方に向かい第１架台２５の前方に形成した第１滑車状部材４７ａ（又は４７ｃ）により後方に向かうように折り返され、さらに第１架台２５の後方に形成した第２滑車状部材４８ａ（又は４８ｃ）により後方かつ上方に折り返され、ロープ状部材４０ａ（又は４０ｃ）の他端が第１タンク部品１１の後方端部の固定部４５ａ（又は４５ｃ）に固定される。
【００６８】
空洞３内の内壁面かつ第１架台２５の前方には、この内壁面に一部を埋没固定したアンカー等により構成される固定部４３ａ（又は４３ｃ）が形成される。この固定部４３ａ（又は４３ｃ）には、第１滑車状部材４７ａ（又は４７ｃ）が固定される。空洞３内の内壁面かつ第１架台２５の後方には、この内壁面に一部を埋没固定したアンカー等により構成される固定部４４ａ（又は４４ｃ）が形成される。この固定部４４ａ（又は４４ｃ）には、第２滑車状部材４８ａ（又は４８ｃ）が固定される。
【００６９】
ロープ状部材４０ａの一端は、第１架台２５の前方端部の固定部４２ａ（又は４０ｃ）に固定される。
【００７０】
第１架台２５が前方に移動するとその分第１タンク１１も移動する。このときに、第１架台２５及び第１タンク部品１１が移動する前後では、ロープ状部材４０ａ（又は４０ｃ）が撓みの無い状態を維持するためのロープ状部材４０ａ（又は４０ｃ）の長さが異なる。この長さは、ロープ状部材４０ａ（又は４０ｃ）の途中に設けた調節器５２により調節する。例えば、第１架台２５及び第１タンク部品１１の移動によって発生するロープ状部材４０ａ（又は４０ｃ）の撓みの発生は、調節器５２（図６では図示せず）がロープ状部材４０ａ（又は４０c）を所定の長さ巻き取ることによって防止する。構成Ａや、調節器５２を設ける等により、横形円筒タンクのタンク部品の構築用装置は、第１架台２５が前方に移動して第１タンク部品１１が前方に移動する際に、後方かつ下方に引く力（図８の固定部４５ｃ付近の矢印参照）をロープ状部材４０ａ（又は４０c）により固定部４５ａ（又は４５ｃ）に働かせる構造に形成される。第１架台２５が前方に移動して第１タンク部品１１が前方に移動する際に、ロープ状部材４０ａ（又は４０ｃ）は、図６及び図８に示す矢印の方向に移動し、後方かつ下方に引く力をロープ状部材４０ａ（又は４０c）により固定部４５ａ（又は４５ｃ）に働かせる。
【００７１】
第１架台２５が前方に移動して第１タンク部品１１が前方に移動する際に、後方かつ下方に引く力をロープ状部材４０ａ（又は４０c）により固定部４５ａ（又は４５ｃ）に働かせるので、第１タンク部品１１のバランスを保ち、姿勢の変動や前方への転倒を防止することができる。
【００７２】
なお、滑車状部材とは、滑車等を含む力の方向変化させる部材である。ロープ状部材は、ロープ、ワイヤー、紐、チェーン等により構成される。また、ロープ状部材は、複数のロープ状部材により構成されてもよい。例えば図８では、調節器５２にロープ状部材４０ｃが巻き付けられており、固定部４５ｃと調節器５２との間のロープ状部材４０ｃと、第２滑車状部材等を通るロープ状部材４０ｃは別部材である。しかし、全体として一つのロープ等として捉えることができる複数のロープ状部材は、全体としてロープ状部材として表現する。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
この発明に係る横形円筒タンクの岩盤空洞内で行う形成方法及び横形円筒タンクのタンク部品の構築用装置は、岩盤空洞内に限定することなく、岩盤空洞内のように周囲が狭い場所での横形円筒タンクの形成方法及び構築用装置として適用することもできる。さらに、横形円筒タンクに限定することなく、種々形状のタンク等の構築物にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の一例に係る岩盤空洞内での横形円筒タンクの形成方法を説明する第１図である。
【図２】本発明の一例に係る岩盤空洞内での横形円筒タンクの形成方法を説明する第２図である。
【図３】本発明の一例に係る岩盤空洞内での横形円筒タンクの形成方法を説明する第３図である。
【図４】本発明の一例に係る岩盤空洞内での横形円筒タンクの形成方法を説明する第４図である。
【図５】本発明の一例に係る岩盤空洞内での横形円筒タンクの形成方法を説明する第５図である。
【図６】空洞の上から見た架台、ロープ状部材等を説明する説明図である。
【図７】架台が前方に移動してタンク部品が前方に移動する状況を説明する説明図である。
【図８】架台が前方に移動してタンク部品が前方に移動する状況を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００７５】
１  横形円筒タンク          
３  空洞          
５  岩盤          
９  開口部        
１１  第１タンク部品          
１１ａ  前方端面          
１１ａａ、１１ａｂ  薄板材          
１１ｂ  円筒部          
１１ｂａ  薄板材          
１２  第２タンク部品          
１２ａａ  薄板材          
１３  第３タンク部品          
１３ａ  円筒部            
１３ａａ  薄板材          
１３ｂ  後方端面          
１３ｂａ  薄板材          
２３  レール          
２５  第１架台          
２６  第２架台          
２７  第３架台          
４０ａ、４０ｂ、４０ｃ  ロープ状部材          
４２ａ、４２ｂ、４２ｃ  固定部          
４５ａ、４５ｃ  固定部          
４７ａ、４７ｂ、４７ｃ  第１滑車          
４８ａ、４８ｃ  第２滑車          
５０  巻き取り装置          
５２  調節器          
【図２】
0005397649.tif 000002
【図３】
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【図４】
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【図５】
0005397649.tif 000005
【図６】
0005397649.tif 000006
【図７】
0005397649.tif 000007
【図１】
0005397649.tif 000008
【図８】
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