(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
夾雑物を含む排水を導入してスクリーンバーで夾雑物を捕捉し、
捕捉した夾雑物をレーキで掻き寄せる環状スクリーン
および
該環状スクリーンで捕捉した夾雑物をスクリューコンベアで搬送し、
加圧脱水された夾雑物を排出する夾雑物搬送管
を備えた夾雑物除去装置において、
前記スクリーンバー外周の要所は、
前記環状スクリーンに設けられたフレームバーに
嵌込両側溶接で固定されている
ことを特徴とする夾雑物除去装置。
【請求項２】
前記スクリーンバーとは別体成形される嵌合部材を、前記各スクリーンバーに溶接接合することによりスクリーンバーと一体化し、当該スクリーンバーと一体化した嵌合部材を、前記フレームバーに形成した溝に嵌め込んで溶接することによって、前記フレームバーへの前記スクリーンバーの嵌込両側溶接を行うことを特徴とする請求項１に記載の夾雑物除去装置。
【請求項３】
前記嵌合部材は矩形平板状であり、前記スクリーンバーとの溶接面において、開先形状がＸ形に形成され、両側から溶接されていることを特徴とする請求項２に記載の夾雑物除去装置。
【請求項４】
前記環状スクリーンには、
噴射方向を任意に変更できる偏向器を備えた洗浄ノズルが設けられている
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１つに記載の夾雑物除去装置。
【請求項５】
前記夾雑物搬送管には、
搬送する夾雑物に水を供給する給水管が設けられている
ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１つに記載の夾雑物除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水処理場などで処理する汚水中の夾雑物を、衛生的に且つ取り扱い易い状態で分離する夾雑物除去装置に関し、特に、その長寿命化に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下水中には、大きさや性質の異なる様々な夾雑物が混入しており、下水処理においては、これら夾雑物を取り除くための前処理工程が必ず設けられる。夾雑物の内、比較的細かなものを取り除くことを目的とした装置として細目スクリーンがあげられる。細目スクリーンの基本的な機能は、水路に櫛状のスクリーンバーを設置し、上流より流れてくる下水中の夾雑物のみをスクリーンバーに捕捉してその場にとどめることである。捕捉された夾雑物はレーキと呼ばれる爪状の掻き上げ機でスクリーンバーより定期的に取り除かれ、スクリーンバーへの夾雑物の堆積を防止する（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、下水の量は時間帯によって変動があるものの、常に処理施設に流入しているため、スクリーン装置は恒常的に稼動しており、スクリーンバーとレーキ部分に対して常に負荷が掛かっている。特にレーキで取り切れずにスクリーン上に残る夾雑物の堆積は、スクリーンバーとレーキのクリアランスを実質上狭くし、夾雑物を掻き上げる際にスクリーンバーとレーキの間に過大な負荷が生じるために、破損の原因につながっている。このため、このスクリーン部分のメンテナンス（具体的には、スクリーンバーとレーキ上の堆積物を取り除くこと）を確実に行うことが装置の機能を適切に保つために必要である。
【０００４】
【特許文献１】特開平３−２５０１１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願発明者は、本願発明に想到するに際して、少なくとも以下に記載する課題を認識していた。
（１）下水中の夾雑物はその性状が様々であり且つ流入する下水の量が時間によって変動するため、作業員によるメンテナンス時間外に夾雑物がスクリーン上に堆積し、スクリーンバーやレーキに対して慢性的に負荷を及ぼし、その結果として、スクリーンバーの固定部分やレーキが当初予定していた更新時期に至らない早期に疲労破壊を起こすことがあった。この点、スクリーンバーおよびレーキを堅固な構造とする方策として、各部材の厚みを増やすことが考えられるが、スクリーンバーの厚みを増やすと、設置できるスクリーンバーの枚数が減り、結果としてスクリーンの水通過面積が減少するために処理能力が低下するという不具合が生じてしまう。このため、スクリーンバーの厚みを変えずに構造が堅固であるスクリーンが求められている。
【０００６】
（２）スクリーン上への夾雑物の堆積を抑制するため、具体的には、夾雑物を掻き取るレーキ上に掻き取った夾雑物が残らないようにして新たな掻き取り工程を開始できるようにするため、レーキ上に掻き取られた夾雑物をはぎ取るスクレーパー、散水により洗い落とす洗浄装置、あるいはそれらが併用された構造が設置されている。しかしながら、掻き寄せられる夾雑物の性状の違い等によって、レーキへの夾雑物の絡みつき方が大きく異なるために、レーキ上の夾雑物を一定の動きではぎ取るスクレーパーや一定の範囲および強度で散水する洗浄装置では、夾雑物の「取り残し」が生じ易い。このため、掻き残しの起きないスクレーパーや状況に対応した散水が可能な洗浄装置が求められている。
【０００７】
（３）レーキにより掻き寄せられた夾雑物は、夾雑物搬送管の一方端のスクリュー端部が露出し夾雑物を受け入れる形状をしたトラフ部分に集められ、回転するスクリューによって夾雑物搬送管の他方端に搬送されて夾雑物排出口から排出される。夾雑物を衛生的にする設備として、トラフ部分には、夾雑物の水きり構造が設けられ、スクリーンには、トラフ上の夾雑物を洗浄する機構が設けられる場合もある。しかしながら、トラフ上に夾雑物が露出している時間（洗浄時間）は、スクリューコンベアの予め設定した回転速度によって制限されるため、夾雑物の性状によっては十分な洗浄ができずに加圧脱水部（夾雑物排出口手前）へ搬送されてしまい、夾雑物搬送管内での搬送不良を起こしたり、脱水が十分に行われないことにより排出された夾雑物が衛生的に扱えないという不都合があった。このため、夾雑物の洗浄度合がスクリューコンベアの回転速度の影響を受けない洗浄方法が望まれている。
【０００８】
（４）水路内の限られた空間に設置され、要求される水量を処理する能力を確保する必要があるスクリーンは、メンテナンスの行き届く構造であることが求められている。すなわち、スクリーンへの夾雑物の堆積が主に水面下で生じるので、これを確実に且つ安全に除去するためにはスクリーン装置を水路から取り外し、水路外に仮置きしてメンテナンス作業を実施する必要がある。しかしながら、これを実施する場合、固定されているスクリーン装置を吊り上げ、水路外において仮置きする保守機材を用意しておく必要があり、通常この作業には２名以上の作業員を要し、作業時間に占める搬出搬入の時間が多く、作業を効率化することが強く求められている。
【０００９】
（５）スクリーンは、据え付け当初の機能を保持する目的で、捕捉した夾雑物を定期的に掻き取り排除するレーキを備えている。レーキは、水位センサーの水位信号、タイマーのオンオフ信号、その他動力機器の運転信号など、設定された信号を受けて発せれる運転開始、停止指令により一定時間掻き取り動作を反復するが、運転間隔と掻き取り時間は、下水中の夾雑物の混入量によって異なるため、掻き取り休止時（休止期間）のレーキ停止位置は一定とならない。レーキが水没した状態で停止した場合、夾雑物を掻き取るレーキに夾雑物が絡みつき、結果としてスクリーン上の夾雑物を適切に排除することが出来なくなったり、レーキに絡みついた夾雑物のためにスクリーンを破損することがあった。また、スクリーン上の夾雑物が適切に掻き取られなかった場合、スクリーンに残った夾雑物は新たな夾雑物の絡みつきを増長させ、スクリーン機能の低下、スクリーンの閉塞、スクリーンの破損を起こす原因となることがあった。このため、運転間隔および掻き取り時間を変化させてもレーキの休止期間中の停止位置を不具合の起こらない状態に保つことが望まれている。
【００１０】
本発明は、上記のような課題を主として解決するためになされたものであり、従来と同等もしくはそれ以上の性能を有しながら長寿命化を達成できる夾雑物除去装置を提供することをその目的とし、特に、以下の内容を目的とする。
【００１１】
（Ａ）スクリーンバーとこれを複数固定するフレームバーの溶接を、フレームバーにスクリーンバーに嵌めこんだ上両側から行うこと、すなわち、スクリーンバーの嵌込両面溶接を行うことにより、スクリーンバーの部材の厚みを増すことなく、従来の片側溶接よりも接合面を増やすことで接合強度を増大させ、これによりスクリーンバー固定部分の疲労破壊低減を成し得るようにすることを目的とする。
【００１２】
（Ｂ）レーキやスクレーパ上への慢性的な夾雑物の堆積低減を目的とし、偏向器を備えた洗浄ノズル、すなわち、夾雑物洗浄水ヘッダ管から洗浄ノズルまでの間が洗浄ノズルの散水方向、位置を自在に設定できる洗浄ノズル構造を提供して、レーキやスクレーパーへの夾雑物堆積状況に応じて適時洗浄ノズルの散水方向、位置の設定を容易にできるようにすることを目的とする。
【００１３】
（Ｃ）スクリーン部分において洗浄が不十分であることにより、加圧脱水部において脱水が困難となる可能性のある夾雑物搬送管内の夾雑物に用水を洗浄用に供給することを目的とし、すなわち、加圧脱水部よりもスクリーン側の夾雑物搬送管に取り付けられた夾雑物搬送管内に給水可能な給水管構造を提供して、供給した用水による洗浄によって洗浄が不十分であった夾雑物を加圧脱水部へ搬送する過程において十分に洗浄を成し得るようにすることを目的とする。
【００１４】
（Ｄ）夾雑物搬送管、スクリューコンベア、駆動装置などを移動・分解することなくスクリーン部分を独立して取り外しできるようにすることを目的とし、環状スクリーンを脱着自在にする。すなわち、複数枚のスクリーンバーをフレームバーに固定したことによりスクリーン部分をユニット化した構造となっている環状スクリーン部分のメンテナンス、搬出入（オーバーホール、仕様の異なるスクリーンへの差し替え）を容易に成し得るようにすることを目的とする。
【００１５】
（Ｅ）停止時のレーキが所定の位置に保持されることを目的とし、レーキの停止位置を制御する制御器、すなわち、レーキの環状スクリーン上での位置を検出する検出手段と、検出したレーキの位置から任意のレーキ停止位置までレーキを回転させる手段を備えて、レーキへの夾雑物の絡みつき防止を成し得るようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係る夾雑物除去装置は、夾雑物を含む排水を導入してスクリーンバーで夾雑物を捕捉し、捕捉した夾雑物をレーキで掻き寄せる環状スクリーンおよび該環状スクリーンで捕捉した夾雑物をスクリューコンベアで搬送し、加圧脱水された夾雑物を排出する夾雑物搬送管を備えた夾雑物除去装置において、前記スクリーンバーは、前記環状スクリーンに設けられたフレームバーに嵌込両側溶接で固定されていることを特徴とする。
本発明に係る夾雑物除去装置の前記環状スクリーンには、噴射方向を任意に変更できる偏向器を備えた洗浄ノズルが設けられていることを特徴とする。
本発明に係る夾雑物除去装置の前記夾雑物搬送管には、搬送する夾雑物に水を供給する給水管が設けられていることを特徴とする。
本発明に係る夾雑物除去装置の前記環状スクリーンは、脱着自在であることを特徴とする。
本発明に係る夾雑物除去装置は、前記レーキの停止位置を制御する制御器を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
（I）嵌込両側溶接で固定することによって、レーキによる夾雑物の掻き取り時に溶接面に対して前後にかかる応力に対して十分な強度が得られ、スクリーンバーの歪み、破損を抑制できる。レーキへの負担が低減され、欠損の防止が促進され、安定した掻き取りが行えるようになり、スクリーン能力を維持できる。さらに、夾雑物のスクリーンバーやレーキへの堆積が抑制されるので維持管理作業が容易になり、短時間で行うことができる。また、スクリーンバーやレーキの欠損が無くなるので、定期補修、修繕の部品交換数が減少し、作業が容易になると共に修繕費用が削減される。
【００１８】
（II）偏向器の先端に洗浄ノズルを取り付けることにより、スクリーンバー、レーキおよびスクレーパーへの夾雑物の付着・堆積防止を最も効果的に行える場所への散水が適時調整できるようになり、夾雑物の付着・堆積を低下させ、スクリーン部の耐久性を向上できる。調整の容易な偏向器を備えることにより、可動部であるレーキから離れて作業が行えるようになると共に、水路内で無理のない姿勢で噴射位置調整を行えるようになり、作業の安全性を確保できる。
【００１９】
（III）給水管よって夾雑物搬送管内に洗浄水が供給され、これにより、加圧脱水部に到達するまでの間に夾雑物の洗浄が継続され、洗浄効率が向上するため、夾雑物を安定して確実に搬送して脱水できる。このため、脱水された夾雑物の発生量が低減し、その後の作業時間の短縮、費用の低減を図ることができる。さらに、夾雑物の洗浄が不十分であった際に発生していた脱水夾雑物由来の臭気を低減することができる。
【００２０】
（IV）環状スクリーンを脱着可能とすることにより、スクリーン部のみを処理場内外のメンテナンスし易い場所に移動でき、最小限の養生、作業人員、重機使用、作業日数でメンテナンスが行えるようになり、作業工程の縮減、作業時間の短縮による作業の安全性の向上および費用の削減を行うことができる。目幅の異なる環状スクリーンと差し替えることができるようになり、流入下水の性状の変動によって、現在使用中の夾雑物除去装置と異なった特性・能力のスクリーンと交換することも容易に行える。
【００２１】
（V）夾雑物排出管に設置される制御器（たとえば、近接スイッチ）により、装置停止時におけるレーキの退避位置（下水に浸からない位置）を任意に定めることができるため、下水中の夾雑物がレーキ（かき寄せ部）に付着するのを防止でき、日常の維持管理における清掃作業が軽減され、従来装置に見られた付着夾雑物による環状スクリーンの破損、レーキ回転時の負荷増大を回避でき、スクリーンバー、レーキ、および駆動装置の長寿命化を果たすことができる。また、定期修繕時の交換部品の部品数を低減することができ、費用の縮減および作業の軽減を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は、本発明の一実施の形態に係る夾雑物除去装置１の全体を示す概略構成図である。
図示した本実施の形態の夾雑物除去装置１は、夾雑物を収集する環状スクリーン３と、夾雑物を搬送し、加圧脱水して排出する夾雑物搬送管５と、レーキ２１およびスクリューコンベア３５を駆動する駆動装置７と、から基本的に構成される。
【００２３】
（１）環状スクリーン
環状スクリーン３は、夾雑物を捕捉するための円筒ドラム９から構成される。
図２に示すように、円筒ドラム９は、複数（典型的には、数１０枚）の環状（典型的には、内径約５０ｃｍ〜約３ｍ、厚さ数ｍｍ）のスクリーンバー１１を互いに所定間隔すなわちクリアランスＣＬ（典型的には、約２ｍｍ〜約５０ｍｍ）だけ離隔して、スクリーンバー外周の要所を橋渡しするようにフレームバー１３で相互固定することにより構成される。
【００２４】
このように構成される円筒ドラム９の上流側の一端面には、円筒ドラム９内部に下水を導くための止水プレート（図示せず）が取り付けられ、下流側の反対端面には、ベースプレート１５が取り付けられる。
【００２５】
従来は、環状スクリーンの製造時に、予め角棒状のフレームバーの一側面に櫛歯状の突起を、必要なスクリーンバーの数だけ所定間隔を空けて一列に形成（たとえば、削り出し加工）しておき、これらの突起の各々の先端に対応スクリーンバーを個々に溶接接合する作業を行っている。
【００２６】
本実施の形態の環状スクリーン３にあっては、以下に詳細に説明するような斬新な構造を有するために、いわゆる両側溶接（開先形状がＸ形状）を行うことができる。
すなわち、図２を参照すると、各スクリーンバー１１の外周の適当な個所に、矩形平板状の嵌合部材１７（上記従来の突起に相当）を溶接によって先ず固定する。その際、スクリーンバー単体に対する作業であるが故に、溶接作業上の制約がないので、両側から溶接（開先形状がＸ形状）を行うことができる。
【００２７】
それに並行して、フレームバー１３の一側面に、上記突起の代わりに、相互に平行な溝を必要な数だけ予め形成しておく。そして、フレームバー１３の溝１３ａにそれに対応する（スクリーンバー１１の）嵌合部材１７を嵌め込んで、両部材１３および１７を溶接する。そのとき、溝１３ａの長手方向両側（フレームバー１３の長手方向に垂直な方向）において溝と嵌合部材１７との境界部分を溶接する。すなわち、フレームバー１３と嵌合部材（したがって、スクリーンバー１１）とを両側からしっかり固定することができる。
【００２８】
これにより、環状スクリーン３（円筒ドラム９またはスクリーンバー１１全体）の剛性／強度が大幅に改善されると共に、使用によりスクリーンバーが損傷したような場合であっても、溶接棒を挿入するためのスペースを確保できる構造上、溝１３ａ（フレームバー１３）と嵌合部材１７（スクリーンバー１１）との境界領域の溶接部を除去及び／又は再形成することにより、スクリーンバー１１が破損した場合においても、容易かつ迅速に現場で対応（修理・交換等）することができる。
【００２９】
ところで、環状スクリーン３の円筒ドラム９の中央軸心上には、（詳細を後述する）夾雑物搬送管５の先端に取り付けられて、夾雑物の収容受け部を構成するトラフ１９が配置される。
また、円筒ドラム９内には、中央軸心の周りを双方向に回転して、円筒ドラム９内周部分（スクリーンバー１１間のクリアランスＣＬ）に溜まる夾雑物を掻き取るためのレーキ２１が配置される。円筒ドラム９外部上方側には、レーキ２１に付着した夾雑物をはぎ取る（掻き落とす）ためのスクレーパー２３が配置される。
スクレーパ２３を挟んで両側には、洗浄水ヘッダ管２５が互いに平行に配設され、各ヘッダ管２５の下面側には、固定タイプの洗浄ノズル２７が複数個設けられる。
【００３０】
ここで、図３を参照するに、同図には、洗浄水の噴出向きを簡便かつ即座に変えられるようにした改善型の洗浄ノズル２９が複数実装される環状スクリーン３が示される。洗浄水ヘッダ管２５に取り付けられる洗浄ノズル２９の各々は、たとえば金属製の管を蛇腹状に加工して成るフレキシブル管（偏向器）３１と、その先端に取り付けたノズル３３とによって構成され、洗浄水を噴出する方向を自由に設定・固定できる。したがって、スクリーンバー１１、レーキ２１、スクレーパー２３に対する洗浄水の噴出（洗浄）方向および位置を迅速かつ容易に変更できる。
【００３１】
洗浄水ヘッダ管２５に対する洗浄ノズル２９の取り付け間隔は、スクリーンバー１１の枚数に応じて決定することができる。典型的な一例として、１０ｃｍ〜２０ｃｍ間隔で取り付けることにより、夾雑物の付着や堆積を著しく抑制することができることが実験的に確認できた。
【００３２】
図示の構成のようにフレキシブル管（偏向器）３１を洗浄水ヘッダ管２５に取り付ける代わりに、洗浄水をその量および圧力等を均一にしたまま供給できる構造を有する洗浄水供給器（図示せず）に取り付けるように構成することもできる。
フレキシブル管（偏向器）３１の材質としては、上述した金属に限定されず、耐腐食性を有し、洗浄水供給圧力に耐え得る特性を有するものであれば、様々な材料を採用できる。
フレキシブル管（偏向器）の構造としては、図示の例に限定されず、洗浄水の散布位置や角度調整できる様々な構造を採用できる。
【００３３】
（２）夾雑物搬送管
夾雑物搬送管は、図１および図５に示すように、環状スクリーン内に配置されるトラフ１９と、トラフ１９内に先端部分が配置されて、トラフ１９内に収集された夾雑物を後端部に搬送するためのスクリューコンベア３５と、から基本的に構成され、スクリューコンベア３５は、スクリュー３７とそれを囲うハウジング３９とから基本的に構成される。
【００３４】
夾雑物搬送管５あるいはスクリューコンベア３５の中間の位置の上側には、たとえば給水管４１が配設される。この給水管４１を通じて用水を供給することにより、搬送中の夾雑物に直接降り掛かることで、あるいは夾雑物搬送管の底部を流下する用水と搬送されてくる夾雑物の一部が浸漬することで、夾雑物を効果的に洗浄することができる。すなわち、スクリューコンベア３５の回転速度の影響を実質上受けることなく、夾雑物の洗浄度合を安定的に高く維持できる。図示した給水管４１は、駆動装置７（加圧脱水部）よりもスクリーン側に１ヶ所設けられるが、単にスクリーン側の任意位置に設けられればよく、その数量は問わない。
【００３５】
用水の供給は、連続あるいは間欠のいずれでも良いが、用水供給量が多いほど夾雑物は良好に洗浄することができる。
スクリューコンベア３５の後端側には、詳細を後述する駆動装置７（加圧脱水部および夾雑物の排出部）が接続される。
【００３６】
ここで、図６を参照するに、同図には、スクリューコンベア３５の先端部分から取り外し自在の環状スクリーン３が例示される。環状スクリーン３の一方端側（下流側）のベースプレート１５は、スクリューコンベア３５の先端側のトラフ１９の根本側に取り付けられたハウジングフランジ４３に対して複数個所でネジ止め固定されるが、メンテナンス時（修理時や交換時）には、汎用工具を用いたネジ止め解除により、図６のように環状スクリーン３を容易に取り外すことができる。
【００３７】
さらに、図７を参照するに、同図には、環状スクリーン３の脱着作業を容易にするための支持台４５を用いて、排水路内部で略水平に保持された夾雑物除去装置１の全体が示される。支持台４５は、スクリューコンベア３５（ハウジング３９）にヒンジ結合されている。支持台４５を回転中心にして装置全体の僅かな角度の回転によって、水路に埋没・浸漬されている環状スクリーン３を水路外に簡単に引き上げることができ、さらに、支持台を挟んで両側に水平固定用具４７をセットすることにより、下水面から上方側で装置全体を略水平に保持できる。
【００３８】
この水平保持状態では、スクリューコンベア３５の先端部分から環状スクリーン３を極めて容易に取り外すことができる。取り外された環状スクリーン３は、作業環境の良好な場所（施設内の安全な場所、あるいは施設外の整備工場等）に移動させることができ、これにより、メンテナンス作業、オーバーホール作業を実施でき、あるいは、目幅の異なる環状スクリーン３への交換作業を実施できる。
【００３９】
このように、支持台４５等を用いることにより、装置全体を別の場所に移設するような大掛かりな作業ないし手間を全くなくすことができ、しかも、環状スクリーン３の取り付け・取り外しを極めて容易かつ迅速に行うことができ、極めて実用的である。
【００４０】
（３）駆動装置
図８を参照すると、スクリューコンベア３５の後端部には、駆動装置７が接続される。駆動装置７は、夾雑物除去装置１、特にスクリューコンベア３５の駆動源である駆動部５１と、夾雑物を外部に排出するための排出部５３と、排出する際に夾雑物を圧縮するための加圧脱水部５５と、から基本的に構成される。
【００４１】
駆動部５１は、減速機付きの電動モータ５７と、スクリューコンベア３５の主軸に作動連結された主軸ギヤ５９と、主軸ギヤ５９に噛み合って電動モータ５７側からの動力を伝達する小ギヤ（図示せず）と、両ギヤを収容するギヤボックス６１と、から基本的に構成される。
【００４２】
排出部５３は、下方に配置されたコンテナ（夾雑物収容容器）６５の中に夾雑物を自然落下させるためのシュート６７を有する。
加圧脱水部５５は、スクリューコンベア３５と排出部５３のシュート６７とを内部連結する箱体（容器）から構成され、搬送されている夾雑物が箱体内面に擦れることによる摩擦力（内圧）を利用して、夾雑物を加圧・脱水（水分除去）する。
【００４３】
ここで、図９を参照すると、ギヤボックス６１内には、たとえば発光部および受光部を備えた非接触式の（近接）センサーユニット（制御器）７１が設けられると共に、センサーユニット７１からの光を反射してセンサーユニット７１に戻すための反射板７３が設けられる。
【００４４】
反射板７３は、主軸ギヤ５９の対向する側面部分に取付けられ、主軸ギヤ５９（スクリューコンベア３５の主軸）が回転中に、センサーユニット７１の発光部７１ａから発せられた光を、たとえば略垂直に反射し、これをセンサーユニット７１の受光部７１ｂが検知するように設定される。これにより、スクリューコンベア３５の主軸がどの位置に位置しているかを検知（したがって、レーキ２１の位置を検知）できる。換言すると、反射板７３の取り付け位置をレーキ退避位置に対応させることで、スクリューコンベア３５の主軸と動きが１対１にまたは或る相関関係を有して対応しているレーキ２１を下水に浸漬した状態から退避している任意位置に容易に停止させることができる。
【００４５】
上記センサーユニット７１は、光学式であるが、スクリューコンベア３５（の主軸）の回転状況を検知できれば、機械式、電磁式など様々なものを採用することができる。また、反射板７３を主軸ギヤの側面に取り付けているが、これに限定されず、要は、レーキ２１の位置を検出できる場所であれば良い。
【００４６】
以上の構成により、装置停止時におけるレーキ２１の退避位置（下水に浸からない位置）を任意に定めることができるため、下水中の夾雑物がレーキ２１（かき寄せ部）に付着するのを防止でき、日常の維持管理のための清掃作業を軽減することができ、従来装置に見られた付着夾雑物による環状スクリーンの破損、レーキ回転時の負荷増大等々を回避でき、スクリーンバー、レーキ、および駆動装置の長寿命化を実現することができる。また、定期修繕時の交換部品の数を低減でき、費用の縮減および作業の軽減を行うことができる。
【００４７】
以上説明した本実施の形態によれば、夾雑物を除去する機能に加えて洗浄、搬送、脱水することが可能なコンパクトで取扱いの容易なスクリーンシステムを提供することが可能である。しかも、清潔な作業環境で、容易かつ迅速にメンテナンス作業を実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施の形態に係る夾雑物除去装置の全体を示す概略構成図である。
【図２】環状スクリーンの要部の斜視図である。
【図３】改善型の洗浄ノズルを備えた環状スクリーンの側面図である。
【図４】図３の環状スクリーンの正面図である。
【図５】夾雑物除去装置の全体側面図である。
【図６】環状スクリーンを取り外した本装置の全体斜視図である。
【図７】排水路内で水平状態に保持された本装置の全体側面図である。
【図８】本装置の全体斜視図である。
【図９】センサーユニット、主軸ギヤ、およびレーキの関係を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１    夾雑物除去装置
３    環状スクリーン
５    夾雑物搬送管
７    駆動装置
９    円筒ドラム
１１    スクリーンバー
１９    トラフ
２１    レーキ
２３    スクレーパー
３１    フレキシブル管
３５    スクリューコンベア
５３    排出部
５５    加圧脱水部
６５    コンテナ
７１    センサーユニット
【図１】
0005575562.tif 000002
【図２】
0005575562.tif 000003
【図３】
0005575562.tif 000004
【図４】
0005575562.tif 000005
【図５】
0005575562.tif 000006
【図６】
0005575562.tif 000007
【図７】
0005575562.tif 000008
【図８】
0005575562.tif 000009
【図９】
0005575562.tif 000010