(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒内中空にホースが挿通され、加締めにより該ホースに装着される円筒部材と、
前記円筒部材の内周に沿って配置され、周方向に分割された複数の分割片により構成され、前記円筒部材と共に加締められて前記ホースに装着される挟持部材と、
隣接する前記分割片の周方向端部間に配置され該周方向端部同士によって挟持される第１の被挟持部、及び該第１の被挟持部の端部から前記筒内中空の外部へ延出し先端側が取付対象へ取り付けられる延出部を含んで構成される連結部材と、
を有するホース拘束具。
【請求項２】
隣接する前記分割片の周方向端部同士が互いに嵌り合う凹凸形状とされている請求項１に記載のホース拘束具。
【請求項３】
前記円筒部材の筒軸方向の一端側には、径方向内側へ延出する内側延出部が形成され、
前記連結部材は、前記挟持部材の前記筒軸方向の一端部と前記内側延出部との間に配置され該一端部と該内側延出部とによって挟持される第２の被挟持部を含んで構成される請求項１又は請求項２に記載のホース拘束具。
【請求項４】
前記円筒部材の内周壁は、前記内側延出部の根元から筒軸方向の他端へ向かって径が漸増する形状とされ、
前記挟持部材の外周壁は、前記円筒部材の内周壁に沿った形状とされている請求項３に記載のホース拘束具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のホース拘束具が装着された拘束具付きホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホース拘束具、及び拘束具付きホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、高圧流体を利用してコンクリートや鉄筋を切断したり、古い塗装を剥離させたりする工法が知られている。このような工法は、高圧流体を生成する装置から作業場までの間を高圧に耐えられる１本又は複数本のホースでつなぎ、ホース先端のノズルから高圧流体を噴出して実施される。
【０００３】
しかしながら、長期の使用により、ホースとホースとの接続部、及びホースと高圧流体生成装置との接続部が疲労などで破損してホースの接続状態が解除された場合、圧力の反力によりホースの端部が暴れながら内部流体を周囲に撒き散らしてしまう。
このため、特許文献１、２では、ホースの端部近傍に拘束具を装着し、この拘束具に備えられたチェーンなどの連結材を、固定された取付対象に取り付けてホースの端部近傍と取付対象を連結することで、接続状態が解除されたホースの端部の暴れを抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−５５２６５号公報
【特許文献２】特開平１−２１２９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ホースは、前述した拘束具を装着した状態でドラムなどに巻き取られて出荷又は保管されることがある。このような場合に、拘束具の一部の厚みが他の部位よりも過剰に厚くなっていると、ホースを整列させてドラムに巻き取る作業が難しくなる。また、巻き取られたホースの上記過剰厚み部分が当接する部分には、他の部分よりも荷重が集中するため、損傷などの不具合が発生する虞がある。
【０００６】
特許文献１では、一対の掴み部片でホースを挟むと共に一対の掴み部片の両端部同士をボルト止めしてホースに一対の掴み部片を装着している。このため、一対の掴み部片は、ボルト止めの部分（ボルト孔などを構成する部分）の厚みが他の部位よりも過剰に厚くなっている。
【０００７】
一方、特許文献２では、ホースに装着されたユニオン金具（拘束具を構成する一部材）の外周に、上記チェーンなどの連結材を取り付けるための突起物が設けられている。このため、ユニオン金具は、上記突起物の部分の厚みが他の部位よりも過剰に厚くなっている。
【０００８】
本発明は、厚みを均一に近づけて、ホース装着状態におけるホースの巻取り作業を容易にすると共に巻き取ったホースに不具合が発生するのを抑制するホース拘束具、及びこのホース拘束具が装着された拘束具付きホースを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１のホース拘束具は、筒内中空にホースが挿通され、加締めにより該ホースに装着される円筒部材と、前記円筒部材の内周に沿って配置され、周方向に分割された複数の分割片により構成され、前記円筒部材と共に加締められて前記ホースに装着される挟持部材と、隣接する前記分割片の周方向端部間に配置され該周方向端部同士によって挟持される第１の被挟持部、及び該第１の被挟持部の端部から前記筒内中空の外部へ延出し先端側が取付対象へ取り付けられる延出部を含んで構成される連結部材と、を有している。
【００１０】
請求項１のホース拘束具では、筒内中空にホースが挿通された円筒部材を加締めることにより、この円筒部材がホースに装着される。このとき、円筒部材と共に加締められる挟持部材もホースに装着される。これにより、隣接する分割片の周方向端部同士によって挟持される第１の被挟持部が、挟持部材を介してホースに装着される。
そして、連結部材の延出部の先端側が取付対象へ取り付けられると、ホース拘束具を介してホースと取付対象が連結される。
これにより、例えば、ホースとホースとの接続部やホースと加圧流体生成装置との接続部が損傷してホースの接続状態が解除されても、取付対象とホースがホース拘束具により連結されていることから、取付対象の周囲にホースが拘束されて、ホースの端部の暴れが抑制される。
【００１１】
また、上記ホース拘束具は、円筒部材と共に挟持部材を加締めることによりホースに装着されることから、例えば、拘束具の一部の厚みを他の部位よりも厚くしてその厚み部分でボルト止めをするものと比べて、厚みを均一に近づけることができる。
またさらに、上記ホース拘束具は、連結部材の第１の被挟持部が円筒部材の内周に沿って配置される挟持部材によって挟持されることから、例えば、円筒部材の外周に連結部材取付用の突起物などを設けるものと比べて、厚みを均一に近づけることができる。
以上、上記ホース拘束具によれば、従来のものと比べて、厚みを均一に近づけることができることから、ホース装着状態におけるホースの巻取り作業を容易にすることができると共に巻き取ったホースに損傷などの不具合が発生するのを抑制することができる。
【００１２】
請求項２のホース拘束具は、請求項１のホース拘束具において、隣接する前記分割片の周方向端部同士が互いに嵌り合う凹凸形状とされている。
【００１３】
請求項２のホース拘束具では、隣接する分割片の周方向端部同士が互いに嵌り合う凹凸形状とされていることから、該周方向端部同士に挟持された第１の被挟持部は凹凸形状に沿った形状に変形させられる。これにより、連結部材の引き抜きに対する抵抗力が増し、上記周方向端部同士の間からの第１の被挟持部の抜け出しが効果的に防止される。
【００１４】
請求項３のホース拘束具は、請求項１又は請求項２に記載のホース拘束具において、前記円筒部材の筒軸方向の一端側には、径方向内側へ延出する内側延出部が形成され、前記連結部材は、前記挟持部材の前記筒軸方向の一端部と前記内側延出部との間に配置され該一端部と該内側延出部とによって挟持される第２の被挟持部を含んで構成されている。
【００１５】
請求項３のホース拘束具では、連結部材の第２の被挟持部が挟持部材の筒軸方向の一端部と円筒部材の内側延出部とによって挟持されることから、連結部材の引き抜きに対する抵抗力が増し、円筒部材内からの連結部材の抜け出しが効果的に防止される。
【００１６】
請求項４のホース拘束具は、請求項３のホース拘束具において、前記円筒部材の内周壁は、前記内側延出部の根元から筒軸方向の他端へ向かって径が漸増する形状とされ、前記挟持部材の外周壁は、前記円筒部材の内周壁に沿った形状とされている。
【００１７】
請求項４のホース拘束具では、円筒部材の内周壁が上記形状とされ、挟持部材の外周壁が円筒部材の内周壁に沿った形状とされていることから、挟持部材を筒軸方向の他端側から円筒部材内に差し込みやすくなる。また、円筒部材と共に挟持部材を加締めてホースに装着した際の、円筒部材の内周壁と挟持部材の外周壁との接触面積が、例えば、挟持部材の外周壁が円筒部材の内周壁に沿った形状でないものと比べて、増加する。これにより、ホース装着後の円筒部材と挟持部材との筒軸方向の相対移動を抑制することができる。
【００１８】
請求項５の拘束具付きホースは、請求項１〜４のいずれか１項に記載のホース拘束具が装着されている。
【００１９】
請求項５の拘束具付きホースでは、請求項１〜４のいずれか１項に記載のホース拘束具が装着されていることから、連結部材の延出部の先端側を取付対象へ取り付けることで該ホース拘束具を介してホースと取付対象が簡単に連結される。
また、請求項５の拘束具付きホースは、引用している請求項１〜４のいずれか１項に記載のホース拘束具の作用効果を奏することができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように本発明のホース拘束具によれば、厚みを均一に近づけて、ホース装着状態におけるホースの巻取り作業を容易にすることができると共に巻き取ったホースに不具合が発生するのを抑制することができる。
また、本発明の拘束具付きホースによれば、ホースと取付対象を簡単に連結することができ、ホースの巻取り作業を容易にすることができると共に巻き取ったホースに不具合が発生するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態のホース拘束具の使用態様を示す側面図である。
【図２】第１実施形態のホース拘束具の分解斜視図である。
【図３】第１実施形態のホース拘束具の斜視図である。
【図４】第１実施形態のホース拘束具のホース装着状態における一部破断側面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】第２実施形態のホース拘束具の側面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】その他の実施形態のホース拘束具の挟持部材及び連結部材を、筒軸方向の一方側から見た正面図である。
【図９】その他の実施形態のホース拘束具の使用態様を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係るホース拘束具及び拘束具付きホースの一実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図中の符号ＣＬはホース拘束具の筒軸、符号Ｘはホース拘束具の筒軸方向、符号Ｙはホース拘束具（後述する円筒部材）の周方向を示している。
【００２３】
［第１実施形態］
図１に示すように、加圧流体を生成する加圧流体生成装置１０（以下、単に装置１０と記載する。）の流体送出口（図示省略）には、口金具１２を取り付けたホース１４が接続されている。この装置１０とホース１４は、第１実施形態のホース拘束具２０（詳細は後述）により連結されている。
【００２４】
図４に示すように、ホース１４は、ホース最内層を構成する可撓性を有する合成樹脂製の内管１４Ａと、この内管１４Ａの外周側に配置され繊維やワイヤーによって構成される補強層１４Ｂと、補強層１４Ｂの外周側に配置されホース最外層を構成する可撓性を有する合成樹脂製の外管１４Ｃと、で構成されている。なお、本実施形態のホース１４は、内管１４Ａ、補強層１４Ｂ、及び外管１４Ｃで構成されるが、本発明はこの構成に限定されず、ホース１４は、補強層１４Ｂを複数層とし、隣接する補強層１４Ｂの間に中間層を配置するなどの多層構造で構成されてもよい。
また、補強層１４Ｂは、繊維（例えば、金属繊維や有機繊維）やワイヤーを、内管１４Ａの外周にスパイラル状に巻き付けて構成（スパイラル構造）されてもよく、内管１４Ａの外周にブレード状に編み上げて構成（ブレード構造）されてもよい。
さらに、内管１４Ａは、合成ゴム（例えば、エラストマ）で構成されてもよい。
【００２５】
図１に示すように、ホース１４の端部には、口金具１２が加締めにより取り付けられている。この口金具１２は、筒軸方向の一端側にホース１４の加締め部１２Ａが形成され、筒軸方向の他端側に装置１０の流体送出口（図示省略）に形成された雌ねじ（図示省略）に捩じ込まれる雄ねじ１２Ｂが形成され、筒軸方向の中間部に六角ナット形状の突起部１２Ｃが形成されている。
【００２６】
次に、ホース拘束具２０について詳細に説明する。
図２及び図３に示すように、ホース拘束具２０は、金属製の円筒部材２２を有している。円筒部材２２の筒内中空２２Ｓには、ホース１４が挿通されるようになっている。この筒内中空２２Ｓにホース１４を挿通させて円筒部材２２を加締めることにより、円筒部材２２がホース１４に装着される。
【００２７】
図４に示すように、円筒部材２２の筒軸方向の一端部には、径方向内側へ延出する内側延出部２３が設けられている。
一方、円筒部材２２の内周壁２２Ｂは、内側延出部２３の根元から筒軸方向の他端側（図４では左側）へ向かって径が漸増する形状とされている。
【００２８】
図２及び図３に示すように、ホース拘束具２０は、円筒部材２２の内周に沿って配置される環状の挟持部材２５を有している。この挟持部材２５は、周方向（本実施形態では、周方向Ｙに対応）に分割された複数（本実施形態では２つ）の分割片２４により構成されている。また、この挟持部材２５は、円筒部材２２と共に加締められてホース１４に装着されるようになっている。
【００２９】
図５に示すように、挟持部材２５の外周壁２５Ａ（複数の分割片２４の外周壁２４Ａにより構成される）は、円筒部材２２の内周壁２２Ｂに沿った形状とされている。これにより、挟持部材２５を筒軸方向の他端側から円筒部材２２の筒内中空２２Ｓに差し込みやすくなる。また、円筒部材２２と共に挟持部材２５を加締めてホース１４に装着した際の、円筒部材２２の内周壁２２Ｂと挟持部材２５の外周壁２５Ａとの接触面積が、例えば、挟持部材２５の外周壁２４Ａが円筒部材２２の内周壁２２Ｂに沿った形状でないものと比べて、増加する。これにより、ホース装着後の円筒部材２２と挟持部材２５との筒軸方向Ｘの相対移動を抑制することができる。
【００３０】
挟持部材２５の内周壁２５Ｂ（複数の分割片２４の内周壁２４Ｂにより構成される）は、ホース１４の外周に沿った形状とされている。これにより、挟持部材２５が円筒部材２２と共に加締められたときの、内周壁２５Ｂとホース１４との接触面積が十分に確保され、ホース１４に挟持部材２５が強固に装着される。
一方、図４に示すように、分割片２４の内周壁２４Ｂには、挟持部材２５の径方向内側へ突起する突起２４Ｔ（図２、３では図示省略している）が複数形成されている。この突起２４Ｔは、挟持部材２５が円筒部材２２と共に加締められたときに、ホース１４の外周（外管１４Ｃの外周）に食い込むようになっている。これにより、ホース１４に挟持部材２５がより強固に装着される。
なお、突起２４Ｔは、分割片２４の一方の周方向端部２４Ｙから他方の周方向端部２４Ｙへ周方向に沿って連続して延びる形状とされることが好ましい。この場合には、ホース１４に挟持部材２５が最も強固に装着される。
【００３１】
図１及び図３に示すように、ホース拘束具２０は、挟持部材２５により挟持される第１被挟持部２６Ａ、及びこの第１被挟持部２６Ａの筒軸方向の他端部から円筒部材２２の外部へ延出し先端側が取付対象の一例としての装置１０へ取り付けられる延出部２６Ｂを含んで構成される連結コード部材２６（連結部材の一例）を有している。
【００３２】
具体的に説明すると、第１被挟持部２６Ａは、隣接する分割片２４の周方向端部２４Ｙ間に配置され該周方向端部２４Ｙ同士によって挟持されている。
一方、延出部２６Ｂの先端側には、端部付近を折り返して形成されたリング部２７が形成されている（図１参照）。このリング部２７は、装置１０の壁面に設けられたフック１１に引っ掛けられるようになっている。
【００３３】
なお、本実施形態では、延出部２６Ｂの先端側にリング部２７を構成したが、本発明はこの構成に限定されず、延出部２６Ｂの先端側にフックなどを取り付けて、装置１０のフック１１に引っ掛ける構成としてもよい。つまり、延出部２６Ｂの先端側を装置１０に取り付けられれば、延出部２６Ｂの先端側にどのような部材を取り付けても構わない。もちろん、延出部２６Ｂの先端側を例えば、フック１１に結び付ける構成でも構わない。
【００３４】
また、図２及び図３に示すように、連結コード部材２６は、第１被挟持部２６Ａの筒軸方向の一端部から延出して挟持部材２５の筒軸方向の一端部２５Ｘと内側延出部２３との間に配置され一端部２５Ｘと内側延出部２３とによって挟持される第２被挟持部２６Ｃを含んで構成されている。
【００３５】
また、連結コード部材２６は、１本の補強繊維（例えば、金属繊維など）からなるモノフィラメント、又は複数本の補強繊維（例えば、金属繊維など）を撚り合せたマルチフィラメントにより構成されたコード部材である。
【００３６】
なお、本実施形態の連結コード部材２６は、１本の長尺なコード部材によって構成されており、長手方向の中央部が一端部２５Ｘと内側延出部２３との間に配置されて第２被挟持部２６Ｃとされ、上記中央部よりも長手方向の両外側部分が隣接する分割片２４の周方向端部２４Ｙ間に配置されて第１被挟持部２６Ａとされている。また、各々の第１被挟持部２６Ａの長手方向外側部分が円筒部材２２の外部へ延出する延出部２６Ｂとされている。そして、各々の延出部２６Ｂの先端側には、前述のリング部２７が形成されている。
【００３７】
次に、ホース拘束具２０をホース１４に装着する手順の一例について説明する。
まず、円筒部材２２の筒軸方向の一端側から筒内中空２２Ｓにホース１４を挿通する。そして、ホース１４の外周に分割片２４を周方向Ｙに間隔をあけて複数（本実施形態では、２つ）配置してホース１４の外周に挟持部材２５を構成する（図３参照）。ここで、挟持部材２５（分割片２４）を配置する位置は、ホース１４の端部１４Ｅの近傍とすることが好ましい。なお、本実施形態では、該端部１４Ｅと挟持部材２５（分割片２４）の筒軸方向の他端部との距離Ｌが１０ｃｍ以内となるように、挟持部材２５（分割片２４）を配置している。
【００３８】
次に、連結コード部材２６の長手方向の中央部を一方の分割片２４の一端部２４Ｘに引っ掛け、該中央部よりも長手方向の両外側部分を隣接する分割片２４の周方向端部２４Ｙ間に通す。
【００３９】
そして、円筒部材２２をホース１４に沿ってスライドさせて筒軸方向の他端側から挟持部材２５を筒内中空２２Ｓに差し込ませる。ここで、前述したように、挟持部材２５の外周壁２５Ａが、円筒部材２２の内周壁２２Ｂに沿った形状とされていることから、挟持部材２５を筒軸方向の他端側から円筒部材２２の筒内中空２２Ｓに差し込みやすくなる。これにより、ホース拘束具２０のホース１４への取付け作業が容易になる。
なお、挟持部材２５は、連結コード部材２６の長手方向の中央部が一端部２５Ｘと内側延出部２３とによって挟持される位置まで円筒部材２２に差し込む。これにより、連結コード部材２６の第１被挟持部２６Ａ、延出部２６Ｂ、及び第２被挟持部２６Ｃが構成される。
【００４０】
その後、円筒部材２２を加締めることにより円筒部材２２と共に挟持部材２５が加締められて円筒部材２２及び挟持部材２５がホース１４に装着される。これにより、隣接する分割片２４の周方向端部２４Ｙ同士によって挟持される第１被挟持部２６Ａが、挟持部材２５を介してホース１４に装着される。
このようにして、ホース拘束具２０を装着した拘束具付きホース２８が構成される。
なお、本装着手順は一例であり、ホース拘束具２０をホース１４に装着する手順としては他の手順でも構わない。
【００４１】
次に、第１実施形態のホース拘束具２０、及び拘束具付きホース２８の作用効果について説明する。
【００４２】
前述したように、ホース拘束具２０では、円筒部材２２を加締めることにより円筒部材２２と共に挟持部材２５が加締められて円筒部材２２及び挟持部材２５がホース１４に装着され、且つ連結コード部材２６の第１被挟持部２６Ｃが挟持部材２５を介してホース１４に装着される。このようにして、ホース拘束具２０がホース１４に装着される。
そして、延出部２６Ｂのリング部２７を装置１０のフック１１へ引っ掛けることでホース拘束具２０を介してホースと装置１０が連結される（図１参照）。
これにより、ホース１４と装置１０との接続部（口金具１２）が損傷してホース１４が口金具１２から抜け出たり、口金具１２が装置１０の流体送出口から抜け出たりしても、装置１０とホース１４がホース拘束具２０により連結されていることから、装置１０の周囲にホース１４が拘束され、ホース１４の端部１４Ｅの暴れが抑制される。
【００４３】
さらに、ホース拘束具２０をホース１４に装着した拘束具付きホース２８として出荷することで、作業現場において、作業者は、ホース１４にホース拘束具２０を装着させる作業を省略することができる。これにより、作業現場において、作業者は、連結コード部材２６のリング部２７を装置１０のフック１１へ引っ掛けるという簡単な作業のみでホース拘束具２０を介してホース１４と装置１０を連結することができる。また、拘束具付きホース２８として出荷することで、作業現場でホース拘束具２０をホース１４へ装着するよりも、安定した装着品質を確保することができる。なお、ここでいう装着品質とは、加締め部分への異物混入の有無や加締め力が適正か否かを指す。
【００４４】
また、連結コード部材２６の第２被挟持部２６Ｃが挟持部材２５の一端部２５Ｘと内側延出部２３とによって挟持されていることから、連結コード部材２６の引き抜きに対する抵抗力が増し、連結コード部材２６の円筒部材２２内からの抜け出しが効果的に防止される。
特に、本実施形態では、連結コード部材２６が１本のコード部材により構成され、両方のリング部２７が装置１０のフック１１に引っ掛けられていることから、連結コード部材２６の引き抜きに対する抵抗力（ここでは、分割片２４を円筒部材２２から引き抜く力）がさらに増し、連結コード部材２６の円筒部材２２内からの抜け出しがさらに効果的に防止される。
【００４５】
また、ホース拘束具２０は、円筒部材２２と共に挟持部材２５を加締めることによりホース１４に装着されることから、例えば、拘束具の一部の厚みを他の部位よりも厚くしてその厚み部分でボルト止めをするものと比べて、厚みを均一に近づけることができる（図４参照）。
またさらに、ホース拘束具２０は、連結コード部材２６の第１被挟持部２６Ａが円筒部材２２の内周に沿って配置される挟持部材２５によって挟持されることから、例えば、円筒部材２２の外周壁２２Ａに連結部材取付用の突起物などを設けるものと比べて、厚みを均一に近づけることができる。
以上、ホース拘束具２０によれば、従来のものと比べて、厚みを均一に近づけることができることから、ホース装着状態におけるホース１４の巻取り作業を容易にすることができると共に巻き取ったホース１４に局部的に荷重が作用するのが抑制されて損傷などの不具合が発生するのを抑制することができる。
【００４６】
また、本実施形態では、ホース１４の端部１４Ｅ近傍にホース拘束具２０を配置（距離Ｌが１０ｃｍ以内となる位置）していることから、ホース１４の端部１４Ｅの暴れがより効果的に抑制される。そして、ホース１４の端部１４Ｅ近傍にホース拘束具２０を配置することで、巻取り作業をより容易にすることができる。
【００４７】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態のホース拘束具について図６、７を参照しながら説明する。第２実施形態のホース拘束具３０では、第１実施形態の挟持部材２５の代わりに挟持部材３５を用い、第１実施形態の連結コード部材２６の代わりに２本の連結コード部材３６を用いている。なお、その他の構成は、第１実施形態と同様であり、第１実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００４８】
図６に示すように、挟持部材３５は、周方向に分割された複数の分割片３４により構成されている。隣接する分割片３４の周方向端部３４Ｙ同士は、互いに嵌り合う凹凸形状とされている。具体的には、一方の周方向端部３４Ｙの凸部が他方の周方向端部３４Ｙの凹部に嵌合した状態においては、該凸部の壁面と該凹部の壁面との間に隙間が形成されるように、凹凸は形成されている。
【００４９】
図６、７に示すように、各連結コード部材３６は、一方の周方向端部３４Ｙ同士によって挟持される第１被挟持部２６Ａ、延出部２６Ｂ、リング部２７及び挟持部材３５の一端部３５Ｘ（周方向端部３４Ｙの一端部３４Ｘ）と円筒部材２２の内側延出部２３とで挟持される第２被挟持部３６Ｃにより構成されている。また、各第２被挟持部３６Ｃは、挟持部材３５の一端部３５Ｘと円筒部材２２の内側延出部２３との間で終端している。
【００５０】
次に、第２実施形態のホース拘束具３０の作用効果について説明する。
隣接する分割片３４の周方向端部３４Ｙ同士が互いに嵌り合う凹凸形状とされていることから、該周方向端部３４Ｙ同士に挟持された第１被挟持部２６Ａは凹凸形状に沿った形状に変形させられる。これにより、連結コード部材３６部材の引き抜きに対する抵抗力が増し、周方向端部３４Ｙ同士の間からの第１被挟持部２６Ａの抜け出しが効果的に防止される。
特に、連結コード部材３６のように第２被挟持部３６Ｃを一端部２５Ｘと内側延出部２３との間で終端させる、又は、例えば、連結コード部材３６を第１被挟持部２６Ａ、延出部２６Ｂ及びリング部２７のみで構成する場合には、隣接する分割片３４の周方向端部３４Ｙ同士を互いに嵌り合う凹凸形状とすることによる第１被挟持部２６Ａの抜け出し防止効果が効果的に発揮される。
【００５１】
［その他の実施形態］
前述の実施形態では、挟持部材２５、３５を周方向に２分割された分割片２４、３４で構成しているが、本発明はこの構成に限定されず、図８に一例を示すように、挟持部材２５を周方向に複数分割（図８では４分割）された分割片２４で構成してもよい。この場合には、複数本の連結コード部材２６を隣接する分割片２４の周方向端部２４Ｙ同士にそれぞれ挟持させる構成としてもよく、１本の連結コード部材２６を隣接する分割片２４の周方向端部２４Ｙ同士に挟持させる構成としてもよい。
【００５２】
また、前述の実施形態では、装置１０とホース１４をホース拘束具２０、３０で連結する構成としたが、本発明はこの構成に限定されず、一方のホース１４と他方のホース１４とをホース拘束具２０、３０で連結する構成としてもよい。具体的には、図９に示すように、管継手５０の一方側に一方の拘束具付きホース２８の口金具１２を捩じ込み、管継手５０の他方側に他方の拘束具付きホース２８の口金具１２を捩じ込んで、管継手５０を介してそれぞれの拘束具付きホース２８を接続し、両拘束具付きホース２８のホース拘束具２０、３０のリング部２７同士を着脱輪５２に引っ掛ける。これにより、一方の拘束具付きホース２８と他方の拘束具付きホース２８とが、それぞれのホース拘束具２０、３０により拘束される。この構成により、一方の拘束具付きホース２８と他方の拘束具付きホース２８との接続部（口金具１２とホース１４の接続部、口金具１２と管継手５０との接続部）が接続解除されても、一方の拘束具付きホース２８と他方の拘束具付きホース２８とが互いに拘束し合い、両ホース１４の端部同士の暴れが抑制される。また、複数本の拘束具付きホース２８を管継手５０で接続すると共に各々のホース拘束具２０、３０で連結した状態で出荷することで、作業現場における、拘束具付きホース２８の取付け作業を簡単にすることができる。
【００５３】
第２実施形態では、連結部材の一例として、連結コード部材３６を用いる構成としたが、本発明はこの構成に限定されず、連結部材の一例として、例えば、隣接する分割片３４の周方向端部３４Ｙ同士により凹凸形状に変形させられる板状部、及びこの板状部の端部に取付けられ円筒部材２２の外部に延出して先端側がフック１１に引っ掛けられるチェーンなどで構成される連結部材を用いる構成としてもよい。
【００５４】
以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲がこれらの実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５５】
１０      加圧流体生成装置（取付対象）
１４      ホース
２０      ホース拘束具
２２      円筒部材
２２Ｓ    筒内中空
２２Ｂ    内周壁
２３      内側延出部
２４      分割片
２４Ａ    外周壁
２４Ｘ    一端部
２４Ｙ    周方向端部
２５      挟持部材
２５Ａ    外周壁
２５Ｘ    一端部
２６      連結コード部材（連結部材）
２６Ａ    第１被挟持部（第１の被挟持部）
２６Ｂ    延出部
２６Ｃ    第２被挟持部（第２の被挟持部）
Ｘ        周方向
Ｙ        筒軸方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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