(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載物の滑り止めをおこなうパレット用帯ゴムをデッキ面に取り付けたパレットであって、上記パレット用帯ゴムは、硬度の異なるゴム材料を押し出し二色成形により組み合わせて得られるものであり、デッキ面に溶着される下層が、硬度の比較的硬いゴム材料からなり且つパレットの形成材料と同系統の材料を含有させた帯状の硬質ゴム部であり、該硬質ゴム部の上面に積層される表層が、硬質ゴム部よりも硬度の柔らかいゴム材料からなる軟質ゴムであることを特徴とするパレット。
【請求項２】
上記帯状の硬質ゴム部の側面に、硬質ゴム部よりも硬度の柔らかいゴム材料からなる軟質ゴムの横層を被覆してなることを特徴とする請求項１記載のパレット。
【請求項３】
上記帯状の硬質ゴム部の左右の両側面に、上記軟質ゴムの横層をそれぞれ被覆してなることを特徴とする請求項１又は２記載のパレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パレットに関し、詳しくはデッキ面に積載物の滑り止めをおこなう帯ゴムを取り付けたパレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製のパレットは、木製パレットに比べて、耐久性が優れている反面、滑性が高いために積載物が滑り易く、荷くずれ等が発生するおそれがある。このために、パレットのデッキ面に滑り止め用の帯ゴムを溶着するようにしている。
【０００３】
従来は、図５に示すように、合成樹脂製のパレット１のデッキ面３の一部を凹ませて凹溝５０を形成し、この凹溝５０の底に帯ゴム５１を溶着し、帯ゴム５１の上端を凹溝５０よりも突出させて積載物が接触し得るようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この特許文献１では、図５（ｂ）のように帯ゴム５１の幅を凹溝５０の溝幅よりも狭くすることで、帯ゴム５１上に積載物の荷重がかかっても、図５（ｃ）のように帯ゴム５１が潰れて凹溝５０内で逃げることで、積載物の荷重がデッキ面３で受け止められ、帯ゴム５１が切断されないようにしている。しかし、パレット１に凹溝５０を形成する必要があるため、パレット１を成形する金型コストが高くつくという問題や、凹溝５０を成形するための入れ子の位置が金型内で固定され、凹溝５０の形成位置の変化に対応できないという問題があり、さらには入れ子の個数が増えるという問題や、比較的高価な帯ゴム５１の厚みを凹溝５０の深さよりも厚肉にする必要があり、帯ゴム５１の薄肉化ができず、更なるコストアップを招くという問題がある。そのうえ、帯ゴム５１を多く必要とする場合を基準として多くの凹溝５０を形成するため、帯ゴム５１の使用数が少ない場合は、帯ゴム５１が取り付けられない凹溝５０内部にゴミが溜まるなどの問題もある。
【０００５】
以上の問題に鑑みて、従来から、図６（ａ）のように合成樹脂製のパレット１のデッキ面３上に帯ゴム５１を溶着することもおこなわれている。
【０００６】
しかし、特に一斗缶等の重量物が載置される場合は、一斗缶の底面外周に突設している凸リブ（糸尻）が帯ゴム５１上に載ると、帯ゴム５１の逃げ場がなく、図６（ｂ）のように線荷重Ｐによって帯ゴム５１が切断されやすくなり、この切断によって帯ゴム５１が細かくなってパレット１から剥離しやすくなるという問題が生じる。また運搬中に一斗缶が左右にズレて、帯ゴム５１が延びて薄くなることや、切れることがある。なお、帯ゴム５１が切断されないように硬いゴム材料で形成した場合は、積載物の滑り止め効果が低下するという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公昭５６−４１５０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、剥離防止と、良好な滑り止め効果とを長期に亘って維持できるパレット用帯ゴムを取り付けたパレットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の課題を解決するために、本発明は、積載物の滑り止めをおこなうパレット用帯ゴムをデッキ面３に取り付けたパレット１であって、上記パレット用帯ゴムは、硬度の異なるゴム材料を押し出し二色成形により組み合わせて得られるものであり、デッキ面３に溶着される下層が、硬度の比較的硬いゴム材料からなり且つパレット１の形成材料と同系統の材料を含有させた帯状の硬質ゴム部５であり、該硬質ゴム部５の上面に積層される表層４が、硬質ゴム部５よりも硬度の柔らかいゴム材料からなる軟質ゴムであることを特徴としている。
【００１０】
このように構成することで、積載物がパレット用帯ゴムのどの場所に載っても、表面に露出する硬度の柔らかい軟質ゴムの表層４によって良好な滑り止め効果が得られると共に、重い荷重が掛かって仮りに軟質ゴムの表層４が切れるようなことがあっても、その下側に位置する硬度の硬い硬質ゴム部５は切れにくいため、パレット用帯ゴム全体が切れにくい構造となり、結果、パレット１からパレット用帯ゴムが剥がれるのを防止できる。
【００１１】
また、上記帯状の硬質ゴム部５の側面に、硬質ゴム部５よりも硬度の柔らかいゴム材料からなる軟質ゴムの横層４ａを被覆してなるのが好ましい。さらに、上記帯状の硬質ゴム部５の左右の両側面に、上記軟質ゴムの横層４ａをそれぞれ被覆してなるのが好ましい。この場合、軟質ゴムの露出面積が拡大して滑り止め効果が向上すると共に、硬質ゴム部５と軟質ゴムとの接着面積が拡大して軟質ゴムの剥離防止効果が向上する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明が備えるパレット用帯ゴムは、硬度の異なるゴム材料を押し出し二色成形により組み合わせて得られるものであり、デッキ面に溶着される下層が、硬度の比較的硬いゴム材料からなり且つパレットの形成材料と同系統の材料を含有させた帯状の硬質ゴム部であり、該硬質ゴム部の上面に積層される表層が、硬質ゴム部よりも硬度の柔らかいゴム材料からなる軟質ゴムであるから、良好な滑り止め効果が得られるパレット用帯ゴムのパレットからの剥離を、長期に亘って防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のパレット用帯ゴムの実施形態の一例を示し、（ａ）はパレットのデッキ面に帯ゴムを溶着した状態の斜視図であり、（ｂ）は帯ゴム全体の斜視図である。
【図２】同上の帯ゴムを平坦なデッキ面に溶着した状態のパレットの斜視図である。
【図３】（ａ）は図１（ａ）のＢ-Ｂ線断面図であり、（ｂ）は（ａ）の変形例であり、硬質ゴム部の両側面を軟質ゴムの横層で被覆した場合の断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ帯ゴムの更に他例であり、（ａ）は軟質ゴムの表層の中央領域を肉厚部で形成した場合の断面図であり、（ｂ）は（ａ）の変形例を示す断面図であり、（ｃ）は（ａ）の変形例を示す断面図であり、（ｄ）は（ｂ）の変形例を示す断面図である。
【図５】（ａ）は従来の帯ゴム付きパレットの斜視図であり、（ｂ）はパレットのデッキ面に凹ませた凹溝内に帯ゴムを溶着した状態の断面図であり、（ｃ）は帯ゴムに荷重がかかったときに帯ゴムが凹溝内に逃げた状態を説明する断面図である。
【図６】他の従来例を示し、（ａ）はパレットの平坦なデッキ面上に帯ゴムを溶着した状態の断面図であり、（ｂ）は帯ゴムが荷重によって切断される状態を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１５】
合成樹脂製のパレット１は、ＰＰ、ＰＥ等の合成樹脂からなり、図２に示すように、積載物を載置する平坦なデッキ面３と、複数の桁部７とを備えたもので、桁部７,７間がフォーク挿入部８となっている。
【００１６】
パレット１としては、４方差しのものと、２方差しのものとがあるが、本発明においてはいずれのタイプのものであってもよい。なお、図２では２方差しの例を示している。また、全体を合成樹脂の一体成形により成形する一体成形型パレットと、上半体と下半体とを別々に成形して上半体と下半体とを溶着一体化して成形する溶着型パレットとに大別できるが、図２では溶着型パレットを例示している。
【００１７】
また、パレット１としては、両面がデッキ面３となった両面使用タイプのものと、片面のみがデッキ面３となった片面使用タイプのものとがあるが、本発明においては、これらのいずれかのタイプに限定されるものではない。
【００１８】
帯ゴム２は、パレット１の平坦なデッキ面３上に取り付けられる。その一例として、帯ゴム２の裏面側を熱風等で溶融してデッキ面３に溶着する方法や、帯ゴム２の裏面側に接着剤を塗布し、帯ゴム２の裏面側を熱風等で溶融してデッキ面３に接着する方法など、従来から存在する公知の技術方法が用いられる。
【００１９】
なお、図２の例では６本の帯ゴム２を等間隔で互いに平行に溶着或いは接着しているが、帯ゴム２の本数及び溶着箇所は適宜に設計変更自在である。
【００２０】
図１は、帯ゴム２の一例を示している。本例の帯ゴム２は、図３（ａ）に示すように、パレット１に溶着される下層が帯状の硬質ゴム部５からなり、その上面に軟質ゴムの表層４が積層一体化されている。硬質ゴム部５は断面略矩形状に形成されており、軟質ゴムの表層４の表面はその中央部が両側部よりも上方に凸となるように滑らかに湾曲した円弧面で形成されている。
【００２１】
本例の帯ゴム２は、硬度の異なる２種類のゴム材料を組み合わせた二色成形（押出し成形）によって得られるものであり、軟質ゴムの表層４はＪＩＳ硬度９５°の軟質ゴム材料、例えばオレフィン系エラストマーからなる。硬質ゴム部５はＪＩＳ硬度１１０°の硬質ゴム材料、例えばオレフィン系エラストマーとＰＰ（或いはＰＥ）との複合材料からなる。勿論これらの材料に限定されるものではなく、硬度が異なる２種類のゴム材料であればよい。
【００２２】
ここにおいて、パレット１が、例えばＰＰ製の場合は、硬質ゴム部５をオレフィン系エラストマーとＰＰの複合材料で構成する。パレット１がＰＥ製の場合は、オレフィン系エラストマーとＰＥの複合材料で構成する。このように硬質ゴム部５内部にパレット１の形成材料と同系統の材料を含有させることで、パレット１に対する帯ゴム２の溶着強度が強められている。
【００２３】
帯ゴム２の厚み寸法としては、２．０ｍｍ以上では積載物がダンボール箱の場合はその表面に帯ゴム２の跡形が付きやすくなり、１．０ｍｍ以下ではパレット１のヒケや反りに吸収されて帯ゴム２の表面がパレット１表面よりも低くなり、滑り止め効果が得られにくくなる。そこで、厚み寸法ｃ（図３（ａ））を１．０ｍｍ以上で２．０ｍｍ以下、好ましくは、１．５ｍｍ又は１．６ｍｍ程度とし、左右幅寸法ｄ（図３（ａ））を、例えば１０ｍｍ程度とするのが好ましい。
【００２４】
上記構成によれば、本パレット用帯ゴム２のどの場所に積載物が載っても、表面に露出している硬度の柔らかい軟質ゴムの表層４によって良好な滑り止め効果が得られるようになる。ところで、特に一斗缶のような重量物が載置された場合のように重い荷重が掛かって、仮りに軟質ゴムの表層４が切れるようなことがあっても、その下側に位置する硬度の硬い硬質ゴム部５は切れにくいため、帯ゴム２全体が切れにくい構造となり、結果、パレット１から帯ゴム２が剥がれるのを防止できる。
【００２５】
また、帯ゴム２中の硬度の硬い硬質ゴム部５が占める割合が多いので、帯ゴム２全体として剛性が高まり、帯ゴム２の直線性を確保できると共にパレット１への溶着強度を強めることができる。
【００２６】
しかも、硬質ゴム部５内部にパレット１の形成材料と同系統の材料を含有させることで、パレット１に対する帯ゴム２の溶着強度をより一層強めることができる。ちなみに、硬質ゴム部５がオレフィン系エラストマー製の場合、ＰＰ製パレット１（或いはＰＥ製パレット１）と溶着しても、溶着強度は弱く、剥離しやすいものであるが、本例のようにパレット１に溶着される硬質ゴム部５にパレット１と同系統の材質（ＰＰ或いＰＥ）を含有させることで、パレット１と硬質ゴム部５との溶着強度を上げることができ、パレット１からの帯ゴム２の剥がれを確実に防ぐことができ、軟質ゴムの表層４による良好な滑り止め効果を長期に亘って維持できるものである。
【００２７】
また、軟質ゴムの表層４の面積が硬質ゴム部５の面積よりも小さくなっているので、硬質ゴム材料と比べて高価な軟質ゴム材料の使用量を削減できて、材料コストを低減できるものであり、しかも軟質ゴムの表層４と硬質ゴム部５との上下二層構造によって成形金型の構造を簡素化できる利点がある。
【００２８】
また、前記パレット１のデッキ面３の裏面側には縦横に延びたリブ５２（図２参照）が形成されており、デッキ面３のリブ５２が形成される面と反対側の表面に、該リブ５２と直交する方向に帯ゴム２を溶着することによって、デッキ面３が帯ゴム２の長さ方向と直交する方向にリブ５２によって補強されることとなり、デッキ面３の強度を高めることができる利点もある。
【００２９】
図３（ｂ）は、図３（ａ）の変形例であり、硬質ゴム部５の両側面を軟質ゴムの横層４ａでそれぞれ被覆した一例であり、この場合、軟質ゴムの露出面積が拡大して滑り止め効果が高められると共に、硬質ゴム部５に対する軟質ゴムの接着面積が拡大して軟質ゴムの剥離防止効果が高められる利点がある。
【００３０】
図４（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、帯ゴム２の他例であり、（ａ）は硬質ゴム部５の表面中央部分を凹ませてこの凹み部分に軟質ゴムの中央肉厚部４ｂを埋め込んだ場合の一例であり、（ｂ）は（ａ）において硬質ゴム部５の両側面を薄肉の軟質ゴムの横層４ａでそれぞれ被覆した一例である。（ａ）（ｂ）では、軟質ゴムの中央肉厚部４ｂの厚み寸法を帯ゴム２の総厚の半分以上、好ましくは２／３以上としている。（ｃ）は軟質ゴムの中央肉厚部４ｂ´の左右両側に硬質ゴム部５をそれぞれ形成した一例であり、（ｄ）は（ｃ）において硬質ゴム部５の外側の側面をそれぞれ、薄肉の軟質ゴムの横層４ａで被覆した一例である。
【００３１】
上記図４（ａ）〜（ｄ）の各例において、前記図１の実施形態の効果に加えて、軟質ゴムの中央肉厚部４ｂ（４ｂ´）の左右両側に硬度の硬い硬質ゴム部５がそれぞれ位置しており、この硬質ゴム部５は重い荷重によって切断されにくいため、軟質ゴムの中央肉厚部４ｂ（４ｂ´）も同様に切断されることが少ないものであり、特に積載物の積み降ろしする際に積載物が強く当たったり、或いは輸送時の振動により帯ゴム２に積載物からの振動荷重が掛かったり、或いは両面使用タイプや片面使用タイプのパレットの両面のデッキ面３にそれぞれ帯ゴム２を溶着した場合において、パレット１を引きずってパレット１裏側のデッキ面３上に溶着されている帯ゴム２の表面が地面で擦られたりした場合であっても、本例の帯ゴム２においては硬質ゴム部５で囲まれた軟質ゴムの中央肉厚部４ｂが切れたり、削られたりすることが少ないものであり、帯ゴム２の長寿命化を達成できる利点がある。
【００３２】
なお、前記実施形態では、軟質ゴムの表層４の中央部を両側部よりも上方に凸となるように湾曲させた場合を例示したが、軟質ゴムの表層４全体をフラット面としてもよいものである。
【００３３】
本発明のパレット用帯ゴムは、パレット１の平坦なデッキ面３上に溶着或いは接着する場合に限らず、デッキ面３に凹設した凹溝の中に溶着或いは接着して帯ゴム２の上端を凹溝の上方に突出させる使用態様にも広く適用可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１  パレット
２  帯ゴム
３  デッキ面
４  軟質ゴムの表層
４ａ  軟質ゴムの横層
５  硬質ゴム部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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