(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒径が０．０５〜０．３０μｍであるアクリル系ゴムからなる多層構造粒子を含有する透明メタクリル樹脂からなり、該樹脂のアセトン不溶部が１５〜５０重量％であるメタクリル樹脂シートからなり、該メタクリル樹脂シートの厚さが８〜１９ｍｍである弾球遊技機用樹脂基盤であって、該基盤表面に釘打ち用に穴あけされたことを特徴とする弾球遊技機用樹脂基盤。
【請求項２】
該樹脂の平均粒径が０．１０〜０．３０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の弾球遊技機用樹脂基盤。
【請求項３】
該樹脂のアセトン不溶部が１９〜２９重量％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の弾球遊技機用樹脂基盤。
【請求項４】
該樹脂のアセトン不溶部が２４〜２９重量％であることを特徴とする請求項１〜３の中から選ばれたいずれか１つに記載の弾球遊技機用樹脂基盤。
【請求項５】
該メタクリル樹脂シートの引張弾性率が、１５００〜２５００ＭＰａであることを特徴とする請求項１〜４の中から選ばれたいずれか１つに記載の弾球遊技機用樹脂基盤。
【請求項６】
該弾球遊技機用樹脂基盤に、ストレートシャンクドリルφ１．７３ｍｍを使用しボール盤で貫通させた穴を１０箇所以上あけ、真鍮製釘φ１．８３ｍｍ全長３３．３ｍｍ、頭部分引いた長さ３１．２ｍｍ、テーパー部分３ｍｍ、φ１．８３ｍｍの真鍮製パチンコ釘（捻子無し）を穴の中央に釘をセット後、インストロンジャパン社製型式５５８２（床置きモデル）の試験機を用い、毎分５０ｍｍの速度で釘を打ち、シート厚みに対し釘の平行部分を貫通後、インストロン社製型式５５８２（床置きモデル）  試験機を用い、釘の頭部をチャックに固定し毎分５０ｍｍの速度で釘を引き抜いた時の釘抜き時保持力が６３ｋｇ以上９２ｋｇ以下であることを特徴とする請求項１〜５の中から選ばれたいずれか１つに記載の弾球遊技機用樹脂基盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾球遊技機用樹脂基盤に関するものであり、詳しくは基盤表面にＮＣ加工機（多軸穴あけ機）で穴あけ後、打った釘の周辺に白化やクラックを発生させることなく、かつ、基盤裏面に液晶表示装置を組込むことによる該基盤の温度上昇に伴う白濁を抑えることが可能である透明メタクリル樹脂シートからなる弾球遊技機用樹脂基盤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、パチンコ遊技盤（以下、単に遊技盤ということもある。）の素材はベニア合板が主流であるが、ベニア合板は板と板とを接着剤で貼り合わせる際に空洞が出来ることがあり、この空洞によりパチンコ釘を打ち込んだ後の釘の保持力が不均一で弱くなり、釘の緩みが問題となることがある。また、ベニア合板の素材は輸入に頼っていることから、供給国の自然災害、木材伐採による環境破壊及び、輸入に伴う諸問題により供給面に不安がある。また一方で、遊技盤をより面白く、魅力的なものにするといった要求がある。
そこで、これらの問題や要求を解決するために遊技盤の素材を、ベニア合板に代え、透明メタクリル樹脂シートとし、更にこの遊技盤に液晶表示装置やＬＥＤ照明装置（発光ダイオード）等を組み込んで、より面白く、魅力的なものにすることが提案されている（例えば、特許文献１〜２参照）。
しかしながら、このメタクリル樹脂シート遊技盤にＮＣ加工機で穴あけ後、パチンコ釘を打ち込むと、釘周辺にミクロクラックに伴う割れが発生するという重大問題が発生する。
これを解消するために、メタクリル樹脂にアクリル系ゴムからなる多層構造粒子を配合し耐衝撃性を改善する方法が考えられる。ところが、この遊技盤のメタクリル樹脂シートに液晶表示を取り付け（全面液晶或いは部分液晶表示）点灯させた場合、遊技盤内部の温度が上昇し、遊技盤の構造、液晶表示装置の取り付けによっても変わるが、その液晶側のメタクリル樹脂シート表面温度は約４０℃に上昇する。
そして、メタクリル樹脂にアクリル系ゴムからなる多層構造粒子を配合した場合の最大の問題として、温度上昇に伴いメタクリル樹脂とアクリル系ゴムの屈折率の相違（ズレ）によって、該樹脂シートが白濁する高温ヘーズの問題が発生する。この問題は、樹脂シート厚依存性が大きく樹脂シート厚が厚くなる程ヘーズ値（曇価）が大きくなり、液晶画面が不鮮明となりかつ照度が低下する。
そこで、打った釘周辺に白化やクラックを発生させることなく、且つ樹脂シート表面の白濁を低減させ、ベニア合板以上の釘の保持力及び耐久性を有することになれば、パチンコを始めとして、その他スロットマシーン等を含めての弾球遊技機一般用の樹脂基盤（以下、弾球遊技機用樹脂基盤という。）として、産業上貢献すること大である。 
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−０６１０４７号公報
【特許文献２】特開平０７−０００６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、メタクリル樹脂にアクリル系ゴムからなる多層構造粒子を配合して耐衝撃性を改善することにより、打った釘周辺に白化やクラックを発生させることなく、遊技盤のメタクリル樹脂シート基盤の温度上昇に伴う該樹脂シートの白濁を抑え、且つ釘の保持力や切削加工性に優れ、素材の供給も安定している、弾球遊技機用樹脂基盤を提供すること
を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、パチンコ遊技盤の材料として、ベニア合板（ラワン材）に代わる色々な部材を鋭意研究した結果、特定の組成を有する耐衝撃性を有する透明メタクリル樹脂シートを使用することにより、前記課題が全て解決されることを見出し、本発明を完成させるに至った。
即ち、本発明は、
［１］平均粒径が０．０５〜０．３０μｍであるアクリル系ゴムからなる多層構造粒子を含有する透明メタクリル樹脂からなり、該樹脂のアセトン不溶部が１５〜５０重量％であるメタクリル樹脂シートからなり、該メタクリル樹脂シートの厚さが８〜１９ｍｍである弾球遊技機用樹脂基盤であって、該基盤表面に釘打ち用に穴あけされたことを特徴とする弾球遊技機用樹脂基盤、
［２］該樹脂の平均粒径が０．１０〜０．３０μｍであることを特徴とする［１］に記載の弾球遊技機用樹脂基盤、
［３］該樹脂のアセトン不溶部が１９〜２９重量％であることを特徴とする［１］又は［２］に記載の弾球遊技機用樹脂基盤、
［４］該樹脂のアセトン不溶部が２４〜２９重量％であることを特徴とする［１］〜［３］の中から選ばれたいずれか１つに記載の弾球遊技機用樹脂基盤、
［５］該メタクリル樹脂シートの引張弾性率が、１５００〜２５００ＭＰａであることを特徴とする［１］〜［４］の中から選ばれたいずれか１つに記載の弾球遊技機用樹脂基盤、
［６］該弾球遊技機用樹脂基盤に、ストレートシャンクドリルφ１．７３ｍｍを使用しボール盤で貫通させた穴を１０箇所以上あけ、真鍮製釘φ１．８３ｍｍ全長３３．３ｍｍ、頭部分引いた長さ３１．２ｍｍ、テーパー部分３ｍｍ、φ１．８３ｍｍの真鍮製パチンコ釘（捻子無し）を穴の中央に釘をセット後、インストロンジャパン社製型式５５８２（床置きモデル）の試験機を用い、毎分５０ｍｍの速度で釘を打ち、シート厚みに対し釘の平行部分を貫通後、インストロン社製型式５５８２（床置きモデル）  試験機を用い、釘の頭部をチャックに固定し毎分５０ｍｍの速度で釘を引き抜いた時の釘抜き時保持力が６３ｋｇ以上９２ｋｇ以下であることを特徴とする［１］〜［５］の中から選ばれたいずれか１つに記載の弾球遊技機用樹脂基盤、
である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明弾球遊技機用樹脂基盤は、メタクリル樹脂にアクリル系ゴムからなる多層構造粒子を配合することにより、打った釘周辺に白化やクラックを発生させることなく、且つ液晶表示装置を取り付けた際の温度上昇による高温ヘーズの低減化が図れ、且つ釘保持力や切削加工性に優れるので、従来の遊技機用透明メタクリル樹脂シートに比べて、極めて有用である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明について、以下詳細に説明する。
（１）メタクリル樹脂
本発明の弾球遊技機用樹脂基盤は、アクリル系ゴムからなる多層構造粒子を含有する透明メタクリル樹脂からなる。
透明メタクリル樹脂としては、メタクリル酸メチル７０〜１００重量％と、これと共重合する単量体３０〜０重量％とを（共）重合したものが好ましい。
重量平均分子量は８０，０００〜２２０，０００が好ましく、さらに好ましくは９０，０００〜２００，０００である。
【０００８】
共重合できる単量体としては、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸２−エチルヘキシルなどのメタクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸、アクリル酸、スチレン、無水マレイン等が挙げられる。
上記重合方法については何ら限定されるものではなく、従来公知の方法が採用できる。
【０００９】
（２）アクリル系ゴムからなる多層構造粒子
本発明に用いられるアクリル系ゴムからなる多層構造粒子（以下、単にアクリル系ゴム
粒子ということもある。）とは、中心硬質層、軟質層、最外硬質層からなる３層構造、更に軟質層と最外硬質層との間に中間硬質層を有する４層構造等の多層構造を有するゴム粒子で、公知のアクリル系ゴム粒子を用いることができる。
具体的には以下のアクリル系ゴム粒子が例示できる。
【００１０】
例１（特公昭６０−１７４０６号公報）：
「（Ａ）メチルメタクリレート単独又はメチルメタクリレートとこれと共重合可能な単量体との混合物を乳化重合させて、２５℃以上のガラス転移点をもつ、メチルメタクリレートを主体とした重合体の分散液を形成させる第一層形成工程、
（Ｂ）この生成物に、単独で重合させたときにガラス転移点が２５℃以下の共重合体を形成する、アルキルアクリレートを主体とし、さらにこれと共重合可能な単量体及び多官能性架橋剤の少なくとも一方と、混合物全重量に基づき０．１〜５重量％の多官能グラフト剤を含有する混合物を加えて乳化重合させる第二層工程、及び
（Ｃ）この生成物に、単独で重合させたときに２５℃以上のガラス転移点をもつ重合体を形成する、メチルメタクリレート又はこれを主体とする単量体混合物に連鎖移動剤を段階的に増加させ、多段階で乳化重合させる第三層形成工程から成る、第三層の分子量が内側から外側に向かって次第に小さくなっている多層構造アクリル系樹脂成形材料の製造法。」によって得られるアクリル系ゴムからなる多層構造粒子。
【００１１】
例２（特開平８−２４５８５４公報）：
「ポリマーの溶融開始温度が２３５℃以上であり、かつ、内層に単独で重合した場合のガラス転移温度Ｔｇが２５℃以下あるポリマーを含む少なくとも１層の軟質重合体層と、および最外層に単独で重合した場合にＴｇが５０℃以上であるポリマーを含む硬質重合体層とを有するアクリル系多層構造ポリマーの乳化ラテックスを凝固して得られる凝固粉を含むアクリル系多層構造ポリマー粉体であって、乾燥後の凝固粉の粒径２１２μｍ以下の微粉の割合が４０重量％であり、かつ、乾燥後の凝固粉の水銀圧入法で測定した孔径５μｍ以下の空隙体積が単位面積当たり０．７ｃｃ以下であるアクリル系多層構造体ポリマー粉体。」
【００１２】
例３（特公平 ７−６８３１８号公報）：
「（ａ）メチルメタクリレート９０〜９９重量％、アルキル基の炭素数が１〜８のアルキルアクリレート１〜１０重量％及び、これらと共重合可能なα，β−不飽和カルボン酸のアリル、メタリル、またはクロチルエステルから選ばれる少なくとも１種からなるグラフト結合性単量体０．０１から０．３重量％からなる単量体混合物を重合して得られる最内硬質層重合体２５〜４５重量％、
（ｂ）上記最内硬質層重合体存在下に、ｎ−ブチルアクリレート７０〜９０重量％、スチレン１０〜３０重量％及びこれらと共重合可能なα，β−不飽和カルボン酸のアリル、メタリル、またはクロチルエステルから選ばれる少なくとも１種からなるグラフト結合性単量体１．５から３．０重量％からなる単量体混合物を重合して得られる軟質層重合体３５〜４５重量％、
【００１３】
（ｃ）上記最内硬質層および軟質層からなる重合体の存在下に、メチルメタクリレート９０〜９９重量％、アルキル基の炭素数が１〜８である単量体混合物を重合して得られる最外硬質層重合体２０〜３０重量％とからなり、 
（ｄ）軟質層重合体／（最内硬質層重合体＋軟質層重合体）の重量比が０．４５〜０．５７であり、
（ｅ）平均粒子径が０．２〜０．３μｍである、多層構造アクリル系重合体であって、さらに当該多層構造アクリル系重合体をアセトンにより分別した場合に、
（ｆ）グラフト率が２０〜４０重量％であり、
（ｇ）当該アセトン不溶部の引っ張り弾性率が１０００〜４０００ｋｇ／ｃｍ2 、である
ことを特徴とする多層構造アクリル系重合体。」
【００１４】
その他、３層〜４層構造のアクリル系ゴム粒子として、特公昭５５−２７５７６号公報、特公昭５８−１６９４号公報、特公昭５９−３６６４５号公報、特公昭５９−３６６４６号公報、特公昭６２−４１２４１号公報、特開昭５９−２０２２１３号公報、特開昭６３−２７５１６号公報、特開昭５１−１２９４４９号公報及び特開昭５２−５６１５０号公報出願Ｓ５０−１２４６４７号公報等に記載のアクリル系ゴム粒子等も使用できる。
本発明に用いるアクリル系ゴム粒子としては、三菱レイヨン株式会社製「ＩＲ３７７（商品名）」、「ゴムＩＲ４４１（商品名）」等が挙げられる。
【００１５】
（３）アセトン不溶部（重量％）
透明メタクリル樹脂シートの一部を精秤後の重量（Ｗ１）、遠沈管に入れた後、アセトンを加えて溶解し、アセトン可溶部を除去する。真空乾燥機にて溶媒を飛ばし冷却後、秤量した残留物をアセトン不溶部とする（Ｗ２）。
ゴム配合量とアセトン不溶部とは一致せず、同一サイズでもゴム粒子構造（最外硬質層：アセトンに溶解）が異なると、得られる物性も異なるため、耐衝撃性に寄与するゴム分をアセトン不溶部として定義した。
次式により、アセトン不溶部（重量％）（Ｘ）を算出する。
アセトン不溶部（Ｘ）＝（Ｗ２／Ｗ１）×１００
本発明のメタクリル樹脂中のアセトン不溶部は、光学特性（全光線透過率、高温ヘーズ）、引張弾性率、鉛筆硬度、釘打ち後（白化発生の有無、クラック発生の有無）、釘抜き時の保持力及び切削加工性の観点から１５〜５０重量％であり、好ましくは２０〜４５重量％である。
【００１６】
（４）アクリル系ゴム粒子の平均粒径（μｍ）
透明メタクリル樹脂シートの一部を切出し、ＲｕＯ4（ルテニウム酸）染色超薄切片法にて、染色されたゴム粒子断面の平均直径をゴム粒子の平均粒径とする。
本発明に用いるアクリル系ゴム粒子の平均粒径は、０．０５〜０．３０μｍが好ましく、より好ましくは０．０５〜０．２５μｍであり、さらに好ましくは０．１８〜０．２５μｍである。
粒径が０．０５μｍ未満であると、基盤が割れやすくなり、０．３０μｍ超であると、ある一定以上（アセトン不溶部が６５重量％以上となる量）の量を添加した場合はゴム弾性体として発現せず、衝撃値と引張弾性率が低下する。また、シートの温度上昇に伴う高温ヘーズ等の観点から、アクリル系ゴム粒子の平均粒径は、０．１８〜０．２５μｍが最も望ましい。 
【００１７】
（５）メタクリル樹脂シートの製法
本発明の透明メタクリル樹脂シートの製法としては、押出シート法及びキャストシート法のいずれについても採用でき、アクリル系ゴムからなる多層構造粒子の均一分散等を図る上で、押出シート法が好ましい。
本発明の透明メタクリル樹脂シートは耐衝撃性を有し、シート表面にＮＣ加工機（多軸穴あけ機）にて穴加工する際、厚み５〜１５ｍｍのシートの場合に、特に良好にパチンコ釘（特に、真鍮製パチンコ釘）を打ち込むことができ、厚み１９ｍｍまでパチンコ釘の打ち込みが可能である。
このことから、本発明の透明メタクリル樹脂シートは、ベニア合板以上の釘打ち加工性を有すると言える。
尚、パチンコ釘の材質としては、真鍮製、鉄製及びステンレス製等があるが、真鍮製が最も好ましく、また真鍮製釘も捻子無し、捻子有りがあるが目的によって使い分けられ、釘の保持力からは捻子有りが好ましく、その保持力はベニア合板に用いた場合以上である。
【００１８】
本発明のメタクリル樹脂シートの引張弾性率は、１２００〜２５００ＭＰａが好ましく、より好ましくは１５００〜２４００ＭＰａである。引張弾性率が２５００ＭＰａ以下の場合、シート表面に釘打ち後に白化やクラック発生は認められず、１２００ＭＰａ以上の場合はシートの剛性及び硬度（硬さ）が向上し、表面に傷が付きにくくなる。
本発明のメタクリル樹脂シートの板厚１０ｍｍ厚での、シート表面温度が４０℃における高温ヘーズ値（曇価）は、５％以下が好ましい。５％以下であれば、目視にてシートの白濁が認められず、全光線透過率が向上すると同時に液晶表示が明るくなり、見えやすくなる。
本発明のメタクリル樹脂シート厚は、５〜１９ｍｍが好ましく、より好ましくは８〜１２ｍｍである。シート厚みが５ｍｍ以上であれば、シート表面に釘抜き時の保持力が向上し、１９ｍｍ以下であれば全光線透過率及び高温ヘーズ値が低くなり、液晶表示が明るく見えやすくなる。
【実施例】
【００１９】
下記の実施例１〜７、参考実施例８，９、及び比較例１〜５について、次に示す特性試験を実施した。
特性試験項目としては、透明メタクリル樹脂シートのゴム成分を把握するためのアセトン不溶部、アクリル系ゴム粒子の平均粒径、これに加えて、光学特性〔全光線透過率、高温ヘーズ（曇価）〕、引張弾性率、釘打ち時（白化発生の有無、クラック発生の有無）、釘抜き時（保持力）及び、切削加工性について比較評価を実施した。
【００２０】
（１）アセトン不溶部
透明メタクリル樹脂シートを一昼夜（約８０℃、約１２時間以上）乾燥後、シートの一部を切出し約１．０ｇ精秤後（Ｗ１）、遠沈管（金属製チューブ）に試料を入れた後にアセトン２０ｍｌを加え室温で約１日静置後、振とう機にて２時間振とうする。次に日立工機（株）製 真空式高速冷却遠心機 機種：ＣＲ２６Ｈを使用し、５℃、２４０００ｒｐｍに条件設定し、１時間遠心分離する。
【００２１】
振とう後、上澄み液をデカンテーションして除いた後、新たにアセトン２０ｍｌを加え室温で１時間振とうする。振とう後、５℃、２４０００ｒｐｍの条件にて１時間遠心分離する。再度、同一方法及び条件で繰り返し合計３回行った。上澄み液をデカンテーションして除き、一晩風乾する。
真空乾燥機を１００℃に設定し、一昼夜（約１２時間以上）真空乾燥後に取出し、デシケーター内で室温まで冷却後、残留物の重量を秤量した（Ｗ２）。
次式により、アセトン不溶部（重量％）を算出する（Ｘ）。
アセトン不溶部（Ｘ）＝（Ｗ２／Ｗ１）×１００
【００２２】
（２）アクリル系ゴム粒子の平均粒径
透明メタクリル樹脂シートの一部を丸鋸にて切り出した後、ＲｕＯ4（ルテニウム酸）染色超薄切片法による観察用の試料を作製した。（株）日立製作所製  透過型電子顕微鏡
機種：Ｈ−６００型を使用し、染色されたゴム粒子断面を観察後、撮影した。高倍率にプリントした代表的な粒子２０個の直径をスケールにて測定し、平均粒径を求めた。 
【００２３】
（３）光学特性
（１）全光線透過率：ＪＩＳ Ｋ ７１０５「プラスチックの光学的特性試験方法」の規定方法に準じ、樹脂シートを５０×５０ｍｍの試料サイズに切り出し後、日本電色工業（株）製 濁度計型式：１００１ＤＰを使用して測定した。
（２）高温ヘーズ値（曇価）：ＪＩＳ Ｋ ７１０５「プラスチックの光学的特性試験方法」の規定方法に準じ、樹脂シートを５０×１００ｍｍの試料サイズに切り出し後、該シ
ート表面の片面端部（装置本体の光源側）より約４０ｍｍに熱電対の先端を耐熱テープを使用し貼り付け後、該シートを容器の中に入れ約８０℃に設定した乾燥機の中に約２時間以上静置後、容器の蓋を閉め素早く取出し濁度計を設置した恒温恒湿室（２３℃Ｘ５０
％ＲＨ）内に移動し、温度低下を抑えて、日本電色工業（株）製 濁度計型式：１００１ＤＰに該シートをセット後、自然冷却させながらシート表面温度が４０℃における高温ヘーズ値（曇価）を測定し、求めた。各々２回の試験結果の平均値を求めた。
【００２４】
（４）引張弾性率
透明メタクリル樹脂とアクリル系ゴム粒子を、タンブラー（混合機）（３０回転／分）中で約１５分間均一になるように混合した。
次に、この樹脂混合物を３０φ二軸押出機（ナカタニ機械株式会社製）に供給しペレタイズ（造粒機）したペレットを使用し、東芝機械製ＩＳ１００ＥＮにプラスチックの引張弾性率用の１号形試験片金型を取り付けて試験片を作製した。試験片を状態調整（温度２３±２℃、相対湿度５０±５％において４８時間以上）後にＩＳＯ試験法５２７−２／１Ａ／１に用い、引張弾性率を測定した。
透明ポリカーボネート樹脂シートについては旭ガラス株式会社製、商品名「レキサン」の技術資料より抜粋し、記載した。
【００２５】
（５）鉛筆硬度：ＪＩＳ Ｋ ５４００「塗料一般試験法」の規定方法に準じ、シートを１００×１５０ｍｍの試料サイズに切り出し後、約８０℃の乾燥機の中に１２時間以上放置し取出後、デシケーター中にて自然冷却させた。（株）東洋精機製作所製 鉛筆引掻き硬さ試験機を使用し、引掻き角度：４５度 荷重（重り）：１ｋｇの条件下にて測定した。
（６）釘打ち後（白化発生の有無、クラック発生の有無）
シートサイズ５０×１５０ｍｍを準備し、ストレートシャンクドリルφ１．７３ｍｍを使用しボール盤で貫通させた穴を１０箇所以上あけ、真鍮製釘φ１．８３ｍｍ全長３３．３ｍｍ、頭部分引いた長さ３１．２ｍｍ、テーパー部分３ｍｍ、φ１．８３ｍｍの真鍮製パチンコ釘（捻子無し）を穴の中央に釘をセット後、インストロンジャパン社製型式５５８２（床置きモデル）の試験機を用い、毎分５０ｍｍの速度で釘を打ち、シート厚みに対し釘の平行部分を貫通後（シート厚み１０ｍｍの場合は１３ｍｍ）、釘周辺の白化発生の有無、及びクラック発生の有無を評価した。ベニア合板については合板の板厚１９ｍｍを使用し表面に直接、１６．５ｍｍを釘打ちした。
【００２６】
（７）釘抜き時（保持力）
（６）で得られた釘打ち後の試料を用い、インストロン社製型式５５８２（床置きモデル） 試験機を用い、釘の頭部をチャックに固定し毎分５０ｍｍの速度で釘を引き抜いた時の最大荷重（ｋｇ）を求めた。
（８）切削加工性
ＮＣ加工機及びドリル刃を使用し木工用（ベニア合板）の条件に設定後、切削加工を行い問題が無くほぼ良好に加工が出来た場合を○、僅かに刃に切屑が付着した場合は△とし、明らかに付着した場合を×とした。
次に、アクリル系ゴム粒子の製造例１〜３を示すと共に、本発明を実施例、比較例に基づいて説明する。
【００２７】
〈製造例１〉
内容積１０Ｌの還流冷却器付反応器に、イオン交換水６８６０ｍｌ、ジヘキシルスルホコハク酸ナトリウム１３．７ｇを投入し、２５０ｒｐｍの回転数で攪拌しながら、窒素雰囲気下７５℃に昇温し、酸素の影響が事実上無い状態にした。
ＭＭＡ９０７ｇ 、ＢＡ３３ｇ 、ＨＭＢＴ０．２８ｇ及びＡＬＭＡ０．９３ｇからなる混合物（Ｉ−１）のうち２２２ｇを一括添し、５分後に過硫酸アンモニウム０．２２ｇを添加した。その４０分後から（Ｉ−１）の残りの７１９ｇを２０分間かけて連続的に添加
し、添加終了後さらに６０分間保持した次に、過硫酸アンモニウム１．０１ｇを添加した後ＢＡ１０６７ｇ、Ｓｔ２１９ｇ、ＨＭＢＴ０．３９ｇ、ＡＬＭＡ２７．３ｇからなる
混合物（Ｉ−２）を１４０分間かけて連続的に添加し、添加終了後さらに１８０分間保持した。
【００２８】
次に、過硫酸アンモニウム０．３０ｇを添加した後ＭＭＡ７３０ｇ、ＢＡ２６．５ｇ、ＨＭＢＴ０．２２ｇ、ｎ−ＯＭ０．７６ｇからなる混合物（Ｉ−３）を４０分間かけて連続的に添加し、添加終了後９５℃に昇温し３０分間保持した。
残りのラテックスを３重量％硫酸ナトリウム温水溶液中へ投入して、塩拆・凝固させ、次いで、脱水・洗浄を繰り返したのち乾燥し、多層構造アクリル系重合体（Ｉ）を得た。
尚、上記略号は以下の化合物を示す。
ＭＭＡ；メチルメタクリレート、ＢＡ；ｎ−ブチルアクリレート、Ｓｔ；スチレン、ＭＡ；メチルアクリレート、ＡＬＭＡ；アリルメタクリレート、ＰＥＧＤＡ；ポリエチレングリコールジアクリレート（分子量２００又は６００）、ｎ−ＯＭ；ｎ−オクチルメルカプタン、ＨＭＢＴ；２−（２′−ヒドロキシ−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール
【００２９】
〈製造例２〉
かきまぜ機、コンデンサーを備えた１０Ｌビーカーに蒸留水５．７Ｌ、乳化剤としてジオクチルスルホコハク酸ソーダ２０ｇ、還元剤としてロンガリットｌ．２ｇを加え均一に溶解する。第一層としてメチルメタクリレート（以下ＭＭＡと略す）２２０ｇ、ｎ−ブチルアクリレート（以下ＢＡと略す）３０ｇ、アリルメタクリレート（以下ＡＬＭＡと略す）０．８ｇ、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキシド（以下ＰＢＰと略す）０．２ｇの均一溶液を加え８０℃で重合した。約１５分で反応は完了した。
得られた重合体はＴｇは１０８℃であった。次いで第二層としてＢＡ１２７０ｇ、スチレン（以下ｓｔと略す）３２０ｇ、ジエチレングリコールジアクリレート（以下ＤＥＧＡと略す）２０ｇ、ＡＬＭＡ１３．０ｇ、ＰＢＰ１．６ｇの均一温度を１時間にわたって滴煩下した。滴下終了後４０分で反応は完了した。このものを単独で重合して得られた重合体のＴｇは−３８℃であった。
【００３０】
次に、第三層１段としてＭＭＡ３４０ｇへ、ＢＡ２．０ｇ、ＰＢＰ０．３ｇ、ｎ−オクチルメルカプタン（以下ＯＭと略す）０．１ｇの均一溶液を加えた、このものを単独で重合させて得た重合体の分子量は、１，２２０，０００、Ｔｇは１０９℃であった。この段階の反応は約１５分で完了した。
次に、第三層２段としてＯＭの量を１．０ｇにした他は第三層１段と同じ組成の溶液を加えた。このものを単独で重合させて得た重合体の分子量は、１１７，０００、Ｔｇは１０８℃であった。この段階は約１５分で反応が完了した。次いで温度を９５℃に上げ、１時間保持した、得られた乳化剤を０．５％塩化アルミニウム水溶液中に投入して重合体を凝集させ、温水で５回洗浄後、乾燥して白色フロック状の成形材料を得た。
【００３１】
〈製造例３〉
製造例１の（Ｉ−１）、（Ｉ−２）及び（Ｉ−３）を構成する混合物を同一にし、ＭＭＡ９０７ｇ、ＢＡ３３ｇ、ＨＭＢＴ０．２８ｇ及びＡＬＭＡ０．９３ｇからなる混合物（Ｉ−１）のうち２２２ｇを一括添し、１．５分後に過硫酸アンモニウム０．２２ｇを添加し、重合開始反応を促進させ粒径を大きくした以外は、製造例１と全く同様に実施した。
【００３２】
［実施例１］
メタクリル樹脂（旭化成ケミカルズ（株）製 商品名「デルパウダ：７０Ｈビーズ」）８０重量％と上記製造例１のアクリル系ゴム粒子２０重量％を、タンブラー（混合機）（３０回転／分）中で約１５分間回転させ均一になるように混合した。
次に、この樹脂混合物を３０φ二軸押出機（ナカタニ機械株式会社製）に供給しペレタイズ（造粒機）した。
続いて、得られたペレットをシート押出機（株式会社プラ技研製 ５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２）に供給し、厚み１０ｍｍ、幅２５０ｍｍのシートに押出した。
得られたシートから丸鋸を用い上記特性試験項目用サンプル（引張弾性率を除く）を切り出し、各評価項目に従って測定した。
引張弾性率は、上記（４）引張弾性率を用い測定した。
【００３３】
［実施例２］
メタクリル樹脂７０重量％に対しアクリル系ゴム粒子３０重量％を配合した以外は、実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［実施例３］
メタクリル樹脂５０重量％に対しアクリル系ゴム粒子５０重量％を配合した以外は、実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［実施例４］
上記製造例２のアクリル系ゴム粒子を用いた以外は、実施例２と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［実施例５］
上記製造例３のアクリル系ゴム粒子を用いた以外は、実施例２と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
【００３４】
［実施例６］
アクリル系ゴム粒子として、三菱レイヨン株式会社製 製品名（商品名）ＩＲ３７７（フレーク状アクリルゴムの多層構造粒子）を用いる以外は、実施例２と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［実施例７］
アクリル系ゴム粒子として、三菱レイヨン株式会社製 製品名（商品名）ＩＲ４４１（フレーク状アクリルゴムの多層構造粒子）を用いる以外は、実施例２と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［参考実施例８］
実施例２の配合処方を用いシート押出機にて、厚み５ｍｍ、幅２５０ｍｍのシートに押出した以外は、実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。但し、シート板厚６ｍｍの為、釘打ち込み量は９ｍｍとした。
【００３５】
［参考実施例９］
実施例２の配合処方を用いシート押出機にて、厚み３ｍｍ、幅２５０ｍｍのシートに押出した以外は、実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。但し、シート板厚３ｍｍの為、釘打ち込み量は６ｍｍとした。
［比較例１］
アクリル系ゴム粒子を配合しない以外は、実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
【００３６】
［比較例２］
メタクリル樹脂９０重量％に対しアクリル系ゴム粒子１０重量％を配合した以外は、実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
［比較例３］
メタクリル樹脂３０重量％に対しアクリル系ゴム粒子７０重量％を配合した以外は、実施例１と同一方法にて評価用サンプルを得、各評価項目に従って測定した。
【００３７】
［比較例４］
メタクリル樹脂シートに代えて、市販品の透明ポリカーボネート樹脂シート（旭ガラス株式会社製 商品名：レキサン、板厚１０ｍｍ）を入手し、各評価項目に従って測定した。
［比較例５］
現行使用の板厚１９ｍｍベニア合板（ラワン材）のみを用いて各評価項目に従って測定した。但し、ベニア合板の場合は、ボール盤で穴あけ加工せず合板表面に直接、１６．５ｍｍを釘打ちした。
実施例１〜７、参考実施例８，９及び比較例１〜５の結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
0005470488.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の弾球遊技機用樹脂基盤は、遊技盤面にＮＣ加工機にて穴加工し、特に真鍮製釘を打つパチンコ遊技機を含む弾性遊技機分野一般に適用可能である。そして、本発明の透明メタクリル系樹脂シートに液晶装置を設置することにより、遊技機盤面を部分液晶化、又は全面液晶化できる。また、導光板方式にて該シート端面によりＬＥＤ照明或いは、冷陰極管を取り付けることより該シート表面に発光させることが可能で産業上極めて有効である。更にはシート表面に釘を打つ必要のある樹脂の素材を活かした建材用途等の分野に適用可能である。