(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工容器の底に押し当てることが出きる押し当て部分を下部底面に備えた本体を持ち、前記押し当て部分の下方に更に前記被加工容器の底部に穴を開けることが出来る穴あけ部分及び/又は被加工容器の側面に穴を空けることが出来る切込み部分を備え、本体側面が被加工容器の内面に沿う大きさに調整が出来る機能を備えることを特徴とする水切り容器加工器具。
【請求項２】
前記水切り容器加工器具に、おろし金や、スライサーや蒸し器用の穴の特別機能部を取り付けたことを特徴とする請求項１記載の水切り容器加工器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、おもに、カップ麺等の使い捨て容器を被加工容器にして、前記被加工容器の底面及び又は側面に穴を開けて、使い捨て水切り容器を創り出すことを目的とする加工器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、風呂や台所等の水場での水切り効果を備えた形状式自己保持機能を有するものは、既成品の水切り籠を用いていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】登録実用新案第３１６９０１４号（穴形成器具）
【特許文献２】特許公開２００１−１９８８９１号（水切り穴開け機）
【特許文献３】特許公開２００６-００７４０６号（ゴミ袋等の水切り穴開け具）
【特許文献４】特許公開２０１０-０００５９３号（パンチ式シュレッダー）
【０００４】
【特許文献５】特許公開２００４-２７８２７３号（使い捨て水切りカゴ）
【特許文献６】特許公開平０９-２２８４４０号（排水口ごみバスケット）
【特許文献７】登録実用新案第３１０４３９５号（使い捨て三角コーナー）
【０００５】
０００３項の特許文献１、２、３、４は食材やビニール袋に穴を開けるため考案された穴形成器具の先行技術文献であり、０００４の特許文献５、６、７は、使い捨て水切りザル等に関する先行技術文献である。
【０００６】
０００３項の特許文献１の、登録実用新案第３１６９０１４５号の穴形成器具は、弾性の性質を呈するシート状の食材に穴を開ける穴形成器具である。又、特許文献２、特許文献３、特許文献４はナイロン袋やビニール袋に水切り用の穴を開ける穴形成器具である。
【０００７】
これらの先行技術は、ただ単に、食材やビニール袋に穴を開ける器具であり、使用済みのカップ麺の容器等を再利用して０００４項で述べた使い捨て水切り籠（容器）等を作る目的ではないので、形状式自己保持機能を有するものの底面及び/又は側面に穴を開けて水切り籠を創り出す機能は備えていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来、台所の排水溝や、風呂場等での水場において、０００４項で述べた水垢やごみを収納して廃棄する形状式自己保持機能を有するものに関する先行技術や、０００３項で述べた、既成のビニール袋等の形状式自己保持機能を有しないものに穴を開ける先行技術が発明されている。本願発明水切り容器加工器具は、おもに使い捨てされる発泡スチロール等
の既成の容器（カップ麺等）を被加工容器にして、前記被加工容器の底面及び/又は側面に穴を開けてザル化する事により、形状式自己保持機能を有する使い捨て水切り籠（容器）等を作りだすことを課題とする。  
【課題を解決するための手段】
【０００９】
被加工容器の底に押し当てることが出きる押し当て部分を下部底面に備えた本体を持ち、前記押し当て部分の下方に更に前記被加工容器の底部に穴を開けることが出来る穴あけ部分及び/又は被加工容器の側面に穴を空けることが出来る切込み部分を備えたことを特徴とする水切り容器加工器具を作成する。
【００１０】
そして、前記水切り容器加工器具の本体側面が被加工容器の内面に沿う大きさに調整が出来る機能を備えるか又は、被加工容器の内面にほぼ沿う大きさに設定したことを特徴とする水切り容器加工器具を作成する。
【００１１】
又、前記被加工容器がカップ麺等の発砲スチロールや紙等の軟弱素材で形成したことを特徴とする水切り容器加工器具を作成する。
【００１２】
更に、前記水切り容器加工器具に、おろし金や、スライサーや蒸し器用の穴等の特別機能部を取り付けたことを特徴とする水切り容器加工器具を作成する。
【発明の効果】
【００１３】
被加工容器の底に押し当てることが出きる押し当て部分を下部底面に備えた本体を持ち、前記押し当て部分の下方に更に前記被加工容器の底部に穴を開けることが出来る穴あけ部分及び/又は被加工容器の側面に穴を空けることが出来る切込み部分を備えたことを特徴とする水切り容器加工器具を作成する。この効果を以下に述べる。尚、以下においては本願発明水切り容器加工器具の事を、本願発明器具と表記して説明する。
【００１４】
０００３項及び０００４項に記載の文献では、既製品に水切り機能を持たせる器具や、水きり容器（使い捨て等）の先行技術が述べられている。この様に、水場で使用する様々なものに、水切り機能を持たせることは必要とされている。
【００１５】
本願発明器具は、被加工容器の底に押し当てることが出きる押し当て部分を備えた本体を持ち、前記押し当て部分の下方に更に前記被加工容器の底部（底蓋）に穴を開けることが出来る穴あけ部分を備えている。
【００１６】
これにより、被加工容器の底面（底蓋）に、本願発明器具が下部底面に備える前記押し当て部分を押し付けて、上部から圧力を加える（圧迫作業）ことで、前記穴あけ部分により前記被加工容器の前記底蓋に穴を開けることが可能となる。この作業により、前記穴を開けられた前記被加工容器は水切り機能を備えた水きり容器（使い捨て等）に加工される。
【００１７】
前記圧迫作業において、前記押し当て部分を備えることは容器底蓋に圧力を均等にかける機能を持たせ、且つ、容器底蓋に穴が開いた段階で押し当て部分が底蓋に押し当てられることにより、前記穴あけ部分が過度に穴に挿入されることを防ぐ機能も持つので、容器底蓋の脱落や変形を防ぐ効果をもたらす。
【００１８】
前記底蓋に開けられる前記穴は、単数でも構わないが、複数の穴の方が水切り効果を大きくすることが出来るので、前記穴あけ部分を複数備えた本願発明器具を用いた場合、一回の圧迫作業で複数の水きり穴を容器底蓋に開けることが可能となる。
【００１９】
又、前記本体に被加工容器の側面等に穴を開けることが出来る切込み部分を備えたことを特徴とする水切り容器加工器具を作成する。この効果を以下に述べる。
【００２０】
００１６項で述べたような前記水切り穴は被加工容器の底蓋に開ける手段のみならず、被加工容器の側面等に開ける手段においても、本願発明器具が課題とする形状式自己保持機能を有するものに、水切り機能を備えさせる事は可能である。この場合においても、前記押し当て部分により穴を開ける際の容器の変形や損傷は防止出来る効果がある。
【００２１】
本願発明器具において、前記容器底蓋のみに前記水切り穴を開ける手段や、前記容器側面のみに前記水切り穴を開ける手段でも十分に形状式自己保持機能を有するものに水切り穴を創り出す事は可能であるが、更に、前記容器の底部及び側面の両方に穴を開ける手段を用いた場合は、水切り効果は増す場合がある。
【００２２】
しかし、容器の底部及び側面に同時に穴を開ける手段を用いた場合は、特に、００１６項で述べた前記圧迫作業において被加工容器に負荷がかかり、被加工容器が、カップ麺等の発砲スチロールや紙等軟弱素材で形成されている場合は、００１７項で述べた手段を用いても前記被加工容器やその底蓋の変形や破損が起こる可能性があるので、容器にあわせて本願発明器具をどの様な構造にするかを考える必要がある。
【００２３】
そこで、前記水切り容器加工器具の本体側面が被加工容器内の内面に沿う大きさに調整が出来る機能を備えるか又は、被加工容器の内面にほぼ沿う大きさに設定したことを特徴とする水切り容器加工器具を作成する。
【００２４】
これにより、本願発明器具を被加工容器で安定させることになり、被加工容器に前記穴を開ける作業を円滑に行うことが出来るが、更にこの機能は、前記被加工容器がカップ麺等の発砲スチロールや紙等の軟弱素材で形成したことを特徴とする前記被加工容器に水切り穴を作成する為の一手段となる、この効果を以下で述べる。
【００２５】
被加工容器の底に穴を開ける穴あけ作業において、カップ麺等の容器の底蓋（容器底蓋）や側面は、発砲スチロールや紙等の弱くて柔らかい軟弱素材で形成されているので、００１６項で述べた前記圧迫作業において、圧力が部分的に集中した場合や圧力のかかり方が均等でない場合は、前記容器の破損や前記底蓋の変形や脱落の可能性がある。
【００２６】
これを防止する為に００１７項では前記押し当て部分を用いる手段を説明したが、更に、００２３項で述べた前記水切り容器加工器具の本体側面が被加工容器の内面に沿う大きさに調整が出来る機能を備えるか又は、被加工容器の内面にほぼ沿う大きさに設定したことにより本願発明器具が容器内で安定するので、００１６項で述べた前記圧迫作業における圧力が前記容器底蓋や前記容器側面に均等（均等圧力）にかかる。
【００２７】
前記均等圧力がもたらす効果により、前記カップ麺等の弱く柔らかく脱落しやすい前記軟弱素材で形成された前記容器に本願発明器具を使用するにおいて、００１７項で述べた手段に加えて、００２３項で述べた手段を用いると、前記容器本体や前記容器底蓋を損傷させることなく前記穴あけ部分による穴あけ作業を円滑に出来る、より一層の効果がもたらされる。  
【００２８】
又、００２５項で述べた、前記容器の破損や容器底蓋の変形及び脱落の問題点も、前記均等圧力により、容器底蓋及び容器側面の穴はスムーズに開けられるので解決することが出来る。これにより前記軟弱素材で形成された容器の損傷や容器底蓋の脱落をさせることなく、被加工容器を水切り容器に加工することが出来る。
【００２９】
本願発明器具が課題とする、形状式自己保持機能を有するものを被加工容器５として、これに水切り穴を創り出す手段及び効果については以上で述べたが、本願発明器具に、おろし金や、スライサーや蒸し器用の穴等の特別機能部を取り付けたことを特徴とする水切り容器成型器具を作成する事ことにより、更に新たな機能が備えられた総合台所用品となる。この効果については、後述する００６５項以降の実施例６及び実施例７において詳しく述べる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本願発明器具の側面図
【図２】被加工容器５（使用後のカップ麺の容器５）への、穴あけ部分３を備えた本願発明器具の挿入動作を示す側面図。
【図３】図２の挿入動作において圧迫作業を行った後の前記被加工容器５の側面図。
【図４】被加工容器５（使用後のカップ麺の容器５）への、穴あけ部分３及び切込み部分８を備えた本願発明器具の挿入動作を示す側面図。
【図５】図４の挿入動作において圧迫作業を行った後の前記被加工容器５の側面図。
【図６】側面４の部分が差し込み式（スライド式）の本願発明器具の側面図及び底面図の分解図。
【図７】側面４の部分が引き出し（差し込み）式の本願発明器具の側面図及び底面図。
【図８】側面４の部分が取り換え式の側面部品４´の本願発明器具の側面図及び底面図。
【図９】側面４の部分が取り換え式の側面部品４´´の本願発明器具の側面図及び底面図。
【図１０】図６で示す側面部品４ａに荒目のおろし金機能１７を備えた側面図。
【図１１】図７で示す側面部品４ｂに千切り大根等製造機能１８と細かめのおろし金機能１９とを備えた側面図。
【図１２】図１０で示す、側面部分４ａと、これに適合する形状の回収容器２０の側面図。
【図１３】側面４の部分が折りたたみ式の蛇腹部分２１で構成された本願発明器具の側面図及び底面図。
【図１４】図１３で示す前記蛇腹部分２１を内側に折りたたんだ本願発明器具の側面図及び底面図。
【図１５】底面外周がつながっている場合の、本体に切込み部分８を持ち、本体の外周底面に押し当て部分２を持つ形態の本願発明器具の側面図及び底面図。
【図１６】底面外周がつながっていない場合の、本体に切込み部分８を持ち、本体の外周底面に押し当て部分２を持つ形態の本願発明器具の側面図及び底面図。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００３１】
実施例１に用いる本願発器具とは、図１で示すように、上部に把手１を備え、前記把手１と反対側の下部の底面には容器底に押し当てることが出来る十文字の形状をした押し当て部分２を備えている。十文字状に作られた前記押し当て部分２の下方には更に５か所の穴あけ部分３を備えている。又、実施例１に用いる前記本願発器具には被加工容器５の内面に、ほぼ沿う大きさに設定された本体側面部分４が形成されている。
【００３２】
図２は、被加工容器５への前記本願発明器具の挿入動作を示す。００１６項で述べた圧迫作業において、前記穴あけ部分３により前記被加工容器５の底蓋６に図３で示す５か所の水きり穴７を開けることが出来る。
【００３３】
使用方法について図２を用いて説明を行う。図２では、前記容器５への本願発明器具の挿入動作を示している。尚、実施例１では被加工容器５は使用済みのカップ麺の容器５を用いて説明する。
【００３４】
前記本願発明器具の本体は、前記容器５の形状に合わせて前記容器５の内面に、ほぼ沿う大きさに設定されており、前記容器５の形状に合わせて前記押し当て部分２から把手１にかけて幅が広がった形状（円錐台）にしている。
【００３５】
前記容器５の底蓋６に水切り穴７を開ける作業において、前記被加工容器５で用いられるのは使用済みのカップ麺の容器５なので前記容器５の側面及び底蓋６は００２２項で述べたように、弱く柔らかい素材（軟弱素材）で形成されているので、００１６項で述べた圧迫作業において、圧力が部分的に集中した場合や圧力のかかり方が均等でない場合は、前記底蓋６の変形又は脱落を引き起こす可能性がある。底蓋６の変形や脱落を防止する為の手段には００３１項で示す押し当て部分２による手段に加えて、前記容器５内での前記本願発明器具を安定させる手段があり、この安定させる手段として、００２３項で述べた本体の側面４は前記容器５の内面にほぼ沿う大きさに設定されている。
【００３６】
００２６項で述べたように、前記本体が前記容器５内で安定することで、００１７項で述べた前記圧迫作業で前記押し当て部分２の効果に加え、さらに、前記把手１を押すことによる圧迫作業においての圧力が、前記押し当て部分２に垂直に且つ均等に（均等圧力）にかかる効果を持たす事が出来る。  
【００３７】
この垂直にかかる前記均等圧力の効果により、前記穴あけ部分３による前記穴７を開ける作業においての容器底蓋６の変形や脱落を防止する事が出来るので、前記穴７を開ける作業を円滑に行う事が出来る。前記圧迫作業終了後に、本体を前記容器５から引き抜いた場合に前記底蓋６には図３で示す５か所に前記穴７があけられる。
【００３８】
押し当て部分２の幅を広くして、穴あけ部分３をより多く備えさせる手段を用いた場合、一回の圧迫作業での水切り穴７の個数はより一層増えるが、実施例１における形態においても、前記本願発明器具を一度引き抜いてから、再度、圧迫作業を行えば、新たな複数の水きり穴７を前記容器底６にもたらすことが出来る。
【実施例２】
【００３９】
実施例２では、図４で示す本願発明器具の本体側面４に切込み部分８を新たに４か所に備えさた実施例１とは別の形態の本願発明器具について説明する。前記切込み部分８により、被加工容器５の側面等（側面及び底面）に図５で示す切込み穴９を４か所に形成することが可能となる。
【００４０】
切込み部分８とは、被加工容器５の側面に切込み穴９を入れる機能を備えることはもちろんだが、実施例２における形においては、前記切込み部分８は、図５で示すように被加工容器５の側面のみならず側面から底面に及んで切込み穴９を入れる形状（機能）を備えている。
【００４１】
実施例２で使用する本願発明器具には図４で示すように、本体の側面４に被加工容器５の側面等に図５で示す切込み穴９を入れる機能を持つ前記切込み部分８を４か所に備えさせている。
【００４２】
使用方法について図４を用いて説明を行う。図４では、前記容器５への前記本願発明器具の挿入動作を示している。尚、実施例２でも被加工容器５は使用済みのカップ麺の容器５を用いて説明する。
【００４３】
実施例２においても、実施例１同様に、００１６項で述べた圧迫作業終了後に、前記本願発明器具の本体を前記容器５から引き抜いた場合に容器底蓋６には図５で示す５か所の水きり穴７が開けられる。
【００４４】
更に、実施例２においては、新たに本体の側面４に前記容器５の側面等に切込み穴９を入れる機能を持つ前記切込み部分８を４か所に備えさせている効果で、００１６項で述べた圧迫作業終了後に、本体を前記容器５から引き抜いた場合には、図５で示すように前記容器５の側面等（側面から底面にかけて）は切り込み穴９が４か所に備えられる。
【００４５】
この様にして、本願発明器具を用いた場合、本来は使用後に廃棄されるカップ麺等の使い捨て容器を再利用して０００４項の文献に記載されている使い捨て水切り籠を簡単に作り出すことが出来る。
【００４６】
０００３項の文献に記載されているものは、食材やビニール袋のような平面状のものに水切り穴７を開ける加工器具であるのに対して、以上述べたように、本願発明器具は形状的自己保持性を備えるものに水切り穴７及び/又は、切込み穴９を開ける加工器具である。
【００４７】
又、実施例１、２で用いた、カップ麺等の被加工容器５は発砲スチロールや紙等の柔らかい素材（軟弱素材）で作られているので、前記軟弱素材の被加工容器５の底蓋６や側面には、軽度の圧迫作業においても水切り穴７及び/又は、切込み穴９を容易に開けることが出来る。
【００４８】
更に、殆どのカップ麺等の容器５は、図２、３、４、５で示すように、前記容器５の底面のへり１０により底蓋６が容器５の底面から浮き上がる上げ底型で作られているので、前記上げ底型の特性により、前記底蓋６に開けられた前記穴７からスムーズに水が排出されるので、前記カップ麺等の容器５を被加工容器５とした場合には、上げ底により水切りの効果は高まる。
【００４９】
実施例１、２においては、本願発明器具の形態及び使用方法について説明した。以下の実施例３、４、５、においては本願発明器具の側面の大きさを、被加工容器の内面に沿う大きさに調整が出来る機能を備えさせるための手段について述べる。
【実施例３】
【００５０】
図６は、本体側面４の部分が差し込み式の本願発明器具の側面図及び底面図の分解図を示す。この形態においての側面部分４は、スライド式の嵌めこみ手段を持つ４枚の側面部品４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄで形成されている。
【００５１】
把手１の下部には、底面に押し当て部分２から前記４枚の側面部品４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが備えるスライド部分（ア）を下方から差し込める溝（イ）を４か所に持つスライド差し込み棒１１を備えている。
【００５２】
前記スライド式部品４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄで本体側面４を形成することにより、４枚の側面部品４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは取り外しによる交換が可能となり、その形状や大きさを被加工容器５の内面にあわせて取り替えることにより、側面４の大きさを、被加工容器５の内面に沿う大きさに設定することが可能となる。
【実施例４】
【００５３】
図７は、本体側面４の部分が引き出し（差し込み）式の本願発明器具の側面図及び底面図を示す。この形態の側面部分４は、引き出し（差し込み）式の手段を持つ４枚の側面部品４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄで形成されている。
【００５４】
把手１の下部は、底面に向かって正四角形の棒１２が形成されている。前記正四角形の棒１２は横に側面部品４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが備える軸１３を差し込んで段階的に止めることが出来る止め穴１４を十文字にはすかいに備えている。
【００５５】
この様な側面４の部分を引き出し（差し込み）式で構成することにより、前記本願発明器具の本体は軸１３を調整する手段で、４枚の側面部品４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの側面４の大きさを、被加工容器５の内面に沿う大きさに設定することが可能となる。
【００５６】
この前記側面部品４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの側面４に、上部から下部にかけて複数の穴あけ部分３又は切込み部分８を設けた場合、これを容器５内で引き出し式の軸１３を伸ばして前記容器側面に押し付けた場合に、前記容器側面には水切り穴７又は切込み穴９を形成することが出来る。この場合も、前記側面部品４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの前記側面４が被加工容器５の内面に沿う事により、前記容器５の底面及び側面に穴あけ部分３又は切込み部分８を押し付けた場合、前記容器を変形（破損）させことなく穴を開けることが出来る。
【実施例５】
【００５７】
図８は、本体側面４の部分が取り換え式の本願発明器具の側面図及び底面図を示す。この形態においての側面部分４は、被加工容器５の内面に、ほぼ沿う大きさに円錐状に設けた円錐側面部品４´で形成されている。
【００５８】
前記円錐側面部品４´は、ネジ穴（エ）を備えており、把手１にはネジ部分（ウ）が備えられている。前記ネジ穴（エ）に前記ネジ部分（ウ）を差し込むことで、把手１を備えた本願発明器具が出来上がるが、被加工容器５にあわせた円錐側面部品４´を取り換える手段で、本願発明器具の本体側面４の大きさを、被加工容器５の内面に沿う大きさに設定することが可能となる。又、把手１の部分と下部底面の押し当て部分２が軸１３により結合する事により、御椀型の前記円錐側面部品４´´が軸１３に固定される機能を持たせた形態を図９で示す。
【００５９】
図９では、把手１の部分と下部底面の押し当て部分２が軸１３により、ネジ式で結合することで、御椀型の前記円錐側面部品４´´が軸１３によって固定した形状を示している。この図９における円錐側面部品４´´は、底面の中央に嵌めこみ穴１５が開いており、又、押し当て部分２の裏面にはこれに嵌めこんで突き抜けることが出来る軸棒を備え付けて、前記軸棒の内面にはネジ穴（エ´）を備える。
【００６０】
又、前記嵌めこみ穴１５をネジ穴の形状にして、前記軸棒の外面には前記嵌めこみ穴１５のネジ穴形状に適合するネジ部分を備えさせれば前記嵌めこみ部分１５に前記押し当て部分２の強固な固定が出来る。
【００６１】
前記手段により、前記軸棒により下部末端に押し当て部分２を固定した円錐側面部品４´´は、前記軸棒の内面の前記ネジ穴（エ´）を軸１３が備えるネジ部分（ウ´）に結合することで軸１３に固定される。その後、軸１３の上部先端部分が備えるネジ穴（エ）に把手１の下部末端のネジ部分（ウ）を結合させることで、把手１を備えた本願発明器具が出来上がる。
【００６２】
この際に、前記円錐側面部品４´´に複数の通気用の穴１６を特別機能部として備えさせることで、前記円錐側面部品４´´は、それ単独（前記軸１３や押し当て部分２を外した状態）でザルとして使用出来る。前記嵌めこみ穴１５が大きい場合は、これを塞ぐ部品を別途に作れば良い。
【００６３】
そして、前記円錐側面部品４´´に、押し当て部分２のみを挿入して固定した状態で使用すれば、押し当て部分２を底面に備えた上げ底型となるので、上げ底を備えた蒸し器としての使用が可能となる。
【００６４】
実施例１、２、３、４、５においては、本願発明の主要課題である形状式自己保持機能を有するものに、水切り穴を創り出す為の本願発明器具の使用方法および本体側面４の設定手段について述べたが、以下の実施例６、７では、実施例５の００６２項、００６３項で述べたような、本願発明器具に、更に特別機能部を持たせた場合にはどのような効果を持つのかについて述べる。
【実施例６】
【００６５】
実施例６では、図６で示した実施例３、そして図７に示した実施例４の側面に、台所用品として一般的に使われるものを特別機能部として備えたものについて説明する。
【００６６】
図１０では、図６で示す側面部品４ａに荒目のおろし金機能１７を備えた状態を示す。中央に穴が開いてその周りに刻み部分を持つ形状部が前記側面部品４ａに複数備えられているのを描いている。
【００６７】
又、図１１では、図７で示す側面部品４ｂに千切り大根等製造機能１８を備え、その下に細かめのおろし金機能１９を備えた状態を示す。前記千切り大根等製造機能１８とは中央に穴が開いてその周りに切り取り部分を持つ形状部が前記側面部品４ａに複数備えられているのを描いている。
【００６８】
この様に、側面部品４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄに、おろし金や、千切り大根製造器や、スライサー、ピラー等の台所用品（料理器具）を備えることで、本願発明器具は、被加工容器を水切り容器に加工することはもちろん、それ以外にも更なる新たな機能が備えられる。
【００６９】
尚、図１０で示す側面部品４ａや図１１で示す側面部分４ｂにあわせた形状の図１２で示す回収容器２０を別途に作ることで、前記特別機能部によって作られるもの（大根おろし等）を回収容器２０内に回収することが可能となる。
【実施例７】
【００７０】
実施例７では、新たな形態の本願発明器具に、更に００６８項で述べたような、特別機能部を新たに備えさせたものについて説明する。
【００７１】
図１３は、側面４の部分が蛇腹部分２１で構成された折りたたみ式の本願発明器具の側面図及び底面図を示す。この形態の本願発明器具は、４か所に把手１、１、１、１を備え、その下部には円形部分２２を備え、前記円形部分２２の外側は蛇腹部分２１で形成されている。
【００７２】
そして、前記円形部分２２の中央から下部に軸１３が伸び、軸１３の底部には円形の押し当て部分２が備えられている。更に、前記押し当て部分２の下方には、更に複数の穴あけ部分３を備えている。
【００７３】
又、前記円形部分２２には軸１３との脱着可能の機能を持たせるために、前記円形部分２２はネジ穴（エ）を備えており、前記軸１３が備えるネジ部分（ウ）によって結合されて固定される。更に、前記押し当て部分２にも脱着可能の機能を持たせるために、前記軸１３は末端にネジ穴（エ´）を備えており、前記押し当て部分２がその裏面（上部）に備えるネジ部分（ウ´）に結合させて固定される。このようにして、外側を前記蛇腹部分２１で形成されている前記円形部分２２はそれのみ単独での使用が可能となる。
【００７４】
図１４は、図１３の前記蛇腹部分２１を内側（下側）に、円錐状に折りたたんだ状態の側面図と底面図を示す。
【００７５】
使用する際には、図１４で示すように前記蛇腹部分２１は、内側（下側）に、円錐状に折りたたまれ、この円錐状に折りたたまれた蛇腹部分２１の折りたたむ度合いの調整により、本願発明器具の側面４の大きさを、被加工容器５の内面に沿う大きさに設定することが可能となる。
【００７６】
図１３及び図１４が示す実施例７では、前記蛇腹部分２１及び前記円形部分２２には通気用の穴１６があけられている。前記通気用の穴１６の機能及び効果について説明する。
【００７７】
００７３項で述べたように、前記円形部分２２から前記軸１３及び前記押し当て部分２は取り外しが可能となる。前記軸１３及び前記押し当て部分２を取り外した状態での使用方法としては、蛇腹部分２１が図１３で示す平面の状態では煮付け等の煮込み過程での落し蓋の機能を備える。この場合、蛇腹部分２１を内側に折りたたむ度合いにより鍋の大きさにあわせた落し蓋が出来上がる。
【００７８】
通気用の穴１６の効果で、沸騰した煮汁は、前記穴１６から湧き出ることを繰り返すことが出来、これにより前記落し蓋は湧き出た煮汁を循環させる機能を備える。
【００７９】
更に、図１３で示す前記蛇腹部分２１が、内側に円錐状に折りたたまれた状態で、前記軸１３及び前記押し当て部分２を取り外した状態で上下を逆さまにすると、底面にあたる前記円形部分２２は、把手１、１、１、１の部分により上げ底型となるので、００６３項で述べたような蒸し器として使用出来る。
【００８０】
前記蒸し器として使用する場合は、通気用の穴１６を備えた効果で、鍋の中で沸騰したお湯の蒸気が循環することにより、蒸し器としての機能を備える。
【００８１】
又、図１３、図１４で示すように、押し当て部分２の中央部には、細かめのおろし金機能１９を備えさせている。
これにより、この部分で、生姜やワサビ等をおろすことが可能となる。
【００８２】
この様に、本願発明器具におろし金や、スライサーや蒸し器用の穴等の様々な特別機能部を備えさせることにより、形状式自己保持機能を有するものに水切り穴を創り出す加工機能はもちろん、様々な台所用品としての機能をそなえさせることが可能となる。
【００８３】
尚、本願発明器具はカップ麺等の使い捨て容器５のみならず様々な被加工容器５に用いる事が可能である。
【００８４】
つまり、本願発明器具は、プラスチツクのような耐久性のある被加工容器５にも使用して水切り穴７や切込み穴９を開けることが出来るので、使い捨て容器のみならず、半永久的に使用出来る水切り籠（容器）を作る事も可能である。
【００８５】
又、実施例で示したように把手１には様々な形状があり、容器底蓋６に、押し当て部分２を圧迫させることが出来るのなら、どのような形状でもよく、上下を逆にして使用すれば、被加工容器５を上から被せての圧迫作業により水切り穴７が出来上がるので、把手１はなくても構わない。
【００８６】
００７３項で述べた把手１や軸１３及び押し当て部分２の取り外しが出来ることで、本願発明器具は実施例５、６、７で述べたような様々な台所用品（料理器具）として使えることが可能となる。
【００８７】
又、穴あけ部分３及び、切込み部分８において前記把手１同様にネジ式で交換を可能にすることで、様々な形態の穴あけ部分３及び切込み部分８を被加工容器５の材質や形状に応じて交換することが出来る。
【００８８】
もちろん、００５８項以降、００５９項、００７３項、００８７項等で述べた取り外し機能は、ネジ式ではなく圧入等の他の方法でも構わないことは言うまでもない。
【００８９】
尚、押し当て部分２は実施例では本体の中央の部分を主体に説明しているが、実施例のように中央でなくても構わない。
【００９０】
本体に切込み部分８を持ち、本体の外周底面に押し当て部分２を持つ形態の本願発明器具の側面図及び底面図を図１５で示す。
【００９１】
また、底面の外周がつながっていない場合の、本体に切込み部分８を持ち、本体の外周底面に押し当て部分２を持つ形態の本願発明器具の側面図及び底面図を図１６で示す。
【００９２】
図１６で示す本願発明器具では、側面４が６本の棒状の軸で形成されており、側面軸調整部分２３により開閉されて調整が出来る。この調整により、被加工容器５の容器側面に沿う事が可能となる。
【００９３】
前記押し当て部分２に穴あけ部分３を備えさせた場合、側面軸調整部分２３による、棒軸状の側面部分４の開閉の調整により、底蓋６の好みの位置に穴を開けることが可能となる。
【符号の説明】
【００９４】
１     把手
２     押し当て部分
３     穴あけ部分
４     本体側面（本体側面部分）
５    被加工容器（使用後のカップ麺の容器）
６    底蓋
７    水切り穴      
８    切込み部分
９    切込み穴
１０  底面のヘリ
１１  スライド差し込み棒
１２  正四角形の棒
１３  軸
１４  止め穴
１５  嵌めこみ穴
１６  通気用の穴
１７  荒目のおろし金機能
１８  千切り大根等製造機能
１９  細かめのおろし金機能
２０  回収容器
２１  蛇腹部分
２２  円形部分
２３  側面軸調整部分
ア    スライド部分
イ    スライド部分を下方から差し込める溝
ウ    ネジ部分
エ    ネジ穴
【要約】
【課題】
本願発明水切り容器加工器具は、おもに使い捨てされる発泡スチロール等の既成の容器（カップ麺等）を被加工容器にして、前記被加工容器の底面及び又は側面に穴を開けてザル化する事により、形状式自己保持機能を有する使い捨て水切り籠（容器）等を作りだすことを課題とする。  
【解決手段】
被加工容器の底に押し当てることが出きる押し当て部分を下部底面に備えた本体を持ち、前記押し当て部分の下方に更に前記被加工容器の底部に穴を開けることが出来る穴あけ部分及び/又は被加工容器の側面等に穴を空けることが出来る切込み部分を備えたことを特徴とする水切り容器加工器具を作成する。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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