(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部(2)の一端の外周に鍔部(3)が設けられ、その筒状部(2)の他端開口に弁座(4)が設けられた弁ケーシング(1)と、
中心にシャフト(10)の挿通部(6)を有し、その挿通部(6)から半径方向の外側に連結部(7)を有し、その連結部(7)の端部が前記弁ケーシング(1)の内周に接続されたシャフト支持部(5)と、
シャフト支持部(5)の挿通部(6)に一端が挿通固定され、その他端が突設されたシャフト(10)と、
そのシャフト(10)が中心孔に液密に挿通され、前記弁座(4)に着脱自在に着座する弁体(15)と、
その弁体(15)を着座方向に付勢する付勢手段(12)と、を具備する逆止弁を有し、
両端に金属製のフランジ(33) (33)を有する可撓管本体(30)の内部に、前記逆止弁が配置され、
その可撓管本体(30)はフッ素樹脂により形成され、
その軸線方向の両端部に小フランジ (31)を有し、その小フランジ(31)の外周に前記金属製フランジ(33)が配置され、
前記弁ケーシング(1)の鍔部(3)が前記小フランジ(31)に当接され、前記鍔部(3)がその金属製のフランジ(33)と対向する配管(35)のフランジ(34)との間にシール体(36)を介して挟持されるように取付けられる逆止弁の取付構造。
【請求項２】
筒状部(2)の一端の外周に鍔部(3)が設けられ、その筒状部(2)の他端開口に弁座(4)が設けられた弁ケーシング(1)と、
中心にシャフト(10)の挿通部(6)を有し、その挿通部(6)から半径方向の外側に連結部(7)を有し、その連結部(7)の端部が前記弁ケーシング(1)の内周に接続されたシャフト支持部(5)と、
シャフト支持部(5)の挿通部(6)に一端が挿通固定され、その他端が突設されたシャフト(10)と、
そのシャフト(10)が中心孔に液密に挿通され、前記弁座(4)に着脱自在に着座する弁体(15)と、
その弁体(15)を着座方向に付勢する付勢手段(12)と、を具備する逆止弁を有し、
両端に金属製のフランジ(33)(33)を有する可撓管本体(30)の内部に、前記逆止弁が配置され、
その可撓管本体(30)がステンレスからなり、その軸線方向の両端部に環状の溝状リング(32)を有し、前記溝状リング(32)の外周に金属製フランジ(33)が配置され、
前記弁ケーシング(1)の鍔部(3)が、前記溝状リング(32)に環状のシール体(37)を介して当接し、その鍔部(3)が金属製のフランジ(33)と対向する配管(35)のフランジ(34)との間にシール体(36)を介して挟持されるように取付けられる逆止弁の取付構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２のいずれかに記載の逆止弁の取付構造において、
前記弁体(15)は弁本体(15a)と挟持体(15c)を有し、
その弁本体(15a)には前記中心孔を有する筒部(15b)が形成され、挟持体(15c)には前記中心孔を有する筒部(15d)が形成され、
その弁本体(15a)の筒部(15b)に内ネジ(16)が形成され、前記挟持体(15c)の筒部(15d)に外ネジ(19)が形成されて、
その弁本体(15a)と挟持体(15c)の間に弁座当接材(18)が介装された状態で、それらが螺着されて弁体(15)を構成する逆止弁の取付構造。
【請求項４】
請求項１又は請求項２のいずれかに記載の逆止弁の取付構造において、
前記弁体(15)は弁本体(15a)と挟持体(15 c)を有し、
その弁本体(15a)には前記中心孔を有する筒部が一体に形成され、
その弁本体(15a)に弁座当接材(18)を配置し、その弁座当接材(18)を挟持体(15c)により押さえ、その挟持体(15c)に隣接して係止リング(15e)が設けられ、係止リング(15e)によりそれらが固定されて弁体(15)を構成する逆止弁の取付構造。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の逆止弁の取付構造において、
前記弁ケーシング(1)の筒状部(2)の外周の直径が前記可撓管本体(30)の端部の内周の直径よりも小に形成され、その弁ケーシング(1)が前記フランジ(33)(34)間に挟持された時、前記筒状部(2)と可撓管本体(30)との間に環状の通路(42)が形成され、
その通路(42)と筒状部(2)の内周とを連通するバイパス路(9)を有し、そのバイパス路(9)が開閉自在に設けられていることを特徴とする逆止弁の取付構造。
【請求項６】
請求項５に記載の逆止弁の取付構造において、
前記鍔部(3)を半径方向に貫通して、筒状部(2)内に開口する出入口(9a)を有する栓挿通孔(8)内に螺着されるバイパス栓(41)を有し、その栓挿通孔(8)と筒状部(2)との付根に、前記通路(42)に連通する出入口(9b)が設けられ、それらの出入口(9a)(9b)を連通するようにバイパス路(9)がＬ字状に形成されることを特徴とする逆止弁の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウォーターハンマーの防止、機械的な振動を防止することができる逆止弁の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
逆止弁は、例えばポンプの下流側等に配置され、そのポンプ圧により開放されて流体を下流側に流通させる。また、ポンプが停止したときは、弁に設けたスプリングの付勢力により流路を閉塞するものである。
その一例として、特許文献１の逆止弁が提案されている。
係る逆止弁は、弁体と弁座を兼ねたシャフト支持部材とそれらを被嵌する弁箱とからなり、素早いバネの動きでウォーターハンマーを防止する構造になっている。即ち、内蔵スプリングが流路に対し垂直に弁体を押し下げることにより、素早く流路を閉塞するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３６８８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この逆止弁の構造は、筒状に形成された鋳造品からなる弁箱と、その内部に配置される弁体及びシャフト支持部材とを有し、弁閉塞時のウォーターハンマーを可能な限り防止するものである。しかしながら、鋳物品からなる筒状の弁箱は重量が重く、構造的に高価である。
また、その弁体のシャフト支持部材は、弁箱の両方の開口部に螺着締結されている。そのため、螺着部の溝切り等の製造工程が多くなるとともに、部品点数が多くなり、コストがかかりすぎる欠点があった。
さらに、その弁箱に弁体及びシャフト支持部材を取り付ける時には、それらを螺着締結しなければならず、煩わしさが伴う。
そこで本発明は、これらの欠点を解消し、製造コストが安価であるとともに、構造が簡単で、取付け易い逆止弁の取付構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の本発明は、筒状部(2)の一端の外周に鍔部(3)が設けられ、その筒状部(2)の他端開口に弁座(4)が設けられた弁ケーシング(1)と、
中心にシャフト(10)の挿通部(6)を有し、その挿通部(6)から半径方向の外側に連結部(7)を有し、その連結部(7)の端部が前記弁ケーシング(1)の内周に接続されたシャフト支持部(5)と、
シャフト支持部(5)の挿通部(6)に一端が挿通固定され、その他端が突設されたシャフト(10)と、
そのシャフト(10)が中心孔に液密に挿通され、前記弁座(4)に着脱自在に着座する弁体(15)と、
その弁体(15)を着座方向に付勢する付勢手段(12)と、を具備する逆止弁を有し、
両端に金属製のフランジ(33) (33)を有する可撓管本体(30)の内部に、前記逆止弁が配置され、
その可撓管本体(30)はフッ素樹脂により形成され、
その軸線方向の両端部に小フランジ (31)を有し、その小フランジ(31)の外周に前記金属製フランジ(33)が配置され、
前記弁ケーシング(1)の鍔部(3)が前記小フランジ(31)に当接され、前記鍔部(3)がその金属製のフランジ(33)と対向する配管(35)のフランジ(34)との間にシール体(36)を介して挟持されるように取付けられる逆止弁の取付構造である。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、筒状部(2)の一端の外周に鍔部(3)が設けられ、その筒状部(2)の他端開口に弁座(4)が設けられた弁ケーシング(1)と、
中心にシャフト(10)の挿通部(6)を有し、その挿通部(6)から半径方向の外側に連結部(7)を有し、その連結部(7)の端部が前記弁ケーシング(1)の内周に接続されたシャフト支持部(5)と、
シャフト支持部(5)の挿通部(6)に一端が挿通固定され、その他端が突設されたシャフト(10)と、
そのシャフト(10)が中心孔に液密に挿通され、前記弁座(4)に着脱自在に着座する弁体(15)と、
その弁体(15)を着座方向に付勢する付勢手段(12)と、を具備する逆止弁を有し、
両端に金属製のフランジ(33)(33)を有する可撓管本体(30)の内部に、前記逆止弁が配置され、
その可撓管本体(30)がステンレスからなり、その軸線方向の両端部に環状の溝状リング(32)を有し、前記溝状リング(32)の外周に金属製フランジ(33)が配置され、
前記弁ケーシング(1)の鍔部(3)が、前記溝状リング(32)に環状のシール体(37)を介して当接し、その鍔部(3)が金属製のフランジ(33)と対向する配管(35)のフランジ(34)との間にシール体(36)を介して挟持されるように取付けられる逆止弁の取付構造である。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２のいずれかに記載の逆止弁の取付構造において、
前記弁体(15)は弁本体(15a)と挟持体(15c)を有し、
その弁本体(15a)には前記中心孔を有する筒部(15b)が形成され、挟持体(15c)には前記中心孔を有する筒部(15d)が形成され、
その弁本体(15a)の筒部(15b)に内ネジ(16)が形成され、前記挟持体(15c)の筒部(15d)に外ネジ(19)が形成されて、
その弁本体(15a)と挟持体(15c)の間に弁座当接材(18)が介装された状態で、それらが螺着されて弁体(15)を構成する逆止弁の取付構造である。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は請求項２のいずれかに記載の逆止弁の取付構造において、
前記弁体(15)は弁本体(15a)と挟持体(15 c)を有し、
その弁本体(15a)には前記中心孔を有する筒部が一体に形成され、
その弁本体(15a)に弁座当接材(18)を配置し、その弁座当接材(18)を挟持体(15c)により押さえ、その挟持体(15c)に隣接して係止リング(15e)が設けられ、係止リング(15e)によりそれらが固定されて弁体(15)を構成する逆止弁の取付構造である。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の逆止弁の取付構造において、
前記弁ケーシング(1)の筒状部(2)の外周の直径が前記可撓管本体(30)の端部の内周の直径よりも小に形成され、その弁ケーシング(1)が前記フランジ(33)(34)間に挟持された時、前記筒状部(2)と可撓管本体(30)との間に環状の通路(42)が形成され、
その通路(42)と筒状部(2)の内周とを連通するバイパス路(9)を有し、そのバイパス路(9)が開閉自在に設けられていることを特徴とする逆止弁の取付構造である。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の逆止弁の取付構造において、
前記鍔部(3)を半径方向に貫通して、筒状部(2)内に開口する出入口(9a)を有する栓挿通孔(8)内に螺着されるバイパス栓(41)を有し、その栓挿通孔(8)と筒状部(2)との付根に、前記通路(42)に連通する出入口(9b)が設けられ、それらの出入口(9a)(9b)を連通するようにバイパス路(9)がＬ字状に形成されることを特徴とする逆止弁の取付構造である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、弁ケーシング１の外フランジ状の鍔部３が、フッ素樹脂製の可撓管本体30のフランジ33と、配管35のフランジ34との間に環状のシール体36を介して挟持されるように取り付けられるものである。
そのため、弁ケーシング１を極めて容易に可撓性管本体30内に配置することができ、その着脱が容易である。
また、フッ素樹脂により可撓性管本体30を成型するため、その製造が容易であり、耐食性にも優れ、メンテナンス性、コスト面でも良好な逆止弁の取付構造となる。
【００１２】
上記構成において、弁ケーシング１の外フランジ状の鍔部３が、ステンレス製の可撓管本体30のフランジ33と、配管35のフランジ34との間に環状のシール体36，37を介して挟持されるように取付られるものである。
そのため、弁ケーシング１を極めて容易に可撓性管本体30内に配置することができ、その着脱が容易である。
また、可撓性管本体30がステンレスにより構成されているため、長寿命でメンテナンス性が良い逆止弁の取付構造となる。
【００１３】
上記いずれかの構成において、弁体15が分割体を螺着締結することにより形成される場合、その弁座当接材18が水圧により弁体15から脱離することを防止するとともに、逆止弁の分解時にその紛失を防止することができる。また、弁座当接材18に無理な力を加えることなく、弁体15に装着することができる。
また、弁体15は螺着締結する方法以外に、係止リング15eにより、挟持体15cと弁座当接材18を弁本体15aに押し付けて固定する方法を採用することもできる。
【００１４】
上記いずれかの構成において、弁ケーシング１の筒状部２の外周と可撓管本体30の端部の内周との間に環状の通路42が形成され、その通路42と筒状部２の内周とを連通するバイパス路９を有し、そのバイパス路９が開閉自在に形成されている。
このように、弁ケーシング１の加工によりバイパス路９及び通路42を形成することができるため、可撓管本体30の設計を変更する必要がない。
【００１５】
上記構成において、前記バイパス栓41が、鍔部３を半径方向に貫通して、筒状部２内に開口する出入口9aを有する栓挿通孔(8)内に螺着され、その栓挿通孔(8)の付根に、前記通路42に連通する出入口9bが設けられ、それらの出入口9a、9bを連通するようにバイパス路９がＬ字状に形成されている。
この構造によれば、弁ケーシング１の鍔部３に形成されたバイパス路９の流路が短くなる。そのため、バイパス路９内での目詰まりが起こり難く、メンテナンスに手間がかからないものを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に用いる逆止弁の第１実施例を示す分解断面図。
【図２】本発明に用いる逆止弁が可撓管本体30内に介挿された状態を示す縦断面図であって、図３のII-II矢視断面図。
【図３】図２のIII-III矢視図。
【図４】本発明のバイパス構造を説明する要部縦断面図。
【図５】本発明の作用を説明する縦断面図。
【図６】本発明に用いる逆止弁の第２実施例を示す縦断面図。
【図７】本発明に用いる逆止弁の他の例を示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき、説明する。
図１は、本発明の逆止弁の分解断面図であり、図２は、その逆止弁を配管に取り付けた後の縦断面図である。
【００１８】
（弁ケーシング１の構造）
この逆止弁は、シャフト支持部５が一体に設けられた弁ケーシング１とシャフト10とを有し、その弁ケーシング１に付勢手段12を介して弁体15が取付けられるものである。この発明は、特に逆止弁の弁ケーシング１の構造に特徴を有する。
本実施例では、図１に示す如く、弁ケーシング１は横断面円形の筒状部２の一端の外周に、外フランジ状の鍔部３が一体に設けられている。また、その筒状部２の他端開口の端面に弁座４が設けられている。さらに、その筒状部２の内周にシャフト支持部５が一体に形成されている。
筒状部２の外直径は、図２に示す如く、逆止弁を被嵌する可撓管本体30の端部の内直径よりも小に形成されて、筒状部２と可撓管本体30との間に通路42を形成する僅かな隙間が設けられる。
【００１９】
シャフト支持部５は、中心にシャフト10の挿通部６を有し、その挿通部６と弁ケーシング１の筒状部２の内周とが、図３に示す如く、２本の連結部７を介して一体的に接続されている。連結部７は、挿通部６から半径方向の外側に周方向に180°離間して設けられる。ただし、連結部７の本数はこれに限られるものではない。
【００２０】
（バイパス路９の構造）
次に、弁ケーシング１に一体に設けられるバイパス路９について説明する。
鍔部３はその厚みが肉厚に形成され、鍔部３の平面部は平坦に形成されている。鍔部３には、その外周から半径方向に貫通する栓挿通孔８が形成され、その先端が筒状部２の内周に開口して、一方の出入口9aを形成する。
また、栓挿通孔８と筒状部２との付根に他方の出入口9bが開口する。そして、それらの出入口9a、9bがＬ字状に連通してバイパス路９を形成している（図１及び図４を参照）。
【００２１】
さらに、その栓挿通孔８には、内ネジが螺刻されたバイパス栓係止部40が設けられる。それにバイパス栓41が螺着される。バイパス栓41は、その軸方向の中間部に外ネジが形成されている。このバイパス栓41の軸線方向の移動によりバイパス路９を開閉する。この例では、バイパス路９とバイパス栓41は１つのみ設けられているが、周方向に離間して複数設けてもよい。
なお、弁ケーシング１の筒状部２と鍔部３は、一体的に製造されることが望ましいが、それらを別体として製造し、組立て時に溶接等により接合することにより弁ケーシング１を形成することも可能である。
【００２２】
（弁体、付勢手段、シャフトの構造）
この実施例では、弁体15の付勢手段12としてコイルスプリング（以下、スプリング12と記す）を用いる。
弁体15は、弁本体15a、挟持体15c、弁座当接材18を有する。
図１に示す如く、弁本体15aは、筒状に形成された筒部15bを有しており、その内周にシャフト10を挿通する中心孔が貫通され、図において、下部に内ネジ16が形成されている。また、その下部外周は円盤状に形成され、その下面側に環状溝17が形成され、そこに円環状でゴム製の弁座当接材18を着座する。この弁座当接材18は、一例としてＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂にゴム弾性を持たせて使用することができる。
筒部15bの上部の外直径はスプリング12の内直径に整合する。
弁座当接材18の内直径は筒部15bの下部外周に整合し、その外直径は弁ケーシング１の弁座４の外直径と略整合する。
【００２３】
挟持体15cは、筒状に形成された筒部15dを有しており、その一方端部に外フランジが形成され、その直径は弁座当接材18の外直径よりも小さく形成される。その筒部15dの外周には、外ネジ19が形成される。また、その内周は弁本体15aの中心孔と直径を同一とする孔が貫通される。さらに、挟持体15cの他方端部の内周にはシール用のOリング21を配置する環状の段部20が形成される。
弁本体15aに弁座当接材18を配置した状態で、挟持体15cを螺着締結し、弁体15を構成する。その弁体15に設けられたシャフト10を挿通する中心孔の内直径は、前記弁ケーシング１の挿通部６の内直径と整合するとともに、その軸線が一致する。
この弁体15は、シャフト10の軸方向に摺動できるように形成されている。
【００２４】
シャフト10には、細長い丸棒状に形成された軸部10aと、その長手方向の一方端部にスプリング12の内直径に整合する段部10bが形成され、その先端部に半径方向の外方に膨出する座部10cが形成されている。その座部10cの頂部には、工具嵌着部10dが設けられる。そして、他方端部にはその軸部10aの外周にネジ部10eが形成される。
シャフト10の軸部10aの外直径は、弁体15のシャフト10の中心孔の内直径と、弁ケーシング１の挿通部６の内直径に整合する。弁体15はOリング21によりシャフト10に液密に接触する。
【００２５】
（可撓管本体30の構造）
次に、逆止弁を被嵌して弁箱となる可撓管本体30についてその構造を説明する。
この実施例の可撓管本体30は、フッ素樹脂の射出形成により形成される。このフッ素樹脂製の可撓管本体30aは、一例として、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等を使用して製造することができる。
フッ素樹脂製の可撓管本体30aは筒状に形成されており、その軸線方向の中間部分は外側に膨出する太鼓状に形成され、その軸方向の両端には小フランジ31が一体に形成されている。中間部分の形状は太鼓状に限られるものではなく、蛇腹状、瓢箪型等の形状に変更することができる。
図２に示す如く、一対の小フランジ31の外周には、それぞれ配管と接続される金属製のフランジ33が被嵌される。このフランジ33には、図３に示す如く、半径方向の外側に多数のボルト孔が等間隔に穿設されている。
【００２６】
（逆止弁の組立て手順）
逆止弁の組み立て手順を説明する。
先ず、弁本体15aの環状溝17に弁座当接材18を配置した状態で、挟持体15cを螺着締結し、弁体15を構成する。その時、予め、挟持体15cの段部20にOリング21を装着しておく。
次に、シャフト10のネジ部10eの先端からスプリング12を挿通し、次いで、弁体15の弁本体15aを図１において、上方側に向くようにして挿通する。
そして、シャフト10のネジ部10eの先端を弁ケーシング１の挿通部６に挿通し、ナット11により弁ケーシング１と弁体15の固定を行う。弁体15はスプリング12により、弁座４に当接する方向に付勢される。
さらに、弁ケーシング１の鍔部３に設けられた栓挿通孔８に、バイパス栓係止部40を溶接により取り付ける。バイパス栓係止部40は、栓挿通孔８の口径に整合する孔が穿設されており、その内周が螺刻されている。そこにバイパス栓41を螺着する。
【００２７】
（逆止弁の可撓管本体30への取付方法）
本発明の逆止弁は、図２に示す如く、フッ素樹脂製の可撓管本体30a（以下、可撓管本体30aと記す）の水の流通方向の上流側に取付けられる。
先ず、組立てられた逆止弁の弁ケーシング１の鍔部３を、可撓管本体30aの小フランジ31に当接する。次に、その鍔部３が可撓管本体30aのフランジ33と、それに対向する配管35のフランジ34との間に環状のシール体36を介して挟持される。
このような取付構造においては、従来の如く、可撓管本体30aのフランジ33に加工を施すことなく、鍔部３を挟持するのみで逆止弁を取り付けることができる。そのため、逆止弁の取付作業及びメンテナンス時の取外し作業の時間を大幅に短縮する効果がある。なお、フッ素樹脂自体にシール性を有するため、可撓管本体30aの小フランジ31と隣接する部分にはシール体を介装する必要がない。
【００２８】
（バイパス路９について）
弁ケーシング１の筒状部２の外直径は、逆止弁の弁箱となる可撓管本体30aの端部の内直径よりも小に形成されている。そのため、逆止弁の筒状部２を可撓管本体30aの一方端部に挿通したとき、筒状部２の外周と可撓管本体30aの内周との間には環状の隙間が生じ、そこに通路42が形成される。その通路42と鍔部３のバイパス路９とは、バイパス栓41の開いた状態（図４）で連通する。通常は、図２に示す如く、バイパス栓41は閉じた状態である。
このように、逆止弁の弁ケーシング１に一体にバイパス路９を形成することにより、その構造上、バイパス路の確保が難しい可撓管に対して、容易にバイパス路９を設けることができる。
そして、このバイパス路９と通路42を介して、可撓管本体30aの内部とその上流側開口端との間で水がバイパスされる。ポンプ駆動前の呼び水や、可撓管本体30a内の水抜きを行う際、図４に示す如く、バイパス栓41を開き、水のバイパスを行う。
【００２９】
（本発明を用いて取付けられた逆止弁の作用）
図５は、その弁体15の作用を説明している。
配管35の上流域または下流側には図示しないポンプが接続されている。
そこからの液体圧により、スプリング12に抗して弁体15が軸方向の下流域側に移動され、弁座４の開口と弁体15との間を開放する。そして流体43が図５の矢印の如く、この例では下方から上方に流通する。
次いで、ポンプが停止すると、ポンプ側の液体圧が低下し、スプリング12が伸長して弁体15を閉じる。このとき、可撓管本体30aは伸長し、ウォーターハンマーを吸収する。
さらには、ポンプ稼動時の脈流や、各種機械的振動等も可撓管本体30aが確実に吸収し、配管の耐圧性を向上する。また、地震等によっても可撓管本体30aが伸縮及び径方向へ変形し、その外力を効果的に吸収する。
【００３０】
（本発明の取付構造に用いられる逆止弁の第２実施例）
図６は、本発明に用いる逆止弁の第２実施例を示すものであり、この例が第１実施例の逆止弁と異なる部分は、弁箱となる可撓管本体30をステンレス管により形成したことである。その他の構造及び作用効果は、第１実施例と同様である。
このステンレス管の両端部を除いた部分は、蛇腹状に形成されてステンレス製の可撓管本体30bを構成する。その両端部は、一対の環状の溝状リング32に、溶接などにより接続される。その溝状リング32には、それぞれ配管35と接続されるフランジ33が被嵌される。そのフランジ33の内周には、溝状リング32の外周と整合する凹部が設けられている。
なお、この実施例の可撓管本体30b、溝状リング32、フランジ33は、ステンレスにより形成される。
【００３１】
（本願において使用する弁体及びシャフトの他の例）
本願において使用する弁体15及びシャフト10の構造は、上記実施例のものに限られない。
例えば、図７に示す如く、筒部を弁本体15 aのみに設け、弁座当接材18を弁本体15aに配置するとともに、それを挟持体15cにより図において下方からおさえつけ、係止リング15eによりそれらを固定することができる。この構造では、弁体15の筒部を分割せず、中心孔に継目がなくなるため、弁体15とシャフト10との摺接がスムーズになる。また、その弁体15の構造が簡単になるため、その製造が容易になる。
また、この例では、シャフト10の軸部10aの外周に溝22を設けて、Oリング21を配置することもできる。この場合、シャフト10に溝22を設ける位置は、図７に示す如く、弁体15がシャフト10の軸を上下に摺接したときでも、Oリング21が外れないように、弁体15の筒部の内周の軸部10aにOリング21が配置される。
【符号の説明】
【００３２】
１  弁ケーシング
２  筒状部
３  鍔部
４  弁座
５  シャフト支持部
６  挿通部
７  連結部
８  栓挿通孔
９  バイパス路
9a  出入口
9b  出入口
【００３３】
10  シャフト
10a  軸部
10b  段部
10c  座部
10d  工具嵌着部
10e  ネジ部
11  ナット
12  付勢手段
【００３４】
15  弁体
15a  弁本体
15b  筒部
15c  挟持体
15d  筒部
15e  係止リング
16  内ネジ
17  環状溝
18  弁座当接材
19  外ネジ
20  段部
21  Ｏリング
22  溝
【００３５】
30  可撓管本体
30a  フッ素樹脂製の可撓管本体
30b  ステンレス製の可撓管本体
31  小フランジ
32  溝状リング
33  フランジ
34  フランジ
35  配管
36  シール体
37  シール体
【００３６】
40  バイパス栓係止部
41  バイパス栓
42  通路
43  流体
【要約】
【課題】  配管に取り付けが容易で且つ、製造の手間がかからない逆止弁の取付構造を提供すること。
【解決手段】  この逆止弁は、鍔部３を有する弁ケーシング１が、流体流通方向の上流側において、互いに接合される一対のフランジ33、34間に環状のシール体36を介して挟持されるように取付られる。この弁ケーシング１には、シャフト10および付勢手段12を介して、弁体15が弁座４への着座方向に付勢されている。また、その逆止弁の外側に被嵌される可撓管本体30がフッ素樹脂で形成されている。
【選択図】        図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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