(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレカット基材を複数の切り離されたサブ基材（２０）に分離するように設計されたユニットであって、
−上流側及び下流側横方向ガイド手段（２、２ａ）と、
−前記プレカット基材及び前記分離されたサブ基材（２０）を搬送することができ、前記上流側及び下流側ガイド手段（２、２ａ）上で摺動及びピボット運動するように装着された搬送傾斜路（３）と、
−前記傾斜路（３）を、前記上流側及び下流側ガイド手段（２、２ａ）に沿って移動させ、位置決めするための手段（４）と、
−前記傾斜路（３）の各々を、前記上流側及び下流側ガイド手段（２、２ａ）に対してロックされた位置に維持することができるとともに、前記搬送傾斜路（３）に配置された上流側及び下流側ロック手段（１７、１７ａ）と
を含み、前記移動及び位置決めのための手段は、
前記上流側及び下流側ガイド手段（２、２ａ）間で移動するように構成されるとともに、
−前記上流側及び下流側ロック手段（１７、１７ａ）と協働して、前記傾斜路（３）の解放を可能にすることができる、上流側及び下流側ロック解除手段（８、１２、１４、８ａ、１２ａ、１４ａ）と、
−前記傾斜路（３）を把持し、前記傾斜路（３）を前記上流側及び下流側ガイド手段（２、２ａ）に沿って駆動させ、これらを扇状構成で配置することができる、上流側及び下流側把持手段（３３）と、を担持する、
ことを特徴とするユニット。
【請求項２】
前記上流側及び下流側ロック手段（１７、１７ａ）は、上流側及び下流側スライド（１９、１９ａ）と協働して、前記傾斜路（３）を前記スライド（１９、１９ａ）上の所定の位置に固定する、前記傾斜路（３）に接合された上流側及び下流側固定手段（２２、２３）を含み、前記上流側及び下流側スライド（１９、１９ａ）は、前記上流側及び下流側ガイド手段（２、２ａ）に対して平行である、ことを特徴とする請求項１に記載のユニット。
【請求項３】
前記固定手段（２２、２３）は、前記傾斜路（３）に接合された取り付け部（３５）に対して維持された前記スライド（１９、１９ａ）をクランプする、可動アクチュエータ要素（２５）を含むことを特徴とする請求項２に記載のユニット。
【請求項４】
前記上流側及び下流側ロック解除手段は、上流側及び下流側シリンダ（８、８ａ）によって動かすことができる上流側及び下流側の棒（１２、１２ａ）により形成され、前記棒（１２、１２ａ）は、その自由端に、前記可動アクチュエータ要素（２５）上に支持されるように設計された軸受部材（１４、１４ａ）を含むことを特徴とする請求項３に記載のユニット。
【請求項５】
前記把持手段（３３）は、前記軸受部材（１４、１４ａ）の近傍に配置され、前記可動アクチュエータ要素（２５）の周りに位置決めされるように構成された複数の突起（３３）である、ことを特徴とする請求項４に記載のユニット。
【請求項６】
前記移動及び位置決めのための手段（４）は、中央レール（６）に沿って移動することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のユニット。
【請求項７】
前記移動及び位置決めのための手段（４）は、モータにより駆動される歯付きベルトにより作動されることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のユニット。
【請求項８】
前記傾斜路（３）上に位置決めされたマーカ手段の存在を検出することができる、前記移動及び位置決めのための手段（４）に組み込まれた検出器手段を含み、前記移動及び位置決めのための手段（４）の前記ロック解除手段（８，１２，１４，８ａ，１２ａ，１４ａ）を前記傾斜路（３）の前記ロック手段（１７、１７ａ）と正確に位置合わせするようになっていることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載のユニット。
【請求項９】
１つ又はそれ以上の未使用の傾斜路のためのパーキング領域（１８）を含むことを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載のユニット。
【請求項１０】
プレカットされたサブ基材を分離するように設計され、切断ユニット及び廃棄部除去ユニットの下流に配置される請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載のユニット（１０）を含むことを特徴とするパッケージ製造機。
【請求項１１】
プレカットされたサブ基材を分離するように設計された前記ユニット（１０）の下流に配置される整列モジュールを含むことを特徴とする請求項１０に記載の機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレカット基材を複数の切り離されたサブ基材に分離するためのユニットに関する。分離器ユニットは、特に、パッケージ製造機内で切断ユニットの下流側に配置される場合に有用である。
【背景技術】
【０００２】
パッケージ製造機は、折曲げ及びのり付け後にパッケージを形成するボックスの製造用に設計されている。この機械において、最初の連続的な平面基材、例えば平らな厚紙のウェブが巻き戻され、それ自体が印刷ユニットの形態のサブユニットで構成された印刷ユニットにより印刷される。ウェブは、次に切断ユニットに移送される。得られた切断後の基材又はブランクは廃棄領域を有しており、これは廃棄部除去ユニット内で取り除かれる。
【０００３】
基材又はブランクは、複数のサブ基材又はボックスで構成される。例えば打抜きプラテンなど、使用される切断ユニットのタイプに応じて、ボックスはニック（つなぎ）によって互いに付着している。ニックは、２つのボックス間の切断線の２つの辺を接合し、ボックス及びブランクと同じ材料のブリッジを構成する。回転式打抜きを用いた場合、ボックスは並置される。
【０００４】
基材又はブランクは、次に分離器ユニット又は分離器において分離され、個々のサブ基材又はボックスが得られる。このユニットは、分岐する軌道に沿ってボックスの各々を搬送することより、ボックス同士を互いに横方向に遠ざけるように移動させ、及び／又は必要に応じてニックを破断するように、設計されている。この軌道は、扇状配向、すなわち分岐方向を有する、ブランクを切断ユニットの出口から分離器ユニットの出口まで搬送するように設計された搬送傾斜路により得られる。
【０００５】
これにより、長手方向の一連の隣接する平行なラインに沿って切断ユニットから出たプレカット・ブランクは、側方に離間された一連の平行なラインに沿った搬送傾斜路によって向きを変えられ、２つの側方に隣接したボックスがもはや互いに接合されていない状態となるようにされる。個々のボックスは次に、その後の折曲げ及びのり付けのためのスタッキング・ユニットへと送られる。
【０００６】
傾斜路は、ブランクの長手方向の中線の両側に配置されなければならない。傾斜路の数、角度、及びブランクの平面に対応する平面内での傾斜路間の距離は、ブランク上でのボックスのレイアウト、すなわち配置に応じた最適な分離を可能にするように選択される。オペレータは、新たなジョブごとに、迅速かつ簡単に搬送傾斜路の向き及び位置を修正しなければならない。オペレータは、傾斜路を調整するために、機械の中心部に立ち入らなければならず、これはあまり人間工学にかなったものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第３，８６０，２３２号明細書
【特許文献２】欧州特許第１，１９５，３３５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１は、搬送傾斜路の向きが手動で調整される分離器を記載する。
【０００９】
しかしながら、この操作は、困難で時間のかかるものである。各々の傾斜路の手動調整中に費やされる、分離器の、したがって機械全体としての中断時間は、最終的には重大な生産性の喪失に反映される。さらに、上述の特許文献１においては、搬送傾斜路は、互いに対して側方に動かすことができない。
【００１０】
行われるジョブに応じて搬送傾斜路の向き及び位置が自動的に調整される分離器も、特許文献２から公知である。各々がキャリッジを有する２つの牽引組立体が設けられる。キャリッジの各々は、搬送傾斜路の各々の上に配置されたピンと係合するように設計された係合手段を有しており、キャリッジの動きで、搬送傾斜路が駆動されるようになっている。
【００１１】
動かされる傾斜路の係合ピンの位置の光学的識別により、２つのキャリッジが、初期係合位置に正確に位置決めされる。コンピュータ制御が、傾斜路の最終位置に向かう２つのキャリッジの同時移動を連係させる。傾斜路を所定位置に保持するために、共通のロック・システムも設けられる。ロック手段は、係合手段が対応するピンからはずれたときに作動する。
【００１２】
キャリッジ及び係合手段の配置が原因で、傾斜路は、最も外側の傾斜路から開始して正確な順序で配列しなければならない。新たな調整は、新たなジョブの場合であれ、オペレータのエラーの場合であれ、いずれにしても、全ての傾斜路を側方に収容し、その後で２つの牽引組立体を再始動させることを意味する。そのうえ、光学システムは同時に複数のピン位置を識別することができないので、複数の傾斜路を同時に動かすことは不可能である。
【００１３】
搬送傾斜路のうちの１つが動いている間、その他の搬送傾斜路は、ロック−ロック解除が共通であるので、ロックされていないことになる。これは別の欠点であり、なぜなら、正確に配置された搬送傾斜路が、その他の搬送傾斜路の調整中に偶発的に動いてしまい、分離器ユニット内でのボックスの位置決めが不正確になることがあるからである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の主たる目的は、パッケージ製造機において切断ユニットの下流に配置される、プレカット基材を複数の切り離されたサブ基材に分離するように設計されたユニットを開発することにある。第２の目的は、プレカット基材を切り離された個々のサブ基材に分離する精度を最適化することである。第３の目的は、あらゆる新たなジョブへの迅速な適応を可能にする分離器ユニットを製造することである。第４の目的は、傾斜路の数、角度及び位置を迅速かつ容易に調整するための手段を備えた分離器ユニットを提供することである。さらなる第５の目的は、従来技術の欠点を回避することを可能にする分離器ユニットを得ることである。さらに別の目的は、切断ユニットと、廃棄部除去ユニットと、分離器ユニットとを備えたパッケージ製造機を提供することである。
【００１５】
本発明は、プレカット基材を複数の切り離されたサブ基材に分離するように設計されたユニットを提供し、本ユニットは、
−上流側横方向ガイド手段及び下流側横方向ガイド手段と、
−プレカット基材及び切り離されたサブ基材を搬送するように適合され、上流側ガイド手段上及び下流側ガイド手段上で摺動及びピボット運動するように装着された搬送傾斜路と、
−搬送傾斜路を、上流側ガイド手段及び下流側横方向ガイド手段に沿って移動させ、位置決めするための手段と、
−これらの搬送傾斜路の各々を、これらの上流側横方向ガイド手段及び下流側横方向ガイド手段に対してロックされた位置に維持することができる、上流側ロック手段及び下流側ロック手段と、
を含む。
【００１６】
本発明の１つの態様によると、本ユニットは、移動及び位置決め手段が、上流側横方向ガイド手段と下流側横方向ガイド手段との間で移動する可動要素を含み、その可動要素は、
−上流側ロック手段及び下流側ロック手段と協働して、これらの搬送傾斜路の解放を可能にすることができる、上流側ロック解除手段及び下流側ロック解除手段と、
これらの搬送傾斜路を把持するように適合され、これらの搬送傾斜路をこれらの上流側横方向ガイド手段及び下流側横方向ガイド手段に沿って駆動させて、これらを扇状構成で配置するようになった、上流側及び下流側把持手段と、
を担持することを特徴とする。
【００１７】
換言すれば、この分離器ユニットは、可動要素が単一であるので、搬送傾斜路の位置及び向きの容易な調整を可能にする。この分離器ユニットはまた、１つ又はそれ以上の搬送傾斜路の位置及び向きをその他の傾斜路がロックされたままの状態で調整することも可能にする。可動要素の構成により、１つの傾斜路の位置をその他の傾斜路の位置を考慮せずに調整することが可能である。したがって、傾斜路ごとに、傾斜路の横方向の移動及び分岐の角度がもたらされる。
【００１８】
本発明の別の態様においては、パッケージ製造機は、以下に記載され、かつ特許請求される技術的特徴のうちの１つ又はそれ以上を有する、切断ユニット及び廃棄部除去ユニットの下流に配置されるユニットを含むことを特徴とする。
【００１９】
上流及び下流方向は、分離器ユニット及び全体としてのパッケージ製造機における長手方向に沿った基材の移動方向を基準として定義される。長手方向は、分離器ユニット及び製造機における、その長手方向の中央軸に沿った基材の移動方向を基準にして定義される。横方向は、基材の移動方向に対して直交する方向として定義される。
【００２０】
本発明のその他の利点及び特徴は、本発明の非限定的な実施形態を読み、図面を参照することで、より良く理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の分離器ユニットの斜視図である。
【図２】傾斜路の移動及び位置決めの種々のステップを示す、搬送傾斜路並びに移動及び位置決め手段の部分斜視図である。
【図３】傾斜路の移動及び位置決めの種々のステップを示す、搬送傾斜路並びに移動及び位置決め手段の部分斜視図である。
【図４】傾斜路の移動及び位置決めの種々のステップを示す、搬送傾斜路並びに移動及び位置決め手段の部分斜視図である。
【図５】傾斜路の移動及び位置決めの種々のステップを示す、搬送傾斜路並びに移動及び位置決め手段の部分斜視図である。
【図６】傾斜路の移動及び位置決めの種々のステップを示す、搬送傾斜路並びに移動及び位置決め手段の部分斜視図である。
【図７】傾斜路の移動及び位置決めの種々のステップを示す、搬送傾斜路並びに移動及び位置決め手段の部分斜視図である。
【図８】傾斜路の移動及び位置決めの種々のステップを示す、搬送傾斜路並びに移動及び位置決め手段の部分斜視図である。
【図９】傾斜路の移動及び位置決めの種々のステップを示す、搬送傾斜路並びに移動及び位置決め手段の部分斜視図である。
【図１０】傾斜路のロック位置におけるロック手段の断面図である。
【図１１】傾斜路のロック解除位置におけるロック手段及びロック解除手段の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
分離器ユニット１０は、パッケージ製造機（図示せず）において切断ユニット及び廃棄部除去ユニットの下流に配置される。図１に示されるように、ユニット１０は、基材、すなわち、この場合にはプレカット・ブランクを、サブ基材、すなわち、この場合には個々のボックス２０に分離することを可能する。これらのブランク、したがってこれらのボックス２０は、例えば厚紙で作られている。
【００２３】
ユニット１０は、隣接したボックス２０の列の流れを受けるように設計されている。本実施形態において、ボックス２０は、小さい材料のブリッジによって未だ互いに接合された状態で切断ユニットから出てくる。ボックス２０は、分離器ユニット１０から出て行くときには互いに分離されている。
【００２４】
製造機は、次に、ボックス２０のくせ取りをし、これらを複数の長手方向に平行なラインに沿って配置するために、ユニット１０の下流に配置される整列モジュール（図示せず）を含むことができる。ボックス２０は、次に、ユニット１０の下流に配置されたストリーム・ユニット（図示せず）において、重なり合うように配置される（ｓｈｉｎｇｌｅｄ）。
【００２５】
ブランクは、最初は全て、ユニット１０の上流側送出端から長手方向に移動する。ユニット１０は次に、ボックス２０の列の各々の正面に配置された複数の搬送傾斜路３により、これらのブランクを下流側供給端に移動させる。これらの搬送傾斜路３は、プレカット基材及び分離したサブ基材を搬送するように適合されている。
【００２６】
これらの傾斜路３は、ボックス２０の列を互いに分離させるような扇状構成の分岐した向きを有する。傾斜路３の斜めの向きを調整するために、ユニット１０は、上流側直線ガイド手段２（図１から図９参照）と、下流側直線ガイド手段２ａ（図２から図９参照）とを含む。傾斜路３は、上流側ガイド手段２及び下流側ガイド手段２ａ上で摺動及びピボット運動するように装着される。これらのガイド手段２及び２ａは、その２つの端部でユニット１０のシャーシ１に取り付けられている。ガイド手段２及び２ａは、実質的に横方向であり、互いに平行である。
【００２７】
ボックス２０を送出端から供給端に移動させるために、傾斜路３の各々は、複数のガイドローラ１１上に装着された少なくとも１つの駆動ベルト７を含む（図２参照）。ベルト７は、主駆動プーリ９により駆動される。図１においては、下方傾斜路３のみが示されている。下方傾斜路３の各々には、上方傾斜路が対応しており、ボックスは、下方傾斜路３のベルト７と上方傾斜路のベルトとの間のピンチ領域に保持される。
【００２８】
ベルト７、プーリ９及びローラ１１により形成される組立体は、支持フレーム１３により支持される。支持フレーム１３の上流端５及び下流端５ａは、それぞれ、上流側ガイド手段２及び下流側ガイド手段２ａの上で摺動及びピボット運動するように装着される。
【００２９】
ベルト７は、ボックス２０の移動を容易にするように平らな接触面を有する。プーリ９は、横方向駆動軸１５に差し込まれる。プーリ９は、全ての傾斜路３に共通の横方向駆動軸１５によって回転駆動される。軸１５は、駆動モータに機械的に接続される。プーリ９は、この軸１５に沿って横方向に並進移動可能である。したがって、傾斜路３は、この軸１５に沿って依然として並進移動可能である。
【００３０】
ユニット１０は、次に、傾斜路３を上流側ガイド手段２及び下流側ガイド手段２ａに沿って扇状構成に移動させ、位置決めするための手段を含む。これらの移動及び位置決め手段は、可動要素又はキャリッジ４の形態をとる。
【００３１】
本発明によれば、キャリッジ４は、上流側ガイド手段２と下流側ガイド手段２ａとの間に平行に配置された中央の横方向レール６に沿って移動する。レール６は、上流側ガイド手段２と下流側ガイド手段２ａとの間に等距離で配置することができる。本発明の好ましい実施形態において、キャリッジ４は、レール６の内側に配置された歯付きベルトと、駆動モータとにより作動される。
【００３２】
本発明によれば、キャリッジ４は、ロック解除手段を担持する。これらのロック解除手段は、送出端に向かって長手方向に向けられた、すなわち上流方向の上流側シリンダ８と、供給端に向かって長手方向に向けられた、すなわち下流端に向けられた下流側シリンダ８ａとを含む。上流側シリンダ８及び下流側シリンダ８ａは各々、それぞれ上流側可動ピストン棒１２及び下流側可動ピストン棒１２ａを含んでおり、それを作動させる。上流側軸受部材１４及び下流側軸受部材１４ａが、それぞれ上流側ピストン棒１２及び下流側ピストン棒１２ａの自由端に取り付けられている。
【００３３】
傾斜路３は、上流側ガイド手段２及び下流側ガイド手段２ａの上にこれらの傾斜路３をそれぞれ自在に固定することを可能にする、傾斜路３を特定の位置に維持することができる上流側ロック手段１７及び下流側ロック手段１７ａを含む。ロック手段１７及び１７ａは、傾斜路３０の支持フレーム１３の端部５及び５ａにそれぞれ配置される。ロック手段１７及び１７ａは、ガイド手段２及び２ａに沿ったこれら端部５及び５ａの移動を妨げるように設計される。
【００３４】
上流側及び下流側ロック解除手段は、上流側ロック手段１７及び下流側ロック手段１７ａと協働して傾斜路３の解放を可能にし、傾斜路３を上流側ガイド手段２及び下流側ガイド手段２ａに沿って駆動させて扇状構成で配置することができるようにする。シリンダ８及び８ａをそのピストン棒１２及び１２ａ並びにその軸受部材１４及び１４ａと共に用いて、ロック手段１７及び１７ａがロック解除される。
【００３５】
図２から図９を参照すると、搬送傾斜路３のうちの１つを移動させる連続ステップが示されている。傾斜路３は、長手方向に位置合わせされた初期位置から、側方にシフトした、長手方向に対してある角度で分岐する最終位置へと進む。ユニット１０は、シャーシ１の近傍に位置する、１つ又はそれ以上の未使用の傾斜路のためのパーキング領域又は容積１８を含むことができる。
【００３６】
第１の位置において（図２参照）、傾斜路３は、ユニット１０のパーキング領域１８に収容されている。現在のジョブには用いられない１つ又はそれ以上の傾斜路は、傾斜路３の位置を調整している時間中、及び／又は分離のためのジョブ時間中、待機したままでいる。
【００３７】
この第１の位置において、傾斜路３は、長手方向に位置合わせされる。傾斜路３は、上流側ガイド手段２及び下流側ガイド手段２ａにより、その上流端５及びその下流端５ａが所定の位置にロックされている。このとき、キャリッジ４は、最初はレール６の端部に位置決めされる。ピストン棒１２及び１２ａは、シリンダ８及び８ａの中に完全に引っ込んでいる。傾斜路３を、次にその動作位置に向かって移動させる。
【００３８】
第２の位置において（図３参照）、キャリッジ４をレール６に沿って動かして（図２における矢印Ｃ１）、軸受部材１４及び１４ａを端部５及び５ａの正面に位置決めする。
【００３９】
第３の位置において（図４参照）、シリンダ８及び８ａを作動させて（図３の矢印Ｆ及びＦａ）、ピストン棒１２及び１２ａを端部５及び５ａの方向に配備する。ピストン棒１２及び１２ａのこの新たな位置において、端部５及び５ａの各々は、軸受部材１４及び１４ａによりロック解除される。さらに、軸受部材１４及び１４ａに組み込まれた係合要素は、これらの端部５及び５ａを把持するように配列されている。これにより、この上流側及び下流側のロック解除位置において、傾斜路３は、その側方の移動の間中、キャリッジ４に引っかかった状態で接合したままになっている。
【００４０】
第４の位置において（図５参照）、キャリッジ４をレール６に沿って側方に（図４の矢印Ｃ２）動かす。キャリッジ４が動くと、シリンダ８及び８ａの作用のためその上流側及び下流側のロック解除位置のままになっている傾斜路３が横方向に駆動される。この新たな横方向位置において、傾斜路３は、長手方向に位置合わせされたままである。
【００４１】
第５の位置において（図６参照）、シリンダ８を作動させて、上流側ピストン棒１２をレール６の方向（図５及び図１０の矢印Ｒ）に引っ込める。この横方向位置において、上流端５は再びロックされる。
【００４２】
第６の位置において（図７参照）、キャリッジ４をレール６に沿って側方（図６の矢印Ｃ３）に動かす。キャリッジ４が動くにつれて、下流端５ａのみがロック解除位置にあるので駆動され、上流端５はロック位置にあるので駆動されない。この横方向位置において、傾斜路３は、長手方向に対して傾く。この位置は、傾斜路３の最終位置に対応する。
【００４３】
第７の位置において（図８参照）、シリンダ８ａを作動させて、ピストン棒８ａをレール６の方向（図７の矢印Ｒａ）に引っ込める。この横方向位置において、下流端部５ａは再びロックされる。下流端５と上流端５ａとの間に距離があるので、傾斜路３は、斜めに分岐した位置でロックされる。
【００４４】
第８の位置において（図９参照）、キャリッジ４をレール６に沿って側方（図８の矢印Ｃ４）に動かし、レール６の端部におけるその初期位置に戻す。
【００４５】
このようにして、１つの同じキャリッジ４が、想定される分離ジョブに用いられる全ての傾斜路３を１つずつ適切に移動させ、位置決めする。この移動手順は、傾斜路３又はキャリッジ４のその他の初期位置又は最終位置に適合させることができる。
【００４６】
上述のステップを逆順で実行して、傾斜路３をその最終位置からその初期位置に移動させるようにすることができる。同様の原理を用いて、傾斜路３を１つの斜め位置から別の斜め位置に移動させることも想定することができる。この原理は、特に、傾斜路３を側方に移動させる前に、最初に傾斜路３を長手方向に位置合わせされた位置に移動させ、その後、再びこの傾斜路３を斜め方向に向けることからなる。
【００４７】
図１から図１１に示されるように、上流側ロック手段１７及び下流側ロック手段１７ａは、一方では、シャーシ１に取り付けられた上流側横方向剛性ブレード１９及び下流側横方向剛性ブレード１９ａの形態をとるスライドによって形成される。ブレード１９及び１９ａは、上流側ガイド手段２及び下流側ガイド手段２ａ並びにレール６に対して、実質的に平行である。これらのブレード１９及び１９ａは各々、長方形の中央開口部２１を有する（図１１で見ることができる）。
【００４８】
内部は、２つのガイド手段２及び２ａの間の領域として定められる。外部は、ガイド手段２及び２ａの外側の上流側領域及び下流側領域として定められる。
【００４９】
ロック手段１７及び１７ａは、他方では、傾斜路３に接合された、外部固定手段２２及び内部固定手段２３（図１０及び図１１参照）によって形成される。外部固定手段２２及び内部固定手段２３は、対応するブレードと協働する。開口部２１は、固定手段２２及び２３が、ブレード１９及び１９ａの両側を通過することを可能にする。
【００５０】
傾斜路３の支持フレーム１３の端部５及び５ａは各々、傾斜路３に接合された上流側及び下流側延長部３５を含む。延長部３５は、上流側ガイド手段２及び下流側ガイド手段２ａ上のピボット及び摺動点に位置する。固定手段２２及び２３は、ブレード１９の両側及び延長部３５の両側に位置決めされる。この延長部３５は、縦断面が矩形の摺動ハウジング３６を形成する溝を含み、その内側に外部固定手段２２及びブレード１９が位置決めされる。
【００５１】
上流端５のロック位置において、ブレード１９は、外部固定手段２２とハウジング３６の壁の下面との間で強くクランプされる。この延長部３５には、オリフィス２７が設けられ、その内側で固定手段２３が摺動する。
【００５２】
外部固定手段２２は、ブレード１９の長方形の開口部２１を貫通する可動軸２４で形成される。軸２４は、外端部が、平坦な可動ヘッド２６によって拡がっている。ヘッド２６は、ブレード１９の外側に位置決めされ、ロックする目的で、このブレード１９をハウジング３６の壁の内面に押しつけてクランプする。軸２４及びヘッド２６は、このブレード１９のもう一方の側に配置された内部固定手段２３によって操作される。
【００５３】
内部固定手段２３は、可動アクチュエータ要素又はプッシャ２５で形成され、その長さ全体を貫通して、軸２４の内端部を受け入れる中央穴が延びている。プッシャ２５は、キャビティ２７の内側に摺動する、管状の第１の部分２５ａを有する。この第１の部分２５ａは、キャビティ２７の底に配置された圧縮ばね２９により、内部に向かってこのキャビティ２７の外へと押し返される。
【００５４】
プッシャ２５は、ロック解除位置で延長部３５に当接するように構成された軸受リム２８を有する、第２の管状部又はボタン２５ｂを有する。このボタン２５ｂは、その自由端に内凹部３０を有し、軸２４の内端上にねじ込まれたナット３１がその中に配置される。
【００５５】
上流側固定手段２２及び下流側固定手段２３は、互いに対称であり、上流端部５及び下流端部５ａをそれぞれ上流側ブレード１９及び下流側ブレード１９ａに対して自在にロックし、かつロック解除することを可能にする。
【００５６】
ロック解除位置において（図１０参照）、シリンダ８のピストン棒１２の作用により、軸受部材１４は、ボタン２５ｂ上に支持されることによりプッシャ２５を押し返す。これにより、ボタン２５ｂが押し返されて、延長部３５に当接する。ボタン２５ｂは、第１の部分２５ａを圧縮ばね２９に押しつけるように駆動させる。第１の部分２５ａは摺動し、キャビティ２７に進入する。第１の部分２５ａは、軸２４をブレード１９の長方形の開口部２１を通して外方に駆動させる。したがって、その結果として、軸２４のヘッド２６は、もはやブレード１９上に支持されていないことになる。
【００５７】
延長部３５を、そして結果的には傾斜路３の端部５及び５ａを駆動して、上流側ガイド手段２及び下流側ガイド手段２ａに沿って側方に移動させるため、かつこれらを扇状構成で配置するために、キャリッジ４は、本発明によれば、上流側及び下流側の把持手段を含む。これらの把持手段は、軸受手段１４及び１４ａの近傍に配置された複数の突起３３で形成される。軸受部材１４の側方の縁部に、固定した突起３３が設けられる。これらの突起は、軸受部材１４がプッシャ２５に向かって移動し、次いでこれを押すときに、延長部３５の両側においてプッシャ２５の周りに位置決めされるように構成される。
【００５８】
上述の分離器ユニット１０は、オペレータが手動で操作することもでき、又は自動的に機能することもできる。
【００５９】
この移動は、オペレータの手動制御下で行うことも又は自動的に行うこともできる。後者の場合には、搬送傾斜路３上のマーカ手段の存在を検出できる検出手段をキャリッジ４上に組み込むことが好ましい。これらの検出器手段は、例えば、近距離に配置された金属部材の存在を検出することが可能な誘導型検出器である。検出手段を用いて、キャリッジ４の駆動を正確に制御することにより、キャリッジ４のロック解除手段と傾斜路３のロック手段１７及び１７ａとが位置合わせされる。
【００６０】
キャリッジ４並びにシリンダ８及び８ａの移動を自動的に制御するために、コンピュータ制御手段が設けられる。この自動制御は、コンピュータに前もって格納されたデータ、すなわち、ボックス２０の寸法、傾斜路３の数、ボックス２０に対する傾斜路３の初期位置又は供給端におけるボックス２０間の側方の間隔、に応じて行うことができる。このような自動制御は、傾斜路３及びキャリッジ４の位置を検出する検出器手段から受信した情報に応じて行われる。
【００６１】
本発明は、記載され、示された実施形態に限定されるものではない。特許請求の範囲により定義された枠組みから逸脱することなく、多くの修正を行うことができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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