(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷気の供給を受けて冷却される貯蔵室と、
前記貯蔵室の前面開口部を開閉する扉と、
前記扉の前記貯蔵室内に臨む内面の周縁部に設けられ、前記貯蔵室の前面開口部周縁に接して前記扉と前記貯蔵室の前面開口部周縁との間をシールするガスケットと、
前記扉の前記内面の前記ガスケットに囲まれた部位のうちの少なくとも下部位に、前記ガスケットに沿うようにして取り付けられ、前記扉から突出して前記貯蔵室の内面に沿って奥方に延びる冷気シール板と、
前記貯蔵室内と前記ガスケットとの間に空間を形成するヒレ部と、
を備え、
前記冷気シール板は、屈曲形状をなし、先端が前記貯蔵室の内面に接近して当該貯蔵室の内面と当該冷気シール板との隙間を狭めており、当該隙間から前記ガスケット側へ流れ込む冷気の量を減らすように構成され、
前記隙間から前記ガスケット側へ流れ込んできた冷気は、前記ヒレ部により、前記ガスケット側へ流れ込むのを防止される冷蔵庫。
【請求項２】
前記冷気シール板の表面に断熱層を設けたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫の開口部周縁からの熱漏洩を防止する扉周囲の熱遮断構成を改良した冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷蔵庫において、消費電力量の低減を図るため、冷却制御だけでなく冷蔵庫本体の断熱構造についても種々の技術施策が検討実施されている。その中で、貯蔵室からの熱漏洩は、冷蔵庫の開口部周縁における扉周囲の間隙シール部からの漏洩が大きな割合を占めるもので、更に熱漏洩量を低減する構成の改良が求められていた。
【０００３】
そこで、例えば冷凍室において、冷凍室内に供給されて冷凍室容器と扉との隙間内を降下する冷気を整流して下方に落すためのガイド体を扉側に設けることによって、この隙間を流れる冷気が扉周囲の間隙シール部側に流れるのを防止し、熱漏洩によるエネルギー損失或いは扉周囲の間隙シール部などへの結露を防止するようにしたものがある（特許文献１）。
なお、本発明とは直接関係ないが、引出し式の扉の内板に左右一対の支持枠とリブ片を設けることによって、引き出し時の収納容器の左右へのブレを低減したものがある（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−７８０２５号公報
【特許文献２】特開２００９−５２７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した特許文献１の構成では、冷気が扉下方に整流されるものの、依然として冷気が扉周囲の間隙シール部へと流れることを十分には防ぐことができない。従って、扉周囲の間隙シール部からの熱漏洩を低減して、冷蔵庫の消費電力量を低減するためには、更に扉周囲の間隙シール部への冷気の流れを少なくさせる改良構造が求められる。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単な構成で冷蔵庫の扉周囲の間隙シール部へ流れ込む冷気の量を減らし、これにより、熱漏洩を低減できて、消費電力量の低減を図ることができ、また、扉周囲の間隙シール部などへの結露を防止できる冷蔵庫を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するために、本発明の冷蔵庫は、冷気の供給を受けて冷却される貯蔵室と、前記貯蔵室の前面開口部を開閉する扉と、前記扉の前記貯蔵室内に臨む内面の周縁部に設けられ、前記貯蔵室の前面開口部周縁に接して前記扉と前記貯蔵室の前面開口部周縁との間をシールするガスケットと、前記扉の前記内面の前記ガスケットに囲まれた部位のうちの少なくとも下部位に、前記ガスケットに沿うようにして取り付けられ、前記扉から突出して前記貯蔵室の内底面に沿って奥方に延びる冷気シール板と、前記貯蔵室内と前記ガスケットとの間に空間を形成するヒレ部と、を備え、前記冷気シール板は、屈曲形状をなし、先端が前記貯蔵室の内面に接近して当該貯蔵室の内面と当該冷気シール板との隙間を狭めており、当該隙間から前記ガスケット側へ流れ込む冷気の量を減らすように構成され、前記隙間から前記ガスケット側へ流れ込んできた冷気は、前記ヒレ部により、前記ガスケット側へ流れ込むのを防止されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の冷蔵庫によれば、冷気シール板により、扉周囲の間隙シール部（ガスケット側）へ流れ込む冷気の量が減らされ、扉周囲からの熱漏洩を低減でき、消費電力量の低減を図ることができる。また、貯蔵室内の冷気により扉周囲の間隙シール部が冷やされることが抑制されるので、扉周囲の間隙シール部などへの結露を防止する効果がある。
また、冷気シール板は扉とは別体であるので、扉内側に冷気シール板に相当する部分を一体成形する場合に比べて、冷気シール板の厚みを薄く済ませることができ、これにより庫内容積を広くとることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す冷凍室扉間隙シール部の縦断側面図
【図２】冷凍室扉間隙シール部の横断平面図
【図３】冷気シール板の取付け状態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は分解斜視図
【図４】冷蔵庫の縦断側面図
【図５】本発明の第２の実施形態を示す冷凍室扉間隙シール部の縦断側面図
【図６】本発明の第３の実施形態を示す冷凍室扉間隙シール部の縦断側面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態について図１から図４を参照して説明する。
まず、図４において、冷蔵庫本体１の断熱箱体２は、薄鋼板製の外箱２ａとプラスチック製の内箱２ｂとの間に発泡断熱材２ｃを充填して形成されている。この冷蔵庫本体１の内部には、上方から冷蔵室３、野菜室４、そして製氷室５と小冷凍室（図示せず）を左右に併設し、最下部に冷凍室６を配設している。このうち、冷蔵室３及び野菜室４は、庫内温度が１〜４℃に制御される冷蔵温度空間であり、どちらも冷蔵温度帯の貯蔵室を構成する。これら冷蔵室３及び野菜室４は、同じ冷蔵温度帯の貯蔵室であることから、基本的に合成樹脂により形成された仕切板７によって上下に区画されている。他の貯蔵室の製氷室５、小冷凍室及び冷凍室６は、冷凍温度帯の貯蔵室を構成するものである。なお、小冷凍室は、使用者によって設定温度を切り替えることが可能な温度切替室としてもよい。冷蔵温度帯の下部の野菜室４と、これのすぐ下に存する冷凍温度帯の製氷室５及び小冷凍室との間は、断熱仕切壁８によって区画されている。
【００１１】
冷蔵室３は、横開き式の回動可能な扉９によって開閉され、他の野菜室４、製氷室５、小冷凍室及び冷凍室６は、それぞれ引出し式の扉１０，１１，１２によって開閉されるようになっている。製氷室５には、製氷皿１３を備えた自動製氷装置１４が配設されている。
冷蔵室３下部の背部には冷蔵用冷却器１５が配設され、野菜室４の背部には、この冷蔵用冷却器１５により冷却された冷気を冷蔵温度帯の貯蔵室である冷蔵室３及び野菜室４内に供給して循環させる冷蔵用ファン１６が配設されている。冷蔵室３の後面には、冷蔵用冷却器１５に冷却されて、冷蔵用ファン１６により送り出された冷気が通る冷気ダクト１７が設けられている。この冷気ダクト１７には複数の冷気吹出し口１８が形成されていて、冷気ダクト１７内を通る冷気が冷気吹出し口１８から冷蔵室３内に吹き出される。冷蔵室３内に吹き出された冷気は、野菜室４に供給される。
【００１２】
また、冷凍室６の背部には冷凍用冷却器１９が配設され、製氷室５及び小冷凍室の背部には、冷凍用冷却器１９により冷却された冷気を冷凍温度帯の貯蔵室である製氷室５、小冷凍室及び冷凍室６に供給して循環させる冷凍用ファン２０が配設されている。製氷室５、小冷凍室及び冷凍室６の共通の後面には、冷凍用ファン２０の近くに位置して、複数の冷気吹出し口２１が設けられ、冷凍室６の下部に位置して、冷気吸込み口２２及び冷気ダクト２３が設けられている。冷気吸込み口２２から吸い込まれた冷気は、冷気ダクト２３内を通って、冷凍用冷却器１９に送り込まれた後、冷凍用ファン２０により吹出し口２１から製氷室５,小冷凍室及び冷凍室６内に吹き出される。冷凍室６内には、冷凍室容器２４が設けられている。冷凍室容器２４の側面には、通気口２５が設けられている。
冷蔵庫本体１の後底部には機械室２６が形成されていて、ここに冷凍サイクルのコンプレッサ２７が配設されている。このコンプレッサ２７は、冷蔵用冷却器１５と冷凍用冷却器１９に共用のものである。冷蔵庫本体１の前部下側には、支持脚２８が取り付けられている。
【００１３】
図１は冷凍室扉１２周囲の間隙シール部の縦断側面図であり、図２は前記間隙シール部の横断平面図である。この図１及び図２に示すように、扉１２は、外枠を構成するサッシ２９の前側に外板３０、後側に冷凍室６内に臨む内板３１を配設して、その間に発泡断熱材３２を充填して構成されている。前記冷凍室容器２４は、冷凍室６内面及び扉１２との間に隙間を形成しているが、図４に示すように、冷凍室容器２４の上端突出縁２４ａが扉１２の内板３１に接していて、内板３１と冷凍室容器２４との間の隙間Ｇには、冷気吹出し口２１から吹き出された冷気が、直接上方から流れ込まないようにしている。
【００１４】
冷凍室扉１２の内板３１周縁部には、取付凹溝３３が設けられ、この取付凹溝３３に間隙シールとしてマグネットガスケット（ガスケット）３４が装着されている。扉１２が閉じた際には、このマグネットガスケット３４のマグネット部３５が、冷凍室６の前面開口部周縁の鋼板製の外箱２ａの開口部前面に吸着することで、扉１２と外箱２ａとの間隙をシールしている。
【００１５】
発泡断熱材２ｃ内部には、マグネットガスケット３４よりも外側に位置するように、冷凍サイクルのコンプレッサ２７から吐き出される高温冷媒が流通する冷媒パイプ３６を添設している。この冷媒パイプ３６は鋼板製の外箱２ａに熱伝導させることで、外箱２ａの前面開口部周縁が低温となって表面に露が付くことを防止している。
【００１６】
冷凍室扉１２の冷凍室６内に臨む面、つまり内板３１には、マグネットガスケット３４に囲まれた部位の周辺のうち、下辺の略全体と左右両辺の略下側半部に位置して、それぞれ突出部３７,３８が一体に突設されている。この下辺に沿う突出部３７の下部及び左右両辺に沿う突出部３８の外側部には、シールヒレ３９が取り付けられている。シールヒレ３９は、突出部３７,３８への取付部３９ａの前後両側から突出する２つの軟質ヒレ部３９ｂ,３９ｃとを備えている。前後２つの軟質ヒレ部３９ｂ,３９ｃは、先端部が冷凍室６の内底面前部及び左右両内側面前部に軽く接触していて冷凍室６内とマグネットガスケット３４との間を２つの独立した空間に仕切っている。
【００１７】
前記突出部３７,３８の先端部には、それぞれ下部冷気シール板４０、側部冷気シール板４１が取り付けられている。この下部冷気シール板４０、側部冷気シール板４１の取り付けは、突出部３７,３８の先端部に形成された取付溝４２,４３に下部冷気シール板４０、側部冷気シール板４１の基部を嵌合することによって行われており、取付溝４２,４３内面に形成された突起４２ａ,４３ａが下部冷気シール板４０、側部冷気シール板４１の基部に形成された係合孔４０ａ,４１ａに係合することによって下部冷気シール板４０、側部冷気シール板４１の抜け止めがなされている。このようにして取り付けられた下部冷気シール板４０、側部冷気シール板４１は、強制的な抜き外しが可能になっている。下部冷気シール板４０、側部冷気シール板４１は、冷凍室扉１２に取り付けられた状態において、当該冷凍室扉１２から冷凍室６の内面、即ち、内底面、左右両内側面に沿うようにして冷凍室６の奥方に向って延びている。
【００１８】
側部冷気シール板４１は矩形板状のものであるが、下部冷気シール板４０は屈曲形状をなし、前記係合孔４０ａが形成された基部の取付板部４０ｂと、先端の水平板部４０ｃと、取付板部４０ｂと水平板部４０ｃとの間に位置する傾斜板部４０ｄとからなる。そして、内板３１の下辺に沿う突出部３７の上面は、傾斜しており、傾斜板部４０ｄの傾斜はこの突出部３７の傾斜上面３７ａと略同一の勾配となっていて突出部３７の傾斜上面３７ａと下部冷気シール板４０の傾斜板部４０ｄとが略面一に連なるようになっている。また、水平板部４０ｃは、傾斜板部４０ｄの存在によって冷凍室６の内底面に接近しており、当該冷凍室６の内底面との隙間Ｈを狭めるようになっている。
【００１９】
次に、上記構成の作用効果について説明する。
冷気吹出し口２１から吹き出された冷気は、前に述べたように、冷凍室扉１２の内板３１と冷凍室容器２４との隙間Ｇに直接的に上方から流れ込むことはないが、その隙間Ｇ内には冷気が存在する。この隙間Ｇ内の冷気は、隙間Ｇ内を自然に降下する。
【００２０】
隙間Ｇ内を降下する冷気は、内板３１の周辺の左右両辺に取り付けられた前記側部冷気シール板４１によって、扉１２の左右側周縁部へ拡がるのを抑制されて、冷凍室６底方へと降下する。冷凍室６の上方から下部冷気シール板４０へと降下してくる冷気は、略面一に連なる突出部３７の傾斜上面３７ａと下部冷気シール板４０の傾斜板部４０ｄに沿って、その上方を流れることで、冷凍室６の奥へ向かう流れとなる。この流れによって、冷気が冷凍室６内底面まで降りてきたとき、マグネットガスケット３４側へ流れ込むのを防ぎ、また、下部冷気シール板４０の水平板部４０ｃと内箱２ｂ底面との隙間Ｈが狭くなっていることから、隙間Ｈからマグネットガスケット３４側へ流れ込む冷気の量を減らすことができる。
【００２１】
冷気が隙間Ｈからマグネットガスケット３４側へ流れ込んできた場合、その冷気は、シールヒレ３９のヒレ部３９ｂ,３９ｃにより、マグネットガスケット３４側へ流れ込むのを防止されている。また、ヒレ部３９ｂ,３９ｃにより形成される独立した２つのシール空間の存在によって、効果的に熱遮断することができる。以上により、冷凍室扉１２周囲からの熱漏洩を低減でき、消費電力量の低減を図ることができる。
【００２２】
また、冷凍室扉１２と支持脚２８との間の開口部に面する鋼板製の外箱２ａやマグネットガスケット３４などが、冷凍室６からの冷気により冷やされることが抑制されるので、扉１２周囲のマグネットガスケット３４や外箱２ａの表面などへの結露を防止する効果がある。
【００２３】
また、下部冷気シール板４０及び側部冷気シール板４１は冷凍室扉１２とは別体であるので、扉１２の内板３１に下部冷気シール板４０及び側部冷気シール板４１に相当する部分を一体成形する場合に比べて、冷気シール板４０の厚みを薄く済ませることができ、これにより庫内容積を広くとることができる。
【００２４】
つまり、冷凍室扉１２の内板３１は肉厚の比較的薄いプラスチック板から形成されるため、この内板３１に下部冷気シール板４０及び側部冷気シール板４１を一体形成する場合、突出部３７,３８と同様に、内部に発泡断熱材３２が充填されるように厚く形成して強度を高める必要がある。このように下部冷気シール板４０及び側部冷気シール板４１を厚くすると、冷凍室６の内容積を減少させ、或いはそれら下部冷気シール板４０及び側部冷気シール板４１が冷凍室容器２４に当たらないように当該冷凍室容器２４を少し小型にしなければならないなど、冷凍室６への食品の収容量を少なくしてしまう。
しかしながら、本実施形態では、下部冷気シール板４０及び側部冷気シール板４１を肉厚のプラスチック板で構成することによって、上記のような冷凍室６への食品の収容量を少なくするといった不具合を生じないようにすることができる。
【００２５】
（第２の実施形態）
図５は本発明の第２の実施形態を示したものであり、この第２の実施形態について上記した第１の実施形態と同一部分には同一符号を付して、その詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００２６】
第２の実施形態の冷凍室扉１２周囲の間隙シール部の熱遮断構成は、図５に示すように、下部冷気シール板４０の冷凍室容器２４側の表面に断熱シール材（断熱層）４４を貼り付け、同様に、図示しないが、側部冷気シール板４１の冷凍室容器２４側の表面にも断熱シール材４４を貼り付けているものである。
これにより、下部冷気シール板４０及び側部冷気シール板４１自体が冷やされて、その冷熱が板厚方向に伝わって、マグネットガスケット３４側の空気を冷やすことを防ぐことができ、更に熱漏洩を低減することができる。
【００２７】
（第３の実施形態）
図６は本発明の第３の実施形態を示したものであり、この第３の実施形態について上記した第１の実施形態と同一部分には同一符号を付して、その詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００２８】
第３の実施形態の冷凍室扉１２周囲の間隙シール部の熱遮断構成は、図６に示すように、下部冷気シール板４０の先端部に軟質の可撓性パッキン４５が取り付けられ、このパッキン４５が冷凍室扉１２の閉扉時に、冷凍室６の内底面に近接（僅かな隙間Ｈが存在）するようにし、同様に、図示しないが、側部冷気シール板４２の先端部にもパッキン４５が取り付けられ、このパッキン４５が冷凍室扉１２の閉扉時に、断熱箱体２の内箱２ｂ側面に近接するようにしたものである。
【００２９】
このようにパッキン４５により、下部冷気シール板４０及び側部冷気シール４１と冷凍室６内面との隙間が狭くなるので、扉１２の下周縁部及び左右側周縁部のマグネットガスケット３４側へ流れ込む冷気の量を更に減らすことができる。なお、パッキン４５は冷凍室６の内面に接触していてもよい。
【００３０】
本発明は上記し且つ図面に示す実施形態に限定されるものではなく、以下のような拡張或いは変形が可能である。
冷蔵室３、野菜室４、製氷室５などにおける扉周囲の間隙シール部に適用してもよい。
断熱シール材４４は冷気シール板４０,４１の表面に限らず、裏面に設けても、両面に設けてもよい。
冷凍シール板４０，４１に断熱シール材４４、パッキン４５の双方を取り付けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３１】
図面中、６は冷凍室（貯蔵室）、１２は扉、３４はマグネットガスケット（ガスケット）、４０,４１は冷気シール板、４４は断熱シール材（断熱層）、４５は可撓性パッキンである。
【図１】
0005575452.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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