(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結要素（５）と、ガラスのような脆弱材料から成る基板（１）の側縁面（２）に配置された表面部分に形成された少なくとも１つの溝（３）との間を組立てるためのシステムにおいて、
前記溝（３）は、前記基板（１）の主面に平行にかつ前記側縁面（２）に沿って延び、
前記溝（３）は空所（４）を備え、
前記連結要素（５）は、前記空所（４）内に収容されるように形成されており、
前記空所（４）は、平坦な閉鎖された底と、複数の側壁とを有しており、該側壁は各々が、凹面が空所の内部に面した凹状輪郭の彎曲保持領域により前記底に接続していることを特徴としたシステム。
【請求項２】
前記空所（４）は円形または楕円形の断面を有していることを特徴とした請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
前記空所（４）の平坦な前記底はガラスパネルの主面に垂直であることを特徴とした請求項１または２に記載のシステム。
【請求項４】
前記連結要素（５）が、変形可能な少なくとも１つの成分から形成されていることを特徴とした請求項１〜３の何れか１項に記載のシステム。
【請求項５】
前記連結要素（５）はジョイントを形成することを特徴とした請求項４に記載のシステム。
【請求項６】
前記ジョイント（５）は、本質的にシールリップ（９）から成り、その実際上の密封峰部の反対側に、鈍端部（６）を有しており、該鈍端部から肩部（１１）が一方の側に突出しており、該肩部（１１）には、前記空所（４）の形成された凹面の輪郭に一致する凸状輪郭の膨出部（１２）が設けられていることを特徴とした請求項５に記載のシステム。
【請求項７】
前記連結要素（５）は、前記基板（１）の対応の空所（４）内に導入されるインサート部から成り、前記インサート部は、該要素が、前記基板（１）の対応の空所（４）内に嵌合できるように、内側に弾性的または塑性的に内側に撓むことのできる膨出部（１２）を具備している請求項４に記載のシステム。
【請求項８】
前記連結要素（５）と前記空所（４）との間の協働が、前記空所（４）内で前記連結要素（５）が自動的に移動できないように調節されていることを特徴とした請求項１〜７の何れか１項に記載のシステム。
【請求項９】
前記連結要素（５）が、少なくとも２つのインサート部（１３、１４）を具備し、該インサート部の各々が、前記空所（４）の凸状の輪郭に一致する凹状の輪郭の膨出部（１２）を具備しており、前記インサート部は、該２つのインサート部（１３、１４）の間の関節部を形成する柔軟な中央部（１５）によって互いに接合されている請求項１〜８の何れか１項に記載のシステム。
【請求項１０】
前記連結要素（５）は、前記膨出部（１２）の実質的中心に固定ロッド（１７）を通す穴（１６）を具備することを特徴とした請求項１〜９の何れか１項に記載のシステム。
【請求項１１】
前記連結要素（５）は、前記リップ（９）または可撓性部分（１５）と前記肩部（１１）とを連結する連結領域に配置された中空部（１０）を具備する請求項１〜１０の何れか１項に記載のシステム。
【請求項１２】
表面の外観を改善するために前記空所（４）の側壁と前記連結要素（５）との間の界面に湿潤剤が配置されている請求項１〜１１の何れか１項に記載のシステム。
【請求項１３】
パネル、特に、ガラスタイプの脆弱材料から成るパネルにおいて、その少なくとも１つの側縁面（２）に、溝（３）を具備し、
前記溝（３）は、前記パネルの主面に平行にかつ前記側縁面（２）に沿って延び、前記溝（３）は、空所（４）を備え、
前記空所（４）は、平坦な閉鎖された底と、複数の側壁とを有しており、該側壁は各々が、凹面が空所の内部に面した凹状輪郭の彎曲保持領域により前記底に接続しており、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のシステムの少なくとも１つの連結要素（５）を収容する、パネル。
【請求項１４】
連結要素を備えた請求項１３に記載のパネル。
【請求項１５】
前記ガラスは、強化ガラス、半強化ガラス、焼鈍しガラスまたは機械的に強化したガラスである請求項１３または１４に記載のパネル。
【請求項１６】
組立てたアセンブリまたは組立てるべきアセンブリにおいて、請求項１３または１５に記載の少なくとも１つのパネルを具備したアセンブリ。
【請求項１７】
ファサードの要素、インテリアフィッティング、仕切、家具の品目、店舗家具、飾り棚、ドアまたは店舗窓の要素を構成する請求項１６に記載のアセンブリ。
【請求項１８】
複層ガラス特に二層ガラスを構成する請求項１６に記載のアセンブリ。
【請求項１９】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載のシステムを備えたガラスパネル（１）の製造方法において、
熱処理を受けていない前記パネル（１）の前記側縁面（２）の少なくとも１つの表面部分の固定点の領域に少なくとも１つの溝（３）を加工し、
前記溝（３）は、前記パネルの主面に平行にかつ前記側縁面（２）に沿って延び、
前記溝（３）は空所（４）を備え、
前記空所（４）は、前記システムの少なくとも１つの連結要素（５）を収容されるように形成されており、
前記空所（４）は、平坦な閉鎖された底と、複数の側壁とを有しており、該側壁は各々が、凹面が空所の内部に面した凹状輪郭の彎曲保持領域により前記底に接続しており、
前記パネルは、次いで、熱処理され、
前記システムの少なくとも１つの連結要素（５）が前記空所（４）内に配置されるようにしたことを特徴とした製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパネルに関し、特に、ガラスタイプの脆弱材料から形成されたパネルであって、連結要素を用いて支持部材に固定したり、互いに接合したりするようにしたパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
こうしたパネルは、基板、特に透明基板、例えばガラス製基板から成る壁や家具を製造するために用いられる。
【０００３】
そのために、こうしたパネルは、固定点および／または連結点に穴が形成されている。パネルは、必要な機械的（および適切な場合には熱的）強度を得るために熱強化や化学強化を用いて強化されるであろう。前記穴は、従って、熱処理の前に行う必要がある。
【０００４】
独国特許出願公開第DE19542040号には、縁部に周縁溝が形成されたガラスパネルが開示されている。この溝はジョイントを収容するためのものであって、該ジョイントは、前記溝内に押込んだり、接着したり、或いは、溝内に押出成形することができる。
【０００５】
【特許文献１】独国特許出願公開第DE19542040号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この種のパネルの主要な欠点は、実際上、ガラスとジョイントとの間の取付が、外部物質または外部作用の使用を必然的に伴う点である。
【０００７】
接着の場合、接着剤を塗布すべきジョイントの面および／または溝の面に選択された接着剤を予め塗布し、次いで、該ジョイントの面および／または溝の面を接触させて、所定の硬化時間が経過しなければ、全体が機械的に固定されない。この接着技術は、接着剤が硬化するための時間、および、時間の経過に伴う接着剤の完全性に依存しており、接着剤の時効（例えば紫外線による時効）や、ジョイントへの不適切な機械的影響、或いは、ジョイントへの洗剤、溶剤等による化学的影響によって、時間が経つにつれジョイントと溝との間の機械的な取付が劣化することがある。
【０００８】
特定の付属物を用いずにジョイントを溝内に「圧力嵌め」した場合、嵌合はジョイントを形成する材料の機械的特性、特に弾性変形特性によって支配される。機械的な応力がジョイントに作用しない限りジョイントは溝内に保持され続けるが、材料の時効によって、方向および強さに関して不適切な機械的な応力が作用すると、ギャップができてジョイントが溝が脱離する。更に、ジョイントや連結片タイプの構成部品を「圧力嵌め」することは、構成部品が荷重を伝達することを想定している場合には、該構成部品を挿入する最良の方法ではない点に注意されたい。
【０００９】
ジョイントを溝内に押出す場合の主要な欠点は、組立て段階の「原位置」特性である。この「原位置」特性は、家具や工業品の部品の場合にしばしば生じるが、組立てるべき基体がキット形態で送られるとき、容易には達成されない。
【００１０】
本発明は、連結要素と、基体の側縁面または側縁に配置された表面に好ましく配置された空所との間の組立てのためのシステムであって、従来技術の欠点を有していないシステムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的のために、連結要素と、ガラスのような脆弱材料から成る基板の側縁面に配置された表面部分に配置された少なくとも１つの空所との間を組立てるためのシステムにおいて、前記連結要素は、彎曲した保持面を有した前記空所内に収容されるように形成されており、前記空所は前記基板の側縁面に形成され、前記空所が、内側に面した凹状の輪郭を有した側壁によって画成されることを特徴としたシステムが提供される。
【００１２】
本発明において、「側縁面」との語は、大型要素の細く長い面として定義される。
本発明の好ましい実施形態では、以下の１または複数の特徴を用いることも可能である。
【００１３】
前記空所は底を有している。
前記空所は円形または楕円形の断面を有している。
前記連結要素が、変形可能な少なくとも１つの構成部品から形成されている。
前記連結要素はジョイントを形成する。
【００１４】
前記ジョイントは、本質的にシールリップから成り、その実際上の密封峰部の反対側に、鈍端部を有しており、該鈍端部から肩部が一方の側に突出しており、該肩部には、前記空所の形成された凹面の輪郭に一致する凸状輪郭の膨出部が設けられている。
【００１５】
審美的目的および清掃目的で、前記連結要素には、前記基体の側縁面の高さに第２の肩部が配設されている。
【００１６】
前記連結要素は、前記基板の対応の空所内に導入されるインサート部から成り、前記インサート部は、該要素が、前記基板の対応の空所内に嵌合できるように、弾性的または塑性的に内側に撓むことのできる膨出部を具備している。
【００１７】
前記連結要素が、少なくとも２つのインサート部を具備し、該インサート部の各々が、前記空所の凹状の輪郭に一致する凸状の輪郭の膨出部を具備しており、前記インサート部は、該２つのインサート部の間の関節部を形成する柔軟な中央部によって互いに接合されている。
【００１８】
前記連結要素と前記空所との間の協働が、前記空所内で前記連結要素が自動的に移動できないように調節されている。
前記連結要素は、前記膨出部の実質的中心に固定ロッドを通す穴を具備する。
【００１９】
前記連結要素は、前記リップまたは可撓性部分と前記肩部とを連結する連結領域に配置された中空部を具備する。
表面の外観を改善するために前記空所の側壁と前記連結要素との間の界面に湿潤剤が配置されている。
【００２０】
本発明は、また、パネル、特に、無機ガラスまたは有機ガラスタイプの脆弱材料から成るパネルにおいて、その少なくとも１つの表面に、上述した少なくとも１つの連結要素を収容する空所を具備したパネルに関する。本発明は、また、連結要素を備えた上記パネルに関連する。本発明は、また、その１または複数の連結要素を備えているパネルであって、該連結要素の各々は支持部材と連結可能とする部材を受容しており、この支持部材は他のパネルとすることができるようにしたパネルに関連する。
【００２１】
上述したように、パネルを形成する脆弱材料は、一般的に強化ガラス、より一般的には、空所を形成した後に、熱処理または化学処理、特に、強化処理、半強化処理、焼鈍し処理、曲げ処理をすることのできるガラス基板、或いは、機械的に強化したガラスである。
【００２２】
本発明は、また、組立てたアセンブリまたは組立てるべきアセンブリであって、上述したようなガラスタイプの脆弱材料から成る少なくとも１つのパネルを具備したアセンブリに関する。
【００２３】
より詳細には、こうしたアセンブリは、家具の要素、家具部材の仕切壁、部屋、シャワー室、棚ユニット、冷蔵庫の棚、例えば、店舗家具、飾り棚、ドアまたは店舗窓の要素を構成する。
上記アセンブリは、複層ガラス特に二層ガラスを構成する。
【００２４】
最後に、本発明は、組立てられたアセンブリを構成するように支持部材に取付けるようにしたパネルの製造方法において、特に、熱処理を受けていないガラスタイプの脆弱材料から成る前記パネルの少なくとも１つの表面部分の連結要素の位置に少なくとも１つの空所を加工し、前記空所は、その中に連結要素が導入され保持されるように形成されており、前記パネルは、次いで、熱処理され、相補形に予め画成された連結要素が前記空所内に配置されるようにしたことを特徴とした製造方法に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の主題を説明するために、添付図面を参照して限定的ではない本発明の種々の特定の実施形態を説明する。
図１には、一体式のパネル１の、表面の少なくとも一部および同パネルの側縁面２が図示されている。側縁面には、該側縁面に沿って該パネルの主面に平行に延設された少なくとも１本の溝３が形成されている。該溝は、強化前に形成されている。
【００２６】
従来の方法では、パネルの側縁面と２つの主面との間の側縁隅部は、例えば面取りのような通常の方法で鈍くしてある。
図１から理解されるように、側縁面の溝３の両側には、保持表面が形成されている。
【００２７】
前記溝の断面は、前記保持表面の近傍の第１の部分では矩形状となっているが、溝の底を形成する第２の部分では丸くなっている。底の部分では、隅部での応力ピークを防止すると共に、溝の切欠効果を最小限とするために丸くしなければならない。
【００２８】
適当な輪郭および切刃形状の一連のフライスカッター（荒削りカッター、中間仕上げカッター、仕上カッター）を用いて、該溝内に有底状の空所４が形成される。空所は、用途に応じて種々の断面形状、特に、円形や楕円状の断面形状とすることができよう。
【００２９】
前記溝の変形実施形態によれば、該溝は、研磨ディスクや砥石車を用いて形成される。こうした砥石工具は回転駆動され、かつ、回動自在のヘッドまたは傾動自在のヘッド上に配置される。こうして、ガラス基板の縁部または側縁面に垂直な方向に関して工具を傾斜させ、かつ、この動作に前進送りを加えることによって、複数の加工工程を経て所望の輪郭を有した溝が形成される。
【００３０】
空所４は、ガラスパネルの主面に垂直な平坦な底と、側壁とを有しており、該側壁は、凹面が空所の内部に面した軸対称形状の凹状彎曲保持領域によって前記底に接続し、短い楕円状の領域に続いて外方に拡がる円錐台状の領域から成る保持表面に接続している。この領域は、隣接する領域と共に、留め膨出部または保持膨出部を形成している。その目的は後述する。
【００３１】
好ましい実施形態では、凹状領域は、前記底に隣接し該凹形状の開始点をなす曲率半径Ｒ1の第１の部分と、楕円領域に接続し、第１の曲率半径よりも短い第２の曲率半径Ｒ2を有した第２の部分とから成る。
第２の好ましい実施形態によれば、凹状領域は、前記底と前記派根雨の側縁面の楕円領域との間に同じ曲率半径を有している。
【００３２】
製造可能で、かつ、パネルが十分に厚い場合には、溝３は、また、アンダーカットを含む断面形状を有することもできよう。
空所４は、例えばPVDF（ポリフッ化ビニリデン）のようなプラスチックの成型品または金属（例えばアルミニウム）の鋳造品から成る連結要素５を収容する。
【００３３】
図２から理解されるように、連結要素５は、概ね平坦な鈍端部６に接続した辺縁壁７を具備している。連結要素５は、一体成形品または複数の要素から形成することができる。連結要素は、空所４内への挿入を可能ならしめるために、弾性変形または塑性変形可能となっている。
【００３４】
壁７の外面は、空所４の凹状領域の形状に一致する彎曲領域で鈍端部６に接続している。彎曲領域は高さの低い部８へ延びており、下壁部８は、空所４の境界を定める楕円領域に対して支承するようになっており、段差の後に他の楕円領域で終わっている。
【００３５】
用途、特にこの例が関連する用途に応じて、ユーザに対面する面に穴やそのインサートが見えないようにすることは重要である。その目的のために、シリコーンのような湿潤剤や、例えば、そうした特性を有した潤滑剤を、空所４の内側壁と、連結要素５の壁７との間の境界面に配置し、表面の見た目を改善するようにする。
【００３６】
（例えば、図３、４に示す）好ましい実施形態によれば、連結要素５は、弾性材料から形成されたシールジョイントを構成する。シールジョイントは、本質的に、必要に応じて形成された断面形状のシールリップ９から成る。該シールリップは、三角形状に図示されているが、これは単なる略示であって、他の断面形状、例えば、従来知られているリブ形状、柔軟なパイプのようなシールリップの使用を制限するものではない。三角形状の尖端は、実際上の密封峰部を形成し、該密封峰部は取付けた状態では、他の物体（例えばシャワー室の頂部）に対して密封するように押圧される。
【００３７】
シールリップ９は、その密封峰部の反対側の端部に鈍端部１０を有しており、そして該鈍端部から肩部１１が突出している。該肩部は、好ましくは一体成形される。鈍端部は平坦にしたり（図３参照）或いは凹んだ領域（図４参照）を設けたりすることができる。肩部１１は、パネル１の溝３内に挿入されるようになっている。
【００３８】
肩部を溝３内に一層しっかりと固定するために、肩部１１は両側部に膨出部１２を有しており、該膨出部は、空所４の凹面の輪郭形状に一致する凸状の輪郭を有している。
凸状部１２は、肩部１１と一体成形され、かつ、弾性変形可能となっている。
【００３９】
更に、凸状部１２を備えた肩部１１は、シールリップ９と一体成形しても、或いは個別の部品として形成して組み立てる（挟持、接着、融合）ようにしてもよい。こうすることによって、肩部とシールリップとは異なる材料（特に、異なる硬度）で形成可能となるとの利点がある。
【００４０】
この種のシールリップは、然しながら、押出成形により、必要に応じて考え得る全ての断面形状でメートル単位の製品を安価に一体成形により通常製造されている。然しながら、一般的に共有押出成形によって、異なる複数の材料の帯を一体成形することは可能である。
【００４１】
連結要素５（特定の本例ではシール）をパネル１（窓ガラス等）の溝３内に嵌合させるために必要なことは、単に溝の長さに適合するように連結要素を切断し、溝内の正しい位置に該連結要素を押入することである。そのとき、凸状部分１２は弾性変形する。
シールは、外部に関して溝を閉塞する。肩部の長さは、溝の深さと一致するか、或いは、特に溝の深さよりも僅かに短くあるべきである。
【００４２】
変形例として（図示されていないが）、連結要素５は、パネルの対応の空所内に導入するようにしたインサート部を具備し、該インサート部は、その側壁に径方向の複数の切欠を含み、これによって、内側に弾性変形または塑性変形可能な複数の小片が形成され、該要素がパネルの対応の空所内に挿入可能となっている。
【００４３】
このインサート部は、スクリューヘッドを備えることのできる棒その他の同様の部材と協働することができ、前記スクリューヘッドによって、他のパネルの他の空所と協働する他のインサート部と協働可能とし、こうして要素（家具等）を形成する。
【００４４】
変形例として、連結要素５は運動リンケージを具備して、脆弱材料から成るパネルを支持部材に連結可能としてもよい。この運動リンケージは、ロッドを連結したようなボールジョイント、関節、箱等を具備できよう。
【００４５】
図５に示す更に他の変形例では、連結要素５は、少なくとも２つのインサート部１３、１４を具備しており、該インサート部の各々は、空所４の凹面の輪郭に一致した凸状の輪郭を有した膨出部１２を具備している。前記インサート部は可撓性の中央部分１５によって互いに接合されており、該中央部分が２つのインサート部１３、１４の間の関節部を形成する。
【００４６】
更に、図１、２、３から理解されるように、連結要素５は、凸状輪郭の膨出部１２に、固定ロッド１７（図２）を通す穴１６が形成されている。この固定ロッド１７は取外すことができ、かつ、連結要素を容易に取外可能として、連結要素の交換や清掃を容易にする。更に、リップまたは可撓部が肩部と出会う連結領域に凹んだ領域を設けてもよい（これは図１、４に示されている）。
【００４７】
化学処理または熱処理（例えば強化処理）を受けたガラスパネルは以下のように準備される。先ず、強化していないガラスからパネルが切り出される。所望位置に空所が加工される（通常は、少なくともパネルの側縁面の表面部分）。次いで、パネルが熱処理または化学処理を受ける（本例では強化処理）。空所を形成する側壁の凹状領域は、強化処理中にガラスに生じる応力を分散させる。特に、この凹状領域の輪郭は、曲率半径を適切に選択することによって、この領域でガラスが割れることなく強化処理を行うことが可能となり、パネルの廃棄を防止可能となる。
【００４８】
次に、連結要素が空所内に導入される。既述したように、連結要素は弾性変形または塑性変形するので、連結要素の挿入は非常に簡単である。
一般的に連結要素５は、パネルをフレームワークに組付けることを可能とする。
【００４９】
本発明の更に他の実施形態によれば、連結要素（図６に示す）は複層ガラスを組立てる。この例では、三層ガラス（上記から二層ガラスも容易に演繹可能である）であり、連結要素は三つ組であり、中央の要素と２つの側位の要素は、ガラスパネルの側縁面に形成された同数の空所と協働する。連結要素を形成する材料は、組立後の組立体の機械的強度を得るように選択され、かつ、複層ガラスがガラスパネルユニット間にガスが導入される場合に必要であるならば、密封するように選択される。ガラスパネル間を真空とした場合には、連結要素は大気圧に対して密封しなければならない。
【００５０】
既述したように、本発明は多くの利点を有している。
連結部は、製造誤差に対して比較的鈍感である。
連結部を隠すことができ、かつ、比較的高い機械的荷重を指示することができる。
【００５１】
既述した実施形態は、制限的ではなく、本発明の範囲から逸脱することなく望ましく修正することができよう。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】１つの側縁面にジョイントを構成する連結要素を備えた基体の斜視図である。
【図２】図１のジョイントの断面図である。
【図３】ジョイントの変形実施形態の斜視図である。
【図４】ジョイントの更に他の変形実施形態の斜視図である。
【図５】連結要素の変形実施形態の斜視図である。
【図６】複層ガラスアセンブリ用の連結要素の変形実施例の斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１    パネル
２    側縁面
３    溝
４    空所
５    連結要素
６    鈍端部
７    辺縁壁
８    下壁部
９    シールリップ
１０    鈍端部
１１    肩部
１２    凸状部
【図１】
0005410678.tif 000002
【図２】
0005410678.tif 000003
【図３】
0005410678.tif 000004
【図４】
0005410678.tif 000005
【図５】
0005410678.tif 000006
【図６】
0005410678.tif 000007