(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材をパネル材の表面に筋状に整列し、パネル材に接着させたパネルの製造方法において、
複数本を一つの単位とする線材を回転ドラムの表面に所定のピッチで設けられた螺旋状の巻取溝の一端に位置決めした後、前記回転ドラムの回転に同期して前記複数本の線材ごとに軸方向に移動させながら前記巻取溝に各線材を並列に巻き付けていく巻取整列工程と、
前記回転ドラムに巻き付けられた後に軸方向に沿って線材をカットする線材カット工程と、
表面に接着剤が塗布されたパネル材を前記回転ドラムに向けて移動し、この回転ドラムの回転に伴う前記パネル材の移動を回転ドラムの回転よりも速くすることによって、前記線材に張りを持たせながらパネル材の表面に接着させて移し替える移し替え工程と、
前記パネル材に移し替えられた線材を光又は熱の照射によって接着する接着工程とを備えたことを特徴とするパネルの製造方法。
【請求項２】
前記巻取整列工程では、前記複数本の線材を前記回転ドラムの手前で一旦まとめた後、前記巻取溝の所定のピッチに対応するように各線材を案内する請求項１に記載のパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバ線やその他の補強用の線材を所定のピッチで複数本整列させて形成されるパネルの製造装置及び製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種の映像を投影させて表示するスクリーンには、反射型スクリーンと透過型スクリーンとがある。前記透過型スクリーンとしては、複数本の細い光ファイバ線を整列させてなる光ファイバスクリーンが知られている。この光ファイバスクリーンは、一本の光ファイバ線を伸ばしながら透明なシート上に所定ピッチで複数本貼り合わせていくため、この張り合わせに精度を要するとともに、製造工数も多くかかる。
【０００３】
上記光ファイバ線の貼り合わせを容易にするため、特許文献１では、光ファイバをドラム状の巻取部材に所定のピッチで巻き取った後に分断して光ファイバシートを形成し、この光ファイバシートをフィルムで挟み込むことによって光ファイバスクリーンを製造する方法及び装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１１６５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、光ファイバスクリーンは、貼り付ける光ファイバ線の径や本数によってスクリーンサイズや明るさ等の仕様が決定されるとともに、光ファイバ線の配置間隔を規定するピッチによって解像度が設定される。このため、前記光ファイバ線の貼り合わせピッチが一定でないと解像度にバラツキが生じ、高品質の光ファイバスクリーンを製造することができない。また、スクリーンサイズが大きく、解像度も高くなるにしたがって、光ファイバ線の貼り合わせ本数が増え、ピッチも細かくなることから、光ファイバ線の貼り合わせ工数も多くなるといった問題があった。
【０００６】
上記特許文献１に記載の光ファイバスクリーンの製造方法及び製造装置にあっては、光ファイバ線を巻き取る円筒状の回転ドラムの表面が平坦面であるため、光ファイバ線の巻き取りの自由度が高く、任意のピッチに設定することができる。しかしながら、巻取開始点から巻取終了点までの間で常にピッチを一定に保持する必要があるため、光ファイバ線の供給側での送り精度を厳密に管理しなければならない。また、光ファイバ線の供給側での制御の他に、回転ドラムの回転も低速且つ一定に制御しないとピッチの精度が高まらないといった問題がある。このような問題は、スクリーンサイズの大型化や高解像度化に伴って大きくなる。
【０００７】
また、従来の光ファイバスクリーンの製造装置では、光ファイバ線が巻き付けられた回転ドラムに薄い透明なシート材を被せ、このシート材に前記光ファイバ線を貼り付けたものをガラス等のベースパネルに貼り付けることによって、光ファイバスクリーンを製造している。このため、別途シート材が必要となり、組立工数も増えるといった問題があった。
【０００８】
さらに、上記装置では、回転ドラムの巻取始点から巻取終点までを一本の光ファイバ線の供給によって行っているため、回転ドラム全体に巻き付けるのに要する時間が多くかかるといった問題もある。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、光ファイバ線等の線材を回転ドラムに設けた巻取溝に沿って巻き取らせて整列させた後に平面状のパネル材に移し替えることによって、パネル材面に線材が筋状に複数本整列して接着されたパネルを精度よく且つ短時間で形成することのできるパネルの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明のパネルの製造方法は、線材をパネル材の表面に筋状に整列し、パネル材に接着させたパネルの製造方法において、複数本を一つの単位とする線材を回転ドラムの表面に所定のピッチで設けられた螺旋状の巻取溝の一端に位置決めした後、前記回転ドラムの回転に同期して前記複数本の線材ごとに軸方向に移動させながら前記巻取溝に各線材を並列に巻き付けていく巻取整列工程と、前記回転ドラムに巻き付けられた後に軸方向に沿って線材をカットする線材カット工程と、表面に接着剤が塗布されたパネル材を前記回転ドラムに向けて移動し、この回転ドラムの回転に伴う前記パネル材の移動を回転ドラムの回転よりも速くすることによって、前記線材に張りを持たせながらパネル材の表面に接着させる移し替え工程と、前記パネル材に移し替えられた線材を光又は熱の照射によって接着する接着工程とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るパネルの製造方法によれば、線材の巻取整列処理に用いられる回転ドラムに螺旋状の巻取溝が形成されたことによって、前記線材を所定の間隔で精度よく且つ容易に巻き取らせることができる。また、前記回転ドラムの回転に伴って螺旋回転をする巻取溝に追従させるためのガイド手段を設けたことによって、前記巻取溝からずれないように確実に係合させることができる。さらに、前記ガイド手段を用いることで、複数本の線材をこの複数の線材の配列ピッチに合わせて移動することができるので、巻取処理に要する時間を大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るパネルの製造装置の概念図である。
【図２】上記製造装置の側面図である。
【図３】上記製造装置の平面図である。
【図４】回転ドラムの断面図である。
【図５】回転ドラムの構造を示す要部拡大図である。
【図６】ガイド手段によって光ファイバ線を案内する動作を示した説明図である。
【図７】光ファイバ線の巻取整列が完了した状態の回転ドラムの平面図である。
【図８】光ファイバ線の接着工程における回転ドラム、パネル、照射部の配置位置を示す説明図である。
【図９】光ファイバ線の接着工程の開始位置と終了位置の関係を示す説明図である。
【図１０】接着工程が終了した状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面に基づいて本発明に係るパネルの製造装置の実施形態を詳細に説明する。本実施形態では、製造対象となるパネルが光ファイバスクリーンとなる光ファイバスクリーンの製造装置について説明する。光ファイバスクリーンは、微細な光ファイバ線をガラスやプラスチック等の透明なパネル材面に複数本筋状に整列させ、それぞれの光ファイバ線に光源から光を入射させることで様々な発光色による画像を表示するための平面表示装置である。
【００１５】
光ファイバスクリーンの製造装置（以下、製造装置という）１０は、図１乃至図３に示すように、線材（光ファイバ線）１６の巻取整列処理からスクリーンベースとなるパネル材２１面への接着処理を行う装置本体部１１と、この装置本体部１１から離間した位置に配置される線材供給手段１２とを備えて構成されている。前記装置本体部１１は、上面に水平な台座面１４及び内部に各種の駆動機構や制御部を備える筐体１３と、前記台座面１４上に回転可能に配置される回転ドラム１５と、この回転ドラム１５の前方に配置される光ファイバ線１６のガイド手段１７と、回転ドラム１５の後方に配置される光又は熱による電磁波を照射させるための照射部１８とを備えている。
【００１６】
前記光ファイバ線１６は、直径が約０．１８ｍｍ程度の透明で柔軟なガラス繊維又はプラスチック繊維によって形成されている。この光ファイバ線１６を前記回転ドラム１５のローラ面１９に形成されている巻取溝２０に沿って連続して巻き取ることによって、回転ドラム１５の軸方向に対して複数本筋状に整列させる。前記光ファイバ線１６の整列本数や整列間隔（ピッチ）は、光ファイバスクリーンの画面サイズや解像度に応じて設定される。
【００１７】
前記台座面１４上には、光ファイバ線１６を接着するためのベースとなるパネル材２１を載置した状態で水平方向にスライド可能なパネル移動台２２が設置されている。前記パネル材２１は、所定のスクリーンサイズにカットされた透明なガラス基板あるいは樹脂基板が用いられ、光ファイバ線１６を紫外光によって接着させるための接着剤が表面に均等に塗布される。この接着剤は、光や熱によって硬化するものが使用される。本実施形態では、紫外光（ＵＶ光）によって硬化する紫外線硬化型の接着剤を用いた。
【００１８】
前記回転ドラム１５は、図４に示すように、回転軸１５ａと、この回転軸１５ａを中心とした所定の回転半径による外周面（ローラ面１９）を有した円柱状の胴体部１５ｂとからなっている。この回転ドラム１５は、前記パネル移動台２２のスライド方向と直交する方向に配置され、胴体部１５ｂから左右方向に突出する回転軸１５ａの両端部が台座部１４に設置されている一対の回転軸受部２３によって回転支持される。
【００１９】
前記ローラ面１９は、耐蝕性や耐熱性に優れた金属材によって形成され、図５に示すように、光ファイバ線１６を所定のピッチｈで巻き取るための巻取溝２０が螺旋状に連続して形成されている。このローラ面１９の横幅及び円周長は、製造可能な最大サイズのパネルの横幅及び縦幅よりも若干広く設定される。
【００２０】
前記回転ドラム１５は、筐体１３内に設けられているギア等からなる回転機構部（図示せず）を介した回転力を回転軸に与えることによって、回転方向及び回転速度が設定及び制御される。また、前記回転機構部には回転センサが設けられており、この回転センサによって、光ファイバ線１６が巻き取られる際の回転速度を常時監視し、一定の速度で確実に巻き取られるように制御される。
【００２１】
前記巻取溝２０は、図５に示したように、断面が三角形状となっており、巻き取る光ファイバ線１６の径に合わせて溝幅及び溝深さが規定される。また、前記巻取溝２０のピッチｈは、回転ドラム１５の軸方向に沿って一定となるように形成される。このピッチｈは、形成する光ファイバスクリーンの解像度に合わせて設定される。このため、前記ピッチｈが狭い回転ドラムでは光ファイバ線の整列が密となることから解像度を高く設定することができ、ピッチｈが広い回転ドラムでは光ファイバ線の整列が疎となることから解像度を低く設定することができる。
【００２２】
前記巻取溝２０は、パネル材２１面に対応するローラ面１９の有効エリアの一端から他端にかけて螺旋状に延びているため、光ファイバ線１６の先端を巻取溝２０の始点にテープ等によって位置決めをした後、回転ドラム１５を回転させることによって、前記巻取溝２０に沿って自動的に巻き取らせることができる。このような巻取溝２０をローラ面１９に形成したことで、線材供給手段１２から送り出されてくる光ファイバ線１６を一本ずつ確実に巻き取らせることができる。また、後述するガイド手段１７によって、前記線材供給手段１２から送り出されてくる複数本の光ファイバ線１６を巻取溝２０に複数列同時に、また、相互に重なることなく巻き取らせることが可能となった。
【００２３】
また、図４及び図５に示したように、前記ローラ面１９には、回転ドラム１５の軸方向に沿って切込溝２４が直線状に設けられている。この切込溝２４は、巻取溝２０に沿って巻き取られた光ファイバ線１６をローラ面１９からパネル材２１面に接着させる際に切り開くためのものであり、約１０ｍｍ以下の溝幅を有して形成されている。この切込溝２４を挟んだ前後の軸方向に延びる巻取溝２０の端部は、回転ドラム１５の１回転分の始点及び終点となる。なお、前記巻取溝２０は、切込溝２４によって分断されているが、回転ドラム１５の一端から他端に向けて螺旋状に連続した配列となっている。
【００２４】
前記線材供給手段１２は、図３に示したように、３台の線材供給部２５ａ，２５ｂ，２５ｃを備えている。図１及び図２に示したように、それぞれの線材供給部は、回転ドラム１５のローラ面１９に形成されている巻取溝２０に巻き取らせるための十分な長さの光ファイバ線１６が収容されているリール２６と、このリール２６を前記回転ドラム１５と略同じ高さ位置で回転可能に支持されるリール保持体２７とによって構成されている。前記リール２６には、回転ドラム１５に巻き付けられる光ファイバ線１６が弛まないように、一定の張り（テンション）をかけるためのテンション保持手段４４が設けられる。このテンション保持手段４４は、各リール２６に取り付けられ、前記ガイド手段１７に向けて送り出す光ファイバ線１６を下方側に一定の引張負荷を与える錘部４５と、この錘部４５の下がり位置を検出するセンサ部（図示せず）と、このセンサ部で検出された下がり量が一定の範囲を超えた場合に前記リール２６を回転ドラム１５の回転方向と反対側に所定量逆回転を付与する回転制御部４６とを備えて構成される。
【００２５】
前記３台の線材供給部２５ａ，２５ｂ，２５ｃは、回転ドラム１５の軸方向に対して左右バランスよく等間隔で配置するのが好ましい。なお、前記線材供給部２５を１台で構成する場合は、前記回転ドラムの軸方向の略中央部に対向する位置に配置される。
【００２６】
前記ガイド手段１７は、図３に示したように、３台の線材供給部２５ａ，２５ｂ，２５ｃから供給される３本の光ファイバ線１６ａ，１６ｂ，１６ｃを回転ドラム１５の回転に伴う巻取溝２０の螺旋運動に追従させるために設けられる。このガイド手段１７は、回転ドラム１５の軸方向に沿って設けられるガイド軸２９と、このガイド軸２９に沿って移動するスライダ３０とからなるスライド移動機構を有している。本実施形態のスライド移動機構は、前記ガイド軸２９がねじ溝が形成された棒状のねじ軸、前記スライダ３０が前記ねじ軸にベアリングを介して取り付けられるナットで構成され、サーボモータ３１によって前記ねじ軸を回転駆動するボールねじ駆動機構となっている。なお、このようなスライド移動機構は、ボールねじ駆動に限定されず、回転ベルトやリニアモータなどを用いた直線運動に変換可能な駆動機構であればよい。
【００２７】
前記ガイド軸２９は、一端が前記サーボモータ３１に回転支持され、他端が回転フリーに支持される。前記サーボモータ３１は、前記ガイド軸２９を単独で駆動操作させることができるが、前記回転ドラム１５の回転及び起動・停止のタイミングに合わせて同期させることが可能である。この同期によって、光ファイバ線１６を確実且つ容易に回転ドラム１５に形成されている巻取溝２０に巻き付けさせることができる。
【００２８】
前記スライダ３０には、前述したようなガイド軸２９に沿って移動させる移動手段とともに、３台の線材供給部２５ａ，２５ｂ，２５ｃからそれぞれ引き出される３本の光ファイバ線１６ａ，１６ｂ，１６ｃを前記回転ドラム１５の手前で一旦まとめ、ここから巻取溝２０に向けて３列ずつ並列に案内させるための案内補助手段３５を備えている。
【００２９】
光ファイバ線１６を３本並列に掛け渡す場合は、前記回転ドラム１５が１回転するごとに前記切込溝２４上で、巻取溝２０の３列分のピッチで前記スライダ３０が移動するように制御される。前記ガイド手段１７におけるスライダ３０のピッチ移動量を調整することによって、光ファイバ線１６を任意の本数分並列に回転ドラム１５に巻き取らせることができる。
【００３０】
前記案内補助手段３５は、前記スライダ３０に取り付けられ、光ファイバ線１６を巻取溝２０に追従させるための孔や溝からなるガイド部３３を有するガイド板３４と、前記光ファイバ線１６ａ，１６ｂ，１６ｃを導き入れるための広口径の導入口と、３本の光ファイバ線を束状（光ファイバ線束）にして排出させるための狭口径の排出口とを有するパイプ部材３６と、このパイプ部材３６から光ファイバ線束を前記ガイド部３３に向けてぶれずに送り出すための一対のガイドカム３７とを備えて構成されている。前記光ファイバ線束は、回転する一対のガイドカム３７を通すことによって、よれたり、ねじれたりすることなく、また、前記テンション保持手段４４によって、一定のテンションを保持した状態で前記ガイド部３３を通して回転ドラム１５に案内させることができる。また、前記ガイドカム３７には、前記光ファイバ線束の太さや送り速度に柔軟に対応するためのバネ等による緩衝部材（図示せず）を介して前記ガイド板３４に取り付けられている。
【００３１】
本実施形態の照射部１８は、光（ＵＶ）を照射源として構成されており、前記回転ドラム１５の軸方向に沿って延びるＵＶ照射面３８を設けた光源ボックス３９と、前記ＵＶ照射面３８に向けて配置される棒状の紫外線（ＵＶ）ランプ４０と、筐体１３内に設置され、前記ＵＶランプ４０のオン／オフ及び光量を調整するための光源駆動部（図示せず）とを有して構成されている。また、前記光源ボックス３９にはＵＶランプ４０から発する熱を外部に排気させるための排気ダクト（図示せず）が取り付けられる。この照射部１８は、台座部１４上にスライド移動可能に配置され、ＵＶ照射を行う際に、図２に示したように、前記回転ドラム１５に近接した位置にスライド移動する。ＵＶ照射を行わない場合には、回転ドラム１５から離間した位置にスライドし、光ファイバ線を回転ドラム１５に位置決め固定する際や光ファイバ線を切り開く際の作業をより行いやすくすることができる。本実施形態では、前記ＵＶ照射面３８がパネル材２１に対して斜め上方に位置するように配置されているが、パネル材２１の上面や側面に対向する位置に向けさせることによって、照射範囲や照射強度を適宜調整することができる。また、前記照射部１８をパネル材２１の裏面側に設置可能であれば、パネル材２１を通して間接的に光ファイバ線１６が接着する面を照射することもできる。なお、前記照射部１８の照射源は、ＵＶ光に限らず、パネル材２１に塗布される接着剤の種類に応じた熱を生じさせるための他の電磁波も使用することができる。
【００３２】
なお、前記回転ドラム１５、ガイド手段１７、パネル移動台２２等の駆動は、筐体１３内に配置されている各種の駆動部及び制御部によって駆動制御される他、前記回転ドラム１５の回転速度や光ファイバ線の整列本数がカウントされる。これらの情報によって、パネル材２１のサイズやこのパネル材２１に接着される光ファイバ線１６の整列本数に応じた自動停止制御が可能となっている。
【００３３】
次に、上記装置１０を用いた光ファイバスクリーンの製造方法について説明する。本製造方法は、光ファイバ線の巻取整列工程と、巻き取られた光ファイバ線を切り開くためにカットする光ファイバ線カット工程と、切り開いた光ファイバ線をパネルに移し替えるための移し替え工程と、ファイバ線をパネルに接着させるための接着工程とからなっている。巻取整列工程では、図１乃至図３に示したように、最初に、光ファイバ線１６が収容されたリール２５をリール保持体２７にセットする。次に、各リール２５から光ファイバ線の先端を引き出し、ガイド手段１７を通して回転ドラム１５の巻取溝２０の一端に位置決め固定する。この位置決め固定は、各光ファイバ線１６ａ，１６ｂ，１６ｃの先端が対応するそれぞれの巻取溝２０に確実に係合するように位置合わせをした後にテープ等によって光ファイバ線の先端をローラ面１９に固定する。前記位置決め固定が終了した後、回転ドラム１５を設定した速度及び時間で回転駆動させる。
【００３４】
前記巻取整列工程においては、前記切込溝２４上を基点とした回転ドラム１５の１回転ごとにガイド手段１７を同期させている。光ファイバ線１６を１本単位で連続して巻き取らせる場合は、巻取溝１本分のピッチによって前記ガイド手段１７を移動させる。また、図６に示すように、光ファイバ線１６を３本単位で並列に巻き取らせる場合は、回転ドラム１５の１回転ごとに、巻取溝３本分のピッチによって前記ガイド手段１７を移動させる。
【００３５】
前記回転ドラム１５への巻取整列が終了した光ファイバ線１６は、線材供給手段１２から切り離された後、この切り離された端部をローラ面１９に固定する。図７は、巻取溝２０に沿って光ファイバ線１６が巻き取られた状態の回転ドラム１５のローラ面１９を示したものである。
【００３６】
次の光ファイバ線カット工程では、図７に示したように、切込溝２４を境にして光ファイバ線１６を回転ドラム１５の軸方向に沿って固定させるための第１固定部材４２及び第２固定部材４３が掛け渡される。この第１及び第２固定部材４２，４３は、片面に粘着面や磁性吸着面を有した細長いテープ状あるいはバー状に成形されており、回転ドラム１５の軸方向に整列されている光ファイバ線の一端を前記切込溝２４を挟んだ両方向からそれぞれ一列に押え込んで固定させる。前記第１及び第２固定部材４２，４３によって回転ドラムに固定された光ファイバ線１６は、前記切込溝２４に沿って回転ドラム１５の軸方向に沿って、カッターやハサミなどを用いて切断しておく。
【００３７】
次の移し替え工程及び接着工程では、図８（ａ），（ｂ）に示すように、光ファイバ線１６が巻取整列され、前記第１及び第２固定部材４２，４３によって固定された回転ドラム１５に向けて、パネル材２１をパネル移動台２２に載置した状態で水平移動させる。前記パネル材２１には予め上面全体にＵＶ樹脂剤が均一に塗布される。また、照射部１８は、回転ドラム１５に近接した位置に移動し、ＵＶ照射面をローラ面１９とパネル材２１面との当接部分に向けてセットする。
【００３８】
光ファイバ線１６のパネル材２１への接着開始点Ａは、図９（ａ）に示すように、パネル材２１の先端部に当接する回転ドラム１５を前記切込溝２４がある部分を所定の回転角で進ませた状態となるように回転位置を設定する。前記切込溝２４までの回転角は、前記パネル材２１の先端からの光ファイバ線１６の突き出し部分が数ｃｍ〜２０ｃｍとなるように設定される。この回転ドラム１５の回転位置にパネル材２１の先端を位置決めした後、第１固定部材４２を外して光ファイバ線の先端部分をフリーとする。
【００３９】
次に、ＵＶ光を照射しながら回転ドラム１５を巻取方向と反対の反時計方向に回転させる。この回転ドラム１５の回転接触に伴って、パネル移動台２２が徐々に前進し、巻取溝２０に巻き付けられている光ファイバ線１６がパネル材２１面に移し替えられると同時にＵＶ光によって接着される。前記光ファイバ線１６が弛まないように張りを持たせた状態でパネル材２１面に移し替えを行うための手段として、図８（ｂ）に示したように、パネル材２１を避けた位置で前記回転ドラム１５と接触するパネル移動台２２上にゴムなどの摩擦力が比較的高く一定の厚みを有する緩衝部材４７を配置するのが有効である。このような緩衝部材４７を配設することによって、前記パネル移動台２２の移動速度を回転ドラム１５の回転速度よりも速めることができるので、回転ドラム１５に巻き付けられている光ファイバ線１６に一定の張りを持たせながらパネル材２１の表面に接着させることができる。前記緩衝部材４７は、回転ドラム１５側に設けてもよい。また、前記回転ドラム１５とパネル移動台２２の一端同士をベルトやチェーン等の連結部材で繋ぐことによって、回転すべりを防止することができるので、光ファイバ線１６を弛ませることなく、真っ直ぐにパネル材２１面に接着させることができる。
【００４０】
図９（ｂ）は、前記回転ドラム１５が光ファイバ線１６のパネル材２１への接着終了点Ｂで停止した状態を示したものである。この状態での回転ドラム１５の回転位置は、切込溝２４の手前までとなり、ＵＶ照射も停止する。最後に、第２固定部材４３を外すことによって、図１０に示すような、パネル材２１の表面に複数の光ファイバ線１６が筋状に接着された光ファイバスクリーン５０が形成される。
【００４１】
前記工程によって形成された光ファイバスクリーン５０は、先端部及び後端部のフリーとなった光ファイバ線を所定の長さにカットして所定の本数に束ね、光入力用の端子が接続される。また、前記パネル材２１には、光ファイバ線１６の整列方向と直交する方向に筋状の溝を所定間隔でレーザ加工することによって、光反射面が形成される。
【符号の説明】
【００４２】
１０  製造装置
１１  装置本体部
１２  線材供給手段
１３  筐体
１４  台座部
１５  回転ドラム
１５ａ  回転軸
１５ｂ  胴体部
１６  光ファイバ線（線材）
１７  ガイド手段
１８  照射部
１９  ローラ面
２０  巻取溝
２１  パネル材
２２  パネル移動台
２３  回転軸受部
２４  切込溝
２５ａ，２５ｂ，２５ｃ  線材供給部
２６ａ，２６ｂ，２６ｃ  リール
２７  リール保持体
２９  ガイド軸
３０  スライダ
３１  サーボモータ
３３  ガイド部
３４  ガイド板
３５  案内補助手段
３６  パイプ部材
３７  ガイドカム
３８  ＵＶ照射面
３９  光源ボックス
４０  ＵＶランプ
４２  第１固定部材
４３  第２固定部材
４４  テンション保持手段
４５  錘部
４６  回転制御部
４７  緩衝部材
５０  光ファイバスクリーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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