(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却水を貯える冷却水槽と、
前記冷却水槽内で撹拌モータにより回転して冷却水を撹拌するための撹拌羽根と、
前記冷却水槽内に設けられた冷凍装置の蒸発管と、
前記冷却水槽内に設けられた飲料を冷却するための飲料冷却管と、
前記冷却水槽の周縁部上端に支持されて電装部品を収容する収容部を有する電装部品収容箱とを備えた飲料冷却装置であって、
前記電装部品収容箱には前記冷却水槽内に延出して前記撹拌モータを支持する支持板部を一体的に設け、
前記支持板部の上面には前記撹拌モータを乗載するとともに前記収容部の外周壁と一体的となる突条を設けたことを特徴とする飲料冷却装置。
【請求項２】
請求項１に記載の飲料冷却装置において、
前記突条は前記撹拌モータの前記収容部側となる一部を乗載するようにしたことを特徴とする飲料冷却装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の飲料冷却装置において、
前記電装部品収容箱の収容部の底壁下面には隙間を設けて冷却水遮蔽板を取り付けたことを特徴とする飲料冷却装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の飲料冷却装置において、
前記電装部品収容箱には前記撹拌モータの周囲の空気を前記収容部の底壁下面側に送るための送風通路を設けたことを特徴とする飲料冷却装置。
【請求項５】
請求項４に記載の飲料冷却装置において、
前記支持板部は前記電装部品収容箱の収容部の外周壁より下方に延びる接続壁部から前記冷却水槽内に延出するようにして前記収容部の底壁より下側に設けられるようにし、前記接続壁部に前記送風通路を設けたことを特徴とする飲料冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料を冷却するための飲料冷却装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、冷却水を貯える冷却水槽と、冷却水槽内の中央部で撹拌モータにより回転して冷却水を撹拌するための撹拌羽根と、冷却水槽内に螺旋状に巻回して設けられた冷凍装置の蒸発管と、冷却水槽内に設けられた飲料を冷却するための飲料冷却管と、冷却水槽の後部上端に支持された電装部品を収容する電装部品収容箱とを備えた飲料ディスペンサが開示されている。冷却水槽の中央部上端には支持板が設けられており、この支持板は電装部品収容箱の前側で撹拌モータを支持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２６１２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の飲料ディスペンサにおいては、装置を小型化するにあたって冷却水槽の容量を小さくすると、電装部品収容箱の底壁下面が冷却水槽の水面に近くなり、電装部品収容箱内は冷却水の冷熱により冷やされて結露しやすかった。また、冷却水槽の上側に、電装部品収容箱と支持板とを取り付けているが、これらの組み立て工数が多くて作業性が良くないという問題があった。本発明は、このような問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を解決するため、冷却水を貯える冷却水槽と、冷却水槽内で撹拌モータにより回転して冷却水を撹拌するための撹拌羽根と、冷却水槽内に設けられた冷凍装置の蒸発管と、冷却水槽内に設けられた飲料を冷却するための飲料冷却管と、冷却水槽の周縁部上端に支持されて電装部品を収容する収容部を有する電装部品収容箱とを備えた飲料冷却装置であって、電装部品収容箱には冷却水槽内に延出して撹拌モータを支持する支持板部を一体的に設け、支持板部の上面には撹拌モータを乗載するとともに収容部の外周壁と一体的となる突条を設けたことを特徴とする飲料冷却装置を提供するものである。
【０００６】
上記のように構成した飲料冷却装置においては、電装部品収容箱には冷却水槽内に延出して撹拌モータを支持する支持板部を一体的に設け、支持板部の上面には撹拌モータを乗載するとともに収容部の外周壁と一体的となる突条を設けたので、部品点数及び組立て工数を減らすことができ、撹拌モータから発生する熱を支持板部に拡散させることなく突条により収容部内に伝達して、電装部品収容箱内が冷却水の冷熱により冷やされて結露するのを防ぐことができる。
【０００７】
上記のように構成した飲料冷却装置においては、突条は撹拌モータの収容部側となる一部を乗載するようにするのが好ましく、このようにしたときには、撹拌モータから発生する熱が収容部と反対側に伝達されるのを防ぐことができ、撹拌モータから発生する熱の伝達効率を上げることができる。
【０００８】
上記のように構成した飲料冷却装置においては、電装部品収容箱の収容部の底壁下面には隙間を設けて冷却水遮蔽板を取り付けるようにするのが好ましく、このようにしたときには、冷却水槽内の冷却水が冷却水遮蔽板によって電装部品収容箱の収容部の底壁下面に付着するのを防ぐことができ、また、電装部品収容箱の収容部の底壁下面と冷却水遮蔽板との間の空気により冷却水槽内の冷却水の冷熱が伝わりにくくなり、電装部品収容箱内が冷やされて結露するのをさらに防ぐことができる。
【０００９】
上記のように構成した飲料冷却装置においては、電装部品収容箱には撹拌モータの周囲の空気を電装部品収容箱の収容部の底壁下面側に送るための送風通路を設けるようにするのが好ましく、このようにしたときには、撹拌モータの周囲の熱を持った空気が電装部品収容箱の収容部の底壁下面側に送られて、電装部品収容箱の収容部内が低温となって結露するのをさらに防ぐことができる。この飲料冷却装置においては、支持板部は電装部品収容箱の収容部の外周壁より下方に延びる接続壁部から冷却水槽内に延出するようにして電装部品収容箱の収容部の底壁より下側に設けられるようにし、接続壁部に送風通路を設けるようにすれば、撹拌モータの周囲の熱を持った空気が送風通路を通過して電装部品収容箱の収容部の底壁下面に送出されるようになり、収容部内が冷やされて結露するのをさらに防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による飲料冷却装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線における断面図（ハウジングの上側のみを示す）である。
【図４】電装部品収容箱の支持板部に撹拌モータと網状筒部材とを固定した状態の斜め上方からみた斜視図である。
【図５】電装部品収容箱を斜め上方からみた斜視図である。
【図６】電装部品収容箱を斜め下方からみた斜視図である。
【図７】蓋及び電装部品収容箱を取り外したときの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明による飲料冷却装置の一実施形態であるビールディスペンサを図面を参照して説明する。本発明に係るビールディスペンサ１０は、冷却水を貯える冷却水槽２０と、冷却水槽２０内の中央部で撹拌モータ４０により回転して冷却水を撹拌するための撹拌羽根４２と、冷却水槽２０内に設けられた冷凍装置５０の蒸発管５１と、冷却水槽２０内に設けられた飲料を冷却するための飲料冷却管６０と、冷却水槽２０の周縁部上端として後部上端に支持されて電装部品１４を収容する収容部３０ａを有する電装部品収容箱３０とを備えている。而して、このビールディスペンサ１０は、電装部品収容箱３０には冷却水槽２０の中央部に延出して撹拌モータ４０を支持する支持板部３１を一体的に設け、支持板部３１の上面には撹拌モータ４０を乗載するとともに電装部品収容箱３０の収容部３０ａの外周壁と一体的となる突条３１ｃを設けた。以下に、このビールディスペンサ１０について詳述する。
【００１２】
図１及び図２に示すように、ビールディスペンサ１０は、ハウジング１１の上側に冷却水を貯える冷却水槽２０と、ハウジング１１内の下側の機械室に蒸発管５１を除く冷凍装置５０とを備え、ハウジング１１の上面開口が蓋１２により覆われている。また、ビールディスペンサ１０は、ハウジング１１の前壁上部に飲料を注出するための２つの注出コック１３を備えている。
【００１３】
図２、図３及び図７に示すように、冷却水槽２０はビール等の飲料を冷却するための冷却水を貯えるためのものであり、上面が開口して前後方向の幅が左右方向の幅より長い略直方体形状をしている。冷却水槽２０内の冷却水は、図示しないオーバーフローパイプにより所定の水位Ｌを超えないようになっている。図２に示すように、冷却水槽２０の上面開口の後部には、電装部品収容箱３０が設けられている。
【００１４】
電装部品収容箱３０は、冷凍装置５０等の作動を制御する制御基板等の電装部品１４を収容する上面が開口した箱形状をした収容部３０ａと、撹拌モータ４０を支持する支持板部３１とを樹脂部材により一体的に形成したものである。図２〜図４に示すように、収容部３０ａの上側からみた形状は、前側部の中央が凹んだ略コ字形をしており、冷却水槽２０の後壁上端と左右両側壁の後部上端に支持されている。図２、図４及び図５に示すように、支持板部３１は、収容部３０ａの凹んだ部分の前壁と両側壁の各下端部から下方に延びる接続壁部３０ｂの下端部から冷却水槽２０の上側中央部に向けて水平方向に延出して、収容部３０ａの底壁より低い位置に設けられている。
【００１５】
図２及び図６に示すように、支持板部３１の下面には、後述する網状筒部材４３が傾いたり水平方向に移動しないようにするための係止突起３１ａが設けられている。また、支持板部３１の下面の周部と両側部とには、支持板部３１を補強するために下方に突出して形成された補強用リブ３１ｂが形成されている。
【００１６】
図２〜図４に示すように、支持板部３１の上面には、撹拌モータ４０がボルトにより固定されている。撹拌モータ４０の外周には、支持板部３１にボルトで固定するための４つの固定部４０ａが設けられている。撹拌モータ４０の回転軸４１は、支持板部３１を貫通して冷却水槽２０の下部位置まで延びている。回転軸４１の下端には、冷却水槽２０内の冷却水を撹拌する撹拌羽根４２が取り付けられている。図５に示すように、支持板部３１の上面の撹拌モータ４０を固定した位置には、突条３１ｃが一体的に形成されている。突条３１ｃは、撹拌モータ４０を作動させたときに発生する熱を収容部３０ａ内に伝達するためのものである。突条３１ｃは、撹拌モータ４０の収容部３０ａ側となる一部として収容部３０ａ側の略半部の周縁部を支持しており、電装部品収容箱３０の収容部３０ａの外周壁として前壁に一体的になるように接続されている。図４及び図５に示すように、支持板部３１の上面の撹拌モータ４０の固定部４０ａが設けられている位置には、固定用突部３１ｄが一体的に設けられている。固定用突部３１ｄは、突条３１ｃとともに撹拌モータ４０を支持板部３１の上面から少し上側で支持するものである。
【００１７】
また、図２及び図６に示すように、電装部品収容箱３０の収容部３０ａの底壁下面には、隙間を設けて冷却水遮蔽板３２が取り付けられている。冷却水遮蔽板３２は、収容部３０ａの底壁下面の下側に隙間を設けて配置された遮蔽板部３２ａと、遮蔽板部３２ａの左右両端部と後端部で上側に折り曲げられた垂直部３２ｂと、垂直部３２ｂの上端で水平方向外側に折り曲げられたフランジ部３２ｃとからなり、板金部材を折り曲げて形成したものである。冷却水遮蔽板３２は、フランジ部３２ｃを電装部品収容箱３０の収容部３０ａの底壁下面と、冷却水槽２０の左右両側壁の後部上端及び後壁上端とで挟んで支持されている。冷却水遮蔽板３２は、冷却水槽２０内の冷却水が収容部３０ａの底壁下面に直接付着するのを防ぐものである。また、冷却水遮蔽板３２は、収容部３０ａとの間の空気により収容部３０ａの底壁下面に冷却水槽２０内の冷却水による冷熱が伝達されるのを抑制するものである。
【００１８】
図２に示すように、電装部品収容箱３０の上側には、カバー３３が設けられている。カバー３３は、電装部品収容箱３０の収容部３０ａの上面開口を覆うとともに、支持板部３１に固定した撹拌モータ４０の上側及び前側を覆っている。カバー３３は、収容部３０ａ内に冷却水や埃が流入するのを防ぎ、撹拌モータ４０に冷却水や埃が付着するのを防ぐためのものである。
【００１９】
また、図２及び図５に示すように、収容部３０ａと支持板部３１とを接続する接続壁部３０ｂには、撹拌モータ４０の周囲の空気を収容部３０ａの底壁下面側に送出するための貫通孔よりなる送風通路３０ｃが形成されている。撹拌モータ４０を作動させたときに熱を持った周囲の空気は、送風通路３０ｃを通過して収容部３０ａの底壁下面と冷却水遮蔽板３２との間に送出される。これにより、収容部３０ａ内は、冷却水槽２０内の冷却水による冷熱が伝達されるのをさらに抑制されている。
【００２０】
図２、図３及び図７に示すように、冷却水槽２０内には、撹拌羽根４２を囲うように円筒形の網状筒部材４３が設けられている。網状筒部材４３は、撹拌羽根４２の回転により発生する渦を小さくすることで渦へのエアの巻き込み音を抑制するとともに、撹拌羽根４２が蒸発管５１から剥離した氷に接触して破損したり、撹拌羽根４２が氷を噛んでロックするのを防ぐためのものである。網状筒部材４３の下端部は冷却水槽２０の底面に一体的に形成された４つの支持突部２０ａに支持されている。また、網状筒部材４３は、上端が支持板部３１の下面に当接しており、上端部の内周面が支持板部３１の係止突起３１ａに係止している。網状筒部材４３は、上下方向及び水平方向に移動しないように冷却水槽２０内に取り付けられている。
【００２１】
図２、図３及び図７に示すように、冷却水槽２０には、網状筒部材４３の外周側に冷凍装置５０の蒸発管５１が螺旋状に巻回されている。冷凍装置５０は、圧縮機５２により圧縮した冷媒ガスを凝縮器により冷却して液化させ、この液化冷媒を膨張弁を通して冷却水槽２０内の蒸発管５１に導き、蒸発管５１で気化させ冷却水槽２０内の冷却水を冷却する。このとき、冷却水槽２０内の冷却水の一部は蒸発管５１の周囲で凍結して氷となる。螺旋状の蒸発管５１は、図７に示すように、前後方向の幅が左右方向の幅より長く上側から見たときの形状が小判形に巻回されている。蒸発管５１の下端部は、冷却水槽２０の底面に設けられた６つの蒸発管支持脚部２０ｂにより支持されている。各蒸発管支持脚部２０ｂは、螺旋状に巻回された蒸発管５１の下端の高さに応じた高さで蒸発管５１を支持している。また、蒸発管５１の外周側には、蒸発管５１の周囲の氷の厚さを検知し、氷を所定の厚さに維持するための氷センサ５３が取り付けられている。
【００２２】
蒸発管５１には、巻き線方向の間隔を所定間隔に保つように保持して冷却水槽２０内に取り付けるための２本のホルダ５４が取り付けられている。各ホルダ５４は、上側から見た形状が略十字形をした樹脂製の柱状部材よりなる。各ホルダ５４は、小判形をした螺旋状に巻回された蒸発管５１の前後方向の中央より少し後側の内周の両側位置で冷却水槽２０内に立設している。各ホルダ５４には、螺旋状の蒸発管５１の巻き線方向の間隔を所定間隔に保つように保持する略Ｃ字形をした８つの保持部５４ａが上下方向に所定間隔を設けて形成されている。各ホルダ５４の下端は、冷却水槽２０の底面に一体的に形成された一対の円柱状の位置決め突部２０ｃに係止して前後及び左右方向にずれないように位置決めされている。各ホルダ５４の上端は、支持板部３１の下面に一体的に形成された補強用リブ３１ｂに係止して左右方向にずれないように位置決めされている。このように、蒸発管５１は、冷却水槽２０の底部と支持板部３１の下面とでホルダ５４を挟持して取り付けられている。
【００２３】
図２、図３及び図７に示すように、冷却水槽２０内には、螺旋状の蒸発管５１の外周側で冷却水槽２０の内周壁に沿ってビール等の飲料を冷却するための飲料冷却管６０が螺旋状に巻回されている。この実施形態においては、２つの注出コック１３に対応するように、２つの飲料冷却管６０が同心的に２重の螺旋状に配置されている。飲料冷却管６０の流入端部はハウジング１１の右側壁上部に設けられた継手部によりビール樽から導出されるビールホースと接続可能となっており、飲料冷却管６０の流出端部はハウジング１１の前壁上部の注出コック１３に接続されている。
【００２４】
上記のように構成したビールディスペンサ１０の作動について説明する。ビールディスペンサ１０の電源をオンにすると、撹拌羽根４２が撹拌モータ４０により回転して、冷却水槽２０内の冷却水が撹拌される。また、冷凍装置５０が作動して、圧縮機５２により圧縮された冷媒ガスが凝縮器により冷却されて液化し、この液化冷媒が膨張弁を通って冷却水槽２０内の蒸発管５１に導かれ、冷却水槽２０内の冷却水が蒸発管５１で気化する液化冷媒により冷却される。このとき、冷却水槽２０内の冷却水の一部は蒸発管５１の周囲で徐々に冷却されて凍結して氷Ｉとなる。冷却水槽２０内の冷却水が十分に冷却された状態で、注出コック１３のレバーを傾動させると、図示しないビール樽から圧送されるビールが飲料冷却管６０を通過するときに冷却水と熱交換により冷却されて注出コック１３から注ぎ出される。
【００２５】
上記のように構成したビールディスペンサ１０においては、部品点数及び取付けのための作業工数を減らしてコストダウンを図ることを目的として、電装部品収容箱３０は電装部品を収容する収容部３０ａと撹拌モータ４０を支持する支持板部３１とを樹脂部材により一体成形したものである。また、このビールディスペンサ１０は、装置を小型化するにあたって冷却水槽２０の容量を小さくしている。冷却水槽２０の容量を小さくすると、電装部品収容箱３０の収容部３０ａの底壁下面が冷却水槽２０の冷却水の水面に近くなり、電装部品収容箱３０の収容部３０ａ内は、冷却水槽２０内の冷却水の冷熱により低温となって結露しやすくなっていた。また、電装部品収容箱３０の収容部３０ａ内は、その底壁下面に撹拌羽根４２の撹拌によって波立つ冷却水が付着して低温となって結露しやすくなっていた。
【００２６】
そこで、上記のように構成したビールディスペンサ１０においては、支持板部３１の上面には撹拌モータ４０を乗載するとともに電装部品収容箱３０の収容部３０ａの外周壁として前壁と一体的となる突条３１ｃを設けたので、撹拌モータ４０から発生する熱を支持板部３１で拡散させることなく突条３１ｃにより電装部品収容箱３０の収容部３０ａ内に伝達して、収容部３０ａ内が冷却水の冷熱により低温となって結露するのを防ぐことができる。また、突条３１ｃは撹拌モータ４０の電装部品収容箱３０の収容部３０ａ側の略半部を乗載するようにしているので、撹拌モータ４０から発生する熱が電装部品収容箱３０の収容部３０ａと反対側に伝達されるのを防ぐことができ、撹拌モータ４０から発生する熱の伝達効率を上げることができる。
【００２７】
また、上記のように構成したビールディスペンサ１０においては、電装部品収容箱３０の収容部３０ａの底壁下面には隙間を設けて冷却水遮蔽板３２を取り付けているので、冷却水槽２０内の冷却水が冷却水遮蔽板３２により電装部品収容箱３０の収容部３０ａの底壁下面に付着するのを防ぐことができる。また、電装部品収容箱３０の収容部３０ａの底壁下面は、冷却水遮蔽板３２との間の空気により冷却水槽２０内の冷却水の冷熱が伝わりにくくなっている。このように、冷却水遮蔽板３２は、電装部品収容箱３０の収容部３０ａ内が低温となって結露するのをさらに防ぐことができる。
【００２８】
また、上記のように構成したビールディスペンサ１０においては、支持板部３１は、電装部品収容箱３０の収容部３０ａの凹部の前壁と側壁とから下方に延びる接続壁部３０ｂの下端から冷却水槽２０の中央部に延出して、電装部品収容箱３０の収容部３０ａの底壁より下側に設けられており、この接続壁部３０ｂには、撹拌モータ４０の周囲の熱を持った空気を収容部３０ａの底壁下面と冷却水遮蔽板３２との間に送るための貫通孔よりなる送風通路３０ｃを設けたので、撹拌モータ４０の周囲の熱を持った空気が送風通路３０ｃを通過して収容部３０ａの底壁下面と冷却水遮蔽板３２との間に送られるようになり、収容部３０ａ内が低温となって結露するのをさらに防ぐことができる。
【００２９】
また、上記のように構成したビールディスペンサ１０においては、電装部品収容箱３０の上側にはカバー３３を設けており、このカバー３３は収容部３０ａの上面開口を覆うとともに、支持板部３１に固定した撹拌モータ４０の上側及び前側を覆っている。撹拌モータ４０は、カバー３３に覆われていることで高温となりやすいが、突条３１ｃと固定用突部３１ｄとにより支持板部３１の上面より少し上側で隙間を設けて支持されているので、回転軸４１を挿通する開口から流入する冷却水の冷熱により高温となりにくくなっている。
【００３０】
上記の実施形態においては、冷却水遮蔽板３２の遮蔽板部３２ａは、収容部３０ａの底壁下面の下側で水平となっているが、本発明はこれに限られるものでなく、遮蔽板部３２ａの前側部が上側となるように傾斜させれば、冷却水槽２０内で撹拌羽根４２による撹拌によって波立つ冷却水が遮蔽板部３２ａの上面に侵入しにくくすることができる。なお、このようにしたときには、冷却水遮蔽板３２の後端部に遮蔽板部３２ａの上面に侵入した冷却水を排出する排水孔を形成すれば、遮蔽板部３２ａの上面に侵入した冷却水が貯まることなく排出することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１０…飲料冷却装置（ビールディスペンサ）、２０…冷却水槽、３０…電装部品収容箱、３０ａ…収容部、３０ｂ…接続壁部、３０ｃ…送風通路、３１…支持板部、３１ｃ…突条、３２…冷却水遮蔽板、４０…撹拌モータ、４２…撹拌羽根、５０…冷凍装置、５１…蒸発管、６０…飲料冷却管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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