(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のたて糸と当該たて糸に対してスパイラル状に織り込まれたよこ糸とよりなるジャケット（３０）と、当該ジャケット（３０）の内面及び外面のうちの少なくとも一方に形成された被覆材（３１）とを有するホース（２）の損傷部（２９）の前記被覆材（３１）を形成した面に、繊維よりなる織物（２７）の両面に同一素材の熱可塑性プラスチックよりなる皮膜層（２８）を形成してなるパッチ（１）を当接し、当該パッチ（１）を加熱して少なくともホース（２）に当接していない面の皮膜層（２８）を溶融せしめ、当該溶融樹脂をパッチ（１）の縁からはみ出させてホース（２）の被覆材（３１）と一体化せしめることを特徴とする、ホースの修理方法
【請求項２】
パッチ（１）のホース（２）に当接した面の皮膜層（２８）をも溶融せしめ、当該皮膜層（２８）をホース（２）の被覆材（３１）と一体化せしめることを特徴とする、請求項１に記載のホースの修理方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はホースの損傷部を修理するためのパッチを使用したホースの修理方法に関するものであって、特に複数のたて糸と当該たて糸に対してスパイラル状に織り込まれたよこ糸とよりなるジャケットと、当該ジャケットの内面及び外面のうちの少なくとも一方に形成された熱可塑性プラスチックよりなる被覆材とを有する、消防用ホースタイプのホースの修理に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に消防用ホースは筒状織物の内面に熱可塑性プラスチックよりなるライニングを施したものであって、肉厚が薄く柔軟であるために傷付きやすい。特にジャケットが傷付くと漏水するのみならず、ジャケットを構成する糸条が切断されてホースの耐圧力が低下し、水圧により破断する可能性がある。
【０００３】
このような消防用ホースの傷を修理する方法としては、例えば特公昭４８−７７２６号公報に示されるように、ホースの内面から傷の部分にパッチを当て、それを加熱してホースのライニングに接着するのが一般的である。
【０００４】
かかるパッチの構造としては、特公昭３３−６０９２号公報、特公昭３４−２１８３号公報などに示されるように、加硫ゴムの主体と未加硫ゴムの接着層とよりなるものが知られている。なおこれらの公報に記載されたものは一般的なターポリンの修理用パッチであって、ホースを修理する場合には、主体部分に織物を使用した補強層が設けられ、接着層にはホースのライニングと接着しやすい材質が用いられる。
【０００５】
しかしながら消防用ホースは高い内水圧が作用し、その水圧により膨張収縮を繰り返すと共に、パッチの補強層の織物がホース内を流れる水に直接に触れているため、仮にパッチがライニングに強固に接着されていたとしても、パッチの補強層と接着層との間で剥れが生じやすい。
【０００６】
パッチの補強層が剥れると、その剥れた補強層が水の流れを阻害して抵抗となり、また完全に剥れてしまった場合には、流水経路において引っ掛かってホースを詰まらせてしまう可能性がある。しかもホースの傷の部分には強度の低い接着層のみが残るため、その接着層を突き抜いて損傷部から漏水する可能性もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公昭４８−７７２６号公報
【特許文献２】特公昭３３−６０９２号公報
【特許文献３】特公昭３４−２１８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、パッチによりホースを修理する方法において、ホースから剥れることのないホースの修理方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
而して本発明は、複数のたて糸と当該たて糸に対してスパイラル状に織り込まれたよこ糸とよりなるジャケットと、当該ジャケットの内面及び外面のうちの少なくとも一方に形成された被覆材とを有するホースの損傷部の前記被覆材を形成した面に、繊維よりなる織物の両面に同一素材の熱可塑性プラスチックよりなる皮膜層を形成してなるパッチを当接し、当該パッチを加熱して少なくともホースに当接していない面の皮膜層を溶融せしめ、当該溶融樹脂をパッチの縁からはみ出させてホースの被覆材と一体化せしめることを特徴とするものである。
【００１０】
このホースの修理方法においては、前記加熱によりパッチのホースに当接した面の皮膜層の熱可塑性プラスチックをも溶融せしめ、当該皮膜層をホースの被覆材と一体化せしめることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、パッチを加熱してホースに当接していない面の皮膜層を溶融させ、当該溶融樹脂をパッチの縁からはみ出させてホースの皮膜層と一体化せしめるので、パッチの織物はその両面及び周縁を樹脂で包まれることとなり、パッチはホースに強固に接着すると共に、織物が剥れることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ホースを修理する状態を示す縦断面図
【図２】ホースを修理する状態を示す横断面図
【図３】本発明のパッチを示すものであって、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図４】本発明のパッチをホースの損傷部に配置した状態を示す断面図
【図５】本発明のパッチによりホースの損傷部を修理した状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下本発明の形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２は本発明のホース修理用パッチ１を使用してホース２を修理する状態を示すものであって、３はパッチ１をホース２内に配置する管内器具であり、４は前記管内器具３との間でホース２の壁面を挟む挟持部材、５は管内器具３と挟持部材４との間にホース２の壁面を強く挟圧するクランプ装置である。
【００１４】
前記管内器具３は、基板６上にヒーター７が取り付けられ、当該ヒーター７上にアルミ板８が被せられ、当該アルミ板８の上部はシリコーンゴムのクッション板９で覆われている。そして基板６の先端には略砲弾状の形状の先端部材１０が取り付けられ、また基板６の後端にはケーブル１１が取り付けられ、当該ケーブル１１で管内器具３をホース２内に挿入すると共に、当該ケーブル１１を通して前記ヒーター７に電力を供給するようになっている。
【００１５】
また前記挟持部材４は、基板１２の下面にヒーター１３が取り付けられ、当該ヒーター１３の下面にアルミ板１４が被せられ、さらに当該アルミ板１４の下部はシリコーンゴムのクッション板１５で覆われている。また前記基板１２の上面には、発泡ゴムのクッション１６が設けられている。
【００１６】
クランプ装置５は基台２４の上方にアーム１７が取り付けられており、当該アーム１７の先端に回動アーム１８が回動自在に取り付けられ、トグルクランプ１９により回動操作されるようになっている。
【００１７】
回動アーム１８に取り付けられた支持部材２０に摺動軸２１が、トグルクランプ２３により上下に摺動自在に取り付けられており、当該摺動軸２１の下端に押圧部材２２が取り付けられている。
【００１８】
而して管内器具３のクッション板９上にパッチ１を載置し、ケーブル１１で押して管内器具３をホース２内に挿入して、ホース２の損傷部に位置せしめ、そのホース２の外側から管内器具３上に挟持部材４を載置し、それをクランプ装置５の基台２４上に載置する。そしてクランプ装置５のトグルクランプ２３を操作して挟持部材４のクッション１６の上から押圧部材２２で押圧する。
【００１９】
この状態で管内器具３のヒーター７に通電し、さらに必要に応じて挟持部材４のヒーター１３にも通電して、パッチ１を加熱し、パッチ１をホース２の内面に接着し、ホース２の損傷部を修理する。
【００２０】
本発明におけるパッチ１は、図３に示すように、たて糸２５とよこ糸２６とを織成した織物２７の両面に、同一素材の熱可塑性プラスチックの皮膜層２８を形成したものであって、その形状は長方形又は楕円形などの任意の形状とすることができる。両面の皮膜層２８は、織物２７の布目の間を通して一体に結合していることが好ましい。
【００２１】
本発明のパッチ１における皮膜層２８を構成する熱可塑性プラスチックは、パッチ１で修理するホース２のライニング層を構成する熱可塑性プラスチックと同一の素材であることが好ましい。
【００２２】
また前記修理されるホース２が、ジャケットの両面に同一の熱可塑性プラスチックの被覆材を形成したものである場合には、パッチ１は当該ホース２の一部を切り取ったものを使用することができる。
【００２３】
而して本発明のパッチ１を使用してホース２を修理するには、前述のようにパッチ１を管内器具３に載置してホース２内に挿入し、図４に示すようにパッチ１をホース２の損傷部２９に位置せしめる。
【００２４】
このとき、前記パッチ１の織物２７を構成するたて糸２５及びよこ糸２６が、ホース２のジャケット３０を構成する糸条に対して４５度の斜めの角度となるように載置するのが好ましい。
【００２５】
図面においては、ホース２はジャケット３０の両面に被覆材３１が形成されているが、この被覆材３１はジャケット３０の内面に形成されたライニングのみのものであっても差し支えない。
【００２６】
この状態で図１及び図２に示すように、ホース２の損傷部２９を挟んで管内器具３上に挟持部材４を載置し、クランプ装置５のトグルクランプ２３を操作して押圧部材２２を下動させ、管内器具３と挟持部材４との間にパッチ１及びホース２の壁面を挟圧し、ヒーター７に通電して発熱させる。
【００２７】
これにより、ヒーター７はアルミ板８及びクッション板９を介してパッチ１を加熱する。パッチ１はその下面から加熱されるため、先ずパッチ１における下面側の皮膜層２８が加熱されて溶融し、管内器具３と挟持部材４とに挟圧されることにより、皮膜層２８が溶融した樹脂は周縁方向に広がり、図５に示すようにパッチ１の外周部のホース２の内面の被覆材３１と融合して一体化する。
【００２８】
さらに加熱を続けることにより、パッチ１全体が加熱されて上面の皮膜層２８も溶融し、ホース２内面の被覆材３１と融合し、図５に示すようにパッチ１の両面の皮膜層２８がホース２内面の被覆材３１と融合して一体化する。
【００２９】
以上の説明では管内器具３のヒーター７にのみ通電するものとして記載しているが、必要に応じて挟持部材４のヒーター１３にも通電してホース２の外側からも加熱することもできる。なおこの場合には、外側から過度に加熱すると、ホース２の被覆材３１が過度に溶融し、かえって損傷を拡大する可能性もあるので、温度を低くしたり加熱時間を短くするなど、加熱の程度を低くするべきである。
【００３０】
従ってパッチ１の織物２７は、その両面のみならず周縁も皮膜層２８で包まれてホース２内の水から遮断され、織物２７内に水が侵入することがない。そのため織物２７が皮膜層２８から剥れることがなく、剥れた織物２７が流水抵抗となったり、水の流路を詰まらせたりするようなことがない。
【００３１】
またパッチ１は管内器具３と挟持部材４との間で強く挟圧されつつ加熱され、皮膜層２８が溶融して周縁から外部に広がった状態でホース２の被覆材３１と融合するので、ホース２の内面は滑らかな曲面となり、修理による流水抵抗の増大は最小限に抑制することができる。
【００３２】
以上の説明では、ホース２の内面からのみ修理するものとして記載しているが、ホース２の外面にも被覆材３１が形成されている場合には、全く同様にして外面からも修理することができる。
【００３３】
すなわち、ホース２内に管内器具３を挿入して損傷部２９に位置せしめ、その損傷部２９の上にもパッチ１を載置してその上に挟持部材４を載置し、さらにその上からクランプ装置５の押圧部材２２で押圧するのである。このときには、管内器具３及び挟持部材４の両方のヒーター７、１３を同様に加熱させるべきである。またホース２の損傷が表面のみであってライニングに損傷がない場合には、ホース２の外面のみを本発明により修理することもできる。
【符号の説明】
【００３４】
１  パッチ
２  ホース
２７  織物
２８  皮膜層
２９  損傷部
３０  ジャケット
３１  被覆材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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