(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面にライニングが施され、内部にミストエリミネータが設けられ、内部を流体が流通する排煙脱硫装置の吸収塔のケーシングの補修対象箇所を補修するケーシングの補修方法であって、
前記ケーシングの内面の前記ライニングを剥すことなく、前記ケーシングの内部に前記ミストエリミネータが設けられた状態で、前記ケーシングの内面側に前記補修対象箇所の全体を塞ぐように当て板を設け、前記ケーシングの内面側から前記当て板に設けた、円錐台形状の空間の座ぐり部と、該座ぐり部の底部に連通する円柱状の空間のボルト挿通部とからなる複数のボルト孔の各々に、皿状の頭部と軸状のねじ部とからなる皿ボルトを挿着して、該皿ボルトの頭部の周面を前記座ぐり部の内面に当接させるとともに、該頭部の上面を前記当て板の表面と面一にし、該皿ボルトのねじ部を前記ボルト挿通部を挿通させ、前記ケーシングを貫通させて該ケーシングの外面側に突出させ、該ケーシングの外面側に突出させた前記皿ボルトのねじ部にナットを締め付けることにより、前記当て板を前記補修対象箇所を塞いだ状態に固定することを特徴とするケーシングの補修方法。
【請求項２】
前記当て板の表面の周囲の角部は、Ｒ面取り加工又はＣ面取り加工が施されていることを特徴とする請求項１に記載のケーシングの補修方法。
【請求項３】
前記当て板と前記ケーシングの内面との間には、ガスケットが介装されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のケーシングの補修方法。
【請求項４】
前記当て板の外側には、前記当て板の表面の全体を覆うようにライニングが施されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のケーシングの補修方法。
【請求項５】
前記当て板は、前記ケーシングの補修対象箇所の外側の健全な部分に周縁部が行き渡るように、各部の寸法が設定されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のケーシングの補修方法。
【請求項６】
前記当て板に対応する前記ケーシングの外面側の部分にはフラットバーが設けられ、前記ケーシングを貫通させた前記皿ボルトのねじ部を前記フラットバーを貫通させて、該フラットバーから突出させ、該フラットバーから突出させた前記皿ボルトのねじ部にナットを締め付けることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のケーシングの補修方法。
【請求項７】
内面にライニングが施され、内部にミストエリミネータが設けられ、内部を流体が流通する排煙脱硫装置の吸収塔のケーシングの補修対象箇所を補修するケーシングの補修構造であって、
前記ケーシングの内面の前記ライニングを剥すことなく、前記ケーシングの内部に前記ミストエリミネータが設けられた状態で、前記ケーシングの内面側に前記補修対象箇所の全体を塞ぐように設けられるとともに、複数箇所に、円錐台形状の空間の座ぐり部と、該座ぐり部の底部に連通する円柱状の空間のボルト挿通部とからなる貫通孔のボルト孔が設けられる当て板と、
前記当て板の各ボルト孔にそれぞれ挿着されるとともに、皿状の頭部が前記ボルト孔の座ぐり部に嵌合され、軸状のねじ部が前記ボルト孔のボルト挿通部を挿通し、前記ケーシングを貫通して前記ケーシングの外面側に突出する皿ボルトと、
該皿ボルトの前記ケーシングの外面側に突出するねじ部に締め付けられるナットとを備え、
前記各ボルト孔は、前記皿ボルトの頭部の周面が前記各ボルト孔の座ぐり部の内面に当接された状態で、該頭部の上面が前記当て板の表面と面一となるように、各部の寸法が設定されていることを特徴とするケーシングの補修構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーシングの補修方法及び補修構造に関し、特に、腐食等によって孔や亀裂等が生じた箇所を補修するのに有効なケーシングの補修方法及び補修構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
火力発電所のボイラーで燃料を燃焼させることによって発生する排気ガスは、電気式集塵装置、排煙脱硝装置、排煙脱硫装置等を通して、排気ガス中に含まれる煤塵、硫黄酸化物（ＳＯｘ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）等を除去した後に大気中に放出させている。
【０００３】
排煙脱硫装置の一例が非特許文献１に記載されている。この排煙脱硫装置４は、図５に示すように、ボイラー１で燃料を燃焼させることによって発生した排ガスを、エアヒータ２、電気集塵装置３等を介して吸収塔５に導き、吸収塔５で吸収液を排ガスと気液接触させて、排ガス中の亜硝酸ガス（ＳＯ２）を吸収させて脱硫した後に、ミストエリミネータ１０、煙突１１を経て大気中に排出させるように構成したものである。
【０００４】
ところで、このような構成の排煙脱硫装置４は、屋外に設置されているため、長期間風雨に晒されることにより吸収塔５のケーシング６が部分的に腐食し、腐食が生じた部分に孔、亀裂等が生じ、ケーシング６としての機能が損なわれることがある。
【０００５】
このため、ケーシング６に腐食による孔、亀裂等が生じた場合には、排煙脱硫装置４の運転を停止させて、例えば、孔、亀裂等が生じた箇所に当て板を溶接によって接合して、孔、亀裂等を塞ぐことで補修している。
【０００６】
しかし、ケーシング６の内面には耐腐食性の合成樹脂材からなるライニングが施され、また、ケーシング６の内部には耐腐食性の合成樹脂材からなるミストエリミネータが設けられ、これらは可燃性の材料であるため、当て板を溶接する際の火の粉により引火するのを防止しなければならない。このため、ケーシング６の内面からライニングを剥ぎ取り、ケーシング６の内部からミストエリミネータを取り外した上で溶接作業を行い、溶接作業の完了後にケーシング６の内面にライニングを施工し、ケーシング６の内部にミストエリミネータを取り付ける必要があり、ケーシング６の補修に多大な労力と時間と費用がかかる。また、ミストエリミネータを取り外す際に、誤って損傷させるおそれがある。
【０００７】
上記のような問題に対処するため、例えば、特許文献１、２に記載の技術を適用することが考えられる。
特許文献１に記載の技術は、腐食、損傷したコンクリート構造の槽の内壁面に硬質プラスチック製のライニング板を対向配置させ、槽の内壁面に所定間隔毎にアンカーボルトを植設し、アンカーボルトに装着された支持駒によって槽の内壁面とライニング板との間に所定の間隙を形成し、この間隙内にモルタル等の充填材を充填することにより、腐食、損傷した槽の内壁面を補修するように構成したものである。
【０００８】
また、特許文献２に記載の技術は、繊維強化プラスチック製の複数の補強板からなる補強体を、煙突本体の内周面に煙突本体との間に隙間を介して配置し、隣接する補強体の補強板の重ね片を重ねた状態で、重ね部を接合ボルトで煙突本体に連結し、煙突本体と補強体との間の隙間内に耐腐食用コンクリートを充填することにより、煙突本体の内周面にクラック等が生じた箇所を補修するように構成したものである。
【０００９】
特許文献１、２の技術を適用することにより、ケーシング６の内面からライニングを剥ぎ取る必要はなく、また、ミストエリミネータを取り外す必要がないので、ケーシング６に腐食により孔、亀裂等の補修に要する労力、手間、及び費用を削減することができる。また、ミストエリミネータを取り外すことによって損傷させることもない。
【００１０】
しかし、特許文献１、２に記載の技術は、ライニング板及び補強板を固定するボルトの頭部がケーシング６の内部に突出する構造となるため、排煙脱硫装置の吸収塔５のケーシング６のように、内部に流体（気体、液体、粉粒体）が流通するケーシング６の補修に適用した場合に、ケーシング６の内部を流通する流体の流れに影響を及ぼすおそれがある。
【００１１】
また、ケーシング６にライニング板や補強板を固定するためにボルトを締め付けた場合に、腐食によって孔、亀裂等が生じている部分の周囲は肉厚が薄くなっているため、ボルトの締め付けによって肉厚が薄くなっている部分が抜け落ちるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平７−１５０６２５号公報
【特許文献２】特開平１０−２３１６４４号公報
【非特許文献】
【００１３】
【非特許文献１】三菱重工ホームページ、配電脱硫装置のプロセスフロー（インターネット、ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｍｈｉ．ｃｏ．ｊｐ／ｐｕｒｏｄｕｃｔｓ／ｆｇｄｐ＿ｐｒｏｃｅｓｓ＿ｆｌｏｗ．ｈｔｍｌ、平成２５年４月１１日検索）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、内部を流体が流通するケーシングに腐食により孔、亀裂等が生じた箇所を、容易に、短時間で、費用をかけることなく補修することができるケーシングの補修方法及び補修構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、本発明は、内面にライニングが施され、内部にミストエリミネータが設けられ、内部を流体が流通する排煙脱硫装置の吸収塔のケーシングの補修対象箇所を補修するケーシングの補修方法であって、前記ケーシングの内面の前記ライニングを剥すことなく、前記ケーシングの内部に前記ミストエリミネータが設けられた状態で、前記ケーシングの内面側に前記補修対象箇所の全体を塞ぐように当て板を設け、前記ケーシングの内面側から前記当て板に設けた、円錐台形状の空間の座ぐり部と、該座ぐり部の底部に連通する円柱状の空間のボルト挿通部とからなる複数のボルト孔の各々に、皿状の頭部と軸状のねじ部とからなる皿ボルトを挿着して、該皿ボルトの頭部の周面を前記座ぐり部の内面に当接させるとともに、該頭部の上面を前記当て板の表面と面一にし、該皿ボルトのねじ部を前記ボルト挿通部を挿通させ、前記ケーシングを貫通させて該ケーシングの外面側に突出させ、該ケーシングの外面側に突出させた前記皿ボルトのねじ部にナットを締め付けることにより、前記当て板を前記補修対象箇所を塞いだ状態に固定することを特徴とする。
【００１６】
本発明のケーシングの補修方法によれば、排煙脱硫装置の吸収塔のケーシングの内面にケーシングに生じた孔、亀裂等の補修対象箇所を塞ぐように当て板を配置し、当て板の各ボルト孔に皿ボルトをそれぞれ挿着して、各皿ボルトの頭部の周面を各ボルト孔の座ぐり部の内面に当接させるとともに、各皿ボルトの頭部の上面を当て板の表面と面一にし、各皿ボルトの各ボルト孔のボルト挿通部を挿通させて、ケーシングの外面側に突出させたねじ部にナットを締め付けることにより、当て板を補修対象箇所を塞いだ状態に固定することができる。また、ケーシングの内面に可燃性の材料からなるライニングが施されるとともに、ケーシングの内部にミストエリミネータが設けられていても、ケーシングの内面のライニングを剥ぎ取ることなく、ケーシングの内部に設けられているミストエリミネータを取り外すことなく、ケーシングに生じた孔、亀裂等の補修対象箇所を補修することができる。従って、ケーシングに腐食により生じた孔、亀裂等の補修対象箇所の補修に要する時間、手間、及び費用を削減することができる。
また、当て板の各ボルト孔に挿着させた各皿ボルトは、頭部の周面を各ボルト孔の座ぐり部の内面に当接させた状態で、上面が当て板の表面と面一となるように構成されているので、皿ボルトの頭部が当て板の表面からケーシング内に突出するようなことはなく、皿ボルトの頭部によってケーシングの内部を流通する流体の流れが影響を受けるようなことはない。
【００１７】
また、本発明において、前記当て板の表面の周囲の角部は、Ｒ面取り加工又はＣ面取り加工が施されていることとしてもよい。
【００１８】
本発明のケーシングの補修方法によれば、ケーシングの内面に設けた当て板の表面の角部により、ケーシングの内部を流通する流体の流れが影響を受けるのを防止できる。
【００１９】
また、本発明において、前記当て板と前記ケーシングの内面との間には、ガスケットが介装されていることとしてもよい。
【００２０】
本発明のケーシングの補修方法によれば、当て板とケーシグの内面との間に介装されているガスケットにより、両者間のシール性を確保することができる。
【００２１】
また、本発明において、前記当て板の外側には、前記当て板の表面の全体を覆うようにライニングが施されていることとしてもよい。
【００２２】
本発明のケーシングの補修方法によれば、ケーシングの内部を腐食性の流体が流通する場合に、当て板の表面を耐腐食性のライニングで覆うことにより、腐食性の流体が直接に当て板に作用するのを防止できる。
【００２３】
また、本発明において、前記当て板は、前記ケーシングの補修対象箇所の外側の健全な部分に周縁部が行き渡るように、各部の寸法が設定されていることとしてもよい。
【００２４】
本発明のケーシングの補修方法によれば、ケーシングの補修対象箇所の外側の健全な部分に行き渡る当て板の周縁部にボルト孔を設けることにより、当て板のボルト孔に挿通させ、ケーシングを貫通させてケーシングの外面側に突出させた皿ボルトのねじ部にナットを締め付けても、ナット締め付け荷重によってケーシングが抜け落ちるようなことはなく、当て板をケーシングの内面に確実に固定することができる。
【００２５】
また、本発明において、前記当て板に対応する前記ケーシングの外面側の部分にはフラットバーが設けられ、前記ケーシングを貫通させた前記皿ボルトのねじ部を前記フラットバーを貫通させて、該フラットバーから突出させ、該フラットバーから突出させた前記皿ボルトのねじ部にナットを締め付けることとしてもよい。
【００２６】
本発明のケーシングの補修方法によれば、ケーシングの外面側にフラットバーを設けて、フラットバーを貫通させた皿ボルトのねじ部にナットを締め付けることにより、ナットの締付荷重をフラットバーの全体に分散させることができる。従って、ケーシングの補修対象箇所の周囲に肉厚の薄い部分があっても、その部分がナットを締め付けることによって抜け落ちるようなことはなく、当て板をケーシングの補修対象箇所を塞いだ状態に確実に固定することができる。
【００２７】
また、本発明のケーシングの補修構造は、内面にライニングが施され、内部にミストエリミネータが設けられ、内部を流体が流通する排煙脱硫装置の吸収塔のケーシングの補修対象箇所を補修するケーシングの補修構造であって、前記ケーシングの内面の前記ライニングを剥すことなく、前記ケーシングの内部に前記ミストエリミネータが設けられた状態で、前記ケーシングの内面側に前記補修対象箇所の全体を塞ぐように設けられるとともに、複数箇所に、円錐台形状の空間の座ぐり部と、該座ぐり部の底部に連通する円柱状の空間のボルト挿通部とからなる貫通孔のボルト孔が設けられる当て板と、前記当て板の各ボルト孔にそれぞれ挿着されるとともに、皿状の頭部が前記ボルト孔の座ぐり部に嵌合され、軸状のねじ部が前記ボルト孔のボルト挿通部を挿通し、前記ケーシングを貫通して前記ケーシングの外面側に突出する皿ボルトと、該皿ボルトの前記ケーシングの外面側に突出するねじ部に締め付けられるナットとを備え、前記各ボルト孔は、前記皿ボルトの頭部の周面が前記各ボルト孔の座ぐり部の内面に当接された状態で、該頭部の上面が前記当て板の表面と面一となるように、各部の寸法が設定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
以上、説明したように、本発明のケーシングの補修方法及び補修構造によれば、排煙脱硫装置の吸収塔のケーシングに腐食等によって生じた孔、亀裂等を、容易に、短時間で、費用をかけることなく補修することができる。
また、内部を流体が流通する排煙脱硫装置の吸収塔のケーシングに腐食によって生じた孔、亀裂等の補修に適用した場合に、流体の流れに影響を及ぼすことなく、孔、亀裂等の生じた箇所を補修することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明によるケーシングの補修方法及び補修構造の一実施の形態を示した説明図であって、ケーシングの内面側に当て板を配置した状態をケーシングの内面側から見た説明図である。
【図２】本発明によるケーシングの補修方法及び補修構造の一実施の形態を示した説明図であって、ケーシングの内面側に当て板を配置し、ケーシングの外面側にフラットバーを配置した状態をケーシングの内面側から見た説明図である。
【図３】図２をケーシングの外面側から見た説明図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線に沿って見た断面図である。
【図５】排煙脱硫装置の一例を示したフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図４には、本発明によるケーシングの補修方法及び補修構造の一実施の形態が示されている。本実施の形態のケーシングの補修方法は、内部に流体（気体、液体、及び粉粒体）が流通するケーシング６に腐食によって生じた孔、亀裂等を補修するのに有効なものである。
なお、本実施の形態においては、火力発電所のボイラー１で燃料を燃焼させることによって発生する排気ガス中に含まれる硫黄酸化物（ＳＯｘ）を除去する排煙脱硫装置４のケーシング６に適用している。
【００３１】
火力発電所においては、図５に示すように、例えば、ボイラー１で燃料を燃焼させることによって発生した排ガスをエアヒータ２、電気集塵装置３等を経て排煙脱硫装置４の吸収塔５に導き、吸収塔５で吸収液を排ガスと気液接触させて、排ガス中の亜硝酸ガス（ＳＯ２）を吸収させて脱硫した後に、ミストエリミネータ１０、煙突１１を経て大気中に排出させている。
【００３２】
このような構成の排煙脱硫装置４は、屋外に設置されているため、長期間風雨に晒されることにより、吸収塔５の一般構造用圧延鋼材（例えば、ＳＳ４００）から形成されるケーシング６が部分的に腐食し、腐食が生じた部分に孔、亀裂等が生じ、ケーシング６としての機能が損なわれることがある。このような腐食によってケーシング６に生じた孔、亀裂等の補修対象箇所９の補修に本発明のケーシングの補修方法が適用される。
【００３３】
本実施の形態のケーシングの補修方法は、図１〜図４に示すように、ケーシング６の内面側に孔、亀裂等の補修対象箇所９を塞ぐように当て板１２を設けるとともに、当て板１２に対応するケーシング６の外面側の部分にフラットバー１５を設けて、ケーシング６の内面側から皿ボルト１７を当て板１２、ケーシング６、及びフラットバー１５を貫通させて、フラットバー１５から突出させた皿ボルト１７の部分にナット１８を締め付けることにより、当て板１２をケーシングの孔、亀裂等の補修対象箇所９を塞いた状態に固定するように構成したものである。
【００３４】
当て板１２は、図１〜図３に示すように、ケーシング６と同一材質（例えば、ＳＳ４００）からなる四角形板状をなすものであって、ケーシング６に生じた孔、亀裂等の補修対象箇所９の全体を塞ぎ、かつ周縁部が補修対象箇所９の外側の健全な部分に行き渡るように、縦横の寸法が設定されている。
【００３５】
当て板１２の表面側の周囲の角部１３は、図４に示すように、所定のＲ面取り加工又はＣ面取り加工が施され、ケーシング６の内部を流通する流体（気体、液体、粉粒体）の流れが当て板１２の周囲の角部１３によって影響を受けるのを防止している。
【００３６】
当て板１２の四隅には、図１、図２、及び図４に示すように、貫通孔であるボルト孔１４がそれぞれ設けられている。各ボルト孔１４は、当て板１２の表面側端部に設けられる円錐台形状の空間である座ぐり部１４ａと、座ぐり部１４ａの底部に連続する円柱状の空間であるボルト挿通部１４ｂとから構成され、このボルト孔１４に当て板１２をケーシング６に固定する皿ボルト１７が挿着される。ボルト孔１４は、皿ボルト１７の軸状のねじ部１７ｂをボルト挿通部１４ｂに挿通させ、皿状の頭部１７ａを座ぐり部１４ａに嵌合させた状態で、皿ボルト１７の頭部１７ａの周面が座ぐり部１の内面に当接し、頭部１７の上面が当て板１２の表面と面一となるように、座ぐり部１４ａ、及びボルト挿通部１４ｂの各部の寸法が設定されている。
なお、ボルト孔１４の座ぐり部１４ａ、及びボルト挿通部１４ｂの形状、及び各部の寸法は、例えば、ＪＩＳ  Ｂ  １０１７（皿頭ねじ用皿穴の形状）に基づいて設定される。
【００３７】
フラットバー１５は、図２〜図４に示すように、ケーシング６と同一材質（例えば、ＳＳ４００）からなる帯板状をなすものであって、当て板１２の両側の２つのボルト孔１４、１４にそれぞれ対応するように、ケーシング６の外面側に２枚のフラットバー１５、１５が設けられている。
【００３８】
各フラットバー１５は、両端部が当て板１２の両縁から外方に所定の長さだけ突出するように、全長が設定されている。各フラットバー１５の当て板１２の各ボルト孔１４に対応する部分には、それぞれボルト孔１６が設けられ、各ボルト孔１６を皿ボルト１７が挿通可能に構成されている。
【００３９】
上記のような構成の当て板１２及びフラットバー１５を用いてケーシング６に生じた孔、亀裂等の補修対象箇所９を補修するには、作業者がケーシング６の補修対象箇所９の状態を目視により確認し、当て板１２の周縁部が補修対象箇所９の外側の健全な部分に行き渡るように当て板１２の寸法を取り、その寸法に基づいた大きさの四角形板状の当て板１２を製作する。
【００４０】
次に、当て板１２の四隅にボルト孔１４をそれぞれ加工するとともに、当て板１２の表面側の周囲の角部１３に所定のＲ面取り加工又はＣ面取り加工を施す。
【００４１】
次に、図１に示すように、当て板１２をケーシング６の内面側にあてがい、ケーシング６の補修対象箇所９が当て板１２の中央部に位置するように当て板１２の位置を調整し、当て板１２の各ボルト孔１４に対応するケーシング６の部分に印を付ける。
【００４２】
次に、ケーシング６の内面側から当て板１２を一旦取り外し、印を付けたケーシング６の部分にケーシング６を内面側から外面側に貫通するボルト孔８を加工する。
【００４３】
次に、図２〜図４に示すように、ケーシング６の内面側の当て板１２を配置する部分に液状ガスケット１９を塗布し、液状ガスケット１９の上部に当て板１２を配置し、当て板１２の各ボルト孔１４をケーシング６の各ボルト孔８に合わせ、ケーシング６の内面側から、皿ボルト１７を当て板１２の各ボルト孔１４、及びケーシング６の各ボルト孔８を挿通させ、各皿ボルト１７をケーシング６の外面側に突出させる。
【００４４】
次に、図２〜図４に示すように、ケーシング６の外面側に、当て板１２の両側の２つのボルト孔１４、１４に対応するように、それぞれフラットバー１５を配置し、当て板１２の両側のボルト孔１４、１４及びケーシング６のボルト孔８、８を挿通させた皿ボルト１７、１７を各フラットバー１５の各ボルト孔１６を挿通させ、フラットバー１５から突出させた各皿ボルト１７のねじ部１７ｂにそれぞれナット１８を螺合させ、所定のトルクで締め付ける。この場合、ナット１８に緩みが生じるのを防止するために、緩み止め機能を備えたナット１８やナット１８をダブルに使用してもよいし、ナット１８と皿ボルト１７との間に緩み止め用のピン（図示せず）を装着してもよい。
【００４５】
そして、当て板１２の外側に当て板１２の表面の全体を覆うように耐腐食性のライニング２０を所定の厚さで施す。この場合、ライニング２０の周縁部が緩やかな傾斜面となるように、当て板１２の表面にライニング２０を施すことにより、ケーシング６の内部を流通する流体の流れに影響を及ぼすのを防止できる。このようにして、ケーシング６に腐食によって生じた孔、亀裂等の補修対象箇所９を当て板１２で塞いで補修することができ、ケーシング６としての機能を維持することができる。
【００４６】
上記のような構成した本実施の形態のケーシングの補修方法にあっては、当て板１２を皿ボルト１７によってケーシング６に取り付けることで、ケーシング６に腐食によって生じた孔、亀裂等の補修対象箇所９を補修することができる。
【００４７】
従って、ケーシング６の内面に施されているライニング７を剥ぎ取り、ケーシング６の内部に設けられているミストエリミネータ１０を取り外し、補修対象箇所９の補修後にケーシング６の内面にライニング７を施し、ケーシング６の内部にミストエリミネータ１０を取り付ける必要はなく、ケーシング６に生じた孔、亀裂等の補修対象箇所９の補修に要する時間、手間、及び費用を大幅に削減することができる。
【００４８】
また、当て板１２をケーシング６に固定するのに皿ボルト１７を用い、皿ボルト１７を当て板１２のボルト孔１４に挿着させて、皿ボルト１７の頭部１７ａをボルト孔１４の座ぐり部１４ａに嵌合させ、ねじ部１７ｂをボルト挿通部１４ｂを挿通させた状態で、頭部１７ａの周面が座ぐり部１４ａの内面に当接し、頭部１７ａの上面が当て板１２の表面と面一となるように、ボルト孔１４の座ぐり部１４ａ及びボルト挿通部１４ｂの各部の寸法を設定しているので、皿ボルト１７の頭部１７ａが当て板１２の表面からケーシング６の内部に突出して、ケーシング６の内部を流通する流体の流れに影響を及ぼすようなことはない。
【００４９】
また、当て板１２の外側には、当て板１２の表面の全体を覆うように耐腐食性の材料からなるライニング２０が施されているので、ケーシング２０の内部を流通する流体が当て板１２に直接に作用して、当て板１２が腐食するようなことはない。
【００５０】
また、ケーシング６の外側にフラットバー１５を設けて、フラットバー１５のボルト孔１６に皿ボルト１７のねじ部１７ｂを挿通させた上で、フラットバー１５の外側から皿ボルト１７のねじ部１７ｂにナット１８を締め付けているので、ナット１８の締め付け荷重をフラットバー１５の全体に分散させることができる。これにより、ケーシング６の孔、亀裂等の補修対象箇所９の周囲の肉厚が薄くなっている部分に荷重が集中して、その部分が抜け落ちるのを防止できる。
【００５１】
なお、上記の説明においては、ケーシング６の外面側にフラットバー１５を設けて、フラットバー１５のボルト孔１６を挿通させた皿ボルト１７にナット１８を締め付けたが、補修対象箇所の周囲のケーシング６の部分が健全な場合には、フラットバー１５を使用せずに、ケーシング６のボルト孔８を挿通させた皿ボルト１７に直接にナットを締め付けてもよい。
【００５２】
また、上記の説明においては、本発明によるケーシングの補修方法を排煙脱硫装置４の吸収塔５のケーシング６に生じた孔、亀裂等の補修対象箇所９の補修に適用したが、内部を流体が流通する各種のケーシングに生じた孔、亀裂等の補修対象箇所の補修に本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１  ボイラー
２  エアヒータ
３  電気集塵装置
４  排煙脱硫装置
５  吸収塔
６  ケーシング
７  ライニング
８  ボルト孔
９  補修対象箇所
１０  ミストエリミネータ
１１  煙突
１２  当て板
１３  角部
１４  ボルト孔
１４ａ  座ぐり部
１４ｂ  ボルト挿通部
１５  フラットバー
１６  ボルト孔
１７  皿ボルト
１７ａ  頭部
１７ｂ  ねじ部
１８  ナット
１９  液状ガスケット
２０  ライニング
【要約】
【課題】  ケーシングに腐食により生じた孔、亀裂等を容易に、短時間で、安価な費用で補修できるケーシングの補修方法を提供する。
【解決手段】  ケーシング６の内面側に補修対象箇所９の全体を塞ぐように当て板１２を設け、ケーシング６の内面側から当て板１２に設けた、円錐台形状の空間の座ぐり部１４ａと、座ぐり部１４ａの底部に連通する円柱状の空間のボルト挿通部１４ｂとかなる複数のボルト孔１４の各々に、皿状の頭部１７ａと軸状のねじ部１７ｂとからなる皿ボルト１７を挿着して、皿ボルト１７の頭部１７ａの周面を座ぐり部１４ａの内面に当接させるとともに、頭部１７ａの上面を当て板１２の表面と面一にし、皿ボルト１７のねじ部１７ｂをボルト挿通部１４ｂを挿通させ、ケーシング６を貫通させてケーシング６の外面側に突出させ、ケーシング６の外面側に突出させた皿ボルト１７のねじ部１７ｂにナット１８を締め付けることにより、当て板１２を補修対象箇所９を塞いだ状態に固定する。
【選択図】        図４【図１】
0005602280.tif 000002
【図２】
0005602280.tif 000003
【図３】
0005602280.tif 000004
【図４】
0005602280.tif 000005
【図５】
0005602280.tif 000006