(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
亜鉛メッキ鋼板上に塗装膜が形成された、遊技機筐体のキャビネットに対して塗装剥離処理を施すことと、
前記塗装膜が剥離されたキャビネットを水洗することと、
前記水洗されたキャビネットを防錆薬剤に浸漬してリンスすることと、
前記リンスされたキャビネットを再塗装することとを含み、
前記塗装剥離処理で、弱アルカリ性で且つノンメチクロ系の剥離液を用いて前記キャビネットの塗装膜を剥離し、前記亜鉛メッキ鋼板の表面に亜鉛メッキ膜を残すことを特徴とする
遊技機の製造方法。
【請求項２】
粉体塗装法により、前記リンスされたキャビネットを再塗装することを特徴とする
請求項１に記載の遊技機の製造方法。
【請求項３】
前回の遊技機のリユース処理において前記キャビネットの塗装膜上に再度、塗装膜が形成されたキャビネットに対して、前記塗装剥離処理を施すことを特徴とする
請求項１又は２に記載の遊技機の製造方法。
【請求項４】
亜鉛メッキ鋼板上に塗装膜が形成された、遊技機筐体のキャビネットに対して塗装剥離処理を施すことを含み、
前記塗装剥離処理で、弱アルカリ性で且つノンメチクロ系の剥離液を用いて前記キャビネットの塗装膜を剥離し、前記亜鉛メッキ鋼板の表面に亜鉛メッキ膜を残すことを特徴とする
遊技機筐体の塗装剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊技機の製造方法、及び、遊技機筐体の塗装剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の図柄がそれぞれの表面に配された複数のリールと、スタートスイッチと、ストップスイッチと、各リールに対応して設けられたステッピングモータと、制御部とを備えた、「パチスロ」と呼ばれる遊技機が知られている。スタートスイッチは、メダルやコインなどの遊技媒体が遊技機に投入された後、スタートレバーが遊技者により操作されたこと（開始操作）を検出し、全てのリールの回転の開始を要求する信号を出力する。ストップスイッチは、各リールに対応して設けられたストップボタンが遊技者により押されたこと（停止操作）を検出し、該当するリールの回転の停止を要求する信号を出力する。ステッピングモータは、その駆動力を対応するリールに伝達する。また、制御部は、スタートスイッチ及びストップスイッチにより出力された信号に基づいて、ステッピングモータの動作を制御し、各リールの回転動作及び停止動作を行う。
【０００３】
このような遊技機において、開始操作が検出されると、プログラム上で乱数を用いた抽籤処理（以下、内部抽籤処理という）が行われ、その抽籤の結果（以下、内部当籤役という）と停止操作のタイミングとに基づいてリールの回転が停止制御される。そして、全てのリールの回転が停止され、入賞の成立に係る図柄の組合せが表示されると、その図柄の組合せに対応する特典が遊技者に付与される。なお、遊技者に付与される特典の例としては、遊技媒体（メダル等）の払い出し、遊技媒体を消費することなく再度、内部抽籤処理を行う再遊技の作動、遊技媒体の払い出し機会が増加するボーナスゲームの作動等を挙げることができる。
【０００４】
なお、遊技機は、通常、例えばリール等が内蔵されたキャビネットと、例えば各種スイッチが設けられたメインドアとを備え、メインドアは、キャビネットに対して開閉可能に取り付けられている。そして、従来、このような構成の遊技機では、その実用性（例えば遊技機筐体のリサイクル、リユース等）を向上させるために、キャビネットを鋼板で形成する技術が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３２９３２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のように、従来、鋼板により形成されたキャビネットを有する遊技機が提案されているが、このような遊技機では、より低コストで遊技機筐体のリユース（再使用）を可能にする技術の開発が求められている。本発明は、この要求に応えるためになされたものであり、本発明の目的は、より低コストで遊技機筐体のリユースを可能にする遊技機の製造方法、及び、遊技機筐体の塗装剥離方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の遊技機の製造方法では、次の手順で、各種処理を行う。まず、亜鉛メッキ鋼板上に塗装膜が形成された、遊技機筐体のキャビネットに対して塗装剥離処理を施す（後述の図３中のＳ２）。次いで、塗装膜が剥離されたキャビネットを水洗する（後述の図３中のＳ３）。次いで、水洗されたキャビネットを防錆薬剤に浸漬してリンスする（後述の図３中のＳ４）。次いで、リンスされたキャビネットを再塗装する（後述の図３中のＳ５）。そして、本発明では、塗装剥離処理において、弱アルカリ性で且つノンメチクロ系の剥離液を用いてキャビネットの塗装膜を剥離し、亜鉛メッキ鋼板の表面に亜鉛メッキ膜を残す。
【０００８】
また、本発明の遊技機の製造方法では、粉体塗装法により、リンスされたキャビネットを再塗装してもよい。
【０００９】
さらに、本発明の遊技機の製造方法では、前回の遊技機のリユース処理においてキャビネットの塗装膜上に再度、塗装膜が形成されたキャビネットに対して、塗装剥離処理を施してもよい。
【００１０】
また、本発明の遊技機筐体の剥離方法では、亜鉛メッキ鋼板上に塗装膜が形成された、遊技機筐体のキャビネットに対して塗装剥離処理を施す（後述の図３中のＳ２）。そして、本発明では、塗装剥離処理において、弱アルカリ性で且つノンメチクロ系の剥離液を用いてキャビネットの塗装膜を剥離し、亜鉛メッキ鋼板の表面に亜鉛メッキ膜を残す。
【発明の効果】
【００１１】
上述のように、本発明の遊技機の製造方法、及び、遊技機筐体の塗装剥離方法では、キャビネットの塗装剥離処理において、弱アルカリ性で且つノンメチクロ系の剥離液を用いてキャビネットの塗装膜を剥離し、亜鉛メッキ鋼板の表面に亜鉛メッキ膜を残す。それゆえ、本発明によれば、遊技機のリユース時に、キャビネットに対して再メッキ処理を行う必要が無く、より低コストで遊技機筐体をリユースすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態における遊技機の外観構造を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態における遊技機の内部構造を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態における遊技機の製造方法、及び、遊技機筐体の塗装剥離方法の手順を示すフローチャートである。
【図４】実施例及び各種変形例の塗装剥離手法における剥離特性を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下では、本発明に係る遊技機筐体の塗装剥離手法、及び、それを含む遊技機の製造手法（リユース手法）の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
なお、本実施形態では、遊技機として「パチスロ」を例に挙げ説明するが、本発明はこれに限定されず、本発明に係る遊技機の製造手法、及び、遊技機筐体の塗装剥離手法は、鋼板（板金）で形成されたキャビネットを有する遊技機であれば、任意の遊技機に適用可能である。特に、本発明は、「パチスロ」のように、遊技機のリユースサイクルが短い遊技機に好適であり、例えば「パチンコ」と呼ばれる遊技機にも好適である。
【００１５】
＜パチスロの構造＞
まず、本実施形態の遊技機の製造手法、及び、遊技機筐体の塗装剥離手法を説明する前に、図１及び２を参照して、パチスロの構造について説明する。なお、図１は、本実施形態で作製するパチスロの外部構造を示す斜視図であり、図２は、パチスロの内部構造を示す図である。
【００１６】
［外観構造］
パチスロ１は、図１に示すように、リールや回路基板等を収容したキャビネット１ａと、キャビネット１ａに対して開閉可能に取り付けられたフロントドア１ｂとを備える。キャビネット１ａの内部には、３つのリール３Ｌ，３Ｃ，３Ｒが設けられ、該３つのリール３Ｌ，３Ｃ，３Ｒは横方向（リールの回転方向と直交する方向）に一列に配置される。以下、リール３Ｌ，３Ｃ，３Ｒを、それぞれ左リール３Ｌ、中リール３Ｃ、右リール３Ｒという。
【００１７】
各リールは、円筒状のリール本体と、リール本体の周面に装着された透光性のシート材とを有する。シート材の表面には、複数（例えば２１個）の図柄がリール本体の周方向に沿って連続的に描かれる。
【００１８】
フロントドア１ｂの中央には、液晶表示装置１０が設けられる。そして、液晶表示装置１０は、３つのリール３Ｌ，３Ｃ，３Ｒに描かれた図柄を表示する表示窓４を含む表示画面を備える。本実施形態のパチスロ１では、表示窓４を含む表示画面の全体を使って、映像の表示が行われ、演出が実行される。
【００１９】
表示窓４は、例えばアクリル板等の透明部材で構成され、図１に示すように、正面（遊技者側）から見て、３つのリールの配置領域と重畳する位置に設けられ、かつ、３つのリールより手前（遊技者側）に位置するように設けられる。それゆえ、遊技者は、表示窓４の背後に設けられた３つのリールに描かれた図柄を、表示窓４を介して目視することができる。
【００２０】
なお、本実施形態では、表示窓４は、その背後に設けられた対応するリールの回転が停止したとき、各リールに描かれた複数種類の図柄のうち、連続して配置された３つの図柄を表示できるように構成される。すなわち、表示窓４の枠内には、リール毎に上段、中段及び下段の各領域が設けられ、各領域に１個の図柄を表示することができる。そして、左リール３Ｌ、中リール３Ｃ、及び、右リール３Ｒの領域に渡って、入賞か否かの判定を行う所定のライン（入賞判定ライン）が設定される。
【００２１】
また、液晶表示装置１０の表示画面の下部には、７セグメントＬＥＤ（Light Emitting Diode）からなる７セグ表示器６が設けられる。７セグ表示器６は、今回の遊技に投入されたメダルの枚数、特典として遊技者に払い出されるメダルの枚数、パチスロ１の内部に預けられているメダルの枚数等の情報をデジタル表示する。
【００２２】
また、フロントドア１ｂには、遊技者の操作対象となる各種装置（メダル投入口１１、ＭＡＸベットボタン１２、１ＢＥＴボタン１４、スタートレバー１６、ストップボタン１７Ｌ，１７Ｃ，１７Ｒ）が設けられる。
【００２３】
メダル投入口１１は、遊技者によって外部からパチスロ１に投入されるメダルを受け入れるために設けられる。メダル投入口１１を介して受け入れられたメダルは、所定枚数（例えば３枚）を上限として１回の遊技に投入され、所定枚数を超えた分は、パチスロ１の内部に預けることができる（いわゆるクレジット機能）。
【００２４】
ＭＡＸベットボタン１２及び１ＢＥＴボタン１４は、パチスロ１の内部に預けられているメダルから１回の遊技に投入する枚数を決定するために設けられる。なお、図１には示さないが、フロントドア１ｂには、精算ボタンが設けられる（スタートレバー１６のストップボタン側とは反対側の側部に配置されている）。この精算ボタンは、パチスロ１の内部に預けられているメダルを外部に引き出す（排出する）ために設けられる。
【００２５】
スタートレバー１６は、全てのリール（３Ｌ，３Ｃ，３Ｒ）の回転を開始するために設けられる。ストップボタン１７Ｌ，１７Ｃ，１７Ｒは、それぞれ、左リール３Ｌ、中リール３Ｃ、右リール３Ｒに対応づけて設けられ、各ストップボタンは対応するリールの回転を停止するために設けられる。
【００２６】
さらに、フロントドア１ｂには、図１に示すように、メダル払出口１８、メダル受皿１９、スピーカ２１Ｌ，２１Ｒ等が設けられる。また、フロントドア１ｂには、各種ランプ（図１中のランプ２０ａ）が設けられる。
【００２７】
メダル払出口１８は、後述のメダル払出装置３３の駆動により排出されるメダルを外部に導く。メダル受皿１９は、メダル払出口１８から排出されたメダルを貯める。また、フロントドア１ｂに設けられた各種ランプ（例えば、図１中のランプ２０ａ）は、ＬＥＤ等で構成され、演出内容に対応するパターンで、光を点消灯する。また、スピーカ２１Ｌ，２１Ｒは、演出内容に対応する効果音や楽曲等の音を出力する。
【００２８】
なお、本実施形態では、液晶表示装置１０を備える構成を説明するが、本発明はこれに限定されない。例えば、リールの上部に複数のＬＥＤをマトリックス状に配置し、これらのＬＥＤの点消灯によるドットパターンにより、演出（報知）を行う構成にしてもよい。
【００２９】
［内部構造］
次に、パチスロ１の内部構造を、図２を参照しながら説明する。図２は、フロントドア１ｂが開放された状態を示す図であり、フロントドア１ｂの裏面側の構造及びキャビネット１ａの内部の構造を示す。なお、キャビネット１ａ自身の例えば材質等の構成については、後で説明する。
【００３０】
キャビネット１ａ内の上方部分には、主制御回路を構成する主基板３１が設けられる。主制御回路は、内部当籤役の決定、各リールの回転及び停止、入賞の有無の判定等の、パチスロ１における遊技の主な動作及び該動作間の流れを制御する回路である。
【００３１】
キャビネット１ａ内の中央部分には、３つのリール（左リール３Ｌ、中リール３Ｃ及び右リール３Ｒ）が設けられる。なお、図２には示さないが、各リールは、所定の減速比を有するギアを介して対応するステッピングモータに接続される。
【００３２】
キャビネット１ａ内の下方部分には、多量のメダルを収容可能であり、かつ、それらを１枚ずつ排出可能な構造を有するメダル払出装置３３が設けられる。また、キャビネット１ａ内における、メダル払出装置３３の一方の側部（図２に示す例では左側）には、パチスロ１が有する各装置に対して必要な電力を供給する電源装置３４が設けられる。
【００３３】
また、フロントドア１ｂの裏側部（表示画面側とは反対側の部分）において、表示窓４の配置領域の上方部分には、副制御回路を構成する副基板３２が設けられる。副制御回路は、映像の表示等による演出の実行を制御する回路である。
【００３４】
さらに、フロントドア１ｂの裏側部において、表示窓４の配置領域の下方部分には、セレクタ３５が設けられる。セレクタ３５は、メダル投入口１１を介して外部から投入されたメダルの材質や形状等が適正である否かを選別する装置であり、適正であると判定されたメダルをメダル払出装置３３に案内する。また、図２には示さないが、セレクタ３５内においてメダルが通過する経路上には、適正なメダルが通過したことを検出するメダルセンサが設けられる。
【００３５】
＜遊技機の製造手法及び塗装剥離手法＞
次に、本実施形態のパチスロ１（遊技機）をリユースする際の製造手法及び塗装剥離手法について説明するが、その前に、まず、パチスロ１のキャビネット１ａの構成、及び、キャビネット１ａのリユースする際の一般的な手法について説明する。
【００３６】
本実施形態のキャビネット１ａは、板金加工に適した金属材料からなる鋼板の表面に塗装処理を行うことにより作製される。具体的には、本実施形態では、キャビネット１ａは、表面に亜鉛メッキ処理（防錆処理）が施された鋼板（亜鉛メッキ鋼板）の亜鉛メッキ膜上に粉体塗装を施すことにより作製される。それゆえ、キャビネット１ａは、その本体部となる鋼板と、該鋼板上に形成された亜鉛メッキ膜と、亜鉛メッキ膜上に形成された塗装膜とを有する。
【００３７】
上述した構成のキャビネット１ａをリユースする場合、一般には、例えば、次のような２つの手法が採用される。
【００３８】
第１のリユース手法は、塗装膜を剥離することなく、塗装膜上に再塗装処理を施して、キャビネット１ａをリユースする手法である。なお、この手法を採用する場合、リユース回数は、通常、２回程度である。この手法でリユースを３回行うと塗装膜が厚くなりキャビネット１ａのネジ止めが困難になるため、通常、キャビネット１ａのリユースを２回行った後は、そのキャビネット１ａは廃棄される。
【００３９】
また、第２のリユース手法は、鋼板から塗装膜及び亜鉛メッキ膜を薬剤で剥離し、その後、鋼板に、亜鉛メッキ処理及び塗装処理を、この順で行い、キャビネット１ａをリユースする手法である。この手法では、例えば、強アルカリ性の亜鉛メッキ用剥離剤を用いて、塗装膜及び亜鉛メッキ膜を剥離する。
【００４０】
しかしながら、前者の手法では、リユース回数が少ないという課題があり、後者の手法では、リユース時に再度、亜鉛メッキ処理を施す必要があるという課題がある。そこで、本実施形態では、これらの課題を解決し、より低コストで、キャビネット１ａをリユースすることができる手法を提案する。
【００４１】
［遊技機の製造手法］
ここで、図３を参照しながら、本実施形態のパチスロ１のリユース手法、すなわち、キャビネット１ａの塗装剥離手法及びそれを含むパチスロ１の製造手法を説明する。なお、図３は、パチスロ１をリユースする際のパチスロ１の製造手法の手順を示すフローチャートである。
【００４２】
まず、リユースするキャビネット１ａを用意する（Ｓ１）。具体的には、回収したパチスロ１のキャビネット１ａからフロントドア１ｂを取り外して、リユースするキャビネット１ａを用意する。なお、Ｓ１で用意されるキャビネット１ａは、初めてリユースするキャビネット１ａであってもよいし、本実施形態のリユース手法を用いて、複数回、リユースされたキャビネット１ａであってもよい。
【００４３】
また、Ｓ１で用意されるキャビネット１ａは、上述した一般的な第１のリユース手法により、塗装膜上に再塗装処理が施されたキャビネット１ａであってもよい。なお、この場合には、Ｓ１で用意されるキャビネット１ａは、第１のリユース手法により、１回、リユース（再塗装処理）されたキャビネット１ａであってもよいし、２回、リユースされたキャビネット１ａであってもよい。すなわち、本実施形態のリユース手法を、上述した一般的な第１のリユース手法と組み合わせてもよい。このような、リユース手法の組合せは、例えば、コスト等を考慮して適宜選択することができる。
【００４４】
次いで、弱アルカリ性で且つノンメチクロ系の剥離液を用いて、キャビネット１ａに対して塗装剥離処理を施す（Ｓ２）。具体的には、まず、用意したキャビネット１ａを所定のバスケットに入れる。次いで、塩素系溶剤を含まない、いわゆる、ノンメチクロ型の塗装剥離剤が投入され且つ剥離液が所定の温度に調節された剥離槽に、キャビネット１ａが入ったバスケットを所定時間浸漬して、キャビネット１ａの塗装膜を剥離する。
【００４５】
なお、この際、塗装剥離剤としては、上述した一般的な第２のリユース手法では用いない、例えばアルマイトメッキ用剥離剤等の弱アルカリ性の剥離剤を用いる。また、Ｓ２では、塗装剥離剤を希釈して用い、剥離槽内の剥離液の水素イオン指数（以下、「ｐＨ」と記す）が、塗装膜が剥離できる程度の値になるように、剥離液中の塗装剥離剤の濃度を適宜設定する。具体的には、剥離槽内の剥離液のｐＨが例えば、約１１．３±１０％（約１０．１７〜１２．４３）程度の範囲となるように、塗装剥離剤の濃度（希釈倍率）を適宜調整する。
【００４６】
すなわち、ここでいう、弱アルカリ性の剥離液とは、定量的には、ｐＨが上記範囲の値となるような剥離液のことであり、定性的には、キャビネット１ａの塗装膜を剥離（溶解）することができ、且つ、後述のように亜鉛メッキ膜に対して溶解等の影響を与えない程度のアルカリ性を有する剥離液のことである。なお、塗装剥離剤の原液のｐＨが上記範囲の値を示す剥離剤である場合には、原液を希釈せずに、そのまま剥離槽に投入して用いてもよい。
【００４７】
また、Ｓ２における剥離槽内の液温は、使用する塗装剥離剤に応じて変化するが、例えば７０℃〜９０℃程度の範囲で適宜設定される。さらに、Ｓ２における塗装膜の剥離時間は、例えば、使用する塗装剥離剤、剥離槽内の液温、塗装膜の厚さ等の条件に応じて適宜設定される。
【００４８】
本実施形態のように、Ｓ２の塗装剥離処理において、弱アルカリ性で且つノンメチクロ系の剥離液を用いた場合、後述の実施例でも示すように、塗装膜を剥離することができるだけでなく、亜鉛メッキ鋼板の亜鉛メッキ膜に対して溶解等の影響を与えない。すなわち、本実施形態では、Ｓ２において、亜鉛メッキ鋼板の表面に亜鉛メッキ膜を残すことができる。
【００４９】
次いで、Ｓ２により塗装膜が剥離された後、該塗装膜が剥離されたキャビネット１ａを水洗する（Ｓ３）。なお、この水洗処理は、従来の塗装剥離処理で行われる一般的な水洗処理と同様にして行うことができる。
【００５０】
次いで、所定のリンス液（防錆薬剤）が投入され且つ所定の液温に調製されたリンス槽に、水洗されたキャビネット１ａを所定時間浸漬する（Ｓ４）。なお、キャビネット１ａのリンス処理の条件（液温、浸漬時間等）は、使用するリンス液に応じて適宜設定される。その後、キャビネット１ａをリンス槽から取り出し乾燥する。
【００５１】
次いで、リンス処理が施されたキャビネット１ａに対して、再塗装処理を行い（Ｓ５）、亜鉛メッキ膜上に塗装膜を形成する。なお、Ｓ５における塗装処理の手法としては、任意の手法を用いることができるが、本実施形態では、粉体塗装法を用いることが好ましい。粉体塗装法は、粉末状の塗料を加圧空気により被塗装物の表面に付着させることにより塗装を行う手法であり、塗料中に有機溶剤等の触媒を用いないので、環境に優しい塗装手法である。
【００５２】
そして、Ｓ５の後、再塗装されたキャビネット１ａを用いて、再度、パチスロ１が組み立てられる（Ｓ６）。本実施形態では、パチスロ１のリユース時に、上述のようにして、パチスロ１を製造する。
【００５３】
＜剥離特性の評価例＞
［実施例］
次に、実際に行ったパチスロのキャビネットの塗装剥離処理（実施例）、及び、その処理における塗装膜の剥離特性の測定結果を説明する。なお、通常、亜鉛メッキ面に塗装膜を形成する際、亜鉛メッキ面に対してリン酸亜鉛処理等の化成処理が施される。実施例では、鋼板の亜鉛メッキ膜に対してリン酸亜鉛処理が施された亜鉛メッキ鋼板を用いて作製されたキャビネットに対して塗装剥離処理を行った。
【００５４】
実施例では、塗装剥離剤として、ノンメチクロ型塗装剥離剤ＰＫ−ＲＳ５８０Ａ（（株）パーカーコーポレーション製）を用いた。このノンメチクロ型塗装剥離剤ＰＫ−ＲＳ５８０Ａは、引火性を有さない淡黄色透明液体の薬剤であり、その原液のｐＨは１１．３である。また、塗装剥離剤として、ノンメチクロ型塗装剥離剤ＰＫ−ＲＳ５８０Ａを用いた場合、塗装膜の剥離形態は、溶解及び脱膜になる。
【００５５】
実施例のキャビネットの塗装剥離手法では、まず、ノンメチクロ型塗装剥離剤ＰＫ−ＲＳ５８０Ａの原液を希釈せずに剥離槽内に充填した。すなわち、実施例では、剥離槽内の剥離液のｐＨを１１．３とした。次いで、弱アルカリ性で且つノンメチクロ系の剥離液が充填された剥離槽内に、キャビネットを浸漬し、塗装膜を剥離した。この際、剥離槽内の液温は７５℃とした。
【００５６】
次いで、キャビネットを３０分間、剥離液に浸漬した後、キャビネットを剥離槽から取り出し、該取り出したキャビネットを水洗（高圧水洗）した。そして、水洗されたキャビネットの塗装膜の剥離率を目視で確認（測定）した。その後、再度、キャビネットを剥離液に浸漬した。
【００５７】
実施例では、上述した塗装剥離処理、水洗処理及び剥離率の測定処理を塗装膜が完全に剥離されるまで繰り返して行った。すなわち、実施例では、塗装膜が完全に剥離されるまで、剥離時間３０分毎の剥離率の変化を測定した。
【００５８】
次いで、塗装膜が完全に剥離された後、リンス剤ＰＫ−６０００（（株）パーカーコーポレーション製）を１０％の濃度で含有するリンス液に、水洗されたキャビネットを浸漬し、その後、室温環境下で自然乾燥させた。そして、乾燥後、キャビネットの亜鉛メッキ膜（リン酸亜鉛メッキ膜）及び鋼板への上記塗装剥離処理の影響を調べた。具体的には、亜鉛メッキ膜の溶解の有無、及び、鋼板の発錆の有無を目視で調べた。
【００５９】
［各種比較例］
また、上記実施例と比較するため、上述したノンメチクロ型塗装剥離剤ＰＫ−ＲＳ５８０Ａとは性状の異なる各種塗装剥離剤（後述の比較例１〜３）を用い、上記実施例と同様にして塗装膜の剥離処理及び剥離特性の評価を行った。
【００６０】
比較例１では、塗装剥離剤として、強アルカリ性の剥離剤ＰＫ−１０７６（（株）パーカーコーポレーション製）を用いた。また、比較例２では、塗装剥離剤として、強アルカリ性の剥離剤ＰＫ−３７５０（（株）パーカーコーポレーション製）を用いた。さらに、比較例３では、塗装剥離剤として、アルカリ性の剥離剤ＰＫ−ＲＳ５５０Ｅ（（株）パーカーコーポレーション製）を用いた。なお、これらの比較例１〜３の塗装剥離剤を用いて、塗装膜の剥離処理を行った場合、塗装膜の剥離形態は溶解になる。
【００６１】
ここで、上記実施例及び比較例１〜３で用いた剥離液の性状及び剥離形態を、下記表１にまとめて示す。なお、表１には、参考のため、各塗装剥離剤が劇毒法及び消防法に該当するか否かについても記載した。
【００６２】
【表１】
0005575850.tif 000002
【００６３】
［評価結果］
次に、上記実施例及び比較例１〜３の塗装膜の剥離特性の評価結果を説明する。まず、図４を参照しながら、塗装膜の剥離率の変化特性を説明する。なお、図４は、上記実施例及び比較例１〜３の塗装剥離処理における剥離時間に対する塗装膜の剥離率の変化特性を示す図であり、図４に示す特性の横軸は剥離時間（ｈｒ）であり、縦軸は剥離率（％）である。また、図４中の黒丸印の特性は実施例の特性であり、白抜き丸印の特性は比較例１の特性であり、白抜き四角印の特性は比較例２の特性であり、そして、白抜き三角印の特性が比較例３の特性である。
【００６４】
図４の評価結果から明らかなように、実施例、比較例１及び比較例３の塗装剥離剤を用いた場合には、１．５時間の剥離時間で塗装膜が完全に剥離され、比較例２の塗装剥離剤を用いた場合には、１．０時間の剥離時間で塗装膜が完全に剥離されたことが分かる。
【００６５】
また、下記表２に、塗装膜を完全に剥離した後におけるキャビネットの亜鉛メッキ膜（リン酸亜鉛メッキ膜）の溶解の有無、及び、鋼板の発錆の有無の測定結果を示す。なお、下記表２には、参考のため、実施例及び比較例１〜３のそれぞれにおける完全剥離時間も記載した。
【００６６】
【表２】
0005575850.tif 000003
【００６７】
表２の評価結果から明らかなように、塗装膜を完全に剥離した後、実施例では、亜鉛メッキ膜（リン酸亜鉛メッキ）の溶解、及び、キャビネットの発錆は観測されなかった。すなわち、実施例では、塗装剥離処理による亜鉛メッキ膜及び鋼板への影響は見られなかった。
【００６８】
一方、比較例１〜３では、いずれの場合も、塗装膜を完全に剥離した後、亜鉛メッキ膜（リン酸亜鉛メッキ）の溶解が観測され、また、比較例１及び３では、キャビネットに錆の発生も観測された。すなわち、比較例１〜３では、塗装剥離処理による亜鉛メッキ膜及び鋼板への影響が観測された。
【００６９】
上記評価結果から明らかなように、実施例のように弱アルカリ性で且つノンメチクロ系の剥離液を用いて、キャビネットに対して塗装剥離処理を行った場合、塗装膜を完全に剥離することができるだけでなく、亜鉛メッキ膜の溶解及び鋼板の発錆が発生しないことが分かった。すなわち、実施例のように、弱アルカリ性で且つノンメチクロ系の剥離液を用いて、キャビネットの塗装剥離処理を行った場合には、塗装膜のみを剥離することができ、キャビネットに対して再度、亜鉛メッキ処理を行う必要がないことが分かった。
【００７０】
なお、上記実施例では、ノンメチクロ型塗装剥離剤として、ＰＫ−ＲＳ５８０Ａ（（株）パーカーコーポレーション製）を用いた例を説明したが、本発明は、これに限定されない。上記実施例と同様に、塗装剥離処理において、弱アルカリ性で且つノンメチクロ系の剥離液を調製することができ、亜鉛メッキ膜及び鋼板に影響を与えないノンメチクロ型塗装剥離剤であれば、任意の剥離剤を用いることができる。
【００７１】
以上、説明したように、本実施形態のパチスロ１の製造方法では、塗装膜の剥離時（図３中のＳ２）に、弱アルカリ性で且つノンメチクロ系の剥離液を用いる。これにより、キャビネット１ａの亜鉛メッキ鋼板の表面に形成された亜鉛メッキ膜に影響を与えることなく（亜鉛メッキ膜を残した状態で）、塗装膜を剥離することができる。それゆえ、本実施形態では、上述した一般的な第２のリユース手法（塗装膜及び亜鉛メッキ膜を強アルカリ性剥離剤で剥離する手法）のように、パチスロ１のリユース時に、キャビネット１ａに対して再度、亜鉛メッキ処理を行う必要がない。それゆえ、リユース時における本実施形態のパチスロ１の製造手法では、上述した一般的な第２のリユース手法に比べて、より低コストでパチスロ１をリユースすることができる。
【００７２】
また、上述した一般的な第１のリユース手法（再塗装を繰り返す手法）では、リユース回数が再塗装の回数（塗装膜の厚さ）により制限されるが、本実施形態では塗装膜を剥離するので、鋼板（板金）が使用不可になるまで、キャビネット１ａを繰り替えしリユースすることができる。それゆえ、本実施形態では、新規キャビネットの製造頻度を低減することができ、遊技機の製造コストを低減することができる。
【００７３】
なお、パチスロやパチンコなどの遊技機では、その他の遊技機や遊技機以外の分野の被塗装加工物に比べて、そのリユースサイクルが非常に短い（例えば数ヶ月程度）。それゆえ、このような用途に上述した本実施形態のキャビネットの塗装剥離手法及び遊技機の製造手法を適用した場合には、上述したリユースコスト及び製造コストの低減効果が、より一層大きくなる。
【符号の説明】
【００７４】
１…パチスロ（遊技機）、１ａ…キャビネット、１ｂ…フロントドア、３Ｌ…左リール、３Ｃ…中リール、３Ｒ…右リール、４…表示窓、１７Ｌ…左ストップボタン、１７Ｃ…中ストップボタン、１７Ｒ…右ストップボタン、３１…主基板、３２…副基板
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図１】
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