(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
網目状のラス材の屋内側に防水シートを取り付けてなる防水シート付きラスであって、
前記ラス材は、前記防水シートから離間するように湾曲した複数の湾曲部と、隣り合う前記湾曲部の間に設けられ前記防水シートに接合され網目状に構成される複数の接合部と、を有し、
前記接合部の網目を囲うすべての線材は、前記湾曲部の網目を構成する線材に比較して幅寸法が大きいことを特徴とする防水シート付きラス。
【請求項２】
前記接合部の網目を構成する線材は、断面視した状態で、前記線材の幅方向が前記防水シートに対して傾斜した状態で接合されていることを特徴とする請求項１に記載の防水シート付きラス。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の防水シート付きラスの製造方法であって、
ラス材の原板を所定寸法ずつ送り出しながら千鳥状に切れ目を入れて押し出す工程と、
原板のうち前記湾曲部に対応する部位を湾曲させる工程と、
隣り合う前記湾曲部同士の間に形成される前記接合部を前記防水シートに接合する工程と、を備え、
前記切れ目を入れて押し出す工程は、前記接合部に対応する部位における原板の送り出し量ｔ２が前記湾曲部に対応する部位における原板の送り出し量ｔ１よりも大きいことを特徴とする防水シート付きラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、網目状のラス材の屋内側に防水シートを取り付けてなる防水シート付きラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モルタルなどの湿式の外装材の下地或いは補強等に用いられる網目状のラスについて、所定間隔で複数の瘤状の凸部を形成したいわゆるこぶラスや、断面視で互いに逆向きとなる円弧形状を交互に連続させて成るいわゆる波形ラスや、所定間隔で直線状の補強リブを形成したいわゆるリブラス等が知られている。
例えば、特許文献１には、エキスパンドメタルで構成されたラス自体を断面視で谷形状に折り曲げることによって補強リブを所定間隔で平行に形成したリブラスが開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、ラスと、ラスを補強する力骨と、この力骨に防水紙（防水シート）を更に一体化した複合ラスが開示されている。この複合ラスを、壁下地に設けられた複数の胴縁に取り付けることで、隣り合う胴縁同士の間に跨って配置された防水紙が力骨によって支持され、モルタルを施工した場合でも防水紙が撓みにくくなり、隣り合う胴縁同士の間に形成された通気路が維持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３４４４０３号公報
【特許文献２】特開２００８−２４０３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載のリブラスでは、谷形状の補強リブを形成するためにラス自体を複数回（例えば３回）折り曲げる必要があるため、製造作業が煩雑になる。また、谷形状の補強リブを形成すると、ラスの折り曲げ角度が大きく（鋭角に）なるため、ラスが破損するおそれがある。
【０００６】
また、特許文献２に記載の複合ラスでは、ラスと力骨と防水紙の３つの部材を一体化する必要があるため、部品点数が多くなり、製造作業が煩雑になる。また、ラスをモルタル層の中間に位置させるために、力骨を折り曲げて突部を形成すると、力骨と防水紙との間に隙間ができ、防水紙の支持力が低下する。
【０００７】
本発明は、かかる問題を解決するために成されたものであり、部品点数を低減しつつ、防水シートの支持力を向上することができ、製造が容易な防水シート付きラス及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、網目状のラス材の屋内側に防水シートを取り付けてなる防水シート付きラスであって、前記ラス材は、前記防水シートから離間するように湾曲した複数の湾曲部と、隣り合う前記湾曲部の間に設けられ前記防水シートに接合され網目状に構成される複数の接合部と、を有し、前記接合部の網目を囲うすべての線材は、前記湾曲部の網目を構成する線材に比較して幅寸法が大きいことを特徴とする。
【０００９】
かかる構成によれば、防水シートに接合され網目状に構成される接合部の網目を囲うすべての線材が、湾曲部の網目を構成する線材に比較して幅寸法が大きく形成されているので、接合部の剛性が大きくなる。そのため、剛性の大きい接合部で防水シートを支持することができるので、防水シートの支持力が向上し、撓みにくくなる。
また、湾曲部についてはアーチ作用によって剛性が高められるので、湾曲部の網目を構成する線材の幅寸法を大きくしなくても防水シートから離間した状態を維持することができ、ラス材の重量を低減することができる。
【００１０】
また、接合部を介してラス材と防水シートが一体化されているので、防水シート付きラスを２部材で構成することができる。さらに、ラス材をエキスパンドメタルで構成すれば、エキスパンドメタルの素材となるメタルプレートに切れ目を入れる段階で、切れ目同士の間隔を変えることによって、網目を構成する線材の幅寸法を容易に調整することができる。そのため、部品点数を低減しつつ製造作業を簡略化することができる。
【００１１】
また、本発明に係る防水シート付きラスにおいて、前記接合部の網目を構成する線材は、断面視した状態で、前記線材の幅方向が前記防水シートに対して傾斜した状態で接合されている構成とするのが好ましい。
【００１３】
また、本発明に係る防水シート付きラスの製造方法は、ラス材の原板を所定寸法ずつ送り出しながら千鳥状に切れ目を入れて押し出す工程と、原板のうち前記湾曲部に対応する部位を湾曲させる工程と、隣り合う前記湾曲部同士の間に形成される前記接合部を前記防水シートに接合する工程と、を備え、前記切れ目を入れて押し出す工程は、前記接合部に対応する部位における原板の送り出し量ｔ２が前記湾曲部に対応する部位における原板の送り出し量ｔ１よりも大きいことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、部品点数を低減しつつ、防水シートの支持力を向上することができ、製造が容易な防水シート付きラス及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態に係る防水シート付きラスを備える外壁を一部切り欠いて示した斜視図である。
【図２】防水シート付きラスの斜視図である。
【図３】図２のＡ部を拡大して示した正面図である。
【図４】図３のＩ−Ｉ線断面図である。
【図５】ラス材の製造方法を説明するための説明図であり、（ａ）は湾曲部を製造している状態、（ｂ）は接合部を製造している状態、をそれぞれ示している。
【図６】防水シート付きラスの繋ぎ目部分の垂直断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態に係る防水シート付きラスについて図面を参照して詳細に説明する。説明において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１８】
図１は、本実施形態に係る防水シート付きラスを備える外壁を一部切り欠いて示した斜視図である。
外壁１０は、図１に示すように、建物の屋内と屋外を仕切る木造の構造壁であり、いわゆる湿式工法で構築されている。外壁１０は、屋内側から順に、壁枠１１、構造用合板１２、透湿防水シート１３、複数の胴縁１４，１４，・・・、防水シート付きラス１、湿式外装材１５、を積層して構成されている。なお、図示は省略するが、壁枠１１の屋内側には石膏ボードや壁紙などの内装材が取り付けられる。
【００１９】
壁枠１１は、外壁１０の骨格となる木製の部材であり、下枠（図示省略）の上に水平方向に所定間隔を空けて立設されたたて枠１１ａの上端を上枠１１ｂで連結することで四角枠状に構成されている。
【００２０】
構造用合板１２は、壁枠１１の屋外側の面に貼り付けられた板状部材である。構造用合板１２を、壁枠１１に所定ピッチで釘内固定することにより、外壁１０が耐力壁として機能する。
【００２１】
透湿防水シート１３は、湿気（水蒸気）は透過するが、水は透過しない性質をもったシートである。これにより、屋内側の湿気を屋外に逃がすことができるとともに、屋外側から屋内側に雨水などが浸入するのを防止できる。
【００２２】
複数の胴縁１４，１４，・・・は、縦長に形成された薄板状の木製部材であり、水平方向に所定の間隔を空けて透湿防水シート１３の屋外側に釘打ち固定されている。胴縁１４は、いわゆる通気胴縁であり、隣り合う胴縁１４，１４同士の間に通気路１６を形成する機能を有する。また、胴縁１４は、後記する防水シート付きラス１の取付部となる。
【００２３】
防水シート付きラス１は、防水シート２とラス材３とが一体化された部材である。防水シート付きラス１は、防水シート２を屋内側に向けて、胴縁１４の屋外側に例えばタッカーなどで取り付けられている。防水シート２は、通気路１６を跨ぐように配置されている。防水シート付きラス１については、図２を参照して後に詳しく説明する。
【００２４】
湿式外装材１５は、外壁１０の外観を構成する部材であり、例えばセメントモルタルや漆喰などの左官材料で構成されている。湿式外装材１５は、防水シート付きラス１の防水シート２の屋外側に、ラス材３を埋設するように塗り付けられている。これにより、湿式外装材１５は、防水シート付きラス１に支持されることとなる。
【００２５】
図２は、防水シート付きラスの斜視図である。
防水シート付きラス１は、図２に示すように、屋内側への雨水や結露水の浸入を防止する防水シート２と、湿式外装材１５の芯材となるラス材３と、を一体化して構成されている。
【００２６】
防水シート２は、例えば紙（原紙）にアスファルトを染み込ませてなるアスファルトフェルト２１と、アスファルトフェルト２１の屋外側の表面に設けられた不織布層２２と、によって構成されている（図４参照）。不織布層２２は、湿式外装材１５との付着を良くするとともに、ラス材３を接合する接着剤との付着を良くする機能を有している。防水シート２の上端側２３は、ラス材３の上端側３３よりも上方に延出している。
【００２７】
ラス材３は、エキスパンドメタルで構成された網目状（メッシュ状）の鋼製部材である。ラス材３は、円弧状に湾曲した複数の湾曲部３１と、隣り合う湾曲部３１同士の間に設けられた接合部３２と、を有している。
【００２８】
湾曲部３１は、断面視で屋外側に凸となるようにカマボコ状に湾曲しており、水平方向に延在している。湾曲部３１の頂部と防水シート２の離間距離は、湿式外装材１５の層厚の１／２程度である。これにより、湿式外装材１５を塗り付けた際に、湿式外装材１５の厚さ方向の略中央に湾曲部３１の頂部が配置されることとなる。湾曲部３１は、アーチ作用によって支持されるので、湿式外装材１５を左官こてで塗り付ける際につぶれ難い。ラス材３の下端側３４（最も下方の湾曲部３１）は、防水シート２の下端側２４よりも下方に延出している。
【００２９】
接合部３２は、隣り合う湾曲部３１，３１の間に形成される谷状の部分であり、防水シート２に接着剤５で接合されている（図３及び図４参照）。接合部３２は、水平方向に延在しており、隣り合う胴縁１４，１４同士の間で、防水シート２が撓んで通気路１６を塞がないように、防水シート２を支持する機能を有している。
【００３０】
図３は、図２のＡ部を拡大して示した正面図である。図４は、図３のＩ−Ｉ線断面図である。
図３、図４に示すように、接合部３２の網目を構成する線材（ストランド）３２ａの幅寸法ｔ２は、湾曲部３１の網目を構成する線材３１ａの幅寸法ｔ１よりも大きく形成されている（ｔ２＞ｔ１）。これにより、接合部３２の剛性が高くなるので、防水シート２の支持力が増大し、通気路１６において防水シート２が撓みにくくなる。
なお、接合部３２の網目を構成する線材３２ａは、図４に示すように、断面視した状態で、線材３２ａの幅方向が防水シート２に対して傾斜した状態（起立した状態）になっている。これにより、線材３２ａの幅寸法ｔ２を大きくすることで、接合部３２の面外方向の剛性を高めることができる。
【００３１】
図５は、ラス材の製造方法を説明するための説明図であり、（ａ）は湾曲部を製造している状態、（ｂ）は接合部を製造している状態、をそれぞれ示している。
図５（ａ），（ｂ）に示すように、ラス材３は、エキスパンドメタルの原板４１を、ローラー４２で所定寸法ずつ送り出しながら、上刃４３と下刃４４とで千鳥状に切れ目を入れて押し下げることで製造される。なお、図示は省略するが、上刃４３の下面４３ａには凹凸が形成されており、切断動作毎に横方向にずれることで、切れ目を千鳥状に形成できるようになっている。
【００３２】
そして、図５（ａ）に示すように、原板４１の送り出し量をｔ１とすることで、湾曲部３１が形成される。また、図５（ｂ）に示すように、原板４１の送り出し量をｔ２（ｔ２＞ｔ１）とすることで、接合部３２が形成される。このように、ラス材３は、原板４１の送り出し量を調整するだけで、従来の製造設備を変更することなく容易に製造することができる。
この後、図示しない金型やローラーを用いて湾曲部３１に湾曲を付与することで、ラス材３が完成する。
【００３３】
図６は、防水シート付きラスの繋ぎ目部分の垂直断面図である。
図６に示すように、防水シート付きラス１は、繋ぎ目部分から屋内側に水が浸入しないように、上側の防水シート付きラス１Ａの防水シート２が、下側の防水シート付きラス１Ｂの防水シート２よりも屋外側になるように重ねられる。
このとき、ラス材３の下端側３４は、防水シート２の下端側２４よりも延設されており、防水シート２の上端側２３は、ラス材３の上端側３３よりも延設されているので、防水シート２の重なる位置とラス材３の重なる位置が上下にずれることとなる。
【００３４】
更に詳しく説明すると、下側の防水シート付きラス１Ｂのラス材３の上端側３３は、防水シート２に接合されていない。したがって、下側の防水シート付きラス１Ｂのラス材３の上端側３３と防水シート２との間に、上側の防水シート付きラス１Ａのラス材３の下端側３４を差し込むと同時に、上側の防水シート付きラス１Ａの防水シート２の下端側２４を、下側の防水シート付きラス１Ｂの防水シート２の上端側２３の屋外側に重ねることができる。
これにより、防水シート２同士を密着させることができるとともに、ラス材３を重ねることで湿式外装材１５のひび割れを抑制して、防水シート付きラス１の繋ぎ目部分を確実に補強することができる。
また、防水シート２の重なる位置とラス材３の重なる位置が上下にずれているので、施工状態の確認が容易になるとともに、施工作業も簡単になる。
【００３５】
本実施形態に係る防水シート付きラス１は、基本的に以上のように構成されるものであり、次に、防水シート付きラス１の作用について説明する。
【００３６】
本実施形態に係る防水シート付きラス１によれば、ラス材３のうち、防水シート２に接合される接合部３２の網目を構成する線材３２ａの幅寸法ｔ２が、湾曲部３１の網目を構成する線材３１ａの幅寸法ｔ１に比較して大きく形成されているので、接合部３２の剛性が大きくなる。そのため、剛性の大きい接合部３２で防水シート２を支持することができるので、防水シート２の支持力が向上する。その結果、湿式外装材１５を塗り付けるときに防水シート２が撓みにくくなり、通気路１６を確保することができる。
また、湾曲部３１についてはアーチ作用によって剛性が高められるので、湾曲部３１の網目を構成する線材３１ａの幅寸法ｔ１を大きくしなくても防水シート２から離間した状態を維持することができ、ラス材３の重量を低減することができる。
【００３７】
また、接合部３２を介してラス材３と防水シート２が一体化されているので、防水シート付きラス１を２部材で構成することができる。さらに、ラス材３をエキスパンドメタルで構成すれば、エキスパンドメタルの素材となる原板４１に切れ目を入れる段階で、切れ目同士の間隔を変えることによって、網目を構成する線材３１ａ，３２ａの幅寸法（ｔ１，ｔ２）を容易に調整することができる。そのため、部品点数を低減しつつ製造作業を簡略化することができる。
【００３８】
また、本実施形態に係る防水シート付きラス１によれば、ラス材３の下端側３４は、防水シート２の下端側２４よりも延設されており、防水シート２の上端側２３は、ラス材３の上端側３３よりも延設されているので、防水シート２同士を密着させることができるとともに、ラス材３を重ねることで湿式外装材１５のひび割れを抑制して、防水シート付きラス１の繋ぎ目部分を確実に補強することができる。
また、防水シート２の重なる位置とラス材３の重なる位置が上下にずれているので、施工状態の確認が容易になるとともに、施工作業も簡単になる。
【００３９】
また、本実施形態に係る防水シート付きラス１によれば、防水シート２の屋外側の面に不織布層２２が設けられているので、セメントモルタルなどの湿式外装材１５と防水シート２との密着性を高めることができる。また、例えば防水シート２とラス材３とを接着剤５で接合する場合に、接着剤５が不織布層２２に染み込むことによって、両者の接合強度を向上させることができる。
【００４０】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において適宜変更が可能である。
【００４１】
例えば、本実施形態では、ラス材３と防水シート２とを接着剤５で接合したが、両者の接合方法はこれに限定されるものではなく、他の方法（例えば縫合など）で接合してもよい。
【００４２】
また、本実施形態では、下側の防水シート付きラス１Ｂのラス材３の上端側３３の屋内側に、上側の防水シート付きラス１Ａのラス材３の下端側３４を差し込むこととしたが、これに限定されるものではなく、下側の防水シート付きラス１Ｂのラス材３の上端側３３の屋外側に、上側の防水シート付きラス１Ａのラス材３の下端側３４を重ねるように配置してもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１０    外壁
１１    壁枠
１２    構造用合板
１３    透湿防水シート
１４    胴縁
１５    湿式外装材
１６    通気路
１      防水シート付きラス
２      防水シート
２１    アスファルトフェルト
２２    不織布層
３      ラス材
３１    湾曲部
３１ａ  線材
３２    接合部
３２ａ  線材
ｔ１    幅寸法
ｔ２    幅寸法
【図１】
0005485113.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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