(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダクトの内部を流れる空気の一部を取り込むバイパス流路を形成するための第１ハウジングと、
前記第１ハウジングを１次成形部品とする２次成形によって形成される第２ハウジングと、
前記バイパス流路に配設される流量センサとを備え、
前記第１ハウジングが、前記第２ハウジングの下方に保持されている空気流量測定装置の製造方法であって、
前記第１ハウジングは、内部に前記バイパス流路が形成された前記中空部と、前記中空部の上側において前記第１ハウジングの外周面が前記第１ハウジングの内側に凹む凹部とを有し、
前記第２ハウジングの成形時に、前記凹部に型の一部を挿入し、前記凹部を形成する側面の内の前記第２ハウジング側に位置する側面を型押さえ面として機能させることを特徴とする空気流量測定装置の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の空気流量測定装置の製造方法において、
前記凹部は、前記第１ハウジングの外周面の全周に亘って連続する周溝として設けられていることを特徴とする空気流量測定装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダクトの内部を流れる空気の一部を取り込むバイパス流路を形成するための第１ハウジングと、第１ハウジングを１次成形部品とする２次成形によって形成される第２ハウジングとを有し、バイパス流路に配置される流量センサによって空気流量を測定する空気流量測定装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、空気流量測定装置１００として、図７に示すように、ダクトの内部を流れる空気の一部を取り込むバイパス流路１０１を形成するための第１ハウジング１０２と、第１ハウジング１０２をダクトに取り付けるための第２ハウジング１０３と、バイパス流路１０１を流れる空気の流量を測定する流量センサ１０４とを備えるものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、第１ハウジング１０２を１次成形品として、第２ハウジング１０３を２次成形し、第１ハウジング１０２と第２ハウジング１０３を一体化しようとすると、第１ハウジング１０２はバイパス流路１０１を形成する中空部を有しているため、２次成形時に注入される２次成形樹脂の圧力によって、第１ハウジング１０２が変形したり、破損したりする虞が懸念される。
そして、第１ハウジング１０２が変形すると、バイパス流路１０１の形状が変わってしまうため、設計通りのバイパス流路１０１の流路形状とはならず、所望の流量センサ１０４の出力特性を得ることができなくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２６１７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、空気流量測定装置の製造方法において、第２ハウジングを２次成形する際に、１次成形品として２次成形により圧力を受ける第１ハウジングの耐圧性向上を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔請求項１の手段〕
請求項１に記載の空気流量測定装置の製造方法は、ダクトの内部を流れる空気の一部を取り込むバイパス流路を形成するための第１ハウジングと、第１ハウジングを１次成形部品とする２次成形によって形成される第２ハウジングと、バイパス流路に配設される流量センサとを備える。
【０００７】
また、第１ハウジングは、第２ハウジングの下方に保持されており、内部にバイパス流路が形成された中空部と、中空部の上側において第１ハウジングの外周面が第１ハウジングの内側に凹む凹部とを有する。すなわち、上下方向において、中空部と第２ハウジングとの間に、第１ハウジングの外周面が第１ハウジングの内側に凹む凹部が設けられている。
そして、第２ハウジングの成形時に、凹部に型の一部を挿入して、凹部を形成する側面の内の第２ハウジング側に位置する側面を型押さえ面として機能させる。
【０００８】
第１ハウジングが上述のような形状であるならば、２次成形時に、第１ハウジングを保持するための型の一部を凹部に差し込むことができる。
この場合、凹部を形成する側面の内の第２ハウジング側に位置する側面を型に当接させることができ、２次成形時に型によって支持される第１ハウジングの型押え面を増加させることができる。なお、凹部の数や、凹部の深さによって型押え面積を設定できる。
型押え面積が増大すると、広い面積で２次成形時を型押え面で受けることができるため第１ハウジングの耐圧性が向上するとともに、中空部にまで圧力の影響が及びにくくなり中空部の変形を防止できる。
【０００９】
〔請求項２の手段〕
請求項２に記載の空気流量測定装置の製造方法によれば、凹部は、第１ハウジングの外周面の全周に亘って連続する周溝として設けられている。
これによれば、型押え面積を第１ハウジングの外周全周に亘って増大させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）は空気流量測定装置の断面図であり、（ｂ）は放出口を主流の下流側から見た図である（実施例１）。
【図２】（ａ）は空気流量測定装置の側面図であり、（ｂ）は空気流量測定装置を下側から見た図である（実施例１）。
【図３】２次成形時の様子を説明する説明図である（実施例１）。
【図４】比較例における２次成形時の様子を説明する説明図である（比較例）。
【図５】空気流量測定装置の側面図である（変形例）。
【図６】（ａ）、（ｂ）は、空気流量測定装置を下側から見た図である（変形例）。
【図７】空気流量測定装置の断面図である（従来例）。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施形態の空気流量測定装置の製造方法は、ダクトの内部を流れる空気の一部を取り込むバイパス流路を形成するための第１ハウジングと、第１ハウジングを１次成形部品とする２次成形によって形成される第２ハウジングと、バイパス流路に配設される流量センサとを備え、第１ハウジングが、第２ハウジングの下方に保持されている空気流量測定装置の製造方法に関する。
第１ハウジングは、内部にバイパス流路が形成された中空部と、中空部の上側において第１ハウジングの外周面が第１ハウジングの内側に凹む凹部とを有する。
また、この製造方法では、第２ハウジングの成形時に、凹部に型の一部を挿入し、凹部を形成する側面の内の第２ハウジング側に位置する側面を型押さえ面として機能させる。
【実施例】
【００１２】
〔実施例１〕
実施例１の流量測定装置１の構成を、図１、２を用いて説明する。
流量測定装置１は、例えば、自動車用エンジンへの吸入空気量を計測するエアフローメータであって、自動車用エンジンへの吸気路を形成するダクトＤに取り付けられて使用されるものである。
流量測定装置１は、以下に説明するハウジング２、流量センサ３、回路チップ４などにより一体的に構成されている。
【００１３】
ハウジング２は、樹脂によって形成されており、ダクトＤの内部を流れる空気の一部を取り込むバイパス流路を形成するための第１ハウジング２Ａと、第１ハウジング２Ａを１次成形部品とする２次成形によって形成される第２ハウジング２Ｂとを有する。
【００１４】
第１ハウジング２Ａは、ダクトＤへの設置時に主流方向に垂直な方向（ダクト径方向）を上下方向とすると、第２ハウジング２Ｂの下方に保持される。
そして、第２ハウジング２ＢがダクトＤの外側に配され、第１ハウジング２Ａがダクト内に配される。
【００１５】
第１ハウジング２Ａは、内部にバイパス流路が形成された中空部７と、中空部７と第２ハウジング２Ｂとの間に設けられる中間部８とを有する。
また、第２ハウジング２Ｂは、ダクトＤと接続される接続部９と、回路チップ４と外部機器とを電気的に接続するためのターミナル１０を保持するコネクタ部１１等を有する。なお、接続部９には、ダクトＤへの取付け用ボルトが挿通される貫通穴が設けられている。
【００１６】
中空部７は、吸気路を流れる空気の流れ（主流）の上流側に向かって開口し、吸入空気の一部を取り込む吸入口１３と、吸入口１３から取り込んだ空気を通す内部流路１４と、吸気路の下流側に向かって開口し、吸入口１３から取り込まれた空気を吸気路に戻す放出口１５とを備える。
【００１７】
内部流路１４は、吸気路を流れる空気の流れ（主流）の上流側に向かって開口し、吸気路を順方向に流れる空気の一部を取り込む吸入口１３と、吸入口１３から取り込んだ空気を通すとともに流量センサ３を収容する内部流路１４と、吸気路の下流側に向かって開口し、吸入口１３から取り込まれて流量センサ３を通過した空気を吸気路に戻す放出口１５とを備える。そして、流量センサ３は、吸入口１３から取り込まれた空気との間に伝熱現象を発生させて質量流量相当の出力値を発生する。
【００１８】
内部流路１４は、吸入口１３から下流側に連続する吸入流路１７と、放出口１５から上流側に連続する放出流路１８と、流量センサ３を収容するとともに吸入流路１７と放出流路１８とを接続するように周回する周回流路１９とを有する。
【００１９】
吸入流路１７は、吸入口１３から下流側に直線的に伸びるように設けられており、吸入流路１７における流れは、主流における順流と平行になる。そして、吸入流路１７の下流端には、吸入口１３から取り込まれた空気に含まれるダストを直進させて排出するためのダスト排出流路２１が接続している。また、ダスト排出流路２１の下流端はダスト排出口２２を形成している。
【００２０】
周回流路１９は、例えば、吸入流路１７と放出流路１８とに略Ｃ字状に接続し、吸入口１３から取り込まれた空気を吸入流路１７から放出流路１８に向かって周回させる。また、流量センサ３は、周回流路１９において吸入流路１７における流れ方向とは逆の方向に流れる部分に収容されている。すなわち、この周回流路１９に配置された流量センサ３によって流量が検出される。
【００２１】
放出流路１８は、周回流路１９の下流端に接続して、周回流路１９の下流端から略直角に旋回するように屈曲しており、放出口１５はその下流端に形成される（図１（ａ）、図２（ａ）参照）。
また、放出流路１８は、吸入流路１７に跨るように上流端から２つに分岐し、放出口１５は、吸入流路１７の両側の２箇所に形成されている（図１（ｂ）参照）。
【００２２】
中間部８は、中空部７と第２ハウジング２Ｂとの間に設けられており、ダクトＤに形成される取付け孔２３に嵌合する嵌合部２５を有している。嵌合部２５は円板状を呈し、外周面が取付孔２３の内周面に当接する。
そして、中間部８の上側に２次成形によって第２ハウジング２Ｂが形成される。
【００２３】
流量センサ３は、バイパス流路を流れる空気の流量に応じて電気的な信号（例えば電圧信号）を出力するものである。
具体的には、半導体基板に設けられたメンブレン上に、薄膜抵抗体で形成された発熱素子と感温素子とを有し、これらの素子が回路チップ４に内蔵される回路基板（図示せず）に接続されている。
【００２４】
回路チップ４は、発熱素子を設定温度に制御するための発熱体制御回路、流量に応じた電圧を出力するための出力回路、この出力回路の出力電圧を増幅する増幅回路等を有しており、第１ハウジング２Ａの内部に形成される収容スペースに収容される。
【００２５】
〔実施例１の特徴〕
本実施例では、図２（ａ）に示すように、第１ハウジング２Ａは、中空部７の上側において、第１ハウジング２Ａの外周面が第１ハウジング２Ａの内側に凹む凹部２６を有する。
凹部２６は、中間部８に設けられている。さらに具体的には、嵌合部２５と中空部７との間の第１ハウジング２Ａの外周面に設けられている。
【００２６】
凹部２６は、主流方向の上流側及び下流側の２箇所に設けられ、上流側の凹部２６は下流側に凹んでおり、下流側の凹部２６は上流側に凹んでいる。
嵌合部２５の下面２５ａの一部が、凹部２６を形成する上側（第２ハウジング側）の側面（以下、上側面２６ａ）となっている。
【００２７】
ここで、図３を用いて、第２ハウジング２Ｂの形成工程を説明する。
第２ハウジング２Ｂは、第１ハウジング２Ａを１次成形品として、第１ハウジング２Ａを型Ｍに固定した状態で、型Ｍ内に２次成形樹脂が注入されることで形成される。
なお、図３では、第２ハウジング２Ｂを形成する型Ｍの内、第１ハウジング２Ａを固定する部分を断面で示している。
型Ｍは、凹部２６に挿入される突出部Ｍａを有している。突出部Ｍａは、第１ハウジング２Ａの外周から凹部２６に挿入される。
【００２８】
型Ｍは、突出部Ｍａが凹部２６の上側面２６ａを含む嵌合部２５の下面２５ａに当接した状態で設置される。このため、突出部Ｍａに当接する嵌合部２５の下面２５ａは、２次成形時に第１ハウジング２Ａを支持する型押え面となる。
なお、型押え面以外の第１ハウジング２Ａの外周面と型Ｍとの間には、微小の隙間が存在する。
【００２９】
〔実施例１の作用効果〕
実施例１の流量測定装置１は、中空部７の上側において、第１ハウジング２Ａの外周面が第１ハウジング２Ａの内側に凹む凹部２６が設けられている。
第１ハウジング２Ａが上述のような形状であるならば、２次成形時に、第１ハウジング２Ａを保持するための型Ｍの一部を凹部２６に差し込むことができる。
この場合、凹部２６を形成する上側面２６ａを型Ｍに当接させることができ、２次成形時に型Ｍによって支持される第１ハウジング２Ａの型押え面を増加させることができる。
【００３０】
ここで、凹部２６を設けない流量測定装置１を、比較例として図４に示す。
凹部２６を設けない場合には、型Ｍに当接させることのできる嵌合部２５の下面２５ａ（型押え面）を、実施例と比較して、広くは確保できない。
２次成形樹脂の注入による圧力は、図４の実線矢印に示すように、上側から第１ハウジング２Ａの全体に負荷される。このとき、型押え面が小さいと、第１ハウジング２Ａが２次成形樹脂の注入による圧力によって、変形してしまう虞がある。特に、中空部７は変形しやすく、中空部７が変形すると、設計通りのバイパス流路の流路形状を維持することができないという問題を生じる虞がある。
【００３１】
これに対し、本実施例では、型Ｍに当接する型押え面積を大きくすることができるため、広い面積で２次成形時を型押え面で受けることができ、第１ハウジング２Ａの耐圧性が向上するとともに、中空部７にまで圧力の影響が及びにくくなり、中空部７の変形を防止できる。従って、設計通りのバイパス流路の流路形状を維持することができ、所望の流量センサ３の出力特性を得ることが可能となる。
なお、型押え面積は、凹部２６の数や、凹部２６の深さによって設定できる。
【００３２】
〔変形例〕
実施例１では、凹部２６が主流方向の上流側及び下流側の２箇所に設けられていたが、上流側または下流側のいずれか一方のみに設けられていてもよい。
また、凹部２６が、第１ハウジング２Ａの外周面の全周に亘って連続する周溝として設けられていてもよい（図５参照）。これによれば、型押え面積を第１ハウジング２Ａの外周全周に亘って増大させることができる。
【００３３】
また、実施例１では、周回流路１９を有する内部流路１４によってバイパス流路を設けていたが、バイパス流路の態様はこれに限らず、主流の一部を取り込んで周回させることなく、吸入口１３から主流方向の順流に沿って形成され、吸入口１３から入った吸気を主流方向の順流に沿って流して放出するようなバイパス流路の態様であってもよい。
【００３４】
また、図６（ａ）に示すように、第２ハウジング２Ｂの接続部９には、ダクトＤへの取付け用ボルトが挿通される金属ブッシュ３０がインサート成形されていてもよい。また、図６（ｂ）に示すように、第２ハウジング２Ｂに取付け用ボルトが挿通される貫通穴を有する金属プレート３１をインサート成形し、接続部９としてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１      流量測定装置
２      ハウジング
２Ａ    第１ハウジング
２Ｂ    第２ハウジング
３      流量センサ
７      中空部
１４    内部流路（バイパス流路）
２６    凹部
２６ａ  上側面（凹部を形成する側面の内の第２ハウジング側に位置する側面）
Ｄ      ダクト
Ｍ      型
【図１】
0005601417.tif 000002
【図２】
0005601417.tif 000003
【図３】
0005601417.tif 000004
【図４】
0005601417.tif 000005
【図５】
0005601417.tif 000006
【図６】
0005601417.tif 000007
【図７】
0005601417.tif 000008