(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装着する容器の周方向に部材が連続して存在している連続領域と、前記周方向に部材が存在する部分と存在しない部分とが交互に現れる不連続領域とを有し、
前記連続領域と不連続領域とは前記周方向に直線ないし曲線的に規定された境界部を境に一体に形成され、
前記容器は開口部に形成されたフランジと側胴部とを有し、
この容器側胴部にのみ形成された段差部に前記境界部および不連続領域あるいは不連続領域が配置されるインモールドラベル。
【請求項２】
不連続領域は、部材が曲線を描いて前記境界部より面方向に突出した凸部により形成されている請求項１のインモールドラベル。
【請求項３】
不連続領域は、切れ込み状の凹部により形成されている請求項１のインモールドラベル。
【請求項４】
前記凹部の基部がＶ字状に形成されている請求項３のインモールドラベル。
【請求項５】
前記段差部は、容器側胴部における横断面の断面積が変化する部分である請求項１〜４のいずれかのインモールドラベル。
【請求項６】
前記断面積は、段差部を境に０．５〜３０％変化する請求項５のインモールドラベル。
【請求項７】
前記容器は、側胴部が円筒状または円錐状で底部を有する請求項１〜６のいずれかのインモールドラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品容器などにラベリングするインモールドラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
食品包装などに用いられるカップ状容器へのラベリングの手法として、インモールドラベル成形法が知られている。インモールドラベル成形は、例えば特開平８−１３２４７７号公報（特許文献１）に記載されているように、ブローまたは射出成形時に金型に予めヒートシール層をもつラベルをセットしておき、成形時の樹脂のもつ熱でラベルのヒートシール層を成形品表面に融着させることにより、成形と同時にラベリングを行う成形方法である。
【０００３】
このインモールドラベルを用いることで、容器に種々の高質な模様や色彩を容易に附すことができ、各種容器の装飾、標識手段として広く用いられている。
【０００４】
しかし、インモールドラベルは、上記のように熱でラベルのヒートシール層を成形品である容器表面に融着させるため、対象となる容器の表面に凹凸があると上手く密着せず、皺や気泡が生じたり、最悪の場合、フィルムが破損したりする場合があった。特に、容器に段差がある場合、凹凸の範囲が容器全周に及ぶためフィルムの柔軟性だけでは段差による変形を吸収することが困難になり、段差部分に皺が生じて、商品価値を損ない、現実には使用できないような状態になってしまうことが多かった。
【０００５】
特開２００３−１７０９２０号公報（特許文献２）には、フランジが熱により変形する温度を高めることができ、加熱作業における作業効率を向上させることができるインモールド容器を提供することを目的として、開口を有する有底筒状をなすとともに、開口に沿って外方へ延びるフランジを備えた容器本体の外面にラベルが密着成形されたインモールド容器であって、一対の金型を型締めして当該一対の金型内に前記容器本体に対応するキャビティを形成し、当該キャビティ内に挿入されたラベルが容器本体の外面側に位置すべくキャビティの外周側に密着させるとともに、同ラベルの一側縁部をフランジを成形するキャビティ内に配置した後、前記キャビティ内に溶融樹脂を注入することにより成形され、ラベルの一側縁部が溶融樹脂圧により外方へ折り曲げられて前記フランジを成形するキャビティ内へ配置されるべく前記ラベルの一側縁部に、当該一側縁の端縁からラベルの内部に向かって延びる切り込み又はハーフカットが形成されているインモールド容器が開示されている。
【０００６】
この文献ではラベルの一側縁部が溶融樹脂圧により外方へ折り曲げられて前記フランジを成形するキャビティ内へ配置するため、ラベルの一側縁の端縁からラベルの内部に向かって延びる切り込み又はハーフカットが形成されているが、これはフランジの裏面ほぼ全体に耐熱性を有するラベルを配置するためであり、皺の発生など、美観上の欠陥を防止するためではない。つまり、この文献には「耐熱ポリプロピレン樹脂製の容器本体１２のフランジ１２ｃの裏面ほぼ全体にラベル１３が密着成形され、そのラベル１３には耐熱温度が２４０℃の物性を有するＰＥＴが設けられている。そのため、フランジ１２ｃが耐熱ポリプロピレン樹脂だけで形成されていた従来と異なり、フランジ１２ｃが変形する温度を耐熱ポリプロピレン樹脂の耐熱温度１３０℃より高めることができる」と記載され、フランジの耐熱性を向上させることが目的であることがわかる。従って、フランジ以外の構造への適用については何ら検討されていない。また、ラベル材料には上記のような耐熱性が要求されるため、使用できるラベル材料が限られてしまう。
【０００７】
特開２００６−１２３４４６号公報（特許文献３）には、カップ状容器の周壁下半部の湾曲部分に対してラベリングときにラベルに皺が生じて見栄えが悪化したり、注入樹脂がそのシワ部分を通ってラベルの外側にはみ出すことを防止するため、基部を除くラベル部分を切離し線穿設により多数帯状片に分離して容器体胴部の曲面に対応して皺を生じずに貼着できるインモールドラベルが開示されている。
【０００８】
しかし、この文献に開示されている技術が対象にしているのはカップ状容器の周壁下半部の湾曲部分であり、側胴部において、断面積が変化するような段差構造については何ら検討されていない。しかも、この文献の段落００２９には、「隣接する帯状片28の両側部分を相互に重ね合わせることで、ラベル20を下端小径に窄ませ、それら多数帯状片で容器体胴部対応面部分44のうち小内径部分50を覆うようにする。」と記載され、各帯状片が重ね合わせられることがわかる。このため、各帯状片の重ね合せ部分が外観に現れてしまい、これが美的欠陥となって外観を大きく損ねてしまう。また、同文献の図９に示すような、基部22寄りの閉塞端部26ａからラベル20上縁乃至下縁で開口する開放端部26ｂへ向かって徐々に幅広となるＶ字形の切込みを形成した場合でも、各帯状片28の重合範囲を少なくするだけで、重合部分が無くなるわけではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平８−１３２４７７号公報
【特許文献２】特開２００３−１７０９２０号公報
【特許文献３】特開２００６−１２３４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、段差部を有する容器に皺や気泡、重複部分などの美的欠陥を生じることなく、綺麗に貼り付けることができるインモールドラベルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するために以下の構成とした。
（１）装着する容器の周方向に部材が連続して存在している連続領域と、前記周方向に部材が存在する部分と存在しない部分とが交互に現れる不連続領域とを有し、
前記連続領域と不連続領域とは前記周方向に直線ないし曲線的に規定された境界部を境に一体に形成され、
前記容器は開口部に形成されたフランジと側胴部とを有し、
この容器側胴部にのみ形成された段差部に前記境界部および不連続領域あるいは不連続領域が配置されるインモールドラベル。
（２）不連続領域は、部材が曲線を描いて前記境界部より面方向に突出した凸部により形成されている上記（１）のインモールドラベル。
（３）不連続領域は、切れ込み状の凹部により形成されている上記（１）のインモールドラベル。
（４）前記凹部の基部がＶ字状に形成されている上記（３）のインモールドラベル。
（５）前記段差部は、容器側胴部における横断面の断面積が変化する部分である上記（１）〜（４）のいずれかのインモールドラベル。
（６）前記断面積は、段差部を境に０．５〜３０％変化する上記（５）のインモールドラベル。
（７）前記容器は、側胴部が円筒状または円錐状で底部を有する上記（１）〜（６）のいずれかのインモールドラベル。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のインモールドラベルは、段差部を有する容器に使用した場合でも皺などの欠陥を生じることなく、綺麗に貼り付けることができるという利点がある。また、形状が容器のデザインの一部となって美的外観を形成しやすいという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１はインモールドラベルの実施例を示した平面図である。（実施例１）
【図２】図２はインモールドラベルの他実施例を示した平面図である。（実施例２）
【図３】図３はインモールドラベルの他実施例を示した平面図である。（実施例３）
【図４】図４はインモールドラベルの他実施例を示した平面図である。（実施例４）
【図５】図５はインモールドラベルが用いられる容器の実施例を示した正面図である。（実施例５）
【図６】図６はインモールドラベルが用いられる容器の実施例を示した平面図である。（実施例５）
【図７】図７はインモールドラベルを附した容器の実施例を示した斜視図である。（実施例５）
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のインモールドラベル１は、例えば図１に示すように装着する容器の周方向に部材が連続して存在している連続領域２と、前記周方向に部材が存在する部分と存在しない部分とが交互に現れる不連続領域３とを有し、前記連続領域２と不連続領域３とは前記周方向に直線ないし曲線的に規定された境界部４を境に一体に形成され、容器側胴部の段差部に前記境界部４または不連続領域３が配置されるものである。
【００１５】
このように、装着する容器側胴部の段差部に対応する部分に、周方向に部材が存在する部分と存在しない部分とが交互に現れる不連続領域またはこの不連続領域と連続領域の境界部を配置することで、段差部で生じた変形が不連続領域で吸収され、皺などの美的欠陥が生じ難くなる。
【００１６】
本発明のインモールドラベルは、連続領域と不連続領域とを有し、これら連続領域と不連続領域とは境界部を境にして一体的に形成されている。連続領域は、通常のインモールドラベルと同様の構成であり、容器側胴部を覆うように形成される。また、連続領域は、通常容器側胴部の多くの部分を覆い、不連続領域を形成するためのラベル本体または基体として機能する。連続領域は、容器側胴部に形成、配置されたインモールドラベルの上部側または下部側のいずれかに配置される。
【００１７】
不連続領域とは、容器の周方向面にラベル部材が存在する領域と存在しない領域とが交互に現れる領域である。また、ラベル部材が展開されている状態ではラベル平面の一定方向、特に長手の直線ないし曲線方向にラベル部材が存在する領域と存在しない領域とが交互に現れる。容器の周方向面あるいは展開されたラベル面の特定方向に現れるラベル部材が存在する領域と存在しない領域の大きさや形状は特に限定されるものではなく、種々の形状、大きさに設定することができる。具体的には、ラベル部材が存在する領域／しない領域を三角や四角い形状としたり、両者が緩やかな曲線を描いて変化する波状、正弦波状としてもよい。なかでも三角または波状が好ましく、特に緩やかな曲線を描いて変化する波状、正弦波状が好ましい。
【００１８】
ラベル部材が存在する領域／しない領域が四角い形状に近い場合、段差部の変形を吸収する能力が低下し、欠陥が生じやすくなる場合がある。このような場合、ラベル部材が存在しない領域の基部、つまり境界部側をＶ字状に形成して不連続領域のラベル部材がより変形し易くなるようにするとよい。
【００１９】
ラベル部材が存在する領域／しない領域が緩やかな曲線を描いて変化する波状、正弦波状であるとき、ラベル部材が存在する領域の先端（山部）の曲線が曲率５〜４０程度が好ましく、ラベル部材が存在しない領域の先端（谷部）の曲率１〜２０程度が好ましい。
【００２０】
連続領域と不連続領域とは一体として形成される。つまり、不連続領域の部材が存在する領域は連続領域の部材の延長である。従って、ラベル部材が存在する領域は連続領域から凸状、舌状に面方向に突出した形状として形成されるか、逆に連続領域を形成する部材の一部を切り取る等除去することで形成することができる。なお、不連続領域と連続領域の境界部は、通常段差部に対応して、容器周方向に延びるよう直線ないし曲線的に規定される。つまり、容器に装着されたラベル部材の境界部の位置が側胴部において開口部または底部から一定距離になるように形成されている。なお、境界部は、連続領域と不連続領域との境界を規定するための設計上の概念であり、ラベル部材上に境界部として明確に現れなくてもよい。また、ラベル部材を展開したときには、展開された形状に合わせて直線状または曲線状になる。
【００２１】
ラベル部材を構成する材料としては、特に限定されるものではなく公知の種々の材料を用いることができる。また、単一層からなるフィルム材でもよいが、一般に基材、印刷層、必要により接着層、バリア層等の複数のフィルム材ないし薄膜の積層体として構成される。
【００２２】
基材はインモールドラベルの支持体となる層であり、インモールドラベルとして必要な熱収縮特性などの物性を備えていれば公知の如何なるものであってもよいが、一般に熱可塑性樹脂が用いられる。熱可塑性樹脂を用いることで、容器への形状追随性に優れた特性が得られる。
【００２３】
熱可塑性樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、プロピレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やその共重合体、ポリブチレンテレフタレート、脂肪族ポリエステル等の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン等を挙げることができる。
【００２４】
これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。具体的には、エチレン、プロピレン、ブチレン、ブタジエン、オレフィン類の単独重合体、および、これらオレフィン類の２種類以上からなる共重合体、およびスチレン、α−メチルスチレン、酢酸ビニル、ビニルアルコール、アクリル酸誘導体、ビニルエーテル類などの官能基含有モノマーとの共重合体などが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、耐薬品性、コスト等の面などからプロピレン系樹脂が好ましい。
【００２５】
ポリプロピレンフィルムとしては、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）等が挙げられる。
【００２６】
必要により設けられる熱接着層としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体等を含有するホットメルト接着剤、ヒートシール剤を塗布したり、ポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、熱可塑性ポリアミド系樹脂を積層したりすればよい。
【００２７】
印刷層は、公知の手法により前記基材または基材に設けられた下地層上に設けられる。印刷層により印刷された、色彩、模様等により、容器に上質の意匠が付与される。印刷層は通常基材の裏側に形成されるが、表側に形成したり、さらに保護層を設けてもよい。
【００２８】
さらに、金属泊を設けたり、金属を蒸着したりして、バリア層や遮光層を形成してもよい。また、紙や炭素材料、あるいは上記以外の種々の樹脂材料を組み合わせることもできる。
【００２９】
ラベル部材の形状としては、一般に装着する容器の側面を展開した形状に近似したものであり、横長の長方形状にしてもよいが、扇形に形成するとよい。扇形状にすることで、ラベルの両側端部を合わせるようにして閉じたときに、つまり丸めると円錐状となり、容器の形状により近似させることができ、気泡、皺、破損などの欠陥が生じ難くなる。ラベル部材は、必ずしも容器の側部全体を覆う必要はなく、上下端部近傍を空けたり、中間部や周方向の一部に開口やスリットを設けるようにしてもよい。
【００３０】
本発明のインモールドラベルが用いられる容器は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等により形成することができる。容器の形成方法としては、射出成形法、ブロー成形法等で製造することができる。なかでも射出成形法を用いて容器を成形すると同時にラベルを容器の側面に一体成形する手法が好ましい。
【００３１】
容器の形状としては、円筒状、円錐状あるいはこれらを四角く変形した筒状で底部と開口部を有するカップ状のものや、ボトル状、箱状のものなど種々の形状の容器に適用できる。なかでも、円筒状、円錐状あるいはこれらを四角く変形した筒状で底部と開口部を有するカップ状の容器が好ましい。この様なカップ状の容器は、例えば前記基本形状の他、開口部には蓋材を接着、熱接着するためのフランジを有したり、必要により底部に糸じりと称する脚構造を有する。
【００３２】
容器側胴部は、段差部を除き、ラベルを装着する領域では、縦断面の形状がある程度直線的であることが必要であり、湾曲、曲面のないものが好ましい。側胴部があまり湾曲するとラベルしたときに皺などの欠陥が発生しやすくなる。側胴部の縦断面の平均曲率としては、１／２〜１／２０００、好ましくは１／１０〜１／３００である。なお、縦断面とは、容器開口部の平面に対して直交する方向の断面である。
【００３３】
本発明では、容器側胴部に段差部を有する。この段差部は、段差部を挟んで、これを境として容器横断面の面積が急に拡大または縮小して変化する部分であり、通常容器周方向に均一に形成されている。この段差部は、容器のデザイン上の理由から設けられる場合の他、容器同士を積み重ねたときに、上下の容器の外壁と内壁とが密着して剥離しにくくなるのを防止したり、容器を搬送するときに保持するために必要な場合など、容器や容器に収納される内容物の製造、搬送、管理上等の理由から不可避的に設けられる場合もある。
【００３４】
段差部における断面積の変化率は通常０．５〜３０％、特に１〜１０％程度である。変化率が小さいと、本発明を適用する必要が薄れ、大きすぎると本発明の効果が得られ難くなる。また、段差の大きさとしては、前記断面積のとの兼ね合いもあるが、通常０．５〜１０mm程度、好ましくは１〜６mmである。
【００３５】
インモールドラベル方式のプラスチック容器の製造方法は、従来のインモールドラベル方式の製造方法をそのまま用いることができる。一般にインモールドラベル成形は、ブローまたは射出成形時に金型に予めラベルをセットしておき、成形時の樹脂の熱でラベルのヒートシール層等を成形品上面に融着させることにより、成形と同時にラベリングを行うことができる。
【実施例１】
【００３６】
図１は、本発明のインモールドラベルの第１の実施例を示す平面図である。図において、インモールドラベル１は、上部に凹凸を有する湾曲した横長の四角形で略扇形の形状をなし、容器に装着したときに周方向になる長手方向に部材が連続して存在する連続領域２と、部材が存在する箇所と存在しない箇所が交互に現れるように形成された不連続領域３とを有する。なお、このラベルは展開された状態で扇形であるため、前記長手方向も扇の外形に即した曲線状になる。
【００３７】
連続領域２は、通常のインモールドラベルと同様であり、その両端部１１ａ，１１ｂを合わせて閉じることで、円錐形状の筒になる。連続領域２から連続的に形成された不連続領域３は、面方向に連続領域２から突出した舌状の凸部３１と、この凸部３１間に形成された凹部３２とから構成される。つまり、凸部３１には部材が存在し、凹部３２には部材が存在しないので、不連続領域３の凹凸構造により、部材が存在する領域と存在しない領域とが交互に現れるようになる。不連続領域の幅は特に限定されるものではないが、少なくとも段差部を覆うことができる幅が必要であり、少なくとも段差部の前後２mm以上カバーできる幅であるとよい。その上限は、主に外観上の観点から決められる。
【００３８】
凸部３１は、この例では緩やかな曲線を描いて山状、もしくは正弦波状の突出部を形成している。また、凹部３２も緩やかな曲線を描いて谷状、もしくは正弦波状の窪み部分を形成している。凸部３１の有する曲率Ｒ１と凹部３２の有する曲率Ｒ２とは同一でも異なっていてもよい。特に、凸部３１の曲率Ｒ１を大きくし、凹部３２の曲率Ｒ２を小さくすることでラベリングする領域を増やすことができ、美観上好ましい結果が得られる。Ｒ１：Ｒ２は、４：３〜１０：１程度がよい。
【００３９】
連続領域２において、両側端部の不連続領域３が形成されている側とは反対側の角部１２は、丸く成形されている。この部分を丸くするのは、例えば特開平８−１３２４７７号公報に記載されているように、角部が雌型の底面部分に当接して捲れ上がり、ラベルの外面と雌型の周壁部分との間に樹脂が流入してしまうことがあるため、角部を丸く成形することでこれを防止している。
【００４０】
そして、使用に際しては、連続領域２と不連続領域３との境界部４を、容器の段差部の下端、つまり容器断面積の小さい側に配置し、公知の手法でラベリングを行う。これにより、不連続領域３が段差部を覆い、段差部による変形を部材が存在しない領域３４で吸収して、欠陥を生じることなく綺麗にラベルされる。
【実施例２】
【００４１】
図２は、本発明のインモールドラベルの第２の実施例を示す平面図である。図において、インモールドラベル１は、図１同様上部に凹凸を有する湾曲した横長の四角形で略扇形の形状をなし、連続領域２と、不連続領域３とを有する。
【００４２】
この例では、不連続領域３の凸部３１と凹部３２の曲率Ｒ１，Ｒ２が略等しくなっている。このため、凸部３１の面積が減少するが、意匠として、容器の形状との整合性等の点で利用価値がある。また、凸部３１の数は図１と同じであるが、位置がずれていて中央に凹部３２があり、両端部に分割された凸部３１が配置されている。その他の構成は実施例１と同様であり、同一構成要素には同一符号を附して説明を省略する。
【実施例３】
【００４３】
図３は、本発明のインモールドラベルの第３の実施例を示す平面図である。図において、インモールドラベル１０１は、上部に切り込みを有する湾曲した横長の四角形で略扇形の形状をなし、連続領域１０２と、不連続領域１０３とを有する。
【００４４】
連続領域１０２と一体に形成された不連続領域１０３は、この例では面方向に連続領域２から突出した概ね四角い凸部１３１と、この凸部１３１間に形成された切り込み状の凹部１３２とからなっている。つまり、不連続領域１０３も含めて従来のインモールドラベルと略同様の外形をなし、不連続領域１０３に相当する部分に切れ込み状の凹部１３２を設けることで不連続領域１０３を形成している。
【００４５】
切れ込み状の凹部１３２の幅は特に限定されるものではなく、必要に応じて適切な大きさにすればよい。具体的には、容器の大きさにもよるが０．５〜３０mm、好ましくは１〜１０mm程度である。幅が小さすぎると段差による変形を吸収し易くなるが、印刷デザイン制約上の問題が生じ、大きすぎると美観上問題になってくる。
【００４６】
この第３の実施例のインモールドラベルは、上記第１の実施例に比べると、ラベリングできる領域を大きくできるメリットがあるが、一方で美観上あまり好ましい外観を形成できないというデメリットがある。また、対応できる段差部の大きさも、第１の実施例より小さいものに限定され、皺などの欠陥が生じやすいという問題もある。その他の構成は第１の実施例と同様であり、同一構成要素の説明は省略する。
【実施例４】
【００４７】
図４は、本発明のインモールドラベルの第４の実施例を示す平面図である。図において、インモールドラベル１０１は、図３同様上部に切り込みを有する湾曲した横長の四角形で略扇形の形状をなし、連続領域１０２と、不連続領域１０３とを有する。
【００４８】
連続領域１０２と一体に形成された不連続領域１０３は、実施例３とほぼ同様であるが、凹部１３２の数が多くなり、さらに凹部１３２の基部１３３がＶ字状に枝分かれしている。つまり、凹部１３２の開口部側から見ると、直線部の長いＹ字状に形成されている。この様に、凹部１３２の基部１３３をＶ字状に形成することで、容器の形状に対する適応範囲が広くなり、実施例３より大きな段差にも対応できるようになる。また、変形した段差などにも適応し易くなる。一方で、Ｙ字状の切れ込みが外観に現れるため、ラベルに印刷する図柄を工夫するなど、凹部１３２の与える悪影響を除く操作が必要になる場合がある。
【００４９】
凹部１３２のＶ字状のＶの開口角としては、特に限定されるものではないが、好ましくは３０〜１５０°、より好ましくは６０〜１２０°である。Ｖ字状の開口は、凹部の直線部に対して、通常均等に振り分けられるが、１０°以内の範囲で偏っていてもよい。Ｖ字状の切れ込みの深さも特に限定されるものではなく、必要に応じて適切な深さにすればよい。具体的には、段差部の大きさ等にもよるが凹部１３２の深さの１／１０〜６／１０程度である。
【実施例５】
【００５０】
図５〜７は本発明の第５の実施例を示したもので、図５は容器の具体例を示した半裁断面である正面図、図６はその平面図、図７は容器にインモールドラベルを附した状態を示す外観斜視図である。
【００５１】
図５，６において、容器５は上部の開口部６と、側胴部５と、底部７とを有する。側胴部５は円錐状に上部に向けて順次拡径する円筒形であり、底部７につながる下端部５６から略直線状に段差部５１まで延在する下側側胴部５２と段差部７から開口部６に至る上側側胴部５３とから形成されている。また、下側側胴部５２と上側側胴部５３とは、段差部５１を境にして断面積が断面積が急激に変化している。図示例の形状の場合、段差部直近の断面積が、下側側胴部５２に対して上側側胴部５３で１〜６％程度変化している。
【００５２】
容器１０の開口部６には、側胴部５につながるフランジ５５が形成されている。フランジ５５は、開口部６から外側に向かってある程度の幅に延在するように開口部６周囲に形成され、この部分に封止用の蓋材が接着ないし融着できるようになっている。容器の底部７は、この例では強度を持たせるなどの理由から、容器内部方向に湾曲しているが、断面が直線的になるように形成してもよい。また、側胴部５の下端部５６と底部７とが繋がる部分には、下端部５６より下側に円筒状の糸じり５７が形成され、脚部として機能している。糸じり５７は、主に外観上の観点から設けられる。
【００５３】
この様な形状の容器１０を、ポリプロピレンを用いて成形した。その際、図１に示すような形状のインモールドラベルを用いラベリングした。インモールドラベルの材料は、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）を２枚積層した構造とし、表側のＯＰＰフィルムの裏面に図柄を印刷して印刷層とした。また、容器段差部には、インモールドラベル不連続領域であって境界部と不連続領域の端部（上端）との中間付近が配置されるようにした。容器は成形と同時にラベリングされ、図５に示すような外観のインモールドラベル容器ができあがった。
【００５４】
得られた容器を目視により観察したが、皺などの欠陥は見られなかった。また、ラベルの形状は、花柄を想起させ、外観上も有利であることがわかった。さらに、境界部を段差部の直下、つまり容器の横断面積が小さい方であって、段差部からの距離が０mm、１mm、２mmにそれぞれ配置されるようにして、上記同様にインモールドラベル容器を作成した。得られた容器のラベルを上記同様目視観察により評価したところ、何れのサンプルでも欠陥は確認されなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明のインモールドラベルおよびこれを附した容器は、食品包装用容器、飲料用容器、医薬品用容器、衛生品用容器等のカップ状、ボトル状の段差部を有する容器、電池などの電気製品の外観を装飾するインモールドラベルとして広く用いることができ、特に食品用容器に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００５６】
１    インモールドラベル
２    連続領域
３    不連続領域
５    側胴部
６    開口部
７    底部
１０    容器
３１    凸部
３２    凹部
５１    段差部
５２    下側側胴部
５３    上側側胴部
５５    フランジ
５６    下端部
５７    糸じり
１０１    インモールドラベル
１０２    連続領域
１０３    不連続領域
１０５    側胴部
１０６    開口部
１０７    底部
【図１】
0005554576.tif 000002
【図２】
0005554576.tif 000003
【図３】
0005554576.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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