(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の濾過布を接合するフィルター用の熱溶着テープであって、
熱溶着テープは多重織にて織成される織布であって、濾過布に接面する第一組織は、経糸又は緯糸の少なくとも一方に熱可塑性樹脂製の嵩高加工糸を使用して織成される織布からなり、濾過布と接面する接着面に嵩高加工糸を露出させて接着面をクッション性に富んだ面として構成したことを特徴とするフィルター用熱溶着テープ。
【請求項２】
多重織にて織成される熱溶着テープの外面を構成する表層組織は、経糸又は緯糸の少なくとも一方にフィラメント糸を使用して、外面に該フィラメント糸を露出させて外面を滑面に構成した請求項１に記載のフィルター用熱溶着テープ。
【請求項３】
熱溶着テープは経二重織又は緯二重織にて織成される織布であって、第一組織は綾織又は朱子織にて織成される織布であって、第一組織を構成する経糸又は緯糸のうちで裏面に一方より多く露出する他方の糸を嵩高加工糸とし、一方の糸をフィラメント糸とした請求項２に記載のフィルター用熱溶着テープ。
【請求項４】
熱溶着テープは経緯二重織又は経緯三重織にて織成される織布であって、第一組織は平織にて織成される組織であって、第一組織を構成する経緯糸の両方に嵩高加工糸を使用し、表層組織は平織にて織成される組織であって、表層組織を構成する経緯糸の両方にフィラメント糸を使用した請求項２に記載のフィルター用熱溶着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の濾過布を接合するフィルター用の熱溶着テープに関する（以下、単に溶着テープと称する）。本発明の溶着テープは例えば、集塵用のバッグフィルター、遠心分離機用のフィルターを接合するために好適に使用される。
【０００２】
本発明では、二重織、三重織等の多重組織を使用する。二重組織を例に本明細書で使用する用語の説明をする。二重織の場合は、経緯二重織、緯二重織、経二重織が考えられる。本明細書では、溶着テープが濾過布（フィルタークロス）と接面する側（接着面）から数えて、第一組織、第二組織と称する。二重組織の場合、第二組織が溶着テープの外面となる。この場合の第二組織を表層組織と称する（三重織の場合は第三組織が表層組織となる）。緯二重織の場合は、緯糸が二重であり、経糸は一重である。この場合、下側の緯糸（横糸）と経糸（縦糸）からなる組織を第一組織とし、上側の緯糸（横糸）と経糸（縦糸）からなる組織を第二組織と称する。
【背景技術】
【０００３】
液体、気体の中に存在する固形の物質を濾過するに際してフィルター（濾材）が使用される。
【０００４】
例えば、特許文献１には固体と液体の混合物中の固体を分離するための濾過布反転式遠心分離機とフィルターが開示されている。引用文献１の図２の符号４０がフィルターであって、遠心濾過が終了した際には、同図の仮想線で示されるように、フィルターを反転してフィルターに残留した固体成分を排出孔１２から排出する。このような遠心分離機においては、ボウル形のフィルターが使用される。
【０００５】
また、特許文献２には気体中の粉塵を濾過するための粉塵除去部５が開示されている。特許文献２の段落２３には粉塵除去部が図１の濾布フィルター７を複数個配置したバッグフィルターであることが記載されている。
【０００６】
特許文献１や特許文献２で開示されているようなフィルターは、所定形状に裁断した濾過布を縫合して、円筒形やボウル形など、それぞれの用途に適した立体形状に成形する。
【０００７】
濾過布の縫合個所では、濾過布の端部を重ねて縫合したり、巻き込んで縫合するため、縫合個所には、濾過の対象物が蓄積しやすく、コンタミネーション（異種の濾過対象物の混合や、腐敗菌の繁殖等）の原因となる。また、フィルターに張力が掛った場合には、縫合個所の針穴が開き、そこから濾過対象物が漏れ出すおそれがある。
【０００８】
この問題を解決するために、本発明者らは合成繊維製の織布からなる濾過布を縫製して立体形状とする際に生じた針孔にホットメルト接着剤等のシール剤を充填したり、フィルターの縫製部分を加熱溶融したり、熱可塑性樹脂製のフィルムを縫合部分に積層して加熱溶融したりするなど解決を試みたがいずれも結果は芳しくなかった。
【０００９】
つまり、上記の方法は針穴から濾過対象物が漏れることを防止する点では問題なかったたが、濾過布自体の加熱溶融や、シール剤、樹脂シート等の溶着は温度管理が難しく、熱量が大きくなった場合、溶融部分の繊維がフィルム状となってしまうという問題が生じた。これはフィルターとして見栄えが悪いだけでなく、フィルム状となった部分でフィルターの柔軟性が失われてしまうため、当該部分で屈曲したり、引張した場合にひび割れが生じ、フィルターが破損する原因となった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第２９８７６３６号公報
【特許文献２】特開２００７−９０２２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明はフィルターの接合部分からの濾過対象物の漏れがなく、コンタミネーションを生じるおそれのないフィルターを提供することを目的とする。また、フィルターの接合部分のフィルム化を防ぎ、見栄えがよく、柔軟性に優れたフィルターを提供することも本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、熱により溶融する溶着テープに着目した。すなわち、複数のフィルターを溶着テープで接合するか、複数のフィルターを縫合した縫目を溶着テープでカバーすることで上記の課題（縫合個所からの濾過対象物の漏れ）を解決し得ると考えたのである。
【００１３】
しかし、熱可塑性樹脂のシートをそのまま溶着テープとした場合、テープの溶融温度の管理が難しく、フィルターを構成する布帛がフィルム化してしまうことは既述の通りである。そこで、発明者らはテープを多重組織とし、かつフィルターと接触する組織（接着面）に、嵩高加工糸を露出させるように、溶着テープを構成することで、溶着テープのフィルム化の問題を解決したのである。
【００１４】
すなわち、本発明は複数の濾過布を接合するフィルター用の溶着テープであって、溶着テープは多重織にて織成される織布であって、濾過布に接面する第一組織は、経糸又は緯糸の少なくとも一方に熱可塑性樹脂製の嵩高加工糸を使用して織成される織布からなり、濾過布と接面する接着面に嵩高加工糸を露出させて接着面をクッション性に富んだ面として構成したことを特徴とするフィルター用溶着テープである。本発明では溶着テープの接着面がクッション性を有するので、接合される濾過布の凹凸を接着面が吸収し、従来よりも低い温度と短い時間で、濾過布の端部同士を確実に接合することが可能となるのである。
【００１５】
接着面に嵩高加工糸が露出する割合は、小さすぎるとフィルターの凹凸を吸収する効果が得られない。したがって、嵩高加工糸が接着面に露出する割合は４０〜１００％であることが好ましく、５０〜１００％であるとより好ましい。嵩高加工糸を経緯糸に使用するとコスト高となるので、６０〜８０％とするとさらに好ましい。
【００１６】
接着面に嵩高加工糸が露出する割合は、第一組織の織り方と嵩高加工糸の糸を経緯糸のいずれに使用するかにより、適宜決定することができる。すなわち、平織場合は露出の割合は５０％か１００％となり、１／３綾織の場合は７５％か１００％である（後述する実施例２及び図５参照）。
【００１７】
一方、溶着テープの外面を構成する表層組織は、経糸又は緯糸の少なくとも一方にフィラメント糸を使用して、外面に該フィラメント糸を露出させて外面を滑面に構成すると、溶着テープの表面に濾過対象物が入り込むことによるコンタミネーションの可能性を減じることができるので好ましい。外面にフィラメント糸が露出する割合は高いほうが、コスト低減、濾過対象物の残留を防ぐ観点から好ましい。
【００１８】
上記のフィラメント糸とは、嵩高加工糸に比べて密度の高い糸のことを指す。モノフィラメントであるかマルチフィラメントであるかは問わない。また、上記の滑面とは、接着面と比較して繊維が密でクッション性が小さく、手触りがつるつるした状態のことを言う。溶着テープの外面を滑面に構成した場合、繊維が密であるため溶着テープの繊維間隙に濾過対象物が残留するおそれがなくなる。特に溶着テープが濾過対象物と接触する側（フィルターの内側）になる場合に、溶着テープの外側を滑面に構成することが好ましい。
【００１９】
本発明で言う多重織としては、例えば緯二重織、経二重織、経緯二重織等の二重織、緯三重織、経三重織、経緯三重織等の三重織があげられる。多重であれば、接着面となる第一組織と、溶着テープの外面となる表層組織の役割分担が可能となるので、本発明では二重組織、三重組織等、組織の数は特に限定されない。しかし、組織の数が少ない方が溶着テープの厚さを薄くできるし、構成も簡素であるので、二重組織（二重織）とすることが好ましい。
【００２０】
本発明はフィルターの接着面となる第一組織の裏面に嵩高加工糸が露出する構成とすることを特徴とする。緯二重織において第一組織及び第二組織を平織で構成した場合を例に説明すると、第一組織の緯糸（下糸）と経糸の両方を嵩高加工糸とし、第二組織の緯糸（上糸）をフィラメント糸とすれば、第一組織を嵩高加工糸のみで構成し、第二組織の表面（溶着テープの外面）をフィラメント糸と嵩高加工糸（比率１：１）で構成することができる。
【００２１】
経二重織又は緯二重織において、第一組織を綾織又は朱子織にて織成される織布とし、第一組織を構成する経糸又は緯糸のうちで裏面に一方より多く露出する他方の糸を嵩高加工糸とし、一方の糸をフィラメント糸としてもよい。例えば、緯二重織において、第一組織を綾織又は朱子織、第二組織を綾織（たて斜文織）又は朱子織とするなど組織の表面に経糸が多く露出する平織以外の組織を採用し、第一組織の裏面（すなわち、溶着テープの接着面）に第一組織の緯糸を多く露出させ、第二組織の表面に経糸を多く露出させる。この場合は、第一組織の緯糸に嵩高加工糸を使用し、経糸にフィラメント糸を使用すればよい。逆に、緯糸が織布の表面に多く露出する綾織（よこ斜文織）や朱子織を採用する場合は、経糸に嵩高加工糸を使用すれば、組織の裏面に嵩高加工糸を露出させることができる。さらに、経二重織にて第一組織を綾織又は朱子織、第二組織を綾織又は朱子織とする場合は、緯二重織の第一組織の経糸と緯糸の関係を入れ替えればよい（すなわち、第一組織の経糸に嵩高加工糸を使用する）。
【００２２】
本発明では、溶着テープを多重組織の織布として構成する。これにより、各組織での役割分担が可能となり、溶着テープの性能を向上させることが可能となる。二重織の場合を例に説明すると、第一組織は接着層として機能する。一方、第二組織は補強層として機能する。換言すると、第一組織は溶融しても、第二組織の繊維は溶融せずに繊維として残り、柔軟性のある補強層として機能するのである。これに対して、平織の織布などの単一組織からなる織布を溶着テープとして使用した場合、加熱により繊維が溶融固化（フィルム化）して、繊維としての機能が失われてしまい、溶着テープの接合強度が落ちてしまう。
【００２３】
本発明の嵩高加工糸とは、捲縮性を付与した繊維のことである。外観はパーマをあてたように縮れており、高い伸縮性と柔軟性を有し、その名の通り、かさの高い糸のことを言う。濾過布と接面する接着面を粗面、すなわち、十分なクッション性を付与できる程度の捲縮性を有していれば、嵩高加工糸を構成する繊維の数、製造方法などは特に限定されない。例えば、本発明の嵩高加工糸として仮撚加工糸が挙げられる。仮撚加工糸は長繊維に撚をかけて（加撚）、加熱後（熱セット）、反対方向の寄りをかけて（解撚）捲縮させた糸である。
【００２４】
嵩高加工糸のみを経糸又は緯糸として使用する場合、糸にコシがなく織成に手間がかかることがある。このような場合は、嵩高加工糸とフィラメント糸を撚り合わせて、フィラメント糸をいわゆる芯材として使用してもよい。
【００２５】
二重織には経二重織、緯二重織及び経緯二重織があるが、経二重織と緯二重織は織布を裁断して溶着テープとする際に縦横を入れ替えれば、同じである。しかし、経糸又は緯糸のいずれかが一重であるため、第一組織の織成パターンが第二組織の織成パターンに影響を及ぼすことがある。一方、経緯二重織は経糸と緯糸の両者が共に二重であるので、第一組織と第二組織の織成パターンの自由度が高くなる。例えば、経緯二重織又は経緯三重織において、第一組織を経緯糸に嵩高加工糸を使用した平織とし、表層組織を経緯糸にフィラメント糸を使用した平織とすれば、接着面を嵩高加工糸のみで構成し、溶着テープの外面をフィラメント糸のみで構成することができる。
【００２６】
コスト面では、緯二重織において、第一組織の緯糸を嵩高加工糸とし、第二組織の緯糸を嵩高加工糸より密度の高いフィラメント糸とし、そこに経糸として密度の高いフィラメント糸を使用し、接着面に緯糸が多く露出し、溶着テープの外面に経糸が多く露出するように織成する構成が簡素で有利である（経二重織の場合は、経緯糸が逆の関係となる）。いずれの構成とするかは、所望の溶着テープの性能により決定すればよい。
【００２７】
本発明の、嵩高加工糸は接着層として機能する。したがって、濾過布の端部同士を接着可能なものであれば、嵩高加工糸の材質は特に限定されないが、好ましい材質としては、熱可塑性樹脂が挙げられる。本発明で好適に使用される熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンや、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）等が挙げられる。特にＰＥＴは安価で入手できて溶着性能（接着可能温度が低く、接着強度が高い）が良好であるため、好適に利用される。
【００２８】
本発明の溶着テープで接合可能なフィルターとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン、ナイロン、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）等の合成繊維からなるフィルターや、綿、羊毛等の天然繊維からなるフィルター等が挙げられる。
【００２９】
複数の濾過布を本発明の溶着テープで接合するに際して、該複数の濾過布は縫合糸で縫合された箇所を溶着テープでカバーしてもよいし、縫合糸で縫合することなく、溶着テープで直接、濾過布の端部同士を接合してもよい。溶着テープで直接接着する場合は、濾過布同士の生地を熱融着させて仮止めしておくと、接着しやすい。
【発明の効果】
【００３０】
本発明では、嵩高加工糸を溶着テープの接着面に露出させるように溶着テープを織成するので、溶着テープの接着面を柔軟でクッション性に富んだ面とすることができる。これによって、被接着対象物となる複数の濾過布の凹凸を接着面のクッション性で吸収し、溶着テープと濾過布を密着させることが可能になる。その結果、従来よりも小さい熱量で複数の濾過布を接合することが可能となる。
【００３１】
本発明では、溶着テープを多重織にて織成する。これにより、第一組織を接着層として機能させ、表層組織を補強層として機能させることが可能になる。したがって、本発明の溶着テープはテープ全体がフィルム化してしまうおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の溶着テープを適用したフィルターを示した模式図である。
【図２】実施例１（緯二重織）の溶着テープの組織図及びＡ−Ａ端面を示した図である。
【図３】実施例１の溶着テープの組織図を第二組織と第一組織に分けて示した組織図である。
【図４】実施例２（経二重織、綾織）の溶着テープの組織図及びＢ−Ｂ端面を示した図である。
【図５】実施例２の溶着テープの組織図を第二組織と第一組織に分けて示した組織図である。
【図６】実施例４（経二重織、朱子織）の溶着テープの組織図及びＢ´−Ｂ´端面を示した図である。
【図７】実施例４の溶着テープの組織図を第二組織と第一組織に分けて示した組織図である。
【図８】実施例５（経緯二重織）の溶着テープの組織図及びＣ−Ｃ断面図を示した図である。
【図９】実施例５の溶着テープの組織図を第二組織と第一組織に分けて示した組織図である。
【図１０】実施例６（経緯三重織）の溶着テープの組織図及びＤ−Ｄ断面を示した図である。
【図１１】実施例６の溶着テープの組織図を第三組織と第二組織と第一組織に分けて示した組織図である。
【図１２】本発明の溶着テープの接合強度を調べる際のフィルターの接合方法を示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明は複数の濾過布１０１の端部を接合するフィルター用の溶着テープ１０２である（図１）。溶着テープ１０２は多重織にて織成される織布であって、濾過布１０１に接面する第一組織は、経糸又は緯糸の少なくとも一方に熱可塑性樹脂製の嵩高加工糸を使用して織成される織布からなり、濾過布１０１と接面する接着面１０３に嵩高加工糸を露出させて接着面１０３をクッション性に富んだ面として構成したものである。
【００３４】
また、本発明の溶着テープ１０２の外面１０４となる表層組織の経糸又は緯糸の少なくとも一方にフィラメント糸を使用して、外面に該フィラメント糸を露出させることで外面１０４を滑面に構成してもよい。
【００３５】
例えば、本発明の溶着テープとしては次の実施例に示す溶着テープを作製した。以下の実施例は一例であって、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３６】
[実施例１]
溶着テープ１０２を構成する織布を緯二重織で織成した。本実施例の溶着テープの組織図と組織図のＡ−Ａ端面を図２に示した。組織図のＸ軸方向の数字は経糸の番号を示し、Ｙ軸方向の数字は緯糸の番号を示す。組織図は溶着テープの平面に相当し、組織図のグレーで塗り潰した枠は経糸が緯糸の上にある状態（経糸が浮いている状態）を示す。例えば図２の組織図のＡ−Ａ端面は図２の下段のようになる。緯二重織は緯糸２としての上糸（第一組織の緯糸２１）と下糸（第二組織の緯糸２２）及び経糸１から織成される。上糸（第一組織の緯糸２１）は経糸１と共に第一組織を構成し、下糸（第二組織の緯糸２２）は経糸１と共に第二組織を構成する（図２のＡ−Ａ端面参照）。なお、作図の都合上、奥行を排した端面図にて織布の構造を記載した。
【００３７】
図２の組織図を第一組織と第二組織とに分けて記載すると図３のようになる。図３から明らかなように、本実施例では溶着テープの第二組織が３／１綾織となり、第一組織が１／３綾織となるように織成した。図３の組織図は平面視であるから、図３の第一組織の底面（溶着テープの接着面）の大半（９３．７５％）は第一組織の緯糸２１が露出している状態である。したがって、この例では第一組織の緯糸２１に嵩高加工糸を使用すれば、溶着面をクッション性に富んだ面に構成することができる。
【００３８】
実施例１では、第一組織の緯糸２１に嵩高加工糸（ＰＥＴ製１６７dtexの芯材としてのマルチフィラメント１本と、ＰＥＴ製１６７dtexのマルチフィラメントを加撚し、熱セット後に解撚した嵩高加工糸１本とからなるマルチフィラメントを2本撚り合わせたもの）を使用した。一方、第二組織の緯糸２２及び経糸１としては、フィラメント糸（ＰＥＴ製の８４dtexの繊維を６本撚ってマルチフィラメントしたもの）を使用した。
【００３９】
[実施例２]
溶着テープ１０２を構成する織布を経二重織で織成した。本実施例の溶着テープの組織図と組織図のＢ−Ｂ端面を図４に示した。組織図の記載方法は実施例１と同様である。経二重織は経糸３としての上糸（第二組織の経糸３２）と下糸（第一組織の経糸３１）及び緯糸４から織成される。上糸（第二組織の経糸３２）は緯糸４と共に第二組織を構成し、下糸（第一組織の経糸３１）は緯糸４と共に第一組織を構成する（図４のＢ−Ｂ端面参照）。
【００４０】
図４の組織図を第一組織と第二組織とに分けて記載すると図５のようになる。図５から明らかなように、本実施例では溶着テープの第二組織が３／１綾織となり、第一組織が１／３綾織となるように織成した。図５の組織図は平面視であるから、図５の第一組織の底面（溶着テープの接着面）の大半（７５％）は第一組織の経糸３１が露出している状態である。したがって、この例では第一組織の経糸３１に嵩高加工糸を使用すれば、溶着面をクッション性に富んだ面に構成することができる。本実施例では、第一組織の経糸３１に嵩高加工糸を使用し、第二組織の経糸３２、緯糸４にはフィラメント糸を使用した。フィラメント糸の構成は実施例１と同様にし、嵩高加工糸としてはＰＥＴ製２８０dtexのマルチフィラメントからなる仮撚加工糸を使用した。
【００４１】
[実施例３]
実施例１の溶着テープ１０２において、上糸（第二組織の緯糸２２）と下糸（第一組織の緯糸２１）の両方を嵩高加工糸とし、経糸１をフィラメント糸とした溶着テープを作製した。嵩高加工糸及びフィラメントの構成は実施例１と同様にした。
【００４２】
[実施例４]
溶着テープ１０２を構成する織布を経二重織で織成した。本実施例の溶着テープの組織図と組織図のＢ´−Ｂ´端面を図６に示した。組織図の記載方法は実施例１と同様である。本実施例の経二重織は経糸３´としての上糸（第二組織の経糸３２´）と下糸（第一組織の経糸３１´）及び緯糸４´から織成される。上糸（第二組織の経糸３２´）は緯糸４´と共に第二組織を構成し、下糸（第一組織の経糸３１´）は緯糸４´と共に第一組織を構成する（図６のＢ´−Ｂ´端面参照）。
【００４３】
図６の組織図を第一組織と第二組織とに分けて記載すると図７のようになる。図７から明らかなように、本実施例では溶着テープの第二組織、第一組織ともに五枚朱子織（飛び数は３）となるように織成した。図７の組織図は平面視であるから、図７の第一組織の底面（溶着テープの接着面）の大半（８０％）は第一組織の経糸３１´が露出している状態である。したがって、この例では第一組織の経糸３１´に嵩高加工糸を使用すれば、溶着面をクッション性に富んだ面に構成することができる。本実施例では、第一組織の経糸３１´に嵩高加工糸を使用し、第二組織の経糸３２´と緯糸４´にはフィラメント糸を使用した。嵩高加工糸及びフィラメント糸の構成は実施例１と同様にした。
【００４４】
[実施例５]
溶着テープ１０２を構成する織布を経緯二重織で織成した。本実施例の溶着テープの組織図と組織図のＣ−Ｃ断面を図８に示した。組織図の記載方法は実施例１と同様である。図８の組織図の白抜きの丸印は第一組織と第二組織の接結点６３を示す。
【００４５】
図８の組織図を第一組織と第二組織とに分けて記載すると図９のようになる。図９から明らかなように、本実施例では溶着テープの第一組織と第二組織が共に平織となるように織成した。図９の第一組織の底面（溶着テープの接着面）は第一組織の緯糸６１と第一組織の経糸５１が交互に露出している状態である。したがって、この例では第一組織の緯糸６１（すなわち、偶数番号の緯糸）及び第一組織の経糸５１（すなわち、偶数番号の経糸）の少なくとも一方に嵩高加工糸を使用すれば、接着面をクッション性に富んだ面に構成することができる（嵩高加工糸の露出率は１００％）。
【００４６】
実施例５では、第一組織の緯糸６１及び第一組織の経糸５１の両方に嵩高加工糸を使用し、第二組織の緯糸６２（奇数番号の緯糸）及び第二組織の経糸５２の両方にフィラメント糸を使用した。その他の糸はすべてフィラメント糸を使用した。嵩高加工糸及びフィラメント糸の構成は実施例１と同様とした。
【００４７】
[実施例６]
溶着テープ１０２を経緯三重織にて織成した。本実施例の溶着テープの組織図と組織図のＤ−Ｄ断面を図１０に示した。組織図の記載方法は実施例１と同様である。図１０のＤ−Ｄ断面に示したように、１番と４番の経糸（第三組織の経糸７３）及び第三組織の緯糸８３で第三組織を形成し、２番と５番の経糸（第二組織の経糸７２）及び第二組織の緯糸８２で第二組織を形成し、６番及び３番の経糸（第一組織の経糸７１）及び第一組織の緯糸８１で第一組織を形成した。７番、８番の経糸は第一組織、第二組織及び第三組織を接結するための糸（接結糸７４）とした。
【００４８】
図１０の組織図を第一組織、第二組織、第三組織にわけて記載すると図１１のようになる。図１１から明らかなように、本実施例では溶着テープの第一組織、第二組織、第三組織が平織となるように織成した。図１１の第一組織の底面（溶着テープの接着面）は第一組織の緯糸８１（すなわち、３の倍数の番号の緯糸）と第一組織の経糸７１（すなわち、３の倍数の番号経糸）が交互に露出している状態である（図１０、図１１参照）。したがって、この例では第一組織の緯糸８１及び第一組織の経糸７１の少なくとも一方に嵩高加工糸を使用すれば、接着面をクッション性に富んだ面に構成することができる（嵩高加工糸の露出率は１００％）。
【００４９】
実施例６では、第一組織の緯糸８１及び第一組織の経糸７１の両方に嵩高加工糸を使用し、第二組織の緯糸８２、第二組織の経糸７２、第三組織の緯糸８３及び第三組織の経糸７３にフィラメント糸を使用した。その他の糸はすべてフィラメント糸を使用した。嵩高加工糸及びフィラメント糸の構成は実施例１と同様とした。
【００５０】
[比較例１]
実施例１と同じ構成のフィラメント糸を経糸及び緯糸として使用して、２／３綾織にて一重の溶着テープを作製した（図示略）。
【００５１】
[比較例２]
実施例１と同じ構成の嵩高加工糸を経糸及び緯糸として使用して、５枚朱子織にて一重の溶着テープを作製した（図示略）。
【００５２】
上記の実施例１〜６及び比較例１〜２の溶着テープの構成を表１にまとめた。
【表１】
0005410920.tif 000002
【００５３】
上記の実施例１〜６、比較例１〜２の溶着テープを用いて、濾過布の端部同士を接合した。濾過布を構成する繊維の材質としてはＰＥＴ繊維、ナイロン６繊維、羊毛繊維、ＰＰＳ繊維、ＰＥＴの短繊維（不織布）を用いた。濾過布の構造は以下にまとめた通りであるが、従来の溶着テープでは接合することが難しい凹凸に富んだ表面形状を有する織布とした。溶着作業は、図１２に示したように、２枚の同種の濾過布１０１の端部を仮留糸１０５で仮留めし、２枚の濾過布の接合部分の上に実施例１〜６、比較例１〜２の溶着テープ１０２をあててクインライト電子精工社製（QHP-A08）の溶着機を使用して溶着した。この溶着機は、溶着テープ１０２と濾過布１０１の間に熱風を送り込んでテープの接着面１０３を溶融し、テープの上からローラーで圧着する方式であるから、テープの厚みに影響されることなくテープを溶着することが可能である。溶着の条件は以下の通りである。溶着後、仮留糸１０５で縫着したフィルターの端部１０６を切り落とした。この溶着テープ１０２で接合したフィルター１０１を上下から引っ張り、接合部の接合強力、溶着テープの変化を評価した。結果を表２にまとめた。
１．溶着作業の条件
温度設定：４１０℃
溶着速度：１ｍ／分
ロール圧力：０．４ＭＰａ
２．フィルター（濾過布）の構成
経糸
１１００dtexのマルチフィラメント
緯糸
１１００dtexのマルチフィラメント
経緯糸の材料
表２に記載したそれぞれの材料
織り方
２／２綾織
【００５４】
【表２】
0005410920.tif 000003
【００５５】
表２において丸印をつけたフィルターは４１０℃で溶着可能であり、接合強力も十分（フィルターの材質、溶着テープの接着面における嵩高加工糸の露出の割合によって多少異なるが、接合強力は３０〜８０daN）で、かつ溶着テープがフィルム化することなく柔軟な状態を保っていた。接合強度は接着面に嵩高加工糸の露出の割合が高くなるにつれ、高まる傾向が確認された。三角印は４１０℃で溶着が可能ではあったが、溶着テープが部分的にフィルム化してしまった。接合部分の上下のフィルターを引っ張ると、溶着テープが割れて接合部分からフィルターが容易に破断してしまった。バツをつけたフィルターは４１０℃では、フィルターの端部同士を接合することができなかった。４８０℃まで溶着温度を上昇させると、フィルターの端部同士を接合させることができたが、溶着テープは完全にフィルム化してしまい柔軟性を失ってしまった。さらに、接合部分のフィルターが部分的に焦げてしまった。
【００５６】
次に、実施例１の溶着テープ及び実施例５の溶着テープにおいて第一組織の緯糸６１、第一組織の経糸５１、第二組織の緯糸６２及び第二組織の経糸５２の全てを嵩高加工して構成した溶着テープ（以下、実施例７とする）を使用して接合したＰＥＴ製のフィルターを遠心分離機のフィルターに使用して、炭酸カルシウム懸濁液の遠心濾過を行った。炭酸カルシウムとしては、備北粉化工業株式会社のカルシウムソフトン１０００（平均粒形２．２μｍ）を使用した。フィルターの溶着テープが懸濁液側になるように特許文献１の遠心分離機にセットして使用した。
【００５７】
遠心濾過後の濾液について、吸光度分析により炭酸カルシウム粒子の漏れを検証したが、実施例１及び実施例７共に粒子の漏れはほとんどなかった。
【００５８】
その後、特許文献１の図２に示されるようにしてフィルターを反転して、フィルターをクリーニングした。実施例１は接合部を溶着テープとしてあるため、従来の縫合によるフィルターのように、縫合部分の奥まった部分に炭酸カルシウムの粒子が残留することがなく、簡単にクリーニングを終了することができた。また、溶着テープの表面が滑面となっているため、溶着テープの表面に炭酸カルシウムの粒子がこびり付くことがなく、簡単に炭酸カルシウムの粒子を除去することができた。また、フィルターの溶着テープによる接合部分の耐久性も十分で、長期間の間、繰り返し使用しても破断することがなかった。
【００５９】
一方、実施例７の溶着テープを使用したフィルターでは、第二組織の緯糸に使用した嵩高加工糸が溶着テープの表面に露出しており、そこに炭酸カルシウムの粒子がこびり付き、除去するために時間を要した。フィルターの接合部分の強度は実施例１のフィルターと同様に、十分であった。
【００６０】
以上のように本発明は、溶着テープの接着面に嵩高加工糸を多く露出させることにより、フィルターへの接着性を高めることができる。また、溶着テープの表面を滑面とすることで、フィルターのクリーニングが容易となり、コンタミネーションが生じるおそれを最小にすることができる。
【符号の説明】
【００６１】
１      経糸（緯二重織）
２      緯糸（緯二重織）
２１    第一組織の緯糸（緯二重織／綾織）
２２    第二組織の緯糸（緯二重織／綾織）
３      経糸（経二重織／綾織）
３１    第一組織の経糸（経二重織／綾織）
３２    第二組織の経糸（経二重織／綾織）
４      緯糸（経二重織／綾織）
３´      経糸（経二重織／朱子織）
３１´    第一組織の経糸（経二重織／朱子織）
３２´    第二組織の経糸（経二重織／朱子織）
４´      緯糸（経二重織／朱子織）
５      経糸（経緯二重織）
５１    第一組織の経糸（経緯二重織／平織）
５２    第二組織の経糸（経緯二重織／平織）
６      緯糸（経緯二重織）
６１    第一組織の緯糸（経緯二重織／平織）
６２    第二組織の緯糸（経緯二重織／平織）
６３    接結点
７      経糸（経緯三重織）
７１    第一組織の経糸（経緯三重織／平織）
７２    第二組織の経糸（経緯三重織／平織）
７３    第三組織の経糸（経緯三重織／平織）
７４    接結糸
８      緯糸（経緯三重織）
８１    第一組織の緯糸（経緯三重織／平織）
８２    第二組織の緯糸（経緯三重織／平織）
８３    第三組織の緯糸（経緯三重織／平織）
１０１  濾過布
１０２  溶着テープ
１０３  接着面
１０４  外面
１０５  仮留糸
１０６  フィルターの端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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