(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セパレータを介して極性の異なる極板を交互に組み合わせた複数の極板群と、この複数の極板群を収納する複数のセル室を有する電槽と、一方のセル室側で一方の極性の極板の耳部を集合接続しつつ他方のセル室側で他方の極性の極板の耳部を集合接続する接続体と、蓋と、電解液とからなる鉛蓄電池であって、
前記接続体は、隣り合う前記セル室どうしを繋ぐセル間接続部と、前記極板の耳部を集合接続する極板集電部と、互いに隣り合う前記セル間接続部と前記極板集電部とを接合する接合部とからなり、
前記接合部は、前記セル間接続部の底面と前記極板集電部の側面とを接合する第１の接合部と、前記セル間接続部の側面とこの第１の接合部および／または前記極板集電部の上面とを接合するＲ形状の第２の接合部とからなり、
前記セル間接続部の厚みｔと、前記第２の接合部のＲ形状の半径ｒと、満充電後に乾燥させた前記極板群１つ当りの前記極板の総重量Ｂ（ｋｇ）とで示されるｒ／ｔ／Ｂ（ｋｇ-1）の値を、ＪＩＳ  Ｄ５３０１で示される耐振動試験方法において、振動加速度４９．０（ｍ／ｓ2）に達するまでに放電不可能になった鉛蓄電池の個数の割合が０％になる値とすることを特徴とする鉛蓄電池。
【請求項２】
アンチモンを実質的に含まず錫を含む鉛合金で前記接続体を構成したことを特徴とする、請求項１記載の鉛蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉛蓄電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉛蓄電池は自動車のセルスタータに用いられるが、近年の環境配慮型の自動車の普及に伴って、これらの自動車に搭載される鉛蓄電池についても、小型化、高容量化、長寿命化および高耐久性が要求されるようになっている。
【０００３】
鉛蓄電池は、鉛合金からなる格子に鉛を主体としたペーストを充填してなる正極および負極を、セパレータを介して交互に組み合わせて極板群を形成し、複数のセル室を有する電槽にこの極板群を挿入し、隣り合うセル室の極板群を直列に接続して電槽の上部を蓋で封口した後、電解液を注入することで構成されている。格子の上辺の一部から突出した部位にペーストを充填しないことで、正極および負極にそれぞれ集電用の耳部を形成し、セル室を跨ぐ形で設けた接続体の一方のセル室側に正極の耳部を集合接続し、他方のセル室側に負極の耳部を集合接続することで、隣り合うセル室どうしが直列に接続される。
【０００４】
一般的な接続体は、隣り合うセル室どうしを繋ぐセル間接続部と、同じ極性の極板の耳部を集合接続する極板集電部と、セル間接続部と極板集電部とを接合する接合部とからなる。
【０００５】
極板と接続体とを接続する方法には、キャストーン法とバーニング法とがある。キャストーン法は、極板集電部とセル間接続部が一体となった鋳型に溶解鉛を流し、そこに極板の耳部を浸漬させた後に冷却し、成型する方法である。バーニング法は、極板集電部とセル間接続部を別々に成型させた後、極板の耳部と極板集電部とセル間接続部とを溶接する方法である。いずれの方法を採った場合でも、極板集電部とセル間接続部の形状（主に接続形状）は、鉛蓄電池の耐久性（特に耐振動性）に影響を与える。
【０００６】
鉛蓄電池は充放電の繰り返しに伴って正極が体積膨張する。この膨張が極板集電部に負荷を与えてセル間接続部との間に歪を生じさせ、鉛蓄電池に振動を与えることで接続体が破断することがある。
【０００７】
そこで特許文献１のように、接続体の極板集電部（特許文献１では電極集電部）を極板の体積膨張に応じて上方向に彎曲可能とする構成が考えられている。具体的には、第一の発明と記されたように極板集電部の厚みを工夫したものや、第二の発明と記されたようにセル間接続部にスリットを設けたものが挙げられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平０２−０９４２５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら特許文献１の構造は、接続体の破断を排除することはできるものの、セル間接続部の直下、すなわちセル室どうしを仕切る隔壁の近傍には極板集電部がないために極板が配置されないことが前提となっている。このため、セル室の全空間を有効利用して極板を多く配置し、高容量化を図ることができない。
【００１０】
本発明は上述した課題を解決するものであって、高容量でかつ耐振動性が高い鉛蓄電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、セパレータを介して極性の異なる極板を交互に組み合わせた複数の極板群と、この複数の極板群を収納する複数のセル室を有する電槽と、双方のセル室側でそれぞれ同じ極性の極板の耳部を集合接続する接続体と、蓋と、電解液とからなる鉛蓄電池であって、接続体は、隣り合うセル室どうしを繋ぐセル間接続部と、極板の耳部を集合接続する極板集電部と、互いに隣り合うセル間接続部と前記極板集電部とを接合する接合部とからなり、接合部は、セル間接続部の底面と極板集電部の側面とを接合する第１の接合部と、セル間接続部の側面とこの第１の接合部および／または極板集電部の上面とを接合するＲ形状の第２の接合部とからなり、セル間接続部の厚みｔと第２の接合部のＲ形状の半径ｒと満充電後に乾燥させた極板群１つ当りの極板の総重量Ｂ（ｋｇ）とで示されるｒ／ｔ／Ｂ（ｋｇ-1）の値を、ＪＩＳ  Ｄ５３０１で示される耐振動試験方法において、振動加速度４９．０（ｍ／ｓ2）に達するまでに放電不可能になった鉛蓄電池の個数の割合が０％になる値とすることを特徴とする。
【００１２】
また請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、アンチモンを実質的に含まず錫を含む鉛合金で接続体を構成したことを特徴とする。
【００１３】
本発明の鉛蓄電池に用いる接続体は、セル間接続部の直下に極板集電部を配置せず、互いに隣り合うセル間接続部の底面と極板集電部の側面を第一の接合部によって接合している。この構造を採用すれば、セル間接続部の直下にも極板を配置して極板の耳部を極板集電部に集合接続できる。すなわち特許文献１と比べてより多くの極板を配置できるので、高容量化が可能になる。
【００１４】
加えて本発明の鉛蓄電池は、以下に示す２つの特徴の相乗効果によって、特許文献１と同レベルの高い耐振動性を発揮できる。
【００１５】
第１の特徴は、セル間接続部の側面と第１の接合部および／または極板集電部の上面とを接合するＲ形状の第２の接合部を設け、この第２の接合部の半径ｒとセル間接続部の厚みｔとの関係を適正化したことである。耐振動性を向上させるためにはそれぞれの部材に掛かる最大応力値を下げて疲労強度を高める必要がある。振動という繰返し負荷を与えると、鉛のような延性材料でもさほど大きな塑性変形を示さず、部材の形状によっては掛かる最大応力値が高くなるため振動に伴って局所的な亀裂が生じ、この亀裂を起点として破断に至る。この不具合を避けるためには、鉛合金からなる接続体の構造を、局所的な亀裂が発生し難いものにする必要がある。本発明者らが鋭意検討した結果、Ｒ形状の第２の接合部を無作為に設けるだけでなく半径ｒを大きくしてセル間接続部の厚みｔとの比ｒ／ｔを大きくすることで、僅かな重量増で接続体に局所的な亀裂を発生し難くでき、疲労強度が向上することを知見した。第１の特徴はこの知見を活用したものであって、接続体全体としては局所的な亀裂を抑えられる形状である一方、極板集電部については一定荷重の負荷に対して強い（塑性領域が広い）鉛の材料特性を利用し、極板の体積膨張（一定荷重の負荷）に対して塑性変形できる形状としたものである。但し実際の鉛蓄電池における本発明の効果の有無は、極板集電部から垂下する極板の総重量に影響されることになる。
【００１６】
第２の特徴は、極板集電部の長辺すべてに沿って（セル間接続部の直下にも極板を配置して）極板の耳部を接続することで、極板群がセル室どうしを仕切る隔壁に接しやすくしたことである。高容量化を目論んでセル間接続部の直下にも極板を配置し、極板群と隔壁とが所定の摩擦係数を有するようにすると、両者間に十分な隙間がある場合と比べて、振動波の伝播による極板群の振動自体が起こりにくくなるため、接続体に掛かる応力が低下するようになる。
【００１７】
本発明は、耐食性向上を目論んでアンチモンを実質的に含まず錫を含む鉛合金（Ｐｂ−Ｓｎ）で接続体を構成した場合に特に有効であり、これによって耐食性と耐振動性の双方に優れた高容量型の鉛蓄電池を実現できるようになる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように本発明によれば、セル間接続部の直下にも極板を配置できるために高容量化が可能で、かつ第２の接合部の構造とあいまって高い耐振動性も確保できる鉛蓄電池を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）本発明の鉛蓄電池の特徴部分を示す部分斜視図、（ｂ）Ａ面に沿った断面図、（ｃ）Ｂ面に沿った断面図、（ｄ）Ｃ面に沿った断面図
【図２】（ａ）第２の接合部の半径ｒとセル間接続部の厚みｔとの比ｒ／ｔと接続体に掛かる最大応力値との関係をシミュレーションした結果を示す図、（ｂ）第１の接合部が極板集電部に接する長さｓと接続体に掛かる最大応力値との関係をシミュレーションした結果を示す図、（ｃ）セル間接続部の厚みｔと接続体に掛かる最大応力値との関係をシミュレーションした結果を示す図
【図３】第２の接合部の半径ｒとセル間接続部の厚みｔとの比ｒ／ｔと耐振動性との関係を実際の鉛蓄電池にて評価した結果を示す図
【図４】（ａ）Ｄ２３サイズにおいて図３の結果に極板の総重量Ｂの影響を加味してまとめた図、（ｂ）Ｄ２６サイズにおいて図３の結果に極板の総重量Ｂの影響を加味してまとめた図
【図５】図４の要部を拡大した図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明を実施するための形態について、図を用いて説明する。
【００２１】
図１は本発明の鉛蓄電池の特徴部分を示すものであって、（ａ）は部分斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ面に沿った断面図、（ｃ）は（ａ）に示すＢ面に沿った断面図、（ｄ）は（ａ）に示すＣ面に沿った断面図である。セパレータ（図示せず）を介して極性の異なる極板１（正極および負極）を交互に組み合わせた複数の極板群を、電槽（図示せず）の複数のセル室の中に収納し、このセル室を跨ぐ形状である接続体７で互いを電気的に接続し、電槽の開口部に蓋を設けて電解液を各セル室に注入することで、本発明の鉛蓄電池が構成される。
【００２２】
接続体７は、隣り合うセル室どうしを繋ぐセル間接続部４と、極板１の耳部２を集合接続する極板集電部３とセル間接続部４と極板集電部３とを接合する接合部（図１（ｂ）〜（ｄ）においてハッチングで表記）とからなる。なお一般的な鉛蓄電池では、接続体７は一方のセル室側で極板集電部３に集合接続されているのは正極の耳部２であり、他方のセル室側で極板集電部３に集合接続されているのは負極の耳部２である。このような接続を行うことで、鉛蓄電池はセル室の分だけ直列に接続されることになる。
【００２３】
接続体７は、セル間接続部４の底面と極板集電部３の側面とを接合する第１の接合部５と、セル間接続部４の側面と第１の接合部５および／または極板集電部３の上面とを接合するＲ形状の第２の接合部６とで構成し、第２の接合部６の半径ｒとセル間接続部４の厚みｔとの関係を適正化したことを特徴とする。耐振動性を向上させるためにはそれぞれの部材に掛かる最大応力値を下げて疲労強度を高める必要があるが、振動という繰返し負荷を与えると、鉛のような延性材料でも大きな塑性変形を示さず、接続体７の形状によっては掛かる最大応力値が高くなるため振動に伴って局所的な亀裂が生じ、この亀裂を起点として破断に至る。この不具合を避けるためには、鉛合金からなる接続体７の構造を、局所的な亀裂が発生し難いものにする必要がある。第２の接合部６の半径ｒを大きくしてセル間接続部の厚みｔとの比ｒ／ｔを大きくすることで、接続体７は僅かな重量増で局所的な亀裂が発生し難いものとなる（最大応力値が下がり疲労強度が向上する）。本発明ではこの知見を活用し、接続体７全体としては局所的な亀裂を抑えられる形状である一方、極板集電部３については一定荷重の負荷に対して強い（塑性領域が広い）鉛の材料特性を利用し、極板１の体積膨張（一定荷重の負荷）に対して十分に塑性変形できる形状とした。特に図１（ｂ）および（ｃ）に示すように、第２の接続部６をセル間接続部４のＡ面とＢ面の双方から張り出すように設けることで、本発明の効果をより高めることができる。但し実際の鉛蓄電池における本発明の効果の有無は、後に詳述するように、極板集電部３から垂下する極板１の総重量に影響されることになる。
【００２４】
また接続体７は、セル間接続部４の直下に極板集電部３を配置せず、セル間接続部４の底面と極板集電部３の側面を第一の接合部５によって接合している。この構造を採用すれば、セル間接続部４の直下にも極板１を配置して極板１の耳部２を極板集電部３に集合接続できる。すなわち特許文献１と比べてより多くの極板１を配置できるので、高容量化が可能になる。この構成を採ることによって、極板群がセル室どうしを仕切る隔壁（図示せず）に接しやすくなる。極板群と隔壁とが所定の摩擦係数を有すると、両者間に十分な隙間がある場合と比べて、振動波の伝播による極板群の振動自体が起こりにくくなる。よって接続体７に掛かる応力が低下するようになる。
【００２５】
以上の２つの特徴の相乗効果によって、本発明の鉛蓄電池は、特許文献１と同レベルの高い耐振動性を発揮できる。
【００２６】
本発明の正極において、活物質には鉛粉を用いることができ、活物質および添加物を充填する格子にはＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金を用いることができる。
【００２７】
本発明の負極において、活物質には鉛粉を用いることができ、添加物にはカーボン、硫酸バリウム、リグニン化合物を用いることができ、活物質および添加物を充填する格子にはＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金を用いることができる。
【００２８】
本発明のセパレータには、ポリエチレンなどの樹脂を用いることができる。
【００２９】
本発明の電槽および蓋には、ポリプロピレンなどの樹脂を用いることができる。
【００３０】
本発明の電解液には、比重１．２５〜１．３０の硫酸を用いることができる。
【００３１】
本発明の接続体７には、種々の鉛合金を用いることができる。なお耐食性向上を目論んでアンチモンを実質的に含まず錫を含む鉛合金（Ｐｂ−Ｓｎ）で接続体７を構成した場合、耐食性と耐振動性の双方に優れた高容量型の鉛蓄電池を実現できるようになる。
【００３２】
次に、実施例によって本発明の効果を説明する。
【実施例】
【００３３】
（シミュレーション）
実際の鉛蓄電池を用いた試験に先立って行ったシミュレーションについて記す。
【００３４】
図２は、接続体７の諸形状と接続体７に掛かる最大応力値との関係をシミュレーションした結果を示す図であって、（ａ）は第２の接合部６の半径ｒとセル間接続部４の厚みｔとの比、（ｂ）は第１の接合部５が極板集電部３に接する長さＳ、（ｃ）はセル間接続部４の厚みｔをそれぞれ検討した結果である。シミュレーションは、有限要素法を用いて接続体７のみに上下方向の負荷を与える設定で行った。
【００３５】
なお図２では、最大応力値の尺度として、任意にｒ、ｔおよびＳを変化させた接続体７に掛かる最大応力値（σMAX）を、標準条件すなわちｒ＝２、ｔ＝４、Ｌ＝４０（ここでＬとは極板集電部３の長さ）、ｒ／ｔ＝０．５、Ｓ／Ｌ＝０．５５の接続体７に掛かる最大応力値（σS）で除した比（σmax／σs）を用いた。すなわち比σmax／σsが小さいほど、接続体７が耐振動性に優れた設計であるといえる。
【００３６】
また図２では、重量増減の尺度として、任意にｒ、ｔおよびＳを変化させた接続体７の重量を標準条件の接続体７の重量で除した比を用いた。
【００３７】
図２（ａ）から、第２の接合部６の半径ｒをセル間接続部４の厚みｔに対して大きくすれば、僅かな重量増にもかかわらず、接続体７の最大応力値を大幅に低減させることができる。これに対して、図２（ｂ）のように第１の接合部５が極板集電部３に接する長さＳを増しても、第１の接合部５の体積増加に伴って接続体７の重量が増すにもかかわらず最大応力値は低減されない。さらに図２（ｃ）のようにセル間接続部４の厚みを増した場合、最大応力値は低減するものの接続体７が大幅な重量増を伴うことになる。これらのシミュレーションの結果から、第２の接合部６の半径ｒとセル間接続部４の厚みｔとの比を適正化することが、他の部位の検討と比べて効果が高いことがわかった。
【００３８】
そこで上述したシミュレーション結果を実証するために、実際の鉛蓄電池を構成して耐振動性試験を行った。
【００３９】
（実際の鉛蓄電池での試験）
正極は、鉛合金（Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ）からなる格子に鉛粉からなるペーストを充填して作製した。負極は、鉛合金（Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ）からなる格子に鉛、カーボン、硫酸バリウムおよびリグニン化合物からなるペーストを充填して作製した。この正極と負極とを、ポリエチレン製のセパレータを介して交互に組み合わせて複数の極板群を作製し、複数のセル室を有するポリプロピレン製の電槽に挿入した。
【００４０】
接続体７にはアンチモンを実質的に含まず錫を含む鉛合金（Ｐｂ−Ｓｎ）を用い、図１のように極板集電部３、セル間接続部４、第１の接合部５および第２の接合部６からなる構造とした。その際、セル間接続部４の厚みｔを４ｍｍ一定とし、第２の接合部６の半径ｒを種々変更させた。そして極板集電部３に同じ極性の極板１の耳部２を集合溶接し、隣り合うセル室のセル間接続部４どうしを接続することで複数の極板群を直列に接続し、電槽の開口部をポリプロピレン製の蓋で封口した後、電解液として比重１．２８の硫酸を注入することで、ＪＩＳ  Ｄ５３０１におけるＤ２３サイズ（極板１の総重量Ｂ＝１．５４０ｋｇ）およびＤ２６サイズ（極板１の総重量Ｂ＝１．８８５ｋｇ）の鉛蓄電池を作製した。
【００４１】
上述した接続体７の設計条件ごとに鉛蓄電池を複数個用意し、ＪＩＳ  Ｄ５３０１に示された方法で耐振動性試験に供した。具体的には日本工業規格値（振動加速度２９．４（ｍ／ｓ2））を超える振動加速度４９．０（ｍ／ｓ2）に達するまで鉛蓄電池に付与する振動加速度を徐々に高めながら、最初の１個が放電不可能となったときの振動加速度と、振動加速度４９．０（ｍ／ｓ2）に達するまでに放電不可能になった鉛蓄電池の個数の割合（不良率）とを記録した。なお全ての鉛蓄電池が耐振動性４９．０（ｍ／ｓ2）を満たした条件については、振動加速度の限界値を求めるために、最初の１個が放電不可能になるまで振動加速度をさらに高めた。
【００４２】
このようにして得られた試験結果を、縦軸を最初の１個が放電不可能となったときの振動加速度（耐振動性の尺度）と不良率（振動加速度４９．０（ｍ／ｓ2）に達するまでに放電不可能になった鉛蓄電池の個数の割合）、横軸をシミュレーションで得られた知見に基づき比ｒ／ｔとしてまとめ、図３に示した。
【００４３】
両サイズともに所定の比ｒ／ｔを境に耐振動性が向上する（４９．０（ｍ／ｓ2）に達するまでに放電不可能となる割合が激減する）ものの、所定の比ｒ／ｔはサイズによって異なり、Ｄ２６サイズは１であるもののＤ２３サイズでは０．８となった。
【００４４】
そこで得られた試験結果を基に、極板集電部３から垂下する極板１の総重量Ｂで比ｒ／ｔをさらに除した値（ｒ／ｔ／Ｂ）を横軸とし、図４（ａ）（Ｄ２３サイズ）、図４（ｂ）（Ｄ２６サイズ）および図５（図４の要部となる変化の大きい箇所の拡大図）に示した。
【００４５】
図４（ａ）（ｂ）および図５からわかるように、接続体７のみ考慮したシミュレーションの知見に実際の鉛蓄電池の構成条件（極板集電部３から垂下する極板１の総重量Ｂ）を加味することで、鉛蓄電池のサイズが異なっても、同一の比ｒ／ｔ／Ｂを境に耐振動性が向上することがわかる。
【００４６】
本発明の鉛蓄電池は、極板集電部３の長辺すべてに沿って極板１の耳部２を接続することで、極板群とセル室どうしを仕切る隔壁とが所定の摩擦係数を有するようにしている。この構成を採ることで、耐振動試験において振動波の伝播による極板群の振動自体が起こりにくくなるため、接続体７に掛かる応力が低下するものの、極板群の重量に比例して極板群の振動は大きくなる。すなわち本発明が言及する効果を示す構成は、図４（ａ）（ｂ）および図５中において丸で示されるように、比ｒ／ｔ／Ｂの値が、ＪＩＳ  Ｄ５３０１で示される耐振動試験方法において、振動加速度４９．０（ｍ／ｓ2）に達するまでに放電不可能になった鉛蓄電池の個数の割合が０％になる値のものが対象となる。
【００４７】
なお比ｒ／ｔ／Ｂの値が、ＪＩＳ  Ｄ５３０１で示される耐振動試験方法において、振動加速度４９．０（ｍ／ｓ2）に達するまでに放電不可能になった鉛蓄電池の個数の割合が０％にではない比較例（図４（ａ）（ｂ）および図５において×で示す）の鉛蓄電池を試験後に分解したところ、全て極板集電部３とセル間接続部４との境界（第１の接合部５あるいは第２の接合部６）が破断していた。これに対して、比Ｒ／ｔ／Ｂの値が、ＪＩＳ  Ｄ５３０１で示される耐振動試験方法において、振動加速度４９．０（ｍ／ｓ2）に達するまでに放電不可能になった鉛蓄電池の個数の割合が０％である実施例の鉛蓄電池を試験後に分解したところ、全て極板１の耳部２が破断していた。すなわち実施例の鉛蓄電池の耐振動性が振動加速度５８（ｍ／ｓ2）付近で頭打ちしているのは、接続体７自体の破断に起因したものではない。
【００４８】
電解液が浸漬していない箇所で破断が起こった場合、内部短絡によってスパークが発生して電槽が破損する可能性がある。本発明の鉛蓄電池は、４９．０（ｍ／ｓ2）を満たす耐振動性を示すだけでなく、万一４９．０（ｍ／ｓ2）を超える振動が起こっても、ユーザーが最低液面線の管理を行ってさえいれば極板１の耳部２は電解液に浸漬するためにスパークは発生しないので、この管理を行っても電解液に浸漬しない箇所（極板集電部３とセル間接続部４の境界）で破断する比較例とは異なり、フェールセーフな構成となる。
【００４９】
また実施例の鉛蓄電池のうち４９．０（ｍ／ｓ2）を超えた耐振動性試験で放電不可能となったものは、全て正極の耳部２が破断していた。正極電位下において酸化されて（部分的に二酸化鉛となって）振動により破断しやすくなった影響も考えられるが、極板１の重量（正極＞負極）の影響を勘案すると、シミュレーションの知見（比ｒ／ｔ）をさらに極板１の総重量Ｂで除すること（比ｒ／ｔ／Ｂ）の妥当性を示す結果であるといえる。
【００５０】
なお本発明における「極板１の総重量Ｂ」は、ＪＩＳ  Ｄ５３０１に規定された条件で満充電を行った後に鉛蓄電池を分解して極板１を取り出し、電解液を洗浄除去して乾燥した後の重量から求めた。鉛蓄電池は充電深さのばらつきに起因して極板１の重量が変動するので、上述した方法で極板１の重量を定義する必要がある。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の鉛蓄電池は、耐振動性に優れるため、振動が掛かりやすい車載用のセルスタータおよび駆動電源として好ましく、利用可能性は極めて高い。
【符号の説明】
【００５２】
１  極板
２  耳部
３  極板集電部
４  セル間接続部
５  第１の接合部
６  第２の接合部
７  接続体
【図１】
0005533033.tif 000002
【図２】
0005533033.tif 000003
【図３】
0005533033.tif 000004
【図４】
0005533033.tif 000005
【図５】
0005533033.tif 000006