(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップの下端部と胴部の上端部の間に凹み部を有するキャップ付き容器と、
前記キャップ及び胴部に熱収縮装着されたキャップシールであって、前記容器の縦方向に延びる一対の開封用縦ミシン目、前記開封用縦ミシン目の下端部に連設され且つ容器の周方向に周設された開封用横ミシン目、及び、前記開封用横ミシン目と略平行に延びる補助ミシン目がそれぞれ形成されたキャップシールと、を備え、
前記補助ミシン目が前記開封用横ミシン目の上方に形成されており、
前記キャップシールは、前記開封用横ミシン目が前記胴部の上端部と前記胴部の上端部から下方に７ｍｍ離れた部分との間に位置していると共に、前記補助ミシン目が前記キャップの下端部から上方に３ｍｍ離れた部分又はこの部分よりも下方に位置して、熱収縮装着されていることを特徴とするキャップシール包装体。
【請求項２】
前記補助ミシン目が前記キャップの下端部と胴部の上端部の間に位置している請求項１に記載のキャップシール包装体。
【請求項３】
前記開封用横ミシン目が複数条形成されている請求項１又は２に記載のキャップシール包装体。
【請求項４】
前記補助ミシン目の延長線上に、前記開封用縦ミシン目の貫通孔部が交差している請求項１〜３のいずれかに記載のキャップシール包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャップ付き容器にキャップシールが装着されたキャップシール包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
調味料、飲料、食品、医薬品、化粧品などが収納されたキャップ付き容器に、キャップシールを装着することが広く行われている。例えば、調味料を入れたキャップ付き容器を保護するため、キャップを含んでキャップシールが装着されている。
一般に、キャップシールは、熱収縮性の筒状フィルムからなる。さらに、キャップシールを開封するため、前記筒状フィルムには、容器の縦方向に延びる一対の開封用縦ミシン目と、前記開封用縦ミシン目の下端部に連設され且つ容器の周方向に延びる開封用横ミシン目と、が形成されている。
かかるキャップシールが容器に装着されたキャップシール包装体は、一対の開封用縦ミシン目間の上縁を指で摘み、開封用横ミシン目に至るまで、開封用縦ミシン目に沿って縦方向に帯状に切り取った後、更に、開封用横ミシン目に沿って切り取ることによって、キャップシールの上半分を除去して綺麗に開封できる（以下、この手順で開封することを、「正規開封」という場合がある）。
【０００３】
しかしながら、キャップシールは、開封用横ミシン目が容器の周方向に周設されているので、装着されたキャップシールの外側からキャップを持って勢いよく回転させると、開封用横ミシン目に沿ってキャップシールが切り取られる（以下、開封用縦ミシン目を利用せず、キャップシールの外側からキャップを持って回転させて開封用横ミシン目に沿って切り取ることを「不正開封」という場合がある）。切断後、元の位置にキャップを戻せば、非常に注視しなければ、切断の有無を確認できない。そして、このような行為をする悪意者も見受けられる。
【０００４】
かかる問題点に鑑みて、特許文献１には、全周第１破断線に連設され且つ上方向に傾斜した一対の傾斜第２破断線と、一対の傾斜第２破断線の上端部同士を結ぶ周第２破断線と、が形成された開封識別容器が開示されている。
この開封識別容器は、キャップを持ってこれを回転させたとき、全周第１破断線に沿って切断されず、傾斜第２破断線から周第２破断線へと切れていくため、不正開封されたことを外見上で判別できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−６２７０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載のキャップシールを、キャップの下端部と容器胴部の上端部の間に凹み部を有する容器に装着した場合、前記凹み部に対応する部分に、傾斜第２破断線が位置する。熱収縮装着されたキャップシールは、容器の凹み部に対応する部分において内側に縮径するため、この部分に傾斜第２破断線が位置していると、キャップシールを正規開封する際に、傾斜第２破断線に沿って切れていく虞がある。よって、上記特許文献１の開封識別容器は、凹み部を有する容器に適用した場合、正規開封時に全周第１破断線に沿ってキャップシールを切断できず、綺麗に開封できない虞がある。
【０００７】
さらに、特許文献１のキャップシールは、上方に傾斜した傾斜第２破断線を有するので、このキャップシールを熱収縮装着したとき、大きな穴を生じるという問題もある。
具体的には、キャップシールは、熱収縮時に周方向に大きく引っ張られる。このため、キャップシールの周方向に対して傾斜する線状の貫通孔部が形成されていると、この貫通孔部の周辺が左右に引っ張られて略紡錘状の穴を生じる。特に、凹み部を有する容器に、上記特許文献１に記載のキャップシールを装着した場合、前記凹み部に対応する部分に位置する傾斜第２破断線の貫通孔部が大きな穴となり、更には、隣接する貫通孔部同士が繋がってより大きな穴を生じる。
このような穴がキャップシールに生じると、商品の外観を損ねるだけでなく、その穴から粉塵などが入り込むので、衛生的にも好ましくない。
【０００８】
本発明は、上記傾斜破断線が形成されていなくても、不正開封したことが外見上で判別でき、一方、正規開封時には開封用横ミシン目に沿って綺麗に切断できるキャップシール包装体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のキャップシール包装体は、キャップの下端部と胴部の上端部の間に凹み部を有するキャップ付き容器と、前記キャップ及び胴部に熱収縮装着されたキャップシールであって、前記容器の縦方向に延びる一対の開封用縦ミシン目、前記開封用縦ミシン目の下端部に連設され且つ容器の周方向に周設された開封用横ミシン目、及び、前記開封用横ミシン目と略平行に延びる補助ミシン目がそれぞれ形成されたキャップシールと、を備え、前記補助ミシン目が前記開封用横ミシン目の上方に形成されており、前記キャップシールは、前記開封用横ミシン目が前記胴部の上端部と前記胴部の上端部から下方に７ｍｍ離れた部分との間に位置していると共に、前記補助ミシン目が前記キャップの下端部から上方に３ｍｍ離れた部分又はこの部分よりも下方に位置するように、熱収縮装着されている。
【００１０】
上記本発明のキャップシール包装体は、一対の開封用縦ミシン目間の上縁を指で摘み、開封用横ミシン目に至るまで開封用縦ミシン目に沿って帯状に切り取った後、更に、開封用横ミシン目に沿って切り取ることによって、キャップシールの上半分を除去できる（綺麗に正規開封できる）。
本発明のキャップシール包装体は、開封用横ミシン目に連なって傾斜破断線が形成されていないので、正規開封時に、開封用横ミシン目に沿ってキャップシールを綺麗に切り取ることができる。
また、本発明のキャップシール包装体は、開封用横ミシン目の上方に形成された補助ミシン目が、前記キャップの下端部から上方に３ｍｍ離れた部分又はこの部分よりも下方に位置しているので、不正開封時には、キャップの回転によって生じる引裂き力が補助ミシン目に作用し、前記補助ミシン目に沿ってキャップシールが切断される。従って、不正開封の有無を外見上で判別できる。
なお、本発明のキャップシールには、開封用横ミシン目に連なって傾斜破断線が形成されていないので、確実に正規開封できると共に、装着されたキャップシールに大きな穴が生じ難い。
【００１１】
本発明の好ましいキャップシール包装体は、前記補助ミシン目が前記キャップの下端部と胴部の上端部の間に位置している。なお、前記補助ミシン目が前記キャップの下端部と胴部の上端部の間に位置しているとは、補助ミシン目が、キャップの下端部に一致して位置している場合、胴部の上端部に一致して位置している場合、及び、キャップの下端部から胴部の上端部の間に存在する凹み部に位置している場合を含む意味である。
補助ミシン目が前記キャップの下端部と胴部の上端部の間に位置していることにより、不正開封時に、補助ミシン目に沿ってキャップシールがより確実に切断される。
【００１２】
本発明の好ましいキャップシール包装体は、前記開封用横ミシン目が複数条形成されている。
開封用横ミシン目が複数条形成されていることにより、正規開封時に、切取線が開封用横ミシン目から脱線し難く、開封用横ミシン目に沿ってキャップシールを確実に切り取ることができる。
【００１３】
本発明の好ましいキャップシール包装体は、前記補助ミシン目の延長線上に、前記開封用縦ミシン目の貫通孔部が交差している。
補助ミシン目の延長線上に開封用縦ミシン目の貫通孔部が交差していることにより、不正開封時に、開封用縦ミシン目の貫通孔部に加わった引裂き力が補助ミシン目に作用し易くなり、補助ミシン目に沿ってキャップシールが確実に切断される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のキャップシール包装体は、不正開封したことが外見上で判別できる。また、キャップシールを正規開封する際には、開封用横ミシン目に沿って綺麗に切断できる。
また、本発明のキャップシール包装体は、大きな穴がキャップシールに生じ難く、外観上も好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】１つの実施形態に係るキャップシール包装体の正面図。ただし、容器を二点鎖線で示す。
【図２】図１の一部拡大図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】１つの実施形態に係るキャップ付き容器の正面図。
【図５】１つの実施形態に係るキャップシールの正面図。
【図６】同左側面図。
【図７】本発明のキャップシール包装体を不正開封したときの状態を示す参考正面図。ただし、容器を二点鎖線で示す。
【図８】各実施例及び各比較例でそれぞれ使用したキャップ付き容器の寸法を表した参考正面図。
【図９】実施例１及び比較例１で作製した基本形キャップシール（１）の左側面図。
【図１０】実施例２及び比較例２で作製した基本形キャップシール（２）の左側面図。
【図１１】実施例３及び比較例３で作製した基本形キャップシール（３）の左側面図。
【図１２】比較例４で作製した基本形キャップシール（４）の左側面図。
【図１３】実施例４で作製した基本形キャップシール（５）の左側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１〜図３において、本発明のキャップシール包装体１は、キャップ付き容器２と、この容器２に熱収縮装着されたキャップシール３と、を備える。
【００１７】
（容器）
キャップ付き容器２は、図４に示すように、収納物を入れる胴部２１１を有する容器本体２１と、容器本体２１の注出口を塞ぎ且つ容器本体２１の上方に装着されたキャップ２２と、を備え、キャップ２２の下端部２２ａと容器の胴部２１１の上端部２１１ａの間に、凹み部２３を有する。前記キャップ２２は、容器本体２１の軸芯を中心として、容器本体２１の周方向の一方及び他方に回転させることができる。
容器本体２１は、自立可能な胴部２１１と、胴部２１１の上方に一体的に形成され且つ上端に注出口が形成された首部２１２と、を有する。胴部２１１は、例えば、円筒状に形成されており、首部２１２は、胴部２１１よりも少し小径の円筒状に形成されている。従って、胴部２１１の上端部２１１ａと首部２１２の下端部の間には（胴部２１１と首部２１２の境界には）、首部２１２の径に応じた深さの段部が生じている。また、胴部２１１の上端部２１１ａよりも少し下方には、僅かに径外方向に突出したフランジ部２１３が周設されている。また、首部２１２の外周面には、雄ネジ部（図３参照）が形成されている。
【００１８】
キャップ２２は、前記注出口を塞ぐ天板２２１と、前記天板２２１の周端から下方に延設された円筒状の周壁部２２２と、を有する。前記周壁部２２２の内周面には、首部２１２の雄ネジ部に螺合する雌ネジ部（図３参照）が形成されている。
キャップ２２を容器本体２１の首部２１２に最後まで装着した状態において、キャップ２２の下端部２２ａと胴部２１１の上端部２１１ａの間には、内側に凹んだ凹み部２３が周方向に存在している。
【００１９】
この凹み部２３の縦長さＡ（キャップ２２を首部２１２に最後まで装着した状態における、キャップ２２の下端部２２ａから胴部２１１の上端部２１１ａまでの縦間隔）は、キャップ２２の周壁部２２２の縦長さに応じて適宜設定されるが、例えば、２ｍｍ〜１０ｍｍであり、好ましくは２ｍｍ〜５ｍｍである。
凹み部２３の深さＢは、首部２１２の径に応じて適宜設定されるが、例えば、２ｍｍ〜１０ｍｍであり、好ましくは３ｍｍ〜７ｍｍである。凹み部２３の深さＢが余りに浅いと、実質的に凹んだ部分とは言えず、一方、深さＢが余りに深いと、正規開封時に開封用縦ミシン目４に沿って切れ難くなるおそれがある。
【００２０】
キャップ２２の周壁部２２２の外径と胴部２１１の外径（フランジ部２１３を除く）は、略同じであることが好ましい。
キャップ２２を、容器本体２１の周方向の一方に回転させることにより、キャップ２２は徐々に上方に移動しながら首部２１２から外れて開栓する（この周方向の一方を「開栓回転方向」という）。キャップ２２を周方向の他方（前記一方と反対回り）に回転させることによって、キャップ２２は首部２１２に装着される。
【００２１】
なお、上記例示した容器２は、キャップ２２を外すことによって、注出口から収納物を取り出す形式であるが、容器は、この形式に限られず、キャップ自体を外さずにキャップに設けられた開閉蓋（例えば、ヒンジ付き開閉蓋など）を開けることによって、注出口から収納物を取り出す形式でもよい。
また、上記例示した容器２のキャップ２２は、ネジ作用によって容器本体２１に装着されるネジキャップであるが、本発明の容器のキャップはこれに限られず、容器本体２１の首部２１２の上方から下方へ押し込んで嵌着できるキャップ（凹凸嵌合によって装着されるキャップ）でもよい。かかる凹凸嵌合によって装着されるキャップは、ネジ作用で着脱するものではないが、容器本体２１の軸芯を中心として、容器本体２１の周方向の一方及び他方に回転させることができる。
【００２２】
また、上記例示した容器２は、胴部２１１にフランジ部２１３が突設されているが、これに限定されず、フランジ部を有しない容器に本発明を適用してもよい。フランジ部を有しない容器としては、例えば、胴部の縦方向中途部から胴部の上端部にかけて、胴部の径が略等しい容器が挙げられる。もっとも、上記フランジ部２１３が形成されている容器２に、キャップシール３を熱収縮装着したとき、フランジ部２１３の凸状に沿ってキャップシール３が密着する。このため、熱収縮装着されたキャップシール３が、容器２の上方又は下方に抜けることによって、容器２から不用意に外れることを防止できる。
【００２３】
容器２に収納される収納物は特に限定されず、例えば、コショウなどの調味料、飲料、食品、医薬品、化粧品などが挙げられる。
【００２４】
（キャップシール）
本発明のキャップシール３は、熱収縮性の筒状フィルムと、筒状フィルムの縦方向に形成された一対の開封用縦ミシン目４と、開封用縦ミシン目４の下端部に連設され且つ筒状フィルムの周方向に周設された開封用横ミシン目５と、開封用横ミシン目５の上方において開封用横ミシン目５と略平行に形成された補助ミシン目６と、を有する。前記補助ミシン目６は、例えば、開封用横ミシン目５から１ｍｍ以上７ｍｍ以下の範囲内に形成されており、補助ミシン目６の両端部は、開封用縦ミシン目４及び開封用横ミシン目５のいずれにも連設されていないことが好ましい。
【００２５】
容器２に装着する前のキャップシール３を、図５及び図６に示す。装着する前のキャップシール３は、扁平状に折り畳まれている。
キャップシール３は、筒状フィルムを有する。筒状フィルムは、熱収縮性フィルムの両側端部を重ね合わせて筒状にし、この重ね合わせ部分が溶剤又は接着剤などを用いて接着されている。
【００２６】
筒状フィルムの形成に用いる熱収縮性フィルムとしては、特に限定されず、例えば、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂からから選ばれる１種単独、又は２種以上の混合物などを含むフィルムを用いることができる。また、熱収縮性フィルムとして、熱収縮性を有する２種以上のフィルムが積層された積層フィルムや、金属蒸着層などの非熱収縮層が熱収縮性を有するフィルムに積層された積層フィルムを用いることもできる。フィルムは公知の製法で製膜し延伸処理することにより熱収縮性を付与できる。
熱収縮性フィルムの厚みは、特に限定されないが、例えば２０〜８０μｍ、更に、２０〜６０μｍ程度のものを用いることができる。
上記筒状フィルムを有するキャップシール３は、所定温度（例えば８０〜２００℃）で、容器２に密着する程の熱収縮率を有して、少なくとも周方向に熱収縮する。
【００２７】
筒状フィルムの面内には、縦方向に延びる一対の開封用縦ミシン目４Ｌ，４Ｒと、前記開封用縦ミシン目４Ｌ，４Ｒの下端部に連設され且つ筒状フィルムの周方向に周設された開封用横ミシン目５と、前記開封用横ミシン目５の上方において開封用横ミシン目５と略平行に延びる補助ミシン目６と、がそれぞれ形成されている。
以下、補助ミシン目のうち、特に左側の補助ミシン目を意図するときには「左補助ミシン目６Ｌ」と、特に右側の補助ミシン目を意図するときには「右補助ミシン目６Ｒ」と記す。
【００２８】
ここで、本明細書において、「ミシン目」とは、ミシン針の縫い跡の如くフィルムの表裏面に貫通する貫通孔部が一方向に断続的に形成された、貫通孔部の集合を意味する。かかるミシン目は、隣接する貫通孔部の間に、非貫通部（貫通処理のなされていないフィルム部分）が存在する。１つの貫通孔部の正面視形状は、細長い直線状、針穴状（円形孔又は楕円形孔）などが挙げられる。ミシン目に沿ってフィルムが切れ易くなることから、貫通孔部の形状は、細長い直線状が好ましい。
【００２９】
また、「開封用縦ミシン目の下端部に開封用横ミシン目が連設されている」とは、貫通孔部及び非貫通部が一連に集合した線からなる縦ミシン目と、貫通孔部及び非貫通部が一連に集合した線からなる横ミシン目が、実質的に交差していることを意味する。かかる連設の具体例としては、縦ミシン目の下端部の貫通孔部が横ミシン目の貫通孔部にＴ字状又は十字状に交わっている場合；縦ミシン目の下端部の貫通孔部が横ミシン目の貫通孔部の近傍に位置する場合；縦ミシン目の貫通孔部が横ミシン目の非貫通部（横ミシン目の隣接する２つの貫通孔部の間）に交差している又は横ミシン目の非貫通部の近傍に位置する場合；縦ミシン目の非貫通部が横ミシン目の貫通孔部に交差している又は横ミシン目の貫通孔部の近傍に位置する場合；などが挙げられる。
【００３０】
キャップシール３について具体的に説明すると、筒状フィルムの上端には、摘み片部３１が延設されている。この摘み片部３１の両基部を始点として、縦方向に平行に延びる左右一対の開封用縦ミシン目４Ｌ，４Ｒが筒状フィルムの上縁から中途部にまで形成されている。左開封用縦ミシン目４Ｌと右開封用縦ミシン目４Ｒの間隔（横間隔）は特に限定されないが、通常、５ｍｍ〜３０ｍｍ程度である。
開封用縦ミシン目４Ｌ，４Ｒの各貫通孔部の長さ（縦長さ）は、０．５ｍｍ〜１ｍｍが好ましく、０．６ｍｍ〜０．８ｍｍがより好ましい。開封用縦ミシン目４Ｌ，４Ｒの各非貫通部の長さ（縦長さ）は、０．５ｍｍ〜１ｍｍが好ましく、０．６ｍｍ〜０．８ｍｍがより好ましい。開封用縦ミシン目４Ｌ，４Ｒの貫通孔部の長さと非貫通部の長さの比は、０．８：１〜１：０．８が好ましく、０．９：１〜１：０．９がより好ましい。
【００３１】
左開封用縦ミシン目４Ｌと右開封用縦ミシン目４Ｒは、それぞれ１条のミシン目又は２条以上のミシン目でもよいが、図示したように、それぞれ２条のミシン目（第１縦ミシン目４１及び第２縦ミシン目４２）から構成されていることが好ましい。この第１縦ミシン目４１と第２縦ミシン目４２は、周方向に近接して平行に形成される。第１縦ミシン目４１と第２縦ミシン目４２の間隔（横間隔）は、通常、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度である。開封用縦ミシン目４Ｌ，４Ｒが、それぞれ２条のミシン目から構成されている場合、正規開封したときに、一対の開封用縦ミシン目４Ｌ，４Ｒの間の領域が途中で分断せず、この領域を開封用横ミシン目５まで確実に切り取ることができる。
【００３２】
第１縦ミシン目４１及び第２縦ミシン目４２の各貫通孔部の長さ（縦長さ）及び各非貫通部の長さ（縦長さ）並びに両者の比は、上記開封用縦ミシン目４Ｌ，４Ｒで例示した数値と同様である。
第１縦ミシン目４１の貫通孔部と第２縦ミシン目４２の貫通孔部は、交互に配置されていることが好ましい。すなわち、図示したように、第１縦ミシン目４１の貫通孔部の横方向に、第２縦ミシン目４２の非貫通部が位置し、第１縦ミシン目４１の非貫通部の横方向に、第２縦ミシン目４２の貫通孔部が位置するように、第１縦ミシン目４１と第２縦ミシン目４２が形成されていることが好ましい。
【００３３】
開封用横ミシン目５は、前記一対の開封用縦ミシン目４Ｌ，４Ｒの下端部に連設されている。開封用横ミシン目５は、筒状フィルムの周方向全体に周設されている。
開封用横ミシン目５の貫通孔部の長さ（横長さ）は、０．５ｍｍ〜１ｍｍが好ましく、０．６ｍｍ〜０．８ｍｍがより好ましい。開封用横ミシン目５の非貫通部の長さ（横長さ）は、０．５ｍｍ〜１ｍｍが好ましく、０．６ｍｍ〜０．８ｍｍがより好ましい。開封用横ミシン目５の貫通孔部の長さと非貫通部の長さの比は、０．８：１〜１：０．８が好ましく、０．９：１〜１：０．９がより好ましい。
【００３４】
開封用横ミシン目５は、１条のミシン目又は２条以上のミシン目でもよいが、図示したように、２条のミシン目（第１横ミシン目５１及び第２横ミシン目５２）から構成されていることが好ましい。第１横ミシン目５１と第２横ミシン目５２は、上下に近接して平行に形成されている。第１横ミシン目５１と第２横ミシン目５２の間隔（縦間隔）は、通常、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度である。開封用横ミシン目５が、２条のミシン目から構成されている場合、正規開封したときに、一対の開封用縦ミシン目４Ｌ，４Ｒに沿った切取線が、開封用横ミシン目５を越えることを防止できる。つまり、正規開封時に生じる縦方向の切取線が、開封用縦ミシン目４Ｌ，４Ｒと開封用横ミシン目５の連設部分を越えて、開封用横ミシン目５の下方側にまで達することを防止できる。
【００３５】
第１横ミシン目５１及び第２横ミシン目５２の各貫通孔部の長さ（横長さ）及び各非貫通部の長さ（横長さ）並びに両者の比は、上記開封用横ミシン目５で例示した数値と同様である。
第１横ミシン目５１の貫通孔部と第２横ミシン目５２の貫通孔部は、交互に配置されていることが好ましい。すなわち、第１横ミシン目５１の貫通孔部の縦方向に、第２横ミシン目５２の非貫通部が位置し、第１横ミシン目５１の非貫通部の縦方向に、第２横ミシン目５２の貫通孔部が位置するように、第１横ミシン目５１と第２横ミシン目５２は形成されていることが好ましい。
【００３６】
補助ミシン目６は、前記開封用横ミシン目５の上方において開封用横ミシン目５と略平行に形成されている。「略平行」とは、厳密に平行、又は実質的に平行を意味する。実質的に平行は、例えば、補助ミシン目と開封用横ミシン目の成す角が０度を超え１０度以下、好ましくは前記角が０度を超え５度以下を含む。
前記補助ミシン目６は、開封用縦ミシン目４Ｌ，４Ｒを挟んで、左右一対形成されていることが好ましい。もっとも、補助ミシン目６は、開栓回転方向と反対側のみに形成されていてもよいし、開栓回転方向のみに形成されていてもよい。
本実施形態のキャップ付き容器２の場合には、開栓回転方向が容器の上から見て反時計回りなので、例えば、左補助ミシン目６Ｌのみが形成されていてもよい。
【００３７】
補助ミシン目６は、開封用横ミシン目５よりも破断し易いミシン目であることが好ましい。例えば、補助ミシン目６の各貫通孔部を開封用横ミシン目５の貫通孔部よりも長く且つ補助ミシン目６の各非貫通部を開封用横ミシン目５の非貫通部よりも短く形成することにより、破断し易い補助ミシン目６を構成できる。
補助ミシン目６は、１条のミシン目又は上下に近接して平行に形成された２条以上のミシン目でもよいが、上記開封用横ミシン目５と同様に、補助ミシン目６は、上下に近接して平行に形成された２条のミシン目から構成されていてもよい。補助ミシン目６が、上下に近接した平行な２条のミシン目から構成されている場合、両ミシン目の間隔（縦間隔）は、好ましくは、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍである。
【００３８】
補助ミシン目６の各貫通孔部の長さ（横長さ）は、０．７ｍｍ〜１．５ｍｍが好ましく、０．８ｍｍ〜１．２ｍｍがより好ましい。補助ミシン目６の各非貫通部の長さ（横長さ）は、０．３ｍｍ〜０．７ｍｍが好ましい。補助ミシン目６の貫通孔部の長さと非貫通部の長さの比は、１．５：０．３〜１：０．３が好ましく、１．２：０．４〜１：０．４がより好ましい。
【００３９】
補助ミシン目６と開封用横ミシン目５の間隔（縦間隔）は、後述するように、キャップシール３を容器２に装着した際に、開封用横ミシン目５及び補助ミシン目６が容器２の所定位置に配置されるように設計される。補助ミシン目６と開封用横ミシン目５の間隔（縦間隔）は、例えば、容器２の凹み部２３の縦長さなどに応じて適宜設計される。例えば、容器２の凹み部２３の縦長さが、２ｍｍ〜５ｍｍの場合には、補助ミシン目６と開封用横ミシン目５の間隔（縦間隔）は、１ｍｍ〜７ｍｍが好ましい（補助ミシン目が、開封用横ミシン目から上方に１ｍｍ以上７ｍｍ以下の範囲内に形成されている）。ただし、開封用横ミシン目５が複数条形成されている場合には、前記補助ミシン目６と開封用横ミシン目５の間隔（縦間隔）は、最も上側の横ミシン目を基準とする。
【００４０】
左右補助ミシン目６Ｌ，６Ｒの両端部は、開封用縦ミシン目４Ｌ，４Ｒ及び開封用横ミシン目５のいずれにも連設されていない。左補助ミシン目６Ｌの左端部及び右補助ミシン目６Ｒの右端部は、開封用縦ミシン目４Ｌ，４Ｒから十分に離れており、且つ、この左端部及び右端部も繋がっていない。また、左補助ミシン目６Ｌの右端部及び右補助ミシン目６Ｒの左端部は、開封用縦ミシン目４Ｌ，４Ｒの比較的近くに形成されている。左補助ミシン目６Ｌの右端部と左開封用縦ミシン目４Ｌとの間隔（横間隔）及び右補助ミシン目６Ｒの左端部と右開封用縦ミシン目４Ｒとの間隔（横間隔）は、特に限定されないが、それぞれ３ｍｍ〜７ｍｍが好ましい。前記間隔が余りに短いと、正規開封したときに、開封用縦ミシン目４Ｌ，４Ｒの途中から左右補助ミシン目６Ｌ，６Ｒへと切れていく虞がある。前記間隔が余りに長いと、不正開封されたときに、補助ミシン目６に沿って切れない虞がある。
【００４１】
なお、左補助ミシン目６Ｌの左端部と右補助ミシン目６Ｒの右端部の間は、図示例では、十分に離れているが、左補助ミシン目６Ｌの左端部と右補助ミシン目６Ｒの右端部の間は狭くてもよい。例えば、左補助ミシン目６Ｌの左端部と右補助ミシン目６Ｒの右端部は、実質的に連設されていてもよい（繋がっていてもよい）。
【００４２】
補助ミシン目６の延長線上に開封用縦ミシン目４Ｌ，４Ｒの貫通孔部が交差するように、補助ミシン目６及び開封用縦ミシン目４Ｌ，４Ｒが形成されていることが好ましい。なお、上記のように、開封用縦ミシン目４Ｌ，４Ｒが、横方向に貫通孔部が交互に配置された２条のミシン目（第１及び第２縦ミシン目４１，４２）で構成されている場合、第１縦ミシン目４１又は第２縦ミシン目４２の何れか一方の貫通孔部は、左右補助ミシン目６Ｌ，６Ｒの延長線上に交差し得る。
補助ミシン目６の延長線上に開封用縦ミシン目４Ｌ，４Ｒの貫通孔部が交差していることにより、不正開封時に、開封用縦ミシン目４Ｌ，４Ｒの貫通孔部に加わった引裂き力が左補助ミシン目６Ｌに作用し易くなり、左補助ミシン目６Ｌに沿ってキャップシール３が確実に切断される。
【００４３】
なお、本発明のキャップシール３には、周方向に延びるミシン目として、上記のように開封用横ミシン目５と補助ミシン目６が形成されているが、これに加えて、周方向に略平行に延びる、他のミシン目が形成されていてもよい。なお、「周方向に略平行」とは、厳密に平行、又は実質的に平行を意味する。実質的に平行とは、他のミシン目が周方向に対して成す角が０度を超え１０度以下、好ましくは０度を超え５度以下を含む。
【００４４】
（キャップシール包装体について）
本発明のキャップシール包装体１は、図１〜図３に示すように、キャップ２２付き容器２のキャップ２２及び胴部２１１に、キャップシール３が熱収縮装着されている。
具体的には、キャップシール３は、キャップ２２の周壁部２２２と胴部２１１に跨って熱収縮装着されている。キャップシール３は、図１に示すように、容器２の胴部２１１の略全体に装着されていてもよいし、図示しないが、胴部２１１の略上半分に装着されていてもよい。装着されたキャップシール３の上端部は、熱収縮時にキャップ２２の天板２２１側に折れ曲がり、該天板２２１の上面周端部に係止されている。
【００４５】
装着されたキャップシール３は、キャップ２２の天板２２１の上面周端部、キャップ２２の周壁部２２２の外面、及び胴部２１１の外面に沿って密着している。一方、キャップシール３のうち容器２の凹み部２３に対応する部分は、凹み部２３との間に空隙を有した状態で、凹み部２３側に縮径している。
すなわち、装着されたキャップシール３は、キャップ２２の下端部２２ａに対応する部分及び胴部２１１の上端部２１１ａに対応する部分をそれぞれ上下の変曲起点９１，９２として徐々に内側へ曲がり、凹み部２３側に縮径した縮径部７を有する。
【００４６】
上下変曲起点９１，９２の間の縮径部７は、最小径部分７１を有する。前記「最小径部分」とは、径が徐々に小さくなっている縮径部の最も径が小さい部分を意味する。この最小径部分７１は、通常、上下変曲起点９１，９２の中間（上下変曲起点９１，９２間の縦方向中間点）に生じるが、凹み部２３の深さや凹み部２３の形状によっては、縮径部７の最小径部分７１は、上下変曲起点９１，９２の中間よりも上下何れかに寄った位置に生じる場合もある。
【００４７】
キャップシール３は、その開封用横ミシン目５が胴部２１１の上端部２１１ａに位置するように、或いは、開封用横ミシン目５が胴部２１１の上端部２１１ａよりも下方に位置するように、熱収縮装着されている。本実施形態の容器２は、胴部２１１にフランジ部２１３が形成されているので、例えば、このフランジ部２１３の突出頂部に開封用横ミシン目５が位置するように、キャップシール３が装着されていてもよい（図２参照）。
同時に、キャップシール３は、その補助ミシン目６がキャップ２２の下端部２２ａから上方に３ｍｍ離れた部分に位置するように、又は、補助ミシン目６がキャップ２２の下端部２２ａから上方に３ｍｍ離れた部分よりも下方に位置するように、熱収縮装着されている。換言すると、開封用横ミシン目５よりも上方に形成された補助ミシン目６は、上変曲起点９１から上方に３ｍｍ離れた部分以下の範囲内に位置している。補助ミシン目６が前記範囲に位置していることにより、不正開封時に、前記補助ミシン目６に沿ってキャップシール３が切断される。
【００４８】
前記熱収縮装着されたキャップシール３において、その開封用横ミシン目５の位置は上記の範囲であれば特に限定されないが、開封用横ミシン目５の位置が胴部２１１の上端部２１１ａから余りに離れ過ぎていると、不正開封時にキャップ２２の回転による引裂き力が補助ミシン目６に作用しないおそれがある。このため、開封用横ミシン目５が胴部２１１の上端部２１１ａと該上端部２１１ａから下方に７ｍｍ離れた部分との間に位置するように、キャップシール３は熱収縮装着されていることが好ましい。さらに、開封用横ミシン目５は胴部２１１の上端部２１１ａと該上端部２１１ａから下方に６ｍｍ離れた部分との間に位置していることがより好ましく、開封用横ミシン目５は胴部２１１の上端部２１１ａと該上端部２１１ａから下方に４ｍｍ離れた部分との間に位置していることが特に好ましい。
【００４９】
また、前記熱収縮装着されたキャップシール３において、その補助ミシン目６の位置は前記範囲であれば特に限定されない。好ましくは、補助ミシン目６が、胴部２１１の上端部２１１ａとキャップ２２の下端部２２ａの間に位置するように（補助ミシン目６が、胴部２１１の上端部２１１ａに一致して位置している場合、キャップ２２の下端部２２ａに一致して位置している場合、胴部２１１の上端部２１１ａよりも上方で且つキャップ２２の下端部２２ａよりも下方の範囲内（凹み部２３）に位置している場合を含む）、キャップシール３が熱収縮装着される。換言すると、補助ミシン目６は、キャップシール３の下変曲起点９２と上変曲起点９１との間の範囲内に位置することが好ましい。補助ミシン目６がキャップ２２の下端部２２ａと胴部２１１の上端部２１１ａの間に位置していることにより、不正開封時に、キャップシール３が補助ミシン目６に沿ってより確実に切断される。
【００５０】
特に、補助ミシン目６が、胴部２１１の上端部２１１ａよりも上方で且つキャップ２２の下端部２２ａよりも下方の範囲内（凹み部２３）に位置していることがより好ましい。かかる範囲内に補助ミシン目６が位置していることにより、補助ミシン目６はキャップシール３の縮径部７に従って容器２の凹み部２３側へ入り込む。キャップシール３の縮径部７は、内側に曲がった部分であり、且つ凹み部２３の外面に密着しておらずに容器２から浮いている。このため、補助ミシン目６の存在が外見上目立ち難くなるため、包装体１の商品価値を高めることができる。さらに、補助ミシン目６が凹み部２３側へ入り込む（補助ミシン目６が縮径部７に位置している）と、キャップシール３の外面を手で持ったときに、補助ミシン目６に手が重ならない。このため、不正開封時に、補助ミシン目６に沿って確実に切れていく。さらに、補助ミシン目６が、最小径部分７１と上変曲起点９１との間に位置していると、正面又は上方から包装体１を見たときに、補助ミシン目６の存在が外見上目立たないので、特に好ましい。
【００５１】
上記キャップシール包装体１は、摘み片部３１を摘んで開封用縦ミシン目４Ｌ，４Ｒに沿ってキャップシール３の一部分を開封用横ミシン目５に至るまで帯状に切り取る。その後、開封用横ミシン目５に沿って周方向に切り取ることにより、キャップシール３の上半分が取り除かれ、キャップシール３を開封することができる。一対の開封用縦ミシン目４Ｌ，４Ｒ及び開封用横ミシン目５は、それぞれ２条のミシン目から構成されているので、正規開封時に、開封用縦ミシン目４Ｌ，４Ｒ及び開封用横ミシン目５に沿って確実に切断できる。
【００５２】
一方、上記キャップシール包装体１を不正開封したときには、図７に示すように、左補助ミシン目６Ｌに沿ってキャップシール３が切断され、不定形の切断片８が生じる。
具体的には、開封用縦ミシン目４Ｌ，４Ｒに沿って切り取らず、キャップシール３の外面からキャップ２２を持って開栓回転方向に回すと、キャップ２２が上方に移動する。キャップ２２の回転及び上方移動に伴い、キャップシール３の上方側には、周方向への引裂き力及び縦方向への引裂き力が加わる。前記周方向への引裂き力によって、左開封用縦ミシン目４Ｌと左補助ミシン目６Ｌの端部の間が切れ、一方、前記縦方向への引裂き力によって、左補助ミシン目６Ｌの非貫通部が上下に分断される。このため、不正開封時に、左補助ミシン目６Ｌに沿ってキャップシール３が切断される。特に、補助ミシン目６が胴部２１１の上端部２１１ａよりも上方の部分とキャップ２２の下端部２２ａよりも下方の部分との間に位置している場合には、前記縦方向への引裂き力によって、補助ミシン目６の非貫通部が上下に分断され易い。
【００５３】
上記本発明のキャップシール包装体１によれば、キャップシール３を正規開封する際には、開封用横ミシン目５に沿って綺麗に切断でき、一方、不正開封されたときには、それを外見上で判別できる。
また、キャップシール３には、従来のように、開封用横ミシン目５に連なって傾斜破断線が形成されていないので、装着されたキャップシール３に大きな穴が生じない。従って、外見上美麗なキャップシール包装体１を提供できる。
【実施例】
【００５４】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明をさらに説明する。ただし、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
【００５５】
［実施例及び比較例で使用した容器］
図４に示す形状の市販のキャップ付き容器を使用した。その容器の詳細は、下記の通りである（図８に、容器の各寸法を明示している）。
容器本体：ガラス製で、全体（胴部及び首部）が円筒状。
キャップ：プラスチック製の円筒状で、容器本体の首部にネジ螺合するネジキャップ。
キャップの上面から下端部までの長さ（キャップの周壁部の縦長さ）：約２４ｍｍ。
胴部の上端部から下面までの長さ（胴部の縦長さ）：約６６ｍｍ。
最後までキャップを装着した状態でのキャップの下端部と胴部の上端部の縦長さ（凹み部の縦長さ）：約４ｍｍ。
凹み部の深さ：約４ｍｍ。
胴部及びキャップの直径：約３０．５ｍｍ。
フランジ部の突出高さ：約０．２５ｍｍ。
フランジ部の突出頂部の位置：胴部の上端部から下方に約１．５ｍｍ離れた部分。
【００５６】
［実施例１−１〜１−３及び比較例１−１、１−２で使用したキャップシール］
厚み４０μｍのポリエチレンテレフタレート製熱収縮フィルム（東洋紡績（株）製、商品名「Ｓ７０４２」）を、筒状に貼り合わせ、図９に示す筒状フィルムを作製した。図９に、この筒状フィルムの各寸法（大きさ及び各ミシン目の形成位置など）を示している。
この筒状フィルムを扁平状に折り畳んだ状態で、ミシン刃を用いて、筒状フィルムの一面から他面へ貫通するように、開封用縦ミシン目４（第１縦ミシン目４１及び第２縦ミシン目４２）、開封用横ミシン目５（第１横ミシン目５１及び第２横ミシン目５２）、補助ミシン目６をそれぞれ刻設した（図９参照）。
なお、筒状フィルムを折り畳んだ状態でミシン目を刻設すると、図５に示すような、線対称の位置に左右一対の開封用縦ミシン目及び補助ミシン目が形成され、且つ筒状フィルムの周方向全体に開封用横ミシン目が形成される。
【００５７】
ミシン目の刻設は、第１縦ミシン目４１及び第２縦ミシン目４２の各貫通孔部の縦長さを、それぞれ０．７ｍｍとし、第１縦ミシン目４１及び第２縦ミシン目４２の各非貫通部の縦長さを、それぞれ０．７ｍｍとし、第１縦ミシン目４１の貫通孔部と第２縦ミシン目４２の貫通孔部が交互に配置されるようにした。
また、第１横ミシン目５１及び第２横ミシン目５２の各貫通孔部の横長さを、それぞれ０．７ｍｍとし、第１横ミシン目５１及び第２横ミシン目５２の各非貫通部の横長さを、それぞれ０．７ｍｍとし、第１横ミシン目５１の貫通孔部と第２横ミシン目５２の貫通孔部が交互に配置されるようにした。
また、補助ミシン目６の貫通孔部の横長さを、１ｍｍとし、補助ミシン目６の非貫通部の横長さを、０．５ｍｍとした。
この筒状フィルムを「基本形キャップシール（１）」という。
【００５８】
［実施例２−１〜２−４及び比較例２で使用したキャップシール］
第１横ミシン目５１の形成位置を、図１０に示すような位置に変えたこと以外は、上記基本形キャップシール（１）と同様にして、筒状フィルムを作製した。
この筒状フィルムを「基本形キャップシール（２）」という。
【００５９】
［実施例３−１〜３−３及び比較例３で使用したキャップシール］
第１横ミシン目５１の形成位置を、図１１に示すような位置に変えたこと以外は、上記基本形キャップシール（１）と同様にして、筒状フィルムを作製した。
この筒状フィルムを「基本形キャップシール（３）」という。
【００６０】
［比較例４で使用したキャップシール］
第１横ミシン目５１の形成位置を、図１２に示すような位置に変えたこと以外は、上記基本形キャップシール（１）と同様にして、筒状フィルムを作製した。
この筒状フィルムを「基本形キャップシール（４）」という。
【００６１】
［実施例４−１及び４−２で使用したキャップシール］
第１横ミシン目５１の形成位置を、図１３に示すような位置に変えたこと以外は、上記基本形キャップシール（１）と同様にして、筒状フィルムを作製した。
この筒状フィルムを「基本形キャップシール（５）」という。
【００６２】
［実施例１−１］
基本形キャップシール（１）の補助ミシン目と第１横ミシン目の間の縦間隔（図９の符号Ｈ１）を２ｍｍに設定したこと以外は、基本形キャップシール（１）と同様にして、実施例１に係るキャップシールを１０枚作製した。
【００６３】
このキャップシールを、その第１横ミシン目が上記容器の胴部の上端部に一致するように位置決めして、このキャップシールに約１００℃の熱風を吹き付けることによりキャップシールを加熱して容器に熱収縮装着させた。装着されたキャップシールは、凹み部に対応する部分において縮径部が形成されており、補助ミシン目がこの縮径部の最小径部分に位置していた。
得られたキャップシール包装体について、キャップシールの外側からキャップを持って開栓回転方向に勢いよく回したところ、キャップシールが補助ミシン目に沿って切断された。
残る９枚のキャップシールを同様にして容器に装着し、開栓したところ、いずれもキャップシールが補助ミシン目に沿って切断された。
【００６４】
［実施例１−２］
補助ミシン目と第１横ミシン目の間の縦間隔Ｈ１を、４ｍｍに変更したこと以外は、実施例１−１と同様にして、１０枚のキャップシールを作製した。
【００６５】
このキャップシールを、その第１横ミシン目が上記容器の胴部の上端部に一致するように位置決めして、このキャップシールに約１００℃の熱風を吹き付けることによりキャップシールを加熱して容器に熱収縮装着させた。
得られたキャップシール包装体は、補助ミシン目がキャップの下端部に位置していた。
実施例１−２のキャップシール包装体について、実施例１−１と同様にして開栓したところ、１０個のサンプルのいずれも、キャップシールが補助ミシン目に沿って切断された。
【００６６】
［実施例１−３］
補助ミシン目と第１横ミシン目の間の縦間隔Ｈ１を、６ｍｍに変更したこと以外は、実施例１−１と同様にして、１０枚のキャップシールを作製した。
【００６７】
このキャップシールを、その第１横ミシン目が上記容器の胴部の上端部に一致するように位置決めして、このキャップシールに約１００℃の熱風を吹き付けることによりキャップシールを加熱して容器に熱収縮装着させた。
得られたキャップシール包装体は、補助ミシン目がキャップの下端部から上方に約２ｍｍ離れた部分に位置していた。
実施例１−３のキャップシール包装体について、実施例１−１と同様にして開栓したところ、１０個のサンプルのうち７個のサンプルが、補助ミシン目に沿って切断され、残る３個のサンプルが第１横ミシン目に沿って切断された。
【００６８】
［比較例１−１］
補助ミシン目と第１横ミシン目の間の縦間隔Ｈ１を、８ｍｍに変更したこと以外は、実施例１−１と同様にして、１０枚のキャップシールを作製した。
【００６９】
このキャップシールを、その第１横ミシン目が上記容器の胴部の上端部に一致するように位置決めして、このキャップシールに約１００℃の熱風を吹き付けることによりキャップシールを加熱して容器に熱収縮装着させた。
得られたキャップシール包装体は、補助ミシン目がキャップの下端部から上方に約４ｍｍ離れた部分に位置していた。
比較例１−１のキャップシール包装体について、実施例１−１と同様にして開栓したところ、１０個のサンプルの全てが補助ミシン目において切断されず、第１横ミシン目全体に沿って綺麗に切断された。
【００７０】
［比較例１−２］
補助ミシン目と第１横ミシン目の間の縦間隔Ｈ１を、１０ｍｍに変更したこと以外は、実施例１−１と同様にして、１０枚のキャップシールを作製した。
【００７１】
このキャップシールを、その第１横ミシン目が上記容器の胴部の上端部に一致するように位置決めして、このキャップシールに約１００℃の熱風を吹き付けることによりキャップシールを加熱して容器に熱収縮装着させた。
得られたキャップシール包装体は、補助ミシン目がキャップの下端部から上方に約４ｍｍ離れた部分に位置していた。
比較例１−２のキャップシール包装体について、実施例１−１と同様にして開栓したところ、１０個のサンプルの全てが補助ミシン目において切断されず、第１横ミシン目全体に沿って綺麗に切断された。
【００７２】
なお、第１横ミシン目全体に沿って切断された、比較例１−１及び１−２のキャップシール包装体について、そのキャップを元に戻したが、外見上、不正開封の有無を外見上判別し難くかった。
上記実施例１−１などから、複数のサンプル間において結果が相違しないことから、実施例２−１以降については、サンプル数を３個とした。
【００７３】
［実施例２−１］
基本形キャップシール（２）の補助ミシン目と第１横ミシン目の間の縦間隔（図１０の符号Ｈ２）を１ｍｍに設定したこと以外は、基本形キャップシール（２）と同様にして、実施例２−１に係るキャップシールを３枚作製した。
【００７４】
このキャップシールを、その第１横ミシン目が上記容器の胴部の上端部から下方に２ｍｍ離れた部分に一致するように位置決めして、このキャップシールに約１００℃の熱風を吹き付けることによりキャップシールを加熱して容器に熱収縮装着させた。
得られたキャップシール包装体は、補助ミシン目が胴部の上端部から下方に約１ｍｍ離れた部分に位置していた。
実施例２−１のキャップシール包装体について、実施例１−１と同様にして開栓したところ、３個のサンプルのいずれも、キャップシールが補助ミシン目に沿って切断された。
【００７５】
［実施例２−２］
補助ミシン目と第１横ミシン目の間の縦間隔Ｈ２を、３ｍｍに変更したこと以外は、実施例２−１と同様にして、３枚のキャップシールを作製した。
【００７６】
このキャップシールを、その第１横ミシン目が上記容器の胴部の上端部から下方に２ｍｍ離れた部分に一致するように位置決めして、このキャップシールに約１００℃の熱風を吹き付けることによりキャップシールを加熱して容器に熱収縮装着させた。
得られたキャップシール包装体は、補助ミシン目が縮径部の最小径部分と胴部の上端部の間に位置していた。
実施例２−２のキャップシール包装体について、実施例１−１と同様にして開栓したところ、３個のサンプルのいずれも、キャップシールが補助ミシン目に沿って切断された。
【００７７】
［実施例２−３］
補助ミシン目と第１横ミシン目の間の縦間隔Ｈ２を、５ｍｍに変更したこと以外は、実施例２−１と同様にして、３枚のキャップシールを作製した。
【００７８】
このキャップシールを、その第１横ミシン目が上記容器の胴部の上端部から下方に２ｍｍ離れた部分に一致するように位置決めして、このキャップシールに約１００℃の熱風を吹き付けることによりキャップシールを加熱して容器に熱収縮装着させた。
得られたキャップシール包装体は、補助ミシン目がキャップの下端部と縮径部の最小径部分の間に位置していた。
実施例２−３のキャップシール包装体について、実施例１−１と同様にして開栓したところ、３個のサンプルのいずれも、キャップシールが補助ミシン目に沿って切断された。
【００７９】
［実施例２−４］
補助ミシン目と第１横ミシン目の間の縦間隔Ｈ２を、８ｍｍに変更したこと以外は、実施例２−１と同様にして、３枚のキャップシールを作製した。
【００８０】
このキャップシールを、その第１横ミシン目が上記容器の胴部の上端部から下方に２ｍｍ離れた部分に一致するように位置決めして、このキャップシールに約１００℃の熱風を吹き付けることによりキャップシールを加熱して容器に熱収縮装着させた。
得られたキャップシール包装体は、補助ミシン目がキャップの下端部から上方に約２ｍｍ離れた部分に位置していた。
実施例２−４のキャップシール包装体について、実施例１−１と同様にして開栓したところ、３個のサンプルのうち２個のサンプルが、補助ミシン目に沿って切断され、残る１個のサンプルが第１横ミシン目に沿って切断された。
【００８１】
［比較例２］
補助ミシン目と第１横ミシン目の間の縦間隔Ｈ２を、１０ｍｍに変更したこと以外は、実施例２−１と同様にして、３枚のキャップシールを作製した。
【００８２】
このキャップシールを、その第１横ミシン目が上記容器の胴部の上端部から下方に２ｍｍ離れた部分に一致するように位置決めして、このキャップシールに約１００℃の熱風を吹き付けることによりキャップシールを加熱して容器に熱収縮装着させた。
得られたキャップシール包装体は、補助ミシン目がキャップの下端部から上方に約４ｍｍ離れた部分に位置していた。
比較例２のキャップシール包装体について、実施例１−１と同様にして開栓したところ、３個のサンプルの全てが補助ミシン目において切断されず、第１横ミシン目全体に沿って綺麗に切断された。
【００８３】
なお、第１横ミシン目全体に沿って切断された、比較例２のキャップシール包装体について、そのキャップを元に戻したが、外見上、不正開封の有無を外見上判別し難くかった。
【００８４】
［実施例３−１］
基本形キャップシール（３）の補助ミシン目と第１横ミシン目の間の縦間隔（図１１の符号Ｈ３）を１ｍｍに設定したこと以外は、基本形キャップシール（３）と同様にして、実施例３−１に係るキャップシールを３枚作製した。
【００８５】
このキャップシールを、その第１横ミシン目が上記容器の胴部の上端部から下方に５ｍｍ離れた部分に一致するように位置決めして、このキャップシールに約１００℃の熱風を吹き付けることによりキャップシールを加熱して容器に熱収縮装着させた。
得られたキャップシール包装体は、補助ミシン目が胴部の上端部から下方に約４ｍｍ離れた部分に位置していた。
実施例３−１のキャップシール包装体について、実施例１−１と同様にして開栓したところ、３個のサンプルのうち２個のサンプルが、補助ミシン目に沿って切断され、残る１個のサンプルが第１横ミシン目に沿って切断された。
【００８６】
［実施例３−２］
補助ミシン目と第１横ミシン目の間の縦間隔Ｈ３を、８ｍｍに変更したこと以外は、実施例３−１と同様にして、３枚のキャップシールを作製した。
【００８７】
このキャップシールを、その第１横ミシン目が上記容器の胴部の上端部から下方に５ｍｍ離れた部分に一致するように位置決めして、このキャップシールに約１００℃の熱風を吹き付けることによりキャップシールを加熱して容器に熱収縮装着させた。
得られたキャップシール包装体は、補助ミシン目がキャップの下端部と縮径部の最小径部分の間に位置していた。
実施例３−２のキャップシール包装体について、実施例１−１と同様にして開栓したところ、３個のサンプルのいずれも、キャップシールが補助ミシン目に沿って切断された。
【００８８】
［実施例３−３］
補助ミシン目と第１横ミシン目の間の縦間隔Ｈ３を、１１ｍｍに変更したこと以外は、実施例３−１と同様にして、３枚のキャップシールを作製した。
【００８９】
このキャップシールを、その第１横ミシン目が上記容器の胴部の上端部から下方に５ｍｍ離れた部分に一致するように位置決めして、このキャップシールに約１００℃の熱風を吹き付けることによりキャップシールを加熱して容器に熱収縮装着させた。
得られたキャップシール包装体は、補助ミシン目がキャップの下端部から上方に２ｍｍ離れた部分に位置していた。
実施例３−３のキャップシール包装体について、実施例１−１と同様にして開栓したところ、３個のサンプルのうち２個のサンプルが、補助ミシン目に沿って切断され、残る１個のサンプルが第１横ミシン目に沿って切断された。
【００９０】
［比較例３］
補助ミシン目と第１横ミシン目の間の縦間隔Ｈ１を、１３ｍｍに変更したこと以外は、実施例１−１と同様にして、３枚のキャップシールを作製した。
【００９１】
このキャップシールを、その第１横ミシン目が上記容器の胴部の上端部から下方に５ｍｍ離れた部分に一致するように位置決めして、このキャップシールに約１００℃の熱風を吹き付けることによりキャップシールを加熱して容器に熱収縮装着させた。
得られたキャップシール包装体は、補助ミシン目がキャップの下端部から上方に４ｍｍ離れた部分に位置していた。
比較例３のキャップシール包装体について、実施例１−１と同様にして開栓したところ、３個のサンプルの全てが補助ミシン目において切断されず、第１横ミシン目全体に沿って綺麗に切断された。
【００９２】
［比較例４］
基本形キャップシール（４）の補助ミシン目と第１横ミシン目の間の縦間隔（図１２の符号Ｈ４）を３ｍｍに設定したこと以外は、基本形キャップシール（４）と同様にして、比較例４に係るキャップシールを３枚作製した。
【００９３】
このキャップシールを、その第１横ミシン目が上記容器の胴部の上端部から上方に３ｍｍ離れた部分に一致するように位置決めして、このキャップシールに約１００℃の熱風を吹き付けることによりキャップシールを加熱して容器に熱収縮装着させた。
得られたキャップシール包装体は、第１横ミシン目がキャップの下端部と縮径部の最小径部分の間に位置していた。
比較例４のキャップシール包装体について、実施例１−１と同様にして開栓したところ、３個のサンプルの全てが補助ミシン目において切断されず、第１横ミシン目全体に沿って綺麗に切断された。
【００９４】
上記実施例１〜３及び比較例１〜４の各キャップシール包装体について、装着されたキャップシールの第１横ミシン目及び補助ミシン目の位置を、下記一覧表に示す。
なお、表１〜表３において、補助ミシンは、補助ミシン目を表し、横ミシンは、第１横ミシン目を表す。
【００９５】
【表１】
0005392558.tif 000002
【００９６】
【表２】
0005392558.tif 000003
【００９７】
【表３】
0005392558.tif 000004
【００９８】
補助ミシン目がキャップの下端部から上方に２ｍｍ離れた部分に位置するように、キャップシールが熱収縮装着された包装体（実施例１−３、２−４及び３−３）は、約６６〜７０％の割合で補助ミシン目に沿って切断された。一方、補助ミシン目がキャップの下端部から上方に４ｍｍ離れた部分に位置するように、キャップシールが熱収縮装着された包装体（比較例１−１、２及び３）は、補助ミシン目に沿って切断されず、開封用横ミシン目に沿って切断された。これらの結果から、補助ミシン目がキャップの下端部から上方に３ｍｍ離れた部分以下に位置するように、キャップシールが熱収縮装着されることにより、不正開封防止効果のある包装体を得ることができる。
【００９９】
なお、比較例１−２の結果から、補助ミシン目がキャップの下端部から上方に４ｍｍ離れた部分を越えて位置している包装体は、開封用横ミシン目に沿って切断される。
また、比較例４の結果から、横ミシン目が胴部の上端部を越えてその上方に位置している包装体は、開封用横ミシン目に沿って切断される。
【０１００】
上記実施例１〜３を行った後、ミシン目の貫通孔部の大きさによる効果の差を確認するため、下記実施例４を行った。ただし、上記実施例１〜３の結果から、補助ミシン目及び横ミシン目の良好な形成位置（不正開封防止効果をもたらす位置）を確認できたので、下記実施例４では、補助ミシン目及び横ミシン目の形成位置が実施例１−１及び実施例１−２に近似したキャップシールを作製した。なお、実施例４では、発明の実施上、現実的に行われる機械的製造工程でも問題がないことを確認するため、実際のラベラー（ラベル装着装置）を用いて、多数枚のキャップシールを連続的に作製し、容器の胴部に連続的に装着していった。
【０１０１】
［実施例４−１］
基本形キャップシール（５）の補助ミシン目と第１横ミシン目の間の縦間隔（図１３の符号Ｈ５）を４ｍｍに設定したこと、及び、補助ミシン目の貫通孔部の横長さを０．７ｍｍとし且つ補助ミシン目の非貫通部の横長さを０．７ｍｍとしたこと以外は、基本形キャップシール（１）と同様にして、実施例４−１に係るキャップシールを１４７枚作製した。
【０１０２】
このキャップシールを、その第１横ミシン目が上記容器の胴部の上端部から下方に１ｍｍ離れた部分に一致するように位置決めして、このキャップシールに約２２０℃の熱風を吹き付けることによりキャップシールを加熱して容器に熱収縮装着させた。
得られたキャップシール包装体は、補助ミシン目がキャップの下端部と縮径部の最小径部分の間に位置していた。
実施例４−１のキャップシール包装体について、実施例１−１と同様にして開栓したところ、１４７個のサンプルのうち１１８個のサンプルが、補助ミシン目に沿って切断され、残る２９個のサンプルが第１横ミシン目に沿って切断された。
【０１０３】
［実施例４−２］
基本形キャップシール（５）の補助ミシン目と第１横ミシン目の間の縦間隔（図１３の符号Ｈ５）を４ｍｍに設定したこと以外は、基本形キャップシール（１）と同様にして、実施例４−２に係るキャップシールを９２枚作製した。
【０１０４】
このキャップシールを、その第１横ミシン目が上記容器の胴部の上端部から下方に１ｍｍ離れた部分に一致するように位置決めして、このキャップシールに約２２０℃の熱風を吹き付けることによりキャップシールを加熱して容器に熱収縮装着させた。
得られたキャップシール包装体は、補助ミシン目がキャップの下端部と縮径部の最小径部分の間に位置していた。
実施例４−２のキャップシール包装体について、実施例１−１と同様にして開栓したところ、９２個のサンプルのうち９１個のサンプルが、補助ミシン目に沿って切断され、残る１個のサンプルが第１横ミシン目に沿って切断された。
なお、表４において、補助ミシンは、補助ミシン目を表し、横ミシンは、第１横ミシン目を表す。
【０１０５】
【表４】
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【０１０６】
実施例４−１及び４−２の結果から、補助ミシン目の貫通孔部は非貫通部よりも長いことが好ましいことが判る。
【産業上の利用可能性】
【０１０７】
本発明のキャップシール包装体は、調味料などの収納容器として利用できる。
【符号の説明】
【０１０８】
１…キャップシール包装体、２…キャップ付き容器、３…キャップシール、４Ｌ，４Ｒ…開封用縦ミシン目、５…開封用横ミシン目、５１…第１横ミシン目、５２…第２横ミシン目、６…補助ミシン目、６Ｌ…左補助ミシン目、６Ｒ…右補助ミシン目、７…縮径部、７１…縮径部の最小径部分、９１…変曲起点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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