(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、
Ｃ：０．３０％超、０．６０％以下、
Ｓｉ：０．０２〜１．９０％、
Ｍｎ：０．３０〜２．００％、
Ａｌ：０．５０％超、１．００％以下、
Ｓ：０．００１〜０．０２１％、
Ｎ：０．００１〜０．０１０％
を含有し、
Ｐ：０．０３０％以下
に制限し、更に、
Ｍｎ／Ｓ：７０〜１５００、
Ａｌ＋Ｓｉ≦２．５０％
を満足し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなることを特徴とする窒化高周波焼入れ用鋼。
【請求項２】
質量％で、
Ｃｒ：１．６０％以下
を含有し、
１．９Ａｌ＋Ｃｒ≦２．６０％
を満たすことを特徴とする請求項１に記載の窒化高周波焼入れ用鋼。
【請求項３】
質量％で、
Ｃｒ：１．３０％以下
を含有し、
１．９Ａｌ＋Ｃｒ≦２．６０％
を満たすことを特徴とする請求項１に記載の窒化高周波焼入れ用鋼。
【請求項４】
質量％で、
Ｔｉ：０．５０％以下、
Ｎｂ：０．５０％以下
の一方又は双方を含有することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の窒化高周波焼入れ用鋼。
【請求項５】
質量％で、
Ｖ  ：１．００％以下、
Ｍｏ：０．０５〜１．５０％以下、
Ｂ  ：０．００５０％以下、
Ｎｉ：０．０５〜２．００％、
Ｃｕ：０．０１〜２．００％
の１種又は２種以上を含有することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の窒化高周波焼入れ用鋼。
【請求項６】
質量％で、
Ｃａ：０．０００３〜０．００４％
を含有することを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の窒化高周波焼入れ用鋼。
【請求項７】
母材の成分が、質量％で、
Ｃ  ：０．３０％超、０．６０％以下、
Ｓｉ：０．０２〜１．９０％、
Ｍｎ：０．３０〜２．００％、
Ａｌ：０．５０％超、１．００％以下、
Ｓ：０．００１〜０．０２１％、
Ｎ：０．００１〜０．０１０％
を含有し、更に、
Ｍｎ／Ｓ：７０〜１５００、
Ａｌ＋Ｓｉ≦２．５０％
を満足し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなり、表面から０．２ｍｍの深さにおける窒素濃度が０．４％以上であることを特徴とする窒化高周波焼入れ部品。
【請求項８】
母材の成分が、質量％で、
Ｃｒ：１．６０％以下
を含有し、
１．９Ａｌ＋Ｃｒ≦２．６０％
を満たすことを特徴とする請求項７に記載の窒化高周波焼入れ部品。
【請求項９】
母材の成分が、質量％で、
Ｃｒ：１．３０％以下
を含有し、
１．９Ａｌ＋Ｃｒ≦２．６０％
を満たすことを特徴とする請求項７に記載の窒化高周波焼入れ部品。
【請求項１０】
母材の成分が、質量％で、
Ｔｉ：０．５０％以下、
Ｎｂ：０．５０％以下
の一方又は双方を含有することを特徴とする請求項７〜９の何れか１項に記載の窒化高周波焼入れ部品。
【請求項１１】
質量％で、
Ｖ  ：１．００％以下、
Ｍｏ：０．０５〜１．５０％以下、
Ｂ  ：０．００５０％以下、
Ｎｉ：０．０５〜２．００％、
Ｃｕ：０．０１〜２．００％
の１種又は２種以上を含有することを特徴とする請求項７〜１０の何れか１項に記載の窒化高周波焼入れ部品。
【請求項１２】
質量％で、
Ｃａ：０．０００３〜０．００４％
を含有することを特徴とする請求項７〜１１の何れか１項に記載の窒化高周波焼入れ部品。
【請求項１３】
ビッカース硬さＨＶ７００以上の硬化層の深さが、０．２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項７〜１２の何れか１項に記載の窒化高周波焼入れ部品。
【請求項１４】
請求項７〜１３の何れか１項に記載の成分組成を有する鋼を部品形状に加工し、窒化処理を施した後、加熱温度をオーステナイト変態点以上９３０℃未満、保持時間を０．０５〜５秒として高周波焼入れを施し、１００〜３００℃で焼戻すことを特徴とする窒化高周波焼入れ部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、自動車等の動力伝達部品に適用される高い面疲労強度を有する部品、特に歯車、無段変速機、軸受け、等速ジョイント、ハブ等の機械構造用部品に好適な、窒化高周波焼入れ用鋼、及び窒化高周波焼入れ用鋼を素材とする窒化高周波焼入れ部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
機械構造用部品、例えば、自動変速機の歯車や無段変速機のシーブ、軸受け、等速ジョイント、ハブなどの動力伝達部品には、高い面疲労強度が要求される。そのため、これらの部品は、鋼材を所定の形状に加工した後、浸炭焼入れ処理を施し、表面に硬化層を形成し、面疲労強度を高めて使用される。従来は、素材として、Ｃが０．２％前後の肌焼鋼、例えば、ＪＩＳ  ＳＣｒ４２０、ＳＣＭ４２０等を用い、浸炭焼入れ処理によって、表層部のＣ濃度を０．８％前後に高め、マルテンサイト組織の硬化層を形成していた。
【０００３】
浸炭焼入れ処理は、部品を、鋼の組織がオーステナイトとなる９５０℃前後に加熱し、５〜１０時間、場合によっては１０時間以上もの長時間保持する雰囲気熱処理である。そのため、結晶粒の粗大化による熱処理変形（焼入れ歪）が大きくなる。自動車のエンジン等の部品では、寸法精度が焼入れ歪によって悪化すると、騒音の発生が問題になる。
【０００４】
従来、自動車のエンジン等の部品など、寸法精度が要求される部品は、浸炭焼入れ処理後、研削やホーニング等の仕上加工を施して製造されていた。しかし、仕上加工を施すと、硬化層が薄くなり、製造コストも上昇する。そのため、近年、浸炭焼入れ処理に比べて熱歪が小さい表面硬化処理である高周波焼入れや窒化処理が注目されるようになっている。
【０００５】
高周波焼入れは、鋼材の表層部を短時間に加熱し、オーステナイト化し、焼入れする方法である。したがって、高周波焼入れは、浸炭焼入れ処理に比べて焼入れ歪が小さく、寸法精度の高い表面硬化部品を得ることが処理方法である。しかし、高周波焼入れは、表層のＣ濃度を高める方法ではないため、高い面疲労強度が要求される部品の製造には適していない。
【０００６】
一方、窒化処理は、５００〜６００℃の窒素雰囲気中に２〜４時間保持し、窒素を鋼材表面に拡散浸透させる表面硬化法である。一般に、窒化処理として、ガス窒化、プラズマ窒化、ガス軟窒化処理、塩浴軟窒化などが挙げられる。ガス窒化及びプラズマ窒化は、窒素のみを拡散する方法であり、ガス軟窒化処理、塩浴軟窒化などの軟窒化処理は、窒素を微量の炭素と同時に拡散させる方法である。
【０００７】
窒化処理は、浸炭焼入れ処理に比べて、加熱温度が低く、処理時間も短いため、低歪が要求される部品に適している。しかし、窒化処理によって形成される硬化層は浸炭焼入れ処理に比べて浅く、高い面圧が加わるトランスミッションの歯車等に適用するには、処理時間を長くする必要があり、製造コストの上昇や形状精度の低下が問題になる。
【０００８】
このように、高周波焼入れや、窒化処理では、面疲労強度を十分に向上させることができない。そこで、より優れた機械的性質、特に面疲労強度を向上させる方法として、窒化処理後に高周波焼入れを施す窒化高周波焼入れが提案されている（例えば、特許文献１〜５）。窒化高周波焼入れは、表層の窒素濃度を高め、表層のみに焼入れを施す方法であり、部品の寸法精度を損なうことなく、表層を硬化させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平６−１７２９６１号公報
【特許文献２】特開平７−９０３６３号公報
【特許文献３】特開２００７−７７４１１号公報
【特許文献４】特開平７−９０３６４号公報
【特許文献５】特開平６−３４６１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献１の方法では、表面の硬度は高くなるものの、Ａｌの含有量が少なく、窒化処理によって窒素濃度を高めることができず、面疲労強度が不十分である。そのため、摩擦によって表層が高温になる歯車等では、高い面疲労強度を得ることができない。特許文献２及び３の方法では、Ａｌ、Ｃｒ、Ｓなどの含有量が不適切であり、高周波焼入れの加熱温度を高くするか、保持時間を長くすることが必要になる。そのため、表面に酸化層が生成し、面疲労強度が劣化することがある。特許文献４、５の方法では、Ｃｒ、Ａｌの添加量が最適ではないため、高い面圧が負荷された場合、面疲労強度の低下が懸念される。
【００１１】
窒化高周波焼入れは、合金元素を添加した中炭素鋼に表面硬化処理を施し、表層の高強度化を図る技術である。しかし、鋼材の内部の硬さが上昇すると切削加工時の生産性が低下し、製造コストが上昇する。したがって、鋼材の面疲労強度向上を図りつつ、被削性を確保するため、Ｃ含有量の抑制も望まれている。また、面疲労強度が必要とされるような摺動部を有する機械構造用部品は、使用中の寸法精度を維持するために耐摩耗性が高いことが望ましい。これは、耐摩耗性が不十分であると、厳しい摩耗環境では寸法精度が低下し、騒音が発生するようになり、静粛性を損なうためである。
【００１２】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、浸炭焼入処理では実現できないような良好な寸法精度を有し、軟窒化処理のみ、あるいは、高周波焼入れのみでは不足する、表面硬さを向上させ、常温はもちろんのこと、摩擦等に起因して使用環境が３００℃前後の高温になった場合でも、高い面疲労強度を有し、高い面圧が負荷される部品にも使用することができる、耐摩耗性に優れた窒化高周波焼入れ部品、及びその素材である窒化高周波焼入れ用鋼を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、窒化高周波焼入れによって形成される焼入れ窒化層の、表面から深さ方向のビッカース硬度及び窒素濃度の分布と、合金元素の含有量との関係について検討し、Ｍｎ／Ｓを適正な範囲とし、ＳｉとＡｌの合計量を制限することによって、鋼材や部品の表面の窒素濃度が高くなり、より深い位置まで焼入れ窒化層が形成されること、選択的にＣｒを添加する場合は、１．９Ａｌ＋Ｃｒを適正な範囲にすることが好ましいこと、などを見出した。
【００１４】
本発明は、このような知見に基づいてなされたものであり、その要旨は、以下のとおりである。
（１）  質量％で、
Ｃ：０．３０％超、０．６０％以下、
Ｓｉ：０．０２〜１．９０％、
Ｍｎ：０．３０〜２．００％、
Ａｌ：０．５０％超、１．００％以下、
Ｓ：０．００１〜０．０２１％、
Ｎ：０．００１〜０．０１０％
を含有し、
Ｐ：０．０３０％以下
に制限し、更に、
Ｍｎ／Ｓ：７０〜１５００、
Ａｌ＋Ｓｉ≦２．５０％
を満足し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなることを特徴とする窒化高周波焼入れ用鋼。
（２）  質量％で、
Ｃｒ：１．６０％以下
を含有し、
１．９Ａｌ＋Ｃｒ≦２．６０％
を満たすことを特徴とする上記（１）に記載の窒化高周波焼入れ用鋼。
（３） 質量％で、
Ｃｒ：１．３０％以下
を含有し、
１．９Ａｌ＋Ｃｒ≦２．６０％
を満たすことを特徴とする上記（１）に記載の窒化高周波焼入れ用鋼。
（４）  質量％で、
Ｔｉ：０．５０％以下、
Ｎｂ：０．５０％以下
の一方又は双方を含有することを特徴とする上記（１）〜（３）の何れか１項に記載の窒化高周波焼入れ用鋼。
（５）  質量％で、
Ｖ  ：１．００％以下、
Ｍｏ：０．０５〜１．５０％以下、
Ｂ  ：０．００５０％以下、
Ｎｉ：０．０５〜２．００％、
Ｃｕ：０．０１〜２．００％
の１種又は２種以上を含有することを特徴とする上記（１）〜（４）の何れか１項に記載の窒化高周波焼入れ用鋼。
（６）  質量％で、
Ｃａ：０．０００３〜０．００４％
を含有することを特徴とする上記（１）〜（５）の何れか１項に記載の窒化高周波焼入れ用鋼。
（７）  母材の成分が、質量％で、
Ｃ  ：０．３０％超、０．６０％以下、
Ｓｉ：０．０２〜１．９０％、
Ｍｎ：０．３０〜２．００％、
Ａｌ：０．５０％超、１．００％以下、
Ｓ：０．００１〜０．０２１％、
Ｎ：０．００１〜０．０１０％
を含有し、更に、
Ｍｎ／Ｓ：７０〜１５００、
Ａｌ＋Ｓｉ≦２．５０％
を満足し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなり、表面から０．２ｍｍの深さにおける窒素濃度が０．４％以上であることを特徴とする窒化高周波焼入れ部品。
（８）  母材の成分が、質量％で、
Ｃｒ：１．６０％以下
を含有し、
１．９Ａｌ＋Ｃｒ≦２．６０％
を満たすことを特徴とする上記（７）に記載の窒化高周波焼入れ部品。
（９） 母材の成分が、質量％で、
Ｃｒ：１．３０％以下
を含有し、
１．９Ａｌ＋Ｃｒ≦２．６０％
を満たすことを特徴とする上記（７）に記載の窒化高周波焼入れ部品。
（１０）  母材の成分が、質量％で、
Ｔｉ：０．５０％以下、
Ｎｂ：０．５０％以下
の一方又は双方を含有することを特徴とする上記（７）〜（９）の何れか１項に記載の窒化高周波焼入れ部品。
（１１）  質量％で、
Ｖ  ：１．００％以下、
Ｍｏ：０．０５〜１．５０％以下、
Ｂ  ：０．００５０％以下、
Ｎｉ：０．０５〜２．００％、
Ｃｕ：０．０１〜２．００％
の１種又は２種以上を含有することを特徴とする上記（７）〜（１０）の何れか１項に記載の窒化高周波焼入れ部品。
（１２）  質量％で、
Ｃａ：０．０００３〜０．００４％
を含有することを特徴とする上記（７）〜（１１）の何れか１項に記載の窒化高周波焼入れ部品。
（１３）  ビッカース硬さＨＶ７００以上の硬化層の深さが、０．２ｍｍ以上であることを特徴とする上記（７）〜（１２）の何れか１項に記載の窒化高周波焼入れ部品。
（１４）  上記（７）〜（１３）の何れか１項に記載の成分組成を有する鋼を部品形状に加工し、窒化処理を施した後、加熱温度をオーステナイト変態点以上９３０℃未満、保持時間を０．０５〜５秒として高周波焼入れを施し、１００〜３００℃で焼戻すことを特徴とする窒化高周波焼入れ部品の製造方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の窒化高周波焼入れ用鋼を素材とする部品は、窒化処理後に高周波焼入れすることで、表面の硬度が著しく上昇し、高い面疲労強度を得ることができる。  本発明の窒化高周波焼入れ部品は、常温はもちろんのこと、３００℃前後の高温となる使用条件下においても高い面疲労強度が維持されるため、自動車等の動力伝達部品、例えば、歯車、無段変速機、等速ジョイント、ハブ等に使用することができ、自動車等の小型軽量化や高出力化及び低コスト化等に大きく寄与するなど、産業上の貢献が極めて顕著である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】窒化処理後の鋼材及び窒化高周波焼入れ後の鋼材の表面から深さ方向の硬さ分布の一例である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明において、窒化高周波焼入れ用鋼は、窒化高周波焼入れ部品の素材として用いられる鋼であり、鋼片や、熱間鍛造や熱間加工によって製造される棒鋼、線材や鋼板などの鋼材である。また、本発明の窒化高周波焼入れ部品は、鋼片や鋼材を所定の形状に加工し、必要に応じて切削加工を行い、その後窒化処理、高周波焼入れを行って製造される。なお、本発明の窒化高周波焼入れ部品は、本発明の窒化高周波焼入れ用鋼を棒鋼に加工し、これを素材として熱間加工又は冷間加工してもよく、あるいは鋼片を素材として所定の形状に熱間加工してもよい。
【００１８】
図１に、窒化処理を施した鋼材の表面からの硬度分布を破線で、窒化高周波焼入れを施した鋼材の表面からの硬度分布を実線で示す。窒化高周波焼入れを施した鋼材の最表層には、最も硬度が高い焼入れ窒化層１が形成されている。焼入れ窒化層１と母材３との間には、硬度が母材３よりも高く、焼入れ窒化層１よりも低い焼入れ層２が存在する。一方、窒化処理を施した鋼材の表層には、窒化層４が形成されている。窒化層の表面の近傍には、Ｆｅ3Ｎ、Ｆｅ4Ｎ等のＦｅ窒化物、鋼中に含まれる合金元素、例えば、Ａｌ、Ｃｒなどの窒化物が生成している。なお、このような傾向は、窒化高周波焼入れ部品についても同様である。
【００１９】
本発明者らは、窒化高周波焼入れによって形成される焼入れ窒化層の硬度及び窒素濃度を高め、より深くまで焼入れ窒化層を形成させるため、検討を行った。種々の鋼材に窒化高周波焼入れを施し、合金元素の含有量と、表面から深さ方向のビッカース硬度及び窒素濃度の分布との関係について、以下の知見を得た。なお、以下の知見は、窒化高周波焼入れ部品についても同様である。
【００２０】
まず、Ｓは、窒素の拡散を阻害する元素であり、表面への濃化を防止することが必要である。Ｓの濃化はＭｎ／Ｓを適正な範囲にすることにより、抑制される。これは、ＭｎをＳ量に対して適切に添加することにより、ＳをＭｎＳとして固定するためである。したがって、Ｍｎ／Ｓを適正な範囲にすれば、鋼材の表面の窒素濃度が高くなり、より深い位置まで焼入れ窒化層が形成される。
【００２１】
次に、Ｓｉの含有量が過剰であると表層の硬化に対する寄与が小さいＳｉ3Ｎ4が形成されて、表面近傍の硬度が低下する。また、Ａｌの含有量が過剰であると窒素の拡散が抑制され、焼入れ窒化層の深さが減少する。そこで、本発明では、ＳｉとＡｌの合計量の上限を制限する。
【００２２】
また、選択的に添加するＣｒは、Ａｌと同様、窒化物を形成して窒素の濃化に寄与するが、一方では窒素の拡散を抑制する元素である。そのため、鋼材の表面の窒素濃度を高め、焼入れ窒化層を厚くするために、１．９Ａｌ＋Ｃｒを制限することが好ましい。Ａｌの係数は、Ａｌ及びＣｒの原子濃度の合計が焼入れ窒化層の形成に影響を及ぼすことから、１．９とする。
【００２３】
本発明において、鋼材の化学成分及び部品の母材の化学成分を限定した理由について説明する。以下、％は質量％を意味する。
【００２４】
Ｃは、焼入れ性を確保し、必要な強度を得るのに有用な元素である。本発明では、鋼材及び部品の母材のフェライト分率を低減し、窒化高周波焼入れ時の硬化能を向上させるために０．３０％超を添加する。Ｃ量は０．３５％以上が好ましい。一方、Ｃ量が、０．６０％を超えると部品加工時の切削性や鍛造性が著しく低下するため、Ｃ量の上限を０．６０％以下とする。また、Ｃ量が増加すると、窒化高周波焼入れ時に焼割れが発生する可能性が大きくなるため、Ｃ量の上限を０．５５％以下とすることが好ましい。更に好ましくは、０．５０％以下である。
【００２５】
Ｍｎは、焼入れ性を確保するのに有用な元素である。更に、Ｍｎは、鋼中のＳをＭｎＳとして固定し、窒化処理時に鋼材の表面への窒素の浸入を抑制するＳの濃化を防止するため、０．３０％以上を添加する。鋼材及び母材のフェライトの生成を抑制し、硬度を上昇させるには、Ｍｎを０．６０％以上添加することが好ましい。一方、Ｍｎ量が２．００％を超えると切削加工性が著しく劣化するため、上限を２．００％以下とする。Ｍｎ量の上限は、１．２５％以下が好ましい。
【００２６】
Ｓは、被削性を向上させる元素であり、含有量を０．００１％以上とする。一方、Ｓは、窒化処理時に鋼材への窒素の浸入を妨げる元素であり、Ｓ量の上限を０．０２１％以下とする。また、Ｓを過剰に含有すると、熱間加工性や鍛造性が劣化するため、Ｓ量を０．０１０％以下にすることが好ましい。
【００２７】
本発明では、ＭｎによってＳをＭｎＳとして固定し、Ｓの表面への濃化を防止するため、Ｓに対してＭｎを一定以上の比で添加することが重要である。Ｍｎ／Ｓを７０以上にすると、極めて効果的にＳを無害化することができる。一方、Ｍｎ／Ｓが１５００を超えてもＳの無害化の効果は飽和する。そのため、本発明では、Ｍｎ／Ｓの範囲を７０〜１５００に限定する。なお、Ｓ量を低下させると製鋼コストが上昇するため、Ｍｎ／Ｓの上限は３００以下が好ましい。
【００２８】
Ｓｉは、脱酸元素であり、０．０２％以上を添加する。また、Ｓｉは、焼入れ窒化層及び焼入層の軟化抵抗を増大させる元素であり、面疲労強度を向上させるために、０．０５％以上添加することが好ましい。更に好ましくは、Ｓｉを０．１０％以上添加する。一方、Ｓｉ量が１．９０％を超えると、窒化処理時に表層部の硬化に対する寄与が小さいＳｉ3Ｎ4が生成し、表層部の硬度を高めることが難しくなるため、Ｓｉ量の上限を１．９０％以下とする。Ｓｉ量は１．４０％以下が好ましく、０．７０％以下が更に好ましい。
【００２９】
Ａｌは、窒化処理によって表層部に窒化物を形成する元素である。焼入れ窒化層を深くまで形成し、窒素濃度を高め、面疲労強度を向上させるために、０．５０％超のＡｌを添加する。また、Ａｌの添加により、微細なＡｌ窒化物を形成して耐摩耗性を向上させることができる。更に、Ａｌの添加により、被削性を向上させることができる。一方、１．００％超のＡｌを添加すると、窒素の拡散が抑制されて、焼入れ窒化層の深さが減少するため、上限を１．００％以下とする。Ａｌ量の好ましい上限は、０．８０％以下である。
【００３０】
Ｓｉ及びＡｌの含有量が過剰であると、表層部の硬度が低下し、焼入れ窒化層の深さが減少する。これは、Ｓｉ量が過剰であるとＳｉ3Ｎ4の生成が顕著になり、Ａｌ量が過剰であると窒素の拡散が抑制されるためである。したがって、本発明では、ＳｉとＡｌの合計量を２．５０％以下に制限する。Ｓｉ量とＡｌ量の合計は、２．００％以下が好ましく、１．５０％以下が更に好ましい。
【００３１】
Ｎは、窒化物を形成する元素であり、組織を微細化するため、含有量を０．００１０％以上とする。一方、Ｎ量が０．０１００％を超えると高温域の延性が低下し、熱間圧延や熱間鍛造時に割れが発生するため、上限を０．０１００％以下とする。Ｎ量の好ましい上限は、０．００８０％以下であり、より好ましくは、０．００６０％以下とする。
【００３２】
Ｐは、不純物であり、含有量を０．０３０％以下に制限する。Ｐ量の下限は規定しないが、製造コストの観点から、０．００１％以上が好ましい。
【００３３】
焼入れ窒化層を更に深くするには、Ｃｒを添加することが好ましい。
【００３４】
Ｃｒは、窒素と親和性があり、窒化処理によって表層部に窒化物を生成する元素である。焼入れ窒化層の窒素濃度を高めるため、０．１０％以上のＣｒを添加することが好ましい。また、Ｃｒは、焼入れ窒化層及び焼入れ層の軟化抵抗を向上させる元素であり、面疲労強度を向上させるため、０．２０％以上を添加することが更に好ましい。一方、Ｃｒ量が１．６０％を超えると、窒素の拡散が抑制され、焼入れ窒化層の深さが減少するため、Ｃｒ量の上限を１．６０％以下にすることが好ましい。Ｃｒ量の上限は１．３０％以下がより好ましく、０．９０％以下が更に好ましい。
【００３５】
また、Ｃｒは、Ａｌと同様、窒化物を形成し、窒素の拡散を抑制する元素であり、より深くまで焼入れ窒化層を形成するために、１．９Ａｌ＋Ｃｒを制限することが好ましい。Ａｌの係数を１．９とするのは、Ａｌ及びＣｒの原子濃度の合計が焼入れ窒化層の形成に影響を及ぼすためである。より深くまで焼入れ窒化層を形成するためには、１．９Ａｌ＋Ｃｒを２．６０％以下にすることが好ましい。更に好ましくは、１．９Ａｌ＋Ｃｒを２．００％以下とする。なお、１．９Ａｌ＋Ｃｒの下限は規定しないが、Ｃｒを含有しない場合、Ａｌ量の下限値が０．５％超であるから、１．９Ａｌ＋Ｃｒが０．９５％以下になることはない。Ｃｒ量の好ましい下限値は０．１０％であるため、１．９Ａｌ＋Ｃｒの好ましい下限は１．０５％超である。より好ましくは、１．９Ａｌ＋Ｃｒの下限を１．２０％以上とし、更に好ましくは１．４０％以上とする。
【００３６】
更に、窒化物を形成し、焼入れ窒化層を深くする元素である、Ｔｉ、Ｎｂの一方又は双方を添加してもよい。
【００３７】
Ｔｉ及びＮｂは、焼入れ窒化層の硬さや深さを得るために、０．０１％以上を添加することが好ましい。一方、Ｔｉ、Ｎｂは、０．５０％超を添加しても、粗大な炭窒化物が生成し、鋼中の固溶量が増加しないため、効果が飽和する。したがって、Ｔｉ、Ｎｂの一方又は双方の含有量は、０．５０％以下が好ましい。
【００３８】
更に、焼入れ性を向上させる元素である、Ｍｏ、Ｖ、Ｂ、Ｎｉ、Ｃｕの１種又は２種以上を添加してもよい。
【００３９】
Ｍｏ及びＶは、焼入れ性を確保し、マルテンサイト組織を得るのに有効な元素であり、０．０５％以上を添加することが好ましい。また、Ｖは、Ｔｉ、Ｎｂと同様、窒化物を形成し、深い焼入れ窒化層を得るためにも有効な元素である。一方、Ｍｏは１．５％超、Ｖは１．０％超を添加しても効果が飽和する。そのため、コストの上昇を避けるためには、Ｍｏ量の上限を１．５％以下、Ｖ量の上限を１．０％以下にすることが好ましい。
【００４０】
Ｂは、微量の添加で焼入れ性を向上させる元素であり、強度を得るために、０．０００５％以上を添加することが好ましい。一方、０．００５０％超のＢを添加しても、効果が飽和するため、Ｂ量の上限を０．００５０％以下にすることが好ましい。
【００４１】
Ｎｉは、焼入れ性の向上に加えて、靭性の改善にも寄与する元素であり、効果を得るには、Ｎｉ量を０．０５％以上とすることが好ましい。一方、Ｎｉ量が２．０％を超えると、被削性を損なうことがあるため、Ｎｉ量の上限は２．０％以下が好ましい。
【００４２】
Ｃｕは、焼入れ性の向上に加えて、フェライトの強化や耐食性の向上にも寄与する元素であり、０．０１％以上を添加することが好ましい。一方、２．０％を超えるＣｕを添加しても、機械的性質の向上効果は飽和するため、Ｃｕ量の上限は２．０％以下とすることが好ましい。なお、Ｃｕのみを添加すると、熱間延性が低下し、圧延時の疵の原因となりやすいため、Ｃｕは、Ｎｉと同時に添加することが好ましい。
【００４３】
更に、硫化物などの介在物の形態を制御するため、Ｃａを添加してもよい。
Ｃａは、鋼の熱間加工性の改善に用いられる元素であり、本発明では、鋼中に存在するＭｎＳの延伸を抑制し、曲げ疲労強度の向上にも寄与する。歯車の曲げ疲労破壊や、軸部品のスプライン底の疲労破壊を抑制するためには、０．０００３％以上のＣａを添加することが好ましい。一方、０．００４％を超えてＣａを添加しても、飽和が飽和するため、Ｃａ量の上限は０．００４％以下が好ましい。
【００４４】
次に、本発明の窒化高周波焼入れ部品について説明する。
【００４５】
本発明の窒化高周波焼入れ部品は、所定の形状に加工した後、窒化処理、高周波焼入れを施して製造される。本発明の窒化高周波焼入れ部品の最表層には焼入れ窒化層が形成され、母材と焼入れ窒化層との間に焼入れ層が形成されている。即ち、本発明の窒化高周波焼入れ部品の表層には、母材よりも窒素が濃化し、ビッカース硬度が高くなっている。
【００４６】
本発明の窒化高周波焼入れ部品の面疲労強度を高めるには、より深くまでビッカース硬度を高めることが必要である。したがって、本発明の窒化高周波焼入れ部品では、焼入れ窒化層をより深くまで形成することが好ましく、表面から０．２ｍｍの深さにおける窒素濃度を０．４％以上とする。この深さでの窒素濃度の上限は規定しないが、０．８％超にすることは難しい。表面から０．２ｍｍの深さにおける窒素濃度は、部品の断面を研磨し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）に付属する電子線マイクロアナライザー（ＥＰＭＡ）を用いて測定することができる。表面から０．２ｍｍの深さにおける窒素濃度の測定は５箇所で行い、平均値を求める。
【００４７】
また、図１と同様、本発明の窒化高周波焼入れ部品は、最表層のビッカース硬度が最も高く、表面からの深さとともにビッカース硬度が低下する。面疲労強度を高めるには、ビッカース硬度が高いほど、また、硬化層が深いほど好ましい。本発明では、ビッカース硬度の好ましい下限をＨＶ７００以上とし、硬化層の深さの好ましい下限を０．２ｍｍ以上とする。ビッカース硬度がＨＶ７００以上の硬化層の深さの上限は規定しないが、０．５ｍｍ超とすることは難しい。ビッカース硬度がＨＶ７００以上の硬化層の深さは、部品の断面を研磨し、表面から深さ方向のビッカース硬さをＪＩＳ  Ｚ  ２２４４に準拠して測定し、求める。
【００４８】
また、本発明の窒化高周波焼入れ部品は、窒化処理によって最表層に形成されたＦｅ3Ｎ、Ｆｅ4Ｎ等のＦｅ窒化物の一部が、高周波加熱によって分解することがある。その結果、本発明の窒化高周波焼入れ部品の最表層には、多数の空孔が形成されることがある。そして、これらの多数の分散された空孔が油溜りとして機能すると、潤滑効果が向上し、鋼材の耐摩耗性、耐久性が一層向上する。
【００４９】
なお、本発明の窒化高周波焼入れ部品の表層は、５０％以上のマルテンサイト組織となり、母材はフェライト−パーライト組織のままである。即ち、本発明の窒化高周波焼入れ部品では、表層のみがマルテンサイト変態するため、表層に圧縮残留応力が付与され、面疲労強度を向上させることができる。
【００５０】
次に、本発明の窒化高周波焼入れ用鋼及び窒化高周波焼入れ部品の製造方法について説明する。
【００５１】
本発明の窒化高周波焼入れ用鋼は、鋼を溶製、鋳造して鋼片とする。鋼片を熱間圧延して棒鋼、線材、鋼板とする場合、熱間圧延は常法によって行えばよい。本発明の窒化高周波焼入れ部品は、上記の成分を有する鋼片又は窒化高周波焼入れ用鋼を熱間鍛造などの熱間鍛造によって所定の形状とし、必要に応じて切削加工を施し、窒化処理及び高周波焼入れを施して製造される。
【００５２】
本発明の窒化高周波焼入れ部品に施す窒化処理は、ガス窒化、プラズマ窒化、ガス軟窒化処理、塩浴軟窒化処理の何れでもよい。なお、窒化処理温度は、６００℃を超えると、鋼材の熱変形、粒界酸化等が発生することがある。一方、窒化処理温度が５００℃未満であると、窒素の浸入が不十分になることがある。したがって、窒化処理によって表層に安定なＦｅ窒化物を形成し、窒素濃度を高めるために、窒化処理の温度を５００〜６００℃にすることが好ましい。表面から１０μｍ以上の深さにまでＦｅ窒化物を形成し、窒素濃度を高めるためには、軟窒化処理を行うことが好ましく、軟窒化処理温度を５８０℃以上６００℃未満とすることが更に好ましい。
【００５３】
より深くまで安定なＦｅ窒化物を形成し、窒素濃度を高めるために、窒化処理の時間を１時間以上にすることが好ましい。一方、窒化処理の時間が長くなると生産性を損なうため、５時間以下にすることが好ましい。窒化処理後の冷却は、空冷、ガス冷却、油冷の何れの方法で行ってもよい。
【００５４】
窒化処理後、高周波焼入れを施し、最表層に形成されたＦｅ窒化物を分解し、窒素濃度を高めて焼入れし、面疲労強度を高める。高周波加熱によって、表層をオーステナイト化し、窒化処理によって生成したＦｅ3Ｎ、Ｆｅ4Ｎ等のＦｅ窒化物を分解し、焼入れると、窒素が濃化する。表層部に窒素を濃化させて、オーステナイト温度域から焼入れ、表層の金属組織の５０％以上をマルテンサイトにすることが好ましい。また、耐摩耗性を高めるには、焼入れ窒化層に空孔を形成することが好ましい。
【００５５】
高周波焼入れの加熱温度は、表層を焼入れによってマルテンサイト変態させるため、オーステナイト変態点以上とする。一方、高周波焼入れの加熱温度が高すぎると、窒素の拡散が促進されて表層の窒素濃度が低下する。そのため、表面から０．２ｍｍの深さでのＮ濃度を０．４％以上とするには、高周波焼入れの加熱温度を９３０℃未満にすることが好ましい。高周波焼入れの加熱温度の更に好ましい範囲は、８８０〜９００℃である。
【００５６】
高周波焼入れの加熱温度に保持する時間、即ち、高周波焼入れの保持時間は、表層のＦｅ窒化物を分解して、窒素濃度を高めるため、０．０５ｓ以上にする。一方、保持時間が長すぎると、窒素の拡散が促進されて窒素濃度が低下する。そのため、表面から０．２ｍｍの深さでのＮ濃度を０．４％以上とするには、高周波焼入れの保持時間を５ｓ以下にすることが好ましい。高周波焼入れの保持時間のより好ましい範囲は、０．５〜４ｓである。
【００５７】
高周波加熱をする際の周波数は、小物部品であれば４００ｋＨｚ前後、大物部品であれば５ｋＨｚ前後とすることが好ましい。焼入れに用いる冷媒は、水、ポリマー焼入材など水系で冷却能が大きなものを使用するとよい。
【００５８】
高周波焼入れを施した後、焼戻しを施す。高周波焼入れ後は、一般的な浸炭焼入れ品に準じて、１５０℃前後の低温焼戻しを施して部品の靭性を確保することが好ましい。焼戻しの加熱温度は、低すぎると効果が不十分であり、高すぎると面疲労強度が低下することがあるため、好ましい範囲を１００〜３００℃とする。
【実施例】
【００５９】
表１、２に示す成分組成を有する鋼を溶製し、鋳造して鋼片とした。鋼片を熱間鍛造し、焼鈍を施して切削加工し、面疲労強度を評価するためのローラーピッチング試験片を製作した。ローラーピッチング試験片は、直径２６ｍｍ、幅２８ｍｍの円筒部を有する小ローラー試験片と、直径１３０ｍｍ、幅１８ｍｍの大ローラー試験片である。
【００６０】
次に小ローラー試験片及び大ローラー試験片に軟窒化処理を施し、表３に示す条件で高周波焼入れを行った。軟窒化処理は、Ｎ2：ＮＨ3：ＣＯ2＝４０：５５：５のガス雰囲気中で行い、５８０℃に加熱して１５０分保持し、Ｎ2ガスで冷却した。高周波焼入れの加熱は、周波数を１００ｋＨｚとし、冷媒として水を用いた。その後、１５０℃で６０分の焼戻し処理を行った。
【００６１】
小ローラー試験片を、圧延と直角な断面で切断し、樹脂埋込みを行い、鏡面研摩した後に、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４４に準拠して、ビッカース硬度を測定した。表面から中心部に向かってＨＶ０．３（２．９Ｎ）を測定し、表面から０．０５ｍｍのビッカース硬さと硬化層深さを求めた。硬化層深さは表面から深さ方向に測定したビッカース硬度がＨＶ７００以上となる表面からの距離とした。
【００６２】
また、樹脂埋込みサンプルを用いて、表面から０．２ｍｍの位置で、ＳＥＭに付属したＥＰＭＡによって窒素濃度を測定した。窒素濃度は５箇所で測定した平均値とした。
【００６３】
ローラーピッチング疲労試験は、小ローラー試験片に種々のヘルツ応力（面圧）で大ローラー試験片を押し付け、滑り率を−４０％として行った。即ち、小ローラー試験片と大ローラー試験片との接触部で、大ローラー試験片の周速を、小ローラー試験片の周速よりも４０％大きくした。なお、小ローラー試験片と大ローラー試験片との接触部での回転方向は同一とした。また、小ローラー試験片と大ローラー試験片との接触部に供給するギア油の油温は９０℃とした。
【００６４】
試験打ち切り回数は、一般的な鋼の疲労限を示す１０００万回（１０7回）とし、小ローラー試験片においてピッチングが発生せずに１０００万回の回転数に達した最大ヘルツ応力を小ローラー試験片の疲労限とした。ピッチング発生の検出は、試験機に備え付けてある振動計によって行い、振動検出後に、小ローラー試験片と大ローラー試験片の両方の回転を停止させ、ピッチングの発生と回転数を確認した。
【００６５】
耐摩耗性は、直径７０ｍｍ、長さ８ｍｍの円盤試験片を用いて、ピン・オン・ディスク型の試験機によって評価した。円盤試験片（ディスク）は、鍛造、焼鈍を施し、軟窒化処理及び高周波焼入れ、焼戻しを施して製作した。軟窒化処理及び高周波焼入れ、焼戻し処理条件は、ローラー試験片と同様である。ピンは、直径８ｍｍ、先端部半径が１００ｍｍのＪＩＳ  ＳＫＤ１１材を用いた。試験条件は、接触圧力を１５０ＭＰａ、回転数を１００ｒｐｍ、総回転数を６万回転とした。この試験後に摺動部の摩耗深さを測定し、耐摩耗性を評価した。
【００６６】
被削性は、鋼片を熱間鍛造し、焼鈍し、軟窒化処理及び高周波焼入れを行わず、直径４５ｍｍ、長さ１００ｍｍの円柱試験片を採取して深穴穿孔試験で評価した。深穴穿孔試験は、歯車やクランクシャフト等の自動車部品の生産に用いられるＮＣマシニングセンタを用い、試験条件は、切削速度：６５ｍ／分、送り：０．１７ｍｍ／ｒｅｖとした。なお、深穴穿孔試験では、給油は最小量潤滑のミスト給油とし、ドリルサイズ：φ５ｍｍ×１６８ｍｍＬ、ドリル材質：セラミックコーティング超硬合金、ドリル突出し：１０５ｍｍ、穴開深さ：９０ｍｍｍとした。この条件で穿孔した際のドリル折損までの穿孔個数を計測した。ただし１０００個以上の穿孔を達成したものは、被削性良好として試験を打ち切った。
【００６７】
【表１】
0005477111.tif 000002
【００６８】
【表２】
0005477111.tif 000003
【００６９】
【表３】
0005477111.tif 000004
【００７０】
試験結果を表３に示す。表３に示すように、Ｎｏ．１〜２９は本発明例であり、ローラーピッチング疲労試験における１０００万回での面疲労強度（最大ヘルツ応力）が３６００ＭＰａ以上の高い値であり、優れた面疲労強度を有している。また、摩耗深さも８μｍ以下であり、優れた耐摩耗性を示した。
【００７１】
一方、Ｎｏ．３０、３２、３４は、それぞれＣ量、Ｍｎ量、Ａｌ量が少ないため、部品の表面硬さが低く、また耐摩耗性も本発明品より劣った。Ｎｏ．３１、３５は、それぞれ、Ｓｉ量、Ａｌ量が多いため、硬化層深さが少なくなった。Ｎｏ．３６は、Ｃｒ量が多いため、十分な硬化層深さが得られず、面疲労強度も劣った。
【００７２】
Ｎｏ．３３、３７は、それぞれＭｎ量、Ｎ量が多いため、被削性が著しく低下した。Ｎｏ．３８は、Ｍｎ／Ｓが低いため十分な硬化層深さが得られなかった。Ｎｏ．３９はＡｌ＋Ｓｉが多く、Ｎｏ．４０は１．９Ａｌ＋Ｃｒが多いため、十分な硬化層深さが得られず、面疲労強度も劣った。
【００７３】
Ｎｏ．４１〜４４は、成分組成は本発明の範囲であるが、表面硬さ又は硬化層深さがそれぞれＨＶ７００未満又は０．２ｍｍ未満であり、その結果、最大ヘルツ応力が３０００ＭＰａに満たない。Ｎｏ．４１は高周波焼入れの加熱温度が高く、Ｎｏ．４３は高周波焼入れの保持時間が長いため、Ｎが過剰に鋼材の内部まで拡散し、表面硬さが低下した。また、Ｎｏ．４２は高周波焼入れの加熱温度が低く、Ｎｏ．４４は高周波焼入れの保持時間が短すぎるため、Ｎの鋼材内部への拡散が不足し、硬化層深さが０．２ｍｍ未満であった。
【符号の説明】
【００７４】
１  窒化焼入れ層
２  焼入れ層
３  母材
４  窒化層
【図１】
0005477111.tif 000005