(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状の中心電極を製作する工程と、
前記中心電極を挿入可能に構成された絶縁碍子を製作する工程と、
前記絶縁碍子を挿入可能に構成された主体金具を製作する工程と、
前記中心電極、前記絶縁碍子および前記主体金具を組み付けてスパークプラグを製作する工程と、を備えるスパークプラグの製造方法であって、
前記主体金具を製作する工程は、
前記主体金具の輪郭線の少なくとも一部に沿って複数個所で屈曲した切刃稜辺と、前記切刃稜辺の各部に応じたすくい面とが形成された刃部を用意し、
被切削体を回転させる回転軸に対して前記切刃稜辺の全域の高さを揃えて前記刃部を取り付けた切削工具を用いて、前記主体金具の素材を切削加工することを特徴とするスパークプラグの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のスパークプラグの製造方法であって、
前記刃部は、相互に異なる形状を有する切刃稜辺が形成された第１および第２の刃部であり、
前記切削工具には、前記第１および第２の刃部の各切刃稜辺の全域の高さを前記回転軸に対して揃えて前記第１および第２の刃部が取り付けられていることを特徴とするスパークプラグの製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のスパークプラグの製造方法であって、
前記すくい面には、前記切刃稜辺が屈曲する前記複数箇所の少なくとも１つに対応して、前記すくい面の傾斜方向に沿って凸部が形成されていることを特徴とするスパークプラグの製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のスパークプラグの製造方法であって、
前記切刃稜辺の少なくとも一部は、前記主体金具の軸方向に対して傾斜する前記主体金具のテーパ部に沿った形状であることを特徴とするスパークプラグの製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のスパークプラグの製造方法であって、
前記刃部には、前記切刃稜辺が複数形成されており、前記刃部を前記切削工具に取り付ける向きを変更することによって、使用済みの切刃稜辺と未使用の切刃稜辺とを交換可能であることを特徴とするスパークプラグの製造方法。
【請求項６】
スパークプラグの主体金具における輪郭線の少なくとも一部に沿って複数個所で屈曲した切刃稜辺と、前記切刃稜辺の各部に応じたすくい面とが形成された刃部を、被切削体を回転させる回転軸に対して前記切刃稜辺の全域の高さを揃えて取り付けた切削工具を用いて、前記主体金具の素材を切削加工することを特徴とするスパークプラグの製造方法。
【請求項７】
スパークプラグに用いられる主体金具の製造方法であって、
前記主体金具の輪郭線の少なくとも一部に沿って複数個所で屈曲した切刃稜辺と、前記切刃稜辺の各部に応じたすくい面とが形成された刃部を用意し、
被切削体を回転させる回転軸に対して前記切刃稜辺の全域の高さを揃えて前記刃部を取り付けた切削工具を用いて、前記主体金具の素材を切削加工することを特徴とする主体金具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スパークプラグの製造に関し、特に、スパークプラグに用いられる主体金具の製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
スパークプラグの主体金具は、鍛造加工によって成形した鍛造体から主体金具の各部を切削加工によって削り出して製作される（例えば、特許文献１を参照）。主体金具の輪郭線には起伏が多いことから、その輪郭線に沿った切刃稜辺が形成された総形バイトを用いて、主体金具の切削加工が行われていた。
【０００３】
図１２は、従来の総形バイト９１０を用いた主体金具９８０の切削加工の様子を示す説明図である。主体金具９８０の切削加工では、被切削体である主体金具９８０を旋盤主軸（図示しない）およびセンタ９６０に固定した後、旋盤主軸の回転軸Ｃｍｄを中心に主体金具９８０を回転させながら、総形バイト９１０を回転軸Ｃｍｄに直交する方向から主体金具９８０に押し当てることによって、主体金具９８０の各部の形状を削り出す。
【０００４】
総形バイト９１０には、すくい面９１６を研磨することによって、主体金具９８０の各部に対応する複数の切刃稜辺９１２ａ〜９１２ｄが形成されている。これら切刃稜辺９１２ａ〜９１２ｄの各々は、主体金具９８０の輪郭線ＯＬの各部に沿って複数個所で屈曲している。総形バイト９１０には、各切刃稜辺９１２ａ〜９１２ｄに対応する位置に、逃げ面９１８ａ〜９１８ｄがそれぞれ形成されている。
【０００５】
図１２には、すくい面９１６を研磨する際に総形バイト９１０から除去した研磨部位Ｐｗｔにハッチングを施した。すくい面９１６を研磨する回転砥石（図示しない）は円柱状であるため、すくい面９１６は凹状の曲面となる。そのため、切刃稜辺９１２ａ〜９１２ｄの刃先高さは、回転軸Ｃｍｄから離れるほど、回転軸Ｃｍｄから下がった芯下がりの状態になる。図１２の例では、切刃稜辺９１２ａの刃先高さは、最大で距離Ｄｅｃだけ芯下がりになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２１０６８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
スパークプラグの主体金具の切削加工に用いられる総形バイトでは、複数個所で屈曲した切刃稜辺に対して、すくい面が一定方向の形状であるため、切削屑の排出方向が安定せず、切削屑が被切削体に巻き付き易いという問題があった。また、切刃稜辺が回転軸から離れるほど、刃先高さが芯下がりとなり、切削精度が低下してしまうという問題があった。
【０００８】
本発明は、上述した課題を踏まえ、スパークプラグの製造効率を向上させる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【００１０】
［適用例１］適用例１におけるスパークプラグの製造方法は、棒状の中心電極を製作する工程と、前記中心電極を挿入可能に構成された絶縁碍子を製作する工程と、前記絶縁碍子を挿入可能に構成された主体金具を製作する工程と、前記中心電極、前記絶縁碍子および前記主体金具を組み付けてスパークプラグを製作する工程と、を備えるスパークプラグの製造方法であって、前記主体金具を製作する工程は、前記主体金具の輪郭線の少なくとも一部に沿って複数個所で屈曲した切刃稜辺と、前記切刃稜辺の各部に応じたすくい面とが形成された刃部を用意し、被切削体を回転させる回転軸に対して前記切刃稜辺の全域の高さを揃えて前記刃部を取り付けた切削工具を用いて、前記主体金具の素材を切削加工することを特徴とする。この適用例によれば、複数箇所で屈曲した切刃稜辺の各部に応じてすくい面が形成されているため、切削屑の排出方向が安定し、被切削体に対する切削屑の巻き付きを抑制することができる。また、切刃稜辺の全域の高さが回転軸に対して揃うため、従来の総形バイトと比較して切削精度を向上させることができる。これらの結果、主体金具の製造効率を向上させることができ、ひいては、スパークプラグの製造効率を向上させることができる。
【００１１】
［適用例２］前記刃部は、相互に異なる形状を有する切刃稜辺が形成された第１および第２の刃部であり、前記切削工具には、前記第１および第２の刃部の各切刃稜辺の全域の高さを前記回転軸に対して揃えて前記第１および第２の刃部が取り付けられているとしても良い。この適用例によれば、主体金具の複数の部位に対して同時に切削加工を実施することができる。
【００１２】
［適用例３］前記すくい面には、前記切刃稜辺が屈曲する前記複数箇所の少なくとも１つに対応して、前記すくい面の傾斜方向に沿って凸部が形成されていても良い。この適用例によれば、凸部によって切削屑の排出方向が更に安定し、被切削体に対する切削屑の巻き付きを一層抑制することができる。
【００１３】
［適用例４］前記切刃稜辺の少なくとも一部は、前記主体金具の軸方向に対して傾斜する前記主体金具のテーパ部に沿った形状であっても良い。この適用例によれば、従来の総形バイトと比較してテーパ部の切削精度を向上させることができる。
【００１４】
［適用例５］前記刃部には、前記切刃稜辺が複数形成されており、前記刃部を前記切削工具に取り付ける向きを変更することによって、使用済みの切刃稜辺と未使用の切刃稜辺とを交換可能であるとしても良い。この適用例によれば、刃部の省資源化を図ることができる。
【００１５】
［適用例６］適用例６におけるスパークプラグの製造方法は、スパークプラグの主体金具における輪郭線の少なくとも一部に沿って複数個所で屈曲した切刃稜辺と、前記切刃稜辺の各部に応じたすくい面とが形成された刃部を、被切削体を回転させる回転軸に対して前記切刃稜辺の全域の高さを揃えて取り付けた切削工具を用いて、前記主体金具の素材を切削加工することを特徴とする。この適用例によれば、複数箇所で屈曲した切刃稜辺の各部に応じてすくい面が形成されているため、切削屑の排出方向が安定し、被切削体に対する切削屑の巻き付きを抑制することができる。また、切刃稜辺の全域の高さが回転軸に対して揃うため、従来の総形バイトと比較して切削精度を向上させることができる。これらの結果、主体金具の製造効率を向上させることができ、ひいては、スパークプラグの製造効率を向上させることができる。
【００１６】
［適用例７］適用例７における主体金具の製造方法は、スパークプラグに用いられる主体金具の製造方法であって、前記主体金具の輪郭線の少なくとも一部に沿って複数個所で屈曲した切刃稜辺と、前記切刃稜辺の各部に応じたすくい面とが形成された刃部を用意し、被切削体を回転させる回転軸に対して前記切刃稜辺の全域の高さを揃えて前記刃部を取り付けた切削工具を用いて、前記主体金具の素材を切削加工することを特徴とする。この適用例によれば、複数箇所で屈曲した切刃稜辺の各部に応じてすくい面が形成されているため、切削屑の排出方向が安定し、被切削体に対する切削屑の巻き付きを抑制することができる。また、切刃稜辺の全域の高さが回転軸に対して揃うため、従来の総形バイトと比較して切削精度を向上させることができる。これらの結果、主体金具の製造効率を向上させることができる。
【００１７】
本発明の形態は、スパークプラグの製造方法および主体金具の製造方法の形態に限るものではなく、例えば、切削工具、刃部、切削装置などの種々の形態に適用することも可能である。また、本発明は、前述の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において様々な形態で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】スパークプラグを示す部分断面図である。
【図２】スパークプラグの製造方法を示す工程図である。
【図３】主体金具の製造方法を示す工程図である。
【図４】主体金具の切削加工の様子を示す説明図である。
【図５】切削工具の構成を示す説明図である。
【図６】刃部の構成を示す説明図である。
【図７】刃部の断面構成を示す説明図である。
【図８】刃部の断面構成を示す説明図である。
【図９】刃部の構成を示す説明図である。
【図１０】刃部の構成を示す説明図である。
【図１１】刃部の構成を示す説明図である。
【図１２】従来の総形バイトを用いた主体金具の切削加工の様子を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
Ａ．実施形態：
Ａ−１．スパークプラグの構成：
図１は、スパークプラグ１００を示す部分断面図である。図１には、スパークプラグ１００の軸心である軸線ＣＡ１を境界として、紙面右側にスパークプラグ１００の外観形状を図示し、紙面左側にスパークプラグ１００の断面形状を図示した。以下の説明では、スパークプラグ１００における紙面下側を「先端側」と呼び、紙面上側を「後端側」と呼ぶ。
【００２０】
スパークプラグ１００は、中心電極１０と、絶縁碍子２０と、主体金具３０と、接地電極４０とを備える。本実施形態では、スパークプラグ１００の軸線ＣＡ１は、中心電極１０、絶縁碍子２０および主体金具３０の各部材の軸心でもある。
【００２１】
スパークプラグ１００の中心電極１０は、棒状の電極体である。本実施形態では、中心電極１０は、インコネル（登録商標）を始めとするニッケルを主成分とするニッケル合金からなる。中心電極１０の外側面は、絶縁碍子２０によって外部から電気的に絶縁されている。中心電極１０の先端側は、絶縁碍子２０の先端側から突出している。中心電極１０の後端側は、絶縁碍子２０の後端側へと電気的に接続されている。本実施形態では、中心電極１０の後端側は、シール体１６、セラミック抵抗１７、シール体１８、端子金具１９を介して絶縁碍子２０の後端側へと電気的に接続されている。
【００２２】
スパークプラグ１００の絶縁碍子２０は、筒状の絶縁体である。本実施形態では、絶縁碍子２０は、アルミナを始めとする絶縁性セラミックス材料を焼成してなる。絶縁碍子２０は、軸線ＣＡ１に沿った貫通孔である軸孔２８を備える。軸孔２８には、中心電極１０が収容されている。
【００２３】
スパークプラグ１００の主体金具３０は、筒状の金属体である。本実施形態では、主体金具３０は、ニッケルメッキされた低炭素鋼製の金属体である。他の実施形態において、主体金具３０は、亜鉛メッキされた低炭素鋼製の金属体であっても良いし、メッキされていない（無メッキの）ニッケル合金製の金属体であっても良い。主体金具３０は、中心電極１０から電気的に絶縁された状態で絶縁碍子２０の外側面にカシメ固定されている。主体金具３０には、先端側から後端側へと順に、端面３１、取付ネジ部３２、胴部３４、溝部３５、工具係合部３６、カシメ部３８が形成されている。
【００２４】
主体金具３０の端面３１は、主体金具３０の先端側に形成されている。本実施形態では、端面３１は、中空円状の面である。端面３１には、接地電極４０が接合されている。端面３１の中央からは、絶縁碍子２０および中心電極１０が突出している。
【００２５】
主体金具３０の取付ネジ部３２は、ネジ山が外側面に形成されている円筒状の部位である。本実施形態では、主体金具３０の取付ネジ部３２を内燃機関２００のネジ孔２１０に螺合させることによって、スパークプラグ１００を内燃機関２００に取り付けることが可能である。
【００２６】
主体金具３０の胴部３４は、溝部３５よりも外周方向に張り出した鍔状部である。胴部３４は、内燃機関２００との間にガスケット５０を圧縮する。
【００２７】
主体金具３０の溝部３５は、胴部３４と工具係合部３６との間に形成されている。溝部３５は、主体金具３０を絶縁碍子２０にカシメ固定する際に外周方向に膨出した部位である。
【００２８】
主体金具３０の工具係合部３６は、溝部３５よりも外周方向に張り出した鍔状部である。工具係合部３６は、スパークプラグ１００を内燃機関２００に取り付けるための工具（図示しない）に係合する形状を有する。
【００２９】
主体金具３０のカシメ部３８は、主体金具３０を絶縁碍子２０にカシメ固定する際に、絶縁碍子２０に密着するように塑性加工された部位である。本実施形態では、主体金具３０のカシメ部３８と、絶縁碍子２０との間の領域には、粉末のタルク（滑石）が封止されている。
【００３０】
Ａ−２．スパークプラグの製造：
図２は、スパークプラグ１００の製造方法を示す工程図である。スパークプラグ１００を製造する際には、中心電極１０を製作する工程（プロセスＰ１１０）、絶縁碍子２０を製作する工程（プロセスＰ１２０）、主体金具３０を製作する工程（プロセスＰ１３０）をそれぞれ行うことによって、中心電極１０、絶縁碍子２０および主体金具３０をそれぞれ用意する。主体金具３０を製造する方法についての詳細は後述する。
【００３１】
中心電極１０、絶縁碍子２０および主体金具３０を用意した後、これらの部品を組み付けてスパークプラグ１００を製作する工程（プロセスＰ１８０）を経て、スパークプラグ１００が完成する。具体的には、スパークプラグ１００の部品を組み付ける工程（プロセスＰ１８０）では、中心電極１０を絶縁碍子２０に挿入し、更に、その絶縁碍子２０を主体金具３０に挿入する。その後、主体金具３０を絶縁碍子２０にカシメ固定し、主体金具３０に接合されている接地電極４０を折り曲げると、スパークプラグ１００が完成する。
【００３２】
図３は、主体金具３０の製造方法を示す工程図である。主体金具３０を製造する際には、まず、鍛造加工（プロセスＰ１３２）を行う。具体的には、冷間鍛造機を用いて、主体金具３０の素材である円柱状の低炭素鋼材（例えば、ＪＩＳ規格のＳ１０ＣやＳ１５Ｃ等）を複数回に分けてプレスし、主体金具３０の元となる形状に成形した鍛造体を作成する。
【００３３】
鍛造加工（プロセスＰ１３２）の後、切削加工（プロセスＰ１３４）を行う。具体的には、鍛造加工（プロセスＰ１３２）で作成した鍛造体の外周および内周を旋盤で切削することによって、主体金具３０の各部の形状を削り出す。切削加工（プロセスＰ１３４）の詳細については後述する。
【００３４】
切削加工（プロセスＰ１３４）の後、接地電極４０を主体金具３０に溶接する（プロセスＰ１３６）。本実施形態では、主体金具３０に溶接する際の接地電極４０は、完成品とは異なり、真っ直ぐに延びた線材である。
【００３５】
接地電極４０を主体金具３０に溶接した後（プロセスＰ１３６）、主体金具３０の取付ネジ部３２にネジ山を形成するネジ切り加工（プロセスＰ１３７）を行う。その後、主体金具３０にメッキ加工（Ｐ１３８）を行うと、主体金具３０が完成する。
【００３６】
図４は、主体金具３０の切削加工（プロセスＰ１３４）の様子を示す説明図である。切削加工（プロセスＰ１３４）では、被切削体である主体金具３０を旋盤主軸（図示しない）およびセンタ７６０に固定した後、旋盤主軸の回転軸Ｃｍｄを中心に主体金具３０を回転させながら、切削工具５００を回転軸Ｃｍｄに直交する方向から主体金具３０に押し当てることによって、主体金具３０の各部の形状を削り出す。
【００３７】
図５は、切削工具５００の構成を示す説明図である。図５の下方には、回転軸Ｃｍｄ側から見た切削工具５００の正面図を図示し、図５の上方には、その正面図に対応する位置関係で切削工具５００の上面図を図示した。
【００３８】
切削工具５００は、切削加工に用いられる工具であり、「バイト」とも呼ばれる。切削工具５００は、保持部５１０と、刃部５３０と、固定ネジ５８０とを備える。
【００３９】
本実施形態では、切削工具５００は、２つの保持部５１０を備えている。他の実施形態において、切削工具５００が備える保持部５１０の数は、１つであっても良いし、３つ以上であっても良い。
【００４０】
本実施形態では、切削工具５００は、４つの刃部５３０を備えている。他の実施形態において、切削工具５００が備える刃部５３０の数は、１つであっても良いし、４つ以外の複数であっても良い。
【００４１】
本実施形態の説明では、切削工具５００における刃部を個別に特定することなく示す場合には符号「５３０」を使用し、特定の刃部を個別に示す場合には「５３０」に英文字を付した符号を使用する。図４の実施形態では、４つの刃部を個別に示す場合に、符号「５３０ａ」，「５３０ｂ」，「５３０ｃ」，「５３０ｄ」をそれぞれ使用する。
【００４２】
本実施形態の説明では、切削工具５００における固定ネジを個別に特定することなく示す場合には符号「５８０」を使用し、特定の固定ネジを個別に示す場合には、その固定ネジに対応する刃部に使用する符号の英文字を「５８０」に付した符号を使用する。図４の実施形態では、４つの固定ネジを個別に示す場合に、符号「５８０ａ」，「５８０ｂ」，「５８０ｃ」，「５８０ｄ」をそれぞれ使用する。
【００４３】
切削工具５００の保持部５１０は、刃部５３０を保持する部材であり、「シャンク」とも呼ばれる。保持部５１０には、刃部５３０に係合する係合溝５１４が形成されており、刃部５３０は、固定ネジ５８０を用いて係合溝５１４に固定されている。保持部５１０における係合溝５１４の反対側は、旋盤の横送り台（図示しない）に把持される。
【００４４】
本実施形態の説明では、保持部５１０における係合溝を個別に特定することなく示す場合には符号「５１４」を使用し、特定の係合溝を個別に示す場合には、その係合溝に係合する刃部に使用する符号の英文字を「５１４」に付した符号を使用する。図４の実施形態では、４つの係合溝を個別に示す場合に、符号「５１４ａ」，「５１４ｂ」，「５１４ｃ」，「５１４ｄ」をそれぞれ使用する。
【００４５】
本実施形態では、１つの保持部５１０に２つの刃部５３０が保持されている。他の実施形態において、１つの保持部５１０に１つの刃部５３０が保持されていても良いし、１つの保持部５１０に３つ以上の刃部５３０が保持されていても良い。
【００４６】
切削工具５００の刃部５３０は、保持部５１０に対して着脱可能に構成された刃先であり、「チップ」、「スローアウェイチップ」、「インサート」とも呼ばれる。
【００４７】
刃部５３０の材料としては、例えば、超硬合金、サーメット、セラミックスを用いることができ、更に、これらの表面に高硬度、耐摩耗性の表面皮膜を被覆しても良い。本実施形態に用いられる刃部５３０を製造する際には、まず、材料粉末を成形し、その成形体を焼結する。その後、その焼結体を加工して所望の形状とし、表面に皮膜を形成すると、刃部５３０が完成する。
【００４８】
図４および図５に示すように、刃部５３０には、切刃稜辺５３２と、すくい面５３６と、逃げ面５３８とが形成されている。本実施形態の説明では、刃部を特定することなく、切刃稜辺、すくい面、および逃げ面をそれぞれ示す場合には、符号「５３２」，「５３６」，「５３８」をそれぞれ使用し、特定の刃部における切刃稜辺、すくい面、および逃げ面を示す場合には、その刃部に使用する符号の英文字を「５３２」，「５３６」，「５３８」にそれぞれ付した符号を使用する。例えば、刃部５３０ａには、切刃稜辺５３２ａと、すくい面５３６ａと、逃げ面５３８ａとが形成されている。
【００４９】
図４に示すように、刃部５３０の切刃稜辺５３２は、主体金具３０の輪郭線ＯＬの少なくとも一部に沿って複数箇所で屈曲している。本実施形態では、主体金具３０の輪郭線ＯＬは、主体金具３０の軸方向である回転軸Ｃｍｄに対して傾斜する複数のテーパ部ＴＰを有する。本実施形態では、４つの切刃稜辺５３２ａ〜５３２ｄは、相互に異なる形状を有する。
【００５０】
本実施形態では、刃部５３０ａの切刃稜辺５３２ａは、主体金具３０のカシメ部３８から工具係合部３６の後端側にわたる輪郭線ＯＬに沿った形状を有する。本実施形態では、主体金具３０における工具係合部３６の後端側はテーパ部ＴＰであり、切刃稜辺５３２ａは、そのテーパ部ＴＰに沿った形状を一部に有する。
【００５１】
本実施形態では、刃部５３０ｂの切刃稜辺５３２ｂは、主体金具３０の工具係合部３６の先端側から胴部３４の後端側にわたる輪郭線ＯＬに沿った形状を有する。本実施形態では、主体金具３０における工具係合部３６の先端側および胴部３４の後端側はテーパ部ＴＰであり、切刃稜辺５３２ｂは、そのテーパ部ＴＰに沿った形状を一部に有する。
【００５２】
本実施形態では、刃部５３０ｃの切刃稜辺５３２ｃは、主体金具３０の胴部３４の先端側から取付ネジ部３２の後端側にわたる輪郭線ＯＬに沿った形状を有する。主体金具３０における取付ネジ部３２の後端側はテーパ部ＴＰであり、切刃稜辺５３２ｃは、そのテーパ部ＴＰに沿った形状を一部に有する。
【００５３】
本実施形態では、刃部５３０ｄの切刃稜辺５３２ｄは、主体金具３０の取付ネジ部３２の先端側から端面３１にわたる輪郭線ＯＬに沿った形状を有する。主体金具３０における取付ネジ部３２の先端側はテーパ部ＴＰであり、切刃稜辺５３２ｄは、そのテーパ部ＴＰに沿った形状を一部に有する。
【００５４】
図５に示すように、切削工具５００には、回転軸Ｃｍｄに対して切刃稜辺５３２の全域の高さを揃えて刃部５３０が取り付けられている。すなわち、本実施形態では、切削工具５００には、４つの切刃稜辺５３２ａ〜５３２ｄの各々の全域の高さを回転軸Ｃｍｄに対して揃えて、４つの刃部５３０ａ〜５３０ｄが取り付けられている。図５に示すように、刃部５３０のすくい面５３６および逃げ面５３８は、切刃稜辺５３２の各部に応じて形成されている。
【００５５】
図６は、刃部５３０ａの構成を示す説明図である。刃部５３０ａの中央には、固定ネジ５８０ａを挿入する貫通孔５３１ａが形成されている。刃部５３０ａの周縁には、切刃範囲Ｒｃｂにわたって切刃稜辺５３２ａが一連に形成されている。本実施形態では、刃部５３０ａには、切刃稜辺５３２ａが３箇所に形成されており、刃部５３０ａを保持部５１０の係合溝５１４ａに取り付ける向きを変更することによって、使用済みの切刃稜辺５３２ａと未使用の切刃稜辺５３２ａとを交換可能である。
【００５６】
図７は、刃部５３０ａの断面構成を示す説明図である。図７には、図６の矢視Ｆ７から見た刃部５３０ａの断面を図示した。刃部５３０ａには、図７に示すように、切刃稜辺５３２ａの各部に応じたすくい角ですくい面５３６ａが形成されていると共に、切刃稜辺５３２ａの各部に応じた逃げ角で逃げ面５３８ａが形成されている。
【００５７】
図６に示すように、本実施形態では、切刃範囲Ｒｃｂにおける一連の切刃稜辺５３２ａは、３箇所で屈曲している。すなわち、一連の切刃稜辺５３２ａは、３つの屈曲部Ｐｃを有する。
【００５８】
図８は、刃部５３０ａの断面構成を示す説明図である。図８には、図６の矢視Ｆ８から見た刃部５３０ａの断面を図示した。図６および図８に示すように、刃部５３０ａのすくい面５３６ａには、切刃稜辺５３２ａの屈曲部Ｐｃに対応して、すくい面５３６ａの傾斜方向に沿って凸部５３４ａが形成されている。本実施形態では、図６に示すように、刃部５３０ａには、２箇所に凸部５３４ａが形成されている。
【００５９】
図９は、刃部５３０ｂの構成を示す説明図である。刃部５３０ｂの中央には、固定ネジ５８０ｂを挿入する貫通孔５３１ｂが形成されている。刃部５３０ｂの周縁には、切刃範囲Ｒｃｂにわたって切刃稜辺５３２ｂが一連に形成されている。本実施形態では、刃部５３０ｂには、切刃稜辺５３２ｂが２箇所に形成されており、刃部５３０ｂを保持部５１０の係合溝５１４ｂに取り付ける向きを変更することによって、使用済みの切刃稜辺５３２ｂと未使用の切刃稜辺５３２ｂとを交換可能である。刃部５３０ｂには、刃部５３０ａと同様に、切刃稜辺５３２ｂの各部に応じたすくい角ですくい面５３６ｂが形成されていると共に、切刃稜辺５３２ｂの各部に応じた逃げ角で逃げ面５３８ｂが形成されている。
【００６０】
図９に示すように、本実施形態では、切刃範囲Ｒｃｂにおける一連の切刃稜辺５３２ｂは、２箇所で屈曲している。すなわち、一連の切刃稜辺５３２ｂは、２つの屈曲部Ｐｃを有する。刃部５３０ｂのすくい面５３６ｂには、刃部５３０ａと同様に、切刃稜辺５３２ｂの屈曲部Ｐｃに対応して、すくい面５３６ｂの傾斜方向に沿って凸部５３４ｂが形成されている。本実施形態では、図９に示すように、刃部５３０ｂには、２箇所に凸部５３４ｂが形成されている。
【００６１】
図１０は、刃部５３０ｃの構成を示す説明図である。刃部５３０ｃの中央には、固定ネジ５８０ｃを挿入する貫通孔５３１ｃが形成されている。刃部５３０ｃの周縁には、切刃範囲Ｒｃｂにわたって切刃稜辺５３２ｃが一連に形成されている。本実施形態では、刃部５３０ｃには、切刃稜辺５３２ｃが２箇所に形成されており、刃部５３０ｃを保持部５１０の係合溝５１４ｃに取り付ける向きを変更することによって、使用済みの切刃稜辺５３２ｃと未使用の切刃稜辺５３２ｃとを交換可能である。刃部５３０ｃには、刃部５３０ａと同様に、切刃稜辺５３２ｃの各部に応じたすくい角ですくい面５３６ｃが形成されていると共に、切刃稜辺５３２ｃの各部に応じた逃げ角で逃げ面５３８ｃが形成されている。
【００６２】
図１０に示すように、本実施形態では、切刃範囲Ｒｃｂにおける一連の切刃稜辺５３２ｃは、３箇所で屈曲している。すなわち、一連の切刃稜辺５３２ｃは、３つの屈曲部Ｐｃを有する。刃部５３０ｃのすくい面５３６ｃには、刃部５３０ａと同様に、切刃稜辺５３２ｃの屈曲部Ｐｃに対応して、すくい面５３６ｃの傾斜方向に沿って凸部５３４ｃが形成されている。本実施形態では、図１０に示すように、刃部５３０ｃには、２箇所に凸部５３４ｃが形成されている。
【００６３】
図１１は、刃部５３０ｄの構成を示す説明図である。刃部５３０ｄの中央には、固定ネジ５８０ｄを挿入する貫通孔５３１ｄが形成されている。刃部５３０ｄの周縁には、切刃範囲Ｒｃｂにわたって切刃稜辺５３２ｄが一連に形成されている。本実施形態では、刃部５３０ｄには、切刃稜辺５３２ｄが３箇所に形成されており、刃部５３０ｄを保持部５１０の係合溝５１４ｄに取り付ける向きを変更することによって、使用済みの切刃稜辺５３２ｄと未使用の切刃稜辺５３２ｄとを交換可能である。刃部５３０ｄには、刃部５３０ａと同様に、切刃稜辺５３２ｄの各部に応じたすくい角ですくい面５３６ｄが形成されていると共に、切刃稜辺５３２ｄの各部に応じた逃げ角で逃げ面５３８ｄが形成されている。
【００６４】
図１１に示すように、本実施形態では、切刃範囲Ｒｃｂにおける一連の切刃稜辺５３２ｄは、４箇所で屈曲している。すなわち、一連の切刃稜辺５３２ｄは、４つの屈曲部Ｐｃを有する。刃部５３０ｄのすくい面５３６ｄには、刃部５３０ａと同様に、切刃稜辺５３２ｄの屈曲部Ｐｃに対応して、すくい面５３６ｄの傾斜方向に沿って凸部５３４ｄが形成されている。本実施形態では、図１１に示すように、刃部５３０ｄには、２箇所に凸部５３４ｄが形成されている。
【００６５】
Ａ−３．効果：
以上説明したスパークプラグの製造方法によれば、複数の屈曲部Ｐｃで屈曲した切刃稜辺５３２の各部に応じてすくい面５３６が形成されているため、切削屑の排出方向が安定し、被切削体に対する切削屑の巻き付きを抑制することができる。また、切刃稜辺５３２の全域の高さが回転軸Ｃｍｄに対して揃うため、従来の総形バイト９１０と比較して切削精度を向上させることができる。これらの結果、主体金具３０の製造効率を向上させることができ、ひいては、スパークプラグ１００の製造効率を向上させることができる。
【００６６】
また、各切刃稜辺５３２ａ〜５３２ｄの全域の高さを回転軸Ｃｍｄに対して揃えて複数の刃部５３０ａ〜５３０ｄを取り付けた切削工具５００を用いて切削加工（プロセスＰ１３４）を行うため、主体金具３０の複数の部位に対して同時に切削加工を実施することができる。
【００６７】
また、刃部５３０ａ〜５３０ｄの各すくい面５３６ａ〜５３６ｄには、各切刃稜辺５３２ａ〜５３２ｄの屈曲部Ｐｃに対応して、各すくい面５３６ａ〜５３６ｄの傾斜方向に沿って凸部５３４ａ〜５３４ｄが形成されているため、凸部５３４ａ〜５３４ｄによって切削屑の排出方向が更に安定し、被切削体に対する切削屑の巻き付きを一層抑制することができる。
【００６８】
また、主体金具３０のテーパ部ＴＰに対応する切刃稜辺５３２の部分の高さについても回転軸Ｃｍｄに対して揃えられているため、従来の総形バイト９１０と比較してテーパ部ＴＰの切削精度を向上させることができる。
【００６９】
また、刃部５３０には、切刃稜辺５３２が複数形成されており、刃部５３０を係合溝５１４に取り付ける向きを変更することによって、使用済みの切刃稜辺５３２と未使用の切刃稜辺５３２とを交換可能であるため、刃部５３０の省資源化を図ることができる。
【００７０】
Ｂ．他の実施形態：
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において様々な形態で実施し得ることは勿論である。
【００７１】
例えば、上述の実施形態では、切刃稜辺５３２が２箇所または３箇所に形成されている刃部５３０を切削加工（プロセスＰ１３４）に用いたが、他の実施形態において、切刃稜辺が１箇所に形成されている刃部を用いても良いし、切刃稜辺が４箇所以上に形成されている刃部を用いても良い。
【００７２】
また、上述の実施形態では、凸部５３４ａ〜５３４ｄがそれぞれ形成されている刃部５３０ａ〜５３０ｄを切削加工（プロセスＰ１３４）に用いたが、他の実施形態において、すくい面に凸部が形成されていない刃部を用いても良い。
【符号の説明】
【００７３】
１０…中心電極
１６…シール体
１７…セラミック抵抗
１８…シール体
１９…端子金具
２０…絶縁碍子
２８…軸孔
３０…主体金具
３１…端面
３２…取付ネジ部
３４…胴部
３５…溝部
３６…工具係合部
３８…カシメ部
４０…接地電極
５０…ガスケット
１００…スパークプラグ
２００…内燃機関
２１０…ネジ孔
５００…切削工具
５１０…保持部
５１４，５１４ａ〜５１４ｄ…係合溝
５３０，５３０ａ〜５３０ｄ…刃部
５３１ａ〜５３１ｄ…貫通孔
５３２，５３２ａ〜５３２ｄ…切刃稜辺
５３４ａ〜５３４ｄ…凸部
５３６，５３６ａ〜５３６ｄ…すくい面
５３８，５３８ａ〜５３８ｄ…逃げ面
５８０，５８０ａ〜５８０ｄ…固定ネジ
７６０…センタ
９１０…総形バイト
９１２ａ…切刃稜辺
９１６…すくい面
９１８ａ，９１８ｄ…逃げ面
９６０…センタ
９８０…主体金具
ＣＡ１…軸線
Ｃｍｄ…回転軸
ＯＬ…輪郭線
ＴＰ…テーパ部
Ｐｃ…屈曲部
Ｒｃｂ…切刃範囲
Ｄｅｃ…距離
Ｐｗｔ…研磨部位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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