(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端（３）に複数の切れ刃（２０４）を有し、回転中心軸（Ｏ）から外周（７）に向かって先端角（α１、α２）が段階的に小さくなるように変化するドリルの先端構造であって、
前記回転中心軸（Ｏ）から１段目の先端角（α１）を有する領域と２段目の先端角（α２）を有する領域との境界が、前記回転中心軸（Ｏ）を中心とする直径（Ａ）の円周上にあるとするとき、前記直径（Ａ）は前記ドリルの工具径（Ｄ）に対して１０％以上かつ４０％以下の範囲とされ、
前記複数の切れ刃（２０４）は、複数の切りくず排出溝（２）と先端面（５）との交差稜線に各々形成され、
前記切れ刃（２０４）は、段部（２０６ａ、２０６ｃ）によって分割された、外周に接続する第１の切れ刃部分（２０４ａ、２０４ｅ）と中心側の第２の切れ刃部分（２０４ｂ、２０４ｆ）とを有し、
前記ドリルを前記回転中心軸に沿って先端方向から見た場合に、前記第１の切れ刃部分（２０４ａ、２０４ｅ）と前記第２の切れ刃部分（２０４ｂ、２０４ｆ）とに介在する前記段部（２０６ａ、２０６ｃ）の高さＨは、前記工具径（Ｄ）に対して、３％以上かつ８％以下の範囲とされる、
ことを特徴とするドリルの先端構造。
【請求項２】
前記１段目の先端角（α１）の角度は１３０°以上１６０°以下の範囲とされることを特徴とする請求項１に記載のドリルの先端構造。
【請求項３】
前記切れ刃（２０４）は、前記ドリルを前記回転中心軸に沿って先端方向から見た場合に、凹部（２０８ａ、２０８ｂ）によって分断される少なくとも２つの切れ刃部分（２０４ｂ，２０４ｃ、２０４ｆ，２０４ｇ）を有し、該２つの切れ刃部分（２０４ｂ，２０４ｃ、２０４ｆ，２０４ｇ）は同一線上に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のドリルの先端構造。
【請求項４】
前記凹部（２０８ａ、２０８ｂ）は複数の前記切れ刃（２０４）の各々に形成され、
前記複数の切れ刃（２０４）に前記凹部（２０８ａ、２０８ｂ）が形成される位置は、前記ドリルを前記回転中心軸（Ｏ）に沿って先端方向から見た場合に、前記回転中心軸（Ｏ）に対して回転対称の位置から互いにずれていることを特徴とする請求項３に記載のドリルの先端構造。
【請求項５】
前記ドリルを前記回転中心軸に沿って先端方向から見た場合に、前記第１の切れ刃部分（２０４ａ、２０４ｅ）の長さＬは、前記工具径（Ｄ）に対して、５％以上かつ１０％以下の範囲とされることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のドリルの先端構造。
【請求項６】
前記複数の切れ刃（２０４）の各々は、さらなる段部（２０６ｂ、２０６ｄ）によって分割された、前記回転中心軸（Ｏ）付近の切れ刃部分（２０４ｄ、２０４ｈ）と、該切れ刃部分（２０４ｄ、２０４ｈ）に隣接する切れ刃部分（２０４ｃ、２０４ｇ）とを有することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のドリルの先端構造。
【請求項７】
前記先端角（α１、α２、α３）は３段階以上に変化し、最外周側の先端角（α３）は８５°以上かつ９５°以下の範囲とされることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のドリルの先端構造。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載の先端構造を一体に有することを特徴とするドリル。
【請求項９】
請求項１から７のいずれかに記載の先端構造を有し、保持部に対して着脱可能であることを特徴とするドリルヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製被加工物などに穴あけ加工を行うために使用されるドリルの先端構造並びに該先端構造を有するドリルおよびドリルヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のドリルとして、例えば特許文献１に示すものがある。同文献に開示されたドリルは、特願２００４−２４２４４６号に対応する特許文献２に記載された技術を前提として、先端に複数の切れ刃を有するドリルの先端角を段階的に変化させた先端構造を採用したものである。同文献においては、ドリル先端の中心部分すなわち食付き刃部の先端角α１をドリル先端の外周部分すなわち周辺刃部の先端角α２よりも大とし、食付き刃部と周辺刃部との境界すなわち先端角が変化する境界の径の寸法を、工具径に対して２０％を超えかつ９０％未満の範囲とした先端構造が開示されている。そして、特許文献１には、そのような先端構造を採用することにより、高炭素鋼製被加工物などの穴あけ加工において、加工穴との接触に起因した肩部（切れ刃とリーディングエッジとのコーナ部分）の欠けひいては摩擦熱の発生が抑制されることで加工硬化が抑制されるとともに、肩部の強度を損なうことなく中心部分の強度を高くすることができることから、穴明け加工時の負荷が大きい大径穴を加工する場合においても食付き刃部の欠損が抑制されると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−７８０８号公報
【特許文献２】特開２００６−５５９６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１には、先端角が変化する境界の径の工具径に対する寸法比の記載はあるが、その範囲は２０％を超え９０％未満と非常に広い範囲とされており、先端角を段階的に変化させる場合に一般的に採用可能な範囲を示しているに過ぎず、ドリルに要求される他の性能が考慮されたものとは認められない。
【０００５】
本発明の目的は、先端角を段階的に変化させたドリルの先端構造に関して、特に穴あけ加工における切りくず処理性を改善する構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのために本発明は、先端（３）に複数の切れ刃（４、１０４、２０４）を有し、回転中心軸（Ｏ）から外周（７）に向かって先端角（α１、α２）が段階的に小さくなるように変化するドリルの先端構造であって、前記回転中心軸（Ｏ）から１段目の先端角（α１）を有する領域と２段目の先端角（α２）を有する領域との境界が、前記回転中心軸（Ｏ）を中心とする直径（Ａ）の円周上にあるとすると、前記直径（Ａ）は前記ドリルの工具径（Ｄ）に対して１０％以上かつ４０％以下の範囲とされることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、かかる先端構造を一体に有するドリル、および、その先端構造を有して保持部に着脱可能なドリルヘッドに存する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のドリルの先端構造は、先端角が段階的に変化するため、生成される切りくずにひずみを与え、切りくずが分断されやすくなる。特に、先端角（α１）を有する領域と２段目の先端角（α２）を有する領域との境界をドリルの回転中心軸の近くに設ける、すなわち当該境界が回転中心軸（Ｏ）を中心とする直径（Ａ）の円周上にあるとした場合、直径（Ａ）を工具径（Ｄ）に対して１０％以上４０％以下の範囲とすることにより、回転中心軸付近で生成される分断の難しい切りくずの幅が小さく制限され、切りくず排出が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は本発明の第１の実施形態に係るドリルの斜視図である。
【図２】図２は図１のドリルの平面図である。
【図３】図３は図１のドリルの下面図である。
【図４】図４は図１のドリルの正面図である。
【図５】図５は図１のドリルの右側面図である。
【図６】図６は図１のドリルの左側面図である。
【図７】図７は図１のドリルの先端付近における拡大平面図である。
【図８】図８は本発明の第２の実施形態に係るドリルの斜視図である。
【図９】図９は図８のドリルの先端付近における拡大斜視図である。
【図１０】図１０は図８のドリルの平面図である。
【図１１】図１１は図８のドリルの正面図である。
【図１２】図１２は図８のドリルの先端付近における拡大平面図である。
【図１３】図１３は本発明の第３の実施形態に係るドリルの斜視図である。
【図１４】図１４は図１３のドリルの先端付近における拡大斜視図である。
【図１５】図１５は図１３のドリルの平面図である。
【図１６】図１６は図１３のドリルの下面図である。
【図１７】図１７は図１３のドリルの正面図である。
【図１８】図１８は図１３のドリルの先端付近における拡大平面図である。
【図１９】図１９は図１３のドリルの先端付近におけるさらなる拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
なお、以下の各実施形態においては、工具（ドリル）の回転中心軸に沿って先端方向から見た場合に、回転中心軸Ｏに対して回転対称の位置および形状に形成された２つの切れ刃を有するドリルないしはその先端構造について説明する。しかし本発明は、３以上の切れ刃を有するドリルないしはその先端構造に対しても適用が可能であり、切れ刃の数（ｎ）に応じてｎ回の対称性すなわち回転中心軸Ｏに関する形成位置および形状を適宜定め得ることは勿論である。
【００１２】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るドリルの斜視図である。図２および図３は、それぞれ、図１のドリルの平面図および下面図である。図４は図１のドリルの正面図である。図５および図６は、それぞれ、図１のドリルの右側面図および左側面図である。図７は図１のドリルの先端付近を拡大して示す平面図である。なお、図２〜図７は、図１に示すドリルをそれぞれ矢印ＩＩ〜ＶＩＩの方向から見た状態に対応している。
【００１３】
図１から図７に示すように、第１の実施形態のドリル１は、回転中心軸Ｏに沿って先端方向から見た場合に、回転中心軸Ｏに対して回転対称の位置および形状に形成された２つの切れ刃４および２つの切りくず排出溝２が設けられ、先端面５には油穴６が開口している（特に図４参照）。これら２つの切れ刃４の先端角（α１、α２）は、図７に示すように、ドリルの回転中心軸Ｏ上にあるドリル１の先端３が含まれるチゼルから外周７まで段階的に変化する。この実施形態のドリル１では、回転中心軸Ｏから１段目の先端角α１は１５０°とされる。２段目の先端角α２は１３０°とされ、この角度で外周７まで切れ刃４が延長される。図７に示すように、１段目の先端角α１を有する範囲を回転中心軸Ｏから直径Ａの範囲とする。この実施形態のドリル１では、直径Ａは約３．５ｍｍとされる一方、工具径Ｄは約１０ｍｍである。したがって、この実施形態のドリル１では、直径Ａは工具径Ｄの約３５％である。すなわち、１段目の先端角α１をなす領域から２段目の先端角α２をなす領域との境界（これらの領域は曲線によって滑らかに接続されていてもよい）は、回転中心軸Ｏに近く、外周７から遠い位置となる。
【００１４】
このような先端構造を採用することにより、生成される切りくずにひずみを与え、切りくずが分断されやすくなり、さらに後述するように回転中心軸Ｏ付近から排出される切りくずの幅が小さくなり、切りくず処理が容易になることが確認された。ここで切りくず処理が容易とは、２つの意味が含まれる。１つは、切りくずの幅が狭くなることにより切りくずが細かく分断されやすくなり、切りくず排出溝４を介して、加工される穴から排出されやすくなることである。もう１つは、貫通穴の加工において、穴の抜け際で発生しやすいリング状の切りくずの発生が抑制されることである。リング状の切りくずは、例えば、アルミ合金などのように、延性の高い金属材料の穴あけ加工で問題になりやすい。
【００１５】
従来技術の先端角を段階的に変化させるドリルにおいて、ばりの発生を抑制することなどを主目的にする場合は、先端角を一般的な１２０°程度から小さくする方向と思われる。しかし、この実施形態のドリル１は、先端角α１を１３０°以上１６０°以下の範囲と大きな先端角とし、２段目の先端角α２も１３０°と大きな先端角とした２段構造としている。そして、先端角α１をなす領域と先端角α２をなす領域との境界を回転中心軸Ｏに近づけることにより、切りくずの排出性が向上し、しかもリング状の切りくず生成が抑制される。なお、先端角α１およびα２を大きな角度にすることは、ドリルの先端３から切れ刃の外周７までの、ドリルの回転中心軸方向Ｏにおける寸法Ｂ（図７参照）が短くなることを意味する。これにより、例えば貫通穴の加工対象となる被加工物と穴あけ加工の対象とはしない壁とが空隙を挟んで対向している場合などにおいて、被加工物に穴を貫通させたあとのドリル先端と壁との干渉を避ける効果、あるいはそのような干渉を避けるための送り制御を容易にする効果が得られる。
【００１６】
先端角の角度や、変化する段数、あるいは先端角α１をなす領域と先端角α２をなす領域との接続部の位置すなわち直径Ａなどは、切りくず処理性を向上するという本発明の目的に適うものであれば、この実施形態に限定されることなく、適宜定め得るものである。例えば、直径Ａは、工具径Ｄの１０％以上かつ４０％以下の範囲が望ましく、工具径Ｄの２０％以上かつ３５％以下の範囲がさらに望ましい。また、回転中心軸Ｏから１段目の先端角α１は、１３０°以上かつ１６０°以下の範囲が望ましく、１４０°以上かつ１５０°以下の範囲がさらに望ましい。さらに、２段目の先端角α２は、１１０°以上かつ１４０°以下の範囲が望ましく、１２０°以上かつ１３０°以下の範囲がさらに望ましい。
【００１７】
（第２の実施形態）
図８は本発明の第２の実施形態に係るドリルの斜視図、図９はそのドリルの先端付近における拡大斜視図である。図１０、図１１および図１２は、それぞれ、図８のドリルの平面図、正面図および先端付近の拡大平面図であり、それぞれ図８に示すドリルを矢印Ｘ〜ＸＩＩの方向から見た状態に対応している。なお、これらの図において、第１の実施形態と同様に構成される各部については対応箇所に同一の参照符号を付してある。
【００１８】
図８から図１２に示すように、この実施形態のドリル１０１には、２つの切りくず排出溝２と先端面５とが交差する稜線に２つの切れ刃１０４が設けられている。これらの切れ刃１０４，１０４の工具回転中心軸Ｏ付近には、それぞれ、段部１０６ａ，１０６ｂが設けられ、これらの段部１０６ａ，１０６ｂは、切りくず排出溝２，２に沿って延在している。段部１０６ａ，１０６ｂは、切れ刃１０４，１０４をそれぞれ２つの切れ刃部分すなわち第１の切れ刃部分１０４ａ，１０４ｃと第２の切れ刃部分１０４ｂ，１０４ｄとに分割する。介在する段部によって各切れ刃１０４がそれぞれ２つに分割されることで、切りくずがそれぞれの切れ刃１０４で分断されて形成され、分断されたそれぞれの切りくずの幅が狭くなる。切りくずの幅が狭くなると、切りくずを細かく折断しやすくなるので、切りくず処理が一層容易となる効果が得られる。
【００１９】
工具回転中心軸Ｏ付近の段部１０６ａ，１０６ｂを設ける位置は、先端角α１をなす領域と先端角α２をなす領域との境界の位置である直径Ａの円周上の位置と合わせることにより、切りくず処理性が向上する効果がさらに高まる。また、段部１０６ａおよび１０６ｂは、工具回転中心軸Ｏに対して、回転対称な位置および形状に設けられることが望ましい。段部１０６ａおよび１０６ｂを回転対称な位置および形状に形成すると、ドリル１０１の切削抵抗が段部１０６ａおよび段部１０６ｂに均等に作用し、特に穴加工の食いつき時において、穴位置の精度が向上するとともに、加工される穴の仕上げ面粗さも向上するからである。しかし本発明は、段部１０６ａおよび１０６ｂを直径Ａの円周上の位置に形成することや、それらを回転対称な位置および形状に形成することに限定されるものではなく、それらは適宜定め得る事項である。なお、第１の切れ刃部分１０４ａ，１０４ｃがなす第１の先端角α１および第２の切れ刃部分１０４ｂ，１０４ｄがなす第２の先端角α２は、それぞれ、第１の実施形態における先端角α１およびα２と同様に定めることができる。
【００２０】
（第３の実施形態）
図１３は本発明の第３の実施形態に係るドリルの斜視図、図１４はそのドリルの先端付近における拡大斜視図である。図１５、図１６、図１７および図１８は、それぞれ、図１３のドリルの平面図、下面図、正面図および先端付近の拡大平面図であり、それぞれ図１３に示すドリルを矢印ＸＶ〜ＸＶＩＩＩの方向から見た状態に対応している。また、図１９は図１３のドリルの先端付近におけるさらなる拡大平面図である。なお、これらの図において、第１の実施形態と同様に構成される各部については対応箇所に同一の参照符号を付してある。
【００２１】
図１３から図１９に示すように、この実施形態のドリル２０１には、切れ刃２０４，２０４の外周側に段部２０６ａ，２０６ｃが設けられている。これらの段部２０６ａ，２０６ｃおよび段部によって設けられる外周側の第１の切れ刃部分２０４ａ，２０４ｅ付近の形状を外周ブレーカと称し、符号２０７で参照する。外周ブレーカ２０７は、切りくず排出溝２に沿って延在している。この実施形態のドリル２０１において、外周ブレーカ２０７，２０７は、２つの切れ刃２０４，２０４のそれぞれの外周付近に、回転対称な位置および形状に形成される。しかし、これに限定されることなく、外周付近で切れ刃を分割するような段差であれば、どのような位置や形状に形成されていてもよい。外周ブレーカ２０７も、第２の実施形態の段部１０６ａ，１０６ｂと同様に、切りくずを分断し、切りくずの幅を狭くすることで、切りくずを細かく折断しやすくする効果がある。
【００２２】
図１７に示すとおり、ドリル２０１を正面すなわち先端から見た場合において、外周ブレーカ２０７は段差を有するため、幅Ｌおよび高さＨが規定される。外周ブレーカ２０７は外周付近にのみ設けられ、その幅Ｌは、工具径Ｄに対して、５％以上かつ１０％以下の範囲であることが望ましい。外周ブレーカ２０７の高さＨは、幅Ｌよりも小さい方が望ましく、工具径Ｄに対して、３％以上かつ８％以下の範囲であることが望ましい。
【００２３】
この実施形態のドリル２０１は、凹部２０８ａ，２０８ｂによって切れ刃２０４，２０４がさらに分断されることで、第２の切れ刃部分２０４ｂ，２０４ｆおよび第３の切れ刃部分２０４ｃ，２０４ｇを有する。第３の切れ刃部分２０４ｃおよび２０４ｇは、それぞれ、第２の切れ刃部分２０４ｂおよび２０４ｆの延長線上に形成される。すなわち、第２の切れ刃部分２０４ｂ，２０４ｆと第３の切れ刃部分２０４ｃ，２０４ｇとは、同一線上に形成される。以下、これらの凹部２０８ａおよび２０８ｂを、それぞれ、細溝ブレーカ２０８ａおよび２０８ｂとして参照する。細溝ブレーカ２０８ａおよび２０８ｂも切りくずを２つに分断し、切りくずの幅を狭くすることで、切りくずが細かく折断されやすくなる。
【００２４】
細溝ブレーカ２０８ａ，２０８ｂは、２つの切れ刃２０４，２０４にそれぞれ１つずつ設けられ、切りくず排出溝２に沿って延在している。この実施形態においては、図１７に示すように、２つの細溝ブレーカ２０８ａおよび２０８ｂは、工具回転中心軸Ｏに対して１８０゜の回転対称の位置ではなく、工具回転中心軸Ｏから互いにずれた位置に形成されている。このように形成されることで、工具回転中心軸Ｏからずれた位置にある２つの細溝ブレーカ２０８ａおよび２０８ｂがそれぞれ切りくずを分断することにより、切りくずの幅が狭くなり、切りくずを細かく折断する効果が高まる。
【００２５】
この実施形態のドリル２０１には、切れ刃２０４，２０４の工具回転中心軸Ｏ付近に段部２０６ｂ，２０６ｄがさらに設けられており、これによって工具回転中心軸Ｏ付近において第４の切れ刃部分２０４ｄ，２０４ｈが形成されている。これにより、切りくずがそれぞれの部分２０４ｄ，２０４ｈでも分断されて形成され、分断されたそれぞれの切りくずの幅がさらに狭くなることで、切りくずを一層細かく折断しやすくなる。これらの段部２０６ｂ，２０６ｄも切りくず排出溝２，２に沿って延長されている。
【００２６】
外周ブレーカ２０７、細溝ブレーカ２０８ａ，２０８ｂおよび段部２０６ｂ，２０６ｄは、いずれも切りくず排出溝２に沿って設けられていることにより、工具が摩耗して先端面を再研削する場合にも消失することはなく、再研削によって新品と同じ切れ刃形状が再現される。それらの長さは、必要な再研削の回数に応じて、任意に設定できる。
【００２７】
前述のとおり、外周ブレーカなどの段部と細溝ブレーカとは、それぞれが切りくずを分断する機能をもつ。外周ブレーカなどの段部と細溝ブレーカとを適切に組み合わせて用いることで、これらの相乗効果により切りくず処理性が大幅に向上する。
【００２８】
この実施形態のドリル２０１は、図１８に示すように先端角が段階的に２回変化する。すなわち、第４の切れ刃部分２０４ｄ，２０４ｈがなす第１の先端角α１と、第２の切れ刃部分２０４ｂ，２０４ｆおよび第３の切れ刃部分２０４ｃ，２０４ｇがなす第２の先端角α２と、第１の切れ刃部分２０４ａ，２０４ｅがなす第３の先端角α３とをもつ。第１の先端角α１および第２の先端角α２については第１の実施形態と同様に定めることができる一方、第３の先端角α３については、８５°以上かつ９５°以下の範囲とすることが望ましく、例えば９０°とすることができる。このような第３の先端角α３を有する形状とすることで、加工される穴のばりやかえりの発生が抑制され、切りくず処理性がさらに向上する。
【００２９】
本発明の効果を検証するために、以下の実験を行った。
（第１の実験）
第１の実験は、先端角α１をなす領域と先端角α２をなす領域との接続部の位置に対応する直径Ａの影響を実験したものである。実験には第１の実施形態に示したような構成のドリルを用い、工具径Ｄはすべて１０ｍｍ、先端角α１は１４５゜、先端角α２は１２５゜とした。そして、工具径Ｄに対する直径Ａの比率が本発明の規定範囲に含まれる実施例１〜３と、含まれない比較例１および２とについて、切りくず処理性を比較した。なお、切削条件は、切削速度を１５０ｍ／ｍｉｎ、１回転あたりの送り量を０．０６ｍｍとして、板厚１０ｍｍのアルミニウム合金に貫通穴を加工した。
【００３０】
第１の実験結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
0005584790.tif 000002
【００３２】
実験の結果、直径Ａを工具径Ｄに対し１０％から４０％の比率としたときに良好な切りくず処理が行えたが、直径Ａが工具径Ｄの５５％以上になると、切りくずが折断できなくなった。すなわち、直径Ａは工具径Ｄの１０％以上かつ４０％以下が望ましいことが確認された。すなわち、この実験は工具径Ｄが１０ｍｍのドリルを用いたため、実際の直径Ａは、１．０ｍｍ以上かつ４．０ｍｍ以下が望ましい範囲であった。
【００３３】
（第２の実験）
第２の実験は、先端角α１および先端角α２が上記第１の実施形態で規定した範囲に含まれる実施例４〜６と、含まれない比較例３〜６について、切りくず処理性を比較した。ただし、比較例５および６は、段階的に先端角が変化せず、工具回転中心軸付近から外周まで先端角を一定とした比較例である。なお、すべての例について工具径Ｄは１０ｍｍ、直径Ａは３．５ｍｍであり、したがって工具径Ｄに対する直径Ａの比率は本発明に規定される範囲に含まれる３５％である。また、切削条件は第１の実験と同じである。
【００３４】
第２の実験結果を表２に示す。
【００３５】
【表２】
0005584790.tif 000003
【００３６】
実験の結果、段階的に先端角が変化し、第１の先端角α１が１３０°から１６０°の範囲に含まれる実施例３〜５では良好な切りくず処理が行えたが、先端角α１が１６５°や１２５°の比較例３、４および６では切りくずを折断することができなかった。すなわち、第１の先端角α１は１３０°以上かつ１６０°以下が望ましいことが確認された。また、先端角が実施例５の第１の先端角と同様な先端角でも、先端角が一定の比較例５では、比較例６と同様に切りくず処理ができなかった。したがって、段階的に変化させる先端角α１、α２を適切に定めることで切りくず処理性が改善していることが確認された。
【００３７】
以上に説明したドリル１は、マシニングセンタなどの工作機械などに着脱自在に装着されて、被加工物に対して相対運動を与えられて、切削加工（穴あけ）を行うことができる。工作機械には、ボール盤や旋盤などが用いられてもよい。
【００３８】
本発明は、以上に説明した実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜、構成の変更、追加および削除が可能であることはいうまでもない。例えば、様々なシンニング形状や溝形状を有するドリルなどにも適用可能である。また、本発明はドリルの先端構造に特徴を有する。したがって、当該先端構造を一体に有するソリッドドリルなどに適用されるほか、ドリルホルダないし保持部の先端側に着脱可能に保持されるドリルヘッド、すなわち所謂ヘッド交換式ドリルに採用されるドリルヘッドへの適用も可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００３９】
１  第１の実施形態のドリル
２  溝
３  先端
４  切れ刃
５  先端面
６  油穴
７  切れ刃の外周
１０１  第２の実施形態のドリル
１０４  切れ刃
１０４ａ、１０４ｂ、１０４ｃ、１０４ｄ  切れ刃部分
１０６ａ、１０６ｂ  段部
２０１  第３の実施形態のドリル
２０４  切れ刃
２０４ａ、２０４ｂ、２０４ｃ、２０４ｄ、２０４ｅ、２０４ｆ、２０４ｇ、２０４ｈ  切れ刃部分
２０６ａ、２０６ｂ、２０６ｃ、２０６ｄ  段部
２０７  外周ブレーカ
２０８ａ、２０８ｂ  細溝ブレーカ（凹部）
Ａ  直径Ａ
Ｄ  工具径
Ｏ  工具回転中心軸
α１  回転中心軸から１段目の先端角
α２  回転中心軸から２段目の先端角
α３  回転中心軸から３段目の先端角
【要約】
【課題】先端角を段階的に変化させたドリルの先端構造に関して、特に穴あけ加工における切りくず処理性に優れる構造を提供すること。
【解決手段】先端（３）に複数の切れ刃（４、１０４、２０４）を有し、回転中心軸（Ｏ）から外周（７）に向かって先端角（α１、α２）が段階的に小さくなるように変化するドリルの先端構造にあって、回転中心軸（Ｏ）から１段目の先端角（α１）を有する領域と２段目の先端角（α２）を有する領域との境界が、回転中心軸（Ｏ）を中心とする直径（Ａ）の円周上にあるとするとき、直径（Ａ）をドリルの工具径（Ｄ）に対して、１０％以上かつ４０％以下の範囲とする。
【選択図】図７【図１】
0005584790.tif 000004
【図２】
0005584790.tif 000005
【図３】
0005584790.tif 000006
【図４】
0005584790.tif 000007
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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