(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキパンに貯められた塗工液またはインキ等の塗液類に、回転する版胴ロールの一部を浸漬させながらその版面に塗液類を供給するグラビアコーターやグラビア印刷機のインキパンにおいて、
前記版胴ロールの浸漬部分の底面が、版胴ロールの回転軸に垂直な断面において鋸刃状をなし、その谷部と山部の凹凸がインキパンの長手方向に亘って形成されており、
前記鋸刃状の底面形状が、前記版面の回転に伴う塗液類の流れ方向の上流側から下流側に亘って連続的に設けられており、
前記鋸刃状の谷部の傾斜が、前記上流側と下流側で非対称であり、かつ、前記上流側の方が傾斜が急になっていることを特徴とするインキパン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はグラビアコーターやグラビア印刷機の版胴ロールに、塗工液またはインキ等の塗液類を供給するために用いられるインキパンに関する。
【背景技術】
【０００２】
グラビアコーターやグラビア印刷機では、種々の方法で塗工液またはインキ等の塗液類が版胴ロールに供給されている。その中では、インキパンを用いた供給方法が広く用いられている。この供給方法は、例えば、版胴ロールの下方に、塗液類の排出口を設けた矩形状のインキパンを設置し、そのインキパン内に供給ポンプによって塗液類を供給・貯留させた後、インキパン内の塗液類に版胴ロールを回転させながらその一部を浸漬させることによって、塗液類を版胴ロールに供給させる方法や、供給ポンプによってインキパン内に供給・貯留させた塗液類には版胴ロールを浸漬させずに、インキパン内に設置されたファニッシャーロールを介して塗液類を供給させる方法等である。
【０００３】
このような塗液類の供給方法においては、供給ポンプは塗液類の実際の使用量、すなわち版胴ロールから被塗工物への転移量より多い量の塗液類をインキパン内に供給するようになっているため、インキパン内には常に一定量の塗液類が貯留され、余剰の塗液類はインキパンに設けられている排出口より排出された後、供給ポンプへ戻されるようになっている。
【０００４】
また、このような塗液類の供給方法においては、インキパンと供給ポンプを繋ぐ輸液管の配管経路に、粘度調整装置を挿入することによって、塗液類の粘度を一定に保つように調整したり、フィルターを設置することによって塗液類中の異物を除去するようにしているのが一般的である。
【０００５】
一方、インキパン内の貯液量を最適化する方法としては、インキパン内にその長手方向に沿って堰を設け、塗工液やインキ等の塗液類の貯液量を最適化する方法が従来から一般的に採用されている。より具体的には、特許文献１に示すような、薄型インキパンの貯液部分と余剰液の回収用樋との境界を成すように、上部に切り欠きを一定間隔で設けた堰を設置し、さらにその切り欠き部の開口量を変更可能とする調整板を設けることで、塗液類の貯液量を最適化する方法である。
【０００６】
また特許文献２に示すような、排出口２３を持った外周パン１７の内側にインキの貯液パン２２を配置すると共に、貯液パン２２と外周パン１７の境界を成す堰１８の上部と下部のそれぞれに上部切り欠き２５と下部切り欠き２６とを設けることによって、堰１８の下部周辺のインキの滞留を防止しながら、外周パン１７から排出口２３へインキ１９を流出させるようにした方法も採用されている（図３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公平８−０３２４４５号公報
【特許文献２】特開平７−３１４６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、これらの特許文献に示されているような従来の方法では、高粘度の塗工インキを使用した場合、前述の供給口から、塗工液またはインキ等の塗液類がインキパン
内に均一に充填される以前に、比較的供給口に近い位置にある堰の切り欠き部から塗液類が流出してしまって、インキパン内に均一に拡げることができず、その結果、版胴ロールに均一に着液が行われず、極端な場合には部分的に塗工抜けや脱刷が発生して塗工や印刷の品質を維持できないという問題があった。
【０００９】
特に、供給口と排出口がインキパン内のインキの流れ方向の下流側で版胴ロールの一方の側にある場合には、供給された塗液類は版胴ロールによって押し出されてしまって、搬送ロールの版面に塗液類が均一に広がる前に排出口から流出してしまうし、供給口と排出口とが版胴ロールを挟んだそれぞれの側に位置するように設置されている場合には、供給口から注入してきた塗液類が、版面に均一に拡がる前に版胴ロールによって排出口側に押し出されてしまい、やはり版面にインキが均一に供給できないという問題があった。
【００１０】
また同様の方法では、インキパンの内部形状が複雑になるために清掃作業が困難であり、インキパン容積が大きくなることで残液も多くなってしまうという問題があった。
【００１１】
本発明は上記した問題点を解消するためになされたもので、高粘度の塗工液やインキ等の塗液類でも、版胴ロールに均一に供給し着液させることができ、かつインキパンの形状を単純にし、容量を小さくすることで、塗液類の残液量を少なくし、清掃を容易にするインキパンを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、インキパンに貯められた塗工液またはインキ等の塗液類に、回転する版胴ロールの一部を浸漬させながらその版面に塗液類を供給するグラビアコーターやグラビア印刷機のインキパンにおいて、前記版胴ロールの浸漬部分の底面が、版胴ロールの回転軸に垂直な断面において鋸刃状をなし、その谷部と山部の凹凸がインキパンの長手方向に亘って形成されており、前記鋸刃状の底面形状が、前記版面の回転に伴う塗液類の流れ方向の上流側から下流側に亘って連続的に設けられており、前記鋸刃状の谷部の傾斜が、前記上流側と下流側で非対称であり、かつ、前記上流側の方が傾斜が急になっていることを特徴とするインキパンである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のインキパンは以上の構成からなるので、インキパン底面の鋸刃上の凹凸が連続した複数の堰となり、供給ノズルからインキパンに流入した塗工液やインキ等の塗液類が、長手方向に拡げられることによって版面に均一に供給される。
【００１４】
また、供給された塗工液やインキ等の塗液類は、版胴ロールの回転に伴って回転下流方向に押し流されていくが、インキパン底面の鋸刃上の凹凸が連続した堰となって複数の貯留部を形成するため、塗液類が版胴ロールによって過剰にかき出されることがなく、塗工抜けを防ぐことが出来る。
【００１５】
さらに、インキパンの底面に凹凸を設けることで上記の効果を保ったまま、インキパン自体の容積を小さくし残液を削減することが可能であり、また切り欠き部や開口部を持つ堰等がないために清掃作業が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のインキパンの概略の断面構成を示す説明図である。
【図２】本発明のインキパンを上方から観察した時の様子を示す説明図である。
【図３】従来のインキパンの概略の断面構成を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明のインキパンを、一実施形態に基づいて、図１から図２を参照して説明する。
【００１８】
本発明のインキパンは、図１や図２に示すように、インキパン５中に貯留されている塗液類７に回転する版胴ロール１の一部を浸漬させながらその版面２に塗液類を供給するためのインキパンであって、版胴ロール１の浸漬部分の底面６が、版胴ロール１の回転軸に垂直な断面において鋸刃状をなし、その谷部と山部の凹凸がインキパン５の長手方向に亘って形成されていることを特徴とするインキパンである。
【００１９】
インキパン５は、版胴ロール１の下方で、インキパン５内に塗工液やインキ等の塗液類７が溜められた時に、版胴ロール１の下側の一部が液中に浸漬するように設置され、版胴ロール１は回転自在に取り付けられており、その周面には凹凸模様のセルまたは斜線等によって版面２が形成されている。
【００２０】
またドクターホルダー４に保持されているドクター３は、版胴ロール１の版面２に付着した余剰の塗液類を掻き取り、掻き取られた塗液類をインキパン５内に流し込むようになっている。
【００２１】
一方、インキパン５は上部が開放された箱型をしており、インキパン５内での版胴ロール１の回転方向の上流側でかつインキパン５の中央付近には、供給ノズル８が設置され、供給管９によって、図示しない供給ポンプやフィルターや粘度調整装置と接続されており、塗工液やインキ等の塗液類を再びインキパン５内に供給できるようになっている。
【００２２】
インキパン５は、版胴ロール１の浸漬部分の底面６が、版胴ロール１の回転軸に垂直な断面において鋸刃状をなし、その谷部と山部の凹凸がインキパン５の長手方向に亘って形成されている。この底面６の鋸刃形状は、インキパン５自体の底板を成型加工しても良いし、後からインキパン５内に設置するような別部材としても良い。また、鋸刃形状の形状および個数や版面２との隙間量などは、塗液類の粘度や固形分濃度、塗工量および供給量などによって適宜決められるようになっている。
【００２３】
供給ノズル８からインキパン５に流入した塗液類は、底面６における最上流の鋸刃形状の山部によって、一旦は堰き止められてインキパン５の長手方向に拡がり、やがて山部をオーバーフローし、下流側の鋸刃形状の谷部へ流入していく。塗液類は、版胴ロール１の浸漬部分では版面２の回転に伴う流れによって順次下流へかき出されていくが、底面６の凹凸が堰となって版面２の巾方向に均一に拡げられるため、過剰にかき出されて着液が欠落することはない。
【００２４】
やがて底面６における最下流の鋸刃形状の山部をオーバーフローした塗液類は、排液溝１０に押し出されたのち、排液口１１から排液管１２によって、図示しない供給ポンプに再び送られる。
【００２５】
以上説明したように、本発明のインキパンは、底面が版胴ロールの回転軸に垂直な断面において鋸刃状をなし、その谷部と山部の凹凸がインキパンの長手方向に亘って堰を形成するため、高粘度の塗工液やインキ等の塗液類でも浸漬される版面によって過剰にかき出されることがなく、版面への着液を巾方向に亘って均一にすることができるため、塗工または印刷品質の向上に寄与することが出来る。
【００２６】
また前述の効果により、版面とインキパン底面の距離、すなわち版面と鋸刃形状の山部との隙間を小さくすることができるので、塗液類の貯液量すなわちインキパン自体の容積が小さくなり、塗液類の使用量の削減に寄与することができる。さらに切り欠き部や開口部を持つ堰等がないために清掃作業を容易にすることが可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１、１３・・・版胴ロール
２、１４・・・版面
３、１５・・・ドクター
４、１６・・・ドクターホルダー
５・・・インキパン
６・・・底板
７、１９・・・塗工液やインキ等の塗液類
８、２０・・・供給ノズル
９、２１・・・供給配管
１０・・・排液溝
１１、２３・・・排液口
１２、２４・・・排液配管
１７・・・外周パン
１８・・・堰
２２・・・貯液パン
２５・・・上部切り欠き部
２６・・・下部切り欠き部
２７・・・供給ポンプ
２８・・・粘度調整装置
２９・・・フィルター
【図１】
0005526878.tif 000002
【図２】
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【図３】
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