(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート束を綴じ合わせ可能にステープルを打ち込むステープル手段と、
該ステープル手段で綴じ合わされた前記シート束を、進退可能に設けられた折りプレートで、対向配置された折りローラ同士間に押し込んで、前記シート束の綴じ合わせた部分から前記シート束を折り込むシート折り手段と、
前記ステープルを前記折りプレートの厚さ方向の複数個所に打ち込み可能に前記ステープル手段を動作制御させる動作制御手段とを備えているシート処理装置であって、
前記ステープル手段は、前記シート束を移動させる移動機構を備え、
前記動作制御手段は、前記移動機構で前記シート束を漸次移動させて、前記ステープルを前記折りプレートの厚さ方向の複数個所に打ち込み可能に動作制御して前記シート束を構成するシートの枚数に応じて、前記ステープルを前記折りプレートの厚さ方向の複数個所に打ち込みを実行するか否かを判別可能に構成されていることを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記動作制御手段は、前記ステープルを前記折りプレートの厚さ方向の複数個所に打ち込みを実行する場合において、前記シート束の枚数に応じて、打ち込まれる前記ステープル同士の間隔が可変可能に前記移動機構を動作制御していることを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
【請求項３】
入力操作手段を備え、前記動作制御手段は、前記入力操作手段への入力情報に基づいて前記ステープルの打ち込み位置を微調整可能に、前記移動機構を動作制御していることを特徴とする請求項１または２に記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記折りプレートの折り込みにより形成された前記シート束のコの字型の上下角部分に複数のステープルを設けることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のシート処理装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載のシート処理装置を備え、前記シート束を構成するシートに画像を形成可能に構成されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１乃至４の何れか１項に記載のシート処理装置と、前記シート束を構成するシートに画像を形成させ、そのシートを前記シート処理装置へ受け渡し可能に併設された画像形成装置とを備えたことを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート束をステープルで綴じて折り畳むシート処理装置と、そのシート処理装置を備えた画像形成装置、画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置から排出された画像記録済みのシートを束にし、そのシート束をステープルで綴じて折り畳むシート処理装置がある。さらに、このシート処理装置は、折り後のシート束の膨らみを押さえて、仕上がり品質・積載品質を向上させるための技術手段を講じたものがある。
【０００３】
例えば、折り畳まれたシート束の背面折り部の表裏面を挟圧しながら移動して折り目の形状を整える上、下プレスローラと、シート束の背面折り部の背部を押圧しながら移動して背部を平坦にする平坦化ローラとを備え、上、下プレスローラと平坦化ローラとの、少なくとも一方を選択して作動させるようにシート束背部処理装置がある（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
他の装置としては、シート束の搬送方向中央部を押圧して折り部を形成させる回転可能な中折りローラ対と、中折りローラ対の挟持位置にシート束を押し込むシート束搬送方向に移動可能な中折り板部材と、中折り板部材を前進及び後退させる第１駆動手段と、中折りローラ対を正回転及び逆回転させる第２駆動手段と、第１駆動手段と第２駆動手段の駆動を制御する制御手段とを有し、中折り板部材の前進及び後退、及び中折りローラ対の正回転及び逆回転を複数回実行して、シート束の中折り部が中折りローラ対の挟持位置を複数回通過するように第１駆動手段及び第２駆動手段を制御するシート処理装置がある（例えば特許文献２参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これらの装置は、折り後のシート束の膨らみを押さえるために、多くの機構部や、その機構部を制御する複雑な制御部が必要であった。
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、既存のシート処理装置に対し大幅な変更を加えることなく、折り後のシート束の膨らみを押さえて、仕上がり品質・積載品質の向上が期待できるシート処理装置と、そのシート処理装置を備えた画像形成装置、画像形成システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明にかかるシート処理装置と、そのシート処理装置を備えた画像形成装置、画像形成システムは、下記の技術的手段を講じた。
請求項１にかかる発明は、シート束を綴じ合わせ可能にステープルを打ち込むステープル手段と、該ステープル手段で綴じ合わされた前記シート束を、進退可能に設けられた折りプレートで、対向配置された折りローラ同士間に押し込んで、前記シート束の綴じ合わせた部分から前記シート束を折り込むシート折り手段と、前記ステープルを前記折りプレートの厚さ方向の複数個所に打ち込み可能に前記ステープル手段を動作制御させる動作制御手段とを備えているシート処理装置であって、前記ステープル手段は、前記シート束を移動させる移動機構を備え、前記動作制御手段は、前記移動機構で前記シート束を漸次移動させて、前記ステープルを前記折りプレートの厚さ方向の複数個所に打ち込み可能に動作制御して前記シート束を構成するシートの枚数に応じて、前記ステープルを前記折りプレートの厚さ方向の複数個所に打ち込みを実行するか否かを判別可能に構成されているシート処理装置を特徴とする。
請求項２にかかる発明は、請求項１において、前記動作制御手段は、前記ステープルを前記折りプレートの厚さ方向の複数個所に打ち込みを実行する場合において、前記シート束の枚数に応じて、打ち込まれる前記ステープル同士の間隔が可変可能に前記移動機構を動作制御していることを特徴とする。
請求項３にかかる発明は、請求項１または２において、入力操作手段を備え、前記動作制御手段は、前記入力操作手段への入力情報に基づいて前記ステープルの打ち込み位置を微調整可能に、前記移動機構を動作制御していることを特徴とする。
請求項４にかかる発明は、請求項１乃至３の何れか１項において、前記折りプレートの折り込みにより形成された前記シート束のコの字型の上下角部分に複数のステープルを設けることを特徴とする。
請求項５にかかる発明は、請求項１乃至４の何れか１項に記載のシート処理装置を備え、前記シート束を構成するシートに画像を形成可能に構成されている画像形成装置を特徴とする。
請求項６にかかる発明は、請求項１乃至４の何れか１項に記載のシート処理装置と、前記シート束を構成するシートに画像を形成させ、そのシートを前記シート処理装置へ受け渡し可能に併設された画像形成装置とを備えたを特徴とする画像形成システムを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ステープル手段が、対向配置された折りローラ同士間にシート束を押し込む折りプレートの厚さ方向の複数個所にステープルを打ち込むことで、その打ち込まれたステープルが、折り目形成時のガイドとなり、かかる部分から確実な折りがスムーズに開始するから、既存のシート処理装置に対し大幅な変更を加えることなく、折り後のシート束の膨らみを押さえて、仕上がり品質・積載品質の向上が期待できるシート処理装置と、そのシート処理装置を備えた画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施の形態にかかるシート処理装置と電子写真方式の画像形成装置とからなる画像形成システムのシステム構成を示した模式的な縦断側面図である。
【図２】ステープル手段の平面図である。
【図３】ステープル手段の斜視図である。
【図４】ステープル手段とシート折り手段の模式的な側面図である。
【図５】シート束の折り曲げ状態のシート折り手段の模式的な部分拡大側面図である。
【図６】ステープル綴じされたシート束の表紙側の斜視図である。
【図７】実施の形態３にかかるシート処理装置の一連の動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明にかかるシート処理装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず、各実施の形態において共通する構成部の概略を説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係るシート処理装置と電子写真方式の画像形成装置とからなる画像形成システムのシステム構成を示す図であり、シート処理装置の全体と画像形成装置の一部を示している。なお、画像形成装置は周知のものであり、その詳細な説明は省略する。
【００１０】
シート処理装置ＰＤは、図１において、画像形成装置ＰＲの側部に併設されており、画像形成装置ＰＲから排出された画像形成済みのシートがシート処理装置ＰＤに受け渡すようになっている。
そのシート処理装置ＰＤは、シートに穴あけ処理を行なうパンチユニット１００と、シート束の所望位置にステープルを打ち込んでステープル綴じを行うステープル手段Ｆと、そのステープル手段Ｆでステープル綴じされたシート束を、対向配置された折りローラ８１同士間に折りプレート７４で押し込んで、シート束を折り畳むシート折り手段Ｇと、パンチ加工やステープル綴じ、中折り、シート搬送など、シート処理装置ＰＤ全体の動作制御を行なう動作制御手段（図示せず）とを備えると共に、画像形成装置ＰＲからシートを受け入れる受け入れ口とシートに穴あけ加工を行なうパンチユニット１００とを備えた搬送路Ａ、上トレイ２０１へ導く搬送路Ｂ、シフトトレイ２０２へ導く搬送路Ｃ、ステープル手段Ｆへ導く搬送路Ｄへ、それぞれ分岐爪１５及び分岐爪１６によって、シートを振り分け移動可能に構成されている。
【００１１】
さらに、このシート処理装置ＰＤは、ステープル手段Ｆでステープル綴じされたシート束を、分岐ガイド板５４と可動ガイド５５により、シフトトレイ２０２へ導く搬送路Ｃ、折り等を施すシート折り手段Ｇへ振り分けられるように構成され、シート折り手段Ｇで折りが施されたシート束は搬送路Ｈを通り下トレイ２０３へ導くようになっている。
【００１２】
また、搬送路Ｄ内には分岐爪１７が配置され、図示しない低荷重バネにより図の状態に保持されており、シート後端が分岐爪１７を通過した後、分岐爪１７を切り替え、搬送ローラ９、１０を逆転させ、プレスタックローラ８によってシート後端をシート収容部Ｅへ導き、滞留させた後、次のシートと重ね合せて搬送することが可能になっている。この動作を繰り返すことによって２枚以上のシートを重ね合せて搬送することも可能である。
【００１３】
搬送路Ｂ、搬送路Ｃ及び搬送路Ｄの上流で各々に対し共通な搬送路Ａには、画像形成装置ＰＲから受け入れるシートを検出する入口センサ３０１、その下流に入口ローラ１、パンチユニット１００、パンチかすホッパ１０１、搬送ローラ２、分岐爪１５及び分岐爪１６が順次配置されている。
【００１４】
分岐爪１５、分岐爪１６は、図示しないバネにより図１の状態に保持されており、図示しないソレノイドをＯＮすることにより、分岐爪１５は上方に、分岐爪１６は下方に、各々回動することによって、搬送路Ｂ、搬送路Ｃ、搬送路Ｄへシートを振り分けるようになっている。
【００１５】
搬送路Ｂへシートを導く場合は、分岐爪１５は図１の状態で前記ソレノイドはＯＦＦ、搬送路Ｃへシートを導く場合は、図１の状態から前記ソレノイドをＯＮすることにより、分岐爪１５は上方に、分岐爪１６は下方にそれぞれ回転した状態となり、搬送路Ｄへシートを導く場合は、分岐爪１６は図１の状態で前記ソレノイドはＯＦＦ、分岐爪１５は図１の状態から前記ソレノイドをＯＮすることにより、上方に回転した状態となる。
【００１６】
次にステープル手段Ｆについて図１〜図４を参照しながら説明する。
ステープル手段Ｆは、一対のローラが互いに回転可能に押し当てられた搬送ローラ７、９、１０、１１によって搬送路Ｄに導かれたシートをスタックさせシート束として整合させると共に、シート束を上昇移動させるステープルトレイ部と、そのステープルトレイ部で整合されたシート束の後端にステープルを打ち込んでステープル綴じを行なう第１ステープラＳ１と、ステー６３（図２）に固定され、ステープルトレイ部で整合され所定位置に上昇させてシート束の任意の位置にステープルを打ち込んでステープル綴じ（中綴じ）を行なう左右一対の第２ステープラＳ２とを備える。
【００１７】
ステープルトレイ部は、搬送ローラ７、９、１０、１１で搬送されたシートを沿わせて傾斜状に支持させる左右一対の支持板１３と、その支持板１３の下方に設けられシートの後端を突き当ててシート束の縦揃えをさせる後端基準フェンス５１と、支持板１３に排出されたシートごとに縦揃えを促進させる揺動可能な叩きコロ１２と、支持板１３の上部に駆動モータで回転可能に設けられた複数の放出ローラ５６と、その放出ローラ５６の上方に駆動モータで揺動可能に設けられシート束をシート折り手段Ｇまたはシフトトレイ２０２へ導く搬送路Ｃへ選択的にガイドさせる円弧状の可動ガイド５５と、支持板１３の両側に対向するように且つ互いに進退可能に設けられ互いを前進させることでシート束の横揃えをさせるジョガーフェンス５３と、支持板１３の面より突出するように放出爪５２ａが設けられ、左右一対の支持板１３の間に上下方向（シートの搬送方向）に回転可能に架け渡された移動機構としての放出ベルト５２とを備える。
【００１８】
支持板１３の下方と中途部に設けられた第１ステープラＳ１と第２ステープラＳ２は、夫々、駆動モータでカムを回転させてステープル（綴じステープル）を打ち出す本体部と、打ち出されたステープルを曲げる溝が形成され、押し出されたステープルがその溝に沿って加圧されることでステープル綴じをさせる受け部とを備えて構成され、支持板１３に支持されたシート束を間に挟むように本体側とが受け部とが配置されている。
【００１９】
また、第２ステープラＳ２の位置は、後端基準フェンス５１から第２ステープラＳ２のステープルの打ち込み位置までの距離が、中綴じ可能な最大シートサイズの搬送方向長の半分に相当する距離以上となるように配置され、かつ、シート幅方向の整合中心に対して対称に２つ配置されている。
【００２０】
このように構成されたステープル手段Ｆは、動作制御手段による制御により以下の動作が実行される。先ず、搬送路Ａから分岐爪１５、分岐爪１６で振り分けられたシートが、搬送ローラ７，９、１０、１１によって搬送路Ｄに導かれ、搬送ローラ７、９、１０、１１により支持板１３に排出され、シートの整合が実行される。すなわち、支持板１３に排出されたシートは、叩きコロ１２の叩き動作により支持板１３に沿わされ、叩きコロ１２の回転によりシート後端が後端基準フェンス５１へ突き当たることで縦揃えされる。次いで、一対のジョガーフェンス５３が前進することで、シートが所定位置に押し動かされて横揃えされる。この整合動作は、排紙ローラ１１により順次排出されるシート毎に実行される。
【００２１】
そして、整合されたシート束の下部をステープル綴じする場合は、第１ステープラＳ１でステープル綴じを行い、整合されたシート束の中途部をステープル綴じする場合は、第２ステープラＳ２でステープル綴じを行う。この第２ステープラＳ２でステープル綴じを行う場合は、シート束を放出爪５２ａによりシートサイズ毎に設定された所定距離下流に移動（上昇移動）してから綴じ処理が実行される。綴じ処理されたシート束は、放出ローラ５６の回転と、放出爪５２ａの上昇移動と、可動ガイド５５とによってシート折り手段Ｇへ移動する。
【００２２】
次にシート折り手段Ｇについて図１〜図４を参照しながら説明する。
シート折り手段Ｇは、放出ローラ５６と可動ガイド５５とで形成された搬送路と連通するように垂直方向へ垂れ下がるように設置された一対の束搬送上ガイド板９２及び一対の束搬送下ガイド板９１と、束搬送上ガイド板９２に沿って設置され、一対のローラが互いに回転可能に押し当てられた束搬送上ローラ７１及び束搬送下ローラ７２と、束搬送上ガイド板９２と束搬送下ガイド板９１との連絡部分で且つステープル手段Ｆと反対側に設けられ、一対のローラが対向配置された折りローラ８１と、折りローラ８１のニップから水平に延びるように一対のガイド板７６で形成された搬送路Ｈと、この搬送路Ｈの最下流側に設けられた下排紙ローラ８３と、折りローラ８１のニップに対して水平な方向から往復動可能に設けられシート束をローラ８１のニップに押し込んで折り込む折りプレート７４と、束搬送下ガイド板９１の搬送路中に突出され昇降機構７５によって上下方向に移動可能な可動後端フェンス７３と、束搬送下ローラ７２のシート束搬送方向下流側であって折り位置よりも上流側に設けられた束到達センサ３２１と、可動後端フェンス７３のホームポジションを検出するための可動後端フェンスＨＰセンサ３２２と、搬送路Ｈを移動してきたシート束を検出する折り部通過センサ３２３とを備えて構成されている。
【００２３】
このように構成されたシート折り手段Ｇは、動作制御手段による制御により以下の動作をする。先ず、可動後端フェンスＨＰセンサ３２２によりホームポジションに位置した可動後端フェンス７３が、例えば、シート束の中央に折りプレート７４が位置するように移動を開始する。これと前後して束搬送上ローラ７１及び束搬送下ローラ７２が回転を開始する。
【００２４】
そして、束搬送上ローラ７１及び束搬送下ローラ７２によって、ステープル手段Ｆから移動してきたステープル綴じ済みのシート束は、一対の束搬送上ガイド板９２と一対の束搬送下ガイド板９１とで形成されるシート束収納部を移動する。このとき、シート束の先端を束到達センサ３２１が検知することで、可動後端フェンス７３にシート束先端が突き当たるまでの搬送量が決定し、束搬送上ローラ７１及び束搬送下ローラ７２が回転制御される。
【００２５】
シート束が、シート束収納部に収まったら、折りプレート７４の前進を開始する。シート束は、折りプレート７４によって折りローラ８１同士間にシート束が押し込まれることで、綴じ合わせた部分から折り曲げられ、下排紙ローラ８３によって下トレイ２０３へ排出される。シートが一枚の場合はステープル綴じをせずに折り処理を行なう。
【００２６】
次に、シート処理装置の各実施の形態を図面に基づいて説明する。
（実施の形態１）
実施の形態１にかかるシート処理装置ＰＤは、従来、放出爪５２ａの移動調整により、シート束の搬送方向の中央に第２ステープラＳ２のステープルの打ち込み位置が位置するようにし、１回だけのステープルの打ち込みをしていたが、これに代えて、ステープルを折りプレート７４の厚さ方向（シートの搬送方向）の複数個所に打ち込み可能に、動作制御手段で動作制御するようにしたものである。
ステープルの打ち込み位置は、折り込み時、折りプレート７４の先部の上下の角に対応する位置、又は、その内側、またはその外側で近傍であり、以下、折りプレート７４の先部の上下の角に略対応する位置にステープルを打ち込む場合を例にして説明する。
【００２７】
すなわち、実施の形態１にかかる動作制御手段は、図４に示すように、整合されたシート束Ｐの搬送方向の中央を第２ステープラＳ２によるステープル綴じを行う際、折りプレート７４の先端の上下の角のうち、下側の角７４aに第２ステープラＳ２のステープルの打ち込み位置が略位置するように、または、その近傍に位置するように、放出爪５２ａによる移動調整を行って、第２ステープラＳ２による１回目のステープルＮ１の打ち込みを実行する。
【００２８】
次いで、上側の角７４ｂに第２ステープラＳ２のステープルの打ち込み位置が略位置するように、または、その近傍に位置するように、放出爪５２ａによる移動調整を行って、第２ステープラＳ２による２回目のステープルＮ２の打ち込みを実行する。
【００２９】
そして、シート束Ｐの搬送方向の中央（１回目のステープル位置と２回目のステープル位置との中央）に折りプレート７４の厚み方向中心が位置するように可動後端フェンス７３を移動し、図５に示すように、折りプレート７４を前進させてシート折りを実行する。このようにして折られたシート束Ｐの状態を図６に示す。なお、図６は、折られたシート束Ｐを若干広げた状態の表紙側の斜視図である。
【００３０】
このように、対向配置された折りローラ８１同士間にシート束Ｐを押し込む折りプレート７４の先部の角と、シート束Ｐの位置にステープルを打ち込み位置とを略合わせることで、打ち込まれた搬送方向２つのステープルが、折り目形成時のガイドとなり、かかる部分から確実な折りがスムーズに開始してコの字型の折り目を形成するから、既存の装置に対し大幅な変更を加えることなく、折り後のシート束の膨らみを押さえて、仕上がり品質・積載品質の向上が期待できる。
【００３１】
実施の形態１では、１回目と２回目のステープルの打ち込み位置を、折りプレート７４の先端の上下の角に合わせる場合を例示したが、シート束の厚みなどを考慮して位置補正（位置をずらす）することが好ましい。すなわち、厚いシート束の場合は、ステープルの打ち込み間隔が上述した位置より若干広がるようにしたり、薄いシート束の場合は、ステープルの打ち込み間隔がステープル１個分の隙間が開く程度、または、ステープル同士が連続するようにしたりする。また、ステープルの打ち込み回数は２回に限定されない。
【００３２】
（実施の形態２）
実施の形態２にかかる動作制御手段は、シート束の枚数に応じて、複数回のステープルの打ち込みを実行するか否かを判別し、その判別結果に応じてステープルの打ち込み動作を変更する例である。
すなわち、図１に示すように、ステープル手段Ｆへ導く搬送路Ｄ内に設けられたステープル排紙センサ３０５でシートを検知し、動作制御手段によってステープル手段Ｆへ排出されるシートの枚数をカウントする。なお、このステープル排紙センサ３０５は、従来の装置からあるもので、使用者が設定した所望の枚数のシート束とするために、シートの枚数をカウントしているものである。
【００３３】
そして、ステープル手段Ｆへ排出されたシートの枚数、すなわちシート束を構成するシートの枚数が所定枚数未満の場合、従来と同じく、放出爪５２ａの移動調整により、シート束の搬送方向の中央に第２ステープラＳ２のステープルの打ち込み位置が位置するようにしてから、ステープルの打ち込みを１回だけ実行する。そして、その打ち込み位置が折りプレート７４の中央となるようにシート束の折り込みを実行する。
シート束が所定枚数以上の場合、実施の形態１で例示したような、複数回のステープルの打ち込みと、シート束の折り込みを実行する。
このようにすることで、実施の形態１の効果に加え、シートの枚数が少なく膨らみの小さいシート束には、効果の低い無駄なステープル綴じを行うことを回避できる。
【００３４】
（実施の形態３）
実施の形態３にかかる動作制御手段は、ステープルを前記折りプレート７４の厚さ方向の複数個所に打ち込みを実行する場合において、シート束の枚数に応じて、打ち込まれるステープル同士の間隔を可変するように放出爪５２ａの移動動作を制御した例である。
【００３５】
例えば、図７に示すように、動作制御手段によってステープル手段Ｆへ排出されるシートの枚数をカウントする（Ｓ１）。ステープル手段Ｆへ排出されたシートは、その都度、シート揃え動作により整合される（Ｓ２）。そして、ステープル綴じが要求されているか否かを判断する（Ｓ３）。
ステープル綴じが要求されていない場合（Ｓ３Ｎ）は、シート折り処理（Ｓ８）されて処理を終了する。
【００３６】
ステープル綴じが要求されている場合（Ｓ３Ｙ）、ステープル手段Ｆへ排出されたシートの枚数、すなわちシート束を構成するシートの枚数が５枚以下の場合（Ｓ４Ｙ）は、シートの中央１ヵ所のみのステープルの打ち込み処理が選択され（Ｓ５）、放出爪の移動による位置調整（Ｓ６）の後、ステープル綴じされ（Ｓ７）、その後、シート折り処理（Ｓ８）されて処理を終了する。
【００３７】
シート束が６枚以上、１０枚以下の場合（Ｓ９Ｙ）は、シートの中央を挟んで、ステープルとステープルとの間隔がほとんど無いように連続的なステープルの打ち込み処理が選択（Ｓ１０）され、放出爪の移動による１回目の位置調整（Ｓ１１）の後、１回目のステープル綴じ（Ｓ１２）がされ、続いて、放出爪の移動による２回目の位置調整（Ｓ１３）の後、２回目のステープル綴じ（Ｓ１４）がされ、その後、シート折り処理（Ｓ８）されて処理を終了する。
【００３８】
シート束が１０枚以上の場合（なお、この場合、ステープラの処理限界を超えないように上限値を設定する）（Ｓ９Ｎ）は、シートの中央を挟んで、ステープルとステープルとの間隔がステープル１本分空くようなステープルの打ち込み処理が選択（Ｓ１５）され、放出爪の移動による１回目の位置調整（Ｓ１６）の後、１回目のステープル綴じ（Ｓ１７）がされ、続いて、放出爪の移動による２回目の位置調整（Ｓ１８）の後、２回目のステープル綴じ（Ｓ１９）がされ、その後、シート折り処理（Ｓ８）されて処理を終了する。
このように段階的な処理とすることで、実施の形態１と２の効果に加え、シート束のシート枚数に応じてより効果的に、折り後のシート束の膨らみを押さえることが期待できる。
【００３９】
（実施の形態４）
実施の形態４は、予め設定されたステープルの打ち込みの標準位置に対して、ステープル同士の間隔調整と、打ち込まれるステープル全体の折りプレート７４の厚さ方向（シートの搬送方向）の位置調整等が入力可能な入力操作手段を備え、動作制御手段は、使用者による入力操作手段への入力情報に基づいてステープルの打ち込み位置を微調整可能に、放出爪５２ａの移動動作を制御可能に構成されている。その入力操作手段の配置は、シート処理装置ＰＤに設けたり、このシート処理装置ＰＤの併設される画像形成装置ＰＲの入力操作手段と兼用させたりしても良いものである。
実施の形態４によれば、ステープル綴じの位置を調整可能とすることで、ステープル綴じ後のシート膨らみをより効果的に抑えることが可能となる。しかも、装置のばらつきを吸収することができる。
【００４０】
以上、本実施の形態にかかるシート処理装置を説明したが、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実行が可能である。
例えば、本実施の形態では、動作制御手段による放出爪５２ａの移動調整によるシート束を移動してステープルの複数回の打ち込みをさせたものを例示したが、第２ステープラＳ２自体を、複数箇所の打ち込みを一括して可能に構成しても良い。
また、実施の形態１〜４の何れのシート処理装置を備え、シート束を構成するシートに画像を形成可能に構成した画像形成装置でも良い。
【符号の説明】
【００４１】
ＰＤ‥シート処理装置  ＰＲ‥画像形成装置  １００‥パンチユニット  Ｆ‥ステープル手段  ８１‥折りローラ  ７４‥折りプレート  Ｇ‥シート折り手段  ５２ａ‥放出爪（移動機構）  ５２‥放出ベルト（移動機構）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４２】
【特許文献１】特第３９１５４３９号公報
【特許文献２】特開２００６−３２１６２２号公報
【図１】
0005533075.tif 000002
【図２】
0005533075.tif 000003
【図３】
0005533075.tif 000004
【図４】
0005533075.tif 000005
【図５】
0005533075.tif 000006
【図６】
0005533075.tif 000007
【図７】
0005533075.tif 000008