(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１制御信号基板上に導電性バッキング層を積層して接続し、この導電性バッキング層上に圧電体の両面に電極を形成した圧電素子および第１音響整合層をこの順序で積層し、前記第１音響整合層から前記圧電素子および前記導電性バッキング層を通して前記第１制御信号基板の表面に亘ってアレイ状に切断することにより前記圧電素子および前記第１音響整合層を有する複数のチャンネルをスペースをあけて形成した構造のアレイ式超音波プローブであって、
厚さ０．１〜５．０μｍの金錫合金層を前記第１制御信号基板と前記導電性バッキング層の間に存在させ、それらの部材を互に接合し、
厚さ０．１〜５．０μｍの金錫合金層を前記導電性バッキング層と前記圧電素子の間に存在させ、それらの部材を互に接合し、かつ
厚さ０．１〜５．０μｍの金錫合金層を前記圧電素子と前記第１音響整合層の間に存在させ、それらの部材を互に接合し、
前記導電性バッキング層はタングステン−ニッケル−銅合金またはタングステンカーバイト系炭化物合金から作られ、
前記金錫合金層は１９〜２１重量％Ｓｎ−Ａｕの組成を有する
医療用アレイ式超音波プローブ。
【請求項２】
第１制御信号基板と、
前記第１制御信号基板上に設けられた導電性バッキング層、前記導電性バッキング層上に設けられ、圧電体および前記圧電体の両面に形成された電極を有する圧電素子、および前記圧電素子上に設けられた第１音響整合層を有する複数の積層体と、
を備え、前記複数の積層体はスペースをあけてアレイ状に互いに配置され、複数のチャンネルを形成し、
前記複数の積層体は、
前記第１制御信号基板と分離された前記導電性バッキング層の間に存在し、それらの部材を互に接合する厚さ０．１〜５．０μｍの金錫合金層と、
分離された前記導電性バッキング層と各チャンネルの前記圧電素子の間に存在し、それらの部材を互に接合する厚さ０．１〜５．０μｍの金錫合金層と、
各チャンネルの前記圧電素子と前記第１音響整合層の間に存在し、それらの部材を互に接合する厚さ０．１〜５．０μｍの金錫合金層と、
を備え、
前記導電性バッキング層はタングステン−ニッケル−銅合金またはタングステンカーバイト系炭化物合金から作られ、
前記金錫合金層は１９〜２１重量％Ｓｎ−Ａｕの組成を有する
医療用アレイ式超音波プローブ。
【請求項３】
前記導電性バッキング層は５０ＭＲａｙｌｓ以上の音響インピーダンスを有する請求項１または２記載の医療用アレイ式超音波プローブ。
【請求項４】
前記圧電素子は、圧電体と、この圧電体の両面に形成される一対の電極とを備え、前記圧電素子の圧電体と前記導電性バッキング層は前記圧電体側に配置されるチタン層およびこのチタン層と前記導電性バッキング層の間に配置される前記金錫合金層で接合され、かつ前記チタン層および前記金錫合金層は前記導電性バッキング層側に位置する前記圧電素子の一方の電極機能と接合機能とを兼ねる請求項１または２記載の医療用アレイ式超音波プローブ。
【請求項５】
前記チタン層は０．０１〜０．０５μｍの厚さを有する請求項４記載の医療用アレイ式超音波プローブ。
【請求項６】
前記圧電素子は、５〜４０モル％のチタン酸鉛と６０から９５モル％のＰｂ（Ｂ１，Ｎｂ）Ｏ３（ここで、Ｂ１はマグネシウム、亜鉛、インジウム、スカンジウム、およびニッケルからなる群から選ばれる少なくとも１つの元素を示す）にて表わされるリラクサ系鉛複合ペロブスカイト化合物とを含む圧電単結晶からなる圧電体を備える請求項１または２記載の医療用アレイ式超音波プローブ。
【請求項７】
前記第１音響整合層上に形成される第２制御信号基板と、この第２制御信号基板上に形成される第２音響整合層と、この第２音響整合層に形成される音響レンズとをさらに備える請求項１または２記載の医療用アレイ式超音波プローブ。
【請求項８】
請求項１または２記載の医療用アレイ式超音波プローブと、前記超音波プローブにケーブルを通して接続された超音波プローブ制御器とを具備した超音波診断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療用アレイ式超音波プローブおよび医療用超音波診断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療用の超音波診断装置や超音波画像検査装置は、対象物に対し超音波信号を送信し、その対象物内からの反射信号（エコー信号）を受信して対象物内を画像化するものである。この医療用の超音波診断装置や超音波画像検査装置は、超音波信号送受信機能を有する電子操作式のアレイ式超音波プローブが主に用いられている。【０００３】
一般的な超音波プローブは、バッキング部材と、バッキング部材上に接合され、圧電素子と、圧電素子上に接合された音響整合層とを有する。圧電素子は、圧電体の両面に電極を形成した構造を有する。圧電素子および音響整合層は、アレイ状にダイシングすることにより複数のチャンネルが形成される。音響整合層上には音響レンズが形成される。各チャンネルの圧電素子の電極は、制御信号基板（フレキシブル印刷配線板（ＦＰＣ））、さらにケーブルを通して診断装置に接続される。【０００４】
このような超音波プローブにおいて、音響インピーダンスが２〜１０ＭＲａｙｌｓの有機物から構成されるバッキング部材は圧電素子の背面から放射される不要な超音波を吸収する。圧電素子は超音波の送受信素子として用いられる。音響整合層は圧電素子と人体との音響的なインピーダンスを整合し、超音波の送受信効率を上げる。したがって、音響整合層の音響インピーダンスは、圧電素子の圧電体（２０〜３８ＭＲａｙｌｓ）と人体（１．５ＭＲａｙｌｓ）の中間の値に設定される。複数（例えば２〜３層）の音響整合層が用いられる場合には、各層の音響インピーダンスは人体に向かって徐々に小さくなるように設定される。アレイ状に切断して形成されるチャンネルは、配列ピッチが５０μｍ〜３００μｍ程度である。音響レンズは超音波の送受信時に超音波の焦点を絞る役割をなす。【０００５】
一方、特許文献１には別の概念を持つ超音波プローブが開示されている。この特許文献１には圧電体が使用する周波数の波長（λ）の約半分であるλ／２の厚さで用いられ、整合層がλ／４近傍の厚さで用いられることが開示されている。また、圧電体が使用する周波数の波長（λ）の約２５％であるλ／４の厚さで用い、その背後に高い音響インピーダンスを有する厚さがλ／４のバッキング層（背面層（波長板））を配置した構成が記載されている。この具体的な例として、圧電体が薄膜酸化亜鉛、高音響インピーダンスバッキング層が金箔から作られ、金箔の上に圧電体である酸化亜鉛が直接に形成することが開示されている。【０００６】
特許文献２には、シリコーン樹脂に金属タングステンを添加したＺ＝２ＭＲａｙｌｓのバッキング層上にλ／４厚さのエポキシ樹脂薄膜（Ｚ＝４ＭＲａｙｌｓ）を配置した構造の超音波プローブが開示されている。【０００７】
特許文献３には、音響インピーダンスが約９０ＭＲａｙｌｓのタングステンカーバイト材料を高い音響インピーダンスを有する導電性バッキング層（音響反射層）として圧電素子の下部に配置して用いる例が開示されている。【０００８】
前述したλ／４の圧電素子および高い音響インピーダンスを持つ導電性バッキング層を用いる超音波プローブは、次のような方法で製造される。チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系セラミックスまたはリラクサ系圧電単結晶のような圧電材料からなる圧電体の両面に電極を形成した圧電素子を作製する。この圧電素子の下面に高い音響インピーダンスを持つ導電性バッキング層、その上面に低い音響インピーダンスを持つ音響整合層をそれぞれ接着して積層体とする。この接着工程において、加熱処理を施して接着を行う場合がある。つづいて、積層体を音響整合層側から導電性バッキング層まで５０〜３００μｍ程度の幅にアレイ状に切断して複数のチャンネルを形成する。この切断時において、音響整合層、圧電素子および導電性バッキング層のそれぞれの接着層は高い切断加工性が要求される。ひきつづき、複数のチャンネルの音響整合層上に第２制御信号基板（例えばアース板）および音響レンズをこの順序で接着することにより超音波プローブを製造する。【０００９】
このような超音波プローブの製造において、接着時の加熱、切断時に発生する熱などの負荷によって、圧電素子の圧電体のキュリー点を越え、圧電素子の一部の分極が消失する、いわゆる脱分極現象が起こる。この場合、アレイ状に切断した後に１００℃以下の温度で圧電素子の厚さあたり、０．１から１．０ｋＶ／ｍｍの直流電圧で再分極処理を行い、圧電特性を回復させることが一般的に行われている。この電圧は圧電材料の抗電界Ｅｃ以上の電圧を印加して行う。再分極処理はダイシング後および組み立て終了後などで数回、行われる場合もある。【００１０】
従来、高い音響インピーダンスを持つバッキング部材と圧電素子、および圧電素子と音響整合層をそれぞれ互いに接合するには、エポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂が用いられている。接着工程は、室温から１５０℃の加熱処理を施して熱硬化性樹脂の接着剤層を硬化する。加熱処理は、適度に加圧しながら行なわれる。これは、接着後のダイシングにおいて接着強度を保ち、かつ導電性バッキング部材と圧電素子の接合のような導電性を保つ必要のある部分で、接着層を均一厚さで薄く形成し、電気的な接合と音響的な結合を確実にするためである。【００１１】
また、特許文献４には導電性を必要とする超音波プローブの部材間を板状の低融点のインジウム系または鉛系ハンダで接合することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開昭５３−２５３９０号公報
【特許文献２】特開昭６０−３５２５６号公報
【特許文献３】特表２００５−５０７５８１号公報
【特許文献４】特開昭５２−１３２７８９号公報
【発明の概要】
【００１３】
しかしながら、高い音響インピーダンスを持つ導電性バッキング部材と圧電素子を互いに接合するにあたり、エポキシ樹脂のような絶縁性の熱硬化性樹脂が用いると、導電性バッキング部材と圧電素子の間の導通を良好に確保することが困難になる。特に、チャンネルの微細化が進み、分割された各圧電素子の面積が小さくなると、絶縁性の熱硬化性樹脂の接合では前記部材間の導電性を確保することが困難になる。
【００１４】
一方、一般的な錫鉛ハンダ、インジウムハンダ、金材料で制御信号基板（例えばＦＰＣ）、圧電素子および音響整合層を互いに接合する場合、これらのハンダ材料では次のような問題がある。すなわち、圧電素子および音響整合層の積層体はダイシングブレードでアレイ状に切断される。アレイ状の切断は、狭いピッチ（幅）で数十回繰返される。インジウム系、鉛系のハンダおよび純粋の金材料は、比較的柔らかく硬度が低く、伸びが大きい。このため、ダイシングブレードの目詰まりが生じやすく、切断時のピッチが変動して均一な切断を行なうことが困難になる。その結果、圧電素子が均等な幅で分割されず、チャンネル毎の容量ばらつきが生じる。容量ばらつきは、超音波プローブの感度ばらつきに影響し、超音波画像の品質を低下させる。また、切断性の低下はこれらの金属材料がダイシングブレードを介して積層体の切断面、特に圧電素子の下部電極を含む切断面、にスミア（塑性流動による汚れ）となって付着する恐れがある。スミアは、圧電素子に直流電圧を印加して再分極を行う際、放電を発生して圧電素子を破壊して超音波プローブの製造歩留まりの低下を招く。
【００１５】
また、接合材料に硬度が低い（ビッカース硬度で５０以下）の材料を用いると、圧電材料の脱分極を抑制する効果がほとんど見られないために、逆電界が印加された場合に容易に脱分極が生じる。
【００１６】
本発明は、第１信号制御基板上の導電性バッキング層、圧電素子および音響整合層の積層体をアレイ状に切断して複数のチャンネルを形成するときのピッチ変動を低減し、再分極時の放電を抑制し、かつ圧電素子を導電性バッキング層および音響整合層に対して良好に接合できると共に、圧電素子と導電性バッキング層の間および圧電素子と音響整合層の間の導電性を良好に確保し、さらに脱分極が生じ難い医療用アレイ式超音波プローブ、並びにこの超音波プローブを備える医療用超音波診断装置を提供することを目的とする。
【００１７】
本発明の第１側面によると、第１制御信号基板上に導電性バッキング層を積層して接続し、この導電性バッキング層上に圧電体の両面に電極を形成した圧電素子および第１音響整合層をこの順序で積層し、前記第１音響整合層から前記圧電素子および前記導電性バッキング層を通して前記第１制御信号基板の表面に亘ってアレイ状に切断することにより前記圧電素子および前記第１音響整合層を有する複数のチャンネルをスペースをあけて形成した構造のアレイ式超音波プローブであって、厚さ０．１〜５．０μｍの金錫合金層を前記第１制御信号基板と前記導電性バッキング層の間に存在させ、それらの部材を互に接合し、厚さ０．１〜５．０μｍの金錫合金層を前記導電性バッキング層と前記圧電素子の間に存在させ、それらの部材を互に接合し、かつ厚さ０．１〜５．０μｍの金錫合金層を前記圧電素子と前記第１音響整合層の間に存在させ、それらの部材を互に接合し、前記導電性バッキング層はタングステン−ニッケル−銅合金またはタングステンカーバイト系炭化物合金から作られ、前記金錫合金層は１９〜２１重量％Ｓｎ−Ａｕの組成を有する医療用アレイ式超音波プローブが提供される。
本発明の第２側面によると、第１制御信号基板と、前記第１制御信号基板上に設けられた導電性バッキング層、前記導電性バッキング層上に設けられ、圧電体および前記圧電体の両面に形成された電極を有する圧電素子、および前記圧電素子上に設けられた第１音響整合層を有する複数の積層体と、を備え、前記複数の積層体はスペースをあけてアレイ状に互いに配置され、複数のチャンネルを形成し、前記複数の積層体は、前記第１制御信号基板と分離された前記導電性バッキング層の間に存在し、それらの部材を互に接合する厚さ０．１〜５．０μｍの金錫合金層と、分離された前記導電性バッキング層と各チャンネルの前記圧電素子の間に存在し、それらの部材を互に接合する厚さ０．１〜５．０μｍの金錫合金層と、各チャンネルの前記圧電素子と前記第１音響整合層の間に存在し、それらの部材を互に接合する厚さ０．１〜５．０μｍの金錫合金層と、を備え、前記導電性バッキング層はタングステン−ニッケル−銅合金またはタングステンカーバイト系炭化物合金から作られ、前記金錫合金層は１９〜２１重量％Ｓｎ−Ａｕの組成を有する医療用アレイ式超音波プローブが提供される。
【００１８】
本発明の第３側面によると、前記第１側面または前記第２側面の医療用アレイ式超音波プローブと、前記超音波プローブにケーブルを通して接続された超音波プローブ制御器とを具備した医療用超音波診断装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る医療用アレイ式超音波プローブを示す部分切欠正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係わる超音波診断装置を示す概略図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態に係る医療用アレイ式超音波プローブを詳細に説明する。【００２１】
実施形態に係る医療用アレイ式超音波プローブは、第１制御信号基板上に導電性バッキング層を積層して接続し、この導電性バッキング層上に圧電体の両面に電極を形成した圧電素子および第１音響整合層をこの順序で積層し、前記第１音響整合層から前記圧電素子および前記導電性バッキング層を通して前記第１制御信号基板の表面に亘ってアレイ状に切断することにより前記圧電素子および前記第１音響整合層を有する複数のチャンネルをスペースをあけて形成した構造のアレイ式超音波プローブである。厚さ０．１〜５．０μｍの金錫合金層は、導電性バッキング層と圧電素子の間に存在し、導電性バッキング層および圧電素子を互に接合している。厚さ０．１〜５．０μｍの金錫合金層は、圧電素子と第１音響整合層の間に存在し、圧電素子および第１音響整合層を互に接合している。【００２２】
ここで、「導電性バッキング層」とは、体積抵抗率が２×１０-5Ω−ｃｍ以下、より好ましくは１×１０-5〜６×１０-6Ω−ｃｍの材料から作られることを意味する。このような体積抵抗率を有する材料は、例えばタングステン系合金が好ましい。タングステン系合金の例は、タングステン−ニッケル−銅合金またはタングステンカーバイト系炭化物合金を含む。タングステン−ニッケル−銅合金の具体的な組成は、９３〜９７ｗｔ％タングステン−２〜４ｗｔ％ニッケル−１〜３ｗｔ％銅を挙げることができる。タングステンカーバイト系炭化物合金の具体的な組成は、９０ｗｔ％ＷＣ−１０ｗｔ％Ｃｏを挙げることができる。【００２３】
圧電素子は、例えばジルコンチタン酸鉛（ＰＺＴ）系圧電セラミック材料、リラクサ系およびチタン酸バリウム系のセラミック、単結晶材料からなる圧電体とこの圧電体の両面、つまり下面の導電性バッキング部材側および上面の音響整合層側にそれぞれ形成された電極とから構成される。特に、リラクサ系圧電単結晶のようなキュリー点が２００℃以下の圧電材料を用いることが超音波を高効率で送受信できるために好ましい。リラクサ系圧電単結晶は、５〜４０モル％のチタン酸鉛と６０から９５モル％のＰｂ（Ｂ１，Ｎｂ）Ｏ３（ここで、Ｂ１はマグネシウム、亜鉛、インジウム、スカンジウム、およびニッケルからなる群から選ばれる少なくとも１つの元素を示す）にて表わされるリラクサ系鉛複合ペロブスカイト化合物とを含む圧電単結晶であることがより好ましい。【００２４】
圧電素子上の音響整合層は、１層のみならず、２層から３層を用いることを許容する。複数の音響整合層は、圧電素子から最上層の音響整合層に配置される音響レンズに向けて音響インピーダンスが段階的に小さくなっている。【００２５】
音響整合層が例えば１層の場合、圧電素子上の１番目の音響整合層（第１音響整合層）は２５℃にて４〜７ＭＲａｙｌｓの音響インピーダンスを有することが好ましい。【００２６】
音響整合層が２層の場合は圧電素子上の1番目の音響整合層（第１音響整合層）が２５℃にて５〜１０ＭＲａｙｌｓ、２番目の音響整合層（第２音響整合層）が２〜４ＭＲａｙｌｓの音響インピーダンスを有することが好ましい。【００２７】
音響整合層が１層の場合、第１音響整合層は例えばカーボンのような導電材料またはエポキシ樹脂に酸化物粒子を添加して音響インピーダンスを調整した材料から作られることが好ましい。【００２８】
音響整合層が２層の場合、第１音響整合層は例えばカーボン、酸化物粒子含有エポキシ樹脂の材料から作られ、第２音響整合層は例えばエポキシシリコンまたはポリエチレン系樹脂材料から作られることが好ましい。この形態において、第１、第２の音響整合層の間に第２制御信号基板を配置、固定してもよい。このような構成において、第２音響整合層および第２制御信号基板をもアレイ状の切断がなされる。【００２９】
金錫合金接合層は、０．１〜５μｍ、より好ましくは０．２〜３μｍの厚さを有することが望ましい。このような厚さの金錫合金層は、導電性バッキング層と圧電素子の部材同士、および圧電素子と第１音響整合層の部材同士を高強度で接合することを可能にする。また、複数のチャンネルを形成する際の切断時において、切断の直線性をより向上させることが可能になる。金錫合金接合層は、音響インピーダンスが圧電素子から人体側に位置する第１音響整合層よりも高い。ただし、金錫合金接合層の厚さを前記範囲に調節することにより、超音波の送受信効率の低下を最小限にすることが可能になる。【００３０】
金錫合金層は、１９〜２１重量％Ｓｎ−Ａｕの組成を有する金錫合金から作られることが好ましい。このような金錫合金層は前記部材同士を高強度で接合できる。また、金錫合金層は複数のチャンネルを形成する切断操作において、切断の直進性をより一層向上できる。【００３１】
金錫合金接合層による導電性バッキング層と圧電体の両面に一対の電極を形成した圧電素子との接合において、圧電素子の圧電体と導電性バッキング層は圧電体側に配置されるチタン層およびこのチタン層と導電性バッキング層の間に配置される金錫合金接合層で接合され、かつ前記チタン層および前記金錫合金接合層は前記導電性バッキング層側に位置する前記圧電素子の一方の電極機能と接合機能とを兼ねる。このような接合構造において、チタン層は０．０１〜０．０５μｍの厚さを有し、金錫合金接合層は１９〜２１重量％Ｓｎ−Ａｕの組成を有する金錫合金から作られることが好ましい。【００３２】
圧電素子と第１音響整合層の接合においても、圧電素子の圧電体と第１音響整合層は圧電体側に配置されるチタン層およびこのチタン層と第１音響整合層の間に配置される金錫合金層で接合される。このような形態において、チタン層および金錫合金層は第１音響整合層側に位置する前記圧電素子の他方の電極機能と接合機能とを兼ねる。【００３３】
金錫合金層は、導電性バッキング層と圧電素子、圧電素子と第１音響整合層をそれぞれ互いに接合する場合に限らない。例えば金錫合金層は、第１制御信号基板と導電性バッキング層の間に存在させ、第１制御信号基板および導電性バッキング層を互いに接合してもよい。【００３４】
また、金錫合金層は第１制御信号基板／導電性バッキング層／圧電素子／第１音響整合層／第２制御信号基板のそれぞれの接合箇所に存在し、隣接する部材を互いに接合してもよい。このように複数の隣接する部材を金錫合金層で互いに接合する場合、金錫合金層は同一の組成を有することが好ましい。すなわち、金錫合金層による隣接する部材を互いに接合するには金錫合金層を加熱溶融するため、各金錫合金層を同一組成にすることにより加熱温度を統一化できる。その結果、例えば各部材間に金錫合金層を介在した後に同じ温度で全ての金錫合金層を加熱溶融、その後の冷却により隣接する部材を互いに接合することが可能になり、接合操作を簡便化できる。【００３５】
次に、実施形態に係る超音波プローブの製造方法の一例を説明する。【００３６】
まず、例えば厚さ１５０〜２５０μｍの金属タングステン合金（９４Ｗ−４Ｎｉ−２Ｃｕ）からなる導電性バッキング層の両面にメッキ法で所定厚さ、２０〜２１ｗｔ％Ｓｎ−Ａｕの金錫合金層を形成する。【００３７】
また、例えば厚さ１００〜２００μｍのマグネシウムニオブ酸鉛（ＰＭＮ）―チタン酸鉛（ＰＴ）［７０／３０］系の圧電単結晶（ＰＭＮＴ）がからなる圧電体を用意する。この圧電体の両面にスパッタ法で例えば厚さ０．０１〜０．１μｍのＴｉ層を形成し、さらにスパッタ法で例えば厚さ０．１〜０．２μｍのＡｕ層を形成する。その後、圧電体の両面にメッキ法で所定厚さ、２０〜２１ｗｔ％Ｓｎ−Ａｕの組成の金錫合金層を形成する。【００３８】
さらに、音響インピーダンスが５〜８ＭＲａｙｌｓの酸化物粒子含有樹脂材料またはカーボンからなる厚さ１５０〜２００μｍの第１音響整合層を用意し、第１音響整合層の両面にメッキ法で所定厚さ、２０〜２１ｗｔ％Ｓｎ−Ａｕの組成の金錫合金層を形成する。【００３９】
次いで、第１制御信号基板上に導電性バッキング層を金錫合金層を介して重ねる。つづいて、導電性バッキング層上に圧電素子および第１音響整合層をこの順序で積層し、加圧機能を有する固定治具を用いて相互に固定して積層体を作製する。前記積層体の固定は、温度が２９０〜３５０℃のベルト炉で１〜１０分間加熱することによりなされる。この方法により第１制御信号基板上に高い音響インピーダンスを持つ導電性バッキング層が金錫合金層で加熱融着される。同時に導電性バッキング層と圧電素子の間に存在される金錫合金層が加熱溶融し、それら部材を互いに接合する。圧電素子と第１音響整合層の間に存在される金錫合金層もまた加熱溶融し、それら部材を互いに接合する。このような方法で導電性バッキング層、圧電素子および第１音響整合層が金錫合金層で接合される積層体は、例えば約１〜５μｍの厚さを有する。【００４０】
加熱工程は、真空減圧下または窒素雰囲気下で行って隣接する各部材の密着強度（接合強度）を高めることが望ましい。【００４１】
金錫合金層は、各部材の接合面にメッキにより形成する方法の他に、例えば圧延加工した箔を用いることもできる。また、各部材の接合面に蒸着、スパッタで金錫合金層を形成してもよい。各部材間に介在する金錫合金層は、同一組成で、接合時に０．１〜５μｍ、より好ましくは０．３〜３μｍの厚さを有することが望ましい。【００４２】
次いで、第１制御信号基板を有する導電性バッキング層、圧電素子および第１音響整合層からなる積層体をアレイ状に切断する。すなわち、第１音響整合層側から第１制御信号基板に向けて、例えばダイシングブレードで５０〜２００μｍの幅（ピッチ）でアレイ状に切断して複数分割する。これによって、スペースをあけて１次元的に配列された圧電素子および第１音響整合層を有する複数のチャンネルを形成する。必要に応じて、各チャンネル間のスペースに例えば低音響インピーダンス、高減衰性のウレタンゴムのような比較的柔らかい樹脂を充填して各チャンネルの機械的な強度を保持する。各チャンネルの第１音響整合層上に第２制御信号基板（例えばアース側基板）を例えばエポキシ樹脂系接着剤層で接合する。その後、第２制御信号基板上に第２音響整合層および音響レンズをそれぞれエポキシ樹脂系接着剤層、シリコーンゴム系接着剤層で接着して固定し、ケース内に収納してアレイ式超音波プローブを製造する。【００４３】
このような超音波プローブの製造において、圧電素子の圧電体が３５０℃を超えるキュリー点を有する圧電材料、例えばチタン酸鉛系圧電セラミックス（Ｔｃ＝４００℃）から形成される場合、ダイシングブレードによる切断および金錫合金層で接合するための加熱処理で脱分極され難い。これに対し、超音波を高効率に発生する高誘電率系ＰＺＴ圧電材料およびリラクサ系圧電単結晶のような圧電材料は、キュリー点が１２０〜２００℃と低い。このため、アレイ状の切断時および接合時に熱影響を受けると、圧電体が脱分極する。【００４４】
このようなことから、第１制御信号基板と第２制御信号基板の間に例えば室温から６０℃で０．２〜１ｋｖ／ｍｍの直流電圧を５〜３０分間印加高電圧を印加して再分極を行う。この処理によって、超音波プローブとして最良の特性を保証できる。【００４５】
なお、ダイシングブレードによるアレイ状の切断工程に先立って、第１音響整合層上に第２信号制御基板および第２音響整合層をこの順序で重ね、かつ第１音響整合層と第２制御信号基板の間に所定厚さ、２０〜２１ｗｔ％Ｓｎ−Ａｕの組成の金錫合金層を介在してもよい。このような第２信号制御基板および第２音響整合層を重ねた後、前述したように加熱融着して積層体を作製する。この積層体の切断は、第２音響整合層から第１制御信号基板に向けて例えばダイシングブレードで５０〜２００μｍの幅（ピッチ）でアレイ状に切断して複数分割する。【００４６】
次に、実施形態に係るアレイ式超音波プローブを図１を参照して詳細に説明する。【００４７】
医療用アレイ式超音波プローブ１は、低い音響インピーンアスを有する樹脂製のバッキング部材２を備えている。第１制御信号基板である信号用フレキシブル印刷配線板（信号用ＦＰＣ）３は、バッキング部材２上面に例えばエポキシ樹脂接着剤層（図示せず）により接着されている。音響インピーダンスが高い例えばタングステン−ニッケル−銅合金から作られる導電性バッキング層４は信号用ＦＰＣ３上に配置されている。導電性バッキング層４と信号用ＦＰＣ３は、それら部材間に存在させた１９〜２１ｗｔ％Ｓｎ−Ａｕからなる厚さ０．１〜５．０μｍの金錫合金接合層５により接合されている。圧電素子６は、導電性バッキング層４上に配置されている。圧電素子６は、圧電体７とこの圧電体７の両面に形成された例えばＴｉからなる第１電極（上部電極）８ａおよび第２電極（下部電極）８ｂとから構成されている。圧電素子６の第２電極８ｂと導電性バッキング層４は、それらの間に存在させた１９〜２１ｗｔ％Ｓｎ−Ａｕからなる厚さ０．１〜５．０μｍの金錫合金接合層９により接合されている。なお、金錫合金接合層９は圧電素子６の第２電極８ｂと共に電極機能を兼ねる。【００４８】
例えば導電性のカーボンから作られる第１音響整合層１０は、圧電素子６の第１電極８ａ上に配置されている。第１音響整合層１０と圧電素子６の第１電極８ａは、それらの間に存在させた１９〜２１ｗｔ％Ｓｎ−Ａｕからなる厚さ０．１〜５．０μｍの金錫合金接合層１１により接合されている。なお、金錫合金接合層１１は圧電素子６の第１電極８ａと共に電極機能を兼ねる。【００４９】
前記圧電素子６および第１音響整合層１０は、第１音響整合層１０から信号用ＦＰＣ３に向けて例えばダイシングブレードで所定の幅でアレイ状に切断され、複数分割されることによって、スペース１２をあけて１次元的に配列された圧電素子６および第１音響整合層１０からなる複数のチャンネル１７を形成している。これらのスペース１２には、例えば低音響インピーダンス、高減衰性のシリコーンゴムのような比較的に柔らかい樹脂を充填することを許容する。
【００５０】
第２制御信号基板であるアース用フレキシブル配線板（アース用ＦＰＣ）１３は、各チャンネル１７の第１音響整合層１０上に例えばエポキシ樹脂接着剤層１４により接着、固定されている。第２音響整合層１５は、アース用ＦＰＣ１３上に例えばエポキシ樹脂接着剤層（図示せず）により接着、固定されている。音響レンズ１６は、第２音響整合層１５上にシリコーンゴム系接着剤層（図示せず）により接着、固定されている。
【００５１】
これらのスペースには、例えば低音響インピーダンス、高減衰性のシリコーンゴムのような比較的に柔らかい樹脂を充填することを許容する。【００５２】
低い音響インピーダンスを有する樹脂製のバッキング部材２は支持台（図示せず）に載置され、かつこの支持台を含むバッキング部材２、信号用ＦＰＣ３、導電性バッキング層４、複数のチャンネル１７、アース用ＦＰＣ１３、第２音響整合層１５および音響レンズ１６は、上端に開口部を有するケース（図示せず）内に収納されている。ケース内には、各チャンネル１７の圧電素子６の駆動タイミングを制御する制御回路および圧電素子６に受信された受信信号を増幅するためのアンプ回路を含む信号処理回路（図示せず）が内蔵される場合もある。信号側ＦＰＣ３は、一端が導電性バッキング層４を通して圧電素子６の下部電極８ｂに接続され、他端が制御回路に接続されている。アース側ＦＰＣ１３は、一端が導電性の第1音響整合層１０を通じて圧電素子６の上部電極８ａに接続され、他端が信号処理回路に接続されている。
【００５３】
このような構成のアレイ式超音波プローブ１において、各チャンネル１７における圧電素子６の第１、第２の電極８ａ，８ｂ間に電圧を印加して、圧電体７を共振させることにより超音波を各チャンネル１７の第１音響整合層１０、および第２音響整合層１５、音響レンズ１６を通して人体に放射（送信）する。受信時には、人体から音響レンズ１６、第２音響整合層１４、各チャンネル１７の第１の音響整合層１０を通して受信された超音波によって各チャンネル１７の圧電素子６を振動させ、この振動を電気的に変換して信号とし、画像を得る。また、第１、第２の音響整合層１０，１５の音響インピーダンスを圧電体（音響インピーダンス：２０〜３８ＭＲａｙｌｓ）６と人体（音響インピーダンス：１．５ＭＲａｙｌｓ）の間で徐々に人体のそれに近付くように設定することよって、超音波の送受信効率を向上することが可能になる。
【００５４】
次に、実施形態に係る超音波プローブを備えた医療用超音波診断装置を図２を参照して説明する。【００５５】
対象物に対し超音波信号を送信し、その対象物からの反射信号（エコー信号）を受信して対象物を画像化する医療用超音波診断装置（または医療用超音波画像検査装置）は、超音波信号送受信機能を有するアレイ式超音波プローブを備えている。この超音波プローブは、例えば前述した図１に示す１次元アレイ構造を有する。この超音波プローブ１は、ケーブル２１を通して超音波診断装置本体２２に接続されている。超音波診断装置本体２２内には超音波プローブの超音波信号の送信、受信処理等を行う図示しない超音波プローブ制御器、およびディスプレイ２３が設けられている。【００５６】
以上説明した実施形態に係るアレイ式超音波プローブは、第１制御信号基板、高い音響インピーダンスを有する導電性バッキング層、圧電素子および第1音響整合層を備える。このような積層体は第１音響整合層から信号用ＦＰＣに向けてアレイ状に切断して圧電素子および第1音響整合層を有する複数のチャンネルをスペースをあけて形成する。厚さが０．１〜５μｍで、好ましくは１９〜２１重量％Ｓｎ−Ａｕの組成を有する金錫合金接合層は、少なくとも圧電素子の第２電極（下部電極）と導電性バッキング層、および圧電素子の第１電極（上部電極）と第１音響整合層を接合している。このような構成の超音波プローブは以下のような効果を奏する。【００５７】
（１）圧電素子の第２電極（下部電極）と導電性バッキング層、および圧電素子の第１電極（上部電極）と第１音響整合層を接合する金錫合金接合層は、ダイシングブレードによるアレイ状の切断において、従来知られている一般の鉛ハンダ接合層または金接合層に比べて切断の直線性が向上するため、目的とする幅を持つ均一なピッチでチャンネルを形成することが可能になる。その結果、チャンネル間のシグナルノイズ（ＳＮ）比を向上できるため、高解像度のアレイ式超音波プローブを実現できる。【００５８】
特に、前記第１制御信号基板から第1音響整合層までの隣接する部材同士、すなわち第１制御信号基板／高い音響インピーダンスを有する導電性バッキング層／圧電素子／第1音響整合層の隣接する部材同士金錫合金接合層で接合した後、ダイシングブレードによるアレイ状の切断を行うことによって、より一層均一なピッチでチャンネルを形成することが可能になる。その結果、チャンネル間のシグナルノイズ（ＳＮ）比をより一層向上できるため、極めて高解像度のアレイ式超音波プローブを実現できる。【００５９】
（２）金錫合金接合層での良好な切断性は、ダイシングブレードによるアレイ状の切断において、圧電素子の下部電極を含む切断面にスミア（塑性流動による汚れ）を発生するのを抑制できる。【００６０】
一方、各部材同士の金錫合金接合層による接合は、３００℃程度の条件でなされるため、圧電素子の圧電体を抗電界Ｅｃ以上の電圧、通常は０．２から１ｋｖ／ｍｍの直流電圧、で再分極する必要がある。この再分極の際に前述したスミア発生を抑制できるため、圧電素子に放電破壊が生じにくく、安定に再分極ができ、超音波プローブの歩留まりを向上できる。【００６１】
（３）金錫合金は、耐熱性に優れ、高い接着性を有する。このため、超音波エネルギーの吸収、減衰に伴って第１音響整合層に熱および機械的な圧力が加わっても、例えば圧電素子と高い音響インピーダンスの導電性バッキング層の間などでの金錫合金接合層での剥離を防止できる。その結果、長期信頼性の優れたアレイ式超音波プローブを提供できる。【００６２】
（４）金錫合金接合層で第１制御信号基板／導電性バッキング層／圧電素子までの各部材間を接合することによって、それらの間の導電性を良好に確保することができる。その結果、超音波のエネルギーを効率的に送受信できる高性能のアレイ式超音波プローブを提供できる。【００６３】
実施形態に係る超音波診断装置は、高性能、高信頼性のアレイ式超音波プローブを備えるため、断層像の画質向上および感度向上を達成できる。【００６４】
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。【００６５】
（実施例１）
まず、長さ２５ｍｍ、幅１２．５ｍｍ、厚さ２００μｍの外形形状を持ち、音響インピーダンスが９５ＭＲａｙｌｓのタングステン合金（９４Ｗ−４Ｎｉ−２Ｃｕ）からなる導電性バッキング層の両面にメッキ法で２０ｗｔ％Ｓｎ−Ａｕの組成からなる厚さ１．０μｍの金錫合金層をそれぞれ形成した。【００６６】
また、導電性バッキング層と同様な長さおよび幅を有し、厚さが１５０μｍのマグネシウムニオブ酸鉛（ＰＭＮ）―チタン酸鉛（ＰＴ）［重量比で７０：３０］系の圧電単結晶［ＰＭＮＴ］からなる圧電体の両面に厚さ０．０５μｍのＴｉ層をスパッタ法で堆積し、さらに厚さ０．１μｍのＡｕ層をスパッタ法で堆積することにより第１、第２の電極を形成することにより圧電素子を作製した。その後、圧電素子の各電極上にメッキ法で２０ｗｔ％Ｓｎ−Ａｕの組成からなる厚さ１．０μｍの金錫合金層をそれぞれ形成した。【００６７】
さらに、導電性バッキング層と同様な長さおよび幅を有し、厚さが１８０μｍで、音響インピーダンスが６．５ＭＲａｙｌｓのカーボン板からなる第１音響整合層の両面にメッキ法で２０ｗｔ％Ｓｎ−Ａｕの組成からなる厚さ１．０μｍの金錫合金層をそれぞれ形成した。【００６８】
次いで、信号制御用ＦＰＣ上に前記金錫合金接合層をそれぞれ有する導電性バッキング層、圧電素子および第１音響整合層をこの順序で正確に位置合わせして積層し、加圧機能を有する固定治具で固定した。固定治具で固定された積層体を窒素雰囲気、３１０℃に設定したベルト炉で５分間加熱した。この加熱により導電性バッキング層と圧電素子、圧電素子と第１音響整合層が約２μｍの金錫合金層で加熱融着された。この加熱融着時には、金錫合金層部分に耐熱性フッ素樹脂シートを載せ、加圧治具と金錫合金層との融着を防いだ。なお、加熱融着時において圧電素子の第１、第２電極を構成するＡｕ層がその表面にメッキした２０ｗｔ％Ｓｎ−Ａｕの組成からなる金錫合金層に拡散して実質的に消滅した。その結果、圧電体の両面にはＴｉ層と堆積初期の組成よりＡｕ量が多い、つまりＳｎ量が相対的に減少した１９ｗｔ％Ｓｎ−Ａｕの組成に変化した金錫合金接合層とが形成された。金錫合金接合層は、導電性バッキング層と圧電素子、圧電素子と第１音響整合層の接合機能に加え、圧電素子の第１、第２の電極の機能を兼ねる。【００６９】
次いで、エポキシ樹脂に平均粒径１０μｍの金属タングステン粉末及び酸化亜鉛繊維を充填した、音響インピーダンスが５ＭＲａｌｙｓの音響インピーダンスを有する樹脂系バッキング素材を用意した。この樹脂系バッキング素材を導電性バッキング層と同様な長さおよび幅で厚さ１０ｍｍに精密に研磨して樹脂系バッキング部材を作製した。バッキング部材上に低い粘性のエポキシ樹脂接着剤を塗布し、接着剤層に前述した積層体の信号用ＦＰＣを重ね、６０℃、１２時間で硬化させることにより樹脂系バッキング材、信号制御用ＦＰＣ、導電性バッキング層、圧電素子および第１音響整合層の積層体構造を作製した。【００７０】
次いで、厚さ５０μｍのダイシングブレードにて第１音響整合層側から信号制御用ＦＰＣに向かって２００μｍの幅（ピッチ）で切断処理して９６本のアレイ状に分割した。これによりスペースをあけて１次元的に配列する圧電素子および第１音響整合層を有する９６個のチャンネルを形成した。アレイ状の切断は信号制御用ＦＰＣの一部まで行なった。つづいて、各チャンネル間のスペースに低音響インピーダンスの液状ウレタンゴム（水酸基末端ポリオレフィン系ポリオール、日本ポリウレタン社）を充填した。ひきつづき、各チャンネルの第１音響整合層上にアース側ＦＰＣをエポキシ樹脂接着剤を介在して配置し、６０℃、１２時間で加圧しながら、硬化させることにより接合した。その後、アース用ＦＰＣ上にポリエチレン系樹脂からなる第２音響整合層およびシリコーンゴムからなる音響レンズをそれぞれエポキシ樹脂系接着剤層、シリコーンゴム系接着層で接着固定し、ケース内に収納してアレイ式超音波プローブの主要部品を製造した。【００７１】
このような工程により低い音響インピーダンスの樹脂系バッキング部材／エポキシ樹脂／信号制御用ＦＰＣ／導電性バッッキング層／金錫合金接合層／圧電素子／金錫合金接合層／第１音響整合層／エポキシ樹脂／アース用ＦＰＣ／第２音響整合層からなるアレイ式超音波プローブ素体を製造した。アレイ切断において切断幅はすべてのチャンネルで均一で素子の倒れや破壊は見られなかった。【００７２】
次いで、得られた超音波プローブ素体を４０℃の恒温オーブン内で前記２つのＦＰＣ間に圧電素子の圧電体の厚さ１ｍｍあたり０．５ｋＶの電界、すなわち７５Ｖの直流電圧を１０分間印加し、圧電体を再分極した。分極工程において、放電、ショートなどは発生しなかった。すなわち、各チャンネルでの短絡数はゼロであった。【００７３】
その後、超音波プローブ素体をケーシングして超音波プローブサンプルを製造した。【００７４】
得られた超音波プローブサンプルの各チャンネルの感度と相関のある静電容量をＬＣＲメータにより測定した。その結果、９６チャンネル全てが設計された容量を示した。また、容量のばらつきは２％であった。また、目標とした中心周波数３．５ＭＨｚが達成されていた。【００７５】
（実施例２）
２１ｗｔ％Ｓｎ−Ａｕの組成を持つ厚さ２．５μｍの金錫合金層を用い、キュリー温度が２１０℃で厚さが２５０μｍのＰＺＴ系圧電セラミクス５Ｈの圧電体を用いた以外、実施例１と同様な方法により超音波プローブ素体を製造した。【００７６】
得られた超音波プローブ素体を実施例１と同様な条件で再分極した。この分極工程において、放電、ショートなどは発生しなかった。すなわち、各チャンネルでの短絡数はゼロであった。【００７７】
その後、超音波プローブ素体をケーシングして超音波プローブサンプルを製造し、得られた超音波プローブサンプルの各チャンネルの感度と相関のある静電容量をＬＣＲメータにより測定した。その結果、９６チャンネル全てが設計された容量を示した。また、容量のばらつきは２．５％であった。また、目標とした中心周波数３ＭＨｚが達成されていた。【００７８】
（実施例３）
音響インピーダンスが９０ＭＲａｙｌｓのコバルト添加タングステンカーバイト（９０ＷＣ−１０Ｃｏ）からなる導電性バッキング層を用い、８０ｗｔ％Ａｕ−２０ｗｔ％Ｓｎの組成を持つ厚さ２μｍの金錫合金層を用いた以外、実施例１と同様な方法により超音波プローブ素体を製造した。【００７９】
得られた超音波プローブ素体を実施例１と同様な条件で再分極した。この分極工程において、放電、ショートなどは発生しなかった。すなわち、各チャンネルでの短絡数はゼロであった。【００８０】
その後、超音波プローブ素体をケーシングして超音波プローブサンプルを製造し、得られた超音波プローブサンプルの各チャンネルの感度と相関のある静電容量をＬＣＲメータにより測定した。その結果、９６チャンネル全てが設計された容量を示した。また、容量のばらつきは３％であった。また、目標とした中心周波数３ＭＨｚが達成されていた。【００８１】
（実施例４）
音響インピーダンスが９０ＭＲａｙｌｓのコバルト添加タングステンカーバイト（９０Ｗ−１０Ｃｏ）からなる導電性バッキング層を用い、８０ｗｔ％Ａｕ−２０ｗｔ％Ｓｎの組成を持つ厚さ２μｍの金錫合金層を用いた以外、実施例１と同様な方法により超音波プローブ素体を製造した。【００８２】
得られた超音波プローブ素体を実施例１と同様な条件で再分極した。この分極工程において、放電、ショートなどは発生しなかった。すなわち、各チャンネルでの短絡数はゼロであった。【００８３】
その後、超音波プローブ素体をケーシングして超音波プローブサンプルを製造し、得られた超音波プローブサンプルの各チャンネルの感度と相関のある静電容量をＬＣＲメータにより測定した。その結果、９６チャンネル全てが設計された容量を示した。また、容量のばらつきは３％であった。また、目標とした中心周波数３ＭＨｚが達成されていた。【００８４】
（比較例１）
金錫合金層の代わりに６３ｗｔ％Ｓｎ−３７％Ｐｂの組成を持つ厚さ３μｍの鉛ハンダ箔を用い、鉛ハンダ箔による各部材の接合時の温度を２２０℃にした以外、実施例１と同様な方法により超音波プローブ素体を製造した。【００８５】
超音波プローブ素体の製造時におけるダイシングブレードを用いる切断工程において、切断回数が増えるに伴ってピッチにぶれが生じ始めた。そのため、一定回数の切断後、切断を中止してダイシングブレードを洗浄（ドレッシング）するか、もしくはダイシングブレードを交換し改めて切断を行うことを繰り返した。切断面を観察したところ、鉛ハンダ箔の延伸に起因する細かな破片が付着していることが確認された。ダイシング後に実施例１と同条件で再分極を行なった。その結果、複数（１０個）のチャンネルで放電が起こり、そのチャンネルはショートにより使用不能となった。【００８６】
その後、超音波プローブ素体をケーシングして超音波プローブサンプルを製造し、得られた超音波プローブサンプルの各チャンネルの感度と相関のある静電容量をＬＣＲメータにより測定した。その結果、９６チャンネル中、８６チャンネルが正常で、残りの１０チャンネルがオープンまたはショート不良であった。また、容量のばらつきは１２％であった。【００８７】
（比較例２）
まず、音響インピーダンスが９０ＭＲａｙｌｓのコバルト添加タングステンカーバイト（９０ＷＣ−１０Ｃｏ）からなる導電性バッキング層を用い、導電性バッキング層、圧電素子および第１音響整合層を低粘性エポキシ系樹脂でそれぞれ接着した。つづいて、樹脂計バッキング部材上に信号制御用ＦＰＣを配置し、この信号制御用ＦＰＣ上に導電性バッキング層を配置し、低粘性エポキシ系樹脂でそれぞれ接着した。接着は、５０℃、１２時間の条件で行なった。さらに、第1音響整合層上にアース用ＦＰＣ、第２音響整合層をエポキシ系樹脂でそれぞれ接着した。なお、圧電素子、第１音響整合層および第２音響整合層は実施例１と同様な材料のものを用いた。【００８８】
このような工程により樹脂系バッキング部材／エポキシ樹脂接着剤層／信号制御用ＦＰＣ／導電性バッッキング層／エポキシ系樹脂接着剤層／圧電体／エポキシ系樹脂接着剤層／第１音響整合層が一体化した積層構造体をダイシングブレードにより第１音響整合層側から信号用ＦＰＣまでを第１整合層の長手方向に沿う側面の電極層に対して直角になるように切断してアレイ分割した。アレイ分割幅を長手方向に２００μｍピッチで行って９６個のチャンネルを形成した。【００８９】
２００μｍピッチの３ＭＨｚの超音波プローブサンプルは切断時、問題はなかった。いずれの周波数のサンプルも、再分極で放電は発生しなかった。【００９０】
各チャンネルの感度と相関のある静電容量をＬＣＲメータにより測定した。その結果、９６チャンネル中、中１６チャンネルがオープンであった。また、容量のばらつきは２０％であった。【００９１】
これら実施例１〜４および比較例１，２の超音波プローブサンプルの評価結果を下記表１にまとめて示す。
【表１】
0005456048.tif 000002
【図１】
0005456048.tif 000003
【図２】
0005456048.tif 000004