(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動シール貼り付け装置を用いて、エスカレータや動く歩道の移動手すりの表面に印刷シールを貼り付けるシール貼り付け方法であって、
前記移動手すりに印刷シールを貼り付ける第１の工程と、
前記第１の工程で前記移動手すりに貼り付けた前記印刷シールの両端、あるいは２つの前記印刷シールの端部を接合する際に、接合部となる端部を、所定幅の合わせ目部分を持たせて重ね合わせる第２の工程と、
前記合わせ目部分の表面側に対して、液状の接着剤を塗布する第３の工程と、
前記第３の工程で塗布された接着剤をヘラを用いて所定の均一の厚みになるように延ばす第４の工程と
を有し、
前記自動シール貼り付け装置は、
裏面の粘着層に剥離紙を貼り付けた前記印刷シールが繰り出される供給側ワインダをベースとなる側板に取り付け、
供給側ワインダから繰り出された前記印刷シールから剥離紙を分離する分離ローラを前記側板に取り付け、
供給側ワインダによって摩擦板を介して駆動されるとともに、前記分離ローラで分離した剥離紙を巻き取る巻取りワインダを前記側板に取り付け、
前記分離ローラで分離した前記印刷シールを移動手すりの表面に貼り付ける押圧ローラを前記側板に取り付け、
前記印刷シールの両縁部を移動手すりの側面部に貼り付けるブラシ群を移動手すりを挟み込むように前記側板の前方部に設け、
前記移動手すり上に装置全体を支持するための支持ローラを、前記側板の前後部に垂直に固定した固定板に取り付け、
手すり案内レールを前後で挟み込む当接部材を前記側板の前後位置および前記前後の固定板に取り付けたものであり、
前記印刷シールは、
前記移動手すりの表面長手方向に貼り付けられるアクリル系粘着層を裏面に形成した白艶ポリプロピレン系特殊オレフィンフィルムの表面に広告が印刷され、
当該白艶ポリプロピレン系特殊オレフィンフィルムの表面印刷層に、アクリル系粘着層を裏面に形成した透明ポリウレタン系フィルムがラミネートされたものである
シール貼り付け方法。
【請求項２】
自動シール貼り付け装置を用いて、エスカレータや動く歩道の移動手すりの表面に印刷シールを貼り付けるシール貼り付け方法であって、
前記移動手すりに印刷シールを貼り付ける第１の工程と、
前記第１の工程で前記移動手すりに貼り付けた前記印刷シールの両端、あるいは２つの前記印刷シールの端部を接合する際に、接合部となる端部を、所定幅の合わせ目部分を持たせて重ね合わせる第２の工程と、
前記合わせ目部分の表面側に対して、液状の接着剤を塗布する第３の工程と、
前記第３の工程で塗布された接着剤をヘラを用いて所定の均一の厚みになるように延ばす第４の工程と
を有し、
前記自動シール貼り付け装置は、
裏面の粘着層に剥離紙を貼り付けた前記印刷シールが繰り出される供給側ワインダをベースとなる側板に取り付け、
供給側ワインダから繰り出された前記印刷シールから剥離紙を分離する分離ローラを前記側板に取り付け、
供給側ワインダによって摩擦板を介して駆動されるとともに、前記分離ローラで分離した剥離紙を巻き取る巻取りワインダを前記側板に取り付け、
前記分離ローラで分離した前記印刷シールを移動手すりの表面に貼り付ける押圧ローラを前記側板に取り付け、
前記印刷シールの両縁部を移動手すりの側面部に貼り付けるブラシ群を移動手すりを挟み込むように前記側板の前方部に設け、
前記移動手すり上に装置全体を支持するための支持ローラを、前記側板の前後部に垂直に固定した固定板に取り付け、
手すり案内レールを前後で挟み込む当接部材を前記側板の前後位置および前記前後の固定板に取り付けたものであり、
前記印刷シールは、
前記移動手すりの表面長手方向に貼り付けられるアクリル系粘着層を裏面に形成した白艶ポリウレタン系特殊ウレタンフィルムの表面に広告が印刷され、
当該白艶ポリウレタン系特殊ウレタンフィルムの表面印刷層に、アクリル系粘着層を裏面に形成した透明ポリウレタン系フィルムをラミネートされたものである
シール貼り付け方法。
【請求項３】
自動シール貼り付け装置を用いて、エスカレータや動く歩道の移動手すりの表面に印刷シールを貼り付けるシール貼り付け方法であって、
前記移動手すりに印刷シールを貼り付ける第１の工程と、
前記第１の工程で前記移動手すりに貼り付けた前記印刷シールの両端、あるいは２つの前記印刷シールの端部を接合する際に、接合部となる端部を、所定幅の合わせ目部分を持たせて重ね合わせる第２の工程と、
前記合わせ目部分の表面側に対して、液状の接着剤を塗布する第３の工程と、
前記第３の工程で塗布された接着剤をヘラを用いて所定の均一の厚みになるように延ばす第４の工程と
を有し、
前記自動シール貼り付け装置は、
裏面の粘着層に剥離紙を貼り付けた前記印刷シールが繰り出される供給側ワインダをベースとなる側板に取り付け、
供給側ワインダから繰り出された前記印刷シールから剥離紙を分離する分離ローラを前記側板に取り付け、
供給側ワインダによって摩擦板を介して駆動されるとともに、前記分離ローラで分離した剥離紙を巻き取る巻取りワインダを前記側板に取り付け、
前記分離ローラで分離した前記印刷シールを移動手すりの表面に貼り付ける押圧ローラを前記側板に取り付け、
前記印刷シールの両縁部を移動手すりの側面部に貼り付けるブラシ群を移動手すりを挟み込むように前記側板の前方部に設け、
前記移動手すり上に装置全体を支持するための支持ローラを、前記側板の前後部に垂直に固定した固定板に取り付け、
手すり案内レールを前後で挟み込む当接部材を前記側板の前後位置および前記前後の固定板に取り付けたものであり、
前記印刷シールは、
前記移動手すりの表面長手方向に貼り付けられるアクリル系粘着層を裏面に形成した白消ポリエチレン系特殊オレフィンフィルムの表面に広告を印刷し、
この白消ポリエチレン系特殊オレフィンフィルムの表面印刷層に、アクリル系粘着層を裏面に形成した透明ポリウレタン系フィルムをラミネートしたものである
シール貼り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エスカレータや動く歩道の移動手すりの表面に広告物の印刷シールを貼り付けるためのシール貼り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０に示すように、エスカレータ等の移動手すりに広告の印刷シールを貼る事業がある。
このような移動手すりは、リング状をしており、印刷シールの端部を貼り合わせる工程が必要である。従来では、貼り合わせは、印刷シールのシール剤でのみ行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１８９４７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来では、印刷シールの貼り合わせ部が剥がれてしまうことがあるという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような従来の技術が有する課題を解決するために提案されたものであり、エスカレータや動く歩道の移動手すりの表面に広告物の印刷シールを貼り付ける場合に、印刷シールの貼り合わせ部が剥がれてしまうことを効果的に抑制できるシール貼り付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のシール貼り付け方法は、自動シール貼り付け装置を用いて、エスカレータや動く歩道の移動手すりの表面に印刷シールを貼り付けるシール貼り付け方法であって、前記移動手すりに印刷シールを貼り付ける第１の工程と、前記第１の工程で前記移動手すりに貼り付けた前記印刷シールの両端、あるいは２つの前記印刷シールの端部を接合する際に、接合部となる端部を、所定幅の合わせ目部分を持たせて重ね合わせる第２の工程と、前記合わせ目部分の表面側に対して、液状の接着剤を塗布する第３の工程と、前記第３の工程で塗布された接着剤をヘラを用いて所定の均一の厚みになるように延ばす第４の工程とを有し、前記自動シール貼り付け装置は、裏面の粘着層に剥離紙を貼り付けた前記印刷シールが繰り出される供給側ワインダをベースとなる側板に取り付け、供給側ワインダから繰り出された前記印刷シールから剥離紙を分離する分離ローラを前記側板に取り付け、供給側ワインダによって摩擦板を介して駆動されるとともに、前記分離ローラで分離した剥離紙を巻き取る巻取りワインダを前記側板に取り付け、前記分離ローラで分離した前記印刷シールを移動手すりの表面に貼り付ける押圧ローラを前記側板に取り付け、前記印刷シールの両縁部を移動手すりの側面部に貼り付けるブラシ群を移動手すりを挟み込むように前記側板の前方部に設け、前記移動手すり上に装置全体を支持するための支持ローラを、前記側板の前後部に垂直に固定した固定板に取り付け、手すり案内レールを前後で挟み込む当接部材を前記側板の前後位置および前記前後の固定板に取り付けたものであり、前記印刷シールは、前記移動手すりの表面長手方向に貼り付けられるアクリル系粘着層を裏面に形成した白艶ポリプロピレン系特殊オレフィンフィルムの表面に広告が印刷され、当該白艶ポリプロピレン系特殊オレフィンフィルムの表面印刷層に、アクリル系粘着層を裏面に形成した透明ポリウレタン系フィルムがラミネートされたものである。
【０００７】
本発明のシール貼り付け方法は、自動シール貼り付け装置を用いて、エスカレータや動く歩道の移動手すりの表面に印刷シールを貼り付けるシール貼り付け方法であって、前記移動手すりに印刷シールを貼り付ける第１の工程と、前記第１の工程で前記移動手すりに貼り付けた前記印刷シールの両端、あるいは２つの前記印刷シールの端部を接合する際に、接合部となる端部を、所定幅の合わせ目部分を持たせて重ね合わせる第２の工程と、前記合わせ目部分の表面側に対して、液状の接着剤を塗布する第３の工程と、前記第３の工程で塗布された接着剤をヘラを用いて所定の均一の厚みになるように延ばす第４の工程とを有し、前記自動シール貼り付け装置は、裏面の粘着層に剥離紙を貼り付けた前記印刷シールが繰り出される供給側ワインダをベースとなる側板に取り付け、供給側ワインダから繰り出された前記印刷シールから剥離紙を分離する分離ローラを前記側板に取り付け、供給側ワインダによって摩擦板を介して駆動されるとともに、前記分離ローラで分離した剥離紙を巻き取る巻取りワインダを前記側板に取り付け、前記分離ローラで分離した前記印刷シールを移動手すりの表面に貼り付ける押圧ローラを前記側板に取り付け、前記印刷シールの両縁部を移動手すりの側面部に貼り付けるブラシ群を移動手すりを挟み込むように前記側板の前方部に設け、前記移動手すり上に装置全体を支持するための支持ローラを、前記側板の前後部に垂直に固定した固定板に取り付け、手すり案内レールを前後で挟み込む当接部材を前記側板の前後位置および前記前後の固定板に取り付けたものであり、前記印刷シールは、前記移動手すりの表面長手方向に貼り付けられるアクリル系粘着層を裏面に形成した白艶ポリウレタン系特殊ウレタンフィルムの表面に広告が印刷され、当該白艶ポリウレタン系特殊ウレタンフィルムの表面印刷層に、アクリル系粘着層を裏面に形成した透明ポリウレタン系フィルムをラミネートされたものである。
【０００８】
本発明のシール貼り付け方法は、自動シール貼り付け装置を用いて、エスカレータや動く歩道の移動手すりの表面に印刷シールを貼り付けるシール貼り付け方法であって、前記移動手すりに印刷シールを貼り付ける第１の工程と、前記第１の工程で前記移動手すりに貼り付けた前記印刷シールの両端、あるいは２つの前記印刷シールの端部を接合する際に、接合部となる端部を、所定幅の合わせ目部分を持たせて重ね合わせる第２の工程と、前記合わせ目部分の表面側に対して、液状の接着剤を塗布する第３の工程と、前記第３の工程で塗布された接着剤をヘラを用いて所定の均一の厚みになるように延ばす第４の工程とを有し、前記自動シール貼り付け装置は、裏面の粘着層に剥離紙を貼り付けた前記印刷シールが繰り出される供給側ワインダをベースとなる側板に取り付け、供給側ワインダから繰り出された前記印刷シールから剥離紙を分離する分離ローラを前記側板に取り付け、供給側ワインダによって摩擦板を介して駆動されるとともに、前記分離ローラで分離した剥離紙を巻き取る巻取りワインダを前記側板に取り付け、前記分離ローラで分離した前記印刷シールを移動手すりの表面に貼り付ける押圧ローラを前記側板に取り付け、前記印刷シールの両縁部を移動手すりの側面部に貼り付けるブラシ群を移動手すりを挟み込むように前記側板の前方部に設け、前記移動手すり上に装置全体を支持するための支持ローラを、前記側板の前後部に垂直に固定した固定板に取り付け、手すり案内レールを前後で挟み込む当接部材を前記側板の前後位置および前記前後の固定板に取り付けたものであり、前記印刷シールは、前記移動手すりの表面長手方向に貼り付けられるアクリル系粘着層を裏面に形成した白消ポリエチレン系特殊オレフィンフィルムの表面に広告を印刷し、この白消ポリエチレン系特殊オレフィンフィルムの表面印刷層に、アクリル系粘着層を裏面に形成した透明ポリウレタン系フィルムをラミネートしたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、エスカレータや動く歩道の移動手すりの表面に広告物の印刷シールを貼り付ける場合に、印刷シールの貼り合わせ部が剥がれてしまうことを効果的に抑制できるシール貼り付け方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態のエスカレータの移動手すりに広告物の印刷シールを貼り付ける工法を説明するための図である。
【図２】本発明の実施形態の移動体手すりの断面図である。
【図３】本発明の実施形態の第１の例の印刷シールの構成図である。
【図４】本発明の実施形態の第２の例の印刷シールの構成図である。
【図５】本発明の実施形態の第３の例の印刷シールの構成図である。
【図６】本発明による自動シール貼り装置の一実施形態を示す側面図である。
【図７】上記自動シール貼り装置の平面図である。
【図８】上記自動シール貼り装置の正面図である。
【図９】上記自動シール貼り装置の背面図である。
【図１０】エスカレータの手すり広告を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態のエスカレータの移動手すりに広告物の印刷シールを貼り付ける工法を説明するための図である。図２は、移動体手すりの断面図である。
【００１４】
図１（Ａ）および図２に示すように、後述する自動シール貼り装置を用いて、印刷シール１８を移動手すり２９に貼りつける。
そして、２つの印刷シール１８は、図１（Ｂ）に示すように、合わせ目７０を持たせて重ね置きする。ここで、合わせ目７０の長さは、例えば０〜５ｃｍ程度である。
ここで、同じ印刷シール１８の一端部と他端部とを合わせるようにしてもよい。
【００１５】
次に、図１（Ｃ）に示すように、重ね置きした箇所に、合わせ目７０に沿ってフィルム用接着剤７４を塗布する。
ここで、フィルム用接着剤７４としては、例えばウレタン系のものが用いられる。
【００１６】
次に、図１（Ｄ）に示すように、ゴムベラ８０を用いて印刷シール１８の合わせ目上に塗布されたフィルム用接着剤７４を厚みが均一になるように延ばす。
図1に示すように、移動手すり２９に印刷シール１８を貼り付けることで、印刷シールの貼り合わせ部（合わせ目）が剥がれてしまうことを効果的に抑制できる。
なお、上述した図１（Ｂ）〜（Ｄ）の工程は、人手あるいは装置を用いて行われる。
【００１７】
以下、印刷シール１８の構成を説明する。
まず、図３（Ａ）に示すように厚さ６０μｍの白艶ポリプロピレン系特殊オレフィンフィルム１８ｅの裏面に、厚さ２５μｍのアクリル系粘着層１８ｆを形成し、この粘着層１８ｆに厚さ９０μｍのクラフト剥離紙１９を貼り付ける。白艶ポリプロピレン系特殊オレフィンフィルム１８ｅの表面には、広告等の印刷を行なう。印刷手法は、オンデマンド、凸版輪転、フォーム輪転などにより行なう。
【００１８】
続いて、図３（Ｂ）に示すように厚さ１００μｍの透明ポリウレタン系フィルム１８ａの裏面に、厚さ２５μｍのアクリル系粘着層１８ｂを形成し、この粘着層１８ｂに厚さ９０μｍのクラフト剥離紙１８ｃを貼り付ける。
その後、図３（Ｃ）に示すように白艶ポリプロピレン系特殊オレフィンフィルム１８ｅの表面印刷層１８ｄに、クラフト剥離紙１８ｃをはがした透明ポリウレタン系フィルム１８ａをラミネートする。
【００１９】
これらの工程により、印刷の施された白艶ポリプロピレン系特殊オレフィンフィルム１８ｅに被覆フィルムとなる透明ポリウレタン系フィルム１８ａをラミネートした印刷シール１８が作られる。
完成した印刷シール１８は、指定した寸法にしたあとに、自動シール貼り装置に装着され、エスカレータなどの移動手すり２９に貼り付けられる。
【００２０】
次に、他の実施形態の印刷シール１８の構成を説明する。
まず、図４（Ａ）に示すように厚さ５０μｍの白艶ポリウレタン系特殊ウレタンフィルム１８ｇの裏面に、厚さ２５μｍのアクリル系粘着層１８ｆを形成し、この粘着層１８ｆに厚さ９０μｍのクラフト剥離紙１９を貼り付ける。白艶ポリウレタン系特殊ウレタンフィルム１８ｇの表面には、広告等の印刷を行なう。印刷手法は、デジタル出力、オンデマンド、凸版輪転、フォーム輪転あるいはグラビアなどにより行なう。
【００２１】
続いて、図４（Ｂ）に示すように厚さ１００μｍの透明ポリウレタン系フィルム１８ａの裏面に、厚さ２５μｍのアクリル系粘着層１８ｂを形成し、この粘着層１８ｂに厚さ９０μｍのクラフト剥離紙１８ｃを貼り付ける。
その後、図４（Ｃ）に示すように白艶ポリウレタン系特殊ウレタンフィルム１８ｇの表面印刷層１８ｄに、クラフト剥離紙１８ｃをはがした透明ポリウレタン系フィルム１８ａをラミネートする。
【００２２】
これらの工程により、印刷の施された白艶ポリウレタン系特殊ウレタンフィルム１８ｇに被覆フィルムとなる透明ポリウレタン系フィルム１８ａをラミネートした印刷シール１８が作られる。
【００２３】
さらに他の実施形態の印刷シール１８の構成を説明する。
まず、図５（Ａ）に示すように厚さ１００μｍの白消ポリエチレン系特殊オレフィンフィルム１８ｈの裏面に、厚さ２５μｍのアクリル系粘着層１８ｆを形成し、この粘着層１８ｆに厚さ９０μｍのクラフト剥離紙１９を貼り付ける。白消ポリエチレン系特殊オレフィ
ンフィルム１８ｈの表面には、広告等の印刷を行なう。印刷手法は、オンデマンド、凸版輪転、フォーム輪転などにより行なう。
【００２４】
続いて、図５（Ｂ）に示すように厚さ１００μｍの透明ポリウレタン系フィルム１８ａの裏面に、厚さ２５μｍのアクリル系粘着層１８ｂを形成し、この粘着層１８ｂに厚さ９０μｍのクラフト剥離紙１８ｃを貼り付ける。
その後、図５（Ｃ）に示すように白消ポリエチレン系特殊オレフィンフィルム１８ｈの表面印刷層１８ｄに、クラフト剥離紙１８ｃをはがした透明ポリウレタン系フィルム１８ａをラミネートする。
【００２５】
これらの工程により、印刷の施された白消ポリエチレン系特殊オレフィンフィルム１８ｈに被覆フィルムとなる透明ポリウレタン系フィルム１８ａをラミネートした印刷シール１８が作られる。
【００２６】
以下、上述した実施形態で用いられる自動シール貼り装置について説明する。
図６の側面図に、本発明による自動シール貼り装置の一実施形態を示し、図７に本装置の平面図を示す。また図８に本装置の正面図を示し、図９に本装置の背面図を示す。
これらの図で、ベースとなる側板１にはスペーサ２を介して補助側板３が固着されている。この側板１には、供給側ワインダ４の回転軸５が軸受６に支持されて回転自在に取り付けられている。図中、符号の７は供給側ワインダ４の鍔である。また、側板１から突出し、補助側板３に軸受８によって支持された回転軸部分には、ギア９が取り付けられている。このギア９は、摩擦板１０側のギア１１に噛み合っている。
【００２７】
また、巻取りワインダ１２の回転軸１３が、側板１および補助側板３に軸受１４，１５によって支持されて取り付けられている。この巻取りワインダ１２にはワンウエイクラッチが内蔵されている。また、摩擦板１０を介したギア１６が回転軸１３に固着された小ギア１７に噛み合っている。これにより、供給側ワインダ４の回転が摩擦板１０を介して巻取りワインダ１２に伝達されるようになっている。
【００２８】
供給側ワインダ４から繰り出される広告物の印刷シール１８の裏面は、粘着層となっており、この粘着層側には剥離紙１９が貼り付けられている。印刷シール１８と剥離紙１９とを分離する上下の分離ローラ２０，２１が回転自在に側板１の下部に取り付けられている。分離された剥離紙１９は、巻取りワインダ１２に巻き取られるが、剥離紙１９の始端をワインダ１２に止めておくための止めピン２２が巻取りワインダ１２に取り付けられている。図６中、符号の２３はワインダ１２の側面部に止めピン２２を固定するための固定部材である。
【００２９】
また、軸受２４により回転自在に支持された押圧ローラ２５が、支軸２６を支点に回動可能に取り付けられている。押圧ローラ２５を取り付けたアーム２７の他端側には、押圧力調節ねじが取り付けられている。この調節ねじを回すことにより、押圧ローラ２５による移動手すり２９への印刷シール１８の押圧力を調整できるようになっている。また、アーム２７には、下方に向けてブラシ３０が取り付けられており、移動手すり２９に貼り付けられた印刷シール１８をこのブラシ３０によって上方からなぞれるようになっている。
【００３０】
また、側板１の前面側に垂直に取り付けられた固定板３１には、直角をなすブラシ取付けアーム３２が支軸３３を支点に回動可能に取り付けられている。図中、符号の３４は固定ねじである。このアーム３２の固定板寄りには、下方に向けてブラシ３５が取り付けられており、移動手すり２９に貼り付けられた印刷シール１８の両側をこのブラシ３５によって移動手すり２９に沿って下側に曲げられるようになっている。
【００３１】
また、アーム３２の前方側には、ブラシ取付け板３６が移動手すり２９を両側から挟み込むように配設されている。このブラシ取付け板３６は、高さ調節ねじ３７を回すことにより移動手すり２９に対する高さを調整できるようになっている。左右のブラシ取付け板３
６の内側には、移動手すり２９の両側面部に印刷シール１８の両縁部を良好に貼り付けられるように、徐々に取付け角度を変えたブラシ群３８，３９，４０が取り付けられている。
【００３２】
また、側板１の後部側に垂直に取り付けられた固定板４１と前面側の固定板３１には、装置全体を移動手すり２９の上面部に支持するための支持ローラ４２，４３が軸受に支持されて回転自在に取り付けられている。
【００３３】
また、図８および図９に示すように側板１の前後下部と前後の固定板３１，４１の下部には、手すり案内レール４６の側部に当接させて装置全体のふらつきを防ぐための当接部材（レールクランパー）となるねじ棒４７，４８が螺着されている。ねじ棒４７，４８の先端部は、当接部４９，５０となっている。
【００３４】
また、側板１の前後に渡らせたロッド５１の前後位置には、アーム５２が取り付けられており、このアーム５２の下部側には、装置全体の横振れを防ぐためにエスカレータの側面部に当接させるパット５３が取り付けられている。ここで、アーム５２とパット５３は、サポートクランパーを構成している。
【００３５】
次に、このように構成される自動シール貼り装置の動作を説明する。
まず、裏面に剥離紙１９を貼り付けた広告物の印刷シール１８が、供給側ワインダ４から繰り出され、分離ローラ２０，２１において印刷シール１８と剥離紙１９とが分離される。分離された剥離紙１９は巻取りワインダ１２に巻き取られる。
印刷シール１８は、押圧ローラ２５により押し付けられ、移動手すり２９の表面に貼り付けられる。移動手すり２９は、図６中右方向に移動するので、印刷シール１８は、順次供給側ワインダ４から繰り出されていき、供給側ワインダ４により摩擦板１０を介して駆動される巻取りワインダ１２に剥離紙１９が巻き取られていく。
【００３６】
移動手すり２９上の印刷シール１８は、ブラシ３５を通過するときに、両縁部がブラシ３５に押し付けられて移動手すり２９の側面に沿って下方に折り曲げられる。その後、前方のブラシ群３８，３９，４０により、印刷シール１８の両縁部は移動手すり２９の側面に押し付けられ貼り付けられる。このようにして、図７に示すように例えばエスカレータの移動手すり２９の表面に広告物の印刷シール１８が張り付けられる。図中符号の５４はエスカレータのステップである。また印刷シール１８の貼着範囲を図７に示すように、印刷シール１８の両縁部のそれぞれの自由端が手すり２９の後面部まで到着するように貼り付けることで指先などによるシール１８の剥離防止機能を更に向上させることができる。
【００３７】
本発明は上述した実施形態には限定されない。
すなわち、当業者は、本発明の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、スカレータや動く歩道の移動手すりの表面に広告物の印刷シールを貼り付けるための技術分野に利用可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 側板
２ スペーサ
３ 補助側板
４ 供給側ワインダ
５ 回転軸
６ 軸受
７ 鍔
８ 軸受
９ ギア
１０ 摩擦板
１１ ギア
１２ 巻取りワインダ
１３ 回転軸
１４，１５ 軸受
１６ ギア
１７ 小ギア
１８ 印刷シール
１９ 剥離紙
２０，２１ 分離ローラ
２２ 止めピン
２３ 固定部材
２４ 軸受
２５ 押圧ローラ
２６ 支軸
２７ アーム
２８ 押圧力調整ねじ
２９ 移動手すり
３０ ブラシ
３１ 固定板
３２ ブラシ取付けアーム
３３ 支軸
３４ 固定ねじ
３５ ブラシ
３６ ブラシ取付け板
３７ 高さ調整ねじ
３８，３９，４０ ブラシ群
４１ 固定板
４２，４３ 支持ローラ
４４，４５ 支持板
４６ 手すり案内レール
４７，４８ ねじ棒
４９，５０ 当接部
５１ ロッド
５２ アーム
５３ パット
５４ ステップ
５５ アーム
５６ 押圧力調節ねじ
５７ ゴム板
５８ 案内ロッド
５９ センタ合せガイド
６０ ローラ
６１ 止めねじ
６２ 保護カバー
７０ 合わせ目
７４ 接着剤
８０ ゴムベラ
【図１】
0005630759.tif 000002
【図２】
0005630759.tif 000003
【図３】
0005630759.tif 000004
【図４】
0005630759.tif 000005
【図５】
0005630759.tif 000006
【図６】
0005630759.tif 000007
【図７】
0005630759.tif 000008
【図８】
0005630759.tif 000009
【図９】
0005630759.tif 000010
【図１０】
0005630759.tif 000011