(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する帯状体と、該帯状体の長さ方向における一端に設けた頭部を備え、該帯状体の長さ方向における他端側を、該頭部に設けた貫通孔に挿入することにより、固定のためのループを形成し得る結束具であって、
該帯状体の他端側の表面に該帯状体の長さ方向に沿って噛合歯が複数配列されており、これに対応して、該貫通孔の内部に可動爪が設けられており、
該他端側が、該貫通孔に挿入された際、該噛合歯のいずれかと該貫通孔の内部に設けた可動爪が互いに噛合わされることにより、該ループが固定されるようになっており、
該噛合歯のいずれかと該可動爪は、該帯状体を該貫通孔に挿入する際に衝突し得る該可動爪及び該噛合歯のそれぞれの衝突面の裏側に位置する噛合面にて互いに対向し得るように構成されており、
該帯状体は、曲部を介して該頭部と接続され、該帯状体が該貫通孔に挿入される前の成形状態において、該曲部を中心に、該貫通孔に対する該帯状体の挿入方向及びこれとは正反対の抜去方向の双方に直交する方向に対して鋭角を成しており、前記噛合歯の噛合面は、当該噛合面と対向し得る前記可動爪の噛合面の側に傾斜しているとともに、前記挿入方向及び前記抜去方向に沿った面として形成されていることを特徴とする結束具。
【請求項２】
該帯状体が該貫通孔に挿入される前の成形状態において、該噛合歯が配列された該帯状体の一部は略直線状とされている請求項１に記載の結束具。
【請求項３】
該可動爪の噛合面の先端側を、該挿入方向に向かって傾斜させた請求項１又は２に記載の結束具。
【請求項４】
該帯状体の両側面に該帯状体の長さ方向に沿って側壁が設けられている請求項１乃至３のいずれかに記載の結束具。
【請求項５】
該帯状体の他端部と、該噛合歯が配列された該帯状体の一部との接続部に、該曲部による曲がりを元の状態に戻す第二の曲部が設けられている請求項１乃至４のいずれかに記載の結束具。
【請求項６】
該帯状体が該貫通孔に挿入される前の成形状態において、該帯状体の他端側は、該曲部を中心に、該挿入方向に向かって傾斜し、該直交する方向に対して鋭角を成す請求項１乃至５のいずれかに記載の結束具。
【請求項７】
請求項６に記載の結束具を型抜きによって一体的に製造する方法であって、少なくとも、該噛合歯を複数配列した該帯状体部分は、該抜去方向に沿って型抜きすることによって
製造される方法。
【請求項８】
該帯状体が該貫通孔に挿入される前の成形状態において、該帯状体の他端側は、該曲部を中心に、該抜去方向に向かって傾斜し、該直交する方向に対して鋭角を成す請求項１乃至５のいずれかに記載の結束具。
【請求項９】
請求項８に記載の結束具を型抜きによって一体的に製造する方法であって、少なくとも、該噛合歯を複数配列した該帯状体部分は、該挿入方向に沿って型抜きすることによって
製造される方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結束具、特に、そのバンド部分をループ状に巻き付けることによって対象物を固定することができる結束具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特開平０９−１８８３５５号公報にこの種の結束具が示されている。ここに示された結束具は、可撓性を有する細長舌部と、細長舌部の一端に設けた頭部を備える。細長舌部の他端側は、頭部に設けた貫通孔に挿入されて、所望とする大きさのループを形成し、このループによって細長ケーブルや金属棒等の対象物を締め付けた状態としてそれらを固定できるようになっている。ループを固定するため、貫通孔の内部には可動爪が設けられており、これに対応して、細長舌部の他端側の表面に、細長舌部の長さ方向に沿ってラチェット歯が複数配列されている。これら可動爪とラチェット歯を、頭部の貫通孔内で互いに噛合わせて、細長舌部を貫通孔へ挿入する方向とは逆方向、つまり、抜去方向に、抵抗力を発揮させ、部材を固定するものである。
【０００３】
上記公報では、特に、抜去方向における抵抗力を強化するため、可動爪とラチェット歯の噛合部にそれぞれ、抜去荷重がかかる方向に対して、鋭角が形成されている。これにより、細長舌部が貫通孔に挿入されてラチェット歯のいずれかと可動爪が噛合わされた際、ラチェット歯が、可動爪によって形成されたラチェット歯のための収容ポケットにより深く入り込み、同様に、可動爪が、ラチェット歯によって形成された可動爪のための収容ポケットにより深く入り込むよう構成されている。この構成は、抜去加重（保持力）を向上させる。米国特許４５０２１８７号公報にも、同様の方法で、抜去に関する抵抗力を高めた結束具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−１８８３５５号公報
【特許文献２】米国特許４５０２１８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記公報には、可動爪とラチェット歯に傾斜を付与して、抜去方向における抵抗力を強化することは開示されているものの、どのような方法でそのような結束具を作るのか、また、その全体構成は具体的にどのようになっているのか、については何も明らかにされていない。
本発明は、このような結束具を容易に製造する方法、及び、このような製造方法によって製造される結束具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、可撓性を有する帯状体と、該帯状体の長さ方向における一端に設けた頭部を備え、該帯状体の長さ方向における他端側を、該頭部に設けた貫通孔に挿入することにより、固定のためのループを形成し得る結束具であって、該帯状体の他端側の表面に該帯状体の長さ方向に沿って噛合歯が複数配列されており、これに対応して、該貫通孔の内部に可動爪が設けられており、該他端側が、該貫通孔に挿入された際、該噛合歯のいずれかと該貫通孔の内部に設けた可動爪が互いに噛合わされることにより、該ループが固定されるようになっており、該噛合歯のいずれかと該可動爪は、該帯状体を該貫通孔に挿入する際に衝突し得る該可動爪及び該噛合歯のそれぞれの衝突面の裏側に位置する噛合面にて互いに対向し得るように構成されており、該帯状体は、曲部を介して該頭部と接続され、該帯状体が該貫通孔に挿入される前の成形状態において、該曲部を中心に、該貫通孔に対する該帯状体の挿入方向及びこれとは正反対の抜去方向の双方に直交する方向に対して鋭角を成しており、該噛合歯の該噛合面は、該挿入方向及び該抜去方向に沿った面として形成されている結束具を特徴とする。
曲部を設けたことにより、成形処理の際、噛合歯の噛合面に、鋭角部分を有した可動爪のための収容ポケット（空間）が成形処理の結果自然に形成される。この鋭角部分により、噛合歯が可動爪と噛合わされた際、可動爪の、特に、その先端側を、収容ポケットのより深くまで食い込ませることができる。また、曲部を設けたことにより、噛合歯が通常より尖った状態とされるため、噛合歯と可動爪が噛合わされる際、噛合歯の尖った先端側を、可動爪の収容ポケットに、より深く食い込ませることもできる。更に、噛合歯の噛合面は、挿入方向及び抜去方向に沿う面として形成されているため、成形処理における型抜きに適している。
【０００７】
本発明による結束具において、帯状体が該貫通孔に挿入される前の成形状態において、該噛合歯が配列された該帯状体の一部は略直線状とされているのが好ましい。これにより、一体成形処理を容易にできる。
【０００８】
本発明の結束具において、該可動爪の噛合面の先端側を、該挿入方向に向かって傾斜させてもよい。これにより、可動爪の噛合面を利用して、鋭角部分を有した噛合歯のための収容ポケットが形成されることになり、噛合歯が可動爪と噛合わされた際、噛合歯の先端側を、収容ポケットのより深くまで食い込ませることができる。
【０００９】
本発明による結束具において、該帯状体の両側面に該帯状体の長さ方向に沿って側壁が設けるのが好ましい。これにより帯状体の強度を高めることができる。
【００１０】
本発明による結束具において、該帯状体の他端部と、該噛合歯が配列された該帯状体の一部との接続部に、該曲部による曲がりを元の状態に戻す第二の曲部を設けてもよい。これにより、帯状体を貫通孔へ挿入する際に、貫通孔への挿入部となる帯状体の他端部を、貫通孔に対する帯状体の挿入方向に沿うものとして、貫通孔に対する帯状体の挿入性が向上する。
【００１１】
本発明による結束具において、該帯状体が該貫通孔に挿入される前の成形状態において、該帯状体の他端側は、該曲部を中心に、該挿入方向に向かって傾斜し、該直交する方向に対して鋭角を成していてもよい。この結束具を型抜きによって一体的に製造する場合、少なくとも、該噛合歯を複数配列した該帯状体部分は、該抜去方向に沿って型抜きされる。
【００１２】
本発明による結束具において、該帯状体が該貫通孔に挿入される前の成形状態において、該帯状体の他端側は、該曲部を中心に、該抜去方向に向かって傾斜し、該直交する方向に対して鋭角を成していてもよい。この結束具を型抜きによって一体的に製造する場合、少なくとも、該噛合歯を複数配列した該帯状体部分は、該挿入方向に沿って型抜きされる。
【発明の効果】
【００１３】
特に抜去方向における結束具の保持力を向上させた結束具を提供することができ、また、そのような結束具を安価に且つ容易に作ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明による結束具の平面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】図１のバンドの部分拡大斜視図である。
【図４】図２の部分拡大図である。
【図５】図２の部分拡大図である。
【図６】貫通孔にバンドが挿入された後の状態を拡大図である。
【図７】本発明による他の実施形態を示す図である。
【図８】図７の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
添付図面を参照して、本願発明による好適な一つの実施形態による結束具について説明する。
【００１６】
図１は、本発明による結束具１０の平面図を、図２は、図１のＩ−Ｉ線断面図を、それぞれ示す。結束具１０は、主に、可撓性を有する帯状のバンド４０と、バンド長さ方向における一端に設けた頭部バックル２０から成る。
【００１７】
バックル２０は、バンド４０を固定するための部分として機能する他、結束具１０をパネル等へ固定するための部分として機能する。パネル等への固定部分としての構成は、一般の結束具のそれと同様であり、例えば特開平８−１４５０２１等にも詳細に説明されている。簡単に説明すると、パネル等への固定のため、バックル２０には、主に、支柱２１に連結され且つ先端２２から後方へ折り返された、可撓性を有する一対の係止片３９と、これら一対の係止片３９の各端部に近接して配置されたフランジ３０と、フランジ３０の後側に設けられ水平方向（後述する挿入方向「Ａ」及び抜去方向「Ｂ」の双方に直交する方向「Ｃ」に相当）に矩形断面を有する貫通孔２３が含まれる。尚、貫通孔２３へのバンド４０の挿入性を向上させるため、フランジ３０の上部に誘込部３１を、また、貫通孔２３からのバンド４０の取出を容易にするため、フランジ３０の下部に誘出部３４を、それぞれ設けてもよい。バックル２０の先端２２を、自動車等の取付パネル（図示されていない）に設けた取付孔に挿入すると、一対の係止片３９の係合段部３９ａは、取付孔の内周縁と係合し、且つ、取付パネルは係合段部３９ａとフランジ３０の前壁３３との間に挟み込まれた状態となる。この結果、バックル２０は、取付パネルに係止固定される。
【００１８】
この本発明による結束具１０は、射出成形等による型抜き処理によって一体成形することができる。よって、その製造は容易であり、製造コストも安価である。結束具１０を構成する各部は、この型抜き処理によって形成された形状、及び、向きに対応している。例えば、バンド４０の上部は、垂直方向、特に、抜去方向「Ｂ」に沿って、一方、バンド４０の下部は、垂直方向、特に、挿入方向「Ａ」に沿って、型抜きすることにより、それぞれ製造される。一体成形を採用することにより、結束具１０を、安価に且つ容易に製造することができる。
【００１９】
使用時には、バックル２０を設けた側とは反対側の、バンド長さ方向における他端側を、貫通孔２３の壁面３２に沿って、バックル２０の貫通孔２３へ挿入することにより、ループ（図示していない）が形成される。このループ状のバンドを、例えば、金属線等の結束すべき部材（図示されていない）に巻き付けた状態でバンド４０を固定することにより、部材を固定できる。尚、図１、図２は、バンド４０が貫通孔２３に挿入される前の成形状態を示し、使用時の状態は示していない。後述する図６だけが、バンド４０が貫通孔２３に挿入された後の状態、即ち、使用時における状態を示している。
【００２０】
図３に、図１のバンド４０の「ａ」部分における拡大斜視図を示す。バンド４０を貫通孔２３の所定位置に固定するため、バンド４０の他端側の表面に、バンド４０の長さ方向に沿って複数のラチェット歯４３を設けている。ラチェット歯４３を設けたことにより、バンド面に薄厚部分ができ、この結果、バンド４０の強度が低下するおそれがあるが、バンド長さ方向に沿う両側面に側壁４７を設けることによりこの問題を解決している。また、側壁４７の更に側方に、外部に突出した対向する突出部４８ａ、４８ｂを、バンド長さ方向に沿って所定のピッチで設けることにより、バンド４０を貫通孔２３へ挿入する際の、貫通孔２３に対する引っ掛りを形成している。これらの突出部４８は、バンド４０の強度を高める働きもある。ラチェット歯４３を設けた部分は、バンド４０が貫通孔２３に挿入される前の成形状態において、略直線状とされている。全てのラチェット歯４３を同じ状態で一体成形しているためである。
【００２１】
図４に、図２の「ｂ」部分、即ち、貫通孔２３内部の拡大図を示す。バンド４０のラチェット歯４３に対応して、貫通孔２３の内部に、バックル爪２５ａ、２５ｂを設けている。これらのバックル爪２５ａ、２５ｂは、片持ち梁状の可動片２４を介して可動状態とされており、図示矢印「Ｃ」方向に弾性変位可能である。バンド４０が貫通孔２３に挿入された際、バックル爪２５ａ、２５ｂは、その弾性作用を利用してバンド４０のいずれかのラチェット歯４３と互いに噛合わされて、バンド４０を固定する。ラチェット歯４３のいずれかを、これらのバックル爪２５ａ、２５ｂによって固定することにより、貫通孔２３におけるバンド４０の位置を調整し、ループの長さを設定できる。本実施形態では、バックル爪２５を、２つ（２５ａ、２５ｂ）設けるとしているが、必ずしも２つである必要はなく、１つであっても、３つ以上であってもよい。但し、１つでは、噛合せが不十分になる可能性が高く、また、３つ以上では、装置が大型化するため、２つが適当と考える。
【００２２】
図５に、図２の「ｃ」部分における拡大図を示す。ラチェット歯４３は、バンド４０が貫通孔２３に挿入される前の成形状態において、垂直方向、即ち、貫通孔２３に対するバンド４０の挿入方向「Ａ」、及び、貫通孔２３からバンド４０を引き抜くための、挿入方向「Ａ」とは正反対の抜去方向「Ｂ」、の双方に沿う方向、即ち「ｆ’」に沿った面を形成する。これらの面は、貫通孔２３内のバックル爪２５と噛合わされる噛合面４４として使用される。噛合面４４は、結束具１０を一体成形する際に、型を抜去方向「Ｂ」に沿って抜くことによって簡単に作り出すことができる。
【００２３】
噛合面４４の方向「ｆ’」が、ラチェット歯４３の配列方向（図５の矢印「Ｄ」方向）に対して直交していない点に注意していただきたい。更に言えば、これら噛合面４４の方向「ｆ’」は、ラチェット歯４３の配列方向（「Ｄ」方向）に直交する方向「ｆ”」に対して、例えば、７°程度の鋭角α°（ｆ）を成している。このように、噛合面４４が鋭角（ｆ）を成すことにより、ラチェット歯４３には、鋭角部分５１を有した、バックル爪２５のための収容ポケット５０が形成されることになる。図６を参照して、この収容ポケット５０を設けたことによる効果を説明する。
【００２４】
図６は、貫通孔２３にバンド４０が挿入された後の、ラチェット歯４３及びバックル爪２５の噛合せ部分における拡大図である。バンド４０が貫通孔２３に挿入された際、挿入方向「Ａ」に面を向けたラチェット歯４３の衝突面２９は、抜去方向「Ｂ」に面を向けたバックル爪２５の衝突面４２と衝突するが、バックル爪２５の弾性作用によって、互いを乗り越えつつ、噛合わされる。バックル爪２５とラチェット歯４３は、それらの衝突面２９、４２の裏側に位置する噛合面２６、４４にて互いに対向する。これらの噛合せの結果、例えば、バックル爪２５は、ラチェット歯４３の収容ポケット５０に収容されることになるが、このとき、バックル爪２５の、特に、その先端側３５は、収容ポケット５０に形成された鋭角部分５１の働きにより、鋭角部分５１を設けていない通常の収容ポケットにおけるよりも、より深く収容ポケット５０に食い込んだ状態となる。この結果、ラチェット歯４３とバックル爪２５の噛合せはより強固なものとなる。従って、この構成によれば、抜去方向「Ｂ」における結束具１０の抜去加重（保持力）が向上し、高保持力が確保される。
【００２５】
また、ラチェット歯４３に鋭角α°（ｆ）を設けたことにより、ラチェット歯４３の噛合面４４の先端側４６が、通常より尖った状態とされているため、ラチェット歯４３とバックル爪２５を噛合せる際、ラチェット歯４３の尖った先端側４６（図４）を、バックル爪２５の収容ポケット３６に、より深く食い込ませることもできる。
【００２６】
噛合せを強化するため、バックル爪２５にも、ラチェット歯４３に設けた鋭角（ｆ）と同じような鋭角を設けてもよい。図４によく示されるように、本実施形態では、バックル爪２５の噛合面２６の先端側３５を、挿入方向「Ａ」及び抜去方向「Ｂ」の双方に直交する方向「Ｃ」に対して、その基端部３７を中心に所定の鋭角（ｈ）だけ、挿入方向「Ａ」に向かって傾斜させた状態となっている。この結果、このバックル爪２５の噛合面２６を利用して形成された収容ポケット３６は、鋭角部分３８を有することになり、ラチェット歯４３がバックル爪２５と噛合わされた際に、ラチェット歯４３の、特に、その先端側４６を、収容ポケット３６のより奥にまで食い込ませることができる。また、鋭角を設けたことにより、通常より尖った状態とされた先端側３５を、ラチェット歯４３の収容ポケット５０に、より深く食い込ませることもできる。
【００２７】
特に、ラチェット歯４３の鋭角（ｆ）は、結束具１０の成形時に、バンド４０とバックル２０の接続部に曲部２８を設けることによって、簡単に作ることができる。更に言えば、結束具１０の成形時、バンド４０のバックル２０の反対側、換言すれば、他端側を、曲部２８を中心に、挿入方向（Ａ）に向かって傾斜させ、挿入方向「Ａ」及び抜去方向「Ｂ」の双方に直交する方向「Ｃ」、換言すれば、従来一般の結束具におけるバンド５１（図２参照）が延びる方向に対して鋭角（ｅ）を成すように設定するだけでよい。曲部２８によって鋭角（ｅ）を設定した状態で、射出成形等を行い、抜去方向「Ｂ」に型を抜くことにより、結果的に、また、自然に、曲部２８における鋭角（ｅ）に対応する大きさを有した鋭角（ｆ）がラチェット歯４３に形成される。尚、曲部２８の強度を確保するため、その一部にＷ／Ｈズレ止めリブ２７を設けてもよい。リブ２７を設けることにより、バックル２０に対するバンド４０の、縦又は横方向のドリフトを効果的に防止することができる。
【００２８】
任意であるが、バンド４０の貫通孔２３への挿入性を向上させるため、曲部２８の曲がりを相殺する第二の曲部４９を設けてもよい。この第二の曲部４９は、バンド４０の他端部４５と、ラチェット歯４３が配列されたバンド４０の一部と、の間の接続部に設ける。第二の曲部４９は、曲部２８による曲がりを元の状態に戻して、他端４５を直交方向「Ｃ」に沿ったものとする。直交方向「Ｃ」に沿わせることにより、バンド４０を貫通孔２３に挿入する際、貫通孔への挿入部となる他端部４５は、貫通孔２３に対するバンド４０の挿入方向Ａに沿ったものとなるため、バンド４０の貫通孔２３に対する挿入性は向上する。
【００２９】
図７、図８に、本願発明による他の実施形態を示す。図７は、図２に相当する断面図、図８は、図７の「ｃ’」部分における拡大図である。尚、前述した実施形態と同様の部材には同様の参照番号を付し、「’」を付している。
【００３０】
他の実施形態と図１等の実施形態との相違は、曲部２８’の曲がり方向が、曲部２８とは逆になっている点のみである。即ち、図１等の実施形態では、バンド４０の他端側は、曲部２８を中心に、挿入方向（Ａ）に向かって傾斜され、挿入方向「Ａ」及び抜去方向「Ｂ」の双方に直交する方向「Ｃ」に対して鋭角（ｅ）を成すように設定されていたのに対し、図７の実施形態では、これとは逆に、抜去方向（Ｂ）に向かって傾斜され、直交する方向「Ｃ」に対して鋭角（ｅ’）を成す。ここでは、鋭角（ｅ’）は、鋭角（ｅ’）と同じ大きさに設定してある。明らかなように、図７に示す向きの曲がりとした場合であっても、本願発明の効果を得ることができる。但し、型抜きの方向は、図１の実施形態とは逆になる。即ち、ラチェット歯４３’が形成されたバンド４０’の上部については「Ａ」方向に沿って、バンド４０’の下部については、「Ｂ」方向に沿って行う。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
一体成形によって形成される結束具に適しているが、その他の製造方法によって製造される結束具にも幅広く使用できる。
【符号の説明】
【００３２】
１０  結束具
２０  バックル（頭部）
２３  貫通孔
２５  バックル爪
２６  噛合面
２８  曲部
２９  衝突面
３６  収容ポケット
３８  鋭角部分
４０  バンド（帯状体）
４２  衝突面
４３  ラチェット歯
４４  噛合面
４５  他端
４６  先端側
５０  収容ポケット
５１  鋭角部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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