(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂粒状物製造装置から冷却水が混じった状態で取り出される樹脂粒状物を冷却水から分離するとともに、該樹脂粒状物に付着した残留水分を除去して乾燥させる樹脂粒状物の脱水・乾燥装置（１）であって、
注入口（６）と取出し口（７）との間に、下方に湾曲した簀の子状の脱水フィルタ（２）と、該脱水フィルタ（２）の中央部上方に配置された脱水フィルタ（２）の幅方向を長辺とする扁平な吹出し口を有する空気流吹出用のノズル（３）と、前記ノズル（３）の後方に所定距離離れ、かつ脱水フィルタ（２）の端末部上方に所定間隔を保って並設された壁板（４）とを備えてなり、
注入口（６）に注入され、前記脱水フィルタ（２）上を流下してくる冷却水と樹脂粒状物を、冷却水は前記脱水フィルタ（２）の簀の子の目から下方に排出させ、樹脂粒状物は前記ノズル（３）から吹き出す空気流によって前記ノズル（３）と壁板（４）との間の空間部に発生する上下方向の渦流に乗せて上下方向に浮遊回転させて分離し、かつ樹脂粒状物に付着した残留水分を前記樹脂粒状物の上下方向の浮遊回転時に、遠心力によって離脱させ、取出し口（７）から乾燥した樹脂粒状物が取り出せるよう構成されてなることを特徴とする樹脂粒状物の脱水・乾燥装置。
【請求項２】
熱可塑性樹脂粒状物製造装置から冷却水が混じった状態で取り出される樹脂粒状物を冷却水から分離するとともに、該樹脂粒状物に付着した残留水分を除去し乾燥させる樹脂粒状物の脱水・乾燥装置（１’）であって、
注入口（６）と取出し口（７）との間に、下方に湾曲した簀の子状の脱水フィルタ（２）と、該脱水フィルタ（２）の中央部上方に配置された前記脱水フィルタ（２）の幅方向を長辺とする扁平な吹出し口を有する第１ノズル（３ａ）と、前記第１ノズル（３ａ）の後方に所定距離離れ、かつ脱水フィルタ（２）の端末部上方に所定間隔を保って並設された第２ノズル（３ｂ）とのいずれも空気流吹出用の２つのノズルを備えてなり、
注入口（６）に注入され前記脱水フィルタ（２）上を流下してくる冷却水と樹脂粒状物を、冷却水は前記脱水フィルタ（２）の簀の子の目から下方に排出させ、樹脂粒状物は前記第１ノズル（３ａ）から吹き出す空気流によって前記第１ノズル（３ａ）と第２ノズル（３ｂ）との間の空間部に発生する上下方向の渦流に乗せて上下方向に浮遊回転させて分離し、かつ樹脂粒状物に付着した残留水分を前記空気流の上下方向の回転による遠心力によって離脱させ、さらに第２ノズル（３ｂ）から吹き出す空気流によって前記脱水フィルタ（２）から残留水分を下方に排出し、取出し口（７）から乾燥した樹脂粒状物を取り出せるよう構成されてなることを特徴とする樹脂粒状物の脱水・乾燥装置。
【請求項３】
熱可塑性樹脂粒状物製造装置から冷却水が混じった状態で取り出される樹脂粒状物を冷却水から分離するとともに、該樹脂粒状物に付着した残留水分を除去し乾燥させる樹脂粒状物の脱水・乾燥装置（１”）であって、
注入口（６）と取出し口（７）との間に、下方に湾曲した簀の子状の脱水フィルタ（２）と、該脱水フィルタ（２）の中央部上方に配置された前記脱水フィルタ（２）の幅方向を長辺とする扁平な吹出し口を有する空気流吹出用の第１ノズル（３ａ）と、前記第１ノズル（３ａ）の後方に所定距離離れ、かつ脱水フィルタ（２）の端末部上方に所定間隔を保って並設された過熱蒸気流吹出用の第２ノズル（３ｂ）とを備えてなり、
注入口（６）に注入され前記脱水フィルタ（２）上を流下してくる冷却水と樹脂粒状物を、冷却水は前記脱水フィルタ（２）の簀の子の目から下方に排出させ、樹脂粒状物は前記第１ノズル（３ａ）から吹き出す空気流によって前記第１ノズル（３ａ）と第２ノズル（３ｂ）との間の空間部に発生する上下方向の渦流に乗せて上下方向に浮遊回転させて分離し、かつ樹脂粒状物に付着した残留水分を前記空気流の上下方向の回転による遠心力によって除去し、さらに第２ノズル（３ｂ）から吹き出す過熱蒸気流によって暖めて乾燥し、前記過熱蒸気流で暖められた樹脂粒状物を取出し口（７）に取り付けられる次工程の乾燥装置（１０）において即座に冷却し、樹脂粒状物同士の融着を防止して形状の整った乾燥した樹脂粒状物を取り出されるよう構成されてなることを特徴とする樹脂粒状物の脱水・乾燥装置。
【請求項４】
前記上方に湾曲した簀の子状の脱水フィルタ（２）の湾曲形状が、冷却水と樹脂粒状物の混合体が注入される注入口（６）での接線方向が鉛直で、乾燥された樹脂粒状物が取り出される取出し口（７）側での接線が水平である円弧又は楕円孤状をしてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂粒状物の脱水・乾燥装置。
【請求項５】
前記各ノズル（３、３ａ、３ｂ）が、鉛直面に対して樹脂粒状物の取出し口（７）の方向に２°〜２０°傾けて配設されてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂粒状物の脱水・乾燥装置。
【請求項６】
前記簀の子状の脱水フィルタ（２）の樹脂粒状物が取り出される取出し口（７）側に平滑な面を有する搬送板（５）を配置し、脱水乾燥された樹脂粒状物を前記壁板（４）、あるいは第２ノズル（３ｂ）の前方空間部に滞留させることなく円滑に搬送可能にしてなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂粒状物の脱水・乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂粒状物の製造装置から冷却水が混じった状態で取り出される樹脂粒状物を水から分離・乾燥させる樹脂粒状物の脱水・乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂粒状物の製造装置においては、溶融した樹脂を複数のノズルから連続的に吐出し、該ノズル下方に配置した傾斜トラフに冷却水とともに流下することによってストランドを形成した後、所定の長さに切断してチップ状の樹脂粒状物としているため、製品となる樹脂粒状物は水と混合した状態で取り出される。したがって後工程においてこの樹脂粒状物と冷却水とを分離し前記樹脂粒状物を乾燥させる脱水・乾燥装置が欠かせないものとなっている。
従来この樹脂粒状物（ペレット）の脱水・乾燥装置としては、例えば特許文献１（特開２００５−７４９３５号公報）に開示された「入り口１１及びペレット排出口１２を形成する乾燥機本体１０と、貫通孔を有し、入り口１１から入った冷却水を含むペレットを乗せるパンチングプレート１６と、冷却水を排出させる冷却水排出口１３と、ペレットをペレット排出口１２に向けて移送させるように、パンチングプレート１６を加振する振動装置３０と、パンチングプレート１６の一端に設けられ、加熱させた空気を吹き出し、パンチングプレート１６上のペレットの乾燥を促す熱風流入口１０ａと、パンチングプレート１６の他側に設けられ、排気装置５３が接続されて熱風流入口１０ａから供給される熱風を排出させる熱風排出口１０ｂとを有する。」振動式脱水乾燥装置や、
特許文献２（特開２００３−５００８７号公報）に開示された「水中でカットされた樹脂ペレットは、回転体５４筒状スクリーン４０によって形成される筒状の内側空間部４３に供給され、回転体５４に取り付けられている複数の回転羽根３９によって掻き上げられて上方に搬送される。その途中に、樹脂ペレットの付着水分は遠心力にて脱水される。誘導加熱手段である誘導コイル６１に通電すると、回転体５４は、誘導される渦電流によって発熱し、回転体５４と内側空間４３内の雰囲気との温度を高めるので、脱水し切れずに樹脂ペレットに残る水分の蒸発が促されて、遠心脱水乾燥機５０の乾燥能力が向上する。」とした遠心脱水乾燥機などがある。
また、特許文献３（特公昭６３−５８６０２号公報）には、「粒子−水混合体を湾曲フィルタ上で、フィルタを抜ける水の方向およびフィルタに沿った方向に流れる空気によって脱水および乾燥し、それによって粒子−水混合体が輸送路から湾曲フィルタへ導かれ、空気の流れのエネルギによって湾曲フィルタ上でかきまわされ、湾曲フィルタの端部から排出路へ送られるようになっている脱水・乾燥装置であって、前記湾曲フィルタに対して向けられており、空気流によって運ばれてくる粒子−水混合体を湾曲フィルタ１に対して約２５°から７５°の角度で衝突させるための空気を噴出するジェット噴出口８が設けられ、ジェット噴出口８よりも流れ方向後方において、湾曲フィルタ１を覆い排出路１５に達する覆い１４が、覆い１４と湾曲フィルタ１との間で前記粒子を衝突往復させるために設けられていること。」などを特徴とした脱水・乾燥装置が開示されている。
前記特許文献１及び特許文献２に開示されているような振動や遠心力を用いて脱水乾燥する脱水・乾燥装置においては、パンチングプレートを震動させるための振動装置や、遠心力を発生する回転体を回転させるための装置が必要となり、また乾燥のために熱風を送り込んだり、誘電による渦電流によって回転体やその内側空間の雰囲気を加熱したりなど、装置が複雑で高価になり、運転経費も嵩むという問題がある。
これに対して特許文献３の脱水・乾燥装置は、空気流によって送られてくる粒子−水混合体を湾曲フィルタにジェット気流によって衝突させて脱水乾燥させる構造は、特許文献１及び２の装置に比べれば極めて単純であり、安価で運転経費も少なくてすむ利点がある。
しかし、特許文献３に記載の脱水・乾燥装置も、水と粒子の分離を行う湾曲フィルタの桟の目が、粒子の抜け落ちない間隔で設定されているため水の排出もジェット気流である程度強制的に行っていても十分とはいえず、また、粒子が湾曲フィルタと覆いとの間を衝突往復を繰り返しながら搬送されることから樹脂ペレットのような柔らかな材質の粒子では、その表面に衝突による傷がつくおそれもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−７４９３５号公報
【特許文献２】特開２００３−５００８７号公報
【特許文献３】特公昭６３−５８６０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記背景技術に鑑み、熱可塑性樹脂粒状物の製造装置から冷却水が混じった状態で取り出される樹脂粒状物を冷却水から分離・脱水し、乾燥度の高い製品を歩留まりよく得られる樹脂粒状物の脱水・乾燥装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題を下記の手段により解決した。
（１）熱可塑性樹脂粒状物製造装置から冷却水が混じった状態で取り出される樹脂粒状物を冷却水から分離するとともに、該樹脂粒状物に付着した残留水分を除去して乾燥させる樹脂粒状物の脱水・乾燥装置であって、
注入口と取出し口との間に、下方に湾曲した簀の子状の脱水フィルタと、該脱水フィルタの中央部上方に配置された脱水フィルタの幅方向を長辺とする扁平な吹出し口を有する空気吹出用のノズルと、前記ノズルの後方に所定距離離れ、かつ脱水フィルタの端末部上方に所定間隔を保って並設された壁板とを備えてなり、
注入口に注入され前記脱水フィルタ上を流下してくる冷却水と樹脂粒状物を、冷却水は前記の脱水フィルタの簀の子の目から下方に排出させ、樹脂粒状物は前記ノズルから吹き出す空気流によって前記ノズルと壁板との間の空間部に発生する上下方向の渦流に乗せて上下方向に浮遊回転させて分離し、かつ樹脂粒状物に付着した残留水分を前記樹脂粒状物の上下方向の浮遊回転時に、遠心力によって離脱させ、取出し口から乾燥した樹脂粒状物を取り出せるよう構成されてなることを特徴とする樹脂粒状物の脱水・乾燥装置。
【０００６】
（２）熱可塑性樹脂粒状物製造装置から冷却水が混じった状態で取り出される樹脂粒状物を冷却水から分離するとともに、該樹脂粒状物に付着した残留水分を除去し乾燥させる樹脂粒状物の脱水・乾燥装置であって、
注入口と取出し口との間に、下方に湾曲した簀の子状の脱水フィルタと、該脱水フィルタの中央部上方に配置された前記脱水フィルタの幅方向を長辺とする扁平な吹出し口を有する第１ノズルと、前記第１ノズルの後方に所定距離離れ、かつ脱水フィルタの端末部上方に所定間隔を保って並設された第２ノズルの、いずれも空気流吹出用の２つのノズルを備えてなり、
注入口に注入され前記脱水フィルタ上を流下してくる冷却水と樹脂粒状物を、冷却水は前記脱水フィルタの簀の子の目から下方に排出させ、樹脂粒状物は前記第１ノズルから吹き出す空気流によって前記第１ノズルと第２ノズルとの間の空間部に発生する上下方向の渦流に乗せて上下方向に浮遊回転させて分離し、かつ樹脂粒状物に付着した残留水分を前記空気流の上下方向の回転による遠心力によって離脱させ、さらに第２ノズルから吹き出す空気流によって脱水フィルタから残留水分を排出させ、取出し口から乾燥した樹脂粒状物を取り出せるよう構成されてなることを特徴とする樹脂粒状物の脱水・乾燥装置。
【０００７】
（３）熱可塑性樹脂粒状物製造装置から冷却水が混じった状態で取り出される樹脂粒状物を冷却水から分離するとともに、該樹脂粒状物に付着した残留水分を除去し乾燥させる樹脂粒状物の脱水・乾燥装置であって、
注入口と取出し口との間に、下方に湾曲した簀の子状の脱水フィルタと、該脱水フィルタの中央部上方に配置された前記脱水フィルタの幅方向を長辺とする扁平な吹出し口を有する空気流吹出用の第１ノズルと、前記第１ノズルの後方に所定距離離れ、かつ脱水フィルタの端末部上方に所定間隔を保って並設された過熱蒸気流吹出用の第２ノズルとを備えてなり、
注入口に注入され前記脱水フィルタ上を流下してくる冷却水と樹脂粒状物を、冷却水は前記脱水フィルタの簀の子の目から下方に排出させ、樹脂粒状物は前記第１ノズルから吹き出す空気流によって前記第１ノズルと第２ノズルとの間の空間部に発生する上下方向の渦流に乗せて上下方向に浮遊回転させて分離し、かつ樹脂粒状物に付着した残留水分を前記空気流の上下方向の回転による遠心力によって除去し、さらに第２ノズルから吹き出す過熱蒸気流によって暖めて乾燥し、前記過熱蒸気流で暖められた樹脂粒状物を取出し口に取り付けられる次工程の乾燥装置において即座に冷却し、樹脂粒状物同士の融着を防止して形状の整った乾燥した樹脂粒状物を取り出されるよう構成されてなることを特徴とする樹脂粒状物の脱水・乾燥装置。
【０００８】
（４）前記上方に湾曲した簀の子状の脱水フィルタの湾曲形状が、冷却水と樹脂粒状物の混合体の注入口での接線方向が鉛直で、乾燥された樹脂粒状物が取り出される取出し口側での接線が水平である円弧又は楕円孤状をしてなることを特徴とする前項（１）〜（３）のいずれか１項に記載の樹脂粒状物の脱水・乾燥装置。
【０００９】
（５）前記各ノズルが、鉛直面に対して樹脂粒状物の取出し口の方向に２°〜２０°傾けて配設されてなることを特徴とする前項（１）〜（４）のいずれか１項に記載の樹脂粒状物の脱水・乾燥装置。
【００１０】
（６）前記簀の子状の脱水フィルタの樹脂粒状物が取り出される取出し口側に平滑な面を有する搬送板を配置し、脱水乾燥された樹脂粒状物を前記壁板、あるいは第２ノズルの前方空間部に滞留させることなく円滑に搬送可能にしてなることを特徴とする前項（１）〜（５）のいずれか１項に記載の樹脂粒状物の脱水・乾燥装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の樹脂粒状物の脱水・乾燥装置においては、下記の効果が発揮できる。
〈１〉請求項１の発明によれば、
熱可塑性樹脂粒状物製造装置から冷却水が混じった状態で取り出される樹脂粒状物を冷却水から分離し乾燥させる樹脂粒状物の脱水・乾燥装置が、注入口と取出し口との間に、下方に湾曲した簀の子状の脱水フィルタと、該脱水フィルタの中央部上方に配置された脱水フィルタの幅方向を長辺とする扁平な吹出し口を有する空気吹出用のノズルと、前記ノズルの後方に所定距離離れ、かつ脱水フィルタの端末部上方に所定間隔を保って配置された壁板とを備え、注入口に注入され前記脱水フィルタ上を流下してくる冷却水と樹脂粒状物を、冷却水は前記脱水フィルタの簀の子の目から下方に流出させ、樹脂粒状物は前記ノズルから吹き出す空気流によって前記ノズルと壁板との間の空間部に発生する上下方向の渦流に乗せて上下方向に浮遊回転させられるよう構成されているので、
簡易な構造で脱水でき、かつ樹脂粒状物に付着した残留水分は前記樹脂粒状の上下方向の浮遊回転による遠心力の作用によって飛散され、乾燥度の高い樹脂粒状物が歩留まりよく得られる。また、樹脂粒状物は浮遊回転するので装置構造体に衝突する機会が少なく、表面に傷のない良質な製品が得られる。
【００１２】
〈２〉請求項２の発明によれば、
熱可塑性樹脂粒状物製造装置から冷却水が混じった状態で取り出される樹脂粒状物を冷却水から分離するとともに、該樹脂粒状物に付着した残留水分を除去し乾燥させる樹脂粒状物の脱水・乾燥装置が、注入口と取出し口との間に、下方に湾曲した簀の子状の脱水フィルタと、該脱水フィルタの中央部上方に配置された前記脱水フィルタの幅方向を長辺とする扁平な吹出し口を有する第１ノズルと、前記第１ノズルの後方に所定距離離れ、かつ脱水フィルタの端末部上方に所定間隔を保って並設された第２ノズルの、いずれも空気流吹出用の２つのノズルを備え、注入口に注入され前記脱水フィルタ上を流下してくる冷却水と樹脂粒状物を、冷却水は前記脱水フィルタの簀の子の目から下方に排出させ、樹脂粒状物は前記第１ノズルから吹き出す空気流によって前記第１ノズルと第２ノズルとの間の空間部に発生する上下方向の渦流に乗せて上下方向に浮遊回転させて分離し、かつ樹脂粒状物に付着した残留水分を前記空気流の上下方向の回転による遠心力によって離脱させ、さらに第２ノズルから吹き出す空気流によって前記脱水フィルタから残留水分を排出するよう構成されているので、
簡易な構造で脱水でき、かつ樹脂粒状物に付着した残留水分は前記樹脂粒状の上下方向の浮遊回転による遠心力の作用によって飛散され、乾燥度の高い樹脂粒状物が歩留まりよく得られる。また、樹脂粒状物は浮遊回転するので装置構造体に衝突する機会が少なく、表面に傷のない良質な製品が得られる。
【００１３】
〈３〉請求項３の発明によれば、
熱可塑性樹脂粒状物製造装置から冷却水が混じった状態で取り出される樹脂粒状物を冷却水から分離するとともに、該樹脂粒状物に付着した残留水分を除去し乾燥させる樹脂粒状物の脱水・乾燥装置が、注入口と取出し口との間に、下方に湾曲した簀の子状の脱水フィルタと、該脱水フィルタの中央部上方に配置された前記脱水フィルタの幅方向を長辺とする扁平な吹出し口を有する空気流吹出用の第１ノズルと、前記第１ノズルの後方に所定距離離れ、かつ脱水フィルタの端末部上方に所定間隔を保って並設された過熱蒸気流吹出用の第２ノズルとを備え、注入口に注入され前記脱水フィルタ上を流下してくる冷却水と樹脂粒状物を、冷却水は前記脱水フィルタの簀の子の目から下方に排出させ、樹脂粒状物は前記第１ノズルから吹き出す空気流によって前記第１ノズルと第２ノズルとの間の空間部に発生する上下方向の渦流に乗せて上下方向に浮遊回転させて分離し、かつ樹脂粒状物に付着した残留水分を前記空気流の上下方向の回転による遠心力によって除去し、さらに第２ノズルから吹き出す過熱蒸気流によって暖めて乾燥し、前記過熱蒸気流で暖められた樹脂粒状物を取出し口に取り付けられる次工程の装置において即座に冷却するよう構成されているので、
簡易な構造で脱水でき、かつ樹脂粒状物に付着した残留水分は前記樹脂粒状の上下方向の浮遊回転による遠心力の作用による飛散と前記第２ノズルから吹き出す過熱蒸気流の熱とよってに除去され、さらに過熱蒸気で暖められた樹脂粒状物が次工程で即座に冷却され、乾燥度が高く樹脂粒状物同士の融着のない形状の整った樹脂粒状物が歩留まりよく得られる。また、樹脂粒状物は浮遊回転するので装置構造体に衝突する機会が少なく、表面に傷のない良質な製品が得られる。
【００１４】
〈４〉請求項４及び５の発明によれば、
前記上方に湾曲した簀の子状の脱水フィルタの湾曲形状が、冷却水と樹脂粒状物の混合体が流入する側の端点での接線方向が鉛直で、乾燥された樹脂粒状物が排出される側の端点での接線が水平である円弧又は楕円孤状をしており、また前記各ノズルが、鉛直面に対して樹脂粒状物の移動方向に２°〜２０°傾けて並設されているので、製造する樹脂粒状物の形状、質量、あるいはノズルから吹き出す空気又は過熱水蒸気の流量などに対応して、脱水フィルタの形状や、各ノズルの配置位置、及び傾斜角が設定可能で、脱水・乾燥効率の高い樹脂粒状物脱水・乾燥装置が実現できる。
【００１５】
〈５〉請求項６の発明によれば、
前記簀の子状の脱水フィルタの樹脂粒状物が取り出される取出し口側に平滑な面を有する搬送板を配置しているので、脱水・乾燥された樹脂粒状物を前記壁板、あるいは第２ノズルの前方の空間部に滞留させることなく円滑に取出し口まで搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の樹脂粒状物脱水・乾燥装置の一実施例の構造を示す断面斜視図
【図２】本発明の樹脂粒状物脱水・乾燥装置の他の実施例の構造を示す断面斜視図
【図３】図２に示す樹脂粒状物脱水・乾燥装置と次工程の乾燥装置を一体化して構成した実験装置の構造図
【図４】図３に示す実験装置における第１ノズルと第２ノズルとの設置位置関係図
【図５】樹脂粒状物の移動経路を示す模式図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の樹脂粒状物脱水・乾燥装置を実施するための形態を、実施例の図に基づいて説明する。
図１は本発明の樹脂粒状物脱水・乾燥装置の一実施例の構造を示す断面斜視図、図２は本発明の樹脂粒状物脱水・乾燥装置の他の実施例の構造を示す断面斜視図、図３は図２に示す樹脂粒状物脱水・乾燥装置と次工程の乾燥装置を一体化して構成した実験装置の構造図、図４は図３に示す実験装置における第１ノズルと第２ノズルとの設置位置関係図であり、図５は装置内の樹脂の移動経路を示す模式図である。
図において１、１’、１”は樹脂粒状物脱水・乾燥装置、２は脱水フィルタ、３はノズル、３ａは第１ノズル、３ｂは第２ノズル、４は壁板、５は搬送板、６は注入口、７は取出し口、８は樹脂粒状物を示す。また１０：は次工程の乾燥装置、１２は同乾燥装置の脱水フィルタ、１３ａ〜１３ｅは空気流吹出し口、（１２ａは冷却空気流吹出し口）、１４は空気流分配調整弁、１６は樹脂粒状物投入口、１７は製品取出し口を示す。
【実施例１】
【００１８】
本発明の樹脂粒状物脱水・乾燥装置の第１の実施例は、図１に示すように、注入口６と取出し口７との間に、下方に湾曲した簀の子状の脱水フィルタ２と、該脱水フィルタ１の中央部上方に配置され、脱水フィルタ１の幅方向を長辺とする扁平な吹出し口を有する空気流吹出用ノズル３と、前記ノズル３の後方に所定距離離れ、かつ脱水フィルター２の端末部上方に所定間隔を保って並設された壁板４とを備え、熱可塑性樹脂粒状物製造装置から注入口６に注入され前記脱水フィルタ２上を流下してくる冷却水と樹脂粒状物を、冷却水は脱水フィルタ２の簀の子の目から下方に流出させ、樹脂粒状物は前記ノズル３から吹き出す空気流によって前記ノズル３と壁板４との間の空間部に発生する上下方向の渦流に乗せて上下方向に浮遊回転させられるよう構成されている。
また、前記簀の子状の脱水フィルタ２と樹脂粒状物が取り出される取出し口７との間に平滑な面を有する搬送板５を配置している。
【００１９】
本実施例の樹脂粒状物脱水・乾燥装置１における脱水・乾燥処理は、次のようにして行われる（図５参照）。
ａ．熱可塑性樹脂粒状物製造装置から冷却水が混じって搬送されてくる樹脂粒状物を注入口６から受け入れて前記注入口６につながる下方に湾曲した簀の子状の脱水フィルタ２上に流し、前記冷却水を脱水フィルタ２の簀の子の目からノズル３から吹き出す空気流によって下方に流出させて樹脂粒状物と分離させる。なお、脱水フィルタ１の簀の子の目が樹脂粒状物の大きさより細かく作られているので、樹脂粒状物が脱水フィルタから落下することはない。
ｂ．冷却水と分離された前記脱水フィルタ２上の樹脂粒状物は、ノズル３から吹き出す空気流が簀の子状のフィルタ２に定められた傾斜角度をもって衝突し前方上方に向かって反射された空気流に乗って脱水フィルタ２から浮かび上がる。
ｃ．前方上方に向かった空気流は壁板４で再度反射され、ノズル３と壁板４との間の空間部に上下に回転する渦流を発生させる。前記樹脂粒状物もその空気の渦流によって浮遊し回転する。この際回転に伴う遠心力によって樹脂粒状物に付着していた残留水分が飛散し、乾燥が促進される。
ｄ．乾燥した樹脂粒状物は、壁板４の下部と脱水フィルタ２との間隙から取出し口７に向かうが、前記脱水フィルタ２と取出し口７との間に配置された平滑な面を有する搬送板５によって、壁板４前方の空間部に滞留することなく円滑に搬送されて取り出され、又は前記取り出し口７に接続された次工程の乾燥装置（図３参照）に送り込まれる。
【実施例２】
【００２０】
本発明の樹脂粒状物脱水・乾燥装置の第２の実施例は、図２に示すように、注入口６と取出し口７との間に、下方に湾曲した簀の子状の脱水フィルタ２と、該脱水フィルタ２の中央部上方に配置され、脱水フィルタ２の幅方向を長辺とする扁平な吹出し口を有する用の第１ノズル３ａと、前記第１ノズル３ａの後方に所定距離離れ、かつ脱水フィルター２の端末部上方に所定間隔を保って並設された第２ノズル３ｂとのいずれも空気流吹出用の２つのノズルを備え、熱可塑性樹脂粒状物製造装置から注入口６に注入されて前記脱水フィルタ２上を流下してくる冷却水と樹脂粒状物を、冷却水は脱水フィルタ２の簀の子の目から下方に流出させ、樹脂粒状物は前記第１ノズル３ａから吹き出す空気流によって前記第１ノズル３ａと第２ノズル３ｂとの間の空間部に発生する上下方向の渦流に乗せて上下方向に浮遊回転させられるよう構成されている。なお第２ノズル３ｂは残留水分をさらの脱水フィルタの２の簀の子の目から下方に流出させるのに使用される。
また、前記簀の子状の脱水フィルタ２の樹脂粒状物が取り出される取出し口６側に平滑な面を有する搬送板４を配置している。
【００２１】
本実施例の樹脂製粒状物脱水・乾燥装置１’における脱水・乾燥処理は次のようにして行われる（図５参照）。
ａ．熱可塑性樹脂粒状物製造装置から冷却水が混じって搬送されてくる樹脂粒状物を注入口６から受け入れて前記注入口６につながる下方に湾曲した簀の子状の脱水フィルタ２上に流し、前記冷却水を脱水フィルタ２の簀の子の目から第１ノズル３ａから吹き出す空気流によって下方に排出させて樹脂粒状物と分離させる。なお、脱水フィルタ１の簀の子の目が樹脂粒状物の大きさより細かく作られているので、樹脂粒状物が脱水フィルタから落下することはない。。
ｂ．冷却水と分離された前記脱水フィルタ２上の樹脂粒状物は、ノズル３から吹き出す空気流が簀の子状のフィルタ２にある傾斜角度をもって衝突し前方上方に向かって反射される空気流に乗って脱水フィルタ２から浮かび上がる。
ｃ．前方上方に向かった空気流は第２ノズル３ｂの壁面で再度反射されて、第１ノズル３ａと第２ノズル３ｂとの間の空間部に上下に回転する渦流を発生する。前記樹脂粒状物もその空気の渦流に乗って浮遊し回転する。この際回転に伴う遠心力によっても樹脂粒状物に付着した残留水分が飛散し乾燥が促進される。
ｄ．乾燥した樹脂粒状物は、第２ノズル３ｂの下部と脱水フィルタ２との間隙から取出し口７に向かうが、前記フィルタ２と取出し口７との間に配置された平滑な面を有する搬送板５によって、第２ノズル３ｂの前方の空間部に滞留することなく円滑に搬送されて取り出され、又は前記取り出し口７に接続された次工程の乾燥装置１０（図３参照）に送り込まれる。
【実施例３】
【００２２】
本発明の樹脂粒状物脱水・乾燥装置の第３の実施例は、図２に示す樹脂粒状物脱水・乾燥装置の第２ノズル３ｂから過熱蒸気流を吹き出させ、その熱でより高い乾燥度を得ようとするものである。
本実施例の樹脂粒状物脱水・乾燥装置１”の構造は、前記実施例２説明した樹脂粒状物脱水・乾燥装置１’と同じであり、詳細な説明は省略する。
なお、過熱蒸気流で暖められた樹脂粒状物は融着したり型くずれしやすいので、早期に冷却する必要があるので、取出し口７に接続される次工程の乾燥装置１０（図３参照）の樹脂粒状物投入口近傍に冷却空気吹ノズルを１３ａ（図３参照）を設けて対応する。
【００２３】
本実施例の樹脂製粒状物脱水・乾燥装置１”における脱水・乾燥処理は次のようにして行われる（図５参照）。
ａ．熱可塑性樹脂粒状物製造装置から冷却水が混じって搬送されてくる樹脂粒状物を注入口６から受け入れて前記注入口６につながる下方に湾曲した簀の子状の脱水フィルタ２上に流し、前記冷却水を脱水フィルタ２の簀の子の目から第１ノズル３ａから吹き出す空気流によって下方に流出させて樹脂粒状物と分離させる。なお、脱水フィルタ１の簀の子の目が樹脂粒状物の大きさより細かく作られているので、樹脂粒状物が脱水フィルタから落下することはない。
ｂ．冷却水と分離された前記脱水フィルタ２上の樹脂粒状物は、ノズル３から吹き出す空気流が簀の子状のフィルタ２に定められた傾斜角度をもって衝突し前方上方に向かって反射される空気流に乗って脱水フィルタ２から浮かび上がる。
ｃ．前方上方に向かった空気流は第２ノズル３ｂの壁面で再度反射されて、第１ノズル３ａと第２ノズル３ｂとの間の空間部に上下に回転する渦流を発生する。前記樹脂粒状物もその空気の渦流に乗って浮遊し回転する。この際回転に伴う遠心力によっても樹脂粒状物に付着した残留水分が飛散し乾燥が促進される。
ｄ．乾燥した樹脂粒状物は、第２ノズル３ｂの下部と脱水フィルタ２との間隙から取出し口７に向かうが、前記第２ノズルから吹き出される過熱蒸気流によって暖められ、その熱によって付着した残留水分が蒸発して乾燥が促進されつつ取出し口７に向かう。この際、前記フィルタ２と取出し口７との間に配置された平滑な面を有する搬送板５によって、第２ノズル３ｂの前方の空間部に樹脂粒状物が滞留することなく円滑に搬送され、前記取り出し口７に接続された次工程の乾燥装置１０（図３参照）に送り込まれる。
ｅ．過熱蒸気流で暖められた樹脂粒状物は融着したり型くずれしやすいので、取出し口７に接続される次工程の乾燥装置１０の樹脂粒状物投入口１６（図３参照）近傍に冷却空気吹出用ノズルを１３ａ（図３参照）を設けて対応し、形状が均一で乾燥度の高い樹脂粒状物を得る。
【００２４】
本発明の樹脂粒状物脱水・乾燥装置の効果を確認するため、図３に示す実験機を試作し、実施例２に基づく実験を実施し、従来の遠心脱水機等との間で、装置から取り出した直後の付着水分率を比較した。
この実験に使用した実験機の第１ノズル３ａと第２ノズル３ｂとの設置位置関係を図４に示す。各ノズルの傾斜角は１４°とした。
実験は、前記試作機及び遠心脱水機それぞれに毎秒１００リットルの冷却水（水温２１℃）と３１２ｇの低密度ポリエチレンのペレットの混合試料を注入し１０回の抜き取りによって行いその平均値で比較した。なお、比較した付着水分率は、実験機、又は遠心脱水機等から取り出された直後に所定容器に収容されたほぼ１０００個分のペレットの質量Ｗ1と、同ペレットをさらに別途乾燥機に加えて十分乾燥させた後の質量Ｗ2から次式によって求めたものである。
【数１】
0005477570.tif 000002
【００２５】
実験結果は、本発明の樹脂粒状物脱水・乾燥装置の付着水分率は０．０６１重量％、遠心脱水機においては，０．１１０重量％となり、また参考までにた特許文献３の発明に準拠した脱水・乾燥装置についても測定したが、０．１２４３重量％の値を示し、本発明の樹脂粒状物脱水・乾燥装置の高い脱水・乾燥効果が確かめられた。
なお、図３の乾燥装置１０についての詳細説明は省略するが、図面における１２ａ〜１２ｅは装置に投入された樹脂粒状物を装置内で搬送する空気流を導入するための空気流吹出し口であり、特に本発明の樹脂粒状物脱水・乾燥装置１”で第２ノズル３ｂが過熱蒸気吹出用として使用される場合には、符号１３ａで示したノズルは冷却空気吹出し口とされる。
そして１４は、搬送路の直線部の前後端で吹き出させる空気量を分配調整する空気流分配調整弁を示している。直線部分の前端に配置されたノズル１３ａ、１３ｃ、１３ｅは主に直線部分の搬送に、後端に配置されたノズル１３ｂ、１３ｄは搬送路の屈曲部の脱水フィルタ１２に沿っての移動に寄与する。
また、搬送路の屈曲点に配置される前記脱水フィルタ１２は、、前記空気流で搬送される樹脂粒状を円滑に方向転換させ、かつそのときに加わる遠心力によって付着した残留水を排出させる断面が円弧状したものが好ましい。
【符号の説明】
【００２６】
１、１’、１”：樹脂粒状物脱水・乾燥装置
２：脱水フィルタ
３：ノズル
３ａ：第１ノズル
３ｂ：第２ノズル
４：壁板
５：搬送板
６：注入口
７：取出し口
８：樹脂粒状物
１０：乾燥装置
１２：脱水フィルタ
１３ａ〜１３ｅ：空気流吹出し口
１４：空気流分配調整弁
１６：樹脂粒状物投入口
１７：製品取出し口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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