(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ハウジングに、電動モータと該電動モータの回転出力をブレードを装着したロッドの往復動に変換する往復動変換機構を内装した往復動切断工具であって、
前記往復動変換機構は、前記電動モータにより回転するクランク円板と、該クランク円板に偏心して取り付けられて該クランク円板の回転により公転するガイド部材と、前記ロッドの往復動方向に往復動可能に支持され、前記ガイド部材の公転動作のうち前記ロッドの往復動方向の変位成分を前記ロッドに伝達して往復動させるスライダを備え、
該スライダは、前記ガイド部材が係合されるガイド溝部を有するガイド板部と、前記ロッドの往復動方向に延びる支持板部を有する平板形状を有し、前記ガイド板部がその板厚方向両側から挟まれて該板厚方向の変位が規制され、前記支持板部が前記本体ハウジングに設けたスライダガイドの支持孔に挿通されてその面方向の変位が規制された状態で前記ロッドの往復動方向に往復動可能に支持されており、
前記スライダのガイド板部は、前記ガイド部材に設けたフランジ部と、前記本体ハウジングに取り付けた支持プレートによりその板厚方向両側から挟まれており、
前記支持プレートは、左右一対の縦支持部と、該両縦支持部の上部間を結合する横支持部を有する逆Ｕ字形の平板形状を有し、前記左右の縦支持部に前記スライダのガイド板部の両端部が摺接され、前記横支持部に前記スライダの支持板部が摺接された往復動切断工具。
【請求項２】
請求項１記載の往復動切断工具であって、前記スライダガイドは、前記スライダの板厚方向に変位可能に設けられて、前記スライダの板厚方向の変位を許容する構成とした往復動切断工具。
【請求項３】
請求項１又は２記載の往復動切断工具であって、前記本体ハウジングは、合成樹脂製で、機長方向左右に二分された半割り構造を備え、該左右の半割りハウジング間に前記支持プレートが取り付けられ、該支持プレートで前記スライダのガイド板部が板厚方向に挟まれており、該支持プレートを前記本体ハウジングの外面に取り付けたアルミダイカスト製カバーに接触させてその放熱を行う構成とした往復動切断工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばジグソーと称される手持ち式の切断工具であって、ブレードを往復動させて切断材を切断する往復動切断工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ジグソーは駆動源としての電動モータが出力する回転運動をブレードの往復運動に変換するための往復動変換機構を備えており、この往復動変換機構に関する技術が従来例えば下記の特許文献に開示されている。
この往復動変換機構は、本体ハウジングの前部に取り付けたアルミダイカスト製のギヤハウジングカバーに組み込まれている。工具本体部に駆動源としての電動モータが内装されている。往復動変換機構は、電動モータの回転出力をクランク円板に伝達し、このクランク円板に偏心して取り付けたガイドローラを、ギヤハウジングカバーに上下に往復動可能に支持したコ字形のスライダに係合させ、このスライダ内でガイドローラをスライドさせつつ公転運動させてその上下方向成分によって当該スライダを上下に往復動させることにより、これに結合したロッド及びこのロッドに装着したブレード（切断刃）を上下に往復動させる構成を備えている。
ロッドは、スライダに対して前後に僅かな角度で揺動可能に結合され、ブレードはいわゆるバックローラによって切断進行方向前側へ押されている。バックローラは、上記クランク円板の回転に伴うカムプレートの上下動により前後に変位し、これによりブレードを前後に揺動させつつ上下に往復動（オービタル運動）させて効率のよい切断加工がなされるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７１０６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のジグソーにも次のような改善すべき問題があった。一般に、この種の手持ち工具では、その軽量化及びコストダウンを目的としてハウジングの樹脂製半割り構造化がなされている。上記のジグソーにおいても、多くの場合工具本体部については樹脂製の半割りハウジングが用いられている。ところが、往復動変換機構を内装したギヤハウジングカバーについては、重量が嵩むアルミダイカスト製のものが用いられていた。ギヤハウジングカバーについては、例えばスライダに対してガイドローラをスムーズにスライドさせる必要があり、またロッドの上下動かつ前後揺動をスムーズに行わせる必要があることから各構成部材が高精度で組み付けられる必要があり、その結果従来は加工により精度を確保しやすいアルミダイカスト製のギヤハウジングカバーを本体ハウジングの内側に取り付け、このギヤハウジングカバーにスライダを上下に往復動可能に支持する左右一対のガイドレールを高精度で取り付けた構成となっていた。このため、金属製である結果大きな重量比を占めるギヤハウジングカバー及び左右一対のガイドレールの存在によってジグソー全体の軽量化を図ることが困難になっていた。
本発明は、往復動変換機構の大幅な軽量化を通じて工具全体の軽量化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題は、以下の各発明により解決される。
第１の発明は、本体ハウジングに、電動モータと電動モータの回転出力をブレードを装着したロッドの往復動に変換する往復動変換機構を内装した往復動切断工具である。第１の発明では、往復動変換機構は、電動モータにより回転するクランク円板と、クランク円板に偏心して取り付けられてクランク円板の回転により公転するガイド部材と、ロッドの往復動方向に往復動可能に支持され、ガイド部材の公転動作のうちロッドの往復動方向の変位成分をロッドに伝達して往復動させるスライダを備えている。第１の発明では、スライダは、ガイド部材が係合されるガイド溝部を有するガイド板部と、ロッドの往復動方向に延びる支持板部を有する平板形状を有し、ガイド板部がその板厚方向両側から挟まれて板厚方向の変位が規制され、支持板部が本体ハウジングに設けたスライダガイドの支持孔に挿通されてその面方向の変位が規制された状態でロッドの往復動方向に往復動可能に支持されたている。
第１の発明によれば、電動モータの回転出力をロッドの往復動に変換するための往復動変換機構において、クランク円板のガイド部材が係合され、その公転の往復動成分をロッドに伝達する平板形状のスライダが、従来の左右一対のガイドレールではなく板厚方向両側から挟まれてその板厚方向の変位を規制され、またその支持板部がスライダガイドの支持孔に挿通されてその面方向の変位が規制された状態で、往復動可能に支持されている。このため、従来の左右一対のガイドレール及びこれを高精度で組み付けるためのギヤハウジングを省略してスライダを往復動可能に支持することができ、これにより当該往復動変換機構ひいては往復動工具の軽量化を図ることができる。
第２の発明は、第１の発明において、スライダのガイド板部は、ガイド部材に設けたフランジ部と、本体ハウジングに取り付けた支持プレートによりその板厚方向両側から挟まれた往復動切断工具である。
第２の発明によれば、スライダのガイド板部がガイド部材のフランジ部と支持プレートによって板厚方向に挟まれて往復動可能に支持されることから、板厚方向のコンパクト化を図ることができる。
第３の発明は、第２の発明において、支持プレートは、左右一対の縦支持部と、両縦支持部の上部間を結合する横支持部を有する逆Ｕ字形の平板形状を有し、左右の縦支持部にスライダのガイド板部の両端部が摺接され、横支持部にスライダの支持板部が摺接された往復動切断工具である。
第３の発明によれば、スライダを支持するために必要かつ十分な部位を確保しつつ支持プレートの軽量化を図ることができる。
第４の発明は、第１〜第３のいずれか一つの発明において、スライダガイドは、スライダの板厚方向に変位可能に設けられて、スライダの板厚方向の変位を許容する構成とした往復動切断工具である。
第４の発明によれば、スライダの板厚方向の変位が許容されることから、往復動変換機構を構成する各部材の加工精度若しくは本体ハウジングに対する組み付け精度の累積誤差を吸収することができ、これにより当該スライダのスムーズな往復動作を確保することが容易になる。
第５の発明は、第１の発明において、本体ハウジングは、合成樹脂製で、機長方向左右に二分された半割り構造を備え、左右の半割りハウジング間に取り付けた支持プレートでスライダのガイド板部が板厚方向に挟まれており、支持プレートを本体ハウジングの外面に取り付けたアルミダイカスト製カバーに接触させてその放熱を行う構成とした往復動切断工具である。
第５の発明によれば、スライダを板厚方向に挟む支持プレートが左右半割りハウジング間に挟まれた状態で取り付けられてその組み付け性が確保されるとともに、スライダの往復動により当該支持プレートに発生する摩擦熱がアルミダイカスト製のカバーに効率よく逃がされてその放熱がなされ、ひいては当該往復動変換機構の耐久性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の実施形態に係るジグソー全体の側面図である。
【図２】ジグソーの前部であって、第１実施形態の往復動変換機構の縦断面図である。
【図３】図２の(III)-(III)線矢視図であって、往復動変換機構の横断面図である。
【図４】往復動変換機構の分解斜視図である。
【図５】ジグソーの前部であって、第２実施形態の往復動変換機構の横断面図である。
【図６】第２実施形態に係る支持プレートの単体斜視図である。
【図７】ジグソーの前部であって、第３実施形態の往復動変換機構の横断面図である。
【図８】第３実施形態に係る支持プレートの単体斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
次に、本発明の実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。本実施形態では、往復動切断工具の一例としてジグソー１を例示する。図１には、このジグソー１の全体の外観が示されている。このジグソー１は、樹脂製の本体ハウジング１０に電動モータ６を内装した工具本体部２と、本体ハウジング１０の前部に組み込んだ往復動変換機構３と、本体ハウジング１０の上部に一体に設けたループ形のハンドル部４と、本体ハウジング１０の下部に沿って支持したベース５を備えている。
図１においてこのジグソー１の左側に使用者が位置する。使用者は、ハンドル部４を把持して切断材Ｗの上面にベース５を乗せ掛けた状態で、当該ジグソー１を前側（図１において白抜き矢印で示す右方）へ移動させることによりブレードＢを切断材Ｗに切り込ませて切断加工を行うことができる。以下の説明において、部材及び構成の前後方向については切断が進行する方向を前側とし、使用者側を後ろ側とする。また、左右方向については使用者を基準とする。
ハンドル部４の下面側にはスイッチレバー７が設けられている。使用者がハンドル部４を把持した手の指先でこのスイッチレバー７を上側へ引き操作すると電動モータ６が起動する。電動モータ６が起動すると、その回転出力が以下説明する往復動変換機構３を経てロッド３０の上下方向の往復動に変換され、これによりブレードＢが上下に往復動する。ハンドル部４の後部には、電源コード９が引き込まれている。電動モータ６は、この電源コード９を経て供給される交流電源を電源として起動する。
本実施形態のジグソー１は、本体ハウジング１０の前部に組み込んだ往復動変換機構３について特徴を有している。往復動変換機構３の詳細が図２及び図３に示されている。本体ハウジング１０は、機長方向（前後方向）に対して左右に二分された半割り構造を備えている。左右の半割りハウジング１０Ｌ，１０Ｒは、相互に重ね合わされて、複数のねじ１０ｂ〜１０ｂで結合されている。図３に示すように往復動変換機構３は、本体ハウジング１０の前部であって、左右半割りハウジング１０Ｌ，１０Ｒの前部間に組み込まれている。
【０００８】
図２に示すように電動モータ６の出力軸には、モータ冷却用の冷却ファン８が取り付けられるとともに、ピニオンギヤ６ａが形成されている。このピニオンギヤ６ａは、クランク円板１１の周囲に形成された駆動ギヤ部１６に噛み合わされている。左右ハウジング１０Ｌ，１０Ｒ間には、支持ベース部１２が設けられている。図３に示すように本例の場合、支持ベース部１２は、固定ねじ１３で右ハウジング１０Ｒ側に固定されている。この支持ベース部１２に対して電動モータ６の出力軸が軸受け１４を介して回転自在に支持されている。また、クランク円板１１は、この支持ベース部１２に設けた支軸１５を介して回転自在に支持されている。電動モータ６が起動すると、駆動ギヤ部１６を介してクランク円板１１が支軸１５を中心にして回転する。
クランク円板１１の前面には、ガイド部材２０が支持されている。このガイド部材２０は支軸２１を介して回転自在に支持されている。支軸２１は、支軸部１５に対して一定距離偏心している。このため、電動モータ６の起動によりクランク円板１１が回転すると、ガイド部材２０が支軸１５を中心として交点する。
ガイド部材２０は、円筒形を有するローラで、その後部にはフランジ部２０ａが設けられている。このガイド部材２０は、スライダ２２のガイド溝部２２ａに挿入されている。図４に示すようにスライダ２２は、左右に長いガイド板部２２ｂと上下に長い支持板部２２ｃを有するＴ字形平板形状を有している。本実施形態では、このスライダ２２には、素材としての板材の板金加工等により製作されたもの（いわゆる板金物）が用いられている。このため、スライダ２２は、鋼板の打ち抜き加工等により安価に製作することができる。ガイド溝部２２ａは、上記ガイド板部２２ｂに形成されている。このガイド溝部２２ａは、左右に長い長溝孔形状を有している。このガイド溝部２２ａは、ガイド部材２０をがたつきなく左右に変位可能な幅寸法で形成されている。
【０００９】
ガイド板部２２ｂの上部中央から支持板部２２ｃが上方に延びている。この支持板部２２ｃには軽量化のための逃がし孔２２ｄが板厚方向に貫通して設けられている。この支持板部２２ｃは、断面矩形の平板形状を有している。この支持板部２２ｃは、左右ハウジング１０Ｌ，１０Ｒ間に取り付けたスライダガイド２５の支持孔２５ａ内に下側から挿入されている。支持孔２５ａは、スライダ２２の支持板部２２ｃをがたつきなく上下に変位可能な角孔形状に形成されている。支持板部２２ｃが角孔形状の支持孔２５ａに挿通されていることによって主としてその左右方向（図２において紙面に直交する方向）のがたつきが規制される。
また、スライダガイド２５は、図２において紙面に直交する左右方向の軸線回りに回転可能な状態で左右ハウジング１０Ｌ，１０Ｒ間に支持されている。このスライダガイド２５が左右方向の軸線回りに回転可能であることにより、支持板部２２ｃひいてはスライダ２２の前後方向の振れ若しくは振動等が吸収されるとともに、本体ハウジング１０に対する各構成部品の加工若しくは組み付けの累積誤差を吸収させることができる。
スライダ２２の前面には、支持プレート２６が摺接されている。図４に示すようにこの支持プレート２６は、上下に長い左右の縦支持部２６ａ，２６ｂと、その上部間を結合する左右方向に長い横支持部２６ｃを有する逆Ｕ字形に形成されている。図３に示すようにこの支持プレート２６は、その左右の縦支持部２６ａ，２６ｂをそれぞれ左右ハウジング１０Ｌ，１０Ｒに設けた保持溝１０ａ，１０ａに差し込んで固定されている。この支持プレート２６の左右の縦支持部２６ａ，２６ｂに、スライダ２２のガイド板部２２ｂの左右両前端面が摺接されている。左右の縦支持部２６ａ，２６ｂは、ガイド溝部２２ａを塞がない状態でガイド板部２２ｂの前面に摺接されている。また、支持プレート２６の横支持部２６ｃに、スライダ２２の支持板部２２ｃが摺接されている。
スライダ２２のガイド板部２２ｂの後面には、ガイド溝部２２ａに挿入されたガイド部材２０のフランジ部２０ａが摺接されている。このように、スライダ２２のガイド板部２２ｂは、前側の支持プレート２６と後ろ側のフランジ部２０ａでその板厚方向に挟まれて前後にがたつきのない状態で上下に変位可能に支持されている。また、上記したように、スライダ２２は、その支持板部２２ｃがスライダガイド２５の支持孔２５ａ内に挿通されていることによっても前後左右方向の変位が規制されている。
【００１０】
スライダ２２のガイド板部２２ｂの下部中央には、左右一対のロッド支持部２２ｅ，２２ｆが相互に平行で前側へ張り出す状態に設けられている。両ロッド支持部２２ｅ，２２ｆには、それぞれ支持孔２２ｇ，２２ｈが相互に同軸に形成されている。この左右のロッド支持部２２ｅ，２２ｆ間にロッド３０の上部が支持されている。ロッド３０は、その上部に設けた支持孔３０ａと、左右のロッド支持部２２ｅ，２２ｆの支持孔２２ｇ，２２ｈに挿通した１本の支軸２７を介して前後に揺動可能な状態でスライダ２２に支持されている。このロッド３０は断面矩形の角軸形状を有しており、その上部は、左右のロッド支持部２２ｅ，２２ｆ間に挟まれて上下左右方向のがたつきが規制され、また軸回りの回り止めがなされている。ロッド３０は、本体ハウジング１０に取り付けたブッシュ３８の支持孔３８ａを経て下方へ突き出されている。ブッシュ３８の支持孔３８ａは、ロッド３０の前後方向の揺動を許容しつつ、左右方向についてはそのがたつきを規制する寸法の矩形孔に形成されている。
本体ハウジング１０から突き出されたロッド３０の下部に、ブレードＢを装着するためのクランプ装置３１が設けられている。このクランプ装置３１そのものについては従来公知の構成が用いられているので詳細な説明は省略する。このクランプ装置３１は、いわゆるツールレスタイプのクランプ装置で、特別の工具を用いることなくブレードＢを簡単に装着し、取り外すことができる。このクランプ装置３１は、ロッド３０の軸回りの一方にばね付勢された操作スリーブ３１ａを備えている。この操作スリーブ３１ａをばね付勢力に抗して回転操作すればブレードＢを取り外すことができ、ばね付勢力で操作スリーブ３１ａを他方に戻せば、下方から挿入したブレードＢを装着状態にロックすることができる。
電動モータ６の起動によりクランク円板１１が回転すると、ガイド部材２０が支軸１５回りに公転する。スライダ２２のガイド溝部２２ａに係合されたガイド部材２０が公転すると、その変位の左右方向成分がガイド溝部２２ａ内を左右に変位することによって吸収される一方、上下方向成分によってスライダ２２が上下に往復動する。スライダ２２が上下に往復動することによってロッド３０が一体で上下に往復動し、これによりブレードＢが上下に往復動して切断加工がなされる。
【００１１】
図２に示すようにクランク円板１１の後面には、第１カム板部１１ａと第２カム板部１１ｂがその板厚方向に隣接して一体に設けられている。クランク円板１１の後面側には平板形状のバランサ３２が上下に往復動可能に支持されている。このバランサ３２に第１カム板部１１ａが係合されている。クランク円板１１の回転に伴う第１カム板部１１ａの回転によってこのバランサ３２が上下に往復動する。バランサ３２は、ロッド３０及びブレードＢとは反対方向に上下動する。このバランサ３２は、当該往復動変換機構３の重量バランスをとるためのバランスウエイトとして機能するもので、このバランサ３２によって当該ジグソー１の振動および騒音が抑制されるようになっている。
バランサ３２の後面側には、同じく平板形状の作動板３３が上下に往復動可能に支持されている。この作動板３３に第２カム板部１１ｂが係合されている。この作動板３３は、クランク円板１１の回転に伴ってバランサ３２と同じ方向に、バランサ３２よりも小さなストロークで上下に往復動する。作動板３３の下方には、ローラホルダ３４が支軸３５を中心にして上下に回動可能に設けられている。ローラホルダ３４の前端部にバックローラ３６が回転自在に支持されている。バックローラ３６は、ブレードＢの後端縁に当接されている。
作動板３３の下端部はローラホルダ３４の後部３４ａに上側から突き当てられている。作動板３３が下動するとローラホルダ３４の後部３４ａが下方へ押されるため、当該ローラホルダ３４が支軸３５を中心にして図２において反時計回り方向に回動し、これによりバックローラ３６が前側斜め上方に変位してブレードＢを前側へ押す。ブレードＢがバックローラ３６によって前側へ押されることにより、当該ブレードＢに切断材Ｗに対する切断力が与えられる。作動板３３が上方へ戻されると、バックローラ３６が逆にブレードＢで押されて後方斜め下方に戻される。このようにブレードＢをその上動時にバックローラ３６で周期的に前側へ押すことにより、当該ブレードＢに対していわゆるオービタル運動（前後に僅かに揺動させながら上下に往復動させる）をさせることができ、これによりブレードＢに切断力を与えて効率のよい切断加工を行うことができる。図２は、ロッド３０及びブレードＢが上動端に戻されて、バランサ３２が下動端に位置し、かつ作動板３３が下動端に移動してバックローラ３６が前側斜め上方に変位した状態を示している。
なお、ローラホルダ３４の後部３４ａには、切り換えロッド３７の半円弧部３７ａが上側から当接されているため、図２に示す状態ではローラホルダ３４は反時計回り方向に回動した位置であってローラ３６をブレードＢの後端縁に押し付けた位置にロックされている。この切り換えロッド３７を図２において反時計回り方向に約９０°回転させてその逃がし部３７ｂをローラホルダ３４の後部３４ａに対向させることにより、当該ローラホルダ３４を図２において時計回り方向に回動可能な状態となり、従ってこの状態で作動板３３が上方へ変位することによりバックローラ３６がブレードＢに押されて後ろ斜め下方に変位する。
本体ハウジング１０の前面には、断面半円形で透明樹脂製のダストカバー４０が上下に移動可能に支持されている。図１及び図２は、このダストカバー４０を上方に退避させた状態を示している。このダストカバー４０を下方へ移動させてブレードＢの前方及び左右側方を遮蔽する状態とすることにより、切断部位の視認性を確保しつつ切断粉の飛散を防止することができる。また、本体ハウジング１０の前部には、下方へＵ字形に張り出してブレードＢの前方に位置するガードバー３９が装備されている。
【００１２】
以上のように構成した本実施形態の往復動変換機構３によれば、スライダ２２を上下に往復動可能に支持するためのスライダ支持構造について、スライダ２２をガイド部材２０のフランジ部２０ａと支持プレート２６との間に板厚方向に挟んで往復動可能に支持する構成としたことから、従来のコ字形をなす左右のガイドレールを省略することができる。スライダを上下に往復動可能に支持する左右のガイドレールを省略することができるので、これを相互に高精度で組み付けるためのレール取り付け座を設ける必要がなく、従ってギヤハウジングカバーを省略することができる。
従来は、左右のガイドレールを取り付けるためのレール取り付け座をハウジングに高精度で設ける必要上、例えばアルミダイカスト製（金属製）のギヤハウジングカバーを必要としており、その結果当該ジグソー１の軽量化が困難であった。これに対して、本実施形態のスライダ支持構造によれば、従来の左右のガイドレール及びその取り付け座を設けた金属製のギヤハウジングカバーを省略することができるので当該往復動変換機構３ひいてはジグソー１の大幅な軽量化を図ることができるとともに、その組み付け性をよくすることができる。
また、ロッド３０を支持するスライダ２２が、ガイド部材２０のフランジ部２０ａと支持プレート２６との間に板厚方向に挟まれた状態で支持されていることから、切断加工によりブレードＢに付加される切断抵抗等によってロッド３０がスライダ２２に対する結合部（支軸２７）でく字形に屈曲することが防止され、従来の左右ガイドレールを省略したことによる新たな弊害が発生することもない。
さらに、スライダ２２を平板形状の板金物としたことから、従来のコ字形のスライダに比して当該往復動変換機構３を前後方向（板厚方向）にコンパクト化することができる。
また、ガイド部材２０のフランジ部２０ａを利用してスライダ２０を挟む構成であるので、この点でも別途挟むための部材を新設する構成に比して部品点数の低減及び構成のコンパクト化を図ることができる。また、スライダ２２の前側を挟む支持プレート２６についても、左右の縦支持部２６ａ，２６ｂと横支持部２６ｃからなるコ字形に形成されて、スライダ２２を支持するために必要最低限の範囲で摺接させる構成であるので、当該支持プレート２６の軽量化を図り、ひいては往復動変換機構３の軽量化及びコンパクト化を図ることができる。
さらに、スライダ２２の支持板部２２ｃを支持するスライダガイド２５が当該スライダ２２の面方向に沿った軸回りに回転可能に支持されており、これにより当該スライダ２２の前後方向の変位が許容される構成となっていることから、当該往復動変換機構３を構成する各部材の加工精度の累積誤差及び組み付けの累積誤差を吸収して、ロッド３０及びブレードＢのスムーズな往復動作を実現することができる。
【００１３】
以上説明した第１実施形態には種々変更を加えることができる。図５には、第２実施形態の往復動変換機構４１が示されている。第２実施形態の往復動変換機構４１は、第１実施形態における透明樹脂製のダストカバー４０に代えてアルミダイカスト製のフロントカバー４２を備えた構成となっている。このフロントカバー４２には、従来のギヤハウジングカバーよりも薄肉で軽量なものが用いられている。このフロンカバー４２によって本体ハウジング１０の前部について堅牢化が図られている。
また、第２実施形態では、第１実施形態の支持プレート２６に代えて支持プレート４５が用いられている。図５に示すようにこの支持プレート４５とガイド部材２０のフランジ部２０ａとによってスライダ２２がその板厚方向に挟まれて上下に往復動可能に支持されており、この点で支持プレート２６の主たる機能は第１実施形態と同じになっている。
この第２実施形態の支持プレート４５が図６に単体で示されている。この支持プレート４５は、左右一対の縦支持部４５ａ，４５ｂと、両縦支持部４５ａ，４５ｂの上部間を結合する横支持部４５ｃを備えた逆Ｕ字形を有しており、この点は第１実施形態と同じ形状を有しており、また各部は第１実施形態と同じ機能を有している。
第２実施形態の支持プレート４５は、左右の縦支持部４５ａ，４５ｂに沿って放熱部４５ｄ，４５ｅを備える点が第１実施形態の支持プレート２６とは異なっている。第２実施形態の場合、鋼板を素材として打ち抜き加工により製作されたいわゆる板金物の支持プレート４５が用いられており、左右の放熱部４５ｄ，４５ｅは、左右の縦支持部４５ａ，４５ｂの端縁をそれぞれ前側へ折り曲げて形成されている。
図５に示すように、支持プレート４５の左右の放熱部４５ｄ，４５ｅがそれぞれ左右半割りハウジング１０Ｌ，１０Ｒに貫通して設けた支持窓部４３，４４内に嵌め込まれて、当該支持プレート４５が上下及び前後に固定されている。しかも、支持窓部４３，４４に嵌め込まれた左右の放熱部４５ｄ，４５ｅは、そのままアルミダイカスト製のフロントカバー４２に当接されている。このため、上下の往復動によりスライダ２２が摺接される支持プレート４５について、摩擦により発生する熱を放熱部４５ｄ，４５ｅを経てフロントカバー４２に逃がすことができ、これにより当該往復動変換機構４１の放熱性を高めることができる。
このように第２実施形態では、従来のギヤハウジングカバーを省略して往復動変換機構４１の軽量化を図るとともに、第１実施形態の樹脂製のダストカバー４０に代えてアルミダイカスト製のフロントカバー４２を用いることにより、本体ハウジング１０の前部についてその堅牢性を高め、又往復動変換機構４１の放熱性を高め、ひいてはその耐久性を高めた構成となっている。
【００１４】
図７及び図８には、第３実施形態に係る往復動変換機構５０が示されている。この第３実施形態の往復動変換機構５０では、支持プレート５１の放熱部５１ｄ〜５１ｄが上記の第２実施形態とは異なっている。その他の点は第２実施形態と同様であるので図中同位の符号を用いてその説明を省略する。
図８に示すように第３実施形態の支持プレート５１は、鋼板の打ち抜き加工により製作された板金物で、左右の縦支持部５１ａ，５１ｂと横支持部５１ｃを有するコ字形状を有しており、この点は前記第１、第２実施形態と同様である。第３実施形態の場合、左右の縦支持部５１ａ，５１ｂに設けた放熱部５１ｄ〜５１ｄが第２実施形態とは異なっている。第２実施形態では左右の縦支持部４５ａ，４５ｂの縁部を全長にわたって前側へ折り曲げて放熱部４５ｄ，４５ｅとする構成となっていたが、第３実施形態では、左右の縦支持部５１ａ，５１ｂのそれぞれについて、側方へ突き出す放熱部５１ｄ〜５１ｄを３つずつ設けた構成となっている。
第３実施形態の場合、左右３つずつの放熱部５１ｄ〜５１ｄに対応して、左右半割りハウジング１０Ｌ，１０Ｒには、それぞれ３つずつ矩形の支持窓部５２〜５２が貫通して設けれている。図７に示すように支持プレート５１は、各放熱部５１ｄを支持窓部５２に挿入した状態で左右半割りハウジング１０Ｌ，１０Ｒ間に挟み込まれて固定されている。各支持窓部５２の挿入された放熱部５１ｄは、アルミダイカスト製のフロントカバー４２に突き当てられている。
スライダ２２の往復動により支持プレート５１に発生する摩擦熱が、第３実施形態の場合、左右合計６つの放熱部５１ｄ〜５１ｄを経てフロントカバー４２に逃がされてその放熱がなされることにより、第２実施形態と同様当該往復動変換機構５０の耐久性を高めることができる。
以上説明した第１〜第３実施形態には、さらに変更を加えることができる。例えば、ツールレスタイプのクランプ装置を備えたロッド３０に代えて、単にブレードＢをねじ止めする形態のロッドを用いる構成としてもよい。
また、ガイド部材２０にフランジ部２０ａを設けて、このフランジ部２０ａと支持プレート２６（４５，５１）との間にスライダ２２を板厚方向に挟み込む構成を例示したが、フランジ部２０ａを省略する一方、前側の支持プレート２６（４５，５１）と同様の支持プレートを後ろ側に追加して、両支持プレートでスライダ２２を板厚方向に両側から挟んで支持する構成としてもよい。
さらに、スライダ２２あるいは第２、第３実施形態の支持プレート４５，５１については、鋼板の打ち抜き加工等による板金物を用いる構成を例示したが、切削加工等のいわゆる削り出しにより製作したものを用いることもできる。
【符号の説明】
【００１５】
Ｂ…ブレード
１…ジグソー（往復動切断工具）
２…工具本体部
３…往復動変換機構（第１実施形態）
４…ハンドル部
５…ベース
６…電動モータ、６ａ…ピニオンギヤ
７…スイッチレバー
８…冷却ファン
９…電源コード
１０…本体ハウジング、１０ａ…保持溝、１０ｂ…ねじ
１０Ｌ…左ハウジング、１０Ｒ…右ハウジング
１１…クランク円板、１１ａ…第１カム板部、１１ｂ…第２カム板部
１２…支持ベース部
１３…固定ねじ
１４…軸受け
１５…支軸
１６…駆動ギヤ部
２０…ガイド部材、２０ａ…フランジ部
２１…支軸
２２…スライダ
２２ａ…ガイド溝部、２２ｂ…ガイド板部、２２ｃ…支持板部、２２ｄ…逃がし孔
２２ｅ，２２ｆ…ロッド支持部、２２ｇ，２２ｈ…支持孔
２５…スライダガイド、２５ａ…支持孔
２６…支持プレート
２６ａ…縦支持部（左側）、２６ｂ…縦支持部（右側）、２６ｃ…横支持部
２７…支軸
３０…ロッド
３１…クランプ装置、３１ａ…操作スリーブ
３２…バランサ
３３…作動板
３４…ローラホルダ、３４ａ…後部
３５…支軸
３６…バックローラ
３７…切り換えロッド、３７ａ…半円弧部、３７ｂ…逃がし部
３８…ブッシュ、３８ａ…支持孔
３９…ガードバー
４０…ダストカバー
４１…往復動変換機構（第２実施形態）
４２…フロントカバー（アルミダイカスト製）
４３，４４…支持窓部
４５…支持プレート（第２実施形態）
４５ａ…縦支持部（左側）、４５ｂ…縦支持部（右側）、４５ｃ…横支持部
４５ｄ…放熱部（左側）、４５ｅ…放熱部（右側）
５０…往復動変換機構（第３実施形態）
５１…支持プレート（第３実施形態）
５１ａ…縦支持部（左側）、５１ｂ…縦支持部（右側）、５１ｃ…横支持部
５１ｄ…放熱部
５２…支持窓部
【図１】
0005474642.tif 000002
【図２】
0005474642.tif 000003
【図３】
0005474642.tif 000004
【図４】
0005474642.tif 000005
【図５】
0005474642.tif 000006
【図６】
0005474642.tif 000007
【図７】
0005474642.tif 000008
【図８】
0005474642.tif 000009