(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ一つのフィルタトウストランド（８ａ；８ｂ）が案内される煙草加工産業の少なくとも二つのフィルタトウ案内区間と、フィルタトウストランド（８ａ；８ｂ）に供給するフィルタトウ案内区間まで少なくとも一つの粒状或いは粉末状添加剤を供給する供給装置（４０）とを備えて、少なくとも二つのフィルタトウストランド（８ａ；８ｂ）を加工する装置において、供給装置（４０）が少なくとも二つの供給区分（４０ａ，４０ｂ）を有し、そのうちのそれぞれに少なくとも一つの供給区分（例えば４０ａ）が一つのフィルタトウ案内区間（例えば８ａ）に付属されていて、供給装置（４０）によって供給された添加剤（７０）の量を分配して付属フィルタトウ案内区間に引渡す分配装置（５０）が設けられていて、分配装置とそれにより引渡すべき添加剤の量とを制御する制御装置が使用されて、制御装置が少なくとも一つのセンサー装置を有し、そのセンサー装置が光学的に或いは赤外線或いはマイクロ波の少なくとも一方の使用の下で加工するか又は添加剤の電気伝導性を測定するかの少なくとも一方を行うように、形成されており、分配装置（５０）が少なくとも一つの分配手段（７８）を有し、この分配手段が少なくとも一つの添加剤（７０）の少なくとも一つの供給区分（４０ａ，４０ｂ）から供給された質量流の幅に影響を与えるように形成されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
分配装置（５０）が少なくとも二つの分配手段（５２ａ，５２ｂ）を有し、そのうちのそれぞれに一つの分配手段が一つのフィルタトウ案内区間に付属されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
分配装置（５０）が少なくとも一つの分配手段（５２）を有し、その分配手段が共に少なくとも二つのフィルタトウ案内区間に付属されていることを特徴とする請求項１或いは２に記載の装置。
【請求項４】
分配装置（５０）が少なくとも一つの分配ローラ（５２；５２ａ，５２ｂ）を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
少なくとも一つの分配手段が少なくとも一つの分配ローラ（５２；５２ａ，５２ｂ）を有することを特徴とする請求項２或いは３に記載の装置。
【請求項６】
分配ローラ（５２）が少なくとも二つのフィルタトウ案内区間によっておよそ横方向に延びていることを特徴とする請求項４或いは５に記載の装置。
【請求項７】
少なくとも一つの分配ローラ（５２；５２ａ，５２ｂ）を駆動し、制御装置により制御される少なくとも一つの駆動装置を備えることを特徴とする請求項４乃至６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
駆動装置が少なくとも二つの駆動手段を有し、そのうちのそれぞれの一つの分配ローラが駆動され、分離して制御装置により制御されることを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
少なくとも一つの分配ローラ（５２；５２ａ，５２ｂ）が溝ローラとして形成されていることを特徴とする請求項５乃至８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
供給区分が少なくとも一つの添加剤を中間貯蔵するそれぞれの少なくとも一つの貯蔵器（４２ａ，４２ｂ）を有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
少なくとも二つの貯蔵器（４２ａａ，４２ａｂ，４２ａｃ）が共通に一つのフィルタトウ案内区間に付属されていることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
供給区分（４０ａ，４０ｂ）がそれぞれに分配装置まで案内する少なくとも一つの縦坑（４４ａ，４４ｂ）を有することを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
少なくとも一つの貯蔵器（４２ａ，４２ｂ）の出口には分配装置まで案内する縦坑（４４ａ，４４ｂ）が配置されていることを特徴とする請求項１０或いは１１に記載の装置。
【請求項１４】
少なくとも二つの供給区分（４２ａａ，４２ａｂ，４２ａｃ）が共にフィルタトウ案内区間に付属されていて、分配装置（５０）が一方では、少なくとも二つの供給区分（４２ａａ，４２ａｂ，４２ａｃ）と他方では、フィルタトウ案内区間との間に設けられていて、分配装置（５０）の出口とトウ案内区間との間に混合室（６２）が設けられていることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
共通分配手段（５２ａ）が一方では、少なくとも二つの供給区分（４２ａａ，４２ａｂ，４２ａｃ）と他方では、フィルタトウ案内区間との間に設けられていて、分配装置（５２ａ）の出口とトウ案内区間との間に混合室（６２）が設けられていることを特徴とする請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
少なくとも一つのフィルタトウ案内区間から少なくとも一つの供給区分（４２ａｃ）まで余剰な添加剤を戻す戻し装置（６４）を備えることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
少なくとも一つの分配手段が戻し装置（６４）と連結されていることを特徴とする請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
少なくとも一つの分配手段が移動自在に支承された案内薄板（７８）を有することを特徴とする請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
少なくとも一つの分配手段（７８）が制御装置により制御できることを特徴とする請求項１７乃至１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
分配装置（５０）が少なくとも一つのフィルタトウ案内区間を案内する少なくとも一つの揺動溝（９０）を有することを特徴とする請求項１乃至１９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２１】
少なくとも一つの分配手段が少なくとも一つのフィルタトウ案内区間を案内する少なくとも一つの揺動溝（９０）を有することを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項２２】
制御装置は添加剤（７０）の重量を検出する少なくとも一つの重量計量装置（８８）を有し、検出された重量に依存して付属分配手段（９０）とそれにより与えられた添加剤（７０）の量を制御することを特徴とする請求項２或いは３に記載の装置。
【請求項２３】
分配装置が少なくとも一つの分配スクリュー（９２）を有することを特徴とする請求項１乃至２２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２４】
少なくとも一つの分配手段が少なくとも一つの分配スクリュー（９２）を有することを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項２５】
一つの分配スクリュー（９２）と一つのフィルタトウ案内区間の間に一つの揺動溝（９０）が配置されていることを特徴とする請求項２３或いは２４に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、少なくとも二つのフィルタトウ案内区間を備えて、その案内区間に沿ってそれぞれ一つのフィルタトウストランドが案内され、煙草加工産業の少なくとも二つのフィルタトウストランドを加工する装置と、フィルタトウストランドに供給するためにフィルタトウ案内区間に少なくとも一つの粒状或いは粉末状添加剤を供給する供給装置とに関する。
【０００２】
粒状或いは粉末状添加剤、例えば活性炭（木炭と呼ばれる）、ＰＥ−顆粒、軟化剤、他の物質をそのような装置によってフィルタトウストランドに供給することによって、このフィルタトウストランドから製造すべきフィルタの品質が一定形式で不自然に影響を受ける。補足的に、この関係において「添加剤」の概念とは、それぞれに添加剤を形成し得る個々の物質並びに多数の物質或いは混合の物質と理解すべきであると見做される。
【０００３】
前記種類の装置は、原理的にドイツ特許出願公開第１０２００６００１６４３号明細書（特許文献１）から知られている。国際出願公開第００／５１４５１号明細書（特許文献２）と欧州特許出願公開第１３１４３６３明細書（特許文献３）は、例えば活性炭のような粒状或いは粉末状添加剤をフィルタトウストランドに供給する可能性を有する一ストランド状のフィルタストランド製造機械を記載する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ドイツ特許出願公開第１０２００６００１６４３号明細書
【特許文献２】国際出願公開第００／５１４５１号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第１３１４３６３明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明の課題は、二ストランド或いは多ストランドフィルタ製造のために、少なくとも一つの添加剤をフィルタトウストランドに供給することをさらに改良させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、供給装置が少なくとも二つの供給区分を有し、そのうちのそれぞれ少なくとも一つの供給区分がフィルタトウ案内区間に組み込まれていて、供給装置を介して供給された添加剤の量を分配し且つ付属フィルタトウ案内区間に引渡す分配装置が設けられていることを特徴とし、少なくとも二つのフィルタトウ案内区間を備えて、その案内区間に沿ってそれぞれ一つのフィルタトウストランドが案内され、煙草加工産業の少なくとも二つのフィルタトウストランドを加工する装置と、フィルタトウストランドに供給するためにフィルタトウ案内区間に少なくとも一つの粒状或いは粉末状添加剤を供給する供給装置とによって解決される。
【０００７】
この発明により、供給装置の一部である一つの供給部分がそれぞれ一つのフィルタトウ案内区間に組み込まれることによって、フィルタトウストランドへの少なくとも一つの添加剤の供給が二ストランド状或いは多ストランド状フィルタ製造のために、実質的に柔軟に構成される。というのは、この発明はフィルタトウストランド用の少なくとも一つの添加剤の別々の供給の可能性を提供する。それ故に、例えば少なくとも一つの添加剤の異なった種類、組成と品質の準備が異なったフィルタトウ区間における供給区分に関して可能である。少なくとも一つの添加剤の量にとって同じことが適用され、その量はこの発明の配列によって個々のフィルタトウ区間に種々に選択されて調整され得て、そのために、この発明によると、分配装置が追加的に設けられている。それ故に、この発明は、添加剤を一定量をフィルタトウストランドに供給する可能性を提供する。
【０００８】
この発明の好ましい実施例と再現態様は、従属請求項に挙げられている。
【０００９】
この発明の好ましい実施例によると、分配装置は少なくとも二つの分配手段を有し、そのうちのそれぞれ一つの分配手段がフィルタトウ区間に組み込まれている。この実施例の再現態様では、少なくとも一つの分配手段が少なくとも一つの分配ローラを有する。それ故に、この実施例では、別々の添加剤供給ばかりではなく、異なったフィルタトウストランド用の別々の分配をもできる可能性が生じる。
【００１０】
好ましくは、供給区分は少なくとも一つの添加剤を中間供給する少なくとも一つの貯蔵器を有する。さらに、特に供給区分は分配装置に供給するそれぞれ少なくとも一つの縦坑を有する。それ故に、二つの貯蔵器が異なった添加剤で充填されていて、添加剤が縦坑で分配装置にまで到達し、この分配装置が添加剤を一定量でフィルタトウ区間とそれによりフィルタトウストランドに引渡す。
【００１１】
この発明の別の好ましい実施例では、転向装置がフィルタトウ区間を実質的に重なって位置する配列に転向するように設けられている。フィルタトウストランドが実質的に重なって位置する領域では、フィルタトウストランドが分配装置により添加剤をふりかけられて、それによって特別に簡単な形式で少なくとも一つの添加剤の同時塗布が達成される。この場合には、フィルタトウストランドが互いにずれている。この実施例では、フィルタトウストランドの並んで位置する整合からの合流は費用がかかり省略される。
【００１２】
この発明の別の好ましい実施例は、分配装置がフィルタトウストランド上に添加剤を帯状区分で引渡すように形成されていて、帯状区分がフィルタトウストランドの運動方向に対して９０°より小さい角度に配置されていることを特徴とする。好ましくは、少なくとも一つの分配ローラがその回転軸線でフィルタトウストランドの運動方向に対して９０°より小さい角度に配置されている。この関係では、良好な完全性のために、フィルタトウストランドの運動方向に対して９０°より大きい角度にも、同じ傾斜状態が達成されると見做される、というのは、測定値より鋭い角度或いは隣接した鈍い角度が使用されるか否かは、幾何学的に同じ結果となるからである。この実施例では、塗布過程がフィルタトウストランドの長さ延長部において長さ（縦）に行われるので、分配装置と特に分配ローラに対してフィルタトウストランドの傾斜状態によって添加剤のフィルタトウストランドへの均一な分配が達成され得る。この実施例は特に溝ローラとして形成されている分配ローラの使用の場合であり、というのは、傾斜状態によって分配過程が個々の溝状窪みからストランド方向に関して長さに行われるからである。
【００１３】
この発明の別の好ましい実施例は、実質的に重なって位置する配列から一つの互いに分岐する整列に少なくとも二つのフィルタトウ案内区間を転向させる第一転向手段と、互いに分岐する整列から一つの並んで位置する配列にフィルタトウ案内区間を転向させる第二転向手段とを備える転向装置を特徴とし、第一転向手段からそれぞれ一つの転向手段がフィルタトウ案内区間に組み込まれていて、第二転向手段から同様にそれぞれ一つの転向手段がフィルタトウ案内区間に組み込まれている。特に第一転向手段は互いに斜めになっている。この斜め状態によって、フィルタトウストランドの全幅に渡って実質的に一定引張応力が発生される。再現態様では、第二転向手段がこれら転向されたフィルタトウ案内区間から互いに収斂する整列をもたらすように形成されている。それによって片側の引張応力が発生されることなしに、フィルタトウストランドの中心線が簡単な形式で合流される。引き続いて、フィルタトウ案内区間が分配装置まで並んで位置して走行し、そこで添加剤がフィルタトウストランドに塗布される。
【００１４】
次に、この発明の好ましい実施例が添付図面に基づいて詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】二ストランド方法でシガレットフィルタを製造する装置を斜視図で拡大して概略的に示す。
【図２】図１の装置を側面図で概略的に示す。
【図３】好ましい第一実施例による活性炭粒子を搬入する装置の一部を横断面で示す。
【図４】付属駆動モータを備える二つの分配ローラの図３の実施例に使用された配列を横断面で概略的に示す。
【図５】好ましい第二実施例による活性炭粒子を搬入する装置の一部を横断面で示す。
【図６】好ましい第三実施例による活性炭粒子を搬入する装置の一部を横断面で示す。
【図７】好ましい第四実施例による活性炭粒子を搬入する装置の一部を横断面で示す。
【図８】好ましい第五実施例による二つのストランドに共通に使用された分配ローラを横断面で概略的に示す。
【図９】好ましい第六実施例による活性炭粒子を搬入する装置の一部を横断面で概略的に示す。
【図１０ａ】第七実施例による活性炭粒子を搬入する装置の一部を概略的に側面図で示す。
【図１０ｂ】第七実施例による活性炭粒子を搬入する装置の一部を概略的に前面図で示す。
【図１０ｃ】第七実施例による活性炭粒子を搬入する装置の一部を概略的に平面図で示す。
【図１１ａ】好ましい第八実施例によるストランド方向に対して従来のおよそ直角配列でフィルタトウ帯の一部並びにその上に位置する分配ローラの概略的平面図を示す。
【図１１ｂ】好ましい第八実施例によるストランド方向に対して斜めになった配列でフィルタトウ帯の一部並びにその上に位置する分配ローラの概略的平面図を示す。
【図１２ａ】好ましい第九実施例による分配ローラに対する平行配列で二つの並んで位置する分配ローラと二つの適切に組み込まれて横断面で図示されたフィルタトウ帯の概略的前面図を示す。
【図１２ｂ】好ましい第九実施例による互いに斜めになった配列で二つの並んで位置する分配ローラと二つの適切に組み込まれて横断面で図示されたフィルタトウ帯の概略的前面図を示す。
【図１３ａ】好ましい第十実施例による第一稼働状態で活性炭粒子を搬入する装置の一部を側面図で示す。
【図１３ｂ】好ましい第十実施例による第一稼働状態で活性炭粒子を搬入する装置の一部を前面図で示す。
【図１３ｃ】好ましい第十実施例による第二稼働状態で活性炭粒子を搬入する装置の一部を側面図で示す。
【図１４ａ】好ましい第十一実施例による図１と２の装置のモジュール構成を斜視概略原理図で示す。
【図１４ｂ】好ましい第十一実施例によるこのモジュール構成のために設けられた搬送装置を斜視概略原理図で示す。
【図１５】好ましい第十二実施例による活性炭粒子を搬入する装置の一部を概略的に横断面で示す。
【図１６】好ましい第十三実施例による活性炭粒子を搬入する装置の一部を概略的に平面図で示す。
【図１７】好ましい第十四実施例による活性炭粒子を搬入する装置の一部を概略的に斜視図で示す。
【図１８】好ましい第十五実施例による活性炭粒子を搬入する装置の一部を概略的に斜視図で示す。
【図１９】好ましい第十六実施例による活性炭粒子を搬入する装置の一部を概略的に斜視図で示す。
【図２０】好ましい第十七実施例による活性炭粒子を搬入する装置の一部を概略的に斜視図で示す。
【図２１ａ】好ましい第十八実施例による活性炭粒子を搬入する装置の一部を前面図で示す。
【図２１ｂ】好ましい第十八実施例による活性炭粒子を搬入する装置の一部を側面図で示す。
【図２１ｃ】好ましい第十八実施例による活性炭粒子を搬入する装置の一部を平面図で示す。
【図２２ａ】好ましい第十九実施例による活性炭粒子を搬入する装置の一部を第一側面図で示す。
【図２２ｂ】好ましい第十九実施例による活性炭粒子を搬入する装置の一部を第二側面図で示す。
【図２２ｃ】好ましい第十九実施例による活性炭粒子を搬入する装置の一部を平面図で示す。
【図２３】好ましい第二十実施例による回路に処理空気を搬送する配列を概略的にブロック線図で示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図には、この発明による概略的機能成分、構造要素、装置部材とこれらを含有する装置はストランド方法で特にシガレットのようなロッド状喫煙物品用のフィルタを製造するためにフィルタトウストランドを評価するように図示されていて、図はそれぞれ実質的にこの発明の理解のために必要な部材と成分を示す。機械構造には、例えば機械架台、保持体、軸受と外装の細部のような機械や装置の通常の構成部材は図面にはより良い見易さのために一般的に図示されていない。
【００１７】
添付図に基づいて次に記載した実施例は、二ストランド方法でフィルタロッドを製造する装置の構成部材を形成する。
【００１８】
図１には、斜視図で、図２には、側面図で、概略的に二ストランド方法でシガレットフィルタを製造する装置が示されている。この装置は図示された実施例には、それぞれに一つの装置を形成する三つの成分から成り、しかも、二つのフィルタトウストランドを同時製造する装置２と、装置２より製造されたフィルタトウストランドであるチャコールと呼ばれる活性炭を搬入する装置４と、フィルタトウストランドからフィルタロッドを製造する装置６とである。
【００１９】
図１と２が認識されるように、図示された実施例では、二つのフィルタトウストランドを製造する装置２は、処理方向に観察して、前後に存在する二つの選別モジュール１２から成り立つ。
【００２０】
各選別モジュール１２はハウジング１４を有し、そのハウジングの上面が入口１６を備えていて、その入口を通してフィルタトウ帯８ａ或いは８ｂが入る。フィルタトウ帯８ａ或いは８ｂは選別モジュール１２に入る前に図に示されていないフィルタトウバレンから引き出され、選別モジュール１２の上部に存在し、図に示されていない転向トウ拡大部材が、同様に図に示されていない支持アームの上端に配置されていて、入口１６への方向に向けられる。
【００２１】
入口１６を通して入った後にフィルタトウ帯８ａ或いは８ｂが選別モジュール１２を詳細に示されていないトウ案内区間に沿って案内される。入口１６後に下流にフィルタトウ帯を減速させるために、各選別モジュール１２が図示された実施例では、ブレーキ装置２０を有し、慣例的に図で認識できないブレーキローラ対を含有する。
【００２２】
ブレーキ装置２０の後にフィルタトウ帯８ａ或いは８ｂが各選別モジュール１２で異なる加工装置を通過する。その後にフィルタトウ帯８ａ或いは８ｂが先ず最初にブレーキ装置２０と下流に位置するローラ対２２の間の前延伸を受けて、フィルタトウ帯８ａ或いは８ｂがそれ自体公知の延伸装置によって案内されて、その延伸装置がローラ対２２と別の下流に置いたローラ対２４によって形成され、主延伸がフィルタトウ帯８ａ或いは８ｂに行われる。
【００２３】
下ローラ対２４の下流に、図示された実施例では、フィルタトウ帯８ａ或いは８ｂが処理装置２６を通過し、この処理装置では、フィルタトウ帯８ａ或いは８ｂが液状処理剤で洗浄される。
【００２４】
処理装置２６から流出後に各選別モジュール１２でフィルタトウ帯８ａ或いは８ｂは活性炭粒子を搬入する装置４への方向に転向される。図された実施例には、各選別モジュール１２で唯一のフィルタトウ帯８ａ或いは８ｂが形成され且つ選別される間に、両フィルタトウ帯８ａ、８ｂが、図１と２で認識されるように、活性炭粒子を搬入する装置４に共通に流入する。そこでフィルタトウ帯が下転向ロール３０ａ、３０ｂを介しておよそ縦方向に分離されて、この場合に上転向ロールへの方向に転向されて、そのうちの図２では、観測者に向いた第一フィルタトウ帯８ａ用の第一上転向ロール３２ａが認識でき、後で記載すべき実施例では参照符号３２ｂで示されるこの上転向ロールの傍に直接に位置する第二上転向ロールが第二フィルタトウ帯８ｂ用として図１と２で視覚できないままである。さらに、各上転向ロールが輸送ノズル３４に対するおよそ水平方向において転向を実施し、輸送ノズルに流入フィンガー３６が接続し、フィンガーにはフィルタトウストランドに対するフィルタトウ帯の丸い形状が生じる。図１がさらに、フィルタトウ帯８ａ、８ｂが先ず最初に装置２の選別モジュール１２からの流出から装置４の出口における輸送ノズル３４にまで平らな帯形状を有することが認識される。
【００２５】
装置４では、上転向ロールと輸送ノズル３４の間に活性炭粒子をフィルタトウ帯８ａ、８ｂに搬入することが行われる。このために、図１と２ににより貯蔵容器４２を有する供給装置が設けられていて、その図示されていない出口が下端には縦坑４４を介して分配装置５０と接続されている。貯蔵容器には、活性炭粒子が充填されて、この活性炭粒子が供給縦坑４４を通して分配装置５０まで到達する。分配装置５０によって供給縦坑４４を介して得られた活性炭粒子の量が分配され、適切に分配された形状でフィルタトウ帯８ａ、８ｂにもたらされる。図示された実施例では、供給縦坑４４が貯蔵容器の下端に接続し、分配装置５０が供給縦坑４４の下に着座し、活性炭粒子が重力作用によって貯蔵容器４２から供給縦坑４４を介して分配装置５０まで到達する。さらに、図示された実施例では、フィルタトウ帯８ａ、８ｂが分配装置５０の下部にこの分配装置の傍を通して案内されるので、活性炭粒子が分配装置５０からフィルタトウ帯８ａ、８ｂ上にふりかけられるから、分配装置５０からフィルタトウ帯８ａ、８ｂへの活性炭粒子の分配された量の引渡しが同様に重力作用によって行われる。
【００２６】
輸送ノズル３４の後方に接続された流入フィンガー３６が装置４から装置６までの移行部を形成し、フィルタトウ帯８ａ、８ｂからフィルタトウストランドを形成することを実施し、フィルタトウストランドが装置６で仕上げフィルタロッドに加工される。
【００２７】
図１と２の模写により供給装置４０が唯一の容器貯蔵器４２と唯一の供給縦坑４４を有するのに対して、図３には、この発明の好ましい第一実施例による装置４の一部が図示されていて、供給装置４０が二つの供給区分４０ａ、４０ｂに分割される。さらに、図３には横断面で、第一フィルタトウ帯８ａと第二フィルタトウ帯８ｂが並んで位置する配列で示されている。第一フィルタトウ帯８ａが第一フィルタトウ案内区間に沿って、第二フィルタトウ帯８ｂが第二フィルタトウ案内区間に沿って案内される。両フィルタトウ案内区間は図には図示されていない。二つの供給区分４０ａ、４０ｂから、第一フィルタトウ帯８ａに案内する第一フィルタトウ案内区間の第一供給区分４０ａと、第二フィルタトウ帯８ｂに案内する第二フィルタトウ案内区間の第二供給区分４０ｂとが組み込まれている。
【００２８】
図３がさらに認識されるように、第一供給区分４０ａが第一貯蔵容器４２ａとその貯蔵容器に接続して下部に配置された第一供給縦坑４４ａとを有し、第二供給区分４０ｂが第二貯蔵容器４２ｂとその貯蔵容器に接続して下部に配置された第二供給縦坑４４ｂとを有する。両貯蔵容器４２ａと４２ｂとが活性炭粒子を受けるのに用いられ、活性炭粒子のブリッジ形成を回避するために、貯蔵容器４２ａと４２ｂの個々の壁或いは貯蔵容器４２ａと４２ｂが全体に揺動可能に形成されるか、或いは支承され得る。分配装置５０は図３による好ましい第一実施例では、二つの共軸方向に並んで位置し、回転可能に支承された分配ローラ５２ａ、５２ｂを有し、そのうちの第一分配ローラ５２ａが第一供給縦坑４４ａと第一フィルタトウ帯８ａとの間に、第二分配ローラ５２ｂが第二供給縦坑４４ｂと第二フィルタトウ帯８ｂとの間に配置されている。両分配ローラ５２ａ、５２ｂの共通回転軸線５３は、両フィルタトウ帯８ａ、８ｂが両分配ローラ５２ａ、５２ｂの下部を走行する平面までおよそ平行に延びている。供給縦坑４４ａ、４４ｂが分配ローラ５２ａ、５２ｂの上部に配置されて、図３が認識されるように、その出口により分配ローラ５２ａ、５２ｂの上部で直接に終了する。それに対して、両フィルタトウ帯８ａ、８ｂが分配ローラ５２ａ、５２ｂの下部で図３の回転軸線５３や画像観察平面に直角な方向に走行し、フィルタトウ帯８ａ、８ｂと分配ローラ５２ａ、５２ｂの周辺との間の間隔が比較的に僅かである。
【００２９】
図示された実施例では、周辺に渡って分配されて溝状窪みが形成されているから、分配ローラ５２ａ、５２ｂが所謂溝ローラとして形成されていて、これら溝状窪みが回転軸線５３に平行に延びていて周辺方向に並んで位置する。図３には、例えば若干のこれら溝状窪み５４が概略的に示されている。
【００３０】
図示された実施例では、平行に互いに配置されている両貯蔵容器４２ａと４２ｂによって、活性炭粒子が重力によってその貯蔵容器に位置する供給縦坑４４ａ、４４ｂに到達する。両貯蔵容器４２ａと４２ｂが通常には必要に応じて異なった活性炭粒子で充填され得る。供給縦坑４４ａ、４４ｂの下端における開口によって、活性炭粒子が分配ローラ５２ａ、５２ｂの周辺上に落下し、それによって溝状窪み５４が充填される。分配ローラ５２ａ、５２ｂが回転によって活性炭粒子を一定量でフィルタトウ帯８ａ、８ｂまで搬送し、そこで活性炭粒子が溝状窪み５４から落下し、それによってフィルタトウ帯８ａ、８ｂへふりかけられる。        
【００３１】
図示された実施例での両分配ローラ５２ａ、５２ｂが狭く並んで位置するので、両分配ローラ５２ａ、５２ｂの間に分離薄板５６を配列することが利点であり、分離薄板が回転軸線５３に対しておよそ直角に延びていて、両分配ローラ５２ａ、５２ｂを立体的に互いに分離する。この形式で、活性炭粒子が一方の分配ローラから他方の分配ローラへ到達することが阻止されている。
【００３２】
それ故に、図３による実施例は、二つのストランド製造機のために、両ストランド用の分離された活性炭粒子案内の可能性を提供する。
【００３３】
図４が示すように、図３による実施例では、各分配ローラ５２ａ或いは５２ｂが個々に一つの分離したモータ５８ａ，或いは５８ｂによって駆動される。それ故に、各分配ローラ５２ａ、５２ｂ用の回転速度が個々に制御され得て、それによってそれぞれのフィルタトウ帯８ａ、８ｂの異なった分配と異なった積載が実現され得る。
【００３４】
活性炭粒子量を制御するために、図に示されていない制御装置が設けられていて、駆動手段５８ａ，５８ｂを制御する。無論、オンラインで、つまり現行処理で作動するそのような制御装置の使用によって、フィルタトウストランドにおいて重量変動が最小になる。というのは、製造するべきフィルタの一定重量を得るために、供給された活性炭粒子量が強過ぎなく変動するからである。この場合には、活性炭粒子の供給された量がセンサーによって制御され、特にセンサーが光学的に或いは赤外線光或いはマイクロ波の少なくとも一方の使用で作動する、或いは添加剤の電気的伝導性を測定するように形成されている。速度変動の場合に、分配ローラ５２ａ、５２ｂの駆動モータ５８ａ，５８ｂが制御装置により適切に制御されるので、搬送量が分配ローラ５２ａ、５２ｂの回転速度の調整によって制御される。  
【００３５】
図５は、図３による実施例とは、追加的に閉鎖機構６０が設けられていて、それによって必要に応じて活性炭粒子供給がそれぞれの供給縦坑４４ａ，或いは４４ｂから分配ローラ５２ａ、５２ｂまで封鎖され得ることを相違する。それ故に、この実施例では、必要に応じて活性炭粒子供給をフィルタトウ帯８ａ、８ｂにて分離し、これら所謂白いフィルタロッドから製造することを可能とする。
【００３６】
図３と４による実施例では、それぞれ一つの供給区分が貯蔵容器に接続された供給縦坑を備える唯一の貯蔵容器のみを有し、図６が好ましい第三実施例を示し、供給区分４０ａが現場合には複数の、三つの並んで位置する貯蔵容器４２ａａ、４２ａｂ、４２ａｃを有し、下端には供給縦坑４４ａａ、４４ａｂ、或いは４４ａｃが接続されている。供給縦坑４４ａａ、４４ａｂ、４４ａｃが共通分配ローラ５２ａ上に示す。さらに、分配ローラ５２ａとフィルタトウ帯８ａを案内する付属フィルタトウ区間との間に混合室６２が存在する。一致する構造的詳細に関して、図３の説明に示唆されている。それ故に、図６の実施例では、複数の供給ストランドに渡って異なった種類の活性炭粒子が共通分配ローラ５２ａの前に準備され得る。フィルタトウ帯８ａに引渡す前に、活性炭粒子が混合室６２で互いに混合される。しかし、選択的に混合室６２を断念し、その代わりに、活性炭粒子を共通分配ローラ５２ａから直接にフィルタトウ帯８ａへ制御することが考慮できる。この実施例は適切な切換えによって迅速な種類交換或いは材料混合を可能とする。
【００３７】
図７は、図６の実施例とは、一方では、共通分配ローラに代えて、別の分配ローラ５２ａ、５２ａｂと５２ａｃが設けられていて、そのうちの各分配ローラが供給縦坑４４ａａ、４４ａｂ、４４ａｃの一つに組み込まれていて、他方では、戻し導管６４が設けられていて、その戻し導管がフィルタトウ帯８ａを案内するフィルタトウ案内区間から貯蔵容器の一つに案内することを相違する。戻し導管６４が特にホース或いはパイプから成り、空圧的に、特に吸引稼働で作動する。
【００３８】
図７による実施例でも、複数の、ここでは、三つの供給ストランドに渡って種々の種類の活性炭粒子が準備され得る。この場合には、この実施例では個々の分配ローラ５２ａａ、５２ａｂと５２ａｃの搬送速度或いは回転速度の個別の変更と調整によって可変である活性炭粒子混合物が生じる。戻し導管６４によって非常に多く搬送された、或いは余剰の活性炭粒子がフィルタトウ帯８ａから引き出され少なくとも貯蔵容器の一つに戻される。この場合には、貯蔵容器４２ａｃ（図７右に）への戻しが行われ、この貯蔵容器が戻された活性炭粒子を受け取るためにのみ設けられている。
【００３９】
この代わりに、良好な完全性のために、図６と７に示された実施例が供給区分のみを含有し、それによって一つのフィルタトウ案内区間のためにのみ設けられ、それ故に、一つのストランドのみにかかわる。
【００４０】
図３乃至７に基づいて記載された実施例では各フィルタトウ案内区間に一つの個別の分配ローラが組み込まれている、しかし、選択的に、複数のフィルタトウ案内区間用の一つの共通分配ローラと複数のフィルタトウ帯用の共通分配ローラを設けることが考慮できる。これは、例として図８に好ましい第五実施例として示されていて、この実施例では一つの共通分配ローラ５２が二つのフィルタトウストランド８ａ、８ｂに組み込まれている。それによってこの実施例では二つのフィルタトウ帯８ａ、８ｂによって同じ量の活性炭粒子を積み込む。この実施例には一つの第二分配ローラ並びに一つの第二駆動手段が含有される。
【００４１】
図９は好ましい第六実施例を示し、この実施例は図５による第二実施例とは、閉鎖機構の代わりに、分配スライダ６６が各供給縦坑４４ａ、４４ｂの出口に設けられ、一つの開放状態と一つの閉鎖状態ばかりではなく、むしろこれらの両端状態の間に各可能な位置が採用され得ることを相違する。このために、分配スライダ６６が搬送路やそれによって活性炭粒子の質量流に移動可能に支承されている。この場合には、この移動が直線であるか、或いは旋回によって生じる。目的に適って板状要素から成る分配スライダ６６の移動が特に図に示されていない付属駆動手段によって行われ、この駆動手段は前に言及された制御装置によって制御される。分配スライダ６６の部分的開閉によって活性炭粒子の貫通量が供給縦坑４４ａ、４４ｂによって分配ローラ５２ａ、５２ｂへ適切に調整される。それによってこの実施例では分配スライダ６６が分配装置５０の追加的分配手段を形成させる。しかし、この実施例では、両分配ローラ５２ａ、５２ｂの回転速度を一定に保持し分配のみを分配スライダ６６によって行うことを可能とする。  
【００４２】
図１０は一つの好ましい第七実施例による転向ロール３２ａ、３２ｂの領域における装置４の細部を示す。この実施例の特例は、特に図１０ａで認識されるように、フィルタトウ帯８ａ、８ｂが実質的に縦整合から二つの転向ロール３２ａ、３２ｂを介しておよそ水平方向に配向されて同時に重なって位置する配列に転向されることである。この転向後に、転向ロール３２ａ、３２ｂの下流で活性炭粒子の供給が行われる。この場合には、活性炭粒子が分配ローラ５２ａ、５２ｂから散布縦坑６８ａ、６８ｂを介してフィルタトウ帯８ａ、８ｂまで案内され、そこでこれらフィルタトウ帯が活性炭粒子をふりかけられる。この代わりに、両フィルタトウ帯８ａ、８ｂがフィルタトウ案内区間に沿って、それらフィルタトウ帯が間隔Ａだけ中心軸線に関してずれて走行するように、案内され得る。この実施例では、並んで位置するフィルタトウ帯の合流は費用がかかり省略される。
【００４３】
一般的に、各分配ローラがその回転軸線により付属フィルタトウ帯のおよそ縦延長部或いは運動方向に対して直角に存在する。これは、図１１ａではフィルタトウ帯８ａに付属する第一分配ローラ５２ａの例に示されている。分配ローラが溝ローラとして形成される限り、それは図１１の表示ではその場合であり、それにより活性炭粒子が溝状窪みにより受けられて輸送され、活性炭粒子のフィルタトウ帯への目立たない量の引渡しが行われ、フィルタトウ帯は互いに間隔を置いてフィルタトウ帯８ａの運動方向に対しておよそ直角に延びている帯状断面７０を示す。分配ローラ５２ａの回転軸線５３とフィルタトウ帯８ａの運動方向の間の角度の変更によって、分配ローラ５２ａにおける個々の窪みの振出過程がストランド方向に関して縦に示されている。それにより活性炭粒子の均一な分布を生じる。これは、好ましい第八実施例による図１１ｂに示されるように、分配ローラ５２ａとフィルタトウ帯８ａの互いに対して傾斜状態によって達成される。
【００４４】
図１２ａは、平面図の一つのストランド用の図１１ａと同じ配列の二つのストランド用の前面図であり、分配ローラ５２ａ、５２ｂがそれらの共通回転軸線５３によりフィルタトウ帯８ａ、８ｂの縦延長部、即ち運動方向に対して直角であるばかりではなく、むしろ同時に両フィルタトウ帯８ａ、８ｂが分配ローラ５２ａ、５２ｂの少なくとも下部の領域に位置する平面に対して平行に整合されている。
【００４５】
しかし、図１２ａの配列に比べて、活性炭粒子の供給の領域には二つのが並んで走行するフィルタトウ帯８ａ、８ｂを互いに斜めにすることが考慮でき、両フィルタトウ帯８ａ、８ｂは活性炭粒子を分配ローラ５２ａ、５２ｂから受ける側面に互いに向いているように、フィルタトウ帯縦軸線を傾斜されている。この配列は好ましい第九実施例による図１２ｂで示される。フィルタトウ帯８ａ、８ｂの傾斜設置によって、図１２ａの間隔Ｂａと図１２の間隔Ｂｂとの比較が示すように、中心軸線間の間隔が減少される。それによりフィルタトウ帯８ａ、８ｂ或いはフィルタトウ帯から生じるトウフィルタ軌道の合流がストランド間隔（例えば３８ｍｍ）の遅れて望まれた値に緩和される。フィルタトウ帯８ａ、８ｂの傾斜設定後に活性炭粒子が分配ローラ５２ａ、５２ｂからフィルタトウ帯８ａ、８ｂに蒔かれる。
【００４６】
所謂旋回リボルバー実施例により、添加剤を備えて、所謂黒いフィルタストランドと活性炭のない、所謂白いストランドとの間の製造の交換が実施されるので、これらの両製造可能性間に前後に切り換えできる。
【００４７】
図１３はこの種の旋回リボルバーを備える好ましい第十実施例を示す。この場合に、図１３には、旋回リボルバーが簡略化して板状旋回部材７４として図示され、この板状旋回部材は二つの互いに直角に位置する板状部分７４ａ、７４ｂを有し、それにより特に図１３ｂに認識されるように、Ｌ字状横断面を有する。第一部分７４ａには、少なくとも一つの添加剤をフィルタトウストランドに供給するすべての必要な成分が組み立てられる。これは、供給縦坑４２ａと、そこで回転可能に支承された分配ローラ５２ａと、分配ローラ５２ａの下部に配置された散布縦坑６８ａ並びに加工すべきフィルタトウ帯８ａの輸送方向に下流に散布縦坑６８ａの後に位置する輸送ノズル３４ａとである。それ故に、旋回部材７４の第一部分７４ａは、特に図１３ａとｂで認識されるように、供給縦坑４２ａ、散布縦坑６８ａと輸送ノズル３４ａから成る配列用の支持体として用いられる。この場合には、この配列は、図１３ａとｂに示された位置で実質的に縦方向に上下に位置する供給縦坑４２ａ、分配ローラ５２ａと散布縦坑６８ａに活性炭粒子を塗布するようになっているので、活性炭粒子が重力作用によって供給縦坑４２ａから分配ローラ５２ａを介して散布縦坑６８ａに到達し、散布縦坑６８ａを通して案内されたフィルタトウ帯上にばら蒔かれ得る。  
【００４８】
それに対して、旋回部材７４の第二部分７４ｂには、一つの別の輸送ノズル１３４ａのみが組み込まれている。それ故に、旋回部材７４の第二部分７４ｂは、図１３ｂとｃに認識されるように、別の輸送ノズル１３４ａ用の実質的にただ一つの支持体として用いられる。
【００４９】
旋回部材７４は第一旋回状態と第二旋回状態の間に９０°だけ旋回可能に支承されている。軸受は、図１３ｂに概略的に図示されている旋回継手７６を受けている。旋回継手７６は旋回部材７４の二つの互いに直角に配置された部分７４ａ、７４ｂの間の結合領域に着座し、旋回軸線がフィルタトウ帯８ａの輸送方向と平行に、それ故にストランド方向と平行に延びている。
【００５０】
図１３ａとｂは、散布縦坑６８ａと輸送ノズル３４ａがフィルタトウ帯８ａを案内するフィルタトウ案内区間に位置する第一旋回状態における旋回部材７４を示す。それ故に、この第一旋回状態では、活性炭粒子の塗布が行われる。図１３ａは概略的にフィルタトウ帯８ａを認識でき、フィルタトウ帯は散布縦坑６８ａから流出後に輸送ノズル３４ａの方向に活性炭粒子を備えていて、それは図１３ａで黒色で識別可能に形成されている。
【００５１】
図１３ａとｂによる第一旋回状態から図１３ｃに示された第二旋回状態への旋回によって、散布縦坑６８ａと輸送ノズル３４ａから成る配列がフィルタトウ案内区間から外方へ旋回され、その代わりに、別の輸送ノズル１３４ａがフィルタトウ案内区間へ内方へ旋回される。それにより図１３ｃによる第二旋回状態には、活性炭粒子による塗布が可能ではなく、むしろ図１３ｃにさらに認識されるように、フィルタトウ帯８ａが影響されずに輸送ノズル１３４ａに直接に案内される。
【００５２】
それ故に、旋回部材７４が二つの定義された旋回状態、即ち図１３ａとｂによる第一旋回状態と図１３ｃによる第二旋回状態とを有する。この場合に配列は、第一旋回状態には、散布縦坑６８ａと下流でその後に位置する輸送ノズル３４ａとが（静止）フィルタトウ案内区間に位置し、図１３ｃによる第二旋回状態には、別の輸送ノズル１３４ａのみがフィルタトウ案内区間に位置するように、独立に行われる。第一と第二旋回状態に旋回部材７４の固定を保証するために、適切な固定装置が設けられていて、それぞれの旋回状態に係留する好ましい係止手段を有する。
【００５３】
これらすべてによって、図１３による好ましい第十実施例は、活性炭粒子を備える所謂黒いストランドと活性炭粒子なしの所謂白いストランドとの間の交換を可能とする。この関係では、良好な完全性のために、図１３に示された実施例がフィルタトウ案内区間のみに設けられていて、それ故に、一つのストランドのみに該当すると見做される。
【００５４】
しかし、黒色と白色ストランド間の交換は例えば図１と２に図示された装置４の完全交換によっても実現され得る。このために、装置４は装置２と６の間にモジュール機能構造グループとして設けられ、好ましい第十一実施例が示される図１４で概略的に認識されるように、容易に交換される。全機械或いは装置の図に示されていない共通基礎架台が維持されたままである間に、装置４はそのような基礎架台により開放され、図１４ｂに概略的に示された搬送装置７７によって、交換される。
【００５５】
図１５は、好ましい第十二実施例を示し、図９による実施例とは、実質的に、供給縦坑の出口に配置された分配スライダの代わりに、分配ローラ５２ａ、５２ｂと両フィルタトウ帯８ａ、８ｂを案内するフィルタトウ案内区間の間に分配薄板７８が配置されていて、この分配薄板はそれぞれの分配ローラ５２ａ、５２ｂからこれに付属されたフィルタトウ帯８ａ或いは８ｂまで案内された活性炭粒子流の有効幅とそれにより塗布すべき活性炭粒子７０の量とに影響を与える。図１５に示された実施例では、両活性炭粒子流間の中心に、それにより両ストランド間に二つの分配薄板７８が配置されていて、この場合に必要に応じて左分配薄板７８が左供給区分４０ａから来る左活性炭粒子流に、右分配薄板７８が右供給区分４０ａから来る右活性炭粒子流に移動される。両分配薄板７８の運動が特に互いに無関係に行われる。このために、互いに無関係に作動する駆動手段が設けられ、互いに無関係に前もって述べた制御装置により制御される。駆動手段が図１５に示されていない。両分配薄板７８の運動が、二重矢印によって図１５に示されるように、粒子質量流の運動方向を横切って生じる。このために、駆動手段を直線駆動手段として設けるべきである。この関係では、例えば両方の傾斜されて配置された分配薄板７８を共通ユニットに結合することが考慮でき、そのユニットは適切な直線運動を受けられる。しかし、選択的或いは追加的に、両分配薄板７８を旋回可能に支承して、例えばこのために共通に蝶番に架けることができ、旋回軸線が実質的に図１５の観察平面に対しておよそ直角に延びていた；このために、駆動手段が旋回駆動手段として設けるべきである。それによりこの実施例では分配薄板７８が案内薄板として作用する。
【００５６】
分配薄板７８により受けられた余剰な活性炭粒子が戻し導管によって図１５に示されていない付属供給区分４０ａ或いは４０ｂの貯蔵容器に戻される。戻し導管６４の構造と機能に関して、明細書には図７に示された好ましい第四実施例が示唆されている。図７の実施例とは相違して、図１５の実施例では、各ストランド用の戻し導管６４が設けられていて、戻し導管６４から図１５で概略的に横断面で流入側端のみが認識され、流入側端がそれぞれの分配薄板７８により受けられた粒子を受けるために、上方開放桶形状を有する。
【００５７】
図１６は好ましい第十三実施例を示し、分配装置５０が一つのストランド用の分配ローラ５２ａに追加して、フィルタトウ帯８ａの幅の選択的に減少させる調整機構８０を有する。図１６による調整機構８０は二つの案内薄板を有し、この案内薄板がフィルタトウ帯８ａの側面縁に当接して、その縦延長部を横切って移動可能でき、しかも拡大された状態におけるフィルタトウ帯８ａの全幅に一致する最大間隔Ｃｍａｘとフィルタトウ帯８ａの有効幅が一致して減少される最小間隔Ｃｍｉｎとの間に移動可能である。この調整機構８０のために、図示されていない駆動手段が設けられ、前もって言及された制御装置により適切に制御される。この実施例では、特に活性炭粒子がいつも同じ量で完全幅に分配ローラ５２ａによってふりかけられる。最大間隔Ｃｍａｘに一致する完全幅は活性炭粒子７０を備えるフィルタトウ帯８ａの最大負荷を意味する。それに対して、選択的に最小間隔Ｃｍｉｎにまでフィルタトウ帯８ａの有効幅の減少によって、適切に僅かな活性炭粒子が損なわれる。それ故に、調整機構８０によって、塗布された活性炭粒子の量が影響を受ける。この場合に、余剰な活性炭粒子が処理において再び戻され、例えば戻し装置が図７と１５に示された戻し導管に一致して設けるべきである。
【００５８】
図１７は一つのストランドに基づく好ましい第十四実施例を示し、図９による実施例とは、分配スライダ６６が分配ローラ５２ａと付属フィルタトウ案内区間との間に、それによりこれにより案内されたフィルタトウ帯８ａに配置されていて、分配ローラ５２ａに対して上方へ開放する桶形状を有し、戻し導管６４に接続されていることを相違する。分配スライダ６６が二重矢印Ｘによってフィルタトウ帯８ａの縦延長部と輸送方向を横切って、それ故に、ストランドを横切って移動できる。戻し導管６４の構造と機能に関しては、図７と１５に示された実施例の記載で、明らかになる。
【００５９】
図１７の実施例では、分配ローラ５２ａが特に一定流の活性炭粒子を搬送する。というのは、分配スライダ６６の位置の変更によって、活性炭粒子７０に関する量が制御され、活性炭粒子がフィルタトウ帯８ａにふりかけられる。活性炭粒子量の分配スライダ６６により受けられた部分が戻し導管６４によって戻されて、それにより処理に再び供給され得る。
【００６０】
図１８は好ましい第十五実施例を示し、図６による好ましい第三実施例とは、実質的に、供給縦坑４４ａａ、４４ａｂ、４４ａｃの間に可動性分離壁８２、８４が設けられていて、フィルタトウ帯８ａの縦延長部と輸送方向を横切って、それ故に、ストランドを横切って移動自在に支承されていることを相違する。分離壁８２、８４を移動するために、適切な駆動手段を設けるべきであり、図１８に図示されていなく、前もって言及された制御装置により制御される。この配列によって、少なくとも一つの添加剤の異なった種類と品質が利用されて、同時に分配ローラ５２ａが供給される。個々の供給縦坑４４ａａ、４４ａｂ、４４ａｃの調整可能な分離壁８２、８４によって調整すべき幅は求めた混合比に依存している。供給縦坑が幅広に調整されれば、調整されるほど、この供給縦坑により供給された添加剤のそれぞれの割合が分配ローラ５２ａに、引き続いてフィルタトウ帯８ａにより高くなる。
【００６１】
図１９は好ましい第十六実施例を示し、図９による好ましい第六実施例とは、分配ローラが無く、分配装置５０が実質的に供給区分４０ａに付属された分配スライダ６６のみを有することを相違する。分配スライドの配列と機能に関して、図９に示された好ましい第六実施例の記載で明らかになる。供給縦坑４４ａの出口に着座する分配スライダ６６の下部には、衝突薄板８６が存在し、重量計量装置８８と連結されていて、特に計量タンクを有する。衝突薄板８６が斜め下方に傾斜されて、直接に揺動溝９０の頭部で終了し、図１９で認識されるように、揺動溝がフィルタトウ帯８ａを案内するフィルタトウ案内区間の方向に斜め下方に傾斜されている。この実施例では、活性炭粒子の分配は実質的に専ら分配スライド６６により生じる。供給縦坑４４ａの流出後に分配スライダ６６の下部に活性炭粒子が衝突薄板８６に落下し、重量計量装置８８によって活性炭粒子の正確な重量が検出される。衝突薄板８６から揺動溝９０への移行後に、揺動溝９０内の活性炭粒子７０が実質的に一定質量流に比較して、フィルタトウ帯８ａに搬送される。
【００６２】
図２０は好ましい第十七実施例を示し、図１９による好ましい第十六実施例とは、衝突薄板と揺動装置の代わりに、分配スクリュー９２が組付けられ、その分配スクリューによって活性炭粒子の実質的に定義された供給が保証されることを相違する。通常にはこの実施例は、図１９に示された好ましい第十六実施例と同様に、機能する。それで、好ましい第十七実施例では、揺動溝９０によって活性炭粒子が実質的に一定質量流で遅延されて、フィルタトウ帯８ａにもたらされる。
【００６３】
この箇所では、良い完全性のために、図１９と２０に示された実施例が供給区分４０ａのみを含有し、それによりフィルタトウ案内区間のために設けられていて、それ故に、ストランドのみに該当する。
【００６４】
図２１は好ましい第十八実施例による転向ロール３０ａ、３０ｂ並びに３２ａ、３２ｂの領域における装置４の別の細部を示す。この実施例の特別性は、フィルタトウ帯８ａ、８ｂがおよそ水平方向に配向されて、同時に実質的に上下に位置する配列を先ず最初に二つの下転向ロール３０ａ、３０ｂを介しておよそ縦方向に配向され且つ同時に互いに発散する整合に転向される。この発散する整合を達成するために、図２１ａで認識されるように、およそ水平方向に前後に位置する両下転向ロール３０ａ、３０ｂが互いに斜めにされる。このために、両下転向ロール３０ａ、３０ｂの回転軸線の傾斜状態は、これらから両フィルタトウ帯８ａ、８ｂのおよそ縦方向に転向された部分がおよそ並んで位置する配列で二つの並んで位置する上転向ロール３２ａ、３２ｂで終了し、その転向ロールではフィルタトウ帯８ａ、８ｂがおよそ水平方向に配向されてさらに並んで位置する配列で転向されて、下流でこれらから分配ローラ５２ａ、５２ｂの下部に活性炭粒子をふりかけられる。図２１ａとｃで認識されるように、上転向ロール３２ａ、３２ｂが互いに適切に斜めにされ、しかも傾斜状態によって下転向ロール３０ａ、３０ｂ並びに上転向ロール３２ａ、３２ｂがフィルタトウ帯８ａ、８ｂにその全幅に渡って実質的に均一な引張応力を働かすようになっている。その他に、両上転向ロール３２ａ、３２ｂの傾斜状態は、特に図２１ｃで認識されるように、片側の引張応力が生じることなしに、フィルタトウ帯８ａ、８ｂが転向後に上転向ロール３２ａ、３２ｂによって再び合流される。この形式では、フィルタトウ案内区間の別の合流とそれによりこれらから案内されたフィルタトウ帯８ａ、８ｂが簡略化される。
【００６５】
図２２は図２１と装置４の同じ領域を示し、好ましい第十九実施例による。この実施例は、図２１による好ましい第十八実施例とは、およそ水平方向に前後に位置する下転向ロール３０ａ、３０ｂが斜めにされずに、むしろ同時に互いに平行に位置することを相違する。図２１による好ましい第十八実施例に対する別の差異は、フィルタトウ帯８ａ、８ｂが上転向ロール３２ａ、３２ｂの周りにおよそ水平方向に配向され且つ同時に並んで位置する配列に転向される前に、転向後にフィルタトウ帯８ａ、８ｂが下転向ロール３０ａ、３０ｂによって実質的に水平方向に配向され且つ上下に位置する配列から縦方向にフィルタトウ帯８ａ、８ｂをその縦軸線を中心に旋回されるか、或いは捩じられることにある。特に図２２ａに認識されるように、捩じれ角度或いは旋回角度がおよそ９０°になる。それ故に、両並んで位置する上転向ロール３２ａ、３２ｂから成る配列はおよそ下転向ロール３０ａ、３０ｂを横切って整合されている。図２１による好ましい第十八実施例の場合と同様に、この実施例では、上転向ロール３２ａ、３２ｂが僅かに斜めにされて、図２２ｃが示されるように、フィルタトウ帯８ａ、８ｂを再びおよそ合流させ、しかも望まれない形式で片側引張応力が生じることもない。むしろこの実施例でも、上転向ロール３２ａ、３２ｂの傾斜状態は、フィルタトウ帯８ａ、８ｂには全幅に渡って実質的に均一な引張応力が得られるように、選択される。さらに、上転向ロール３２ａ、３２ｂの傾斜状態によってフィルタトウ帯８ａ、８ｂの別の合流が簡略化される。特に図２２ｂに概略的に示すように、フィルタトウ帯が転向後に上転向ロール３２ａ、３２ｂによって分配装置５０の下部にこの分配装置の傍を走行し、そこから活性炭粒子を負荷され、引き続いてそれぞれに流入フィンガーに走行し、図２２ｂにはフィルタトウ帯８ａ用の流入フィンガー３６ａが認識可能に図示されている。
【００６６】
回路中の処理空気の搬送によって、装置の空気消費が最小にされ得る。このために、図２３は好ましい第二十実施例を示し、処理空気が吸込み管９４を通して流入フィンガー３６ａの出口に送風機９６によって吸込まれて、別の導管９８を介して再び輸送ノズル３４ａに案内され、フィルタトウ帯８ａが輸送ノズルに流入する。この装置によって空気消費の減少が達成されるばかりではなく、むしろ周辺空気の汚染も回避される。
【００６７】
前もって言及された実施例は、フィルタトウ帯への活性炭粒子の供給との関係で記載されていた。しかし、根本的には、前もって言及された実施例が一般的に各種の粒状或いは粉末状添加剤の供給のために使用することが考慮できる。
【符号の説明】
【００６８】
２、４、６．．．．装置
８ａ、８ｂ．．．．フィルタトウ帯
１２．．．．選別モジュール
１４．．．．ハウジング
１６．．．．入口
２０．．．．ブレーキ装置
３０ａ、３０ｂ．．．．下転向ロール
３２ａ、３２ｂ．．．．上転向ロール
３４．．．．輸送ノズル
３６．．．．流入フィンガー
４０．．．．供給装置
４０ａ、４０ｂ．．．．貯蔵容器
４２．．．．貯蔵容器
４４、４４ａ、４４ｂ．．．．供給縦坑  
５０．．．．分配装置
５２ａ、５２ｂ．．．．分配ローラ
５３．．．．回転軸線
５６．．．．分離薄板
５８ａ，５８ｂ．．．．モータ
６４．．．．戻し導管
６６．．．．分配スライダ
６８ａ、６８ｂ．．．．散布縦坑
７０．．．．活性炭粒子
７４．．．．旋回部材
７４ａ、７４ｂ．．．．板状部分
７６．．．．回転継手
７８．．．．分離薄板
８０．．．．調整機構
８２、８４．．．．分離壁
８６．．．．衝突薄板
８８．．．．重量計量装置
９０．．．．揺動溝
９２．．．．分配スクリュー
９４．．．．吸込み管
９６．．．．送風機
９８．．．．別の導管
１３４ａ．．．．輸送ノズル
【図１】
0005638957.tif 000002
【図２】
0005638957.tif 000003
【図３】
0005638957.tif 000004
【図４】
0005638957.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005638957.tif 000009
【図９】
0005638957.tif 000010
【図１０ａ】
0005638957.tif 000011
【図１０ｂ】
0005638957.tif 000012
【図１０ｃ】
0005638957.tif 000013
【図１１ａ】
0005638957.tif 000014
【図１１ｂ】
0005638957.tif 000015
【図１２ａ】
0005638957.tif 000016
【図１２ｂ】
0005638957.tif 000017
【図１３ａ】
0005638957.tif 000018
【図１３ｂ】
0005638957.tif 000019
【図１３ｃ】
0005638957.tif 000020
【図１４ａ】
0005638957.tif 000021
【図１４ｂ】
0005638957.tif 000022
【図１５】
0005638957.tif 000023
【図１６】
0005638957.tif 000024
【図１７】
0005638957.tif 000025
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１ａ】
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【図２１ｂ】
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【図２１ｃ】
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【図２２ａ】
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【図２２ｂ】
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【図２２ｃ】
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【図２３】
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