(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部に装着されるキャップ本体の下端にブリッジを介して環状のバンドが連結され、該バンドの内周面には斜め上方に延びるフラップが形成され、開栓時にフラップが容器口部の膨出部に係止してブリッジが切断するように構成された合成樹脂製ピルファープルーフキャップにおいて、
フラップの先端面には、キャップ本体の中心線を含む軸線方向断面視において、フラップの径方向内面との間の内角が９０度を超える鈍角となった傾斜面部が形成され、閉栓状態において、フラップはその傾斜面部で前記膨出部に当接すると共にその基端部を支点として径方向外側に回動するように弾性変形した状態にあって且つフラップは容器口部の前記膨出部よりも下側の外周面には当接せずに径方向外側に離間しており、ブリッジ切断後にバンドが下降すると、フラップはその弾性復元力によって径方向内側へ回動して容器口部の前記膨出部よりも下側の外周面に当接すると共に、バンドがブリッジ切断前の高さまで上昇することを、フラップが前記膨出部と干渉することにより規制することを特徴とする合成樹脂製ピルファープルーフキャップ。
【請求項２】
フラップの先端面の全体が前記傾斜面部であり、該フラップの先端の径方向外側エッジがブリッジ切断後に前記膨出部と干渉してバンドの上昇を規制する請求項１記載の合成樹脂製ピルファープルーフキャップ。
【請求項３】
フラップの先端面は径方向内側領域と該径方向内側領域よりも前記内角の大きい径方向外側領域とに区分けされて該径方向外側領域が前記傾斜面部として膨出部に当接し、該フラップの先端の径方向外側エッジがブリッジ切断後に前記膨出部と干渉してバンドの上昇を規制する請求項１記載の合成樹脂製ピルファープルーフキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器口部に密封のために装着されて開栓によってブリッジが切断される構成の合成樹脂製ピルファープルーフキャップの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のキャップとしては、例えば、図９に示すように、ＰＥＴボトル等の容器口部５０に螺着されるキャップ本体１０１と、該キャップ本体１０１の下端にブリッジ１０２を介して連結されたバンド１０３とを備えたＰＥＴボトル用の合成樹脂製のキャップが公知である（例えば下記特許文献１）。バンド１０３にはその下部から斜め上方に延設されたフラップ１１６が設けられている。該フラップ１１６は環状であって、その先端部が蛇腹状に屈曲されており、図１０にその拡大図を示しているように、キャップ本体１０１の中心線を含む軸線方向断面視においてフラップ１１６の先端面１２２はフラップ１１６の径方向内面１２５との間の角度（内角α）が９０度あるいは９０度未満となっている。【０００３】
そして、開栓時にフラップ１１６が容器口部５０の膨出部５２（ビード）に係止することによりブリッジ１０２が切断する。ブリッジ１０２が切断することでキャップ本体１０１とバンド１０３が分離され、キャップ本体１０１は容器口部５０から外れる一方、バンド１０３はそのまま容器口部５０に残存する。このように開栓によってブリッジ１０２が切断する構造であるので、そのブリッジ１０２の切断の有無によって未開栓の状態であるか開栓済みの状態であるかを把握することができ、いわゆるＴＥ機能（タンパーエビデント機能）を有することとなる。【０００４】
ところで、ブリッジ１０２が切断すると、図１１に示すようにバンド１０３はその自重によって所定位置まで下降することが通常である。従って、キャップ本体１０１とバンド１０３との間には隙間が形成され、その隙間を見ることによって開栓済みであると確認することができる。しかしながら、ブリッジ１０２が切断しても摩擦等によりバンド１０３が下降しない場合もある。また、所定位置までバンド１０３が下降したとしてもそれを故意に押し上げると、図１２に示すようにバンド１０３は、ブリッジ１０２が切断する前の位置、即ち、開栓前の位置まで戻ってその位置で留まる場合もある。このように開栓済みの状態であるにも関わらずバンド１０３が開栓前の位置あるいはそれに近い位置に存在していると、キャップ本体１０１とバンド１０３との間の隙間がほとんど存在しない状態となって、あたかも未開栓であるように見える。即ち、一見しただけでは、開栓済みであるのか未開栓であるのかを外見上区別することが困難になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３２５６３４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、開栓の有無を容易に目視確認できる合成樹脂製ピルファープルーフキャップを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係る合成樹脂製ピルファープルーフキャップは、容器口部に装着されるキャップ本体の下端にブリッジを介して環状のバンドが連結され、該バンドの内周面には斜め上方に延びるフラップが形成され、開栓時にフラップが容器口部の膨出部に係止してブリッジが切断するように構成された合成樹脂製ピルファープルーフキャップにおいて、フラップの先端面には、キャップ本体の中心線を含む軸線方向断面視において、フラップの径方向内面との間の内角が９０度を超える鈍角となった傾斜面部が形成され、閉栓状態において、フラップはその傾斜面部で前記膨出部に当接すると共にその基端部を支点として径方向外側に回動するように弾性変形した状態にあって且つフラップは容器口部の前記膨出部よりも下側の外周面には当接せずに径方向外側に離間しており、ブリッジ切断後にバンドが下降すると、フラップはその弾性復元力によって径方向内側へ回動して容器口部の前記膨出部よりも下側の外周面に当接すると共に、バンドがブリッジ切断前の高さまで上昇することを、フラップが前記膨出部と干渉することにより規制することを特徴とする。
【０００８】
該構成の合成樹脂製ピルファープルーフキャップにあっては、開栓後に下降したバンドを仮に元の位置まで戻そうとしても、フラップが容器口部の膨出部と干渉してバンドの上昇を規制する。従って、バンドは開栓前の元の高さまで上昇することができず、キャップ本体とバンドとの間には必ず隙間が形成されることになり、その隙間を見ることで容易に開栓済みの状態であることを確認することができる。【０００９】
特に、フラップの先端面の全体が前記傾斜面部であり、該フラップの先端の径方向外側エッジがブリッジ切断後に前記膨出部と干渉してバンドの上昇を規制することが好ましい。フラップの先端面の全体を傾斜面部とすることによってフラップの形状を簡素化でき、しかも、フラップの先端の径方向外側エッジによってバンドの上昇を確実に規制できる。【００１０】
また、フラップの先端面は径方向内側領域と該径方向内側領域よりも前記内角の大きい径方向外側領域とに区分けされて該径方向外側領域が前記傾斜面部として膨出部に当接し、該フラップの先端の径方向外側エッジがブリッジ切断後に前記膨出部と干渉してバンドの上昇を規制することが好ましい。フラップの径方向内側領域の内角を比較的小さくすることにより、開栓する際にフラップを確実に膨出部に係止させることができ、しかも、フラップの先端の径方向外側エッジによってバンドの上昇を確実に規制できる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、開栓後においてバンドの元の高さへの上昇がフラップによって規制されるので、開栓後においてキャップ本体とバンドどの間に隙間が確実に存在することとなり、その隙間によって開栓済みであることを確実に明示できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態における合成樹脂製ピルファープルーフキャップを示す断面図。
【図２】同キャップの使用状態であって、閉栓状態を示す要部断面図。
【図３】同キャップの要部拡大図。
【図４】同キャップの使用状態であって、開栓後の状態を示す要部断面図。
【図５】同キャップの使用状態であって、開栓後の状態を示す要部断面図。
【図６】本発明の他の実施形態におけるキャップの使用状態であって、閉栓状態を示す要部断面図。
【図７】同キャップの要部拡大図であって、（ａ）は径方向内側エッジにおける断面であり、（ｂ）は径方向外側エッジにおける断面である。
【図８】同キャップの使用状態であって、開栓後の状態を示す要部断面図。
【図９】従来の合成樹脂製ピルファープルーフキャップの使用状態であって、閉栓状態を示す要部断面図。
【図１０】同キャップの要部拡大図。
【図１１】同キャップの使用状態であって、開栓後の状態を示す要部断面図。
【図１２】同キャップの使用状態であって、開栓後の状態を示す要部断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態にかかる合成樹脂製ピルファープルーフキャップについて図１乃至図５を参酌しつつ説明する。本実施形態におけるキャップは、図１に示すようなキャップ本体１を備えており、該キャップ本体１は図２に示すように容器口部５０に螺着される。該キャップ本体１の下端には、複数のブリッジ２を介して環状のバンド３が連結されている。該キャップは、いわゆる２ピースキャップであり、キャップ本体１の内側には容器口部５０を密封するために図示しないパッキンが挿入される。キャップ本体１とバンド３は合成樹脂から成形（圧縮成形や射出成形等）により一体に形成され、パッキンはそれとは別体にて同じく合成樹脂から成形（圧縮成形や射出成形等）により形成されてキャップ本体１の内側に挿入されて保持される。
【００１４】
キャップ本体１は、円盤状の蓋天板１０と、該蓋天板１０の周縁から垂下する筒状の周壁１１とから構成されている。該周壁１１は、径略一定のストレート部１２と、該ストレート部１２の下側に連設された大径部１３とからなる。ストレート部１２の外周面には全周且つ全高さに亘って縦方向のローレット１４が形成されている。また、周壁１１の内周面には容器口部５０の外周面の雄ねじ部５１と螺合する雌ねじ部１５が形成されている。
【００１５】
かかるキャップ本体１の下端に連設されたバンド３は、キャップ本体１とバンド３との間の境界線を介して、キャップ本体１の大径部１３の外周面と連続する外周面を有している。該バンド３の外周面は全体として下側に向かうほど大径となっている。また、キャップ本体１とバンド３とを連結するブリッジ２は、周方向に一定間隔毎に形成されているが、該ブリッジ２は例えば以下のようにして形成されている。即ち、キャップ本体１の周壁１１の内周面からバンド３の内周面にかけて複数の連結片部１７が周方向に一定間隔毎に形成され、該連結片部１７に対応する部位の外周面に連結片部１７の一部を残すようにして全周に亘ってスリット１８をカッター等により形成し、残った連結片部１７の一部が前記ブリッジ２として構成されている。尚、このスリット１８がキャップ本体１とバンド３との間の境界線である。
【００１６】
そして、該バンド３の内周面には、開栓時にバンド３が容器口部５０に残存するように容器口部５０の膨出部５２に係止するフラップ１６が形成されている。該フラップ１６は、バンド３の下部から内側に折り返されて斜め上方に延びている。該フラップ１６は、その保有弾性により、基端部１６ａを支点として径方向外側（即ちバンド３の内周面に接近する方向）に回動するように弾性変形可能である。フラップ１６は環状に形成されているので、その基端部１６ａを支点としてその先端部が拡縮変形可能である。
【００１７】
また、フラップ１６は、開栓時の撓み抑制のために蛇腹状に形成されている。即ち、フラップ１６の先端部が径方向内側に向けて、くの字状に屈曲形成されており、該くの字状に屈曲した屈曲壁２０を周方向に連続的に形成することによって蛇腹状となっている。該屈曲壁２０は、フラップ１６の径方向内面２５を山折りとする縦方向の折り曲げ線２１を中心としてその両側に位置する左右一対の三角壁２０ａ，２０ｂから構成されていて、両三角壁２０ａ，２０ｂは下方に向けて先細りとなっている。従って、フラップ１６の先端面２２は、三角壁２０ａ，２０ｂの端面が連続したものであって、径方向内側凸にくの字状に屈曲する径方向内側屈曲部２３と径方向外側凸にくの字状に屈曲する径方向外側屈曲部２４を周方向に交互に有する形状である。
【００１８】
更に、フラップ１６の先端面２２は、その全体が、図３に示すようにキャップ本体１の中心線を含む軸線方向断面視において、フラップ１６の径方向内面２５との間の内角αが９０度を超える鈍角となった傾斜面部とされている。この内角αは例えば１００〜１３０度である。図３は、上述の両三角壁２０ａ，２０ｂ間の境界である折り曲げ線２１上の断面であるが、他の箇所においても同様のことが言え、フラップ１６の径方向内面２５と先端面２２との間の内角αはキャップ本体１の中心線を含む軸線方向断面視におけるものである。
【００１９】
このようにフラップ１６の先端面２２の全体が傾斜面部であることから、フラップ１６の基端部１６ａから先端面２２までの長さは、径方向内側屈曲部２３と径方向外側屈曲部２４において異なっており、フラップ１６の基端部１６ａから径方向内側屈曲部２３までの長さよりもフラップ１６の基端部１６ａから径方向外側屈曲部２４までの長さの方が長くなっている。即ち、フラップ１６の基端部１６ａから先端面２２までの長さは、径方向内側屈曲部２３から径方向外側屈曲部２４に向けて徐々に長くなっている。
【００２０】
以上のように構成されたキャップは、容器口部５０に巻き締め装着される。容器口部５０への装着過程において、フラップ１６はその基端部１６ａを支点として径方向外側（拡径方向）に弾性変形して容器口部５０の膨出部５２の外側を通過していく。そして、容器口部５０への装着が完了すると、図２のように、フラップ１６はそれ自身の弾性復元力によって自動的に径方向内側へ回動して、フラップ１６の先端面２２（傾斜面部）が膨出部５２の下端周縁部に当接する。この装着完了状態（閉栓状態）においては、フラップ１６の先端面２２のうち径方向外側屈曲部２４あるいはそれに近い部位が膨出部５２に当接し、容器口部５０の膨出部５２よりも下側の外周面５３にはフラップ１６は当接しない。また、閉栓状態において、フラップ１６の先端面２２は径方向内側に向けて下方に傾斜した状態にある。従って、フラップ１６の先端の径方向外側エッジ２７（径方向外側屈曲部２４におけるエッジ）は、膨出部５２の下端周縁部よりも上方且つ径方向外側に位置する。また、フラップ１６の先端の径方向内側エッジ２６（径方向内側屈曲部２３におけるエッジ）は、容器口部５０の膨出部５２よりも下側の外周面５３には当接せず、両者の間には径方向に所定の隙間が形成される。
【００２１】
更に、フラップ１６はそれ自身の弾性復元力によって図２の状態から更に径方向内側へ回動しようとしているために、フラップ１６の膨出部５２への当接状態が維持されるのみならず、斜めに傾斜して当接していることと相まってフラップ１６には膨出部５２からの反作用により下方に付勢されることとなる。即ち、閉栓状態において、フラップ１６を介してバンド３には下方に付勢力が付与されている。
【００２２】
そして、開栓の際にキャップ本体１を回転していくと、フラップ１６が容器口部５０の膨出部５２に係止されることでバンド３の上昇が阻止されてブリッジ２が切断し、キャップ本体１がパッキン４と共に容器口部５０から外れる一方、バンド３はそのまま容器口部５０に残る。ブリッジ２が切断すると図４のようにバンド３が自重によって下方に落下して、容器口部５０の膨出部５２の下方に位置するフランジ５４に当接してその位置で停止する。また、ブリッジ２が切断する前においてフラップ１６には下方に付勢力が作用しているので、ブリッジ２が切断すると自重と付勢力によって下方に確実に落下する。バンド３が下方に落下すると、フラップ１６はその弾性復元力によって自動的に径方向内側へと回動する。この回動動作によって、フラップ１６の先端の径方向内側エッジ２６は容器口部５０の膨出部５２よりも下側の外周面５３に当接する。また、フラップ１６の先端の径方向外側エッジ２７は、ブリッジ２が切断する前の位置よりも径方向内側に位置して、膨出部５２の下端周縁部よりも径方向内側に位置することになる。
【００２３】
従って、仮にバンド３を押し上げたとしても、図５のようにフラップ１６の先端の径方向外側エッジ２７が膨出部５２に当接してそれ以上のバンド３の上昇が規制される。即ち、フラップ１６の先端の径方向外側エッジ２７が開栓前よりも低い位置にあるので、バンド３が開栓前の元の高さに戻ることができず、キャップ本体１を容器口部５０の元の位置に再び螺着したとしてもバンド３との間には所定の隙間Ｄが確実に形成されることになる。従って、キャップ本体１とバンド３との間の隙間Ｄを容易に目視することができ、キャップが開栓済みであることを簡単に判別できる。
【００２４】
尚、本実施形態では、フラップ１６の先端面２２の全体を傾斜面部としているためフラップ１６の形状が簡素であってその製造管理も容易であるが、フラップ１６の先端面２２の全体を傾斜面部とする構成には限定されるものではなく、先端面２２の一部に傾斜面部が設けられていればよい。
【００２５】
例えば、図６及び図７に示すように、フラップ１６の先端面２２を径方向内側領域３０と径方向外側領域３１に区分けし、該径方向外側領域３１の内角α２を径方向内側領域３０の内角α１よりも大きいものとして、径方向外側領域３１を傾斜面部とすることもできる。その場合、例えば径方向内側領域３０の内角α１を９０度とする一方、径方向外側領域３１の内角α２を例えば１１０〜１３０度として、容器口部５０への装着状態において径方向外側領域３１が膨出部５２の下端周縁部に当接するように構成できる。
【００２６】
この構成においても、開栓によってブリッジ２が切断してバンド３が下降すると、そのバンド３を元の高さに戻すことはできない。即ち、図８のようにフラップ１６の先端の径方向外側エッジ２７が膨出部５２に当接してバンド３のそれ以上の上昇を規制し、従って、キャップ本体１とバンド３との間には確実に隙間Ｄが形成される。また、開栓の際に、仮にフラップ１６の径方向外側領域３１が膨出部５２で係止されないことが生じても、内角α１の比較的小さい径方向内側領域３０が膨出部５２に確実に係止するので、ブリッジ２の切断不良も防止できる。尚、径方向内側領域３０の内角α１が９０度を超えるようにしてもよく径方向外側領域３１の内角α２よりも小さければよい。
【００２７】
尚、上記実施形態では、径方向外側エッジ２７が膨出部５２と干渉する場合について説明したが、フラップ１６の先端の比較的外側の部位が膨出部５２と干渉してバンド３の上昇を規制すればよい。
【００２８】
また、フラップ１６に屈曲壁２０が周方向に連続して形成されている場合について説明したが、周方向に間隔をあけて屈曲壁２０が形成されていてもよい。また、フラップ１６が環状ではなく、周方向に断片的に形成されていてもよい。例えば、周方向に間隔をあけて断片状のフラップ１６を形成してもよい。その場合、断片状のフラップ１６にそれぞれ屈曲壁２０を形成してもよい。
【００２９】
また更に、別体のパッキンを有する２ピースキャップの場合を説明したが、容器口部５０に嵌入されるインナーリングを蓋天板１０の下面に突設させたワンピースキャップにも適用可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１    キャップ本体
２    ブリッジ
３    バンド
１０    蓋天板
１１    周壁
１２    ストレート部
１３    大径部
１４    ローレット
１５    雌ねじ部
１６    フラップ
１６ａ  基端部
１７    連結片部
１８    スリット
２０    屈曲壁
２０ａ  三角壁
２０ｂ  三角壁
２１    折り曲げ線
２２    先端面
２３    径方向内側屈曲部
２４    径方向外側屈曲部
２５    径方向内面
２６    径方向内側エッジ
２７    径方向外側エッジ
３０    径方向内側領域
３１    径方向外側領域
５０    容器口部
５１    雄ねじ部
５２    膨出部
５３    外周面
５４    フランジ
１０１  キャップ本体
１０２  ブリッジ
１０３  バンド
１１６  フラップ
１２２  先端面
１２５  径方向内面
α    内角
α１  内角
α２  内角
Ｄ    隙間
【図１】
0005442850.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0005442850.tif 000011
【図１１】
0005442850.tif 000012
【図１２】
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