(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートブロックのフェイスシェル面に印刷画像をインクジェット印刷するためのコンクリートブロックの印刷方法であって、
ゼロスランプのコンクリートを型枠に投入して締め固めた後に即時脱形して製造したコンクリートブロックを使用し、
インクジェット印刷を行う前に、前記フェイスシェル面にショットブラスト、サンドブラスト、研磨加工の少なくともいずれかを施したことを特徴とする、コンクリートブロックの印刷方法。
【請求項２】
前記インクジェット印刷を施す面積は、前記フェイスシェル面の５〜３０％であることを特徴とする、請求項１記載のコンクリートブロックの印刷方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載のコンクリートブロックの印刷方法を使用して印刷を施したコンクリートブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリートブロック及びコンクリートブロックの印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築材にインクジェット印刷を施すことで、様々な意匠の建築材を提供することが検討されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、インクジェットプリントにて画像が形成された建築板に係る発明が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１６７３３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記したようなインクジェット印刷を建築用のコンクリートブロックに適用し、コンクリート特有の質感を生かしたコンクリートブロックを得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。
（請求項１）
【０００７】
請求項１に記載の発明は、以下の点を特徴とする。
（請求項１）
【０００８】
すなわち、請求項１に記載のコンクリートブロックの印刷方法は、コンクリートブロックのフェイスシェル面に印刷画像をインクジェット印刷するためのコンクリートブロックの印刷方法であって、ゼロスランプのコンクリートを型枠に投入して締め固めた後に即時脱形して製造したコンクリートブロックを使用し、インクジェット印刷を行う前に、前記フェイスシェル面にショットブラスト、サンドブラスト、研磨加工、切削加工、ビシャン加工の少なくともいずれかを施したことを特徴とする。
（請求項２）
【０００９】
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００１０】
すなわち、前記インクジェット印刷を施す面積は、前記フェイスシェル面の５〜３０％であることを特徴とする。
（請求項３）
【００１１】
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２記載のコンクリートブロックの印刷方法を使用して印刷を施したコンクリートブロックである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は上記の通りであり、ゼロスランプのコンクリートを型枠に投入して締め固めた後に即時脱形して製造したコンクリートブロック（いわゆる「即脱式」で得たコンクリートブロック）を使用する。このため、流し込みで製造したブロックに比べ、フェイスシェル面が粗面であり、独特の質感を得ることができる。
【００１３】
しかも、このフェイスシェル面にインクジェット印刷を行う前に、フェイスシェル面にショットブラスト、サンドブラスト、研磨加工、切削加工、ビシャン加工の少なくともいずれかを施した。このため、単なる粗面とはまた違った表情を得ることができる。
【００１４】
すなわち、ショットブラスト、サンドブラスト、切削加工、ビシャン加工処理を行った場合、表面のセメントペースト層が取られ、内部の骨材の一部が露出した面となる。このとき、使用する骨材の色を変えることとすれば、凹凸感に色の変化も加わり、重厚な質感となる。このような加工面に印刷を行えば、インクジェット印刷と相まって、質感を生かした画像を得ることができる。
【００１５】
また、研磨処理を行った場合、内部の骨材の一部が露出し、その色も見えるようになり、コンクリート面に光沢を出すことができる。このような加工面に印刷を行えば、ショットブラストやサンドブラストとは違った質感を生かした表面を得ることができる。
【００１６】
なお、インクジェット印刷を施す面積は、フェイスシェル面の５〜３０％であることが望ましい。さらに望ましくは５〜２０％がよい。すなわち、加工を施したコンクリートブロックの質感を生かすためには、印刷面があまり多くては効果が得られないためである。また、印刷範囲を減らすことでインク使用量を減らすことができ、製造コストも下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】コンクリートブロックの（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図である。
【図２】（ａ）被写体を示す図、（ｂ）印刷を施したコンクリートブロックの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
【００１９】
図１は、本実施形態に係るコンクリートブロック１０を示す図である。このコンクリートブロック１０は、ゼロスランプのコンクリートを型枠に投入して締め固めた後に即時脱形して製造したもの（いわゆる「即脱式」で得たコンクリートブロック）であり、縦１９０ｍｍ、横３９８ｍｍのサイズとなっている。
【００２０】
このコンクリートブロック１０は、この図１に示すように、表裏にフェイスシェル面１０ａを有している。このフェイスシェル面１０ａには、ショットブラスト、サンドブラスト、研磨加工、切削加工、ビシャン加工の少なくともいずれかが施されており、内部の骨材の一部が露出した面となっている。
【００２１】
本実施形態においては、フェイスシェル面１０ａの全体にショットブラスト、サンドブラスト、研磨加工の少なくともいずれかが施されていることとするが、これに限らず、フェイスシェル面１０ａの一部にのみショットブラスト、サンドブラスト、研磨加工の少なくともいずれかを施してもよい。一部にのみ加工を施すこととすれば、非加工面と加工面との質感の違いによってもデザインの幅を広げることができる。
【００２２】
本実施形態においては、このフェイスシェル面１０ａに対して、図２（ａ）に示すような被写体Ａを撮影した画像を使用してインクジェット印刷を施す。
【００２３】
被写体Ａは、石Ａ１を複数枚並べ、それぞれの石Ａ１の間に目地Ａ２を設けたものである。この被写体Ａをデジタルカメラなどで撮影し、撮影した画像をパソコンなどに取り込み、画像編集ソフトなどでトリミングを行うことにより、印刷画像を得る。
【００２４】
本実施形態においては、撮影した画像のうち、目地Ａ２の部分のみを抽出し、これを印刷画像として使用する。すなわち、図２（ｂ）の印刷領域Ｐが示すように、目地Ａ２の部分のみを印刷する。
【００２５】
なお、この印刷領域Ｐは、フェイスシェル面１０ａの５〜３０％であることが望ましい。さらに望ましくは５〜２０％がよい。本実施形態においては、１９０×３９８＝７５６２０ミリ平方メートルのフェイスシェル面１０ａに対して、４１．５×７３．２＝３０３７．８ミリ平方メートルの石Ａ１が４×５＝２０個配置されており、各石Ａ１の間に幅８ミリメートルの目地Ａ２を設けたデザインとなっている。このため、目地Ａ２の面積（すなわち印刷領域Ｐ）は、１４８６４ミリ平方メートルであり、フェイスシェル面１０ａの約１９．７％となっている。
【００２６】
上記実施形態によれば、いわゆる「即脱式」で得たコンクリートブロック１０を使用するため、流し込みで製造したブロックに比べ、フェイスシェル面１０ａが粗面であり、独特の質感を得ることができる。
【００２７】
しかも、このフェイスシェル面１０ａにインクジェット印刷を行う前に、フェイスシェル面１０ａにショットブラスト、サンドブラスト、研磨加工、切削加工、ビシャン加工の少なくともいずれかを施した。このため、単なる粗面とはまた違った表情を得ることができる。
【００２８】
例えば、ショットブラスト、サンドブラスト、切削加工、ビシャン加工を行った場合、表面のセメントペースト層が取られ、内部の骨材の一部が露出した面となる。このとき、使用する骨材の色を変えることとすれば、凹凸感に色の変化も加わり、重厚な質感となる。このような加工面に印刷を行えば、インクジェット印刷と相まって、質感を生かした画像を得ることができる。
【００２９】
また、研磨処理を行った場合、内部の骨材の一部が露出し、その色も見えるようになり、コンクリート面に光沢を出すことができる。このような加工面に印刷を行えば、ショットブラストやサンドブラストとは違った質感を生かした表面を得ることができる。
【００３０】
また、インクジェット印刷を施す面積を、フェイスシェル面１０ａの５〜３０％、さらに望ましくは５〜２０％としたため、印刷を施していない部分において加工面が露出する。これにより、加工を施したコンクリートブロック１０の質感を生かしたデザインとすることができる。また、印刷範囲を減らすことでインク使用量を減らすことができ、印刷コストを低減させることができる。
【符号の説明】
【００３１】
１０  コンクリートブロック
１０ａ    フェイスシェル面
Ａ  被写体
Ａ１  石
Ａ２  目地
Ｐ  印刷領域
【図１】
0005584156.tif 000002
【図２】
0005584156.tif 000003