(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気用の複数の風窓が連続して形成された領域を備える回転電機用フレームであって、
連続して形成された前記風窓の間隔が略均一であり、
連続して形成された前記風窓の一方側の端部と、前記回転電機用フレームの開口縁との距離が略均一であり、
連続して形成された前記風窓の他方側の端部と、前記開口縁との距離にばらつきがあることを特徴とする回転電機用フレーム。
【請求項２】
前記風窓の少なくとも一方側の端部と前記回転電機用フレームの開口縁との距離が、異なる領域に形成された風窓同士でも略均一であることを特徴とする請求項１に記載の回転電機用フレーム。
【請求項３】
連続して形成された前記風窓のうち、前記他方側の端部が前記開口縁に近い風窓と、前記他方側の端部が前記開口縁から離れた風窓とが、前記風窓の連続方向に沿って分けて配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の回転電機用フレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開放形回転電機に用いられる回転電機用フレームに関する。
【背景技術】
【０００２】
開放形回転電機は、回転電機のフレームに通気用の風窓が形成されている。開放形回転電機は、風窓からの通気により、モータの内部を冷却する構造である。回転電機のフレーム材質が薄板の鋼板製の場合は、鋼板平材をローリングによって円筒状に成形し、縦継部溶接後に拡管によって精度良い円筒状に成形することが行われる。開放形回転電機のフレームを成形する際には、風窓が予め形成された鋼板平材をローリングする（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０８−４７２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
回転電機用のフレームを成形するためのローリング方法には複数の方法がある。その中でも縮管工程が不要で段取替えが容易といった特徴を持つ４本ロールによるローリング方法が用いられる場合がある。
【０００５】
しかしながら、上記従来の技術も含め、開放形回転電機のフレームでは、に連続して風窓が形成される領域を備える場合が多い。そして、連続して形成された風窓の間隔は不均一になっている。連続して形成された風窓の間隔が不均一になることで、鋼板平材に剛性の異なる部位が存在することとなる。
【０００６】
したがって、開放形回転電機のフレームの成形に、４本ロールによるローリング方法を用いた場合、鋼板平材に剛性の異なる部位が存在するため、ローリング時に均一に曲がらず折れ曲がりによる歪みが発生し、精度良い円筒状に成形されないという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、風窓の形成される位置を最適化することで、ローリング時の折れ曲がりによる歪みを抑制し、４本ロールによるローリングが可能な回転電機用フレームを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、通気用の複数の風窓が連続して形成された領域を備える回転電機用フレームであって、連続して形成された風窓の間隔が略均一であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、４本ロールによるローリングでの円筒成形による折れ曲がりを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１に係る回転電機用フレームの外観を示す斜視図である。
【図２】図２は、円筒状に成形される前の回転電機用フレームの平面図である。
【図３】図３は、図２に示す回転電機用フレームの一部を拡大した部分拡大図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態１の変形例にかかる回転電機用フレームの円筒状に形成される前の状態を示す図である。
【図５】図５は、図４に示す回転電機用フレームの一部を拡大した部分拡大図である。
【図６】図６は、比較例としての従来の回転電機用フレームを示す平面図である。
【図７】図７は、図６に示す回転電機用フレームの一部を拡大した部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明にかかる回転電機用フレームの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１２】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る回転電機用フレームの外観を示す斜視図である。図２は、円筒状に成形される前の回転電機用フレームの平面図である。図３は、図２に示す回転電機用フレームの一部を拡大した部分拡大図である。
【００１３】
回転電機用フレーム１には、鋼板製の平材が用いられる。図２に示すように、回転電機用フレーム１は、風窓２が形成される複数の領域Ａを有する。領域Ａには、複数の風窓２が連続して形成されている。開放形回転電機では、回転電機用フレーム１に形成された風窓２を通して空気を通過させることで、内部の熱を外部に放出しやすくし、モータの内部の冷却を図る。
【００１４】
領域Ａ内では、そこに連続して形成された風窓２同士の間隔が略均一になっている。すなわち、領域Ａ１に形成された風窓２同士の間隔ａは、すべて略等しくなっている。また、領域Ａ２に形成された風窓２同士の間隔ｂは、すべて略等しくなっている。なお、間隔ａと間隔ｂとは、等しくてもよいし、異なっていてもよい。
【００１５】
領域Ａ内に形成された風窓２同士の間隔を略均一とすることで、回転電機用フレーム１の折れ曲がりに対する剛性のばらつきが低減される。したがって、４本ロールによるローリングでの折れ曲がりを抑制することができる。
【００１６】
図４は、本発明の実施の形態１の変形例にかかる回転電機用フレームの円筒状に形成される前の状態を示す図である。図５は、図４に示す回転電機用フレームの一部を拡大した部分拡大図である。
【００１７】
図４に示すように、本変形例では、領域Ａに形成された風窓２の少なくとも一方側の端部の、回転電機用フレーム１の開口縁１ａ（図１を参照）からの距離ｅを均一にしている。これにより、風窓２の少なくとも一方側の端部が直線状に揃う。
【００１８】
図１，２に示すように、風窓２の端部を揃えていない場合には、回転電機用フレーム１に延びに対する剛性の異なる部位が生じることとなる。これにより、回転電機用フレーム１の拡管時に、図３に示す歪み発生箇所３などで歪みが発生しやすくなる。
【００１９】
一方、本変形例では、風窓２の少なくとも一端部を揃えて形成しているので、延びに対する剛性のばらつきが低減される。したがって、本変形例では、回転電機用フレーム１の拡管時における歪みの発生を抑えることができる。なお、本実施の形態では、領域Ａ内に形成された風窓２に限らず、異なる領域Ａ（例えば、領域Ａ１と領域Ａ２）に形成された風窓２であっても、一方側の端部と開口縁１ａとの距離ｅを均一にしている。これにより、剛性のばらつきをより一層低減して、拡管時における歪みの発生をより一層抑えることができる。また、本実施の形態では、風窓２同士の長さが異なるため、一方側の端部のみで開口縁１ａとの距離を略均一としているが、風窓２同士の長さが略等しければ、風窓２の両端側で開口縁１ａとの距離を均一にすることができる。
【００２０】
図６は、比較例としての従来の回転電機用フレームを示す平面図である。図７は、図６に示す回転電機用フレームの一部を拡大した部分拡大図である。従来は、回転電機用フレーム１１に形成された風窓１２の間隔ｃと間隔ｄとが異なっていた。そのため、回転電機用フレーム１１には、折れ曲がりに対する剛性の異なる部位が存在し、４本ロールによるローリング方法では、折れ曲がり箇所４などで折れ曲がりが発生しやすく、精度良い円筒状に成形することが困難であった。
【００２１】
また、従来の回転電機用フレームでは、風窓１２の端部の、開口縁１１ａからの距離ｆと距離ｇも異なっていた。そのため、回転電機用フレーム１１には、延びに対する剛性の異なる部位が生じ、拡管時において歪みが発生しやすかった。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
以上のように、本発明にかかる回転電機用フレームは、開放形回転電機に有用である。
【符号の説明】
【００２３】
１  回転電機用フレーム
１ａ  開口縁
２  風窓
３  歪み発生箇所
４  折れ曲がり箇所
１１  回転電機用フレーム
１１ａ  開口縁
１２  風窓
Ａ，Ａ１，Ａ２  領域
ａ，ｂ，ｃ，ｄ  間隔
ｅ，ｆ，ｇ  距離
【図１】
0005506474.tif 000002
【図２】
0005506474.tif 000003
【図３】
0005506474.tif 000004
【図４】
0005506474.tif 000005
【図５】
0005506474.tif 000006
【図６】
0005506474.tif 000007
【図７】
0005506474.tif 000008