(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に所望の試験環境を作り出す環境試験装置であって、被試験物が配される内側筐体と、内側筐体の一部又は全部を取り巻く断熱部材と、前記断熱部材のさらに外側にあって前記内側筐体及び断熱部材の一部又は全部を取り巻くと共に環境試験装置の外郭の一部又は全部を構成する外郭筐体とを有する環境試験装置において、
外郭筐体の少なくとも天面と側面を構成する枠体があり、前記枠体は、複数の金属板を機械的に接合して形成されており、
前記金属板の内、少なくとも接合される２枚の金属板の接合部は、共に２回以上に渡って折り曲げられていて、
前記接合部は、少なくとも枠体の内側に突出する縦壁部と、前記縦壁部よりも先端側にあって共に同一の方向に折り曲げられた横壁部とを有し、
接合される２枚の金属板の前記縦壁部同士と横壁部同士が合致されると共に、前記縦壁部同士の間にシール材が介在され、さらに前記横壁部同士の合致された部位が締結要素で接合されてなることを特徴とする環境試験装置。
【請求項２】
２枚の金属板の接合部近傍は、同一平面を形成しており、
前記縦壁部同士が合致された部位は、前記平面に対して直交する方向に延伸しており、
前記縦壁部同士が合致された部位と横壁部同士が合致された部位は、互いに直交する方向を向いていることを特徴とする請求項１に記載の環境試験装置。
【請求項３】
前記枠体は、前記２枚の金属板の接合部を複数箇所備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の環境試験装置。
【請求項４】
前記縦壁部同士が合致された部位と横壁部同士が合致された部位を結ぶ角部を有しており、
前記角部にシール材が介在されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の環境試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被試験物を所望の環境にさらすことができる環境試験装置に関するものであり、特に、環境試験装置の外郭を形成する外枠部材の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製品等の性能を評価する方法の一つとして、環境試験がある。環境試験は、製品等を特定の環境下に置き、性能等の変化を観察するものである。
環境試験装置は、試験空間内を所望の温度及び湿度に維持することができるものであり、高温環境や低温環境、高湿度や低湿度といった様々な環境を形成できる。
即ち、環境試験装置は、試験室内に製品を設置し、様々な環境下での製品の性能を評価可能である。
【０００３】
また、従来、環境試験装置の試験室は、内側筐体と、そのさらに外側を取り巻く外郭筐体の２重の筐体によって覆われている。
環境試験装置は、例えば、高温高湿等の条件下といった環境試験装置の外部の環境と乖離した環境で試験が行われる場合が多い。このような場合、試験装置の外部の温度に比べて環境試験装置の内部の温度が高くなる。この温度差によって、試験室内の熱が環境試験装置の外部に逃げて試験室内の温度が低下することを防止するために、試験室を覆う内側筐体と外郭筐体の間に断熱部材を介在させて、密閉した断熱空間を形成している（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２５６０１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えば、３面が囲まれた枠体を作る場合には、一枚の金属板を展開形状にプレスして、これを折り曲げて形成する場合が多い。
ところが、環境試験装置に用いられる外郭筐体は、縦・横・高さがいずれも１ｍあるいはそれ以上の大きさであるため、一枚の金属板で展開形状を作るには著しく大きな金属板が必要となる。このような大きな金属板は入手しにくい。そこで、一般的に、複数の金属板を接合して１つの枠体を形成している。そのため、環境試験装置の外郭筐体の１部又は全部には、２枚以上の金属板からなる枠体を用いている。
環境試験装置における金属板同士の接合方法では、金属板の端部近傍を９０度に折り曲げて接合部を形成する。その後、接合部同士を重ね合わせてスポット溶接を行う。そして、２つの接合部の張り出し方向端部を覆うようにアルミテープで接着し、さらに当該アルミテープの両端部をシール材でシールしている。
【０００６】
ここで、金属板の接合部をアルミテープで接着し、さらに当該アルミテープの両端部をシール材でシールする理由について説明すると、単純にスポット溶接のみを行った枠体を用いた環境試験装置で環境試験を行う際に、金属板の接合部間の隙間から断熱空間と外部とで空気の出入りが生じるためである。具体的には、高温の条件下で環境試験を行った場合、内側筐体から伝わった熱によって断熱材の内部で熱が蓄熱される。熱が蓄熱されると断熱空間内の空気が膨張し、外郭筐体の接合部間の隙間から外部に排出される。逆に低温の条件下で環境試験を行った場合、内側筐体の冷気によって、断熱空間内の空気が圧縮され、外部から接合部間の隙間を介して断熱空間内に外気が進入する。
【０００７】
例えば、耐久性試験のように高温の条件と低温の条件を交互に入れ替えて環境試験を行う場合、断熱空間の空気の出入りにより、断熱空間内の空気の水分が結露する場合がある。結露が生じると、断熱材の断熱性能が低下したり、内側筐体の外側面を伝わり、断熱空間の下部に水が溜まったりする場合がある。このような場合、試験室内の試験環境が乱れる虞がある。そこで、一般的に外枠を形成する際には、スポット溶接だけではなく、金属板の接合部をアルミテープで接着し、さらに当該アルミテープの両端部をシール材でシールすることで密閉性を高めている。
【０００８】
しかしながら、この接合方法では、２つの接合部の張り出し方向端部を接合面の延伸方向に沿って、アルミテープで接着するため、時間がかかる。また、接合部は、外郭筐体の設置空間の制約上、張り出し面積が小さい。そのため、密閉性を確保するためには、前記したようにアルミテープの両端部をシール材でシールする必要があり、多量のシール材で覆う必要がある。即ち、半液状のシール材を用いた場合、シール材が固化するのに時間がかかる。
【０００９】
そこで、発明者らは、アルミテープを使用せずに金属板の接合部同士を接合する方法を考えた。そして、ポップリベットを用いて、機械的に金属板の接合部同士を接合した構造を有する環境試験装置を試作した。ポップリベットは、スポット溶接とは異なり、加熱することなく接合できるため、容易に接合でき信頼性が高い。
【００１０】
具体的には、試作した環境試験装置の外郭筐体を形成する枠体１０１は、図１９のように、２つの外郭形成部材１０２ａ，１０２ｂで構成されている。外郭形成部材１０２ａ，１０２ｂは、従来と同様、板状の金属板で形成されており、それぞれ本体部１０３と、本体部１０３の端部から折り曲げられた接合部１０５を有している。そして、枠体１０１の内側から外郭形成部材１０２ａの接合部１０５ａと外郭形成部材１０２ｂの接合部１０５ｂに亘って公知のポップリベット１０６を打設して接合している。接合方法に注目すると、外郭形成部材１０２ａ，１０２ｂの端部近傍を９０度に折り曲げて接合部１０５ａ，１０５ｂを形成する。その後、接合部１０５の一方の外周に流動性を有したシール材を塗布した後に、接合部１０５ａ，１０５ｂを重ね合わせる。そして、ポップリベット１０６を用いて接合部１０５ａ，１０５ｂ同士を接合する。その後、ポップリベット１０６の露出面に液状のシール材を塗布する。
【００１１】
試作した環境試験装置では、アルミテープを使用せずに外郭形成部材１０２ａ，１０２ｂの接合部１０５ａ，１０５ｂ同士を接合できるため、アルミテープを貼る工程を省略でき、従来の接合方法に比べて作業性が改善した。
しかし、環境試験装置において上記したように外郭筐体の外形が大きく、その一部又は全部を形成する枠体１０１の外形も大きいため、作業者が枠体１０１の内部に入り、内側から外郭形成部材１０２ａ，１０２ｂの接合部１０５ａ，１０５ｂにポップリベット１０６を打ち込む必要がある。しかしながら、上記したように接合部１０５は、外郭筐体１０１の設置空間の制約上、張り出し面積が小さい。そのため、作業者が枠体１０１の内部に入り、小さな張り出し面積にポップリベット１０６を打ち込む際に、枠体１０１の一部に作業者の頭部などが接触し、作業性が十分ではなかった。
また、接合部１０５ａ，１０５ｂの接合面に塗布されたシール材によって、ポップリベット１０６を打ち込む際に、接合部１０５ａ，１０５ｂの接合面が接合面に沿って滑る場合があり、位置決めが困難であった。
【００１２】
そこで、本発明は、上記した問題点を解決するものであり、製造時に容易に外郭筐体を作成することが可能な環境試験装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、内部に所望の試験環境を作り出す環境試験装置であって、被試験物が配される内側筐体と、内側筐体の一部又は全部を取り巻く断熱部材と、前記断熱部材のさらに外側にあって前記内側筐体及び断熱部材の一部又は全部を取り巻くと共に環境試験装置の外郭の一部又は全部を構成する外郭筐体とを有する環境試験装置において、外郭筐体の少なくとも天面と側面を構成する枠体があり、前記枠体は、複数の金属板を機械的に接合して形成されており、前記金属板の内、少なくとも接合される２枚の金属板の接合部は、共に２回以上に渡って折り曲げられていて、前記接合部は、少なくとも枠体の内側に突出する縦壁部と、前記縦壁部よりも先端側にあって共に同一の方向に折り曲げられた横壁部とを有し、接合される２枚の金属板の前記縦壁部同士と横壁部同士が合致されると共に、前記縦壁部同士の間にシール材が介在され、さらに前記横壁部同士の合致された部位が締結要素で接合されてなることを特徴とする環境試験装置である。
【００１４】
ここでいう「締結要素」とは、ねじや鋲、クリップなどを含む概念である。
ここでいう「合致される」とは、同一方向に向いており、所定の間隔以下に近接されているか接触されている状態を表す。即ち、間に他の部材が介在していてもよい。なお、所定の間隔以下とは、１ｍｍ以下であり、１００μｍ以下であることが好ましい。
ここでいう「共に同一の方向」とは、共に重なる方向を表す。
【００１５】
本発明の構成によれば、２枚の金属板の接合部は、共に２回以上に渡って折り曲げられていて、前記接合部は、少なくとも枠体の内側に突出する縦壁部と、前記縦壁部よりも先端側にあって共に同一の方向に折り曲げられた横壁部とを有する。即ち、２枚の金属板の接合部は、共に２回以上に渡って折り曲げられているため、横壁部は、縦壁部に対して傾斜している。そして、２つの金属板の横壁部は共に同一の方向に折り曲げられている。それ故に、金属板の接合時に金属板の接合部同士を重ね合わせることによって、２つの金属板が離反することが防止できるため、接合時に位置固定が容易である。
【００１６】
また、本発明の構成によれば、接合される２枚の金属板の前記縦壁部同士と横壁部同士が合致されると共に、前記縦壁部同士の間にシール材が介在されている。即ち、前記縦壁部同士が合致され、近接した状態で、前記縦壁部同士の間にシール材が介在している。例えば、流動性を有したシール原料を用いてシールを形成した場合、前記縦壁部同士が密着することによって、シール原料が縦壁部の広範囲に広がる。それ故に、縦壁部とシール材の接触面積が大きくなり、金属板の接合部同士の接着強度が向上する。言い換えると、密封性が向上する。また、シール原料の使用量も従来のシール原料の使用量に比べて低減できる。言い換えると、シール原料の使用量が少量でよいため、シール原料が固化する時間を短縮できる。即ち、施工時間を短縮できる。
【００１７】
さらに本発明の構成によれば、前記横壁部同士の合致された部位が締結要素で接合されてなる。即ち、前記横壁部同士が合致され、位置決めされた状態で、締結要素によって接合することが可能である。また、前記横壁部同士が合致された状態で、締結要素によって接合されているため、２つの金属板が離反することが防止できる。
【００１８】
また、本発明の構成によれば、金属板の接合部同士の接合強度は、シール材の接着強度と締結要素の接続強度の合計強度となるため、従来に比べて強度が向上する。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、２枚の金属板の接合部近傍は、同一平面を形成しており、
前記縦壁部同士が合致された部位は、前記平面に対して直交する方向に延伸しており、
前記縦壁部同士が合致された部位と横壁部同士が合致された部位は、互いに直交する方向を向いていることを特徴とする請求項１に記載の環境試験装置である。
【００２０】
本発明の構成によれば、前記縦壁部同士が合致された部位は、前記平面に対して直交する方向に延伸しており、前記縦壁部同士が合致された部位と横壁部同士が合致された部位は、互いに直交する方向を向いている。即ち、前記平面に対して横壁部同士が合致された部位は平行となっている。それ故に、例えば、横壁部の面積を大きくすることによって、組み立て作業者は、枠体の内側から締結要素を容易に取り付けることができる。また、２枚の金属板の前記平面部分が、作業者が締結要素を取り付ける際に邪魔になりにくく、作業性が向上する。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、前記枠体は、前記２枚の金属板の接合部を複数箇所備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の環境試験装置である。
【００２２】
かかる構成によれば、例えば、内側筐体の容量が大きなものであっても、接合することができる。
【００２３】
請求項４に記載の発明は、前記縦壁部同士が合致された部位と横壁部同士が合致された部位を結ぶ角部を有しており、前記角部にシール材が介在されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の環境試験装置である。
【００２４】
かかる構成によれば、前記縦壁部同士が合致された部位と横壁部同士が合致された部位を結ぶ角部を有しており、前記角部にシール材が介在されている。例えば、接合時に、流動性を有したシール原料を用いてシールを形成した場合、シール原料を角部に沿って塗布することによって、シール原料の塗布領域を確認しながら作業できる。それ故に、シール原料の塗り忘れを防止できる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の構成によれば、金属板の接合時に、位置決めして締結要素で接合可能であるため、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る環境試験装置の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る環境試験装置の概念図である。
【図３】図１の筐体部を表す斜視図である。
【図４】図３の外枠部材を表す分解斜視図である。
【図５】図３の外枠部材を表す断面斜視図である。
【図６】図４の外枠部材の要部を表す拡大図である。
【図７】図４の外枠部材の要部を表す拡大図である。
【図８】図５の接合部位を表す斜視図である。
【図９】図５の外枠部材の取り付け手順を表す説明図であり、（ａ）〜（ｄ）は一般的な作業経過における各作業時での接続部位近傍を表す断面図である。
【図１０】図９（ｂ）の接続部位近傍を表す斜視図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る外枠部材の斜視図である。
【図１２】図１１の外枠部材の枠形成部材の斜視図である。
【図１３】本発明の第３実施形態に係る外枠部材の斜視図である。
【図１４】本発明の第４実施形態に係る外枠部材の斜視図である。
【図１５】本発明の第５実施形態に係る外枠部材の斜視図である。
【図１６】本発明の第６実施形態に係る外枠部材の斜視図である。
【図１７】本発明の変形例の外枠部材を表す説明図であり、（ａ）〜（ｄ）は接続部位近傍を表す図である。
【図１８】本発明の変形例の外枠部材の取り付け手順を表す説明図であり、（ａ）〜（ｅ）は一般的な作業経過における各作業時での接続部位近傍を表す断面図である。
【図１９】試作した環境試験装置の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に、本発明の第１実施形態に係る環境試験装置１について説明する。
本実施形態の環境試験装置１は、図１のように試験室３３を内蔵し環境試験が行われる筐体部２と、試験環境を制御する制御装置を内蔵する制御部３０と、筐体部２内の装置の一部を収納する収納部３１を有する。
本実施形態の環境試験装置１は、筐体部２内の被試験物が配される試験室３３を所定の温度及び湿度に長時間維持することが可能である。
【００２８】
まず、最初に環境試験装置１の主要な構成について説明する。
環境試験装置１は、図２のように筐体部２内に、試験室３３、加湿装置３７、冷却器３５、加熱装置３６及び送風機３８を備えている。試験室３３は、筐体部２によって覆われた空間である。そして試験室３３と連通する空気流路４０があり、当該空気流路４０に空気の流れ方向から順に加湿装置３７、冷却器３５と、加熱装置３６、及び送風機３８が設けられている。また、空気流路４０の出口側に、温度センサー４２と湿度センサー４３が設けられている。環境試験装置１では、前記した空気流路４０内の部材と、温度センサー４２及び湿度センサー４３によって空気調和装置４５が構成されている。
【００２９】
加湿装置３７は、加湿ヒーター４６と水皿４７が組み合わされたものであり、水皿４７内の水を加湿ヒーター４６で加熱して蒸発させる。
【００３０】
冷却器３５は、公知の冷凍サイクルを構成するものである。
【００３１】
加熱装置３６は、公知の電気ヒーターである。
【００３２】
温度センサー４２は、公知の温度センサーである。
【００３３】
湿度センサー４３は、湿度を検知可能なものであれば特に限定するものではなく、例えば、乾湿球湿度計等が採用できる。
【００３４】
環境試験装置１は、内蔵される空気調和装置４５によって、試験室３３内に所望の温度・湿度環境を作るものである。
即ち、送風機３８を駆動して試験室３３内の空気を空気流路４０に導入し、必要に応じて、加熱、冷却、加湿、除湿して試験室３３内を所望の温度・湿度環境にする。
【００３５】
試験室３３の外側に位置する筐体部２に目を移すと、筐体部２は、図２のように従来と同様、内側筐体３と、内側筐体３の一部又は全部を取り巻く断熱部材５と、断熱部材５のさらに外側を取りまく外郭筐体６とを有する。
以下、筐体部２の構成に注目して説明する。
【００３６】
内側筐体３は、公知の内側筐体と同様、略直方体状の筐体であり、内部に試験室３３及び空気調和装置４５が設置されている。
断熱部材５は、公知の断熱材を用いている。例えば、グラスウール等を採用できる。
外郭筐体６は、図２のように環境試験装置１の外郭の一部又は全部を構成する部材である。外郭筐体６は、図３，４のように筐体部２の底面部６０と天面部６１と左右の側面部６２，６３の外郭を形成する外枠部材７を有している。そして、本発明は、外枠部材７の構造に特徴的構成を有する。
【００３７】
以下、本発明の特徴たる外枠部材７について説明する。
なお、以下の説明において、特に断りがない限り、上下左右前後の位置関係は、通常の設置位置（図３）を基準に説明する。
外枠部材７（枠体）は、図４，５のように複数の枠形成部材８が締結要素２７によって機械的に接合されて形成されている。本実施形態では、外枠部材７は、同一形状の２つの枠形成部材８が締結要素２７によって機械的に接合されて形成されており、２つの枠形成部材８に囲まれた収納空間１５を有している。
【００３８】
それぞれの枠形成部材８は、一枚の金属板に折り曲げ加工を施して形成されている。枠形成部材８の素材は、特に限定されるものではなく、ステンレスなどが採用できる。
枠形成部材８は、図５のように断面形状が略「コ」の字状の形状をしている。具体的には、本体部１０と、本体部１０の両端部から本体部１０に対して直交する方向に折り曲げられた張り出し壁部１１，１２を有している。
【００３９】
ここで、それぞれの枠形成部材８は、上記したように同一形状をしている。そこで、以下の枠形成部材８の説明においては、一方の枠形成部材８ａについて説明し、もう一方の枠形成部材８ｂについては、同様であるため省略する。
図４の左に位置する枠形成部材８ａにおいて、本体部１０の上端部に位置する張り出し壁部１１は、図６のように張り出し壁部１１の張り出し方向端部に２回以上に渡って折り曲げられて形成された接合部１６を有している。本実施形態の接合部１６は、張り出し壁部１１の端部を２回折り曲げられて形成されている。具体的には、張り出し壁部１１の基端側（本体部１０側）から、張り出し壁部１１に対して直交する方向に折り曲げられた縦壁部１７と、縦壁部１７の張り出し方向端部から縦壁部１７に対して交差する方向に折り返された横壁部１８を有している。縦壁部１７は、内側（収納空間１５側）に向かって折り曲げられている。横壁部１８は、本体部１０に近接する方向に折り曲げられている。
横壁部１８は、複数の貫通孔２３を有しており、当該貫通孔２３は張り出し壁部１１の長手方向ｌに並べられている。貫通孔２３は、横壁部１８の部材厚方向に貫通した孔である。
また、接合部１６には、縦壁部１７と横壁部１８によって角部２５が形成されている。
【００４０】
また、図４の左に位置する枠形成部材８ａにおいて、本体部１０の下端部に位置する張り出し壁部１２は、図７のように張り出し壁部１１と同様、張り出し壁部１２の張り出し方向端部に２回以上に渡って折り曲げられて形成された接合部２０を有している。本実施形態の接合部２０は、張り出し壁部１２の端部を２回折り曲げられて形成されている。具体的には、本実施形態の接合部２０は、張り出し壁部１２の基端側（本体部１０側）から、張り出し壁部１２に対して直交する方向に折り曲げられた縦壁部２１と、縦壁部２１の張り出し方向端部から縦壁部２１に対して交差する方向に折り曲げられた横壁部２２を有している。縦壁部２１は、内側（収納空間１５側）に向かって折り曲げられている。即ち、縦壁部２１の延伸方向は、縦壁部１７に近接する方向に向いている。横壁部２２は、本体部１０に離反する方向に折り曲げられている。即ち、横壁部２２の延伸方向は、枠形成部材８ａの上部に位置する横壁部１８の延伸方向に対して対向する方向に向いている。
【００４１】
また、接合部２０には、縦壁部２１と横壁部２２によって角部２６が形成されている。縦壁部２１と横壁部２２からなる角部２６の角度αは、６０度から１２０度とされている。８０度から１００度であることが好ましく、９０度であることが特に好ましい。
横壁部２２は、複数の貫通孔２４を有しており、当該貫通孔２４は張り出し壁部１２の長手方向ｌに並べられている。貫通孔２４は、横壁部２２の部材厚方向に貫通した孔である。枠形成部材８ａの貫通孔２４の位置は、２つの枠形成部材８ａ，８ｂを用いて、図５のように組み立て、横壁部１８と横壁部２２を重ね合わせた時に、後記するように対向する枠形成部材８ｂの貫通孔２３に対応する位置となっている。
【００４２】
張り出し壁部１１の外側面（上面）から縦壁部１７の内側面（下面）までの長さＨ１（図６）は、張り出し壁部１２の内側面（下面）から横壁部２２の内側面（下面）までの長さＨ２（図７）と等しい。
【００４３】
締結要素２７は、横壁部１８と横壁部２２を機械的に固定できるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ねじや鋲、クリップなどが採用できる。鋲であることが好ましく、一方方向のみで操作が完結できる観点から鋲の中でも、ポップリベットであることが特に好ましい。本実施形態では、締結要素２７はポップリベットを採用している。
【００４４】
続いて、各姿勢における環境試験装置１の外枠部材７の各部材の位置関係について説明する。
【００４５】
２つの枠形成部材８は、図５のように、枠形成部材８の接合部１６，２０を重ね合わせて、収納空間１５を形成した状態においては、枠形成部材８の本体部１０同士が対面し、張り出し壁部１１と張り出し壁部１２が同一平面上に並んだ配置となる。具体的には、２つの枠形成部材８は、一方の枠形成部材８ｂの天地を逆転させて、枠形成部材８ａの接合部１６と枠形成部材８ｂの接合部２０、枠形成部材８ａの接合部２０と枠形成部材８ｂの接合部１６を重ね合わせた配置となっている。
【００４６】
図５の上方に位置する枠形成部材８ａの接合部１６と枠形成部材８ｂの接合部２０の位置関係に注目すると、図８のように枠形成部材８ａの張り出し壁部１１の外側面（上面）と、枠形成部材８ｂの張り出し壁部１２の外側面（上面）は、面一となっている。枠形成部材８ａの縦壁部１７と枠形成部材８ｂの縦壁部２１はシール部１４を介して重なり合っている。枠形成部材８ａの横壁部１８と枠形成部材８ｂの横壁部２２は、同一方向に張り出しており、横壁部１８の内側面（下面）と横壁部２２の外側面（上面）が重なり合っている。また、枠形成部材８ａの角部２５は、枠形成部材８ｂの角部２６と一致している。即ち、枠形成部材８ａの接合部１６と枠形成部材８ｂの接合部２０は合致している。
枠形成部材８ａの貫通孔２３と、枠形成部材８ｂの貫通孔２４は互いに連通しており、貫通孔２３，２４に亘って、公知の締結要素２７が挿入されている。
【００４７】
一方、図５の下方に位置する枠形成部材８ａの接合部２０と枠形成部材８ｂの接合部１６の位置関係は、上方に位置する枠形成部材８ａの接合部１６と枠形成部材８ｂの接合部２０の位置関係と天地が逆転していること以外は同様であるため、説明を省略する。
【００４８】
続いて、各姿勢における環境試験装置１の外枠部材７の接合方法を説明する。なお、外枠部材７は、上記したように枠形成部材８ａと枠形成部材８ｂを接合することによって形成されるが、図５の上方に位置する枠形成部材８ａの接合部１６と枠形成部材８ｂの接合部２０の接合方法は、図５の下方に位置する枠形成部材８ａの接合部２０と枠形成部材８ｂの接合部１６の接合方法と同様であるため、枠形成部材８ａの接合部１６と枠形成部材８ｂの接合部２０の接合方法についてのみ説明し、残りは省略する。
【００４９】
まず、枠形成部材８ａの接合部１６の一部と枠形成部材８ｂの接合部２０の一部を重ね合わせる（図９（ａ））。
このとき、縦壁部１７と縦壁部２１は所定の間隔を空けて配されている。即ち、縦壁部１７と縦壁部２１の間には隙間２８が形成されている。横壁部１８の一部は、横壁部２２上に載置されている。
【００５０】
続いて、隙間２８の延伸方向に沿って、流動性を有したシール原料を塗布する（図９（ｂ））。具体的には、角部２６に沿ってゲル状のシール原料を注入する。
このとき、図１０のように隙間２８の延伸方向ｌに沿って角部２６に液状のシール原料が満たされている。即ち、隙間２８内の横壁部２２上にシール原料が塗布されている。
【００５１】
その後、枠形成部材８ａの縦壁部１７と枠形成部材８ｂの縦壁部２１が近接する方向に縦壁部１７と縦壁部２１を押しつける（図９（ｃ））。
このとき、隙間２８内に配されたシール原料は、縦壁部１７と縦壁部２１によって押圧され、縦壁部１７と縦壁部２１の広範囲に伸ばされている。即ち、隙間２８内に配されたシール原料は、縦壁部１７と縦壁部２１の広範囲に広がっている。また、隙間２８の間隔は極めて減少しており、縦壁部１７と縦壁部２１が重ね合わされている。それ故に、縦壁部１７，２１とシール原料の接触面積が大きくなり、シール原料が固化した際の接合部１６，２０同士の接着強度が向上する。言い換えると、密封性が向上する。
また、枠形成部材８ａの貫通孔２３は、枠形成部材８ｂの貫通孔２４と連通している。
枠形成部材８ａの横壁部１８は、枠形成部材８ｂの横壁部２２と重なっている。言い換えると、横壁部１８は、横壁部２２上に載置されている。
【００５２】
最後に、貫通孔２３，２４に公知の締結要素２７を収納空間１５側から挿入し（図９（ｄ））、シール原料を固化させ、シール部１４を形成することによって、外枠部材７が形成される。
このとき、横壁部１８，２２は、締結要素２７の挿入方向に対して交差する方向を向いているため、締結要素２７の取り付けが容易となっている。
【００５３】
本発明の環境試験装置１によれば、外枠部材７は、２つの枠形成部材８の接合部１６と接合部２０をそれぞれ重ね合わせたものである。即ち、縦壁部１７と縦壁部２１及び横壁部１８と横壁部２２が重ね合わされているため、鉛直下方向の移動は、横壁部２２に横壁部１８が当接することにより規制される。それ故に、接合時に位置固定が容易である。
【００５４】
また、本発明の環境試験装置１によれば、縦壁部１７と縦壁部２１が密着することによって、シール原料が縦壁部１７と縦壁部２１の接合面の広範囲に広がるため、縦壁部１７とシール部１４、縦壁部２１とシール部１４のそれぞれの接触面積が大きくなり、枠形成部材８ａの接合部１６と枠形成部材８ｂの接合部２０、枠形成部材８ａの接合部２０と枠形成部材８ｂの接合部１６のそれぞれの接着強度が向上する。言い換えると、密封性が向上する。また、シール原料の使用量も従来のシール原料の使用量に比べて低減できる。言い換えると、シール原料の使用量が少量でよいため、シール原料が固化する時間を短縮できる。即ち、施工時間を短縮できる。
【００５５】
また、本発明の環境試験装置１によれば、接合部１６，２０同士の接合強度は、固化したシール部１４の接着強度と締結要素２７の接続強度の合計強度となるため、高強度である。
【００５６】
上記した実施形態では、外枠部材７は同一形状の枠形成部材８ａと枠形成部材８ｂを直接接合して形成したが、本発明はこれに限定されるものではなく、枠形成部材８ａと枠形成部材８ｂの間に、他の枠形成部材を介在させてもよい。
具体的には、本発明の第２実施形態として説明する。なお、第１実施形態と同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
【００５７】
第２実施形態の外枠部材５０は、図１１のように平行に配された２つの枠形成部材８ａ，８ｂを枠形成部材５１ａ，５１ｂでつなぎ、締結要素２７によってそれぞれ機械的に接合されて形成されている。そして、外枠部材５０は、枠形成部材８ａ，８ｂと、枠形成部材５１ａ，５１ｂに囲まれた収納空間１５を有している。
【００５８】
枠形成部材５１は、外枠部材５０の天面又は底面の一部を形成する部材である。枠形成部材５１は、図１２のように長方形状の本体部５５と、本体部５５の幅方向ｗの両端部近傍に２回以上に渡って折り曲げられて形成された接合部５６，５７をそれぞれ有している。本実施形態では、本体部５５の幅方向ｗの一方の端部（図１２では左端部）に接合部５７、本体部５５の幅方向ｗのもう一方の端部（図１２では右端部）に接合部５６が設けられている。
【００５９】
本実施形態の接合部５７は、第１実施形態の接合部２０と略同一である。即ち、接合部５７は、枠形成部材５１の本体部５５の幅方向ｗ端部から、本体部５５に対して直交する方向に折り曲げられた縦壁部２１と、縦壁部２１の張り出し方向端部から縦壁部２１に対して交差する方向に折り返された横壁部２２を有している。また、横壁部２２は、本体部５５の幅方向中央側から離反する方向に折り曲げられている。
本実施形態の接合部５６は、第１実施形態の接合部１６と略同一である。即ち、接合部５６は、枠形成部材５１の本体部５５の幅方向ｗ端部から、本体部５５に対して直交する方向に折り曲げられた縦壁部１７と、縦壁部１７の張り出し方向端部から縦壁部１７に対して交差する方向に折り返された横壁部１８を有している。また、横壁部１８は、本体部５５の幅方向中央側に折り曲げられている。
即ち、接合部５６，５７の横壁部２２，１８の延伸方向は、同一方向となっている。
【００６０】
続いて、各姿勢における環境試験装置の外枠部材５０の各部材の位置関係について説明する。
【００６１】
外枠部材５０は、図１１のように、２つの枠形成部材８の本体部１０同士、及び２つの枠形成部材５１の本体部５５同士が互いに向き合って平行に配されており、正面視で四角形を形成している。
２つの枠形成部材５１は、枠形成部材８の接合部１６，２０を重ね合わせて、収納空間１５を形成した状態においては、枠形成部材５１の本体部５５同士が対面した配置である。
【００６２】
具体的には、２つの枠形成部材５１の内、一方の枠形成部材５１ｂは、天地を逆転させて配されている。そして、図１１の上方に位置する枠形成部材５１ａにおいては、枠形成部材５１ａの接合部５７と枠形成部材８ａの接合部１６、枠形成部材５１ａの接合部５６と枠形成部材８ｂの接合部２０がそれぞれ重ね合わせた配置となっている。
【００６３】
一方、図１１の下方に位置する枠形成部材５１ｂにおいては、枠形成部材５１ｂの接合部５６と枠形成部材８ａの接合部２０、枠形成部材５１ｂの接合部５７と枠形成部材８ｂの接合部１６がそれぞれ重ね合わせた配置となっている。
即ち、枠形成部材８ａ，８ｂの接合部１６は、枠形成部材５１ａ，５１ｂの接合部５７と合致している。同様に枠形成部材８ａ，８ｂの接合部２０は、枠形成部材５１ａ，５１ｂの接合部５６と合致している。
【００６４】
本実施形態によれば、例え、試験室３３の大きな環境試験装置であっても、第１実施形態の枠形成部材８に、枠形成部材５１を増設するだけで、収納空間１５の容積が大きな外枠部材５０を製造可能であるため、量産性に優れている。
【００６５】
上記した実施形態では、対向する枠形成部材８ａ，８ｂの横壁部１８、及び枠形成部材８ａ，８ｂの横壁部２２の延伸方向はそれぞれ同一方向を向いているが、本発明はこれに限定されるものではなく、異なる方向を向いていてもよい。例えば、図１３のように、対向する枠形成部材８ａ，８ｂの横壁部の延伸方向が対向していてもよい。その場合、枠形成部材８ａ，８ｂは接合部２０のみ、枠形成部材５１ａ，５１ｂは接合部５６のみ有している（第３実施形態）。
一方、図１４のように、対向する枠形成部材８ａ，８ｂの横壁部の延伸方向が互いに離反する方向を向いていてもよい。その場合、枠形成部材８ａ，８ｂは接合部１６のみ、枠形成部材５１ａ，５１ｂは接合部５７のみ有している（第４実施形態）。
【００６６】
上記した第１実施形態では、本体部１０の一方の端部に位置する張り出し壁部１１と、本体部１０の他方の端部に位置する張り出し壁部１２には、張り出し壁部１１に接合部１６、張り出し壁部１２に接合部２０のように、異なる接合部を設けられているが、本発明はこれに限定されるものではなく、図１５のようにそれぞれの張り出し壁部１１、張り出し壁部１２に同一の接合部を設けてもよい（第５実施形態）。本実施形態の場合、一方の枠形成部材８ａの張り出し壁部１１、張り出し壁部１２には、それぞれ接合部１６を設け、他方の枠形成部材８ｂの張り出し壁部１１、張り出し壁部１２には、それぞれ接合部２０を設ける。
【００６７】
同様に、上記した第２実施形態においても、張り出し壁部１１と張り出し壁部１２には、張り出し壁部１１に接合部１６、張り出し壁部１２に接合部２０のように、それぞれ異なる接合部が設けられているが、本発明はこれに限定されるものではなく、図１６のようにそれぞれの張り出し壁部１１、張り出し壁部１２に同一の接合部を設けてもよい（第６実施形態）。本実施形態の場合、一方の枠形成部材８ａの張り出し壁部１１、張り出し壁部１２には、それぞれ接合部１６を設け、他方の枠形成部材８ｂの張り出し壁部１１、張り出し壁部１２には、それぞれ接合部２０を設ける。
【００６８】
上記した実施形態では、接合部１６は、張り出し壁部１１の基端側から、張り出し壁部に対して直交する方向に折り曲げられた縦壁部１７と、縦壁部１７の張り出し方向端部から縦壁部１７に対して交差する方向に折り返された横壁部１８から形成されていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、張り出し壁部１１に対する縦壁部１７の折り曲げ角度及び縦壁部１７に対する横壁部１８の折り曲げ角度は特に限定されない。例えば、図１７（ａ）のように張り出し壁部１１に対する縦壁部１７の折り曲げ角度βは、張り出し壁部に対して鋭角となっていてもよいし、図１７（ｂ）のように張り出し壁部に対する縦壁部１７の折り曲げ角度βが張り出し壁部に対して鈍角となっていてもよい。また、例えば、図１７（ｃ）のように縦壁部１７に対する横壁部１８の折り曲げ角度γが縦壁部１７に対して鋭角となっていてもよいし、図１７（ｄ）のように縦壁部１７に対する横壁部１８の折り曲げ角度γが縦壁部１７に対して鈍角となっていてもよい。
また、接合部２０，５６，５７も同様の角度であってもよい。この場合、これらの接合部に接合される他方の接合部は、接合部１６，２０，５６，５７に沿う形状となる。
【００６９】
上記した実施形態は、外郭筐体の天面部６１と底面部６０に枠形成部材の接合部を設けたが、本発明はこれに限定されるものではなく、接合部の場所は限定されない。例えば、外郭筐体の側面部６２，６３に設けてもよい。なお、接合部は、収納空間１５を介して対向する位置に設けることが好ましい。
【００７０】
上記した実施形態では、外枠部材は２つ又は４つの枠形成部材によって形成されていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、枠形成部材の数は限定されない。
【００７１】
上記した実施形態では、一方の枠形成部材の接合部１６の一部ともう一方の枠形成部材の接合部２０の一部を重ね合わせた後、隙間２８の延伸方向に沿って、流動性を有したシール原料を塗布したが、本発明はこの順番に限定されるものではなく、図１８（ａ）〜図１８（ｃ）のように流動性を有したシール原料を角部２６に塗布した後に、接合部１６と接合部２０を重ね合わせてもよい。
【符号の説明】
【００７２】
１  環境試験装置
３  内側筐体
５  断熱部材
６  外郭筐体
７  外枠部材（枠体）
８  枠形成部材（金属板）
１４  シール部（シール材）
１６，２０  接合部
１７，２１  縦壁部
１８，２２  横壁部
２５，２６  角部
２７  締結要素
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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