(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体（１）と、その軟質管（Ｐ）が挿入される一端側に袋ナット（２）が設けられており、前記継手本体（１）は、一端側に前記袋ナット（２）との螺合部（９）を設けるとともにその開口部に拡径部（ｈ）を形成し、一方前記袋ナット（２）は、その一端側に前記継手本体（１）との螺合部（１１）を設けるとともにその奥方に段部（２２）と、前記段部（２２）からその他端側に向けて縮径するテーパ状内面（１３）を形成し、前記螺合部（１１）と前記テーパ状内面（１３）の間には座繰溝が無く、そして、前記継手本体（１）と前記袋ナット（２）が係合することによって前記継手本体（１）の端面（８）と前記段部（２２）の間に周溝（ｓ）が形成され、鍔部（１８）と、その内周側に延設された複数のシール片（１７）よりなるシール部（１６）とで構成された環状パッキン（４）が、前記鍔部（１８）を前記周溝（ｓ）へ環状座板（５）を前記袋ナット（２）側に介して収容するとともに、前記周溝（ｓ）から離脱しないように前記継手本体（１）と前記袋ナット（２）の係合によって前記環状座板（５）と前記端面（８）に密着し、かつ前記シール部（１６）を前記拡径部（ｈ）に収容した状態で配置されるようにし、更に、前記環状座板（５）と前記テーパ状内面（１３）からなる空間には、抜け止めリング（３）を配置し、その内面（１５）に軟質管（Ｐ）の外面に喰いこむエッジを形成し、かつ外面（１４）の少なくとも一部において管軸方向の勾配が前記テーパ状内面（１３）のそれよりも大であるようにしたことを特徴とする、軟質管用金属継手。
【請求項２】
前記鍔部（１８）の内部に芯材（４ａ）を設けたことを特徴とする、請求項１記載の軟質管用金属継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエチレン管等の軟質管を差し込んでワンタッチで接続可能な金属継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上水道用等に使用されるポリエチレン管等を差し込み、ワンタッチで接続可能な継手として特許文献１に記載のものがある。しかしこの種のものは、継手内面に装着されたＯリングが軟質管を挿入した際に管の先端縁によって擦り切られ、水密が不完全になる恐れがあるとされてきた。また、継手内面に装着された軟質管抜止用リングが軟質管の表面を滑ってその機能が十分に発揮できないのでは、という懸念も抱かれてきた。一方、これらの問題点を解決した、とされるものとして特許文献２記載の継手がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２４０８６７号
【特許文献２】特許３６９４６６１号
【０００４】
特許文献２の継手は、図６のように継手本体３１とそれに螺合する袋ナット３２から構成され、継手本体３１は、袋ナット３２を介して軟質管Ｐの挿入される一端側に、袋ナット３２との螺合部３７を設け、他端側の内面に、一端側から挿入された軟質管Ｐの端面が当接する内向鍔３９が形成されている。また、袋ナット３２はその一端側に継手本体３１との螺合部３８を設け、かつ螺合部３８からその他端側に向けて縮径するテーパ状内面４０を形成しており、螺合部３８とテーパ状内面４０の間には、継手本体３１側から袋ナット３２側の方向に座繰溝３３、周溝３４が形成され、それぞれにパッキン３５、異物侵入防止リング３６が嵌合している。尚、テーパ状内面４０と異物侵入防止リング３６によって形成される空間には、テーパ状内面４０に沿った外面をもち、鉛直方向に対して軟質管の挿入方向、即ち継手本体３１側に傾いたエッジを内周面にもつ抜止用リング４１が配置されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この継手は座繰溝３３、周溝３４を成形する際に寸法精度の高い溝加工を必要とし、特に座繰溝３３の加工は煩雑を極めるものである。ところがこの座繰溝３３を普通の周溝にしてしまうと、軟質管Ｐを挿入する際パッキン３５の抵抗が大きく、つい過大な負荷をかけてしまい勝ちになり、パッキン３５が溝から抜け易くなる。また、抜止用リング４１は内周面のエッジを鉛直方向に対して軟質管の挿入方向へ僅かな角度傾けているが、このような精密な寸法出しも座繰溝と同様、生産性を下げるものである。
【０００６】
本願発明の目的は、面倒な加工、寸法出し等、生産性を下げる要素を取り払いつつも水密性、操作性の両立した軟質管用金属継手を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで本願発明の軟質管用金属継手は、継手本体と、その軟質管が挿入される一端側に袋ナットが設けられており、前記継手本体は、一端側に前記袋ナットとの螺合部を設けるとともにその開口部に拡径部を形成し、一方前記袋ナットは、その一端側に前記継手本体との螺合部を設けるとともにその奥方に段部と、前記段部からその他端側に向けて縮径するテーパ状内面を形成し、前記螺合部と前記テーパ状内面の間には座繰溝が無く、そして、前記継手本体と前記袋ナットが係合することによって前記継手本体の端面と前記段部の間に周溝が形成され、鍔部と、その内周側に延設された複数のシール片よりなるシール部とで構成された環状パッキンが、前記鍔部を前記周溝へ環状座板を前記袋ナット側に介して収容するとともに、前記周溝から離脱しないように前記継手本体と前記袋ナットの係合によって前記環状座板と前記端面に密着し、かつ前記シール部を前記拡径部に収容した状態で配置されるようにし、更に、前記環状座板と前記テーパ状内面からなる空間には、抜け止めリングを配置し、その内面に軟質管の外面に喰いこむエッジを形成し、かつ外面の少なくとも一部において管軸方向の勾配が前記テーパ状内面のそれよりも大であるようにしたのである。
【０００８】
このように、鍔部とその内周側に延設された複数のシール片よりなるシール部とで構成された環状パッキンを用いたため、軟質管挿入時のパッキンの抵抗が非常に小さく、前記鍔部を座繰溝のような複雑な溝に嵌合しなくてもパッキンの抜け出るようなことが無くなる。また、前記抜止めリング外面の少なくとも一部において管軸方向の勾配が前記袋ナットのテーパ状内面のそれよりも大きくしただけで、抜止用リングは移動し難くなり、前記テーパ状内面と接触した際、そこから荷重が大きくかかり、内面のエッジをより一層深く軟質管に食い込ませることができる。
【０００９】
また、前記鍔部の内部に芯材を設けることがより望ましい。このようにすることで、パッキンの支持がし易くなるとともに過度の締め込みを防止することができ、パッキンの損傷を回避することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明のこのような構成により、軟質管用金属継手の水密性、操作性を高く維持しつつ、生産工数の大幅低減によりコスト低減も十分期待できるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本願発明の一実施例の正面断面図
【図２】本願発明の一実施例に軟質管を挿入したところを表す正面断面図
【図３】本願発明の一実施例に使用されるパッキンの拡大断面図
【図４】本願発明の一実施例に使用される抜止めリングの拡大断面図
【図５】図２の斜視一部断面図
【図６】従来例の正面断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、図面に従い本願発明の実施の形態を説明する。図１は本願発明の一実施例の正面断面図であり、図２は本願発明の一実施例に軟質管を挿入したところを表す正面断面図である。図５は図２の斜視一部断面図である。軟質管用金属継手Ｔは、銅合金製の継手本体１と袋ナット２とから構成されている。継手本体１は一端側に形成された雄螺子９によって袋ナット２と係合し、他端側はその端面からなだらかに形成されたＲ部２０で止め輪７を介し銅合金製の器具取付用ナット６に嵌合している。
【００１３】
継手本体１の一端側は、内面に段部１９を形成することによって拡径されている。また、継手本体１の内部中央にも段部２１が形成され、前記袋ナット２を介して一端側から挿入された軟質管Ｐ端面を当接させるようにしている。袋ナット２は、一端側内面に前記継手本体１の雄螺子９と螺合する雌螺子１１が形成され、一端側の奥方に形成された段部２２から他端側にかけてテーパ状内面１３を形成し、一端側を他端側より拡径している。
【００１４】
そして、継手本体１と袋ナット２の係合により、継手本体１の端面８と前記段部２２の間に周溝ｓが形成される。パッキン４はゴム製で、鍔部１８と、その内周側に延設された３つのゴム片１７よりなるシール部１６から構成され、そのうちの最も外側に位置するゴム片１７´は鍔部１８と直角を成している。また、鍔部１８の内部には金属製の芯材４ａが埋設されている。図３はパッキン４の拡大断面図である。
【００１５】
パッキン４は、鍔部１８を周溝ｓに、シール部１６を前記段部１９と前記端面８の間に形成された拡径部ｈに収容した状態で、継手Ｔ内に配置されている。尚、鍔部１８と前記段部２２との間には異物混入を防止する銅合金製の環状座板５が収容され、鍔部１８は、継手本体１と袋ナット２の係合により環状座板５と前記端面８に密着し、離脱しないようにされている。
【００１６】
図２、図５に示されるように、軟質管Ｐが挿入されても、パッキン４は複数の小さなゴム片１７を押圧されるだけであるため、鍔部１８へかかる抵抗トルクが非常に小さなものとなり、周溝ｓのような単純な溝形状でも抜け落ちる心配が無い。しかも、各ゴム片１７間に水圧がかかると各ゴム片１７は袋ナット２側へ変位しようとするため、軟質管Ｐとの密着度合を高めることができる。また、前記ゴム片１７´も水圧によって継手本体１の内面に密着し、継手本体１と袋ナット２の間の水密性を強化する。更に本実施例では、鍔部１８の内部に芯材４ａを埋設しているが、このようにすることで、パッキン４を継手Ｔに支持され易くするとともに、過度の締め込みを防止することができ、その結果パッキン４の損傷を回避し、交換の頻度を減少させることが可能となる。
【００１７】
前記環状座板５と前記テーパ状内面１３からなる空間には、抜止めリング３が配置され、抜止めリング３は軟質管Ｐの外面に喰いこむエッジを内面１５に形成している。図４は袋ナット２内部に配置された抜止めリング３の拡大断面図である。抜止めリング３は、外面１４の管軸方向の勾配が前記テーパ状内面１３のそれよりも大きくされている。このため、特許文献２のような寸法精度の高い加工でエッジを形成しなくても、前記テーパ状内面１３と接触するだけで前記抜止めリング３の移動が食い止められ、しかも袋ナット２側から大きな集中荷重が加わり、軟質管へのエッジ１５の食い込みをより深くすることができる。その結果、軟質管Ｐは継手Ｔから非常に抜け難くなる。
【００１８】
上記説明では、継手Ｔ等は銅合金製としているが、これに限定されることはない。また、継手本体１に雄螺子９が、袋ナット２に雌螺子１１が形成されているが、これも逆であってもよい。要は、継手本体１と袋ナット２の係合により、パッキン４の鍔部１８を収容する周溝ｓが形成されればよいのである。尚、パッキン４の形状、そのシール片１７の個数も図示されるものに限定されず、芯材４ａの鍔部１８への埋設も適時行えばよいものである。
【符号の説明】
【００１９】
１．継手本体
２．袋ナット
３．抜止めリング
４．環状パッキン
４ａ．芯材
５．環状座板
９．螺合部
１１．螺合部
１３．テーパ状内面
１４．抜止めリングの外面
１５．抜止めリングの内面
１６．パッキンのシール部
１７．シール片
１８．パッキンの鍔部
Ｐ．軟質管
ｈ．拡径部
Ｓ．周溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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