(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト接合表面にマークを形成するマーキング用具であって、
ボルト接合表面を覆う筒と、
前記筒で覆われた前記ボルト接合表面にマークを形成するマーク形成部と、
前記マーク形成部を前記筒内で上下に移動させる移動部と、を有し、
前記移動部は、前記ボルト接合表面に接触する接触部と、前記ボルト接合表面に接触した前記接触部を前記筒内で上下に移動させる移動機構と、を有し、前記マーク形成部は、前記筒の内部に固定されており、
前記接触部を前記ボルト接合表面に接触させた状態で前記移動機構により前記筒を移動させ、前記筒の内部に固定された前記マーク形成部の先端を前記ボルト接合表面に接触させ、前記ボルト接合表面にマークを形成し、
前記筒の下側には、前記ボルト接合表面を覆う雌型凹部を有し、
前記筒の上側には、前記接触部の移動を停止するためのキャップを有し、
前記雌型凹部の中心部には、前記接触部を前記筒内で上下に移動させるための貫通穴が形成されており、
前記キャップの中心部には、前記接触部を前記筒内で上下に移動させると共に、前記接触部の上端と接触し、前記接触部の上への移動を停止させるための未貫通穴が形成されており、
前記接触部には、
前記雌型凹部と接触し、前記接触部の下への移動を停止させるための停止部材が設けられていると共に、前記停止部材と前記キャップとの間に介在し、上に移動した前記接触部を元の位置に戻させるための弾性部材が設けられており、
前記移動機構は、前記雌型凹部と、前記キャップと、前記停止部材と、前記弾性部材と、で構成し、
前記マーク形成部は、前記雌型凹部に固定されており、
前記ボルト接合表面に接触した前記接触部が、前記雌型凹部に形成された貫通穴と前記キャップに形成された未貫通穴を上下に移動することで、前記筒が上下に移動し、前記雌型凹部に固定された前記マーク形成部を移動させることを特徴とするマーキング用具。
【請求項２】
前記マーク形成部は、前記筒から着脱可能に固定されており、前記マーク形成部を交換可能にしていることを特徴とする請求項１記載のマーキング用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルトにマークを形成するマーキング用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボルトを用いて部品を設置する作業現場では、ボルトの締め付けが正しく行われているか否かを確認するために、ボルトにマークを形成し、ボルトの締め付け確認を行っていたのが現状である。
【０００３】
これは、部品を設置する際に、ボルトの締め付け不良等が発生してしまうと、その部品ががたつき、大災害を発生させてしまうおそれがあるためである。
【０００４】
ボルトの締め付け確認の方法としては、部品設置者がボルトを締め付けた際に、そのボルトに第１のマーク（例えば、青色のマーク）を形成し、その後、部品設置者が締め付けたボルトが確実に締め付けられているか否かを管理者が確認した後に、その管理者がそのボルトに第２のマーク（例えば、赤色のマーク）を形成する方法がある。この方法では、ボルトに異なるマークを２回形成し、ボルトの締め付け確認を２回行うことで、ボルトの締め付け不良の発生を防止することにしている。
【０００５】
なお、従来は、市販のマーカー等を用いて、ボルト周辺にマークを形成し、そのマークを基に、ボルトの締め付け確認を行っていた。
【０００６】
しかし、市販のマーカー等を用いた場合には、マークを形成する者によってマークの形成箇所が各々異なってしまい、マークの形成箇所を一目で容易に認識することができない場合がある。
【０００７】
このようなことから、ボルトに形成するマークの形成箇所を均一にし、マークの形成箇所を一目で容易に認識することが可能な手法が必要視されているのが現状である。
【０００８】
なお、本発明より先に出願された技術文献として、ボルト接合により鉄骨部材を互いに接合する際に、本締めが適正に行われたことを目視検査で可能にするため、ボルト・ナットを一次締めした状態でボルト、ナット、座金、接合部鋼材表面に亘る線状マークを付すためのマーキング用具について開示された文献がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
上記特許文献１には、図１４に示すように、マーカー芯7を具えたマーカーペン部6と、頭部中央にマーカー芯7を挿入し得る導入孔11を具え且つボルト、ナット、座金を収納し得る雌型形状の凹部を具え且つ当該ボルトの軸線に沿うマークに対応する形状のインク含浸性帯状体（フェルト）10をナットの角に相当する雌型12内壁面に止着したソケット部8と、を含むマーキング用具が開示されており、そのマーキング用具を用いて、図１５に示すように、チップ2、ボルト1、ナット3、ワッシャー4、鉄鋼部材5に対してマーキング14を行うことが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実用新案登録第３１２６４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、上記特許文献１のマーキング用具は、ボルトの軸線に沿うマークに対応する形状のインク含浸性帯状体（フェルト）10をナットの角に相当する雌型12内壁面に止着した構造を採用しているため、ソケット部8でチップ2、ボルト1、ナット3、ワッシャー4、鉄鋼部材5を全て覆い、雌型12内壁面に止着したインク含浸性帯状体（フェルト）10に対し、チップ2、ボルト1、ナット3、ワッシャー4、鉄鋼部材5を接触させなければ、チップ2、ボルト1、ナット3、ワッシャー4、鉄鋼部材5に対してマーキング14を行うことができない。
【００１２】
即ち、上記特許文献１のマーキング用具は、雌型12内壁面に止着したインク含浸性帯状体（フェルト）10に対し、ボルト接合表面（2,1,3,4,5）を接触させなければ、そのボルト接合表面（2,1,3,4,5）に対してマーキング14を形成することができない。しかし、ボルト接合表面（2,1,3,4,5）は、部品に固定されており、ボルト接合表面（2,1,3,4,5）を移動させることができないため、部品を設置する設置環境によっては、ボルト接合表面（2,1,3,4,5）と、雌型12内壁面に止着したインク含浸性帯状体（フェルト）10と、を接触させることが困難な状況が想定される。
【００１３】
また、上記特許文献１のマーキング用具は、ボルト接合表面（2,1,3,4,5）にマーキング14を形成する事前に、マーキング用具をボルト接合表面（2,1,3,4,5）に固定させる構造を採用していないため、ソケット部8でボルト接合表面（2,1,3,4,5）を覆わなければ、マーキング用具をボルト接合表面（2,1,3,4,5）に対して安定化させることができない。このため、ボルト接合表面（2,1,3,4,5）にマーキング14を形成する際に、マーキング用具がぶれてしまい、ボルト接合表面（2,1,3,4,5）にマーキング14を形成することが困難な状況が発生するおそれがある。
【００１４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ボルト接合表面に容易にマークを形成することが可能なマーキング用具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明にかかるマーキング用具は、
ボルト接合表面にマークを形成するマーキング用具であって、
ボルト接合表面を覆う筒と、
前記筒で覆われた前記ボルト接合表面にマークを形成するマーク形成部と、
前記マーク形成部を前記筒内で上下に移動させる移動部と、を有し、
前記移動部は、前記ボルト接合表面に接触する接触部と、前記ボルト接合表面に接触した前記接触部を前記筒内で上下に移動させる移動機構と、を有し、前記マーク形成部は、前記筒の内部に固定されており、
前記接触部を前記ボルト接合表面に接触させた状態で前記移動機構により前記筒を移動させ、前記筒の内部に固定された前記マーク形成部の先端を前記ボルト接合表面に接触させ、前記ボルト接合表面にマークを形成し、
前記筒の下側には、前記ボルト接合表面を覆う雌型凹部を有し、
前記筒の上側には、前記接触部の移動を停止するためのキャップを有し、
前記雌型凹部の中心部には、前記接触部を前記筒内で上下に移動させるための貫通穴が形成されており、
前記キャップの中心部には、前記接触部を前記筒内で上下に移動させると共に、前記接触部の上端と接触し、前記接触部の上への移動を停止させるための未貫通穴が形成されており、
前記接触部には、
前記雌型凹部と接触し、前記接触部の下への移動を停止させるための停止部材が設けられていると共に、前記停止部材と前記キャップとの間に介在し、上に移動した前記接触部を元の位置に戻させるための弾性部材が設けられており、
前記移動機構は、前記雌型凹部と、前記キャップと、前記停止部材と、前記弾性部材と、で構成し、
前記マーク形成部は、前記雌型凹部に固定されており、
前記ボルト接合表面に接触した前記接触部が、前記雌型凹部に形成された貫通穴と前記キャップに形成された未貫通穴を上下に移動することで、前記筒が上下に移動し、前記雌型凹部に固定された前記マーク形成部を移動させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ボルト接合表面に容易にマークを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１の実施形態のマーキング用具1の構成例を示す第１の図である。
【図２】第１の実施形態のマーキング用具1の構成例を示す第２の図である。
【図３】第１の実施形態のマーキング用具1の構成例を示す第３の図である。
【図４】ボルト接合表面100の構成例を示す図である。
【図５】マーキング用具1を構成する連結部42の構成例を示す図である。
【図６】第１の実施形態のマーキング用具1を用いてボルト接合表面100にマークを形成する場合を説明するための第１の図である。
【図７】第１の実施形態のマーキング用具1を用いてボルト接合表面100にマークを形成する場合を説明するための第２の図である。
【図８】第２の実施形態のマーキング用具1の構成例を示す第１の図である。
【図９】第２の実施形態のマーキング用具1の構成例を示す第２の図である。
【図１０】第２の実施形態のマーキング用具1の構成例を示す第３の図である。
【図１１】ボルト接合表面100の構成例を示す図である。
【図１２】第２の実施形態のマーキング用具1を用いてボルト接合表面100にマークを形成する場合を説明するための第１の図である。
【図１３】第２の実施形態のマーキング用具1を用いてボルト接合表面100にマークを形成する場合を説明するための第２の図である。
【図１４】本発明と関連するマーキング用具を説明するための第１の図である。
【図１５】本発明と関連するマーキング用具を説明するための第２の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１の実施形態）
＜マーキング用具1の構成例＞
まず、図１〜図３を参照しながら、本実施形態のマーキング用具1の構成例について説明する。図１、図２は、マーキング用具1の側面図を示し、図１は、筒10を構成する第２の筒12を第１の筒11に対して上に移動した状態を示し、図２は、第２の筒12を第１の筒11に対して下に移動した状態を示す。図３は、マーキング用具1の上面図を示す。
【００１９】
本実施形態のマーキング用具1は、筒10と、マーク形成部20と、接触部30と、移動部40と、を有して構成する。
【００２０】
本実施形態の筒10は、図４に示すボルト接合表面100にマーク200を形成する際に、そのボルト接合表面100を覆うものであり、第１の筒11と、第２の筒12と、を有して構成する。第１の筒11と、第２の筒12と、は移動部40により連結し、筒10を構成すると共に、移動部40により第２の筒12を第１の筒11に対して上下に移動させることを可能にしている。
【００２１】
図４は、ボルト接合表面100の構成例を示す図であり、上方からボルト101、ナット102、バネワッシャー103、平ワッシャー104等で構成している。図４に示すボルト接合は、電気設備の電線接続部分などに適用されるものであり、一般的に市販されているものである。
【００２２】
本実施形態の第１の筒11には、接触部30が設けられている。接触部30は、ボルト接合表面100（ボルト101、ナット102、バネワッシャー103、平ワッシャー104等の表面）に接触し、図３、図６、図７に示すように、筒10をボルト接合表面100に固定させるものである。本実施形態の接触部30は、第１の筒11の内面に固定されている。接触部30を第１の筒11に固定させる方法は、特に限定せず、あらゆる方法が適用可能であり、例えば、ネジ等を用いて固定させることができる。
【００２３】
本実施形態のマーキング用具1は、第１の筒11の内面に固定された２つの接触部30によりボルト接合表面100に接触し、図３、図６、図７に示すように、筒10をボルト接合表面100に固定させることになる。なお、接触部30は、ボルト接合表面100と同様な形状で構成することが好ましい。これにより、接触部30とボルト接合表面100とが接触した際に、接触部30とボルト接合表面100とが勘合し、筒10をボルト接合表面100に固定させることができる。また、接触部30の表面にスポンジ等の緩衝材を設けることが好ましい。これにより、ボルト接合表面100と接触部30との間に隙間が発生するのを緩衝材で回避し、接触部30とボルト接合表面100とが勘合し易い構造にすることができる。また、接触部30は、第１の筒11に対して着脱可能に固定し、接触部30を交換可能にすることが好ましい。これにより、ボルト接合表面100の形状に応じた接触部30を第１の筒11に固定し、接触部30とボルト接合表面100とが勘合するようにすることができる。また、接触部30を第１の筒11内に固定した際に、その固定した接触部30の位置を調整できるように調整機構を設けることが好ましい。これにより、接触部30の位置を調整し、接触部30とボルト接合表面100とを接触し易くすることができる。
【００２４】
また、第２の筒12の内面には、マーク形成部20が設けられている。マーク形成部20は、ボルト接合表面100にマーク200を形成するものであり、第２の筒12の内面に固定されている。マーク形成部20を第２の筒12に固定させる方法は、特に限定せず、あらゆる方法が適用可能であり、例えば、ネジ等を用いて固定させることができる。
【００２５】
本実施形態のマーキング用具1は、移動部40により、第２の筒12を、図６に示す状態から図７に示す状態のように移動させることで、その第２の筒12の内面に固定されたマーク形成部20を下側に移動させ、マーク形成部20の先端がボルト接合表面100に接触した際に、ボルト接合表面100にマーク200を形成することになる。このため、マーク形成部20の先端は、ボルト接合表面100にマーク200を形成することが可能な構造になっている。なお、マーク形成部20の先端の構造は、ボルト接合表面100にマーク200を形成することが可能な構造であれば、特に限定せず、あらゆる構造が適用可能であり、例えば、市販のシヤチハタの構造を適用することが可能である。但し、マーク形成部20の先端は、ボルト接合表面100にマーク200を形成するため、ボルト接合表面100と同様な形状で構成することになる。これにより、マーク形成部20の先端がボルト接合表面100に接触した際に、マーク形成部20の先端とボルト接合表面100とが勘合し、ボルト接合表面100にマーク200を形成することができる。また、マーク200の色は、特に限定せず、市販のシヤチハタなどに使用しているインク等を用いてマーク200を形成することができる。なお、マーク形成部20は、第２の筒12から着脱可能に固定されており、マーク形成部20を交換可能にしている。これにより、マーク形成部20を交換するだけで、マーキング用具1を再び使用することができるため、資源の有効活用を図ることができる。また、マーク形成部20を交換するだけで、様々な色のマーク200をボルト接合表面100に形成することができる。マーク形成部20は、内部にインクを有して構成し、マーク形成部20の先端がボルト接合表面100に接触した際に、ボルト接合表面100にマーク200を形成することになる。
【００２６】
移動部40は、マーク形成部20を筒内10で上下に移動させるものであり、穴41と、連結部42と、で構成する。
【００２７】
穴41は、第１の筒11に形成されており、第２の筒12を上下に移動させるための所定領域を確保している。
【００２８】
連結部42は、第２の筒12に形成されており、その連結部42を穴41を介して第１の筒11と連結させることで、第１の筒11と第２の筒12とを連結することになる。
【００２９】
本実施形態の連結部42は、図５に示すように、第２の筒12から外部に突出しており、その外部に突出した連結部42の先端には、穴41の幅よりも大きい形状の凸部421を有して構成している。そして、連結部42を穴41を介して第１の筒11と連結させ、第２の筒12と、凸部421と、の間に第１の筒11を介在させることで、第１の筒11と第２の筒12とを連結することになる。また、穴41が形成された所定領域の範囲内で連結部42を上下に移動させることで、第２の筒12を上下に移動させることができる。なお、第１の筒11と第２の筒12とを連結する方法は、特に限定せず、図５に示す構成を形成することが可能であれば、あらゆる形成方法を適用することが可能である。例えば、連結部42と第２の筒12とが一体化した構造、または、第２の筒12に連結部42を設けた構造とし、その連結部42を穴41を介して第１の筒11と連結させ、連結部42の先端に凸部421を設けることで、図５に示す構成を形成する方法がある。また、第１の筒11と第２の筒12とを重ねた状態で、凸部421を設けた連結部42を穴41を介して第２の筒12に設けることで、図５に示す構成を形成する方法がある。
【００３０】
なお、第１の筒11に固定された２つの接触部30の配置は、２つの接触部30とマーク形成部20の先端とがボルト接合表面100に接触した際に、その接触した２つの接触部30とマーク形成部20の先端との３点で三角形状を形成するように配置することが好ましい。これにより、２つの接触部20をボルト接合表面100に接触させた際に、筒10をボルト接合表面100に固定させると共に、マーク形成部20の先端がボルト接合表面100に接触した際に、ボルト接合表面100にマーク200を容易に形成することができる。
【００３１】
＜マーキング用具1を用いたマーク200の形成方法＞
次に、図６、図７を参照しながら、本実施形態のマーキング用具1を用いてボルト接合表面100（ボルト101、ナット102、バネワッシャー103、平ワッシャー104等の表面）にマーク200を形成する方法について説明する。
【００３２】
まず、図６に示すように、ボルト接合表面100に対し、第１の筒11に固定された接触部30を接触させ、筒10をボルト接合表面100に固定させる。これにより、ボルト接合表面100に接触部30を接触させた状態でマーキング用具1を安定化させることができる。
【００３３】
次に、図７に示すように、移動部40により、第２の筒12を下に移動させ、第２の筒12に固定されたマーク形成部20の先端をボルト接合表面100に接触させ、ボルト接合表面100にマーク200を形成する。これにより、ボルト接合表面100に対しマーク200を形成することができる。
【００３４】
本実施形態のマーキング用具1は、部品に固定された状態のボルト接合表面100に対し、マーク形成部20を移動させることで、その固定されたボルト接合表面100にマーク形成部20の先端を接触させ、ボルト接合表面100にマーク200を形成することにしている。このため、ボルト接合表面100に容易にマーク200を形成することができる。
【００３５】
また、接触部30やマーク形成部20は、筒10の内側に設けられるため、マーキング用具1の外形形状をコンパクトにすることができる。このため、マーキング用具1をユーザが携帯し易くすることができると共に、マーキング用具1をユーザが容易に操作することができる。
【００３６】
＜本実施形態のマーキング用具1の作用・効果＞
このように、本実施形態のマーキング用具1は、筒10は、ボルト接合表面100に接触し、筒10をボルト接合表面100に固定させるための第１の筒11と、第１の筒11に対し上下に移動する第２の筒12と、を有して構成する。そして、第１の筒11と、第２の筒12と、は移動部40により連結し、移動部40により第２の筒12を上下に移動させる構造にしている。また、マーク形成部20は、第２の筒12の内面に固定されており、移動部40により、第２の筒12を移動させることで、第２の筒12に固定されたマーク形成部20を下側に移動させ、マーク形成部20の先端がボルト接合表面100に接触した際に、ボルト接合表面100にマーク200を形成することにしている。このため、本実施形態のマーキング用具1は、ボルト接合表面100に容易にマーク200を形成することができる。
【００３７】
なお、本実施形態のマーキング用具1は、第１の筒11をボルト接合表面100に接触させた状態で、人手操作で第２の筒12を上下に移動させることになるため、筒10（第１の筒11、第２の筒12）の表面に滑り止め部を設けることが好ましい。これにより、作業員の手などが汚れていたとしても、人手操作で容易に第２の筒12を上下に移動させることができる。なお、滑り止め部の構成や形成方法は特に限定せず、任意の方法を適用することが可能である。例えば、筒10の表面に滑り止め剤を塗布したり、筒10の表面に凹凸形状を形成したりする方法などが挙げられる。
【００３８】
また、筒10にストラップを設けることが好ましい。これにより、作業時にマーキング用具1を落としてしまったりすることも回避することができる。また、ストラップを手首に巻いた状態でマーキング用具1を使用することで、マーキング用具1を安定させることができるため、ボルト接合表面100に容易にマーク200を形成することができる。
【００３９】
また、マーク形成部20の先端に接触センサを設け、マーク形成部20の先端がボルト接合面100に接触した際に、接触センサが感知し、ブザー音を鳴動させたりランプを点灯させたりすることが好ましい。これにより、マーク形成部20の先端がボルト接合面100に接触した状態を作業者に認識させることができる。
【００４０】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。
【００４１】
第１の実施形態のマーキング用具1は、第１の筒11をボルト接合表面100に接触させた状態で、第２の筒12を第１の筒11に対して下側に移動させ、その第２の筒12の内面に固定されたマーク形成部20により、ボルト接合表面100にマーク200を形成することにした。
【００４２】
第２の実施形態のマーキング用具1は、図８に示すように、ボルト接合表面100（図１１参照）に接触する接触部43を筒10の内部に設け、その接触部43を筒10内で移動させ、筒10に固定されたマーク形成部20により、ボルト接合表面100にマーク200を形成する。これにより、第１の実施形態と同様に、マーク形成部20を下側に移動させ、ボルト接合表面100にマーク200を容易に形成することが可能となる。以下、図８〜図１３を参照しながら、本実施形態のマーキング用具1について説明する。
【００４３】
＜マーキング用具1の構成例＞
まず、図８〜図１０を参照しながら、本実施形態のマーキング用具1の構成例について説明する。図８は、マーキング用具1の側面図を示し、図９は、マーキング用具1の上面図を示し（キャップ442を取り外した状態）、図１０は、マーキング用具1の底面図を示す。
【００４４】
本実施形態のマーキング用具1は、筒10と、マーク形成部20と、移動部40と、を有して構成する。
【００４５】
本実施形態の筒10は、図１１に示すボルト接合表面100にマーク200を形成する際に、そのボルト接合表面100を覆うものである。図１１は、ボルト接合表面100の構成例を示す図であり、上方からボルト101、バネワッシャー103、平ワッシャー104、ナット102等で構成している。ボルト101の頭の中心部分には、穴105が設けられている。穴105は、部品設置時に使用するドライバの先端をボルト101の頭の中心部分に接触させるための穴である。穴105の形状は特に限定せず、公知の穴形状であり、例えば、すりわり、十字穴、プラスマイナスなどが挙げられる。図１１に示すボルト接合は、電気設備の電線接続部分などに適用されるものであり、ボルト101の頭の直径が４，５，６，８ミリサイズのものが一般的に市販されている。本実施形態のマーキング用具1は、ボルト101の表面にマーク200を形成し、ボルト101の締め付け確認を行うことになる。
【００４６】
マーク形成部20は、筒10の内部に固定されており、移動部40により、筒10の内部に固定されたマーク形成部20を移動させ、マーク形成部20の先端がボルト接合表面100に接触した際に、ボルト接合表面100にマーク200を形成することになる。マーク形成部20の先端の構造は、ボルト接合表面100にマーク200を形成することが可能な構造であれば、特に限定せず、あらゆる構造が適用可能であり、例えば、市販のシヤチハタの構造を適用することが可能である。
【００４７】
本実施形態の移動部40は、ボルト接合表面100に接触する接触部43と、ボルト接合表面100に接触した接触部43を筒10内で上下に移動させる移動機構44と、を有し、移動機構44により、接触部43を筒10内で上下に移動させることで、筒10が上下に移動し、筒10の内部に固定されたマーク形成部20を移動させ、マーク形成部20の先端がボルト接合表面100に接触した際に、ボルト接合表面100にマーク200を形成することになる。
【００４８】
本実施形態の移動機構44は、雌型凹部441と、キャップ442と、停止部材443と、弾性部材444と、で構成する。
【００４９】
雌型凹部441は、図１１に示すボルト接合表面100（ボルト101、バネワッシャー103、平ワッシャー104、ナット102等の表面）を覆うものであり、筒10の下側に設けられている。なお、雌型凹部441の中心部には、接触部43を筒10内で上下に移動させるための貫通穴Aが形成されている。また、雌型凹部441には、マーク形成部20が固定されている。なお、マーク形成部20は、雌型凹部441（筒10）から着脱可能に固定されており、マーク形成部20を交換可能にしている。これにより、マーク形成部20を交換するだけで、マーキング用具1を再び使用することができるため、資源の有効活用を図ることができる。また、マーク形成部20を交換するだけで、様々な色のマーク200をボルト接合表面100に形成することができる。
【００５０】
キャップ442は、接触部43の移動を停止するためのものであり、筒10の上側に設けられている。なお、キャップ442の中心部には、接触部43を筒10内で上下に移動させると共に、接触部43の上端と接触し、接触部43の上への移動を停止させるための未貫通穴Bが形成されている。
【００５１】
停止部材443は、接触部43の下への移動を停止させるためのものであり、接触部43に設けられている。この停止部材443の下側が雌型凹部441の上側と接触することで、接触部43の下への移動を停止することができる。
【００５２】
弾性部材444は、停止部材443とキャップ442との間に介在し、上方に移動した接触部43を元の位置に戻させるためのものであり、接触部43に設けられている。接触部43が上方に移動した場合は、弾性部材444が縮み、弾性部材444の弾性力により、接触部43を下側に移動させる力が働くため、上方に移動した接触部43を元の位置に戻させることができる。弾性部材444としては、例えば、バネなどが適用可能である。弾性部材444は、接触部43の周囲を覆うように設けられている。
【００５３】
本実施形態の移動機構44は、ボルト接合表面100に接触した接触部43が雌型凹部441に形成された貫通穴Aとキャップ442に形成された未貫通穴Bを上下に移動することで、接触部43がボルト接合表面100に接触した状態で筒10が上下に移動し、雌型凹部441に固定されたマーク形成部20を移動させることができる。
【００５４】
＜マーキング用具1を用いたマーク200の形成方法＞
次に、図１２、図１３を参照しながら、本実施形態のマーキング用具1を用いてボルト接合表面100にマーク200を形成する方法について説明する。
【００５５】
まず、図１２に示すように、ボルト101の頭に設けられた穴105に接触部43の先端を接触させる。これにより、ボルト接合表面100に接触部43の先端を接触させた状態でマーキング用具1を安定化させることができる。
【００５６】
次に、図１３に示すように、接触部43がボルト接合表面100に接触した状態で筒10を下に移動させ、筒10の内部に設けられた接触部43を貫通穴Aと未貫通穴Bを経由して上側に移動させ、筒10の下側に設けられた雌型凹部441に固定されたマーク形成部20の先端をボルト接合表面100に接触させ、ボルト接合表面100にマーク200を形成する。これにより、ボルト接合表面100に対しマーク200を形成することができる。
【００５７】
本実施形態のマーキング用具1は、固定された状態のボルト接合表面100に対し、マーク形成部20を移動させることで、その固定されたボルト接合表面100にマーク形成部20の先端を接触させ、ボルト接合表面100にマークを形成することにしている。このため、ボルト接合表面100に容易にマーク200を形成することができる。
【００５８】
また、接触部43やマーク形成部20は、筒10の内側に設けられることになるため、マーキング用具1の外形形状をコンパクトにすることができる。このため、マーキング用具1をユーザが携帯し易くすることができると共に、マーキング用具1をユーザが容易に操作することができる。
【００５９】
＜本実施形態のマーキング用具1の作用・効果＞
このように、本実施形態のマーキング用具1は、ボルト接合表面100に接触する接触部43と、ボルト接合表面100に接触した接触部43を筒10内で上下に移動させる移動機構44と、を有して構成する。そして、移動機構44により、ボルト接合表面100に接触した接触部43を筒10内で上下に移動させ、筒10を上下に移動し、筒10の内部に固定されたマーク形成部20を移動させ、マーク形成部20の先端がボルト接合表面100に接触した際に、ボルト接合表面100にマーク200を形成することにしている。このため、本実施形態のマーキング用具1は、ボルト接合表面100に容易にマーク200を形成することができる。
【００６０】
なお、本実施形態のマーキング用具1は、接触部43をボルト接合表面100に接触させた状態で、人手操作で筒10を上下に移動させることになるため、筒10の表面に滑り止め部を設けることが好ましい。これにより、作業員の手などが汚れていたとしても、人手操作で容易に筒10を上下に移動させることができる。なお、滑り止め部の構成や形成方法は特に限定せず、任意の方法を適用することが可能である。例えば、筒10の表面に滑り止め剤を塗布したり、筒10の表面に凹凸形状を形成したりする方法などが挙げられる。
【００６１】
また、筒10にストラップを設けることが好ましい。これにより、作業時にマーキング用具1を落としてしまったりすることも回避することができる。また、ストラップを手首に巻いた状態でマーキング用具1を使用することで、マーキング用具1を安定させることができるため、ボルト接合表面100に容易にマーク200を形成することができる。
【００６２】
また、マーク形成部20の先端に接触センサを設け、マーク形成部20の先端がボルト接合面100に接触した際に、接触センサが感知し、ブザー音を鳴動させたりランプを点灯させたりすることが好ましい。これにより、マーク形成部20の先端がボルト接合面100に接触した状態を作業者に認識させることができる。
【００６３】
なお、上述する実施形態は、本発明の好適な実施形態であり、上記実施形態のみに本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を施した形態での実施が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、ボルトにマークを形成する際に好適である。
【符号の説明】
【００６５】
１    マーキング用具
１０    筒
１１    第１の筒
１２    第２の筒
２０    マーク形成部
３０    接触部
４０    移動部
４１    穴
４２    連結部
４２１    凸部
４３    接触部
４４    移動機構
４４１    雌型凹部
４４２    キャップ
４４３    停止部材
４４４    弾性部材
１００    ボルト接合表面
２００    マーク
Ａ    貫通穴
Ｂ    未完通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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