(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状のタブに複数の弾性接触片を接触させる多接点型端子金具であって、
前記複数の弾性接触片は、角筒状をなす基部のうち隣り合う角部の間に配された同一の板から２つ以上延びて形成され、そのうち相対的に前記基部の剛性が大きい部分から延びるものは幅寸法が小さくされ、相対的に剛性が小さい部分から延びるものは幅寸法が大きくされている多接点型端子金具。
【請求項２】
前記複数の弾性接触片は、前記基部のうち向き合う一対の前記板にそれぞれ設けられている請求項１に記載の多接点型端子金具。
【請求項３】
前記複数の弾性接触片のうち前記角部に近い部分から延びるものは幅寸法が小さくされ、前記角部から遠い部分から延びるものは幅寸法が大きくされている請求項１または請求項２に記載の多接点型端子金具。
【請求項４】
前記基部は、角筒状に折り曲げられて、その端縁同士が係止されることで開き止めされている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の多接点型端子金具。
【請求項５】
前記複数の弾性接触片を覆うカバーが装着されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の多接点型端子金具。
【請求項６】
一方に設けられた平板状のタブの外周面に、他方に設けられた複数の弾性接触片を接触させる多接点型端子金具であって、
前記複数の弾性接触片は、角筒状をなす基部から延びて形成され、そのうち相対的に前記基部の剛性が大きい部分から延びるものは幅寸法が小さくされ、相対的に剛性が小さい部分から延びるものは幅寸法が大きくされており、
前記複数の弾性接触片を覆うカバーが装着されており、
前記弾性接触片は、前記基部から片持ち状をなして延出するものであり、
前記弾性接触片の自由端側には、前記弾性接触片よりも外側に位置して前記カバーの内側に接するカバー支持部が設けられている多接点型端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多接点型端子金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車等に用いられる大電流用の接続端子として、多数の接点で端子金具を接触させ、接触抵抗を低減して発熱量を低く抑えることが可能な、多接点型端子金具が知られている。
多接点型端子金具の一例として、例えば特許文献１に記載された端子金具が知られている。この端子金具は、一方に設けられた断面円形の棒状をなす丸ピンの外周面に、他方に設けられた複数の弾性接触片を接触させるものである。複数の弾性接触片は、円筒状をなす基端部の端縁から延出して設けられている。
また、多接点型端子金具の一例として、例えば特許文献２に記載された端子金具が知られている。この端子金具は、一方に設けられた平板状のタブの外周面に、他方に設けられた複数の弾性接触片を接触させるものである。複数の弾性接触片は、タブが挿入される角筒状の本体部に形成され、両端が本体部に支持された形態をなしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１５７５２５号公報
【特許文献２】特開２００５−１６６３００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記した多接点型端子金具のうち先に述べた端子金具は、丸ピンが切削加工により形成されるものであるから、製造コストが高いという問題がある。
これに対し、後に述べた端子金具は、タブをプレス加工により形成することができるので、先に述べた端子金具よりも安価に製造することができる。しかし、この端子金具において、弾性接触片が形成された本体部は、タブの形状にあわせて角筒状をなしているため、角部が他の部分に比して高剛性になる傾向がある。このため、複数の弾性接触片を本体部の周方向に並べて形成すると、相対的に高剛性の部位から延出する弾性接触片と、相対的に低剛性の部位から延出する弾性接触片とで、タブへの接触圧が異なってしまい、接触抵抗がばらついて局部的な発熱を生ずる虞がある。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、一方に設けられた平板状のタブの外周面に、他方に設けられた複数の弾性接触片を接触させるものにおいて、複数の弾性接触片の接触圧を均等にすることが可能な多接点型端子金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本明細書によって開示される多接点型端子金具は、一方に設けられた平板状のタブの外周面に、他方に設けられた複数の弾性接触片を接触させる多接点型端子金具であって、前記複数の弾性接触片は、角筒状をなす基部から延びて形成され、そのうち相対的に前記基部の剛性が大きい部分から延びるものは幅寸法が小さくされ、相対的に剛性が小さい部分から延びるものは幅寸法が大きくされている。
このような構成によれば、相対的に、付け根部分の剛性が大きい弾性接触片の剛性は小さく、付け根部分の剛性が小さい弾性接触片の剛性は大きくなるから、複数の弾性接触片のタブへの接触圧を均等にすることができる。
【０００７】
また、前記基部は、角筒状に折り曲げられて、その端縁同士が係止されることで開き止めされているものとしてもよい。このような構成によれば、基部が開いて弾性接触片の接触圧が低下してしまうことを防ぐことができ、確実に所定の接触圧を確保することができる。
【０００８】
また、前記複数の弾性接触片を覆うカバーが装着されているものとしてもよい。このような構成によれば、弾性接触片を保護することができる。
また、前記弾性接触片は、前記基部から片持ち状をなして延出するものであり、前記弾性接触片の自由端側には、前記弾性接触片よりも外側に位置して前記カバーの内側に接するカバー支持部が設けられているものとしてもよい。このような構成によれば、カバーが弾性接触片に接触することを防ぐことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、一方に設けられた平板状のタブの外周面に、他方に設けられた複数の弾性接触片を接触させるものにおいて、複数の弾性接触片の接触圧を均等にすることが可能な多接点型端子金具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態における多接点型端子金具の断面図
【図２】雌端子金具の正面図
【図３】雌端子金具の側面図
【図４】雌端子金具の平面図
【図５】雌端子金具の底面図
【図６】雌端子金具の展開図
【図７】カバーの側面図
【図８】カバーの平面図
【図９】カバー付き雌端子金具の正面図
【図１０】カバー付き雌端子金具の側面図
【図１１】カバー付き雌端子金具の平面図
【図１２】カバー付き雌端子金具の底面図
【図１３】カバー付き雌端子金具の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜実施形態＞
以下、本明細書によって開示される技術を具体化した一実施形態について、図１〜図１３を参照しつつ詳細に説明する。
本実施形態では、多接点型端子金具Ｔとして、電気自動車やハイブリッド自動車等の電力供給線等に用いられる大電流端子金具を例示する。多接点型端子金具Ｔは、図１に示すように、雄端子金具１０に接続される雌端子金具２０である。この多接点型端子金具Ｔ（雌端子金具２０）は、雄端子金具１０に設けられた平板状のタブ１１の外周面に、雌端子金具２０に設けられた複数の弾性接触片４０を接触させるものである。以下、各構成部材において、相手との接続方向を前方とし、また、図１の上側を上方、下側を下方として説明する。
【００１２】
雄端子金具１０は、銅合金等の導電性に優れた金属板をプレス加工することによって形成され、その一端は図示しない電線に接続され、他端側にタブ１１が備えられている。タブ１１の先端部は、プレス機の上下の型の間で圧潰されることにより、先端に向かって厚さ寸法（上下方向の寸法）が次第に小さくなる形状に形成されている。
【００１３】
雌端子金具２０は、銅合金等の導電性に優れた金属板をプレス加工することによって形成され、図示しない電線に接続される電線接続部２１と、雄端子金具１０のタブ１１に接続する本体部２２とが、繋ぎ部２３を介して前後に連なった形態をなしている。また、雌端子金具２０には、複数の弾性接触片４０を覆うカバー５０が装着されている。
【００１４】
繋ぎ部２３の底板２７には、雌端子金具２０が雌側のハウジング（図示せず）に収容された際の抜け止めとして用いられるランス孔２４が開口されている。ランス孔２４は略方形をなし、繋ぎ部２３の幅方向における中央位置に形成されている。
【００１５】
本体部２２は、後側に設けられた基部２５と、前側に設けられたカバー支持部２６と、その間に設けられた弾性接触片４０とを有してなる。
基部２５は、扁平な角筒状に折り曲げられて、その折り曲げ方向の端縁同士が係止されることで開き止めされている。基部２５は、底板２７と、底板２７の両側に立ち上がる一対の側板２８Ａ，２８Ｂと、一対の側板２８Ａ，２８Ｂのうち一方の側板２８Ａの上端から底板２７と略平行をなすように屈曲されて他方の側板２８Ｂの上端部に係止する天井板２９とを有している。
【００１６】
基部２５には、その折り曲げ方向の端縁同士を開き止めするための係止部３０が設けられている（図３参照）。係止部３０は、基部２５の前後の２か所に設けられている。係止部３０は、天井板２９に形成された係止凸部３０Ａと、他方の側板２８Ｂに形成された係止凹部３０Ｂとからなる。係止凸部３０Ａは、略長方形状をなして天井板２９の端縁から天井板２９の板面に沿う方向に突出し、係止凹部３０Ｂは、略長方形状をなして他方の側板２８Ｂの上端部を板厚方向（基部２５における内外方向）に貫通して形成されている。そして、天井板２９の端縁を他方の側板２８Ｂの板面に突き当てるようにして、係止凸部３０Ａを係止凹部３０Ｂに突入させた状態にし、他方の側板２８Ｂの上端縁を叩くことで、係止凸部３０Ａが上方から押さえ込まれて係止凹部３０Ｂに押し付けられる。このようにして、係止凸部３０Ａと係止凹部３０Ｂとをかしめ付けて係止させることで、基部２５の端縁の開き止めがなされる。
【００１７】
他方の側板２８Ｂの上端部（天井板２９よりも上側に突出する部分）は、スタビライザ３１とされている。スタビライザ３１は、図示しない雌側のハウジングに対する雌端子金具２０の誤挿入（上下反転挿入）を防ぐとともに、雌端子金具２０の挿入姿勢を安定化するものである。
【００１８】
カバー支持部２６は、基部２５と同様に、扁平な角筒状に折り曲げられて、その端縁同士が係止されることで開き止めされている。カバー支持部２６は、基部２５（スタビライザ３１を除く部分）と同じ断面形状をなし、前後方向の寸法は基部２５よりも小さくされている。カバー支持部２６は、前底板３２と、前底板３２の両側に立ち上がる一対の前側板３３Ａ，３３Ｂと、一対の前側板３３Ａ，３３Ｂのうち一方の前側板３３Ａの上端から前底板３２と略平行をなすように屈曲されて他方の前側板３３Ｂの上端部に係止する前天井板３４とを有している（図２参照）。
【００１９】
基部２５とカバー支持部２６とは、連結部３５により連結されている。連結部３５は、基部２５の一対の側板２８Ａ，２８Ｂとカバー支持部２６の一対の前側板３３Ａ，３３Ｂとを繋ぐものであり、その両端部が、側板２８Ａ，２８Ｂおよび前側板３３Ａ，３３Ｂの上下方向の中間部分に連なっている。なお、連結部３５の上下方向の寸法は、基部２５およびカバー支持部２６の上下方向の寸法の３分の１程度とされている。
【００２０】
カバー支持部２６には、その折り曲げ方向の端縁同士を開き止めするための前係止部３６が設けられている。前係止部３６は、前天井板３４に形成された前係止凹部３６Ｂと、他方の前側板３３Ｂに形成された前係止凸部３６Ａとからなる（図３および図４参照）。前係止部３６は、カバー支持部２６の前後方向の中間位置に設けられている。前係止凹部３６Ｂは、前天井板３４の端縁を凹ませてなり、前係止凸部３６Ａは、他方の前側板３３Ｂの上端縁から上方に突出して形成されている。そして、前天井板３４の端部を、他方の前側板３３Ｂの上端縁に当接させるようにして、前係止凹部３６Ｂと前係止凸部３６Ａとを嵌合させることで、カバー支持部２６の端縁の開き止めがなされる。
【００２１】
弾性接触片４０は、基部２５の前縁から片持ち状をなして延出するものである。複数の弾性接触片４０は、天井板２９および底板２７に同数ずつ（本実施形態では４本ずつ）、並べて設けられている。弾性接触片４０の軸線の間隔は、基部２５の幅方向に一定となっている。天井板２９に設けられた弾性接触片４０と、底板２７に設けられた弾性接触片４０とは、同ピッチで上下方向に向き合う位置に設けられ、同じ大きさおよび同じ形状で上下方向に対称となっている。なお、基部２５の前端縁のうち弾性接触片４０の間の部分は、Ｒ形状に形成されている。
【００２２】
弾性接触片４０は、基部２５の前端縁から本体部２２の内側へ向かって斜め前方に延びている。弾性接触片４０の長さ寸法は、基部２５の前後方向の寸法よりも大きくされている。各弾性接触片４０は、自由端の手前の位置から、その先端部分が斜め外側に向かうように、屈曲した形状とされている（図１参照）。弾性接触片４０のうち内側に最も膨出した部分は、タブ１１に接触する接点部４１とされている。弾性接触片４０の接点部４１は、弾性接触片４０が自然状態にあるときには、連結部３５の上縁または下縁よりも上下方向中央寄りに位置している（図３参照）。また、弾性接触片４０の先端は、弾性接触片４０が自然状態にあるときには、天井板２９および底板２７の位置よりも内側の位置に留まり、弾性接触片４０がタブ１１との接触により弾性変形した状態においても天井板２９および底板２７から突出しない位置に留まる。上下に対向する弾性接触片４０の接点部４１の間隔は、タブ１１の平坦部分における厚さよりも所定寸法小さい設定となっている。全ての弾性接触片４０において、屈曲形状（断面形状）、厚さ寸法および長さ寸法は同じとされている。
【００２３】
そして、全ての弾性接触片４０のうち基部２５の幅方向の両端に位置する弾性接触片４０（第１弾性接触片４０Ａと称する）と、中央に位置する弾性接触片４０（第２弾性接触片４０Ｂと称する）とで、幅寸法が異なるものとされている（図４および図５参照）。第１弾性接触片４０Ａは、基部２５の角部に近い部分（相対的に基部２５の剛性が大きい部分であって上下方向に撓みにくい部分）から延びるものであり、第２弾性接触片４０Ｂは、基部２５の中間部分（相対的に剛性が小さい部分であって上下方向に撓みやすい部分）から延びるものである。第１弾性接触片４０Ａの幅寸法は、第２弾性接触片４０Ｂの幅寸法よりも小さくされている。
【００２４】
全ての弾性接触片４０は、基部２５よりも自由端側が幅狭とされ、基部２５側から自由端側に向かって一定の割合で幅が狭くなる設定とされている。これにより、全ての弾性接触片４０は、基部２５側から自由端側に向かって少しずつ剛性が低下している。また、第１弾性接触片４０Ａの基部２５側と自由端側との幅寸法の差は、第２弾性接触片４０Ｂの基部２５側と自由端側との幅寸法の差よりも大きくされている。具体的には、本実施形態では、第１弾性接触片４０Ａの幅寸法は、基部２５側の端部において２．１５ｍｍ、自由端側の端部において１．８５ｍｍとされ、第２弾性接触片４０Ｂの幅寸法は、基部２５側の端部において２．５ｍｍ、自由端側の端部において２．４５ｍｍとされている。
上記のような雌端子金具２０は、プレス成型機によって、金属板材を、図６に示すような展開形状に打ち抜いた後、曲げ工程を実行することで所定形状に形成される。
【００２５】
カバー５０は、所定形状に打ち抜いた導電性を有する金属板材を曲げ加工して成形したものであり、雌端子金具２０の本体部２２を内側に収容可能な、扁平な角筒状に折り曲げられて、その端縁同士が係止されることで開き止めされている。カバー５０は、下板５１と、下板５１の両側に立ち上がる一対の縦板５２Ａ，５２Ｂと、一対の縦板５２Ａ，５２Ｂのうち一方の縦板５２Ａの上端から下板５１と略平行をなすように屈曲されて他方の縦板５２Ｂの上端に至る上板５３とを有している（図９参照）。カバー５０の下板５１は、雌端子金具２０のカバー支持部２６の前底板３２および基部２５の底板２７に接触し、縦板５２Ａ，５２Ｂは、雌端子金具２０のカバー支持部２６の前側板３３Ａ，３３Ｂおよび基部２５の側板２８Ａ，２８Ｂに接触し、上板５３は、雌端子金具２０のカバー支持部２６の前天井板３４および基部２５の天井板２９に接触する。カバー５０は、他方の縦板５２Ｂの上下方向の中央位置にて、端縁同士が付き当てられて開き止めされている（図１０参照）。
【００２６】
カバー５０には、その端縁同士を開き止めするためのカバー係止部５４が設けられている。カバー係止部５４は、カバー５０の端縁を挟んで上下に設けられたカバー係止凸部５４Ａと、カバー係止凹部５４Ｂとからなる。カバー係止部５４は、カバー５０の前端寄りの位置と、後端寄りの位置との２か所に設けられている。カバー係止凹部５４Ｂは、他方の縦板５２Ｂに、他の部分よりも外側に浮き上がる形状をなす掛り部５５を設けることで形成されている。掛り部５５は、上下両端縁が他の部分から切り離されることで形成されている。カバー係止凸部５４Ａは、片持ち状をなして上方に立ち上がる形態をなしている。そして、他方の縦板５２Ａの上側部分と下側部分との端縁同士を当接させ、カバー係止凹部５４Ｂにカバー係止凸部５４Ａを下方から差し入れた後、掛り部５５を内側に押し付けてカバー係止凸部５４Ａの中間部分をへこませる。このようにして、カバー係止凸部５４Ａとカバー係止凹部５４Ｂとをかしめ付けて係止させることで、カバー５０の端縁の開き止めがなされる。
【００２７】
カバー５０は、本体部２２の前端から繋ぎ部２３にわたる長さ寸法を有している（図１３参照）。詳しくは、カバー５０の上板５３は本体部２２の後端までの長さ寸法を有している。また、カバー５０の下板５１は、上板５３よりも後方に突出し、繋ぎ部２３に至る長さ寸法を有している。下板５１の後端は、ランス孔２４よりもわずかに後側の位置に至っている。また、一対の縦板５２Ａ，５２Ｂの後端部は、上側の部分が上板５３の後端位置まで切り欠かれ、下側の部分が下板５１の後端位置まで突出する形状とされている（図１０参照）。
【００２８】
カバー５０の上板５３には、スタビライザ３１を逃がす第１逃がし部５６が形成されている（図１１参照）。第１逃がし部５６は、上板５３の後端から前方に向かって切り欠かれてなる。また、カバー５０の下板５１には、雌端子金具２０のランス孔２４を開放する第２逃がし部５７が形成されている（図１２参照）。第２逃がし部５７は、下板５１の後端部に形成され、ランス孔２４よりも若干大きい略方形に切り欠かれて形成されている。第２逃がし部５７は、後方に開放されている。
【００２９】
カバー５０の前端には、雌端子金具２０の前方への抜け出しを防ぐ、前ストッパ部５８が設けられている。前ストッパ部５８は、上板５３および下板５１に設けられ、その前端縁から前方へ突出するとともに内側へ折り返されてなる（図７および図８参照）。前ストッパ部５８は、上板５３または下板５１に対して略垂直をなす前壁５８Ａと、上板５３または下板５１に略平行をなす内壁５８Ｂとを有している。前ストッパ部５８の前壁５８Ａには、雌端子金具２０のカバー支持部２６の前端縁が当接し、前ストッパ部５８の内壁５８Ｂの間の部分は、雄端子金具１０のタブ１１が挿入されるタブ挿入口５９とされている（図１参照）。タブ１１は、両内壁５８Ｂの壁面に接触した状態で、雌端子金具２０に挿入される。
【００３０】
カバー５０の後端部には、雌端子金具２０の後方への抜け止めを規制する後ストッパ部６１が設けられている。後ストッパ部６１は、カバー５０の上板５３の後端縁に、突出して設けられている（図７および図８参照）。後ストッパ部６１は、カバー５０の幅方向の中央に設けられ、その幅方向に長い略長方形をなし、長手方向の寸法は、雌端子金具２０のランス孔２４の幅寸法と同等の寸法とされている。後ストッパ部６１は、雌端子金具２０にカバー５０を装着したのち、雌端子金具２０の基部２５の天井板２９の後端縁に沿って（上板５３に対して垂直方向に）折り曲げられる（図１３参照）。
【００３１】
また、カバー５０の後端部には、雌端子金具２０の繋ぎ部２３を上側から押さえて、雌端子金具２０の浮き上がりを防止する押さえ部６２が設けられている。押さえ部６２は、カバー５０の縦板５２Ａ，５２Ｂの上端縁に延出して設けられている。押さえ部６２は、前後方向に若干長い略長方形をなし、カバー５０を雌端子金具２０に装着した後に、繋ぎ部２３の側板２８Ａ，２８Ｂの上端縁に沿って（縦板５２Ａ，５２Ｂに対して垂直方向に）折り曲げられる。
【００３２】
次に、雄端子金具１０と雌端子金具２０との接続動作について説明する。
雄端子金具１０のタブ１１は、カバー５０のタブ挿入口５９から雌端子金具２０の本体部２２内に挿入される。タブ１１は、全ての弾性接触片４０を弾性変位させつつ上下両側の接点部４１の間に割って入り、正規量挿入されると、接点部４１の間で弾性的に挟持される。これにより、雄雌の端子金具１０，２０の間が電気的に接続される。このとき、第１弾性接触片４０Ａと第２弾性接触片４０Ｂとの、タブ１１に対する接触圧は同等のものとなっている。
【００３３】
上記のように構成された実施形態によれば、以下の効果を奏する。
本実施形態の多接点型端子金具Ｔは、雄端子金具１０に設けられた平板状のタブ１１の外周面に、雌端子金具２０に設けられた複数の弾性接触片４０を接触させるものであり、複数の弾性接触片４０は、角筒状をなす基部２５から延びて形成され、そのうち相対的に基部２５の剛性が大きい部分から延びる第１弾性接触片４０Ａは幅寸法が小さくされ、相対的に剛性が小さい部分から延びる第２弾性接触片４０Ｂは幅寸法が大きくされている。
【００３４】
これにより、相対的に、付け根部分の剛性が大きい第１弾性接触片４０Ａの剛性は小さくなり、付け根部分の剛性が小さい第２弾性接触片４０Ｂの剛性は大きくなるから、全ての弾性接触片４０のタブ１１への接触圧を均等にすることができる。また、雄端子金具１０に設けられたタブ１１は、プレス加工により形成することができるから、これが切削加工を要する丸ピンである場合に比べて、安価に製造することができる。すなわち、本実施形態の構成によれば、多接点型端子金具Ｔを安価に製造することができ、かつ全ての弾性接触片４０の接触圧を均等にすることができる。
【００３５】
また、従来のように、弾性接触片の幅寸法が全て同じである場合には、相対的に付け根部分の剛性が大きい弾性接触片と、付け根部分の剛性が小さい弾性接触片とで、タブ１１に対する接触圧が異なる。このような場合には、接触圧が小さい弾性接触片において、必要最低限の接触圧を確保するべく、全ての弾性接触片の幅寸法を設定する必要がある。このため、全ての弾性接触片のトータルの接触圧が過大になり、雄端子金具１０と雌端子金具２０とを接続する際に必要な嵌合力が、その分大きくなってしまうという問題がある。しかしながら、本実施形態の多接点型端子金具Ｔによれば、全ての弾性接触片４０の接触圧を均等にすることができるから、そのような問題は生じず、雄端子金具１０と雌端子金具２０とを接続する際の嵌合力を低く抑えることができる。
【００３６】
また、雌端子金具２０の基部２５は、角筒状に折り曲げられて、その端縁同士が係止されることで開き止めされている。これにより、基部２５が開いて弾性接触片４０の接触圧が低下してしまうことを防ぐことができ、確実に所定の接触圧を確保することができる。
【００３７】
また、雌端子金具２０には、全ての弾性接触片４０を覆うカバー５０が装着されているから、弾性接触片４０を保護することができる。
また、弾性接触片４０は、基部２５から片持ち状をなして延出するものであり、弾性接触片４０の自由端側には、弾性接触片４０よりも外側に位置してカバー５０の内側に接するカバー支持部２６が設けられている。これにより、カバー５０が弾性接触片４０に接触することを防ぐことができる。
【００３８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００３９】
（１）上記実施形態では、弾性接触片４０は、基部２５から片持ち状をなして延出するものとされているが、これに限らず、弾性接触片を、両持ち状をなすものとしてもよい。
（２）上記実施形態では、弾性接触片４０の幅寸法は、第１弾性接触片４０Ａと第２弾性接触片４０Ｂとの２段階で異なるものとされているが、これに限らず、弾性接触片の幅寸法を、３段階以上で異なるものとしてもよい。例えば、幅方向に５本の弾性接触片が並んでいる場合には、その両端に位置する一対の第１弾性接触片と、その内側に位置する一対の第２弾性接触片と、中央に位置する一の第３弾性接触片とで、段階的に幅寸法が異なるものとしてもよい。
（３）上記実施形態では、弾性接触片４０は、基部２５の天井板２９および底板２７のみに設けられているが、これに限らず、例えば側板に設けてもよく、このような場合には、側板に設けた弾性接触片も含めて、幅寸法を適宜設定するのがよい。
（４）上記実施形態では、雌端子金具２０の基部２５は、その折り曲げ方向の端縁同士が係止部３０により開き止めされているが、必ずしもこのような開き止めを行わなくてもよい。
【００４０】
（５）上記実施形態では、雌端子金具２０の基部２５の折り曲げ方向の端縁同士は、係止部３０をかしめ付けることにより開き止めされているが、これに限らず、例えば溶接等により開き止めしてもよい。
（６）上記実施形態では、基部２５の角部に近い部分の剛性が相対的に大きく、中間部分の剛性が相対的に小さい部分となっているが、基部の相対的な剛性は、基部の形状等により適宜決まるものであるから、一律に角部の剛性が大きく、中間部分の剛性が小さいといえるものではない。例えば、基部の角部の近傍に開口が形成される等により、角部の剛性が中間部分の剛性よりも低くなるような場合には、中間部分から延出する弾性接触片の幅寸法を、角部から延出する弾性接触片の幅寸法より小さくするのがよい。
（７）上記実施形態によれば、弾性接触片４０は、基部２５側よりも自由端側が幅狭とされているが、これに限らず、弾性接触片は、その長さ方向の全体にわたり幅寸法を一定としてもよく、また、基部側よりも自由端側を幅広としてもよい。
（８）上記実施形態によれば、弾性接触片４０は、基部２５側から自由端側まで一定の割合で幅が狭くなる設定とされているが、これに限らず、例えば、弾性接触片を、一定の割合で幅寸法が変化する部分と、幅寸法が変化しない部分とを併せ持つ形状としてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
Ｔ…多接点型端子金具
１０…雄端子金具（一方）
１１…タブ
２０…雌端子金具（他方）
２５…基部
２６…カバー支持部
４０…弾性接触片
５０…カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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