(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータ突起と、
円環状に形成され、前記ステータ突起に付けられた巻線と、
永久磁石と
を有する永久磁石式同期モータにおいて、
前記永久磁石に関するばらつきによって発生するコギングトルクを、前記ステータ突起間における前記巻線のコイルエンド部にコギングトルク低減用突起を設けることで、前記コギングトルクの逆相成分を作り出して打ち消し、
前記コギングトルク低減用突起は、径方向の幅が前記ステータ突起と同一であり、かつ、軸方向の長さが前記ステータ突起と同じ形状となる
ことを特徴とする永久磁石式同期モータ。
【請求項２】
ステータ突起と、
円環状に形成され、前記ステータ突起に付けられた巻線と、
永久磁石と
を有する永久磁石式同期モータにおいて、
前記永久磁石に関するばらつきによって発生するコギングトルクを、前記ステータ突起間における前記巻線のコイルエンド部にコギングトルク低減用突起を設けることで、前記コギングトルクの逆相成分を作り出して打ち消し、
周方向における前記ステータ突起間、および前記コギングトルク低減用突起間のそれぞれに、削り部分をさらに有する
ことを特徴とする永久磁石式同期モータ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の永久磁石式同期モータにおいて、
前記コギングトルク低減用突起は、前記巻線の前記コイルエンド部におけるコイル形状に合わせた形状を有する
ことを特徴とする永久磁石式同期モータ。
【請求項４】
請求項１または２に記載の永久磁石式同期モータにおいて、
前記永久磁石は、極異方性リング磁石である
ことを特徴とする永久磁石式同期モータ。
【請求項５】
請求項１または２に記載の永久磁石式同期モータにおいて、
前記ステータ突起の個数をＺ個（Ｚは自然数）、前記永久磁石の極数を２Ｐ極（Ｐは自然数）としたとき、Ｚ／（３（相）×２Ｐ）が０.５または０.２５となる関係を有するように構成される
ことを特徴とする永久磁石式同期モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コギングトルクを抑制する永久磁石式同期モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
永久磁石式同期モータにおいて、コギングトルクは、巻線無通電時に、外部駆動にてロータ磁石（回転子）を回転したときに、ステータコア（固定子鉄心）とロータ（回転子）との間で発生するトルク脈動成分である。トルクリップルは、巻線に通電して駆動した場合に、同様に、ステータコアとロータ（回転子）との間で発生するトルク脈動である。
【０００３】
一般的に、コギングトルクは、ロータの機械的な１回転につき、ステータのスロット数と永久磁石の磁極数との最小公倍数の脈動数が発生する。また、このコギングトルクの大きさは、脈動数に反比例するものである。
【０００４】
ステータに空芯コイルが施され、回転子に永久磁石を有する、いわゆるスロットレスモータでは、固定子のティース部分が存在しない。このため、コギングトルクは、理論上発生しない。しかしながら、空芯コイルを固定するためには、なんらかの突起が必要となる。一方、コイルの中心にティースとなる突起を設けることで、モータの特性は、向上する。
【０００５】
しかしながら、ティースとなる突起を設けると、コギングトルクが発生してしまう。そこで、コイルの中心となる部分にティースとなる突起を設けて、その突起形状などを工夫することで、コギングトルクを低減する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１８７３４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来技術には、以下のような課題がある。
径の小さなモータでは、ステータにティースを設けないスロットレス構造が使用されることがある。
【０００８】
このような径の小さなモータでは、ロータの径も小さくなり、セグメント磁石（単極の磁石）を貼り付けることが困難となる。このため、磁石として、ラジアル異方性リング磁石や極異方性リング磁石を用いることがある。
【０００９】
これらのリング磁石は、１つの磁石に複数の極数をもつことになる。このため、着磁ヨーク形状あるいはリング磁石を作成する際の影響を受け、各極の磁石ばらつきが大きくなる。この結果、ロータが機械的に１回転すると、スロット数と同じ脈動数のコギングトルクを発生してしまう。
【００１０】
この磁石ばらつきによって発生するコギングトルクは、極数と突起数との最小公倍数の数だけ発生するコギングトルクとは、周波数が異なる。このため、突起の形状を工夫するだけでは、磁石ばらつきによって発生するコギングトルクを低減することは困難となる。
【００１１】
また、スロットレスモータにおいては、空芯コイルを使用するため、コイルエンド部のふくらみが大きくなり、無駄なスペースが多くなる。
【００１２】
本発明は、前記のような課題を解決するためになされたものであり、ステータ突起を設けたスロットレスモータにおいて、磁石ばらつきによって生じるコギングトルクを限りなく零に近い値とすることのできる永久磁石式同期モータを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る永久磁石式同期モータは、ステータ突起と、円環状に形成され、ステータ突起に付けられた巻線と、永久磁石とを有する永久磁石式同期モータにおいて、永久磁石に関するばらつきによって発生するコギングトルクを、ステータ突起間における巻線のコイルエンド部にコギングトルク低減用突起を設けることで、コギングトルクの逆相成分を作り出して打ち消し、コギングトルク低減用突起は、径方向の幅がステータ突起と同一であり、かつ、軸方向の長さがステータ突起と同じ形状となるものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る永久磁石式同期モータによれば、コイルエンド部にステータ突起と同数の突起を設け、無駄なスペースを有効活用することにより、ステータ突起を設けたスロットレスモータにおいて、磁石ばらつきによって生じるコギングトルクを限りなく零に近い値とすることのできる永久磁石式同期モータを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態１における永久磁石式同期モータの軸方向に垂直な断面を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１における永久磁石式同期モータの突起部分の拡大図である。
【図３】本発明の実施の形態１における永久磁石式同期モータの斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１における永久磁石式同期モータの斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１における永久磁石式同期モータの斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態１における永久磁石式同期モータの斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態１における永久磁石式同期モータの平面展開図である。
【図８】本発明の実施の形態１における永久磁石式同期モータの回転角度に対するステータ突起１ａのみのコギングトルク波形と、突起１ｂのみのコギングトルク波形を示した図である。
【図９】本発明の実施の形態２における永久磁石式同期モータの軸方向に垂直な断面を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２における永久磁石式同期モータの斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態２における永久磁石式同期モータの平面展開図である。
【図１２】本発明の実施の形態２における永久磁石式同期モータの回転角度に対するステータ突起１ａのみのコギングトルク波形と、突起１ｂのみのコギングトルク波形を示した図である。
【図１３】本発明の実施の形態３における永久磁石式同期モータの軸方向に垂直な断面を示す断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態３における永久磁石式同期モータの斜視図である。
【図１５】本発明の実施の形態３における永久磁石式同期モータの平面展開図である。
【図１６】本発明の実施の形態３における永久磁石式同期モータの回転角度に対する突起部分のみのコギングトルク波形と、削り部分のみのコギングトルク波形を示した図である。
【図１７】ラジアルリング磁石の配向図である。
【図１８】本発明の実施の形態４における永久磁石式同期モータの極異方性リング磁石の配向図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の永久磁石式同期モータの好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。
なお、本発明は、いわゆる３相電源で駆動するモータで、円環状に形成され巻線（コイル）が施されたステータ突起と、永久磁石を有したモータに関するものである。そして、このようなモータのコイルの中心部分にステータ突起（主極）を設け、さらにコイル中心間の突起と突起の間に周方向と軸方向に同じ大きさの突起を設けている。このような構成を備えることで、磁石の極ピッチばらつき、磁石の残留磁束密度Ｂｒのばらつき、あるいは配向ばらつきといった磁石に関するばらつきによって発生するコギングトルクを、その逆相成分を作り出すことで打ち消し、コギングトルクを低減することが可能となることを技術的特徴としている。換言すると、突起形状のコギングトルク低減部を備えている点を技術的特徴としている。
【００１７】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１における永久磁石式同期モータの軸方向に垂直な断面を示す断面図であり、一例として、８極６スロットで構成されたものを示している。図２は、本発明の実施の形態１における永久磁石式同期モータの突起部分の拡大図であり、図１における突起１ａ、１ｂの大きさを示したものである。なお、突起１ａは、ステータ突起に相当し、突起１ｂは、コギングトルクを低減するために設けられた突起に相当する。
【００１８】
図３〜図６は、本発明の実施の形態１における永久磁石式同期モータの斜視図であり、図１のＡ−Ａ'面における軸方向の斜視図である。図３は、突起１ａ、１ｂの配置を示したものである。また、図４は、突起１ａ、１ｂの軸方向の長さを示したものである。また、図５は、図３の突起１ａにコイル１０を付ける状態を表したものである。さらに、図６は、この突起１ａにコイル１０を付けた後の状態を表したものである。
【００１９】
また、図７は、本発明の実施の形態１における永久磁石式同期モータの平面展開図であり、図６に示した突起１ａにコイル１０を付けた後の状態の平面展開図となっている。なお、図１では、極数が８のモータを例示しているが、極数とスロット数の組み合わせは、これに限定されるものではない。
【００２０】
図８は、本発明の実施の形態１における永久磁石式同期モータの回転角度に対するステータ突起１ａのみのコギングトルク波形と、突起１ｂのみのコギングトルク波形を示した図である。
【００２１】
なお、本実施の形態１における永久磁石式同期モータは、図２において、Ｗ１＝Ｗ２、ｄ１＝ｄ２とし、突起１ａと突起１ｂの断面形状は、同じになっている。また、図４における磁石の軸方向の長さは、図７（ａ）〜（ｃ）に示したように、Ｌとなっており、突起の長さは、Ｌ１＝（Ｌ２＋Ｌ３）となっている。ただし、図７（ａ）では、Ｌ＞（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）、図７（ｂ）では、Ｌ＝（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）、図７（ｃ）では、Ｌ＜（Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３）となっている。このように、Ｌ２＝Ｌ３、または、Ｌ２≠Ｌ３のいずれであっても問題ない。
【００２２】
次に、図１のようなリング状に形成された磁石２０において、磁石２０のばらつきがある場合について検討する。図３に示す突起１ａ（ステータ突起）のみが存在する場合には、ロータが機械的に１回転する間に、スロット数と同じ数だけのトルク脈動、つまり、コギングトルクが発生してしまう。これに対して、図５のような空芯コイル１０を形成する場合を考える。この場合、空芯コイル１０の角部分は、理想的には角型形状となり、全体形状として長方形の形状とすることで、磁石２０からの磁束をより多く受けることができる。
【００２３】
しかし、実機においては、コイルエンド部は、丸みをもち、楕円形のような形状となる。そこで、本実施の形態１では、隣り合うコイル１０の端部間、つまり、コイルエンド部の空間に、突起１ａと同じ大きさの突起１ｂを、図３に示すように、突起１ａの中心のコイルエンド部に設けている。これにより、図８に示すように、突起１ｂによって突起１ａとは位相がずれたコギングトルクが発生することとなる。
【００２４】
突起１ａによって発生するコギングトルクと、突起１ｂによって発生するコギングトルクとは、互いに半周期ずれている（図８参照）。このため、磁石ばらつきによって発生するコギングトルクを低減することが可能となる。
【００２５】
以上のように、実施の形態１によれば、スロットレスモータにおいて、軸方向の端部、つまり、コイルエンド部に、径方向で隣り合う突起間の中心となる位置に、同じ大きさの突起を設け、無駄なスペースを有効活用する構成としている。これにより、極ピッチ幅のばらつきによって発生するコギングトルクとは逆位相となる成分を作ることができ、コギングトルクを低減することが可能となる。
【００２６】
実施の形態２．
先の実施の形態１では、ステータ突起１ａと突起１ｂの形状を同一にする場合について、説明した。これに対して、本実施の形態２では、突起１ｂの形状が、ステータ突起１ａの形状と異なる場合について、説明する。
【００２７】
図９は、本発明の実施の形態２における永久磁石式同期モータの軸方向に垂直な断面を示す断面図であり、一例として、８極６スロットで構成されたものを示している。図１０は、本発明の実施の形態２における永久磁石式同期モータの斜視図であり、図９のＡ−Ａ'面における軸方向の斜視図である。また、図１１は、本発明の実施の形態２における永久磁石式同期モータの平面展開図であり、図９、１０のコアにコイル１０が施された場合の平面展開図を示している。
【００２８】
図１０、図１１に示すように、突起１ｂを突起１ａとは異なる形状にし、隣り合うコイルエンド部の間にある空間に、コイル１０と接触しないように突起形状を設計している。このような形状の突起１ｂを設けることによっても、先の実施の形態１と同様に、磁石ばらつきによるコギングトルクを低減することが可能となる。
【００２９】
図１２は、本発明の実施の形態２における永久磁石式同期モータの回転角度に対するステータ突起１ａのみのコギングトルク波形と、突起１ｂのみのコギングトルク波形を示した図であり、８極のロータが機械的に１回転した際のコギングトルク波形となっている。突起１ｂは、突起１ａと形状が異なるため、コギングトルク波形は、異なる形状となる。そこで、突起１ｂの形状の大きさを磁界解析などのシミュレーションを用いて最適な形状にすることで、突起１ａ、１ｂで位相がずれたコギングトルクを発生させることができ、コギングトルクを低減することが可能となる。
【００３０】
以上のように、実施の形態２によれば、突起１ａと突起１ｂが異なる形状であっても、突起１ｂの形状を磁界解析などのシミュレーションを用いて最適な形状にすることで、先の実施の形態１と同様の効果を得ることができる。これにより、コイルエンドの軸方の長さが短い形状のモータにおいても、コイルエンド部に設ける突起を、コイル形状に合わせた形状にすることで、軸方向の長さを短くすることができ、さらに磁石ばらつきによって発生するコギングトルクを低減することができる。
【００３１】
実施の形態３．
本実施の形態３では、突起１ｂを設けるとともに、極数と突起数によって発生するコギングトルクを低減するための削り部をさらに備えた構成について、説明する。
【００３２】
図１３は、本発明の実施の形態３における永久磁石式同期モータの軸方向に垂直な断面を示す断面図であり、一例として、８極６スロットで構成されたものを示している。図１４は、本発明の実施の形態３における永久磁石式同期モータの斜視図であり、図１３のＡ−Ａ'面における軸方向の斜視図である。また、図１５は、本発明の実施の形態３における永久磁石式同期モータの平面展開図である。
【００３３】
図１３〜図１５に示すように、突起１ａを設けることで、ロータが機械的に１回転する間に、極数と突起数との最小公倍数となるコギングトルクが発生する。ここでは、８極で突起１ａが６個のため、２４山のコギングトルクが発生する。また、磁石２０にばらつきがある場合、先の実施の形態１、２で説明したように、磁石ばらつきによるコギングトルクが発生する。このような磁石ばらつきによるコギングトルクは、先の実施の形態１、２で示したように、コイルエンド部に突起１ｂを設けることで、低減することができる。
【００３４】
さらに、本実施の形態３では、各突起１ａの間に削り部２ａを設けるとともに、各突起１ｂの間に削り部２ｂを設けることで、極数と突起数によって発生するコギングトルクとは逆相となる成分を作り出すことができる。図１６は、本発明の実施の形態３における永久磁石式同期モータの回転角度に対する突起部分のみのコギングトルク波形と、削り部分のみのコギングトルク波形を示した図である。この結果、極数と突起数によって発生するコギングトルクを低減することができる。
【００３５】
以上のように、実施の形態３によれば、突起１ａ、突起１ｂのそれぞれに対応して削り部２ａ、削り部２ｂをさらに設けることで、先の実施の形態１、２と同様の効果に加え、極数と突起数によって発生するコギングトルクを低減することができる。すなわち、このような削り部分を設けることで、突起によって発生するコギングトルクを低減するという、さらなる効果を得ることができる。
【００３６】
実施の形態４．
本実施の形態４では、極異方性リング磁石を備えた永久磁石式同期モータに対して、先の実施の形態１〜３で説明したコギングトルク低減策を適用する場合について、説明する。
【００３７】
図１７は、ラジアルリング磁石２１の配向図である。これに対して、図１８は、本発明の実施の形態４における永久磁石式同期モータの極異方性リング磁石２２の配向図である。極異方性リング磁石２２は、その配向から、ロータコアバック部分を通る磁束が理論上ない。このため、ロータコア３０の径が小さく、ロータコアバック部分が大きく取れないモータなどに用いられる。
【００３８】
また、極異方性リング磁石２２は、ラジアルリング磁石２１と異なり、成形の配向時から着磁可能な方向が決まってしまう。このため、ラジアルリング磁石２１よりも各極の極ピッチのずれが大きくなりやすい。この結果、径が小さなモータにおいて、極異方性リング磁石２２を用いて、ステータコアを取り付ける突起１ａを設けた場合、磁石のばらつきによるコギングトルクが大きく発生してしまう。そこで、先の実施の形態１〜３で示したように、磁石ばらつきによるコギングトルク対策が有効となる。
【００３９】
以上のように、実施の形態４によれば、極異方性リング磁石を用いる場合に、先の実施の形態１〜３の構成を適用することで、コギングトルク対策を施すことが可能となる。すなわち、極異方性リング磁石の方がラジアルリング磁石に比べ、磁石ばらつきなどが大きい。しかし、特に、径の小さなモータでは、ロータコアバックの影響などから、極異方性リング磁石が使用されることが多い。このため、径の小さなモータで極異方性リング磁石を使用する場合のコギングトルク対策として、先の実施の形態１〜３の構成が有効となる。
【００４０】
なお、径の小さなモータでは、スロット（コイル）を多く設けると、製作するコイルの寸法も小さくなる。また、小さな寸法のコイルをステータに施すことは、製作するうえで困難となる。このため、スロット数の小さくなる極スロットの組み合わせを選択することが考えられる。先の実施の形態１〜４のコギングトルク対策を行う際、２極３スロット、４極３スロット、４極６スロット、８極６スロットの組合せを選ぶことで、スロット数を小さくでき、径が小さなモータでも製作が可能となる。
【００４１】
定量的には、ステータ突起をＺ個（Ｚは自然数）有し、２Ｐ極（Ｐは自然数）の永久磁石を有する場合、Ｚ／（３（相）×２Ｐ）が０.５または０.２５となる極スロットの組合せが、径の小さなモータでは有効となる。
【００４２】
換言すると、径の小さなモータではコイルを作製する精度が要求され、コイルを施す精度も要求される。このため、スロット（つまりコイル数）が多くなると、コイル作製が困難となり、また、コイルを施す作業が困難となる。そこで、上述したような関係を有するように、ＺおよびＰの組合せを規定して、スロット数が小さくなる組合せを選ぶことで、製作が容易になる。
【符号の説明】
【００４３】
１ａ  突起（ステータ突起）、１ｂ  突起、２ａ、２ｂ  削り部、１０  コイル（巻線）、２０  磁石、２１  ラジアルリング磁石、２２  極異方性リング磁石、３０  ロータコア。
【図１】
0005478136.tif 000002
【図２】
0005478136.tif 000003
【図３】
0005478136.tif 000004
【図４】
0005478136.tif 000005
【図５】
0005478136.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
0005478136.tif 000009
【図９】
0005478136.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0005478136.tif 000013
【図１３】
0005478136.tif 000014
【図１４】
0005478136.tif 000015
【図１５】
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【図１６】
0005478136.tif 000017
【図１７】
0005478136.tif 000018
【図１８】
0005478136.tif 000019