(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材パルプを主成分とし二酸化チタンが内添された化粧板原紙において、紙の熱水ｐＨが６．５〜７．８に調整されたベースの化粧板原紙に、クエン酸とリン酸水素２ナトリウムのｐＨが２．５〜４．５の混合水溶液を外添し、外添乾燥後の紙の熱水ｐＨが６．０〜７．５の範囲になるよう混合水溶液の外添乾燥付着量を０．３〜１．０ｇ／ｍ２に調整された化粧板原紙。
【請求項２】
請求項１の化粧板原紙を用いて作製する低圧メラミン化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧板原紙及び化粧板に関する。  
【背景技術】
【０００２】
テーブルや家具や床材などに使われるメラミン化粧板はその熱圧成型時の圧力により、高
圧メラミン化粧板（７０〜１２０ｋｇｆ／ｃｍ２）と低圧メラミン化粧板（１０〜４０ｋ
ｇｆ／ｃｍ２）に分けられる。高圧メラミン化粧板は上層と下層にそれぞれメラミン樹脂
を含浸した化粧板原紙１枚づつと中層にフェノール樹脂を含浸したコア紙を５枚積層し、
最外層にメラミンを含浸したオーバーレイ紙を１枚づつ積層して製造される。低圧メラミ
ン化粧板はパーティクルボードや合板に代表される木質系ボードにメラミン樹脂を含浸し
た化粧板原紙を貼り合わせることにより製造されている。木質ボードにメラミン樹脂を含
浸した化粧板原紙１枚を表面に、木質ボードの裏側にバランス紙を１枚熱圧成型して貼り
合わせる（特許文献１）。   
【０００３】
厳しい世界情勢の中、様々な商品の競争が激化しており、化粧板も勝ち残るために新たな
付加価値をもったメラミン化粧板が様々提案されている。 
【０００４】
高圧メラミン化粧板に付加価値としてポストフォーム性を付与することが提案されている
（特許文献２及び特許文献３）。 
【０００５】
高圧メラミン化粧板に使用されるオーバーレイ紙に光沢付与物質を抄き混むことが提案さ
れている（特許文献４）。ただこれだと光沢付与物質が高価であることやメラミン含浸工
程で光沢付与物質の脱落が問題になる場合がある。 
【０００６】
低圧メラミン化粧板で立体感を出すためのインキが提案されている（特許文献５）。 
【０００７】
耐摩耗性と施工性を両立した低圧メラミン化粧板が提案されている（特許文献６）。 
【０００８】
化粧板の耐熱耐水接着性を向上させる方法として、化粧紙に塩化アンモニウムをグラビア
コートし、更にエチレン酢酸ビニル樹脂を押し出しラミネートし、更にメラミン樹脂を塗
布したものが提案されている（特許文献７）。 
【０００９】
低圧メラミン化粧板に高級感を持たせる公知の方法として、熱圧成型プレス板を艶有り仕
様の金属板にして熱圧成型すると高光沢が得られるが、それではまだ不十分である。高光
沢付与物質を塗工した化粧板原紙を用いるとコスト的な問題や高光沢付与物質のメラミン
含浸工程での脱落が問題となる場合がある。高光沢付与物質を内添したオーバーレイ紙を
使用すると、そのオーバーレイ含浸紙自体のコストと成型時にオーバーレイ紙と化粧板原
紙の２枚積層せねばならず生産性低下により大幅なコストアップとなる。化粧板原紙１枚
を変更するだけで、それまでと同様な設備で高光沢の低圧メラミン化粧板の製造が可能と
なる安価な化粧板原紙が待ち望まれている。 
【００１０】
また、低圧メラミン化粧板の熱圧成形時間は６０秒程度が主流だが、生産効率アップの為
、熱圧成形時間を短くできる化粧板原紙が待ち望まれている。   
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００５−６８２０２号公報
【特許文献２】特許３２１５１９０公報，
【特許文献３】特開２００８−１０６４１１号公報
【特許文献４】特開平０５−３１８６６９号公報
【特許文献５】特開２００２−２２０７８８号公報
【特許文献６】特開２０００−２６５６５２号公報
【特許文献７】特許１７２３９００公報、
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、従来技術の持つ欠点を克服し、化粧板原紙の熱水ｐＨの中性を維持しつつ、高
光沢で熱圧成形時間を短縮できる化粧板、特に低圧メラミン化粧板の製造が可能となる化
粧板原紙を提供することを課題とする。 
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、かかる課題を解決するため、特定のベースの化粧板原紙に特定の弱酸塩を外添することにより、化粧板原紙の熱水ｐＨの中性を維持しつつ、低圧メラミン化粧板を高光沢にでき、且つ熱圧成形時間を短縮できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、
（１）木材パルプを主成分とし二酸化チタンが内添された化粧板原紙において、紙の熱水ｐＨが６．５〜７．８に調整されたベースの化粧板原紙に、クエン酸とリン酸水素２ナトリウムのｐＨが２．５〜４．５の混合水溶液を外添し、外添乾燥後の紙の熱水ｐＨが６．０〜７．５の範囲になるよう混合水溶液の外添乾燥付着量を０．３〜１．０ｇ／ｍ２に調整された化粧板原紙。
（２）（１）の化粧板原紙を用いて作製する低圧メラミン化粧板の製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、低圧メラミン化粧板にしたときに高光沢が発現し、熱圧成形時間が短縮
できる安価な低圧メラミン化粧板原紙が提供される。さらに、ベースとなる化粧板原紙の
ｐＨを調整することで、原紙に酸を添加しても中性となるように制御した高光沢な化粧板
原紙を提供可能となった。  
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を詳細に説明する。  本発明で用いられる原紙は、木材パルプを主成分とす
るものである。  使用できるパルプとしては、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＫＰ、ＬＢＳＰ
等が挙げられるが、特にＬＢＫＰ単独或いはＮＢＫＰとＬＢＫＰを混合して使用すること
が好ましい。   
【００１６】
パルプはろ水度を４００〜５５０ｍｌＣＳＦに叩解する。叩解する方法としては公知のも
のであれば特に限定するものでなく、例としてはビーターやダブルディスクリファイナー
やコニカルリファイナーやシンリンダーリファイナーが挙げられる。   
【００１７】
紙に化粧板原紙としての特性を持たせるため、遮蔽剤である２酸化チタンを添加する。ま
た、意匠性を持たせるために公知の顔料や染料や意匠材料を添加することも可能である。
顔料としては例えば弁柄（酸化鉄）がある。   
【００１８】
また公知の製紙薬品を内添する。例えば湿潤紙力増強剤であるポリアクリルアミドエピク
ロロヒドリンがある。その他の助剤を添加しても良い。 
【００１９】
紙の原料は最終的には化粧板原紙の熱水ｐＨが６．５〜７．８になるよう公知のｐＨ調整剤で調整する。公知の酸としては硫酸アルミニウムが、アルカリとしてはアルミン酸ナトリウムが例示される。
【００２０】
上記の方法で作製した紙料を公知の抄造法で紙にする。具体的には長網抄紙機による抄造
法がある。   
【００２１】
弱酸塩を付与する方法としては公知の外添方法であればよく、ディッピング含浸、サイズ
プレス含浸、塗工、スプレーが挙げられる。含浸による付与が好ましい。   
【００２２】
外添する弱酸塩はその水溶液が弱酸性であれば特に制限はなく、例えば、クエン酸とリン酸水素２ナトリウムとの混合水溶液が例示される。更に具体的には、クエン酸のモル数をリン酸水素２ナトリウムのモル数で割ったモル比がクエン酸／リン酸水素２ナトリウム＝１．３９で、０．９％水溶液のｐＨ３．４が例示される。高光沢を発現させるためには、弱酸塩水溶液のｐＨは、２．５〜４．５が好ましい。
【００２３】
得られる化粧板原紙の熱水ｐＨが６．０〜７．５になるように、その弱酸塩の外添付着量
を０．３〜１．０ｇ／ｍ２に調整する。 
【００２４】
一般的に低圧メラミン化粧板用の化粧板原紙の熱水ｐＨは中性領域（７．０±１．０）の
品質が求められる。熱水ｐＨが６．０未満だと、化粧板原紙を長期保存した場合に黄変に
より色相が変わってしまう場合がある。メラミンを含浸してからのメラミン含浸紙として
のポットライフが短くなってしまう場合がある。逆に熱水ｐＨが７．５より高いと熱圧成
形時間を長く取らなければならない場合がある。 
【００２５】
低圧メラミン化粧板は公知の作り方であれば特に問題はない。具体的には以下の工程で製
造される。 
【００２６】
化粧板原紙にメラミン樹脂或いはユリア樹脂を含浸するか、或いはユリア樹脂を含浸した
後、更にメラミン樹脂を含浸する２段含浸がある。含浸樹脂の例示としては主剤としてマ
ドリットＭＷ５５９（メラミン樹脂、ヘキスト製）１００部と、硬化剤としてマドリッド
ハードナーＭＨ８３５（ヘキスト製）０．２部、浸透剤としてハイバザールＶＸＴ３７３
９（ヘキスト製）１部を水に溶かした５５％溶液を含浸液とする。 
【００２７】
この含浸液をディップ含浸により、化粧板原紙に含浸率が９０〜１５０％になるように含
浸する。含浸率とは化粧板原紙の米坪が１００ｇ／ｍ２で、メラミン樹脂含浸後の含浸紙
の米坪が２００ｇ／ｍ２となれば、含浸率１００％である。含浸紙の米坪が２５０g／ｍ
２となれば、含浸率１５０％となる。 
【００２８】
得られたメラミン樹脂含浸紙をパーティクルボードの上に乗せ、熱圧成型機で１８０℃ｘ
２０ｋｇｆ／ｃｍ２ｘ６０秒の条件で熱圧成型して、ボードに化粧板原紙を貼り合わせる
と低圧メラミン化粧板が得られる。 
【００２９】
この熱圧成型するときのプレス板は艶有り仕様のものを使う。低圧メラミン化粧板の光沢
度は高級感を出すためには９０以上が望ましい。 
【実施例】
【００３０】
以下実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。  本実施例、比較例における評価は、以下
の方法によった。
（１）米坪ＪＩＳ  Ｐ８１２４に基づき測定した。
（２）灰分ＪＩＳ  Ｐ  ８２５２に基づき測定した。  
（３）熱水ＰＨＪＩＳ  Ｐ  ８１３３に基づき測定した。紙の熱水ｐHが７．０±１．０の範囲にある場合を中性とした。
（４）光沢度ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に基づきハンディ光沢計ＩＧ―３２０（堀場製作所製）で測定した。光沢度９０以上で高光沢性良好な低圧メラミン化粧板とした。
（５）成形時間の短縮成形時間の短縮については熱圧成形時間を６０秒から４５秒と短くして作製した低圧メラミン化粧板の光沢度が９０以上なら、熱圧成形時間が短縮できたとした。 
【００３１】
（実施例１）  広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１００重量部をダブルディスクリ
ファイナーで叩解し、５００ｍｌＣＳＦとした。これに２酸化チタン５０重量部、及び無
機凝結剤、湿潤紙力剤：ポリアクリルアミドエピクロロヒドリン、助剤及び着色顔料を加
え、アルミン酸ナトリウムでｐＨを８．３に調整した。これを長網抄紙機で抄造して米坪
９９．５ｇ／ｍ２、灰分２９％、熱水ｐＨ６．５５のベースの化粧板原紙を得た。 
【００３２】
得られたベースの化粧板原紙に、クエン酸―リン酸水素２ナトリウム水溶液０．９％液（クエン酸／リン酸水素２ナトリウムのモル比１．３９、ｐＨ＝３．４４）をディッピング含浸により付与し、シリンダードライヤーで乾燥し、米坪１００．３ｇ／ｍ２、熱水ｐＨ６．４６の化粧板原紙を得た。塗布量は０．８ｇ／ｍ２であった。
【００３３】
（実施例２）針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）１０重量部と広葉樹晒しクラフトパ
ルプ（ＬＢＫＰ）９０重量部をダブルディスクリファイナーで叩解し、４６０ｍｌＣＳＦ
とした。これに２酸化チタン５０重量部、及び無機凝結剤、湿潤紙力剤：ポリアクリルア
ミドエピクロロヒドリン、助剤及び着色顔料を加え、アルミン酸ナトリウムでｐＨを８．
９に調整した。これを長網抄紙機で抄造して米坪１００．５ｇ／ｍ２、灰分３１％、熱水
ｐＨ７．４５のベースの化粧板原紙を得た。 
【００３４】
得られたベースの化粧板原紙に、クエン酸―リン酸水素２ナトリウム水溶液０．４％液（クエン酸／リン酸水素２ナトリウムのモル比８．５２、ｐＨ＝２．５７）をディッピング含浸により付与し、シリンダードライヤーで乾燥し、米坪１００．８ｇ／ｍ２、熱水ｐＨ６．０４の化粧板原紙を得た。塗布量は０．３ｇ／ｍ２であった。
【００３５】
（実施例３）  含浸液をクエン酸―リン酸水素２ナトリウム水溶液０．６％液（クエン酸／リン酸水素２ナトリウムのモル比１．２２、ｐＨ＝３．５０）に変更した以外は実施例２と同様な方法で、米坪１０１．０ｇ／ｍ２、熱水ｐＨ６．３３の化粧板原紙を得た。塗布量は０．５ｇ／ｍ２であった。
【００３６】
（実施例４）  含浸液をクエン酸―リン酸水素２ナトリウム水溶液０．９％液（クエン酸／リン酸水素２ナトリウムのモル比１．３９、ｐＨ＝３．４４）に変更した以外は実施例２と同様な方法で、米坪１０１．４ｇ／ｍ２、熱水ｐＨ６．０１の化粧板原紙を得た。塗布量は０．９ｇ／ｍ２であった。
【００３７】
（実施例５）  含浸液をクエン酸―リン酸水素２ナトリウム水溶液０．６％液（クエン酸／リン酸水素２ナトリウムのモル比０．７３、ｐＨ＝４．３０）に変更した以外は実施例２と同様な方法で、米坪１０１．０ｇ／ｍ２、熱水ｐＨ７．０５の化粧板原紙を得た。塗布量は０．５ｇ／ｍ２であった。
【００３８】
（実施例６）  含浸液をクエン酸―リン酸水素２ナトリウム水溶液０．９％液（クエン酸／リン酸水素２ナトリウムのモル比１．１４、ｐＨ＝３．５８）に変更した以外は実施例２と同様な方法で、米坪１０１．５ｇ／ｍ２、熱水ｐＨ６．１６の化粧板原紙を得た。塗布量は１．０ｇ／ｍ２であった。
【００３９】
（実施例７）針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２０重量部と広葉樹晒しクラフトパ
ルプ（ＬＢＫＰ）８０重量部をダブルディスクリファイナーで叩解し、４００ｍｌＣＳＦ
とした。これに２酸化チタン６０重量部、及び無機凝結剤、湿潤紙力剤：ポリアクリルア
ミドエピクロロヒドリン、助剤及び着色顔料を加え、アルミン酸ナトリウムでｐＨを９．
１に調整した。これを長網抄紙機で抄造して米坪８０．６ｇ／ｍ２、灰分３４％、熱水ｐ
Ｈ７．７９のベースの化粧板原紙を得た。 
【００４０】
得られたベースの化粧板原紙に、クエン酸―リン酸水素２ナトリウム水溶液０．９％液（クエン酸／リン酸水素２ナトリウムのモル比１．３９、ｐＨ＝３．４４）をディッピング含浸により付与し、シリンダードライヤーで乾燥し、米坪８１．３ｇ／ｍ２、熱水ｐＨ６．２１の化粧板原紙を得た。塗布量は０．７ｇ／ｍ２であった。
【００４１】
（実施例８）針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）１０重量部と広葉樹晒しクラフトパ
ルプ（ＬＢＫＰ）９０重量部をダブルディスクリファイナーで叩解し、４３０ｍｌＣＳＦ
とした。これに２酸化チタン４０重量部、及び無機凝結剤、湿潤紙力剤：ポリアクリルア
ミドエピクロロヒドリン、助剤及び着色顔料を加え、アルミン酸ナトリウムでｐＨを８．
５に調整した。これを長網抄紙機で抄造して米坪８１．０ｇ／ｍ２、灰分２５％、熱水ｐ
Ｈ７．２９の化粧板原紙を得た。 
【００４２】
上記の抄造の際には長網抄紙機内で、クエン酸―リン酸水素２ナトリウム水溶液２．６％液（クエン酸／リン酸水素２ナトリウムのモル比１．３９、ｐＨ＝３．１４）を０．８ｇ／ｍ２付与した。
【００４３】
（比較例１）  含浸液を水道水に変更した以外は実施例１と同様な方法で化粧板原紙を得
た。 
【００４４】
（比較例２）  含浸液を水道水に変更した以外は実施例２と同様な方法で化粧板原紙を得
た。 
【００４５】
（比較例３）  含浸液を水道水に変更した以外は実施例７と同様な方法で化粧板原紙を得
た。 
【００４６】
（比較例４）針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）１０重量部と広葉樹晒しクラフトパ
ルプ（ＬＢＫＰ）９０重量部をダブルディスクリファイナーで叩解し、４３０ｍｌＣＳＦ
とした。これに２酸化チタン４０重量部、及び無機凝結剤、湿潤紙力剤：ポリアクリルア
ミドエピクロロヒドリン、助剤及び着色顔料を加え、アルミン酸ナトリウムでｐＨを８．
５に調整した。これを長網抄紙機で抄造して米坪８０．２ｇ／ｍ２、灰分２５％、熱水ｐ
Ｈ７．４７の化粧板原紙を得た。  
【００４７】
（比較例５）  含浸液をクエン酸―リン酸水素２ナトリウム水溶液１．７％液（クエン酸／リン酸水素２ナトリウムのモル比８．５２、ｐＨ＝２．２３）に変更した以外は実施例２と同様な方法で、米坪１０２．０ｇ／ｍ２、熱水ｐＨ４．４０の化粧板原紙を得た。塗布量は１．５ｇ／ｍ２であった。
【００４８】
（比較例６）  含浸液をクエン酸―リン酸水素２ナトリウム水溶液１．２％液（クエン酸／リン酸水素２ナトリウムのモル比１．２２、ｐＨ＝３．４５）に変更した以外は実施例２と同様な方法で、米坪１０１．６ｇ／ｍ２、熱水ｐＨ５．８１の化粧板原紙を得た。塗布量は１．１ｇ／ｍ２であった。
【００４９】
（比較例７）  含浸液をクエン酸―リン酸水素２ナトリウム水溶液１．０％液（クエン酸／リン酸水素２ナトリウムのモル比０．４３、ｐＨ＝５．３７）に変更した以外は実施例２と同様な方法で、米坪１０１．４ｇ／ｍ２、熱水ｐＨ７．２３の化粧板原紙を得た。塗布量は０．９ｇ／ｍ２であった。
【００５０】
（比較例８）  含浸液をクエン酸―リン酸水素２ナトリウム水溶液１．３％液（クエン酸／リン酸水素２ナトリウムのモル比１．３９、ｐＨ＝３．３２）に変更した以外は実施例２と同様な方法で、米坪１０１．７ｇ／ｍ２、熱水ｐＨ５．６２の化粧板原紙を得た。塗布量は１．２ｇ／ｍ２であった。
【００５１】
（比較例９）  含浸液をクエン酸―リン酸水素２ナトリウム水溶液１．０％液（クエン酸／リン酸水素２ナトリウムのモル比１．７０、ｐＨ＝３．１６）に変更した以外は実施例２と同様な方法で、米坪１０１．４ｇ／ｍ２、熱水ｐＨ５．６３の化粧板原紙を得た。塗布量は０．９ｇ／ｍ２であった。
【００５２】
（比較例１０）  含浸液を硫酸アルミニウム水溶液０．４％液（ｐＨ＝３．８２）に変更
した以外は実施例２と同様な方法で、米坪１００．８ｇ／ｍ２、熱水ｐＨ４．７９の化粧
板原紙を得た。塗布量は０．３ｇ／ｍ２であった。 
【００５３】
（比較例１１）  含浸液を硫酸アルミニウム水溶液０．１％液（ｐＨ＝４．０４）に変更
した以外は実施例２と同様な方法で、米坪１００．６ｇ／ｍ２、熱水ｐＨ５．８９の化粧
板原紙を得た。塗布量は０．１ｇ／ｍ２であった。 
【００５４】
（比較例１２）  含浸液をポリ塩化アルミニウム水溶液０．３％液（ｐＨ＝４．１３）に
変更した以外は実施例２と同様な方法で、米坪１００．８ｇ／ｍ２、熱水ｐＨ４．８９の
化粧板原紙を得た。塗布量は０．３ｇ／ｍ２であった。 
【００５５】
（比較例１３）  含浸液をポリ塩化アルミニウム水溶液０．１％液（ｐＨ＝４．２５）に
変更した以外は実施例１と同様な方法で、米坪９９．６ｇ／ｍ２、熱水ｐＨ５．５１の化
粧板原紙を得た。塗布量は０．１ｇ／ｍ２であった。 
【００５６】
（実施例９）実施例１〜８及び比較例１〜１３で作製した化粧板原紙に、主剤としてマド
リットＭＷ５５９（メラミン樹脂、ヘキスト製）１００部と、硬化剤としてマドリッドハ
ードナーＭＨ８３５（ヘキスト製）０．２部、浸透剤としてハイバザールＶＸＴ３７３９
（ヘキスト製）１部を水に溶かした５５％溶液の含浸液をディッピング含浸して、含浸率
１００〜１３０％のメラミン含浸紙を得た。 
【００５７】
（実施例１０）実施例９で得たメラミン含浸紙と市販のパーティクルボード（厚さ１２ｍ
ｍ、密度０．６０）を併せて、艶有り仕様にした熱圧成型機にセットし、１８０℃ｘ２０
ｋｇｆ／ｃｍ２の条件で、熱圧成型時間を４５秒と６０秒でそれぞれ成型して、低圧メラ
ミン化粧板を得た。得られた低圧メラミン化粧板の光沢度を測定して、光沢度９０以上を
高光沢性良好とした。熱圧成形時間４５秒の低圧メラミン化粧板の光沢度が９０以上で成
形時間を短縮できたとした。結果を別紙表１〜３に示す。 
【００５８】
実施例１〜８は、熱水ｐＨを６．０〜７．５に維持し、光沢度９０以上で成形時間の短縮
が可能であった。一方、比較例５、６、８、９、１０、１２は、光沢度は９０以上であっ
たが、熱水ｐＨが、６．０以下となった。 
【００５９】
実施例１〜８の物性
【表１】
0005456446.tif 000002
【００６０】
比較例１〜９の物性
【表２】
0005456446.tif 000003
【００６１】
比較例１０〜１３の物性
【表３】
0005456446.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００６２】
以上本発明によると、本発明の化粧板原紙を用いるだけで生産工程を変えることなく、安
価に高光沢で且つ熱圧成形時間が短縮できる低圧メラミン化粧板を提供することができる
。