(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シール（３）を有する接続具（２）を備えた、液体を収容するため、特に飲料を収容するための容器、特に例えばケグ（１）のような大容量のワンウェイ容器において、
前記接続具（２）および／または前記シール（３）が、出荷状態で閉鎖される貫通穴（８）を納入状態で形成しており、前記シール（３）が、前記接続具（２）に対して、納入状態で少なくとも部分的に開放した位置を占めることを特徴とする容器。
【請求項２】
前記シール（３）が、前記接続具（２）に対して、相対的に変位した位置に係止されていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記接続具（２）が、その中にある前記シール（３）と共に納入状態で充填後容器首部（５）内に挿入されることを特徴とする請求項１または２に記載の容器。
【請求項４】
前記接続具（２）が、その中にある前記シール（３）と共に納入状態で前記容器首部（５）を押圧することにより出荷状態に移行させられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の容器。
【請求項５】
納入状態から出荷状態への変更が、前記接続具（２）および／または前記シール（３）への力の作用によって行われることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の容器。
【請求項６】
前記力の作用が、半径方向に行われることを特徴とする請求項５に記載の容器。
【請求項７】
前記シール（３）が、納入状態でスタンドパイプ（４）の凹部（９）に係合していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の容器。
【請求項８】
前記シール（３）が、合成樹脂から製造されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の容器。
【請求項９】
液体を収容するため、特に飲料を収容するための容器、特に例えばケグ（１）のような大容量のワンウェイ容器を充填するための方法において、
１０．１）先ず最初に、容器首部（５）を介して所望の液体が前記容器に充填され、
１０．２）それに続いて、接続具（２）がシール（３）と共に前記容器首部（５）に挿入され、この場合、前記接続具（２）および／または前記シール（３）が、納入状態で貫通穴（８）を備え、
１０．３）閉鎖のために、前記接続具（２）が、前記容器首部（５）に結合され、これにより、前記接続具（２）および／または前記シール（３）が、前記貫通穴（８）の閉鎖によって出荷状態に移行することを特徴とする方法。
【請求項１０】
前記接続具（２）が、その中にあるシール（３）と共に、前記容器首部（５）との結合のために、半径方向の力（Ｆ）を作用されることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールを有する接続具を備えた、あらゆる種類の液体を収容するため、特に飲料を収容するための容器、特に例えばケグのような例えば合成樹脂から成る大容量のワンウェイ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような容器は、実際に公知であり、例えば特許文献１に記載されている。比較可能な実施形態は、特許文献２と特許文献３の対象である。
【０００３】
典型的に１０リットル以上の、特に３０リットルまたは５０リットルの容量の大容量の容器は、一般的に、液体、特に例えばビールのような飲料を貯蔵し、圧力下で分与するために使用される。特殊な大容量の容器、いわゆるケグが知られているが、このケグは、飲料を工業的に充填しかつ無菌貯蔵するために開発されたリターナブル樽である。用語「ケグ」は英語に由来し、「小型の樽」を表している。ケグは、飲食業界で十分に行き渡り、そして個人的な分野でもディスペンサと関連して益々使用されてきている。
【０００４】
通常、ケグは、その上面に弁、いわゆるケグヘッドを有する。この弁もしくはケグヘッドには、嵌め込み式の栓ヘッドを取付けることができる。この栓ヘッドは、ドライブガス、例えば二酸化炭素または窒素を、外部の容器から供給し、容器の内部に正圧を発生させる。この正圧により、容器内に貯蔵された液体が、スタンドパイプとディスペンサを介して排出可能である。栓ヘッドは、容器を封止閉鎖するので、その中に貯蔵された液体は、無菌のままである。
【０００５】
ドライブガスによって発生させたケグ内の正圧により、飲料内容物は、栓コックの開放時にケグの内部のスタンドパイプを通って押し出される。栓ヘッドが取り外されると、弁がケグを気密に閉鎖するので、内容物の更なる貯蔵が可能である。場合によって存在する残余物の乾燥も防止される。樽内部の正圧は、維持されたままである。
【０００６】
ケグヘッドもしくはここに形成された弁は、根本的に、上位概念に記載された接続具とシールの特別な形成を示している。いずれにしても、このシールにより、容器もしくはケグは、栓ヘッドを取り外したときに、その前に発生した容器の内部の正圧を維持する。通常は、ここには約３バール以上の正圧が働く。
【０００７】
一般的なケグの場合および特別な合成樹脂から成るワンウェイケグの場合、実際には例外なく２つの問題が見られる。先ず最初に、接続具が容器首部内に既に取り付けられているときに、容器またはケグの充填が規則的に行われる。大抵は、接続具は、接続具本体とシール用のストッパとから成っているか、このようなストッパを備えている。接続具の接続具本体、従って接続具が容器首部内に取付けられていることにより、充填のために容器首部内で使用可能な穴が必然的に小さくなる。その結果、容器内への所望の液体あるいは充填物質の流入時に、事情によっては渦が生じる。このような渦は、充填物質の量しだいで、泡を生じることになる。これは最終的に、充填速度を低下させる。この従来技術に相応するケグは、特許文献４に記載されている。
【０００８】
別の欠点は、公知の接続具が閉鎖状態で納入され、容器、いわゆる容器袋部と一体化されることにある。これにより、接続具が特に閉じたシール面の領域に汚れを備えるという危険がある。これは、除去できるとしても、除去はきわめて面倒である。そこで、本発明が用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】国際公開第２００８／０８３７８２Ａ２号パンフレット
【特許文献２】独国特許出願公開第１０１３８３６５Ａ１号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１０２００６０３４６３８Ａ１号明細書
【特許文献４】国際公開第２００７／０６４２７７Ａ１号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の根底をなす技術的な課題は、充填が容易であり、かつ接続具の汚れが排除されるように、このような容器をさらに発展形成することにある。加えて、このような容器を充填するための関連する方法を提供すべきである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この技術的課題を解決するために、冒頭に述べた種類の容器、特に当該種類の例えば合成樹脂から成る大容量のワンウェイ容器において、接続具および／またはシールは、出荷状態で閉鎖される貫通穴を納入状態で備える。
【００１２】
すなわち、本発明によれば、接続具あるいはシールの納入状態と出荷状態が異なっている。これは、今まではおよび従来技術ではそうではなかった。なぜなら、接続具はシールを含めて常に閉鎖された状態で納入され、容器袋部と結合されていたからである。
【００１３】
しかしながら、本発明の範囲内で、接続具および／またはシールは、納入状態で貫通穴を有しているか、このような貫通穴を形成している。このようにして、接続具が納入状態でいつでも問題なくクリーニング可能であることが保証されている。なぜなら、貫通穴が簡単な殺菌消毒またはクリーニングをたやすくし、それによってシールを含めて接続具が、上記納入状態できわめて簡単に良好に洗浄されるからである。
【００１４】
さらに、他の利点が生じる。容器は、本発明によれば、接続具を取り付けずに充填可能である。すなわち、容器首部を介して直接的に充填工程を行うことができるので、この容器首部の横断面全体が使用可能である。これは、充填横断面の拡大により、充填速度の上昇を生じさせ、従来見られた渦が発生しないか、もはやそれほどはっきりと発生しない。
【００１５】
容器が完全に充填されたときに初めて、接続具は、シールと共に容器首部内に挿入される。この場合、依然として納入状態にある接続具は、シールを含めて、この工程で容器内に生じるかまたは存在する正圧を貫通穴を経て問題なく逃がすために寄与する。接続具がシールを含めて、充填された容器もしくは容器首部内に挿入されたときに初めて、容器全体が出荷状態に移行する。この出荷状態では、貫通穴が閉鎖されているので、容器に入れられた液体あるいは充填物質は排出不能である。
【００１６】
この目的のために、本発明では、接続具が充填工程の終了時に初めてまたは充填工程の終わった後で初めて容器首部に結合され、これにより、接続具および／またはシールが出荷状態に移行させられる。これは、少なくとも１つの貫通穴または複数の貫通穴を同時に閉鎖することによって行われる。この工程の際、接続具は、その中にあるシールと共に、容器首部に結合するために、一般的に力の作用を受ける。この力は、例えば、模範的に特許文献１においていろいろな実施形態について記載されているような、半径方向に作用する力である。
【００１７】
いずれにしても、納入状態から出荷状態への変更は、シールを含めた接続具に対する、特に半径方向の前記力の作用よって行われる。なぜなら、この工程では、接続具に対して開放した位置を前もって少なくとも部分的に占めるシールが閉鎖されるからである。この場合、シールは、一般的に、納入状態で、接続具に対して、相対的に変位した位置に係止される。
【００１８】
換言すると、シールは、納入状態で、接続具のシール面に対して変位した位置または離隔された位置を有する。納入状態での上記シール面に対するシールの離隔された位置または変位したこの位置が、出荷状態への移行時に維持されなくなるので、シールがシール面に当接し、接続具が出荷状態の所望で必要な閉鎖状態となる。
【００１９】
このため、本発明は、シールの係止保持を詳細に提案する。この係止保持は、シールが納入状態で接続具もしくはスタンドパイプの凹部に係合するように行われる。一般的に、この凹部は、スタンドパイプに存在するので、一般的にスタンドパイプをリング状に包囲するシールはその内側環状面の全体または一部が、スタンドパイプの同様にリング状の凹部に係合する。シールは、ばねによって作用を受けている。このばねはいわゆる閉鎖ばねである。しかしながらまた、基本的には、シールは、スタンドパイプ上のまたは一般的に接続具の内部の突出する突起によって、変位した位置に保持することもできる。
【００２０】
例えばシールの内側環状面がスタンドパイプのリング状凹部あるいは環状溝に係合することにより、シールは、納入状態で、閉鎖ばねの力に抗して、シール面に対して変位した上記位置に保持される。このようにして、少なくとも１つの環状隙間の形をした上記の貫通穴が形成される。この環状隙間は、シールの内側環状面および／またはその外側環状面と、所属のスタンドパイプあるいは接続具本体との間に形成される。容器を充填し、納入状態でシールを含めて接続具を挿入した後で、この貫通穴もしくは環状隙間を通って正圧が逃げることができる。そして、接続具はシールを含めて出荷状態に移行させられる。
【００２１】
このため、接続具は、規定的に、半径方向の力の作用を受け、例えば、接続具もしくはその接続具本体がその直径を少しだけ縮小または拡大されるように形成されている。この両者の場合、この半径方向力の作用は、シールの内側環状面が例えばスタンドパイプの環状溝内にもはや保持されず、閉鎖ばねの力によってシール面に当接させられるために、寄与する。基本的に、スタンドパイプも軸方向の作用を受けてもよいので、シールの内側環状面が環状溝から外れ、これに続いて、シールがその閉鎖位置を占める。これは、接続具全体に当てはまる。
【００２２】
当然、納入状態から出荷状態への変更は、他の方法で行うことができる。接続具および／またはシールが納入状態で、貫通穴を形成する係止位置または別の同様の一時的な位置を占めることだけが重要である。この一時的な位置または係止位置は、納入状態が出荷状態に移行するときに、機械的に終了させられる。これは、大抵、容器の首部における、シールを含めた接続具の固定と同時に行われる。これも、時間的に順々に行われることは明らかである。すなわち、先ず最初に出荷状態に調整され、次に容器首部とシールを含めた接続具との間の結合が行われるか、その逆の順序で行われる。
【００２３】
その結果、充填速度を明らかに高め、さらに永続的に接続具を汚す危険を著しく低減する、容器と、このような容器を充填するための方法が得られる。このことに、重要な利点が見られる。
【００２４】
以下で、１つの実施例を図示した図面に基づいて本発明を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明による容器の首部の領域を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１には、本実施例では合成樹脂、特にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）から成るケグ１である容器が図示されている。このようなケグ１は、飲料、例えばビールを収容するためのワンウェイ容器もしくはディスポーザブル容器として使用される。ケグ１を空にした後で、このケグは、一般的にその容量を縮小されるかもしくは圧縮され、続いて再利用に供給される。
【００２７】
ケグ１もしくは一般的に、例えば合成樹脂から成る大容量のワンウェイ容器は、シール３を有する接続具２を備えている。シール３を含めたこの接続具２は、弁もしくはケグヘッド２、３とも呼ばれる。基本的な構造に、図示したスタンドパイプ４が含まれ、このスタンドパイプを経て、容器１の内部に存在する、そこに満たされた液体が、圧力下で押し出される。
【００２８】
接続具２は、詳しくは、接続具本体２ａと、図示しただけの選択的なストッパ２ｂとから成る。この接続具本体２ａは、ケグ１の首部５に挿入されるリング状で横断面がＬ字形のフランジである。挿入した後で、接続具２全体もしくは接続具本体あるいはフランジ２ａは、既に説明した特許文献１に詳細に説明されているように、ケグ１の首部５に摩擦係合および／またはかみ合い係合により結合される。さらに、接続具本体もしくはフランジ２ａは、ばねあるいは閉鎖ばね６のための支持兼ストッパ要素として使用される。このばねまたは閉鎖ばねの基部は、接続具本体２ａに支持され、頭部は、シール３に作用し、このシールは、スタンドパイプ４の頭部側のストッパ７とそこに形成されたシール面に当接する。スタンドパイプ４は、この例ではケグ１内に不動に配置されているが、基本的に、冒頭で既に説明したように、軸方向に移動可能であってもよい。
【００２９】
実際には、本発明では、図１に実線で図示したような、接続具２あるいはシール３の納入状態と、点線で図示した出荷状態との間に違いがある。納入状態では、接続具２あるいはシール３が、１つまたは複数の環状隙間の形をした少なくとも１つの貫通穴８を形成し、この貫通穴を通って、例えばケグ１内の正圧は、逃げることができる。これに対して、接続具２あるいはシール３がその出荷状態（点線で図示した）を占めると、貫通穴８が閉鎖される。
【００３０】
前者の場合、シール３は、接続具２に対して、少なくとも部分的に開放した位置を備える。実際には、シール３は、納入状態で、接続具２に対して、相対的に変位した位置に係止されている。このため、詳細には、シール３が係止保持部９を有する。
【００３１】
この係止保持部９は、例えば、シール３の内側環状面３ａが係合する凹部または環状溝９である。それに対して、シール３の外側環状面３ｂは、接続具本体２ａに当接する。接続具２とシール３とスタンドパイプ４とケグ１と容器首部５は、全体として、共通の軸Ａに対して回転対称に形成されている。この理由から、シール３は、既に述べた内側環状面３ａと外側環状面３ｂを有する円環面状の形状を有する。
【００３２】
既に説明したように、シール３の内側環状面３ａは、接続具２あるいはシール３の納入状態で、スタンドパイプ４の環状溝９に係合する。これにより、シール３は、スタンドパイプ４のストッパ７に対して、従ってここに形成されたシール面に対して、距離Ｂを備える。この納入状態では、ケグ１もしくは一般的に容器に液体を充填した後で、接続具２は、その中にあるシール３と共に容器首部５に挿入される。このようにして、充填された液体または充填物質の上に生じた圧力は、問題なく低下させることができる。なぜなら、この圧力は、納入状態で形成された貫通穴８を通って容器あるいはケグ１から逃げるからである。
【００３３】
納入状態で接続具２がシール３と共に充填された容器１の容器首部５に挿入され、生じることのある正圧が容器内部から逃げることができた後で、充填工程を終了するために、接続具２がシール３を含めて出荷状態に移行させられる。同時に、接続具２は、シール３を含めて容器首部５に結合される。大抵は、接続具２と容器首部５の結合は、同時に、もしくは実質的に同時に、接続具２あるいは貫通穴３をシール８の閉鎖によって出荷状態に移行させるために寄与する。
【００３４】
詳細には、これを達成するために、本実施例では、接続具本体２ａが半径方向Ｒに作用する力Ｆの作用を受けるので、シール３は、少しだけ変形させられ、その内側環状面３ａが環状溝９もしくはこにようにして形成された係止保持部９から出る。これにより、シール３は、納入状態の接続具２に対する少なくとも部分的に開放したその位置を占めなくなる。なぜなら、閉鎖ばね６は、スタンドパイプ４から解放されたシール３をストッパ７に押し付けるために寄与するからである。これにより、ケグ１が閉鎖され、その内部にある液体は、（もはや）流出することができない。従って、容器は、出荷状態にあり、例えば冒頭で説明した栓ヘッドを備えることができ、これにより内部にある液体または充填物質を押し出すことができる。
【符号の説明】
【００３５】
１      ケグ
２      接続具
２ａ    接続具本体
２ｂ    ストッパ
３      シール
３ａ    内側環状面
３ｂ    外側環状面
４      スタンドパイプ
５      首部
６      閉鎖ばね
７      ストッパ
８      貫通穴
９      係止保持部（環状溝）
Ａ      軸
【図１】
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