(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転方向の駆動力が伝達される内筒部材と、
該内筒部材の径方向外側に配置され該駆動力をファンに伝達する外筒部材と、
該内筒部材と該外筒部材との間の隙間に配置され、該内筒部材と該外筒部材とを連結する防振体と、
を備えるファンボスであって、
さらに、前記隙間の径方向全長未満の長さで、該隙間に径方向に延在する補強部材を有し、
該防振体は、該補強部材の径方向隣りに配置され該補強部材よりもヤング率が小さい肉部と、該補強部材の周方向隣りに配置される除肉部と、を有し、
任意の一つの該補強部材の周方向両隣りには、各々、該除肉部が配置されていることを特徴とするファンボス。
【請求項２】
前記補強部材は、前記内筒部材の外周面から径方向外側に延在する内筒側突起である請求項１に記載のファンボス。
【請求項３】
前記補強部材は、前記外筒部材の内周面から径方向内側に延在する外筒側突起である請求項１に記載のファンボス。
【請求項４】
前記補強部材、前記肉部、前記除肉部は、前記防振体の軸方向一端に配置される請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のファンボス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータなどの駆動装置の回転軸と送風などに用いられるファンとの間に介装されるファンボスに関する。
【背景技術】
【０００２】
図９に、従来のファンボスの軸方向断面図を示す。図９に示すように、ファンボス１００は、外筒部材１０１と内筒部材１０２と防振体１０３とを備えている（特許文献１〜５参照）。外筒部材１０１の外周面には、ファン（図略）が固定されている。一方、内筒部材１０２は、モータの回転軸１０４に取り付けられている。防振体１０３は、外筒部材１０１と内筒部材１０２との間に介装されている。防振体１０３は、ファン回転時の振動、騒音を抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−６２８９１号公報
【特許文献２】特開２０００−１１０７８０号公報
【特許文献３】特開２００７−７１１２３号公報
【特許文献４】特開２００８−１９６３８５号公報
【特許文献５】特開２００９−２７５６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以下、回転軸１０４を中心とするファンボス１００の回転方向を、適宜「ねじり方向」という。また、回転軸１０４に対して径方向に傾動する方向を、適宜「こじり方向」という。
【０００５】
振動、騒音対策の観点からは、ファンボス１００のねじり方向Ｙ１００のばね定数が、小さい方が好ましい。防振体１０３は、ゴムやエラストマーなどの弾性材料製である。ねじり方向Ｙ１００のばね定数を小さくするためには、防振体１０３のヤング率を小さくすればよい。つまり、より軟らかい材料で、防振体１０３を作製すればよい。
【０００６】
しかしながら、軟らかい材料で防振体１０３を作製すると、防振体１０３全方向のばね定数が、一様に小さくなってしまう。すなわち、ねじり方向Ｙ１００のばね定数だけでなく、こじり方向Ｙ１０１のばね定数も小さくなってしまう。こじり方向Ｙ１０１のばね定数が小さいと、回転軸１０４に対してファンボス１００つまりファンが、ぶれやすくなる。このため、ファン搬送中においては、ファンがハウジングに干渉しやすくなる。また、ファン使用中においては、ファン回転時の振動、騒音が大きくなる。このように、従来は、ねじり方向Ｙ１００のばね定数と、こじり方向Ｙ１０１のばね定数と、を各々独立して調整することができなかった。
【０００７】
本発明のファンボスは、上記課題に鑑みて完成されたものである。本発明は、ねじり方向のばね定数と、こじり方向のばね定数と、を各々独立して調整することができるファンボスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）上記課題を解決するため、本発明のファンボスは、回転方向の駆動力が伝達される内筒部材と、該内筒部材の径方向外側に配置され該駆動力をファンに伝達する外筒部材と、該内筒部材と該外筒部材との間の隙間に配置され、該内筒部材と該外筒部材とを連結する防振体と、を備えるファンボスであって、さらに、前記隙間の径方向全長未満の長さで、該隙間に径方向に延在する補強部材を有し、該防振体は、該補強部材の径方向隣りに配置され該補強部材よりもヤング率が小さい肉部と、該補強部材の周方向隣りに配置される除肉部と、を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明のファンボスは、内筒部材と、外筒部材と、防振体と、補強部材と、を備えている。防振体は、内筒部材と外筒部材との間の隙間に配置されている。防振体は、肉部と除肉部とを備えている。肉部は、補強部材の径方向隣りに配置されている。除肉部は、補強部材の周方向隣りに配置されている。
【００１０】
補強部材は、肉部よりもヤング率が大きい。このため、内筒部材と外筒部材との間の隙間全体に防振体が充填されている場合と比較して、こじり方向のばね定数が大きくなる。したがって、回転軸に対して傾斜する方向に、ファンボスが、ぶれにくくなる。よって、ファン搬送中においては、ファンがハウジングに干渉しにくくなる。また、ファン使用中においては、ファン回転時の振動、騒音が小さくなる。
【００１１】
除肉部は、防振体の肉が配置されていない、空間である。このため、内筒部材と外筒部材との間の隙間全体に防振体が充填されている場合と比較して、周方向つまりねじり方向のばね定数が小さくなる。したがって、ファン使用中において、ファン回転時の振動、騒音が小さくなる。
【００１２】
また、補強部材の径方向長さを変化させることにより、ファンボスのこじり方向のばね定数を調整することができる。具体的には、補強部材の径方向長さを長くすると、言い換えると肉部の径方向長さを短くすると、こじり方向のばね定数を大きくすることができる。反対に、補強部材の径方向長さを短くすると、言い換えると肉部の径方向長さを長くすると、こじり方向のばね定数を小さくすることができる。
【００１３】
また、補強部材の周方向長さを変化させることにより、ファンボスのねじり方向のばね定数を調整することができる。具体的には、補強部材の周方向長さを長くすると、言い換えると除肉部の周方向長さを短くすると、ねじり方向のばね定数を大きくすることができる。反対に、補強部材の周方向長さを短くすると、言い換えると除肉部の周方向長さを長くすると、ねじり方向のばね定数を小さくすることができる。
【００１４】
このように、本発明のファンボスによると、ねじり方向のばね定数と、こじり方向のばね定数と、を各々独立して調整することができる。このため、ファンボス設計の自由度が高くなる。
【００１５】
（２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記補強部材は、前記内筒部材の外周面から径方向外側に延在する内筒側突起である構成とする方がよい。つまり、本構成は、内筒側突起を、内筒部材の外周面から径方向外側に向かって突設するものである。本構成によると、内筒側突起と内筒部材とを一体化することができる。このため、部品点数が少なくなる。
【００１６】
（３）好ましくは、上記（１）の構成において、前記補強部材は、前記外筒部材の内周面から径方向内側に延在する外筒側突起である構成とする方がよい。つまり、本構成は、外筒側突起を、外筒部材の内周面から径方向内側に向かって突設するものである。本構成によると、外筒側突起と外筒部材とを一体化することができる。このため、部品点数が少なくなる。
【００１７】
（４）好ましくは、上記（１）ないし（３）のいずれかの構成において、前記補強部材、前記肉部、前記除肉部は、前記防振体の軸方向一端に配置される構成とする方がよい。
【００１８】
つまり、本構成は、こじり方向のばね定数、ねじり方向のばね定数を調整する区間を、防振体の軸方向全長（勿論、この場合も上記（１）〜（３）に含まれる。）ではなく、軸方向一端だけに配置するものである。本構成によると、補強部材、肉部、除肉部を防振体の軸方向全長や軸方向中央部分に配置する場合と比較して、補強部材、肉部、除肉部を簡単に配置することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によると、ねじり方向のばね定数と、こじり方向のばね定数と、を各々独立して調整することができるファンボスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態であるファンボスが用いられたターボファンの斜視図である。
【図２】図１の円ＩＩ内の拡大断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ方向断面図である。
【図５】同ファンボスのこじり方向ばねのモデル図である。
【図６】同ファンボスのねじり方向ばねのモデル図である。
【図７】（ａ）は、その他の実施形態（その１）のファンボスの径方向断面図である。（ｂ）は、その他の実施形態（その２）のファンボスの径方向断面図である。（ｃ）は、その他の実施形態（その３）のファンボスの径方向断面図である。
【図８】（ａ）は、その他の実施形態（その４）のファンボスの軸方向断面図である。（ｂ）は、その他の実施形態（その５）のファンボスの軸方向断面図である。
【図９】従来のファンボスの軸方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明のファンボスの実施の形態について説明する。
【００２２】
＜ターボファンの構成＞
まず、本実施形態のファンボスが用いられたターボファンの構成について、簡単に説明する。図１に、本実施形態のファンボスが用いられたターボファンの斜視図を示す。ターボファン９は、天井埋込タイプのエアコン（図略）の内部に配置されている。ターボファン９は、下方から吸い込んだ空気を、側方に吹き出している。ターボファン９は、本発明のファンに含まれる。
【００２３】
図１に示すように、ターボファン９は、ファン本体９０とシュラウド９１とを備えている。ファン本体９０は、主板９００と複数の羽根９０１とハブ９０２とボス固定筒部９０３とを備えている。ファン本体９０は、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ）などの熱可塑性樹脂製の一体物である。主板９００は、円板状を呈している。羽根９０１は、板状を呈している。羽根９０１は、主板９００の下面から、下方に突設されている。羽根９０１は、主板９００の外縁付近に配置されている。複数の羽根９０１は、周方向に並んでいる。ハブ９０２は、凸状を呈している。ハブ９０２は、主板９００の下面から、下方に突設されている。ハブ９０２は、主板９００の略中央に配置されている。ハブ９０２の内部には、図１に点線で示すように、モータ９０４と回転軸９０５とが収容されている。ボス固定筒部９０３は、円筒状を呈している。ボス固定筒部９０３は、ハブ９０２の底壁９０２ａの略中央に配置されている。すなわち、ボス固定筒部９０３は、ターボファン９の略中央に配置されている。
【００２４】
シュラウド９１は、ＰＰ、ＡＳなどの熱可塑性樹脂製であって、リング状を呈している。シュラウド９１は、ファン本体９０の下方に固定されている。シュラウド９１は、複数の羽根９０１の端面（下面）同士を連結している。
【００２５】
＜ファンボスの配置および構成＞
次に、本実施形態のファンボスの配置について説明する。図２に、図１の円ＩＩ内の拡大断面図を示す。図２に示すように、ファンボス１は、ターボファン９のボス固定筒部９０３の固定孔９０３ａに、固定されている。ファンボス１の径方向内側には、モータ９０４の回転軸９０５が挿通されている。
【００２６】
次に、本実施形態のファンボス１の構成について説明する。図３に、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向断面図を示す。図４に、図３のＩＶ−ＩＶ方向断面図を示す。図３、図４に示すように、ファンボス１は、内筒部材２と、外筒部材３と、防振体４０と、五つの内筒側突起４１ａと、金具５と、を備えている。
【００２７】
［金具５］
金具５は、アルミニウム合金製であって、円筒状を呈している。金具５の径方向内側には、回転軸挿通孔５０が形成されている。回転軸挿通孔５０には、回転軸９０５が挿通されている。回転軸９０５の先端は、金具５の下方に突出している。回転軸９０５の先端には、ネジ部９０５ａが配置されている。回転軸９０５の先端には、ワッシャ９０６が装着されている。ワッシャ９０６は、ネジ部（図略）を備えている。回転軸９０５のネジ部９０５ａとワッシャ９０６のとは、互いに螺合している。このため、ファンボス１は、回転軸９０５から脱落しない。
【００２８】
［内筒部材２］
内筒部材２は、ガラス繊維が配合されたＰＡ（ポリアミド）６６樹脂製である。内筒部材２は、円筒状を呈している。内筒部材２は、金具５の径方向外側に配置されている。内筒部材２と金具５とは、インサート成形により一体化されている。内筒部材２の下端面には、切欠部２０が凹設されている。切欠部２０には、ワッシャ９０６が収容されている。このため、ターボファン９運転時において、ワッシャ９０６つまり回転軸９０５は、内筒部材２つまりファンボス１に対して、空転しない。
【００２９】
［外筒部材３］
外筒部材３は、ガラス繊維が配合されたＰＡ６６樹脂製である。外筒部材３は、円筒状を呈している。図３に示すように、外筒部材３は、内筒部材２の径方向外側に、隙間Ｃ１を隔てて、配置されている。図２に示すように、外筒部材３の外周面には、複数の外側リブ３０が形成されている。外側リブ３０は、軸方向（上下方向）に延在している。このため、ターボファン９運転時において、外筒部材３が、ボス固定筒部９０３つまりターボファン９に対して、空転しにくい。図３に示すように、外筒部材３の内周面には、複数の内側リブ３１が形成されている。内側リブ３１は、軸方向に延在している。このため、ターボファン９運転時において、防振体４０が、外筒部材３に対して、空転しにくい。
【００３０】
［防振体４０、内筒側突起４１ａ］
内筒側突起４１ａは、内筒部材２と一体に形成されている。つまり、内筒側突起４１ａは、内筒部材２と同様に、ガラス繊維が配合されたＰＡ６６樹脂製である。図３に示すように、五つの内筒側突起４１ａは、内筒部材２の外周面から、径方向外側に向かって、放射状に延在している。五つの内筒側突起４１ａは、周方向に中心角７２°ずつ離間して、配置されている。
【００３１】
防振体４０は、円筒状を呈している。防振体４０は、内筒部材２と外筒部材３との間の隙間Ｃ１に配置されている。防振体４０は、ゴム（後述するゴム組成物の加硫物）製である。防振体４０と、内筒部材２、内筒側突起４１ａ、外筒部材３とは、加硫接着されている。図３に示すように、防振体４０は、五つの肉部４００と、十個の除肉部４０１と、を備えている。肉部４００は、内筒側突起４１ａの径方向外端と、外筒部材３の内周面と、の間に配置されている。除肉部４０１は、内筒側突起４１ａの周方向隣りに配置されている。任意の一つの内筒側突起４１ａは、二つの除肉部４０１の間に配置されている。図４に示すように、除肉部４０１は、防振体４０の下端面に凹設されている。
【００３２】
＜ファンボスの製造方法＞
次に、本実施形態のファンボス１の製造方法について説明する。本実施形態のファンボス１の製造方法は、金具作製工程と、筒部材作製工程と、防振体成形工程と、を有している。
【００３３】
［金具作製工程］
金具作製工程においては、金具５を作製する。すなわち、アルミニウム合金製の管材を適当な長さで切断することにより、金具５を作製する。
【００３４】
［筒部材作製工程］
筒部材作製工程においては、まず、内筒部材成形型（図略）の所定の位置に、金具５を配置する。続いて、型締め後、総量を１００質量％としてガラス繊維を５０質量％含む液状のＰＡ６６樹脂を、射出成形機のノズル（図略）から、内筒部材成形型のキャビティ（図略）に注入する。ＰＡ６６樹脂をキャビティで硬化させることにより、図３に示すように、金具５の周囲に、内筒部材２を成形する。同時に、内筒部材２の外周面に、五つの内筒側突起４１ａを成形する。また、内筒部材２と同様に、射出成形により、外筒部材３を成形する。
【００３５】
［防振体成形工程］
防振体成形工程においては、まず、防振体成形型（図略）の所定の位置に、金具５固定済みであって内筒側突起４１ａを有する内筒部材２と、外筒部材３と、を配置する。次いで、型締め後、液状のゴム組成物を、キャビティ（図略）に注入する。ゴム組成物をキャビティで加硫させることにより、図４に示すように、内筒部材２と外筒部材３との間の隙間Ｃ１に、防振体４０（五つの肉部４００と十個の除肉部４０１）を形成する。このようにして、本実施形態のファンボス１を作製する。
【００３６】
＜ファンボスの動き＞
次に、本実施形態のファンボス１の動きについて説明する。図５に、本実施形態のファンボスのこじり方向ばねのモデル図を示す。図５に示すように、内筒部材２と外筒部材３との間の隙間Ｃ１には、内筒側突起４１ａと肉部４００とが、径方向に直列に並んでいる。内筒側突起４１ａは、内筒部材２と同様に、ガラス繊維が配合されたＰＡ６６樹脂製である。このため、ヤング率が大きい。つまり、こじり方向のばね定数が大きい。一方、肉部４００は、ゴム組成物の加硫物製である。このため、ヤング率が小さい。つまり、こじり方向のばね定数が小さい。したがって、隙間Ｃ１の径方向全長が防振体４０で満たされている場合と比較して、こじり方向のばね定数が大きくなる。
【００３７】
図６に、本実施形態のファンボスのねじり方向ばねのモデル図を示す。図６に示すように、内筒部材２と外筒部材３との間の隙間Ｃ１には、内筒側突起４１ａと除肉部４０１とが、周方向（ねじり方向）に環状に並んでいる。内筒側突起４１ａは、ヤング率が大きい。このため、ねじり方向のばね定数が大きい。しかしながら、除肉部４０１は空間である。このため、ねじり方向のばね定数が小さい。したがって、隙間Ｃ１の回転方向全長が防振体４０で満たされている場合と比較して、ねじり方向のばね定数が小さくなる。
【００３８】
＜作用効果＞
次に、本実施形態のファンボス１の作用効果について説明する。本実施形態のファンボス１によると、図５に示すように、隙間Ｃ１全体に防振体４０が充填されている場合と比較して、こじり方向のばね定数が大きくなる。したがって、ファンボス１が、ぶれにくくなる。よって、ターボファン９搬送中においては、ターボファン９がハウジングに干渉しにくくなる。また、ターボファン９使用中においては、回転時の振動、騒音が小さくなる。
【００３９】
また、本実施形態のファンボス１によると、図６に示すように、隙間Ｃ１全体に防振体４０が充填されている場合と比較して、ねじり方向のばね定数が小さくなる。したがって、ターボファン９使用中において、回転時の振動、騒音が小さくなる。
【００４０】
また、内筒側突起４１ａの径方向長さを変化させることにより、ファンボス１のこじり方向のばね定数を調整することができる。具体的には、内筒側突起４１ａの径方向長さを長くすると、言い換えると肉部４００の径方向長さを短くすると、こじり方向のばね定数を大きくすることができる。反対に、内筒側突起４１ａの径方向長さを短くすると、言い換えると肉部４００の径方向長さを長くすると、こじり方向のばね定数を小さくすることができる。
【００４１】
また、内筒側突起４１ａの周方向長さを変化させることにより、ファンボス１のねじり方向のばね定数を調整することができる。具体的には、内筒側突起４１ａの周方向長さを長くすると、言い換えると除肉部４０１の周方向長さを短くすると、ねじり方向のばね定数を大きくすることができる。反対に、内筒側突起４１ａの周方向長さを短くすると、言い換えると除肉部４０１の周方向長さを長くすると、ねじり方向のばね定数を小さくすることができる。
【００４２】
このように、本実施形態のファンボス１によると、ねじり方向のばね定数と、こじり方向のばね定数と、を各々独立して調整することができる。このため、ファンボス１の設計の自由度が高くなる。
【００４３】
また、本実施形態のファンボス１によると、内筒側突起４１ａと内筒部材２とが一体に形成されている。このため、部品点数が少なくなる。また、本実施形態のファンボス１によると、内筒側突起４１ａ、肉部４００、除肉部４０１が、防振体４０の下端にだけ配置されている。このため、内筒側突起４１ａ、肉部４００、除肉部４０１を防振体４０の軸方向全長や軸方向中央部分に配置する場合と比較して、防振体成形工程において使用される防振体成形型の構造が簡単になる。
【００４４】
また、本実施形態のファンボス１の防振体４０用のゴム組成物は、（Ａ）ジエン系ゴムまたはメチレン基を有するゴム、（Ｂ）加硫剤、（Ｃ）レゾルシノール系化合物、（Ｄ）メラミン系樹脂、（Ｅ）１，２ビニル量が５５〜９０重量％の液状ポリブタジエン、を含有している。すなわち、ゴム組成物には、（Ｃ）レゾルシノール系化合物、（Ｄ）メラミン系樹脂という接着剤成分が含まれている。このため、防振体成形工程の前に、内筒部材２の外周面や外筒部材３の内周面に、接着剤を塗布する必要がない。
【００４５】
＜その他＞
以上、本発明のファンボスの実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。図７（ａ）に、その他の実施形態（その１）のファンボスの径方向断面図を示す。図７（ｂ）に、その他の実施形態（その２）のファンボスの径方向断面図を示す。図７（ｃ）に、その他の実施形態（その３）のファンボスの径方向断面図を示す。なお、図３と対応する部位については、同じ符号で示す。
【００４６】
図７（ａ）に示すように、内筒側突起４１ａ、肉部４００、除肉部４０１を、各々三つ配置してもよい。この場合であっても、第一実施形態同様の効果を確保することができる。また、配置数が二つの場合と比較して、回転する際、内筒部材２に対して外筒部材３が、ぶれにくい。
【００４７】
図７（ｂ）に示すように、外筒部材３の内周面に、径方向内側に延びる外筒側突起４１ｂを一体的に形成してもよい。この場合であっても、第一実施形態同様の効果を確保することができる。なお、外筒側突起４１ｂだけを配置してもよい。
【００４８】
図７（ｃ）に示すように、外筒部材３、内筒部材２とは別体の、補強部材４１ｃを配置してもよい。五つの補強部材４１ｃは、放射状に配置されている。肉部４００は、補強部材４１ｃの径方向両側に配置されている。この場合であっても、第一実施形態同様の効果を確保することができる。
【００４９】
図８（ａ）に、その他の実施形態（その４）のファンボスの軸方向断面図を示す。図８（ｂ）に、その他の実施形態（その５）のファンボスの軸方向断面図を示す。なお、図４と対応する部位については、同じ符号で示す。
【００５０】
図８（ａ）に示すように、防振体４０の軸方向両端に、内筒側突起４１ａ、肉部４００、除肉部４０１を配置してもよい。この場合であっても、第一実施形態同様の効果を確保することができる。図８（ｂ）に示すように、防振体４０の軸方向全長に亘って、内筒側突起４１ａ、肉部４００、除肉部４０１を配置してもよい。この場合であっても、第一実施形態同様の効果を確保することができる。
【００５１】
このように、内筒側突起４１ａ、外筒側突起４１ｂ、補強部材４１ｃ、肉部４００、除肉部４０１の形状、径方向位置、軸方向位置、周方向位置、配置数、寸法は特に限定しない。
【００５２】
また、内筒部材２に、外側リブ３０（図２）、内側リブ３１（図３）同様のリブを配置してもよい。こうすると、ターボファン９運転時において、内筒部材２が、防振体４０、金具５に対して、空転しにくい。また、内筒部材２の径方向内側に金具５を配置しなくてもよい。すなわち、内筒部材２に回転軸挿通孔５０を形成してもよい。こうすると、部品点数が少なくなる。
【００５３】
また、内筒部材２、外筒部材３の軸方向長さは、短くてもよい。すなわち、内筒部材２、外筒部材３は、短軸円筒状（リング状）であってもよい。
【００５４】
また、上記実施形態においては、防振体成形工程の際、液状のゴム組成物をキャビティに注入し、このゴム組成物を加硫させることにより、防振体４０を作製した。しかしながら、まずゴム組成物からなる防振体４０の予備成形体を作製し、次いでこの予備成形体をキャビティに配置し、最後にこの予備成形体を加硫させることにより、防振体４０を作製してもよい。
【００５５】
また、上記実施形態においては、金具５をアルミニウム合金製としたが、アルミニウム製、真鍮製、鉄製、マグネシウム合金製、ステンレス製、チタン製などとしてもよい。
【００５６】
また、上記実施形態においては、内筒部材２および外筒部材３をガラス繊維が配合されたＰＡ６６樹脂製としたが、ＰＡ６６の代わりに他のポリアミドを用いてもよい。例えば、ＰＡ６、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、ＰＡ１１、ＰＡ１２、ＰＡ４６、ＰＡ６とＰＡ６６との共重合体、芳香族ＰＡ、非晶質ＰＡなどを用いてもよい。また、ガラス繊維の代わりに他の充填材を用いてもよい。例えば、炭素繊維、金属繊維、ウィスカー、粘土鉱物などを用いてもよい。
【００５７】
また、上記実施形態においては、防振体４０を上記（Ａ）〜（Ｅ）を含有するゴム組成物の加硫物製とした。上記実施形態におけるゴム組成物の成分、含有量、調製方法、加硫の際の加硫方法などは、既に公開されている特開２００８−１９６３８５号公報、特開２００８−１９６３８６号公報に記載のゴム組成物の場合と同様である。
【００５８】
（Ａ）のジエン系ゴムとしては、例えば、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、塩素化ブチルゴム（Ｃｌ−ＩＩＲ）、臭素化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）などを用いることができる。
【００５９】
また、（Ａ）のメチレン基を有するゴムとしては、例えば、ＥＰＤＭ、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、水素添加アクリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、ヒドリンゴム（ＥＣＯ、ＣＯ）、ウレタンゴム、水素添加スチレン−ブタジエンゴム（Ｈ−ＳＢＲ）、シリコーンゴム（Ｑ）、ビニル基含有シリコーンゴム（ＶＭＱ）、フロロシリコーンゴム（ＦＶＭＱ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）などを用いることができる。
【００６０】
また、（Ｂ）としては、例えば、硫黄、塩化硫黄などの硫黄系加硫剤を用いることができる。また、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、１，１−ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジベンゾイルペルオキシヘキサン、ｎ−ブチル−４，４′−ジ−ｔ−ブチルペルオキシバレレート、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−ジイソプロピルベンゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルペルオキシヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルペルオキシヘキシン−３、１，３ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ−イソ−プロピル）ベンゼンなどの過酸化物加硫剤を用いることができる。
【００６１】
また、（Ｃ）としては、例えば、変性レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシン、レゾルシン・ホルムアルデヒド（ＲＦ）樹脂などを用いることができる。これらは単独で用いても、あるいは２種以上併せて用いてもよい。
【００６２】
また、（Ｄ）としては、例えば、ホルムアルデヒド・メラミン重合物のメチル化物、ヘキサメチレンテトラミンなどを用いることができる。これらは単独で用いても、あるいは２種以上併せて用いてもよい。
【００６３】
また、（Ｅ）としては、例えば、エポキシ変性ポリブタジエン、エポキシ樹脂変性ポリブタジエン、アクリル酸変性ポリブタジエン、メタクリル酸変性ポリブタジエン、マレイン酸変性ポリブタジエン、ウレタン変性ポリブタジエンなどの液状物、または、これらをさらに変性させたもの（例えば、液状エポキシ変性ポリブタジエンのアミン化物など）などを用いることができる。これらは単独で用いても、あるいは２種以上併せて用いてもよい。
【００６４】
また、ゴム組成物として、特開２００７−７１１２３号公報、特開２００７−７１１２４号公報に記載のゴム組成物を用いてもよい。
【００６５】
また、上記実施形態においては、本発明のファンボス１をターボファン９に用いたが、本発明のファンボス１は、シロッコファン、クロスフローファン、ブロアーファン、プロペラファンなど、あらゆるファンに用いることができる。
【符号の説明】
【００６６】
１：ファンボス、２：内筒部材、３：外筒部材、５：金具、９：ターボファン（ファン）。
２０：切欠部、３０：外側リブ、３１：内側リブ、４０：防振体、４１ａ：内筒側突起、４１ｂ：外筒側突起、４１ｃ：補強部材、５０：回転軸挿通孔、９０：ファン本体、９１：シュラウド。
４００：肉部、４０１：除肉部、９００：主板、９０１：羽根、９０２：ハブ、９０２ａ：底壁、９０３：ボス固定筒部、９０３ａ：固定孔、９０４：モータ、９０５：回転軸、９０５ａ：ネジ部、９０６：ワッシャ。
Ｃ１：隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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