(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する側面部を有し、前記側面部は上部が折り畳まれた一枚の胴材用プラスチックフィルムからなり、前記側面部の両側部は接合され、前記側面部の底部は底材用プラスチックフィルムを介して接合された包装袋の製造装置であって、
一定幅を有する胴材用プラスチックフィルムをその長さ方向を搬送方向に向けて供給する胴材用フィルム供給部と、
一定幅を有する底材用プラスチックフィルムをその長さ方向を搬送方向に向けて供給する２つの底材用プラスチックフィルム供給部と、
前記胴材用プラスチックフィルムおよび底材用プラスチックフィルムを搬送する搬送手段と、
前記胴材用フィルム供給部から供給された胴材用プラスチックフィルムを、該胴材用プラスチックフィルムの幅方向の両側に位置する幅方向に４等分された部分を幅方向の中間に位置する部分の上に折り畳んで幅方向の端部を向かい合わせるように扁平形状とし、これにより下側１／４胴材用フィルム片の上に上側１／４胴材用フィルム片が重ねられた箇所を、前記向かい合わせた箇所の両側に形成する胴材用ガイド部と、
前記各底材用プラスチックフィルム供給部から供給された底材用プラスチックフィルムを、該底材用プラスチックフィルムの幅方向において２等分し、それらが向かい合うように折り畳み、これにより下側１／２底材用プラスチックフィルム片の上に上側１／２底材用プラスチックフィルム片が重ねられた折り畳み片を形成する２つの底材用ガイド部と、
前記２つの底材用ガイド部により得られた２つの折り畳み片を、その折り畳まれた部分を前記上側１／４胴材用フィルム片と前記下側１／４胴材用フィルム片とが折り畳まれた部分に向け、かつ、前記底材用プラスチックフィルムの幅方向の両端と、前記胴材用プラスチックフィルムの幅方向の両端とを合わせた状態で、前記向かい合わせた箇所の両側に位置する下側１／４胴材用フィルム片と上側１／４胴材用フィルム片の間に挿入する２つの挿入ガイド部と、
前記各底材用プラスチックフィルムの幅方向の両端と、前記各底材用プラスチックフィルムに向かい合う上側１／４胴材用フィルム片と前記下側１／４胴材用フィルム片とを接合し、これにより上側１／４胴材用フィルム片と前記下側１／４胴材用フィルム片と前記折り畳み片とを接合することで、互いに向かう合う底部を２つ形成する第１のシール部と、
前記胴材用プラスチックフィルムおよび前記底材用プラスチックフィルムの長さ方向に一定の間隔をおいた箇所において前記胴材用プラスチックフィルムおよび前記底材用プラスチックフィルムを接合し、これにより前記両側部を形成する第２のシール部と、
２つの底部の間を前記搬送方向に沿って切断する第１の切断部と、
前記両側部において前記搬送方向と直交する方向に沿って切断する第２の切断部と、
を備えることを特徴とする包装袋の製造装置。
【請求項２】
互いに対向する側面部を有し、前記側面部は上部が折り畳まれた一枚の胴材用プラスチックフィルムからなり、前記側面部の両側部は接合され、前記側面部の底部は底材用プラスチックフィルムを介して接合された包装袋の製造方法であって、
一定幅を有する胴材用プラスチックフィルムをその長さ方向を搬送方向に向けて供給する胴材用フィルム供給工程と、
一定幅を有する底材用プラスチックフィルムをその長さ方向を搬送方向に向けて供給する底材用プラスチックフィルム供給工程と、
前記胴材用プラスチックフィルムおよび底材用プラスチックフィルムを搬送する搬送工程と、
前記胴材用フィルム供給工程により供給された胴材用プラスチックフィルムを、該胴材用プラスチックフィルムの幅方向の両側に位置する幅方向に４等分された部分を幅方向の中間に位置する部分の上に折り畳んで幅方向の端部を向かい合わせるように扁平形状とし、これにより下側１／４胴材用フィルム片の上に上側１／４胴材用フィルム片が重ねられた箇所を、前記向かい合わせた箇所の両側に形成する胴材折り畳み工程と、
前記各底材用プラスチックフィルム供給部から供給された底材用プラスチックフィルムを、該底材用プラスチックフィルムの幅方向において２等分し、それらが向かい合うように折り畳み、これにより下側１／２底材用プラスチックフィルム片の上に上側１／２底材用プラスチックフィルム片が重ねられた折り畳み片を形成する底材折り畳み工程と、
前記底材折り畳み工程により得られた２つの折り畳み片を、その折り畳まれた部分を前記上側１／４胴材用フィルム片と前記下側１／４胴材用フィルム片とが折り畳まれた部分に向け、かつ、前記底材用プラスチックフィルムの幅方向の両端と、前記胴材用プラスチックフィルムの幅方向の両端とを合わせた状態で、前記向かい合わせた箇所の両側に位置する下側１／４胴材用フィルム片と上側１／４胴材用フィルム片の間に挿入する挿入工程と、
前記各底材用プラスチックフィルムの幅方向の両端と、前記各底材用プラスチックフィルムに向かい合う上側１／４胴材用フィルム片と前記下側１／４胴材用フィルム片とを接合し、これにより上側１／４胴材用フィルム片と前記下側１／４胴材用フィルム片と前記折り畳み片とを接合することで、互いに向かう合う底部を２つ形成する第１のシール工程と、
前記胴材用プラスチックフィルムおよび前記底材用プラスチックフィルムの長さ方向に一定の間隔をおいた箇所において前記胴材用プラスチックフィルムおよび前記底材用プラスチックフィルムを接合し、これにより前記両側部を形成する第２のシール工程と、
２つの底部の間を前記搬送方向に沿って切断する第１の切断工程と、
前記両側部において前記搬送方向と直交する方向に沿って切断する第２の切断工程と、
を含むことを特徴とする包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋の製造方法及び製袋装置に関し、特に密着して閉塞し難い軟質包装袋を効率よくかつ安定的に製造する製造方法及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、洗剤や調味料などでは、詰め替え用の内容物が、フィルム製の袋に充填された状態で販売されてきた。このようにすると、空となった容器を再利用することができ、自然環境の保護及び資源の有効活用を図ることができる。
【０００３】
一般的に、包装袋は印刷の施されたフィルムから製造される。すなわち、まず、図５に示すように、原反に巻かれたフィルムを流れ方向に切断し、次に、切断された上フィルム31と下フィルム32を重ね合わせ、送りロール34で搬送され、続いてボトムシール35、ボトムシール冷却36、サイドシール38、コーナーカット39及び断裁41を行うことで袋42が製造される。
また、図６に示すように一般的な自立性を有する袋（以下スタンディングパウチ）はスタンディングパウチの底面にあたる底材48と、側面部の胴材47の合計３つの部材より構成され、ヒートシールにてそれぞれの部材を熱融着させ、内容物を充填できる構造となっている。上記スタンディングパウチを製造する場合は図５に示すように、上フィルム31、下フィルム32を重ね合わせる上流側で、底材48を三角板33で折込み、底パンチ43にてパンチ穴加工を施し、上フィルム31、下フィルム32の間に挿入させる。その後、上記と同様に底材48と上フィルム31、下フィルム32をボトムシール35、ボトムシール冷却36にて固定させ、サイドシール38、コーナーカット39及び断裁41を行うことでスタンディングパウチが製造される。
また、袋の製造には製袋機が使用され、その袋の機能や、種類によって、さまざまな製袋機が開発されてきた。
【０００４】
例えば注ぎ性の優れた軟質包装袋（特許文献１参照）は、液体内容物の注ぎ性を向上させるため抽出口に折り返し部を設け、抽出口の閉塞を防止することを目的としたパウチが開示されているが、その製造方法までは明記されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１８９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
詰替え用の調味料や化粧品や洗剤類などを収容し、自立性を有する軟質包装袋において、図1に示すスタンディングパウチの抽出口2を折り返し、密着して閉塞し難く注ぎ性の優れた軟質包装袋を効率よくかつ安定的に製造するスタンヂングパウチ製造方法において、底材の挿入が必要になる。底材の挿入は筒状に折られた胴材を開き、搬送されている胴材を強制的に広げなければならず胴材の折位置ズレや蛇行、胴材の伸び等が発生し製袋品への影響が発生する。
本発明は係る実情に鑑みてなされたものであり、包装袋を効率よくかつ安定的に製造する上で有利な包装袋の製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するため、本発明は、互いに対向する側面部を有し、前記側面部は上部が折り畳まれた一枚の胴材用プラスチックフィルムからなり、前記側面部の両側部は接合され、前記側面部の底部は底材用プラスチックフィルムを介して接合された包装袋の製造装置であって、一定幅を有する胴材用プラスチックフィルムをその長さ方向を搬送方向に向けて供給する胴材用フィルム供給部と、一定幅を有する底材用プラスチックフィルムをその長さ方向を搬送方向に向けて供給する２つの底材用プラスチックフィルム供給部と、前記胴材用プラスチックフィルムおよび底材用プラスチックフィルムを搬送する搬送手段と、前記胴材用フィルム供給部から供給された胴材用プラスチックフィルムを、該胴材用プラスチックフィルムの幅方向の両側に位置する幅方向に４等分された部分を幅方向の中間に位置する部分の上に折り畳んで幅方向の端部を向かい合わせるように扁平形状とし、これにより下側１／４胴材用フィルム片の上に上側１／４胴材用フィルム片が重ねられた箇所を、前記向かい合わせた箇所の両側に形成する胴材用ガイド部と、前記各底材用プラスチックフィルム供給部から供給された底材用プラスチックフィルムを、該底材用プラスチックフィルムの幅方向において２等分し、それらが向かい合うように折り畳み、これにより下側１／２底材用プラスチックフィルム片の上に上側１／２底材用プラスチックフィルム片が重ねられた折り畳み片を形成する２つの底材用ガイド部と、前記２つの底材用ガイド部により得られた２つの折り畳み片を、その折り畳まれた部分を前記上側１／４胴材用フィルム片と前記下側１／４胴材用フィルム片とが折り畳まれた部分に向け、かつ、前記底材用プラスチックフィルムの幅方向の両端と、前記胴材用プラスチックフィルムの幅方向の両端とを合わせた状態で、前記向かい合わせた箇所の両側に位置する下側１／４胴材用フィルム片と上側１／４胴材用フィルム片の間に挿入する２つの挿入ガイド部と、前記各底材用プラスチックフィルムの幅方向の両端と、前記各底材用プラスチックフィルムに向かい合う上側１／４胴材用フィルム片と前記下側１／４胴材用フィルム片とを接合し、これにより上側１／４胴材用フィルム片と前記下側１／４胴材用フィルム片と前記折り畳み片とを接合することで、互いに向かう合う底部を２つ形成する第１のシール部と、前記胴材用プラスチックフィルムおよび前記底材用プラスチックフィルムの長さ方向に一定の間隔をおいた箇所において前記胴材用プラスチックフィルムおよび前記底材用プラスチックフィルムを接合し、これにより前記両側部を形成する第２のシール部と、２つの底部の間を前記搬送方向に沿って切断する第１の切断部と、前記両側部において前記搬送方向と直交する方向に沿って切断する第２の切断部とを備えることを特徴とする。
【０００８】
また本発明は、互いに対向する側面部を有し、前記側面部は上部が折り畳まれた一枚の胴材用プラスチックフィルムからなり、前記側面部の両側部は接合され、前記側面部の底部は底材用プラスチックフィルムを介して接合された包装袋の製造方法であって、一定幅を有する胴材用プラスチックフィルムをその長さ方向を搬送方向に向けて供給する胴材用フィルム供給工程と、一定幅を有する底材用プラスチックフィルムをその長さ方向を搬送方向に向けて供給する底材用プラスチックフィルム供給工程と、前記胴材用プラスチックフィルムおよび底材用プラスチックフィルムを搬送する搬送工程と、前記胴材用フィルム供給工程により供給された胴材用プラスチックフィルムを、該胴材用プラスチックフィルムの幅方向の両側に位置する幅方向に４等分された部分を幅方向の中間に位置する部分の上に折り畳んで幅方向の端部を向かい合わせるように扁平形状とし、これにより下側１／４胴材用フィルム片の上に上側１／４胴材用フィルム片が重ねられた箇所を、前記向かい合わせた箇所の両側に形成する胴材折り畳み工程と、前記各底材用プラスチックフィルム供給部から供給された底材用プラスチックフィルムを、該底材用プラスチックフィルムの幅方向において２等分し、それらが向かい合うように折り畳み、これにより下側１／２底材用プラスチックフィルム片の上に上側１／２底材用プラスチックフィルム片が重ねられた折り畳み片を形成する底材折り畳み工程と、前記底材折り畳み工程により得られた２つの折り畳み片を、その折り畳まれた部分を前記上側１／４胴材用フィルム片と前記下側１／４胴材用フィルム片とが折り畳まれた部分に向け、かつ、前記底材用プラスチックフィルムの幅方向の両端と、前記胴材用プラスチックフィルムの幅方向の両端とを合わせた状態で、前記向かい合わせた箇所の両側に位置する下側１／４胴材用フィルム片と上側１／４胴材用フィルム片の間に挿入する挿入工程と、前記各底材用プラスチックフィルムの幅方向の両端と、前記各底材用プラスチックフィルムに向かい合う上側１／４胴材用フィルム片と前記下側１／４胴材用フィルム片とを接合し、これにより上側１／４胴材用フィルム片と前記下側１／４胴材用フィルム片と前記折り畳み片とを接合することで、互いに向かう合う底部を２つ形成する第１のシール工程と、前記胴材用プラスチックフィルムおよび前記底材用プラスチックフィルムの長さ方向に一定の間隔をおいた箇所において前記胴材用プラスチックフィルムおよび前記底材用プラスチックフィルムを接合し、これにより前記両側部を形成する第２のシール工程と、２つの底部の間を前記搬送方向に沿って切断する第１の切断工程と、前記両側部において前記搬送方向と直交する方向に沿って切断する第２の切断工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、下側１／４胴材用フィルム片と上側１／４胴材用フィルム片との重ね合わせ位置を正確に維持しつつ、下側１／４胴材用フィルム片と上側１／４胴材用フィルム片との間で折り畳み片を安定した位置に挿入できるため、包装袋を効率よくかつ安定的に製造する上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（Ａ）は、本発明で製造できる包装袋の平面概略図、（Ｂ）は、その抽出口aの断面図説明図である。
【図２】（Ａ）は実施の形態の包装袋の製造装置１００の構造を説明するための、要部の概略平面説明図、（Ｂ）は挿入ガイド部Ｕ６を示す平面図である。
【図３】（Ａ）は胴材用プラスチックフィルム５および底材用プラスチックフィルム１０の形態を説明するための概略図で、（Ｂ）はその断面説明図である。
【図４】（Ａ）は底材用ガイド部Ｕ５および挿入ガイド部Ｕ６の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ矢視図である。
【図５】一般的な包装袋の製造装置の構造を説明するための、要部の概略側面説明図である。
【図６】一般的な包装袋の平面概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を添付図に従って説明する。本件で使用するプラスチックフィルムは、その外面基板にAL箔、ナイロン、紙等の単体または複合体の同材のもの同士では熱融着しにくい基材が用いられ、内面基材には直鎖状低密度ポリエチレンやエチレン酢酸ビニル共重合体などの同材のもの同士では熱融着しやすい基材が用いられ、これが積層状態をなしている多層積層基材を使用する。
【００１２】
次に本実施の形態の包装袋の製造装置および製造方法について詳細に説明する。
まず、本実施の形態の製造装置で製造される包装袋について説明する。
図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、包装袋２４は、互いに対向する側面部２４Ａを有し、側面部２４Ａは上部が折り畳まれた一枚の胴材用プラスチックフィルム５（胴材５）からなり、側面部２４Ａの両側部２４Ｂは接合され、側面部２４Ａの底部２４Ｃは底材用プラスチックフィルム１０（底材１０）を介して接合されている。すなわち、底材用プラスチックフィルム１０はスタンディングパウチのボトム部を構成する。
図中、符号１は包装袋２４の充填口、符号２は包装袋２４の抽出口を示している。
【００１３】
次に、本実施の形態の包装袋の製造装置１００について説明する。
図２（Ａ）に示すように、製造装置１００は、胴材用フィルム供給部Ｕ１と、２つの底材用プラスチックフィルム供給部Ｕ２と、搬送手段Ｕ３と、胴材用ガイド部Ｕ４と、２つの底材用ガイド部Ｕ５と、２つの挿入ガイド部Ｕ６と、仮シール部Ｕ７と、第１のシール部Ｕ８と、第２のシール部Ｕ９と、第１の切断部Ｕ１０と、第２の切断部Ｕ１１とを含んで構成されている。
【００１４】
胴材用フィルム供給部Ｕ１は、一定幅を有する胴材用プラスチックフィルム５をその長さ方向を搬送方向に向けて供給する胴材用フィルム供給工程を行うものである。
本実施の形態では、胴材用プラスチックフィルム５は、胴材用フィルム供給部Ｕ１から断裁されずにそのまま巻き出される。
巻き出された胴材用プラスチックフィルム５は、注ぎ性を更に向上させるための加工がエンボス装置25によって施され、注ぎ口の引き裂き性を向上させる為の加工がレーザー装置26によって施される。
【００１５】
２つの底材用プラスチックフィルム供給部Ｕ２は、一定幅を有する底材用プラスチックフィルム１０をその長さ方向を搬送方向に向けて供給する底材用プラスチックフィルム供給工程を行うものである。
【００１６】
搬送手段Ｕ３は、胴材用プラスチックフィルム５および底材用プラスチックフィルム１０を搬送する搬送工程を行うものである。
本実施の形態では、搬送手段Ｕ３は、搬送方向に沿って設けられたニップロール８、送りロール１８、２２で構成されている。
【００１７】
胴材用ガイド部Ｕ４は、図３（Ｂ）に示すように、胴材用フィルム供給部Ｕ１から供給された胴材用プラスチックフィルム５を、該胴材用プラスチックフィルム５の幅方向の両側に位置する幅方向に４等分された部分を幅方向の中間に位置する部分の上に折り畳んで幅方向の端部を向かい合わせるように扁平形状とし、これにより下側１／４胴材用フィルム片５Ｂの上に上側１／４胴材用フィルム片５Ａが重ねられた箇所を、向かい合わせた箇所の両側に形成する胴材用ガイド工程を行うものである。
本実施の形態では、胴材用ガイド部Ｕ４は、フォーミングプレート６と、複数のフィルム案内用のガイドロール７とを有している。
フォーミングプレート６によって胴材用プラスチックフィルム５をその幅方向の両側縁から折り曲げると共に、ガイドロール７を用いて胴材用プラスチックフィルム５の長さ方向に延在する中心線の位置まで折り返し、扁平形状となった胴材用プラスチックフィルム５は、ガイドロール７の下流に位置するニップロール8によって搬送方向に向けて搬送される。
【００１８】
２つの底材用ガイド部Ｕ５は、図３（Ｂ）に示すように、各底材用プラスチックフィルム供給部Ｕ２から供給された底材用プラスチックフィルム１０を、該底材用プラスチックフィルム１０の幅方向において２等分し、それらが向かい合うように折り畳み、これにより下側１／２底材用プラスチックフィルム片１０Ｂの上に上側１／２底材用プラスチックフィルム片１０Ａが重ねられた折り畳み片１０Ｃを形成する底材用ガイド工程を行うものである。
本実施の形態では、底材用ガイド部Ｕ５は、図２（Ａ）に示すように、供給ロールＲ１から繰り出された底材用プラスチックフィルム１０を折り畳む三角板９を有している。
また、底材用ガイド部Ｕ５によって形成された折り畳み片１０Ｃは、パンチ装置１１を用い自立性を確保する為の底パンチ加工が施される。言い換えると、底材用プラスチックフィルム１０は、下側１／２底材用プラスチックフィルム片１０Ｂの上に上側１／２底材用プラスチックフィルム片１０Ａが重ねられた状態でパンチ装置１１を用い自立性を確保する為の底パンチ加工が施される。
【００１９】
挿入ガイド部Ｕ６は、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、２つの底材用ガイド部Ｕ５により得られた２つの折り畳み片１０Ｃを、その折り畳まれた部分を上側１／４胴材用フィルム片５Ａと下側１／４胴材用フィルム片５Ｂとが折り畳まれた部分に向け、かつ、底材用プラスチックフィルム１０の幅方向の両端と、胴材用プラスチックフィルム５の幅方向の両端とを合わせた状態で、向かい合わせた箇所の両側に位置する下側１／４胴材用フィルム片５Ｂと上側１／４胴材用フィルム片５Ａの間に挿入する挿入ガイド工程を行うものである。
本実施の形態では、挿入ガイド部Ｕ６は、図２（Ａ），（Ｂ），図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、開放治具１２と、底材挿入装置１３と、折込冶具１４とを含んで構成されている。
開放治具１２は、重ね合わされた下側１／４胴材用フィルム片５Ｂと上側１／４胴材用フィルム片５Ａとの間に挿入され、下側１／４胴材用フィルム片５Ｂの上に重ねられた上側１／４胴材用フィルム片５Ａの端部を持ち上げて開放させるものである。
底材挿入装置１３は、折り畳み片１０Ｃを搬送方向と平行に挿入するものである。
折込冶具１４は、開放治具１２で開放された上側１／４胴材用フィルム片５Ａの端部を再び下側１／４胴材用フィルム片５Ｂに重ね合わせるものである。
底材挿入装置１３として、図４（Ａ），（Ｂ）に示すものが例示される。
底材挿入装置１３は、開放治具１２としての胴材開口ブロック５１によって開放された下側１／４胴材用フィルム片５Ｂと上側１／４胴材用フィルム片５Ａとの間に、胴材用ガイド部Ｕ４から底材折り曲げローラー５０を介して供給された折り畳み片１０Ｃを底材挿入プレート４９によって挿入するものである。折り畳み片１０Ｃの挿入位置の調整は、底材挿入位置調整治具５２により底材挿入プレート４９の位置を変えることで行われる。
このような底材挿入装置１３を用いることにより、下側１／４胴材用フィルム片５Ｂと上側１／４胴材用フィルム片５Ａとの間で折り畳み片１０Ｃを安定した位置に挿入する上で有利となる。そのため、胴材用プラスチックフィルム５の折位置ズレや蛇行、胴材用プラスチックフィルム５の伸び等の不具合の発生を回避し製造する上で有利となる。
【００２０】
仮シール部Ｕ７は、胴材用プラスチックフィルム５および底材用プラスチックフィルム１０の長さ方向に一定の間隔をおいた箇所において胴材用プラスチックフィルム５および底材用プラスチックフィルム１０を仮シールし、これにより向かい合わせた箇所の両側に位置する下側１／４胴材用フィルム片５Ｂと上側１／４胴材用フィルム片５Ａの間にそれぞれ折り畳み片１０Ｃを挿入した状態を維持する仮シール工程を行うものである。
本実施の形態では、仮シール部Ｕ７は、図２（Ａ）に示すように、仮シールユニット１５で構成されている。
【００２１】
第１のシール部Ｕ８は、図３（Ａ）に示すように、各底材用プラスチックフィルム１０の幅方向の両端と、各底材用プラスチックフィルム１０に向かい合う上側１／４胴材用フィルム片５Ａと下側１／４胴材用フィルム片５Ｂとを接合し、これにより上側１／４胴材用フィルム片５Ａと下側１／４胴材用フィルム片５Ｂと折り畳み片１０Ｃとを接合することで、互いに向かう合う底部２４Ｃを２つ形成する第１のシール工程を行うものである。
なお、図３（Ａ）において符号２８は第１のシール部Ｕ８によってシールされた部分であるボトムシールを示す。また、符号２９は底材用プラスチックフィルム１０の幅方向の中心を通り底材用プラスチックフィルム１０の長さ方向に延在する中心線を示す。また、符号３０は折り畳み片１０Ｃの折り込み位置を示す。
本実施の形態では、図２（Ａ）に示すように、第１のシール部Ｕ８は、シールを行うボトムシールユニット１６と、シール部分を冷却するボトムシール冷却ユニット１８とを含んで構成されている。
【００２２】
第２のシール部Ｕ９は、仮シールされた箇所において胴材用プラスチックフィルム５および底材用プラスチックフィルム１０を接合し、これにより両側部２４Ｂを形成する第２のシール工程を行うものである。
本実施の形態では、図２（Ａ）に示すように、送りロール１８の下流側において第２のシール部Ｕ９は、搬送方向に間隔をおいて配置された複数のサイドシールユニット１９で構成されている。
【００２３】
第１の切断部Ｕ１０は、２つの底部２４Ｃの間を搬送方向に沿って切断する第１の切断工程を行うものである。
本実施の形態では、図２（Ａ）に示すように、第１の切断部Ｕ１０はスリット装置２１で構成されている。
【００２４】
第２の切断部Ｕ１１は、両側部２４Ｂにおいて搬送方向と直交する方向に沿って切断し、これにより包装袋２４を得る第２の切断工程を行うものである。
本実施の形態では、図２（Ａ）に示すように、第２の切断部Ｕ１１は、送りロール２２の下流側に配置されたシャーカット２３で構成されている。
なお、図２（Ａ）において符号２０は、包装袋２４に穴加工を施す大型パンチまたはノッチパンチを示す。
【００２５】
以上説明したように本実施の形態の製造装置１００および製造方法によれば、下側１／４胴材用フィルム片５Ｂの上に上側１／４胴材用フィルム片５Ａを重ね合わせると共に、下側１／２底材用プラスチックフィルム片１０Ｂの上に上側１／２底材用プラスチックフィルム片１０Ａが重ねられた折り畳み片１０Ｃを形成し、２つの折り畳み片１０Ｃを下側１／４胴材用フィルム片５Ｂと上側１／４胴材用フィルム片５Ａの間に挿入し、下側１／４胴材用フィルム片５Ｂと上側１／４胴材用フィルム片５Ａと折り畳み片１０Ｃとをシールし、切断することで包装袋２４を得るようにした。
したがって、下側１／４胴材用フィルム片５Ｂと上側１／４胴材用フィルム片５Ａとの重ね合わせ位置を正確に維持しつつ、下側１／４胴材用フィルム片５Ｂと上側１／４胴材用フィルム片５Ａとの間で折り畳み片１０Ｃを安定した位置に挿入できる。そのため、胴材用プラスチックフィルム５の折位置ズレや蛇行、胴材用プラスチックフィルム５の伸び等の不具合の発生を回避し製造でき、包装袋２４を効率よくかつ安定的に製造する上で有利となる。
【符号の説明】
【００２６】
１…包装袋の充填口
２…包装袋の抽出口
５…胴材用プラスチックフィルム
６…フォーミングプレート
７…ガイドロール
８…ニップロール
９…三角板
１０…底材用プラスチックフィルム
１１…パンチ装置
１２…底材挿入装置（胴材開口）
１３…底材挿入装置（底材挿入）
１４…折込冶具
１５…仮シールユニット
１６…ボトムシールユニット
１７…ボトムシール冷却ユニット
１８…送りロール
１９…サイドシールユニット
２０…大型パンチまたはノッチパンチ
２１…スリット装置
２２…送りロール
２３…シャーカット
２４…スタンディングパウチ
２７…胴材
２８…ボトムシール
２９…搬送フィルムセンター
３０…底材折り込み位置
３１…上フィルム
３２…下フィルム
３３…三角板
３４…送りロール
３５…ボトムシール
３６…ボトムシール冷却
３７…送りロール
３８…サイドシール
３９…コーナーカット
４０…送りロール
４１…断裁
４２…袋
４５…充填口
４６…抽出口
４７…胴材
４８…底材
４９…底材挿入プレート
５０…底材折り曲げローラー
５１…胴材開口ブロック
５２…底材挿入位置調整治具
【図１】
0005477107.tif 000002
【図２】
0005477107.tif 000003
【図３】
0005477107.tif 000004
【図４】
0005477107.tif 000005
【図５】
0005477107.tif 000006
【図６】
0005477107.tif 000007