(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バグフィルターの粉体掃い落とし時に、バグフィルターに上部から瞬間的に増幅空気を送り出すためのバグフィルター清掃用コアンダインジェクターであって、
圧縮空気管から圧縮空気が供給される接続孔を有し、該接続孔を通してパルス状に供給された圧縮空気を噴射する噴射スリットをその内径の円周上に有する環状部材と、該環状部材の下方同軸上に位置し、該噴射スリットから一次空気が瞬間的にパルス状に噴射される際に、該一次空気に上方からの誘引空気を伴った増幅空気をバグフィルターに送り出す内径４０ｍｍ以上２００ｍｍ以下の筒状部材とからなるバグフィルター清掃用コアンダインジェクターであって、
該環状部材は、環状部材下部と環状部材上部とからなり、該環状部材下部と該筒状部材はコアンダ面形成体を介して一体となっており、
該環状部材上部の内径側に位置する内径側環状部材上部を噴射スリット上部とし、該コアンダ面形成体を噴射スリット下部として形成された噴射スリットの形状が、該一次空気を水平面より下方に噴射させるようになっていることを特徴とするバグフィルター清掃用コアンダインジェクター。
【請求項２】
上記噴射スリットの形状が、上記内径側環状部材上部と上記コアンダ面形成体の最上点との相対位置を調整することによって上記一次空気を水平面より下方に噴射させるようになっている請求項１に記載のバグフィルター清掃用コアンダインジェクター。
【請求項３】
上記内径側環状部材上部の最下点又は立ち上り点の方が、上記コアンダ面形成体の最上点より環状部材の中心側に位置する請求項２に記載のバグフィルター清掃用コアンダインジェクター。
【請求項４】
上記噴射スリット上部を形成する上記内径側環状部材上部の内側に、上記噴射スリット下部を形成する上記コアンダ面形成体の曲面に沿うように下方に屈曲した一次空気ガイド環が設けてある請求項１に記載のバグフィルター清掃用コアンダインジェクター。
【請求項５】
上記コアンダ面形成体の曲面との距離が等しいように下方に屈曲した一次空気ガイド環が設けてある請求項４に記載のバグフィルター清掃用コアンダインジェクター。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５の何れかの請求項に記載のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターが、複数の整列したバグフィルターの上部に、それぞれ１個ずつ設置されているものであることを特徴とするバグフィルター本体。
【請求項７】
バグフィルターの粉体掃い落とし時に、バグフィルターに上部から瞬間的に増幅空気を送り出すための請求項１ないし請求項３の何れかの請求項に記載のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターを製造するための製造方法であって、
該コアンダインジェクターを、圧縮空気管から圧縮空気が供給される接続孔を有し、該接続孔を通してパルス状に供給された圧縮空気を噴射する噴射スリットをその内径の円周上に有する環状部材と、該環状部材の下方同軸上に位置し、該噴射スリットから一次空気が瞬間的にパルス状に噴射される際に、該一次空気に上方からの誘引空気を伴った増幅空気をバグフィルターに送り出す内径４０ｍｍ以上２００ｍｍ以下の筒状部材とから形成させ、
該環状部材を、環状部材下部と環状部材上部とから形成させ、該環状部材下部と該筒状部材とを、コアンダ面形成体を介して一体とし、
該環状部材上部の内径側に位置する内径側環状部材上部を噴射スリット上部とし、該コアンダ面形成体を噴射スリット下部として形成された噴射スリットの形状を、該一次空気を水平面より下方に噴射させるようにし、
該内径側環状部材上部と該コアンダ面形成体の最上点との相対位置を調整することによって上記一次空気を水平面より下方に噴射させるようにすることを特徴とするバグフィルター清掃用コアンダインジェクターの製造方法。
【請求項８】
上記内径側環状部材上部の最下点又は立ち上り点の、上記コアンダ面形成体の最上点に対する相対的位置を変化させて、単位時間にバグフィルターに送り出される増幅空気の量が、単位時間に噴射される一次空気の量の２倍以上になるように噴射スリットの形状を設定する請求項７に記載のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターの製造方法。
【請求項９】
請求項４又は請求項５に記載のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターを製造するための製造方法であって、上記内径側環状部材上部の内側に、下方に屈曲した一次空気ガイド環を設けて、単位時間にバグフィルターに送り出される増幅空気の量が、単位時間に噴射される一次空気の量の２倍以上になるように噴射スリットの形状を設定するバグフィルター清掃用コアンダインジェクターの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バグフィルター清掃用コアンダインジェクターに関し、更に詳しくは、バグフィルターの粉体掃い落とし時に、バグフィルターに増幅空気を送り出すためのバグフィルター清掃用コアンダインジェクターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉体を含んだ排ガス（被処理ガス）を除塵して清浄な気体として排出する工程では、ろ過式の集塵機が用いられることが多いが、この集塵機には、主にバグフィルターが採用されている。
【０００３】
ろ布で袋状に形成した複数のバグフィルターは、ケーシング内に配設され、このバグフィルターの外部から内部に被処理ガスを通過させてろ過するようになっている。被処理ガス中に含まれる粉体は、バグフィルターによって捕集され、そのバグフィルターの外面に付着堆積する。
そのため、堆積した粉体は定期的に掃い落す必要があり、例えば、パルスジェットを、圧縮空気管を通じてバグフィルターの上部からバグフィルター内に作用させ、かかる堆積粉体の掃落しを行う技術が知られている（特許文献１〜６）。
【０００４】
しかし、バグフィルターにパルスジェットを作用させるためのインジェクターにおいては、圧縮空気源から開閉弁を介した圧縮空気の供給のみにより昇圧され、その昇圧により噴出孔から圧縮空気が噴出されることとなる。そのため、バグフィルター外面に付着した粉体の掃い落とし効果の向上を図るためには、圧縮空気の量をできるだけ短時間で上昇させ、噴出孔から空気をバグフィルター内に噴出させ、パルスジェットの効果を向上させることが重要であった。
【０００５】
そのため、パルスジェットの効果を最大限に活用するために種々検討が行われている。  例えば、特許文献７には、１本のパルス空気供給管に対して複数個のダイヤフラム弁を配設されることが記載されている。
また、特許文献８には、ろ過部材の開口側に処理済み空気出口側に空気排出室と区画された空間室を設けて、この空間室内部にパルスジェット用ノズルを該ろ過部材の開口に向けて挿入され、圧力流体をノズルに供給してろ過部材の内部にパルスジェット噴射させる方法が記載されている。
また、特許文献９には、基端側管部材の先端部に先端側ほど縮径する先細部が設け、この先細部が、いわゆる絞りとして機能するので、基端側管部材内における圧縮空気の空気流の流速を、先細部にて加速して、基端側管部材から先端側管部材に通流させることができることが記載されている。
【０００６】
一方、特許文献１０〜１３には、コアンダ効果を利用した空気増幅器を用いた圧縮空気噴射機が記載されている。
しかしながら、これらの技術は何れも、バグフィルターへ送り出される空気の量や空気の圧力が十分ではなく、バグフィルターの外面に付着した粉体を掃い落としきれず、操業していく間にバグフィルターのろ布の目詰まりが限界に達して、ろ布を交換するというケースが多いのが現状であった。特に、バグフィルター下部にまで到達する空気の圧力が不十分であった。
【０００７】
そこで、バグフィルターの上からバグフィルター内に圧縮空気を送り込んで、該バグフィルターの外面に付着堆積した粉体を効率的に掃い落す装置の更なる開発が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−０２８４２５号公報
【特許文献２】特開２００３−２２０３１４号公報
【特許文献３】特開２００５−１２５２９３号公報
【特許文献４】特開２００６−３０５４００号公報
【特許文献５】特開２００６−０００７０４号公報
【特許文献６】特開２００５−２８８２７８号公報
【特許文献７】特開２００７−１７５６３５号公報
【特許文献８】特開２００８−２２１１０６号公報
【特許文献９】特開２０１１−０５０８２４号公報
【特許文献１０】特開昭５６−１１３３１７号公報
【特許文献１１】特開昭５６−１１３３１８号公報
【特許文献１２】特開昭５６−１１３３１９号公報
【特許文献１３】特開２００８−１１５８４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記背景技術に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、バグフィルターの粉体掃い落とし時に、バグフィルターの外面に付着した粉体を十分に掃い落とすことができるように、バグフィルターの上からバグフィルターの上面開口部に向かって、大量の空気又は風速が大きい空気を送り出すことができるインジェクターを提供することにある。
特に、バグフィルターの下部も上部と同等の空気圧となるように、バグフィルターの上面開口部に向かって大量の空気を瞬間的に送り出すことができるインジェクターを提供することにある。
【００１０】
噴射スリットから一次空気が噴射される際に、インジェクターの一方から誘引空気を伴って、インジェクターの他方から増幅空気を送り出すというコアンダ効果を利用したインジェクター（以下、これを「コアンダインジェクター」と記載する）は、大量に空気を送り出せるためにバグフィルター清掃用としては極めて優れている。
特に、本発明は、コアンダインジェクターにおいて、バグフィルターの上面開口部に向かって、より大量の空気を瞬間的に送り出すことができるバグフィルター清掃用コアンダインジェクターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、コアンダインジェクターの噴射スリットの形状を特定なものにすることによって、噴射スリットから一次空気が噴射される際に、より多くの誘引空気を伴うことができ、その結果として、バグフィルターの上面開口部に向かって大量の増幅空気を瞬間的に送り出すことができ、バグフィルターの外面に付着した粉体をより完全に掃い落とすことができることを見出し本発明に至った。
【００１２】
すなわち、コアンダインジェクターの噴射スリットの形状を特定なものにすることによって、一次空気の多くを特定の方向に噴射させることができ、誘引空気を伴うことなく無駄に噴射されてしまう一次空気の量を相対的に減らし、単位時間に噴射スリットから噴射される限られた量の一次空気を空気の増幅に効率的に使用できることができ、その結果、バグフィルターの外面に付着堆積した粉体を効率的に掃い落とすことができることを見出し本発明に至った。
【００１３】
すなわち、本発明は、バグフィルターの粉体掃い落とし時に、バグフィルターに上部から瞬間的に増幅空気を送り出すためのバグフィルター清掃用コアンダインジェクターであって、
圧縮空気管から圧縮空気が供給される接続孔を有し、該接続孔を通して供給された圧縮空気を噴射する噴射スリットをその内径の円周上に有する環状部材と、該環状部材の下方同軸上に位置し、該噴射スリットから一次空気が瞬間的に噴射される際に、該一次空気に上方からの誘引空気を伴った増幅空気をバグフィルターに送り出す筒状部材とからなるバグフィルター清掃用コアンダインジェクターであって、
該環状部材は、環状部材下部と環状部材上部とからなり、該環状部材下部と該筒状部材はコアンダ面形成体を介して一体となっており、
該環状部材上部の内径側に位置する内径側環状部材上部を噴射スリット上部とし、該コアンダ面形成体を噴射スリット下部として形成された噴射スリットの形状が、該一次空気を水平面より下方に噴射させるようになっていることを特徴とするバグフィルター清掃用コアンダインジェクターを提供するものである。
【００１４】
また、本発明は、上記のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターが、複数の整列したバグフィルターの上部に、それぞれ１個ずつ設置されているものであることを特徴とするバグフィルター本体を提供するものである。
【００１５】
また、本発明は、上記内径側環状部材上部の最下点又は立ち上り点の、上記コアンダ面形成体の最上点に対する相対的位置を変化させ、又は、内径側環状部材上部の内側に、下方に屈曲した一次空気ガイド環を設けて、単位時間にバグフィルターに送り出される増幅空気の量が、単位時間に噴射される一次空気の量の２倍以上になるように噴射スリットの形状を設定する請求項１ないし請求項３の何れかの請求項に記載のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターの製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、前記問題点や課題を解決し、バグフィルターの粉体掃い落とし時に、それぞれのバグフィルターの上からバグフィルターの上面開口部に向かって、大量の空気又は高い圧の空気を送り出すことができるので、バグフィルターの外面に付着した粉体を十分に掃い落とすことができる。また、大量の空気又は大きい風速の空気を瞬間的に送り出すことができるので、濾過を続けてバグフィルターの外面に付着堆積した粉体を完全に掃い落とすことができる。
【００１７】
本発明のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターによれば、コアンダ効果が十分に発揮され、すなわち、一次空気に対する増幅空気の量を多くできるため、瞬間的に大量の増幅空気を、その真下に位置するバグフィルターに送り出すことができ、バグフィルターの外面に付着堆積した粉体を効率よく掃い落とすことができる。
【００１８】
更に具体的には、本発明のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターによれば、噴射スリットが特定な形状をしているので、多くの一次空気を水平面より下方に噴射させることができ、その結果コアンダ面に沿って流れる一次空気の量が多くなるので、誘引空気を効率的に伴うことができ、その真下に位置するバグフィルターに対して、より大量の増幅空気を送り出すことができる。
すなわち、水平に噴射されたままほぼ直進し、コアンダ面に沿って流れない（コアンダ面に沿って下降しない）無駄な一次空気の量を相対的に減らし、単位時間に噴射スリットから噴射される限られた量の一次空気を空気の増幅に効率的に使用できることができ、その結果、大量の増幅空気を送り出すことができる。
なお、水平に噴射されたままコアンダ面に沿って下降しない一次空気は、上部から誘引空気を伴うことができず、増幅空気を送り出せない。
【００１９】
通常、定常的な濾過運転を一旦中断して、定期的にバグフィルターの粉体掃い落としを行なうが、本発明のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターを用いれば、１回の粉体掃い落とし時に、バグフィルターの外面に付着堆積した粉体を十分に効率的に掃い落とすことができるので、粉体掃い落としの頻度を減少させることができる。
また、バグフィルターの外面に恒久的に付着堆積した粉体のためにバグフィルターを交換するが、かかる交換時期を引き延ばすことができ、すなわち、バグフィルターの寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターが複数整列したバグフィルターの上部に１個ずつ設置されてなるバグフィルター本体の一例を示す側面図である。
【図２】本発明のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターが複数整列したバグフィルターの上部に１個ずつ設置されてなるバグフィルター本体の一例を示す平面図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ’矢視断面図である。
【図４】図１におけるＢ−Ｂ’矢視断面図である。
【図５】図３の左側の環状部材と噴射スリットの拡大断面図である。
【図６】図５のＤ部分の拡大断面図である。  （１）内径側環状部材上部の最下点が、上記コアンダ面形成体の最上点の真上にある噴射スリットの形状を示す図である。  （２）〜（４）内径側環状部材上部の最下点が、上記コアンダ面形成体の最上点よりｄだけ環状部材の中心側（右側）に位置する噴射スリットの形状を示す図である（（２）から（４）になるに従って、ｄが大きくなっている）。
【図７】内径側の環状部材上部の更に内側に、下方に屈曲した一次空気ガイド環が設けてある噴射スリットの形状を示す図である。
【図８】バグフィルター清掃用コアンダインジェクターが設置されていない、従来のバグフィルター本体であって、バグフィルターの粉体掃い落としを説明する概略断面図である。  左側は、バグフィルター本体の通常運転時、右側は粉体掃い落とし時を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で任意に変形して実施することができる。
【００２２】
図８に、本発明のバグフィルター清掃用コアンダインジェクター２は設置されていないが、バグフィルターを複数搭載した一般的なバグフィルター本体１１の縦断面図を示す。図８では、４個のバグフィルターが描かれている。
図８の左側（２個のバグフィルター）は、被処理ガスをバグフィルター１２によって濾過している定常的な濾過状態を示している。バグフィルター１２の外部から内部に被処理ガスを通過させ、そこに含まれる粉体を濾過するようになっている。被処理ガス中に含まれる粉体は、バグフィルター１２によって捕集され、そのバグフィルター１２の外面に付着堆積する。
【００２３】
そのため、付着堆積した粉体は、濾過性に悪影響を及ぼすので定期的に掃い落す必要がある。図８の右側（２個のバグフィルター）は、パルスジェットを、圧縮空気管４を通じてバグフィルター１２の上部からバグフィルター１２内に送り込み、バグフィルター１２の外面に付着堆積した粉体の掃落しを行っている状態を示している。
図８では、シャッターによって、定常的な濾過状態（左側２個）と、バグフィルター１２の外面の粉体の掃落し状態（右側２個）とを区分していて、定常的な濾過状態の中で、部分的に粉体の掃落し状態を挿入するようになっている。
【００２４】
本発明のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターは、バグフィルター１２の粉体掃い落とし時に、バグフィルター１２に上部から瞬間的に増幅空気２３を送り出すためのものである。
本発明のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターは、定期的に挿入される「粉体の掃落し時」に、大量の空気又は高い圧の空気を、バグフィルター１２の上面から内部に瞬間的に送り出すことができるので、バグフィルター１２の外面に付着堆積した粉体を十分に掃い落とすことができる。
以下、「バグフィルター清掃用コアンダインジェクター」を、単に「コアンダインジェクター」と略記する場合がある。
【００２５】
図１及び図２に、本発明のコアンダインジェクター２が、各バグフィルター１２の上部に、バグフィルター１２の上面開口部に向けて増幅空気２３を送り出せるように設置されている一例を示す。
後述する本発明のコアンダインジェクター２が、「複数の整列したバグフィルター１２」の上部に、それぞれ１個ずつ設置されてバグフィルター本体１１を形成する。
【００２６】
図１及び図２では、コアンダインジェクター２を構成する筒状部材８の側面であり、コアンダインジェクター２を構成する環状部材６の片側の下側を、圧縮空気管４が１本のみ横設されており、環状部材６の他の側の下側を、圧縮空気Ｘが流入しない補助部材５が１本のみ横設されている。
上記した構成が好ましいが、筒状部材８の側面であり、環状部材６の両側に２本の圧縮空気管４が平行に横設されていてもよく、圧縮空気管４は、環状部材６の下側ではなく、上側に横設されていてもよい。
【００２７】
圧縮空気管４からパルス状の圧縮空気Ｘが、それぞれのコアンダインジェクター２の環状部材６の下部に開けられた接続孔３を通して環状部材６に供給されるようになっている。
図３は、図１におけるＡ−Ａ’矢視断面図であり、１個のコアンダインジェクター２とその側面を通過していて、圧縮空気Ｘを環状部材６に供給する圧縮空気管４の断面図である。
圧縮空気管４から接続孔３を通して環状部材６にパルス状に供給された空気は、該環状部材６の内径側に設けられた噴射スリット７から一次空気２１として瞬間的に噴射されるようになっている。
【００２８】
図３及び図４に示すように、本発明のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターは、「圧縮空気管４から圧縮空気Ｘが供給される接続孔３を有し、該接続孔３を通して供給された圧縮空気Ｘを噴射する噴射スリット７をその内径の円周上に有する環状部材６」と、「該環状部材６の下方同軸上に位置し、該噴射スリット７から一次空気２１が瞬間的に噴射される際に、該一次空気２１に上方からの誘引空気２２を伴った増幅空気２３をバグフィルター１２に送り出す筒状部材８」とからなっている。
【００２９】
環状部材６はドーナツ状になっており、該環状部材６の内径側には、ドーナツ状の中心に向かって噴射スリット７が存在している（図３及び図５参照）。
環状部材６には、圧縮空気管４から圧縮空気Ｘが供給される接続孔３が存在する。図３〜図５では、該接続孔３は、環状部材６の下部に、各環状部材６に１個存在し、それが好ましい態様である。該接続孔３は環状部材６の上部に存在していてもよいが、既存の装置をコアンダインジェクターに置き換える場合、既存の圧縮空気管４の上下の位置の変更工事が不要な点で、該接続孔３は環状部材６の下部にあることが好ましい。
該接続孔３は各環状部材６に２個以上存在していてもよいが、１個であっても瞬間的に十分な圧縮空気Ｘを環状部材６に供給できる点、無駄な圧縮空気管４が不要となる点で、１個が好ましい。
【００３０】
環状部材６のドーナツ状の内径は、清掃すべきバグフィルター１２の大きさ等によって決められ特に限定はないが、通常３０ｍｍ〜３００ｍｍ、好ましくは５０ｍｍ〜２００ｍｍ、特に好ましくは７０ｍｍ〜１５０ｍｍである。
また、環状部材６は略円柱をドーナツ状に丸めたような形状が好ましいが、該略円柱の内径もバグフィルター１２の大きさ等によって決められ特に限定はないが、通常７ｍｍ〜１００ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ〜６０ｍｍ、特に好ましくは１５ｍｍ〜３５ｍｍである。
【００３１】
環状部材６の下方には、環状部材６の中心軸を共通して筒状部材８が存在する。バグフィルター１２の粉体掃い落とし時には、噴射スリット７から一次空気２１が瞬間的に噴射されるが、該筒状部材８は、該一次空気２１と上方からの誘引空気２２とからなる増幅空気２３を、バグフィルター１２の上面に向かって、コアンダインジェクター２の下から下方に向かって送り出せるようになっている。すなわち、該筒状部材８は、増幅空気２３を四方に放散させないで、コアンダインジェクター２の下方に送り出せるようになっており、バグフィルター１２の上面から内部に効率的に該増幅空気２３を送り込めるようになっている。
【００３２】
筒状部材８の長さ（高さ）は、一次空気２１の速度や量、多孔板１３との距離、バグフィルター１２の大きさ等に応じて適宜調整される。また、筒状部材８の出口側の形状は、バグフィルター１２の形状及び状況に応じて最適な形に変形できる。
【００３３】
筒状部材８の内径は、一次空気２１の速度や量、清掃すべきバグフィルター１２の大きさ等によって決められ特に限定はないが、通常２０ｍｍ〜２５０ｍｍ、好ましくは４０ｍｍ〜２００ｍｍ、特に好ましくは６０ｍｍ〜１５０ｍｍである。
筒状部材８の内径は、上記環状部材６のドーナツ状の内径より、７ｍｍ〜４０ｍｍだけ小さいことが好ましく、１０ｍｍ〜３０ｍｍだけ小さいことがより好ましく、１５ｍｍ〜２５ｍｍだけ小さいことが特に好ましい。この直径の差異の半分が、円周に沿って設けられたコアンダ面形成体９の横幅に該当する。
【００３４】
図５に示したように、上記環状部材６は、環状部材下部６ｂと環状部材上部６ａとからなり、該環状部材下部６ｂと該筒状部材８はコアンダ面形成体９を介して一体となっている。
環状部材下部６ｂと環状部材上部６ａとは、図５では外周側がかしめてあるが、外周側の接続は特に限定はなく、一体となっていてもよい。
【００３５】
該環状部材下部６ｂのドーナツ状の内周側（中心側）はコアンダ面形成体９となっており、該コアンダ面形成体９は、環状部材６側（図５及び図６では左側）に向かって、徐々にせり上がり水平にまでなっており、該コアンダ面形成体９の他方（図５及び図６では右側）は、徐々に下方に屈曲して垂直にまでなり、その下の筒状部材８に一体となって接続している。
【００３６】
コアンダ面形成体９とは、その表面がコアンダ効果を発揮するように屈曲した形成体を言い、（図５及び図６では左側から右側に向かって）徐々にせり上がっている部分から一旦水平になり、（図５及び図６では左側から右側に向かって）徐々に下方に屈曲して垂直になるまでの間の環状部材下部６ｂと筒状部材８に挟まれた部分を言う。
環状部材下部６ｂからコアンダ面形成体９を介して筒状部材８へと、一次空気２１の流れを妨げないように滑らかに一体となって繋がっている。
【００３７】
図５及び図６に示すように、該環状部材上部６ａの内径側に位置する内径側環状部材上部６ａを噴射スリット７ａとし、該コアンダ面形成体９を噴射スリット７ｂとして噴射スリット７が形成されている。噴射スリット７は、図３に示したように、一次空気２１が環状部材６の中心部に向かって噴射されるように、環状部材６の内周側に設けられている。
【００３８】
噴射スリット７の平均幅は、圧縮空気Ｘの量や圧力、環状部材６の直径等に依存して最適値が決められるが、０．１ｍｍ〜１ｍｍが好ましく、０．２ｍｍ〜０．６ｍｍがより好ましく、０．３ｍｍ〜０．４ｍｍが特に好ましい。
下記するように、本発明においては、噴射スリット７の形状、すなわち噴射スリット７の幅の変化態様（図５及び図６では左側から右側に向かっての幅の変化態様）に特徴がある。従って、噴射スリット７の幅は噴射スリット７の横方向（噴射方向）の位置により変化するが、上記「噴射スリットの平均幅」は、噴射スリット７として流速の速い一次空気２１を生成する機能を有しており噴射スリット７として機能する範囲部分の平均値を言う。
【００３９】
噴射スリット７の平均幅が大き過ぎる場合には、一次空気２１の風速が確保できず、誘引空気２２の量が減り、十分な増幅空気２３が送り出されず、バグフィルター１２の粉体掃い落としが十分にできない場合があり、一方、スリット幅が小さ過ぎる場合には、コアンダ効果を最大限に活用できず、バグフィルター１２の粉体掃い落とし時に粉体を十分に掃い落とすことができない場合がある。
【００４０】
供給された圧縮空気Ｘは、噴射スリット７から一次空気２１として噴射され、コアンダ面形成体９の表面に沿って曲がり、軸線方向（下方）へと転向され筒状部材８を下降する。
一次空気２１は流速が速いので、ベルヌーイの定理から定まる極めて低い圧力を有している。従って、コアンダインジェクター２の上方から空気を引き込み、誘引空気２２を伴って、増幅空気２３として下方に送り出される。
本発明のコアンダインジェクター２は、下記するように、噴射スリット７の形状、コアンダ面形成体９の表面の屈曲状態等を調整し、コアンダ効果を最大限に活用できるように設計されたものである。
【００４１】
すなわち、本発明のコアンダインジェクター２は、該噴射スリット７の形状が、一次空気２１を水平面より下方に噴射させるようになっていることを特徴としている。
従来のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターでは、噴射スリット７の形状が一次空気２１を略水平面方向に噴射させるようになっている。
それは、噴射スリット７の形状を、一次空気２１を水平面より下方に噴射させるようにすることについては、コアンダ効果を利用するので必要がないと考えられていたからである。
【００４２】
また、通常は、一次空気２１を略水平面方向に噴射させたとしても、噴射された一次空気２１はコアンダ面形成体９の表面のコアンダ面に沿って下方に屈曲して流れ、上方から誘引空気２２を十分に伴うことができるとされていた。
実際、噴射スリット７の形状が下方を向いておらず、一次空気２１を略水平面方向に噴射させるような方向に向かっていたとしても、ある程度のコアンダ効果は奏されて、一次空気２１の多くはコアンダ面に沿って下降し、ある程度は上方から誘引空気２２を伴うことができる（例えば、特許文献１０〜１３）。
【００４３】
しかしながら、本発明者の検討によって、噴射スリット７の形状を、一次空気２１を水平面より下方に噴射させるようにすれば、噴射スリット７の形状が略水平面方向に噴射されるようになっている場合に比較して、一次空気２１の圧力や単位時間当たりの一時空気の量が一定であっても、増幅空気２３の風速や量は、具体的には、例えば１．２倍〜２．１倍も多くなることが見出された。
【００４４】
バグフィルター清掃用コアンダインジェクター２の場合は、瞬間的に大量の一次空気２１を高圧で噴射させるので、通常のコアンダ効果を利用した、一般的な送風機、連続運転される（継続噴射される）トナー母粒子の分級機等と違い、噴射スリットの向きの影響を受け易い。
【００４５】
図３、図５及び図６（１）では、噴射スリット７の形状は、略水平面方向に噴射されるようになっている。
一方、図６（２）〜（４）では、噴射スリット７の形状は、一次空気２１を水平面より下方に噴射させるようになっている。
【００４６】
本発明のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターにおいては、上記噴射スリット７の形状は、上記内径側環状部材上部６ａと上記コアンダ面形成体の最上点９ｐとの相対位置を調整することによって上記一次空気２１を水平面より下方に噴射させるようになっていることが好ましい。
【００４７】
図６（１）〜（４）では、コアンダ面形成体の最上点９ｐの位置は固定されて描かれている。そして、内径側環状部材上部６ａが、（１）から（４）になるに従って、左から右に移動している。図６では、（１）から（４）になるに従って、内径側環状部材上部６ａと上記コアンダ面形成体の最上点９ｐとの相対位置を調整して、（４）が最も一次空気２１を水平面より下方に噴射させるようになっている。
【００４８】
実施例に記載したが、図６（４）に示した噴射スリット７の形状を有するコアンダインジェクター２では、図６（１）に示した従来の噴射スリット７の形状を有するコアンダインジェクターに比較して、増幅空気２３の量が約１．５倍以上にも増加した。
噴射スリット７から単位時間に噴射される一次空気２１の量は、図６（１）〜（４）で変わらず一定であるはずなので、（１）から（４）になるに従って、一次空気２１が伴う誘引空気２２の量が増加したと考えられる。
【００４９】
本発明のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターにおいては、上記「内径側環状部材上部の最下点又は立ち上り点」６ａｐの方が、上記コアンダ面形成体の最上点９ｐより環状部材の中心側に位置することが好ましい。
「内径側環状部材上部の最下点又は立ち上り点」６ａｐ（本明細書においては、この点を、単に「内径側環状部材上部の最下点６ａｐ」と略記する場合がある）とは、図６に示したように、内径側環状部材上部６ａは、環状部材６側で（図６では左側に）せり上がっており、逆に（図６では右側に向かって）そのせり上がりがなくなるが、そのせり上がりがなくなる点を言う。図６では、左から右に向かって負の傾きが０に近づくが、内径側環状部材上部の最下点６ａｐとは、該傾きが初めて０になった点を言う。
【００５０】
「内径側環状部材上部の最下点６ａｐ」と「コアンダ面形成体の最上点９ｐ」との横方向の距離を、「相対位置値ｄ」と定義すると、図６（１）ではｄ＝０ｍｍ、図６（２）ではｄ＝０．５ｍｍ、図６（３）ではｄ＝１ｍｍ、図６（４）ではｄ＝２ｍｍである。
実施例に記載したが、また上記したが、図６（４）に示した噴射スリット７の形状を有するコアンダインジェクター２では、図６（１）に示した従来の噴射スリット７の形状を有するコアンダインジェクターに比較して、意外にも増幅空気２３の量が約１．５倍以上にも増加した。
【００５１】
相対位置値ｄの具体的な値は、環状部材上部６ａの内径にも依存し特に限定はないが、好ましくは１ｍｍ〜１０ｍｍ、より好ましくは１．５ｍｍ〜６ｍｍ、特に好ましくは２ｍｍ〜４ｍｍである。
相対位置値ｄが小さ過ぎると一次空気２１が水平面方向に噴射されるため、コアンダ面に沿って下降する空気の量が少なくなり、コアンダ効果を十分に発揮できなくなり、すなわち誘引空気２２を引き込み難くなる。水平面方向に噴射される一次空気２１は誘引空気２２を引き込まず無駄になるため、結果として増幅空気２３の量が減り、バグフィルター１２に対して十分な風量を送り出せなくなり、バグフィルター１２の粉体掃い落としが十分にできない場合がある。
一方、相対位置値ｄが大き過ぎると、噴射スリット７の平均幅が大きくなり、一次空気２１の風速が確保できず、誘引空気２２の量が減り、十分な増幅空気２３が送り出されず、バグフィルター１２の粉体掃い落としが十分にできない場合がある。
【００５２】
また、本発明のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターにおいては、図７に示したように、上記噴射スリット７ａを形成する上記内径側環状部材上部６ａの内側に、上記噴射スリット７ｂを形成する上記コアンダ面形成体９の曲面に沿うように下方に屈曲した一次空気ガイド環３１を設けることも好ましい。すなわち、一次空気ガイド環３１を設けて噴射スリット７の形状を設定することによって、一次空気２１を水平面より下方に噴射させるようにしたコアンダインジェクター２も本発明の形態として好ましい。
【００５３】
一次空気ガイド環３１は、コアンダ面形成体９の曲面に沿うように下方に屈曲しており、環状部材上部６ａの内径側に設置されている。通常「つば」は外向きだが、内向きに「つば」が出ているような形状をしている。
一次空気ガイド環３１は、一次空気２１を水平面より下方に噴射させるように下方に屈曲しているが、コアンダ面形成体９の曲面との距離が等しいように屈曲していることが、一次空気２１を良好に噴射させるために好ましい。
【００５４】
一次空気ガイド環３１の幅は特に限定はないが、通常１ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは１．３ｍｍ〜８ｍｍ、より好ましくは１．６ｍｍ〜７ｍｍ、特に好ましくは２ｍｍ〜５ｍｍである。
【００５５】
本発明のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターの製造方法としては、「上記内径側環状部材上部の最下点又は立ち上り点」６ａｐの、上記コアンダ面形成体の最上点９ｐに対する相対的位置を変化させ、又は、内径側環状部材上部の内側に、下方に屈曲した一次空気ガイド環を設けて、単位時間にバグフィルター１２に送り出される増幅空気２３の量が、単位時間に噴射される一次空気２１の量の２倍以上になるように噴射スリット７の形状を設定する製造方法が好ましい。
より好ましくは２．７倍以上、特に好ましくは３．４倍以上になるように噴射スリット７の形状を設定する。
【００５６】
図６（１）から図６（４）に示すように、内径側環状部材上部の最下点６ａｐをコアンダ面形成体の最上点９ｐに対して移動させ、増幅空気２３の量が単位時間に噴射される一次空気２１の量の２倍以上になる点を探索してコアンダインジェクター２を製造する。
又は、一次空気ガイド環の幅を調整して増幅空気２３の量が単位時間に噴射される一次空気２１の量の２倍以上になる点を探索してコアンダインジェクター２を製造する。
特に好ましくは、増幅空気２３の量が最大になる点を探索してコアンダインジェクター２を製造することである。
【００５７】
より具体的には、「内径側環状部材上部の最下点６ａｐ」を、「コアンダ面形成体の最上点９ｐ」から、環状部材６の中心側（内側）に徐々に移動させ、増幅空気２３の量が最大になる点を探索してコアンダインジェクター２を製造する。
徐々に移動させる方法は、環状部材上部６ａと環状部材下部６ｂとをかしめる位置を変更してもよいが、異なる設計図に基き、相対位置値ｄの異なる複数のものを製造し直してもよい。
【００５８】
上記の本発明のバグフィルター清掃用コアンダインジェクター２を、複数の整列したバグフィルター１２の上部に、それぞれ１個ずつ設置させてバグフィルター本体１１を構成する。図１、２では、１列のみ描かれているが、通常、縦横に数個から数百個整列させてバグフィルター本体１１を構成する。
【００５９】
バグフィルター本体１１の運転では、定期的にバグフィルター１２の粉体掃い落としを行なうが、本発明のコアンダインジェクター２を用いれば、１回の粉体掃い落とし時に、バグフィルター１２の外面に付着堆積した粉体を十分に効率的に掃い落とすことができるので、定常的な濾過運転を一旦中断して、粉体掃い落としをする頻度を減少させることができる。
また、バグフィルター１２の外面に恒久的に付着堆積してしまった粉体のために、定期的にバグフィルター１２は交換されるが、本発明のコアンダインジェクター２を用いれば、かかる交換時期を引き延ばすことができ、バグフィルター１２の寿命を延ばすことができる。
【実施例】
【００６０】
以下に実施例を挙げ、図面を参照しながら本発明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限りこれらの実施例に限定されるものではない。
【００６１】
実施例１
図１〜６に示した環状部材と筒状部材とからなるコアンダインジェクターを作製した。
環状部材は、外径１６７ｍｍ、内径９７ｍｍのドーナツ状であり、筒状部材は、内径８０ｍｍ、長さ９７ｍｍであり、環状部材と筒状部材は一体でコアンダインジェクターを作製した。
図６（１）〜（４）に示したように、「内径側環状部材上部の最下点６ａｐ」と「コアンダ面形成体の最上点９ｐ」との横方向の距離である「相対位置値ｄ」を、図６（１）ではｄ＝０ｍｍ、図６（２）ではｄ＝０．５ｍｍ、図６（３）ではｄ＝１ｍｍ、図６（４）ではｄ＝２ｍｍとした。
【００６２】
圧縮空気管から３ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で、１秒間に１０３Ｌの圧縮空気を接続孔から環状部材内に供給した。
相対位置値ｄを変化させて、コアンダインジェクターの筒状部材から下方に向かって送り出された増幅空気の風速を測定した。
結果を表１に記載する。
【００６３】
【表１】
0005498536.tif 000002
【００６４】
表１から分かるように、Ｎｏ．（１）からＮｏ．（４）に向かって、噴射スリットの形状が、一次空気を水平面より下方により噴射させるようになっているが、それに応じて、増幅空気の風速（すなわち、増幅空気の量）が増加していることが分かった。
Ｎｏ．（１）のコアンダインジェクターに対して、Ｎｏ．（４）のコアンダインジェクターでは、その下に位置するバグフィルターの粉体掃い落とし効率は約１．５倍となった。
【００６５】
実施例２
図１〜５に示した環状部材と筒状部材とからなるコアンダインジェクターを作製した。ただし、環状部材において、噴射スリット上部を形成する上記内径側環状部材上部の内側に、図７に示したような一次空気ガイド環を設けた。
一次空気ガイド環の長さ（張り出し幅）は、５ｍｍであった。設置された一次空気ガイド環は、コアンダ面形成体のコアンダ面との距離（スリット幅）が一定になるように設定した。
得られたコアンダインジェクターを、Ｎｏ．（５）とする。
【００６６】
Ｎｏ．（５）について、実施例１と同様に評価を行ったところ、増幅空気の風量の測定値は、２５．０［ｍ／秒］であり、Ｎｏ．（１）に対する相対値は、（２５．０／１３．３＝）１．８８倍であった。
また、一次空気に対する増幅率、すなわち［増幅空気量／一次空気量］は、３．４４であった。
すなわち、Ｎｏ．（１）のコアンダインジェクターに対して、Ｎｏ．（５）のコアンダインジェクターでは、その下に位置するバグフィルターの粉体掃い落とし効率は格段に上がった。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明のコアンダインジェクターは、バグフィルターの粉体掃い落とし時にバグフィルターに大量の増幅空気を送り出すもので、気体から粉体を取り除く分野に広く利用できるものである。また、バグフィルター本体の新規の導入の際にも、既存のインジェクター部分の交換の際にも用いられるものである。
【符号の説明】
【００６８】
２      バグフィルター清掃用コアンダインジェクター
３      接続孔
４      圧縮空気管
５      補助部材
６      環状部材
６ａ    環状部材上部
６ａｐ  内径側環状部材上部の最下点
６ｂ    環状部材下部
７      噴射スリット
７ａ    噴射スリット上部
７ｂ    噴射スリット下部
８      筒状部材
９      コアンダ面形成体
９ｐ    コアンダ面形成体の最上点
１１      バグフィルター本体
１２      バグフィルター
１３      多孔板
２１      一次空気
２２      誘引空気
２３      増幅空気
３１      一次空気ガイド環
ｄ      相対位置値
Ｘ      圧縮空気
【図１】
0005498536.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0005498536.tif 000008
【図７】
0005498536.tif 000009
【図８】
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