(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱と、対象物を保持し前記外箱の内部空間を介して収容される内箱と、からなる二重構造の包装容器において、
前記内部空間に隣接し前記内箱と対向する前記外箱の内箱対向面と、
前記内箱対向面の幅よりも長い幅で構成され湾曲可能なシート状の湾曲片と、
前記湾曲片の一端部を保持する保持片と、
前記湾曲片の前記保持片と対向する端部に隣接し、前記内箱の高さより長い突出部を有する押込片と、を有し、
前記包装容器を組み立てた状態において、前記外箱と前記内箱とが互いに固定される部分とは別に前記外箱と前記内箱との間に前記突出部が突出する隙間が形成され、前記隙間から前記押込片の前記突出部が内部へ押込まれた後に前記押込片が固定されることにより、前記湾曲片が前記内部空間でＵ字状に湾曲しつつ前記内箱に対して弾性的に押圧されることを特徴とする包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内部に緩衝機能を一体的に設けた包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の包装容器は、外箱の内部に外箱とは別に形成した緩衝材を挿入して対象物の保護を図っていた。また、外箱の内部に設けられる緩衝用底や瓶底支持板を外箱と一体的に設けたものもある（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
このように従来の包装容器は、外箱の内部で対象物を保持する内箱となるものの形状を工夫して、内箱と外箱との間をリブを介して連結することで、外箱から直接内箱に衝撃が与えられることを緩和していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２９１５２２号公報
【特許文献２】特開平０８−１９２８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述の特許文献１〜特許文献２のように、内箱がリブを介して外箱に直接固着される構造においては、リブがある部分に対して外箱から衝撃が加わった場合、内箱にも同様の衝撃が加わってしまう。すると、包装容器として十分な緩衝性能を発揮することができない場合がある。
【０００６】
本発明の目的は、対象物を保持する包装容器の緩衝性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明の代表的な構成は、外箱と、対象物を保持し前記外箱の内部空間を介して収容される内箱と、からなる二重構造の包装容器において、前記内部空間に隣接し前記内箱と対向する前記外箱の内箱対向面と、前記内箱対向面の幅よりも長い幅で構成され湾曲可能なシート状の湾曲片と、前記湾曲片の一端部を保持する保持片と、前記湾曲片の前記保持片と対向する端部に隣接し、前記内箱の高さより長い突出部を有する押込片と、を有し、前記包装容器を組み立てた状態において、前記外箱と前記内箱とが互いに固定される部分とは別に前記外箱と前記内箱との間に前記突出部が突出する隙間が形成され、前記隙間から前記押込片の前記突出部が内部へ押込まれた後に前記押込片が固定されることにより、前記湾曲片が前記内部空間でＵ字状に湾曲しつつ前記内箱に対して弾性的に押圧されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
以上の構成により、内箱の姿勢を保持し、且つ包装容器に伝わった衝撃が湾曲片の弾性によって緩和される。このため、包装容器の緩衝性を向上させ、対象物を安全に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】包装容器の全体構成を示す斜視図。
【図２】包装容器の使用状態を示す斜視図。
【図３】包装容器展開図。
【図４】包装容器の組立工程で上部位置保持片固定までの説明図。
【図５】包装容器の組立工程で外箱の外側面完成までの説明図。
【図６】包装容器の組立工程における断面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図を用いて本発明の実施形態を説明する。説明にあたり、包装容器１の概要を説明し、その後、包装容器１の詳細構成及び製造工程を説明する。
【００１１】
（包装容器１の概要）
図１及び図２を用いて、包装容器１の概要を説明する。図１は包装容器の全体構成を示す斜視図である。ここで、図１（ａ）は包装容器の完成直前の状態を示す図であり、図１（ｂ）は包装容器の完成状態の外観を示す図である。また、図２は包装容器の使用状態を示す斜視図である。ここで、図２（ａ）はジッパー部を取り除く動作を説明する図であり、図２（ｂ）は内箱を取り出す動作を説明する図である。
【００１２】
図１（ａ）に示すように、包装容器１は、外箱１０と、保護する対象物Ａを保持し外箱１０の中に収容される内箱２０と、からなる二重構造である。内箱２０を外箱１０の中に入れて外箱１０の側面を閉じることで、図１（ｂ）に示すように、内箱２０は外箱１０の内部に収容される。外箱１０の前面１３には、上下のミシン目Ｍで区切られるジッパー部１３ａが形成される。尚、内箱２０には保護対象となる対象物Ａが収容される。本実施形態においては、アンプル剤を例として挙げたが、これに限るものではない。
【００１３】
包装容器１を使用する際には、図２（ａ）に示すように、包装容器１の前面１３にあるジッパー部１３ａを、ミシン目Ｍに沿って取り除く。すると、図２（ｂ）に示すように、外箱１０の内部に収容されていた内箱２０の前側面２１が露出する。このため、内箱２０を外箱１０から引き出すことができる。尚、前側面２１と隣接する側面（右側面２２、左側面２３）との間に切り込みを入れておけば、前側面２１が前面に倒れる。すると、前側面２１をつまんで内箱２０を引き出すことができるため、対象物Ａが更に取り出しやすくなる。
【００１４】
（包装容器１の詳細構造）
図３を用いて、包装容器１の外箱１０構造を展開図にて説明する。内箱２０の構造は対象物Ａの形状に応じて適宜変更されるものであるので、内箱２０の構造の説明は省略する。図３は包装容器の展開図である。ここで、図３（ａ）は包装容器の表面側からみた展開図であり、図３（ｂ）は包装容器の裏面側からみた展開図である。本実施形態の包装容器は、紙等、湾曲可能に構成され、曲げられると復元力によって弾性を生じるシート状の材質でできている。
【００１５】
図３に示すように、背面１１、天面１２、前面１３、底面１４が隣接している。そして、これらの４面を順に折り畳むことによって、外箱１０の外側面が形成される。これらの各面の右側に隣接する面には右側面形成片１５が形成され、各面の左側に隣接する面には左側面形成片１６が形成される。右側面形成片１５及び左側面形成片１６によって、外箱１０の側面が閉じられる。
【００１６】
底面１４に隣接して、順次、立上片３１、天面ガイド片３２、上部位置保持片３３、湾曲片３４、押込片３５が形成される。
【００１７】
立上片３１は、底面１４から天面ガイド片３２の位置を所定高さに立上げるものである。このため、図３における立上片３１の幅は、内箱２０の高さとほぼ同じである。また、立上片３１に内箱２０の高さとほぼ同じ高さに立ち上げられた天面ガイド片３２は、内箱２０の上部を水平方向にガイドするものである。このため、外箱１０の天面１２と水平になるように、天面ガイド片３２の幅は天面１２の幅と同じである。天面ガイド片３２には、折り畳んだときに立上片３１方向に小さく突出する突出部３２ａが形成される。
【００１８】
上部位置保持片３３は、天面ガイド片３２の高さを保持するために外箱１０の前面１３の上部に固着されるものである。
【００１９】
湾曲片３４は、天面１２の幅よりも長い幅で構成される。このため、天面１２に隣接する前面１３と背面１１との間隔よりも長いことになり、包装容器１を組み立てた段階においては湾曲することになる。
【００２０】
押込片３５は、湾曲片３４に隣接して一体的に形成される。押込片３５は、突出した形状の突出部３５ａと、切欠かれた形状の溝部３５ｂが形成される。
【００２１】
天面ガイド片３２には、その右側面に右側面ガイド片３６が、その左側面に左側面ガイド片３７が形成される。
【００２２】
尚、図３（ｂ）に示すように、背面１１、右側面形成片１５の一部片、左側面形成片１６の一部片、上部位置保持片３３には、接着面Ｇが形成される。
【００２３】
（包装容器１の製造工程）
図４乃至図６を用いて、包装容器１の製造工程を説明する。
【００２４】
図４は包装容器の組立工程で上部位置保持片固定までの説明図である。ここで、図４（ａ）は包装容器１の内箱２０を除いた展開図であり、図４（ｂ）は上部位置保持片３３を固定するまでの状態図である。図５は包装容器の組立工程で外箱の外側面完成までの説明図である。ここで、図５（ａ）は湾曲片３４及び押込片３５の関係を説明する図であり、図５（ｂ）は押込片３５が押込まれた状態を説明する図である。尚、図５は包装容器１を下方側から見た図である。
【００２５】
図４（ａ）に示すように、包装容器１の展開図の裏面側を上面とし、押込片３５から順次折り畳んでいく。そして、図４（ｂ）に示すように、上部位置保持片３３の接着面Ｇを前面１３のジッパー部１３ａ（図１参照）を避けた部分に接着する。ここで、湾曲片３４の湾曲する方向にクセをつけておくと、後に所望の方向に湾曲しやすいので好ましい。また、クセが着きやすいように、紙目は包装容器１の長手方向になるように構成することが好ましい。
【００２６】
図５（ａ）に示すように、前面１３を折り畳むと、湾曲片３４が右側面ガイド片３６と外箱１０の天面１２との間の内部空間に配置される。ここで、前述のように、湾曲片３４の幅は天面１２の幅よりも長いため、湾曲片３４が天面１２に沿うことはなく、内部空間の断面の対角線上に配置される。また、図５（ｂ）に示すように、図５（ｂ）のように背面１１を立上片３１に対して閉じ、押込片３５の突出部３５ａを外箱１０の内部に押込むと、湾曲片３４はＵ字状に湾曲することになる。これについて、次に断面図を使って詳細に説明する。
【００２７】
図６は包装容器の組立工程における断面説明図である。ここで、図６（ａ）は背面１１方向から見た側面図であり図６（ｂ）は押込片３５を押込む途中の説明図であり、図６（ｃ）は押込片３５を押込んだときの湾曲片３４の状態説明図である。
【００２８】
背面１１が立上片３１に対して閉じられた後、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、断面が平行四辺形状の外箱１０の外側面を起こしていく。すると、図６（ｂ）に示す上部位置保持片３３が前面１３の上部に固定される。ここで、外箱１０の内部は天面ガイド片３２により仕切られ、内箱２０を収容する内箱収納空間２と、緩衝作用を付与する内部空間３とが形成される。即ち、ここでの天面１２は、内部空間３に隣接し内箱２０と対向する外箱１０の内箱対向面である。
【００２９】
また、押込片３５を外箱１０の内部に押込みつつ外箱１０の外側面を起こしていくと、内部空間３において、湾曲片３４はＵ字状に湾曲することになる。この湾曲により、湾曲片３４は天面ガイド片３２に当接し、天面ガイド片３２の下部に収容される内箱２０に対して弾性的に押圧されることになる。これにより、内部空間３において緩衝作用が付与されることになる。
【００３０】
尚、押込んだ押込片３５は、再度外部に突出しないように接着等の方法によって留められる。また、押込片３５の溝部３５ｂは、前述の天面ガイド片３２の突出部３２ａに係止される。
【００３１】
以上説明したように本実施形態においては、天面１２と内箱２０との間に、天面１２の幅よりも長い幅で構成され湾曲可能なシート状の湾曲片３４と、湾曲片３４に隣接し一体的に形成される押込片３５とを有し、押込片３５を外箱１０の内部へ押込むことにより、湾曲片３４が内部空間３でＵ字状に湾曲しつつ内箱２０に対して弾性的に押圧される。これにより、内箱２０の姿勢を保持し、且つ包装容器１の天面１２に伝わった衝撃が湾曲片３４の弾性によって緩和される。この結果、包装容器１は、内箱２０に収納した保護をすべき対象物Ａを安全に収容することができる。
【００３２】
また、本実施形態の包装容器１は、緩衝作用を有する湾曲片３４を外箱１０と一体的なシート上に構成している。このため上述の通り、特別な緩衝部材を用いることなく、折り畳むだけの作業で包装容器１に十分な緩衝機能を付与することができる。このように、本実施形態の包装容器１は、製造工程も簡便である。
【００３３】
また、本実施形態の包装容器１は、図１（ａ）に示すように、内箱２０を外箱１０の長手方向に挿入しつつも、外箱１０のジッパー部１３ａを取り除くことで、外箱１０の前面１３側から内箱２０を取り出す。このように、対象物Ａが収納されている内箱２０を長手方向に取り出すのではなく、短手方向に取り出す構成であるため、取り出しやすいという利点もある。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ…対象物
Ｇ…接着面
Ｍ…ミシン目
１…包装容器
２…内箱収納空間
３…内部空間
１０…外箱
１１…背面
１２…天面
１３…前面
１３ａ…ジッパー部
１４…底面
１５…右側面形成片
１６…左側面形成片
２０…内箱
２１…前側面
２２…右側面
２３…左側面
３１…立上片
３２…天面ガイド片
３２ａ…突出部
３３…上部位置保持片
３４…湾曲片
３５…押込片
３５ａ…突出部
３５ｂ…溝部
３６…右側面ガイド片
３７…左側面ガイド片
【図１】
0005638341.tif 000002
【図２】
0005638341.tif 000003
【図３】
0005638341.tif 000004
【図４】
0005638341.tif 000005
【図５】
0005638341.tif 000006
【図６】
0005638341.tif 000007