(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電機と主変圧器との間に配置された電力用開閉装置の本体部を大気中で絶縁支持する電力用開閉装置用の絶縁支持体であって、
樹脂材料のみで成形された円筒状または円錐台状の中実な芯材部と、
前記芯材部と別体でゴム材料のみで成形され、前記芯材部の外周面に装着されると共に、前記芯材部の軸方向に互いに離れて配置されてそれぞれ前記芯材部の全周にわたって設けられた複数個のヒダ部を有する外被部と、
前記芯材部の一端部に埋め込まれた第１の埋設部と、前記芯材部の外部に配置されて当該第１の埋設部につながると共に前記本体部に取り付けられる第１の基端部と、を有する第１の端部金具と、
前記芯材部の他端部に埋め込まれた第２の埋設部と、前記芯材部の外部に配置されて当該第２の埋設部につながると共に接地面上に設置される第２の基端部と、を有する第２の端部金具と、
を備え、
前記外被部は、互いに分離した前記複数個のヒダ部からなり、
前記ヒダ部間では、前記芯材部の外周面が露出していることを特徴とする電力用開閉装置用の絶縁支持体。
【請求項２】
前記各ヒダ部は、前記芯材部への装着面に突起部を有し、
前記芯材部の外周面には、前記各ヒダ部の前記突起部が嵌め込まれる溝部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電力用開閉装置用の絶縁支持体。
【請求項３】
前記溝部は、前記芯材部の外周面を切り欠いて設けられていることを特徴とする請求項２に記載の電力用開閉装置用の絶縁支持体。
【請求項４】
前記各ヒダ部は、前記芯材部への装着面に溝部を有し、
前記芯材部の外周面には、前記各ヒダ部の前記溝部に嵌め込まれる突起部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電力用開閉装置用の絶縁支持体。
【請求項５】
発電機と主変圧器との間に配置された電力用開閉装置の本体部を大気中で絶縁支持する電力用開閉装置用の絶縁支持体であって、
樹脂材料のみで成形された円筒状または円錐台状の中実な芯材部と、
前記芯材部と別体でゴム材料のみで成形され、前記芯材部の外周面に装着されると共に、前記芯材部の軸方向に互いに離れて配置されてそれぞれ前記芯材部の全周にわたって設けられた複数個のヒダ部を有する外被部と、
前記芯材部の一端部に埋め込まれた第１の埋設部と、前記芯材部の外部に配置されて当該第１の埋設部につながると共に前記本体部に取り付けられる第１の基端部と、を有する第１の端部金具と、
前記芯材部の他端部に埋め込まれた第２の埋設部と、前記芯材部の外部に配置されて当該第２の埋設部につながると共に接地面上に設置される第２の基端部と、を有する第２の端部金具と、
を備え、
前記樹脂材料は、エポキシ系の樹脂材料であることを特徴とする電力用開閉装置用の絶縁支持体。
【請求項６】
前記外被部は、前記ヒダ部間をつなぐ胴部を有することを特徴とする請求項５に記載の電力用開閉装置用の絶縁支持体。
【請求項７】
前記第１の埋設部と前記第１の基端部とが一体に形成され、
前記第２の埋設部と前記第２の基端部とが一体に形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の電力用開閉装置用の絶縁支持体。
【請求項８】
前記第１の埋設部と前記第１の基端部とが締結されて一体となり、
前記第２の埋設部と前記第２の基端部とが締結されて一体となっていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の電力用開閉装置用の絶縁支持体。
【請求項９】
前記第１の埋設部は、前記他端部に向かって盛り上がった角のない丸みを帯びた表面を有し、
前記第２の埋設部は、前記一端部に向かって盛り上がった角のない丸みを帯びた表面を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の電力用開閉装置用の絶縁支持体。
【請求項１０】
前記第１の埋設部は、前記芯材部と接触する表面にローレットを有し、
前記第２の埋設部は、前記芯材部と接触する表面にローレットを有することを特徴とする請求項９に記載の電力用開閉装置用の絶縁支持体。
【請求項１１】
前記ゴム材料は、シリコーンゴムであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の電力用開閉装置用の絶縁支持体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電機と主変圧器との間に配置された電力用開閉装置に適用される絶縁支持体に関する。
【背景技術】
【０００２】
発電所等において発電機と主変圧器との間に配置される電力用開閉装置（主回路開閉装置）は、その本体部である通電部が大気中で絶縁支持体により絶縁支持されている（例えば、特許文献１参照）。【０００３】
この絶縁支持体は、重量のある通電部を支持する必要があるため、一般に機械的強度を有するエポキシ系の注型絶縁物で構成される。また、絶縁支持体には、汚損の影響を考慮して、漏洩長を確保するためのヒダ部が設けられている。この場合のヒダ部は、芯材部と一体にエポキシ系の樹脂で注型されている。【０００４】
なお、特許文献２には、ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics：繊維強化プラスティック）またはエポキシ樹脂製の長尺コアを順次移動してその外周に笠部を備えたゴム外被を連続的に成形する碍子の成形方法および成形装置が記載されている。これにより、短い金型を用いて碍子を容易かつ精度よく成形できるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−５２１０７号公報
【特許文献２】特開平６−２０３６８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の電力用開閉装置用の絶縁支持体は、芯材部およびヒダ部をエポキシ系の樹脂で一体に注型するため、金型の構造が複雑になり、注型時のヒケもしくはボイドまたはバリなどが発生しやすく、注型後にヒダ部の加工処理が必要となるなど、製造に手間がかかると共にコストも高くなるという問題があった。【０００７】
また、電力用開閉装置用の絶縁支持体は、通電部の荷重に耐え得る機械的強度が要求されることから、碍子の成型方法をそのまま適用することは困難である。【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、製造が容易かつ安価で、機械的強度および絶縁性能に優れた電力用開閉装置用の絶縁支持体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る電力用開閉装置用の絶縁支持体は、発電機と主変圧器との間に配置された電力用開閉装置の本体部を大気中で絶縁支持する電力用開閉装置用の絶縁支持体であって、樹脂材料のみで成形された円筒状または円錐台状の中実な芯材部と、ゴム材料のみで成形され、前記芯材部の外周面に装着されると共に、前記芯材部の軸方向に互いに離れて配置されてそれぞれ前記芯材部の全周にわたって設けられた複数個のヒダ部を有する外被部と、前記芯材部の一端部に埋め込まれた第１の埋設部と、前記芯材部の外部に配置されて当該第１の埋設部につながると共に前記本体部に取り付けられる第１の基端部と、を有する第１の端部金具と、前記芯材部の他端部に埋め込まれた第２の埋設部と、前記芯材部の外部に配置されて当該第２の埋設部につながると共に接地面上に設置される第２の基端部と、を有する第２の端部金具と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、製造が容易かつ安価で、機械的強度および絶縁性能に優れた電力用開閉装置用の絶縁支持体を提供できる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施の形態１に係る電力用開閉装置の側面図である。
【図２】図２は、図１におけるＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】図３は、実施の形態１に係る絶縁支持体の構成を示す側面図である。
【図４】図４は、実施の形態１に係る絶縁支持体の構成を示す縦断面図である。
【図５】図５は、実施の形態１の変形例に係る絶縁支持体の構成を示す縦断面図である。
【図６】図６は、実施の形態２に係る絶縁支持体の構成を示す側面図である。
【図７】図７は、実施の形態２に係る絶縁支持体の構成を示す縦断面図である。
【図８】図８は、実施の形態２のヒダ部の断面拡大図である。
【図９】図９は、実施の形態３に係る絶縁支持体の構成を示す縦断面図である。
【図１０】図１０は、実施の形態３のヒダ部の断面拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施の形態に係る電力用開閉装置用の絶縁支持体を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１３】
実施の形態１．
図１は、本実施の形態に係る電力用開閉装置の側面図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ矢視断面図である。電力用開閉装置１は、発電所等において、発電機（図示せず）と主変圧器（図示せず）との間に配置される。電力用開閉装置１は、遮断器２０と、遮断器２０に接続された断路器２１と、遮断器２０および断路器２１を支持する絶縁支持体３，３ａ，３ｂとを備えている。遮断器２０および断路器２１は電力用開閉装置の本体部を構成する。遮断器２０は、金属容器内に遮断部を有して構成される。断路器２１は、金属容器内に断路部を有して構成される。また、遮断器２０は母線３０ａに接続され、断路器２１は母線３０ｂに接続されている。絶縁支持体３，３ａ，３ｂは、接地面２上に設置され、大気中で電力用開閉装置の本体部を絶縁支持している。なお、絶縁支持体の配置箇所および本数は図示例に限定されない。また、電力用開閉装置１および母線３０ａ，３０ｂは、それぞれ外被内に配置されるが、図１および図２では外被の図示を省略している。
【００１４】
次に、絶縁支持体３，３ａ，３ｂの構成について説明する。図３は、本実施の形態に係る絶縁支持体の構成を示す側面図、図４は、本実施の形態に係る絶縁支持体の構成を示す縦断面図である。なお、以下では、絶縁支持体３の構成について説明するが、絶縁支持体３ａ，３ｂの構成についても同様である。
【００１５】
絶縁支持体３は、芯材部７と、芯材部７の外周面に装着された外被部８と、芯材部７の両端に設けられた端部金具６ａ，６ｂとを備えている。
【００１６】
芯材部７は、樹脂材料のみで成形された円筒状の中実な絶縁物である。樹脂材料は、通電部である電力用開閉装置の本体部の支持に耐える強度を実現するものであればよく、例えばエポキシ系の樹脂である。芯材部７は、樹脂材料を注型して形成される。芯材部７の大きさは、通電部の大きさおよび重量に依存するが、一例を挙げれば、その半径および長さは数十ｃｍ程度である。
【００１７】
外被部８は、複数個のヒダ部８ａと、ヒダ部８ａ間をつなぐ胴部８ｂとを備えている。外被部８は、ゴム材料のみで成形される。ゴム材料は、例えばシリコーンゴムである。複数個のヒダ部８ａは、芯材部７の軸方向に互いに離れて配置されている。ヒダ部８ａは、芯材部７の全周にわたって設けられており、胴部８ｂから外径方向に突き出るように設けられる。胴部８ｂは、ヒダ部８ａと一体に成形される。胴部８ｂは厚さが略一定の筒状である。絶縁支持体３は、大気中に配置されるため、汚損により表面に漏れ電流が流れる可能性があるが、ヒダ部８ａを設けることにより、漏洩長を確保し漏れ電流の発生を防いでいる。
【００１８】
外被部８は、芯材部７とは別に成形した後、芯材部７の外周面に接着される。あるいは、金型に芯材部７を配置し、ゴム材料を注型することで、外被部８を設けることもできる。
【００１９】
芯材部７の上端部には、端部金具６ａ（第１の端部金具）が設けられている。端部金具６ａは、芯材部７に埋め込まれた埋設部１６ａ（第１の埋設部）と、芯材部７の外部に配置されて埋設部１６ａにつながると共に電力用開閉装置の本体部に取り付けられる基端部１７ａ（第１の基端部）とを有する。
【００２０】
埋設部１６ａは、芯材部７の下端部に向かって盛り上がり、下端部側に角のない丸みを帯びた表面を有する。基端部１７ａは、埋設部１６ａと一体に形成され、上部に例えば平坦な面を有し、この面上に電力用開閉装置の本体部が載置されて取り付けられる。基端部１７ａの横断面は埋設部１６ａの横断面よりも大きい。埋設部１６ａは、芯材部７の注型の際に、芯材部７の上端部に取り付けられる。
【００２１】
芯材部７の下端部には、端部金具６ｂ（第２の端部金具）が設けられている。端部金具６ｂは、芯材部７に埋め込まれた埋設部１６ｂ（第２の埋設部）と、芯材部７の外部に配置されて埋設部１６ｂにつながると共に接地面２上に設置される基端部１７ｂ（第２の基端部）とを有する。
【００２２】
埋設部１６ｂは、芯材部７の上端部に向かって盛り上がり、上端部側に角のない丸みを帯びた表面を有する。基端部１７ｂは、埋設部１６ｂと一体に形成され、下部に例えば平坦な面を有し、この面が接地面２上に載置される。基端部１７ｂの横断面は埋設部１６ｂの横断面よりも大きい。埋設部１６ｂは、芯材部７の注型の際に、芯材部７の下端部に取り付けられる。
【００２３】
以上のように構成された絶縁支持体３，３ａ，３ｂによる作用効果について説明する。本実施の形態では、芯材部７は製造し易い円柱状とし、その外周面にヒダ部８ａを有する外被部８を装着している。芯材部７を円柱状とすることで、金型の構造が簡素となり、注型時にヒケまたはボイドの発生が抑制され、注型後のバリ取りの必要性も抑制され、製造が容易かつ安価となる。また、外被部８を、芯材部７と別体で成形するようにしたので、ヒダ部８ａの個数および形状等を芯材部７の製造とは独立に設定することが可能となる。
【００２４】
一方、従来の電力用開閉装置用の絶縁支持体は、芯材部およびヒダ部をエポキシ系の樹脂で一体に注型するため、金型の構造が複雑になり、注型時のヒケまたはボイドなどが発生しやすく、注型後に金型の割り面におけるヒダ部のバリ取りなどの加工処理も必要となり、製造に手間がかかると共にコストも高くなる。また、注型時に、ヒダ部にヒケまたはボイドが発生し、強度に影響を与える場合には、絶縁支持体が使用できないこともあり、歩留まりが低くなる。また、輸送時にヒダ部が欠けるなど破損しやすい。また、漏洩長の変更に伴い、ヒダ部の個数を変更する場合には、絶縁支持体の全体を製造し直す必要がある。
【００２５】
これに対し、本実施の形態では、芯材部７は製造し易い円柱状としているので、歩留まりが高い。また、外被部８は、ヒケまたはボイドが発生したとしても、支持体としての強度に影響を及ぼすことはない。また、外被部８にヒケまたはボイドが存在したとしても、外被部８は大気中に置かれているので、部分放電の発生要因とならない。また、外被部８は柔軟なので、輸送時に破損することがない。また、漏洩長の変更に伴い、ヒダ部の個数を変更する場合でも、外被部８のみを製造し直せばよい。
【００２６】
なお、芯材部７は、円柱状以外にも、例えば中実な円錐台状とすることができ、同様の効果が得られる。特に、芯材部７の上端の半径と下端の半径とが僅かに異なる場合には、円柱の場合と実質同じ効果を奏する。
【００２７】
本実施の形態では、芯材部７は樹脂材料のみで形成されている。したがって、芯材部７は、ＦＲＰで形成される場合に比べて、絶縁劣化しにくい。すなわち、絶縁支持体３，３ａ，３ｂは、大気中で使用されるので、吸湿による影響を受けるが、樹脂のみで形成することで、強化繊維を含むＦＲＰで形成する場合に比べて、吸湿による絶縁劣化を受けにくい。また、芯材部７をエポキシ系の樹脂材料で形成することで、ＦＲＰで形成する場合よりも、芯材部７の強度を確保することができる。
【００２８】
本実施の形態では、端部金具６ａ，６ｂは、通電部の荷重による絶縁支持体３，３ａ，３ｂの破損等を回避するために、絶縁支持体３，３ａ，３ｂにそれぞれ設けられている。なお、特許文献２に記載の碍子は、電力用開閉装置用の絶縁支持体とは異なるので、こうした強度補強のための金具を備えていない。
【００２９】
また、埋設部１６ａは、芯材部７の下端部に向かって盛り上がった角のない丸みを帯びた表面を有する。こうすることで、通電部から漏れ出る電界を緩和すると共に、芯材部７の上端部にかかる応力を緩和することができる。また、埋設部１６ａを円板状にする場合に比べて、芯材部７との接触面積が増大するので、芯材部７との接着強度が増大する。埋設部１６ｂについても同様である。
【００３０】
本実施の形態では、埋設部１６ａと基端部１７ａとが一体に形成されているとしたが、別体で形成したものを締結部材で締結するようにしてもよい。同様に、埋設部１６ｂと基端部１７ｂは、別体で形成したものを締結部材で締結するようにしてもよい。
【００３１】
図５は、本実施の形態の変形例に係る絶縁支持体の構成を示す縦断面図である。図５では、埋設部１６ａと基端部１７ａとが締結されて端部金具６ａが構成され、埋設部１６ｂと基端部１７ｂとが締結されて端部金具６ｂが構成されている。埋設部１６ａと基端部１７ａとを別体とし、埋設部１６ｂと基端部１７ｂとを別体とすることで、芯材部７と埋設部１６ａ，１６ｂを注型で製造した後に、埋設部１６ａに基端部１７ａを締結し、埋設部１６ｂに基端部１７ｂを締結することができる。この場合、金型の構造はより簡素となる。また、こうした製造方法では、注型後に一体となった芯材部７および埋設部１６ａ，１６ｂは、金型を割らずに軸方向に抜き出すこともできる。
【００３２】
また、図５では、埋設部１６ａの表面にはローレット１８ａが設けられ、埋設部１６ｂの表面にもローレット１８ｂが設けられている。ローレット１８ａは、埋設部１６ａの芯材部７と接触する表面に設けられた複数の小さな溝であり、埋設部１６ａと芯材部７との接着強度がより増大する。ローレット１８ｂについても同様である。また、ローレット１８ａ，１８ｂは、図４の構成に設けることもできる。なお、図５におけるその他の構成は、図４と同様である。
【００３３】
以上説明したように、本実施の形態によれば、製造が容易かつ安価な絶縁支持体３，３ａ，３ｂを提供することができる。また、絶縁支持体３，３ａ，３ｂは絶縁性能および機械的強度に優れるので、高電圧化および大容量化された電力用開閉装置１の通電部を支持することが可能となる。したがって、本実施の形態によれば、高電圧化および大容量化された電力用開閉装置１を得ることが可能となる。
【００３４】
実施の形態２．
図６は、本実施の形態に係る絶縁支持体の構成を示す側面図、図７は、本実施の形態に係る絶縁支持体の構成を示す縦断面図、図８は、本実施の形態のヒダ部の断面拡大図である。なお、電力用開閉装置１の全体構成は、図１および図２と同様である。
【００３５】
図６〜図８に示すように、絶縁支持体３は、芯材部９と、芯材部９の外周面に装着された外被部としての複数個のヒダ部１０と、芯材部９の両端に設けられた端部金具６ａ，６ｂとを備えている。
【００３６】
芯材部９は、樹脂材料のみで成形された円筒状または円錐台状の中実な絶縁物である。樹脂材料は、電力用開閉装置の本体部の支持に耐える強度を実現するものであればよく、例えばエポキシ系の樹脂である。
【００３７】
芯材部９の外周面には、複数個のヒダ部１０が芯材部９の軸方向に互いに離れて配置されている。また、各ヒダ部１０は芯材部９の全周にわたって設けられている。ただし、実施の形態１とは異なり、ヒダ部１０は互いに分離しており、ヒダ部１０間では芯材部９の外周面が露出している。つまり、本実施の形態では、複数個のヒダ部１０のみで外被部が構成されている。各ヒダ部１０は、ゴム材料のみで成形される。ゴム材料は、例えばシリコーンゴムである。絶縁支持体３は、大気中に配置されるため、汚損により表面に漏れ電流が流れる可能性があるが、ヒダ部１０を設けることにより、漏洩長を確保し漏れ電流の発生を防いでいる。
【００３８】
各ヒダ部１０は、芯材部９への装着面に突起部１２を有する。突起部１２は、例えば、芯材部９の全周にわたって設けられている。また、芯材部９の外周面には、各ヒダ部１０の突起部１２が嵌め込まれる溝部１１が設けられている。溝部１１は、ヒダ部１０の取付座となる部分であり、突起部１２の形状に応じて設けられている。溝部１１は、芯材部９の注型後に、芯材部９の外周面を切り欠くことで形成することができる。なお、溝部１１を注型により形成することも可能である。各ヒダ部１０は、芯材部９とは別に成形した後、芯材部９の外周面に接着される。この際、突起部１２は、芯材部９に設けられた溝部１１に嵌め込まれる。
【００３９】
なお、端部金具６ａ，６ｂについては実施の形態１と同様である。
【００４０】
本実施の形態によれば、ヒダ部１０に突起部１２を設け、芯材部９の外周面に溝部１１を設け、ヒダ部１０を芯材部９の外周面に接着する際に突起部１２を溝部１１に嵌め込むので、ヒダ部１０の取り付けが容易となる。
【００４１】
また、本実施の形態によれば、溝部１１を設ける位置を調整することで、ヒダ部１０の固定箇所、個数、および間隔の調整が容易にできる。特に、芯材部９の外周面を切り欠いて溝部１１を形成する場合には、ヒダ部１０の固定箇所、個数、および間隔等に応じて、切欠部としての溝部１１を設ける位置を調整すればよい。また、溝部１１を軸方向に例えば一定の間隔で設けておき、実際にヒダ部１０を固定するための溝部１１を選択することでヒダ部１０の固定箇所、個数、および間隔を調整することもできる。
【００４２】
なお、突起部１２にヒケまたはボイドが存在し、突起部１２と溝部１１との間に空間が生じたとしても、ヒダ部１０は大気中に置かれているので、部分放電の発生要因とならない。
【００４３】
本実施の形態のその他の作用効果は実施の形態１と同様である。
【００４４】
実施の形態３．
図９は、本実施の形態に係る絶縁支持体の構成を示す縦断面図、図１０は、本実施の形態のヒダ部の断面拡大図である。なお、電力用開閉装置１の全体構成は、図１および図２と同様である。
【００４５】
図９および図１０に示すように、絶縁支持体３は、芯材部１３と、芯材部１３の外周面に装着された外被部としての複数個のヒダ部１４と、芯材部１３の両端に設けられた端部金具６ａ，６ｂとを備えている。
【００４６】
芯材部１３は、樹脂材料のみで成形された円筒状または円錐台状の中実な絶縁物である。樹脂材料は、通電部である電力用開閉装置の本体部の支持に耐える強度を実現するものであればよく、例えばエポキシ系の樹脂である。
【００４７】
芯材部１３の外周面には、複数個のヒダ部１４が芯材部１３の軸方向に互いに離れて配置されている。また、各ヒダ部１４は芯材部１３の全周にわたって設けられている。ただし、実施の形態１とは異なり、ヒダ部１４は互いに分離しており、ヒダ部１４間では芯材部１３の外周面が露出している。つまり、本実施の形態では、複数個のヒダ部１４のみで外被部が構成されている。各ヒダ部１４は、ゴム材料のみで成形される。ゴム材料は、例えばシリコーンゴムである。絶縁支持体３は、大気中に配置されるため、汚損により表面に漏れ電流が流れる可能性があるが、ヒダ部１４を設けることにより、漏洩長を確保し漏れ電流の発生を防いでいる。
【００４８】
各ヒダ部１４は、芯材部１３への装着面に溝部１５を有する。溝部１５は、例えば、各ヒダ部１４の全周にわたって設けられている。溝部１５は切欠部とすることができる。なお、溝部１５をヒダ部１４の成形の際に形成することもできる。芯材部１３の外周面には、各ヒダ部１４の溝部１５に嵌め込まれる突起部２６が設けられている。突起部２６は、ヒダ部１４の取付座となる部分であり、溝部１５の形状に応じて設けられている。各ヒダ部１４は、芯材部１３とは別に成形した後、芯材部１３の外周面に接着される。この際、突起部２６は、各ヒダ部１４に設けられた溝部１５に嵌め込まれる。
【００４９】
なお、端部金具６ａ，６ｂについては実施の形態１と同様である。
【００５０】
本実施の形態によれば、ヒダ部１４に溝部１５を設け、芯材部１３の外周面に突起部２６を設け、ヒダ部１４を芯材部１３の外周面に接着する際に突起部２６を溝部１５に嵌め込むので、ヒダ部１４の取り付けが容易となる。
【００５１】
また、本実施の形態によれば、突起部２６を軸方向に例えば一定の間隔で設けておき、実際にヒダ部１４を固定するための突起部２６を選択することでヒダ部１４の固定箇所、個数、および間隔を調整することもできる。
【００５２】
なお、突起部２６に多少の欠け等が存在したとしても、ヒダ部１４の取り付けには問題とならず、突起部２６はヒダ部１４に比べて小さいので、ヒダ部１４における欠け等が芯材部１３の強度に影響を与えることもない。突起部２６と溝部１５との間に空間が生じたとしても、ヒダ部１４は大気中に置かれているので、部分放電の発生要因とならない。
【００５３】
本実施の形態のその他の作用効果は実施の形態２と同様である。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
以上のように、本発明は、発電所等において発電機と主変圧器との間に配置される電力用開閉装置用の絶縁支持体として有用である。
【符号の説明】
【００５５】
１  電力用開閉装置、２  接地面、３，３ａ，３ｂ  絶縁支持体、６ａ，６ｂ  端部金具、７，９，１３  芯材部、８  外被部、８ａ，１０，１４  ヒダ部、８ｂ  胴部、１１，１５  溝部、１２，２６  突起部、１６ａ，１６ｂ  埋設部、１７ａ，１７ｂ  基端部、１８ａ，１８ｂ  ローレット、２０  遮断器、２１  断路器、３０ａ，３０ｂ  母線。
【要約】
本発明は、製造が容易かつ安価で、機械的強度および絶縁性能に優れた電力用開閉装置用の絶縁支持体を提供するものである。
本発明は、発電機と主変圧器との間に配置された電力用開閉装置の本体部を大気中で絶縁支持する電力用開閉装置用の絶縁支持体３であって、樹脂材料のみで成形された円柱状の芯材部７と、ゴム材料のみで成形され、芯材部７の外周面に装着されると共に、複数個のヒダ部８ａを有する外被部８と、芯材部７の一端部に取り付けられると共に電力用開閉装置の本体部に取り付けられる端部金具６ａと、芯材部７の他端部に取り付けられると共に接地面上に設置される端部金具６ｂとを備えた電力用開閉装置用の絶縁支持体３を提供する。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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