(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２層以上の多層構造織物組織または２層以上の多層構造編物組織を有する多層構造布帛であって、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とで構成される３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する複合糸が、多層構造布帛の最外層に配されてなることを特徴とする多層構造布帛を、前記複合糸が配された最外層が肌側に位置するよう用いてなるインナー衣料。
【請求項２】
前記複合糸にインターレース加工が施されている、請求項１に記載のインナー衣料。
【請求項３】
前記複合糸を構成する繊維がポリエステル繊維である、請求項１に記載のインナー衣料。
【請求項４】
前記複合糸を構成する繊維の単糸繊度が４ｄｔｅｘ以下である、請求項１に記載のインナー衣料。
【請求項５】
前記複合糸の捲縮率が２％以上である、請求項１に記載のインナー衣料。
【請求項６】
前記複合糸が配された最外層とは反対側の最外層に、単糸繊度４．０ｄｔｅｘ以下のマルチフィラメントが配されてなる、請求項１に記載のインナー衣料。
【請求項７】
前記マルチフィラメントが、単糸繊度１．２ｄｔｅｘ以下の仮撚捲縮加工糸である、請求項６に記載のインナー衣料。
【請求項８】
他の繊維として、単糸繊維径が１０００ｎｍ以下の繊維が含まれる、請求項１に記載のインナー衣料。
【請求項９】
他の繊維として、ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシエチレングリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエステルエラストマーからなるポリエーテルエステル繊維、または該ポリエーテルエステル繊維を含む複合糸が含まれる、請求項１に記載のインナー衣料。
【請求項１０】
他の繊維として、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維が含まれる、請求項１に記載のインナー衣料。
【請求項１１】
多層構造布帛が、最外層、中間層、および最外層の３層構造を有する、請求項１に記載のインナー衣料。
【請求項１２】
前記中間層に、単糸繊維径が１０００ｎｍ以下の繊維が含まれる、請求項１１に記載のインナー衣料。
【請求項１３】
多層構造布帛が編物である、請求項１に記載のインナー衣料。
【請求項１４】
目付が２００ｇ／ｍ２以下である、請求項１に記載のインナー衣料。
【請求項１５】
多層構造布帛に吸水加工が施されている、請求項１に記載のインナー衣料。
【請求項１６】
前記複合糸が配された最外層表面における水分残り率が２０％以下である、請求項１に記載のインナー衣料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣料、医療用品、衛生用品、インテリア用品、車両内装材、寝装品などの用途に好適に使用される、乾燥性に優れた多層構造布帛および繊維製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ポリエステル繊維やポリアミド繊維などの疎水性繊維は、綿やレーヨンなどの親水性繊維に比べて乾燥性に優れるという特徴を有している。このため、従来、発汗時の乾燥性や洗濯後の乾燥性を高めるため、疎水性繊維からなる布帛を用いることが提案されている。【０００３】
しかしながら、かかる布帛が、多量発汗を伴うスポーツに用いられる衣料、雨や雪の中でのスポーツに用いられる衣料、水中でのスポーツに用いられる衣料など、大量の水分を吸収する衣料として用いられた場合、乾燥性がまだ十分とはいえないため、着用者が冷え感やべとつき感を感じるという問題があった。【０００４】
また、夏場など洗濯回数の増加する季節において、乾燥性に優れた布帛が求められている。【０００５】
布帛の乾燥性を高める方法として、例えば特許文献１では、多層構造編地において、一方の最外層（表面層）を構成する繊維として他方の最外層（裏面層）を構成する繊維より単糸繊度の小さい繊維を配置することにより、汗を生地裏面層から表面層に移動拡散させ、乾燥性を高める方法が提案されている。しかしながら、かかる編地において、乾燥性がまだ十分とはいえなかった。【０００６】
なお、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とを複合させることにより低トルクの複合糸を得ることは知られている（例えば、特許文献２、特許文献３参照）。しかし、かかる複合糸は、本発明とは全く別の課題を達成するためのものであった。
【特許文献１】特開平９−３１６７５７号公報
【特許文献２】特開２００３−１６６１３６号公報
【特許文献３】国際公開第２００８／００１９２０号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、２層以上の多層構造織物組織または２層以上の多層構造編物組織を有する多層構造布帛であって、乾燥性に優れた多層構造布帛および繊維製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、S方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とZ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とで構成される低トルクの複合糸を多層構造布帛のどちら一方の最外層に用い、該最外層が肌側に位置するように衣料などの繊維製品を得ると、極めて優れた乾燥性が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。【０００９】
かくして、本発明によれば「２層以上の多層構造織物組織または２層以上の多層構造編物組織を有する多層構造布帛であって、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とで構成される３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する複合糸が、多層構造布帛の最外層に配されてなることを特徴とする多層構造布帛を、前記複合糸が配された最外層が肌側に位置するよう用いてなるインナー衣料。」が提供される。
【００１０】
その際、前記複合糸にインターレース加工が施されていることが好ましい。また、前記複合糸を構成する繊維がポリエステル繊維であることが好ましい。また、前記複合糸を構成する繊維の単糸繊度が４ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。また、前記複合糸の捲縮率が２％以上であることが好ましい。【００１１】
本発明の多層構造布帛において、前記複合糸が配された最外層とは反対側の最外層に、単糸繊度４．０ｄｔｅｘ以下のマルチフィラメントが配されていることが好ましい。その際、該マルチフィラメントが、単糸繊度１．２ｄｔｅｘ以下の仮撚捲縮加工糸であることが好ましい。【００１２】
本発明の多層構造布帛において、他の繊維として、単糸繊維径が１０００ｎｍ以下の繊維が含まれることが好ましい。また、他の繊維として、ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシエチレングリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエステルエラストマーからなるポリエーテルエステル繊維、または該ポリエーテルエステル繊維を含む複合糸が含まれることが好ましい。また、他の繊維として、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維が含まれることが好ましい。また、多層構造布帛が、最外層、中間層、および最外層の３層構造を有することが好ましい。その際、前記中間層に、単糸繊維径が１０００ｎｍ以下の繊維が含まれることが好ましい。また、多層構造布帛が編物であることが好ましい。また、多層構造布帛の目付が２００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。また、多層構造布帛に吸水加工が施されていることが好ましい。また、多層構造布帛の裏面における水分残り率が２０％以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、２層以上の多層構造織物組織または２層以上の多層構造編物組織を有する多層構造布帛であって、乾燥性に優れた多層構造布帛および繊維製品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の１態様を模式的に示す図である。
【図２】本発明の１態様を模式的に示す図である。
【図３】本発明の１態様を模式的に示す図である。
【図４】本発明の１態様を模式的に示す図である。
【図５】本発明において、採用することのできる単糸繊維断面形状の一例を示す説明図である。
【図６】実施例１で用いた編組織図である。
【図７】実施例２で用いた編組織図である。
【図８】実施例４で用いた編組織図である。
【図面の符号】
【００１６】
１  マルチフィラメント（または仮撚捲縮加工糸）
２  仮撚捲縮加工糸
３  複合糸
４  マルチフィラメント（または仮撚捲縮加工糸）
５  仮撚捲縮加工糸
６  複合糸
７  マルチフィラメント（または仮撚捲縮加工糸）
８  単繊維径が１０００ｎｍ以下の繊維またはポリエーテルエステル繊維または複合繊維
９  複合糸
１０  マルチフィラメント（または仮撚捲縮加工糸）
１１  単繊維径が１０００ｎｍ以下の繊維またはポリエーテルエステル繊維または複合繊維
１２  複合糸
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
まず、本発明の多層構造布帛は、２層以上の多層構造織物組織または２層以上の多層構造編物組織を有する多層構造布帛である。織物組織または編物組織の層数は特に限定されないが、ソフトな風合いを維持する上で、２層（最外層と最外層）または３層（最外層と中間層と最外層）が好ましい。特に３層（最外層と中間層と最外層）が好ましい。なお、本発明において、多層構造布帛を使用する際、最も肌側に位置する最外層を裏面層と称し、他方、最も外気側に位置する最外層を表面層と称する。【００１８】
また、２つの最外層のうちどちらか一方の最外層（好ましくは裏面層）には、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とで構成される３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する複合糸が配されている。該複合糸は２つの最外層の両方に含まれていてもよいが、一方の最外層にのみ含まれることが好ましい。【００１９】
仮撚捲縮加工糸には第１ヒーター域で仮撚をセットした、いわゆるｏｎｅ  ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸と、該糸をさらに第２ヒーター域に導入して弛緩熱処理することによりトルクを減らした、いわゆるｓｅｃｏｎｄ  ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸とがある。また、施撚の方向により、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とがある。本発明において、これらの仮撚捲縮加工糸を用いることができる。【００２０】
前記の複合糸は例えば以下の方法により製造することができる。すなわち、糸条を第１ローラ、セット温度が９０〜２２０℃（より好ましくは１００〜１９０℃）の熱処理ヒータを経由して撚り掛け装置によって施撚することによりｏｎｅ  ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸を得てもよいし、必要に応じてさらに第２ヒーター域に導入して弛緩熱処理することによりｓｅｃｏｎｄ  ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸を得てもよい。仮撚加工時の延伸倍率は、０．８〜１．５の範囲が好ましく、仮撚数は、仮撚数（Ｔ／ｍ）＝（３２５００／（Ｄｔｅｘ）１／２）×αの式においてα＝０．５〜１．５が好ましく、通常は０．８〜１．２位とするのがよい。ただし、Ｄｔｅｘとは糸条の総繊度である。用いる撚り掛け装置としては、デイスク式あるいはベルト式の摩擦式撚り掛け装置が糸掛けしやすく、糸切れも少なくて好ましいが、ピン方式の撚り掛け装置であってもよい。また、施撚の方向により、仮撚捲縮加工糸が有するトルクをＳ方向かＺ方向か選択することができる。次いで、２種以上の仮撚捲縮加工糸を合糸することにより前記複合糸が得られる。【００２１】
かかる複合糸には、インターレース加工により交絡が付与されていることが好ましい。交絡（インターレース）の個数は、ソフトな風合いやストレッチ性を損なわないために３０〜９０個／ｍの範囲内であることが好ましい。該個数が９０個／ｍよりも大きいとソフトな風合いやストレッチ性が損なわれるおそれがある。逆に、該個数が３０個／ｍよりも小さいと複合糸の集束性が不十分となり、製編織性が損なわれるおそれがある。なお、交絡処理（インターレース加工）は通常のインターレースノズルを用いて処理したものでよい。【００２２】
かくして得られた複合糸のトルクとしては、３０Ｔ／ｍ以下（好ましくは１０Ｔ／ｍ以下、特に好ましくはノントルク（０Ｔ／ｍ））であることが肝要である。かかる低トルクの複合糸を最外層（好ましくは裏面層）に用いることにより、嵩高となり、使用の際に発汗した汗を速やかに吸収した後、速やかに他層に移行させることができ極めて優れた乾燥性が得られる。トルクは小さいほど好ましくノントルク（０Ｔ／ｍ）が最も好ましい。このようにノントルクとするには、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向の仮撚捲縮加工糸とを合糸する際、トルクの方向が異なること以外は同じトルクを有する２種の仮撚捲縮加工糸を使用するとよい。【００２３】
また、前記複合糸において、捲縮率が２％以上（より好ましくは１０〜２０％）であることが好ましい。該捲縮率が２％未満では十分にソフトな風合いやストレッチ性が得られないおそれがある。【００２４】
前記複合糸において、単糸繊度が４ｄｔｅｘ以下（好ましくは０．００００２〜２．０ｄｔｅｘ、特に好ましくは０．１〜２．０ｄｔｅｘ）であることが好ましい。該単糸繊度は小さいほどよく、ナノファイバーと称せられる単糸繊維径が１０００ｎｍ以下のものでもよい。該単糸繊度が４ｄｔｅｘよりも大きいとソフトな風合いが得られないおそれがある。また、複合糸の総繊度としては３３〜２２０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。さらに、複合糸のフィラメント数としては５０〜３００本（より好ましくは１００〜３００本）の範囲内であることが好ましい。【００２５】
また、前記複合糸の単糸断面形状としては、通常の丸断面でもよいが、丸断面以外の異型断面形状であってもよい。かかる異型断面形状としては、三角、四角、十字、扁平、くびれ付扁平、Ｈ型、Ｗ型などが例示される。これらの異型断面形状を採用することにより、布帛に吸水性を付与することができる。特に、図５に示すようなくびれ付扁平異型断面形状を採用することにより、吸水性だけでなく、特に優れたソフト性をも布帛に付与することができる。その際、扁平な断面形状の、長手中心線方向の長さＢの、この長手中心線方向に直角をなして交差する方向における最大幅Ｃ１に対する比Ｂ／Ｃ１により表される断面扁平度が２〜６（より好ましくは３．１〜５．０）の範囲内であることが、布帛のソフト性の点で好ましい。また、その幅の最大値Ｃ１の、最小値Ｃ２に対する比Ｃ１／Ｃ２が、１．０５〜４．００（より好ましくは１．１〜１．５）の範囲内であることが、吸水性の点で好ましい。【００２６】
前記複合糸を構成する繊維としては特に制限されず、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維、アセテート繊維、さらには、綿、ウール、絹などの天然繊維やこれらを複合したものが使用可能である。特に、優れた乾燥性を得る上でポリエステル繊維が好ましい。かかるポリエステルとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、炭素数２〜６のアルキレングリコール、すなわちエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコールからなる群より選ばれた少なくとも１種を主たるグリコール成分とするポリエステルが好ましい。なかでも、エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）またはトリメチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステル（ポリトリメチレンテレフタレート）が特に好ましい。【００２７】
かかるポリエステルには、必要に応じて少量（通常３０モル％以下）の共重合成分を有していてもよい。その際、使用されるテレフタル酸以外の二官能性カルボン酸としては、例えばイソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、Ｐ−オキシ安息香酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸のごとき芳香族、脂肪族、脂環族の二官能性カルボン酸をあげることができる。また、上記グリコール以外のジオール化合物としては、例えばシクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳのごとき脂肪族、脂環族、芳香族のジオール化合物およびポリオキシアルキレングリコール等をあげることができる。【００２８】
前記ポリエステルは任意の方法によって合成したものでよい。例えばポリエチレンテレフタレートの場合について説明すると、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチルのごときテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールとをエステル交換反応させるかまたはテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかしてテレフタル酸のグリコールエステルおよび／またはその低重合体を生成させる第１段階の反応と、第１段階の反応生成物を減圧下加熱して所望の重合度になるまで重縮合反応させる第２段階の反応によって製造されたものでよい。また、前記ポリエステルは、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステル、または、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルであってもよい。さらには、ポリ乳酸やステレオコンプレックスポリ乳酸などの生分解性を有するポリエステルや、特開２００９−０９１６９４号公報に記載された、バイオマスすなわち生物由来の物質を原材料として得られたモノマー成分を使用してなるポリエチレンテレフタレートであってもよい。【００２９】
前記ポリエステルに紫外線吸収剤がポリエステル重量対比０．１重量％以上（好ましくは０．１〜５．０重量％）含まれていると、多層構造布帛に紫外線遮蔽性が付加され好ましい。かかる紫外線吸収剤としては、ベンゾオキサジン系有機紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系有機紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系有機紫外線吸収剤、サリチル酸系有機紫外線吸収剤などが例示される。なかでも、紡糸の段階で分解しないという点からベンゾオキサジン系有機紫外線吸収剤が特に好ましい。【００３０】
かかるベンゾオキサジン系有機紫外線吸収剤としては、特開昭６２−１１７４４号公報に開示されたものが好適に例示される。すなわち、２−メチル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−ブチル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−フェニル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２，２’−エチレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−テトラメチレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、１，３，５−トリ（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン−２−イル）ベンゼン、１，３，５−トリ（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン−２−イル）ナフタレンなどである。【００３１】
また、前記ポリエステルに艶消し剤（二酸化チタン）がポリエステル重量対比０．２重量％以上（好ましくは０．３〜２．０重量％）含まれていると、多層構造布帛に防透性が付加され好ましい。【００３２】
さらに前記ポリエステルには、必要に応じて、微細孔形成剤（有機スルホン酸金属塩）、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤（三酸化二アンチモン）、蛍光増白剤、着色顔料、帯電防止剤（スルホン酸金属塩）、吸湿剤（ポリオキシアルキレングリコール）、抗菌剤、その他の無機粒子の１種以上が含まれていてもよい。【００３３】
本発明の多層構造布帛において、前記複合糸が配された最外層以外の層に配される繊維については特に限定されないが、優れた乾燥性を得る上で、他の層に、前記のようなポリエステル繊維からなる、単糸繊度４．０ｄｔｅｘ以下（より好ましくは０．００００２〜２．０ｄｔｅｘ、特に好ましくは０．１〜２．０ｄｔｅｘ）のマルチフィラメントが配されていることが好ましい。該マルチフィラメントとして、単糸繊度１．２ｄｔｅｘ以下（より好ましくは０．００００２〜１．２ｄｔｅｘ）の仮撚捲縮加工糸を用いることは乾燥性をさらに高める上で好ましいことである。【００３４】
また、本発明の多層構造布帛に吸水性を付加するために、他の繊維として、特開２００７−２９１５６７号公報に記載の、単糸繊維径が１０００ｎｍ以下の繊維（「ナノファイバー」と称することもある。）、特開２００５−３６３７４号公報に記載の、ポリブチレンテレフタレートをハードセグメントとし、ポリオキシエチレングリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエステルエラストマーからなるポリエーテルエステル繊維、または該ポリエーテルエステル繊維を含む複合糸、特開２００６−１１８０６２号公報に記載の、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維などを含ませることも好ましいことである。なかでも、吸水性を高める上で単糸繊維径が１０００ｎｍ以下（好ましくは１０〜１０００ｎｍ、より好ましくは５１０〜８００ｎｍ）の繊維が特に好ましい。【００３５】
単糸繊維径が１０００ｎｍ以下の繊維としては、海島型複合繊維の海成分を溶解除去したものが好ましい。その際、海島型複合繊維としては、特開２００７−２３６４号公報に開示された海島型複合繊維マルチフィラメント（島数１００〜１５００）が好ましく用いられる。【００３６】
ここで、海成分ポリマーとしては、繊維形成性の良好なポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンなどが好ましい。例えば、アルカリ水溶液易溶解性ポリマーとしては、ポリ乳酸、超高分子量ポリアルキレンオキサイド縮合系ポリマー、ポリエチレングルコール系化合物共重合ポリエステル、ポリエチレングリコール系化合物と５−ナトリウムスルホン酸イソフタル酸の共重合ポリエステルが好適である。なかでも、５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜１２０００のポリエチレングルコールを３〜１０重量％共重合させた固有粘度が０．４〜０．６のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好ましい。【００３７】
一方、島成分ポリマーは、繊維形成性のポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどのポリエステルが好ましい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。【００３８】
上記の海成分ポリマーと島成分ポリマーからなる海島型複合繊維は、溶融紡糸時における海成分の溶融粘度が島成分ポリマーの溶融粘度よりも大きいことが好ましい。また、島成分の径は、１０〜１０００ｎｍの範囲とすることが好ましい。その際、該径が真円でない場合は外接円の直径を求める。前記の海島型複合繊維において、その海島複合重量比率（海：島）は、４０：６０〜５：９５の範囲が好ましく、特に３０：７０〜１０：９０の範囲が好ましい。【００３９】
かかる海島型複合繊維マルチフィラメントは、例えば以下の方法により容易に製造することができる。すなわち、前記の海成分ポリマーと島成分ポリマーとを用い溶融紡糸する。溶融紡糸に用いられる紡糸口金としては、島成分を形成するための中空ピン群や微細孔群を有するものなど任意のものを用いることができる。吐出された海島型断面複合繊維マルチフィラメント糸は、冷却風によって固化され、好ましくは４００〜６０００ｍ／分で溶融紡糸された後に巻き取られる。得られた未延伸糸は、別途延伸工程をとおして所望の強度・伸度・熱収縮特性を有する複合繊維とするか、あるいは、一旦巻き取ることなく一定速度でローラーに引き取り、引き続いて延伸工程をとおした後に巻き取る方法のいずれでも構わない。さらに、仮撚捲縮加工を施してもよい。かかる海島型複合繊維マルチフィラメントにおいて、単糸繊維繊度、フィラメント数、総繊度としてはそれぞれ単糸繊維繊度０．５〜１０．０ｄｔｅｘ、フィラメント数５〜７５本、総繊度３０〜１７０ｄｔｅｘ（好ましくは３０〜１００ｄｔｅｘ）の範囲内であることが好ましい。【００４０】
次いで、かかる海島型複合繊維マルチフィラメントを、必要に応じて布帛とした後に、アルカリ水溶液処理を施し、前記海島型複合繊維マルチフィラメントの海成分をアルカリ水溶液で溶解除去することにより、海島型複合繊維マルチフィラメントを単糸繊維径が１０００ｎｍ以下の繊維とする。その際、アルカリ水溶液処理の条件としては、濃度１〜４％のＮａＯＨ水溶液を使用し５５〜７０℃の温度で処理するとよい。【００４１】
本発明の多層構造布帛において、例えば、図１に模式的に示すように、一方の最外層にマルチフィラメント（または仮撚捲縮加工糸）を配し、かつ他方の最外層に前記複合糸および仮撚捲縮加工糸を配した態様、図２に模式的に示すように、一方の最外層にマルチフィラメント（または仮撚捲縮加工糸）を配し、かつ中間層に仮撚捲縮加工糸を配し、かつ他方の最外層に前記複合糸を配した態様、図３に模式的に示すように、一方の最外層にマルチフィラメント（または仮撚捲縮加工糸）を配し、かつ他方の最外層に前記複合糸および前記他の繊維（単糸繊維径が１０００ｎｍ以下の繊維または前記ポリエーテルエステル繊維または前記複合繊維）を配した態様、図４に模式的に示すように、一方の最外層にマルチフィラメント（または仮撚捲縮加工糸）を配し、かつ中間層に前記他の繊維（単糸繊維径が１０００ｎｍ以下の繊維または前記ポリエーテルエステル繊維または前記複合繊維）を配し、かつ他方の最外層に前記複合糸を配した態様などが好ましい。なかでも、優れた吸水性を得る上で、一方の最外層に、単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以下かつフィラメント数が３６本以上のマルチフィラメント（または仮撚捲縮加工糸）を配し、かつ中間層に単繊維径が１０００ｎｍ以下の繊維を配し、かつ他方の最外層に前記複合糸を配した態様が特に好ましい。かかる布帛を、前記複合糸を配した最外層が肌側に位置するように使用すると、汗が一方の最外層から他方の最外層に速やかに移行することにより優れた乾燥性が得られ好ましい。【００４２】
本発明の多層構造布帛において、織組織または編物組織としては、２層以上の多層構造を有する織物組織または２層以上の多層構造を有する編物組織であれば特に限定されない。例えば、編物組織であれば、ポンチローマ、ミラノリブ、タックリブ、裏鹿の子、シングルピケ、ダブルピケ等の丸編地や、ハーフ、バックハーフ、クインズコード、シャークスキン等のシングル経編地や、ダブルラッセル、ダブルトリコット等の２重経編地があげられる。織物組織では、経二重織物、緯二重織物等の多層構造をとりうる多層織物があげられる。なかでも、優れた乾燥性を得る上で編物組織が好ましい。【００４３】
前記布帛において、織密度または編密度としては特に限定されないが、優れた乾燥性、優れた吸水性、および優れた風合い等を得る上で、織物であれば、経密度５０〜２００本／２．５４ｃｍ、緯密度５０〜２００本／２．５４ｃｍの範囲が好ましい。また、編物であれば３０〜１００コース／２．５４ｃｍ、２０〜８０ウエール／２．５４ｃｍの範囲が好ましい。また、軽量性を損わせないため、最終的に得られる目付が２００ｇ／ｍ２以下（より好ましくは２０〜２００ｇ／ｍ２）であることが好ましい。【００４４】
本発明の多層構造布帛は、前記の複合糸を用いて通常の編機または織機を使用して容易に製編織することができる。また、本発明の多層構造布帛には、本発明の目的が損なわれない範囲内であれば、常法の染色仕上げ加工、吸水加工、撥水加工、起毛加工、紫外線遮蔽あるいは抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。ここで、吸水加工（吸汗加工）としては、ポリエチレングリコールジアクリレートやその誘導体、またはポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体などの親水化剤を染色時に同浴加工するか、ファイナルセット工程で布帛に付与することが好ましい。かかる親水化剤の付着量は、布帛の重量に対して０．２５〜０．５０重量％の範囲であることが好ましい。【００４５】
かくして得られた多層構造布帛において、どちらか一方の最外層に前記の複合糸が配されており、該複合糸は嵩高（バルキー性がある）であるので、発汗した汗が速やかに吸収され他の層に速やかに移行するので、極めて優れた乾燥性が得られる。また、汗の後戻りが少なく快適性に優れる。【００４６】
ここで、前記複合糸が配された最外層表面における水分残り率が２０％以下であることが好ましい。ただし、水分残り率は下記により測定するものとする。温度２０℃、湿度６５％ＲＨに調整した室内において、１０ｃｍ角に裁断した試料に蒸留水を試料裏面へ０．１ｃｃ滴下３分後、試料をろ紙で挟み、１０ｇ／ｃｍ２の荷重を掛け、３０秒後のろ紙の増加重量から水分残り率を算出する。
水分残り率[%] ＝ （（水滴下後のろ紙重量[ｇｒ]）−（水滴下前のろ紙重量[ｇｒ]）÷ ０．１ × １００
また、下記で定義するべとつき性で９８ｃＮ（１００ｇｆ）以下であることが好ましい。ただし、べとつき性は下記により測定するものとする。直径８ｃｍの金属ローラーに長さ１５ｃｍ、幅６ｃｍの試料を載せ、一端をストレス・ストレイン・ゲージに取り付け、布帛のもう一端に重さ９．８ｃＮ（１０ｇｆ）のクリップを取り付ける。次に金属ローラーを７ｃｍ／ｓｅｃの表面速度で回転させながら注射器で金属ローラーと試料の間に５ｃｍ３の水を注入し、この時に試料にかかる張力をストレス・ストレイン・ゲージにて測定し、その最大値でベトツキ性を評価する。【００４７】
また、下記で定義する乾燥性で３０分以下であることが好ましい。ただし、乾燥性は下記により測定するものとする。温度２０℃、湿度６５％ＲＨに調整した室内において、１０ｃｍ角に裁断した試料に蒸留水を１ｃｃ滴下後、試料重量を経時的に計測し滴下した水分が完全に乾くまでの時間により乾燥性（乾燥時間）を評価する。【００４８】
次に、本発明の繊維製品は、前記の多層構造布帛を、前記複合糸が配された最外層が肌側に位置するよう用いてなる、衣料（例えば、スポーツ用衣料または下着用衣料または婦人用衣料または紳士用衣料）、医療用品、衛生用品（例えば、おしめや介護シーツ）、インテリア用品（例えばソファー側地や椅子側地）、車両内装材（例えば、カーシート表皮材）、および寝装品（例えば、布団側地や枕側地）からなる群より選択されるいずれかの繊維製品である。【００４９】
かかる繊維製品は前記の多層構造布帛を、前記複合糸が配された最外層が肌側に位置するように用いているので、発汗した汗が速やかに吸収され他の層に速やかに移行するので、極めて優れた乾燥性が得られる。また、汗の後戻りが少なく快適性に優れる。
【実施例】
【００５０】
（１）トルク
試料（捲縮糸）約７０ｃｍを横に張り、中央部に０．１８ｍＮ×表示テックス（２ｍｇ／ｄｅ）の初荷重を吊るした後、両端を引揃える。【００５１】
糸は残留トルクにより回転しはじめるが初荷重が静止するまでそのままの状態で持ち、撚糸を得る。こうして得た撚糸を１７．６４ｍＮ×表示テックス（０．２ｇ／ｄｅ）の荷重下で２５ｃｍ長の撚数を検撚器で測定する。得られた撚数（Ｔ／２５ｃｍ）を４倍にしてトルク（Ｔ／ｍ）とする。
（２）インターレース度
交絡糸（インターレース糸）を８．８２ｍＮ×表示テックス（０．１ｇ／ｄｅ）の荷重下で１ｍの長さをとり、除重後、室温で２４時間放置後の結節点の数を読み取り、ケ／ｍで表示する。
（３）捲縮率
供試糸条を、周長が１．１２５ｍの検尺機のまわりに巻きつけて、乾繊度が３３３３ｄｔｅｘのかせを調製する。前記かせを、スケール板の吊り釘に懸垂して、その下部分に５．９ｃＮ（６ｇｆ）の初荷重を付加し、さらに５８８ｃＮ（６００ｇｆ）の荷重を付加したときのかせの長さＬ０を測定する。その後、直ちに、前記かせから荷重を除き、スケール板の吊り釘から外し、このかせを沸騰水中に３０分間浸漬して、捲縮を発現させる。沸騰水処理後のかせを沸騰水から取り出し、かせに含まれる水分をろ紙により吸収除去し、室温において２４時間風乾する。この風乾されたかせを、スケール板の吊り釘に懸垂し、その下部分に、５８８ｃＮ（６００ｇｆ）の荷重をかけ、１分後にかせの長さＬ１ａを測定し、その後かせから荷重を外し、１分後にかせの長さＬ２ａを測定する。供試フィラメント糸条の捲縮率（ＣＰ）を、下記式により算出する。
ＣＰ（％）＝（（Ｌ１ａ−Ｌ２ａ）／Ｌ０）×１００
（４）水分残り率
温度２０℃、湿度６５％ＲＨに調整した室内において、１０ｃｍ角に裁断した試料に蒸留水を試料裏面へ０．１ｃｃ滴下３分後、試料をろ紙で挟み、１０ｇｆ／ｃｍ２の荷重を掛け、３０秒後のろ紙の増加重量から水分残り率を算出する。
水分残り率[%] ＝ （（水滴下後のろ紙重量[ｇｆ]）−（水滴下前のろ紙重量[ｇｆ]）÷ ０．１ × １００
（５）べとつき性
直径８ｃｍの金属ローラーに長さ１５ｃｍ、幅６ｃｍの試料を載せ、一端をストレス・ストレイン・ゲージに取り付け、試料のもう一端に重さ９．８ｃＮ（１０ｇｆ）のクリップを取り付ける。次に金属ローラーを７ｃｍ／ｓｅｃの表面速度で回転させながら注射器で金属ローラーと試料の間に５ｃｍ３の水を注入し、この時試料にかかる張力をストレス・ストレイン・ゲージにて測定し、その最大値でベトツキ性を評価する。９８ｃＮ（１００ｇｆ）以下を良好とする。
（６）乾燥性
温度２０℃、湿度６５％ＲＨに調整した室内において、１０ｃｍ角に裁断した試料に蒸留水を１ｃｃ滴下後、試料重量を経時的に計測し滴下した水分が完全に乾くまでの時間（分）により乾燥性を評価する。３０分以下であれば良好とする。
（７）溶融粘度
乾燥処理後のポリマーを紡糸時のルーダー溶融温度に設定したオリフィスにセットして５分間溶融保持したのち、数水準の荷重をかけて押し出し、そのときのせん断速度と溶融粘度をプロットする。そのプロットをなだらかにつないで、せん断速度−溶融粘度曲線を作成し、せん断速度が１０００秒−１の時の溶融粘度を見る。
（８）溶解速度
海・島成分の各々０．３φ−０．６Ｌ×２４Ｈの口金にて１０００〜２０００ｍ／分の紡糸速度で糸を巻き取り、さらに残留伸度が３０〜６０％の範囲になるように延伸して、８４ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌのマルチフィラメントを作製する。これを各溶剤にて溶解しようとする温度で浴比１００にて溶解時間と溶解量から、減量速度を算出する。
（９）単糸繊維径
布帛を電子顕微鏡で写真撮影した後、ｎ数５で単糸繊維径を測定しその平均値を求める。【００５２】
［実施例１］
ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３重量％）を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条９０ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌ（単糸繊維の断面形状：丸断面）を得た。【００５３】
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。【００５４】
一方、前記ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。【００５５】
次いで、これらＳ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とを合糸して空気交絡処理（インターレース加工）を行い、複合糸（１１０ｄｔｅｘ／９６ｆｉｌ、捲縮率７％、トルク０Ｔ／ｍ）を得た。空気交絡処理は、インターレースノズルを用い、オーバーフィード率１．０％、圧空圧０．３ＭＰａ（３ｋｇｆ／ｃｍ２）で６０個／ｍの交絡を付与した。【００５６】
次いで、２８ゲージの丸編シングル機を使用して、上記複合糸（Ａ）とトルク９２Ｔ／ｍのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（Ｂ）およびポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（Ｃ）を用いて、図６に示す編組織に従って、コード編地を編成した（生機の密度は、４２コース／２．５４ｃｍ、３０ウェール／２．５４ｃｍ、目付５８ｇ／ｍ２）。次いで、上記編地に通常の染色仕上げ加工（１３０℃かつ３０分間の高圧染色、最終セットとして１７０℃の乾熱セット）を施した。得られた編地は、一方の最外層がＡとＢとＣで構成され、他の最外層がＡとＢで構成された２層構造の編物であった。この編物において、水分残り率が裏１５％／表４５％で、べとつき性が７４ｃＮ（７５ｇｆ）で、乾燥性が１９分であった。また、ＡとＢで構成された最外層面（裏面）で吸収された汗が反対側最外層面に瞬時に移動し、裏面から肌への濡れ戻りが少なく、乾燥性が良好であった。【００５７】
次いで、該編物を、ＡとＢで構成された最外層面（裏面）が肌側に位置するよう用いてスポーツ用衣料（半そでＴシャツ）およびインナー衣料を得て着用したところ、衣料から肌への後戻りが少なく乾燥性に優れ快適であった。【００５８】
[実施例２]
実施例１において、半延伸されたポリエステル糸条の総繊度／単糸数を５６ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌに変更し、それ以外は実施例１と同様にして、総繊度／単糸数が６６ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌのノントルク（トルク０Ｔ／ｍ）の複合糸（Ａ）を得た。【００５９】
次いで、２８ゲージの丸編ダブル機を使用して、上記複合糸（Ａ）とトルク２０６Ｔ／ｍのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌ（Ｂ）およびポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（Ｃ）を用いて、図７に示す編組織に従って、裏鹿の子編地を編成した（生機の密度は、４６コース／２．５４ｃｍ、３７ウェール／２．５４ｃｍ、目付８０ｇ／ｍ２）。次いで、上記編物に通常の染色仕上げ加工（１３０℃かつ３０分間の高圧染色、最終セットとして１７０℃の乾熱セット）を施した。得られた編物は、一方の最外層（表面）がＣで構成され、他の最外層（裏面）がＡとＢで構成された２層構造の編物であった。この編物において、水分残り率が裏４％／表３８％で、べとつき性が５１ｃＮ（５２ｇｆ）で、乾燥性が２１分であった。また、ＡとＢで構成された最外層面（裏面）で吸収された汗が反対側最外層面（表面）に瞬時に移動し、裏面から肌への濡れ戻りが少なく、乾燥性が良好であった。【００６０】
[実施例３]
実施例２において、Ｂのかわりに下記の海島型複合繊維マルチフィラメントを用いて、これ以外は実施例２と同様にして編物を編成した（生機の密度は、４２コース／２．５４ｃｍ、３６ウェール／２．５４ｃｍ、目付７４ｇ／ｍ２）。
（海島型複合繊維マルチフィラメント）
島成分としてポリエチレンテレフタレート（２８０℃における溶融粘度が１２００ポイズ、艶消し剤の含有量：０重量％）、海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸６モル％と数平均分子量４０００のポリエチレングリコール６重量％を共重合したポリエチレンテレフタレート（２８０℃における溶融粘度が１７５０ポイズ）を用い（溶解速度比（海／島）＝２３０）、海：島＝３０：７０、島数＝８３６の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度２８０℃、紡糸速度１５００ｍ／分で溶融紡糸して一旦巻き取った。【００６１】
得られた未延伸糸を、延伸温度８０℃、延伸倍率２．５倍でローラー延伸し、次いで１５０℃で熱セットして巻き取った。得られた海島型複合繊維マルチフィラメントは総繊度５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌであり、透過型電子顕微鏡ＴＥＭによる繊維横断面を観察したところ、島の形状は丸形状でかつ島の径は７１０ｎｍであった。【００６２】
次いで、海島型複合繊維マルチフィラメントの海成分を除去するために編物を３．５％ＮａＯＨ水溶液で、７０℃にて３０％アルカリ減量した後、実施例２と同様に染色仕上げ加工を行った。【００６３】
得られた編物は、裏面がＣで構成され、表面がＡとＢ（単糸繊維径が７１０ｎｍのナノファイバー）で構成された２層構造の編地であった。この編地において、水分残り率が裏５％／表２２％で、べとつき性が５３ｃＮ（５４ｇｆ）で、乾燥性が２２分であった。また、ＡとＢ（単糸繊維径が７１０ｎｍのナノファイバー）で構成された最外層面（裏面）で吸収された汗が反対側最外層面（表面）に瞬時に移動し、裏面から肌への濡れ戻りが少なく、乾燥性が良好であった。【００６４】
[実施例４]
２８ゲージの丸編ダブル機を使用して、実施例２と同じ複合糸（Ａ）とトルク２０６Ｔ／ｍのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌ（Ｂ）およびポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ（Ｃ）を用いて、図８に示す編組織と糸使いに従って、両側結接編物を編成した（生機の密度は、４７コース／２．５４ｃｍ、３５ウェール／２．５４ｃｍ、目付８５ｇ／ｍ２）。【００６５】
次いで、上記編物に通常の染色仕上げ加工（１３０℃かつ３０分間の高圧染色、最終セットとして１７０℃の乾熱セット）を施した。【００６６】
[実施例５]
実施例４において、Ｂのかわりに実施例３で用いた海島型複合繊維マルチフィラメントを用いて、これ以外は実施例４と同様にして編物を編成した（生機の密度は、４７コース／２．５４ｃｍ、３５ウェール／２．５４ｃｍ、目付９７ｇ／ｍ２）。この編物を実施例３と同様に染色仕上げ加工した。【００６７】
得られた編物は、一方の最外層（表面）がＣで構成され、中間層は単繊維径が７１０ｎｍのナノファイバーで構成され、他の最外層（裏面）がＡで構成された３層構造の編物であった。この編物において、水分残り率が裏３％／表３４％で、べとつき性が４８ｃＮで、乾燥性が２９分であった。また、Ａで構成された最外層面（裏面）で吸収された汗が反対側最外層面（表面）に瞬時に移動し、裏面から肌への濡れ戻りが少なく、乾燥性が良好であった。【００６８】
[比較例１]
実施例２において、ＡおよびＣのかわりにトルク９２Ｔ／ｍのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌを用いて編物を得た（生機の密度は、４８コース／２．５４ｃｍ、３７ウェール／２．５４ｃｍであり、目付は７６ｇ／ｍ２である。）。【００６９】
次いで、上記編地に通常の染色仕上げ加工（１３０℃かつ３０分間の高圧染色、最終セットとして１７０℃の乾熱セット）を施した。得られた編物は、一方の最外層面（裏面層）がＣで構成され、他の最外層（表面層）がＡとＢで構成された２層構造の編物であった。この編物において、後戻りが裏２５％／表２０％で、べとつき性が１２５ｃＮ（１２８ｇｆ）で、乾燥性が３８分であった。また、一方の最外層面（裏面）で吸った汗が裏面にも残り、裏面から肌への濡れ戻りが多く、乾燥性が良くなかった。【００７０】
[比較例２]
実施例４において、Ａにかえて、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌを用いること以外は実施例４と同様に編物を得た（生機の密度は、４７コース／２．５４ｃｍ、３５ウェール／２．５４ｃｍであり、目付９０ｇ／ｍ２である。）。次いで、上記編物に通常の染色仕上げ加工（１３０℃かつ３０分間の高圧染色、最終セットとして１７０℃の乾熱セット）を施した。得られた編物は、一方の最外層（表面）がＣで構成され、中間層はＢで構成され、他の最外層（裏面）がＣで構成された３層構造の編物であった。この編物において、水分残り率が裏２５％／表２０％で、べとつき性が１３６ｃＮ（１３９ｇｆ）で、乾燥性が４３分であった。また、Ｃで構成された最外層面（裏面）で吸った汗が裏面にも残り、裏面から肌への濡れ戻りが多く、乾燥性が良くなかった。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明によれば、２層以上の多層構造織物組織または２層以上の多層構造編物組織を有する多層構造布帛であって、乾燥性に優れた多層構造布帛および繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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