(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の剥離シートと、
第２の剥離シートと、
前記第１の剥離シートおよび前記第２の剥離シートの間に挟まれた粘着剤層とを備えた粘着シートにおいて、
前記粘着剤層の端部の粘着剤は、前記第１の剥離シートの端面に被さって被さり部を形成しており、
前記被さり部の当該粘着シートの厚さ方向の距離は、０．０１〜５μｍであり、
前記第１の剥離シートの剥離力から前記第２の剥離シートの剥離力を引いた差は、０〜１００ｍＮ／２５ｍｍである
ことを特徴とする粘着シート。
【請求項２】
第１の剥離シートと、
第２の剥離シートと、
前記第１の剥離シートおよび前記第２の剥離シートの間に挟まれた粘着剤層とを備えた粘着シートにおいて、
前記粘着剤層の端部の粘着剤は、前記第１の剥離シートの端面に被さって被さり部を形成しており、
前記被さり部の当該粘着シートの厚さ方向の距離は、０．０１〜５μｍであり、
前記第１の剥離シートの剥離力と前記第２の剥離シートの剥離力とは、同じである
ことを特徴とする粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着剤層の両面に剥離シートが貼付された粘着シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、２つの部材を貼り合せるのに、芯材の両面に粘着剤層が設けられた両面粘着シートが用いられている。しかし、高い透明性が要求される場合や粘着剤層の薄さが要求される場合には、芯材のない粘着剤層を２枚の剥離シートで挟んでなる粘着シートが用いられる。
【０００３】
ところが、粘着剤層に芯材のない粘着シートにおいては、一方の剥離シートを剥離する際に、芯材がないことで粘着剤層が他方の剥離シートから浮いたり、剥がれたりすることがある。このような剥離不良により、粘着剤層に欠陥が生じたり、被着体に貼り合わせた際に、粘着剤層と被着体との間（接着界面）に微小な気泡ができたりするという不具合が生じる。
【０００４】
かかる不具合を解消するために、２枚の剥離シート（剥離力が大きい側の重剥離シート・剥離力が小さい側の軽剥離シート）の剥離力差を大きくするなどの技術が提案されている（特許文献１〜５）。
【特許文献１】特開平７−４１７３６号公報
【特許文献２】特開平１１−２０９７１０号公報
【特許文献３】特開平１１−３５３７０９号公報
【特許文献４】特開２０００−９０４９５号公報
【特許文献５】特開２００３−２０１４５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、両剥離シートの剥離力差を大きくするだけでは、上記不具合を解消するには不十分なことがあった。また、両剥離シートの剥離力差を大きくする場合に、重剥離シートの剥離力をより大きくすると、軽剥離シートを剥がして粘着剤層を被着体に貼付した後、重剥離シートを剥がす際に、被着体から重剥離シートが奇麗に剥がれなかったり、被着体を傷付けてしまうことがあった。一方、軽剥離シートの剥離力をより小さくすると、使用前に軽剥離シートが粘接着剤層から剥がれるなどの不具合があった。このように、両剥離シートの剥離力差を大きくするには、剥離力の設定に制限があり、実用には不都合であった。
【０００６】
本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、粘着剤層に芯材のない粘着シートにおいて、剥離シートの剥離不良に起因する粘着剤層の欠陥や接着界面における気泡が発生せず、作業性に優れた粘着シートを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、第１の剥離シートと、第２の剥離シートと、前記第１の剥離シートおよび前記第２の剥離シートの間に挟まれた粘着剤層とを備えた粘着シートにおいて、前記粘着剤層の端部の粘着剤は、前記第１の剥離シートの端面に被さって被さり部を形成しており、前記被さり部の当該粘着シートの厚さ方向の距離は、０．０１〜５μｍであることを特徴とする粘着シートを提供する（発明１）。
【０００８】
なお、本明細書において、「シート」にはフィルムの概念、「フィルム」にはシートの概念が含まれるものとする。
【０００９】
上記発明（発明１）によれば、被さり部は第１の剥離シートの端面に所定の力で接着するため、第１の剥離シートと粘着剤層とは、被さり部の接着力により互いに結合する。したがって、粘着剤層から第２の剥離シートを剥がすときに、第１の剥離シートに結合した粘着剤層は第１の剥離シートから剥がれず、不具合なく第２の剥離シートを剥がすことができる。それにより、第２の剥離シートの剥離不良に起因する粘着剤層の欠陥や、粘着剤層と被着体との接着界面における気泡の発生が防止される。
【００１０】
上記発明（発明１）においては、前記第１の剥離シートの剥離力から前記第２の剥離シートの剥離力を引いた差が、０〜１００ｍＮ／２５ｍｍであることが好ましい（発明２）。
【００１１】
また、上記発明（発明１）においては、前記第１の剥離シートの剥離力と前記第２の剥離シートの剥離力とが同じであってもよい（発明３）。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の粘着シートにおいては、剥離シートの剥離不良が防止されるため、作業性に優れ、また剥離シートの剥離不良に起因する粘着剤層の欠陥や接着界面における気泡が発生しない。かかる効果は、特に両剥離シートに剥離力差のない粘着シートにおいて有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について説明する。
〔粘着シート〕
図１は、本発明の一実施形態に係る粘着シートの断面図である。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態に係る粘着シート１は、第１の剥離シート２と、第２の剥離シート３と、第１の剥離シート２および第２の剥離シート３の間に挟まれた粘着剤層４とからなる。
【００１５】
第１の剥離シート２および第２の剥離シート３としては、従来公知のものを使用することができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンなどの樹脂からなる樹脂フィルムに剥離剤をコート（剥離処理）したもの、グラシン紙、クレーコート紙、ラミネート紙（主にポリエチレンラミネート紙）等の紙に剥離剤をコート（剥離処理）したものを使用することができる。また、ポリオレフィン系樹脂等からなる樹脂フィルムのように、樹脂フィルム自体が剥離性を有するものは、剥離処理をしていない当該樹脂フィルムを使用することができる。
【００１６】
粘着シート１に透明性が求められる場合、または粘着剤層４に平滑性が求められる場合には、樹脂フィルムまたは樹脂フィルムに剥離剤をコートしたものを使用することが好ましい。
【００１７】
剥離剤は、通常、樹脂フィルムまたは紙（基材）の少なくとも粘着剤層４と接する部分の全面にコートされ、剥離剤層を構成する。すなわち、第１の剥離シート２が基材に剥離剤をコートしたものからなる場合、第１の剥離シート２は、基材と、基材の少なくとも粘着剤層４と接する部分の全面に形成された剥離剤層とからなる。第２の剥離シート３も同様であるが、これに制限されるものではない。
【００１８】
剥離剤としては、例えば、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、長鎖アルキル樹脂、ポリブタジエン等が用いられる。
【００１９】
第１の剥離シート２と第２の剥離シート３とは、同じ種類のものであってもよいし、別の種類のものであってもよい。また、第１の剥離シート２の剥離力と第２の剥離シート３の剥離力とは、同じであってもよいし、差があってもよい。本実施形態に係る粘着シート１によれば、第１の剥離シート２と第２の剥離シート３の剥離力とが同じであっても、後述する剥離不良防止効果が得られるが、剥離力に差があったほうが、より優れた剥離不良防止効果が得られる。なお、剥離力は、剥離シートの粘着剤層に対する剥離力であり、剥離力の測定方法は、後述する実施例に示される。
【００２０】
第１の剥離シート２の剥離力は、５〜５００ｍＮ／２５ｍｍであることが好ましく、５０〜５００ｍＮ／２５ｍｍであることがより好ましい。また、第２の剥離シート３の剥離力は、５〜５００ｍＮ／２５ｍｍであることが好ましく、５〜２００ｍＮ／２５ｍｍであることがより好ましい。ただし、第１の剥離シート２の剥離力は、第２の剥離シート３の剥離力以上であることが好ましい。
【００２１】
第１の剥離シート２の剥離力から第２の剥離シート３の剥離力を引いた差（剥離力差）は、０〜１００ｍＮ／２５ｍｍであることが好ましく、０〜５０ｍＮ／２５ｍｍであることがより好ましい。剥離力差が大き過ぎると、従来の問題のように作業性に支障が生じる場合がある。なお、本実施形態に係る粘着シート１においては、両剥離シートの剥離力差が小さいもの、具体的には剥離力差が１０ｍＮ／２５ｍｍ以下のものでも剥離不良防止効果が発揮されるため、剥離力差は１０ｍＮ／２５ｍｍ以下であってもよく、さらには８ｍＮ／２５ｍｍ以下であってもよい。
【００２２】
第１の剥離シート２および第２の剥離シート３の厚さは、１〜１５０μｍであることが好ましく、５〜１００μｍであることがより好ましい。第１の剥離シート２および第２の剥離シート３の剥離面の表面粗さ（Ｒａ）は、粘着剤層４に付与すべき平滑性に応じて適宜設定すればよい。
【００２３】
粘着剤層４は、粘着剤から構成され、芯材は有さない。粘着剤の種類としては、特に限定されず、例えば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤、エチレン−酢酸ビニル系粘着剤等が挙げられる。この粘着剤は、粘接着剤であってもよく、例えば、エネルギー線硬化性の粘接着剤であってもよい。粘着剤層４が光学用途の場合には、透明性および取扱性に優れたアクリル系粘着剤を使用することが好ましい。
【００２４】
粘着剤層４の厚さは、１〜１００μｍであることが好ましく、３〜８０μｍであることがより好ましい。
【００２５】
ここで、図１に示すように、粘着剤層４の端部の粘着剤は、第１の剥離シート２の端面に被さっている。この被さり部分を被さり部４１という。第１の剥離シート２の端面は剥離性を有さないため、被さり部４１は第１の剥離シート２の端面に所定の力で接着する。そのため、第１の剥離シート２と粘着剤層４とは、被さり部４１の接着力により互いに結合する。したがって、粘着剤層４から第２の剥離シート３を剥がすときに、第１の剥離シート２に結合した粘着剤層４は第１の剥離シート２から剥がれず、不具合なく第２の剥離シート３を剥がすことができる。
【００２６】
被さり部４１の高さｈ（粘着シート１の厚さ方向の距離）は、０．０１〜５μｍであり、好ましくは０．１〜３μｍである。被さり部４１の高さｈが低過ぎると、被さり部４１の第１の剥離シート２の端面に対する接着力が不足して上記の剥離不良防止効果が得られない。一方、被さり部４１の高さｈが高過ぎると、次の工程で第１の剥離シート２を剥がすときに、第１の剥離シート２を剥がし難くかったり、粘着剤層４の全部または一部が第１の剥離シート２に付いてきてしまい、粘着剤層４が変形したりすることがある。また、粘着剤層４の精密な寸法が求められる光学用途、例えばディスプレイや光ディスクの用途においては、粘着剤層４の寸法精度を低下させないために、被さり部４１が小さい方が良い場合もある。その場合、被さり部４１の高さｈは、０．０１〜１μｍであることが好ましい。
【００２７】
被さり部４１の幅ｗ（粘着シート１の平面方向の距離）は、０．００１〜４μｍであることが好ましく、０．０１〜１μｍであることがより好ましい。被さり部４１の幅ｗが小さ過ぎると、第１の剥離シート２の端面との結合力が不足して上記の剥離不良防止効果が得られない場合があり、被さり部４１の幅ｗが大き過ぎると、被さり部４１が不必要に大きくなり、粘着剤層４の寸法精度が低くなる。
【００２８】
粘着シート１が矩形状のシートである場合、被さり部４１は、粘着シート１の４辺に存在してもよいし、相対向する２辺に存在してもよいし、いずれかの１辺に存在してもよい。粘着シート１が長尺シートをカットして得られたものである場合、被さり部４１は、通常、カットされて生じた２辺に存在する。被さり部４１が１辺に存在する場合、当該被さり部４１は、第２の剥離シート３を剥がす際に、第２の剥離シート３の剥がし始めにあたる辺に位置することが好ましい。なお、粘着シート１は任意の形状であってよく、被さり部４１による剥離不良防止効果が得られる限り、被さり部４１の位置、長さ等は限定されない。
【００２９】
〔粘着シートの製造〕
次に、粘着シート１の製造方法の一例について説明する。
本製造方法においては、最初に、第１の剥離シート２（または第２の剥離シート３）の剥離面に、粘着剤層４を形成する。粘着剤層４を形成するには、粘着剤層４を構成する粘着剤と、所望によりさらに溶媒とを含有する塗布剤を調製し、ロールコーター、ナイフコーター、ロールナイフコーター、エアナイフコーター、ダイコーター、バーコーター、グラビアコーター、カーテンコーター等の塗工機によって第１の剥離シート２（または第２の剥離シート３）の剥離面に塗布して乾燥させればよい。
【００３０】
そして、形成された粘着剤層４の表面に第２の剥離シート３（または第１の剥離シート２）の剥離面を貼り合せて、それらを圧着し、第１の剥離シート２と第２の剥離シート３とそれらの間に挟まれた粘着剤層４とからなる積層体とする。
【００３１】
また、第１の剥離シート２の剥離面に粘着剤層を形成し、第２の剥離シート３の剥離面に粘着剤層を形成し、それら粘着剤層同士を貼り合せ、圧着することにより、第１の剥離シート２と第２の剥離シート３とそれらの間に挟まれた粘着剤層４とからなる積層体を得てもよい。
【００３２】
次に、得られた積層体に対し、第２の剥離シート３側から切断刃を挿入し、積層体をカットする。このとき、粘着剤層４の端部は、その粘着性により切断刃に付着して第１の剥離シート２側に引っ張られ、第１の剥離シート２の端面に被さることとなる。
【００３３】
被さり部４１の高さｈを０．０１〜５μｍにするには、上記積層体の各層の材料や厚さに応じて、切断刃の形状、入刃速度、入刃の圧力等を適宜設定すればよい。切断刃としては、例えば、打ち抜き切断機等の切断刃を使用することができる。
【００３４】
粘着シート１は、シート状の積層体から任意の形状にカットして得ることができ、長尺状の積層体から任意の長さでカットして得ることもできる。このようにカットされて生じた辺に、被さり部４１が形成される。
【００３５】
〔粘着シートの使用〕
粘着シート１を使用する際には、最初に、第２の剥離シート３を粘着剤層４から剥がす。このとき、被さり部４１が第１の剥離シート２の端面に接着しているため、粘着剤層４は第１の剥離シート２から剥がれず、不具合なく第２の剥離シート３を剥がすことができる。
【００３６】
次に、露出した粘着剤層４の粘着面に第１の被着体を貼付した後、粘着剤層４から第１の剥離シート２を剥がす。そして、露出した粘着剤層４の粘着面に、第２の被着体を貼付する。
【００３７】
上記のようにして第２の剥離シート３の剥離不良が防止されることにより、粘着剤層４の欠陥や、粘着剤層４と被着体との境界面（接着界面）における気泡の発生が防止される。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。
【００３９】
ここで、後述する実施例および比較例における剥離シートの剥離力は、以下のようにして測定した。剥離シートに形成した粘着剤層を試験機（オリエンテック社製，テンシロン）に固定し、剥離シートを１８０°方向に３００ｍｍ／分で剥離したときの力を測定し、これを剥離力（ｍＮ／２５ｍｍ）とした。
【００４０】
〔実施例１〕
第１の剥離シートおよび第２の剥離シートとして、片面をシリコーン樹脂系の剥離剤で剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：３８μｍ）を用意した。後述する粘着剤に対する剥離力は、第１の剥離シートが１００ｍＮ／２５ｍｍ、第２の剥離シートが８０ｍＮ／２５ｍｍであった。
【００４１】
第１の剥離シートの剥離処理面に、アクリル系粘着剤（アクリル酸ブチル９６質量％およびアクリル酸４質量％からなる重量平均分子量が５０万のアクリル共重合体１００質量部にトリメチロールプロパントリレンジイソシアナート２質量部を混合した混合物）の塗布剤を乾燥後の厚さが３０μｍになるようにナイフコーターによって塗布し、９０℃で１分間乾燥させた。このようにして形成した粘着剤層に、第２の剥離シート３の剥離処理面を貼り合せて、それらを圧着し、第１の剥離シートと第２の剥離シートとそれらの間に挟まれた粘着剤層とからなる積層体を得た。
【００４２】
次に、上記積層体に対し、片刃打ち抜き切断機を用いて第２の剥離シート側から切断刃を入れて、１００ｍｍ×２５０ｍｍに切断し、これを粘着シートとした。
【００４３】
〔実施例２〕
第１の剥離シートとして、前述した粘着剤に対する剥離力が６０ｍＮ／２５ｍｍである、片面をシリコーン樹脂系の剥離剤で剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：３８μｍ）を使用し、第２の剥離シートとして、前述した粘着剤に対する剥離力が５０ｍＮ／２５ｍｍである、片面をシリコーン樹脂系の剥離剤で剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：３８μｍ）を使用する以外、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。
【００４４】
〔実施例３〕
第１の剥離シートおよび第２の剥離シートとして、前述した粘着剤に対する剥離力が６０ｍＮ／２５ｍｍである、片面をシリコーン樹脂系の剥離剤で剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：３８μｍ）を使用する以外、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。
【００４５】
〔比較例１〕
実施例３において、上下切断刃を備えた両刃カッターを使用して、切断刃を第１の剥離シートおよび第２の剥離シートの両側から入れる以外、実施例３と同様にして粘着シートを作製した。
【００４６】
〔比較例２〕
実施例１において、刃先が多少丸くなった片刃打ち抜き切断機を用いて第２の剥離シート側から切断刃を入れて切断した以外、実施例１と同様にして粘着シートを作製した。
【００４７】
〔試験例〕
（１）被さり部の高さの測定
実施例および比較例で得られた粘着シートの端面をデジタル顕微鏡（倍率２０倍）で観察し、粘着剤層の第１の剥離シートの端面への被さり部分（被さり部）の高さを測定した。結果を表１に示す。
【００４８】
（２）剥離性の評価
実施例および比較例で得られた粘着シートから第２の剥離シートを剥がし、そのときの剥離性を評価した。粘着剤層が第１の剥離シートから剥がれず、不具合なく第２の剥離シートを剥がせたものをＡ、粘着剤層が第１の剥離シートから浮いたり、剥がれたりしたものをＢとした。結果を表１に示す。
【００４９】
（３）粘着剤層の評価
粘着シートから第２の剥離シートを剥がし、露出した粘着剤層の粘着面に、剥離処理等の処理がされていないポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：１００μｍ）を貼付した後、粘着剤層から第１の剥離シートを剥がし、露出した粘着剤層の粘着面に、もう一枚、剥離処理等の処理がされていないポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：１００μｍ）を貼付し、積層体を得た。このとき、得られた積層体の粘着剤層に欠陥（変形を含む）がなく、接着界面に気泡を有していないものをＡ、欠陥または気泡があるものをＢとした。結果を表１に示す。
【００５０】
【表１】
0005394661.tif 000002
【００５１】
表１から分かるように、実施例で得られた粘着シートは、第２の剥離シートを剥がすときに剥離不良が発生せず、粘着剤層の欠陥や接着界面における気泡がなかった。なお、比較例１で得られた粘着シートは、第２の剥離シートを剥がすときに剥離不良が発生し、比較例２で得られた粘着シートは、第１の剥離シートを剥がすときに粘着剤層の一部が第１の剥離シートに付いてきて、粘着剤層に欠陥が生じた。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の粘着シートは、粘着剤層に芯材がなく、粘着剤層の欠陥や接着界面における気泡がないことが要求される分野の粘着シートとして有用であり、特に、両剥離シートの剥離力の差を大きくできない分野の粘着シートとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の一実施形態に係る粘着シートの断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１…粘着シート
２…第１の剥離シート
３…第２の剥離シート
４…粘着剤層
４１…被さり部
ｈ…被さり部の高さ（粘着シートの厚さ方向の距離）
ｗ…被さり部の幅（粘着シートの平面方向の距離）
【図１】
0005394661.tif 000003