(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送装置によって搬送される被捺染材の捺染側の面に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えた捺染実行部と、
前記捺染実行部の前記搬送方向における下流側に設けられ、前記被捺染材に印捺されたインクを固化させて定着するインク定着部と、
生地本体表面の毛羽に接触して当該毛羽に付着しているインクを除去するインク除き部材を備えたインク除去装置と、
前記インク除去装置による前記インクの除去に先立って、前記毛羽を立毛状態にする立毛作用部と、を備え、
前記立毛作用部は前記捺染実行部の下流側に設けられていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項２】
搬送装置によって搬送される被捺染材の捺染側の面に向けてインク（ただし、インクが顔料インクの場合を除く）を吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えた捺染実行部と、
前記捺染実行部の前記搬送方向における下流側に設けられ、前記被捺染材に印捺されたインクを固化させて定着するインク定着部と、
生地本体表面の毛羽に接触して当該毛羽に付着しているインクを除去するインク除き部材を備えたインク除去装置と、
前記インク除去装置による前記インクの除去に先立って、前記毛羽を立毛状態にする立毛作用部と、を備え、
前記立毛作用部は前記捺染実行部の上流側に設けられていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項３】
搬送装置によって搬送される被捺染材の捺染側の面に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えた捺染実行部と、
前記捺染実行部の前記搬送方向における下流側に設けられ、前記被捺染材に印捺されたインクを固化させて定着するインク定着部と、
生地本体表面の毛羽に接触して当該毛羽に付着しているインクを除去するインク除き部材を備えたインク除去装置と、
前記インク除去装置による前記インクの除去に先立って、前記毛羽を立毛状態にする立毛作用部と、
前記搬送装置、前記捺染実行部、前記インク定着部、前記インク除去装置、前記立毛作用部の動作を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記立毛作用部による立毛作用動作を「実行する」「実行しない」、及び前記インク除去装置によるインク除去の動作を「実行する」「実行しない」を選択可能に構成されていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項４】
搬送装置によって搬送される被捺染材の捺染側の面に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えた捺染実行部と、
前記捺染実行部の前記搬送方向における下流側に設けられ、前記被捺染材に印捺されたインクを固化させて定着するインク定着部と、
生地本体表面の毛羽に接触して当該毛羽に付着しているインクを除去するインク除き部材を備えたインク除去装置と、
前記インク除去装置による前記インクの除去に先立って、前記毛羽を立毛状態にする立毛作用部と、を備え、
前記立毛作用部は、被捺染材に静電気を帯電させて前記毛羽を電気的に立毛状態にする帯電装置であることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項５】
搬送装置によって搬送される被捺染材の捺染側の面に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えた捺染実行部と、
前記捺染実行部の前記搬送方向における下流側に設けられ、前記被捺染材に印捺されたインクを固化させて定着するインク定着部と、
生地本体表面の毛羽に接触して当該毛羽に付着しているインクを除去するインク除き部材を備えたインク除去装置と、
前記インク除去装置による前記インクの除去に先立って、前記毛羽を立毛状態にする立毛作用部と、を備え、
前記立毛作用部は、被捺染材の搬送経路に設けられた凸曲面部を備え、被捺染材が該凸曲面部を通過する際に湾曲されて毛羽が機械的に立毛状態に移行するように構成されていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項６】
搬送装置によって搬送される被捺染材の捺染側の面に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えた捺染実行部と、
前記捺染実行部の前記搬送方向における下流側に設けられ、前記被捺染材に印捺されたインクを固化させて定着するインク定着部と、
生地本体表面の毛羽に接触して当該毛羽に付着しているインクを除去するインク除き部材を備えたインク除去装置と、
前記インク除去装置による前記インクの除去に先立って、前記毛羽を立毛状態にする立毛作用部と、を備え、
前記インク除去装置は、前記インク除き部材に静電気を帯電させて前記毛羽に付着したインクを吸着除去するように構成されていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項７】
請求項１、２、４〜６のいずれか１項に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記搬送装置、前記捺染実行部、前記インク定着部、前記インク除去装置、前記立毛作用部の動作を制御する制御部を備え、
前記制御部は、前記立毛作用部による立毛作用動作を「実行する」「実行しない」、及び前記インク除去装置によるインク除去の動作を「実行する」「実行しない」を選択可能に構成されていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項８】
請求項１〜３、５、６のいずれか１項に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記立毛作用部は、被捺染材に静電気を帯電させて前記毛羽を電気的に立毛状態にする帯電装置であることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項９】
請求項１〜４、６のいずれか１項に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記立毛作用部は、被捺染材の搬送経路に設けられた凸曲面部を備え、被捺染材が該凸曲面部を通過する際に湾曲されて毛羽が機械的に立毛状態に移行するように構成されていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項１０】
請求項１〜５のいずれか１項に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記インク除去装置は、前記インク除き部材に静電気を帯電させて前記毛羽に付着したインクを吸着除去するように構成されていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記インク除去部材と被捺染材の生地本体表面との間隔は、マニュアル操作によって、又は前記制御部の制御信号によって調整可能に構成されていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記インク除き部材は、前記被捺染材の生地本体表面に非接触で、前記毛羽に接触するように設けられていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項１３】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記インク除き部材は、被捺染材の捺染側の面が下向きになる経路に対して設けられていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項１４】
請求項３〜６のいずれか１項に記載されたインクジェット捺染装置において、
前記捺染実行部の上流側に、被捺染材の有する毛羽を立毛状態にする立毛処理部を備えていることを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項１５】
被捺染材の捺染領域に供給された被捺染材の捺染側の面に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染実行工程と、
捺染が実行された被捺染材の生地本体表面の毛羽を立毛状態にする立毛作用工程と、
前記立毛作用工程後に行われる、前記被捺染材の前記毛羽に接触して当該毛羽に付着している固化前のインクを除去するインク除去工程と、
前記インク除去工程後に行われる、前記被捺染材に付着したインクを固化させて定着するインク定着工程と、を有することを特徴とするインクジェット捺染による捺染物の製造方法。」
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送される被捺染材の捺染側の面に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えた捺染実行部と、前記捺染実行部の前記搬送方向における下流側に設けられ、前記被捺染材に印捺されたインクを固化させて定着するインク定着部を備えたインクジェット捺染装置及びインクジェット捺染による捺染物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アパレル（衣服）メーカーやテキスタイル（布地）メーカーでは、従来から生地本体表面に図柄等をプリントする「捺染」が広く行われている。  
従来の捺染は、スクリーンや彫刻ロールを使用した製版を必要とする「スクリーン捺染」や「ローラー捺染」が主流であった。そして、印捺された被捺染材である布に溶融塊を発生させることなく、生地本体表面を平滑にして図柄等を描出させる技術として、下記の特許文献１に示すようなレーザー光線を使用した「布帛表面仕上法」という技術が開発されている。
【０００３】
また、捺染ヘッドから吐出されたインクを被捺染材に直接付着させて記録を実行する製版を必要としない下記の特許文献２に示すような染料インクを使用した「インクジェット捺染方法」という技術も開発されている。  
この「インクジェット捺染方法」では、熱プレス機やアイロン等からなる加熱圧着手段を使用して被捺染材を加熱圧着させることで、生地本体表面に印捺された染料インクを蒸熱染着するようにしている。
【０００４】
被捺染材は布であるため布表面に通常毛羽が存在する。また、起毛処理等によって布表面の毛羽を増やし、この増やした毛羽によって触感を一層柔らかくし風合いを持たせ、更には保温性を高めた布も存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１００２５７号公報
【特許文献２】特開２００３−２９３２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記毛羽を有する被捺染材にインクジェット捺染を行うと、捺染ヘッドから吐出されたインク滴の一部が被捺染材の生地本体表面まで到達せずに、前記毛羽に「だま」のように付着して「インクだま」が形成される場合が多い。この「インクだま」は、そのまま乾燥固化させた場合、耐擦性を低下し、色移りの問題を生じさせる。  
また、「インクだま」は、生地本体表面から立ち上がっている毛羽に付いているため、本来インクが付着すべき染着位置である生地本体表面の位置より上方に位置することになる。そのため、前記「インクだま」の存在によって捺染物の品質を低下する問題がある。  
上記した問題は、染料インクよりも色材粒子の大きな顔料インクにおいて顕著に現れる傾向が見られる。
【０００７】
特許文献１や特許文献２の技術は、前記毛羽を有する被捺染材に対する捺染に適用すると、前記立毛状態の毛羽を除去したり、押し潰してしまうので、被捺染材の素材の持つ肌触りや風合を大きく損ねてしまう問題がある。  
前記毛羽を有する被捺染材に対する捺染においては、印捺された図柄や画像等が鮮明に捺染されているだけでなく、被捺染材の素材の持つ肌触りや風合といった感覚がそのまま維持されていることが捺染物の品質を評価する上で重要になってくる。
【０００８】
また、捺染領域に供給される被捺染材の毛羽は、常に立毛状態を保って供給されるのではなく、生地本体表面に沿うように横たわった状態で供給されたり、隣接する他の毛羽と絡み合った状態で供給されるもの等がある。  
そして、このような種々の状態で供給される毛羽に対して付着する「インクだま」の付着部位は、毛羽の先端だけでなく、毛羽同士が交わっている部位や毛羽の根元等、多岐に及んでいる。  
従って、このように一様でない毛羽の状態や多岐に及んでいる「インクだま」の付着部位の存在は、当該「インクだま」の除去を困難にしている大きな要因になる。
【０００９】
本発明の課題は、被捺染材の生地本体表面の毛羽に付着した固化前のインクを効果的に除去でき、且つ当該毛羽の立毛状態を維持できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明のインクジェット捺染装置の一つの態様は、搬送装置によって搬送される被捺染材の捺染側の面に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えた捺染実行部と、前記捺染実行部の前記搬送方向における下流側に設けられ、前記被捺染材に印捺されたインクを固化させて定着するインク定着部と、生地本体表面の毛羽に接触して当該毛羽に付着しているインクを除去するインク除き部材を備えたインク除去装置と、前記インク除去装置による前記インクの除去に先立って、前記毛羽を立毛状態にする立毛作用部と、を備え、前記立毛作用部は前記捺染実行部の下流側に設けられていることを特徴とするものである。
また、本発明のインクジェット捺染装置の他の態様は、搬送装置によって搬送される被捺染材の捺染側の面に向けてインク（ただし、インクが顔料インクの場合を除く）を吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えた捺染実行部と、前記捺染実行部の前記搬送方向における下流側に設けられ、前記被捺染材に印捺されたインクを固化させて定着するインク定着部と、生地本体表面の毛羽に接触して当該毛羽に付着しているインクを除去するインク除き部材を備えたインク除去装置と、前記インク除去装置による前記インクの除去に先立って、前記毛羽を立毛状態にする立毛作用部と、を備え、前記立毛作用部は前記捺染実行部の上流側に設けられていることを特徴とするものである。
さらに、本発明の第１の態様に係るインクジェット捺染装置は、搬送装置によって搬送される被捺染材の捺染側の面に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えた捺染実行部と、前記捺染実行部の前記搬送方向における下流側に設けられ、前記被捺染材に印捺されたインクを固化させて定着するインク定着部と、生地本体表面の毛羽に接触して当該毛羽に付着しているインクを除去するインク除き部材を備えたインク除去装置と、前記インク除去装置による前記インクの除去に先立って、前記毛羽を立毛状態にする立毛作用部と、を備えていることを特徴とするものである。
【００１１】
ここで「被捺染材」とは、捺染の対象となる「布地」や「衣服その他の服飾製品」等を意味する。「布地」には、綿、絹、羊毛等の天然繊維やナイロン等の化学繊維あるいはこれらを混ぜた複合繊維の織物、編物、不織布等が含まれ、ロール状に巻かれた長尺のものと、所定の長さにカットされたものの両方が含まれる。  
また、「衣服その他の服飾製品」には、縫製後のＴシャツ、ハンカチ、スカーフ、タオル、手提げ袋、布製のバッグ、カーテン、シーツ、ベッドカバー等のファニチャーの類の等の他、縫製前の状態のパーツとして存在する裁断前後の布地等も含まれる。
【００１２】
また、「生地本体表面」とは、被捺染材のうち織り加工、編み加工等が施され、あるいはこれらの加工を施すことなく繊維を絡み合わせることで被捺染材の基本的外観形状を形作っている生地本体における捺染側の面を意味する。  
「毛羽」には、前記生地本体表面に起毛によって増やされた毛羽の他、前記織り加工等によって自然に発生する毛羽が含まれる。
【００１３】
本態様によれば、前記インク除去装置は、生地本体表面の毛羽に接触して当該毛羽に付着しているインクを除去するインク除き部材を備えているので、被捺染材の生地本体表面の毛羽に付着した固化前のインクを、当該毛羽の立毛状態を維持した状態で除去することが可能となる。  
すなわち、前記インク除き部材を毛羽に接触する際に、該毛羽を押し潰すような強い圧接力を作用させずに接触させることで、当該毛羽はインク除き部材との接触時に一時的に傾倒しても、直ぐに復元して当初の立毛状態に戻ることができる。その状態でインク硬化部によって被捺染材に印捺されたインクを硬化することによって、当該毛羽の立毛状態は最終的な捺染物においても維持される。  
尚、「毛羽の立毛状態を維持した状態で除去する」とは、立毛状態の毛羽を押し潰す作用を及ぼさずに捺染する意味で使われており、捺染工程で自重等によって毛羽が自然に傾いて立毛姿勢が崩れる程度は「毛羽の立毛状態を維持した状態」に含まれる。  
従って、毛羽の立毛状態を維持したまま当該毛羽に付着したインクを当該インク除き部材で除去する動作を行うことによって、毛羽を有する被捺染材の素材の持つ肌触りや風合を維持したまま、耐擦性低下による色移りの問題の発生を低減することができる。
【００１４】
また、本態様によれば、立毛作用部によって、インク除去装置による前記インクの除去に先立って、倒れていたり、絡み合っていた毛羽を立毛状態にすることができる。従って、毛羽に付着したインクだまの除去が容易になり、インクだまの除去効率が向上する。
【００１５】
本発明の第２の態様は、前記第１の態様に係るインクジェット捺染装置において、前記搬送装置、前記捺染実行部、前記インク定着部、前記インク除去装置、前記立毛作用部の動作を制御する制御部を備え、前記制御部は、前記立毛作用部による立毛作用動作を「実行する」「実行しない」、及び前記インク除去装置によるインク除去の動作を「実行する」「実行しない」を選択可能に構成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
本態様によれば、前記制御部は、前記立毛作用部による立毛作用動作を「実行する」「実行しない」、及び前記インク除去装置によるインク除去の動作を「実行する」「実行しない」のいずれかを選択可能に構成されているので、毛羽を有する被捺染材の素材の持つ肌触りや風合を求められる場合や、耐擦性を求められる場合にだけインク除去装置を作動させ、毛羽を有する被捺染材であっても前記耐擦性等を然程問題としない捺染である場合等は、インク除去装置によるインク除去の動作を省くことができるようになっている。これにより、インク除去装置の動作に伴う制約を受けずにインクジェット捺染を実行することが可能となり、例えば、捺染の高速化を図ることが可能となる。
【００１７】
本発明の第３の態様は、前記第１の態様または第２の態様に係るインクジェット捺染装置において、前記インク除き部材と被捺染材の生地本体表面との間隔は、マニュアル操作によって、又は前記制御部の制御信号によって調整可能に構成されていることを特徴とするものである。
【００１８】
本態様によれば、被捺染材の毛羽の長さや性状の違い等に対応してインク除き部材の当該毛羽に対する接触作用高さを調整することが可能になる。従って、毛羽の長さ等が異なる種々の被捺染材に対応できるようになり、当該被捺染材の毛羽に付着したインクを除くのに効果的な接触作用高さになるようインク除き部材の取付け位置を調整することが可能になる。
【００１９】
本発明の第４の態様は、前記第１の態様から第３の態様のいずれか１つの態様に係るインクジェット捺染装置において、前記立毛作用部は、被捺染材に静電気を帯電させて前記毛羽を電気的に立毛状態にする帯電装置であることを特徴とするものである。
【００２０】
本態様によれば、印捺後の被捺染材に触れることなく、インクだまが付着した状態で倒れていたり、絡まっている毛羽を、インク除去装置による前記インクの除去に先立って、当該帯電装置によって電気的に立毛状態にすることができるため、被捺染材に吐出されたインクに触れることによって生ずる捺染不良や捺染実行品質の劣化が防止される。  
また、前記毛羽に付着したインクだまの除去は、前記毛羽を立毛状態にした後に行われるため、インクだまの除去が容易になり、捺染実行品質が向上する。
【００２１】
本発明の第５の態様は、前記第１の態様から第４の態様のいずれか１つの態様に係るインクジェット捺染装置において、前記立毛作用部は、被捺染材の搬送経路に設けられた凸曲面部を備え、被捺染材が該凸曲面部を通過する際に湾曲されて毛羽が機械的に立毛状態に移行するように構成されていることを特徴とするものである。
【００２２】
本態様によれば、既存の搬送経路を利用して、或いは一部変更するだけの簡単な構成によって、インク除去装置による前記インクの除去に先立って、倒れていたり、絡み合っていた毛羽を機械的に立毛状態に移行することができるので、前記第４の態様と同様の作用、効果を奏することができる。  
すなわち、新たな装置等を付加することなく少ない部品点数で安価に毛羽を立毛状態にすることができるようになって、捺染品質の向上を図ることができる。また、凸曲面部を複数設けた場合には、被捺染材に無理をかけることなく毛羽を段階的に立毛状態にしたり、複数の個所で毛羽の立毛状態を形成することが可能になる。
【００２３】
本発明の第６の態様は、前記第１の態様から第５の態様のいずれか１つの態様に係るインクジェット捺染装置において、前記インク除去装置は、前記インク除き部材に静電気を帯電させて前記毛羽に付着したインクを吸着除去するように構成されていることを特徴とするものである。
【００２４】
本態様によれば、インク除き部材が毛羽に接触することによるかき取り作用に加えて、静電気を利用した電気的な吸着作用が発揮されるようになる。従って、毛羽に付着したインクだまの除去効率が向上し、捺染品質の一層の向上が図られる。
【００２５】
本発明の第７の態様は、前記第１の態様から第６の態様のいずれか１つの態様に係るインクジェット捺染装置において、前記インク除き部材は、前記被捺染材の生地本体表面に非接触で、前記毛羽に接触するように設けられていることを特徴とするものである。
【００２６】
前記生地本体は、生地の性状から多少のうねりを有し、生地本体表面には必然的に小さな凹凸が存在する。従って、前述した「非接触」の語には、インク除き部材が前記生地本体表面に完全に接触していない状態の他、被捺染材の搬送抵抗が問題とならない範囲で僅かに接触しているような状態も含まれる。
【００２７】
本態様によれば、捺染画像等の情報が形成されている被捺染材の生地本体表面に対してインク除き部材で除去したインクを再付着させることなく、毛羽に付着したインクを効果的に除去することが可能になる。また、前記「非接触」としたことで、所定の搬送方向に搬送されている被捺染材には、インク除き部材に因る搬送抵抗は殆んどかからないので、被捺染材の円滑な搬送によって高品質の捺染を実現できる。
【００２８】
本発明の第８の態様は、前記第１の態様から第７の態様のいずれか１つの態様に係るインクジェット捺染装置において、前記インク除き部材は、被捺染材の捺染側の面が下向きになる経路に対して設けられていることを特徴とするものである。  
ここで、「被捺染材の捺染側の面が下向きになる経路」とは、該捺染側の面が真下を向く水平反転搬送経路と、斜め下方を向く傾斜反転搬送経路の両方を含む意味で使われている。
【００２９】
本態様によれば、インク除き部材によって毛羽から除かれたインクが垂れて下方に落下することがあっても被捺染材上に付着する虞れはない。従って、毛羽から除かれたインクの被捺染材への再付着を防止できるので、高品質の捺染を実現することができる。  
また、前記除かれたインクは、インク除き部材を伝って下方に流れ落ちることができるため、当該インクの回収が容易になり、インク除き部材のインク除去作用面におけるインクの残留やインクの固着等が防止される。
【００３０】
本発明の第９の態様は、前記第１の態様から第８の態様のいずれか１つの態様に係るインクジェット捺染装置において、前記捺染実行部の上流側に、被捺染材の有する毛羽を立毛状態にする立毛処理部を備えていることを特徴とするものである。
【００３１】
本態様によれば、立毛処理部によって被捺染材の有する毛羽を立毛状態にする処理を行って、該毛羽の立毛状態の不揃いが低減された状態で、被捺染材の捺染側の面に向けてインクを吐出することが可能となる。従って、毛羽を有する被捺染材の捺染側の面に対するインク滴の着弾において、前記「不揃い」に基づく影響が小さくなる。すなわち、毛羽及び生地本体表面へのインク滴着弾の均一性を高めることができる。  
毛羽の量が少なめの被捺染材においては、吐出されたインクは毛羽にその進行を邪魔されることが少なくなって殆んどのインクは生地本体表面に到達するようになることが期待できる。従って、捺染品質を向上できると共に、毛羽に付着してできるインクだまの数が少なくなり、インク除き部材によるインク除去の負荷も小さくなり、インク除去効果が一段と向上する。
【００３２】
本発明の第１１の態様に係るインクジェット捺染による捺染物の製造方法は、被捺染材の捺染領域に供給された被捺染材の捺染側の面に向けてインクを吐出して所望の捺染を実行する捺染実行工程と、捺染が実行された被捺染材の生地本体表面の毛羽を立毛状態にする立毛作用工程と、前記立毛作用工程後に行われる、前記被捺染材の前記毛羽に接触して当該毛羽に付着している固化前のインクを除去するインク除去工程と、前記インク除去工程後に行われる、前記被捺染材に付着したインクを固化させて定着するインク定着工程と、を有することを特徴とするものである。
【００３３】
本態様によれば、前記各工程の一連の流れの中で、毛羽に付着したインクを固化前の段階で取り除くことができる。これにより、毛羽を有する被捺染材の素材の持つ肌触りや風合を維持したまま、耐擦性低下による色移りの問題の少ない、商品価値の高い捺染物を効率良く製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の概略を示す側断面図。
【図２】同上、立毛作用部及びインク除去装置周辺を示す側断面図。
【図３】同上、立毛作用部及びインク除去装置周辺を示す平面図。
【図４】同上、立毛作用部とインク除去装置の作用説明図（Ａ）、及び図（Ａ）中のＢ部の拡大図（Ｂ）。
【図５】本発明の実施例２に係るインクジェット捺染装置を示す側断面図。
【図６】本発明の実施例３に係るインクジェット捺染装置の立毛作用部周辺を拡大して示す側断面図。
【図７】本発明の実施例４に係るインクジェット捺染装置を示す側断面図。
【図８】本発明の実施例５に係るインクジェット捺染装置を示す側断面図。
【図９】本発明の実施例６に係るインクジェット捺染装置を示す側断面図。
【図１０】本発明の実施例７に係るインクジェット捺染装置を示す側断面図。
【図１１】本発明の実施例８に係るインクジェット捺染装置の立毛作用部とインク除去装置周辺を拡大して示す側断面図。
【図１２】本発明の実施例９に係るインクジェット捺染装置の立毛作用部とインク除去装置周辺を拡大して示す作用説明図（Ａ）、及び図（Ａ）中のＢ部の拡大図（Ｂ）。
【図１３】本発明の適用対象である被捺染材を拡大して示す側断面図。
【図１４】本発明の捺染実行の制御の一例を説明するフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、図１〜図４に示す実施例１と、図５に示す実施例２と、図６に示す実施例３と、図７に示す実施例４と、図８に示す実施例５と、図９に示す実施例６と、図１０に示す実施例７と、図１１に示す実施例８と、図１２に示す実施例９と、を例にとって、本発明のインクジェット捺染装置１の構造と作動態様について具体的に説明する。  
尚、以下の説明では、最初に図１に基づいて本発明のインクジェット捺染装置１の全体構成の概略について説明し、次いで本発明の特徴的構成であるインク除去装置２と立毛作用部５の構成と作動態様について前述した実施例１〜９の９つの実施例を例にとって順番に説明して行く。
【００３６】
図１にインクジェット捺染装置１の全体構成の概略が図示されている。また、図１３には、インクだまＤを除去している時の被捺染材Ｔが図示されている。  
図示のインクジェット捺染装置１は、ロール状に巻かれた長尺な布地等の被捺染材Ｔに対応した構成になっており、搬送方向Ａの上流位置に繰出しローラー４を備えた繰出し機構部３、搬送方向Ａの下流位置に巻取りローラー１４を備えた巻取り機構部１３が設けられている。
【００３７】
また、前記繰出し機構部３と巻取り機構部１３との間には、複数のガイドローラー１６が配設された被捺染材Ｔの搬送経路１５が形成されている。当該搬送経路１５の上流位置で印捺前の被捺染材Ｔのしわ取りが図示しないしわ取り機構部によって行われるようになっている。  
そして、その下流位置には、前記しわ取りが実行された被捺染材Ｔを、該被捺染材Ｔの捺染領域１７及び印捺されたインクＣの乾燥領域１９に向けて搬送する搬送ベルト８を備えた搬送装置７が配設されている。
【００３８】
また、前記被捺染材Ｔの捺染領域１７には、被捺染材Ｔの捺染側の面に向けて顔料インクＣを吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッド１０と、被捺染材Ｔの捺染側の面と反対側の被支持面を支持する支持部２１と、を備えた捺染実行部９が設けられている。前記捺染ヘッド１０は、被捺染材Ｔの搬送方向Ａと交差する被捺染材Ｔの幅方向Ｂ（図４）に往復移動可能なキャリッジ２３によって一例として保持されている。  
また、前記印捺されたインクＣの乾燥領域１９には、被捺染材Ｔの生地本体２５の表面２６に付着したインクＣを乾燥させて定着させるインク定着部１１を成すアフターヒーター１２が配設されている。
【００３９】
また、前記被捺染材Ｔの捺染領域１７と前記印捺されたインクＣの乾燥領域１９との間の領域には、被捺染材Ｔの生地本体２５の表面２６の毛羽２７に付着した固化前のインクＤ（以下、毛羽に付着したインクを「インクだま」と言うこともある）を除去する、後述する本発明の実施例１に係るインク除去装置２Ａ（他の実施例と区別する場合に「２Ａ」と記し、区別しない場合は単に「２」と記す）が設けられている。インク除去装置２Ａは、生地本体表面２６の毛羽２７に接触して当該毛羽２７に付着しているインクＤを除去するインク除き部材３１を備えている。インク除去装置２Ａは、一例としてインクジェット捺染装置１の左右の支持フレーム３７Ｌ，３７Ｒ等を利用して取り付けられている。  
尚、前記インクだまＤは、図４及び図１３に示すように生地本体２５の表面２６に達する前に該表面２６から伸びている毛羽２７の毛先部等に付着したインクＣが「だま」になった部分であり、捺染後の「色移り」の要因になっている。
【００４０】
更に、前記インク除去装置２Ａによる前記インクの除去に先立って、前記毛羽２７を立毛状態にする立毛作用部５Ａを備えている。
【００４１】
そして、このような構成のインクジェット捺染装置１を使用することによって本発明に係るインクジェット捺染による捺染物の製造方法が実行されて、捺染品質及び手触り、風合の良い捺染物が得られる。  
本発明に係るインクジェット捺染による捺染物の製造方法は、被捺染材Ｔの捺染領域１７に供給された被捺染材Ｔの捺染側の面に向けて顔料インクＣを吐出して所望の捺染を実行する捺染実行工程を有する。このように、捺染後のインクＣの定着力が強く、色落ちの少ない顔料インクＣを使用することによって捺染された画像等の鮮明さが長期に亘って持続される。
【００４２】
また、本発明に係るインクジェット捺染による捺染物の製造方法は、捺染が実行された被捺染材Ｔの生地本体表面２６の毛羽２７を立毛状態にする立毛作用工程を有する。この立毛作用工程によって、インク除去工程による前記インクＤの除去に先立って、倒れていたり、絡み合っていた毛羽２７を立毛状態にすることができる。これにより、毛羽２７に付着したインクだまＤの除去が容易になり、インクだまＤの除去効率が向上する。
【００４３】
また、本発明に係るインクジェット捺染による捺染物の製造方法は、前記立毛作用工程後に行われる、前記被捺染材Ｔの毛羽２７に接触して当該毛羽２７に付着している固化前のインクＤを除去するインク除去工程を有する。  
顔料インクＣは、染料インクに比べてインクだまＤになり易い性質を有しているが、本発明では当該インク除去工程を有することによって当該インクだまＤは固化前の段階で除去される。
【００４４】
更に、本発明に係るインクジェット捺染による捺染物の製造方法は、インクだまＤが除去され、前記印捺されたインクＣの乾燥領域１９に供給された被捺染材Ｔを加熱して当該被捺染材Ｔに付着したインクＣを乾燥して固化させるインク定着工程を有する。  
顔料インクＣは乾燥されることで捺染強度が増す。そして、毛羽２７に付着していたインクだまＤは既に前工程で取り除かれているので、捺染実行品質及び手触り風合の良い捺染物が効率良く製造される。
【００４５】
［実施例１］（図１〜図４及び図１３、図１４参照）
実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａでは、前記被捺染材Ｔの捺染領域１７の下流位置に立毛作用部５Ａが設けられており、該立毛作用部５の下流位置にインク除去装置２Ａが設けられている。  
このうちインク除去装置２Ａは、被捺染材Ｔの生地本体２５の表面２６の毛羽２７に接触して当該毛羽２７に付着しているインクだまＤを除去するインク除き部材３１Ａを被捺染材Ｔの捺染側の面に作用するように設けることによって基本的に構成されている。
【００４６】
〔制御部〕
インク除去装置２Ａを備えるインクジェット捺染装置１において、搬送装置７、捺染実行部９、立毛作用部５Ａ、インク除去装置２Ａ及びインク定着部１１の動作を制御する制御部５を備えている。そして、前記制御部５は、被捺染材Ｔが生地本体表面２６に毛羽２７を有するものである場合に、該インク除去装置２Ａによるインク除去の動作を「実行する」「実行しない」のいずれかを選択可能に構成されている。
【００４７】
図１４に示したフローチャートによって、本実施例の捺染実行の制御の一例を説明する。  
先ず捺染実行部９において被捺染材Ｔに捺染が実行される（ステップＳ１）。続いて被捺染材Ｔが毛羽２７を有するものであるか否か決定される（ステップＳ２）。この決定は、制御部５の図示しない情報入力部にユーザーが入力した被捺染材Ｔに関する情報に基づいて行われる。  
従って、被捺染材Ｔが毛羽２７を有するものか否かはユーザーの主観で決定できるようになっており、客観的には毛羽２７がある被捺染材Ｔであっても、例えばユーザーがその毛羽２７による前記肌触りや風合を維持する捺染を必要としない、或いは耐擦性を高く求めない場合は、「毛羽なし（Ｎｏ）」としてその後のフローを進めることができるようになっている。
【００４８】
ステップＳ２において「毛羽あり（Ｙｅｓ）」と決定された場合、毛羽２７に対して立毛作用部５Ａによる立毛作用処理を「実行する」「実行しない」のいずれかが選択されるようになっている（ステップＳ３）。これも、制御部５の前記情報入力部にユーザーが入力した選択情報に基づいて行われる。
【００４９】
ステップＳ３において立毛作用処理を「実行する」と決定された場合、毛羽２７に対して立毛作用処理が実行される（ステップＳ４）。  
次いで、毛羽２７に付着したインクに対して、インク除去の動作を「実行する」「実行しない」のいずれかが選択されるようになっている（ステップＳ５）。これも、制御部５の前記情報入力部にユーザーが入力した選択情報に基づいて行われる。
【００５０】
ステップＳ５でインク除去の動作を「実行する」が選択されたときは、インク除去装置２Ａによるインク除去が実行され（ステップＳ６）、次いでインク定着部１１でインク定着処理が実行される（ステップＳ７）。  
一方、ステップＳ５でインク除去の動作を「実行しない」が選択されたときは、インク除去装置２Ａによるインク除去が実行されずに（ステップＳ８）、インク定着部１１によるインク定着処理（ステップＳ７）に進む。
【００５１】
また、前記ステップＳ３において，立毛作用処理を「実行しない」と決定された場合、インク除去装置２Ａによるインク除去が実行されずに（ステップＳ８）、インク定着部１１によるインク定着処理（ステップＳ７）に進む。
【００５２】
また、前記ステップＳ２において「毛羽なし（Ｎｏ）」と決定された場合、インク除去装置２Ａによるインク除去が実行されずに（ステップＳ８）、インク定着部１１によるインク定着処理（ステップＳ７）に進む。
【００５３】
上記制御により、耐擦性等を求められる場合にだけ立毛作用部５Ａ及びインク除去装置２Ａを作動させ、毛羽を有す被捺染材であっても耐擦性等を然程問題としない捺染である場合等は、立毛作用部５Ａ及びインク除去装置２Ａの各動作を省くことができる。これにより、立毛作用部５Ａ及びインク除去装置２Ａの動作に伴う制約を受けずにインクジェット捺染を実行することが可能となり、例えば、捺染の高速化を図ることが可能となる。
【００５４】
〔インク除き部材〕
また、本実施例では、前記インク除き部材３１Ａは、ブレード様の形状をしたワイパー５５によって構成されている。該ワイパー５５の下方には、被捺染材Ｔと前記搬送ベルト８とを挟んで、インクだまＤを除去する際の被捺染材Ｔの下方への撓みを防止する支持部材５３の一例である支持ローラ５３Ａが配置されている。  
そして、前記ワイパー５５は、被捺染材Ｔの生地本体２５の表面２６に非接触で、前記毛羽２７のインクだまＤの付着部位に接触するように設けられている。
【００５５】
ここで前記「非接触」の語の中には、前記ワイパー５５が前記表面２６に完全に接触していない物理的な非接触状態と、前記ワイパー５５が被捺染材Ｔの搬送抵抗とならない範囲で僅かに前記表面２６に接触している実質的非接触状態と、の両方の状態が含まれている。  
尚、前記生地本体２５は、生地の性状から多少のうねりを有し、表面２６には必然的に小さい凹凸が存在する。従って、前述した「非接触」の語には、駆動ローラー３５が前記表面２６に完全に接触していない状態の他、被捺染材Ｔの搬送抵抗とならない範囲で僅かに接触しているような状態も含まれている。
【００５６】
更に、本実施例では前記ワイパー５５の先端面５５ａと前記生地本体２５の表面２６との間に間隔Ｇを形成し、該ワイパー５５が立毛状態の毛羽２７に接触するときの接触作用高さＨが当該毛羽２７に付着しているインクだまＤを除去するのに効果的な高さになるように当該間隔Ｇの値が設定されている。  
また、このようなワイパー５５の材料としては、硬質、軟質の合成樹脂、合成樹脂発泡体、ゴム、金属、木材等やこれらの複合材料が適用でき、更に、当該ワイパー５５の周囲に吸インク性を有するフェルトやその他の布地等を貼設したものであってもよい。
【００５７】
〔立毛作用部〕
一方、立毛作用部５Ａは、前記インク除去装置２によるインクだまＤの除去に先立って、倒れていたり、絡み合っている毛羽２７を立毛状態にする立毛処理を実行する装置である。  
そして、本実施例の立毛作用部５Ａは、被捺染材Ｔに静電気を帯電させることによって前記毛羽２７を電気的に立毛状態にする帯電装置４１採用されている。
【００５８】
この立毛作用部５Ａは、アースＧＮＤ（０Ｖ）に対してマイナス（−）またはプラス（＋）の高電圧を出力する、一例としてコロナ放電式の帯電装置４１を捺染領域１７の下流における被捺染材Ｔの捺染側の面の上方に設けて構成されている。そして、その下方に被捺染材Ｔと搬送ベルト８を挟んで一例としてステンレス製で平板状の電極板４３が配置されている。  
また、上記帯電装置４１にも一例としてステンレス製の電極４２が設けられており、この電極４２と前記電極板４３は、共にアースＧＮＤ（０Ｖ）に接続されている。
【００５９】
そして、このようにして構成される本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ａの搬送ベルト８上に被捺染材Ｔが供給されると、捺染領域１７において捺染ヘッド１０から吐出されたインクＣによって所定の捺染画像が被捺染材Ｔの捺染側の面に形成される。  
次に、前記印捺された被捺染材Ｔは、立毛作用部５Ａの帯電装置４１が設けられている立毛処理領域７８に送られ、帯電装置４１から放電される静電気を帯びる。そして、倒れていたり、絡み合っていた毛羽２７は、前記静電気の作用によって、毛羽２７に触れることなく立毛状態に移行する。
【００６０】
また、前記毛羽２７の立毛処理が施された被捺染材Ｔは、下流に設けられているインク除去装置２Ａのインク除き部材３１Ａの一例であるワイパー５５の先端面５５ａに前記毛羽２７が接触することで、当該毛羽２７に付着していた硬化前のインクだまＤは、かき取られるようにして除去される。  
更に、インクだまＤが除去された被捺染材Ｔは、下流の乾燥領域１９に送られてアフターヒーター１２によって捺染されたインクＣの硬化定着が実行される。
【００６１】
そして、このような構成の本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ａによれば、毛羽２７を押し潰すような強い圧接力を毛羽２７に作用させることなく、「色移り」の生じない鮮明な画像を、被捺染材Ｔの素材の持つ肌触りや風合を損なわせることなく捺染することが可能になる。  
また、立毛作用部５Ａによって、印捺後の被捺染材Ｔに触れることなく前記毛羽２７の立毛処理が実行できるため、捺染されたインクＣに触れることによって生ずる捺染不良を防止し、インクだまＤの除去を容易にして捺染品質の向上が図られる。
【００６２】
［実施例２］（図５参照）
実施例２に係るインクジェット捺染装置１Ｂの基本的な構成は、前記実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａと同様であり、前記ワイパー５５に対して静電気を利用したインクだまＤの吸引機能を付加した点において相違する。  
従って、ここでは前記実施例１と相違するインク除去装置２Ｂの構成と作動態様とを中心にして説明する。
【００６３】
具体的には、ワイパー５５にも前述した帯電装置４１からの配線の一部が接続されており、アースＧＮＤ（０Ｖ）に接続されている。これにより、前記ワイパー５５は接地状態となり、帯電している前記毛羽２７に付着したインクだまＤがワイパー５５に吸着されるようになっている。
【００６４】
そして、このような構成の本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ｂによっても前記実施例１と同様の作用、効果を奏することができる。更に、ワイパー５５が毛羽２７に接触することによるかき取り作用に加えて、電気的な吸着作用が発揮されるため、インクだまＤの除去効率の向上が図られる。
【００６５】
［実施例３］（図６参照）
実施例３に係るインクジェット捺染装置１Ｃの基本的な構成は、前記実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａと同様であり、前記電極板４３に代えてその形状を異ならせた他の電極板４５を採用した点において相違する。  
従って、ここでは前記実施例１と相違する電極板４５の構成と作動態様とを中心にして説明する。
【００６６】
即ち、本実施例では、前記電極板４５の形状を前記帯電装置４１側に突出したなだらかな湾曲した凸形状にしている。そして、このような形状の電極板４５を採用することによって、被捺染材Ｔの搬送経路１５の一部に曲率半径の小さな凸曲面部１５ａを形成し、当該凸曲面部１５ａを通過する被捺染材Ｔを上方に湾曲させるようにしている。  
この湾曲に伴って、当該凸曲面部１５ａを通過する際に前記毛羽２７は、被捺染材Ｔが前記凸曲面部１５ａから機械的な力を受けて立毛状態になる。
【００６７】
そして、このような構成の本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ｃによっても前記実施例１と同様の作用、効果を奏することができる。更に、前記毛羽２７には、前記帯電装置４１による電気的作用と、前記凸曲面部１５ａによる機械的作用との両方が作用して前記毛羽２７の立毛状態への移行が確実になる。
【００６８】
［実施例４］（図７参照）
実施例４に係るインクジェット捺染装置１Ｄは、立毛作用部５Ｄの構成が前記実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａの立毛作用部５Ａと相違しており、インク除き部材３１Ｄであるワイパー５５の配置を前記実施例１と異ならせている。  
尚、その他の構成については、前記実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａと同様であるので、ここでは前記実施例１と相違する立毛作用部５Ｄの構成とワイパー５５の配置及びこれらの作動態様を中心に説明する。
【００６９】
即ち、本実施例では、ワイパー５５が一例として水平搬送経路１５Ａの下流端に位置する第１ガイドローラー１６Ａの設置部位において、前記被捺染材Ｔと前記搬送ベルト８とを挟んだ対向位置に配置されている。  
尚、前記第１ガイドローラー１６Ａの設置部位では、被捺染材Ｔの搬送経路１５の一部に曲率半径の小さな凸曲面部１５ｂが形成されるため、当該凸曲面部１５ｂを通過する被捺染材Ｔはワイパー５５側に湾曲させる力を受ける。
【００７０】
これに伴って、当該凸曲面部１５ｂを通過する際に前記毛羽２７は、凸曲面部１５ｂから機械的な力を受けて立毛状態になる。  
そして、当該部位にはワイパー５５が配設されているため、同じ位置で前記毛羽２７の立毛処理と前記ワイパー５５によるインクだまＤの除去とが同時に実行される。
【００７１】
そして、このような構成の本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ｄによっても前記実施例１と同様の作用、効果を奏することができる。更に、新たな装置等を付加することなく既存の搬送経路１５の構成を有効利用して、安価に前記毛羽２７の立毛処理と前記毛羽２７に付着したインクだまＤの除去とが効率良く実行されるようになる。
【００７２】
［実施例５］（図８参照）
実施例５に係るインクジェット捺染装置１Ｅの基本的な構成は、前記実施例４に係るインクジェット捺染装置１Ｄと同様であり、立毛処理領域７８を搬送方向Ａのずれた位置に２個所設け、これら２個所において前記毛羽２７の立毛処理と前記毛羽２７に付着しているインクだまＤの除去とを２回に分けて実行するようにした点において前記実施例４と相違している。  
従って、ここでは前記実施例４と相違する立毛作用部５Ｅ及びワイパー５５の配置とこれらの作動態様を中心に説明する。
【００７３】
即ち、本実施例では、第１ワイパー５５Ａと第２ワイパー５５Ｂの２つのワイパーが設けられており、このうち第１ワイパー５５Ａは、一例として水平搬送経路１５Ａの下流端に位置する第１ガイドローラー１６Ａの設置部位に前記実施例４と同様に配置されている。  
一方、第２ワイパー５５Ｂは、前記水平搬送経路１５Ａの下流に連接されている傾斜搬送経路１５Ｂの下流端に位置する第２ガイドローラー１６Ｂの設置部位に配置されている。
【００７４】
また、前記第１ガイドローラー１６Ａの設置部位では、前記実施例４と同様に被捺染材Ｔの搬送経路１５の一部に曲率半径の小さな凸曲面部１５ｂが形成されており、前記第２ガイドローラー１６Ｂの設置部位では、同様の他の凸曲面部１５ｃが形成されている。  
また、これらの凸曲面部１５ｂ、１５ｃを被捺染材Ｔが通過すると、前記毛羽２７の立毛処理と前記毛羽２７に付着したインクだまＤの除去とが２回に亘って実行されるようになる。
【００７５】
そして、このような構成の本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ｅによっても前記実施例４と同様の作用、効果を奏することができる。更に、前記２回の立毛処理とインクだまＤの除去とを繰り返すことによって、毛羽２７の立毛状態とインクだまＤの除去とが一層確実に実行されるようになる。
【００７６】
［実施例６］（図９参照）
実施例６に係るインクジェット捺染装置１Ｆの基本的な構成は、前記実施例５に係るインクジェット捺染装置１Ｅと同様であり、単一のワイパー５５を使用し、該単一のワイパー５５の配設位置を異ならせた点において前記実施例５と相違している。  
従って、ここでは前記実施例５と相違するワイパー５５の配設位置と、該配設位置に伴なう作動態様を中心に説明する。
【００７７】
即ち、本実施例では、ワイパー５５が被捺染材Ｔの捺染側の面が下向きになる図示のような傾斜反転搬送経路１５Ｃに設けられている。或いは図示しない水平反転搬送経路（捺染面が真下を向く経路）に設けられていてもよい。  
具体的には、前記傾斜搬送経路１５Ｂに連接する傾斜反転搬送経路１５Ｃに対して先端面５５ａを上にして前記ワイパー５５が設けられており、被捺染材Ｔと搬送ベルト８を挟んだ上方に支持部材５３の一例である平板状の支持板５３Ｂが配設されることによってインク除去装置２Ｆが構成されている。
【００７８】
そして、このような構成の本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ｆによっても前記実施例５と同様の作用、効果を奏することができる。更に、当該インク除去装置２Ｆによって除去されたインクＣは、ワイパー５５を伝って下方に流れることができるため、その上方に位置する被捺染材Ｔに再付着する虞れはなく、インクＣの回収が容易になる。
【００７９】
［実施例７］（図１０参照）
実施例７に係るインクジェット捺染装置１Ｇは、前記捺染実行部９の上流側に、被捺染材Ｔの有する毛羽２７を立毛状態にする立毛処理部５Ｇを備えている。  
具体的には、本実施例では立毛処理部５Ｇが前記捺染領域１７の上流位置に設けられており、前記毛羽２７に直接作用して前記毛羽２７を立毛状態にする、一例として図示のような回転ブラシ様の構造を有する立毛処理部材７９を備えることによって当該立毛作用部５Ｇが構成されている。  
そして、本実施例では搬送ベルト８上に供給された被捺染材Ｔの毛羽２７が倒れていたり、他の毛羽２７等と絡んでいるような場合に、捺染に先立って予め生地本体２５の表面２６の毛羽２７を起こして本来の立毛状態にするという役割を担っている。
【００８０】
本実施例によれば、立毛処理部５Ｇによって被捺染材Ｔの有する毛羽２７を立毛状態にする処理を行って、該毛羽２７の立毛状態の不揃いが低減された状態で、被捺染材Ｔの捺染側の面に向けてインクＣを吐出することが可能となる。従って、毛羽２７を有する被捺染材Ｔの捺染側の面に対するインク滴の着弾において、前記「不揃い」に基づく影響が小さくなる。すなわち、毛羽２７及び生地本体表面２６へのインク滴着弾の均一性を高めることができる。  
毛羽２７の量が少なめの被捺染材Ｔにおいては、吐出されたインクＣは毛羽２７にその進行を邪魔されることが少なくなって殆んどのインクＣは生地本体表面２６に到達するようになることが期待できる。従って、捺染品質を向上できると共に、毛羽２７に付着してできるインクだまＤの数が少なくなり、インク除き部材３１によるインク除去の負荷も小さくなり、インク除去効果が一段と向上する。
【００８１】
［実施例８］（図１１参照）
実施例８に係るインクジェット捺染装置１Ｈは、インク除去装置２Ｈにクリーニング機構５６を適用した点で前記実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａのインク除去装置２Ａと相違しており、その他の構成については、前記実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａと同様である。  
従って、ここでは前記実施例１と相違するインク除去装置２Ｈの構成と作動態様を中心にして説明する。
【００８２】
即ち、本実施例では、前記インク除去装置２Ｈに対して前記実施例１のワイパー５５とは構造を異にするインク除き部材３１Ｈとしてのノズル５９が設けられている。  
該ノズル５９は、先端部が基端部よりも小径に形成されている湾曲した偏平なパイプ材によって構成されており、該ノズル５９の先端面５９ａは斜めにカットされていてインクだまＤのかき取りが容易にできるようになっている。
【００８３】
また、前記ノズル５９の軸中心には、外部に設けられる吸引ファン等の図示しない吸引手段と接続される吸引路６１が形成されている。  
従って、前記ノズル５９は、インク除き部材３１Ｈとしての機能と、該インク除き部材３１Ｈに付着したインクＣを取り除くクリーニング機構５６としての機能を併わせ持った構成になっている。
【００８４】
そして、このような構成の本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ｈによっても前記実施例１と同様の作用、効果を奏することができる。更に、クリーニング機構５６を設けたことで、ノズル５９によってかき取ったインクＣは先端面５９ａに残留することなく、順次、吸引路６１を通って外部へと排出される。  
従って、ノズル５９の継続使用が可能になり、ノズル５９の洗浄や交換等のメンテナンスの回数も少なくて済むようになる。
【００８５】
［実施例９］（図１２参照）
実施例９に係るインクジェット捺染装置１Ｉは、インク除き部材３１Ｉであるかき取り片７３の先端面７３ａと被捺染材Ｔの生地本体２５の表面２６との間の間隔Ｇを調整可能にする調整機構７１がインク除去装置２Ｉに設けられている点で前記実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａのインク除去装置２Ａと相違している。  
また、その他の構成は前記実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａと同様であるので、ここでは前記実施例１と相違するインク除去装置２Ｉの構成と作動態様を中心にして説明する。
【００８６】
即ち、本実施例では、インク除き部材３１Ｉを揺動軸７２を中心に所定の角度揺動させることで先端面７３ａの位置を異ならせて前記接触作用高さＨ及び前記間隔Ｇを調整することができるようにする調整機構７１が設けられている。  
該調整機構７１は、インク除き部材３１Ｉの一部に設けられているラック７５と、該ラック７５に噛合するピニオン７６と、該ピニオン７６を正逆転方向に回転駆動するモーター７７と、を備えることによって一例として構成されている。
【００８７】
また、インク除き部材３１Ｉは、一例として湾曲した板状部材によって構成されているかき取り片７３と、該かき取り片７３と一体に設けられ、前記揺動軸７２に対して揺動自在に接続される揺動ブラケット７４とを備えることによって構成されている。  
また、前記ラック７５は、前記湾曲したかき取り片７３の基端部寄りの外周面に形成されている。
【００８８】
そして、このような構成の本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ｉによっても前記実施例１と同様の作用、効果を奏することができる。更に、調整機構７１を設けたことで、毛羽２７の長さや性状の異なる種々の被捺染材Ｔに対応して常に効果的な接触作用高さＨになるように、間隔Ｇを調整することが可能になる。
【００８９】
［他の実施例］
本発明に係るインクジェット捺染装置１は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。  
例えば、インク除去装置２や立毛作用部５は、前述した単一の構造のものを一組ずつ設ける他、同じ構造あるいは違う構造のものを複数組設けることが可能である。
【００９０】
また、前記実施例５、実施例６で採用した凸曲面部は、例示した１５ｂ、１５ｃの２個に限らず、３個以上設けることも可能である。  
また、前記実施例９で採用した調整機構７１の構成は種々の構成が採用でき、ラックピニオン機構に代えて、カム機構等を採用したり、手動操作で調整するネジ式の調整機構であってもよい。  
この他、インク除去装置２の取付け位置は、捺染領域１７の下流位置の左右の支持フレーム３７Ｌ、３７Ｒに限らず、捺染ヘッド１０やキャリッジ２３等に支持させる構成であってもよい。
【符号の説明】
【００９１】
１  インクジェット捺染装置、２  インク除去装置、３  繰出し機構部、
４  繰出しローラー、５  立毛作用部、７  搬送装置、８  搬送ベルト、
９  捺染実行部、１０  捺染ヘッド、１１  インク定着部、１２  アフターヒーター、
１３  巻取り機構部、１４  巻取りローラー、１５  搬送経路、１５ａ  凸曲面部、
１５ｂ  凸曲面部、１５ｃ  凸曲面部、１６  ガイドローラー、１７  捺染領域、
１９  乾燥領域、２１  支持部、２３  キャリッジ、２５  生地本体、２６  表面、
２７  毛羽、３１  インク除き部材、３７  支持フレーム、４１  帯電装置、
４２  電極、４３  電極板、４５  電極板、５３  支持部材、５３Ａ  支持ローラ、
５３Ｂ  支持板、５５  ワイパー、５５ａ  先端面、５６  クリーニング機構、
５９  ノズル、５９ａ  先端面、６１  吸引路、７１  調整機構、７２  揺動軸、
７３  かき取り片、７３ａ  先端面、７４  揺動ブラケット、７５  ラック、
７６  ピニオン、７７  モーター、７８  立毛処理領域、７９  立毛処理部材、
Ｔ  被捺染材、Ａ  搬送方向、Ｂ  幅方向、Ｃ  （顔料）インク、Ｄ  インクだま、
Ｈ  接触作用高さ、Ｓ  捺染範囲、Ｇ  間隔、ＧＮＤ  アース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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