(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ内を往復動するピストンと、該ピストンを往動させる電磁部と、前記ピストンを復動させるスプリングと、を備え、前記ピストンに吐出用逆止弁が内蔵された電磁ポンプであって、
前記ピストンは、端面の内周部分が開口した中空部が形成されると共に前記端面の外周部分が前記スプリングを受けるスプリング受け面が形成され、
前記吐出用逆止弁を前記ピストンの開口から前記中空部内に挿入し、該挿入後に前記ピストンのスプリング受け面のうち内周側を部分的に押圧して、該スプリング受け面を凹ませると共に前記中空部を囲む内周面を隆起させることにより、前記ピストンを塑性変形させて前記吐出用逆止弁を固定し、
前記ピストンは、前記スプリング受け面の外周縁に外周面が連続して形成された先端部と、該先端部に連続して形成され前記シリンダ内を摺動する摺動部とを有し、前記先端部の外径は前記摺動部の外径よりも小さく形成されてなる
ことを特徴とする電磁ポンプ。
【請求項２】
前記スプリング受け面のうち、前記スプリングが当接する領域よりも内周側の面を押圧することを特徴とする請求項１記載の電磁ポンプ。
【請求項３】
前記ピストンは、前記端面を有する端部を除いて焼き入れされてなる請求項１または２に記載の電磁ポンプ。
【請求項４】
前記焼き入れは、高周波焼き入れである請求項３記載の電磁ポンプ。
【請求項５】
前記シリンダは、内周面の内径のうち前記ピストンの端面を有する端部の移動範囲となる部分の内径が、前記ピストンが摺動可能な内径よりも大きく形成されてなる請求項１ないし４いずれか１項に記載の電磁ポンプ。
【請求項６】
請求項１ないし５いずれか１項に記載の電磁ポンプであって、
前記ピストンは、前記中空部として、吐出口に連通する円筒状の空間が形成され、
前記吐出用逆止弁は、ボールと、作動流体の流入口が形成された環状のプラグと、前記ボールを前記プラグの流入口に作動流体の流入方向とは反対側から押し付ける第２のスプリングとを、有し、前記ピストンの中空部内に前記第２のスプリング，前記ボール，前記プラグの順に挿入され、
前記押圧により、前記中空部を囲む内周面を前記プラグに掛かるよう隆起させることを特徴とする
電磁ポンプ。
【請求項７】
請求項６記載の電磁ポンプであって、
前記プラグは、端面から外周面に向かって外径が徐々に大きくなるようテーパ面が形成され、該テーパ面が前記開口側を向くように前記中空部内に挿入され、
前記押圧により、前記中空部を囲む内周面を前記プラグのテーパ面との隙間を埋めるよう隆起させることを特徴とする
電磁ポンプ。
【請求項８】
前記プラグは、前記ピストンの中空部内に圧入されてなる請求項６または７記載の電磁ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の電磁ポンプとしては、シリンダと、シリンダ内を往復動するピストンと、ピストンを往動させる電磁部と、ピストンを復動させるスプリングと、吸入口からシリンダ内のポンプ室への一方向の作動油の流れを許可する吸入用逆止弁と、ポンプ室から吐出口への一方向の作動油の流れを許可する吐出用逆止弁と、を備え、吐出用逆止弁がピストンと一体的に形成されてシリンダ内に収容されるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この電磁ポンプでは、吐出用逆止弁が、軸中心に中心孔が形成されると共に径方向に中心孔を貫通して吐出口と連通する貫通孔が形成された中空円筒状の本体と、中心孔の底をスプリング受けとして挿入されるスプリングと、スプリングによりポンプ室側に付勢されるボールと、中心孔に挿入されてポンプ室に連通すると共にボールを受ける開口部が形成された中空円筒状のプラグとにより構成され、本体の中心孔内にスプリング，ボール，プラグの順に挿入した後に、プラグの移動を規制するスナップリングを取り付けることにより組み付けられるものとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２１５９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したような電磁ポンプにおいては、小型化が進んでおり、それに伴ってシリンダ内に収容される吐出用逆止弁のサイズも小さくなっている。このため、スナップリングも小さくならざるを得ず、電磁ポンプの組み付け性が低下してしまう。また、プラグの移動を規制するための専用の部品としてスナップリングを用いるから、吐出用逆止弁を構成する部品点数が増えることになってしまう。
【０００５】
本発明の電磁ポンプは、部品点数を減らして組み付け性をより向上させることを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の電磁ポンプは、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
本発明の電磁ポンプは、
シリンダ内を往復動するピストンと、該ピストンを往動させる電磁部と、前記ピストンを復動させるスプリングと、を備え、前記ピストンに吐出用逆止弁が内蔵された電磁ポンプであって、
前記ピストンは、端面の内周部分が開口した中空部が形成されると共に前記端面の外周部分が前記スプリングを受けるスプリング受け面が形成され、
前記吐出用逆止弁を前記ピストンの開口から前記中空部内に挿入し、該挿入後に前記ピストンのスプリング受け面のうち内周側を部分的に押圧して、該スプリング受け面を凹ませると共に前記中空部を囲む内周面を隆起させることにより、前記ピストンを塑性変形させて前記吐出用逆止弁を固定する
ことを要旨とする。
【０００８】
この本発明の電磁ポンプでは、吐出用逆止弁の構成部材をピストンの開口から中空部内に挿入し、挿入後にピストンのスプリング受け面のうち内周側を部分的に押圧して、スプリング受け面を凹ませると共に中空部を囲む内周面を隆起させることにより、ピストンを塑性変形させて吐出用逆止弁を固定する。これにより、スナップリングなどの比較的小さな部材で固定するものに比して、組み付け性を向上させることができる。また、固定するための専用の部品が不要となるから部品点数を減少させることもできる。この結果、部品点数を減らして組み付け性をより向上させることができる。
【０００９】
こうした本発明の電磁ポンプにおいて、前記スプリング受け面のうち、前記スプリングが当接する領域よりも内周側の面を押圧するものとすることもできる。こうすれば、スプリングに当接する領域が大きく凹むことはないから、ピストンのスプリング受けとしての機能に影響が及ぶのを防止することができる。
【００１０】
また、本発明の電磁ポンプにおいて、前記ピストンは、前記端面を有する端部を除いて焼き入れされてなるものとすることもできる。こうすれば、ピストンに必要な硬さを確保すると共に比較的容易に塑性変形させることができる。この焼き入れは、高周波焼き入れであるものとすることもできる。
【００１１】
さらに、本発明の電磁ポンプにおいて、前記ピストンは、外周面の外径のうち前記端面側の外径が、前記シリンダ内を摺動可能な外径よりも小さく形成されてなるものとすることもできる。こうすれば、塑性変形によりピストンの外径が拡がってもシリンダとの摺動抵抗が増加するのを防止することができる。
【００１２】
そして、本発明の電磁ポンプにおいて、前記シリンダは、内周面の内径のうち前記ピストンの端面を有する端部の移動範囲となる内径が、前記ピストンが摺動可能な内径よりも大きく形成されてなるものとすることもできる。こうすれば、スプリング受けとして機能するピストン端面の外周部分が小さくなるのを防止しつつ塑性変形によりピストンの外径が拡がってもシリンダとの摺動抵抗が増加するのを防止することができる。
【００１３】
また、本発明の電磁ポンプにおいて、前記ピストンは、前記中空部として、吐出口に連通する円筒状の空間が形成され、前記吐出用逆止弁は、ボールと、作動流体の流入口が形成された環状のプラグと、前記ボールを前記プラグの流入口に作動流体の流入方向とは反対側から押し付ける第２のスプリングとを、有し、前記ピストンの中空部内に前記第２のスプリング，前記ボール，前記プラグの順に挿入され、前記押圧により、前記中空部を囲む内周面を前記プラグに掛かるよう隆起させるものとすることもできる。この態様の本発明の電磁ポンプにおいて、前記プラグは、端面から外周面に向かって外径が徐々に大きくなるようテーパ面が形成され、該テーパ面が前記開口側を向くように前記中空部内に挿入され、前記押圧により、前記中空部を囲む内周面を前記プラグのテーパ面との隙間を埋めるよう隆起させるものとすることもできる。こうすれば、プラグにテーパ面を形成しないものに比して、内周面の隆起部分とプラグとを密着させて吐出用逆止弁をより確実に固定することができる。また、これらの態様の本発明の電磁ポンプにおいて、前記プラグは、前記ピストンの中空部内に圧入されてなるものとすることもできる。こうすれば、圧入と内周面の隆起とにより吐出用逆止弁を固定すればよいから、内周面の隆起だけで固定するものに比して、ピストンの変形を抑えつつ確実に吐出用逆止弁を固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例としての電磁ポンプ２０の構成の概略を示す構成図である。
【図２】電磁ポンプ２０のピストン６０の構成の概略を示す構成図である。
【図３】吸入用逆止弁７０の組み付けの様子を示す説明図である。
【図４】吸入用逆止弁７０の組み付け後の外観を示す外観図である。
【図５】吐出用逆止弁８０の構成部材をピストン６０に挿入する様子を示す説明図である。
【図６】ピストン６０を塑性変形させる様子を示す説明図である。
【図７】上型１０６の構成の概略を示す説明図である。
【図８】上型１０６の凸部１０６ａとピストン６０のスプリング受け面６５ｂとの上方から見た位置関係を示す説明図である。
【図９】ピストン６０の塑性変形後の様子を示す説明図である。
【図１０】ピストン６０に吐出用逆止弁８０を組み付けた後の外観を示す外観図である。
【図１１】シリンダ５０にピストン６０，吐出用逆止弁８０，スプリング４６，吸入用逆弁７０，ストレーナ９０を組み付ける様子を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明の実施の形態を実施例を用いて説明する。
【実施例】
【００１６】
図１は、本発明の一実施例としての電磁ポンプ２０の構成の概略を示す構成図であり、図２は、電磁ポンプ２０のピストン６０の構成の概略を示す構成図である。実施例の電磁ポンプ２０は、電磁力を発生させるソレノイド部３０と、ソレノイド部３０の電磁力により作動するポンプ部４０と、を備える。なお、電磁ポンプ２０は、例えば、エンジンと自動変速機とを搭載する車両における、自動変速機が備える摩擦係合要素（クラッチやブレーキ）を油圧駆動するための油圧制御装置の一部として構成することができる。
【００１７】
ソレノイド部３０は、底付き円筒部材としてのソレノイドケース３１に、電磁コイル３２，可動子としてのプランジャ３４，固定子としてのコア３６が配置されている。ソレノイド部３０は、電磁コイル３２に電流を印加することにより、ソレノイドケース３１，プランジャ３４，コア３６を磁束が周回する磁気回路を形成し、プランジャ３４が吸引されてプランジャ３４の先端に当接するシャフト３８を押し出す。
【００１８】
ポンプ部４０は、ソレノイド部３０からの電磁力とスプリング４６の付勢力とによりピストン６０を往復動させることにより作動油を圧送するピストンポンプとして構成されており、一端がソレノイド部３０のソレノイドケース３１に接合された中空円筒状のシリンダ５０と、シリンダ５０内を摺動可能に配置され基端面がソレノイド部３０のシャフト３８の先端に同軸上に当接するピストン６０と、ピストン６０の先端面に当接しソレノイド部３０からの電磁力が作用する方向とは逆向きにピストン６０を付勢するスプリング４６と、スプリング４６をピストン６０の先端面とは反対側から支持しポンプ室５６へ吸入する方向の作動油の流れを許可し逆方向の流れを禁止する吸入用逆止弁７０と、吸入用逆止弁７０の吸入口に配設され吸入される作動油に含まれるゴミなどの異物を捕捉するストレーナ９０と、ピストン６０に内蔵されポンプ室５６から吐出する方向の作動油の流れを許可し逆方向の流れを禁止する吐出用逆止弁８０と、シリンダ５０内にピストン６０と吐出用逆止弁８０とスプリング４６と吸入用逆止弁７０とが配置された状態でシリンダ５０の他端を覆うシリンダカバー４８と、を備える。ポンプ部４０は、吸入ポート４２がシリンダカバー４８の軸中心に形成され、吐出ポート４４がシリンダ５０の側面に周方向の一部を切り欠くようにして形成されている。
【００１９】
ピストン６０は、円筒形状のピストン本体６２と、ピストン本体６２よりも外径が小さく端面がソレノイド部３０のシャフト３８の先端に当接された円筒形状のシャフト部６４と、からなる段付き形状に形成されており、ソレノイド部３０のシャフト３８に連動してシリンダ５０内を往復動する。ピストン本体６２は、シリンダ５０の内壁と摺動可能な外径に形成された摺動部６２ａと、摺動部６２ａよりもわずかに小さな外径に形成されてピストン６０の先端をなす先端部６２ｂとを有している。ピストン６０は、先端側の端面６５の内周部分に相当する中心部分が開口し（以下、開口６５ａという）軸中心に円筒形状の底付き中空部６６が形成されて、この中空部６６に吐出用逆止弁８０が配置されている。また、端面６５の外周部分がスプリング４６を受けるスプリング受け面６５ｂとして機能し、このスプリング受け面６５ｂのうちスプリング４６と当接する領域を当接領域Ｔとして図２中斜線で示す。中空部６６は、ピストン６０の内周面６７に囲まれて、ピストン本体６２内部を貫通しシャフト部６４内部の途中まで延伸されている。シャフト部６４には、径方向に互いに９０度の角度で交差する２本の貫通孔６４ａ，６４ｂが形成されている。シャフト部６４の周囲には吐出ポート４４が形成されており、中空部６６は２本の貫通孔６４ａ，６４ｂを介して吐出ポート４４と連通する。また、ピストン６０は、耐久性や耐摩耗性を確保するために必要な硬さが得られるよう焼き入れされており、焼き入れ部分を図２中にＨで示す。実施例では、図示するように、摺動部６２ａとシャフト部６４とが焼き入れされると共に先端部６２ｂには焼き入れされないよう高周波焼き入れにより行なわれる。
【００２０】
吸入用逆止弁７０は、シリンダ５０内に嵌挿され内部に底付きの中空部７２ａが形成されると共にこの中空部７２ａの底に軸中心で中空部７２ａとポンプ室５６とを連通させる中心孔７２ｂが形成された弁本体７２と、ボール７４と、ボール７４に付勢力を付与するスプリング７６と、ボール７４の座部をなしボール７４の外径よりも小さな内径の中心孔７９を有するプラグ７８と、を備える。図３に吸入用逆止弁７０の組み付けの様子を示し、図４に吸入用逆止弁７０の組み付け後の外観を示す。吸入用逆止弁７０は、図示するように、弁本体７２の中空部７２ａに、スプリング７６，ボール７４の順に挿入した後、プラグ７８を中空部７２ａに圧入することにより行なわれる。プラグ７８は、弁本体７２の中空部７２ａに圧入が可能な外径を有する円筒部７８ａと、円筒部７８ａの端縁から径方向に延伸されたフランジ部７８ｂとを有するフランジ付きの円筒部材として形成されており、このフランジ部７８ｂの端面を覆うようにストレーナ９０が取り付けられる。
【００２１】
ストレーナ９０は、図３に示すように、中心領域に多数の細孔が形成されてストレーナ面をなす円盤部９２と、円盤部９２の外周縁から直交方向に延びて先端の爪が内方に屈曲した３本の脚部９４とにより構成されている。このため、ストレーナ９０は、図４に示すように、脚部９４からプラグ７８のフランジ部７８ｂに被せられると、脚部９４の先端の爪がフランジ部７８ｂと円筒部７８ａとの段差部分に引っ掛かり、脱落しないようになっている。実施例では、このようにして吸入用逆止弁７０とストレーナ９０を組み付けることにより、これらをサブアッシーとしている（図４参照）。
【００２２】
吸入用逆止弁７０は、入力側の圧力Ｐ１と出力側の圧力Ｐ２との差圧（Ｐ１−Ｐ２）がスプリング７６の付勢力に打ち勝つ所定圧力以上のときには、スプリング７６の収縮を伴ってボール７４がプラグ７８の中心孔７９から離されることにより開弁し、上述した差圧（Ｐ１−Ｐ２）が所定圧力未満のときには、スプリング７６の伸張を伴ってボール７４がプラグ７８の中心孔７９に押し付けられて中心孔７９を塞ぐことにより閉弁する。
【００２３】
吐出用逆止弁８０は、ボール８４と、ボール８４に付勢力を付与するスプリング８６と、ボール８４の外径よりも小さな内径の中心孔８９を有する環状部材としてのプラグ８８と、を備える。また、プラグ８８は、外径がピストン６０の中空部６６（開口６５ａ）の内径と略同一の径に形成され、一端側の端面から外周面に向かって外径が徐々に大きくなるテーパ面８８ａが形成されている。図５に吐出用逆止弁８０の構成部材をピストン６０に挿入する様子を示す。吐出用逆止弁８０の挿入は、図示するように、ピストン６０の開口６５ａからスプリング８６，ボール８４の順に中空部６６に挿入し、挿入後にテーパ面８８ａが開口６５ａ側を向くようプラグ８８を中空部６６に圧入することにより行なわれる。また、中空部６６にプラグ８８を圧入した後に、さらにピストン６０を塑性変形させることにより吐出用逆止弁８０を固定している。以下、これについて説明する。
【００２４】
図６にピストン６０を塑性変形させる様子を示す。この変形は、図示するように、ピストン６０のシャフト部６４を挿入可能な貫通孔１０２ａが形成された下型１０２と、この下型１０２がちょうどはまる内径を有する円筒状のガイド１０４と、図示しない駆動部の駆動によりガイド１０４内を上下に昇降可能な円筒状の上型１０６とを用いて行なわれる。即ち、まず、吐出用逆止弁８０が挿入されたピストン６０をその端面６５を上向きにして貫通孔１０２ａにシャフト部６４を挿入することにより、下型１０２にピストン６０をセットし、その状態で駆動部を駆動させて上型１０６をガイド１０４内を下降させてスプリング受け面６５ｂを押圧することにより行なわれる。この上型１０６の構成の概略を図７に示す。上型１０６は、図７に示すように、下面から突出した３つの凸部１０６ａが軸を中心として円周方向に等間隔をもって形成されている。この上型１０６の凸部１０６ａとピストン６０のスプリング受け面６５ｂとの上方から見た位置関係を図８に示し、ピストン６０の塑性変形後の様子を図９に示す。図８に示すように、下型１０２にセットされたピストン６０のスプリング受け面６５ｂに上型１０６が対向したときに、凸部１０６ａが当接領域Ｔよりも内側で、且つ、凸部１０６ａの略中央が開口６５ａの縁の上となる位置に形成されている。このため、上型１０６の凸部１０６ａで、ピストン６０のスプリング受け面６５ｂのうち、当接領域Ｔよりも内周側の箇所を部分的に押圧することができる。
【００２５】
このようにしてスプリング受け面６５ｂのうち当接領域Ｔよりも内周側を部分的に押圧すると、図９に示すように、スプリング受け面６５ｂが凹むと共に内周面６７が隆起して３つの隆起部６７ａが形成されるようピストン６０が塑性変形する。実施例では、隆起部６７ａが、内周面６７とプラグ８８のテーパ面８８ａとの隙間に流動するように形成されている。この隆起部６７ａが形成されることにより、プラグ８８が開口６５ａ側（外側）へ移動するのを規制することができる。もとより、プラグ８８は、ピストン６０の中空部６６に圧入されるから、容易に移動するものではないが、隆起部６７ａを形成することにより、プラグ８８に予期せぬ過大な力が作用した場合であってもプラグ８８が開口６５ａ側へ移動するのを確実に防止することができる。こうして吐出用逆止弁８０を固定することにより、スナップリングなどの比較的小さな部材で固定するものに比して、電磁ポンプ２０の組み付け性を向上させることができる。また、固定するための専用の部品が不要となるから部品点数を減少させることもできる。吐出用逆止弁８０をピストン６０の中空部６６に圧入した後に、ピストン６０を塑性変形させて吐出用逆止弁８０を固定するのは、こうした理由による。なお、上述したように、ピストン６０は、摺動部６２ａやシャフト部６４には焼きが入ると共に先端部６２ｂには焼きが入らないよう高周波焼き入れによる焼き入れを行なうから、摺動部６２ａやシャフト部６４における耐久性や耐摩耗性を確保しつつ、先端部６２ｂへのプラグ８８の圧入や上述した塑性変形を比較的容易に行なうことができる。また、先端部６２ｂは摺動部６２ａよりも小さな外径としたから、プラグ８８の圧入や塑性変形によりピストン６０の外径が拡がっても、シリンダ５０を摺動する際の摺動抵抗が増加するのを防止することができる。なお、実施例では、このようにしてピストン６０に吐出用逆止弁８０を組み付けることにより、これらをサブアッシーとしている（図１０参照）。
【００２６】
吐出用逆止弁８０は、入力側の圧力（吸入用逆止弁７０の出力側の圧力）Ｐ２と出力側の圧力Ｐ３との差圧（Ｐ２−Ｐ３）がスプリング８６の付勢力に打ち勝つ所定圧力以上のときには、スプリング８６の収縮を伴ってボール８４がプラグ８８の中心孔８９から離されることにより開弁し、上述した差圧（Ｐ２−Ｐ３）が所定圧力未満のときには、スプリング８６の伸張を伴ってボール８４がプラグ８８の中心孔８９に押し付けられて中心孔８９を塞ぐことにより閉弁する。
【００２７】
シリンダ５０は、内壁５１とピストン６０の先端面と吸入用逆止弁７０のスプリング４６側の面とにより囲まれる空間によりポンプ室５６を形成する。ポンプ室５６は、スプリング４６の付勢力によりピストン６０が移動すると、ポンプ室５６内の容積の拡大に伴って吸入用逆止弁７０が開弁すると共に吐出用逆止弁８０が閉弁して吸入ポート４２を介して作動油を吸入し、ソレノイド部３０の電磁力によりピストン６０が移動すると、ポンプ室５６内の容積の縮小に伴って吸入用逆止弁７０が閉弁すると共に吐出用逆止弁８０が開弁して吸入した作動油を吐出ポート４４を介して吐出する。
【００２８】
また、シリンダ５０は、ピストン本体６２の摺動部６２ａが摺動する内壁５２と、シャフト部６４が摺動する内壁５４とが段差をもって形成されており、段差部分に吐出ポート４４が形成されている。この段差部分は、ピストン本体６２とシャフト部６４との段差部分の環状の面とシャフト部６４の外周面とにより囲まれる空間を形成する。この空間は、ピストン本体６２を隔ててポンプ室５６とは反対側に形成されるから、ポンプ室５６の容積が拡大する際に容積が縮小し、ポンプ室５６の容積が縮小する際に容積が拡大する。このとき、この空間の容積変化は、ピストン６０のポンプ室５６側からの圧力を受ける面積（受圧面積）が吐出ポート４４側から圧力を受ける面積（受圧面積）よりも大きいため、ポンプ室５６の容積変化よりも小さくなる。このため、この空間は第２のポンプ室５８として機能する。即ち、スプリング４６の付勢力によりピストン６０が移動すると、ポンプ室５６の容積の拡大分に相当する量の作動油が吸入ポート４２から吸入用逆止弁７０を介してポンプ室５６に吸入される一方で第２のポンプ室５８の容積の縮小分に相当する量の作動油が第２のポンプ室５８から吐出ポート４４を介して吐出され、ソレノイド部３０の電磁力によりピストン６０が移動すると、ポンプ室５６の容積の縮小分に相当する量の作動油がポンプ室５６から吐出用逆止弁８０を介して第２のポンプ室５８に送り出されると共にポンプ室５６の容積の縮小分と第２のポンプ室５８の容積の拡大分との差分に相当する量の作動油が吐出ポート４４を介して吐出されることになる。したがって、ピストン６０の一回の往復動で作動油が吐出ポート４４から２回吐出されるから、吐出ムラを少なくすることができ、吐出性能を向上させることができる。
【００２９】
さらに、シリンダ５０は、ピストン本体６２の先端部６２ｂの移動範囲となるポンプ室５６を形成する内壁５１と、ピストン本体６２の摺動部６２ａが摺動する内壁５２とが段差をもって形成されており、内壁５１の内径が内壁５２の内径よりも大きくなっている。上述したように、先端部６２ｂは、ピストン６０の外径が拡がっても摺動抵抗が増加しないよう摺動部６２ａよりも小さな径に形成されてはいるものの、スプリング受け面６５ｂをスプリング受けとして機能させるために必要な外径（面積）を確保する必要がある。このため、先端部６２ｂだけでは外径の拡がりに対応しきれない可能性があり、内壁５１の内径を内壁５２の内径よりも大きくすることで、先端部６２ｂと内壁５１とのクリアランスを確実に確保しているのである。これにより、プラグ８８の圧入や塑性変形によりピストン６０の外径が拡がっても、摺動抵抗が増加するのを確実に防止することができる。
【００３０】
図１１は、実施例の電磁ポンプ２０の組み付けの様子を示す説明図である。実施例の電磁ポンプ２０の組み付けは、シリンダ５０に、サブアッシー化されたピストン６０および吐出用逆止弁８０と、スプリング４６と、サブアッシー化された吸入用逆止弁７０およびストレーナ９０とをこの順に挿入し、その後、シリンダカバー４８を取り付けることにより行なわれる。なお、シリンダ５０の外周面とシリンダカバー４８の内周面は、それぞれ図示しない螺旋状の溝が彫りこまれており、シリンダカバー４８の取り付けは、シリンダカバー４８をシリンダ５０に被せてねじ込むことにより行なわれる。シリンダカバー４８が取り付けられると、シリンダカバー４８の環状の押圧面４８ａでストレーナ９０の外周縁が押圧され、ストレーナ９０が固定される。
【００３１】
以上説明した実施例の電磁ポンプ２０によれば、吐出用逆止弁８０の構成部材をピストン６０の開口６５ａから中空部６６に挿入し、挿入後にピストン６０のスプリング受け面６５ｂのうち内周側を部分的に押圧して、スプリング受け面６５ｂを凹ませると共に中空部６６を囲む内周面６７を隆起させることにより、ピストン６０を塑性変形させて吐出用逆止弁８０を固定するから、スナップリングなどの比較的小さな部材で固定するものに比して組み付け性を向上させることができると共に固定するための専用の部品を不要として部品点数を減少させることができる。この結果、部品点数を減らして電磁ポンプ２０の組み付け性をより向上させることができる。
【００３２】
また、スプリング受け面６５ｂのうち当接領域Ｔよりも内周側を押圧するから、当接領域Ｔが大きく凹むことがなく、ピストン６０のスプリング受けとしての機能に影響が及ぶのを防止することができる。さらに、先端部６２ｂを除いて焼き入れを行なうから、ピストン６０に必要な硬さを確保しつつ、比較的容易にプラグ８８を圧入したり塑性変形させたりすることができる。そして、先端部６２ｂは摺動部６２ａよりも小さな外径としたから、プラグ８８の圧入や塑性変形によりピストン６０の外径が拡がっても、シリンダ５０を摺動する際の摺動抵抗が増加するのを防止することができる。また、先端部６２ｂの移動範囲となるポンプ室５６の内壁５１の内径を摺動部６２ａが摺動する内壁５２の内径よりも大きく形成することで、先端部６２ｂの外周面と内壁５１の内周面とのクリアランスを確実に確保して、ピストン６０の外径が拡がっても摺動抵抗が増加するのを確実に防止することができる。さらに、テーパ面８８ａが開口６５ａ側を向くようプラグ８８が中空部６６内に挿入されるから、テーパ面８８ａを形成しないものに比して、隆起部６７ａをプラグ８８に密着させて吐出用逆止弁８０をより確実に固定することができる。そして、吐出用逆止弁８０は、プラグ８８の中空部６６への圧入と隆起部６７ａとによって固定すればよいから、隆起部６７ａのみで固定するものに比して、ピストン６０に与える変形を抑えつつ確実に吐出用逆止弁８０を固定することができる。
【００３３】
実施例の電磁ポンプ２０では、スプリング受け面６５ｂのうち当接領域Ｔよりも内側を押圧するものとしたが、スプリング受けとしての機能が損なわれない程度に当接領域Ｔ内を押圧するものとしてもよい。
【００３４】
実施例の電磁ポンプ２０では、ピストン本体６２の先端部６２ｂを除いて焼きが入るよう高周波焼き入れするものとしたが、先端部６２ｂを除いて焼きが入るものであれば他の如何なる方法により焼き入れするものとしてもよい。
【００３５】
実施例の電磁ポンプ２０では、プラグ８８にテーパ面８８ａを形成するものとしたが、これを形成しないものとしてもよい。その場合、プラグ８８をピストン６０の中空部６６内に挿入したときに、開口６５ａ側となるプラグ８８の端面がピストン６０のスプリング受け面６５ｂよりも中空部６６内に入り込むと共にその端面に掛かるように隆起部６７ａが隆起するようスプリング受け面６５ｂを押圧するものとすればよい。
【００３６】
実施例の電磁ポンプ２０では、ピストン６０の先端部６２ｂを摺動部６２ａよりも小さな外径にすると共にシリンダ５０の内壁５１を内壁５２よりも大きな内径にするものとしたが、先端部６２ｂを摺動部６２ａと同じ外径としたり、内壁５１を内壁５２と同じ内径としたりするものとしてもよい。
【００３７】
実施例の電磁ポンプ２０では、プラグ８８をピストン６０の中空部６６内に圧入するものとしたが、圧入しないものとしてもよい。
【００３８】
実施例の電磁ポンプ２０では、隆起部６７ａがプラグ８８の移動を規制するものとしたが、開口６５ａ側に配置される吐出用逆止弁８０の構成部材の移動を規制するものとしてもよい。また、吐出用逆止弁８０の構成部材を一つずつ挿入するものとしたが、予めサブアッシーとして組み付けられた吐出用逆止弁を挿入するものとしてもよい。
【００３９】
実施例の電磁ポンプ２０では、ピストン６０の一回の往復動で作動油を吐出ポート４４から２回吐出するタイプの電磁ポンプとして構成するものとしたが、これに限定されるものではなく、ソレノイド部からの電磁力によりピストンを往動させる際に吸入ポートから作動油をポンプ室に吸入しスプリングの付勢力によりピストンを復動させる際にポンプ室内の作動油を吐出ポートから吐出するものとしたり、スプリングの付勢力によりピストンを復動させる際に吸入ポートから作動油をポンプ室に吸入しソレノイド部からの電磁力によりピストンを往動させる際にポンプ室内の作動油を吐出ポートから吐出するものとするなど、如何なるタイプの電磁ポンプとしても構わない。
【００４０】
実施例の電磁ポンプ２０では、自動車に搭載される自動変速機のクラッチやブレーキを油圧駆動するための油圧制御装置に用いるものとしたが、これに限られず、例えば、燃料を移送したり、潤滑用の液体を移送するなど、如何なるシステムに適用するものとしても構わない。
【００４１】
ここで、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。実施例では、ピストン６０が「ピストン」に相当し、ソレノイド部３０が「電磁部」に相当し、スプリング４６が「スプリング」に相当し、中空部６６が「中空部」に相当し、スプリング受け面６５ｂが「スプリング受け面」に相当する。また、ボール８４が「ボール」に相当し、プラグ８８が「プラグ」に相当し、スプリング８６が「第２のスプリング」に相当する。なお、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、実施例が課題を解決するための手段の欄に記載した発明を実施するための最良の形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施例は課題を解決するための手段の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。
【００４２】
以上、本発明の実施の形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、電磁ポンプの製造産業などに利用可能である。
【符号の説明】
【００４４】
２０  電磁ポンプ、３０  ソレノイド部、３１  ソレノイドケース、３２  電磁コイル、３４  プランジャ、３６  コア、３８  シャフト、４０  ポンプ部、４２  吸入ポート、４４  吐出ポート、４６  スプリング、４８  シリンダカバー、４８ａ  押圧面、５０  シリンダ、５１，５２，５４  内壁、５６  ポンプ室、５８  第２のポンプ室、６０  ピストン、６２  ピストン本体、６２ａ  摺動部、６２ｂ  先端部、６４  シャフト部、６４ａ，６４ｂ  貫通孔、６５  端面、６５ａ  開口、６５ｂ  スプリング受け面、６６  中空部、６７  内周面、６７ａ  隆起部、７０  吸入用逆止弁、７２  弁本体、７２ａ  中空部、７２ｂ  中心孔、７４  ボール、７６  スプリング、７８  プラグ、７８ａ  円筒部、７８ｂ  フランジ部、７９  中心孔、８０  吐出用逆止弁、８４  ボール、８６  スプリング、８８  プラグ、８８ａ  テーパ面、８９  中心孔、９０  ストレーナ、９２  円盤部、９４  脚部、Ｔ  当接領域。
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１】
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【図２】
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【図９】
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