(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気光学層を有するパネルと、
前記パネルの第１の面を覆うように設けられた第１の樹脂フィルムと、
前記第１の樹脂フィルム上に設けられた第１の補強部材と、を備え、
前記第１の補強部材は、前記パネルの第１の面に対向する第２の面と、前記第２の面と対向する第３の面と、を有し、
前記第１の補強部材の前記第２の面および前記第３の面の少なくとも一方には、反射層が形成されており、
前記第２の面は、凹凸を有していることを特徴とする照明装置。
【請求項２】
第１の基板と、
前記第１の基板と対向する第２の基板と、
前記第１の基板の第１の面と前記第２の基板との間に設けられた電気光学層と、
前記第１の基板の前記第１の面と対向する第２の面を覆うように設けられた第１の樹脂フィルムと、
前記第１の樹脂フィルム上に設けられた第１の補強部材と、を備え、
前記第１の補強部材は、前記第１の基板に対向する第３の面と、前記第３の面と対向する第４の面と、を有し、
前記第１の面および前記第２の面の少なくともどちらか一方には、反射層が形成されており、
前記第１の補強部材と前記第２の基板とは接する部分を有さないことを特徴とする照明装置。
【請求項３】
前記第３の面は、凹凸を有していることを特徴とする請求項２に記載の照明装置。
【請求項４】
前記第２の面および前記第３の面に反射層が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
【請求項５】
前記パネルの第１の面と対向する第４の面を覆うように設けられた第２の樹脂フィルムと、
前記第２の樹脂フィルム上に設けられた第２の補強部材と、をさらに備えることを特徴とする請求項１または４に記載の照明装置。
【請求項６】
前記第２の補強部材は、前記パネルの第４の面に対向する第５の面と、前記第５の面と対向する第６の面と、を有し、
前記補強部材の第５の面に反射層が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の照明装置。
【請求項７】
前記補強部材は、平面的に第１方向に延在する複数本の炭素繊維を含む第１炭素繊維層と、前記第１方向と交差する第２方向に延在する複数本の炭素繊維を含む第２炭素繊維層とによる積層構造を含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の照明装置。
【請求項８】
前記第１炭素繊維層、および前記第２炭素繊維層は、炭素繊維に樹脂を含浸させたプリプレグで形成され、
前記補強部材は、前記第１炭素繊維層と、前記第２炭素繊維層とを３層以上積層、および硬化させた積層体であることを特徴とする請求項７に記載の照明装置。
【請求項９】
前記補強部材は、インバー、またはチタン、若しくはチタン合金からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の照明装置。
【請求項１０】
前記第１の補強部材は、前記パネルの発光領域が露出するように開口部が設けられており、
前記開口部は、前記発光領域と略同じ形状で設けられるとともに、
前記第１の補強部材は、前記パネルの端部を覆っていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の照明装置。
【請求項１１】
前記パネルは、第１の基板と、第２の基板と、を有し、
前記電気光学層は、前記第１の基板と前記第２の基板との間に設けられており、、
前記基板の厚さは、それぞれ１００μｍ以下であることを特徴とする請求項４〜１０のいずれか一項に記載の照明装置。
【請求項１２】
前記樹脂フィルムは、ポリエチレン系共重合材料であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の照明装置。
【請求項１３】
前記電気光学層は、有機発光層を含む有機ＥＬ層であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の照明装置。
【請求項１４】
電気光学層を有するパネルと、
前記パネルの第１の面を覆うように設けられた第１の樹脂フィルムと、
前記第１の樹脂フィルム上に設けられた第１の補強部材と、を備え、
前記第１の補強部材は、前記パネルの第１の面に対向する第２の面と、前記第２の面と対向する第３の面と、を有し、
前記第１の補強部材の前記第２の面および前記第３の面の少なくとも一方には、反射層が形成されており、
前記第２の面は、凹凸を有していることを特徴とする電気光学装置。
【請求項１５】
第１の基板と、
前記第１の基板と対向する第２の基板と、
前記第１の基板の第１の面と前記第２の基板との間に設けられた電気光学層と、
前記第１の基板の前記第１の面と対向する第２の面を覆うように設けられた第１の樹脂フィルムと、
前記第１の樹脂フィルム上に設けられた第１の補強部材と、を備え、
前記第１の補強部材は、前記第１の基板に対向する第３の面と、前記第３の面と対向する第４の面と、を有し、
前記第１の面および前記第２の面の少なくともどちらか一方には、反射層が形成されており、
前記第１の補強部材と前記第２の基板とは接する部分を有さないことを特徴とする電気光学装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気光学装置、および当該電気光学装置を備えた照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄型テレビや、携帯電話に用いられるフラットパネルディスプレイには、薄型かつ軽量であることが求められている。また、薄型かつ軽量であることに加えて、柔軟性を持たせることも提案されている。
例えば、特許文献１には、１００μｍ以下にまで薄型化した２枚のガラス基板間に有機ＥＬ（Electro Luminescence）層を挟持した有機ＥＬ表示装置が提案されている。また、当該文献では、薄型化に伴う強度不足を補うために、表裏のガラス基板の外側にそれぞれ樹脂性の補強層を設けることも記載されている。
【０００３】
また、特許文献２には、図１４に示すように、一対の薄型ガラス基板からなる液晶パネル９０を表面および裏面から２枚の透明な樹脂フィルム９５ａ，９５ｂで包み込んでラミネートした構造の液晶表示装置３００が提案されている。また、液晶パネル９０の表面には、補強層を兼ねた偏光板９１が配置されており、裏面には、樹脂性の補強板９２が配置されていた。つまり、液晶パネル９０は、表裏面に樹脂性の補強板が貼り付けられた状態で、２枚の樹脂フィルム９５ａ，９５ｂによってラミネートされていた。
これらの補強板や、樹脂フィルムのラミネートによる補強構造は、圧縮応力には比較的強いものの、引張り応力に非常に弱いというガラス基板の特性を補うためのものと考察される。また、当該文献には、当該補強構造を有機ＥＬパネルにも適用可能であるとの記載もある。
【０００４】
また、有機ＥＬパネルを用いてこのような表示装置を構成した場合、その自発光性を活かして照明装置として用いることも想定された。例えば、航空機の室内照明として用いた場合、柔軟性を活かして、曲面に沿って取り付けることが可能となり、さらに軽量であるため、燃料消費量の軽減効果も期待された。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１９０８２号公報
【特許文献２】特許第４１３１６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、樹脂性の補強板や、樹脂フィルムのラミネートによる従来の補強構造では、十分な実用強度を得ることが難しいという課題があった。換言すれば、従来の表示装置では、フレキシブル性と、実用強度（強靭さ）とを両立することが困難であるという課題があった。
これは、ガラス基板に貼付けられた樹脂性の補強板や、樹脂フィルムは、曲げ応力が加わるとガラス基板に追従して曲がってしまうからである。換言すれば、補強板や樹脂フィルムは、ガラス基板と一緒にガラス基板の限界点（限界半径）まで容易に曲がってしまうため、ガラス基板に亀裂が生じて割れてしまうことがあった。
【０００７】
また、従来の補強構造では、表裏面に補強板が貼り付けられた状態の液晶パネルを２枚の樹脂フィルム９５ａ，９５ｂによってラミネートする構成であるため、液晶パネル９０が厚くなってしまうばかりでなく、ラミネートする際に、液晶パネル９０の周縁部に隙間Ｇが生じてしまうという課題があった。
この隙間Ｇは、特に、当該補強構造を有機ＥＬパネルに適用した場合に問題となる。詳しくは、有機ＥＬパネルの周縁部に大きな隙間Ｇが形成されると、当該隙間Ｇに水分が浸入する恐れがあり、有機ＥＬ層の劣化を招くからである。
また、有機ＥＬパネルは自発光デバイスであるため表示（発光）の際に発熱を伴うが、従来の補強構造では、放熱についてなんら考慮されていないという課題があった。換言すれば、従来の補強構造では、有機ＥＬパネルの発熱による劣化を抑制することが困難であるという課題があった。
【０００８】
さらに、従来の表示装置は、前述した照明装置としての用途を想定したものではなかった。換言すれば、従来の表示装置では、照明装置として十分な照明効率を得ることは困難であるという課題もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の適用例又は形態として実現することが可能である。
【００１０】
（適用例）
電気光学層を有するパネルと、パネルの発光領域側の第１の面と、第１の面と対向する第２の面と、を覆うようにラミネートする樹脂フィルムと、第１の面を覆う樹脂フィルム上に設けられた補強部材と、を備え、補強部材は、パネルの発光領域に開口部と、パネルの第１の面に対向する第３の面と、第３の面と対向する第４の面と、を有し、補強部材の少なくとも第３の面および第４の面のどちらか一方には、反射層が形成されていることを特徴とする照明装置。
電気光学層を有するパネルと、前記パネルの第１の面を覆うように設けられた第１の樹脂フィルムと、前記第１の樹脂フィルム上に設けられた第１の補強部材と、を備え、前記第１の補強部材は、前記パネルの第１の面に対向する第２の面と、前記第２の面と対向する第３の面と、を有し、前記第１の補強部材の前記第２の面および前記第３の面の少なくとも一方には、反射層が形成されており、前記第２の面は、凹凸を有していることを特徴とする照明装置。
第１の基板と、前記第１の基板と対向する第２の基板と、前記第１の基板の第１の面と前記第２の基板との間に設けられた電気光学層と、前記第１の基板の前記第１の面と対向する第２の面を覆うように設けられた第１の樹脂フィルムと、前記第１の樹脂フィルム上に設けられた第１の補強部材と、を備え、前記第１の補強部材は、前記第１の基板に対向する第３の面と、前記第３の面と対向する第４の面と、を有し、前記第１の面および前記第２の面の少なくともどちらか一方には、反射層が形成されており、前記第１の補強部材と前記第２の基板とは接する部分を有さないことを特徴とする照明装置。
【００１１】
この電気光学装置によれば、補強部材が、樹脂フィルムの外面において額縁状に設けられる構造であるため、パネルの表裏面に補強板が貼り付けられていた従来の表示装置よりも、パネルを薄くすることができる。よって、ラミネートする際にパネルの周縁部に発生する隙間を小さくすることができる。
また、補強部材が平面的にパネルの発光領域を囲って設けられているため、ガラス基板が限界点（限界半径）まで曲がることを抑制することが可能となり、十分な実用強度を得ることができる。
さらに、補強部材における第３の面および第４の面のどちらか一方には、反射層が形成されているため、当該電気光学装置を照明装置として用いた場合、発光領域から放射される照明光の一部を反射層で反射して、照明に寄与する光とすることができる。換言すれば、反射層によって照明効率を高めることができるため、照明装置として十分な照明効率を得ることができる。
【００１２】
また、補強部材の第３の面および第４の面に反射層が形成されていることが好ましい。
また、補強部材を、第１の補強部材としたとき、パネルの第２の面を覆う樹脂フィルム上に設けられた第２の補強部材を、さらに備えていることが好ましい。
また、第２の補強部材は、パネルの第２の面に対向する第５の面と、第５の面と対向する第６の面と、を有し、補強部材の第５の面に反射層が形成されていることが好ましい。
【００１３】
また、補強部材は、平面的に第１方向に延在する複数本の炭素繊維を含む第１炭素繊維層と、第１方向と交差する第２方向に延在する複数本の炭素繊維を含む第２炭素繊維層とによる積層構造を含むことが好ましい。
このように、補強部材を、第１方向に延在する複数本の炭素繊維を含む第１炭素繊維層と、第１方向と交差する第２方向に延在する複数本の炭素繊維を含む第２炭素繊維層とによる積層構造を含んだ構造とすることによって、平面的にあらゆる方向からの引っ張り強度が高まり、いずれの方向から曲げ応力が加わったとしても、ガラス基板が限界点（限界半径）まで曲がることを抑制することができる。
なお、炭素繊維とは、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）やピッチ等を原料とする長繊維を、１０００℃以上の高温で高純度に炭化させたもので、高引張り強度、低い熱変形率（低線膨張係数）、高熱伝導性などを有する。このような炭素繊維をエポキシ樹脂などのバインダー樹脂と複合化したＣＦＲＰ（Carbon Fiber Reinforced Plastics）とすることで、従来の無機粒子やガラス繊維で複合化した樹脂製の補強板に比べて高い引張り強度を付与することができるため、５０〜２００μｍのような極めて薄い額縁状の補強部材が貼り付けられた状態で、炭素繊維の延在方向に曲げ応力が加わったとしても、ガラス基板が限界点（限界半径）まで曲がることを抑制することができる。
従って、適用例に係る電気光学装置によれば、十分な実用強度を得ることができる。
【００１４】
さらに、樹脂よりも熱伝導率が優れた炭素繊維を含む補強部材は、従来の樹脂製の補強板よりも熱伝導率が高いため、パネルの発熱を効率良く放熱することができる。
【００１５】
また、第１炭素繊維層、および第２炭素繊維層は、炭素繊維に樹脂を含浸させたプリプレグで形成され、補強部材は、第１炭素繊維層と、第２炭素繊維層とを３層以上積層、および硬化させた積層体であることが好ましい。詳しくは、各炭素繊維層は、炭素繊維に未硬化樹脂を含浸させたプリプレグを原料として形成されている。
また、補強部材は、インバー、またはチタン、若しくはチタン合金からなることが好ましい。
また、補強部材の開口形状は、発光領域と同じ形状で設けられるとともに、補強部材は、平面的にパネルの端部までを覆う大きさであることが好ましい。
また、パネルの周縁部において、樹脂フィルム、および補強部材を貫通する複数の取付け穴が形成されていることが好ましい。
【００１６】
また、取付け穴は、パネルの辺に沿って、長穴状に形成されていることが好ましい。
また、パネルは、一対のガラス基板間に、電気光学層を挟持してなり、ガラス基板の厚さは、それぞれ１００μｍ以下であることが好ましい。
また、補強部材を、第１の補強部材としたときに、第２の面を覆う樹脂フィルムの上に設けられた第２の補強部材を、さらに備えることが好ましい。
また、第１の補強部材における第１の面側の面、および第２の補強部材における第２の面側の面には、反射層が形成されていることが好ましい。
また、樹脂フィルムは、ポリエチレン系共重合材料であることが好ましい。
また、電気光学層は、有機発光層を含む有機ＥＬ層であることが好ましい。
【００１７】
電気光学層を有するパネルと、パネルの発光領域側の第１の面と、第１の面と対向する第２の面と、を覆うようにラミネートする樹脂フィルムと、第１の面を覆う樹脂フィルム上に設けられた補強部材と、を備え、補強部材は、パネルの発光領域に開口部と、パネルの第１の面に対向する第３の面と、第３の面と対向する第４の面と、を有し、補強部材の少なくとも第３の面および第４の面のどちらか一方には、反射層が形成されていることを特徴とする電気光学装置。
電気光学層を有するパネルと、前記パネルの第１の面を覆うように設けられた第１の樹脂フィルムと、前記第１の樹脂フィルム上に設けられた第１の補強部材と、を備え、前記第１の補強部材は、前記パネルの第１の面に対向する第２の面と、前記第２の面と対向する第３の面と、を有し、前記第１の補強部材の前記第２の面および前記第３の面の少なくとも一方には、反射層が形成されており、前記第２の面は、凹凸を有していることを特徴とする電気光学装置。
第１の基板と、前記第１の基板と対向する第２の基板と、前記第１の基板の第１の面と前記第２の基板との間に設けられた電気光学層と、前記第１の基板の前記第１の面と対向する第２の面を覆うように設けられた第１の樹脂フィルムと、前記第１の樹脂フィルム上に設けられた第１の補強部材と、を備え、前記第１の補強部材は、前記第１の基板に対向する第３の面と、前記第３の面と対向する第４の面と、を有し、前記第１の面および前記第２の面の少なくともどちらか一方には、反射層が形成されており、前記第１の補強部材と前記第２の基板とは接する部分を有さないことを特徴とする電気光学装置。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態１に係る表示装置の一態様を示す斜視図。
【図２】図１のｆ−ｆ断面における表示装置の側断面図。
【図３】図２におけるｄ部の拡大図。
【図４】ＣＦＲＰの積層構造を示す模式図。
【図５】表示装置の製造方法の流れを示すフローチャート図。
【図６】（ａ）、（ｂ）各工程における製造態様を示す図。
【図７】（ａ）実施形態２に係る表示装置の平面図、（ｂ）；（ａ）のｇ−ｇ断面における表示装置の側断面図。
【図８】（ａ）〜（ｃ）；図７（ｂ）におけるｊ部の拡大図。
【図９】（ａ）；図７（ｂ）におけるｋ部の拡大図、（ｂ）；図７（ｂ）におけるｊ部の拡大図。
【図１０】（ａ）実施形態３に係る表示装置の平面図、（ｂ）；（ａ）のｍ−ｍ断面における表示装置の側断面図。
【図１１】照明装置としての飛行機の室内照明装置の態様図。
【図１２】（ａ）変形例１に係るパネルの側断面図、（ｂ）（ｃ）補強部材の斜視図。
【図１３】変形例２に係るパネルの側断面図。
【図１４】従来の表示装置の側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部位を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部位の縮尺を実際とは異ならしめてある。
【００２０】
（実施形態１）
「表示装置の概要」
図１は、本実施形態に係る表示装置の一態様を示す斜視図である。図２は、図１のｆ−ｆ断面における表示装置の側断面図である。
まず、本発明の実施形態１に係る電気光学装置としての照明装置１００の概要について説明する。
【００２１】
照明装置１００は、薄型の有機ＥＬパネルであるパネル１８を２枚の樹脂フィルム２５ａ，２５ｂによりラミネートした構造を備えたフレキシブルな有機ＥＬ照明装置（表示装置）である。なお、以下の説明において、当該ラミネート構造、またはラミネートした状態のパネル１８のことをラミネート構造体２５ともいう。
パネル１８は、横長の長方形をなした発光領域Ｖを備えた有機ＥＬ照明パネルである。発光領域Ｖからは、その全面から略白色光（照明光）が出射される。
また、柔軟性を確保するためにパネル１８を構成する一対の基板の厚さは、それぞれ１００μｍ以下に設定されている。
なお、図１を含む各図においては、横長の長方形をなした発光領域Ｖにおける横方向をＸ軸方向とし、横方向よりも短い縦方向をＹ軸方向と定義している。また、パネル１８の厚さ方向をＺ軸方向としている。また、パネル１８における発光領域Ｖ側の面を第１の面としての表面、その反対側の面を第２の面としての裏面という。
【００２２】
ここで、ラミネート構造体２５の表面側には、平面的に発光領域Ｖを囲う額縁状の補強部材２８が取り付けられている。額縁状とは、発光領域Ｖに開口部を有するようにパネル１８を覆う構成である。また、補強部材２８の外周における端部はパネル１８の端部（周縁部）までを覆う構成となっている。
補強部材２８は、薄板状のパネル１８を補強するための部材であり、引っ張り強度に優れた材料から構成されている。例えば、炭素繊維を含む材料を用いるのが好ましい。また、発光領域Ｖを露出させる開口部（穴）の四隅には、角Ｒが形成されている。
そして、図２に示すように、補強部材２８の表面には、反射層２８ａと、透明な保護層２８ｂとがこの順番に形成されている。換言すれば、パネル１８の表面と平面的に隣り合う補強部材２８の面（表面）には、反射層２８ａが形成されている。
このような構成により、照明装置１００は、図１において点線で示したように、曲げることが可能なフレキシブル性と、曲げてもパネル１８が割れない実用強度とを兼ね備えている。また、補強部材２８の反射層２８ａにより、発光領域Ｖから放射される照明光の一部を反射して、照明に寄与する光とすることができる。
【００２３】
また、補強部材２８の四隅には、取付け穴３がそれぞれ形成されている。４つの取付け穴３は、パネル１８の外側における樹脂フィルム２５ａ，２５ｂ、および補強部材２８による３層構造の部分に形成された貫通穴である。この４つの取付け穴３により、例えば、天井などに照明装置１００をネジ止め固定することができる。
なお、取付け穴３の数は４つに限定するものではなく、照明装置１００のサイズに応じて、適宜増減すれば良い。例えば、外形における長辺の略中央にさらに取付け穴３を備えていても良い。また、この取付け穴３を辺部に多く形成することで、補強部材の変形を促進できるため、外部衝撃を緩和してガラス基板端部への負荷集中を分散する役割もある。
【００２４】
また、図２に示すように、パネル１８は、素子基板１と封止基板１６とから構成されており、その一端には、素子基板１の一辺が封止基板１６から張出した張出し領域が形成されている。張出し領域には、フレキシブル基板２０の一端が接続されている。なお、フレキシブル基板とは、フレキシブルプリント回路の略称である。
また、フレキシブル基板２０の他端には、外部からの駆動電力を入力するための複数の端子が形成されている。
【００２５】
「パネルの詳細な構成」
図３は、図２のパネル１８におけるｄ部の拡大図である。
続いて、パネル１８の詳細な構成について説明する。
パネル１８は、素子基板１側の発光領域Ｖから略白色の照明光を放射するボトムエミッション型の有機ＥＬ照明パネルである。また、パネル１８は、素子基板１、および封止基板１６にそれぞれ形成された一対の陽極電極と陰極電極との間に駆動電力を印加して点灯駆動を行う、いわゆるパッシブ方式を採用している。
パネル１８は、素子基板１、陽極電極６、電気光学層としての有機ＥＬ層８、陰極電極９、電極保護層１０、緩衝層１１、ガスバリア層１２、充填材１３、封止基板１６などから構成されている。また、素子基板１と封止基板１６とに挟持された部位のことを機能層１７という。換言すれば、陽極電極６から充填材１３までの積層構造を機能層１７という。
【００２６】
素子基板１は、透明な無機ガラスから構成されている。本実施形態では、好適例として、無アルカリガラスを用いている。
陽極電極６は、素子基板１上に形成された透明電極であり、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）や、ＺｎＯなどから構成されている。また、その平面サイズは、発光領域と同等か、または、一回り大きいサイズとなっており、素子基板１上において陽極配線（図示せず）と接続されている。
有機ＥＬ層８は、陽極電極６を覆って形成されている。また、図３においては実線で示すように一層の構成としているが、実際は破線で示すように、それぞれが有機物の薄膜からなる正孔輸送層、発光層、電子注入層などから構成されており、陽極電極６上にこの順番に積層されている。
【００２７】
正孔輸送層は、芳香族ジアミン（ＴＰＡＢ２Ｍｅ−ＴＰＤ，α−ＮＰＤ）などの昇華性の材料から構成されている。
発光層は、好適例として、赤色発光層、緑色発光層、青色発光層を含む多層構成となっている。なお、この構成に限定するものではなく、略白色光を合成可能な複数の発光層を含む積層構造および材料であれば良い。
例えば、オレンジ色発光層と青色発光層との２層を含む積層構造であっても良いし、発光層間に中間層を介在させた構成であっても良い。または、各発光層間に中間電荷発生層を挟んで配置した構成、いわゆるタンデム型有機ＥＬ層構成であっても良い。
電子注入層は、ＬｉＦ（フッ化リチウム）などから構成されている。
また、有機ＥＬ層８を構成する各層は、好適例として、真空蒸着法などの蒸着法を用いて、昇華性の材料を積層して形成されている。
【００２８】
陰極電極９は、有機ＥＬ層８を覆って形成されたＭｇＡｇなどの金属からなる金属層である。また、その端部の一部は素子基板１に面しており、陰極配線と接続されている。
電極保護層１０は、ＳｉＯ2や、Ｓｉ3Ｎ4、ＳｉＯｘＮｙなどの透明、かつ、高密度で、水分を遮断する機能を有する材質から構成されている。
緩衝層１１は、熱硬化性のエポキシ樹脂などの透明な有機緩衝層である。
ガスバリア層１２は、ＳｉＯ2や、Ｓｉ3Ｎ4、ＳｉＯｘＮｙなどの透明、かつ、高密度で、水分を遮断する機能を有する封止層であり、有機ＥＬ層８への水分の浸入を防止する機能を担う。
充填材１３は、例えば、熱硬化性のエポキシ樹脂などからなる透明な接着層であり、ガスバリア層１２と封止基板１６との間を充填するとともに、両者を接着する。また、外部から、有機ＥＬ層８への水分の浸入を防ぐ機能も果たす。
封止基板１６は、素子基板１と同様な無機ガラスから構成されている。
【００２９】
また、封止基板１６と素子基板１とは、封止基板１６の周縁部に形成（塗布）されたシール剤１５によって接着および封止されている。シール剤１５としては、エポキシ系の接着剤や、紫外線硬化樹脂などを用いる。
また、素子基板１の一辺が封止基板１６から張出した張出し領域には、フレキシブル基板２０が接続されている。フレキシブル基板２０は、例えば、ポリイミドフィルムの基材に銅箔などの配線パターンが形成された柔軟性を有する基板であり、素子基板１に形成された陽極配線、および陰極配線と異方性導電接着フィルムなどにより、電気的な接続が取られている。なお、フレキシブル基板に限定するものではなく、外部からの駆動電流を伝達可能な配線部材であれば良く、例えば、リード線を用いても良い。
ここで、異方性導電接着フィルムによる接続だけでは、機械的強度が不足しているため、従来は、フレキシブル基板２０の接続部を覆ってシリコン樹脂（接着剤）などでモールドし、補強していたが、剥離し易いという問題があった。
本実施形態では、この補強構造の替わりに、樹脂フィルム２５ａを接着剤（充填材）として機能させることによって、十分な実用強度と柔軟性とを確保している。なお、樹脂フィルムの接着方法（ラミネート方法）については、後述する。
【００３０】
このような構成のパネル１８においては、フレキシブル基板２０に駆動電力が供給されると、陽極電極６と陰極電極９との間に流れる駆動電流によって、有機ＥＬ層８が発光し、略白色の照明光が発光領域Ｖから出射される。
詳しくは、有機ＥＬ層８から放射された光のうち、陽極電極６側に進む光は、素子基板１を透過して照明光となる。また、陰極電極９側に進んだ光は、反射性を有する陰極電極９で反射した後、有機ＥＬ層８を透過し、さらに陽極電極６および素子基板１を透過して照明光となる。
なお、パネル１８の構成は、ボトムエミッション型に限定するものではなく、トップエミッション型であっても良い。トップエミッション型とする場合には、封止基板１６側から照明光が出射されるため、パネルの天地を反転させる必要がある。また、陽極電極６の下層（素子基板１側）に反射層を設けるとともに、陽極電極６を構成する金属層の厚さを光透過性が得られるまで薄くする。
また、２枚のガラス基板を用いた構成に限定するものではなく、ガラス基板１枚のみの構成としても良い。この場合、封止基板１６は設けずに、陽極電極６を構成する金属層や、ガスバリア層１２の厚さを厚くしたり、ガスバリア層を２重に形成することにより、２枚のガラス基板を用いた場合と同等なガスバリア性を確保することができる。
また、有機ＥＬに換えて、無機ＥＬを備える構成であっても良い。
【００３１】
「ラミネート構造体、および補強部材の材質」
図２に戻る。
続いて、ラミネート構造体２５を構成する樹脂フィルム２５ａ，２５ｂ、および補強部材２８の材質について説明する。
発光領域Ｖからパネル１８の周縁部までを含むパネル１８全面を平面的に表裏面から覆うように、ラミネートする樹脂フィルム２５ａ，２５ｂには、ガラス基板および補強部材２８との接着性、柔軟性、透明性（光取り出し性）、フレキシブル基板２０のモールド性（絶縁性と耐熱性）、および内部への水分浸入を防ぐ耐水性などの機能が必要となる。
これらの機能を満たすため、樹脂フィルム２５ａ，２５ｂの材料としては、耐水性（低吸水率）や絶縁性、柔軟性、透明性、低温溶着性を有するポリエチレンをベースとした樹脂が好ましい。また、接着性を向上させるため一部極性基を持たせた共重合体であることがより好ましい。
【００３２】
具体的には、ポリエチレン系共重合体として、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−メタクリル酸ヒドロキシアルキル共重合体、エチレン−メタクリル酸アルコキシエチル共重合体、エチレン−メタクリル酸アミノエチル共重合体、エチレン−メタクリル酸ヒドロキシグリシジル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸アルキル共重合のうち、いずれかを用いることが好ましい。または、これらを２つ以上組み合わせた共重合体（例えば、エチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体などはガラスとＣＦＲＰ双方の接着性に優れた共重合体である）、または混合物を用いることであっても良い。
【００３３】
また、耐熱性を高めるためにエポキシ化合物やイソシアネート化合物、ポリエチレンイミンなどのアミン化合物などの硬化成分を架橋剤として含んでいても良い。なお、エチレン共重合体の中でも、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）やエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）などエステル化されていないカルボキシル基を有する材料を用いる場合には、低温溶着性や接着性に優れるもののフレキシブル基板２０の銅配線などを腐食する可能性があるため、エポキシ系硬化剤などの架橋成分と組み合わせて熱により架橋させ、アクリル酸が残留しないようにすることが好ましい。
【００３４】
補強部材２８には、クラックの入りやすいガラス基板端部の補強と、線膨張係数が異なる材質の多層構造によるパネルの反り防止、ガラス基板が限界点（限界半径）まで曲がってしまうことを抑制するための強靭性（耐引張り性）、およびパネル１８が発する熱を放熱するための放熱性などの機能が必要となる。
これらの機能を満たすためには、高ヤング率（１０ＧＰａ以上）で、低線膨張係数（１０ｐｐｍ／℃以下）、かつ、高熱伝導率（１０Ｗ／ｍ・ｋ以上）の材料が好ましい。
本実施形態では好適例として、優れた引張り強度と、放熱性とを兼ね備えたＣＦＲＰ（Carbon Fiber Reinforced Plastics）を補強部材２８の材料に用いている。ＣＦＲＰは、低密度（１．５〜２．０ｇ／ｃｍ3）、かつ、高引張り強度（１０００ＭＰａ以上）であるため、薄膜化しても高強度な補強が可能であり、また、軽量であるため補強部材２８の材料として好適である。
【００３５】
図４は、ＣＦＲＰの積層構造を示す模式図である。
ＣＦＲＰは、炭素繊維と樹脂による複合材料であり、１方向に並行に揃えられた炭素繊維にエポキシ樹脂やフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂、またはポリエステルなどの熱可塑性を含浸させたプリプレグと呼ばれる前駆体（炭素繊維層）を異なる方向に２層以上積層し硬化した複合材料である。
具体的には、図４に示すように、Ｘ軸方向に延在する複数本の炭素繊維を含む前駆体を炭素繊維層ｈ（第１炭素繊維層）、Ｙ軸方向に延在する複数本の炭素繊維を含む前駆体を炭素繊維層ｉ（第２炭素繊維層）としたときに、炭素繊維層ｈと炭素繊維層ｉとを交互に４層積層した後に、加圧および加熱（例えば、１２０〜１８０℃）して、板状に硬化させたＣＦＲＰを補強部材２８に用いている。なお、図４において、ストライプ状に示された線分は、炭素繊維の延在方向を示している。また、構成を明確にするために各層を離して描いているが、実際は接着（密着）されて一体となった積層体となっている。
また、炭素繊維としては、ＰＡＮ（ポリアクリロニトリル）系炭素繊維、またはピッチ（石油樹脂）系炭素繊維を用いることが好ましい。
【００３６】
また、本実施形態では、好適例として４層構成のＣＦＲＰを採用したが、炭素繊維の延在方向が異なる炭素繊維層を２層以上積層した積層構造を含んでいれば良い。換言すれば、各々の炭素繊維の延在方向が交差するように重ね合わせた２枚の炭素繊維層からなる積層構造を含んでいれば良い。
また、Ｘ軸方向を約０度としたときに、炭素繊維の延在方向が約０度、約９０度、約９０度、約０度となるような表裏対称の積層順が基本構造となるが、これに限定されるものではなく、例えば、約０度、約９０度、約０度、約９０度といった積層順や、約０度、約０度、約９０度、約９０度といった積層順であっても良い。
また、３層の場合は、０度、９０度、０度という積層順や、６層の場合は０度、９０度、０度、０度、９０度、０度のような表裏対称構造の積層順が基本となるが、これらも上記のように限定されるものではない。
これらの構成であっても、補強部材２８としての所期の機能を確保することができる。詳しくは、引張り強度については、平面的な略全方位において１０００ＭＰａ以上を確保することができる。
また、放熱性については、高純度炭素からなる炭素繊維は高純度炭素であるため熱伝導が２０〜６０Ｗ／ｍ・ｋと、ガラス（１Ｗ／ｍ・ｋ）や汎用プラスチック（約０．５ｗ／ｍ・ｋ）に比べて高いため、十分な放熱性を得ることができる。さらに、ＣＦＲＰの最表面には、大気中への放熱をより高めるため、表面に凹凸形状を設けて表面積を広げるような加工を行っても良い。
【００３７】
図２に戻る。
補強部材２８の表面には、反射層２８ａと、保護層２８ｂとが、この順番で形成されている。
反射層２８ａは、金属製の反射層である。好適例としては、真空蒸着法などの蒸着法により、補強部材２８の表面にアルミニウム薄膜層を形成している。なお、蒸着法に限定するものではなく、例えば、金属箔をプレス加工などにより押圧することにより、補強部材２８の表面に金属薄膜層を形成しても良い。
保護層２８ｂは、反射層２８ａに傷が付かないように保護するための透明樹脂コート層である。好適例としては、アクリル樹脂をスピンコート法などにより塗布した後、硬化させてクリアハードコート層を形成している。
【００３８】
また、表面の補強部材２８の開口部（穴）には、発光領域Ｖを覆う光学フィルム３５が取り付けられている。
光学フィルム３５は、強度補強や、表示面の保護などを図るために設けられている。
本実施形態では、好適例として、優れた透明性を有するＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を光学フィルム３５に用いている。また、その表面には、屈折率の異なる無機酸化物の多層構造からなる反射防止層（ＡＲ）が形成されている。
また、光学フィルム３５の材質は、ＰＥＴに限定するものではなく、透明性を有する材料であれば良い。例えば、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）、ＣＯＰ（環状オレフィンポリマー）などを用いる。
また、光学フィルム３５の表面処理についても、反射防止処理に限定するものではなく、様々な処理を施すことができる。例えば、ＰＭＭＡなどのハードコート層を形成して耐摩耗性を向上させるハードコート処理や、低屈折率のフッ素樹脂からなる低反射防止層（ＬＲ）を形成する反射防止処理、表面に凹凸を設けるアンチグレア処理、帯電防止層を形成して埃付着を防ぐ帯電防止処理、皮脂が付着しにくい撥油層を形成する撥油処理などの表面処理を行うことであっても良い。
【００３９】
また、図２では、好適例として補強部材２８の表面（第４の面）に反射層２８ａを形成する構成について説明したが、この構成に限定するものではなく、補強部材２８の裏面（第３の面）に反射層２８ａを形成する構成であっても良い。換言すれば、補強部材２８の表面、または裏面のどちらか一方に、反射層が形成されていれば良い。補強部材２８の裏面に反射層を形成した場合においても、発光領域Ｖから放射される照明光の一部を当該反射層で反射して、照明に寄与する光とすることができる。
【００４０】
「各部の厚さについて」
図３に戻る。
ここでは、照明装置１００がフレキシブル性と、実用強度（強靭さ）とを両立させるために必要な各部の最適な厚さについて説明する。
まず、パネル１８の厚さについて説明する。
図３では、各構成部位の積層関係を明確にするために、特に、機能層１７における縮尺を他の部位よりも拡大しているが、実際は、機能層１７の部分が最も薄く構成されることになる。機能層１７の厚さは、数μｍ〜２０μｍ程度の厚さである。このうち、緩衝層１１が半分以上の厚さを占めている。ちなみに、厚さがｎｍオーダーの複数の薄膜からなる有機ＥＬ層８の厚さは１μｍに満たない。なお、図３で説明した通り、パネル１８は、フレキシブル性に耐えられる接着強度を得るため、基板間に中空構造を持たない全固体物質で充填されている。
【００４１】
本実施形態では、好適例として、素子基板１および封止基板１６の厚さをそれぞれ約４０μｍとしている。また、パネル１８の総厚は、好適例として約９０μｍとしている。発明者等の実験結果によれば、有機ＥＬパネルの信頼性を確保するためには、ガスバリア層１２などの封止構造に加えて、素子基板１および封止基板１６の厚さが約１０μｍ以上必要であることが解っている。換言すれば、素子基板１および封止基板１６の厚さを各々約１０μｍ以上に設定することによって、フレキシブル性に耐えられるだけの衝撃強度と、十分な防湿性を確保することが可能となる。
他方、素子基板１、および封止基板１６の厚さが約１００μｍ以上となると、柔軟性が損なわれて来ることも解っている。
このため、素子基板１、および封止基板１６の厚さは、１０〜１００μｍの範囲内に設定することが好ましい。また、強度と柔軟性とのバランスを考慮すると、２０〜８０μｍの範囲内とすることがより好ましい。
さらに、素子基板１と封止基板１６とを重ね合せたパネル１８の総厚は、強度と柔軟性とのバランスを考慮して、５０〜１２０μｍの範囲内に設定することが好ましい。
【００４２】
なお、素子基板１、および封止基板１６は、それぞれが初期段階で０．３〜０．７ｍｍ程度の厚さであったものを研磨、またはエッチングして薄くしたものである。好適には、表裏のガラス基板が厚い状態のパネルを製造した後、フッ酸（フッ化水素酸）を溶解したエッチング溶液（水溶液）として用いたエッチングにより、所期の厚さのパネル１８を製造する。なお、この方法に限定するものではなく、所期の厚さのパネル１８を形成可能な方法であれば良く、例えば、機械的研磨法を用いることであっても良い。
【００４３】
図２に戻る。
光学フィルム３５の厚さは、好適例として、約２０〜５０μｍとしている。これは、ＰＥＴを含む一般的な透明樹脂は線膨張係数が大きく（２０〜８０ｐｐｍ／℃）、ラミネート時の加熱により伸びてしまい、室温に戻ると収縮するためラミネート後のパネルが反ってしまう問題がある。そのため、光学フィルムを少しでも薄くすると、補強部材であるＣＦＲＰの形状保持力が勝るようになるため、室温に戻しても光学フィルムが収縮しにくくなり、パネルの反りを防ぐ効果がある。しかし、２０μｍ以下の光学フィルムでは、ハードコート層や反射防止層などの表面コーティング加工が難しくなるため、２０〜５０μｍを好適としている。なお、この厚さは補強部材の厚さに依存し、補強部材よりも光学フィルムを薄くする必要がある。例えば、補強部材の厚さが約２００μｍであれば、光学フィルムの厚さは、２０〜１００μｍの範囲内とすることが好ましい。
また、平面的な光学フィルム３５のサイズを発光領域Ｖよりも一回り大きくして、当該フィルムの周縁部の上に補強部材２８を重ねる構成としている。この構成により、光学フィルム３５のセット時の作業性を向上させている。
【００４４】
次に、ラミネート構造体２５を構成する樹脂フィルム２５ａ，２５ｂの厚さについて説明する。
本実施形態では、好適例として、厚さが約５０μｍのＥＶＡフィルムを樹脂フィルム２５ａ，２５ｂに用いている。発明者等の実験結果によれば、パネル１８の周縁部における隙間を含む段差の被覆性（充填性）を満たすためには、約２０μｍ以上の厚さが必要となることが解っている。
この被覆性と、照明装置１００としての総厚とのバランスを考慮すると２０〜１００μｍの範囲内であることが好ましい。また、樹脂フィルムのコストや、ラミネートのし易さ（作業性）を加味すると、４０〜８０μｍの範囲内であることが好ましい。
【００４５】
続いて、補強部材２８の厚さについて説明する。
本実施形態では、好適例として、４層構造で厚さが約１００μｍのＣＦＲＰを補強部材２８に用いている。
ＣＦＲＰは、約２５μｍ以上の厚さであれば形成可能であるが、上述したような厚さに設定されたラミネート構造体２５（パネル１８を含む）に貼り付けた状態で、フレキシブル性と実用強度（強靭さ）とを確保するためには、５０〜２００μｍの範囲内の厚さに設定する必要がある。
そして、これらの部材を積層して形成された照明装置１００の総厚は、最も厚い部分で、約２９０μｍとなる。なお、パネル１８と補強部材２８とが重なるパネル１８の周縁部が最も厚い部分となる。
なお、上記好適例の寸法は、発明者等が実験結果や、物性データなどから創意工夫の末に導出した好適事例の一つであり、これに限定するものではなく、上述した各部の推奨寸法範囲内において、用途に応じた寸法設定をすることができる。
【００４６】
「表示装置の製造方法」
図５は、表示装置の製造方法の流れを示すフローチャートである。図６（ａ）、（ｂ）は、各工程における製造態様を示す図である。
ここでは、照明装置１００の製造方法について、図５のフローチャートに沿って詳細に説明する。
【００４７】
ステップＳ１では、図６（ａ）に示すように、各部材を重ね合わせた状態（準備体）とし、ラミネート装置にセットする。詳しくは、樹脂フィルム２５ｂ上に、パネル１８と、樹脂フィルム２５ａと、光学フィルム３５と、補強部材２８とを、この順番で重ね合わせる。なお、図６（ａ）では省略しているが、各部材の重ね合わせは専用の案内板を用いて行われ、平面的な位置合わせもなされている。この工程は、好適例としては、通常環境下で行うが、後述の減圧環境下で行っても良い。
そして、準備体をラミネート装置にセットする。なお、図６（ａ）では、ラミネート装置の加圧ローラー８１，８２のみを図示している。
【００４８】
ステップＳ２では、ラミネート装置および準備体が設置された環境を減圧し、減圧環境とする。なお、ラミネート装置は、内部環境を所望の気圧環境に設定可能なチャンバー装置（室）内に設置してある。この工程によって、準備体内部の空気（気泡）が除去（脱泡）される。
また、平行して、加圧ローラー８１，８２の加熱が行われ、伝熱性のあるエラストマーから構成されたローラー面が８０〜１２０℃の温度に熱せられる。
ステップＳ３では、図６（ａ）の矢印で示すように、準備体におけるフレキシブル基板２０の反対側の一辺から、一対の加圧ローラー８１，８２の間に準備体が挿入されて、ラミネートが行われる。加圧ローラー８１，８２に挟持された部分では、ローラーの熱によって樹脂フィルム２５ａ，２５ｂが溶解し、さらに加圧されて相互に接着される。また、溶解した樹脂フィルムは、接着剤（充填材）として機能し、パネル１８、フレキシブル基板２０、光学フィルム３５、および補強部材２８も接着する。
また、準備体の一辺から他端に向かってラミネートが行われるため、各部材に気泡（空気）が残っていたとしても、気泡は、ラミネート順に沿って他端側に押し出されることになる。そして、図６（ｂ）に示すように、ラミネートされた照明装置１００が加圧ローラー８１，８２間から押し出されてラミネートが完了する。
【００４９】
ステップＳ４では、ラミネートされた照明装置１００における残留応力を取り除くためにアニーリング処理を含む後処理を行う。アニーリング処理は、引き続き減圧環境で行っても良いし、通常環境下で行っても良い。特に、樹脂フィルム２５ａ，２５ｂが架橋成分を含む場合には、約１００℃でアニーリング処理し、架橋を完全なものとすることが好ましい。
なお、ラミネート装置は、一対の加圧ローラー８１，８２を備えたロールラミネート方式に限定するものではなく、準備体を照明装置１００の完成状態にラミネート可能な装置であれば良い。例えば、１枚の板状加熱板（ホットプレート）上に準備体をセットし、変形するゴムシートを気圧差により当該準備体に押し当てて、加熱および加圧するダイアフラム方式（ダイヤフラム方式）による真空ラミネート装置を用いても良い。
また、アニーリング処理に続いて、補強部材２８の四隅にそれぞれ取付け穴３（図１）を形成する。具体的には、照明装置１００を専用の案内板にセットした状態で、プレス加工することにより、４つの取付け穴３を形成する。なお、この方法に限定するものではなく、補強部材２８、および樹脂フィルム２５ａ，２５ｂにあらかじめ取付け穴３を形成しておいても良い。この方法によれば、準備体を準備する際に、取付け穴３を基準とすることができるため、平面方向における各部の配置位置精度を高めることができる。
このようにして、図１に示すような、フレキシブル性と実用強度（強靭さ）とを兼ね備えた照明装置１００が形成される。
【００５０】
上述した通り、本実施形態に係る照明装置１００、および製造方法によれば、以下の効果を得ることができる。
照明装置１００によれば、柔軟性が確保される厚さに設定されたラミネート構造体２５に、ＣＦＲＰからなる額縁状の補強部材２８が平面的に発光領域Ｖを囲って設けられている。ＣＦＲＰに含まれる炭素繊維の引っ張り強度は、従来の樹脂製の補強板に比べて高いため、補強部材２８が貼り付けられた状態で、炭素繊維の延在方向に曲げ応力が加わったとしても、柔軟性を損なわずに、ガラス基板が限界点（限界半径）まで曲がることを抑制することができる。
さらに、補強部材２８は、炭素繊維の延在方向が異なる炭素繊維層を２層以上積層した積層構造を含んでいるため、両者によって平面的にあらゆる方向からの引っ張り強度が高まり、いずれの方向から曲げ応力が加わったとしても、ガラス基板が限界点（限界半径）まで曲がることを抑制することができる。
これは、高い引っ張り強度による伸びが極めて小さく、繊維を対角に積層することにより寸法変化が非常に小さくなるという炭素繊維の特性によるものである。この特性により、補強部材２８は、応力をかけてもある程度曲がったところで変形が止まり、ガラス基板が限界点（限界半径）まで曲がることを抑制することができる。また、補強部材２８は、ばねのように元の形に復元させる変形拘束性と復元性の機能も有している。
【００５１】
さらに、炭素繊維を含むＣＦＲＰは、線膨張係数が１ｐｐｍ／℃以下と非常に低いため、１００℃程度の加熱圧着により接着しても反りを発生させることはなく、ガラスの４ｐｐｍ／℃と非常に近いため、パネルとしての熱衝撃にも非常に強い。
また、補強部材２８の開口部（穴）の４隅には角Ｒが形成されているため、４隅がエッジとなっている場合に比べて、曲げ応力が加わった場合の亀裂の発生を抑制することができる。例えば、角Ｒは半径１ｍｍ程度に形成されている。
従って、フレキシブル性と、実用強度（強靭さ）とを兼ね備えた照明装置１００を提供することができる。換言すれば、十分な実用強度を備えた照明装置１００を提供することができる。
【００５２】
さらに、パネルの表裏面にそれぞれ補強板（９１，９２）が貼り付けられていた従来の表示装置（図１４）と異なり、図２に示すように、補強部材２８をラミネート構造体２５の表面に設ける構造であるため、パネル１８を薄くすることができる。これにより、ラミネート時における樹脂フィルムの形状追従性が良くなるため、パネル１８の周縁部への隙間の発生を低減（防止）することができる。
特に、発明者等の実験結果によれば、パネル１８の厚さが約９０μｍで、樹脂フィルム２５ａ，２５ｂの厚さが約５０μｍに設定された好適例においては、パネル１８の周縁部に隙間の発生は認められなかった。
さらに、補強部材２８は、樹脂よりも熱伝導率が高く、また、ラミネート構造体２５の表面において、一面が外気に触れる状態で取り付けられているため、パネル１８の発熱を効率良く放熱することができる。よって、パネル１８の発熱による劣化を抑制することができる。
従って、フレキシブル性と、実用強度（強靭さ）と、放熱性とを兼ね備えた照明装置１００を提供することができる。
【００５３】
さらに、補強部材２８の表面には、反射層２８ａが形成されているため、発光領域Ｖから放射される照明光の一部を反射層２８ａで反射して、照明に寄与する光とすることができる。換言すれば、反射層２８ａによって照明効率を高めることができるため、照明装置として十分な照明効率を得ることができる。
従って、十分な照明効率を有する照明装置１００を提供することができる。
【００５４】
また、フレキシブル基板２０の接続部を覆ってシリコン樹脂（接着剤）などでモールドし、補強していた従来の補強構成と異なり、樹脂フィルム２５ａ，２５ｂによるラミネートによって、当該補強構成を兼ねているため、製造効率が良い。また、当該接続部、およびパネル１８を含めて同一の樹脂によって接着（充填）されるため、柔軟性を損なわずに、十分な実用強度（強靭さ）を確保することができる。
さらに、樹脂フィルム２５ａ，２５ｂに用いられるポリエチレン系接着層は、絶縁性、耐水性、耐熱性に優れるため、十分な電気的信頼性を確保することができる。
【００５５】
また、製造方法においては、ポリエチレン系接着層は、アクリル系粘着層に見られるような室温での初期粘着性がほとんど無いため、気泡が抜けやすいだけでなく、あらかじめ積み重ねた準備体の状態での位置合わせも容易にできる。そのため、減圧雰囲気において、１回の熱ラミネートで多層構造が形成できるため製造効率が良い。また、量産性に優れている。
さらに、ポリエチレン系接着層は室温での初期粘着がほとんど無いため、異物の貼りつきが少なく、また、異物が付いても除去が容易である。また、異物があった場合でも、加熱により軟化した際に、小さな異物であれば接着層内に埋め込まれるため、一般に用いられるアクリル系粘着層よりも異物混入による不良を抑えることができる。また、ポリエチレン系樹脂は汎用樹脂であるため、部材コストを抑えることができる。
【００５６】
（実施形態２）
図７（ａ）は、実施形態２に係る照明装置の平面図であり、図１に対応している。図７（ｂ）は、（ａ）のｇ−ｇ断面における断面図であり、図２に対応している。
以下、本発明の実施形態２に係る照明装置１１０について説明する。なお、実施形態１と同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。
本実施形態の照明装置１１０は、実施形態１の照明装置１００に、裏面の補強部材３０を追加した構成となっている。また、照明装置１１０の周縁部に形成された取付け穴４のが長穴（トラック穴）形状となっている。さらに、表裏の補強部材２８，３０の内面（パネル１８側の面）には、それぞれ反射層２８ｃ，３０ｃが形成されている。これらの構成以外は、実施形態１での説明と略同様である。
【００５７】
照明装置１１０は、ラミネート構造体２５表面の補強部材２８に加えて、ラミネート構造体２５の裏面全体を覆う補強部材３０を備えている。なお、補強部材３０は、補強部材２８と同様にＣＦＲＰなどから構成されている。
また、図７（ａ）に示すように、周縁部に形成された取付け穴４が長穴（トラック穴）形状となっている。詳しくは、照明装置１１０の外形における長辺に沿って、両端が半円形状のスリット状の取付け穴４が形成されている。Ｙ軸（＋）側の長辺においては、略長辺の長さに沿って１つの取付け穴４が形成されている。また、Ｙ軸（−）側の長辺においては、長短２つの取付け穴４がフレキシブル基板２０を避けて形成されている。
なお、この構成に限定するものではなく、周縁部に長穴状の複数の取付け穴４が形成されていれば良い。例えば、短辺に沿って、さらに取付け穴４が形成されていても良いし、円形状の取付け穴と、混在して形成されていても良い。
【００５８】
また、補強部材３０の内面（第５の面）には、その全面に反射層３０ｃが形成されている。反射層３８ｃは、補強部材２８の反射層２８ａと同様なアルミニウム膜などからなる反射層である。なお、反射層２８ａと同じく、その上層に樹脂コート層などの保護層を設けても良い。他方、補強部材３０の外面（Ｚ軸（＋）側面：第６の面）は、ＣＦＲＰなどの基材が剥き出しとなっている。
また、本実施形態では、表面の補強部材２８の内面（パネル１８側の面）にも、反射層２８ｃが形成されている。反射層２８ｃは、表面側の反射層２８ａと同様な反射層である。なお、内面の反射層２８ｃ上にも、樹脂コート層などの保護層を設けても良い。
また、表面の補強部材２８の開口部（穴）には、実施形態１の照明装置１００と同様に光学フィルム３５が取り付けられているが、その平面サイズは、開口部に収まる大きさとなっており、周縁部と補強部材２８との重なり部分は設けられていない。この構成によれば、重なり部分が存在しないため、その分、照明装置１１０を薄型化することができる。
【００５９】
また、製造方法は、基本的に実施形態１で説明した製造方法と同様である。詳しくは、補強部材３０上に、樹脂フィルム２５ｂと、パネル１８と、樹脂フィルム２５ａと、光学フィルム３５と、補強部材２８とを、この順番で重ね合わせたものを準備体として、実施形態１と同様にラミネートして一体化する。
【００６０】
上記説明においては、反射層２８ｃ（反射層３０ｃ）は、補強部材２８（補強部材３０）の内面形状に沿って、略平坦な形状であるものとして説明したが、この構成に限定するものではなく、光を効率的に反射可能な形状であれば良い。
図８（ａ）〜（ｃ）は、図７（ｂ）におけるｊ部の拡大図であり、反射層２８ｃに複数の凹凸を有する反射形状を付与している。
例えば、図８（ａ）に示すように、補強部材２８における内面の周縁部にプレス加工などにより、エンボス加工を施して、反射層２８ｃに複数の階段状の反射形状を付与しても良い。階段状の各反射形状における凹凸の高低差は、０．１〜１０μｍの範囲内とすることが好ましい。反射形状は、階段状の他に波形状や楔形状であってもよい。
また、光の反射効率をより高めるために、発光領域Ｖ側よりも、周縁部に近いほど凹凸の高低差を大きくすることが好ましい。また、平面的な模様は、緻密なパターンであれば良く、例えば、格模様であっても良いし、鱗模様であっても良い。
【００６１】
また、補強部材３０における内面の反射層３０ｃにも、階段状の同様な反射形状を付与している。
また、図８（ａ）の態様では、好適例として、補強部材２８の表面における反射層２８ａにも、階段状の反射形状を付与しているが、表面については図７（ｂ）のようなフラットな反射面であっても良い。
このような反射形状を付与するエンボス加工は、例えば、樹脂含浸透炭素繊維を積層した前駆体（プリプレグ）の表面に、高低差０．１〜１０μｍの凹凸を有する金型を８０〜１２０℃で加熱しながら押し当てて成形する。その後、内面（表面）にアルミニウムなどの反射層を真空蒸着法などにより形成する。
また、この際に、ロール状の金型を用いる構成とすれば、前駆体シートをロールトゥロール（roll to roll）での巻取り製造が可能となり、製造効率をより高めることができる。
【００６２】
また、図８（ｂ）に示すように、補強部材２８における内面の反射層２８ｃ、および補強部材３０における内面の反射層３０ｃに形成する複数の反射形状を凹面状（お椀状）のディンプル形状としても良い。
または、図８（ｃ）に示すように、補強部材２８における内面の反射層２８ｃ、および補強部材３０における内面の反射層３０ｃに形成する複数の反射形状を凸面状（円丘状）としても良い。
なお、図８（ｂ），（ｃ）においては、補強部材２８における表面の反射層２８ａは、フラットな反射形状としているが、これに限定するものではなく、凹面状や、凸面状の反射形状を付与しても良い。
【００６３】
図９（ａ）は、図７（ｂ）におけるｋ部の拡大図である。
また、照明装置１１０の周縁部に反射部材３３をさらに備える構成であっても良い。
反射部材３３は、アルミニウムなどの金属からなる封止部材であり、図９（ａ）に示すように、凹形状を横にした断面形状を有している。そして、当該凹形状の底面３３ａを照明装置１１０の端面に押し当てた状態で、凹形状における２つの凸部により、照明装置１１０の端部を挟持している。また、平面的には、照明装置１１０の４辺を覆って形成されている。なお、フレキシブル基板２０が通る部分は、切り欠け形状としている。
底面３３ａは、反射面となっており、パネル１８の端面などから出射された光を反射して、パネル１８側に反射する。反射された光は、反射層２８ｃや、反射層３０ｃなどで反射を繰り返し、その一部は照明光となる。
なお、金属製に限定するものではなく、照明装置１１０の端面に反射面が当接する構成であれば良い。例えば、反射性を有するテープ部材で、照明装置１１０の端面を覆う（貼り付ける）構成であっても良い。
【００６４】
図９（ｂ）は、図７（ｂ）におけるｊ部の拡大図である。
また、補強部材２８と補強部材３０とを周縁部で密着させる構成としても良い。詳しくは、図５のステップＳ３で両者をラミネートした後、専用の金型にセットしてプレス加工することにより、周縁部を密着させる。金型は、周縁部を絞り込むための形状を有しており、８０〜１２０℃の温度に熱せられている。
このプレス加工により、図９（ｂ）に示すように、補強部材２８、および補強部材３０の端部が絞り込まれて、周縁部において反射層２８ｃと反射層３０ｃとが略密着した状態となる。また、この際、ラミネート構造体２５を構成する樹脂フィルムの一部は、外部にはみ出して樹脂溜り２５ｄを形成する。
そして、補強部材２８と補強部材３０とを周縁部で密着させた後、図５のステップＳ４における後処理工程を行う。なお、後処理工程において、樹脂溜り２５ｄを除去しても良い。
【００６５】
上述した通り、本実施形態によれば、実施形態１における効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
照明装置１１０によれば、表面の額縁状の補強部材２８に加えて、裏面全体を覆う補強部材３０を備えている。
よって、いずれの方向から曲げ応力が加わったとしても、ガラス基板が限界点（限界半径）まで曲がることを抑制することができる。特に、２枚の補強部材によって、最も亀裂が生じ易いパネル１８の周縁部を表裏面から包み込む構成であるため、より確実にパネル１８の割れを防止することができる。
従って、フレキシブル性と、実用強度（強靭さ）とを兼ね備えた照明装置１１０を提供することができる。
【００６６】
また、パネル１８が発する熱を表裏面の２枚の補強部材によって、より効率良く放熱することができる。
従って、フレキシブル性と、実用強度（強靭さ）と、放熱性とを兼ね備えた照明装置１１０を提供することができる。
【００６７】
さらに、補強部材２８の内面には反射層２８ｃが形成されるとともに、補強部材３０の内面には反射層３０ｃが形成されているため、パネル１８の発光領域Ｖ以外の部位から出射される光（漏光）の一部も照明光として、利用することができる。詳しくは、例えば、パネル１８の端面から出射された漏光は、反射層２８ｃ、および反射層３０ｃで反射を繰り返すうちに、その一部が発光領域Ｖから出射される光、つまり、照明光の一部となる。
よって、照明効率を高めることができるため、照明装置として十分な照明効率を得ることができる。
従って、十分な照明効率を有する照明装置１１０を提供することができる。
【００６８】
また、各補強部材における内面の反射層２８ｃ、反射層３０ｃに、複数の楔形状や、凸面状、凹面状などからなる反射形状を付与することにより、反射効率を高めることができる。換言すれば、発光領域Ｖに向かう漏光の光量を増やすことができる。
また、一対の透明基板から構成されたパネル１８における漏光は、その端面から出射される割合が最も多い。
照明装置１１０の周縁部に反射部材３３を設けたり、周縁部を絞って反射層２８ｃと反射層３０ｃとを密着させることにより、この外部に漏れる光量を低減することができる。換言すれば、端面から出射された漏光の利用効率を高め、照明効率を高めることができる。
従って、十分な照明効率を有する照明装置１１０を提供することができる。
【００６９】
（実施形態３）
図１０（ａ）は、実施形態３に係る照明装置の平面図であり、（ｂ）は（ａ）図におけるｍ−ｍ断面の側断面図である。
以下、本発明の実施形態３に係る照明装置１２０について説明する。なお、前記各実施形態と同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。
本実施形態の照明装置１２０は、複数枚のパネルを平面的に並べた状態（タイリング）で一体化した大型（大面積）の照明装置である。詳しくは、４枚のパネル３２を平面的に並べた状態で表裏面から樹脂フィルム４５ａ，４５ｂ、および補強部材３６，３７でラミネートした構成となっている。
【００７０】
照明装置１２０は、４枚のパネル３２をマトリックス状にタイリングした照明装置である。なお、パネル３２は、Ｙ軸方向に長い長方形をなしていること以外は、実施形態１のパネル１８と同様であり、発光領域から略白色光を出射する。
４枚のパネル３２は、長手方向を揃えて縦横に等間隔で配列した状態で、表裏面から樹脂フィルム４５ａ，４５ｂによってラミネートされて一体のラミネート構造体４５を形成している。また、樹脂フィルム４５ａ，４５ｂは、その平面形状（サイズ）以外は、実施形態２の樹脂フィルム２５ａ，２５ｂと同様な構成となっている。
また、ラミネート構造体４５の表裏面には、補強部材３６，３７がそれぞれ一緒にラミネートされて一体となっている。なお、補強部材３６，３７も、その平面形状（サイズ）以外は、補強部材２８，３０と略同様な構成となっている。詳しくは、補強部材３６は、各パネル３２の発光領域を露出させるための複数の開口部を備えている。また、補強部材３７は、タイリングされた４枚のパネル３２の背面を全て覆っている。
【００７１】
また、図１０（ａ）に示すように、照明装置１２０の周縁部には、長穴状の取付け穴４が形成されている。詳しくは、照明装置１２０の外形における長辺に沿って、両端が半円形状のスリット状の取付け穴４が形成されている。また、Ｙ軸（＋）側の短辺も、スリット状の取付け穴４が形成されている。
なお、この構成に限定するものではなく、周縁部に長穴状の複数の取付け穴４が形成されていれば良い。例えば、Ｙ軸（−）側の短辺にも、取付け穴４が形成されていても良いし、円形状の取付け穴と、混在して形成されていても良い。
【００７２】
また、４枚のパネル３２に駆動電力を供給する４つのフレキシブル基板２０は、照明装置１２０におけるＹ軸（−）側の短辺から外部に取り出されている。特に、Ｙ軸（＋）側に位置するパネル３２のフレキシブル基板２０は、Ｙ軸（−）側のパネル３２の裏面を通って、Ｙ軸（−）側の短辺から外部に取り出されている。
また、各パネル３２の長方形状の発光領域は、補強部材３６のリブ３６ｇによって、略正方形状の２つの発光領域Ｖａ，Ｖｂにそれぞれ区画されている。このリブ３６ｇにより、ラミネート時に、発光領域がＸ軸方向に伸びて広がってしまうことを抑制している。
なお、パネル３２をタイリングする枚数は、４枚に限定するものではなく、複数枚であれば、何枚であっても良い。
【００７３】
上述した通り、本実施形態によれば、実施形態２における効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
照明装置１２０によれば、複数枚のパネルをタイリングすることにより、所望の平面サイズを有する照明装置を構成することができる。
特に、パネルを薄型化した場合、割れ易いため、取り扱い性や歩留りからして大型化には限界があった。このため、取り扱い性、および歩留りを確保できるサイズのパネルを複数枚タイリングすることにより、歩留り良く大面積の照明装置を構成することができる。
従って、製造効率良く、安価に、大型の照明装置１２０を提供することができる。
【００７４】
（照明装置）
図１１は、上述の照明装置を飛行機の室内照明装置として用いた態様図である。
上述した照明装置１１０は、例えば、照明装置（電子機器）としての飛行機の室内照明装置に用いることができる。なお、照明装置１１０を各実施形態、および変形例における照明装置と置き換えても良い。
【００７５】
図１１に示すように、照明装置１１０は、曲面を有する飛行機の壁面５０に湾曲した状態で取付けられている。詳しくは、乗客用の座席５２における窓５３側の壁面５０に、照明装置１１０が取付けられている。壁面５０において、座席５２の横の比較的平面に近い領域には窓５３が形成されており、照明装置１１０は、窓５３の上部の湾曲度合いが大きい部分に配置されている。換言すれば、乗客が座席５２に座った際に、その手元を主体に照明可能な位置に配置されている。
また、照明装置１１０を壁面５０に直接取付けることに限定するものではなく、例えば、窓５３の上部に形成された物入れの蓋に、取付けても良いし、または、曲面を有する天井に取付けても良い。
【００７６】
このように、飛行機の室内照明装置として照明装置１１０を用いた場合、その可撓性を活かして、曲面に取付けることができる。また、軽量であるため、物入れの蓋に取付けても開閉性を損なうことがなく、さらに飛行機の燃料消費量を抑制することができる。また、供給する直流電力量に応じて略リニアに輝度が変化するため、インバーター回路などの複雑な回路を必要とせずに、調光を行うことができる。
従って、軽量で、設置場所を選ばず、使い勝手の良い照明装置を提供することができる。
【００７７】
また、飛行機の室内照明装置に限定するものではなく、船舶や、電車、自動車などの移動手段における室内照明に用いても良い。または、会社や、旅館、家屋などの建物における室内照明などにも用いることであっても良い。
これらの用途に照明装置１１０を用いた場合であっても、同様な作用効果を得ることができる。
【００７８】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【００７９】
（変形例１）
図１２を用いて説明する。
図１２（ａ）は、変形例１に係る表示装置の断面図であり、図７（ｂ）に対応している。図１２（ｂ）、（ｃ）は、変形例１に係る補強部材の一態様を示す斜視図である。
以下、本発明の変形例１に係る照明装置１３０について説明する。なお、実施形態２と同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。
本実施形態の照明装置１３０は、実施形態２における補強部材３０とは、異なる構成の補強部材４０を備えている。詳しくは、補強部材３０よりも放熱特性を向上させた補強部材４０を備えている。それ以外は、実施形態２での説明と略同様である。
【００８０】
照明装置１３０におけるラミネート構造体２５の背面には、その全面に補強部材４０が取り付けられている。また、平面的な補強部材４０のサイズは、ラミネート構造体２５と略同じサイズに形成されている。
図１２（ｂ）に示すように、補強部材４０は、４層構成のＣＦＲＰからなる補強体３０の上に、グラファイト層３１、および反射層３０ｃを積層して一体化したものである。なお、補強体３０は、実施形態２における補強部材３０と同一構成であるが、本実施形態においては、補強部材４０の一構成部位となるため、補強体３０と称する。なお、構成を解り易くするために、図１２（ｂ），（ｃ）においては、反射層３０ｃを省略している。
【００８１】
グラファイト（黒鉛）層３１は、図１２（ｂ）上部の拡大図（丸で囲った部分）に示すように、炭素原子からなる平面的な六方晶構造層が厚さ方向（Ｚ軸方向）に積み重なった構成を有している。
グラファイト層３１は、平面方向の熱伝導率が６００〜１５００Ｗ／ｍ・ｋと優れているため、当該層をラミネート構造体２５と補強体３０との間に配置することにより、放熱性を向上させることができる。詳しくは、パネル１８が発する熱を短時間でグラファイト層３１全体に放射状に分散させるとともに、最外面の補強体３０へ熱伝達させるため、放熱性を向上させることができる。グラファイト層の製造方法は、ポリイミドフィルムを出発原料にして、１０００℃以上に焼成することで結晶化させる合成グラファイトや、鉱山等で産出されるグラファイト粒子を圧延してフィルム状にした天然グラファイトでも良く、どちらも六方晶構造を有するため、熱伝導率６００Ｗ／ｍ・ｋ以上を得ることができる。また、グラファイト層３１の線膨張係数は、約５ｐｐｍ／℃であり、ガラス基板と略同等である。
【００８２】
また、ＣＦＲＰからなる補強体３０とグラファイト層３１とを積層した積層体のことをＣＦＧＲＰ（Carbon fiber graphite reinforced plastics）ともいう。また、本変形例では、反射層３０ｃとして熱伝導率に優れたアルミ箔を用いている。
補強部材４０（ＣＦＧＲＰ）は、例えば、炭素繊維をエポキシ中間体で含浸したプリプレグフィルム（層）と、グラファイトフィルム（層）と、反射層３０ｃとを重ね合わせ、減圧雰囲気下で加熱プレス加工することによって形成することができる。なお、加熱温度は、１２０〜１５０℃の範囲内の温度であることが好ましい。
また、本実施形態では、好適例として４層構成のＣＦＲＰを採用したが、炭素繊維の延在方向が異なる炭素繊維層を２層以上積層した積層構造を含んでいれば良いことは、実施形態１での説明と同様である。
【００８３】
ここで、平面的なグラファイト層３１のサイズは、補強体３０よりも小さく形成されている。換言すれば、グラファイト層３１の周縁部が補強体３０内に収まる大きさになっている。好適には、グラファイト層３１のサイズがパネル１８の発光領域Ｖよりも大きく、パネル１８の外形サイズよりも小さいことが好ましい。
これは、グラファイト層３１の優れた熱伝導率を生かすとともに、当該層の耐磨耗性、および脆さを補うためであり、発熱が多い部分を覆いながらも、ラミネート加工時などに大きな曲げ応力が掛からないようにする工夫である。
【００８４】
本実施形態では、好適例として、５層構造で厚さが約１４０μｍのＣＦＧＲＰを補強体３０に用いている。詳しくは、４層構造で厚さが約１００μｍのＣＦＲＰと、厚さが約４０μｍのグラファイト層３１とを積層したＣＦＧＲＰを用いている。
なお、この厚さに限定するものではなく、補強体３０の厚さは、約５０〜２００μｍの範囲内の厚さであれば良い。この厚さであれば、照明装置１３０の自立性と強度、適度なフレキシブル性とを確保することができる。
また、グラファイト層３１の厚さは、厚さ方向の熱伝導性を損なわないために、５０μｍ以下とすることが好ましい。
【００８５】
また、補強部材４０の構成は、上述した図１２（ｂ）の態様に限定するものではない。例えば、図１２（ｃ）に示す構成であっても良い。
図１２（ｃ）の補強部材４０では、補強体３０における最上層の炭素繊維層ｉに、グラファイト層３１をはめ込むための開口部（穴）が形成されている。換言すれば、最上層の炭素繊維層ｉは、グラファイト層３１が納まる開口部を備えた額縁状に形成されている。
つまり、補強部材４０は、当該開口部にグラファイト層３１をはめ込んだ構成となっている。また、製造方法は、上述した加熱プレス加工を用いることができる。
この構成の場合、熱伝達性を確保するために、グラファイト層３１の上面が炭素繊維層ｉの上面と同じ高さか、または炭素繊維層ｉの上面から突出するように、グラファイト層３１の厚さを設定する。好適例としては、例えば、グラファイト層３１の厚さを炭素繊維層ｉと同じ、約２５μｍに設定する。
この構成によれば、図１２（ｂ）の補強部材を用いた場合に比べて、放熱性など略同等の効果を備えながらも、照明装置１３０の総厚を薄くすることができる。
【００８６】
上述した通り、本変形例によれば、実施形態２における効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
照明装置１３０によれば、ラミネート構造体２５の背面に、ＣＦＲＰからなる補強体３０と、グラファイト層３１と、反射層３０ｃとを積層して一体化した補強部材４０が取り付けられている。
特に、優れた熱伝導率を有する反射層３０ｃとグラファイト層３１とが、ラミネート構造体２５と補強体３０との間に配置されているため、パネル１８が発する熱を短時間でグラファイト層３１全体に放射状に分散させるとともに、最外面の補強体３０へ熱伝達させることができる。そして、最外面の補強体３０から外気中に放熱することができる。
さらに、グラファイト層３１の線膨張係数は、約５ｐｐｍ／℃であり、ガラス基板と略同等であるため、ＣＦＲＰからなる補強体３０と積層した補強部材４０をラミネート構造体２５に貼り付けても、反りの発生要因とはならない。
従って、十分な放熱性を有するとともに、反りの発生を防止した照明装置１３０を提供することができる。
【００８７】
また、グラファイト層３１の厚さを５０μｍ以下と薄く設定するとともに、周縁部が露出しないように補強体３０および樹脂フィルム２５ｂで包み込む構成としているため、厚さ方向の熱伝導性を損なうことなく、当該層の耐磨耗性、および脆さを補い、十分な実用強度を確保することができる。
従って、照明装置１３０によれば、フレキシブル性を備えながらも、十分な実用強度を得ることができる。
【００８８】
（変形例２）
図１３は、変形例２に係る照明装置の断面図であり、図７（ｂ）に対応している。
以下、本発明の変形例２に係る照明装置１４０について説明する。なお、実施形態２と同一の構成部位については、同一の番号を附し、重複する説明は省略する。
上記各実施形態では、表面の発光領域から照明光を出射するパネル１８を用いることとして説明したが、表裏両面から照明光を出射するパネルを用いる構成であっても良い。
【００８９】
照明装置１４０は、表裏両面から照明光を出射するパネル５８を備えている。また、表面の補強部材２８に加えて、裏面にも同じ額縁状の補強部材２８を備えている。
パネル５８の構成は、図３で説明したパネル１８と略同様であるが、陰極電極９を形成する金属層の厚さが光を透過可能な程度に薄く形成されている。または、陰極電極９をＩＴＯなどの透明電極によって形成しても良い。
この構成により、パネル５８は、表面の発光領域に加えて、裏面の発光領域に相当する領域からも、照明光を出射する。換言すれば、パネル５８は、表裏両面から略白色の照明光を出射する。
このため、照明装置１４０では、パネル５８の裏面からの照明光を外部に出射するために、裏面にも表面と同じ額縁状の補強部材２８を反転させて用いている。また、裏面の発光領域にも表面と同じく、光学フィルム３５が取付けられている。
【００９０】
照明装置１４０によれば、表裏両面から照明光を出射することができるため、例えば、２つの接客コーナーを間仕切る衝立に好適に用いることができる。この場合、双方の接客コーナーを同時に照明することが可能となる。または、商店の路面に面したガラスドアにも好適に用いることができる。この場合、夜間において路面、および店内の足元を同時に照明することができる。
従って、表裏両面を同時に照明する用途に好適な照明装置１４０を提供することができる。
【００９１】
（変形例３）
図７（ｂ）を用いて説明する。
上記各実施形態では、補強部材２８、および補強部材３０（補強体）として、炭素繊維を含むＣＦＲＰを用いることとして説明したが、これに限定するものではなく、同様の物性を有する材料であれば良い。
例えば、ＣＦＲＰに近い低熱変形性（低線膨張係数）を有するインバー（Ｎｉ含有率３０〜５０％の鉄合金）や、チタン、チタン合金などを用いて補強部材２８を構成することであっても良い。
また、例えば、図７（ｂ）の構成において、額縁状の補強部材２８には加工性の優れたインバーを使い、板状の補強部材３０にはＣＦＲＰを用いるというように、これらの材料を組み合わせて用いても良い。
これらの構成であっても、上記各実施形態と同様な作用効果を得ることができる。
【００９２】
（変形例４）
図３を用いて説明する。
上記各実施形態では、パネル１８，３２を発光領域Ｖから略白色光を出射するパッシブ型のパネルであるものとして説明したが、これに限定するものではなく、例えば、アクティブ型のパネルであっても良い。詳しくは、ＲＧＢの各色アクティブ画素がマトリックス状に形成された発光領域Ｖを有する有機ＥＬパネルであっても良い。
これらの構成であっても、上記各実施形態と同様な作用効果を得ることができる。さらに、所望の色調の照明色が得られる照明装置を提供することができる。また、当該照明装置を、看板や、サインボードなどの表示パネルとして用いることもできる。
【符号の説明】
【００９３】
１…素子基板、８…電気光学層としての有機ＥＬ層、１６…封止基板、１８…パネル、２０…フレキシブル基板、２５ａ，２５ｂ…樹脂フィルム、２８…第１補強部材としての補強部材、２８ａ，２８ｃ，３０ｃ…反射層、３０…第２補強部材としての補強部材、１００，１１０，１２０…電気光学装置としての照明装置、ｈ…第１炭素繊維層としての炭素繊維層、ｉ…第２炭素繊維層としての炭素繊維層、Ｖ…発光領域。
【図１】
0005533073.tif 000002
【図２】
0005533073.tif 000003
【図３】
0005533073.tif 000004
【図４】
0005533073.tif 000005
【図５】
0005533073.tif 000006
【図６】
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【図７】
0005533073.tif 000008
【図８】
0005533073.tif 000009
【図９】
0005533073.tif 000010
【図１０】
0005533073.tif 000011
【図１１】
0005533073.tif 000012
【図１２】
0005533073.tif 000013
【図１３】
0005533073.tif 000014
【図１４】
0005533073.tif 000015