(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つのフレキシブルプリント基板が一面上に載置された、耐熱性及び粘着性を有する一つの部品実装用シートを準備する準備工程と、
前記少なくとも一つのフレキシブルプリント基板を搬送するための搬送ボードに対して、前記少なくとも一つのフレキシブルプリント基板を部品実装用シートごと固定する固定工程と、
前記搬送ボードに固定された前記フレキシブルプリント基板の部品実装部に部品を実装する実装工程とを含み、
前記準備工程は、前記部品実装用シートに載置された前記少なくとも一つのフレキシブルプリント基板を第一の保護用シートで覆う工程を含み、
前記第一の保護用シートは、前記部品実装部に対応する領域に開口部が形成されているとともに、前記開口部を塞ぎ、前記実装工程において前記第一の保護用シートから剥離される第二の保護用シートが貼り付けられていることを特徴とするフレキシブルプリント基板への部品実装方法。
【請求項２】
請求項１に記載のフレキシブルプリント基板への部品実装方法において、
前記実装工程は、
前記第二の保護用シートを前記第一の保護用シートから剥離する工程と、
前記開口部を介して前記フレキシブルプリント基板に部品を実装する工程と、を含むことを特徴とするフレキシブルプリント基板への部品実装方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のフレキシブルプリント基板への部品実装方法において、
前記保護用シートは粘着性及び耐熱性を有していることを特徴とするフレキシブルプリント基板への部品実装方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のフレキシブルプリント基板への部品実装方法において、
前記部品実装用シートは位置合わせ用の被係合部を有し、
前記搬送ボードは前記被係合部と係合する係合部を有していて、
前記固定工程では、前記被係合部を前記係合部に係合し、前記部品実装用シートと前記搬送ボードとを位置合わせして、前記搬送ボードに前記部品実装用シートを固定することを特徴とするフレキシブルプリント基板への部品実装方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のフレキシブルプリント基板への部品実装方法において、
前記部品実装用シートは位置合わせ用の被係合部を有し、
前記第一の保護用シートは位置合わせ用の第二被係合部を有し、
前記搬送ボードは前記被係合部と係合し且つ前記第二被係合部と係合する係合部を有していて、
前記固定工程では、前記被係合部及び前記第二被係合部を前記係合部に係合し、前記部品実装用シートと前記第一の保護用シートと前記搬送ボードとを位置合わせして、前記搬送ボードに前記部品実装用シート及び第１の保護用シートを固定することを特徴とするフレキシブルプリント基板への部品実装方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のフレキシブルプリント基板への部品実装方法において、
前記準備工程は、前記フレキシブルプリント基板を切り抜くことができる大きさを有するフレキシブルプリント基板形成用シートの前記フレキシブルプリント基板の外形に対応する切断位置の一部を切断する第一切断工程と、
次いで前記フレキシブルプリント基板形成用シートの一面に前記部品実装用シートを貼着する部品実装シート貼着工程と、
次いで前記フレキシブルプリント基板形成用シートの前記切断位置の残りの部分を切断して、前記フレキシブルプリント基板を前記フレキシブルプリント基板形成用シートから切り抜く第二切断工程とを含むことを特徴とするフレキシブルプリント基板への部品実装方法。
【請求項７】
請求項６記載のフレキシブルプリント基板への部品実装方法において、
前記第二切断工程は、位置合わせ用の被係合部を前記部品実装用シートに形成する工程を含むことを特徴とするフレキシブルプリント基板への部品実装方法。
【請求項８】
請求項１に記載のフレキシブルプリント基板への部品実装方法において、
前記第一の保護用シートは、前記部品実装部に対応する領域に前記部品実装部を該第一の保護用シートから露出させる開口部が予め形成されていることを特徴とするフレキシブルプリント基板への部品実装方法。
【請求項９】
フレキシブルプリント基板への部品実装方法で用いられる被搬送シートにおいて、
耐熱性及び粘着性を有し、一面上に少なくとも一つの前記フレキシブルプリント基板が載置され、
搬送ボードに形成された係合部に係合する被係合部を有する部品実装用シートであり、
前記少なくとも一つのフレキシブルプリント基板を覆うように、前記部品実装用シートの前記一面上に第一の保護用シートが貼り付けられ、
前記第一の保護用シートは、前記フレキシブルプリント基板の部品実装部に対応する領域に開口部が形成されているとともに、前記開口部を塞ぎ、実装工程において前記第一の保護用シートから剥離される第二の保護用シートが貼り付けられていることを特徴とする被搬送シート。
【請求項１０】
請求項９記載の被搬送シートにおいて、
前記第一の保護用シートは前記搬送ボードに形成された前記係合部に係合する第二被係合部を備えることを特徴とする被搬送シート。
【請求項１１】
請求項９に記載の被搬送シートにおいて、
前記第一の保護用シートは前記フレキシブルプリント基板の部品実装部に対応する領域に該第一の保護用シートから露出させる開口部が予め形成されていることを特徴とする被搬送シート。
【請求項１２】
請求項９〜１１のいずれか一項に記載の被搬送シートにおいて、
前記保護用シートは耐熱性及び粘着性を有していることを特徴とする被搬送シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント基板への部品実装方法及び被搬送シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブルプリント基板に部品を実装する際においては、搬送ボード上にフレキシブルプリント基板を載置してから、搬送ボードを部品実装装置内に搬送する。ここで、搬送ボード上にフレキシブルプリント基板を載置する際には、位置決め用治具を用いることで、搬送ボードに対してフレキシブルプリント基板を位置決めする（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２６１１９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、フレキシブルプリント基板は、通常、一つのキャリアシートに複数のフレキシブルプリント基板が配置された状態で納入される。この場合、上記のような部品実装方法であると、部品実装工程に先立ってキャリアシートから全てのフレキシブルプリント基板を取り外し、それら全てのフレキシブルプリント基板を位置決め用治具を用いて搬送ボード上に再度位置合わせして配置し直す必要があり、作業が繁雑となってしまう問題があった。
本発明の課題は、フレキシブルプリント基板を搬送ボードに対して固定する際の作業を簡便にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するため、本発明の一の態様によれば、
少なくとも一つのフレキシブルプリント基板が一面上に載置された、耐熱性及び粘着性を有する一つの部品実装用シートを準備する準備工程と、
前記少なくとも一つのフレキシブルプリント基板を搬送するための搬送ボードに対して、前記少なくとも一つのフレキシブルプリント基板を部品実装用シートごと固定する固定工程と、
前記搬送ボードに固定された前記フレキシブルプリント基板の部品実装部に部品を実装する実装工程とを含み、前記準備工程は、前記部品実装用シートに載置された前記少なくとも一つのフレキシブルプリント基板を第一の保護用シートで覆う工程を含み、前記第一の保護用シートは、前記部品実装部に対応する領域に開口部が形成されているとともに、前記開口部を塞ぎ、前記実装工程において前記第一の保護用シートから剥離される第二の保護用シートが貼り付けられていることを特徴とするフレキシブルプリント基板への部品実装方法が提供される。
【０００６】
上記フレキシブルプリント基板への部品実装方法において好ましくは、前記実装工程は、
前記第二の保護用シートを前記第一の保護用シートから剥離する工程と、
前記開口部を介して前記フレキシブルプリント基板に部品を実装する工程と、を含む。
上記フレキシブルプリント基板への部品実装方法において好ましくは、前記保護用シートは粘着性及び耐熱性を有している。
上記フレキシブルプリント基板への部品実装方法において好ましくは、前記部品実装用シートは位置合わせ用の被係合部を有し、
前記搬送ボードは前記被係合部と係合する係合部を有していて、
前記固定工程では、前記被係合部を前記係合部に係合し、前記部品実装用シートと前記搬送ボードとを位置合わせして、前記搬送ボードに前記部品実装用シートを固定する。
上記フレキシブルプリント基板への部品実装方法において好ましくは、前記部品実装用シートは位置合わせ用の被係合部を有し、
前記第一の保護用シートは位置合わせ用の第二被係合部を有し、
前記搬送ボードは前記被係合部と係合し且つ前記第二被係合部と係合する係合部を有していて、
前記固定工程では、前記被係合部及び前記第二被係合部を前記係合部に係合し、前記部品実装用シートと前記第一の保護用シートと前記搬送ボードとを位置合わせして、前記搬送ボードに前記部品実装用シート及び第１の保護用シートを固定する。
上記フレキシブルプリント基板への部品実装方法において好ましくは、前記準備工程は、前記フレキシブルプリント基板を切り抜くことができる大きさを有するフレキシブルプリント基板形成用シートの前記フレキシブルプリント基板の外形に対応する切断位置の一部を切断する第一切断工程と、
次いで前記フレキシブルプリント基板形成用シートの一面に前記部品実装用シートを貼着する部品実装シート貼着工程と、
次いで前記フレキシブルプリント基板形成用シートの前記切断位置の残りの部分を切断して、前記フレキシブルプリント基板を前記フレキシブルプリント基板形成用シートから切り抜く第二切断工程とを含む。
上記フレキシブルプリント基板への部品実装方法において好ましくは、前記第二切断工程は、位置合わせ用の被係合部を前記部品実装用シートに形成する工程を含む。
上記フレキシブルプリント基板への部品実装方法において好ましくは、前記第一の保護用シートは、前記部品実装部に対応する領域に前記部品実装部を該第一の保護用シートから露出させる開口部が予め形成されている。
【０００７】
本発明の他の態様によれば、
フレキシブルプリント基板への部品実装方法で用いられる被搬送シートにおいて、
耐熱性及び粘着性を有し、一面上に少なくとも一つの前記フレキシブルプリント基板が載置され、
搬送ボードに形成された係合部に係合する被係合部を有する部品実装用シートであり、
前記少なくとも一つのフレキシブルプリント基板を覆うように、前記部品実装用シートの前記一面上に第一の保護用シートが貼り付けられ、
前記第一の保護用シートは、前記フレキシブルプリント基板の部品実装部に対応する領域に開口部が形成されているとともに、前記開口部を塞ぎ、実装工程において前記第一の保護用シートから剥離される第二の保護用シートが貼り付けられていることを特徴とする被搬送シートが提供される。
【０００８】
上記被搬送シートにおいて好ましくは、前記第一の保護用シートは前記搬送ボードに形成された前記係合部に係合する第二被係合部を備える。
上記被搬送シートにおいて好ましくは、前記第一の保護用シートは前記フレキシブルプリント基板の部品実装部に対応する領域に該第一の保護用シートから露出させる開口部が予め形成されている。
上記被搬送シートにおいて好ましくは、前記保護用シートは耐熱性及び粘着性を有している。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、フレキシブルプリント基板を搬送ボードに対して固定する際、搬送ボードに対してフレキシブルプリント基板を再度位置合わせして配置する必要がなく、作業を簡便にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態の部品実装用シートの概略構成を模式的に示す説明図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】本実施形態のフレキシブルプリント基板への部品実装方法の各工程の流れを示す工程図である。
【図３】図１の部品実装用シートと搬送ボードとの概略構成を示す斜視図である。
【図４】図２に示す準備工程の一工程を示す説明図である。
【図５】図２に示す準備工程の一工程を示す説明図である。
【図６】図２に示す準備工程の一工程を示す説明図である。
【図７】図２に示す準備工程の一工程を示す説明図である。
【図８】図２に示す準備工程の一工程を示す説明図である。
【図９】図２に示す準備工程の一工程を示す説明図である。
【図１０】本実施形態の保護用シートの変形例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１２】
図１はフレキシブルプリント基板への部品実装方法で用いられる被搬送シートとしての部品実装用シートの概略構成を模式的に示す説明図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。なお、この図１においては、フレキシブルプリント基板の部品実装部に対して部品を実装する際の状態を示している。
この図１に示すように、部品実装用シート１には、その一面上に複数のフレキシブルプリント基板２が載置されており、この複数のフレキシブルプリント基板２を覆うように保護用シート３が重ねられている。
【００１３】
部品実装用シート１は、例えば矩形状に形成された樹脂製のシートである。また、部品実装用シート１におけるフレキシブルプリント基板２が載置される一面は、その表面が粘着性を有していて、載置されたフレキシブルプリント基板２を粘着固定できるようになっている。
【００１４】
保護用シート３は、第一の保護用シートであり、部品実装用シート１に載置された全てのフレキシブルプリント基板２を覆うサイズに形成された樹脂製のシートである。保護用シート３は、部品実装用シート１に載置された各フレキシブルプリント基板２の部品実装部２１を個別に露出させる複数の開口３２を予め有している。
【００１５】
部品実装用シート１及び保護用シート３は、フレキシブルプリント基板２に対して部品を実装する際の温度に晒されたとしても熱変形しない程度の耐熱性を有している。また、部品実装用シート１における保護用シート３から露出した四隅には、位置合わせ用の被係合部としての位置合わせ孔１１が形成されている。
【００１６】
次に、本実施形態のフレキシブルプリント基板への部品実装方法について説明する。図２は、部品実装方法の各工程の流れを示す工程図である。
図２に示すように、まず準備工程Ｓ１においては、複数のフレキシブルプリント基板２が一面上に載置された部品実装用シート１を準備する。この際、各フレキシブルプリント基板２は、部品実装用シート１の所定位置に載置されている。そして、各フレキシブルプリント基板２を覆うように、部品実装用シート１には保護用シート３が重ねられている。保護用シート３の各開口３２からはフレキシブルプリント基板２の各部品実装部２１が露出している。
なお、この状態は通常のフレキシブルプリント基板の納入形態と同様であるが、本実施形態の部品実装用シート１は、部品実装用シート１及び保護用シート３が所望の耐熱性を有している点と、保護用シート３がフレキシブルプリント基板２の各部品実装部２１を露出させる開口３２を有する点とにおいて、従来の部品実装用シートと異なっている。
【００１７】
次いで、固定工程Ｓ２においては、部品実装用シート１を搬送するための搬送ボード４に対して、部品実装用シート１を固定する。図３は、部品実装用シート１と搬送ボード４との概略構成を示す斜視図である。この図３に示すように、搬送ボード４は、部品実装用シート１が載置できるサイズに形成されていて、その表面が平面となっている。搬送ボード４の表面上には、部品実装用シート１を固定するための接着シート４２が貼付されている。また、搬送ボード４の四隅には、位置合わせ孔１１内に挿通し、係合する係合部としての突起４１が形成されている。この突起４１と位置合わせ孔１１とが係合し、接着シート４２が部品実装用シート１に貼り付くことで、搬送ボード４上に位置合わされた状態で部品実装用シート１が固定されることになる。
【００１８】
次いで、実装工程Ｓ３では、部品実装用シート１が固定された搬送ボード４を、図示しない部品実装装置に搬送し、当該部品実装装置によってフレキシブルプリント基板２の部品実装部２１に部品を実装する。この際、開口３２によってフレキシブルプリント基板２の部品実装部２１は露出しているために、そのままの状態で部品を実装することが可能である。
【００１９】
ここで、複数のフレキシブルプリント基板２が一面上に載置された部品実装用シート１を準備する方法の一例を説明する。まず、複数のフレキシブルプリント基板２を切り抜くことができる大きさを有する矩形状のフレキシブルプリント基板形成用シート５１（原板）を準備する。なお、図４に示すようにフレキシブルプリント基板形成用シート５１は複数のフレキシブルプリント基板２に対応する箇所にそれぞれ配線パターン５２が引き回されている。図４中、二点鎖線はフレキシブルプリント基板２となる部分の外形を仮想的に示している。この仮想線で示される各フレキシブルプリント基板２の外形に対応する各切断位置に沿ってフレキシブルプリント基板形成用シート５１を切断することにより、複数のフレキシブルプリント基板２が得られる。
【００２０】
次いで、図５に示すように各フレキシブルプリント基板２の切断位置に対応する部分のうち一部を残して、後述する第二切断工程で切断する部分（第二切断位置）を除く部分（第一切断位置）を切断する（第一切断工程）。図５においては、実線Ｌ１が第一切断位置であり、二点鎖線Ｌ２が第二切断位置である。
【００２１】
次いで、図６に示すようにフレキシブルプリント基板形成用シート５１に部品実装シート１を重ねる（部品実装シート貼着工程）。そして、図７に示すように部品実装シート１が貼着された状態でフレキシブルプリント基板形成用シート５１の各フレキシブルプリント基板２の第二切断位置Ｌ２を切断し、所望の形状の複数枚のフレキシブルプリント基板２が同時に切り抜かれる。また、この際、位置合わせ孔１１を同時に形成しておく（第二切断工程）。その後、図８に示すようにフレキシブルプリント基板形成用シート５１のうちフレキシブルプリント基板２以外の部分を部品実装シート１から剥がすと、図９に示すように部品実装シート１上に所望の形状に形成されたフレキシブル基板２のみが複数載置される（剥離工程）。
【００２２】
次いで、図１に示すように複数の開口３２を有する保護用シート３を、部品実装シート１上に、各開口３２を介してフレキシブルプリント基板２の各部品実装部が露出されるように位置合わせして、部品実装シート１上のフレキシブルプリント基板２を覆い且つ位置合わせ孔１１と重ならないように重ねることで、一面上に複数のフレキシブルプリント基板２が載置された部品実装用シート１が準備される。
【００２３】
なお、用いる部品実装装置によっては回路部品をボンディングする際に、複数のフレキシブルプリント基板２が部品実装シート１の所定位置にそれぞれ正確に載置される必要がある場合も想定される。そのような場合、所望する形状のフレキシブルプリント基板２を形成する際に、フレキシブルプリント基板形成用シート５１におけるフレキシブルプリント基板２が形成される位置と、部品実装シート１の所定位置とを一致させることで部品実装シート１の所定位置に正確にフレキシブルプリント基板２を載置することができる。また、本実施形態では部品実装用シート１を準備する際に、複数枚のフレキシブルプリント基板２と同時に位置合わせ孔１１を形成しているので、フレキシブルプリント基板２を、その各形成位置が位置合わせ孔１１と正確に位置合わせされた状態で形成することができる。固定工程Ｓ２においては、位置合わせ孔１１を用いてフレキシブルプリント基板２を部品実装装置に対して位置合わせを行っているので、上述の手順で複数のフレキシブルプリント基板２を準備したことにより、複数のフレキシブルプリント基板２を部品実装装置に対しても正確に位置合わせすることができる。
【００２４】
また、フレキシブル基板２のみが複数載置される部品実装シート１をロール状に巻いて、保護用シート３をロール状に巻いて、それらを対面させて、部品実装シート１に保護用シートを連続的に貼着させていくような方法で、図１に示すような一面上に複数のフレキシブルプリント基板２が載置された部品実装用シート１を準備してもよい。その場合には複数のフレキシブルプリント基板２が載置された部品実装用シート１を所望の大きさにカットして部品実装装置に搬送する。
また、フレキシブルプリント基板２が一面上に載置された部品実装用シート１を準備する方法は上記に限らず適宜変更可能である。
また、上記では第二切断工程において第二切断位置Ｌ２を切断しているが、第二切断工程においては第二切断位置Ｌ２を切断せずに、その後の工程である実装工程Ｓ３で部品を実装した後に第二切断位置Ｌ２を切断してもよい。
【００２５】
なお、従来はあくまでゴミや埃からフレキシブルプリント基板を守る目的で部品実装シート１及び保護用シート３をフレキシブルプリント基板２の両面に貼着させていた。従って、これらのシート１，３には耐熱性や、位置合わせ用の孔１１の必要が無く、部品実装装置で部品を実装する際には一枚ずつフレキシブルプリント基板２を部品実装シート１から剥がし、剥がしたフレキシブルプリント基板２を位置決め用治具によって搬送ボード上に再度位置合わせをして配置し、その後、部品実装装置に搬送していた。
【００２６】
上記の従来例と比較して、本実施形態によれば、一面上にフレキシブルプリント基板２が載置された部品実装用シート１を搬送ボード４に固定してから、フレキシブルプリント基板２の部品実装部２１に部品を実装するので、従来必要であった位置決め用治具を用いなくとも、搬送ボード４に対するフレキシブルプリント基板２の位置合わせが可能となる。
特に、部品実装用シート１が耐熱性を有しているので、実装工程Ｓ３によって高温に晒されたとしても熱変形することなく、実装工程Ｓ３時におけるフレキシブルプリント基板２の位置ズレも防止することができる。
【００２７】
また、位置合わせ孔１１を突起４１に係合し、部品実装用シート１と搬送ボード４とを位置合わせして、搬送ボード４に部品実装用シート１を固定しているので、部品実装用シート１と搬送ボード４との位置合わせを容易に行うことができる。
また、部品実装用シート１には、フレキシブルプリント基板２を覆うように保護用シート３が重ねられているので、搬送時にゴミや埃がフレキシブルプリント基板２に付着することを防止できる。
そして、保護用シート３が耐熱性を有していて、なおかつ部品実装部２１を露出させる開口３２を予め有しているので、保護用シート３を残したままの状態で実装工程Ｓ３を実行することができる。
【００２８】
なお、本発明は上記実施形態に限らず適宜変更可能である。以下の説明において、上記実施形態と同一箇所においては同一符号を付してその説明を省略する。
例えば、保護用シート３の開口３２を塞ぐようにして部品実装部保護用シート（第二の保護用シート、被搬送シート）が予め貼り付けられていて、実装工程時、保護用シート３から当該部品実装部保護用シートを剥離して開口３２を形成するものであってもよいし、保護用シート３の開口３２をなす部分の周囲に切り込みを入れることで開口３２を覆う部品実装部保護用シートを形成し、搬送ボード４に固定した後に、当該部品実装部保護用シートを取り外して開口３２を形成するものであってもよい。
また、保護用シート３が部品実装用シート１の全面を覆っている場合には、保護用シート３における位置合わせ孔１１に対向する位置に位置合わせ用の第二被係合部として孔を形成してもよい。
また、フレキシブルプリント基板２にゴミや埃が少々付着してもさほど問題にならない場合には、開口３２や前述の切り込み等を有しない保護用シート３ａであっても、図４に示すように、実装工程Ｓ３の前に保護用シート３ａ全体を剥がして、フレキシブルプリント基板２の部品実装部２１を露出させてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
１      部品実装用シート（被搬送シート）
２      フレキシブルプリント基板
３      保護用シート（第一の保護用シート、被搬送シート）
４      搬送ボード
１１      位置合わせ孔（被係合部）
２１      部品実装部
３２      開口（開口部）
４１      突起（係合部）
４２      接着シート
５１      フレキシブルプリント基板形成用シート
Ｓ１      準備工程
Ｓ２      固定工程
Ｓ３      実装工程
Ｌ１      第一切断位置
Ｌ２      第二切断位置
【図１】
0005533084.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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