(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダー室を形成するシリンダーと、前記シリンダー室内を揺動運動するピストンと、前記シリンダー室内を吸入室と圧縮室に仕切るベーンと、一端は前記シリンダー室に開口するベーン溝を有し、前記ベーンの先端部を前記ピストンと揺動自在に接続して構成される回転式圧縮機であって、
前記ベーン溝の他端を、前記ベーンが往復運動できるように設けられた背面空間部に開口させ、前記ベーンが前記ベーン溝から前記ピストン側に最も突出した状態で、前記ベーンの最背面が前記ベーン溝の他端と同じ位置又は前記ベーン溝の他端よりも前記背面空間部側に突出するように構成され、
前記ベーンの背面側には、前記ベーンの高さ方向の一部に突出部が形成され、
前記背面空間部は、前記ベーンが前記ベーン溝内に最も収納された状態で、前記突出部を収納し、
前記背面空間部は、前記シリンダーの高さ方向の一部に設けられた貫通孔により構成される回転式圧縮機。
【請求項２】
前記突出部は、前記シリンダーの高さ方向の上軸受け側と下軸受け側との両方に設けられている請求項１に記載の回転式圧縮機。
【請求項３】
作動冷媒としてＣＯ２を用いたことを特徴とする請求項１に記載の回転式圧縮機。
【請求項４】
作動冷媒としてＨＦＯ１２３４ｙｆまたはＨＦＯ１２３４ｙｆを主体とした混合冷媒を用いたことを特徴とする請求項１に記載の回転式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫、空気調和装置に組み込まれることが可能な回転式圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の回転式圧縮機について図面を用いて説明する。図１１は従来の回転式圧縮機の圧縮機構部の要部を示す模式図であり、図１２は同要部の動作を説明するための模式図である。
図１１に示したように、シリンダー室６内に、シャフト４の偏心部に嵌合されるピストン９を配設し、シリンダー５の半径方向に形成されるベーン溝１０内を往復運動するベーン１１の先端部１１Ａをピストン９に形成された嵌合部９Ａに揺動自在に揺動接続している。こうして、シャフト４の回転に伴うピストン９の揺動運動とベーン１１の往復運動により、シリンダー室６内の内部で低圧の作動冷媒が圧縮され、圧縮後の高圧の作動冷媒は図示しない吐出ポートより吐出される（例えば、特許文献１参照）。
ところで、図１２に示すように、シリンダー室６内を吸入室１２と圧縮室１３に仕切るベーン１１がベーン溝１０内を往復運動する際に、ベーン１１には圧縮室圧力Ｐｃと吸入室圧力Ｐｓの差圧Ｐｃ−Ｐｓによって発生する力が作用するため、この力の反力としてベーン１１とベーン溝１０のシリンダー室側接点２０１および最背面空間部側接点２０２にベーン溝１０との摩擦抵抗力が働き、比較的大きな摺動損失が生じるので、従来技術の回転式圧縮機はベーン１１の表面処理や、ベーン溝１０の摺動面を研磨することにより、ベーン１１とベーン溝１０との間の摺動性を向上させて摺動損失の低減を図っていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１２０５７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来技術の回転式圧縮機では、ベーン１１の表面処理や、ベーン溝１０の摺動面を研磨することにより、ベーン１１とベーン溝１０との間の摺動性を向上させて摺動損失の低減を図っていたが、限界があった。すなわち、図１３に示すように、ベーン１１がベーン溝１０内に最も収納された状態で、ベーン１１の最背面１１Ｂが背面孔１６に収納されるように配置されるため、図１２に示すように、ピストン９の揺動運動によりベーン１１がシリンダー５の内周面から内側へ突出した状態で、ベーン１１の最背面１１Ｂがベーン溝１０の他端１０Ｂよりシリンダー５の径方向内側に構成される場合があった。そのため、ベーン１１とベーン溝１０のシリンダー室側接点２０１と背面空間部側接点２０２の距離が短くなり、ベーン１１がベーン溝１０内を往復運動する際に、圧縮室圧力Ｐｃと吸入室圧力Ｐｓの差圧Ｐｃ−Ｐｓによってベーン１１に作用する力の反力として前記両接点２０１、２０２に働くベーン溝１０との摩擦抵抗力が増加して、ベーン１１がベーン溝１０内を往復運動することにより発生する摺動損失が大きくなる問題があった。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、ベーンがベーン溝内を往復運動する際に働くベーン溝との摩擦抵抗力を軽減することにより、ベーンがベーン溝内を往復運動することにより発生する摺動損失を低減し、入力ロスの小さい回転式圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明による回転式圧縮機は、シリンダー室を形成するシリンダーと、前記シリンダー室内を揺動運動するピストンと、前記シリンダー室内を吸入室と圧縮室に仕切るベーンと、一端は前記シリンダー室に開口するベーン溝を有し、前記ベーンの先端部を前記ピストンと揺動自在に接続して構成される回転式圧縮機であって、前記ベーン溝の他端を、前記ベーンが往復運動できるように設けられた背面空間部に開口させ、前記ベーンが前記ベーン溝から前記ピストン側に最も突出した状態で、前記ベーンの最背面が前記ベーン溝の他端と同じ位置又は前記ベーン溝の他端よりも前記背面空間部側に突出するように構成され、前記ベーンの背面側には、前記ベーンの高さ方向の一部に突出部が形成され、前記背面空間部は、前記ベーンが前記ベーン溝内に最も収納された状態で、前記突出部を収納し、前記背面空間部は、前記シリンダーの高さ方向の一部に設けられた貫通孔により構成されることを特徴とする。
第２の発明は、第１の発明による回転式圧縮機において、前記突出部は、前記シリンダーの高さ方向の上軸受け側と下軸受け側との両方に設けられていることを特徴とする。
第３の発明は、第１の発明による回転式圧縮機において、作動冷媒としてＣＯ２を用いたことを特徴とする。
第４の発明は、第１の発明による回転式圧縮機において、作動冷媒としてＨＦＯ１２３４ｙｆまたはＨＦＯ１２３４ｙｆを主体とした混合冷媒を用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の回転式圧縮機は、ピストンの揺動運動によりベーンがシリンダーの内周面から内側へ突出した状態の、ベーンとベーン溝のシリンダー室側接点とベーンとベーン溝の背面空間部側接点との距離を長くすることができるので、ベーンがベーン溝内を往復運動する際に、圧縮室圧力Ｐｃと吸入室圧力Ｐｓの差圧Ｐｃ−Ｐｓによってベーンに作用する力の反力として前記両接点に働くベーン溝との摩擦抵抗力が軽減される。従って、ベーンがベーン溝内を往復運動することによって発生する摺動損失を低減し、入力ロスが小さい回転式圧縮機を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施例における回転式圧縮機を示す縦断面図
【図２】図１のＡＡ線断面図
【図３】本実施例における回転式圧縮機による圧縮原理を示す模式図
【図４】本実施例による回転式圧縮機のベーンとピストンを示す拡大分解斜視図
【図５】本実施例による回転式圧縮機の要部を示す模式図
【図６】本実施例による回転式圧縮機の要部を示す模式図
【図７】本実施例による回転式圧縮機のシリンダーを示す拡大斜視図
【図８】同シリンダーを示す要部拡大斜視図
【図９】本実施例による回転式圧縮機の要部の動作を説明するための模式図
【図１０】本実施の回転式圧縮機に適用可能なベーンを示す斜視図
【図１１】従来の回転式圧縮機の圧縮機構部の要部を示す模式図
【図１２】同要部の動作を説明するための模式図
【図１３】同要部の動作を説明するための模式図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
第１の発明は、ベーン溝の他端を、ベーンが往復運動できるように設けられた背面空間部に開口させ、ベーンがベーン溝からピストン側に最も突出した状態で、ベーンの最背面がベーン溝の他端と同じ位置又はベーン溝の他端よりも背面空間部側に突出するように構成され、ベーンの背面側には、ベーンの高さ方向の一部に突出部が形成され、背面空間部は、ベーンがベーン溝内に最も収納された状態で、突出部を収納し、背面空間部は、シリンダーの高さ方向の一部に設けられた貫通孔により構成されるものである。これにより、ピストンの揺動運動によりベーンがシリンダーの内周面から内側へ突出した状態の、ベーンとベーン溝の背面空間部側接点の箇所を、ベーン溝の他端と常時一致させて、この背面空間部側接点とシリンダー室側接点との距離を長くすることができる。従って、ベーンがベーン溝内を往復運動する際に、圧縮室圧力Ｐｃと吸入室圧力Ｐｓの差圧Ｐｃ−Ｐｓによってベーンに作用する力の反力として両接点に働くベーン溝との摩擦抵抗力が軽減されるので、ベーンがベーン溝内を往復運動することによって発生する摺動損失を低減し、入力ロスが小さい回転式圧縮機を提供することが可能となる。
第２の発明は、特に、第１の発明の回転式圧縮機において、突出部は、シリンダーの高さ方向の上軸受け側と下軸受け側との両方に設けられているものである。
第３の発明は、特に、第１の発明の回転式圧縮機において、作動冷媒としてＣＯ２を用いた場合に、ベーンがベーン溝内を往復運動する際、特に、圧縮室圧力と吸入室圧力の高い差圧によってベーンに作用する力の反力としてベーンに働くベーン溝との摩擦抵抗力が大きいので、より効果的にベーンがベーン溝内を往復運動することによって発生する摺動損失を低減することができる。
第４の発明は、特に、第１の発明の回転式圧縮機において、作動冷媒としてＨＦＯ１２３４ｙｆまたはＨＦＯ１２３４ｙｆを主体とした混合冷媒を用いた場合に、特に、高温において化学的安定性が低下することに伴い、潤滑性が悪化するので、より効果的にベーンがベーン溝内を往復運動することによって発生する摺動損失を低減することができる。
【実施例】
【００１０】
以下、本発明の一実施例について、図面に従って説明する。なお、この実施例によって本発明が限定されるものではない。
図１は本発明の一実施例における回転式圧縮機を示す縦断面図、図２は図１のＡＡ線断面図である。なお、従来の構成と同一構成要素には同一符号を付与して説明を省略する。
図において、回転式圧縮機１００は、円筒状の密閉容器１と、密閉容器１の内部上側に配置される電動機部１０２と、密閉容器１の内部下側に配置される圧縮機構部１０１とによって構成される。圧縮機構部１０１は、電動機部１０２によって駆動される。
電動機部１０２は、環状のステータ２と円筒状のロータ３からなり、ステータ２は密閉容器１の内周面に取り付けられ、ロータ３はステータ２の内側に若干の隙間を設けて配置される。ロータ３の中心には、シャフト４が固定される。
圧縮機構部１０１は、シリンダー５と、シリンダー５の一方の端面に締結される上軸受け７と、シリンダー５の他方の端面に締結される下軸受け８とを有し、シリンダー５、上軸受け７、及び下軸受け８によって、円筒状のシリンダー室６が形成される。シリンダー室６には、円筒状のピストン９が配置される。ピストン９は、シャフト４の偏心部４Ａに嵌合され、シャフト４の回転に伴ってシリンダー室６内を揺動運動する。シリンダー５には、シリンダー５の半径方向にベーン溝１０が形成される。ベーン溝１０内にはベーン１１が配置され、ベーン１１はベーン溝１０内を往復運動する。
【００１１】
ベーン１１の一端には、ベーン１１の横幅よりも大きな直径の円弧形状で形成される先端部１１Ａを有している。ピストン９には内周面が円弧形状の嵌合部９Ａを有している。先端部１１Ａを嵌合部９Ａに揺動自在に接続することにより、シリンダー室６内はベーン１１によって２つの空間に仕切られ、一方の空間は吸入室１２を、他方の空間は圧縮室１３を形成する。
作動冷媒の吸入及び圧縮は、シリンダー室６内でのピストン９の揺動運動によって行われる。シリンダー５の内周面５Ａとピストン９の外周面９Ｂとが真円度を有することで、作動冷媒を効率よく吸入し圧縮する。
ベーン溝１０の一端１０Ａはシリンダー室６に開口し、ベーン溝１０の他端１０Ｂは背面空間部１５に開口している。背面空間部１５は、背面孔１６とベーン溝１０の長手方向を軸方向とする空間とから構成され、ベーン１１が往復運動できるようにベーン溝１０の外周側に設けられている。ベーン溝１０の他端１０Ｂには、シャフト４の軸と平行に背面孔１６が形成されている。背面孔１６は、ベーン溝１０の幅より大きな直径の円柱状空間で構成され、シリンダー５の両端面に開口している。背面孔１６には、吐出圧力と同等である高圧の作動冷媒及び潤滑油が進入し、ベーン１１は、高圧の作動冷媒及び潤滑油によってピストン９の方向に押圧される。
【００１２】
前述のように構成された本実施例による回転式圧縮機の圧縮原理を図３に基づき説明する。図３は本実施例における回転式圧縮機による圧縮原理を示す模式図である。
図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ）は、ピストン９を６０度ずつ回転させた時のピストン９とベーン１１との位置関係を順に示している。図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ）の順にピストン９の揺動運動とベーン１１の往復運動により、吸入ポート１７から作動冷媒が吸入されるとともに、吸入された作動冷媒が徐々に圧縮され、図３（Ｆ）のタイミングで吐出ポート１８から作動冷媒が吐出する。
【００１３】
次に、本実施例による回転式圧縮機のベーンとベーン溝との構成について図４から図６を用いて説明する。図４は本実施例による回転式圧縮機のベーンとピストンを示す拡大分解斜視図である。図５と図６は本実施例による回転式圧縮機の要部を示す模式図であり、図５はベーンがベーン溝から最も突出した状態を示し、図６はベーンがベーン溝内に最も収納された状態を示している。
図４に示すように、ベーン１１の他端には、突出部１１Ｂを有している。突出部１１Ｂは、ベーン１１と同じ横幅で、ベーン１１より小さな縦幅で凸形状に形成され、ベーン１１の長手方向に設けられている。ベーン１１の先端部１１Ａは、シリンダー５の一方の端面から嵌合部９Ａに挿入される。
図５に示すように、ベーン１１は、ベーン溝１０からピストン９側に最も突出した状態では、突出部１１Ｂの先端（ベーン１１の最背面）がベーン溝１０の他端１０Ｂと同じ位置、又は他端１０Ｂよりも背面空間部１５側に突出するように構成している。
また図６に示すように、ベーン１１は、ベーン溝１０内に最も収納された状態では、突出部１１Ｂが背面空間部１５内に位置するように構成している。
【００１４】
図５及び図６において、シリンダー室側接点２０１は、ベーン１１の一端側とベーン溝１０の当接箇所を示し、背面空間部側接点２０２は、ベーン１１の他端側とベーン溝１０の当接箇所を示している。
図に示すように、背面空間部側接点２０２は、ベーン１１がベーン溝１０内を往復運動できる区間すべてにおいて、ベーン溝１０の他端１０Ｂと常時一致する。従って、シリンダー室側接点２０１と背面空間部側接点２０２との距離は、ベーン１１の動作状態にかかわらず、ベーン溝１０によって設定される最長長さとすることができる。特に、ベーン１１がシリンダー５の内周面５Ａから内側へ最も突出した状態で、突出部１１Ｂの先端がベーン溝１０の他端１０Ｂと同一、又はベーン溝１０の他端１０Ｂより突出することにより、シリンダー室側接点２０１と背面空間部側接点２０２との距離を長くすることができる。
図５に示すように、ベーン１１がベーン溝１０内を往復運動する際には、圧縮室圧力Ｐｃと吸入室圧力Ｐｓの差圧（Ｐｃ−Ｐｓ）によって、シリンダー室側接点２０１と背面空間部側接点２０２とにはベーン１１に対して反力が作用する。
本実施例のように、シリンダー室側接点２０１と背面空間部側接点２０２との距離を常に最長とすることで、反力として働くベーン１１とベーン溝１０との摩擦抵抗力が軽減されるので、ベーン１１がベーン溝１０内を往復運動することによって発生する摺動損失を低減し、入力ロスが小さい回転式圧縮機を提供できる。
【００１５】
次に、シリンダー室側接点２０１と背面空間部側接点２０２に働く摩擦抵抗力について図９に従って説明する。
図９に示すように、シリンダー室側接点２０１に働く摩擦抵抗力をＦ１、背面空間部側接点２０２に働く摩擦抵抗力をＦ２、シリンダー室側接点２０１と背面空間側接点２０２との距離をＬ１、圧縮室圧力Ｐｃと吸入室圧力Ｐｓの差圧Ｐｃ−Ｐｓが作用するベーン１１の側面長さをＬ２とすると、ベーン１１がベーン溝１０内を往復運動する方向の力と直角方向の力のつりあいは式Ａで表される。なお、Ｈはシリンダー室６の高さとする。
Ｆ１＝Ｆ２＋（Ｐｃ−Ｐｓ）＊Ｈ＊Ｌ２  ・・・  式Ａ
また、シリンダー室側接点２０１まわりのモーメントのつりあいは式Ｂで表される。
Ｆ２＊Ｌ１＝１／２＊（Ｐｃ−Ｐｓ）＊Ｈ＊Ｌ２２  ・・・  式Ｂ
式Ａと式Ｂにより、シリンダー室側接点２０１に働く摩擦抵抗力Ｆ１および背面空間部側接点２０２に働く摩擦抵抗力Ｆ２を求めると、以下の通りとなる。
Ｆ１＝１／２＊（Ｐｃ−Ｐｓ）＊Ｈ＊Ｌ２＊（Ｌ２／Ｌ１＋２）  ・・・  式Ｃ
Ｆ２＝１／２＊（Ｐｃ−Ｐｓ）＊Ｈ＊Ｌ２２／Ｌ１  ・・・  式Ｄ
【００１６】
従って、シリンダー室側接点２０１と背面空間側接点２０２との距離Ｌ１を長くすることにより、シリンダー室側接点２０１と背面空間側接点２０２に働く摩擦抵抗力Ｆ１、Ｆ２をいずれも小さくすることができる。
また、背面空間部１５に進入可能とするように、ベーン１１の最背面に突出部１１Ｂを設けたことにより、ピストン９の揺動運動によりベーン１１がシリンダー５の内周面５Ａから内側へ最も突出した状態の、背面空間部側接点２０２の箇所を、ベーン溝１０の他端１０Ｂと常時一致させて、この背面空間部側接点２０２とシリンダー室側接点２０１との距離を長くすることができる。従って、ベーン１１がベーン溝１０内を往復運動する際に、圧縮室圧力Ｐｃと吸入室圧力Ｐｓの差圧Ｐｃ−Ｐｓによって背面空間部側接点２０２とシリンダー室側接点２０１に働く摩擦抵抗力が軽減されるので、ベーン１１がベーン溝１０内を往復運動することによって発生する摺動損失を低減することができる。
ベーン１１は、ベーン１１がベーン溝１０からピストン９側に最も突出した状態では、突出部１１Ｂの先端がベーン溝１０の他端１０Ｂと同じ位置、又は他端１０Ｂよりも背面空間部１５側に突出することにより、シリンダー室側接点２０１と背面空間部側接点２０２との距離を長くすることができる。
また、突出部１１Ｂを収納することができる背面空間部１５を備えることにより、十分な長さの突出部１１Ｂを確保することができる。
【００１７】
次に、本実施例による回転式圧縮機のシリンダーの詳細構成について図７と図８を用いて説明する。図７は本実施例による回転式圧縮機のシリンダーを示す拡大斜視図であり、図８は同シリンダーを示す要部拡大斜視図である。
図７と図８に示すように、ベーン溝１０は、対向する側面である吸入室側摺動面１０Ｃと圧縮室側摺動面１０Ｄとによって形成され、吸入室側摺動面１０Ｃと圧縮室側摺動面１０Ｄとは、それぞれ一つの平面で形成されている。背面空間部１５は、シリンダー５の外周面５Ｂからドリル等の切削部材により背面孔１６まで貫通された貫通孔であり、ベーン溝１０と背面空間部１５とは連通している。シリンダー５は、背面空間部１５によって分割されるものではなく、外形形状として円筒形を保持した構成である。吸入室側摺動面１０Ｃと圧縮室側摺動面１０Ｄは、他端１０Ｂ側で曲面を持った背面孔１６と接続される。背面空間部１５は、突出部１１Ｂを収納可能な形状となっている。なお、背面空間部１５を貫通孔とすることにより、シリンダー５の外形形状について別部材を使用せずに連続的に形成することができ、シリンダー５の外形形状を小型に維持すると共に、内周面５Ａに対して円筒状の形状を保持した状態とすることができ、シリンダー５の内周面５Ａにおける真円度を確保することができる。例えば、背面空間部１５をシリンダー５の両端面に繋がる構成とすると、必然的にベーン溝１０と連通する開口部が発生し、形状で表わすとＣ形状となり、開口部に対してシリンダー５の円周方向に発生する応力に従い、シリンダー５の内周面５Ａにおける真円度を確保できなくなる。
【００１８】
以上の構成により、吸入室側摺動面１０Ｃと圧縮室側摺動面１０Ｄの他端１０Ｂを、背面孔１６を介して背面空間部１５に接続することにより、シリンダー５の内周面５Ａの真円度を維持した状態で、充分な長さの突出部１１Ｂを確保することができる。これにより、シリンダー室６内を揺動運動するピストン９の外周面９Ｂとシリンダー５の内周面５Ａとの間に構成される隙間を限りなく小さくして、圧縮室１３から吸入室１２への作動冷媒の漏れを小さくできるので体積効率の低下を阻止することができる。
また、吸入室側摺動面１０Ｃと圧縮室側摺動面１０Ｄとをそれぞれ一つの平面で形成しているので、ベーン１１の側面１１Ｃと吸入室側摺動面１０Ｃと圧縮室側摺動面１０Ｄとの間に構成される隙間の漏れ通路長さを長くすることができるので、背面孔１６から進入する作動冷媒に対して、図２中に矢印で示すような、背面孔１６からシリンダー室６への作動冷媒の漏れを小さくでき、体積効率を低下させることがない。
【００１９】
次に、本実施例における回転式圧縮機に適用可能な他のベーンについて図面を用いて説明する。図１０（Ａ）、（Ｂ）は本実施の回転式圧縮機に適用可能なベーンを示す斜視図である。図１０（Ａ）は、ベーン１１の後部に、シリンダー５の高さ方向の上軸受け側に突出部１１Ｄを設けたベーン形状であり、このベーン１１を用いることによっても前述の実施例と同様の効果が得られる。ここで、ベーン１１の後部にシリンダー５の高さ方向の上軸受け側に突出部１１Ｄを設けたが、シリンダー５の高さ方向の下軸受け側に突出部１１Ｄを設けても良い。また、図１０（Ｂ）のように、ベーン１１の後部に、シリンダー５の高さ方向の上軸受け側と下軸受け側の両方について突出部１１Ｅを設けて凹形状としたベーン１１を用いても良い。
また、本実施例の回転式圧縮機において、作動冷媒としてＣＯ２を用いた場合に、ベーン１１がベーン溝１０内を往復運動する際、特に、圧縮室圧力Ｐｃと吸入室圧力Ｐｓの高い差圧によってベーン１１に働くベーン溝１０との摩擦抵抗力Ｆ１、Ｆ２が大きいので、より効果的にベーン１１がベーン溝１０内を往復運動することによって発生する摺動損失を低減することができる。
更に、本実施例の回転式圧縮機において、作動冷媒としてＨＦＯ１２３４ｙｆまたはＨＦＯ１２３４ｙｆを主体とした混合冷媒を用いた場合には、特に、高温において化学的安定性が低下することに伴い、潤滑性が悪化するので、より効果的にベーン１１がベーン溝１０内を往復運動することによって発生する摺動損失を低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
以上のように、本発明の回転式圧縮機は、入力ロスを小さくすることができるため、給湯器用圧縮機、空気圧縮の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００２１】
１  密閉容器
２  ステータ
３  ロータ
４  シャフト
５  シリンダー
５Ａ  内周面
５Ｂ  外周面部
６  シリンダー室
７  上軸受け
８  下軸受け
９  ピストン
９Ａ  嵌合部
９Ｂ  外周面
１０  ベーン溝
１０Ｂ  ベーン溝の他端
１０Ｃ  吸入室側摺動面
１０Ｄ  圧縮室側摺動面
１１  ベーン
１１Ａ  先端部
１１Ｂ  突出部
１１Ｃ  側面
１２  吸入室
１３  圧縮室
１５  背面空間部
１６  背面孔
１７  吸入ポート
１８  吐出ポート
１００  回転式圧縮機
１０１  圧縮機構部
１０２  電動機部
２０１  シリンダー室側接点
２０２  背面空間部側接点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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