(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
径が異なるディスクを再生可能位置に搬送するディスク搬送機構と、
前記再生可能位置に搬送されたディスクを再生可能なクランプ状態にするためにターンテーブル上に装着するディスク装着機構と、
前記ディスク搬送機構により搬送されるディスクが当接して押圧されることにより回動するトリガ部材と、
前記回動するトリガ部材に押圧されて移動することにより、前記ディスク装着機構を駆動させるスライドカム部材と、
前記ディスクが前記ターンテーブル上に対向する再生可能位置となるようにセンタリングするセンタリング部材と、
を備え、
前記トリガ部材は、前記トリガ部材の回転中心となる回動軸部と、前記ディスクと当接するディスク当接部と、前記スライドカム部材を押圧する押圧部と、を有し、
前記センタリング部材は、前記搬送されるディスクが当接して押圧されることにより当該ディスクの搬送方向に移動可能に設けられ、当該ディスクの搬送方向への移動に応じて前記トリガ部材の回動軸部を移動させるガイド部を有する、
ディスク装置。
【請求項２】
前記ガイド部は、前記ディスクが小径ディスクである場合と、前記ディスクが大径ディスクである場合とで、前記トリガ部材の回動軸部の位置を異ならせるように構成されている、請求項１に記載のディスク装置。
【請求項３】
前記ガイド部は、前記ディスクが小径ディスクである場合、前記トリガ部材の回動軸部を移動させず、前記ディスクが大径ディスクである場合、前記トリガ部材の回動軸部を移動させるように構成されている、請求項１又は２に記載のディスク装置。
【請求項４】
前記ガイド部は、前記トリガ部材の回動軸部を第１位置に保持するために前記搬送方向に対して平行に設けられた第１直線ガイド部と、前記トリガ部材の回動軸部を前記搬送方向に対して前記第１位置から第２位置に移動させるために前記搬送方向に対して交差方向に設けられた傾斜ガイド部と、前記トリガ部材の回動軸部を前記第２位置に保持するために前記搬送方向に対して平行に設けられた第２直線ガイド部とを有する、請求項１〜３のいずれか１つに記載のディスク装置。
【請求項５】
前記センタリング部材は、大径ディスクに当接して当該大径ディスクのセンタリングを行う一対の大径ディスク用位置決め当接部と、小径ディスクに当接して当該小径ディスクのセンタリングを行う一対の小径ディスク用位置決め当接部と、を有している、請求項１〜４のいずれか１つに記載のディスク装置。
【請求項６】
前記スライドカム部材は、前記トリガ部材のディスク当接部が前記ディスクとして小径ディスクと当接したときに前記トリガ部材の押圧部が係合する第１係合部と、前記トリガ部材のディスク当接部が前記ディスクとして大径ディスクと当接したときに前記トリガ部材の押圧部が係合する第２係合部と、を有する、請求項１〜５のいずれか１つに記載のディスク装置。
【請求項７】
前記スライドカム部材は、前記第１係合部と前記第２係合部とを接続するカム部を有し、
前記カム部は、前記ディスクとして大径ディスクが搬送されて前記トリガ部材の回動軸部が移動するときにおける前記トリガ部材の押圧部の前記第１係合部から前記第２係合部への移動をガイドする、
請求項６に記載のディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トレイを用いずに装置の筐体内にディスクを直接挿入するスロットイン方式のディスク装置に関し、特に、直径の異なるディスクを再生可能位置に搬送するとともに、当該再生可能位置に搬送されたディスクを再生可能なクランプ状態にするためにターンテーブル上に装着するディスク装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のディスク装置は、筐体内に挿入されたディスクを再生可能位置に搬送するディスク搬送機構と、前記再生可能位置に搬送されたディスクを、再生可能なクランプ状態にするためにターンテーブル上に装着するディスク装着機構を備えている。ディスク搬送機構は、例えば、搬送されるディスクに当接するように設けられた回動可能なレバーを備えている。ディスク搬送機構は、前記レバーがディスクに押圧されて回動する位置に応じて前記ディスクが大径ディスクか小径ディスクかを判別し、それらのディスクに応じた再生可能位置に位置決めするとともに、レバーの回動を利用してディスク装着機構を駆動するように構成されている。このような構成を有するディスク装置としては、例えば、特許文献１（特開２００４−２８１０５４号公報）、特許文献２（特開２００７−８０３３７号公報）、特許文献３（特開２０００−１１３５４６号公報）に開示されたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２８１０５４号公報
【特許文献２】特開２００７−８０３３７号公報
【特許文献３】特開２０００−１１３５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、ディスク装置などの電化製品においては、より一層の低コスト化及び小型化が求められている。このため、部品点数の削減、構造の単純化が求められている。これに対し、特許文献１〜３のような従来のディスク装置においては、ディスクの直径に応じた再生可能位置にディスクを位置決めするとともにディスク装着機構を駆動する（駆動可能状態にする）という２つの動作を、多くの部品（少なくとも４つ以上）を連動させることにより行っている。
【０００５】
本発明の目的は、前記従来の課題を解決することにあって、より一層の部品点数の削減を図ることができるディスク装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。
本発明によれば、径が異なるディスクを再生可能位置に搬送するディスク搬送機構と、
前記再生可能位置に搬送されたディスクを再生可能なクランプ状態にするためにターンテーブル上に装着するディスク装着機構と、
前記ディスク搬送機構により搬送されるディスクが当接して押圧されることにより回動するトリガ部材と、
前記回動するトリガ部材に押圧されて移動することにより、前記ディスク装着機構を駆動させるスライドカム部材と、
前記ディスクが前記ターンテーブル上に対向する再生可能位置となるようにセンタリングするセンタリング部材と、
を備え、
前記トリガ部材は、前記トリガ部材の回転中心となる回動軸部と、前記ディスクが当接するディスク当接部と、前記スライドカム部材を押圧する押圧部と、を有し、
前記センタリング部材は、前記搬送されるディスクが当接して押圧されることにより当該ディスクの搬送方向に移動可能に設けられ、当該ディスクの搬送方向への移動に応じて前記トリガ部材の回動軸部を移動させるガイド部を有する、
ディスク装置を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明にかかるディスク装置によれば、前記センタリング部材をディスクの搬送方向に移動可能に設けるとともに、当該センタリング部材の搬送方向への移動に応じて前記トリガ部材の回動軸部を移動させるように構成されている。この構成により、ディスクの直径に応じた再生可能位置にディスクを位置決めするとともにディスク装着機構を駆動するという２つの動作を、トリガ部材とセンタリング部材とスライドカム部材の３つの部材で行うことが可能になる。従って、より一層の部品点数の削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本発明のこれらと他の目的と特徴は、添付された図面についての好ましい実施の形態に関連した次の記述から明らかになる。この図面においては、
【図１】図１は、本発明の第１実施形態にかかるディスク装置の本体とディスクを示す外観斜視図であり、
【図２】図２は、図１のディスク装置の分解斜視図であり、
【図３】図３は、メカシャーシに取り付けられる各部品の取付状態を示す上面図であり、
【図４】図４は、図１のディスク装置内に大径ディスクを挿入した直後の状態を示す上面図であり、
【図５】図５は、図１のディスク装置内に挿入された大径ディスクを再生可能位置へ搬送する途中の状態を示す上面図であり、
【図６】図６は、図１のディスク装置内に挿入された大径ディスクが再生可能位置に搬送された状態を示す上面図であり、
【図７】図７は、一対のローラアームと一対のリンクアームとの取付状態を示す上面図であり、
【図８Ａ】図８Ａは、一対のローラアームが互い近づく方向に回転した状態を示す下面図であり、
【図８Ｂ】図８Ｂは、一対のローラアームが互いに遠ざかる方向に回転した状態を示す下面図であり、
【図９】図９は、アッパーベースに関連する部品の構成を示す分解斜視図であり、
【図１０】図１０は、図９の各部品をアッパーベースに取り付けた状態を示す下面図であり、
【図１１】図１１は、大径ディスク挿入時の、スライドカム部材に形成された係合部に対するトリガレバーのスライドカム押圧部の相対的な移動軌跡を示す上面図であり、
【図１２】図１２は、大径ディスクがセンタリング部材の位置決め当接部に当接した状態を示す上面図であり、
【図１３】図１３は、図１２に示す状態から、トリガレバーが大径ディスクに押圧されてディスク搬送方向に対して直角方向に移動した状態を示す上面図であり、
【図１４】図１４は、図１３に示す状態から、トリガレバーが更に大径ディスクに押圧されて回動し、トリガレバーのスライドカム押圧部がスライドカム部材の第２係合部に当接した状態を示す上面図であり、
【図１５】図１５は、大径ディスクが再生可能位置まで搬入された状態を示す上面図であり、
【図１６】図１６は、大径ディスクの装着動作が完了した状態を示す上面図であり、
【図１７】図１７は、小径ディスク挿入時の、スライドカム部材に形成された係合部に対するトリガレバーのスライドカム押圧部の相対的な移動軌跡を示す上面図であり、
【図１８】図１８は、小径ディスクがセンタリング部材の位置決め当接部に当接した状態を示す上面図であり、
【図１９】図１９は、図１８に示す状態から、センタリング部材が小径ディスクに押圧され、小径ディスクがトリガレバーの当接部に当接した状態を示す上面図であり、
【図２０】図２０は、小径ディスクが再生可能位置まで搬入された状態を示す上面図であり、
【図２１】図２１は、小径ディスクの装着動作が完了した状態を示す上面図であり、
【図２２】図２２は、再生可能位置に搬送された大径ディスクに対するスライドカム部材とセンタリング部材とトリガレバーの位置関係と、再生可能位置に搬送された小径ディスクに対するスライドカム部材とセンタリング部材とトリガレバーの位置関係を示す図であり、
【図２３】図２３は、スライドカム部材の斜視図であり、
【図２４Ａ】図２４Ａは、ターンテーブルが下降した状態にあるときの中間シャーシと一対のスライドカム部材との位置関係を示す斜視図であり、
【図２４Ｂ】図２４Ｂは、ターンテーブルが下降した状態にあるときの中間シャーシと一対のスライドカム部材との位置関係を示す斜視図であり、
【図２５】図２５は、ターンテーブルが下降した状態にあるときの一対のスライドカム部材とリンクアームとの位置関係を示す上面図であり、
【図２６Ａ】図２６Ａは、ターンテーブルが上昇した状態にあるときの中間シャーシと一対のスライドカム部材との位置関係を示す斜視図であり、
【図２６Ｂ】図２６Ｂは、ターンテーブルが上昇した状態にあるときの中間シャーシと一対のスライドカム部材との位置関係を示す斜視図であり、
【図２７】図２７は、ターンテーブルが上昇した状態にあるときの一対のスライドカム部材とリンクアームとの位置関係を示す上面図であり、
【図２８】図２８は、ターンテーブルが下降した状態にあるときの一対のスライドカム部材とリンクアームとクラッチプレートの位置関係を示す下面図であり、
【図２９】図２９は、ターンテーブルが上昇した状態にあるときの一対のスライドカム部材とリンクアームとクラッチプレートの位置関係を示す下面図であり、
【図３０】図３０は、クラッチプレートの斜視図であり、
【図３１】図３１は、ディスク搬送動作前におけるクラッチプレートに関連する部品の位置関係を示す上面図であり、
【図３２】図３２は、ディスク装着動作中におけるクラッチプレートに関連する部品の位置関係を示す上面図であり、
【図３３】図３３は、ディスク装着動作完了後におけるクラッチプレートに関連する部品の位置関係を示す上面図であり、
【図３４Ａ】図３４Ａは、スライドカム部材のラック及び緩衝ラックの構成を示す斜視図であって、緩衝ラックが形成された補助ラック体がバネにより付勢された状態を示す図であり、
【図３４Ｂ】図３４Ｂは、スライドカム部材のラック及び緩衝ラックの構成を示す斜視図であって、緩衝ラックが形成された補助ラック体がバネの付勢力に抗して移動した状態を示す図であり、
【図３５】図３５は、スライドカム部材が摺動し、緩衝ラックのラック歯がピニオンの歯に当接した瞬間の状態を示す上面図であり、
【図３６】図３６は、補助ラック体がバネの付勢力に抗して移動することにより、緩衝ラックのラック歯とピニオンの歯との衝突を吸収した瞬間の状態を示す上面図であり、
【図３７】図３７は、緩衝ラックのラック歯がピニオンの歯と噛み合い、スライドカム部材が摺動し始める瞬間の状態を示す上面図であり、
【図３８Ａ】図３８Ａは、ディスク挿入阻止部材が下降した状態にあるときのディスク挿入阻止部材とクラッチプレートとの位置関係を示す斜視図であり、
【図３８Ｂ】図３８Ｂは、ディスク挿入阻止部材が上昇した状態にあるときのディスク挿入阻止部材とクラッチプレートとの位置関係を示す斜視図であり、
【図３９】図３９は、本発明の第２実施形態にかかるディスク装置において、アッパーベースに関連する部品をアッパーベースに取り付けた状態を示す下面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の第１態様によれば、径が異なるディスクを再生可能位置に搬送するディスク搬送機構と、
前記再生可能位置に搬送されたディスクを再生可能なクランプ状態にするためにターンテーブル上に装着するディスク装着機構と、
前記ディスク搬送機構により搬送されるディスクが当接して押圧されることにより回動するトリガ部材と、
前記回動するトリガ部材に押圧されて移動することにより、前記ディスク装着機構を駆動させるスライドカム部材と、
前記ディスクが前記ターンテーブル上に対向する再生可能位置にとなるようにセンタリングするセンタリング部材と、
を備え、
前記トリガ部材は、前記トリガ部材の回転中心となる回動軸部と、前記ディスクが当接するディスク当接部と、前記スライドカム部材を押圧する押圧部と、を有し、
前記センタリング部材は、前記搬送されるディスクが当接して押圧されることにより当該ディスクの搬送方向に移動可能に設けられ、当該ディスクの搬送方向への移動に応じて前記トリガ部材の回動軸部を移動させるガイド部を有する、
ディスク装置を提供する。
【００１０】
本発明の第２態様によれば、前記ガイド部は、前記ディスクが小径ディスクである場合と、前記ディスクが大径ディスクである場合とで、前記トリガ部材の回動軸部の位置を異ならせるように構成されている、第１態様に記載のディスク装置を提供する。
【００１１】
本発明の第３態様によれば、前記ガイド部は、前記ディスクが小径ディスクである場合、前記トリガ部材の回動軸部を移動させず、前記ディスクが大径ディスクである場合、前記トリガ部材の回動軸部を移動させるように構成されている、第１又は２態様に記載のディスク装置を提供する。
【００１２】
本発明の第４態様によれば、前記ガイド部は、前記トリガ部材の回動軸部を第１位置に保持するために前記搬送方向に対して平行に設けられた第１直線ガイド部と、前記トリガ部材の回動軸部を前記搬送方向に対して前記第１位置から第２位置に移動させるために前記搬送方向に対して交差方向に設けられた傾斜ガイド部と、前記トリガ部材の回動軸部を前記第２位置に保持するために前記搬送方向に対して平行に設けられた第２直線ガイド部とを有する、第１〜３態様のいずれか１つに記載のディスク装置を提供する。
【００１３】
本発明の第５態様によれば、前記センタリング部材は、大径ディスクに当接して当該大径ディスクのセンタリングを行う一対の大径ディスク用位置決め当接部と、小径ディスクに当接して当該小径ディスクのセンタリングを行う一対の小径ディスク用位置決め当接部と、を有している、第１〜４態様のいずれか１つに記載のディスク装置を提供する。
【００１４】
本発明の第６態様によれば、前記スライドカム部材は、前記トリガ部材のディスク当接部が前記ディスクとして小径ディスクと当接したときに前記トリガ部材の押圧部が係合する第１係合部と、前記トリガ部材のディスク当接部が前記ディスクとして大径ディスクと当接したときに前記トリガ部材の押圧部が係合する第２係合部と、を有する、第１〜５態様のいずれか１つに記載のディスク装置を提供する。
【００１５】
本発明の第７態様によれば、前記スライドカム部材は、前記第１係合部と前記第２係合部とを接続するカム部を有し、
前記カム部は、前記ディスクとして大径ディスクが搬送されて前記トリガ部材の回動軸部が移動するときにおける前記トリガ部材の押圧部の前記第１係合部から前記第２係合部への移動をガイドする、
第６態様に記載のディスク装置を提供する。
【００１６】
本発明の記述を続ける前に、添付図面において同じ部品については同じ参照符号を付している。
【００１７】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態にかかるディスク装置について説明する。図１は、本第１実施形態にかかるディスク装置とディスクを示す外観斜視図である。図２は、図１のディスク装置の分解斜視図である。図３は、図１のディスク装置が備えるメカシャーシに取り付けられる各部品の取付状態を示す上面図である。ここでは、便宜上、図１の上側を本ディスク装置の上側とし、図１の下側を本ディスク装置の下側として説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本ディスク装置は９０°傾けて配置されてもよいものである。すなわち、本ディスク装置は、図１に示すように水平配置されることに限定されるものではなく、垂直配置等されてもよい。
【００１８】
図１において、本ディスク装置は、装置の外郭となる筐体３００を構成する上カバー１と下カバー２とを備えている。上カバー１の正面には、ディスク挿入及び排出用開口部１ａが設けられている。開口部１ａは、防塵カバー３により塞がれている。防塵カバー３は、フェルト等の弾性シート３ａを備えている。弾性シートのほぼ中央部（開口部１ａと対向する位置）には、大径ディスク１００及び小径ディスク２００が通過可能なスリット３ｂが形成されている。大径ディスク１００又は小径ディスク２００の先端部が防塵カバー３を弾性変形させながらスリット３ｂ及び開口部１ａを通じて筐体３００内に挿入されることにより、筐体３００内に配置された後述するディスク搬送機構が駆動し、大径ディスク１００又は小径ディスク２００が再生可能位置まで搬送される。ここで、大径ディスク１００とは、例えば、規格直径１２ｃｍのディスクである。小径ディスク２００とは、例えば、規格直径８ｃｍのディスクである。以下、大径ディスクと小径ディスクとに共通する事項の説明であり、それらを特に区別する必要がないときは、それらを『ディスク』と記載する。
【００１９】
筐体３００の内部において開口部１ａの近傍には、ディスクの上側をガイドする上ガイド４と、ディスクの下側をガイド部５ａでガイドするローラベース５とが設けられている。ローラベース５は、ディスクを筐体３００の内部に搬送する、ガイド及び駆動力伝達部として機能する一対のローラアーム７ａ，７ｂを回動自在に保持している（図４参照）。ローラアーム７ａには、一対のゴムローラ６ａ，６ｂが回動自在に設けられている。ローラアーム７ｂには、一対のゴムローラ６ｃ，６ｄが固定されている。ゴムローラ６ａは、ローラギア６ｅと一体的に設けられている（図２参照）。ゴムローラ６ｂは、ローラギア６ｆと一体的に設けられている。
【００２０】
また、ローラアーム７ａには、ギア８ａ〜８ｃで構成されるギア列８が設けられている（図７参照）。ギア８ｃは、図３に示すギア１０ａ〜１０ｅで構成されるギア列１０のうちのギア１０ａと噛み合っている。ギア１０ｅは、駆動源の一例であるモータ９が備えるウォームギア９ａと噛み合っている。従って、モータ９の駆動力は、ウォームギア９ａ及びギア列１０のギア１０ｅ−１０ｄ−１０ｃ−１０ｂ及びギア１０ａを介してギア列８に伝達されるようになっている。また、ギア１０ｆはギア１０ｄの下側歯車と噛み合っているため、駆動力は同時に伝達されるようになっており、このギア１０ｆと同軸にピニオン１０ｇが一体的に形成されている。ピニオン１０ｇは、後述するスライドカム部材１６に設けられたラック３０と噛み合い可能に構成されているが、ディスクが挿入されていない初期状態ではピニオン１０ｇはラック３０と噛み合っていない状態である。また、ギア１０ｃは、クラッチプレート１１に回動自在に軸支されており、クラッチプレート１１は、上下方向（厚み方向ともいう）を回動軸として回動可能に設けられている。このクラッチプレート１１の回動は、後述するように、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動することにより行われるようになっている。そして、クラッチプレート１１の回動により、ギア１０ｃが移動してギア１０ｂとの噛み合いが切り離され、駆動力の伝達はギア１０ｆ及び同軸のピニオン１０ｇにのみ伝達されるようになっている。ローラベース５、ギア列８、モータ９、及びギア列１０は、筐体３００内に配置されるメカシャーシ１２に、必要に応じて回動自在又は摺動可能に保持されている。
【００２１】
また、図２に示すように、筐体３００の内部には、ディスクを載置するターンテーブル１３と、光ピックアップ１４を有するトラバース１５とが配置されている。ターンテーブル１３は、ディスクを回転させる回転力を発生させるスピンドルモータ（図示せず）と一体的に構成されている。トラバース１５は、上下方向に回動可能に構成されるとともに、メカシャーシ１２に一定の弾性をもってフローティング支持されている。トラバース１５の回動により、再生可能位置に搬送されたディスクをターンテーブル１３に装着することができる。
【００２２】
また、図３に示すように、メカシャーシ１２の右側には、スライドカム部材１６が矢印Ａ１又はＡ２方向に摺動自在に設けられている。メカシャーシ１２の左側には、スライドカム部材１８が矢印Ａ１又はＡ２方向に摺動自在に設けられている。スライドカム部材１６とスライドカム部材１８とは、メカシャーシ１２の下部に回動自在に軸支されたリンクアーム１７（図２参照）により連結され、リンクアーム１７の回動により相互に逆方向に摺動するように構成されている。また、メカシャーシ１２には、トラバース１５を支持する中間シャーシ１９が、ピン１９ａ，１９ｂとにより軸支されることにより回動自在に設けられている。中間シャーシ１９には、スライドカム部材１６，１８に形成された昇降カム１６ａ，１８ａ（図２参照）と係合するピン１９ｃ，１９ｄが設けられている。スライドカム部材１６，１８が相互に逆方向に摺動することによって、ピン１９ｃ，１９ｄが昇降カム１６ａ，１８ａに沿って移動することで昇降し、中間シャーシ１９がピン１９ａ，１９ｂを回動軸として回動する。
【００２３】
トラバース１５の前部（開口部１ａ側）は、中間シャーシ１９の前方部分に、フローティングゴム２０ａ，２０ｂを介して左右それぞれ１ヶ所固定されている。トラバース１５の後部は、フローティングゴム２０ｃ，２０ｄを介してメカシャーシ１２にフローティング支持されている。中間シャーシ１９がピン１９ａ，１９ｂを回動軸として回動することにより、トラバース１５がフローティングゴム２０ｄ，２０ｃ側を回動軸として回動する。このトラバース１５の回動動作に伴って、ターンテーブル１３が昇降する。
【００２４】
ターンテーブル１３の上方には、トラバース１５の上部を覆うようにアッパーベース２２が配置されている。アッパーベース２２のターンテーブル１３と対向する位置には、開口部２２ａが設けられている。アッパーベース２２には、開口部２２ａを挟んで対向する一対のクランパリフタ２３ａ，２３ｂが、互いに近づく又は離れる方向に摺動可能に設けられている。また、ターンテーブル１３の上方には、ディスクをターンテーブル１３上にクランプするためのクランパ２１が設けられている。
【００２５】
クランパ２１は、一対のクランパリフタ２３ａ，２３ｂが互いに近づいて位置するとき、クランパリフタ２３ａ，２３ｂのそれぞれの端部に支持される。このとき、クランパ２１は、ターンテーブル１３上に載置されたディスクと非接触の状態にある。この状態から一対のクランパリフタ２３ａ，２３ｂが互いに離れる方向に移動されると、クランパ２１は、開口部２２ａを通じてターンテーブル１３に近づくように移動する。
【００２６】
クランパ２１には、鉄製のヨーク２１ａが設けられている。ターンテーブル１３にディスクが載置された状態で、鉄製のヨーク２１ａがターンテーブル１３に設けられたマグネットに磁力により引っ張られることにより、ディスクがクランパ２１とターンテーブル１３との間に挟み込まれる。これにより、ターンテーブル１３上にディスクが装着され、再生可能なクランプ状態となる。また、このクランプ状態から、一対のクランパリフタ２３ａ，２３ｂが互いに近づく方向に移動されると、当該移動により一対のクランパリフタ２３ａ，２３ｂに押圧されたクランパ２１は、磁力に抗してターンテーブル１３から離れるように移動する。これにより、クランプ状態が解除される。
【００２７】
アッパーベース２２の下面には、ディスクが再生可能位置に向かうようにセンタリングを行うセンタリング部材２４が摺動自在に設けられる。また、アッパーベース２２の下面には、再生可能に位置に搬送されるディスクに当接して押圧されることにより回動するトリガ部材の一例であるトリガレバー２５が、回動自在に設けられている（図９及び図１０参照）。また、アッパーベース２２の下面には、筐体３００内に挿入されたディスクをターンテーブル１３とクランパ２１との間で安定して保持するためのガイドレバー２６が、回動自在に設けられている。アッパーベース２２は、メカシャーシ１２に固定されている。メカシャーシ１２は、上カバー１と下カバー２との間に挟み込まれて固定されている。
【００２８】
また、メカシャーシ１２には、検出スイッチ２７ａ〜２７ｃが実装された基板２７が取り付けられている（図３参照）。検出スイッチ２７ａは、開口部１ａを通じて挿入されたディスクを検出するスイッチである。検出スイッチ２７ａは、図７に示すように、ローラアーム７ｂに設けられたディスク検出レバー２９により作動される。検出スイッチ２７ｂは、ディスクの排出時にローディング終了を検出するスイッチである。検出スイッチ２７ｂは、ディスクの挿入及び排出時に回動するローラアーム７ｂの下面により作動される。検出スイッチ２７ｃは、ディスクを再生可能位置に搬送され装着が完了したことを検出するスイッチである。検出スイッチ２７ｃは、スライドカム部材１８によって作動される。基板２７は、ローラベース５に取り付けられたローラアーム７ｂと対向する位置に設けられている。
【００２９】
また、ローラベース５には、図７、図８Ａ、及び図８Ｂに示すように、リンクアーム２８ａ，２８ｂが回動自在に設けられている。リンクアーム２８ａ，２８ｂは、ローラアーム７ａ，７ｂと係合し、ローラアーム７ａ，７ｂを互いに同期して回動させるように構成されている。ローラアーム７ａは、回動軸７ａ−１を中心として矢印Ａ５及び矢印Ａ７方向に回動可能に設けられている。このローラアーム７ａは、ねじりコイルバネ７ａ−２により、矢印Ａ７方向に付勢されている。また、ローラアーム７ｂは、回動軸７ｂ−１を中心として矢印Ａ６及び矢印Ａ８方向に回動可能に設けられている。このローラアーム７ｂは、ねじりコイルバネ７ａ−２により、矢印Ａ８方向に付勢されている。
【００３０】
なお、本第１実施形態においては、ギア列１０、ギア列８、ゴムローラ６ａ〜６ｄ、ローラギア６ｅ，６ｆ、ローラアーム７ａ，７ｂ、及びリンクアーム２８ａ，２８ｂにより、ディスクを再生可能位置に搬送するディスク搬送機構が構成されている。また、本第１実施形態においては、ギア１０ｄ〜１０ｆ，ピニオン１０ｇ、スライドカム部材１６、リンクレバー１７、スライドカム部材１８、中間シャーシ１９、トラバース１５、フローティングゴム２０ａ〜２０ｄ、クランパ２１、アッパーベース２２、及びクランパリフタ２３ａ，２３ｂにより、再生可能位置に搬送されたディスクを再生可能なクランプ状態にするためにターンテーブル１３上に装着するディスク装着機構が構成されている。また、本第１実施形態においては、クラッチプレート１１と、これを駆動するスライドカム部材１６、トリガレバー２５により、駆動源で発生した駆動力がディスク搬送機構又はディスク装着機構のいずれか一方のみに伝達されるように駆動力の伝達経路を切り換える伝達経路切換機構が構成されている。ここで、各々の機構の駆動に関連する共通的な構成部品として、駆動源であるモータ９やウォームギア９ａがあり、ギア列１０のように一部が複数の機構の駆動に供されるものもある。なお、本発明のディスク搬送機構、ディスク装着機構、及び伝達経路切換部が前記構成に限定されるものではないことは、言うまでもない。
【００３１】
次に、図３を用いて、本ディスク装置の構成を更に詳細に説明する。図３は、図２に示す全体構成の中で、上カバー１、下カバー２、ローラベース５に関連する部品、及びアッパーベース２２に関連する部品を除いた各部品を、メカシャーシ１２に取り付けた状態を示す上面図である。
【００３２】
図３に示すように、ターンテーブル１３と光ピックアップ１４とは、トラバース１５上においてディスク装置のほぼ中央に配置されている。トラバース１５の前部及び両側部を囲むように略Ｕ字状の中間シャーシ１９が配置されている。中間シャーシ１９の右側には、スライドカム部材１６が配置されている。中間シャーシ１９の左側には、スライドカム部材１８が配置されている。スライドカム部材１６とスライドカム部材１８とは、ディスク搬送方向と同じ前後方向（矢印Ａ１及びＡ２方向）に摺動自在に配置されている。ディスクが搬送されていない初期状態では、メカシャーシ１２とスライドカム部材１６との間に張設されたバネ１６ｊにより、スライドカム部材１６は矢印Ａ１方向に付勢されている。リンクアーム１７を介してスライドカム部材１６と接続されるスライドカム部材１８は、矢印Ａ２方向に付勢されている。中間シャーシ１９の前部の両端部に設けられたピン１９ｃ，１９ｄは、スライドカム部材１６，１８に形成された昇降カム１６ａ，１８ａ（図２参照）に摺動可能に係合している。中間シャーシ１９の後部の両端部に設けられたピン１９ａ，１９ｂは、メカシャーシ１２に形成された軸受部１２ａ，１２ｂに回動自在に保持されている。この構成により、中間シャーシ１９は、スライドカム部材１６，１８が相互に逆方向に摺動することによって、ピン１９ａ，１９ｂを回動軸として回動し、中間シャーシ１９の前部が昇降する。
【００３３】
ここで、スライドカム部材１６，１８の相互に逆方向への摺動は、スライドカム部材１６のラック３０とピニオン１０ｇとが噛み合った状態で、モータ９の駆動力がウォームギア９ａ、ギア１０ｅ，１０ｄ，１０ｆを介してピニオン１０ｇに伝達されることにより行われる。ピニオン１０ｇは、ターンテーブル１３上の再生可能位置へ搬送されるディスクに押圧されてトリガレバー２５が回動し、当該トリガレバー２５に押圧されてスライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に若干摺動することによって、ラック３０と噛み合う。
【００３４】
すなわち、モータ９の駆動によってディスクが再生可能位置まで搬送されると、トリガレバー２５の作用とモータ９の駆動力の伝達切換によって、スライドカム部材１６，１８が相互に逆方向に摺動する。これにより、中間シャーシ１９及びトラバース１５が上昇し、ターンテーブル１３上にディスクが装着され、ディスクが再生可能なクランプ状態となる。
【００３５】
次に、図４〜図８Ｂを用いて、筐体３００内に挿入された大径ディスク１００を再生可能位置まで搬送する大径ディスク１００の搬送動作について説明する。図４〜図６は、大径ディスクの搬送状態を示す上面図である。図７は、一対のローラアーム７ａ，７ｂと一対のリンクアーム２８ａ，２８ｂとの取付状態を示す上面図である。図８Ａ及び図８Ｂは、一対のローラアーム７ａ，７ｂが互い近づく方向又は遠ざかる方向に回動した状態を示す下面図である。
【００３６】
図４は、筐体３００内に大径ディスク１００を挿入した直後の状態を示している。このとき、大径ディスク１００は、右側の一対のゴムローラ６ａ，６ｂ及び左側の一対のゴムローラ６ｃ，６ｄに当接している。また、このとき、ローラアーム７ｂに設けられたディスク検出レバー２９が大径ディスク１００に押圧されて回動することにより、検出スイッチ２７ａが作動し、開口部１ａを通じて大径ディスク１００が挿入されたことを検出する。検出スイッチ２７ａが作動すると、モータ９が駆動を開始する。モータ９の駆動力は、ギア列１０及びギア列８を介して、ゴムローラ６ａ，６ｂに伝達される。これにより、ゴムローラ６ａ，６ｂが矢印Ａ３方向に回転し、ゴムローラ６ｂの回転駆動力及び摩擦力と、当該ゴムローラ６ｂと大径ディスク１００を挟んで対向する回転しないゴムローラ６ｄの摩擦力とによって、大径ディスク１００がゴムローラ６ｄ（より詳細には大径ディスク１００との当接点）を回動中心として矢印Ａ４方向に回動する。この矢印Ａ４方向の回動により、大径ディスク１００は、矢印Ａ１方向に搬送される。
【００３７】
図４に示す状態から、大径ディスク１００が矢印Ａ１方向に搬送されると、当該大径ディスク１００によってゴムローラ６ｂとゴムローラ６ｄとの間が押し広げられる。これにより、図８で説明したねじりコイルバネ７ａ−２，７ｂ−２の付勢力に抗して、ローラアーム７ａが矢印Ａ５方向に回動し、ローラアーム７ｂが矢印Ａ６方向に回動する。すなわち、一対のローラアーム７ａ，７ｂは、互いに遠ざかる方向（開く方向）に回動する。このローラアーム７ａ，７ｂの回動により、ゴムローラ６ａ，６ｃが、一旦、ディスク１００の周縁部から離れる。その後、大径ディスク１００が更に矢印Ａ１方向に搬送され、ディスク１００の左右最大径であるディスク１００の中心部がゴムローラ６ｂ，６ｄ間を通り過ぎると、図８で説明したねじりコイルバネ７ａ−２，７ｂ−２の付勢力により、ローラアーム７ａが矢印Ａ７方向に回動し、ローラアーム７ｂが矢印Ａ８方向に回動する。すなわち、一対のローラアーム７ａ，７ｂは、互いに近づく方向（閉じる方向）に回動する。これにより、ゴムローラ６ａ，６ｃは、再び、ディスク１００の周縁部と当接することとなり、図５に示す状態となる。
【００３８】
図５は、ゴムローラ６ａ〜６ｄの全てが大径ディスク１００と当接した状態を示している。図６は、大径ディスク１００が、再生可能位置まで搬送された状態を示している。大径ディスク１００は、筐体３００内に挿入された直後のディスク位置１００Ａ（図４参照）から、再生可能位置であるディスク位置１００Ｃ（図６参照）まで搬入される過程で、図５に示すディスク位置１００Ｂを通過する。このディスク位置１００Ｂは、大径ディスク１００の回動力が、ゴムローラ６ｂ，６ｄから伝達されるのに代えてゴムローラ６ａ，６ｃから伝達されるように切り換えられる位置である。すなわち、このディスク位置１００Ｂからディスク位置１００Ｃまでは、大径ディスク１００は、ゴムローラ６ａの回転駆動力によって、ゴムローラ６ｃを回動中心として矢印Ａ４方向に回動する。このゴムローラ６ｃを回動中心とする矢印Ａ４方向の回動により、大径ディスク１００は、更に矢印Ａ１方向に搬送される。大径ディスク１００が図６に示すディスク位置１００Ｃまで搬送される。この位置でディスク１００の搬送動作は終了する。そして、この搬送を検出することにより、後述するディスク１００のターンテーブル１３上にクランプする装着動作が行われ、その装着動作が完了したことを検出スイッチ２７ｃが検出すると、モータ９が駆動を停止する。これにより、大径ディスク１００の搬送動作と装着動作が完了する。
【００３９】
次に、大径ディスク１００の排出動作について説明する。なお、ここでは、大径ディスク１００は、図６に示すディスク位置１００Ｃに位置し、クランプ状態を解除され、且つゴムローラ６ａ，６ｃによって挟持されているものとする。
【００４０】
まず、モータ９はクランプ状態解除のため既に逆駆動されており、ゴムローラ６ａ，６ｂが大径ディスク１００の搬入動作時とは逆方向に回転する。これにより、大径ディスク１００がゴムローラ６ｃを回動中心として矢印Ａ４方向とは逆方向に回動する。この矢印Ａ４方向とは逆方向への回動により、大径ディスク１００は、矢印Ａ１方向とは逆方向（すなわち矢印Ａ２方向）に搬送される。
【００４１】
矢印Ａ１方向とは逆方向の搬送により、大径ディスク１００が図５に示すディスク位置５Ｂに達すると、大径ディスク１００の回動力が、ゴムローラ６ａ，６ｃから伝達されるのに代えてゴムローラ６ｂ，６ｄから伝達されるように切り換えられる。これにより、大径ディスク１００は、ゴムローラ６ｄを回動中心として矢印Ａ４方向とは逆方向に回動する。この矢印Ａ４方向とは逆方向に回動により、大径ディスク１００は、更に矢印Ａ１方向とは逆方向に搬送される。この矢印Ａ１方向とは逆方向の搬送により大径ディスク１００が図４に示すディスク位置１００Ａまで搬送されたことを検出スイッチ２７ｂが検出すると、モータ９が駆動を停止する。これにより、大径ディスク１００の排出動作が完了する。
【００４２】
なお、図４に示すディスク位置１００Ａまで排出された大径ディスク１００は、ユーザの手指によって取り出しが可能となる。また、このとき、大径ディスク１００は、ゴムローラ６ａ〜６ｄによる挟持力及び摩擦力と、防塵カバー３の弾性力及び摩擦力とにより、開口部３ａから筐体３００の外部へ飛び出すことなく保持される。
【００４３】
次に、図９及び図１０を用いて、アッパーベース２２の下面に摺動又は回動可能に取り付けられたセンタリング部材２４、トリガレバー２５、及びガイドレバー２６の構成について、更に詳細に説明する。図９は、アッパーベース２２に関連する部品の構成を示す分解斜視図である。図１０は、図９の各部品がアッパーベース２２に取り付けられた状態を示す下面図である。
【００４４】
センタリング部材２４は、大径ディスク１００に当接してセンタリングを行う位置決め当接部２４ａ，２４ｂと、小径ディスク２００に当接してセンタリングを行う位置決め当接部２４ｃ，２４ｄとを備えている。また、センタリング部材２４は、トリガレバー２５と係合して当該トリガレバー２５を回動させるガイド部の一例であるガイドカム２４ｅと、ディスクの厚み方向の位置を規制する複数の位置規制用ガイド２４ｆとを備えている。ガイドカム部２４ｅは、ディスク搬送方向に対して平行に設けられた第１直線カム部２４ｅ−１及び第２直線カム部２４ｅ−３と、ディスク搬送方向に対して交差方向に設けられ、第１直線カム部２４ｅ−１と第２直線カム部２４ｅ−３とを連結する傾斜カム部２４ｅ−２とを有している。
【００４５】
センタリング部材２４は、ピンや爪片などの複数のスライド用ガイド２４ｇを備えている。センタリング部材２４は、スライド用ガイド２４ｇがアッパーベース２２に形成されたガイド孔２２ｂ〜２２ｆに係合することにより、アッパーベース２２の下面に沿ってディスク搬送方向に摺動可能に構成されている。また、センタリング部材２４は、図１０に示すように、アッパーベース２２との間に張設されたバネ２４ｈにより、矢印Ａ９方向（ディスク排出方向）に付勢されている。これにより、センタリング部材２４は、筐体３００内に挿入されたディスクに対して矢印Ａ９方向に付勢力を付与し、当該ディスクのセンタリングを行う。
【００４６】
トリガレバー２５は、再生可能位置まで搬送されるディスクと当接して回動することにより、スライドカム部材１６に初期のスライドを付与するものである。スライドカム部材１６は、この初期のスライドによりディスク装着機構を駆動させる。また、トリガレバー２５は、ディスクと当接するディスク当接部（検出部ともいう）２５ａと、スライドカム部材１６に係合してスライドカム部材１６を矢印Ａ２方向（図３参照）に押圧するスライドカム押圧部２５ｂと、トリガレバー２５の回動中心となる回動軸部２５ｃとを備えている。
【００４７】
トリガレバー２５の回動軸部２５ｃは、アッパーベース２２に形成された長円形の軸孔２２ｇと係合するとともに、センタリング部材２４のガイドカム２４ｅと係合している。これにより、トリガレバー２５は、軸孔２２ｇとガイドカム２４ｅとの交点部を中心として矢印Ａ１０方向又はその逆方向に回動する。
【００４８】
また、トリガレバー２５は、アッパーベース２２に保持された状態を維持したまま、回動することができるように、弧状凸部２５ｄを備えている。アッパーベース２２には、弧状凸部２５ｄが配置される凹部２２ｈと、弧状凸部２５ｄが凹部２２ｈから外れないように弧状凸部２５ｄと係合する係合爪部２２ｊとが設けられている。凹部２２ｈの大きさは、回動軸部２５ｃが軸孔２２ｇ内を矢印Ａ１１又はその逆方向に移動してもトリガレバー２５が回動することができるように、弧状凸部２５ｄに比べて大きく形成されている。
【００４９】
また、トリガレバー２５には、センタリング部材２４の複数のスライド用ガイド２４ｇの１つであるスライド用ガイド２４ｇ−１が貫通する孔２５ｅが形成されている。この孔２５ｅには、リンク溝２５ｅ−１が形成されている。
【００５０】
ガイドレバー２６は、筐体３００内に挿入されたディスクを、ターンテーブル１３とクランパ２１との間の高さ位置で保持するためのものである。ガイドレバー２６は、アッパーベース２２に回動自在に軸支される回動軸２６ａと、ディスクの高さ位置を保持するための位置決め用ガイド２６ｂとを備えている。
【００５１】
また、ガイドレバー２６は、当該ガイドレバー２６自体の高さ方向の位置を安定させるため、アッパーベース２２に形成された弧状孔２２ｋに係合する係合爪片２６ｃを備えている。また、ガイドレバー２６は、ねじりコイルバネ２６ｄにより矢印Ａ１２方向に付勢され、通常は図１０に示す状態で保持されている。筐体３００内に挿入されたディスクは、位置決め用ガイド２６ｂに当接し、バネ２６ｄの付勢力に抗してガイドレバー２６を矢印Ａ１２とは逆方向に回動させながら、再生可能位置へ搬送される。
【００５２】
次に、図１１〜図２２を用いて、ディスク搬送動作及びディスク装着動作について説明する。
【００５３】
まず、図１１〜図１６を用いて、大径ディスク１００が筐体３００内に挿入されたときの各部品の動作について説明する。図１１は、大径ディスク挿入時の、スライドカム部材１６に形成された係合部に対するトリガレバー２５のスライドカム押圧部２５ｂの相対的な移動軌跡を示す上面図である。図１２〜図１６は、筐体３００内に挿入された大径ディスク１００が再生可能位置へ搬送されるときの、スライドカム部材１６とセンタリング部材２４とトリガレバー２５とガイドレバー２６の位置関係を示す上面図である。なお、これらの図においては、便宜上、一部を透視図で示している。
【００５４】
スライドカム部材１６には、図１１に示すように、トリガレバー２５のスライドカム押圧部２５ｂが係合する係合部として、第１係合部１６ｂと、第２係合部１６ｃとが設けられている。第１係合部１６ｂは、小径ディスク２００に押圧されてトリガレバー２５が回動したときに、スライドカム押圧部２５ｂに押圧される部分である。第２係合部１６ｃは、大径ディスク１００に押圧されてトリガレバー２５が回動したときに、スライドカム押圧部２５ｂに押圧される部分である。また、スライドカム部材１６には、カム部１６ｄ〜１６ｆが設けられている。カム部１６ｄは、第１係合部１６ｂと第２係合部１６ｃとを接続するように形成されている。カム部１６は、大径ディスク１００が筐体３００内に挿入されてトリガレバー２５の回動軸部２５ｃが移動するときに、スライドカム押圧部２５ｂの第１係合部１６ｂから第２係合部１６ｃへの移動をガイドする部分である。カム部１６ｅは、大径ディスク１００が再生可能位置に搬送された後ターンテーブル１３上に装着される際に、スライドカム押圧部２５ｂを第２係合部１６ｃから離れるように移動させる部分である。カム部１６ｆは、センタリング部材２４の位置決め部当接部２４ａ，２４ｂ等を大径ディスク１００から離すための部分である。トリガレバー２５のスライドカム押圧部２５ｂは、図１２〜図１６に示すように各部品の位置関係が変化することにより、位置２５ｂ−１〜２５ｂ−６の軌跡を辿ることとなる。
【００５５】
大径ディスク１００が筐体３００内に挿入されると、まず、大径ディスク１００の先端部の近傍がガイドレバー２６の位置決め用ガイド２６ｂに当接して、大径ディスク１００の厚み方向の高さ位置が位置決めされる。
【００５６】
次いで、図４を用いて前述したように、大径ディスク１００が、矢印Ａ４方向に回動しながら矢印Ａ１方向に搬送される。これにより、ガイドレバー２６が大径ディスク１００に押圧されてねじりコイルバネ２４ｈの付勢力に抗して回動軸２６ａを中心に回動し、図１２に示すように、大径ディスク１００がセンタリング部材２４の位置決め当接部２４ａ，２４ｂに当接する。大径ディスク１００の周縁部が位置決め当接部２４ａ，２４ｂの両方に当接することで、大径ディスク１００がセンタリングされる。すなわち、大径ディスク１００の中心が、平面視においてディスク搬送方向と平行で且つターンテーブル１３の中心を通る直線上に位置するように位置決めされる。
【００５７】
なお、図１２に示す状態では、トリガレバー２５のディスク当接部２５ａは、大径ディスク１００と当接していない初期状態にあり、スライドカム押圧部２５ｂは、図１１に示すようなスライドカム部材１６の第１係合部１６ｂに当接する位置２５ｂ−１に位置する。また、図１２に示す状態では、トリガレバー２５の回動軸部２５ｃは、センタリング部材２４のガイドカム２４ｅにはガイドされていない状態にある。
【００５８】
図１２に示す状態から更に、大径ディスク１００が矢印Ａ１方向に搬送されると、大径ディスク１００が、センタリング部材２４をバネ２４ｈの付勢力に抗して矢印Ａ１方向に移動させるとともに、ガイドレバー２６を矢印Ａ１２方向の付勢力に抗して回動させる。これにより、トリガレバー２５の回動軸部２５ｃが、ガイドカム２４ｅの第１直線カム部２４ｅ−１を通過した後、傾斜カム部２４ｅ−２にガイドされる。このとき、回動軸部２５ｃは、軸孔２２ｇ（図９，図１０参照）によりディスク搬送方向の移動が規制されているので矢印Ａ１１方向に移動する。すなわち、トリガレバー２５全体が矢印Ａ１１方向に（第１位置から第２位置へ）移動する。この矢印Ａ１１方向の移動により、回動軸部２５ｃが、図１３に示すように、傾斜カム部２４ｅ−２から第２直線カム部２４ｅ−３まで移動する。このとき、トリガレバー２５は、弧状凸部２５ｄが図９，１０を用いて前述したアッパーベース２２の凹部２２ｈにガイドされて移動する。
【００５９】
なお、図１３に示す状態では、トリガレバー２５のディスク当接部２５ａは、大径ディスク１００と未だ当接していない状態にある。また、スライドカム押圧部２５ｂは、図１１に示すようなスライドカム部材１６の第１係合部１６ｂに当接する位置２５ｂ−１から外れた位置２５ｂ−２に位置する。また、スライドカム部材１６は、未だ移動していない状態にある。
【００６０】
図１３に示す状態から更に、大径ディスク１００が矢印Ａ１方向に搬送されると、大径ディスク１００がトリガレバー２５のディスク当接部２５ａに当接してトリガレバー２５を押圧する。このとき、トリガレバー２５は、回動軸部２５ｃが軸孔２２ｇ（図９，図１０参照）と係合していることにより、ディスク搬送方向の移動が規制される。一方、センタリング部材２４は、大径ディスク１００に押圧されて矢印Ａ１方向に移動する。これにより、傾斜カム部２４ｅ−２がトリガレバー２５の回動軸部２５ｃから離れるように移動し、図１４に示すように、トリガレバー２５が回動軸部２５ｃを中心として矢印Ａ１０方向に回動する。このとき、回動軸部２５ｃは第２直線カム部２４ｅ−３内（第２位置）に位置して矢印Ａ１１方向及びその逆方向の移動を規制され、スライドカム押圧部２５ｂはスライドカム部材１６のカム部１６ｄによって阻害されることなく回動する。これにより、スライドカム押圧部２５ｂは、図１１に示すようなスライドカム部材１６の第２係合部１６ｃに当接する位置２５ｂ−３に移動する。
【００６１】
図１４に示す状態から更に、大径ディスク１００が矢印Ａ１方向に搬送されると、当該大径ディスク１００に押圧されたトリガレバー２５が更に矢印Ａ１０方向に回動し、スライドカム押圧部２５ｂがスライドカム部材１６の第２係合部１６ｃを矢印Ａ２方向に押圧する。これにより、スライドカム部材１６全体が矢印Ａ２方向に摺動して、図１５に示すように、スライドカム部材１６のラック３０とピニオン１０ｇとが噛み合う。これにより、大径ディスク１００の搬送動作が完了し、装着動作が開始される。
【００６２】
なお、図１５に示す状態では、スライドカム押圧部２５ｂは、図１１に示すようなスライドカム部材１６の第２係合部１６ｃに当接する位置２５ｂ−４に位置する。また、図１５に示す状態は、大径ディスク１００が再生可能位置まで搬送された状態である。
【００６３】
図１５に示す状態でモータ９の駆動力がギア列１０を介して伝達されてピニオン１０ｇは回転しているので、噛み合ったラック３０が駆動され、スライドカム部材１６が更に矢印Ａ２方向に摺動する。この摺動に伴い、スライドカム部材１６にリンクアーム１７を介して接続されているスライドカム部材１８が、矢印Ａ１方向に摺動する。このスライドカム部材１６，１８の互いに逆方向の摺動により、前述したように、大径ディスク１００のターンテーブル１３上への装着動作が行われる。また、スライドカム部材１６の矢印Ａ２方向への摺動により、第２係合部１６ｃがスライドカム押圧部２５ｂから離れ、スライドカム押圧部２５ｂがカム部１６ｅにガイドされて、図１１に示す位置２５ｂ−５に移動する。
【００６４】
スライドカム押圧部２５ｂが位置２５ｂ−５に位置する状態から更に、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動されると、スライドカム押圧部２５ｂがカム部１６ｅから傾斜部を介してカム部１６ｆ上の図１１に示す位置２５ｂ−６に移動する。このとき、トリガレバー２５は、回動軸部２５ｃを中心として若干矢印Ａ１０方向へ回動する。この回動により、トリガレバー２５のリンク溝２５ｅ−１に係合しているセンタリング部材２４のガイド２４ｇ−１が押圧されて、センタリング部材２４が矢印Ａ１方向へ摺動する。これにより、図１６に示すように、大径ディスク１００から、センタリング部材２４の位置決め当接部２４ａ，２４ｂ、位置決め用ガイド２４ｆ、トリガレバー２５のディスク当接部２５ａ、及びガイドレバー２６の位置決め用ガイド２６ｂが離れ、大径ディスク１００の回転が阻害されなくなる。
以上により、大径ディスク１００の装着動作が完了する。
【００６５】
次に、図１７〜図２１を用いて、小径ディスク２００が筐体３００内に挿入されたときの各部品の動作について説明する。図１７は、小径ディスク挿入時の、スライドカム部材１６に形成した係合部に対するトリガレバー２５のスライドカム押圧部２５ｂの相対的な移動軌跡を示す上面図である。図１８〜図２１は、筐体３００内に挿入された小径ディスク２００が再生可能位置へ搬送されるときの、スライドカム部材１６とセンタリング部材２４とトリガレバー２５とガイドレバー２６の位置関係を示す上面図である。なお、これらの図においても、便宜上、一部を透視図で示している。
【００６６】
スライドカム部材１６には、図１１を用いて説明した第１係合部１６ｂ、第２係合部１６ｃ、及びカム部１６ｄ〜１６ｆ以外に、カム部１６ｇ，１６ｈが設けられている。カム部１６ｇは、小径ディスク２００が再生可能位置に搬送された後ターンテーブル１３上に装着される際に、スライドカム押圧部２５ｂを第１係合部１６ｂから離れるように移動させる部分である。カム部１６ｈは、センタリング部材２４の位置決め部当接部２４ａ，２４ｂ等を小径ディスク２００から離すための部分である。トリガレバー２５のスライドカム押圧部２５ｂは、図１８〜図２１に示すように各部品の位置関係が変化することにより、位置２５ｂ−１〜２５ｂ−７への軌跡を辿ることになる。
【００６７】
小径ディスク２００が筐体３００内に挿入されると、まず、小径ディスク２００の先端部の近傍がガイドレバー２６の位置決め用ガイド２６ｂに当接して、小径ディスク２００の厚み方向の高さ位置が位置決めされる。この状態で小径ディスク２００が更に再生可能位置へ搬送されると、ガイドレバー２６が小径ディスク２００に押圧されてねじりコイルバネ２４ｈの付勢力に抗して回動軸２６ａを中心に回動し、図１８に示すように、小径ディスク２００がセンタリング部材２４の位置決め当接部２４ｃ，２４ｄに当接する。小径ディスク２００の周縁部が位置決め当接部２４ｃ，２４ｄに当接することで、小径ディスク２００がセンタリングされる。すなわち、小径ディスク２００の中心が、平面視においてディスク搬送方向と平行で且つターンテーブルの中心を通る直線上に位置するように位置決めされる。
【００６８】
なお、図１８に示す状態では、トリガレバー２５のディスク当接部２５ａは、小径ディスク２００と当接していない初期状態にあり、トリガレバー２５のスライドカム押圧部２５ｂは、図１７に示すようなスライドカム部材１６の第１係合部１６ｂに当接する位置２５ｂ−１に位置する。また、図１８に示す状態では、トリガレバー２５の回動軸部２５ｃは、センタリング部材２４のガイドカム２４ｅにはガイドされていない状態にある。
【００６９】
図１８に示す状態から更に、小径ディスク２００が矢印Ａ１方向に搬送されると、小径ディスク２００が、センタリング部材２４をバネ２４ｈの付勢力に抗して矢印Ａ１方向に移動させるとともに、ガイドレバー２６を矢印Ａ１方向に移動させる。これにより、図１９に示すように、トリガレバー２５の回動軸部２５ｃがガイドカム２４ｅの第１直線カム部２４ｅ−１内に移動するとともに、小径ディスク２００がトリガレバー２５のディスク当接部２５ａに当接する。なお、この時点では、スライドカム部材１６のラック３０とピニオン１０ｇとは未だ噛み合っていない。
【００７０】
図１９に示す状態から更に、小径ディスク２００が矢印Ａ１方向に搬送されると、トリガレバー２５が小径ディスク２００に矢印Ａ１方向に押圧される。このとき、トリガレバー２５の回動軸部２５ｃは、軸孔２２ｇ（図９，図１０参照）と係合していることによりディスク搬送方向の移動が規制され、且つ第１直線カム部２４ｅ−１内（第１位置）に位置することにより矢印Ａ１１方向及びその逆方向の移動を規制される。一方、センタリング部材２４は、小径ディスク２００に押圧されて矢印Ａ１方向に移動する。これにより、小径ディスク２００に押圧されたトリガレバー２５は、回動軸部２５ｃを中心として矢印Ａ１０方向に回動する。このトリガレバー２５の回動により、スライドカム押圧部２５ｂがスライドカム部材１６の第１係合部１６ｂを矢印Ａ２方向に押圧する。これにより、スライドカム部材１６全体が矢印Ａ２方向に摺動して、図２０に示すように、スライドカム部材１６のラック３０とピニオン１０ｇとが噛み合う。これにより、小ディスク２００の搬送動作が完了し、装着動作が開始される。なお、図２０に示す状態は、小径ディスク２００が再生可能位置まで搬入された状態である。
【００７１】
図２０に示す状態でモータ９の駆動力がギア列１０を介して伝達されてピニオン１０ｇは回転しているので、噛み合ったラック３０が駆動され、スライドカム部材１６が更に矢印Ａ２方向に摺動する。この摺動に伴い、スライドカム部材１６にリンクアーム１７を介して接続されているスライドカム部材１８が、矢印Ａ１方向に摺動する。このスライドカム部材１６，１８の互いに逆方向の摺動により、前述したように、小径ディスク２００のターンテーブル１３上への装着動作が行われる。また、スライドカム部材１６の矢印Ａ２方向への摺動により、第１係合部１６ｂがスライドカム押圧部２５ｂから離れ、スライドカム押圧部２５ｂがカム部１６ｇにガイドされて移動する。
【００７２】
スライドカム押圧部２５ｂがカム部１６ｇに位置する状態から更に、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動されると、スライドカム押圧部２５ｂがカム部１６ｇから傾斜部を介してカム部１６ｈ上の図１７に示す位置２５ｂ−７に移動する。このとき、トリガレバー２５は、回動軸部２５ｃを中心として若干矢印Ａ１０方向へ回動する。この回動により、トリガレバー２５のディスク当接部２５ａに当接状態にあるセンタリング部材２４の縁部２４ｈが、当該ディスク当接部２５ａに押圧されて、センタリング部材２４が矢印Ａ１方向へ摺動する。これにより、図２１に示すように、小径ディスク２００から、センタリング部材２４の位置決め当接部２４ｃ，２４ｄ、位置決め用ガイド２４ｆ、トリガレバー２５のディスク当接部２５ａ、及びガイドレバー２６の位置決め用ガイド２６ｂが離れ、小径ディスク２００の回転が阻害されなくなる。
以上により、小径ディスク２００の搬送動作が完了する。
【００７３】
小径ディスク２００の搬送動作においては、大径ディスク１００の搬送動作と比べて、ディスクがセンタリング部材２４の位置決め当接部２４ｃ，２４ｄに当接してから再生可能位置に搬送されるまでの距離が短い。このため、トリガレバー２５の回動軸部２５ｃは、ガイドカム２４ｅの傾斜カム部２４ｅ−２に移動することなく、第１直線カム部２４ｅ−１内のみを移動することになる。
【００７４】
図２２は、再生可能位置に搬送された大径ディスク１００に対するスライドカム部材１６とセンタリング部材２４とトリガレバー２５の位置関係と、再生可能位置に搬送された小径ディスク２００に対するスライドカム部材１６とセンタリング部材２４とトリガレバー２５の位置関係を示す図である。図２２において、大径ディスク１００の中心と小径ディスク２００の中心は、ディスク搬送方向と直交し且つターンテーブル１３の中心を通る直線２１ｂ上に位置している。図２２から明らかなように、大径ディスク１００と小径ディスク２００のいずれを筐体３００内に挿入した場合においても、トリガレバー２５のスライドカム押圧部２５ｂによって、スライドカム部材１６を矢印Ａ２方向に摺動させることができる。
【００７５】
次に、図２３〜図２７を用いて、ターンテーブル１３を昇降動作させる構成について、より詳細に説明する。
【００７６】
図２３は、スライドカム部材１６の斜視図である。スライドカム部材１６には、前述したように、中間シャーシ１９の前部を昇降させるために、中間シャーシ１９に設けられた係合ピン１９ｃと係合する昇降カム１６ａが形成されている。この昇降カム１６ａは、低面カム部１６ａ−１と傾斜カム部１６ａ−２と高面カム部１６ａ−３とで構成されている。低面カム部１６ａ−１は、中間シャーシ１９の前部を下降させた状態で保持するための部分である。傾斜カム部１６ａ−２は、中間シャーシ１９の前部を昇降させるための部分である。高面カム部１６ａ−３は、中間シャーシ１９の前部を上昇させた状態で保持するための部分である。
【００７７】
また、スライドカム部材１８には、図２に示すように、中間シャーシ１９の係合ピン１９ｄと係合する昇降カム１８ａが形成されている。この昇降カム１８ａは、スライドカム部材１６と同様に、低面カム部と傾斜カム部と高面カム部とで構成されている。昇降カム１８ａの各カム部と昇降カム１６ａの各カム部１６ａ−１〜１６ａ−３とは、傾斜方向が逆方向になっている。
【００７８】
従って、昇降カム１６ａに係合ピン１９ｃが係合すると共に、昇降カム１８ａに係合ピン１９ｃが係合した状態で、前述したようにスライドカム部材１６とスライドカム部材１８とが互いに逆方向に摺動することにより、中間シャーシ１９の前部が昇降する。すなわち、中間シャーシ１９の前部に設けられるターンテーブル１３は、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動することによって上昇し、スライドカム部材１６が矢印Ａ１方向に摺動することによって下降する。
【００７９】
図２４Ａ及び図２４Ｂは、ターンテーブル１３が下降した状態（ディスクが挿入されていない待機状態）にあるときの中間シャーシ１９とスライドカム部材１６，１８との位置関係を示す斜視図である。図２５は、ターンテーブル１３が下降した状態にあるときのスライドカム部材１６，１８とリンクアーム１７との位置関係を示す上面図である。この状態では、スライドカム部材１６は、図３を用いて前述したようにバネ１６ｊにより矢印Ａ１方向に付勢されている。このスライドカム部材１６は、リンクアーム１７を介してスライドカム部材１８と連結されている。リンクアーム１７は、回動軸１７ａを中心として回動自在に設けられている。このため、スライドカム部材１８は、バネ１６ｊにより、スライドカム部材１６とは逆向きの矢印Ａ２方向に付勢されている。この状態では、ターンテーブル１３が下降状態にあるため、ディスクが挿入可能となっている。
【００８０】
スライドカム部材１８には、図２５に示すように、検出スイッチ２７ｃと当接可能な突出部１８ｂが形成されている。突出部１８ｂは、ディスクが再生可能位置に搬送されて、スライドカム部材１８が矢印Ａ１方向に摺動した際、検出スイッチ２７ｃに当接し、検出スイッチ２７ｃを作動させるものである。
【００８１】
なお、図２４Ａ，図２４Ｂ、及び図２５に示す状態は、前述したように、ディスクが再生可能に位置に搬送され、トリガレバー２５のスライドカム押圧部２５ｂによりスライドカム部材１６が押圧されてラック３０がピニオン１０ｇに噛み合い、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動を開始するまで継続される。スライドカム１６が矢印Ａ２方向に摺動するとともに、スライドカム部材１８が矢印Ａ１方向に摺動することにより、中間シャーシ１９の係合ピン１９ｃ，１９ｄが昇降カム１６ａ及び昇降カム１８ａに沿って移動する。これにより、中間シャーシ１９の前部が上昇してターンテーブル１３が上昇し、ディスクがターンテーブルとクランパ２１との間に挟持される。その後、前述したスライドカム部材１８の突出部１８ｂが検出スイッチ２７ｃに当接することにより、モータ９の駆動が停止される。これにより、ディスクの装着完了状態となる。
【００８２】
図２６Ａ及び図２６Ｂは、ターンテーブル１３が上昇した状態（ディスクの装着完了状態：大径ディスク１００については図１６参照、小径ディスク２００については図２１参照）にあるときの中間シャーシ１９とスライドカム部材１６，１８との位置関係を示す斜視図である。図２７は、ターンテーブル１３が上昇した状態にあるときのスライドカム部材１６とスライドカム部材１８とリンクアーム１７の位置関係を示す上面図である。なお、このとき、ラック３０とピニオン１０ｇとは、噛み合ったままである。この状態は、ディスクの排出のために、イジェクト操作によりモータ９が逆駆動され、スライドカム部材１６がディスクの搬入時とは逆方向である矢印Ａ１方向に移動するまで維持される。
【００８３】
なお、スライドカム部材１６には、図２３に示すように、スライドカム部材１６を矢印Ａ１方向に付勢するためのバネ１６ｊを支持する係合部１６ｋが形成されている。また、スライドカム部材１６の上面には、クランパリフタ２３ａを移動させるためのカム溝１６ｍが形成されている。同様に、スライドカム部材１８の上面には、図２５及び図２７に示すように、クランパリフタ２３ｂを移動させるためのカム溝１８ｃが形成されている。
【００８４】
図２８は、ターンテーブル１３が下降した状態にあるときのスライドカム部材１６，１８とリンクアーム１７とクラッチプレート１１の位置関係を示す下面図である。図２９は、ターンテーブル１３が上昇した状態にあるときのスライドカム部材１６，１８とリンクアーム１７とクラッチプレート１１の位置関係を示す下面図である。これらの図に示すように、リンクアーム１７の両端部には係合ピン１７ｂ，１７ｃが形成されている。係合ピン１７ｂはスライドカム部材１６に形成された係合凹部１６ｎに係合し、係合ピン１７ｃはスライドカム部材１８に形成された係合凹部１８ｄに係合している。これにより、リンクアーム１７は、スライドカム部材１６，１８を互いに連動して動作するように連結している。なお、リンクアーム１７の係合ピン１７ｂ，１７ｃは、回動軸１７ａを中心として円弧状に移動するのに対し、スライドカム部材１６，１８は、矢印Ａ１又はＡ２方向に直線状に移動する。すなわち、リンクアーム１７の回動に伴い、リンクアーム１７の回動軸１７ａから係合凹部１６ｎ，１８ｄまでの距離が変化する。このため、係合凹部１６ｎ，１８ｄは、前記距離の変化によってリンクアーム１７の回動が妨げられないように、矢印Ａ１及びＡ２方向に対して直角方向に長い溝形状に形成されている。
【００８５】
また、スライドカム部材１６の下面には、図２８及び図２９に示すように、スライドカム部材１６の摺動に連動してクラッチプレート１１を回動させることができるようにカム１６ｐが形成されている。このカム１６ｐは、第１カム部１６ｐ−１と第２カム部１６ｐ−２とで構成されている。第１カム部１６ｐ−１は、スライドカム部材１６の摺動方向（矢印Ａ１又はＡ２方向）に対して直角方向に延在するように形成されている。第２カム部１６ｐ−２は、スライドカム部材１６の摺動方向に延在し、第１カム部１６ｐ−１と連結されるように形成されている。
【００８６】
図３０は、クラッチプレート１１を上面側から見た斜視図である。クラッチプレート１１は、メカシャーシ１２に形成された軸に回動自在に支持される軸受け部１１ａと、スライドカム部材１６のカム１６ｐに係合する係合ピン１１ｂと、ギア１０ｃを回動自在に支持する軸部１１ｃと、ディスク挿入阻止部材３３を昇降させるカム１１ｄとを備えている。クラッチプレート１１は、軸受け部１１ａがモータ９の駆動力を伝達するギア１０ｄの回動軸と同軸上に配置され、ギア１０ｃを軸部１１ｃの周囲で支持した状態で回動可能に構成されている。カム１１ｄは、下面カム部１１ｄ−１と、傾斜カム部１１ｂ−２と、上面カム部１１ｂ−３を有している。
【００８７】
クラッチプレート１１は、係合ピン１１ｂがスライドカム部材１６のカム１６ｐに係合した状態でスライドカム部材１６が摺動することにより回動する。すなわち、図２８に示す状態からスライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動することにより、係合ピン１１ｂが第１カム部１６ｐ−１に当接する。この状態から更に、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動すると、クラッチプレート１１が軸受け部１１ａを中心として矢印Ａ１３方向に回動し、係合ピン１１ｂが第１カム部１６ｐ−１から第２カム部１６ｐ−２に移動する。これにより、クラッチプレート１１の回動が停止する。この状態から更に、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動すると、係合ピン１１ｂが第２カム部１６ｐ−２にガイドされて移動する。図２９は、前述したディスク装着動作が完了し、スライドカム部材１６の摺動が停止した状態を示している。この状態では、係合ピン１１ｂは第２カム部１６ｐ−２に保持され、クラッチプレート１１は回動が規制されている。
【００８８】
次に、図３１〜図３３を用いて、クラッチプレート１１を回動させることによりモータ９の駆動力の伝達経路を切り換える動作、すなわちディスク搬送動作とディスク装着動作とを切り換える動作について説明する。
【００８９】
図３１は、ディスク搬送動作前におけるクラッチプレートに関連する部品の位置関係を示す上面図である。図３１に示す状態では、モータ９の駆動力がウォームギア９ａ、ギア１０ｅ、ギア１０ｄ、ギア１０ｃ、及びギア１０ｂを介して、ギア１０ａに伝達可能になっている。また、ギア１０ａは、図２及び図７を用いて前述したように、モータ９の駆動力を、ギア列８を介して、ゴムローラ６ａ，６ｂと一体的に形成されたローラギア６ｅ，６ｆに伝達可能となっている。一方、この状態において、ギア１０ｆは、ギア１０ｄの下側歯車と噛み合って駆動力を伝達可能になっているが、ギア１０ｆに一体的に形成されたピニオン１０ｇは、ラック３０と噛み合っていない状態にある。
【００９０】
図３１に示す状態でモータ９が駆動されると、モータ９の駆動力がローラギア６ｅ，６ｆに伝達され、ゴムローラ６ａ，６ｂが回転する。このゴムローラ６ａ，６ｂの回転により、ディスクを再生可能位置に搬送することができる。このとき、モータ９の駆動力は、ディスク搬送力として働くことになる。また、このとき、モータ９の駆動力は、ピニオン１０ｇにも伝達されて回転するが、ラック３０とは未だ噛み合っていない状態にある。
【００９１】
ディスクが再生可能位置まで矢印Ａ１方向に搬送されると、前述したように、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動する。これにより、ラック３０とピニオン１０ｇとが噛み合う。このとき、ピニオン１０ｇは、モータ９の駆動力が伝達されて回転しているので、スライドカム部材１６は矢印Ａ２方向に更に摺動されることになる。このスライドカム部材１６の摺動により、クラッチプレート１１は、図２８及び図２９を用いて前述したように、矢印Ａ１３方向に回動する。この回動によって、クラッチプレート１１上に設けられたギア１０ｃも同時に矢印Ａ１３方向に移動する。これにより、図３２に示すように、メカシャーシ１２上に設けられたギア１０ｂとギア１０ｃとの噛み合いが切り離され、ゴムローラ６ａ，６ｂの回転が停止する。
【００９２】
図３２は、ディスク装着動作中におけるクラッチプレートに関連する部品の位置関係を示す上面図である。このとき、モータ９の駆動力は、ウォームギア９ａ、ギア１０ｅ、ギア１０ｄ、及びギア１０ｆを介してピニオン１０ｇのみに伝達される。ラック３０と噛み合うピニオン１０ｇの回転により、スライドカム部材１６が更に矢印Ａ２方向に摺動すると、前述したように、クラッチプレート１１の係合ピン１１ｂがカム１６ｐの第２カム部１６ｐ−２に移動し、クラッチプレート１１の回動が規制される。係合ピン１１ｂが第２カム部１６ｐ−２内に位置する状態では、スライドカム部材１６の矢印Ａ２方向への更なる移動が許容される。スライドカム部材１６が図２９に示す位置まで摺動すると、モータ９の駆動が停止される。この第１カム部１６ｐ−１から第２カム部１６ｐ−２によるクラッチプレート１１の回動の過程で、ディスクがターンテーブル１３上に装着され、図３３に示すディスク装着完了状態となる。
【００９３】
図３３と図２６と図２７とは、同じディスク装着動作完了後の状態を示している。この状態では、ピニオン１０ｇとラック３０との噛み合いが保持されている。この状態は、ディスクの排出のために、モータ９が逆駆動され、ラック３０にディスクの搬入時とは逆方向の駆動力が伝達されるまで維持される。なお、図３３におけるクラッチプレート１１の状態は、図３２の状態と比較して、若干矢印Ａ１３方向に回動した状態となっている。
【００９４】
次に、図３４Ａ及び図３４Ｂを用いて、ラック３０の構成について詳細に説明する。図３４Ａ及び図３４Ｂは、ラック３０の構成を示す斜視図である。ラック３０は、スライドカム１６に一体に形成された本体ラック３０ａと、補助ラック体３１に形成された緩衝ラック３０ｂと、弾性アーム部３２に形成した弾性ラック３０ｃとで構成されている。本体ラック３０ａ、緩衝ラック３０ｂ及び弾性ラック３０ｃは、ピニオン１０ｇからモータ９の駆動力を伝達される際に、それぞれ異なる機能を有する。また、本体ラック３０ａ、緩衝ラック３０ｂ及び弾性ラック３０ｃは、それらの歯の配置ピッチが同一となるように形成されている。
【００９５】
本体ラック３０ａは、スライドカム部材１６の本体に一体的に形成されている。本体ラック３０ａは、モータ９の駆動力をスライドカム部材１６に伝達する主要部分である。本体ラック３０ａは、ラック歯ａ１〜ａ５を備えている。ラック歯ａ２〜ａ５は、厚み方向の幅が、矢印Ａ２方向の最も上流側に位置するラック歯（ディスクが装着された図３３の状態から排出を行う際に、ピニオン１０ｇの歯と最初に噛み合うラック歯）ａ１よりも小さく（例えば１／２）なるように形成されている。また、ラック歯ａ２〜ａ５は、図３４Ａ及び図３４Ｂに示すように、下側に偏って形成されている。ラック歯ａ１〜ａ５のうち両端部に配置されたラック歯ａ１とラック歯ａ５は、頂部に平坦部が形成されていない急峻な山形に形成されている。これにより、ピニオン１０ｇとラック３０とが噛み合い始める際に、それらが備える歯の頂部同士が当接し、その反力によりピニオン１０ｇの回転が阻害されることが防止されている。
【００９６】
また、本体ラック３０ａの近傍には、ディスク搬送方向（Ａ１又はＡ２方向）に延在するようにリブ部１６ｒが設けられている。このリブ部１６ｒには、補助ラック体３１が、摺動可能に嵌合している。補助ラック体３１は、スライドカム部材１６に形成された空間１６ｓに設けられた弾性部材の一例であるバネ３１ａによって矢印Ａ２方向に付勢されている。この補助ラック体３１には、前述した緩衝ラック３０ｂが形成されており、当該緩衝ラック３０ｂは、ラック歯ｂ１〜ｂ６を備えている。ラック歯ｂ３〜ｂ６は、厚み方向の幅が、矢印Ａ２方向の下流側に位置するラック歯ｂ１及びラック歯ｂ２よりも小さく（例えば１／２）なるように形成されている。また、ラック歯ｂ３〜ｂ６は、図３４Ａ及び図３４Ｂに示すように、上側に偏って形成されている。また、ラック歯ｂ１〜ｂ６のうち両端部に配置されたラック歯ｂ１とラック歯ｂ６は、頂部に平坦部が形成されていない急峻な山形に形成されている。これにより、ピニオン１０ｇとラック３０とが噛み合い始める際に、それらが備える歯の頂部同士が当接し、その反力によりピニオン１０ｇの回転が阻害されることが防止されている。
【００９７】
ラック歯ｂ４〜ｂ６とラック歯ａ３〜ａ５とは、図３４Ａに示すように補助ラック体３１がバネ３１ａによって矢印Ａ２方向に付勢されているとき、ラック３０の厚み方向に互いに対向するように配置されている。すなわち、この場合、ラック歯ｂ４とラック歯ａ５、ラック歯ｂ５とラック歯ａ４、及びラック歯ｂ６とラック歯ａ３が重なることにより、ラック歯ａ１、ｂ１、ｂ２と略同じ大きさの３つのラック歯が形成されることになる。言い換えれば、ラック歯ａ１、ｂ１、ｂ２の厚みは、例えば、ラック歯ｂ４の厚みとラック歯ａ５の厚みとを合計した厚みとなるように構成されている。また、ラック歯ｂ３〜ｂ６とラック歯ａ２〜ａ５とは、図３４Ｂに示すように補助ラック体３１がバネ３１ａの付勢力に抗して矢印Ａ１方向に移動してリブ部１６ｒ端部に当接した状態で、ラック３０の厚み方向に互いに対向するように配置されている。すなわち、この場合、ラック歯ｂ３とラック歯ａ５、ラック歯ｂ４とラック歯ａ４、ラック歯ｂ５とラック歯ａ３、及びラック歯ｂ６とラック歯ａ２が重なることにより、ラック歯ａ１、ｂ１、又はｂ２と略同じ大きさの４つのラック歯が形成されることになる。すなわち、緩衝ラック３０ｂが形成された補助ラック体３１は、バネ３１ａが弾性変形することにより、本体ラック３０ａのラック歯の１ピッチ分移動する。
【００９８】
また、弾性ラック３０ｃは、スライドカム部材１６に形成された弾性アーム３２に設けられている。弾性アーム３２は、ピニオン１０ｇから遠ざかる方向に変形可能に構成されている。弾性ラック３０ｃは、ラック３０の矢印Ａ２方向の最も上流側の歯となるラック歯ｃ１を備えている。ラック歯ｃ１は、本体ラック３０ａのラック歯ａ１と同様に、頂部に平坦部が形成されていない急峻な山形に形成されている。これにより、ピニオン１０ｇとラック３０とが噛み合い始める際に、それらが備える歯の頂部同士が当接し、その反力によりピニオン１０ｇの回転が阻害されることが防止されている。
【００９９】
また、ラック歯ｃ１は、ディスクの装着完了時点で停止されるモータ９の停止指令から実際の停止までのタイムラグにより駆動される場合や、モータ９の駆動が何らかのトラブル等で停止されることなく駆動される場合等に、ピニオン１０ｇに回転力が伝達された場合に、ピニオン１０ｇとラック３０との噛み合いを外すように機能する。例えば、図３３に示すディスク装着完了時の状態において、更にピニオン１０ｇが矢印Ａ１４方向に回転すると、ピニオン１０ｇの歯の頂部とラック歯ｃ１の頂部とが当接するように、弾性アーム３２が、図３４Ａに示す空間３２ａ側、すなわち矢印Ａ１５方向に変形する。これにより、ピニオン１０ｇの歯とラック歯ｃ１との噛み合いが外れる。この状態から更にピニオン１０が矢印Ａ１４方向に回転すると、ピニオン１０ｇの歯とラック歯ｃ１とが噛み合う。このピニオン１０ｇの歯とラック歯ｃ１との噛み合いが外れた状態と噛み合った状態とが、ピニオン１０ｇの回転が停止するまで交互に繰り返される。この構成により、モータ９の駆動停止が正常に行われず、ピニオン１０ｇとラック３０との噛み合い部分に過大な負荷が加えられた際に、モータ９の駆動力が伝達されるウォームギア９ａ、ギア列１０、又はラック３０が破損するなどの事故を防止することができる。
【０１００】
なお、本第１実施形態においては、スライドカム部材１６に摺動可能に構成した補助ラック体３１、補助ラック体３１を一方に付勢するバネ３１ａ、及び補助ラック体３１に形成した緩衝ラック３０ｂにより、ピニオン１０ｇとラック３０との噛み合い始めに速度差等により発生する衝撃を吸収して緩和する緩衝部が構成されている。なお、本発明の緩衝部が前記構成に限定されるものではないことは、言うまでもない。
【０１０１】
次に、図３５〜図３７を用いて、補助ラック体３１、バネ３１ａ、及び緩衝ラック３０ｂによる部品の破損防止等の効果について、更に詳細に説明する。
【０１０２】
図３５は、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動し、緩衝ラック３０ｂのラック歯ｂ１がピニオン１０ｇの歯に当接した瞬間の状態を示す上面図である。図３５に示す状態では、緩衝ラック３０ｂは、図３４Ａに示す状態と同様に、バネ３１ａにより矢印Ａ２方向に付勢されている。この状態で、スライドカム部材１６が矢印Ａ２方向に摺動するとともに、ピニオン１０が矢印Ａ１４方向に回転することにより、ラック３０とピニオン１０ｇとが噛み合う。しかしながら、スライドカム部材１６の摺動速度とピニオン１０ｇの回転速度とに差があるような場合や、ピニオン１０ｇとラック３０の歯の山と谷における噛み合い関係が円滑に行かない場合等、特にラック３０とピニオン１０ｇとの噛み合い始めがうまく行かないことが起こり得る。この場合、ピニオン１０ｇ又はラック３０が破損するなどの事故が発生する。
【０１０３】
これに対して、本第１実施形態では、ピニオン１０ｇの歯と最初に噛み合うラック歯を緩衝ラック３０ｂのラック歯ｂ１とし、緩衝ラック３０ｂが形成された補助ラック体３１がバネ３１ａの付勢力に抗して矢印Ａ１方向に移動することができるようにしている。これにより、ピニオン１０ｇとラック３０との噛み合い始めに、両者の速度差等により発生する衝撃を吸収してこれを緩和することができ、ピニオン１０ｇ又はラック３０が破損するなどの事故を防止することができる。
【０１０４】
図３６は、ピニオン１０ｇの回転速度に比べてスライドカム１６の移動速度が早い場合、補助ラック体３１がバネ３１ａの付勢力に抗して矢印Ａ２方向に移動することにより、緩衝ラック３０ｂのラック歯ｂ１がピニオン１０ｇの歯との衝突を吸収した瞬間の状態を示す上面図である。図３６に示すように、補助ラック体３１の当接面３１ｂは、スライドカム部材１６のリブ部１６ｒを形成する段部１６ｔから離れて位置している。このとき、ラック３０は、図３４Ｂに示す状態にある。この状態でピニオン１０ｇはモータ９の駆動で回転しているので、次の段階で、ピニオン１０ｇの歯と緩衝ラック３０ｂのラック歯ｂ１とが噛み合い、補助ラック体３１が矢印Ａ２方向に移動することとなる。これにより、補助ラック体３１の当接面３１ｂがスライドカム部材１６の段部１６ｔに当接する。その当接した状態が図３７の状態である。
【０１０５】
図３７は、緩衝ラック３０ｂのラック歯がピニオン１０ｇの歯と噛み合い、このピニオン１０ｇの駆動によってスライドカム部材１６が摺動し始める瞬間の状態を示す上面図である。図３７に示す状態において、ピニオン１０ｇの歯は、緩衝ラック３０のラック歯ｂ１及びラック歯ｂ２と噛み合っている。この状態でピニオン１０ｇが回転すると、補助ラック体３１の当接面３１ｂが段部１６ｔに当接していることにより、緩衝ラック３０ｂがスライドカム部材１６と一体となって、矢印Ａ２方向に移動する。
【０１０６】
また、スライドカム部材１６は、図３１に示す状態から図３２に示す状態へ遷移する一定の期間、ディスクに押圧されて回動するトリガレバー２５の回動力と、ピニオン１０ｇの回転力の２つの力を同時に受ける。この期間において、スライドカム部材１６は、トリガレバー２５の回動力により摺動される速度と、ピニオン１０ｇの回転力により摺動される速度のうちいずれか速い方の速度で矢印Ａ２方向に移動する。また、前記期間において、ピニオン１０ｇは補助ラック体３１の緩衝ラック３０ｂのみと噛み合っている。すなわち、補助ラック体３１は、ピニオン１０ｇの回転力のみにより矢印Ａ２方向に移動される。このため、トリガレバー２５の回動力によりスライドカム部材１６が摺動される速度が、ピニオン１０ｇの回転力によりスライドカム部材１６が摺動される速度よりも速い場合、スライドカム部材１６の移動速度とピニオン１０ｇに噛み合っている補助ラック体３１の移動速度との間に速度差が生じる。補助ラック体３１がスライドカム部材１６に対して相対的に移動することができない場合、前記速度差によりピニオン１０ｇとラック３０との噛み合い部分に過大な負荷が加わり、当該噛み合い部分が破損するおそれがある。また、前記噛み合い部分が破損しなかったとしても、スライドカム部材１６の摺動方向と逆方向に働く反力がスライドカム部材１６及びトリガレバー２５を介してディスクに伝達され、ディスクの搬送動作が阻害される。この場合、駆動しているモータ９に負荷がかかる場合や、ディスクを搬送するゴムローラ６ａが空回りしてゴムローラ６ａが摩耗する場合が発生する。
【０１０７】
これに対して、本第１実施形態では、補助ラック体３１がバネ３１ａの付勢力に抗して矢印Ａ１方向に移動することができるので、前記速度差によりピニオン１０ｇとラック３０との噛み合い部分に過大な負荷が加わるようなことを抑えることができる。また、駆動源であるモータ９への負荷を軽減できると共に、ディスクを搬送するゴムローラ６ａの空回りを抑えることができ、ゴムローラ６ａの磨耗を軽減することができる。
【０１０８】
なお、前記では、バネ３１ａが弾性変形することにより、緩衝ラック３０ｂが本体ラック３０ａのラック歯の１ピッチ分移動するものとしたが、本発明はこれに限定されない。補助ラック体３１は、本体ラック３０ａのラック歯の配置ピッチの整数倍のストロークで摺動するように構成すればよい。この構成によっても、ピニオン１０ｇとラック３０との噛み合い始めに発生する衝撃を効果的に緩和することができる。
【０１０９】
次に、図３８Ａ及び図３８Ｂを用いて、クラッチプレート１１とディスク挿入阻止部材３３との関係について説明する。図３８Ａは、ディスク挿入阻止部材３３が下降した状態にあるときのディスク挿入阻止部材３３とクラッチプレート１１との位置関係を示す斜視図である。図３８Ｂは、ディスク挿入阻止部材３３が上昇した状態にあるときのディスク挿入阻止部材３３とクラッチプレート１１との位置関係を示す斜視図である。
【０１１０】
ディスク挿入阻止部材３３は、図２及び図３より明らかなように、ディスク挿入及び排出用開口部１ａの近傍に配置されている。ディスク挿入阻止部材３３は、図３８に示すように、先端部にディスクの挿入を阻止する阻止片３３ａを備えている。また、ディスク挿入阻止部材３３は、他端部に回動軸３３ｂを備え、回動軸３３ｂを中心として回動可能に取り付けられている。また、ディスク挿入阻止部材３３は、クラッチプレート１１のカム１１ｄに係合する係合ピン３３ｃを備えている。クラッチプレート１１のカム１１ｄは、図３０を用いて前述したように、下面カム部１１ｄ−１と、傾斜カム部１１ｄ−２と、上面カム部１１ｄ−３とを有している。
【０１１１】
ディスク挿入阻止部材３３の阻止片３３ａは、ディスクがターンテーブル１３上に装着されていない状態では、図３８Ａに示すように、下降した状態にある。スライドカム部材１６が図３８Ａに示す状態から矢印Ａ２方向に摺動して、クラッチプレート１１が矢印Ａ１３方向に回動したとき、ディスク挿入阻止部材３３は、係合ピン３３ｃがカム１１ｄにガイドされることより、回動軸３３ｂを中心として矢印Ａ１６方向に回動する。図３８Ｂは、ディスク挿入阻止部材３３の係合ピン３３ｃが、下面カム部１１ｄ−１から傾斜カム部１１ｄ−２を通じて上面カム部１１ｄ−３まで移動した状態を示している。
【０１１２】
ディスク挿入阻止部材３３の図３８Ａに示す状態から図３８Ｂに示す状態への状態変化のタイミングは、図３１〜図３３を用いて前述したスライドカム部材１６の摺動によるクラッチプレート１１の回動動作に影響される。係合ピン３３ｃは、カム１１ｄにより、図３１〜図３３に示すように状態が変化する。図３８Ｂは、ディスクがターンテーブル１３上に装着された状態を示している。ディスク挿入阻止部材３３は、図３８Ｂに示すように上昇した状態にあるとき、他のディスクが開口部１ａから筐体３００内に挿入されることを阻止する。
【０１１３】
本第１実施形態にかかるディスク装置によれば、ディスク搬送機構によるディスクの搬送力によってセンタリング部材２４をディスクの搬送方向に移動可能に設けるとともに、当該センタリング部材２４の搬送方向への移動に応じてトリガレバー２５の回動軸部２５ｃが移動可能となるように構成されている。また、ディスクの搬送力によりトリガレバー２５を回動することによって、ディスク装着機構を構成するスライドカム１６を押圧して駆動されるように構成されている。この構成により、搬送された径が異なるディスクを検出し、その直径に応じてディスクの中心がターンテーブル１３上に対向する再生可能位置に位置決めするとともに、ディスク装着機構を駆動するという一連の動作を、トリガレバー２５とセンタリング部材２４とスライドカム部材１６の３つの部材で行うことが可能になる。従って、より一層の部品点数の削減を図ることができる。
【０１１４】
また、本第１実施形態にかかるディスク装置によれば、センタリング部材２４が、大径ディスク用位置決め当接部２４ａ，２４ｂと、小径ディスク用位置決め当接部２４ｃ，２４ｄとを有している。これにより、大径ディスク１００及び小径ディスク２００を、ターンテーブル１３上にそれぞれの中心が対向する再生可能位置により確実に搬送して位置決めすることができる。
【０１１５】
また、本第１実施形態にかかるディスク装置によれば、スライドカム部材１６が、第１係合部１６ｂ第２係合部１６ｃとの間にカム部１６ｄを有している。これにより、大径ディスク１００が筐体３００内に挿入されてトリガレバー２５の回動軸部２５ｃが移動する際に、スライドカム押圧部２５ｂがカム部１６ｄによって移動を阻害されることなく回転することができる。
【０１１６】
また、本第１実施形態にかかるディスク装置によれば、センタリング部材２４に形成したガイド部２４ｅが、第１直線カム部２４ｅ−１と、傾斜カム部２４ｅ−２と、第２直線カム部２４ｅ−３とを有している。これにより、大径ディスク１００が筐体３００内に挿入されたときと、小径ディスク２００が筐体３００内に挿入されたときとで、部品点数を増加させることなく、トリガレバー２５の回動軸部２５ｃの位置を確実に異ならせることができる。
【０１１７】
(第２実施形態)
本発明の第２実施形態にかかるディスク装置について、図３９を用いて説明する。図３９は、本発明の第２実施形態にかかるディスク装置において、アッパーベース２２に関連する部品をアッパーベース２２に取り付けた状態を示す下面図である。本第２実施形態にかかるディスク装置が前記第１実施形態にかかるディスク装置と異なる点は、トリガレバー２５の回動軸部２５ｃの移動をガイドするガイド部として、ガイドカム２４ｅ（図１０参照）に代えて、ガイドリブ４１と付勢部材の一例であるねじりバネ４２を備えている点である。
【０１１８】
ガイドリブ４１は、ディスク搬送方向に対して平行に設けられた第１直線ガイド部４１ａ及び第２直線ガイド部４１ｃと、ディスク搬送方向に対して交差方向に設けられ、第１直線ガイド部４１ａ第２直線ガイド部４１ｃとを連結する傾斜ガイド部４１ｂとを有している。ねじりバネ４２は、トリガレバー２５の回動軸部２５ｃを、ガイドリブ４１と当接するように付勢するように設けられている。この構成により、アッパーベース２２に形成された軸孔２２ｇに係合しディスク搬送方向の移動が規制されているトリガレバー２５の回動軸部２５ｃは、センタリング部材２４がディスク搬送方向に移動した際、ガイドリブ４１に沿って摺動することになる。すなわち、回動軸部２５ｃは、センタリング部材２４が矢印Ａ１方向に移動した際、矢印Ａ１１方向に移動することになる。
【０１１９】
次に、大径ディスク１００が筐体３００内に挿入されたときのガイドリブ４１とねじりバネ４２の機能について説明する。
【０１２０】
筐体３００内に挿入された大径ディスク１００は、図１２を用いて前述したように、センタリング部材２４の位置決め当接部２４ａ，２４ｂと当接する。このとき、トリガレバー２５の回動軸部２５ｃは、図３９に示すように、第１直線ガイド部４１ａ上（第１位置）に位置する。
【０１２１】
その後、更に、大径ディスク１００が矢印Ａ１方向に搬送されると、センタリング部材２４が当該大径ディスク１００に押圧されて矢印Ａ１方向に移動する。このとき、回動軸部２５ｃは、軸孔２２ｇ（図９及び図１０参照）に係合して矢印Ａ１方向の移動が規制されているとともに、ねじりバネ４２によって矢印Ａ１１方向と逆方向に付勢されているので、第１直線ガイド部４１ａに沿って摺動する。
【０１２２】
その後、更に、大径ディスク１００が矢印Ａ１方向に搬送されると、回動軸部２５ｃが、傾斜ガイド部４１ｂにガイドされて軸孔２２ｇ内を矢印Ａ１１方向に移動する。これにより、スライドカム押圧部２５ｂを含むトリガレバー２５の全体が矢印Ａ１１方向に移動する。
【０１２３】
その後、更に、大径ディスク１００が矢印Ａ１方向に搬送されると、回動軸部２５ｃが、第２直線ガイド部４１ｃ上で保持される。このときの回動軸部２５ｃの位置は、図１３を用いて前述した位置（第２位置）と同一位置である。
【０１２４】
その後、更に、大径ディスク１００が矢印Ａ１方向に搬送されると、大径ディスク１００がトリガレバー２５のディスク当接部２５ａに当接してトリガレバー２５を押圧する。これにより、トリガレバー２５が、軸孔２２ｇと係合し且つ第２直線ガイド４１ｃ上に位置する回動軸部２５ｃを中心として矢印Ａ１０方向に回転する。これにより、トリガレバー２５のスライドカム押圧部２５ｂが、図１４〜図１６を用いて前述したように移動し、前記ディスク装着動作が行われる。
【０１２５】
次に、小径ディスク２００が筐体３００内に挿入されたときのガイドリブ４１とねじりバネ４２の機能について説明する。
【０１２６】
筐体３００内に挿入された小径ディスク２００は、図１８を用いて前述したように、センタリング部材２４の位置決め当接部２４ｃ，２４ｄと当接する。このとき、トリガレバー２５の回動軸部２５ｃは、図３９に示すように、第１直線ガイド部４１ａ上（第１位置）に位置する。
【０１２７】
その後、更に、小径ディスク２００が矢印Ａ１方向に搬送されると、センタリング部材２４が当該小径ディスク２００に押圧されて矢印Ａ１方向に移動する。このとき、回動軸部２５ｃは、軸孔２２ｇ（図９及び図１０参照）に係合して矢印Ａ１方向の移動が規制されているとともに、ねじりバネ４２によって矢印Ａ１１方向と逆方向に付勢されているので、第１直線ガイド部４１ａに沿って摺動する。
【０１２８】
その後、更に、大径ディスク１００が矢印Ａ１方向に搬送されると、図１９を用いて前述した場合と同様に、小径ディスク２００がトリガレバー２５のディスク当接部２５ａに当接してトリガレバー２５を押圧する。これにより、トリガレバー２５が、軸孔２２ｇと係合し且つ第１直線ガイド４１ｃ上（第１位置）に位置する回動軸部２５ｃを中心として矢印Ａ１０方向に回転する。これにより、トリガレバー２５のスライドカム押圧部２５ｂが、図２０〜図２１を用いて前述したように移動し、前記ディスク装着動作が行われる。なお、小径ディスク２００のディスク搬送及び装着動作において、回動軸部２５ｃは、ガイドリブ４１に対して第１直線ガイド部４１ａ上のみを移動する。
【０１２９】
本第２実施形態のディスク装置によれば、ガイドリブ４１とねじりバネ４２により、当該センタリング部材２４の搬送方向への移動に応じてトリガレバー２５の回動軸部２５ｃを移動させるように構成されている。この構成により、前述した第１実施形態の場合と同様に、搬送された径が異なるディスクを検出し、その直径に応じてディスクの中心がターンテーブル１３上に対向する再生可能位置に位置決めするとともに、ディスク装着機構を駆動するという一連の動作を、トリガレバー２５とセンタリング部材２４とスライドカム部材１６の３つの部材で行うことが可能になる。従って、より一層の部品点数の削減を図ることができる。
【０１３０】
本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施の形態に関連して充分に記載されているが、この技術に熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
【０１３１】
２０１０年３月３０日に出願された日本国特許出願Ｎｏ．２０１０−０７８３３６号の明細書、図面、及び特許請求の範囲の開示内容は、全体として参照されて本明細書の中に取り入れられるものである。
【産業上の利用可能性】
【０１３２】
本発明にかかるディスク装置は、より一層の部品点数の削減を図ることができるので、特に、ＣＤやＤＶＤ等のディスク状の記録媒体を、トレイを用いずに装置内にローディングするスロットインローディング機構を備えるディスク装置に有用である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４Ａ】
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【図２４Ｂ】
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【図２５】
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【図２６Ａ】
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【図２６Ｂ】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４Ａ】
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【図３４Ｂ】
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【図３５】
0005442029.tif 000040
【図３６】
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【図３７】
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【図３８Ａ】
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【図３８Ｂ】
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【図３９】
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