(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面を覆う金属製のシールドシェルを有して複数の電線の末端に取り付けられ、機器に設けた機器側コネクタに嵌合されるコネクタにおいて、
前記シールドシェルの外面には、同シールドシェルを機器のケースに固定する取付部が延出して設けられており、
前記取付部の延出端部において前記ケースとは反対側の面である後面は取付座とされており、前記取付座には前記コネクタから導出される前記複数の電線を固定する合成樹脂製の電線固定部がボルト締結されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記電線固定部は前記複数の電線を一括して覆うシールド部材と、前記電線と前記シールド部材とを被覆する保護部材とを一括して挟み込んで固定することが可能であることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記電線固定部には前記電線が前記コネクタから導出される方向と交差する方向に屈曲する電線保持溝が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記取付部には機器のケースに前記シールドシェルをボルト固定するためのボルトが挿通されるボルト挿通孔が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記電線固定部は前記取付座にボルト締結される電線受け部と、前記複数の電線を前記電線受け部とによって挟み込んで固定する合成樹脂製の電線押え部とから構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記電線と前記シールド部材と前記保護部材とは締付部材によって一体に固定されていることを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の末端に取り付けられるコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の末端に取り付けられるコネクタとしては、特許文献１に記載されたものが公知である。このコネクタはコネクタハウジングのキャビティ内に電線の先端に圧着した端子金具を後方から挿入して構成されている。そして、この端子金具はコネクタハウジングのキャビティ内において前方端面をハウジングの内部に設けられた前方止部によって前方向に抜け止めされ、端子金具に設けられた係合部を電線側ハウジングの内部に設けられた可撓性ランスによって係止されることで後方向に抜け止めされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２１９７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、端子金具は別部品としてコネクタハウジングのキャビティ内に装着されるものであるから、キャビティの内壁との間にクリアランスが存在し、キャビティ内で僅かにガタつくことは避けられない。一方、例えば車両に搭載されているワイヤーハーネスにコネクタが使用されている場合、車両の走行に伴って電線やコネクタハウジングが振動する。その為、コネクタが相手方コネクタと嵌合した後においても、端子金具がキャビティ内において前後方向にガタつき、その結果、端子金具間の接続部分が摺動して磨耗を生じさせて端子金具間の接続信頼性が低下するといった問題がある。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線のガタつきを防止することで端子金具の摺動を防止して、端子金具間の接続信頼性を向上させることができるコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として本発明は、外面を覆う金属製のシールドシェルを有して複数の電線の末端に取り付けられ、機器に設けた機器側コネクタに嵌合されるコネクタにおいて、前記シールドシェルの外面には、同シールドシェルを機器のケースに固定する取付部が延出して設けられており、前記取付部の延出端部において前記ケースとは反対側の面である後面は取付座とされており、前記取付座には前記コネクタから導出される前記複数の電線を固定する合成樹脂製の電線固定部がボルト締結されているところに特徴を有する。
このような構成のコネクタによると、コネクタハウジングから導出される複数の電線がコネクタ自身にボルト固定された電線固定部によって固定されることにより、電線のガタつきによる端子金具の摺動を防止することができる。また、機器側コネクタとの組み付け作業前に、予め電線を電線固定部に固定することが可能となるため、組み付け作業後の電線の固定作業が不要となり、組み付け作業時の作業工数を低減させることができる。
【０００７】
本発明の実施の態様として、以下の構成が望ましい。
前記電線固定部は前記複数の電線を一括して覆うシールド部材と、前記電線と前記シールド部材とを被覆する保護部材とを一括して挟み込んで固定することが可能である構成としてもよい。このような構成によると、電線を個別にシールドして固定する必要がなく、電線の束を一括してシールドすると共に、それらを被覆して固定することができる。
前記電線固定部には前記電線が前記コネクタから導出される方向と交差する方向に屈曲する電線保持溝が形成されている構成としてもよい。このような構成によると、電線固定部において電線を固定した時に、前後方向へのガタつきが抑えられ、より確実に電線を固定することができる。
前記取付部には機器のケースに前記シールドシェルをボルト固定するためのボルトが挿通されるボルト挿通孔が形成されている構成としてもよい。
【０００８】
前記電線固定部は前記取付座にボルト締結される電線受け部と、前記複数の電線を前記電線受け部とによって挟み込んで固定する合成樹脂製の電線押え部とから構成されてもよい。このような構成によると、電線のシールド部材や保護部材の有無に関わらず何れの場合であっても電線受け部と電線押え部とによって挟み込むことで確実に固定することができる。  
前記電線と前記シールド部材と前記保護部材とは締付部材によって一体に固定されている構成としてもよい。このような構成によると、電線とシールド部材と保護部材とが締付部材によって一体に固定され、それぞれが個別にガタつくことで端子金具が摺動することを防止することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、電線のガタつきを防止することで端子金具の摺動を防止して、端子金具間の接続信頼性を向上させることができるコネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態であるシールドシェルに電線固定部を装着した状態を示す正面図
【図２】同平面図
【図３】同側面図
【図４】同背面斜視図
【図５】電線固定部を装着する前の状態を示すシールドシェルの正面図
【図６】電線固定部に編組線及びコルゲートチューブを固定した状態を示す正面図
【図７】電線固定部に編組線及びコルゲートチューブを固定した状態を示す平面図
【図８】電線固定部に編組線及びコルゲートチューブを固定した状態を示す側面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１乃至図５を参照して説明する。
【００１２】
本実施形態では、電線５０の末端に取り付けられる図示しないコネクタハウジングとそれを覆う金属製のシールドシェル１０とから構成されるコネクタを例示している。尚、以下の説明において機器のケース（図示せず）に取り付ける側を前方、電線の導出側を後方とし、上下左右方向とは、本実施形態における図１の上下左右方向を基準とする。
【００１３】
このシールドシェル１０は図２乃至図５に示すように、長円形の短めの筒状をなし、前方側の外側縁にはコネクタを機器のケース（図示せず）に取り付ける取付部１１が設けられている。  
シールドシェル１０の長手方向の内面には図示しないコネクタハウジングを前方側から挿入して係止する係合爪１２が四箇所に形成されている。
【００１４】
取付部１１はシールドシェル１０の外側縁の右上と左下の二箇所から延設された取付片１１Ｒ，１１Ｌによってシールドシェル１０と一体に構成されている。そして、右上の取付片１１Ｒにはその先端に、左下の取付片１１Ｌには略中央部よりややシールドシェル１０寄りの位置に機器のケース（図示しない）にシールドシェル１０を固定するボルトが挿通するボルト挿通孔１１Ａが形成されている。
【００１５】
さて、左下に位置する取付片１１Ｌは右上に位置する取付片１１Ｒの七倍程度の大きさをなし、先端が基端に比べてやや幅広にやや下方向に延びた形態に形成されている。そして、その先端部の後方側の面には両隅にボルト締結孔１４Ａを有する取付座１４が設けられ、この取付座１４にはそこから後方側に延びる電線固定部２０が締結ボルトＹによって固定されている。
電線固定部２０は合成樹脂製であって、取付座１４に固定される電線受け部２１と、複数の電線５０を電線受け部２１とによって挟み込む電線押え部２２とから構成されている。
【００１６】
電線受け部２１は電線５０を保持する電線保持溝２３が設けられた受け部本体２４と、受け部本体２４の両端から延設される二つの固定片２５とによって構成されている。
受け部本体２４はやや扁平な略箱型状をなし、その長手方向が取付片の延びる方向とほぼ平行に配置されている。この受け部本体２４にはその上面に電線５０を受け部本体２４の電線導出側に位置する側面から後方側にＬ字状に屈曲させる電線保持溝２３が設けられ、電線保持溝２３の側面方向に位置する側方開口縁はコ字状を成し、後方向に位置する後方開口縁はＵ字状をなしている。また、受け部本体２４の後方部短手方向の両側面には外面から突出する係止枠２６が設けられている。
二つ固定片２５は受け部本体２４の長手方向の互いに異なる両端面から真っ直ぐ取付座１４に向かって延びてその先端部が略Ｌ字状に屈曲した板状をなしている。略Ｌ字状に屈曲した先端には締結ボルトＹが挿通する締結ボルト孔２５Ａが設けられ、取付座１４のボルト締結孔１４Ａに締結ボルトＹ締結することによって電線受け部２１を取付座１４に固定することができる。
【００１７】
一方、電線押え部２２は略矩形の板状をなし、電線受け部２１の上面から蓋をするように電線受け部２１に取り付けられる。この電線押え部２２は電線受け部２１に対向する面がやや窪んだ凹状に形成され、電線受け部２１の係合枠２６に対応して短手方向の両外側面に設けられた係合片２７を電線受け部２１の係止枠２６に挿入して係止することで電線受け部２１に電線押え部２２を固定する。  
これにより、図示しないコネクタハウジングから導出された電線５０を電線受け部２１の電線保持溝２３に沿わせて配置し、電線受け部２１と電線押え部２２とによって挟み込んで固定することによって電線５０のガタつきを防止することができる。また、電線保持溝２３が図示しない端子金具の摺動方向と交差するようにＬ字状に屈曲していることから、より前後方向へのガタつきを抑えることができる。
【００１８】
また、シールドシェル１０の外面にはループ状にシールド部材に相当する編組線５１を取り付ける取付溝１３が形成されており、図６乃至図８に示すように、シールドシェル１０から導出される複数の電線５０を編組線５１で覆うことができる。これにより、シールドシェル１０から導出される複数の電線を一括してシールドすることができる。また、編組線５１の外側には更に保護用の被覆部材に相当するコルゲートチューブ５２を装着して締付部材に相当する例えば結束バンドのようなものによって電線５０と編組線５１とコルゲートチューブ５２とを一括して締付けることにより、電線５０及び編組線５１とを保護すると共に、コルゲートチューブ内で電線５０や編組線５１がガタつかないように固定することができる。
【００１９】
本実施形態のコネクタは上記のような構造であって、続いて電線の組み付け作業とその作用効果を説明する。  
まず、電線押え部２２を外した状態の電線受け部２１の電線保持溝２３にＬ字状に屈曲させた複数の電線５０を沿わせて組み付ける。また、必要に応じて編組線５１及びコルゲートチューブ５２によって電線５０を覆った後に電線保持溝２３に組み付ける。次に、電線押え部２２の係合片２７を電線受け部２１の係止枠２６に挿入して係止することで、電線受け部２１と電線押え部２２とによって、電線５０を挟み込んで固定する(図１乃至図３参照)。これにより、電線５０がコネクタ自体にガタつくことなく固定され、図示しない端子金具間の接続部分が摺動して摩耗することを防ぐことができる。  
また、電線保持溝２３がＬ字状に屈曲していることから電線が前後方向にガタつくことを確実に防ぐことができ、図示しない端子金具間の接続部分が摺動して摩耗することを防ぐことができる。
【００２０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００２１】
（１）上記実施形態では、電線受け部２１の電線保持溝２３をＬ字状に屈曲した構成としたが、本発明はこのような態様に制限されるものではなく、例えば電線保持溝２３は屈曲せずに真っ直ぐな形態に形成してもよい。
（２）上記実施形態では、電線受け部と電線押え部とが別部品である構成としたが、本発明はこのような態様に制限されるものではなく、例えば、電線受け部と電線押え部とがヒンジにより連結されている構成にしてもよい。
【符号の説明】
【００２２】
１０  ：シールドシェル
１４  ：取付座
２０  ：電線固定部
２１  ：電線受け部
２２  ：電線押え部
２３  ：電線保持溝
２５Ａ：ボルト挿通孔
５１  ：編組線（シールド部材）
５２  ：コルゲートチューブ(被覆部材)
５０  ：電線
【図１】
0005477026.tif 000002
【図２】
0005477026.tif 000003
【図３】
0005477026.tif 000004
【図４】
0005477026.tif 000005
【図５】
0005477026.tif 000006
【図６】
0005477026.tif 000007
【図７】
0005477026.tif 000008
【図８】
0005477026.tif 000009