(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本以上のフィラメントからなるコード糸を製造する方法において、
Ｋ１値が０．１８３７７６３／Ｄ１ｎ以下の値になるように第１段階の撚りを掛ける段階と、
Ｋ２値が０．０１６６８１９／Ｄ２ｎないし０．３１８３０９９／Ｄ２ｎになるように第２段階の撚りを掛ける段階と、
Ｋ３値が０．０２７８４８５／Ｄ３ないし０．２９６８２８８／Ｄ３になるように第３段階の撚りを掛ける段階と、を含み、
円形度が５０％以上になり、前記フィラメントがマルチフィラメントの場合、糸条間の孔隙率が４０％未満になるように前記撚りが掛けられ、
Ｋ１は第１段階の撚りにおける単位長さ当りの撚数、Ｄ１ｎは第１段階の撚り時の１本糸の断面の直径、Ｋ２は第２段階の撚りにおける単位長さ当りの撚数、Ｄ２ｎは第２段階の撚り時に撚り合わせられる糸の断面の直径、Ｋ３は第３段階の撚りにおける撚数、Ｄ３は第３段階の撚り時に撚り合わせられる糸の断面の直径であり、第２段階の撚りは第１段階の撚りが掛けられた糸の１本または多数本で行われ、第３段階の撚りは第２段階の撚りが掛けられた糸の１本または多数本で行われることを特徴とするコード糸の製造方法。
【請求項２】
それぞれの前記撚りの段階が始まる前に、前記フィラメントが位置固定装置によってガイドされることを特徴とする請求項１に記載のコード糸の製造方法。
【請求項３】
それぞれの前記撚りの段階で、１ないし２０％の延伸と同時に撚りが掛けられることを特徴とする請求項１に記載のコード糸の製造方法。
【請求項４】
前記フィラメントがマルチフィラメントの場合、
微細本１本の繊度は０．５デニール以上１００デニール以下であり、全体繊度は３デニール以上２，４００デニール以下であり、原糸は切断強度５ｇ／ｄ以上のナイロン、ポリエステル、超高分子量ポリエチレンを含むポリエチレン、アラミド、ＰＢＯ、ポリケトン、ポリアリレート繊維、ＰＶＡ繊維のうちいずれか１つであり、
前記フィラメントがモノフィラメントの場合、
繊度は３デニール以上２，４００デニール以下であり、原糸は切断強度５ｇ／ｄ以上のナイロン、ポリエステル、超高分子量ポリエチレンを含むポリエチレン、ＰＰＳ、ＰＶＤＦ、３ｇ／ｄ以上のＰＴＦＥのうちいずれか１つであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のコード糸の製造方法。
【請求項５】
前記撚りの段階のうちいずれか１つの段階で、前記フィラメントが位置固定装置によってガイドされるとき、
２ｇ／ｄ以上のＰＴＦＥ、メラミン繊維、カーボンファイバー、金属糸、または２００℃以下で融着する高分子糸の１本以上がコード糸の中心に置かれるように前記位置固定装置によってガイドされることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のコード糸の製造方法。
【請求項６】
１本以上のフィラメントからなるコード糸において、
Ｋ１値が０．０００５５５６／Ｄ１ｎないし０．１８３７７６３／Ｄ１ｎになる第１段階の撚りと、
Ｋ２値が０．０１６６８１９／Ｄ２ｎないし０．３１８３０９９／Ｄ２ｎになる第２段階の撚りと、
Ｋ３値が０．０２７８４８５／Ｄ３ないし０．２９６８２８８／Ｄ３になる第３段階の撚りと、を含み、
円形度が５０％以上であり、
Ｋ１は第１段階の撚りにおける単位長さ当りの撚数、Ｄ１ｎは第１段階の撚り時の１本糸の断面の直径、Ｋ２は第２段階の撚りにおける単位長さ当りの撚数、Ｄ２ｎは第２段階の撚り時に撚り合わせられる糸の断面の直径、Ｋ３は第３段階の撚りにおける撚数、Ｄ３は第３段階の撚り時に撚り合わせられる糸の断面の直径であり、第２段階の撚りは第１段階の撚りが掛けられた糸の１本または多数本で行われ、第３段階の撚りは第２段階の撚りが掛けられた糸の１本または多数本で行われることを特徴とするコード糸。
【請求項７】
前記フィラメントがマルチフィラメントの場合、マルチフィラメントをなす糸条間の孔隙率が４０％未満であることを特徴とする請求項６に記載のコード糸。
【請求項８】
２ｇ／ｄ以上のＰＴＦＥ、メラミン繊維、カーボンファイバー、金属糸、または２００℃以下で融着する高分子糸の１本以上をコード糸の中心に置いて比重調節及び融着のうち１つ以上を行うことを特徴とする請求項７に記載のコード糸。
【請求項９】
前記コード糸または前記コード糸にコーティング、撥水、シリコン処理したものは、織物、編物、ストリング、釣り糸、ロープ、携帯電話用アクセサリー、デンタルフロス、パラシュートの紐またはブラインドの紐に使用されることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載のコード糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明により製造されたコード糸（ｃｏｒｄ  ｙａｒｎ）は、カイト（凧）糸、ブラインド調整用紐、釣り糸、高強力産業用紐、デンタルフロス、パラシュートの紐などに使用でき、特に、細いながらも強度が強く、耐磨耗性が高く、且つ、全体的に形態安定性に優れたコード糸の用途として全般的に使用することができ、上記の用途に限られず、産業上広範囲に応用可能な形態安定性に優れた高強力コード糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、細いながらも強く、形態安定性に優れたコード糸を製造するため、ブレイド（ｂｒａｉｄ）方法、針を用いた編織、カバーリング、単純撚糸方法が広く用いられたが、組織が緻密でないため孔隙率が高く、複数本からなる製品は円形度（ｒｏｕｎｄｎｅｓｓ）がかなり低かった。
そのために、比強度が低いだけでなく、平たい形状を有し、力を加えれば断面がさらに平たくなるという問題点があった。
【０００３】
コード糸に関しては、１９９８年１２月５日公開の特許文献１に「タイヤコード糸の構造」が開示されているが、本発明のように多数のフィラメントを適切に撚ったコード糸とは異なる。また、２００８年７月１４日公告の特許文献２に「刺繍機用コード糸供給装置及びコード糸縫着方法」が開示されているが、本発明のように多数のフィラメントを適切に撚ったコード糸とは異なる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】韓国公開特許第２０−１９９８−００６５５５５号公報
【特許文献２】韓国登録特許第１０−０８４６１９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
細く、強く、耐磨耗性が高く、且つ、形態安定性に優れたコード糸を製造するためには、第１要素として単糸の強度を極大化できる方法が必要であり、第２要素としてコード糸の切断強度が低下しないように第２段階、第３段階の撚数が適切でなければならず、第３要素として円形度が１に近く、第４要素として孔隙率が小さいほど良い。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、１本以上のフィラメントからなるコード糸を製造する方法において、Ｋ１値が０．１８３７７６３／Ｄ１ｎ以下になるように第１段階の撚りを掛ける段階；Ｋ２値が０．０１６６８１９／Ｄ２ｎないし０．３１８３０９９／Ｄ２ｎになるように第２段階の撚りを掛ける段階；Ｋ３値が０．０２７８４８５／Ｄ３ないし０．２９６８２８８／Ｄ３になるように第３段階の撚りを掛ける段階を含み、円形度が５０％以上になり、上記フィラメントがマルチフィラメントの場合は、糸条間の孔隙率が４０％未満になるように上記撚りが掛けられることを特徴とするコード糸の製造方法である。
ここで、Ｋ１は第１段階の撚りにおける単位長さ当りの撚数、Ｄ１ｎは第１段階の撚り時の１本糸の断面の直径、Ｋ２は第２段階の撚りにおける単位長さ当りの撚数、Ｄ２ｎは第２段階の撚り時に撚り合わせられる糸の断面の直径、Ｋ３は第３段階の撚りにおける撚数、Ｄ３は第３段階の撚り時に撚り合わせられる糸の断面の直径であり、第２段階の撚りは第１段階の撚りが掛けられた糸の１本または多数本で行われ、第３段階の撚りは第２段階の撚りが掛けられた糸の１本または多数本で行われる。
【０００７】
また、本発明は、それぞれの上記撚りの段階が始まる前に、上記フィラメントが位置固定装置によってガイドされることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、それぞれの上記撚りの段階で、１ないし２０％の延伸と同時に撚りが掛けられ得る。
【０００９】
また、本発明は、上記フィラメントがマルチフィラメントの場合、微細糸１本の繊度は０．５デニール（ｄｅｎｉｅｒ）以上１０デニール以下であり、全体繊度は３デニール以上２，４００デニール以下であり、原糸は切断強度が５ｇ／ｄ以上のナイロン、ポリエステル、超高分子量ポリエチレンを含むポリエチレン、アラミド、ＰＢＯ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  ｂｅｎｚｏｂｉｓｏｘａｚｏｌｅ）、ＰＴＦＥ（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ＰＢＩ（Ｐｏｌｙｂｅｎｚｉｍｉｄａｚｏｌｅ）、ポリケトン、ポリアリレート繊維、ＰＶＡ（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ａｌｃｏｈｏｌ）繊維のうちいずれか１つであり、上記フィラメントがモノフィラメントの場合、繊度は３デニール以上２，４００デニール以下であり、原糸は切断強度が５ｇ／ｄ以上のナイロン、ポリエステル、ポリアリレート繊維、超高分子量ポリエチレンを含むポリエチレン、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＶＤＦ（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ  ｆｌｕｏｒｉｄｅ）、３ｇ／ｄ以上のＰＴＦＥのうちいずれか１つである。
【００１０】
また、本発明は、上記撚りの段階のうちいずれか１つの段階で、上記フィラメントが位置固定装置によってガイドされるとき、２ｇ／ｄ以上のＰＴＦＥ、ＰＶＤＦ、メラミン繊維、カーボンファイバー、金属糸、アラミド、ポリアリレート繊維、ＰＢＯ、ＰＢＩ、または２００℃以下で融着する高分子糸の１本以上がコード糸の中心に置かれるように上記位置固定装置によってガイドされ得る。
【００１１】
また、本発明は、１本以上のフィラメントからなるコード糸において、Ｋ１値が０．０００５５５６／Ｄ１ｎないし０．１８３７７６３／Ｄ１ｎになる第１段階の撚り；Ｋ２値が０．０１６６８１９／Ｄ２ｎないし０．３１８３０９９／Ｄ２ｎになる第２段階の撚り；Ｋ３値が０．０２７８４８５／Ｄ３ないし０．２９６８２８８／Ｄ３になる第３段階の撚り；を含み、円形度が５０％以上であることを特徴とするコード糸である。
【００１２】
また、本発明は、上記フィラメントがマルチフィラメントの場合、マルチフィラメントをなす糸条間の孔隙率が４０％未満であることを特徴とするコード糸である。
【００１３】
また、本発明は、２ｇ／ｄ以上のＰＴＦＥ、ポリエステル、メラミン繊維、カーボンファイバー、金属糸、または２００℃以下で融着する高分子糸の１本以上をコード糸の中心に置いて比重調節及び融着のうち１つ以上を行うことができる。
【００１４】
また、本発明は、上記コード糸または上記コード糸にコーティング、撥水、シリコン処理したものを含む織物、編物、ストリング、釣り糸、ロープ、携帯電話用アクセサリー、デンタルフロス、パラシュートの紐、ブラインドの紐、カイト糸のような製品に応用される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によるコード糸は、カイト（凧）糸、ブラインド調整用紐、釣り糸、高強力産業用紐、デンタルフロス、パラシュートの紐などに使用でき、特に、細いながらも強度が強く、耐磨耗性が高く、且つ、全体的に形態安定性に優れたコード糸の用途として全般的に使用することができ、産業上広範囲に応用可能な形態安定性に優れた高強力コード糸を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の撚りを説明する図である。
【図２】撚り時のブレイド角度と単糸の強度との関係を示した図である。
【図３】本発明の撚りを掛ける段階を説明する図である。
【図４】本発明で使用される位置固定装置を説明する設計図である。
【図５】本発明で使用される位置固定装置を示した図である。
【図６】本発明の円形度を計算するための断面投影図である。
【図７】図６に示された試料の断面に対する円形度を計算した表である。
【図８】本発明の強度測定のための実験装置である。
【図９】本発明の実施例１の断面投影図である。
【図１０】本発明の実施例１の円形度を計算した表である。
【図１１】本発明の実施例２の断面投影図である。
【図１２】本発明の実施例２の円形度を計算した表である。
【図１３】本発明の実施例３の断面投影図である。
【図１４】本発明の実施例３の円形度を計算した表である。
【図１５】本発明の実施例４の断面投影図である。
【図１６】本発明の実施例４の円形度を計算した表である。
【図１７】比較例１の断面投影図である。
【図１８】比較例１の円形度を計算した表である。
【図１９】比較例２の断面投影図である。
【図２０】比較例２の円形度を計算した表である。
【図２１】比較例３の断面投影図である。
【図２２】比較例３の円形度を計算した表である。
【図２３】実施例３及び比較例３の強度実験後の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は、強度及び耐磨耗性に優れたコード糸の製造に関する。第１要素は単糸の強度を極大化させる方法であって、第１段階の適切な撚数を与えることである。
【００１８】
図１は本発明で使用される用語を説明する図であり、Ａはマルチまたはモノフィラメント、Ｄ１は繊維Ａの直径（ｍ）、Ｋ１は単位長さ当りのブレイド個数（／ｍ）、１／Ｋ１は１ブレイド（撚り）の長さ（ｍ）、Θ１はブレイドの角度、πＤは繊維Ａの外周を表す。
【００１９】
繊維の直径及び撚りによる撚り角度は、図１のように表すことができ、撚りによる強度は図２のような傾向を示す。
図１において、
ｔａｎ（Θ１）＝πＤ１Ｋ１
であるので、
Ｋ１＝ｔａｎ（Θ１）／（πＤ１）…（式１）になる。
【００２０】
また、図２はΘ１と強度を示したグラフであり、Θ１が０．１度ないし１５度の区間でＡとＢのように強度が高くなってから低下することが分かる。したがって、式１のΘ１に０．１度ないし１５度を代入すれば、０．０００５５５６／Ｄ１≦Ｋ１≦０．１８３７７６３／Ｄ１［Ｋ１＝メートル当りの撚数、Ｄ１＝糸一本の断面が円であると仮定したときの直径（ｍ）］の望ましいＫ１値を求めることができる。
【００２１】
また、より望ましくは、Θ１が１度ないし１２度の区間で強度が極大化されるため、式１に代入すれば、０．００５５５６１／Ｄ１≦Ｋ１≦０．０６７６５８９／Ｄ１になる。
【００２２】
本発明の第２要素は、図３に示されたように、第１要素で用意した第１段階の撚りを掛けた２本以上の糸に第２段階と第３段階の連続的な撚りを掛けることである。このとき、第２段階の撚数Ｋ２と第３段階の撚数Ｋ３も強度が極大化されるようにそれぞれ決めなければならず、また、第３段階の撚方向は最終残留トルク（相殺されず撚りが残って回転する現象）が０に近いように第２段階の撚方向と逆方向にしなければならない。
【００２３】
また、第２段階では第１段階の糸を１本使用しても良く、多数本を使用しても良いが、１本の糸を使用する場合は、第１段階の撚方向と同じ方向に撚方向を決めて追加的な撚りを掛ける方式で行い、多数本の糸を使用する場合は、その多数本のうち少なくとも１本は第１段階で逆方向に撚りを掛けておき、多数本の全体トルクの和が０に近くなるように設定しなければならない。
【００２４】
また、第２段階では、第１段階で用意した糸に、それぞれ同じ方向に均一に同じ撚数で撚りを掛けることが連続工程上重要である。第２段階でそれぞれ異なる方向の撚りを掛ければ、第３段階で掛ける撚りで残留トルクが発生するか又は形態が非常に不均一になるためである。
【００２５】
第２段階で与える撚数は、下記の式を満たすことが望ましい。
０．０１６６８１９／Ｄ２ｎ≦Ｋ２≦０．２６７０９３７／Ｄ２ｎ
【００２６】
また、ｔａｎ（Θ）値が１を超えれば、コード糸の外観に過撚りが生じて強度が急激に低下するため、ｔａｎ（Θ）が１を超えないようにすることが望ましい。
【００２７】
第３段階で掛けられる撚数は、下記の式を満たすことが望ましい。
０．０２７８４８５／Ｄ３≦Ｋ３≦０．２２２８８３０／Ｄ３
【００２８】
また、Ｋ３値が０．３１８３０９９／Ｄ３を超えれば、コード糸の外観は均一になるものの、過撚りが生じて強度が急激に低下する。
【００２９】
第２要素の第２段階でＫ２値を０．２６７０９３７／Ｄ２以上に設定する場合、最終製品の強度が急激に低下し、０．０１６６８１９／Ｄ２以下に設定すれば、円形度が５０％未満に落ち、孔隙率も４０％以上に急激に高くなる。
【００３０】
第２要素の第３段階でＫ３値を０．２２２８８３０／Ｄ３以上に設定すれば、外観は滑らかになるが、製品の強度が急激に低下する。
【００３１】
また、Ｋ３値を０．０２７８４８５／Ｄ３未満にすれば、円形度が５０％未満に落ち、孔隙率も４０％以上になって、残留トルクまで発生する。
【００３２】
また、撚りを掛ける方式には、空気ノズルを用いた方式、スピンドルを用いた方式、ボビンを回転させる方式があるが、満足に値する品質を得るためには、ノズルを直列で３段連結して連続作業可能に考案した方式も良く、スピンドルが回転する装置とボビンが回転する装置とを組み合わせた方式も良い方式の１つである。
【００３３】
また、第１段階の撚りは別に用意した後、第２段階と第３段階とを連続的に行う方式も可能である。
【００３４】
ただし、各段階がバッチ（ｂａｔｃｈ）式に工程が別に分けられて撚りが掛けられる方式は、残留トルクを管理し難く、本発明を実現するにはかなり困難であるが、本発明の製造方法から除外するわけではない。
【００３５】
第３の要素である円形度は、供給する糸を均等に配置させ、撚りが掛けられる時点まで糸が通る道を最後まで誘導することによって左右される。本発明者は（図４のように）セラミック材質の特殊な位置固定装置を設計した。図４はその図案であり、図５は設計した図案に基づいて選定され実際製作した位置固定装置である。
【００３６】
円形度は本発明の形態安定性と密接な関連がある。円形度が低いほど本発明によるコード糸が横に広がる傾向がある。
【００３７】
円形度は、第２段階の撚数及び第３段階の撚数とも密接な関係がある。第２段階と第３段階の撚数が多過ぎれば強度が急激に低下し、第２段階と第３段階の撚数が少な過ぎれば、本発明品は横に広がるようになる。
【００３８】
円形度が高くなるほど、コード糸のドレープ性が増加し、釣り糸の飛距離も増加する。また、円形度が高くなるほど、パラシュートの紐、デンタルフロス、ブラインドの紐等の接触面積が低下し、均一になって磨耗強度が増加する。
【００３９】
円形度が５０％以下になれば、比強度がその分低下して本発明によるコード糸が得られ難かった。
【００４０】
本発明において、円形度は下記の数式で求められる。
円形度＝１−［（断面の最大距離−断面の最小距離）２／（断面の平均距離）２］＞５０％（鉱物の円形度を測定するとき使用する数式である）
【００４１】
また、第３要素の円形度及び第４要素の孔隙率を容易に求めるため、ピクセル単位の分析が可能なプログラムを使用した。その原理は５００万画素程度のカメラを光学顕微鏡に取り付けた後、試料の断面を鮮やかに撮影し、図６のようにＸＹ座標に投影する。断面部位の写真は全部ピクセルで現れるため、ある固定された一点である基準点から各ピクセルまでの距離の平均値を求めれば中央点を求めることができる。図６の右側図で中央の小さい黒い点が中央点である。この中央点を０．０１度角度で回転させた後、中央点から０．０１角度で線を引いて断面の外周と接する点までの距離を測定する。このように繰り返しながら３６０度まで距離を測定すれば３６，０００個の距離値が得られ、該距離値の平均を求めて平均半径を求める。このようにすれば、断面の不規則なコード糸も断面積を求めることができる。このようにして測定した断面積をもって図７の表のように円形度を計算し、孔隙率も計算した。
【００４２】
第４の要素である孔隙率は、本発明によるコード糸が空き空間のないモノフィラメントであると仮定したときの断面積を１００と仮定し、本発明者が創案した実測プログラムで測定した本発明品の実際の断面積を算出し、例えば断面積が１５０である場合、孔隙率を（１５０−１００）／１５０×１００％＝３３．３％と定義した。
【００４３】
孔隙率が４０％以上になれば、比強度がその分低下して本発明によるコード糸が得られ難かった。
孔隙率＝（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００＜４０％
Ａ：測定プログラムで計算したコード糸の断面積
Ｂ：試料と同じデニールを有するモノフィラメントの断面積（比重とデニールで計算）
【００４４】
また、第１段階、第２段階、第３段階の撚り時、糸の張力を高めるために１ないし２０％の延伸と同時に撚りを掛ければ、孔隙率をより低められることが分かった。
【００４５】
また、上述した第１〜第４要素を十分満たした本発明品の磨耗強度を測定するため、別途の装置を製作した。本発明の主な用途は釣り糸であるため、セラミック等の摩擦子を用いて同じ太さの比較対象品との摩擦比較試験を行った。図８のような装置を製作し、切断されるまでの回数及び一定回数摩擦した後の糸の状態を比べた。摩擦子としては３Ｍ社のラッピングプラスチックペーパー（ｗｒａｐｐｉｎｇ  ｐｌａｓｔｉｃ  ｐａｐｅｒ）＃１，０００を使用し、摩擦されるコード糸の張力は５０ｇｒの振り子を付け、比磨耗強度は摩擦子を通る試料が切断されるまでの往復回数を試料の直径で除した数値を採択した。
【００４６】
本発明によるコード糸は、比磨耗強度が２以上、高いときは４まで得られたが、本発明によらないコード糸の比磨耗強度は２以下と分析され、一般のブレイド方法によるコード糸も比磨耗強度が２以下であった。
【００４７】
このように創案して製造された高強力コード糸は、均一であり且つ円形度に優れ、孔隙率も低いため、カイト糸、パラシュート紐、釣り糸で求められる比強度と形態安定性が従来のブレイド製品や針を使用した編織製品、一般撚糸製品よりコード糸に適する。
【実施例】
【００４８】
（実施例１）
比重が０．９８であって強度が３０ｇ／ｄである超高分子量ポリエチレン４５ｄ／４０ｆ（ｄはデニール、ｆはフィラメントである）６本のうち１本のＤ１は０．００００８０６ｍであるため、Ｋ１が０．００２７７７８／Ｄ１になるように６本にそれぞれ撚りを掛けた。すると、撚縮によって４７．０ｄになり、Ｋ１値はメートル当り３４になった。このうち２本のＤ２は０．０００１１６５ｍであり、Ｋ２値が０．２１４７０２７／Ｄ２になるように撚り合わせた。すると、撚縮により９８ｄになり、メートル当りのＫ２値は１，８４３であった。同様に、残り４本もそれぞれ２本ずつ同じくＫ２の撚数を与えて２本ずつ２本を製造した。このように撚った３本（元々は６本）のＤ３は０．０００２０１８ｍであり、Ｋ３値が０．１８３７７６３／Ｄ３になるように撚り合わせた。すると、３０４ｄになり、メートル当りのＫ３値は９１１であった。
第２段階は、Ｓ撚り方向１本とＺ撚り方向１本とを同時にＫ２の撚数でＳ撚り方向に１本に撚り合わせ、残りもＳ撚り方向１本とＺ撚り方向１本とをＫ２の撚数でＳ撚り方向に１本に撚り合わせてＳ撚り方向の２本をそれぞれ同時に製造した。
第３段階は、第２段階のＳ撚り方向３本をＫ３の撚数で同時にＺ撚り方向に撚り合わせて１本にした。
第２段階と第３段階とは連続で作業した。
このように製造したコード糸は、円形度が７５％以上であって、孔隙率も１０％以下の形態安定性に優れた製品が得られた。また、比磨耗強度も一般ブレイド製品の比磨耗強度より優れた４．３８の優れた結果が得られた。この結果は、図９及び図１０に示した断面投影図及び表から分かる。
【００４９】
（実施例２）
比重が０．９８であって強度が３０ｇ／ｄである超高分子量ポリエチレン２５ｄ／１０ｆの８本のうち１本のＤ１は０．００００６０１ｍであるため、Ｋ１が０．０５６１２６６／Ｄ１になるように８本にそれぞれ撚りを掛けた。すると、撚縮によって２５．７５ｄになり、Ｋ１値はメートル当り９３４になった。このうち２本のＤ２は０．００００８６３ｍであり、Ｋ２値が０．１３５１１４５／Ｄ２になるように撚り合わせた。すると、デニールは５１．５ｄになり、メートル当りのＫ２値は１，５６７であった。同様に、残り６本もそれぞれ２本ずつ同じくＫ２の撚数を与えて２本ずつ３本を製造した。このように撚った４本（元々は８本）のＤ３は０．０００１７２５ｍであり、Ｋ３値が０．１１５８５５３／Ｄ３になるように撚り合わせた。すると、２３２ｄになり、メートル当りのＫ３値は６７２であった。撚方向は、初めて８本をそれぞれ撚るときはＳ撚り方向にそれぞれ４本を、Ｚ撚り方向にそれぞれ４本を撚った。
第２段階は、Ｓ撚り方向１本とＺ撚り方向１本とを同時にＫ２の撚数でＳ撚り方向に１本に撚り合わせ、残りもＳ撚り方向１本とＺ撚り方向１本とをＫ２の撚数でＳ撚り方向に１本に撚り合わせてＳ撚り方向の３本をそれぞれ同時に製造した。
第３段階は、第２段階のＳ撚り方向４本をＫ３の撚数で同時にＺ撚り方向に撚り合わせて１本にした。
第２段階と第３段階とは連続で作業した。
このように製造したコード糸は、円形度が５０．０％以上であって、孔隙率も１０．０％未満の形態安定性に優れた製品が得られた。また、比磨耗強度も３．７３と優れた結果が得られた。この結果は、図１１及び図１２に示した断面投影図及び表から分かる。
【００５０】
（実施例３）
比重が０．９８であって強度が３０ｇ／ｄである超高分子量ポリエチレン１２ｄ／８ｆの４本のうち１本のＤ１は０．００００４１６ｍであるため、Ｋ１が０．０５６１２６６／Ｄ１になるように４本にそれぞれ撚りを掛けた。すると、撚縮によって１３ｄになり、Ｋ１値はメートル当り１，３４８になった。このうち２本のＤ２は０．００００６１３ｍであり、Ｋ２値が０．２２２８８３０／Ｄ２になるように撚り合わせた。すると、デニールは２７ｄになり、メートル当りのＫ２値は３，６３７であった。同様に、残り２本も同じくＫ２の撚数を与えて１本にした。このように撚った２本（元々は４本）のＤ３は０．００００８６７ｍであり、Ｋ３値が０．１８３７７６３／Ｄ３になるように撚り合わせた。すると、５７ｄになり、メートル当りのＫ３値は２，１２０であった。撚方向は、初めて４本をそれぞれ撚るときはＳ撚り方向にそれぞれ２本を、Ｚ撚り方向にそれぞれ２本を撚った。
第２段階は、Ｓ撚り方向１本とＺ撚り方向１本とを同時にＫ２の撚数でＳ撚り方向に１本に撚り合わせ、残りのＳ撚り方向１本とＺ撚り方向１本もＫ２の撚数でＳ撚り方向に１本に撚り合わせてＳ撚り方向１本にした。
第３段階は、第２段階のＳ撚り方向２本をＫ３の撚数で同時にＺ撚り方向に撚り合わせて１本にした。
第２段階と第３段階とは連続で作業した。
このように製造したコード糸は、円形度が５０．０％以上であって、孔隙率も２０．０％以下の形態安定性に優れた製品が得られた。また、比磨耗強度も２．３０と優れた結果が得られた。図１３及び図１４は実施例３によって製造した試料を３回測定したデータである。
【００５１】
（実施例４）
実施例１において、コアとしてステンレススチール３０４Ｌ  ０．０６５ｍｍ１本と、ポリエチレン糸との滑りを防止するための熱融着糸として溶融点８０℃のナイロン６，１２共重合体２０ｄ／２ｆの１本とを同時に特殊考案した位置固定装置を通じて撚りが始まる所まで深く固定させた後、１２０℃で熱融着させた。
Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３値及び撚数、撚方向は実施例１と同様にした。
このように製造したコード糸は、円形度が６４％以上であって、孔隙率も２０．０％未満の満足に値する形態安定性を有し、比磨耗強度２．５７の優れた製品が得られた。図１５及び図１６は実施例４によって製造した試料を３回測定したデータである。
【００５２】
（比較例１）
比重が０．９８であって強度が３０ｇ／ｄである超高分子量ポリエチレン４５ｄ／４０ｆの６本をブレイドボビンにそれぞれ巻き取った後、一般のブレイド機械でＲＰＭ２２０、インチ当りの撚数を３３回にして強撚りをした。
結果値から分かるように、強撚りを掛けたが、円形度は５０％未満であって、孔隙率も６０％未満であり、実施例１とほぼ同じ厚さを有するものの、比較例１のコード糸の比磨耗強度は１．７５と良くなかった。
図１７及び図１８は比較例１によって製造した試料を３回測定したデータである。
【００５３】
（比較例２）
比重が０．９８であって強度が３０ｇ／ｄである超高分子量ポリエチレン４５ｄ／４０ｆの６本に第１段階の撚りを掛けなかった。このうち２本のＤ２は０．０００１１６５ｍであり、Ｋ２値が０．２１４７０２７／Ｄ２になるように撚り合わせたら、撚縮によって９８ｄになり、メートル当りのＫ２値は１，８４３であった。同様に、残り４本もそれぞれ２本ずつ同じくＫ２程度の撚数を与えて２本ずつ２本を製造した。このように撚った３本（元々は６本）のＤ３は０．０００２０１８ｍであり、Ｋ３値が０．１８３７７６３／Ｄ３になるように撚り合わせたら、３０４．５ｄになり、メートル当りのＫ３値は９１１であった。
第２段階は、Ｓ撚り方向１本とＺ撚り方向１本とを同時にＫ２の撚数でＳ撚り方向に１本に撚り合わせ、残りもＳ撚り方向１本とＺ撚り方向１本とをＫ２の撚数でＳ撚り方向に１本に撚り合わせてＳ撚り方向２本をそれぞれ同時に製造した。
第３段階は、第２段階のＳ撚り方向３本をＫ３の撚数で同時にＺ撚り方向に撚り合わせて１本にした。
第２段階と第３段階とは連続で作業した。
このように製造したコード糸は、円形度は５０．０％以上であったが、孔隙率が４０％以上であって、比磨耗強度も１．９２と基準品質以下であった。第１段階の撚りが行われていないため、摩擦強度は良い結果が得られなかった。図１９及び図２０は、比較例２によって製造した試料を３回測定したデータである。
【００５４】
（比較例３）
比重が０．９８であって強度が３０ｇ／ｄである超高分子量ポリエチレン４５ｄ／４０ｆの６本のうち１本のＤ１は０．００００８０６ｍであるため、Ｋ１が０．００２７７７８／Ｄ１になるように６本にそれぞれ撚りを掛けた。すると、撚縮によって４７．０ｄになり、Ｋ１値はメートル当り３４になった。このうち２本のＤ２は０．０００１１６５ｍであり、Ｋ２値が０．０１１１１５６／Ｄ２になるように撚り合わせたら、撚縮によって９５ｄになり、メートル当りのＫ２値は９５であった。同様に、残り４本もそれぞれ２本ずつ同じくＫ２の撚数を与えて２本ずつ２本を製造した。このように撚った３本（元々は６本）のＤ３は０．０００２０２９ｍであり、Ｋ３値が０．０２２２５８４／Ｄ３になるように撚り合わせたら、３０１．５ｄになり、メートル当りのＫ３値は１１０であった。
第２段階は、Ｓ撚り方向１本とＺ撚り方向１本とを同時にＫ２の撚数でＳ撚り方向に１本に撚り合わせ、残りもＳ撚り方向１本とＺ撚り方向１本とをＫ２の撚数でＳ撚り方向に１本に撚り合わせてＳ撚り方向２本をそれぞれ同時に製造した。
第３段階は、第２段階のＳ撚り方向３本をＫ３の撚数で同時にＺ撚り方向に撚り合わせて１本にした。
第２段階と第３段階とは連続で作業した。
このように製造したコード糸は、円形度が４０％未満であって、孔隙率も４０％以上で形態安定性が劣った。さらに、自体製作した摩擦強度試験機で分析した結果、比磨耗強度が非常に不良であることが分かった。図２１及び図２２は比較例３によって製造した試料を３回測定したデータである。
【００５５】
また、図２３のＡは比較例３によって製造したコード糸を１００回往復運動させた後の写真であり、Ｂは実施例３によって製造したコード糸を１００回往復運動させた後の写真である。
【符号の説明】
【００５６】
Ａ…………マルチまたはモノフィラメント
Ｄ１………繊維Ａの直径（ｍ）
Ｋ１………単位長さ当りのブレイド個数（／ｍ）
１／Ｋ１…１ブレイドの長さ（ｍ）
Θ１………ブレイド角度
πＤ………繊維Ａの外周
【要約】      （修正有）【課題】単糸の強度を極大化とコード糸の切断強度が低下しない様にし、撚数が適切であり、円形度が１に近く、孔隙率が小さくなる様にし、細く、強く、耐磨耗性が高く、且つ、形態安定性に優れたコード糸を製造する。【解決手段】１本以上のフィラメントからなるコード糸を製造する方法において、Ｋ１値が０．１８３７７６３／Ｄ１ｎ以下になるように第１段階の撚りを掛ける段階；Ｋ２値が０．０１６６８１９／Ｄ２ｎないし０．３１８３０９９／Ｄ２ｎになるように第２段階の撚りを掛ける段階；Ｋ３値が０．０２７８４８５／Ｄ３ないし０．２９６８２８８／Ｄ３になるように第３段階の撚りを掛ける段階を含み、円形度が５０％以上になり、前記フィラメントがマルチフィラメントの場合は、糸条間の孔隙率が４０％未満になるように前記撚りが掛けられることを特徴とするコード糸の製造方法である。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図７】
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【図１０】
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【図１２】
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【図１４】
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【図１６】
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【図１８】
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【図２０】
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【図２２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図９】
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【図１１】
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【図１３】
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【図１５】
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【図１７】
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【図１９】
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【図２１】
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【図２３】
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