(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二種類の粉粒体材料に対応する二系統の上流側空気輸送路を切り替えて一系統の下流側空気輸送路に連通させる粉粒体材料の輸送切替装置であって、
前記二系統の上流側空気輸送路にそれぞれ連通される二つの独立した上流側開口部が開設されたスライドベースと、略中央部に透孔部が開設されスライド方向両側に閉塞部を設けた板状の切替え弁と、該切替え弁の下流側に位置し、前記下流側空気輸送路に連通される下流側開口部が開設されたベースカバーと、該切替え弁をスライド制御して、前記透孔部を前記二つの独立した上流側開口部のそれぞれに位置合わせ前記下流側開口部に連通させる切替え弁駆動手段とを備え、
前記スライドベースの二つの独立した上流側開口部は、一方の上流側開口部と前記切替え弁の透孔部との間に粉粒体材料を噛み込んだ場合にも噛み込み側とは異なる側の上流側開口部に前記透孔部の少なくとも一部が平面視して整合するように互いに近接して形成され、かつ粉粒体材料を噛み込んでいない状態では、前記切替え弁の透孔部と連通された側とは異なる側の上流側開口部が前記切替え弁のいずれかの閉塞部によって閉塞される構成とされており、
前記二つの独立した上流側開口部のそれぞれ近接側端部には、互いに近接する側に向けて延出し、かつ噛み込まれる粉粒体材料が誘導されて噛み込まれるように切込み部が形成されており、これら両側の切込み部は、粉粒体材料を噛み込んだ場合における噛み込み側の上流側開口部と前記切替え弁の透孔部とによって形成される隙間であって空気がリークする隙間を、前記両側の切込み部が形成されていないスライドベースの上流側開口部と前記透孔部との間に粉粒体材料を噛み込んだ場合に形成される前記隙間よりも小さくする形状とされていることを特徴とする粉粒体材料の輸送切替装置。
【請求項２】
二種類の粉粒体材料に対応する二系統の上流側空気輸送路を切り替えて一系統の下流側空気輸送路に連通させる粉粒体材料の輸送切替装置であって、
前記二系統の上流側空気輸送路にそれぞれ連通される二つの独立した上流側開口部が開設されたスライドベースと、略中央部に透孔部が開設されスライド方向両側に閉塞部を設けた板状の切替え弁と、該切替え弁の下流側に位置し、前記下流側空気輸送路に連通される下流側開口部が開設されたベースカバーと、該切替え弁をスライド制御して、前記透孔部を前記二つの独立した上流側開口部のそれぞれに位置合わせ前記下流側開口部に連通させる切替え弁駆動手段とを備え、
前記スライドベースの二つの独立した上流側開口部は、一方の上流側開口部と前記切替え弁の透孔部との間に粉粒体材料を噛み込んだ場合にも噛み込み側とは異なる側の上流側開口部に前記透孔部の少なくとも一部が平面視して整合するように互いに近接して形成され、かつ粉粒体材料を噛み込んでいない状態では、前記切替え弁の透孔部と連通された側とは異なる側の上流側開口部が前記切替え弁のいずれかの閉塞部によって閉塞される構成とされており、
前記切替え弁の透孔部のスライド方向に沿う両端部には、外方に向けて延出し、かつ噛み込まれる粉粒体材料が誘導されて噛み込まれるように切込み部が形成されており、これら両側の切込み部は、粉粒体材料を噛み込んだ場合における噛み込み側の上流側開口部と前記切替え弁の透孔部とによって形成される隙間であって空気がリークする隙間を、前記両側の切込み部が形成されていない切替え弁の透孔部と前記上流側開口部との間に粉粒体材料を噛み込んだ場合に形成される前記隙間よりも小さくする形状とされていることを特徴とする粉粒体材料の輸送切替装置。
【請求項３】
二種類の粉粒体材料に対応する二系統の上流側空気輸送路を切り替えて一系統の下流側空気輸送路に連通させる粉粒体材料の輸送切替装置であって、
前記二系統の上流側空気輸送路にそれぞれ連通される二つの独立した上流側開口部が開設されたスライドベースと、略中央部に透孔部が開設されスライド方向両側に閉塞部を設けた板状の切替え弁と、該切替え弁の下流側に位置し、前記下流側空気輸送路に連通される下流側開口部が開設されたベースカバーと、該切替え弁をスライド制御して、前記透孔部を前記二つの独立した上流側開口部のそれぞれに位置合わせ前記下流側開口部に連通させる切替え弁駆動手段とを備え、
前記スライドベースの二つの独立した上流側開口部は、一方の上流側開口部と前記切替え弁の透孔部との間に粉粒体材料を噛み込んだ場合にも噛み込み側とは異なる側の上流側開口部に前記透孔部の少なくとも一部が平面視して整合するように互いに近接して形成され、かつ粉粒体材料を噛み込んでいない状態では、前記切替え弁の透孔部と連通された側とは異なる側の上流側開口部が前記切替え弁のいずれかの閉塞部によって閉塞される構成とされており、
前記二つの独立した上流側開口部のそれぞれ近接側端部には、互いに近接する側に向けて延出し、かつ噛み込まれる粉粒体材料が誘導されて噛み込まれるように切込み部が形成され、前記切替え弁の透孔部のスライド方向に沿う両端部には、外方に向けて延出し、かつ噛み込まれる粉粒体材料が誘導されて噛み込まれるように切込み部が形成され、これらスライドベースの上流側開口部及び切替え弁の透孔部のそれぞれの両側の切込み部は、粉粒体材料を噛み込んだ場合における噛み込み側の上流側開口部と前記切替え弁の透孔部とによって形成される隙間であって空気がリークする隙間を、前記両側の切込み部が形成されていない切替え弁の透孔部と前記両側の切込み部が形成されていないスライドベースの上流側開口部との間に粉粒体材料を噛み込んだ場合に形成される前記隙間よりも小さくする形状とされていることを特徴とする粉粒体材料の輸送切替装置。
【請求項４】
請求項１または３において、
前記上流側開口部のそれぞれは、平面視略円形状とされており、
前記スライドベースの切込み部は、平面視で、これら上流側開口部の半径よりもその曲率半径が小とされた小円弧形状に形成されていることを特徴とする粉粒体材料の輸送切替装置。
【請求項５】
請求項１または３において、
前記スライドベースの切込み部は、平面視で、先細り形状に形成されていることを特徴とする粉粒体材料の輸送切替装置。
【請求項６】
請求項１、３、４、５のいずれか１項において、
前記スライドベースの切込み部は、前記切替え弁側にのみ凹所を切込み形成した段差形状とされていることを特徴とする粉粒体材料の輸送切替装置。
【請求項７】
請求項２または３において、
前記透孔部は、平面視略円形状とされており、
前記切替え弁の切込み部は、平面視で、該透孔部の半径よりもその曲率半径が小とされた小円弧形状に形成されていることを特徴とする粉粒体材料の輸送切替装置。
【請求項８】
請求項２または３において、
前記切替え弁の切込み部は、平面視で、先細り形状に形成されていることを特徴とする粉粒体材料の輸送切替装置。
【請求項９】
請求項２、３、７、８のいずれか１項において、
前記切替え弁の切込み部は、前記スライドベース側にのみ凹所を切込み形成した段差形状とされていることを特徴とする粉粒体材料の輸送切替装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１項において、
前記切替え弁駆動手段は、エアシリンダとされていることを特徴とする粉粒体材料の輸送切替装置。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか１項において、
前記スライドベースと、前記切替え弁駆動手段とは、手動操作部を有した係止緊締具で連結固定されており、
前記手動操作部を操作して前記スライドベースと前記切替え弁駆動手段との連結固定が解除されたときには、前記切替え弁を、前記スライドベースからスライド方向に沿って抜き出して取外し出来る構造とされていることを特徴とする粉粒体材料の輸送切替装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二種類の粉粒体材料に対応する二系統に分岐した上流側空気輸送路と、一系統の下流側空気輸送路との間に介在される粉粒体材料の輸送切替装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂成形に伴って発生するスプルー、ランナー等の廃材樹脂を、粉砕機で粉砕し、該粉砕材とバージン材とを混合して、該混合材料から各種の合成樹脂製品を成形することが行われている。
これにより、ある程度の品質を維持しながら廃材樹脂を再利用することでコスト軽減を図っている。
あるいは、複数種の材料を混合して、該混合材料を樹脂成形機等へ供給することも行われている。
【０００３】
ところで、前記のように異種材料を混合する際には、成形品の品質を維持するために、粉砕材とバージン材とを所定の配合比率で混合する必要がある。また、複数種の材料を混合する場合においても所定の配合比率となるよう混合する必要がある。そのために、粉砕材とバージン材、あるいは、二種類の粉粒体材料を、それぞれ貯留する粉粒体材料貯留槽から空気輸送路を介して、吸引ポンプ（ブロワー）に接続された捕集器へ吸引空気輸送しながら、所定の配合比率で混合する方式が採用されている。
このような方式においては、異種材料をそれぞれ貯留した二つの粉粒体材料貯留槽からの二系統の上流側空気輸送路と、輸送先である下流側空気輸送路との間に介在される粉粒体材料の輸送切替装置が用いられている。
【０００４】
例えば、下記特許文献１では、二種類の粉粒体材料に対応する二系統の空気輸送路と、その下流側の一系統の空気輸送路との間に介在される切替え装置が提案されている。
この切替え装置は、大略的に、上記二系統の空気輸送路にそれぞれ連結される上流側の二本の筒体部（上流側二股管）と、該二本の筒体部にそれぞれ連通される二つの開口部が近接して開設されたスライドベース（ロアケース）と、該スライドベース内をスライドされる板状の切替え弁と、該切替え弁の下流側に連設され、上記下流側の一系統の空気輸送路と連通する下流側開口部が開設されたベースカバー（アッパーケース）とを備えている。
【０００５】
上記従来の切替え装置を図２５に基づいて概略的に説明する。尚、切替え弁の駆動手段としてエアシリンダを適用した例について説明する。
図１９では、上記切替え装置１００を概略的に示しており、スライドベース１１０と、該スライドベース１１０内でスライドされる切替え弁１２０と、該切替え弁１２０をスライド制御してスライドさせる駆動手段の一例としてのエアシリンダ１３０とを図示している。
上記スライドベース１１０には、切替え弁１２０のスライド方向に沿って、二つの開口部１１１，１１２が近接して開設されている。これら開口部１１１，１１２のそれぞれは、空気輸送路の配管形状に合わせて平面視円形状とされており、また、これら開口部１１１，１１２は、これらの上流側にそれぞれ連設される配管（上記二本の筒体部）の厚さ等を考慮して、一定の間隔を隔てて開設されている。
【０００６】
上記切替え弁１２０は、板状に形成されており、エアシリンダ側（後方側）及び前方側にそれぞれ位置する二つの閉塞部１２１，１２２と、これら閉塞部１２１，１２２の間に開設された透孔部１２３とをスライド方向に沿って有している。該透孔部１２３は、空気輸送される粉粒体材料をスムーズに輸送するため、上記開口部１１１，１１２と略同寸同形状とされた平面視円形状とされている。
上記エアシリンダ１３０は、一般的に、シリンダケーシング内に設けられたピストン１３１と、該ピストン１３１に連結されてシリンダケーシングから伸縮されるピストンロッド１３２と、シリンダケーシングのスライド方向前後端部にそれぞれ設けられ、空気を流入出させる空気流入出管路１３４，１３５とを備えている。
上記ピストンロッド１３２と切替え弁１２０とは、連結ボルト等の連結部１３３によって連結されている。
【０００７】
上記構成とされた切替え装置１００では、切替え弁１２０のいずれかの閉塞部１２１，１２２によりスライドベース１１０の開口部１１１，１１２の一方を閉塞させた時、例えば、図２５（ａ）に示すように、切替え弁１２０の前方側の閉塞部１２２によって前方側の開口部１１２が閉塞されている時には、透孔部１２３が後方側の開口部１１１と平面視で整合して、これにより、当該開口部１１１に連設された上流側の空気輸送路と、下流側の空気輸送路とを連通させる構成とされている。
このような構成とされた切替え装置１００によれば、吸引空気輸送される粉粒体材料に対して、略直交方向にスライドされる切替え弁１２０により、切替え弁１２０のスライドベース１１０側の面（裏面）と、スライドベース１１０の切替え弁１２０をスライド支持する面（スライド溝の上面）との間に、粉粒体材料を噛み込むことがなく、よって、粉粒体材料の噛み込みによる輸送空気のリーク量も低減できるものであった。
【特許文献１】特開２００７−３２０６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、前記特許文献１で提案されている切替え装置１００では、以下のような問題が生じる恐れがあった。
図２５（ａ）に示すように、切替え弁の駆動手段をエアシリンダ１３０とした場合において、短縮状態とされたピストンロッド１３２を伸長させる場合は、シリンダケーシング内のピストン１３１の背面側空間に向けて後端側の空気流入出管路１３４から圧縮空気を導入する。これにより、ピストン１３１が圧縮空気によって前方に向けて移動し、ピストンロッド１３２が伸長されて切替え弁１２０が前方に向けてスライド移動する。この際、図２５（ｂ）に示すように、シリンダケーシング内では、ピストン１３１の背面側空間へは圧縮空気が導入されるとともに、ピストン１３１の前面側では、前面側空間に存在していた空気がピストン１３１の移動に伴い圧縮される。この前面側空間で圧縮される空気は、シリンダケーシングの前端側に接続された空気流入出管路１３５に設けられたオリフィス等によって流出量が調整されて徐々に流出する。また、この前面側空間で圧縮される空気による抵抗を受けながらピストン１３１が前方に向けて移動する。
【０００９】
上記のように前方に向けてピストン１３１が移動するに伴って、切替え弁１２０は、前方に向けて移動する。この移動中において、図２５（ｃ）に示すように、スライドベース１１０の後方側開口部１１１の前端部下流側開口縁（平面図における紙面手前方向）１１１ａと、切替え弁１２０の透孔部１２３の後端部上流側開口縁（平面図における紙面奥方向）１２３ａとの間に、粉粒体材料ｐを噛み込む恐れがあった。このような噛み込みは、図示省略しているが、逆側、すなわち、図２５（ｄ）に示すように、ピストンロッド１３２が最大限伸長されて前方側に切替え弁１２０が位置する状態からピストンロッド１３２が短縮されて、切替え弁１２０が後方に向けてスライド移動する際にも、その透孔部１２３の前端部上流側開口縁（平面図における紙面奥方向）１２３ｂと、スライドベース１１０の前方側開口部１１２の後端部下流側開口縁（平面図における紙面手前方向）１１２ａとの間に、粉粒体材料ｐを噛み込む恐れがあった。
【００１０】
粉粒体材料ｐを上記箇所において噛み込むと、切替え弁１２０のスライド移動が停止され、この粉粒体材料ｐによって、後方側開口部１１１が切替え弁１２０の後方側閉塞部１２１によって完全に閉塞されず、隙間ｓｐ１が形成されてしまう。
このような隙間ｓｐ１が形成されると、粉粒体材料ｐを噛み込んでいる後方側開口部１１１から空気輸送のための吸引空気がリークし、輸送すべき側、すなわち、前方側開口部１１２において、空気輸送のための吸引空気の流量が減少してしまう。この結果、粉粒体材料ｐがスムーズに下流側に向けて輸送されず、空気輸送路が粉粒体材料によって閉塞する恐れがあった。尚、逆側、すなわち、透孔部１２３の前端部上流側開口縁１２３ｂと、スライドベース１１０の前方側開口部１１２の後端部下流側開口縁１１２ａとの間に、粉粒体材料を噛み込んだ場合にも上記同様に隙間ｓｐ１が形成される。
【００１１】
また、他の問題点として、本従来例に示すように、切替え弁の駆動手段をエアシリンダとした場合は、上記のように粉粒体材料ｐの噛み込みにより、切替え弁１２０のスライド移動が停止された状態においては、エアシリンダ１３０内のピストン１３１の移動も停止されている。この際、ピストン１３１の前面側空間は、上記したオリフィス等からの空気の流出によって大気圧に近い雰囲気となる。このような状態で、上記箇所に噛み込まれている粉粒体材料ｐが外れたり、せん断又は破断されたりして噛み込み状態が解除されると、ピストン１３１の停止中においても、その背面側空間へは、圧縮空気が導入されており、また、前面側空間は、上述のように大気圧に近い雰囲気となっているため、上記のような空気が圧縮されることによる十分な抵抗が生じず、ピストン１３１が高速で前方に移動してシリンダケーシングの前端内壁に衝突する恐れがあった（説明は省略するが逆側に移動する際も同様である。）。
【００１２】
このようなピストン１３１の高速移動は、ピストン１３１の停止位置からシリンダケーシングの前端又は後端までの残ストローク量（移動量）ｓｔ１（図２５（ｃ）、（ｄ）参照）が比較的大きい場合においては、ピストン１３１の前面側空間あるいは背面側空間に存在する空気がピストン１３１の移動により圧縮されて、その圧縮された空気による抵抗が生じるので、上記のようなピストン１３１の高速移動は低減される。
従って、ピストン１３１の高速移動を防止するために、前方側開口部１１２と後方側開口部１１１との間を大きく形成するとともに、ストローク量の大きいエアシリンダとすることで、粉粒体材料の噛み込みによるピストン１３１の停止位置からシリンダケーシングの前端又は後端までの残ストローク量を大きくすることが考えられる。しかし、このような構成とすると、装置が大型化するとともに、粉粒体材料を噛み込んだ場合には、輸送すべき側の開口部が切替え弁の透孔部と平面視して整合せず、あるいは平面視して整合する面積が小さくなり、空気輸送がスムーズになされない恐れがある。よって、ある程度、前方側開口部１１２と後方側開口部１１１とは、近接して開設する必要がある。
一方、噛み込む粉粒体材料の大きさ（粒径）は、通常、５ｍｍ以下程度の小さいものであるため、噛み込んで停止された状態における上記残ストローク量ｓｔ１は、小さくなる。その結果、上記のようにピストン１３１の前面側空間又は背面側空間では、空気が圧縮されることによる十分な抵抗が生じず、ピストン１３１が高速で前方又は後方に移動してシリンダケーシングの前端又は後端内壁に衝突する恐れがあった。
【００１３】
上記衝突の際に生じる衝撃荷重は、主に、エアシリンダ１３０のピストンロッド１３２と切替え弁１２０とを連結する連結部１３３に対して、圧縮、引張荷重として作用するが、上述のように、噛み込みが解除されるとピストン１３１が高速移動するため、その衝撃荷重が連結部１３３の許容応力を超えてしまい、該衝撃荷重によって連結部１３３が破断してしまう恐れがあった。
あるいは、上記のような噛み込みと噛み込みの解除が繰り返されて、連結部１３３に繰り返し衝撃荷重が作用すると、該連結部１３３が疲労破壊を起こす恐れがあった。
【００１４】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その第１の目的は、粉粒体材料の噛み込みによる空気輸送路における空気のリーク量を低減し得る粉粒体材料の輸送切替装置を提供することにあり、また、第２の目的は、装置の耐久性を向上し得る粉粒体材料の輸送切替装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記目的を達成するために、本発明の第１発明に係る粉粒体材料の輸送切替装置は、二種類の粉粒体材料に対応する二系統の上流側空気輸送路を切り替えて一系統の下流側空気輸送路に連通させる粉粒体材料の輸送切替装置であって、前記二系統の上流側空気輸送路にそれぞれ連通される二つの独立した上流側開口部が開設されたスライドベースと、略中央部に透孔部が開設されスライド方向両側に閉塞部を設けた板状の切替え弁と、該切替え弁の下流側に位置し、前記下流側空気輸送路に連通される下流側開口部が開設されたベースカバーと、該切替え弁をスライド制御して、前記透孔部を前記二つの独立した上流側開口部のそれぞれに位置合わせ前記下流側開口部に連通させる切替え弁駆動手段とを備え、前記スライドベースの二つの独立した上流側開口部は、一方の上流側開口部と前記切替え弁の透孔部との間に粉粒体材料を噛み込んだ場合にも噛み込み側とは異なる側の上流側開口部に前記透孔部の少なくとも一部が平面視して整合するように互いに近接して形成され、かつ粉粒体材料を噛み込んでいない状態では、前記切替え弁の透孔部と連通された側とは異なる側の上流側開口部が前記切替え弁のいずれかの閉塞部によって閉塞される構成とされており、前記二つの独立した上流側開口部のそれぞれ近接側端部には、互いに近接する側に向けて延出し、かつ噛み込まれる粉粒体材料が誘導されて噛み込まれるように切込み部が形成されており、これら両側の切込み部は、粉粒体材料を噛み込んだ場合における噛み込み側の上流側開口部と前記切替え弁の透孔部とによって形成される隙間であって空気がリークする隙間を、前記両側の切込み部が形成されていないスライドベースの上流側開口部と前記透孔部との間に粉粒体材料を噛み込んだ場合に形成される前記隙間よりも小さくする形状とされていることを特徴とする。
【００１６】
上記第１発明においては、前記上流側開口部のそれぞれを、平面視略円形状とし、前記切込み部を、平面視で、これら上流側開口部の半径よりもその曲率半径が小とされた小円弧形状に形成してもよい。この構成においては、前記切込み部の曲率半径を、前記粉粒体材料の粒径の２倍以上、かつ前記上流側開口部の半径の２／３以下としてもよい。
あるいは、上記第１発明においては、前記切込み部を、平面視で、先細り形状に形成してもよい。
また、上記第１発明においては、前記切込み部を、前記切替え弁側にのみ凹所を切込み形成した段差形状としてもよい。
【００１７】
また、前記目的を達成するために、本発明の第２発明に係る粉粒体材料の輸送切替装置は、二種類の粉粒体材料に対応する二系統の上流側空気輸送路を切り替えて一系統の下流側空気輸送路に連通させる粉粒体材料の輸送切替装置であって、前記二系統の上流側空気輸送路にそれぞれ連通される二つの独立した上流側開口部が開設されたスライドベースと、略中央部に透孔部が開設されスライド方向両側に閉塞部を設けた板状の切替え弁と、該切替え弁の下流側に位置し、前記下流側空気輸送路に連通される下流側開口部が開設されたベースカバーと、該切替え弁をスライド制御して、前記透孔部を前記二つの独立した上流側開口部のそれぞれに位置合わせ前記下流側開口部に連通させる切替え弁駆動手段とを備え、前記スライドベースの二つの独立した上流側開口部は、一方の上流側開口部と前記切替え弁の透孔部との間に粉粒体材料を噛み込んだ場合にも噛み込み側とは異なる側の上流側開口部に前記透孔部の少なくとも一部が平面視して整合するように互いに近接して形成され、かつ粉粒体材料を噛み込んでいない状態では、前記切替え弁の透孔部と連通された側とは異なる側の上流側開口部が前記切替え弁のいずれかの閉塞部によって閉塞される構成とされており、前記切替え弁の透孔部のスライド方向に沿う両端部には、外方に向けて延出し、かつ噛み込まれる粉粒体材料が誘導されて噛み込まれるように切込み部が形成されており、これら両側の切込み部は、粉粒体材料を噛み込んだ場合における噛み込み側の上流側開口部と前記切替え弁の透孔部とによって形成される隙間であって空気がリークする隙間を、前記両側の切込み部が形成されていない切替え弁の透孔部と前記上流側開口部との間に粉粒体材料を噛み込んだ場合に形成される前記隙間よりも小さくする形状とされていることを特徴とする。
【００１８】
上記第２発明においては、前記透孔部を、平面視略円形状とし、前記各切込み部を、平面視で、該透孔部の半径よりもその曲率半径が小とされた小円弧形状に形成してもよい。この構成においては、前記切込み部の曲率半径を、前記粉粒体材料の粒径の２倍以上、かつ前記透孔部の半径の２／３以下としてもよい。
あるいは、上記第２発明においては、前記切込み部を、平面視で、先細り形状に形成してもよい。
また、上記第２発明においては、前記切込み部を、前記スライドベース側にのみ凹所を切込み形成した段差形状としてもよい。
【００１９】
また、前記目的を達成するために、本発明の第３発明に係る粉粒体材料の輸送切替装置は、二種類の粉粒体材料に対応する二系統の上流側空気輸送路を切り替えて一系統の下流側空気輸送路に連通させる粉粒体材料の輸送切替装置であって、前記二系統の上流側空気輸送路にそれぞれ連通される二つの独立した上流側開口部が開設されたスライドベースと、略中央部に透孔部が開設されスライド方向両側に閉塞部を設けた板状の切替え弁と、該切替え弁の下流側に位置し、前記下流側空気輸送路に連通される下流側開口部が開設されたベースカバーと、該切替え弁をスライド制御して、前記透孔部を前記二つの独立した上流側開口部のそれぞれに位置合わせ前記下流側開口部に連通させる切替え弁駆動手段とを備え、前記スライドベースの二つの独立した上流側開口部は、一方の上流側開口部と前記切替え弁の透孔部との間に粉粒体材料を噛み込んだ場合にも噛み込み側とは異なる側の上流側開口部に前記透孔部の少なくとも一部が平面視して整合するように互いに近接して形成され、かつ粉粒体材料を噛み込んでいない状態では、前記切替え弁の透孔部と連通された側とは異なる側の上流側開口部が前記切替え弁のいずれかの閉塞部によって閉塞される構成とされており、前記二つの独立した上流側開口部のそれぞれ近接側端部には、互いに近接する側に向けて延出し、かつ噛み込まれる粉粒体材料が誘導されて噛み込まれるように切込み部が形成され、前記切替え弁の透孔部のスライド方向に沿う両端部には、外方に向けて延出し、かつ噛み込まれる粉粒体材料が誘導されて噛み込まれるように切込み部が形成され、これらスライドベースの上流側開口部及び切替え弁の透孔部のそれぞれの両側の切込み部は、粉粒体材料を噛み込んだ場合における噛み込み側の上流側開口部と前記切替え弁の透孔部とによって形成される隙間であって空気がリークする隙間を、前記両側の切込み部が形成されていない切替え弁の透孔部と前記両側の切込み部が形成されていないスライドベースの上流側開口部との間に粉粒体材料を噛み込んだ場合に形成される前記隙間よりも小さくする形状とされていることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の上記第１発明乃至第３発明に係る前記粉粒体材料の輸送切替装置においては、前記切替え弁駆動手段は、切替え弁をスライド制御して、前記透孔部を前記二つの独立した上流側開口部のそれぞれに位置合わせさせるものであればどのようなものでもよく、油圧式シリンダや、電動式シリンダ、電動式ネジ軸（ボールネジ等）などでもよく、エアシリンダとしてもよい。
【００２１】
また、本発明の上記第１発明乃至第３発明に係る前記粉粒体材料の輸送切替装置においては、前記スライドベースと、前記切替え弁駆動手段とを、手動操作部を有した係止緊締具で連結固定するようにし、前記手動操作部を操作して前記スライドベースと前記切替え弁駆動手段との連結固定が解除されたときには、前記切替え弁を、前記スライドベースからスライド方向に沿って抜き出して取外し出来る構造としてもよい。
【００２２】
また、ここに、上記粉粒体材料は、粉体・粒体状の材料を指すが、これに限らず、微小薄片状や短繊維片状、スライバー状の材料等、空気輸送が可能な材料を含む。
また、上記材料は、主に、合成樹脂材等の樹脂ペレットや、樹脂繊維片等を指すが、これに限らず、金属材料や木質材料、薬品材料、食品材料等であってもよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の上記第１発明乃至第３発明に係る前記粉粒体材料の輸送切替装置では、略中央部に透孔部が開設された板状の切替え弁を、切替え弁駆動手段によって、スライド制御して、スライドベースの二つの独立した上流側開口部のそれぞれに前記透孔部を位置合わせするようにしている。従って、該スライドベースの上流側開口部のそれぞれに連通される二系統の上流側空気輸送路を空気輸送される粉粒体材料を切替えて、該切替え弁の下流側に位置し、一系統の下流側空気輸送路に連通される下流側開口部に向けて輸送できる。従って、二種類の粉粒体材料の切替え輸送を簡易な構成により実現でき、切替え弁の切替え時間を短縮することで、二種類の粉粒体材料を適度に混合でき、例えば下流側に配設される捕集器等における混合等が不要となる。
また、切替え弁の切替え時間の調整を行うことで、二種類の粉粒体材料を所定の配合比率で輸送・混合できる。
【００２４】
また、上記第１発明では、前記二つの独立した上流側開口部のそれぞれ近接側端部には、互いに近接する側に向けて延出する切込み部が形成されているので、上記のように切替え弁の透孔部のスライド方向終端側（切替え弁が駆動手段によってスライドされて往復動する際のそれぞれ終端側）の開口縁と、上流側開口部の近接側端部開口縁との間に、空気輸送中の粉粒体材料が存在して、上記のように粉粒体材料を噛み込むような場合に、その粉粒体材料は、該上流側開口部の近接側端部に設けられている切込み部へと誘導され、該切込み部と、上記透孔部のスライド方向終端側開口縁との間に噛み込まれる。従って、上記のような粉粒体材料の噛み込みにより形成される隙間を小さくでき、粉粒体材料を噛み込んでいる側の上流側開口部からリークする空気輸送のための吸引空気のリーク量を低減できる。
【００２５】
また、上記第１発明において、前記上流側開口部のそれぞれを、平面視略円形状とし、前記切込み部を、平面視で、これら上流側開口部の半径よりもその曲率半径が小とされた小円弧形状に形成すれば、以下のような効果を奏する。
すなわち、切込み部が、平面視で、上流側開口部の半径よりもその曲率半径が小とされた小円弧形状に形成されているので、切替え弁がスライドされて切替え弁の透孔部が一方の上流側開口部に向けてスライド移動する際に透孔部のスライド方向終端部と他方の上流側開口部の近接側端部に形成された切込み部とが平面視して整合する整合面積が、例えば、単に円形状とされた開口部と比べて小さくなる。よって、粉粒体材料の噛み込み率を効果的に低減できる。
また、上記のように粉粒体材料を噛み込んだ場合にも、上記のように整合面積が小さくなるので、噛み込みにより形成される上記のような隙間を小さくすることができ、よって、噛み込み側の開口部における空気のリーク量をより効果的に低減できる。
さらに、前記切込み部の曲率半径は、空気輸送される粉粒体材料や上流側開口部の径に応じて、適宜、設定可能であるが、前記粉粒体材料の粒径の２倍以上、かつ前記上流側開口部の半径の２／３以下とすることで、より効果的に噛み込み率を低減できるとともに、噛み込んだ場合にも噛み込み側の開口部における空気のリーク量を低減できる。
【００２６】
あるいは、上記第１発明において、前記切込み部を、平面視で、先細り形状に形成すれば、以下のような効果を奏する。
すなわち、切込み部が先細り形状に形成されているので、切替え弁がスライドされて切替え弁の透孔部が一方の上流側開口部に向けてスライド移動する際に透孔部のスライド方向終端部と他方の上流側開口部の近接側端部に形成された切込み部とが平面視して整合する整合面積が、例えば、単に円形状とされた開口部と比べて小さくなる。よって、粉粒体材料の噛み込み率を効果的に低減できる。
また、上記のように粉粒体材料を噛み込んだ場合にも、上記のように整合面積が小さくなるので、噛み込みにより形成される上記のような隙間を小さくすることができ、よって、噛み込み側の開口部における空気のリーク量をより効果的に低減できる。
【００２７】
また、上記第１発明において、前記切込み部を、前記切替え弁側にのみ凹所を切込み形成した段差形状とすれば、切替え弁側にのみ凹所を形成するようにして切込み部が形成されて段差が形成されるので、スライドベースの厚さ方向の全体に亘って切込み部を形成した場合と比べて、これら上流側開口部間の剛性及び気密性を高めることができる。
また、それぞれの上流側開口部の上流側の部位においては、前記段差部が形成されて切込み部が形成されていないので、上流側開口部に向けて空気輸送される粉粒体材料を当該箇所によって、噛み込みにくくなり、より効果的に粉粒体材料の噛み込み率を低減できる。
【００２８】
また、上記第２発明では、前記切替え弁の透孔部のスライド方向に沿う両端部には、外方に向けて延出する切込み部が形成されているので、上記のように切替え弁の透孔部のスライド方向終端側の開口縁と、上流側開口部の近接側端部開口縁との間に、空気輸送中の粉粒体材料が存在して、上記のように粉粒体材料を噛み込むような場合に、その粉粒体材料は、前記透孔部のスライド方向終端部に設けられている切込み部へと誘導され、該切込み部と、上記上流側開口部の近接側端部開口縁との間に噛み込まれる。従って、上記のような粉粒体材料の噛み込みにより形成される隙間を小さくでき、粉粒体材料を噛み込んでいる側の上流側開口部からリークする空気輸送のための吸引空気のリーク量を低減できる。
【００２９】
また、上記第２発明において、前記切替え弁の透孔部を、平面視略円形状とし、前記切込み部を、平面視で、該透孔部の半径よりもその曲率半径が小とされた小円弧形状に形成すれば、以下のような効果を奏する。
すなわち、切込み部が、平面視で、透孔部の半径よりもその曲率半径が小とされた小円弧形状に形成されているので、切替え弁がスライドされて切替え弁の透孔部が一方の上流側開口部に向けてスライド移動する際に、一方の上流側開口部の近接側端部と上記透孔部のスライド方向終端部に形成された切込み部とが平面視して整合する整合面積が、例えば、単に円形状とされた透孔部と比べて小さくなる。よって、粉粒体材料の噛み込み率を効果的に低減できる。
また、上記のように粉粒体材料を噛み込んだ場合にも、上記のように整合面積が小さくなるので、噛み込みにより形成される上記のような隙間を小さくすることができ、よって、噛み込み側の開口部における空気のリーク量をより効果的に低減できる。
さらに、前記切込み部の曲率半径は、空気輸送される粉粒体材料や透孔部の径に応じて、適宜、設定可能であるが、前記粉粒体材料の粒径の２倍以上、かつ前記透孔部の半径の２／３以下とすることで、より効果的に噛み込み率を低減できるとともに、噛み込んだ場合にも噛み込み側の開口部における空気のリーク量を低減できる。
【００３０】
あるいは、上記第２発明において、前記切込み部を、平面視で、先細り形状に形成すれば、以下のような効果を奏する。
すなわち、切込み部が先細り形状に形成されているので、切替え弁がスライドされて切替え弁の透孔部が一方の上流側開口部に向けてスライド移動する際に、一方の上流側開口部の近接側端部と上記透孔部のスライド方向終端部に形成された切込み部とが平面視して整合する整合面積が、例えば、単に円形状とされた透孔部と比べて小さくなる。よって、粉粒体材料の噛み込み率を効果的に低減できる。
また、上記のように粉粒体材料を噛み込んだ場合にも、上記のように整合面積が小さくなるので、噛み込みにより形成される上記のような隙間を小さくすることができ、よって、噛み込み側の開口部における空気のリーク量をより効果的に低減できる。
【００３１】
また、上記第２発明において、前記切込み部を、前記スライドベース側にのみ凹所を切込み形成した段差形状とすれば、スライドベース側にのみ凹所を形成するようにして切込み部が形成されて、下流側の部位においては、段差が形成される。従って、上記のように切替え弁の透孔部のスライド方向終端側の開口縁と、上流側開口部の近接側端部開口縁との間に、空気輸送中の粉粒体材料が存在して、上記のように粉粒体材料を噛み込むような場合に、その粉粒体材料の流れを遮断するようにして噛み込むとともに、吸引空気のリークを、上記段差によってより効果的に遮断するようにして低減できる。
【００３２】
さらに、上記第３発明では、上記第１発明において採用される、いずれかのスライドベースと、上記第２発明において採用される、いずれかの切替え弁とを備えているので、上記第１発明及び第２発明と同様の効果を奏するとともに、それらを相乗的に高める効果を奏する。
【００３３】
本発明の上記第１発明乃至第３発明に係る前記粉粒体材料の輸送切替装置において、前記切替え弁駆動手段を、エアシリンダとすれば、切替え弁駆動手段をコンパクトなものとでき、装置全体のコンパクト化が図れるとともに、低コストの装置となる。
また、上記第１発明乃至第３発明では、スライドベースの上流側開口部のそれぞれ近接側端部、及び／又は、切替え弁の透孔部のスライド方向に沿う両端部に、切込み部を形成しているので、上記のように粉粒体材料を噛み込んだ場合に、該粉粒体材料が上記したように切込み部へと誘導され、粉粒体材料を噛み込む箇所が、上記従来の切替え装置と比べて、切替え弁のスライド方向終端側に移動する。これにより、噛み込んでいる粉粒体材料が、外れたり、せん断又は破断されたりして噛み込みが解除された場合にも、その噛み込みによって停止されたピストンの停止位置からシリンダ前端又は後端までのピストンの残ストローク量（移動量）を小さく出来る。
従って、ピストンが上記したような残ストローク量を移動してシリンダケーシングの内壁に衝突して生じるピストンロッドと切替え弁との連結部に作用する上記したような衝撃荷重を低減できる。よって、連結部の破断や疲労破壊を効果的に低減でき、装置の耐久性を向上させることができる。
【００３４】
また、上記第１発明乃至第３発明において、前記スライドベースと、前記切替え弁駆動手段とを、手動操作部を有した係止緊締具で連結固定するようにし、前記手動操作部を操作して前記スライドベースと前記切替え弁駆動手段との連結固定が解除されたときには、前記切替え弁を、前記スライドベースからスライド方向に沿って抜き出して取外し出来る構造とすれば、以下のような効果を奏する。
すなわち、上記スライドベースと上記切替え弁駆動手段との連結を手動操作で容易に解除でき、該切替え弁駆動手段に連結された切替え弁を、上記スライドベースからスライド方向に沿って抜き出して、容易に取外すことができる。よって、上記切替え弁に付着、堆積した粉粒体材料を容易に除去、清掃できる。また、上記スライドベースの清掃も上記切替え弁を抜き出す方向に形成されている開口から容易に清掃できる。
また、例えば、スライドベースや切替え弁に粉粒体材料が付着、堆積すると、切替え弁の摺動性が悪くなり、また、駆動手段への負荷も大きくなるが、本発明によれば、容易に清掃できることから、定期的に清掃が可能となり、このような問題を防止できる。
また、上記のように切替え弁及びスライドベースに粉粒体材料が付着、堆積した状態で、例えば、輸送する粉粒体材料を他の異種材料に替える材料替えがなされた場合には、新たに輸送される粉粒体材料に、上記切替え弁及びスライドベースに付着、堆積した材料が混入して、その新たに輸送される粉粒体材料へのコンタミネーションが生じる恐れがあるが、本発明によれば、容易に清掃できることから、定期的に清掃が可能となり、このような問題を防止できる。
【００３５】
また、切替え弁駆動手段により往復移動される切替え弁を取外してスライドベースを清掃できるので、例えば、取外さずに清掃する場合は、切替え弁により手指等を負傷する恐れがあるが、そのようなことを確実に防止でき、安全面において優れた輸送切替装置となる。
さらに、前記係止緊締具は、手動操作部を有しているので、上記切替え弁駆動手段を、上記スライドベースへ組み付ける際にも手動操作により行うことができ、組み付け時の作業性も良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下に本発明の最良の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１（ａ）、（ｂ）は、いずれも第１実施形態に係る粉粒体材料の輸送切替装置を示す概略縦断面図、図２は、同輸送切替装置の要部の分解概略斜視図、図３（ａ）〜（ｃ）は、いずれも同輸送切替装置のスライドベースを示し、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ１−Ｘ１線矢視概略縦断面図、（ｃ）は、（ａ）におけるＹ１−Ｙ１線矢視概略縦断面図である。
尚、以下の各実施形態において示す前後方向は、エアシリンダのピストンロッドの伸長方向前方を前方として説明する。
また、以下の各実施形態において示すスライド方向終端側は、切替え弁が切替え弁駆動手段によりスライドされて往復動する際のそれぞれの終端側を指している。
【００３７】
本実施形態に係る粉粒体材料の輸送切替装置１は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、大略的に、後記するＡ材上流側空気輸送路３Ａ及びＢ材上流側空気輸送路３Ｂにそれぞれ接続される上流側筒体部５０と、該上流側筒体部５０の下流側に連設されたスライドベース１０と、該スライドベース１０にスライド自在に収容された板状の切替え弁２０と、該スライドベース１０の上方をカバーするスライドカバー３０と、該スライドカバー３０の下流側に連設され、後記する下流側空気輸送路４に接続される下流側筒体部６０と、前記切替え弁２０をスライド制御するエアシリンダ４０とを備えている。
【００３８】
前記上流側筒体部５０は、前方側接続筒５１と後方側接続筒５２とが並設された二本の中空筒状体で構成され、これら前方側接続筒５１及び後方側接続筒５２は、いずれも横断面が同径の略円形状とされている。
また、この中空筒状体の下流側端部には、スライドベース１０の裏面（上流側面）に固着されるフランジ部５５が形成されている。
前方側接続筒５１及び後方側接続筒５２は、その上流側端部がそれぞれＡ材上流側空気輸送路３Ａ及びＢ材上流側空気輸送路３Ｂに気密的に接続されて、これら前方側接続筒５１及び後方側接続筒５２の筒体管路５３，５４がそれぞれＡ材上流側空気輸送路３Ａ及びＢ材上流側空気輸送路３Ｂの一部を構成する。
【００３９】
前記スライドベース１０は、図２及び図３に示すように、切替え弁２０の裏面が当接、摺接される板状の底部１１と、該底部１１の幅方向（スライド方向と直交する方向）両端部に上方に向けて立設された側壁部１２，１２と、該底部１１に独立して開設された二つの上流側開口部１３，１４（前方側開口部１３及び後方側開口部１４）とを備えている。
前記側壁部１２，１２は、スライド方向に沿って設けられており、これら両側壁部１２，１２と底部１１とによって、切替え弁２０をスライド自在に収容するスライド溝が構成される。
これら側壁部１２，１２の底部１１からの高さは、後記する切替え弁２０の板状弁体２１の厚さに合わせた高さとされ、切替え弁２０を収容した状態では、側壁部１２，１２の上面と、板状弁体２１の上面とが略面一となるよう構成されている。
また、これら側壁部１２，１２間の幅は、後記する切替え弁２０の板状弁体２１の幅に合わせて、該板状弁体２１をスライド自在に収容する幅とされている。
【００４０】
前記底部１１に開設された前方側開口部１３及び後方側開口部１４は、いずれも平面視で同径の略円形状とされ、その径は、上記前方側接続筒５１及び後方側接続筒５２の内径と略同径とされている。
また、これら前方側開口部１３と後方側開口部１４とは、一定の間隔を隔てて、スライド方向に沿って近接して開設されている。これら前方側開口部１３と後方側開口部１４との間隔は、前記前方側接続筒５１及び後方側接続筒５２の両者を気密的に分離した空気輸送路とするために形成される隣接側の隔壁の厚さに合わせた間隔とされるとともに、後記する切替え弁２０が切替えられる際に、粉粒体材料を噛み込んだ場合にも、噛み込み側とは異なる側の開口部と、切替え弁２０の透孔部２２とが平面視して少なくとも、それらの一部が整合するような間隔とされている。
【００４１】
また、前方側開口部１３及び後方側開口部１４のそれぞれ近接側端部には、これら前方側開口部１３及び後方側開口部１４が互いに近接する側に向けて延出する前方側切込み部１５及び後方側切込み部１６が形成されている。すなわち、近接して対向配置された前方側開口部１３と後方側開口部１４との近接側端部を延出させるようにして、それぞれ切込み部１５，１６を切込み形成している。
上記各切込み部１５，１６は、本実施形態では、平面視で、前記上流側開口部１３，１４の半径よりもその曲率半径が小とされた小円弧形状に形成されている。
切込み部１５，１６の上記曲率半径は、空気輸送される粉粒体材料の粒径や上流側開口部１３，１４の径に応じて、適宜、設定可能であるが、本実施形態では、粉粒体材料の粒径の２倍以上、かつ上流側開口部１３，１４の半径の２／３以下としている。
本実施形態では、粉粒体材料ｐ（図６参照）の平均粒径が３ｍｍとされている場合において、上流側開口部１３，１４の直径をそれぞれ４２ｍｍとし、各切込み部１５，１６の曲率半径をそれぞれ１２．５ｍｍとしているが、これに限らず、上記範囲内とすればよい。
【００４２】
また、小円弧形状とされた各切込み部１５，１６の最大幅、すなわち、各上流側開口部１３，１４の近接側端部縁から各切込み部１５，１６の近接側端部縁までの幅は、空気輸送される粉粒体材料の粒径等に応じて、適宜、設定可能であるが、粉粒体材料の粒径の１／４〜５倍程度となるようにすることが好ましい。これにより、後記するように、粉粒体材料を噛み込んだ場合にも効果的にリーク量を低減できる。より好ましくは、上記最大幅を、粉粒体材料の粒径の１／２〜２倍程度となるようにしてもよい。これにより、より効果的にリーク量を低減できるとともに、装置を大型化させることもない。本実施形態では、上記のように、粉粒体材料ｐの平均粒径が３ｍｍとされている場合において、上記各切込み部１５，１６の上記最大幅を３ｍｍとしている。
上流側開口部１３，１４及び切込み部１５，１６のそれぞれの円心は、スライド方向に沿って同一直線上に位置されており、切込み部１５，１６のそれぞれの円心が上流側開口部１３，１４のそれぞれの円心よりも近接側となるような位置とされている。また、平面視で小円弧形状とされた切込み部１５，１６の各外径部間に隔壁が形成されるよう切込み部１５，１６が形成されている。このような隔壁は、各切込み部１５，１６間に少なくとも気密性を有するような幅とすればよい。
【００４３】
また、切込み部１５，１６は、本実施形態では、スライドベース１０の厚さ方向の全体に亘って形成されておらず、該スライドベース１０の底部１１の下流側（上方側）のみを切込むようにして、切替え弁２０側にのみ凹所を形成した構造にしている。このように切込み部１５，１６を凹所構造とすることで、その上流側部位には、段差部１５ａ，１６ａが形成される。
すなわち、スライドベース１０の裏面側からは、両切込み部１５，１６が視認できない構成とされ、略円形状の上流側開口部１３，１４のみが視認できる構成とされている。
さらに、上記段差部１５ａ，１６ａの段差上面は、それぞれ上流側（下方）に向けて傾斜する傾斜面とされている。
【００４４】
前記上流側開口部１３，１４は、前記上流側筒体部５０が上記したようにスライドベース１０の裏面に固着された状態では、図１に示すように、上流側筒体部５０の前方側接続筒５１及び後方側接続筒５２のそれぞれ筒体管路５３，５４と連通し、これら前方側接続筒５１及び後方側接続筒５２の筒体管路５３，５４と同様、Ａ材上流側空気輸送路３Ａ及びＢ材上流側空気輸送路３Ｂの一部を構成する。
【００４５】
前記切替え弁２０は、図２に示すように、透孔部２２が略中央部に開設された平面視で略矩形状の板状体からなる板状弁体２１と、該板状弁体２１の後端部に設けられた連結部とを備えている。
上記透孔部２２は、平面視略円形状とされており、上記スライドベース１０の略円形状とされた上流側開口部１３，１４の径と略同径とされている。
上記透孔部２２を挟んでスライド方向に沿って前方側と後方側との板状部位が、スライドベース１０の上流側開口部１３，１４をそれぞれ閉塞する閉塞部２３，２４を構成する。
上記板状弁体２１がエアシリンダ４０によってスライドされることで、図１（ａ）に示すように、後方側閉塞部２４がスライドベース１０の後方側開口部１４を閉塞した時には、透孔部２２が前方側開口部１３に整合して、前方側接続筒５１と、後記する下流側筒体部６０とが連通される。また、図１（ｂ）に示すように、前方側閉塞部２３がスライドベース１０の前方側開口部１３を閉塞した時には、透孔部２２が後方側開口部１４に整合して、後方側接続筒５２と、後記する下流側筒体部６０とが連通される。
【００４６】
前記切替え弁２０の連結部は、エアシリンダ４０のピストンロッド４３の先端部と螺合して連結される連結ボルト２５と、該連結ボルト２５の軸部が挿通されてボルト頭を保持する連結部材２７と、該連結部材２７を板状弁体２１の後端面に固着するための一対のボルト２６，２６とを有している。
尚、切替え弁２０とエアシリンダ４０のピストンロッド４３とを連結する連結部の構成は、上記に限らず、ピストンロッドの連結構造に応じて、適宜、設計可能である。
また、上記切替え弁２０の切替え動作、及び該切替え弁２０の切替え動作時におけるエアシリンダ４０の動作については、後述する。
【００４７】
前記スライドカバー３０は、平面視で略矩形状とされた薄板で構成されており、その略中央部には、長孔状の下流側開口部３１が開設されている。
このスライドカバー３０は、上記したスライドベース１０の両側壁１２，１２にボルト等によって固着されて該スライドベース１０とによって、スライド方向両端部が開口した四角筒状体を形成し、切替え弁２０を収容する弁体ケーシングを構成する。
前記下流側開口部３１は、スライドベース１０にスライドカバー３０が固着された状態では、それぞれ略円形状とされた上記前方側開口部１３の前方側半円と、後方側開口部１４の後方側半円との間に亘って長孔形状に開設されており、これら上流側開口部１３，１４のいずれにも連通する形状とされている。
尚、図１において、符合３２は、スライドカバー３０とエアシリンダ４０のシリンダケーシング４１との間をカバーする蓋体であって、上記スライドカバー３０と同様、スライドベース１０に固着されている。また、該蓋体３２は、開閉自在に固着されており、蓋体３２を開放することで、上記した切替え弁２０とエアシリンダ４０のピストンロッド４３とを連結する連結部の状態が視認できる構成とされている。
【００４８】
前記下流側筒体部６０は、上記スライドカバー３０の下流側に連設されており、該スライドカバー３０の上面に固着されるフランジ部６１と、該フランジ部６１から下流側に向けて徐々に先細り形状とされた扁平漏斗状筒６２と、該扁平漏斗状筒６２のさらに下流側に連設され、横断面が、略円形状とされ、その内径が上記前方側接続筒５１及び後方側接続筒５２の内径と略同径とされた下流側接続筒６３とを備えている。
上記扁平漏斗状筒６２の上流側端部開口は、上記スライドカバー３０の下流側開口部３１と略同寸同形とされている。
また、下流側接続筒６３の下流側端部が下流側空気輸送路４に気密的に接続されて、これら下流側接続筒６３及び扁平漏斗状筒６２の筒体管路６４及び上記したスライドカバー３０に開設された下流側開口部３１が下流側空気輸送路４の一部を構成する。
【００４９】
尚、本実施形態では、スライドベース１０と上流側筒体部５０とを別部材とし、また、スライドカバー３０と下流側筒体部６０とを別部材とした例を示しているが、これらをそれぞれ一体成形したものとしてもよい。
すなわち、スライドベース１０と上流側筒体部５０とを一体的に形成したものをスライドベースとして把握したり、スライドカバー３０と下流側筒体部６０とを一体的に形成したものをスライドカバーとして把握したりすることも可能である。
また、上記した上流側筒体部５０、スライドベース１０、切替え弁２０の板状弁体２１、スライドカバー３０、及び下流側筒体部６０等は、炭素鋼等の硬質金属材で形成されている。
【００５０】
前記エアシリンダ４０は、上記スライドベース１０の後端部に固着されたシリンダケーシング４１と、該シリンダケーシング４１内を前後移動されるピストン４２（図５参照）と、該ピストン４２の前方面に連結され、シリンダケーシング４１内から伸縮されるピストンロッド４３と、該シリンダケーシング４１の前後端部にそれぞれ接続された空気流入出管路４４，４５とを備えている（尚、図１では、空気流入出管路４４，４５の接続部のみを図示している。）。
該エアシリンダ４０のピストンロッド４３のストローク量は、上記のように切替え弁２０が連結された状態において、図１（ｂ）及び図５（ａ）に示すように、最大限短縮された状態で、切替え弁２０の透孔部２２とスライドベース１０の後方側開口部１４とが平面視で整合するとともに、図１（ａ）及び図５（ｃ）に示すように、最大限伸長された状態で、切替え弁２０の透孔部２２とスライドベース１０の前方側開口部１３とが平面視で整合するようなストローク量とされている。
【００５１】
このように、本実施形態では、切替え弁２０をスライド制御する切替え弁駆動手段を、エアシリンダ４０としているので、切替え弁駆動手段をコンパクトなものとでき、装置全体のコンパクト化が図れるとともに、低コストである。
尚、切替え弁駆動手段としては、切替え弁２０をスライド制御して、透孔部２２を前記二つの独立した上流側開口部１３，１４のそれぞれに位置合わせさせるものであればどのようなものでもよく、油圧式シリンダや、電動式シリンダ、電動式ネジ軸（ボールネジ等）などとしてもよい。
【００５２】
また、本実施形態では、スライドベース１０に開設された各上流側開口部１３，１４、及び切替え弁２０に開設された透孔部２２を、それぞれ平面視略円形状としているが、平面視楕円形状としたり、平面視略四角形状あるいは他の多角形状としたりしてもよい。
さらに、上流側筒体部５０及び下流側筒体部６０の横断面形状も上記同様、どのような形状としてもよい。
【００５３】
次に、上記構成とされた粉粒体材料の輸送切替装置１における切替え弁２０の切替え動作、及び該切替え弁２０の切替え動作時におけるエアシリンダ４０の動作について、図４〜図７に基づいて説明する。
図４（ａ）〜（ｄ）は、いずれも同輸送切替装置の切替え弁の切替え動作を説明するための説明図であり、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、（ａ）の概略縦断面図、（ｃ）は、概略平面図、（ｄ）は、（ｃ）の概略縦断面図、図５（ａ）〜（ｃ）は、いずれも同輸送切替装置の切替え弁の切替え動作時におけるエアシリンダの動作を模式的に示す概略平面図、図６（ａ）〜（ｄ）は、同輸送切替装置に粉粒体材料が噛み込まれている状態を説明するための説明図であり、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、（ａ）の概略縦断面図、（ｃ）は、概略平面図、（ｄ）は、（ｃ）の概略縦断面図、図７（ａ）〜（ｄ）は、同輸送切替装置に粉粒体材料が噛み込まれている状態におけるエアシリンダの動作を模式的に示す概略平面図である。
【００５４】
まず、切替え弁２０の切替え動作について、図４及び図６に基づいて説明する。
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、ピストンロッド４３が伸長されて、切替え弁２０が前方位置とされている状態では、切替え弁２０の透孔部２２がスライドベース１０の前方側開口部１３と整合して透孔部２２と前方側開口部１３とが連通するとともに、切替え弁２０の後方側閉塞部２４がスライドベース１０の後方側開口部１４を閉塞する。
また、図４（ｃ）、（ｄ）に示すように、ピストンロッド４３が短縮されて、切替え弁２０が後方位置とされている状態では、切替え弁２０の透孔部２２がスライドベース１０の後方側開口部１４と整合して透孔部２２と後方側開口部１４とが連通するとともに、切替え弁２０の前方側閉塞部２３がスライドベース１０の前方側開口部１３を閉塞する。
【００５５】
上記のように、粉粒体材料の噛み込みがない状態においては、切替え弁２０の透孔部２２と、該透孔部２２と連通された各上流側開口部１３，１４とが、上記したようにそれぞれ略同径とされた平面視略円形状とされているので、平面視して完全に整合した状態となる。また、切替え弁２０の前方側閉塞部２３及び後方側閉塞部２４によって、スライドベース１０の前方側開口部１３及び後方側開口部１４が、それぞれ完全に閉塞された状態となる。
また、この状態では、スライドベース１０の前方側開口部１３及び後方側開口部１４のそれぞれ近接側端部に形成された上記各切込み部１５，１６も上記同様、切替え弁２０の前方側閉塞部２３及び後方側閉塞部２４によって閉塞された状態となる。
【００５６】
一方、ピストンロッド４３が伸長されて、切替え弁２０が前方位置に向けてスライド移動される際に、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、切替え弁２０の透孔部２２の後端部上流側開口縁２２ｂと、スライドベース１０の後方側開口部１４の前端部に設けられた後方側切込み部１６との間に、粉粒体材料ｐを噛み込んだ場合には、上記透孔部２２と、前方側開口部１３とが平面視で完全に整合せず、後方側では、上記噛み込みによって、隙間ｓｐ２が形成される。
また、逆側、すなわち、ピストンロッド４３が短縮されて、切替え弁２０が後方位置に向けてスライド移動される際も同様、図６（ｃ）、（ｄ）に示すように、切替え弁２０の透孔部２２の前端部上流側開口縁２２ａと、スライドベース１０の前方側開口部１３の後端部に設けられた前方側切込み部１５との間に、粉粒体材料ｐを噛み込んだ場合には、上記透孔部２２と、後方側開口部１４とが平面視で完全に整合せず、前方側では、上記噛み込みによって、隙間ｓｐ２が形成される。
【００５７】
上記のように粉粒体材料ｐを噛み込んだ場合でも、本実施形態に係る粉粒体材料の輸送切替装置１によれば、上記のように各上流側開口部１３，１４の近接側端部にそれぞれ切込み部１５，１６を形成しているので、噛み込まれる粉粒体材料ｐは、それら切込み部１５，１６へ誘導されて切込み部１５，１６において噛み込まれるので、隙間ｓｐ２を、上記従来例で説明した切替え装置に比べて、小さくできる。従って、粉粒体材料ｐを噛み込んでいる側の上流側開口部１３，１４からリークする空気輸送のための吸引空気のリーク量を低減できる。
【００５８】
特に、本実施形態では、上記各切込み部１５，１６が、平面視で、各上流側開口部１３，１４の半径よりもその曲率半径が小とされた小円弧形状に形成されているので、切替え弁２０がスライドされて切替え弁２０の透孔部２２が前方側開口部１３に向けてスライド移動する際に透孔部２２のスライド方向終端部と後方側開口部１４に設けられた切込み部１６とが平面視して整合する整合面積が、例えば、単に円形状とされた開口部と比べて小さくなる。よって、粉粒体材料ｐの噛み込み率を効果的に低減できる。
また、切込み部１５，１６の曲率半径を、粉粒体材料ｐの粒径の２倍以上、かつ上流側開口部１３，１４の半径の２／３以下としているので、より効果的に噛み込み率を低減できるとともに、噛み込んだ場合にも噛み込み側の開口部における空気のリーク量を低減できる。
さらに、上記のように、各切込み部１５，１６を、それぞれ平面視で小円弧形状としているので、上記したような箇所に粉粒体材料が噛み込まれる際に、切替え弁２０の透孔部２２がスライドする方向に、該粉粒体材料を、該小円弧に沿って各切込み部１５，１６に向けて誘導しやすいものとなる。すなわち、粉粒体材料が各切込み部１５，１６の途中で噛み込まれて、切替え弁２０の移動が停止されるようなことがなく、該粉粒体材料を該小円弧に沿って各切込み部１５，１６の近接側端部まで誘導しやすいものとなる。
【００５９】
さらにまた、本実施形態では、各切込み部１５，１６を、切替え弁２０側にのみ凹所を形成した構造とし、上記のように段差部１５ａ，１６ａを形成するようにしているので、スライドベースの厚さ方向の全体に亘って切込み部を形成した場合と比べて、上流側開口部１３，１４間の剛性及び気密性を高めることができる。
また、それぞれの上流側開口部１３，１４の上流側の部位においては、段差部１５ａ，１６ａが形成されて切込み部が形成されていないので、各上流側開口部１３，１４に向けて空気輸送される粉粒体材料を当該箇所によって、噛み込みにくくなり、より効果的に粉粒体材料の噛み込み率を低減できる。
さらに、本実施形態では、上記段差部１５ａ，１６ａの段差上面を、それぞれ上流側（下方）に向けて傾斜する傾斜面としているので、粉体等の付着、堆積を低減できる。尚、このような傾斜面とせず、水平面としてもよい。
【００６０】
また、上記したように、小円弧形状とされた各切込み部１５，１６の最大幅を粉粒体材料の粒径の１／２〜２倍程度となるようにすれば、空気輸送される粉粒体材料ｐを噛み込んだ場合には、これら切込み部１５，１６内に平面視して収まるように噛み込まれ、噛み込み側の上流側開口部は、切替え弁２０の閉塞部２３，２４によって略閉塞された状態となるので、噛み込み側の開口部における空気のリーク量をより効果的に低減できる。
特に、本実施形態では、空気輸送される粉粒体材料の平均粒径に合わせた最大幅としているので、粉粒体材料ｐを噛み込んだ場合に、粉粒体材料ｐは、切込み部１５，１６内に平面視して完全に収まるように噛み込まれるので、噛み込み側の開口部における空気のリーク量をより効果的に低減できる。
【００６１】
次に、切替え弁２０の切替え動作時におけるエアシリンダ４０の動作について、図５及び図７に基づいて説明する。
図５（ａ）に示すように、短縮状態とされたピストンロッド４３を伸長させる場合は、シリンダケーシング４１内のピストン４２の背面側空間に向けて後端側空気流入出管路４５から圧縮空気を導入する。これにより、ピストン４２が圧縮空気によって前方に向けて移動し、ピストンロッド４３が徐々に伸長される。
この際、図５（ｂ）に示すように、シリンダケーシング４１内では、ピストン４２の背面側空間へは圧縮空気が導入されるとともに、ピストン４２の前面側では、前面側空間に存在していた空気がピストン４２の移動に伴い圧縮される。この前面側空間で圧縮される空気は、シリンダケーシング４１の前端側空気流入出管路４４に設けられたオリフィス等によって流出量が調整されて徐々に流出する。また、この前面側空間で圧縮される空気による抵抗を受けながらピストン４２が前方に向けて移動する。
上記のようにピストン４２が前方に向けて移動することで、図５（ｃ）に示すように、ピストンロッド４３が最大限伸長され、切替え弁２０が前方位置となる。
尚、詳細な説明は省略するが、逆側、すなわち、ピストン４２が後方に向けて移動する場合は、シリンダケーシング４１内のピストン４２の前面側空間に向けて前端側空気流入出管路４４から圧縮空気を導入して、上記同様、ピストン４２を後方に向けて移動させる。
【００６２】
一方、ピストンロッド４３が伸長されて、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、切替え弁２０が前方位置に向けてスライド移動される際に、切替え弁２０の透孔部２２の後端部上流側開口縁２２ｂ（図６（ｂ）参照）と、スライドベース１０の後方側開口部１４の前端部に設けられた後方側切込み部１６との間に、粉粒体材料ｐを噛み込んだ場合には、図７（ｃ）に示すように、シリンダケーシング４１内のピストン４２の移動が停止される。
このようにピストン４２が停止すると、ピストン４２の前面側空間は、上記した前端側空気流入出管路４４に設けられたオリフィス等からの空気の流出によって大気圧に近い雰囲気となる。
【００６３】
上記状態において、上記箇所に噛み込まれている粉粒体材料ｐが外れたり、せん断又は破断されたりして噛み込み状態が解除されると、ピストン４２の停止中においても、その背面側空間へは、後端側空気流入出管路４５より圧縮空気が導入されており、また、前面側空間では、上述のように大気圧に近い雰囲気となっているため、上記のような空気が圧縮されることによる十分な抵抗が生じず、ピストン４２が高速で前方に移動してシリンダケーシング４１の前端内壁に衝突して停止する（図７（ｄ））。
尚、詳細な説明は省略するが、逆側、すなわち、ピストン４２が後方に向けて移動する場合も同様に、ピストン４２が高速で後方に移動してシリンダケーシング４１の後端内壁に衝突して停止する。
【００６４】
上記のように、ピストン４２が高速移動してシリンダケーシング４１の前端内壁に衝突すると、上記従来例にて説明したように、衝撃荷重が連結ボルト２５に作用するが、本実施形態によれば、切込み部１５，１６を形成しているので、噛み込まれる粉粒体材料ｐが切込み部１５，１６へと誘導され、粉粒体材料ｐを噛み込む箇所が、上記従来の切替え装置と比べて、切替え弁２０のスライド方向終端側に移動する。これにより、噛み込んでいる粉粒体材料ｐが、外れたり、せん断又は破断されたりして噛み込みが解除された場合にも、その噛み込みによって停止されたピストン４２の停止位置からシリンダケーシング４１の前端又は後端内壁までのピストン４２の残ストローク量ｓｔ２（図７（ｃ）、（ｄ）参照）を、上記従来例と比べて小さく出来る。
従って、ピストン４２が上記したような残ストローク量ｓｔ２を移動してシリンダケーシング４１の内壁に衝突して生じるピストンロッド４３と切替え弁２０とを連結する連結ボルト２５に作用する衝撃荷重を低減できる。よって、連結部の破断や疲労破壊を効果的に低減でき、装置の耐久性を向上させることができる。
【００６５】
次に、前記構成とされた粉粒体材料の輸送切替装置１を適用した粉粒体材料の輸送システムの一例を、図８を参照して説明する。図８は、同輸送システムを模式的に示す概略システム図である。
この輸送システムでは、粉粒体材料Ａ（Ａ材）が貯留された粉粒体材料貯留槽（Ａ材貯留槽）２Ａと、粉粒体材料Ｂ（Ｂ材）が貯留された粉粒体材料貯留槽（Ｂ材貯留槽）２Ｂと、これらＡ材貯留槽２Ａ及びＢ材貯留槽２Ｂと輸送切替装置１とを接続する二系統のＡ材用上流側空気輸送路（Ａ材輸送路）３Ａ及びＢ材用上流側空気輸送路（Ｂ材輸送路）３Ｂと、輸送切替装置１の下流側に接続された一系統の下流側空気輸送路４とを備えている。
また、本輸送システムでは、下流側空気輸送路４の下流側端部は、吸引ブロア６が接続された捕集器５に接続され、該捕集器５に輸送された粉粒体材料は、一時貯留ホッパー７を介して、順次、成形機８に供給される構成とされている。
【００６６】
上記構成とされた輸送システムでは、上記吸引ブロア６を作動して、各貯留槽２Ａ，２Ｂに貯留されたＡ材及びＢ材が、以下のようにして下流側空気輸送路４に向けて空気輸送される。
すなわち、Ａ材を下流側に向けて空気輸送する際には、図１（ａ）に示すように、エアシリンダ４０のピストンロッド４３を伸長させて、切替え弁２０の透孔部２２を、スライドベース１０の前方側開口部１３に整合させるとともに、切替え弁２０の後方側閉塞部２４によって、スライドベース１０の後方側開口部１４を閉塞させる。
この状態では、Ｂ材輸送路３Ｂが遮断されるとともに、Ａ材輸送路３Ａと、下流側空気輸送路４とが連通されて、Ａ材が下流側に向けて空気輸送される。
【００６７】
一方、Ｂ材を下流側に向けて空気輸送する際には、図１（ｂ）に示すように、エアシリンダ４０のピストンロッド４３を短縮させて、切替え弁２０の透孔部２２を、スライドベース１０の後方側開口部１４に整合させるとともに、切替え弁２０の前方側閉塞部２３によって、スライドベース１０の前方側開口部１３を閉塞させる。
この状態では、Ａ材輸送路３Ａが遮断されるとともに、Ｂ材輸送路３Ｂと、下流側空気輸送路４とが連通されて、Ｂ材が下流側に向けて空気輸送される。
【００６８】
上記のような切替え弁２０の切替えを、短時間間隔で行うことで、各材料がそれぞれ間欠的に下流側に向けて空気輸送され、捕集器５では、適度に両材料が混合された状態となる。
また、切替え弁２０の切替え時間の調整を行うことで、二種類の粉粒体材料を所定の配合比率で輸送・混合できる。
さらに、異種材料の切替え輸送を、上記した粉粒体材料の輸送切替装置１にて行うようにしているので、上記したように粉粒体材料を噛み込んだ場合にも、上記したようにリーク量が低減でき、各空気輸送路３Ａ，３Ｂ，４における粉粒体材料の閉塞等を防止できる輸送システムとなる。
【００６９】
尚、上記輸送システムでは、粉粒体材料として二種類の樹脂ペレットを輸送先である成形機に向けて空気輸送するシステムを例示しているが、輸送先を成形機ではなく、混合材料を貯留する貯留槽としたり、混合材料を乾燥する乾燥ホッパーとしたりしてもよい。
また、上記輸送システムでは、粉粒体材料として二種類の樹脂ペレットを輸送先である成形機に向けて空気輸送するシステムを例示しているが、これに限らず、他の二種類の材料、例えば、金属材料や木質材料、薬品材料、食品材料等の材料を成形機あるいは加工機等に向けて空気輸送するシステムとしてもよい。
【００７０】
次に、本実施形態に係る粉粒体材料の輸送切替装置１に適用されるスライドベースの他例について、図９に基づいて説明する。
尚、本例（第１変形例）におけるスライドベース１０Ａと、上記スライドベース１０との相違点は、主に、切込み部の構成であり、同様の構成については、同一符合を付して、その説明を省略あるいは簡略に説明する。
また、図９では、各上流側開口部の仮想的な近接側端部開口縁を二点鎖線で図示している。
【００７１】
本変形例における上記スライドベース１０Ａでは、上流側開口部１３，１４のそれぞれ近接側端部に設けられた切込み部１５Ａ，１６Ａは、スライドベース１０Ａの底部１１の厚さ方向の全体に亘って切込み形成されている。
すなわち、切込み部１５Ａ，１６Ａは、それぞれ平面視した形状は、前記第１実施形態のスライドベース１０の切込み部１５，１６と同寸同形状とされているが、段差部１５ａ，１６ａが形成されていない点が、前記第１実施形態のスライドベース１０の切込み部１５，１６とは異なる。
このような切込み部１５Ａ，１６Ａとした場合においても、段差部１５ａ，１６ａを備えたことによる効果を除いて、上記同様の効果を奏する。
【００７２】
次に、本実施形態に係る粉粒体材料の輸送切替装置１に適用されるスライドベースの更に他例について、図１０に基づいて説明する。
尚、本例（第２変形例）におけるスライドベース１０Ｂと、上記スライドベース１０との相違点は、主に、切込み部の構成であり、同様の構成については、同一符合を付して、その説明を省略あるいは簡略に説明する。
また、図１０では、各上流側開口部の仮想的な近接側端部開口縁を二点鎖線で図示している。
【００７３】
本例における上記スライドベース１０Ｂでは、上記第１変形例と同様、上流側開口部１３，１４のそれぞれ近接側端部に設けられた切込み部１５Ｂ，１６Ｂは、スライドベース１０Ｂの底部１１の厚さ方向の全体に亘って切込み形成されている。
また、本例では、切込み部１５Ｂ，１６Ｂの形状が上記第１実施形態及び第１変形例と異なり、切込み部１５Ｂ，１６Ｂは、平面視で、先細り形状とされ、これら先細り形状とされた各切込み部１５Ｂ，１６Ｂのそれぞれの先細り頂点が対向するように、かつ、これら先細り頂点間に隔壁が形成されるよう切込み形成されている。
【００７４】
すなわち、上記第１実施形態及び第１変形例では、略円形状とされた各上流側開口部１３，１４の半径よりも曲率半径を小とした、平面視で小円弧形状とされた切込み部の例を示したが、本例では、各上流側開口部１３，１４の近接側端部の円弧を切欠くようにして、それぞれ近接側に向けて先細りとなるよう形成している。換言すれば、これら先細り形状とされた各切込み部１５Ｂ，１６Ｂの先細り頂点に向かう両方辺が、それぞれ各上流側開口部１３，１４の近接側の半円に接するようにして、各上流側開口部１３，１４の近接側端部の円弧を切欠くように形成されている。
また、各切込み部１５Ｂ，１６Ｂのそれぞれの上記先細り頂点と、各上流側開口部１３，１４の円心とは、それぞれスライド方向に沿って同一直線上となるよう形成されている。
【００７５】
また、切込み部１５Ｂ，１６Ｂの最大幅、すなわち、各上流側開口部１３，１４の近接側端部縁から各切込み部１５Ｂ，１６Ｂの上記先細り頂点までの幅は、空気輸送される粉粒体材料の粒径等に応じて、適宜、設定可能であるが、上記第１実施形態及び第１変形例と同様とすることが好ましい。本実施形態では、上記のように、粉粒体材料ｐの平均粒径が３ｍｍとされている場合において、上記各切込み部１５Ｂ，１６Ｂの最大幅を３ｍｍとしている。
また、上記先細り形状とされた各切込み部１５Ｂ，１６Ｂのそれぞれ一方辺と、上記先細り頂点に接するスライド方向直交線とのなす角（以下、切込み角と略す場合がある。）θ１は、空気輸送される粉粒体材料の滑り角度以上となるよう設定されている。ここに、該滑り角度は、上記先細り頂点に接するスライド方向直交線を水平面とし、該水平面側を鉛直下方に例えて規定している。
尚、図１０（ａ）では、後方側切込み部１６Ｂの一方辺と、その先細り頂点に接するスライド方向直交線とのなす角θ１のみを図示しているが、後方側切込み部１６Ｂの他方辺及び前方側切込み部１５Ｂの両方辺と、それら先細り頂点にそれぞれ接するスライド方向直交線とのなす角θ１も同様である。
【００７６】
上記のように本変形例では、切込み部１５Ｂ，１６Ｂを、平面視で先細り形状としているので、上記第１変形例と同様、段差部１５ａ，１６ａを備えたことによる効果を除いて、上記同様の効果を奏する。
また、上記のように、各切込み部１５Ｂ，１６Ｂの上記切込み角θ１を、空気輸送される粉粒体材料の滑り角度以上となるようにしているので、上記したような箇所に粉粒体材料が噛み込まれる際に、切替え弁２０の透孔部２２がスライドする方向に、該粉粒体材料を、各切込み部１５Ｂ，１６Ｂのいずれか一方辺に沿って、上記先細り頂点に向けて誘導しやすいものとなる。すなわち、粉粒体材料が各切込み部１５Ｂ，１６Ｂの途中で噛み込まれて、切替え弁２０の移動が停止されるようなことがない。
尚、上記第２変形例では、スライドベース１０Ｂの底部１１の厚さ方向の全体に亘って切込み形成された切込み部１５Ｂ，１６Ｂとしているが、上記第１実施形態に係るスライドベース１０の各切込み部１５，１６と同様に、切替え弁２０側にのみ凹所を切込み形成した段差形状として、段差部を設けるようにしてもよい。この場合においては、上記同様、段差部の上面を傾斜面とするようにしてもよい。
【００７７】
次に、本発明に係る他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１１（ａ）、（ｂ）は、いずれも第２実施形態に係る粉粒体材料の輸送切替装置を示す概略縦断面図、図１２（ａ）、（ｂ）は、いずれも同輸送切替装置の切替え弁を示し、（ａ）は、概略底面図、（ｂ）は、（ａ）におけＺ１−Ｚ１線矢視概略縦断面図、（ｃ）、（ｄ）は、いずれも同輸送切替装置のスライドベースを示し、（ｃ）は、概略平面図、（ｄ）は、（ｃ）におけるＸ４−Ｘ４線矢視概略縦断面図である。
尚、上記第１実施形態との相違点は、主に、スライドベース及び切替え弁の構成であり、同様の構成については、同一符合を付して、その説明を省略あるいは簡略に説明する。
また、本実施形態に係る粉粒体材料の輸送切替装置１Ａも上記第１実施形態に係る粉粒体材料の輸送切替装置１と同様、図８に基づいて説明した粉粒体材料の輸送システムに適用可能である。
【００７８】
本実施形態に係る粉粒体材料の輸送切替装置１Ａでは、スライドベース１０Ｃに切込み部を設けておらず、切替え弁２０Ａに切込み部を設けている点が、上記第１実施形態と主に異なる点である。
すなわち、切替え弁２０Ａは、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、板状弁体２１Ａの略中央部に開設された透孔部２２のスライド方向に沿う両端部に、外方（前方及び後方）に向けて延出する切込み部２８，２９（前方側切込み部２８及び後方側切込み部２９）を形成している。
【００７９】
上記各切込み部２８，２９は、上記第１実施形態で説明した小円弧形状とされた各切込み部１５，１６と同様、平面（底面）視で小円弧形状とされており、その曲率半径は、略円形状とされた透孔部２２の半径よりも小とされている。
これら切込み部２８，２９の上記曲率半径は、空気輸送される粉粒体材料の粒径や透孔部２２の径に応じて、適宜、設定可能であるが、本実施形態では、上記第１実施形態と同様、粉粒体材料の粒径の２倍以上、かつ透孔部２２の半径の２／３以下としている。
本実施形態では、粉粒体材料ｐ（図１３参照）の平均粒径が３ｍｍとされている場合において、透孔部２２の直径を４２ｍｍとし、各切込み部２８，２９の曲率半径をそれぞれ１２．５ｍｍとしているが、これに限らず、上記範囲内とすればよい。
【００８０】
また、上記小円弧形状とされた各切込み部２８，２９の最大幅、すなわち、透孔部２２の両端部縁から各切込み部２８，２９のスライド方向最外方縁までの幅は、空気輸送される粉粒体材料の粒径等に応じて、適宜、設定可能であるが、上記第１実施形態と同様、粉粒体材料の粒径の１／４〜５倍程度となるようにすることが好ましい。より好ましくは、上記最大幅を、粉粒体材料の粒径の１／２〜２倍程度となるようにしてもよい。本実施形態では、上記のように、粉粒体材料ｐの平均粒径が３ｍｍとされている場合において、上記各切込み部２８，２９の上記最大幅を３ｍｍとしている。
透孔部２２及び各切込み部２８，２９のそれぞれの円心は、スライド方向に沿って同一直線上に位置されており、切込み部２８，２９のそれぞれの円心が透孔部２２の円心よりもそれぞれ外方となるような位置とされている。
【００８１】
また、切込み部２８，２９は、本実施形態では、切替え弁２０Ａの板状弁体２１Ａの厚さ方向の全体に亘って形成されておらず、該板状弁体２１Ａの上流側のみを切込むようにして、スライドベース１０Ｃ側にのみ凹所を形成した構造にしている。このように切込み部２８，２９を凹所構造とすることで、その下流側部位には、段差部２８ａ，２９ａが形成される。
すなわち、切替え弁２０Ａの上面側からは、両切込み部２８，２９が視認できない構成とされ、略円形状の透孔部２２のみが視認できる構成とされている。
さらに、上記段差部２８ａ，２９ａの段差面は、それぞれ下流側（上方）に向けて傾斜する傾斜面とされている。
尚、上記スライドベース１０Ｃは、図１２（ｃ）、（ｄ）に示すように、切込み部を形成していないことを除いては、上記第１実施形態のスライドベースと同様の構成である。
【００８２】
次に、上記構成とされた粉粒体材料の輸送切替装置１Ａにおける切替え弁２０Ａの切替え動作、及び該切替え弁２０Ａの切替え動作時におけるエアシリンダ４０の動作について、図１３及び図１４に基づいて説明する。
図１３（ａ）〜（ｄ）は、同輸送切替装置に粉粒体材料が噛み込まれている状態を説明するための説明図であり、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、（ａ）の概略縦断面図、（ｃ）は、概略平面図、（ｄ）は、（ｃ）の概略縦断面図、図１４（ａ）〜（ｄ）は、同輸送切替装置に粉粒体材料が噛み込まれている状態におけるエアシリンダの動作を模式的に示す概略平面図である。
尚、正常動作時、すなわち粉粒体材料を噛み込んでいない状態における切替え弁２０Ａの切替え動作、及び該切替え弁２０Ａの切替え動作時におけるエアシリンダ４０の動作については、上記第１実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００８３】
まず、切替え弁２０Ａの切替え動作について、図１３に基づいて説明する。
図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、ピストンロッド４３が伸長されて、切替え弁２０Ａが前方位置に向けてスライド移動される際に、切替え弁２０Ａの透孔部２２の後端部上流側に切込み形成された後方側切込み部２９と、スライドベース１０Ｃの後方側開口部１４の前端部下流側開口縁１４ａとの間に、粉粒体材料ｐを噛み込んだ場合には、上記透孔部２２と、前方側開口部１３とが平面視で完全に整合せず、後方側では、上記噛み込みによって、隙間ｓｐ３が形成される。
また、逆側、すなわち、ピストンロッド４３が短縮されて、切替え弁２０Ａが後方位置に向けてスライド移動される際も同様、図１３（ｃ）、（ｄ）に示すように、切替え弁２０Ａの透孔部２２の前端部上流側に切込み形成された前方側切込み部２８と、スライドベース１０Ｃの前方側開口部１３の後端部下流側開口縁１３ａとの間に、粉粒体材料ｐを噛み込んだ場合には、上記透孔部２２と、後方側開口部１４とが平面視で完全に整合せず、前方側では、上記噛み込みによって、隙間ｓｐ３が形成される。
【００８４】
上記のように粉粒体材料ｐを噛み込んだ場合でも、本実施形態に係る粉粒体材料の輸送切替装置１Ａによれば、上記のように切替え弁２０Ａの透孔部２２のスライド方向両端部にそれぞれ切込み部２８，２９を形成しているので、噛み込まれる粉粒体材料ｐは、それら切込み部２８，２９へ誘導されて切込み部２８，２９において噛み込まれるので、隙間ｓｐ３を、上記従来例で説明した切替え装置に比べて、小さくできる。従って、粉粒体材料ｐを噛み込んでいる側の上流側開口部１３，１４からリークする空気輸送のための吸引空気のリーク量を低減できる。
【００８５】
特に、本実施形態では、上記各切込み部２８，２９が、平面視で、透孔部２２の半径よりもその曲率半径が小とされた小円弧形状に形成されているので、切替え弁２０Ａがスライドされて切替え弁２０Ａの透孔部２２が前方側開口部１３に向けてスライド移動する際に、透孔部２２のスライド方向終端部（後端部）に設けられ後方側切込み部２９と、後方側開口部１４の前端部とが平面視して整合する整合面積が、例えば、単に円形状とされた透孔部と比べて小さくなる。よって、粉粒体材料ｐの噛み込み率を効果的に低減できる。
また、切込み部２８，２９の曲率半径を、粉粒体材料ｐの粒径の２倍以上、かつ透孔部２２の半径の２／３以下としているので、より効果的に噛み込み率を低減できるとともに、噛み込んだ場合にも噛み込み側の開口部における空気のリーク量を低減できる。
さらに、上記のように、各切込み部２８，２９を、それぞれ平面視で小円弧形状としているので、上記したような箇所に粉粒体材料が噛み込まれる際に、切替え弁２０Ａの透孔部２２がスライドする逆方向に、該粉粒体材料を、該小円弧に沿って各切込み部２８，２９に向けて誘導しやすいものとなる。すなわち、粉粒体材料が各切込み部２８，２９の途中で噛み込まれて、切替え弁２０Ａの移動が停止されるようなことがなく、該粉粒体材料を該小円弧に沿って各切込み部２８，２９のスライド方向最外方まで誘導しやすいものとなる。
【００８６】
さらにまた、本実施形態では、各切込み部２８，２９を、スライドベース１０Ｃ側にのみ凹所を形成した構造とし、上記のように段差部２８ａ，２９ａを形成するようにしているので、上記のように切替え弁２０Ａの透孔部２２のスライド方向終端側の開口縁と、上流側開口部１３，１４の近接側端部開口縁との間に、空気輸送中の粉粒体材料が存在して、上記のように粉粒体材料を噛み込むような場合に、その粉粒体材料の流れを遮断するようにして噛み込むとともに、吸引空気のリークを、上記段差部２８ａ，２９ａによってより効果的に遮断するようにして低減できる。
さらに、本実施形態では、上記段差部２８ａ，２９ａの段差面を、それぞれ下流側（上方）に向けて傾斜する傾斜面としているので、正常に空気輸送される粉粒体材料への影響を低減できる。
【００８７】
また、上記したように、小円弧形状とされた各切込み部２８，２９の最大幅を粉粒体材料の粒径の１／２〜２倍程度となるようにすれば、空気輸送される粉粒体材料ｐを噛み込んだ場合には、これら切込み部２８，２９内に平面視して収まるように噛み込まれ、噛み込み側の上流側開口部は、切替え弁２０Ａの閉塞部２３，２４によって略閉塞された状態となるので、噛み込み側の開口部における空気のリーク量をより効果的に低減できる。
特に、本実施形態では、空気輸送される粉粒体材料の平均粒径に合わせた最大幅としているので、粉粒体材料ｐを噛み込んだ場合に、粉粒体材料ｐは、切込み部２８，２９内に平面視して完全に収まるように噛み込まれるので、噛み込み側の開口部における空気のリーク量をより効果的に低減できる。
【００８８】
次に、切替え弁２０Ａの切替え動作時におけるエアシリンダ４０の動作について、図１４に基づいて説明する。
図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、ピストンロッド４３が伸長されて、切替え弁２０Ａが前方位置に向けてスライド移動される際に、切替え弁２０Ａの透孔部２２の後端部上流側に設けられた後方側切込み部２９（図１３（ｂ）も参照）と、スライドベース１０Ｃの後方側開口部１４の前端部下流側開口縁１４ａとの間に、粉粒体材料ｐを噛み込んだ場合には、図１４（ｃ）に示すように、シリンダケーシング４１内のピストン４２の移動が停止される。
このようにピストン４２が停止した場合において、上記第１実施形態において説明したように、上記箇所に噛み込まれている粉粒体材料ｐが外れたり、せん断又は破断されたりして噛み込み状態が解除されると、ピストン４２が高速で前方に移動してシリンダケーシング４１の前端内壁に衝突して停止する（図１４（ｄ））。
尚、詳細な説明は省略するが、逆側、すなわち、ピストン４２が後方に向けて移動する場合も同様に、ピストン４２が高速で後方に移動してシリンダケーシング４１の後端内壁に衝突して停止する。
【００８９】
上記のように、ピストン４２が高速移動してシリンダケーシング４１の前端内壁に衝突すると、上記従来例にて説明したように、衝撃荷重が連結ボルト２５に作用するが、本実施形態によれば、上記したように、切込み部２８，２９を形成しているので、粉粒体材料ｐが切込み部２８，２９へと誘導され、粉粒体材料ｐを噛み込む箇所が、上記従来の切替え装置と比べて、切替え弁２０Ａのスライド方向終端側に移動する。これにより、噛み込んでいる粉粒体材料ｐが、外れたり、せん断又は破断されたりして噛み込みが解除された場合にも、その噛み込みによって停止されたピストン４２の停止位置からシリンダケーシング４１の前端又は後端内壁までのピストン４２の残ストローク量ｓｔ３（図１４（ｃ）、（ｄ）参照）を、上記従来例と比べて小さく出来る。
従って、ピストン４２が上記したような残ストローク量ｓｔ３を移動してシリンダケーシング４１の内壁に衝突して生じるピストンロッド４３と切替え弁２０Ａとを連結する連結ボルト２５に作用する衝撃荷重を低減できる。よって、連結部の破断や疲労破壊を効果的に低減でき、装置の耐久性を向上させることができる。
【００９０】
次に、本実施形態に係る粉粒体材料の輸送切替装置１Ａに適用される切替え弁の他例について、図１５（ａ）、（ｂ）に基づいて説明する。
尚、本例（第１変形例）における切替え弁２０Ｂと、上記切替え弁２０Ａとの相違点は、主に、切込み部の構成であり、同様の構成については、同一符合を付して、その説明を省略あるいは簡略に説明する。
また、図１５（ａ）では、透孔部の仮想的な両端部開口縁を二点鎖線で図示している。
【００９１】
本変形例における上記切替え弁２０Ｂでは、板状弁体２１Ｂの透孔部２２の両端部に設けられた切込み部２８Ａ，２９Ａは、板状弁体２１Ｂの厚さ方向の全体に亘って切込み形成されている。
すなわち、切込み部２８Ａ，２９Ａは、それぞれ平面視した形状は、前記第２実施形態の切替え弁２０Ａの切込み部２８，２９と同寸同形状とされているが、段差部２８ａ，２９ａが形成されていない点が、前記第２実施形態の切替え弁２０Ａの切込み部２８，２９とは異なる。
このような切込み部２８Ａ，２９Ａとした場合においても、段差部２８ａ，２９ａを備えたことによる効果を除いて、上記同様の効果を奏する。
【００９２】
次に、本実施形態に係る粉粒体材料の輸送切替装置１Ａに適用される切替え弁の更に他例について、図１５（ｃ）、（ｄ）に基づいて説明する。
尚、本例（第２変形例）における切替え弁２０Ｃと、上記切替え弁２０Ａとの相違点は、主に、切込み部の構成であり、同様の構成については、同一符合を付して、その説明を省略あるいは簡略に説明する。
また、図１５（ｃ）では、透孔部の仮想的な両端部開口縁を二点鎖線で図示している。
【００９３】
本例における上記切替え弁２０Ｃでは、上記第１変形例と同様、板状弁体２１Ｃの透孔部２２の両端部に設けられた切込み部２８Ｂ，２９Ｂは、板状弁体２１Ｃの厚さ方向の全体に亘って切込み形成されている。
また、本例では、切込み部２８Ｂ，２９Ｂの形状が上記第２実施形態及び第１変形例と異なる。すなわち、これら切込み部２８Ｂ，２９Ｂは、上記第１実施形態において説明した第２変形例のスライドベース１０Ｂの各切込み部１５Ｂ，１６Ｂと同様、平面視で、先細り形状とされている。これら先細り形状とされた各切込み部２８Ｂ，２９Ｂのそれぞれの先細り頂点がスライド方向に沿って外方に向かうように切込み形成されている。
すなわち、上記第２実施形態及び第１変形例では、略円形状とされた透孔部２２の半径よりも曲率半径を小とした、平面視で小円弧形状とされた切込み部の例を示したが、本例では、透孔部２２の両端部の円弧を切欠くようにして、それぞれ外方に向けて先細りとなるよう形成している。
また、各切込み部２８Ｂ，２９Ｂのそれぞれの上記先細り頂点と、透孔部２２の円心とは、それぞれスライド方向に沿って同一直線上となるよう形成されている。
【００９４】
また、各切込み部２８Ｂ，２９Ｂの最大幅、すなわち、透孔部２２の両端部縁から各切込み部２８Ｂ，２９Ｂの上記先細り頂点までの幅は、空気輸送される粉粒体材料の粒径等に応じて、適宜、設定可能であるが、上記第２実施形態及び第１変形例と同様とすることが好ましい。本実施形態では、上記のように、粉粒体材料ｐの平均粒径が３ｍｍとされている場合において、上記各切込み部２８Ｂ，２９Ｂの最大幅を３ｍｍとしている。
また、切込み角θ２は、上記第１実施形態において説明した第２変形例のスライドベース１０Ｂの各切込み部１５Ｂ，１６Ｂと同様、滑り角度以上となるよう設定されている。
尚、図１５（ｃ）では、前方側切込み部２８Ｂの一方辺と、その先細り頂点に接するスライド方向直交線とのなす角θ２のみを図示しているが、前方側切込み部２８Ｂの他方辺及び後方側切込み部２９Ｂの両方辺と、それら先細り頂点にそれぞれ接するスライド方向直交線とのなす角θ２も同様である。
【００９５】
上記のように本変形例では、各切込み部２８Ｂ，２９Ｂを、平面視で先細り形状としているので、上記第１変形例と同様、段差部２８ａ，２９ａを備えたことによる効果を除いて、上記同様の効果を奏する。
また、上記のように、各切込み部２８Ｂ，２９Ｂの上記切込み角θ２を、空気輸送される粉粒体材料の滑り角度以上となるようにしているので、上記したような箇所に粉粒体材料が噛み込まれる際に、切替え弁２０Ｃの透孔部２２がスライドする逆方向に、該粉粒体材料を、各切込み部２８Ｂ，２９Ｂのいずれか一方辺に沿って、上記先細り頂点に向けて誘導しやすいものとなる。すなわち、粉粒体材料が各切込み部２８Ｂ，２９Ｂの途中で噛み込まれて、切替え弁２０Ｃの移動が停止されるようなことがない。
尚、上記第２変形例では、切替え弁２０Ｃの板状弁体２１Ｃの厚さ方向の全体に亘って切込み形成された切込み部２８Ｂ，２９Ｂとしているが、上記第２実施形態に係る切替え弁２０Ａの各切込み部２８，２９と同様に、スライドベース１０Ｃ側にのみ凹所を切込み形成した段差形状として、段差部を設けるようにしてもよい。この場合においては、上記同様、段差部の段差面を傾斜面とするようにしてもよい。
【００９６】
次に、本発明に係る更に他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１６（ａ）、（ｂ）は、いずれも第３実施形態に係る粉粒体材料の輸送切替装置を示す概略縦断面図である。
尚、上記第１実施形態との相違点は、切替え弁の構成であり、また、上記第２実施形態との相違点は、スライドベースの構成であり、これら第１実施形態及び第２実施形態と同様の構成については、同一符合を付して、その説明を省略あるいは簡略に説明する。
また、本実施形態に係る粉粒体材料の輸送切替装置１Ｂも上記第１実施形態に係る粉粒体材料の輸送切替装置１と同様、図８に基づいて説明した粉粒体材料の輸送システムに適用可能である。
【００９７】
すなわち、本実施形態に係る粉粒体材料の輸送切替装置１Ｂは、図１６に示すように、上記第１実施形態において説明した粉粒体材料の輸送切替装置１が備えるスライドベース１０と、上記第２実施形態において説明した粉粒体材料の輸送切替装置１Ａが備える切替え弁２０Ａとを備えている。
つまり、本実施形態に係る粉粒体材料の輸送切替装置１Ｂでは、スライドベース１０及び切替え弁２０Ａのいずれにも切込み部１５，１６，２８，２９が設けられている。
【００９８】
次に、上記構成とされた粉粒体材料の輸送切替装置１Ｂにおける切替え弁２０Ａの切替え動作、及び該切替え弁２０Ａの切替え動作時におけるエアシリンダ４０の動作について、図１７及び図１８に基づいて説明する。
図１７（ａ）〜（ｄ）は、同輸送切替装置に粉粒体材料が噛み込まれている状態を説明するための説明図であり、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、（ａ）の概略縦断面図、（ｃ）は、概略平面図、（ｄ）は、（ｃ）の概略縦断面図、図１８（ａ）〜（ｄ）は、同輸送切替装置に粉粒体材料が噛み込まれている状態におけるエアシリンダの動作を模式的に示す概略平面図である。
尚、正常動作時、すなわち粉粒体材料を噛み込んでいない状態における切替え弁２０Ａの切替え動作、及び該切替え弁２０Ａの切替え動作時におけるエアシリンダ４０の動作については、上記第１実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００９９】
まず、切替え弁２０Ａの切替え動作について、図１７に基づいて説明する。
図１７（ａ）、（ｂ）に示すように、ピストンロッド４３が伸長されて、切替え弁２０Ａが前方位置に向けてスライド移動される際に、切替え弁２０Ａの透孔部２２の後端部上流側に切込み形成された後方側切込み部２９と、スライドベース１０の後方側開口部１４の前端部下流側に切込み形成された後方側切込み部１６との間に、粉粒体材料ｐを噛み込んだ場合には、上記透孔部２２と、前方側開口部１３とが平面視で完全に整合せず、後方側では、上記噛み込みによって、隙間ｓｐ４が形成される。
また、逆側、すなわち、ピストンロッド４３が短縮されて、切替え弁２０Ａが後方位置に向けてスライド移動される際も同様、図１７（ｃ）、（ｄ）に示すように、切替え弁２０Ａの透孔部２２の前端部上流側に切込み形成された前方側切込み部２８と、スライドベース１０の前方側開口部１３の後端部下流側に形成された前方側切込み部１５との間に、粉粒体材料ｐを噛み込んだ場合には、上記透孔部２２と、後方側開口部１４とが平面視で完全に整合せず、前方側では、上記噛み込みによって、隙間ｓｐ４が形成される。
【０１００】
上記のように粉粒体材料ｐを噛み込んだ場合でも、本実施形態に係る粉粒体材料の輸送切替装置１Ｂによれば、上記のように切替え弁２０Ａの透孔部２２のスライド方向両端部にそれぞれ切込み部２８，２９を形成するとともに、スライドベース１０の上流側開口部１３，１４のそれぞれ近接側端部に切込み部１５，１６を形成しているので、噛み込まれる粉粒体材料ｐは、それら切込み部１５，１６，２８，２９へと誘導されて、切込み部１５，１６，２８，２９において噛み込まれる。すなわち、図１７（ａ）、（ｂ）に示すように、切替え弁２０Ａの透孔部２２の後方側切込み部２９と、スライドベース１０の後方側開口部１４の後方側切込み部１６との間に誘導されて、それらの間に噛み込まれる。あるいは、図１７（ｃ）、（ｄ）に示すように、切替え弁２０Ａの透孔部２２の前方側切込み部２８と、スライドベース１０の前方側開口部１３の前方側切込み部１５との間に誘導されて、それらの間に噛み込まれる。
従って、粉粒体材料ｐを噛み込むことにより形成される隙間ｓｐ４を、上記従来例で説明した切替え装置に比べて、格段に小さくできるとともに、上記第１実施形態及び第２実施形態よりも小さくできる。従って、粉粒体材料ｐを噛み込んでいる側の上流側開口部１３，１４からリークする空気輸送のための吸引空気のリーク量を低減できる。
【０１０１】
特に、本実施形態では、上記各切込み部１５，１６，２８，２９が、それぞれ平面視で、透孔部２２及び各上流側開口部１３，１４の半径よりもその曲率半径が小とされた小円弧形状に形成されているので、切替え弁２０Ａがスライドされて切替え弁２０Ａの透孔部２２が前方側開口部１３に向けてスライド移動する際に、透孔部２２のスライド方向終端部（後端部）に設けられ後方側切込み部２９と、後方側開口部１４の前端部に設けられた前方側切込み部１６とが平面視して整合する整合面積が、例えば、単に円形状とされた透孔部及び／又は上流側開口部と比べて小さくなる。よって、粉粒体材料ｐの噛み込み率を効果的に低減できる。
また、切込み部１５，１６，２８，２９の曲率半径を、粉粒体材料ｐの粒径の２倍以上、かつ透孔部２２の半径の２／３以下としているので、より効果的に噛み込み率を低減できるとともに、噛み込んだ場合にも噛み込み側の開口部における空気のリーク量を低減できる。
【０１０２】
さらに、上記のように、各切込み部１５，１６，２８，２９を、それぞれ平面視で小円弧形状としているので、上記したような箇所に粉粒体材料が噛み込まれる際に、切替え弁２０Ａの透孔部２２がスライドする方向に沿って、該粉粒体材料を、これら小円弧に沿って各切込み部１５，１６，２８，２９に向けて誘導しやすいものとなる。すなわち、粉粒体材料が各切込み部１５，１６，２８，２９の途中で噛み込まれて、切替え弁２０Ａの移動が停止されるようなことがなく、該粉粒体材料をこれら小円弧に沿って、各切込み部１５，１６の近接側端部及び各切込み部２８，２９のスライド方向最外方まで誘導しやすいものとなる。
さらにまた、本実施形態では、スライドベース１０の各切込み部１５，１６及び切替え弁２０Ａの各切込み部２８，２９を、段差形状としているので、上記第１実施形態及び第２実施形態でそれぞれ説明した段差部による効果と同様の効果を奏する。
【０１０３】
また、上記したように、小円弧形状とされた各切込み部１５，１６，２８，２９の最大幅を粉粒体材料の粒径の１／２〜２倍程度となるようにすれば、空気輸送される粉粒体材料ｐを噛み込んだ場合には、これら切込み部１５，１６，２８，２９内に平面視して収まるように噛み込まれ、噛み込み側の上流側開口部は、切替え弁２０Ａの閉塞部２３，２４によって略閉塞された状態となるので、噛み込み側の開口部における空気のリーク量をより効果的に低減できる。
特に、本実施形態では、空気輸送される粉粒体材料の平均粒径に合わせた最大幅としているので、粉粒体材料ｐを噛み込んだ場合に、粉粒体材料ｐは、切込み部１６と切込み部２９との間あるいは、切込み部１５と切込み部２８との間に平面視して完全に収まるように噛み込まれるので、噛み込み側の開口部における空気のリーク量をより効果的に低減できる。
【０１０４】
次に、切替え弁２０Ａの切替え動作時におけるエアシリンダ４０の動作について、図１８に基づいて説明する。
図１８（ａ）、（ｂ）に示すように、ピストンロッド４３が伸長されて、切替え弁２０Ａが前方位置に向けてスライド移動される際に、切替え弁２０Ａの透孔部２２の後端部上流側に設けられた後方側切込み部２９（図１７（ｂ）も参照）と、スライドベース１０の後方側開口部１４の前端部に設けられた後方側切込み部１６との間に、粉粒体材料ｐを噛み込んだ場合には、図１８（ｃ）に示すように、シリンダケーシング４１内のピストン４２の移動が停止される。
このようにピストン４２が停止した場合において、上記第１実施形態において説明したように、上記箇所に噛み込まれている粉粒体材料ｐが外れたり、せん断又は破断されたりして噛み込み状態が解除されると、ピストン４２が高速で前方に移動してシリンダケーシング４１の前端内壁に衝突して停止する（図１８（ｄ））。
尚、詳細な説明は省略するが、逆側、すなわち、ピストン４２が後方に向けて移動する場合も同様に、ピストン４２が高速で後方に移動してシリンダケーシング４１の後端内壁に衝突して停止する。
【０１０５】
上記のように、ピストン４２が高速移動してシリンダケーシング４１の前端内壁に衝突すると、上記従来例にて説明したように、衝撃荷重が連結ボルト２５に作用するが、本実施形態によれば、上記したように、切込み部１５，１６，２８，２９を形成しているので、粉粒体材料ｐが切込み部１５，１６，２８，２９へと誘導され、粉粒体材料ｐを噛み込む箇所が、上記従来の切替え装置及び上記第１実施形態、第２実施形態と比べて、切替え弁２０Ａのスライド方向終端側に移動する。これにより、噛み込んでいる粉粒体材料ｐが、外れたり、せん断又は破断されたりして噛み込みが解除された場合にも、その噛み込みによって停止されたピストン４２の停止位置からシリンダケーシング４１の前端又は後端内壁までのピストン４２の残ストローク量ｓｔ４（図１８（ｃ）、（ｄ）参照）を、上記従来例と比べて格段に小さく出来るとともに、上記第１実施形態及び第２実施形態よりも小さくできる。
従って、ピストン４２が上記したような残ストローク量ｓｔ４を移動してシリンダケーシング４１の内壁に衝突して生じるピストンロッド４３と切替え弁２０Ａとを連結する連結ボルト２５に作用する衝撃荷重を低減できる。よって、連結部の破断や疲労破壊を効果的に低減でき、装置の耐久性を向上させることができる。
【０１０６】
尚、本実施形態では、上記第１実施形態で説明したスライドベース１０と、上記第２実施形態で説明した切替え弁２０Ａとを組み合わせて、粉粒体材料の輸送切替装置１Ｂに適用した例を示したが、上記第１実施形態で説明したスライドベース１０、第１変形例に係るスライドベース１０Ａ又は第２変形例に係るスライドベース１０Ｂのいずれかと、上記第２実施形態で説明した切替え弁２０Ａ、第１変形例に係る切替え弁２０Ｂ又は第２変形例に係る切替え弁２０Ｃのいずれかとを組み合わせて粉粒体材料の輸送切替装置１Ｂに適用するようにしてもよい。
また、上記各実施形態においては、切込み部を、平面視で小円弧形状又は平面視で先細り形状とされたものを例示しているが、これに限らず、上流側開口部のそれぞれ近接側端部に、互いに近接する側に向けて延出する形状、及び／又は、切替え弁の透孔部の両端部に、外方に向けて延出する形状として、粉粒体材料を噛み込んだ場合において、透孔部と整合した際、あるいは、上流側開口部と整合した際に、吸引空気のリーク量を低減できる形状とすればよい。
さらに、上記先細り形状とされた切込み部の先細り頂点付近を小円弧形状としてもよい。例えば、該先細り頂点付近の小円弧形状を、空気輸送される粉粒体材料の平均粒径と略同じ曲率半径とされた半円形状とすれば、吸引空気のリーク量をより効果的に低減できる。
【０１０７】
次に、本発明に係る更に他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１９は、第４実施形態に係る粉粒体材料の輸送切替装置を示し、その要部を模式的に示す分解概略斜視図、図２０（ａ）は、同輸送切替装置を模式的に示す一部破断概略平面図、（ｂ）は、切替え弁の取外し動作を説明するための（ａ）と同様図、図２１は、同取外し動作を説明するための図２０（ａ）と同様図、図２２（ａ）は、同輸送切替装置から切替え弁を取外した状態を模式的に示す一部破断概略平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＷ１矢視図である。
尚、上記第１実施形態との相違点を中心に説明し、上記第１実施形態と同様の構成については、同一符合を付して、その説明を省略あるいは簡略に説明する。
また、本実施形態に係る粉粒体材料の輸送切替装置１Ｃも上記第１実施形態に係る粉粒体材料の輸送切替装置１と同様、図８に基づいて説明した粉粒体材料の輸送システムに適用可能である。
【０１０８】
本実施形態に係る粉粒体材料の輸送切替装置１Ｃでは、上記各実施形態とは異なり、図１９に示すように、スライドベース１０Ｄと、エアシリンダ４０Ａとを、手動操作部を構成するハンドル部８１を有した係止緊締具を構成する一対の操作ハンドル８０及び一対の連結固定具７０によって、連結固定している。
【０１０９】
前記スライドベース１０Ｄは、図１９に示すように、上記各実施形態とは異なり、その側壁部１２Ａ，１２Ａの後端部近傍の外壁には、該側壁部１２Ａ，１２Ａの高さ方向に沿って略Ｖ字状の切欠溝９がそれぞれ形成されている。この切欠溝９の後端部側が後記する連結固定具７０の係止爪部７２の傾斜面７４に対応した傾斜面９ａを有した係止傾斜部を構成する。
この切欠溝９は、図２０（ａ）に示すように、連結固定具７０の傾斜面７４が当接或いは圧接した状態で、該連結固定具７０の係止爪部７２の先端が切欠溝９の最深部に達しないような深さとされている。
また、上記スライドベース１０Ｄの側壁部１２Ａ，１２Ａには、該切欠溝９の更に後端部側に、後記する操作ハンドル８０の雄ネジ部８３と螺合する雌ネジ孔１７が設けられている。
尚、図例では、雌ネジ孔１７は、各側壁部１２Ａ，１２Ａのスライド方向と直交する方向（側壁部の厚さ方向）に沿って貫通して設けた例を示しているが、貫通させないようにしてもよい。すなわち、雌ネジ孔１７は、少なくとも後記するように操作ハンドル８０の操作による連結固定具７０の連結固定と解除とができるだけの深さとすればよい。
【０１１０】
前記エアシリンダ４０Ａは、上記各実施形態とは異なり、そのシリンダケーシング４１の前端面に連結板４６が固着され、該連結板４６を介して上記スライドベース１０Ｄの後端部に固着される。
該連結板４６は、図１９及び図２０に示すように、上記シリンダケーシング４１の幅よりも大とされるとともに、上記スライドベース１０Ｄの幅と略同幅とされており、そのシリンダケーシング４１から幅方向（スライド方向と直交する方向）外方に向けて延出した両端部４７には、高さ方向に沿って面取りするように形成されるとともに、後方側かつ中央部に向けて傾斜する傾斜面４７ａがそれぞれ形成されており、該両端部４７が係止傾斜部を構成する。また、この傾斜面４７ａが、後記する連結固定具７０の傾斜面７４に対応して設けられた傾斜面を構成する。
【０１１１】
前記一対の連結固定具７０は、図１９に示すように、それぞれ平面視で略コ字状とされており、凹所７３を挟んで対向する面がそれぞれ先側に向けて拡開するように傾斜面７４とされた係止爪部７２，７２を対向して有している。
本実施形態では、該連結固定具７０は、後記する操作ハンドル８０の雄ネジ部８３が挿通される挿通孔７５が開設された基部７１を備え、前記係止爪部７２，７２は、該基部７１の両端部から突設されている。
また、前記係止爪部７２，７２の基端部には、図２０（ａ）に示すように、傾斜面７４，７４が、後記するようにスライドベース１０Ｄの切欠溝９の傾斜面９ａ及びエアシリンダ４０Ａの連結板４６の傾斜面４７ａと当接或いは圧接した状態で、スライドベース１０Ｄの側壁部１２Ａの外面及び連結板４６の端部４７の端面と、連結固定具７０の基部７１の内側面との間に僅かな空隙が形成されるよう傾斜面とされていない立ち上がり部が形成されている。
該連結固定具７０は、後記するように、上記スライドベース１０Ｄの後端部と、上記エアシリンダ４０Ａの前端部に固着された連結板４６との連結部に跨って配置され、該連結固定具７０によって、これらを挟持するように連結固定がなされる。
【０１１２】
前記操作ハンドル８０は、手動操作部を構成し、図１９に示すように、平面視で略Ｌ字状とされており、棒状のハンドル部８１と、該ハンドル部８１の一端部に突設されたネジ部とからなる。該ネジ部は、先端部が上記連結固定具７０の基部７１の外側面に当接する規制面となる規制部８２と、該規制部８２の先端に連設された雄ネジ部８３とからなる。
尚、手動操作部を構成するハンドル部８１の構成は、図例のような略棒状とされたものに限られず、該ハンドル部８１に代えて、蝶ネジ状のものや、ローレット摘み状のもの等、手動で操作可能なものとすればよい。
【０１１３】
上記構成とされた連結固定具７０及び操作ハンドル８０を用いて、上記弁体ケーシングを構成するスライドベース１０Ｄと、切替え弁駆動手段を構成するエアシリンダ４０Ａとを連結固定する際は、図２０（ａ）に示すように、操作ハンドル８０の雄ネジ部８３を、連結固定具７０の挿通孔７５に挿通させた状態で、上記スライドベース１０Ｄの雌ネジ孔１７に、操作ハンドル８０の雄ネジ部８３を螺入する。
この際、上記連結固定具７０の傾斜面７４，７４のそれぞれと、スライドベース１０Ｄの切欠溝９の傾斜面９ａ及びエアシリンダ４０Ａの連結板４６の傾斜面４７ａのそれぞれとが対面するように一対の連結固定具７０をそれぞれ配置した状態で、上記操作ハンドル８０を回動させて、その雄ネジ部８３を、スライドベース１０Ｄの雌ネジ孔１７に螺入する。これにより、上記連結固定具７０が、上記操作ハンドル８０の規制部８２に規制されて、雄ネジ部８３の軸方向先端（スライドベース１０Ｄと連結板４６との連結部側）に向けて移動する。該連結固定具７０の移動により、その傾斜面７４，７４がスライドベース１０Ｄの切欠溝９の傾斜面９ａ及びエアシリンダ４０Ａの連結板４６の傾斜面４７ａに押し付けられて圧接される。
この連結固定具７０の傾斜面７４，７４の圧接により、スライドベース１０Ｄの後端部と、エアシリンダ４０Ａの前端部に固着された連結板４６との連結固定が、これら各傾斜面のテーパ作用により強固になされる。
【０１１４】
一方、上記のようにスライドベース１０Ｄに連結固定されたエアシリンダ４０Ａを、該スライドベース１０Ｄから取外す際には、図２０（ｂ）に示すように、操作ハンドル８０を回動させて、該操作ハンドル８０の雄ネジ部８３とスライドベース１０Ｄの雌ネジ孔１７との螺合を緩める。これにより、操作ハンドル８０の規制部８２が後退し、その雄ネジ部８３に挿通されている連結固定具７０の後退が可能となる。この状態で、該連結固定具７０の係止爪部７２と、スライドベース１０Ｄの切欠溝９及びエアシリンダ４０Ａの連結板４６の両端部４７との係止を、該連結固定具７０を回転或いは離間させる等して解除する。これらの係止が解除されると、図２１に示すように、切替え弁２０がスライドベース１０Ｄの上記スライド溝の後端開口からスライド方向に沿って抜き出し可能となる。
【０１１５】
上記のように、切替え弁２０を抜き出して取外した状態では、図２２（ａ）に示すように、切替え弁２０は、エアシリンダ４０Ａに連結された状態ではあるが、その表面が露出しており、清掃を容易にできる。また、弁体ケーシングを構成するスライドベース１０Ｄ及びスライドカバー３０は、図２２（ｂ）に示すように、スライド溝の前後端部が開口しているので、高圧エアーの噴き付けや、ブラシ等により、容易かつ確実に清掃ができる。また、エアシリンダ４０Ａにより往復移動される切替え弁２０を取外して弁体ケーシング１０Ｄ，３０を清掃できるので、例えば、取外さずに清掃する場合は、切替え弁により手指等を負傷する恐れがあるが、そのようなことを確実に防止でき、安全面において優れた輸送切替装置１Ｃとなる。
【０１１６】
上記したようにスライドベース１０Ｄから切替え弁２０を抜き出して取外した後に、組み付ける際には、上記とは逆の手順で行うようにすればよい。すなわち、切替え弁２０をスライドベース１０Ｄとスライドカバー３０とで囲まれた切替え弁２０の収容空間であるスライド溝に、その後端部の開口から挿入し、連結板４６の前面をスライドベース１０Ｄの後端部に当接させる。次いで、操作ハンドル８０を回動させるとともに、連結固定具７０の係止爪部７２のそれぞれを、上述のとおり切欠溝９及び連結板４６の両端部４７に係止させ、さらに操作ハンドル８０を回動させて締め付けることにより容易に連結固定がなされる。
【０１１７】
尚、本実施形態では、連結固定具７０をスライドベース１０Ｄと連結板４６との連結部に向けて押し付ける態様として、操作ハンドル８０に形成した雄ネジ部８３とスライドベース１０Ｄの側壁部１２Ａに設けられた雌ネジ孔１７との螺合によりなされる態様を例示しているが、このような態様に限られない。例えば、両操作ハンドル８０をカムレバーとし、該カムレバーの軸に連結固定具７０を挿通するとともに、該軸の先端部をスライドベース１０Ｄの側壁部１２Ａに設けた孔等に固着して、これらカムレバーのカム作用により連結固定具７０を上記連結部に向けて押し付けるような態様としてもよい。或いは、これら一対のカムレバーを連結軸で連結するとともに、該連結軸をスライドベース１０Ｄの幅方向に貫通させた貫通孔及び上記一対の連結固定具７０に挿通して、該カムレバーのカム作用により連結固定具７０を上記連結部に向けて押し付けるような態様としてもよい。
また、本実施形態では、上記傾斜面４７ａを備えた連結板４６をエアシリンダ４０Ａに設けるとともに、上記切欠溝９をスライドベース１０Ｄの側壁部１２Ａに設け、該スライドベース１０Ｄ側に雌ネジ孔１７を設けた態様を例示しているが、このような態様に限られない。例えば、これらを逆に設けるようにしてもよい。すなわち、エアシリンダ４０Ａの前端部に設ける連結板を肉厚のものとし、該連結板側に切欠溝を設けるとともに、該連結板に雌ネジ孔を設けるようにしてもよい。或いは、スライドベース１０Ｄに切欠溝９を設ける態様に代えて、上記のような雌ネジ孔を設けた連結板をスライドベース１０Ｄの後端部に設けるようにしてもよい。
さらに、スライドベース１０Ｄと連結板４６との位置決め用に、いずれか一方にガイドピン等をスライド方向に沿って突設するとともに、他方に該ガイドピンに対応した位置決め穴等を設けるようにしてもよい。
【０１１８】
次に、本発明に係る更に他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図２３（ａ）、（ｂ）は、いずれも第５実施形態に係る粉粒体材料の輸送切替装置を示し、（ａ）は、図２０（ａ）に対応させた図、（ｂ）は、図２２（ｂ）に対応させた図である。
尚、上記第４実施形態との相違点は、主に、係止緊締具の構成であり、同様の構成については、同一符合を付して、その説明を省略あるいは簡略に説明する。
また、本実施形態に係る粉粒体材料の輸送切替装置１Ｄも上記第１実施形態に係る粉粒体材料の輸送切替装置１と同様、図８に基づいて説明した粉粒体材料の輸送システムに適用可能である。
【０１１９】
本実施形態に係る輸送切替装置１Ｄは、係止緊締具を構成する連結固定具及び操作ハンドルが上記第４実施形態のものとはそれぞれ異なる。
すなわち、連結固定具のうち、操作ハンドル８０Ａの雄ネジ部８３Ａの先端部側に配置される連結固定具７０Ａの基部７１には、上記挿通孔７５に代えて、雌ネジ孔７５Ａが設けられている。
また、操作ハンドル８０Ａは、上記第４実施形態のように一対の連結固定具７０に合わせて設けられた一対の操作ハンドル８０ではなく、一対の連結固定具に対して、一つの操作ハンドル８０Ａとされている。
【０１２０】
この操作ハンドル８０Ａは、上記操作ハンドル８０と同様、略Ｌ字状であり、ハンドル部８１及び規制部８２を備えている。また、この規制部８２の先端には、上記操作ハンドル８０とは異なり、長尺の雄ネジ部８３Ａが連設されている。
該雄ネジ部８３Ａは、その雄ネジ部８３Ａの基端側に配置された連結固定具７０の基部７１の挿通孔７５に挿通されるとともに、スライドベース１０Ｅの底部１１Ａの幅方向に貫通して設けられた貫通孔１８に挿通され、スライドベース１０Ｅを挟んで、その雄ネジ部８３Ａの先端側に配置された連結固定具７０Ａの雌ネジ孔７５Ａに螺合可能な長さとされている。
すなわち、この輸送切替装置１Ｄでは、操作ハンドル８０Ａの雄ネジ部８３Ａを、基端側に配置される連結固定具７０の挿通孔７５に挿通するとともに、上記スライドベース１０Ｅの貫通孔１８に挿通し、該スライドベース１０Ｅの外壁面から突出した雄ネジ部８３Ａを、上記連結固定具７０Ａの雌ネジ孔７５Ａに螺合する。この状態で、各連結固定具７０，７０Ａのそれぞれ係止爪部７２，７２を上記同様、切欠溝９及び連結板４６の端部４７に係止させ、操作ハンドル８０Ａを締め付け方向に回動させることで、雄ネジ部８３Ａに挿通され、螺合された各連結固定具７０、７０Ａは、互いに近接する方向、すなわち、スライドベース１０Ｅと連結板４６との連結部に向けて押し付けられる。これにより、上記同様、スライドベース１０Ｅとエアシリンダ４０Ａとの連結固定が強固になされる。
【０１２１】
尚、上記雄ネジ部８３Ａは、規制部８２の先端からネジ切りする必要は無く、少なくとも先端部、すなわち、連結固定具７０Ａの雌ネジ孔７５Ａと螺合する部位にのみネジ切りするようにしてもよい。
また、上記第４実施形態と同様、操作ハンドル８０Ａを連結固定具７０Ａに螺合して各連結固定具７０，７０Ａを上記連結部に向けて押し付ける態様に代えて、操作ハンドルをカムレバーとし、該カムレバーの軸を基端側の連結固定具７０に挿通するとともに、上記スライドベース１０Ｅの貫通孔１８に挿通して、その先端部に上記同様の連結固定具７０を回転自在に保持させるようにしてもよい。この場合は、一つのカムレバーのカム作用により、上記連結部への各連結固定具７０，７０の押し付けがなされる。
【０１２２】
次に、本発明に係る更に他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図２４（ａ）〜（ｃ）は、いずれも第６実施形態に係る粉粒体材料の輸送切替装置を示し、（ａ）は、図２０（ａ）に対応させた図、（ｂ）は、切替え弁を取外した状態の（ａ）におけるＷ２矢視図、（ｃ）は、取外した状態の切替え弁駆動手段の（ａ）におけるＷ２矢視図である。
尚、上記第４実施形態との相違点は、主に、係止緊締具の構成であり、同様の構成については、同一符合を付して、その説明を省略あるいは簡略に説明する。
また、本実施形態に係る粉粒体材料の輸送切替装置１Ｅも上記第１実施形態に係る粉粒体材料の輸送切替装置１と同様、図８に基づいて説明した粉粒体材料の輸送システムに適用可能である。
【０１２３】
本実施形態に係る輸送切替装置１Ｅの係止緊締具は、スイングボルト部７６と、摘み操作部８４とから構成されている。
該スイングボルト部７６は、スライドベース１０Ｆの側壁部１２，１２の後端部近傍の外壁にそれぞれ固着された保持部７９と、該保持部７９に回動自在（スイング自在）に支持されたボルト連結軸７７と、該ボルト連結軸７７に固着された雄ネジ部７８とを備えている。
上記摘み操作部８４は、ローレット加工された摘み部８５と、その一端部に連設された規制部８６とを備えるとともに、規制部８６側から雌ネジ穴が形成されている。
【０１２４】
また、スライドベース１０Ｆは、上記切欠溝９に代えて、その側壁部１２，１２の後端部外壁に幅方向外方に向けて延出する鍔部１９がそれぞれ形成されており、該鍔部１９には、上記スイングボルト部７６の雄ネジ部７８を受入れる切欠部１９ａが形成されている。
さらに、エアシリンダ４０Ａのシリンダケーシング４１の前端面に固着された連結板４６Ａは、その両端部４７Ａ，４７Ａが上記鍔部１９の延出幅に合わせて延出されており、これら両端部４７Ａ，４７Ａにも上記同様の切欠部４８，４８がそれぞれ整合する位置に形成されている。
【０１２５】
前記構成とされた本実施形態に係る輸送切替装置１Ｅでは、上記スライドベース１０Ｆの切欠部１９ａと連結板４６Ａの切欠部４８とを整合させた状態で、上記スイングボルト部７６の雄ネジ部７８を回動させ、これら切欠部１９ａ，４８内に収容させる。この状態で、該雄ネジ部７８の先端に螺合された摘み部８５を締め付け側に回動操作することで、該摘み操作部８４の規制部８６によって連結板４６Ａが、スライドベース１０Ｆの後端部に押し付けられ、これらスライドベース１０Ｆとエアシリンダ４０Ａとの連結固定がなされる。すなわち、本実施形態においても、上記一対のスイングボルト部７６と一対の摘み操作部８４とにより、スライドベース１０Ｆとエアシリンダ４０Ａとの連結部に跨って配置される一対の連結固定具が構成され、手動操作部となる摘み部８５を締め付け側に操作することで、スライドベース１０Ｆの鍔部１９と、連結板４６Ａの端部４７Ａとを挟持するようにして連結固定がなされる。
尚、手動操作部を構成する摘み部８５の態様は、図例のようなローレット加工されたローレット摘みに限らず、ハンドル状や蝶ナット状等のものとしてもよい。
また、上記態様に代えて、上記保持部に連結軸が回動自在に支持されたカムレバーによるカム作用により、スライドベース１０Ｆの鍔部１９と、連結板４６Ａの端部４７Ａとを挟持して、これらを連結固定する態様としてもよい。
【０１２６】
以上のように上記第４実施形態乃至第６実施形態では、各係止緊締具の構成を、スライドベースとエアシリンダとの連結部に跨って配置される一対の連結固定具を備え、各手動操作部を操作することで、該連結固定具によりスライドベースとエアシリンダとを挟持するように連結固定する構造とされた態様を例示しているが、これらに限られず、スライドベースと、エアシリンダとを、手動操作部を有した係止緊締具で連結固定し、該手動操作部を操作してスライドベースとエアシリンダとの連結固定が解除されたときには、切替え弁を、スライドベースからスライド方向に沿って抜き出して取外し出来る構造とすればよい。
また、上記第４実施形態乃至第６実施形態では、上記第１実施形態で説明したスライドベース１０と同様の切込み部１５，１６を有したスライドベースを適用した例を示しているが、上記第２実施形態で説明した切替え弁２０Ａ、第１変形例に係るスライドベース１０Ａ、第２変形例に係るスライドベース１０Ｂ、第１変形例に係る切替え弁２０Ｂ、第２変形例に係る切替え弁２０Ｃのいずれかを組み合わせて、上記第４実施形態乃至第６実施形態で説明した各輸送切替装置に適用するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１２７】
【図１】（ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係る粉粒体材料の輸送切替装置の実施形態の一例を示す概略縦断面図である。
【図２】同輸送切替装置の要部の分解概略斜視図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、いずれも同輸送切替装置のスライドベースを示し、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ１−Ｘ１線矢視概略縦断面図、（ｃ）は、（ａ）におけるＹ１−Ｙ１線矢視概略縦断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、いずれも同輸送切替装置の切替え弁の切替え動作を説明するための説明図であり、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、（ａ）の概略縦断面図、（ｃ）は、概略平面図、（ｄ）は、（ｃ）の概略縦断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、いずれも同輸送切替装置の切替え弁の切替え動作時における切替え弁駆動手段の動作を模式的に示す概略平面図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、同輸送切替装置に粉粒体材料が噛み込まれている状態を説明するための説明図であり、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、（ａ）の概略縦断面図、（ｃ）は、概略平面図、（ｄ）は、（ｃ）の概略縦断面図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は、同輸送切替装置に粉粒体材料が噛み込まれている状態における切替え弁駆動手段の動作を模式的に示す概略平面図である。
【図８】本発明が適用された粉粒体材料の輸送システムの一例を模式的に示す概略システム図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は、いずれも同輸送切替装置のスライドベースの他例を示し、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ２−Ｘ２線矢視概略縦断面図、（ｃ）は、（ａ）におけるＹ２−Ｙ２線矢視概略縦断面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は、いずれも同輸送切替装置のスライドベースの更に他例を示し、（ａ）は、概略平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ３−Ｘ３線矢視概略縦断面図、（ｃ）は、（ａ）におけるＹ３−Ｙ３線矢視概略縦断面図である。
【図１１】（ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係る粉粒体材料の輸送切替装置の他の実施形態を示す概略縦断面図である。
【図１２】（ａ）、（ｂ）は、いずれも同輸送切替装置の切替え弁を示し、（ａ）は、概略底面図、（ｂ）は、（ａ）におけＺ１−Ｚ１線矢視概略縦断面図、（ｃ）、（ｄ）は、いずれも同輸送切替装置のスライドベースを示し、（ｃ）は、概略平面図、（ｄ）は、（ｃ）におけるＸ４−Ｘ４線矢視概略縦断面図である。
【図１３】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ図６に対応させた図である。
【図１４】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ図７に対応させた図である。
【図１５】（ａ）、（ｂ）は、いずれも同輸送切替装置の切替え弁の他例を示し、（ａ）は、概略底面図、（ｂ）は、（ａ）におけＺ２−Ｚ２線矢視概略縦断面図、（ｃ）、（ｄ）は、いずれも同輸送切替装置の切替え弁の更に他例を示し、（ｃ）は、概略底面図、（ｄ）は、（ｃ）におけＺ３−Ｚ３線矢視概略縦断面図である。
【図１６】（ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係る粉粒体材料の輸送切替装置の更に他の実施形態を示す概略縦断面図である。
【図１７】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ図６に対応させた図である。
【図１８】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ図７に対応させた図である。
【図１９】本発明に係る粉粒体材料の輸送切替装置の更に他の実施形態を示し、その要部を模式的に示す分解概略斜視図である。
【図２０】（ａ）は、同輸送切替装置を模式的に示す一部破断概略平面図、（ｂ）は、切替え弁の取外し動作を説明するための（ａ）と同様図である。
【図２１】同取外し動作を説明するための図２０（ａ）と同様図である。
【図２２】（ａ）は、同輸送切替装置から切替え弁を取外した状態を模式的に示す一部破断概略平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＷ１矢視図である。
【図２３】（ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係る粉粒体材料の輸送切替装置の更に他の実施形態を示し、（ａ）は、図２０（ａ）に対応させた図、（ｂ）は、図２２（ｂ）に対応させた図である。
【図２４】（ａ）〜（ｃ）は、いずれも本発明に係る粉粒体材料の輸送切替装置の更に他の実施形態を示し、（ａ）は、図２０（ａ）に対応させた図、（ｂ）は、切替え弁を取外した状態の（ａ）におけるＷ２矢視図、（ｃ）は、取外した状態の切替え弁駆動手段の（ａ）におけるＷ２矢視図である。
【図２５】（ａ）〜（ｄ）は、いずれも従来の切替装置における切替え弁の切替え動作を模式的に示す説明図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｄ）は、概略平面図、（ｃ）は、概略平面図及びその概略縦断面図である。
【符号の説明】
【０１２８】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ  粉粒体材料の輸送切替装置
３Ａ                              Ａ材上流側空気輸送路（上流側空気輸送路）
３Ｂ                              Ｂ材上流側空気輸送路（上流側空気輸送路）
４                                下流側空気輸送路
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ  スライドベース
１３                          前方側開口部（上流側開口部）
１４                          後方側開口部（上流側開口部）
１５，１５Ａ，１５Ｂ          前方側切込み部（スライドベースの切込み部）
１６，１６Ａ，１６Ｂ          後方側切込み部（スライドベースの切込み部）
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ  切替え弁
２２                          透孔部
２８，２８Ａ，２８Ｂ          前方側切込み部（切替え弁の切込み部）
２９，２９Ａ，２９Ｂ          後方側切込み部（切替え弁の切込み部）
３０                          ベースカバー
３１                          下流側開口部
４０，４０Ａ                  エアシリンダ（切替え弁駆動手段）
７０，７０Ａ                  連結固定具（係止緊締具）
８０，８０Ａ                  操作ハンドル（係止緊締具）
８１                          ハンドル部（手動操作部）
７６                          スイングボルト部（係止緊締具、連結固定具）
８４                          摘み操作部（係止緊締具、連結固定具）
８５                          摘み部（手動操作部）
ｐ                            粉粒体材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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