(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極用金属箔の両面に正極活物質合剤層を形成した正極シートと、負極用金属箔の両面に負極活物質合剤層を形成した負極シートと、前記正極シートと前記負極シートの間に挿入された第１および第２のセパレータとを重ねて捲回し、前記第１および前記第２のセパレータの幅は前記正極活物質合剤層および前記負極活物質合剤層よりも幅広とされた捲回電極群と、
前記正極シートに電気的に接続された正極集電体と、
前記負極シートに電気的に接続された負極集電体とを備え、
前記正極シートの正極用金属箔には、前記正極集電体と電気的に接続するために、前記捲回電極群の捲回軸方向の一方の側縁に沿って前記正極活物質合剤層が形成されない正極リードが設けられ、
前記負極シートの負極用金属箔には、前記負極集電体と電気的に接続するために、前記正極リードとは反対の側縁に沿って前記負極活物質合剤層が形成されない負極リードが設けられ、
隣接する一対の前記負極シートの間において、前記第１および前記第２のセパレータは、前記正極シートの前記正極リードが設けられていない側縁よりも突出されて前記正極リードが形成されていない側の正極シート側縁を覆うように、前記第１および前記第２のセパレータの側縁の先端部を、向かい合う面同士を重ねて相互に接合され、
隣接する一対の前記正極シートの間において、前記第１および前記第２のセパレータは、前記負極シートの前記負極リードが設けられていない側縁よりも突出されて前記負極リードが形成されていない側の負極シート側縁を覆うように、前記第１および前記第２のセパレータの側縁の先端部を、向かい合う面同士を重ねて相互に接合されていることを特徴とする角形二次電池。
【請求項２】
請求項１に記載の角形二次電池において、
前記第１および前記第２のセパレータの接合は熱溶着によって行われることを特徴とする角形二次電池。
【請求項３】
請求項１に記載の角形二次電池において、
前記第１および前記第２のセパレータの接合は接着剤によって行われることを特徴とする角形二次電池。
【請求項４】
請求項１に記載の角形二次電池を製造する方法において、
一面に接するようにシート状の前記第１のセパレータを配しつつ前記正極シートを巻き取るとともに、一面に接するようにシート状の前記第２のセパレータを配しつつ前記負極シートを巻き取って捲回する捲回工程と、
捲回工程において、前記第１および前記第２のセパレータの一方の側縁において、前記正極シートにおける前記正極リードと反対側の側縁同士を熱溶着するとともに、前記第１および前記第２のセパレータの他方の側縁において、前記負極シートにおける前記負極リードと反対側の側縁同士を熱溶着する溶着工程とを含むことを特徴とする角形二次電池の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の角形二次電池の製造方法において、
前記第１および前記第２のセパレータの側縁の接合は、捲回用ボビンに捲回中の前記第１および前記第２のセパレータの前記側縁に沿ってヒートローラを転接して行うことを特徴とする角形二次電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は角形二次電池および角形二次電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、再充電可能な二次電池の分野では、鉛電池、ニッケル−カドミウム電池、ニッケル−水素電池等の水溶液系電池が主流であったが、電気機器の小型化、軽量化が進むにつれ、高エネルギー密度のリチウム二次電池が着目され、その研究、開発及び商品化が急速に進められた結果、現在では、携帯電話やノートパソコン向けに小型民生用リチウム二次電池が広く普及している。
【０００３】
一方、地球温暖化や枯渇燃料の問題から電気自動車（ＥＶ）や駆動の一部を電気モーターで補助するハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）が各自動車メーカーで開発され、その電源として高容量、高出力の二次電池が求められるようになってきた。
【０００４】
このような要求に合致する電源として、高電圧を有する非水溶液系のリチウム二次電池が注目されている。特に角形リチウム二次電池はパック化した際の体積効率が優れているため、ＨＥＶ用あるいはＥＶ用として角形リチウム二次電池の開発への期待が高まっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
角形リチウム二次電池で、高容量、高出力を実現するためには、電池内容積に対して、発電部である電極群を高密度に充填する必要があり、一定体積中で正極、負極の体積を可能な限り大きくするため、正極と負極とを絶縁するセパレータは薄膜化する傾向にある。
【０００６】
ＨＥＶ用あるいはＥＶ用のリチウム二次電池は、正負極を外部集電端子と電気的に接続するために、正負極に使用する正負極金属箔を複数枚束ね、接合して、導出しており、その接合工程、接続工程において金属粉や金属粒子が発生する。
【０００７】
このような金属粉や金属粒子が、接合した各極とは別の極と接触（たとえば負極金属箔を接合したときに発生した金属粉や金属粒子が正極と接触）して薄膜化したセパレータを部分的に貫通し、短絡を引き起こす可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）請求項１の発明による角形二次電池は、正極用金属箔の両面に正極活物質合剤層を形成した正極シートと、負極用金属箔の両面に負極活物質合剤層を形成した負極シートと、前記正極シートと前記負極シートの間に挿入された第１および第２のセパレータとを重ねて捲回し、前記第１および前記第２のセパレータの幅は前記正極活物質合剤層および前記負極活物質合剤層よりも幅広とされた捲回電極群と、前記正極シートに電気的に接続された正極集電体と、前記負極シートに電気的に接続された負極集電体とを備え、前記正極シートの正極用金属箔には、前記正極集電体と電気的に接続するために、前記捲回電極群の捲回軸方向の一方の側縁に沿って前記正極活物質合剤層が形成されない正極リードが設けられ、前記負極シートの負極用金属箔には、前記負極集電体と電気的に接続するために、前記正極リードとは反対の側縁に沿って前記負極活物質合剤層が形成されない負極リードが設けられ、隣接する一対の前記負極シートの間において、前記第１および前記第２のセパレータは、前記正極シートの前記正極リードが設けられていない側縁よりも突出されて前記正極リードが形成されていない側の正極シート側縁を覆うように、前記第１および前記第２のセパレータの側縁の先端部を、向かい合う面同士を重ねて相互に接合され、隣接する一対の前記正極シートの間において、前記第１および前記第２のセパレータは、前記負極シートの前記負極リードが設けられていない側縁よりも突出されて前記負極リードが形成されていない側の負極シート側縁を覆うように、前記第１および前記第２のセパレータの側縁の先端部を、向かい合う面同士を重ねて相互に接合されていることを特徴とする。
（２）請求項４の発明は、請求項１に記載の角形二次電池を製造する方法において、一面に接するようにシート状の前記第１のセパレータを配しつつ前記正極シートを巻き取るとともに、一面に接するようにシート状の前記第２のセパレータを配しつつ前記負極シートを巻き取って捲回する捲回工程と、捲回工程において、前記第１および前記第２のセパレータの一方の側縁において、前記正極シートにおける前記正極リードと反対側の側縁同士を熱溶着するとともに、前記第１および前記第２のセパレータの他方の側縁において、前記負極シートにおける前記負極リードと反対側の側縁同士を熱溶着する溶着工程とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の角形二次電池によれば、安全性を向上することができる。また、本発明の製造方法によれば、生産性を落とすことなく安全性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態の角形電池の外観を示す斜視図。
【図２】図１の角形電池の分解斜視図。
【図３】図１の扁平形捲回電極群を説明する斜視図。
【図４】図１の扁平形捲回電極群を図３とは異なる態様で示す斜視図。
【図５】図１の捲回電極群の断面図。
【図６】図１の扁平形捲回電極群の捲回・溶着工程を説明する斜視図。
【図７】図１の扁平形捲回電極群の捲・溶着回工程を図５とは異なる態様で示す斜視図。
【図８】第１の実施の形態の変形例を示す断面図。
【図９】第１の実施の形態の他の変形例を示す断面図。
【図１０】本発明の比較例として作製した角形リチウム二次電池における捲回電極群の断面図。
【図１１】第１の実施の形態、参考実施形態１、２と比較例の評価結果を示す表。
【図１２】本発明に係る角形リチウム二次電池の参考実施形態１における扁平形捲回電極群を示す斜視図。
【図１３】本発明に係る角形リチウム二次電池の参考実施形態２における扁平形捲回電極群を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図を参照して本発明による角形リチウムイオン二次電池について説明する。
【００１２】
［第１の実施の形態］
［角形電池の説明］
図１および図２において、角形電池２０は、電池容器１３内に絶縁シート１２を介して扁平形捲回電極群３０（図３および図４参照）を収納して構成される。電池容器１３の矩形開口は、矩形形状の電池蓋９を電池容器１３にレーザー溶接して封止されている。電池蓋９には、正極外部端子８と、負極外部端子７とが設けられている。外部端子７，８を介して外部負荷に電力が供給され、あるいは、外部端子７，８を介して外部発電電力が捲回電極群３０に充電される。
【００１３】
電池蓋９には、電池容器１３内に電解液を注入する注液口１１が穿設され、注液口１１は、電解液注入後に注液栓１９によって封止されている。電池蓋９にはガス排出弁１０も設けられている。電池容器内の圧力が上昇すると、ガス排出弁１０が開いて内部からガスが排出され、電池容器内の圧力が低減される。
【００１４】
捲回電極群３０は、図３および図４に示すように、正負極シート２，１をセパレータ３，４を介在させつつ扁平状に捲回して成る。正負極シート２，１は正負極集電箔上に活物質が塗布された活物質合剤層２Ｐ，１Ｎを形成したものであり、その幅方向（捲回方向に直交する方向）の両端部には、活物質合剤を塗布しない未塗工部２ａ，１ａがそれぞれ設けられている。集電箔が露出する未塗工部２ａ，１ａには集電体６，５が電気的に接続され、集電体６，５は、正負極外部端子８，７に接続されている。集電体６，５と外部端子８，７は、図示しない絶縁材によって電池蓋９と電気的に絶縁されている。また、電池蓋９の貫通孔には図示しないシール材が設けられ、電池容器からの液漏れを防止している。
【００１５】
なお、この明細書では、正負極未塗工部２ａ，１ａをそれぞれ正極リード、負極リードとも呼ぶ。
【００１６】
電池容器１３、電池蓋９は、共にアルミニウム合金で製作されている。正極側の集電体６、外部端子８はアルミニウム合金で製作され、負極側の集電体５、外部端子７は銅合金で製作されている。
【００１７】
［捲回電極群］
捲回電極群３０について、図３および図４を参照してさらに説明する。
図３に示すように、捲回電極群３０は、セパレータ３，４を挟んで正極シート２と負極シート１とを図示しない軸芯の周りに扁平形状に捲回して構成されている。正極シート２はアルミニウム箔もしくはアルミニウム合金箔を基材としている。負極シート１は銅箔もしくは銅合金箔を基材としている。また、セパレータ３，４は多孔質のポリエチレン樹脂である。
【００１８】
捲回に際して、セパレータ３，４が複数回捲回されて軸芯が形成され、この軸芯の周りに、正極シート２、負極シート１、セパレータ３，４ともに、長さ方向に所定の荷重をかけて伸展しつつ、正負極シートの端面およびセパレータ３，４の側縁が一定位置になるように蛇行制御する。
【００１９】
正極シート２の基材であるアルミニウム箔の両面には、正極活物質が塗布された正極活物質合剤層２Ｐが設けられている。負極シート１の基材である銅箔の両面には、負極活物質が塗布された負極活物質合剤層１Ｎが設けられている。捲回電極群３０の正極シート２の長手方向に延在する一側縁には、正極活物質が塗布されていない、アルミニウム箔が露出した正極金属露出部(未塗工部あるいは正極リードとも呼ぶ)２ａが連続して設けられている。負極シート１の長手方向に延在する他側縁には、負極活物質が塗布されてない、銅箔が露出した負極金属露出部(未塗工部あるいは負極リードとも呼ぶ)１ａが連続して設けられている。正負極シート２，１は、後述するように、正負極金属露出部２ａ，１ａにおいて、正負極集電体６，５にそれぞれ接続される。
【００２０】
―正極シート―
正極活物質合剤層２Ｐは、正極活物質として、例えば、リチウム含有複酸化物粉末と、導電材として鱗片状黒鉛と、結着剤としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）とを重量比８５：１０：５で混合し、これに分散溶媒のＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）を添加、混練したスラリを、厚さ２０μｍのアルミニウム箔の両面に塗布、乾燥プレスして形成した。正極活物質合剤層２Ｐは、例えば、厚さ１００μｍ、幅８０ｍｍ、長さ４ｍである。
【００２１】
―負極シート―
負極活物質合剤層１Ｎは、負極活物質として、例えば、非晶質炭素粉末と、結着剤（バインダ）としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）と、を重量比９０：１０で混合し、これに分散溶媒のＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）を添加、混練したスラリを、厚さ１０μｍで圧延銅箔の両面に塗布、乾燥プレスして形成した。負極活物質合剤層１Ｎは、例えば、厚さ１００μｍ、幅８４ｍｍであり、長さ４．４ｍである。
【００２２】
なお、負極活物質合剤層１Ｎは正極活物質合剤層２Ｐより捲回軸と直交する方向に幅が大きく、正極活物質合剤層２Ｐの全ての領域は負極活物質合剤層１Ｎと対向する。また、セパレータ３，４は、正極活物質合剤層２Ｐの側縁２ＰＥ（図３参照）および負極活物質合剤層１Ｎの側縁１ＮＥ（図３参照）よりも突出されて両極シート同士の絶縁を確実にしている。
【００２３】
図５に示すように、正負極シート２，１はセパレータ３，４を介して積層されている。すなわち、隣接する一対の正極シート２の間にはセパレータ４、負極シート１、セパレータ３が順番に積層されている。正極金属露出部２ａおよび負極金属露出部１ａは、捲回電極群３０の両端部からそれぞれ所定長さで突出している。一対の負極シート１の間では、負極シート１と正極シート２とを絶縁するセパレータ３，４の端部３ａ，４ａが、正極シート２の端部２ｂから突出して互いに接合されている。一対の正極シート２の間では、正極シート１と負極シート１とを絶縁するセパレータ３，４の端部３ｂ，４ｂが、負極シート１の端部１ｂから突出して互いに接合されている。
【００２４】
図５に示すように、セパレータ３，４の側縁３ａと４ａ、および側縁３ｂと４ｂとを熱溶着することにより、正極リード２ａに近接した負極シート１の側縁１ｂは、正極リード２ａから完全に隔離され、負極リード１ａを負極集電板５に超音波溶接する際に発生する銅粉が正極リード２ａに接触することがない。また、負極リード１ａに近接した正極シート２の側縁２ｂは、負極リード１ａから完全に隔離され、正極リード２ａを正極集電板６に超音波溶接する際に発生するアルミニウム粉が負極リード１ａに接触することがない。
【００２５】
図示はしないが、捲回電極群３０の一端部から突出する複数枚の正極金属露出部２ａは、束ねつつ圧縮されて正極集電体６に溶接される。すなわち、正極金属露出部２ａの積層体は集電体6とともに一体化される。負極金属露出部１ａも同様であり、捲回電極群３０の一端部から突出する複数枚の負極金属露出部１ａは、束ねつつ圧縮されて負極集電体５に溶接される。すなわち、負極金属露出部１ａの積層体は集電体５とともに一体化される。る。
【００２６】
図２に示すように、以上のように構成された捲回電極群３０を、ガス排出弁１０、注液孔１１が設けられた電池蓋９に組み付け電池蓋組み立て品を構成する。電池蓋９には、正極外部端子８、負極外部端子７があらかじめ装着され、正極外部端子８と正極集電体６、負極外部端子７と負極集電体５は、それぞれ電気的に接続されている。捲回電極群３０は絶縁袋１２に収容された後に、角形電池容器１３内に挿入される。
【００２７】
次に、捲回電極群３０全体を浸潤可能な所定量の非水電解液を角形電池容器１３内に注液孔１１より注入した後、注液孔１１を密閉することにより角形リチウム電池２０が完成する（図１）。
【００２８】
非水電解液には、例えば、エチレンカーボネートとジメチルカーボネートとを体積比で１：２の割合で混合した混合溶液中へ六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を１モル／リットルの濃度で溶解したものが使用される。
【００２９】
［製造工程］
以上説明した角形リチウムイオン二次電池は以下のような製造工程によって製造することができる。
【００３０】
すなわち、リチウムイオン二次電池の製造方法は、正極シート２の製造工程と、負極シート１の製造工程と、正極シート２と負極シート１をセパレータ３，４を介して捲回して扁平形状に捲回電極群３０を形成する工程とを含む。図５および図６を参照して電極捲回工程を説明する。なお、捲回工程は、上述したように、セパレータ３，４の一端部３ａと４ａとを溶着する工程、および他端部３ｂと４ｂとを溶着する工程を含むので、以下、捲回・溶着工程として説明する。
【００３１】
［捲回・溶着工程］
図６および７に示すように、扁平形捲回電極群３０の捲回に際しては、水平軸を中心に回転するボビン５０にセパレータ３，４を数周捲回した後に、ボビン５０の片側からセパレータ４の上側に正極シート２を巻き込み、セパレータ３の下側に負極シート１を巻き込む。セパレータ３と負極シート１を水平なガイドローラ５２によってガイドし、セパレータ４と正極シート２を水平なガイドローラ５４によって案内しつつボビン５０を回転し、セパレータ３、負極シート１、セパレータ４、正極シート２を重ねて捲回する。
【００３２】
ボビン５０の周囲には、捲回されつつあるセパレータ３，４の側縁３ａと４ａに転接するヒートローラ５６と、セパレータ３，４の側縁３ｂと４ｂに転接するヒートローラ５８とが配置されている。ヒートローラ５６は、巻き取られたセパレータ３，４が正極シート２の側縁２ｂ近傍で重なる位置でセパレータ３に接し、ヒートローラ５８は、負極シート１の側縁１ｂ近傍で重なる位置でセパレータ４に接している。
【００３３】
ヒートローラ５６、５８は印加される電力で発熱するヒータを内蔵している。ヒートローラ５６は、ボビン５０に捲回したセパレータ３，４の側縁３ａと４ａを熱溶着し、ヒートローラ５８は、ボビン５０に捲回したセパレータ３，４の側縁３ｂと４ｂとを熱溶着する。これにより、図５に示しように、セパレータ３，４の側縁３ａと４ａ、およびセパレータ３，４の側縁３ｂと４ｂとが熱溶着された捲回形電極群３０が製作される。
【００３４】
このように、扁平形捲回電極群３０の捲回工程と同時に熱溶着工程を行うことにより、別段の熱溶着工程ラインを設けることなく熱溶着を行うことができ、設備コスト、加工時間を最小限に抑制することができる。すなわち、熱溶着工程を付加しても生産性に影響を及ぼすことがない。
【００３５】
このようにして捲回電極群３０を製作した後、捲回電極群３０の一端部から突出する正極リード２ａを束ねて正極集電体６に溶接して一体化するとともに、電極群３０の他端部から突出する負極リード１ａを束ねて負極集電体５に溶接して一体化する工程を行う。この場合、正負極集電体５，６は予め電池蓋９と一体化されている。
【００３６】
その後、電池蓋９と集電体５，６と捲回形電極群３０を一体化した組立体を絶縁ケース１２に収容して電池容器１３に収納する工程を行う。そして、電池容器１３の開口部に電池蓋９を載置し、電池蓋９の周縁をレーザー溶接して容器を封止する工程を行い、最後に、注液口から電解液を注液し、注液栓で注液口を封止する工程を行って角形二次電池が製作される。
【００３７】
以上説明した第１の実施の形態による角形二次電池では、セパレータ３，４の両端の側縁３ａと４ａとを接合するとともに、側縁３ｂと４ｂとを接合したが、いずれか一方側の側縁のみセパレータ３，４を接合しても本発明の課題を解決することができる。
［参考実施形態１］
図８に示すように、本発明に係る角型リチウム二次電池２０においては、正極リード２ａが形成されていない側のセパレータ３，４の側縁３ａ，４ａのみを相互に熱溶着している。
なお、図中、第１の実施の形態と同一若しくは相当部分には同一符号を付し、説明を省略する。
【００３８】
このように、セパレータ３，4の一方の側縁３ａ，４ａのみ熱溶着した場合にも、負極リード１ａの溶接時に発生する銅箔の金属粉が正極シート２に接触することを防止でき、従来に比較して、大幅に電池製造の歩留まりを向上することができる。
【００３９】
［参考実施形態２］
図９に示すように、第３の実施の形態では、負極リード１ａが形成されていない側のセパレータ３，４の側縁３ｂ，４ｂのみを相互に熱溶着している。
なお、図中、第１の実施の形態と同一若しくは相当部分には同一符号を付し、説明を省略する。
【００４０】
このように、セパレータ３，4の側縁３ｂ，４ｂのみ熱溶着した場合にも、正極リード２ａの溶接時に発生するアルミニウム箔の金属粉が負極シート１に接触することを防止でき、従来に比較して、大幅に電池製造の歩留まりを向上することができる。
【００４１】
［試験・評価］
第１の実施の形態、参考実施形態１、２と後述する比較例について評価試験を行った。
図１０は、比較例の角形二次電池の正極シート２と、負極シート１と、セパレータ３，４の積層体の断面図である。セパレータ３，４の側縁の熱溶着を行わず、負極リード１ａの近傍に正極シート２が露出し、正極リード２ａの近傍に負極シート１が露出している。
【００４２】
評価試験に際しては、第１の実施の形態、参考実施形態１、２および比較例の各仕様の電池を１０００本ずつ作製し、１時間率の電流で、充電は、充電終止電圧４．１Ｖまでの定電流充電、放電は、放電終止電圧２．７Ｖまでの定電流放電の条件で充放電サイクル試験を５サイクル実施し、５サイクル後の電池を３．６Ｖまで充電し、その後３０日間の電圧低下量を測定した。
【００４３】
そして３０日後の電池電圧が３．５５Ｖ以上の電池は内部微小短絡なし、電池電圧が３．５５Ｖ未満の電池は内部微小短絡ありと判断した。
【００４４】
図１１の表１に示すように、参考実施形態２（図９）による角形二次電池では、正極リード２ａが露出している側で、セパレータ３，４の側縁３ｂ，４ｂを熱溶着して、負極シート１を正極リード２ａから隔離したので、比較例による角形二次電池に比べ内部微小短絡が改善された。
【００４５】
第１、第２の実施の形態による角形二次電池では、負極リード１ａが露出している側で、セパレータ３，４の側縁３ａ，４ａを熱溶着して、正極シート２を負極リード１ａから隔離したので、内部微小短絡を起こさなかった。
【００４６】
すなわち、負極リード１ａの突出側、正極リード２ａの突出側のいずれか一方で、セパレータ３，４の側縁３ａと４ａの熱溶着、および側縁３ｂと４ｂと熱溶着による隔離処理を行う場合、負極リード１ａの突出側の隔離処理が極めて効果的であることが分かる。
【００４７】
以上の実施の形態から、セパレータ３，４の側縁３ａと４ａの接合、側縁３ｂと４ｂの接合によって、正極リード２ａと負極シート１とを隔離し、または負極リード１ａと正極シート２とを隔離することができる。これにより、内部微小短絡を大きく改善でき、安全性に優れ、生産性に優れた電池であることが確認された。
【００４８】
以上説明した実施形態は次のように変形して実施することができる。
（１）上記実施の形態では、バインダとしてＰＶＤＦを例示したが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ブチルゴム、ニトリルゴム、スチレン／ブタジエンゴム、多硫化ゴム、ニトロセルロース、シアノエチルセルロース、各種ラテックス、アクリロニトリル、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、フッ化プロピレン、フッ化クロロプレン等の重合体及びこれらの混合体などを使用するようにしてもよい。
【００４９】
（２）上記実施の形態では、ＥＣ、ＤＥＣ、ＤＭＣの混合溶液中にＬｉＰＦ６を溶解した非水電解液を例示したが、一般的なリチウム塩を電解質とし、これを有機溶媒に溶解した非水電解液を用いるようにしてもよく、本発明は用いられるリチウム塩や有機溶媒には特に制限されない。例えば、電解質としては、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＢ（Ｃ６Ｈ５）４、ＣＨ３ＳＯ３Ｌｉ、ＣＦ３ＳＯ３Ｌｉ等やこれらの混合物を用いることができる。また、有機溶媒としては、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、γ−ブチロラクトン、テトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラン、４−メチル−１，３−ジオキソラン、ジエチルエーテル、スルホラン、メチルスルホラン、アセトニトリル、プロピオニトニル等またはこれら２種類以上の混合溶媒を用いるようにしてもよく、混合配合比についても限定されるものではない。
【００５０】
（３）上記実施の形態では、正極シート２および負極シート１の幅方向一側（捲回軸方向の一方向）には側縁に沿って連続して、活物質合剤層が配されない部分（正極リード、負極リード）が形成されたが、これに限定されるものではなく、図１２に示すように、連続して合剤層が配されない部分を数ミリメートル幅で残しつつ矩形状に切り欠き、切り欠き残部を正極リード片および負極リード片としても良い。
これによって、扁平形捲回電極群３０を軽量化することができる。
【００５１】
（４）上記実施の形態では、側縁３ａと４ａの接合、側縁３ｂと４ｂとの接合方法として熱溶着を採用したが、熱溶着に限定されるものではなく、図１３に示すような断面形状のように、側縁３ａ，４ａ、３ｂ，４ｂにあらかじめ接着剤４０を塗布するなどの前処理をして、セパレータ３，４の側縁を接着する方法を採用してもよい。
【００５２】
（５）上記実施の形態では、負極リード１ａと負極集電板５との接合、正極集電板６と正極リード２ａとの接合方法に超音波溶接を使用したが、超音波溶接に限定されるものではなく、溶接方法としては、レーザー溶接、摩擦拡散溶接（FSW）、抵抗溶接などの溶接が可能である。
また溶接に限らず、カシメ接合やリベット接合も可能である。
【００５３】
以上の説明は一例であり、本発明は実施形態や変形例に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５４】
１：負極シート
１ａ：負極リード
２：正極シート
２ａ：正極リード
３，４：セパレータ
３ａ、３ｂ，４ａ，４ｂ：側縁
５：負極集電板
６：正極集電板
２０：角形リチウム二次電池
３０：扁平形捲回電極群
５０：ボビン
５６、５８：ヒートローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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