(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性流体材料を吐出するノズルであって、
前記ノズルが塗布装置に取り付けられたときに、基材の表面に平行な面内で基材との相対移動方向に対して所定角度で傾斜した長手方向に延在する突起と、
前記突起に設けられ、粘性流体材料を吐出して、実質的に連続した粘性流体材料の繊維を形成するためのオリフィスと、
前記突起の長手方向に延在する両壁の近傍にそれぞれ設けられ、粘性流体材料の繊維に対してガスを噴射して粘性流体材料を長手方向とほぼ垂直な方向に振動させる少なくとも二つのガス孔とを有し、
前記突起に設けられた前記オリフィスと前記ガス孔の複数の組が、相対移動方向にほぼ垂直な方向に一列に設けられており、
隣り合うオリフィスから吐出される粘性流体材料の繊維の吐出パターンが互いに干渉しないように、前記ガス孔は、粘性流体材料の繊維に対してガスを噴射して粘性流体材料を長手方向とほぼ垂直な方向に振動させるように構成されており、
隣り合うオリフィスのガス孔からの空気流がそれぞれの隣の粘性流体材料の繊維の吐出パターンに干渉することがないように、隣り合うオリフィスが互いに近づけて配置されており、
粘性流体材料の繊維の吐出パターンは、相対移動方向に所定角度で傾斜した長手方向とほぼ垂直な方向に波状の振幅運動を起こすことを特徴とするノズル。
【請求項２】
前記突起は、前記長手方向に垂直な方向の断面が台形状をしており、前記両壁の近傍にそれぞれ二つのガス孔が設けられ、前記所定角度が約４５°であることを特徴とする請求項１に記載のノズル。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のノズルを使用して粘性流体材料を基材へ塗布する方法であって、
基材と塗布装置との間に所定方向の相対移動を与える行程と、
粘性流体材料を吐出して、実質的に連続した粘性流体材料の繊維を形成する工程と、
粘性流体材料の繊維に対して複数のガス孔からガスを噴射して、基材の表面に平行な面内で前記所定方向に対して所定角度で傾斜した方向に粘性流体材料の繊維を振動させる工程と、
粘性流体材料の繊維を傾斜波状パターンで基材上へ付着させる工程とを有し、
前記傾斜波状パターンは、繰り返し形成される前記傾斜波状パターンの連続方向に前記傾斜波状パターンのほぼ中心あるいは中心から上下にずれた位置を通る仮想線を想定したときに、仮想線を横切る点における前記傾斜波状パターンの傾きが仮想線に対して３０°〜６０°の範囲内の傾きであることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載のノズルを使用して少なくとも二本の粘性流体材料の繊維が傾斜波状パターンで基材上に付着した製造物品を生産する方法であって、
基材と塗布装置との間に所定方向の相対移動を与える行程と、
粘性流体材料を吐出して、実質的に連続した粘性流体材料の繊維を形成する工程と、
粘性流体材料の繊維に対して複数のガス孔からガスを噴射して、基材の表面に平行な面内で前記所定方向に対して所定角度で傾斜した方向に粘性流体材料の繊維を振動させる工程と、
粘性流体材料の繊維を傾斜波状パターンで基材上へ付着させる工程とを有し、
前記傾斜波状パターンは、繰り返し形成される前記傾斜波状パターンの連続方向に前記傾斜波状パターンのほぼ中心あるいは中心から上下にずれた位置を通る仮想線を想定したときに、仮想線を横切る点における前記傾斜波状パターンの傾きが仮想線に対して３０°〜６０°の範囲内の傾きであることを特徴とする方法。
【請求項５】
第一表面を有する基材と、
前記第一表面に付着した実質的に連続した接着剤の繊維すなわちフィラメントとからなり、
前記接着剤の繊維すなわちフィラメントは、請求項１または請求項２に記載のノズルを使用して傾斜波状パターンの繰り返しで形成されており、
前記傾斜波状パターンは、繰り返し形成される前記傾斜波状パターンの連続方向に前記傾斜波状パターンのほぼ中心あるいは中心から上下にずれた位置を通る仮想線を想定したときに、仮想線を横切る点における前記傾斜波状パターンの傾きが仮想線に対して３０°〜６０°の範囲内の傾きであることを特徴とする製造物品。
【請求項６】
少なくとも二枚のシート部材を積層することによって形成された複合シートであって、
請求項１または請求項２に記載のノズルを使用して前記少なくとも二枚のシート部材は、一列に配置されたオリフィスから吐出されて隣り合う縦列を形成するように前記少なくとも二枚のシート部材の一方に付着した少なくとも二本の実質的に連続した接着剤の繊維又はフィラメントにより接合されており、該縦列のそれぞれは、繰り返し形成される傾斜波状パターンで付着されており、
前記少なくとも二枚のシート部材の前記一方に付着した少なくとも二本の隣り合う縦列の接着剤の繊維すなわちフィラメントの前記傾斜波状パターンが一部重なり合っており、
前記傾斜波状パターンは、繰り返し形成される前記傾斜波状パターンの連続方向に前記傾斜波状パターンのほぼ中心あるいは中心から上下にずれた位置を通る仮想線を想定したときに、仮想線を横切る点における前記傾斜波状パターンの傾きが仮想線に対して３０°〜６０°の範囲内の傾きであることを特徴とする複合シート。
【請求項７】
前記少なくとも二枚のシート部材の一方は、透湿性の樹脂シートであり、他方は、不織布であることを特徴とする請求項６に記載の複合シート。
【請求項８】
前記複合シートは、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、尿とりパッド、または母乳パッドに使用されることを特徴とする請求項６又は７に記載の複合シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘性流体材料の傾斜波状パターンを形成するノズル、粘性流体材料を基材に塗布する方法、及び製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙おむつ等のＰＥ製バックシート、不織布等の平面状のシート、或いは、糸状、紐状又は帯状の基材に、ホットメルト接着剤をジグザグ状に塗布する装置がある。
【０００３】
図１は、従来のジグザグ状パターンでホットメルト接着剤を塗布するためのノズルを示す斜視図である。
ノズル１０は、底面１２に４つの突起部１４が設けられている。突起部１４は、断面がほぼ台形で基材の移動方向に平行に延在している。突起部１４には、接着剤を吐出するためにオリフィス１６が設けられている。それぞれのオリフィス１６の周りには、４つのガス孔１８が設けられている。ガス孔１８は、突起部１４の両側にそれぞれ２つずつ設けられている。
【０００４】
図２は、従来のノズルから吐出されたホットメルト接着剤のジグザグパターンを模式的に描いた説明図である。図２において、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、底面図、（ｃ）は、基材上に塗布された接着剤のパターンを示す図である。
基材２０に付着する接着剤付着パターンを近づけるために、オリフィス１６を近づけて接着剤を吐出すると、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、接着剤吐出パターン２２が互いに干渉してしまう。これは、隣り合うパターンのガス孔から噴射される空気が互いのパターンに干渉するためである。従って、接着剤付着パターン２４は、図２（ｃ）に示すように、乱れてしまう。
【０００５】
接着剤吐出パターン２２の干渉は、接着剤付着パターン２４において、塗布エッジの蛇行、塗布間隔の不均一となって現われ、特に、高い分布精度が要求される平面パターン塗布には向かなかった。さらにまた、このような接着剤付着パターン２４の乱れは、接着強度を低下させ、また、内容物の漏れを生じさせたりする。
【０００６】
そこで、このような接着剤付着パターンの乱れを防止するために、隣り合うオリフィスの間に遮蔽板（バンク）を設けたノズルがある（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００７】
図３は、遮蔽板を設けた従来のノズルを示す斜視図である。ノズル３０は、隣り合うオリフィス３４の間に遮蔽板３２を設けている。
【０００８】
図４は、遮蔽板を設けた従来のノズルから吐出されたホットメルト接着剤のジグザグパターンを模式的に描いた説明図である。図４において、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、底面図、（ｃ）は、基材上に塗布された接着剤のパターンを示す図である。
【０００９】
図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、遮蔽板３２により、隣り合うオリフィス３４から吐出される接着剤繊維に対して噴射される空気の干渉が防止され接着剤吐出パターン３６が干渉しないので、接着材繊維の規則正しい振動運動を確保することができる。これによって、図４（ｃ）に示すように、接着剤付着パターン３８も規則正しい安定したものになる。
【００１０】
遮蔽板３２は、隣り合う接着剤吐出パターンの干渉を効果的に防止することができる。しかし、遮蔽板３２の先端部に接着剤が引っかかりやすい。遮蔽板３２の先端部に堆積した接着剤は、たれ落ちることがある。基材２０上に堆積した接着剤が垂れ落ちると、製品不良が発生するという問題がある。
また、隣り合った接着剤パターンは、それぞれの空気流が障害となるため重ね合わせることができないという問題もある。
【００１１】
【特許文献１】特開２００２−１２６５９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、堆積した粘性流体が垂れ落ちることのないノズル及び粘性流体塗布方法を提供することを目的とする。
【００１３】
また、本発明は、隣り合う粘性流体パターンを近づけても、粘性流体パターンの干渉が生じないノズル及び粘性流体材料塗布方法を提供することを目的とする。
【００１４】
さらにまた、本発明は、隣り合う粘性流体パターンを一部重複させることができるノズル及び粘性流体材料塗布方法を提供することを目的とする。
【００１５】
さらにまた、本発明は、粘性流体材料の傾斜波状パターンを形成するノズル、粘性流体材料を傾斜波状パターンで基材に塗布する方法、及び傾斜波状パターンの粘性流体材料が付着された製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前述した課題を解決する為に本発明では次のようなノズルとした。
【００１７】
粘性流体材料を吐出するノズルにおいて、
前記ノズルが塗布装置に取り付けられたときに、基材の表面に平行な面内で基材との相対移動方向に対して所定角度で傾斜した長手方向に延在する突起と、
前記突起に設けられ、粘性流体材料を吐出して、実質的に連続した粘性流体材料の繊維を形成するためのオリフィスと、
前記突起の長手方向に延在する両壁の近傍にそれぞれ設けられ、粘性流体材料の繊維に対してガスを噴射して粘性流体材料を長手方向とほぼ垂直な方向に振動させる少なくとも二つのガス孔とを設け、
前記突起に設けられた前記オリフィスと前記ガス孔の複数の組を、相対移動方向にほぼ垂直な方向に一列に設け、
隣り合うオリフィスから吐出される粘性流体材料の繊維の吐出パターンが互いに干渉しないように、前記ガス孔は、粘性流体材料の繊維に対してガスを噴射して粘性流体材料を長手方向とほぼ垂直な方向に振動させるように構成し、
隣り合うオリフィスのガス孔からの空気流がそれぞれの隣の粘性流体材料の繊維の吐出パターンに干渉することがないように、隣り合うオリフィスを互いに近づけて配置し、
粘性流体材料の繊維の吐出パターンが、相対移動方向に所定角度で傾斜した長手方向とほぼ垂直な方向に波状の振幅運動を起こすようにした。
【００１８】
前記突起は、前記長手方向に垂直な方向の断面が台形状をしているとよい。
【００１９】
前記両壁の近傍にそれぞれ二つのガス孔が設けられ、前記所定角度が約４５°であるとよい。
【００２０】
また、前記ノズルを使用して粘性流体材料を基材へ塗布する方法において、
基材と塗布装置との間に所定方向の相対移動を与える行程と、
粘性流体材料を吐出して、実質的に連続した粘性流体材料の繊維を形成する工程と、
粘性流体材料の繊維に対して複数のガス孔からガスを噴射して、基材の表面に平行な面内で前記所定方向に対して所定角度で傾斜した方向に粘性流体材料の繊維を振動させる工程と、
粘性流体材料の繊維を傾斜波状パターンで基材上へ付着させる工程とを設け、
前記傾斜波状パターンは、繰り返し形成される前記傾斜波状パターンの連続方向に前記傾斜波状パターンのほぼ中心あるいは中心から上下にずれた位置を通る仮想線を想定したときに、仮想線を横切る点における前記傾斜波状パターンの傾きが仮想線に対して３０°〜６０°の範囲内の傾きであるようにした。
【００２１】
また、前記ノズルを使用して少なくとも二本の粘性流体材料の繊維が概ね傾斜波状パターンで基材上に付着した製造物品を生産する方法であって、
基材と塗布装置との間に所定方向の相対移動を与える行程と、
粘性流体材料を吐出して、実質的に連続した粘性流体材料の繊維を形成する工程と、
粘性流体材料の繊維に対して複数のガス孔からガスを噴射して、基材の表面に平行な面内で前記所定方向に対して所定角度で傾斜した方向に粘性流体材料の繊維を振動させる工程と、
粘性流体材料の繊維を傾斜波状パターンで基材上へ付着させる工程とを設け、
前記傾斜波状パターンは、繰り返し形成される前記傾斜波状パターンの連続方向に前記傾斜波状パターンのほぼ中心あるいは中心から上下にずれた位置を通る仮想線を想定したときに、仮想線を横切る点における前記傾斜波状パターンの傾きが仮想線に対して３０°〜６０°の範囲内の傾きであるようにした。
【００２２】
また、第一表面を有する基材と、
前記第一表面に付着した実質的に連続した接着剤の繊維すなわちフィラメントとからなる製造物品において、
前記接着剤の繊維すなわちフィラメントは、前記ノズルを使用して傾斜波状パターンの繰り返しで形成されており、
前記傾斜波状パターンは、繰り返し形成される前記傾斜波状パターンの連続方向に前記傾斜波状パターンのほぼ中心あるいは中心から上下にずれた位置を通る仮想線を想定したときに、仮想線を横切る点における前記傾斜波状パターンの傾きが仮想線に対して３０°〜６０°の範囲内の傾きであるようにした。
【００２３】
また、少なくとも二枚のシート部材を積層することによって形成された複合シートにおいて、
前記ノズルを使用して前記少なくとも二枚のシート部材は、一列に配置されたオリフィスから吐出されて隣り合う縦列を形成するように前記少なくとも二枚のシート部材の一方に付着した少なくとも二本の実質的に連続した接着剤の繊維又はフィラメントにより接合されており、該縦列のそれぞれは、繰り返し形成される傾斜波状パターンで付着されており、
前記少なくとも二枚のシート部材の前記一方に付着した少なくとも二本の隣り合う縦列の接着剤の繊維すなわちフィラメントの前記傾斜波状パターンが一部重なり合っており、
前記傾斜波状パターンは、繰り返し形成される前記傾斜波状パターンの連続方向に前記傾斜波状パターンのほぼ中心あるいは中心から上下にずれた位置を通る仮想線を想定したときに、仮想線を横切る点における前記傾斜波状パターンの傾きが仮想線に対して３０°〜６０°の範囲内の傾きであるようにした。
【００２４】
前記少なくとも二枚のシート部材の一方は、透湿性の樹脂シートであり、他方は、不織布であるとよい。
【００２５】
前記複合シートは、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、尿とりパッド、または母乳パッドに使用することができるとよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を、好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２７】
（ノズルの構成）
図５〜図１３を参照して、本発明の一実施例によるノズルを説明する。なお、本実施例においては、一つのノズルから４条の接着剤吐出パターンを形成する構成のものを示すが、本発明はこれに限定されるものではない。必要な塗布幅に応じて、１条から任意の条数に変更できる。
【００２８】
図５は、本発明の実施例によるノズルの斜視図である。図６は、本発明の実施例によるノズルの側面図である。図７は、本発明の実施例によるノズルの正面図である。図８は、本発明の実施例によるノズルの底面図である。図９は、本発明の実施例によるノズルの平面図である。図１０は、図９の線Ｘ−Ｘに沿って取ったノズルの拡大断面図である。図１１は、図８の線ＸＩ−ＸＩに沿って取ったノズルの拡大断面図である。図１２は、図８の線ＸＩＩ−ＸＩＩに沿って取ったノズルの拡大断面図である。図１３は、図８の円ＸＩＩＩで囲んだ部分の拡大図である。本実施例においては、粘性流体材料としてホットメルト接着剤を使用し、ガスとして圧縮空気を使用する。
【００２９】
図５、図６、及び図７に示すように、本発明の一実施例によるノズル４０は、本体４２の底面４４に四つの台形状突起４６が設けられている。図８に示すように、四つの台形状突起４６は、所定距離Ｐの等間隔で基材の移動方向Ｘに垂直な方向に並んで配置されている。台形状突起４６は、所定の方向に長く延在し、断面が台形状をしている。図１３に示すように、台形状突起４６の長手方向軸線Ｃは、基材の移動方向Ｘに対して所定の角度θ傾斜して設けられている。本実施例において、角度θは４５°に設定されている。角度θは、３０°〜６０°の範囲で設定されることが好ましい。
【００３０】
図１１に示すように、台形状突起４６には、ホットメルト接着剤を吐出するオリフィス４８が設けられている。オリフィス４８は、図１０に示すように、縦通路５０を介して、本体４２の上面５２に設けられた横通路５４へ連通している。横通路５４には、四つのオリフィス４８の縦通路５０が連通している。横通路５４にホットメルト接着剤を供給することにより、ホットメルト接着剤は四つのオリフィス４８から四つのホットメルト接着剤の繊維として吐出される。
【００３１】
図１３に示すように、台形状突起４６の両側には、それぞれ二つのガス孔５６が設けられている。図１２に示すように、ガス孔５６は、オリフィス４８の軸線４８ａに向けて斜めに開口している。ガス孔５６の軸線５６ａは、台形状突起４６の傾斜面４６ａとほぼ同じ角度で傾斜している。
【００３２】
すなわち、図１３に示すように、ガス孔５６は、ノズル４０の底面４４で台形状突起４６の両側においてそれぞれ二個ずつ傾斜面４６ａに近接して開口している。それぞれの側の二個のガス孔５６の開口は、基材の移動方向Ｘに対して所定角度β傾斜しオリフィス４８の中心を通る直線Ａに対してオリフィス４８の軸線４８ｃを中心とする円Ｂの周上において所定の等角度αで振り分けられた位置に設けられている。角度αは１９°で設定されている。角度αはなるべく小さい角度として該片側二個のガス孔５６の開口は互いにくっつかずに加工でき、最小限近接した位置に設けることが望ましい。またそれぞれのガス孔５６の軸線５６ａ（底面視）はオリフィス４８の中心を通っている。
【００３３】
本実施例に示すように、ノズル４０に台形状突起４６を設けた場合には、台形状突起４６の長手方向軸線Ｃに対して直線Ａが垂直になるように、すなわち角度βが４５°となるように設定されている。しかしながら、台形状突起４６をノズル４０に設けなくてもよい。この台形状突起を設けない場合には、前記したように、ガス孔５６は、基材の移動方向Ｘに対して所定角度β傾斜しオリフィス４８の中心を通る直線Ａに対してオリフィス４８の軸線４８ｃを中心とする円Ｂの周上において所定の等角度αで振り分けられた位置に設けられていれば十分である。台形状突起４６を設けない場合でも該直線Ａの傾斜角βは４５°に設定される。そして該角度βは、３０°〜６０°の範囲で設定されることが好ましい。
【００３４】
ガス孔５６の直径は、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍに設定されているとよい。ガス孔５６の軸線５６ａとオリフィス４８の軸線４８ａとがなす角度は、１０°に設定されている。該角度は６°〜１４°の範囲で設定されることが好ましい。
【００３５】
ガス孔５６は、本体４２の上面５２に設けられた横空気通路５８に連通している。横空気通路５８へ圧縮空気を供給することにより、それぞれのオリフィス４８の周りの四つのガス孔５６から圧縮空気が噴射される。
【００３６】
（接着剤パターン）
図１４は、ホットメルト接着剤繊維の吐出パターンを模式的に説明する図である。オリフィス４８は、ホットメルト接着剤繊維６０を吐出する。ガス孔５６は、空気流６２をホットメルト接着剤繊維６０へ向ける。ホットメルト接着剤繊維６０は、空気流６２の影響を受けて、台形状突起４６の長手方向と交差する方向に、すなわち、本実施例では基材２０の移動方向Ｘに対して約４５°の方向に波状（ジグザグ状、シーム状）の振幅（振動）運動を起こす。
【００３７】
この場合、それぞれのガス孔５６は、台形状突起４６の両側の傾斜面（壁）４６ａに近接されて開口され、かつオリフィス４８の中心（軸線４８ａ）に向けて設けられているので、ガス孔から噴射された空気流６２は、突起４６の傾斜面４６ａに沿い傾斜面４６ａにガイドされて安定した流れとなって層流（整然とした流れ）になり、かつ該流れはオリフィスの軸線４８ａに向かって下降する。この点からも、ホットメルト接着剤繊維６０に安定した振動を引き起こし振幅も安定し、より規則正しい傾斜波状パターンを得るようにすることができる。
【００３８】
なお、以上のガス孔５６を台形状突起４６の長手方向の両側にそれぞれ二個ずつ設けた本実施例では、同じ振幅の傾斜波状パターンを得る場合に、該突起４６の両側にそれぞれ一個ずつガス孔を設ける場合に比べて、ガス孔５６から噴射される圧縮空気の圧力を低く抑えることができた。すなわち空気消費量を低く抑えることができた。また本実施例では、逆に圧縮空気の圧力を、ガス孔を突起４６の両側にそれぞれ一つずつ設けた場合の圧力と同じにしたときは、傾斜波状パターンの振幅を広げることができた。これは本実施例では、圧縮空気が該片側二個のガス孔から噴射されるので空気流が前記したように安定した流れとなってホットメルト接着剤繊維６０に作用するためと考えられる。
【００３９】
図１５は、本発明によるノズルから吐出されたホットメルト接着剤の傾斜波状パターンを模式的に描いた説明図である。図１５において、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、底面図、（ｃ）は、基材上に塗布された接着剤のパターンを示す図である。
【００４０】
図１５（ｂ）に示すように、オリフィス４８から吐出されるホットメルト接着剤繊維は、基材２０の移動方向Ｘに対して約４５°傾いて振動し、接着剤吐出パターン６４を形成する。従って、隣り合うオリフィス４８から吐出されるホットメルト接着剤繊維の吐出パターン６４は、互いに干渉せず、規則正しい振動運動を確保することができる。これによって、図１５（ｃ）に示すように、接着剤付着パターン６６も規則正しい安定したものになる。接着剤付着パターン６６は、基材２０に移動方向Ｘに対して約４５°傾いた傾斜波状パターンである。
【００４１】
本実施例によれば、接着剤繊維は、基材２０の移動方向に対して約４５°傾いて振動しているので、隣り合うオリフィス４８を近づけてもガス孔５６からの空気流が干渉することがない。したがって、オリフィス４８の間の距離を小さくしても、接着剤吐出パターン６４が乱れることがなく、その結果、接着剤付着パターン６６の一部を互いに重ね合わせることができる。これによって、接着強度を上げることができる。
【００４２】
図１６は、オーバーラップした接着剤付着パターンを示す図である。隣り合う接着剤繊維のパターンが一部重なり合っても、接着剤付着パターン６８は乱れずにきれいなパターンを維持することができる。
【００４３】
（接着剤付着パターンの詳細）
図１７は、傾斜波状パターンの詳細を示す図である。図１７は、四つのオリフィスから吐出された４条のホットメルト接着剤繊維の付着パターンを示している。傾斜波状パターンは、パターンの連続方向にパターンのほぼ中心あるいは中心から上下にわずかにずれた位置を通る仮想線Ｌを想定したときに、仮想線Ｌを横切るパターンの傾き角γが仮想線Ｌに対して約３０°〜約６０°の範囲内に入るのが理想的である。仮想線Ｌを横切るパターンの傾きが仮想線Ｌに対して９０°以内であれば、傾斜波状パターンといえる。
【００４４】
図１７を参照して、傾斜波状パターンは、以下の条件に適合すると好ましい。
条数： 1 条 以上
一つのオリフィスから吐出される一つのホットメルト接着剤繊維を一条とする。条数は、必要な塗布幅に応じて変更することができる。
【００４５】
条の振れ幅：２〜８ｍｍ
条の振れ幅は、基材の移動方向Ｘに垂直な方向におけるパターンの幅をいう。条の振れ幅は、圧縮空気の圧力を変化させることにより変更できる要素である。条の振れ幅が２ｍｍ未満であると、ホットメルト接着剤が棒状に塗布されるので平面を塗布する目的とならない。条の振れ幅を８ｍｍ以上にすると、ホットメルト接着剤が飛散ってしまう。したがって、条の振れ幅は、２〜８ｍｍが好ましい。
【００４６】
条の振動密度：１００回／ｍ〜３００回／ｍ
条の振動密度は、基材の長さ１ｍ当たりに接着剤繊維が何回振動しているかを表す。塗布速度（基材の移動速度）を下げれば塗布パターンは高密度となるが、基材の移動方向に重なり合うパターンが多くなる。塗布速度を早くすれば低密度となる。
【００４７】
条の太さ（線径）： ０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ
ホットメルト接着剤の流量を少なくすれば条の太さ（接着剤繊維の線径）は細くなるが、それに伴って、接着剤繊維が引きちぎられやすくなるので飛散を生じる。ホットメルト接着剤の流量を多くすれば、接着剤繊維の線径は太くなる。
基材に塗布された接着剤付着パターンの線径が０．２ｍｍより小さいと、基材に接着剤繊維が付着する前に飛散してしまうおそれがある。基材に塗布された接着剤付着パターンの線径が０．８ｍｍより大きいと、接着したときに接着剤が基材からはみ出すおそれがある。
【００４８】
（製品の実施例）
本実施例による傾斜波状パターンのホットメルト接着剤繊維は、プラスチックシートや不織布などの平面状基材、糸ゴムなどの糸状、ひも状、又は帯状の基材、及び透湿性シートや多孔質シートなどの吸収性基材に非接触で塗布することができる。また、本実施例は、体液を吸収、保持する使い捨ておむつや生理用ナプキン、尿とりパッド、母乳パッド等の使い捨て着用物品の製造において使用できる。
【００４９】
図１８は、使い捨ておむつに使用される複合シートの概略構成図である。使い捨ておむつに使用される複合シート７０は、不織布７１と透湿性の樹脂シート７２とがホットメルト接着剤７３を介して重ね合わせて接合されている。樹脂シート７２の接着面には、複数本の傾斜波状パターンのホットメルト接着剤７３が付着している。隣り合う傾斜波状パターンは互いに一部重なり合っている。傾斜波状パターンは、乱れなくきれいに形成されている。これによって、接着強度を強くすると共に肌触りをよくしている。
【００５０】
本実施例による傾斜波状パターン塗布によれば、隣り合う接着剤繊維の空気流の干渉がなくなり、遮蔽板がなくてもパターンの蛇行及び振れ幅変動を少なくすることができる。
本実施例においては、複数のオリフィスを一列に並べたノズルを示したが、本発明は、これに限定されるものではなく、複数のオリフィスを複数列に並べることもできる。また、複数のオリフィスを千鳥状に並べることもできる。
【００５１】
また、図１３等の本実施例において、ガス孔５６は台形状突起４８の両側にそれぞれ二つずつ設けられているが、ガス孔５６は、開口がオリフィス４８の中心を通る直線Ａ上の円周Ｂ上、すなわち直線Ａと円Ｂの周上の交点において、台形状突起４６の両側にそれぞれ一個ずつ、該突起４６の傾斜面４６ａに近設させてノズル４０の底面４４に開口させて設けてもよい。この場合は該直線Ａとガス孔の軸線５６ａ（底面視）は一致（合致）する。
【００５２】
本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、その特徴事項から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施することができる。そのため、前述の実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、すべて本発明の範囲内のものである。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】従来のジグザグ状パターンでホットメルト接着剤を塗布するためのノズルを示す斜視図。
【図２】従来のノズルから吐出されたホットメルト接着剤のジグザグパターンを模式的に描いた説明図。
【図３】遮蔽板（バンク）を設けた従来のノズルを示す斜視図。
【図４】遮蔽板を設けた従来のノズルから吐出されたホットメルト接着剤のジグザグパターンを模式的に描いた説明図。
【図５】本発明の実施例によるノズルの斜視図。
【図６】本発明の実施例によるノズルの側面図。
【図７】本発明の実施例によるノズルの正面図。
【図８】本発明の実施例によるノズルの底面図。
【図９】本発明の実施例によるノズルの平面図。
【図１０】図９の線Ｘ−Ｘに沿って取ったノズルの拡大断面図。
【図１１】図８の線ＸＩ−ＸＩに沿って取ったノズルの拡大断面図。
【図１２】図８の線ＸＩＩ−ＸＩＩに沿って取ったノズルの拡大断面図。
【図１３】図８の円ＸＩＩＩで囲んだ部分の拡大図。
【図１４】ホットメルト接着剤繊維の吐出パターンを模式的に説明する図。
【図１５】本発明によるノズルから吐出されたホットメルト接着剤の傾斜波状パターンを模式的に描いた説明図。
【図１６】オーバーラップした接着剤付着パターンを示す図。
【図１７】傾斜波状パターンの詳細を示す図。
【図１８】使い捨ておむつに使用される複合シートの概略構成図。
【符号の説明】
【００５４】
４０    ノズル
４２    本体
４４    底面
４６    台形状突起
４６ａ  傾斜面
４８    オリフィス
４８ａ  オリフィスの軸線
５０    縦通路
５２    上面
５４    横通路
５６    ガス孔
５６ａ  ガス孔の軸線
５８    横空気通路
６０    ホットメルト接着剤繊維
６２    空気流
６４    接着剤吐出パターン
６６    接着剤付着パターン
６８    オーバーラップした接着剤付着パターン
７０    複合シート
７１    不織布
７２    透湿性の樹脂シート
７３    ホットメルト接着剤
【図１】
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【図２】
0005392977.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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