(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状のファイバスタブと、
前記ファイバスタブを一端側の外周面の全周に接して保持した、絶縁材料から成る円筒状のホルダと、
前記ファイバスタブの他端側の外周面の全周に接したスリーブと、
前記ホルダの一部の外周面の全周と接して前記ホルダの前記一部および前記スリーブを囲った第１金属ケースと、
前記第１金属ケースと間をあけて前記ホルダのうち前記第１金属ケースの外側に位置する残部の外周面の全周に接した第２金属ケースとを備え、
前記ホルダのうち、前記第２金属ケースに接している領域の外径が、前記第１金属ケースに接している領域の外径よりも大きいことを特徴とする光レセプタクル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光レセプタクルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバ同士を光学的に接続するための部品として光レセプタクルが知られている。光レセプタクルとしては、例えば、特許文献１に記載の光レセプタクルが挙げられる。特許文献１に記載の光レセプタクルは、ファイバスタブと、第一ホルダと、第二ホルダと、スリーブと、シェルとを備えている。特許文献１に記載の光レセプタクルは、第一ホルダと第二ホルダとが、互いに離れてファイバスタブを保持していることにより、第一ホルダと第二ホルダとが電気的に絶縁されている。
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載の光レセプタクルにおいて、第二ホルダが外部装置に固定された状態で第一ホルダに外力が加わったときに、ファイバスタブのうち第一ホルダと第二ホルダとの間に位置する領域に力が集中しやすくなる傾向があった。そのため、光レセプタクルの外力に対する信頼性を向上させることが困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１３３２２５号公報
【発明の概要】
【０００５】
本発明の一態様の光レセプタクルは、円柱状のファイバスタブと、前記ファイバスタブを一端側の外周面の全周に接して保持した、絶縁材料から成る円筒状のホルダと、前記ファイバスタブの他端側の外周面の全周に接したスリーブと、前記ホルダの一部の外周面の全周と接して前記ホルダの前記一部および前記スリーブを囲った第１金属ケースと、前記第１金属ケースと間をあけて前記ホルダのうち前記第１金属ケースの外側に位置する残部の外周面の全周に接した第２金属ケースとを備え、前記ホルダのうち、前記第２金属ケースに接している領域の外径が、前記第１金属ケースに接している領域の外径よりも大きいことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の一実施形態の光レセプタクルを示す断面図である。
【図２】図１に示した光レセプタクルにプラグフェルールが挿入された状態を示す断面図である。
【図３】本発明の光レセプタクルの変形例１を示す断面図である。
【図４】本発明の光レセプタクルの変形例２を示す断面図である。
【図５】本発明の光レセプタクルの変形例３を示す断面図である。
【図６】本発明の光レセプタクルの変形例４を示す断面図である。
【図７】本発明の光レセプタクルの変形例５を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の一実施形態に係る光レセプタクル１００およびこれを用いた光アイソレータ付き光レセプタクル２００について、図面を参照して説明する。
【０００８】
＜光レセプタクル１００の構成＞
図１は本発明の一実施形態の光レセプタクル１００を示す断面図である。図１に示すように、本発明の一実施形態の光レセプタクル１００は、ファイバスタブ１と、ファイバス
タブ１を保持したホルダ２と、ファイバスタブ１の外周面に接したスリーブ３と、スリーブ３を囲った第１金属ケース４と、第１金属ケース４と間をあけて設けられた第２金属ケース５とを備えている。
【０００９】
＜ファイバスタブ１の構成＞
ファイバスタブ１は、貫通穴を有するフェルール１２とフェルール１２の貫通孔に挿入された光ファイバ１１とからなる円柱状の部材である。ファイバスタブ１は、後端（一端）から先端（他端）または先端から後端にかけて光を伝送するための部材である。
【００１０】
フェルール１２は、先端から後端にかけて貫通する貫通孔を有する円柱状の部材である。図１においては、後端側（一端側）をＸ１、先端側（他端側）をＸ２として示している。フェルール１２の貫通孔にはフェルール１２の全長にわたって光ファイバ１１が挿入されている。フェルール１２は光ファイバ１１を保持するために設けられている。
【００１１】
フェルール１２は、後端面が光ファイバ１１の光軸方向に対して傾斜するように形成されている。これにより、フェルール１２の後端面に外部の発光素子からの光が入射した際に、発光素子に向かって光を反射する可能性を低減できる。
【００１２】
フェルール１２は、先端に面取り部が設けられている。面取り部は、端面および外周面と連続するように形成されている。これにより、フェルール１２をスリーブ３に挿入した際に、スリーブ３の内周面とフェルール１２の角とが接触することによって、フェルール１２が損傷してしまう可能性を低減することができる。
【００１３】
フェルール１２の材料としては、例えば、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、ムライト、窒化ケイ素、炭化ケイ素または窒化アルミニウムのようなセラミック材料が用いられる。これらのセラミック材料の単体、またはこれらのセラミック材料を主成分として含むものをフェルール１２の材料として用いることができる。また、フェルール１２の別の材料としては、結晶化ガラスなどのガラスセラミック材料をフェルール１２の材料として用いることもできる。
【００１４】
光ファイバ１１としては、例えばＪＩＳ規格またはＴＩＡ／ＥＩＡ規格にて規定されている外径１２５μｍの光ファイバを用いることができる。光ファイバ１１は、フェルール１２の貫通孔に挿入されている。
【００１５】
光ファイバ１１の先端面およびフェルール１２の先端面は共に球面研磨が施されている。これにより、フェルール１２の先端面と外部のプラグフェルール６とを突き合わせたときに、フェルール１２に挿入された光ファイバ１１とプラグフェルール６に挿入された光ファイバ６１とを接触させることができる。そのため、フェルール１２に挿入された光ファイバ１１とプラグフェルール６に挿入された光ファイバ６１との光学的な結合を良好に行なうことができる。
【００１６】
同様に、光ファイバ１１の後端面およびフェルール１２の後端面は共に斜め研磨が施されている。これにより、フェルール１２の後端面に光アイソレータ８を取り付けたときに、フェルール１２に挿入された光ファイバ１１と光アイソレータ８との距離を近づけることができる。これにより、フェルール１２に挿入された光ファイバ１１と光アイソレータ８との間に生じる損失を抑制できる。
【００１７】
次に、ファイバスタブ１の寸法について説明する。上述のように、フェルール１２に固定される光ファイバ１１として、上述の外径１２５μｍの光ファイバを用いた場合には、ファイバスタブ１の寸法を、例えば、外径が１ｍｍ以上３ｍｍ以下、長さが２ｍｍ以上８
ｍｍ以下になるように設定できる。
【００１８】
＜ファイバスタブ１の製造方法＞
ファイバスタブ１の製造方法の例について説明する。なお、本製造方法では、フェルール１２の構成材料として、酸化ジルコニウムを主成分とするセラミック材料を用いて説明する。
【００１９】
まず、フェルール１２の原型となる成形体を構成する成形材料を作製する。具体的には、ボールミルを用いて、酸化ジルコニウムの粒子および酸化イットリウムの粒子を十分に混合および粉砕する。さらに、これらの混合粉末にバインダを添加して、上記の混合粉末とバインダとを混合する。これによって、成形材料が準備される。
【００２０】
混合粉末は、酸化ジルコニウム８５〜９９質量％に対して酸化イットリウム１〜１５質量％を混合したものが好ましい。特に、酸化ジルコニウム粉末９０〜９８質量％に対して酸化イットリウム粉末２〜１０質量％を混合したものがより好ましい。酸化ジルコニウムの粒子としては、酸化ジルコニウムの純度が９５％以上のものが好ましく、特に９８％以上のものがより好ましい。
【００２１】
次に、調製された成形材料を用いて、貫通孔を有する成形体を作製する。具体的には、貫通孔を成形するための構造を有する金型に成形材料を充填する。貫通孔を形成するための構造としては、例えば、貫通孔に対応する凸部が挙げられる。すなわち、貫通孔に対応する凸部を有する金型が用いられる。充填された成形材料に対して所定の圧力でプレス成形を行なうことによって、成形体を作製する。なお、成形体を作製するための手法は、上述のプレス成形には限られず、射出成形、鋳込成形、静水圧成形（hydrostatic molding
）または押出成形などの手法を採用してもよい。
【００２２】
次に、得られた成形体を焼成することにより、焼結体を作製する。具体的には、成形体を５００〜６００℃の脱脂炉内に２〜１０時間投入することによって脱脂を行なった後に、脱脂済の成形体を酸素雰囲気中にて１３００〜１５００℃で０．５〜３時間焼成することにより、焼結体を作製する。以上のようにして、フェルール１２を製造することができる。
【００２３】
次に製造したフェルール１２の貫通孔にこの貫通孔の全長と長さをほぼ等しくした光ファイバ１１を挿入する。フェルール１２と光ファイバ１１とを、接着材によって接着する。そして、フェルール１２に光ファイバ１１を挿入した状態でフェルール１２の先端面と光ファイバ１１の先端面とを同時に研磨する。同様にフェルール１２の後端面と光ファイバ１１の後端面とを同時に研磨する。このようにすることで、フェルール１２の先端面と光ファイバ１１の先端面と、およびフェルール１２の後端面と光ファイバ１１の後端面とをそれぞれ研磨する。以上のようにして、ファイバスタブ１を製造することができる。
【００２４】
＜ホルダ２の構成＞
ホルダ２は、絶縁材料から成る円筒状の部材である。ホルダ２は、ファイバスタブ１を保持するために設けられている。ホルダ２の内周面は、ファイバスタブ１を後端側の外周面の全周に接して保持している。具体的には、ファイバスタブ１の後端側はホルダ２に圧入されている。円柱状のファイバスタブ１を円筒状のホルダ２に圧入することによって、ファイバスタブ１とホルダ２との間に高い同心度を得ることができる。ファイバスタブ１の後端面は、ホルダ２に囲まれて位置している。ホルダ２の外周面には、第１金属ケース４および第２金属ケース５が互いに離れて設けられている。
【００２５】
なお、ここでいう後端側の外周の全周とは、必ずしも後端面の外周の全周である必要が
ない。つまり、ホルダ２の内周面がファイバスタブ１の後端側の一部の外周の全周に接していればよい。具体的には、ファイバスタブ１の後端面がホルダ２から突出している構成であってもよい。
【００２６】
ホルダ２が絶縁材料から成ることによって、第１金属ケース４と第２金属ケース５とを電気的に絶縁することができる。これにより、第１金属ケース４で発生した雑音信号が第２金属ケース５と繋がる外部の電気回路に伝わることを抑制できる。
【００２７】
ホルダ２の材料としては、例えば、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、ムライト、窒化ケイ素、炭化ケイ素または窒化アルミニウムのようなセラミック材料が用いられる。ホルダ２がセラミック材料から成ることによって、ホルダ２が金属から成る場合と比較して、ホルダ２の内径の精度を高めることができる。また、ホルダ２にセラミック材料を用いることによって、金属材料を用いる場合と比較して、ホルダ２の強度を高めることができる。
【００２８】
また、ホルダ２の別の材料としては、結晶化ガラスなどのガラスまたはアルミナのようなセラミック材料を含むガラスセラミック材料を用いることもできる。
【００２９】
また、液晶ポリマー、ＰＥＳまたはＰＥＩなどのような絶縁性の樹脂材料をホルダ２の材料として用いることもできる。
【００３０】
ホルダ２の寸法は、例えば、外径が１．７ｍｍ以上３ｍｍ以下、長さが２ｍｍ以上５ｍｍ以下に設定される。ホルダ２の内径は、ファイバスタブ１の外径とほぼ等しく設定される。
【００３１】
ホルダ２の製造方法としては、例えば上述のファイバスタブ１の製造方法におけるフェルール１２の製造方法と同様の製法を用いることができる。
【００３２】
＜スリーブ３の構成＞
スリーブ３は、スリット３１を有する略円筒状の部材である。スリーブ３は、光レセプタクル１００に挿入されるプラグフェルール６の光軸とファイバスタブ１の光軸とを位置合わせしつつ、プラグフェルール６を保持するために設けられる。図２において、スリーブ３にプラグフェルール６が挿入された状態の光レセプタクル１００を示している。
【００３３】
スリーブ３は、後端側の内周面がファイバスタブ１の先端側と接している。スリーブ３の後端側には、フェルール１２の先端側が挿入されている。ここで、スリーブ３は、第１金属ケース４と離して設けられている。これにより、スリーブ３にプラグフェルール６を挿入したときに、スリーブ３に生じる外径の拡がりを第１金属ケース４が阻害することを抑制できる。これにより、スリーブ３が弾性変形しやすくなることから、スリーブ３にプラグフェルール６を挿入しやすくすることができる。
【００３４】
スリーブ３は、後端側の外径が先端側の外径よりも大きくなっている。これにより、後端側においてスリーブ３のファイバスタブ１に対する保持力を向上させるとともに、先端側においてプラグフェルール６が挿入される際のスリーブ３の弾性変形のし易さを向上させることができる。
【００３５】
スリーブ３の後端側は、ホルダ２と接するように設けられている。これにより、プラグフェルール６を挿入する際に、スリーブ３に軸方向の位置ずれが生じることを抑制される。
【００３６】
スリーブ３の材料としては、フェルール１２と同様に、例えば酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、ムライト、窒化ケイ素、炭化ケイ素または窒化アルミニウムのようなセラミック材料が用いられる。
【００３７】
また、上記のセラミック材料の代わりに、結晶化ガラスなどのガラスまたはアルミナのようなセラミック材料を含むガラスセラミック材料をスリーブ３の材料として用いることもできる。
【００３８】
また、スリーブ３にスリット３１が設けられていることによって、スリーブ３にプラグフェルール６を挿入する際に、適度にスリーブ３を弾性変形させることができる。そのため、仮にファイバスタブ１の外径とプラグフェルール６の外径との間に寸法誤差があったとしても、それぞれの光軸の位置合わせをスリーブ３によって行なうことができる。これにより、ファイバスタブ１とプラグフェルール６との間の光学的な接続を良好に行なうことができる。
【００３９】
スリーブ３の寸法は、例えば、挿入されるフェルール１２およびプラグフェルール６の外径が１．２５ｍｍである場合には、フェルール１２およびプラグフェルール６が挿入される前のスリーブ３の内径は１．２ｍｍに設定される。スリット３１は例えば、幅が０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下に設定される。
【００４０】
そして、スリーブ３にフェルール１２およびプラグフェルール６が挿入された場合に、スリーブ３が変形して内径が１．２５ｍｍとなるので、スリーブ３でフェルール１２およびプラグフェルール６を確実に保持することができる。
【００４１】
スリーブ３の製造方法としては、例えば上述のファイバスタブ１の製造方法におけるフェルール１２の製造方法と同様の製法を用いることができる。
【００４２】
＜第１金属ケース４の構成＞
第１金属ケース４は、略円筒状の部材である。第１金属ケース４はスリーブ３を保護するために設けられる。第１金属ケース４はホルダ２の一部の外周面と接している。第１金属ケース４は、ホルダ２の先端側に設けられている。ホルダ２の先端側は、第１金属ケース４に圧入されている。第１金属ケース４は、スリーブ３および上述したホルダ２の一部を囲むように位置している。第１金属ケース４とスリーブ３との間に隙間が存在するようにスリーブ３を囲んでいる。第１金属ケース４の先端の内径は、スリーブ３の先端の外径よりも小さくされている。これにより、スリーブ３がフェルール１２から抜け落ちてしまうことを防止することができる。第１金属ケース４の材料としては、例えば、ステンレスなどの金属材料を用いることができる。
【００４３】
＜第２金属ケース５の構成＞
第２金属ケース５は、略筒状の部材である。第２金属ケース５は、光レセプタクル１００を外部装置に取り付けやすくするために設けられている。第２金属ケース５と外部装置とをレーザー溶接などによって固定することによって、光レセプタクル１００を外部装置に取り付けることができる。第２金属ケース５は、ホルダ２のうち第１金属ケース４の外側に位置する残部の外周面に接している。第２金属ケース５は、ホルダ２の後端側を囲むように設けられている。ホルダ２の後端側は、第２金属ケース５に圧入されている。第２金属ケース５の後端側は、ホルダ２の後端面よりも突出している。第２金属ケース５は、第１金属ケース４と間をあけて配置されている。第２金属ケース５が、第１金属ケース４と離れて配置されているとともに、第２金属ケース５および第１金属ケース４が取り付けられているホルダ２が絶縁材料から成ることによって、第２金属ケース５と第１金属ケース４とを電気的に絶縁できる。第２金属ケース５としては、例えば、ステンレスなどの金
属材料を用いることができる。
【００４４】
第２金属ケース５のうちホルダ２が圧入されている部分の外径は、第１金属ケース４のうちホルダ２が圧入されている部分の外径よりも大きい。第２金属ケース５のうちホルダ２が圧入されている部分の外径を大きくすることによって、レーザー溶接によって第２金属ケース５を外部装置に取り付ける際に、レーザーが第２金属ケース５を貫通してしまい、レーザーがホルダ２に照射されてしまう可能性を抑制できる。
【００４５】
なお、第２金属ケース５と外部装置との接合は、レーザー溶接に限られない。具体的には、ろう材などを用いて接合を行なってもよい。
【００４６】
第２金属ケース５の寸法は、例えば、外径が２．５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下、内径が１．７ｍｍ以上３ｍｍ以下に設定される。
【００４７】
本発明の一態様の光レセプタクル１００によれば、ファイバスタブ１を保持する絶縁材料から成るホルダ２を有するとともに、ホルダ２に第１金属ケース４および第２金属ケース５が設けられている。これにより、第１金属ケース４または第２金属ケース５に外力が加わったときに、ファイバスタブ１のうち第１金属ケース４と第２金属ケース５との間に位置する領域に外力が集中することを抑制できる。その結果、光レセプタクル１００の外力に対する信頼性を向上させることができる。
【００４８】
また、ファイバスタブ１とホルダ２とが、一体的に形成されているのではなく、別々の部品であることによって、光レセプタクル１００の外力に対する信頼性をさらに向上させることができる。具体的には、ファイバスタブ１とホルダ２とが一体的に形成されている場合には、ファイバスタブ１またはホルダ２のどちらか一方に欠陥が生じたときに、この欠陥から亀裂が生じてファイバスタブ１およびホルダ２の両方が破損してしまう可能性がある。この場合には、ファイバスタブ１に保持されている光ファイバ１１も伝送特性が悪化してしまう可能性がある。しかし、ファイバスタブ１とホルダ２とが別々の部品であることによって、仮にファイバスタブ１に欠陥が生じたとしても、ホルダ２がファイバスタブ１を保護することとなって、外力がファイバスタブ１に与える影響を抑制できる。その結果、欠陥から亀裂が生じてファイバスタブ１が破損する可能性を抑制できる。また、仮にホルダ２に欠陥が生じたとしても、欠陥から生じる亀裂はホルダ２のみに生じることから、ファイバスタブ１には影響を及ぼさない。
【００４９】
また、第１金属ケース４および第２金属ケース５がホルダ２の外周面に設けられていることによって、ホルダ２の内周面に第１金属ケース４を設ける場合と異なり、第１金属ケース４を取り付けるためにホルダ２の内径を大きく設定する必要がない。これに伴って、ホルダ２の外径も小さくすることができる。これにより、第２金属ケース５の外径を小さくすることができる。その結果、光レセプタクル１００の外径を小さくすることができる。
【００５０】
また、上述のとおり、ファイバスタブ１の後端側はホルダ２に圧入されている。ファイバスタブ１の後端面は、ホルダ２に囲まれて位置している。ホルダ２の外周面には、第１金属ケース４および第２金属ケース５が互いに離れて設けられている。言い換えると、ファイバスタブ１と第１金属ケース４との間にホルダ２が設けられている。これにより、スリーブ３の後端面がセラミック材料から成るホルダ２と接することになる。このため、スリーブ３にプラグフェルール６を挿入したときに、スリーブ３の後端面が第１金属ケース４と接触する可能性を抑制できる。これにより、ずれた状態でプラグフェルール６がスリーブ３に挿入されることによって、スリーブ３の端面が傾斜するようにスリーブ３が変形したとしても、この変形した状態でスリーブ３が回転することによって第１金属ケース４
を削り取ってしまう可能性を抑制できる。その結果、光レセプタクル１００の内部に異物が生じる可能性を抑制できる。
【００５１】
さらに、ホルダ２のうちスリーブ３の後端面に接する部分の外径が、スリーブ３の後端面の外径よりも大きい。具体的には、ホルダ２の先端面の外径がスリーブ３の後端面の外径よりも大きい。これにより、スリーブ３の後端面が第１金属ケース４に接触する可能性をさらに抑制できる。その結果、スリーブ３の後端面によって第１金属ケース４が削り取られることをさらに抑制できる。
【００５２】
＜光アイソレータ付き光レセプタクル２００の構成＞    
光アイソレータ付き光レセプタクル２００は、上述の光レセプタクル１００と、ファイバスタブ１の後端面に取り付けられた光アイソレータ８と、光アイソレータ８を囲んで設けられたマグネット７とを備えている。光アイソレータ付き光レセプタクル２００は、光アイソレータ８をファイバスタブ１の後端面に備えていることによって、逆行した光を遮断することができる。
【００５３】
＜マグネット７の構成＞
マグネット７は、光アイソレータ８に磁場を与えるために設けられている。マグネット７は、光レセプタクル１００の後端側に設けられている。具体的には、マグネット７は第２金属ケース５のうちホルダ２から突出している部分の内周面に設けられている。マグネット７は、筒状の磁石である。マグネット７としては、例えば、サマリウムコバルトを用いることができる。マグネット７は、光アイソレータ８を囲んで配置される。
【００５４】
マグネット７は、外周面が第２金属ケース５の内周面と接合されるとともに、先端面がホルダ２の後端面と接合される。接合にはエポキシ樹脂を用いることができる。このとき、ホルダ２の後端面の表面粗さを第２金属ケース５の内周面の表面粗さよりも大きくしておくことが好ましい。これにより、エポキシ樹脂を第２金属ケース５の内周面に濡れ広がらせやすくするとともに、エポキシ樹脂をホルダ２の後端面に濡れ広がらせにくくすることができる。その結果、マグネット７をエポキシ樹脂で固定する際に、光アイソレータ８またはファイバスタブ１にエポキシ樹脂が付着する可能性を抑制できる。
【００５５】
ホルダ２の後端面の表面粗さを第２金属ケース５の内周面の表面粗さよりも大きくしておく方法としては、以下の方法を用いることができる。具体的には、フェルール１２に酸化ジルコニウムの焼結体を用いるとともに、第２金属ケース５にステンレスを用いればよい。これは、酸化ジルコニウムなどのセラミック材料は多孔質体であることから、ステンレスなどの金属材料と比較して表面粗さが大きくなるためである。
【００５６】
ホルダ２の後端面の表面粗さは例えばＲａ１．６に設定することが好ましい。また、第２金属ケース５の内周面の表面粗さは例えばＲａ０．４に設定することが好ましい。
【００５７】
＜光アイソレータ８の構成＞
光アイソレータ８は、ファラデー回転子８１とファラデー回転子８１を挟んで設けられる２つの偏光子８２とによって構成される。
【００５８】
光アイソレータ８は、ファイバスタブ１の後端面に取り付けられている。これにより、ファイバスタブ１の後端側に光を入射する際にファイバスタブ１の後端面において光が反射してしまう可能性をさらに抑制できる。
【００５９】
なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良などが可能である。例えば、本実施形態においては、ホル
ダ２の外径が一定になっているが、これに限られない。具体的には、ホルダ２の外周に段差が設けられているような形状であってもよい。
【００６０】
図３に示すように、ホルダ２の外周に凸部２１が設けられているとともに、この凸部２１が第１金属ケース４と第２金属ケース５との間に位置している構成であってもよい。これにより、第１金属ケース４と第２金属ケース５とが導通する可能性を抑制できる。その結果、第１金属ケース４と第２金属ケース５との間の絶縁をより確実なものとすることができる。
【００６１】
また、本実施形態においては、第１金属ケース４と第２金属ケース５との間に空隙が存在しているが、これに限られない。具体的には、第１金属ケース４と第２金属ケース５との間に樹脂材料が設けられていてもよい。これにより、第１金属ケース４と第２金属ケース５とが導通する可能性を抑制できる。さらに、この樹脂材料によってホルダ２が覆われていることが良い。これにより、ホルダ２を外部の衝撃から保護することができるので、光レセプタクル１００の耐衝撃性を向上できる。樹脂材料としては、例えばエポキシ樹脂などを用いることができる。
【００６２】
なお、本実施形態においては、スリーブ３にスリット３１が設けられているが、スリット３１が設けられていない、いわゆる精密スリーブが用いられてもよい。
【００６３】
また、図４に示すように、マグネット７の先端面とホルダ２の後端面が接合されるとともに、マグネット７と第２金属ケース５の内周面と接合されていない構成であってもよい。特に、マグネット７がサマリウムコバルトから成り、第２金属ケース５がステンレス（ＳＵＳ３０４）から成り、ホルダが酸化ジルコニウムから成る場合であれば、図４の構成を採用することでヒートサイクル下における信頼性を向上できる。具体的には、マグネット７、第２金属ケース５およびホルダ２が上記の材料から成る場合には、各部材の線膨張率は、それぞれ、マグネット７が９．８×１０−６（１／Ｋ）、第２金属ケース５が１７．３×１０−６（１／Ｋ）、ホルダ２が１０．５×１０−６（１／Ｋ）である。このように、線膨張率がほぼ等しいマグネット７とホルダ２とを接合するとともに、マグネット７と第２金属ケース５とを接合しないことによって、ヒートサイクル下において、発生する熱応力を低減できる。その結果、マグネット７がホルダ２から剥がれてしまう可能性を低減できる。より好ましくは、図４に示すように、マグネット７の外周面と第２金属ケース５の内周面との間に隙間が形成されているとよい。この構成によって、ヒートサイクル下における光レセプタクル１００の信頼性を向上できる。
【００６４】
また、図５に示すように、ホルダ２の後端側を延長して、ホルダ２の内周面にレンズ９を取り付けた構成であってもよい。第２金属ケース５にレンズ９を取り付ける場合と比較して、ヒートサイクル下における信頼性を向上できる。具体的には、第２金属ケース５がステンレス（ＳＵＳ３０４）から成り、ホルダ２が酸化ジルコニウムから成り、レンズ９がガラスから成る場合には、レンズ９の線膨張率が７．５×１０−６（１／Ｋ）程度であることから、線膨張率が１７．３×１０−６（１／Ｋ）の第２金属ケース５に取り付けるよりも、線膨張率が１０．５×１０−６（１／Ｋ）のホルダ２に取り付けることによって、発生する熱応力を低減できる。その結果、第２金属ケース５にレンズ９を取り付ける場合と比較して、レンズ９が剥がれる可能性を抑制できる。なお、レンズ９のホルダ２への取り付けには、例えば、エポキシ樹脂を用いた接合が挙げられる。
【００６５】
また、図６に示すように、ホルダ２のうち第２金属ケース５に接している領域の外径が、第１金属ケース４に接している領域の外径よりも大きい構成であってもよい。これにより、第２金属ケース５と外部装置とを溶接したときに、溶接によって生じる衝撃によってホルダ２が損傷する可能性を抑制できる。
【００６６】
また、図７に示すように、ホルダ２のうち第２金属ケース５に接している領域の外径が、第１金属ケース４に接している領域の外径よりも小さい構成であってもよい。これにより、第２金属ケース５の外径を大きくすることなく、第２金属ケース５の厚みを大きくできる。その結果、溶接によって生じる衝撃がホルダ２に及ぼす影響を抑制できる。
【符号の説明】
【００６７】
１：ファイバスタブ
１１：光ファイバ
１２：フェルール
２：ホルダ
２１：凸部
３：スリーブ
３１：スリット
４：第１金属ケース
５：第２金属ケース
６：プラグフェルール
６１：光ファイバ
７：マグネット
８：光アイソレータ
８１：ファラデー回転子
８２：偏光子
９：レンズ
１００：光レセプタクル
２００：光アイソレータ付き光レセプタクル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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