(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
全表面を薄く形成した内部が空洞の石膏型を作るに際し、石膏型の原型となる立体造形物を容器内で液体状のシリコン樹脂内に埋没させ、該シリコン樹脂が硬化した後にシリコン樹脂を容器から取り出し、これを切り開いて中の原型の立体造形物を取り出し、立体造形物の外形を模る内型のシリコン樹脂型を作成し、該シリコン樹脂型に石膏を内型の空洞の嵩よりも半分以下の少ない量で流し込み、空洞内の全表面に石膏の膜を張らせるようにゆっくりと該シリコン樹脂型を数分掛けて四方に回転を継続して石膏の流動性が停止した後に静置し、全表面を薄く形成した内部が空洞の石膏型を作る石膏型作成工程（Ａ）と、繊維質材と繋ぎ材とを含む泥漿から得た紙原料を、前記石膏型の表面全体に付着する紙付着工程（Ｂ）と、前記石膏型の表面に付着した前記紙原料を乾燥する紙乾燥工程（Ｃ）と、前記石膏型を覆おう乾燥した紙の表面から力を加えて中の石膏型を細かく砕き、紙の一部に設けた孔又は切れ目から砕かれた石膏の小片を排出する石膏排出工程（Ｄ）と、から成る紙製表面立体造形物の製作方法であって、前記石膏型作成工程Ａにおいて、原型となる立体造形物のうち突起部分を造形物の本体から分離し、一旦、前記突起部分と本体部分からそれぞれ別に全表面を薄く形成した内部が空洞の石膏型を製作し、各石膏型を元の原型の位置に一体的に固着して原型となる立体造形物に復元した石膏型を得ることを特徴とする紙製表面立体造形物の製作方法。
【請求項２】
石膏型作成工程（Ａ）において、原型となる立体造形物の本体を複数に分割し、一旦、前記本体と本体の分割部分からそれぞれ別に分離して全表面を薄く形成した内部が空洞の石膏型を製作し、各石膏型を元の原型の位置に一体的に固着して原型となる立体造形物に復元した石膏型を得ることを特徴とする請求項１に記載の紙製表面立体造形物の製作方法。
【請求項３】
紙付着工程（Ｂ）において、紙原料が、繊維質材と繋ぎ材とを含む泥漿を網で抄いて水切りをした紙原料であり、網から剥がして千切った紙の小片を、濡れたままで前記石膏型の表面全体に略均等厚になるように複数層に付着することを特徴とする請求項１又は２に記載の紙製表面立体造形物の製作方法。
【請求項４】
紙付着工程（Ｂ）において、石膏型に付着した紙原料の一部を周囲よりも薄層又は厚層に形成することを特徴とする請求項１〜３のうちいずれかに記載の紙製表面立体造形物の製作方法。
【請求項５】
石膏排出工程（Ｄ）において、紙に設けた孔又は切れ目から粉砕工具を差し込んで小片の石膏をさらに小さく砕いて排出することを特徴とする請求項１〜４のうちいずれかに記載の紙製表面立体造形物の製作方法。
【請求項６】
請求項１〜５のうちいずれかに記載の紙製表面立体造形物の製作方法において、紙付着工程（Ｂ）後又は紙乾燥工程（Ｃ）後に、石膏型に付着した紙の表面の一部又は全部を均し工具で均し加圧して、該均し加圧した部分の紙表面を薄く平滑に形成することを特徴とする紙製表面立体造形物の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体的な形状を成す表面の造形物を紙素材で継ぎ目なく形成して製作する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙を繋ぎ目なく立体的に形成して内部が空洞の造形物を得る方法として、下記特許文献１には「和紙形成体の製造方法」が、また下記特許文献２は「紙形成体の製造方法」が開示されている。
前記特許文献１の「和紙形成体の製造方法」には、ゴム風船や石膏などの容易に破壊可能な素材からなる立体的な原型を用い、その原型の表面に毛羽立った紐状部材を交差させて巻きつけてその上に紙料液を付着させ、これを乾燥させた後、原型部分を破壊して取り出すことで、内部が空洞で全体に継ぎ目のない和紙形成体を得ることが記載されている。
また前記特許文献２には、立体形状にした網を紙原料の溶液中に浸漬し、網の内部から溶液を抜いて網の表面に紙原料を堆積させ、乾燥後、網を抜取って、シームレスな紙形成体を得ることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１５６５９４号公報
【特許文献２】特開２００６−９２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載の「和紙形成体の製造方法」では、原型の表面に付着させた紐状部材が和紙形成体内に残されたままで得られるため、内部を照明するとその紐状部材がレントゲン照射で表れる骨状に浮き上がり、綺麗な地肌の和紙の風味が損なわれるという問題があり、これがデザインを行う上での大きな制約となって、自由で多様な造形を得ようとしても困難であった。
また、原型自体が細かく入り組んだ立体的な造形の表面である場合には、これに紐を掛けると凹んだ部分に紐が入らず紐が直線的に張られてしまうため、凹凸部分の正確な表現ができず、その結果、風船などのように全体が原型が崩れてのっぺりした形状になってしまうという問題があった。
また、上記特許文献２の「紙形成体の製造方法」では、造形物の形状が網で決まり、乾燥後にその網を潰して抜き取るのものなので、網を複雑な立体形状に作ることができず複雑な凹凸を形成した造形物が製作できないという難点があった。
【０００５】
そこで、本発明は、複雑に入り組んだ大小各種凹凸のある多様な造形物の外形が、紙素材独特の柔らかく暖かい感触を持って継ぎ目のない紙で再現できる紙製表面立体造形物の製作方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の紙製表面立体造形物の製作方法は、請求項１に記載の発明にあっては、全表面を薄く形成した内部が空洞の石膏型を作るに際し、石膏型の原型となる立体造形物を容器内で液体状のシリコン樹脂内に埋没させ、該シリコン樹脂が硬化した後にシリコン樹脂を容器から取り出し、これを切り開いて中の原型の立体造形物を取り出し、立体造形物の外形を模る内型のシリコン樹脂型を作成し、該シリコン樹脂型に石膏を内型の空洞の嵩よりも半分以下の少ない量で流し込み、空洞内の全表面に石膏の膜を張らせるようにゆっくりと該シリコン樹脂型を数分掛けて四方に回転を継続して石膏の流動性が停止した後に静置し、全表面を薄く形成した内部が空洞の石膏型を作る石膏型作成工程Ａと、繊維質材と繋ぎ材とを含む泥漿から得た紙原料を、前記石膏型の表面全体に付着する紙付着工程Ｂと、前記石膏型の表面に付着した前記紙原料を乾燥する紙乾燥工程Ｃと、前記石膏型を覆おう乾燥した紙の表面から力を加えて中の石膏型を細かく砕き、紙の一部に設けた孔又は切れ目から砕かれた石膏の小片を排出する石膏排出工程Ｄと、から成る紙製表面立体造形物の製作方法であって、前記石膏型作成工程Ａにおいて、原型となる立体造形物のうち突起部分を造形物の本体から分離し、一旦、前記突起部分と本体部分からそれぞれ別に全表面を薄く形成した内部が空洞の石膏型を製作し、各石膏型を元の原型の位置に一体的に固着して原型となる立体造形物に復元した石膏型を得ることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明にあっては、上記発明において、前記石膏型作成工程Ａにおいて、原型となる立体造形物の本体を複数に分割し、一旦、前記本体と本体の分割部分からそれぞれ別に全表面を薄く形成した内部が空洞の石膏型を製作し、各石膏型を元の原型の位置に一体的に固着して原型となる立体造形物に復元した石膏型を得ることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明にあっては、上記各発明において、前記紙付着工程Ｂにおいて、紙原料が、繊維質材と繋ぎ材とを含む泥漿を網で抄いて水切りをした紙原料であり、網から剥がして千切った紙の小片を、濡れたままで前記石膏型の表面全体に略均等厚になるように複数層に付着することを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明にあっては、上記各発明において、前記紙付着工程Ｂにおいて、石膏型に付着した紙原料の一部を周囲よりも薄層又は厚層に形成することを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明にあっては、上記各発明において、前記石膏排出工程Ｄにおいて、紙に設けた孔又は切れ目から粉砕工具を差し込んで小片の石膏をさらに小さく砕いて排出することを特徴とする。
【００１６】
請求項６に記載の発明にあっては、上記請求項１〜１０のうちいずれかに記載の紙製表面立体造形物の製作方法において、紙付着工程Ｂ後又は紙乾燥工程Ｃ後に、石膏型に付着した紙の表面の一部又は全部を均し工具で均し加圧して、該均し加圧した部分の紙表面を薄く平滑に形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の紙製表面立体造形物の製作方法は、石膏型作成工程Ａにおいて、石膏型の表面を薄く形成するので、後の石膏排出工程Ｄにおいて、小さな力で容易に中の石膏を細かく粉砕でき、目立たないように紙に小さく形成した孔や切れ目から、内部の石膏を容易に除去することが可能となる。
また、紙付着工程Ｂにおいて、濡れている状態の紙原料を石膏型の表面全体に略均等厚になるように付着させることによって、石膏型を排出して得られる紙製表面立体造形物の全体が一枚の繋ぎ目のない紙の美しい立体造形物を得ることが可能となる。
【００２０】
特に、紙付着工程Ｂでは、立体造形物の石膏型表面の凹凸が、紙自体の素材面の凹凸よりも大きければ、極めて細かい凹凸であっても表現することが可能となる。そしてこのことで、複雑に入り組んだ大小各種凹凸のある多様な造形物の外形を、紙素材独特の柔らかく暖かい感触を持って継ぎ目なく再現することが可能となる。
これを照明器具として、電灯などを入れて内部で発光させれば、継ぎ目のない造形物が紙の繊維独特の自然の繊維質が凹凸分で光のグラデーションを表現しつつ上品で穏やかな雰囲気を醸し出すことが可能となる。
又、前記石膏型作成工程Ａにおいて、液状のシリコン樹脂内に原型の立体造形物を沈めれば立体造形物の原型と殆ど等しい立体的造形物のシリコン樹脂型が得られ、またそのシリコン樹脂型からは、水に溶かした石膏を表面に薄く流して内部に薄い表面に形成した石膏型が容易に得られる。
そして、その石膏型からは、原型と殆ど等しい紙製の立体造形物が得られる。たとえ原型が細かく入り組んだ凹凸であっても複雑な形状をそのままで容易に復元して製作することが可能となる。
【００２１】
そして、前記石膏型作成工程Ａにおいて、原型となる立体造形物のうち小さい突起部分を造形物の本体から分離し、一旦それぞれに別の、内部に空洞が形成された薄い石膏型が製作でき、それらの石膏型を元の原型に位置を合わせて復元し一体的化すれば、どのような複雑な凹凸形状はあってもその中に空洞が存在することによって容易に砕くことができ且つその部分の小片を外部に排出が可能となる石膏型が得られ、この石膏型によって、その後、乾いた紙の中の石膏型を細かく入り組んだ凹凸形状の先端部分まで容易に砕くことが可能となる。
【００２２】
請求項２に記載の発明にあっては、前記石膏型作成工程Ａにおいて、原型となる立体造形物の本体を複数に分割し、一旦、前記本体と本体の分割部分からそれぞれ別に全表面を薄く形成した内部が空洞の石膏型が製作でき、それらの石膏型を元の原型の位置に一体的に固着して原型となる照明具などの大きなものをいれるに復元した石膏型が得られる。
このため極めて大きい立体造形物であっても小さく分割することで容易に製作が可能となる。
また、分割部分を結合する前に、接合面に割り孔を設ければ、復元した本体の空洞内に照明具などの大きなものを入れた石膏型が得られる。こうすれば、空洞内部に照明具などの大きなものをいれた場合、完成後の紙製立体造形物の表面に照明具などを入れるための大きな切れ目を入れる必要がなくなるので紙製立体造形物の美観を損なうことが防げる。
【００２４】
請求項３に記載の発明にあっては、前記紙付着工程Ｂにおいて、繊維質材と繋ぎ材とを含む泥漿を網で抄いて水切りをした紙原料を網から剥がし、これを千切った紙の小片を、濡れたままで前記石膏型の表面全体に略均等厚になるように複数層に付着させることによって、濡れて原料の繊維同士が弛んだ状態のままとなっている紙の小片同士の境目が目立たなくなり、この結果、最後に、全体が一枚の紙となった繋ぎ目のない紙製表面立体造形物を得るこが可能となる。
また、抄いた紙を細かく千切れば、その千切る大きさが小さいほど石膏型の表面が細かな凹凸であっても、その凹凸部分に入り組んだ状態で積層させることが可能となるので、紙自体の素材の凹凸よりも大きければ、極めて小さい凹凸まで表現することが可能となる。
【００２６】
請求項４に記載の発明にあっては、前記紙付着工程Ｂにおいて、石膏型に付着した紙原料の一部を周囲よりも薄層又は厚層に形成することで、復元された造形物の表面の一部に、任意に薄い透かし部や影部を形成することが可能となる。
【００２９】
請求項５に記載の発明にあっては、前記石膏排出工程Ｄにおいて、石膏型に被着して乾燥した紙の表面から、木槌などで叩いたり、握り潰す等して力を加えて中の石膏型を壊して砕いた後で、さらに紙の一部にあけた小さな孔や切れ目から、ペンチなどの先で細い破砕工具を差し込んで、小さな孔や切れ目を小さくしたい場合でも、その孔や切れ目の大きさに合わせて中の石膏の小片をさらに細かく砕いて排出することが可能となる。
【００３０】
請求項６に記載の発明にあっては、上記紙付着工程Ｂ後又は紙乾燥工程Ｃ後に、石膏型に付着させた紙の表面の一部又は全部を鏝などの均し工具で均し加圧することで、該均し加圧した部分の繊維の凹凸を均して紙表面を薄く平滑に形成することが可能となり、より細かく小さい凹凸の表現が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の紙製表面立体造形物の製作工程を示すフロー図である。
【図２】石膏型作成工程を示すフロー図である。
【図３】紙付着工程の（イ）は通常の泥漿を、（ロ）は着色した泥漿を、それぞれ用いる形態を示す各フロー図である。
【図４】吹き付ける形態の紙付着工程を示すフロー図である。
【図５】石膏排出工程を示すフロー図である。
【図６】粉砕工具を用いる形態の石膏排出工程のフロー図である。
【図７】石膏型作成工程のフロー図である。
【図８】紙付着工程を示すフロー図である。
【図９】別の紙付着工程を示すフロー図である。
【図１０】乾燥工程後の工程を示すフロー図である。
【図１１】石膏排出工程後に印刷する場合を示すフロー図である。
【図１２】石膏排出工程後に塗装する場合を示すフロー図である。
【図１３】原型となる立体造形物（イ）と容器（ロ）を示す各斜視図である。
【図１４】立体造形物をシリコン樹脂中に埋没させた状態を示す斜視図である。
【図１５】立体造形物を入れたシリコン樹脂を容器から取り出した状態を示す斜視図である。
【図１６】立体造形物が抜き取られたシリコン樹脂型を示す斜視図である。
【図１７】シリコン樹脂型に石膏注ぎ孔を設けた状態を示す斜視図である。
【図１８】シリコン樹脂型から石膏型を取り出す状態を示す斜視図である。
【図１９】石膏型に濡れた紙の小片を付着している状態を示す（イ）が付着中を示し（ロ）付着が完了した状態を示す各斜視図である。
【図２０】石膏型に付着した紙の立体造形物の底部に切れ目を設けた状態を示す斜視図である。
【図２１】（イ）は石膏型に付着した紙の立体造形物の底部に孔を設けた状態を示し、（ロ）は底部に孔から石膏の小片を取り出している状態を示す各斜視図である。
【図２２】立体造形物の本体と突起部分とを分離した状態を示す斜視図である。
【図２３】立体造形物の本体を分割した状態を示す斜視図である。
【図２４】石膏型に電球を入れた状態を示す斜視図である。
【図２５】金属を紙に埋め込み中の状態を示す斜視図である。
【図２６】本発明を照明として用いた例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
本発明の紙製表面立体造形物の製作方法を実施するための形態を以下図で説明する。
本発明の製作工程は、図１に示すように、全表面を薄く形成した内部が空洞の石膏型を作る石膏型作成工程Ａと、繊維質材と繋ぎ材とを含む泥漿から得た紙原料を、前記石膏型の表面全体に付着する紙付着工程Ｂと、前記石膏型の表面に付着した前記紙原料を乾燥する紙乾燥工程Ｃと、前記石膏型を覆おう乾燥した紙の表面から力を加えて中の石膏型を細かく砕き、紙の一部に設けた孔又は切れ目から砕かれた石膏の小片を排出する石膏排出工程Ｄとに、各工程により構成する。
上記工程の最後に紙製表面立体造形物が得られる。
【００３５】
次に上記各工程について詳述する。
上記前記石膏型作成工程Ａでは、シリコン樹脂を用いる方法とその他の方法とが可能である。
シリコン樹脂を用いた方法では、図２に示すように、原型となる立体造形物を容器に入れた液体シリコン樹脂内に沈めて硬化を促がし、硬化したシリコン樹脂を容器から取り出し、該シリコン樹脂を切り開いて中の原型の立体造形物を取り出してシリコン樹脂型を得る。
これを、具体的に立体造形物がポットである場合を例にとって説明すると、図１３に示すように、原型となるポットである立体造形物１を、それより多きな容器２に全てが納まるように入れ、図１４に示すように、その容器２内に液体のシリコン樹脂３ａを満たし、しばらくそのままで硬化を待つ。そしてその後、図１５に示すように、硬化したシリコン樹脂３ｂを容器２から取り出す。
次に、図１６に示すように、該シリコン樹脂３ｂを半分割るなどして切り開き、中の原型としたポットを取り出してシリコン樹脂型４を得る。図１６中の符号５はポットを取り出して空洞となった内型空洞部５である。
【００３６】
次に、図１７に示すように、二つに割ったシリコン樹脂型４ａ、４ｂを元の位置に合体させ、そのシリコン樹脂型４の一部に外から内型空洞部５内に繋がる石膏を流し込むための石膏注ぎ孔６を設け、該石膏注ぎ孔６から水に溶かした石膏を中に流し込む。
この石膏注ぎ孔６の位置は図１７ではポットの蓋部分に設けたことを示したが、その後の切除で完成したときに段差や継ぎ目のように表れる可能性があるので、できるだけ目立たない部分、例えば立体造形物の底部分（ポットの底面など）などに設けると良い。
このとき、中を空洞にして表面に水に溶かした石膏を薄く形成するために、内型空洞５の嵩よりも約１／４以下となる少ない石膏の量で流し込むのを停止し、ゆっくりと四方に回転させて、全表面に石膏に膜を張らせるように数分掛けて回転を継続する。
すると、表面が薄く形成された状態で石膏が硬化し、回転を止めて静置すると薄い表面のままで硬化した石膏型８が得られる。
そして、硬化した石膏の強度の発現を待って、シリコン樹脂型４を割れ目から分離して、図１８に示すように、中の石膏型８を取り出す。
前記石膏注ぎ孔６で形成された石膏注ぎ孔充填部分７は切除して、石膏型作成工程Ａにおける石膏型８が完成する。
【００３７】
このシリコン樹脂を用いた方法では、液状のシリコン樹脂３ａ内に立体造形物1の原型を全部沈めるので、殆ど原型と等しい立体造形物１のシリコン樹脂型４が得られ、これから殆ど原型と等しい薄い表面に形成したポットの石膏型８が得られる。
このようにして得られる石膏型８は、原型が細かく入り組んだ凹凸を有する立体造形物１であっても、同じようにその立体的で複雑な形状の凹凸をリアルに復元した物が製作可能となる。
【００３８】
また、シリコン樹脂を用いない方法では、図２に示すようにように、原型となる立体造形物を加熱して溶かすことができるロウで製作し、その立体造形物の表面に石膏を薄く塗って石膏が硬化後、加熱して中のロウを溶かし出し、内部が空洞で表面が薄い石膏型を得ることも可能である。
さらに、原型となる立体造形物は、粘土で製作して、その粘土の立体造形物の表面に石膏を薄く塗り、石膏が硬化後、中の粘土を掻き出して内部が空洞の石膏型を製作することも可能である。
【００３９】
次に、繊維質材と繋ぎ材とを含む泥漿から得た紙原料を、前記石膏型の表面全体に付着する前記紙付着工程Ｂについて説明する。
前記紙付着工程Ｂは、図３の（イ）及び（ロ）に示すように、抄いた紙を使用する場合と、図４に示すように、紙原料を吹き付ける場合のいずれでも可能である
【００４０】
抄いた紙を使用する場合では、コウゾ、ミツマタ、ガンピなどの和紙の原料となる樹皮と繋ぎ材とを混合した泥漿から作られる和紙が使用に適している。
また、紙原料がパルプや糊など濡れた状態の紙の小片が得られれば良いので、古紙などの紙製品の繊維を水で戻して泥漿を作り、これの泥漿を網上に抄いたものも使用可能である。
そして、図３の（イ）に示すように、抄いた紙を、濡れたまま網から剥がして小片に千切る。そして千切るときには、抄いた紙を網から剥がした紙を小片に千切ってから水を切るか又は水を切ってから小片に千切る等し、そのいずれであっても濡れた状態の紙の小片が得られる。
挟みで切ることもできるが、手で千切るようにした方が、切り口が直線的とはならないので張り付けたときに継ぎ目がより目立たなくなる。
【００４１】
そして、図１９の（イ）に示すように、前記濡れた紙の小片９ａを、前記石膏型８の表面全体に略均等厚になるように複数層張り付ける。
この際、紙の小片９ａの一部が相互に重なるよう一層目を全面に貼り付け、次に二層目以降も同じように重ねて張る。
こうして数層に貼ると、図１９の（ロ）に示すように、小片同士９ａの繋ぎ目はできなくなって表面が均一状態に張り上がる。
またその際、抄いた紙を細かく千切って張れば、その千切る大きさが小さいほど石膏型の表面の細かな凹凸に対応して緻密に積層することが可能となる。この結果、極めて小さい凹凸までもが表現可能となる。
【００４２】
また、図４に示す、紙原料を吹き付ける場合では、上記和紙の原料と同じ原料の泥漿や、パルプや糊などを混合した泥漿などを使用することで、吹き付け装置で石膏型の全表面にムラがでないように均一に泥漿を吹き付けることが可能である。こうすれば当然繋ぎ目なく紙原料が付着することになる。
【００４３】
次に前記石膏型の表面に付着した前記紙原料を乾燥する紙乾燥工程Ｃについて説明する。
この乾燥方法は、放置して自然乾燥させることと強制的に乾燥機で乾燥させることができる。
いずれの乾燥方法でも、紙の乾燥に伴って収縮しようとする紙が石膏型を締め付けるように紙の層が薄くなって乾燥し、このとき細かい凹凸がより明確に現れてくる。
このとき、図３の（ロ）に示すように、泥漿に着色材を混合しておけば、この時点で単色又は複数の色に着色した紙原料が得られ、全体の着色が可能となり、カラフルな造形物が得られる。
【００４４】
次に、前記石膏型を覆おう乾燥した紙の表面から力を加えて中の石膏型を細かく砕き、紙の一部に設けた孔又は切れ目から砕かれた石膏の小片を排出する石膏排出工程Ｄについて説明する。
【００４５】
この工程は、図５に示すように、乾燥した紙９ｂの表面から力を加えて中の石膏型８を細かく砕いてから紙９ｂの一部にあけた孔１０（図２１の（イ）に示す）又は切れ目１１（図２０に示す）から砕かれた石膏の小片８ａを排出するか、又は紙９ｂの一部に孔１０又は切れ目１１を開けてから乾燥した紙９ｂの表面から力を加えて中の石膏型８を細かく砕いて、図２１の（ロ）に示すように、砕かれた石膏の小片８ａを全て排出するか、いずれでも良い。
【００４６】
また、前記石膏排出工程Ｄにおいて、図６に示すように、紙の一部に孔１０又は切れ目１１を開けて砕くに際し、孔１０又は切れ目１１から先の細いペンチなどの破砕工具を差し込んで石膏を小片に砕くことによって、粉砕工具の先が入るような目立たない小さな孔１０又は切れ目１１であっても中の石膏を粉砕することが可能となる。
特に、孔１０や切れ目１１をできるだけ目立たないように小さくしたい場合にはこの方法が有効である。
【００４７】
本発明では以上の工程で石膏型が砕かれて排出されて紙製表面立体造形物が出来上がる。
こうしてできた本発明の紙製表面立体造形物は全体に継ぎ目がなく美しく仕上がるのみならず、紙素材の独特の柔らかく暖かい感触を持って多様な造形物の外形が再現できるようになる。
その際、立体造形物の原型が複雑に入り組んだ大小各種形状の凹凸を有する多様な造形物であっても、細部まで再現できるようになる。
このため、本発明の用途は観賞用の室内のオブジェとするのに最適であり、特に、図２６に示すように、照明器具に用いて、内部に設けた電灯などの光源を発光させれば、継ぎ目のない美しい多様な造形物が、紙の自然繊維独特の肌地を透過した光のグラデーションが表現されて室内空間に上品で穏やかな雰囲気を醸し出すことが可能となる。
【００４８】
次に、本発明にあっては、以下の各種形態が可能である。
【００４９】
その１つは、図７に示すように、前記石膏型作成工程Ａにおいて、図２２に示すように、原型となる立体造形物１のうち小さい突起部分１ｂを造形物の本体１ａから分離し、全ての切り口を粘土などで塞ぎ、一旦それぞれに別の、内部に空洞が形成された薄い石膏型が製作し、それらの石膏型を元の原型に位置を合わせて復元し一体化する方法が可能である。
この方法は、原型が複雑に入り組んだ大小各種形状の凹凸を有する多様な立体造形物を細部まで再現しようとする場合に適している。
原型の立体造形物に、図２２に示すように、小さい突起部分があると、本体１aと一体の場合には、その突起部分の内部に石膏が詰まってその内部に空洞を形成することが困難となる。空洞がないと突起部分に詰まっている石膏が容易に取り出すことができない。
なぜなら、石膏を砕こうとすると紙が変形したり破れるなどの損傷が発生し、その損傷を避けようとすると砕くこともできないからである。
そこで、突起部分１ｂを造形物の本体１ａから分離し、その突起部分１ｂを別の石膏型を作れば、突起部分１ｂが小さくとも表面を薄く形成してその内部に空洞を設けるのは容易となる。
こうして内部が空洞となって表面を薄く形成した石膏は小片又は粉状にまで容易に砕くことが可能となって、その突起部分１ｂの基部が細く繋がっている場合であっても、細かく砕かれた石膏の小片は外部に排出させることが可能となる。
【００５０】
また、原型となる立体造形物１を、図２３に示すように、本体１ａと本体の分割部分１ｃとに大きく複数に分割し、全ての切り口を粘土などで塞ぎ、一旦それぞれに別に分離して全表面を薄く形成した内部が空洞の石膏型を製作し、それらの石膏型を元の原型に位置を合わせて復元し一体化する方法も可能である。
この方法では、完成した紙の立体造形物の空洞中に、石膏の粉砕された小片を排出するための孔１０よりも大きい電球１４などの照明具などを、照明具などの大きさに合わせて紙を大きく切ることなく収納することが可能となる。こうして、空洞中に大きな照明具などが収納された表面に継ぎ目のない美しい紙製立体造形物が得られる。
【００５１】
即ち、この工程では、本体１ａと分割部分１ｃとの石膏型８の接合面を合わせて一体に復元した立体造形物を作成するが、石膏型同士を繋ぐに際し、図２４の（イ）に示すように、電球などお入れるための大きさとなるように接合する境界面の石膏を破壊して割り孔１３を作成する。
そして該割り孔１３を貫通させて電球１４などの照明具を収納してから、図２４の（ロ）に示すように、分割の切り口である両者の石膏型の接合面を合わせて一体に復元した立体造形物を作成する。
その後、前記紙付着工程Ｂで石膏型の表面に紙を付着させ、その後紙の乾燥が行われ、さらにその後、電球１４などの照明具を破損しないように注意して石膏型が砕かれて底の孔１０から中の細かい石膏が排出されると大きな照明具が収納された継ぎ目がなく美しい紙製表面立体造形物が出来上がる。
また、この分割して分離した石膏型を得る方法では、極めて大きい立体造形物であっても小さく分割することで容易に製作が可能となる。
【００５２】
また、前記紙付着工程Ｂにおいて、図８に示すように、石膏型に付着した紙原料の一部を周囲よりも薄層又は厚層に形成することで、復元された造形物の表面の一部に、任意に薄い透かし部や影部を形成することが可能となる。
前記透かし部や影部は、中に照明を入れて使用したときに、前記透かし部では周囲よりも明るくなり、影部では周囲よりも暗くなり、その濃淡の変化を楽しめる。
その際前記透かし部では中に模様や図柄を入れるとそれが周囲よりも浮き上がって綺麗に見える。
一部を厚層に形成する場合には、細長い部分や、側方に突出した屈曲し易い部分の強度を高めることができ、紙という曲げ強度の低い素材の弱点を補い部分的に変形や損傷を防止可能となる。
【００５３】
さらに、前記紙付着工程Ｂにおいて、付着する紙原料の付着層間に、異種の紙又は異種の紙以外の意匠的素材を封じ込めることもでき、この部分はシールを表面に貼り着けるように周囲をくっきり区別させるものではなく、それらの素材の図柄全体が紙に馴染むように一体化されて淡い陰影となって浮き出るように形成することもできる。この素材は紙の層間に封入されているので後で剥がれる虞もない。
例えば、素材として植物の葉や花びらなどの素材を用いれば、筆で描いたものとは異なった自然の風情が楽しむことができる。
また、封じ込める素材が、金属、プラスチック、植物のうちいずれかの強度のある素材では、その使用部分を強化し、薄く変形しやすい紙の弱い部分を補強するこが可能となる。
また、金属を封じ込める場合、図２５に示すように、底部に環状の金属板１２を埋め込めば、紙製表面立体造形物を飾る台上部分に安定的に設置できようになり、このような素材の使用位置によっては部分的な補強が可能となる。
なお、前記図２５の（イ）は石膏型８に濡れた紙９aの１層目を付着中であることを示し。図２５の（ロ）は金属板１２をその１層目の上に被せて、この上から２層目の紙９aを付着し埋め込む工程を示している。
また紙製表面立体造形物の本体を複数のパーツに分割させた場合、後に連結させるべき部分の対向した両側に金属の線や板材を嵌合可能に対応させて埋め込むことや、鉄などの金属と永久磁石とを併用することにより紙同士に結合よりも確実で強い結合が可能となる。
【００５４】
また、図９に示すように、上記紙付着工程Ｂ後又は、図１０に示すように、紙乾燥工程Ｃ後に、石膏型に付着させた紙の表面の一部又は全部を鏝などの均し工具で均し加圧することで、該均し加圧した部分の繊維の凹凸を均して紙表面を薄く平滑に形成することが可能となり、紙の表面をより細かく小さい凹凸で表現することが可能となる。
【００５５】
さらに、図１１に示すように、上記紙乾燥工程Ｃ後又は石膏排出工程Ｄ後に、乾燥した立体的な紙の表面に印刷を施せば、より多様なデザインを得ることが可能となる。その際、中に石膏型がある場合では、紙の表面にプレスにより印刷を施すことができ、また空洞の紙の表面からはインクの吹付けドットにより多様なデザインの印刷を施すことが可能となる。
【００５６】
そしてまた、図１２に示すように、前記石膏排出工程Ｄ後、紙の表面を樹脂などで塗装することができる。紙の塗装なので塗装の材料は多種選択可能であるが、アクリル樹脂などを塗布して紙の繊維を固めれば、紙の強度や耐水性を高めることとができ、また塗料の色で着色も可能となる。そして、できた製品は雨水に曝される室外であっても設置が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の紙製表面立体造形物の製作方法は、中が空洞で表面が立体的な紙製の造形物の製作方法に関するものであるが、立体造形物の表面の全部を紙以外のシート状物を用いた表面の立体造形物の製作に応用することも可能となる。
【符号の説明】
【００５８】
１    原型となる立体造形物
１ａ  立体造形物の本体部分
１ｂ  立体造形物の突起部分
１ｃ  立体造形物の本体分離部分
２    容器
３ａ  液体のシリコン樹脂
３ｂ  硬化したシリコン樹脂
４    シリコン樹脂型
４ａ  シリコン樹脂型
４ｂ  シリコン樹脂型
５    内型空洞部
６    石膏注ぎ孔
７    石膏注ぎ孔充填部分
８    石膏型
８ａ  石膏の小片
９    紙の小片
９ａ  濡れた紙の小片
９ｂ  乾燥した紙
１０    孔
１１    切れ目
１２    金属板
１３    割り孔
１４    電球
Ａ    石膏型作成工程
Ｂ    紙付着工程
Ｃ    紙乾燥工程
Ｄ    石膏排出工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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