(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燻蒸ガス供給用の燻蒸配管と燻蒸ガス排出用の燻蒸配管とを備えたコンクリートサイロであって、
この燻蒸ガス排出用の燻蒸配管と、このコンクリートサイロを密閉し、この燻蒸ガス供給用の燻蒸配管に設けた送風機により、該燻蒸ガス供給用の燻蒸配管を介して、前記コンクリートサイロ内に大気を送風して増圧（加圧）し、外気との差圧を確保した状態において、
このコンクリートサイロの本体部、天板部、並びにホッパー部の外壁面と、スカート部の壁面に、直接、石鹸水を噴射、又は塗布（散布）し、この石鹸水の動向をキャッチし、該コンクリートサイロのクラック、ピンホール、又はジャンカの損傷を、目視、又は検査機器を介して、この損傷の有無を確認するとともに、この確認中に、前記増圧を制御し、常時、この増圧を確保する構成としたコンクリートサイロの損傷検査方法。
【請求項２】
請求項１に記載のコンクリートサイロの損傷検査方法において、
前記サイロ内を、増圧し、この増圧を、壁面に対する側圧とし、この側圧と、外気との差圧を確保した状態を、維持する構成としたコンクリートサイロの損傷検査方法。
【請求項３】
請求項２に記載のコンクリートサイロの損傷検査方法において、
前記側圧と、前記コンクリートサイロ内の増圧とを、同圧に維持し、該コンクリートサイロのクラックか、ピンホールか、又はジャンカの損傷を、目視、又は検査機器を介して、確認可能とする構成としたコンクリートサイロの損傷検査方法。
【請求項４】
請求項２に記載のコンクリートサイロの損傷検査方法において、
前記サイロ内を、増圧し、この増圧を、壁面に対する側圧とし、この側圧と、外気との差圧を確保した状態を、維持する構成であり、
この損傷検査方法を利用することで、コンクリートサイロの外壁面側より補修可能とする構成としたコンクリートサイロの損傷検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートサイロ（サイロとする）外部の損傷（又は亀裂等）検査方法に関し、詳細には、サイロ群の外壁ガス漏れ、及び／又は、漏水検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
サイロの損傷検査方法は、サイロの内壁面を洗浄し、サイロ内を減圧し、その後、内壁面に石鹸水を塗布し、石鹸水の動向を、内壁面（サイロ内）から確認する。例えば、内壁面における浸透、気泡発生、又は流れ等を視認し、クラックか、ピンホールか、又はジャンカ等の損傷かを検証、かつ識別する。この検査結果（検査方法）を受けて、各種の損傷を、それぞれの方法で、個別に補修する方法（補修方法）である。
【０００３】
以上の検査方法と、補修方法に関する発明として、例えば、特開２０１１−１７３６０８号公報に記載の「コンクリート製サイロビンの内壁の検査方法及び補修方法」がある。しかし、この発明は、内壁面に石鹸水を塗布する構造であり、作業者の視認に関して、安全確保、視認容易性確保等に対する、環境設定が必要となる問題点と、殊に、環境設定が十分でないと、重大欠陥、及び／又は、労働災害事故という痛ましい事故が発生することが考えられる。
【０００４】
その他として、コンクリート製サイロ等の気密補修方法に関しては、多数の文献がある。例えば、特開昭６２−２３６９７４号公報、特開昭６２−２３５０８９号公報、又は特開昭６２−１０９７９０号公報、特開昭５４−１０７１４１号公報、が挙げられる。しかし、これらの文献は、気密補修方法であり、そのサイロの損傷検査方法に関し、何ら開示がなく、詳細は不明である。
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１７３６０８号公報
【特許文献２】特開昭６２−２３６９７４号公報
【特許文献３】特開昭６２−２３５０８９号公報
【特許文献４】特開昭６２−１０９７９０号公報
【特許文献５】特開昭５４−１０７１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、従来の、内壁面に石鹸水を塗布し、石鹸水の動向により、サイロの損傷を検査する方法の弊害解除を図りつつ、下記の特徴が発揮できる。
「イ」  外壁面に石鹸水を塗布する構造であって、この外壁面塗布と、外壁面（サイロ外）からの確認であり、作業者の安全確保、視認容易性確保等に対する、環境設定を確定する。
「ロ」  環境設定を確定し、重大欠陥、及び／又は、労働災害事故という痛ましい事故の発生回避を図る。
「ハ」  この検査後の補修において、外壁面側から、補修する方法であり、雨仕舞い、外部からの損傷等に対する有効性を備える。
「ニ」  塗布・使用した石鹸水、補修材の後処理が、簡便、かつ迅速に行える。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した、特徴を発揮できる、請求項１〜請求項５を提案する。
【０００８】
請求項１は、燻蒸ガス供給用の燻蒸配管と燻蒸ガス排出用の燻蒸配管とを備えたコンクリートサイロであって、
この燻蒸ガス排出用の燻蒸配管と、このコンクリートサイロを密閉し、この燻蒸ガス供給用の燻蒸配管に設けた送風機により、該燻蒸ガス供給用の燻蒸配管を介して、前記コンクリートサイロ内に大気を送風して増圧（加圧）し、外気との差圧を確保した状態において、
このコンクリートサイロの本体部、天板部、並びにホッパー部の外壁面と、スカート部の壁面に、直接、石鹸水を噴射、又は塗布（散布）し、この石鹸水の動向をキャッチし、該コンクリートサイロのクラック、ピンホール、又はジャンカの損傷を、目視、又は検査機器を介して、この損傷の有無を確認するとともに、この確認中に、前記増圧を制御し、常時、この増圧を確保する構成としたコンクリートサイロの損傷検査方法である。
【０００９】
請求項２は、請求項１に記載のサイロの損傷検査方法において、
前記サイロ内を、増圧し、この増圧を、壁面に対する側圧とし、この側圧と、外気との差圧を確保した状態を、維持する構成としたサイロの損傷検査方法である。
【００１０】
請求項３は、請求項２に記載のサイロの損傷検査方法において、
前記側圧と、前記サイロ内の増圧とを、同圧に維持し、該サイロのクラックか、ピンホールか、又はジャンカの損傷を、目視、又は検査機器を介して、確認可能とする構成としたサイロの損傷検査方法である。
【００１２】
請求項４は、請求項２に記載のサイロの損傷検査方法において、
前記サイロ内を、増圧し、この増圧を、壁面に対する側圧とし、この側圧と、外気との差圧を確保した状態を、維持する構成であり、
この損傷検査方法を利用することで、サイロの外壁面側より補修可能とする構成としたサイロの損傷検査方法である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明は、燻蒸ガス供給用の燻蒸配管と燻蒸ガス排出用の燻蒸配管とを備えたコンクリートサイロであって、
燻蒸ガス排出用の燻蒸配管と、コンクリートサイロを密閉し、燻蒸ガス供給用の燻蒸配管に設けた送風機により、燻蒸ガス供給用の燻蒸配管を介して、コンクリートサイロ内に大気を送風して増圧（加圧）し、外気との差圧を確保した状態において、
コンクリートサイロの本体部、天板部、並びにホッパー部の外壁面と、スカート部の壁面に、直接、石鹸水を噴射、又は塗布（散布）し、石鹸水の動向をキャッチし、コンクリートサイロのクラック、ピンホール、又はジャンカの損傷を、目視、又は検査機器を介して、損傷の有無を確認するとともに、確認中に、増圧を制御し、常時、増圧を確保する構成としたコンクリートサイロの損傷検査方法である。
【００１４】
従って、請求項１では、下記の効果がある。
「イ」  外壁面に石鹸水を塗布する構造であって、この外壁面塗布と、外壁面（サイロ外）からの確認であり、作業者の安全確保、視認容易性確保等に対する、環境設定を確定できる。
「ロ」  環境設定を確定し、重大欠陥、及び／又は、労働災害事故という痛ましい事故の発生回避が図れる。
「ハ」  この検査後の補修において、外壁面側から、補修する方法であり、雨仕舞い、外部からの損傷等に対する有効性がある。
「ニ」  塗布・使用した石鹸水、補修材の後処理が、簡便、かつ迅速に行うことができる。
【００１５】
請求項２の発明は、サイロ内を、増圧し、増圧を、壁面に対する側圧とし、側圧と、外気との差圧を確保した状態を、維持するサイロの損傷検査方法である。
【００１６】
従って、請求項２では、請求項１の効果に併せて、下記の効果がある。
「ホ」  前記「イ」〜「ニ」を達成するに最適な、側圧と、外気との差圧を確保した状態を確保できる。
【００１７】
請求項３の発明は、側圧と、サイロ内の増圧とを、同圧に維持し、サイロのクラックか、ピンホールか、又はジャンカの損傷を、目視、又は検査機器を介して、確認可能とする構成としたサイロの損傷検査方法である。
【００１８】
従って、請求項３では、請求項１の効果に併せて、下記の効果がある。
「ト」  前記「イ」〜「ニ」を達成するに最適となる方法、即ち、サイロのクラックか、ピンホールか、又はジャンカの損傷かを、目視、又は検査機器を介して、確認可能となる。
【００２１】
請求項４の発明は、サイロ内を、増圧し、増圧を、壁面に対する側圧とし、側圧と、外気との差圧を確保した状態を、維持する構成であり、
損傷検査方法を利用することで、サイロの外壁面側より補修可能とする構成としたサイロの損傷検査方法である。
【００２２】
従って、請求項４では、請求項１の効果に併せて、下記の効果がある。
「リ」  前記「イ」〜「ニ」を達成するのに最適となる方法、即ち、側圧と、外気との差圧を確保した状態を、維持することで、サイロのクラックか、ピンホールか、又はジャンカの損傷かを、外壁面より目視でき、又はこの損傷の補修が、確実に達成できる。
以上
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施例であって、一部を省略して示した、サイロ群と、サイロの損傷検査方法を説明する概念図
【図２】第１実施例であって、サイロの拡大断面図
【図３】第１実施例であって、サイロの各種の補修方法の一例をそれぞれ模式的に説明するための拡大、要部の断面図（展開図）
【図４】サイロの補修の一例を示したフローチャート
【図５】第２実施例であって、一部を省略して示した、サイロ群と、サイロの損傷検査方法を説明する概念図
【図６】第２実施例であって、サイロの拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
先ず、図１〜図３に示した、第１実施例を説明すると、図１と図２において、サイロ１は、通常、複数列配備され、サイロ群１１１となる。このサイロ１は、筒状収容主体となる本体部１００と、本体部１００の上方の開口部１ａには、マンホール１０１ａを備えた天板部１０１、及び下部の開口部１ｂには、マンホール１０２ａを備えたホッパー部１０２、並びに立ち上りスカート部１０３等で構成する。この本体部１００と、天板部１０１、及びスカート部１０３等は、コンクリートで構成されるが、その壁部１００−１、１０２−１と、板部１０１−１と、壁部１０３−１の厚みは、それぞれ異なる。尚、ホッパー部１０２は、金属性もあり得るが、その内容は、同じと考えられる。
【００２５】
このサイロ１の下部の接続口２０１には、燻蒸ガス供給用の燻蒸配管２を接続する。この燻蒸配管２には、大気取入れ用の開閉バルブ２０２と、送風機１１（又はコンプレッサ）、又は燻蒸ガス供給用の機器２０３、必要により、燻蒸配管２開閉用の燻蒸配管バルブ２００等を、それぞれ装備する。
【００２６】
また、このサイロ１の上方の接続口３０１には、燻蒸ガス排出用の燻蒸配管３を接続する。この燻蒸配管３には、必要により、燻蒸配管３に設けた燻蒸配管バルブ３００、並びに燻蒸配管３の開放側に設けた開閉用バルブ３０２等を、それぞれ装備する。
【００２７】
さらに、燻蒸配管２と燻蒸配管３を繋ぐ、循環用配管４には循環用バルブ４００等を装備する。
【００２８】
検査作業の手順を説明する。
【００２９】
図２において、サイロ１の天板部１０１のマンホール１０１ａと、ホッパー部１０２のマンホール１０２ａ等の開口、目視できる損傷、亀裂は、必要により、板５〜７（蓋、又は、備付け蓋等含む）等で密閉する。
【００３０】
続いて、サイロ１の接続口２０１、３０１に設けた燻蒸配管２、３の燻蒸配管バルブ２００、３００を閉める。サイロ１内に空気を送る際には、配管２の燻蒸配管バルブ２００を開放する。
【００３１】
そして、サイロ１の天板部１０１の何れかの一本、又は複数本の燻蒸配管３に設けられたノズル８を開放して、マノメーター１０を取付ける。サイロ１内に送風機１１で、空気を送る（送風機１１で、大気を圧送する）。この状態で、マノメーター１０を確認しながら、燻蒸配管２に設けた送風機１１を制御し、適度な圧力を保持（増圧「圧力」を制御）するために、例えば、サイロ１の上部の燻蒸配管バルブ３００、及び／又は、開閉用バルブ３０２を開閉操作しサイロ１内の圧力調整をする。尚、図示しないが、マンホール１０１ａの蓋を開閉操作しサイロ１内の圧力調整をすることもあり得る。
【００３２】
この圧力調整は、サイロ１の本体部１００と、天板部１０１、並びにホッパー部１０２と、スカート部１０３等の外壁面１００ｂ、１０１ｂ等の調査作業中は、繰り返して、内部（側面）の増圧を制御し、常時、標準の増圧を確保するとともに、これに基づく、側圧と外圧と間に気圧を確保する。この増圧の制御は、前述の通りである。
【００３３】
そして、マノメーター１０の数値（所定圧）が、略３００〜略５００ｍｍＡｑの中で、所定圧値で、例えば、略４００ｍｍＡｑと成った（サイロ１内の内圧が、所定圧となった）段階で、図示しない、石鹸水を、本体部１００、天板部１０１等の外壁面１００ｂ、１０１ｂ、１０２ｂの一部、又は全体に、噴射、又は塗布（散布）して添着し、石鹸水の動向をキャッチする。例えば、石鹸水の吸込み、泡発生等の状況となると、サイロ１のクラックＡか、ピンホールＢか、又はジャンカ等の損傷を、目視、又は検査機器を介して、確認するとともに、この確認した箇所を、マーキングする。また、コンクリート浮き部Ｃ等の亀裂は、目視で確認し、かつ必要により、マーキングする。本発明では、内圧を所定圧とした後に、本体部１００の外壁面１００ｂと、天板部１０１の外壁面１０１ｂ、並びにホッパー部１０２の外壁面１０２ｂと、スカート部１０３の壁面１０３ｂの、それぞれの外壁面１００ｂ、１０１ｂ等に、石鹸水を噴射等し、マーキングする構造であり、作業性の容易化・安全性、コストの低廉化、又は視認の容易化に寄与できる。繰返しになるが、本発明では、サイロ１内部の増圧を制御し、サイロ１の外壁面１００ｂか、外壁面１０１ｂか、又は外壁面１０２ｂか、壁面１０３ｂ等に、全部、又は個別に、石鹸水を噴霧し、泡発生の箇所が、サイロ１内部と外部との貫通部分（クラックＡか、ピンホールＢか、又はジャンカ等のそれぞれ別の損傷、或いは、複合的な損傷等）の損傷を判断できる。この損傷箇所の部分のみをピンポイントで補修することにより、サイロ１内の気密性を上げる効果がある。この補修作業で、例えば、サイロ１の外壁面１００ｂか、外壁面１０１ｂか、又は外壁面１０２ｂか、壁面１０３ｂ等の全てを全面補修する必要はなく、所謂、これらの中で必要とする、例えば、外壁面１００ｂと、外壁面１０１ｂにおいて、ピンポイントの部分補修で確実に止めることができるので、工期短縮と、コスト削減、作業・資材等の削減、或いは、二酸化炭素発生量の削減が期待できる。勿論、必要により、外壁面１００ｂと、外壁面１０１ｂにおいて、全面補修もあり得る。スカート部１０３の損傷等は、図示しない、鉄筋、クラック等の媒介により確認できる。
【００３４】
また、増圧（加圧）作業手順（施工方法で、図示しない、作業と資材がある）を説明する。
【００３５】
第１に、仮設（枠組）足場施工する。
【００３６】
この枠組足場又は、施工範囲に、一側足場等により作業床を設ける。その他として、例えば、ゴンドラにて施工の場合は、ゴンドラをセットする。また、状況により高所作業車を使用する。
【００３７】
第２に、高圧洗浄施工する。
【００３８】
高圧洗浄機（噴霧器等）を使用し、必要とする、外壁面１００ｂと、外壁面１０１ｂ等の如く、部分外壁面を、高圧洗浄機（図示せず）を使用し、例えば、施工箇所の水洗浄を行う。また、複数ビンを同時に増圧する場合は、その対象ビンに同じ工程を行う（以下、各作業、工程の場合も同じ）。
【００３９】
第３に、検査用に対応しているか、否かの状況調査をする。
【００４０】
前述した、作業であり、その要点は、以下の通りである。
【００４１】
イ．  サイロ１の密閉は、
・サイロ１下部：点検用マンホール１０２ａ、穀物搬出用ゲート（図示せず）と、
・サイロ１上部：点検用マンホール１０１ａ、穀物搬入口（図示せず）、集塵配管口（図示せず）、上部の燻蒸用の配管バルブ（燻蒸配管バルブ３００）と、を閉塞し、密閉状態を確保する。
【００４２】
ロ．  サイロ１内、増圧は、
サイロ１下部より、燻蒸送風用送風機１１を利用し、空気（大気）を圧送し、サイロ１内を外気に対して一定の増圧状態（略３００〜略５００ｍｍＡｑ）にする。
※この時、増圧状態（略３００〜略５００ｍｍＡｑ）を保つためにサイロ１上部、燻蒸配管バルブ３００を開閉し調整する（点検用マンホール１０１ａを解放し、調整する場合もあり得る）。
【００４３】
ハ．  サイロ１外の損傷検査は、
ガス漏れ部（クラックＡ等）の確認をするために、高圧洗浄機（噴霧器等）を使用し、必要とする、外壁面１００ｂと、外壁面１０１ｂ等の如く、部分外壁面（対象箇所）に、直接、石鹸水を塗布（散布）する。そして、サイロ１内の圧力空気が漏れてくる箇所、即ち、泡が発生するので、その場所をマーキングする。また、この漏れの程度により貫通度合を判断する。例えば、クラックＡ、ピンホールＢとか、コンクリート浮き部Ｃ、又は図示しないが、ジョイント等の亀裂箇所を判断し、マーキングする。
【００４４】
ニ．  外壁面１００ｂ等の調査が終了した時点で、送風機１１の停止と、空気の供給・吸込とを停止し、かつサイロ１上方の燻蒸配管バルブ３００と開放側の開閉用バルブ３０２より、サイロ１内の空気を大気に放出する。
【００４５】
第４に、マーキングに基づく、補修作業をする。一例として、図３の例で説明する。
【００４６】
ホ、  マーキング箇所の下地補修は、
クラックＡにおいては、Ｖカット、又はＵカットし、このカット箇所に、シーリング材を充填する。また、コンクリート浮き部Ｃは、外壁面１００ｂ等を撤去後に、樹脂モルタル（鉄筋露出部は、防食処理）等で埋戻し、又は、状況によりエポキシ樹脂を注入する。この際に、外壁面１００ｂ等より、注入することから、この外壁面１００ｂ等は、エポキシ樹脂で完全に塞がれる。しかしながら、従来方法では、内壁面からの検査方法で、かつ内壁面にマーキングする構造であって、当然に、内壁面からの補修となる。従って、外壁面１００ｂ等の補修は、期待できない。また、外壁面１００ｂ等を補修で塞ぐことは、極めて困難である。よって、クラックＡの外壁面１００ｂ等からの雨水の浸入を防ぐことは、困難視される。以上のことから、コンクリート製のサイロ１では、壁体１０００が肉厚と成るので、本発明の検査方法と、その補修は極めて、有効である。また、前述したが、内壁面からの視認と、マーキングは、手間と経験、並びに余分の施設、資材等を要し、問題を抱えている。しかし、本発明の検査方法では、これらの障害を解消できる。
【００４７】
ヘ．  既存の塗装膜に膨れが発生した箇所には、膨れた箇所の塗装膜を剥ぎ取り下地補修を行う。
【００４８】
ト．  その他として、外壁表面保護処理Ｅ（防水塗装）する。
【００４９】
例えば、下地補修箇所にアクリルゴム弾性塗膜材（例えば、商品品番、ＪＩＳ、Ａ６９０９）で防水塗装仕上げを行う。
【００５０】
第５に、仮設足場撤去・清掃を行う。
【００５１】
第１〜第４の工程終了後、仮設足場撤去を行い、資材等の片付け、清掃を行う。
【００５２】
次に、図５、図６に示した、第２実施例を説明すると、この第２実施例では、サイロ１−１がそれぞれ単独構造であり、第１実施例と異なり、燻蒸配管２、３の燻蒸配管バルブ２００、３００を備えない構造である。このサイロ１−１に備えるのは、マンホール１０１ａ−１と、マンホール１０２ａ−１である。そして、このサイロ１−１の構造は、原則として、同じである。また、図中１５はコンプレッサ、１６は空気導入用接続配管（ホース）を示す。その他は、第１実施例に準ずる。
【００５３】
そこで、増圧作業手順を説明する。但し、第１実施例と相違点を、詳細に説明する。
【００５４】
第１−１、仮設（枠組）足場施工する。
【００５５】
第１実施例に準ずる。
【００５６】
第２−１に、高圧洗浄施工する。
【００５７】
第１実施例に準ずる。
【００５８】
第３−１に、検査用に対応しているか、否かの状況調査をする。
【００５９】
前述した、作業であり、その要点は、以下の通りである。
【００６０】
イ−１．  サイロ１の密閉は、
サイロ１−１下部：点検用マンホール１０２ａ−１、穀物搬出用ゲート（図示せず）と、
サイロ１−１上部：点検用マンホール１０１ａ−１、穀物搬入口（図示せず）、集塵配管口（図示せず）と、を閉塞し、密閉状態を確保する。
【００６１】
ロ−１．  サイロ１−１内、増圧は
密閉したサイロ１−１の上部のマンホール１０１ａ−１に、例えば、ピーコックノズル付き板１７を取付け、このノズル１７００に接続配管１６を接続し、この接続配管１６にコンプレッサ１５を配備する。尚、サイロ１−１内の状況、例えば、穀物の状況、作業の容易性等で、下部のマンホール１０２ａ−１に、例えば、ピーコックノズル付き板１７、及び接続配管１６、並びにコンプレッサ１５を配備する。
【００６２】
コンプレッサ１５と接続配管１６を介して、サイロ１−１内に、空気を圧送し、サイロ１−１内を外気に対して一定の増圧状態（略３００〜略５００ｍｍＡｑ）にする。
※この時、増圧状態（略３００〜略５００ｍｍＡｑ）を保つために、コンプレッサ１５のノズル（図示せず）を開閉し調整する。
【００６３】
ハ−１．  サイロ１−１外の損傷検査は、第１実施例に準ずる。
【００６４】
ニ−１．  外壁面１００ｂ等の調査が終了した時点で、コンプレッサ１５の停止と、空気の供給を停止し、かつサイロ１−１の上部のマンホール１０１ａ−１を開放するか、又は下部のマンホール１０２ａ−１を開放する。これによって、サイロ１−１内の空気を大気に放出する。
【００６５】
第４−１に、マーキングに基づく、補修作業をする。一例として、図３の例で説明する。
【００６６】
ホ−１．  マーキング箇所の下地補修は、第１実施例に準ずる。
【００６７】
ヘ−１．  既存の塗装膜に膨れが発生した箇所は、第１実施例に準ずる。
【００６８】
ト−１．  その他として、外壁表面保護処理Ｅは、第１実施例に準ずる。
【００６９】
第５−１に、仮設足場撤去・清掃を行う。
【００７０】
第１実施例に準ずる。
【００７１】
以上の第１・第２実施例では、増圧制御による差圧を利用したが、サイロ１内の減圧の損傷検査方法もあり得る。
【００７２】
以上で説明した第１・第２実施例は、好ましい一例を示したものであり、同様な趣旨、及び効果と特徴を有する他の構造、手段は、本発明の範疇である。
【符号の説明】
【００７３】
１            サイロ
１−１        サイロ
１１１        サイロ群
１ａ          開口部
１ｂ          開口部
１００        本体部
１０００      壁体
１００−１    壁部
１００ｂ      外壁面
１０１        天板部
１０１ａ      マンホール
１０１ａ−１  マンホール
１０１ｂ      外壁面
１０１−１    板部
１０２        ホッパー部
１０２ａ      マンホール
１０２ａ−１  マンホール
１０２ｂ      外壁面
１０２−１    壁部
１０３        スカート部
１０３ｂ      壁面
１０３−１    壁部
２            配管
２００        バルブ
２０１        接続口
２０２        バルブ
２０３        機器
３            配管
３００        バルブ
３０１        接続口
３０２        バルブ
４            配管
４００        バルブ
５〜７        板
８            ノズル
１０          マノメーター
１１          送風機
１５          コンプレッサ
１６          配管
１７          ピーコックノズル付き板
１７００      ノズル
Ａ            クラック
Ｂ            ピンホール
Ｃ            コンクリート浮き部
Ｅ            外壁表面保護処理
【要約】
【課題】  従来は、サイロの内壁面を洗浄し、サイロ内を減圧し、内壁面に石鹸水を塗布し、石鹸水の動向、例えば、陥没、気泡、又は流れ等を視認し、この視認を基に、クラック等の損傷と検証し、かつマーキングする方法（検査方法）と、検査結果を受けて、各種の損傷を、それぞれの方法で、個別に補修する方法（補修方法）である。作業者の視認に関して、安全確保、視認容易性確保等に対する、環境設定が必要となる問題が考えられる。
【解決手段】  本発明は、密閉したサイロ内を、送風機、又はコンプレッサで、外気との差圧を確保した状態において、サイロの、少なくとも、その外壁面の一部、又は全体に、石鹸水を噴射、又は塗布し、石鹸水の動向をキャッチし、サイロの損傷（クラック、ピンホール、又はジャンカ）を、目視、又は検査機器を介して、確認し、確認中に、増圧を制御し、常時、標準の増圧を確保するサイロの損傷検査方法である。
【選択図】  図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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