(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミック部品を中空部に収容可能な保持フレームと、この保持フレームに支持されてセラミック部品を着脱自在に粘着保持する可撓性の粘着保持層とを備えたセラミック部品用保持具であって、
保持フレームを、中空部を区画するエンドレスの内フレームと、この内フレームに着脱自在に嵌合するエンドレスの外フレームとから形成するとともに、これら内フレームと外フレームとをそれぞれ１．０〜２．８ｍｍの厚さに形成してその間には粘着保持層の周縁部を挟み、外フレームの外周縁部の前後左右をそれぞれ直線的に切り欠いたことを特徴とするセラミック部品用保持具。
【請求項２】
保持フレームの内フレームと外フレームとの相対向する対向壁のいずれか一方に凹部を、他方には凸部をそれぞれ形成し、これら凹部と凸部とを粘着保持層の周縁部を介して嵌合可能とした請求項１記載のセラミック部品用保持具。
【請求項３】
請求項１又は２記載のセラミック部品用保持具にセラミック部品を保持させて取り扱うセラミック部品の取り扱い方法であって、
保持フレームの内フレームと外フレームとを嵌合してこれらの間には粘着保持層の周縁部を挟み持たせ、この粘着保持層にセラミック部品群を粘着保持させて保持フレームの中空部に位置させ、セラミック部品群をダイシングして複数のセラミック部品を分割形成することを特徴とするセラミック部品の取り扱い方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造工程でセラミック部品を収容、保管、加工、処理、搬送等する際に使用されるセラミック部品用保持具及びセラミック部品の取り扱い方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来におけるセラミック部品用保持具は、図示しないが、積層されたセラミックキャパシタアレイを中空部に収容可能な保持フレームと、この保持フレームに支持されてセラミックキャパシタアレイを着脱自在に粘着保持する可撓性の粘着保持層とを備え、セラミックキャパシタの製造工程で使用される（特許文献１参照）。
【０００３】
保持フレームは、平面リング形の内フレームと、この内フレームに着脱自在に嵌合する平面リング形の外フレームとを備え、強度を確保する観点から７ｍｍ程度の厚肉に形成されている。これら内フレームと外フレームとの間には、粘着保持層の周縁部が挟持される。粘着保持層は、自己粘着性の材料（例えば、アクリル系やＵＶ系等の材料）により形成され、保持フレームの内フレームと外フレームとの間に挟持されて余剰部がカットされたり、余剰部を有しない所定の大きさの円形に予め形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０９‐１２９４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来におけるセラミック部品用保持具は、以上のように構成され、保持フレームが厚肉なので、セラミックキャパシタの製造工程、例えばセラミックキャパシタアレイをダイシングするダイシング工程で使用するのに支障を来たし、その場合には、別の治具にセラミックキャパシタアレイを移し替えなければならないので、作業の複雑化や遅延を招くおそれがある。
【０００６】
本発明は上記に鑑みなされたもので、ダイシング工程等でそのまま使用して作業の迅速化を図ることのできるセラミック部品用保持具及びセラミック部品の取り扱い方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明においては上記課題を解決するため、セラミック部品を中空部に収容可能な保持フレームと、この保持フレームに支持されてセラミック部品を着脱自在に粘着保持する可撓性の粘着保持層とを備えた保持具であって、
保持フレームを、中空部を区画するエンドレスの内フレームと、この内フレームに着脱自在に嵌合するエンドレスの外フレームとから形成するとともに、これら内フレームと外フレームとをそれぞれ１．０〜２．８ｍｍの厚さに形成してその間には粘着保持層の周縁部を挟み、外フレームの外周縁部の前後左右をそれぞれ直線的に切り欠いたことを特徴としている。
【０００８】
なお、保持フレームの内フレームと外フレームとの相対向する対向壁のいずれか一方に凹部を、他方には凸部をそれぞれ形成し、これら凹部と凸部とを粘着保持層の周縁部を介して嵌合可能とすることが好ましい。
【０００９】
また、本発明においては上記課題を解決するため、請求項１又は２記載のセラミック部品用保持具にセラミック部品を保持させて取り扱う取り扱い方法であって、
保持フレームの内フレームと外フレームとを嵌合してこれらの間には粘着保持層の周縁部を挟み持たせ、この粘着保持層にセラミック部品群を粘着保持させて保持フレームの中空部に位置させ、セラミック部品群をダイシングして複数のセラミック部品を分割形成することを特徴としている。
【００１０】
ここで、特許請求の範囲におけるセラミック部品は、少なくともセラミック製の各種電子部品を単数複数含み、一体のグループや群をなしていても良い。このセラミック部品には、例えばセラミック製のキャパシタやチップ等が該当する。また、保持フレームの内フレームと外フレームとは、リング形や枠形等の形状にすることができる。粘着保持層は、透明、不透明、半透明を特に問うものではない。さらに、本発明に係るセラミック部品用保持具は、ダイシング工程の他、各種の加工処理工程やピックアップ工程等でも使用することができる。
【００１１】
本発明によれば、保持フレームを薄肉化してその内フレームや外フレームを１．０〜２．８ｍｍの薄さとするので、保持フレームにセラミック部品やセラミック部品群を粘着保持層を介し保持していても、製造途中でセラミック部品やセラミック部品群を移し替える必要が少ない。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ダイシング工程等で保持フレームをそのまま使用して作業の迅速化を実現することができるという効果がある。
【００１３】
また、請求項２記載の発明によれば、内フレームと外フレームの凹凸部を対向させて嵌め合わせるので、内フレームの表面と外フレームの表面の高さを略面一に揃えたり、粘着保持層の周縁部を容易に挟むことができ、しかも、簡易な構成で内フレーム又は外フレームの脱落を防ぐことができる。
また、請求項３記載の発明によれば、少なくともセラミック部品やセラミック部品群に対する所定の加工処理工程、例えばダイシング工程で保持フレームをそのまま使用することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るセラミック部品用保持具の実施形態におけるセラミックキャパシタアレイを粘着保持した状態を模式的に示す平面説明図である。
【図２】本発明に係るセラミック部品用保持具の実施形態におけるセラミックキャパシタアレイを粘着保持した状態を模式的に示す断面説明図である。
【図３】本発明に係るセラミック部品用保持具の実施形態における内フレームと外フレームの一部を模式的に示す部分断面説明図である。
【図４】本発明に係るセラミック部品用保持具の実施形態における保持フレームを模式的に示す平面説明図である。
【図５】本発明に係るセラミック部品用保持具の実施形態における保持フレームを模式的に示す裏面説明図である。
【図６】本発明に係るセラミック部品用保持具の実施形態における保持フレームを模式的に示す正面説明図である。
【図７】本発明に係るセラミック部品用保持具の実施形態における保持フレームを模式的に示す側面説明図である。
【図８】本発明に係るセラミック部品用保持具の実施形態における内フレームを模式的に示す平面説明図である。
【図９】本発明に係るセラミック部品用保持具の実施形態における内フレームを模式的に示す側面説明図である。
【図１０】本発明に係るセラミック部品用保持具の実施形態における外フレームを模式的に示す平面説明図である。
【図１１】本発明に係るセラミック部品用保持具の実施形態における外フレームを模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明すると、本実施形態におけるセラミック部品用保持具は、図１ないし図１１に示すように、積層されたセラミックキャパシタアレイ１を中空部に収容可能な保持フレーム１０と、この保持フレーム１０に支持されてセラミックキャパシタアレイ１を着脱自在に粘着保持する可撓性の粘着保持層２０とを備え、保持フレーム１０を、中空部を区画するエンドレスの内フレーム１１と、この内フレーム１１に着脱自在に嵌合するエンドレスの外フレーム１３とから形成し、これら内フレーム１１と外フレーム１３との間に粘着保持層２０を挟持させるようにしている。
【００１６】
セラミックキャパシタアレイ１は、図１に示すように、小型のセラミックキャパシタ２がＸＹ方向に一体的に複数配列されることで形成される。このセラミックキャパシタアレイ１は、隣接するセラミックキャパシタ２とセラミックキャパシタ２との間にダイシング用の溝３が切り欠かれる。
【００１７】
保持フレーム１０は、図１ないし図７に示すように、略同じ高さ（肉厚）の内フレーム１１と外フレーム１３とにより分割可能なリング形の平板に形成され、従来よりも薄い所定の厚さ、具体的には１．０〜２．８ｍｍ、好ましくは１．２〜２．６ｍｍ程度の厚さに調整される。この保持フレーム１０は、強度や剛性に優れる金属製の場合には、１．２〜１．５ｍｍ程度の厚さに調整され、樹脂製の場合には、強度や剛性、軽量化の要請を満たす観点から２．０〜２．６ｍｍの厚さとされる。
【００１８】
内フレーム１１は、図３、図８や図９等に示すように、例えばセラミックキャパシタアレイ１よりも大きいリング形の平板に形成され、丸い中空部を区画する。この内フレーム１１は、ステンレス、表面にメッキが施されて錆の発生を防止可能な材料、液晶ポリマー、ポリエーテルイミド、耐熱性を有する特殊なナイロン、熱硬化ポリエステル、エポキシ樹脂等により形成される。また、専用のテーブルや治具等を省略する観点から、１．０〜２．８ｍｍの薄さに形成され、外周面に嵌合用の凸部１２がエンドレスに突出して周設される。
【００１９】
外フレーム１３は、図３、図１０や図１１に示すように、例えば内フレーム１１よりも大きい略リング形の平板に形成され、内周面には嵌合用の凹部１４がエンドレスに凹んで周設されており、この凹部１４が対向する内フレーム１１の凸部１２に粘着保持層２０の周縁部を介して嵌合することにより、内フレーム１１にフラットに整合される。
【００２０】
外フレーム１３は、例えばステンレス、表面にメッキが施されて錆の発生を防止可能な材料、液晶ポリマー、ポリエーテルイミド、耐熱性を有する特殊なナイロン、熱硬化ポリエステル、エポキシ樹脂等により形成される。また、専用のテーブルや治具等を省略するため、１．０〜２．８ｍｍの薄さに形成され、外周縁部の前後左右がそれぞれ周方向に直線的に切り欠かれており、セラミックキャパシタアレイ１に対する加工処理作業時の位置決めの便宜が確保される。外フレーム１３の外周縁部の表面両側は、半径外方向に向かうに従い徐々に下降するようそれぞれ僅かに傾斜形成される。
【００２１】
粘着保持層２０は、図１ないし図３に示すように、セラミックキャパシタアレイ１よりも大きい円形の薄膜に成形され、内フレーム１１と外フレーム１３との間、具体的には内フレーム１１の凸部１２と外フレーム１３の凹部１４とに周縁部が挟持されることにより、内フレーム１１の開口下面を被覆する。この粘着保持層２０は、例えばシリコーンゴム単体やフッ素ゴム等の透明のエラストマーにより形成され、内フレーム１１の開口下面を被覆した被覆部の表面にセラミックキャパシタアレイ１を着脱自在に粘着保持する。
【００２２】
上記構成において、製造工程でセラミック部品用保持具にセラミックキャパシタアレイ１を保持させて取り扱う場合には、先ず、保持フレーム１０を形成する内フレーム１１と外フレーム１３とをそれぞれ用意し、内フレーム１１の凸部１２と外フレーム１３の凹部１４とを相互に密嵌してこれらの間に粘着保持層２０の周縁部を挟持させ、保持フレーム１０を組み合わせてその開口下面を粘着保持層２０で被覆する。
【００２３】
この際、内フレーム１１と外フレーム１３との間に粘着保持層２０の周縁部を挟持させた後に食み出た余剰部をカットして除去しても良いし、粘着保持層２０を余剰部を有しない所定の大きさの円形に予め裁断しておいても良い。また、内フレーム１１と外フレーム１３とを単に嵌合するのではなく、内フレーム１１の凸部１２と外フレーム１３の凹部１４とを相互に密嵌するので、内フレーム１１と外フレーム１３との表面高さを揃えたり、粘着保持層２０の周縁部を容易に挟むことができ、しかも、簡易な構成で内フレーム１１や外フレーム１３の脱落防止が期待できる。
【００２４】
保持フレーム１０の開口下面を粘着保持層２０で被覆したら、粘着保持層２０の表面にセラミックキャパシタアレイ１を粘着保持させて保持フレーム１０の中空部に位置させ、その後、ダイシング工程でセラミックキャパシタアレイ１を溝３に沿ってダイシングし、個々のセラミックキャパシタ２を分割形成すれば、一連の作業を終了することができる。
【００２５】
なお、粘着保持層２０が汚れて交換を要する場合には、内フレーム１１と外フレーム１３の嵌合を解除して分離すれば良い。こうすれば、内フレーム１１、外フレーム１３、及び粘着保持層２０の関係が解消されるので、古い粘着保持層２０を取り外して新規の粘着保持層２０に迅速に交換することができる。
【００２６】
上記構成によれば、保持フレーム１０を従来よりも薄肉化して１．０〜２．８ｍｍの厚さとするので、保持フレーム１０の薄肉化に伴い、保持フレーム１０の厚さで作業に支障を来たすことがなく、ダイシング工程で保持フレーム１０をそのまま使用することができる。したがって、別の治具にセラミックキャパシタアレイ１を移し替える必要が全くなく、作業の複雑化や遅延を抑制防止することができる。また、保持フレーム１０の厚さを吸収する専用のテーブルや治具等を使用する必要がないので、セラミックキャパシタアレイ１に関する加工処理作業の著しい簡素化を図ることができる。
【００２７】
また、内フレーム１１と外フレーム１３との間に粘着保持層２０の周縁部を介在するので、粘着保持層２０をやや撓ませて取り付けることが可能となる。したがって、セラミックキャパシタアレイ１を緩やかに保持して破損や損傷のおそれを未然に防ぐことが可能となる。
【００２８】
さらに、保持フレーム１０に粘着保持層２０を強固に粘着する必要がないので、セラミックキャパシタアレイ１には粘着するものの、保持フレーム１０には粘着しない自己粘着性に乏しい弱粘着性の材料で粘着保持層２０を形成することができる。よって、シリコーンゴム単体等からなる粘着保持層２０を活用することができ、材料選択幅の拡大が大いに期待できる。
【００２９】
なお、上記実施形態のセラミックキャパシタアレイ１にハンダペーストを塗布して焼成等する場合には、内フレーム１１、外フレーム１３、及び粘着保持層２０に２００℃以上、好ましくは２５０℃以上の耐熱性をそれぞれ付与して高温の環境下でも使用可能なようにしても良い。また、保持フレーム１０の内フレーム１１の凸部１２と外フレーム１３の凹部１４とを相互に密嵌してこれらの間に粘着保持層２０の周縁部を挟持させ、保持フレーム１０の開口下面を粘着保持層２０で被覆したが、必要に応じ、保持フレーム１０の開口上面を粘着保持層２０で被覆しても良い。
【００３０】
また、上記実施形態では内フレーム１１に凸部１２を、外フレーム１３に凹部１４をそれぞれ形成したが、内フレーム１１の外周面に凹部１４を、外フレーム１３の内周面に凸部１２をそれぞれ形成して着脱自在に嵌合しても良い。また、内フレーム１１の表面外周縁部を、半径外方向に向かうに従い徐々に下降するようそれぞれ僅かに傾斜形成することもできる。また、外フレーム１３の外周縁部の前後左右をそれぞれ周方向に直線的に切り欠いたが、外周縁部の前方両側に位置決め溝をそれぞれ略Ｖ字形にさらに切り欠き、この左右一対の位置決め溝を相互に異なる形に形成することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明に係るセラミック部品用保持具及びセラミック部品の取り扱い方法は、セラミック部品の製造分野で使用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１      セラミックキャパシタアレイ（セラミック部品群）
２      セラミックキャパシタ（セラミック部品）
３      溝
１０    保持フレーム
１１    内フレーム
１２    凸部
１３    外フレーム
１４    凹部
２０    粘着保持層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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