(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外殻を形成する合成樹脂製の外層（２）と、該外層（２）と剥離自在に積層され、内圧の減少による減容変形が可能な内袋を形成する合成樹脂製の内層（３）を有するダイレクトブロー成形品であるボトル状の容器体（１）と、該容器体（１）の口筒部（４）に組付けられるキャップ体（１８）とから成り、前記口筒部（４）の外層（２）部分に、該外層（２）と内層（３）との層間に外気を導入する吸気孔（７）を形成し、前記口筒部（４）の下端に連設した首部（８）に、突出した壁構造のネックリング（９）を形成し、前記吸気孔（７）の直下の首部（８）部分を平坦な壁構造のリング欠部（１１）としたことを特徴とするキャップ付き容器。
【請求項２】
外層（２）を、スクイズ変形可能で、復元自在な可撓性を有する構成とした請求項１記載のキャップ付き容器。
【請求項３】
容器体（１）の円筒状の胴部（１３）に、補強用の周溝（１４）を周設した請求項２に記載のキャップ付き容器。
【請求項４】
吸気孔（７）を避けた位置に、外層（２）と内層（３）とを全高さ範囲に亘り接着固定する縦帯状の接着帯（１７）を設けた請求項１、２または３に記載のキャップ付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外殻を形成する外層内に、減容変形自在な内袋を形成する内層を剥離自在に積層形成した、ダイレクトブロー成形品であるデラミボトルタイプの容器体と、この容器体の口筒部に組付けされたキャップ体との組合せ物であるキャップ付き容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
口筒部の外層部分に、外気導入用の吸気孔を開設した易剥離積層合成樹脂製ブロー成形容器体（以下、デラミボトル体と記す）が知られているが、このデラミボトル体において口筒部の外層部分に吸気孔を開設するのは、この吸気孔が口筒部に組付けられたキャップ体により隠された容器の外観体裁を害する恐れがないこと、および組付けられたキャップ体を利用して、導入した外気の排出を阻止する吸気弁機能部を形成することが容易となること等の理由があり、また吸気孔を開設したデラミボトル体に組付けられるキャップ体は、特許文献１に示されるように、螺合結合を利用したネジキャップの場合が多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１６２６６６号公報
【０００４】
ところで、ボトル状容器の搬送や内容物の充填に、口筒部の下端の首部にブロー成形されたネックリングを利用するのが有効であり、また飲料用内容物や高級内容物を収納するボトル容器において、高い不正開封防止効果を得る目的から、開封後、再装着が可能なネジキャップよりも、再装着が行い難い打栓タイプのキャップを利用するのが有効である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、口筒部に吸気孔を開設したデラミボトル体に、打栓キャップを組付けることが考えられるが、ボトル体の口筒部に打栓キャップ体を組付ける場合には、打栓時の衝撃がボトル体の胴部に作用しないように、ボトル体の口筒部の下端部に位置している首部に、ボトル体を保持するために機能するネックリングを形成する必要がある。
【０００６】
このネックリングは、デラミボトル体がダイレクトブロー成形品であることから、当然、ブロー成形される部分であるので屈曲壁構造（図６参照）となり、このネックリングを形成する内層部分が、ネックリングを形成する外層部分に食い込む状態となる。このネックリングにおける食い込み部分では、外層と内層の密着結合を、強力に達成維持することになるので、ネックリング部分における外層と内層との密着結合強度は強大なものとなる。
【０００７】
このため、予め、外層から内層を剥離させて間隙を形成して、口筒部の吸気孔から胴部部分に連通する外気導入用の通気路を形成しようとする際に、ネックリング部分での外層と内層の剥離が困難となり、内層が潰れ状に減容変形すると共に、吸気孔から外気を吸入するデラミ作用が得られ難くなり、また強引に剥離させようとすると、内層が破損する恐れがある、云う問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、ボトル保持用のネックリングを首部に形成したデラミボトル体において、首部における外層と内層の層間剥離を容易に得ることができるようにすることを技術的課題とし、もって口筒部に形成した吸気孔からの外気導入による、円滑なデラミ作用を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記技術的課題を解決するための本発明の主たる構成は、
外殻を形成する合成樹脂製の外層と、この外層と剥離自在に積層され、内圧の減少による減容変形が可能な内袋を形成する合成樹脂製の内層を有するダイレクトブロー成形品であるボトル状の容器体と、この容器体の口筒部に組付けられるキャップ体とから構成されること、
容器体の口筒部の外層部分に、この外層と内層との層間に外気を導入する吸気孔を形成すること、
容器体の口筒部の下端に連設した首部に、突出した壁構造のネックリングを形成すること、
容器体の吸気孔の直下の首部部分を、平坦な壁構造のリング欠部とすること、
にある。
【００１０】
容器体にキャップ体を組付けた、キャップ付き容器であるデラミボトルにあっては、容器体の口筒部とキャップ体との間にはアンダーカット結合機能部や螺合結合機能部が形成されており、内層が形成する内袋内から内容物を吐出すると同時に、外層と内層の層間に外気を導入するとが、少なくとも内容物を吐出するキャップ体の吐出口には、内容物の吐出は許すが、外気の侵入を阻止する逆止弁構造の吐出弁機能部が形成されている。
【００１１】
首部には、キャッピング装置のグリッパにより支持されるネックリングが突出形成されているが、吸気孔の直下に位置する首部部分には、このネックリングを除去したような構成で、平坦な壁構造のリング欠部が形成されているので、このリング欠部が形成されている首部部分には、外層部分に内層部分が食い込む食い込み部が形成されておらず、これによりネックリングを設けた構成でも、リング欠部においては、外層に対して内層を剥離させ易い構成となっていて、外気を層間に導入し易くなっている。
【００１２】
本発明の別の構成は、上記した主たる構成において、外層を、スクイズ変形可能で、復元自在な可撓性を有する構成とした、ものである。
【００１３】
外層を、スクイズ変形可能で、復元自在な可撓性を有する構成としたものにあっては、胴部をスクイズ変形させることにより内容物を吐出させるので、外層と内層の間に導入した外気を吸気孔から排出させてはならず、このため吸気孔からの外気導入路には、外気の導入は許すが排出は阻止する逆止弁構造の吸気弁機能部が設けられている。また、内容物の吐出は、容器体の胴部に対する手によるスクイズ変形により達成するが、この吐出は手の把持力の力加減により、内容物の吐出状態および吐出量を正確にかつ簡単にコントロールすることができる。
【００１４】
また、本発明の別の構成は、外層をスクイズ変形可能で、復元自在な可撓性を有する構成としたものにおいて、容器体の円筒状の胴部に、補強用の周溝を周設した、ことを加えたものである。
【００１５】
容器体の円筒状の胴部に、補強用の周溝を周設したものにあっては、樹脂量を減らす目的で外層の肉厚を薄くした場合においても、胴部のスクイズ変形からの弾性復元力を高めることができる。
【００１６】
また、本発明の別の構成は、上記した主たる構成に、吸気孔を避けた位置に、外層と内層とを全高さ範囲に亘り接着固定する縦帯状の接着帯を設けた、ことを加えたものである。
【００１７】
吸気孔を避けた位置に、外層と内層とを全高さ範囲に亘り接着固定する縦帯状の接着帯を設けたものにあっては、接着帯が設けられた内層部分が、外層に対して全高さ範囲に亘って接着固定されて、その潰れ変形が一定形態に規制されることになるので、内層の安定した潰れ変形を得ることができると共に、この接着帯で接着固定された内層部分が潰れ変形しないことになるので、この潰れ変形しない内層部分を、内容物の吐出通路として機能させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明の主たる構成にあっては、ネックリングを設けた構成でも、吸気孔直下のリング欠部においては、外層に対して内層を剥離させ易い構成となっていて、外気を層間に導入し易くなっているので、外層と内層の間に外気導入路を容易にかつ安全に形成することができ、これにより円滑で確実なデラミ作用を得ることができる。
【００１９】
外層を、スクイズ変形可能で、復元自在な可撓性を有する構成としたものにあっては、手の把持力の力加減により、内容物の吐出状態および吐出量を正確にかつ簡単にコントロールすることができるので、取扱いが簡便であると共に、キャップ体の構成を簡単にすることができる。
【００２０】
容器体の円筒状の胴部に、補強用の周溝を周設したものにあっては、胴部のスクイズ変形からの弾性復元力を高めることができるので、スムーズなデラミ作用が発揮され、円滑な取扱いを得ることができる。また、容器全体の樹脂量を減らすことで低下する弾性復元力を十分に補完することができる。
【００２１】
吸気孔を避けた位置に、外層と内層とを全高さ範囲に亘り接着固定する縦帯状の接着帯を設けたものにあっては、内層の安定した潰れ変形を得ることができると共に、この接着帯で接着固定された内層部分を、内容物の吐出通路として機能させることが可能であるので、内容物を最後まで確実にかつ安定して吐出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施例を示す、要部を透視した全体正面図である。
【図２】図１に示した実施形態例の、要部を不規則破断し他全体側面図である。
【図３】図１に示した実施形態例における、容器体の平面図である。
【図４】図１に示した実施形態例の、打栓操作状態の説明図である。
【図５】吸気孔を設けた要部部分の、縦断拡大図である。
【図６】ネックリングを設けた要部部分の、縦断拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の打栓キャップを使用した実施の形態を、実施例に沿って、図面を参照しながら説明する。
図１〜図２は、本発明によるキャップ付き容器の一実施例を示すものであり、図１はキャップ体１８を透視して容器体１の口筒部４を示した全体正面図で、図２はキャップ体１８および容器体１の要部を不規則縦断して示した全体側面図であり、そして図３は容器体１の全体平面図である。
【００２４】
容器体１は、剥離自在な外層２と内層３を積層して構成されるデラミボトル体で、円筒状の口筒部４、ブロー成形部分である首部８、下方に球弧殻状に拡径した肩部１２、円筒状の胴部１３そして底部１５を有する壜体状であり、全高さは１９５ｍｍ、円筒状の胴部１３の直径は６５ｍｍである。また、胴部１３には、その筒壁の面剛性を大きくするため、さらには容器体１の把持性の向上を目的として、４個の周溝１４が等間隔に配置されている。また、底部１５には、ブロー成形時にパリソンを扁平に押し潰して圧着させた底シール部１６が形成されている。
【００２５】
口筒部４の外層２には、軸対称に位置して一対の通気孔７が貫通形成されており、その外周面上端部には、容器体１側のアンダーカット結合機能部を構成する係止周条５が突周設されているが、通気孔７の直上に位置する係止周条５部分には条欠部６（図１および図３参照）が設けられており、この条欠部６により係止周条５がシール機能を発揮しないようにし、外気がアンダーカット結合機能部を通過自在であるようにしている。
【００２６】
口筒部４の下端に連設されたブロー成形部分である首部８には、打栓装置のグリッパ３２による支持部分を提供するネックリング９が周突条状に形成されているが、吸気孔７の直下の箇所は、ネックリング９を突設しない平坦壁構造のリング欠部１１（図１、図３、図５参照）となっている。ネックリング９はブロー成形される部分であるので、その壁構造は屈曲して突出した（図６参照）ものとなり、このためこのネックリング９部分では、内層３部分が屈曲した外層２部分に食い込む食い込み部１０に形成され、このためネックリング９部分では、外層２と内層３の密着結合強度が大きい状態となっている。これに対して、リング欠部１１部分の壁構造は平坦（図５参照）であるので、内層３部分に食い込み部１０に相当する部分が形成されることがなく、外層２と内層３が単に密着しているだけであるので、その剥離が容易である。
【００２７】
それゆえ、吸気孔７に対向する部分から下方につながる内層３部分は、外層２に対して容易に剥離できる状態となっており、これにより図２および図５に示すように、外層２と内層３との間に外気を導入する外気導入通路形成用の間隙Ｓが、無理なく円滑に形成されることになる。
【００２８】
容器体１は、低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥと記す）樹脂からなる外層２と、ＬＤＰＥ樹脂との相溶性が低いナイロン樹脂からなる内層３を積層して構成されている。外層２と内層３は、剥離可能に積層しており、外層２は、充分な機械的強度とスクイズ変形性と復元自在な可撓性とを有する外殻を形成し、内層３は、外殻の内側に、自在な減容変形性を有する薄肉の内袋を形成している。容器体１の外層２と内層３の間には、両吸気孔７を避けた中心角９０°変位した箇所に、容器体１の全高さ範囲に亘って、細い縦帯条の接着帯１７が積層されており、この接着帯１７は、ＬＤＰＥ樹脂およびナイロン樹脂に対して、接着性を発揮する接着性ポリオレフィン樹脂（例えば、三井化学社製のアドマー）から構成されている。
【００２９】
この接着帯１７は、内層３の潰れ変形を一定に規制して、内層３を適正に潰れ変形させ、また内層３の一部を外層２に対して潰れ変形不能に固定し、この潰れ変形不能に固定した内層３部分を容器体１の全高さ範囲に亘って形成するので、接着帯１７により潰れ変形不能に固定された内層３部分は、潰れ変形した内層３内に、容器体１の全高さ範囲に亘って内容物Ｎの吐出通路を形成することになる。
【００３０】
容器体１の口筒部４に外嵌打栓されるキャップ体１８（図１および図２参照）は、口筒部４に外嵌する円筒状の組付き筒２０と、この組付き筒２０の上端に連設された頂壁２３と、頂壁２３の上面中央に起立設された吐出筒２４とから成るキャップ本体１９に、吐出筒２４を外嵌して密閉する栓筒片３０を有する蓋体２９をヒンジ３１により開閉回動可能に結合して構成されている。
【００３１】
キャップ本体１９は、組付き筒２０の内周面上端部に、容器体１の係止周条５にアンダーカット結合してキャップ体１８側のアンダーカット結合機能部を構成する係止突条２１を設けており、また組付き筒２０の下端部の裾部分を肉薄にして、首部８に密に外嵌するシール部２２に構成している。このキャップ本体１９の上端部内には、弁体２６（図２参照）が組付けられており、この弁体２６は、頂壁２３に開設された吸気口２５を開閉する逆止弁構造の吸気弁２７と、吐出筒２４が形成する内容物Ｎの吐出口を開閉する逆止弁構造の吐出弁２８とを有しており、吸気弁２７は、吸気孔７につながる吸気弁機能部を構成し、吐出弁２８は、吐出筒２４が形成する吐出口を開閉する吐出弁機能部を構成する。
【００３２】
次に、図４を参照しながら、容器体１に対するキャップ体１８の打栓動作を説明する。
事前にバキューム作用や棒片による押込み等を利用して内層３を外層２から剥離させた容器体１内に、定量の内容物Ｎを注入充填し、この容器体１を打栓装置（図示省略）の一対のグリッパ３２により、ネックリング９を利用して両側から支持して搬送し、口筒部４にキャップ体１８を被せた状態で、打栓位置で上方からキャップ体１８を口筒部４に打栓組付けする。
【００３３】
この際、キャップ体１８から容器体１に加えられる打栓力は、ネックリング９を介してグリッパ３２で受け止められるので、内容物Ｎを収容した容器体１の胴部１３に加えられることはなく、これにより打栓の衝撃により収容した内容物Ｎが飛散すると云う不都合の発生はない。
【００３４】
図示した容器体１の実施形態例は、外層２をスクイズ変形可能で復元自在な可撓性を有する構成としたが、容器体１の実施形態例はこれに限定されることはなく、例えばキャップ体１８としてポンプ付きのものを利用する場合には、外層２を定形のスクイズ変形し難い硬質材料製とすることが可能であり、この場合、吸気孔７につながる外気導入通路に吸気弁機能部を設ける必要はない。
【００３５】
また、図示した容器体１の実施形態例に組付けられるキャップ体１８の構成も図示された構成例に限定されることはなく、吸気弁機能部を有さない一般的な打栓キャップ体を組付け、この打栓キャップ体とは別に、逆止弁付きの筒片を吸気孔７に密に挿入組付けすることも可能である。なお、上記実施例の説明は打栓キャップ体を使用した例であるが、キャップ体としては打栓キャップに限定されることはなくネジキャップであってもよい。
【００３６】
さらに、上記実施例では、外層２としてＬＤＰＥ樹脂、内層３としてナイロン樹脂を使用した例を示したが、容器体１のブロー成形性、外層２と内層３の剥離性等を考慮して、他の組合せとすることもできる。同様に、上記実施例では胴部１３を円筒状としたが、必要に応じて楕円筒状や長円筒状等の他の筒形状を選択することができる。また、本実施例は周壁の面剛性を高くするために胴部４に周溝７を配設した例を示しているが、必ずしも周溝を配設する必要はなく、周溝７の配設の有無は周壁の肉厚や容器の使用目的に応じて適宜選択することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上説明したように、本発明のデラミボトルタイプのキャップ付き容器は、口筒部に吸気孔を開設したデラミボトルタイプの容器体にネックリングを形成することができるので、デラミボトルタイプの容器体の取扱い範囲の幅広い利用展開が期待される。
【符号の説明】
【００３８】
１  ；容器体
２  ；外層
３  ；内層
４  ；口筒部
５  ；係止周条
６  ；条欠部
７  ；吸気孔
８  ；首部
９  ；ネックリング
１０；食い込み部
１１；リング欠部
１２；肩部
１３；胴部
１４；周溝
１５；底部
１６；底シール部
１７；接着帯
１８；キャップ体
１９；キャップ本体
２０；組付き筒
２１；係止突条
２２；シール部
２３；頂壁
２４；吐出筒
２５；吸気口
２６；弁体
２７；吸気弁
２８；吐出弁
２９；蓋体
３０；栓筒片
３１；ヒンジ
３２；グリッパ
Ｓ  ；間隙
Ｎ  ；内容物
【図１】
0005477721.tif 000002
【図２】
0005477721.tif 000003
【図３】
0005477721.tif 000004
【図４】
0005477721.tif 000005
【図５】
0005477721.tif 000006
【図６】
0005477721.tif 000007