(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の正極板と負極板とがセパレータを介して交互に積層され、各極板から延出した極板リードタブが正負極の集電端子にそれぞれ複数枚積層して接合された積層式電池であって、
前記集電端子において前記極板リードが接合される部位に、部分的に貫通部を設けることにより、集電端子不在領域と集電端子残存領域とが、前記極板リードタブが前記極板から延出して前記集電端子に接続されるまで前記極板リードタブが延びる方向に対し垂直な方向に並ぶように形成され、
前記集電端子不在領域において前記複数の極板リードタブのみが第１の接合点で接合されるとともに、前記集電端子残存領域において前記極板リードタブが前記集電端子に第２の接合点で接合されていることを特徴とする積層式電池。
【請求項２】
前記第１の接合点および第２の接合点の少なくとも一方における接合が超音波溶接によりなされている、請求項１に記載の積層式電池。
【請求項３】
前記第１の接合点および第２の接合点の少なくとも一方における接合が複数点でなされている、請求項１または請求項２に記載の積層式電池。
【請求項４】
前記極板リードタブおよび集電端子の少なくとも一方が、前記極板リードタブが前記極板から延出して前記集電端子に接続されるまで前記極板リードタブが延びる方向に対し垂直または垂直に近い方向に折曲されている、請求項１から請求項３のいずれかに記載の積層式電池。
【請求項５】
前記積層式電池がリチウムイオン電池である、請求項１から請求項４のいずれかに記載の積層式電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロボット、電気自動車、バックアップ電源などに使用される大容量でハイレート特性を有する積層式電池に関し、特に、積層枚数が多く、多数の極板リードタブと集電端子との接続を必要とし、かつ各極板との接続抵抗を均一化した大容量のリチウムイオン電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばロボットや電気自動車の電源、バックアップ電源等は、大容量でハイレート特性を有すること等が要望される。このような要望を満足するものとして、近年、高エネルギー密度を有するリチウムイオン電池が注目されている。
【０００３】
このようなリチウムイオン電池の電池形態としては、大別して、正負極板をセパレータを介して捲回した電極体を外装体に封入した捲回式電池と称されるものと、方形状の正極板および負極板をセパレータを介して交互に積層してなる積層電極体を外装体に収容した、積層式電池と称されるものとがある。
【０００４】
上記２種の電池形態のうち、後者の積層式電池における積層電極体の具体的な構成は、正極板リードタブを延出させたシート状の正極板と、負極板リードタブを延出させたシート状の負極板とを、負極板と実質的に同形状の方形状のセパレータを介して必要な数だけ積層し、各極板から延出した極板リードタブを正負極の集電端子にそれぞれ接合した構造となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−６６１７０号公報
【特許文献２】特開２０００−３１１６６５号公報
【特許文献３】特開２００９−８７６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１および特許文献２では、各極板から延出した極板リードタブが複数枚積層し重ねるようにして正負極の集電端子にそれぞれ超音波溶接により接合される構造となっているが、大容量でハイレートでの充放電を必要とする積層式電池の場合、大容量化のために積層枚数が増加する傾向にあり、また、集電端子は大電流を流すためには厚くなる。したがって、厚い金属板よりなる集電端子に金属箔よりなる極板リードタブを多数超音波溶接することが必要となるが、この場合、厚みの相違により、金属箔同士の溶接部よりも金属箔と金属板との溶接部の溶着性が劣悪となりやすく、溶着性が劣悪となると、各極板と集電端子との接続抵抗値が不均一となり、特にハイレートでの使用時に各極板に流れ込む電流値にバラツキを生じて、電池内で充放電状態の偏在を生じてしまい、部分的に過放電や過充電となることで、サイクル特性が低下することとなる。
【０００７】
ここで、前述の捲回式電池の場合には、電極体が各１枚ずつの正極板および負極板より構成されているので、電池容量を増大させるには、各極板の長さを増大させて捲回の周回数を増加させればよく、各極板の枚数は増加させる必要はないため、上記のような電流値のバラツキは生じ難く、また、たとえ各極板に流れ込む電流値にバラツキが生じたとしても、各極板がそれぞれ１枚ものであるため、最終的にはあまり影響はない。これに対し、積層式電池の場合には、別個の極板が積層された構造となっているため、積層枚数が多くなるほど、接続部で抵抗値がばらついて各極板に入っていく電流値にバラツキが生じやすく、この結果、先に放電し終える極板とそれ以外の極板との違いが出ることになってサイクル特性が低下することとなる。
【０００８】
一方、特許文献３では、集電端子との接続部とは別の箇所で各極板リードタブ同士を溶着して電気的に接続することにより、極板と集電端子との接続部の抵抗値にバラツキが生じるのを抑制するようにしているが、この構造によれば、溶着部の面積が増大して電池全体の寸法が大きくなってしまうという問題がある。
【０００９】
したがって、本発明は、極板と集電端子との接続抵抗値にバラツキが生じるのを抑制し得るとともに、接合部の面積の増大により電池寸法を増大させるといったことがなく体積エネルギー密度を良好なレベルに維持することが可能な積層式電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成する為に、本発明に係る積層式電池は、
複数枚の正極板と負極板とがセパレータを介して交互に積層され、各極板から延出した極板リードタブが正負極の集電端子にそれぞれ複数枚積層して接合された積層式電池であって、
前記集電端子において前記極板リードが接合される部位に、部分的に貫通部を設けることにより、集電端子不在領域と集電端子残存領域とが、前記極板リードタブの接続方向に対し垂直な方向に並ぶように形成され、
前記集電端子不在領域において前記複数の極板リードタブのみが第１の接合点で接合されるとともに、前記集電端子残存領域において前記極板リードタブが前記集電端子に第２の接合点で接合されていることを特徴とする。  
【００１１】
本発明において、「極板リードタブの接続方向」とは、極板リードタブが極板から延出して集電端子に接続されるまで、該極板リードタブが延びる方向のことである。
また、「貫通部」には、集電端子の端部を、凹入したり角落ちしたりする形状となるように切欠いたものや、集電端子に孔（開口）を穿設したもの等がいずれも含まれる。なお言うまでもなく、例えば集電端子を幅方向（極板リードタブの接続方向に対し垂直な方向）に全体的に横断するように切欠いたものは、集電端子を長さ方向に２つに分離あるいは短縮したものに等しく、貫通部としては成立し得ない。換言すれば、貫通部は集電端子の幅方向において必ず部分的に形成される。
また、「集電端子不在領域」とは、集電端子において、上記貫通部を設けることによって集電端子が欠落して存在しなくなっている領域のことであり、「集電端子残存領域」とは、集電端子不在領域に対し、極板リードタブの接続方向に対し垂直な方向に隣接するようにして集電端子が存在する（欠落せずに残存している）領域のことである。なお、前述の通り貫通部は集電端子の幅方向において部分的に形成されるから、必然的に集電端子不在領域と集電端子残存領域とは集電端子の幅方向（即ち極板リードタブの接続方向に対し垂直な方向）に並ぶように形成される。
【００１２】
上記本発明の構成によれば、複数の極板リードタブのみが第１の接合点で接合されることで閉回路が形成され、これにより接続抵抗が均一化される。したがって、ハイレートでの充放電時にも各極板に流れ込む電流値にバラツキが生じることもなく、良好なサイクル特性を得ることができる。
【００１３】
またこのとき、第１の接合点と第２の接合点とが、極板リードタブの接続方向に対し垂直な方向に沿って並ぶ集電端子不在領域および集電端子残存領域にそれぞれ配置されているので、これら第１および第２の接合点により構成される接合部の面積が、極板リードタブの接続方向に沿って増大することがなく、したがって電池寸法も増大せず体積エネルギー密度が良好なレベルに維持される。
【００１４】
前記第１の接合点および第２の接合点の少なくとも一方における接合が超音波溶接によりなされていることが望ましい。
【００１５】
上記接合は、例えば、接合対象部材を変形させるグサリ、カシメ等やネジ止め等のように、接合対象部材を機械的に接合する方法によって行うようにしても、上記本発明の効果は発揮され、また簡易な設備で接合作業を行うことができてそのぶん電池の製造を容易かつ安価に行うことができるという利点もあるが、溶接によるほうが抵抗をより均一化できるため望ましい。
また、溶接方法としては、例えば抵抗溶接法やレーザー溶接法等も可能であるが、溶接強度等の点で超音波溶接が特に望ましい。  
【００１６】
また、第１の接合点における接合が超音波溶接によりなされる場合には、薄い極板リードタブ同士を溶着するので（厚い集電端子が存在しない状態で溶着するので）、小さな出力で溶着することができる。この結果、溶着時の衝撃により極板リードタブが変形するのを抑制することができるので、極板リードタブ同士の密着性が向上して、接続抵抗値をより均一化することができる。
【００１７】
前記第１の接合点および第２の接合点の少なくとも一方における接合が複数点でなされていることが望ましい。
【００１８】
上記構成によれば、第１の接合点ないし第２の接合点における接合をより確実に行うことができて接続抵抗値をより均一化することができる。
【００１９】
前記極板リードタブおよび集電端子の少なくとも一方が、前記極板リードタブの接続方向に対し垂直または垂直に近い方向に折曲されていることが望ましい。
【００２０】
上記構成によれば、極板リードタブおよび集電端子の少なくとも一方が折曲されるぶんだけ、前記極板リードタブの接続方向に沿って縮小されることとなり、したがってそのぶん電池寸法もより縮小されて体積エネルギー密度がさらに向上する。
【００２１】
前記積層式電池がリチウムイオン電池であることが望ましい。
【００２２】
高エネルギー密度を有するリチウムイオン電池を積層式電池として構成する場合、さらなる大容量化のために積層枚数が増加する傾向にあり、積層枚数が多くなるほど接続抵抗のバラツキが生じやすくなるため、上述のような本発明による効果が一層発揮されることとなる。
【００２３】
前記正極板および負極板の積層枚数がそれぞれ３０枚以上であることが望ましい。
【００２４】
正極板および負極板の積層枚数がそれぞれ３０枚以上の場合には、集電瑞子と極板リードタブとの接合部の接合性が特に劣ることになり易いため、本発明の効果が一層発揮されることになる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の積層式電池によれば、極板と集電端子との接続抵抗が均一化され、ハイレートでの充放電時に各極板に流れ込む電流値も均一となって、良好なサイクル特性を得ることができる。また、第１および第２の接合点により構成される接合部の面積が増大することがなく、したがって電池寸法も増大せず体積エネルギー密度が良好なレベルに維持される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の積層式電池の一部を示す図であって、同図（ａ）は正極の平面図、同図（ｂ）はセパレータの斜視図、同図（ｃ）は正極が内部に配置された袋状セパレータを示す平面図である。
【図２】本発明の積層式電池に用いる負極板の平面図である。
【図３】本発明の積層式電池に用いる積層電極体の分解斜視図である。
【図４】本発明の積層式電池に用いる積層電極体の平面図である。
【図５】正負極リードタブと正負極集電端子とを溶着した状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の積層式電池に用いる正極集電端子の平面図である。
【図７】正極リードタブと正極集電端子とを溶着した状態を示す平面図である。
【図８】負極リードタブと負極集電端子とを溶着した状態を示す平面図である。
【図９】正負極リードタブと正負極集電端子とを折曲した状態を示す斜視図である。
【図１０】正負極リードタブと正負極集電端子とを折曲した状態を示す側面図である。
【図１１】正負極リードタブと正負極集電端子とを折曲した状態を示す正面図である。
【図１２】本発明の積層式電池に用いる外装体に積層電極体を挿入した状態の斜視図である。
【図１３】比較例の積層式電池における正極リードタブと正極集電端子とを溶着した状態を示す部分平面図である。
【図１４】他の例に係る集電端子を示す平面図である。
【図１５】他の例に係る集電端子を示す平面図である。
【図１６】他の例に係る集電端子を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明を図面を参照しながら更に詳細に説明するが、本発明は以下の最良の形態になんら限定されるものではなく、その趣旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能なものである。
【００２８】
〔正極の作製〕
正極活物質としてのＬｉＣｏＯ２を９０質量％と、導電剤としてのカーボンブラックを５質量％と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデンを５質量％と、溶剤としてのＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）溶液とを混合して正極用スラリーを調製した後、この正極用スラリーを、正極集電体としてのアルミニウム箔（厚み：１５μｍ）の両面に塗布した。その後、溶剤を乾燥し、ローラーで厚み０.１ｍｍにまで圧縮した後、図１（ａ）に示すように、幅Ｌ１＝９５ｍｍおよび高さＬ２＝１１５ｍｍを有する矩形状となるように切断して、両面に正極活物質層１ａを有する正極板１を作製した。この際、正極板１における一方短辺（図１（a）における上辺）の一方端部（図１（a）における左端部）から、幅Ｌ３＝３０ｍｍおよび高さＬ４＝２０ｍｍを有する矩形状の活物質未塗布部を延出させて正極リードタブ１１とした。
【００２９】
〔負極の作製〕
負極活物質としての黒鉛粉末を９５質量％と、結着剤としてのポリフッ化ピニリデンを５質量％と、溶剤としてのＮＭＰ溶液とを混合して負極用スラリーを調製した後、この負極用スラリーを負極集電体としての銅箔(厚み：１０μｍ)の両面に塗布した。その後、溶剤を乾燥し、ローラーで厚み０．０８ｍｍにまで圧縮した後、図２に示すように、幅Ｌ７＝１００ｍｍおよび高さＬ８＝１２０ｍｍを有する矩形状となるように切断して、両面に負極活物質層２ａを有する負極板２を作製した。この際、負極板２における一方短辺（図２における上辺）の一方端部（図２における右端部）から、幅Ｌ９＝３０ｍｍおよび高さＬ１０＝２０ｍｍを有する矩形状の活物質未塗布部を延出させて負極リードタブ１２とした。
【００３０】
〔正極板が内部に配置された袋状セパレータの作製〕
図１（ｂ）に示すように、幅Ｌ５＝１００ｍｍおよび高さＬ６＝１２０ｍｍを有する２枚の方形状のポリプロピレン（ＰＰ）製のセパレータ３ａ(厚み３０μｍ）の間に正極板１を配置した後、図１（ｃ）に示すように、セパレータ３ａの周辺部を融着部４で熱溶着して、正極板１が内部に収納・配置された袋状セパレータ３を作製した。
【００３１】
〔積層電極体の作製〕
上記正極板１が内部に配置された袋状セパレータ３を５０枚、負極板２を５１枚調製し、図３に示すように、該袋状セパレータ３と負極板２とを交互に積層した。その際、両端面部に負極板２が位置するようにした。ついで、図４に示すように、この積層体の両端面を形状保持のための絶縁テープ２６で接続して、積層電極体１０を得た。
【００３２】
〔集電端子の溶接〕
図５に示すように、積層された正極リードタブ１１および負極リードタブ１２のそれぞれの延出端部に、幅３０ｍｍ、厚み０．５ｍｍのアルミニウム板よりなる正極集電端子１５ならびに幅３０ｍｍ、厚み０．５ｍｍの銅板よりなる負極集電端子１６を、それぞれ超音波溶接法により接合した。
【００３３】
このとき、図６に示すように、正極集電端子１５における一端縁部の中央に、矩形状に内側へ凹入するように切欠いて幅Ｗ１＝１０ｍｍ、深さＤ１＝５ｍｍの貫通部１５Ｐを形成し、図７に示すように、正極集電端子１５の貫通部１５Ｐ形成端縁部と正極リードタブ１１とを重ねた状態で、まず、貫通部１５Ｐ内に位置する溶接点（以下、中央溶接点と称す）３２Ｍで５０枚の正極リードタブ１１のみを超音波溶接法により接合し、ついで、上記中央溶接点３２Ｍに対し幅方向に沿って一方側（図５では左側）に隣り合う溶接点（以下、左側溶接点と称す）３２Ｌならびに他方側（図５では右側）に隣り合う溶接点（以下、右側溶接点と称す）３２Ｒでそれぞれ、５０枚の正極リードタブ１１と正極集電端子１５とを超音波溶接法により接合するようにした。
【００３４】
一方、図８に示すように、負極集電端子１６においても、上記正極集電端子１５の場合と全く同様にして、貫通部１６Ｐを形成し、中央溶接点３３Ｍで５１枚の負極リードタブ１２のみを超音波溶接法により接合し、ついで、左側溶接点３３Ｌおよび右側溶接点３３Ｒでそれぞれ、５１枚の負極リードタブ１２と負極集電端子１６とを超音波溶接法により接合するようにした。
【００３５】
このときの溶接条件を下記表１に示す。
【００３６】
【表１】
0005474466.tif 000002
【００３７】
なお、図６ないし図８（およびその他の図面）に示す参照符号３１は、後述する外装体１８を熱封止する際の密閉性を確保するために正極集電端子１５および負極集電端子１６にそれぞれ幅方向に沿って帯状に固着するように成形された樹脂封止材（糊材）を指示する。
【００３８】
〔集電部の整形〕
図９ないし図１１に示すように、正極リードタブ１１および負極リードタブ１２の基端縁（正極板１および負極板２の一方短辺上に位置する端縁）の位置と、正負極集電端子１５、１６における貫通部１５Ｐ、１６Ｐより先端寄りの位置とでそれぞれ一方面側（図８では上側）へ略９０°折り曲げるとともに、これら両位置の中間に位置する、正負極集電端子１５、１６の貫通部１５Ｐ、１６Ｐ形成端縁に沿った位置で折り返すようにし、これにより、正負極集電端子１５、１６および正負極リードタブ１１、１２を全体的に正負極リードタブ１１、１２の接続方向に対し略垂直方向に折曲するようにした。
【００３９】
〔外装体への封入〕
図１２に示すように、あらかじめ電極体が設置できるように成形した２枚のラミネートフィルム１７で構成した外装体１８に、上記積層電極体１０を挿入し、正極集電端子１５および負極集電端子１６のみが外装体１８より外部に突出するよう正極集電端子１５および負極集電端子１６がある辺を熱融着するとともに、残りの３辺の内、２辺を熱融着した。
【００４０】
〔電解液の封入、密封化〕
上記外装体１８の熱溶着していない１辺から、エチレンカーボネート（ＥＣ）とメチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）とが体積比で３０：７０の割合で混合された混合溶媒に、ＬｉＰＦ６が１Ｍ（モル／リットル）の割合で溶解された電解液を注入し、最後に熱溶着していない１辺を熱溶着することにより積層式電池を作製した。
【実施例】
【００４１】
（実施例）
実施例の積層式電池としては、上記発明を実施する為の形態で説明した積層式電池と同様に作製したものを用いた。
このようにして作製した積層式電池を、以下、本発明電池Ａと称す。
【００４２】
（比較例）
図１３に示すように、正極集電端子４５に貫通部を形成せず、該正極集電端子４５の一端縁部において幅方向に並ぶ３点の溶接点４６で５０枚の正極リードタブ４１と正極集電端子４５とを超音波溶接法により接合するとともに、正極板４０１と正極集電端子４５との中間において幅方向に並ぶ３点の溶接点４７で５０枚の正極リードタブ４１のみを超音波溶接法により接合し、一方、この接合構造と全く同様の接合構造により負極集電端子と負極リードタブとを接合するようにした（図示省略）。また、正負極集電端子および正負極リードタブを折曲しないようにした。これらの点以外は前記本発明電池Ａの場合と全て同様にして、積層式電池を作製した。
このようにして作製した積層式電池を、以下、比較電池Ｚと称す。
【００４３】
〔本発明電池の効果〕
上記本発明電池Ａは、５０枚の正極板１と５１枚の負極板２とが袋状セパレータ３を介して交互に積層され、正負各極板１、２から延出した正負極リードタブ１１、１２が正負極集電端子１５、１６にそれぞれ５０枚、５１枚積層して接合された積層式電池であって、上記正負極集電端子１５、１６において上記正負極リードタブ１１、１２が接合される部位に、部分的に貫通部１５Ｐ、１６Ｐを設けることにより、正負極集電端子１５、１６が欠落して存在しない矩形状の集電端子不在領域と、該集電端子不在領域（貫通部１５Ｐ、１６Ｐ）に対し両側にそれぞれ隣接するようにして正負極集電端子１５、１６が残存する矩形状の集電端子残存領域とが、上記正負極リードタブ１１、１２の接続方向に対し垂直な方向（幅Ｌ３、Ｌ９方向）に並ぶように形成され、上記集電端子不在領域において上記５０枚ないし５１枚の正負極リードタブ１１、１２のみが第１の接合点である中央溶接点３２Ｍ、３３Ｍで接合されるとともに、上記集電端子残存領域において上記正負極リードタブ１１、１２が上記正負極集電端子１５、１６に第２の接合点である左側溶接点３２Ｌ、３３Ｌおよび右側溶接点３２Ｒ、３３Ｒでそれぞれ接合された構成となっている。  
【００４４】
上記本発明電池Ａの構成によれば、５０枚ないし５１枚の正負極リードタブ１１、１２のみが第１の接合点である中央溶接点３２Ｍ、３３Ｍでそれぞれ接合されることで閉回路が形成されており、これにより接続抵抗が均一化されている。したがって、ハイレートでの充放電時にも正負極板１、２の１枚毎に流れ込む電流値にバラツキが生じることもなく、良好なサイクル特性が得られるようになっている。
【００４５】
またこのとき、第１の接合点である中央溶接点３２Ｍ、３３Ｍと第２の接合点である左側溶接点３２Ｌ、３３Ｌおよび右側溶接点３２Ｒ、３３Ｒとが、正負極リードタブ１１、１２の接続方向に対し垂直方向すなわち幅Ｌ３、Ｌ９方向に沿って並ぶ集電端子不在領域および集電端子残存領域にそれぞれ配置されているので、これら第１および第２の接合点により構成される接合部の面積、即ち中央溶接点３２Ｍ、３３Ｍ、左側溶接点３２Ｌ、３３Ｌおよび右側溶接点３２Ｒ、３３Ｒの占有面積が、正負極リードタブ１１、１２の接続方向に沿って増大せずに最小限に収まっており、したがって電池寸法も増大することなく体積エネルギー密度が良好なレベルに維持されている。これに対し、比較電池Ｚにおいては、正極リードタブ４１と正極集電端子４５とが接合される３点の溶接点４６と、正極リードタブ４１のみが接合される３点の溶接点４７とが、幅方向に沿って２列に並ぶように配置されており、したがってそのぶん、これら溶接点４６、４７の占有面積が正極リードタブ４１の接続方向に沿って増大して本発明電池Ａの場合よりも大となっている。
【００４６】
また、第１の接合点である中央溶接点３２Ｍ、３３Ｍ、ならびに、第２の接合点である左側溶接点３２Ｌ、３３Ｌおよび右側溶接点３２Ｒ、３３Ｒの双方における接合が超音波溶接によりなされている。第１の接合点ないし第２の接合点における接合は、例えば、グサリ、カシメ等やネジ止め等のような機械的接合法によって行うようにしてもよく、これによれば簡易な設備で接合作業を行うことができてそのぶん電池の製造を容易かつ安価に行うことができるという利点もあるが、本発明電池Ａでは溶接による接合としているので抵抗がより均一化されている。また、溶接方法としては、例えば抵抗溶接法やレーザー溶接法等も可能であるが、本発明電池Ａでは超音波溶接としているので、溶接強度等の点で特に望ましいものとなっている。
【００４７】
また、第１の接合点である中央溶接点３２Ｍ、３３Ｍにおいては、薄い正負極リードタブ１１、１２同士が超音波溶接により溶着され、厚い正負極集電端子１５、１６が存在しない状態で溶着されているので、表１に示すように、第２の接合点でのエネルギー量５０Ｊに対し、第１の接合点ではエネルギー量３０Ｊと、小さな出力で溶着することができるようになっている。この結果、溶着時の衝撃により正負極リードタブ１１、１２が変形するのが抑制されているので、正負極リードタブ１１、１２同士の密着性が向上して、接続抵抗値がより均一化されている。
【００４８】
また、第２の接合点における接合が、左側溶接点３２Ｌ、３３Ｌと右側溶接点３２Ｒ、３３Ｒとの複数点（２点）でなされているので、第２の接合点における接合がより確実になされて接続抵抗値がより均一化されている。
【００４９】
また、正負極リードタブ１１、１２および正負極集電端子１５、１６が、正負極リードタブ１１、１２の接続方向に対し略垂直方向に折曲されているので、正負極リードタブ１１、１２の接続方向に沿ってそのぶん縮小され、したがってそのぶん電池寸法もより縮小されて体積エネルギー密度がさらに向上している。これに対し、比較電池Ｚにおいては、正負極集電端子ないし正負極リードタブが折曲されていないので、そのぶん本発明電池Ａの場合よりも正負極集電端子ないし正負極リードタブの延出長さが大となっているとともに、これにともない電池寸法も大となって体積エネルギー密度に劣るものとなっている。
【００５０】
また、本発明電池Ａはリチウムイオン電池を積層式電池として構成したものとなっており、正極板１が５０枚、負極板２が５１枚と積層枚数が多くなっているので、従来の構成によっては接続抵抗のバラツキが生じやすく、したがって上述のような接続抵抗の均一化、電池寸法の縮小といった本発明の効果が一層発揮される構成となっている。
【００５１】
また、正極板および負極板の積層枚数がそれぞれ３０枚以上の場合には、集電瑞子と極板リードタブとの接合部の接合性が特に劣ることになり易いため、正極板１および負極板２がそれぞれ５０枚、５１枚となっている本発明電池Ａでは特に、上述のような接続抵抗の均一化、電池寸法の縮小といった本発明の効果が一層発揮されるようになっている。
【００５２】
〔その他の事項〕
（１）上記本発明電池Ａにおいては、正負極集電端子１５、１６に矩形状に内側へ凹入する貫通部（以下、凹入貫通部とも称す）１５Ｐ、１６Ｐが形成されているが、貫通部としてはこれ以外にも、例えば図１４に示すような孔（開口）状の貫通部（以下、孔状貫通部とも称す）３４Ｐ、図１５に示すような角落ち状の貫通部（以下、角落状貫通部とも称す）３５Ｐ等も可能である。
【００５３】
図１４に示す孔状貫通部３４Ｐは、集電端子３４における一端縁部の中央に、矩形状（横長の長方形状）の孔（開口）を穿設することにより形成されている。この孔状貫通部３４Ｐが形成された集電端子３４には、上記凹入貫通部１５Ｐ、１６Ｐが形成された本発明電池Ａの正負極集電端子１５、１６の場合と全く同様にして極板リードタブが接合される。
この場合、孔状貫通部３４Ｐを設けることにより、中央に集電端子３４が欠落して存在しない矩形状の集電端子不在領域と、該集電端子不在領域（孔状貫通部３４Ｐ）に対し両側にそれぞれ隣接するようにして集電端子３４が残存する矩形状の集電端子残存領域とが、極板リードタブの接続方向に対し垂直な方向（幅方向）に並ぶように形成され、中央の集電端子不在領域（孔状貫通部３４Ｐ）において複数枚の極板リードタブのみが第１の接合点で接合されるとともに、両側の集電端子残存領域において極板リードタブが集電端子３４に第２の接合点でそれぞれ接合される。
【００５４】
図１５に示す角落状貫通部３５Ｐは、集電端子３４における一端縁部の両端部すなわち隣り合う１組の角部を矩形状（横長の長方形状）に切欠くようにして角落ちさせることにより形成されている。この角落状貫通部３５Ｐが形成された集電端子３５に極板リードタブを接合する場合には、両側の角落状貫通部３５Ｐの間に形成された中央の突起部３５Ｅに第２の接合点が位置し、該第２の接合点に対し幅方向に沿って両側に隣り合う角落状貫通部３５Ｐ内に第１の接合点が位置することとなり、両側の第１の接合点で接合を行った後、中央の第２の接合点で接合を行うようにする。
即ちこの場合、角落状貫通部３５Ｐを設けることにより、両端部に集電端子３５が欠落して存在しない矩形状の集電端子不在領域と、該両側の集電端子不在領域（角落状貫通部３５Ｐ）に対し中央側に隣接するようにして集電端子３５が残存する矩形状の集電端子残存領域（突起部３５Ｅ）とが、極板リードタブの接続方向に対し垂直な方向（幅方向）に並ぶように形成され、両側の集電端子不在領域（角落状貫通部３５Ｐ）において複数枚の極板リードタブのみが第１の接合点でそれぞれ接合されるとともに、中央の集電端子残存領域（突起部３５Ｅ）において極板リードタブが集電端子３５に第２の接合点で接合される。
【００５５】
上記凹入貫通部１５Ｐ、１６Ｐ、孔状貫通部３４Ｐおよび角落状貫通部３５Ｐのいずれの場合にも、第２の接合点では厚い集電端子と極板リードタブとが接合されるため、先にこの第２の接合点で接合を行うと第１の接合点で極板リードタブのみを接合することが困難となるので、まず第１の接合点で極板リードタブのみを接合してから、第２の接合点で集電端子と極板リードタブとを接合するようにする。
【００５６】
上記凹入貫通部１５Ｐ、１６Ｐ、孔状貫通部３４Ｐおよび角落状貫通部３５Ｐのうち、接合の容易性の点では、凹入貫通部１５Ｐ、１６Ｐと角落状貫通部３５Ｐとがほぼ同等であり、これに比して孔状貫通部３４Ｐがやや劣るものとなっている。また、形成の容易性（加工性）の点では、凹入貫通部１５Ｐ、１６Ｐ、角落状貫通部３５Ｐ、孔状貫通部３４Ｐの順で優れるものとなっている。
【００５７】
（２）上記凹入貫通部１５Ｐ、１６Ｐ、孔状貫通部３４Ｐおよび角落状貫通部３５Ｐの構成では、１箇所または２箇所の集電端子不在領域と、２箇所または１箇所の集電端子残存領域との、計３領域が幅方向に１列に並ぶように配置されるが、例えば図１６に示すように、集電端子不在領域と集電端子残存領域とが１箇所ずつ、計２領域が幅方向に並ぶように配置される構成としてもよい。同図に示す例では、集電端子３６における一端縁部の一方側半部を矩形状（横長の長方形状）に切欠くようにして貫通部３６Ｐが形成され、該貫通部３６Ｐに隣接して突起部３６Ｅが形成されて、当該端部が全体として鉤形状に成形されており、貫通部３６Ｐ内に第１の接合点が位置し、該第１の接合点に対し幅方向に沿って側方に隣り合うように、突起部３６Ｅ上に第２の接合点が位置するようになっている。この構成によれば、溶接点数を削減することができるが、集電端子不在領域（第１の接合点）および集電端子残存領域（第２の接合点）の配置が左右非対称となって偏りが生じる難点がある。これに対し、上記凹入貫通部１５Ｐ、１６Ｐ、孔状貫通部３４Ｐおよび角落状貫通部３５Ｐの構成ではいずれも、集電端子不在領域と集電端子残存領域とが左右対称に配置されるため、バランスの点でより好ましい。
【００５８】
（３）上記本発明電池Ａにおいては、正極集電端子１５をアルミニウム板、負極集電端子１６を銅板でそれぞれ構成しているが、これらをニッケル板で構成しても良い。このように両集電端子に同一素材のものを用いれば、電池の生産コストが低減できる。またこの場合、異種金属同士（なぜなら、正極リードタブ１１はアルミニウム、負極リードタブ１２は銅から構成されている）の溶接となるため、溶接部の溶着性が悪くなり、両極板と両端子との間の接続抵抗値にバラツキを生じるという問題が一層顕在化するので、本発明の構成が特に有用となる。
【００５９】
（４）正極活物質としては、上記コバルト酸リチウムに限定されるものではなく、コバルト−ニッケル−マンガン、アルミニウム−ニッケル−マンガン、アルミニウム−ニッケル−コバルト等のコバルト、ニッケル或いはマンガンを含むリチウム複合酸化物や、スピネル型マンガン酸リチウム等でも構わない。
【００６０】
（５）負極活物質としては、天然黒鉛、人造黒鉛等の黒鉛以外にも、グラファイト・コークス・酸化スズ・金属リチウム・珪素・及びそれらの混合物等、リチウムイオンを挿入脱離できうるものであれば構わない。
【００６１】
（６）電解液としても特に本実施例で示したものに限定されるものではなく、リチウム塩としては例えばＬｉＢＦ４、ＬｉＰＦ６、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２,ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２，ＬｉＰＦ６―ｘ（ＣｎＦ２ｎ＋１）ｘ[但し、１＜ｘ＜６、ｎ＝１又は２]等が挙げられ、これらの１種もしくは２種以上を混合して使用できる。支持塩の濃度は特に限定されないが、電解液１リットル当り０．８〜１．８モルが望ましい。また、溶媒種としては上記ＥＣやＭＥＣ以外にも、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、γ−ブチロラクトン（ＧＢＬ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）等のカーボネート系溶媒が好ましく、更に好ましくは環状カーボネートと鎖状カーボネートの組合せが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、例えばロボットや電気自動車等に搭載される動力、バックアップ電源などの高出力用途の電源に好適に適用することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１１  正極リードタブ（極板リードタブ）
１５  正極集電端子
１５Ｐ  貫通部
３２Ｍ  中央溶接点（第１接合点）
３２Ｌ  左側溶接点（第２接合点）
３２Ｒ  右側溶接点（第２接合点）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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