(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトル本体とキャップとを有し、
前記ボトル本体は口部および胴部が一体に形成されており、
前記口部は、その外周に雄螺子ならびに水平方向への突起部をなす環状の顎部およびフランジ部をこの順に上から下へ向かって有しており、
前記キャップは、キャップ本体、キャップリングおよびこれらを繋げるブリッジとを含み、
前記キャップ本体は、その内周に、前記雄螺子と螺合する雌螺子が形成されていて、前記雌螺子と前記雄螺子とが螺合することで前記キャップが前記口部を閉じることができるように構成されており、
前記キャップリングはリング状であり、その上端が、少なくとも１つの前記ブリッジを介して、前記キャップ本体の下端と連結されており、その内径は前記顎部の外径よりも大きく形成されていて、前記顎部の外側に隙間を有した状態で嵌るように構成されており、さらに、前記キャップリングの内側には、前記顎部の下端へ下方から係合可能な少なくとも１つのストッパーが軸心方向に突出するように形成されていて、内容物が前記ボトル本体に充填された後、前記キャップを前記口部に螺合する際に、前記ストッパーは前記顎部を通過した後、その上端が前記顎部の下面に係合するように構成されているボトル型樹脂容器であって、
前記顎部と前記フランジ部との間にこれらを繋ぐ長高円筒部を有し、
前記長高円筒部の高さ（Ｈ）は１０〜２０ｍｍであり、
前記長高円筒部の側面は正面から見ると直線であるためテーパー角を一義的に決定でき、そのテーパー角は６０〜８０度であり、
前記ブリッジが前記キャップリングの外周側に形成されていて、
内容物を前記ボトル本体から排出するために前記キャップ本体を前記雄螺子および前記雌螺子の螺合を解除する方向に回転させると、前記ブリッジがせん断力を受けて破断して前記キャップリングが前記キャップ本体から離れ、その結果、軸心が鉛直方向となる状態とすることで前記キャップリングが自重によってその下面が前記フランジ部に接するように落下して前記フランジ部の上に留まり、前記キャップリングの上面と前記顎部の下面との間に前記長高円筒部の側面が露出することで開封済であることが判断可能に構成されているボトル型樹脂容器。
【請求項２】
前記長高円筒部の高さ（Ｈ）と前記キャップリングの高さ（ｈ）との差（Ｈ−ｈ）が３ｍｍ以上である、請求項１に記載のボトル型樹脂容器。
【請求項３】
前記長高円筒部の高さ（Ｈ）と、前記キャップリングの高さ（ｈ）との関係が、Ｈ≧１．５×ｈを満たす、請求項１または２に記載のボトル型樹脂容器。
【請求項４】
前記キャップを開封する前の、前記キャップ本体と前記キャップリングとが前記ブリッジを介して繋がっている状態において、前記キャップ本体および前記キャップリングの表面に、これら両方に跨るマーキングが形成されていて、
開封して前記ブリッジが破断し、前記キャップリングが前記キャップ本体から離れ、前記フランジ部に接するように落下して、再度、前記キャップを閉めた場合に前記マーキングが開封前と同じものには回復しないことで開封済であることが判断可能に構成されている、請求項１〜３のいずれかに記載のボトル型樹脂容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はペットボトルに代表されるボトル型樹脂容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のボトル型樹脂容器の代表例として、特許文献１に記載のものが挙げられる。
特許文献１に記載のボトル型樹脂容器について、図１８および図１９を用いて説明する。
【０００３】
図１８に示すボトル型樹脂容器１００は、プラスチック製のボトル本体１０２と、プラスチック製のキャップ１０４とを有している。
【０００４】
ボトル本体１０２は、口部１０６と胴部１０８とからなり、これらが一体に形成されている。また、口部１０６は、その外周に、雄螺子１１０、ならびに、水平方向への突起部をなす環状の顎部１１２およびフランジ部１１４が、この順に上から下へ向かって形成されている。胴部１０８は飲料水等の内容物が充填される容器部分である。
【０００５】
キャップ１０４は、キャップ本体１１６と、キャップリング１１８と、これらを繋げるブリッジ１２０とからなる。
キャップ本体１１６は、その内周に雄螺子１１０と螺合する雌螺子１２２が形成されていて、雌螺子１２２と雄螺子１１０とが螺合することで、口部１０６をキャップ１０４によって閉めることができる。
キャップリング１１８はリング状であり、その上端が、多数のブリッジ１２０を介して、キャップ本体１１６の下端と連結されている。また、キャップリング１１８の内径は顎部１１２の外径よりも僅かに大きく形成されていて、顎部１１２の外側にわずかな隙間を有した状態でキャップリング１１８が嵌るように構成されている。また、キャップリング１１８の内側には、顎部１１２の下端へ下方から係合可能な複数のストッパー１２４が軸心方向に突出するように、円周方向に所定のピッチで形成されている。
【０００６】
飲料水等の内容物がボトル本体１０２に充填された後、キャップ１０４をボトル本体１０２の口部１０６に螺合する際、ストッパー１２４は顎部１１２を通過した後、その上端が顎部１１２の下面に係合するように構成されている。そして、内容物をボトル本体１０２から排出する際、キャップ本体１１６を雄螺子１１０および雌螺子１２２の螺合を解除する方向に回転させることで、ブリッジ１２０がせん断力を受けて破断される。その後、さらにキャップ本体１１６を同方向へ回転させることで、キャップ１０４が口部１０６から外れ、図１９に示す状態となる。このような状態においてキャップリング１１８は、その下面がフランジ部１１４の上面に接近し、顎部１１２とフランジ部１１４との間に挟まれるように上下動不能の状態となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３７０７６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載のような従来のボトル型樹脂容器は上記のような構成であるため、未開封であるのか、それとも開封後、再度、内容物を充填し、キャップを閉めたものであるのか、判別が困難であった。また、ボトル型樹脂容器の廃棄時に分別のためにキャップリング１１８を取り外す必要があるが、上記のようにキャップリング１１８は顎部１１２とフランジ部１１４との間に挟まれて上下動が不能であるため、これを取り外すことは困難であった。
【０００９】
本発明は上記のような課題を解決することを目的とする。
すなわち、本発明は、未開封であるか否かを容易に判断することができ、加えて、キャップリングを簡単に取り外すことができるボトル型樹脂容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は上記のような課題を解決するため鋭意検討し、本発明を完成させた。
本発明は次の（１）〜（８）である。
（１）ボトル本体とキャップとを有し、
前記ボトル本体は口部および胴部が一体に形成されており、
前記口部は、その外周に雄螺子ならびに水平方向への突起部をなす環状の顎部およびフランジ部をこの順に上から下へ向かって有しており、
前記キャップは、キャップ本体、キャップリングおよびこれらを繋げるブリッジとを含み、
前記キャップ本体は、その内周に、前記雄螺子と螺合する雌螺子が形成されていて、前記雌螺子と前記雄螺子とが螺合することで前記キャップが前記口部を閉じることができるように構成されており、
前記キャップリングはリング状であり、その上端が、少なくとも１つの前記ブリッジを介して、前記キャップ本体の下端と連結されており、その内径は前記顎部の外径よりも大きく形成されていて、前記顎部の外側に隙間を有した状態で嵌るように構成されており、さらに、前記キャップリングの内側には、前記顎部の下端へ下方から係合可能な少なくとも１つのストッパーが軸心方向に突出するように形成されていて、内容物が前記ボトル本体に充填された後、前記キャップを前記口部に螺合する際に、前記ストッパーは前記顎部を通過した後、その上端が前記顎部の下面に係合するように構成されているボトル型樹脂容器であって、
前記顎部と前記フランジ部との間にこれらを繋ぐ長高円筒部を有し、
内容物を前記ボトル本体から排出するために前記キャップ本体を前記雄螺子および前記雌螺子の螺合を解除する方向に回転させると、前記ブリッジがせん断力を受けて破断して前記キャップリングが前記キャップ本体から離れ、その結果、軸心が鉛直方向となる状態とすることで前記キャップリングが自重によってその下面が前記フランジ部に接するように落下して前記フランジ部の上に留まり、前記キャップリングの上面と前記顎部の下面との間に前記長高円筒部の側面が露出することで開封済であることが判断可能に構成されているボトル型樹脂容器。
（２）前記長高円筒部の高さ（Ｈ）と前記キャップリングの高さ（ｈ）との差（Ｈ−ｈ）が３ｍｍ以上である、上記（１）に記載のボトル型樹脂容器。
（３）前記長高円筒部の高さ（Ｈ）と、前記キャップリングの高さ（ｈ）との関係が、Ｈ＞２×ｈを満たす、上記（１）または（２）に記載のボトル型樹脂容器。
（４）前記長高円筒部の高さ（Ｈ）が８ｍｍ以上である、上記（１）〜（３）のいずれかに記載のボトル型樹脂容器。
（５）前記長高円筒部が３０度以上９０度未満のテーパー角を有する、上記（１）〜（４）のいずれかに記載のボトル型樹脂容器。
（６）前記キャップリングにおける前記ストッパーがなす内径（ｒ）と、前記長高円筒部の外径（Ｒ）の最大値（Ｒmax）との関係が、０．８×ｒ＞Ｒmaxを満たす、上記（１）〜（５）のいずれかに記載のボトル型樹脂容器。
（７）前記ブリッジが前記キャップリングの外周側に形成されている、上記（１）〜（６）のいずれかに記載のボトル型樹脂容器。
（８）前記キャップを開封する前の、前記キャップ本体と前記キャップリングとが前記ブリッジを介して繋がっている状態において、前記キャップ本体および前記キャップリングの表面に、これら両方に跨るマーキングが形成されていて、
開封して前記ブリッジが破断し、前記キャップリングが前記キャップ本体から離れ、前記フランジ部に接するように落下して、再度、前記キャップを閉めた場合に前記マーキングが開封前と同じものには回復しないことで開封済であることが判断可能に構成されている、上記（１）〜（７）のいずれかに記載のボトル型樹脂容器。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、未開封であるか否かを容易に判断することができ、加えて、キャップリングを簡単に取り外すことができるボトル型樹脂容器を提供することができる。
【００１２】
このような本発明のボトル型樹脂容器は未開封であることが判断しやすいので、販売店等では品質の保全が容易となり、例えば、毒物の混入の事件を未然に防ぐことができる。また、例えば製品を提供する飲食店では、新品を提供しているアピールとなり、使用者からの信頼を増加することができ、使用者も安心して新品の製品を消費することができる。さらに、メーカーは安全への取組が評価され、飲食店や販売店においても中古品や中身を入れ替えた容器での提供が抑制されるので、商品の売上の増加に繋がる。
【００１３】
また、本発明のボトル型樹脂容器はキャップリングの可動範囲が広いため、分別の際にニッパー等の道具を用いてキャップリングを切断しやすい。よって、リサイクル活動の促進が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のボトル型樹脂容器の好適態様の一部を示す概略正面図（一部断面図）である。
【図２】キャップのボトル本体への螺合を説明するための概略正面図（一部断面図）である。
【図３】キャップリングの移動を説明するための概略正面図（一部断面図）である。
【図４】キャップリングをニッパーで切断することを説明するための概略正面図である。
【図５】図１に示した本発明のボトル型樹脂容器における顎部、長高円筒部およびフランジ部のみを抜き出して示した概略図である。
【図６】代表的な形状のキャップリングの上面および断面を示す概略図である。
【図７】別の代表的な形状のキャップリングの上面および断面を示す概略図である。
【図８】さらに別の代表的な形状のキャップリングの上面および断面を示す概略図である。
【図９】さらに別の代表的な形状のキャップリングの上面および断面を示す概略図である。
【図１０】キャップリングおよびストッパーの付近の概略拡大図（断面図）である。
【図１１】別のキャップリングおよびストッパーの付近の概略拡大図（断面図）である。
【図１２】さらに別のキャップリングおよびストッパーの付近の概略拡大図（断面図）である。
【図１３】さらに別のキャップリングおよびストッパーの付近の概略拡大図（断面図）である。
【図１４】キャップリングとブリッジの位置関係を説明するための概略図である。
【図１５】マーキングについて説明するための概略正面図である。
【図１６】別のマーキングについて説明するための概略正面図である。
【図１７】さらに別のマーキングについて説明するための概略正面図である。
【図１８】従来のボトル型樹脂容器を説明するための概略一部正面図（一部断面図）である。
【図１９】従来のボトル型樹脂容器を説明するための別の概略一部正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明について、図１〜１７を用いて説明する。
図１は本発明のボトル型樹脂容器の好適態様の一部を示す概略正面図（一部断面図）である。図１では本発明のボトル型樹脂容器の下部分は記載を省略している。
図１においてボトル型樹脂容器１は、ボトル本体３とキャップ５とを有する。
【００１６】
ボトル本体３について説明する。
ボトル本体３は口部３０および胴部４０からなり、これらが一体に形成されている。
口部３０はその外周に雄螺子３２を有し、また、水平方向への突起部をなす環状の顎部３４を有し、さらに、同様に水平方向への突起部をなす環状のフランジ部３６を有する。そして、雄螺子３２、顎部３４およびフランジ部３６は、この順に、上から下へ向かって配置されている。
胴部４０は、飲料水等の内容物を充填し保持する従来公知の容器と同様の態様のものである。
ボトル本体３を形成する口部３０および胴部４０の形状や材質は特に限定されず、例えば従来公知のものと同様であってよい。
【００１７】
キャップ５について説明する。
キャップ５は、キャップ本体５２、キャップリング５４およびこれらを繋げるブリッジ５６とからなる。
キャップ本体５２は、その内周に、雄螺子３２と螺合する雌螺子５８が形成されている。そして、雌螺子５８と雄螺子３２とが螺合することで、キャップ５によって口部３０を閉めることができるように構成されている。
キャップリング５４はリング状であり、その上端が、多数のブリッジ５６を介して、キャップ本体５２の下端と連結されている。また、キャップリング５４の内径は顎部３４の外径よりも僅かに大きく形成されていて、顎部３４の外側にわずかな隙間を有した状態でキャップリング５４が顎部３４の外側に嵌るように構成されている。また、キャップリング５４の内側には、顎部３４の下端へ下方から係合可能な少なくとも１つのストッパー６０が軸心方向に突出するように形成されている。そして、図２（ａ）に示すように、飲料水等の内容物６２がボトル本体３に充填された後、キャップ５をボトル本体３の口部３０に螺合する際、ストッパー６０は顎部３４を通過した後、図２（ｂ）に示すように、その上端が顎部３４の下面に係合するように構成されている。
【００１８】
本発明のボトル型樹脂容器は上記のような構成を有するが、さらに従来のものと異なり、顎部３４とフランジ部３６との間に、これらを繋ぐ長高円筒部７０を有している。
このような本発明のボトル型樹脂容器は、図３に示すように、飲料水等の内容物６２をボトル本体３から排出するために、キャップ本体５２を雄螺子３２および雌螺子５８の螺合を解除する方向に回転させると、ブリッジ５６がせん断力を受けて破断してキャップリング５４がキャップ本体５２から離れる。その結果、本発明のボトル型樹脂容器を、机の上等において立てて置くなどして、軸心が略鉛直方向となる状態とすることで、キャップリング５４が自重によって落下し、その下面がフランジ部３６に接してフランジ部３６の上に留まる状態となる。そうすると、図３に示すように、キャップリング５４の上面と顎部３４の下面との間に長高円筒部７０の側面が露出し、開封済であることが容易に判断可能となる。
また、本発明のボトル型樹脂容器は、図４に示すように、キャップリング５４の可動範囲が広いため、分別の際にニッパー等の道具を用いてキャップリング５４を切断しやすい。よって、リサイクル活動の促進が期待できる。
【００１９】
長高円筒部７０について詳細に説明する。
図１に示したように、長高円筒部７０は、顎部３４とフランジ部３６との間に存在し、これらを繋いでいる。
このような長高円筒部７０の高さ（Ｈ）は８ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以上であることがより好ましい。また、この高さ（Ｈ）は２０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以下であることがより好ましい。
長高円筒部７０の高さ（Ｈ）がこのような範囲であると、開封済であることがより容易に判断可能となり、加えて、分別の際にニッパー等の道具を用いてキャップリング５４をより切断しやすいため好ましい。
【００２０】
なお、長高円筒部７０の高さ（Ｈ）は、図１および図５に示すように、本発明のボトル型樹脂容器をその軸心が鉛直方向となるように配置したときの、顎部３４の下面からフランジ部３６の上面３７までの長さとする。ここで図５は、図１に示した本発明のボトル型樹脂容器における顎部３４、長高円筒部７０およびフランジ部３６のみを抜き出して示した概略図である。
【００２１】
また、長高円筒部７０の高さ（Ｈ）とキャップリング５４の高さ（ｈ）との差（Ｈ−ｈ）が３ｍｍ以上であることが好ましい。ここでＨ−ｈは４ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以上であることが好ましい。Ｈ−ｈは２０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以下であることがより好ましく、１０ｍｍ以下であることがより好ましく、８ｍｍ以下であることがより好ましく、６ｍｍ以下であることがさらに好ましい。Ｈ−ｈは５〜６ｍｍであることが好ましい。
長高円筒部７０の高さ（Ｈ）とキャップリング５４の高さ（ｈ）との差（Ｈ−ｈ）がこのような範囲であると、開封済であることがより容易に判断可能となり、加えて、分別の際にニッパー等の道具を用いてキャップリング５４をより切断しやすいため好ましい。
【００２２】
また、キャップリング５４の高さ（ｈ）と、長高円筒部７０の高さ（Ｈ）との関係が、Ｈ≧１．５×ｈを満たすことが好ましく、Ｈ≧１．８×ｈを満たすことがより好ましい。また、Ｈ≦４．０×ｈを満たすことが好ましく、Ｈ≦３．０×ｈを満たすことがより好ましく、Ｈ≦２．５×ｈを満たすことがより好ましく、Ｈ≦２．２×ｈを満たすことがさらに好ましい。Ｈ＝２×ｈ程度であることが好ましい。
キャップリング５４の高さ（ｈ）と長高円筒部７０の高さ（Ｈ）とがこのような関係を満たすと、開封済であることがより容易に判断可能となり、加えて、分別の際にニッパー等の道具を用いてキャップリング５４をより切断しやすいため好ましい。
【００２３】
なお、キャップリング５４の高さ（ｈ）は、図１に示すように、本発明のボトル型樹脂容器をその軸心が鉛直方向となるように配置したときの、キャップリング５４における上面から下面までの鉛直方向の長さとする。
【００２４】
長高円筒部７０は、３０度以上９０度未満のテーパー角を有するものであることが好ましい。
このテーパー角の角度は４５度以上であることがより好ましく、６０度以上であることがより好ましく、６５度以上であることがさらに好ましい。また、このテーパー角の角度は８５度以下であることがより好ましく、８０度以下であることがより好ましく、７５度以下であることがさらに好ましい。このテーパー角度は７０度程度であることが好ましい。
長高円筒部７０がこのようなテーパー角を有するものであると、キャップ本体５２を雄螺子３２および雌螺子５８の螺合を解除する方向に回転させてブリッジ５６を破断してキャップリング５４をキャップ本体５２から分離した際に、キャップリング５４が自重によってスムーズに、その下面がフランジ部３６に接するようにフランジ部３６の上へ移動するため、開封済であることがより容易に判断可能となり、加えて、分別の際にニッパー等の道具を用いてキャップリング５４をより切断しやすいため好ましい。
【００２５】
長高円筒部７０のテーパー角度について図５を用いて説明する。
前述のように図５は、図１に示した本発明のボトル型樹脂容器における顎部３４、長高円筒部７０およびフランジ部３６のみを抜き出して示した概略図である。
長高円筒部７０のテーパー角度は、図５においてθで示す角度を意味する。すなわち、本発明のボトル型樹脂容器をその軸心が鉛直方向となるように配置し、正面から見た際に、長高円筒部７０の側面７２とフランジ部３６の上面３７とがなす角度を意味する。
なお、長高円筒部７０の側面７２が複数存在する場合や曲面である場合など、テーパー角度を一義的に決定できない場合、テーパー角度は長高円筒部７０の側面７２とフランジ部３６の上面３７とがなす角度における最大値を意味するものとする。
【００２６】
キャップリング５４におけるストッパー６０がなす内径（ｒ）と、長高円筒部７０の外径（Ｒ）の最大値（Ｒmax）との関係が、０．８×ｒ≧Ｒmaxを満たすことが好ましく、０．９×ｒ≧Ｒmaxを満たすことがより好ましく、０．９５×ｒ≧Ｒmaxを満たすことがより好ましく、０．９８×ｒ≧Ｒmaxを満たすことがより好ましい。また、０．９９５×ｒ≦Ｒmaxを満たすことが好ましく、０．９９×ｒ≦Ｒmaxを満たすことがより好ましい。
キャップリング５４におけるストッパー６０がなす内径（ｒ）と、長高円筒部７０の外径（Ｒ）の最大値（Ｒmax）とがこのような関係を満たすと、キャップ本体５２を雄螺子３２および雌螺子５８の螺合を解除する方向に回転させてブリッジ５６を破断してキャップリング５４をキャップ本体５２から分離した際に、キャップリング５４が自重によってスムーズに、その下面がフランジ部３６に接するようにフランジ部３６の上へ移動するため、開封済であることがより容易に判断可能となり、加えて、分別の際にニッパー等の道具を用いてキャップリング５４をより切断しやすいため好ましい。
【００２７】
長高円筒部７０の外径（Ｒ）の最大値（Ｒmax）について図５を用いて説明する。
長高円筒部７０の外径（Ｒ）は、図５に示すように、本発明のボトル型樹脂容器をその軸心が鉛直方向となるように配置し、正面から見た際に、長高円筒部７０の水平方向の長さであり、その最大値がＲmaxを意味する。
【００２８】
キャップリング５４におけるストッパー６０がなす内径（ｒ）について、図６〜図９を用いて説明する。図６〜図９は代表的な形状のキャップリングの上面および断面を示す概略図である。また、これらの図の各々において、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【００２９】
図６は、リング状のキャップリング５４の内側に、顎部３４の下端へ下方から係合可能なストッパー６０が、キャップリング５４の内周に沿って１つ形成されている態様である。ストッパー６０は軸心方向に突出するように形成されている。
このような態様の場合、キャップリング５４におけるストッパー６０がなす内径（ｒ）は、図６（ａ）に示す長さを意味する。
【００３０】
図７は、リング状のキャップリング５４の内側に、顎部３４の下端へ下方から係合可能な複数のストッパー６０が軸心方向に突出するように、円周方向に所定のピッチで形成されている態様である。
このような態様の場合、キャップリング５４におけるストッパー６０がなす内径（ｒ）は、図７（ａ）において全てのストッパー６０に接するように描く内接円７４（図７（ａ）において点線で示す円）の直径を意味するものとする。
【００３１】
図８および図９に示す態様は、図６および図７に示す態様とは異なるものであるが、図７に示した態様の場合と同様に、キャップリング５４におけるストッパー６０がなす内径（ｒ）は、図８（ａ）および図９（ａ）において全てのストッパー６０に接するように描く内接円７４の直径を意味するものとする。
【００３２】
次に、キャップリング５４と顎部３４との位置関係およびストッパー６０と長高円筒部７０との位置関係について、図１０〜１３を用いて説明する。
図１０は、図１におけるキャップリング５４およびストッパー６０を示す付近を拡大した概略図（断面図）である。
【００３３】
前述のように、キャップリング５４の内径は顎部３４の外径よりも僅かに大きく形成されていて、顎部３４の外側にわずかな隙間を有した状態でキャップリング５４が顎部３４の外側に嵌るように構成されている。
具体的には、図１０に示すような、キャップリング５４の内側の先端（軸心に最も近い端）と、顎部３４の外側の先端（軸心から最も遠い端）との間の水平方向の距離（Ｘ）は０．２ｍｍ以上であることが好ましく、０．２５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、この距離（Ｘ）は３ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以下であることさらに好ましい。
飲料水等の内容物６２をボトル本体３から排出するために、キャップ本体５２を雄螺子３２および雌螺子５８の螺合を解除する方向に回転させてブリッジ５６を破断すると、通常、図１０に示すように、キャップリング５４の上端部にバリ７６が残存する。距離（Ｘ）が上記のような範囲であると、キャップ本体５２から分離したキャップリング５４が自重によってフランジ部３６の上へ移動する際に、バリ７６が顎部３４に引っ掛かり難いため、スムーズに移動し好ましい。
【００３４】
また、図１０に示すような、ストッパー６０の内側の先端（軸心に最も近い端）と、長高円筒部７０の外側の先端（軸心から最も遠い端）との間の水平方向の距離（Ｙ）は０．２ｍｍ以上であることが好ましく、０．２５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、この距離（Ｙ）は３ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以下であることさらに好ましい。
距離（Ｙ）が上記のような範囲であると、キャップ本体５２から分離したキャップリング５４が自重によってフランジ部３６の上へ移動する際に、ストッパー６０が長高円筒部７０の側面に引っ掛かり難いため、スムーズに移動し好ましい。
【００３５】
図１１に示す態様は、図１０に示した態様に対して、長高円筒部７０が３０度以上９０度未満のテーパー角を有するものである点で異なる。
このような場合、図１０において示した距離（Ｙ）が、図１１に示すようにほぼゼロであっても、キャップ本体５２から分離したキャップリング５４が自重によってフランジ部３６の上へ移動する際に、ストッパー６０が長高円筒部７０の側面に引っ掛かり難いため、スムーズに移動し好ましい。
【００３６】
図１２に示す態様は、図１１に示した態様に対して、ストッパー６０の形状が異なる。
このような場合であっても、図１１に示した態様と同様に、長高円筒部７０が３０度以上９０度未満のテーパー角を有するものであれば、図１０において示した距離（Ｙ）が、図１２に示すようにほぼゼロであっても、キャップ本体５２から分離したキャップリング５４が自重によってフランジ部３６の上へ移動する際に、ストッパー６０が長高円筒部７０の側面に引っ掛かり難いため、スムーズに移動し好ましい。
【００３７】
図１３に示す態様は、図１０に示した態様に対して、顎部３４の下面の形状が異なる。このような形状であれば、長高円筒部７０がテーパー角を有さない（テーパー角が９０度）であり、かつ、図１０において示した距離（Ｙ）が図１３に示すようにほぼゼロであっても、キャップ本体５２から分離したキャップリング５４が自重によってフランジ部３６の上へ移動する際に、ストッパー６０が長高円筒部７０の側面に引っ掛かり難いため、スムーズに移動し好ましい。
【００３８】
次に、キャップリングにおけるブリッジの位置について図１４を用いて説明する。
図１４（ａ）はキャップ本体５２と、キャップリング５４と、これらを繋げるブリッジ５６とからなるキャップ５の概略正面図である。また、図１４（ｂ）および（ｃ）は、キャップリング５４を上から見た図（概略図）である。図１４（ｂ）と図１４（ｃ）との異なる点はブリッジ５６の位置である。図１４（ｂ）においてブリッジ５６はキャップリング５４の厚さ方向において内周側に形成されており、これに対して図１４（ｃ）においてブリッジ５６はキャップリング５４の厚さ方向において外周側に形成されている。
本発明のボトル型樹脂容器においては、図１４（ｃ）に示されるように、ブリッジ５６がキャップリング５４の厚さ方向において外周側に形成されていることが好ましい。
前述のように、飲料水等の内容物をボトル本体から排出するために、キャップ本体を雄螺子および雌螺子の螺合を解除する方向に回転させてブリッジを破断すると、通常、キャップリング５４の上端部にバリが残存する。ここで、図１４（ｃ）に示されるように、ブリッジ５６がキャップリング５４の厚さ方向における外周側に形成されていると、キャップ本体から分離したキャップリング５４が自重によってフランジ部の上へ移動する際に、バリが顎部に引っ掛かり難いため、スムーズに移動し好ましい。
【００３９】
本発明のボトル型樹脂容器１は、図１５（ａ）に示すように、キャップ５を開封する前の、キャップ本体５２とキャップリング５４とがブリッジ５６を介して繋がっている状態において、キャップ本体５２およびキャップリング５４の表面に、これら両方に跨るマーキング８０が形成されていて、図１５（ｂ）に示すように、開封してブリッジ５６が破断し、キャップ本体５２から分離したキャップリング５４が自重によってフランジ部３６の上へ移動することで、図１５（ｃ）に示すように、再度、キャップ５を閉めた場合にマーキング８０が開封前と同じものには回復しないことで開封済であることが判断可能に構成されていることが好ましい。
【００４０】
マーキング８０は、図１５に示した「ＱＵＡＬＩＴＹ」のような文字であってもよいし、図１６に示すような図形（８０´）であってもよいし、図１７に示すような図形と文字との組み合わせ（８０´´）であってもよい。
なお、マーキング（８０、８０´、８０´´）を付するためのマーキング方法は、印字であっても良いし、着色であっても良いし、刻印などの凹凸であっても良い。
【符号の説明】
【００４１】
１  ボトル型樹脂容器
３  ボトル本体
５  キャップ
３０  口部
３２  雄螺子
３４  顎部
３６  フランジ部
３７  フランジ部の上面
４０  胴部
５２  キャップ本体
５４  キャップリング
５６  ブリッジ
５８  雌螺子
６０  ストッパー
６２  内容物
７０  長高円筒部
７２  長高円筒部の側面
７４  ストッパーに内接する円
７６  バリ
８０、８０´、８０´´  マーキング
１００  ボトル型樹脂容器
１０２  ボトル本体
１０４  キャップ
１０６  口部
１０８  胴部
１１０  雄螺子
１１２  顎部
１１４  フランジ部
１１６  キャップ本体
１１８  キャップリング
１２０  ブリッジ
１２２  雌螺子
１２４  ストッパー
【要約】
【課題】未開封であるか否かを容易に判断することができ、加えて、キャップリングを簡単に取り外すことができるボトル型樹脂容器を提供
【解決手段】ボトル本体とキャップとを有するボトル型樹脂容器であって、顎部とフランジ部との間にこれらを繋ぐ長高円筒部を有し、内容物をボトル本体から排出するためにキャップ本体を雄螺子および雌螺子の螺合を解除する方向に回転させると、ブリッジがせん断力を受けて破断してキャップリングがキャップ本体から離れ、その結果、軸心が鉛直方向となる状態とすることでキャップリングが自重によってその下面がフランジ部に接するように落下してフランジ部の上部に留まり、キャップリングの上面と顎部の下面との間に長高円筒部の側面が露出することで開封済であることが判断可能に構成されているボトル型樹脂容器。
【選択図】図１【図５】
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【図１８】
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【図１９】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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