(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
濾過すべき液を収容する濾過槽と、
前記濾過槽内の前記液の液面よりも高い位置に設けられた排出部と、
前記濾過槽の底部から前記排出部にわたって形成されたスラッジ搬出路と、
前記スラッジ搬出路に沿って移動するスクレーパを有するコンベアと、
前記濾過槽内の前記液面の下方に配置され、外面と内面とを有する円筒形の多孔板からなり、前記外面から内面に向かって前記液が流れる複数の流通孔が形成されたドラムフィルタと、
前記ドラムフィルタを回転させるフィルタ回転機構と、
前記ドラムフィルタの内部に配置された流体噴射部材から前記スラッジ搬出路寄りの前記流通孔に向けて流体を噴射することによって前記液面に前記スラッジ搬出路に向かう流れを生じさせる液流発生機構と、
を具備したことを特徴とする濾過装置。
【請求項２】
前記流体噴射部材が前記ドラムフィルタの回転中心よりも上方に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の濾過装置。
【請求項３】
前記ドラムフィルタの前記流通孔は、該ドラムフィルタの外面に開口する流入口と、該ドラムフィルタの内面に開口する流出口とを有し、前記流入口の径が前記流出口の径よりも小さいことを特徴とする請求項１または２に記載の濾過装置。
【請求項４】
前記ドラムフィルタの前記流通孔の流入口の径が前記多孔板の厚さよりも大きいことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の濾過装置。
【請求項５】
前記フィルタ回転機構は、前記ドラムフィルタの上部が前記スラッジ搬出路に向かって移動する方向に前記ドラムフィルタを回転させることを特徴とする請求項１に記載の濾過装置。
【請求項６】
前記流体供給機構に供給される前記流体が、前記ドラムフィルタによって濾過されたクリーン液であることを特徴とする請求項１に記載の濾過装置。
【請求項７】
前記濾過槽の内部において前記ドラムフィルタの下方に配置された一次フィルタを有し、該一次フィルタの流通孔の径が前記ドラムフィルタの前記流通孔の径よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば削り屑や微粒子等が混入している液を浄化する濾過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
切削や研削等の機械加工を行なう工作機械などでは、ワークや工具を冷却するためにクーラント（切削液）が使用されている。機械加工に使用されたクーラントには、削り屑（切り粉）や微粒子等の除去対象物が混入している。特に、軽量化や耐腐食性が要求される分野では、アルミニウム、マグネシウム等の素材が使われるため、切り屑が多様化する傾向がある。このようなクーラントを浄化し、再使用するために、従来より種々の濾過装置が提案されている。
【０００３】
例えば特許文献１に開示されているメッシュフィルタ装置は、濾過槽と、濾過槽内に配置された、メッシュフィルタと、スラッジ搬出用のスクレーパコンベアと、フィルタとして機能するメッシュドラムと、該メッシュドラムに付着した除去対象物を掻き取るための接触式のスクレーパなどを備えている。一方、特許文献２，３に開示されている濾過装置は、濾過槽と、スラッジ搬出用のスクレーパコンベアと、メッシュドラムと、メッシュドラムの内部に配置された洗浄液噴射ノズルなどを備えている。洗浄液噴射ノズルは、メッシュドラムの目詰まりを防ぐために、該メッシュドラムの上部（液面上に出ている部分）に向けてドラムの内側から洗浄液を噴射する。すなわち逆洗式のメッシュドラムである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平４−３３９２９号公報
【特許文献２】特許第２９０４３３４号公報
【特許文献３】特許第３３８９１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のようなスクレーパを備えた濾過装置は、該スクレーパがメッシュドラムに常に接している。このためメッシュドラムが変形したり摩耗したりする。一方、特許文献２，３に開示されている逆洗式のメッシュドラムは、洗浄液噴射ノズルから噴出する洗浄液によってメッシュドラムを洗浄する。このためメッシュドラムが摩耗することが回避されるが、メッシュドラムの内側から噴射された洗浄液がミストとなってメッシュドラムの外部に飛び散るため、作業環境が悪化する原因となる。また、洗浄液の噴射によってメッシュドラムから剥がされた金属かすやスラッジ等の除去対象物が再び濾過槽内に入るため、除去対象物が濾過槽内をいつまでも浮遊する。このため濾過槽内の除去対象物を濾過槽外に能率良く排出することができないという問題がある。特に、微細な除去対象物は濾過層内の液面全体に大量の泡となって浮遊し、様々な問題を生じる。
【０００６】
従って本発明の目的は、接触式のスクレーパを用いることなくドラムフィルタの目詰まりを防止でき、しかも濾過槽内の除去対象物を濾過槽外に能率良く排出することができる濾過装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の濾過装置は、濾過すべき液を収容する濾過槽と、前記濾過槽内の前記液の液面よりも高い位置に設けられた排出部と、前記濾過槽の底部から前記排出部にわたって形成されたスラッジ搬出路と、前記スラッジ搬出路に沿って移動するスクレーパを有するコンベアと、前記濾過槽内の前記液面の下方に配置されたドラムフィルタと、該ドラムフィルタを回転させるフィルタ回転機構と、液流発生機構とを具備している。ドラムフィルタは、外面と内面とを有する円筒形の多孔板からなり、前記外面から内面に向かって前記液が流れる複数の流通孔が形成されている。前記液流発生機構は、前記ドラムフィルタの内部に配置された流体噴射部材を有している。該流体噴射部材は、前記流体噴射部材から前記スラッジ搬出路寄りの前記流通孔に向けて流体を噴射することによって前記液面に前記スラッジ搬出路に向かう流れを生じさせる。
【０００８】
１つの実施形態では、前記流体噴射部材が前記ドラムフィルタの回転中心よりも上方に配置されている。また前記ドラムフィルタの前記流通孔は、該ドラムフィルタの外面に開口する流入口と、該ドラムフィルタの内面に開口する流出口とを有し、前記流入口の径が前記流出口の径よりも小さくてもよい。さらに前記ドラムフィルタの前記流通孔の流入口の径が前記多孔板の厚さよりも大きくてもよい。
【０００９】
前記フィルタ回転機構の一例は、前記ドラムフィルタの上部が前記スラッジ搬出路に向かって移動する方向に前記ドラムフィルタを回転させる。また前記流体供給機構に供給される前記流体が、前記ドラムフィルタによって濾過されたクリーン液であってもよい。さらに前記濾過槽の内部において前記ドラムフィルタの下方に配置された一次フィルタを有し、該一次フィルタの流通孔の径が前記ドラムフィルタの前記流通孔の径よりも大きくてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の濾過装置は、ドラムフィルタの外面に付着した除去対象物を流体噴射部材から噴出する流体によってドラムフィルタから剥離させることができる。流体噴射部材から噴出し、ドラムフィルタの流通孔を通って液面に向かい、かつ、スラッジ搬出路に向かって移動する流体によって、濾過槽内の液面付近にスラッジ搬出路に向かう液の流れが生じる。このため液面付近に浮遊するスラッジ等の除去対象物が濾過槽内にとどまることなくスラッジ搬出路に到達させることができる。このため濾過槽内の除去対象物をスラッジ搬出路を経て濾過槽外に能率良く排出することができる。本発明の濾過装置は接触式のスクレーパを用いることなくドラムフィルタの目詰まりを防止できるため、ドラムフィルタの摩耗や変形を生じることを抑制でき、ドラムフィルタの交換頻度も少なくすることができるなど、メンテナンスが容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態に係る濾過装置の断面図。
【図２】図１中のＦ２−Ｆ２線に沿う濾過装置の断面図。
【図３】図１に示された濾過装置の一部の斜視図。
【図４】図１に示された濾過装置のドラムフィルタの断面図。
【図５】ドラムフィルタの一部を拡大して模式的に示す断面図。
【図６】流体噴射部材の斜視図。
【図７】第２の実施形態に係る流体噴射部材の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明の第１の実施形態に係る濾過装置について、図１から図５を参照して説明する。  
図１は、例えばマシニングセンターのような工作機械１に用いられるクーラント（切削液）から異物を除去する設備の概略を示している。工作機械１から排出されたクーラントは、濾過すべき液Ｑ１の一例である。この液Ｑ１に、加工される素材に応じて、例えば切削等によって発生したアルミニウム合金やマグネシウム合金の削り屑や鉄系金属などの削り屑、カーボン等の非金属微粒子などが混入している。
【００１３】
削り屑や微粒子等の除去対象物を含む液Ｑ１は、工作機械１から流路２を通じて濾過装置１０に供給される。この液Ｑ１は、濾過装置１０の一次フィルタ４０によって一次濾過されて液Ｑ２となり、さらにこの液Ｑ２がドラムフィルタ６０によって二次濾過されてクリーン液Ｃとなる。浄化されたクリーン液Ｃは、ポンプ３によって汲み上げられた後、供給流路４を介して再び工作機械１に供給される。一次フィルタ４０とドラムフィルタ６０については後に詳しく説明する。
【００１４】
以下に濾過装置１０の詳細について説明する。  
図１と図２に示すように濾過装置１０は、濾過すべき液Ｑ１を収容する濾過槽１１と、濾過後のクリーン液Ｃを収容するクリーン槽１２と、スラッジ搬出用のコンベア（スクレーパコンベア）１３を有している。濾過槽１１には、濾過すべき液Ｑ１が流路２から供給される。クリーン槽１２は濾過槽１１の近傍に形成されている。
【００１５】
濾過槽１１の端部に、スラッジ搬出路１５が形成されている。スラッジ搬出路１５は、濾過槽１１の液面Ｑ３を通って斜め上方に延び、濾過槽１１の外部に延出している。スラッジ搬出路１５の上端に排出部１６が形成されている。排出部１６は、濾過槽１１の液面Ｑ３よりも高い位置に設けられている。排出部１６の近傍に、モータを駆動源とするコンベア駆動機構１７が設けられている。
【００１６】
コンベア１３は、濾過槽１１の底部１１ａからスラッジ搬出路１５および排出部１６にわたって配置されている。このコンベア１３は、チェーン２０（図２と図３に示す）と、複数のスクレーパ２１とを有している。チェーン２０は、上側のスプロケット２２と下側のスプロケット２３とに巻き掛けられ、コンベア駆動機構１７によって、図１に矢印Ａで示す方向に移動するようになっている。チェーン２０は、濾過槽１１に設けられたガイド部材２５，２６（図２に示す）によって前記方向に移動できるように支持されている。
【００１７】
図１に示すようにコンベア１３は、下側部分（往路部分）１３ａと、上側部分（戻り部分）１３ｂとを有している。コンベア１３の下側部分１３ａは、濾過槽１１の底部１１ａとスラッジ搬出路１５に沿って、排出部１６に向かって移動する。コンベア１３の上側部分１３ｂは、上側のスプロケット２２から下側のスプロケット２３に向って、下側部分１３ａの上方を下側部分１３ａとは反対方向に移動する。
【００１８】
コンベア１３の上側部分１３ｂは、スラッジ搬出路１５に沿って斜め下方に移動する下降部１３ｃと、濾過槽１１の底部１１ａに沿ってほぼ水平方向に移動する横行部１３ｄと、液面Ｑ３に向かって斜め上方に移動する上昇部１３ｅなどを含んでいる。スクレーパ２１は、チェーン２０の長手方向に所定間隔ごとに取付けられている。
【００１９】
図１と図２に示すようにスクレーパ２１は、第１の部分２１ａを有している。第１の部分２１ａは、コンベア１３の下側部分１３ａにおいて、濾過槽１１の底部１１ａに沿って移動する。さらにこのスクレーパ２１には、第１の部分２１ａとは反対側を向く第２の部分２１ｂが取付けられている。第２の部分２１ｂは、全てのスクレーパ２１に設けられていてもよいが、一部のスクレーパ２１に所定ピッチで設けられていてもよい。第２の部分２１ｂの一例は金属製のプレートであるが、ゴム等の弾性を有する材料からなるブレードが採用されてもよい。
【００２０】
スクレーパ２１の第１の部分２１ａによって、濾過槽１１の底部１１ａに沈んでいる削り屑等のスラッジＳが、濾過槽１１の底部１１ａからスラッジ搬出路１５を経て、排出部１６に送られるようになっている。排出部１６に到達したスラッジＳは、回収ボックス３５（図１に示す）に向けて落下する。
【００２１】
この濾過装置１０は一次フィルタ４０を有している。一次フィルタ４０は、ステンレス鋼製のパネル部材に、多数の流通孔４１（図２に示す）を形成したものであり、例えばパンチングメタルからなる。流通孔４１の径の一例はφ１ｍｍである。一次フィルタ４０の厚さの一例は１ｍｍである。
【００２２】
一次フィルタ４０は、濾過槽１１内において、コンベア１３の下側部分１３ａと上側部分１３ｂとの間に配置されている。しかもこの一次フィルタ４０は、濾過槽１１の内部において、コンベア１３の移動方向に沿って配置されている。
【００２３】
図１と図２に示すように一次フィルタ４０は、底板部４５と、前側の側板部４６と、後側の側板部４７とを有している。底板部４５は、コンベア１３の横行部１３ｄに沿って、ほぼ水平に配置されている。図２に示すように一次フィルタ４０の両側部は、濾過槽１１の側壁に設けられた支持部１１ｂ，１１ｃに取付けられている。
【００２４】
図２に示すガイド部材２５，２６のうち、下側のガイド部材２５はコンベア１３の下側部分１３ａを支持している。しかもこのガイド部材２５は、スクレーパ２１の第２の部分２１ｂが、一次フィルタ４０の底板部４５の下面に対して、隙間Ｇ１を存して対向するように、コンベア１３の下側部分１３ａを支持している。上側のガイド部材２６は、スクレーパ２１の第２の部分２１ｂが一次フィルタ４０の底板部４５の上面に接するように、コンベア１３の上側部分１３ｂを支持している。
【００２５】
一次フィルタ４０の前側の側板部４６は、底板部４５の前端からスラッジ搬出路１５に沿って、斜め方向に延びている。しかもこの側板部４６は、コンベア１３の下降部１３ｃに沿っている。後側の側板部４７は、底板部４５の後端から液面Ｑ３に向かって斜め方向に延びている。しかもこの側板部４７は、コンベア１３の上昇部１３ｅに沿って、斜め方向に延びている。一次フィルタ４０の端部４８は、液面Ｑ３の高さと同等でもよいし、液面Ｑ３の上方あるいは下方に位置していても実用上は差し支えない。一次フィルタ４０の流通孔４１は、パネル部材４０ａの全体に形成されていてもよいが、コスト低減を図るために、底板部４５の一部に形成されていてもよい。
【００２６】
濾過槽１１の内部は、一次フィルタ４０によって、第１の濾過槽部５１と、第２の濾過槽部５２とに仕切られている。第１の濾過槽部５１は、濾過槽１１の底部１１ａと一次フィルタ４０との間に形成されている。第２の濾過槽部５２は、濾過槽１１内で一次フィルタ４０の上側に形成されている。第１の濾過槽部５１と第２の濾過槽部５２とは、一次フィルタ４０の流通孔４１を介して互いに連通している。
【００２７】
さらにこの濾過装置１０は、円筒形のドラムフィルタ（二次フィルタ）６０を有している。このドラムフィルタ６０は、第２の濾過槽部５２内において、一次フィルタ４０の底板部４５の上方で、かつ、コンベア１３の上側部分１３ｂの上方に配置されている。ドラムフィルタ６０の数は１つでもよいし、あるいは図１に示すように複数であってもよい。
【００２８】
ドラムフィルタ６０は、例えば厚さが０．２ｍｍ程度の薄いステンレス鋼のばね板に、フォトエッチングによって多数の流通孔６１（図５に示す）を形成したものである。ドラムフィルタ６０の両端部に、それぞれ端部材６５が設けられている。これら端部材６５にそれぞれスプロケット６７が設けられている。これらスプロケット６７に、フィルタ回転機構６８（図１に示す）のチェーン６９が噛合っている。このチェーン６９はフィルタ回転機構６８のモータによって移動し、各ドラムフィルタ６０を矢印Ｂで示す方向に回転させる。
【００２９】
ドラムフィルタ６０は、濾過槽１１に設けられた筒形の支持部材７０（図２と図３に示す）によって水平方向の軸線Ｘ１回りに回転自在に支持されている。ドラムフィルタ６０の全周が液面Ｑ３の下方に位置している。つまりドラムフィルタ６０の全体が液Ｑ２中に浸漬されている。
【００３０】
図２に示すように、支持部材７０の内側にクリーン液流通部７１が形成されている。クリーン液流通部７１は、ドラムフィルタ６０の内側の空間６０ａに連通している。ドラムフィルタ６０の内側の空間６０ａは、クリーン液流通部７１を介して、クリーン槽１２と連通している。ドラムフィルタ６０の内側の空間６０ａに流入したクリーン液Ｃは、クリーン液流通部７１を通ってクリーン槽１２に流入することができる。
【００３１】
ドラムフィルタ６０は、多数の流通孔６１を有する多孔板７４（図５に一部を示す）を円筒形に丸めたものであり、外面６０ｂと内面６０ｃとを有している。ドラムフィルタ６０の外面６０ｂに流通孔６１の流入口６１ａが開口している。ドラムフィルタ６０の内面６０ｃに流通孔６１の流出口６１ｂが開口している。流通孔６１の一例は円形であるが、円形以外であってもよい。第２の濾過槽部５２内の液Ｑ２は、ドラムフィルタ６０の外面６０ｂから内面６０ｃに向かって、流通孔６１の流入口６１ａから流出口６１ｂに向かって流れる。
【００３２】
ドラムフィルタ６０の材料である多孔板７４の厚さＴ１（図５に示す）の一例は０．２ｍｍである。流入口６１ａの径Ｄ１の一例はφ０．２ｍｍである。流入口６１ａの径Ｄ１は、多孔板７４の厚さＴ１以上が推奨される。流入口６１ａの径Ｄ１は、流出口６１ｂの径Ｄ２よりも小さい。しかも流通孔６１の径Ｄ１，Ｄ２は、一次フィルタ４０の流通孔４１の径よりも小さい。なお、ドラムフィルタ６０の厚さＴ１や流通孔６１の径Ｄ１，Ｄ２および一次フィルタ４０の流通孔４１の径は、必要とされる濾過精度および流量などの諸条件に応じて選定されるため、前記数値に限定されるものではない。
【００３３】
この実施形態のドラムフィルタ６０の流通孔６１は、図５に示すように流入口６１ａの径Ｄ１が流出口６１ｂの径Ｄ２よりも小さくなるように、テーパ状に形成されている。このような形状の流通孔６１は、金属板（例えばステンレス鋼板）を内面６０ｃからエッチングすることによって形成することができる。すなわちこのドラムフィルタ６０は、フォトエッチングによって多数の流通孔（エッチングホール）６１が形成された多孔板（エッチングプレート）７４からなる。エッチングによって形成された流通孔６１は、パンチングメタルのような「ばり」が存在しない。しかも流通孔６１の内面に剪断痕などの荒れが生じることもない。このため、削り屑が引っ掛かりにくく、目詰まりを生じにくいものである。
【００３４】
図２から図４に示すように、ドラムフィルタ６０の内部に流体噴射部材８０が配置されている。流体噴射部材８０の一例は先端が閉じたパイプからなる。この流体噴射部材８０は、流体供給管８１と開閉弁８２を介してポンプ３の吐出口３ａに接続されている。流体噴射部材８０は、長手方向に沿う軸線Ｘ２（図２と図６に示す）を有している。そしてこの流体噴射部材８０は、軸線Ｘ２がドラムフィルタ６０の軸線Ｘ１（図２に示す）と実質的に平行となるように配置されている。しかもこの流体噴射部材８０は、ドラムフィルタ６０上部、すなわちドラムフィルタ６０の回転中心Ｘ３（図４に示す）よりも液面Ｑ３に近い位置に配置されている。
【００３５】
図６は流体噴射部材８０の一例を示している。流体噴射部材８０には、軸線Ｘ２に沿って所定間隔（ピッチＰ）で複数の噴射孔８５が形成されている。これら噴射孔８５は、流体噴射部材８０の最上面８０ａ（図６に２点鎖線で示す）に対して、角度θ１（図６に示す）をなしてスラッジ搬出路１５の方を向いて開口するように、流体噴射部材８０の上部に形成されている。
【００３６】
本実施形態の場合、流体噴射部材８０と、流体供給管８１と、開閉弁８２と、ポンプ３等によって、液流発生機構９０が構成されている。そしてドラムフィルタ６０によって濾過されたクリーン液Ｃをポンプ３によって流体噴射部材８０に供給するようにしている。しかしクリーン液Ｃ以外の洗浄液を、ポンプ３とは別の供給手段によって流体噴射部材８０に供給してもよい。
【００３７】
次に前記構成の濾過装置１０の作用について説明する。  
工作機械１から排出された液Ｑ１は、流路２を通じて濾過槽１１の第１の濾過槽部５１に供給される。第１の濾過槽部５１の底に沈んだ削り屑などを含むスラッジＳ（図１に模式的に示す）は、コンベア１３の移動に伴い、スクレーパ２１の第１の部分２１ａによって、排出部１６に向けて搬送される。
【００３８】
第１の濾過槽部５１内の削り屑や微粒子等の少なくとも一部は、浮上しつつ、液Ｑ１と共に一次フィルタ４０の下面側から流通孔４１を通り、第２の濾過槽部５２に流入する。液Ｑ１が一次フィルタ４０の流通孔４１を通ることにより、比較的大きな削り屑の一次濾過がなされる。液Ｑ１が流通孔４１を通る際に、第１の濾過槽部５１内に浮遊する削り屑や微粒子等が、流通孔４１の入口付近において一次フィルタ４０の下面に付着する。
【００３９】
一次フィルタ４０の下面に付着したスラッジは、コンベア１３の下側部分１３ａのスクレーパ２１が濾過槽１１の底部１１ａに沿って移動する際に、スクレーパ２１と共に移動する比較的大きな削り屑等のスラッジＳの一部が触れることにより、一次フィルタ４０の下面から剥がれ落ちる。このため、一次フィルタ４０の下面に目詰まりが生じることを防止できる。なお、スクレーパ２１の第２の部分２１ｂの上端が一次フィルタ４０の下面に接するようにコンベア１３を配置することにより、第２の部分２１ｂによって一次フィルタ４０の下面を直接クリーニングするようにしてもよい。
【００４０】
一次フィルタ４０の流通孔４１を通って第２の濾過槽部５２に流入した液Ｑ２は、ドラムフィルタ６０の流通孔６１を通り、ドラムフィルタ６０の内側の空間６０ａに流れ込む。流通孔６１を通過できない大きさの削り屑や粒子等は、流通孔６１の流入口６１ａ付近に付着する。
【００４１】
ドラムフィルタ６０の内部に流入したクリーン液Ｃは、クリーン液流通部７１を通ってクリーン槽１２に流入する。クリーン槽１２内のクリーン液Ｃは、ポンプ３によって汲み上げられるとともに、供給流路４を通って再び工作機械１に供給される。このため常に高精度に濾過された清浄なクーラント（クリーン液Ｃ）を工作機械１に供給することができ、工作機械１を正常に機能させることができる。
【００４２】
ポンプ３から吐出されるクリーン液Ｃの一部が、開閉弁８２と流体供給管８１を経て流体噴射部材８０に送られる。流体噴射部材８０に送られたクリーン液Ｃは、図２と図４および図５に矢印ＦＷで示すように、噴射孔８５からドラムフィルタ６０の内面６０ｃに向かって噴出する。噴射孔８５は、液面Ｑ３に向かってスラッジ搬出路１５の方を向いているため、図４と図５に矢印ＦＷで示すように噴射孔８５から斜め方向に勢い良く噴出したクリーン液Ｃは、流通孔６１を通ってドラムフィルタ６０の外面６０ｂから液面Ｑ３に向かって上昇しつつ、濾過槽１１内の液面Ｑ３をスラッジ搬出路１５に向かって移動する。
【００４３】
このため濾過槽１１内の液面Ｑ３付近には、スラッジ搬出路１５に向かう液の流れ（図４に矢印Ｙ１で示す）が生じる。しかもドラムフィルタ６０がフィルタ回転機構６８によって矢印Ｂで示す方向、すなわちドラムフィルタ６０の上面がスラッジ搬出路１５に向かって移動する方向に回転している。このため、液面Ｑ３付近においてスラッジ搬出路１５に向かう液の流れ（矢印Ｙ１で示す）を助長することができる。
【００４４】
このような液の流れを液面Ｑ３付近に生じさせることができるため、液面Ｑ３付近に泡と共に浮遊しているスラッジＳ等の除去対象物が矢印Ｙ２で示すように移動する。このため液面Ｑ３付近に浮遊している除去対象物を比較的速やかにスラッジ搬出路１５に到達させることができ、コンベア１３によって排出部１６に向かって移動させることができる。
【００４５】
一次フィルタ４０上に落ちた細かいスラッジＳは、コンベア１３の移動に伴い、スクレーパ２１の第２の部分２１ｂによって、一次フィルタ４０の端部４８に向けて運ばれ、端部４８から第１の濾過槽部５１内に落とされる。つまり一次フィルタ４０の上面がスクレーパ２１の第２の部分２１ｂによってクリーニングされる。
【００４６】
第１の濾過槽部５１内に落とされたスラッジＳは、流路２から第１の濾過槽部５１内に流入する液Ｑ１に含まれる削り屑と共に、第１の濾過槽部５１に沈殿する。第１の濾過槽部５１に沈殿したスラッジＳは、スクレーパ２１の第１の部分２１ａによって排出部１６に向けて搬送される。
【００４７】
一次フィルタ４０は、ドラムフィルタ６０が比較的クリーンな液Ｑ２の中で濾過性能を十分に発揮できるように、濾過精度を低くしている。すなわち、比較的大きい削り屑が一次フィルタ４０によって濾過されたのち、ドラムフィルタ６０によってさらに細かな削り屑や粒子の濾過が行なわれる。このため、薄くて損傷しやすいドラムフィルタ６０が大きな削り屑によって損傷することを防止できる。
【００４８】
本実施形態の濾過装置１０によれば、ドラムフィルタ６０に付着した除去対象物を流体噴射部材８０の噴射孔８５から噴出するクリーン液Ｃによってドラムフィルタ６０から剥離させて濾過層１１の液面Ｑ３に向けて上昇させ、かつ、スラッジ搬出路１５に向けて移動させることができる。このため濾過槽１１内の除去対象物を排出部１６に能率良く搬送することができる。しかも接触式のスクレーパを用いることなくドラムフィルタ６０の目詰まりを防止できるため、ドラムフィルタ６０の摩耗や変形を生じることを抑制でき、ドラムフィルタ６０の耐久性を大幅に向上させることができる。このためドラムフィルタ６０の交換頻度も少なくすることができるなど、メンテナンスが容易である。
【００４９】
図７は、第２の実施形態に係る流体噴射部材８０´を示している。この流体噴射部材８０´は、軸線Ｘ２方向に延びるスリットからなる噴射孔１００を有している。それ以外の構成と作用について、この流体噴射部材８０´を備えた濾過装置は第１の実施形態の流体噴射部材８０を備えた濾過装置１０と共通であるため、両者に共通の箇所に共通の符号を付して説明を省略する。
【００５０】
なお本発明を実施するに当たり、濾過装置を構成する濾過槽をはじめとして、コンベアやドラムフィルタおよび液流発生機構の具体的な構成や配置など、発明の構成要素を種々に変更して実施できることは言うまでもない。例えば前記実施形態で説明した一次フィルタ４０が濾過槽１１内に配置されていなくてもよい。またドラムフィルタの数は１つでもよいし、３個以上のドラムフィルタが濾過槽内にコンベアの移動方向に互いに平行に配置されてもよい。フィルタ回転機構は前記コンベアのチェーンによってドラムフィルタを回転させるように構成されてもよい。前記液流発生機構の噴射部材は、液のみを噴射してもよいし、液とエア（気泡）との混合流体を噴射してもよい。また高圧空気を流体噴射部材に供給することにより、気泡のみをドラムフィルタに向けて勢い良く噴射してもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１０…濾過装置、１１…濾過槽、Ｑ３…液面、１３…コンベア、１５…スラッジ搬出路、１６…排出部、２１…スクレーパ、４０…一次フィルタ、６０…ドラムフィルタ、６１…流通孔、６１ａ…流入口、６１ｂ…流出口、６８…フィルタ回転機構、７４…多孔板、８０，８０´…流体噴射部材、８５…噴射孔、９０…液流発生機構、１００…噴射孔、Ｙ１…液面付近の液の流れ。
【要約】
【課題】ドラムフィルタの目詰まりを防止でき、しかも濾過槽内の除去対象物を能率良く濾過槽外に排出することができる濾過装置を提供する。
【解決手段】濾過装置１０は、濾過槽１１と、スクレーパ２１を有するコンベア１３と、回転するドラムフィルタ６０とを備えている。ドラムフィルタ６０は、濾過槽１１の液面Ｑ３の下方に配置されている。ドラムフィルタ６０の内部に流体噴射部材８０が配置されている。流体噴射部材８０に複数の噴射孔８５が形成されている。これら噴射孔８５は、ドラムフィルタ６０の上部に向かってスラッジ搬出路１５寄りの流通孔６１に向かって開口している。流体噴射部材８０は、噴射孔８５からスラッジ搬出路寄りの流通孔６１に向けて斜め上方に流体を噴射させる。この流体噴射部材８０は、濾過槽１１内の液面Ｑ３付近にスラッジ搬出路１５に向かう液の流れＹ１を生じさせるための液流発生機構９０を構成している。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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