(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外形と内形とが互いに異なる形状を有する筒形状をなし、内周面に変位部が形成された成形品を成形するための金型であって、
成形品の外面形状を規定する外型と、
成形品の内面形状を規定する中型であって、外周面に前記変位部と逆位相の形状をなす変位部形成部が設けられている中型とを具備し、
前記外型の内面と前記中型の外面との間でキャビティが形成され、
前記中型のうち少なくとも前記変位部形成部を含む部位は、複数のセグメントを周方向に密着した状態で並べることにより筒形に組み立てられ、
前記複数のセグメントのうち少なくとも１つのセグメントは、金型離型時に前記中型の内側方向に離型可能なパイロットセグメントとされていることを特徴とする成形金型。
【請求項２】
請求項１に記載の成形金型において、
隣接するセグメント間で密着する前記パイロットセグメントの両面は、前記パイロットセグメントの離型方向と平行な面をなしていることを特徴とする成形金型。
【請求項３】
請求項１に記載の成形金型において、
隣接するセグメント間で密着する前記パイロットセグメントの両面は、前記パイロットセグメントの離型方向に向かって拡径又は拡幅する順テーパ面をなしていることを特徴とする成形金型。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の成形金型において、
前記中型の内周面が密着する芯筒をさらに含むことを特徴とする成形金型。
【請求項５】
請求項４に記載の成形金型において、
金型組み立て時に前記外型、前記中型及び前記芯筒を立設させるためのベースと、
前記外型と前記ベースとの凹凸嵌合により前記外型を前記ベース上で位置決めするための外型位置決め手段と、
前記中型と前記ベースとの凹凸嵌合により前記中型を前記ベース上で位置決めするための中型位置決め手段と、
前記芯筒と前記ベースとのねじ嵌合により前記芯筒を前記ベース上で位置決めするための芯筒位置決め手段とをさらに含むことを特徴とする成形金型。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の成形金型を利用して成形品を成形するための方法であって、
前記外型の内面と前記中型の外面との間に形成されたキャビティ内に成形充填材を充填する工程と、
金型離型時に、前記パイロットセグメントを前記中型の内側方向に離型し、その後に残りのセグメントを任意の順序で前記中型の内側方向に離型する工程とを含むことを特徴とする成形方法。
【請求項７】
請求項１〜５の何れか１項に記載の成形金型により成形された継手ブロックであって、
内周面に前記変位部が形成され、この変位部が管体の接続部と接続可能な接続部として機能することを特徴とする継手ブロック。
【請求項８】
外形が角形で内形が円形の角筒形状をなし、内周面の全周に亘って凹部が形成された継手ブロックを成形するための金型であって、
継手ブロックの外面形状を規定する外型と、
継手ブロックの内面形状を規定する中型であって、外周面の全周に亘って前記凹部を形成するための凸部が設けられている中型とを具備し、
前記外型の内面と前記中型の外面との間でレジンコンクリート又はモルタルが充填されるキャビティが形成され、
前記中型のうち少なくとも前記凸部を含む部位は、複数のセグメントを周方向に密着した状態で並べることにより円筒状に組み立てられ、
前記複数のセグメントのうち少なくとも１つのセグメントは、金型離型時に前記中型の内側方向に離型可能なパイロットセグメントとされていることを特徴とする成形金型。
【請求項９】
請求項８に記載の成形金型において、
隣接するセグメント間で密着する前記パイロットセグメントの両面は、前記パイロットセグメントの離型方向と平行な面をなしていることを特徴とする成形金型。
【請求項１０】
請求項８に記載の成形金型において、
隣接するセグメント間で密着する前記パイロットセグメントの両面は、前記パイロットセグメントの離型方向に向かって拡径又は拡幅する順テーパ面をなしていることを特徴とする成形金型。
【請求項１１】
請求項９又は１０に記載の成形金型において、
前記中型の内周面が密着する芯筒をさらに含むことを特徴とする成形金型。
【請求項１２】
請求項１１に記載の成形金型において、
金型組み立て時に前記外型、前記中型及び前記芯筒を立設させるためのベースと、
前記外型と前記ベースとの凹凸嵌合により前記外型を前記ベース上で位置決めするための外型位置決め手段と、
前記中型と前記ベースとの凹凸嵌合により前記中型を前記ベース上で位置決めするための中型位置決め手段と、
前記芯筒と前記ベースとのねじ嵌合により前記芯筒を前記ベース上で位置決めするための芯筒位置決め手段とをさらに含むことを特徴とする成形金型。
【請求項１３】
請求項８〜１２の何れか１項に記載の成形金型を利用して継手ブロックを成形するための方法であって、
前記外型の内面と前記中型の外面との間に形成されたキャビティ内にレジンコンクリート又はモルタルを充填する工程と、
金型離型時に、前記パイロットセグメントを前記中型の内側方向に離型し、その後に残りのセグメントを任意の順序で前記中型の内側方向に離型する工程とを含むことを特徴とする成形方法。
【請求項１４】
外形が角形で内形が円形の角筒形状をなし、
内周面の全周に亘って凹部が形成され、
肉部がレジンコンクリート又はモルタルからなることを特徴とする継手ブロック。
【請求項１５】
請求項１４に記載の継手ブロックにおいて、
外周面に上下左右に隣接する他の継手ブロックを凹凸嵌合により連結するための連結手段が設けられていることを特徴とする継手ブロック。
【請求項１６】
請求項１４又は１５に記載の継手ブロックにおいて、
前記凹部には、管体の接続部を接続可能とする係合リングが嵌め込まれることを特徴とする継手ブロック。
【請求項１７】
少なくとも１つの貫通孔が形成されて、その貫通孔の内周面の一部に、内方へ突出する抜け止め部材が埋設された継手ブロックを成形するための金型であって、
前記継手ブロックの外面形状を規定する外型と、前記貫通孔の内周面形状を規定する中型とを具備し、前記外型の内面と前記中型の外面との間に成形充填材が充填されるキャビティが形成され、
前記中型の外周面の一部には、前記抜け止め部材を仮保持するための保持部が設けられ、前記中型のうち少なくとも前記保持部を含む部位は、複数のセグメントを周方向に密着した状態で並べることにより円筒状に組み立てられる抜け止め部材保持用アッセンブリとなされ、
前記抜け止め部材保持用アッセンブリを構成する複数のセグメントのうち少なくとも１つのセグメントは、金型離型時に前記中型の内側方向に離型可能なパイロットセグメントとされていることを特徴とする成形金型。
【請求項１８】
請求項１７に記載の成形金型において、
前記保持部は、前記抜け止め部材保持用アッセンブリを構成する複数個のセグメントのいずれかの外周面に、抜け止め部材の一部を挿し込んで仮保持し得るように形成されたことを特徴とする成形金型。
【請求項１９】
請求項１７又は１８に記載の成形金型において、
前記中型の軸方向における中間部分に前記抜け止め部材保持用アッセンブリが配置され、その軸方向両側に、それぞれ離型側に向かって順テーパとなる筒部が配置されて、前記両筒部の端面が前記抜け止め部材保持用アッセンブリの端面に嵌合することにより、前記抜け止め部材保持用アッセンブリを構成する複数個のセグメントが分離不能に位置決めされることを特徴とする成形金型。
【請求項２０】
請求項１７〜１９の何れか１項に記載の成形金型において、
前記抜け止め部材保持用アッセンブリを構成する複数個のセグメントは、前記抜け止め部材保持用アッセンブリの軸芯側に配置された芯筒の外周面に沿って並べられることを特徴とする成形金型。
【請求項２１】
請求項１７〜２０の何れか１項に記載の成形金型を利用して継手ブロックを成形するための方法であって、
前記抜け止め部材保持用アッセンブリに設けられた保持部に抜け止め部材の一部を仮保持させた状態で、前記外型の内面と前記中型の外面との間に形成されたキャビティ内に成形充填材を充填する工程と、
金型離型時に、前記抜け止め部材保持用アッセンブリを構成するパイロットセグメントを前記中型の内側方向に離型し、その後に残りのセグメントを前記中型の内側方向に離型させることにより、成形充填材に埋設された抜け止め部材から前記抜け止め部材保持用アッセンブリを分離する工程とを含むことを特徴とする成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形金型、成形方法、成形品及び継手ブロックに関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、たとえば、電線、電話線及び光ケーブル等のケーブル保護管路を地中に埋設形成するときに、ケーブルの中継地として設置されるハンドホール又はマンホール等の側壁に取り付けて、管路形成用の管体を接続するために使用されるベルマウスを用いたコンクリートブロック体が使用されている。
【０００３】
このようなコンクリートブロック体の典型的な例として、特許文献１にて提案されているものを挙げることができる。
【０００４】
この特許文献１において開示されたコンクリートブロック体に用いられる継手付きベルマウスは、ベルマウス本体と、別途形成された係合リングとからなる。ベルマウス本体は、一方の開口部がラッパ状に拡開形成された筒状部の他方の開口部が、接続管体の案内筒と、案内筒に続く奥部に、管軸方向の前後壁よりも大径とした大径筒部と、大径筒部の一部に形成された外向き突起とを備えている。係合リングは、側面視でほぼＣ字形の非環状形をなし、幅方向の一方の端面側の内径が大径で奥側が小径となる案内傾斜面と、その奥側に形成された係止段部と、案内傾斜面を切り欠いた複数の切欠部と、外周面の一部から突出した突起とを備えている。
【０００５】
前記継手付きベルマウスは、その係合リングが、前記大径筒部の内部に、前記案内傾斜面の大径側の端面が入口側に位置するように挿入され、当該リングの突起が前記大径筒部の外向き突起の内面凹部と嵌合させられている。
【０００６】
そして、コンクリートブロック体は、前記のように構成された継手付きベルマウスを、１本又は複数本を同一方向に揃えた状態で、当該ベルマウスのラッパ状開口部が特定の壁面とほぼ一致するようにしてほぼ方形状のコンクリート内に埋め込まれて一体化されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１４６０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記特許文献１に記載のコンクリートブロック体では、継手付きベルマウスを、１本又は複数本を同一方向に揃えた状態で、ベルマウスのラッパ状開口部が特定の壁面とほぼ一致するようにしてほぼ方形状のコンクリート内に埋め込み一体化する際に、ブチルゴムバンドをラッパ状開口部の外周面に巻き付けて水密性を確保するようにしている。
【０００９】
前記ブチルコムバンドの長さがベルマウスのラッパ状開口部の外周面の周長と一致している場合には、コンクリートブロック体の止水性に問題が生じないのであるが、ブチルゴムバンドを裁断する際に寸法誤差が生じ、コンクリートブロック体の止水性が損なわれるおそれがある。具体的には、ブチルゴムバンドの長さがベルマウスのラッパ状開口部の外周面の周長より短い場合には、ブチルゴムバンドの一端部及び他端部同士が接続せずにその間でラッパ状開口部の外周面が露出することになり、ブチルゴムバンドをラッパ状開口部に対して水密に巻き付けることができない。一方、ブチルゴムバンドの長さがベルマウスのラッパ状開口部の外周面の周長より長い場合には、ブチルゴムバンドの一端部上に他端部がオーバーラップした状態で接続しそこに微小隙間が生じることとなり、ブチルゴムバンドをラッパ状開口部に対して水密に巻き付けることができない。
【００１０】
本発明は、前記のような実情に鑑みてなされたもので、止水性を十分に確保した状態で管体埋設接続工事を行なえる等、その応用範囲が広い、成形金型、成形方法、成形品及び継手ブロックの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明を第１の局面から観た成形金型（請求項１〜５）は、外形と内形とが互いに異なる形状を有する筒形状をなし、内周面に変位部が形成された成形品を成形するための金型であって、成形品の外面形状を規定する外型と、成形品の内面形状を規定する中型であって、外周面に前記変位部と逆位相の形状をなす変位部形成部が設けられている中型とを具備し、前記外型の内面と前記中型の外面との間でキャビティが形成され、前記中型のうち少なくとも前記変位部形成部を含む部位は、複数のセグメントを周方向に密着した状態で並べることにより筒形に組み立てられ、前記複数のセグメントのうち少なくとも１つのセグメントは、金型離型時に前記中型の内側方向に離型可能なパイロットセグメントとされている。
【００１２】
ここに、「変位部」とは、凹部、凸部及び凹凸波形部等を含む概念である。
【００１３】
外形と内形とが互いに異なる形状を有する筒形状をなし、その内周面に変位部を形成された成形品を成形する場合、成形金型の中型の外周面には、成形品の内周面の変位部と逆位相の形状をなす変位部形成部を設ける必要がある。ところが、単に、中型の外周面に成形品の内周面の変位部と逆位相の形状をなす変位部形成部を設けただけでは、成形品の成形後の金型離型時において、中型を成形品から抜き取ることができず、結果的に金型離型を行なえない。
【００１４】
そこで、前記成形金型では、中型のうち少なくとも前記変位部形成部を含む部位を、複数のセグメントを周方向に密着した状態で並べることにより筒形に組み立てられるように構成し、複数のセグメントのうち少なくとも１つのセグメントを金型離型時に中型の内側方向に離型可能なパイロットセグメントとしているので、金型離型時に、まず、パイロットセグメントを中型の内側方向に離型すれば、その後に残りのセグメントを任意の順序で中型の内側方向に離型することができる。その結果、外形と内形とが互いに異なる形状を有する筒形状をなし、内周面に変位部が形成された成形品を成形した後の成形金型の離型が可能となる。
【００１５】
ある態様では、隣接するセグメント間で密着する前記パイロットセグメントの両面は、前記パイロットセグメントの離型方向と平行な面をなしている。
【００１６】
また、他の態様では、隣接するセグメント間で密着する前記パイロットセグメントの両面は、前記パイロットセグメントの離型方向に向かって拡径又は拡幅する順テーパ面をなしている。
【００１７】
前記成形金型は、前記中型の内周面が密着する芯筒をさらに含む。
【００１８】
前記構成によれば、成形充填材のキャビティ内への充填時には、中型に充填圧がかかるが、芯筒に中型の内周面が密着しているので、芯筒で中型への成形充填材の充填圧が受け止められる。そのため、中型が成形充填材の充填圧により移動するのを抑制することができる。その結果、成形時の歩留まりが向上する。
【００１９】
また、前記成形金型は、金型組み立て時に前記外型、前記中型及び前記芯筒を立設させるためのベースと、前記外型と前記ベースとの凹凸嵌合により前記外型を前記ベース上で位置決めするための外型位置決め手段と、前記中型と前記ベースとの凹凸嵌合により前記中型を前記ベース上で位置決めするための中型位置決め手段と、前記芯筒と前記ベースとのねじ嵌合により前記芯筒を前記ベース上で位置決めするための芯筒位置決め手段とをさらに含む。
【００２０】
前記構成によれば、金型組み立て時に、外型とベースとの凹凸嵌合により、外型はベース上で位置決めされ、中型とベースとの凹凸嵌合により、中型はベース上で位置決めされ、芯筒とベースとのねじ嵌合により、芯筒はベース上で位置決めされる。そのため、金型組み立て時には、外型及び中型は、センタリングされた状態でベース上に立設されることになる。その結果、成形時の歩留まりがより一層向上する。
【００２１】
本発明を第２の局面から観た成形方法（請求項６）は、前記成形金型を利用して成形品を成形するための方法であって、前記外型の内面と前記中型の外面との間に形成されたキャビティ内に成形充填材を充填する工程と、金型離型時に、前記パイロットセグメントを前記中型の内側方向に離型し、その後に残りのセグメントを任意の順序で前記中型の内側方向に離型する工程とを含む。
【００２２】
前記構成によれば、外形と内形とが互いに異なる形状を有する筒形状をなし、内周面に変位部が形成された成形品を成形した後に、その金型の離型をスムーズに行なえる。
【００２４】
本発明を第４の局面から観た継手ブロック（請求項７）は、前記成形金型により成形された継手ブロックであって、内周面に前記変位部が形成され、この変位部が管体の接続部と接続可能な接続部として機能する。
【００２５】
前記構成によれば、内周面に形成された変位部が管体の接続部と接続可能な接続部として機能するので、たとえば、継手ブロックを管体埋設接続工事に用いる場合、前掲の特許文献１に記載のコンクリートブロック体のように、継手付きベルマウスを、１本又は複数本を同一方向に揃えた状態で、ベルマウスのラッパ状開口部が特定の壁面とほぼ一致するようにしてほぼ方形状のコンクリート内に埋め込み一体化する必要がなくなるのに伴って、ブチルゴムバンドをラッパ状開口部の外周面に巻き付けて水密性を確保する必要もなくなる。その結果、継手ブロックは止水性に優れたものとなる。
【００２６】
本発明を第５の局面から観た成形金型（請求項８〜１２）は、外形が角形で内形が円形の角筒形状をなし、内周面の全周に亘って凹部が形成された継手ブロックを成形するための金型であって、継手ブロックの外面形状を規定する外型と、継手ブロックの内面形状を規定する中型であって、外周面の全周に亘って前記凹部を形成するための凸部が設けられている中型とを具備し、前記外型の内面と前記中型の外面との間でレジンコンクリート又はモルタルが充填されるキャビティが形成され、前記中型のうち少なくとも前記凸部を含む部位は、複数のセグメントを周方向に密着した状態で並べることにより円筒状に組み立てられ、前記複数のセグメントのうち少なくとも１つのセグメントは、金型離型時に前記中型の内側方向に離型可能なパイロットセグメントとされている。
【００２７】
外形が角形で内形が円形の角筒形状をなし、その内周面の全周に亘って凹部が形成された継手ブロックを成形する場合、成形金型の中型の外周面には、継手ブロックの内周面の凹部を形成するための凸部を設ける必要があるが、単に、中型の外周面に成形品の内周面の凸部を形成する凸部を設けただけでは、継手ブロックの成形後の金型離型時において、中型を継手ブロックから抜き取ることができず、結果的に金型離型を行なえない。
【００２８】
そこで、前記成形金型では、中型のうち少なくとも前記凸部を含む部位を、複数のセグメントを周方向に密着した状態で並べることにより円筒形に組み立てられるように構成し、複数のセグメントのうち少なくとも１つのセグメントを金型離型時に中型の内側方向に離型可能なパイロットセグメントとしているので、金型離型時に、まず、パイロットセグメントを中型の内側方向に離型すれば、その後に残りのセグメントを任意の順序で中型の内側方向に離型することができので、外形が角形で内形が円形の角筒形状をなし、内周面に凹部が形成された継手ブロックを成形した後の成形金型の離型が可能となる。
【００２９】
ある態様では、隣接するセグメント間で密着する前記パイロットセグメントの両面は、前記パイロットセグメントの離型方向と平行な面をなしている。
【００３０】
また、他の態様では、隣接するセグメント間で密着する前記パイロットセグメントの両面は、前記パイロットセグメントの離型方向に向かって拡径又は拡幅する順テーパ面をなしている。
【００３１】
前記成形金型は、前記中型の内周面が密着する芯筒をさらに含む。
【００３２】
前記構成によれば、レジンコンクリート又はモルタルのキャビティ内への充填時には、中型に充填圧がかかるが、芯筒に中型の内周面が密着しているので、芯筒で中型へのレジンコンクリート又はモルタルの充填圧が受け止められるため、中型がレジンコンクリート又はモルタルの充填圧により移動するのを抑制することができる結果、成形時の歩留まりが向上する。
【００３３】
また、前記成形金型は、金型組み立て時に前記外型、前記中型及び前記芯筒を立設させるためのベースと、前記外型と前記ベースとの凹凸嵌合により前記外型を前記ベース上で位置決めするための外型位置決め手段と、前記中型と前記ベースとの凹凸嵌合により前記中型を前記ベース上で位置決めするための中型位置決め手段と、前記芯筒と前記ベースとのねじ嵌合により前記芯筒を前記ベース上で位置決めするための芯筒位置決め手段とをさらに含む。
【００３４】
前記構成によれば、金型組み立て時に、外型とベースとの凹凸嵌合により、外型はベース上で位置決めされ、中型とベースとの凹凸嵌合により、中型はベース上で位置決めされ、芯筒とベースとのねじ嵌合により、芯筒はベース上で位置決めされるため、金型組み立て時には、外型及び中型は、センタリングされた状態でベース上に立設されることになるので、成形時の歩留まりがより一層向上する。
【００３５】
本発明を第６の局面から観た成形方法（請求項１３）は、前記成形金型を利用して継手ブロックを成形するための方法であって、前記外型の内面と前記中型の外面との間に形成されたキャビティ内にレジンコンクリート又はモルタルを充填する工程と、金型離型時に、前記パイロットセグメントを前記中型の内側方向に離型し、その後に残りのセグメントを任意の順序で前記中型の内側方向に離型する工程とを含む。
【００３６】
前記構成によれば、外形が角形で内形が円形の角筒形状をなし、内周面に凹部が形成された継手ブロックを成形した後に、その金型の離型をスムーズに行なえる。
【００３７】
本発明を第７の局面から観た継手ブロック（請求項１４〜１６）は、外形が角形で内形が円形の角筒形状をなし、内周面の全周に亘って凹部が形成され、肉部がレジンコンクリート又はモルタルからなる。
【００３８】
前記構成によれば、外形が角形で内形が円形の角筒形状をなし、内周面の全周に亘って凹部が形成され、肉部がレジンコンクリート又はモルタルからなるので、たとえば、継手ブロックを管体埋設接続工事に用いる場合、前掲の特許文献１に記載のコンクリートブロック体のように、継手付きベルマウスを、１本又は複数本を同一方向に揃えた状態で、ベルマウスのラッパ状開口部が特定の壁面とほぼ一致するようにしてほぼ方形状のコンクリート内に埋め込み一体化する必要がなくなるのに伴って、ブチルゴムバンドをラッパ状開口部の外周面に巻き付けて水密性を確保する必要もなくなる結果、継手ブロックは止水性に優れたものとなる。
【００３９】
ところで、管体埋設接続工事を行なう際に、工事内容の変更により接続する管体の数が増減する場合がある。そのような場合、前掲の特許文献１に記載のコンクリートブロック体では、継手付きベルマウスを、１本又は複数本を同一方向に揃えた状態で、当該ベルマウスのラッパ状開口部が特定の壁面とほぼ一致するようにしてほぼ方形状のコンクリート内に埋め込まれて一体化されているので、工事現場で工事内容の変更に対応できず、新たに工場で工事内容の変更に応じたコンクリートブロック体を製造する必要がある。
【００４０】
そこで、前記継手ブロックでは、外周面に上下左右に隣接する他の継手ブロックを凹凸嵌合により連結するための連結手段が設けられている。
【００４１】
前記構成によれば、上下左右に隣接する他の継手ブロックと凹凸嵌合により連結可能となるので、工事内容の変更により接続する管体の数が増減した場合でも、上下左右に連結する継手ブロックの数を増減することで工事現場において即座に対応可能となる。
【００４２】
なお、前記継手ブロックでは、前記凹部には、管体の接続部を接続可能とする係合リングが嵌め込まれる。
【００４３】
本発明を第８の局面から観た成形金型（請求項１７〜２０）は、少なくとも１つの貫通孔が形成されて、その貫通孔の内周面の一部に、内方へ突出する抜け止め部材が埋設された継手ブロックを成形するための金型であって、前記継手ブロックの外面形状を規定する外型と、前記貫通孔の内周面形状を規定する中型とを具備し、前記外型の内面と前記中型の外面との間に成形充填材が充填されるキャビティが形成され、前記中型の外周面の一部には、前記抜け止め部材を仮保持するための保持部が設けられ、前記中型のうち少なくとも前記保持部を含む部位は、複数のセグメントを周方向に密着した状態で並べることにより円筒状に組み立てられる抜け止め部材保持用アッセンブリとなされ、前記抜け止め部材保持用アッセンブリを構成する複数のセグメントのうち少なくとも１つのセグメントは、金型離型時に前記中型の内側方向に離型可能なパイロットセグメントとされている。
【００４４】
この成形金型では、継手ブロックに形成される貫通孔の内周面の一部に、内方へ突出する抜け止め部材が埋設される。この抜け止め部材を仮保持するための保持部は前記変位部に相当するので、この保持部を含む部位を抜け止め部材保持用アッセンブリとなし、少なくともこの部位については複数のセグメントを周方向に密着した状態で並べることにより円筒形に組み立てられるように構成し、金型離型時には、まず少なくとも１つのセグメント（パイロットセグメント）を中型の内側方向に離型させることによって、成形金型の離型が可能となるように構成している。
【００４５】
前記成形金型は、前記保持部が、前記抜け止め部材保持用アッセンブリを構成する複数個のセグメントのいずれかの外周面に、抜け止め部材の一部を挿し込んで仮保持し得るように形成される構成を含む。この構成によれば、抜け止め部材の残余部を成形充填材の中に埋設することができる。
【００４６】
また、前記成形金型は、前記中型の軸方向における中間部分に前記抜け止め部材保持用アッセンブリが配置され、その軸方向両側に、それぞれ離型側に向かって順テーパとなる筒部が配置されて、前記両筒部の端面が前記抜け止め部材保持用アッセンブリの端面に嵌合することにより、前記抜け止め部材保持用アッセンブリを構成する複数個のセグメントが分離不能に位置決めされる構成を含む。この構成によれば、複数のセグメントを周方向に並べて円筒形に組み立てる部分が、中型の軸方向における全体ではなく、その一部分に限定されるので、各セグメントの組み付け精度が向上する。さらに、各セグメントの接面によって成形品側に形成されるパーティングラインが、抜け止め部材保持用アッセンブリの部分だけに限定されるので、成形品の仕上がり状態が良好になり、美観も向上する。
【００４７】
前記成形金型において、前記抜け止め部材保持用アッセンブリを構成する複数個のセグメントは、前記抜け止め部材保持用アッセンブリの軸芯側に配置された芯筒の外周面に沿って並べられる。この構成によれば、成形充填材の充填時に中型の外周面に作用する充填圧が、芯筒によってしっかりと受け止められるため、成形精度が向上する。
【００４８】
本発明を第９の局面から観た成形方法（請求項２１）は、前記成形金型を利用して継手ブロックを成形するための方法であって、前記抜け止め部材保持用アッセンブリに設けられた保持部に抜け止め部材の一部を仮保持させた状態で、前記外型の内面と前記中型の外面との間に形成されたキャビティ内に成形充填材を充填する工程と、金型離型時に、前記抜け止め部材保持用アッセンブリを構成するパイロットセグメントを前記中型の内側方向に離型し、その後に残りのセグメントを前記中型の内側方向に離型させることにより、成形充填材に埋設された抜け止め部材から前記抜け止め部材保持用アッセンブリを分離する工程とを含む。この構成によれば、貫通孔の内周面に抜け止め部材が突設される継手ブロックを成形した後に、その金型の離型をスムーズに行なえる。                   
【発明の効果】
【００４９】
本発明によれば、止水性を十分に確保した状態で管体接続工事を行なえる等、その応用範囲が広い、成形金型、成形方法、成形品及び継手ブロックの提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る成形品としての継手ブロックの外観構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示す継手ブロックのＡ―Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図１に示す継手ブロックに嵌め込まれる係合リングの斜視図である。
【図４】３個の継手ブロックを互いに隣接する状態で横３列にまとめて同一方向に揃えた状態とした例を示す正面図である。
【図５】９個の継手ブロックを互いに隣接する状態で縦横に３列ずつマトリクス状にまとめて同一方向に揃えた状態とした例を示す正面図である。
【図６】１個の継手ブロックを親継手ブロックとし、６個の子継手ブロックとし、親継手ブロック上に互いに隣接する状態で同一方向に向けて上下２段に横３列にまとめた子継手ブロック列を連結した例を示す正面図である。
【図７】図１〜２に示す継手ブロックを成形するための成形金型の組み立て状態を示す斜視図である。
【図８】図７に示す成形金型の分解斜視図である。
【図９】図７に示す成形金型における中型アッセンブリの組み立て状態を示す、（Ａ）上面図、及び（Ｂ）底面図である。
【図１０】前記中型アッセンブリをベース上に立設させた状態を示す断面図である。
【図１１】前記成形金型の組み立て手順を示す斜視図である。
【図１２】前記成形金型の組み立て手順を示す斜視図であって、図１１の続きを示している。
【図１３】前記成形金型の組み立て手順を示す斜視図であって、図１２の続きを示している。
【図１４】前記成形金型の組み立て手順を示す斜視図であって、図１３の続きを示している。
【図１５】前記成形金型を利用した継手ブロックの成形方法を示す斜視図である。
【図１６】前記成形金型を利用した継手ブロックの成形方法を示す斜視図であって、図１５の続きを示している。
【図１７】前記成形金型を利用した継手ブロックの成形方法を示す斜視図であって、図１６の続きを示している。
【図１８】前記成形金型を利用した継手ブロックの成形方法を示す斜視図であって、図１７の続きを示している。
【図１９】前記成形金型を利用した継手ブロックの成形方法を示す斜視図であって、図１８の続きを示している。
【図２０】前記成形金型を利用した継手ブロックの成形方法を示す斜視図であって、図１９の続きを示している。
【図２１】変形例１に係る継手ブロックの正面図である。
【図２２】変形例２に係る中型アッセンブリを組み立てた状態を示しており、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は底面図である。
【図２３】変形例３に係る中型アッセンブリを組み立てた状態を示しており、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は底面図である。
【図２４】本発明の第２実施形態に係る成形品としての継手ブロックの外観構成を示す斜視図である。
【図２５】図２４に示す継手ブロックを入口側から見た正面図である。
【図２６】図２４〜２５に示す継手ブロックのＡ―Ａ線に沿う断面図である。
【図２７】図２４〜２６に示す継手ブロックを成形するための成形金型の組み立て手順を示す斜視図である。
【図２８】前記成形金型の組み立て手順を示す斜視図であって、図２７の続きを示している。
【図２９】前記成形金型の組み立て手順を示す斜視図であって、図２８の続きを示している。
【図３０】前記成形金型の組み立て手順を示す斜視図であって、図２９の続きを示している。
【図３１】前記成形金型の組み立て手順を示す斜視図であって、図３０の続きを示している。
【図３２】前記成形金型の組み立て手順を示す斜視図であって、図３１の続きを示している。
【図３３】前記成形金型の組み立て手順を示す斜視図であって、図３２の続きを示している。
【図３４】前記成形金型の組み立て手順を示す斜視図であって、図３３の続きを示している。
【図３５】前記成形金型の組み立て手順を示す斜視図であって、図３４の続きを示している。
【図３６】前記成形金型の組み立て手順を示す斜視図であって、図３５の続きを示している。
【図３７】前記成形金型の組み立て手順を示す斜視図であって、図３６の続きを示している。
【図３８】前記成形金型の組み立てが完了した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００５１】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００５２】
［第１実施形態］
図１は本発明の第１実施形態に係る成形品としての継手ブロック１００の外観構成を示す斜視図、図２は図１に示す継手ブロック１００のＡ―Ａ線に沿う断面図である。
【００５３】
図１及び図２を参照して、本実施形態に係る継手ブロック１００は、管体埋設接続工事に用いられるものであって、外形が四角形で内形が円形の四角筒形状をなし、内周面１０２の全周に亘って環状の凹部１０４が形成され、肉部１０６がレジンコンクリートからなる。換言すると、この継手ブロック１００は、立方体又は長方体のレジンコンクリートブロックの中心部に入口側から出口側に向かって貫通する円形の貫通孔１０８が形成され、この貫通孔１０８の壁面（前記内周面１０２に相当する。）には、その全周に亘って環状の凹部１０４が形成されている。この凹部１０４は、本発明の「外形と内形とが互いに異なる形状を有する筒形状をなし、内周面に変位部が形成された成形品（請求項１）」における「変位部」の一態様に相当する。
【００５４】
前記貫通孔１０８には、図外の管体を接続し易くするように工夫が施されている。具体的には、貫通孔１０８は、図２に示すように、前記凹部１０４を挟んで、入口側に向かって開口した入口側開口部１１０と、出口側に向かって開口した出口側開口部１１２とを備えている。入口側開口部１１０は、その入口側から凹部１０４に向かって漸次拡径するように傾斜したテーパ形状をなしている。この入口側開口部１１０の入口の外周縁部には、座ぐり１１４が形成されている。一方、出口側開口部１１２は、入口側開口部１１０と凹部１０４との接続点を結ぶ線分よりも径寸法が大きな大径形状をなしている。なお、凹部１０４と出口側開口部１１２との間に、貫通孔１０８に向かって突出した環状の段部１１６が形成されている。
【００５５】
本継手ブロック１００の外周面には、上下左右に隣接する他の継手ブロック１００を凹凸嵌合により連結するための連結機構が設けられている。この連結機構は、図１に示すように、上下に対向する外周面の一方（図１においては上側外周面）の中央部においてその長さ方向に沿って一直線状に突出した連結凸所１１８及び他方（図１においては下側外周面）の中央部においてその長さ方向に沿って一直線状にへこんだ連結凹所１２０と、左右に対向する外周面の一方（図１において右側外周面）の中央部においてその長さ方向に一直線状に突出した連結凸所１２２及び他方（図１においては左側外周面）の中央部においてその長さ方向に沿ってへこんだ連結凹所１２４とから構成されている。
【００５６】
また、前記凹部１０４は、管体の接続部と接続可能な接続部として機能するものであって、この凹部１０４内には、本継手ブロック１００の成形後に、管体の接続部を接続可能とする係合リング１２６が嵌め込まれる。
【００５７】
図３は係合リング１２６の構成を示す斜視図である。
【００５８】
図３を参照して、係合リング１２６は、耐水性及び耐候性に優れ且つ経時劣化が少ない合成樹脂を素材として継手ブロック１００とは別に形成されるものであって、その一端及び他端同士の間に隙間が生じるように、Ｃ字形状に形成された非環状部材である。なお、前記耐水性及び耐候性に優れ且つ経時劣化が少ない合成樹脂として、たとえば、ポリエチレン樹脂及びポリプリピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂を例示することができる。
【００５９】
前記係合リング１２６には、その幅方向の入口側の端面側（図３において左側）の内径が大径で奥側（出口側）が小径となる案内傾斜面１３０が当該リング１２６の幅のほぼ２分の１幅に形成されており、その奥側（出口側）には、係止段部１３２が形成されている。また、案内傾斜面１３０を切り欠いた切欠部１３４が周方向の３箇所に形成されており、これらの切欠部１３４には、それぞれの両側に周方向に傾斜する傾斜面１３６が形成されている。なお、図３においては、前記切欠部１３４は１箇所のみ現われている。
【００６０】
本継手ブロック１００は、上述したように、外形が四角形で内形が円形の四角筒形状をなし、内周面１０２の全周に亘って環状の凹部１０４が形成され、肉部１０６がレジンコンクリートからなるので、この継手ブロック１００を用いて管体埋設接続工事を行なうと、従来のコンクリートブロック体のように、継手付きベルマウスを、１本又は複数本を同一方向に揃えた状態で、ベルマウスのラッパ状開口部が特定の壁面とほぼ一致するようにしてほぼ方形状のコンクリート内に埋め込み一体化する必要がない。これに伴って、ブチルゴムバンドをラッパ状開口部の外周面に巻き付けて水密性を確保する必要もなくなる。その結果、継手ブロック１００は止水性に優れたものとなる。
【００６１】
ところで、管体埋設接続工事を行なう際に、工事内容の変更により接続する管体の数が増減する場合がある。そのような場合、従来のコンクリートブロック体では、継手付きベルマウスを、１本又は複数本を同一方向に揃えた状態で、当該ベルマウスのラッパ状開口部が特定の壁面とほぼ一致するようにしてほぼ方形状のコンクリート内に埋め込まれて一体化されているので、工事現場で工事内容の変更に対応できず、新たに工場で工事内容の変更に応じたコンクリートブロック体を新たに製造する必要がある。
【００６２】
これに対し、本継手ブロック１００では、上下左右に隣接する他の継手ブロック１００と凹凸嵌合により連結可能としているので、工事内容の変更により接続する管体の数が増減した場合でも、上下左右に連結する継手ブロックの数を増減することで工事現場において即座に対応可能となる。具体的には、図４に示すように、３個の継手ブロック１００を互いに隣接する状態で横３列にまとめて同一方向に揃えた状態としたり、図５に示すように、９個の継手ブロック１００を互いに隣接する状態で縦横に３列ずつマトリクス状にまとめて同一方向に揃えた状態としたりできる。また、図６に示すように、１個の大サイズの継手ブロック１００を親継手ブロックとし、６個の小サイズの継手ブロック１００を子継手ブロックとし、親継手ブロック上に互いに隣接する状態で同一方向に向けて上下２段に横３列にまとめた子継手ブロック列を連結することも可能となる。この場合、親継手ブロックとなる継手ブロック１００の幅寸法は、各子継手ブロックとなる継手ブロック１００の幅寸法の３倍とし、親継手ブロックの上側外周面には、下段の子継手ブロック列を構成する各継手ブロック１００の下側外周面の連結凹所に嵌合する連結凸所を３つ形成するようにすればよい。
【００６３】
図７は継手ブロック１００を成形するための成形金型２００の組み立てた状態を示す斜視図、図８は成形金型２００の分解斜視図である。
【００６４】
図７及び図８を参照して、前記継手ブロック１００を成形するための成形金型２００は、継手ブロック１００の外面形状を規定する外型２０２と、継手ブロック１００の内面形状を規定する中型２０４と、中型２０４の内周面が密着する芯筒２０６と、金型組み立て時に外型２０２、中型２０４及び芯筒２０６を立設させるためのベース２０８とを備え、外型２０２の内面と中型２０４の外面との間でキャビティ２１０が形成される。
【００６５】
外型２０２は、４枚のプレート型２１２，２１４，２１６，２１８からなり、これらのプレート型２１２，２１４，２１６，２１８を組み合わせることによって枠体とされる。
【００６６】
中型２０４と芯筒２０６とを組み合わせてなる中型アッセンブリ２８０の立設方向と直交する第１の方向で対向する、第１及び第３のプレート型２１２，２１６の幅寸法は、ベース２０８の幅方向の長さよりも大に設定されている。これら第１及び第３のプレート型２１２，２１６のそれぞれの内面の両側縁部には、前記中型アッセンブリ２８０の立設方向と直交する第２の方向で対向する、第２及び第４のプレート型２１４，２１８が挿入される凹溝２２０が形成されている。これら凹溝２２０は、第２及び第４のプレート型２１４，２１８の立設方向に沿って上下方向に貫通している。
【００６７】
第１のプレート型２１２の内面において対をなす凹溝２２０同士の間の領域の中央部には、たとえば、前記継手ブロック１００の上側外周面の連結凸所１１８を形成するための凹部２２２が形成されている。この第１のプレート型２１２と対向する、第３のプレート型２１６の内面において対をなす凹溝２２０同士の間の領域の中央部には、たとえば、前記継手ブロック１００の下側外周面の連結凹所１２０を形成するための凸部２２４が形成されている。
【００６８】
第１及び第３のプレート型２１２，２１６のそれぞれの凹溝２２０より外側の両側縁部の中央部には、ねじ挿通孔２２６が形成されている。なお、図８においては、第３のプレート型２１６側のねじ挿通孔２２６のみが現われている。
【００６９】
特に、第１のプレート型２１２の内面において対をなすねじ挿通孔（図示せず。）の外周縁部には、円筒状の筒体２２８が取り付けられている。具体的には、対をなす筒体２２８の内周面には、雌ねじが形成されており、第１のプレート型２１２の外側から図示しない雄ねじを筒体２２８の雌ねじに螺合させることによって、筒体２２８が第１のプレート型２１２の内面においてねじ挿通孔の外周縁部に固定されている。なお、各筒体２２８の長さは、第３のプレート型２１６の外側から雄ねじ２３０を第３のプレート型２１６のねじ挿通孔２２６を通じて筒体２２８に螺合して第１及び第３のプレート型２１２，２１６を連結したときに、第１及び第３のプレート型２１２，２１６の凹溝２２０間に第２及び第４のプレート型２１４，２１８が挿入保持される長さに設定されている。
【００７０】
第２のプレート型２１４の内面の中央部には、たとえば、前記継手ブロック１００の右側外周面の連結凸所１２２を形成するための凹部２３２が形成されている。この第２のプレート型２１４に対向する、第４のプレート型２１８の内面の中央部には、たとえば、前記継手ブロック１００の左側外周面の連結凹所１２４を形成するための凸部２３４が形成されている。
【００７１】
中型２０４の外周面には、その全周に亘って前記継手ブロック１００の凹部１０４を形成するための凸部２３６が設けられており、下部には、前記継手ブロック１００の座ぐり１１４を形成するために、下方に向かうに従って漸次拡径させたスカート部２３８が設けられている。これら凸部２３６とスカート部２３８との間には、前記継手ブロック１００の入口側開口部１１０を形成するために、スカート部２３８に向かって漸次縮径させた縮径部２４０が形成されている。すなわち、この中型２０４にあっては、凸部２３６が、本発明の成形金型における「前記変位部（例示形態における凹部１０４）と逆位相の形状をなす変位部形成部（請求項１）」の一態様に相当する。なお、中型２０４の高さ寸法は、外型２０２の高さ寸法よりも大に設定されている。
【００７２】
この中型２０４は、図９に示すように、芯筒２０６を中心として、６個のセグメント２４２，２４４，２４６，２４８，２５０，２５２を周方向に密着した状態で並べることにより円筒状に組み立てられて中型アッセンブリ２８０とされる。
【００７３】
６個のセグメント２４２，２４４，２４６，２４８，２５０，２５２のうち互いに対向する第１及び第４のセグメント２４２，２４８は、金型離型時に中型２０４の内側方向に離型可能なパイロットセグメントとされている。
【００７４】
図９は中型アッセンブリ２８０を組み立てた状態を示しており、同図（Ａ）は上面図、同図（Ｂ）は底面図である。
【００７５】
図９を参照して、隣接するセグメント２４４，２５２及び２４６，２５０間で密着する、対をなすパイロットセグメント２４２，２４８のそれぞれの両面は、パイロットセグメント２４２，２４８の離型方向２５４と平行な面をなしている。そして、一方のパイロットセグメント（第１のセグメント）２４２を挟んで隣接する、第２及び第６のセグメント２４４，２５２、並びに第３及び第５のセグメント２４６，２５０の両者に隣接する、他方のパイロットセグメント（第４のセグメント）２４８のそれぞれのスカート部２３８の底面には、円形の突起２５６が設けられている。
【００７６】
図１０は中型アッセンブリ２８０をベース２０８上に立設させた状態を示す断面図である。
【００７７】
図１０を参照して、芯筒２０６は、その軸方向に沿って貫通孔２５８が形成された中空部材である。この芯筒２０６内には、小サイズ雄ねじ２６０が挿入されている。それゆえ、芯筒２０６の下端には、小サイズ雄ねじ２６０が下方に抜け落ちないように、下側開口部を上側開口部よりも小径とするための環状の内向きフランジ２６２が形成されている。この内向きフランジ２６２は、中型アッセンブリ２８０をベース２０８上に立設する際に小サイズ雄ねじ２６０の頭部を受け止める座面として機能する。小サイズ雄ねじ２６０の頭部には、六角孔２６４が形成されている。
【００７８】
また、芯筒２０６の貫通孔１０８の上部壁面には、雌ねじ２６８が形成されており、この雌ねじ２６８に大サイズ雄ねじ２７０が螺合される。なお、芯筒２０６の高さ寸法は、中型２０４の高さ寸法よりも大に設定されている。
【００７９】
ベース２０８の外郭形状は、図８に示すように、正方形をなしている。このベース２０８の周縁部には、正方形状のランド部２７２を島状に区画する凹所２７４が形成されている。
【００８０】
ランド部２７２の中心には、図１１に示すように、雌ねじ２７６が形成されている。また、ランド部２７２には、３個の円形凹み２７８が形成さている。これら凹み２７８は、雌ねじ２７６を中心とする同一円周上で等間隔をあけて配置されている。
【００８１】
また、本成形金型２００では、金型組み立て時に、外型２０２とベース２０８との凹凸嵌合により外型２０２をベース２０８上で位置決めするための外型位置決め機構と、中型２０４とベース２０８との凹凸嵌合により中型２０４をベース２０８上で位置決めするための中型位置決め機構と、芯筒２０６とベース２０８とのねじ嵌合により芯筒２０６をベース２０８上で位置決めするための芯筒位置決め機構とが備えられている。
【００８２】
外型位置決め機構は、前記ベース２０８の凹所２７４から構成されている。
【００８３】
中型位置決め機構は、前記中型の一方のパイロットセグメント（第１のセグメント）２４２を挟んで隣接する、第２及び第６のセグメント２４４，２５２、並びに第３及び第５のセグメント２４６，２５０の両者に隣接する、他方のパイロットセグメント（第４のセグメント）２４８のそれぞれのスカート部２３８の底面の突起２５６と、これら突起２５６が嵌め込まれる前記ベース２０８のランド部２７２上の凹み２７８とから構成されている。
【００８４】
芯筒位置決め機構は、前記芯筒２０６内に挿入された小サイズ雄ねじ２６０と、この小サイズ雄ねじ２６０がねじ込まれる前記ベース２０８のランド部２７２の雌ねじ２７６とから構成されている。
【００８５】
図１１〜図１４は成形金型２００の組み立て手順を示す斜視図である。
【００８６】
前記成形金型２００を組み立てるに当たって、まず、中型アッセンブリ２８０が組み立てられる。具体的には、図１１に示すように、芯筒２０６を中心に中型２０４の６個のセグメント２４２，２４４，２４６，２４８，２５０，２５２を周方向に密着した状態で並べることにより円筒状に組み立てた状態で、たとえば、中型２０４の上下２箇所に図示しないテープを巻き付け、中型２０４のセグメント２４２，２４４，２４６，２４８，２５０，２５２を芯筒２０６の外周面に密着固定させる。このとき、芯筒２０６の上部を中型２０４から突出させるようにする。
【００８７】
次に、前記のようにして組み立てられた中型アッセンブリ２８０をベース２０８のランド部２７２上に立設させる。具体的には、中型の一方のパイロットセグメント（第１のセグメント）２４２を挟んで隣接する、第２及び第６のセグメン２４４，２５２、並びに第３及び第５のセグメント２４６，２５０の両者に隣接する、他方のパイロットセグメント（第４のセグメント）２４８のそれぞれのスカート部２３８の突起２５６（図９（Ｂ）参照）をベース２０８のランド部２７２上の凹み２７８に嵌め込み、芯筒２０６の貫通孔２５８内に六角レンチ３００を差し込んで芯筒２０６内の小サイズ雄ねじ２６０（図１０参照）をベース２０８のランド部２７２の中心の雌ねじ２７６にねじ込む。そうすると、図１２に示すように、中型アッセンブリ２８０がベース２０８のランド部２７２上に立設される。
【００８８】
このように、中型の突起２５６をベース２０８のランド部２７２上の凹み２７８に嵌め込み、芯筒２０６の貫通孔２５８内に六角レンチ３００を差し込んで芯筒２０６内の小サイズ雄ねじ２６０をベース２０８のランド部２７２の雌ねじ２７６にねじ込むことにより、中型アッセンブリ２８０の立設時に、芯筒２０６を回さずに中型アッセンブリ２８０をベース２０８のランド部２７２上に立設させることができるので、テープで芯筒２０６の外周面に巻き付け固定された中型２０４のセグメント２４２，２４４，２４６，２４８，２５０，２５２がばらけることがない。
【００８９】
中型アッセンブリ２８０をベース２０８のランド部２７２上に立設させると、図１２に示すように、芯筒２０６の雌ねじ２６８（図１０参照）に大サイズ雄ねじ２７０をねじ込む。
【００９０】
大サイズ雄ねじ２７０の芯筒２０６に対する螺合が終了すると、ベース２０８上に外型２０２を組み付ける。具体的には、まず、図１３に示すように、対をなす筒体２２８が固定された外型２０２の第１のプレート型２１２をベース２０８のランド部２７２の第１の側壁に沿わせた状態でベース２０８の凹所２７４上に立設させ、図１４に示すように、外型２０２の第２及び第４のプレート型２１４，２１８を立設状態にある第１のプレート型２１２と対面する方向からベース２０８のランド部２７２の第２及び第４の側壁に沿わせながら、第２及び第４のプレート型２１４，２１８の一方の側辺を第１のプレート型２１２の凹溝２２０内に挿入して第２及び第４のプレート型２１４，２１８をベース２０８の凹所２７８上に立設させる。このとき、第１のプレート型２１２の対をなす筒体２２８は、第２及び第４のプレート型２１４，２１８を挿入する際のガイド部材として機能する。そして、この第１、第２及び第４のプレート型２１２，２１４，２１８をベース２０８上に立設させた状態で、第２及び第４のプレート型２１４，２１８の他方の側辺が第３のプレート型２１６の凹溝２２０内に挿入されるように、第３のプレート型２１６を第１のプレート型２１２と対面する方向から第２及び第４のプレート型２１４，２１８に押し当ててベース２０８の凹所２７８上に立設させる。さらに、４枚のプレート型２１２，２１４，２１６，２１８をベース２０８上で枠状に立設させた状態で、筒体２２８を第１のプレート型２１２に固定している雄ねじが供回りしないように、当該雄ねじを押さえながら雄ねじ２３０を第３のプレート型２１６のねじ挿通孔２２６を通じて筒体２２８にねじ込み、第１及び第３のプレート型２１２，２１６を連結する。
【００９１】
このようにして、ベース２０８上に外型２０２を組み付けると、図７に示すような成形金型２００が組み上がる。
【００９２】
ところで、外形が四角形で内形が円形の四角筒形状をなし、その内周面１０２の全周に亘って凹部１０４（変位部）が形成された前記の継手ブロック１００を成形する場合、成形金型の中型の外周面には、継手ブロック１００の内周面１０２の凹部１０４を形成するための凸部２３６（変位部形成部）を設ける必要があるが、単に、中型の外周面に継手ブロック１００の内周面１０２の凸部２３６を形成する凸部を設けただけでは、継手ブロック１００の成形後の金型離型時において、中型を継手ブロック１００から抜き取ることができず、結果的に金型離型を行なえない。
【００９３】
これに対し、本成形金型では、中型２０４を、その全高にわたって６個のセグメント２４２，２４４，２４６，２４８，２５０，２５２に分割し、それらを周方向に密着した状態で並べることにより円筒形に組み立てられるように構成し、６個のセグメント２４２，２４４，２４６，２４８，２５０，２５２のうち互いに対向する第１及び第４のセグメント２４２，２４８を、金型離型時に中型２０４の内側方向に離型可能なパイロットセグメントとし、隣接するセグメント２４４，２５２及び２４６，２５０間で密着する、対をなすパイロットセグメント２４２，２４８のそれぞれの両面が、パイロットセグメント２４２，２４８の離型方向２５４と平行な面をなすようにしているので、金型離型時に、まず、パイロットセグメント２４２，２４８を中型２０４の内側方向に離型すれば、その後に残りのセグメント２４４，２４６，２５０，２５２を任意の順序で中型２０４の内側方向に離型することができる。その結果、外形が四角形で内形が円形の四角筒形状をなし、内周面１０２に凹部１０４が形成された継手ブロック１００を成形した後の成形金型２００の離型が可能となる。
【００９４】
また、レジンコンクリートのキャビティ２１０内への充填時には、中型２０４に充填圧がかかるが、芯筒２０６に中型２０４の内周面が密着しているので、芯筒２０６で中型２０４へのレジンコンクリートの充填圧が受け止められる。そのため、中型２０４がレジンコンクリートの充填圧により移動するのを抑制することができる。その結果、成形時の歩留まりが向上する。
【００９５】
さらに、金型組み立て時に、外型２０２とベース２０８との凹凸嵌合により、外型２０２はベース２０８上で位置決めされ、中型２０４とベース２０８との凹凸嵌合により、中型２０４はベース２０８上で位置決めされ、芯筒２０６とベース２０８とのねじ嵌合により、芯筒２０６はベース２０８上で位置決めされる。そのため、金型組み立て時には、外型２０２及び中型２０４はセンタリングされた状態でベース２０８上に立設されることになる。その結果、成形時の歩留まりがより一層向上する。
【００９６】
図１５〜図２０は成形金型２００を利用した継手ブロック１００の成形方法を工程順に示す斜視図である。
【００９７】
前記継手ブロック１００を成形するに当たっては、まず、図１５に示すように、外型２０２の内面と中型２０４の外面との間に形成されたキャビティ２１０内に、レジンコンクリートを充填し、充填したレジンコンクリートが硬化するのを待つ。レジンコンクリートが硬化すると、芯筒２０６から大サイズ雄ねじ２７０を一旦抜く。
【００９８】
大サイズ雄ねじ２３０を芯筒２０６から抜くと、図１６に示すように、芯筒２０６内に六角レンチ３００を差し込んで芯筒２０６内の小サイズ雄ねじ２６０（図１０参照）を緩める。
【００９９】
芯筒２０６内の小サイズ雄ねじ２６０を緩めると、図１７に示すように、芯筒２０６内に大サイズ雄ねじ２７０を再びねじ込み、ねじ込んだ大サイズ雄ねじ２７０をつまんで芯筒２０６を継手ブロック１００から抜き取る。
【０１００】
芯筒２０６を継手ブロック１００から抜き取ると、図１８に示すように、まず、図示しないドライバ及び金槌等の治具を用いて一方のパイロットセグメント（第１のセグメント）２４２を矢印４００方向から叩き、中型２０４の内側方向に離型して継手ブロック１００から抜き取る。次に、前記治具を用いて他方のパイロットセグメント（第４のセグメント）２４８を矢印４０２方向から叩き、中型２０４の内側方向に離型して継手ブロック１００から抜き取る。その後、前記治具を用いて第３のセグメント２４６、第５のセグメント２５０、第２のセグメント２４４及び第６のセグメント２５２の順でそれぞれ矢印４０４，４０６，４０８，４１０方向から叩き、中型２０４の内側に離型して継手ブロック１００から抜き取る。
【０１０１】
中型２０４を継手ブロック１００から抜くと、図１９に示すように、外型２０２をばらす。具体的には、第１及び第３のプレート型２１２，２１６を連結するために第１のプレート型２１２の筒体２２８にねじ込んでいた、雄ねじ２３０（図１６〜図１８参照）を緩めて筒体２２８から抜き取り、第１及び第３のプレート型２１２，２１６の連結を解除する。次に、第２及び第３のプレート型２１４，２１８をそれぞれ矢印４２０，４２２方向に倒す。なお、図１９においては雄ねじ２３０を図示していない。
【０１０２】
外型２０２をばらすと、図２０に示すように、ベース２０８のランド部２７２上に残った継手ブロック１００をつまみ上げる。
【０１０３】
前記一連の成形金型２００の離型工程を経ることによって、外形が四角形で内形が円形の四角筒形状をなし、内周面１０２に凹部１０４が形成された前記の継手ブロック１００を成形した後に、その金型２００の離型をスムーズに行なえる。換言すると、成形された継手ブロック１００を成形金型２００からスムーズに取り出すことが可能となる。
【０１０４】
［第２実施形態］
（継手ブロック）
図２４は本発明の第２実施形態に係る成形品としての継手ブロック５００の外観構成を示す斜視図、図２５は該継手ブロック５００を入口側から見た正面図、図２６は、該継手ブロック５００のＡ―Ａ線に沿う断面図である。
【０１０５】
本実施形態に係る継手ブロック５００も、前記第１実施形態に係る継手ブロック１００と同様に、管体埋設接続工事に用いられるものである。この継手ブロック５００は、レジンコンクリートからなる外形直方体のブロックに、入口側から出口側に向かって貫通する略円形断面の貫通孔５０２が２箇所、平行に形成されている。
【０１０６】
前記貫通孔５０２には、図外の管体を接続し易くする工夫が施されている。具体的には、貫通孔５０２は、入口側（図２６における左側）の端面に開口する略一様径の入口側大径部５０４と、この入口側大径部５０４に連続し奥側（出口側）に向けて縮径するテーパ部５０６と、このテーパ部５０６に連続し奥側（出口側）に延びる略一様径の出口側小径部５０８と、出口側小径部５０８に連続して出口側の端面にラッパ状に開口するベルマウス開口部５１０とを有している。
【０１０７】
また、この継手ブロック５００の外周面には、上下左右に隣接する他の継手ブロック５００を凹凸嵌合によって連結するための連結機構が設けられている。その連結機構は、図２４に示すように、貫通孔５０２の軸方向と直交するように、外周面のうち２面に形成された連結凸所５１２と、他の２面に形成された連結凹所５１４とによって構成されている。これら連結凸所５１２と連結凹所５１４とを互いに嵌め合わせて継手ブロック５００同士を連結することにより、接続する管体の数を、２本単位で自由に増減することが可能となる。
【０１０８】
この継手ブロック５００には、貫通孔５０２に挿入される図外の管体の外周面に係合して、該管体を抜け出さないように拘束する抜け止め部材５３０が、貫通孔５０２の内周面に沿って取り付けられている。抜け止め部材５３０は、耐水性及び耐候性に優れ、且つ経時劣化が少ない合成樹脂（例えば、ポリエチレン樹脂やポリプリピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂）を素材として継手ブロック５００とは別に形成され、継手ブロック５００の成形時に、後述する成形金型の中型に仮保持された状態で、貫通孔５０２の内面に埋設固定される。本実施形態では、図２５に示すように、貫通孔５０２の周方向に沿って４個の抜け止め部材５３０が、略等間隔をなすように配置されている。
【０１０９】
抜け止め部材５３０は、図２６に示すように、貫通孔５０２における入口側大径部５０４の内周面に埋設される固定片５３２と、この固定片５３２から延出して貫通孔５０２の中心側に突出する係止片５３４とを具備する。固定片５３２は、入口側大径部５０４の周方向に沿うように湾曲して径外方向に延び出し、その外縁には先鋭状の楔部５３６が形成されて、継手ブロック５００の肉内にしっかりと食い込むように形成されている。
【０１１０】
係止片５３４は、固定片５３２よりもやや肉薄で、入口側大径部５０４の入口側から奥側へ向けて斜めに突出している。より詳細には、係止片５３４の突出方向が、テーパ部５０６の内周面と略平行になるように、係止片５３４が保持されている。
【０１１１】
係止片５３４には、張出方向に沿って２箇所程度のスリット５３８が形成されており、これによって係止片５３４の先端縁が貫通孔５０２の径外方向に撓み変形しやすくなっている。また、継手ブロック５００における入口側大径部５０４の内周面には、各係止片５３４が径外方向に撓み変形するのを妨げないように、各係止片５３４の外周面に沿って斜めに切込部５１６が形成されている。
【０１１２】
この継手ブロック５００における貫通孔５０２は、入口側大径部５０４及びテーパ部５０６が入口側に向かって順テーパ（離型側に拡径するテーパ）となり、出口側小径部５０８及びベルマウス開口部５１０が出口側に向かって順テーパとなるから、貫通孔５０２自体を成形するための中型の断面形状は比較的単純になる。しかし、貫通孔５０２の内周面の一部に内方へ突出する抜け止め部材５３０を埋設するとなると、中型を軸方向へ単純に抜き出して離型することはできなくなる。つまり、この第２実施形態に係る継手ブロック５００においては、抜け止め部材５３０の埋設部分が、本発明の成形品における「変位部」に相当する。
【０１１３】
（成形金型）
図２７〜３８は、前記継手ブロック５００を成形するための成形金型の構成と、その組み立て手順を示す斜視図である。
【０１１４】
前記継手ブロック５００を成形するための成形金型６００（図３４〜３５）は、継手ブロック５００の出口側の端面を規定するベース型６１０（図２７〜２８）と、ベース型６１０の四周に立設されて継手ブロック５００の外面形状を規定する外型６２０（図３４）と、ベース型６１０上に組み付けられて貫通孔５０２の内面形状を規定する中型６５０（図３２〜３３）とを備え、外型６２０の内面と中型６５０の外面との間にキャビティ６０２（図３４）が形成される。
【０１１５】
ベース型６１０は、図２７に示すような上面視長方形状をなす平板状の部材であり、その上面には、貫通孔５０２の出口側開口端を規定するための円形凹部６１２が２箇所に形成されている。各円形凹部６１２の中心には、後述する中型固定用の軸ボルト７１０（図３５）を螺合締結するための雌ねじ孔６１４が形成されている。
【０１１６】
外型６２０は、４枚のプレート型、すなわちベース型６１０の短辺に沿って立設される小幅のプレート型６２２，６２４と、ベース型６１０の長辺に沿って立設される大幅のプレート型６２６，６２８とを有し、これらのプレート型６２２，６２４，６２６，６２８を組み合わせることによって枠体とされる。これらのプレート型６２２，６２４，６２６，６２８は、図２７に示すように、それぞれの下辺部が、ベース型６１０の四辺にそれぞれ設けられた蝶番部材６３０を介して回動自在に連結されている。したがって、図２７〜図３２に示すように、中型６５０の組み付けが完了するまでの間は、邪魔にならないようにプレート型６２２，６２４，６２６，６２８をベース型６１０の載置面と平行に展開しておき、中型６５０の組み付けが完了したら、図３３〜３４に示すように、プレート型６２２，６２４，６２６，６２８を立て起こして枠組みする、という方法を採用することができる。
【０１１７】
プレート型６２２，６２４，６２６，６２８を立て起こして枠組みするときのために、小幅のプレート型６２２，６２４の両側縁部にはＬ字状の切欠部６３６が形成される一方、大幅のプレート型６２６，６２８の両側縁部にはＬ字状の張出部６３８が形成されていて、それら切欠部６３６と張出部６３８とが外型６２０の四隅で互いにしっかりと合致するように構成されている。また、プレート型６２２，６２４，６２６，６２８の内側面には、継手ブロック５００の外周面に形成される連結凸所５１２又は連結凹所５１４を形成するための凹溝６３２又は凸条６３４が、それぞれ形成されている。
【０１１８】
中型６５０は、図３２に示すように、その軸方向に沿って下側（継手ブロック５００の出口側）から順に、出口側筒部６６０、抜け止め部材保持用アッセンブリ６７０、入口側筒部６９０の３つの部位に大別される。
【０１１９】
出口側筒部６６０は、継手ブロック５００の貫通孔５０２における出口側小径部５０８及びベルマウス開口部５１０の内周面形状を規定する部位である。この部位の断面形状はは出口側に向かって順テーパとなるので、出口側筒部６６０は周方向に分割されない一体の筒状部材により形成されている。図２８に示すように、出口側筒部６６０の中心には、後述する中型固定用の軸ボルト７１０を挿入するための軸孔６６２が形成されている。また、出口側筒部６６０の上端面には、抜け止め部材保持用アッセンブリ６７０の組み付けと位置決めを容易にするための円形凹部６６４が形成されている。この出口側筒部６６０は、貫通孔５０２のベルマウス開口部５１０の形状に合わせてラッパ状に拡径した側を下に向け、ベース型６１０の上面に形成された円形凹部６１２内に載置される。
【０１２０】
抜け止め部材保持用アッセンブリ６７０は、継手ブロック５００を成形する際に抜け止め部材５３０を仮保持して貫通孔５０２の内周面へ埋設するために構成された部位である。つまり、この中型６５０にあっては、抜け止め部材保持用アッセンブリ６７０が、成形品の「変位部」（抜け止め部材５３０の埋設部分）を成形するための「変位部形成部」に相当する。
【０１２１】
抜け止め部材保持用アッセンブリ６７０は、芯筒６７２を中心として、８個に分割されたセグメントを周方向に密着させて並べることにより、筒状に組み立てられる。
【０１２２】
芯筒６７２は上下両端が開口した中空一様断面の円筒体であり、図２９に示すようにして、出口側筒部６６０の上端面に形成された円形凹部６６４の上面に載置される。芯筒６７２の外径は、円形凹部６６４の内径よりも小となるように形成されている。
【０１２３】
８個のセグメントは、４個のパイロットセグメント６７４と、４個のノーマルセグメント６７６とによって構成され、これらが芯筒６７２の外周面に沿って交互に配置される。
【０１２４】
パイロットセグメント６７４は、図３０に示すように、両側面（隣接するセグメントとの接面）が平行で、それら両側面間の幅が芯筒６７２の外径よりもやや小となるように形成されたセグメントである。パイロットセグメント６７４の外周面は、継手ブロック５００の貫通孔５０２におけるテーパ部５０６から入口側大径部５０４の奥側略半部にかけての内周面と合致するように形成されている。パイロットセグメント６７４の底面及び天面には、それぞれ円弧上の下カラー６７８及び上カラー６８０が突設され、下カラー６７８から上カラー６８０までの全高が、芯筒６７２の全高と略合致している。
【０１２５】
４個のパイロットセグメント６７４は、ノーマルセグメント６７６に先立って芯筒６７２の周囲に組み付けられ、上面視略十字状に配置される。このとき、パイロットセグメント６７４の底面に突設された下カラー６７８が、出口側筒部６６０の上端面に形成された円形凹部６６４と芯筒６７２との隙間に挿し込まれる。これにより、出口側筒部６６０と、芯筒６７２と、パイロットセグメント６７４とが、同心状に位置決めされる。
【０１２６】
ノーマルセグメント６７６は、図３１に示すように、その両側面が直交するように形成されたセグメントである。ノーマルセグメント６７６の外周面も、継手ブロック５００の貫通孔５０２におけるテーパ部５０６から入口側大径部５０４の奥側略半部にかけての内周面と合致するように形成されている。ノーマルセグメント６７６の底面及び天面には、それぞれ円弧上の下カラー６８２及び上カラー６８４が突設され、下カラー６７６から上カラー６７８までの全高が、芯筒６７２の全高と略合致している。
【０１２７】
さらに、ノーマルセグメント６７６の外周面には、抜け止め部材５３０を仮保持するための保持部６８６が形成されている。保持部６８６は、抜け止め部材５３０の係止片５３４を、テーパ部５０６の傾斜と略同じ向きに挿し込んで保持し得る斜めの溝として形成されている。この溝の両端はノーマルセグメント６７６の両側面に開口しており、したがって抜け止め部材５３０は、ノーマルセグメント６７６の側面から保持部６８６内にセットすることもできる。保持部６８６内に抜け止め部材５３０の係止片５３４をセットすると、抜け止め部材５３０の固定片５３２が、ノーマルセグメント６７６の外周面よりも外方に突出した状態で保持される。
【０１２８】
４個のノーマルセグメント６７６は、それぞれ抜け止め部材５３０をセットした状態で、芯筒６７２の周囲に組み付けられ、前記パイロットセグメント６７４の間に挟み込まれる。このとき、ノーマルセグメント６７６の底面に突設された下カラー６８２が、出口側筒部６６０の上端面に形成された円形凹部６６４と芯筒６７２との隙間に挿し込まれる。これにより、出口側筒部６６０と、芯筒６７２と、パイロットセグメント６７４と、ノーマルセグメント６７６とが、全て同心状に位置決めされる。また、同時に、パイロットセグメント６７４の天面に形成された上カラー６８０と、ノーマルセグメント６７６の天面に形成された上カラー６８４とが、芯筒６７２を囲んで環状に連続する。
【０１２９】
入口側筒部６９０は、図３２に示すような、周方向に分割されない一体の筒状部材によって形成されており、その中心には、後述する中型固定用の軸ボルト７１０を挿入するための軸孔６９２が形成されている。入口側筒部６９０の下半部６９４は、継手ブロック５００の貫通孔５０２における入口側大径部５０４の入口側略半部の内周面形状を規定する部位であり、この部位は入口側に向かって順テーパとなる。また、下半部６９４よりも小径の上半部６９６は、外型６２０の高さよりも上方に突出する余長部位となっている。
【０１３０】
図３２には図示されないが、入口側筒部６９０の下端面にも円形凹部が形成されている。この円形凹部は、出口側筒部６６０の上端面に形成された円形凹部６６４と同様のものである。そして、この入口側筒部６９０が、前述のようにして組み付けられた抜け止め部材保持用アッセンブリ６７０の上面に重ねられる。すると、前記円形凹部がパイロットセグメント６７４及びノーマルセグメント６７６の上カラー６８０，６８４に嵌装されて、それらパイロットセグメント６７４とノーマルセグメント６７６とを組み付け状態で拘束する。同時に、パイロットセグメント６７４及びノーマルセグメント６７６の外周面と、入口側筒部６９０の下半部６９４の外周面とが同一面で連続する。
【０１３１】
こうして、中型６５０の組み付けが終了したら、図３３〜３４に示すようにして、外型６２０を構成する４枚のプレート型６２２，６２４，６２６，６２８を立て起こす。４枚のプレート型６２２，６２４，６２６，６２８は、それらの側縁部に形成されたＬ字状の切欠部６３６と張出部６３８とを互いに合致させることによって、ぐらつかないように枠組みされる。
【０１３２】
この実施形態にあっては、図３５に示すように、成形金型６００のキャビティ６０２内に金網体７００が挿入されてもよい。金網体７００は、外型６２０及び中型６５０との間に適宜寸法のかぶり厚さを保ちつつ、外型６２０の内面に沿って配置される。こうして金網体７００を挿入したキャビティ６０２内にレジンコンクリート等の成形充填材を充填することにより、成形充填材中に埋設される金網体７００が、継手ブロック５００の周壁肉部における強度を向上させる。
【０１３３】
また、図３６に示すように、軸ボルト７１０は、六角孔が形成された頭部７１２と、先端に雌ねじ部７１４が形成された脚部とを有している。中型６５０を構成する入口側筒部６９０の軸孔６９２、芯筒６７２、及び出口側筒部６６０の軸孔６６２に上方から軸ボルト７１０が挿通されて、先端の雄ねじ部７１４がベース型６１０の雌ねじ孔６１４に螺合締結されることにより、中型６５０全体がベース型６１０上に緊結される。
【０１３４】
さらに、図３７に示すように、外型６２０の外側に緊結枠７２０を装着する。緊結枠７２０は、その内寸が外型６２０の外寸よりも僅かに大となるように枠組みされて、各面には締付ねじ７２２が取り付けられている。この緊結枠７２０を外型６２０に装着して、締付ねじ７２２を調整することにより、４枚のプレート型６２２，６２４，６２６，６２８が精度良く保持され、四隅もしっかりと接合される。
【０１３５】
このような各部の構成と組み立て手順により、図３８に示すような成形金型６００の組立てが完成する。なお、前述した図３５〜３７の工程順は、適宜、相前後しても差し支えない。こうして形成された成形金型６００のキャビティ６０２内に、レジンコンクリート等の成形充填材が充填される。このとき、中型６５０の抜け止め部材保持用アッセンブリ６７０の外周面に作用する充填圧は、パイロットセグメント６７４及びノーマルセグメント６７６の内周面に密着する芯筒６７２によって受け止められる。
【０１３６】
（離型手順）
成形充填材が硬化した後の、成形型枠６００の離型手順は概ね次のようになる。まず、外型６２０の外側に装着された緊結枠７２０を取り外し、外型６２０を構成する４枚のプレート型６２２，６２４，６２６，６２８の連結を解除して、それらを四方に展開する。また、軸ボルト７１０を緩めて中型６５０から抜き取る。すると、成形された継手ブロック５００は、ベース型６１０及び外型６２０から分離されて、中型６５０だけを内包した状態になる。
【０１３７】
分離された継手ブロック５００の入口側には、入口側筒部６９０の上半部６９６が突出している。継手ブロック５００内に埋設されている入口側筒部６９０の下半部６９４は入口側に向かって順テーパとなっているから、突出した上半部６９６を把持して入口側に引き抜けば、入口側筒部６９０が離型される。
【０１３８】
入口側筒部６９０を取り外すと、抜け止め部材保持用アッセンブリ６７０の上面が露呈する。そこで、抜け止め部材保持用アッセンブリ６７０の中心部分に位置する芯筒６７２を入口側から軽く叩き、出口側へ押し込む。芯筒６７２によって押された出口側筒部６６０は出口側に向かって順テーパとなっているから、そのまま出口側に押し出されて、芯筒６７２と出口側筒部６６０とが一緒に離型される。
【０１３９】
この状態で継手ブロック５００内に残っているのは、抜け止め部材保持用アッセンブリ６７０を構成する４個のパイロットセグメント６７４と４個のノーマルセグメント６７６である。パイロットセグメント６７４は入口側に向かって順テーパとなっているので、出口側筒部６６０が抜き取られた後の空間（出口側小径部５０８）を利用して出口側から押し出せば、入口側に抜き取ることができる。また、入口側から出口側に向かってパイロットセグメント６７４の天面を軽く叩いてもよい。この場合は、パイロットセグメント６７４が貫通孔５０２のテーパ部５０６に沿って斜めにずり落ちながら内側に離型するので、そこから入口側へと抜き取ることができる。
【０１４０】
一方、ノーマルセグメント６７６は、それらの外周面に抜け止め部材５３０がセットされていて、抜け止め部材５３０の固定片５３２が成形充填材に埋設されているので、そのままでは離型できない。そこで、入口側から出口側に向かって、ノーマルセグメント６７６の天面を軽く叩く。すると、ノーマルセグメント６７６は貫通孔５０２のテーパ部５０６に沿って斜めにずり落ちながら離型し、芯筒６７２及びパイロットセグメント６７４が抜き取られた後の空間の内側へと移動する。これに伴って、ノーマルセグメント６７６の保持部６８６も斜め内側にずれることとなるが、ここで、抜け止め部材５３０の係止片５３４が、その突出方向をテーパ部５０６の内周面と略平行にして保持されていることにより、保持部６８６が係止片５３４から無理なく離脱することとなる。こうして、ノーマルセグメント６７６も入口側に抜き取り可能となり、これを抜き取って離型が完了する。
【０１４１】
この第２実施形態に係る成形金型６００は、中型６５０が軸方向に３分割されて、「変位部形成部」に相当する抜け止め部材保持用アッセンブリ６７０がその軸方向中間部に配置され、その両側（入口側及び出口側）には、それぞれ離型側に向かって順テーパとなる筒部（入口側筒部６９０及び出口側筒部６６０）が配置されている。そして、前記両筒部６９０，６６０の端面が抜け止め部材保持用アッセンブリ６７０の端面に嵌合することにより、抜け止め部材保持用アッセンブリ６７０を構成する複数個のセグメントの組み付け状態をしっかりと保持する。したがって、中型を軸方向全体にわたって複数個のセグメントに分割して組み合わせる構成よりも、各セグメントの組み付け精度が向上する。さらに、各セグメントの接面によって成形品側に形成されるパーティングラインが、貫通孔５０２の中間部分だけに限定されるので、成形品の仕上がり状態が良好になり、美観も向上する。
【０１４２】
なお、本発明は前記した実施形態に限定されるものではない。
【０１４３】
（１）前記第１実施形態においては、内周面１０２に凹部１０４が形成された継手ブロック１００として、外形が四角形で内形が円形の四角筒形状をなしている例について記載した。しかし、本発明はそのような構成には限定されない。たとえば、内周面１０２に凹部１０４が形成された継手ブロック１００として、図２１に示すように、外形が正六角形で内形が円形の六角筒形状をなす構成としてもよい。この場合、上下左右に隣接する他の継手ブロックを連結した場合、そのブロック列はハニカム構造を有することとなるので、管体が密集している場合でも対応可能である。また、前記第２実施形態に係る継手ブロック５００においても、形成される貫通孔５０２の個数が１個、或いは３個以上であるような構成を排除しない。要するに、継手ブロックは、外形と内形とが互いに異なる形状を有する筒形状をなし、内周面に凹部、凸部及び凹凸波形部等の変位部が形成されていればよいのである。
【０１４４】
（２）前記第１実施形態においては、隣接するセグメント２４６，２５０及び２４４，２５２間で密着する、対をなすパイロットセグメント２４２，２４８のそれぞれの両面（両側面）が、パイロットセグメント２４２，２４８の離型方向２５４と平行な面をなしている例について記載した。しかし、本発明はそのような構成には限定されない。図２２に示すように、隣接するセグメント２４６，２５０及び２４２，２４８間で密着する、対をなすパイロットセグメント２４２，２４８のそれぞれの両面を、パイロットセグメント２４２，２４８の離型方向２５４に対して外向きに傾斜したテーパ面（離型方向２５４に向かって拡径又は拡幅する順テーパ面）をなすようにしてもよい。この場合においても、金型離型時に、まず、パイロットセグメント２４２，２４８を中型２０４の内側方向に離型すれば、その後に残りのセグメント２４４，２４６，２５０，２５２を任意の順序で中型２０４の内側方向に離型することができるので、外形が四角形で内形が円形の四角筒形状をなし、内周面１０２に凹部１０４が形成された継手ブロック１００を成形した後の成形金型２００の離型が可能となる。前記第２実施形態に係る成形金型６００の中型６５０においても同様に、抜け止め部材保持用アッセンブリ６７０を構成するパイロットセグメント６７４の両側面を、平行よりも若干、離型方向である内周面側に向かって拡幅する順テーパ面となすことができる。
【０１４５】
（３）前記第１実施形態においては、互いに対向する第１及び第４のセグメント２４２，２４８を金型離型時に中型２０４の内側方向に離型可能なパイロットセグメントとした例について記載した。しかし、本発明はそのような構成には限定されない。図２３に示すように、第１のセグメント２４２のみを金型離型時に中型２０４の内側方向に離型可能なパイロットセグメントとしてもかまわない。この場合、中型２０４は、５個のセグメント２４２，２４４，２４６，２４８，２５０で構成されることになる。また、パイロットセグメントとノーマルセグメント（パイロットセグメント以外のセグメント）とを交互に配置する構成としてもかまわない。この場合、大きなサイズの継手ブロックを成形する際に、成形金型の離型が容易となる。要するに、複数のセグメントのうち少なくとも１つのセグメントが、金型離型時に中型の内側方向に離型可能なパイロットセグメントとされていればよいのである。
【０１４６】
（４）前記第１実施形態及び第２実施形態においては、成形金型のキャビティ内にレジンコンクリートを充填して、継手ブロックの肉部がレジンコンクリートからなる構成について記載した。しかし、本発明はそのような構成には限定されない。成形金型のキャビティ内に成形樹脂を充填して、継手ブロックの肉部が樹脂からなる構成としてもかまわない。このように、継手ブロックを樹脂成形品とした場合、管体埋設接続工事以外にも、たとえば、空気調和機及び洗濯機等の排水ホースの継手等として利用可能である。
【０１４７】
（５）前記第１実施形態及び第２実施形態においては、継手ブロック１００の肉部１０６をレジンコンクリートから構成した例について記載した。しかし、本発明はそのような構成には限定されない。継手ブロック１００，５００の肉部をモルタルから構成してもかまわない。
【０１４８】
（６）前記第１実施形態においては、連結凸所１１８，１２２及び連結凹所１２０，１２４を継手ブロック１００の長さ方向に沿って設けた例について記載した。また、前記第２実施形態においては、連結凸所５１２及び連結凹所５１４を継手ブロック５００の幅方向に沿って設けた例を説明した。しかし、本発明はそのような構成には限定されず、継手ブロック同士の連結が可能な適宜の凸所や凹所を組み合わせて採用することが可能である。
【０１４９】
（７）前記第２実施形態においては、継手ブロック５００の貫通孔５０２の内周面に、周方向に沿って４個の抜け止め部材５３０を略等間隔で配置する例について記載した。しかし、本発明はそのような構成には限定されない。抜け止め部材の個数は多少増減してもよいし、個々の抜け止め部材の形状や埋設位置も、本発明の基本的構成から逸脱しない範囲で適宜改変可能である。また、抜け止め部材の保持部を、抜け止め部材保持用アッセンブリの全周にわたって形成し、その離型方向を適切に設計すれば、閉環状に連続する抜け止め部材や、それに類するＯリング、その他のシーリング材等を貫通孔の内周面に埋設することも可能である。
【０１５０】
その他、本明細書に添付の特許請求の範囲内での種々の設計変更及び修正を加え得ることは勿論である。すなわち、本明細書で開示した実施の形態は単に例示であって、本明細書が上述した実施の形態のみに限定されるわけではない。本発明の範囲は、本明細書の記載内容を参酌した上で、別紙の特許請求の範囲によって示され、そこに記載された文言と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含む。
【符号の説明】
【０１５１】
１００  継手ブロック
１０２  内周面
１０４  凹部
１０６  肉部
１１８，１２２  連結凸所
１２０，１２４  連結凹所
１２６  係合リング
２００  成形金型
２０２  外型
２０２  中型
２０６  芯筒
２０８  ベース
２１０  キャビティ
２４２，２４４，２４６，２４８，２５０，２５２  セグメント
（２４２，２４８  パイロットセグメント）
２５６  突起
２６０  小サイズ雄ねじ
２７２  雌ねじ
２７４  凹所
２７８  凹み
５００  継手ブロック
５０２  貫通孔
５３０  抜け止め部材
５３２  固定片
５３４  係止片
６００  成形金型
６０２  キャビティ
６１０  ベース型
６２０  外型
６５０  中型
６６０  出口側筒部
６７０  抜け止め部材保持用アッセンブリ
６７２  芯筒
６７４  パイロットセグメント
６７６  ノーマルセグメント
６８６  保持部
６９０  入口側筒部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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