(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート全質量に対して２０重量％以上の鉄溶接スラグが混入されているコンクリート２次製品であって、前記鉄溶接スラグの粗骨材に対する置換率を５０〜９０重量％とし、蒸気養生で製造されていて、呼び強度３０Ｎ／ｍｍ２を満たしているコンクリート２次製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はコンクリート二次製品に関し、特に、溶接作業の際に産出される溶接スラグを利用したコンクリート二次製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
セメントを主原料として工場や現場製造設備により製造される部材、製品であるコンクリート二次製品については従来から種々の提案が行われている。
【０００３】
この従来提案されているコンクリート二次製品の中には、材料にスラグを使用しているものもある。例えば、特許文献１には、砂などの細骨材の一部として、溶融スラグ細骨材を配合し（溶融スラグ細骨材の細骨材全体に対する体積置換率は１０〜４５％）、蒸気養生または水中養生することで、凍結融解抵抗性を高めたコンクリート二次製品が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−５９００３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記のように、溶融スラグを所定の特性を有するコンクリート二次製品の原料に使用する提案は従来から行われていたが、溶接作業の際に産出される溶接スラグを利用し、所要の性状、性能を有するコンクリート二次製品に関しては十分な提案がされていなかった。
【０００６】
溶接作業の際に産出される溶接スラグとしては、造船所で行われる船体の溶接の際などに大量に発生するものなどがある。これらの溶接スラグのほとんどは管理型廃棄物として埋め立て処分されており、有効利用が模索されていた。
【０００７】
そこで、本発明は、従来は、廃棄物として埋め立て処分等されていた溶接スラグの有効な活用方法を提案し、更に、溶接作業の際に産出される溶接スラグを利用して所要の性状、性能を有するコンクリート二次製品を提案することを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、コンクリート全質量に対して２０重量％以上の鉄溶接スラグが混入されているコンクリート２次製品であって、前記鉄溶接スラグの粗骨材に対する置換率を５０〜９０重量％とし、蒸気養生で製造されていて、呼び強度３０Ｎ／ｍｍ２を満たしているコンクリート２次製品である。
【００１３】
発明者の実験・検討によれば、鉄溶接スラグを骨材代替として用いたコンクリートは、標準養生材齢１４日で呼び強度３０Ｎ／ｍｍ２を十分に満足する圧縮強度であることを確認できた。
【００１４】
また、鉄溶接スラグを骨材代替として用いたコンクリートについて溶出試験を行ったところ、フッ素溶出量が環境基準値を満足することを確認できた。
【００１５】
更に、鉄溶接スラグを粗骨材として用いた場合には、蒸気養生を行った場合でも製品の圧縮強度が呼び強度３０Ｎ／ｍｍ２を満足することを確認できた。
【００１６】
鉄溶接スラグを粗骨材代替として置換率（重量割合）が６０％、７０％、８０％の３水準について、コンクリート２次製品（ＳＰＣウォール版）を作製し、コンクリートのスランプ、力学的特性および溶出試験、ならびに製品の打設面仕上がり性状や曲げ性能について実験的検討を行ったところ、コンクリートのスランプは指定スランプ８ｃｍを許容差内で満足し、圧縮および引張強度についてはベース調合に比べて若干の低下が見られるものの呼び強度３０Ｎ／ｍｍ２を十分に満足することが確認された。ＳＰＣウォール版については、打設面仕上がり性状にひび割れや欠陥の有無に関して特別の異常は観察されなかった。また、載荷試験による曲げ性能についても、ベース調合の製品と比べて遜色のない曲げ耐力を有することが実験的に確認された。
【００１７】
そこで、鉄溶接スラグを粗骨材代替として置換率が６０〜８０重量％の範囲で混入したコンクリートは、コンクリート２次製品として十分に適用することを確認できた。
【００１８】
ステンレス溶接スラグを粗骨材代替として置換率が５０〜９０重量％で混入したコンクリートについて、圧縮強度試験を行い、その結果、ベース調合との比較で粗骨材置換率が９０重量％の場合でも圧縮強度の低下は約５％と小さく、コンクリートの呼び強度３０Ｎ／ｍｍ２を十分に満足する圧縮強度が得られることがわかった。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、従来は、廃棄物として埋め立て処分等されていた溶接スラグの有効な活用方法を提供することができる。また、溶接作業の際に産出される溶接スラグを利用して所要の性状、性能を有するコンクリート二次製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】鉄溶接スラグ骨材コンクリートにおいて養生条件がコンクリートの圧縮強度に及ぼす影響を示す図。
【図２】鉄溶接スラグ骨材コンクリート製のＳＰＣウォール版の外形寸法図および載荷方法を表す。
【図３】鉄溶接スラグ骨材コンクリート製のＳＰＣウォール版の配筋図。
【図４】鉄溶接スラグ骨材コンクリート製の試験体の型枠打設面の表面仕上がり性状を示す図。
【図５】鉄溶接スラグ骨材コンクリート製の試験体の引張側底面の最終ひび割れ状況を示す図。
【図６】鉄溶接スラグ骨材コンクリート製の試験体の荷重−載荷点変位曲線の測定値を示す図。
【図７】ステンレス溶接スラグ骨材コンクリートにおける溶接スラグ粗骨材置換率に対するコンクリートの試験時密度および圧縮強度の変化を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明の実施の形態を好ましい実施例により説明する。
【実施例１】
【００２２】
＜鉄溶接スラグを骨材代替として用いたコンクリート＞
鉄溶接スラグを骨材代替として用いたコンクリートについて、圧縮強度試験および溶出試験を行い、その適用性について検討を行った。
【００２３】
コンクリートの使用材料は表１の通りである。
【表１】
0005474862.tif 000002
【００２４】
表２に使用した鉄溶接スラグ骨材の骨材試験結果を示す。
【表２】
0005474862.tif 000003
【００２５】
また、鉄溶接スラグの溶出試験結果を表３に示す。
【表３】
0005474862.tif 000004
【００２６】
表４、表５に、溶接スラグ細骨材および粗骨材コンクリートの修正調合表を示す。
【表４】
0005474862.tif 000005
【００２７】
【表５】
0005474862.tif 000006
【００２８】
コンクリートの圧縮強度試験には、φ１００×２００ｍｍ円柱供試体を各３ 個ずつ作製し、標準養生材齢１４日後に試験に供した。また、圧縮試験後の供試体について、土壌溶出量調査に係る測定方法（環境庁告示第１８号）に準拠して溶出試験を行った。
【００２９】
表６、表７に鉄溶接スラグ細骨材および粗骨材コンクリートの圧縮強度試験結果を示す。
【表６】
0005474862.tif 000007
【００３０】
【表７】
0005474862.tif 000008
【００３１】
表６、７より、鉄溶接スラグを細骨材代替として、置換率が７０重量％で混入した場合、無混入の場合に比べて、圧縮強度は約１８％ほど低下しているが、呼び強度３０Ｎ／ｍｍ２は十分に満足している。
【００３２】
また、粗骨材代替として、置換率が７０重量％で混入した場合、無混入の場合に比べて、圧縮強度の低下は約４％程度に留まっており、細骨材よりも粗骨材として用いた場合の方が圧縮強度の低下がかなり小さくなっている。
【００３３】
なお、溶接スラグを気乾状態で用いて吸水率補正を行った場合（細骨材および粗骨材の場合も共にスランプは７．５ｃｍとなった）、前述と同様の理由により、細骨材として用いた場合に圧縮強度が大きく低下している。
【００３４】
従って、溶接スラグは、細骨材で用いる場合、吸水率が大きいので、湿潤状態で用いて表面水率補正を行う方がよいと考えられた。
【００３５】
表８に、鉄溶接スラグ骨材コンクリートの溶出試験結果を示す。
【表８】
0005474862.tif 000009
【００３６】
その結果より、鉄溶接スラグを細骨材および粗骨材代替として用いた場合もフッ素溶出量は環境基準をクリアしていることが分かった。鉄溶接スラグのフッ素含有量が少ないためと思われる。なお、六価クロム溶出量については、溶接スラグ自体に起因するものではなく、セメントに由来するものと認められた。溶接スラグ自体の六価クロム溶出量は０．０５ｍｇ／リットル未満である。六価クロム含有量の少ないセメントを選別して使用することや、混和材として二水石こうや高炉スラグ微粉末を使用することにより六価クロム溶出量が環境基準を超えないようにすることができるものと考えられた。
【００３７】
上述したように、鉄溶接スラグの場合、それを骨材として置換率７０重量％で混入したコンクリートは、粗骨材および細骨材ともに置換率が７０重量％において呼び強度３０Ｎ／ｍｍ２を十分に満足する圧縮強度が得られた。また、溶出試験において、フッ素溶出量は環境基準値を満足した。これは、フラックス自体のフッ素含有量が少ないためと考えられる。また、細骨材よりも粗骨材として用いた方が、圧縮強度の低下やフッ素溶出量が小さくなることが分かった。
【００３８】
次に、鉄溶接スラグを粗骨材および細骨材として用いたコンクリートに関して、標準養生材齢１４日および即日蒸気養生後気中養生材齢１４日で圧縮強度試験を行い、養生条件の違いが圧縮強度に及ぼす影響について検討を行った。また、圧縮試験後の供試体について溶出試験を行い、六価クロムおよびフッ素溶出量について確認実験を行った。
【００３９】
表９に実験に使用した鉄溶接スラグの骨材試験結果を再度示す。また、表１０〜表１４にベース調合を含む、鉄溶接スラグ骨材コンクリートの使用調合を示す。
【表９】
0005474862.tif 000010
【００４０】
【表１０】
0005474862.tif 000011
【００４１】
【表１１】
0005474862.tif 000012
【００４２】
【表１２】
0005474862.tif 000013
【００４３】
【表１３】
0005474862.tif 000014
【００４４】
【表１４】
0005474862.tif 000015
【００４５】
圧縮強度試験には直径１００ｍｍ×高さ２００ｍｍの円柱供試体を用い、供試体は、各調合ならびに標準養生および即日蒸気養生後気中養生のそれぞれについて各３個ずつ作製し、材齢１４日後に圧縮強度試験に供した。また、圧縮試験後の供試体について、六価クロムおよびフッ素溶出量を測定するために溶出試験を行った。
【００４６】
表１５〜表１９にコンクリートの圧縮強度試験結果を示す。
【表１５】
0005474862.tif 000016
【００４７】
【表１６】
0005474862.tif 000017
【００４８】
【表１７】
0005474862.tif 000018
【００４９】
【表１８】
0005474862.tif 000019
【００５０】
【表１９】
0005474862.tif 000020
【００５１】
図１に養生条件がコンクリートの圧縮強度に及ぼす影響を示す。図１より、標準養生の場合に比べて、蒸気養生の場合に圧縮強度の大きな低下が認められ、鉄溶接スラグを細骨材代替として用いたコンクリートにおいて強度低下がさらに大きいことが分かる。
【００５２】
鉄溶接スラグを粗骨材代替として用いたコンクリートの圧縮強度は、ベース調合のコンクリートに比べて約３％の強度低下に納まり、蒸気養生による強度低下もほぼ同程度であり、蒸気養生においても呼び強度３０Ｎ／ｍｍ２を十分に満足している。
【００５３】
鉄溶接スラグを細骨材あるいは粗骨材および細骨材代替として用いた場合には、標準養生においては呼び強度３０Ｎ／ｍｍ２を満足しているが、蒸気養生とすると、圧縮強度の低下が大きく、呼び強度を満足しない結果となった。
【００５４】
コンクリート２次製品の製造では、型枠の回転効率を上げるために通常は即日蒸気養生を行うために、蒸気養生による強度低下を見込んで所要の呼び強度を十分に満足する調合の選定が必要になる。
【００５５】
次に、鉄溶接スラグを粗骨材代替（置換率６０〜８０重量％）として用いたコンクリート２次製品について、コンクリートの品質・特性、ならびに製品の仕上がりや曲げ性能について実験的検討を行った。
【００５６】
表２０に鉄溶接スラグ骨材コンクリートのフッ素および六価クロムの溶出量試験結果を示す。
【表２０】
0005474862.tif 000021
【００５７】
表２０より、フッ素溶出量は環境基準値（０．８ｍｇ／リットル未満）を満足しており、六価クロムについても、鉄溶接スラグ粗骨材および細骨材の場合を除いて環境基準値（０．０５ｍｇ／リットル未満）を満足していることが分かる。なお、六価クロムについてはセメント由来のものと考えられた。
【００５８】
鉄溶接スラグを粗骨材として用いたコンクリート２次製品の性能試験
鉄溶接スラグを置換率７０重量％で混入したコンクリートについて、圧縮強度およびフッ素溶出量に関して所要の性能を満足することが前述した実験により確認された。
【００５９】
そこで、本実験では、鉄溶接スラグを粗骨材として用いたコンクリートについて、コンクリート２次製品（ＳＰＣウォール版）を作製し、コンクリートの打設状況、製品の表面仕上がり性状（ひび割れの有無を含む）、ならびに製品の曲げ載荷試験を実施し、その適用性について実験的検討を行った。
【００６０】
表２１に使用材料を示す。
【表２１】
0005474862.tif 000022
【００６１】
表２２、表２３に使用調合を示す。調合は、比較用のベース調合と鉄溶接スラグ粗骨材置換率＝６０％、７０％、８０重量％の４種類とした。なお、呼び強度＝３０Ｎ／ｍｍ２（標準養生材１４日）、指定スランプ＝８ｃｍ、空気量＝１．５％、練り混ぜには、容量２００リットルの傾胴式ミキサーを使用した。
【表２２】
0005474862.tif 000023
【００６２】
【表２３】
0005474862.tif 000024
【００６３】
図２および図３にＳＰＣウォール版の外形寸法図、載荷方法および配筋図を示す。載荷方法は、中央３点曲げ載荷とし、荷重−スパン中央変位曲線の計測とともに試験体の終局的破壊性状や曲げ耐力について実験的検討を行った。なお、各試験体は、製品と同様の即日蒸気養生後材齢１４日まで気中養生を行った。
【００６４】
型枠打設面の表面仕上がり性状
図４に、各試験体（Ｎｏ.1：ベース配合、Ｎｏ.２：溶接スラグ粗骨材置換率＝６０％、Ｎｏ.３：置換率＝７０％、Ｎｏ．４：置換率＝８０％）の型枠打設面の表面仕上がり性状を示す。各試験体ともに表面性状に異常はなく、ひび割れも観察されなかった。
【００６５】
曲げ載荷試験結果
図５に、各試験体の引張側底面の最終ひび割れ状況を示す。なお、すべての試験体について、引張鉄筋降伏先行の典型的な曲げ圧縮破壊により終局状態に至った。
【００６６】
図６に各試験体の荷重−載荷点変位曲線の測定値を示す。また、表２４に各試験体の曲げひび割れ発生荷重、引張鉄筋降伏荷重および最大荷重の測定値を示す。
【表２４】
0005474862.tif 000025
【００６７】
なお、各荷重値は、荷重−変位曲線のグラフより読み取ったものであり、多少の誤差はあるが、鉄溶接スラグ粗骨材を置換率が６０〜８０重量％で混入したコンクリートを用いた場合もベース調合のコンクリート２次製品と遜色のない曲げ耐力を有することが実験的に確認された。
【００６８】
素材試験結果
表２５にコンクリートおよび主筋の素材試験結果を示す。
【表２５】
0005474862.tif 000026
【００６９】
なお、コンクリートの圧縮および引張強度試験には直径１００×高さ２００ｍｍの円柱供試体を各３個ずつ作製し、標準養生材齢１４日後試験時まで気中養生を行った。コンクリートの強度管理が標準養生材齢１４日となっており、同表より鉄溶接スラグ粗骨材を置換率が６０〜８０％の範囲で混入したコンクリートについても呼び強度３０Ｎ／ｍｍ２を十分に満足する圧縮強度が得られている。また、前述のように、蒸気養生を行うと圧縮強度が低下し、その低下率（約０．７１）を見込んだ場合も呼び強度を満足していることが分かる。さらに、コンクリートおよび主筋の素材試験結果より、次の式１に示す鉄筋コンクリート構造計算規準式（日本建築学会）に基づいて、当該部材の降伏荷重を算定すると５８．９ｋＮとなり、表２４に示す降伏荷重の実験値は、すべての試験体についてこの算定値を上回り、耐力について安全側にあることが確認された。
【数１】
0005474862.tif 000027
（参考例）
【実施例２】
【００７０】
＜ステンレス溶接スラグを骨材代替として用いたコンクリート＞
コンクリートの使用材料は前述した表１の通りである。また、表２６に、ステンレス溶接スラグの骨材試験結果を示す。
【表２６】
0005474862.tif 000028
【００７１】
溶接スラグ粗骨材コンクリートの調合選定
表２７にコンクリート２次製品に使用されているレディーミクストコンクリートのベース調合を示す。
【表２７】
0005474862.tif 000029
【００７２】
なお、ベースコンクリートの呼び強度は３０Ｎ／ｍｍ２、指定スランプは８ｃｍである。また、溶接スラグ粗骨材の砕石に対する置換率を５０〜９０重量％とした場合の修正調合表を表２８に示す。置換率５０重量％以上で溶接スラグ混入量はコンクリート全質量の２０％以上をクリアする。
【表２８】
0005474862.tif 000030
【００７３】
コンクリートの圧縮強度試験
コンクリートの圧縮強度試験には、φ１００×２００ｍｍ円柱供試体を各３個ずつ作製し、標準養生材齢１４日後に試験に供した。
【００７４】
実験結果および考察
溶接スラグ粗骨材コンクリートの圧縮強度試験結果
表２９に溶接スラグ粗骨材コンクリートの圧縮強度試験結果を示す。
【表２９】
0005474862.tif 000031
【００７５】
また、図７に溶接スラグ粗骨材置換率に対するコンクリートの試験時密度および圧縮強度の変化を示す。
【００７６】
図７より、溶接スラグの密度が砕石の密度よりも大きいために、置換率の増加とともにコンクリートの密度は若干増加する傾向がみられる。
【００７７】
また、コンクリートの圧縮強度は、置換率の増加とともにやや低下しているが、置換率が９０重量％でも圧縮強度の低下は約５％と小さく、呼び強度３０Ｎ／ｍｍ２を十分に満足している。
【００７８】
ステンレス溶接スラグを細骨材代替として用いたコンクリート
ステンレス溶接スラグを細骨材代替として用いたコンクリートについて、圧縮強度試験および溶出試験を行い、その適用性について検討を行った。
【００７９】
表３０に、使用したステンレス溶接スラグ細骨材の骨材試験結果を示す。その他の材料は、表１と同じである。また、表３１および表３２に、コンクリートのベース調合表および溶接スラグ細骨材コンクリートの修正調合表を示す。なお、コンクリート供試体の養生材齢、圧縮強度試験および溶出試験方法は、前述のとおりである。
【表３０】
0005474862.tif 000032
【００８０】
【表３１】
0005474862.tif 000033
【００８１】
【表３２】
0005474862.tif 000034
【００８２】
表３３に圧縮強度試験結果を示す。表より、ステンレス溶接スラグを細骨材代替として、置換率が７０重量％で混入した場合も、無混入の場合と圧縮強度はほとんど同じであり、粗骨材として用いた場合と同様に強度的には十分に細骨材として利用できることが分かった。
【表３３】
0005474862.tif 000035
【００８３】
なお、溶接スラグを気乾状態で用いて吸水率補正を行った場合には、ミキサー撹拌時点でスラグ骨材が全量を吸水できないため、余剰水による水セメント比の増加が圧縮強度を大きく低下させているものと考えられる。これに関係して、スランプも６ｃｍと大きくなっている。従って、溶接スラグは、細骨材で用いる場合吸水率が大きいので、湿潤状態で用いて表面水率補正を行う方がよいと考えられた。
【００８４】
以上の通り、ステンレス溶接スラグを骨材として用いたコンクリートの場合、粗骨材および細骨材ともに置換率が７０重量％において圧縮強度は呼び強度３０Ｎ／ｍｍ２を十分に満足する結果が得られた。
【００８５】
ステンレス溶接スラグは、ディーゼル燃料の軽油中の硫黄を大幅に低減するための深度脱硫装置である反応容器内壁の腐食防止のために、バンドアーク溶接によりステンレスをクラッド溶接する際に溶接部の酸化防止のために被覆されるフラックスが溶融・冷却して産出されるスラグである。また、そのほとんどは管理型廃棄物として埋め立て処分されており、有効利用が模索されている。本発明によれば、この有効な活用法を提案することができる。
【００８６】
以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが本発明はかかる実施形態に限られることなく、特許請求の範囲の記載から把握される技術的範囲において種々の形態に変更可能である。
【図１】
0005474862.tif 000036
【図２】
0005474862.tif 000037
【図３】
0005474862.tif 000038
【図４】
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【図５】
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【図６】
0005474862.tif 000041
【図７】
0005474862.tif 000042