(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体管内に挿入され該流体管の変形を防止する略筒形状のインコアであって、
前記インコアの外周面から外径方向に突出して前記流体管の内周面と当接する突出面を有し前記流体管との相対移動を規制する移動規制部が、前記インコアの外周面の端部に周方向に沿って所定間隔おきに構成されており、
前記突出面は、前記流体管の開口を介し挿入されたインコアにおける前記開口側の開口側端面に連続して軸方向に形成されており、
前記インコアの前記開口側端面寄りの外周面は、該開口側端面に向けて軸方向に漸次拡径する拡径面に形成されていることを特徴とするインコア。
【請求項２】
前記拡径面は、前記開口側端面近傍において前記突出面と略面一に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインコア。
【請求項３】
前記移動規制部における前記流体管への挿入側の挿入側端部に、前記インコアの外周面と前記突出面とにかけて傾斜するテーパ面が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のインコア。
【請求項４】
前記移動規制部は、前記インコアの内周面を外径方向に押圧することで形成されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のインコア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管内に挿入され流体管の変形を防止する略筒形状のインコアに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のインコアは、その一端面から所定距離離間した外周面に外径方向に突出して形成される移動規制部、若しくは外周面の一端面側において周方向に亘って拡径して形成される移動規制部を備えている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４１４０８６９号公報（第５頁、第４，５図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のインコアにあっては、移動規制部がインコアの一端面から所定距離離間した外周面に外径方向に突出して形成されている場合、移動規制部が、流体管の内周面に当接した状態で所定距離移動して挿入されるため、インコアの挿入作業が煩わしいという問題がある。また、インコアが流体管に挿入されても、移動規制部が、比較的変形し易い流体管の開口における内周面と当接することがないため、流体管の開口が変形する虞がある。また、移動規制部がインコアの外周面の一端面側において周方向に亘って拡径して形成されている場合、インコアと流体管との移動規制が十分でなくインコアが流体管から抜け出てしまう虞がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、インコアの挿入作業を容易に行うことができるとともに、流体管の開口を確実に変形防止でき、且つ流体管との移動規制を十分に行なうことができるインコアを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明のインコアは、
流体管内に挿入され該流体管の変形を防止する略筒形状のインコアであって、
前記インコアの外周面から外径方向に突出して前記流体管の内周面と当接する突出面を有し前記流体管との相対移動を規制する移動規制部が、前記インコアの外周面の端部に周方向に沿って所定間隔おきに構成されており、
前記突出面は、前記流体管の開口を介し挿入されたインコアにおける前記開口側の開口側端面に連続して軸方向に形成されており、
前記インコアの前記開口側端面寄りの外周面は、該開口側端面に向けて軸方向に漸次拡径する拡径面に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、流体管との相対移動を規制する移動規制部の突出面が、流体管の開口を介し挿入されたインコアにおける開口側端面に連続して軸方向に形成されていることで、インコアの流体管内への挿入の最後に、突出面が流体管の内周面に当接することになるため、この突出面が流体管に当接するまでの挿入作業を容易に行うことができるばかりか、インコアの開口側端面に連続して軸方向に形成された突出面により、流体管の開口を確実に変形防止でき、且つ流体管との移動規制を十分に行なうことができる。更に、開口側端面に向けて軸方向に漸次拡径する拡径面の適宜箇所を利用して、流体管の内周面に当接させることで、流体管の変形防止の効果が得られる。
【０００８】
本発明のインコアは、
前記拡径面は、前記開口側端面近傍において前記突出面と略面一に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、突出面と略面一に形成された拡径面を、突出面とともに流体管の内周面に周方向に亘って当接させることで、流体管の変形を確実に防止できる。
【０００９】
本発明のインコアは、
前記移動規制部における前記流体管への挿入側の挿入側端部に、前記インコアの外周面と前記突出面とにかけて傾斜するテーパ面が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、インコアを流体管に挿入することで、流体管への挿入側の挿入側端部に形成されたインコアの外周面と突出面とにかけて傾斜するテーパ面が流体管の内周面に当接するとともに、インコアが流体管に対し漸次位置決めされるため、インコアの外周面から突出した突出面が流体管の内周面に円滑に当接できる。
【００１０】
本発明のインコアは、
前記移動規制部は、前記インコアの内周面を外径方向に押圧することで形成されることを特徴としている。
この特徴によれば、移動規制部が、インコアの内周面を外径方向に押圧することで形成されることで、インコアの外周面に特段の部材を取付けることなく、インコアと一体に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１におけるインコアを示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、インコアを示す正面図であり、（ｂ）は、同じく右側面図であり、（ｃ）は、同じく左側面図である。
【図３】（ａ）は、図２（ｃ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】（ａ）は、管継手が流体管に取付けられた状態を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態から更に押輪が締め付けられた状態を示す断面図である。
【図５】実施例２におけるインコアが流体管内に挿入された状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係るインコアを実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。以下、図２（ａ）の紙面手前側をインコアの正面側（前方側）として説明する。
【実施例１】
【００１３】
実施例１に係るインコアにつき、図１から図４を参照して説明する。先ず図１の符号１は、本発明の適用されたインコアであり、このインコア１は、略筒形状であって、流体管内に挿入され流体管の変形を防止するものである。
【００１４】
具体的には、図１及び図２（ａ）〜（ｃ）に示されるように、インコア１は、このインコア１が挿入される流体管の内径とほぼ等しい外径を有し、軸方向に所定長さに形成された本体部１１と、本体部１１の一端部（図２（ａ）右側の端部）に連続して一方の開口側端面１２ａに向けて軸方向に拡径する拡径部１２と、本体部１１の他端部（図２（ａ）左側の端部）に連続して他方の開口側端面１３ａに向けて軸方向に縮径する縮径部１３と、から構成されている。
【００１５】
つまり、拡径部１２の外周面は、開口側端面１２ａに向けて軸方向に漸次拡径する拡径面１２ｂに形成されているとともに、縮径部１３の外周面は、開口側端面１３ａに向けて軸方向に漸次拡径する拡径面１３ｂに形成されている。
【００１６】
インコア１の開口側端面１２ａ側の端部には、拡径部１２及び本体部１１に架けて外径方向に突出する移動規制部１４が、周方向に沿って所定間隔おきに複数（本実施例では、１２０°おきに３箇所）形成されている。
【００１７】
移動規制部１４の外周面の頂部は、挿入される流体管の内周面と当接する突出面１４ａに形成されており、この突出面１４ａは、開口側端面１２ａに連続して軸方向に形成されている。この突出面１４ａと、流体管の内周面との当接により、インコア１と流体管との相対移動が規制されるようになっている。
【００１８】
また、移動規制部１４における縮径部１３側の端部には、本体部１１の外周面と突出面１４ａとにかけて傾斜するテーパ面１４ｂが形成されている。
【００１９】
特に、本実施例では、図３（ａ）、（ｂ）に示されるように、拡径部１２及びこの拡径部１２と連続する本体部１１の端部において、移動規制部１４が設けている箇所における内周面は、移動規制部１４が設けられてない箇所における内周面よりも外径方向に膨出するように、移動規制部１４は、液圧バルジ製法により形成されている。
【００２０】
すなわち、未だ移動規制部１４が形成されていないインコアを、移動規制部１４を形成するための所定の凹形状の内周面を備えた金型（図示略）内部に装着した後に、該インコア内に油等の液体を注入して、前記インコア内に注入された液体に高圧を作用させ、液圧により前記インコアの内周面が外径方向に押圧されることで、前記インコアの内周面の所定箇所が凹状部に形成されるとともに、当該箇所の外周面が凸状に突出し、前記インコアに移動規制部１４が形成されるようになっている。尚、移動規制部は、他のバルジ製法により形成されていてもよい。更に尚、インコアの移動規制部、拡径部、及び縮径部は、所定形状の金型を用いた物理的なプレス加工により形成されていてもよい。
【００２１】
次に、インコアの使用方法について説明する。
【００２２】
図４（ａ）は、ポリエチレン等の樹脂製であって内部を上水が流れる流体管２に管継手１９が取付けられた状況を示している。この管継手１９は、前述したインコア１と、ダクタイル鋳鉄製の継手本体３と、継手本体３に締結される押輪４と、押輪４の内周面に配置されるロックリング５と、流体管２を継手本体３に水密に接合するパッキン６と、パッキン６を押圧するリテーナ７と、から構成されている。
【００２３】
継手本体３の内面中央には管中心方向に突出したストッパ３ｄが設けられ、継手本体３における押輪側４の位置には、パッキン６が収容される拡径部３ａが形成され、その外面にはフランジ３ｂが連設されており、拡径部３ａの端部にはリテーナ７が当接してその移動を防止する係止部３ｃが設けられている。
【００２４】
継手本体３の外周面に設けられたフランジ３ｂには、押輪４のフランジ４ｂが複数（図示略）のＴ頭ボルト９とナット１０により取付けられ、ロックリング５は、押輪４の内テーパ面４ａにより締め付けられている。
【００２５】
ロックリング５は、流体管２よりも硬い材質から成り、ロックリング５の外周面は、押輪４の内テーパ面４ａとほぼ同じ傾斜の外テーパ面５ａに形成されている。また、ロックリング５の内周面には、内径方向を向く複数の刃５ｂが形成されている。
【００２６】
この管継手１９を流体管２に取付けるには、まず、流体管２の開口２ａを介してインコア１の縮径部１３を挿入していくことで、本体部１１の外周面が流体管２の内周面に当接し、次いで、移動規制部１４のテーパ面１４ｂが流体管２の内周面に当接して挿入される（図１参照）。更に、インコア１が流体管２内に挿入されることで、突出面１４ａが流体管２の内周面に当接して挿入される。
【００２７】
このように、移動規制部１４における縮径部１３側の端部、すなわち、移動規制部１４における流体管２への挿入側の挿入側端部には、本体部１１の外周面と突出面１４ａとにかけて傾斜するテーパ面１４ｂが形成されているため、インコア１を流体管２に挿入することで、テーパ面１４ｂが流体管２の内周面に当接するとともに、インコア１が流体管に対し漸次位置決めされるため、本体部１１の外周面及び拡径部１２の外周面から突出した突出面１４ａが流体管２の内周面に円滑に当接できる。
【００２８】
尚、インコア１の挿入が終了しても、拡径部１２の開口側端面１２ａを含む開口側端部は、流体管２の開口２ａよりも外方に突出した状態になっている（図４（ａ）参照）。
【００２９】
次に、フランジ３ｂとフランジ４ｂとにＴ頭ボルト９を挿通し、Ｔ頭ボルト９にナット１０を仮締めし、ロックリング５とリテーナ７とが内部に装着された押輪４をパッキン６が拡径部３ａに挿入された継手本体３に仮止めする（図４（ａ）参照）。
【００３０】
次いで、図４（ａ）に示されるように、インコア１が内部に装着された流体管２を、継手本体３に仮止めされた押輪４の端部から、拡径部１２の開口側端面１２ａがストッパ３ｄに当接するまで挿入する。この図４（ａ）の状態において、流体管２の端部とストッパ３ｄとの間に空間Ｓが形成されている。
【００３１】
そして、図４（ｂ）に示されるよう、仮締めしてあるナット１０をフランジ３ｂとフランジ４ｂが当接するまで締め付ける。ナット１０が締め付けられると、押輪４が継手本体３側に移動し、押輪４の内テーパ面４ａに係合しているロックリング５と、ロックリング５の端部に当接しているリテーナ７とが継手本体３側に移動し、パッキン６が継手本体３の拡径部３ａ内に押し込まれる。
【００３２】
また、ロックリング５が継手本体３側に移動すると、ロックリング５の刃５ｂが流体管２の表面に食い込み、流体管２は、ロックリング５と一体となって継手本体３側に移動する。つまり、流体管２の開口２ａとストッパ３ｄとが近接していき、空間Ｓが漸次小さくなる。また、このとき、インコア１の開口側端面１２ａがストッパ３ｄに当接しているため、インコア１は、ストッパ３ｄに押圧されて流体管２に更に挿入されることになり、インコア１の装着作業が完了する。
【００３３】
前述したように、インコア１の開口側端面１２ａ寄りの外周面は、開口側端面１２ａに向けて軸方向に漸次拡径する拡径面１２ｂに形成されていることで、樹脂製の流体管２の内周面が内径方向に変形しても、拡径面１２ｂの適宜箇所を利用して、流体管２の内周面に当接させることで、流体管２の変形防止の効果が得られる。
【００３４】
また、前述したように、移動規制部１４が、インコアの内周面を外径方向に押圧することで形成されることで、インコアの外周面に特段の部材を取付けることなく、インコアと一体に形成できる。
【００３５】
以上に説明したように、実施例１のインコア１では、流体管２との相対移動を規制する移動規制部１４の突出面１４ａが、流体管２の開口２ａを介し挿入されたインコアにおける開口側の開口側端面１２ａに連続して軸方向に形成されていることで、インコア１の流体管２内への挿入の最後に、突出面１４ａが流体管２の内周面に当接することになるため、この突出面１４ａが流体管２に当接するまでの挿入作業を容易に行うことができるばかりか、インコア１の開口側端面１２ａに連続して軸方向に形成された突出面１４ａにより、流体管２の開口２ａを確実に変形防止でき、且つ流体管２との移動規制を十分に行なうことができる。
【実施例２】
【００３６】
次に、実施例２に係るインコアにつき、図５を参照して説明する。尚、実施例１と同一構成で重複する構成を省略する。
【００３７】
図５に示されるように、実施例２のインコア２１は、突出面３４ａにおける開口側端面３２ａ側の端部と、拡径面３２ｂにおける開口側端面３２ａ側の端部とが一体となって形成されている。すなわち、拡径面３２ｂは、開口側端面３２ａ近傍において突出面３４ａと略面一に形成されている。
【００３８】
このように、突出面３４ａと略面一に形成された拡径面３２ｂを、突出面３４ａとともに流体管２の内周面に周方向に亘って当接させることで、流体管２の変形を確実に防止できる。
【００３９】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４０】
例えば、前記実施例１，２では、流体管２は、内部を流れる流体が上水であるが、流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水であってもよいし、また気体や気液混合状態の流体が流れる流体管にも適用可能である。
【００４１】
また、前記実施例１，２では、インコア１，２１には、拡径面１２ｂ，３２ｂを有する拡径部１２，３２が形成されているが、突出面がインコアの開口側端面に連続して軸方向に形成されていれば、インコアに拡径部が形成されなくてもよい。
【００４２】
また、前記実施例１，２では、移動規制部１４，３４が、インコア１，２１の内周面を外径方向に押圧することで形成されているが、突出面がインコアの開口側端面に連続して軸方向に形成されていれば、これに限らず、例えば、インコアの外周面に別体の移動規制部が固着されてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１                インコア
２                流体管
２ａ              開口
１２ａ            開口側端面
１２ｂ            拡径面
１４              移動規制部
１４ａ            突出面
１４ｂ            テーパ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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