(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂被覆鋼管の外表面に形成された樹脂被覆層の一部を周方向に沿って剥離する部分剥離装置において、
樹脂被覆鋼管の外周面に沿って着脱可能に固定され、外周面に連続するネジ部が形成された筒状のネジ部材と、
該ネジ部材のネジ部に整合するネジ受部を内周面に設けて前記ネジ部に螺合させる作動部材と、
該作動部材を樹脂被覆鋼管の軸線を中心にして回転させて、前記ネジ部に沿って螺進させる回転操作手段と、
前記作動部材の端部に、樹脂被覆鋼管の軸線方向に向かって深度が調整可能に取り付けられ、作動部材の螺進により前記樹脂被覆層を切除する切削刃とを設けてなることを特徴とする樹脂被覆鋼管の部分剥離装置。
【請求項２】
作動部材のネジ部材が螺進する方向の端部で、切削刃と対向する位置に螺進する樹脂被覆鋼管を支持する鋼管受部を受けてなることを特徴とする請求項１に記載の樹脂被覆鋼管の部分剥離装置。
【請求項３】
操作手段が、作動部材に形成した、作動部材の外周に沿って環状に形成された溝及び、該溝の底部に設けた掛止受部と、
作動部材と別体に形成されて、前記溝に嵌合する円弧状の嵌合部の先端に前記掛止受部に凹凸係合する突部を有し、前記嵌合部の基端に作動部材外方へ延びる把持部を設けた操作具とからなることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂被覆鋼管の部分剥離装置。
【請求項４】
ネジ部材および作動部材が、樹脂被覆鋼管の軸線に沿って複数に分断された複数の構成片からなっており、各構成片はヒンジ部およびまたは固定金具により連結されてなることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の樹脂被覆鋼管の部分剥離装置。
【請求項５】
ネジ部材が、内周面に嵌合されて樹脂被覆鋼管の外周面に押し当てられて挟圧可能な厚みに設定されたパッドを有していることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の樹脂被覆鋼管の部分剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂被覆鋼管の外表面に形成された樹脂被覆層の一部を、鋼管の端部又は中途位置から剥離することができる樹脂被覆鋼管の部分剥離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種配管においては、配管の腐食を防止するために、原管（鋼管）の表面をポリエチレンや硬質塩化ビニルなどの防食用樹脂で被覆した樹脂被覆鋼管が使用されている。 
このような樹脂被覆鋼管を他の部材と連結するために、連結個所としてその鋼管の端部や中途位置にある樹脂被覆層の一部を剥離する必要があった。
そこで、例えば、特開２０００−２０２７０１号の合成樹脂被覆金属管の管端被覆除去装置では、合成樹脂を被覆した金属管を軸心の回りに回転させるための回転ローラーと、金属管の管端から所定距離離れた位置において、金属管の外面に被覆された合成樹脂の被覆に円周方向に切り込みを入れる刃物と、刃物を加熱して切り込みを入れた部分の合成樹脂の被覆を溶融させる加熱装置を有する円周方向切り込み装置と、金属管の管端から切り込みを入れた位置までの範囲の合成樹脂の被覆に、金属管の長手方向に沿って一度に切り込みを入れる平形刃物と、切り込みを入れた部分の合成樹脂の被覆を溶融させるための加熱装置と、平形刃物を傾動させて切り込み部を起点として管端部の合成樹脂の被覆を剥離させる傾動機構を有する合成樹脂被覆剥離装置とから構成される合成樹脂被覆金属管の管端被覆除去装置が知られている。
しかし、上記構成では合成樹脂の被覆に円周方向に切り込みを入れる刃物と、金属管の長手方向に沿って一度に切り込みを入れる平形刃物の両方を用いる必要があって構造が複雑となり、刃物の位置決めに手間がかかるなどの問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２０２７０１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明が解決しようとする問題点は、簡単な構成で、樹脂被覆鋼管における樹脂被覆層を綺麗に部分剥離する装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題点を解決するために、請求項１の発明では、
樹脂被覆鋼管の外表面に形成された樹脂被覆層の一部を周方向に沿って剥離する部分剥離装置において、
樹脂被覆鋼管の外周面に沿って着脱可能に固定され、外周面に連続するネジ部が形成された筒状のネジ部材と、
該ネジ部材のネジ部に整合するネジ受部を内周面に設けて前記ネジ部に螺合させる作動部材と、
該作動部材を樹脂被覆鋼管の軸線を中心にして回転させて、前記ネジ部に沿って螺進させる回転操作手段と、
前記作動部材の端部に、樹脂被覆鋼管の軸線方向に向かって深度が調整可能に取り付けられ、作動部材の螺進により前記樹脂被覆層を切除する切削刃とを設けてなることを特徴とする。
請求項２の発明では、
前記作動部材のネジ部材が螺進する方向の端部で、切削刃と対向する位置に螺進する樹脂被覆鋼管を支持する鋼管受部を受けてなることを特徴とする。
請求項３の発明では、
操作手段が、作動部材に形成した、作動部材の外周に沿って環状に形成された溝及び、該溝の底部に設けた掛止受部と、
作動部材と別体に形成されて、前記溝に嵌合する円弧状の嵌合部の先端に前記掛止受部に凹凸係合する突部を有し、前記嵌合部の基端に作動部材外方へ延びる把持部を設けた操作具とからなることを特徴とする。
請求項４の発明では、ネジ部材および作動部材が、樹脂被覆鋼管の軸線に沿って複数に分断された複数の構成片からなっており、各構成片はヒンジ部およびまたは固定金具により連結されてなることを特徴とする。
請求項５の発明では、ネジ部材が、内周面に嵌合されて樹脂被覆鋼管の外周面に押し当てられて挟圧可能な厚みに設定されたパッドを有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の樹脂被覆鋼管の被覆剥離装置は、樹脂被覆鋼管を挟圧固定するネジ部材の外周面のネジ部に内面で螺合する作動部材を操作手段で樹脂被覆鋼管の軸線を中心にして回転させ、前記作動部材を樹脂被覆鋼管の外周面に沿って螺旋状に前進させることで、作動部材に設けた切削刃によって樹脂被覆層を切削し、ネジ部材に設けたネジ部の長さの範囲で、前記鋼管から樹脂被覆層を剥離させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】ネジ部材の正面図である。
【図２】ネジ部材の側面図である。
【図３（ａ）】作動部材の背面図である。
【図３（ｂ）】ネジ部材に作動部材を外嵌し螺合した背面図である。
【図４】作動部材の側面図である。
【図５】作動部材の平面図である。
【図６】ネジ部材に作動部材を螺合した状態の正面図である。
【図７】図６の作動部材を断面で示す側面図である。
【図８】作動部材を回転操作する状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
作動部材をネジ部材に沿って樹脂被覆鋼管の軸線を中心に旋回させながら前進させることで、作動部材の先端に設けた切削刃が樹脂被覆鋼管の樹脂被覆層を徐々に切除しながら剥離することが簡単な構成で実現した。
【実施例１】
【０００９】
以下に、樹脂被覆鋼管の被覆剥離装置１の好適実施例について図面を参照しながら説明する。
この樹脂被覆鋼管の被覆剥離装置１は、樹脂被覆鋼管１０に外嵌し挟圧されるネジ部材２と、該ネジ部材２と螺合する作動部材３と、該作動部材３を回転させる操作手段５とからなっている。
【００１０】
［樹脂被覆鋼管］
樹脂被覆鋼管１０は、鋼管の表面に樹脂被覆層１１を有するもので、鋼管の外面を、例えば硬質塩化ビニル等で被覆したもの、その他の１種または複数の樹脂を用い、１層または複数層の樹脂層で被覆された鋼管からなっている。
【００１１】
［ネジ部材］
ネジ部材２は、図１から図２に示すように、外周面に軸線方向に延びるネジ（雄ネジ）が刻設されたネジ部２１を有し、樹脂被覆鋼管１０に沿って外嵌して樹脂被覆鋼管１０を挟圧固定するための固定部２２からなっている。
【００１２】
本実施例では、ネジ部材２は軸線に沿って略二等分された一対の構成片２Ａ、２Ｂからなっており、該構成片２Ａ、２Ｂは、一端側でそれぞれヒンジ片ＨがピンＰ１、Ｐ２によって枢着されている。
前記構成片２Ａ、２Ｂは、内周面が樹脂被覆鋼管１０の外周面に沿うように断面半円弧状に形成されている。
【００１３】
各ネジ部材構成片２Ａ、２Ｂには、ネジ部材構成片２Ａ、２Ｂを固定して筒状に形成するための一対の固定部６として一対の固定用構成部６Ａ、６Ｂが形成されている。
一対の固定用構成部６Ａ、６Ｂは、一方をネジ孔のみとし、他方を前記ネジ孔と整合するネジ孔に螺合した長いネジとする構成でもよいが、本実施例では一方の固定用構成部６Ａが、一方のネジ部材構成片２Ａに形成したネジ部材２の軸方向に延びる凹溝６１にピンＰ３で枢着したチャンネル状の係合片６２と、該係合片６２に螺合してネジ部材２の軸方向に延びる頭部６３を有するネジ６４とから構成されている。
【００１４】
また、他方の固定用構成部６Ｂを、前記ネジ６４の頭部６３を係止する段部６６を設けた溝６５としている。
そして、前記構成片２Ａ、２Ｂをヒンジ片Ｈを介して円筒状に整合し、構成片２Ａの前記係合片６２を横倒して外周面から突出しないように、凹溝６１内に没入させ、同時に横倒するネジ６４を対向する構成片２Ｂの溝６５内に没入させる。
【００１５】
この際にネジ６４の頭部６３は溝６５の段部６６に掛止められるので、掛け止められた状態でネジ６４を締め付けることで前記構成片２Ａ、２Ｂを相互に緊締して固定することができる。
このネジ部材２は、樹脂被覆鋼管１０の所望位置でその外周に固定される。
これにより、各ネジ部材構成片２Ａ、２Ｂの外周面に刻設されたネジが整合して略連続するネジ部（雄ネジ）２１が形成される。
図示例では、ネジ部材２は二等分された場合を例示したが、３つ以上の分割構成片を組み合わせる構造でもよく、また分割構成片は、等分された構成でなくてもよい。
【００１６】
［パッド］
本実施例では、ネジ部材２を樹脂被覆鋼管１０に固定するに際して、摩擦力を高めるために各ネジ部材構成片２Ａ、２Ｂの内周面にそれぞれ樹脂層との摩擦力が高いパッドＰを嵌合することで一層強固に樹脂被覆鋼管１０を挟圧することができる。
前記パッドＰは、各構成片２Ａ、２Ｂの内周面に沿って撓むものであれば、一体のものでも、あるいは厚みが大きい場合には、図示しないが一定ピッチで設けられた折曲げ線を有するものなどを用いることができる。
【００１７】
［作動部材］
作動部材３は、図３〜図５に示すように、前記ネジ部２１と螺合するネジ受部３１を内周面に形成した筒形状からなっている。
即ち、該作動部材３の内周面は軸線方向に延びて前記ネジ部２１のネジと螺合可能なネジ（雌ネジ）が刻設されたネジ受部３１を有し、前記ネジ受部３１は、前記ネジ部材２のネジ部２１に沿って外嵌しネジ部２１に螺合した状態でネジ部材２を固定する。
【００１８】
作動部材３は、図示例では、円筒形状としたが、内周面が断面円形であればよく、外周形状は断面円形に限らず、任意の多角形状などであってもよい。
本実施例では、前記作動部材３は軸線に沿って二等分された一対の構成片３Ａ、３Ｂからなっており、内周面が前記ネジ部材２の外周面と整合する断面半円弧状に形成されているが、ネジ部材２のネジ部２１に螺合することができれば一体に形成されたものでもよい。
【００１９】
この一対の作動部材構成片３Ａ、３Ｂは、前記ネジ部材構成片２Ａ、２Ｂと同様に、両者の間にヒンジ片ＨをピンＰ１１、Ｐ１２により枢着しており、また、固定部６’として前記ネジ部材構成片２Ａ、２Ｂと同様に、一対の固定構成部６Ａ’、６Ｂ’が形成されている。
この固定部６’（６Ａ’、６Ｂ’）は、ネジ部材２の固定部６（６Ａ、６Ｂ）と同様なので同様の構成には同一符号を付してその説明を省略する。
この固定部の構造も、適宜公知の固定手段に置き換えることができる。
【００２０】
上記一対の作動部材構成片３Ａ、３Ｂは、前述のように、各内周面を前記ネジ部材２の外周面のネジ部２１に内周面の雌ネジ部を揃えてから、固定部により筒状に組み立てられて、ネジ部２１にネジ受部３１が螺合する。
【００２１】
［切削台部］
次に、図６から図７に示すように一方の作動部材構成片３Ａの先端には、樹脂被覆鋼管１０の樹脂被覆層１１を切除するバイト等の切削刃Ｃを備えた切削台部７を固定している。
該切削台部７の切削刃Ｃには、樹脂被覆鋼管１０の軸心方向に向かって刃先の深度を上下に調整する深度調整部７ａを設けている。
深度調整部７ａは、切削台部７に支持された切削刃Ｃの刃先を上下に昇降するもので、切削刃を固定した部材の全体を昇降させる構造でも切削刃だけを昇降させる構造でもよい。
図示例では、切削台部７の上部に形成された調整ネジ７ｂを回すことで切削刃Ｃを固定した部分を垂直に押し下げる構造となっているが、その他、公知の構成を用いることができる。
【００２２】
他方の作動部材構成片３Ｂの先端には、前記切削刃Ｃに対応する位置で、樹脂被覆鋼管１０を支持する鋼管受部８が形成されている。
該鋼管受部８は先端に樹脂被覆鋼管１０の外周と隙間無く整合する円弧状の受部を有するプレートからなって前記作動部材構成片３Ｂの先端面に中空の一部を塞ぐように着脱可能に固定されている。
【００２３】
鋼管受部８の位置は、図示例に限定されるものではなく、切削刃Ｃの切削時にかかる樹脂被覆鋼管１０への荷重を好適に受けることができる任意の位置に取り付けることができる。
これにより、切削刃Ｃの刃先を樹脂被覆層１１の表面から鋼管と接する位置まで段階的に深度を変化させて剥離することができる。
【００２４】
［操作手段］
作動部材３を樹脂被覆鋼管１０の軸線を中心にして回転させて、前記ネジ部２１に沿って螺進させるために、回転操作手段５が設けられる（図８参照）。
回転操作手段５は、本実施例の場合、作動部材３に該作動部材３の外周に沿って環状に形成された凹状の受部５Ａと、前記作動部材３と別体に形成された操作具５Ｂとからなっている。
【００２５】
前記受部５Ａは、環状の溝５１と、該溝５１の底部に形成された１又は複数の凹部５２からなっている。
操作具５Ｂは、溝５１に嵌合する円弧状のアームからなる嵌合アーム部５４と、該嵌合アーム部５４の先端に前記凹部５２に係合する突部５５とを有し、前記嵌合部５４の基端に作動部材３外方へ延びる把持部５６を一連に設けた構成からなっている。
従って、ネジ部材２に外嵌し螺合した作動部材３の環状の溝５１に前記嵌合部５４を嵌め込み、先端の突部５５を溝内の凹部５２に係合した状態で、作動部材３の軸方向と直交する方向に延びる把持部５６を持って作動部材３を回転させる。
これにより、作動部材３は、ネジ部材２に対して螺進するので、切削刃部Ｃも一体に連動して動き、定位置に固定された樹脂被覆鋼管１０の樹脂被覆層を切除することができる。
【００２６】
上記実施例は、固定した樹脂被覆鋼管１０に対して作動部材側を回転させる構成を説明したが、逆に作動部材側を固定しておき、樹脂被覆鋼管側を回転させるようにしてもよい。
その場合は、回転操作手段は、樹脂被覆鋼管またはネジ部材を回転させることになる。
操作具は、円弧状のアームを設けず、棒状で先端に前記凹部５２に係合する突部５５を有した構成であってもよい。その場合は、溝５１を設けなくてよい。
その他、この発明は、その要旨に変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。
【符号の説明】
【００２７】
１    樹脂被覆鋼管の部分剥離装置
２    ネジ部材
２Ａ、２Ｂ  ネジ部材構成片
３    作動部材
３Ａ、３Ｂ  作動部材構成片
５    回転操作手段
５Ａ  凹状の受部
５Ｂ  操作具
６    固定部
６Ａ、６Ｂ  固定用構成部
７    切削台部
７ａ  深度調整部
７ｂ  調整ネジ
８    鋼管受部
１０    樹脂被覆鋼管
１１    樹脂被覆層
２１    ネジ部
３１    ネジ受部
２２    固定部
２３    ネジ受部  
４５    切削台部
４６    深度調整部
４９    鋼管受部
５１    環状の溝
５２    凹部
５３    操作具
５４    嵌合部
５５    突部
５６    把持部
６１    凹溝
６２    係合片
６４    ネジ  
６５    溝
６６    段部
Ｃ      切削刃
Ｐ      パッド
【要約】
【課題】この発明は、樹脂被覆鋼管の外表面に形成された樹脂被覆層の一部を剥離する装置及びその方法に関する。
【解決手段】樹脂被覆鋼管の外周面に沿って着脱可能に固定され、外周面に連続するネジ部が形成された筒状のネジ部材と、該ネジ部材のネジ部に整合するネジ受部を内周面に設けて前記ネジ部に螺合させる作動部材と、該作動部材を樹脂被覆鋼管の軸線を中心にして回転させて、前記ネジ部に沿って螺進させる回転操作手段と、前記作動部材の端部に、樹脂被覆鋼管の軸線方向に向かって深度が調整可能に取り付けられ、作動部材の螺進により前記樹脂被覆層を切除する切削刃とを設けてなることを特徴とする。
【選択図】図１【図１】
0005584892.tif 000002
【図２】
0005584892.tif 000003
【図３（ａ）】
0005584892.tif 000004
【図３（ｂ）】
0005584892.tif 000005
【図４】
0005584892.tif 000006
【図５】
0005584892.tif 000007
【図６】
0005584892.tif 000008
【図７】
0005584892.tif 000009
【図８】
0005584892.tif 000010