(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスの昇降方向に沿って設けられたガイドと、
前記ガラスの昇降方向に沿って進退するアッパワイヤ,ロアワイヤと、
前記ガイドに移動可能に係合し、前記ガラスにボルトで締結され、前記アッパワイヤ,ロアワイヤが接続されるスライダベースと、
を有するウインドレギュレータにおいて、
前記スライダベースは、樹脂製で、ボルト締結用の穴が形成され、該穴の上方には前記ロアワイヤが接続され、下方には前記アッパワイヤが接続され、
前記スライダベースに、
帯状の金属の板材を折り曲げて形成され、
前記穴の内壁面に沿って配置される筒状のカラー部と、
該カラー部に連設され、重ねあわされた２枚の板材からなる重合部と、
該重合部の２枚の板材のうちの一方の板材に連設され、前記アッパワイヤからの荷重を受けるアッパワイヤ荷重受け部と、
前記重合部の２枚の板材のうちの他方の板材に連設され、前記ロアワイヤからの荷重を受けるロアワイヤ荷重受け部とが形成された補強材を設けたことを特徴とするウインドレギュレータ。
【請求項２】
前記補強材のカラー部は、前記ボルトの頭部と接触することを特徴とする請求１記載のウインドレギュレータ。
【請求項３】
前記スライダベースは、前記補強材のはめ込み用の溝穴が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のウインドレギュレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスの昇降方向に沿って設けられたガイドと、前記ガラスの昇降方向に沿って進退するアッパワイヤ,ロアワイヤと、前記ガイドに移動可能に係合し、前記ガラスにボルトで締結され、前記アッパワイヤ,ロアワイヤが接続されるスライダベースと、を有するウインドレギュレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスの昇降方向に沿って設けられたガイドと、前記ガラスの昇降方向に沿って進退するアッパワイヤ,ロアワイヤと、前記ガイドに移動可能に係合し、前記ガラスにボルトで締結され、前記アッパワイヤ,ロアワイヤが接続されるスライダベースとを有するウインドレギュレータにおいて、スライダベースは、ガラスの自重による荷重、ワイヤからの引っ張り荷重が作用するので、一定以上の強度が必要である。
【０００３】
スライダベースを樹脂で製造する場合は、強度が不足するので、インサート成形で金属の補強材をスライダベースの内部に設けている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８３９２４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、スライダベースの全域にわたって補強材を設けると、ウインドレギュレータが重くなる問題点がある。また、コストも高くなる問題点もある。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、軽量化が図れ、低コストのウインドレギュレータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決する請求項１に係る発明は、ガラスの昇降方向に沿って設けられたガイドと、前記ガラスの昇降方向に沿って進退するアッパワイヤ,ロアワイヤと、前記ガイドに移動可能に係合し、前記ガラスにボルトで締結され、前記アッパワイヤ,ロアワイヤが接続されるスライダベースと、を有するウインドレギュレータにおいて、前記スライダベースは、樹脂製で、ボルト締結用の穴が形成され、該穴の上方には前記ロアワイヤが接続され、下方には前記アッパワイヤが接続され、前記スライダベースに、帯状の金属の板材を折り曲げて形成され、前記穴の内壁面に沿って配置される筒状のカラー部と、該カラー部に連設され、重ねあわされた２枚の板材からなる重合部と、該重合部の２枚の板材のうちの一方の板材に連設され、前記アッパワイヤからの荷重を受けるアッパワイヤ荷重受け部と、前記重合部の２枚の板材のうちの他方の板材に連設され、前記ロアワイヤからの荷重を受けるロアワイヤ荷重受け部とが形成された補強材を設けたことを特徴とするウインドレギュレータである。
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記補強材のカラー部は、前記ボルトの頭部と接触することを特徴とする請求１記載のウインドレギュレータである。
【０００９】
請求項３に係る発明は、前記スライダベースは、前記補強材のはめ込み用の溝穴が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のウインドレギュレータである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１−３に係る発明によれば、前記スライダベースは、樹脂製で、ボルト締結用の穴が形成され、該穴の上方には前記ロアワイヤが接続され、下方には前記アッパワイヤが接続され、前記スライダベースに、金属の板材を折り曲げて形成され、前記穴の内壁面に沿って配置される筒状のカラー部と、前記アッパワイヤからの荷重を受けるアッパワイヤ荷重受け部と、前記ロアワイヤからの荷重を受けるロアワイヤ荷重受け部とが形成された補強材を設けた。補強材は、スライダベースの荷重がかかる部分のみを補強するので、軽量化が図れ、低コストである。
【００１１】
また、補強材は、金属の板材を折り曲げて形成されるので、歩留まりがよく、加工性がよい。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、前記補強材のカラー部は、前記ボルトの頭部と接触することにより、ボルトをしっかりと締結すれば、補強材のカラー部の回転が禁止され、アッパワイヤからの荷重はアッパワイヤ接続部で、ロアワイヤからの荷重はロアワイヤ接続部で、受けることができる。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、前記スライダベースは、前記補強材のはめ込み用の溝穴が形成されていることにより、スライダベースに補強材を手ではめ込むことができ、製造コストダウンが図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施の形態の発明部分を示す図であり、図２のスライダベース周りの分解斜視図である。
【図２】実施形態のウインドレギュレータの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
まず、図２を用いて、実施形態のウインドレギュレータを説明する。図２は実施形態のウインドレギュレータの分解斜視図である。
【００１６】
図において、図示しないドアのインナパネルには、ガラス１の昇降方向(図２において矢印ＩＩ方向)に沿ってフロントガイド３と、リアガイド５とが並設されている。フロントガイド３,リアガイド５には、スライダベース７,９が移動可能に設けられている。
【００１７】
ガラス１の前方下部,後方下部には、内部にナットが埋め込まれた樹脂製のブラケット４,６が取り付けられている。そして、スライダベース７,９と、ブラケット４,６とは、ボルト２を用いて取り付けられる。
【００１８】
フロントガイド３とリアガイド５との間には、モータ１１によって回転駆動されるドラム１３が設けられている。
【００１９】
ドラム１３の円周面には、第１ワイヤ１５、第２ワイヤ１７が巻回されている。そして、ドラム１３を一方の方向へ回転させると、第１ワイヤ１５がドラム１３から繰りだされ、第２ワイヤ１７がドラム１３に巻き取られるように、第１ワイヤ１５,第２ワイヤ１７はドラム１３の円周面に巻かれている。
【００２０】
フロントガイド３,リアガイド５の上部には、アッパプーリ１９,２１が設けられている。フロントガイド３,リアガイド５の下部には、ロアプーリ２３,２５が設けられている。
【００２１】
そして、ドラム１３を出た第１ワイヤ１５はフロントガイド３のアッパプーリ１９を経由して、フロントガイド３に沿って下降し、スライダベース７へ接続されている。また、ドラム１３を出た第２ワイヤ１７はリアガイド５のロアプーリ２５を経由して、リアガイド５に沿って上昇し、スライダベース９へ接続されている。そして、スライダベース９には、第３ワイヤ２７が接続され、この第３ワイヤ２７は、リアガイド５に沿って上昇し、リアガイド５のアッパプーリ２１,フロントガイド３のロアプーリ２３を経由して、フロントガイド３に沿って上昇し、スライダベース７に接続されている。
【００２２】
ここで、上記構成の作動を説明する。モータ１１を駆動することにより、ドラム１３が回転する。ドラム１３の回転により、ドラム１３に巻き掛けられた第１ワイヤ１５,第２ワイヤ１７のうちの一方側のワイヤはドラム１３より繰出され、他方側のワイヤはドラム１３に巻き取られる。これら第１ワイヤ１５,第２ワイヤ１７の移動により、スライダベース７,９がフロントガイド３,リアガイド５に沿って移動し、ガラス１の昇降が行なわれる。
【００２３】
即ち、スライダベース７においては、第１ワイヤ１５,第３ワイヤ２７が、ガラス１の昇降方向に沿って進退するアッパワイヤ,ロアワイヤとなる。また、スライダベース９においては、第３ワイヤ２７,第２ワイヤ１７が、ガラス１の昇降方向に沿って進退するアッパワイヤ,ロアワイヤとなる。
【００２４】
次に、図１を用いて、スライダベース７の説明を行なう。図１は実施の形態の発明部分を示す図であり、図２のスライダベース周りの分解斜視図である。スライダベース７は、樹脂製である。本実施形態では、摩擦係数が少なく、耐磨耗性にすぐれているポリアセタールを用いた。
【００２５】
本実施形態の各ワイヤの各スライダベースに接続される側の端部には、ワイヤエンド部材５１が取り付けられている。このワイヤエンド部材５１は、ワイヤに接続される円柱状の本体部５１ａと、本体部５１ａの先端側の周面に形成されたつば部５１ｂとからなっている。また、ワイヤエンド部材５１の本体部５１ａを巻回するように設けられ、つば部５１ｂに当接可能なスプリング５３が設けられている。
【００２６】
スライダベース７の正面７ａから背面７ｂにかけて、ボルト２の首部が挿通する穴３１が形成されている。この穴３１の上方には、スライダベース７より下方に位置する第３ワイヤ（ロアワイヤ）２７が接続されるロアワイヤ接続穴３３が形成されている。穴３１の下方には、スライダベース第１ワイヤ（アッパワイヤ）２７が接続されるアッパワイヤ接続穴３５が形成されている。
【００２７】
また、スライダベース７の上面７ｃから下面７ｄにかけて、背面側に開口を有する断面Ｌ字形のガイド溝３７が形成さている。このガイド溝３７にフロントガイド３の断面形状がＬ字形のガイド部３ａが係合する。
【００２８】
ロアワイヤ接続穴３３は、ワイヤエンド部材５１,スプリング５３が配置され、上面７ｃに開口を有する大径穴部３３ａと、大径穴部３３ａに連設され、第３ワイヤ２７が配置され、側面７ｅに開口を有する小径穴部３３ｂと、上面７ｃから側面７ｅにかけて開口を有し、大径穴部３３ａ,小径穴部３３ｂまで至り、第３ワイヤ２７が挿通可能な案内部３３ｃとからなっている。
【００２９】
アッパワイヤ接続穴３５は、ワイヤエンド部材５１,スプリング５３が配置され、下面７ｄに開口を有する大径穴部３５ａと、大径穴部３５ａに連設され、第１ワイヤ１５が配置され、側面７ｅに開口を有する小径穴部３５ｂと、下面７ｄから側面７ｅにかけて開口を有し、大径穴部３５ａ,小径穴部３５ｂまで至り、第１ワイヤ１５が挿通可能な案内部３５ｃとからなっている。
【００３０】
また、穴３１からロアワイヤ接続穴３３,アッパワイヤ接続穴３５にかけて、補強部材はめ込み溝穴３７が形成されている。この溝穴３７は、穴３１から側面７ｅ方向に延出する基部３７ａと、基部３７ａからロアワイヤ接続穴３３の小径穴部３３ｂに略沿って上方に延出する上方延出部３７ｂと、上方延出部３７ｂから折曲し、小径穴部３３ｂと交差する交差部３７ｃと、基部３７ａからアッパワイヤ接続穴３５の小径穴部３５ｂに略沿って下方に延出する下方延出部３７ｄと、下方延出部３７ｄから折曲し、小径穴部３５ｂと交差する交差部３７ｅとからなっている。
【００３１】
本実施形態のスライダベース７を補強する補強材４１は、金属の板材を折り曲げて形成される。そして、補強材４１は、穴３１の内壁面に沿って配置される筒状のカラー部４２と、カラー部４２に連設され、はめ込み溝穴３７の基部３７ａに配置され、重ねあわされた２枚の板材からなる重合部４３と、重合部４３の２枚の板材のうちの一方の板材に連設され、はめ込み溝穴３７の上方延出部３７ｂに配置される上方延出部４４と、はめ込み溝穴３７の交差部３７ｃに配置され、第３ワイヤ２７の径より大きく、スプリング５３の径より小さな幅の溝４５ａが形成された第３ワイヤ２７からの荷重を受けるロアワイヤロアワイヤ荷重受け部４５と、重合部４３の２枚の板材のうちの他方の板材に連設され、はめ込み溝穴３７の下方延出部３７ｄに配置される下方延出部４６と、はめ込み溝穴３７の交差部３７ｅに配置され、第１ワイヤ１５の径より大きく、スプリング５３の径より小さな幅の溝４７ａが形成され、第１ワイヤ１５からの荷重を受けるアッパワイヤ荷重受け部４７とからなっている。
【００３２】
ここで、スライダベース７への第３ワイヤ２７,第１ワイヤ１５の接続方法を説明する。案内部３３ｃを用いて、第３ワイヤ２７のワイヤエンド部材５１,スプリング５３をロアワイヤ接続穴３３の大径穴部３３ａに、第３ワイヤ２７を小径穴部３３ｂに配置する。同様に、案内部３５ｃを用いて、第１ワイヤ１５のワイヤエンド部材５１,スプリング５３をアッパワイヤ接続穴３５の大径穴部３５ａに、第１ワイヤ１５を小径穴部３５ｂに配置する。そして、補強材４１を穴３１,はめ込み溝穴３７にはめ込む。
【００３３】
最後に、スライダベース７の裏面７ｂ側から、穴３１ａにボルト２の首部を挿入し、ブラケット４の埋め込まれたナットにボルト２を螺合させ、ブラケット４とスライダベース７との取付を行なう。この際、補強材４１のカラー部は４２、ボルト２の頭部と接触するように、カラー部４２の高さ（図において、ｈで示す）を設定した。
【００３４】
なお、スライダベース９の構造は、スライダベース７と同一であるので、スライダベース９の構造説明、スライダベース９と第２ワイヤ１７,第３ワイヤ２７との取付等の説明は省略する。
【００３５】
このような構成によれば、以下のような効果が得られる。
【００３６】
(1) スライダベース７は、樹脂製で、ボルト締結用の穴３１ａが形成され、穴３１の上方には第３ワイヤ（ロアワイヤ）２７が接続され、下方には第１ワイヤ（アッパワイヤ）１５が接続され、スライダベース７に、金属の板材を折り曲げて形成され、穴３１の内壁面に沿って配置される筒状のカラー部４２と、第１ワイヤ（アッパワイヤ）１５からの荷重を受けるアッパワイヤ荷重受け部４７と第３ワイヤ（ロアワイヤ）２７からの荷重を受けるロアワイヤ荷重受け部４５とが形成された補強材４１を設けた。補強材４１は、スライダベース７の荷重がかかる部分のみ補強するので、軽量化が図れ、低コストである。
【００３７】
スライダベース９、スライダベース９に設けられる補強材も同様な効果を有する。
【００３８】
(2) 補強材４１は、金属の板材を折り曲げて形成されるので、歩留まりがよく、加工性がよい。
【００３９】
(3) 補強材４１のカラー部４２は、ボルト２の頭部と接触することにより、ボルト２をしっかりと締結すれば、補強材４１のカラー部４２の回転が禁止され、アッパワイヤからの荷重はアッパワイヤ荷重受け部４７で、ロアワイヤからの荷重はロアワイヤ荷重受け部４５で、受けることができる。
【００４０】
また、カラー部４２の高さが低くて、ボルト２の頭部が樹脂のスライダベースに当接する場合、樹脂のクリープ現象によってスライダベースは変形し、ボルト２の締結力が低下するが、補強材４１のカラー部４２は、ボルト２の頭部と接触することにより、ボルト２の締結力は低下しない。
【００４１】
(4) スライダベース７,９は、補強材４１のはめ込み用の溝穴が形成されていることにより、スライダベース７,９に補強材４１を手ではめ込むことができ、製造コストダウンが図れる。
【００４２】
尚、本発明は上記実施形態に限定するものではない。上記実施形態では、補強材４１をスライダベース７の穴３１,はめ込み溝穴３７にはめ込んだが、インサート形成で補強材を埋め込むこともできる。
【符号の説明】
【００４３】
７  スライダベース
１５  第１ワイヤ(アッパワイヤ)
２７  第３ワイヤ(ロアワイヤ)
３１  穴
４１  補強材
４２  カラー部
４５  アッパワイヤ荷重受け部
４７  ロアワイヤ荷重受け部
【図１】
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【図２】
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