(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外殻を形成する外層(11)と、前記外層(11)に剥離自在に積層されて萎み変形可能な内袋体(12a)からなる内層(12)とを、２種類の合成樹脂材料を共押出したブロー成形法により形成した壜体(1)の口筒部(2)に注出キャップ(31)を組付けて構成する注出容器であり、
前記壜体(1)は、筒状の胴部(3)の上端から肩部(4)を介して起立設された口筒部(2)と、前記外層(11)の所定位置に、該外層(11)と内層(12)との層間に外部空気を導入する吸気孔(21)と、前記内層(12)の下端を前後方向から前記外層(11)で挟み込んで部分的にシールする底シール部(22)とを有し、前記胴部(4)から底部(5)にかけての形状を平断面形状が前後方向に扁平化した扁平筒状とし、前記底部(5)の形状を、下方に向けて、前後方向に扁平化した球弧殻状に膨出する形状としたものとし、
前記注出キャップ(31)は、前記壜体(1)の口筒部(2)に組付き固定する有頂筒状のキャップ本体(32)に形成される吐出口(34a)に外気が前記内袋体(12a)に侵入するのを阻止する逆止弁機能を有する注出路部材(41)を配設する構成とし、
該注出路部材(41)は合成樹脂製フィルムを、一端を開放端(44)とした状態で袋綴じ状にして上下に積層すると共に、下側に積層するフィルム片(42)に流路となる層間に連通する連通孔(45)を形成したものとし、
前記キャップ本体(32)の吐出孔(34a)と注出路部材(41)の連通孔(45)を連通し、該連通孔(45)を介し層間を経て開放端(44)から内容液を注出可能に、また注出後には層間に残留する内容液の表面張力により上下のフィルム片(41t,41b)が密着して層間がシールされ、前記逆止弁機能が発揮される構成としたことを特徴とする注出容器。
【請求項２】
低粘度の内容液を収納し、傾斜姿勢あるいは倒立姿勢として内容液の自重で該内容液を注出する構成とした請求項１記載の注出容器。
【請求項３】
注出路部材(41)を、２枚のフィルム片(42)の周縁部を接着剤により接着固定して袋綴じ状とし、使用開始時に一端を切除して開放端(44)を形成する構成とした請求項１または２記載の注出容器。
【請求項４】
注出路部材(41)の連通孔(45)の開口周縁をキャップ本体(32)に形成される吐出口(34a)の開口周縁部に接着固定することにより、前記注出路部材(41)を吐出口(34a)に連通状に固定する構成とした請求項１、２または３記載の注出容器。
【請求項５】
壜体(1)に外装体を装着し、該壜体(1)をレフィル容器として使用する請求項１、２、３または４記載の合成樹脂製ブロー成形壜体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外殻を形成する外層と、この外層に剥離自在に積層し、萎み変形可能に内袋体を形成する内層とから成る合成樹脂製ブロー成形壜体、所謂、デラミボトルの口筒部に逆止弁機能を配設した注出キャップを組付けて構成する注出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、デラミボトルの口筒部に注出キャップを配設したスクイズタイプの注出容器についての記載がある。
図５、６はこの種の注出容器の一例を示すもので、図５（ａ）は半縦断側面図、図５（ｂ）は底部近傍の斜視図、図６は図５中のＣ−Ｃ線に沿った平断面図であり、壜体１０１（デラミボトル）の口筒部１０２に逆止弁を備えた注出キャップ３１を配設したものである。
この壜体１０１は口筒部１０２、肩部１０３、胴部１０４、底部１０５を有し、外殻を形成する外層１１１と、この外層に剥離自在に積層し、萎み変形可能に内袋体１１２ａを形成する内層１１２から構成されている。
また、図６に見られるように胴部１０４は円筒状である。
【０００３】
この注出容器はクリーム状の化粧料等の比較的粘度の高い内容液の注出に使用するもので、容器本体を手でスクイズ状に押圧して内容液を注出すると、吸気孔１２１から外層１１１と内層１１２の間に外部の空気が導入され、内層１１２は変形したままの形状を保持しつつ、外層１１１がその復元力により元の形状に復帰するようにしたもので、内容液をほぼ全量使い切ることができると共に、逆止弁の作用効果も相俟って、内袋体１１２ａ中に外部から空気が侵入しないように構成し、内容液の品質の低下を抑制することができる。
【０００４】
そして、図６中には使用途中における内層１１２の萎み変形の状態を例示している。このように一部で内層１１２が反転変形を伴いながら萎み変形し、相対抗して位置する内層１１２が部分的に密着状に合わさり、その他の部分で内容液Ｌの流路が確保される。
そして、内容液をほぼ使い切る段階では、内層１１２の萎み変形がさらに進行し、大部分で内層１１２が密着状に合わさり流路が閉塞した状態となる。
ここで、この種のデラミボトルでは上記のような内層１１２の萎み変形の態様を制御して、内容液の流動通路を最後まで確保して注出操作がスムーズ達成できるようにすると共に、内容液をほぼ最後まで使い切れるようにすることが重要な技術要素の一つである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−７２８６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願発明者らは、上記したようなデラミボトルに注出キャップを組み合せた注出容器が、内袋体中への外部からの空気の侵入を阻止して内容液の品質の低下を抑制することができると云う特徴を有することを利用し、この種の注出容器を比較的低粘度の液体を主成分とした内容物、特に食品調味料等の鮮度を要求される用途に使用展開しようとしている。
【０００７】
内容液の粘度が比較的低い場合には、クリーム等の比較的粘度の高い内容液の場合とは異なり、特に胴部をスクイズすることなく注出容器を正立姿勢から傾斜姿勢、あるいは倒立姿勢にすることにより内容液の自重で、自然落下により注出させる、と云うような従来この種の注出容器ではなかった新しい態様で使用することができる。
【０００８】
一方で上記のような新しい使用態様で、内容液の注出をスムーズに、かつ内容液がほぼ最後まで使い切れるようにするためには、内容液の注出に伴って、スクイズ等の外力によることなく、自然に、底部から胴部を経て肩部に向けて順次、スムーズに、図６に示したような内層の萎み変形が進行して行く必要がある。
【０００９】
しかし、図５、６に示したような従来の壜体１０１（デラミボトル）をそのまま上記した新しい態様で使用すると、底部１０５近傍での内層１１２の萎み変形の進行がスムーズに、また十分に進行せず、胴部１０４下端部近傍で内層１１２の萎み変形が先に進行して流路が塞がれてしまい、内容液が使いきれずに残留してしまうと云う問題がある。
【００１０】
そこで本発明は、合成樹脂製ブロー成形壜体であるデラミボトルにおいて、内容液の注出に伴う底部近傍での内層の萎み変形が外力によることなくスムーズにかつ十分に進行可能に壜体形状を構成し、この壜体に比較的低粘度の内容液を好適に注出でき、低コストで配設可能な逆止弁機構を有する注出キャップを組み付けた注出容器体を提供することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記技術的課題を解決する手段の内、本発明の主たる構成は、
外殻を形成する外層と、外層に剥離自在に積層されて萎み変形可能な内袋体からなる内層とを、２種類の合成樹脂材料を共押出したブロー成形法により形成した壜体の口筒部に注出キャップを組付けて構成する注出容器において、
壜体は、筒状の胴部の上端から肩部を介して起立設された口筒部と、外層の所定位置に、外層と内層との層間に外部空気を導入する吸気孔と、内層の下端を前後方向から外層で挟み込んで部分的にシールする底シール部とを有し、胴部から底部にかけての形状を平断面形状が前後方向に扁平化した扁平筒状とし、底部の形状を、下方に向けて、前後方向に扁平化した球弧殻状に膨出する形状としたものとし、
注出キャップは、壜体の口筒部に組付き固定する有頂筒状のキャップ本体に形成される吐出口に外気が内袋体に侵入するのを阻止する逆止弁機能を有する注出路部材を配設する構成とし、
注出路部材は合成樹脂製フィルムを、一端を開放端とした状態で袋綴じ状にして上下に積層すると共に、下側に積層するフィルム片に流路となる層間に連通する連通孔を形成したものとし、
キャップ本体の吐出孔と注出路部材の連通孔を連通し、この連通孔を介し層間を経て開放端から内容液を注出可能に、また注出後には層間に残留する内容液の表面張力により上下のフィルム片が密着して層間がシールされ、逆止弁機能が発揮される構成とする、
と云うものである。
なお、上記構成では、壜体の方向を規定するために平断面形状が扁平化している方向を便宜上前後方向としている。
【００１２】
本発明の他の構成は、上記主たる構成において、低粘度の内容液を収納し、傾斜姿勢あるいは倒立姿勢として内容液の自重で該内容液を注出する構成とする、と云うものである。
【００１３】
本発明の注出容器は、デラミボトルで注出容器の容器本体として使用される合成樹脂製ブロー成形壜体と注出キャップにより構成されるが、以下、まず壜体について説明し、次に注出キャップについて説明する。
まず、上記本発明の主たる構成の壜体について説明する。
本願発明者らは、図５、６で示した従来の壜体１０１の底部１０５における内層１１２の萎み変形の挙動を検討するなかで、底部１０５が、単純な筒状の胴部１０４とは異なり、図５（ｂ）に示されるように側周壁１０５ｐと底面壁１０５ｂから有底筒状に形成されていること、すなわち、ブロー成形品のため比較的厚肉で、側周壁１０５ｐに対して略垂直に形成される底面壁１０５ｂが障害となって、萎み変形において内層１１２の反転変形がスムーズに進展しないことが、底部１０５において萎み変形がスムーズにまた十分に進行しない主たる要因であることを見出し、この検討結果に基づき、上記構成を創出するに至った。
【００１４】
上記構成の壜体（デラミボトル）を、逆止弁付きの注出キャップと組み合せた注出容器の容器本体として使用した場合、
まず、胴部から底部にかけての形状を、平断面形状が前後方向に扁平化した扁平筒状とすることにより、内層の萎み変形を壜体の前後方向にさらに扁平化する変形態様に大まかに制御することができる。
すなわち、平断面形状でみると、当初、楕円状、長円状等に形成されている内層が、内容液の注出に伴い前後方向に反転変形を伴いながらさらに扁平化し、最終的には前後方向に二重に積層したような状態となる。
【００１５】
さらに、底部の形状を下方に向けて前後方向に扁平化した球弧殻状に膨出した形状とすることにより、
従来では前述したように側周壁と底面壁から構成されていた底部の形状を、謂わば、側周壁と底面壁の区別をなくし、胴部との境界から底部の下端（底面の中央部）に至るまで、その断面形状が縮径状に緩やかにスムーズに変化する形状とすることができ、
このような形状とすることにより、上記した前後方向に扁平化した扁平筒状とすることによる作用効果と相俟って、底部近傍における内層の萎み変形において内層の反転変形をスムーズに進展させることができ、内容液の注出に伴い、内層の萎み変形を、自然に、底部の下端から胴部を経て肩部に向けて順次、スムーズに進行させることができ、内容液の注出がスムーズに進行すると共に、内容液をほぼ全量使い切ることが可能となる。
なお、本発明の上記構成において、「球弧殻状」と云う形状には楕円球弧殻状、長円球弧殻状等の形状が含まれ、外観デザインや成形性も考慮して、適宜の膨出状の湾曲面形状を選択することができる。
【００１６】
次に、上記主たる構成の注出キャップについて説明する。
上記構成の注出キャップは壜体の口筒部に組付き固定する有頂筒状のキャップ本体に形成される吐出口に外気が内袋体に侵入するのを阻止する逆止弁機能を有する注出路部材を配設したものであり、所望量の内容液の注出を終了させた時点で、外気が偏平に萎み変形した内層内に侵入しようとするが、注出路部材に配設した逆止弁機能によりこの外気の侵入を阻止することができ、内容液の外気による酸化等による品質劣化の発生を確実に防止する。
【００１７】
注出路部材は合成樹脂製フィルムを、一端を開放端とした状態で袋綴じ状にして上下に積層すると共に、下側に積層するフィルム片に流路となる層間に連通する連通孔を形成したものであり、キャップ本体の吐出孔と注出路部材の連通孔を連通するように、吐出口に注出路部材を配設される。
【００１８】
そして、注出容器を傾斜姿勢あるいは倒立姿勢にすると、内容液が自重で注出キャップの吐出孔から、注出路部材の連通孔を介し、積層するフィルムの層間に侵入し、この層間を押し広げるようにして流動し、内容液を開放端から外部に注出することができ、この内容液の注出に伴って、内層が萎み変形する。
【００１９】
また、所望量の内容液の注出後、注出容器を正立姿勢に戻すと、内容液による圧力が無くなって、注出路部材の積層するフィルムの層間が扁平状に戻り、さらには層間に残留する内容液の表面張力により上下のフィルム片が密着し、その結果層間がシールされ、逆止弁機能が発揮され、外気の侵入を阻止することができ、内容液の外気のよる酸化等による品質劣化の発生を確実に防止することができる。
【００２０】
本発明のさらに他の構成は、注出路部材を、２枚のフィルム片の周縁部を接着剤により接着固定して袋綴じ状とし、使用開始時に一端を切除して開放端を形成する構成とする、と云うものである。
【００２１】
上記構成により、２枚のフィルム片の周縁部を接着剤により接着固定して袋綴じ状とすることにより、上下のフィルム片を容易に密着状に積層することができ、逆止弁機能がより確実に発揮される。
また、開放端を形成する前には外気の侵入を確実に防ぐことができ、使用開始前に鋏等で簡単に一端を切除して開放端を形成することができる。
勿論、注出路部材の作成方法には上記接着する方法の外にも、２枚のフィルム片の周縁部を熱溶着や超音波により接着する、さらにはチューブ状のフィルムを２枚重ね状に折り畳んで一端を熱シールする等の方法がある。
【００２２】
本発明のさらに他の構成は、注出路部材の連通孔の開口周縁をキャップ本体に形成される吐出口の開口周縁部に接着固定することにより、前記注出路部材を吐出口に連通状に固定する、と云うものである。
【００２３】
上記構成により、固定組付けするための他の部材を用いることなく、注出路部材を吐出口に確実に固定、配設することができる。
【００２４】
本発明のさらに他の構成は、壜体に外装体を装着し、該壜体をレフィル容器として使用する、と云うものである。
【００２５】
上記構成において、本発明の壜体（デラミボトル）は、外層が比較的薄肉であっても内層の萎み変形を底部から胴部を経て肩部に向けて、順次、スムーズに進行させることができる、と云う特徴を有するものであり、この壜体をレフィル容器として利用して、良好な内容液の品質低下が抑制されると共に、良好な注出性を有し、さらに省資源化を実現した注出容器を提供することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の注出容器は、上記した構成としたので、以下に示す効果を奏する。
すなわち、底部の形状を下方に向けて前後方向に扁平化した球弧殻状に膨出する形状とすることにより、謂わば、側周壁と底面壁の区別をなくして、底部の形状を胴部との境界から下端（底面の中央部）に至るまで、その断面形状が縮径状にスムーズに変化する形状とすることができ、前後方向に扁平化した扁平筒状とすることによる作用効果と相俟って、底部近傍における内層の萎み変形において内層の反転変形をスムーズに進展させることができ、内容液の注出に伴い、内層の萎み変形を、自然に、底部の下端から胴部を経て肩部に向けて順次、スムーズに進行させることができ、内容液の注出がスムーズに進行すると共に、内容液をほぼ全量使い切ることができる。
【００２７】
また、所望量の内容液の注出後、注出容器を正立姿勢に戻すと、内容液による圧力が無くなって、注出キャップに配設される注出路部材の積層するフィルムの層間が扁平状に戻り、さらには層間に残留する内容液の表面張力により上下のフィルム片が密着し、その結果層間がシールされ、逆止弁機能が発揮され、外気の侵入を阻止することができ、内容液の外気のよる酸化等による品質劣化の発生を確実に防止することができ、
注出路部材と云うフィルムを袋綴じ状に積層した簡単な構造の部材で、逆止弁機能を低コストでまた、容易に配設することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（ａ）は本発明の注出容器に使用する壜体の一例を縦断して示す正面図、（ｂ）は底部近傍の斜視図である。
【図２】図１に示した壜体の縦断側面図である。
【図３】（ａ）は図１中のＡ−Ａ線、（ｂ）はＢ−Ｂ線に沿って示す平断面図である。
【図４】（ａ）は図１中の底シール部における外層と内層の積層状態を示す断面図であり、（ｂ）は底シール部の底割れ状態を示す断面図である。
【図５】（ａ）はデラミボトルの従来例を示す半縦断側面図、（ｂ）は底部近傍の斜視図である。
【図６】図５中のＣ−Ｃ線に沿って示す平断面図である。
【図７】本発明の注出容器の一実施例を縦断して示す正面図である。
【図８】図７の容器の側面図である。
【図９】図７の容器の注出キャップの平面図である。
【図１０】図７の容器の注出状態を示す断面図である。
【図１１】図１０の注出状態での注出路部材の開放端の変形状態を示す側面図である。
【図１２】（ａ）は注出路部材の作成方法及び吐出筒への固定方法の概略説明図、（ｂ）は（ａ）中のＥ−Ｅ線に沿って示す断面図、（ｃ）はＦ−Ｆ線に沿って示す断面図である。
【図１３】吐出筒に注出路部材を接着固定した状態を示す斜視図である。
【図１４】注出容器の使用形態の一例を示す全体外観斜視図である。
【図１５】図１４に示した外ケースの、半縦断側面図である
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態を実施例に沿って、図面を参照しながら説明する。
図１〜３は本発明の注出容器に使用するデラミボトルである壜体の一例を示すもので、図１（ａ）、（ｂ）は縦断正面図と底部近傍の斜視図であり、図２は縦断側面図、図３（ａ）は図１中のＡ−Ａ線、（ｂ）はＢ−Ｂ線に沿って示す平断面図である。
なお、図２と図３（ａ）中に壜体１の前後左右方向を便宜上規定する符号Ｆ、Ｂ、Ｌ、Ｒを示している。
【００３０】
この壜体１は、低密度ポリエチレン樹脂製で外殻を形成する外層１１と、ナイロン樹脂製で内袋体１２ａを形成する内層１２を共押出してブロー成形したものであり、口筒部２、テーパー筒状の肩部３、扁平筒状の胴部４と底部５を有する。本実施例では外層１１の胴部４における平均厚さは２８０ミクロン、内層１２の平均厚さは１００ミクロンである。
また、口筒部２の外層１１部分には外層１１と内層１２との層間に外部空気を導入するための吸気孔２１が開設されている。
また、ブロー成形時に底部５には底シール部２２が形成されている。
【００３１】
ここで、ブロー成形後、多くの場合、外層１１と内層１２は密着した状態にあるが、デラミボトルとして使用する場合には、内層１２の萎み変形がスムーズに進行するように、口筒部２からバキュームで内袋体１２ａ内を吸引して略全領域で、内層１２を外層１１から一端剥離しておくことが好ましい。
【００３２】
また、胴部４から底部５にかけての形状は扁平筒状で、その平断面形状は図３に示すように略楕円状である。また、胴部４の上端位置（肩部３との境界位置）から底部５にかけての領域では、扁平状の平断面形状の長径及び短径を緩やかに縮径する形状としている。
【００３３】
そして、底部５は図１（ｂ）の斜視図に示すように、下方に向けて前後方向に扁平化した球弧殻状に膨出する形状としており、図１(ａ)の縦断正面図からも分かるように、正面側Ｆからみても底部５の下端が緩やかに下方に湾曲状に膨出した形状をしている。
【００３４】
この底部５の形状の特徴は、図５（ｂ）に示した従来例の壜体１０１の底部１０５と比較すると明確であり、図５（ｂ）に示される底部１０５が、側周壁１０５ｐとこの側周壁１０５ｐに略垂直状に形成される底面壁１０５ｂから有底筒状に形成されているのに対し、上記実施例の底部５は従来の壜体１０１の側周壁１０５ｐと底面壁１０５ｂの区別を無くし、底部５の形状を胴部４との境界から下端（底面の中央部）に至るまで、その断面形状が縮径状にスムーズに変化する形状としている。
【００３５】
次に、図７〜１２は本発明の注出容器の一実施例を示すものであり、上記説明した図１〜３に示される壜体１と、逆止弁機能を有する注出キャップ３１から構成される。
そして、図７は縦断正面図、図８は側面図、図９は注出キャップの平面図であり、図１０は注出状態を示す断面図、図１１は注出状態での注出路部材４１の開放端の変形状態を示す側面図である。
【００３６】
この注出キャップは、壜体１の口筒部２に螺合組付きする有頂筒状のキャップ本体３２、キャップ本体の頂壁の開口部に密嵌入状に組付き固定、吐出口３４ａを形成する円筒状の吐出筒３４、キャップ本体３２の上部を覆う天板部材３５、そして後述するように吐出筒３４の上端面に接着剤層により固定、配設される注出路部材４１の４ケの部材から構成される。
【００３７】
図１２、１３は、注出路部材４１の詳細、製造方法あるいは吐出筒３４への固定方法を説明するためのものであり、図１２（ａ）は注出路部材の作成方法及び吐出筒への固定方法の概略説明図、（ｂ）は（ａ）中のＥ−Ｅ線に沿って示す断面図、（ｃ）はＦ−Ｆ線に沿って示す断面図であり、図１３は吐出筒３４に注出路部材４１を接着固定した状態を示す斜視図である。
【００３８】
この注出路部材４１の基本的な構成は２枚の長円状の合成樹脂製のフィルム片４１ｔ、４１ｂを、その周縁部を接着剤層４３で接着固定して、袋綴じ状にして上
下に積層する、と云うものである。また、下側のフィルム片４１ｂには上下のフィルム片４１ｔ、４１ｂの層間に連通する円形の連結孔４５が形成されている。 またこの下側のフィルム片４１ｂの下面側では連結孔４５の開口周縁部に接着剤層４３を形成するようにしている。
【００３９】
下側のフィルム片４１ｂの下面の接着剤層４３により、注出路部材４１を吐出筒３４に固定して、図１３に示した状態となる。そしてこの状態で、連結孔４５を介して吐出筒３４と積層したフィルム片の層間が連通する。
【００４０】
そして、図７に見られるように吐出筒３４の下端部をキャップ本体３２に嵌入状に組み付け固定する。
なお、図７では、注出路部材４１の先端部をカットして開放端４４が形成された状態を示しているが、それまでは全周に亘って上下のフィルム片４１ｔ、４１ｂが接着固定されているので、外気の侵入を確実に防ぐことができ、安心して保管することができる。
【００４１】
次に、本実施例の使用形態を説明する。
図７、８注出容器を正立姿勢で保持した状態を示すものであり、図７に見られるように、上下のフィルム片４１ｔ、４１ｂの層間は、層間に残留する内容液の表面張力により密着し、その結果層間がシールされ、逆止弁機能が発揮され、外気の侵入を阻止することができ、内容液の外気のよる酸化等による品質劣化の発生を確実に防止することができる。
【００４２】
図１０、１１は、注出容器を傾けて、内容液の自重で内容液を注出している状態を示すものである。このように傾斜姿勢とすると内容液は図中矢印で示したように、吐出筒３４の吐出口３４ａから注出路部材４１の連結孔４５を経て、フィルム片の層間を押し広げながら流動し、開放端４４から図１〜３に示した壜体１の作用効果も相俟ってスムーズに注出することができる。この内容液の注出に伴って、前述したように壜体１の内層１２が萎み変形する。
【００４３】
そしてまた、所望量の内容液の注出後、注出容器を正立姿勢に戻すと、内容液による圧力が無くなって、注出路部材４１の積層する上下のフィルム片４１ｔ、４１ｂの層間が扁平状に戻り、図７、８に示した状態に復帰する。
【００４４】
次に、本実施例の注出容器の壜体１の内袋体１２ａに水を充填した後、この注出容器を倒立姿勢に保持して、内容液である水の注出試験を実施した。
その結果、本実施例の壜体１では、底部５近傍における内層１２の萎み変形において内層１２の反転変形をスムーズに進展させることができ、水の注出に伴い、内層１２の萎み変形を、外力を作用させること無く、自然に、底部５の下端から胴部４を経て肩部３に向けて順次、図３（ａ）中に二点鎖線で示したような変形態様で、スムーズに進行させることができ、内容液の注出がスムーズに進行すると共に、内容液を口筒部２近傍に若干残留する分を除いて、ほぼ全量注出することができた。
【００４５】
上記試験における良好な注出結果は、
胴部４から底部５にかけての形状を扁平筒状とすること、
胴部４の上端位置から底部５にかけての領域でこの扁平筒の平断面形状の長径及び短径を緩やかに縮径する形状とすること、
そして底部５の形状を下方に向けて前後方向に扁平化した球弧殻状に膨出した形状とすることの作用効果が相俟って、実現できたものであるが、
特に、底部５の形状を下方に向けて前後方向に扁平化した球弧殻状に膨出した形状とすることにより、注出の初期段階で底部５近傍での内層１２の萎み変形に伴う反転変形をスムーズに進展させることができた。
【００４６】
次に、図１４は上記実施例の注出容器の壜体１部分を、充分な剛性を有する外ケース５３内に収納して、注出容器を正立姿勢で置くことができるようにすると共に、手で把持しての取り扱いを容易で安定するようにしたもので、外ケース５３は、壜体１の胴部４と底部５を保持する下ケース体５４と、壜体１の肩部３を覆う上ケース体５９とから構成されている。
【００４７】
下ケース体５４（図１５参照）は、下端で脚部を形成する筒状の胴筒５５の下端部内に、壜体１の底部５を支える底板５７を連設して構成され、胴筒５５の一部に窓孔５６が開設されていると共に、上端部の前後部には、係止押圧片５８が突設されている。
【００４８】
上ケース体５９は、壜体１の肩部３を覆うテーパー筒状の肩筒６０で構成され、この肩筒６０の前後部下端には、下ケース体５４の係止押圧片５８が下方から乗り越え係止する係止孔を開設した係止孔片６１が垂下設されている。
【００４９】
窓孔５６は、内容液の自重による自然流下による注出ではなく、内容液を、壜体１の胴部４を押圧することにより強制的に注出する場合に利用されるもので、この窓孔５６に露出している胴部４部分を押圧すると共に、注出路部材４１を解放状態として、内容液を急速に注出することができる。
【００５０】
外ケース５３に収納された壜体１は、その肩部３の上半部分を露出させているが、この肩部３の上半部分は、壜体１がブロー成形品であることから萎み変形し難い部分となっていて、繰り返しの注出操作を行う上で最終的に内容液Ｌが残留し易い部分となるので、この露出した肩部３の上半部分に表示を施して、この肩部３の上半部分内に残留した内容液を強制的に注出するようにして、内容液の無駄の発生を無くすようにしている。
【００５１】
内容液を使い尽くしたならば、係止押圧片５８を押圧して係止孔片６１との係止を解除させて、上ケース体５９を下ケース体５４から分離させて、外ケース５３から注出容器を抜き出し、注出キャップ３１を分離して再使用し、壜体１を廃棄する。すなわち、壜体１をレフィル容器として取扱う。
【００５２】
以上、実施例沿って本発明の注出容器とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
壜体において、外層と内層の組み合わせについてはポリエチレン／ナイロンの組み合わせの他にも、両層の剥離性を考慮してさまざまな組み合せのものを採用することができる。
【００５３】
また、本実施例の壜体はレフィル容器としての利用を想定して胴部における外層の厚さを２８０ミクロン程度と、比較的薄肉としたが、使用目的や成形性等を考慮して厚肉にしたり、さらに薄肉としたりすることもできる。
また底部の膨出形状は、下方に向けて前後方向に扁平化した球弧殻状に膨出した形状と云う範疇のなかで、内層の萎み変形のし易さの他に、外観デザイン、そして成形性も考慮して、球弧殻状の湾曲面の湾曲の程度を変化させながら適宜選択ができるものである。
【００５４】
また、本実施例では吸気孔２１を口筒部２に形成する例を示したが、ブロー成形時に底部の底面に形成される底シール部２２を利用して吸気孔２１を形成することもできる。図４（ａ）は図２中、小さな円で囲った底シール部２２における外層１１と内層１２の積層状態を示す断面図である。
この底シール部２２を外部から押圧力を作用させる等により、外層１１が内層１２から剥離して、所謂、底割れ状態となり間隙を形成することができ、この間隙を利用して吸気孔２１とすることができる。
ここで、吸気孔２１の開設位置は適宜選択することができ、実施例のように口筒部２であっても、上記のように底部５底面であってもよい。さらに口筒部２と底部５底面の両方に開設してもよい。
【００５５】
また注出路部材の形状や、その配設についても実施例に限定されるものではなくたとえ吐出筒への固定を、嵌合凹部材を使用し、機械的に着脱自在に固定することもできるし、例えばチューブ状に成形されたフィルムを利用して注出路部材を形成することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上説明したように、本発明の注出容器は、内容液の注出に伴い外力をさせなくても壜体の底部近傍での内層の萎み変形がスムーズにかつ十分に進行可能に構成されたものであり、また、フィルムを積層した注出路部材で逆止弁機能を低コストで容易に発揮するようにしたものであり、特に低粘度の液体を主成分とする食品調味料等の注出容器として幅広い利用展開が期待できる。
【符号の説明】
【００５７】
１、１０１；壜体
２、１０２：口筒部
３、１０３；肩部
４、１０４；胴部
５、１０５；底部
１１、１１１；外層
１２、１１２；内層
１２ａ、１１２ａ；内袋体
２１；吸気孔
２２；シール部
３１；注出キャップ
３２；キャップ本体
３３；装着筒片
３４；吐出筒
３４ａ；吐出口
３５；天板部材
４１；注出路部材
４１ｔ；（上側の）フィルム片
４１ｂ；（下側の）フィルム片
４２；フィルム片
４３；接着剤層
４４；開放端
４５；連結孔
５３；外ケース
５４；下ケース体
５５；胴筒
５６；窓孔
５７；底板
５８；係止押圧片
５９；上ケース
６０；肩筒
６１；係止孔片
Ｌ  ；内容液
【図１】
0005477700.tif 000002
【図２】
0005477700.tif 000003
【図３】
0005477700.tif 000004
【図４】
0005477700.tif 000005
【図５】
0005477700.tif 000006
【図６】
0005477700.tif 000007
【図７】
0005477700.tif 000008
【図８】
0005477700.tif 000009
【図９】
0005477700.tif 000010
【図１０】
0005477700.tif 000011
【図１１】
0005477700.tif 000012
【図１２】
0005477700.tif 000013
【図１３】
0005477700.tif 000014
【図１４】
0005477700.tif 000015
【図１５】
0005477700.tif 000016