(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体のシート材の搬送経路における排紙部の直上流に前記シート材の搬送経路を挟んで夫々の回転軸中心の位置を上下方向にずらして配設された、正逆回転可能な駆動ローラと、前記駆動ローラに圧接して従動回転する従動ローラとを有するシート材排出搬送機構であって、
切欠き開口部が形成された筒状の嵌着部本体を備え、前記嵌着部本体には、搬送ガイド用突部と、正回転規制手段と、逆回転規制手段とを有する搬送ガイドリングが、
前記回転軸中心を下方に位置させて配設された一方のローラの外周に対し、
前記切欠き開口部において前記駆動ローラと従動ローラとを常に圧接させるとともに、
シート材を逆搬送するように前記駆動ローラが回転すると、前記逆回転規制手段が前記装置本体に配設された逆搬送時の係合手段に係合する逆搬送時の規制位置まで前記一方のローラと共に回転し、前記搬送ガイド用突部を前記駆動ローラと従動ローラが圧接する位置の前記シート材の正搬送方向における直下流において前記シート材の搬送経路を遮ぎるように位置させ、その後は前記駆動ローラが反転するまで、前記一方のローラと摺接しつつ逆搬送時の規制位置にとどまり、
シート材を正搬送するように前記駆動ローラが回転すると、前記正回転規制手段が前記装置本体に配設された正搬送時の係合手段に係合する正搬送時の規制位置まで前記一方のローラと共に回転し、前記搬送ガイド用突部を前記シート材の搬送経路から退避させて位置させ、その後は前記駆動ローラが反転するまで、前記一方のローラと摺接しつつ正搬送時の規制位置にとどまるように嵌着されていることを特徴とするシート材排出搬送機構。
【請求項２】
前記搬送ガイド用突部は、前記駆動ローラと従動ローラが圧接する位置の前記シート材の正搬送方向における直下流においてシート材の逆搬送時の搬送経路を遮って位置したときに、前記シート材の正搬送方向における下流側へ向かう面であって、前記シート材の逆搬送時における搬送経路に９０°以上の仰角で交差する面を備えて突出形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート材排出搬送機構。
【請求項３】
シート材を正逆搬送することによりシート材の搬送経路に配設された印刷部へ供給し、前記シート材に所望の印刷を行なった後、前記シート材を正搬送して処理済みのシート材がストックされる排紙部へ排出するプリンタであって、
前記シート材の搬送経路における前記排紙部の直上流に、請求項１または請求項２に係るシート材排出搬送機構が設けられたことを特徴とするプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材を１枚ずつ、装置内の処理部へ正逆搬送することにより供給し、前記処理部に於いて所望の処理を行った後、前記シート材を排紙部へ搬送するシート材排出搬送機構に関し、さらには、そのシート材排出搬送機構を備えたプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プリンタ、複写機、スキャナ等の画像形成装置においては、シート材を１枚ずつ正逆搬送することにより処理部へ供給して所望の処理を行ない、その後、処理済みの前記シート材を排紙部へ搬送（排紙）する構成が採用されている。
【０００３】
このような画像形成装置においては、シート材を挟持した状態で回転することによって前記シート材を搬送するローラ部材とは別に、シート材を確実に排紙部へ排紙するための機構が配設されることがある（特許文献１参照）。
【０００４】
また、逆搬送される処理中の用紙との間に生じる摩擦等によって、排紙部にストックされている処理済みの用紙を、前記処理中の用紙の逆搬送時に巻き込んでしまうこと（巻き込み搬送）を防止するための機構が配設されることもある（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３１３０７号
【特許文献２】特開平５−４３１１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、簡単な構成で前記従来の目的を両方確実に達成可能なシート材排出搬送機構と、そのシート材排出搬送機構を備え、小型化・薄型化が可能なプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決可能な発明のシート材排出搬送機構は、装置本体のシート材の搬送経路における排紙部の直上流に前記シート材の搬送経路を挟んで夫々の回転軸中心の位置を上下方向にずらして配設された、正逆回転可能な駆動ローラと、前記駆動ローラに圧接して従動回転する従動ローラとを有するシート材排出搬送機構であって、切欠き開口部が形成された筒状の嵌着部本体を備え、前記嵌着部本体には、搬送ガイド用突部と、正回転規制手段と、逆回転規制手段とを有する搬送ガイドリングが、前記回転軸中心を下方に位置させて配設された一方のローラの外周に対し、前記切欠き開口部において前記駆動ローラと従動ローラとを常に圧接させるとともに、シート材を逆搬送するように前記駆動ローラが回転すると、前記逆回転規制手段が前記装置本体に配設された逆搬送時の係合手段に係合する逆搬送時の規制位置まで前記一方のローラと共に回転し、前記搬送ガイド用突部を前記駆動ローラと従動ローラが圧接する位置の前記シート材の正搬送方向における直下流において前記シート材の搬送経路を遮ぎるように位置させ、その後は前記駆動ローラが反転するまで、前記一方のローラと摺接しつつ逆搬送時の規制位置にとどまり、シート材を正搬送するように前記駆動ローラが回転すると、前記回転規制手段が前記装置本体に配設された正搬送時の係合手段に係合する正搬送時の規制位置まで前記一方のローラと共に回転し、前記搬送ガイド用突部を前記シート材の搬送経路から退避させて位置させ、その後は前記駆動ローラが反転するまで、前記一方のローラと摺接しつつ正搬送時の規制位置にとどまるように嵌着されていることを特徴とする。
【０００８】
また、前記シート材排出搬送機構は、前記搬送ガイド用突部は、前記駆動ローラと従動ローラが圧接する位置の前記シート材の正搬送方向における直下流においてシート材の逆搬送時の搬送経路を遮って位置したときに、前記シート材の正搬送方向における下流側へ向かう面であって、前記シート材の逆搬送時における搬送経路に９０°以上の仰角で交差する面を備えて突出形成されていることを特徴とする。
【０００９】
そして、本発明のプリンタは、シート材を正逆搬送することによりシート材の搬送経路に配設された印刷部へ供給し、前記シート材に所望の印刷を行なった後、前記シート材を正搬送して処理済みのシート材がストックされる排紙部へ排出するプリンタにおいて、前記シート材の搬送経路における前記排紙部の直上流に、前述の特徴を有するシート材排出搬送機構が設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
このような特徴を備えたシート材排出搬送機構およびこのシート材排出搬送機構を備えたプリンタによれば、シート材を逆搬送するように前記駆動ローラが回転して、前記駆動ローラと従動ローラに挟持されたシート材が逆搬送されるとき、搬送ガイドリングも駆動ローラと共に、前記装置本体に配設された逆搬送時の係合手段に回転規制手段が係合する逆搬送時の規制位置まで回転する。この逆搬送時の規制位置に回転した状態においては、搬送ガイドリングに形成された搬送ガイド用突部が前記駆動ローラと従動ローラが圧接する位置の直下流においてシート材の搬送経路を遮ぎり、逆搬送されているシート材に対し下方から当接して、前記逆搬送されているシート材を若干押し上げる。このとき、前記排紙部にストックされていた印刷済みのシート材が巻き込み搬送されていたとしても、逆搬送されるシート材に下方から当接している搬送ガイド用突部に、その印刷済みシート材の後端部を当接させることで、該印刷済みシート材の巻き込み搬送を阻止することができる。
【００１１】
特に、搬送ガイド用突部に前記シート材の搬送経路に前述の範囲内の鈍角で交差して位置する面を形成することにより、逆搬送されているシート材の走行を利用して、前記逆搬送されているシート材から印刷済みのシート材を刮げ落とすように剥離させることができる。
【００１２】
また、シート材を正搬送するように前記駆動ローラが回転して、前記駆動ローラと従動ローラに挟持されたシート材が正搬送されるとき、搬送ガイドリングも駆動ローラと共に、前記装置本体に配設された搬送時の係合手段に回転規制手段が係合する搬送時の規制位置まで回転する。このとき、前記搬送ガイドリングは搬送ガイド用突部をシート材の搬送経路から待避させるようへ回転するので、シート材の搬送を阻害することはない。
【００１３】
そして、シート材が正搬送され、駆動ローラと従動ローラによるシート材の後端部の挟持が解除されたあと、その挟持が解放された印刷済みのシート材の後端部が駆動ローラと従動ローラとの圧接位置近傍に残った状態になっている場合（不完全排紙状態）であっても、次に、シート材の搬送方向が切り替えられ、搬送ガイドリングが回動する際に、前記搬送ガイド用突起が不完全排紙状態のシート材に対し下方から当接し、若干押し上げ、排紙部へ送る押圧力を加えることで、良好な排紙を実行することができる。
【００１４】
このように、本発明のシート材排出搬送機構によれば、簡単な構成でシート材を確実に排紙部へ排紙することができるとともに、印刷済みのシート材の巻き込み搬送を防止することができる。そして、本発明のシート材排出搬送機構を備えたプリンタは、大きな駆動機構を備えた別装置を搭載する必要もないので、小型化・薄型化のニーズに応えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のシート材の搬送排紙機構を備えたプリンタの斜視図
【図２】図１のプリンタの排紙部が配設された側の側面図
【図３】図１のプリンタのシート材の逆搬送時の要部断面図
【図４】図３のIVに囲む部分の拡大説明図
【図５】図１のプリンタのシート材の正搬送時の要部断面図
【図６】図５のＶIに囲む部分の拡大説明図
【図７】搬送ガイドリングの全体形状を示す斜視図
【図８】排紙ユニットの（ａ）上流側側板側視野斜視図、（ｂ）下流側側板側視野斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明のシート材排出搬送機構は、シート材を正逆搬送することにより用紙搬送経路に配設された処理部へ供給し、前記シート材に所望の処理を行なった後、前記シート材を正搬送して処理済みのシート材がストックされる排紙部へ排出する装置に配設される。以下では、前記装置はプリンタであり、前記処理および処理部は印刷および印刷部であって、シート材を１枚ずつ印刷部へ正逆搬送することにより供給し、前記印刷部に於いてインクの転写を重ね、所望の情報を記録した後、前記シート材を搬送方向下流の排紙部へ搬送し、排紙するプリンタを本実施形態として説明する。
【００１７】
本実施形態のプリンタ１は、底板２ａ、互いに対向する前側板２ｂおよび後側板２ｃと天板２ｄからなる筐体２を備えている。この筐体２の内部に配設される印刷部には、発熱素子がライン状に配列されたサーマルヘッド３を下面に取り付けたヘッド取付台４に対し、前記前側板２ｂおよび後側板２ｃ間に懸架されたプラテンローラ５が接離（プラテンアップ／ダウン）可能に配設されている。
【００１８】
前記前側板２ｂには、筐体２の内部に形成されたカセット装着部にリボンカセット６を挿入するための、略めがね状のリボンカセット挿入口７が形成されている。
【００１９】
前記リボンカセット６は、略矩形状をしたカセットケース６ａ内に、イエロー、マゼンタ、シアンそしてブラックまたはオーバーコートの各色のインク層がフィルム材に順次繰り返し形成された長尺なインクリボン６ｂを両端側から巻回した巻取り軸６ｃおよび送出し軸６ｄが離間させて回転可能に配設されており、両軸６ｃ，６ｄ間には、送出し軸６ｄから巻取り軸６ｃへ搬送供給されるインクリボン６ｂの搬送経路が形成されている。
【００２０】
そして、前記リボンカセット６は、前記両軸間６ｃ，６ｄにプリンタ１の印刷部に配設されたサーマルヘッド３を位置させ、前記プラテンローラ５が前記搬送経路に位置するインクリボン６ｂを介してサーマルヘッド３に圧接可能に前記カセット装着部に装着されている。
【００２１】
ここで、前記後側板２ｃには、カセット装着部内に突出し、リボンカセット６に収納される送出し軸６ｄおよび巻取り軸６ｃにそれぞれ嵌合する送出しボビンおよび巻取りボビン（いずれも不図示）が回転可能に配設されている。よって、前記リボンカセット６は、前記カセット装着部に装着され、送出しボビンおよび巻取りボビンが図示しない回転駆動機構によって回転することで、前記送出し軸６ｄおよび巻取り軸６ｃが回転して前記インクリボン６ｂを走行させるように構成されている。
【００２２】
そして、本実施形態においては、前記筐体２の内部における前記印刷部の上流側および下流側には、シート材Ｓを正逆搬送するためのシート材搬送機構８が配設されている。本実施形態において、前記印刷部の下流側に配設されるシート材搬送機構８は、前記プリンタ１のシート材Ｓの搬送経路における前記排紙部の直上流に配設され、特に、印刷済みのシート材Ｓをプリンタ本体内から前記排紙部へ排出するためのシート材排出搬送機構８Ａとされている。
【００２３】
このシート材排出搬送機構８Ａは、リボンカセット６に収納されるインクリボン６ｂの幅方向に延在し、図示しない駆動源により正逆回転自在とされて軸支された駆動ローラ９と、前記インクリボン６ｂの幅方向に延在し、前記駆動ローラ９と当接して従動回転可能に支持された従動ローラ１０を有している。前記駆動ローラ９と従動ローラ１０は夫々の回転軸中心を上下方向にずらし、前記シート材Ｓの搬送経路を挟んで圧接させて配置されており、本実施形態においては、駆動ローラ９の上方において従動ローラ１０を圧接させるようにして支持されている。
【００２４】
そして、前記駆動ローラ９と従動ローラ１０のうち前記回転軸中心が下方に配設された駆動ローラ９の長手方向中央部における外周には、シート材排出搬送機構８Ａを構成し、筒状の周壁１１ｃを長さ方向に分断する切欠開口部１１ｂにより径方向断面Ｃ字状とされた嵌着部本体１１ａを有する搬送ガイドリング１１が、前記切欠開口部１１ｂにおいて前記駆動ローラ９と従動ローラ１０とを常に圧接させるようにして弱嵌着されている。ここでいう「弱嵌着」とは、常時は嵌着するローラと共に回転するが、搬送ガイドリング１１自体に回転を規制する力が作用することにより、嵌着しているローラとの間に滑りを生じさせ、搬送ガイドリング１１自体は回転せずにそのままの位置で留まる嵌着具合をいうものとする。
【００２５】
詳しくは、前記搬送ガイドリング１１の前記周壁１１ｃの前記切欠開口部１１ｂを構成する一縁辺部分に、後述する搬送ガイド用突部１１ｄが形成されている。さらには、前記搬送ガイドリング１１の周壁１１ｃには、該搬送ガイドリング１１の回転中に前記筐体２に形成された係合手段と係合することにより、前記搬送ガイド用突部１１ｄを所望の位置に位置させる逆回転規制手段として、外周面に突出する突出部と、前記周壁の幅方向両端部に張り出す張り出し部とを有する回転規制用突部１１ｅが形成されている。
【００２６】
本実施形態においては、前記筐体２に形成される係合手段は、前記排紙部において前記シート材排出搬送機構８Ａと隣接させて配設された排紙ユニット１２に形成されている。
【００２７】
ここで、前記排紙ユニット１２は、プリンタ本体内におけるシート材Ｓの搬送方向下流側となる一端側で、前記リボンカセット６の巻取り軸６ｃが収納された部分の下方に配設されており、底板１２ａ、シート材Ｓの搬送経路を挟んで互いに対向する前側板１２ｂおよび後側板１２ｃ、シート材Ｓの搬送経路の上流側に配設された上流側側板１２ｄ、並びに、天井板１２ｆを備えている。前記上流側側板１２ｄと底板１２aを挟んで対向する側面は、前記底板１２ａ上に積層される印刷済みのシート材Ｓの先端側、あるいは、前記駆動ローラ９および従動ローラ１０に挟持されつつ搬送されているシート材Ｓの先端側を、さらにシート材Ｓの搬送方向下流側へ延出させる下流側開口１３とされている。前記天井板１２ｆは、前記リボンカセット６の巻取り軸６ｃが収納された部分の形状に合わせて、平面視凹状の曲面に形成されている。
【００２８】
そして、前記シート材排出搬送機構８Ａと隣接する前記上流側側板１２ｄには、前記駆動ローラ９と従動ローラ１０が圧接する位置に対向させて、前記シート材Ｓの搬送経路を確保するための上流側開口１４が形成されている。そして、本実施形態においては、前記上流側開口１４の下辺中央部には、前記駆動ローラ９に嵌着された搬送ガイドリング１１の搬送ガイド用突部１１ｄ部分の幅方向寸法に合わせ、前記搬送ガイド用突部１１ｄ部分を収納配置可能なコ字状の第１切欠き部１５が形成されている。この第１切欠き部１５の下辺中央部には、さらに、搬送ガイドリング１１の周壁１１ｃ部分の幅方向寸法に合わせ、周壁１１ｃ部分を収納配置可能なコ字状の第２切欠き部１６が形成されており、前記第１切欠き部１５の下辺における前記第２切欠き部１６の両隣には夫々、前記シート材排出搬送機構８Ａの配設方向へ突出する位置規制突部１７が形成されている。
【００２９】
前記位置規制突部１７の下面は、前記筐体２側に形成された逆搬送時の係合手段として作用し、前記位置規制突部１７の上面は、排紙ユニット１２に形成された正搬送時の係合手段として作用する。また、前記搬送ガイドリング１１に形成された回転規制用突部１１ｅは、前記シート材Ｓを逆搬送する際の前記回転規制手段（逆回転規制手段）として作用し、前記搬送ガイド用突部１１ｄは、前記シート材Ｓを正搬送する際の回転規制手段（正回転規制手段）として作用する。
【００３０】
よって、本実施形態においては、前記回転規制用突部１１ｅは、前記駆動ローラ９の正搬送時に前記搬送ガイド用突部１１ｄを前記駆動ローラ９と従動ローラ１０が圧接する位置のシート材Ｓの正搬送方向における直下流においてシート材Ｓの搬送経路を遮って位置させたときに、前記位置規制突部１７に対し、前記回転規制用突部１１ｅの張り出し部を下方から係合するように、前記搬送ガイドリング１１に形成されている。
【００３１】
また、本実施形態においては、前記上流側側板１２ｄのシート材排出搬送機構８Ａに対向する面における前記第２切欠き部１６の下辺部分は、前記第１切欠き部１５側へ向かうにしたがって板厚が漸次薄くなる傾斜面に形成され、回動する搬送ガイドリング１１を位置させる回動空間が確保されている。さらに、前記上流側側板１２ｄにおける前記上流側開口１４の上辺部分には、該排紙ユニット１２内において前記底板２ａ方向へ向けて傾斜させて、小片状の案内板１８が配設されており、前記駆動ローラ９および従動ローラ１０に挟持されて排紙ユニット１２内に搬送されたシート材Ｓの先端部を案内板１８の傾斜面に当接させることで、該シート材Ｓの先端部を該排紙ユニット１２の底板１２ａ方向へ案内し、シート材Ｓを搬送経路へ導くように構成されている。
【００３２】
このように構成された本実施形態のシート材排出搬送機構８Ａを備えたプリンタ１においては、情報の記録に供される記録紙やＯＨＰシートなどのシート材Ｓを１枚ずつ、印刷部へ正逆搬送することにより供給し、前記印刷部に於いてインクの転写を重ね、所望の情報を記録した後、前記シート材Ｓを排紙部へ搬送する。
【００３３】
すなわち、前記印刷部に於いては、プラテンローラ５を圧接状態にして、前記インクリボン６ｂとシート材Ｓとを重ねた状態で前記サーマルヘッド３とプラテンローラ５の間に挟持する。このとき、インクリボンの搬送機構（図示せず）によりインクリボン６ｂを搬送させるとともに、筐体２内に配設されたシート材排出搬送機構８Ａによりシート材Ｓを正搬送させて、前記発熱素子に適宜通電し、インクリボン６ｂの最初の色のインクを転写する。そして、最初の色のインクの転写が終わったところで、前記プラテンローラ５を圧接解除状態にして前記シート材Ｓを逆搬送して、次の色のインクを転写するためのシート材Ｓの頭出しを行なう。このようにして、シート材Ｓの正搬送と逆搬送を行ない、最後の色のインクを転写するための頭出しをした後は、シート材Ｓを正搬送しつつ最後の色のインクを転写し、そのまま、シート材排出搬送機構８Ａにより、印刷済みのシート材Ｓを排紙ユニット１２へ搬送する。
【００３４】
その際、本実施形態のプリンタ１においては、シート材排出搬送機構８Ａが次のように機能する。
【００３５】
前記搬送ガイドリング１１は、シート材Ｓを逆搬送するように前記駆動ローラ９が回転すると、搬送ガイドリング１１に形成された前記逆回転規制手段としての回転規制用突部１１ｅが、第２切欠き部１６において前記筐体２に配設された逆搬送時の係合手段である前記位置規制突部１７の下面に係合することによってその回転が規制されるまで、つまり、シート材Ｓの逆搬送時の規制位置に至るまで、前記駆動ローラ９と共に回転する。
【００３６】
そして、前記回転規制用突部１１ｅが前記位置規制突部１７の下面と係合した後は、前記搬送ガイドリング１１の内周面を前記駆動ローラ９の外周面と摺接させつつ、前記逆搬送時の規制位置に留まる。
【００３７】
このように搬送ガイドリング１１が逆搬送時の規制位置へ回転するとき、前記搬送ガイド用突部１１ｄは、前記駆動ローラ９と従動ローラ１０が圧接する位置のシート材Ｓの正搬送方向における直下流において、シート材Ｓの搬送経路を遮って位置するように移動する。
【００３８】
ここで、前記搬送ガイド用突部１１ｄは、搬送ガイドリング１１が逆搬送時の規制位置へ回転し、前記駆動ローラ９と従動ローラ１０が圧接する位置のシート材Ｓの正搬送方向における直下流においてシート材Ｓの逆搬送時の搬送経路を遮って位置したときに、シート材Ｓの正搬送方向における下流側へ向かう面であって、前記シート材Ｓの逆搬送時における搬送経路に９０°以上の仰角で交差する面（端部当接面）１１ｆを備えるとともに、前記周壁１１ｃの幅方向両端部に張り出し部が形成されている。
【００３９】
よって、シート材Ｓを逆搬送するように前記駆動ローラ９が回転して、前記駆動ローラ９と従動ローラ１０に挟持されたシート材Ｓが逆搬送されるとき、前記駆動ローラ９の外周に対し嵌着され、駆動ローラ９と共に回転する搬送ガイドリング１１に形成された搬送ガイド用突部１１ｄが、前記駆動ローラ９と従動ローラ１０が圧接する位置のシート材Ｓの正搬送方向における直下流においてシート材Ｓの搬送経路を遮ぎり、逆搬送されているシート材Ｓに対し下方から当接して若干押し上げる。このとき、逆搬送されるシート材Ｓに下方から当接した搬送ガイド用突部１１ｄの前記端部当接面１１ｆは、前記排紙ユニット１２にストックされていた印刷済みのシート材Ｓ’が、静電気等によって逆搬送されるシート材Ｓに吸着され、その逆搬送に巻き込まれて搬送（巻き込み搬送）されることがあっても、その印刷済みシート材Ｓ’の後端部を当接させ、該印刷済みシート材Ｓ’のそれ以上の逆搬送を阻止する。特に、端部当接面１１ｆを、前記シート材Ｓの搬送経路に前述のような向きと角度で交差して位置するように形成することにより、逆搬送されるシート材Ｓの走行を利用して、そのシート材Ｓから巻き込み搬送されている印刷済みのシート材Ｓ’を刮げ落とすように剥離させることができる。
【００４０】
前記搬送ガイドリング１１は、逆に、シート材Ｓを正搬送するように前記駆動ローラ９が回転すると、正回転規制手段としての搬送ガイド用突部１１ｄ、具体的には前記端部当接面１１ｆが、前記第１切欠き部１５に於いて、前記筐体２に配設された逆搬送時の係合手段である前記位置規制突部１７の上面に係合することによってその回転が規制されるまで、つまり、シート材Ｓの正搬送時の規制位置に至るまで、前記駆動ローラ９と共に回転する。
【００４１】
そして、前記搬送ガイド用突部１１ｄが前記位置規制突部１７の上面と係合した後は、前記搬送ガイドリング１１の内周面を前記駆動ローラ９の外周面と摺接させつつ、前記正搬送時の規制位置に留まる。
【００４２】
このように搬送ガイドリング１１が正搬送時の規制位置へ回転するとき、前記搬送ガイド用突部１１ｄは、シート材Ｓの搬送経路から離間し、前記第１切欠き部１５に移動する。
【００４３】
よって、シート材Ｓを正搬送するように前記駆動ローラ９が回転して、前記駆動ローラ９と従動ローラ１０に挟持されたシート材Ｓが正搬送されるときは、前記搬送ガイドリング１１がシート材Ｓの搬送を阻害することはない。
【００４４】
そして、本実施形態においては、シート材Ｓが正搬送され、駆動ローラ９と従動ローラ１０によるシート材Ｓの後端部の挟持が解除されたあと、その挟持が解放された印刷済みのシート材Ｓの後端部が駆動ローラ９と従動ローラ１０との圧接位置近傍に残った状態になっている場合（不完全排紙状態）であっても、次にシート材Ｓの搬送方向が切り替えられ、搬送ガイドリング１１が逆搬送時の規制位置へ回転する際に、前記搬送ガイド用突起が不完全排紙状態のシート材Ｓに対し下方から当接し、若干押し上げ、排紙ユニット１２の底板２ａ面上の所定のストック位置へ送る押圧力を加えることで、良好な排紙を実行することができる。
【００４５】
なお、この搬送ガイド用突部１１ｄが、不完全排紙状態のシート材Ｓの排紙を促した後、前記駆動ローラ９と従動ローラ１０が圧接する位置のシート材Ｓの正搬送方向における直下流においてシート材Ｓの搬送経路を遮ぎるように位置することとなるのは、前述の通りである。
【００４６】
このように、本実施形態のシート材排出搬送機構８Ａは、簡単な構成でシート材Ｓを確実に排紙ユニット１２へ排紙することができるとともに、印刷済みのシート材Ｓの巻き込み搬送を防止することができる。そして、本実施形態のシート材排出搬送機構８Ａを備えたプリンタ１も、小型化・薄型化のニーズに反することもなく、上述の効果を得ることができる。
【００４７】
なお、本実施形態においては、前記筐体２側に形成された逆搬送時の係合手段、正搬送時の係合手段として、排紙ユニット１２に形成された位置規制突部１７を利用し、この位置規制突部１７との位置関係において、搬送ガイドリング１１に回転規制用突部１１ｅを形成したが、前記筐体２側の係合手段は、この排紙ユニット１２やその位置規制突部１７に限るものではなく、搬送ガイドリング１１に設けられる回転規制用突部１１ｅも、適宜、その形成位置を調整することができるものとする。
【００４８】
さらには、本実施形態においては、正回転規制手段としては、搬送ガイド用突部１１ｄを併用することとしたが、例えば、逆回転規制手段として作用する前記回転規制用突部１１ｅをそのまま正回転規制手段として用い、筐体２側に設けられる正搬送時の係合手段の形成位置を調整してもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１  プリンタ
２  筐体
２ａ  底板
２ｂ  前側板
２ｃ  後側板
２ｄ  天板
３  サーマルヘッド  
４  ヘッド取付台
５  プラテンローラ
６  リボンカセット
６ａ  カセットケース
６ｂ  インクリボン
６ｃ  巻取り軸
６ｄ  送出し軸
７  リボンカセット挿入口
８  シート材搬送機構
８Ａ  シート材排出搬送機構
９  駆動ローラ
１０  従動ローラ
１１  搬送ガイドリング
１１ａ  嵌着部本体
１１ｂ  切欠開口部
１１ｃ  周壁
１１ｄ  搬送ガイド用突部
１１ｅ  回転規制用突部
１１ｆ  端部当接面
１２  排紙ユニット
１２ａ  底板
１２ｂ  前側板
１２ｃ  後側板
１２ｄ  上流側側板
１２ｆ  天井板
１３  下流側開口
１４  上流側開口
１５  第１切欠き部
１６  第２切欠き部
１７  位置規制突部
１８  案内板
Ｓ  シート材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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