(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印字テープを繰り出し可能に巻回した被印字テープロールと、基材層、前記基材層のテープ厚さ方向一方側に設けられた貼り付け用粘着剤層、前記貼り付け用粘着剤層のテープ厚さ方向一方側に設けられた剥離材層、及び、前記基材層のテープ厚さ方向他方側に設けられ前記被印字テープを貼り合わせるための貼り合わせ用粘着剤層、を備えた基材テープを、繰り出し可能に巻回した基材テープロールと、前記基材テープロールから繰り出された前記基材テープに接触して、前記被印字テープロールから繰り出された前記被印字テープ側への押圧力を作用させることにより、前記基材テープ及び前記被印字テープを貼り合わせるための貼り合わせローラ対の一方を構成する第１貼り合わせローラと、を備えたテープカートリッジを着脱可能なカートリッジホルダと、
前記カートリッジホルダに装着された前記テープカートリッジの前記被印字テープロールから繰り出された前記被印字テープに対し、所望の印字を行う印字ヘッドと、
前記カートリッジホルダに装着された前記テープカートリッジの前記第１貼り合わせローラに対向するように配置されるとともに、当該第１貼り合わせローラとの間で、前記被印字テープロールから繰り出された前記印字ヘッドにより印字が行われた前記被印字テープ、及び、前記基材テープロールから繰り出された前記基材テープを狭持し、前記被印字テープに接触して前記基材テープ側への押圧力を作用させることで、前記貼り合わせローラ対の他方を構成する第２貼り合わせローラと、
前記カートリッジホルダに装着された前記テープカートリッジの前記第１貼り合わせローラを回転駆動する第１ローラ駆動軸と、
前記第２貼り合わせローラを回転駆動する第２ローラ駆動軸と、
前記第１ローラ駆動軸及び前記第２ローラ駆動軸の駆動を制御することによって、前記第１貼り合わせローラが回転しつつ前記基材テープへ接触して与える第１送り出し速度と、前記第２貼り合わせローラが回転しつつ前記被印字テープへ接触して与える第２送り出し速度と、を制御する駆動制御手段と、
を有し、
前記駆動制御手段は、
前記第１送り出し速度のほうが前記第２送り出し速度よりも大きな速度となるように前記第１ローラ駆動軸及び前記第２ローラ駆動軸をそれぞれ駆動制御する状態と、
前記第２送り出し速度のほうが前記第１送り出し速度よりも大きな速度となるように前記第１ローラ駆動軸及び前記第２ローラ駆動軸をそれぞれ駆動制御する状態と、
を選択可能とした
ことを特徴とする、印字ラベル作成装置。
【請求項２】
請求項１記載の印字ラベル作成装置において、
前記第２貼り合わせローラは、
前記テープカートリッジの前記第１貼り合わせローラと同一の外形寸法を備えており、
前記駆動制御手段は、
回転速度が異なる値となるように前記第１ローラ駆動軸及び前記第２ローラ駆動軸をそれぞれ駆動することにより、互いに異なる前記第１送り出し速度及び前記第２送り出し速度を実現する
ことを特徴とする印字ラベル作成装置。
【請求項３】
請求項１記載の印字ラベル作成装置において、
前記第２貼り合わせローラは、
前記テープカートリッジの前記第１貼り合わせローラと異なる外形寸法を備えており、
前記駆動制御手段は、
回転速度が同一となるように、前記第１ローラ駆動軸及び前記第２ローラ駆動軸をそれぞれ駆動することにより、互いに異なる前記第１送り出し速度及び前記第２送り出し速度を実現する
ことを特徴とする印字ラベル作成装置。
【請求項４】
請求項１記載の印字ラベル作成装置において、
前記第２貼り合わせローラは、
前記テープカートリッジの前記第１貼り合わせローラと同一の外形寸法を備えるとともに、
前記被印字テープとの間の摩擦係数が、前記第１貼り合わせローラと前記基材テープとの間の摩擦係数と異なる値となるような材質で構成されており、
前記駆動制御手段は、
回転速度が同一となるように前記第１ローラ駆動軸及び前記第２ローラ駆動軸をそれぞれ駆動することにより、互いに異なる前記第１送り出し速度及び前記第２送り出し速度を実現する
ことを特徴とする印字ラベル作成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所望の印字を形成した印字ラベルを作成する印字ラベル作成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被印字材となるテープをロール状にカートリッジ（カセット）内に収納し、ロールよりテープを繰り出しつつ所望の文字を印刷してラベル状に排出する印字ラベル作成装置が既に提唱されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
この従来技術においては、基材テープ（両面粘着テープ）を巻回したロールと、この基材テープに貼り合わされる被印字テープ（フィルムテープ）を巻回したロールとを備え、これら２つのロールから上記基材テープ及び上記被印字テープをそれぞれ繰り出しつつ被印字テープに所定の印字を行い、印字後の被印字テープと上記基材テープとを貼り合わせ、印字ラベルを作成するようになっている。
【０００４】
このとき、基材テープのテープ本体（基材層）の一方側には、上記被印字テープと貼り合わせるための貼り合わせ用粘着剤層が設けられ、テープ本体の反対側には、作成後のラベルを対象に貼り付けるための貼り付け用粘着剤層が設けられ、さらにこの貼り付け用粘着剤層は、貼り付け時には剥がされる雛形紙（剥離材層）によって覆われている。この結果、被印字テープと基材テープとを貼り合わせた後の印字ラベルにおいては、被印字テープ、貼り合わせ用粘着剤層、基材層、貼り付け用粘着剤層、剥離材層の多層構造（この例では５層構造）となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−３１４８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、印字ラベルの利用の拡大によってその用途は多種多様となっており、それらの用途に応じた多様な態様の印字ラベルが望まれている。例えば、丸みを帯びた外形を備えた筆記具、球体、壁面、家具、容器等の曲面形状の外周面（言い換えれば凸面）に印字ラベルを貼り付けたいといった場合や、逆に、ガラスボール、洗面器、容器等の曲面形状の内周面（言い換えれば凹面）に印字ラベルを貼り付けたいといったニーズが生じつつある。
【０００７】
しかしながら、従来技術のように被印字テープと基材テープとを貼り合わせて多層構造に形成される印字ラベルにおいては、厚さ方向の寸法が比較的大きくなる。このため、上記のように曲面形状に印字ラベルを貼り付けた場合、曲率の影響により、ラベル表面側に相当する被印字テープとその反対側に相当する基材テープとの間に、テープ面方向に沿って引っ張り方向又は圧縮方向の力が作用する。
【０００８】
すなわち、例えば、凸面に印字ラベルを貼り付けた場合には、基材テープの貼り付け用粘着剤層に対し圧縮方向の力が作用し、被印字テープに対し引張方向の力が作用する。この場合、上記圧縮方向の力によって貼り付け用粘着剤層にしわが寄り貼り付け対象の上記凸面から剥がれやすくなる懸念があった。
【０００９】
一方、例えば凹面に印字ラベルを貼り付けた場合には、基材テープの貼り付け用粘着剤層に対し引張方向の力が作用し、被印字テープに対し圧縮方向の力が作用する。この場合、上記貼り付け用粘着剤層が上記引張方向の力に追従できず、貼り付け後において貼り付け対象の上記凹面から浮き上がり、剥がれやすくなる懸念があった。
【００１０】
以上のように、上記従来技術により作成される印字ラベルは、凸面や凹面等の曲面に貼り付けられる場合に対し特別な配慮はされていないため、貼り付けた後に剥がれやすくなったり、そうでなくても曲面に対するフィット感が悪くなる懸念があった。
【００１１】
本発明の目的は、曲面に対して貼り付けた場合も剥がれにくく、貼り付け後の曲面に対するフィット感のよい、曲面用印字ラベルを容易に作成できる印字ラベル作成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、第１の発明は、被印字テープを繰り出し可能に巻回した被印字テープロールと、基材層、前記基材層のテープ厚さ方向一方側に設けられた貼り付け用粘着剤層、前記貼り付け用粘着剤層のテープ厚さ方向一方側に設けられた剥離材層、及び、前記基材層のテープ厚さ方向他方側に設けられ前記被印字テープを貼り合わせるための貼り合わせ用粘着剤層、を備えた基材テープを、繰り出し可能に巻回した基材テープロールと、前記基材テープロールから繰り出された前記基材テープに接触して、前記被印字テープロールから繰り出された前記被印字テープ側への押圧力を作用させることにより、前記基材テープ及び前記被印字テープを貼り合わせるための貼り合わせローラ対の一方を構成する第１貼り合わせローラと、を備えたテープカートリッジを着脱可能なカートリッジホルダと、前記カートリッジホルダに装着された前記テープカートリッジの前記被印字テープロールから繰り出された前記被印字テープに対し、所望の印字を行う印字ヘッドと、前記カートリッジホルダに装着された前記テープカートリッジの前記第１貼り合わせローラに対向するように配置されるとともに、当該第１貼り合わせローラとの間で、前記被印字テープロールから繰り出された前記印字ヘッドにより印字が行われた前記被印字テープ、及び、前記基材テープロールから繰り出された前記基材テープを狭持し、前記被印字テープに接触して前記基材テープ側への押圧力を作用させることで、前記貼り合わせローラ対の他方を構成する第２貼り合わせローラと、前記カートリッジホルダに装着された前記テープカートリッジの前記第１貼り合わせローラを回転駆動する第１ローラ駆動軸と、前記第２貼り合わせローラを回転駆動する第２ローラ駆動軸と、前記第１ローラ駆動軸及び前記第２ローラ駆動軸の駆動を制御することによって、前記第１貼り合わせローラが回転しつつ前記基材テープへ接触して与える第１送り出し速度と、前記第２貼り合わせローラが回転しつつ前記被印字テープへ接触して与える第２送り出し速度と、を制御する駆動制御手段と、を有し、前記駆動制御手段は、前記第１送り出し速度のほうが前記第２送り出し速度よりも大きな速度となるように前記第１ローラ駆動軸及び前記第２ローラ駆動軸をそれぞれ駆動制御する状態と、前記第２送り出し速度のほうが前記第１送り出し速度よりも大きな速度となるように前記第１ローラ駆動軸及び前記第２ローラ駆動軸をそれぞれ駆動制御する状態と、を選択可能としたことを特徴とする。
【００１３】
本願第１発明の印字ラベル作成装置は、カートリッジホルダを備えている。カートリッジホルダにテープカートリッジが装着されると、基材テープロールから繰り出された基材テープと、被印字テープロールから繰り出され印字ヘッドにより所望の印字が行われた被印字テープとが、貼り合わせローラ対によって貼り合わされる。貼り合わせローラ対は、カートリッジホルダに装着されたテープカートリッジに備えられる第１貼り合わせローラと、印字ラベル作成装置側に設けられた第２貼り合わせローラとによって、構成される。第１貼り合わせローラ及び第２貼り合わせローラは、互いに対向するように配置され、お互いの間に基材テープ及び被印字テープを狭持する。このとき、第１貼り合わせローラが基材テープに接触して被印字テープ側への押圧力を作用させ、第２貼り合わせローラが被印字テープに接触して基材テープ側への押圧力を作用させる。第１貼り合わせローラは、カートリッジホルダへのテープカートリッジの装着時において印字ラベル作成装置側に設けた第１ローラ駆動軸によって駆動されて回転し、第２貼り合わせローラは第２ローラ駆動軸によって駆動されて回転する。この結果、互いに貼り合わされる基材テープ及び被印字テープのうち、基材テープは、第１ローラ駆動軸により駆動される第１貼り合わせローラに接触され、その回転とともにテープ搬送方向下流側へ送り出される。また、被印字テープは、第２ローラ駆動軸により駆動される第２貼り合わせローラに接触され、その回転とともにテープ搬送方向下流側へと送り出される。
【００１４】
ここで、本願第１発明の印字ラベル作成装置は、第１ローラ駆動軸及び第２ローラ駆動軸を制御する駆動制御手段を備えている。この駆動制御手段は、上記した第１貼り合わせローラが基材テープに接触して送り出すときの第１送り出し速度と、第２貼り合わせローラが被印字テープに接触して送り出すときの第２送り出し速度とが、異なる速度となるように制御する。
【００１５】
例えば第１送り出し速度が第２送り出し速度よりも大きい場合には、前述のように第１貼り合わせローラと第２貼り合わせローラとの間で押圧されつつ基材テープと被印字テープとが貼り合わされる際に、基材テープが被印字テープに比べてより速い速度で送り出されつつ被印字テープに貼り合わされることとなる。すなわち、単位時間あたりで見た場合、互いに貼り合わされる基材テープ及び被印字テープのうち、基材テープの長さのほうが被印字テープよりも長くなる。この結果、貼り合わされた後に貼り合わせローラ対の下流側に排出された貼り合わせテープ（＝基材テープ＋被印字テープ）は、被印字テープ側に反った形状となる。ここで、基材テープは、テープ厚さ方向一方側から、剥離剤層、貼り付け用粘着剤層、基材層、貼り合わせ用粘着剤層を備え、貼り合わせ用粘着剤層によって被印字テープと貼り合わされる。したがって、上記貼り合わせテープは、テープ厚さ方向一方側から、剥離剤層、貼り付け用粘着剤層、基材層、貼り合わせ用粘着剤層、及び被印字テープを、この順序で備えることとなり、この貼り合わせテープを用いて作成される印字ラベルは、被印字テープ側が表側となり、裏側の貼り付け用粘着剤層によって貼り付け対象に貼り付けられることとなる。ここで、上記のように被印字テープ側に反った形状の貼り合わせテープを用いて印字ラベルを作成した場合、被印字テープ側を内側とするような凹状に反った態様とすることができる。したがって、凹面に対して貼り付けた場合も剥がれにくく貼り付け後の凹面に対するフィット感もよい、凹面貼り付け用に好適な凹面用印字ラベルを容易に作成することができる。
【００１６】
一方、例えば上記とは逆に、第２送り出し速度が第１送り出し速度よりも大きい場合には、前述のように第１貼り合わせローラと第２貼り合わせローラとの間で押圧されつつ基材テープと被印字テープとが貼り合わされる際に、被印字テープが基材テープに比べてより速い速度で送り出されつつ基材テープに貼り合わされることとなる。すなわち、単位時間あたりで見た場合、互いに貼り合わされる基材テープ及び被印字テープのうち、被印字テープの長さのほうが基材テープよりも長くなる。この結果、貼り合わされた後に貼り合わせローラ対の下流側に排出された上記貼り合わせテープは、基材テープ側に反った形状となる。したがって、この基材テープ側に反った形状の貼り合わせテープを用いて印字ラベルを作成した場合、被印字テープ側を外側とするような凸状に反った態様とすることができる。したがって、凸面に対して貼り付けた場合も剥がれにくく貼り付け後の凸面に対するフィット感もよい、凸面貼り付け用に好適な凸面用印字ラベルを容易に作成することができる。
【００１７】
以上のようにして、本願第１発明の印字ラベル作成装置によれば、凹面又は凸面等の曲面に対して貼り付けた場合も剥がれにくく、貼り付け後の曲面に対するフィット感のよい、曲面用印字ラベルを容易に作成することができる。
【００１９】
また、被印字テープ側に反った形状の貼り合わせテープを確実に生成することができるので、この貼り合わせテープを用いて、凹面貼り付け用に好適な凹面用印字ラベルを容易に作成することができる。
【００２１】
また、基材テープ側に反った形状の貼り合わせテープを確実に生成することができるので、この貼り合わせテープを用いて、凸面貼り付け用に好適な凸面用印字ラベルを容易に作成することができる。
【００２２】
第２発明は、上記第１発明において、前記第２貼り合わせローラは、前記テープカートリッジの前記第１貼り合わせローラと同一の外形寸法を備えており、前記駆動制御手段は、回転速度が異なる値となるように前記第１ローラ駆動軸及び前記第２ローラ駆動軸をそれぞれ駆動することにより、互いに異なる前記第１送り出し速度及び前記第２送り出し速度を実現することを特徴とする。
【００２３】
これにより、基材テープ側の第１送り出し速度と被印字テープ側の第２送り出し速度とが同一である既存の構成に対し、貼り合わせローラのローラ形状を特に変更することなく、２つのローラ駆動軸の回転速度を互いに異ならせるだけで、被印字テープ側又は基材テープ側に反った形状の貼り合わせテープを実現することができる。この結果、凹面用印字ラベル又は凸面用印字ラベルを容易に作成することができる。
【００２４】
第３発明は、上記第１発明において、前記第２貼り合わせローラは、前記テープカートリッジの前記第１貼り合わせローラと異なる外形寸法を備えており、前記駆動制御手段は、回転速度が同一となるように、前記第１ローラ駆動軸及び前記第２ローラ駆動軸をそれぞれ駆動することにより、互いに異なる前記第１送り出し速度及び前記第２送り出し速度を実現することを特徴とする。
【００２５】
これにより、基材テープ側の第１送り出し速度と被印字テープ側の第２送り出し速度とが同一である既存の構成に対し、２つのローラ駆動軸の回転速度を特に変更することなく、貼り合わせローラのローラ形状を変更しローラ径を互いに異なるようにするだけで、被印字テープ側又は基材テープ側に反った形状の貼り合わせテープを実現することができる。この結果、凹面用印字ラベル又は凸面用印字ラベルを容易に作成することができる。
【００２６】
第４発明は、上記第１発明において、前記第２貼り合わせローラは、前記テープカートリッジの前記第１貼り合わせローラと同一の外形寸法を備えるとともに、前記被印字テープとの間の摩擦係数が、前記第１貼り合わせローラと前記基材テープとの間の摩擦係数と異なる値となるような材質で構成されており、前記駆動制御手段は、回転速度が同一となるように前記第１ローラ駆動軸及び前記第２ローラ駆動軸をそれぞれ駆動することにより、互いに異なる前記第１送り出し速度及び前記第２送り出し速度を実現することを特徴とする。
【００２７】
これにより、基材テープ側の第１送り出し速度と被印字テープ側の第２送り出し速度とが同一である既存の構成に対し、２つのローラ駆動軸の回転速度やローラ径を特に変更することなく、２つの貼り合わせローラの材質を異ならせ摩擦係数を互いに異なるようにするだけで、被印字テープ側又は基材テープ側に反った形状の貼り合わせテープを実現することができる。この結果、凹面用印字ラベル又は凸面用印字ラベルを容易に作成することができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、曲面に対して貼り付けた場合も剥がれにくく、貼り付け後の曲面に対するフィット感のよい、曲面用印字ラベルを容易に作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態のハンディ型印字ラベル作成装置の全体構成を表す斜視図である。
【図２】着脱カバーが取り外され、かつ、カートリッジをカートリッジホルダに装着した状態におけるハンディ型印字ラベル作成装置の内部構造を表す斜視図である。
【図３】着脱カバーが取り外され、かつ、カートリッジをカートリッジホルダから取り外した状態におけるハンディ型印字ラベル作成装置の内部構造を表す斜視図である。
【図４】カートリッジの内部構造を表す平面図である。
【図５】着脱カバーを取り外した状態のハンディ型印字ラベル作成装置の内部構造を表す平面図である。
【図６】印字済みラベル用テープの一例を示す縦断面図、及び、印字ラベルの斜視図である。
【図７】凹面用の印字ラベルの使用例を示す斜視図である。
【図８】凸面用の印字ラベルを作成する変形例における、カートリッジの内部構造を表す平面図である。
【図９】着脱カバーを取り外した状態のハンディ型印字ラベル作成装置の内部構造を表す平面図である。
【図１０】印字済みラベル用テープの一例を示す縦断面図、及び、印字ラベルの斜視図である。
【図１１】凸面用の印字ラベルの使用例を示す斜視図である。
【図１２】ローラ回転速度を変えることで凹面用印字ラベルを作成する変形例における、カートリッジの内部構造を表す平面図である。
【図１３】モータの動力伝達経路を構成する複数のギアを抽出して概念的に示す説明図である。
【図１４】ローラ回転速度を変えることで凸面用印字ラベルを作成する変形例において、モータの動力伝達経路を構成する複数のギアを抽出して概念的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において前・後・左・右・上・下というときは、図１乃至図４等に示す方向を指すものとする。
【００３１】
図１は、本実施形態の印字ラベル作成装置であるハンディ型印字ラベル作成装置１の全体構成を表す斜視図である。図２及び図３は、着脱カバー６Ｂ２を取り外した状態のハンディ型印字ラベル作成装置１の内部構造を表す斜視図である。なお、図２はカートリッジ３１をカートリッジホルダ７に装着した状態、図３はカートリッジ３１をカートリッジホルダ７から取り外した状態を表している。
【００３２】
図１〜図３において、ハンディ型印字ラベル作成装置１は、操作者の手によって把持される印字ラベル作成装置である。このハンディ型印字ラベル作成装置１の筐体６は、装置前面を構成する前カバー６Ａと、装置後面を構成する後カバー６Ｂとで構成されている。さらにこの後カバー６Ｂは、種々の機構を内蔵する後カバー本体６Ｂ１と、カートリッジ３１や乾電池８を着脱する際に後カバー本体６Ｂ１より取り外し可能な着脱カバー６Ｂ２とで構成されている。
【００３３】
上記前カバー６Ａの上側には、印字データや、設定画面等を表示するための液晶表示部２が設けられている。なお、液晶表示部２の前面は例えば透明のアクリル板等であるカバーパネル２Ａによって覆われており、図１ではこのカバーパネル２Ａを図示している。液晶表示部２の下側には、ハンディ型印字ラベル作成装置１を操作するための操作キーを構成するキーボード部３が設けられている。このキーボード部３には、文字、記号及び数字等の文字キー３ａや、種々の機能キー３ｂが含まれている。また上記後カバー本体６Ｂ１の右側上端には、印字済みラベル用テープ８０（後述の図４参照）を切断するためのカットボタン４が設けられている。
【００３４】
また上記筐体６は、その側面及び後面（具体的には前カバー６Ａの左右側面、後カバー本体６Ｂ１の左右側面、及び着脱カバー６Ｂ２の後面）に、操作者の手によって把持される把持部Ｇｒをそれぞれ備えている。この把持部Ｇｒは筐体６の下方側に位置しており、他の部分よりも幅方向（左右方向）の大きさが小さく形成されることで、操作者が握りやすい構成となっている。
【００３５】
図２及び図３に示すように、後カバー本体６Ｂ１の後側上部には、カートリッジ３１を着脱するために凹状に形成された平面視矩形状のカートリッジホルダ７が設けられている。このカートリッジホルダ７には、印字が行われるカバーフィルム５１（被印字テープ。後述の図４参照）を供給するカートリッジ３１（テープカートリッジ）が着脱される。カートリッジホルダ７の下側には、モータ２１を収納するためのモータ収納部５が設けられている。このモータ２１は、乾電池８より供給される電力に基づいてモータ駆動回路（図示せず）により駆動され、カバーフィルム５１（印字済みラベル用テープ８０を含む）の搬送経路に位置する後述の各種ローラ１８２，１９２，３９等を駆動する駆動力を与える。またモータ収納部５のさらに下側、すなわち後カバー本体６Ｂ１の下部には、乾電池８を収納するための電池収納部９が設けられている。なお、乾電池８の代わりに充電可能な充電池を用いてもよい。
【００３６】
上記カートリッジホルダ７の上側には、印字済みラベル用テープ８０を外部に排出するためのテープ排出スリット２４が設けられている。またカートリッジホルダ７の右側上部にはローラホルダ１７（後述の図４参照）が設けられ、このローラホルダ１７の後側には、板状形状を有した合成樹脂製の板部２５が設けられている。この板部２５の上部には、開口部である突起部挿入口１０が設けられている。着脱カバー６Ｂ２が後カバー本体６Ｂ１に着脱されることにより、着脱カバー６Ｂ２に設けられた突起部（図示せず）が上記突起部挿入口１０に挿抜される。これにより、ローラホルダ１７を印字位置（後述の図４に示す位置）に移動させたり、待機位置（図２及び図３に示す位置）に移動させたりすることができるようになっている。
【００３７】
また、後カバー本体６Ｂ１の上端部にはロック穴１１が設けられ、下端部にはロック穴１２が２箇所設けられている。着脱カバー６Ｂ２が後カバー本体６Ｂ１に取り付けられた際に、着脱カバー６Ｂ２に設けられたロック部材（図示せず）がそれぞれロック穴１１，１２に嵌め込まれる。これにより、着脱カバー６Ｂ２の自然開放が防止されるようになっている。
【００３８】
次に、カートリッジホルダ７の詳細構造について説明する。
【００３９】
図３に示すように、カートリッジホルダ７の底面は、合成樹脂製のフレーム１３で構成されている。フレーム１３の右端部であるフレーム端１３１は、後述するリブ３０及びローラ軸２０（第１ローラ駆動軸）のさらに右側に設けられている。フレーム１３の略中央部には凹状に形成されたギア用凹部２６が設けられている。ギア用凹部２６には、ギア２１４が設けられている。また、ギア用凹部２６の下側にはギア用凹部第１開口２６１が設けられている。ギア２１４は、ギア用凹部第１開口２６１を介して、モータ２１の駆動軸に設けられた駆動ギアに作動連結された第１中間ギア（図示せず）と噛合されている。また、ギア用凹部２６の上側にはギア用凹部第２開口２６２が設けられている。そして、ギア２１４の後側には、インクリボン５５を巻き取るためのリボン巻取軸１４が立設されている。これにより、上記モータ２１の駆動力が、上記第１中間ギアを介しギア２１４へ伝達されることで、リボン巻取軸１４に係合したリボン巻取スプール５７（後述の図４参照）が回転するようになっている。なお、図３では説明のために便宜上ギア２１４の歯部を露出させた状態を表しているが、実際にはギア２１４の歯部は隠蔽用傘部（図示せず）によって覆われ露出しない構造となっている。
【００４０】
また図３に示すように、リボン巻取軸１４の右側にはリブ３０が立設されている。このリブ３０の右側面に矩形状の放熱板であるヒートシンク１５が設けられている。そして、ヒートシンク１５の右側面には、発熱体を有するサーマルヘッド１６（印字ヘッド：後述の図４参照）が設けられている。
【００４１】
また、リブ３０とテープ排出スリット２４との間には、ローラ軸２０がフレーム１３に立設されている。このローラ軸２０は合成樹脂で形成されており、フレーム１３と一体として形成されている。ローラ軸２０は、円柱状に形成された円柱部２０１と、円柱部２０１の外周から外側に向かって放射状に形成された６個のリブ２０２とから構成されている。ローラ軸２０は、カートリッジ３１に設けられたテープ搬送ローラ３９（第１貼り合わせローラ。後述の図４参照）の軸孔３９１（後述の図４参照）に挿入され、当該テープ搬送ローラ３９を回転駆動する。
【００４２】
このとき、ローラ軸２０の下部には、テープ搬送ローラ用ギア２０Ａ（図示せず。なお、後述の図１３、図１４も参照）が設けられている。このテープ搬送ローラ用ギア２０Ａは、モータ２１の駆動軸に設けられた駆動ギア２１Ａ（図示せず。なお、後述の図１３、図１４も参照）に作動連結された第２中間ギア（図示せず）と噛合する。これにより、上記モータ２１の駆動力が、上記第２中間ギアを介し伝達されることで、ローラ軸２０に係合したテープ搬送ローラ３９が回転するようになっている。
【００４３】
なお、ローラ軸２０の左側には、凸部２７が立設されている。この凸部２７は、カートリッジ３１の凹部（図示せず）に挿入されることで、カートリッジ３１の前後方向の位置決めをするものである。
【００４４】
上記構成において、着脱カバー６Ｂ２が後カバー本体６Ｂ１に装着されると、ローラホルダ１７が印字位置（後述の図４に示す位置）に移動する。このとき、ローラホルダ１７の押圧ローラ１９２（第２貼り合わせローラ。図３参照）のローラ軸１９３（第２ローラ駆動軸。図４参照）の下部に設けられた押圧ローラ用ギア１９１が、モータ２１の駆動軸に設けられた駆動ギアに作動連結された第３中間ギア（図示せず）側へ付勢され、当該第３中間ギアと噛合する。またプラテンローラ１８２（図３参照）のローラ軸１８３（図４参照）の下部に設けられたプラテンローラ用ギア１８１が、モータ２１の駆動軸に設けられた駆動ギアに作動連結された第４中間ギア（図示せず）側に付勢され、当該第４中間ギアと噛合する。これにより、上記モータ２１の駆動力が、上記第３中間ギア又は第４中間ギアを介し押圧ローラ用ギア１９１又はプラテンローラ用ギア１８１へそれぞれ伝達され、押圧ローラ１９２及びプラテンローラ１８２が回転するようになっている。
【００４５】
そして、カートリッジホルダ７にカートリッジ３１が装着された状態で、上記駆動回路の制御によりモータ２１が駆動されると、前述した第１〜第４中間ギアを含むギア機構により、当該モータ２１の駆動力がリボン巻取スプール５７、テープ搬送ローラ３９、押圧ローラ１９２、及びプラテンローラ１８２に伝達され、それらリボン巻取スプール５７、テープ搬送ローラ３９、押圧ローラ１９２、及びプラテンローラ１８２が、互いに同期して回転する。なお、本実施形態では、詳細な説明は省略するが、テープ搬送ローラ３９及び押圧ローラ１９２が互いに同一回転速度で駆動されるように、上記ギア機構における各ギアのギア比や回転速度が予め設定されている。
【００４６】
図４は、カートリッジ３１の内部構造を表す平面図である。なおこの図４には、カートリッジ３１の内部構造と共に、ハンディ型印字ラベル作成装置１の印字機構の一部であるローラホルダ１７や、上述したリブ３０、ヒートシンク１５、及び上記サーマルヘッド１６等を図示している。
【００４７】
図４に示すように、カートリッジ３１に備えられたカートリッジケース３３内の左側下部には、透明フィルム状のカバーフィルム５１を巻回したカバーフィルムスプール５２（被印字テープロール）が回転可能に配置されている。このカバーフィルムスプール５２から繰り出されたカバーフィルム５１は、カートリッジ開口３７１に向けて案内され、当該カートリッジ開口３７１から送出される。またカートリッジケース３３内の右側下部には、インクリボン５５を巻回したリボンスプール５６が回転可能に配置されている。このリボンスプール５６から繰り出されたインクリボン５５は、カートリッジ開口３７１に向けて案内され、カバーフィルム５１と共に送出される。
【００４８】
カバーフィルムスプール５２とリボンスプール５６との間には、上記リボン巻取スプール５７が回転可能に配置されている。このリボン巻取スプール５７は、リボンスプール５６からインクリボン５５を引き出すと共に、文字等の印字で消費されたインクリボン５５を巻き取る。
【００４９】
カートリッジケース３３内の上部には、基材テープ５３を巻回した基材テープスプール（基材テープロール）５４が回転可能に配置されている。基材テープ５３は、図４中の拡大図に示すように、テープ厚さ方向一方側（図４中左上側）から他方側（図４中右下側）に向かって、剥離剤層５３ａ、貼り付け用粘着剤層５３ｂ、基材層５３ｃ、貼り合わせ用粘着剤層５３ｄを備え、貼り合わせ用粘着剤層５３ｄによってカバーフィルム５１と貼り合わされる。この基材テープスプール５４から繰り出された基材テープ５３は、テープ搬送ローラ３９に向けて案内され、当該基材テープ５３と印字済のカバーフィルム５１とが、貼り合わせローラ対を構成する上記テープ搬送ローラ３９及び上記押圧ローラ１９２の間に供給される。押圧ローラ１９２は、カバーフィルム５１に接触して当該カバーフィルム５１に対し基材テープ５３側への押圧力を作用させ、テープ搬送ローラ３９は、基材テープ５３に接触して当該基材テープ５３に対しカバーフィルム５１側への押圧力を作用させる。この結果、カバーフィルム５１及び基材テープ５３は、テープ搬送ローラ３９及び押圧ローラ１９２によって圧着されて印字済みラベル用テープ８０となり、テープ排出口５９に向けて搬送される。
【００５０】
このとき、カートリッジホルダ７に装着されたカートリッジ３１の右側には、プラテンローラユニット１８と押圧ローラユニット１９とを備えたアーム状の上記ローラホルダ１７が、軸支部１７１を中心に左右方向に揺動可能に設けられている。着脱カバー６Ｂ２が取り付けられると、前述した突起部（図示せず）によりローラホルダ１７がカートリッジ３１方向に移動される。これにより、ローラホルダ１７に設けられた上記押圧ローラユニット１９と上記プラテンローラユニット１８とが印字位置（図４に示す位置）に移動する。
【００５１】
上記プラテンローラユニット１８は、ヒートシンク１５の右側に配置されており、上記プラテンローラ１８２と上記プラテンローラ用ギア１８１とが設けられている。プラテンローラ１８２は、ヒートシンク１５の右側面に設けられたサーマルヘッド１６に対向する位置に配置されている。前述したように、プラテンローラ１８２は、モータ２１からの駆動力がプラテンローラ用ギア１８１に伝達されてローラ軸１８３が回転することにより、回転する。これにより、プラテンローラユニット１８が印字位置に移動した際に、プラテンローラ１８２は、カバーフィルム５１とインクリボン５５とをサーマルヘッド１６に対して押圧しつつ、文字、図形、記号等が印字されたカバーフィルム５１をその回転により押圧ローラユニット１９の方向へ搬送する。
【００５２】
押圧ローラユニット１９には、押圧ローラ１９２と押圧ローラ用ギア１９１とが設けられている。押圧ローラ１９２はローラ軸２０に対向する位置に配置されている。押圧ローラ１９２は、モータ２１からの駆動力が押圧ローラ用ギア１９１に伝達されてローラ軸１９３が回転することにより、回転する。これにより、押圧ローラユニット１９が印字位置に移動した際に、押圧ローラ１９２は、カバーフィルム５１と基材テープ５３とを、ローラ軸２０に回転可能に支持されたテープ搬送ローラ３９に対して押圧する。これにより、前述したように、印字が行われたカバーフィルム５１と基材テープ５３とが圧着され印字済みラベル用テープ８０となり、テープ排出スリット２４からハンディ型印字ラベル作成装置１の外部に排出される。
【００５３】
以上のような構成であるハンディ型印字ラベル作成装置１の最大の特徴は、上記のようにテープ搬送ローラ３９及び押圧ローラ１９２を略同一回転速度で駆動するとともに、それらテープ搬送ローラ３９及び押圧ローラ１９２の外径を互いに異なる値とすることで送り出し速度を互いに異なる値としたことである。
【００５４】
図５は、着脱カバー６Ｂ２を取り外した状態のハンディ型印字ラベル作成装置１の内部構造を表す平面図である。本実施形態では、図４に示すように、カートリッジ３１に備えられたテープ搬送ローラ３９のローラ径が、押圧ローラ１９２のローラ径よりも大きくなっている。テープ搬送ローラ３９及び押圧ローラ１９２は上述のように略同一回転速度で駆動されることから、テープ搬送ローラ３９が基材テープ５３に接触して送り出すときの送り出し速度（＝ローラ周速。以下適宜、第１送り出し速度という。）が、押圧ローラ１９２がカバーフィルム５１に接触して送り出すときの送り出し速度（＝ローラ周速。以下適宜、第２送り出し速度という）よりも、実質的に大きくなる。
【００５５】
なお、以上において、上記モータ駆動回路と、上記モータ２１と、上記第２中間ギア及び第３中間ギアを含むギア機構とが、各請求項記載の駆動制御手段として機能している。
【００５６】
以上説明したように、本実施形態のハンディ型印字ラベル作成装置１では、印字ラベルの作成時には、モータ２１により駆動されるプラテンローラ１８２、押圧ローラ１９２、テープ搬送ローラ３９の駆動力によって、カートリッジ３１のカバーフィルムスプール５２よりカバーフィルム５１が繰り出されて搬送され、印字ヘッド１６によって所望の印字が行われる。また、上記駆動力によって基材テープスプール５４より基材テープ５３が繰り出されて搬送される。これら印字後のカバーフィルム５１及び基材テープ５３は、互いに対向するように配置されたテープ搬送ローラ３９と押圧ローラ１９２との間に導かれ、これらテープ搬送ローラ３９と押圧ローラ１９２との間で狭持される。テープ搬送ローラ３９は基材テープ５３に接触してカバーフィルム５１側への押圧力を作用させ、押圧ローラ１９２はカバーフィルム５１に接触して基材テープ５３側への押圧力を作用させる。この結果、互いに貼り合わされる基材テープ５３及びカバーフィルム５１が貼り合わされて、印字済みラベル用テープ８０が生成され、テープ搬送方向下流側へ送り出される。
【００５７】
このとき、本実施形態では、テープ搬送ローラ３９が基材テープ５３に接触して送り出すときの第１送り出し速度が、押圧ローラ１９２がカバーフィルム５１に接触して送り出すときの第２送り出し速度よりも大きい。これにより、テープ搬送ローラ３９と押圧ローラ１９２との間で押圧されつつ基材テープ５３とカバーフィルム５１とが貼り合わされる際に、基材テープ５３がカバーフィルム５１に比べてより速い速度で送り出されつつカバーフィルム５１に貼り合わされることとなる。すなわち、単位時間あたりで見た場合、互いに貼り合わされる基材テープ５３及びカバーフィルム５１のうち、基材テープ５３の長さのほうがカバーフィルム５１よりも長くなる。この結果、貼り合わされた後に貼り合わせローラ対の下流側に排出された印字済みラベル用テープ８０（貼り合わせテープ）は、図５に示すように、カバーフィルム５１側（図５中左側）に反った形状となる。すなわち、図５に示すように、テープ排出スリット２４からは、カバーフィルム５１側に反った形状の印字済みラベル用テープ８０が排出される。
【００５８】
ここで、前述したように、基材テープ５３は、テープ厚さ方向に沿って、剥離剤層５３ａ、貼り付け用粘着剤層５３ｂ、基材層５３ｃ、貼り合わせ用粘着剤層５３ｄを備え、貼り合わせ用粘着剤層５３ｄによってカバーフィルム５１と貼り合わされる。したがって、印字済みラベル用テープ８０は、図６（ａ）に示すように、テープ厚さ方向に沿って、剥離剤層５３ａ、貼り付け用粘着剤層５３ｂ、基材層５３ｃ、貼り合わせ用粘着剤層５３ｄ、及びカバーフィルム５１を、この順序で備える。この結果、この印字済みラベル用テープ８０を用いて作成される印字ラベルＬは、カバーフィルム５１側が表側となり、裏側の貼り付け用粘着剤層５３ｄによって貼り付け対象に貼り付けられることとなる。
【００５９】
そして、図５に示したようにカバーフィルム５１側に反った形状の印字済みラベル用テープ８０を用いて印字ラベルＬを作成した場合、図６（ｂ）に示すように、印字ラベルＬは、カバーフィルム５１側を内側とするような凹状に反った態様となる。なお、この例ではカバーフィルム５１に対し、「○○試薬サンプル○号」の印字Ｒが鏡像印字にて形成された場合を例にとって示している。
【００６０】
図７は、上記印字ラベルＬを、例えばビーカー等の容器Ｖの内周面の凹面に対して貼り付けた例を示している。この例の印字ラベルＬのように、本実施形態によれば、凹面に対して貼り付けた場合も剥がれにくく、また貼り付け後の凹面に対するフィット感もよい、凹面貼り付け用に好適な凹面用の印字ラベルＬを容易に作成することができる。
【００６１】
また、本実施形態では特に、カートリッジ３１のテープ搬送ローラ３９が、押圧ローラ１９２よりも大きい外形寸法を備え、かつ、それらテープ搬送ローラ３９及び押圧ローラ１９２の回転速度が略同一となるように駆動することで、第１送り出し速度を第２送り出し速度よりも大きくしている。これにより、基材テープ５３側の第１送り出し速度とカバーフィルム５１側の第２送り出し速度とが略同一である既存の構成に対し、２つのローラ駆動軸の回転速度を特に変更することなく、テープ搬送ローラ３９又は押圧ローラ１９２のローラ形状を変更しローラ径を変更するだけで、カバーフィルム５１側に反ったラベル形状を実現することができる。この結果、凹面用の印字ラベルＬを容易に作成することができる。
【００６２】
なお、本発明は上記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【００６３】
（１）凸面用印字ラベルを作成する場合
【００６４】
図８は、本変形例のカートリッジ３１の内部構造を表す平面図であり、上記実施形態の図４に相当する図である。図８に示すように、この変形例では、カートリッジ３１のテープ搬送ローラ３９のローラ径が、押圧ローラ１９２のローラ径よりも小さくなっている。また、テープ搬送ローラ３９及び押圧ローラ１９２は上記実施形態と同様に略同一回転速度で駆動される。これにより、テープ搬送ローラ３９が基材テープ５３に接触して送り出すときの第１送り出し速度が、押圧ローラ１９２がカバーフィルム５１に接触して送り出すときの第２送り出し速度よりも、実質的に小さくなる。
【００６５】
この場合、テープ搬送ローラ３９と押圧ローラ１９２との間で押圧されつつ基材テープ５３とカバーフィルム５１とが貼り合わされる際に、基材テープ５３がカバーフィルム５１に比べてより遅い速度で送り出されつつカバーフィルム５１に貼り合わされることとなる。すなわち、単位時間あたりで見た場合、互いに貼り合わされる基材テープ５３及びカバーフィルム５１のうち、基材テープ５３の長さのほうがカバーフィルム５１よりも短くなる。この結果、貼り合わされた後に貼り合わせローラ対の下流側に排出された印字済みラベル用テープ８０（貼り合わせテープ）は、上記実施形態の図５に対応する図９に示すように、基材テープ５３側（図９中右側）に反った形状となる。すなわち、図９に示すように、テープ排出スリット２４からは、基材テープ５３側に反った形状の印字済みラベル用テープ８０が排出される。
【００６６】
この場合の印字済みラベル用テープ８０も、上記実施形態と同様、図１０（ａ）に示すように、テープ厚さ方向に沿って、剥離剤層５３ａ、貼り付け用粘着剤層５３ｂ、基材層５３ｃ、貼り合わせ用粘着剤層５３ｄ、及びカバーフィルム５１を、この順序で備える（但し上記のように基材テープ５３側に沿っている）。そして、図１０（ａ）に示したような基材テープ５３側に反った形状の印字済みラベル用テープ８０を用いて印字ラベルＬを作成した場合、図１０（ｂ）に示すように、印字ラベルＬは、カバーフィルム５１側を外側とするような凸状に反った態様となる。なお、この例ではカバーフィルム５１に対し、「○○課備品ナンバー○」の印字Ｒが鏡像印字にて形成された場合を例にとって示している。
【００６７】
図１１は、上記印字ラベルＬを、例えばペンや鉛筆等の筆記具Ｐの外周面の凸面に対して貼り付けた例を示している。この例の印字ラベルＬのように、本変形例によれば、凸面に対して貼り付けた場合も剥がれにくく、また貼り付け後の凸面に対するフィット感もよい、凸面貼り付け用に好適な凸面用の印字ラベルＬを容易に作成することができる。
【００６８】
また、本変形例では、カートリッジ３１のテープ搬送ローラ３９が、押圧ローラ１９２よりも小さい外形寸法を備え、かつ、それらテープ搬送ローラ３９及び押圧ローラ１９２の回転速度が略同一となるように駆動することで、第１送り出し速度を第２送り出し速度よりも小さくしている。これにより、基材テープ５３側の第１送り出し速度とカバーフィルム５１側の第２送り出し速度とが略同一である既存の構成に対し、２つのローラ駆動軸の回転速度を特に変更することなく、テープ搬送ローラ３９又は押圧ローラ１９２のローラ形状を変更しローラ径を変更するだけで、基材テープ５３側に反ったラベル形状を実現することができる。この結果、凸面用の印字ラベルＬを容易に作成することができる。
【００６９】
（２）ローラ回転速度を変えることで凸面用印字ラベルを作成する場合
【００７０】
上記実施形態及び（１）の変形例においては、カートリッジ３１のテープ搬送ローラ３９の外形寸法と押圧ローラ１９２の外形寸法とを異ならせ、テープ搬送ローラ３９及び押圧ローラ１９２の回転速度が略同一となるように駆動することで、第１送り出し速度と第２送り出し速度とを互いに異なる大きさとしていた。これに対し、本変形例は、カートリッジ３１のテープ搬送ローラ３９の外形寸法と押圧ローラ１９２の外形寸法とを略同一としつつ、テープ搬送ローラ３９の回転速度を押圧ローラ１９２の回転速度よりも小さくなるように駆動することで、第１送り出し速度を第２送り出し速度よりも小さくする。
【００７１】
図１２は、本変形例のカートリッジ３１の内部構造を表す平面図であり、上記図４や図８に相当する図である。図１２に示すように、この変形例では、カートリッジ３１のテープ搬送ローラ３９のローラ径が、押圧ローラ１９２のローラ径と略同一となっている。そして、上記実施形態や（１）の変形例と異なり、テープ搬送ローラ３９は、押圧ローラ１９２よりも小さい回転速度で駆動される。
【００７２】
本変形例では、上記のような異なる回転速度によるローラ駆動を、モータ２１からの動力伝達経路におけるギア比を異ならせて実現する。図１３は、本変形例においてこのモータ２１の動力伝達経路を構成する複数のギアを抽出して概念的に示す、説明図である。
【００７３】
図１３において、本変形例におけるモータ２１の駆動軸には、駆動ギア２１Ａ（ピニオン）が固定されている。この駆動ギア２１Ａは、モータ収納カバー（図示せず）に設けられたカバー開口を介して、モータ収納カバーの前側に配置されている。そして、駆動ギア２１Ａは主ギア２１１に噛合している。主ギア２１１には２つの伝達ギア２１２，２１３が噛合している。そして、伝達ギア２１２は、もう一つの伝達ギア２１５に噛合し、この伝達ギア２１５が、押圧ローラ１９２の上記ローラ軸１９３に設けられた押圧ローラ用ギア１９１に噛合している。一方、伝達ギア２１３は、カートリッジ３１のテープ搬送ローラ３９のローラ軸２０に設けられた上記テープ搬送ローラ用ギア２０Ａに噛合している。
【００７４】
そして、カートリッジホルダ７にカートリッジ３１が装着された状態で、モータ２１が駆動すると、主ギア２１１を介して上記２つの伝達ギア２１２，２１３が回転し、また伝達ギア２１２の回転によって伝達ギア２１５が回転する。このとき、押圧ローラ用ギア１９１のほうがテープ搬送ローラ用ギア２０Ａよりも小径のギアとなっている。この結果、主ギア２１１から伝達ギア２１２，２１５を介し押圧ローラ用ギア１９１に回転を伝達するときの主ギア２１１と押圧ローラ用ギア１９１とのギア比のほうが、主ギア２１１から伝達ギア２１３を介しテープ搬送ローラ用ギア２０Ａに回転を伝達するときの主ギア２１１とテープ搬送ローラ用ギア２０Ａとのギア比よりも大きくなる。したがって、押圧ローラ用ギア１９１のほうがテープ搬送ローラ用ギア２０Ａよりも大きな回転速度で回転する。これにより、テープ搬送ローラ３９は、押圧ローラ１９２よりも小さい回転速度で駆動される。この結果、テープ搬送ローラ３９が基材テープ５３に接触して送り出すときの第１送り出し速度が、押圧ローラ１９２がカバーフィルム５１に接触して送り出すときの第２送り出し速度よりも、実質的に小さくなる。
【００７５】
なお、以上において、上記モータ駆動回路と、上記モータ２１と、上記主ギア２１１及び伝達ギア２１２，２１３，２１５を含むギア機構とが、各請求項記載の駆動制御手段として機能している。
【００７６】
本変形例においては、上記同様、テープ搬送ローラ３９が基材テープ５３に接触して送り出すときの第１送り出し速度が、押圧ローラ１９２がカバーフィルム５１に接触して送り出すときの第２送り出し速度よりも小さい。これにより、凸面に対して貼り付けた場合も剥がれにくく、また貼り付け後の凸面に対するフィット感もよい、凸面貼り付け用に好適な凸面用の印字ラベルＬを容易に作成することができる。
【００７７】
また、テープ搬送ローラ３９の外形寸法と押圧ローラ１９２の外形寸法とを略同一としつつ、テープ搬送ローラ３９の回転速度を押圧ローラ１９２の回転速度よりも小さくなるように駆動している。これにより、基材テープ５３側の第１送り出し速度とカバーフィルム５１側の第２送り出し速度とが略同一である既存の構成に対し、テープ搬送ローラ３９又は押圧ローラ１９２のローラ形状を特に変更することなく、一方の回転速度（この例ではテープ搬送ローラ３９）の回転速度を下げるだけで、基材テープ５３側に反った形状の印字済みラベル用テープ８０を実現することができる。この結果、凸面用の印字ラベルＬを容易に作成することができる。
【００７８】
（３）ローラ回転速度を変えることで凹面用印字ラベルを作成する場合
本変形例では、上記（２）の変形例と同様にカートリッジ３１のテープ搬送ローラ３９の外形寸法と押圧ローラ１９２の外形寸法とを略同一としつつ、上記（２）の変形例とは逆に、テープ搬送ローラ３９の回転速度を押圧ローラ１９２の回転速度よりも大きくなるように駆動することで、第２送り出し速度を第１送り出し速度よりも小さくする。
【００７９】
図１４は、本変形例においてモータ２１の動力伝達経路を構成する複数のギアを抽出して概念的に示す説明図であり、上記図１３に相当する図である。
【００８０】
図１４において、上記図１３と同様、本変形例におけるモータ２１の駆動軸には、駆動ギア２１Ａが固定され、この駆動ギア２１Ａは主ギア２１１に噛合している。但し本変形例では、図１３の構成に比べて、押圧ローラ用ギア１９１の径が大径化しており、テープ搬送ローラ用ギア２０Ａは小径化している。
【００８１】
この結果、主ギア２１１から伝達ギア２１２，２１５を介し押圧ローラ用ギア１９１に回転を伝達するときの主ギア２１１と押圧ローラ用ギア１９１とのギア比のほうが、主ギア２１１から伝達ギア２１３を介しテープ搬送ローラ用ギア２０Ａに回転を伝達するときの主ギア２１１とテープ搬送ローラ用ギア２０Ａとのギア比よりも小さくなる。したがってカートリッジホルダ７にカートリッジ３１が装着された状態で、モータ２１が駆動すると、テープ搬送ローラ用ギア２０Ａのほうが押圧ローラ用ギア１９１よりも大きな回転速度で回転する。これにより、押圧ローラ１９２は、テープ搬送ローラ３９よりも小さい回転速度で駆動される。この結果、押圧ローラ１９２がカバーフィルム５１に接触して送り出すときの第２送り出し速度が、テープ搬送ローラ３９が基材テープ５３に接触して送り出すときの第１送り出し速度よりも、実質的に小さくなる。
【００８２】
なお、以上において、上記モータ駆動回路と、上記モータ２１と、上記主ギア２１１及び伝達ギア２１２，２１３，２１５を含むギア機構とが、各請求項記載の駆動制御手段として機能している。
【００８３】
本変形例においては、上記同様、押圧ローラ１９２がカバーフィルム５１に接触して送り出すときの第２送り出し速度が、テープ搬送ローラ３９が基材テープ５３に接触して送り出すときの第１送り出し速度よりも小さい。これにより、凹面に対して貼り付けた場合も剥がれにくく、また貼り付け後の凹面に対するフィット感もよい、凹面貼り付け用に好適な凹面用の印字ラベルＬを容易に作成することができる。
【００８４】
また、本変形例では、テープ搬送ローラ３９の外形寸法と押圧ローラ１９２の外形寸法とを略同一としつつ、押圧ローラ１９２の回転速度をテープ搬送ローラ３９の回転速度よりも小さくなるように駆動している。これにより、基材テープ５３側の第１送り出し速度とカバーフィルム５１側の第２送り出し速度とが略同一である既存の構成に対し、テープ搬送ローラ３９又は押圧ローラ１９２のローラ形状を特に変更することなく、一方のローラ（この例では押圧ローラ１９２）の回転速度を下げるだけで、カバーフィルム５１側に反った形状の印字済みラベル用テープ８０を実現することができる。この結果、凹面用の印字ラベルＬを容易に作成することができる。
【００８５】
（４）滑りやすいローラ材質を用いる場合
すなわち、上記（２）（３）の変形例のように、テープ搬送ローラ３９の外形寸法と押圧ローラ１９２の外形寸法とを略同一としつつ、押圧ローラ１９２とテープ搬送ローラ３９の回転速度を互いに異なるように駆動するのに代え、テープ搬送ローラ３９及び押圧ローラ１９２のローラ材質を互いに異ならせて接触対象のテープとの滑りやすさを異ならせるようにしてもよい。
【００８６】
例えば、詳細な図示は省略するが、押圧ローラ１９２とカバーフィルム５１との間の摩擦係数を、テープ搬送ローラ３９と基材テープ５３との間の摩擦係数よりも小さくする。具体的には、押圧ローラ１９２のローラ本体（カバーフィルム５１に接触する部位）の材質を、滑り摩擦の小さい、例えばＰＯＭ（ポリオキシメチレン）又はＡＢＳ等の合成樹脂材とする。このとき、テープ搬送ローラ３９のローラ本体（基材テープ５３に接触する部位）は、摩擦係数の大きな通常の材質とする。この場合、押圧ローラ１９２とカバーフィルム５１との接触において、テープ搬送ローラ３９と基材テープ５３との接触よりも滑りが発生しやすい。この結果、単位時間あたりで見た場合、上記実施形態や（３）の変形例と同様、互いに貼り合わされる基材テープ５３及びカバーフィルム５１のうち、基材テープ５３の長さのほうがカバーフィルム５１よりも長くなる。これにより、テープ搬送ローラ３９が基材テープ５３に接触して送り出すときの第１送り出し速度が、押圧ローラ１９２がカバーフィルム５１に接触して送り出すときの第２送り出し速度よりも、実質的に大きくなる。この結果、上記同様、凹面に対して貼り付けた場合も剥がれにくく、また貼り付け後の凹面に対するフィット感もよい、凹面貼り付け用に好適な凹面用の印字ラベルＬを容易に作成することができる。
【００８７】
また例えば、テープ搬送ローラ３９と基材テープ５３との間の摩擦係数を、押圧ローラ１９２とカバーフィルム５１との間の摩擦係数よりも小さくする構成も考えられる。この場合は、テープ搬送ローラ３９の上記ローラ本体の材質をＰＯＭ又はＡＢＳ等の合成樹脂材とし、押圧ローラ１９２の上記ローラ本体を摩擦係数の大きな通常の材質とする。この場合、テープ搬送ローラ３９と基材テープ５３との接触において、押圧ローラ１９２とカバーフィルム５１との接触よりも滑りが発生しやすい。この結果、単位時間あたりで見た場合、上記（１）（２）の変形例と同様、互いに貼り合わされる基材テープ５３及びカバーフィルム５１のうち、カバーフィルム５１の長さのほうが基材テープ５３の長さよりも長くなる。これにより、押圧ローラ１９２がカバーフィルム５１に接触して送り出すときの第２送り出し速度が、テープ搬送ローラ３９が基材テープ５３に接触して送り出すときの第１送り出し速度よりも、実質的に大きくなる。この結果、上記（１）（２）の変形例と同様、凸面に対して貼り付けた場合も剥がれにくく、また貼り付け後の凸面に対するフィット感もよい、凸面貼り付け用に好適な凸面用の印字ラベルＬを容易に作成することができる。
【００８８】
なお、以上において、上記モータ駆動回路と、上記モータ２１と、上記のように互いに異なる材質である、テープ搬送ローラ３９及び押圧ローラ１９２の基材テープ５３又はカバーフィルム５１との接触部分（ローラ本体）とが、各請求項記載の駆動制御手段として機能している。
【００８９】
また、以上説明した本変形例においては、基材テープ５３側の第１送り出し速度とカバーフィルム５１側の第２送り出し速度とが略同一である既存の構成に対し、テープ搬送ローラ３９又は押圧ローラ１９２の回転速度やローラ径を特に変更することなく、テープ搬送ローラ３９又は押圧ローラ１９２の材質を異ならせ摩擦係数を互いに異なるようにするだけで、カバーフィルム５１側又は基材テープ５３側に反った形状の印字済みラベル用テープ８０を実現することができる。この結果、凹面用又は凸面用の印字ラベルＬを容易に作成することができる。
【００９０】
なお、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【００９１】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００９２】
１                ハンディ型印字ラベル作成装置
７                カートリッジホルダ
１６              サーマルヘッド（印字ヘッド）
２０              ローラ軸（第１ローラ駆動軸）
２１              モータ
３１              カートリッジ（テープカートリッジ）
３９              テープ搬送ローラ（第１貼り合わせローラ）
５１              カバーフィルム（被印字テープ）
５３              基材テープ
１９２            押圧ローラ（第２貼り合わせローラ）
１９３            ローラ軸（第２ローラ駆動軸）
【図１】
0005630136.tif 000002
【図２】
0005630136.tif 000003
【図３】
0005630136.tif 000004
【図４】
0005630136.tif 000005
【図５】
0005630136.tif 000006
【図６】
0005630136.tif 000007
【図７】
0005630136.tif 000008
【図８】
0005630136.tif 000009
【図９】
0005630136.tif 000010
【図１０】
0005630136.tif 000011
【図１１】
0005630136.tif 000012
【図１２】
0005630136.tif 000013
【図１３】
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【図１４】
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