(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄系アモルファス磁性合金又はコバルト系アモルファス磁性合金で形成された複数の薄膜を積層させたアンテナ素子の磁芯コアであって、
前記アンテナ素子の磁芯コアの積層させた複数の薄膜にレーザー光線を照射して、
該積層させた複数の薄膜の側面の複数箇所にレーザー溶接部を形成して固着し、
前記薄膜が、前記レーザー溶接部との境界において、深さ方向に実質的に２０μｍの再結晶化部分を有することを特徴とするアンテナ素子の磁芯コアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は電波時計等の送受信用のアンテナとして用いられるアンテナ素子の磁芯コアの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、この種のアンテナ素子の磁芯コアの積層方法は、複数の薄膜の鉄系アモルファス磁性合金又はコバルト系アモルファス磁性合金を積層させたものであるが、積層方法は接着剤により夫々を接着しており、前記積層した磁芯コアの外側を絶縁テープ等を介装してコイルで捲回してアンテナ素子としているものであった。【０００３】  先に開示された、例えば、インダクタ１を構成する磁心は、複数の磁性金属薄板７の積層体からなる主磁心２と、主磁心の両端に配置された補助磁心３とを備える。補助磁心３は磁性粉体の固化体からなる。主磁心２の周囲には絶縁ケース８等の絶縁物を介してコイル導体４が巻回されている。インダクタ１は、主磁心２と補助磁心３とを有する磁心と、主磁心２の周囲に巻回されたコイル導体４を有するコイルとを具備しているもの（特許文献１参照）や、電波時計のアンテナ構造体は円弧状に湾曲した軟磁性磁芯部材４５とこの磁芯部材の延在方向の中央部に巻回されたコイル５０とを備え、ケース１０内に収容される。このアンテナ構造体では、磁芯部材４５が、コイル５０から露出した端部のうちの少なくとも一方において、先端に近付く程内周側に位置するように非円弧状に延びる外周面５２，５４を有する。円弧状湾曲磁芯部材４５は、複数の軟磁性薄片４３，４４を積層してなり、内周側の軟磁性薄片４３が外周側の軟磁性薄片４４よりも周方向長さが長い。各軟磁性薄片４３，４４は、複数枚の軟磁性箔体４１，４２を積層してなるもの（特許文献２参照）や、電波時計用アンテナの磁芯部材は、磁性を有するアモルファス箔２３ａが複数枚積層されたアモルファス積層体２３からなる。積層体２３のコイル２６が巻回される部分が絶縁性フィルム２４により被覆される。アモルファス積層箔２３ａは焼鈍される。絶縁性フィルム２４は耐熱性を有し、その絶縁性フィルム２４が積層体２３を被覆した状態で複数枚のアモルファス箔２３ａがそれぞれ焼鈍される。複数枚のアモルファス箔２３ａが相互に接着されて積層される。複数枚のアモルファス箔２３ａを熱硬化性プラスチックで相互に接着した後複数枚のアモルファス箔２３ａがそれぞれ焼鈍される。この磁芯部材２２の両端を除く部分にコイル２６が巻回されて電波時計用アンテナとなり、このアンテナ２１を用いて電波時計を得るもの（特許文献３参照）が開示されている。
【特許文献１】特開２００７−２５１０４１号公報
【特許文献２】特開２００６−２１４７７０号公報
【特許文献３】特開２００３−１１０３４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】  然し乍ら、特許文献１〜３に記載のものは、夫々電波時計等に用いるアンテナ素子で、磁芯コアは複数枚のアモルファス箔を積層させているものであるが、積層方法はアモルファス箔と接着剤とを交互に積層しているものであり、その為に、生産性が悪く、コストがかかるものと成っていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のアンテナ素子の磁芯コアの製造方法は、前述の課題に鑑み、鋭意研鑽の結果、鉄系アモルファス磁性合金又はコバルト系アモルファス磁性合金で形成された複数の薄膜を積層させたアンテナ素子の磁芯コアであって、アンテナ素子の磁芯コアの積層させた複数の薄膜にレーザー光線を照射して、積層させた複数の薄膜の側面の複数箇所にレーザー溶接部を形成して固着し、前記薄膜が、前記レーザー溶接部との境界において、深さ方向に実質的に２０μｍの再結晶化部分を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】  本発明のアンテナ素子の磁芯コアの製造方法は、アンテナ素子の磁芯コアの積層させた複数の薄膜にレーザー光線を照射して、積層させた複数の薄膜の側面の複数箇所にレーザー溶接部を形成して固着したものであるので、接着剤を介装する手間暇が必要なく、積層した鉄系アモルファス磁性合金又はコバルト系アモルファス磁性合金の薄膜にレーザー光線を照射するのみで溶接でき、生産性を著しく向上させ、低コストで製造できると共に、レーザー溶接部２によるダメージも無視できるものであるので精度も良好なもので、画期的で実用性の高い発明である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  本発明のアンテナ素子の磁芯コアの製造方法を図面を用いて詳述すると、図１は本発明のアンテナ素子の磁芯コアの製造方法を実施して製造したアンテナ素子の側面説明図である。【０００７】  本発明は電波時計等の送受信用のアンテナとして用いられるアンテナ素子の磁芯コアの製造方法に関するものであり、本発明のアンテナ素子の磁芯コアの製造方法は、鉄系アモルファス磁性合金又はコバルト系アモルファス磁性合金で形成された複数の薄膜１ａを積層させたアンテナ素子の磁芯コア１であって、前記アンテナ素子の磁芯コア１の積層させた複数の薄膜１ａにレーザー光線を照射して、該積層させた複数の薄膜１ａの側面の複数箇所にレーザー溶接部２を形成して固着したことを特徴とするものである。
【実施例】
【０００８】  即ち、本発明のアンテナ素子の磁芯コアは、図１に図示するように、鉄系アモルファス磁性合金又はコバルト系アモルファス磁性合金で形成された２０μｍ程度の薄膜１ａであり、該薄膜１ａを２０枚程度積層させているものである。【０００９】  そして、前記複数の薄膜１ａを積層させたアンテナ素子の磁芯コア１にレーザー光線を照射してレーザー溶接部２を形成して固着するものである。【００１０】  前記レーザー光線の照射は、積層させた複数の薄膜１ａの側面のみの複数箇所に実施するもので、積層させた複数の薄膜１ａの側面のみにレーザー溶接部２を形成して固着するものである。【００１１】  つまり、アンテナ素子の磁芯コア１は、鉄系アモルファス磁性合金又はコバルト系アモルファス磁性合金で形成された薄膜１ａが複数枚積層され、積層させた複数の薄膜１ａの側面の複数箇所にレーザー溶接部２を設けたものである。【００１２】  尚、レーザー溶接部２による鉄系アモルファス磁性合金又はコバルト系アモルファス磁性合金の薄膜１ａへのダメージ部分、つまり、再結晶してしまった部分は、公的機関の測定では２０μｍ程度であり、叉、本発明によるアンテナ素子を実際に製造して実験した結果、使用上の障害は皆無であり、ダメージは無視できる範囲のものであった。【００１３】  そして、前述のようにレーザー溶接部２により固定した磁芯コア１に絶縁テープＡを介装して、コイルＢを捲回させてアンテナ素子としたものである。
【産業上の利用可能性】
【００１４】  本発明は、アンテナ素子の磁芯コアの積層させた複数の薄膜にレーザー光線を照射して、積層させた複数の薄膜の側面の複数箇所にレーザー溶接部を形成して固着ものであるので、接着剤を介装する手間暇が必要なく、積層した鉄系アモルファス磁性合金又はコバルト系アモルファス磁性合金の薄膜にレーザー光線を照射するのみで溶接でき、生産性を著しく向上させ、低コストで製造できると共に、レーザー溶接部２によるダメージも無視できるものであるため精度も良好なアンテナ素子の磁芯コアの製造方法を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】  図１は本発明のアンテナ素子の磁芯コアの製造方法を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００１６】１      磁芯コア
１ａ    薄膜
２      レーザー溶接部
Ａ      絶縁テープ
Ｂ      コイル
【図１】
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