(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２種類の屈折率の異なるレンズを組み合わせた組合せレンズであって、当該レンズのそれぞれが少なくとも次のモノマーＡ、ＢおよびＣを原料とし、重合して得られるメタクリレート系共重合体からなることを特徴とする色消し組合せレンズ。
モノマーＡ：ベンジルメタクリレート、フェニルメタクリレートから選ばれる少なくとも１種以上のモノマー、
モノマーＢ：メチルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート（ＩＢＸ）、シクロヘキシルメタクリレート、２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロペンチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、ｎ−プロピルメタアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタアクリレート、２−フェノキシエチルメタアクリレート、２−（ｎ−ブトキシエチル）メタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、２−メチルグリシジルメタアクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルメタアクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルメタアクリレート、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピルメタアクリレート、１−トリフルオロメチル−２，２，２−トリフルオロエチルメタアクリレート、２，２，３，３，４，４−ヘキサフルオロブチル（メタ）アクリレートから選ばれる少なくとも１種以上のモノマー、および
モノマーＣ：トリシクロ［５．２．１．０2,6］デカニルメタクリレート、ノルボルネンメタクリレート、ノルボルネンメチルメタクリレート、フェニルエチルメタクリレートから選ばれる少なくとも１種以上のモノマー
【請求項２】
前記モノマーＡが、ベンジルメタクリレートであり、前記モノマーＢが、イソボルニルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、メチルメタクリレート、２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロペンチルメタクリレートから選ばれる少なくとも１種以上のモノマーであり、前記モノマーＣが、トリシクロ［５．２．１．０2,6］デカニルメタクリレート、ノルボルネンメタクリレート、ノルボルネンメチルメタクリレート、フェニルエチルメタクリレートから選ばれる少なくとも１種以上のモノマーである請求項１に記載の色消し組合せレンズ。
【請求項３】
前記モノマーＡがベンジルメタクリレートであり、前記モノマーＢがメチルメタクリレートであり、前記モノマーＣがフェニルエチルメタクリレートである請求項１に記載の色消し組合せレンズ。
【請求項４】
前記モノマーＡがベンジルメタクリレートであり、前記モノマーＢがメチルメタクリレートであり、前記モノマーＣがノルボルネンメチルメタクリレートである請求項１に記載の色消し組合せレンズ。
【請求項５】
前記モノマーＡがベンジルメタクリレートであり、前記モノマーＢがフェニルエチルメタクリレートであり、前記モノマーＣがトリシクロ［５．２．１．０2,6］デカニル−８−メタクリレートである請求項１に記載の色消し組合せレンズ。
【請求項６】
前記屈折率の異なる組合せレンズが、低屈折率、高光分散であるレンズと、高屈折率、低光分散であるレンズを含んで構成される請求項１に記載の色消し組合せレンズ。
【請求項７】
前記低屈折率、高光分散であるレンズが、前記モノマーＡとしてベンジルメタクリレート、前記モノマーＢとしてメチルメタクリレート、前記モノマーＣとしてフェニルエチルメタクリレートを原料とし、重合して得られるメタクリレート系共重合体からなる請求項６に記載の色消し組合せレンズ。
【請求項８】
前記高屈折率、低光分散であるレンズが、前記モノマーＡとしてベンジルメタクリレート、前記モノマーＢとしてメチルメタクリレート、前記モノマーＣとしてフェニルエチルメタクリレートを原料とし、重合して得られるメタクリレート系共重合体からなる請求項６または７に記載の色消し組合せレンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メタクリレート系共重合体からなる色消し組合せレンズに関する。更に詳しくは、メタクリレート系共重合体からなる屈折率の異なる組合せレンズからなる色消し組合せレンズにかかるものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の撮像用半導体の急速な高解像度化とコストダウンにより、携帯端末に搭載するカメラモジュールの需要が高くなってきている。それに使用される光学ユニットにも小型軽量化とコストダウンが求められている。これを受けて撮像素子をより小型化・高画素化する技術開発が進められており、光学系についても性能が良く、小型軽量化およびコストダウンのためには、プラスチックレンズを用いるのが好ましい。
例えば、光学特性の良好な樹脂材料として、日本ゼオン社製のゼオネックス（ＺＥＯＮＥＸ)TM、ＪＳＲ社製のアートン（ＡＲＴＯＮ)TM、三井化学社製のアペル（ＡＰＥＬ)TMなどの脂環式ポリオレフィン樹脂が知られており、光学ユニット用のレンズの材料としても使用されている。
【０００３】
このような脂環式ポリオレフィン樹脂からなるレンズを用いて光学ユニットを形成するためには、アッベ数（Ａｂｂｅ数）が脂環式ポリオレフィン樹脂とは異なる素材からなるレンズを組み合わせて、色収差を補正する光学設計を行う必要がある。
脂環式ポリオレフィン樹脂は、アッベ数が５０〜６０程度であるため、例えば、アッベ数がこれよりも低い（例えば３０程度）のビスフェノールＡ型のポリカーボネート樹脂製のレンズと組み合わせて色収差を補正する光学設計を行うことが考えられる。しかしながら、ポリカーボネート樹脂は線膨張係数や固有複屈折が脂環式ポリオレフィン樹脂と大きく異なるため（非特許文献１参照）、同一の光学ユニットには用いることができない。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】井手文雄、「ここまできた透明樹脂」、工業調査会、ｐ.２９、２００１年
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、屈折率と波長分散を所望の値に調節できるとともに、樹脂組成物の透明性に優れており、かつ、機械的強度が十分な成形物となし得る樹脂組成物からなる光学ユニット用のレンズは未だ開発されていない。
【０００６】
かかる状況下、本発明の目的は、メタクリレート系共重合体からなる複数の特定の共重合体を選択し、その組成比を所望の値に変更することにより、ガラスレンズでは一般的な、高屈折率かつ低分散の凸レンズと、低屈折率かつ高分散の凹レンズを組み合わせた、２枚組で色消しが可能となる、色消し組合せレンズを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、下記の発明が上記目的に合致することを見出し、本発明に至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、以下の発明に係るものである。
＜１＞  少なくとも２種類の屈折率の異なるレンズを組み合わせた組合せレンズであって、当該レンズのそれぞれが少なくとも次のモノマーＡ、ＢおよびＣを原料とし、重合して得られるメタクリレート系共重合体からなることを特徴とする色消し組合せレンズ。
モノマーＡ：ベンジルメタクリレート、フェニルメタクリレートから選ばれる少なくとも１種以上のモノマー、
モノマーＢ：メチルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート（ＩＢＸ）、シクロヘキシルメタクリレート、２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロペンチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、ｎ−プロピルメタアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタアクリレート、２−フェノキシエチルメタアクリレート、２−（ｎ−ブトキシエチル）メタアクリレート、グリシジルメタアクリレート、２−メチルグリシジルメタアクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルメタアクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルメタアクリレート、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピルメタアクリレート、１−トリフルオロメチル−２，２，２−トリフルオロエチルメタアクリレート、２，２，３，３，４，４−ヘキサフルオロブチル（メタ）アクリレートから選ばれる少なくとも１種以上のモノマー、および
モノマーＣ：トリシクロ［５．２．１．０2,6］デカニルメタクリレート、ノルボルネンメタクリレート、ノルボルネンメチルメタクリレート、フェニルエチルメタクリレートから選ばれる少なくとも１種以上のモノマー
＜２＞  前記モノマーＡが、ベンジルメタクリレートであり、前記モノマーＢが、イソボルニルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、メチルメタクリレート、２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロペンチルメタクリレートから選ばれる少なくとも１種以上のモノマーであり、前記モノマーＣが、トリシクロ［５．２．１．０2,6］デカニルメタクリレート、ノルボルネンメタクリレート、ノルボルネンメチルメタクリレート、フェニルエチルメタクリレートから選ばれる少なくとも１種以上のモノマーである前記＜１＞に記載の色消し組合せレンズ。
＜３＞  前記モノマーＡがベンジルメタクリレートであり、前記モノマーＢがメチルメタクリレートであり、前記モノマーＣがフェニルエチルメタクリレートである前記＜１＞に記載の色消し組合せレンズ。
＜４＞  前記モノマーＡがベンジルメタクリレートであり、前記モノマーＢがメチルメタクリレートであり、前記モノマーＣがノルボルネンメチルメタクリレートである前記＜１＞に記載の色消し組合せレンズ。
＜５＞  前記モノマーＡがベンジルメタクリレートであり、前記モノマーＢがフェニルエチルメタクリレートであり、前記モノマーＣがトリシクロ［５．２．１．０2,6］デカニル−８−メタクリレートである前記＜１＞に記載の色消し組合せレンズ。
＜６＞  前記屈折率の異なる組合せレンズが、低屈折率、高光分散であるレンズと、高屈折率、低光分散であるレンズを含んで構成される請求項１に記載の色消し組合せレンズ。
＜７＞  前記低屈折率、高光分散であるレンズが、前記モノマーＡとしてベンジルメタクリレート、前記モノマーＢとしてメチルメタクリレート、前記モノマーＣとしてフェニルエチルメタクリレートを原料とし、重合して得られるメタクリレート系共重合体からなる前記＜６＞に記載の色消し組合せレンズ。
＜８＞  前記高屈折率、低光分散であるレンズが、前記モノマーＡとしてベンジルメタクリレート、前記モノマーＢとしてメチルメタクリレート、前記モノマーＣとしてフェニルエチルメタクリレートを原料とし、重合して得られるメタクリレート系共重合体からなる前記＜６＞または＜７＞に記載の色消し組合せレンズ。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、メタクリレート系共重合体からなる色消し組合せレンズが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】モノマーＡ，ＢおよびＣそれぞれを単独で重合して得られる重合体の屈折率とアッベ数を示した図である。
【図２】参考例１〜９に係るモノマーを単独で重合して得られる重合体の屈折率とアッベ数を示した図である。
【図３】色消し組み合わせレンズの模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。なお、本発明において、「レンズ」と記載した場合は、個々のレンズを指し、それらを組み合わせた「組合わせレンズ」と区別する。
【００１２】
本発明は、少なくとも２種類の屈折率の異なるレンズを組み合わせた組合せレンズであって、当該レンズのそれぞれが少なくとも次のモノマーＡ、ＢおよびＣを原料とし、重合して得られるメタクリレート系共重合体からなる色消し組合せレンズに関する。
モノマーＡ：単独で重合して得られる重合体の屈折率が１．５５０以上、アッベ数が４０以下のモノマー、
モノマーＢ：単独で重合して得られる重合体の屈折率が１．５１０以下、アッベ数が５０以上のモノマー、および
モノマーＣ：単独で重合して得られる重合体の屈折率またはアッベ数が、上記モノマーＡおよびモノマーＢの単独重合体とは異なるモノマーであり、かつ横軸をアッベ数、縦軸を屈折率とする座標において、当該モノマーの単独重合体が、上記モノマーＡの単独重合体とモノマーＢの単独重合体とを結ぶ直線から外れるアッベ数および屈折率を有するモノマー
【００１３】
図１に横軸をアッベ数、縦軸を屈折率とする座標に、モノマーＡ，ＢおよびＣそれぞれを単独で重合して得られる重合体をプロットした図を示す。
図１を参照し、メタクリレート系共重合体のアッベ数および屈折率について説明する。
まず、モノマーＡを単独で重合して得られる重合体は、図１に示す屈折率が１．５５０以上、アッベ数が４０以下の領域Ａにプロットされ、モノマーＢを単独で重合して得られる重合体は、図１に示す屈折率が１．５１０以下、アッベ数が５０以上の領域Ｂにプロットされる。
その重合体Ａ1が領域Ａにプロットされるアッベ数および屈折率を有するモノマーＡ1と、その重合体Ｂ1が領域Ｂにプロットされるアッベ数および屈折率を有するモノマーＢ1とを重合してメタクリレート系共重合体を製造すると、その配合比率に依存して、モノマーＡ1とモノマーＢ1とを結ぶ直性上の点に相当するアッベ数および屈折率となる。
ここで、領域Ａにプロットされる重合体の光学特性は、高屈折率かつ高分散（アッベ数が小さい）であり、領域Ｂにプロットされる重合体の光学特性は、低屈折率かつ低分散（アッベ数が大きい）である。
【００１４】
一方、色消し組合せレンズでは、原理的に、高屈折率かつ低分散（アッベ数が大きい）の凸レンズと、低屈折率かつ高分散（アッベ数が小さい）の凹レンズとを組み合わせる必要があり、さらにはその使用用途に応じてアッベ数および屈折率を制御する必要がある。
一方で、高屈折率かつ高分散の重合体Ａ1、低屈折率かつ低分散の重合体Ｂ1のそれぞれの原料であるモノマーＡ1とモノマーＢ1とを共重合しても、その共重合体のアッベ数および屈折率は、重合体Ａ1と重合体Ｂ1の中間の値（図１のＡ1とＢ1とを結ぶ直線上の値）に制限され、色消し組合せレンズを構成するレンズには適さない。
なお、その重合体が領域Ａあるいは領域Ｂにプロットされる限り、モノマーＡとモノマーＢも任意に選択でき、例えば、重合体Ａ2、Ｂ2の原料となるモノマーＡ2とモノマーＢ2を使用してもよい。
【００１５】
ここで、領域Ａ，Ｂに属さない領域Ｃのアッベ数および屈折率を有する重合体の原料となるモノマーＣを第３成分として共重合することによって、共重合体のアッベ数および屈折率の取りうる値をコントロールすることができる。
例えば、モノマーＡ1とモノマーＢ1に対し、その重合体Ｃ1が図１に示すアッベ数および屈折率であるモノマーＣ1を共重合すると、形成される共重合体は、図１に示す重合体Ａ1、Ｂ1、Ｃ1を結ぶ直線からなる三角形内の任意のアッベ数および屈折率にすることができる。
また、その重合体Ｃ1と異なるアッベ数および屈折率を有する重合体Ｃ2の原料であるモノマーＣ2とモノマーＡ1とモノマーＢ1を共重合することにより、図１に示す重合体Ａ1、Ｂ1、Ｃ2を結ぶ直線からなる三角形内の任意のアッベ数および屈折率を有する共重合体が得られる。
適当なモノマーＣを使用することによって、色消し組合せレンズとして好適である、高屈折率かつ低分散（アッベ数が大きい）の凸レンズと、低屈折率かつ高分散（アッベ数が小さい）の凹レンズとを得ることができる。
【００１６】
なお、領域Ｃであっても、図１における重合体Ｃ’のように、その重合体のアッベ数および屈折率が、重合体Ａ1と重合体Ｂ1を結ぶ直線上にある場合は、対応するモノマーＣ’を共重合しても、重合体Ａ1と重合体Ｂ1を結ぶ直線上から外れることはなく、アッベ数および屈折率の制御ができないため、本発明のモノマーＣから除外される。
同様の理由で、図１に示すように重合体Ａ2と重合体Ｂ2を結ぶ直線近傍（該直線と平行な破線に挟まれた範囲）のアッベ数および屈折率を示す重合体（例えば、図１の重合体Ｃ3）を共重合してもその効果が実質的に得られないため好ましくない。
そのため、重合体Ａと重合体Ｂと結ぶ直線からより離れた座標にプロットされる重合体Ｃを形成するモノマーＣを使用することが好ましい。
【００１７】
重合体Ｃが、重合体Ａと重合体Ｂと結ぶ直線からどれくらい離れたほうが好ましいかについては、対応する具体的なモノマーの種類によって変わるため一概には言えないが、後述する実施例における具体的なモノマーＡとしてベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ）、モノマーＢとしてメチルメタクリレート（ＭＭＡ）を使用する場合で例示すると、これらの重合体であるＰＢｚＭＡとＰＭＭＡを結ぶ直線は、以下の式（１）で表され、この数式から±0.01以上離れるモノマー、例えば、フェニルエチルメタクリレートをモノマーＣとして使用することが好ましい。
ｎd=-0.003364νd+1.6885          （１）
【００１８】
上述のように本発明の色消し組合せレンズは、モノマーＡ，ＢおよびＣの含有量によりその屈折率のコントロールすることができるため、これらのレンズを組み合わせた組み合わせレンズは、色収差の補正に適した色消し組合せレンズとなる。また、物性が近いメタクリレート系モノマーを使用しているため、レンズのそれぞれが線膨張係数の値が近く、これらのレンズを組み合わせてもレンズ間の線膨張係数の違いよる光軸のずれが生じないという利点がある。
モノマーＡおよびモノマーＢが上記条件を満たさない場合、色消し組み合わせレンズに好適なアッベ数と屈折率を有するレンズが形成できない。
また、上述のように、モノマーＣが上記モノマーＡおよびモノマーＢを結ぶ直線上のアッベ数および屈折率を有す場合には、モノマーＣを混合する効果が得られない。
【００１９】
モノマーＡとして、具体的には、ベンジルメタクリレート、フェニルメタクリレート等が挙げられ、ベンジルメタクリレートが好ましい。
【００２０】
モノマーＢとして、具体的には、メチルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート（ＩＢＸ）、シクロヘキシルメタクリレート、２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロペンチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、ｎ−プロピルメタアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタアクリレート等のアルキルメタアクリレート；２−ヒドロキシエチルメタ アクリレート；２−フェノキシエチルメタアクリレート；２−（ｎ−ブトキシエチル）メタアクリレート；グリシジルメタアクリレート；２−メチルグリシジルメタアクリレート；２，２，２−トリフルオロエチルメタアクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルメタアクリレート、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピルメタアクリレート、１−トリフルオロメチル−２，２，２−トリフルオロエチルメタアクリレート、２，２，３，３，４，４−ヘキサフルオロブチル（メタ）アクリレート等のフッ素化アルキルメタアクリレート；あるいはこれらの誘導体などの脂環式（メタ）アクリレート等のメタアクリレート系単量体等が挙げられ、イソボルニルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、メチルメタクリレート、２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロペンチルメタクリレートが好ましい。
【００２１】
モノマーＣとして具体的には、トリシクロ［５．２．１．０2,6］デカニルメタクリレートイソボルニルメタクリレート、ノルボルネンメタクリレート、ノルボルネンメチルメタクリレート、フェニルエチルメタクリレートから選ばれる少なくとも１種以上のモノマーであることが好ましい。なお、トリシクロ［５．２．１．０2,6］デカニルメタクリレートイソボルニルメタクリレートとしては、トリシクロ［５．２．１．０2,6］デカニル−８−メタクリレートイソボルニルメタクリレートが好ましい。
【００２２】
本発明の色消し組合せレンズにおける前記メタクリレート系重合体における好適なモノマーＡ，ＢおよびＣの好ましい組み合わせとしては、ベンジルメタクリレート、メチルメタクリレートおよびフェニルエチルメタクリレートを原料とすることが好ましい。
また、他の好ましい組み合わせとしては、ベンジルメタクリレート、メチルメタクリレートおよびノルボルネンメチルメタクリレートが挙げられる。
【００２３】
モノマーＡ，ＢおよびＣの混合比は、その使用用途によって適宜決定され、特に限定はされないが、好適な割合としては、重量比で、モノマーＡ：モノマーＢ：モノマーＣ＝２．５〜９５：２．５〜９５：２．５〜９５であり、好適には、５〜９０：５〜９０：５〜９０である。
このような範囲でレンズを設計すると、組み合わせレンズの凸レンズと凹レンズを構成する共重合体の組成範囲が近くなるため、線膨張係数などの物理的特性がよく似た範囲で、十分に色収差を補正することができる。
この範囲をはずれると、線膨張係数などの物理的特性が不均等になり、使用条件下で光軸ずれなどを生じやすく、十分に色収差を補正できないおそれがある。
【００２４】
本発明に係るメタクリレート系重合体には、上記モノマーＡ，ＢおよびＣ以外に、本発明の目的を損なわない範囲でメタクリレートと共重合可能な他のモノマーを含んでいてもよい。
例えば、耐衝撃性を向上させる目的で、メチルアクリレートやエチルアクリレートなどのアクリレートモノマー等が添加される。
他のモノマーの含有量は、モノマーＡ，ＢおよびＣの合計量に対して、通常、１０重量％以下、好ましくは５重量％以下である。
【００２５】
本発明の色消し組合せレンズにおいて、前記屈折率の異なる組合せレンズが、低屈折率、高光分散であるレンズと、高屈折率、低光分散であるレンズを含んで構成されることが好ましい。
上述のように本発明の組合せレンズを構成するレンズは、屈折率のコントロールが容易であるため、２枚のレンズの組み合わせでも十分に色消しの特性を得ることができる。
【００２６】
ここで、前記低屈折率、高光分散であるレンズが、ベンジルメタクリレート、メチルメタクリレートおよびフェニルエチルメタクリレートを原料とすることが好ましい。
また、前記高屈折率、低光分散であるレンズが、ベンジルメタクリレート、メチルメタクリレートおよびフェニルエチルメタクリレートを原料とすることが好ましい。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り以下の実施例に限定されるものではない。
【００２８】
（参考例１）メチルメタクリレート重合体（ＰＭＭＡ）
メチルメタクリレート（三菱レイヨン株式会社製）に、過酸化ベンゾイル(BPO，Benzoyl peroxide)を０．５重量部加え、さらに連鎖移動剤としてノルマルドデシルメルカプタン(n-DM，n-Dodecylamine mercaptan)を０．０５重量部加えた。過酸化ベンゾイルを完全溶解させた後、１０×１０×５ｍｍの金型の凹部に流入れ、５０℃の乾燥機中で５時間熱重合を行い、１０×１０×５ｍｍのＰＭＭＡからなる透明な樹脂板を得た。
この樹脂板を２０℃において屈折率（ｎf、ｎd、ｎc）、を測定し、アッベ数（νd）を算出した。屈折率は、アタゴ社製「多波長アッベ屈折計 ＤＲ−Ｍ２」を使用して測定した。
屈折率（ｎd）およびアッベ数（νd）を、表１および図２に示す。
【００２９】
（参考例２）ベンジルメタクリレート重合体（ＰＢｚＭＡ）
メチルメタクリレートの代わりにベンジルメタクリレート（三菱レイヨン株式会社製）を用いた以外は、参考例１と同様にしてＰＢｚＭＡからなる透明な樹脂板を得た。
屈折率（ｎd）およびアッベ数（νd）を、表１および図２に示す。
【００３０】
（参考例３）イソボルニルメタクリレート重合体（ＰＩＢＸ）
メチルメタクリレートの代わりにイソボルニルメタクリレート（三菱レイヨン株式会社製）を用いた以外は、参考例１と同様にしてＰＩＢＸからなる透明な樹脂板を得た。
屈折率（ｎd）およびアッベ数（νd）を、表１および図２に示す。
【００３１】
（参考例４）シクロヘキシルメタクリレート重合体（ＰＣＨＭＡ）
メチルメタクリレートの代わりにシクロヘキシ８ルメタクリレート（三菱レイヨン株式会社製）を用いた以外は、参考例１と同様にしてＰＣＨＭＡからなる透明な樹脂板を得た。
屈折率（ｎd）およびアッベ数（νd）を、表１および図２に示す。
【００３２】
（参考例５）２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロペンチルメタクリレート重合体（Ｐ８ＦＭ）
メチルメタクリレートの代わりに２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロペンチルメタクリレート重合体（大阪有機化学工業製）を用いた以外は、参考例１と同様にしてＰ８ＦＭからなる透明な樹脂板を得た。
屈折率（ｎd）およびアッベ数（νd）を、表１および図２に示す。
【００３３】
（参考例６）トリシクロ［５．２．１．０2,6］デカニル−８−メタクリレート重合体（ＰＴＤＭＡ）
メチルメタクリレートの代わりにトリシクロ［５．２．１．０2,6］デカニル−８−メタクリレート（日立化成工業株式会社製）を用いた以外は、参考例１と同様にしてＰＴＤＭＡからなる透明な樹脂板を得た。
屈折率（ｎd）およびアッベ数（νd）を、表１および図２に示す。
【００３４】
（参考例７）ノルボルネンメチルメタクリレート重合体（ＰＮＢＭＭＡ）
（１）ノルボルネンメチルメタクリレートの合成
２００ｍＬ三口フラスコに撹拌子とメタクリル酸（９．８ｍL、１２０ｍｍｏｌ）、２−ノルボルネンメタノール（１３ｍL、１００ｍｍｏｌ）、重合禁止剤としてｐ−メトキシフェノール（２７４ｍL、２２０ｍｍｏｌ）溶媒としてトルエン（１４ｍL）を入れ、氷冷しながら１時間撹拌した。その際、触媒としてメタンスルホン酸（０．５４ｍL、８．３ｍｍｏｌ）を滴下した。
次に、１００−１１０℃で３時間攪拌し反応させた。反応後、ヘキサンを加えた。
次に、水酸化ナトリウム水溶液（１０％）で中和させ、エーテルで抽出した。
更に、食塩水で洗浄し、有機層を無水水酸化ナトリウムで乾燥させ、減圧条件下で溶媒を留去した。
これにより、淡黄色液体１１．４ｇを得た。生成物はノルボルネンメチルメタクリレートであった。生成物の同定は、ＮＭＲ（１Ｈ、１３Ｃ）測定（ＪＥＯＬ社製、ＦＴ−ＮＭＲ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ、ＪＮＭ−ＧＳＸ２７０）で行った。
（２）ノルボルネンメタクリレート重合体（ＰＮＢＭＭＡ）
メチルメタクリレートの代わりに（１）で得られたノルボルネンメチルメタクリレートを用いた以外は、参考例１と同様にしてＰＮＢＭＭＡからなる透明な樹脂板を得た。
屈折率（ｎd）およびアッベ数（νd）を、表１および図２に示す。
【００３５】
（参考例８）ノルボルネンメタクリレート重合体（ＰＮＢＭＡ）
（１）ノルボルネンメタクリレートの合成
参考例の（１）において、２−ノルボルネンメタノールの代わりにノルボルネオール（１１．２ｇ、１００ｍｍｏｌ）を使用した以外は、同様にして１７．４ｇのノルボルネンメタクリレートを得た。生成物の同定は、ＮＭＲ（１Ｈ、１３Ｃ）測定（ＪＥＯＬ社製、ＦＴ−ＮＭＲ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ、ＪＮＭ−ＧＳＸ２７０）で行った。
（２）ノルボルネンメタクリレート重合体（ＰＮＢＭＡ）
メチルメタクリレートの代わりに（１）で得られたノルボルネンメタクリレートを用いた以外は、参考例１と同様にしてＰＮＢＭＭＡからなる透明な樹脂板を得た。
屈折率（ｎd）およびアッベ数（νd）を、表１および図２に示す。
【００３６】
（参考例９）フェニルエチルメタクリレート重合体（ＰＰＥＭＡ）
（１）フェニルエチルメタクリレートの合成
２００ｍＬ三口フラスコに撹拌子とメタクリル酸（３４．４ｍL、４０６ｍｍｏｌ）、２−フェニルエタノール（２７．９ｍL、３５０ｍｍｏｌ）、重合禁止剤としてｐ−メトキシフェノール（１７７ｍｇ、１．４２ｍｍｏｌ）、溶媒としてヘキサン（１００ｍL）を入れ、氷冷しながら１時間撹拌した。その際、触媒としてメタンスルホン酸（１．８９ｍL、２９．１ｍｍｏｌ）を滴下した。
次に、１００−１１０℃で３時間攪拌し反応させた。反応後、ヘキサンを加えた。
次に、水酸化ナトリウム水溶液（１０％）で中和させ、エーテルで抽出した。
更に、食塩水で洗浄し、有機層を無水水酸化ナトリウムで乾燥させ、減圧条件下で溶媒を留去した。
これにより、淡黄色液体４０．９ｇを得た。生成物はフェニルエチルメタクリレートであった。生成物の同定は、ＮＭＲ（１Ｈ、１３Ｃ）測定（ＪＥＯＬ社製、ＦＴ−ＮＭＲ Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ、ＪＮＭ−ＧＳＸ２７０）で行った。
（２）重合体（ＰＰＥＭＡ）
メチルメタクリレートの代わりに上記（１）で得られたフェニルエチルメタクリレートを用いた以外は、参考例１と同様にしてＰＰＥＭＡからなる透明な樹脂板を得た。
屈折率（ｎd）およびアッベ数（νd）を、表１および図２に示す。
【００３７】
【表１】
0005442527.tif 000002
【００３８】
（実施例１）
（１）凸型レンズＬ1、凹型レンズＬ2の作製
モノマーＡとしてベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ）、モノマーＢとしてメチルメタクリレート（ＭＭＡ）、モノマーＣとしてフェニルエチルメタクリレート（ＰＥＭＡ）をそれぞれ１５重量％、３０重量％、５５重量％になるように配合し、これらのモノマー混合物１００重量部に対し、過酸化ベンゾイル(BPO，Benzoyl peroxide)を０．５重量部加え、さらに連鎖移動剤としてノルマルドデシルメルカプタン(n-DM，n-Dodecylamine mercaptan)を０．０５重量部加えた。過酸化ベンゾイルを完全溶解させた後、凸型レンズの金型に流入れ、５０℃の乾燥機中で５時間熱重合を行い、凸型レンズＬ1を得た。凸型レンズＬ1の焦点距離は、４５．２ｍｍであった。レンズＬ1の組成、屈折率（ｎd）、アッベ数（νd）を、表２に示す。
また、ＢｚＭＡ、ＭＭＡ、ＰＥＭＡを４０重量％、４０重量％、２０重量％とし、凸型レンズの金型に代わり、凹型レンズの金型にした以外は、上記凸型レンズの製造方法と同様にして、凹型レンズＬ2を得た。凹型レンズＬ2の焦点距離は、−５３．２ｍｍであった。凹型レンズＬ2の組成、屈折率（ｎd）、アッベ数（νd）を表２に示す。
【００３９】
【表２】
0005442527.tif 000003
【００４０】
（２）組み合わせレンズの評価
図３に示すように凸型レンズＬ1および凹型レンズＬ2を組み合わせて組み合わせレンズ１を作製した。該レンズは、主点焦点ｆ’３００ｍｍで色消しを行うことができた。
【００４１】
（実施例２）
（１）凸型レンズＬ3、凹型レンズＬ4の作製
モノマーＡ、ＢおよびＣとして、ＢｚＭＡ、ＭＭＡ、トリシクロ［５．２．１．０2,6］デカニル−８−メタクリレート（ＴＤＭＡ）を１０重量％、５重量％、８５重量％とした以外は、実施例１の凸型レンズの製造方法と同様にして、凸型レンズＬ3を得た。
レンズＬ3の組成、屈折率（ｎd）、アッベ数（νd）を表３に示す。凸型レンズＬ3の焦点距離は、４４．５ｍｍであった。
また、ＢｚＭＡ、ＭＭＡ、ＴＤＭＡを３０重量％、６０重量％、１０重量％とした以外は、実施例１の凸型レンズの製造方法と同様にして、凹型レンズＬ4を得た。凹型レンズＬ4の焦点距離は、−５２．２ｍｍであった。凹型レンズＬ4の組成、屈折率（ｎd）、アッベ数（νd）を表３に示す。
【００４２】
【表３】
0005442527.tif 000004
【００４３】
（２）組み合わせレンズの評価
図３に示すように凸型レンズＬ3および凹型レンズＬ4を組み合わせて組み合わせレンズ１を作製した。該レンズは、主点焦点ｆ’３００ｍｍで色消しを行うことができた。
【００４４】
（実施例３）
（１）凸型レンズＬ5、凹型レンズＬ6の作製
モノマーＡ、ＢおよびＣとして、ＢｚＭＡ、ＭＭＡ、ノルボルネンメチルメタクリレート（ＮＢＭＭＡ）を３０重量％、５５重量％、１５重量％とした以外は、実施例１の凸型レンズの製造方法と同様にして、凸型レンズＬ5を得た。
レンズＬ5の組成、屈折率（ｎd）、アッベ数（νd）を表４に示す。凸型レンズＬ5の焦点距離は、１２．６ｍｍであった。
また、ＢｚＭＡ、ＭＭＡ、ＮＢＭＭＡを５重量％、３０重量％、６５重量％とした以外は、実施例１の凹型レンズの製造方法と同様にして、凹型レンズＬ6を得た。凹型レンズＬ6の焦点距離は、−１３．２ｍｍであった。凹型レンズＬ6の組成、屈折率（ｎd）、アッベ数（νd）を表４に示す。
【００４５】
【表４】
0005442527.tif 000005
【００４６】
（２）組み合わせレンズの評価
図３に示すように凸型レンズＬ5および凹型レンズＬ6を組み合わせて組み合わせレンズ１を作製した。該レンズは、主点焦点ｆ’３００ｍｍで色消しを行うことができた。
【００４７】
（比較例１）
（１）凸型レンズＬ7、凹型レンズＬ8の作製
モノマーＡ、ＢおよびＣとして、ＢｚＭＡ、ＭＭＡ、イソボルニルメタクリレート（ＩＢＸ）を１５重量％、３０重量％、５５重量％とした以外は、実施例１の凸型レンズの製造方法と同様にして、凸型レンズＬ7を得た。
レンズＬ7の組成、屈折率（ｎd）、アッベ数（νd）を表５に示す。凸型レンズＬ7の焦点距離は、３２．４ｍであった。
また、ＢｚＭＡ、ＭＭＡ、ＩＢＸを４０重量％、４０重量％、２０重量％とした以外は、実施例１の凹型レンズの製造方法と同様にして、凹型レンズＬ8を得た。凹型レンズＬ8の焦点距離は、−３６．３ｍｍであった。凹型レンズＬ8の組成、屈折率（ｎd）、アッベ数（νd）を表５に示す。
【００４８】
【表５】
0005442527.tif 000006
【００４９】
（２）組み合わせレンズの評価
図３に示すように凸型レンズＬ7および凹型レンズＬ8を組み合わせて組み合わせレンズ１を作製した。Ｌ7：低屈折率、低分散、Ｌ8：高屈折率、高分散であり、色消しレンズを構成することができなかった。
【００５０】
（比較例２）
（１）凸型レンズＬ9、凹型レンズＬ10の作製
モノマーＡ、ＢおよびＣとして、ＢｚＭＡ、ＭＭＡ、ＩＢＸを１０重量％、５重量％、８５重量％とした以外は、実施例１の凸型レンズの製造方法と同様にして、凸型レンズＬ9を得た。
レンズＬ9の組成、屈折率（ｎd）、アッベ数（νd）を表６に示す。凸型レンズＬ9の焦点距離は、３１．９ｍｍであった。
また、ＢｚＭＡ、ＭＭＡ、ＩＢＸを３０重量％、６０重量％、１０重量％とした以外は、実施例１の凹型レンズの製造方法と同様にして、凹型レンズＬ10を得た。凹型レンズＬ10の焦点距離は、−３５．７ｍｍであった。凹型レンズＬ10の組成、屈折率（ｎd）、アッベ数（νd）を表６に示す。
【００５１】
【表６】
0005442527.tif 000007
【００５２】
（２）組み合わせレンズの評価
図３に示すように凸型レンズＬ9および凹型レンズＬ10を組み合わせて組み合わせレンズ１を作製した。Ｌ9：低屈折率、低分散、Ｌ10：高屈折率、高分散となり、色消しレンズを構成することができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の色消し組み合わせレンズは、小型軽量化とコストダウンが求められている光学ユニット用途へ好適に適用される。
【符号の説明】
【００５４】
１  凸レンズ
２  凹レンズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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