(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼入れ領域とそれに近接した焼入れ不要領域を外周に有するワークを、加熱用コイル（Ｃ）の内側に配置し、この状態で前記加熱用コイル（Ｃ）に通電し、加熱用コイル（Ｃ）が発生させる磁束とは逆向きの磁束を導電性材料で形成されたシールドリングに生じさせてワークの焼入れ不要領域に流れる誘導電流を減衰させながらワークの焼入れ領域を誘導電流で所定温度まで加熱する高周波焼入れ用治具であって、
加熱用コイルと相似形の前記シールドリング（２）と、このシールドリング（２）を電気絶縁状態で加熱用コイル（Ｃ）に取付ける取付け具（３）を有し、
前記取付け具（３）に、シールドリング（２）と加熱用コイル（Ｃ）との相対位置をコイル軸方向とコイル径方向にそれぞれ調整する、軸方向位置調整機構（５）と径方向位置調整機構（６）が含まれた高周波焼入れ用治具。
【請求項２】
前記取付け具（３）を、前記シールドリングの周方向に定ピッチで３個以上設ける支持アーム（４）と、その支持アーム（４）の径方向外側への延出部（４ａ）にコイル軸方向に向けてねじ込む第１のクランプねじ（７）と、前記支持アーム（４）の前記延出部（４ａ）の外端に連ならせた垂下部（４ｂ）にコイル径方向内側に向けてねじ込む第３のクランプねじ（９）と、前記支持アーム（４）の前記垂下部（４ｂ）の下端からコイル径方向内側に向わせた曲げ戻し部（４ｃ）にコイル軸方向に向けてねじ込む第２のクランプねじ（８）とで構成し、
前記第１のクランプねじ（７）と第２のクランプねじ（８）で前記軸方向位置調整機構（５）を構成し、前記第３のクランプねじ（９）で前記径方向位置調整機構（６）を構成した請求項１に記載の高周波焼入れ用治具。
【請求項３】
前記シールドリング（２）に、ほぼ全周にわたって内部に冷媒が通される冷却パイプ（１１）を取付けた請求項１又は２に記載の高周波焼入れ用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、焼入れを行う領域（以下、焼入れ領域と言う）と焼入れ不要領域が近接した位置にあるワークの高周波焼入れを、焼入れ不要領域が焼き入れされることを防止しながら焼入れ領域が良好に焼き入れされるように行うための高周波焼き入れ用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄系材料で形成される機械部品の中には、製造の過程で焼入れ工程を経るものがある。例えば、鉄系粉末で製造される焼結歯車などの機械部品については、焼結後に、また、機械加工して製造される鉄製機械部品については機械加工の前後に、必要領域を高周波焼入れして強化することがなされている。
【０００３】
その高周波焼入れは、例えば、下記特許文献１に開示された方法で行える。同文献に開示された方法は、誘導加熱用コイル（以下では単に加熱用コイルと言う）の内側にワークを配置する。そのワークは歯車であり、その歯車と加熱用コイルを相対回転させながら加熱用コイルに通電して歯車の歯部を所定の温度になるまで加熱し、その後、加熱用コイルの内側に配置した冷却ジャケットの噴射孔から冷却液を噴射して歯部を適切な速度で冷却する。
【０００４】
なお、一部に焼入れしたくない箇所（焼入れ不要領域）があるワークの高周波焼入れ用として、下記特許文献２に示される高周波加熱装置が提案されている。その特許文献２の加熱装置は、加熱用コイルの内部空間にワークを挿入し、そのワークの焼入れ不要領域と対応した位置に非鉄金属のシールドリングを配置する。
【０００５】
この状態で高周波コイルに通電すると、シールドリングに渦電流が誘起されてコイルによって発生させた磁束とは逆向きの磁束が発生する。これにより、ワークに誘起される渦電流が焼入れ不要領域で弱められ、当該領域が焼入れされることが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−９１１８号公報
【特許文献２】特開２００２−３４３５５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示された方法では、焼入れ領域の近くに焼入れ不要領域があるワークの場合、焼入れ不要領域も同時に加熱されて焼入れされる。例えば、図１１に示すように、歯部２１の近くに鍔２２を有するワーク（図のそれは歯車２０）については、歯部２１が万遍なく加熱されるように歯車をコイルの内側に配置すると、歯部だけなく、焼入れしたくない鍔２２も同時に高温に加熱されて硬化し（焼きが入り）、鍔部の割れや加工性低下の問題が起こる。
【０００８】
特許文献２の高周波加熱装置は、上記の不具合を解消するために提案されたものであるが、同文献が示しているように、シールドリングをワークの焼入れ不要領域と対応した位置に配置すると、焼入れ領域の焼入れが不安定になることがある。
【０００９】
例えば、ワークが図１１の歯車２０の場合、歯部２１の各域の均一加熱がなされず、焼入れにムラが出る。
【００１０】
加熱用コイルの位置を、鍔から離反する方向にずらして（歯部側に偏らせて）焼入れを行った歯車の歯底部の断面を図１２に示す。同図のハッチングを入れた領域が焼入れされた領域であって変色している。この図からわかるように、加熱用コイルを歯部側に偏らせて配置すると鍔の焼入れは防止されるが、歯部２１の焼入れの深さ（歯底での焼入れ深さ）が歯部の各部で不均一になり、歯車が要求品質を満たさないものになる。
【００１１】
特許文献２が開示している装置も、同文献が述べているように、シールドリングを歯車の焼入れ不要領域（鍔）と対応した位置に配置すると、歯部２１の焼入れの深さが図１２の状況と同様に歯部の各部で不均一になり（鍔に近い側が浅くなる）、歯車が要求品質を満たさないものになることを実験で確認した。
【００１２】
なお、上述したように、歯部の焼入れが不均一になることで、歯車の歪が増加することも懸念される。
【００１３】
この発明は、焼入れ領域の近辺に焼入れ不要領域がある歯車などのワークの高周波焼入れを、焼入れ不要領域に焼きが入らないようにしながら焼入れ領域の焼入れが均一になされるようにすることを可能となす焼入れ用治具を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するため、この発明においては、下記の方法、即ち、焼入れ領域とそれに近接した焼入れ不要領域を外周に有するワークを、加熱用コイルの内側に配置し、さらに、前記加熱用コイルの近傍に、その加熱用コイルが発生させる磁場に晒されて加熱用コイルが発生させた磁束とは反対向きの磁束を発生させ、前記焼入れ不要領域に流れる誘導電流を減衰させる導電性材料で形成されたシールドリングを配置し、この状態で前記加熱用コイルに通電して前記ワークの焼入れ領域を所定温度まで加熱し、その後に急冷を行う方法でワークの高周波焼き入れを行うときに優れた効果を期待できる高周波焼き入れ用治具を提供する。
【００１５】
その高周波焼入れ用治具は、導電性材料で形成されたシールドリングと、このシールドリングを電気絶縁状態で加熱用コイルに取付ける取付け具を有し、
前記取付け具に、シールドリングの加熱用コイルとの相対位置をコイル軸方向とコイル径方向にそれぞれ調整する、軸方向位置調整機構と径方向位置調整機構が含まれたものにしている。
【００１６】
シールドリングは、加熱用コイルと相似形とし、焼入れを行うワークよりも内径を大きくする。このシールドリングを形成する導電性材料は、銅、銅合金、アルミニウム、ニッケルなどが挙げられる。その導電性材料は、非磁性材が、シールドリングの発熱が抑えられて好ましい。
【００１７】
必要があれば、内部に冷媒を通す冷却パイプを設けて、シールドリングを強制冷却することができる。
【００１８】
前記取付け具は、シールドリングを保持する複数の支持アームと、その支持アームを加熱用コイルに固定するクランプねじとで構成されるものが、構造が簡素で好ましい。その好ましい形態の取付け具については、後に詳しく述べる。
【発明の効果】
【００１９】
この発明の治具は、前掲の特許文献２が開示している加熱装置と同じ原理で焼入れ不要領域が焼入れされることを防止する。この治具を使用すると、加熱用コイルが発生させる磁場にシールドリングが晒され、そのシールドリングに対して加熱用コイルに流れる誘導電流とは反対向きの電流が誘起される。そのために、加熱用コイルによって発生させた磁束とは逆向きの磁束が生じ、その磁束と加熱用コイルによって発生させた磁束が互いに打ち消しあう。その結果、ワークに誘起される電流が焼入れ不要領域で弱められ、当該領域が焼入れされることが防止される。
【００２０】
この治具は、加熱用コイルとシールドリングの相対位置を調整する軸方向位置調整機構と径方向位置調整機構を備えているので、シールドリングを適切な箇所に位置決めしてシールドリングによる磁束打消しの効果が焼入れ領域にまで及ぶことを回避することができる。そのために、ワークの高周波焼入れを、焼入れ不要領域には焼きが入らないようにしながら焼入れ領域の焼入れが均一になされるように行うことが可能になる。
【００２１】
この治具は、加熱用コイルに対するシールドリングの取付け位置をコイル軸方向に変化させることができるので、ワークの焼入れ領域と焼入れ不要領域間の距離の変動にも対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の高周波焼入れ用治具の一例を示す斜視図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】図１の高周波焼入れ用治具を加熱用コイルに装着した状態を示す断面図
【図４】この発明の高周波焼入れ用治具を加熱用コイルに装着する方法の解説図
【図５】図１の高周波焼入れ用治具を使用したときの加熱用コイルとシールドリングとワークの位置関係を簡略化して示す図
【図６】この発明の高周波焼入れ用治具の他の例を示す斜視図
【図７】図６の高周波焼入れ用治具の一部分の断面図
【図８】テストケース１での焼入れ状況を示す断面図
【図９】テストケース２での焼入れ状況を示す断面図
【図１０】テストケース３での焼入れ状況を示す断面図
【図１１】（ａ）はワークの一例である鍔付き歯車の端面図、（ｂ）はその鍔付き歯車の断面図
【図１２】歯車の歯部の焼入れ不良状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、添付図面の図１〜図７に基づいてこの発明の高周波焼入れ用治具の実施の形態を説明する。図１及び図２に示す高周波焼入れ用治具１は、シールドリング２と、このシールドリングを電気絶縁状態で加熱用コイルＣ（図３参照）に取付ける取付け具３とからなる。
【００２４】
取付け具３には、治具１を加熱用コイルＣに取付ける複数個の支持アーム４と、シールドリング２の加熱用コイルとの相対位置をコイル軸方向とコイル径方向にそれぞれ調整する軸方向位置調整機構５及び径方向位置調整機構６が含まれている。
【００２５】
図示の治具のシールドリング２は、銅で形成されている。このシールドリング２の材料は、導電性材料であればよく、銅以外に、銅合金、アルミニウム、ニッケルと言ったものも考えられる。これ等は、いずれも非磁性材であり、発熱が抑制される。
【００２６】
取付け具３の支持アーム４は、径方向外側に延びだす延出部４ａ、その延出部の外端に連設した垂下部４ｂ、および垂下部の下端からコイル径方向内側に向わせた曲げ戻し部４ｃを備える。
【００２７】
側面視が略コの字状になったその支持アーム４を、周方向に少なくとも３個配置し、各支持アームの延出部４ａの内端でシールドリング２を保持する。その保持は、図のようにシールドリング２を支持アーム４の内端に直接固定して行なってもよいし、何らかの介在物を介して間接的に固定することでも行える。
【００２８】
延出部４ａには第１のクランプねじ７を、曲げ戻し部４ｃには第２のクランプねじ８をそれぞれコイル軸方向に向けてねじ込んでおり、先端を加熱用コイルＣの上下面に突き当てるその第１のクランプねじ７と第２のクランプねじ８で固定具を兼用した軸方向位置調整機構５を構成している。
【００２９】
また、支持アームの垂下部４ｂに第３のクランプねじ９を径方向内側に向けてねじ込み、先端を加熱用コイルＣの外周に突き当てるその第３のクランプねじ９で固定具を兼用した径方向位置調整機構６を構成している。
【００３０】
軸方向位置調整機構５は、第１のクランプねじ７と第２のクランプねじ８で加熱用コイルＣを上下から挟む。このとき、第１のクランプねじ７と第２のクランプねじ８の支持アーム４に対するねじ込み量を調整することで、定位置にセットされる加熱用コイルＣに対してシールドリング２の位置を軸方向に変化させることができる。
【００３１】
第２のクランプねじ８とそれをねじ込む支持アームの曲げ戻し部４ｃは、必須の要素ではないが、焼入れによって治具が加熱されると、第３のクランプねじ９による締め付けが緩む可能性がある。第２のクランプねじ８と曲げ戻し部４ｃがあればそのときにも焼入れ用治具１と加熱用コイルＣの軸方向相対位置を安定して維持することができる。
【００３２】
また、各支持アーム４に螺合させた第３のクランプねじ９のねじ込み量を調整することで、シールドリング２の位置を径方向に変化させてシールドリング２を加熱用コイルＣと同心位置に位置決めすることができる。
【００３３】
各クランプねじ７，８，９は、電気絶縁性を有するもの、電気絶縁処理を施したもの、先端に電気絶縁材を装着したもののいずれかを用いる。ここでは、セラミックなどの絶縁材で形成された絶縁キャップ１０をクランプねじの先端に装着して加熱用コイルＣとの間を電気的に絶縁したが、表面に絶縁被膜を施したねじや絶縁性樹脂で形成されたねじなどであってもよい。これ等のクランプねじの支持アーム１個当たりの設置本数は、各１本に限定されない。
【００３４】
支持アーム４は、これを３個以上設けることで、シールドリング２を加熱用コイルＣと同心上に保持することができる。この支持アームの曲げ戻し部４ｃの内端に内接する円の直径は加熱用コイルＣの外径よりも小さい。従って、この発明の焼入れ用治具１は、以下のような手順で加熱用コイルＣに装着する。
【００３５】
まず、第３のクランプねじ９を十分に緩めておき、この状態で加熱用コイルＣに対して図４に示すように治具１を傾け、２個の支持アーム４の内側に加熱用コイルＣの一部を挿入する（手順１）。その挿入を、コイルの反対側が他の１個の支持アーム４に干渉しなくなるところまで行い、その後に治具１を傾きのない姿勢に戻し（手順２）、さらに、図４において図中右方に必要量引き戻す（手順３）ことで、他の１個の支持アーム４の内側へも加熱用コイルＣを挿入することができる。
【００３６】
このような方法で焼入れ用治具１を加熱用コイルＣに装着するので、支持アーム４は、その数を多くても４，５個程度に制限するのがよい。その数が多過ぎると、図４の方法での装着に支障をきたす。
【００３７】
図示の焼入れ治具１は、第１、第２のクランプねじ７、８を軸方向位置調整機構５として働かせ、さらに、第３のクランプねじ９を径方向位置調整機構６として働かせるようにしており、シールドリング２と、加熱用コイルＣと、ワークの位置関係を適切に設定してワークの焼入れ不要領域が焼入れされることを確実に防止しながら、焼入れ領域を均一に加熱することができる。
【００３８】
焼入れ領域の加熱は、焼入れ用治具１を装着した加熱用コイルＣの内側に図５に示すようにワーク（図のそれは歯車２０）を配置する。焼入れ用治具１のシールドリング２は、ワークの焼入れ領域と焼入れ不要領域に対して最良の設置点を求めて予めそこに位置決めしておく。
【００３９】
加熱用コイルＣの内側にワークを配置したら加熱用コイルＣに通電してワークの焼入れ領域を所定の温度に加熱する。このとき、ワークは、前掲の特許文献１が開示している回転テーブルなどで支えて所定の速度で回転させても構わない。なお、加熱後のワークの冷却は、油槽や水槽にワークを浸漬し、場合によっては処理槽から取出したワークにさらに油などの冷媒を噴射する方法でなされる。
【００４０】
図６、図７はこの発明の高周波焼入れ用治具の他の実施の形態を表している。この高周波焼入れ用治具１は、シールドリング２の上部にほぼ全周にわたって冷却パイプ１１を固定し、支持アーム４の延出部４ａの内端近くの下面を冷却パイプ１１に接合し、その冷却パイプ１１にシールドリング２を取付けたものであって、延出部４ａの内端に冷却パイプ１１を介して間接的にシールドリング２が固定された構造になっている。その他の構造は、図１の高周波焼入れ用治具１と同一であるので説明を省く。
【００４１】
冷却パイプ１１の一端には冷却水の供給管（図示せず）に接続され、他端には排水管（これも図示せず）が接続される。この冷却パイプ１１を設けた治具は、シールドリング２の強制冷却が行なえる。高周波焼入れでは一般的にワークが９００〜１０００℃程度に加熱されるので、量産品を連続的に処理する場合には特に、シールドリング２も高温になりやすい。従って、冷却パイプ１１の設置が設備の耐久性向上や安全性確保の面で有効になることがある。
【００４２】
冷却パイプ１１は、シールドリング２の下部や外周に取付けてもよい。図７の１２は第３のクランプねじ９に螺合させたロックナットである。このロックナット１２は、第１、第２のクランプねじ７，８にも備えさせることができる。
【実施例１】
【００４３】
外径：φ９１ｍｍ、内径：φ８７ｍｍ、コイル径方向厚み：２．０ｍｍ、コイル軸方向高さ：５ｍｍのシールドリング２を有する図１の焼入れ用治具１を試作し、この焼入れ用治具１を加熱用コイルＣの上部に装着した。このときの加熱用コイルＣとシールドリング２とワークの位置関係を図５に示す。
【００４４】
加熱用コイルＣは、外径：φ１２６ｍｍ、内径：φ８７．５ｍｍ、軸方向高さ：８．０ｍｍである。また、ワークは、鍔径：φ８３ｍｍ、歯先円径：φ８３ｍｍ、歯底円径：φ７５ｍｍ、軸方向寸法Ｌ：１７．７５ｍｍ、歯幅ｗ：８．４ｍｍ、鍔厚みｔ：３．７５ｍｍの図５に示した鉄系焼結合金製の鍔付き歯車２０である。
【００４５】
焼入れの条件は、コイル出力：９２０Ｗ、印加電流：１７２Ａ、加熱時間：２．１秒、
冷却時間：３．０秒とした。加熱後の冷却はワークを油槽に浸漬し、さらに、油槽からの取出し後に油を噴射する方法で行った。
【００４６】
その結果、図５において歯車２０の歯部中心から加熱用コイルＣの高さ方向中心までの距離Ｌｃ／ｗを３．０ｍｍ、加熱用コイルＣの上面からシールドリング２までの距離Ｌｃ／ｓを８．０ｍｍにしたとき（テストケース１）に最良の結果が得られた。
【００４７】
焼き入れ後の鍔付き焼結歯車を切断して焼きのはいり具合を観察した。その結果、図８に示すように、鍔２２の部分には全く焼きが入っておらず、歯部２１は、全域がほぼ均一深さに焼入れされていた。なお、焼きが入っているか否かは、断面の組織の色の違いで判断した。
【００４８】
また、距離Ｌｃ／ｗとＬｃ／ｓを逐次変化させて上記の焼入れ条件で焼入れを行ったところ、以下の結果が得られた。
【００４９】
Ｌｃ／ｓ：８．０ｍｍ、Ｌｃ／ｗ：２．７ｍｍ・・・テストケース２
Ｌｃ／ｓ：８．０ｍｍ、Ｌｃ／ｗ：３．２ｍｍ・・・テストケース３
Ｌｃ／ｓ：７．０ｍｍ、Ｌｃ／ｗ：２．７ｍｍ・・・テストケース４
Ｌｃ／ｓ：７．０ｍｍ、Ｌｃ／ｗ：３．２ｍｍ・・・テストケース５
Ｌｃ／ｓ：７．０ｍｍ、Ｌｃ／ｗ：３．７ｍｍ・・・テストケース６
Ｌｃ／ｓ：６．０ｍｍ、Ｌｃ／ｗ：２．７ｍｍ・・・テストケース７
【００５０】
総評
テストケース１：鍔２２の焼入れなしで、歯部２１が図８のように良好に焼入れされた。
テストケース２：鍔２２は焼入れされず。ただし、歯部２１の焼入れ深さが鍔２２に近い側でやや深くなる傾向が見られた（図９参照）。
テストケース３：鍔２２は焼入れされず。ただし、歯部２１の焼入れ深さに勾配が生じ、鍔２２に近い側の焼入れ深さが浅くなった（図１０参照）。
テストケース４：鍔２２は焼入れされず。歯部２１の焼入れ深さが全体的に浅かった。
テストケース５：テストケース３の結果とほぼ同様。
テストケース６：歯部２１の焼入れ深さに勾配が生じ、その勾配がテストケース３よりもきつかった。
テストケース７：歯部２１の焼入れ深さが全体的に浅かった。
【００５１】
このように、シールドリングと加熱用コイルとワークの位置関係が適切でないと歯部の焼入れ状態が悪くなって品質面で満足できる製品が得られない。
【００５２】
この発明の焼入れ用治具は、シールドリングの位置設定に自由度があるため、ワークの形状、寸法などに応じた最適位置にシールドリングを配置して焼入れ不要領域が焼き入れされるのを確実に防止しながら焼入れ領域を均一に焼入れすることが可能になる。
【符号の説明】
【００５３】
１          高周波焼入れ用治具
２          シールドリング
３          取付け具
４          支持アーム
５          軸方向位置調整機構
６          径方向位置調整機構
７          第１のクランプねじ
８          第２のクランプねじ
９          第３のクランプねじ
１０        絶縁キャップ
１１        冷却パイプ
１２        ロックナット
Ｃ          加熱用コイル
２０        鍔付き歯車
２１        歯部
２２        鍔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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