(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、Ｃ：０．２０〜０．３４％、Ｓｉ：０．２０％以下、Ｍｎ：０．７５〜２．０％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．２０％以下、Ｃｒ：０．０５〜１．２％、Ｔｉ：０．００２％以上０．０３０％未満、Ａｌ：０．００５〜０．０４％、Ｎ：０．００４０〜０．０２０％を含有し、残部はＦｅ及び不純物からなり、式（１）を満たす、高周波焼入れ用鋼。
１．２０≦Ｍｎ＋Ｃｒ≦２．１０  （１）
ここで、式（１）中の各元素記号には、各元素の含有量（質量％）が代入される。
【請求項２】
請求項１に記載の高周波焼入れ用鋼を高周波焼入れして製造されるクランクシャフト。
【請求項３】
請求項２に記載のクランクシャフトであって、焼戻しを省略して製造される、クランクシャフト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高周波焼入れ用鋼及びそれを用いて製造されるクランクシャフトに関し、さらに詳しくは、高周波焼入れして製造されるクランクシャフトに用いられる、高周波焼入れ用鋼及びそれを用いて製造されるクランクシャフトに関する。
【背景技術】
【０００２】
クランクシャフトには、高周波焼入れ及び焼戻しが実施された後、研削されて製造されるものがある。高周波焼入れにより、鋼に残留応力が発生する。残留応力は、焼き割れや研削割れといった割れの原因となる。焼戻しは、残留応力を低減し、割れの発生を抑制する。
【０００３】
焼戻しを省略できれば、製造コストが下がる。しかしながら、高周波焼入れ時に発生する残留応力に起因した割れが発生しやすくなる。そこで、クランクシャフトの製造工程において焼戻しが省略されても割れが発生しにくい、高周波焼入れ用鋼が求められている。
【０００４】
特開昭６１−１８６４１９号公報（特許文献１）、特開２０００−２６９３３号公報（特許文献２）、特開２００５−２５６１３４号公報（特許文献３）及び特開２００７−１１３０６３号公報（特許文献４）は、熱間鍛造品及びクランクシャフトの製造に用いられ、高周波焼入れに起因した割れが発生しにくい鋼を開示する。
【０００５】
特許文献１に開示されたドライブシャフトの製造方法は、鋼部材のＣ含有量を低減することにより、高周波焼入れに起因した焼き割れの発生を抑制する。特許文献１ではさらに、Ｃ含有量を低減することによる焼入れ性の低下を補うために、鋼部材にＢを含有する。
【０００６】
特許文献２に開示された熱間鍛造用鋼は、Ｔｉを０．０４重量％以上含有することにより、硫化物の形態を変え、鍛造後の被削性を向上させ、研削時に発生する研削割れを抑制する。
【０００７】
特許文献３に開示されたクランク軸用鋼材は、０．４質量％以上のＳｉを含有する。Ｓｉを多く含有することにより、研削時に発生する熱により炭化物が発生する際の収縮量を小さくし、研削割れを抑制する。
【０００８】
特許文献４に開示された熱間鍛造部品は、ｆｎ２＝５２１−３５３Ｃ−２２Ｓｉ−２５Ｍｎ−８Ｃｕ−１７Ｎｉ−１８Ｃｒ−２６Ｍｏが３００以上となる化学組成を有する。式ｆｎ２を３００以上とすることにより、焼き割れの発生を抑制する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭６１−１８６４１９号公報
【特許文献２】特開２０００−２６９３３号公報
【特許文献３】特開２００５−２５６１３４号公報
【特許文献４】特開２００７−１１３０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に開示された鋼部材のように、Ｂを含有する高周波焼入れ用鋼では、焼入れ性のばらつきが大きく、品質が安定しにくい。また、特許文献２に開示された熱間鍛造用鋼は、多量のＴｉを含有するため、製造コストが高くなる。特許文献３及び４に開示された鋼材は、多量のＳｉを含有する。そのため、スケールの発生量が多くなる。したがって、上述の特許文献と異なる他の方法により、高周波焼入れに伴う割れの発生を抑制できる方が好ましい。
【００１１】
さらに、クランクシャフトの硬度は高い方が好ましい。また、クランクシャフトのピンはコンロッドの大端部に装入され、クランクシャフトのピンは、コンロッドの大端部の内面とすべり軸受を介して回転する。そのため、クランクシャフトの表面は、優れた耐焼き付き性も要求される。したがって、クランクシャフトの製造に用いられる高周波焼入れ用鋼は、高い硬度及び優れた耐焼き付き性を求められる。
【００１２】
本発明の目的は、高周波焼入れ後の焼戻しを省略しても、割れが発生しにくく、かつ、高い硬度及び優れた耐焼き付き性を有する、高周波焼入れ用鋼を提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【００１３】
本発明の一実施の形態による高周波焼入れ用鋼は、質量％で、Ｃ：０．２０〜０．３４％、Ｓｉ：０．２０％以下、Ｍｎ：０．７５〜２．０％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．２０％以下、Ｃｒ：０．０５〜１．２％、Ｔｉ：０．００２％以上０．０３０％未満、Ａｌ：０．００５〜０．０４％、Ｎ：０．００４０〜０．０２０％を含有し、残部はＦｅ及び不純物からなり、式（１）を満たす。
１．２０≦Ｍｎ＋Ｃｒ≦２．１０  （１）
ここで、式（１）中の各元素記号には、各元素の含有量（質量％）が代入される。
【００１４】
本発明の一実施の形態による高周波焼入れ用鋼は、高周波焼入れ後の焼戻しを省略しても、割れが発生しにくく、かつ、高い硬度及び優れた耐焼き付き性を有する。
【００１５】
本発明の一実施の形態によるクランクシャフトは、上述の高周波焼入れ用鋼を高周波焼入れして製造される。また、焼戻しを省略して製造されてもよい。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を詳しく説明する。以下、元素に関する％は質量％を意味する。
【００１７】
［本実施の形態による高周波焼入れ用鋼の概要］
本発明者らは、焼戻しを省略した高周波焼入れ用鋼の耐割れ性、硬度、及び耐焼き付き性を向上するために、調査及び検討を行った。その結果、本発明者らは、以下の知見を得た。
【００１８】
（１）クランクシャフトを製造するときに高周波焼入れ用鋼に発生する割れ（焼き割れや研削割れ）は、高周波焼入れ時や研削時に鋼に発生する残留応力に起因する。残留応力を低減するには、鋼中の炭素（Ｃ）含有量を低減することが有効である。Ｃ含有量を低減すれば、熱による鋼の体積変動を抑制できるため、残留応力を低減できる。そのため、割れが発生しにくくなる。つまり、鋼の耐割れ性が向上する。Ｃ含有量が０．３４％以下であれば、焼戻し処理を省略しても、割れの発生を抑制できる。
【００１９】
（２）Ｃは鋼の硬度を高める。そのため、Ｃ含有量を低減すれば、高周波焼入れ用鋼の硬度が低下する。そこで、Ｃの代わりに、式（１）を満たすマンガン（Ｍｎ）及びクロム（Ｃｒ）を含有して、鋼の硬度を高くする。
【００２０】
（３）鋼の熱伝導率が低下すれば、鋼の耐焼き付き性が低下する。シリコン（Ｓｉ）は、鋼の熱伝導率を低下する。Ｓｉ含有量を０．２０％以下にすれば、鋼の熱伝導率を高く維持でき、優れた耐焼き付き性が得られる。
【００２１】
以上の知見に基づいて、本発明者らは、本実施の形態による高周波焼入れ用鋼を完成した。以下、本実施の形態による高周波焼入れ用鋼について詳述する。
【００２２】
［化学組成］
本実施の形態による高周波焼入れ用鋼は、以下の化学組成からなる。
【００２３】
Ｃ：０．２０〜０．３４％
炭素（Ｃ）は、鋼の強度及び硬度を高める。一方、Ｃ含有量が多すぎれば、熱による鋼の体積の変動が大きくなり、鋼中に残留応力が発生しやすい。そのため、割れが発生しやすくなる。したがって、Ｃ含有量は０．２０〜０．３４％である。好ましいＣ含有量は０．２８〜０．３４％であり、さらに好ましくは、０．３０〜０.３３％である。
【００２４】
Ｓｉ：０．２０％以下
シリコン（Ｓｉ）は、鋼の熱伝導率を下げ、鋼の耐焼き付き性を低下する。また、Ｓｉ含有量が多すぎれば、熱間鍛造時に発生するスケール量が多くなり、鍛造後の鋼の表面肌が荒れる。したがって、Ｓｉ含有量は少ない方が好ましい。Ｓｉ含有量は０．２０％以下である。好ましいＳｉ含有量は０．１８％以下であり、さらに好ましくは０．１０％以下である。
【００２５】
Ｍｎ：０．７５〜２．０％
マンガン（Ｍｎ）は、鋼に固溶して鋼の強度及び靭性を高める。Ｍｎはさらに、高周波焼入れ前の鋼の硬度を高める。Ｍｎはさらに、ＭｎＳを生成し、ＦｅＳが生成されるのを抑制する。ＦｅＳの生成を抑制することにより、鋼の熱間延性が向上し、鍛造時に割れが発生しにくくなる。一方、Ｍｎ含有量が多すぎれば、ベイナイトが生成される。ベイナイトは鋼の被削性を低下する。そのため、ベイナイトが生成されることは好ましくない。また、Ｍｎ含有量が多すぎれば、鋼の硬度が高くなりすぎ、割れが発生しやすくなる。さらに、鋼の熱伝導率が低下する。したがって、Ｍｎ含有量は０．７５〜２．０％である。好ましいＭｎ含有量は、１．１０〜１．７０％であり、さらに好ましくは１．３０〜１．６０％である。
【００２６】
Ｐ：０．０３％以下
燐（Ｐ）は不純物である。Ｐは熱間延性を低下する。Ｐはさらに、高周波焼入れ時の耐割れ性を低下する。したがって、Ｐ含有量は少ない方が好ましい。Ｐ含有量は０．０３％以下である。好ましいＰ含有量は０．０２０％以下であり、さらに好ましくは、０．０１０％以下である。
【００２７】
Ｓ：０．２０％以下
硫黄（Ｓ）は、不純物である。また、含有させればＭｎＳを生成し、鋼の被削性を向上する。一方、Ｓ含有量が多すぎれば、鋼の熱間加工性が低下する。さらに、Ｓ含有量が多すぎれば、鋼中の硫化物の個数が増加して、研削割れが発生しやすくなる。したがって、Ｓ含有量は、０．２０％以下である。鋼の被削性の向上効果を発揮させる場合、好ましいＳ含有量の下限は、０．０２％以上である。さらに好ましいＳ含有量は０．０２〜０．０７％である。
【００２８】
Ｃｒ：０．０５〜１．２％
クロム（Ｃｒ）は、鋼の強度及び硬度を高める。具体的には、ＣｒはＡＣ３変態点を低下する。ＡＣ３変態点の低下により、高周波焼入れにおいて鋼の表層が均一なマルテンサイト組織になりやすくなる。また、Ｃｒは高周波焼入れ前の鋼の硬度も高める。一方、Ｃｒ含有量が多すぎれば、高周波焼入れ前の素地にベイナイトが生成される。被削性を低下するため、ベイナイトが生成されることは好ましくない。したがって、Ｃｒ含有量は０．０５〜１．２％である。好ましいＣｒ含有量は、０．１０〜０．５０％であり、さらに好ましくは、０．１５〜０．３０％である。
【００２９】
Ｔｉ：０．００２％以上０．０３０％未満
チタン（Ｔｉ）は、窒化物や炭窒化物を生成し、ピン止め効果により結晶粒を微細化する。結晶粒が微細化することにより、鋼の延性及び靭性が向上し、高周波焼入れに起因した割れが発生しにくくなる。一方、Ｔｉ含有量が多すぎれば、粗大な窒化物が生成され、鋼の被削性が低下する。さらに、製造コストが高くなる。したがって、Ｔｉ含有量は０．００２％以上０．０３０％未満である。好ましいＴｉ含有量は、０．００５％以上０．０３０％未満である。
【００３０】
Ａｌ：０．００５〜０．０４％
アルミニウム（Ａｌ）は鋼を脱酸する。Ａｌはさらに、窒化物を生成し、ピン止め効果により結晶粒を微細化する。結晶粒が微細化することにより、鋼の延性及び靭性が向上し、高周波焼入れに起因した割れが発生しにくくなる。一方、Ａｌ含有量が多すぎれば、かえって鋼の靭性が低下する。したがって、Ａｌ含有量は、０．００５〜０．０４％である。好ましいＡｌ含有量は０．００８〜０．０３０％である。本実施の形態におけるＡｌ含有量は、酸可溶Ａｌ（Ｓｏｌ．Ａｌ）の含有量である。
【００３１】
Ｎ：０．００４０〜０．０２０％
窒素（Ｎ）はＡｌやＴｉと結合して窒化物や炭窒化物を生成する。これらの窒化物や炭窒化物は、ピン止め効果により結晶粒を微細化する。結晶粒が微細化することにより、鋼の延性及び靭性が向上し、高周波焼入れに起因した割れが発生しにくくなる。一方、Ｎ含有量が多すぎれば、鋼中にボイド等の欠陥が発生しやすくなる。したがって、Ｎ含有量は、０．００４０〜０．０２０％である。好ましいＮ含有量は、０．００８０〜０．０２０％である。
【００３２】
本実施の形態による高周波焼入れ用鋼の化学組成の残部は、Ｆｅ及び不純物からなる。ここでいう不純物は、鋼の原料として利用される鉱石やスクラップ、あるいは製造過程の環境等から混入する元素をいう。本実施の形態において、不純物はたとえば、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、モリブデン（Ｍｏ）、酸素（Ｏ）等である。
【００３３】
本実施の形態による高周波焼入れ用鋼の化学組成はさらに、式（１）を満たす。
１．２０≦Ｍｎ＋Ｃｒ≦２．１０  （１）
ここで、式（１）中の各元素記号には、各元素の含有量（質量％）が代入される。
【００３４】
Ｍｎ含有量及びＣｒ含有量の合計が１．２０％以上であれば、Ｃ含有量が少なくても、高い硬度が得られる。一方、Ｍｎ含有量とＣｒ含有量との合計が２．１０％を超えれば、鋼中にベイナイトが生成され、鋼の被削性が低下する。さらに、硬度が高くなりすぎ、割れが発生しやすくなる。
【００３５】
［組織］
本実施の形態による高周波焼入れ用鋼の組織は、フェライト・パーライト組織又はパーライト組織である。
【００３６】
［製造方法］
本実施の形態による高周波焼入れ用鋼を用いたクランクシャフトの製造方法の一例を説明する。
【００３７】
上記化学組成の溶鋼を製造する。溶鋼を連続鋳造法により鋳片にする。溶鋼を造塊法によりインゴット（鋼塊）にしてもよい。鋳片又はインゴットを熱間加工して、ビレット（鋼片）や棒鋼にしてもよい。
【００３８】
次に、鋳片、インゴット、ビレット又は棒鋼を熱間鍛造し、大気中で放冷して、クランクシャフトの粗形状の中間品を製造する。次に、クランクシャフトの中間品に対して、周知の条件で高周波焼入れを実施する。
【００３９】
高周波焼入れされたクランクシャフトの中間品に対して、焼戻しを実施しない。つまり、焼戻しは省略される。焼戻しが省略されたクランクシャフトの中間品を、機械加工により所定の形状に研削して、クランクシャフトを製造する。
【００４０】
クランクシャフトは、上述の化学組成を有する高周波焼入れ用鋼を用いて製造される。そのため、高周波焼入れが実施された後、焼戻しが省略されても、割れが発生しにくい。さらに、Ｍｎ及びＣｒ含有量が式（１）を満たすことにより、高周波焼入れ用鋼は高硬度を有する。さらに、Ｓｉ含有量が低いため、高周波焼入れ用鋼は耐焼き付き性に優れる。
【実施例】
【００４１】
種々の化学組成を有する高周波焼入れ用鋼の組織、硬度、熱伝導率及び耐割れ性を調査した。
【００４２】
［試験方法］
表１に示す化学組成のマークＡ〜Ｘの鋼を真空誘導加熱炉で溶解し、溶鋼にした。溶鋼を造塊して、柱状のインゴットを製造した。製造されたインゴットは、５０ｋｇの重量を有し、１５０ｍｍの外径を有した。
【表１】
0005392207.tif 000002
【００４３】
表１中の「Ｆ値」欄は、以下の式（２）で示されるＦの値を示す。
Ｆ＝Ｍｎ＋Ｃｒ  （２）
ここで、式（２）中の各元素記号には、各元素の含有量（質量％）が代入される。
【００４４】
表１を参照して、マークＡ〜Ｊの鋼の化学組成は、本実施の形態による高周波焼入れ用鋼の化学組成の範囲内であり、かつ、式（１）を満たした。
【００４５】
一方、マークＫ〜Ｘの鋼の化学組成は、本実施の形態による高周波焼入れ用鋼の化学組成の範囲外であるか、式（１）を満たさなかった。具体的には、マークＫのＣ含有量、Ｓｉ含有量及びＡｌ含有量、マークＬのＣ含有量及びＡｌ含有量、マークＭのＳｉ含有量、マークＮのＣ含有量、マークＯ及びＰのＭｎ含有量、マークＱ及びＲのＣｒ含有量、マークＳのＳ含有量、マークＴのＮ含有量、マークＵのＡｌ含有量及びマークＶのＴｉ含有量はそれぞれ、本実施の形態による高周波焼入れ用鋼の化学組成の範囲外であった。また、マークＰのＦ値は式（１）の下限未満であり、マークＯ及びＱのＦ値は式（１）の上限を超えた。
【００４６】
マークＷ及びマークＸの化学組成は、本実施の形態による高周波焼入れ用鋼の化学組成の範囲内であった。しかしながら、マークＷのＦ値は式（１）の上限を超え、マークＸのＦ値は式（１）の下限未満であった。
【００４７】
各マークのインゴットを熱間鍛造して鍛造品を製造した。具体的には、各インゴットを周知の加熱炉で１２５０℃に加熱した。加熱されたインゴットを熱間鍛造して６５ｍｍの外径を有する丸棒の鍛造品（以下、単に丸棒という）を製造した。熱間鍛造時の仕上げ温度は１０００℃であった。熱間鍛造後、丸棒を大気中で放冷した。
【００４８】
［組織観察試験］
放冷後の各マークの丸棒を、軸方向に対して垂直に切断し、試験片を採取した。試験片の切断面の法線は、丸棒の軸方向であった。試験片の切断面を研磨した。研磨後、切断面をナイタル腐食液で腐食した。腐食後、４００倍の光学顕微鏡で、腐食された切断面のＲ／２位置（丸棒切断面（円形状）の中心点と外周との間を２等分する点）の組織を観察した。
【００４９】
［結晶粒度測定試験］
組織観察試験においてさらに、ＪＩＳＧ０５５１の結晶粒度標準図を用いて、各マークの丸棒の切断面のＲ／２位置の任意の５視野にてオーステナイト結晶粒度を求めた。このとき、初析フェライトで囲まれた領域を１つの結晶粒と認定した。各マークにおいて、各視野で求めたオーステナイト結晶粒度の５視野の平均値を、そのマークのオーステナイト結晶粒度と定義した。
【００５０】
［硬さ試験］
各丸棒を軸方向に対して垂直に切断した。切断面を鏡面研磨した後、切断面のうち、Ｒ／２位置の任意の３点でＪＩＳＺ２２４４に基づくビッカース硬度（Ｈｖ）を測定した。試験力は９８．０７Ｎであった。得られた３つのビッカース硬度の平均値を、各マークの硬度と定義した。
【００５１】
［割れ試験］
各マークの丸棒を周知の方法で旋削加工して、外径６０ｍｍ、内径４０ｍｍ、幅１５ｍｍのリング試験片（以下、単にリングという）を作製した。各リングの外周面に高周波焼入れを実施した。高周波焼入れでは、周波数１５０ｋＨｚ、１００ｋＷでリングの外周面を１．２秒加熱した。加熱後、リングを水冷した。
【００５２】
高周波焼入れを行った後、円筒プランジ研削により、リングの外周面を研削した。砥石には、クレトイシ株式会社製の商品「８０Ａ  ８０Ｎ  ８Ｖ  ２０１」を用いた。砥石は外径４０５ｍｍ、内径１５２．４ｍｍ、幅２５ｍｍであった。研削時の砥石周速は６０ｍ／ｓであり、切り込み速度は０．５ｍｍ／ｍｉｎであった。取り代は、φ０．３ｍｍ／Ｃｕｔとした。つまり、各リングの外径が５９．７ｍｍになるまで、リングの外周面を研削した。
【００５３】
研削されたリングの外周面を、４．１％塩酸に１０分間浸漬した。浸漬後、蛍光磁粉探傷試験により、割れの有無を目視で確認した。
【００５４】
［熱伝導率測定試験］
各丸棒のＲ／２位置から直径５ｍｍ、厚さ１ｍｍの試験片を採取した。採取された試験片を用いて、ＪＩＳ  Ｒ１６１１に準じてレーザフラッシュ法により各マークの試験片の熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））を測定した。
【００５５】
［試験結果］
試験結果を表１に示す。表１中の「組織」欄には、組織観察試験で観察された組織を示す。「硬度」欄には、硬度試験により得られた硬度（Ｈｖ）を示す。「粒度」欄には、結晶粒度測定試験により得られた結晶粒度を示す。「熱伝導率」欄には、熱伝導率測定試験により得られた熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））を示す。「割れ」欄には、割れ試験結果を示す。「無し」は割れが確認されなかったことを示す。「有り」は割れが確認されたことを示す。
【００５６】
表１を参照して、マークＡ〜Ｊの化学組成は、本実施の形態による高周波焼入れ用鋼の化学組成の範囲内であり、かつ、Ｆ値が式（１）を満たした。そのため、各マークの丸棒のＲ／２位置での硬度はいずれもビッカース硬度で２００Ｈｖ以上であった。また、熱伝導率はいずれも４０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であり、優れた耐焼き付き性を示した。さらに、結晶粒度はいずれも２．０以上であり、割れ試験では、いずれのマークの試験片にも、割れが確認されなかった。なお、組織はいずれもフェライト・パーライト組織であった。
【００５７】
一方、マークＫ及びＬのＣ含有量は、本実施の形態による高周波焼入れ用鋼のＣ含有量の上限を超えた。そのため、割れ試験において、割れが確認された。また、マークＫ及びＭのＳｉ含有量は、本実施の形態による高周波焼入れ用鋼のＳｉ含有量の上限を超えた。そのため、マークＫ及びＭの熱伝導率は４０Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満であり、耐焼き付き性が低いことが予想される。
【００５８】
マークＮのＣ含有量は、本実施の形態による高周波焼入れ用鋼のＣ含有量の下限未満であった。そのため、ビッカース硬度が２００Ｈｖ未満であった。
【００５９】
マークＯのＭｎ含有量は、本実施の形態による高周波焼入れ用鋼のＭｎ含有量の上限を超えた。また、Ｆ値が式（１）の上限を超えた。そのため、組織観察においてベイナイトが観察された。さらに、ビッカース硬度は２５６Ｈｖと高くなりすぎ、割れ試験において割れが確認され、熱伝導率も４０Ｗ／（ｍ・Ｋ）未満であった。
【００６０】
マークＰのＭｎ含有量は、本実施の形態による高周波焼入れ用鋼のＭｎ含有量の下限未満であり、かつ、Ｆ値が式（１）の下限未満であった。そのため、ビッカース硬度が２００Ｈｖ未満であった。
【００６１】
マークＱのＣｒ含有量は、本実施の形態による高周波焼入れ用鋼のＣｒ含有量の上限を超え、かつ、Ｆ値が式（１）の上限を超えた。そのため、組織観察においてベイナイトが確認された。さらに、割れ試験において割れが確認された。
【００６２】
マークＲのＣｒ含有量は、本実施の形態による高周波焼入れ用鋼のＣｒ含有量の下限未満であった。そのため、ビッカース硬度が２００Ｈｖ未満であった。
【００６３】
マークＳのＳ含有量は、本実施の形態による高周波焼入れ用鋼のＳ含有量の上限を超えた。そのため、割れ試験において割れが確認された。硫化物が多量に発生したためと推定される。
【００６４】
マークＴのＮ含有量、マークＵのＡｌ含有量、マークＶのＴｉ含有量は、本実施の形態による高周波焼入れ用鋼のＮ含有量、Ａｌ含有量、Ｔｉ含有量の下限未満であった。そのため、オーステナイト粒度が２．０未満となり、割れ試験において割れが確認された。また、マークＵ及びマークＶのビッカース硬度は２００Ｈｖ未満であった。
【００６５】
マークＷ及びマークＸの化学組成は、本実施の形態による高周波焼入れ用鋼の化学組成の範囲内であった。しかしながら、マークＷのＦ値は式（１）の上限を超えたため、割れ試験において割れが確認された。また、マークＸのＦ値は式（１）の下限未満であったため、ビッカース硬度が２００Ｈｖ未満であった。
【００６６】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。