(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙幅方向の両端部分に所定の間隔で送り孔が形成される連続用紙に向かってインク滴を吐出する印刷ヘッドと、
少なくとも前記連続用紙の搬送方向における前記印刷ヘッドの設置領域で前記送り孔を覆うカバー部材と、
前記搬送方向における前記印刷ヘッドの設置領域に配置されるとともに前記紙幅方向で分割された複数の分割プラテンと、を有し、
前記カバー部材は、前記紙幅方向へ移動可能となっており、
少なくとも前記カバー部材の可動範囲に設置される前記分割プラテンは、前記紙幅方向への前記カバー部材の移動が可能となるように、上下方向および前記紙幅方向の少なくともいずれか一方へ移動可能な可動プラテンであることを特徴とするプリンター。
【請求項２】
前記可動プラテンを上下方向へ移動可能に保持する保持部材と、
前記可動プラテンを上方向へ付勢する付勢部材と、を有し、
前記可動プラテンは、上下方向へ移動可能となっていることを特徴とする請求項１に記載のプリンター。
【請求項３】
前記付勢部材は、圧縮コイルバネであり、
前記可動プラテンには、前記圧縮コイルバネに挿入されるバネ挿入部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のプリンター。
【請求項４】
前記可動プラテンを前記紙幅方向へ移動可能に保持する保持部材と、
前記可動プラテンを前記紙幅方向の一方へ付勢する付勢部材と、を有し、
前記可動プラテンは、前記紙幅方向へ移動可能となっていることを特徴とする請求項１に記載のプリンター。
【請求項５】
前記搬送方向を軸方向として前記可動プラテンの上面よりも下側に配置され、前記可動プラテンを支持する支持軸と、
前記支持軸を中心とする前記可動プラテンの回動方向の一方へ前記可動プラテンを付勢する付勢部材と、を有し、
前記可動プラテンは、前記支持軸を中心に回動して、上下方向および前記紙幅方向へ移動可能となっていることを特徴とする請求項１に記載のプリンター。
【請求項６】
前記可動プラテンは、前記紙幅方向へ移動する前記カバー部材が前記可動プラテンに接触すると前記付勢部材の付勢力に抗して移動することを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載のプリンター。
【請求項７】
前記カバー部材の可動範囲から外れた位置に設置される前記分割プラテンは、前記プリンターのフレームに固定された固定プラテンであることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続用紙にインク滴を吐出して印刷を行うプリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、連続用紙にインク滴を吐出して印刷を行うインクジェットプリンターが知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のインクジェットプリンターは、用紙の両端に所定の間隔で送り孔が形成された連続用紙に印刷を行うように構成されており、連続用紙を搬送するトラクターを有している。また、インクジェットプリンターでは、一般に、インク滴を吐出する印刷ヘッドに対向するようにプラテンが配置されている（たとえば、特許文献２から４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１３０３号公報
【特許文献２】特開２００２−３２１４０９号公報
【特許文献３】特開２０００−６３８７号公報
【特許文献４】特開２００９−２３４７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
送り孔が形成された連続用紙の場合、送り孔から紙粉が発生しやすい。そのため、送り孔が形成された連続用紙に印刷を行うインクジェットプリンターでは、送り孔から発生する紙粉が印刷ヘッドのノズルに詰まりやすく、その結果、ドット抜けが生じて印刷品質が低下しやすい。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、紙幅方向の両端部分に所定の間隔で送り孔が形成される連続用紙に印刷を行う場合であっても、紙粉に起因する印刷ヘッドのノズルの詰まりを防止することが可能なプリンターを提案することにある。また、本発明の課題は、使用される連続用紙の紙幅が変更されても、紙粉に起因する印刷ヘッドのノズルの詰まりを防止することが可能なプリンターを提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明のプリンターは、紙幅方向の両端部分に所定の間隔で送り孔が形成される連続用紙に向かってインク滴を吐出する印刷ヘッドと、少なくとも前記連続用紙の搬送方向における前記印刷ヘッドの設置領域で前記送り孔を覆うカバー部材と、前記搬送方向における前記印刷ヘッドの設置領域に配置されるとともに前記紙幅方向で分割された複数の分割プラテンと、を有し、前記カバー部材は、前記紙幅方向へ移動可能となっており、少なくとも前記カバー部材の可動範囲に設置される前記分割プラテンは、前記紙幅方向への前記カバー部材の移動が可能となるように、上下方向および前記紙幅方向の少なくともいずれか一方へ移動可能な可動プラテンであることを特徴とする。
【０００７】
本発明のプリンターは、少なくとも連続用紙の搬送方向における印刷ヘッドの設置領域で送り孔を覆うカバー部材を有している。そのため、送り孔で発生した紙粉が印刷ヘッドに向かって舞い上がるのをカバー部材によって防止することが可能になる。したがって、送り孔で発生した紙粉が印刷ヘッドのノズルに付着するのを防止することが可能になり、その結果、紙粉に起因する印刷ヘッドのノズルの詰まりを防止することが可能になる。
【０００８】
また、本発明のプリンターでは、カバー部材は、紙幅方向へ移動可能となっており、かつ、少なくともカバー部材の可動範囲に設置される分割プラテンは、紙幅方向へのカバー部材の移動が可能となるように、上下方向および紙幅方向の少なくともいずれか一方へ移動可能な可動プラテンとなっている。そのため、印刷ヘッドの設置領域に分割プラテンが配置されていても、プリンターで使用される連続用紙の紙幅が変更されたときには、連続用紙の紙幅に応じて、カバー部材を紙幅方向へ移動させることができる。すなわち、使用される連続用紙の紙幅が変更されても、カバー部材によって、送り孔を覆うことが可能になる。したがって、本発明では、使用される連続用紙の紙幅が変更されても、送り孔で発生した紙粉が印刷ヘッドのノズルに付着するのを防止することが可能になり、その結果、紙粉に起因する印刷ヘッドのノズルの詰まりを防止することが可能になる。
【０００９】
本発明において、プリンターは、前記可動プラテンを上下方向へ移動可能に保持する保持部材と、前記可動プラテンを上方向へ付勢する付勢部材と、を有し、前記可動プラテンは、上下方向へ移動可能となっていることが好ましい。このように構成すると、比較的簡易な構成で、紙幅方向へのカバー部材の移動に支障が生じないように、可動プラテンを移動させることが可能になる。
【００１０】
本発明において、前記付勢部材は、圧縮コイルバネであり、前記可動プラテンには、前記圧縮コイルバネに挿入されるバネ挿入部が形成されていることが好ましい。このように構成すると、水平方向における可動プラテンと付勢部材との位置ずれを防止することが可能になる。
【００１１】
本発明において、プリンターは、前記可動プラテンを前記紙幅方向へ移動可能に保持する保持部材と、前記可動プラテンを前記紙幅方向の一方へ付勢する付勢部材と、を有し、前記可動プラテンは、前記紙幅方向へ移動可能となっていても良い。また、本発明において、プリンターは、前記搬送方向を軸方向として前記可動プラテンの上面よりも下側に配置され、前記可動プラテンを支持する支持軸と、前記支持軸を中心とする前記可動プラテンの回動方向の一方へ前記可動プラテンを付勢する付勢部材と、を有し、前記可動プラテンは、前記支持軸を中心に回動して、上下方向および前記紙幅方向へ移動可能となっていても良い。
【００１２】
本発明において、前記可動プラテンは、前記紙幅方向へ移動する前記カバー部材が前記可動プラテンに接触すると前記付勢部材の付勢力に抗して移動することが好ましい。このように構成すると、カバー部材と付勢部材とによって、可動プラテンを移動させることができるため、可動プラテンを移動させるための複雑な構成が不要になる。したがって、プリンターの構成を簡素化することが可能になる。
【００１３】
本発明において、前記カバー部材の可動範囲から外れた位置に設置される前記分割プラテンは、前記プリンターのフレームに固定された固定プラテンであることが好ましい。このように構成すると、カバー部材の可動範囲から外れた位置に設置される分割プラテンを移動させるための構成が不要になるため、分割プラテンの全てが移動可能である場合と比較して、プリンターの構成を簡素化することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態にかかるプリンターの斜視図。
【図２】プリンターの主要部を示す概略縦断面図。
【図３】図１に示すプリンターから筺体を取り外した状態の斜視図。
【図４】筺体を取り外した状態のプリンターを他の方向から示す斜視図。
【図５】印刷領域におけるプリンターの構成を示す概略図。
【図６】可動側のカバー部材、トラクターおよび連結部材を上側から示す斜視図。
【図７】可動側のカバー部材、トラクターおよび連結部材を下側から示す斜視図。
【図８】分割プラテンおよび保持部材の平面図。
【図９】図８のＥ−Ｅ断面の断面図。
【図１０】他の実施の形態にかかる可動プラテンの構成を示す概略図。
【図１１】他の実施の形態にかかる可動プラテンの構成を示す概略図。
【図１２】他の実施の形態にかかる可動プラテンの構成を示す概略図。
【図１３】図１２のＦ−Ｆ方向から可動プラテンおよび支持軸等を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら、本発明を適用したプリンターを説明する。
【００１６】
（プリンターの全体構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるプリンター１の斜視図である。図２は、プリンター１の主要部を示す概略縦断面図である。図３は、図１に示すプリンター１から筺体５を取り外した状態の斜視図である。図４は、筺体５を取り外した状態のプリンター１を他の方向から示す斜視図である。
【００１７】
プリンター１は、連続用紙２に印刷を行う装置である。連続用紙２の紙幅方向の両端部分には、スプロケットホール（送り孔）２ａが連続用紙２の長さ方向に沿って一定間隔で形成されている。プリンター１は、プリンター本体部３と、プリンター本体部３の装置前後方向の後側部分に配置されるトラクター４と、プリンター本体部３を覆う筺体５とを備えている。プリンター１では、連続用紙２は、トラクター４によって、装置後方からプリンター本体部３内へ送り込まれ、印刷が施された後、プリンター本体部３から装置前方へ排出される。すなわち、装置前後方向は、連続用紙２の搬送方向である。また、装置左右方向は、連続用紙２の紙幅方向である。
【００１８】
プリンター本体部３の内部には、連続用紙２が搬送される用紙搬送路６が装置前後方向に直線状に延びるように形成されている。また、プリンター本体部３の内部には、印刷ヘッド７が配置されている。印刷ヘッド７は、連続用紙２に向かってインク滴を吐出するインクジェットヘッドであり、印刷ヘッド７には、インク滴を吐出する複数のノズルが形成されている。印刷ヘッド７は、用紙搬送路６の上側に配置されている。また、印刷ヘッド７は、駆動用モーター、プーリーおよびベルト等によって構成される駆動機構の駆動力によって装置左右方向へ移動可能となっている。
【００１９】
また、プリンター本体部３の内部には、装置左右方向で分割された複数の分割プラテン８が配置されている。たとえば、プリンター本体部３の内部には、５個の分割プラテン８が配置されている。分割プラテン８は、用紙搬送路６の下側に配置されている。また、分割プラテン８と印刷ヘッド７とは、装置前後方向において、ほぼ同じ位置に配置されている。すなわち、図２に示すように、装置左右方向から見たときに、分割プラテン８と印刷ヘッド７とは、所定のギャップを介して上下方向で対向配置されている。本形態では、複数の分割プラテン８によって、印刷ヘッド７が連続用紙２に印刷を行う印刷領域Ｐが規定されている。印刷領域Ｐは、装置前後方向における印刷ヘッド７の設置領域である。
【００２０】
印刷領域Ｐとトラクター４との間には、連続用紙２を印刷領域Ｐへ供給するための紙送りローラー９が配置されている。紙送りローラー９には、連続用紙２を紙送りローラー９に押し付けるための押圧ローラー１０が上側から当接している。押圧ローラー１０は、所定の付勢力で紙送りローラー９に押し付けられている。印刷領域Ｐよりも装置前方には、印刷が施された連続用紙２を排出するための排紙ローラー１１が配置されている。排紙ローラー１１には、連続用紙２を排紙ローラー１１に押し付けるための押圧ローラー１２が上側から当接している。押圧ローラー１２は、所定の付勢力で排紙ローラー１１に押し付けられている。
【００２１】
トラクター４は、装置左右方向の両端側のそれぞれに設置されている。このトラクター４は、連続用紙２のスプロケットホール２ａに挿入されるトラクターピン（係合部）１５を備えている。トラクターピン１５は、トラクターベルト１６の外周面に一定間隔で形成されている。トラクターベルト１６は、駆動プーリー１７と従動プーリー１８とに架け渡されている。本形態では、紙幅の異なる連続用紙２の搬送が可能となるように、トラクター４は、装置左右方向へ移動可能となっている。ただし、連続用紙２の紙幅が変更されたときには、装置左右方向の一方側に配置されるトラクター４のみを移動させて、装置左右方向の他方側に配置されるトラクター４は移動させない。以下の説明では、装置左右方向の一方側に配置されるトラクター４を「トラクター４Ａ」とする。
【００２２】
駆動プーリー１７の中心には、装置左右方向に貫通する角孔状の貫通孔が形成されている。この貫通孔には、図示を省略する駆動用モーターの動力によって回転する駆動軸１９が挿通されている。駆動軸１９は、装置左右方向を軸方向として、プリンター１のフレームに回転可能に支持されている。駆動軸１９の一端には、プーリーやベルト等からなる動力伝達機構を介して、駆動用モーターが連結されている。また、駆動軸１９は、四角柱状に形成されており、駆動軸１９が回転すると、駆動軸１９と一緒に駆動プーリー１７も回転する。
【００２３】
従動プーリー１８の中心には、装置左右方向に貫通する丸孔状のガイド孔が形成されている。このガイド孔には、トラクター４Ａを装置左右方向へ案内する円柱状のガイド軸２０が挿通されている。ガイド軸２０は、装置左右方向を軸方向として、プリンター１のフレームに固定されている。従動プーリー１８は、ガイド軸２０に対して回転可能となっている。また、従動プーリー１８は、ガイド軸２０に対して装置左右方向へ移動可能となっている。なお、トラクター４Ａの駆動プーリー１７は、駆動軸１９に対して装置左右方向へ移動可能となっており、駆動軸１９もトラクター４Ａを装置左右方向へ案内するガイド軸として機能している。
【００２４】
トラクター４によって連続用紙２を搬送する際には、スプロケットホール２ａにトラクターピン１５が挿入された状態となるように連続用紙２をセットする。その後、駆動用モーターの駆動力で駆動軸１９および駆動プーリー１７を回転させてトラクターベルト１６を回転させ、トラクターピン１５を順次にスプロケットホール２ａに係合させて、連続用紙２を搬送する。
【００２５】
プリンター１では、連続用紙２に印刷を施す際に、連続用紙２の搬送方向と直交する走査方向（すなわち、装置左右方向）に印刷ヘッド７を移動させて印刷を行う印刷動作と、連続用紙２を所定量ずつ送る紙送り動作とを交互に行う。
【００２６】
（カバー部材、トラクターおよび連結部材の構成）
図５は、印刷領域Ｐにおけるプリンター１の構成を示す概略図である。図６は、可動側のカバー部材２１Ａ、トラクター４Ａおよび連結部材２７を上側から示す斜視図である。図７は、可動側のカバー部材２１Ａ、トラクター４Ａおよび連結部材２７を下側から示す斜視図である。
【００２７】
プリンター１は、図５に示すように、印刷領域Ｐにおいて、スプロケットホール２ａを上側から覆うカバー部材２１を備えている。カバー部材２１は、装置左右方向の両端側のそれぞれに設置されている。また、カバー部材２１は、装置左右方向から見たときに印刷ヘッド７の下側に配置されている。本形態では、紙幅の異なる連続用紙２のスプロケットホール２ａを覆うため、装置左右方向の一方側に配置されるカバー部材２１は、装置左右方向へ移動可能となっている。一方、装置左右方向の他方側に配置されるカバー部材２１は、プリンター１のフレームに固定されている。
【００２８】
装置左右方向の他方側に配置される固定側のカバー部材２１（以下、カバー部材２１Ｂとする）は、図５に示すように、連続用紙２の紙幅方向の端部を下側から支持する支持部２２を備えている。支持部２２の上面には、スプロケットホール２ａを上側から覆うカバー部２３が固定されている。カバー部２３は、たとえば、薄鋼板を所定形状に折り曲げることで形成されている。また、カバー部２３は、紙幅方向におけるスプロケットホール２ａの全域を上側から覆っている。装置左右方向における支持部２２の内側部分の上面は、５個の分割プラテン８のうちの１個の分割プラテン８となっている。
【００２９】
装置左右方向の一方側に配置される可動側のカバー部材２１（以下、カバー部材２１Ａとする）は、連続用紙２の紙幅方向の端部を下側から支持する支持部２４を備えている。支持部２４の上面には、スプロケットホール２ａを上側から覆うカバー部２５が固定されている。カバー部２５は、たとえば、薄鋼板を所定形状に折り曲げることで形成されている。また、カバー部２５は、紙幅方向におけるスプロケットホール２ａの全域を上側から覆っている。
【００３０】
装置左右方向における支持部２４の内側部分の上面は、５個の分割プラテン８のうちの１個の分割プラテン８となっている。また、装置左右方向における支持部２４の両端側には、下方向に向かうにしたがって装置左右方向における支持部２４の幅が狭まるように傾斜する傾斜部２４ａが形成されている。支持部２４の後方側には、図７に示すように、装置後方へ向かって突出する２個の突出部２４ｃが形成されている。２個の突出部２４ｃは、装置左右方向に所定の間隔で形成されている。突出部２４ｃには、丸孔状のガイド孔が装置左右方向に貫通するように形成されている。このガイド孔には、カバー部材２１Ａを装置左右方向へ案内する円柱状のガイド軸２６が挿通されている。ガイド軸２６は、装置左右方向を軸方向として、プリンター１のフレームに固定されている。
【００３１】
トラクター４Ａとカバー部材２１Ａとは、連結部材２７によって連結されている。そのため、トラクター４Ａとカバー部材２１Ａとは、連動して装置左右方向へ移動する。連結部材２７は、トラクター４Ａが搭載されるトラクター搭載部２７ａと、支持部２４に係合する係合部２７ｂとを備えている。トラクター搭載部２７ａと係合部２７ｂとは、接続部２７ｃによって接続されている。
【００３２】
係合部２７ｂには、支持部２４に形成される２個の突出部２４ｃを装置左右方向から挟むように配置される一対の当接部２７ｄが形成されている。当接部２７ｄには、装置左右方向から見たときの形状が略Ｕ形状となる係合溝２７ｅが形成されている。係合溝２７ｅは、装置左右方向で当接部２７ｄを貫通しており、係合溝２７ｅには、ガイド軸２６が挿通されている。また、係合溝２７ｅは、当接部２７ｄのカバー部材２１Ａ側が開口するように形成されている。
【００３３】
プリンター１で使用される連続用紙２の紙幅が変更される場合には、ユーザーは、トラクター４Ａの所定箇所を掴んで、トラクター４Ａを装置左右方向へ移動させる。トラクター４Ａが装置左右方向へ移動すると、連結部材２７の当接部２７ｄの装置左右方向の内側面が突出部２４ｃの装置左右方向の外側面に当接して、カバー部材２１Ａも装置左右方向へ移動する。
【００３４】
（分割プラテンおよび分割プラテンの周辺部の構成）
図８は、分割プラテン８および保持部材３０の平面図である。図９は、図８のＥ−Ｅ断面の断面図である。
【００３５】
上述のように、カバー部材２１Ｂを構成する支持部２２の一部は、５個の分割プラテン８のうちの１個の分割プラテン８となっており、カバー部材２１Ａを構成する支持部２４の一部は、５個の分割プラテン８のうちの１個の分割プラテン８となっている。残りの３個の分割プラテン８は、装置左右方向に所定の間隔で配置される保持部材３０に保持されている。保持部材３０に保持されている分割プラテン８は、保持部材３０に対して上下方向へ相対移動可能となっている。また、保持部材３０に保持されている分割プラテン８は、付勢部材としての圧縮コイルバネ３１によって、上方向へ付勢されている。以下では、保持部材３０に上下動可能に保持されている分割プラテン８を「可動プラテン８Ａ」とする。
【００３６】
可動プラテン８Ａは、図９に示すように、中空状に形成されている。可動プラテン８Ａの内部には、圧縮コイルバネ３１の上端側に挿入される筒状のバネ挿入部８ａが形成されている。また、可動プラテン８Ａの下端には、装置左右方向の外側に向かって突出する係合突起８ｂが形成されている。可動プラテン８Ａの上端側には、上方向に向かうにしたがって装置左右方向における可動プラテン８Ａの幅が狭まるように傾斜する傾斜面８ｃが形成されている。
【００３７】
保持部材３０は、上端が開口する箱状に形成されている。この保持部材３０は、プリンター１のフレームに固定されている。保持部材３０の装置左右方向の外側部分には、係合突起８ｂを上下方向へ案内するガイド部３０ａが形成されている。ガイド部３０ａは、係合突起８ｂが係合する溝状に形成されており、装置前後方向および装置左右方向における係合突起８ｂの動きを規制している。ガイド部３０ａの上端部分には、係合突起８ｂの上面に当接して、可動プラテン８Ａの上方向への移動範囲を規制するストッパ部３０ｂが形成されている。
【００３８】
圧縮コイルバネ３１の下端は、保持部材３０の底面部３０ｃの上面に当接している。圧縮コイルバネ３１の上端は、可動プラテン８Ａの上端側の内部に当接している。また、圧縮コイルバネ３１の上端側には、可動プラテン８Ａのバネ挿入部８ａが挿入されている。
【００３９】
上述のように、プリンター１で使用される連続用紙２の紙幅が変更される際には、カバー部材２１Ａが装置左右方向へ移動する。たとえば、装置左右方向の他方に向かって（カバー部材２１Ｂに向かって）カバー部材２１Ａが移動すると、カバー部材２１Ａの傾斜部２４ａと可動プラテン８Ａの傾斜面８ｃとが接触し、やがて、図５（Ｂ）に示すように、可動プラテン８Ａは、圧縮コイルバネ３１の付勢力に抗して下方向へ退避する。また、この状態で、カバー部材２１Ａが装置左右方向の一方へ向かって移動すると、退避していた可動プラテン８Ａは、図５（Ａ）に示すように、圧縮コイルバネ３１の付勢力によって、係合突起８ｂとストッパ部３０ｂとが当接する位置まで上昇する。このように、可動プラテン８Ａは、装置左右方向へのカバー部材２１Ａの移動が可能となるように、上下方向へ移動可能となっている。
【００４０】
（本実施の形態の主な効果）
以上説明したように、本形態のプリンター１は、印刷領域Ｐにおいて、スプロケットホール２ａを上側から覆うカバー部材２１Ａ、２１Ｂを備えている。そのため、スプロケットホール２ａで発生した紙粉が印刷ヘッド７に向かって舞い上がるのをカバー部材２１Ａ、２１Ｂによって防止することが可能になる。したがって、スプロケットホール２ａで発生した紙粉が印刷ヘッド７のノズルに付着するのを防止することが可能になり、その結果、紙粉に起因する印刷ヘッド７のノズルの詰まりを防止することが可能になる。
【００４１】
また、本形態では、カバー部材２１Ａは、装置左右方向へ移動可能となっており、かつ、可動プラテン８Ａは、装置左右方向へのカバー部材２１Ａの移動が可能となるように、上下方向へ移動可能となっている。そのため、印刷領域Ｐに可動プラテン８Ａが配置されていても、プリンター１で使用される連続用紙２の紙幅が変更されたときには、連続用紙２の紙幅に応じて、カバー部材２１Ａを紙幅方向へ移動させることができる。すなわち、使用される連続用紙２の紙幅が変更されても、カバー部材２１Ａによって、スプロケットホール２ａを覆うことができる。したがって、本形態では、使用される連続用紙２の紙幅が変更されても、スプロケットホール２ａで発生した紙粉が印刷ヘッド７のノズルに付着するのを防止することが可能になり、その結果、紙粉に起因する印刷ヘッド７のノズルの詰まりを防止することが可能になる。
【００４２】
本形態では、可動プラテン８Ａは、圧縮コイルバネ３１によって上方向へ付勢された状態で、保持部材３０に上下動可能に保持されている。そのため、比較的簡易な構成で、装置左右方向へのカバー部材２１Ａの移動に支障が生じないように、可動プラテン８Ａを上下方向へ移動させることができる。また、可動プラテン８Ａには、圧縮コイルバネ３１に挿入されるバネ挿入部８ａが形成されているため、水平方向における可動プラテン８Ａと圧縮コイルバネ３１との位置ずれを防止することが可能になる。
【００４３】
本形態では、可動プラテン８Ａは、装置左右方向の他方へ向かって移動するカバー部材２１Ａが接触すると圧縮コイルバネ３１の付勢力に抗して下方向へ退避し、また、カバー部材２１Ａが装置左右方向の一方へ向かって移動すると、圧縮コイルバネ３１の付勢力によって、係合突起８ｂとストッパ部３０ｂとが当接する位置まで上昇する。すなわち、本形態では、カバー部材２１Ａと圧縮コイルバネ３１とによって、可動プラテン８Ａを上下方向へ移動させることができる。したがって、可動プラテン８Ａを上下動させるための複雑な構成が不要になり、プリンター１の構成を簡素化することが可能になる。また、本形態では、カバー部材２１Ａに傾斜部２４ａが形成され、かつ、可動プラテン８Ａに傾斜面８ｃが形成されているため、カバー部材２１Ａが可動プラテン８Ａに接触したときに、可動プラテン８Ａを下方向へ円滑に退避させることが可能になる。
【００４４】
（他の実施の形態）
上述した形態では、可動プラテン８Ａは、装置左右方向へのカバー部材２１Ａの移動が可能となるように、上下方向へ移動可能となっているが、装置左右方向へ移動可能となっていても良い。たとえば、図１０、図１１に示すように、可動プラテン８Ａは、装置左右方向へ移動可能となるように保持部材４０に保持され、また、圧縮コイルバネ４１によって装置左右方向の一方へ付勢されても良い。この場合には、圧縮コイルバネ４１は、図１０に示すように、可動プラテン８Ａ間、および、カバー部材２１と可動プラテン８Ａとの間に配置されても良いし、図１１に示すように、プリンター１のフレーム４２と可動プラテン８Ａとの間に配置されても良い。
【００４５】
可動プラテン８Ａ間、および、カバー部材２１と可動プラテン８Ａとの間に圧縮コイルバネ４１が配置されている場合には、カバー部材２１Ａが装置左右方向の他方へ向かって移動すると、図１０（Ｂ）に示すように、圧縮コイルバネ４１の付勢力に抗して、可動プラテン８Ａは、装置左右方向の他方へ平行移動する。このときには、可動プラテン８Ａ間の間隔、および、カバー部材２１と可動プラテン８Ａとの間隔を一定に保った状態で、カバー部材２１Ａおよび複数の可動プラテン８Ａを装置左右方向の他方へ移動させることが可能になる。また、フレーム４２と可動プラテン８Ａとの間に圧縮コイルバネ４１が配置されている場合には、図１１（Ｂ）に示すように、カバー部材２１Ａが装置左右方向の他方へ向かって移動して可動プラテン８Ａに当接すると、圧縮コイルバネ４１の付勢力に抗して、可動プラテン８Ａが装置左右方向の他方へ平行移動する。
【００４６】
また、図１２、図１３に示すように、可動プラテン８Ａは、装置左右方向へのカバー部材２１Ａの移動が可能となるように、支持軸５０を中心に回動可能となっていても良い。この場合には、たとえば、支持軸５０は、装置前後方向を軸方向として、プリンター１のフレームに固定されている。また、支持軸５０は、可動プラテン８Ａの上面よりも下側に配置されている。可動プラテン８Ａは、支持軸５０に回動可能に支持され、また、ダブルトーションバネ５１によって、支持軸５０を中心にして図１２の反時計方向へ付勢されている。また、この場合には、図１２（Ｂ）に示すように、カバー部材２１Ａが装置左右方向の他方へ向かって移動して可動プラテン８Ａの上端側に当接すると、ダブルトーションバネ５１の付勢力に抗して、可動プラテン８Ａが支持軸５０を中心に図１２の時計方向へ回動する。すなわち、可動プラテン８Ａは、斜め下方向へ退避する。なお、ダブルトーションバネ５１の端部は、固定ピン５２に係合している。また、可動プラテン８Ａの反時計方向への回動範囲は、図示を省略するストッパによって規制されている。
【００４７】
上述した形態では、カバー部材２１に形成される分割プラテン８を除く３個の分割プラテン８は、上下方向へ移動可能な可動プラテン８Ａであるが、カバー部材２１Ａの可動範囲に設置される分割プラテン８のみが上下方向へ移動可能な可動プラテン８Ａとなっていれば良い。この場合には、カバー部材２１Ａの可動範囲から外れた位置に設置される分割プラテン８は、プリンター１のフレームに固定された固定プラテンとなる。また、この場合には、カバー部材２１Ａの可動範囲から外れた位置に設置される分割プラテン８を移動させるための構成が不要になるため、プリンター１の構成を簡素化することが可能になる。
【００４８】
上述した形態では、可動プラテン８Ａは、圧縮コイルバネ３１によって上方向へ付勢されているが、引張りコイルバネや板バネ等の他のバネ部材によって上方向へ付勢されても良い。また、上述した形態では、カバー部材２１Ｂは、プリンター１のフレームに固定されているが、カバー部材２１Ｂは、装置左右方向へ移動可能となっていても良い。また、上述した形態では、カバー部材２１Ａとトラクター４Ａとが連結部材２７によって連結されているが、カバー部材２１Ａとトラクター４Ａとは連結されていなくても良い。また、上述した形態では、カバー部材２１の一部が分割プラテン８となっているが、カバー部材２１に分割プラテン８が形成されなくても良い。
【符号の説明】
【００４９】
１  プリンター、２  連続用紙、２ａ  スプロケットホール（送り孔）、７  印刷ヘッド、８  分割プラテン、８Ａ  可動プラテン、８ａ  バネ挿入部、２１（２１Ａ、２１Ｂ）  カバー部材、３０  保持部材、３１  圧縮コイルバネ（付勢部材）、４０  保持部材、４１  圧縮コイルバネ（付勢部材）、５０  支持軸、５１  ダブルトーションバネ（付勢部材）、Ｐ  印刷領域（印刷ヘッドの設置領域）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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