(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向が第１方向であり、深さ方向が前記第１方向と直交する第２方向である溝と、
前記溝の側面に隣接して設けられた円周カット部と、
前記第１方向と前記第２方向とに直交する第３方向に沿ってスライド可能な刃と
を備え、
前記円周カット部は、
前記第２方向に沿って前記円周カット部を貫通する貫通孔と、
前記第３方向に沿って前記円周カット部を貫通して前記溝の側面に達し、且つ、前記貫通孔と交差するように形成されたトンネル部と
を備え、
前記刃は、前記トンネル部の中を前記第３方向に沿ってスライドするように配置された
電線被覆カッタ。
【請求項２】
請求項１に記載の電線被覆カッタであって、
前記刃の全体が前記トンネル部に挿入された場合、前記刃の先端が前記溝の内部に露出する
電線被覆カッタ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電線被覆カッタであって、
前記円周カット部は、
本体と一体である固定部と、
前記本体から着脱可能な着脱ユニットと
を含み、
前記貫通孔は、
前記第２方向に沿って前記着脱ユニットを貫通する第１貫通孔と、
前記第２方向に沿って前記固定部を貫通する第２貫通孔と
を含み、
前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とは前記第２方向に沿って一直線に並ぶ
電線被覆カッタ。
【請求項４】
請求項３に記載の電線被覆カッタであって、
前記着脱ユニットは、前記溝に露出している
電線被覆カッタ。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の電線被覆カッタであって、
前記トンネル部は、前記着脱ユニットと前記固定部との間の空間として形成される
電線被覆カッタ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の電線被覆カッタであって、
前記刃は、刃ユニットに取り付けられており、
前記刃ユニットは、前記第３方向に沿ってスライド可能なように本体に取り付けられている
電線被覆カッタ。
【請求項７】
請求項６に記載の電線被覆カッタであって、
前記刃ユニットと前記円周カット部との間に介在するバネを更に備える
電線被覆カッタ。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載の電線被覆カッタであって、
前記円周カット部は透明である
電線被覆カッタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆電線の被覆を切断するための電線被覆カッタに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１Ａは、典型的な被覆電線１００を示している。被覆電線１００は、導体である芯線１０１と、その芯線１０１の周囲を覆う絶縁体である被覆１０２を備えている。
【０００３】
被覆電線１００の被覆１０２を切断する一般的な手法は、次の通りである。まず、被覆電線１００の所望の位置において、被覆１０２が円周方向に切断される。続いて、その位置から被覆電線１００の端まで、軸方向に沿って被覆１０２が切断される。切断された被覆１０２を剥がすことによって、図１Ｂに示されるように、所望の長さだけ芯線１０１が露出する。
【０００４】
このような被覆１０２の切断には、従来、カッタナイフが使用されていた。しかしながら、カッタナイフの刃は外部に露出しているため、作業中、作業者が受傷する恐れがあった。
【０００５】
特許文献１には、ケーブル（被覆電線）の被覆カバーの除去を行うケーブルストリッパが開示されている。そのケーブルストリッパは、ケーブルの周壁を摺動可能に保持するガイドと、該ガイドに保持されるケーブルに対し進退自在な板状のカッタ刃と、を有する。そのカッタ刃は、ガイドの軸線方向と直交する回転軸に対し回動自在に、かつ、該回転軸に対し偏心して支持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１４５９２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の１つの目的は、被覆電線の被覆を簡単に切断することができる電線被覆カッタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下に、［発明を実施するための形態］で使用される番号・符号を用いて、［課題を解決するための手段］を説明する。これらの番号・符号は、［特許請求の範囲］の記載と［発明を実施するための形態］との対応関係を明らかにするために括弧付きで付加されたものである。ただし、それらの番号・符号を、［特許請求の範囲］に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いてはならない。
【０００９】
本発明の１つの観点において、電線被覆カッタ（１）が提供される。その電線被覆カッタ（１）は、長手方向が第１方向（Ｙ）であり深さ方向が第１方向（Ｙ）と直交する第２方向（Ｚ）である溝（２１）と、溝（２１）の側面に隣接して設けられた円周カット部（３０）と、第１方向（Ｙ）と第２方向（Ｚ）とに直交する第３方向（Ｘ）に沿ってスライド可能な刃（４１）と、を備える。円周カット部（３０）は、第２方向（Ｚ）に沿って円周カット部（３０）を貫通する貫通孔（３１）と、第３方向（Ｘ）に沿って円周カット部（３０）を貫通して溝（２１）の側面に達し、且つ、貫通孔（３１）と交差するように形成されたトンネル部（３２）と、を備える。刃（４１）は、トンネル部（３２）の中を第３方向（Ｘ）に沿ってスライドするように配置されている。
【００１０】
刃（４１）の全体がトンネル部（３２）に挿入された場合、刃（４１）の先端が溝（２１）の内部に露出する。
【００１１】
円周カット部（３０）は、本体（１０）と一体である固定部（３０Ｂ）と、本体（１０）から着脱可能な着脱ユニット（３０Ａ）と、を含んでいてもよい。この場合、貫通孔（３１）は、第２方向（Ｚ）に沿って着脱ユニット（３０Ａ）を貫通する第１貫通孔（３１Ａ）と、第２方向（Ｚ）に沿って固定部（３０Ｂ）を貫通する第２貫通孔（３１Ｂ）と、を含む。更に、第１貫通孔（３１Ａ）と第２貫通孔（３１Ｂ）とは第２方向（Ｚ）に沿って一直線に並ぶ。
【００１２】
着脱ユニット（３０Ａ）は、溝（２１）に露出していてもよい。
【００１３】
トンネル部（３２）は、着脱ユニット（３０Ａ）と固定部（３０Ｂ）との間の空間として形成されてもよい
【００１４】
刃（４１）は、刃ユニット（４０）に取り付けられていてもよい。この場合、刃ユニット（４０）は、第３方向（Ｘ）に沿ってスライド可能なように本体（１０）に取り付けられている。
【００１５】
電線被覆カッタ（１）は、刃ユニット（４０）と円周カット部（３０）との間に介在するバネ（５０）を更に備えてもよい。
【００１６】
円周カット部（３０）は透明であってもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る電線被覆カッタによれば、被覆電線の被覆を簡単に切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１Ａ】図１Ａは、被覆電線の被覆を切断する一般的な手法を示す概念図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、被覆電線の被覆を切断する一般的な手法を示す概念図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係る電線被覆カッタを示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態に係る電線被覆カッタを示す平面図及び断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態に係る電線被覆カッタの着脱ユニットを示す斜視図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態に係る電線被覆カッタの使用方法を説明するための図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態に係る電線被覆カッタの使用方法を説明するための図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態に係る電線被覆カッタの使用方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
添付図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
【００２０】
１．構造
図２は、本実施の形態に係る電線被覆カッタ１を示す斜視図である。図３は、本実施の形態に係る電線被覆カッタ１を示す平面図、及びその平面図中の線Ａ−Ａに沿った断面図である。尚、Ｘ方向、Ｙ方向、及びＺ方向は、互いに直交している。
【００２１】
電線被覆カッタ１の本体１０は、縦線カット部２０、円周カット部３０、及び刃ユニット４０を備えている。電線被覆カッタ１の本体１０は、例えば透明プラスチックで形成される。
【００２２】
縦線カット部２０には、溝２１が形成されている。その溝２１の長手方向はＹ方向であり、その深さ方向はＺ方向である。
【００２３】
円周カット部３０は、上記溝２１の側面に隣接して設けられている。この円周カット部３０は、貫通孔３１とトンネル部３２を備えている。貫通孔３１は、Ｚ方向に沿って円周カット部３０を貫通するように形成されている。一方、トンネル部３２は、Ｘ方向に沿って円周カット部３０を貫通するように形成されている。より詳細には、トンネル部３２は、Ｘ方向に沿って円周カット部３０を貫通し、上記溝２１の側面に達している。溝２１側のトンネル部３２の開口はトンネル口３２ａであり、溝２１と反対側のトンネル部３２の開口はトンネル口３２ｂである。更に、Ｘ方向のトンネル部３２とＺ方向の貫通孔３１とは、互いに交差するように形成されている。尚、円周カット部３０は透明であることが好適である。
【００２４】
また、図３に示されるように、円周カット部３０は、着脱ユニット３０Ａと固定部３０Ｂとに区分けされていてもよい。着脱ユニット３０Ａは、本体１０から着脱可能である。一方、固定部３０Ｂは、本体１０と一体である。この場合、円周カット部３０の貫通孔３０は、第１貫通孔３１Ａと第２貫通孔３１Ｂとに区分けされる。第１貫通孔３１Ａは、Ｚ方向に沿って着脱ユニット３０Ａを貫通するように形成されている。一方、第２貫通孔３１Ｂは、Ｚ方向に沿って固定部３０Ｂを貫通するように形成されている。第１貫通孔３１Ａと第２貫通孔３１Ｂは、Ｚ方向に沿って一直線に並び、貫通孔３１を形成する。
【００２５】
図４は、着脱ユニット３０Ａの一例を示している。図４の例では、着脱ユニット３０Ａの底面（固定部３０Ｂと対向する面）に、トンネル部３２に相当する溝が形成されている。この場合、着脱ユニット３０Ａが本体１０に取り付けられた際、着脱ユニット３０Ａと固定部３０Ｂとの間の空間がトンネル部３２として形成される。
【００２６】
尚、図２及び図３に示されるように、着脱ユニット３０Ａは、上記溝２１に露出していることが好適である。この場合、着脱ユニット３０Ａを部分的に溝２１内部にはみ出させることができる。また、第１貫通孔３１Ａの直径が異なる複数種の着脱ユニット３０Ａが用意されてもよい。
【００２７】
刃ユニット４０は、円周カット部３０から見て溝２１とは逆側に設けられている。言い換えれば、円周カット部３０が溝２１と刃ユニット４０によって挟まれるように、溝２１、円周カット部３０及び刃ユニット４０が配置されている。
【００２８】
刃ユニット４０の円周カット部３０と対向する側面には、刃４１が取り付けられている。また、刃ユニット４０は、Ｘ方向に沿ってスライド可能（摺動可能）なように本体１０に取り付けられている。例えば、刃ユニット４０の側面にはＸ方向に沿ってガイドレール４２が形成されており、本体１０側のガイドに沿って刃ユニット４０がスライドする。刃ユニット４０のスライドに伴って、刃４１もＸ方向に沿ってスライドする。
【００２９】
刃４１は、トンネル部３２の中をＸ方向にスライド可能なように配置されている。より詳細には、刃４１は、Ｘ方向に沿ってスライドすることにより、トンネル口３２ｂからトンネル部３２に挿入される。刃４１が更にスライドすると、刃４１はトンネル部３２内部で貫通孔３１と交差し、最終的には反対側のトンネル口３２ａ（溝２１）に達する。刃４１の全体がトンネル部３２に挿入された場合、刃４１の先端は、トンネル口３２ａから溝２１の内部に露出する。このとき、トンネル口３２ａから溝２１の内部に突き出ている刃４１の長さは、被覆電線１００の被覆１０２の厚さ程度である。逆に、トンネル口３２ａから溝２１の内部に突き出る刃４１の長さが被覆１０２の厚さ程度になるように、円周カット部３０及び刃４１が設計される。
【００３０】
図３に示されるように、円周カット部３０と刃ユニット４０との間にはバネ５０が介在していてもよい。例えば、バネ５０は、円周カット部３０の固定部３０Ｂと刃ユニット４０との間をつなぐように配置される。このようなバネ５０を設けることにより、円周カット部３０の方に押し込まれた刃ユニット４０が、自動的に元の位置に戻るようになり、好適である。
【００３１】
２．使用方法
本実施の形態に係る電線被覆カッタ１の使用方法は、次の通りである。
【００３２】
＜円周方向の切断＞
まず、被覆電線１００の所望の位置において、被覆１０２が円周方向に切断される。図５を参照して、円周方向の切断方法を説明する。
【００３３】
作業者は、被覆電線１００を貫通孔３１に挿入する。このとき、作業者は、所望の切断位置がトンネル部３２の位置と一致するように、位置調整を行う。
【００３４】
続いて、作業者は、刃ユニット４０を、Ｘ方向に沿って円周カット部３０の方にスライドさせる（押し込む）。その結果、トンネル口３２ｂからトンネル部３２に挿入された刃４１は、トンネル部３２の中をＸ方向にスライドし、貫通孔３１に達する。刃４１が貫通孔３１内の被覆１０２に突き刺さった段階で、作業者は、刃ユニット４０の押し込みを止める。このとき、円周カット部３０が透明であると、刃４１の位置を調整し易く、好適である。
【００３５】
この状態で、作業者は、電線被覆カッタ１を、被覆電線１００の軸方向の周りに回転させる。その結果、被覆電線１００の所望の位置において、被覆１０２が刃４１によって円周方向に切断され、切れ目１１０が形成される。
【００３６】
その後、作業者が力を緩めると、バネ５０の力により、刃ユニット４０及び刃４１が元の位置に自動的に戻る。作業者は、切れ目１１０が形成された被覆電線１００を貫通孔３１から引き抜く。
【００３７】
＜軸方向の切断＞
次に、切れ目１１０の位置から被覆電線１００の端まで、軸方向に沿って被覆１０２が切断される。図６を参照して、軸方向の切断方法を説明する。
【００３８】
作業者は、被覆電線１００を溝２１にはめ込む。このとき、作業者は、切れ目１１０の位置がトンネル部３２（トンネル口３２ａ）の位置と概ね一致するように、位置調整を行う。
【００３９】
続いて、作業者は、刃ユニット４０を、Ｘ方向に沿って円周カット部３０の方にスライドさせる（押し込む）。その結果、トンネル口３２ｂからトンネル部３２に挿入された刃４１は、トンネル部３２の中をＸ方向にスライドし、反対側のトンネル口３２ａ（溝２１）に達する。作業者は、刃４１の先端が溝２１内の被覆１０２の切れ目１１０に当たるように、微調整を行う。このとき、円周カット部３０が透明であると、被覆電線１００の位置を調整し易く、好適である。
【００４０】
更に、作業者は、刃ユニット４０を最後まで押し込む。このとき、トンネル口３２ａから溝２１の内部に突き出ている刃４１の長さは、被覆電線１００の被覆１０２の厚さ程度である。つまり、刃４１は、切れ目１１０の位置において被覆１０２だけに突き刺さっており、芯線１０１を傷つけない。
【００４１】
この状態で、作業者は、被覆電線１００をＹ方向に引き抜く。その結果、切れ目１１０の位置から被覆電線１００の端まで、軸方向に沿って被覆１０２が切断される。このとき、刃４１が芯線１０１を傷つけることはない。
【００４２】
その後、作業者が力を緩めると、バネ５０の力により、刃ユニット４０及び刃４１が元の位置に自動的に戻る。作業者は、被覆電線１００を溝２１から取り出す。
【００４３】
このようにして切断された被覆１０２を剥がすことによって、図１Ｂに示されるように、所望の長さだけ芯線１０１が露出する。
【００４４】
以上に説明されたように、本実施の形態に係る電線被覆カッタ１を用いることによって、被覆電線１００の被覆１０２を簡単に切断することができる。また、刃４１が本体１０の外部に露出しないため、作業中や保管中に作業者が受傷する恐れが無い。
【００４５】
更に、本実施の形態の電線被覆カッタ１によれば、一枚の刃４１で、円周方向の切断と軸方向の切断の両方が可能である。ここで、特許文献１の場合のように刃を回転軸に対して回転自在に設ける必要はないことに留意されたい。すなわち、シンプルな構造で、且つ、簡単なメカニズムで被覆１０２を切断することが可能である。従って、特許文献１に記載されたケーブルストリッパと比較して、製造が容易であり、製造コストも削減され、更に、故障の発生も抑制される。
【００４６】
また、円周カット部３０が着脱ユニット３０Ａを含んでいる場合、被覆電線１００の種類に応じて着脱ユニット３０Ａを入れ替えることができる。第１貫通孔３１Ａの直径が異なる複数種の着脱ユニット３０Ａが用意することによって、多種多様な被覆電線１００に対応可能となり、好適である。
【００４７】
例えば、図７は、直径が比較的小さい被覆電線１００が対象である場合を示している。着脱ユニット３０Ａに形成された第１貫通孔３１Ａの直径Ｒ２は、固定部３０Ｂに形成された第２貫通孔３１Ｂの直径Ｒ１よりも小さい（Ｒ２＜Ｒ１）。また、着脱ユニット３０Ａは溝２１に露出しているため、図７に示されるように、着脱ユニット３０Ａを部分的に溝２１内部にはみ出させることができる。これにより、溝部２１の実効的な幅Ｌ２を、溝部２１の元々の幅Ｌ１よりも小さくすることができる（Ｌ２＜Ｌ１）。このように、被覆電線１００の直径に応じて、着脱ユニット３０Ａを交換し、また、着脱ユニット３０Ａの設置位置を調整することによって、多種多様な被覆電線１００に対応可能となる。
【００４８】
以上、本発明の実施の形態が添付の図面を参照することにより説明された。但し、本発明は、上述の実施の形態に限定されず、要旨を逸脱しない範囲で当業者により適宜変更され得る。
【符号の説明】
【００４９】
１    電線被覆カッタ
１０    本体
２０    縦線カット部
２１    溝
３０    円周カット部
３０Ａ  着脱ユニット
３０Ｂ  固定部
３１    貫通孔
３１Ａ  第１貫通孔
３１Ｂ  第２貫通孔
３２    トンネル部
３２ａ  トンネル口
３２ｂ  トンネル口
４０    刃ユニット
４１    刃
４２    ガイドレール
５０    バネ
１００    被覆電線
１０１    芯線
１０２    被覆
１１０    切れ目
【図１Ａ】
0005506727.tif 000002
【図１Ｂ】
0005506727.tif 000003
【図２】
0005506727.tif 000004
【図３】
0005506727.tif 000005
【図４】
0005506727.tif 000006
【図５】
0005506727.tif 000007
【図６】
0005506727.tif 000008
【図７】
0005506727.tif 000009