(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（ａ）〜（ｄ）；
（ａ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物 ２〜１０質量％
（ｂ）低粘度シリコーン油
（ｃ）粉体 １０〜４０質量％
（ｄ）イヌリン脂肪酸エステル  ０．５〜１０質量％
を配合したことを特徴とする弾性ゲル状油性化粧料。
【請求項２】
前記成分（ａ）及び（ｂ）の配合比が質量比で、（ａ）：（ｂ）＝１：４〜１：２０であることを特徴とする請求項１記載の弾性ゲル状油性化粧料。
【請求項３】
前記成分（ｄ）が炭素数８〜３２の脂肪酸とイヌリンとのエステル化合物で且つイヌリンの平均分子量が３００〜１０，０００の範囲であることを特徴とする請求項１または２記載の弾性ゲル状油性化粧料。
【請求項４】
前記成分（ｂ）の２５℃における粘度が１〜１００ｍｍ２／ｓであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の弾性ゲル状油性化粧料。
【請求項５】
ｔａｎδ１値（ＡＲ２０００ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒを用いたＯｓｃｉｌｌａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ測定による、応力１Ｐａ、温度２５℃、周波数０．０１Ｈｚのひずみにおけるｔａｎδ値）が０．０５〜１０の範囲であって、ｔａｎδ１と、ｔａｎδ２値（ＡＲ２０００ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒを用いたＯｓｃｉｌｌａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ測定による、応力１Ｐａ、温度２５℃、周波数０．１Ｈｚのひずみにおけるｔａｎδ値）の比（ｔａｎδ１／ｔａｎδ２）が１．５〜５であり、かつ応力のピーク値（ＦＵＤＯＨレオメーターを用いた測定において、室温下で、１０ｍｍφのアダプターを２ｃｍ／ｍｉｎ．のスピードで試料中に上方から１ｍｍ進入させたときの応力のピーク値）が１０〜２００ｇの範囲に含まれるものである請求項１〜４のいずれかの項記載の弾性ゲル状油性化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性ゲル状油性化粧料に関するものであり、更に詳しくは、部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物を２〜１０質量％、低粘度シリコーン油、粉体を１０〜４０質量％、イヌリン脂肪酸エステルを配合し、弾力感があり、伸び広がりがよく、化粧膜の均一性に優れ、静置安定性が良好であり、実使用安定性に優れた弾性ゲル状油性化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧料には油性化粧料、水性化粧料、粉体化粧料、油中水型化粧料、水中油型化粧料等様々な剤形や形状が開発され使用感や使用性の向上が検討されている（例えば特許文献１）。
最近では、粉体化粧料と油性化粧料の中間の領域、例えばファニキュラー領域と呼ばれる領域や、その中でも、粉体化粧料の特徴である、優れた携帯性や、軽い延び広がり、べたつきのないさらさらとした感触と、油性化粧料の特徴とする高いエモリエント効果や高い肌への付着性を併せ持ち、両者の優位な点をもつ化粧料の開発がなされてきた（例えば特許文献２、３参照）。さらに、粉体化粧料と油性化粧料の中間の領域においては、従来の粉体化粧料や油性化粧料では得られない、独特の弾力性をもつユニークな使用感の、弾性ゲル状の化粧料の検討がなされてきた（特許文献４、５、６参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２７５０２２号公報
【特許文献２】特開平１０−３３８６１２号公報
【特許文献３】特開２００６−１８８３号公報
【特許文献４】特開２００５−３１４３６９号公報
【特許文献５】国際公開第２００６／１２０８７６号パンフレット
【特許文献６】特開２００６−５７０５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、架橋型オルガノポリシロキサンと固形油と粉体を用いる技術やファニキュラー領域と呼ばれる領域における、弾力性のある感触を有する弾性ゲル状油性化粧料は、処方領域が非常に狭く、化粧料一個の量単位が大きくなったり、適用部位が広くなったりすると、ユニークな弾力をもつ使用感が得られなくなったり、静置安定性が悪くなったりする場合があった。また繰り返し使用することで、発汗、分離、排液やよれなどが生じてくることがあり実使用時の安定性が悪くなる場合があった。
また、架橋型ポリシロキサンと多量のシリコーン油を配合した化粧料では安定性は良好でも、伸び広がりで満足いくものではなかった。油性化粧料において、特許文献１のようにイヌリン脂肪酸エステルと部分架橋型ポリシロキサン重合物を組み合わせてシリコーン油以外の油剤との相溶性の向上や、使用感を向上させた技術はあるが、弾性ゲル状という特殊な領域で検討されたものではなく、粉と油の分離に対しては何の示唆もない。また、特許文献６のように、シリコーン弾性粉体と油剤を組み合わせて弾性化粧料を得る技術はあるが、ゲル構造により弾力性を得る架橋型オルガノポリシロキサン重合物と粉体とイヌリン脂肪酸エステルを組み合わせた弾性状の化粧料は報告されていない。
このため弾性ゲル状油性化粧料の長所である弾力感を感じ、伸び広がりがよく、化粧膜の均一性に優れ、静置安定性に優れ、さらに実使用時の安定性に優れた化粧料の開発が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで本発明者らは鋭意検討の結果、部分架橋型オルガノポリシロキサンと低粘度シリコーン油と粉体とイヌリン脂肪酸エステルとを特定量で配合する弾性ゲル状油性化粧料が、上記課題を解決することを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
すなわち、本発明は次の成分；
（ａ）部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物  ２〜１０質量％
（ｂ）低粘度シリコーン油
（ｃ）粉体  １０〜４０質量％
（ｄ）イヌリン脂肪酸エステル
を配合したことを特徴とする弾性ゲル状油性化粧料を提供するものである。
【０００７】
前記成分（ａ）及び（ｂ）の配合比の範囲が質量比で（ａ）：（ｂ）＝１：４〜１：３０である事を特徴とする弾性ゲル状油性化粧料を提供するものである。
【０００８】
前記成分（ｄ）のイヌリン脂肪酸エステルの配合量が０．５〜１０質量％（以下単に「％」で示す）である事を特徴とする弾性ゲル状油性化粧料を提供するものである。
【０００９】
前記成分（ｄ）のイヌリン脂肪酸エステルが、炭素数８〜３２の直鎖または分枝鎖の飽和または不飽和脂肪酸とイヌリンとのエステル化合物で且つ、イヌリンの平均分子量が３００〜１０，０００の範囲であることを特徴とする弾性ゲル状油性化粧料を提供するものである。
【００１０】
前記成分（ｂ）の低粘度シリコーン油が、粘度が１〜１００ｍｍ２／ｓであることを特徴とする弾性ゲル状油性化粧料を提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の弾性ゲル状油性化粧料は、弾力感があり、伸び広がりがよく、化粧膜の均一性に優れ、静置安定性に優れ、実使用安定性に優れるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明を詳細に説明する。
本発明の弾性ゲル状油性化粧料とは、例えば、化粧料の表面を指で軽く押して弾力性を感じる化粧料であって、軽く押して変形したものが、放したときに戻るものである。
例えば、物性値で表すのであれば、本発明の弾性ゲル状油性化粧料の弾性とは、ＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製の「ＡＲ２０００  Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ」を用いて、「Ｏｓｃｉｌｌａｔｉｏｎ  ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ」測定において、応力が１Ｐａ、温度が２５℃の時、周波数０．０１Ｈｚのひずみにおけるｔａｎδ値が０．０５〜１０の範囲であり、かつ応力が１Ｐａ、温度が２５℃の時、周波数０．０１Ｈｚのひずみにおけるｔａｎδ値（以下ｔａｎδ１）と、周波数０．１Ｈｚのひずみにおけるｔａｎδ値（ｔａｎδ２）の比（ｔａｎδ１／ｔａｎδ２）が１．５〜５であり、かつレオテック社製の「ＦＵＤＯＨレオメーター」を用いた測定において、室温下で、１０ｍｍφのアダプターを２ｃｍ／ｍｉｎ．のスピードで試料中に上方から１ｍｍ進入させたときの応力のピーク値（単位ｇ）が１０〜２００ｇで表されるものである。
この測定におけるｔａｎδ値はｔａｎδ＝Ｇ’‘/Ｇ’であり、Ｇ’‘は粘性項であり、Ｇ’は弾性項である。
【００１３】
本発明に用いられる成分（ａ）の部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物とは、ベンゼンに不溶であるが、自重と同重量以上のベンゼンを含みうる三次元架橋構造を有するオルガノポリシロキサン重合物であり、特公平８−６０３５号公報等に記載されているものが例示される。部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物は、オルガノポリシロキサンを架橋結合させて得られる重合物であり、一部に三次元架橋構造を有し、Ｒ２ＳｉＯ単位及びＲＳｉＯ１．５単位よりなり、Ｒ３ＳｉＯ０．５単位及び／又はＳｉＯ２単位を含んでいても良い。但し、各構成単位のＲは水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基等などのアリール基、およびビニル基等の脂肪族不飽和基などが例示され、同種又は異なった種類であっても良い。
市販品としては、部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物と低粘度シリコーン油と混合して用いるものが一般的で、このような混合物としては、例えば、ＫＳＧ−１５（部分架橋型メチルポリシロキサン５部とデカメチルシクロペンタシロキサン９５部）、ＫＳＧ−１６（部分架橋型メチルポリシロキサン２５部とメチルポリシロキサン７５部）、ＫＳＧ−１７（部分架橋型メチルポリシロキサン５部とオクタメチルシクロテトラシロキサン９５部）、ＫＳＧ−１８（部分架橋型メチルポリシロキサン１５部とメチルフェニルポリシロキサン８５部）等が挙げられる。
【００１４】
また、本発明における成分（ａ）の部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物は、長鎖アルキル基を含有する部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物も含み、部分的に架橋結合を有する三次元構造を呈するシリコーン系エラストマーに長鎖アルキル基を有する化合物であれば特に制限されず、上記長鎖アルキル基としては炭素数８〜３０個の直鎖状のアルキル基を好適に例示することができる。
かかる成分（ａ）は、例えば、ＳｉＯ２単位、ＨＳｉＯ１．５単位、ＲＳｉＯ１．５単位、ＲＨＳｉＯ単位、Ｒ２ＳｉＯ単位、Ｒ３ＳｉＯ０．５単位及びＲ２ＨＳｉＯ０．５単位（ここで、Ｒは脂肪族不飽和基を除く置換もしくは非置換の炭素数１〜３０の一価炭化水素基である）からなる群から選択された少なくとも１種の構造単位で構成され、ケイ素原子に結合した水素原子を平均で１．５個以上分子中に含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと、ＳｉＯ２単位、（ＣＨ２＝ＣＨ）ＳｉＯ１．５単位、ＲＳｉＯ１．５単位、Ｒ（ＣＨ２＝ＣＨ）ＳｉＯ単位、Ｒ２ＳｉＯ単位、Ｒ３ＳｉＯ０．５単位、Ｒ２（ＣＨ２＝ＣＨ）ＳｉＯ０．５単位、（ここでＲは脂肪族不飽和基を除く置換もしくは非置換の炭素数１〜３０の一価炭化水素基である）からなる群から選択された構造単位で構成されると共に、分子中にケイ素原子に結合したビニル基を平均で１．５個以上含有するビニル基含有オルガノポリシロキサン及び／又はＣｍＨ２ｍ−１（ＣＨ２）ｘＣｍＨ２ｍ−１で表される不飽和炭化水素（但し、ｍは２〜６、ｘは１以上の整数である。）との付加重合によって得ることができる。
但し、前記構造単位であるオルガノハイドロジェンポリシロキサンとビニル基含有オルガノポリシロキサンのＲは、脂肪酸不飽和基を除く置換もしくは非置換の炭素数１〜３０の一価炭化水素基を表すが、そのＲの一部は脂肪酸不飽和基を除く置換もしくは非置換の炭素数８〜３０の一価炭化水素基である。この炭素数８〜３０の一価炭化水素基は、構造単位中５〜５０モル％であることが好ましく、特に１０〜４０モル％であると静値安定性及び実使用安定性が良好になり好ましい。
【００１５】
このような長鎖アルキル基を含有する部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物としては、例えばＩＮＣＩ名（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｎｏｍｅｎｃｌａｔｕｒｅ  Ｃｏｓｍｅｔｉｃ  Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔ  ｌａｂｅｌｉｎｇ  ｎａｍｅｓ）で（ビニルジメチコン／ラウリルジメチコン）クロスポリマーが挙げられる。市販品としては、長鎖アルキル基を含有する部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物に炭化水素油又はエステル油を配合したシリコーンゲルを挙げることができる。例えば、ＫＳＧ−４１は、ミネラルオイル６５〜７５％を含み、ＫＳＧ−４２は、イソドデカン７０〜８０％を含み、ＫＳＧ−４３は、トリオクタノイン（トリ−２−エチルヘキサン酸グリセリル）６５〜７５％を含み、ＫＳＧ−４４は、スクワラン６５〜７５％を含んでいるもの（いずれも信越化学工業社製）等を具体的に挙げられ、これらを１種または２種以上用いることができる。
【００１６】
成分（ａ）の部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物の配合量は、本発明の弾性ゲル状油性化粧料中に２〜１０％であり、好ましくは３〜８％の範囲である。成分（ａ）の配合量が２％未満であると弾力感や静置安定性や実使用安定性で満足するものが得られず、また、１０％を超えると伸び広がりや化粧膜の均一性の点で好ましくない。
長鎖アルキル基を含有する部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物と長鎖アルキル基を含有しない部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物を併用することによって、伸び広がりがより向上するため好ましい。
【００１７】
本発明に用いられる成分（ｂ）の低粘度シリコ−ン油は、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、メチルトリメチコン等が挙げられ、これらを１種又は２種以上用いることができる。尚、本発明において、成分（ｂ）として、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン等の環状シリコーン、２５℃での粘度が１〜１００ｍｍ２／ｓの直鎖シリコ−ン等の揮発性シリコーン油を選択することにより、弾力感があり、伸び広がりがより良好な弾性ゲル状油性化粧料を得ることができる。このような成分（ｂ）は、市販品として、シリコンＫＦ−９６（６ｃｓ）、（１０ｃｓ）、（２０ｃｓ）、（３０ｃｓ）、（５０ｃｓ）、（１００ｃｓ）、シリコンＫＦ−９９５、ＫＦ−９９４（以上信越化学工業社製）、シリコンＤＣ−３４５、シリコンＳＨ−２４５（以上東レ・ダウコ−ニング社製）等を挙げられ、これらを１種又は２種以上用いることができる。成分（ｂ）の配合量としては、２０〜７５％の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは２５〜７０％である。配合量がこの範囲であると弾力感や伸び広がりが向上するため好ましい。
【００１８】
成分（ｂ）の配合量は、配合比が前記成分（ａ）、成分（ｂ）の比で（ａ）：（ｂ）＝１：４〜１：３０の範囲であり、好ましくは（ａ）：（ｂ）＝１：６〜１：２０の範囲である。この範囲であると弾力感や伸び広がりの点で優れたものが得られる。
【００１９】
本発明に用いられる成分（ｃ）の粉体は、化粧料一般に使用される粉体であれば、球状、板状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉体類、光輝性粉体類、有機粉体類、色素粉体類、複合粉体類等が挙げられる。具体的には、酸化チタン、黒酸化チタン、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、雲母、合成雲母、セリサイト、タルク、カオリン、炭化珪素、硫酸バリウム、ベントナイト、スメクタイト、窒化硼素等の無機粉体類、オキシ塩化ビスマス、雲母チタン、酸化鉄コーティング雲母、酸化鉄雲母チタン、有機顔料処理雲母チタン、酸化チタン処理ガラス末、アルミニウムパウダー等の光輝性粉体類、ナイロンパウダー、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、オルガノポリシロキサンエラストマーパウダー、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、ポリウレタンパウダー、ウールパウダー、シルクパウダー、結晶セルロース、Ｎ−アシルリジン等の有機粉体類、有機タール系顔料、有機色素のレーキ顔料等の色素粉体類、微粒子酸化チタン被覆雲母チタン、微粒子酸化亜鉛被覆雲母チタン、硫酸バリウム被覆雲母チタン、酸化チタン含有二酸化珪素、酸化亜鉛含有二酸化珪素等の複合粉体等が挙げられ、これらを１種又は２種以上用いることができる。
【００２０】
本発明に用いられる成分（ｃ）の粉体の配合量は、本発明の弾性ゲル状油性化粧料中に１０〜４０％であり、好ましくは２０〜３５％の範囲である。成分（ｃ）の配合量が１０％未満であると弾力感が得られず、化粧膜の均一性の点で好ましくなく、４０％を越えると伸び広がりの点で好ましくない。
【００２１】
本発明に用いられる成分（ｄ）のイヌリン脂肪酸エステルとしては、炭素数８〜３２の直鎖または分岐鎖の飽和または不飽和脂肪酸とイヌリンとのエステル化合物で、イヌリンの平均分子量は３００〜１０，０００の範囲が好ましく、これらを１種または２種以上を用いることができる。具体的には、特開平３−１９７４０９号公報や特開２００２−１９３７３２号公報に記載されているものが挙げられ、市販品としては、レオパールＩＳＫ（千葉製粉社製）等が挙げられる。これらのイヌリン脂肪酸エステルは、液状環状シリコーン油をゲル化させ、静値安定性を向上するととも実使用安定性を向上させる効果がある。
【００２２】
本発明に用いられる成分（ｄ）のイヌリン脂肪酸エステルの配合量は、本発明の弾性ゲル状油性化粧料中に０．５〜１０％が好ましく、さらに好ましくは１〜８％である。成分（ｄ）の配合量が０．５％未満であると実使用安定性が満足いくものでなく１０％を越えると伸び広がりの点で満足いくものが得られない。
【００２３】
本発明は弾性ゲル状油性化粧料であるため、前記必須成分以外の油性成分を配合することができる。油性成分としては、動物油、植物油、合成油等の起源及び、固形油、半固形油、液体油等の性状を問わず、例えば固形油としては、炭化水素類、ロウ類、油脂類、脂肪酸類、高級アルコール類、エステル類、硬化油類、シリコーン油類、フッ素系油類等が使用できる。具体的には、例えばパラフィンワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、エチレンプロピレンコポリマー、フィッシュトロップスワックス、カカオ脂、パーム油、牛脂、モンタンワックス、ビーズワックス、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、モクロウ、ゲイロウ、ミツロウ、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸、ロジン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ジステアリン酸プロピレングリコール、トリベヘン酸グリセリル、コレステロール脂肪酸エステル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）、ステアリル変性オルガノポリシロキサン等が挙げられる。また、半固形油及び液状油としては、例えば炭化水素類、油脂類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、ラノリン誘導体類、油性ゲル化剤類、シリコーン油類、類等が挙げられる。具体的には、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン等の炭化水素類、ミンク油、マカデミアンナッツ油等の油脂類、オリーブ油、ヒマシ油、ホホバ油、トリ２―エチルヘキサン酸グリセリル、イソノナン酸イソトリデシル、２−エチルヘキサン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、トリオクタン酸グリセリル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、トリイソステアリン酸ポリグリセリル、リンゴ酸ジイソステアリル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール等のエステル類、オレイン酸、イソステアリン酸等の脂肪酸類、オレイルアルコール等の高級アルコール類、部分架橋型ポリエーテル変性メチルポリシロキサン、オレイル変性メチルポリシロキサン、ポリビニルピロリドン変性メチルポリシロキサン等のシリコーン油類、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体類、イソステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム等の油性ゲル化剤類等が挙げられ、これらの１種又は２種以上用いることができる。
【００２４】
本発明の弾性ゲル状油性化粧料には、本発明の効果を損なわない程度で、必要に応じて、前記必須成分以外の各種成分、例えば、界面活性剤、水性成分、水溶性高分子、紫外線吸収剤、保湿剤、褪色防止剤、酸化防止剤、消泡剤、美容成分、防腐剤、香料などを各種の効果を付与するために適宜配合することができる。
【００２５】
粉体の分散性向上を目的とする界面活性剤としては、化粧料一般に用いられている界面活性剤であればよく、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。
ノニオン界面活性剤としては、例えば、グリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、プロピレングリコール脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビタン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビトールの脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、グリセリンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ラノリンのアルキレングリコール付加物、ポリオキシアルキレン変性シリコーン等が挙げられる。
アニオン界面活性剤としては、例えば、ステアリン酸、ラウリン酸のような脂肪酸及びそれらの無機及び有機塩、アルキルベンゼン硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、α−スルホン化脂肪酸塩、アシルメチルタウリン塩、Ｎ−メチル−Ｎ−アルキルタウリン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、アルキル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル燐酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸塩、Ｎ−アシル−Ｎ−アルキルアミノ酸塩、ο−アルキル置換リンゴ酸塩、アルキルスルホコハク酸塩等が挙げられる。
カチオン界面活性剤としては、例えば、アルキルアミン塩、ポリアミン及びアルカノルアミン脂肪酸誘導体、アルキル四級アンモニウム塩、環式四級アンモニウム塩等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、アミノ酸タイプやベタインタイプのカルボン酸型、硫酸エステル型、スルホン酸型、リン酸エステル型のものがあり、人体に対して安全とされるものが使用できる。例えば、大豆リン脂質が挙げられる。
【００２６】
モイスチャー効果やみずみずしい感触を付与する目的で用いる水性成分としては、水及び水に可溶な成分であれば何れでもよく、例えば、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール類、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン等のグリセロール類、アロエベラ、ウイッチヘーゼル、ハマメリス、キュウリ、レモン、ラベンダー、ローズ等の植物抽出液等が挙げられる。但し、本発明は油性化粧料のため、得られる効果を損なわないためには、水性成分の配合量は１０％以下であることが好ましい。
感触の改善を目的で用いる水溶性高分子としては、グアーガム、コンドロイチン硫酸ナトリウム、ヒアルロン酸、アラビアガム、アルギン酸ナトリウム、カラギーナン、ムコ多糖、コラーゲン、エラスチン、ケラチン等の天然系のもの、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の半合成系のもの、カルボキシビニルポリマー、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ナトリウム等の合成系のものを挙げることができる。
紫外線吸収剤としては、例えばベンゾフェノン系、ＰＡＢＡ系、ケイ皮酸系、サリチル酸系、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン、オキシベンゾン等が挙げられる。酸化防止剤としては、例えばα−トコフェロール、アスコルビン酸等、美容成分としては、例えばビタミン類、タンパク質、消炎剤、生薬等、防腐剤としては、例えばパラオキシ安息香酸エステル、フェノキシエタノール等が挙げられる。
【００２７】
本発明の弾性ゲル状油性化粧料は、ファンデーション、頬紅、口紅、アイシャドウ、アイブロウ、コンシーラー等のメーキャップ化粧料、日焼け止め化粧料等のスキンケア化粧料等が挙げられるが、本発明の効果が顕著に発揮される化粧料は、メーキャップ化粧料である。
【００２８】
本発明の弾性ゲル状油性化粧料は、通常公知の方法、例えば、成分（ａ）、（ｂ）及び成分（ｃ）を加熱混合し、更に成分（ｄ）を必要に応じてその他成分を均一に分散させることにより製造することができる。
【実施例】
【００２９】
次に以下に実施例をあげて本発明をさらに説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３０】
実施例１〜７及び比較例１〜６：弾性ゲル状ファンデーション
表１に示す組成の弾性ゲル状ファンデーションを以下に示す製造方法により調製し、「弾力感」、「伸び広がり」、「化粧膜の均一性」、「静置安定性」、「実使用安定性」について以下に示す評価方法及び判断基準により評価し、結果を併せて表１に示した。
また、各試料について弾性を表す値を、前記測定方法に従って測定した結果を表２に示した。尚、本発明では、弾性を表す値が次に示すそれぞれの範囲に全て含まれるものを弾性があるものと定義した。ｔａｎδ１（０．０５〜１０の範囲）、ｔａｎδ１／ｔａｎδ２（１．５〜５の範囲）、応力のピーク値（進入硬度）（１０〜２００の範囲）
【００３１】
【表１】
0005394648.tif 000002
【００３２】
【表２】
0005394648.tif 000003
【００３３】
注１：シリコン  ＫＳＧ−１６（信越化学工業社製）
注２：シリコンＫＦ−９６（１０ＣＳ）（信越化学工業社製）
注３：レオパールＩＳＫ（千葉製粉社製）
注４：シリコンＫＦ−９９５（信越化学工業社製）
注５：シリコン  ＫＳＧ−１５（信越化学工業社製）
注６：サイロスフェアＣ−１５０４（富士シリシア化学社製）
【００３４】
（製造方法）
Ａ：成分１〜７を均一に分散する。
Ｂ：成分８〜１２を９０℃まで加熱して溶解し、混合する。
Ｃ：成分１３〜１７及びＡ、Ｂを混合する。
Ｄ：Ｃを９０℃まで加温し弾性ゲル状油性ファンデーションを得た。
【００３５】
（評価項目）：（ａ）「弾力感」、（ｂ）「伸び広がり」、（ｃ）「化粧膜の均一性」、（ｄ）「静置安定性」、（ｅ）「実使用安定性」
【００３６】
（評価方法）：（ａ）〜（ｃ）化粧料専門パネル２０名に前記実施例及び比較例の弾性ゲル状ファンデーションを使用してもらい、「弾力感」、「伸び広がり」、「化粧膜の均一性」について、各自が以下の基準に従って７段階評価し、更に、全パネルの評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。
（絶対評価）
（評点）：（評価）
６：非常に良い
５：良い
４：やや良い
３：普通
２：やや悪い
１：悪い
０：非常に悪い
（判定基準）
（評点平均値）              ：（判定）
５点を超える                ：非常に良好：◎
３．５点を超えて５点以下    ：良好      ：○
２点を超えて３．５点以下    ：やや不良  ：△
２点以下                    ：不良      ：×
【００３７】
（評価方法）：（ｄ）前記実施例及び比較例の弾性ゲル状ファンデーションを５０℃のインキュベーターに２ヶ月間放置し、室温に戻した時の外観状態を観察し、室温で２ヶ月間保存したものと比べ、「静置安定性」として以下に示す基準により判定した。
判定基準：
外観の状態変化                              ：判定
全く変化無し                                ：◎
発汗、分離、排液による僅かな変化（問題無し）：○
発汗、分離、排液による変化                  ：△
発汗、分離、排液による激しい変化            ：×
【００３８】
（評価方法）：（ｅ）前記実施例及び比較例の弾性ゲル状ファンデーションを一日１０回マットでこすり、これをバックに入れて持ち歩くことを２週間連続で行ったあとの外観状態を観察し、静置で２週間保存したものと比べ、「実使用安定性」として以下に示す基準により判定した。
判定基準：
外観の状態変化                                    ：判定
全く変化無し                                      ：◎
発汗、分離、排液、よれによる僅かな変化（問題無し）：○
発汗、分離、排液、よれによる変化                  ：△
発汗、分離、排液、よれによる激しい変化            ：×
【００３９】
表１の結果から明らかなように、本発明の実施品である実施例１〜７の弾性ゲル状ファンデーションは、「弾力感」があり、「伸び広がり」、「化粧膜の均一性」、「静置安定性」、「実使用安定性」の全ての項目に優れた弾性ゲル状油性化粧料であった。実施例１は、実施例４に比べ弾力感があり、静置安定性や実使用安定性も良好であった為、全ての項目でとても良い評価が得られた。
一方、成分（ａ）を配合していない比較例１では、弾力感がなく、静置安定性（液体油が分離する）において実施例より劣っていた。また、成分（ｃ）を配合していない比較例４では、発色はもとより、カバー力がなく、弾力感が得られず、実施例より劣っていた。また、成分（ｄ）を配合していない比較例６では、実使用安定性（容器中に化粧料がよれる）において実施例より劣っていた。
【００４０】
表２の結果から明らかなように、本発明の実施品である実施例１〜７の弾性ゲル状ファンデーションは、「弾力」を表す値が全て範囲に入っており、官能検査の「弾力感」と一致するものであった。一方、比較例１、２、４はｔａｎδ１／ｔａｎδ２の値が、それぞれ１．２、１．４、１．０となり、周波数を変えた時においても応力が変わらない弾力項が低いものであるが、評価項目の弾力感も得られないものとなった。また、比較例３はｔａｎδ１が１２と、非常に弾力項が非常に高くなるものは、評価項目の伸び広がりを得られないものであった。さらに、比較例の５は進入硬度が２１０となり、非常に固い為、弾力感、伸び広がり、化粧膜の均一性を得られないものであった。
【００４１】
実施例８：弾性ゲル状頬紅
（成分）                                                      （％）
１．酸化チタン                                                  １
２．酸化亜鉛                                                    １
３．球状ナイロンパウダー（平均粒子５μｍ）                      ５
４．合成マイカ（注６）                                          ５
５．ベンガラ                                                    ０．８
６．黄酸化鉄                                                    ０．５
７．黒酸化鉄                                                    ０．１
８．雲母チタン（注７）                                          ２
９．ジメチルポリシロキサン（注２）                            ２０
１０．部分架橋型ポリシロキサン混合物（注１）                  １５
１１．キャンデリラロウ                                          １
１２．イヌリン脂肪酸エステル（注３）                            １
１３．シクロペンタシロキサン（注４）                          残量
１４．部分架橋型ポリシロキサン混合物（注５）                  ２５
１５．パラオキシ安息香酸メチル                                  ０．２
１６．香料                                                      ０．１
【００４２】
注６：ＰＤＭ−１０Ｌ（トピー工業社製）
注７：ＦＬＡＭＥＮＣＯ  ＳＵＰＥＲ  ＰＥＡＲＬ（メルク社製）
【００４３】
（製造方法）
Ａ：成分１〜９を均一に分散する。
Ｂ：成分１０〜１２を９０℃まで加熱して溶解し、混合する。
Ｃ：成分１３〜１６及びＡ、Ｂを混合する。
Ｄ：Ｃを９０℃まで加温し弾性ゲル状油性頬紅を得た。
【００４４】
以上のようにして得られた実施例８の弾性ゲル状頬紅は、「弾力感」、「伸び広がり」、「化粧膜の均一性」、「静置安定性」、「実使用安定性」の全ての項目に優れた弾性ゲル状油性化粧料であった。また物性値は、ｔａｎδ１＝０．４、ｔａｎδ１／ｔａｎδ２＝３、応力のピーク値（進入硬度）＝３５であり、弾力性のあるものであった。
【００４５】
実施例９：弾性ゲル状コントロールカラー
（成分）                                                      （％）
１．シリコーン処理酸化チタン                                  ２０
２．酸化亜鉛                                                    ２
３．シリコーン処理タルク                                        ８
４．マイカ                                                      ４
５．ベンガラ                                                    ０．４
６．黄酸化鉄                                                    ３
７．黒酸化鉄                                                    ０．３
８．ＰＥＧ−９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン              １
９．ジメチルポリシロキサン                                    １５
１０．部分架橋型ポリシロキサン混合物（注１）                  １５
１１．キャンデリラロウ（注８）                                  １
１２．シクロペンタシロキサン                                  残量
１３．部分架橋型ポリシロキサン混合物（注５）                  ２０
１４．ナイロン末（注９）                                        １
１５．イヌリン脂肪酸エステル                                    ２
１６．パラオキシ安息香酸メチル                                  ０．２
１７．香料                                                      ０．２
【００４６】
注８：精製キャンデリラワックスＭＤ−２１（日本ナチュラルプロダクツ社製）
注９：東レ  ナイロン粉末  ＳＰ−５００（東レ社製）
【００４７】
（製造方法）
Ａ：成分１〜７を均一に分散する。
Ｂ：成分８〜１１を９０℃まで加熱して溶解し、混合する。
Ｃ：成分１２〜１７及びＡ、Ｂを混合する。
Ｄ：Ｃを９０℃まで加温し弾性ゲル状油性コントロールカラーを得た。
【００４８】
以上のようにして得られた実施例８の弾性ゲル状頬紅は、「弾力感」、「伸び広がり」、「化粧膜の均一性」、「静置安定性」、「実使用安定性」の全ての項目に優れた弾性ゲル状油性化粧料であった。また物性値は、ｔａｎδ１＝０．２４、ｔａｎδ１／ｔａｎδ２＝２．５、応力のピーク値（進入硬度）＝１３０であり、弾力性のあるものであった。