(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面の両側に長さ方向に異なる位置において所定ピッチの複数の突条を形成された２本の異形棒鋼の突き合わせ部分に取り付けられる筒状部材を備え、かつ筒状部材が内周面に上記異形棒鋼の突条に係合する凹凸を形成され、かつ外周面にも上記異形棒鋼の突条に係合する凹凸を形成された異形棒鋼の継手構造の形成にあたり、
前記異形棒鋼周面の両側面にそれぞれ長さ方向の異なる位置にずれて形成された突条に対応させるため、内周面の中央を膨出させた複数の半割りの押圧片を前記突条に向かって進退可能に保持枠内に配設し、保持枠の長さ方向の端部に前記異形棒鋼周面の両側面に形成された突条に係合する位置決め枠を設けた一対の押圧手段と、該押圧手段の側面にそれぞれ取り付けた張出し片とを備え、該一対の張出し片の側端に所定の間隔で配設した複数の軸受部に軸を挿通して各押圧手段の位置を長さ方向に調節可能とし、前記一対の押圧手段の間に前記２本の異形棒鋼の突き合わせ部分に取り付けた筒状部材を挟み込み、前記押圧手段を外側から適宜の加圧手段で加圧することにより、前記筒状部材を前記２本の異形棒鋼の両側面にそれぞれ長さ方向の異なる位置にずれて形成された突条に沿って変形させるようにしたことを特徴とする異形棒鋼の継手構造の形成方法。
【請求項２】
前記適宜の加圧手段は、油圧、空圧もしくは機械的プレスから選択されたものであることを特徴とする請求項１に記載の異形棒鋼の継手構造の形成方法。
【請求項３】
前記複数の半割りの押圧片を進退可能に保持する保持枠と前記位置決め枠とは、所定長さのスペーサを介して連結されていることを特徴とする請求項２に記載の異形棒鋼の継手構造の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、異形棒鋼の接続作業が極めて迅速に行なえるとともに、異形棒鋼表面の突条の配列がずれていてもずれを吸収して難なく対応することができ、かつ異形棒鋼の保持を確実に行なうことが可能な異形棒鋼の継手構造および継手構造の形成方法を提供しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の異形棒鋼の接続手段としては次のような方法が知られている。
Ａ）連結しようとする異形棒鋼の側面を重ね合わせるようにして保持し、これをワイヤ等で結束するようにしたもの。
Ｂ）連結しようとする異形棒鋼の端面を突き合わせるようにして保持し、これを加熱しながら圧接するようにしたもの。
しかしながら、Ａ）の方法は結束作業に手間がかかる上、強度や耐久性の面でも不満が残るという欠点があった。またＢ）の方法は得た異形棒鋼の連結部分において溶着の際に組織が変化してしまい、金属疲労やその他の負荷がかかると当該部分に割れ等が生じやすいという問題があった。
【０００３】
そこでカップラを用いた異形棒鋼の接続手段が採用されてきており、次のような種々の機構が知られている。
ａ）異形棒鋼として表面に雄ねじを形成したものを用い、この雄ねじ付きの異形棒鋼を筒状のカップラにねじ込むようにしたもの（実公昭６０−１８４９７号公報参照）。
ｂ）異形棒鋼を半割り筒状部材からなるカップラで挟み付け、カップラ表面に設けた雄ねじに筒状の継手部材をねじ付けるようにしたもの（実用新案登録第３０５５５４２号公報参照）。
ｃ）異形棒鋼を半割り筒状部材からなるカップラで挟み付け、カップラの両端外周に設けたテーパ面にテーパリングを押し込むようにしたもの（実開昭５９−３３９２２号公報参照）。
ｄ）鉄筋接続用スリーブを一対の塑性加工用押金の間に挟み込み、前記スリーブを鉄筋表面の複数の凹溝内に塑性変形させることによって鉄筋に装着させるようにしたもの（実開５０−１２２６４０号公報参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭６０−１８４９７号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０５５５４２号公報
【特許文献３】実開昭５９−３３９２２号公報
【特許文献４】実開５０−１２２６４０号公報
【特許文献５】特開２００１−１４０４０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記各先行技術には種々問題があっため、本発明者は先に一対の半割り筒状部材を突き合わせ、それを緊締バンドで止めるだけで異形棒鋼の接続作業が極めて迅速に行なえるとともに、異形棒鋼の保持を確実に行なうことができるようにした継手（特開２００１−１４０４０４号公報参照）について提案した。
ところが、前記異形棒鋼の周面に半割り状に形成された一対の突条（通称「ふし」）は、長さ方向に異なる位置において形成されており、画一的に決まった配置により形成されていないため、緊締バンドで止めるだけでは異形棒鋼の接続作業を良好に行うことができないことが判明した。
【０００６】
したがってこの発明は、前記異形棒鋼の周面に半割り状に形成された一対の突条が、長さ方向に異なる位置において形成されている場合においても、現場や工場で突き合わせた前記異形棒鋼に連結用の筒状部材を簡単かつ強固に圧着することができ、異形棒鋼の接続作業が極めて迅速に行なえるとともに、異形棒鋼の保持を確実に行なうことが可能な異形棒鋼の継手構造および異形棒鋼の継手構造の形成方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、この発明の異形棒鋼の継手構造の形成方法は、周面の両側に長さ方向に異なる位置において所定ピッチの複数の突条を形成された２本の異形棒鋼の突き合わせ部分に取り付けられる筒状部材を備え、かつ筒状部材が内周面に上記異形棒鋼の突条に係合する凹凸を形成され、かつ外周面にも上記異形棒鋼の突条に係合する凹凸を形成された異形棒鋼の継手構造の形成にあたり、
前記異形棒鋼周面の両側面にそれぞれ長さ方向の異なる位置にずれて形成された突条に対応させるため、内周面の中央を膨出させた複数の半割りの押圧片を前記突条に向かって進退可能に保持枠内に配設し、保持枠の長さ方向の端部に前記異形棒鋼周面の両側面に形成された突条に係合する位置決め枠を設けた一対の押圧手段と、該押圧手段の側面にそれぞれ取り付けた張出し片とを備え、該一対の張出し片の側端に所定の間隔で配設した複数の軸受部に軸を挿通して各押圧手段の位置を長さ方向に調節可能とし、前記一対の押圧手段の間に前記２本の異形棒鋼の突き合わせ部分に取り付けた筒状部材を挟み込み、前記押圧手段を外側から適宜の加圧手段で加圧することにより、前記筒状部材を前記２本の異形棒鋼の両側面にそれぞれ長さ方向の異なる位置にずれて形成された突条に沿って変形させるようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
この発明の異形棒鋼の継手構造の形成方法において、前記適宜の加圧手段は、油圧、空圧もしくは機械的プレスから選択されたものであることをも特徴とするものである。
【０００９】
この発明の異形棒鋼の継手構造の形成方法において、前記複数の半割りの押圧片を進退可能に保持する保持枠と前記位置決め枠とは、所定長さのスペーサを介して連結されていることをも特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、筒状部材が内周面に上記異形棒鋼の突条に係合する凹凸を形成され、かつ外周面にも上記異形棒鋼の突条に係合する凹凸を形成されているので、異形棒鋼の接続作業が極めて迅速に行なえるとともに、異形棒鋼の保持を確実に行なうことが可能な異形棒鋼の継手構造を提供することができるようになった。
【００１１】
またこの発明によれば、異形棒鋼の表面に形成された突条のピッチが上下でずれていても、異形棒鋼表面の突条の配列のずれを吸収して難なく対応することが可能であり、かつ筒状部材による異形棒鋼の保持も無理なくかつ確実に行なうことができる異形棒鋼の継手構造の形成方法を提供することができるようになった。
なお、この発明の異形棒鋼の継手構造においてはシングル鉄筋とすることができ、ベタ基礎の上にダブル鉄筋で配筋した場合のように鉄筋が密集することがなく、作業中に塵芥が基礎上に落下しても、難なく拾い上げることができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）は異形棒鋼の側面図、（ｂ）は異形棒鋼の正面図および背面図である。
【図２】（ａ）は筒状部材の正面図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）はその縦断面図である。
【図３】一対の異形棒鋼を筒状部材で連結する状態を示し、（ａ）は組み付け前の状態の断面図、（ｂ）は一方の異形棒鋼を筒状部材に挿入した状態の断面図、（ｃ）は他方の異形棒鋼を挿入した状態の断面図、（ｄ）は組み付けが完了した状態の概略正面図である。
【図４】一対の異形棒鋼を筒状部材で連結した継手構造を形成するための機構を示す開いた状態の概略正面図である。
【図５】（ａ）はその概略平面図、（ｂ）は一方の張出し片に首振り可能に取り付けた保持枠を所定角度回動させた状態の概略平面図である。
【図６】その概略斜視図である。
【図７】前記機構を閉じた状態の概略平面図である。
【図８】開いた状態の前記機構の一方の押圧部材に、一対の異形棒鋼と筒状部材とを組み付けたものをはめ込んだ状態を示す概略平面図である。
【図９】前記機構で、一対の異形棒鋼と筒状部材とを組み付けたものを押圧しようとする状態を示す概略断面図である。
【図１０】前記機構の一方の押圧部材に、一対の異形棒鋼と筒状部材とを組み付けたものをはめ込んだ状態を示す概略断面図である。
【図１１】他方の押圧部材にも一対の異形棒鋼と筒状部材とを組み付けたものをはめ込んだ状態を示す概略断面図である。
【図１２】加圧手段によって押圧片を一対の異形棒鋼に向かって筒状部材を加圧方向に挟着する状態を示す概略断面図である。
【図１３】（ａ）は加圧手段によって一対の異形棒鋼に向かって筒状部材が加圧された状態を示す概略正面図、（ｂ）はその概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、この発明の異形棒鋼の継手構造および異形棒鋼の継手構造の形成方法の実施の形態を、図面に基いて詳細に説明する。
図１ないし図３、図１３はそれぞれこの発明の異形棒鋼の継手構造の実施の形態を示し、図４ないし図１３はそれぞれこの発明の異形棒鋼の継手構造の形成方法を示すものである。
【００１４】
図１（ａ）および（ｂ）において１１は異形棒鋼であり、該異形棒鋼１１は周面の両側にそれぞれ所定のピッチで複数の突条（通称「ふし」）１２が形成されており、その突条１２が異形棒鋼１１の周面の両側において長さ方向にずれた状態において形成されている。そして周面の両側の突条１２の連結部分には、異形棒鋼１１の長さ方向に沿ったリブ１３が形成されている。
【００１５】
また図２（ａ）、（ｂ）および（ｃ）において、２１は一対の異形棒鋼１１の突き合わせ部分に取り付ける筒状部材であり、前記異形棒鋼１１の外周に沿ってはめ込むことが可能な内径を備えており、そのほぼ中央には異形棒鋼１１の端部を係合する突起２１ａが内向きに突設されている。
【００１６】
図３は一対の異形棒鋼１１を筒状部材２１に連結する状態を示し、（ａ）は組み付け前の状態を、（ｂ）は一方の異形棒鋼１１ａを筒状部材２１に挿入した状態を、（ｃ）は他方の異形棒鋼１１ｂを筒状部材２１に挿入した状態を、（ｄ）は組み付けが完了した状態をそれぞれ示すものである。
そして前記筒状部材２１には、図１３（ａ），（ｂ）に示すように上記異形棒鋼１１の突条１２に係合する凹凸、すなわち所定ピッチの凹溝２２を内周面に所定間隔で形成されている。またその外周面には、所定ピッチの周溝２３をその長さ方向に対して複数形成されている。
【００１７】
図４ないし図１３はこの発明の異形棒鋼の継手構造の形成方法の実施の形態を示すものである。
そして、前記異形棒鋼の継手構造の形成のための機構は、以下のような構成を備えている。
図４ないし図７に示すように、前記異形棒鋼１１の周面の両側面にそれぞれ長さ方向の異なる位置にずれて形成された突条１２に対応させるため、保持枠３２内に前記突条１２に向かって進退可能とし、かつ内周面の中央を膨出させた複数の半割りの押圧片３１が配設されている。３１ａは前記保持枠３２の前面と押圧片３１との間に配設したコイルばねであり、常態において押圧片３１を保持枠３２の後面に向かって付勢するものである。
そして該半割りの押圧片３１を配設した保持枠３２を一対準備し、押圧片３１の半割り面が対向して円形の内周面を形成するようにしておく。なお、各押圧片３１は前記保持枠３２内に多少の遊びを持つよう収納され、前記突条１２間のピッチの狂いにも対応できるようになっていることが望ましい。
【００１８】
前記保持枠３２は、図４および図５に示すように、その長さ方向の端部に前記異形棒鋼１１の周面の両側面に形成された突条１２に係合する位置決め枠３３が設けてあり、前記保持枠３２と該位置決め枠３３とで一対の押圧手段３０が構成されている。
該押圧手段３０の側面にはそれぞれ張出し片３４が取り付けてあり、該一対の張出し片３４の側端に所定の間隔で配設した複数の軸受部３５に軸３６を挿通して一対の押圧手段３０が連結してある。なお、各押圧手段３０の位置は前記張出し片３４に配設した複数の軸受部３５の間隔を広げて長さ方向に調節可能となっている。
ちなみに、前記複数の半割りの押圧片３１を進退可能に保持する保持枠３２と前記位置決め枠３３とを、所定長さのスペーサ３７等を介して連結することにより、後述の加圧手段が押圧片３１に作用する際に前記位置決め枠３３に変形等の悪影響を及ぼさないよう配慮しておくことが望ましい。
３８は、前記張出し片３４に一方の押圧手段３０の保持枠３２に取り付けた連結片であり、該連結片３８は保持枠３２を前記張出し片３４に蝶番を介して首振り可能に連結している。
【００１９】
以上のように構成した前記異形棒鋼の継手構造の形成のための機構は、以下のように操作され、突き合わせた一対の異形棒鋼１１を筒状部材２１によって強固に連結される。
先ず、図８および図９、図１０に示すように、前記一対の押圧手段３０の間に前記２本の異形棒鋼１１の突き合わせ部分に取り付けた筒状部材２１を順次挟み込む。その際、前記保持枠３２の端部に取り付けられた位置決め枠３３が前記異形棒鋼１１ａの周面の両側面に形成された突条１２に係合し、前記筒状部材２１内の異形棒鋼１１ａの突条１２に対して押圧手段３０内の押圧片３１が正確に押圧できるようにガイドしている。そして、前記一対の押圧手段３０が挟み込むのは、片方の異形棒鋼１１ａを挿入した部分の筒状部材２１のみである。
【００２０】
この状態で図１１に示すように、前記押圧手段３０の押圧片３１部分を外側から適宜の加圧手段Ｐで加圧することにより、図１２に示すように、前記筒状部材２１を前記異形棒鋼１１の両側面にそれぞれ長さ方向の異なる位置にずれて形成された突条１２に沿って変形させることができる。
以上の工程を異形棒鋼１１ｂに対しても繰り返せば、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、前記筒状部材２１を前記異形棒鋼１１ａ，１１ｂの両側面にそれぞれ長さ方向の異なる位置にずれて形成された突条１２に沿って変形させることができる。
なお、実際の施工現場においては、下部の異形棒鋼１１ａはコンクリート打設面に埋設されている。その際、予め異形棒鋼１１ａの上端に筒状部材２１をはめ込んで前記加圧手段Ｐで押圧片３１を介して加圧しておく。
その状態において、前記筒状部材２１の上から上部の異形棒鋼１１ｂをはめ込み、前記加圧手段Ｐで押圧片３１を介して加圧することにより、極めて迅速に突き合わせた一対の異形棒鋼１１を筒状部材２１によって強固に連結することができる。
【００２１】
より詳しくは、前記適宜の加圧手段Ｐで加圧されるのは前記保持枠３２内に収納された各押圧片３１である。そして各押圧片３１は前記保持枠３２内に多少の遊びを持つよう収納されているので、加圧された際には幅方向にも移動し、したがって前記突条１２間のピッチに狂いがある場合にも柔軟に対応できるようになっている。
【００２２】
この発明の異形棒鋼の継手構造の形成方法においては、前記適宜の加圧手段Ｐとして、油圧、空圧もしくは機械的プレスから選択されたものとすることが可能である。
【００２３】
前記実施例の異形棒鋼の継手構造によれば、筒状部材２１が内周面に上記異形棒鋼１１の突条１２に係合する凹凸が形成され、かつ外周面にも上記異形棒鋼１１の突条１２に係合する凹凸を形成されているので、前記筒状部材２１によって異形棒鋼１１の保持を確実に行なうことが可能になった。
【００２４】
また前記実施例の異形棒鋼の継手構造の形成方法によれば、異形棒鋼１１の表面に形成された突条１２のピッチが上下でずれていても、異形棒鋼１１表面の突条１２の配列のずれを吸収して難なく対応することが可能であり、かつ筒状部材２１による異形棒鋼１１の保持も無理なくかつ確実に行なうことができるようになった。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
この発明の異形棒鋼の継手構造または異形棒鋼の継手構造の形成方法は、コンクリートの補強材として使用する鉄筋の連結のみならず、同種の異形棒鋼を使用する場面での筒状部材による連結構造において、適宜採用することが可能である。
フォームの始まり
【符号の説明】
【００２６】
１１，１１ａ，１１ｂ  異形棒鋼
１２  突条
１３  リブ
２１  筒状部材
２２  凹溝
２３  周溝
３０  押圧手段
３１  押圧片
３１ａ  コイルばね
３２  保持枠
３３  位置決め枠
３４  張出し片
３５  軸受部
３６  軸
３７  スペーサ
３８  連結片
Ｐ  加圧手段
【要約】
【課題】この発明は、異形棒鋼の周面に半割り状に形成された一対の突条が、長さ方向に異なる位置において形成されている場合においても、現場や工場で突き合わせた前記異形棒鋼に連結用の筒状部材を簡単かつ強固に圧着することができ、異形棒鋼の接続作業が極めて迅速に行なえるとともに、異形棒鋼の保持を確実に行なうことが可能な異形棒鋼の継手構造および異形棒鋼の継手構造の形成方法を提供する。
【解決手段】周面の両側にそれぞれ異なるピッチで複数の突条を形成された２本の異形棒鋼の突き合わせ部分に取り付けられる筒状部材を備え、かつ筒状部材が内周面に上記異形棒鋼の突条に係合する凹凸を形成され、かつ外周面にも上記異形棒鋼の突条に係合する凹凸を形成されたことを特徴とする異形棒鋼の継手構造。
【選択図】図４【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005630554.tif 000008
【図８】
0005630554.tif 000009
【図９】
0005630554.tif 000010
【図１０】
0005630554.tif 000011
【図１１】
0005630554.tif 000012
【図１２】
0005630554.tif 000013
【図１３】
0005630554.tif 000014