(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
万華鏡に使用する鏡面多角形筒体を組立てるための鏡面多角形筒体組立てシートの製造方法であって、
セパレータを備えた帯状の台紙に鏡面多角形筒体組立てシートの折れ線を形成する折線形成工程と、
前記折れ線の形成された台紙上に帯状の反射シートを接着する接着工程と、
前記反射シートが接着した台紙に対し、鏡面多角形筒体組立てシートの外形及び覗孔を打抜く打抜工程と、
前記セパレータから鏡面多角形筒体組立てシートを剥離する剥離工程と、を有し、
反射シートを一面に備え鏡面多角形筒体の展開形状を呈した鏡面多角形筒体組立てシートを製造することを特徴とする鏡面多角形筒体組立てシートの製造方法。
【請求項２】
反射シートの接着工程前に、
鏡面多角形筒体の側面形成部位に採光穴の外形をセパレータを切断しない状態で打抜く採光穴打抜工程と、
採光穴部分の台紙に前記反射シートの接着を阻害する離型剤を印刷する印刷工程と、をさらに有し、
剥離工程で前記採光穴部分の台紙を前記反射シートから剥離することで前記側面形成部位に採光穴を形成することを特徴とする請求項１記載の鏡面多角形筒体組立てシートの製造方法。
【請求項３】
万華鏡に使用し、一面に反射シートが接着した３つ以上の側面形成部位と、覗孔を備えた端面形成部位と、を備えた鏡面多角形筒体の展開形状を有する鏡面多角形筒体組立てシートであって、
セパレータを備えた帯状の台紙に鏡面多角形筒体組立てシートの折れ線を形成する折線形成工程と、
前記折れ線の形成された台紙上に帯状の反射シートを接着する接着工程と、
前記反射シートが接着した台紙に対し、鏡面多角形筒体組立てシートの外形及び覗孔を打抜く打抜工程と、
前記セパレータから鏡面多角形筒体組立てシートを剥離する剥離工程と、により製造される鏡面多角形筒体組立てシートにおいて、
前記反射シートの接着工程前に、
鏡面多角形筒体の側面形成部位に採光穴の外形を前記セパレータを切断しない状態で打抜く採光穴打抜工程と、
採光穴部分の台紙に前記反射シートの接着を阻害する離型剤を印刷する印刷工程と、を設け、
さらに、前記剥離工程で前記採光穴部分の台紙を前記反射シートから剥離することで、前記側面形成部位に前記反射シートを通して外光を取り入れる採光穴を形成したことを特徴とする鏡面多角形筒体組立てシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、万華鏡の重要な構成部材である鏡面多角形筒体を簡単に組み立てることの出来る鏡面多角形筒体組立てシート、及びその鏡面多角形筒体組立てシートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数の鏡（通常は３枚）を内側に向けて組み合わせ、各鏡の映り込みによって規則的且つ幻想的な模様を映し出す万華鏡は、古くから親しまれてきた玩具である。そして、これら万華鏡は従来より多種多様なものが商品化されている。また、下記［特許文献１］には、一般消費者が自分で万華鏡を組み立てる万華鏡組立てキットに関する発明が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２１８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の万華鏡組立てキットでは［特許文献１］にもあるように、万華鏡の主な構成部材である鏡に、鏡面処理が施されたガラスやプラスチック板、金属板等を用いることが多い。これら厚みのある鏡部材を内側に向けて正確に組み合わせることは簡単ではなく、万華鏡に興味を示す幼児や学童には困難な作業であった。また、これら鏡部材の端は鋭く、特に幼児や学童においては指を切るなどの危険性が有り、取扱いに注意を要するものであった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、万華鏡の重要な構成部材である鏡面多角形筒体を、安全で且つ簡単に組み立てることができる鏡面多角形筒体組立てシート及びその鏡面多角形筒体組立てシートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、
（１）万華鏡に使用する鏡面多角形筒体を組立てるための鏡面多角形筒体組立てシートの製造方法であって、
セパレータ１１を備えた帯状の台紙１０に鏡面多角形筒体組立てシート８０の折れ線２０を形成する折線形成工程と、
前記折れ線２０の形成された台紙１０上に帯状の反射シート４０を接着する接着工程と、
前記反射シート４０が接着した台紙１０に対し、鏡面多角形筒体組立てシート８０の外形及び覗孔３２を打抜く打抜工程と、
前記セパレータ１１から鏡面多角形筒体組立てシート８０を剥離する剥離工程と、を有し、
反射シート４０を一面に備え鏡面多角形筒体の展開形状を呈した鏡面多角形筒体組立てシート８０を製造することを特徴とする鏡面多角形筒体組立てシートの製造方法を提供することにより、上記課題を解決する。
（２）反射シート４０の接着工程前に、
鏡面多角形筒体の側面形成部位３０に採光穴３６の外形をセパレータ１１を切断しない状態で打抜く採光穴打抜工程と、
採光穴部分の台紙３６ａに前記反射シート４０の接着を阻害する離型剤を印刷する印刷工程と、をさらに有し、
剥離工程で前記採光穴部分の台紙３６ａを前記反射シート４０から剥離することで前記側面形成部位３０に採光穴３６を形成することを特徴とする上記（１）記載の鏡面多角形筒体組立てシートの製造方法を提供することにより、上記課題を解決する。
（３）万華鏡に使用し、一面に反射シート４０が接着した３つ以上の側面形成部位３０と、覗孔３２を備えた端面形成部位３４と、を備えた鏡面多角形筒体の展開形状を有する鏡面多角形筒体組立てシートであって、
セパレータ１１を備えた帯状の台紙１０に鏡面多角形筒体組立てシート８０の折れ線２０を形成する折線形成工程と、
前記折れ線２０の形成された台紙１０上に帯状の反射シート４０を接着する接着工程と、
前記反射シート４０が接着した台紙１０に対し、鏡面多角形筒体組立てシート８０の外形及び覗孔３２を打抜く打抜工程と、
前記セパレータ１１から鏡面多角形筒体組立てシート８０を剥離する剥離工程と、により製造される鏡面多角形筒体組立てシートにおいて、
前記反射シート４０の接着工程前に、
鏡面多角形筒体の側面形成部位３０に採光穴３６の外形を前記セパレータ１１を切断しない状態で打抜く採光穴打抜工程と、
採光穴部分の台紙３６ａに反射シート４０の接着を阻害する離型剤を印刷する印刷工程と、を設け、
さらに、剥離工程で前記採光穴部分の台紙３６ａを前記反射シート４０から剥離することで、前記側面形成部位３０に前記反射シート４０を通して外光を取り入れる採光穴３６を形成したことを特徴とする鏡面多角形筒体組立てシート８０を提供することにより、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る鏡面多角形筒体組立てシートは、鏡面多角形筒体の展開形状を呈しているため簡単に万華鏡の重要な構成部材である鏡面多角形筒体の組み立てを行うことができる。また、鏡部材を台紙に貼付した反射シートで構成しているため危険性もない。また、本発明に係る鏡面多角形筒体組立てシートの製造方法は、上記の鏡面多角形筒体組立てシートを一連の工程で効率良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る鏡面多角形筒体組立てシートを示す図である。
【図２】本発明に係る鏡面多角形筒体組立てシートの他の例を示す図である。
【図３】本発明に係る鏡面多角形筒体組立てシートの製造工程を説明する図である。
【図４】本発明に係る鏡面多角形筒体組立てシートの製造過程を説明する図である。
【図５】本発明に係る鏡面多角形筒体組立てシートの製造過程を説明する図である。
【図６】本発明に係る鏡面多角形筒体組立てシートの製造方法のフローチャートである。
【図７】鏡面多角形筒体の完成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係る鏡面多角形筒体組立てシートの製造方法及び鏡面多角形筒体組立てシートの実施の形態について図面に基づいて説明する。先ず、本発明に係る鏡面多角形筒体組立てシート８０の構成を説明する。図１（ａ）は、本発明に係る鏡面多角形筒体組立てシート８０を表面側から図示したものである。また、図１（ｂ）は、本発明に係る鏡面多角形筒体組立てシート８０を裏面側から図示したものである。尚、ここでは、側面（鏡部材）が３枚の三角柱の鏡面多角形筒体を作製するための鏡面多角形筒体組立てシート８０、及びその製造方法を例に説明を行うが、本願は特に三角柱の鏡面多角形筒体組立てシート８０に限定されるわけでは無く、例えば図２に示す四角柱や６角柱の鏡面多角形筒体組立てシート８０の他、側面が３枚以上の多角柱の鏡面多角形筒体組立てシート８０にも適用が可能である。
【００１０】
図１に示す、本発明に係る鏡面多角形筒体組立てシート８０は、底面が存在しない三角柱の展開形状を呈しており、鏡面多角形筒体の側面となる３つの側面形成部位３０と、一つの側面形成部位３０と接し覗孔３２を備えた端面形成部位３４と、を有している。尚、これら側面形成部位３０、端面形成部位３４は、基本的に所定の厚みの紙（台紙１０）で形成される。また、側面形成部位３０の裏面には反射シート４０が接着されており、これにより側面形成部位３０は万華鏡の鏡部材を構成する。反射シート４０としては、金属を延伸して薄膜状としたものや、合成樹脂フィルムの表面に蒸着等の手法で金属膜を形成したもの等、周知の反射フィルムを用いることができる。尚、反射シート４０の一面には、反射シート４０を任意の箇所に接着するための粘着層４４が形成されている。
【００１１】
また、鏡面多角形筒体組立てシート８０の側面形成部位３０の長辺の一辺と端面形成部位３４の各辺には糊しろ２２が形成されている。そして、各部分（側面形成部位３０、端面形成部位３４、糊しろ２２）の境界には、図１中の破線で示す折れ線２０が形成されている。折れ線２０としては、台紙１０への切り込み、凹痕、点線の打抜き等どのようなものを用いても良い。中でも台紙１０を打抜いて、この打ち抜き部分を含めて反射シート４０を接着し、反射シート４０による繋ぎ部分を折れ線２０とすることが特に好ましい。
【００１２】
さらに、本発明に係る鏡面多角形筒体組立てシートの製造方法により製造される鏡面多角形筒体組立てシート８０は、側面形成部位３０に採光穴３６を備えていても良い。ただしこの場合には、用いる反射シート４０に一部の光を透過するものを使用する必要がある。よってこの構成では、反射シート４０として透明の合成樹脂フィルムに比較的薄い金属膜を形成した、光透過性と光反射性とを兼ね備えたものを用いることが好ましい。
【００１３】
次に、本発明に係る鏡面多角形筒体組立てシート８０の製造方法を図３、図４、図５及び図６のフローチャートを用いて説明する。先ず、図３に示すように、帯状の台紙１０が巻かれた台紙ロール１２と、帯状の反射シート４０が巻かれた反射シートロール４３を製造装置１００の所定の位置にセットする。尚、台紙１０、反射シート４０はそれぞれセパレータ１１、セパレータ４１上に積層されており、セパレータ１１、セパレータ４１とともに搬送される。
【００１４】
次に、台紙ロール１２を巻き伸ばし、台紙１０をセパレータ１１ごと製造装置１００内の各設備を通してセットする。また、反射シートロール４３を巻き伸ばし、セパレータ４１を剥離機１１４で剥離した後、反射シート４０を接着設備１０８にセットする。尚、反射シート４０から剥離したセパレータ４１は巻き取りロール１１６にて巻き取られ破棄される。
【００１５】
次に、製造装置１００を起動させる。製造装置１００が起動すると、製造装置１００の搬送ローラ１２０が回転し、台紙１０を帯状のまま第１の型抜き機１０２に搬送する。また、反射シート４０を帯状のまま接着設備１０８に搬送する。
【００１６】
台紙１０が搬送される第１の型抜き機１０２には折れ線２０を形成するための金型が設置されており、第１の型抜き機１０２がこの金型を台紙１０に連続的にプレスすることで、図４（ａ）に示すように、台紙１０には折れ線２０が連続的に形成される（折線形成工程Ｓ１００）。この折れ線２０は、前述のように、セパレータ１１を切断しない状態で台紙１０を打抜いて形成することが好ましい。尚、台紙１０を打ち抜いた場合でも、側面形成部位３０と端面形成部位３４とはセパレータ１１で保持されているため位置ズレが生じたり、セパレータ１１から脱落したりすることは無い。
【００１７】
また、鏡面多角形筒体組立てシート８０の側面形成部位３０に採光穴３６を形成する場合には、図４（ｂ）に示すように、側面形成部位３０の所定の位置に採光穴３６の外形打ち抜きを行う。この採光穴３６の外形打ち抜きもセパレータ１１を切断しない状態で行う（採光穴打抜工程Ｓ１０２）。この採光穴３６の外形打ち抜きは、第１の型抜き機１０２とは別の打ち抜き機を用いて行っても良いが、折れ線２０を形成するための金型に採光穴３６の打ち抜きパターンを設け、折れ線２０の形成と採光穴３６の打ち抜きを同時に行うことが好ましい。上記の図４（ｂ）では、折れ線２０の形成と採光穴３６の打ち抜きとを同時に行う例を図示している。尚、採光穴打抜工程Ｓ１０２により外形が打ち抜かれた採光穴部分の台紙３６ａはセパレータ１１で保持されたまま台紙１０とともに搬送される。
【００１８】
次に、採光穴３６の外形打ち抜きが行われた台紙１０は印刷機１０４に搬送される。印刷機１０４は、図４（ｃ）に示すように、採光穴部分の台紙３６ａに反射シート４０の接着を阻害するニスや液体シリコン等の離型剤を連続的に印刷する（印刷工程Ｓ１０４）。離型剤が印刷された台紙１０は乾燥機１０６に搬送され、離型剤の乾燥が行われる。
【００１９】
次に、台紙１０は反射シート４０の接着設備１０８に搬送される。接着設備１０８には反射シート４０の粘着層４４が台紙１０と接触するようにセットされており、接着設備１０８が反射シート４０の粘着層４４を台紙１０上面に押圧することで、図５（ａ）に示すように、帯状の台紙１０上に帯状の反射シート４０を接着していく（接着工程Ｓ１０６）。尚、側面形成部位３０は鏡部材を形成するため、反射シート４０は少なくとも側面形成部位３０を覆うように接着する必要がある。ただし、端面形成部位３４は必ずしも反射シート４０を接着する必要は無い。しかしながら、台紙１０を切断して折れ線２０を形成する場合には、反射シート４０が端面形成部位３４と糊しろ２２とを繋ぐ役割を果たすため、端面形成部位３４にも反射シート４０を接着する必要がある。尚、採光穴部分の台紙３６ａには離型剤が印刷されているため反射シート４０は接着しない。
【００２０】
反射シート４０が接着された台紙１０は、第２の型抜き機１１０に搬送される。第２の型抜き機１１０には鏡面多角形筒体組立てシート８０の外形及び覗孔３２を打抜くための金型が設置されており、第２の型抜き機１１０がこの金型を台紙１０に連続的にプレスすることで、図５（ｂ）に示すように、台紙１０は鏡面多角形筒体組立てシート８０の糊しろ２２を含む外形形状に、反射シート４０ごと連続的に打ち抜かれる。また、端面形成部位３４の略中央部分には覗孔３２が打ち抜かれる（打抜工程Ｓ１０８）。このときの打ち抜きも、セパレータ１１を切断しない状態で行われる。
【００２１】
次に、台紙１０は剥離設備１１２に搬送され、ここで、図５（ｃ）に示すように、外形が打ち抜かれた鏡面多角形筒体組立てシート８０をセパレータ１１から連続的に剥離する（剥離工程Ｓ１１０）。このとき、鏡面多角形筒体組立てシート８０の剥離後に残った台紙１０及び覗孔３２部分の台紙１０はセパレータ１１側に残留しそのまま廃棄される。これにより、鏡部材となる反射シート４０を一面に有した側面形成部位３０と、覗孔３２を有する端面形成部位３４と、を備えた鏡面多角形筒体の展開形状を呈する鏡面多角形筒体組立てシート８０が作製される。尚、図５（ｃ）では鏡面多角形筒体組立てシート８０の剥離を剥離設備１１２で連続的に行う例を示しているが、この剥離作業は作業者が手で行うようにしても良い。
【００２２】
また、採光穴３６を備える鏡面多角形筒体組立てシート８０では、離型剤が印刷されている採光穴部分の台紙３６ａは反射シート４０から剥離して鏡面多角形筒体組立てシート８０と分離し、セパレータ１１の側に残留する。これにより、鏡面多角形筒体組立てシート８０の側面形成部位３０に反射シート４０で塞がれた採光穴３６が形成される。
【００２３】
上記のようにして作製された鏡面多角形筒体組立てシート８０は、万華鏡の鏡部材となる複数の側面形成部位３０が折れ線２０で繋がっているため、側面形成部位３０をこの折れ線２０で折り曲げて、側面形成部位３０の縁同士を糊しろ２２を介して糊又はテープ等で留めることにより、従来作製が困難であった鏡面多角形筒体を正確且つ簡単に組み立てることができる。さらに、側面形成部位３０と繋がった端面形成部位３４を折れ線２０で折り曲げて、側面形成部位３０と糊しろ２２を介して留めることで、図７に示す、これ自体が万華鏡としても機能する鏡面多角形筒体を幼児や学童にも簡単に組み立てることができる。特に、折れ線２０を台紙１０を切断して形成する構成では、折れ線２０が薄い反射シート４０のみで形成されるため簡単に折れ線２０で折り曲げることができる。また、本発明に係る鏡面多角形筒体組立てシート８０は、鏡部材を台紙１０と反射シート４０とで形成するため、指を切るなどの危険性も無い。上記のようにして組み立てられた鏡面多角形筒体は、そのまま万華鏡として使用しても良いし、外側に装飾を施したり、外装部材を接着するなどして、より装飾性豊かな万華鏡として仕上げても良い。
【００２４】
また、採光穴３６を備えた鏡面多角形筒体組立てシート８０は、反射シート４０を通して外光を鏡面多角形筒体内に取り入れることができるため、より明るい万華鏡画像を得ることができる。
【００２５】
尚、本例で示した鏡面多角形筒体組立てシート８０の構成は一例であり、各部材の形状、寸法等は上記のものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更して実施することが可能である。また、本例で示した鏡面多角形筒体組立てシート８０の製造方法は一例であり、各工程の設備や手順等は本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１０    台紙
１１    セパレータ
２０    折れ線
３０    側面形成部位
３２    覗孔
３４    端面形成部位
３６    採光穴
３６ａ  採光穴部分の台紙
４０    反射シート
８０    鏡面多角形筒体組立てシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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