(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
腹側部、背側部、及び両部の間の股下部を有し、前記腹側部から背側部に沿う長手方向とそれに直交する幅方向とを有する着用物品であって、前記腹側部及び背側部の少なくとも一方の幅方向両側の側縁部には引き出した状態で該側縁部から幅方向外方に延出する左右一対のファスニングテープが取り付けられており、該ファスニングテープは前記側縁部の方からみて順に第１部位及び第２部位に区画され、引き出す前の状態で、該ファスニングテープが前記側縁部の非肌当接面側に位置し、かつ、厚み方向にみて前記側縁部、前記第１部位、及び前記第２部位が重なるように折り畳まれた構造を有し、
前記折り畳み構造として、前記第１部位は、前記側縁部の非肌当接面と対面し、前記側縁部との境界の接合部で側縁部に接合され、かつ、前記接合部以外の幅方向内方側の部位では側縁部には接合されず離間状態とされており、さらに前記第１部位と第２部位との境界で該第２部位が前記第１部位を挟んで前記側縁部とは反対側に位置するよう折り返されており、
前記第１部位又は第２部位には、前記ファスニングテープの折り畳みを解き伸ばしたときに肌当接面側となる側にフック材が配設されており、該フック材は前記ファスニングテープが折り畳まれた構造において互いに対面した第１部位と第２部位との間に介在され、該第１部位と第２部位とが前記フック材で着脱可能に接合されており、
前記ファスニングテープは、前記接合部を支点にして、該接合部の幅方向内方端縁に接合部側折り部が新たに形成されるようにして引き出される、着用物品。
【請求項２】
前記ファスニングテープは、前記第１部位をなす第１部材と、前記第２部位をなす第２部材とを有してなる請求項１に記載の着用物品。
【請求項３】
前記第１部位をなす第１部材が伸縮性を有する請求項１又は２に記載の着用物品。
【請求項４】
前記ファスニングテープが取り付けられた側縁部が伸縮性を有している請求項１〜３のいずれか１項に記載の着用物品。
【請求項５】
前記ファスニングテープの少なくとも先端の色が先端以外の色と異なる請求項１〜４のいずれか１項に記載の着用物品。
【請求項６】
前記側縁部の剛性と前記フック基材の剛性とが異なる請求項１〜５のいずれか１項に記載の着用物品。
【請求項７】
前記ファスニングテープの幅方向外方の端縁形状が波形である請求項１〜６のいずれか１項に記載の着用物品。
【請求項８】
前記ファスニングテープが前記腹側及び背側の幅方向左右の４つの側縁部に配設された請求項１〜７のいずれか１項に記載の着用物品。
【請求項９】
前記ファスニングテープの幅方向外方端縁が前記側縁部の外縁を越えることないよう折り畳まれた構造を有する請求項１〜８のいずれか１項に記載の着用物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつ等、ファスニングテープを有する着用物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
展開型の使い捨ておむつ等において、おむつの装着時に使用するファスニングテープの利便性を向上させる工夫は過去いくつかなされてきた。特許文献１は、ファスニングテープを簡単に展開及び係着するために、伸縮性部材、もしくは一部をＺ折りにして折り畳んだ引き出し要素を有するファスニングテープを、サイドフラップをなすトップシートとバックシートとの間に収容した展開型おむつを開示する。そのファスニングテープのおむつ幅方向先端は前記サイドフラップの幅方向端縁から突出している。ここを摘んで引っ張れば、引き出し要素が伸びて、サイドフラップからファスニングテープを引き出すことができる。特許文献２は、展開型おむつにおいて、腹側サイドフラップと背側サイドフラップとにそれぞれ一対のファスニングテープが肌当接面側に配されたものを開示する。これにより、背側サイドフラップのファスニングテープを腹側で係着する第１の固定状態と、腹側サイドフラップのファスニングテープを背側で係着する第２の固定状態とを選択できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２７５２４６号公報
【特許文献１】特開２００４−２９８４９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
乳幼児や要介護者におむつを着用させる、その利用環境は多岐にわたり、ファスニングテープの利便性を向上させることはこの種物品において重要である。例えば、指先の触覚のみでファスニングテープを引き出し乳幼児におむつを穿かせることができるなら大変便利である。これにより、暗いところでもファスニングテープを引き出しておむつを穿かせることができる。また、乳幼児がおむつ替えを嫌がったり、興味のあるもの等が近くにあったりすると、その体の動きに合わせながらおむつを穿かせなければならない。そのような場合においても、ファスニングテープの端縁の位置を良く見て探す必要がなく、触感により、一連の動作でファスニングテープを引き出し、穿かせることができることが望ましい。
上記の点に鑑み、本発明は、ファスニングテープを指先で見つけやすく、一連の動作でファスニングテープを引き出すことができる、利便性を高めた着用物品の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題は、背側部、及び両部の間の股下部を有し、前記腹側部から背側部に沿う長手方向とそれに直交する幅方向とを有する着用物品であって、前記腹側部及び背側部の少なくとも一方の幅方向両側の側縁部には引き出した状態で該側縁部から幅方向外方に延出する左右一対のファスニングテープが取り付けられており、該ファスニングテープは前記側縁部の方からみて順に第１部位及び第２部位に区画され、引き出す前の状態で、該ファスニングテープが前記側縁部の肌当接面側もしくは非肌当接面側に位置し、かつ、厚み方向にみて前記側縁部、前記第１部位、及び前記第２部位が重なるように折り畳まれた構造を有する着用物品により解決された。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の吸収性物品は、ファスニングテープを指先で見つけやすく、一連の動作でファスニングテープを引き出すことができ、着用物品を穿かせるときの利便性を高めるという優れた作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明における一実施形態としての使い捨ておむつを着用する直前（片側のファスニングテープを係着する前）の形状を背側上方からみて模式的に示す一部切欠斜視図である。
【図２】図１に示すＩＩ−ＩＩ線断面の拡大断面図である。
【図３】本発明の使い捨ておむつを乳幼児に着用しようとする状態を身体前方から示した斜視図である。
【図４】図３に引き続き使い捨ておむつを乳幼児に着用しようとする状態を身体前方から示した斜視図である。
【図５】図３及び図４に引き続き使い捨ておむつを乳幼児に着用しようとする状態を身体前方から示した斜視図である。
【図６】本発明における別の実施形態（実施形態２）としての使い捨ておむつを模式化して示す展開平面図（ａ）、拡大平面図（ｂ）、断面図（ｃ）である。
【図７】実施形態２の使い捨ておむつを着用する状態をファスニングテープの位置で示した断面模式図であり、（ｉ）〜（ｉｖ）はそれぞれ異なる４つの態様で着用した状態を示す。
【図８】本発明のファスニングテープにおける形状の変形例１を模式的に示す拡大断面図である。
【図９】本発明のファスニングテープにおけるサイドフラップへの接合形態の変形例２を模式的に示す拡大断面図である。
【図１０】本発明のファスニングテープにおけるサイドフラップへの配設形態の変形例３，４，５を模式的に示す拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明についてその好ましい実施形態を示し、図面に基づき詳細に説明する。
図１は、本発明における吸収性物品の一実施形態としての幼児用使い捨ておむつを着用する前の片側のファスニングテープを係着する前の形状を模式的に背側上方から示す一部切欠斜視図であり、図２は図１のＩＩ―ＩＩ線に沿った拡大断面図である。
【０００９】
本実施形態における使い捨ておむつ１０は、腹側部Ｆと背側部Ｒと該両部の間に位置する股下部Ｃとからなり、肌当接面側に配置される液透過性のトップシート１、非肌当接面側に配置される防漏性のバックシート２、該両シートの間に介在される吸収体３、同じく前記両シートの間に介在されるサイドフラップをなすフラップシート５、及び前記トップシート１の上面（肌当接面側）に配置されるサイドシート８からなる。本実施形態における使い捨ておむつ１０は、着用時の形状でウエスト開口部Ｗｏと一対のレッグ開口部Ｌｏとを構成する。当該おむつの本体と面内の領域として区分すると吸収体３の配置された領域とこの外方に延在するフラップ部とから構成される。おむつの腹側から背側に延びる長手方向両端部には、これに直交する幅方向に左右一対のフラップシート５からなる腹側サイドフラップＳｆとフラップシート５からなる背側サイドフラップ（側縁部）Ｓｒとが形成されており、背側サイドフラップＳｒのそれぞれ幅方向外方縁部にはファスニングテープ４を有する。着用時は背側部Ｒを着用者の背側に配し、さらに股下部Ｃが股間に沿うようにわたし、腹側部Ｆを着用者の下腹部にあて装着する。次いで、固定のために、後側サイドフラップＳｒを背中の方から腹側にわたし、この後側サイドフラップＳｒを前側サイドフラップＳｆ上に重ね合わせる。ファスニングテープ４をランディングテープ（図示せず）に押圧して、ファスニングテープ４に設けられたフック材４３で係着させる。なお、図１には図の煩雑化を避け、サイドシート８は図示していない。
【００１０】
上記トップシート１、バックシート２、吸収体３、及びフラップシート５の詳細は後述するが、本実施形態においてトップシート１は、排泄された体液を速やかに吸収し、吸収体に伝達する観点と、肌触りのよさの観点から親水性のエアスルー不織布を用いている。また、吸収体３としてはパルプ繊維や吸収性ポリマー等で構成された吸収コア（図示せず）を用い、バックシート２は、通気性を有した透湿性フィルムに肌ざわりのよい外装の不織布を用いている。フラップシート５としては非伸縮性の不織布を用いている。また、レッグ開口部Ｌｏの縁部近傍にはレッグ弾性部材（図示せず）が配設され、着用者の足の付け根回りをバランス良く適度に締め付けて良好な装着性と、この部分からの液等の漏れ防止性とを発揮する。なお、本実施形態におけるトップシート１、バックシート２、及び吸収体３は平面視において略砂時計形状であり、トップシート１及びバックシート２は平面視において同じ形状である。フラップシート５は長尺側を底辺として幅方向内方に向け、おむつ長手方向端縁とフラップシート５の１辺が一直線になるようにされた略台形であり、おむつにおける背側及び腹側の長手方向端部にそれぞれ左右一対が配される。
【００１１】
図２は図１のＩＩ―ＩＩ線に沿った拡大断面図である。本実施形態におけるファスニングテープ４は、背側サイドフラップＳｒの非肌当接面側の幅方向における側縁部に配設され、展開状態において、前記サイドフラップ側縁部の方からみて順に第１部位４１及び第２部位４２に区画線（境界線）４ｗにて区画される。図中、２点鎖線で示した形状が展開状態のファスニングテープ４である。展開前状態（未使用時）におけるファスニングテープ４は、その第１部位４１とそれが取り付けられた接合部ｔとが対面するように背側サイドフラップＳｒに接合されており、接合部ｔ以外の部位では背側サイドフラップ（側縁部）Ｓｒには接合されていない。接合部ｔによって接合されている第１部位４１の幅方向における接合部側端縁は背側サイドフラップＳｒの幅方向における端縁Ｓａと同じ位置とされている。また、ファスニングテープ４の折り畳み構造において、第２部位４２が第１部位４１と対面するように区画線（境界線）４ｗで前記側縁部の反対側に折り返され、折り部４ｂが形成されている。
本実施形態においては、引き出す前の状態で、厚み方向にみて側縁部Ｓｒ、第１部位４１、及び第２部位４２が重なるように折り畳まれた構造を有している。さらに言えばファスニングテープ４は、ファスニングテープ４と側縁部Ｓｒとの境界で折り返され、さらにファスニングテープ４の第１部位４１と第２部位４２との境界４ｗで第２部位４２が第１部位４１を挟んで側縁部Ｓｒとは反対側に位置するよう折り返されている。上記のように本実施形態においてはサイドフラップ（側縁部）Ｓｒ、ファスニングテープの第１部位４１、第２部位４２の順にみてＺ折りにされているが、この変形例として第２部位４２を第１部位４１とサイドフラップＳｒとで挟み込むようにしてｅの字状に折り畳んでもよい（ただし、ファスニングテープの折り畳まれた部分が側縁部を構成する部材に内包されることはない。）。このとき第２部位４２とサイドフラップＳｒとが後述するフック材４３にて仮接合されていることが好ましい。
【００１２】
本実施形態において第２部位４２の肌当接面側にはフック材４３が配置されている。該フック材４３によって第２部位４２は、第１部位４１の非肌当接面側に着脱可能に仮接合され、本実施形態におけるファスニングテープ４は未使用状態における断面において上下につぶれた略コの字形状にされる。フック材４３は、フック４３ａとそれが配置された基材４３ｂとからなる。フック材４３としては一般的に用いられているメカニカルファスナーのオス材等を使用することができる。フック材４３と第２部位４２、及び背側サイドフラップＳｒと第１部位４１の接着方法は特に限定されず、通常のこの種のシート材等に用いられる接着剤によって接着することができる。なお、本実施形態において、ファスニングテープ４の幅方向における非接合部側端縁（自由端縁）４ｉは、折り畳んだ状態で、背側サイドフラップＳｒの幅方向における端縁Ｓａを越えないようにされている。
【００１３】
使い捨ておむつ１０には、吸収体３における幅方向の両側部に沿って長手方向に延びるサイドシート８がトップシート１の上面（肌当接面側）に配設されている（図６は実施形態２に係るおむつであるが、左右のファスニングテープ４を横切る断面において本実施形態１と共通し、ここで参照する。）。該サイドシート８は、その幅方向内側端縁８ａ側に配された一対の起立性防漏カフをなす糸状ないし細紐状の弾性部材（図示せず）を備えた不織布からなる。左右の各サイドシート８は、図中、吸収体３の側縁外方に一点鎖線で示された接着基線ｋより外方でトップシート１上に接着固定されている。逆に、サイドシート８は前記接着基線ｋより内方の部分はトップシート１に固着されず、起立して防漏カフ８´を形成する。つまり、この防漏カフの幅方向内側端縁８ａ側は、おむつの着用状態において、レッグ弾性部材のギャザー形成作用によっておむつ長手方向に沿って立体的に起立するようにされている。この立体的に起立した防漏カフ８´が肌にしっかりと当接し、排泄物の外部への移行を遮断して横漏れを効果的に防止する。
上記のとおりの本実施形態に係るおむつの構成を説明してきたが、その表現や順序によって本実施形態におけるファスニングテープを具備するおむつの加工ないし作製の手順が限定して解されるものではない。
【００１４】
ここで本実施形態の使い捨ておむつ１０の着用時の実施態様について図３、４，５に基づきさらに詳しく説明する。図３、４、５は本発明の使い捨ておむつを乳幼児に着用しようとする状態を身体前方から示した斜視図である。図中、おむつを着用させる乳幼児は仰向けにされた状態を想定しており、手７０は乳幼児におむつを穿かせようする母親の手である。また、使い捨ておむつ１０の装着時の形状については模式化して示しており、本発明の実施において必ずしも図示したものと同一の形状にならなくともよい。
【００１５】
図３、４、５は本実施形態のおむつ１０におけるファスニングテープ４を引き出す過程をその順で示している。図３は、仰向けにした乳幼児７１に対し、乳幼児の臀部側におむつ背側部Ｒを配し、乳幼児の股間に股下部Ｃを沿わせ、さらにおむつ腹側部Ｆを下腹部にあてがった状態である。おむつを装着するには背側サイドフラップＳｒに取り付けられたファスニングテープ４を引き出し、腹側部Ｆの非肌当接面のランディングゾーン（図示せず）に係着させる必要があり、まずファスニングテープ４を引き出す作業が発生する。
ところで、一般的な折り返し構造のないファスニングテープ（特許文献２）では、肌当接面側に接合されたファスニングテープがサイドフラップにフック材により仮接合されており、ファスニングテープの自由端を目視で確認し掴み出すという操作が行われる。通常、この種のおむつは、畳まれてコンパクトにされた状態で包装されるため、サイドフラップ及びファスニングテープも押されて、その間に段差があまりない。したがって掴み出しにくかったり、暗いところでは、ファスニングテープを引き出す際の指先の「ひっかかり」が無く自由端を見つけにくい状況があった。
【００１６】
これに対し、本実施形態におけるファスニングテープ４は、非肌当接面側に配された第１部位４１とサイドフラップ（側縁部）Ｓｒとが対面するように取り付けられ、接合部ｔで接合されている。他方、第１部位４１は接合部ｔ以外の部位では背側サイドフラップＳｒには接合されておらず離間状態とされており、さらに前記第２部位が前記第１部位と対面するように折り部４ｂで前記側縁部の反対側に折り返されている。この構造としたことで、例えば暗中での手探りによる作業時であっても、図３のように背側サイドフラップＳｒ部の非肌当接面側にその幅方向外方から手指を差し入れ少し探ることで、ファスニングテープ４の背側サイドフラップＳｒから離間している折り部４ｂを容易にみつけることができる。その上で折り部４ｂを押さえながら手指を滑らせるように幅方向内方から外方（矢印ｍ方向）に動かすと、コの字形状に折り畳まれたファスニングテープ４と背側サイドフラップＳｒとの離間部ｐ１（図２参照）に指先が入っていき、ファスニングテープ４が徐々に非肌当接面から離れる方向に持ち上がってくる。さらに、ファスニングテープ４の折り部４ｂを、接合部ｔを支点に扇状に回転させ背側サイドフラップＳｒの幅方向における端縁Ｓａを越えた位置まで移行させる（図４参照）。前記移行に伴い、接合部ｔの幅方向内方端縁に新たに接合部側折り部４ｃが形成されることとなり、ファスニングテープの第１引き出し状態（図４）が得られる。
【００１７】
次に、フック材４３で仮接合された第１部位４１と第２部位４２とを剥離させ展開し、第２引き出し状態にする（図５参照）。このとき、フック材４３で仮接合された第１部位４１と第２部位４２との間にはフック材４３の厚みによる隙間ｐ２〜ｐ４が形成されている。この部分に手の位置は変えずに親指等の先を挿入することにより一連の動作で容易に仮係着を剥離することができる。このとき、ｐ２〜ｐ４が押されて狭くなっていても、既にファスニングテープは発見されており難なく、ここを展開することができる。その後、そのまま図５に示したようにファスニングテープの自由端縁４ｉ付近を手指で掴み、上記フック材４３を腹側部Ｆのランディングテープ等（図示せず）に係着して乳児に着用させることができる。本実施形態の使い捨ておむつ１０は、上述した簡便な作業によってファスニングテープ４の発見及び装着が特に一連の動作で可能であり、視覚に頼らずとも触覚のみでも容易におむつ交換作業が可能である。
【００１８】
図６は本発明における別の実施形態（実施形態２）としての使い捨ておむつ２０におけるファスニングテープ４の配置位置を模式化して肌当接面側から示す平面図であり、弾性部材等は図示せず、図中（ａ）のＴの領域を拡大したのが（ｂ）であり、左右のファスニングテープを結ぶ位置の断面図が（ｃ）である。本実施形態の使い捨ておむつ２０は、腹側サイドフラップＳｆと背側サイドフラップＳｒとにそれぞれ一対のファスニングテープ４が配置されている。この４つのファスニングテープ４の寸法等は第１実施形態と同じであり、ファスニングテープ以外のおむつの構成も同じである。なお、図示されたファスニングテープは引き出した状態で示している。
【００１９】
本実施形態においてファスニングテープ４は腹側サイドフラップＳｆと背側サイドフラップＳｒとにそれぞれ取り付けられており、さまざまな装着状態が可能である。また、本発明のファスニングテープ４は非肌当接面側に設定され、どのような装着状態においてもファスニングテープ４が着用者の肌に当接することがない。上述したさまざまな装着状態について図７を用いて以下に説明する。
【００２０】
図７は本実施形態の使い捨ておむつを着用した状態でファスニングテープの位置にて断面を示し、頭部方向からみた断面模式図である。図の煩雑化を避け、トップシート１、バックシート２、吸収体３、フラップシート５、及びサイドシートをおむつ本体１０Ａとして実線で示し、これとファスニングテープ４とのみを示す。また、身体の断面形状７３はモデル化した身体の外形部分であり身体の位置を説明するために背骨７２を示した。また、使い捨ておむつ１０の装着時の形状については、本発明の実施において必ずしも図示したものと同一の形状にならなくともよい。なお、図中、下側が身体における腹側であり、上側が身体における背側である。
【００２１】
乳幼児におむつを穿かせるときにおむつの交換を嫌がって体を左右によじったり、暴れたりしてしまうことがある。そのようなときに正しい装着状態にすることは困難であり、無理に穿かせたおむつはずれた状態で装着されてしまい、横モレや、使用中にファスニングテープがはずれたりすることがある。また、ファスニングテープに興味を持ち、自分でファスニングテープを外したりしてしまう幼児もまたいる。そのようなときには、幼児の手の及ばない範囲にファスニングテープを設定することが好ましい。
【００２２】
上記のような乳幼児におむつを穿かせるときの状況に対して、本実施形態２のおむつによれば、後述するどのような穿かせ方においても使用していないファスニングテープはおむつの非肌面側に配設され、かつ自由端縁４ｉが背側サイドフラップＳｒの幅方向における端縁Ｓａから突出していない。そのため、未使用状態でおむつの内側にファスニングテープが配置されている一般的なものに比し、ファスニングテープないしその端部が肌に当接することがなく乳幼児の肌を傷つけるおそれがなく好ましい。
着用形態（ｉ）は背側サイドフラップＳｒに配設されたファスニングテープのみを使用し、腹側サイドフラップＳｆに配設されたファスニングテープは使用しない。本着用形態は一般的な展開型おむつの着用形態であり幼児を仰向けにした状態でのおむつ交換に適す。着用形態（ｉｉ）は腹側サイドフラップＳｆに配設されたファスニングテープのみを使用し、背側サイドフラップＳｒに配設されたファスニングテープは使用しない。このようにすることにより、幼児からみて背側に配されたファスニングテープ４は着用した幼児からは手が届きにくく、上述した自らファスニングテープをはずしてしまう幼児に対して効果を奏する。着用形態（ｉｉｉ）（ｉｖ）は腹側サイドフラップＳｆに配設されたファスニングテープの左右いずれか片方みを使用し、また、背側サイドフラップＳｒに配設されたファスニングテープも左右片方のみを使用する。
このような形態にすることにより、おむつを交換する際に動いてしまう幼児に対し、その動きに合わせ背側、腹側サイドフラップに配設された左右のファスニングテープ４を選択的に使用することが可能である。例えば、最初に仰向けにおむつを交換している最中に幼児が動き、途中からうつ伏せになることがある。ところが、本実施形態の使い捨ておむつ２０は、その動きに合わせ係着に使用するファスニングテープ４を選択することがでる。しかも、上述した本発明における好適なファスニングテープ４の引き出し性により、容易に一連の動作でファスニングテープ４を発見し引き出して着用させることができる。
【００２３】
本実施形態におけるファスニングテープ４の寸法及び配設位置は特に限定されないが、乳児用使い捨ておむつとして上述した良好な利便性を考慮すると、ファスニングテープ４における第１部位４１の幅方向における長さｄ１（図２参照）は１０〜５０ｍｍが好ましく、２０〜３０ｍｍが更に好ましい。ファスニングテープ４における第２部位４２の幅方向における長さｄ２は２０〜６０ｍｍが好ましく、３０〜４０ｍｍが更に好ましい。また、接合部ｔの幅方向長さｄ３は２〜１０ｍｍが好ましく、２〜５ｍｍが更に好ましいファスニングテープ４の長手方向における長さｄ４（図６参照）は２０〜６０ｍｍが好ましく、３０〜４０ｍｍが更に好ましい。また第１部位４１と第２部位４２との幅方向における長さの比率（ｄ１／ｄ２）は０．５が好ましく２であることが更に好ましい。
【００２４】
図８は本発明のファスニングテープにおける形状の変形例１を模式的に示す拡大断面図である。断面の位置は図１におけるＩＩ―ＩＩ線と同じである。本変形例のファスニングテープ４は幅方向における非接合部側端縁（自由端縁）４ｉが背側サイドフラップＳｒの幅方向における端縁Ｓａよりも幅方向において長くされる。このようにすることにより、ファスニングテープを探すことなく簡単に使用することができる。
【００２５】
図９は本発明のファスニングテープにおけるサイドフラップへの接合形態の変形例２を模式的に示す拡大断面図である。断面の位置は図１におけるＩＩ―ＩＩ線と同じである。本変形例のファスニングテープ４はトップシート１及びバックシート２に介在され接合される。このようにすることにより接合部ｔの接合力が強固となり、剥がれたり、捲れたりすることがない。
【００２６】
図１０は本発明のファスニングテープにおけるサイドフラップへの配設形態の変形例３，４，５をおむつ非肌面側から模式的に示す拡大斜視図である。なお図に示したサイドフラップは背側でも腹側でもどちらでもよい。
（ａ）に示す変形例３においては、サイドフラップの長手方向外方端縁Ｓｂに偏奇した位置にファスニングテープ４を配設している。このようにすることにより、おむつの足周りに余裕をもたせることが可能であり、逆に腰周りにはしっかりとしたフィット感があり、腰周りのズレ落ちが、軽減される。
（ｂ）に示す変形例４においては、サイドフラップの長手方向内方端縁Ｓｃに偏奇した位置にファスニングテープ４を配設している。このようにすることにより、おむつの腰周りに余裕をもたせることが可能であり、逆に足周りにはしっかりとしたフィット感があり、足周りのズレによる排泄物の横漏れが、軽減される。
（ｃ）に示す変形例５においては、サイドフラップの幅方向端縁Ｓａの長手方向長さとファスニングテープ４長手方向における長さを同じとしている。このようにファスニングテープを大きくすることで、掴みやすく、ファスニングテープの展開操作がより一層簡単なものとなる。
【００２７】
本発明のファスニングテープ４は、上記の実施形態及び変形例に制限されるものではなく、使用状況やニーズに合わせ適宜定められることが好ましい。例えば、第１部位４１と第２部位４２とがそれぞれ別の部材（第１部材、第２部材）であってもよく、その場合、第１部位４１を伸縮性の部材もしくは、第１部位４１に紐状ないし糸状のゴムを幅方向に配し、伸縮性を付与することも好ましい。このようにすることにより、ファスニングテープが伸縮性を有し、使い捨ておむつ１０は着用者の胴回りを適度に締め付け、良好なフィット性を示す。また、ファスニングテープ４が取り付けられるサイドフラップをなすフラップシート５に伸縮性のある部材を用いても同様の効果が得られるため好ましい。また、ファスニングテープ４の暗中での発見をさらに容易にするためにファスニングテープ４の全体もしくは非接合部側端縁４ｉ側の色をサイドフラップと変えることも好ましい。このとき使用する色としては緑色基調等の蛍光色を用いると更に効果的である。さらに、ファスニングテープ４の幅方向における非接合部側端縁４ｉの形状を曲線等で構成された波型にカットすることも好ましい。このような形状にすることにより、暗中での手探りによる作業時に、手指の触覚による発見が容易となる。またさらに、ファスニングテープ４の曲げ剛性をサイドフラップより高くなるようにすることも好ましい。このようにすることで前述した暗中の発見が容易なだけではなく、高めの剛性による掴みやすさ及び作業のしやすさが向上する。
【００２８】
上述したサイドフラップをなすフラップシート５が伸縮性を有するとしたときの伸縮性シートとしては伸縮性不織布が挙げられ、例えば、弾性繊維層の両面に、同一の又は異なる、実質的に非弾性の非弾性繊維層が積層されているものがある。このとき弾性繊維層と、非弾性繊維層とは、弾性繊維層の構成繊維が繊維形態を保った状態で、繊維交点の熱融着によって全面で接合されていることが好ましい。この実施形態においては、弾性繊維層と、非弾性繊維層との界面及びその近傍において、弾性繊維層の構成繊維と、非弾性繊維層の構成繊維との交点が熱融着しており、実質的に全面で均一に接合されていることが好ましい。また、２つの非弾性繊維層のうちの少なくとも一方においては、その構成繊維の一部が弾性繊維層に入り込んだ状態、及び／又は、弾性繊維層の構成繊維の一部が少なくとも一方の非弾性繊維層に入り込んだ状態になっていることが好ましい。
【００２９】
弾性繊維層の構成繊維としては、例えば熱可塑性エラストマーやゴムなどを原料とする繊維を用いることができる。弾性繊維層は弾性を有する繊維の集合体であるが、伸縮弾性を損なわない限りにおいて非弾性繊維が含まれていてもよい。非弾性繊維層は、伸長性を有するが、実質的に非弾性のものである。ここでいう、伸長性は、構成繊維自体が伸長する場合と、構成繊維自体は伸長しなくても、繊維どうしの交点において熱融着していた両繊維どうしが離れたり、繊維どうしの熱融着等により複数本の繊維で形成された立体構造が構造的に変化したり、構成繊維がちぎれたりして、繊維層全体として伸長する場合のいずれであってもよい。非弾性繊維層を構成する繊維としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル（ＰＥＴやＰＢＴ）、ポリアミド等からなる繊維等が挙げられる。また、芯鞘型又はサイド・バイ・サイドの複合繊維、分割繊維、異形断面繊維、捲縮繊維、熱収縮繊維等を用いることもできる。
【００３０】
前記伸縮性不織布は、その面内方向の少なくとも一方向に伸縮性を有するが、面内のすべての方向に伸縮性を有していてもよい。その場合には、方向によって伸縮性の程度が異なることは妨げられない。伸縮する方向に関し伸縮性の程度は５０％伸長時の荷重が１０〜５００ｃＮ／２５ｍｍであることが好ましく、特に２０〜１００ｃＮ／２５ｍｍであることがより好ましい。また５０％伸長状態から収縮させたときの残留歪みが１５％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましい。
【００３１】
上記実施形態においてファスニングテープ４がサイドフラップに接合される位置は非肌当接面側であるが、それに限定されることはなく肌当接面側に配設してもよい。また、ファスニングテープ４におけるフック材４３の配設位置は、第１部位４１でも第２部位４２でもよく、上記のファスニングテープ４のサイドフラップへの配設形態に合わせ適宜変更されることが好ましい。なお、上述した変形例をそれぞれ組み合わせて作製することも好ましい。例えば、図８における変形例１と図１０中（ａ）の変形例３を組み合わせ、ファスニングテープ４の幅方向における非接合部側端縁４ｉが背側サイドフラップＳｒの幅方向における端縁Ｓａよりも幅方向において長く、サイドフラップの長手方向外方端縁Ｓｂに偏奇した位置のファスニングテープ４としてもよく、その他さまざまな組み合わせにしてもよい。
【００３２】
本発明に用いられるファスニングテープのフック材４３はメス材でもよい。その場合には、例えば、使い捨ておむつの腹側部Ｆの非肌当接面側に、対となるオス材のメカニカルファスナーをランディングテープ（図示せず）として設ければよい。ランディングテープはファスニングテープが係着されることで、使い捨ておむつの装着形態を形成できるようになっているが、使い捨ておむつの非肌当接面側の面が、オス材のフック材４３ａに係着可能なシートから形成されている場合には、ランディングテープは必ずしも必要ない。また、本発明のファスニングテープは上記実施形態に限定されるものではなく、要求される性能や形態に応じて、各実施形態の利点を活かして適宜選択することができる。
【００３３】
ファスニングテープ４の形成材料としては、通常の使い捨ておむつ等において用いられている不織布又は合成樹脂製フィルム等の各種のテープ材料を用いることができ、特に、風合いや摘み易さの観点から、不織布を用いることが好ましい。ランディングテープ（図示せず）の形成材料としては、使い捨ておむつ等において用いられているメカニカルファスナーのメス材となる不織布や、不織布又は編布を接合した合成樹脂製フィルム等が好ましく、特に、それ自身でメカニカルファスナーのメス材となる不織布が好ましい。面状のメカニカルファスナー（面状ファスナー）を形成する材料としては、例えば、通常この種の物品に用いるものを好適に使用することができる。また、折り部４ｂの形成方法は特に限定されず、プレス等の圧縮や熱を加えての変形等、さまざまな方法を用いることができる。
【００３４】
トップシート１は、排泄された体液を速やかに吸収し、吸収体に伝達する観点と肌触りのよさの観点とから親水性のサーマルボンド不織布が好ましく、特にエアスルー不織布が好ましい。トップシート１は親水化処理された熱可塑性樹脂繊維であり、かつ、該繊維が２次クリンプ又は３次クリンプのような立体捲縮がなされた繊維であることが好ましい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、及びこれらの複合繊維を作成し、所定の長さにカットしてステープルを形成する前の段階で、各種親水化剤を塗工する。親水化剤としては、αオレフィンスルホン酸塩に代表される各種アルキルスルホン酸塩、アクリル酸塩、アクリル酸塩／アクリルアミド共重合体、エステルアミド、エステルアミドの塩、ポリエチレングリコール及びその誘導物、水溶性ポリエステル樹脂、各種シリコーン誘導物、各種糖類誘導物、及びこれらの混合物など、当業者公知の親水化剤による親水化処理を用いることができる。
【００３５】
バックシート２は、透湿性フィルム単独、又はフィルムと不織布の貼り合わせ、撥水性の不織布（ＳＭＳやＳＭＭＳ等）を用いることができる。コスト面などから、透湿フィルム単独を防漏材として用いることが最も好ましい。この場合のフィルム材としては、熱可塑性樹脂と、これと相溶性のない無機フィラーを溶融混練して押し出したフィルムを所定の寸法に延伸して微細孔（孔径０．０４〜４μｍ）をあけたフィルム、または、本質的に水分の相溶性が高く、浸透膜のように水蒸気排出可能な無孔性のフィルムが挙げられる。本発明に関わる湿度排出の性能を十分に発現し、かつ、水分のにじみ出しがない防漏層を具現化するには、透湿度は、０．７〜３．０ｇ／１００ｃｍ２ｈｒの範囲にあることが好ましく、１．０〜２．５の範囲にあることが更に好ましい。さらっと感を十分に高める観点からは１．５〜２．５にあることが最も好ましい。また、フィルムの破れ等のトラブルなく使用可能であるためには、フィルム坪量は１８〜７０ｇ／ｍ２、より好ましくは２５〜６０ｇ／ｍ２である。また好ましい無機フィラー配合量は、フィルム全体の質量に対するフィラーの質量％として３０〜６５質量％、より好ましくは４０〜６０質量％である。
【００３６】
吸収体３は、フラッフパルプと高吸収性ポリマー粒子との混合物、または、フラッフパルプと高吸収性ポリマー粒子と熱可塑性合成樹脂繊維との混合物であり、所要の厚みに圧縮されている。コア２０は、その型崩れやポリマー粒子の脱落を防ぐため、その全体がティッシュペーパーや親水性繊維不織布等の透液性シートに被覆されていることが好ましい。ポリマー粒子としては、デンプン系、セルロース系、合成ポリマー系のものを使用することができる。
【００３７】
フラップシート５は各種のシート材を特に制限なく用いることができるが、不織布であることが好ましく、特に柔軟性等の観点から、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等からなる単層シート又は積層シートであることが好ましい。
【００３８】
本発明の着用物品は、上記の実施形態及び変形例に制限されるものではなく、この種の各吸収性物品及び展開型おむつカバー等に適応することができ、また、乳幼児に限らずその他、成人用としても効果的である。トップシート１、吸収体３、バックシート２及びサイドシート８の他にも用途や機能に合わせ適宜部材を組み込んでもよい。なお、上記実施形態の使い捨ておむつのトップシート１、吸収体３及びバックシート２の材料、製法における条件や、製品の寸法諸言は特に限定されず、通常の使い捨ておむつ等において用いられている各種材料を用いることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１  トップシート
２  バックシート
３  吸収体
４  ファスニングテープ
４１  第１部位
４２  第２部位
４３  フック材
４３ａ  フック
４３ｂ  基材
４ｂ  折り部
４ｃ  接合部側折り部
４ｉ  非接合部側端縁
４ｗ  区画線
５  フラップシート
８  サイドシート
１０  使い捨ておむつ
７０  手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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