(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蠕動ポンプであって、保持ロッドと、前記蠕動ポンプ（１）にホースを取り外し可能に取り付けるためのホースカートリッジ（２）と、前記ホースを通じて流体を送り出すためのローラーホイール（３）と、を備え、前記ホースカートリッジ（２）は、開口部であって、前記ホースカートリッジ（２）が蠕動ポンプ（１）に取り付けられた際に、それを経て前記ローラーホイール（３）が延在する開口部を包囲する閉じたループを実質的に描き、前記ホースカートリッジは前記蠕動ポンプの前記保持ロッド（１７）上で回転可能にクランプされ、前記ホースカートリッジ（２）は略非円形リング状の形状を有することを特徴とする、蠕動ポンプ。
【請求項２】
請求項１に記載の蠕動ポンプであって、前記ホースカートリッジ（２）は、一体的に形成されたメイン部品と、ばね部材（４）又は前記メイン部品に取り付けられたばね部材（４）の１つ又は複数の部分と、から少なくとも実質的に一体的に形成されるか、又は、それらから少なくとも実質的に構成されることを特徴とする、蠕動ポンプ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の蠕動ポンプであって、前記ホースカートリッジ（２）は、
咬合表面（５）を形成する第１のフレーム区間（２１）であって、前記咬合表面（５）が少なくとも略円形状の湾曲部を有する咬合表面（５）を形成する、第１のフレーム区間（２１）と、
前記第１のフレーム（２１）に隣接する第２のフレーム区間（２２）であって、前記咬合表面（５）に隣接する表面（６）を形成し、且つ前記略円形状の湾曲部より緩やかな湾曲部を有する、第２のフレーム区間（２２）と、
を備えることを特徴とする、蠕動ポンプ。
【請求項４】
前記ホースカートリッジ（２）は、前記ホースカートリッジ（２）を前記蠕動ポンプ（１）の前記保持ロッド（１７）に回転可能に取り外し可能に固定するための保持部分（７）を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の蠕動ポンプ。
【請求項５】
前記ホースカートリッジ（２）の前記保持部分（７）は、円柱形状のジャケットを実質的に描く形状を完全に、又は部分的に包囲することを特徴とする、請求項４に記載の蠕動ポンプ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の蠕動ポンプであって、前記ホースカートリッジ（２）は、ばね部材（４）及びレバー部分（８）を備え、
前記レバー部分（８）は、
前記レバー部分（８）が前記ホースカートリッジ（２）の残りの部分に固定される固定端部（８ａ）と、
前記ばね部材（４）によってばね押しされたばね押し端部（８ｂ）と、
前記ばね押し端部（８ｂ）での固定表面（８ｆ）と、
前記固定端部（８ａ）と前記固定表面との間にあり、且つ前記固定表面（８ｆ）に隣接するスライド表面（８ｓ）と、
を備えており、
前記固定表面（８ｆ）及び前記スライド表面（８ｓ）は、１８０°より略大きな角度（α）を形成することを特徴とする、蠕動ポンプ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の蠕動ポンプであって、
略固定された回転軸（Ｒ）に関して回転可能な前記ローラーホイール（３）と、
ホース（ｈ）を備える、少なくとも１つのホースカートリッジ（２）と、
を備えることを特徴とする、蠕動ポンプ。
【請求項８】
保持ロッド（１７）及び固定バー（１５）であって、前記回転軸（Ｒ）に対して略平行である保持ロッド（１７）及び固定バー（１５）と、
前記保持ロッド（１７）の端部領域、前記固定バー（１５）の端部領域、及び前記回転軸（Ｒ）の端部領域を機械的に相互連結する固定プレート（１２）と、
を備えることを特徴とする、請求項７に記載の蠕動ポンプ（１）。
【請求項９】
ホース（ｈ）を備えるホースカートリッジ（２）を、請求項１〜８のいずれか一項に記載の蠕動ポンプに取り付ける方法であって、
前記蠕動ポンプ（１）が、前記ホース（ｈ）を通じて流体を送り出すためのローラーホイール（３）と、前記ローラーホイール（３）の回転軸（Ｒ）に略平行に延在する保持ロッド（１７）と、前記ローラーホイール（３）の前記回転軸（Ｒ）に略平行に延在する固定バー（１５）と、を備えており、
ｂ）前記保持ロッド（１７）を前記ホースカートリッジ（２）の保持部分（７）内に導入するステップと、
ｃ）前記ホースカートリッジ（２）が作動位置に到達するまで、前記保持ロッド（１７）によって画定された軸（Ａ）に関して前記ホースカートリッジ（２）の回転運動を実行するステップと、
を備えることを特徴とする、方法。
【請求項１０】
前記ステップｃ）中で、前記回転運動によって、前記固定バー（１５）が前記ホースカートリッジ（２）のレバー部分（８）のスライド表面（８ｓ）上でスライドされ、
前記保持ロッド（１７）によって画定された前記軸（Ａ）に関して前記ホースカートリッジ（２）をさらに回転させることによって、前記レバー部分（８）の固定表面（８ｆ）が、前記レバー部分（８）のばね部材（４）によって前記固定バー（１５）に対して押圧され、
それ故に、前記ホースカートリッジ（２）を前記作動位置に保持することを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記ホースカートリッジ（２）は受容開口部（２０）を備えており、
前記方法は、ステップｂ）の前に、ステップａ）前記回転軸（Ｒ）、前記保持ロッド（１７）及び前記固定バー（１５）上で前記受容開口部（２０）を有する前記ホースカートリッジ（２）を移動させるステップであって、前記固定バー（１５）が前記受容開口部（２０）を通じて延在するステップを備えることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、蠕動ポンプに関し、より具体的にはそのためのホースカートリッジに関する。本願発明は、特許請求の範囲に記載された方法及び装置にも関する。
【背景技術】
【０００２】
蠕動ポンプは周知であり、送り出される流体が特にクリーンな状態を維持しなければならない場合、例えば水質分析において幅広く使用される。送り出される流体を含んでいる弾性材料のホースは、咬合表面を有するホースカートリッジに取り付けられており、該ホースは、前記咬合表面と蠕動ポンプのローラーホイールの複数のローラーとの間に位置し、それによって、ローラーホイールが回転する場合に、流体は、ホース内で移動する。一般的に、液体材料又は気体材料だけでなく、顆粒状材料などの固体材料も、この方法で送り出されることができる。液体のポンピングは特に、本願発明とって興味を起させる。
【０００３】
特許文献１から、ホースカートリッジが周知である。該ホースカートリッジは、咬合表面が位置する片持ちばり型アームを有する。ねじは、片持ちばり型アームの片持ちばり運動（ｃａｎｔｉｌｅｖｅｒ  ｍｏｖｅｍｅｎｔ）のための停止部を提供しており、それ故に、該ホースカートリッジが対応する蠕動ポンプに取り付けられる場合に、前記ホースに作用された圧力を調整することを可能にする。
【０００４】
特許文献２において、複数チャンネル型の蠕動ポンプが開示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許出願第２００４／００５７８５６号明細書
【特許文献２】米国特許第５  ８４６  ０６１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願発明の一の目的は、新しい種類のホースカートリッジ及び対応する蠕動ポンプを生み出すことである。さらに、ホースカートリッジに蠕動ポンプを取り付けるための各方法は提供されるだろう。
【０００７】
本願発明の他の目的は、蠕動ポンプにおいて、高い精度及び高い再現性を達成する方法を提供することである。
【０００８】
本願発明の他の目的は、ホースカートリッジを蠕動ポンプに単純に取り付けることを可能にする可能性を提供することである。
【０００９】
本願発明の他の目的は、ホースカートリッジを蠕動ポンプに取り付けることの高い程度の再現性を可能にする可能性を提供することである。
【００１０】
本願発明の他の目的は、さらに十分に頑強に設計される一方、ローラーホイールの回転軸のための比較的弱いベアリングが設けられることができる蠕動ポンプを提供することである。
【００１１】
さらなる目的は、以下の説明及び実施形態から明らかになる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
それらの目的の少なくとも１つは、特許請求の範囲に記載された装置及び方法によって少なくとも部分的に達成される。
【００１３】
該ホースカートリッジは、ホースを蠕動ポンプに取り外し可能に取り付けるためのホースカートリッジであって、前記蠕動ポンプが前記ホースを通じて流体を送り出すためのローラーホイールを備えている、ホースカートリッジである。前記ホースカートリッジは、開口部を包囲する閉じたループを実質的に描き、前記ホースカートリッジが蠕動ポンプに取り付けられる場合に、該開口部を通じて前記ローラーホイールが延在する。
【００１４】
これは、高い程度の剛性及び機械的安定性を提供するとともに、僅かな材料のみを使用して比較的小さな全体的な設計を可能にする。
【００１５】
前記ホースは一般的に、可撓性チューブである。
【００１６】
前記ホースカートリッジはまた、ホースを蠕動ポンプに取り付け、且つホースを蠕動ポンプから取り外すためのホースカートリッジとして考慮されることができる。
【００１７】
前記ローラーホィールはまた、ポンプヘッド（ｐｕｍｐ  ｈｅａｄ）として言及される。
【００１８】
一の実施形態において、前記ホースカートリッジは、略リング状の形状とされており、この「リング」との用語は、円形状を暗示していない。
【００１９】
特に重要であり、且つ前述した実施形態と組み合わせることができる一の実施形態において、前記蠕動ポンプは、回転蠕動ポンプ及び／又はチューブポンプとされる。
【００２０】
特に、動作中に、前記ローラーホイールは、略固定された回転軸の周りで回転しており、前記ホースの活動区間（ａｃｔｉｖｅ  ｓｅｃｔｉｏｎ）は開ループを描き、より具体的には、３６０°以下、一般的には２７０°以下、より一般的には最大でも１８０°の円形の一部、を描く。“活動区間”下では、我々は、前記ホースカートリッジが蠕動ポンプに取り付けられ、且つ蠕動ポンプが動作している場合、前記ローラーホイールと相互作用する（すなわち、前記ローラーホイールによって圧縮される）、前記ホースのその活動区間を理解する。
【００２１】
１つ又は複数の前述された実施形態と組み合わせることができる一の実施形態において、閉じたループによって包囲された前記開口部は、前記ローラーホイールを受容するための開口部として言及され、又は、簡単に「受容開口部」として言及される。前記受容開口部はまた、前記ローラーホイールがその内部に挿入される前記閉じたループによって取り囲まれた開放空間であるように考慮されることができる。
【００２２】
１つ又は複数の前述された実施形態と組み合わせることができる一の実施形態において、前記閉じたループは開放空間（受容開口部）を取り囲み、該開放空間内に、前記ローラーホイールがポンプ動作中に位置する。
【００２３】
１つ又は複数の前述された実施形態と組み合わせることができる一の実施形態において、前記ホースカートリッジは、平面において閉じたループを描いており、該ホースカートリッジが蠕動ポンプに取り付けられる場合に、前記平面は、前記ローラーホイールの回転軸に対して略垂直とされており、前記ホースは前記平面内に実質的に配置される。
【００２４】
１つ又は複数の前述された実施形態と組み合わせることができる一の実施形態において、少なくとも３つのローラーは、該ローラーホイール内に設けられる。典型的には、４つ以上又は５つ以上のローラーが設けられる。
【００２５】
１つ又は複数の前述された実施形態と組み合わせることができる一の実施形態において、前記ローラーホイールの複数のローラーは実質的に、回転可能な円柱形状部材とされる。
【００２６】
１つ又は複数の前述された実施形態と組み合わせることができる一の実施形態において、前記ホースカートリッジの形状は、カートリッジ平面を画定しており、前記閉じたループは、前記カートリッジ平面内に配置される。前記ホースカートリッジが蠕動ポンプに取り付けられる場合に、前記ローラーホイールの回転軸は、前記カートリッジ平面に対して略垂直に配置されるであろう。前記ホースが前記ホースカートリッジ内に挿入された状態で、前記ホースは実質的に、前記カートリッジ平面内に配置される。
【００２７】
前述した実施形態に言及する一の実施形態において、前記咬合表面は、前記カートリッジ平面に対して略垂直に位置合わせされる。
【００２８】
１つ又は複数の前述した実施形態と組み合わせられることができる一の実施形態において、前記ホースカートリッジのレバー部材のレバー運動（ｌｅｖｅｒ  ｍｏｖｅｍｅｎｔ）の方向は、実質的に前記カートリッジ平面内に存在する（レバー部材が以下に詳細に記載される）。
【００２９】
１つ又は複数の前述した実施形態と組み合わせられることができる一の実施形態において、前記ホースカートリッジは、正確に１つのホースのためのホースカートリッジである。
【００３０】
１つ又は複数の前述した実施形態と組み合わせられることができる一の実施形態において、前記ホースカートリッジは、一体的に形成されたメイン部品と、追加のばね部材又は１つ以上のばね部材の部品から少なくとも実質的に形成される、又はより少なくとも実質的に成る。
【００３１】
これは、単純な製造及び頑丈な設計を可能にする。
【００３２】
１つ又は複数の前述した実施形態と組み合わせられることができる一の実施形態において、前記ホースカートリッジは実質的に、ポリマーから製造される。異なる材料又は複数の材料の組み合わせは可能であり、それらは、完全に又は部分的に金属から成るホースカートリッジを含む。該ホースカートリッジは、レバー部分の少なくとも１部を除いて完全に剛体とされることができ、ある程度の可撓性は提供されるであろう。また、レバー部分はさらに以下に記載される。
【００３３】
１つ又は複数前述した実施形態と組み合わせられることができる一の実施形態において、前記ホースカートリッジは、咬合表面を形成する第１のフレーム区間であって、前記咬合表面が少なくとも略円形状の湾曲部を有する、第１のフレーム区間と、前記第１のフレーム区間に隣接し、前記咬合表面に隣接する表面を形成し、且つ略円形状の湾曲部より弱い湾曲部を有する第２のフレーム区間と、を備えている。これは、回転運動によって、該ホースカートリッジを蠕動ポンプに取り付けることを支援する、又は可能にする。
【００３４】
前述した実施形態に言及する一の実施形態において、前記少なくとも略円形状の湾曲部は、前記ローラーホイールの回転軸に対して略垂直な平面内に配置される。
【００３５】
咬合表面に関しては、前記蠕動ポンプが動作中である場合に、前記ホースは、前記咬合表面と前記ローラーホイールの複数のローラーとの間で圧縮される、又は言い換えると、前記ホースが該ホースカートリッジ内に挿入された状態で、前記ホースの活動区間が前記咬合表面に隣接し、前記咬合表面と接触状態となる。
【００３６】
前記円形状の湾曲部の半径（ｒａｄｉｕｓ  ｏｆ  ｓａｉｄ  ｃｉｒｃｕｌａｒ  ｃｕｒｖａｔｕｒｅ）は、該ローラーホイールの外径と該ホースの壁厚さとによって実質的に決定される。
【００３７】
前記咬合表面を記載した１つ又は複数の前述した実施形態と組み合わせられることができる一の実施形態において、前記咬合表面は、略ストリップ状とされる、より具体的には、その延長部の方向で前記略円形状の湾曲部を有しており、且つその延長部に対して垂直な方向で略平坦（すなわち、平ら（ｌｅｖｅｌ））であるストリップに似ている。
【００３８】
１つ又は複数の前述した実施形態と組み合わせられることができる一の実施形態において、該ホースカートリッジは前記ホースを備える。
【００３９】
１つ又は複数の前述した実施形態と組み合わせられることができる一の実施形態において、該ホースカートリッジは、該ホースカートリッジを蠕動ポンプの保持ロッドに回転可能に固定するための保持部分を備える。
【００４０】
これは、回転運動によって該ホースカートリッジを取り付けることを可能にする。
【００４１】
前述した実施形態に言及する一の実施形態において、前記保持部分は、円柱形状のジャケット（ｃｙｌｉｎｄｅｒ  ｊａｃｋｅｔ）を実質的に描く形状を完全に又は部分的に包囲する。
【００４２】
特に、それは、１８０°以上且つ３１５°以下の角度によって前記形状を部分的に包囲する。これは、クランプによって前記保持ロッドに前記ホースカートリッジを取り付けることを可能にする。
【００４３】
１つ又は複数の前述した実施形態と組み合わせられることができる一の実施形態において、該ホースカートリッジは、ばね部分とレバー部分とを備える。その構成において、前記レバー部分は、
−前記レバー部分が前記ホースカートリッジの略残りの部分に固定される固定端部と、
−前記ばね部材によってばね押しされた（ｓｐｒｉｎｇ−ｌｏａｄｅｄ）ばね押し端部と、
−前記ばね押し端部における固定表面と、
−前記固定端部と前記固定表面との間にあり、且つ前記固定表面に隣接するスライド表面と、
を備えており、前記固定表面及び前記スライド表面は、１８０°より略大きな角度を形成する。
【００４４】
これは、前記ホースカートリッジを蠕動ポンプに取り付ける場合に、ホースカートリッジの明確に定義された固定位置に到達することを可能にする。
【００４５】
十分に大きな力が、追加の別個のばね部材なしで前記レバー部分のみによって該固定バーに作用されることができるような方法で、別個のばね部材を不要にし、且つ前記レバー部分を設計することは、可能である。
【００４６】
特に、前記角度は、２１０°以上になり、より具体的には２２５°以上になる。
【００４７】
前記固定表面を記載した１つ又は複数の前述した実施形態と組み合わせられることができる一の実施形態において、前記固定表面又は少なくともその大部分は、略平坦とされる。
【００４８】
前記固定表面を記載した１つ又は複数の前述した実施形態と組み合わせられることができる一の実施形態において、該ばね部材によって作用された力は、前記固定表面に対して略垂直に向けられており、特に前記固定表面に対して３０°以内に向けられており、より具合的には、前記固定表面に対して２０°以内に向けられている。さらに、前記力は好ましくは、ローラーホイールの回転軸に対して垂直な平面内に実質的に載置している方向に沿って向けられる。
【００４９】
前記ばね部材及び前記レバー部分を記載した１つ又は複数の前述した実施形態と組み合わせられることができる一の実施形態において、それらが、前記ホースカートリッジを前記蠕動ポンプに固定するために設けられ、より具体的には、前記ホースカートリッジを前記蠕動ポンプの固定バーに固定するために設けられ、特に上記の保持ロッドに関して、特にホースカートリッジを回転させることによって、ホースカートリッジを固定位置又は作動位置に至らせる場合に、固定バーがスライド表面に沿ってスライドすることを可能にするために設けられる。該固定位置において、ホースカートリッジは、クランプ方式で固定されることができる。
【００５０】
該ホースがローラーホイールの複数のローラーによって圧縮される力は、レバー部分と併せて、ばね部材によって作用された力によって決定され、それ故に、非常に明確に画定されることができる。
【００５１】
前記固定表面はさらに、前記ホースカートリッジの傾斜を避ける。前記固定表面は、カートリッジ平面に対して垂直な平面で延在しており、ローラーホイールの回転軸に沿った方向へのその延長部は、前記固定バーとの相互作用によって、カートリッジ平面がローラーホイールの回転軸に対して少なくとも略垂直な状態を維持することを確実にする。これは、特に上記の保持部分と併せて適用する。
【００５２】
前記レバー部分とともに、前記ばね部材は、特に上記の保持部分及び保持ロッドと併せて、前記ホースでの所定の張力を確実することを可能にする。これは、機械的張力から、より具体的には軸を傾斜させる力から、ローラーホイール（より具体的には、その回転軸）を取り除き、それ故に、回転軸のための比較的単純なベアリングを有する蠕動ポンプを設計することを可能にする。
【００５３】
１つ又は複数の前述した実施形態と組み合わせられることができる一の実施形態において、前記ホースカートリッジは、前記カートリッジが蠕動ポンプに取り付けられる場合に、特に蠕動ポンプのポンプ動作中に、蠕動ポンプの回転軸に対するホースカートリッジの傾斜を防止するために、例えば固定表面に隣接して、及び／又は固定表面の反対側で、軸方向位置付け部材、例えば、突起などの突出部又は突出部分を備える。該ホースカートリッジのそのような傾斜を通じて、前記ホースは、軸方向に変位した状態になる場合があり、それによって、前記ローラーホイールの複数のローラーと前記咬合表面との間で圧縮されることを中止し、それ故に、ポンピングは、妨害されるであろう。そのような軸方向位置付け部材は、例えば、蠕動ポンプの固定バーと相互作用することができる。
【００５４】
１つ又は複数の前述した実施形態と組み合わせられることができる一の実施形態において、前記ホースカートリッジは、前記ホースカートリッジを取り付ける場合に、該ホースカートリッジの極端な回転（ｔｏｏ  ｆａｒ  ｒｏｔａｔｉｏｎ）を妨げるための停止部材を備える。特に、この構成において、前記停止部材は、前記蠕動ポンプの固定バーと相互作用する。
【００５５】
前記停止部材から突出する突出部として軸方向位置付け部材を具体化することは、可能である。
【００５６】
１つ又は複数の前述した実施形態と組み合わせられることができる一の実施形態において、前記ホースカートリッジは、前記ばね部材及び前記レバー部分を除いて、場合により前記保持部分又はその一部を除いて、実質的に剛性である（蠕動ポンプに取り付ける間／蠕動ポンプから取り外す間に、且つ、蠕動ポンプの動作中、実質的に変形しない状態のままである）。
【００５７】
前記蠕動ポンプは、略固定された回転軸に関して回転可能なローラーホイールと、本願発明に記載された少なくとも１つのホースカートリッジであって、ホースを備える、ホースカートリッジと、を備える。
【００５８】
前述の実施形態に言及する一の実施形態において、蠕動ポンプは、保持ロッド及び固定バーであって、前記保持ロッド及び前記固定バーが前記回転軸に対して略平行に位置合わせされる、保持ロッド及び固定バーと、前記保持ロッドの端部領域、前記固定バーの端部領域、及び前記回転軸の端部領域を機械的に相互連結する固定プレートと、を備える。
【００５９】
これは、前記回転軸を安定させるためのものであり、前記回転軸から機械的な応力を得る。
【００６０】
蠕動ポンプに取り付けられる場合に、前記ホースカートリッジは通常、前記固定プレートと前記蠕動ポンプのハウジングとの間に（その軸方向位置に対して）配置されるであろう。そして、前記ハウジングは、前記回転軸を回転させるための駆動部を少なくとも含む。
【００６１】
例えば、前記固定プレートは、金属からなる略平坦な片とされる。
【００６２】
垂直の視点から見ると、本願発明は、略固定された回転軸に関して回転可能なローラーホイールと、保持ロッド及び固定バーであって、前記保持ロッド及び前記固定バーが前記回転軸に対して略平行に位置合わせされる、保持ロッド及び固定バーと、前記保持ロッドの端部領域、前記固定バーの端部領域、及び前記回転軸の端部領域を機械的に相互連結する固定プレートと、を備える蠕動ポンプを備える。
【００６３】
本願発明は一般的に、本願発明に記載の対応するホースカートリッジの特徴を有する蠕動ポンプを備えており、その逆も成り立つ。蠕動ポンプの複数の利点は、対応するホースカートリッジの複数の利点に基本的に対応しており、その逆も成り立つ。
【００６４】
前記方法は、ホースを備えるホースカートリッジを蠕動ポンプに取り付ける方法であって、前記蠕動ポンプが、前記ホースを通じて流体を送り出すためのローラーホイールと、保持ロッドと、固定バーと、を備える、方法である。その方法において、前記保持ロッド及び前記固定バーの両方は、前記ローラーホイールの回転軸に略平行に延在する。そして、該方法は、
ｂ）前記保持ロッドを前記ホースカートリッジの保持部分内に導入するステップと、
ｃ）前記ホースカートリッジの作動位置が到達されるまで、前記保持ロッドによって画定された軸に関して前記ホースカートリッジの回転運動を実行するステップと、
を備える。
【００６５】
前記方法の一の実施形態において、ステップｂ）は、特に押圧によって、より具体的には前記保持部分の開口部を通じて前記保持ロッドを押圧することによって、前記保持ロッドを前記保持部分内に把持するステップを備え、特に、前記押圧は、前記保持ロッドに対して略垂直な力を前記ホースカートリッジに適用することによって達成される。
【００６６】
前述した方法の実施形態と組み合わされる一の実施形態において、前記ステップｃ）中で、前記回転運動によって、前記固定バーが前記ホースカートリッジのレバー部分のスライド表面上でスライドされ、前記保持ロッドによって画定された前記軸に関して前記ホースカートリッジをさらに回転させることによって、前記レバー部分の固定表面が、前記レバー部分のばね部材によって前記固定バーに対して押圧され、それ故に、前記ホースカートリッジを前記作動位置に保持する。
【００６７】
１つ又は複数の前述した方法の実施形態と組み合わされる一の実施形態において、前記ホースカートリッジは受容開口部を備え、前記方法は、前記ステップｂ）の前に、ステップａ）前記回転軸、前記保持ロッド及び前記固定バー上で、前記受容開口部を有する前記ホースカートリッジを移動させるステップであって、前記固定バーが前記受容開口部を通じて延在するステップを備える。
【００６８】
本願発明は、本願発明による対応するホースカートリッジの特徴を有する蠕動ポンプ及び／又は本願発明による蠕動ポンプにホースカートリッジを取り付けるための方法も実質的に備えており、その逆も成り立つ。
【００６９】
該方法の利点は、対応する装置の利点に基本的に対応しており、その逆も成り立つ。
【００７０】
さらなる実施形態及び利点は、従属請求項及び図面から明らかになる。
【００７１】
以下に、本願発明は例示及び添付の図面によってより詳細に記載される。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】ホースが取り付けられていないホースカートリッジの正面図を示す。
【図２】図１のホースカートリッジの斜視図を示す。
【図３】図１及び図２のホースカートリッジの斜視図を示す。
【図４】ホースが示されていないがホースカートリッジが取り付けられた状態の蠕動ポンプの詳細の斜視図を示す。
【図５】図４の蠕動ポンプの詳細の斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００７３】
図面で使用された参照符号及びそれらの意味は、参照符号のリストに集約される。実質的に同一の部品又は同様の部品には、同一の参照符号が付与される。記載された実施形態は、例示として意味されており、本願発明を限定するものではない。
【００７４】
さらに上記の説明において、ホースカートリッジ及び蠕動ポンプがかなり詳細に既に記載される。それ故に、同一の技術を使用して、以下の説明において、実施形態は、かなり概略的にのみ部分的に記載されるであろう。さらなる詳細のために、上記の記載を参照していただきたい。
【００７５】
図１はホースカートリッジ２の正面図を示し、図２及び図３は、複数の斜視図における同一のホースカートリッジを示す。視認性のために、ホースカートリッジは、ホースが取り付けられていない状態で描かれており、図１にのみ（参照符号ｈが付された）太い鎖線は、取り付けられたホースｈのおおよその位置を概略的に指し示す。
【００７６】
以下の説明は実質的に、図１〜図５に言及する。蠕動ポンプ１の詳細な説明は、図４及び図５にのみ示される。図４及び図５は、ホースｈが示されていないが、ホースカートリッジ２を取り付けた状態の蠕動ポンプ１の詳細な斜視図を示す。
【００７７】
ホースカートリッジ２は一般的に、閉ループ形状を描く。それは一般的にリング形状であり、該“リング”は、円形形状を暗示しない。ホースカートリッジ２によって取り囲まれた開口部は、受容開口部２０として言及されている。蠕動ポンプ１に取り付けられる場合に、ローラーホイール３が受容開口部２０内に位置する。
【００７８】
概略的には、ホースカートリッジ２は、２つの部品、すなわちフレーム部分及び安定化部分を備えるように考慮されることができる。フレーム部分は図１における太く真っ直ぐな鎖線の略上部分であり、安定化部分はその鎖線の略下部分である。フレーム部分は、略Ｃ形状の弓形を描いており、且つ特に略Ｔ字形状の断面を有する。
【００７９】
ホースカートリッジ２は、第１のホース固定位置３１と、第２のホース固定位置３２とを備える。例えば可撓性チューブなどのホースｈは、それらのホース固定位置に固定されることができる。例えば、ホースｈには、その両端部のそれぞれにホース連結部が設けられることができ、該ホース連結部はそれぞれ、第１のホース固定位置３１及び第２のホース固定位置３２で固定される。送り出される材料はその結果、例えば対応するホース連結部が設けられた他のホース（供給ライン）を使用して、ホースカートリッジに、より具体的にはホースｈに、さらにより具体的には、第１のホース固定位置３１で固定されたホースｈの端部に案内されることができる。これは、第１のホース固定位置３１に向けられた矢印（ｏｐｅｎ  ａｒｒｏｗ）によって指し示される。
【００８０】
例えば、さらなる他のホース（排出ライン又は出力ライン）を使用して、送り出される材料は、類似の方法でホースカートリッジ２から離れるように案内されることができ、送り出された材料の流出方向を指し示す、第２のホース固定位置３２から離れるように向けられた矢印を見ることができる。また、対応する連結部は、そのホースの端部を、第２の固定端部３２で固定されるホースｈのその端部に取り付けるために使用されることができる。
【００８１】
概略的には、その第１のホース固定位置３１と第２のホース固定位置３２との間のホースｈの経路に沿って、ホースカートリッジ２のフレーム部材は第１に、第１のホース固定位置３１に近接する側から、第１のフレーム区間２１と、次いで第２のフレーム区間２２と、を備える。第１のフレーム区間２１は、（図１において描かれた平面である）カートリッジ平面内で、略円形状を描く。この点で、ホースｈの活動区間（ａｃｔｉｖｅ  ｓｅｃｔｉｏｎ）は、ホースカートリッジが取り付けられた蠕動ポンプ１のローラーホイール３の複数のローラー１３によって圧縮される。それ故に、第１のフレーム区間２１は、ホースカートリッジ２の咬合表面（ｏｃｃｌｕｓｉｏｎ  ｓｕｒｆａｃｅ）５を提供し、且つ備えており、該咬合表面５は、カートリッジ平面に対して略垂直に位置合わせされる。
【００８２】
第１のフレーム区間２１の隣には、第２のフレーム区間２２が配置されており、該第２のフレーム区間２２は、咬合表面５に隣接する表面６を備えており、該表面は、図１〜図３に示されるように、カートリッジ平面に対して略垂直に位置合わせされる。表面６は、咬合表面５の湾曲部より小さくなる湾曲部をカートリッジ平面内に有する。この主な理由は、以下に明らかになるように、ホースカートリッジ２を回転させることによって、これはホースカートリッジ２を蠕動ポンプ１に取り付けることを可能にすることである。
【００８３】
他のフレーム区間は、第２のホース固定端部３２に向けてフレーム部分を完成させる。
【００８４】
フレーム部分に略反対側に配置された安定化部分は、２つのホース固定位置３１、３２を相互連結し、保持部分７、レバー部分８、及びばね部分４を備える。それらは、蠕動ポンプ１の複数の部品と共に、すなわち特に固定バー１５及び保持ロッド１７と共に機能する。
【００８５】
ホースカートリッジ２を蠕動ポンプ１に取り付けるために、（ホースｈが設けられる）ホースカートリッジ２は、ローラーホイール３が受容開口部２０を貫通するように移動される。次いで、保持ロッド１７は、ホースカートリッジ２が保持ロッド１７に回転可能に把持されるように、保持部分７の横向きの開口部を通じて押し出される。保持ロッド１７は、その延長部に沿って軸Ａを画定する。ホースカートリッジ２が保持ロッド１７に把持された状態で、その軸Ａは、図１におおよそ示されるように、位置付けられる。
【００８６】
ホースカートリッジ２が次いで、図１における軸Ａに隣接した小さな矢印によって指し示された方向に回転される場合に、その最終位置（取付位置）に入ることができるであろう。この作動位置において、ホースｈは、一般的に第１のフレーム区間２１の領域において、ローラーホイール３と咬合表面５との間で位置付けられる（且つ、圧縮される）であろう。この回転においてカバーされた角度は典型的に、１８０°以下、より具体的には１２０°以下、図面に示される場合において９０°以下とされる。
【００８７】
これから、第２のフレーム区間２２が、初期のカートリッジ位置においてローラーホイール３のための空間を提供するように形成されるようにしなければならないことは、明らかである（その位置において、それがローラーホイール３、保持ロッド１７、及び固定バー１５に亘って移動され、その位置から作動位置は、記載された方法で軸Ａに関して回転することによって入れられる）。
【００８８】
ホースカートリッジ２の回転中に、固定バー１５は、レバー部分８と相互作用し、該レバー部分は、ばね部材４と再び相互作用する。ばね部材４は、ばね４０（湾曲した鎖線として図１にのみ概略的に指し示される）と、ばねの一部が位置するばね受容容積４２と、スロット４１と、前記スロット４１内に位置したシート状の金属片などのばね固定部材（図示せず）と、を備える。これは、固定部材とレバー部分８のばね押し端部（ｓｐｒｉｎｇ−ｌｏａｄｅｄ  ｅｎｄ）８ｂとの間に留まることを確実にする。
【００８９】
レバー部分８は、レバー部分８がホースカートリッジ２の残りの部分で（より具体的には、固定部分で）固定された固定端部と、前記ばね押し端部８ｂと、を備える。それらの間には、スライド表面８ｆ及び固定表面８ｆがレバー部分８によって形成される。スライド表面８ｆの反対側には、ばね４０を適所に保持する突出部が設けられる。
【００９０】
ホースカートリッジ２の回転の第１のフェーズにおいて、固定バー１５は、ばね押し端部８ｂに向けてスライド表面上でスライドするであろう。それによって、ばね部材４のばね４０は圧縮され、それ故に、機械的張力を構築するであろう。後続のフェーズにおいて、回転は、スライド表面８ｓと固定表面８ｆとの間に形成された縁部が通過するまで続けられ、固定バー１５が固定表面８ｆと接触した状態になる。作動位置は、到達される。スライド表面８ｓと固定表面８ｆとの間の角度αは、１８０°と２７０°との間であり、より具体的は２００°と２６０°との間である。
【００９１】
作動位置において、ばね部材４（より具体的には、ばね４０）は、ホースカートリッジ２を蠕動ポンプ１に対して明確に定義された固定位置に保つ力を作用する。これは、ホースｈでの明確に定義された張力が、明確に定義され、且つ再現可能なポンプ動作のための良好な前提条件を提供することを確実にする。ホースカートリッジ２を蠕動ポンプ１から取り外すためには、使用者が反対方向にホースカートリッジ２を回転させ、ばね４０をさらに圧縮させ、且つ表面８ｓと表面８ｆとの間の縁部に亘って移動させるのに十分高い力が作用されなければならない。
【００９２】
取付中にホースカートリッジ２の回転運動を本質的に制限するために、固定バー１５によって停止される停止部材１８が設けられる（図４を参照する）。停止部材１８に近接して、突起状の軸方向位置付け部材９が設けられており、該軸方向位置付け部材９は、固定バー１５の位置付けスリット１９と相互作用する。これは、ホースカートリッジ２が明確に定義された軸方向の位置に位置することを確実にし、且つさらに、ホースカートリッジ２がポンプ動作中に軸方向に傾斜される危険性を最小限にする。「軸方向」との用語は、蠕動ポンプ１のローラーホイール３の回転軸Ｒの方向に言及する。回転軸Ｒが透明であるかのように、回転軸Ｒが図４及び図５に記載されていることに留意すべきである。
【００９３】
図４及び図５に示されるように、１つ以上のホースカートリッジ２、例えば２つ、３つ、又は４つのホースカートリッジ２は、１つの蠕動ポンプ１に、又はより具体的には、１つのローラーホイールに取り付けられることができることを提供することは、可能である。この場合において、適切な数の位置付けスリット１９は、提供されなければならないであろう。
【００９４】
回転軸Ｒの安定性を提供するために、固定プレート１２が設けられる。該固定プレート１２は、保持ロッド１７及び固定バー１５は、蠕動ポンプ１のハウジングの前方プレート１０から遠位のそれらの端部で、回転軸Ｒ、保持ロッド１７、及び固定バー１５を全て互いに相互連結し、且つ回転軸Ｒ、保持ロッド１７、固定バー１５に手動で固定される。
【００９５】
本願発明は、回転運動によって、革新的な方法で、ホースカートリッジ２を蠕動ポンプ１に取り付け、且つホースカートリッジ２を蠕動ポンプ１から取り外すことを可能にする。より良好なポンピングの安定性及び再現性は達成されることができ、単純な方法で、ホースカートリッジ２及び蠕動ポンプ２の最も良好な機械的安定性は、達成される。
【符号の説明】
【００９６】
１  蠕動ポンプ
２  ホースカートリッジ
３  ローラーホイール
４  ばね部材
５  咬合表面
６  表面
７  保持部分
８  レバー部分
８ａ  固定端部
８ｂ  ばね押し端部
８ｆ  固定表面
８ｓ  スライド表面
９  軸方向位置付け部材
１０  前方プレート、蠕動ポンプハウジングの一部
１２  固定プレート
１３  ローラー
１５  固定バー
１７  保持ロッド
１８  停止部材
１９  位置付けスリット
２０  受容開口部
２１  第１のフレーム区間
２２  第２のフレーム区間
３１  第１のホース固定位置
３２  第２のホース固定位置
４０  ばね
４１  スロット（ばね押し部材のための）
４２  ばね受容容積
Ａ  軸
ｈ  ホース（概略的）
Ｒ  回転軸
α  角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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