(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔のプレス成形よりなるパネル構造体であって、
側面視が劣弧形状を有し、長手方向に延びる本体部と、
前記本体部に一体的に接続され、前記本体部の外縁全周に形成された縁巻部とを備えた、パネル構造体。
【請求項２】
前記劣弧形状は、
中心部分が、前記本体部の一方側の外方に位置する、第１曲率半径よりなる第１曲率円で構成され、
前記中心部分を除いた両側部分の各々が、前記本体部の他方側の外方に位置する、前記第１曲率半径より小さな第２曲率半径よりなる第２曲率円で構成される、請求項１記載のパネル構造体。
【請求項３】
前記本体部は、平面視において前記長手方向に延びる、コーナーが丸められた矩形形状を有し、
前記縁巻部における前記長手方向の両端部の巻径は、前記長手方向に平行な部分の巻径より小さい、請求項１又は請求項２記載のパネル構造体。
【請求項４】
前記パネル構造体は、排気口カバーとして用いられ、
前記本体部と前記縁巻部とは、第１パネル及び第２パネルが一部分で重なるように構成され、
前記第１パネル及び前記第２パネルは、前記縁巻部において前記長手方向にスライド自在に係合する、請求項１から請求項３のいずれかに記載のパネル構造体。
【請求項５】
金属箔よりなるパネル構造体の製造方法であって、
１枚の金属箔からコーナーが丸められた、長手方向に延びる矩形平坦状のシート体を取り出す工程と共に、前記シート体を側面視劣弧形状にプレスする工程と、
前記シート体の外縁全周から所定距離の範囲における外周部分を鉛直下方に折り曲げる工程と、
前記外周部分の下端を外方に巻回して縁巻を形成する工程とを備えた、パネル構造体の製造方法。
【請求項６】
前記外周部分のうち、前記シート体の前記長手方向の両端部に対応する第１部分において折り曲げられる第１距離は、前記長手方向に平行な部分に対応する第２部分において折り曲げられる第２距離より短く設定され、
前記第１部分の巻径は前記第２部分の巻径に比べて小さくなるように設定され、
前記縁巻を形成する工程は、前記第２部分から巻回を開始し、前記第１部分と前記第２部分との巻回は同時に終了する、請求項５記載のパネル構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はパネル構造体及びその製造方法に関し、特に、金属箔のプレス成形よりなるパネル構造体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１９は従来のパネル構造体を示す斜視図である。
【０００３】
図を参照して、パネル構造体７０は、アルミニウム箔のプレス成形よりなり、長手方向（図の左下から右上に向かう方向）に延びると共に、各々のコーナーが丸められた矩形平坦状に形成されている。
【０００４】
パネル構造体７０は、矩形平坦状の本体部７１と、本体部７１に一体的に接続され、本体部７１の外縁全周に形成された縁巻部７５とを備えている。尚、縁巻部７５における長手方向の両端部の巻径は、長手方向に平行な部分の巻径より小さくなるように形成されている。尚、縁巻部７５は安全上の観点から必要なものである。
【０００５】
次に、このようなパネル構造体７０の使用形態について説明する。
【０００６】
図２０は図１９で示したパネル構造体の使用状態を示す概略斜視図である。
【０００７】
図を参照して、パネル構造体７０は、システムキッチンレンジ８０のガードプレート８１の上の排気口８５に対して、五徳８７の側から排気口８５の上方までを覆うように設置されている。尚、パネル構造体７０は、磁石を有する図示しない取付具によって、その設置状態が保持されている。
【０００８】
このように、パネル構造体７０は排気口８５の排気口カバーとして用いられており、排気口８５からの排熱を排出しつつ、排気口の汚れを防止している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記のような従来のパネル構造体では、排気口カバーとしての効果はそれなりにあるが、例えば断面状態が円弧状のパネル構造体では、従来のパネル構造体よりも排気口の上方におけるスペースが大きくなる。そのため、特に排熱排出効果を含む排気口カバーとしての機能が向上する。
【００１０】
しかしながら、図１９で示すように、その外縁全周に縁巻部を有する従来のパネル構造体においては、縁巻部の全体が同一平面上に位置するものとなっていた。そして、例えば従来の縁巻部を有するパネル構造体を湾曲させて、上述した断面状態が円弧状のパネル構造体を製造しようとすると、縁巻部が破損する可能性が高く、その製造が困難なものであった。
【００１１】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、外縁全周に縁巻部を備える、立体的な構造を有するパネル構造体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、金属箔のプレス成形よりなるパネル構造体であって、側面視が劣弧形状を有し、長手方向に延びる本体部と、本体部に一体的に接続され、本体部の外縁全周に形成された縁巻部とを備えたものである。
【００１３】
このように構成すると、縁巻部の全体が同一平面上に位置しない。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、劣弧形状は、中心部分が、本体部の一方側の外方に位置する、第１曲率半径よりなる第１曲率円で構成され、中心部分を除いた両側部分の各々が、本体部の他方側の外方に位置する、第１曲率半径より小さな第２曲率半径よりなる第２曲率円で構成されるものである。
【００１５】
このように構成すると、劣弧形状における縁巻部の形成時の皺が分散する。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、本体部は、平面視において長手方向に延びる、コーナーが丸められた矩形形状を有し、縁巻部における長手方向の両端部の巻径は、長手方向に平行な部分の巻径より小さいものである。
【００１７】
このように構成すると、劣弧形状における縁巻部の巻径が小さくなる。
【００１８】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、パネル構造体は、排気口カバーとして用いられ、本体部と縁巻部とは、第１パネル及び第２パネルが一部分で重なるように構成され、第１パネル及び第２パネルは、縁巻部において長手方向にスライド自在に係合するものである。
【００１９】
このように構成すると、パネル構造体の長手方向の長さが調整出来る。
【００２０】
請求項５記載の発明は、金属箔よりなるパネル構造体の製造方法であって、１枚の金属箔からコーナーが丸められた、長手方向に延びる矩形平坦状のシート体を取り出すと共に、シート体を側面視劣弧形状にプレスする工程と、シート体の外縁全周から所定距離の範囲における外周部分を鉛直下方に折り曲げる工程と、外周部分の下端を外方に巻回して縁巻を形成する工程とを備えたものである。
【００２１】
このように構成すると、シート体はプレスされた後、縁巻が形成される。
【００２２】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の構成において、外周部分のうち、シート体の長手方向の両端部に対応する第１部分において折り曲げられる第１距離は、長手方向に平行な部分に対応する第２部分において折り曲げられる第２距離より短く設定され、第１部分の巻径は第２部分の巻径に比べて小さくなるように設定され、縁巻を形成する工程は、第２部分から巻回を開始し、第１部分と第２部分との巻回は同時に終了するものである。
【００２３】
このように構成すると、第１部分の縁巻の形成が容易となる。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、縁巻部の全体が同一平面上に位置しないため、立体的な構造体となり、用途が拡大する。
【００２５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、劣弧形状における縁巻部の形成時の皺が分散するため、縁巻部の形成が安定し、且つ品質が向上する。
【００２６】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、劣弧形状における縁巻部の巻径が小さくなるため、縁巻部の形成が容易となる。
【００２７】
請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、パネル構造体の長手方向の長さが調整出来るため、排気口の長さに合わせる等、使い勝手の良いパネル構造体となる。
【００２８】
請求項５記載の発明は、シート体はプレスされた後、縁巻が形成されるため、縁巻の形成が安定し、立体的な構造体となる。
【００２９】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の効果に加えて、第１部分の縁巻の形成が容易となるため、パネル構造体の品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の第１の実施の形態によるパネル構造体を示す斜視図である。
【図２】図１で示したＩＩ−ＩＩラインから見た拡大図である。
【図３】図１で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの拡大断面図である。
【図４】図１で示したパネル構造体のプレス成形前の状態のシート体を示す平面図である。
【図５】図１で示したパネル構造体の製造方法を示す概略工程図である。
【図６】図１で示したパネル構造体の使用状態を示す概略斜視図である。
【図７】図６で示したＸ部分の拡大図である。
【図８】図１で示したパネル構造体の製造装置における第１製造状態を示す概略端面図である。
【図９】（Ａ）は図８で示したＡ−Ａラインの拡大端面図であって、（Ｂ）は図８で示したＢ−Ｂラインの拡大端面図である。
【図１０】図８で示した製造装置における第２製造状態を示す概略端面図である。
【図１１】（Ｃ）は図１０で示したＣ−Ｃラインの拡大端面図であって、（Ｄ）は図１１で示したＤ−Ｄラインの拡大端面図である。
【図１２】図８で示した製造装置における第３製造状態を示す概略端面図である。
【図１３】（Ｅ）は図１２で示したＥ−Ｅラインの拡大端面図であって、（Ｆ）は図１２で示したＦ−Ｆラインの拡大端面図である。
【図１４】図８で示した製造装置における第４製造状態を示す概略端面図である。
【図１５】（Ｇ）は図１４で示したＧ−Ｇラインの拡大端面図であって、（Ｈ）は図１４で示したＨ−Ｈラインの拡大端面図である。
【図１６】図８で示した製造装置における第５製造状態を示す概略端面図である。
【図１７】（Ｉ）は図１６で示したＩ−Ｉラインの拡大端面図であって、（Ｊ）は図１６で示したＪ−Ｊラインの拡大端面図である。
【図１８】図１で示したパネル構造体の第１縁巻の形成工程を模式的に示した図である。
【図１９】従来のパネル構造体を示す斜視図である。
【図２０】図１９で示したパネル構造体の使用状態を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１はこの発明の第１の実施の形態によるパネル構造体を示す斜視図であり、図２は図１で示したＩＩ−ＩＩラインから見た拡大図であり、図３は図１で示したＩＩＩ−ＩＩＩラインの拡大断面図である。
【００３２】
これらの図を参照して、パネル構造体１０は、厚さ１２０μｍのアルミニウム箔のプレス成形よりなり、側面視が劣弧形状を有し、長手方向（図１の左下から右上に向かう方向）に延びる、平面視においてコーナーが丸められた矩形形状に形成された本体部１１と、本体部１１の外縁全周に形成された縁巻部２１とを備えている。尚、パネル構造体１０の長手方向の長さＬは６００ｍｍ、幅Ｂは１００ｍｍ、高さＨは２０ｍｍに設定されている。又、アルミニウム箔の厚さは１２０μｍ以外であっても良いが、７０μｍ以上が好ましい。又、上限も特に無いが、３００μｍ以下であるのが製造する上で好ましい。
【００３３】
又、縁巻部２１は、その長手方向の両端部に位置する第１縁巻２２の巻径が、長手方向に平行な部分に位置する第２縁巻２３の巻径より小さくなるように形成されている。又、第１縁巻２２と第２縁巻２３との接続部分においては、徐々に互いの巻径に変化するようにテーパ状に形成されている。そして、第１縁巻２２の巻径はφ２．０ｍｍ、第２縁巻２３の巻径はφ４．０ｍｍに設定されている。尚、第１縁巻２２の巻径はφ１．５ｍｍより大きく、φ２．５ｍｍより小さい巻径が好ましいが、アルミニウム箔の厚さが１２０μｍ未満の場合は、巻径がφ１．５ｍｍより小さく設定されていても良い。
【００３４】
又、劣弧形状の本体部１１の中心部分は、本体部１１の一方側の外方（図３の下方）に位置する、中心点Ｏ１を基準とした第１曲率半径Ｒ１よりなる第１曲率円１２で構成されている。更に、中心部分を除いた両側部分の各々は、本体部１１の他方側の外方（図３の上方）に位置する中心点Ｏ２、Ｏ３を基準とした第１曲率半径Ｒ１より小さな第２曲率半径Ｒ２、Ｒ３よりなる第２曲率円１３ａ、１３ｂで構成されている。尚、本実施の形態においては、第１曲率半径Ｒ１は６０ｍｍ、第２曲率半径Ｒ２、Ｒ３は１５ｍｍに設定されているが、第１曲率半径Ｒ１は５７．５ｍｍ、第２曲率半径Ｒ２、Ｒ３は２０ｍｍとなるように設定されていても良い。本体部１１における第１曲率円１２と第２曲率円１３ａ、１３ｂとの効果については後述する。
【００３５】
そして、パネル構造体１０はこのように構成されているため、第１縁巻２２と第２縁巻２３とを有する縁巻部２１の全体が同一平面上に位置しない。従って、立体的なパネル構造体１０となるため、その用途が拡大する。
【００３６】
次に、パネル構造体１０の製造方法について説明する。
【００３７】
図４は図１で示したパネル構造体のプレス成形前の状態のシート体を示す平面図である。
【００３８】
図を参照して、厚さ１２０μｍのアルミニウム箔よりなるシート体３０は、長手方向（図の上下方向）に延びる、コーナー部分が丸められた略矩形平坦状に形成されている。
【００３９】
そして、パネル構造体の成形状態を示す二点鎖線とシート体３０の外縁３５との間の外周部分において、その距離が相違している。即ち、外周部分のうち、シート体３０の長手方向の両端部に対応する第１部分３１における第１距離Ｗ１は、長手方向に平行な部分に対応する第２部分３２における第２距離Ｗ２より短く設定されている。尚、第１部分３１は図１で示したパネル構造体１０の第１縁巻２２に対応するものであり、第２部分３２は図１で示したパネル構造体１０の第２縁巻２３に対応するものである。このような形状によるシート体３０の効果については後述する。
【００４０】
図５は図１で示したパネル構造体の製造方法を示す概略工程図である。
【００４１】
まず（１）を参照して、１枚のアルミニウム箔から、図４で示した形状のシート体３０を取り出す。次に（２）を参照して、シート体３０を側面視において劣弧形状となるようにプレスする。次に（３）を参照して、図４で示したシート体３０の第１部分３１及び第２部分３２よりなる外周部分を鉛直下方に折り曲げる。
【００４２】
次に（４）を参照して、第１部分３１及び第２部分３２の下端を外方に巻回して、第１縁巻２２及び第２縁巻２３よりなる縁巻部を形成する。この時、第１縁巻２２の巻径は第２縁巻２３の巻径より小さくなるように形成する。
【００４３】
尚、縁巻部を形成する際には、第２部分３２の下端から巻回を開始し、第２部分３２の巻回の途中から第１部分３１の巻回を開始する。そして、第１部分３１と第２部分３２を同時に巻回し続け、これらの巻回を同時に終了させる。このように第１部分３１及び第２部分３２を巻回することによって、各々の巻径に対応した長さの外周部分による第１縁巻２２及び第２縁巻２３の形成が可能となる。従って、特に巻径の小さな第１縁巻２２の形成が容易となるため、パネル構造体の品質が向上する。
【００４４】
又、上述した通り、劣弧形状における縁巻部２１の第１縁巻２２の巻径は、第２縁巻２３の巻径より小さくなるように設定されている。そして、劣弧形状の縁巻を形成する際には、その巻径が大きい程、縁巻に皺が発生し易くなる。そのため、巻径の大きな第２縁巻２３に比べて劣弧形状の第１縁巻２２の形成が容易となる。
【００４５】
そして、縁巻部を形成した成型品を１８０°回転させると、（５）で示すように図１で示したパネル構造体１０が完成する。
【００４６】
このように、パネル構造体１０は、シート体３０を立体的にプレスした後、縁巻部が形成される。即ち、縁巻部を形成した後に全体を湾曲させるような製造方法とはならないので、第１縁巻２２及び第２縁巻２３よりなる縁巻部の形成が安定すると共に、立体的なパネル構造体１０となる。
【００４７】
次に、パネル構造体１０の使用形態について説明する。
【００４８】
図６は図１で示したパネル構造体の使用状態を示す概略斜視図であり、図７は図６で示したＸ部分の拡大図である。
【００４９】
これらの図を参照して、パネル構造体１０は、システムキッチンレンジ８０のガードプレート８１の上の排気口８５における、五徳８７の側から排気口８５の上方までを覆うように設置されており、排気口８５の排気口カバーとして用いられている。
【００５０】
又、パネル構造体１０は、取付具１５によってその設置状態が保持されている。取付具１５は、第２縁巻２３の外径よりやや大きい係合部１６を備えていると共に、その内部に磁石１７が組み込まれている。そして、図７で示すように、取付具１５の係合部１６を第１縁巻２２を介して第２縁巻２３に取り付けて係合状態にする。すると、磁石材料よりなるガードプレート８１と取付具１５の磁石１７とによって、取付具１５がガードプレート８１に固定される。それにより、パネル構造体１０の設置状態が保持される。
【００５１】
そして、このようなパネル構造体１０においては、従来の同一幅の矩形平坦状のパネル構造体による排気口カバーに比べて、設置状態における排気口８５からパネル構造体１０までの上方のスペースが広くなる。そのため、特に排熱排出効果を含む排気口カバーの機能が向上することになり、好ましい。
【００５２】
次に、図５で示した製造方法によってパネル構造体１０を製造する製造装置について説明する。
【００５３】
図８は図１で示したパネル構造体の製造装置における第１製造状態を示す概略端面図であって、パネル構造体の長手方向に対する切断面に対応した図であり、図９の（Ａ）は図８で示したＡ−Ａラインの拡大端面図であって、（Ｂ）は図８で示したＢ−Ｂラインの拡大端面図である。
【００５４】
これらの図を参照して、製造装置２０は、各々の加圧端面４１、５１が相互に対向する、上下方向に移動自在な上型部材４０及び下型部材５０を備えている。上型部材４０及び下型部材５０の加圧端面４１、５１は、図１で示すパネル構造体１０の本体部１１に対応した形状に形成されている。即ち、加圧端面４１、５１は、図９の（Ａ）で示すように断面状態において劣弧形状に形成されている。
【００５５】
又、上型部材４０の外周側には、その下端面が上型部材４０の加圧端面４１の外縁に対応するように劣弧形状に形成された、上下方向に移動自在な昇降部材４２が配置されている。尚、昇降部材４２と上型部材４０との間には、後述するアルミニウム箔９０の厚さに相当する隙間が設けられている。又、昇降部材４２の下端面の外端縁には、図示しない下外径刃先が設けられている。
【００５６】
更に、昇降部材４２の外周側には、その下端面が昇降部材４２の下端面の外縁に対応するように形成された外枠部材４３が配置されている。
【００５７】
又、その上端面が下型部材５０の加圧端面５１の外縁に対応するように劣弧形状に形成されると共に、その上端面が昇降部材４２の下端面の下方に位置する、上下方向に移動自在なカーリング部材５２が、下型部材５０の外周側に配置されている。
【００５８】
更に、その上端面がカーリング部材５２の上端面の外縁に対応するように形成されると共に、その上端面が外枠部材４３の下端面の下方に位置する固定部材５３が、カーリング部材５２の外周側に配置されている。又、固定部材５３の上端面の内端縁には、図示しない上外径刃先が設けられている。
【００５９】
又、カーリング部材５２の上端面の短手方向の内端縁には、断面状態において半円弧形状の第１下案内溝５５が形成されていると共に、長手方向に延びる内端縁には、第１下案内溝５５より大きな径の断面状態において半円弧形状の第２下案内溝５６が形成されている。更に、昇降部材４２の下端面の短手方向の内端縁には、第１下案内溝５５に対向する半円弧形状の第１上案内溝４５が形成されていると共に、長手方向に延びる内端縁には、第２下案内溝５６に対向する半円弧形状の第２上案内溝４６が形成されている。
【００６０】
次に、このように構成された製造装置２０によるパネル構造体の製造工程について説明する。
【００６１】
まず、上型部材４０、昇降部材４２及び外枠部材４３よりなる上型部材装置と、下型部材５０、カーリング部材５２及び固定部材５３よりなる下型部材装置との間に、帯状のアルミニウム箔９０を配置する。そして、この状態から上型部材装置全体を垂直方向に降下させて、上型部材装置と下型部材装置とでアルミニウム箔９０を挟持した状態で、上型部材４０及び昇降部材４２のみを、下型部材５０及びカーリング部材５２と共に降下させる。すると、以下の図１０及び図１１で示す第２製造状態となる。
【００６２】
図１０は図８で示した製造装置における第２製造状態を示す概略端面図であり、図１１の（Ｃ）は図１０で示したＣ−Ｃラインの拡大端面図であって、（Ｄ）は図１１で示したＤ−Ｄラインの拡大端面図である。
【００６３】
これらの図を参照して、第１製造状態から上述した通りに各部材を移動させると、昇降部材４２の下外形刃先と固定部材５３の上外形刃先とが当接してアルミニウム箔が切断される。すると、図４で示したシート体３０が形成されると共に、上型部材４０の加圧端面４１と下型部材５０の加圧端面５１とによってプレスされ、長手方向の断面状態（図１１で示す状態）において劣弧形状となるように形成される。即ち、図５の（２）で示した状態となる。
【００６４】
そして、第２製造状態から昇降部材４２のみを、カーリング部材５２と共に降下させる。すると、以下の図１２及び図１３で示す第３製造状態となる。
【００６５】
図１２は図８で示した製造装置における第３製造状態を示す概略端面図であり、図１３の（Ｅ）は図１２で示したＥ−Ｅラインの拡大端面図であって、（Ｆ）は図１２で示したＦ−Ｆラインの拡大端面図である。
【００６６】
これらの図を参照して、第２製造状態から上述した通りに昇降部材４２及びカーリング部材５２を降下させると、昇降部材４２が下型部材５０と固定部材５３との間に位置することになる。すると、昇降部材４２の下型部材５０側の面と下型部材５０の昇降部材４２側の面とによって、シート体３０の第１部分３１及び第２部分３２よりなる外周部分が９０°下方に折れ曲がる。即ち、シート体３０は図５の（３）で示した状態となる。この時、昇降部材４２と下型部材５０との間には、シート体３０の厚さに相当する隙間が形成されているため、シート体３０の第１部分３１及び第２部分３２はスムーズに折り曲げられる。
【００６７】
そして、外周部分における第２部分３２の下端が、カーリング部材５２の第２下案内溝５６に達する位置まで昇降部材４２及びカーリング部材５２を降下させる。この時、第１部分３１は第２部分３２より短く設定されているため、外周部分における第１部分３１の下端は、カーリング部材５２の第１下案内溝５５より上方に位置することになる。又、図１３の（Ｆ）で示すように、折り曲げられた第１部分３１の下端は劣弧形状に形成されている。
【００６８】
そして、第３製造状態からカーリング部材５２のみを、昇降部材４２と共に上昇させると、以下の図１４及び図１５で示す第４製造状態となる。
【００６９】
図１４は図８で示した製造装置における第４製造状態を示す概略端面図であり、図１５の（Ｇ）は図１４で示したＧ−Ｇラインの拡大端面図であって、（Ｈ）は図１４で示したＨ−Ｈラインの拡大端面図である。
【００７０】
これらの図を参照して、第３製造状態から上述した通りに昇降部材４２及びカーリング部材５２を上昇させると、まずシート体の第２部分３２のみが、カーリング部材５２の第２下案内溝５６と昇降部材４２の第２上案内溝４６とによって上方に向かって巻回される。その後、シート体３０の第２部分３２が巻回された途中の状態において、シート体３０の第１部分３１の下端がカーリング部材５２の第１下案内溝５５内に位置する。
【００７１】
尚、カーリング部材５２の第１下案内溝５５及び第２下案内溝５６は、互いの径は相違しているが、カーリング部材５２の内端縁全周に連続して形成されている。同様に、昇降部材４２の第１上案内溝４５及び第２上案内溝４６も、昇降部材４２の内端縁全周に連続して形成されている。従って、第４製造状態から更にカーリング部材５２のみを、昇降部材４２と共に上昇させると、第２部分３２が巻回され続けると共に、第１部分３１がスムーズにカーリング部材５２の第１下案内溝５５と昇降部材４２の第１上案内溝４５とに入り、巻回され始める。そして、以下の図１６及び図１７で示す第５製造状態となる。
【００７２】
図１６は図８で示した製造装置における第５製造状態を示す概略端面図であり、図１７の（Ｉ）は図１６で示したＩ−Ｉラインの拡大端面図であって、（Ｊ）は図１６で示したＪ−Ｊラインの拡大端面図である。
【００７３】
これらの図を参照して、第４製造状態から上述した通りに昇降部材４２及びカーリング部材５２を更に上昇させる。そして、第１縁巻２２及び第２縁巻２３の形成が同時に完了すると、パネル構造体１０が製造される。
【００７４】
尚、第１縁巻２２及び第２縁巻２３はこのように形成されているが、例えば第１縁巻２２と第２縁巻との巻回を同時に開始させようとする場合、図４で示したシート体３０の第１部分３１及び第２部分３２の長さを同一にする必要がある。そのため、第１部分３１が第１縁巻２２の巻径に対して過剰な長さとなってしまうが、上述した製造方法では巻径に対して適切な長さで第１縁巻２２を形成することが出来る。
【００７５】
次に、図３で示したパネル構造体１０の本体部１１の第１曲率円１２及び第２曲率円１３ａ、１３ｂにおける、第１縁巻２２形成時の効果について説明する。
【００７６】
図１８は図１で示したパネル構造体の第１縁巻の形成工程を模式的に示した図である。
【００７７】
まず（１）を参照して、（１）においてはシート体の第１部分３１が鉛直に折り曲げられた状態を示している。即ち、図５の（３）又は図１３の（Ｆ）で示した状態である。この状態から、第１部分３１の下方端を上方に向かって巻回すると、（２）で示す状態となる。
【００７８】
次に（２）を参照して、第１部分３１を上方に向かって巻回しようとすると、中心部分の第１曲率半径Ｒ１よりなる第１曲率円１２で構成された範囲においては、第１曲率円１２の中心点Ｏ１に向かう矢印で示すように内方側へ向かって巻回される。即ち、内方側に皺が集中することになる。一方、中心部分を除く両側部分の各々の、第２曲率半径Ｒ２及び第３曲率半径Ｒ３よりなる第２曲率円１３ａ、１３ｂで構成された範囲においては、第２曲率円１３ａ、１３ｂの中心点Ｏ２、Ｏ３の各々から放射される矢印で示すように外方側へ向かって巻回される。即ち、外方側に皺が集中することになる。
【００７９】
このように、中心部分を一方側の外方に位置する中心点よりなる第１曲率円１２で構成すると共に、中心部分の両側部分の各々を他方側の外方に位置する中心点よりなる第２曲率円１３ａ、１３ｂで構成することで、劣弧形状における縁巻部の形成時の皺が内外方側に分散される。そのため、縁巻部の破損等の虞が低減することで縁巻部の形成が安定し、品質が向上する。
【００８０】
そして、（２）の状態から更に上方に向けて第１部分３１を巻回し続けると、（３）で示す第１縁巻２２が安定して形成される。
【００８１】
尚、上記の実施の形態では、パネル構造体はアルミニウム箔のプレス成形によって形成されているが、アルミニウム箔に限らず、金属箔であれば他の素材のプレス成形によって形成されていても良い。
【００８２】
又、上記の実施の形態では、本体部の表面は平らに形成されているが、例えば本体部の表面をプレス加工する等して、表面に模様等を形成しても良い。
【００８３】
更に、上記の実施の形態では、パネル構造体は排気口カバーとして使用されているが、他の用途を目的として使用しても良いことは言うまでもない。
【００８４】
更に、上記の実施の形態では、本体部は第１曲率円及び第２曲率円によって構成されているが、本体部は側面視において劣弧形状を有すると共に、第１縁巻が形成可能な範囲であれば、他の曲率半径による曲率円によって構成されていても良い。尚、本明細書における劣弧形状とは、１つの曲率円のみで構成されている形状に限らず、上記の実施の形態の如く、中心部が第１曲率円で構成されると共に、中心部を除く両側部分の各々が反対側に曲率中心を有する第２曲率円で構成されている形状を含むものである。
【００８５】
更に、上記の実施の形態では、本体部は平面視においてコーナーが丸められた矩形形状に形成されているが、矩形形状に限らず、長手方向に延びる形状であれば、他の形状に形成されていても良い。
【００８６】
更に、上記の実施の形態では、シート体の第１部分と第２部分との長さが相違しているが、シート体の第１部分と第２部分とが同一長さに形成されていても良い。
【００８７】
更に、上記の実施の形態では、第１縁巻の巻径は第２縁巻の巻径より小さくなるように形成されているが、第１縁巻の巻径と第２縁巻の巻径とが同一であっても良い。その場合、シート体における外周部分の第１部分と第２部分との長さを同一にすると共に、製造時においては第１部分と第２部分との巻回を同時に開始すれば良い。
【００８８】
更に、上記の実施の形態では、パネル構造体は１枚のシート体のみで形成されているが、パネル構造体は２枚のシート体の各々の一部を重ねた状態で一体的に上記の実施の形態と同様に縁巻加工を含むプレス成形によって形成されていても良い。このようなパネル構造体においては、２枚のシート体の各々で形成された第１パネル及び第２パネルが、各々の縁巻部によってスライド自在な構造となる。従って、パネル構造体の長手方向の長さを調整することが可能となるため、排気口カバーとして使用する場合には、排気口の長さに合わせる等、使い勝手の良いパネル構造体となる。
【符号の説明】
【００８９】
１０…パネル構造体
１１…本体部
１２…第１曲率円
１３…第２曲率円
２１…縁巻部
２２…第１縁巻
２３…第２縁巻
３０…シート体
３１…第１部分
３２…第２部分
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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