(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
消火配水管に接続されるスプリンクラーヘッド本体と、このスプリンクラーヘッド本体内の吐水口を閉止する弁体と、前記スプリンクラーヘッド本体の下側に取り付けられた略円筒形状のフレームと、このフレームの下側に取り付けられ、火災の熱による高温を検出する感熱部と、前記フレームにより外方から覆われて前記弁体の閉止状態を維持するように当該弁体の下側に組み込まれ、前記感熱部による高温検出時に前記吐水口を開くように前記弁体を操作しつつ分解される分解機構とを備えたスプリンクラーヘッドであって、
前記フレームの周面に開設され、前記スプリンクラーヘッド本体に対し管路から加圧空気を作用させた状態で水没させた際に前記弁体により閉止された吐水口からの水漏れを前記フレームの外方から点検する点検口と、
前記フレームの周面に摺動自在に装着され、前記吐水口からの水漏れを点検し終えた後に前記点検口を開放する開放位置から前記点検口を閉塞する閉塞位置に変換される摺動部材と、
を備え、
前記フレームは、前記分解機構の構成部材によって下方から閉塞されており、
前記摺動部材は、可撓性を有する有端環状のステンレス、鉄、チタン、銅又は銅合金などからなる薄い金属製の帯状の板材、若しくは火災時に前記感熱部の温度ヒューズよりも溶融し難い耐熱性の高い合成樹脂等からなる帯状の板材よりなり、自身の弾性変形によって前記フレームの周面に摺動自在に装着されていることを特徴とするスプリンクラーヘッド。
【請求項２】
前記摺動部材は、その閉塞位置において前記点検口に対応する部位より当該点検口に向かって膨出する膨出部を備え、この膨出部が前記点検口に係合して閉塞位置に保持される一方、前記膨出部が前記点検口から離脱して開放位置まで前記フレームの周面を摺動するようになっている請求項１に記載のスプリンクラーヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば高層ビルなどの各フロアの天井部分に設置される自動消火設備であるスプリンクラー消火設備において、各階に敷設されたスプリンクラー配管の末端に接続されるスプリンクラーヘッドの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種のスプリンクラーヘッドは、消火配水管に接続されるスプリンクラーヘッド本体と、このスプリンクラーヘッド本体内に設けた吐水口を水圧乃至開放付勢手段による開弁力に抗して閉止する弁体と、スプリンクラーヘッド本体の下側に取り付けられた略筒形状のフレームと、このフレームの下側に取り付けられ、火災の熱による高温を検出する感熱部と、フレームにより外方から覆われて弁体の閉止状態を維持するように当該弁体の下側に組み込まれ、感熱部による高温検出時に吐水口を開くように弁体を操作しつつ分解される分解機構とを備えている。
【０００３】
前記感熱部は、本出願人が先に提案しているように、スプリンクラーヘッド本体１０１内を昇降可能に設けられた弁体１０２の下端部とフレーム１０３との間に設けられた温度ヒューズ１０４を備えている。この温度ヒューズ１０４は、一定の体積にあるときはスプリンクラーヘッド本体１０１内の吐水口１０５を閉止する状態に弁体１０２を保ち、火災の熱により所定の高温を検出したときに溶出して体積が減少したり無くなると、分解機構１０６が分解されて当該分解機構１０６による弁体１０２の閉止状態を解除し、弁体１０２を操作して吐水口１０５を開くようにしている（図２７参照）。また、フレーム１０３の周面には、点検口１０７が開設されている。この点検口１０７によるフレーム１０３外方からの点検は、スプリンクラーヘッドに対し管路から加圧空気を作用させた状態で水没させて行われ、弁体１０２により閉止された吐水口１０５からの水漏れがあれば、弁体１０２により閉止された吐水口１０５から点検口１０７を経て洩れ出す気泡（加圧空気）によって目視で確認できるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１９３９８６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、消火配水管に接続されるスプリンクラーヘッドは、人目に触れ難い倉庫などの天井にあっては剥き出した状態で設置されている一方、人目に触れやすい店舗などの天井にあっては石膏ボードなどの天井材に設けた孔部に挿通された状態で設置されている。
【０００６】
しかし、スプリンクラーヘッドが剥き出した状態で設置されていると、倉庫などに飛来した蛾などが点検口１０７からフレーム１０３内に卵を産み付けることがあり、卵などの異物の侵入によって弁体１０２を開く際の分解機構１０６の動作に支障を招くおそれがある。また、スプリンクラーヘッドが天井材の孔部に挿通した状態で設置されていると、天井材の施工時に石膏ボードの粉などが点検口１０７からフレーム１０３内に侵入することがあり、石膏ボードの粉などの異物の侵入によっても弁体１０２を開く際の分解機構１０６の動作に支障を招くおそれがある。
【０００７】
一方、スプリンクラーヘッドの設置場所、例えば屋内駐車施設や屋内プール施設、又は屋内調理施設などの設置場所にあっては、点検口１０７からフレーム１０３内に腐食性ガス（亜硫酸ガスや塩素ガス、又は煮炊きものから出る蒸気や湯気など）が侵入して、分解機構１０６を腐食させ、弁体１０２を開く際の分解機構１０６の動作に支障を招くおそれもある。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、フレームの点検口が点検時にのみ開放されるように当該点検口を開閉可能に構成し、点検口からフレーム内への異物や腐食性ガスの侵入を確実に防止して、弁体を開く際の分解機構の動作を支障なく円滑に行うことができるスプリンクラーヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明では、消火配水管に接続されるスプリンクラーヘッド本体と、このスプリンクラーヘッド本体内の吐水口を閉止する弁体と、前記スプリンクラーヘッド本体の下側に取り付けられた略円筒形状のフレームと、このフレームの下側に取り付けられ、火災の熱による高温を検出する感熱部と、前記フレームにより外方から覆われて前記弁体の閉止状態を維持するように当該弁体の下側に組み込まれ、前記感熱部による高温検出時に前記吐水口を開くように前記弁体を操作しつつ分解される分解機構とを備えたスプリンクラーヘッドを前提とする。更に、前記フレームの周面に開設され、前記スプリンクラーヘッド本体に対し管路から加圧空気を作用させた状態で水没させた際に前記弁体により閉止された吐水口からの水漏れを前記フレームの外方から点検する点検口と、前記フレームの周面に摺動自在に装着され、前記吐水口からの水漏れを点検し終えた後に前記点検口を開放する開放位置から前記点検口を閉塞する閉塞位置に変換される摺動部材と、を備える。そして、前記フレームは、前記分解機構の構成部材によって下方から閉塞されており、前記摺動部材は、可撓性を有する有端環状のステンレス、鉄、チタン、銅又は銅合金などからなる薄い金属製の帯状の板材、若しくは火災時に前記感熱部の温度ヒューズよりも溶融し難い耐熱性の高い合成樹脂等からなる帯状の板材よりなり、自身の弾性変形によって前記フレームの周面に摺動自在に装着されていることを特徴としている。
【００１１】
更に、前記摺動部材は、その閉塞位置において前記点検口に対応する部位より当該点検口に向かって膨出する膨出部を備え、この膨出部が前記点検口に係合して閉塞位置に保持される一方、前記膨出部が前記点検口から離脱して開放位置まで前記フレームの周面を摺動するようになっていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
以上、要するに、フレームの点検口を閉塞する閉塞位置から点検口を開放する開放位置に変換されるようにフレームの周面に対し摺動部材を摺動自在に装着することで、弁体により閉止された吐水口からの水漏れを点検する際には摺動部材を開放位置に摺動させておけば、フレームの外方から点検口を介して円滑に点検することができる。
一方、吐水口からの水漏れを点検し終えた後に摺動部材を閉塞位置に摺動させておけば、倉庫などに飛来した蛾などが点検口からフレーム内に卵を産み付けたり、天井材の施工時に石膏ボードの粉などの異物が点検口からフレーム内に侵入して堆積したりすることが確実に防止される。また、点検口からフレーム内への腐食性ガスの侵入が確実に抑えられて、分解機構の腐食も防止される。これにより、弁体を開く際の分解機構の動作を支障なく円滑に行うことができる。
【００１３】
また、摺動部材を、可撓性を有する有端環状の金属材により構成し、自身の弾性変形によってフレームの周面に摺動自在に装着することで、金属材により剛性を図りつつ自身の弾性変形によってフレームの周面に対し円滑に摺接させることができる。
【００１４】
更に、閉塞位置において点検口に対応する部位より点検口に向かって膨出する膨出部を摺動部材に設けることで、膨出部が点検口に係合して摺動部材を閉塞位置に確実に保持することができる。しかも、膨出部が点検口から離脱した際にフレームの周面を摺動する摺動部材を開放位置まで円滑に変換させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るスプリンクラーヘッドの使用状態を示す概略図である。
【図２】図１のスプリンクラーヘッドの縦断面図である。
【図３】図１のスプリンクラーヘッドの摺動部材であって、（ａ）はフレームの外周面に装着する前の状態での斜視図、（ｂ）はフレームの外周面に装着した状態での斜視図をそれぞれ示している。
【図４】図１のスプリンクラーヘッドの摺動部材を開放位置に変換した状態での正面図である。
【図５】図４のスプリンクラーヘッドを摺動部材付近で切断した横断面図である。
【図６】図４のスプリンクラーヘッドの摺動部材を閉塞位置に変換した状態での正面図である。
【図７】図６のスプリンクラーヘッドを摺動部材付近で切断した横断面図である。
【図８】第１の実施の形態の変形例に係るスプリンクラーヘッドの縦断面図である。
【図９】第１の実施の形態のその他の変形例に係る摺動部材を示し、（ａ）はフレームの外周面に装着された状態を示す斜視図、（ｂ）はフレームの外周面に装着するに当たって拡径した状態を示す斜視図である。
【図１０】第１の実施の形態のその他の変形例に係るスプリンクラーヘッドの正面図である。
【図１１】図１０のスプリンクラーヘッドを摺動部材付近で切断した横断面図である。
【図１２】第１の実施の形態のその他の変形例に係る摺動部材に対しその半径方向外方から装着される治具の斜視図である。
【図１３】図１２の治具を摺動部材に対しその半径方向外方から装着した状態でのスプリンクラーヘッドの正面図である。
【図１４】図１３の治具を摺動部材付近で切断した横断面図を示し、（ａ）は係合片を摺動部材の両端同士の間に位置させた状態での横断面図、（ｂ）は係合片を摺動部材の両端のいずれか一方に係合させた状態での横断面図、（ｃ）は伝達片を摺動部材の外周面に当接させた状態での横断面図、（ｄ）は摺動部材を摺動させて閉塞位置から開放位置に変換した状態での横断面図である。
【図１５】本発明の第２の実施の形態に係るスプリンクラーヘッドの縦断面図である。
【図１６】図１５のスプリンクラーヘッドの摺動部材を閉塞位置に変換した状態での正面図である。
【図１７】図１６のスプリンクラーヘッドを摺動部材付近で切断した横断面図である。
【図１８】図１５の摺動部材の斜視図である。
【図１９】第２の実施の形態の変形例に係るスプリンクラーヘッドの縦断面図である。
【図２０】図１９のスプリンクラーヘッドの摺動部材を閉塞位置に変換した状態での正面図である。
【図２１】図１９の摺動部材の斜視図である。
【図２２】本発明の第３の実施の形態に係るスプリンクラーヘッドの縦断面図である。
【図２３】図２２のスプリンクラーヘッドの摺動部材を開放位置に変換した状態での正面図である。
【図２４】図２３のスプリンクラーヘッドを摺動部材付近で切断した横断面図である。
【図２５】図２３のスプリンクラーヘッドの摺動部材を閉塞位置に変換した状態での正面図である。
【図２６】図２５のスプリンクラーヘッドを摺動部材付近で切断した横断面図である。
【図２７】従来例に係るスプリンクラーヘッドの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を図示した実施の形態に基づき詳細に説明する。
【００１７】
図１は本発明の第１の実施の形態に係るスプリンクラーヘッドの使用状態を示す概略図、図２はスプリンクラーヘッドの縦断面図、図３の（ａ）及び（ｂ）はスプリンクラーヘッドの摺動部材の斜視図、図４はスプリンクラーヘッドの摺動部材を開放位置に変換した状態での正面図、図５は図４のスプリンクラーヘッドを摺動部材付近で切断した横断面図、図６はスプリンクラーヘッドの摺動部材を閉塞位置に変換した状態での正面図、 図７は図６のスプリンクラーヘッドを摺動部材付近で切断した横断面図をそれぞれ示している。
【００１８】
図１及び図２において、スプリンクラーヘッド１は、天井（図示せず）内に敷設された消火配水管２から分岐された枝管２０の末端に取り付けられ、後述するように、スプリンクラーヘッド本体１０の吐水口１１部分に消火配水管２から枝管２０を介した圧力水が供給されるように接続されている。この場合、圧力水としては、消化液が適用され、この消火液は、水のみに限らず、水に薬剤を混入したものも含まれる。
【００１９】
また、スプリンクラーヘッド１は、外周に接続用のねじ部１２と六角形のレンチ係合部１３が設けられた略円筒形状のスプリンクラーヘッド本体１０と、このスプリンクラーヘッド本体１０内にあって、正常時にはスプリンクラーヘッド本体１０内に形成された吐水口１１の内周面に圧接して通水を阻止する弁体１４と、スプリンクラーヘッド本体１０の下側に取り付けられた略円筒形状のフレーム１７と、このフレーム１７の下側に取り付けられ、火災の熱による高温を検出する感熱部１５と、フレーム１７により外方から覆われ、弁体１４の閉止状態を維持するように当該弁体１４の下側に組み込まれている一方、感熱部１５による高温検出時に吐水口１１を開くように弁体１４を操作しつつ構成部材毎に分解される分解機構１６と、フレーム１７内に火災の発生で分解機構１６が作動した時に下降する弁体１４を吊持する吊持部材１８と、吊持部材１８の下方に取り付けられたガイド部材１９とを備えている。この場合、吊持部材１８は、吐水口１１から放出される圧力水を拡散して放水するディフレクターとしての機能を兼ね備えている。
【００２０】
分解機構１６は、弁体１４の下面中央部から垂下されたスプリング装着用ボルト２１（後述する）の下面に上端面が当接する支持ピン２２と、この支持ピン２２に上方移動が不可に取り付けられた円盤状のスライダー２３と、このスライダー２３と向き合い、当該スライダー２３を貫通した支持ピン２２に摺動可能に取り付けられたバランサー用プレート２４と、スライダー２３とこれに対面するバランサー用プレート２４およびフレーム１７の下端内周部分に形成された段部２５との間で競り合って通常時にはこれらが脱落しないように保持された複数のボールからなる係止部材２６と、バランサー用プレート２４の下端に断熱材２７を介して支持ピン２２の下端に取り付けられ、支持ピン２２の下端周辺部に温度ヒューズ収納部２８を形成し、この温度ヒューズ収納部２８に温度ヒューズ２９を収納し、その下端開口部を支持ピン２２の下端部に取り付けたフランジ３０で蓋してなる感熱部１５とを備えて構成されている。この場合、フレーム１７は、段部２５に対し下方から外周縁部が当接する分解機構１６の構成部材としてのバランサー用プレート２４によって下方から閉塞されている。
【００２１】
上記のように分解機構１６を形成すると、バランサー用プレート２４は、スライダー２３との間に係止部材２６と、フレーム１７の下端内周部分に形成された段部２５を挟持した状態で断熱材２７、温度ヒューズ２９及びフランジ３０を介して支持ピン２２に固定され、スライダー２３で押圧された係止部材２６は、段部２５を乗り越えることができず、これにより感熱部１５は、フレーム１７内に保持されることから、最終的にフランジ３０で下方への移動が不可能な状態に支持される。
【００２２】
弁体１４は、厚い円板状の上面部分に円錐状部分１４１を突出形成し、円板の周面部分にはスプリンクラーヘッド本体１０の下部の内周面に形成された弁座部分３１に当接するＯリング３２を装着するとともに、円板状の下面中央部分から内周面に雌ネジが刻設された円筒状のボス３３が垂下されており、ボス３３の雌ネジにスプリング装着用ボルト２１が螺着されている。このスプリング装着用ボルト２１によって、コイルスプリング３８とガイド部材１９とが吊持部材１８に対して挟着された状態で、ボス３３に取り付けられており、スプリング装着用ボルト２１の下面部分が支持ピン２２の上面に当接している。
【００２３】
吊持部材１８は、その下部に下降してきた弁体１４を収納する弁体収納部３４を備え、この弁体収納部３４から複数の支持アーム３５が上方に延出され、その上端部分にフレーム１７の下端内周部分に形成された段部２５に掛止する大きさのリング３６が取り付けられて構成されている。また、吊持部材１８の弁体収納部３４の周縁部分には、吐水口１１から放出される圧力水を拡散して放水するためにフィン状の突起３７が略等間隔に設けられている。
【００２４】
ここで、スプリンクラーヘッド１が火災を検知して吐水口１１から圧力水を放出する動作について説明する。
【００２５】
先ず、火災の発生により、感熱部１５が火災からの熱を受けると、この熱は、感熱部１５及びフランジ３０の中央部分から温度ヒューズ収納部２８へと伝わり、温度ヒューズ収納部２８内に収納された温度ヒューズ２９が熱せられる。このとき、感熱部１５が受けた熱は、直接あるいは温度ヒューズ２９等を介して支持ピン２２へと伝わるが、質量の大きなバランサー用プレート２４には断熱材２７によりその熱伝導（放熱）が阻止されるので、その熱伝導は最小限に抑えられることとなる。
【００２６】
これにより、温度ヒューズ２９は即座に溶融温度にまで昇温して溶け出し、その溶け出した温度ヒューズ２９が、温度ヒューズ収納部２８とフランジ３０との間の隙間から漏れ出て次第にその体積が減少する。この温度ヒューズ２９の体積の減少に伴って、スライダー２３とバランサー用プレート２４との間が広がるために係止部材２６が段部２５によって内方に押され、温度ヒューズ２９で支持されていた分解機構１６の各構成部材が次第に下降する。このとき、分解機構１６の係止部材２６は、コイルスプリング３８で付勢されたスライダー２３の押圧力を受けながら、フレーム１７の下端内周の段部２５を乗り越える。
【００２７】
そして、係止部材２６がフレーム１７の段部２５を乗り越えると、フレーム１７内に保持されていた分解機構１６の各構成部材は、コイルスプリング３８の弾性力及び吐水口１１に供給される消火配水管２からの圧力水の圧力により分解されて一気にフレーム１７から下方に押し出される。このように分解機構１６の各構成部材が押し出されると、吐水口１１を塞いでいた弁体１４は、消火配水管２内の圧力水の圧力で下方に押し出されて吐水口５を開放し、消火配水管２内の圧力水が吐水口１１から勢い良く下方に放射状に噴出して放水される。
【００２８】
この弁体１４の下降によって吐水口１１が開かれる放水時に、弁体１４がフレーム１７内に収納されている吊持部材１８の弁体収納部３４に受け止められて収納されるので、吐水口１１の水圧を受けて吊持部材１８を下方に引き出すように作用する。その結果、吊持部材１８は弁体１４と共にフレーム１７内を瞬時に滑落し、上端のリング３６がフレーム１７の段部２５に係止されることによって吊持部材１８がフレーム１７から吊り下げられた状態で停止する。
【００２９】
このとき、吐水口１１から噴出した圧力水流が、フレーム１７から吊り下げられた状態で停止した吊持部材１８に保持された弁体１４の上面の円錐状部分１４１に勢い良く衝突し、これによって、圧力水流が周囲に飛散し、さらにガイド部材１９の突起３７で吐水口１１からの圧力水を拡散させて周囲に略均等に放水して良好な消火が行われる。
【００３０】
そして、本発明の特徴部分として、フレーム１７の外周面の下部位置には、その外周面の径よりも若干量（例えば１ｍｍ程度）だけ縮径された凹部４０が周方向全域に亘って帯状に設けられている。この凹部４０には、周方向に互いに１８０°隔てた２箇所で開口する略真円形状の点検口４１が設けられている。この点検口４１によるフレーム１７外方からの点検は、スプリンクラーヘッド１に対し管路から加圧空気を作用させた状態で水没させて行われ、弁体１４により閉止された吐水口１１からの水漏れがあれば、弁体１４により閉止された吐水口１１から点検口４１を経て洩れ出す気泡（加圧空気）によって目視で確認できるようにしている。この場合、各点検口４１は、凹部４０の上下方向の幅よりも若干量（例えば２〜３ｍｍ程度）だけ小径に形成されている。
【００３１】
また、凹部４０には、当該凹部４０を摺動する摺動自在な摺動部材４２が装着されている。この摺動部材４２は、可撓性を有する有端環状の金属材よりなり、自身の弾性変形によってフレーム１７の凹部４０に周方向へ摺動自在となっている。この場合、図３の（ａ）に示すように、摺動部材４２は、ステンレスなどからなる帯状の薄い板材（例えば厚さ０．５ｍｍ程度の板材）を略真円形状に湾曲させて形成され、凹部４０に装着した際に外周面がフレーム１７の外周面に対し略面一状となっている。
【００３２】
そして、図３の（ｂ）及び図４〜図７に示すように、摺動部材４２は、凹部４０に装着した際に拡径して周方向両端が所定の間隔を隔てて離間しており、この周方向両端の間隔は一方の点検口４１の径よりも若干大きくなっている。この摺動部材４２は、その周方向両端の間に一方の点検口４１を位置させて当該点検口４１を開放させる開放位置（図４及び図５に示す位置）と、一方の点検口４１を閉塞する閉塞位置（図６及び図７に示す位置）とに凹部４０内を周方向へ摺動して変換されるようになっている。この場合、摺動部材４２は、手で把持して開放位置と閉塞位置とに変換される。
【００３３】
また、摺動部材４２は、その閉塞位置において各点検口４１に対応する部位より当該各点検口４１に向かってそれぞれ膨出する略半球状の膨出部４３を備えている。そして、摺動部材４２は、各点検口４１を閉塞する際に膨出部４３が各点検口４１に係合して閉塞位置に保持される一方、一方の点検口４１を開放する際に膨出部４３が各点検口４１から離脱してフレーム１７の凹部４０内を周方向へ摺動することで開放位置に保持されるようになっている。この場合、膨出部４３は、各点検口４１の口径よりもかなり小さな径（例えば、各点検口４１の口径の四〜五分の一程度の径）に形成されている。
【００３４】
したがって、本実施の形態では、フレーム１７の各点検口４１を閉塞する閉塞位置と一方の点検口４１を開放する開放位置とに変換されるようにフレーム１７の外周面の下部位置の凹部４０に対し摺動部材４２が周方向へ摺動自在に装着されているので、弁体１４により閉止された吐水口１１からの水漏れを点検する際には摺動部材４２を開放位置（図４及び図５に示す位置）に摺動させておけば、フレーム１７の外方から一方の点検口４１を介して円滑に点検することができる。一方、吐水口１１からの水漏れを点検し終えた後に摺動部材４２を閉塞位置（図６及び図７に示す位置）に摺動させておけば、倉庫などに飛来した蛾などが点検口４１からフレーム１７内に卵を産み付けたり、天井材の施工時に石膏ボードの粉などの異物が点検口４１からフレーム１７内に侵入して堆積したりすることが確実に防止され、弁体１４を開く際の分解機構１６の動作を支障なく円滑に行うことができる。
【００３５】
また、段部２５に対し下方から外周縁部が当接する分解機構１６のバランサー用プレート２４によってフレーム１７が下方から閉塞されているので、フレーム１７の下方からの異物の侵入はもちろんのこと、下方及び各点検口４１からフレーム１７内への腐食性ガスの侵入が確実に抑えられ、分解機構１６の腐食も防止される。これにより、弁体１４を開く際の分解機構１６の動作をより支障なく円滑に行うことができる。
【００３６】
また、摺動部材４２が、可撓性を有する有端環状の金属材により構成され、自身の弾性変形によってフレーム１７の凹部４０内に周方向へ摺動自在に装着されているので、金属材により剛性を図りつつ自身の弾性変形によってフレーム１７の凹部４０に対し円滑に摺接させることができる。
【００３７】
更に、閉塞位置において各点検口４１に対応する部位より当該各点検口４１に向かって膨出する半球状の膨出部４３がそれぞれ摺動部材４２に設けられているので、膨出部４３が各点検口４１に係合して摺動部材４２を閉塞位置に確実に保持することができる。しかも、膨出部４３が各点検口４１から離脱した際にフレーム１７の凹部４０内を摺動する摺動部材４２を開放位置まで円滑に変換させることができる。
【００３８】
なお、本実施の形態では、フレーム１７の外周面の下部位置の凹部４０に摺動部材４２を周方向へ摺動自在に装着したが、図８に示すように、フレーム１７の外周面の上部位置に凹部４０を設けるとともに、この凹部４０に点検口４１をそれぞれ設け、摺動部材４２が各点検口４１を開放する開放位置と閉塞する閉塞位置とに変換されるように凹部４０内に摺動自在に装着されていてもよい。
【００３９】
また、本実施の形態では、凹部４０の径よりも小径な摺動部材４２を装着し、この摺動部材４２の周方向両端の間に一方の点検口４１を位置させて当該点検口４１を開放させるようにしたが、図９の（ａ）及び（ｂ）に示すように、凹部４０の径と略同一径に形成された摺動部材４５の周方向両端に半円弧状の切欠部４６，４６を設け、この摺動部材を凹部に装着した際（図９の（ａ）に示す状態）に各切欠部４６によって形成される略真円形状の開口を一方の点検口４１に位置させることによって当該点検口４１を開放させるようにしてもよい。
【００４０】
また、本実施の形態では、膨出部４３を各点検口４１の口径よりもかなり小さな径（例えば、四〜五分の一程度）に形成したが、図１０及び図１１に示すように、膨出部４８が各点検口４１の口径と略一致する径に形成されていてもよい。この場合には、膨出部４８が各点検口４１の周縁に対し係合して周方向へ移動不能に拘束され、摺動部材４９を閉塞位置により確実に保持することが可能となる。
【００４１】
また、本実施の形態では、摺動部材４２の周方向両端の間に一方の点検口４１を位置させて当該点検口４１を開放させるようにしたが、摺動部材の周方向両端の間に対し周方向に１８０°隔てた位置つまり摺動部材の長手方向中間位置に、摺動部材の周方向両端の間に一方の点検口を位置させた開放位置で、他方の点検口を開放させる開口孔が設けられていてもよい。その場合には、摺動部材の開放位置で双方の点検口がそれぞれ開放され、弁体により閉止された吐水口からの水漏れの点検作業をより円滑に行うことが可能となる。
【００４２】
更に、本実施の形態では、摺動部材４２を手で把持して開放位置と閉塞位置とに変換するようにしたが、図１２〜図１４に示すように、治具５０を用いて摺動部材４２が開放位置と閉塞位置とに変換されるようにしてもよい。具体的には、治具５０は、略半円弧状に形成され、かつ周方向一端に摺動部材４２の周方向両端間に挿通されてその一方の端に係止される係止片５１を有しかつ周方向他端に摺動部材４２の外周面に圧接する圧接片５２を有する把持部５３と、この把持部５３の周方向他端より回転力を付与する取手部５４とを備える。そして、図１４の（ａ）に示すように、摺動部材４２の外方から治具５０をセットし、図１４の（ｂ）に示すように、摺動部材４２の周方向一端に係止片５１を係止してから、図１４の（ｃ）に示すように、圧接片５２を摺動部材４２の外周面に圧接した状態で、図１４の（ｄ）に示すように、取手部５４に対し作業者が回転力を付与して時計回りに略９０°回転させることで、摺動部材４２を閉塞位置から開放位置に変換させるようにしている。この場合、摺動部材４２が凹部４０内で滑ることなく簡単に閉塞位置と開放位置との間で変換でき、摺動部材４２の操作性を向上させることが可能となる。
【００４３】
次に、本発明の第２の実施の形態を図１５〜図１８に基づいて説明する。
【００４４】
この第２の実施の形態では、摺動部材の摺動方向を変更している。図１５は本発明の第２の実施の形態に係るスプリンクラーヘッドの縦断面図、図１６は摺動部材を閉塞位置に変換した状態での正面図、図１７は図１６のスプリンクラーヘッドを摺動部材付近で切断した横断面図、図１８は摺動部材の斜視図をそれぞれ示している。なお、摺動部材及びフレームを除くその他の構成は、前記第１の実施の形態と同じであり、同一部分については、同じ符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００４５】
すなわち、本実施の形態では、図１５及び図１６に示すように、フレーム６０の外周面の下部位置は、その上部位置の外周面の径よりも若干量（例えば１ｍｍ程度）だけ縮径され、上部位置と下部位置との間には段部６１が周方向全域に亘って設けられている。この段部６１直下方の下部位置には、周方向に互いに１８０°隔てた位置で開口する略真円形状の点検口４１が開設されている。この場合、フレーム６０は、段部２５に対し下方から外周縁部が当接する分解機構１６のバランサー用プレート２４によって下方から閉塞されている
【００４６】
そして、図１７に示すように、フレーム６０の下部位置には、周方向へ摺動自在な摺動部材６２が挿着されている。この摺動部材６２は、ステンレスなどからなる帯状の薄い板材（例えば厚さ０．５ｍｍ程度の板材）を略真円形状に湾曲させて形成され、フレーム６０の下部位置の外径と略一致する内径に形成されている。また、図１８に示すように、摺動部材６２は、フレーム６０の下部位置に装着した際に拡径して周方向両端が所定の間隔を隔てて離間しており、この周方向両端の間隔は各点検口４１の径よりも若干大きくなっている。そして、摺動部材６２は、その周方向両端の間に一方の点検口４１を位置させて当該点検口４１を開放させる開放位置と、一方の点検口４１を閉塞する閉塞位置（図１７に示す位置）とに周方向へ摺動して変換されるようになっている。この場合、摺動部材６２は、手で把持して開放位置と閉塞位置とに変換される。
【００４７】
また、摺動部材６２は、その閉塞位置において各点検口４１に対応する部位より当該各点検口４１に向かってそれぞれ膨出する略半球状の膨出部６３を備えている。この各膨出部６３は、摺動部材６２が閉塞位置に変換されているときに、各点検口４１の中央下端に位置して当該各点検口４１の周縁に係止され、摺動部材６２の下方への不慮の移動を規制している。
【００４８】
したがって、本実施の形態では、フレーム６０の各点検口４１を閉塞する閉塞位置と一方の点検口４１を開放する開放位置とに変換されるようにフレーム６０の外周面の下部位置に対し摺動部材６２が周方向へ摺動自在に装着されているので、弁体１４により閉止された吐水口１１からの水漏れを点検する際には摺動部材６２を開放位置に摺動させておけば、フレーム６０の外方から一方の点検口４１を介して円滑に点検することができる。一方、吐水口１１からの水漏れを点検し終えた後に摺動部材６２を閉塞位置（図１７に示す位置）に摺動させておけば、倉庫などに飛来した蛾などが点検口４１からフレーム６０内に卵を産み付けたり、天井材の施工時に石膏ボードの粉などの異物が点検口４１からフレーム６０内に侵入して堆積したりすることが確実に防止され、弁体１４を開く際の分解機構１６の動作を支障なく円滑に行うことができる。
【００４９】
また、段部２５に対し下方から外周縁部が当接する分解機構１６のバランサー用プレート２４によってフレーム６０が下方から閉塞されているので、フレーム６０の下方からの異物の侵入のみならず、下方及び各点検口４１からフレーム６０内への腐食性ガスの侵入が確実に抑えられ、分解機構１６の腐食も防止される。これにより、弁体１４を開く際の分解機構１６の動作をより支障なく円滑に行うことができる。
【００５０】
なお、本実施の形態では、フレーム６０の外周面の下部位置に帯状の薄い板材を略真円形状に湾曲させた摺動部材６２を装着したが、図１９〜図２１に示すように、下端がフレーム６０の下面にも回り込んでフレーム６０の外周面の下部位置に装着される摺動部材６４が用いられていてもよい。
【００５１】
次に、本発明の第３の実施の形態を図２２〜図２６に基づいて説明する。
【００５２】
この第３の実施の形態では、摺動部材の摺動方向を変更している。図２２は本発明の第３の実施の形態に係るスプリンクラーヘッドの縦断面図、図２３は摺動部材を開放位置に変換した状態での正面図、図２４は図２３のスプリンクラーヘッドを摺動部材付近で切断した横断面図、図２５はスプリンクラーヘッドの摺動部材を閉塞位置に変換した状態での正面図、図２６は図２５のスプリンクラーヘッドを摺動部材付近で切断した横断面図をそれぞれ示している。なお、摺動部材を除くその他の構成は、前記第１の実施の形態と同じであり、同一部分については、同じ符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００５３】
すなわち、本実施の形態では、図２２〜図２６に示すように、フレーム１７の外周面の下部位置に、その外周面の径よりも若干量（例えば１ｍｍ程度）だけ縮径された凹部７０が周方向全域に亘って帯状に設けられている。この凹部７０には、周方向に互いに１８０°隔てた位置で開口する略真円形状の点検口４１が開設されている。また、凹部７０の上側には、螺子部７１が連設されている。凹部７０の上縁と螺子部７１の下端との間は、傾斜面７２によって連結されている。
【００５４】
そして、凹部７０に装着される摺動部材７３は、ステンレスなどからなる帯状の薄い板材（例えば厚さ０．５ｍｍ程度の板材）を略真円形状に湾曲させて形成され、凹部７０の径と略一致する内径に形成され、周方向両端同士が密接した状態で凹部７０に装着されている。この摺動部材７３は、凹部７０と螺子部７１との間でスプリンクラーヘッド１の軸線方向（上下方向）へ摺動自在に構成され、凹部７０まで下方へ摺動して各点検口４１を閉塞する閉塞位置（図２５及び図２６に示す位置）と、螺子部７１まで上方へ摺動して各点検口４１を開放する開放位置（図２３及び図２４に示す位置）とに変換されるようになっている。このとき、摺動部材７３の凹部７０と螺子部７１との間での摺動は、その両者７０，７１間の傾斜面７２によってスムーズに行えるようになっている。
【００５５】
また、摺動部材７３は、その閉塞位置において各点検口４１に対応する部位より当該各点検口４１に向かってそれぞれ膨出する略半球状の膨出部４３を備えている。そして、摺動部材７３は、各点検口４１を閉塞する際に膨出部４３が各点検口４１に係合して閉塞位置に保持される一方、各点検口４１を開放する際に螺子部７１の螺子溝に沿って回転又は上向きに摺動させることで膨出部４３が各点検口４１から離脱して螺子部７１まで上方へ摺動し、開放位置に保持されるようになっている。
【００５６】
したがって、本実施の形態では、フレーム１７の各点検口４１を閉塞する閉塞位置（図２５及び図２６に示す位置）と各点検口４１を開放する開放位置（図２３及び図２４に示す位置）とに変換されるように、フレーム１７の外周面の下部位置の凹部７０とその上方の螺子部７１との間で摺動部材７３が上下方向へ摺動自在に装着されているので、弁体１４により閉止された吐水口１１からの水漏れを点検する際には摺動部材７３を開放位置に摺動させておけば、フレーム１７の外方から各点検口４１を介して円滑に点検することができる。
【００５７】
一方、吐水口１１からの水漏れを点検し終えた後に摺動部材７３を閉塞位置に摺動させておけば、倉庫などに飛来した蛾などが点検口４１からフレーム１７内に卵を産み付けたり、天井材の施工時に石膏ボードの粉などの異物が点検口４１からフレーム１７内に侵入したりすることが確実に防止される。しかも、フレーム１７の下方からの異物の侵入はもちろんのこと、下方及び各点検口４１からフレーム１７内への腐食性ガスの侵入が確実に抑えられ、分解機構１６の腐食も防止される。これにより、弁体１４を開く際の分解機構１６の動作を支障なく円滑に行うことができる。
【００５８】
なお、本発明は、前記各実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、前記第１及び第３の実施の形態では、フレーム１７の外周面の下部位置又は上部位置に設けた凹部４０，７０に摺動部材４２，４５，４９，７３を摺動自在に装着したが、凹部を設けることなくフレームの外周面に対し摺動部材が摺動自在に装着されていてもよい。更に、摺動部材がフレームの内周面に対し摺動自在に装着されていてもよく、その場合には、周方向又は上下方向へ延びるスリットを設け、摺動部材に連結された操作部をスリットを介してフレームの外周面上に位置させることによって、摺動部材の周方向又は上下方向への摺動をフレームの外方から行えるようにする必要がある。
【００５９】
また、前記各実施の形態では、摺動部材４２，６２，７３をステンレスなどからなる帯状の薄い板材により形成したが、これに限定されるものではなく、鉄、チタン、銅又は銅合金などからなる薄い金属製の板材、若しくは火災時に温度ヒューズよりも溶融し難い耐熱性の高い合成樹脂（エンジニアリング・プラスチック）等からなる板材によって摺動部材が形成されていてもよい。
【００６０】
また、前記各実施の形態では、摺動部材４２，４５，４９，６２，７３をフレーム１７の外周面の凹部４０上における周方向又は凹部７０から上方の螺子部７１との間で上下方向へ摺動自在に装着したが、装着時に周方向両端同士が密接するような摺動部材を用い、この摺動部材が、各点検口を閉塞する閉塞位置と、この閉塞位置から下方へ摺動してフレームの外周面から離脱することで各点検口を開放させる開放位置との間で摺動自在に脱着されるようにしていてもよい。この場合には、摺動部材を開放位置に保持するためのスペースが不要となり、既存のスプリンクラーヘッドのフレームに対して摺動部材を容易に装着でき、摺動部材の汎用性を図ることが可能となる。
【００６１】
また、前記各実施の形態では、点検口４１を略真円形状に形成したが、これに限らず、長孔や角孔などの点検口であってもよい。そのとき、摺動部材の周方向端部同士の間で点検口を開口させる必要がある場合には、摺動部材の周方向端部同士の間隔を、長孔や角孔などの点検口の大きさとほぼ同じかそれ以上の大きさに設定する必要がある。
【００６２】
更に、前記各実施の形態では、点検口４１をフレーム１７の外周面の周方向に互いに１８０°隔てた２箇所に開口させたが、点検口が周方向１箇所又は周方向３箇所以上に開口していてもよい。その場合、摺動部材の膨出部は、点検口の個数に応じて当該点検口に対応する部位より膨出していればよい。
【符号の説明】
【００６３】
１      スプリンクラーヘッド
１０    スプリンクラーヘッド本体
１１    吐水口
１４    弁体
１５    感熱部
１６    分解機構
１７    フレーム
２      消火配水管
２４    バランサー用プレート（構成部材）
４１    点検口
４２    摺動部材
４３    膨出部
４５    摺動部材
４８    膨出部
４９    摺動部材
６０    フレーム
６２    摺動部材
６４    摺動部材
７３    摺動部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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