(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
角線を曲げ加工して所定形状の端子を製造する方法において、
前記角線を所定の長さに切断した後、切断された角線の一方の端部を一方向に曲げる一方の曲げブロックと、切断された角線の他方の端部を前記一方向とは逆方向に曲げる他方の曲げブロックと、をベース面上で互いに反対方向に同時移動させることにより、切断された角線の中央部を固定した状態で両側の端部を略９０°曲げて、切断後の角線を同一面内でＺ字状に曲げる工程と、
前記Ｚ字状に曲げられた成形品の中央部を、前記ベース面に直交する深さ方向を有する長穴内に折り曲げ板で押し込むことにより、Ｕ字状に曲げて端子を形成する工程と、
を有することを特徴とする端子の製造方法。
【請求項２】
角線を所定の長さに切断する際に、該角線を軸線に対して斜めに切断することを特徴とする請求項１記載の端子の製造方法。
【請求項３】
角線を曲げ加工して所定形状の端子を製造する装置において、
前記角線が挿入される溝状のガイドと、該ガイドに対し直交方向に設けられた長穴と、前記ガイドおよび前記長穴が設けられた凸状の角線保持部とを有するベースと、
前記角線の中央部を固定する押さえブロックと、
前記ベース上を互いに反対方向に同時移動し、所定の長さに切断された切断後の角線の両側の自由端部を略９０°曲げて、該切断後の角線を同一面内でＺ字状に曲げる２つの曲げブロックと、
前記Ｚ字状に曲げられた角線を前記長穴内に押し込み、Ｕ字状に曲げる折り曲げ板と、
を備えたことを特徴とする端子の製造装置。
【請求項４】
前記曲げブロックの各々は、下面の移動方向前部と前記角線保持部の段差に対向する側部とにＬ字状の９０゜曲げガイドを有することを特徴とする請求項３記載の端子の製造装置。
【請求項５】
請求項１もしくは２に記載の端子の製造方法、又は、請求項３もしくは４に記載の端子の製造装置によって製造されたことを特徴とする端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、角形断面の線材を曲げ加工して所定形状の端子を製造する端子の製造方法及び製造装置並びに端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電動機の固定子等に用いられる角線端子、例えば平角線端子は、例えば、特許文献１に示されるような製造装置によって製造されている。この製造装置は、導線の外周にプラスチック絶縁層が被覆された被覆導線を連続的に送る送り機構と、送り機構で送り出された被覆導線の先端に所要の長さで渡り端子を設けた後の部分を同一面内でＺ字状に曲げる第１の曲げ機構と、Ｚ字状に曲げられた被覆導線のＺ字状部の２つのコーナー部間をＺ字状部がなす面とは直交する方向に曲げる第２の曲げ機構と、被覆導線が所要の長さに送り出されたときその末端を切断するカッター機構と、被覆導線の先端の折り曲げ部分の後の部分を巻枠の外周に巻き付けてコイル本体の形成を行うコイル巻機と、コイル巻機に支持されているコイル本体にそのプラスチック絶縁層の層間を結合させる結合剤を吹き付ける結合剤吹付機と、コイル巻機に支持されているコイル本体に熱風を吹き付ける熱風吹付機と、コイル本体の末端の被覆導線を曲げて端子を形成する第３の曲げ機構とから構成されている。
【０００３】
また、平角線を一方の端子部に対し略９０°曲げ、ついで所定の位置で略１８０°曲げて折り返し部を形成し、さらに他方の端子部が一方の端子部と逆向きになるように略９０°曲げて平角線端子を形成するものも開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−１９９４４３号公報
【特許文献２】特開２００９−２５４２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１のような従来技術では、角線をＺ字状に曲げる際に、角線の先端部を基準にし、角線を送り機構で保持している。そのため、角線の先端側の曲げから順番に曲げる必要があり、時間がかかり、加工コストが高いという課題がある。
【０００６】
また、角線をＺ字状に曲げる曲げ機構とコイル状に曲げて端子部を形成する曲げ機構とがラインの別々の場所にあるため、角線の移動が必要となり、そのため、時間がかかり、加工コストが高いという課題がある。
【０００７】
また、特許文献２には角線端子の製造装置は具体的に開示されていない。このような平角線端子を製造するにはワイヤーフォーミングマシンを使用すれば可能であるが、ワイヤーフォーミングマシンは大掛かりで高価な機械であり、かつ、広い設置スペースを必要とするデメリットがある。
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、加工を簡素化し、加工コストを低減でき、品質が安定した端子を製造することができる製造方法及びその製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の端子の製造方法は、角線を曲げ加工して所定形状の端子を製造する方法において、前記角線を所定の長さに切断した後、切断された角線の一方の端部を一方向に曲げる一方の曲げブロックと、切断された角線の他方の端部を前記一方向とは逆方向に曲げる他方の曲げブロックと、をベース面上で互いに反対方向に同時移動させることにより、切断された角線の中央部を固定した状態で両側の端部を略９０°曲げて、切断後の角線を同一面内でＺ字状に曲げる工程と、前記Ｚ字状に曲げられた成形品の中央部を、前記ベース面に直交する深さ方向を有する長穴内に折り曲げ板で押し込むことにより、Ｕ字状に曲げて端子を形成する工程と、を有するものである。
【００１０】
また、本発明に係る端子の製造装置は、角線を曲げ加工して所定形状の端子を製造する装置において、
前記角線が挿入される溝状のガイドと、該ガイドに対し直交方向に設けられた長穴と、前記ガイドおよび前記長穴が設けられた凸状の角線保持部とを有するベースと、
前記角線の中央部を固定する押さえブロックと、
前記ベース上を互いに反対方向に同時移動し、所定の長さに切断された切断後の角線の両側の自由端部を略９０°曲げて、該切断後の角線を同一面内でＺ字状に曲げる２つの曲げブロックと、
前記Ｚ字状に曲げられた角線を前記長穴内に押し込み、Ｕ字状に曲げる折り曲げ板と、
を備えたものである。
【発明の効果】
【００１１】
上記のように構成することにより、２つの曲げブロックにより切断後の角線を同一面内で同時に曲げてＺ字状に成形し、ついで折り曲げ板でＺ字状の成形品を長穴内に押し込むことでＵ字状に曲げるので、加工時間の短縮と加工コストの低減ができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る角線端子製造装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】角線端子製造装置のベースに角線をセットした状態を示す図である。
【図３】角線を切断した状態を示す図である。
【図４】（ａ）は角線の両端部をＺ字状に曲げた状態を示す部分拡大図、（ｂ）はＺ字状の一次成形品を示す図である。
【図５】角線をＵ字状に曲げた状態を示す図である。
【図６】角線端子を示す図である。
【図７】角線端子の製造工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態の一例を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施の形態に係る角線端子製造装置１００の概略構成を示す斜視図である。
図１に示すように、この角線端子製造装置１００は、ベース１と、角線（角形断面の線材）を固定するための押さえブロック２と、切断後の角線をＺ字状に曲げるための２つの曲げブロック３、４と、Ｚ字状に曲げられた角線をＵ字状に曲げるための折り曲げ板５と、さらに図示省略の、角線を切断する切断機構と、角線を送る送り機構と、を備えている。
【００１５】
ベース１は、四角形状に形成され、その上面の中央部には段差を設けた平坦な凸部で形成された角線保持部１ａが設けられている。この角線保持部１ａには、供給された角線１０を挿入しセットするための溝状のガイド１ｂと、ガイド１ｂと直交する方向にベース１を貫通するように設けられた長穴１ｃと、長穴１ｃのほぼ中央部において面取りを設けた折り曲げガイド１ｄと、が形成されている。
角線保持部１ａの段差、すなわちガイド１ｂの深さは、角線１０の厚さよりやや小さめに形成される。角線１０が、例えば断面寸法が、厚さ０．５ｍｍ、幅１．５ｍｍの平角線の場合、ガイド１ｂの深さは平角線の断面厚さに対応し、ガイド１ｂの幅は平角線の断面幅に対応するように形成される。
【００１６】
押さえブロック２は、図２に示すように、ガイド１ｂにセットされた角線１０を、上からベース１に押し付けて固定するためのものである。押さえブロック２にはスリット２ａが形成されている。このスリット２ａを通して、後述する折り曲げ板５が上記の長穴１ｃ内に挿入される。
【００１７】
上記２つの曲げブロック３、４は、それぞれ四角形のブロックにより形成されており、角線保持部１ａの両側の低い下段面において、ベース１上を互いに反対方向に同時移動するように設けられている。そして、一方の曲げブロック３の下面（摺動面）には、移動方向の前部と角線保持部１ａの段差部に対向する側部にＬ字状に連続する９０゜曲げガイド３ａが形成されている。同様に、他方の曲げブロック４の下面（摺動面）にもＬ字状に連続する９０゜曲げガイド４ａが形成されている。
９０゜曲げガイド３ａ、４ａの高さ（深さ）及び幅については、高さ（深さ）は角線１０の厚みよりやや大きく、幅は角線１０の幅よりやや小さめに形成されている。
また、ガイド１ｂの角部、とくに、角線の曲げの支点となる各曲げブロック３、４の移動方向に対向する側の角部１ｅ、１ｆには適宜のアール（Ｒ）が付けられている。
曲げブロック３、４をそれぞれ反対方向に同時移動させることにより、図４に示すように、切断後の角線１０ａの両側端部を、同一面内で略９０°曲げてＺ字状に曲げることができる。
【００１８】
上記のように構成された角線端子製造装置１００を用いて、角線端子を製造する方法について、図２〜図５及び図７を参照しながら説明する。
【００１９】
まず、図２に示すように、角線１０は図示しない送り機構により送り出され、ベース１のガイド１ｂを通り、所定の長さまで送り込まれる（図７のステップＳ１）。
次に、図３に示すように、押さえブロック２が図示しない空圧シリンダー等により下降し、角線１０の中央部分をベース１に押さえつけて固定する。
次に、図３に示すように、図示しない切断機構で角線１０を所定の長さに切断する。切断の際には、切断面が角線１０の軸線に対して斜めになるように切断する（図７のステップＳ２）。これによって先端が尖った形状に形成され、切断後の角線１０ａは、端部の一方が絶縁挿入部１０ｂ、他方が基板挿入部１０ｃとして形成される。
【００２０】
次に、図４（ａ）に示すように、切断された角線１０ａを押さえブロック２で押さえつけた状態で、２つの曲げブロック３、４を互いに反対方向（矢印Ａ、Ｂの方向）に図示しない空圧シリンダー等により同時に移動させる。そうすると、各曲げブロック３、４の下面（摺動面）に形成されたＬ字状の９０゜曲げガイド３ａ、４ａの水平部分によって、中央部分が固定された切断後角線１０ａの前後の各端部（自由端部１０ｄ、１０ｅ）を互いに反対側へ押し、ガイド１ｂの角部１ｅ、１ｆを支点として各自由端部１０ｄ、１０ｅが曲げられる。そして、各曲げブロック３、４の前進移動に伴い、自由端部１０ｄ、１０ｅは次第に曲げ角度が大きくなり、最終的には自由端部１０ｄ、１０ｅは、Ｌ字状の９０゜曲げガイド３ａ、４ａの垂直部分と角線保持部１ａの段差部との間に挟み付けられて、それぞれ略９０゜に曲げ加工される（図７のステップＳ３）。これによって、切断後の角線１０ａは、同一面内でＺ字状に曲げられる。すなわち、図４（ｂ）に示すようなＺ字状の一次成形品１０Ｂが作られる。
【００２１】
このようにして切断後角線１０ａのＺ字状曲げが終了すると、曲げブロック３、４は元の位置に後退し、押さえブロック２は元の位置に上昇する（図７のステップＳ４）。
【００２２】
次に、図５に示すように、折り曲げ板５が図示しない空圧シリンダー等により押さえブロック２のスリット２ａにガイドされて矢印Ｃ方向に下降する。これによって、折り曲げ板５が一次成形品１０ＢのＺ字部の中央部を押し、ベース１の長穴１ｃに一次成形品１０Ｂを押し込むことになる。そのため、一次成形品１０Ｂは折り曲げ板５と長穴１ｃとの間に挟まれるため、Ｕ字状の折り返し部１０ｆが形成される（図７のステップＳ５）。
ここで、折り曲げ板５の下端部である押圧部５ａは板厚方向の断面が適宜のＲを有する形状となっているので、このＲに相当する円弧部を有するＵ字状のワイヤー引っ掛け部１０ｇが形成される。
【００２３】
そして最後に、折り曲げ板５を更に下降し、長穴１ｃを抜けると、Ｕ字状に曲げ加工された角線端子１０Ａ（図６参照）が折り曲げ板５から離れ、下に落ちる（図７のステップＳ６）。なお、図６では角線端子１０Ａを横向きに示しているが、ベース１から排出されるときには、図５に示すように絶縁挿入部１０ｂ、基板挿入部１０ｃを上にして、折り返し部１０ｆを下にして、落下する。
以上のようにして、図６に示すような角線端子１０Ａが作られる。
【００２４】
以上のようにＺ字状に曲げるときに角線１０を先に切断し、押さえブロック２で切断後の角線１０ａの中央部を押さえるようにしているので、角線端子１０Ａの絶縁挿入部１０ｂと基板挿入部１０ｃが同時に加工できるため加工時間を短縮することができる。
【００２５】
また、以上のようにＺ字状に曲げる工程とＵ字状に曲げる工程がひとつのベース１上で実施されるようにしているので、角線をそれぞれの曲げ工程へ搬送する必要がないため、加工時間を短縮することができる。
【００２６】
また、以上のようにワイヤー引っ掛け部１０ｇを形成する際に折り曲げ板５を用いて形成するようにしているので、ワイヤー引っ掛け部１０ｇの円弧形状が安定するため、引っ掛けたワイヤー（渡り線）の位置が安定し、品質の良い電動機の固定子を得ることができる。
【符号の説明】
【００２７】
１  ベース、１ａ  角線保持部、１ｂ  ガイド、１ｃ  長穴、１ｄ  折り曲げガイド、１ｅ  角部、１ｆ  角部、２  押さえブロック、２ａ  スリット、３  曲げブロック、３ａ  ９０゜曲げガイド、４  曲げブロック、４ａ  ９０゜曲げガイド、５  折り曲げ板、５ａ  押圧部、１０  角線、１０ａ  切断後の角線、１０ｂ  絶縁挿入部、１０ｃ  基板挿入部、１０ｄ  自由端部、１０ｅ  自由端部、１０ｆ  折り返し部、１０ｇ  ワイヤー引っ掛け部、１０Ａ  角線端子、１０Ｂ  一次成形品、１００  角線端子製造装置。
【図１】
0005586498.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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