(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アイロン本体の下部に設けられた加熱手段を有するベース部材と、
前記ベース部材の下部に設けられたかけ面部材と、
前記アイロン本体に設けられ前記ベース部材の上方に配置したハンドルとを具備し、
前記かけ面部材の後方の一部を上方に曲げた曲げ部を設け、
前記ベース部材の後方の一部を前記かけ面部材と同方向に曲げた曲げ部を設け、
前記各曲げ部の上方に開放部を有し、前記ハンドルの取手の後部を前記各曲げ部の上方まで位置させたことを特徴とするアイロン。
【請求項２】
前記かけ面部材の曲げ部に前記ベース部材を締結する締結手段を設けたことを特徴とする請求項１記載のアイロン。
【請求項３】
前記かけ面部材の曲げ部に噴出孔を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のアイロン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類のしわをのばすアイロンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より先端を細くしたアイロンが提案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−３４３４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１のアイロンでは、ボタン周り、タック、プリーツなどの細かい部分にアイロンかけをする際にきれいに仕上げることができるが、その反対側では余計なしわをつくってしまっていた。また、余計なしわをつくらないように後端を持ち上げてアイロンかけをしようとすると、衣類とアイロンが点接触となり、きれいに仕上げることができなかった。
【０００５】
そこで本発明は、簡単な構成で、細かい箇所を綺麗に仕上げることができるアイロンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明では、アイロン本体の下部に設けられた加熱手段を有するベース部材と、前記ベース部材の下部に設けられたかけ面部材と、前記アイロン本体に設けられ前記ベース部材の上方に配置したハンドルとを具備し、前記かけ面部材の後方の一部を上方に曲げた曲げ部を設け、前記ベース部材の後方の一部を前記かけ面部材と同方向に曲げた曲げ部を設け、前記各曲げ部の上方に開放部を有し、前記ハンドルの取手の後部を前記各曲げ部の上方まで位置させたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明では、前記かけ面部材の曲げ部に前記ベース部材を締結する締結手段を設けたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明では、前記かけ面部材の曲げ部に噴出孔を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、ボタン周り、タック、プリーツなどの細かい部分をかける際、反対側で余計なしわをつくらなくてすむ。また、しっかり布地に熱を与えることができる。また、袖や裾といった袋状部分の中を奥まで掛けられる。
【００１０】
請求項２の発明によれば、しっかり布地に熱を与えることができる。
【００１１】
請求項３の発明によれば、しっかり布地に水分を与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１におけるアイロンの平面図である。
【図２】同上、アイロンの側面図である。
【図３】同上、アイロンの断面図である。
【図４】同上、アイロンの底面図である。
【図５】同上、アイロンの使用状態を示す側面図である。
【図６】本発明の実施例２におけるアイロンの平面図である。
【図７】同上、アイロンの側面図である。
【図８】同上、アイロンの断面図である。
【図９】同上、アイロンのかけ面部分の平面図である。
【図１０】本発明の実施例３におけるアイロンの側面図である。
【図１１】同上、アイロンの平面図である。
【図１２】同上、切替ボタン操作の状態変換図である。
【図１３】同上、設定温度レベルが「１」のときの表示部の表示を示す説明図である。
【図１４】同上、設定温度レベルが「２」のときの表示部の表示を示す説明図である。
【図１５】同上、設定温度レベルが「３」のときの表示部の表示を示す説明図である。
【図１６】同上、設定温度レベルが「４」のときの表示部の表示を示す説明図である。
【図１７】同上、設定温度レベルが「５」のときの表示部の表示を示す説明図である。
【図１８】同上、設定温度レベルが「切」のときの表示部の表示を示す説明図である。
【図１９】同上、電気的構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照しながら、本発明におけるアイロンの好ましい各実施例を説明する。なお、各実施例において、同一箇所には同一符号を付し、共通する部分の説明は重複するため極力省略する。
【実施例１】
【００１４】
図１〜図１２に本発明の第１実施例を示しており、１はアイロン本体であって、アイロン本体１は、加熱手段としてヒータ２を埋設したベース部材３を下部に備えている。ベース部材３の底面にはかけ面部材４が具備され、かけ面部材４に固着された締結手段５によってベース部材３とかけ面部材４は密着している。ベース部材３の内部には蒸気室としての気化室６が形成され、この気化室６からベース部材３下面のかけ面部材４に連通して形成した噴出孔７を通して、蒸気が噴出するようになっている。気化室６はベース部材３に形成されず別体であってもよい。８はベース部材３の上部に設けられたカバー、９はカバー８の上方に設けられたハンドルで、ハンドル９の前方にあって、カバー８の上方には、水タンクに相当する容器たるカセットタンク１０が、アイロン本体１に対し着脱可能に設けられる。
【００１５】
かけ面部材４は、熱伝導性の良い金属プレートからなり、表面にはボロンを分散含有した複合メッキ皮膜や弗素（フッ素）や琺瑯といった耐久性及び摺動性を有する皮膜を形成している。
【００１６】
ハンドル９は、アイロン本体１を把持するための取手として設けられたもので、アイロン本体１を把持する際に手を差し入れるための空洞１１が、ハンドル９とカセットタンク１０との間に形成される。またハンドル９は、空洞１１から後方へ開口した形状となっており、ハンドル９の後方から空洞１１へ手を差し入れることができるようになっている。
【００１７】
カセットタンク１０は例えば合成樹脂で形成され、上面から見た形状がほぼＵ字状で、その両側がハンドル９の前端部側から後端部側の両端にかけて跨がるように配置されている。１２は、カセットタンク１０の前部に設けられた開閉自在な注水用蓋であり、ここからカセットタンク１０内に水を収容し、かつカセットタンク１０内の不要な水を廃棄できるようになっている。そして、ここでは図示しないが、アイロン本体１の内部において、カセットタンク１０内の水が導水路を通してベース部材３内部の気化室６に導かれ、そこでヒータ２の熱により気化されるようになっている。
【００１８】
またカセットタンク１０のロック機構は、カセットタンク１０の一側面にやや突出して、タンクロック釦１３が設けられており、このタンクロック釦１３を操作することにより上下動する昇降体１４が、弾性部材たるスプリング１５により常時上方に付勢されている。
【００１９】
そして、昇降体１４の上部に突設したロック部１６が、ハンドル９の前面に形成した孔部１７に係止する構成になっている。
【００２０】
前記かけ面部材４は、その一部に上方に傾斜した曲げ部１８を設けている。本実施例では、かけ面部材４の後端部に曲げ部１８を形成し、それ以外の前端部から後端部寄りにかけて、それよりも広い平坦部１９が形成される。また、かけ面部材４を取り付けるベース部材３も、前記曲げ部１８と同方向に曲げ部２０を形成すると共に、それ以外の部位には平坦部１９と同方向に平坦部２１を形成している。
【００２１】
なお、かけ面部材４の曲げ部１８に、前記ベース部材３との締結手段２２を設けている。ここで、締結手段２２の具体例としては、曲げ部１８の上面側に例えばタップ孔付きのボス２２Ｂを被締結部として一体形成し、ベース部材３の曲げ部２０を挿通してそのボス２２Ｂにネジなどの締結部材２２Ａを螺着することで、かけ面部材４をベース部材３に密着して取付けることができる。前述の締結手段５についても、平坦部１９の上面側に例えばタップ孔付きのボス５Ｂを被締結部として一体形成し、ベース部材３の平坦部２１を挿通してそのボス５Ｂにネジなどの締結部材５Ａを螺着することで、かけ面部材４をベース部材３に密着して取付けるものとする。また、かけ面部材４はダイカスト品からなり、締結手段５，２２の被締結部５Ｂ,２２Ｂを一体に成形してもよい。
【００２２】
さらに、蒸気の噴出する噴出孔７を、かけ面部材４の平坦部１９のみならず曲げ部１８にも配設してもよい。
【００２３】
また、ハンドル９の一部すなわち後方には、空洞１１に連通する開放部２３が設けられている。
【００２４】
図２は、かけ面部材４の平坦部１９を布地Ｎに当ててアイロンかけを行なう場合の使用状態を示している。同図矢印のアイロンをかける方向に示すように、ハンドル９を手で握り、布地Ｎのしわを伸ばすためには、アイロン本体１を前方に滑らせながら手で力を加えるのが望ましい。また図５は、かけ面部材４の曲げ部１８を布地Ｎに当ててアイロンかけを行なう場合の使用状態を示している。同図矢印のアイロンをかける方向に示すように、布地Ｎのしわを伸ばすためには、曲げ部１８がアイロンの後方に設けられている関係で、アイロン本体１を後方に滑らせながら手で力を加えるのが望ましい。このとき、反対側の平坦部１９は布地Ｎから離れており、曲げ部１８を例えばタックやプリーツなどの布地Ｎに当てたときに持ち上がるため、目的の箇所以外に余計なしわを作らずに済み、布地Ｎをきれいに仕上げることが可能になる。
【００２５】
また、かけ面部材４の曲げ部１８に対応して、ベース部材３にも同方向に傾斜する曲げ部２０が設けられており、ベース部材３とかけ面部材４との密着性を上げることで、ヒータ２からの熱伝導も良くなり、かけ面部材４に配設した曲げ部１８との温度差がなくなる。そのため、曲げ部１８から布地Ｎにしっかりと熱を与えることができ、きれいに仕上げることができる。
【００２６】
さらに、かけ面部材４の曲げ部１８に、ベース部材３との締結手段２２を設けている。これにより、ベース部材３はかけ面部材４との密着性がさらに向上し、ヒータ２からの熱伝導もさらに良くなって、かけ面部材４に配設した曲げ部１８との温度差が一層なくなる。そのため、曲げ部１８から布地Ｎにさらにしっかりと熱を与えることができ、よりきれいに仕上げることができる。
【００２７】
さらに、前記蒸気の噴出する噴出孔７を、かけ面部材４の平坦部１９のみならず曲げ部１８にも配設してよい。これにより、曲げ部１８から布地Ｎへの蒸気の噴出が可能になり、布地Ｎにしっかりと水分を与えることができるため、きれいに仕上げることができる。ここで、ヒータ２が、ベース部材３の平坦部１９の前部から曲げ部１８へ行く手前の後部まで埋設されることで、曲げ部１８の噴出孔７の直前までヒータ２が配設されており、曲げ部１８の温度低下を防いで、曲げ部１８の噴出孔７からスチームとならずに湯滴が漏れ出してくることを防ぎ、使い勝手を向上させるとともに、アイロンの安全性を向上させることができる。
【００２８】
また、ハンドル９の一部すなわち後方には、空洞１１に連通する開放部２３が設けられており、アイロンがけの際に、袖、裾又は襟等といった袋状の布地Ｎの部分を開放部２３から入れることが可能になり、布地Ｎの前述の袋状部分の奥までアイロン本体１を入れて、袋状部分の中を奥までかけることが可能となり、この点でも布地Ｎをきれいに仕上げることができる。
【００２９】
以上のように、本実施例では請求項１に対応しており、アイロン本体１の下部に設けられた加熱手段としてのヒータ２を有するベース部材３と、ベース部材３の下面にかけ面部材４とを具備し、かけ面部材４の一部を上方に曲げた曲げ部１８を設け、ベース部材３をかけ面部材４と同方向に曲げた曲げ部２０を設けたことにより、ボタン周り、タック、プリーツなどの細かい部分をかける際、反対側で余計なしわをつくらなくてすむ。また、しっかり布地Ｎに熱を与えることができる。
【００３０】
また本実施例では請求項２に対応しており、かけ面部材４の曲げ部１８にベース部材３を締結する締結手段２２を設けたことにより、しっかり布地Ｎに熱を与えることができる。
【００３１】
さらに本実施例では請求項３に対応しており、かけ面部材４の曲げ部１８に噴出孔７を設けたことにより、しっかり布地Ｎに水分を与えることができる。
【００３２】
また本実施例では請求項１に対応しており、ベース部材３の上方に配置したハンドル９を備え、ハンドル９の一部に開放部２３を設けたことにより、袖や裾といった布地Ｎの袋状部分の中を奥まで掛けられる。
【実施例２】
【００３３】
次に、本発明のアイロンの第２実施例について図６乃至図９を参照しながら説明する。なお、前記第１実施例と対応する部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００３４】
本実施例のアイロンは、図９に示すようにかけ面部材４の前面２４の幅Ｌ１より後面２５の幅Ｌ２を広く形成している（Ｌ１＜Ｌ２）。ここで、前面２４は、かけ面部材４を前端部分から中間付近にかけてアイロン本体１の左右方向（図中、Ｘ方向）に拡幅して、この中間付近を最大幅（幅Ｌ１）に形成したかけ面部材４の前半部分とし、また後面２５はかけ面部材４を中間付近から後端部分にかけて縮幅して、この中間付近を最大幅（幅Ｌ２）に形成したかけ面部材４の後半部分とする。ここで、幅Ｌ１は約７０ｍｍ以下、幅Ｌ２は約１００ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００３５】
かけ面部材４の前面２４の幅Ｌ１と後面２５の幅Ｌ２のつながり部分に段差部２６を設けている。ここで、つながり部分とは、かけ面部材４の中間部分に、前面２４の最大幅部分（幅Ｌ１）と後面２５の最大幅部分（幅Ｌ２）をつなげて形成されたものである。
【００３６】
段差部２６は、かけ面部材４のアイロン本体１の前後方向（図中、Ｙ方向）に線対称な形状と、前面２４と後面２５の幅寸法の差（Ｌ１＜Ｌ２）とにより、かけ面部材４の両端である、つながり部分の左右両側面に配設されている。段差部２６の先端部分２６Ａは、円弧状に形成されたひっかかりのない形状となっており、後面２５の側面部より左右方向（図中、Ｘ方向）外側へ突設している。
【００３７】
かけ面部材４の前面２４の幅Ｌ１より、後面２５の幅Ｌ２を広くしたことにより、前面２４で布地Ｎの袖等の袋状部分の中やボタンまわりの細かい部分をかけられ、後面２５で前身頃や後身頃の広い部分をかけられるため綺麗に仕上げることができる。
【００３８】
かけ面部材４の前面２４と後面２５のつながり部分に段差部２６を設けたことにより、かけ面部材４の先端部４Ａをボタンまわり等の細かい部分に向けなくても、かけ面部材４の側面の段差部２６で細かい部分がかけられるので使い勝手を向上することができる。
【００３９】
段差部２６をかけ面部材４の左右の両端に位置させたことにより、使用者の利き手がどちらでも対応でき、持つ手に隠れない段差部２６の先端部分２６Ａを見ながらアイロンがけ動作が行えるため、使い勝手が向上し、すばやく綺麗に仕上げることができる。
【００４０】
幅Ｌ１を約７０ｍｍ以下とすることで、前面２４を袖、襟、裾等の布地Ｎの袋状部分の内部に入れやすくなり、幅Ｌ２を約１００ｍｍ以上とすることで前面２４と後面２５の幅寸法の差を明確にし、段差部２６の凹凸形状がはっきり形成することで、ボタンまわり等の細かい部分に段差部２６をフィットさせることができる。
【００４１】
以上のように本実施例は、アイロン本体１の下部に設けられた加熱手段としてヒータ２を有するベース部材３と、ベース部材３の下面にかけ面部材４とを具備し、かけ面部材４の前面２４の幅Ｌ１より後面２５の幅Ｌ２を広くし、かけ面部材４の前面２４と後面２５のつながりに段差部２６を設けている。
【００４２】
この場合、アイロンの前面２４で細かい部分を掛け、アイロンの後面２５で広い部分を掛けることができるので、アイロンかけ作業の流れの中で、細かい部分をかけられ、また持ち手であるハンドル９に隠れずアイロン側面の段差形状である段差部２６を見ながらアイロン掛け動作ができる。
【００４３】
また本実施例は、段差部２６をかけ面部材４の両側に設けたことにより、利き手がどちらでも対応できる。
【実施例３】
【００４４】
続いて、本発明のアイロンの第３実施例について図１０乃至図１９を参照しながら説明する。なお、前記第１実施例及び第２実施例と対応する部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００４５】
本実施例のアイロンは、アイロン本体１に、加熱手段としてヒータ２を有するベース部材３を備え、ハンドル９上面にはヒータ２の設定温度レベルを切替える切替ボタン２７と、そして切替ボタン２７の操作に応じた温度レベルをＬＣＤ（液晶ディスプレイ）、ＬＥＤ等の表示手段によって表示する表示部２８と、アイロンから噴出されるスチーム量の設定を行い、このスチーム量に対応するスチームアイロンの使用設定を「通常スチーム」・「増量スチーム」・「ドライ」と切り替え可能とするスチーム設定部たるスチームボタン２９と、一時的に通常のスチーム量以上のスチームを噴出可能にするショットの噴出を行うスチーム増量ボタン３０を有する。この切替ボタン２７と表示部２８等をわかりやすく表した図が、図１１のアイロンの平面図である。表示部２８は設定温度レベルを絵（グラフ）と文字（数字）で表示を行うものであり、表示部２８に設けた枠２８Ａ内には、上側半分に設定温度レベルをグラフ等の図形によって表示する図形表示部２９が配設されるとともに、下側半分に設定温度レベルを文字、数字、記号等からなる識別情報一文字で表示する文字表示部３０が配設されている。
【００４６】
図１１には例として設定温度レベルを５レベル中の３レベルとした表示部２８を表示している。
【００４７】
図１２は切替ボタン２７操作の状態遍移を示すフロー図である。同図は切替ボタン２７と切替ボタン２７の操作により切替わる設定温度レベルとの関係を表している。アイロン本体１の通電開始後は設定温度レベルは設定されず、ヒータ２が切状態である「切（停止状態）」となる（Ｓ１０１）。この状態から切替ボタン２７を押下操作すると、まず設定温度レベルが一番低い温度である「１」になり（Ｓ１０２）、更に押圧操作すると「２」（Ｓ１０３）、続いて「３」（Ｓ１０４）、「４」と設定温度レベルが段階的に上がっていき（Ｓ１０５）、最後は一番高い設定温度レベルである「５」へと切替わる（Ｓ１０６）。また設定温度レベルが「５」のときに切替ボタン２７を押下操作すると「切（停止状態）」に戻るというような動きとなる（Ｓ１０１）。Ｓ１０２からＳ１０６までの設定温度レベル「１」、「２」、「３」、「４」、「５」それぞれでの表示部２８の表示を表した図が図１３から図１７である。図１８は、図１２におけるＳ１０１の「切（停止状態）」での表示部２８の表示を表した図である。図１３から図１８に示すように、表示部２８の下部の文字表示部３２にヒータ２の設定温度レベルやヒータ２の状態を一文字で大きく表示している。また、図１３から図１８に示すように表示部２８の上部の図形表示部３１は、５本の異なる長さの棒を段階的に並べた５段階の棒グラフ状の絵（グラフ）で表示され、現在の設定温度レベルが５レベル中何レベルかを表示可能としている。
【００４８】
ここで、図形表示部３１の表示方法として、例えば、図１３に示すように設定温度レベル「１」では図形表示部３１は最も短い棒のみを塗り潰した状態である。図１４に示すように設定温度レベル「２」では図形表示部３１は最も短い棒から２番目に短い棒までを塗り潰した状態である。図１５に示すように設定温度レベル「３」では図形表示部３１は最も短い棒から３番目に短い棒までを塗り潰した状態である。図１６に示すように設定温度レベル「４」では図形表示部３１は最も短い棒から４番目に短い棒までを塗り潰した状態である。図１７に示すように設定温度レベル「５」では図形表示部３１は最も短い棒から最も長い棒まで全てを塗り潰した状態である。図１８に示すようにヒータ２が切状態である「切（停止状態）」では図形表示部３１は全ての棒が白抜きとなっている状態である。
【００４９】
次に、図１９に基いて本実施例のアイロンの電気的構成を説明すると、アイロン本体１に備えた制御手段３３は、内蔵するマイクロコンピュータの記憶装置（図示せず）に記憶されたプログラムの制御シーケンスに従って、一連の動作を行うように構成されている。
【００５０】
制御手段３３の入力側には、ベース部材３の温度を検知する温度検知部３４と、切替ボタン２７と、スチームボタン２９と、スチーム増量ボタン３０が各々接続される。制御手段３３の出力側には、ヒータ２と表示部２８を各々接続される。
【００５１】
次に、上記構成のスチームアイロンにおける動作の説明をする。このように構成されたアイロンを使用する際に、まず切替ボタン２７を操作し設定温度レベルの設定を行う。この操作に応じてヒータ２が通電され、ベース３の温度が上昇する。
【００５２】
ベース３の温度は温度検知部３４により逐次検知されこの検知信号に基づきヒータ２の通電を制御手段３３を介してオンオフ制御され、ベース３の温度が設定温度に保たれる。
【００５３】
この状態において、表示部２８には設定温度レベルの温度が低いか高いかに応じて、設定温度レベル「１」、「２」、「３」、「４」、「５」の５段階に切り替えて設定温度レベルの表示を行う。また、切替ボタン２７を操作してヒータ２を停止して切状態とした場合は、表示部２８を「切」の表示にする。
【００５４】
このように、表示部２８の図形表示部３１と文字表示部３２により、設定温度レベルを絵（グラフ）と文字（数字）で表示を行うことにより、ＬＥＤ等で個別に設定温度レベルを表示する従来の方法とは異なり、表示部２８の文字表示部３２に大きく温度レベルを表示させ、また直感的にもわかるように図形表示部３１に絵（グラフ）でも表示することにより、使用者にとって表示が見やすく使いやすいアイロンとなる。
【００５５】
また、表示部２８の下部の文字表示部３２によって設定温度レベルを一文字で大きく数字で表示されるので、設定温度レベルが非常に見やすく、わかりやすくなる。
【００５６】
さらに、表示部２８の上部の図形表示部３１によって設定温度レベルを５段階の絵（グラフ）で表示している。これにより、最大レベルに対して現在設定している温度レベルがどのレベル（位置）なのかを直感的に感覚的に知ることができる。つまり、表示部２８の文字表示部３２の数字表示で今の設定温度レベルを見ることもできるが、図形表示部３１による絵（グラフ）表示もあるため、直感的にまた感覚的に設定温度レベルを見ることができる。
【００５７】
以上のように本実施例では、かけ面としてかけ面部材４を有するベースとしてのベース部材３と、このベース部材３の温度を検知する温度検知部３４と、ベース温度の設定温度レベルを切替える温度設定部としての切替ボタン２７と、切替ボタン２７で設定された温度レベルにベース温度を制御する制御部としての制御手段３３と、切替ボタン２７の操作に応じたベース温度の設定温度レベルを表示する表示部２８を有するアイロンにおいて、切替ボタン２７の操作により設定された設定温度レベルを、絵（グラフ）と文字で表示する表示部２８を備えたことにより、設定温度レベルを文字と絵で見やすく、わかりやすい表示ができる。
【００５８】
また、本実施例では、表示部２８に、切替ボタン２７が操作されるごとに操作により設定されたベース部材３の設定温度レベルを、一文字で大きく表示することにより、設定温度レベルを大きく一文字で表示するため、見やすく、わかりやすくなる。
【００５９】
さらに、本実施例では、表示部２８に、切替ボタン２７が操作されるごとに操作により設定されたベース部材３の設定温度レベルを一文字で大きく表示させるだけでなく、絵（グラフ）でも表示することにより、設定温度レベルを文字だけでなく、絵（グラフ）でも表示するため、直感的、感覚的に見ることができる。
【００６０】
なお、本発明は上記各実施例に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、上記実施例では着脱式のカセットタンク１０について説明しているが、前記ロック機構を備えず、アイロン本体１から着脱できない固定式の水タンクであってもよく、また水タンクを備えないドライ専用のアイロンであってもよい。また、各実施例ではコードレスアイロンで説明しているがコード付きのアイロンであってもよい。さらに、実施例３の表示部２８では５段階の設定温度レベルに限らず、何段階の設定温度レベルでもよく、それに伴い図形表示部３１は５段階の棒グラフに限らず、何段階の棒グラフでもよく、さらに一本の棒や円グラフによるバロメータ表示でもよいし、文字表示部３２の表示についても適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１  アイロン本体
２  ヒータ（加熱手段）
３  ベース部材
４  かけ面部材
９  ハンドル
１８  曲げ部（かけ面部材）
２０  曲げ部（ベース部材）
２２  締結手段
２３  開放部
【図１】
0005394362.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0005394362.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0005394362.tif 000017
【図１７】
0005394362.tif 000018
【図１８】
0005394362.tif 000019
【図１９】
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