(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高強度合成繊維心（２），および上記高強度合成繊維心（２）の外側周囲に撚合わされた，複数本のスチールワイヤを撚り合わせてなる複数本の側ストランド（６，６ａ，６ｂ）を備え，
上記高強度合成繊維心（２）は，
複数本の高強度合成繊維フィラメント（３１）からなる高強度合成繊維束（３０）を複数本編組みした高強度合成繊維ロープ（３）を含み，
上記高強度合成繊維束（３０）の編組みピッチをＬ，上記高強度合成繊維ロープ（３）の直径をｄとしたときにＬ／ｄの値が６．７以上である，
ハイブリッドロープ（１，１Ａ，１Ｂ）。
【請求項２】
上記高強度合成繊維ロープ（３）の伸びが，上記側ストランド（６，６ａ，６ｂ）の伸び以上である，請求の範囲第１項に記載のハイブリッドロープ（１，１Ａ，１Ｂ）。
【請求項３】
上記Ｌ／ｄの値が１３以下である，請求の範囲第１項または第２項に記載のハイブリッドロープ（１，１Ａ，１Ｂ）。
【請求項４】
上記高強度合成繊維心（２）が，上記高強度合成繊維ロープ（３）の外側周囲を覆う，複数本の繊維フィラメント（４１）からなる繊維束（４０）を複数本編組みした編組スリーブ（４）を含む，請求の範囲第１項に記載のハイブリッドロープ（１，１Ａ，１Ｂ）。
【請求項５】
上記高強度合成繊維心（２）が，上記編組スリーブ（４）を覆う樹脂層（５）を含む，請求の範囲第４項に記載のハイブリッドロープ（１，１Ａ，１Ｂ）。
【請求項６】
上記樹脂層（５）の断面積をＤ１，上記高強度合成繊維心（２）の断面積をＤ２とするとき，Ｄ１／Ｄ２の値が０．３未満である，請求の範囲第５項に記載のハイブリッドロープ（１，１Ａ，１Ｂ）。
【請求項７】
上記複数本の側ストランド（６ａ，６ｂ）のそれぞれの中心に，複数本の高強度合成繊維フィラメントからなる複数本の高強度合成繊維束を編組みした高強度合成繊維ロープ（３ａ）が配置されている，請求の範囲第１項から第６項のいずれか一項に記載のハイブリッドロープ（１Ａ，１Ｂ）。
【請求項８】
上記側ストランド（６ａ，６ｂ）のそれぞれの中心に配置された上記高強度合成繊維ロープ（３ａ）が，樹脂層（５ａ）によって被覆されている，請求の範囲第７項に記載のハイブリッドロープ（１Ａ，１Ｂ）。
【請求項９】
上記複数本の側ストランド（６ａ，６ｂ）のそれぞれにおいて，上記高強度合成繊維ロープ（３ａ）と上記樹脂層（５ａ）との間に，複数本の繊維フィラメントからなる繊維束を複数本編組みした編組スリーブ（４ａ）が設けられている，請求の範囲第８項に記載のハイブリッドロープ（１Ａ，１Ｂ）。
【請求項１０】
上記複数本の側ストランド（６ａ，６ｂ）のそれぞれにおいて，上記樹脂層（５ａ）の断面積をＤ３，上記高強度合成繊維ロープ（３ａ）の断面積をＤ４，上記編組スリーブ（４ａ）の断面積をＤ５とするとき，Ｄ３／（Ｄ３＋Ｄ４＋Ｄ５）の値が０．３未満である，請求の範囲第９項に記載のハイブリッドロープ（１Ａ，１Ｂ）。
【請求項１１】
複数本の高強度合成繊維フィラメント（３１）からなる高強度合成繊維束（３０）を複数本編組みした高強度合成繊維ロープ（３）の外側周囲に，複数本のスチールワイヤを撚り合わせてなる側ストランド（６，６ａ，６ｂ）が，複数本撚り合わされて構成されるハイブリッドロープ（１）の製造方法であって，
上記高強度合成繊維ロープ（３）の引張強度が同径のスチール製ワイヤロープの引張強度以上，かつ上記高強度合成繊維ロープ（３）の伸びが上記側ストランド（６，６ａ，６ｂ）の伸び以上となるように，上記高強度合成繊維束（３０）の編組みピッチＬを調整する，
ハイブリッドロープ（１，１Ａ，１Ｂ）の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は，クレーン用の動索，船舶用の係留索，その他の用途に用いられるハイブリッドロープおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
動索および係留索としてワイヤロープが用いられている。第７図は，動索および係留索として用いられている従来の代表的なスチール製ワイヤロープを示している。スチール製ワイヤロープ５０は，その中心にＩＷＲＣ（Ｉｎｄｅｐｅｎｄｅｎｔ  Ｗｉｒｅ  Ｒｏｐｅ  Ｃｏｒｅ）５１が配置され，ＩＷＲＣ５１の外側周囲に６本のスチール製側ストランド５２を撚り合わせて形成されている。ＩＷＲＣ５１は７本のスチール製ストランド５３を撚り合わせて形成されている。
米国特許第４，８８７，４２２号公報には，ＩＷＲＣ５１に代えて繊維ロープを中心に配置し，その周囲に複数本のスチール製ストランドを撚り合わせたハイブリッドロープが記載されている。繊維ロープはＩＷＲＣよりも軽く，したがってハイブリッドロープはスチール製ワイヤロープよりも軽い。
一般に繊維ロープは，繊維ロープを構成するフィラメント（単繊維，素線）の引張強度に対する繊維ロープの引張強度の比率（強度利用効率）が低い。すなわち，多数本の繊維フィラメントを撚合わせて形成される繊維ロープは，その引張強度が一本の繊維フィラメントの引張強度よりも小さくなる。このため，ＩＷＲＣに代えて繊維ロープを用いると，ＩＷＲＣを有する同径のスチール製ワイヤロープの引張強度に達しないことがある。
【発明の開示】
【０００３】
この発明は，ＩＷＲＣを有するスチール製ワイヤロープと同等以上の引張強度を有するハイブリッドロープを提供することを目的とする。
この発明はまた，繊維ロープに損傷が生じにくいハイブリッドロープを提供することを目的とする。
この発明によるハイブリッドロープは，高強度合成繊維心，および上記高強度合成繊維心の外側周囲に撚合わされた，複数本のスチールワイヤを撚り合わせてなる複数本の側ストランドを備え，上記高強度合成繊維心が複数本の高強度合成繊維フィラメントからなる高強度合成繊維束を複数本編組みした高強度合成繊維ロープを含み，上記高強度合成繊維束の編組みピッチをＬ，上記高強度合成繊維ロープの直径をｄとしたときに，Ｌ／ｄの値が６．７以上であることを特徴とする。
高強度合成繊維ロープは複数本の高強度合成繊維束を編組みしたものである。高強度合成繊維束は多数本のアラミド繊維，超高分子量ポリエチレン繊維，ポリアリレート繊維，ＰＢＯ繊維，炭素繊維等の高強度合成繊維のフィラメントを束ねたものである。この発明において，高強度合成繊維ロープは，引張強度が２０ｇ／ｄ（２５９ｋｇ／ｍｍ２）以上の合成繊維フィラメントを用いて作成されたものを指す。高強度合成繊維ロープは，複数本の高強度合成繊維束を編組みして形成されているので，ハイブリッドロープに張力が加わると，高強度合成繊維ロープは内側（直径が小さくなる方向）に若干収縮する。均一な力で収縮するので，高強度合成繊維ロープの形状，すなわち断面からみて円形の形状を保つ効果が得られ，形状保持効果が高い。
高強度合成繊維ロープの外側周囲に複数本の側ストランドが撚り合わされている。側ストランドのそれぞれは，複数本のスチールワイヤを撚り合わせたものである。複数本の側ストランドは，高強度合成繊維ロープの外側周囲に普通撚りで撚り合わせても，ラング撚りで撚り合わせてもよい。高強度合成繊維束を構成する高強度合成繊維フィラメントの本数，および高強度合成繊維ロープを構成する高強度合成繊維束の束数は，ハイブリッドロープに要求される直径等に応じて定められる。
高強度合成繊維ロープは同径のスチール製ワイヤロープ心（ＩＷＲＣ）よりも軽量であり，弾性係数が小さく，疲労強度がある。すわなち，高強度合成繊維ロープは，軽量で，曲げやすく，繰返しの引張りおよび曲げに対して疲労しにくい。このような高強度合成繊維ロープを用いたハイブリッドロープは，軽量であり，柔軟性および耐久性にすぐれている。
一般に，高強度合成繊維ロープを含む繊維ロープの引張強度は，繊維ロープを構成する繊維束の撚り角度（ロープ軸に対する傾き角）によって変動する。繊維束の撚り角度が小さいほど繊維ロープの引張強度は大きくなり，繊維束の撚り角度が大きいほど繊維ロープの引張強度は小さくなる。繊維束の撚り角度は，繊維束の撚りピッチないし編組みピッチに比例し，繊維ロープの直径に反比例する。
この発明によるハイブリッド・ロープは，その中心に位置する上記高強度合成繊維ロープを構成する高強度合成繊維束の編組みピッチをＬ，上記高強度合成繊維ロープの直径をｄとしたときに，Ｌ／ｄが６．７以上の値を持つことを特徴とする。高強度合成繊維ロープの直径ｄは最終製品としてのハイブリッドロープの直径等に応じて定められるので，上記Ｌ／ｄは，一般に高強度合成繊維束の編組みピッチＬによって調整される。
高強度合成繊維束の編組みピッチＬを長くすると，すなわちＬ／ｄを大きくすると，高強度合成繊維束の撚り角度が小さくなるので，高強度合成繊維ロープの引張強度は大きくなる。すなわち，複数本の高強度合成繊維束を長い編組みピッチＬで編組みすることによって，引張強度の大きな高強度合成繊維ロープを得ることができ，その高強度合成繊維ロープを備えたハイブリッドロープの引張強度を大きくすることができる。
Ｌ／ｄが６．７以上の値を持つように複数本の高強度合成繊維束を編組みした高強度合成繊維ロープは，複数本のスチールワイヤを撚り合わせた同径のスチール製ワイヤロープ（ＩＷＲＣ）と同等以上の引張強度を発揮することが，引張試験によって確認された。Ｌ／ｄが６．７以上の値を持つように複数本の高強度合成繊維束を編組みして形成された高強度合成繊維ロープを有する本願発明のハイブリッドロープは，同径の従来のスチール製ワイヤロープ（第７図参照）と同等以上の引張強度を発揮し，しかも，上述のように，軽量であり，柔軟性および耐久性にすぐれている。
Ｌ／ｄを６．７以上にすると，高強度合成繊維フィラメントの引張強度に対する高強度合成繊維ロープの引張強度の比率（強度利用効率）が５０％以上となることも，引張試験において確認された。この発明は，高強度合成繊維ロープの強度利用効率を高め，その結果としてハイブリッドロープの引張強度を高めるものでもある。
上述のように，Ｌ／ｄを大きくする（高強度合成繊維束の編組みピッチＬを長くする）と，高強度合成繊維ロープの引張強度は大きくなるが，反面，高強度合成繊維ロープの伸び（破断に至るまでの伸びの長さ）は短くなる。ハイブリッドロープの外周に配置されるスチール製の側ストランドの伸びよりも，ハイブリッドロープの内部の高強度合成繊維ロープの伸びが小さいと，ハイブリッドロープの使用中，ハイブリッドロープの内部において高強度合成繊維ロープのみが破断しかねない。このため，好ましくは，上記高強度合成繊維ロープは，その伸び（伸び率）が側ストランドの伸びと同等またはそれを超えたものとされる。
高強度合成繊維ロープの伸びも，上述のＬ／ｄに依存する。Ｌ／ｄが小さい（すなわち，短い編組みピッチＬを持つ）高強度合成繊維ロープは構造的に長手方向の伸びが長い。Ｌ／ｄが大きい（すなわち，編組みピッチＬが長い）と，高強度合成繊維ロープの構造的な伸びは短くなる。高強度合成繊維ロープの伸びも高強度合成繊維束の編組みピッチＬによって調整することができる。
好ましくは，上記Ｌ／ｄの値が１３以下に制限される。Ｌ／ｄを１３以下にすると，高強度合成繊維ロープの伸びが４％以上となることが，引張試験によって確認された。一般に，ハイブリッドロープに用いられるスチール製の側ストランドの伸びは３％〜４％である。上述のように，Ｌ／ｄを１３にすると，高強度合成繊維ロープの伸びが４％となり側ストランドの伸びとほぼ一致する。Ｌ／ｄを１３よりも小さくすると，高強度合成繊維ロープの伸びは側ストランドの伸びを超える。ハイブリッドロープの使用中に，ハイブリッドロープの内部で高強度合成繊維ロープのみが破断してしまう可能性を低めることができる。もっとも，Ｌ／ｄをさらに小さな値，たとえば１０以下に制限して，ハイブリッドロープの使用中にハイブリッドロープの内部で高強度合成繊維ロープのみが破断する可能性を，さらに低めるようにしてもよい。
一実施態様において，上記高強度合成繊維心が，高強度合成繊維ロープの外側周囲を覆う編組スリーブを覆う，複数本の繊維フィラメントからなる繊維束を複数本編組した編組スリーブを含む。編組スリーブを構成する繊維束は多数本の合成繊維（高強度合成繊維であっても，一般の合成繊維であってもよい）または天然繊維のフィラメントを束ねたものである。編組スリーブは，高強度合成繊維ロープの外側周囲に，断面でみた場合に円周上に配置されるように形成される。ハイブリッドロープに張力が加わると，編組スリーブは内側（径が狭まる方向）に収縮し，高強度合成繊維ロープの外側周囲を均一な力で締め付ける。高強度合成繊維ロープの形状，すなわち断面からみて円形の形状を，編組スリーブによっても保つことができ，高強度合成繊維ロープの局所的変形（形状の崩れ）から生じる引張強度の低下が防がれる。また，編組スリーブによって高強度合成繊維ロープに外傷が加わることも防がれ，高強度合成繊維ロープの損傷も防止される。
他の実施態様では，上記高強度合成繊維心が，上記編組スリーブの外側周囲を覆う樹脂層を含む。可塑性を有する合成樹脂等を包囲することによって，編組スリーブの外側周囲が樹脂層によって被覆される。樹脂層によって衝撃力などが吸収ないし緩和されるので，高強度合成繊維ロープの損傷，変形等が一層抑制される。
好ましくは，上記樹脂層は０．２ｍｍ以上の層厚を持つ。あまりに樹脂層が薄いと，樹脂層に破れが生じることがあるからである。０．２ｍｍ以上の層厚とすることで，ハイブリッドロープの中心に位置する高強度合成繊維ロープに加わる衝撃力が十分に吸収ないし緩衝される。
最終製品としてのハイブリッドロープの直径が定められているときに，樹脂層をあまりに厚くすると，相対的に高強度合成繊維ロープの直径を小さくせざるを得なくなる。好ましくは，上記樹脂層は，高強度合成繊維ロープ，編組スリーブおよび樹脂層の３層からなる高強度合成繊維心の断面積の３０パーセント未満の断面積比とされる。すなわち，上記樹脂層の断面積をＤ１，上記高強度合成繊維心の断面積をＤ２とするとき，Ｄ１／Ｄ２の値が０．３未満とされる。最終製品のハイブリッドロープにおいて，高強度合成繊維心を占める高強度合成繊維ロープの割合が高くなり，ハイブリッドロープに所定の引張強度を発揮させることができる。
ハイブリッドロープの中心のみならず，ハイブリッドロープの外側周囲の複数の側ストランドのそれぞれにも，それらの中心に高強度合成繊維ロープを配置するようにしてもよい。一実施態様では，複数の側ストランドのそれぞれの中心に高強度合成繊維ロープが配置されている。ハイブリッドロープのさらなる軽量化を図ることができ，耐疲労性も向上する。もちろん，側ストランドの中心に配置された高強度合成繊維ロープの外側周囲も樹脂層によって被覆してもよい。さらに側ストランドの中心に配置された上記高強度合成繊維ロープの外側周囲と上記樹脂層との間に，上述の編組スリーブを形成してもよい。
複数本の側ストランドのそれぞれにおいても，好ましくは，上記樹脂層を，高強度合成繊維ロープ，編組スリーブおよび樹脂層の３層の断面積の３０パーセント未満の断面積比とするとよい。すなわち，複数本の側ストランドのそれぞれにおいて，上記樹脂層の断面積をＤ３，上記高強度合成繊維ロープの断面積をＤ４，上記編組スリーブの断面積をＤ５とするとき，Ｄ３／（Ｄ３＋Ｄ４＋Ｄ５）の値が０．３未満とされる。
上記側ストランドは，一実施態様では，シール（Ｓｅａｌｅ）形で作成される。ウォーリントン（Ｗａｒｒｉｎｇｔｏｎ）形と比べて，シール形は内周部分が断面から見て円形に近い。側ストランドの中心に位置する高強度合成繊維ロープの断面形状を円形に保つことができ，変形（形状の崩れ）から生じる引張強度の低下が防止される。
この発明は，上述したハイブリッドロープの製造方法も提供する。この方法は，複数本の高強度合成繊維フィラメントからなる高強度合成繊維束を複数本編組みした高強度合成繊維ロープの外側周囲に，複数本のスチールワイヤを撚り合わせてなる側ストランドが複数本撚り合わされているハイブリッドロープの製造方法であって，上記高強度合成繊維ロープの引張強度が同径のスチール製ワイヤロープの引張強度以上となり，かつ上記高強度合成繊維ロープの伸びが上記側ストランドの伸び以上となるように，上記高強度合成繊維束の編組みピッチＬを調整することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
第１図は第１実施例のハイブリッドロープの断面図である。
第２図は第１実施例のハイブリッドロープの正面図である。
第３Ａ図および第３Ｂ図は第１実施例のハイブリッドロープを構成する高強度合成繊維ロープの引張試験結果を示す。
第４Ａ図および第４Ｂ図は第１実施例のハイブリッドロープを構成する高強度合成繊維ロープの他の引張試験結果を示す。
第５図は第２実施例のハイブリッドロープの断面図である。
第６図は第３実施例のハイブリッドロープの断面図である。
第７図は従来構造のワイヤロープの断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
第１図は第１実施例のハイブリッドロープの断面図である。第２図は第１図に示すハイブリッドロープの平面図であり，ハイブリッドロープの中心に位置する心（コア）を構成する繊維ロープ，編組スリーブおよび樹脂層のそれぞれの一部を露出させて示す。図示の便宜上，第１図と第２図の縮尺を異ならせている。
ハイブリッドロープ１は，アラミド系の高強度合成繊維を含むスーパー繊維心（Ｓｕｐｅｒ  Ｆｉｂｅｒ  Ｃｏｒｅ）と呼ばれる高強度合成繊維心２（以下，ＳＦＣ２という）の周囲に，６本のスチール製の側ストランド６を撚り合わせて形成されている。ハイブリッドロープ１の断面においてＳＦＣ２が中心に配置されている。断面からみて，ハイブリッドロープ１およびＳＦＣ２はいずれもほぼ円形の形状を持つ。
ＳＦＣ２は，高強度合成繊維ロープ３が中心に配置され，その外側周囲が編組スリーブ４によって囲まれ，この編組スリーブ４の外側周囲がさらに樹脂層５によって覆われている。
高強度合成繊維ロープ３は，多数本のアラミド系の高強度繊維のフィラメント３１を束ね，これを２束ずつ組にしたもの（以下，これを高強度合成繊維束３０という）を複数用意し，この複数の高強度合成繊維束３０を編組みしたものである。高強度合成繊維束３０の編組みピッチ（編組された高強度合成繊維束３０が一回りするときに進む長さ）をＬ，高強度合成繊維ロープ３の直径をｄとしたとき，Ｌ／ｄの値は６．７≦Ｌ／ｄ≦１３の範囲内の値とされる。第２図にはおよそＬ／ｄ＝７．０のものが示されている。Ｌ／ｄをこの範囲内の値とする技術的意義の詳細は，後述する。
高強度合成繊維ロープ３は，同径のスチール製ワイヤロープ心（ＩＷＲＣ）（第７図参照）よりも軽量であり，弾性係数が小さく，疲労強度がある。このような高強度合成繊維ロープ３を用いたハイブリッドロープ１も，軽量であり，柔軟性および耐久性がよい。また，高強度合成繊維ロープ３は複数の高強度合成繊維束３０を編組みすることによって形成されているので，長手方向に構造的な伸びを生じ，かつ張力が加わると内側（直径が小さくなる方向）に均一な力で収縮する。このため，ハイブリッドロープ１の使用中に，高強度合成繊維ロープ３の形状，すなわち断面からみて円形の形状が保たれやすい。
編組スリーブ４は，高強度合成繊維ロープ３の外側周囲に複数本のポリエステル繊維束４０を編組みしたものである。ポリエステル繊維束４０はポリエステル繊維のフィラメント４１を数本束ねたものである。断面でみると，編組スリーブ４は高強度合成繊維ロープ３の外周に沿ってほぼ円周上に位置する。編組スリーブ４は，高強度合成繊維ロープ３への外傷を防ぎ，高強度合成繊維ロープ３の損傷，破断等を防止する。
編組スリーブ４によって高強度合成繊維ロープ３の外側周囲がその全長にわたって囲まれている。編組スリーブ４はポリエステル繊維束４０を編組みしたものであるから，張力が加わると，編組スリーブ４は内側（径が狭まる方向）に収縮し，高強度合成繊維ロープ３をその外側周囲から均一な力で締め付ける。このため，ハイブリッドロープ１の使用中，編組スリーブ４によっても，高強度合成繊維ロープ３の形状が保たれやすい。高強度合成繊維ロープ３が局所的に変形し，その変形箇所において高強度合成繊維ロープ３が破断しやすくなることが防がれる。
編組スリーブ４の外側周囲にはその全長にわたってポリプリピレン樹脂が被覆され，樹脂層５が形成されている。樹脂層５は可塑性を有しており，高強度合成繊維ロープ３への外傷を防ぎ，衝撃力などを吸収または緩和して，高強度合成繊維ロープ３の損傷，破断，変形等を防止する。ハイブリッドロープ１の使用中の樹脂層５の破れを防止するために，樹脂層５の層厚は０．２ｍｍ以上とされる。もちろん，必要以上に樹脂層５を厚く形成する必要はなく，好ましくはＳＦＣ２の断面積の３０％未満の断面積比とされる。
高強度合成繊維ロープ３，編組スリーブ４および樹脂層５の３層構造を持つＳＦＣ２の外側周囲に，６本の側ストランド６が撚合わされている。側ストランド６のそれぞれは，４１本のスチールワイヤ素線を，ウォーリントン（Ｗａｒｒｉｎｇｔｏｎ）形で撚り合わせて形成されている（６×ＷＳ（４１））。側ストランド６は，普通撚りで撚り合わせても，ラング撚りで撚り合わせてもよい。
第３Ａ図は，上述の高強度合成繊維ロープ３の強度利用効率に関する引張試験結果を示している。第３Ｂ図は第３Ａ図に示す引張試験結果を，縦軸を強度利用効率（％），横軸をＬ／ｄとするグラフ上に示すものである。第３Ｂ図には，第３Ａ図に示す引張試験結果に基づく複数のプロット点と，このプロット点から得られる近似曲線が示されている。
引張試験では，直径ｄを一定（９．８ｍｍ）にし，かつ編組みピッチＬを異ならせた複数（この実施例では９つ）の高強度合成繊維ロープ３を作成し，そのそれぞれを所定長に切断する。所定長に切断された高強度合成繊維ロープ３の一端を固定しかつ他端を引張る。引張荷重を次第に大きくし，高強度合成繊維ロープ３が破断したときの引張荷重（破断荷重）を記録する。記録された破断荷重を高強度合成繊維ロープ３のデニール値によって除算した値を高強度合成繊維ロープ３の引張強度（単位：ｇ／ｄ）としている。１５００デニール，２８ｇ／ｄの引張強度を持つ高強度合成繊維フィラメント３１を用いて，引張試験における高強度合成繊維ロープ３は作成した。高強度合成繊維フィラメント３１の引張強度（２８ｇ／ｄ）を，引張試験によって得られた高強度合成繊維ロープ３の引張強度によって除算して１００を乗算した値が，強度利用効率（単位：％）である。高強度合成繊維ロープ３の強度利用効率は，高強度合成繊維ロープ３が高強度合成繊維フィラメント３１の引張強度をどの程度利用できているかを表す。
第３Ａ図を参照して，高強度合成繊維ロープ３の引張強度は，高強度合成繊維ロープ３を構成する高強度合成繊維フィラメント３１の引張強度（２８ｇ／ｄ）よりも小さくなる。
第３Ａ図および第３Ｂ図を参照して，Ｌ／ｄが大きいと比較的大きな強度利用効率が得られた。逆に，Ｌ／ｄが小さいと強度利用効率は小さいものとなった。Ｌ／ｄが小さい高強度合成繊維ロープ３（直径ｄを一定とすると，編組みピッチＬが短いことを意味する）は，Ｌ／ｄが大きい高強度合成繊維ロープ３（直径ｄを一定とすると編組みピッチＬが長いことを意味する）に比べて，高強度合成繊維束３０の撚り角度（ロープ軸に対する傾き角）が大きく，撚り角度が大きいと，引張時に，高強度合成繊維フィラメント３１の長手方向に対して加わる力が小さくなる。このために，Ｌ／ｄが小さい高強度合成繊維ロープ３はその引張強度および強度利用効率が小さくなると考えられる。大きな引張強度および強度利用効率を持つ高強度合成繊維ロープ３を得るには，Ｌ／ｄを大きくすればよい。
Ｌ／ｄが６．７以上となるようにＬ／ｄ（編組みピッチＬ）を調整すると，同径のスチール製ワイヤロープ（ＩＷＲＣ）（第７図参照）の引張強度（およそ１４．０ｇ／ｄ）と同等以上の引張強度が得られることが，引張試験において確認された。また，Ｌ／ｄが６．７以上であるとき，高強度合成繊維ロープ３の強度利用効率が５０％を超えることも，引張試験において確認された。高強度合成繊維ロープ３の直径を異ならせても同様のことが言える。
第４Ａ図は他の引張試験結果を示すもので，高強度合成繊維ロープ３の伸びに関する試験結果を示している。第４Ｂ図は第４Ａ図に示す引張試験結果を，縦軸を伸び率（％），横軸をＬ／ｄとするグラフ上に示すものである。第４Ｂ図には，第４Ａ図に示す引張試験結果に基づく複数のプロット点と，このプロット点から得られる近似線が示されている。伸びに関する引張試験においても，直径ｄを一定（９．８ｍｍ）にし，かつ高強度合成繊維束３０の編組みピッチＬを異ならせた複数（この実施例では５つ）の高強度合成繊維ロープ３を作成した。所定長に切断された高強度合成繊維ロープ３の一端を固定しかつ他端を引張り，引張荷重を次第に大きくし，高強度合成繊維ロープ３が破断したときの伸びを測定する。引張試験前の所定長に対する破断時の高強度合成繊維ロープ３の伸び長さの割合が伸び（％）である。
上述のように，Ｌ／ｄを大きくすると高強度合成繊維ロープ３の引張強度および強度利用効率は大きくなる。しかしながら，第４Ｂ図を参照して，Ｌ／ｄを大きくすればするほど，高強度合成繊維ロープ３の伸びは短くなる。これは，Ｌ／ｄが大きい高強度合成繊維ロープ３は高強度合成繊維束３０の撚り角度が小さく，構造的な伸びが短くなるからである。高強度合成繊維ロープ３の伸びが短いと，ハイブリッドロープ１の使用中，ハイブリッドロープ１の内部において高強度合成繊維ロープ３が側ストランド６よりも先に破断しかねない。高強度合成繊維ロープ３の伸びは，ハイブリッドロープ１に用いられる側ストランド６の伸びと比較して少なくとも同等であることが必要とされる。
高強度合成繊維ロープ３の伸びは高強度合成繊維ロープ３のＬ／ｄに依存する。したがって，ハイブリッドロープ１に用いられる側ストランド６の伸びに応じて，それ以上の伸びを持つように，高強度合成繊維ロープ３のＬ／ｄは調整される。たとえば，ハイブリッドロープ１に用いられる側ストランド６の伸びが３％とすると，高強度合成繊維ロープ３の伸びが３％以上，好ましくは余裕を持たせて４％以上となるように，Ｌ／ｄは調整される。４％以上の伸びを得るにはＬ／ｄを１３以下とすればよいことが，引張試験によって確認された。Ｌ／ｄを１３以下とすることによって，側ストランド６の伸びと同等またはそれ以上の伸びが高強度合成繊維ロープ３に与えられ，ハイブリッドロープ１の使用中に高強度合成繊維ロープ３のみが破断してしまう可能性を低めることができる。
もちろん，Ｌ／ｄをさらに小さい値，たとえば１０以下に制限することによって，高強度合成繊維ロープ３に大きな伸びが確実に得られるようにしてもよい。高強度合成繊維ロープ３が側ストランド６よりも先に破断する可能性をさらに低めることができる。
第５図は第２実施例のハイブリッドロープを示す断面図である。第２実施例のハイブリッドロープ１Ａは，ハイブリッドロープ１Ａの中心のみならず，６本の側ストランド６ａの中心のそれぞれにもＳＦＣ２ａが形成されている点で，第１実施例のハイブリッドロープ１と異なる。
ＳＦＣ２と同様，６本の側ストランド６ａのそれぞれの中心に位置するＳＦＣ２ａも，高強度合成繊維ロープ３ａ，編組スリーブ４ａ，および樹脂層５ａの３層構造を持つ。６本の側ストランド６ａの軽量化が図られるので，ハイブリッドロープ１Ａ全体のさらなる軽量化が図られる。樹脂層５ａについても必要以上に厚く形成する必要はなく，好ましくはＳＦＣ２ａの断面積の３０％未満の断面積比とされる。
第６図は，第３実施例のハイブリッドロープ１Ｂの断面図である。第２実施例のハイブリッドロープ１Ａ（第５図）とは，側ストランド６ｂが，ウォーリントン形でなくシール形でつくられている点が異なる。シール形を採用すると，側ストランド６ｂのＳＦＣ２ａへの接触がウォーリントン形と比べて丸くかつ均一になるので，高強度合成繊維ロープ３ａの形状を断面円形に保ちやすくなる。
シール形の採用によって高強度合成繊維ロープ３ａの形状が円形に保たれやすくなるので，第６図に示す第３実施例のハイブリッドロープ１Ｂにおいて，側ストランド６ｂ中のＳＦＣ２ａは，編組スリーブ４ａを用いずに，高強度合成繊維ロープ３ａと樹脂層５ａの２層構造としてもよい。
上述したハイブリッドロープ１，１Ａ，１Ｂは，いずれも６本の側ストランド６，６ａ，６ｂを備えているが，側ストランドの数は６本に限られず，たとえば７本から１０本の間の本数であってもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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