(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
静止誘導電器本体を収納するタンクと、
前記タンクの外側面に対して当該タンク外側面の天地方向または横方向に複数本の凸条が形成されるように固定されたタンク補強部材と、
前記タンク補強部材相互間を接合するタンク補強リブと、
前記タンク補強部材およびタンク補強リブで形成した空間部を覆うように溶接により取付けられた遮音パネルと、
を有する静止誘導電器であって、
前記遮音パネルは、対向する２枚以上の遮音板と、これら遮音板相互間に閉空間を形成するように配置された枠状補強リブと、から構成され、
前記遮音板のうち外側に配された１枚の遮音板は、前記空間部を覆い溶接により前記タンク補強部材および前記タンク補強リブに溶接により取り付けられ、
残りの前記遮音板は、前記空間部内に没する外周形状を有し、
前記枠状補強リブが構成する各辺において、隣接する辺の挟角が、直角よりも４度以上傾けた角度に構成されていることを特徴とする静止誘導電器。
【請求項２】
前記閉空間内に、前記遮音板に接合されて当該遮音板の振動を防止する十文字状の補強リブを設けたことを特徴とする請求項１記載の静止誘導電器。
【請求項３】
前記閉空間内を真空状態とすることを特徴とした請求項１記載の静止誘導電器。
【請求項４】
前記閉空間内を真空状態とし、前記遮音板外側表面に真空用バルブを取付けたことを特徴とする請求項３記載の静止誘導電器。
【請求項５】
前記閉空間内を真空状態とし、前記遮音板外側表面に真空用逆止弁を取付けたことを特徴とする請求項３記載の静止誘導電器。
【請求項６】
前記閉空間内を真空状態とし、前記閉空間を構成する前記遮音板外側表面に真空用の配管を取付け、前記複数の遮音パネルの閉空間同士を配管で連通させたことを特徴とする請求項３記載の静止誘導電器。
【請求項７】
前記遮音パネルを構成する対向する遮音板のいずれか一方にアルミ二ウム拘束板とゴムと粘土の両方の性質を持つ粘着層を組み合わせたサンドイッチ形制振板を取付けることを特徴とする請求項１または２に記載の静止誘導電器。
【請求項８】
前記閉空間内に吸音材を充填することを特徴とする請求項１または２に記載の静止誘導電器。
【請求項９】
前記閉空間内に液体を充填することを特徴とする請求項１記載の静止誘導電器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は静止誘導電器に係り、特に振動絶縁性能と騒音低減性能を有する静止誘導電器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境保護の観点から騒音規制が厳しくなっており、変圧器などの静止誘導電器の低騒音化が強く望まれている。静止誘導電器の騒音は静止誘導電器本体の振動がタンクに伝播し、タンク側面が振動して周囲に音を放射するために発生する。
【０００３】
このような放射音の拡散を防止するための手段としては、静止誘導電器を鉄板等で製作された防音建屋内に収納する方法が考えられる。かかる方法では、据付面積が増大するという問題があるので、タンクの周囲に遮音板を直接設置するという対策が広く実施されている。この遮音板は、音が遮音板を透過するときの低減効果、すなわち、透過損失により、タンク側面から放射された音を低減させるものである。この防音対策では、タンク側面の振動により遮音板自身が振動し、騒音を発生しないように、構成上の配慮がなされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
以下、図１６〜１９を参照して、特許文献１に記載されている防音対策を具体的に説明する。  
図１６に示すように、静止誘導電器本体１がタンク２内に収容されている。タンク２には、４つの側面の上部および下部に水平方向にそれぞれ断面コ字型の上部補強ビーム１６１および下部補強ビーム１６２が溶接によって接合されている。
【０００５】
上部補強ビーム１６１の上端面に上部支持点１７を取付け、一方、下部補強ビーム１６２よりも下方に位置するタンク外側面３下部に下部支持点１８を取付け、これら上部支持点１７と下部支持点１８との間に、タンク外側面３を覆うように遮音板５ａが取り付けられるようになっている。遮音板５ａは、遮音板本体（遮音パネル）２２と、弾性要素２３および２４と、シール材料２５および２６とによって構成されている。
【０００６】
遮音板本体２２自体は、図１７に示すように長方形の１枚の平板１９と、この平板１９の周縁に取付けられた枠状の補強リブ２０と、十文字状の補強リブ２１とから構成され、平板１９、補強リブ２０および補強リブ２１は溶接によって接合されている。
【０００７】
弾性要素２３は遮音板本体２２と上部支持点１７との間に配置され、弾性要素２４は遮音板本体２２と下部支持点１８との間に配置されている。シール材料２５および２６は、柔軟性を有し、弾性要素２３、２４を配置したことによって遮音板本体２２とタンク外側面３との間に生じた隙間を密閉している。
【０００８】
以上のような防音対策を講じた従来技術においては、遮音板５ａはタンク外側面３から放射された音を透過損失によって減衰させる効果がある。同時に、遮音板５ａ自身からの騒音の発生を低減するため補強リブ２０、２１により、遮音板本体２２の曲げ剛性を高めることによって、遮音板本体２２の曲げ振動を防止し、弾性要素２３および２４と遮音板本体２２からなる振動系を理想的な１自由度系に近づけている。従って、弾性要素２３および２４による振動絶縁効果は向上し、遮音板本体２２の振動が抑制されるので、遮音板本体２２から放射する騒音を低減することが可能になる。
【０００９】
また、弾性要素２３および２４を設けたことにより、遮音板本体２２とタンク外側面３の間に隙間が生じる。しかし、柔軟なシール材料２５および２６により、タンク外側面３から放射された音が、遮音板５ａの内側の空間から、この隙間を通って外部に漏れ出すことが防止される。
【００１０】
なお、遮音板本体２２を制振鋼板で構成し、遮音板の制振効果を高めることも可能である。制振鋼板は、複数の鋼板間に高分子粘弾性材料を挟んで一体に成形したもので、振動に対する減衰能力が高いことは周知の通りである。
【００１１】
また、図１８に示すように、３枚の遮音板５ａをタンク外側面３に取り付けたものも提案されている。このように複数枚の分割された遮音板５ａを用いることにより、１枚の遮音板５ａを小型にし、製造と輸送を容易にすることができる。
【００１２】
さらに、図１９に示すように、遮音板本体２２の内壁に、グラスウールなどからなる吸音材１４を貼り付けたものも提案されている。このように吸音材１４を用いることによって、音の反射を減らすことができ、遮音板５ａの内側の空間の騒音レベルを低減することが可能となるので、遮音板本体２２を透過する騒音や、シール材料２５および２６を透過して漏れ出す騒音が更に低減される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平１０−１４９９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記のような防音対策として遮音板を用いた静止誘導電器には、次のような問題があった。  
すなわち、図１６に示す従来技術においては、補強リブ２０および２１により、曲げ剛性を高めた遮音板本体２２と、弾性要素２３および２４とによって防振支持を構成し、タンク外側面３から振動絶縁を行っている。これは、連続体を弾性支持した振動系に相当するが、一般的な１自由度系の場合と同様、質量とばね定数から計算した固有振動数が低いほど、入力に対する振動絶縁性能は向上するという性質を持つ。よって、振動抑制を進めるには、弾性支持２３および２４を柔軟にして、遮音板５ａの固有振動数を低く設定することが望ましい。
【００１５】
しかし、これは同時に、遮音板５ａの固有振動数を地震の卓越周波数領域に近づけることになり、固有振動数を低く設定することにより、地震入力に対する遮音板本体２２の応答が増大し、過大な振動を起こす可能性がある。このように、振動抑制を進めると、遮音板5aの耐震性能が低下することになる。
【００１６】
また、図１８に示す従来技術においては、遮音板５ａの枚数が増えると、タンク外側面３に設ける上部支持点１７及び下部支持点１８および弾性要素２３、２４、シール材料２５、２６等の部品も増える。そして、タンク外側面３にフランジや配管などが配置されている場合、最適な位置に上部支持点１７及び下部支持点１８を配置できないとか、複雑な形状の部材が必要になることがある。
【００１７】
さらに、組立誤差のために、遮音板本体２２、上部支持点１７、下部支持点１８の位置が相互にずれた場合、両者の隙間の位置と間隔の両方ともが、遮音板５ａ毎に異なるので、シール材料２５および２６を隙間に取り付けることが容易ではなくなる。このように、遮音板５ａの数を増やすと、製作工数が増加することになる。
【００１８】
上記のような従来技術において、上部補強ビーム１６１及びタンク外側面３の表面に上部支持点１７、下部支持点１８をタンク全長に渡って取付け、それらの支持点表面に弾性要素２３、２４を介して遮音板本体２２を取付けるため、部品点数が多く、取付け工数がかかる欠点がある。
【００１９】
すなわち、遮音板５ａの取付け範囲を騒音仕様に応じて、自由に指定することが困難である。また弾性要素２３、２４を介して遮音板本体２２を取付けるため、遮音板本体２２表面に重量物支え部材の取付けが困難となり、それら重量物支え部材を取付けるための支え部材の構造が複雑になる。更にポケット、油配管、マンホール等の構造物が遮音板取付け位置近傍に設置せざるを得ない場合は、遮音板５ａに切欠きを設けることができない等、機器本体をコンパクト化できない問題点がある。
【００２０】
そこで本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたもので、その目的とするところは、製作工数が少なくて高い振動絶縁性能と騒音低減性能を備えた静止誘導電器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る静止誘導電器の発明は、静止誘導電器本体を収納するタンクと、前記タンクの外側面に対して当該タンク外側面の天地方向または横方向に複数本の凸条が形成されるように固定されたタンク補強部材と、前記タンク補強部材相互間を接合するタンク補強リブと、前記タンク補強部材およびタンク補強リブで形成した空間部を覆うように溶接により取付けられた遮音パネルと、を有する静止誘導電器であって、前記遮音パネルは、対向する２枚以上の遮音板と、これら遮音板相互間に閉空間を形成するように配置された枠状補強リブと、から構成され、
前記遮音板のうち外側に配された１枚の遮音板は、前記空間部を覆い溶接により前記タンク補強部材および前記タンク補強リブに溶接により取り付けられ、残りの前記遮音板は、前記空間部内に没する外周形状を有し、前記枠状補強リブが構成する各辺において、隣接する辺の挟角が、直角よりも４度以上傾けた角度に構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、タンク外側面に対して天地方向に向いたタンク補強部材を横方向に複数個並置するか、横方向に向いたタンク補強部材を天地方向に複数個並置することによって構成した凹形空間部の開口部に遮音パネルを直付溶接によって取付けるため、十分な振動低減効果が得られ、しかも遮音パネル用の基礎が不要となり、取付けが容易となるため、製作工数や製作コストを低減することができる。
【００２３】
また、遮音パネルは、振動及び騒音仕様に応じて取付け範囲を自由に変更することが可能であり、騒音仕様に応じた最適な構造及び低コストの静止誘導電器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る静止誘導電器の実施形態１を示す透視側面図。
【図２】図１を矢視II方向に見た正面図。
【図３】図２を矢視III方向に見た平面図。
【図４】実施形態１で採用する遮音パネルの正面図。
【図５】図４で示す遮音パネルの透視側面図。
【図６】本発明に係る静止誘導電器の実施形態２の遮音パネルの透視側面図。
【図７】本発明に係る静止誘導電器の実施形態３の遮音パネルの透視側面図。
【図８】本発明に係る静止誘導電器の実施形態４の遮音パネルの透視側面図。
【図９】本発明に係る静止誘導電器の実施形態５の遮音パネルの透視側面図。
【図１０】実施形態５における静止誘導電器の平面図。
【図１１】実施形態５における静止誘導電器の側面図。
【図１２】本発明に係る静止誘導電器の実施形態６で採用する遮音パネルの正面図。
【図１３】図１２で示す遮音パネルの透視側面図。
【図１４】本発明に係る静止誘導電器の実施形態７で採用する遮音パネルの透視側面図。
【図１５】本発明に係る静止誘導電器の実施形態８で採用する遮音パネルの透視側面図。
【図１６】従来の静止誘導電器の一例を示す側面図。
【図１７】図１６に用いられる遮音板本体の一例を示す正面図。
【図１８】従来の静止誘導電器の他の一例を示す正面図。
【図１９】従来の静止誘導電器の更に他の一例を示す透視側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明に係わる静止誘導電器の実施形態について、図面を参照して説明する。  
なお、各図を通して同一部分には同一符号を付けて重複する説明は適宜省略する。
【００２６】
［実施形態１］  
以下、本実施形態１に係る静止誘導電器について、図１乃至図５を参照して説明する。
図１は本実施形態に係る静止誘導電器の透視側面図、図２は図１の矢印II方向正面図、図３は図２の矢印III方向平面図、図４および図５は実施形態１で採用する遮音パネルの正面図および側面図である。
【００２７】
（構成）
図１および図２において、本実施形態１に係る静止誘導電器は、鉄心および巻線からなる静止誘導電器本体１を絶縁油又は絶縁ガス等の絶縁媒体とともに横長の直方体に形成されたタンク２の内部に密封して基礎６上に設置されている。
【００２８】
そして、図２および図３で示すように、タンク２の４つの外側面３（以降、タンク外側面３という）のうちの幅の広い一対のタンク外側面３に対して、複数本の凸条が天地方向に形成されるように、断面が四角状あるいはコ字状のタンク補強部材４を天地方向に向けて複数本（４１、４２、４３および４４）横方向に並置し、かつ、タンク補強部材４１、４２、４３および４４をタンク外側面３に溶接により固定する。この結果、タンク外側面３には横方向にタンク補強部材４１、４２、４３および４４による凸条と、凹形空間部８１、８２および８３とが交互に形成されるようになる。
【００２９】
さらに、タンク補強部材４１、４２、４３および４４相互間を接合して前記凹形空間部８１を天地方向に３分割するように基礎６に対してほぼ並行する２枚の板状のタンク補強リブ７１１および７１２を溶接等で取付け、同様にして凹形空間部８２に２枚のタンク補強リブ７２１および７２２を溶接等で取付け、凹形空間部８３に２枚のタンク補強リブ７３１および７３２を溶接等で取付ける。
【００３０】
この場合の溶接箇所はタンク補強リブ７の３辺が凹形空間部８内で接する部分、すなわちタンク補強部材４の両側面と、この側面に囲まれたタンク外側面３である。なお、図２では、１つの凹形空間部８あたり、タンク補強リブ７を２枚取付けた状態を示したが、タンク補強リブ７は２枚に限らず、３枚以上（７３・・・７ｎ）でも良い。
【００３１】
このように、「縦方向の凸条」を形成するタンク補強部材４１、４２、４３および４４間に形成された縦方向の凹形空間部８１、８２、８３にタンク補強リブ７を取付けた後に、凹形空間部８の開口部を適当な厚みを有する遮音パネル５で覆い、その遮音パネル５の周縁部をタンク補強部材４１、４２、４３および４４およびタンク補強リブ７１、７２に直付溶接によって取付ける。
【００３２】
前記遮音パネル５は図４および図５で示すように、対向する一対の遮音板５ａおよび遮音板５ｂと、これら遮音板５ａおよび遮音板５ｂ間に挟まれて閉空間９を形成する４辺以上の帯状補強リブ５ｃ１、５ｃ２、５ｃ３および５ｃ４からなる枠状補強リブ５ｃと、この枠状補強リブ５ｃの内部に配置された十文字状の補強リブ５ｄとから構成されている。
【００３３】
そして、これら一対の遮音板５ａ、５ｂ、枠状補強リブ５ｃおよび十文字状補強リブ５ｄは全て鉄板で構成され、それぞれの接触部位は溶接によって固定されている。一対の遮音板５ａおよび遮音板５ｂは、十文字状の補強リブ５ｄによって溶接されるため、振動を抑制することができる。なお、遮音パネル５の製作は、通常大気中で行なわれるため、閉空間９内には空気が入っている。
【００３４】
このように製作された遮音パネル５は、図３で示すように遮音板５ｂのみを残して枠状補強リブ５ｃおよび遮音板５ａが凹形空間部８内に没するように取付けられるようになっており、このため、遮音板５ａの縦および横の寸法は、遮音板５ｂよりも溶接代（Ｗ）相当分だけ小さく選定されている。
【００３５】
ところで、遮音板５ａおよび遮音板５ｂに挟まれた枠状補強リブ５ｃは、４辺の帯状補強リブ５ｃ１、５ｃ２、５ｃ３および５ｃ４のうちの対向する辺（５ｃ１と５ｃ３、５ｃ２と５ｃ４）が不平行状態となるように隣接する辺同士の取り付け角度（隣接する辺の挟角）が４度以上傾くように組み立てられている。図４の例で言えば、補強リブ５ｃ１および５ｃ２間の取付け角度θ１、補強リブ５ｃ１および５ｃ４間の取付け角度θ４は共に９０°よりも４度以上小さくしてあり、逆に補強リブ５ｃ２および５ｃ３間の取付け角度θ２、補強リブ５ｃ３および５ｃ４間の取付け角度θ３は共に９０°よりも４度以上大きくしてある。このため、補強リブ５ｃ１および５ｃ３、補強リブ５ｃ２および５ｃ４は不平行状態の関係になっている。  
なお、図４では、枠状補強リブ５ｃを４辺の補強リブで構成してあるが、５辺以上の補強リブで構成してもよい。
【００３６】
（作用）
このように横方向に複数本の凸条を形成するためにタンク外側面３に取付けられたタンク補強部材４１、４２、４３および４４相互間と、タンク補強リブ７１、７２・・・７ｎとによってタンク外側面３に形成された凹形空間部８を覆う遮音パネル５は、静止誘導電器の振動及び騒音仕様に応じて取付け枚数や取付け範囲を自由に変更して取付けすることができる。
【００３７】
しかも、遮音パネル５は鉄板で構成するため安価であり、タンク補強部材４１、４２、４３および４４とタンク補強リブ７１、７２とで囲まれた凹形空間部８の表面を覆うように遮音パネル５を直付溶接によって取付けるため、取付け作業が容易である。
【００３８】
また、遮音パネル５は、タンク外側面３に溶接によって強固に取付けられているので、遮音パネル５表面にコンサベータ、ラジエータ架台、ブッシングポケット等の重量物支え部材を直付けすることができ、支え部材の構造を簡略化することができる。なお、ポケット、油配管等の構造物を遮音パネル５の取付け位置近傍に設置する必要がある場合は、遮音パネル５を取付ける前に予め遮音パネル５に切欠きを設けることにより、構造物を容易に設置するができる。
【００３９】
さらに、対向する２枚の遮音板５ａと遮音板５ｂ同士が閉空間を形成するため、遮音パネル５を透過する音の遮音性能が高まる。遮音板パネル５を２枚の遮音板５ａ、５ｂの閉空間を介して構成した場合、この２枚を合計した板厚と等しい板厚の１枚の遮音板（つまり同質量の遮音板）よりも高い遮音効果を得ることができる。これは２枚の遮音板５ａ、５ｂ間に中間層を形成することにより、音響エネルギーが遮音パネル５に入力する際の抵抗となる媒質−遮音パネル５間のインピーダンスの差を有効に使用することができるからである。
【００４０】
またさらに、枠状補強リブ５ｃを構成する４辺の補強リブ５ｃ１、５ｃ２、５ｃ３および５ｃ４の取付け角度を４度以上傾けて取付けることより閉空間９内での音の共鳴を防ぐことができる。静止誘導電器から発生する騒音の場合、問題となるのは普通、周波数１００Ｈｚから５００Ｈｚの騒音であり、その半波長は３４０ｍｍから１７００ｍｍとなる。
【００４１】
音の共鳴は、問題としている音の半波長の整数倍と閉空間９の各寸法が概ね等しくなる方向に発生する。閉空間９で音の共鳴が発生した場合、遮音パネル５で減衰された音響エネルギーが再度増幅され、遮音性能を低下させる。また、対向する遮音板５ａおよび遮音板５ｂの間に形成された閉空間９内で遮音板５ａ、５ｂ表面に十文字状のリブ５ｄを溶接取付けすることより、遮音パネル５表面の振動低減効果、遮音性能の双方が得られる。
【００４２】
（効果）
以上述べたように、本実施形態１によれば、タンク外側面３に対してタンク補強部材を横方向に複数本並置して固定し、当該タンク補強部材相互間をタンク補強リブで接合し、これらタンク側面、タンク補強部材およびタンク補強リブによって構成された空間部の開口部に遮音パネルを直付溶接によって取付けるため、十分な振動低減効果が得られ、しかも遮音パネルを取付けるための基礎が不要となって取付け作業が容易となるため、製作工数や製作コストを低減することができる。
【００４３】
また、遮音パネルは、振動及び騒音の仕様に応じて取付け範囲を自由に変更することが可能であり、騒音仕様に応じた最適な構造及び低コストの静止誘導電器を得ることができる。
【００４４】
また、遮音パネルをタンク補強部材相互間に形成された凹形空間部を覆うようにタンク補強部材に直接溶接により取付けるため、遮音パネルの表面に重量物（コンサベータ、ラジエータ架台、ブッシングポケット等）の取付けが可能となり、その結果、機器のコンパクト化が可能となる。
【００４５】
さらにまた、枠状補強リブを構成する４辺の補強リブの取付け角度を４度以上傾けて取付けることより閉空間内での音の共鳴を防ぐことができ、遮音性能がさらに高まり、低製作工数及び低コストで振動低減効果および防音効果の高い静止誘導電器を提供することができる。
【００４６】
［実施形態２］  
以下、本実施形態２に係る静止誘導電器について図６を参照して説明する。  
図６は本実施形態２で採用する遮音パネル５の透視側面図である。  
本実施形態２で採用する遮音パネル５は、図６で示すように対向する一対の遮音板５ａと遮音板５ｂ間および枠状補強リブ５ｃで形成した閉空間９内を真空状態としたものである。枠状補強リブ５ｃ自体の形状は実施形態１の図４と同様である。
【００４７】
このように遮音パネル５の閉空間９内を真空状態に保つことにより閉空間９内での音の伝播がなくなり、かつ透過損失が高まるので、実施形態１に比べて防音効果が一層高まることが期待できる。
【００４８】
以上述べたように、本実施形態２によれば、閉空間９内を真空に保つことにより閉空間内での音の伝播を抑え、更に防音効果の高い静止誘導電器を提供することができる。
【００４９】
［実施形態３］  
以下、本実施形態３に係る静止誘導電器について図７を参照して説明する。  
図７は本実施形態３で採用する遮音パネル５の透視側面図である。  
本実施形態３で採用する遮音パネル５は、図７に示すように対向する一対の遮音板５ａと遮音板５ｂ間および枠状補強リブ５ｃで形成した閉空間９内を真空状態とし、かつ、閉空間９を構成する前記遮音板５ｂ外側表面に真空用バルブ１０を取付けたものである。
【００５０】
静止誘導電器の長期運転後に遮音パネル５の閉空間９内の真空度が低下した場合遮音性能が低下するので、本実施形態３では、遮音パネル５の閉空間９内と連通する真空バルブ１０に図示しない圧力計を取付け、その圧力計により閉空間９内の圧力を確認し、真空度が低下していた場合、真空バルブ１０に真空ポンプと接続して閉空間９内を再度良好な真空状態に保つことができる。
【００５１】
以上述べたように、本実施形態３によれば、遮音パネル表面に真空バルブを取付けることで遮音パネル取付け後の遮音板閉空間内の真空層の監視と維持が可能となり長期にわたって高品質、高信頼性、遮音性能を維持することのできる静止誘導電器を提供することができる。
【００５２】
［実施形態４］
以下、本実施形態４に係る静止誘導電器について図８を参照して説明する。 
図８は本実施形態で採用する遮音パネル５の透視側面図である。 
本実施形態４で採用する遮音パネル５は、図８に示すように対向する一対の遮音板５ａと遮音板５ｂ間および枠状補強リブ５ｃで形成した閉空間９内を真空状態とし、かつ、閉空間９を構成する前記遮音板５ｂ外側表面に内部の閉空間９と連通する真空用逆止弁１１を取付けたものである。
【００５３】
このように、遮音パネル５の表面に真空用逆止弁１１を取付けることで遮音板内の閉空間内を容易に真空に保つことができ、真空バルブに比べ、取付け面積を抑えることができるため、遮音板表面に重量物（コンサベータ、ラジエータ架台、ブッシングポケット等）の支え構造を簡略化し、製作コストを低減することができる。
【００５４】
以上述べたように、本実施形態４によれば、遮音板５ｂの表面に真空用逆止弁１１を取付けることで遮音板表面のスペースを有効活用することができ、真空用バルブに比べ安価に入手可能でき、製作コストの低減、機器のコンパクト化、防音性能に優れた静止誘導電器を提供することができる。
【００５５】
［実施形態５］  
以下、本実施形態５に係る静止誘導電器について図９を参照して説明する。  
図９は本実施形態で採用する遮音パネルの透視側面図である。  
本実施形態５で採用する遮音パネル５は、図９に示すように対向する一対の遮音板５ａと遮音板５ｂ間および枠状補強リブ５ｃで形成した閉空間９内を真空状態とし、かつ、閉空間９を構成する前記遮音板５ｂ外側表面に内部の閉空間９と連通する真空用配管１２を取付けており、遮音パネル５同士は、真空用配管１２を利用して図１０および図１１に示すように連結させる。
【００５６】
以上述べたように、本実施形態５によれば、遮音板５ｂ表面に真空用配管１２を取付けることで複数の遮音パネルの閉空間９内を一度に真空作業が行うことができ、真空作業を容易にした静止誘導電器を提供することができる。
【００５７】
［実施形態６］  
以下、本実施形態６に係る静止誘導電器について図１２及び図１３を参照して説明する。図１２は本実施形態６の遮音パネルの正面図、図１３は側面図である。  
本実施形態６で採用する遮音パネル５は、図４で示した遮音パネル５をベースにして、閉空間９内にサンドイッチ形制振板１３を取付けたものである。
【００５８】
すなわち、図１２、図１３に示すように、遮音パネル５の表面側の遮音板５ｂの内面にアルミ二ウム拘束板とゴムと粘土の両方の性質を持つ粘着層を組み合わせたサンドイッチ形制振板１３を取付けたものである。
【００５９】
このように、遮音板５ｂの内面にアルミニウム板と粘着層を組み合わせたサンドイッチ形制振板１３を取付けることにより、振動伝達時には２枚の鋼板の曲げに位相差が生じるため、その間にある粘弾性樹脂にせん断力が生じ、振動エネルギーが吸収されて熱エネルギーに変化し、遮音パネル５表面の振動による音の放射を小さくすることができる。
【００６０】
以上述べたように、本実施形態６によれば、表面側の遮音板５ｂの内面にアルミニウム板と粘着層を組み合わせたサンドイッチ形制振板１３を取付けることにより遮音パネル５の遮音板表面の振動低減効果は高まり、遮音パネル５の遮音性能を大幅に向上させ、サンドイッチ形制振板１３は非常に安価で入手できるので、低コストで防音性能に優れた静止誘導電器を提供することができる。
【００６１】
［実施形態７］  
以下、本実施形態７に係る静止誘導電器について図１４を参照して説明する。  
図１４は本実施形態７で採用する遮音パネルの透視側面図である。  
本実施形態７の遮音パネル５は、図１４に示すように対向する一対の遮音板５ａと遮音板５ｂ間および枠状補強リブ５ｃで形成した閉空間９内に吸音材１４を充填したものであり、閉空間９内の吸音材１４に入った音は吸音材１４内部で音響エネルギーを吸収され遮音板５ｂを透過しないという効果がある。
【００６２】
以上述べたように、本実施形態７によれば、遮音パネルの閉空間９内に吸音材１４を充填したので、閉空間９内に入った音は吸音材１４内部で音響エネルギーを吸収されるため音が透過することはない。吸音材１４自体は安価で、入手しやすく、寿命が長く、使用する場所を選ばない等、製作工数を低減し防音効果の高い静止誘導電器を提供することができる。
【００６３】
［実施形態８］  
以下、本実施形態８に係る静止誘導電器について図１５を参照して説明する。  
図１５は本実施形態で採用する遮音パネルの透視側面図である。  
本実施形態８で採用する遮音パネル５は、図１５に示すように対向する一対の遮音板５ａと遮音板５ｂ間および枠状補強リブ５ｃで形成した閉空間９内に液体１５を充填したものである。
【００６４】
本実施形態８の遮音パネル５は、実施形態１のように閉空間９内に気体（空気）を封入したものに比べて音の減衰は大きい。また液体中に大きな音響出力の音源があって高いレベルの音を出していても、空気と液体との固有音響抵抗の差が大きいために、音はその接触面においてほとんど反射し、空気中へほとんど出てこないため大気中にいる人にわずらわしく感じさせるような大きな騒音レベルにならない。
【００６５】
以上述べたように、本実施形態８によれば、遮音パネル５の閉空間９内に封入した液体は、気体と比べ、かなり密度の大きな物質の中を音が伝わる場合には、液体を振動させるのに大きなエネルギーが必要であり、空気中よりも音の減衰は大きく、より防音効果の高い静止誘導電器を提供できる。
【００６６】
［変形例］
なお、以上の説明では、タンク補強部材４、４１〜４４を天地方向に、タンク補強リブ７、７１１〜７３２を横方向に設定したが、両者の位置関係を逆にして、タンク補強部材４、４１〜４４を横方向に、タンク補強リブ７、７１１〜７３２を縦方向に設定するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１…静止誘導電器本体、２…タンク、３…タンク側面、４、４１〜４４…タンク補強部材、５…遮音パネル、５ａ…遮音板、５ｂ…遮音板、５ｃ…枠状補強リブ、５ｄ…十文字状補強リブ、６…基礎、７、７１１〜７３２…タンク補強リブ、８…凹形空間部、９…閉空間、１０…真空用バルブ、１１…真空用逆止弁、１２…真空用配管、１３…サンドイッチ形制振板、１３……吸音材、１５…液体。
【図１】
0005498233.tif 000002
【図２】
0005498233.tif 000003
【図３】
0005498233.tif 000004
【図４】
0005498233.tif 000005
【図５】
0005498233.tif 000006
【図６】
0005498233.tif 000007
【図７】
0005498233.tif 000008
【図８】
0005498233.tif 000009
【図９】
0005498233.tif 000010
【図１０】
0005498233.tif 000011
【図１１】
0005498233.tif 000012
【図１２】
0005498233.tif 000013
【図１３】
0005498233.tif 000014
【図１４】
0005498233.tif 000015
【図１５】
0005498233.tif 000016
【図１６】
0005498233.tif 000017
【図１７】
0005498233.tif 000018
【図１８】
0005498233.tif 000019
【図１９】
0005498233.tif 000020