(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マットセラミック部品（１３，１４，１５，１７，１９）を製造する方法（１）であって、
ａ）セラミック部品を製造するステップ（２）と、
ｂ）前記セラミック部品に部分的にサンドブラスト加工を施してマットにするステップ（７）と、を含み、
ｃ）前記マット部分をタンブリングすることで、前記マット部分の表面を平坦化する最終ステップ（９）を含むことを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記ステップｃ）で得られる前記表面の平坦さは、３μｍから７μｍの間であることを特徴とする、請求項１に記載の方法（１）。
【請求項３】
前記ステップａ）と前記ステップｂ）の間に、
ｄ）前記セラミック部品をポリッシングするステップ（５）を含み、これにより、前記ステップｂ）で得られる前記マット部分の粗度をより良く調節することを特徴とする、請求項１に記載の方法（１）。
【請求項４】
前記ステップｃ）で得られる前記表面の平坦さは、０．８μｍから２μｍの間であることを特徴とする、請求項３に記載の方法（１）。
【請求項５】
前記ステップｄ）で得られる粗度Ｒaは、２０ｎｍ未満であることを特徴とする、請求項３または４に記載の方法（１）。
【請求項６】
前記ステップａ）は、焼結によって得られることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれかに記載の方法（１）。
【請求項７】
前記ステップｂ）は、コランダム粒子を吹き付けることにより得られることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれかに記載の方法（１）。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに従って得られるマットセラミック部品（１３，１４，１５，１７，１９）を少なくとも１つ含むことを特徴とする、時計（１１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マットセラミックを製造する方法に関し、より具体的には、この種のノンマーキング・セラミックを製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マットセラミックの部品を製造することで、それらの魅力的な外観を多様化できることが知られている。しかし、このような部品は、時々、跡が生じることがあり、これによって、スクラッチプルーフ部品としてのその根本的な魅力が失われることがわかっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、魅力的な外観という長所を維持しながら、そのスクラッチプルーフという魅力も維持するマットセラミック部品を製造する方法を提案することにより、上記欠点の一部またはすべてを克服することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで、本発明は、マットセラミック部品を製造する方法に関し、それは、
ａ）セラミック部品を製造するステップと、
ｂ）セラミック部品に部分的にサンドブラスト加工を施してマットにするステップと、
を含み、この方法は、つぎの最終ステップを含むことを特徴とする。
ｃ）マット部分をラッピング研磨することにより、マット部分の表面を平坦化する。
【０００５】
本発明によると、効果的なことに、マットセラミック部品と接触する物品は、傷つけられることなく、平坦領域の上を滑ることが明らかであり、これによって、表面状態のクレバスが塞がれたり、跡が残ったりすることが防止される。そのうえ、セラミックは、効果的に、その望ましいマットな外観を維持することになる。
【０００６】
本発明の他の効果的な特徴によれば、
‐  該方法は、ステップａ）とステップｂ）の間に、セラミック部品をポリッシングするステップｄ）を含み、これにより、ステップｂ）で得られるマット部分の粗度をより良く調節する。
‐  ステップｄ）は、研磨仕上げにより得られる。
‐  ステップｄ）で得られる粗度Ｒaは、２０ｎｍ未満である。
‐  ステップａ）は、焼結によって得られる。
‐  ステップｂ）は、コランダム粒子を吹き付けることにより実現される。
‐  ステップｃ）は、タンブリングにより得られる。
‐  ステップｃ）で得られるラッピングは、好ましくは、０．８μｍから２μｍの間である。
【０００７】
さらに、本発明は、上記方法の種々の態様のいずれかにより得られるマットセラミック部品を少なくとも１つ含むことを特徴とする時計に関するものである。
【０００８】
その他の特徴および効果は、限定するものではない例として、添付の図面を参照して提示される以下の説明から、明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、時計の概略図である。
【図２】図２は、本発明の第１の実施形態による表面状態の概略図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施形態による表面状態の概略図である。
【図４】図４は、本発明の第２の実施形態による表面状態の概略図である。
【図５】図５は、本発明の第２の実施形態による表面状態の概略図である。
【図６】図６は、本発明によりマットセラミック部品を製造する方法のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、以下で説明する方法１の実施形態に従って得られる少なくとも１つのマットセラミック部品を備えることができる時計１１を示している。この場合、マットセラミック部品は、限定するものではないが、ケース１３、ベゼル１５、調節手段１７、および／または、コマ１４を含む腕輪すなわちリストバンド１９など、時計１１の外装要素を形成することができる。
【００１１】
ユーザにより着用されるこれらの要素はすべて、日用品と接触することがある。分析により、マットセラミック部品はスクラッチプルーフであるものの、その望ましいマットな表面の粗さによって、この部品に接触する物品を傷つけることが指摘されている。この場合、接触する物品の多くは、より軟質の材料で構成されているので、セラミックは、それに接触する材料を傷つけ、これにより、部品の表面状態のクレバスが塞がれて、部品が傷ついたような印象を与える。
【００１２】
このことを克服するため、マットセラミック部品を製造する方法１について、図２〜６を参照して説明する。図６に示すように、第１の実施形態では、この方法１は、セラミック部品を製造する第１のステップ２を含んでいる。このステップは、様々なプロセスによって達成することができる。本発明によれば、好ましくは、ステップ２は、焼結によって得られる。
【００１３】
この方法１は、セラミック部品に部分的にサンドブラスト加工を施すことでマットにする第２のステップ７に続く。ステップ７は、好ましくは、マットにすることが望まれる部品の部分に局部的にアルミナ粒子を吹き付けることによって得られる。実際に、ガラスビーズによるサンドブラストでは不十分であることが実証された。本発明によれば、コランダム粒子を使用することが好ましい。
【００１４】
図２に示すように、第１の実施形態では、部品の表面状態は、より軟質の材料で構成された物品に対して非常に攻撃性のある尖端部２１と、５μｍから８μｍの非常に不均一な深さのクレバス２３とを形成するように加工される。
【００１５】
そして、本発明によれば、この発明の製造方法１は、効果的に、マット部分の表面状態を平坦化するようにマット部分をラッピング研磨する最終ステップ９を含んでおり、これにより、マットセラミックの表面の隙間を、傷つけられた物品の材料が塞ぐことを防止している。本発明によれば、好ましくは、ステップ９は、３μｍから７μｍのラッピングを得るように、タンブリングによって実現される。
【００１６】
図３に示すように、第１の実施形態では、部品の表面状態は、尖端部２１を削って、クレバス２３’の間に略平坦な領域２１’を形成するように加工され、これによって、クレバスの深さは減少するか、または打ち消される。
【００１７】
こうして、本発明の第１の実施形態によると、効果的なことに、マットセラミック部品と接触する物品は、もはや傷つけられることなく、略平坦な領域２１’の上を滑ることが明らかであり、また、セラミックは、そのマットな外観をそのまま維持することになる。
【００１８】
図６に示すように、第２の実施形態において、この方法１は、第１の実施形態と同様に、セラミック部品を製造する第１のステップ２を含んでいる。
【００１９】
第２の実施形態では、この方法１は、セラミック部品をポリッシングする第２のステップ５に続き、これにより、ステップ７で得られるマット部分の粗度の調節を向上させる。本発明によれば、好ましくは、ステップ５は、２０ｎｍ未満の粗度Ｒaを得るように、研磨仕上げにより実現される。
【００２０】
この方法１は、第３のステップ７に続き、これは、第１の実施形態のそれと略同様である。この場合、第２の実施形態では、部品の滑らかな表面状態は、図４に示すように、より軟質の材料で構成された物品に対して攻撃性のある尖端部２５と、１．５μｍから３μｍの非常に均一な深さのクレバス２７とを形成するように加工される。
【００２１】
そして、本発明によれば、この発明の製造方法１は、効果的に、第１の実施形態のそれと略同様の最終ステップ９を含んでいる。本発明の第２の実施形態によれば、好ましくは、ステップ９において０．８μｍから２μｍのラッピングを得ることができる。
【００２２】
図５に示すように、第２の実施形態では、部品の表面状態は、尖端部２５を削って、第１の実施形態におけるよりも均一なクレバス２７’の間に略平坦な領域２５’を形成するように加工され、これによって、クレバスの深さは減少するか、または打ち消される。
【００２３】
こうして、本発明の第２の実施形態によると、効果的なことに、マットセラミック部品と接触する物品は、もはや傷つけられることなく、略平坦な領域２５’の上を滑ることが明らかであり、また、セラミックは、そのマットな外観がそのまま維持されて、第１の実施形態よりも均一となっている。
【００２４】
当然のことながら、本発明は、図示の例に限定されるものではなく、当業者が想到するであろう様々な変形および変更が可能である。特に、本発明は、時計の分野への適用に限定されるものではない。その場合、例として、宝飾品を想定することができる。
【００２５】
また、方法１のステップ２〜９の実施例は、使用された手法に限定されるものではない。特に、他のラッピングおよびポリッシングの手法を想定することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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