(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル先端部を３６０°いずれの方向にも傾動可能とするフローティング構造を介してノズル基端部に支持させた部品実装機用のノズルであって、
前記フローティング構造は、前記ノズル基端部に水平に設けられた円盤状支持部と、前記ノズル先端部に上向きに設けられた円形フランジ部とを備え、前記円形フランジ部を前記円盤状支持部の外周側にクリアランスを持って上下動可能且つ傾動可能に嵌合すると共に、その嵌合を抜け止めするストッパと、前記ノズル先端部を下方に付勢する付勢手段とを設け、
前記ノズル基端部の上端部には保持フランジが設けられ、前記保持フランジが部品実装機の装着ヘッドに保持されるようになっていることを特徴とする部品実装機用のノズル。
【請求項２】
前記ノズル基端部に対して前記ノズル先端部を所定位置で回り止めする回り止め部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の部品実装機用のノズル。
【請求項３】
前記ストッパは、リング状に形成されて前記ノズル先端部に固定され、該ストッパの内周側の部分が前記円盤状支持部の外周部上面に係合することで該円盤状支持部と前記円形フランジ部との嵌合を抜け止めすることを特徴とする請求項１又は２に記載の部品実装機用のノズル。
【請求項４】
前記ノズル先端部の下面側には、粘性流動体を転写する複数の転写ピン、又は、複数の吸着孔が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の部品実装機用のノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズル基端部に対してノズル先端部を３６０°いずれの方向にも傾動可能に支持させた部品実装機用のノズルに関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
部品実装機を用いて、半田、フラックス、接着剤等の粘性流動体を回路基板に転写する場合、部品吸着用のノズルに代えて、図４に示すように、複数の転写ピン１が下向きに突設された転写用のノズル２を部品実装機の装着ヘッドに取り付け、該転写用のノズル２の複数の転写ピン１の下端に粘性流動体３を付着させて回路基板４に転写することが検討されている。
【０００３】
この場合、粘性流動体３を転写する回路基板４は、部品実装機内を水平な状態で搬送されるが、回路基板４に反りがあると、図５に示すように、粘性流動体３を転写する基板面が水平面にならなず、傾いた状態になることがある。もし、粘性流動体３を転写する基板面が傾いていると、転写用のノズル２の一部の転写ピン１のみが基板面に接触して他の転写ピン１が接触しない片当たりが発生して、接触しない転写ピン１で粘性流動体３を基板面に転写できない転写不良が発生したり、片当たりする転写ピン１のみに転写時の押圧荷重が集中するため、当該転写ピン１に粘性流動体３が強く押し付けられてこびり付くことがあり、その後の転写工程で転写形状のばらつきが大きくなって転写品質が悪化する原因にもなる。
【０００４】
この対策として、特許文献１（特開２００１−１３５６４９号公報）の技術を転写用のノズルに応用して、図６に示すように、ノズル基端部５に対してノズル先端部６をＸ，Ｙの各軸７で傾動可能に支持させることが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１３５６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記構成では、ノズル先端部６と回路基板４との接触点がずれないと、ノズル先端部６が軸７を支点にして傾動することができず、片当たりを解消できない。また、ノズル先端部６と回路基板４との接触点がずれれば、片当たりを解消できるが、回路基板４上の転写位置がずれたり、接触点がずれる部分の転写形状が接触点を引きずった乱れた形状となってしまい、転写品質が悪化する。
【０００７】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、回路基板等の反りに応じて、ノズル先端部を３６０°いずれの方向にも傾動させて、基板面等に対するノズル先端部の片当たりを防止できると共に、ノズル先端部の傾動によるノズル先端部の水平方向の位置ずれ量を低減できる部品実装機用のノズルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、ノズル先端部を３６０°いずれの方向にも傾動可能とするフローティング構造を介してノズル基端部に支持させた部品実装機用のノズルであって、前記フローティング構造は、前記ノズル基端部に水平に設けられた円盤状支持部と、前記ノズル先端部に上向きに設けられた円形フランジ部とを備え、前記円形フランジ部を前記円盤状支持部の外周側にクリアランスを持って上下動可能且つ傾動可能に嵌合すると共に、その嵌合を抜け止めするストッパと、前記ノズル先端部を下方に付勢する付勢手段とを設け、前記ノズル基端部の上端部には保持フランジを設け、前記保持フランジが部品実装機の装着ヘッドに保持されるようになっていることを特徴とするものである。
【０００９】
この構成では、ノズル先端部に上向きに設けられた円形フランジ部を、ノズル基端部に設けられた円盤状支持部の外周側にクリアランスを持って上下動可能且つ傾動可能に嵌合しているため、ノズル先端部が回路基板等に片当たりすると、ノズル先端部は、基板面等に接触する側のみが付勢手段に抗して押し上げられ、基板面等に接触しない側は、基板面等に接触するまで押し上げられない。これにより、ノズル先端部が基板面等の傾斜に沿って傾動して片当たりが解消される。しかも、ノズル先端部側の円形フランジ部とノズル基端部側の円盤状支持部との間には、前者を後者に上下動可能且つ傾動可能に嵌合するためのクリアランスが存在するだけであるため、ノズル先端部の傾動によるノズル先端部の水平方向の位置ずれ量はクリアランスの範囲内に収まり、ノズル先端部の傾動によるノズル先端部の水平方向の位置ずれ量を低減できる。
【００１０】
この場合、ノズル先端部側の円形フランジ部をノズル基端部側の円盤状支持部に嵌合させただけではノズル先端部が回転してしまう。そこで、請求項２のように、ノズル基端部に対してノズル先端部を所定位置で回り止めする回り止め部を設けるようにすると良い。このようにすれば、ノズル先端部の下面側の形状（転写ピン等の配列）に方向性がある場合に、ノズル基端部に対してノズル先端部を位置決めした状態で回り止めすることができる。
【００１１】
また、請求項３のように、ストッパを、リング状に形成してノズル先端部に固定し、該ストッパの内周側の部分を円盤状支持部の外周部上面に係合させることで、該円盤状支持部と円形フランジ部との嵌合を抜け止めするようにしても良い。このようにすれば、ノズル先端部が３６０°いずれの方向に傾動しても、円盤状支持部に対して円形フランジ部を確実に抜け止めすることができる。
【００１２】
本発明は、請求項４のように、ノズル先端部の下面側に、粘性流動体を転写する複数の転写ピン、又は、複数の吸着孔を設けた構成としても良い。ノズル先端部の下面側に複数の転写ピンを設けた場合は、回路基板等の反りに対する転写品質を向上でき、また、ノズル先端部の下面側に複数の吸着孔を設けた場合は、全ての吸着孔に吸着対象物を密着させることができ、吸着性能を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は本発明の一実施例におけるノズルの主要部の拡大縦断面図である。
【図２】図２はノズル先端部が基板面の傾斜に沿って傾動した状態を示す拡大縦断面図である。
【図３】図３はノズルの外観斜視図である。
【図４】図４は従来例における反りのない回路基板への転写を説明するものであり、（ａ）は転写時の状態を示す図、（ｂ）は転写後の状態を示す図である。
【図５】図５は従来例における反りのある回路基板への転写を説明するものであり、（ａ）は転写時の状態を示す図、（ｂ）は転写後の状態を示す図である。
【図６】図６は比較例におけるノズル先端部の傾動時の挙動を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態を具体化した一実施例を図１乃至図３を用いて説明する。
部品実装機用のノズル１１は、ノズル先端部１２を３６０°いずれの方向にも傾動可能とするフローティング構造１３を介してノズル基端部１４に支持させた構成となっている。このノズル１１は、部品吸着用のノズルに代えて、部品実装機の装着ヘッド（図示せず）に脱着可能に取り付けられる。図示はしないが、ノズル先端部１２の下面には、半田、フラックス、接着剤等の粘性流動体を回路基板に転写する複数の転写ピンが下向きに突設されている。或は、ノズル先端部１２の下面部に複数の吸着孔を設け、各吸着孔にそれぞれ吸着対象物（例えば半田ボール）を吸着したり、複数の吸着孔で１つの大型部品を吸着するようにしても良い。
ノズル基端部１４の上端部には円形の保持フランジ１５（図３参照）が設けられ、この保持フランジ１５が部品実装機の装着ヘッドに保持されるようになっている。
【００１５】
次に、フローティング構造１３の構成を説明する。
図１及び図２に示すように、ノズル基端部１４の下部中心には、３段の段付きピン１８を固定する固定穴１９が下向きに形成され、段付きピン１８が固定穴１９に下方から圧入、ねじ込み等により取り付けられ、該段付きピン１８に形成されたスペーサ部２０と円盤状支持部２１がノズル基端部１４の下端面から下方に突出して、ノズル基端部１４の下部に円盤状支持部２１が水平に固定された状態となっている。円盤状支持部２１は、スペーサ部２０よりも径が大きく形成され、スペーサ部２０は、段付きピン１８のうちの固定穴１９に挿入される部分よりも径が大きく形成され、該スペーサ部２０の上端面がノズル基端部１４の下端面に当接するまで段付きピン１８を固定穴１９に圧入、ねじ込み等することで、円盤状支持部２１の外周部上端面とノズル基端部１４の下端面との間にスペーサ部２０の厚み分の隙間を確保している。
【００１６】
一方、ノズル先端部１２の上面側には、ノズル基端部１４側の円盤状支持部２１に嵌合する円形フランジ部２２が上向きに形成され、該円形フランジ部２２が円盤状支持部２１の外周側にクリアランスを持って上下動可能且つ傾動可能に嵌合されている。
【００１７】
段付きピン１８のスペーサ部２０には、リング状のストッパ２３が所定のクリアランスを持って挿通されている。このストッパ２３の内径が円盤状支持部２１の外径より小さく形成され、且つ、該ストッパ２３のうちのスペーサ部２０との嵌合部分の厚みがスペーサ部２０の厚みより所定寸法小さく形成されることで、該ストッパ２３が円盤状支持部２１の外周部上面側に上下動可能且つ傾動可能に係合保持されている。
【００１８】
ノズル先端部１２の上面側には、リング状のストッパ２３を取り囲むように筒状部２４が上向きに形成され、該筒状部２４に形成したねじ孔２５に外側からねじ２６を締め込むことで、該ねじ２６の先端部をストッパ２３の外周面に形成した凹部２７に嵌め込むことで、ノズル先端部１２とストッパ２３とを固定している。これにより、ノズル先端部１２を３６０°いずれの方向にも傾動可能とするフローティング構造１３を介してノズル基端部１４に支持させている。
【００１９】
ノズル基端部１４の下部には、ノズル先端部１２の筒状部２４と同一径の筒状部２８が形成され、該筒状部２８の内周側に装着したスプリング２９（付勢手段）によってストッパ２３とノズル先端部１２が下方に付勢されている。
【００２０】
図３に示すように、ストッパ２３には、ノズル基端部１４に対してノズル先端部１２を所定位置で回り止めする凸状の回り止め部３１が上向きに形成され、該回り止め部３１がノズル基端部１４の筒状部２８に形成された嵌合溝３２に上下動可能に嵌合されている。尚、ストッパ２３とノズル先端部１２とをねじ２６で固定する際に、ストッパ２３とノズル先端部１２とを位置決めするために、ストッパ２３には、位置決め凸部３３が下向きに形成され、該位置決め凸部３３をノズル先端部１２の筒状部２４に形成された位置決め溝３４に嵌め込むことで、ストッパ２３とノズル先端部１２とを位置決めできるようになっている。
【００２１】
次に、上記構成のフローティング構造１３付きのノズル１１の作用・効果を説明する。  本実施例のノズル１１は、ノズル先端部１２の上面側に上向きに設けられた円形フランジ部２２を、ノズル基端部１４に設けられた円盤状支持部２１の外周側にクリアランスを持って上下動可能且つ傾動可能に嵌合しているため、図１に示すように、ノズル先端部１２が回路基板３６等に片当たりすると、図２に示すように、ノズル先端部１２は、基板面等に接触する側のみがスプリング２９に抗して押し上げられ、基板面等に接触しない側は、基板面等に接触するまで押し上げられない。これにより、ノズル先端部１２が基板面等の傾斜に沿って傾動して片当たりが解消される。しかも、ノズル先端部１２側の円形フランジ部２２とノズル基端部１４側の円盤状支持部２１との間には、前者を後者に上下動可能且つ傾動可能に嵌合するためのクリアランスが存在するだけであるため、ノズル先端部１２の傾動によるノズル先端部１２の水平方向の位置ずれ量はクリアランスの範囲内に収まり、ノズル先端部１２の傾動によるノズル先端部１２の水平方向の位置ずれ量を低減できる。従って、本実施例のノズル１１を転写用のノズルとして用いれば、反りのある回路基板３６でも転写品質を安定して向上できる。また、本実施例のノズル１１を吸着用のノズルとして用いれば、吸着性能を安定して向上できる。
【００２２】
しかも、本実施例では、ノズル基端部１４に対してノズル先端部１２を所定位置で回り止めする回り止め部３１を設けるようにしたので、ノズル先端部１２の下面側の形状（転写ピン等の配列）に方向性がある場合に、ノズル基端部１４に対してノズル先端部１２を位置決めした状態で回り止めすることができる利点がある。
【００２３】
尚、本発明は、上記実施例に限定されず、例えば、ストッパ２３の形状や組付方法等を適宜変更しても良い等、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００２４】
１１…部品実装機用のノズル、１２…ノズル先端部、１３…フローティング構造、１４…ノズル基端部、１８…段付きピン、１９…固定穴、２０…スペーサ部、２１…円盤状支持部、２２…円形フランジ部、２３…ストッパ、２６…ねじ、２９…スプリング（付勢手段）、３１…回り止め部、３２…嵌合溝、３３…位置決め凸部、３４…位置決め溝、３６…回路基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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