(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁座（１）及び弁ロッド（２）を備え、前記弁座（１）はその弁室の内部に弁口（１２１）が設けられており、前記弁ロッド（２）によって前記弁口（１２１）を開閉する流量調整弁であって、
前記弁口（１２１）には、軸方向に沿って上に向けて突出するスリーブ伸び出し部（１２２）が設けられており、前記弁ロッド（２）は管状であり、前記スリーブ伸び出し部（１２２）及び前記弁ロッド（２）の下端部のうちの一方の円周側壁には流量曲線に対応する開口溝（３）が設けられており、且つ前記スリーブ伸び出し部（１２２）及び前記弁ロッド（２）の下端部のうちの一方は他方の内部に伸び込みあるいは他方から伸び出すことにより、前記開口溝（３）と前記弁口（１２１）とを連通させてあるいはそれらの連通を遮断させることを特徴とする流量調整弁。
【請求項２】
前記スリーブ伸び出し部（１２２）の円周側壁には前記開口溝（３）が設けられており、前記スリーブ伸び出し部（１２２）には位置が前記開口溝（３）の最下端よりも低い第１の密閉段面（１２３）が設けられており、前記弁ロッド（２）の下端面は、前記第１の密閉段面（１２３）に接触して密閉しあるいは前記第１の密閉段面（１２３）から離脱することを特徴とする請求項１に記載の流量調整弁。
【請求項３】
前記第１の密閉段面（１２３）は前記スリーブ伸び出し部（１２２）の内部に設けられており、前記弁ロッド（２）の下端部は前記スリーブ伸び出し部（１２２）の内部に伸び込みあるいは前記スリーブ伸び出し部（１２２）から伸び出すことを特徴とする請求項２に記載の流量調整弁。
【請求項４】
前記弁ロッド（２）の下端部の円周側壁には前記開口溝（３）が設けられており、前記弁ロッド（２）の下端部には位置が前記開口溝（３）の最上端よりも高い第２の密閉段面（２１）が設けられており、前記スリーブ伸び出し部（１２２）の上端面は前記第２の密閉段面（２１）に接触して密閉しあるいは前記第２の密閉段面（２１）から離脱することを特徴とする請求項１に記載の流量調整弁。
【請求項５】
前記第２の密閉段面（２１）は前記弁ロッド（２）の下端部の内部に設けられており、前記スリーブ伸び出し部（１２２）は前記弁ロッド（２）の下端部の内部に伸び込みあるいは前記弁ロッド（２）の下端部から伸び出すことを特徴とする請求項４に記載の流量調整弁。
【請求項６】
前記弁ロッド（２）の内部にはナットを取付けるための射出成形体（２２）が射出成形されており、当該射出成形体（２２）の下端面は前記開口溝（３）の最上端より高く、当該射出成形体（２２）の下端面は前記第２の密閉段面（２１）に形成されることを特徴とする請求項５に記載の流量調整弁。
【請求項７】
前記弁ロッド（２）の下端部には外径が増大する円周拡大部（２３）が一体的に形成されており、前記第２の密閉段面（２１）は前記円周拡大部（２３）の内部に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の流量調整弁。
【請求項８】
前記第２の密閉段面（２１）は前記弁ロッド（２）の下端部の外部に設けられており、前記弁ロッド（２）の下端部は前記スリーブ伸び出し部（１２２）の内部に伸び込みあるいは前記スリーブ伸び出し部（１２２）から伸びだすことを特徴とする請求項４に記載の流量調整弁。
【請求項９】
前記開口溝（３）はＶ型溝であり、前記Ｖ型溝の大口端は前記弁ロッド（２）の下端部または前記スリーブ伸び出し部（１２２）に向かうことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の流量調整弁。
【請求項１０】
前記開口溝（３）はＹ型溝であり、前記Ｙ型溝の大口端は前記弁ロッド（２）の下端部または前記スリーブ伸び出し部（１２２）に向かうことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の流量調整弁。
【請求項１１】
前記弁座（１）は部材間独立構造であって、上弁座（１１）と下弁座（１２）とを備え、前記弁口（１２１）とスリーブ伸び出し部（１２２）はいずれも前記下弁座（１２）に設けられていると共に、前記スリーブ伸び出し部（１２２）は前記上弁座（１）の弁室に伸び込むことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の流量調整弁。
【請求項１２】
前記流量調整弁は第１の接続管（４１）と第２の接続管（４２）とを備え、前記第1の接続管（４１）は前記上弁座（１１）に接続されていて、前記第２の接続管（４２）は前記下弁座（１２）に接続されていることを特徴とする請求項１１に記載の流量調整弁。
【請求項１３】
前記下弁座（１２）は基台（１２４）を備え、前記スリーブ伸び出し部（１２２）は前記基台（１２４）の上端に設けられており、前記基台（１２４）の周方向側壁には継ぎ目（４３）が設けられており、前記第２の接続管（４２）は前記継ぎ目（４３）に接続されていることを特徴とする請求項１２に記載の流量調整弁。
【請求項１４】
前記下弁座（１２）は基台（１２４）を備え、前記スリーブ伸び出し部（１２２）は前記基台（１２４）の上端に設けられており、前記基台（１２４）は、スリーブ状であり、その下端に継ぎ目（４３）が設けられており、前記第２の接続管（４２）は前記継ぎ目（４３）に接続されていることを特徴とする請求項１２に記載の流量調整弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、２０１１年６月２７日に中国特許局に提出した、出願番号が２０１１１０１７５９５２．３で、発明の名称が「流量調整弁」である中国特許出願の優先権を主張し、当該特許出願の内容の全てを引用によって本願に取り入れる。
【０００２】
本発明は、流体制御部材の技術分野に関し、特に流量調整弁に関する。
【背景技術】
【０００３】
流量調整弁は、冷却システムを構成する重要な部材であり、冷却システムにおける四つの基本部材のうちの蒸発器、コンプレッサー及びコンデンサーを除く基本部材である。流量調整弁の作動過程としては、一般的に、コイル装置の通電または停電に伴い、弁ロッドで弁口の開度を調整することにより、冷媒の流量を調節する。
【０００４】
一般的に, 流量調整弁に対しては異なる適用環境に応じて異なる流量曲線とする必要がある。図１を参照して、図１は従来技術による流量調整弁の流量曲線の模式図である。
【０００５】
図１に示しているように、縦座標Ｖは流量調整弁の弁口を通る冷媒の流量を表し、横座標Ｓは流量調整弁において弁ロッドの弁口からの距離を表す。図１に示しているように、弁ロッドが漸次に弁口から離れることに伴い、冷媒の流量が漸次に増加し、これによって、一定の曲率を持つ流量曲線が形成されている。
【０００６】
従来技術において、出願番号がＵＳ６５６８６５６Ｂ１である米国特許には、図１に示している流量曲線を形成する流量調整弁が開示されている。具体的には、図２及び図３を参照して、図２は従来技術による流量調整弁の構造模式図であり、図３は図２の流量調整弁の弁口位置における冷媒の圧力分布の模式図である。
【０００７】
図２に示しているように、当該従来技術による流量調整弁は、弁座１’及び弁ロッド２’を備え、弁座１’はその弁室の内部に弁口１’１が設けられており、弁ロッド２’は軸方向に沿って上下移動することにより、前記の弁口１’１における冷媒の流量を調整する。図２に示しているように、弁ロッド２’は部材間独立構造であり、円錐管部２’１、円柱管部２’２及び双方間に設けられるシールシート２’３を備え、弁ロッド２’の上下移動に従って、そのシールシート２’３を介して前記の弁口１’１を開閉する。また、弁ロッド２’には、弁ロッド２’の上端と下端とを連通させるためのバランス流路２’４が設けられており、これによって、冷媒の圧力によって弁ロッド２’に及ぼす影響のバランスを図る。
【０００８】
図２に示しているように、弁ロッド２’の下端に円錐管部２’１が設けられているため、当該円錐管部２’１は前記弁口１’１から離れると、図１に示している流量曲線を形成することができる。それと同時に、円錐管部２’１のテーパーを変更することにより、流量曲線の曲率を調節することができる。しかしながら、当該流量調整弁には以下の欠陥が存在する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
先ず、図３に示しているように、弁ロッド２’はその下端に円錐管部２’１が設けられているので、弁口１’１の位置における冷媒の圧力は、大まかには、最大となるＡ圧力レベル（横方向の線が最も密集している位置）、中間となるＢ圧力レベル（横方向の線が比較的密集している位置）及び最小となるＣ圧力レベル（横方向の線が最も疎らな位置）の３つの圧力レベルに形成されている。従って、当該円錐管部２’１の異なる位置はそれぞれ前記３つの異なる圧力を受ける。図３に示しているように、バランス流路２’４の下端開口はＡ圧力レベルの区域に伸び込むため、弁ロッド２’の下端の全域が受ける圧力はいずれもＡ圧力レベルになる。これにより、弁ロッド２’の上端と下端との力を受ける面積が同一である前提で、弁ロッド２’の上端が受ける付勢力は、その下端（即ち、円錐管部２’１である）が受ける付勢力と比べ、等しくなく、つまり弁ロッド２’が受ける冷媒による圧力がアンバランスであるため、弁ロッド２’の軸方向移動の安定性に影響を及ぼす。
【００１０】
次に、図２に示しているように、シールシート２’３で弁口１’１が閉められる過程において、シールシート２’３は弁口１’１と衝突することがある。この衝突による付勢力は比較的大きいので、何度も開閉動作を行うと、シールシート２’３は変形し且つ漏れやすくなるだけでなく、耐用年数も短くなる。
【００１１】
また、図２に示しているように、弁ロッド２’は部材間独立構造であって、円錐管部２’１、シールシート２’３及び円柱管部２’２を備えている。この３つの部分は螺合または他の方式によって互いに接続されているが、運送する時の揺さぶり振動、または作業中のコンプレッサーの振動に起因して、弁ロッド２’が緩んで離脱する恐れがある。
【００１２】
なお、説明すべきこととして、従来技術において、出願番号が２００５８００２３２０２．７である中国特許に開示された流量調整弁にも上記の三つの欠陥が存在している。詳細については、当該特許の明細書を参照すればよく、ここではその重複する説明を省略する。
【００１３】
上記した通りであるため、如何にして異なる適用環境に応じて異なる必要な流量曲線を得、且つ弁ロッドが軸方向に受ける冷媒による圧力のバランスが取れるように、従来技術による流量調整弁を改良するかということは、当業者にとって急を要する課題である。
【００１４】
本発明が解決しようとする技術的な課題は、独自な構造設計により、確実に必要な流量曲線を得ることができ、且つ弁ロッドが軸方向に受ける冷媒による圧力のバランスが取れる流量調整弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記技術的な課題を解決するために、本発明は流量調整弁を提供し、この流量調整弁は、弁座及び弁ロッドを備え、前記弁座はその弁室中に弁口が設けられており、前記弁ロッドによって前記弁口を開閉しており、前記弁口には、軸方向に沿って上に向けて突出するスリーブ伸び出し部が設けられており、前記弁ロッドは管状であり、前記スリーブ伸び出し部及び前記弁ロッドの下端部のうちの一方の円周側壁には流量曲線に対応する開口溝が設けられており、且つ前記スリーブ伸び出し部及び前記弁ロッドの下端部のうちの一方は他方の内部に伸び込みあるいは他方から伸び出すことにより、前記開口溝と前記弁口とを連通させあるいはその連通を遮断させる。
【００１６】
前記スリーブ伸び出し部の円周側壁には前記開口溝が設けられており、前記スリーブ伸び出し部には位置が前記開口溝の最下端よりも低い第１の密閉段面が設けられており、前記弁ロッドの下端面は前記第１の密閉段面に接触して密閉しあるいは前記第１の密閉段面から離脱することが、好ましい。
【００１７】
前記第１の密閉段面は前記スリーブ伸び出し部の内部に設けられており、前記弁ロッドの下端部は前記スリーブ伸び出し部の内部に伸び込みあるいは前記スリーブ伸び出し部から伸びだすことが、好ましい。
【００１８】
前記弁ロッドの下端部の円周側壁には前記開口溝が設けられており、前記弁ロッドの下端部には位置が前記開口溝の最上端よりも高い第２の密閉段面が設けられており、前記スリーブ伸び出し部の上端面は前記第２の密閉段面に接触して密閉しあるいは前記第２の密閉段面から離脱することが、好ましい。
【００１９】
前記第２の密閉段面は前記弁ロッドの下端部の内部に設けられており、前記スリーブ伸び出し部は前記弁ロッドの下端部の内部に伸び込みあるいは前記弁ロッドの下端部から伸び出すことが、好ましい。
【００２０】
前記弁ロッドの内部にはナットを取付けるための射出成形体が射出成形されており、当該射出成形体の下端面は前記開口溝の最上端よりも高く、当該射出成形体の下端面は前記第２の密閉段面に形成することが、好ましい。
【００２１】
前記弁ロッドの下端部には外径が増大する円周拡大部が一体的に形成されており、前記第２の密閉段面は前記円周拡大部の内部に設けられることが、好ましい。
【００２２】
前記第２の密閉段面は前記弁ロッドの下端部の外部に設けられており、前記弁ロッドの下端部は前記スリーブ伸び出し部の内部に伸び込みあるいは前記スリーブ伸び出し部から伸びだすことが、好ましい。
【００２３】
前記開口溝はＶ型溝であり、前記Ｖ型溝の大口端は前記弁ロッドの下端部または前記スリーブ伸び出し部に向かうことが、好ましい。
【００２４】
前記開口溝はＹ型溝であり、前記Ｙ型溝の大口端は前記弁ロッドの下端部または前記スリーブ伸び出し部に向かうことが、好ましい。
【００２５】
前記弁座は部材間独立構造であって、上弁座と下弁座とを備え、前記弁口と前記スリーブ伸び出し部はいずれも前記下弁座に設けられていると共に、前記スリーブ伸び出し部は前記上弁座の弁室に伸び込むことが、好ましい。
【００２６】
前記流量調整弁は第１の接続管と第２の接続管とを更に備え、前記第1の接続管は前記上弁座に接続されており、前記第２の接続管は前記下弁座に接続されていることが、好ましい。
【００２７】
前記下弁座は基台を備え、前記スリーブ伸び出し部は前記基台の上端に設けられており、且つ前記基台の下端面は封じ込められており、前記基台の周方向側壁には継ぎ目が設けられており、前記第２の接続管は前記継ぎ目に接続されていることが、好ましい。
【００２８】
前記下弁座は基台を備え、前記スリーブ伸び出し部は前記基台の上端に設けられており、前記基台はスリーブ状であり、且つその下端に継ぎ目が設けられており、前記第２の接続管は前記継ぎ目に接続されていることが、好ましい。
【発明の効果】
【００２９】
従来技術に基づき、本発明によって提供される流量調整弁の弁口は軸方向に沿って上に向けて突出するスリーブ伸び出し部が設けられており、前記弁ロッドは、管状であり、その下端部が円柱体であり、前記スリーブ伸び出し部及び前記弁ロッドの下端部のうちの一方の円周側壁には流量曲線に対応する開口溝が設けられており、前記スリーブ伸び出し部及び前記弁ロッドの下端部のうちの一方は他方の内部に伸び込みあるいは他方から伸びだすことにより、前記開口溝と前記弁口とを連通させてあるいはその連通を遮断させる。
【００３０】
開口溝の形状は必要な流量曲線に対応しており、例えば、Ｖ型溝、Ｙ型溝または他の形状に形成されてもよく、冷却システムに必要な流量曲線に応じて、スリーブ伸び出し部の円周側壁または弁ロッドの下端部の側壁にその流量曲線と対応する開口溝３を設けてもよい。作動する際に、前記弁ロッドが前記スリーブ伸び出し部と互いに離脱することに伴い、前記開口溝は前記弁口と小流量で連通しつつ、前記弁ロッドが前記スリーブ伸び出し部と更に離脱するほど、開口溝の流通面積が漸次に大きくなるため、冷媒の流量が漸次に大きくなっていき、開口溝３が全体で開けられるまで、弁口と最大流量での連通が実現されている。これにより、本発明によって提供される流量調整弁を利用して必要な流量曲線を得られることが分かった。
【００３１】
また、弁ロッドの下端は円錐体ではなく、円柱体であるため、弁ロッドの下端部が受ける冷媒による圧力は同一である。それと同時に、弁ロッドは管状であり、且つ弁室を軸方向に沿って貫通しているため、弁ロッドの上端と下端が受ける冷媒による圧力は等しくなり、弁ロッドの上端と下端とが力を受ける面積が等しい前提で、弁ロッドが軸方向に受ける冷媒による圧力のバランスが取れている。
【００３２】
とにかく、本発明によって提供される流量調整弁は、確実に必要な流量曲線を得ることができ、且つ弁ロッドが軸方向に受ける冷媒による圧力のバランスを取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】従来技術のうちの一種の流量調整弁の流量曲線の模式図である。
【図２】従来技術のうちの一種の流量調整弁の構造模式図である。
【図３】図２の流量調整弁の弁口に位置する冷媒による圧力分布の模式図である。
【図４】本発明の一実施例に係る流量調整弁の構造模式図である。
【図５−１】図４の流量調整弁の弁座、スリーブ及び接続管の装着模式図である。
【図５−２】図５−１の各部材の分解模式図である。
【図５−３】さらに改良された図５−１の弁座、スリーブ及び接続管の装着模式図である。
【図５−４】他の方式で改良された図５−１の弁座、スリーブ及び接続管の装着模式図である。
【図６−１】本発明の他の実施例に係る流量調整弁の弁座、スリーブ及び接続管の装着模式図である。
【図６−２】図６−１の各部材の分解模式図である。
【図７−１】図５−１の下弁座の構造模式図である。
【図７−２】図７−１の下弁座の断面図である。
【図８−１】図７−１及び図７−２の弁ロッドと下弁座との装着模式図である。
【図８−２】さらに改良された図８−１の下弁座及び弁ロッドの構造模式図である。
【図８−３】図８−１の下弁座と弁ロッドとの組み合わせ構造により形成された流量曲線模式図である。
【図８−４】図８−２の下弁座と弁ロッドとの組み合わせ構造により形成された流量曲線模式図である。
【図９−１】本発明の他の実施例に係る流量調整弁の弁ロッドの構造模式図である。
【図９−２】図９−１の弁ロッドの断面図である。
【図９−３】図９−１の弁ロッドと組み合わせる下弁座の構造模式図である。
【図１０−１】さらに改良された図９−１の弁ロッドの構造模式図である。
【図１０−２】図１０−１の弁ロッドの断面図である。
【図１１】本発明の他の実施例に係る弁ロッドと下弁座との組み合わせ構造の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
本発明の核心は、構造設計により、確実に必要な流量曲線を得ることができ、且つ弁ロッドが軸方向に受ける冷媒による圧力のバランスが取れる流量調整弁を提供することである。当業者が本発明の技術案を比較的良好に理解できるように、以下、図面と具体的な実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。
【００３５】
図４は本発明の一実施例に係る流量調整弁の構造模式図である。本発明においては、冷媒の流量を調整するための流量調整弁が提供される。図４に示しているように、流量調整弁は、モータケース５２を備え、モータケース５２内にはモータ５が設けられており、モータ５の出力軸５１は歯車システムを介してスクリュー６１と伝動し接続されているので、スクリュー６１は出力軸５１と伴って回動する。図４に示しているように、歯車システムは歯車座６２に支持されており、歯車座６２の外部にはスリーブ６３が設けられており、スクリュー６１は歯車座６２を挿通して弁ロッド２に接続されている。スクリュー６１の回動に伴い、弁ロッド２が軸方向に沿って上下移動することによって、冷媒の流量を調整する目的を達成する。
【００３６】
図４に示しているように、弁座１はその弁室に弁口１２１が設けられている。弁ロッド２によって弁口１２１を開閉する。これを踏まえ、図４に示しているように、弁口１２１は軸方向に沿って上方に向けて突出するスリーブ伸び出し部１２２が設けられており、弁ロッド２は管状であり、且つその下端部が円柱体であり、スリーブ伸び出し部１２２及び弁ロッド２の下端部のうちの一方の円周側壁には流量曲線に対応する開口溝３が設けられており、且つスリーブ伸び出し部１２２及び弁ロッド２の下端部のうちの一方は他方の内部に伸び込む、もしくは他方から伸び出すこと（つまり、スリーブ伸び出し部１２２は弁ロッド２の下端部の内部に伸び込むもしくは弁ロッド２の下端部から伸び出し、或いは弁ロッド２の下端部はスリーブ伸び出し部１２２の内部に伸び込むもしくはスリーブ伸び出し部１２２から伸び出すこと）により、開口溝３と弁口１２１とを連通させてもしくはそれらの連通を遮断させる。
【００３７】
開口溝３の形状は必要な流量曲線に対応しており、例えば、V型、Y型または他の形状に形成されてもよく、冷却システムはどのような形状の流量曲線を必要としても、スリーブ伸び出し部１２２の円周側壁または弁ロッド２の下端部の側壁に上記必要な流量曲線の形状と対応する開口溝３を設けてもよい。作動する際に、弁ロッド２がスリーブ伸び出し部１２２と互いに離脱することに伴い、開口溝３は弁口１２１と小流量で連通しつつ、弁ロッド２がスリーブ伸び出し部１２２と更に離脱するほど、開口溝３が全体に開けられるまで開口溝３の流通面積が漸次に大きくなるため、冷媒の流量が漸次に大きくなっていくことによって弁口１２１と最大流量での連通が実現されている。これにより、本発明によって提供される流量調整弁を利用して必要な流量曲線を得られることが分かった。
【００３８】
また、弁ロッド２の下端部は円錐体ではなく、円柱体であるため、弁ロッド２の下端が受ける冷媒による圧力は同一である。それと同時に、弁ロッド２は管状であり、且つ軸方向に沿って貫通しているため、弁ロッド２の上端と下端が受ける冷媒による圧力は等しくなり、弁ロッド２の上端と下端との力を受ける面積が等しい前提で、弁ロッド２が軸方向に受ける冷媒による圧力のバランスが取れた。
【００３９】
説明すべきこととして、上記の実施例において、スリーブ伸び出し部１２２の側壁には開口溝３が設けられてもよいし、或いは弁ロッド２の下端部に開口溝３が設けられてもよい。この二つの技術案において、スリーブ伸び出し部１２２は弁ロッド２の下端部の内部に伸び込むもしくは弁ロッド２の下端部から伸び出し、或いは弁ロッド２の下端部はスリーブ伸び出し部１２２の内部に伸び込むもしくはスリーブ伸び出し部１２２から伸び出し、何れの場合にせよ開口溝３と弁口１２１とを連通させ、もしくはそれらの連通を遮断させることができる。
【００４０】
図５−１乃至図５−４を参照して、図５−１は図４の流量調整弁の弁座、スリーブ及び接続管の装着模式図であり、図５−２は図５−１の各部材の分解模式図であり、図５−３はさらに改良された図５−１の弁座、スリーブ及び接続管の装着模式図であり、図５−４は他の態様で改良された図５−１の弁座、スリーブ及び接続管の装着模式図である。
【００４１】
上記技術案に基き、さらに改良することができる。例えば、図５−１と図５−２に示しているように、弁座１は部材間独立構造であって、上弁座１１と下弁座１２とを備え、弁口１２１とスリーブ伸び出し部１２２とは何れも下弁座１２に設けられており、且つスリーブ伸び出し部１２２は上弁座１１の弁室中に伸び込んでいる。加工する際に、先ず下弁座１２に弁口１２１とスリーブ伸び出し部１２２を加工し、その後、上弁座１１を加工し、最後に、加工された下弁座１２と上弁座１１とを組み立てる。このような弁座１の部材間独立構造の設計により、スリーブ伸び出し部１２２の加工をとても有利に実現し、加工工程が簡略化されることが分かった。
【００４２】
なお、図５−１乃至図５−４に示しているように、前記流量調整弁はさらに第１の接続管４１と第２の接続管４２とを備え、第１の接続管４１は上弁座１１に接続されており、第２の接続管４２は下弁座１２に接続されている。図５−１に示しているように、第１の接続管４１と第２の接続管４２とは互いに平行に設けられているとともに、それぞれ弁座１の両側に位置している。図５−４に示しているように、第１の接続管４１と第２の接続管４２とは互いに平行に設けられているとともに、いずれも弁座１の同じ側に位置している。図５−３に示しているように、第１の接続管４１と第２の接続管４２とは異なる面に設けられているとともに、両者間の挟角が略９０度になされているが、勿論、９０度の挟角に限らない。上記した構造設計により、冷却システムの異なる適用環境に応じて、第１の接続管４１と第２の接続管４２の位置を設けることができるため、極めて高い適応性を持っていることが分かった。
【００４３】
具体的には、図５−２に示しているように、下弁座１２は基台１２４を備え、スリーブ伸び出し部１２２は基台１２４の上端に設けられており、かつ、基台１２４の下端は封じ込められている。基台１２４の周方向側壁には継ぎ目４３が設けられており、第２の接続管４２は継ぎ目４３に接続されることができる。当該継ぎ目４３は、必要に応じて、基台１２４の周方向側壁の任意の位置に設置されて、図５−１、図５−３及び図５−４に示している構造設計を実現してもよい。
【００４４】
図６−１と図６−２を参照して、図６−１は本発明の他の実施例に係る流量調整弁の弁座、スリーブ及び接続管の装着模式図であり、図６−２は図６−１の各部材の分解模式図である。
【００４５】
上記の技術案に基づいて、下弁座１２に対して他の構造設計を施すこともできる。例えば、図６−２に示しているように、下弁座１２の基台１２４は、スリーブ状であり、且つその下端面には継ぎ目４３が設けられており、第２の接続管４２は継ぎ目４３に接続されている。図６−１に示しているように、この構造設計により、第１の接続管４１と第２の接続管４２との軸線は、面一で且つ９０度の挟角にされているため、冷却システムの適用環境に適応できる。
【００４６】
上記のいずれか一つの技術案に基づいて、さらに具体的に開口溝３の位置及びそれに対応する構造の設計を施すことができる。具体的には、図７−１、図７−２、図８−１及び図８−２を参照して、図７−１は図５−１の下弁座の構造模式図であり、図７−２は図７−１の下弁座の断面図であり、図８−１は図７−１及び図７−２の弁ロッドと下弁座との装着模式図であり、図８−２はさらに改良された図８−１の弁座及び弁ロッドの構造模式図である。
【００４７】
図７−１に示しているように、開口溝３はスリーブ伸び出し部１２２の円周側壁に設けられている。これに基づいて、図７−２に示しているように、スリーブ伸び出し部１２２は位置が開口溝３の最下端よりも低い第１の密閉段面１２３が設けられている。当該第１の密閉段面１２３はさらにスリーブ伸び出し部１２２の内部に設けられてもよく、これに基づいて、図８−１に示しているように、弁ロッド２の下端面が第１の密閉段面１２３に接触して密閉しあるいは第１の密閉段面１２３から離脱するように、弁ロッド２の下端部はスリーブ伸び出し部１２２の内部に伸び込むもしくはスリーブ伸び出し部１２２から伸び出すことができる。この構造設計において、弁ロッド２の下端面は第１の密閉段面１２３に接触して密閉を行う。弁ロッド２の下端面は剛性が強くて変形しにくいため、従来技術におけるシールシートに比べて、そのシール性能と耐用年数が著しく向上された。
【００４８】
勿論、第１の密閉段階面１２３はスリーブ伸び出し部１２２の外部に設けられてもよい。これに基づいて、弁ロッド２の下端はスリーブ伸び出し部１２２の外部にネスト装着を行う必要がある。このような構造設計による技術効果は上記のものと同じであるため、ここでは重複する説明を省略する。
【００４９】
図８−１、図８−２、図８−３及び図８−４を同時に参照して、図８−３は図８−１の下弁座と弁ロッドとを組み合わせた構造により形成された流量曲線模式図であり、図８−４は図８−２の下弁座と弁ロッドとを組み合わせた構造により形成された流量曲線模式図である。
【００５０】
説明すべきこととして、本発明は開口溝３の形状を限定することがないゆえ、いかなる形状の開口溝３でも、本発明の保護範囲に該当すべきである。具体的には、図８−２に示しているように、開口溝３はＶ型溝に形成されてもよく、且つ前記Ｖ型溝の大口端はスリーブ伸び出し部１２２に向かっている。当該Ｖ型溝の流量曲線は、図８−４に示しているように、Ｖ型溝の挟角が大きいほど、それに対応する流量も大きくなるため、流量を調節する範囲も広くなる。図８−１に示しているように、開口溝３はＹ型溝に形成され、且つそのＹ型溝の大口端はスリーブ伸び出し部１２２に向かっている。当該Ｙ型溝の流量曲線は、図８−３に示しているように、図８−４に示しているＶ型溝の流量曲線に対して、折れ線型の流量曲線になっている。
【００５１】
図９−１、図９−２及び図９−３に示しているように、図９−１は本発明の他の実施例に係る流量調整弁の構造模式図であり、図９−２は図９−１の弁ロッドの断面図であり、図９−３は図９−１の弁ロッドと組み合わせる下弁座の構造模式図である。
【００５２】
勿論、具体的には、開口溝３を弁ロッド２の下端部に設けてもよい。図９−１に示しているように、弁ロッド２の下端の円周側壁には開口溝３が設けられている。これに基づいて、図９−２に示しているように、弁ロッド２の下端部には位置が開口溝３の最上端よりも高い第２の密閉段面２１が設けられており、且つ当該第２の密閉段面２１はさらに弁ロッド２の下端部の内部に設けられてもよい。これに基づいて、図９−１乃至図９−３を同時に参照して、スリーブ伸び出し部１２２の上端面が第２の密閉段面２１に接触して密閉しあるいは第２の密閉段面２１から離脱できるように、スリーブ伸び出し部１２２は弁ロッド２の下端部の内部に伸び込むあるいは弁ロッド２の下端部から伸び出す。この構造設計において、スリーブ伸び出し部１２２の上端面は第２の密閉段面２１に接触して密閉を行い、第２の密閉段面２１は剛性が強くて変形しにくいため、従来技術におけるシールシートに比べて、そのシール性能と耐用年数が大幅に向上された。
【００５３】
勿論、第２の密閉段面２１は弁ロッド２の下端部の外部に設けられてもよく、これに基づいて、スリーブ伸び出し部１２２の上端面が第２の密閉段面２１に接触して密閉しあるいは第２の密閉段面２１から離脱できるように、スリーブ伸び出し部１２２は弁ロッド２の下端部の外部にネスト装着を行う。このような構造設計による技術効果は上記のものと同じであるため、ここでは重複する説明を省略する。
【００５４】
図９−２に示しているように、上記技術案に基づき、さらに改良することができる。例えば、弁ロッド２の内部にはナットを取付けるための射出成形体２２が射出成形されており、当該射出成形体２２の下端面は開口溝３の最上端よりも高い第２の密閉段面２１に形成されている。この構造設計により、ナットの装着が有利にされているとともに、第２の密閉段面２１の形成も有利にされているため、構造の集積効果が良好になっている。
【００５５】
図１０−１及び図１０−２を参照して、図１０−１はさらに改良された図９−１の弁ロッドの構造模式図であり、図１０−２は図１０−１の弁ロッドの断面図である。
【００５６】
また、他の第２の密閉段面２１の形成構造を設計してもよい。図１０−１と図１０−２に示しているように、弁ロッド２の下端部には外径が増大する円周拡大部２３が一体的に形成されており、第２の密閉段面２１は円周拡大部２３の内部に設けられている。この構造設計によっても、第２の密閉段面２１を比較的有利に形成することができ、さらにコストを低減することができる。
【００５７】
なお、第２の密閉段面２１は弁ロッド２の下端部の外部に設けられてもよい。具体的には、図１１を参照して、図１１は本発明の他の実施例に係る弁ロッドと下弁座との組み合わせた構造模式図である。
【００５８】
図１１に示しているように、弁ロッド２の下端部には開口溝３が設けられており、且つ弁ロッド２の下端部の外部には第２の密閉段面２１が設けられおり、第２の密閉段面２１がスリーブ伸び出し部１２２の上端面に接触して密閉しあるいはスリーブ伸び出し部１２２の上端面から離脱できるように、弁ロッド２の下端部はスリーブ伸び出し部１２２の内部に伸び込みあるいはスリーブ伸び出し部１２２から伸び出す。明らかなように、当該技術案でも上記技術課題を解決することができ、本発明の目的を達成することができる。また、この構造設計によっても第２の密閉段面２１を比較的に有利に形成することができ、さらにコストを低減することができる。
【００５９】
最後に説明すべきこととして、上記のいずれか一つの技術案において、本発明は、従来技術のシールシートの構造の採用を避けているため、弁ロッド２は軸方向に沿って一体化の構造を採用することができる。従って、弁ロッド２は、運送する時の揺さぶり振動、または作業中のコンプレッサーの振動による影響を受ける場合でも、緩んで離脱することがない。
【００６０】
以上、本発明によって提供される流量調整弁を詳細に説明した。本文には具体的な個別例を挙げて本発明の原理及び実施態様を説明したが、上記の実施例の説明は、本発明の方法及びその核心思想を理解し易くするためのものに過ぎない。なお、当業者にとって、本発明の原理を外れない前提で、若干の改良や修飾を行うことができる。これらの改良や修飾も本発明の保護範囲に該当することを理解すべきである。
【符号の説明】
【００６１】
なお、図１乃至図３における符号と部材名称との対応関係は、以下の通りである。
１’…弁座；１’１…弁口；２’…弁ロッド；２’１…円錐管部；２’２…円柱管部；２’３…シールシート；２’４…バランス流路。
図４乃至図１１における符号と部材名称との対応関係は、以下の通りである。
１…弁座；１１…上弁座；１２…下弁座；１２１…弁口；１２２…スリーブ伸び出し部；１２３…第１の密閉段面；１２４…基台；２…弁ロッド；２１…第２の密閉段面；２２…射出成形体；２３…円周拡大部；３…開口溝；４１…第１の接続管；４２…第２の接続管；４３…継ぎ目；５…モータ；５１…出力軸；５２…モータケース；６１…スクリュー；６２…歯車座；６３…スリーブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５−１】
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【図５−２】
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【図５−３】
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【図５−４】
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【図６−１】
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【図６−２】
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【図７−１】
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【図７−２】
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【図８−１】
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【図８−２】
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【図８−３】
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【図８−４】
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【図９−１】
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【図９−２】
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【図９−３】
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【図１０−１】
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【図１０−２】
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【図１１】
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