(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置の表示パネルの観察者側に配置され、表示パネル側から入射した光を制御して前記観察者側に出射する、複数の層を有する光学シートであって、基材層の一方の面に、光を透過可能に光学シートのシート面に沿って並列された光透過部と前記光透過部間に光を吸収可能に並列された光吸収部とを有するコントラスト向上層を配しており、且つ、基材層の前記一方の面側でない他方側に、あるいは、前記コントラスト向上層の前記基材層とは反対側に、直接にあるいは間接に、表示パネルに付けるための粘着剤層を配しており、前記コントラスト向上層の厚みは面内で均一であり、前記コントラスト向上層の各光吸収部は、断面台形で、該台形の高さを一定として、該台形の下底を該コントラスト向上層の一面に揃えており、且つ、前記光吸収部は、ピッチを面内で一定として、前記断面台形の上底及び下底の幅を、光学シートの中央で太く、上下で細くしていることを特徴とする光学シート。
【請求項２】
請求項１に記載の光学シートであって、前記光透過部の屈折率n t と見込角θとは、
３０°≦ａｓｉｎ（n t ×ｓｉｎθ) ≦６０°
の式を満たす関係にあることを特徴とする光学シート。
【請求項３】
請求項１ないし２のいずれか１項に記載の光学シートであって、最外層に反射防止層又は防眩層を備えていることを特徴とする光学シート。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光学シートであって、所定の波長の光の透過を抑制する機能を有する波長フィルタ層を備えていることを特徴とする光学シート。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の光学シートであって、電磁波を遮蔽する機能を有する電磁波遮蔽層を備えていることを特徴とする光学シート。
【請求項６】
プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の観察者側に請求項１ないし５のいずれか１項に記載の光学シートを配していることを特徴とする映像表示装置。
【請求項７】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の光学シートの作製方法であって、前記コントラスト向上層の作製は、（ａ）光透過部を形成するための金型ロールを作製する工程と、（ｂ）光透過部構成組成物を調整する工程と、（ｃ）予め用意しておいた基材上に前記光透過部構成組成物を供給し、前記金型ロールとニップロールとの間に前記光透過部構成組成物を充填し、紫外線を照射して前記光透過部構成組成物を硬化して光透過部を形成する工程と、（ｄ）前記金型ロールから光透過部を離型する工程とを有するものであり、前記金型ロールは、金型ロールの円周方向または、円周に対して斜め方向に連続して、光透過部の形状に対応した光透過部形成用の溝を、バイトにて切削して、幅方向に複数形成したもので、且つ、各溝は、前記金型ロールの幅方向に対し、形成する各光吸収部の一定のピッチとその断面形状の上底及び下底の幅に対応して、金型ロールの幅方向、中央は狭く、中心から離れるにしたがい広くして、一定の深さにして、形成されていることを特徴とする光学シートの作製方法。
【請求項８】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の光学シートのコントラスト向上層の光透過部を形成するための金型ロールであって、金型ロールの円周方向または、円周に対して斜め方向に連続した溝を、バイトにて切削して、幅方向に複数形成したもので、且つ、各溝は、前記金型ロールの幅方向に対し、形成する各光吸収部の一定のピッチとその断面形状の上底及び下底の幅に対応して、金型ロールの幅方向、光学シートの中央は狭く、中央から離れるにしたがい広くして、一定の深さにして、形成されていることを特徴とする金型ロール。
【請求項９】
請求項８に記載の金型ロールの作製方法であって、金型ロールの法線方向に、バイトにより、光透過部形成用の１つの溝部を一定の深さで切削して形成する第１の切削処理と、金型表面から一定の深さで、前記各溝部の深さより浅く切削する第２の切削処理とを、金型ロールの幅方向、ピッチ送りして交互に行いながら、金型ロールの幅方向の一方の端から中心を通り他方の端へと切削を行うものであり、前記第１の切削処理は、バイトにて金型ロールの法線方向に切削する１回目の切削と、形成する溝の幅に対応して、前記１回目からずらして切削する２回目の切削とからなり、且つ、形成する各光吸収部の一定のピッチ、断面形状の上底及び下底の幅に対応して、金型ロールの幅方向、中央は狭く、中央から離れるにしたがい広く切削するもので、前記第２の切削処理は、金型ロールの法線方向に、隣接する光透過部形成用溝間の領域を、該溝よりも浅く、金型ロールの回転軸から一定の半径にある表面から一定の深さで、切削するものであることを特徴とする金型ロールの作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルより観察者側に配置され、該表示パネル側から入射した光を制御して前記観察者側に出射する、複数の層を有する光学シートとその作製方法、及び該光学シートを用いた表示装置に関し、特に、表示パネルの画面上下の輝度低下を防止し、面内輝度ムラを改善できる光学シートとその作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰとも言う）を用いたテレビ等の表示装置では、観察者に良質な映像を提供するためにＰＤＰの観察者側に光学シートが配置されている。
このような光学シートには、ＰＤＰからの映像光を透過させる光透過部（プリズム部とも言う）がシート面に沿って並列され、且つ、映像光や外光を適切に遮断又は反射してコントラストを向上させたり、ゴーストを抑制したりする光吸収部が光透過部間に配置されている。（特許文献１（特開２００６−１８９８６７号公報）参照）。
【０００３】
最近では、プラズマテレビの薄型化等の観点から上記光学シートを直接又はある層を介してＰＤＰに貼りつける直貼り方式と呼ばれる手法が採用されることが増えてきている（特許文献２（特開２００９−０３１３２２号公報）、引用文献３（特開２００８−０２０８７８号公報）参照）。
この直貼り方式の場合には、光学シートに粘着剤層を備える必要があるため、例えば図１０（ａ）に示したような、ＰＤＰ側（紙面左側）から観察者側（紙面右側）に向けて、ＰＤＰに付けるための粘着剤層３１３、光透過部（プリズム部）３１２ａと光吸収部３１２ｂを有し映像光や外光の遮断や反射を制御してコントラストを向上させたり、ゴーストを抑制したりするコントラスト向上層３１２、基材となるＰＥＴフィルム層３１１がこの順で積層されている層構成の光学シート３２０となる。
ここで、コントラスト向上層３１２は上記光透過部（プリズム部）３１２ａ、光吸収部３１２ｂを、シート面に沿って配列している層である。
当該構成により、光学シート３２０をＰＤＰに直貼りすることが可能であった。
あるいは、例えば、図１０（ｂ）に示すように、ＰＤＰ側（紙面左側）から観察者側（紙面右側）に向けて、粘着剤層３１３、基材であるＰＥＴフィルム層３１１、コントラスト向上層３１２が、この順で積層されている層構成の光学シート３２０Ａとなる。
図１０（ａ）に示す光学シート３２０と図１０（ｂ）に示す光学シート３２０Ａとは、粘着材層３１３に対して、コントラスト向上層３１２と基材であるＰＥＴフィルム層３１１の積層順が逆になっている。
【０００４】
このような光学シートにおいては、シートの全面において、図８に示すような、断面形状で、それぞれ、等脚台形形状の光透過部（プリズム部）１１２ａ、光吸収部１１２ｂが所定のピッチで並列されているコントラスト向上層１１２を配した場合には、
（１）画面正面で観察する場合、画面上下が暗くなってしまう。
（２）上方から画面を見下ろして観察する場合、特に画面下が暗くなってしまう。
という問題がある。
尚、図８においては、説明を分かり易すくために上記光学シートの層構成のコントラスト向上層１１２のみを示しており、表示パネルは紙面左側にあり、光学シートが表示パネルの観察者側に配置されている。
図８中、１１２ｃは光透過部１１２ａと同じ材料からなる層で、１７ｄ、１７ｅ、１７ｆは、各位置における映像光の光透過部１１２ａからの出射光の各方向における光強度分布を相対的に示した図（光強度分布図）である。
また、図９（ａ）（引用文献２（特開２００９−０３１３２２号公報）参照）に示すような光学シート１００、あるいは、図９（ｂ）（引用文献３（特開２００８−０２０８７８号公報）参照）に示すコントラスト向上層２１２を有する光学シートの場合、コントラスト向上層（図９（ａ）の１１２、図９（ｂ）の２１２）の上下が非対称であるため、光学シートが単体のとき、上下反転していても上下の判別が困難であり、管理が難しいという問題がある。
尚、図９（ａ）のＵ、Ｄは上部、下部を意味しており、図９（ｂ）においては、θ１＜θ２である。
また、図９（ｂ）（引用文献３（特開２００８−０２０８７８号公報）参照）に示すコントラスト向上層２１２を有する光学シートにおいては、全体的に視野角が下に向くことになり、上から見ると暗いという不具合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１８９８６７号公報
【特許文献２】特開２００９−０３１３２２号公報
【特許文献３】特開２００８−０２０８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、図８に示すように光学シートを配した場合には、画面正面から観察する場合、画面上下が暗く、上方から画面を見下ろして観察する場合、特に画面下が暗くなってしまい、図９（ａ）に示す光学シート１００あるいは、図９（ｂ）に示すようなコントラスト向上層２１２を有する光学シートの場合には、コントラスト向上層（図９（ａ）の１１２、図９（ｂ）の２１２）の画面の上下が非対称であるため、光学シートが単体のときには、上下反転していても上下の判別が困難であり、管理が難しくなり、更に、図９（ｂ）に示すコントラスト向上層２１２を有する光学シートの場合は、全体的に視野角が下に向くことになり、上から見ると暗いという不具合があり、これらの問題を解決できる光学機能シート層を有する光学シートが求められていた。
本発明は、これらに対応するもので、表示パネルの画面中央での視野角を０度とする観察者を前提として、表示パネルの画面上下の輝度低下を防止し、面内輝度ムラを改善できる光学シートを提供しようとするもので、加えるに、表示パネル上側から見る観察者の輝度ムラを改善できる光学シートを提供しようとするものです。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の光学シートは、表示装置の表示パネルの観察者側に配置され、表示パネル側から入射した光を制御して前記観察者側に出射する、複数の層を有する光学シートであって、基材層の一方の面に、光を透過可能に光学シートのシート面に沿って並列された光透過部と前記光透過部間に光を吸収可能に並列された光吸収部とを有するコントラスト向上層を配しており、且つ、基材層の前記一方の面側でない他方側に、あるいは、前記コントラスト向上層の前記基材層とは反対側に、直接にあるいは間接に、表示パネルに付けるための粘着剤層を配しており、前記コントラスト向上層の厚みは面内で均一であり、前記コントラスト向上層の各光吸収部は、断面台形で、該台形の高さを一定として、該台形の下底を該コントラスト向上層の一面に揃えており、且つ、前記光吸収部は、ピッチを面内で一定として、前記断面台形の上底及び下底の幅を、光学シートの中央で太く、上下で細くしていることを特徴とするものである。
そして、上記の光学シートであって、前記光透過部の屈折率n t と見込角θとは、
３０°≦ａｓｉｎ（n t ×ｓｉｎθ) ≦６０°
の式を満たす関係にあることを特徴とするものである。
そしてまた、上記いずれか１項に記載の光学シートであって、最外層に反射防止層又は防眩層を備えていることを特徴とするものである。
また、上記いずれか１項に記載の光学シートであって、所定の波長の光の透過を抑制する機能を有する波長フィルタ層を備えていることを特徴とするものである。
また、上記ずれか１項に記載の光学シートであって、電磁波を遮蔽する機能を有する電磁波遮蔽層を備えていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の映像表示装置は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の観察者側に請求項１ないし５のいずれか１項に記載の光学シートを配していることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の光学シートの作製方法は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の光学シートの作製方法であって、前記コントラスト向上層の作製は、（ａ）光透過部を形成するための金型ロールを作製する工程と、（ｂ）光透過部構成組成物を調整する工程と、（ｃ）予め用意しておいた基材上に前記光透過部構成組成物を供給し、前記金型ロールとニップロールとの間に前記光透過部構成組成物を充填し、紫外線を照射して前記光透過部構成組成物を硬化して光透過部を形成する工程と、（ｄ）前記金型ロールから光透過部を離型する工程とを有するものであり、前記金型ロールは、金型ロールの円周方向または、円周に対して斜め方向に連続して、光透過部の形状に対応した光透過部形成用の溝を、バイトにて切削して、幅方向に複数形成したもので、且つ、各溝は、前記金型ロールの幅方向に対し、形成する各光吸収部の一定のピッチとその断面形状の上底及び下底の幅に対応して、金型ロールの幅方向、中央は狭く、中心から離れるにしたがい広くして、一定の深さにして、形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の金型ロールは、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の光学シートのコントラスト向上層の光透過部を形成するための金型ロールであって、金型ロールの円周方向または、円周に対して斜め方向に連続した溝を、バイトにて切削して、幅方向に複数形成したもので、且つ、各溝は、前記金型ロールの幅方向に対し、形成する各光吸収部の一定のピッチとその断面形状の上底及び下底の幅に対応して、金型ロールの幅方向、光学シートの中央は狭く、中央から離れるにしたがい広くして、一定の深さにして、形成されていることを特徴とするものである。
また、本発明の金型ロールの作製方法は、請求項８に記載の金型ロールの作製方法であって、金型ロールの法線方向に、バイトにより、光透過部形成用の１つの溝部を一定の深さで切削して形成する第１の切削処理と、金型表面から一定の深さで、前記各溝部の深さより浅く切削する第２の切削処理とを、金型ロールの幅方向、ピッチ送りして交互に行いながら、金型ロールの幅方向の一方の端から中心を通り他方の端へと切削を行うものであり、前記第１の切削処理は、バイトにて金型ロールの法線方向に切削する１回目の切削と、形成する溝の幅に対応して、前記１回目からずらして切削する２回目の切削とからなり、且つ、形成する各光吸収部の一定のピッチ、断面形状の上底及び下底の幅に対応して、金型ロールの幅方向、中央は狭く、中央から離れるにしたがい広く切削するもので、前記第２の切削処理は、金型ロールの法線方向に、隣接する光透過部形成用溝間の領域を、該溝よりも浅く、金型ロールの回転軸から一定の半径にある表面から一定の深さで、切削するものであることを特徴とするものである。
【００１１】
（作用）
本発明の光学シートは、このような構成にすることにより、表示パネルの画面中央での視野角を０度とする観察者を前提として、表示パネルの画面上下の輝度低下を防止し、面内輝度ムラを改善できる光学シートの提供を可能とし、加えるに、表示パネル上側から見る観察者の輝度ムラを改善できる光学シートの提供を可能としている。
具体的には、基材層の一方の面に、光を透過可能に光学シートのシート面に沿って並列された光透過部と前記光透過部間に光を吸収可能に並列された光吸収部とを有するコントラスト向上層を配しており、且つ、基材層の前記一方の面側でない他方側に、あるいは、前記コントラスト向上層の前記基材層とは反対側に、直接にあるいは間接に、表示パネルに付けるための粘着剤層を配しており、前記コントラスト向上層の厚みは面内で均一であり、前記コントラスト向上層の各光吸収部は、断面台形で、該台形の高さを一定として、該台形の下底を該コントラスト向上層の一面に揃えており、且つ、前記光吸収部は、ピッチを面内で一定として、前記断面台形の上底及び下底の幅を、光学シートの中央で太く、上下で細くしていることにより、更に具体的には、光透過部の屈折率n t と見込角θとは、
３０°≦ａｓｉｎ（n t ×ｓｉｎθ) ≦６０°
の式を満たす関係にあることによりこれを達成している。
詳しくは、本発明の光学シートにおいては、表示パネルの画面中央での視野角を０度とする観察者を前提として、上記構成とすることにより、画面中央から離れた位置に対応する光透過部からの出射する出射方向による光の強度分布（図１の楕円１７ａ、１７ｃ参照）を、観察者側で強くなるように調整して、画面全体における輝度分布をバラツキの少なくすることを可能としている。
画面正面で観察する場合、画面上下が暗くなくなり、画面上部からの観察者（立ち見の観察者）でも画面下面が暗くならない。
【００１２】
光透過部の屈折率n t と見込角θとは、
３０°≦ａｓｉｎ（n t ×ｓｉｎθ) ≦６０°
の式を満たす関係にある請求項２の発明の形態とすることにより、外光吸収効果が小さくなり、明室コントラストが低下することを防止でき、ＰＤＰ用の視野角を確保できるものとしている。
上記式は、ＰＤＰに付けた際に、図１（ｂ）に示すように、１つの光透過部の下側光吸収部の入射側から、上側光吸収部の出射側を結ぶ法線方向に対する角度を見込み角θとしたとき、媒質（光透過部）中のθに対して、光透過部の屈折率から、空気中に出射する視野角はａｓｉｎ（n t ×ｓｉｎθ) と計算され、空気中に出射したときの視野角が、３０°〜６０°の範囲が望ましいことを意味している。
一般に、図６のような視野角特性になり、透過率の高い正面０°から高角度に行くにつれて透過率が低下し、図６の例では、４０°〜５０°付近で変曲点があり、それ以上の高角度でほぼ一定になるが、先のａｓｉｎ（n t ×ｓｉｎθ) の値がこの４０°〜５０°の変曲点に相当する。
したがって、変曲点の角度ａｓｉｎ（n t ×ｓｉｎθ) が３０°未満だと、視野角が狭すぎて、テレビ用途には不向きであり、逆に６０°を超えると視野角は広いが、外光吸収効果が小さくなるので、明室コントラストが低下し、光学機能層を付与した効果がなくなってしまう不具合があり、上記式のようにａｓｉｎ（n t ×ｓｉｎθ) を規定している。  尚、図６において、視野角変曲点より高角度方向の透過率は、光吸収部を素抜けた映像光によるものであるが、表示パネルにおいて、視野角を広くするという点においては、表示パネルの画面下で、光吸収部を素抜けた映像光の量が多くなることも必要である。
【００１３】
また、最外層に反射防止層又は防眩層を備えている請求項３の発明の形態が挙げられる。
反射防止層を備えた場合には、外光が光学シートの観察者側面で反射して観察者側に戻って、いわゆる映り込みが生じて映像が見え難くなることを抑制できる。
防眩層を備えた場合には、いわゆるぎらつきを抑制できる。
尚、防眩層は、アンチグレア層、ＡＧ層とも呼ばれることもある。
【００１４】
また、所定の波長の光の透過を抑制する機能を有する波長フィルタ層を備えている請求項４の発明の形態が挙げられる。
波長フィルタ層は、所定の波長の光をフィルタリングする機能を有する層で、この形態とすることにより、所定の波長の光をフィルタリングすることができる。
フィルタリングされるべき波長は必要に応じて適宜選択することができるが、通常、映像光源から出射されるネオン線をカットしたり、赤外線、近赤外線や紫外線をカットしたりする層が用いられる。
尚、他の機能層、例えば粘着剤層などと複合化させることもできる。
【００１５】
また、電磁波を遮蔽する機能を有する電磁波遮蔽層を備えている請求項５の発明の形態が挙げられる。
電磁波遮蔽層は、その名称が示す通り、電磁波を遮断する機能を有する層で、当該機能を有する層であれば特に限定されるものではないが、例えば、銅メッシュを挙げることができる。
銅メッシュのピッチ等は遮断すべき電磁波や必要な透過率、モアレの発生状況により適宜設計されるが、例えばピッチ約３００μｍ、線幅１２μｍであるものを挙げることができる。
【００１６】
本発明の映像表示装置は、このような構成にすることにより、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の画面中央での視野角を０度とする観察者を前提として、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の画面上下の輝度低下を防止し、面内輝度ムラを改善できるものとしており、更に、表示パネル上側から見る観察者の輝度ムラを改善できる光学シートの提供を可能としている。
【００１７】
本発明の光学シートの作製方法は、このような構成とすることにより、表示パネルの画面中央での視野角を０度とする観察者を前提として、表示パネルの画面上下の輝度低下を防止し、面内輝度ムラを改善できる、加えるに、表示パネル上側から見る観察者の輝度ムラを改善できる光学シートを作製する方法の提供を可能としている。
また、本発明の金型ロールは、このような構成とすることにより、表示パネルの画面中央での視野角を０度とする観察者を前提として、表示パネルの画面上下の輝度低下を防止し、面内輝度ムラを改善できる、加えるに、表示パネル上側から見る観察者の輝度ムラを改善できる光学シートのコントラスト向上層の量産を可能にしている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、このように、表示パネルの画面中央での視野角を０度とする観察者を前提として、表示パネルの画面上下の輝度低下を防止し、面内輝度ムラを改善できる、加えるに、表示パネル上側から見る観察者の輝度ムラを改善できる光学シート及び該光学シートの作製方法を提供することを可能とした。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１（ａ）は本発明の光学シートの実施形態の第１の例とその使用形態を示した概略断面図で、図１（ｂ）は第１の例の光学シートを表示パネルの観察者側に配した場合における観察者の観察状態を示した概略図である。
【図２】図２（ａ）は第１の例の光学シートのコントラスト向上層の光透過部を形成する際に用いる金型ロールにおける型形成の際のバイトの切削方法を説明するための概略図で、図２（ｂ）は金型ロールを示した図である。
【図３】図３（ａ）〜図３（ｅ）は、それぞれ、本発明の光学シートの実施形態の第２の例〜第６の例とその使用形態を示した概略断面図である。
【図４】図４（ａ）は、金型ロールを用いた光透過部の形成を示した概略工程図で、図４（ｂ）は光透過部間の溝部に光吸収部構成組成物を充填する工程を示した概略図である。
【図５】図５（ａ）、図５（ｂ）は、それぞれ、金型ロールを示した図である。
【図６】視野角と映像光の透過率の関係を説明するための図である。
【図７】立ち見による輝度測定状態を説明する概略図である。
【図８】図８は従来の光学シートを表示パネルの観察者側に配した場合における観察者の観察状態を示した概略図である。
【図９】図９（ａ）は従来の光学シートを示した概略断面図、図９（ｂ）は従来のコントラスト向上層を示した概略断面図である。
【図１０】図１０（ａ）、図１０（ｂ）は、従来の光学シートを示した概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
先ず、本発明の光学シートの実施形態の第１の例を、図１に基づいて説明する。
第１の例の光学シートは、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）２０の観察者側に配置され、ＰＤＰ側から入射した光を制御して前記観察者側に出射する、複数の層を有する光学シート１０であって、図１（ａ）に示すように、ＰＤＰ２０に粘着剤層１３により付着させて用いる。
第１の例の光学シートは、粘着剤層１３側から、順に、基材となる基材層１１、光を透過可能に光学シートのシート面に沿って並列された光透過部と前記光透過部間に光を吸収可能に並列された光吸収部とを有するコントラスト向上層１２、機能層１４、機能層１５とを積層した構造であり、粘着剤層１３によりＰＤＰに直接取り付けるものである。
機能層１５としては、反射防止層あるいは防眩層のいずれか１層が配せられる。
機能層１４としては、波長フィルタ層、電磁波遮蔽層の１以上の層が配せられる。
第１の例では、特に、コントラスト向上層１２の厚みは面内で均一であり、コントラスト向上層１２の各光吸収部１２ｂは、断面台形で、該台形の高さを一定として、該台形の下底を該コントラスト向上層１２の一面に揃えており、且つ、光吸収部１２ｂは、ピッチを面内で一定として、前記断面台形の上底及び下底の幅を、光学シートの中央で太く、光学シート１０の中央から画面の上下方向に離れるにしたがい、次第に細くしている。
尚、後にも述べるが、光透過部１２ａ、光吸収部１２ｂの断面形状は、略台形であり、ここでは、それらの台形の高さを、それぞれ、光透過部１２ａの高さ、光吸収部１２ｂの高さとしている。
また、ここでは、光学シートの中央におけるシート面の法線方向を光学シートの法線方向としており、同様に、コントラスト向上層１２の中央におけるシート面の法線方向をコントラスト向上層の法線方向としている。
また、第１の例においては、光透過部１２ａの屈折率n t と見込角θとは、
３０°≦ａｓｉｎ（n t ×ｓｉｎθ) ≦６０°
の式を満たす関係にある。
尚、図１（ｂ）においては、説明を分かり易すくために図１（ａ）に示す光学シート１０の層構成のコントラスト向上層１２のみを示しており、図１（ａ）にも示すようにＰＤＰパネル２０は図１（ｂ）の紙面左側にあり、光学シート１０がＰＤＰパネル２０の観察者側に配置されている。
図１（ｂ）中、１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、それぞれ、光透過部、光吸収部、光透過部１２ａと同じ材料からなる層で、光透過部と同じ材料からなる層１２ｃと光透過部１２ａとは連続しており両者の境は実際には見えないが、ここでは、便宜上、両者の境部を点線で示している。
また、図１（ｂ）中、１７ａ、１７ｂ、１７ｃは、各位置における映像光の光透過部１２ａからの出射光の各方向における光強度分布を相対的に示した汎用の図（光強度分布図）である。
【００２１】
第１の例では、図１（ｂ）に示すようにコントラスト向上層１２の厚さ方向断面において、光透過部１２ａは、映像光の入射側である一方側に長い下底、映像光の出射側他方側に短い上底を有する略台形であり、光吸収部１２ｂは、前記一方側に短い上底、前記他方側に長い下底を有する略台形である。
そして、コントラスト向上層１２は、光透過部１２ａの下底に沿い光透過部と同一材料の層１２ｃをシート面に沿い配している。
光吸収部１２ｂの下底、及び光透過部１２ａの上底を略平面状に配し、光吸収部１２ｂの上底、及び光透過部１２ａの下底を一平面上に配しており、光吸収部１２ｂの下底、及び光透過部１２ａの上底によりコントラスト向上層１２の前記他方側に一面が形成されている。
光吸収部１２ｂの断面の形状は、厳密な台形である必要はなく、斜辺の傾きは必ずしも一定である必要はなく折れ線状であってもよいし、曲線状であってもよいが、光吸収部１２ｂの断面の台形の斜辺が直線の場合における斜辺の角度は、コントラスト向上層１２のシート面の法線方向に対して０度以上１０度以下であることが好ましい。
【００２２】
第１の例の光学シートは、このような構成故に、表示パネルの画面中央での視野角を０度とする観察者を前提として、表示パネルの画面上下の輝度低下を防止し、面内輝度ムラを改善できる光学シートを提供することを可能とし、加えるに、表示パネル上側から見る観察者の輝度ムラを改善できる光学シートの提供を可能としている。
第１の例の光学シートにおいては、表示パネルの画面中央での視野角を０度とする観察者を前提として、上記構成とすることにより、画面中央から離れた位置に対応する光透過部からの出射する出射方向による光の強度分布（図１の１７ａ、１７ｃ参照）を、観察者側で強くなるように調整して、画面全体における輝度分布をバラツキの少なくすることを可能としており、同時に、画面上側の観察者に対しても、画面全体における輝度分布をバラツキの少なくすることを可能としている。
第１の例においては、画面正面で観察する場合、画面上下が暗くなくなり、明室コントラスト低下を防止できる。
【００２３】
第１の例の光学シートにおいては、光透過部１２ａの屈折率n t と見込角θとは、
３０°≦ａｓｉｎ（n t ×ｓｉｎθ) ≦６０°
の式を満たす関係にある構成を採ることにより、明室コントラストが低下することを防止でき、ＰＤＰ用の視野角を確保できるものとしている。
【００２４】
また、第１の例の光学シートにおいては、金型ロールを用いたコントラスト向上層の光透過部の形成において（図４（ａ）参照）、該金型からの光透過部の離型を確保しつつ、映像光の透過率の低下を防止するために、光吸収部の入射側の中心と出射側の中心を結ぶ方向が、光学シートの法線方向に対し、０度以上１０度以下である。
一般に、上下対称形状の場合、光吸収部の斜面角度が、片側５度を越えると、光吸収部で吸収される映像光が多くなり、映像光の透過率が低下する不具合がある。
上記作用効果を効果的に奏するには、少なくとも画面上下で光吸収部の角度を変えることが前提となるが、画面上下で、斜面角度が片側５度とし、光吸収部の斜面角度が最小で０度となる範囲で光吸収部の角度を上下で変えると、画面上の上が−１０度、下が０度、画面中心の上が−５度、下が５度、画面下の上が０度、下が１０度となる。
これより、光吸収部の入射側の中心と出射側の中心を結ぶ方向が、光学シートの法線方向に対し、０度以上１０度以下と設定している。
さらに好ましくは、片側２度が望ましく、このとき、光吸収部の入射側の中心と出射側の中心を結ぶ方向が、光学シートの法線方向に対し、０度以上４度以下となる。
【００２５】
機能層１５としては、反射防止層あるいは防眩層のいずれか１層が配せられるが、最外層として反射防止層を備えた場合には、外光が光学シートの観察者側面で反射して観察者側に戻って、いわゆる映り込みが生じて映像が見え難くなることを抑制できる。
最外層として防眩層を備えた場合には、いわゆるぎらつきを抑制できる。
尚、防眩層は、アンチグレア層、ＡＧ層とも呼ばれることもある。
【００２６】
機能層１４として、所定の波長の光をフィルタリングする機能を有する層である波長フィルタ層を備えている場合には、該所定の波長の光の透過を抑制できる。
フィルタリングされるべき波長は必要に応じて適宜選択することができるが、映像光源から出射されるネオン線をカットしたり、赤外線、近赤外線や紫外線をカットしたりする層を挙げることができる。
他の機能層、例えば粘着剤層などと複合化させることもできる。
機能層１４として、電磁波遮蔽層を備えている場合には、電磁波を遮断を可能としている。
尚、電磁波遮蔽層は、その名称が示す通り、電磁波を遮断する機能を有する層である。  当該機能を有する層であれば、電磁波を遮断する手段は特に限定されるものではない。  これには、例えば銅メッシュを挙げることができる。
当該銅メッシュを得る方法としてはエッチング、蒸着等により微細な銅のメッシュパターンを形成することが有効である。
銅メッシュのピッチ等は遮断すべき電磁波や必要な透過率、モアレの発生状況により適宜設計されるが、例えばピッチ約３００μｍ、線幅１２μｍであるものを挙げることができる。
【００２７】
基材層１１は、後で詳しく説明するコントラスト向上層を形成するための基材としての層である。
基材層１１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を主成分とした材料で構成されることが好ましい。
基材層１１がＰＥＴを主成分とする場合、基材層１１には、他の樹脂が含まれてもよい。
また、各種添加剤を適宜添加してもよい。
一般的な添加剤としては、フェノール系等の酸化防止剤、ラクトン系等の安定剤等を挙げることができる。
ここで「主成分」とは、基材層を形成する材料全体に対して上記ＰＥＴが５０質量％以上含有されていることを意味する（以下、同様とする。）。
ただし、基材層１１を構成する材料の主成分は、必ずしもＰＥＴであることは必要なく、その他の材料でもよい。
これには例えば、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、テレフタル酸−イソフタル酸−エチレングリコール共重合体、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体などのポリエステル系樹脂、ナイロン６などのポリアミド系樹脂、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体などのスチレン系樹脂、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、イミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂等を挙げることができる。
また、これら樹脂中には、必要に応じて適宜、紫外線吸収剤、充填剤、可塑剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。
なお、性能に加え、量産性、価格、入手可能性等の観点からは、ＰＥＴを主成分とする樹脂によって基材層１１を構成することが好ましい。
【００２８】
次いで、コントラスト向上層１２について述べる。
コントラスト向上層１２は、シート面に沿って所定の間隔で並列されるとともに光を透過可能に形成される光透過部１２ａと、隣接する光透過部１２ａ間に光を吸収可能に形成される光吸収部１２ｂとを有している。
コントラスト向上層１２は、映像光源側からの映像光の光路を制御するとともに、迷光や外光を適切に吸収する機能を有する層である。
光透過部１２ａの形成は、例えば、図４（ａ）に示すように、基材５１上に光透過部形成用の組成物（以下、光透過部組成物と言う）を配した状態で基材５１を搬送して、金型ロール６０とニップロール６２間に挿入し、金型ロール６０およびニップロール６２間で光透過部構成組成物５２を押圧し、紫外線５３を光透過部構成組成物５２に照射して光透過部構成組成物５２を硬化させ、基材５１上に光透過部１２ａを形成している。
金型ロール６０としては、図５（ａ）に示すような金型ロール６１の円周方向に溝６１ａをバイト（図示していない）にて切削して、あるいは、図５（ｂ）に示すように、金型ロール６１Ａの円周に対して斜め方向に連続した溝６１ａＡを、バイト（図示していない）にて切削して、幅方向に複数形成したものが用いられる。
尚、本例の光学シート１０のコントラスト向上層１２の光透過部を形成する金型ロール（６１、６１Ａ）においては、図２（ａ）に示すように、バイト３５を、前記金型ロール３０の直径の方向である法線方向に揃えて切削している。
尚、図２（ａ）は図２（ｂ）に示す金型ロールの領域Ａにおける断面を示している。
また、図２（ａ）においては、実際に使用するバイトは１つであるが、バイトの切削位置が分かるように便宜上、複数示している。
そして、光吸収部１２ｂの形成は、例えば、図４（ｂ）に示すように、光吸収粒子と光吸収粒子を分散させたバインダーを含む光吸収部形成用の組成物（以下、光吸収部構成組成物と言う）７０を、上記のようにして形成された光透過部５４ａ（１２ａに相当）の隣接する光透過部間の溝５４ｂにドクターブレード７５にて掻きとり充填して硬化させて形成している。
尚、掻きとりの際、平均粒子径が１．０μｍ以上の着色粒子を用いることによって、着色粒子がドクターブレード７５と光透過部１２ａとの間の隙間を抜け難くなり、光透過部１２ａ上に着色粒子が残留することを防止できる。
【００２９】
また、光吸収部１２ｂは、光透過部１２ａの屈折率Ｎｐより小さい屈折率Ｎｂを有する所定の材料により構成されている。
このように光透過部１２ａの屈折率Ｎｐと光吸収部１２ｂの屈折率ＮｂとをＮｐ＞Ｎｂとすることにより、光透過部１２ａに入射した光源からの映像光を、光吸収部１２ｂと光透過部１２ａとの界面でスネルの法則によって反射させ、観察者に明るい映像を提供することができる。
ＮｐとＮｂとの屈折率の差は特に限定されるものではないが、０以上０．０６以下であることが好ましい。
【００３０】
光透過部構成組成物としては、例えば、光硬化型プレポリマー（Ｐ１）に、反応性希釈モノマー（Ｍ１）および光重合開始剤（Ｓ１）を配合した光硬化型樹脂組成物が好ましく用いられる。
上記光硬化型プレポリマー（Ｐ１）としては、例えば、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポリチオール系等のプレポリマーを挙げることができる。
また、上記反応性希釈モノマー（Ｍ１）としては、例えば、ビニルピロリドン、２−エチルヘキシルアクリレート、β−ヒドロキシアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート等を挙げることができる。
また、上記光重合開始剤（Ｓ１）としては、例えば、ヒドロキシベンゾイル化合物（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾインアルキルエーテル等）、ベンゾイルホルメート化合物（メチルベンゾイルホルメート等）、チオキサントン化合物（イソプロピルチオキサントン等）、ベンゾフェノン（ベンゾフェノン等）、リン酸エステル化合物（１，３，５−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド等）、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。これらの中から、光硬化型樹脂組成物を硬化させるための照射装置および光硬化型樹脂組成物の硬化性から任意に選択することができる。
尚、光透過部１２ａの着色防止の観点から好ましいのは、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンおよびビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイドである。    
【００３１】
本例において光硬化型樹脂組成物に含まれる光重合開始剤（Ｓ１）の量は、光硬化型樹脂組成物の硬化性およびコストの観点から、光硬化型樹脂組成物全量を基準（１００質量％）として、０．５質量％以上５．０質量％以下であることが好ましい。
光重合開始剤（Ｓ１）を着色（例えば、黄色に着色）していてもよいが、光透過部構成組成物を硬化させて光透過部を形成したときに実質的に無色になることを条件とする。
これらの光硬化型プレポリマー（Ｐ１）、反応性希釈モノマー（Ｍ１）および光重合開始剤（Ｓ１）は、それぞれ、１種で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
また必要に応じて、光透過部構成組成物中に、塗膜の改質や塗布適性、金型からの離型性を改善させるため、種々の添加剤としてシリコーン系添加剤、レオロジーコントロール剤、脱泡剤、離型剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、等を添加することも可能である。
【００３２】
光吸収部構成組成物７０のバインダーとして用いられるものは特に限定されないが、これには例えば、光硬化型プレポリマー（Ｐ２）に、反応性希釈モノマー（Ｍ２）および光重合開始剤（Ｓ２）を配合した光硬化型樹脂組成物が好ましく用いられる。
上記光硬化型プレポリマー（Ｐ２）としては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、およびブタジエン（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
また、上記反応性希釈モノマー（Ｍ２）としては、例えば、単官能モノマーとして、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクトン、ビニルイミダゾール、ビニルピリジン、スチレン等のビニルモノマー、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、パラクミルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレ−ト、ベンジルメタクリレ−ト、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン等の（メタ）アクリル酸エステルモノマー、（メタ）アクリルアミド誘導体が挙げられる。また、多官能モノマーとして、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリプロポキシジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレ−ト、グリセリルトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化グリセリルトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレ−ト、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレ−ト、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレ−ト、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレ−ト等が挙げられる。
また、上記光重合開始剤（Ｓ２）としては、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド等が挙げられる。
これらの中から、光硬化型樹脂組成物を硬化させるための照射装置および光硬化型樹脂組成物の硬化性から任意に選択することができる。
本例において光硬化型樹脂組成物に含まれる光重合開始剤（Ｓ２）の量は、光硬化型樹脂組成物の硬化性およびコストの観点から、光硬化型樹脂組成物全量を基準（１００質量％）として、０．５質量％以上１０．０質量％以下含まれていることが好ましい。
これらの光硬化型プレポリマー（Ｐ２）、反応性希釈モノマー（Ｍ２）および光重合開始剤（Ｓ２）は、それぞれ、１種で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
具体的には、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレートおよびメトキシトリエチレングリコールアクリレートからなる光重合性成分（詳しくは、光硬化型プレポリマー（Ｐ２）および反応性希釈モノマー（Ｍ２））の屈折率、粘度、あるいは光学機能シート１０の性能への影響等を考慮して任意に配合して用いる。
【００３３】
また必要に応じて、添加剤として、シリコーン、消泡剤、レベリング剤および溶剤等を光吸収部構成組成物に添加してもよい。
【００３４】
光吸収粒子は、光吸収部構成組成物中に含まれ、光吸収部を構成したとき、迷光や外光を吸収するように作用する。
光吸収粒子としては、カーボンブラック等の光吸収性の着色粒子が好ましく用いられるが、これらに限定されるものではなく、映像光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収する着色粒子を使用してもよい。
具体的には、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩、染料、顔料等で着色した有機微粒子や着色したガラスビーズ等を挙げることができる。特に、着色した有機微粒子が、コスト面、品質面、入手の容易さ等の観点から好ましく用いられる。より具体的には、カーボンブラックを含有したアクリル架橋微粒子や、カーボンブラックを含有したウレタン架橋微粒子等が好ましく用いられる。
こうした着色粒子は、通常、上記の光吸収部構成組成物中に３質量％以上３０質量％以下の範囲で含まれる。着色粒子の平均粒子径は１．０μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。
光吸収部を形成する際には、図４（ｂ）（光吸収部を製造する方法を概略的に示す図）に示すように、着色粒子を含有する光吸収部構成組成物７０を光透過部５４ａ間の溝５４ｂに充填しつつ、ドクターブレード７５を用いて余剰分の光吸収部構成組成物７０を掻き落とす工程が含まれる。
【００３５】
次に、本発明の光学シートの実施の形態の第２の例、第３の例を、それぞれ、図３（ａ）、図３（ｂ）に基づいて説明する。
先ず、第２の例を説明する。
第２の例も、第１の例と同様、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）２０の観察者側に配置され、ＰＤＰ側から入射した光を制御して前記観察者側に出射する、複数の層を有する光学シート１０Ａであって、図３（ａ）に示すように、ＰＤＰ２０に粘着剤層１３により付着させて用いる。
第２の例の各部（各層）は第１の例の対応する各層と全く同じであるが、粘着剤層１３側から、順に、機能層１４、基材層１１、コントラスト向上層１２、機能層１５とを積層した構造であり、粘着剤層１３によりＰＤＰに直接取り付ける。
機能層１５としては、反射防止層あるいは防眩層のいずれか１層が配せられる。
機能層１４としては、波長フィルタ層、電磁波遮蔽層の１以上の層が配せられる。
第２の例の場合も、基本的に第１の例と同様、表示パネルの画面中央での視野角を０度とする観察者を前提として、表示パネルの画面上下の輝度低下を防止し、面内輝度ムラを改善できる光学シートを提供することを可能とし、加えるに、表示パネル上側から見る観察者の輝度ムラを改善できる光学シートの提供を可能としている。
画面中央から離れた位置（画面の上下位置）に対応する光透過部からの出射する出射方向による光の強度分布（図１（ｂ）の楕円１７ａ、１７ｃ参照）を、観察者側で強くなるように調整して、画面全体における輝度分布をバラツキの少なくすることを可能としている。
本例においても、画面正面で観察する場合、画面上下が暗くなくなり、明室コントラスト低下を防止できる。
尚、各部については、第１の例と同じで、ここでは説明を省く。
次いで、第３の例を説明する。
第３の例も、第１の例、第２の例と同様、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）２０の観察者側に配置され、ＰＤＰ側から入射した光を制御して前記観察者側に出射する、複数の層を有する光学シートであって、図３（ｂ）に示すように、ＰＤＰ２０に粘着剤層１３により付着させて用いる。
第３の例の各部（各層）は第１の例の対応する各層と全く同じであるが、粘着剤層１３側から、順に、機能層１４ａ、基材層１１、コントラスト向上層１２、機能層１４ｂ、機能層１５とを積層した構造である。
ここでは、機能層１４ａとして電磁遮蔽層、機能層１４ｂとして波長フィルタ層が配されている。
機能層１５としては、反射防止層あるいは防眩層のいずれか１層が配せられる。
第３の例の場合も、基本的に第１の例、第２の例と同様、表示パネルの画面中央での視野角を０度とする観察者を前提として、表示パネルの画面上下の輝度低下を防止し、面内輝度ムラを改善できる光学シートを提供することを可能とし、加えるに、表示パネル上側から見る観察者の輝度ムラを改善できる光学シートの提供を可能としている。
【００３６】
次に、第４の例〜第６の例を簡単に説明する。
第４の例〜第６の例も、第１の例〜第３の例と同様、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）２０の観察者側に配置され、ＰＤＰ側から入射した光を制御して前記観察者側に出射する、複数の層を有する光学シートであって、ＰＤＰ２０に粘着剤層１３により付着させて用いる。（図３（ｃ）〜図３（ｄ）参照）
第４の例〜第６の例は、第１の例〜第３の例において、それぞれ、コントラスト向上層１２に代えてコントラスト向上層１２Ａを配し、且つ、ＰＤＰ側からコントラスト向上層１２Ａ、基材層１１としてものであるが、コントラスト向上層１２とコントラスト向上層１２Ａとは、光透過部１２ａの断面における台形の上底、下底の方向が、接着剤層１３側からみて逆順となっており、コントラスト向上層１２を表裏逆にしたのがコントラスト向上層１２Ａである。
勿論、光吸収部１２ｂの断面のおける台形の上底、下底の方向が、接着剤層１３側からみて逆順となっている。
第４の例〜第６の例の場合も、基本的に第１の例〜第３の例と同様、表示パネルの画面中央での視野角を０度とする観察者を前提として、表示パネルの画面上下の輝度低下を防止し、面内輝度ムラを改善できる光学シートを提供することを可能とし、加えるに、表示パネル上側から見る観察者の輝度ムラを改善できる光学シートの提供を可能としている。    
【００３７】
本発明の形態は上記第１の例〜第６の例に限定されない。
例えば、第１の例において、機能層１４、機能層１５がない、ＰＤＰ側から接着剤層層１３、基材層１１、コントラスト向上層１２からなる形態（第７の例とする）も挙げられる。
また、第４の例において、機能層１４、機能層１５がない、ＰＤＰ側から接着剤層１３、コントラスト向上層１２Ａ、基材層１１、からなる形態（第８の例とする）も挙げられる。
また、各例において、上下の領域に限定して、ＰＤＰ２０の画面中央に対応する位置を光学シート１０の中央として、光学シート１０の中央に比べて、光透過部１２ａと光吸収部１２ｂの高さを、小さくする構造としても、第１の例と同様、表示パネルの画面中央での視野角を０度とする観察者を前提として、表示パネルの画面上下の輝度低下を防止し、面内輝度ムラを改善できる光学シートを提供することを可能とし、加えるに、表示パネル上側から見る観察者の輝度ムラを改善できる光学シートの提供を可能とする。
また、光学シートの中央から画面の上下方向に離れるにしたがい、光吸収部１２ｂの幅を次第に小さくする変化についても、種々の態様があるが、少なくとも基本的に上下の領域において、輝度を向上させることができれば、特に限定されない。
また、各例において光吸収部１２ｂの断面形状は台形に限らず、三角形とする形態も挙げられる。
また、上記実施形態例においては、光学シートをＰＤＰに直接粘着剤層により貼り付けて用いる形態を挙げているが、上記実施形態例の光学シートをガラス層を介してＰＤＰの観察者側に配する使用形態も挙げられる。
また、上記実施形態例の光学シートに、必要に応じて他の機能層を更に追加しても良い。
【００３８】
更に、１例として上記の第１の例〜第３の例の光学シートに用いられるコントラスト向上層１２を基材層１１上に作製し、上記第７の例の光学シートを作製した実施例を以下に挙げて説明する。
（実施例１）
（１）金型ロールの作製
コントラスト向上層の作製に供される金型ロールを以下のようにして作製した。
ロール表面に銅メッキが施された円柱状のロールに対して、表面の銅めっき部分をバイトにより切削して、光透過部形成用の溝を形成して、金型ロールを作製した。
バイトとしてはダイヤモンドバイトを用い、図２（ａ）に示すように、その切削位置、切削の深さを変えて、金型ロールに切削される溝形状を変化させた。
先端幅３５μｍ、斜面角度は１．９度とし、深さ８５μｍのときの幅が４１μｍになるような形状である。
このようなダイヤモンドバイトを用いて、ロール軸方向の溝間領域のピッチは４５μｍとして金型ロールの銅メッキ層の外周を切削して溝を形成した。
尚、図２（ａ）において、バイト３５に付与した番号１〜６は、切削の順を示している。
ここでは、金型ロールの法線方向に、バイトにより、光透過部形成用の１つの溝部を一定の深さで切削して形成する第１の切削処理と、金型表面から一定の深さで、前記各溝部の深さより浅く切削する第２の切削処理とを、金型ロールの幅方向、ピッチ送りして交互に行いながら、金型ロールの幅方向の一方の端から中心を通り他方の端へと切削を行う。  第１の切削処理は、バイトにて金型ロールの法線方向に切削する１回目の切削（図２（ａ）の切削２および５がこれに相当）と、形成する溝の幅に対応して、前記１回目からずらして切削する２回目の切削（図２（ａ）の切削３および６がこれに相当）とからなり、且つ、形成する各光吸収部の一定のピッチ、断面形状の上底及び下底の幅に対応して、金型ロールの幅方向、中央は狭く、中央から離れるにしたがい広く切削するものであり、第２の切削処理は、金型ロールの法線方向に、隣接する光透過部形成用溝間の領域を、該溝よりも浅く、金型ロールの回転軸から一定の半径にある表面から一定の深さで、切削するものである。
図２（ａ）の切削２、切削３を併せた処理、および切削５、切削６を併せた処理が第１の切削処理に相当し、図２（ａ）の切削１および４が第２の切削処理に相当し、また、切削１、切削２、切削３が、それぞれ、切削４、切削５、切削６に相当する。
金型ロールの幅方向両端の切削開始部、終了部の、金型ロールの幅方向中心の切削中心部に対する開口幅の差をｘ1 ［μｍ］、切削する溝間の光吸収部形成用の切削残部のピッチをｐ［μｍ］として、ここでは以下のように切削を行った。
切削の開始部の切削１では、金型の表面から１０μｍの深さまで切削し、次いで、切削２では、ｘ1 、ｐをそれぞれ、３［μｍ］、４５［μｍ］とし、（ｐ／２−ｘ1 ／２）＝２２．５−１．５＝２１．０［μｍ］送って、金型表面から９５μｍの深さまで切削し、更に、切削３では、ずれ量切削開始部（スタート部）、終了部（エンド部）の切削中心部に対する開口幅の差ｘ1 ＝３μｍ送って、金型表面から９５μｍの深さまで切削した。
この繰り返しで金型切削をしていくが、切削１に相当する切削は切削１と同じ１０μｍで切削し、切削２、切削３に相当する切削は、金型のスタートから中心まで連続的に切り込みずれ量の切削開始部、終了部の切削中心部に対する開口幅の差ｘ1 の量を小さくし、金型中心ではずれ量切削開始部、終了部の切削中心部に対する開口幅の差ｘ1 ＝０とし、更に、金型のエンド（切削の終了部）まで、切削１に相当する切削は同じ１０μｍで切削し、切削２、切削３に相当する切削は金型の中心からエンドまで連続的に切り込みずれ量の切削開始部、終了部の切削中心部に対する開口幅の差ｘ1 の量を大きくし、金型エンドではずれ量（切削の終了部の切削中心部に対する開口幅の差ｘ1 ）を３μｍとした。
このようにして、切削深さを一定８５μｍとして、切削開始部、終了部では、金型の頂点幅３μｍ、金型表面の切削幅４２μｍ、金型底の未切削幅７μｍ、金型底の切削幅３８μｍの溝を切削し、また、切削中心部では、金型の頂点幅６μｍ、金型表面の切削幅３９μｍ、金型底の未切削幅１０μｍ、金型底の切削幅３５μｍの溝を切削した。
この切削した金型ロールにクロムメッキを施した。
（２）光透過部構成組成物の調整
ビスフェノールＡ−エチレンオキシド２モル付加物を４０．０質量部、イソホロンジイソシアネートを１５．０質量部、ウレタン化触媒としてのビスマストリ（２−エチルヘキサノエート、２−エチルヘキサン酸５０質量％溶液）を０．０２質量部混合し、８０℃で５時間反応させた。その後２−ヒドロキシエチルアクリレートを５．０質量部を加え、８０℃で５時間反応させ光硬化性プレポリマー（Ｐ１) を得た。
次に光硬化性プレポリマー（Ｐ１) を６０．０質量部と、反応性希釈モノマー（Ｍ１) としてのフェノキシエチルアクリレート（分子量１９２）を１５．０質量部、及びビスフェノールＡ−エチレンオキシドを４モル付加したジアクリレート（分子量５１２）を２５．０質量部と、金型離型剤（Ｓ１）としてのテトラデカノール−エチレンオキシドを１０モル付加したリン酸エステル（モノエステル／ジエステル＝モル比１／１）を０．０５質量部、及びステアリルアミン−エチレンオキシドの１５モル付加物を０．０５質量部と、光重合開始剤（Ｉ１）としての１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティケミカルズ株式会社製）を３質量部と、を混合し、均一化して光透過部構成組成物を得た。なお、この光透過部構成組成物を厚さ１００μｍで塗工し、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ2 の紫外線を照射して光透過部構成組成物を硬化させ、多波長アッベ屈折計ＤＲ−Ｍ４（株式会社アタゴ製）を用いて５８９ｎｍの屈折率を測定したところ、１．５５０であった。
（３）基材層の準備
基材層１１としては、ＰＥＴフィルム、商品名：Ａ４３００、東洋紡績社製、厚さ１００μｍを用意した。
（４）光透過部の形成（図４参照）
上記（１）で作製した金型ロールとニップロールとの間に、上記（３）で用意した基材を挿入して搬送した。
この基材の搬送に合わせ、上記（２）で得られた光透過部構成組成物を基材の基材層上に供給装置から供給し、金型ロールおよびニップロール間の押圧力により、基材層と金型ロールとの間に光透過部構成組成物を充填した。
その後、基材側から高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ2 の紫外線を照射して光透過部構成組成物を硬化させて、光透過部を形成した。
その後、剥離ロールにより、金型ロールから光透過部を離型し、光透過部を含む厚さが２０５±２０μｍであるシート（中間部材）を作製した。作製した中間部材について、光透過部の弾性率を、圧縮式微小硬度計（ＦＩＳＣＨＥＲ  ＨＭ２０００）を用いて微小圧子材料に負荷をかけ、これを除荷することによって測定した。
このとき、負荷力は１００ｍＮ、負荷速度は４μｍ／１０秒、保持時間は６０秒とした。光透過部の弾性率は８００ＭＰａであった。
このようにして、基材５１の一面に光透過部を形成した中間部材（積層体）５４を形成した。
（５）光吸収部構成組成物の調整
光硬化型プレポリマーとして、エチレンオキシド、２，２’−[ （１−メチルエチリデン）ビス（４，１−フェニレンオキシメチレン）] ビス−、ホモポリマー、ジー２−プロペノアート２０．０質量部と、反応性希釈モノマーとして、２−フェノキシエチル＝アクリラート２０．０質量部、α−アクリロイル−ω−フェノキシポリ（オキシエチレン）２０．０質量部、及び２−｛２−［２−（アクリロイルオキシ）（メチル）エトキシ］（メチル）エトキシ｝（メチル）エチル＝アクリラート１３．０質量部と、光吸収粒子として、平均粒径４．０μｍのカーボンブラックを２５％含有したアクリル架橋微粒子（ガンツ化成株式会社製）２０．０質量部と、光重合開始剤として、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティケミカルズ株式会社製）７．０質量部と、を混合し、均一化して光吸収部構成組成物を得た。
尚、この光吸収部構成組成物の光吸収粒子を除いた組成物を厚さ１０μｍで塗工し、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ2 の紫外線を照射して硬化させ、多波長アッベ屈折計ＤＲ−Ｍ４（株式会社アタゴ製）を用いて５８９ｎｍの屈折率を測定したところ、１．５４７であった。
（６）光吸収部の形成（図４参照）
上記（５）で得られた光吸収部構成組成物を、上記（４）で作製した中間部材上に供給装置から供給した。
また、中間部材の進行方向と略垂直に配置されたドクターブレードを用いて、中間部材上に供給した光吸収部構成組成物を中間部材に形成された略Ｖ字形状の溝（光透過部間の溝）内に充填するとともに、余剰分の光吸収部構成組成物を掻き落とした。
その後、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ2 の紫外線（ＵＶ光）を照射して光吸収部構成組成物を硬化させ、硬化した光吸収部構成組成物によって光吸収部を形成した。
この状態では、深さ６μｍまで光吸収粒子が充填された。
更に光吸収部のバインダーのみを同様に塗布し、同様に硬化させたところ、深さ３μｍまでバインダーが充填された。
このようにして、第１の例〜第８の例の各例の光学シートに用いられるコントラスト向上層１２を基材層１１上に形成し積層部材を得た。
【００３９】
このようにして得られた積層部材の基材層１１のコントラスト向上層１２とは反対側に粘着剤層を塗布形成して、上記第７の例の光学シートを得た。
光透過部の下底の幅、上底の幅は、それぞれ、中心で３９μｍ、３５μｍとなり、上下で４２μｍ、３８μｍとなり、隣接する２つの光吸収部間の距離（ピッチとも言う）は４５μｍと面内一定で、下底の幅、上底の幅は、それぞれ、中心で１０μｍ、６μｍとなり、上下で７μｍ、３μｍとなった。
【００４０】
（実施例２）
実施例２は、実施例１において、実施例１の切削開始部、終了部の切削中心部に対する開口幅の差ｘ1 を３．０μｍから１．５μｍに変更して切削し、上記第７の例の光学シートを作製したもので、それ以外は実施例１と同じとした。
【００４１】
（比較例１）
比較例１は、実施例１において、金型ロールの光透過部形成用の溝の幅を、実施例１の場合の中心の幅にして面内一定とし、切削深さを面内一定として、且つ、光吸収部形成用の溝間の切削残部間の距離（ピッチとも言う）を面内一定で４５μｍとして、全領域切削を行ったもので、他については、実施例１と同様とし、接着剤層、基材層、コントラスト向上層からなる光学シートを作製した。
【００４２】
次に、ＰＤＰ（パナソニック製  ＶＩＥＲＡ  ＴＨ−Ｐ５０Ｇ２  ５０インチ）の光学フィルター（光学シートとも言う）を剥離して、上記のようにして作製された、実施例１、比較例１の各光学シートを、粘着剤層を介して、該パネルの観察者側に直接貼り、映像光を画面正面、画面上側から観察した。
表示装置の表示パネルに対し、画面正面から２ｍ離れた点で輝度（ｃｃ／ｍ2 ）を測定した結果は表１のようになり、また、立ち見で、図７に示すように画面中心を上４５度から見下ろしたときの輝度（ｃｃ／ｍ2 ）を測定した結果は、表２のようになった。
【表１】
0005533599.tif 000002
【表２】
0005533599.tif 000003
上記のように、実施例１、実施例２では、比較例１に比べて、画面正面の輝度の均一性が増し、また画面下の暗さを改善することができた。
これより、実施例１のコントラスト向上層１２を用いた実施の形態の第１の例〜第３の例の各例の光学シートにおいても、比較例１のコントラスト向上層を用いた場合に比べて、画面正面の輝度の均一性が増し、また画面下の暗さを改善することができるものと判断される。
【符号の説明】
【００４３】
１０〜１０Ｅ      光学シート
１２              コントラスト向上層
１２ａ            光透過部
１２ｂ            光吸収部
１２ｃ            光透過部と同じ材料からなる層
１３              粘着剤層
１４、１４ａ、１４ｂ  機能層
１５              反射防止層（あるいは防眩層）
１７ａ〜１７ｆ    光強度分布図
２０              ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）
３０              金型ロール（単にロールとも言う）
３５              バイト
３１              切削残部
５１              基材
５２              光透過部構成組成物
５２Ａ            供給装置
５３              ＵＶ光（紫外線）
５４              積層体（中間部材とも言う）
５４ａ            光透過部
５４ｂ            溝（隙間とも言う）
６０、６１、６１Ａ    金型ロール
６１ａ、６１ａＡ  溝部
６１ｂ、６１ｂＡ  山部
６２、６３        ニップロール
７０              光吸収部構成組成物
７５              ドクターブレード
１００            光学シート
１１１            基材層
１１２            コントラスト向上層
１１２ａ          光透過部
１１２ｂ          光吸収部
１１３            粘着剤層
２１２            コントラスト向上層
２１２ａ          光透過部
２１２ｂ          光吸収部
θ１、θ２        角度
３２０，３２０Ａ  光学シート
３１１            基材
３１２            コントラスト向上層
３１２ａ          光透過部
３１２ｂ          光吸収部
３１３            粘着剤層
【図１】
0005533599.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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