(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部にコネクタ（１００）と電気的に接続する接続部（２１０）が備えられたフレキシブルケーブル（２００）にＴ字状の取っ手（２０２）を形成する方法であって、
補強板（３００）の表面全体に熱硬化性接着剤（３０２）を塗布する第１段階、
前記熱硬化性接着剤（３０２）の表面全体に透明シート（３０４）を接着させる第２段階、
前記透明シート（３０４）、熱硬化性接着剤（３０２）、及び補強板（３００）をＴ字状に切断して前記Ｔ字状の取っ手（２０２）になるようにし、上部を除いた残りの領域の幅が前記フレキシブルケーブル（２００）の幅より小さくなるように切断する第３段階、
前記Ｔ字状の取っ手（２０２）の上部領域の前記透明シート（３０４）を除く第４段階、及び
表面が露出された前記熱硬化性接着剤（３０２）の表面を前記接続部（２１０）の裏側のフレキシブルケーブル（２００）上に熱処理を通じて接着させる第５段階を含むことを特徴とするコネクタ接続用フレキシブルケーブルの製造方法。
【請求項２】
前記補強板はポリエチレン樹脂、ポリイミドフィルム、アルミ箔、銅箔、及び塩化ビニルのうちいずれか一つであることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ接続用フレキシブルケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ接続用フレキシブルケーブルの製造方法に関するものであって、特に、フレキシブルケーブルの端部に備えられてコネクタと電気的に接続する接続部の裏側のフレキシブルケーブル上に周辺の機器にかからず取りやすい取っ手が取り付けられたフレキシブルケーブルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
軟性回路基板(FPCB)は柔軟に曲がる銅箔を張った回路基板の原板であって、軟性回路基板を用いてフレキシブルケーブルを製作することができる。このとき、フレキシブルケーブルの端部に備えられてコネクタと電気的に接続する接続部の裏側のフレキシブルケーブル上に取っ手が取り付けられる。これと関連して、従来の技術により軟性回路基板を使用して製作されたフレキシブルケーブルに取り付けられた取っ手の製造方法は、次の通りである。
【０００３】
まず、ポリエチレン・テレフタレート等のポリエチレン樹脂の表面全体に接着剤を塗布する。表面に接着剤が塗布されたポリエチレン樹脂を取っ手として使用可能に矩形に切断する。このとき、矩形の幅はフレキシブルケーブルの幅と同一であり、長さは比較的短い。矩形に切断された接着剤が塗布されたポリエチレン樹脂において実際に取っ手として使用する領域の接着剤の表面にポリエチレン樹脂を接着させる。このように取っ手を製造した後、実際に取っ手として使用する領域を除いた露出された接着剤の表面をフレキシブルケーブルの端部に備えられてコネクタと電気的に接続する接続部の裏側のフレキシブルケーブル上に熱処理を通じて接着させる。
【０００４】
しかし、このような従来の技術においては矩形に切断された接着剤が塗布されたポリエチレン樹脂のサイズが比較的小さいため、実際に取っ手として使用する領域の接着剤の表面にポリエチレン樹脂を接着させ難い欠点がある。また、取っ手の幅がフレキシブルケーブルの幅と同一であるので、取っ手が周辺の機器にかかりやすく、取っ手の長さが比較的短いため、使用者が取り難くなる問題点がある。そして、矩形で切断された接着剤が塗布されたポリエチレン樹脂において実際に取っ手として使用する領域の接着剤の表面にポリエチレン樹脂を接着させるので、その工程が非常に煩わしいことであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−０２１６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前述した課題を解決するために案出したものであって、フレキシブルケーブルの端部に備えられてコネクタと電気的に接続する接続部の裏側のフレキシブルケーブル上に周辺の機器にかからず取りやすい取っ手が取り付けられたコネクタ接続用フレキシブルケーブルの構造及びその製造方法を提供するのにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的を達成するために、本発明の一形態によれば、端部にコネクタと電気的に接続する接続部が備えられたフレキシブルケーブルであって、前記接続部の裏側に位置されたＴ字状の取っ手を備え、前記Ｔ字状の取っ手の上部は前記接続部の裏側のフレキシブルケーブル上に取り付けられ、前記上部を除いた残りの取っ手の幅は前記フレキシブルケーブルの幅より小さいことを特徴とする。
【０００８】
本発明の他の形態によれば、端部にコネクタと電気的に接続する接続部が備えられたフレキシブルケーブルにＴ字状の取っ手を形成する方法であって、補強板の表面全体に熱硬化性接着剤を塗布する第１段階、前記熱硬化性接着剤の表面全体に透明シートを接着させる第２段階、前記透明シート、熱硬化性接着剤、及び補強板をＴ字状に切断して前記Ｔ字状の取っ手になるようにし、上部を除いた残りの領域の幅が前記フレキシブルケーブルの幅より小さくなるように切断する第３段階、前記Ｔ字状の取っ手の上部領域の前記透明シートを除去する第４段階、及び表面が露出された前記熱硬化性接着剤の表面を前記接続部の裏側のフレキシブルケーブル上に熱処理を通じて接着させる第５段階を含むことを特徴とする。
【０００９】
前記第３段階のＴ字状に切断する工程で上側端部を切断する工程と前記第４段階の透明シートを除去する工程で前記Ｔ字状の取っ手の上部領域の境界線に対応する透明シートを切断する工程を前記積層された補強板及び熱硬化性接着剤の厚さだけ段差のある二つの刃が形成された刀を使用して同時に行うことを特徴とする。
【００１０】
前記補強板はポリエチレン樹脂、ポリイミドフィルム、アルミ箔、銅箔、及び塩化ビニルのいずれか一つであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、フレキシブルケーブルの端部に備えられてコネクタと電気的に接続する接続部の裏側のフレキシブルケーブル上に周辺の機器にかからず、取りやすい取っ手がＴ字状に取り付けられるようにするために、使用者はフレキシブルケーブルが扱いやすくなる効果がある。また、取っ手をＴ字状に比較的大きく製造してフレキシブルケーブルに接着させるために、取っ手を製造するのが容易になる長所もある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明によるフレキシブルケーブル及びそのフレキシブルケーブルが接続されるフレキシブルケーブルコネクタの一実施例を示した図。
【図２】図１に図示のフレキシブルケーブルがフレキシブルケーブルコネクタに接続されたことを示した図。
【図３ａ】図１に示すフレキシブルケーブルに備えられた取っ手を製造する過程を各段階別に示した図。
【図３ｂ】図１に示すフレキシブルケーブルに備えられた取っ手を製造する過程を各段階別に示した図。
【図３ｃ】図１に示すフレキシブルケーブルに備えられた取っ手を製造する過程を各段階別に示した図。
【図４】図１に示すフレキシブルケーブルを示した図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付の図面を参照して本発明による実施例を詳細に説明すると、以下の通りである。
図１は本発明によるフレキシブルケーブル２００及びそのフレキシブルケーブルが接続されるフレキシブルケーブルコネクタ１００の一実施例を示した図面であって、フレキシブルケーブルコネクタ１００にはスライダ１０２が備えられ、フレキシブルケーブル２００には取っ手２０２、接着部２０４、及び接続部２１０が備えられる。接着部２０４は底面がフレキシブルケーブル２００に接着される部分であって、取っ手２０２の上部に該当する。
【００１４】
このような本発明を図２乃至図４を参照してみると、以下の通りである。
図２は図１に図示のフレキシブルケーブル２００がフレキシブルケーブルコネクタ１００に接続されたことを示した図面である。図３ａ乃至図３ｃは図１に図示のフレキシブルケーブル２００に備えられた取っ手２０２を製造する過程を各段階別に示した図面である。図４は図１に図示のフレキシブルケーブル２００を示した図面である。
【００１５】
まず、フレキシブルケーブルコネクタ１００に備えられたスライダ１０２は回転作動してフレキシブルケーブルコネクタ１００に挿入されるフレキシブルケーブル２００の接続部２１０を加圧して下へ押すことによりコネクタ１００と接続部２１０が電気的に接続されるようにする。
【００１６】
Ｔ字状の取っ手２０２は接続部２１０の裏側に位置される。このとき、Ｔ字状の取っ手２０２の上部は接続部２１０の裏側のフレキシブルケーブル２００上に取り付けられ、上部を除いた残りの取っ手２０２の幅はフレキシブルケーブル２００の幅より小さく形成されて取っ手２０２は周辺の機器にかからない。このようなフレキシブルケーブル２００の製造工程をみると、以下の通りである。
【００１７】
まず、図３ａのように補強板３００の表面全体に熱硬化性接着剤３０２を塗布する。このとき、補強板３００はポリエチレン樹脂、ポリイミドフィルム、アルミ箔、銅箔、及び塩化ビニールのいずれか一つである。図３ｂのように熱硬化性接着剤３０２の表面全体に透明シート３０４を接着させる。
【００１８】
図３ｃのように透明シート３０４、熱硬化性接着剤３０２、及び補強板３００をＴ字状に切断してＴ字状の取っ手２０２になるようにし、上部を除いた残りの領域の幅がフレキシブルケーブル２００の幅より小さくなるように切断する。Ｔ字状の取っ手２０２の上部領域の透明シート３０４を除去する。表面が露出された熱硬化性接着剤３０２表面を接続部２１０の裏側のフレキシブルケーブル２００上に熱処理を通じて接着させる。
【００１９】
仕上げの工程として、Ｔ字状の取っ手２０２上部両側がフレキシブルケーブル２００の両端を越える場合、その越える部分を切断する。ここで、前記Ｔ字状に切断する工程で上側端部を切断する工程と前記透明シート３０４を除去する工程でＴ字状の取っ手２０２の上部領域の境界線に対応する透明シート３０４を切断する工程を積層された補強板３００及び熱硬化性接着剤３０２の厚さだけ段差のある二つの刃が形成された刀(図面の中に図示されていない)を使用して同時に行うことができる。このとき、二つの刃の間隔はＴ字状の取っ手２０２の上部領域のうちフレキシブルケーブル２００の長さ方向に該当する幅と同一である。
【００２０】
このような本発明はフレキシブルケーブル２００の端部に備えられてコネクタ１００と電気的に接続する接続部２１０の裏側のフレキシブルケーブル２００上に周辺の機器にかからず、取りやすい取っ手２０２がＴ字状に取り付けられるようにするため、使用者がフレキシブルケーブル２００を扱うのに便利になる長所がある。
【００２１】
また、取っ手２０２をＴ字状に比較的大きく製造してフレキシブルケーブル２００に接着させるため、取っ手２０２を製造するのが容易になる。特に、従来には矩形に切断された接着剤が塗布されたポリエチレン樹脂において実際に取っ手として使用する領域の接着剤の表面にポリエチレン樹脂を接着させるので、その工程が非常に煩わしいことであったが、本発明は取っ手２０２をＴ字状に製造した後はどこにも透明シート３０４を接着させる等の工程がないため、全体工程が順調に行われる。
【００２２】
以上で本発明に対する技術思想を添付図面とともに述べたが、これは本発明の好ましい実施例を例示的に説明したものであり、本発明を限定するのではない。また、この技術分野の通常の知識を有する者であれば、誰でも本発明の技術思想の範疇から外れない範囲内で多様な変形及び摸倣が可能であることは明白な事実である。
【符号の説明】
【００２３】
１００…フレキシブルケーブルコネクタ、１０２…スライダ、２００…フレキシブルケーブル、２０２…取っ手、２０４…接着部、２１０…接続部、３００…補強板、３０２…熱硬化性接着剤、３０４…透明シート。
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
0005456860.tif 000004
【図３ｂ】
0005456860.tif 000005
【図３ｃ】
0005456860.tif 000006
【図４】
0005456860.tif 000007