(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属容器の表面に、ホワイトコート層又はサイズコート層から成るベースコート層を印刷した後乾燥し、次に発泡性マイクロカプセルを含有した印刷インキ層を印刷した後、印刷インキ層を１３０〜１７０℃で半乾き状態で乾燥し、次に該半乾き状態の印刷インキ層の上に、トップコート層を印刷した後１９０〜２２０℃で乾燥し、同時に発泡性マイクロカプセルを発泡させることを特徴とする金属容器の製造方法。
【請求項２】
前記ベースコート層の乾燥温度が１６０〜１７０℃である請求項１記載の金属容器の製造方法。
【請求項３】
前記印刷インキ層を１４０〜１６０℃で半乾き状態で乾燥する請求項１または２記載の金属容器の製造方法。
【請求項４】
トップコート層が酸触媒を含む樹脂であり、肉厚が２〜５μｍであることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の金属容器の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４記載の製造方法により製造されたことを特徴とする金属容器。
【請求項６】
前記金属容器がエアゾール容器又はチューブ容器であることを特徴とする請求項５記載の金属容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属容器の製造方法及び金属容器に関し、さらに詳しくは、発泡性インキにより模様を表現する場合において、発泡性マイクロカプセルの発泡度合いが大きく、美麗な艶消し感、顕著な触感を表現することができる発泡性インキを印刷した金属容器の製造方法及び金属容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヘアースプレー、染毛剤等が収納されるエアゾール容器等の金属容器が市場で販売され、このようなエアゾール容器の素材はアルミニウム、スチール等で製造されている。そして、エアゾール容器の表面には、艶消し感を表現するために、オフセット印刷方法により発泡性マイクロカプセルを含有する印刷インキ層が印刷されている。従来のエアゾール容器の表面に、発泡性マイクロカプセルを含有する印刷インキ層を印刷する発明を開示した特許公報としては、例えば、特開平２００２−１６６６３７号公報（特許文献１）がある。又発泡性マイクロカプセルを含有した有機溶剤が混合された印刷インキ層を印刷する発明を開示した特許公報としては、例えば特開２００５−８８３４１号公報（特許文献２）がある。そして、これらに共通する製造方法は、エアゾール容器の表面に、ベースコート層を印刷し、次に発泡性マイクロカプセルを含有する印刷インキ層が印刷され、その上にトップコート層が順次形成される製造方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２００２−１６６６３７号公報
【特許文献２】特開２００５−８８３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のエアゾール容器の表面に、発泡性マイクロカプセルを含有する印刷インキ層を印刷する技術においては、発泡性マイクロカプセルの発泡度合いが小さいため、印刷の結果、艶消し感が美麗さに欠け、ざらざら感の顕著な触感が出ないという問題があった。発泡性インキによる美麗な艶消し感、顕著な触感を十分に発揮させるためには、発泡性マイクロカプセルの発泡度合いを大きくする必要があるが、従来発泡度合いを大きくするための印刷インキ層の乾燥条件や、トップコート層の樹脂成分、肉厚等の技術を特定した技術的文献、特許公報は皆無であった。
この発明は、このような課題に着目してなされたものであり、発泡性インキにより模様を表現する場合において、発泡性マイクロカプセルの発泡度合いを大きくすることにより、美麗な艶消し感、顕著な触感を表現することができる発泡性インキを印刷した金属容器の製造方法及び金属容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明に対応する解決手段は、金属容器の表面に、ホワイトコート層又はサイズコート層から成るベースコート層を印刷した後乾燥し、次に発泡性マイクロカプセルを含有した印刷インキ層を印刷した後、印刷インキ層を１３０〜１７０℃で半乾き状態で乾燥し、次に該半乾き状態の印刷インキ層の上に、トップコート層を印刷した後１９０〜２２０℃で乾燥し、同時に発泡性マイクロカプセルを発泡させることを特徴とする発泡性インキを印刷した金属容器の製造方法である。
【０００６】
この課題を解決するため、請求項２記載の発明の解決手段は、ベースコート層の乾燥温度を１６０〜１７０℃とした上記金属容器の製造方法である。
【０００７】
この課題を解決するため、請求項３記載の発明の解決手段は、前記印刷インキ層を１４０〜１６０℃で半乾き状態で乾燥する上記金属容器の製造方法である。
【０００８】
この課題を解決するだめ、請求項４記載の発明の解決手段は、トップコート層が酸触媒を含む樹脂であり、肉厚が２〜５μｍである上記金属容器の製造方法である。
【０００９】
この課題を解決するため、請求項５記載の発明の解決手段は、上記した製造方法により製造されたことを特徴とする金属容器である。
【００１０】
この課題を解決するため、請求項６記載の発明の解決手段は、金属容器がエアゾール容器又はチューブ容器であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る金属容器の製造方法によれば、発泡性マイクロカプセルの発泡度合いを大きくすることができるので、より美麗な艶消し感及び顕著な触感を表現することができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る実施例１の発泡前の金属容器表面の層構成を示した拡大断面図。
【図２】本発明に係る金属容器表面に、印刷機により印刷を施した正面図。
【図３】本発明に係る実施例１の発泡後の金属容器表面の層構成を示した拡大断面図。
【図４】本発明に係る製造方法により製造された金属容器の実施例を示す図面。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施例の一例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１〜図３は、本発明の実施例１を示す金属容器の製造方法を示した図面である。すなわち、図１は、発泡マイクロカプセル３を印刷インキ層４に混合し、印刷機１２により印刷された、発泡マイクロカプセル３が発泡する前の状態を示す金属容器の表面の拡大断面図である。本発明に係る金属容器の製造方法においては、印刷インキ層４に対して発泡マイクロカプセル３の混合割合は、４〜１０重量％であり、好ましくは６〜１０重量％が適する。発泡性マイクロカプセル３は、樹脂を素材とする球状の中空体内に、ブタン、イソペンタン等の炭化水素が封入され、粒径が通常６〜１５μｍであり、６〜７μｍ程度のものが好ましい。粒径が前記範囲を越えると、印刷インキ層４の印刷不良を招く。発泡性マイクロカプセル３は、一般に加熱されると外側の中空体を構成する樹脂が軟化し、封入されている炭化水素等が熱膨張により体積が膨張する。
【００１５】
この製造方法を順次説明すると、まず、アルミニウム等の金属容器１の表面に、ホワイトコート又はサイズコートと呼ばれるベースコート層２が印刷される。ベースコート層２の肉厚ａは、ホワイトコートの場合は１０〜１２μｍ、サイズコートの場合は４〜６μｍである。このベースコート層２は金属容器１との接着性に優れ、かつ耐光性、光沢性を考慮した樹脂として、ポリエステル系樹脂が適する。金属容器１の表面に、通常印刷を施す前に、表面全体に塗布される下地塗装である。その他のベースコート層２としては、アルキッド系樹脂、フェノール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂等が用いられてもよい。このベースコート層２を介して、金属容器１とその上の印刷層４とは堅固に接着される。その後、乾燥炉にて１６０〜１７０℃、好ましくは１６５℃で
２分〜２分３０秒の乾燥が施され、ベースコート層２が乾燥される（一次乾燥）。
【００１６】
次に、印刷機１２により、発泡性マイクロカプセル３を含有する印刷インキ層４が印刷される。印刷インキ層４の肉厚は、１〜３μｍである。図２に示す印刷機１２に基づいて説明すると、インキドクター１６に収納された発泡マイクロカプセル３を混合された印刷インキが、版１７からブランケット胴１９によって回転するブランケット１８に転写され、ブランケット１８から金属容器１の表面に印刷される。金属容器１は、ターンテーブル１０に固設されたマンドレル１３に保持されて回転する。この印刷インキにより所望する模様等が金属容器１表面に表現される。印刷インキ層４は、通常、ポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂の他、ウレタン系、塩ビアクリル系、アミノアルキッド系、メラミン系等の樹脂インキが用いられる。印刷インキ層４には、この発泡性マイクロカプセル３の他、必要に応じて、接着性樹脂、顔料、安定剤、可塑剤、触媒、染料等の添加剤等が混合される。接着性樹脂を混合することにより、印刷インキ層４が、金属容器１及びベースコート層２の表面から剥離するのを防止される。又炭化水素系の有機溶剤が混合されることにより、発泡を促進させる働きがある。
【００１７】
印刷インキ層４の乾燥温度は、１３０〜１７０℃が適し、好ましくは１４０℃〜１６０℃の低温印刷が適する（二次乾燥）。すなわち、半乾き状態である。このように、印刷インキ層４を半乾き状態にすることで、上層のトップコート層５の酸触媒を含む樹脂が、発泡マイクロカプセル３と化学反応し、発泡を促進すると考えられる。５重量％未満の添加が望ましい。実施例１では酸化重合タイプを使用している。酸触媒は、例えばアルキルベンゼンスルホン酸系の樹脂がある。二次乾燥において、印刷インキ層４の乾燥温度を１８０〜２００℃と高くすると、印刷インキ層４が完全に乾燥するため、トップコート層５の酸触媒入り樹脂が、発泡マイクロカプセル３の発泡の促進に影響を与えなくなり、発泡マイクロカプセル３の発泡が抑えられる。その結果、十分な発泡が妨げられるのである。又二次乾燥の温度が高いと、その後の三次乾燥前に発泡マイクロカプセルが発泡、収縮してしまうという欠点がある。発明者等は、上層のトップコート層５のポリエステル樹脂を、発泡マイクロカプセル３に化学反応させると共に、三次乾燥においてトップコート層２の乾燥及び発泡マイクロカプセル３の発泡を、一気に２００〜２２０℃、好ましくは２１０℃にすることで、その相乗効果により発泡マイクロカプセル３の発泡度合いを大きくすることができることを見出した。
【００１８】
次に、印刷インキ層４の上には、トップコート層５を構成する樹脂が印刷される。このトップコート層５を構成する樹脂は透明であり、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、フェノール系樹脂等が適する。トップコート層５の肉厚ｃは、１〜６μｍ、好ましくは２〜５μｍが適する。トップコート層５の肉厚ｃが７μｍ以上に厚くなると、同様に下層の発泡マイクロカプセル３の熱膨張による発泡を妨げる弊害がある。すなわち、トップコート層５の肉厚ｃが７μｍ以上厚くなると、三次乾燥において、乾燥炉における熱が、印刷インキ層４まで伝導し難くなり、発泡マイクロカプセル３の発泡が不十分となる欠点がある。
【００１９】
トップコート層５の乾燥及び発泡マイクロカプセル３の発泡温度は、１９０〜２２０℃であり、好ましく２００〜２１０℃が適する。これにより、トップコート層５が完全に硬化され、かつ発泡マイクロカプセル３は十分に発泡し発泡度合いが大きくなる。図３は、発泡マイクロカプセル３が発泡した後の層構成を示した拡大断面図である。発泡マイクロカプセル３が、熱膨張により体積が膨張し、表面のトップコート層５が波打つ状態を示している。これにより、印刷表面のざらざら感（触感）及び艶消し感（視覚）が発揮されるのである。
【００２０】
図４は、この製造方法によって製造される金属容器１の実施例を示した図面である。１ａはエアゾール容器に適用した実施態様、１ｂはアルミチューブ容器に適用した実施態様である。特に、アルミチューブ容器１ｂにおいては、トップコート層５を削除した状態の実施態様である。この場合、発泡マイクロカプセル３を含有する印刷インキに、酸触媒を１０％未満添加することが必要である。また、二次乾燥においては１６０℃にすることで、発泡マイクロカプセル３の発泡度合いを大きくすることができる。一次乾燥温度は、エアゾール容器と同様である。本発明に係る金属容器の製造方法によれば、金属容器の表面に、全面印刷又は所望する部位へ部分印刷とすることができ、任意の印刷が可能となる。
【００２１】
Ａ．次に、本発明に係る金属容器の製造工程における各層の乾燥温度条件と、発泡マイクロカプセルの発泡度合いを表１に示す。発泡インキ１０重量％混合した印刷インキ層を、金属容器の表面に印刷し、艶消し感の良好、艶消し感の不良を目視で観察し、発泡マイクロカプセルの発泡の具合を評価した。
【表１】
0005498758.tif 000002
Ｂ．同様に、本発明に係る金属容器の製造工程におけるトップコート層の肉厚と発泡マイクロカプセルの発泡度合いを、表２に示す。発泡インキ１０重量％混合した印刷インキ層を、金属容器の表面に印刷し、艶消し感の良好、艶消し感の不良を目視で観察し、発泡マイクロカプセルの発泡の具合を評価した。
【表２】
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以上から、印刷インキ層４の乾燥温度が１４０℃〜１６０℃で、印刷インキ層４を半乾き状態にすることで、上層のトップコート層５の酸触媒を含む樹脂と、発泡マイクロカプセル３が化学反応を生じ易くすることで発泡し易くなることが判明した。又トップコート層５の肉厚を２〜５μｍが適し、それ以上厚くなると発泡し難くいことが判明した。又最後の三次乾燥乾においては、トップコート層５の乾燥及び発泡マイクロカプセル３の発泡温度は、２００〜２１０℃が適することが判明した。本発明に係る製造工程において、乾燥炉において３回の乾燥工程（一次、二次、三次）を行うが、その各工程の乾燥温度を適宜調整することで、発泡インキの乾燥度合いを大きくすることができることを見出した。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明に係る金属容器の製造方法及び金属容器によれば、発泡性マイクロカプセルの発泡度合いが大きく、表面の模様として美麗な艶消し感、顕著なざらざら感を表現したエアゾール容器又はチューブ容器を提供できるので、染毛剤、化粧品、食品、接着剤等の内容物を充填する金属容器として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１  金属容器
２  ベースコート層
３  発泡性マイクロカプセル
４  印刷インキ層
５  トップコート層
１ａ   エアゾール容器
１ｂ   チューブ容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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