(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム材料により形成され、切取り部を切取り指示線に沿って袋本体から切取ることにより注出口が形成され、前記切取り部の摘み部分に、前記フィルム材料を細長凸状に成形したリブを有する可撓袋の製造方法であって、２枚のフィルム材料の内面同士をシールして前記切取り部を形成するとき、前記リブの成形予定部を挟む両側にて２枚のフィルム材料の内面同士をシールして第１と第２のシール部を形成し、その後、第１と第２のシール部の間の未シールの２枚のフィルム材料をそれら両シール部の側から挟圧してシールし、細長凸状のリブを成形する可撓袋の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載された可撓袋の製造方法によって製造された可撓袋。
【請求項３】
前記摘み部分における前記リブの側傍であって、該リブの前記切取り指示線寄りの側傍に爪先係止孔を有する請求項２に記載の可撓袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は可撓袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スタンディングパウチ等のフィルム材料により形成された可撓袋は、液体や粉粒体等からなる洗剤、食品等を密封状態で収容する袋状の容器として多用されており、切取り部をハーフカット等からなる切取り指示線に沿って袋本体から切取って注出口を形成し、内容物を注出する。
【０００３】
特許文献１、２に記載の可撓袋は、切取り部を切取って注出口を形成するとき、切取り部の摘み部分を手指で滑りなく摘んで引張り可能にし、スムースに切取り部を切取りできるようにしたものである。即ち、特許文献１は、切取り部の摘み部分に凹凸面からなる滑り止めを有するものを開示している。特許文献２は、切取り部の摘み部分にマット剤等の滑り止め層を設けたものを開示している。
【０００４】
尚、特許文献３に記載の可撓袋は、切取り部の切取り指示線よりも袋本体側に、注出口を安定形成するためのリブを設けたものを開示している。これは、切取り部の摘み部分にリブを設けるものでなく、摘み部分の滑り防止に関するところが全くない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2001-301774
【特許文献２】特開2005-96778
【特許文献３】特開2008-179404
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１、２に記載の可撓袋は、切取り部の摘み部分に一定の滑り防止機能を付すものではあるが十分でない。特に、水に濡れた手指の滑りを確実に防止してスムースに切取り部を切取ることに困難がある。
【０００７】
本発明の課題は、切取り部を切取って注出口を形成する可撓袋の製造方法において、切取り部の摘み部分を水に濡れた手指でも確実に滑りなく摘んで引張り可能にし、スムースに切取り部を切取ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、フィルム材料により形成され、切取り部を切取り指示線に沿って袋本体から切取ることにより注出口が形成され、前記切取り部の摘み部分に、前記フィルム材料を細長凸状に成形したリブを有する可撓袋の製造方法であって、２枚のフィルム材料の内面同士をシールして前記切取り部を形成するとき、前記リブの成形予定部を挟む両側にて２枚のフィルム材料の内面同士をシールして第１と第２のシール部を形成し、その後、第１と第２のシール部の間の未シールの２枚のフィルム材料をそれら両シール部の側から挟圧してシールし、細長凸状のリブを成形するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、切取り部を切取って注出口を形成する可撓袋の製造方法において、切取り部の摘み部分を水に濡れた手指でも確実に滑りなく摘んで引張り可能にし、スムースに切取り部を切取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は実施例１の可撓袋を示す模式図である。
【図２】図２は可撓袋の製造過程を示す模式図である。
【図３】図３はリブの成形例１を示す模式図である。
【図４】図４はリブの成形例２を示す模式図である。
【図５】図５は実施例２の可撓袋を示す模式図である。
【図６】図６は可撓袋の製造過程を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１に示す実施例１の可撓袋１０は、例えば詰替用の液体洗剤を収容するスタンディングパウチとして用いられるもので、可撓性のフィルム材料からなる一対の側壁フィルム１１と底壁フィルム１２とを、その周縁部２１をシールして袋状に一体化したものである。この可撓袋１０の内容物を収容する袋本体１０Ａの上端の一端側の角部には、斜め上方に突出する切取り部１３が設けられ、またこの切取り部１３には、当該切取り部１３を横断して、切取り指示線１４が斜めに延設されている。切取り部１３を切取り指示線１４に沿って袋本体１０Ａから切取ることにより内容物の注出口が形成される。
【００１２】
可撓袋１０において、切取り指示線１４は、切取り容易にするために、側壁フィルム１１に切断誘導加工部分になるハーフカット、ミシン目、ノッチ等の薄肉弱化部からなる。
【００１３】
可撓袋１０において、側壁フィルム１１、底壁フィルム１２を構成する可撓性のフィルム材料としては、ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂からなる単層フィルム、これらのヒートシール性を有する熱可塑性樹脂フィルムを袋の内層とし、他のフィルムを積層した２層以上の層構成を有する積層フィルムを使用することができる。
【００１４】
可撓袋１０は、切取り指示線１４よりも袋本体１０Ａの外側に位置する切取り部１３の摘み部分１５に、側壁フィルム１１を構成する表裏２枚のフィルム材料１１Ａ、１１Ｂを細長凸状に成形したリブ１６を有する。
【００１５】
本実施例において、可撓袋１０は、袋本体１０Ａの上端の一端側の角部に設けた切取り部１３を、切取り指示線１４に沿う部分から袋本体１０Ａの上端の他端側に向けて舌片状に張出すように設け、この張出し部を舌片状張出し部１５Ａとしている。そして、可撓袋１０は、切取り部１３において切取り指示線１４に相対する外縁部から舌片状張出し部１５Ａを含む範囲を摘み部分１５とし、この摘み部分１５の切取り指示線１４に沿う水平方向（底壁フィルム１２に平行する方向）の全域にリブ１６を設けている。更に、可撓袋１０は、摘み部分１５におけるリブ１６の側傍であって、リブ１６の切取り指示線１４寄りの側傍に爪先係止孔１７を穿設してある。爪先係止孔１７はＵ字状輪郭をなし、Ｕ字状輪郭の直線状上辺をリブ１６により区画する。
【００１６】
本実施例によれば、可撓袋１０に収容された液体洗剤の詰替え作業時において、切取り指示線１４に沿った切取り部１３の切取り作業をスムースに行なって、液体洗剤の注出口を容易に形成することができる。即ち、一方の手で可撓袋１０の胴部を把持するとともに、他方の手の指で摘み部分１５を摘んで斜め上方に引張れば、切取り部１３が切取り指示線１４に沿って袋本体１０Ａから切取られ注出口が形成される。本実施例では、摘み部分１５にリブ１６、爪先係止孔１７が設けられているから、リブ１６を手指の引っかかりとし、手指の爪先を爪先係止孔１７に引っかけることにより、摘み部分１５に対する手指の滑りを防止できる。
【００１７】
以下、可撓袋１０の製造方法について説明する。即ち、一対の側壁フィルム１１と底壁フィルム１２とを、その周縁部２１をシールして袋状に一体化するに際し、袋本体１０Ａの上端の一端側の角部に設けられる切取り部１３を、図２、図３に示す如くに形成する。
【００１８】
(1)一対の各側壁フィルム１１を構成することになる表裏２枚のフィルム材料１１Ａ、１１Ｂの内面同士をシールして切取り部１３を形成するとき、図２（Ａ）に示す如く、リブ１６の成形予定部１６Ａを挟む両側にて、２枚のフィルム材料１１Ａ、１１Ｂを加圧し、それらの内面同士をシールして第１と第２のシール部１３Ａ、１３Ｂを形成する。
【００１９】
このとき、図３（Ａ）に示す如く、リブ１６の成形予定部１６Ａを挟む両側にて、一側のシール装置１００（一対をなすヒートシールバー１０１Ａ、１０１Ｂ）と他側のシール装置２００（一対をなすヒートシールバー２０１Ａ、２０１Ｂ）により、２枚のフィルム材料１１Ａ、１１Ｂを加圧し、それらの内面同士をシールして第１と第２のシール部１３Ａ、１３Ｂを形成する。
【００２０】
(2)上述(1)の第１と第２のシール部１３Ａ、１３Ｂの間（リブ１６の成形予定部１６Ａ）の未シールの２枚のフィルム材料１１Ａ、１１Ｂを、図２（Ｂ）に示す如く、それらの両シール部１３Ａ、１３Ｂの側から挟圧してシールし、細長凸状のリブ１６を成形する。
【００２１】
このとき、図３（Ｂ）に示す如く、上述(1)で第１のシール部１３Ａを加圧形成している一側のシール装置１００と、第２のシール部１３Ｂを加圧形成している他側のシール装置２００を互いにそれらのシール部１３Ａ、１３Ｂを含む同一面内で接近移動させ、未シールの各フィルム材料１１Ａ、１１Ｂをそれらのシール部１３Ａ、１３Ｂを含む面内で両側から加圧し、その面に対する両外側（一方の外側と他方の外側）にはみ出させる。
【００２２】
そして、図３（Ｃ）に示す如く、シール装置１００のヒートシールバー１０１Ａとシール装置２００のヒートシールバー２０１Ａによりフィルム材料１１Ａの一方の外側へのＵ字状はみ出し部分を挟圧し、そのはみ出し部分の相対する内面同士をシールしてフィルム材料１１Ａによる一側のリブ１６を形成する。同時に、シール装置１００のヒートシールバー１０１Ｂとシール装置２００のヒートシールバー２０１Ｂによりフィルム材料１１Ｂの他方の外側へのＵ字状はみ出し部分を挟圧し、そのはみ出し部分の相対する内面同士をシールしてフィルム材料１１Ｂによる他側のリブ１６を形成する。その後のフィルム材料１１Ａ、１１Ｂの冷却により、切取り部１３を形成する両シール部１３Ａ、１３Ｂ及び切取り部１３の両側に凸をなすリブ１６が固化され、第１のシール部１３Ａの側には爪先係止孔１７が穿設される。
【００２３】
尚、可撓袋１０の切取り部１３は、図４に示す如くに形成することもできる。
【００２４】
(1)一対の各側壁フィルム１１を構成することになる表裏２枚のフィルム材料１１Ａ、１１Ｂの内面同士をシールして切取り部１３を形成するとき、前述したと同様に図２（Ａ）、図４（Ａ）に示す如くにする。即ち、リブ１６の成形予定部１６Ａを挟む両側にて、一側のシール装置１００（一対をなすヒートシールバー１０１Ａ、１０１Ｂ）と他側のシール装置２００（一対をなすヒートシールバー２０１Ａ、２０１Ｂ）により、２枚のフィルム材料１１Ａ、１１Ｂを加圧し、それらの内面同士をシールして第１と第２のシール部１３Ａ、１３Ｂを形成する。
【００２５】
(2)上述(1)の第１と第２のシール部１３Ａ、１３Ｂの間（リブ１６の成形予定部１６Ａ）の未シールのそれらのフィルム材料１１Ａ、１１Ｂを、前述した図２（Ｂ）に示す如くにそれらの両シール部１３Ａ、１３Ｂの側から挟圧してシールし、細長凸状のリブ１６を成形する。
【００２６】
このとき、図４（Ｂ）に示す如くに、上述(1)で第１のシール部１３Ａを加圧形成している一側のシール装置１００と、第２のシール部１３Ｂを加圧形成している他側のシール装置２００を互いにそれらのシール部１３Ａ、１３Ｂを含む同一面内で接近移動させ、未シールの各フィルム材料１１Ａ、１１Ｂをそれらのシール部１３Ａ、１３Ｂを含む面内で両側から加圧し、その面に対する片側（同一の外側）にはみ出させる。未シールの各フィルム材料１１Ａ、１１Ｂを前述の如くに両外側にはみ出させるか、片側にはみ出させるかは、それらのフィルム材料１１Ａ、１１Ｂにそれらのはみ出し方向の外力を加えることにより行なう。
【００２７】
そして、図４（Ｃ）に示す如くに、シール装置１００のヒートシールバー１０１Ａとシール装置２００のヒートシールバー２０１Ａにより両フィルム材料１１Ａ、１１Ｂの同一の外側へのＵ字状はみ出し部分を二重に重ね合せて挟圧し、フィルム材料１１Ａのはみ出し部分とフィルム材料１１Ｂのはみ出し部分の相対する内面同士をシールして両フィルム材料１１Ａ、１１Ｂによる片側リブ１６を形成する。その後のフィルム材料１１Ａ、１１Ｂの冷却により、切取り部１３を形成する両シール部１３Ａ、１３Ｂ及び切取り部１３の片側にのみ凸をなすリブ１６が固化され、第１のシール部１３Ａの側には爪先係止孔１７が穿設される。
【００２８】
図５に示した実施例２の可撓袋１０が実施例１と異なる点は、切取り部１３に設けられる摘み部分１５及びリブ１６の位置にある。即ち、実施例２でも、可撓袋１０は、袋本体１０Ａの上端の一端側の角部に設けた切取り部１３を、切取り指示線１４に沿う部分から袋本体１０Ａの上端の他端側に向けて舌片状に張出すように設け、この張出し部を舌片状張出し部１５Ａとしている。そして、実施例２の可撓袋１０にあっては、切取り部１３において切取り指示線１４に沿う一端側に張り出した舌片状張出し部１５Ａを摘み部分１５とし、この摘み部分１５の切取り指示線１４に交差する縦方向（底壁フィルム１２に直交する方向）の全域にリブ１６を設けている。更に、可撓袋１０は、摘み部分１５におけるリブ１６の側傍であって、リブ１６の切取り指示線１４寄りの側傍に爪先係止孔１７を穿設してある。爪先係止孔１７はＵ字状輪郭をなし、Ｕ字状輪郭の直線状側辺をリブ１６により区画する。
【００２９】
実施例２にあっても、可撓袋１０に収容された液体洗剤の詰替え作業時において、切取り指示線１４に沿った切取り部１３の切取り作業をスムースに行なって、液体洗剤の注出口を容易に形成することができる。即ち、一方の手で可撓袋１０の胴部を把持するとともに、他方の手の指で摘み部分１５を摘んで斜め上方に引張れば、切取り部１３が切取り指示線１４に沿って袋本体１０Ａから切取られ注出口が形成される。本実施例では、摘み部分１５にリブ１６、爪先係止孔１７が設けられているから、リブ１６を手指の引っかかりとし、手指の爪先を爪先係止孔１７に引っかけることにより、摘み部分１５に対する手指の滑りを防止できる。
【００３０】
実施例２の可撓袋１０の製造方法は、実施例１におけると同様に、一対の各側壁フィルム１１を構成することになる表裏２枚のフィルム材料１１Ａ、１１Ｂの内面同士をシールして切取り部１３を形成するとき、図６（Ａ）に示す如く、リブ１６の成形予定部１６Ａを挟む両側にて、２枚のフィルム材料１１Ａ、１１Ｂを加圧し、それらの内面同士をシールして第１と第２のシール部１３Ａ、１３Ｂを形成する。そして、第１と第２のシール部１３Ａ、１３Ｂの間（リブ１６の成形予定部１６Ａ）の未シールの２枚のフィルム材料１１Ａ、１１Ｂを、図６（Ｂ）に示す如く、それらの両シール部１３Ａ、１３Ｂの側から挟圧してシールし、細長凸状のリブ１６を成形する。尚、実施例２の可撓袋１０の製造方法においても、実施例１におけると同様に、前述したシール装置１００、２００を用いることができる（図３、図４）。
【００３１】
従って、本発明によれば以下の作用効果を奏する。
(a)切取り部１３の摘み部分１５に、フィルム材料１１Ａ、１１Ｂを細長凸状に成形したリブ１６を有するものにした。切取り部１３を切取って注出口を形成するとき、切取り部１３の摘み部分１５に対する手指の引っかかりを良くすることができる。これにより、切取り部１３の摘み部分１５を水に濡れた手指でも確実に滑りなく摘んで引張り可能にし、スムースに切取り部１３を切取りできる。
【００３２】
(b)摘み部分１５におけるリブ１６の側傍であって、該リブ１６の切取り指示線１４寄りの側傍に爪先係止孔１７を有するものにした。手指が切取り部１３の摘み部分１５を摘んでリブ１６に引っかかることに加え、その爪先が該リブ１６に沿う係止孔１７に係止するものになり、摘み部分１５に対する手指の滑りを一層確実に防止できる。手指の爪先が係止孔１７に切取りの引張り力を付与しても、この係止孔１７の引張り力作用側にリブ１６が設けられているから、係止孔１７が引き破れることがない。
【００３３】
(c)切取り部１３を形成する第１と第２のシール部１３Ａ、１３Ｂの間の未シールの２枚のフィルム材料１１Ａ、１１Ｂをそれら両シール部１３Ａ、１３Ｂの側から挟圧してシールし、細長凸状のリブ１６を成形する。リブ１６が２枚のフィルム材料１１Ａ、１１Ｂのシールにより成形され、所望サイズの細長凸状リブ１６を簡易かつ確実に成形できるし、リブ１６の強度も確保できる。
【００３４】
表１は、本願の可撓袋において、切取り部の摘み部分に設けたリブの滑り止め効果を評価した実験結果を示す。本発明例は摘み部分にリブを設けたもの、参考例１は摘み部分に凹凸面を設けたもの、参考例２は摘み部分にマット剤を設けたもの、従来例は摘み部分に滑り止めを設けないものである。滑り止め効果は、濡れた手指で可撓袋の摘み部分を摘んで切取り部を切取りしようとしたとき、５人中の５人が滑らなかったものを○、５人中の３人が滑らなかったものを△、５人中の１人が滑らなかったものを×として示した。本発明による滑り止め効果が認められた。
【００３５】
【表１】
0005474507.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明によれば、切取り部を切取って注出口を形成する可撓袋において、切取り部の摘み部分を水に濡れた手指でも確実に滑りなく摘んで引張り可能にし、スムースに切取り部を切取りできる。
【符号の説明】
【００３７】
１０  可撓袋
１０Ａ  袋本体
１１Ａ、１１Ｂ  フィルム材料
１３  切取り部
１３Ａ、１３Ｂ  シール部
１４  切取り指示線１４
１５  摘み部分
１６  リブ
１６Ａ  成形予定部
１７  爪先係止孔
【図１】
0005474507.tif 000003
【図２】
0005474507.tif 000004
【図３】
0005474507.tif 000005
【図４】
0005474507.tif 000006
【図５】
0005474507.tif 000007
【図６】
0005474507.tif 000008