(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
架台と、
前記架台により回転可能かつその軸方向に移動可能に支持され先端に削孔ビットが取着された回転ロッドと、
前記回転ロッドを回転駆動する回転駆動手段と、
前記架台で支持され前記回転ロッドと隣接して平行に延在し前記削孔ビットにより既に削孔された孔に挿入され前記削孔ビットに接触可能で回転可能な外周部を有し前記削孔ビットに接触することで前記削孔ビットの変位を抑制し前記既に削孔された孔とその一部を重複させつつ孔を順次削孔させるための案内ロッドと、
を備えた岩盤削孔装置において、
前記架台で支持され前記回転ロッドと反対に位置する前記案内ロッドの箇所に隣接して前記案内ロッドに沿って延在し、前記案内ロッドが既に削孔された第２の孔に挿入された状態で、前記第２の孔に隣接する既に削孔された第１の孔に挿入され、前記第１の孔と前記第２の孔の連通部分を閉塞する閉塞部材が設けられている、
ことを特徴とする岩盤削孔装置。
【請求項２】
前記閉塞部材は、剛性を有する材料で形成され前記架台で支持された内側部材と、弾性変形可能な材料で形成され前記内側部材を覆う外側部材とで構成され、
前記外側部材は、前記既に削孔された第１の孔に挿入された際にこの第１の孔の底部に当接し前記架台と前記第１の孔の底部で挟持されて前記第１の孔の半径方向外側に拡がるように、前記架台から前記第１の孔の底部までの寸法よりも大きい寸法で形成され、
前記内側部材は、前記外側部材が前記架台と前記第１の孔の底部で挟持された際に、前記外側部材の長手方向と直交する方向への曲りを阻止する断面積および長さで形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の岩盤削孔装置。
【請求項３】
前記外側部材はその延在方向と直交する方向で切断した断面形状が、前記回転ロッド、前記案内ロッド、前記閉塞部材が並べられた方向に対して直交する方向に長軸を有する楕円形を呈している、
ことを特徴とする請求項１または２記載の岩盤削孔装置。
【請求項４】
前記外側部材は、Ｓｈｏｒｅ−Ａ硬度が６０〜８０の硬質ゴムで形成されている、
ことを特徴とする請求項１乃至３に何れか１項記載の岩盤削孔装置。
【請求項５】
既に削孔された下方に延在する孔に案内ロッドを挿入し、回転ロッドの先端に取着された削孔ビットにより前記案内ロッドの回転可能な外周部に接触させつつ、また、切削された繰り粉を水により孔の外部に排出しつつ、孔の一部が重複して下方に延在する孔を多数削孔して岩盤にスリット状の溝を形成する際に、
前記案内ロッドが既に削孔された第２の孔に挿入された状態で、前記第２の孔に隣接する既に削孔された第１の孔に閉塞部材を挿入することで、前記第１の孔の全長にわたって前記第１の孔と前記第２の孔の連通部分を閉塞し、
削孔時の繰り粉が、前記案内ロッドの外周と前記第２の孔の内壁との間の環状隙間を通って前記第１の孔を含むスリット状の溝へ侵入することを前記閉塞部材で阻止しつつ、前記第２の孔に隣接する第３の孔の削孔を行うようにした、
ことを特徴とする岩盤削孔方法。
【請求項６】
前記回転ロッド、前記案内ロッド、前記閉塞部材を支持する架台を設け、
前記閉塞部材を、剛性を有する材料で形成され前記架台で支持された内側部材と、弾性変形可能な材料で形成され前記内側部材を覆う外側部材とで構成しておき、
前記閉塞部材が前記第１の孔に挿入された際に、前記外側部材を、前記架台と前記第１の孔の底部で挟持させて前記第１の孔の半径方向外側に拡げる、
ことを特徴とする請求項５記載の岩盤削孔方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は無発破掘削に用いる岩盤削孔装置と岩盤削孔方法に関し、詳細には、トンネル掘削の際、岩盤に、下方に延在する多数の孔をそれらの一部を重複させつつ削孔してスリット状の溝を形成する場合に好適な岩盤削孔装置と岩盤削孔方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、無発破掘削でトンネルを掘削する際、まず、図４に示すように、トンネルの断面外周に沿って、また、断面を区画する複数の領域に沿って、岩盤削孔装置により多数の孔が一部重複して連続削孔され、多数の孔の列によりスリット状の溝１２が形成される。
次に、スリット状の溝１２で囲まれた領域に、岩盤削孔装置により多数の割岩用孔１４が削孔され、各割岩用孔１４に割岩機を挿入して割岩用孔１４を拡開させる。この時スリット状の溝１２は、何も存在していない自由面として機能するため、スリット状の溝１２で囲まれた領域の壁面は、多数の割岩用孔１４が拡開することで崩され、このようにしてトンネルの掘削が行われていく。
【０００３】
岩盤削孔装置は、先端に削孔ビットが取着された回転ロッドを有し、この回転ロッドにより削孔ビットを回転させて削孔するようにしており、その際に、孔内に水を供給しながら削孔を行い、切削された砕石や土砂などの繰り粉を削孔された孔の外部に排出するようにしている。
一方、スリット状の溝１２を形成するには、孔の一部を重複させつつ削孔する必要があり、孔の一部が重複するように削孔ビットで削孔しようとすると、削孔ビッドは回転ロッドの先端に取着されていることから、抵抗が少ない既に削孔された孔側へ変位しようとする。
そこで、既に削孔された孔に挿入される案内ロッドを回転ロッドに隣接させて設け、削孔ビットを回転ロッドに当接させて削孔ビットの変位を抑制し、多数の孔をそれらの一部を重複させつつ掘削できるようにしている。
【０００４】
本出願人は、このような案内ロッドの外周部を回転可能に構成し、削孔ビットによる掘削効率を格段と高めた岩盤削孔装置を提案している(特許文献１〜５)。
この岩盤削孔装置を用いた削孔工程を図５に示す。
図５において、回転ロッド１６の先端に削孔ビット１８が取着され、回転ロッド１６と案内ロッド２０は岩盤削孔装置の架台２２の先端のブラケット２２Ａで支持されている。
まず、削孔ビット１８により最初の孔である第１の孔２４Ａを削孔した後、図５(Ａ)乃至(Ｃ)に示すように、第１の孔２４Ａに案内ロッド２０を挿入する。そして、削孔ビット１８により第１の孔２４Ａに一部重複する第２の孔２４Ｂの掘削を行う。このとき、既に削孔された第１の孔２４Ａ側へ変位しようとする削孔ビッド１８を、案内ロッド２０の回転可能な外周部に当接させてその変位を抑制し、第１の孔２４Ａに平行させた第２の孔２４Ｂを第１の孔２４Ａに一部重複させつつ削孔ビット１８により連続状に削孔する。
図６は、このような削孔孔を多数掘削することによりスリット状の溝１２を形成する場合の平面図を示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３４７７６８３号
【特許文献２】特許第３４７９７５４号
【特許文献３】特許第３４９６８５７号
【特許文献４】特許第３７４８２８８号
【特許文献５】特許第３７４８２９１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、例えば、都市近郊において立坑構築のため岩盤を鉛直に掘削する場合や、トンネル工事の途中から下方に向けてトンネル断面を掘削する場合には、上述の無発破掘削で用いる岩盤削孔方法では、スリット状の溝１２も下方に向けて削孔しなければならない。
この削孔工程を図７(Ａ)乃至(Ｄ)に示す。
図７(Ａ)乃至(Ｃ)に示すように、削孔ビット１８により第１の孔２４Ａを削孔し、この第１の孔２４Ａに案内ロッド２０を挿入して第２の孔２４Ｂを削孔するまでは、切削された砕石や土砂などの繰り粉は、切削時に注入される水により孔の外部に排出されるため問題は生じない。すなわち、削孔途中の第２の孔２４Ｂは、案内ロッド２０の外周と第２の孔２４Ｂの内壁との間の環状隙間２６に連通しており、また、案内ロッド２０の外周部は削孔ビット１８により回転されているものの、繰り粉は、案内ロッド２０の外周部により環状隙間２６を周回して元の第３の孔２４Ｃに戻り、水により第３の孔２４Ｃの外部に排出されるからである。
しかしながら、図７(Ｄ)に示すように、第２の孔２４Ｂに案内ロッド２０を挿入して第３の孔２４Ｃを削孔する工程以降は、次の問題が生じる。
【０００７】
すなわち、スリット状の溝１２を形成するための第３の孔２４Ｃを第２の孔２４Ｂに一部重複させつつ下方に削孔する場合、削孔途中の第３の孔２４Ｃは、案内ロッド２０の外周と第２の孔２４Ｂの内壁との間の環状隙間２６に連通すると共に、環状隙間２６を介して大きな空間となっている第１の孔２４Ａにも連通しており、しかも、第１の孔２４Ａは削孔途中の第３の孔２４Ｃよりも深い。また、切削された砕石や土砂などの繰り粉は比重が大きい。
そのため、水を注入しながら第３の孔２４Ｃを削孔すると、切削された砕石や土砂などの繰り粉は、回転する案内ロッド２０の外周部により環状隙間２６に導かれ、環状隙間２６から第１の孔２４Ａに流入し、第１の孔２４Ａに堆積されていき、あるいはこの第１の孔２４Ａに接続するスリット状の溝１２へ堆積されていき、このような繰り粉の堆積は、新たな孔の削孔毎に増え続ける。
そのため、スリット状の溝１２で囲まれた領域に、多数の割岩用孔１４を削孔し、各割岩用孔１４に割岩機を挿入して各割岩用孔１４を拡開させても、繰り粉がスリット状の溝１２の底部に堆積していることから、スリット状の溝１２は自由面として機能し難く、割岩機により壁面を崩しにくくなり、トンネルの掘削施工効率が低下する。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、岩盤に下方に延在する孔を一部重複させつつ削孔する場合に好適な岩盤削孔装置および岩盤削孔方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため本発明は、架台と、前記架台により回転可能かつその軸方向に移動可能に支持され先端に削孔ビットが取着された回転ロッドと、前記回転ロッドを回転駆動する回転駆動手段と、前記架台で支持され前記回転ロッドと隣接して平行に延在し前記削孔ビットにより既に削孔された孔に挿入され前記削孔ビットに接触可能で回転可能な外周部を有し前記削孔ビットに接触することで前記削孔ビットの変位を抑制し前記既に削孔された孔とその一部を重複させつつ孔を順次削孔させるための案内ロッドとを備えた岩盤削孔装置において、前記架台で支持され前記回転ロッドと反対に位置する前記案内ロッドの箇所に隣接して前記案内ロッドに沿って延在し、前記案内ロッドが既に削孔された第２の孔に挿入された状態で、前記第２の孔に隣接する既に削孔された第１の孔に挿入され、前記第１の孔と前記第２の孔の連通部分を閉塞する閉塞部材が設けられていることを特徴とする。
また、本発明の岩盤削孔方法は、既に削孔された下方に延在する孔に案内ロッドを挿入し、回転ロッドの先端に取着された削孔ビットにより前記案内ロッドの回転可能な外周部に接触させつつ、また、切削された繰り粉を水により孔の外部に排出しつつ、孔の一部が重複して下方に延在する孔を多数削孔して岩盤にスリット状の溝を形成する際に、前記案内ロッドが既に削孔された第２の孔に挿入された状態で、前記第２の孔に隣接する既に削孔された第１の孔に閉塞部材を挿入することで、前記第１の孔の全長にわたって前記第１の孔と前記第２の孔の連通部分を閉塞し、削孔時の繰り粉が、前記案内ロッドの外周と前記第２の孔の内壁との間の環状隙間を通って前記第１の孔を含むスリット状の溝へ侵入することを前記閉塞部材で阻止しつつ、前記第２の孔に隣接する第３の孔の削孔を行うようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の岩盤削孔装置および岩盤削孔方法によれば、第３の孔の削孔時、閉塞部材により第２の孔と第１の孔の連通部分は閉塞され、環状隙間と、大きな空間となっている第１の孔とは連通が遮断されている。
したがって、第３の孔の削孔時の繰り粉が、回転する案内ロッドの外周部により環状隙間に導かれ、環状隙間から第１の孔に流入して第１の孔に堆積されていく不具合を解消できる。
そのため、スリット状の溝で囲まれた領域に、多数の割岩用孔を削孔し、各割岩用孔に割岩機を挿入して各割岩用孔を拡開させれば、スリット状の溝は自由面として機能することから割岩機により壁面を崩すことができ、割岩機を用いた無発破掘削によりトンネルを鉛直に掘削する際の掘削効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】案内ロッドおよび閉塞部材を有する岩盤削孔装置により孔を鉛直に掘削する場合の説明図である。
【図２】案内ロッドおよび閉塞部材を有する岩盤削孔装置により孔を鉛直に掘削する状態を示す平面図である。
【図３】案内ロッドおよび閉塞部材を有する岩盤削孔装置により多数の孔を削孔してスリット状の溝を形成する状態を示す平面図である。
【図４】トンネルを水平方向に掘削する場合に壁面を崩す際の説明図である。
【図５】案内ロッドを有する岩盤削孔装置により孔を水平方向に掘削する場合の説明図である。
【図６】削孔ビットと案内ロッドを用いて多数の孔を削孔してスリット状の溝を形成する状態を示す平面図である。
【図７】案内ロッドを有する岩盤削孔装置により孔を鉛直に掘削する場合の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図３を参照して説明する。なお、従来の部材、箇所と同様な部材、箇所に同一の符号を付して説明する。
図１〜図３に示すように、岩盤削孔装置は、架台２２と、先端に削孔ビット１８が取着された回転ロッド１６と、不図示の回転ロッド１６の回転駆動手段および軸方向移動手段と、案内ロッド２０と、閉塞部材３０とを含んで構成されている。
本実施の形態では、削孔ビット１８により、まず、第１の孔２４Ａが削孔され、次に、第１の孔２４Ａに案内ロッド２０を挿入して第２の孔２４Ｂが削孔され、次に、第１の孔２４Ａに閉塞部材３０を挿入すると共に第２の孔２４Ｂに案内ロッド２０を挿入して第３の孔２４Ｃが削孔される。
架台２２は上下方向に延在しており、下端にブラケット２２Ａが取着されている。
回転ロッド１６は上下方向に延在し、軸受、ブラケット２２Ａを介して架台２２で回転可能かつその軸方向に移動可能に支持されている。
回転駆動手段および軸方向移動手段は架台２２で支持され、削孔時、回転ロッド１６を回転駆動しつつ下方に移動させる。
【００１２】
案内ロッド２０は、孔を一部重複させて連続削孔しスリット状の溝１２を形成する際に削孔ビット１８に接触することで、削孔ビット１８が、抵抗が少ない既に削孔された孔側へ変位することを抑制するものである。
案内ロッド２０は、削孔ビット１８により既に削孔された孔に挿入可能で、この孔の底部に至る長さで形成されている。
案内ロッド２０は、架台２２で支持された内側部材と、この内側部材に回転可能に支持され架台２２の下方の内側部材の全域を覆う筒状の外側部材とで構成され、回転ロッド１６と平行して上下に延在している。外側部材は、案内ロッド２０の回転可能な外周部を構成し、回転駆動された削孔ビット１８が接触することで、外側部材は回転し、外側部材は鋼製である。
なお、図において符号３２は、岩盤に当接することで架台２２の姿勢を安定させる当接部材を示している。
【００１３】
閉塞部材３０は、削孔時に案内ロッド２０が既に削孔された第２の孔２４Ｂに挿入された状態で、第２の孔２４Ｂに隣接する既に削孔された第１の孔２４Ａに挿入され、第１の孔２４Ａと第２の孔２４Ｂの連通部分２４０２(図２および図３参照)を閉塞するものである。
閉塞部材３０は、ブラケット２２Ａを介して架台２２で支持されている。閉塞部材３０は、回転ロッド１６と反対に位置する案内ロッド２０の箇所に隣接して設けられ、案内ロッド２０に沿って延在し、案内ロッド２０の全長に対応した長さを有している。
閉塞部材３０は、鋼製であってもよく、あるいは、合成樹脂製であってもよく、あるいは、ゴム製であってもよく、要するに、第１の孔２４Ａと第２の孔２４Ｂの連通部分２４０２を閉塞するものであればよく、閉塞部材３０を構成する材料は特に限定されない。
また、閉塞部材３０の断面形状は、第１の孔２４Ａと第２の孔２４Ｂの連通部分２４０２を閉塞するものであればよく、特に限定されない。
【００１４】
本実施の形態では、閉塞部材３０は内側部材３０Ａと、この内側部材３０Ａを覆う外側部材３０Ｂとで構成されている。
内側部材３０Ａは剛性を有する材料でロッド状に形成され、鋼製、または、合成樹脂製であり、架台２２で支持されている。
外側部材３０Ｂは、ゴムなどのような従来公知の様々な弾性変形可能な材料で形成されている。
本実施の形態では、閉塞部材３０が削孔された孔に挿脱されることから、外側部材３０Ｂを、Ｓｈｏｒｅ−Ａ硬度が６０〜８０の硬質ゴム製とし、閉塞部材３０の耐久性を高めるようにしている。
また、外側部材３０Ｂは、その延在方向と直交する方向で切断した断面形状が、回転ロッド１６、案内ロッド２０、閉塞部材３０が並べられた方向に対して直交する方向に長軸を有する楕円形としている。
【００１５】
外側部材３０Ｂは、既に削孔された第１の孔２４Ａに挿入された際にこの第１の孔２４Ａの底部に当接し、架台２２のブラケット２２Ａと第１の孔２４Ａの底部とにより挟持されて第１の孔２４Ａの半径方向外側に拡がるように、架台２２のブラケット２２Ａからの長さが、ブラケット２２Ａから第１の孔２４Ａの底部までの寸法よりも大きい寸法で形成されている。
また、内側部材３０Ａは、外側部材３０Ｂが架台２２と第１の孔２４Ａの底部で挟持された際に、外側部材３０Ｂの長手方向と直交する方向への曲りを阻止する断面積および長さで形成され、例えば、架台２２のブラケット２２Ａからの長さが、案内ロッド２０の下端の近傍の箇所まで延在する寸法で形成されている。
【００１６】
次に、岩盤削孔装置を用いて下方に鉛直にスリット状の溝１２を形成する岩盤削孔方法について説明する。
例えば、都市近郊において立坑構築のため岩盤を鉛直に掘削する場合や、トンネル工事の途中から下方に向けてトンネル断面を掘削する場合、掘削すべきトンネルの断面外周に沿って、また、断面を区画する複数の領域に沿って、下方に向けた多数の孔を一部重複させて連続削孔し、多数の孔の列によりスリット状の溝１２を形成する。
詳細に説明すると、スリット状の溝１２を形成するに際して、まず、削孔ビット１８の下端から水を注入しつつ、削孔ビット１８により第１の孔２４Ａを削孔する。この場合には、切削された砕石や土砂などの繰り粉を水により第１の孔２４Ａの外部に排出しつつ、削孔を行う。
【００１７】
次に、図７(Ａ)〜(Ｃ)に示すように、既に削孔された第１の孔２４Ａに、第１の孔２４Ａの底部まで案内ロッド２０を挿入し、削孔ビット１８により、該削孔ビット１８を案内ロッド２０に接触させつつ、また、切削された砕石や土砂などの繰り粉を水により孔の外部に排出しつつ、既に削孔された第１の孔２４Ａと一部重複させた第２の孔２４Ｂを削孔する。この場合には、案内ロッド２０の外側部材３０Ｂは削孔ビット１８により回転されているので、繰り粉は外側部材３０Ｂにより案内されて環状隙間２６に導かれるが、環状隙間２６を周回して元の第１の孔２４Ａに戻される。また、環状隙間２６は閉塞されているので、第２の孔２４Ｂの削孔後に、環状隙間２６に残存する繰り粉の量は少ない。
【００１８】
つぎに、図１に示すように、第２の孔２４Ｂに一部重複させた第３の孔２４Ｃを削孔するに際して、第２の孔２４Ｂに、第２の孔２４Ｂの全長にわたって案内ロッド２０を挿入し、第１の孔２４Ａに、第１の孔２４Ａの全長にわたって閉塞部材３０を挿入する。第１の孔２４Ａへ閉塞部材３０を挿入することで、第１の孔２４Ａの全長にわたって第１の孔２４Ａと第２の孔２４Ｂの連通部分２４０２は閉塞される。
そして、削孔ビット１８により、該削孔ビット１８を案内ロッド２０に接触させつつ、また、切削された砕石や土砂などの繰り粉を水により孔の外部に排出しつつ、第２の孔２４Ｂと一部重複させた第３の孔２４Ｃを削孔する。
【００１９】
この場合、削孔途中の第３の孔２４Ｃは、案内ロッド２０の外周と第２の孔２４Ｂの内壁との間の環状隙間２６に連通しているが、閉塞部材３０により第２の孔２４Ｂと第１の孔２４Ａの連通部分２４０２は閉塞され、環状隙間２６と、大きな空間となっている第１の孔２４Ａとは連通が遮断されている。
したがって、案内ロッド２０の外側部材３０Ｂは削孔ビット１８により回転されているので、繰り粉は外側部材３０Ｂにより案内されて環状隙間２６に導かれるが、環状隙間２６を周回して元の第３の孔２４Ｃに戻され、環状隙間２６は閉塞されているので、第３の孔２４Ｃの削孔後に、環状隙間２６に残存する繰り粉の量は少ない。
そして、このような削孔作業が連続して行われ、図３に示すように、下方に鉛直に延在する多数の削孔孔２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、……からスリット状の溝１２が水平方向に延在形成される。
【００２０】
したがって、本実施の形態によれば、削孔時の繰り粉が、回転する案内ロッド２０の外周部により環状隙間２６に導かれ、環状隙間２６から第１の孔２４Ａに流入して第１の孔２４Ａに堆積されていき、あるいはこの第１の孔２４Ａに接続するスリット状の溝１２へ堆積されていく不具合を解消できる。
したがって、スリット状の溝１２で囲まれた領域に、多数の割岩用孔１４を削孔し、各割岩用孔１４に割岩機を挿入して各割岩用孔１４を拡開させれば、スリット状の溝１２は自由面として機能することから割岩機により壁面を効率良く崩すことができ、割岩機を用いた無発破掘削による下方に向けてのトンネルの掘削施工効率を高める上で有利となる。
【００２１】
また、本実施の形態では、外側部材３０Ｂは弾性変形可能な材料で形成され、第１の孔２４Ａに挿入された際に、外側部材３０Ｂは第１の孔２４Ａの半径方向外側に拡がる。
そのため、閉塞部材３０による第２の孔２４Ｂと第１の孔２４Ａの連通部分２４０２の閉塞をより確実に行なえ、削孔時の繰り粉のスリット状の溝１２への堆積を防止する上で有利となり、スリット状の溝１２を自由面として機能させ、スリット状の溝１２で区画された領域を割岩機を用いて効率良く崩すことができ、無発破掘削による下方に向けてのトンネルの掘削施工効率を高める上でより有利となる。
また、本実施の形態では、外側部材３０Ｂをその延在方向と直交する方向で切断した断面形状を楕円形としたので、閉塞部材３０を第１の孔２４Ａに挿入した際に、第１の孔２４Ａと第２の孔２４Ｂとの連通部分２４０２寄りの第１の孔２４Ａの壁面に外側部材３０Ｂが接触する面積を大きく確保でき、第２の孔２４Ｂと第１の孔２４Ａの連通部分２４０２の閉塞をより確実に行う上で有利となり、スリット状の溝１２を自由面として機能させ、スリット状の溝１２で区画された領域を割岩機を用いて効率良く崩すことができ、無発破掘削による下方に向けてのトンネルの掘削施工効率を高める上でより有利となる。
【００２２】
また、外側部材３０Ｂの輪郭は楕円形であり、第１の孔２４Ａの輪郭をなす円形よりも小さいため、閉塞部材３０の第１の孔２４Ａへの挿脱を円滑に行え、トンネル掘削効率を高める上でも有利となる。
また、外側部材３０Ｂを硬質ゴム製としたので、削孔された孔に挿脱される閉塞部材３０の耐久性を高め、下方へのトンネル掘削施工に費やされるコストを削減する上でも有利となる。
【符号の説明】
【００２３】
１２……スリット状の溝
１６……回転ロッド
１８……削孔ビット
２０……案内ロッド
２２……架台
２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ……第１、第２、第３の孔
２６……環状隙間
３０……閉塞部材
３０Ａ……内側部材
３０Ｂ……外側部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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