(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体と、
前記装置本体内に立設される本体側板と、
前記装置本体に取り付けられる複数のプロセスユニットと、
該各プロセスユニットに高電圧を供給する高圧基板と、
該高圧基板と前記各プロセスユニットを電気的に接続する複数の高圧接点部材と、
前記本体側板に取り付けられ、該複数の高圧接点部材を導通部品から絶縁するための接点保持部材と、を備え、
前記接点保持部材は、
前記高圧基板を保持する基板保持部材と、
前記基板保持部材よりも前記本体側板を介して内側に配置される高圧端子台と、を備え、
該高圧端子台には長手方向に沿って凹部が凹設され、該凹部により前記装置本体の内部を冷却するための冷却風を流通させる風路が前記本体側板と前記高圧端子台の間に形成されるとともに、前記複数の高圧接点部材が互いにリークしない空間距離を保って前記接点保持部材に配置されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記風路は、前記装置本体の外装カバーに開口された吸気口と連通する流入部を備え、前記流入部は、前記吸気口の内側に配置される吸気ファンと連通していることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記高圧基板に電源を供給する電源基板と、
前記吸気ファンと前記本体側板の間の空間を仕切る隔壁と、を更に備え、
前記隔壁の一方の空間には、前記流入部と前記吸気ファンを連通させるための導入路が形成され、
前記隔壁の他方の空間は、前記電源基板の配置空間を介して前記外装カバーの排気口と連通していることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記風路は、
前記装置本体の内部に配置された一方のポリゴンミラーと対向する第１送風口と前記流入部を連通させる第１流路と、
該第１流路とは仕切板によって仕切られ、前記装置本体の内部に配置された他方のポリゴンミラーと対向する第２送風口と前記流入部を連通させる第２流路と、を更に備えていることを特徴とする請求項２又は３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記複数の高圧接点部材は、
前記高圧基板とのバネ接点を構成する第１コイルバネと、
前記プロセスユニットとのバネ接点を構成する第２コイルバネと、
前記第１コイルバネと前記第２コイルバネとを連結する線形部と、を備え、
該線形部の中間部には連結コイル部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかの請求項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ・複写機・ファクシミリやこれらを機能的に備えた複合機等の画像形成装置であって、特に、装置本体に取り付けられるプロセスユニットに高電圧を供給する高電圧供給機構を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ・複写機・ファクシミリやこれらを機能的に備えた複合機等の画像形成装置には、複数の色を重ね合わせてカラー画像を形成するために、各種のプロセスユニット（例えば、像担持体ユニット、現像ユニット、一次転写ユニット、二次転写ユニット、クリーニングユニット）と、これらのプロセスユニットに高電圧を供給する高圧基板と、この高圧基板を上記のプロセスユニットに接続する複数の高圧接点部材が配置されている。また、この複数の高圧接点部材は、各高圧接点部材間での絶縁性を確保するため、樹脂製の接点保持部材に固定された状態で配置されるのが一般的である（例えば、特許文献１）。
【０００３】
一方、上記の画像形成装置においては、装置内部で発生する熱により、書き込み光学系にひずみが生じて色ずれが発生したり現像剤の劣化が生じたりすることを防止する必要がある。そこで、冷却風を装置内に移送するための風路を内設した画像形成装置が知られている（例えば、特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１１５９３１
【特許文献２】特開２００７−６５１７８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来は、高圧接点部材の絶縁性を確保するための接点保持部材（特許文献１参照）と冷却風を移送するための風路（特許文献２参照）が、それぞれ別個の部材にて別々のスペースに形成されていた。しかしながら、画像形成装置においては装置の小型化が進んでおり、装置内において各部材が占有するスペースを、更に小さくすることが求められている。
【０００６】
そこで、本発明は、上記事情を考慮し、複数の高圧接点部材の絶縁性を維持しつつ、装置内の限られたスペースを有効に利用し、装置内冷却用の風路を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の画像形成装置は、装置本体と、前記装置本体内に立設される本体側板と、前記装置本体に取り付けられる複数のプロセスユニットと、該各プロセスユニットに高電圧を供給する高圧基板と、該高圧基板と前記各プロセスユニットを電気的に接続する複数の高圧接点部材と、前記本体側板に取り付けられ、該複数の高圧接点部材を導通部品から絶縁するための接点保持部材と、を備え、前記接点保持部材は、前記高圧基板を保持する基板保持部材と、前記基板保持部材よりも前記本体側板を介して内側に配置される高圧端子台と、を備え、該高圧端子台には長手方向に沿って凹部が凹設され、該凹部により前記装置本体の内部を冷却するための冷却風を流通させる風路が前記本体側板と前記高圧端子台の間に形成されるとともに、前記複数の高圧接点部材が互いにリークしない空間距離を保って前記接点保持部材に配置されていることを特徴とする。
【０００８】
また、前記風路は、前記装置本体の外装カバーに開口された吸気口と連通する流入部を備え、前記流入部は、前記吸気口の内側に配置される吸気ファンと連通していても良い。
【０００９】
更に、前記画像形成装置は、前記高圧基板に電源を供給する電源基板と、前記吸気ファンと前記本体側板の間の空間を仕切る隔壁と、を更に備え、前記隔壁の一方の空間には、前記流入部と前記吸気ファンを連通させるための導入路が形成され、前記隔壁の他方の空間は、前記電源基板の配置空間を介して前記外装カバーの排気口と連通していても良い。
【００１０】
また、前記風路は、前記装置本体の内部に配置された一方のポリゴンミラーと対向する第１送風口と前記流入部を連通させる第１流路と、該第１流路とは仕切板によって仕切られ、前記装置本体の内部に配置された他方のポリゴンミラーと対向する第２送風口と前記流入部を連通させる第２流路と、を更に備えていても良い。
【００１１】
更にまた、前記複数の高圧接点部材は、前記高圧基板とのバネ接点を構成する第１コイルバネと、前記プロセスユニットとのバネ接点を構成する第２コイルバネと、前記第１コイルバネと前記第２コイルバネとを連結する線形部と、を備え、該線形部の中間部には連結コイル部が形成されているものであっても良い。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の画像形成装置によれば、複数の高圧接点の絶縁性を維持しつつ、装置内の限られたスペースを有効に利用し、装置内冷却用の風路を確保することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成装置の外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る画像形成装置の説明図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る画像形成装置の要部を示す、装置本体背面側からの断面図である。
【図４】高圧基板を基板保持部材に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図５】高圧接点部材を示す説明図である。
【図６】基板保持部材を示す斜視図である。
【図７】高圧基板の基板保持部材への取り付け過程を示す説明図である。
【図８】連結部材を示す斜視図である。
【図９】連結部材の連結支持部を示す拡大斜視図である。
【図１０】高圧端子台を示す、装置本体左側後方からの斜視図である。
【図１１】高圧端子台を示す、装置本体右側後方からの斜視図である。
【図１２】装置本体内部の冷却風の流れを示す平面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の一実施形態に係る画像形成装置について、図面を参照して説明する。
【００１５】
まず、主に図１、図２を用いて、本発明の画像形成装置の全体の構成について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置の外観を示す斜視図、図２は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置の説明図である。
【００１６】
図１に示す如く、本発明の一実施形態に係る画像形成装置としてのカラープリンタ１は、装置本体２の上面に形成された排紙トレイ３と、装置本体２の外周面を被覆する外装カバー４と、装置本体２の正面（図１において手前側）中央に設けられた手差しトレイ５と、装置本体２の正面下端に設けられた給紙トレイ６と、装置本体２の側面後方の外装カバー４に開口された吸気口７と、装置本体２の側面前方の外装カバー４に開口された排気口８を備えている。
【００１７】
また、図２に示す如く、カラープリンタ１は、装置本体２の内部に、給紙トレイ６内に配置された給紙カセット９と、給紙カセット９又は手差しトレイ５にセットされた転写紙が搬送される搬送経路１０と、給紙カセット９にセットされた転写紙を搬送経路１０に供給する給紙部１１と、手差しトレイ５にセットされた転写紙を搬送経路１０に供給する手差し給紙部７４と、補給用トナーを収納した複数のトナーコンテナ１２と、この複数のトナーコンテナ１２の下方に配置された中間転写ベルト１３と、中間転写ベルト１３の下方に配置された複数の感光体ドラム１４と、感光体ドラム１４の表面を所定の電圧に帯電させる帯電器（図示せず）と、帯電器によって帯電させた感光体ドラム１４の表面にビーム光束を出射して、所定の静電潜像を形成する露光器１５と、露光器１５が形成した静電潜像をトナーによりトナー像に現像する現像器１６と、そのトナー像を感光体ドラム１４と協働して中間転写ベルト１３に一次転写する一次転写ローラ１７と、感光体ドラム１４の表面に残留したトナーを除去するクリーニングデバイス１８と、感光体ドラム１４の電荷を除去する除電デバイス１９と、上記一次転写ローラ１７により一次転写されたトナー像を、搬送経路１０の中途部において中間転写ベルト１３から転写紙に二次転写する二次転写部２０と、二次転写後に中間転写ベルト１３の表面に残留したトナーを除去するクリーニング装置２１と、転写紙に二次転写したトナー像を搬送経路１０の下流側において転写紙に定着させる定着部２２と、定着済みの転写紙を両面印刷のために搬送経路１０の上流側へと反転搬送する反転経路２３と、を備えている。
【００１８】
露光器１５は、各感光体ドラム１４に対応した複数の光源から放射された各ビーム光束を、一対のポリゴンミラー２４（ａ）（ｂ）で偏光走査しつつ、感光体ドラム１４にビーム光束を結像する。
【００１９】
上記の構成において、カラープリンタ１に電源が投入されると、各種パラメータが初期化され、定着部２２の温度設定を行うなどの初期設定が実行される。そして、カラープリンタ１に接続されたコンピュータ等から画像データが入力され、印刷開始の指示がなされると、以下のようにして画像形成動作が実行される。
【００２０】
まず、帯電器（図示せず）によって感光体ドラム１４の表面が帯電された後、露光器１５により感光体ドラム１４に対して画像データに対応した露光が行われ、感光体ドラム１４に静電潜像が形成される。次に、この静電潜像を、現像器１６がトナーにより対応する色のトナー像に現像する。このトナー像は、トナーの極性と逆極性（−）の電圧を一次転写ローラ１７に印加することにより、中間転写ベルト１３に一次転写される。以上の動作を各色ごとに順次繰り返すことによって、中間転写ベルト１３上にフルカラーのトナー像が形成される。このフルカラーのトナー像は、二次転写部２０にトナーと逆極性（−）の電圧を印加することにより、搬送経路１０を通って二次転写部２０に搬送されてきた転写紙に二次転写される。この転写紙に二次転写されたフルカラーのトナー像は、定着部２２で転写紙に定着され、トナー像が定着した転写紙が、排紙トレイ３に排出される。また、二次転写部２０での二次転写の完了後、中間転写ベルト１３の表面に残留したトナーは、クリーニング装置２１によって除去される。
【００２１】
上述の如く、カラープリンタ１の装置本体２には、画像形成プロセスを実行するためのプロセスユニットが多数取り付けられている。そして、このようなプロセスユニットのうち高電圧を必要とするプロセスユニット（例えば、感光体ドラム１４、帯電器、現像器１６、一次転写ローラ１７、クリーニングデバイス１８、二次転写部２０、クリーニング装置２１、定着部２２。以下、単にプロセスユニット２５という。）に対して高電圧を供給する構成について、主に図３〜図１２を用いて説明する。
【００２２】
図３は本発明の一実施形態に係る画像形成装置の要部を示す装置本体背面側からの断面図、図４は、高圧基板を基板保持部材に取り付けた状態を示す斜視図、図５は、高圧接点部材を示す説明図、図６は、基板保持部材を示す斜視図、図７（ａ）〜（ｃ）は、高圧基板の基板保持部材への取り付け過程を示す説明図、図８は、連結部材を示す斜視図、図９は、連結部材の連結支持部を示す拡大斜視図、図１０は、高圧端子台を示す、装置本体左側後方からの斜視図、図１１は、高圧端子台を示す、装置本体右側後方からの斜視図、図１２は、装置本体内部の冷却風の流れを示す説明図である。
【００２３】
図３に示す如く、カラープリンタ１の装置本体２の内部には、高電圧を必要とするプロセスユニット２５に対して高電圧を供給するための高圧基板２６と、この高圧基板２６とプロセスユニット２５を電気的に接続する高圧接点部材２７と、この高圧接点部材２７を保持するための接点保持部材２８が配置されている。
【００２４】
高圧基板２６は、図３に示す如く、下端部を接点保持部材２８に保持された状態で、装置本体２の外装カバー４の内側に立設されている（立設手段については後述）。高圧基板２６の下端には、図４に示す如く、複数個（本実施例では３個）を１セットとする端子２９が複数セット（本実施例では４セット）配置され、高圧基板２６の下端両隅には、係合穴３０がそれぞれ穿設されている。また、高圧基板２６は、装置本体２内に立設された本体側板３１に固定される電源基板３８（図３参照）と、図示しない配線によって接続されている。また、高圧基板２６は、電源基板３８から供給される交流電源を直流変換及び高圧変換するためのトランス（図示せず）を備えている。
【００２５】
高圧接点部材２７は、図５に示す如く、導電性を有する一本のワイヤーを巻回及び折曲させて形成されており、高圧基板２６とのバネ接点である第１バネ接点３２を構成する第１コイルバネ３３と、プロセスユニット２５とのバネ接点である第２バネ接点３４を構成する第２コイルバネ３５と、第１コイルバネ３３と第２コイルバネ３５とを連結する線形部３６とを備えており、線形部３６の中間部にはコイル状の連結コイル部３７が形成されている。高圧接点部材２７は、複数本（本実施例では３本）を１セットとして接点保持部材２８に複数セット（本実施例では４セット）配置されている。
【００２６】
接点保持部材２８は、図３に示す如く、高圧基板２６を保持する基板保持部材３９と、この基板保持部材３９に連結固定される連結部材４０と、高圧端子台４１とを備えている。上記の基板保持部材３９、連結部材４０及び高圧端子台４１は、これらの部材によって保持される高圧接点部材２７を導通部品（例えば、板金フレーム）から絶縁するため、樹脂材によって形成されている。
【００２７】
基板保持部材３９は、図示しないスナップフィット機構及びネジにより、本体側板３１に取り付けられる。図６に示す如く、基板保持部材３９の下部には、突出部４２が外方に突出して形成されており、この突出部４２内に、基板保持部材３９の長手方向に沿って複数個（本実施例では４個）の収納部４３が形成されている。各収納部４３には、各高圧接点部材２７の第１コイルバネ３３が１セット（本実施例では３個）ずつ、互いにリークしない空間距離を保った状態で収納されている。また、突出部４２の先端面４４には、高圧基板２６の各端子２９に対応する位置に円形の挿通穴４５が穿設され、この挿通穴４５から、各高圧接点部材２７の第１バネ接点３２が外方に突出している。また、突出部４２の両側端部には、高圧基板２６の係合穴３０と対応する位置に、係合突起４６が設けられている。更に、突出部４２の先端面４４の下端には、高圧基板２６を載置するための複数個（本実施例では６個）の延出片４７が、外方に延出して形成されている。この延出片４７の配置間隔には、複数個（本実施例では４個）の樹脂材製のスナップフィット４８が配置されており、このスナップフィット４８の先端側には、図７（ａ）〜（ｃ）に示す如く、先細テーパー状の係止部４９が設けられている。
【００２８】
基板保持部材３９の内面（図３において右側の面）の上部には、基板保持部材３９の長手方向の一端から他端まで弧状凹部５０が形成されており、この弧状凹部５０の下方には一方係合部５２が設けられている。
【００２９】
連結部材４０は、図示しない連結手段により、基板保持部材３９の内面側に取り付けられる。連結部材４０の外面（図３において左側の面）の上部には、長手方向の一端から他端まで、基板保持部材３９の弧状凹部５０に対応する位置に、上部をＬ字型に屈曲させるとともに下部を弧状に湾曲させた連結凹部５１が形成され、この連結凹部５１の下方には、基板保持部材３９の一方係合部５２に対応する位置に他方係合部５３が形成されている。そして、基板保持部材３９と連結部材４０とを連結させた状態で、一方係合部５２と他方係合部５３が係合し、この係合部分の上方に、弧状凹部５０と連結凹部５１により囲繞される廃棄トナー搬送用のケース５４が形成されるように構成されている。この廃棄トナー搬送用のケース５４内の長手方向には、残留トナーの搬送機構としてのスクリュー５５が、駆動源（図示せず）と接続した状態で配置されている。
【００３０】
連結部材４０の内面（図３において右側の面）の下部には、図８に示す如く、高圧接点部材２７の連結コイル部３７を支持するための連結支持部５６が、下側１個、上側２個を１セットとして複数セット（本実施例では４個）設けられている。各連結支持部５６内には、図９に示す如く、高圧接点部材２７の連結コイル部３７が、互いにリークしない空間距離を保った状態で支持されている。連結支持部５６は、連結コイル部３７の一端が係合されるバネ受け５７と、連結コイル部３７の下端を支持する支持枠５８と、連結コイル部３７の上部をガイドするガイド枠５９と、を備えている。支持枠５８の基端部には連通孔（図示せず）が形成されており、この連通孔を介して、高圧接点部材２７の線形部３６が、基板保持部材３９の収納部４３側から連結コイル部３７材の連結支持部５６側に挿通されている。
【００３１】
高圧端子台４１は、本体側板３１に取り付けられており、図３に示す如く、基板保持部材３９及び連結部材４０よりも本体側板３１を介して内側に配置されている。高圧端子台４１の上部には、図３に示す如く、高圧接点部材２７の第２コイルバネ３５を保持するための接点ガイド７５が設けられている。この接点ガイド７５は、図１０に示す如く複数個（本実施例では３個）を１セットとし、高圧端子台４１の長手方向に沿って複数セット（本実施例では４セット）形成されている。各接点ガイド７５には、高圧接点部材２７の第２コイルバネ３５が互いにリークしない空間距離を保って配置されており、第２コイルバネ３５の先端部に形成された第２バネ接点３４が、接点ガイド７５の上端から突出している。図３に示す如く、各接点ガイド７５の下部には連通孔７６が穿設されており、この連通孔７６を介して、高圧接点部材２７の線形部３６が、連結部材４０の連結支持部５６側から高圧端子台４１の接点ガイド７５側に挿通されている。
【００３２】
高圧端子台４１の下部には、図３に示す如く、本体側板３１と高圧端子台４１の側壁６０との間に、風路６１が形成されている。この風路６１は、図１１に示す如く、高圧端子台４１の長手方向に沿って凹設された凹部７８によって形成されており、高圧端子台４１の一端側に設けられた流入部６２と、この流入部６２と一端を連通する第１流路としての下方流路６４及び第２流路としての上方流路６３により構成されている。上方流路６３と下方流路６４とは、高圧端子台４１の底壁６５から斜め上方に延出する仕切板６６により上下に仕切られており、下方流路６４の他端は、側壁６０の一側に形成された第１送風口６７と連通し、上方流路６３の他端は、側壁６０の他側に形成された第２送風口６８と連通している。また、図１２に示す如く、第１送風口６７は、露光器１５に配設された一方のポリゴンミラー２４（ａ）と対向する位置に配置され、第２送風口６８は、露光器１５に配設された他方のポリゴンミラー２４（ｂ）と対向する位置に配置されている。
【００３３】
また、図１２に示す如く、風路６１の流入部６２は、外装カバー４と本体側板３１との間に形成された導入路６９及び本体側板３１に形成された連通開口部７０を介して、吸気ファン７１と連通している。この吸気ファン７１は、外装カバー４（右側部分）の吸気口７の内側に、外装カバー４の長手方向に対して傾斜した状態で配置されている。また、導入路６９は、吸気ファン７１と本体側板３１の間の空間を上下に仕切る隔壁７２の上方の空間に形成されており、この隔壁７２の下方の空間は、電源基板３８の配置空間７３を介して、外装カバー４の排気口８と連通している。
【００３４】
このような構成を備えたカラープリンタ１において、高圧基板２６を基板保持部材３９に固定するには、図７（ａ）に示す如く、高圧基板２６の係合穴３０と基板保持部材３９の係合突起４６の位置を合わせて、図７（ｂ）に示す如く、高圧基板２６を基板保持部材３９側に押圧する。この押圧により、高圧基板２６の下端が樹脂材製のスナップフィット４８を下方に弾性変形させながら係止片４９を乗り越え、図７（ｃ）に示す如く、高圧基板２６の下端部が係止片４９の内側に係止される。これにより、図４に示す如く、高圧基板２６が基板保持部材３９の延出片４７の上面に立設され、同時に、図７（ｃ）に示す如く、高圧接点部材２７の第１バネ接点３２が、高圧基板２６の端子２９に圧着し、高圧基板２６と高圧接点部材２７とが電気的に接続される。
【００３５】
本実施例においてはこのように、接点保持部材２８である基板保持部材３９が高圧基板２６の保持部材として兼用されるため、高圧基板２６を保持する部材と高圧接点部材２７を保持部材とを別個に形成する場合と比較して、装置の構成を簡易なものとすることが可能となる。また、樹脂材の弾性力を利用したスナップフィット方式の着脱手段を用いているため、ネジ留め等の固定手段を用いる場合と比較して、高圧基板２６の基板保持部材３９への着脱を容易に行うことが可能となる。更に、高圧基板２６を基板保持部材３９に固定することにより、高圧基板２６の端子２９に高圧接点部材２７の第１バネ接点３２が圧着し、高圧基板２６と高圧接点部材２７が自動的に接続される構成であるため、高圧基板２６と高圧接点部材２７との電気的な接続を別途に行う必要がなく、設置時の作業負担を軽減することが可能となる。
【００３６】
また、上述の如き構成を備えたカラープリンタ１において、各プロセスユニット２５に高電圧を供給するには、図３に示す如く、高圧基板２６の端子２９を第１コイルバネ３３の第１バネ接点３２に接触させる。また、プロセスユニット２５の下端に形成された接続端子７７を第２コイルバネ３５の第２バネ接点３４に接触させる。そして、図示しない配線を介して電源基板３８から高圧基板２６に交流電圧を供給し、この交流電圧を、高圧基板２６に配置したトランスで直流変換及び高圧変換した後、高圧接点部材２７を介して各プロセスユニット２５に供給する。
【００３７】
その際、本発明の画像形成装置においては、複数の高圧接点部材２７の第１コイルバネ３３、連結コイル部３７、第２コイルバネ３５がそれぞれ、接点保持部材２８としての基板保持部材３９、連結部材４０及び高圧端子台４１に、互いにリークしない空間距離を保って配置されているため、各高圧接点部材２７同士が電気的に干渉するおそれがない。また、上記接点保持部材２８としての基板保持部材３９、連結部材４０及び高圧端子台４１は、すべて樹脂材にて形成されているため、導通部品（例えば、装置本体内に配置される板金フレーム）との絶縁性も確保される。従って、高圧基板２６から各プロセスユニット２５に、高電圧を安定して供給することが可能となる。
【００３８】
また、高圧接点部材２７は、図５に示す如く、第１コイルバネ３３と第２コイルバネ３５とを線形部３６を介して接続しているため、この線形部３６が通過できる隙間さえあれば、装置本体２内の狭い空間にも容易に配線を行うことが可能となる。更に、この線形部３６の中間部分には連結コイル部３７を形成しているため、直線状の線形部３６のみにて第１コイルバネ３３と第２コイルバネ３５の間を連結する場合に比べて、高圧接点部材２７の形状の安定性を高めることが可能となる。また、プロセスユニット２５、高圧基板２６と高圧接点部材２７を連結する際に各バネ接点に３２、３４にかかる衝撃を、連結コイル部３７で吸収することが可能となるとともに、連結コイル部３７の長さを変化させることで、線形部３６の長さを調整することも可能となる。
【００３９】
また、上述の如き構成を備えたカラープリンタ１において、図示しない駆動源により、廃棄トナー搬送用のケース５４内のスクリュー５５を回転させると、廃棄トナー搬送用のケース５４を介して、装置本体２内の廃棄トナーが外部に移送される。本実施例においてはこのように、接点保持部材２８が廃棄トナー搬送用のケース５４として兼用されるため、接点保持部材２８と廃棄トナー搬送用のケース５４を別個に形成する必要がなく、装置本体２内のスペースの有効活用が可能となるとともに、装置の構成を簡易なものとすることができる。
【００４０】
また、上述の如き構成を備えたカラープリンタ１において、装置本体２内部を冷却風により冷却するには、図示しない吸気ファン電源により吸気ファン７１を回転させる。これにより、図１２に示す如く、外装カバー４の吸気口７を介して外気を装置本体２の内部に引き込み、この引き込まれた外気を、吸気ファン７１を介して隔壁７２の方向に冷却風として吹き付ける。この隔壁７２の方向に吹き付けられた冷却風のうち、隔壁７２の上方に吹き付けられた冷却風は、導入路６９及び本体側板３１の連通開口部７０を介して風路６１内に流入部６２側から流入し、風路６１内に設けられた仕切板６６によって上下に分けられる。そして、仕切板６６の下方に流入した冷却風は、下方流路６４を介して第１送風口６７から一方のポリゴンミラー２４（ａ）に吹き付けられる。また、仕切板６６の上方に流入した冷却風は、上方流路６３を介して第２送風口６８から他方のポリゴンミラー２４（ｂ）に吹き付けられる。
【００４１】
本発明においてはこのように、接点保持部材２８である高圧端子台４１に風路６１を形成し、この風路６１を介して装置本体２の内部に配置されたポリゴンミラー２４（ａ）（ｂ）に冷却風を吹き付けて、ポリゴンミラー２４（ａ）（ｂ）を冷却している。このように、接点保持部材２８に風路６１を形成することにより、装置本体２の内部の部材を冷却するための風路６１を、接点保持部材２８と別体に形成する必要がなく、装置本体２内の限られたスペースを有効に利用することが可能となる。
【００４２】
また、上述の如く、風路６１は、吸気口７と連通する流入部６２と、この流入部６２を、装置本体２の内部に配置された一方のポリゴンミラー２４（ａ）と対向する第１送風口６７と連通させる下方流路６４と、この下方流路６４とは仕切板６６によって仕切られ、流入部６２を、装置本体２の内部に配置された他方のポリゴンミラー２４（ｂ）と対向する第２送風口６８と連通させる上方流路６３と、を備えている。そのため、各送風口６７、６８にそれぞれ対向させて配置されたポリゴンミラー２４（ａ）（ｂ）に対して、冷却風を的確な位置から効率良く吹き付けることができる。
【００４３】
また、吸気ファン７１を介して隔壁７２の方向に吹き付けられた冷却風のうち、隔壁７２の下方に吹き付けられた冷却風は、隔壁７２の下方の空間を介して電源基板３８の配置間隔７３に流入し、電源基板３８を冷却した後、排気口８から外部に排出される。本実施例においてはこのように、吸気ファン７１に隣接させて隔壁７２を配置し、この隔壁７２の上方に吹き付けられた冷却風で、本体側板３１の内側に配置されたポリゴンミラー２４（ａ）（ｂ）を冷却するとともに、隔壁７２の下方に吹き付けられた冷却風で、本体側板３１の外側に配置された電源基板３８を冷却している。そのため、本体側板３１の内側の部材と外側の部材を一個の吸気ファン７１のみで同時に冷却することが可能となり、吸気ファン７１の効率的な使用が可能となる。
【符号の説明】
【００４４】
１  カラープリンタ（画像形成装置）
２  装置本体
４  外装カバー
７  吸気口
８  排気口
２４（ａ）（ｂ）  ポリゴンミラー
２５  プロセスユニット
２６  高圧基板
２７  高圧接点部材
２８  接点保持部材
３１  本体側板
３２  第１バネ接点
３３  第１コイルバネ
３４  第２バネ接点
３５  第２コイルバネ
３６  線形部
３７  連結コイル部  ３８  電源基板
３９  基板保持部材
４１  高圧端子台
６１  風路
６２  流入部  
６３  上方流路（第１流路）
６４  下方流路（第２流路）
６６  仕切板  
６７  第１送風口  
６８  第２送風口  
６９  導入路
７１  吸気ファン
７２  隔壁
７３  配置空間
７８  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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