(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス製品の監視方法であって、ガラス製品が複数の製造装置を持つガラス成形機において製造され、製造装置に関して常に同じ順序で搬送区間を経て連続冷却炉へ供給され、続いて欠陥検査を受け、各ガラス製品が、ガラス成形機と連続冷却炉との間の搬送区間を通過する際、ガラス製品の製造過程からのデータに対応する個々の通し番号を持つ記号を与えられるものにおいて、それぞれの通し番号に対応するデータに、それぞれのガラス製品（５）を製造したガラス成形機（１）の製造装置（４）、ガラス製品（５）の製造の時刻、及びガラス製品（５）の製造中にそれぞれの製造装置（４）において検出される測定データが属していることを特徴とする、方法。
【請求項２】
蛍光顔料を持つ通し番号が塗布されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
複数の製造装置を持つガラス成形機、連続冷却炉及びこれに続く監視装置を有する製造ラインにおいて、ガラス成形機と連続冷却炉との間にコンベヤが設けられ、ガラス製品が製造装置に関して常に同じ順序でコンベヤ上にあり、コンベヤベルトの経路に設けられる記号付け装置が、各ガラス製品に個々の通し番号を与え、通し番号の読取り装置が監視装置に統合され、プロセス計算機が、データ導線を介して記号付け装置及び監視装置に接続されて、伝送されるデータを評価のため互いに組合わせるものにおいて、プロセス計算機（１１）が更にデータ導線（１２）を介してガラス成形機（１）に接続され、この接続導線を介してプロセス計算機が、個々の製造装置（４）において検出される測定データを、時刻に関する関数として受けて、既に記憶されているデータと組合わせることを特徴とする、ガラス製品を監視する装置。
【請求項４】
記号付け装置（９）が自動噴射装置であり、プログラム制御されてノズル装置を経て、連続する通し番号を、自動噴射装置のそばを通されるガラス製品（５）に、蛍光顔料により塗布することを特徴とする、請求項３に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、請求項１の上位概念に記載の方法及び請求項３の上位概念に記載の装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  ガラス製品の製造の際、いわゆるＩＳガラス成形機において、溶融ガラスのゴブ（塊）が、供給装置から出る連続片から分離され、ゴブ分配装置及び溝装置を経て交互に、ＩＳガラス成形機のセクションとも称される種々の製造装置へ供給される。【０００３】  ＩＳガラス成形機は、並行して動作する製造装置いわゆるセクションから成っている。なぜならば、個々の製造装置内の製造過程は、製品が通過する全設備の他の製造能力より比較的長く継続するからである。各セクションは、独立した機構、特に手入れされ、修正されかつ場合によっては交換されねばならないガラス製品の成形用型を持っている。製造後、これらのセクションのどれ又はどの型からそれぞれのガラス製品が出ているかをなお確認できるようにするため、各型は異なる印刻を持っている。この印刻は、製造過程後中空ガラス製品において文字又は点模様として認められる。同じ型で製造された１つのセクションのすべてのガラス製品は、従って同じ印刻を持っている。こうして型が交換されるまで、同じ印刻を持つ１０００個のガラス製品が生じる。【０００４】  個々のセクションは時間的にずれて同じ動作サイクルで動作し、即ち形成されるガラス製品は、セクションに関して同じ順序でＩＳガラス成形機から出る。ガラス製品はセクションから共通なコンベヤベルト上へ達し、従ってこのコンベヤベルト上で常に同じ順序で搬送される。コンベヤベルトはガラス製品を連続冷却炉へ供給する。この冷却炉においてガラス製品が冷却され、応力を除去される。連続冷却炉の終端で製造過程が終わる。ガラス製品は、そこでテーブル及びコンベヤベルトを介して、最初の製造過程にもはや同期することなく監視装置へ送られる。監視装置は、種々の判定基準に従って、ガラス製品の欠陥を検査する。監視装置は型番号読取り装置を備えている。こうしてどの型従ってどのセクションがどんな欠陥を生じたかを記録することができる。しかしガラス製品に、ＩＳガラス成形機におけるその製造の精確な時刻及びその際の作動条件を対応づけることは不可能である。なぜならば、同じセクションから出る多数のガラス製品は、同じ型番号を持ち、監視装置までの途中で混ぜられ、従ってそこではもはや製造過程に同期して到着しないからである。こうして今まで、製造の終りに、１つのセクションのどれ位の製品がどんな大体の時間間隔で欠陥を持っているかについて、監視装置の情報が存在するだけである。このような従来技術はたとえばドイツ連邦共和国の特許第３２０８９７６号及び特許第４２２４５４０号明細書からわかる。【０００５】  ＩＳガラス成形機のほかに円形テーブルガラス成形機も使用されているが、ずっと少数である。この機械は回転する円形テーブル上に設けられる複数の製造装置を持ち、製造されるガラス製品が、この円形テーブルからその製造の順序で従って常に同じ順序で、連続冷却炉へ至るコンベヤ上に載せられる。これらの機械も同様に型番号で動作し、それにより製造過程に、ＩＳガラス成形機を使用する場合と同じ欠点が伴う。【０００６】  ドイツ連邦共和国特許出願公開第１００３０６４９号明細書は、ＩＳガラス成形機の成形特性の検出、診断、監視及び制御方法に関する。ここではＩＳガラ��成形機と連続冷却炉との間の搬送区間で、従ってガラス製品がまだその製造の順序で搬送される個所で、測定装置を介してガラス製品の特性が検出される。これらの測定データはそれからデータ処理装置に記憶され、対応方法によりＩＳガラス成形機のそれぞれのセクションに対応せしめられる。ガラス製品の検出される特性には、温度、温度に関係する量、二次元及び三次元の温度プロフィル、幾何学的寸法、光学特性等が属する。測定データから又は測定データを用いて求められる情報は、ＩＳガラス成形機の診断、監視及び制御に利用される。製造過程の終わり即ち包装の前における製造されたガラス製品の品質管理は、この方法によって不要にはならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  本発明の課題は、個々のガラス製品をその全製造過程の間記録できるようにする、ガラス製品を監視するため最初にあげた種類の方法及び装置を利用可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  この課題は、請求項１の特徴を持つ方法及び請求項３の特徴を持つ装置によって解決される。【０００９】  既に上述したように、ガラス成形機において製造されるガラス製品は、常に同じ順序で製造装置から出るので、ガラス製品が個々の通し番号を設けられる個所において、それぞれ記号付けされたガラス製品がガラス成形機のどの製造装置から出たかがわかる。同様にそれぞれのガラス製品が製造された製造装置から記号付け個所までコンベヤ上におけるガラス製品の搬送時間もわかる。それからそれぞれのガラス製品の製造の精確な時刻を求めることができる。これらのデータ従って通し番号、製造装置及び製造時間が、プロセス計算機において互いに組合わされる。その場合後で欠陥検査の際、ガラス製品が１つ又は複数の欠陥を持っていると、従来技術によっても可能であったように、このガラス製品を製造した製造装置をこのガラス製品に対応させることができるだけでなく、その精確な製造時刻も対応させることができる。【００１０】更にガラス製品の正確な製造時刻の検出が別の利点をもたらす。即ち正確な時刻により、それぞれのガラス製品の製造の際どんな製造条件、例えばそれぞれの製造装置における型の温度又は冷媒の温度が存在したかを確認することができる。これらのデータも、プロセス計算機において既に存在するデータと組合わされる。製造ラインの終端で監視装置が欠陥のあるガラス製品を検出すると、こうしてその通し番号により、いつこのガラス製品が製造され、その製造の際他のどんな影響があったかを、正確に知ることができる。これらの表示から、傾向例えば型の温度変化が欠陥頻度又はそれぞれの欠陥の出現にどんな影響を及ぼしたかも、推論することができる。しかしどんな製造条件において欠陥のないガラス製品が製造されたかも確認することができる。これらの表示は、製造プロセスの最適化に利用することができる。【００１１】  本発明が、ＩＳガラス成形機をもつ実施例により以下に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】  添付図面はガラス製品の製造ラインを概略的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】  ＩＳガラス成形機１においてガラス製品を製造する際、溶融ガラスのゴブが、供給装置から出る連続片２から分離され、ゴブ分配装置を経て交互に、セクション４と称される種々の製造装置へ供給される。ＩＳガラス成形機は並行して動作する複数のセクション４から成り、溶融ガラスのゴブが常に反復する連続的な順序でセクション４へ供給される。個々のセクション４は同じ動作サイクルで動作するので、これらのセクションで形成されるガラス製品５は、同様にこれらのセクションにおいて反復する順序でセクション４から出て、コンベヤベルト６上に載せられる。セクション４からのガラス製品５の突出し順序は、ガラス製品５が妨げられることなくコンベヤベルト６上に載せられて、同じ相互間隔を持つように選ばれている。
【００１４】  コンベヤベルト６は、まだ高温のガラス製品５を矢印７の方向に連続冷却炉８へ搬送する。ＩＳガラス成形機１と連続冷却炉８との間のコンベヤベルト６の搬送区間に、記号付け装置９が設けられている。この記号付け装置９は、蛍光顔料用溜め、ポンプ装置及びノズル装置を持ち、プログラム制御されて連続する通し番号が、このノズル装置を経て、コンベヤベルト６上で搬送される個々のガラス製品５へ顔料と共に吹付けられる。蛍光顔料は、特にガラス製品の通常使用の場合通し番号が全く又は殆ど見えず、従ってガラス製品の光学的外見を妨げない、という利点を持っている。
【００１５】  与えられる通し番号は、記号付け装置９からデータ導線１０を経てプロセス計算機１１へ伝送される。ガラス製品５は、セクション４に関して常に同じ順序で記号付け装置９のそばを通るので、それぞれのガラス製品を成形したセクション４へのそれぞれの通し番号の対応が可能である。この情報即ち特定の通し番号と特定のセクション４との組合わせが、プロセス計算機１１のメモリに記憶される。それぞれのセクション４におけるガラス製品の精確な製造時刻も同様にわかっている。この時刻がそれぞれの通し番号及びセクション４と組合わされ、同様にプロセス計算機１１のメモリに記憶される。
【００１６】  プロセス計算機１１は、別のデータ導線１２を介してＩＳガラス成形機１に接続されている。このデータ導線１２を介して、適当な測定装置を介して検出されるＩＳガラス成形機１の測定データ、例えば個々のセクション４における型の温度が、時刻についての関数としてプロセス計算機１１へ伝送される。従ってこれらのデータは、特定の通し番号を持つ特定のガラス製品５に対応させることができる。なぜならば、ガラス製品の製造時間がわかっているからである。
【００１７】  コンベヤベルト６は、多数の平行な列を形成しながら、ガラス製品５を連続冷却炉８へ搬送する。冷却炉８は矢印１３の方向にガラス製品を通される。この連続冷却炉８においてガラス製品５が冷却されて、応力を除かれる。連続冷却炉８の出口で、ガラス製品５はテーブル１４及びコンベヤベルト１５を経て、もはやその製造の順序に同期することなく、監視装置１６へ供給される。この監視装置１６は、種々の判定基準に従ってガラス製品５に欠陥があるか否かを検査する。監視装置１６は通し番号を検出する読取り装置１７を備えている。ガラス製品５の検査結果は、その通し番号と共に、データ導線１８を介してプロセス計算機１１へ伝送されるので、今やプロセス計算機１１のメモリにおいて、特定のガラス製品５のために既に記憶されているデータに、欠陥検査のデータが更に加わる。
【００１８】  これらの記憶されているデータにより、特定のガラス製品５にＩＳガラス成形機１の特定のセクション４を対応させることが可能であるのみならず、ガラス製品５の検出される製造時刻を介して、どんな製造条件のもとでそれぞれのガラス製品が製造されたかを確認することも可能である。それから、どのプロセスデータが欠陥のあるガラス製品又は申し分のないガラス製品を生じたかを逆推論することができる。
【図１】
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