(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＮＧ受入基地から送出される余剰のＢＯＧを、工場から副次的に発生する副生ガスを燃料とするガスタービンコンバインド発電設備、汽力発電設備及びガスハイドレートを製造、貯蔵可能なガスハイドレート製造設備を備える発電所の前記各設備に供給し、前記ＢＯＧを前記両発電設備の補完燃料として使用する余剰ＢＯＧの有効活用方法であり、
ＬＮＧ受入基地から送出される余剰のＢＯＧを前記ガスタービンコンバインド発電設備に優先的に供給し、前記ガスタービンコンバインド発電設備でＢＯＧを全て消費できないときは、残余のＢＯＧを前記汽力発電設備に供給し、前記ガスタービンコンバインド発電設備及び前記汽力発電設備の両発電設備でもＢＯＧを全て消費できないときは、残余のＢＯＧを前記ガスハイドレート製造設備に供給しガスハイドレートとして処理・保存することを特徴とする余剰ＢＯＧの有効活用方法。
【請求項２】
前記副生ガスは、製鉄所で発生する高炉ガス、コークス炉ガス及びこれらガスが混合されたミックスガスであり、
前記ガスタービンコンバインド発電設備は、高炉ガスに増熱用ガスであるコークス炉ガス及び／又はミックスガスを混合し、所定の発熱量に増熱させたガスを燃料とするガスタービンコンバインド発電設備であり、前記汽力発電設備は、コークス炉ガスを保炎用燃料とする汽力発電設備であり、
前記ＢＯＧをコークス炉ガスの代替ガスとして使用することを特徴とする請求項１に記載の余剰ＢＯＧの有効活用方法。
【請求項３】
前記ＢＯＧと高炉ガスとを予め混合し、これにより代替コークス炉ガスを製造し、この代替コークス炉ガスをコークス炉ガスの代替ガスとすることを特徴とする請求項２に記載の余剰ＢＯＧの有効活用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＮＧ受入基地から送出される余剰のＢＯＧの有効活用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液化天然ガス（以下ＬＮＧと記す）は、ＬＮＧタンカーで輸送され、ＬＮＧ貯蔵タンクを備えるＬＮＧ受入基地に受入れられた後、必要に応じて気化させパイプラインを通じて発電所に払出され、又はＬＮＧローリーでＬＮＧのまま各需要先に送られ燃料として、さらには熱量調整等を経て都市ガスとして利用される。ＬＮＧ貯蔵タンクに貯蔵されるＬＮＧは、約−１６０℃の極低温であるため、外部からの自然入熱によりＬＮＧの一部が蒸発してボイルオフガス（以下ＢＯＧと記す）となる。ＢＯＧは、ＬＮＧ貯蔵タンクの圧力を上昇させるため、発生したＢＯＧはＬＮＧ貯蔵タンクから排出される。
【０００３】
このＢＯＧを有効活用する方法として、ＢＯＧを圧縮機で昇圧させ、必要に応じて熱量調整を行い、ＬＮＧを気化させた天然ガスに混合し需要先に送出する方法、ＢＯＧを再液化させＬＮＧとし、再度、ＬＮＧ貯蔵タンクに貯蔵する方法（例えば特許文献１参照）、ＢＯＧをガスタービン発電設備の燃料とし発電を行う方法（例えば特許文献２参照）など、従来から多くの方法が検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３０９１９５号公報
【特許文献２】特開平９−１６６２９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＢＯＧを圧縮機で昇圧させ、必要に応じて熱量調整を行い、ＬＮＧを気化させた天然ガスに混合し需要先に送出する方法の場合、需要先の需要が少ないなど需要先の事情によっては送出できないこともある。再液化させる方法は、先の方法以上に大掛かりな設備と動力とを必要とし、高コストである。ＢＯＧをガスタービン発電設備の燃料とし発電を行う方法も提案されているが、ＢＯＧの発生が不定期でかつ発生量も成り行きであることを考えれば、安定的に運転を行うことができない。以上のようにＬＮＧ受入基地、ＬＮＧ貯蔵設備から排出されるＢＯＧを有効に活用する方法は幾つか提案されているが、これら方法もコスト等の課題がある。このため需要先に送出できない余剰のＢＯＧは、フレアスタックで燃焼処理しているケースも多い。
【０００６】
本発明の目的は、ＬＮＧ受入基地から発生する余剰のＢＯＧを従来以上により有効に活用することができる余剰ＢＯＧの有効活用方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の本発明は、ＬＮＧ受入基地から送出される余剰のＢＯＧを、工場から副次的に発生する副生ガスを燃料とするガスタービンコンバインド発電設備、汽力発電設備及びガスハイドレートを製造、貯蔵可能なガスハイドレート製造設備を備える発電所の前記各設備に供給し、前記ＢＯＧを前記両発電設備の補完燃料として使用する余剰ＢＯＧの有効活用方法であり、ＬＮＧ受入基地から送出される余剰のＢＯＧを前記ガスタービンコンバインド発電設備に優先的に供給し、前記ガスタービンコンバインド発電設備でＢＯＧを全て消費できないときは、残余のＢＯＧを前記汽力発電設備に供給し、前記ガスタービンコンバインド発電設備及び前記汽力発電設備の両発電設備でもＢＯＧを全て消費できないときは、残余のＢＯＧを前記ガスハイドレート製造設備に供給しガスハイドレートとして処理・保存することを特徴とする余剰ＢＯＧの有効活用方法である。
【０００８】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の余剰ＢＯＧの有効活用方法において、前記副生ガスは、製鉄所で発生する高炉ガス、コークス炉ガス及びこれらガスが混合されたミックスガスであり、前記ガスタービンコンバインド発電設備は、高炉ガスに増熱用ガスであるコークス炉ガス及び／又はミックスガスを混合し、所定の発熱量に増熱させたガスを燃料とするガスタービンコンバインド発電設備であり、前記汽力発電設備は、コークス炉ガスを保炎用燃料とする汽力発電設備であり、前記ＢＯＧをコークス炉ガスの代替ガスとして使用することを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の本発明は、請求項２に記載の余剰ＢＯＧの有効活用方法において、前記ＢＯＧと高炉ガスとを予め混合し、これにより代替コークス炉ガスを製造し、この代替コークス炉ガスをコークス炉ガスの代替ガスとすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の本発明によれば、本発明に係る余剰ＢＯＧの有効活用方法は、工場から副次的に発生する副生ガスを燃料とするガスタービンコンバインド発電設備、汽力発電設備を備える発電所の前記発電設備に、ＬＮＧ受入基地から送出される余剰のＢＯＧを供給し、発電設備はこのＢＯＧを補完燃料として使用するので、余剰のＢＯＧの有効活用が図れる。特に高効率のガスタービンコンバインド発電設備に優先的にＢＯＧを供給し、２つの発電設備でＢＯＧを全て消費できないときは残余のＢＯＧをガスハイドレートとして処理・保存でき、保存したガスハイドレートも再度、ガス化させ燃料として使用できるので、ＢＯＧが無駄にならず、また融通性に優れ、ＬＮＧ受入基地及び発電所の運用性維持、向上を図ることができる。
【００１１】
請求項２に記載の本発明によれば、ＢＯＧをコークス炉ガスの代替ガスとして使用できるので、製鉄所で発生する高炉ガス、コークス炉ガスを燃料とするガスタービンコンバインド発電設備及び汽力発電設備を備える発電所において本発明を好適に使用することができる。
【００１２】
請求項３に記載の本発明によれば、ＢＯＧと高炉ガスとを予め混合し、これにより代替コークス炉ガスを製造し、この代替コークス炉ガスをコークス炉ガスの代替ガスとするので、ガスタービンコンバインド発電設備及び汽力発電設備を安定して運転することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の余剰ＢＯＧの有効活用方法を製鉄所副生ガス発電所で使用する場合の設備の概略的構成を示す図である。
【図２】図１の設備の一部を構成するＢＯＧ供給制御装置２１の制御要領を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、本発明の余剰ＢＯＧの有効活用方法を製鉄所副生ガス発電所で使用する場合の設備の概略的構成を示す図である。
【００１５】
製鉄所副生ガス発電所（以下発電所と記す）１は、製鉄所から副次的に発生する副生ガスを燃料として発電を行う発電所１であり、ガスタービンコンバインド発電設備３、汽力発電設備５（５ａ、５ｂ）及びガスハイドレートを製造、貯蔵可能なガスハイドレート製造設備（以下ＮＧＨ製造設備と記す）７を備える。ＬＮＧ受入基地から送出される余剰のＢＯＧは、ＬＮＧ受入基地と発電所１とを結ぶＢＯＧ主供給ライン９を介して発電所１に送られ、ガスタービンコンバインド発電設備３、汽力発電設備５ａ、５ｂ及びＮＧＨ製造設備７には、ＢＯＧ主供給ライン９と各設備とを結ぶＢＯＧライン１１、１３（１３ａ、１３ｂ）、１５を通じて送られる。ＢＯＧ主供給ライン９には、流量計１７及びＢＯＧ供給元弁１９が介装されている。ＬＮＧ受入基地から送出される余剰のＢＯＧの発電所１への受入量及び各設備へのＢＯＧの分配量の調節は、ＢＯＧ供給制御装置２１が行う。
【００１６】
ガスタービンコンバインド発電設備３は、製鉄所から送出される高炉ガス、コークス炉ガス、ミックスガスを燃料とする。ミックスガスは、高炉ガス、コークス炉ガス、転炉ガスのうち２種又は３種が混合されたガスであり、コークス炉ガス及びミックスガスは、高炉ガスに比較して発熱量が高く、増熱用ガスとして使用される。ガスタービンコンバインド発電設備３は、高炉ガスにコークス炉ガス及び／又はミックスガスを混合し、所定の発熱量まで増熱させた増熱高炉ガスを燃料とする増熱高炉ガス焚ガスタービンコンバインド発電設備である。このためガスタービンコンバインド発電設備３は、ガスタービン（図示を省略）に高炉ガスを送る高炉ガスライン２３、ミックスガスを送るミックスガスライン２５、コークス炉ガスを送るコークス炉ガスライン２７を備え、ミックスガスライン２５及びコークス炉ガスライン２７は、高炉ガスライン２３に介装されたミックスガス混合器２９、及びコークス炉ガス混合器３１に接続する。
【００１７】
ＢＯＧライン１１は、ＬＮＧ受入基地から送出される余剰のＢＯＧをガスタービンコンバインド発電設備３に供給するためのラインであり、一端をＢＯＧ主供給ライン９に他端をコークス炉ガスライン２７に接続する。ＢＯＧライン１１には、上流側から下流側に向かって流量計３３、流量制御弁３５、遮断弁３７及び混合器３９が介装されている。混合器３９には高炉ガスライン２３に一端を接続する高炉ガス供給ライン４１が接続する。高炉ガス供給ライン４１には、ブロワ４３が介装され、高炉ガスはブロワ４３を介して混合器３９に圧送される。混合器３９は、ＢＯＧライン１１から送られるＢＯＧと高炉ガス供給ライン４１から送られる高炉ガスとを混合し、発熱量がコークス炉ガスと等しい代替コークス炉ガスを製造し、製造された代替コークス炉ガスは、コークス炉ガスライン２７を介してコークス炉ガス混合器３１に送られる。ＢＯＧライン１１に介装された流量制御弁３５、遮断弁３７は、ガスタービンコンバインド発電設備３の燃焼制御装置（図示を省略）の指令に基づき開閉する。
【００１８】
ＢＯＧライン１３ａ、１３ｂは、ＬＮＧ受入基地から送出される余剰のＢＯＧを汽力発電設備５ａ、５ｂに供給するためのラインであり、一端をＢＯＧ主供給ライン９に他端を２つの汽力発電設備５ａ、５ｂと接続する。汽力発電設備５ａ、５ｂは共に、高炉ガス、コークス炉ガス、ミックスガスを燃料ガスとするガス専焼、高炉ガス、コークス炉ガス、ミックスガス及び重油を燃焼可能な重油混焼、及び重油専焼が可能であり、燃料費が安価なガス専焼で燃料に見合った発電出力とするガス成り運転が経済的な理由から主な運用となっている。
【００１９】
ガス専焼は、発熱量の低い高炉ガス、ミックスガスが、安定した燃焼を継続する火種としての保炎性がないため、火種として保炎性に優れるコークス炉ガスを全熱量の１０〜２０％程度助燃する必要がある。重油混焼は、製鉄所の操業変動によるコークス炉ガス不足時、副生ガスの熱量不足等による最低出力維持及び給電要請による焚き増し時に行っている。重油専焼は、製鉄所からの副生ガスの供給が停止した場合に必要である。
【００２０】
このような汽力発電設備５ａ、５ｂには、ボイラー（図示を省略）に高炉ガスを供給する高炉ガスライン（図示を省略）、ミックスガスを供給するミックスガスライン（図示を省略）、コークス炉ガスを供給するコークス炉ガスライン（図示を省略）及び重油を送る重油ライン（図示を省略）が接続し、これらラインを介して各燃料が供給される。ＢＯＧライン１３ａ、１３ｂは、コークス炉ガスラインに接続し、ＢＯＧは、コークス炉ガスの代替ガスとしてボイラーに供給される。ＢＯＧライン１３ａ、１３ｂには、流量制御弁４５ａ、４５ｂの他にガスタービンコンバインド発電設備３と同じように図示を省略した流量計、遮断弁が介装され、ＢＯＧと高炉ガスとを混合する混合器及び高炉ガス圧送用のブロワが介装された高炉ガス供給ラインが接続している。流量制御弁４５ａ、４５ｂは、汽力発電設備５ａ、５ｂの燃焼制御装置（図示を省略）の指令に基づき開閉する。
【００２１】
ＢＯＧライン１５は、ＬＮＧ受入基地から送出される余剰のＢＯＧをＮＧＨ製造設備７に供給するためのラインであり、一端をＢＯＧ主供給ライン９に他端をＮＧＨ製造設備７と接続する。ＢＯＧライン１５には、流量制御弁４７、流量計（図示を省略）、遮断弁（図示を省略）が介装され、流量制御弁４７、遮断弁は、ＢＯＧ供給制御装置２１からの指令に基づき開閉する。
【００２２】
ＮＧＨ製造設備７は、ＢＯＧをガスハイドレートとする製造機能と製造したガスハイドレートを貯蔵する機能を有する。ガスハイドレートは周知のように、水分子が形成するかご状の結晶構造の空間にガスが取込まれた包接化合物であり、氷状の固体物質である。ＢＯＧは天然ガスであるから、ＮＧＨ製造設備７で天然ガスハイドレート（以下ＮＧＨと記す）とすることができる。このＮＧＨは、ＮＧＨ１ｍ３当り約１６０ｍ３Ｎと多くの天然ガスを包蔵することができる。ＮＧＨは、大気圧下、約−８０℃の温度で安定的に存在し、さらに約−２０℃の温度で分解が抑制される自己保存性も知られている。
【００２３】
ＮＧＨの製造は、基本的に圧力容器内でＢＯＧと水とを温度１〜５℃程度、圧力３０気圧程度の条件で接触させ、反応させればよく、代表的な方式としてＢＯＧを充填した圧力容器内で水を噴霧する水噴霧方式や、ＢＯＧを水中でバブリングさせるバブリング方式などがある。ここではこれら公知の方法、装置を利用してＮＧＨを製造することができる。製造されたＮＧＨは、断熱された貯蔵タンク（図示を省略）で貯蔵する。
【００２４】
ＮＧＨもＬＮＧと同じように低温状態で貯蔵されるため、外部からの自然入熱でＢＯＧが発生する。このためＮＧＨ製造設備７には、貯蔵するＮＧＨをガス化させたガス（以下ＮＧ）を送出する及び／又は外部からの自然入熱で発生するＢＯＧを排出するための流量制御弁４９、流量計（図示を省略）、遮断弁（図示を省略）が介装されたＢＯＧ送出ライン５１が設けられ、このＢＯＧ送出ライン５１は、ＢＯＧ主供給ライン９に接続する。よって、ＮＧＨ製造設備７から送出するＮＧ及び／又は排出されるＢＯＧは、ＢＯＧ主供給ライン９を通じて、ガスタービンコンバインド発電設備３、汽力発電設備５ａ、５ｂに供給することができる。また再度、ＮＧＨ製造設備７に送り、ＮＧＨとして処理・保存することもできる。
【００２５】
ＢＯＧ供給制御装置２１は、発電所１に受入れるＢＯＧの量を決定（制御）しＬＮＧ受入基地の制御装置と連携すると共に、ガスタービンコンバインド発電設備３、汽力発電設備５ａ、５ｂ及びＮＧＨ製造設備７へのＢＯＧの分配を制御する。さらにＮＧＨ製造設備７から送出されるＮＧの流量制御を併せて行う。
【００２６】
ＢＯＧ供給制御装置２１は、ＬＮＧ受入基地の制御装置及びガスタービンコンバインド発電設備３の燃焼制御装置、汽力発電設備５ａ、５ｂの燃焼制御装置及びＮＧＨ製造設備７の運転制御装置（図示を省略）とデータを送受信可能で、流量制御弁４７、４９に制御信号を出力可能な入出力手段（図示を省略）、ＬＮＧ受入基地から送出される余剰のＢＯＧの送出量、発熱量、製鉄所から送出される副生ガスの量、発熱量等の情報からガスタービンコンバインド発電設備３等へ供給するＢＯＧ量を算出する演算手段（図示を省略）を備える。このようなＢＯＧ供給制御装置２１は、コンピュータを用いて実現することができる。なお、ＮＧＨ製造設備７の運転制御装置は、ＮＧＨ製造設備７の圧力を上昇させないように排出するＢＯＧ量（以下ＢＯＧ排出量と記す）の制御も行う。
【００２７】
図２は、ＢＯＧ供給制御装置２１の制御要領を示すフローチャートである。ステップＳ１からステップＳ７までの判断の組合せや順番は、一例を示すだけであり変更してもよいことはもちろんである。ＢＯＧ供給制御装置２１は、ガスタービンコンバインド発電設備３及び汽力発電設備５ａ、５ｂの燃料、運転に関するデータを受信し、ガスタービンコンバインド発電設備３及び汽力発電設備５ａ、５ｂで消費可能なＢＯＧ量（以下ＢＯＧ消費量と記す）を算出する。これにＮＧＨ製造設備７で処理可能なＢＯＧの量（以下ＢＯＧ処理量と記す）を加算し、この３つの設備で消費・処理可能な最大ＢＯＧ量（以下ＢＯＧ最大消費量と記す）を算出する。同時にＬＮＧ受入基地から送出される余剰のＢＯＧの送出量（以下ＢＯＧ送出量と記す）及び発熱量データを受信する（ステップＳ１）。
【００２８】
次にＬＮＧ受入基地からのＢＯＧ送出量及びＢＯＧ排出量を加算したＢＯＧ量（以下ＢＯＧ供給量と記す）とＢＯＧ最大消費量を比べ、ＢＯＧ送出量を全て消費・処理することが可能か否か判断し、全て消費・処理可能と判断すると、ＢＯＧ受入量をＢＯＧ送出量とする。ＬＮＧ受入基地からのＢＯＧ送出量を全て消費・処理できないと判断すると、ＢＯＧ最大消費量からＢＯＧ排出量を減算したＢＯＧ量をＢＯＧ受入量とする（ステップＳ２）。
【００２９】
ＢＯＧ供給制御装置２１は、ガスタービンコンバインド発電設備３の燃料、運転に関するデータからガスタービンコンバインド発電設備３で消費可能な最大ＢＯＧ消費量を算出し、ガスタービンコンバインド発電設備３の燃焼制御装置に、算出した量のＢＯＧを消費するように指令を発する（ステップＳ３）。指令を受けたガスタービンコンバインド発電設備３の燃焼制御装置は、指定された量のＢＯＧを消費するように流量制御弁３５及び遮断弁３７を制御する。次にＢＯＧ供給制御装置２１は、ガスタービンコンバインド発電設備３で消費可能な最大ＢＯＧ消費量がＢＯＧ供給量を下廻ると判断すると（ステップＳ４）、汽力発電設備５ａ、５ｂの燃料、運転に関するデータから汽力発電設備５ａ、５ｂで消費可能な最大ＢＯＧ消費量を算出し、汽力発電設備５ａ及び／又は汽力発電設備５ｂの燃焼制御装置に、算出した量のＢＯＧを消費するように指令する（ステップＳ５）。指令を受けた汽力発電設備５ａ及び／又は汽力発電設備５ｂの燃焼制御装置は、指定された量のＢＯＧを消費するように流量制御弁４５ａ及び／又は流量制御弁４５ｂを制御する。次にＢＯＧ供給制御装置２１は、ガスタービンコンバインド発電設備３及び汽力発電設備５ａ、５ｂの消費可能な最大ＢＯＧ消費量が、ＢＯＧ供給量を下廻ると判断すると（ステップＳ６）、ガスタービンコンバインド発電設備３及び汽力発電設備５ａ、５ｂで消費できない残余のＢＯＧを全てＮＧＨ製造設備７に供給し、ＢＯＧ処理量として流量制御弁４７を制御する（ステップＳ７）。
【００３０】
上記実施形態で示すように本発明に係る余剰ＢＯＧの有効活用方法は、ＬＮＧ受入基地から排出される余剰のＢＯＧをコークス炉ガスの代替ガスとして使用するので、ＢＯＧを有効に利用することができる。同時にガスタービンコンバインド発電設備３及び汽力発電設備５ａ、５ｂの利用率を上げ、また安定運転に寄与する。製鉄所の操業に伴い発生する高炉ガス等の副生ガスを燃料とする従来のガスタービンコンバインド発電設備及び汽力発電設備は、製鉄所の操業状況により発生する副生ガスの種類ごとにガス量、ガス組成、ガス発熱量が大きく変動し、特に、燃料ガス発熱量を所定の発熱量に増熱するための高発熱量ガスが不足すると、多量の高炉ガスがあっても十分な発電を行うことができないことが課題の一つとされていた。さらに汽力発電設備では、保炎用燃料であるコークス炉ガスが不足すると、保炎性に優れる重油をコークス炉ガスの代替燃料として使用する必要があり、コスト、硫黄酸化物による大気汚染等の問題から重油使用量の削減が求められていた。
【００３１】
ＢＯＧは、メタンを主成分とし、発熱量も約９０００ｋｃａｌ／ｍ３Ｎとコークス炉ガスの発熱量約５０００ｋｃａｌ／ｍ３Ｎの約２倍であるので、コークス炉ガスの代わりに増熱用ガスとして好適に使用することができる。本発明に係る余剰ＢＯＧの有効活用方法は、ＬＮＧ受入基地のＬＮＧ貯蔵タンクから排出されるＢＯＧを単に燃料として使用すると言うよりも、ＢＯＧをコークス炉ガスの代替ガスとして積極的に使用することで発電所１の利用率を上げ、重油使用量の削減を図ることができ、ＬＮＧ受入基地のみならず、発電所側にも大きなメリットがもたらされる。
【００３２】
ＢＯＧは、発熱量がコークス炉ガスの約２倍であるため、ＢＯＧをコークス炉ガスの代替ガスとして使用するときは、ＢＯＧの使用量はコークス炉ガスの約１／２で済む。このためコークス炉ガスの代わりにＢＯＧを直接、コークス炉ガス混合器３１に送り込むと、供給量の違いから混合性の低下が懸念されるが、本発明に係る余剰ＢＯＧの有効活用方法では、高炉ガスとＢＯＧとを混合し代替コークス炉ガスを製造した後、この代替コークス炉ガスをコークス炉ガス混合器３１に送るので、代替コークス炉ガスとコークス炉ガスの供給量が同じとなり、混合性の問題を解決できる。このため既設のコークス炉ガス混合器３１を改良する必要がなく、既設設備への適用も容易である。なお新規に発電所を建設する場合には、ＢＯＧをコークス炉ガスの代替ガスとして使用することを前提とし、コークス炉ガス混合器３１を設計し、ＢＯＧを直接、コークス炉ガス混合器３１に供給するようにしてもよい。
【００３３】
さらにＬＮＧ受入基地から送出される余剰のＢＯＧは、発電効率の高いガスタービンコンバインド発電設備３に優先的に供給され、ガスタービンコンバインド発電設備３で消費できない残余のＢＯＧは、汽力発電設備５で利用され、さらにガスタービンコンバインド発電設備３及び汽力発電設備５で消費できない残余のＢＯＧは、ガスハイドレートとして処理・保存し、必要に応じてガス化させ燃料として使用することができるので、発電所１にとって好ましい運用形態と言える。汽力発電設備５は、ガスタービンコンバインド発電設備３に比較し、発電効率が低いけれども、逆に運転は容易であり、燃焼可能な燃料の発熱量の幅も比較的広い。このため少量のＢＯＧであれば、高炉ガスラインに送り込み、高炉ガスと一緒に燃焼させることもできる。このように特性の異なる２つの発電設備を備えることで、ＢＯＧの受入れ、発電所１の運用を容易に行うことができる。
【００３４】
ＢＯＧの分配は、ＢＯＧ供給制御装置２１が自動的に行うので運用が容易である。このときＢＯＧ供給制御装置２１は、ガスタービンコンバインド発電設備３及び汽力発電設備５の燃焼制御装置にＢＯＧ供給量、発熱量のデータを送信するので、ガスタービンコンバインド発電設備３及び汽力発電設備５の燃焼制御装置は、運転を容易に又安定的に行うことができる。
【００３５】
上記実施形態では、製鉄所を例として説明したけれども、製鉄所のほか副生ガスを送出する化学工場などで本発明に係る余剰ＢＯＧの有効活用方法を使用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１  製鉄所副生ガス発電所
３  ガスタービンコンバインド発電設備
５ａ、５ｂ  汽力発電設備
７  ガスハイドレート製造設備
９  ＢＯＧ主供給ライン
１１  ＢＯＧライン
１３ａ、１３ｂ  ＢＯＧライン
１５  ＢＯＧライン
２１  ＢＯＧ供給制御装置
２３  高炉ガスライン
２５  ミックスガスライン
２７  コークス炉ガスライン
２９  ミックスガス混合器
３１  コークス炉ガス混合器
３９  混合器
【図１】
0005442469.tif 000002
【図２】
0005442469.tif 000003