(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッテリセル（１０）の複数のコンタクトピン（３０ないし３２）と交差接続部材（３４）との間で導電接続を形成する方法であって、
ａ）少なくとも１つの前記コンタクトピン（３０，３２）を材料Ａから製造し、前記交差接続部材（３４）を材料Ａとは異なる材料Ｂから製造し、
ｂ）前記交差接続部材（３４）に、前記コンタクトピン（３０，３２）に対応する開口部を形成し、
ｃ）前記コンタクトピン（３０，３２）と前記交差接続部材（３４）との間でレーザ溶接によって接続を形成する、方法において、
前記コンタクトピン（３０ないし３２）の直径段部（４０）の上側の直径が小さくなった部分が融解されてキノコ形部（４４）が形成され、前記キノコ形部（４４）のアンダーカット部（４６）と前記交差接続部材（３４）との接続が形成される、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記材料ＡおよびＢのうち、一方はアルミニウム合金であり、他方は銅または銅合金である、
ことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記コンタクトピン（３０，３２）は円形形状に形成され、前記コンタクトピン（３０，３２）を製造する材料Ａは、前記材料Ｂよりも低温で融解する材料である、
ことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記交差接続部材（３４）を製造する前記材料Ｂは、前記材料Ａよりも高温で融解する材料である、
ことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記交差接続部材（３４）に、前記コンタクトピン（３０ないし３２）を製造している材料Ａの被覆（４２）が設けられる、
ことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記交差接続部材（３４）に設けられた開口部に、前記コンタクトピン（３０ないし３２）を製造している材料Ａの被覆（４２）が設けられる、
ことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項７】
前記ステップｃ）におけるレーザ溶接によって規定された材料Ａ，Ｂの質量成分が溶融プールにて融解され、
ただしアルミニウム合金に、質量成分５３％以下のＣｕが融解しているか、または、
銅または銅合金に、質量成分９％以下のアルミニウムが融解している、
ことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項８】
前記バッテリセル（１０）は、少なくとも１組のコンタクトピン（３０ないし３２）を有しており、当該１組のコンタクトピン（３０ないし３２）のうち、一方のコンタクトピン（３０）は材料Ａから形成され、他方のコンタクトピン（３２）は材料Ｂから製造される、
ことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項９】
前記交差接続部材（３４）は、互いに接続される２つのバッテリセル（１０）のうちの、一方のバッテリセル（１０）の前記一方のコンタクトピン（３０）と、他方のバッテリセル（１０）の前記他方のコンタクトピン（３２）とを接続する、
ことを特徴とする請求項８記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
先行技術
ＷＯ２００６／０１６４４１Ａ１はバッテリ装置に関連しており、ここでは薄い金属板が点溶接される。薄く形成された金属板にレーザ溶接によって種々異なる溶接点が形成され、この場合には金属板を製造している金属材料は比較的低融点を有する。金属板はアルミニウムまたは銅から製造されている。複数の金属板が実質的に１つのラミネート構造の装置を形成している。これらの金属板は積層形に配置されており、積層体として１つのバッテリ装置を形成している。
【０００２】
ＷＯ２００７／１１２１１６Ａ２は、ハイブリッド車両のためのバッテリモジュールに関連している。バッテリは、リチウムイオンバッテリまたはニッケルメタルハイドライドバッテリである。バッテリモジュールの個々のバッテリセルは互いに電気的に接続されており、この電気的接続は溶接接続として形成されている。溶接接続は、抵抗溶接、レーザ溶接、または超音波溶接によって形成することができる。個々のバッテリセルは絶縁性フレームの内部に嵌め込まれている。絶縁性フレームは、個々のセルを相対間隔を置いて互いに保持している。
【０００３】
ＪＰ２００８−２２６５１９Ａは、多数の直方体形のセルを有するバッテリ装置に関連している。直方体形に形成された多数のセルに正の電極接続部と負の電極接続部が設けられており、個々のセルは直列に接続されている。セルの正の電極接続部は、レーザ溶接によってそれぞれ別のセルの負の電極接続部と接続されている。各バッテリセルはそれぞれ１つの安全弁を含み、この安全弁はバッテリセルの対向する面に配置されている。
【０００４】
バッテリ、例えば今日ハイブリッド車両に使用されるリチウムイオンバッテリのコンタクトの領域においては、高い電流を伝達すべきである。これにより一方では要求される導体路支持体の断面積が大きくなり、他方では自動車にて使用するために非常に高い信頼性、高い機械的安定性、ならびに長期に亘って安定的な震動に耐える接続技術が要求される。
【０００５】
積層体構造のバッテリセルのコンタクトにおいては、個々のセルのアノードないしカソードを接続しなければならない。この際に端子の１つは、典型的にリチウムイオンバッテリの場合にはアルミニウム材料から製造されており、他方の端子は基本的には銅材料を含む。これらの材料は、双方とも高い導電性および熱伝導性を特徴としている。
【０００６】
バッテリパックの個々のバッテリセルは、接続部材とも呼ばれるアルミニウムないし銅製の薄板ストリップを介して互いにコンタクトされ、接続されて、積層体が形成される。コンタクト箇所における接触抵抗をできるだけ良好にするめに、素材結合による接続技術ないし接合技術が有利である。
【０００７】
しかしながら素材結合による接合工程中の加熱はできるだけ最小にすべきである。なぜならバッテリパックの個々のバッテリセルは、セルの損傷ないしいわゆる「熱暴走」を誘発し得るので接合工程中に高温になり過ぎてはならないからである。
【０００８】
現在のところ適当な接続方法が無いため、セル同士は例えばネジ留めされる。しかしながらこの接続技術は、長期に亘る安定性が充分でなく接触抵抗は非常に高いままであり、これによって損失および／またはコンタクト箇所の望まない加熱が引き起こされることがある。
【０００９】
接続部材をアルミニウム製のストリップとして構成するか、または銅製のストリップとして構成するかに関係なく、アルミニウム／銅のような異種の接続を形成しなければならない場合が生じることがある。
【００１０】
本発明によれば、アルミニウム／アルミニウムないし銅／銅のような同種の組み合わせ、および、アルミニウム／銅のような異種の組み合わせの間のコンタクト技術が提案される。コンタクトはレーザ溶接によって行われる。この際セルの交差接続部材がレーザ溶接方法によって接続され、それぞれの接続箇所の溶接に適した構造が提供される。本発明による解決方法により、異種の組み合わせからなる接続箇所、つまり本発明の関連ではアルミニウム／銅からなる接続箇所を、確実なプロセスで製造することが可能となる。
【００１１】
アルミニウムと銅の熱膨張係数は異なり、また、金属間化合物相が形成されてしまうので、アルミニウム／アルミニウムないし銅／銅のような同種の組み合わせは、素材結合による接合工程中、アルミニウム／銅のような異種の組み合わせよりも簡単に制御することができる。
【００１２】
金属間化合物相の形成を回避するために、溶融プールにて、アルミニウムおよび銅の２つの材料の精確に規定された質量成分を融解することが絶対的に必要である。このことは有利には、局地的に限定された加熱を行う精確に制御可能なレーザ技術によって可能となる。
【００１３】
本発明の解決方法の第１の実施形態においては、材料Ａからなる有利には円形形状のピンが、材料Ｂから製造されている接続部材の中に挿入され、レーザ光線の入力結合によって局地的に溶接される。この際接続部材の材料、すなわち材料Ｂは、有利にはピンの材料Ａによってメッキされている。
【００１４】
有利にはピンの材料としてより低温で融解する材料、通常はアルミニウムが使用され、一方で接続部材の材料はより高温で融解する材料、基本的には銅が使用される従来技術から、アルミニウム圧延被覆された銅材料が公知である。さらには銅の接続部材の上にアルミニウム被覆を局地的に被着させることも可能である。
【００１５】
銅製のピンとアルミニウム製の接続部材との接続は危機的である。なぜなら熱放出およびアルミニウムと銅の融解温度に関する熱特性がより不利だからである。
【００１６】
この著しく異なる融点を備える２つの材料の接続技術は、ＤＥ１０３５９５６４Ｂ４の請求対象である。
【００１７】
接続部材の開口部、例えば孔の内側に材料Ａ、すなわちピンの材料が被覆される場合には、ピンを孔の中に没入させることもできる。この方法の場合には接続部材の基本材料は融解しないか、またはほんの少し融解するだけである。接続は、ピンが中に入っている開口部の内側に設けられた接続部材の被覆にピン材料が融解することによって行われる。
【００１８】
本発明の解決方法の別の１つの実施形態においては、ピン材料Ａと接続部材料Ｂとを溶接するピン溶接が行われる。この場合には、溶融プールでのアルミニウム／銅の混合比率が、割れ目や欠損箇所を生じさせない完全混合となるよう注意すべきである。この溶接構造の場合、接続部材の他方のコンタクト箇所では同種の接続を形成すると有利であり、そのようにして接続部材を隣接するセルと同種に接続すべきである。以下に、接合部の形状の有利な実施形態を挙げる。
【００１９】
有利にはリング形接合部を有する溶接接続か、または、矩形の断面の場合にはセグメント状の接合部を有する溶接接続を形成することができる。セグメント状の接合部は、例えば溶融プールでの完全混合が不充分なせいで、または別のプロセス障害によって、接合部に割れ目が発生した場合にも、この割れ目が１つのセグメントを駄目にするだけで、その他のセグメントはそのまま電流電送および確実な固定のために使用することができるという利点を有する。
【００２０】
公差を補償するためには、使用する交差接続部材を孔部を介してピンと接続するのではなく、スリット形状を選択すると有利である。スリット形状は長さ公差を補償し、機械的に過剰に規定されていない。
【００２１】
以下、図面に基づいて本発明を詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、バッテリパックの個々のバッテリセル同士をネジ留めを用いて交差接続する従来例を示す図である。
【図２】図２は、本発明による解決方法の原理を示す図である。
【図３】図３は、材料Ａから製造されたコンタクトピンと、材料Ａとは異なる材料Ｂから製造された貫通開口部を備える交差接続部材とを用いた、本発明の解決方法の第１実施形態を示す図である。
【図４】図４は、コンタクトピンの頭部領域における交差接続部材の融解と、形成されるコンタクトゾーンとを示す図である。
【図５】図５．１から５．３は、交差接続部材とコンタクトピンとの間での素材結合による接続に対する様々な実施形態を示す図である。図５．４から５．７は、素材結合による接続に対する様々な実施形態、とりわけリング形接合部、セグメント状の接合部、またはＵ字形接合部である溶接接合部を示す図である。
【図６】図６．１から６．３は、長さ公差を補償するためのスリット形の開口部を有する交差接続部材とコンタクトピンとの間のコンタクト接続に対する様々な実施形態を示す図である。図６．４から６．６は、スリット形の開口部形状を備える交差接続部材とコンタクトピンとの間での、点溶接、セグメント状接合溶接、およびＯ字形接合溶接を用いた、素材結合による接続に対する様々な実施形態を示す図である。
【００２３】
図１から、多数のバッテリセル１０が１つのバッテリパックまたは１つのバッテリモジュール１２に連結されている従来例が見てとれる。各バッテリセル１０はそれぞれ少なくとも１つの接続ピン１４を含む。２つのバッテリセルの接続ピン１４は、交差接続部材として使用されるそれぞれ１つの継目板１６を介して互いにネジ留めされている。ネジ留めはナット１８を用いて行われる。ナット１８は個々のバッテリセル１０の接続ピン１４の雄ネジの上に被せられてネジ留めされ、座金２０によって継目板１６の上に載置される。図１に図示した分解図には、接続ピン１４の上にまずシュー２４が載置される様子が図示されている。シュー２４は、交差接続部材として使用される継目板１６を支承している。継目板１６の表面には、ナット１８によってネジ留めされる座金２０を取り囲むカラー２２が載置されている。しかしながら図１に図示したネジ留めは、種々の欠点を有する。１つには、この接続技術は長期に亘る安定性が不充分であること、つまり例え互いにしっかりと締結されていても動作中に生じる震動によってネジが離脱する可能性があることである。さらにこの解決方法の欠点は、大きな接触抵抗が形成されることであり、このことによってコンタクト箇所の領域に損失および／または望まない加熱が生じる可能性がある。材料、とりわけ銅は、時間とともに緩和する。つまりネジのプリロード力は時間とともに減少し、これによって接触抵抗が格段に悪化するのである。
【００２４】
実施形態
図２の概略図から、複数のバッテリセル１０が連結されて１つのバッテリパックまたは１つのバッテリモジュール１２になる構造が見て取れる。
【００２５】
各バッテリセル１０はそれぞれ、例えばアルミニウムである材料Ａから製造された第１コンタクトピン３０と、例えば銅または銅合金である別の材料Ｂから製造された第２コンタクトピン３２とを含む。継目板形に形成された交差接続部材３４の材料は自由に選択することができる。交差接続部材３４の材料は、有利にはアルミニウムまたは銅である。なぜなら本発明の関連において高い導電性が要求されているからである。
【００２６】
本発明の方法によれば、一方では第１コンタクトピン３０と交差接続部材３４との間で、他方では交差接続部材３４と隣接するバッテリセル１０のコンタクトピン３２との間で、素材結合による接合箇所を形成することができる。本発明の方法において、第１コンタクトピンまたは第２コンタクトピンと交差接続部材との間での、素材結合による接合箇所は、例えばアルミニウム／アルミニウムのペアリングのような同種の組み合わせか、または、第１コンタクトピン３０ならびに第２コンタクトピン３２と交差接続部材３４とが銅から製造されている場合には、例えば銅／銅のペアリングのような別の同種の組み合わせに対して提供される。本発明の方法によれば、形成される素材結合による接続箇所において、上述した同種の組み合わせの他に、例えばアルミニウムと銅のような異種の材料の組み合わせを確実なプロセスで製造するために、個々のバッテリセル１０の交差接続部材３４をレーザ溶接によって互いに接続するコンタクト技術が提供され、形成される素材結合の接続箇所の溶接に適した構造が提供される。
【００２７】
異種の組み合わせ、すなわちアルミニウムと銅の組み合わせの融接は、金属間化合物相が形成され、アルミニウムと銅の熱膨脹係数が異なるため非常に困難である。それに比べて上述したアルミニウム／アルミニウムないし銅／銅の組み合わせのような同種の組み合わせは、溶接技術的に格段に簡単に制御できる。
【００２８】
本発明の基礎となる技術思想の有利な実施形態においては、金属間化合物相を回避するために、２つの材料、すなわちアルミニウムと銅の精確に規定された質量成分が、溶融プールにて融解される。接合箇所に対するレーザの焦点サイズおよび焦点位置によって、２つの接続相手の混合を溶融プール内で所期のように引き起こすことができる。さらにレーザを動作させる際のパラメータ、例えばレーザ性能、焦点、またはレーザ光線の放射変調、または、空間的な放射変調と同等に扱うべき揺動ないし回転等を所期のように選択することによって、溶融プール内の流れに影響を与えることができる。これによって、溶融プール内で例えば銅とアルミニウムの２つの融解が特に良好に混合されるように、つまり均質化されるようにすることができるか、または互いに非常に少ししか混合されないようにすることができる。使用する合金の形状、および部材におけるフィード深さないしフィード幅に依存して、溶融プールの循環に関するパラメータが形成される。Ｃｕが０％から５３％で残りがアルミニウムであるか、または、Ｃｕが９１％から１００％で残りがアルミニウムである範囲における混合率は、特に有利である。銅ないしアルミニウム合金を適切に選択することによって、融解ゾーンにおける構造をさらに安定にすることができ、これによって金属間化合物相を少なくとも格段に低減することができ、理想的な場合においては完全に排除したまま維持される。素材結合によるコンタクトは、有利にはレーザ溶接方法によって形成される。レーザ溶接方法は非常に精密に制御することができ、バッテリセルに影響を与えない局所的に制限された加熱が可能となる。図２の原理図からは、継目板形に形成された交差接続部材３４によって素材結合により互いに接続されている個々のバッテリセル１０同士間に間隔３６が存在することが見て取れる。この間隔はただ数ミリメータとすることができ、基本的に図２の接続図に基づいて互いに接続された複数のバッテリセル１０を含むバッテリパック１２において、パッキング密度は高まる。
【００２９】
図３による図示から、バッテリセルのコンタクトピンの融解が見て取れる。
【００３０】
図３による実施形態においては、図示しないバッテリセル１０のコンタクトピン３０，３２は材料Ａ、例えばアルミニウムから製造されており、有利には円形形状を有する。コンタクトピン３０，３２は直径段部４０を含み、コンタクトピン３０，３２は、軸方向に直径段部４０の上では直径が先細になっている。コンタクトピン３０，３２の先細領域は、継目板形に形成された交差接続部材３４に設けられた、対応するよう形成された開口部の中に突出している。交差接続部材は、材料Ｂ、例えば銅から製造される。交差接続部材３４の材料は、表面（位置５４を参照）に、コンタクトピン３０，３２を製造している材料から製造されたメッキまたは被覆４２が設けられている。図３に図示した実施形態においては、被覆４２は材料Ａ、すなわちアルミニウムから製造されている。被覆は、材料Ａおよび／または材料Ｂである別の材料から形成することもできる。被覆は、融解している材料と接続するのに適当なように製造されている。使用されている基本材料の他にＡｌ，Ｃｕ，ニッケル、銀および錫が有利である。
【００３１】
本発明の方法においては、コンタクトピン３０ないし３２として有利には、材料Ａと材料Ｂのうち低温で融解する材料が使用される。すなわちこの場合、材料Ａ、すなわちアルミニウムが使用される。継目板形に形成された交差接続部材３４を製造する材料として、基本的にはより高温で融解する材料が選択される。すなわちこの場合、材料Ｂ、すなわち銅が選択される。図４の図示からは、直径段部４０の上側の直径が小さくなった部分に残っているコンタクトピン３０，３２のペーストが融解しており、継目板形に形成された交差接続部材３４と、コンタクトピン３０ないし３２のキノコ形部４４の下側のアンダーカット部４６との間にコンタクトゾーン４８が形成されている様子が見て取れる。コンタクトピン３０ないし３２の融解によりアンダーカット部４６が形成され、該アンダーカット部４６において、被覆４２の材料、この場合アルミニウムである材料Ａと、コンタクトゾーン４８にあるコンタクトピン３０，３２の材料、つまり同様にアルミニウムである材料Ａとの間のコンタクトが生じる。図３および図４に関連して本発明に基づいて形成される素材結合による接続によって、コンタクト箇所における接触抵抗は、図１に記載したコンタクトピンと交差接続部材の間のネジ留めよりも非常に良好になる。
【００３２】
図５．１には、継目板形に形成された交差接続部材３４の開口部の中にコンタクトピン３０，３２が没入している様子が図示されている。この実施形態においては、直径段部４０の上側において、軸方向に伸長している直径が小さくなった領域を短くする場合に、コンタクトピン３０ないし３２を、継目板形に形成された交差接続部材３４の開口部に没入させる可能性が存在する。図５．１の実施形態において、有利には、継目板形に形成された交差接続部材３４の開口部の側面に、コンタクトピン３０ないし３２を製造している材料から製造された被覆が設けられており、したがって図４に図示したコンタクトゾーン４８の領域において理想的な材料のペアリングが形成されている。
【００３３】
図５．２および図５．３からは、継目板形に形成された交差接続部材３４とコンタクトピン３０ないし３２との間の素材結合による接続が見て取れる。
【００３４】
２つの環状に形成された素材結合による接続部５２は、本発明の素材結合による接合箇所のこの実施形態において、継目板形に形成された交差接続部材３４の基本材料が融解しないか、ほとんど融解しないという点で共通している。環状に形成された接合部５２の枠内での素材結合による接続は、接続部材の被覆に、すなわち継目板形に形成された交差接続部材３４の開口部の内側に被着されている層に、コンタクトピン３０，３２の材料が融解することによって形成される。このため上述したように、有利にはコンタクトピン３０ないし３２が製造されている材料が選択される。
【００３５】
図５．２および５．３に図示された実施形態においては、コンタクトピン３０ないし３２と継目板形に形成された交差接続部材３４との間の素材結合による接合箇所である、環状の溶接接合部５２が設けられる。図５．２および図５．３の実施形態においては、コンタクトピン３０ないし３２の材料、つまり例えばアルミニウムと、継目板形に形成された交差接続部材の材料、すなわち材料Ｂ、例えば銅が融解される。このようにアルミニウム／銅のような異種の組み合わせを形成する場合には、溶融プールにおけるアルミニウム／銅の混合比率を、完全な混合が生じるように、および割れ目や欠け箇所が形成されないように配慮すべきである。この溶接構造の場合には、互いに接合すべき要素同士を同種に組み合わせると有利である。
【００３６】
図５．４から図５．７の図からは、コンタクトピンと継目板形に形成された交差接続部材との間の素材結合による接続の、様々な幾何形状がより詳細に見て取れる。
【００３７】
図５．４は、継目板形に形成された交差接続部材３４の表面における、リング形接合部として環状に形成された素材結合による接続を図示している。図５．５には、継目板形に形成された交差接続部材の表面５４の上に延在する、連続的に形成されたリング形接合部５８が図示されている。図５．６は、セグメント状の接合部６０を図示している。このセグメント状の接合部６０は実質的に正方形の外見を有しており、この場合にはコンタクトピン３０ないし３２も同様に正方形の断面を有する。セグメント状の接合部６０は個々の接合部セグメント６６を含み、これらの接合部セグメント６６は、拘束されていない角部６２においては交わっておらず、各接合部セグメントがそれぞれ１つの素材結合による接続である。セグメント状の接合部６０は、例えば溶融プールでの混合が不充分なせいで、または別のプロセス障害において、接合部に割れ目が発生した場合にも、この割れ目が複数の接合部セグメント６６の１つだけを駄目にするだけで、残りの接合部セグメント６６は依然として電流伝達または強度安定性のために使用できるという利点を有する。
【００３８】
図５．７の実施形態においては、セグメント状の接合部６０の配置構成が見て取れる。これらのセグメント状の接合部６０は実質的にＵ字形をしており、コンタクトピン３０，３２の間に形成されている。コンタクトピン３０，３２は長方形の断面を有しており、スリット形の開口部７２を有する継目板形に形成された交差接続部材３４と接合されている。図５．７で形成される接合部の幾何形状は、コンタクトピン３０ないし３２の材料を、３つの当接側にて、継目板形に形成された交差接続部材３４のスリット形の開口部形状７２と接続している。
【００３９】
図５．４から図５．７の実施形態においては、継目板形に形成された交差接続部材３４を、アルミニウムである材料Ａから製造することも、銅である材料Ｂから製造することもできる。同様のことがコンタクトピン３０ないし３２にも当てはまり、コンタクトピン３０ないし３２は、アルミニウムである材料Ａからも、銅である材料Ｂからも製造することができる。したがって、素材結合による接続のこの実施形態の場合には、異種の組み合わせが生じる。コンタクトピン３０ないし３２が円形の断面を有するか、または図５．６および図５．７に関連して図示したように矩形の断面を有するかは、さほど重要ではない。
【００４０】
図６．１から図６．３の連続した図面においては、コンタクトピン３０ないし３２と、ここでは直角に曲げられている継目板形に形成された交差接続部材３４との間における、非溶接による接続の実施形態が図示されている。継目板形に形成された交差接続部材３４の開口部は、例えばスリット形状７２を有しており、このようにして製造すべきバッテリパック１２の隣接するバッテリセル１０同士の間の長さ公差を補償することができる。実質的に直角に曲げられている継目板形に形成された交差接続部材とコンタクトピン３０ないし３２との間における、図６．１から図６．３に図示された非溶接による接続は、図６．４から図６．６に図示された溶接による接続と同様に、図３から図５．５の先行する実施形態において説明した孔部に対する１つの実施形態である。図６．１によるコンタクトピン３０ないし３２の場合には、頭形のカバー部７０の下に周囲溝６８が存在しており、この周囲溝６８に、直角に曲げられた継目板形に形成された交差接続部材３４のスリット形の開口部形状７２が突入している。図６．２は、図６．１に図示された接続形態の下面図であり、図６．３は、図６．１の非溶接による接続の平面図を再現したものである。
【００４１】
図６．１から図６．３に図示したように、継目板形に形成された交差接続部材３４とコンタクトピン３０ないし３２との間が非溶接による接続である場合にも、同種の組み合わせ、すなわちアルミニウム／アルミニウムの接続、または銅／銅の接続が可能であるか、もしくは、異種の接続、つまりアルミニウム／銅の接続、または銅／アルミニウムの接続が可能である。
【００４２】
図６．４から図６．６は、図６．１から図６．３の非溶接による接続の実施形態の発展として、図６．１、図６．２および図６．３に関連して上述したような長さ公差を補償するための接続を、素材結合による係止、すなわち素材結合による接続として形成することも可能であるということを示している。このために図６．４によれば点溶接７６が設けられている。点接続７６においては、カバー部７０が、直角に曲げられた継目板形に形成された交差接続部材３４のうち周囲溝６８の中に突入している材料とともに溶接される。図６．４に図示した点溶接７６の代わりに、セグメント状の溶込溶接７８を行うことも可能である。セグメント状の溶込溶接７８においては、セグメント状の接合部６０が、図５．６に示したように３つの側でのみ溶込溶接される。このようにしてコンタクトピン３０ないし３２を取り囲んではいるが、コンタクトピン３０ないし３２の先細部分の周囲とは接合されていない、素材結合による接続を達成することができる。
【００４３】
図６．６は突合せ溶接８０を図示している。突合せ溶接８０においては、交差接続部材３４は図５．７による実施形態のように、ここでは正方形形状であるコンタクトピン３０ないし３２の一部分の側面と３つの側にて素材結合によって接合されている。この部分は、該コンタクトピン３０ないし３２の残りの材料に比べて短い側辺長さを有する。
【００４４】
図６．４から図６．６の実施形態に関しても同様に、アルミニウム／アルミニウム、銅／銅のような同種の材料の組み合わせ、または、アルミニウム／銅、銅／アルミニウムのような異種の材料の組み合わせを設けることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５．１】
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【図５．２】
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【図５．３】
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【図５．４】
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【図５．５】
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【図５．６】
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【図５．７】
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【図６．１】
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【図６．２】
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【図６．３】
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【図６．４】
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【図６．５】
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【図６．６】
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