(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
物体ホルダを形成するセクションと締結セクションとを有する、細長い物体のためのファスナを、単一サンドイッチ射出成形法を用いて成形するための方法であって、
所定量の表面部分を形成するための第１の合成材料成分と、コア部分を形成するための第２の合成材料成分とが、溶融及び射出シリンダ内に供給され、次いで前記シリンダにより、連続的に次々と、層状構成で金型キャビティ内に圧入され、
前記第１の合成材料成分は、前記第２の合成材料成分より前に前記金型キャビティに達して前記物体ホルダの領域内の表面部分を形成し、
前記第２の合成材料成分は、コア部分を形成し、該コア部分は、前記表面部分とロック結合されて、該物体ホルダ及び前記締結セクションを形成することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記第１の合成材料成分は軟らかい成分であり、前記第２の合成材料成分は硬い成分であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ゲートが、前記締結セクションから離れた、前記物体ホルダの端部に配置されることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記ゲートは、狭窄したフィルムゲートとして設計されることを特徴とする、前記請求項１から３までのいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記締結セクションは、床部で閉鎖されたスリーブであり、前記ゲートは、前記スリーブの前記床部上に配置されることを特徴とする、前記請求項１から４までのいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記物体ホルダは、その外側上に外方に突出し、互いに交差する補強リブをもつ湾曲壁を有し、前記ゲートは前記補強リブの交差点に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
物体ホルダを形成するセクションと、締結セクションとを有する、細長い物体のためのファスナであって、前記物体ホルダ及び前記締結セクションは、第２の合成材料成分からなる一体のコア部分を形成し、該物体ホルダは、第１の合成材料成分からなる表面部分を有し、前記ファスナは、単一射出成形方法を用いて単一部品に成形され、前記２つの合成材料成分は、所定の層状構成で溶融及び射出シリンダ内に供給され、次いで前記シリンダにより次々と金型キャビティ内に圧入されて該ファスナを形成することを特徴とするファスナ。
【請求項８】
前記物体ホルダは、前記細長い物体を収容するための凹部をもつ湾曲壁を有し、前記表面部分は、前記コア部分を覆う層の形態の前記凹部の内面を形成することを特徴とする、請求項７に記載のファスナ。
【請求項９】
前記物体ホルダの前記湾曲壁の内側上には、前記表面部分で形成された内方に突出する複数のリブがあることを特徴とする、請求項８に記載のファスナ。
【請求項１０】
前記物体ホルダの前記湾曲壁の外面は、前記コア部分を覆う層の形態の前記表面部分で形成されることを特徴とする、請求項８又は請求項９のいずれかに記載のファスナ。
【請求項１１】
前記物体ホルダの前記湾曲壁の他方の側上には、前記表面部分で形成された外方に突出する複数の補強リブがあることを特徴とする、請求項１０に記載のファスナ。
【請求項１２】
曲率方向に延びる前記湾曲壁の中央領域は、前記中央領域に隣接する周縁領域より厚い壁厚を有し、ゲートが、該湾曲壁の一端に配置されることを特徴とする、請求項８から請求項１１までのいずれかに記載のファスナ。
【請求項１３】
前記ゲートは、前記湾曲壁の軸方向幅にわたって延びる狭窄したフィルムゲートとして設計されることを特徴とする、請求項１２に記載のファスナ。
【請求項１４】
前記湾曲壁の前記凹部は、半径方向の挿入用開口部を有し、前記物体ホルダ上には、前記コア部分の前記第２の合成材料成分からなり、かつ、前記開口部及び該凹部の方向に外側から延びて該凹部にある物体を保持する、弾性のある保持フィンガが設計されることを特徴とする、請求項８から請求項１３までのいずれかに記載のファスナ。
【請求項１５】
前記物体ホルダの前記湾曲壁の外側上には、実質的に前記コア部分から形成された、外方に突出し、互いに交差する補強リブがあり、前記補強リブの交差点がゲートを形成することを特徴とする、請求項８から請求項１４までのいずれかに記載のファスナ。
【請求項１６】
前記締結セクションは、横材により前記物体ホルダと結合され、前記横材は、射出成形における前記表面部分の広がりを制限する狭窄領域を形成することを特徴とする、請求項７から請求項１５までのいずれかに記載のファスナ。
【請求項１７】
前記ゲートは、前記締結セクションから離れた前記湾曲壁の端部に配置され、前記横材は、射出成形における前記表面部分の広がりを制限する狭窄領域を形成することを特徴とする、請求項１６に記載のファスナ。
【請求項１８】
前記ゲートは、前記締結セクションから離れた前記湾曲壁の端部に配置され、前記横材は、射出成形における前記合成材料成分の流れ方向に対して９０°より小さい鋭角で該湾曲壁に結合されることを特徴とする、請求項１６に記載のファスナ。
【請求項１９】
前記横材の軸方向長は前記湾曲壁の軸方向長より短いことを特徴とする、請求項１６から請求項１８までのいずれかに記載のファスナ。
【請求項２０】
前記締結セクションは、２つの平行な横材により前記物体ホルダと結合されることを特徴とする、請求項１６から請求項１９までのいずれかに記載のファスナ。
【請求項２１】
前記湾曲壁は、どの場合にも、前記締結セクションの両側上に対称的な構成で配置されることを特徴とする、請求項８から請求項２０までのいずれかに記載のファスナ。
【請求項２２】
前記締結セクションは、ボルトを収容するためのスリーブであり、前記スリーブの長手方向軸は、前記湾曲壁の曲率軸に対して横断方向に延びることを特徴とする、請求項８から請求項２１までのいずれかに記載のファスナ。
【請求項２３】
前記スリーブは、床部により一端が閉鎖されていることを特徴とする請求項２２に記載のファスナ。
【請求項２４】
前記ゲートは、前記スリーブの前記床部上に配置されることを特徴とする請求項２２又は請求項２３に記載のファスナ。
【請求項２５】
前記スリーブを囲む少なくとも１つの板状横材が、前記スリーブの開放端の近傍に配置され、前記開放端のリング状セクションは前記横材から突出し、かつ、前記第２の合成材料成分で作製された端部領域を有することを特徴とする、請求項２２から請求項２４までのいずれかに記載のファスナ。
【請求項２６】
前記締結セクションは、ボルトを収容するための内向きロック用リブを有する平行六面体の中空本体であることを特徴とする、請求項７から請求項２１までのいずれかに記載のファスナ。
【請求項２７】
前記第１の合成材料成分は軟らかい成分であり、前記第２の合成材料成分は硬い成分であることを特徴とする、請求項７から請求項２６までのいずれかに記載のファスナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単一サンドイッチ射出成形法を用いて、細長い物体のためのファスナを製造するための方法に関する。本発明はまた、物体ホルダと締結セクションとを有する、本方法に従って製造される細長い物体のためのファスナに関する。
【背景技術】
【０００２】
合成材料から層状の物体を製造するための、いわゆる単一サンドイッチ射出成形法が、例えば特許文献１に開示される。この方法では、２つの異なる合成材料成分が、好適な層状構成で溶融及び射出シリンダ内に供給され、次いでシリンダにより、次々と射出成形用金型のキャビティ内に圧入される。ここで、最初にキャビティ内に圧入される成分は、キャビティの壁上に皮膜又は薄層を形成し、その内側上には、次の第２の成分がある。サンドイッチ部分が生成され、その表面は、全体的に又は部分的に最初に射出された成分で形成され、そのコアは第２の成分からなる。
【０００３】
単一サンドイッチ射出成形法は、高級な合成材料の使用を可能な限り控え目にし、外観上又は他の何らかの理由のために高級な材料が必要とされる場所においてのみ、これを使用できるように開発されている。従って、本方法は、例えば、ハンドル等のような自動車内部用の高品質の合成材料部品を製造するために用いられ、そこでは、コア領域は、機能にとって必要な静的特性を得るために硬い合成材料で構成され、目に見える把持可能な外側領域は、軟らかい合成材料で構成される。
【０００４】
管、ケーブル等を締結するためのファスナについては、特許文献２において、締結要素を支持部材上に取り付けるための保持領域をより硬い合成材料から生成し、より軟らかい合成材料の挿入部を有する細長い物体を収容するための支持領域を設けることができることが開示される。ここで、挿入部は、いわゆる二成分射出成形法において、ファスナの支持領域と結合することができる。この方法では、単一サンドイッチ射出成形法とは対照的に、まず硬い成分からなる部品を成形し、次いで射出成形部品を再配置し、工具部分を新しい位置に移動させ、或るいは後の射出のためにキャビティのコアを後退させることによって、第２の成分が得られる。これらの手法では、二成分射出成形方法のための工具が高価になり、サイクル時間は、単一成分射出成形法のものより長くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】独国特許第２，３５３，８１８  Ａ１号
【特許文献２】独国特許第３，７０８，８６４  Ｃ２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、低価格で短いサイクル時間を可能にする、２つの合成材料成分からなる、細長い物体のためのファスナの製造方法を示すことである。さらに、本方法は、異なる合成材料成分からなるファスナのセクション間の接着を改善するように設計される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によると、この目的は、細長い物体のためのファスナを製造するための単一サンドイッチ射出成形法を用いて達成され、このファスナは、物体ホルダを形成するセクションと締結セクションとを有し、さらに、所定量の表面部分を形成するための第１の合成材料成分及びコア部分を形成するための第２の合成材料成分が、溶融及び射出シリンダに供給され、次いでシリンダにより、連続的に次々と、層状構成で金型キャビティ内に圧入されてファスナを形成し、第１の合成材料成分が、第２の合成材料成分より前に金型キャビティに達して物体ホルダの領域内に表面部分を形成し、第１の合成材料成分が、物体ホルダ及び締結セクションを含む、表面部分と物質をロックするように結合されたコア部分を形成するようになる。
【０００８】
本発明の方法によると、実質的に物体ホルダのみサンドイッチ構造で形成され、締結セクションは実質的にコア部分の成分のみからなり、締結の際の高い保持力に耐えることができる。ここで、コア部分を形成するための第２の合成材料成分は硬い成分であることが好ましい。第１の合成材料成分は、軟らかい成分であることが好ましく、ホルダ内に保持される物体を安定化し、耐移動性を増大させる。
【０００９】
さらに、本発明による、ファスナを成形するための単一サンドイッチ射出成形法を使用すると、必要とされる成形工具がより単純で低価格であり、成形サイクルに必要な時間が、単一成分射出成形法に必要な時間よりも決して長くならないという利点がある。さらに、金型キャビティの壁内に溝又は小さいキャビティを形成することにより、軟らかい表面成分の場合には、減衰特性及び弾性特性を得るために使用できる厚い隆起区域がもたらされることが分かった。従来の二成分射出成形法とは対照的に、本発明による方法を用いる場合、コア部分と表面部分との間の接着を改善することもでき、表面部分を非常に薄く設計し、そこに設けられる特定の場所にのみ厚い壁厚を達成することができるので、表面部分の形成に必要とされる材料所要量が少なくなる。さらに、薄皮の形態の表面部分は、ファスナのかなり大きい部分に及び、コア部分の特性とは異なる表面特性をファスナに与えることができる。
【００１０】
本発明の付加的な提案によると、ゲートが、締結セクションから離れた物体ホルダの端部に配置されることは利点をもたらす。このように、物体ホルダの領域においてのみ、表面部分の形成を容易に達成することができる。表面部分を形成するために、ゲートが狭窄したフィルムゲートとして設計される場合にも利点をもたらす。金型キャビティの幾つかの設計においては、選択的に動作する複数のゲートを設けるようにすることも利点をもたらす。
【００１１】
本発明に従って、物体ホルダが、その外側上に、実質的にコア部分により形成された、外方に突出し、互いに交差する補強リブをもつ湾曲壁を有する場合には、補強リブの交差点にゲートを設けることができる。
【００１２】
その一端が床部により閉鎖された、ボルトを収容するためのスリーブとして設計された締結セクションを有するファスナにおいては、ゲートをスリーブの床部上に配置することは利点をもたらす。このように、リング状のセクションが、表面部分としてスリーブの反対側の開放端に形成される。
【００１３】
特に低価格で、有利な特性を有するように、本発明による方法により製造することができるファスナの有利な実施形態が、請求項７から請求項２６に示される。
図で表わされる例示的な実施形態により、本発明を以下に詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】平行六面体の締結セクションを有する第１の締結要素の斜視図を示す。
【図２】図１のファスナの部分断面側面図である。
【図３】スリーブ状の締結セクションを有する第２のファスナである。
【図４】図３のファスナの部分断面側面図である。
【図５】一端が閉鎖されたスリーブ状の締結領域を有する第３のファスナの斜視図である。
【図６】図５のファスナの部分断面側面図である。
【図７】スリーブ状の締結領域及び保持フィンガを有する第４のファスナの斜視図である。
【図８】図７のファスナの部分断面側面図である。
【図９】第５のファスナの部分断面側面図である。
【図１０】単一サンドイッチ射出成形法を実行するための装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
単一射出成形法は一般に周知であるが、例の説明の前に、図１０に概略的に表わされる射出成形装置で簡単に説明する。本装置は、主射出ユニット１００と、装入ユニット１０１とを含む。射出ユニットは、本質的に、充填用じょうご１０２、密閉ねじを有する加熱されるねじシリンダ１０３、及びシリンダ内のねじで覆われている経路を測定することができる経路測定システム１０４からなる。装入ユニットは、実質的に同じ設計を有し、充填用じょうご１０５と、密閉ねじを有するシリンダ１０６とを含む。射出ユニット１００及び装入ユニット１０１の供給チャネルは、三方弁１０７により接続可能である。さらに、射出ユニット１００は、弁１０７により、射出成形の金型キャビティ１０８に接続可能である。
【００１６】
２つの異なる合成材料成分を用いて射出部品を成形するために、射出ユニット１００のじょうご１０２には、コア部分のための成分が充填され、装入ユニット１０１のじょうご１０５には、表面部分のための成分が充填される。両方のユニットにおいて、成分は加熱により溶融される。射出作業の前に、規定量の表面成分が、装入ユニット１０１を通って、適切に切り換えられた三方弁１０７により、射出ユニット１００のねじシリンダ１０３の前方ノズル領域に導かれ、そのために、内部にあるコア成分１０９が押し戻され、ねじシリンダ１０３において、プラグが表面成分１１０から形成される。次いで、装入ユニット１０１の供給チャネルが閉鎖され、射出ユニット１００の供給チャネルが射出成形のキャビティ１０８に対して開放されるように、三方弁１０７が切り換えられる。射出ユニット１００のねじの動作により、最初に表面成分１１０、次にコア成分１０９が、金型キャビティ内に射出される。そこでは、表面成分１１０はまず、主として、射出点付近の金型キャビティ領域内に広がり、射出ユニット１００内にこれまでに装填された表面成分の量がそうするのに十分である場合にのみ、射出点からさらに離れた金型キャビティの領域に達する。従って、表面成分の広がりは、表面成分の装填量及び金型キャビティの設計に選択的に影響を受け得る。表面成分の装填量が使い尽くされると、それらの表面を含む、金型キャビティの残りのセクションが、コア成分のみによって充填される。
【００１７】
これまで、単一サンドイッチ射出成形法の使用は、単純な設計の部品に制限されていた。本発明を用いる場合、本方法は、初めて、以下の例で示されるような複雑な設計を有する成形ファスナに用いられる。
【００１８】
図１及び図２は、中央の締結セクション１１と、締結セクション１１の両側上に対称的な構成で配置された２つの物体ホルダ１２とを有する第１のファスナ１０を示す。締結セクション１１は、平行六面体の中空本体からなり、その裏側１３上に締結ボルトを導入するための開口部を有する。締結セクション１１は、上部と物体ホルダ１２に向いた２つの側部が、壁１４、１５で閉鎖されている。他の２つの側では、どの場合にも、壁１６に、長手方向の２つの平行スロット１７が通っている。締結セクション１１の内側には、上壁１４の方向に延び、締結セクション１１をねじ付きボルト上に保持するように作用するロック用リブ１８が、壁１５上に形成される。
【００１９】
ホルダ１２はそれぞれ、約２８０°の角度にわたって延びる円柱状の連続的に湾曲した壁１９を有する。壁１９の曲率軸は、締結セクション１１の縦軸と直角に交差する面内にある。各々の湾曲壁１９の対向する周端部２０、２１には、半径方向に広がり、実質的に半径方向に延びる面２２、２３が設けられ、これらの面２２、２３は、曲率軸に向けて狭くなる楔形状の供給スロット２４を定め、この供給スロット２４を通して湾曲壁１９を広げることにより、例えば管などの保持される物体をホルダ１２内に圧入することができる。
【００２０】
湾曲壁１９の中央領域における凹状の内側上に、周方向に延びる平坦なリブ２５があり、これにより、この領域の壁厚が増大する。さらに、内方に突出し、曲率軸に対して平行に延びる複数のリブ２６が設けられ、このリブ２６は、保持される物体を支持する役目をする。リブ２６は、リブ２５より高いものであり、リブ２５を超えて延びる。
【００２１】
湾曲壁１９は、２つの平行な横材２７によって、締結セクション１１と結合される。横材２７は、湾曲壁１９の軸方向長全体にわたって延び、締結セクション１１の壁１５に結合され、その端部は壁１５を超えて突出する。以下に説明されるような射出技術に関連する理由で、湾曲壁１９と壁１５との間の中間空間を架橋する領域における横材２７の厚さは、狭く保たれる。締結セクション１１からより遠く離れた、壁１９の２つの周端部２１には、どの場合にも、壁１９の軸方向長にわたって延び、ビード状の肥厚端部をもつ薄壁リブの形態を有するフィルムゲート２８が形成される。フィルムゲート２８は、幅にわたってより一様な流頭（flow front）を生成し、従って、特に表面成分のより良好な分布をもたらす。さらに、湾曲壁１９の外側上には、ほぼ中央において下部横材２７から締結セクション１１の下端により定められる接触面まで下向きに延びる補強リブ２９が設けられる。
【００２２】
単一サンドイッチ射出成形法を用いてファスナ１０を成形することにより、コア部分Ｋ及び表面部分Ｏの形成がどのように行なわれたかが、図２の断面図から分かる。コア部分Ｋは、物体ホルダ１２の内部コア及び締結セクション１１を完全に形成する。表面部分Ｏは、ホルダ１２の領域においてコア部分Ｋを囲み、内方に突出するリブ２６を形成する。さらに、表面部分Ｏは、主として、面２２、２３の半径方向内縁部に、より厚いビードを形成する。コア部分Ｋ及び表面部分Ｏの定義は、射出成形法の制御、及びファスナ１０の幾何学的設計により得られる。決定要因は、一例を挙げると、湾曲壁１９の外端部におけるフィルムゲート２８の位置及び設計であり、これにより、表面部分Ｏに対して、最初に射出される合成材料成分の一様な分布がもたらされる。さらに中央リブ２５は、表面成分をホルダ１２の軸方向の周縁帯内に広げることにも実質的に寄与する。さらに、表面成分は、リブ２６をほぼ完全に充填し、もはや後続のコア部分の成分によって該リブ２６の外に押し出されることはないことも分かった。さらに、表面成分の量が計量され、横材２７の狭窄した断面により表面成分が締結セクション１１内に入るのが妨げられるため、締結セクション１１は、コア部分の成分のみからなる。
【００２３】
例えばポリアミド等の硬い合成材料が、ファスナ１０のコア部分に選択される。他方、表面部分には、例えば、ゴムの弾性特性を有するＴＰＥ等の軟らかい合成材料が選択されるので、リブ２６及び面２２、２３の縁部の厚くなった部分のために、ホルダ１２により保持される物体の振動減衰支持部が得られる。ファスナ１０の外側では、軟らかい合成材料成分の層が、良好な触覚及び支持部における安定したすじかいを生じさせる。
【００２４】
図３及び図４は、基本的な構成はファスナ１０と同様であるが、以下で詳細に考慮される以下の特徴の点でファスナ１０とは異なる、ファスナ３０を示す。ファスナ３０は、スリーブ状締結セクション３１と、互いに異なる直径を有する２つの物体ホルダ３２、３３とを有する。２つのホルダ３２、３３は、どの場合にも、２８０°より大きい角度にわたって延びる湾曲壁３４、３５を有する。どの場合にも、壁３４、３５の一端は、２つの平行な横材３６、３７により、締結セクション３１と結合される。横材３７は、湾曲壁３４、３５に対してほぼ接線方向に、かつ、締結セクション３１の縦軸に対して３０°の角度で延びる。横材３６は、横材３７と平行な第１のセクションと、締結セクションの縦軸に対して実質的に垂直なセクションとを有し、これらにより、それぞれの壁３４、３５の一端に結合される。
【００２５】
内側上には、湾曲壁３４、３５は、どの場合にも、周方向に延び、かつ、離間配置された２つの段により両側が軸方向に定められた、内方に隆起した平坦なリブ３８を中央に有する。さらに、２つの壁３４、３５は、その内側上に、軸方向に延び、内方に突出し、リブ３８より高い複数のリブ３９も有する。さらに、湾曲壁３４には、その外側の中央に補強リブ４０も設けられる。湾曲壁３５は、横材３７に隣接する約９０°の周辺セクションにおいて、その外側上に補強リブ４５を有する。壁３４、３５の２つの外周端部には、半径方向外方に延びる肩部４３、４４により形成された、実質的に半径方向に延びる幅広面４１、４２が設けられる。
【００２６】
ファスナ３０の射出成形のために、溶融した合成材料成分が、肩部４３、４４におけるゲートを通って、対応する金型の中に次々に射出される。横方向の段状リブ３８を介して、このことは、物体ホルダ３２、３３の壁にわたって表面部分を形成するために、成分の良好な分布をもたらし、リブ３９の充填を事実上完了させる。横材により湾曲壁３４、３５が流れの方向に対して鋭角のままであるので、横材３６、３７の構成により、表面成分が締結セクション３１内にあふれ出るのが効率的に防止される。最初に、表面成分に続くコア成分が、横材３６、３７を通って、締結セクション３１のためのキャビティに貫入し、これを充填する。従って、ファスナ３０の説明された設計は、単一サンドイッチ射出成形法において、サンドイッチ構造で形成されたホルダ３２、３３と、実質的にコア成分のみからなる締結セクション３１とをもたらす。ここでは、鋭角の構成に加えて、湾曲壁３４、３５の軸方向長と比べて軸方向の幅が狭い横材３６、３７もまた、この２つの成分の分布に寄与する。
【００２７】
図５及び図６に表わされるファスナ５０においては、床部５２により上端部が閉鎖された円筒形スリーブ５１が、締結セクションを形成する。スリーブ５１の下部開放端の近傍において、スリーブ５１は、離間配置され、スリーブ５１の中心軸に垂直な２つの横材５３、５４を有し、これらの横材５３、５４は、その中心がスリーブ５１にある、矩形板の形状を有する。２つの対向する端部において、横材５３、５４は、どの場合にも、物体ホルダ５５と結合される。ホルダ５５の設計は、以下に示す差異を除いて、ファスナ１０のホルダ１２と一致する。これらのホルダとは異なり、物体ホルダ５５は、フィルムゲートを有しておらず、外側の底部中央に、外方に突出し、曲率軸の方向に延びるリブ５６を有する。スリーブ５１の開放端５８は、下部横材５４から僅かな量だけ該下部横材５４の下側上に突出し、その面と協働して、リブ５６に接触する面内にある接触面５７を形成する。
【００２８】
ファスナ５０は、床部５２上にある中央ゲートから単一サンドイッチ射出成形法により成形できるように設計されている。これに関連して、流れの方向に延びるスリーブ５１の滑らかな外形、及び、射出点の反対側に配置されたスリーブ端部５８における横材５３、５４の構成のために、スリーブ５１は実質的に第２のコア成分のみによって形成されるが、横材５４から突出する下部スリーブ端部５８においては、表面成分から一様に形成されたリングが製造され、接触面５７を形成することが分かった。さらに、表面成分は、リブ５６と、ファスナ１０におけるような物体ホルダ５５の内向きリブ５９も形成する。このように、ファスナを保持する部品上に、ファスナの弾性的に撓む保護支持部を達成するように、接触面５７及び支持に役立つリブ５６が軟らかい表面成分からなる。
【００２９】
図７及び図８において、一端が閉鎖された円筒形スリーブ６１の形態の締結セクションを有するファスナ６０が示される。半径方向に延びる２つの板状横材６２によって、２つの物体ホルダ６３、６４が、ほぼ中央においてスリーブ６１に締結される。２つのホルダ６３、６４は、湾曲壁６５で形成された、実質的に半円筒形の溝６６を有する。溝６６の中心軸は、スリーブ６１の中心軸と共通であり、横材６２と平行な面内にある。溝６６の縁部上には、溝６６から上向きに延び、その上縁部に弾性の保持フィンガ６９を支持する、互いに平行な壁６７、６８が形成される。保持フィンガ６９は、壁６７と６８の間の隙間に突出し、溝６６の方向に延びるので、溝６６に挿入された物体を、保持フィンガ６９によりこの中に保持することができる。スリーブ６１に隣接した壁６８のために、ホルダ６３、６４が横材６２と結合される。外側上では、湾曲壁６５は、どの場合にも、下向きに突出し、溝６６の中央及び長手方向に延びるリブ７０を有する。リブ７０は、壁６５の下から壁６７、６８の下まで延びる中央補強リブ７１と直角に交差する。２つのホルダ６３、６４のリブ７０の下部前縁部及び補強リブ７１は、スリーブ６１の下縁部と共通の面内にある。さらに、上向きに延びたリブ７２が、溝６６の縁部に形成される。ホルダ６４の溝６６内には、該溝６６の長手方向に延びる隆起ビード７３がさらに設けられる。
【００３０】
ファスナ６０を成形するために、２つの合成材料成分が、リブ７０と補強リブ７１との交差部において、対応する金型キャビティ内に射出される。ここでは、表面部分の形成のための第１の成分は、湾曲壁６５及びその上に形成されたリブ７０、７１、７２上の表面上に実質的に分布されるが、リブ７２及びビード７３は、断面が小さいために、ほぼ表面成分のみから形成される。表面成分がファスナのこれらの領域に達した後、前に準備された量は使い尽くされるので、保持フィンガ６９を有する物体ホルダ６３、６４の上部領域、横材６２、及びそれらの中心に位置するスリーブ６１は、後続のコア部分のための成分によってのみ形成される。従って、表面部分に与えられる軟らかい成分の効果は、実質的に、溝６６の領域内に保持される物体の接触面、及び、ファスナと結合される支持部分のためにリブ７０、７１により形成される接触面に限定される。締結ボルトを収容するためのスリーブ６１、横材６２、及び保持力を吸収し伝達するように設計された保持フィンガ６９は、硬いコア成分で形成される。
【００３１】
図９は、２つの線又は匹敵する物体を互いに締結するように設計されたファスナ８０を示す。ファスナ８０は、結合用横材８３により互いに結合された、離間配置された２つの物体ホルダ８１、８２を有する。ホルダ８１、８２は、ファスナ５０のホルダ５５と実質的に似ている。ファスナ８０の成形のために、２つの合成材料成分が、単一サンドイッチ射出成形法により定められた順序、及び２つのゲート８４、８５における同様の供給速度で、同時に金型キャビティ内に射出される。ここで、第１の軟らかい合成材料成分の量は、２つの物体ホルダ８１、８２及び結合用横材８３の表面が、表面部分Ｏを形成する第１の合成材料成分の皮膜で被覆されるような量にされる。結合用横材８３の中心では、両側からもたらされる表面成分が連続的な壁８６を形成し、この壁８６が、硬いコア成分から形成されたホルダ８１、８２のコア部分Ｋ１、Ｋ２を互いに分離する。壁８６のために、２つのホルダ８１、８２の間に弾性的に撓む結合点が得られ、この結合点が、ホルダを互いから切り離し、いずれの振動伝達も減衰させることができる。さらに、壁８６の可撓性は、ファスナ８０の組み立てを容易にするのに役立つ。
【００３２】
合成材料成分を同時に、単位時間当たり同じ量で供給し、壁８６を結合用横材８３の中央に形成することが、ファスナ８０の成形に不可欠である。
【符号の説明】
【００３３】
１０、３０、５０、６０、８０：ファスナ
１１、３１：締結セクション
１２、３２、３３、５５、６３、６４、８１、８２：物体ホルダ
１７：スロット
１８、２５、２６、２９、３８、３９、４０、４５、５６、５９、７０、７１、７２：リブ
１９、３４、３５、６５：湾曲壁
２０、２１：周端部
２２、２３、４１、４２：面
２４：供給スロット
２７、３６、３７、５３、５４、６２、８３：横材
２８：フィルムゲート
４３、４４：肩部
５１、６１：スリーブ
５２：床部
５７：接触面
６６：溝
６９：保持フィンガ
７３：ビード
８４、８５：ゲート
Ｋ、Ｋ１、Ｋ２：コア部分
Ｏ：表面部分
【図１】
0005498480.tif 000002
【図２】
0005498480.tif 000003
【図３】
0005498480.tif 000004
【図４】
0005498480.tif 000005
【図５】
0005498480.tif 000006
【図６】
0005498480.tif 000007
【図７】
0005498480.tif 000008
【図８】
0005498480.tif 000009
【図９】
0005498480.tif 000010
【図１０】
0005498480.tif 000011