(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分解可能な複数のハウジング要素を組み立てることによって形成される耐圧気密構造のライター燃料室のハウジング構造において、  
上記複数のハウジング要素は、ネジ締結手段を介して気密性を高める方向の力をかけられた状態で組み立てられていて、
上記複数のハウジング要素は、上下両端面が開放された筒状の側胴部と、上記側胴部の開放された上端面に宛がわれる天蓋と、上記側胴部の開放された下端面に宛がわれる底蓋と、から構成されていて、
上記ネジ締結手段は両端に雄ネジ部を備えた固定シャフトを備えていて、この固定シャフトを使用して上記側胴部と上記天蓋と上記底蓋を組み立てるものであることを特徴とするライター燃料室のハウジング構造。
【請求項２】
請求項１記載のライター燃料室のハウジング構造において、
上記ネジ締結手段は、上記固定シャフトの下端に螺合されるナットと、を備えていて、
上記ナットが螺合される部位は燃料注入キャップによって閉塞されるように構成されていることを特徴とするライター燃料室のハウジング構造。
【請求項３】
請求項２記載のライター燃料室のハウジング構造において、
上記底蓋の一部は凹陥されていて、上記ナットはこの凹陥された部位で上記固定シャフトに螺合されていて、上記燃料注入キャップはこの凹陥された部位に着脱可能に螺合されるものであることを特徴とするライター燃料室のハウジング構造。
【請求項４】
請求項２又は請求項３記載のライター燃料室のハウジング構造において、
上記固定シャフトの上端は、上記天蓋の内面に固着された固定板に螺合されるものであることを特徴とするライター燃料室のハウジング構造。
【請求項５】
請求項２又は請求項３記載のライター燃料室のハウジング構造において、
上記天蓋の一部は凹陥されていて、上記固定シャフトの上端はこの凹陥された部位を貫通しそこにナットが螺合されるものであることを特徴とするライター燃料室のハウジング構造。
【請求項６】
請求項２〜請求項５の何れかに記載のライター燃料室のハウジング構造において、
上記側胴部と上記底蓋との接合部と、上記燃料注入キャップの取付部にはシール部材が配設されていることを特徴とするライター燃料室のハウジング構造。
【請求項７】
所定容量の燃料を収容するライター燃料室と、
発火ヤスリの周面を発火石の端面に擦り付けることによって火花を発生させる着火装置と、
上記ライター燃料室内の燃料を吸上げ芯によって吸い上げて、上記着火装置によって着火された火花に引火させて燃焼炎を生成する燃焼部と、
を具備したライターにおいて、  
上記ライター燃料室のハウジング構造は、請求項１〜請求項６の何れかに記載のライター燃料室のハウジング構造であることを特徴とするライター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体燃料や液化石油ガス等を燃料として収容するライター燃料室のハウジング構造に係り、特に溶接やロウ付け加工によることなく、所望の耐圧気密性能を有するライター燃料室のハウジング構造及び該ハウジング構造を備えたライターに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１、２に示すような液体燃料ライターの場合には、液体燃料がヘキサン系の化合物や炭化水素から構成されているため、ライター燃料室はクラックなどで化学的劣化が発生し易い。又、液体燃料はガス燃料のように瞬時に気体にならない。したがって、着火時や燃料補給時に漏出した液体燃料に引火し、予期しない燃料（燃焼）を招くことがあり、液体燃料ライターの場合にはライター燃料室を耐熱性に優れた金属製のハウジング構造によって構成する場合が多い。
【０００３】
一方、液化石油ガスを燃料とするガスライターの場合には、上記化学的劣化の問題や気化速度の遅滞という問題がないため、ライター燃料室を安価な合成樹脂製のハウジング構造によって構成する場合も多い。  
しかし、その場合でも合成樹脂はそのままでは金属に比べて機械的強度が劣るため、ライター燃料室の壁面厚さを厚くしたり、ライター燃料室内の圧力分散を図るためにライター燃料室を円筒形状にするなどして必要な機械的強度を維持する工夫が施されている。
【０００４】
又、金属製のハウジング構造によって耐圧気密ないし耐圧液密構造のライター燃料室を構成する場合には、図１０に示すように従来、鉄や真鍮あるいは銅などの金属をプレス加工等によって有底筒形状や無底筒形状に成形してライター燃料室２０１の側胴部２０３を形成し、このものにロウ付けや溶接によって天蓋２０５ないし天蓋２０５と底蓋２０７の両方を接合することでライター燃料室２０１を構成していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１３２７８７号公報
【特許文献２】特開２００６−１３２７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の構成によると次のような問題があった。まず、ロウ付けや溶接等によってライター燃料室の側胴部に天蓋や底蓋を接合する作業は、熟練した技能を必要とし、加工工数の増加と共に加工コスト上昇の大きな原因になっていた。  
又、上記ロウ付けや溶接は、接合部を加熱することによって実行されるため、加熱された接合部に部分的な歪が発生し、はみ出した溶接材による寸法精度の低下の問題やはみ出した溶接材の処理加工工数が発生する等の問題も有している。
【０００７】
又、ロウ付けで使用される半田には、鉛分等、毒性を有する物質が含まれているため、将来的に使用が制限されるおそれもある。  
更に、ライター燃料室を合成樹脂製のハウジング構造によって構成した場合には、機械的強度を確保するために必要になる上述した構造に伴って、ライター燃料室の燃料収容容積が少なくなり、ライター燃料室の外形形状の大きさに比較して燃料の収容量が少なくなるといった欠点を有していた。
【０００８】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、溶接やロウ付け加工に代わる新たな耐圧気密構造を構築することによって、熟練を要することなくライター燃料室を組み立てることができ、ハウジング要素における接合部での寸法精度の低下や接合後の処理加工工数の新たな発生を招かない安全で機械的強度に優れ、必要な燃料の収容量を確保し得るライター燃料室のハウジング構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するべく本願発明の請求項１によるライター燃料室のハウジング構造は、分解可能な複数のハウジング要素を組み立てることによって形成される耐圧気密構造のライター燃料室のハウジング構造において、上記複数のハウジング要素は、ネジ締結手段を介して気密性を高める方向の力をかけられた状態で組み立てられていて、上記複数のハウジング要素は、上下両端面が開放された筒状の側胴部と、上記側胴部の開放された上端面に宛がわれる天蓋と、上記側胴部の開放された下端面に宛がわれる底蓋と、から構成されていて、上記ネジ締結手段は両端に雄ネジ部を備えた固定シャフトを備えていて、この固定シャフトを使用して上記側胴部と上記天蓋と上記底蓋を組み立てるものであることを特徴とするものである。
又、請求項２によるライター燃料室のハウジング構造は、請求項１記載のライター燃料室のハウジング構造において、上記ネジ締結手段は、上記固定シャフトの下端に螺合されるナットと、を備えていて、上記ナットが螺合される部位は燃料注入キャップによって閉塞されるように構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項３によるライター燃料室のハウジング構造は、請求項２記載のライター燃料室のハウジング構造において、上記底蓋の一部は凹陥されていて、上記ナットはこの凹陥された部位で上記固定シャフトに螺合されていて、上記燃料注入キャップはこの凹陥された部位に着脱可能に螺合されるものであることを特徴とするものである。
又、請求項４によるライター燃料室のハウジング構造は、請求項２又は請求項３記載のライター燃料室のハウジング構造において、上記固定シャフトの上端は、上記天蓋の内面に固着された固定板に螺合されるものであることを特徴とするものである。
又、請求項５によるライター燃料室のハウジング構造は、請求項２又は請求項３記載のライター燃料室のハウジング構造において、上記天蓋の一部は凹陥されていて、上記固定シャフトの上端はこの凹陥された部位を貫通しそこにナットが螺合されるものであることを特徴とするものである。
又、請求項６によるライター燃料室のハウジング構造は、請求項２〜請求項５の何れかに記載のライター燃料室のハウジング構造において、上記側胴部と上記底蓋との接合部と、上記燃料注入キャップの取付部にはシール部材が配設されていることを特徴とするものである。
又、請求項７によるライターは、所定容量の燃料を収容するライター燃料室と、発火ヤスリの周面を発火石の端面に擦り付けることによって火花を発生させる着火装置と、上記ライター燃料室内の燃料を吸上げ芯によって吸い上げて、上記着火装置によって着火された火花に引火させて燃焼炎を生成する燃焼部と、
を具備したライターにおいて、上記ライター燃料室のハウジング構造は、請求項１〜請求項６の何れかに記載のライター燃料室のハウジング構造であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
以上述べたように、本発明によるライター燃料室のハウジング構造によると、分解可能な複数のハウジング要素を組み立てることによって形成される耐圧気密構造のライター燃料室のハウジング構造において、上記複数のハウジング要素が、ネジ締結手段を介して気密性を高める方向の力をかけられた状態で組み立てられているから、上記組立て作業に際して熟練した技能は不要であり、加工工数の減少と加工コストの削減とが図られる。  
又、上記組立て作業に際してハウジング要素の接合部が加熱されたり、別途の接合材をハウジング要素の接合部に付着させることはないから、上記接合部での寸法精度の低下やはみ出した接合材の処理の必要性は生じない。更に、ハウジング要素の接合に際して何らの接合材も使用していないから、将来に亘って安心してハウジング要素の組み立てが可能である。  
又、上記複数のハウジング要素が、上下両端面が開放された筒状の側胴部と、上記側胴部の開放された上端面に宛がわれる天蓋と、上記側胴部の開放された下端面に宛がわれる底蓋と、を具備することによって構成されている場合には、天蓋と底蓋とによって側胴部を挟むような力を上記ネジ締結手段を介してかければライター燃料室の気密性が高められる。又、個々のハウジング要素が細分化されることで、成形が容易になり、異なる材質のハウジング要素を使用している場合には廃棄時の分別作業も容易になる。  
又、上記複数のハウジング要素が、上端面あるいは下端面の１つが開放された筒状の側胴部と、上記側胴部の開放された上端面あるいは下端面に宛がわれる天蓋ないし底蓋と、を具備することによって構成されている場合には、側胴部の閉塞された端面と、側胴部の開放された端面に宛がわれる天蓋ないし底蓋との間に両者を接近させる力を上記ネジ締結手段を介してかければライター燃料室の気密性が高められる。又、２種類のハウジング要素によってハウジング構造が組み立てられるから、接合部が少ない分、気密性及び耐圧性が向上する。  
又、上記ネジ締結手段が、両端に雄ネジ部が刻設されている固定シャフトと、上記雄ネジ部と螺合する雌ネジ部が刻設されている締結部材と、を具備することによって構成され、上記固定シャフトと締結部材が、上記複数のハウジング要素の気密性に影響しない部位に配設されている場合には、極めて簡単な構造でネジ締結手段を構成でき、ネジ締結部での気密性の低下を心配する必要がないから、ネジ締結部に別途の気密構造を設ける等の措置が不要となる。  
又、上記締結部材が、上記天蓋あるいは上記側胴部の天板の内面に固着され、上記雌ネジ部が直接刻設されている固定板と、上記底蓋あるいは上記側胴部の底板の内面側に設けられる燃料注入キャップ取付け用のサポート部材と、上記サポート部材の上端部に刻設された受入れ穴を通って上記サポート部材の内部に進入した上記固定シャフトの下端側の雄ネジ部と螺合するナットと、を具備することによって構成されている場合には、既存の固定板とサポート部材の構造を一部改変することで締結部材を構成でき、１つのナットの締結によって各ハウジング要素間の接合力が増強されるからライター燃料室の気密性と耐圧性が向上する。  
又、上記締結部材が、上記天蓋あるいは上記側胴部の天板の一部を凹陥させて形成したナット収容部と、上記ナット収容部の下端部に刻設された受入れ穴を通って上記ナット収容部の内部に進入した上記固定シャフトの上端側の雄ネジ部と螺合するナットと、上記底蓋あるいは上記側胴部の底板の内面側に設けられる燃料注入キャップ取付け用のサポート部材と、上記サポート部材の上端部に刻設された受入れ穴を通って上記サポート部材の内部に進入した上記固定シャフトの下端側の雄ネジ部と螺合するナットと、を具備することによって構成されている場合には、既存の固定板とサポート部材の構造を一部改変することで締結部材を構成でき、２つのナットの締結によって各ハウジング要素間の接合力が増強されるからライター燃料室の気密性と耐圧性が向上する。  
又、上記複数のハウジング要素の接合部と、上記燃料注入キャップとサポート部材との接合部にライター燃料室の耐圧性と気密性を向上させるシール部材を配設した場合には、一層の耐圧気密性能を有するライター燃料室のハウジング構造を提供できるようになる。  
又、上記複数のハウジング要素の一部または全部が、プレス成形又は押出し成形によって成形される金属製材料によって形成されている場合には、比較的薄肉のハウジング要素に成形しても大きな機械的強度が得られ、ライター燃料室の外形形状を大きくすることなく、ライター燃料室の燃料収容容積を大きくすることが可能になる。又、上記プレス成形と押出し成形は、ハウジング要素の製造コストの削減と生産性の向上にも貢献し得る。  
又、本発明によるライターによると、所定容量の燃料を収容するライター燃料室と、発火ヤスリの周面を発火石の端面に擦り付けることによって火花を発生させる着火装置と、上記ライター燃料室内の燃料を吸上げ芯によって吸い上げて、上記着火装置によって着火された火花に引火させて燃焼炎を生成する燃焼部と、を具備したライターにおいて、上記ライター燃料室のハウジング構造を請求項１〜請求項８の何れかに記載のライター燃料室のハウジング構造によって構成しているから、溶接やロウ付け加工に代わる新たな耐圧気密構造を構築でき、熟練を要することなくライター燃料室を組み立てることができ、接合部の寸法精度の低下や処理加工工数の新たな発生を招かない安全で機械的強度に優れ、必要な燃料の収容量を確保し得るライター燃料室のハウジング構造を備えたライターを提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、回動蓋を拡開した状態のライターを示す正面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、回動蓋を拡開した状態のライターを示す平面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で、回動蓋を拡開した状態のライターを示す底面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態を示す図で、回動蓋を閉塞した状態のライターを示す正面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態を示す図で、回動蓋を閉塞した状態のライターを示す平面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図２中のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図５中のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態を示す図で、ライター燃料室を分解した状態のライターを示す縦断正面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態を示す図で、ライター燃料室を分解した状態のライターを示す縦断正面図である。
【図１０】従来の形態を示す図で、回動蓋を閉塞した状態のライターを示す縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図１乃至図８を参照して（１）第１の実施の形態によるライター燃料室のハウジング構造と、当該ハウジング構造を備えたライターについて説明し、図９を参照して（２）第２の実施の形態によるライター燃料室のハウジング構造について説明し、図１０を参照して（３）第３の実施の形態によるライター燃料室のハウジング構造について説明し、図１１を参照して（４）第４の実施の形態によるライター燃料室のハウジング構造について説明する。
【００１３】
（１）第１の実施の形態（図１乃至図８参照）
図示のライター１Ａは、オイル等の液体燃料を燃料Ｎとして使用する液体燃料ライターであり、所定容量の燃料Ｎを収容するライター燃料室３Ａと、発火ヤスリ３３の周面を発火石３５の端面に擦り付けることによって火花を発生させる着火装置３１と、上記ライター燃料室３Ａ内の燃料Ｎを吸上げ芯６３によって吸い上げて、上記着火装置３１によって着火された火花に引火させて燃焼炎を生成する燃焼部６１と、を具備することによって構成されている。  
そして上記ライター燃料室３Ａのハウジング構造５Ａが本発明の特徴的構成になっている。
【００１４】
即ち、本発明では、ライター燃料室３のハウジング構造５が分解可能な複数のハウジング要素７を組み立てることによって形成される耐圧気密構造のライター燃料等のハウジング構造になっており、上記複数のハウジング要素７が、ネジ締結手段９を介して気密性を高める方向の力Ｆをかけられた状態で組み立てられていることを特徴的構成としている。  
又、本実施の形態によるライター燃料室３Ａのハウジング構造５Ａにあっては、上記複数のハウジング要素７が、上下両端面１１、１３が開放された円筒を偏平にして幾分湾曲させた形状の側胴部１５と、上記側胴部１５の開放された上端面１１に宛がわれる周縁が下方に折り曲げられた形状の天蓋１７と、上記側胴部１５の開放された下端面１３に宛がわれる周縁が上方に折り曲げられた形状の底蓋１９と、を具備することによって構成されている。
【００１５】
又、本実施の形態では、上記ネジ締結手段９Ａが両端に雄ネジ部２１、２３が刻設されている丸棒状の固定シャフト２５と、上記雄ネジ部２１、２３と螺合する雌ネジ部８１、８３が刻設されている締結部材２７Ａと、を具備することによって構成されている。  
更に、上記締結部材２７Ａは、上記天蓋１７の内面に螺着や圧接などの方法によって固着される固定板８５と、上記底蓋１９の内面側の中央部に設けられる燃料注入キャップ８７を取り付けるためのサポート部材８９と、上記サポート部材８９の上端部９１を貫通してサポート部材８９の内部に進入した上記固定シャフト２５の下端側の雄ネジ部２３と螺合する雌ネジ部８３を備えるナット９３と、を具備することによって構成されている。
【００１６】
又、上記固定板８５は、上記天蓋１７の内面に嵌合する平板状の部材であり、その平面形状は、上記側胴部１５の外形形状とほぼ一致する形状に形成されている。又、上記固定板８５の中央には上記固定シャフト２５の上端側の雄ネジ部２１と螺合する雌ネジ部材８１が一例として貫通状態で設けられている。  
又、上記サポート部材８９は上端部９１が閉塞された一例として円筒状の部材であり、その開放された下端部において上記底蓋１９と螺着や圧接などの方法によって固着されている。
【００１７】
又、上記サポート部材８９の開放された下端面が燃料注入口９５になっており、上記サポート部材８９の内周面の下部に刻設されている雌ネジ部９７と螺合する雄ネジ部９９を備えた上記燃料注入キャップ８７によって常時は閉塞されている。  
又、上記サポート部材８９の上端部９１の下方の周胴部には側方に向けて開口する燃料連絡口１０１が形成されており、上記サポート部材８９の上端部９１の中心には、上記固定シャフト２５の下端側の雄ネジ部２３を受け入れる受入れ穴１０３が刻設されている。
【００１８】
又、上記側胴部１５と底蓋１９の接合部にはシール部材の一例であるガスケット１０５が配設されており、上記燃料注入キャップ８７とサポート部材８９との接合部にはシール部材の一例であるＯリング１０７が配設されている。そして、これら２つのシール部材１０５、１０７によってライター燃料室３Ａの耐圧性と気密性が一層、高められている。
【００１９】
又、上記天蓋１７と底蓋１９は、一例としてプレス成形によって成形されるアルミニューム合金や黄銅などの合金あるいはステンレス等の金属製材料によって成形されており、上記側胴部１５は一例として異形押出し成形によって成形されるアルミニューム合金や黄銅などの合金等の金属製材料によって形成されている。
【００２０】
又、上記着火装置３１は、上記発火ヤスリ３３を回転自在に支持するヤスリ軸３７と、該ヤスリ軸３７の下端部を支承する上記天蓋１７と固定板８５に対して設けられる軸受３９と、連結部材４１を介して上記発火ヤスリ３３と一体に回転する発火ヤスリ３３の操作部材であるヤスリローラー４３と、を具備している。  
【００２１】
又、上記着火装置３１は、ナット４５によって上記天蓋１７上に設けられている支持部材４７によって水平に指示され、基端部において上記ヤスリ軸３７の上端部を支持すると共に、内部に上記発火石３５と、上記発火石３５を上記発火ヤスリ３３側に付勢する石押さえスプリング４９とが収容された発火石収容ケース５１と、上記発火石収容ケース５１の自由端側の開口部を閉塞する内部に上記石押さえスプリング４９のエンドストッパー５３が収容された発火石キャップ５５と、を具備している。
【００２２】
石押さえスプリング４９は発火石３５の摩耗損傷を防止するため伸張長さを規制するように発火石キャップ５５の内部で摺動可能にした石押さえ筒５６に収容されている。この石押さえ筒５６は６中左側に底板があり図６中右側が解放された形状をなしていて、又、図６中右側に図示しない係止部があり、この係止部が上記発火石キャップ５５の図示しない係止部に係合することによりそれ以上の図６中左方向への移動を規制される構成になっている。それによって、石押さえスプリング４９の伸張長さを所定量に規制するものである。
【００２３】
このような構成とすることにより、例えば、発火石３５が摩耗し残量が無くなった時に石押さえ筒５６の端面が発火ヤスリ３３に接触することなく従って発火ヤスリ３３の刃部を損傷することが防止できる。又、発火石キャップ５５内に発火石３５の切削粉が混入した場合に、その切削粉と石押さえスプリング４９とが干渉することを防止することができる。又、石押さえスプリング４９はその伸長量が予め所定量に規制された状態で石押さえ筒５６内に収容されているので、例えば、発火石３５の交換時に、自由長になることはなく、よって、石押さえスプリング４９を再収容することが容易になる。
【００２４】
又、上記燃焼部６１は、上記天蓋１７上に固定されるカバースリーブ６５と、該カバースリーブ６５内に内嵌している芯カバー６７と、該芯カバー６７によって上端部とライター燃料室３Ａ内に垂下している下部を除く部分が被覆された状態で保持されている吸上げ芯６３と、を具備している。  
尚、詳細の図示をしていないが、芯カバー６７は内径部に吸い上げ芯６３が収容されるよう板材を円筒状に成形し該円筒成形の合わせ部に溝が構成されるように成形してあり、カバースリーブ６５上方の内径部と芯カバー６７の外径部には隙間を設けた構成としてある。
又、上記燃焼部６１において上方に突出している上記吸上げ芯６３の上端部は、常時は図７に示すように回動軸６９を支点として所定の角度、回動する回動蓋７１によって被覆され、使用時に図１に示すように上記回動蓋７１が上方に跳ね上って上記吸上げ芯６３の上端部が露出するように構成されている。
【００２５】
そして、このようにして構成される第１の実施の形態によるライター燃料室３Ａのハウジング構造５Ａを備えたライター１Ａによれば、溶接やロウ付け加工を使用することなく、耐圧気密構造のライター燃料室３Ａのハウジング構造５Ａを構築できるため、熟練を要することなくライター燃料室３Ａを組み立てることが可能になる。  
又、溶接やロウ付け加工によらないため、ハウジング要素７における接合部での寸法精度の低下や、接合後の処理加工工数の新たな発生を防止することができる。  
又、ネジ締結手段９を使用してのハウジング要素７の組み立てとなるため、有毒物質が含まれている接合材の使用が不要で安全であり、金属製材料のハウジング要素７を使用することによってライター燃料室３Ａのハウジング構造５Ａにおける機械的強度が増強され、燃料Ｎの収容量も増加する。  
この他、ネジ締結手段９の採用により、図８に示すように分解が容易な構造になっているため、メンテナンスや廃棄時の分別が容易になっている。
【００２６】
（２）第２の実施の形態（図９参照）
図示のライター１Ｂは、上記第１の実施の形態によるライター１Ａと同様の構成の着火装置３１と、燃焼部６１とを備え、ハウジング要素７とネジ締結手段９の構成が上記第１の実施の形態と一部相違するライター燃料室３Ｂのハウジング構造５Ｂとを具備している。  
したがって、ここでは上記第１の実施の形態と相違するライター燃料室３Ｂのハウジング構造５Ｂの構成に絞って説明し、上記第１の実施の形態と共通する構成についてはその説明を省略する。尚、図９中、第１の実施の形態と共通する第２の実施の形態の構成については、図１乃至図８中で使用した符号と同じ符号を使用している。
【００２７】
第２の実施の形態によるライター燃料室３Ｂのハウジング構造５Ｂは、上記第１の実施の形態と同様、ハウジング要素７が側胴部１５と天蓋１７と底蓋１９との３部材によって構成されている。そして、このうち天蓋１７の構成が上記第１の実施の形態と一部相違しており、天蓋１７の中央部を一部凹嵌させてナット収容部１１１を形成している。
【００２８】
又、第２の実施の形態では、締結部材２７の構成が上記第１の実施の形態と一部相違しており、上記第１の実施の形態で設けられていた固定板８５は設けられておらず、当該固定板８５に代わって上記天蓋１７に形成されているナット収容部１１１と、該ナット収容部１１１の下端部に刻設された受入れ穴１１３を通って上記ナット収容部１１１の内部に進入した上記固定シャフト２５の上端側の雄ネジ部２１と螺合する雌ネジ部８１が刻設されたナット１１５とが設けられている。
【００２９】
このような第２の実施の形態によるライター燃料室３Ｂのハウジング構造５Ｂによっても、上記第１の実施の形態によるライター燃料室３Ａのハウジング構造５Ａと同様の作用、効果が得られ、組み立てと分解が容易な耐圧気密構造を有するライター燃料３Ｂのハウジング構造５Ｂを備えるライター１Ｂを提供できるようになる。
【００３６】
尚、本発明は上述した第１、第２の実施の形態に限定されるものではない。  
例えば、本発明のライター１は、液体燃料を燃料Ｎとする液体燃料ライターに限らず、液化石油ガス等のガス燃料を燃料Ｎとするガスライターに対して適用することが可能である。又、固定シャフト２５と締結部材２７の数も上記実施の形態のように１組のみ設ける他、複数組設けることも可能であるし、天蓋１７と側胴部１５との接合部にもガスケット１０５を配設することが可能である。  
この他、更に厚肉の材料を使用すれば、上記天蓋１７と固定板８５を一体化して一部材で構成したり、上記底蓋１９とサポート部材８９を一体化して一部材で構成することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、液体燃料や液化石油ガス等を燃料として収容するライター燃料室のハウジング構造を備えたライターの製造、使用分野等で利用でき、特に溶接やロウ付け加工によることなく、所望の耐圧気密性能を有するライター燃料室のハウジング構造を提供したい場合に利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００３８】
１  ライター
３  ライター燃料室
５  ハウジング構造
７  ハウジング要素
９  ネジ締結手段
１１  上端面
１３  下端面
１５  側胴部
１７  天蓋
１９  底蓋
２１  雄ネジ部
２３  雄ネジ部
２５  固定シャフト
２７  締結部材
３１  着火装置
３３  発火ヤスリ
３５  発火石
３７  ヤスリ軸
３９  軸受
４１  連結部材
４３  ヤスリローラー
４５  ナット
４７  支持部材
４９  石押さえスプリング
５１  発火石収容ケース
５３  エンドストッパー
５５  発火石キャップ
６１  燃焼部
６３  吸上げ芯
６５  カバースリーブ
６７  芯カバー
６９  回動軸
７１  回動蓋
８１  雌ネジ部
８３  雌ネジ部
８５  固定板
８７  燃料注入キャップ
８９  サポート部材
９１  上端部
９３  ナット
９５  燃料注入口
９７  雌ネジ部
９９  雄ネジ部
１０１  燃料連絡口
１０３  受入れ穴
１０５  ガスケット（シール部材）
１０７  Ｏリング（シール部材）
１１１  ナット収容部
１１３  受入れ穴
１１５  ナット
Ｎ  燃料
Ｆ  気密性を高める方向の力
【図１】
0005478977.tif 000002
【図２】
0005478977.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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