(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正または負に帯電する複数の第１の粒子と、前記第１の粒子と反対の極に帯電し前記第１の粒子よりも光の反射率が低い色の複数の第２の粒子とを収容する複数の収容部を備える表示層を有し、
前記複数の収容部に電界を作用させることで、前記複数の収容部をそれぞれ前記表示層の一方の面側に前記第２の粒子が偏在しているとともに前記収容部中に前記第１の粒子が分散している第１の表示状態、または、前記表示層の他方の面側に前記第２の粒子が偏在しているとともに前記収容部中に前記第１の粒子が分散している第２の表示状態に切り替えることができ、
前記複数の収容部で、それぞれ、第１の表示状態または第２の表示状態を選択することにより、前記表示層の前記一方の面側に設けられた表示面に所望の画像を表示する表示シートであって、
前記複数の第２の粒子は、前記電界の作用によって、前記収容部の内面に接触しつつ該内面に沿って移動し、
前記表示面に表示された第１の画像を該第１の画像と異なる第２の画像に切り替える際には、前記複数の収容部に前記第２の画像を表示するための電界を作用させるのに先立って、前記複数の収容部のうちの少なくとも前記第１の表示状態となっている前記収容部に第２の表示状態とするためのリセット用電界を作用させるよう構成され、
前記リセット用電界は、前記一方の面側に前記第２の粒子を移動させるとともに前記他方の面側に前記第１の粒子を移動させる第１の期間と、前記第１の期間より後であって前記一方の面側に前記第１の粒子を移動させるとともに前記他方の面側に前記第２の粒子を移動させる第２の期間とを有することを特徴とする表示シート。
【請求項２】
非帯電の複数の第１の粒子と、正または負に帯電し前記第１の粒子よりも光の反射率が低い色の複数の第２の粒子とを収容する複数の収容部を備える表示層を有し、
前記複数の収容部に電界を作用させることで、前記複数の収容部をそれぞれ前記表示層の一方の面側に前記第２の粒子が偏在しているとともに前記収容部中に前記第１の粒子が分散している第１の表示状態、または、前記表示層の他方の面側に前記第２の粒子が偏在しているとともに前記収容部中に前記第１の粒子が分散している第２の表示状態に切り替えることができ、
前記複数の収容部で、それぞれ、第１の表示状態または第２の表示状態を選択することにより、前記表示層の前記一方の面側に設けられた表示面に所望の画像を表示する表示シートであって、
前記複数の第２の粒子は、前記電界の作用によって、前記収容部の内面に接触しつつ該内面に沿って移動し、
前記表示面に表示された第１の画像を該第１の画像と異なる第２の画像に切り替える際には、前記複数の収容部に前記第２の画像を表示するための電界を作用させるのに先立って、前記複数の収容部のうちの少なくとも前記第１の表示状態となっている前記収容部に第２の表示状態とするためのリセット用電界を作用させるよう構成され、
前記リセット用電界は、前記一方の面側に前記第２の粒子を移動させるとともに前記他方の面側に前記第１の粒子を移動させる第１の期間と、前記第１の期間より後であって前記一方の面側に前記第１の粒子を移動させるとともに前記他方の面側に前記第２の粒子を移動させる第２の期間とを有することを特徴とする表示シート。
【請求項３】
前記リセット用電界は、前記第１の表示状態となっている前記収容部にのみ作用させる請求項１または２に記載の表示シート。
【請求項４】
前記リセット用電界は、第１の期間と第２の期間の間に、電界が発生していない第３の期間を有している請求項１ないし３のいずれかに記載の表示シート。
【請求項５】
前記第３の期間は、２秒以内である請求項４に記載の表示シート。
【請求項６】
前記第１の期間は、０．２秒以上である請求項１ないし５のいずれかに記載の表示シート。
【請求項７】
前記第２の期間は、０．２秒以上である請求項１ないし５のいずれかに記載の表示シート。
【請求項８】
前記第１の期間の電界の強さは、前記収容部を第１の表示状態とする際に前記収容部に作用させる電界の強さと等しい請求項１ないし７のいずれかに記載の表示シート。
【請求項９】
前記第２の期間の電界の強さは、前記収容部を第２の表示状態とする際に前記収容部に作用させる電界の強さと等しい請求項１ないし８のいずれかに記載の表示シート。
【請求項１０】
前記第２の粒子は、静電力により前記収容部の内面に接触している請求項１ないし８のいずれかに記載の表示シート。
【請求項１１】
前記収容部に作用する電界により前記第２の粒子に作用する静電力よりも、前記第２の粒子を前記収容部の内面に保持する力の方が大きい請求項１ないし１０のいずれかに記載の表示シート。
【請求項１２】
前記収容部は、球形状の空間を画成しており、前記空間に前記複数の第１の粒子および前記複数の第２の粒子が収容されている請求項１ないし１１のいずれかに記載の表示シート。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれかに記載の表示シートを備えることを特徴とする表示装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載の表示装置を備えることを特徴とする電子機器。
【請求項１５】
正または負に帯電する複数の第１の粒子と、前記第１の粒子と反対の極に帯電し前記第１の粒子よりも光の反射率が低い色の複数の第２の粒子とを収容する複数の収容部を備える表示層を有し、
前記複数の収容部に電界を作用させることで、前記複数の収容部をそれぞれ前記表示層の一方の面側に前記第２の粒子が偏在しているとともに前記収容部中に前記第１の粒子が分散している第１の表示状態、または、前記表示層の他方の面側に前記第２の粒子が偏在しているとともに前記収容部中に前記第１の粒子が分散している第２の表示状態に切り替えることができ、
前記複数の収容部で、それぞれ、第１の表示状態または第２の表示状態を選択することにより、前記表示層の前記一方の面側に設けられた表示面に所望の画像を表示する表示シートの駆動方法であって、
前記複数の第２の粒子は、前記電界の作用によって、前記収容部の内面に接触しつつ該内面に沿って移動し、
前記表示面に表示された第１の画像を該第１の画像と異なる第２の画像に切り替える際には、前記複数の収容部に前記第２の画像を表示するための電界を作用させるのに先立って、前記複数の収容部のうちの少なくとも前記第１の表示状態となっている前記収容部に第２の表示状態とするためのリセット用電界を作用させるよう駆動し、
前記リセット用電界は、前記一方の面側に前記第２の粒子を移動させるとともに前記他方の面側に前記第１の粒子を移動させる第１の期間と、前記第１の期間より後であって前記一方の面側に前記第１の粒子を移動させるとともに前記他方の面側に前記第２の粒子を移動させる第２の期間とを有することを特徴とする表示シートの駆動方法。
【請求項１６】
非帯電の複数の第１の粒子と、正または負に帯電し前記第１の粒子よりも光の反射率が低い色の複数の第２の粒子とを収容する複数の収容部を備える表示層を有し、
前記複数の収容部に電界を作用させることで、前記複数の収容部をそれぞれ前記表示層の一方の面側に前記第２の粒子が偏在しているとともに前記収容部中に前記第１の粒子が分散している第１の表示状態、または、前記表示層の他方の面側に前記第２の粒子が偏在しているとともに前記収容部中に前記第１の粒子が分散している第２の表示状態に切り替えることができ、
前記複数の収容部で、それぞれ、第１の表示状態または第２の表示状態を選択することにより、前記表示層の前記一方の面側に設けられた表示面に所望の画像を表示する表示シートの駆動方法であって、
前記複数の第２の粒子は、前記電界の作用によって、前記収容部の内面に接触しつつ該内面に沿って移動し、
前記表示面に表示された第１の画像を該第１の画像と異なる第２の画像に切り替える際には、前記複数の収容部に前記第２の画像を表示するための電界を作用させるのに先立って、前記複数の収容部のうちの少なくとも前記第１の表示状態となっている前記収容部に第２の表示状態とするためのリセット用電界を作用させるよう駆動し、
前記リセット用電界は、前記一方の面側に前記第２の粒子を移動させるとともに前記他方の面側に前記第１の粒子を移動させる第１の期間と、前記第１の期間より後であって前記一方の面側に前記第１の粒子を移動させるとともに前記他方の面側に前記第２の粒子を移動させる第２の期間とを有することを特徴とする表示シートの駆動方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示シート、表示装置、電子機器および表示シートの駆動方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電子ペーパーの画像表示部を構成するものとして、粒子の電気泳動を利用した電気泳動ディスプレイが知られている（例えば、特許文献１参照）。電気泳動ディスプレイは、優れた可搬性および省電力性を有しており、電子ペーパーの画像表示部として特に適している。
特許文献１には、対向配置された第１の電極（複数の画素電極）および第２の電極（共通電極）と、これらの間に設けられた複数のマイクロカプセルとを有する表示装置が開示されている。各マイクロカプセルには、正に帯電した複数の黒色粒子（第２の粒子）と負に帯電した複数の白色粒子（第１の粒子）とが液相分散媒に分散してなる分散液が封入されている。特許文献１の表示装置では、各マイクロカプセルに所望の電界を作用させ、マイクロカプセルごとに黒色粒子が表示面側（第２の電極側）に偏在する黒色表示状態および白色粒子が表示面側に偏在する白色表示状態のうちの一方の状態を選択することにより、表示面に所望の画像を表示するように構成されている。
しかしながら、このような特許文献１の表示装置では、表示面に表示された画像を第１の画像から第２の画像へ切り替えるべく、各マイクロカプセルに第２の画像に対応する電界を作用させると、表示面に第２の画像とともに、第１の画像に起因する残像が表示されてしまう。
【０００３】
このような問題は、次のような理由により生じると考えられる。例えば、１つのマイクロカプセルについて説明すると、黒色表示状態から白色表示状態へ切り替える際、黒色粒子を第２の電極側から第１の電極側へ移動させ、白色粒子を第１の電極側から第２の電極側へ移動させる。このとき、白色粒子は、液相分散媒中に分散した状態であるため、短時間で第２の電極側に到達する。すると、黒色粒子がまだ第２の電極付近を移動している最中に、白色粒子が第２の電極まで移動してきてしまい、複数の白色粒子によって、いくつかの黒色粒子が取り囲まれ、黒色粒子がそのまま第２の電極側に留まってしまう。このように、本来、第１の電極側に移動しなければならない粒子が、移動できずに第２の電極側に留まってしまい、この粒子が表示色に影響を与えてしまうことが、前記のような残像が発生する一因であると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１４５８７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、残像の発生を確実に防止することのできる表示シート、表示装置、電子機器および表示シートの駆動方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の表示シートは、正または負に帯電する複数の第１の粒子と、前記第１の粒子と反対の極に帯電し前記第１の粒子よりも光の反射率が低い色の複数の第２の粒子とを収容する複数の収容部を備える表示層を有し、
前記複数の収容部に電界を作用させることで、前記複数の収容部をそれぞれ前記表示層の一方の面側に前記第２の粒子が偏在しているとともに前記収容部中に前記第１の粒子が分散している第１の表示状態、または、前記表示層の他方の面側に前記第２の粒子が偏在しているとともに前記収容部中に前記第１の粒子が分散している第２の表示状態に切り替えることができ、
前記複数の収容部で、それぞれ、第１の表示状態または第２の表示状態を選択することにより、前記表示層の前記一方の面側に設けられた表示面に所望の画像を表示する表示シートであって、
前記複数の第２の粒子は、前記電界の作用によって、前記収容部の内面に接触しつつ該内面に沿って移動し、
前記表示面に表示された第１の画像を該第１の画像と異なる第２の画像に切り替える際には、前記複数の収容部に前記第２の画像を表示するための電界を作用させるのに先立って、前記複数の収容部のうちの少なくとも前記第１の表示状態となっている前記収容部に第２の表示状態とするためのリセット用電界を作用させるよう構成され、
前記リセット用電界は、前記一方の面側に前記第２の粒子を移動させるとともに前記他方の面側に前記第１の粒子を移動させる第１の期間と、前記第１の期間より後であって前記一方の面側に前記第１の粒子を移動させるとともに前記他方の面側に前記第２の粒子を移動させる第２の期間とを有することを特徴とする。
これにより、残像の発生を確実に防止することのできる表示シートを提供することができる。
【０００７】
本発明の表示シートは、非帯電の複数の第１の粒子と、正または負に帯電し前記第１の粒子よりも光の反射率が低い色の複数の第２の粒子とを収容する複数の収容部を備える表示層を有し、
前記複数の収容部に電界を作用させることで、前記複数の収容部をそれぞれ前記表示層の一方の面側に前記第２の粒子が偏在しているとともに前記収容部中に前記第１の粒子が分散している第１の表示状態、または、前記表示層の他方の面側に前記第２の粒子が偏在しているとともに前記収容部中に前記第１の粒子が分散している第２の表示状態に切り替えることができ、
前記複数の収容部で、それぞれ、第１の表示状態または第２の表示状態を選択することにより、前記表示層の前記一方の面側に設けられた表示面に所望の画像を表示する表示シートであって、
前記複数の第２の粒子は、前記電界の作用によって、前記収容部の内面に接触しつつ該内面に沿って移動し、
前記表示面に表示された第１の画像を該第１の画像と異なる第２の画像に切り替える際には、前記複数の収容部に前記第２の画像を表示するための電界を作用させるのに先立って、前記複数の収容部のうちの少なくとも前記第１の表示状態となっている前記収容部に第２の表示状態とするためのリセット用電界を作用させるよう構成され、
前記リセット用電界は、前記一方の面側に前記第２の粒子を移動させるとともに前記他方の面側に前記第１の粒子を移動させる第１の期間と、前記第１の期間より後であって前記一方の面側に前記第１の粒子を移動させるとともに前記他方の面側に前記第２の粒子を移動させる第２の期間とを有することを特徴とする。
これにより、残像の発生を確実に防止することのできる表示シートを提供することができる。
【０００８】
本発明の表示シートでは、前記リセット用電界は、前記第１の表示状態となっている前記収容部にのみ作用させることが好ましい。
これにより、初めから白色表示状態となっている収容部に不必要な電界が作用するのを防止することができるため、装置の信頼性が向上するとともに、省電力化を図ることができる。
【０００９】
本発明の表示シートでは、前記リセット用電界は、第１の期間と第２の期間の間に、電界が発生していない第３の期間を有していることが好ましい。
これにより、第１の粒子および第２の粒子の移動を一旦停止させることができるため、第２の期間にて、これら粒子の移動をスムーズに行うことができる。
本発明の表示シートでは、前記第３の期間は、２秒以内であることが好ましい。
これにより、第１の期間によって表示面の他方側に引き付けられた第１の粒子が、再び分散してしまう（もとの状態に戻ってしまう）のを防止することができる。
【００１０】
本発明の表示シートでは、前記第１の期間は、０．２秒以上であることが好ましい。
これにより、第１の粒子を十分に表示面の他方の面側に移動させることができる。
本発明の表示シートでは、前記第２の期間は、０．２秒以上であることが好ましい。
これにより、より確実に、第１の粒子を表示面の一方の面側に移動させることができるとともに、第２の粒子を表示面の他方の面側へ移動させることができる。
【００１１】
本発明の表示シートでは、前記第１の期間の電界の強さは、前記収容部を第１の表示状態とする際に前記収容部に作用させる電界の強さと等しいことが好ましい。
これにより、装置構成（回路構成）が簡単となる。
本発明の表示シートでは、前記第２の期間の電界の強さは、前記収容部を第２の表示状態とする際に前記収容部に作用させる電界の強さと等しいことが好ましい。
これにより、装置構成（回路構成）が簡単となる。
【００１２】
本発明の表示シートでは、前記第２の粒子は、静電力により前記収容部の内面に接触していることが好ましい。
これにより、容易かつ確実に、第２の粒子を収容部の内面に接触させることができる。
【００１３】
本発明の表示シートでは、前記収容部に作用する電界により前記第２の粒子に作用する静電力よりも、前記第２の粒子を前記収容部の内面に保持する力の方が大きいことが好ましい。
これにより、第２の粒子は、より確実に、収容部の内面に接触しつつ、収容部の内面に沿って移動することができる。
【００１４】
本発明の表示シートでは、前記収容部は、球形状の空間を画成しており、前記空間に前記複数の第１の粒子および前記複数の第２の粒子が収容されていることが好ましい。
これにより、より円滑かつ確実に、第２の粒子を収容部の内面に沿って移動させることができる。
本発明の表示装置は、本発明の表示シートを備えることを特徴とする。
これにより、残像の発生を確実に防止することのできる表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の表示装置を備えることを特徴とする。
これにより、残像の発生を確実に防止することのできる電子機器を提供することができる。
【００１５】
本発明の表示シートの駆動方法は、正または負に帯電する複数の第１の粒子と、前記第１の粒子と反対の極に帯電し前記第１の粒子よりも光の反射率が低い色の複数の第２の粒子とを収容する複数の収容部を備える表示層を有し、
前記複数の収容部に電界を作用させることで、前記複数の収容部をそれぞれ前記表示層の一方の面側に前記第２の粒子が偏在しているとともに前記収容部中に前記第１の粒子が分散している第１の表示状態、または、前記表示層の他方の面側に前記第２の粒子が偏在しているとともに前記収容部中に前記第１の粒子が分散している第２の表示状態に切り替えることができ、
前記複数の収容部で、それぞれ、第１の表示状態または第２の表示状態を選択することにより、前記表示層の前記一方の面側に設けられた表示面に所望の画像を表示する表示シートの駆動方法であって、
前記複数の第２の粒子は、前記電界の作用によって、前記収容部の内面に接触しつつ該内面に沿って移動し、
前記表示面に表示された第１の画像を該第１の画像と異なる第２の画像に切り替える際には、前記複数の収容部に前記第２の画像を表示するための電界を作用させるのに先立って、前記複数の収容部のうちの少なくとも前記第１の表示状態となっている前記収容部に第２の表示状態とするためのリセット用電界を作用させるよう駆動し、
前記リセット用電界は、前記一方の面側に前記第２の粒子を移動させるとともに前記他方の面側に前記第１の粒子を移動させる第１の期間と、前記第１の期間より後であって前記一方の面側に前記第１の粒子を移動させるとともに前記他方の面側に前記第２の粒子を移動させる第２の期間とを有することを特徴とする。
このような駆動方法によれば、残像の発生を確実に防止することができる。
【００１６】
本発明の表示シートの駆動方法は、非帯電の複数の第１の粒子と、正または負に帯電し前記第１の粒子よりも光の反射率が低い色の複数の第２の粒子とを収容する複数の収容部を備える表示層を有し、
前記複数の収容部に電界を作用させることで、前記複数の収容部をそれぞれ前記表示層の一方の面側に前記第２の粒子が偏在しているとともに前記収容部中に前記第１の粒子が分散している第１の表示状態、または、前記表示層の他方の面側に前記第２の粒子が偏在しているとともに前記収容部中に前記第１の粒子が分散している第２の表示状態に切り替えることができ、
前記複数の収容部で、それぞれ、第１の表示状態または第２の表示状態を選択することにより、前記表示層の前記一方の面側に設けられた表示面に所望の画像を表示する表示シートの駆動方法であって、
前記複数の第２の粒子は、前記電界の作用によって、前記収容部の内面に接触しつつ該内面に沿って移動し、
前記表示面に表示された第１の画像を該第１の画像と異なる第２の画像に切り替える際には、前記複数の収容部に前記第２の画像を表示するための電界を作用させるのに先立って、前記複数の収容部のうちの少なくとも前記第１の表示状態となっている前記収容部に第２の表示状態とするためのリセット用電界を作用させるよう駆動し、
前記リセット用電界は、前記一方の面側に前記第２の粒子を移動させるとともに前記他方の面側に前記第１の粒子を移動させる第１の期間と、前記第１の期間より後であって前記一方の面側に前記第１の粒子を移動させるとともに前記他方の面側に前記第２の粒子を移動させる第２の期間とを有することを特徴とする。
このような駆動方法によれば、残像の発生を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の表示装置の第１実施形態を模式的に示す縦断面図である。
【図２】図１に示す表示装置の動作を説明するための模式図である。
【図３】図１に示す表示装置の動作を説明するための模式図である。
【図４】図１に示す表示装置における、着色粒子の表面とカプセル本体の内面との間の距離と、着色粒子のポテンシャルとの関係を示すグラフ（ポテンシャル曲線）である。
【図５】図１に示す表示装置の動作を説明するための模式図である。
【図６】図１に示す表示装置を用いて従来の問題を説明するための断面図である。
【図７】図１に示す表示装置を用いて従来の問題を説明するための平面図である。
【図８】図１に示す表示装置の動作を説明するための断面図である。
【図９】本発明の表示装置の第２実施形態を模式的に示す縦断面図である。
【図１０】本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の表示シート、表示装置および電子機器を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
１．表示装置
まず、本発明の表示シートを適用した表示装置（本発明の表示装置）について説明する。
【００１９】
図１は、本発明の表示装置の第１実施形態を模式的に示す縦断面図、図２および図３は、図１に示す表示装置の動作を説明するための模式図、図４は、図１に示す表示装置における、着色粒子の表面とカプセル本体の内面との間の距離と、着色粒子のポテンシャルとの関係を示すグラフ（ポテンシャル曲線）、図５は、図１に示す表示装置の動作を説明するための模式図、図６は、図１に示す表示装置を用いて従来の問題を説明するための断面図、図７は、図１に示す表示装置を用いて従来の問題を説明するための平面図、図８は、図１に示す表示装置の動作を説明するための断面図である。
【００２０】
なお、以下では、説明の都合上、図１〜図３、図５、図６および図８中の上側を「上」、下側を「下」として説明を行う。また、図２、図３、図５、図６および図８では、カプセル本体４０１の記載を簡略化して１層に記載している。
図１に示すように、表示装置２０は、表示シート（フロントプレーン）２１と、回路基板（バックプレーン）２２と、表示シート２１と回路基板２２とを接合する接着剤層８と、表示シート２１と回路基板２２との間の間隙を気密的に封止する封止部７とを有している。
【００２１】
表示シート２１は、平板状の基部２と基部２の下面に設けられた第２の電極４とを備える基板１２と、この基板１２の下面（一方の面）側に設けられ、マイクロカプセル（収容部）４０とバインダー４１とで構成された表示層４００とを有している。
一方、回路基板２２は、平板状の基部１と基部１の上面に設けられた複数の第１の電極３とを備える対向基板１１と、この対向基板１１（基部１）に設けられた、例えばＴＦＴ等のスイッチング素子を含む回路（図示せず）とを有している。
【００２２】
以下、各部の構成について順次説明する。
基部１および基部２は、それぞれ、シート状（平板状）の部材で構成され、これらの間に配置される各部材を支持および保護する機能を有する。各基部１、２は、それぞれ、可撓性を有するもの、硬質なもののいずれであってもよいが、可撓性を有するものであるのが好ましい。可撓性を有する基部１、２を用いることにより、可撓性を有する表示装置２０、すなわち、例えば電子ペーパーを構築する上で有用な表示装置２０を得ることができる。
【００２３】
また、各基部（基材層）１、２を可撓性を有するものとする場合、その構成材料としては、それぞれ、例えば、ポリエチレン等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリアミド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリウレタン系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００２４】
このような基部１、２の平均厚さは、それぞれ、構成材料、用途等により適宜設定され、特に限定されないが、可撓性を有するものとする場合、２０〜５００μｍ程度であるのが好ましく、２５〜２５０μｍ程度であるのがより好ましい。これにより、表示装置２０の柔軟性と強度との調和を図りつつ、表示装置２０の小型化（特に、薄型化）を図ることができる。
【００２５】
これらの基部１、２のマイクロカプセル４０側の面、すなわち、基部１の上面および基部２の下面に、それぞれ、層状（膜状）をなす第１の電極３および第２の電極４（１対の電極）が設けられている。すなわち、第１の電極３と第２の電極４とは、表示層４００を介して対向配置されている。
第１の電極３と第２の電極４との間に電圧を印加すると、これらの間に電界が生じ、この電界がマイクロカプセル４０内の後述する電気泳動粒子５に作用する。
【００２６】
本実施形態では、第２の電極４が共通電極とされ、第１の電極３がマトリックス状（行列状）に分割された個別電極（スイッチング素子に接続された画素電極）とされており、第２の電極４と１つの第１の電極３とが重なる部分が１画素を構成する。
なお、第２の電極４も、第１の電極３と同様に複数に分割するようにしてもよい。また、第１の電極３がストライプ状に分割され、第２の電極も同様にストライプ状に分割され、これらが交差するように配置された形態であってもよい。
【００２７】
本実施形態では、図１に示すように、１画素中に１つのマイクロカプセル４０が含まれる構成であるが、これに限定されず、例えば、１画素中に複数（例えば１０個程度）のマイクロカプセル４０が含まれる構成であってもよい。
各電極３、４の構成材料としては、それぞれ、実質的に導電性を有するものであれば特に限定されず、例えば、銅、アルミニウムまたはこれらを含む合金等の金属材料、カーボンブラック等の炭素系材料、ポリアセチレン、ポリフルオレンまたはこれらの誘導体等の電子導電性高分子材料、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート等のマトリックス樹脂中に、ＮａＣｌ、Ｃｕ（ＣＦ３ＳＯ３）２等のイオン性物質を分散させたイオン導電性高分子材料、インジウム酸化物（ＩＯ）等の導電性酸化物材料のような各種導電性材料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
このような電極３、４の平均厚さは、それぞれ、構成材料、用途等により適宜設定され、特に限定されないが、０．０５〜１０μｍ程度であるのが好ましく、０．０５〜５μｍ程度であるのがより好ましい。
【００２８】
なお、各基部１、２および各電極３、４のうち、表示面２０１側に配置される基部および電極（本実施形態では、基部２および第２の電極４）は、それぞれ、光透過性を有するもの、すなわち、実質的に透明（無色透明、有色透明または半透明）とされる。これにより、後述する着色粒子５ｂおよび白色粒子５ａの状態、すなわち表示装置２０に表示された情報（画像）を目視により容易に認識することができる。
【００２９】
表示シート２１では、第２の電極４の下面に接触して、表示層４００が設けられている。表示層４００は、電気泳動分散液１０をカプセル本体４０１内に封入した複数のマイクロカプセル（収容部）４０がバインダー４１により保持された構成をなしている。
図１に示すように、マイクロカプセル４０は、対向基板１１と基板１２との間に、縦横に並列するように単層で（すなわち、厚さ方向に重なることなく１個ずつ）、かつ、表示層４００の厚さ方向全体に配設されている。すなわち、マイクロカプセル４０は、表示層４００において、その面方向に隣接するもの同士が互いに接触し、かつ、厚さ方向に積層することなく配列している。また、マイクロカプセル４０は、上下方向に圧縮されることなく、ほぼ球状（球形状）をなしている。
【００３０】
ここで、表示装置２０を可撓性が求められる電子ペーパーに組み込んだ際には、電子ペーパーを撓ませる度に、表示装置２０にも同様に撓みが生じることになるが、このたびに、回路基板２２と表示シート２１との間に圧力が付与される。このとき、図１に示すように、マイクロカプセル４０は、第１の電極３および第２の電極４の双方に対して点接触で接触するため、この接触する部分の単位面積あたりにかかる荷重（圧力）が大きくなり、具体的には、０．２ＭＰａ以上、１．５ＭＰａ以下程度の圧力が、付与されることとなる。このような圧力が回路基板２２と表示シート２１との間に付与されたとしても、マイクロカプセル４０は、対向基板１１と基板１２との間で、球状を維持するような強度を有するものであるのが好ましい。かかる構成とすることにより、マイクロカプセル４０の耐圧性および耐ブリード性の双方を高めることができることから、表示装置２０は、長期間安定的に動作し得るものとなる。
【００３１】
具体的には、マイクロカプセル４０のカプセル強度は、０．６ＭＰａ以上であるのが好ましく、１．０ＭＰａ以上であるのがより好ましく、３．０ＭＰａ以上であるのがさらに好ましい。カプセル強度の上限は、特に限定されるものではないが、例えば５０ＭＰａ程度である。なお、マイクロカプセル４０のカプセル強度とは、微小圧縮試験機（例えば、製品名：ＭＣＴ−Ｗ５００、（株）島津製作所製）を用いて測定したマイクロカプセル１個当たりの圧縮強度を意味する。
【００３２】
また、マイクロカプセル４０は、鋼球落下試験において、好ましくは１０ｃｍ以上、より好ましくは２０ｃｍ以上、さらに好ましくは３０ｃｍ以上の高さから鋼球を落下させても潰れることがないカプセル強度を有するのが好ましい。一般に、マイクロカプセル４０が、鋼球落下試験において、上記の高さよりも低い高さから鋼球を落下させると潰れるようなカプセル強度しか有しない場合、このようなマイクロカプセル４０を用いた表示装置２０を誤って落下させると、落下の衝撃によっては、マイクロカプセル４０が潰れてしまい、その部分（画素）でのデータ表示ができなくなるおそれがある。なお、鋼球落下試験は、表示装置２０を厚さ３ｍｍのブタジエンゴムの上に載せた後、任意の高さから、直径１１ｍｍ、質量５．４６８ｇの鋼球を表示装置２０の表示層４００に垂直落下させて、鋼球が当たった箇所に存在するマイクロカプセル４０を光学顕微鏡で観察することにより行う。
【００３３】
また、マイクロカプセル４０は、ある程度の柔軟性を有しており、その形状は、外部圧力により変化するので、特に限定されるものではないが、外部圧力がない場合には、真球状などの粒子状であることが好ましい。すなわち、マイクロカプセル４０は、対向基板１１と基板１２との間で、より球状に近い形状を維持した状態で存在しているのが好ましい。
【００３４】
マイクロカプセル４０の球状の度合いは、マイクロカプセル４０の幅とマイクロカプセル４０の高さとの比（マイクロカプセル４０の幅／マイクロカプセル４０の高さ）を指標としてその程度を表すことができる。マイクロカプセル４０の幅／マイクロカプセル４０の高さ（平均値）は、例えば、表示層４００における、各マイクロカプセル４０の高さ（厚さ方向）および幅（面方向）に対する粒径の平均値をそれぞれ求め、これらの平均値の比(幅／高さ)を求めることにより得られる。
【００３５】
このようにして求められたマイクロカプセル４０の幅／マイクロカプセル４０の高さ（平均値）は、特に限定されないが、１．０以上、１．２以下程度であるのが好ましく、１．０以上、１．１５以下程度であるのがより好ましい。マイクロカプセル４０の幅／マイクロカプセル４０の高さが上記範囲内にある場合、マイクロカプセル４０は、対向基板１１と基板１２との間で、ほぼ球状に近い形状を維持した状態で存在していると言うことができる。そして、このように、ほぼ球状に近い形状を維持したマイクロカプセル４０が、表示層４００中において、その面方向に隣接するもの同士が互いに接触し、かつ、厚さ方向に積層することなく配列していることにより、かかる表示層４００を備える表示装置２０は、高いコントラストを発揮するものとなる。
【００３６】
また、マイクロカプセル４０の粒子径は、特に限定されないが、５μｍ以上、３００μｍ以下程度であるのが好ましく、１０μｍ以上、２００μｍ以下程度であるのがより好ましく、１５μｍ以上、１５０μｍ以下程度であるのがさらに好ましい。マイクロカプセル４０の粒子径が５μｍ未満であると、マイクロカプセル４０内に収容された電気泳動粒子５の色相、粒径および量（数）等にもよるが、充分な表示濃度が得られないおそれがある。逆に、マイクロカプセルの粒子径が３００μｍを超えると、マイクロカプセル４０の構成（構成材料等）にもよるが、マイクロカプセル４０のカプセル強度が低下することがあり、また、マイクロカプセル４０に封入した電気泳動分散液１０中における電気泳動粒子５の電気泳動特性が充分に発揮されず、表示のための駆動電圧も高くなるおそれがある。なお、マイクロカプセル４０の粒子径とは、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（例えば、製品名：ＬＡ−９１０、（株）堀場製作所製、コールター式（細孔電気抵抗法）（例えば、コールターカウンターＭｕｌｔｉｓｉｚｅｒ３、ベックマン・コールター（株））で測定した体積平均粒子径を意味する。
【００３７】
また、マイクロカプセル４０の粒子径の変動係数（すなわち、粒度分布の狭さ）は、特に限定されないが、３０％以下であるのが好ましく、２０％以下であるのがより好ましく、１０％以下であるのがさらに好ましい。マイクロカプセル４０の粒子径の変動係数が３０％を超えると、有効な粒子径を有するマイクロカプセル４０が少なく、多数のマイクロカプセルを用いる必要が生じることがある。また、第１の電極３および第２の電極４の間に、同一の電圧を印加した場合でも、作用する電界の大きさが複数のマイクロカプセル４０間でそれぞれ異なってしまい、表示特性が低下するおそれがある。
なお、上述したようなマイクロカプセル４０の粒子径やその変動係数は、マイクロカプセル４０を製造する際に水系媒体に分散させた分散液の粒子径や粒度分布に大きく依存する。それゆえ、分散液の分散条件を適宜調整することにより、所望の粒子径やその変動係数を有するマイクロカプセル４０を得ることができる。
【００３８】
本実施形態では、カプセル本体４０１は、図１に示すように、第１のカプセル層４０２と、この第１のカプセル層４０２よりも外側に配置されている第２のカプセル層４０３とで構成されている。第１のカプセル層４０２および第２のカプセル層４０３は、それぞれ球殻状をなし、第２のカプセル層４０３により、第１のカプセル層４０２の外面が覆われている。これにより、カプセル本体４０１に、第１のカプセル層４０２および第２のカプセル層４０３がそれぞれ有する特性を相乗的に付与することができる。
なお、カプセル本体４０１は、これら第１のカプセル層４０２と第２のカプセル層４０３とのうち、いずれか一方のみが帯電していてもよく、また、両方が帯電していてもよく、また、帯電していなくてもよい。
【００３９】
第１のカプセル層４０２および第２のカプセル層４０３の構成材料としては、それぞれ、例えば、アラビアゴムなどのゴムを含む材料、アラビアゴムとゼラチンとの複合材料、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、尿素樹脂、ポリアミド、ポリエーテルのような各種樹脂材料が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４０】
また、第１のカプセル層４０２および第２のカプセル層４０３を構成する樹脂には、それぞれ、架橋剤により架橋（立体架橋）構造を形成するようなものを用いてもよい。これにより、第１のカプセル層４０２や第２のカプセル層４０３の強度をさらに向上させることができる。その結果、マイクロカプセル４０が崩壊するのをより確実に防止することができる。
【００４１】
ここで、第１のカプセル層４０２および第２のカプセル層４０３のぞれぞれの帯電の有無、帯電量や電荷密度、極性等は、液相分散媒６との関係も関与する。したがって、第１のカプセル層４０２および第２のカプセル層４０３は、それぞれ、使用する液相分散媒６に応じて、構成材料（構成材料の組み合わせ）、その配合比、形成時の諸条件等を適宜設定し、カプセル本体４０１の内部に正味の電荷を与えるとともに、その極性や電荷量を調整する。この場合、例えば、帯電付与剤等の添加材を添加してもよい。
【００４２】
また、第１のカプセル層４０２と第２のカプセル層４０３とは、これらの界面において化学的に結合しているのが好ましい。これにより、回路基板２２と表示シート２１との間に圧力を付与したとしても、第１のカプセル層４０２と第２のカプセル層４０３との間で剥離が生じるのを確実に防止することができる。その結果、表示層４００と回路基板２２とを接合する際の圧力や、表示装置として使用・保存している間に加わる衝撃や押圧により、マイクロカプセル４０が崩壊してしまうのをより確実に防止することができる。
【００４３】
なお、本実施形態では、カプセル本体４０１は、第１のカプセル層４０２と第２のカプセル層４０３からなる２層構成とされているが、このような２層構成に限らず、単層または３層以上の多層構成であっても構わない。
カプセル本体４０１内に封入された電気泳動分散液１０は、電気泳動粒子５を液相分散媒６に分散（懸濁）してなるものである。電気泳動粒子５には、正または負に帯電する複数の白色粒子（第１の粒子）５ａと、白色粒子５ａと反対の極性に帯電し、かつ白色粒子よりも光反射率の低い着色粒子（第２の粒子）５ｂとが含まれている。
電気泳動粒子５の液相分散媒６への分散は、例えば、ペイントシェーカー法、ボールミル法、メディアミル法、超音波分散法、撹拌分散法等のうちの１種または２種以上を組み合わせて行うことができる。
【００４４】
液相分散媒６としては、カプセル本体４０１に対する溶解性が低く、かつ比較的高い絶縁性を有するものが好適に使用される。かかる液相分散媒６としては、例えば、各種水（例えば、蒸留水、純水等）、メタノール等のアルコール類、メチルセロソルブ等のセロソルブ類、酢酸メチル等のエステル類、アセトン等のケトン類、ペンタン等の脂肪族炭化水素類（流動パラフィン）、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、ベンゼン等の芳香族炭化水素類、塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素類、ピリジン等の芳香族復素環類、アセトニトリル等のニトリル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類、カルボン酸塩またはその他、シリコーンオイル等の各種油類等が挙げられ、これらを単独または混合物として用いることができる。中でも、液相分散媒６としては、沸点が８０度以上の炭化水素、シリコーンオイルが好ましい。
【００４５】
また、液相分散媒６（電気泳動分散液１０）中には、必要に応じて、例えば、電解質、アルケニルコハク酸エステルのような界面活性剤（アニオン性またはカチオン性）、金属石鹸、樹脂材料、ゴム材料、油類、ワニス、コンパウンド等の粒子からなる荷電制御剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤等の各種添加剤を添加するようにしてもよい。また、液相分散媒６を着色する場合には、液相分散媒６に、必要に応じて、アントラキノン系染料、アゾ系染料、インジゴイド系染料等の各種染料を溶解するようにしてもよい。
【００４６】
電気泳動分散液１０中の着色粒子５ｂは、カプセル本体４０１の内面に接近する方向に付勢されることにより、カプセル本体４０１の内面に接触（付着）している。言い換えれば、着色粒子５ｂは、カプセル本体４０１の内面に沿って移動可能に保持されている。このような着色粒子５ｂは、所定の極性（正または負）に帯電している。
また、カプセル本体４０１の内部（カプセル本体４０１自体は含まず）における正味の電荷（着色粒子５ｂの電荷を含む全電荷の合計値（総和））は、ゼロでなく（正味の電荷が存在し）、その極性が着色粒子５ｂの電荷の極性と同一（同極）となっている。そのため、着色粒子５ｂは、主に、自己と同極の電荷との間の静電力による斥力（反発力）により、カプセル本体４０１の内面に、押し付けられ（付勢され）、移動可能に付着している。なお、見かけ上は、着色粒子５ｂは、カプセル本体４０１の内面に吸着しているように見える。
このような着色粒子５ｂは、荷電を有し、電界が作用することにより、液相分散媒６中をカプセル本体４０１の内面に沿って移動し得る粒子である。すなわち、着色粒子５ｂは、後述するように、カプセル本体４０１の内面に接触しつつ、その内面に沿って移動する。
【００４７】
以下の説明では、カプセル本体４０１内において着色粒子５ｂに作用する各力について、それぞれ、特にことわらない限りは、カプセル本体４０１の内面を基準とし、そのカプセル本体４０１の内面に接近する方向の力（カプセル本体４０１の外側に向う力）を「引力」、内面から離間する方向の力（カプセル本体４０１の中心部側に向う力）を「斥力」と言う。
【００４８】
一方、白色粒子５ａは、前述したように、着色粒子５ｂと反対の極性、すなわち、カプセル本体４０１と同じ極性に帯電している。これにより、白色粒子５ａがカプセル本体４０１の内面に接近する方向に付勢されてその内面に接触（付着）してしまうのを防止することができる。言い換えれば、白色粒子５ａの電荷の極性は、カプセル本体４０１の内部の正味の電荷と反対の極性となるので、白色粒子５ａがカプセル本体４０１の内面に押し付けられる現象は起こらない。そのため、白色粒子５ａは、液相分散媒６中に均一に分散した状態となる。
かかる電気泳動粒子５には、荷電を有するものであれば、いかなるものをも用いることができ、特に限定はされないが、顔料粒子、樹脂粒子またはこれらの複合粒子のうちの少なくとも１種が好適に使用される。これらの粒子は、製造が容易であるとともに、荷電の制御を比較的容易に行うことができるという利点を有している。
【００４９】
顔料粒子を構成する顔料としては、例えば、アニリンブラック、カーボンブラック、チタンブラック、亜クロム酸銅等の黒色顔料、酸化チタン、酸化アンチモン等の白色顔料、モノアゾ等のアゾ系顔料、イソインドリノン、黄鉛等の黄色顔料、キナクリドンレッド、クロムバーミリオン等の赤色顔料、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー等の青色顔料、フタロシアニングリーン等の緑色顔料等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５０】
また、樹脂粒子を構成する樹脂材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスチレン、ポリエステル等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
また、複合粒子としては、例えば、顔料粒子の表面を樹脂材料や他の顔料で被覆したもの、樹脂粒子の表面を顔料で被覆したもの、顔料と樹脂材料とを適当な組成比で混合した混合物で構成される粒子等が挙げられる。
【００５１】
顔料粒子の表面を他の顔料で被覆した粒子としては、例えば、酸化チタン粒子の表面を、酸化珪素や酸化アルミニウムで被覆したものを例示することができ、かかる粒子は、白色粒子５ａとして好適に用いられる。また、カーボンブラック粒子またはその表面を被覆した粒子は、着色粒子（黒色粒子）５ｂとして好適に用いられる。
また、電気泳動粒子５の形状は、特に限定されないが、球形状であるのが好ましい。
【００５２】
電気泳動粒子５の平均粒子径は、特に限定されるものではないが、１０ｎｍ〜３μｍ程度であるのが好ましく、２０ｎｍ〜２μｍ程度であるのがより好ましく、２０ｎｍ〜８００ｎｍ程度が最も好ましい。電気泳動粒子５の平均粒径を前記範囲とすることにより、電気泳動粒子５同士の凝集を防止することができ、また、白色粒子５ａの液相分散媒６中における沈降を確実に防止して、液相分散媒６中に分散させることができ、その結果、表示装置２０の表示品質の劣化を好適に防止することができる。
なお、本実施形態のように、２種の異なる粒子を用いる場合、２種の粒子の平均粒径を異ならせても特に問題はない。本願発明の方法においては、表示装置２０の表示コントラストは高い値が得られる。
【００５３】
ここで、この表示装置２０では、前述したように、カプセル本体４０１の内部（カプセル本体４０１自体は含まず）における正味の電荷（着色粒子５ｂの電荷を含む全電荷の合計値（総和））は、ゼロでなく（正味の電荷が存在し）、その極性が着色粒子５ｂの電荷の極性と同一（同極）となるよう構成されている。したがって、着色粒子５ｂとカプセル本体４０１間に作用する引力、すなわち、カプセル本体４０１の内部（カプセル本体４０１自体は含まず）における正味の電荷（着色粒子５ｂの電荷を含む）による静電力（引力）と、着色粒子５ｂとカプセル本体４０１との間のファンデルワールス力（引力）と、浸透圧による斥力（グラフトポリマーを用いた立体安定化処理による）との和（合力）である引力により、着色粒子５ｂは、カプセル本体４０１の内面に接触している。
【００５４】
図２に示すように、まず、第１の電極３と第２の電極４との間に電圧が印加されていないときは、着色粒子５ｂは、カプセル本体４０１の内面に接触（付着）して所定位置に停止しており、また、白色粒子５ａは、液相分散媒６中に分散されている。
なお、各着色粒子５ｂがすべてカプセル本体４０１の内面に接触していてもよいが、これに限らず、その一部に、カプセル本体４０１の内面に接触していないものが存在していてもよい。例えば、着色粒子５ｂが２層に配列される場合は、２層目の着色粒子５ｂは、１層目の着色粒子５ｂに接触する。これは、後述する着色粒子５ｂの移動中も同様である。
【００５５】
次に、第１の電極３と第２の電極４との間に電圧が印加されると、第１の電極３と第２の電極４との間に電界が生じ、着色粒子５ｂは、カプセル本体４０１の内面に接触（付着）しつつ、その電界にしたがって、カプセル本体４０１の内面に沿っていずれかの電極に向かって移動し、また、白色粒子５ａは、その電界にしたがって、液相分散媒６中を直線的にいずれかの電極に向かって移動する。そして、前記電圧の印加を停止すると、着色粒子５ｂは、その移動を停止し、すなわち、カプセル本体４０１の内面に接触して所定位置に停止し、また、白色粒子５ａは、液相分散媒６中に分散された状態に戻る。
以上、マイクロカプセル４０について説明した。
【００５６】
バインダー４１は、マイクロカプセル４０の外表面に密着し、マイクロカプセル４０を被覆しており、マイクロカプセル４０同士の間に形成された隙間（空隙）は、そのバインダー４１で満たされている。
すなわち、バインダー４１は、例えば、対向基板１１と基板１２とを接合する目的、対向基板１１および基板１２との間にマイクロカプセル４０を固定する目的、第１の電極３および第２の電極４間の絶縁性を確保する目的、マイクロカプセル４０とマイクロカプセル４０との間の空隙を埋めて強い電界を生じさせる目的等により供給される。これにより、表示装置２０の耐久性、信頼性および表示性能をより向上させることができる。
【００５７】
このバインダー４１には、各電極３、４、カプセル本体４０１（マイクロカプセル４０）との親和性（密着性）に優れ、絶縁性に優れ、かつ、比較的高い誘電率を有する樹脂材料（絶縁性または微小電流のみが流れる樹脂材料）が好適に使用される。
このようなバインダー４１としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸メチル樹脂、塩化ビニル樹脂、セルロース系樹脂等の熱可塑性樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂等の各種樹脂材料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５８】
本実施形態では、表示シート２１と回路基板２２とが、接着剤層８を介して接合されている。これにより、表示シート２１と回路基板２２とをより確実に固定することができる。
このような接着剤層８は、例えば、ポリウレタンを主材料として構成されているのが好ましい。
【００５９】
ポリウレタンとしては、例えば、テトラメチルキシレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）またはこれらの誘導体のうちの少なくとも１種をイソシアネート成分とし、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）またはこれらの誘導体のうちの少なくとも１種をポリオール成分とするものが挙げられる。
【００６０】
なお、接着剤層８の構成材料としては、ポリウレタンには限定されず、その他、例えば、ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ビニル−アクリル酸エステル共重合体、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂等の各種樹脂材料が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
さらに、基部１と基部２との間であって、それらの縁部に沿って、封止部７が設けられている。この封止部７により、各電極３、４、表示層４００および接着剤層８が気密的に封止されている。これにより、表示装置２０内への水分の浸入を防止して、表示装置２０の表示性能の劣化をより確実に防止することができる。
【００６１】
封止部７の構成材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂のような熱可塑性樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂のような熱硬化性樹脂等の各種樹脂材料等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
なお、封止部７は、必要に応じて設ければよく、省略することもできる。
【００６２】
２．表示装置の動作方法
このような表示装置２０は、次のようにして作動する。
例えば、表示装置２０は、第２の電極４を接地状態とし、第１の電極３に図示しない電圧印加部（電源）によって所定の電圧を印加するように構成されており、前記電圧印加部によって第１の電極３に電圧を印加すると、第１の電極３および第２の電極４間で電位差が生じ、これに応じた電界が生じる。当該電界がマイクロカプセル４０中の電気泳動粒子５に作用すると、電気泳動粒子５（着色粒子５ｂ、白色粒子５ａ）は、前記電界の向きに従って第１の電極３および第２の電極４のいずれかの電極に向かって液相分散媒６中を移動する。
【００６３】
以下、白色粒子５ａとして正荷電を有するものを用い、着色粒子（黒色粒子）５ｂとして負荷電のものを用い、カプセル本体４０１の内部に正味の負の電荷が存在している場合について、１つのマイクロカプセル４０を例に挙げて説明する。
−白色表示状態（第２の状態）−
第１の電極３に、第１の電極３が正電位となる電圧を印加すると、当該電圧印加により発生した電界（白色表示用電界）が電気泳動粒子５に作用する。この電界の作用によって、白色粒子５ａは、第２の電極４側に移動して第２の電極４に集り、着色粒子５ｂは、カプセル本体４０１の内壁に沿って第１の電極３側に移動して第１の電極３に集まる。そして、電圧印加を停止すると、白色粒子５ａが、再び、液相分散媒６中に分散され、図２（Ａ）のような状態となる。
【００６４】
このような状態では、マイクロカプセル４０を表示面２０１側から見ると、白色粒子５ａの色である白色が表示されることになる。なお、この状態では、白色粒子５ａによって光が反射、散乱されることによって白色が表示されているため、白色粒子５ａを液相分散媒６中に分散させた状態とすることにより、より明るい白色を表示することができる（すなわち、高いコントラストを発揮することができる）。
【００６５】
−黒色表示状態（第１の状態）−
白色表示状態とは逆に、第１の電極３に、第１の電極３が負電位となる電圧を印加すると、当該電圧印加によって発生した電界（黒色表示用電界）が電気泳動粒子５に作用する。この電界の作用によって、白色粒子５ａは、第１の電極３側に移動して第１の電極３に集り、着色粒子５ｂは、カプセル本体４０１の内壁に沿って第２の電極４側に移動して第２の電極４に集まる。そして、電圧印加を停止すると、白色粒子５ａが、再び、液相分散媒６中に分散され、図２（Ｂ）のような状態となる。このような状態では、マイクロカプセル４０を表示面２０１側から見ると、着色粒子５ｂの色である黒色が表示されることになる。
このような動作を各マイクロカプセル４０で行うことにより、すなわち、白色表示状態のマイクロカプセル４０と黒色表示状態のマイクロカプセル４０とを適宜組み合わせることにより、表示装置２０の表示面２０１に所望の画像が表示される。
【００６６】
ここで、図３に示すように、表示装置２０では、第１の電極３と第２の電極４との間に生じる電界により着色粒子５ｂに作用する静電力（図３中のｆ１）よりも、着色粒子５ｂをカプセル本体４０１の内面に保持する力（引力）（図３中のｆ２）の方が大きくなるよう構成されている。この着色粒子５ｂをカプセル本体４０１の内面に保持する力（引力）（ｆ２）は、所定の着粒子５ｂに着目したとき、他の着色粒子５ｂ、白色粒子５ａ、液相分散媒６およびカプセル本体４０１等との間の相互作用による引力、すなわち、カプセル本体４０１の内部（カプセル本体４０１自体は含まず）における正味の電荷（着色粒子５ｂの電荷を含む）による静電力（引力）と、着色粒子５ｂとカプセル本体４０１との間のファンデルワールス力（引力）と、浸透圧による斥力（グラフトポリマーを用いた立体安定化処理による）との和（合力）である。前記電界により着色粒子５ｂに作用する静電力（ｆ１）よりも着色粒子５ｂをカプセル本体４０１の内面に保持する力（ｆ２）の方が大きくなるようにすることは、例えば、各部の帯電量（電荷量）、電荷密度等、すなわち、カプセル本体４０１の内部の正味の電荷量や、第１の電極３に印加する電圧の大きさ等を適宜設定することで、実現することができる。
【００６７】
これにより、第１の電極３に電圧が印加されて、これらの間に生じた電界が着色粒子５ｂに作用したとき、前記静電力（ｆ１）と着色粒子５ｂをカプセル本体４０１の内面に保持する力（ｆ２）との和（図３中のｆ３）の方向は、図３に示すようになり、その着色粒子５ｂがカプセル本体４０１から離間していってしまうのを防止することができ、これによって、着色粒子５ｂは、確実に、カプセル本体４０１の内面に接触しつつ、カプセル本体４０１の内面に沿って移動することができる。
【００６８】
前記着色粒子５ｂがカプセル本体４０１の内面に接触しつつその内面に沿って移動する現象を微視的に見ると、もう少し複雑である。以下、それを説明する。
すなわち、着色粒子５ｂとカプセル本体４０１との間の関係（引力、斥力等）は、もう少し複雑であり、所定の着色粒子５ｂと、他の着色粒子５ｂ、白色粒子５ａ、液相分散媒６およびカプセル本体４０１等との間の相互作用は、図４に示すポテンシャル曲線で記述される。この場合、カプセル本体４０１の内部の正味の電荷による静電力と、着色粒子５ｂとカプセル本体４０１との間のファンデルワールス力と、浸透圧による斥力との和によって、図４に示すポテンシャルの凹みができる。
【００６９】
まず、図４中の着色粒子５ｂの表面とカプセル本体４０１の内面との間の距離がＺ０のときは、着色粒子５ｂは、その表面とカプセル本体４０１の内面とが距離Ｚ０だけ離間した位置に保持されているが、この距離Ｚ０は、ナノメートルオーダーの距離であり、実際は、互いのポリマー鎖が接触した状態にある。
ここに、第１の電極３と第２の電極４との間に電界が生じると、前記距離Ｚ０だけ離間した位置は、ポテンシャル曲線の傾きがゼロであるので、着色粒子５ｂは、容易にカプセル本体４０１の内面から離間する方向へ移動する。
【００７０】
しかし、着色粒子５ｂが距離Ｚ１だけ離間した位置に接近すると、ポテンシャル曲線の傾きが大きくなり、着色粒子５ｂに対して大きな引力が作用し、これにより、着色粒子５ｂは、カプセル本体４０１の内面からそれ以上離間することができなくなり、逆に、カプセル本体４０１の内面に接近する方向へ移動する。
その結果、第１の電極３と第２の電極４との間に電界が生じると、着色粒子５ｂは、カプセル本体４０１の内面上を、その内面に沿って移動する。この際、着色粒子５ｂは、図５に示すように、着色粒子５ｂの表面とカプセル本体４０１の内面との間の距離を僅かに変化させながら（着色粒子５ｂが僅かに飛び跳ねながら）、カプセル本体４０１の内面に沿って移動する。
【００７１】
以上、白色表示状態および黒色表示状態について説明したが、黒色表示状態のマイクロカプセル４０をいきなり白色表示状態へ切り替えようとすると次のような問題が生じてしまう。
図６（Ａ）に示すように、第１の電極３に、第１の電極３が正電位となる電圧を印加することによって生じた電界が、黒色表示状態のマイクロカプセル４０に作用すると、白色粒子５ａが液相分散媒６に分散した状態から第２の電極４側に移動するとともに、着色粒子５ｂが第２の電極４側から第１の電極３側に移動する。白色粒子５ａは、液相分散媒６中に分散しているため、全体的に第２の電極４までの距離が短く、電界作用後短時間で第２の電極４側に到達する。そのため、着色粒子５ｂが第２の電極４側へ向けて移動を始める前あるいは移動を開始した直後に、白色粒子５ａが第２の電極４側に到達する。
これにより、図６（Ｂ）に示すように、複数の白色粒子５ａによっていくつかの着色粒子５ｂが取り囲まれる。複数の白色粒子５ａに取り囲まれた着色粒子５ｂは、第１の電極３側へ移動することができず、そのまま第２の電極４側に留まる。
【００７２】
図６（Ｃ）に示すように、電圧の印加が停止された後は、白色粒子５ａが液相分散媒６中に均一に分散されるため、複数の白色粒子５ａによる着色粒子５ｂの取り囲みは解除されるが、着色粒子５ｂは、そのままの位置を保つため、第２の電極４側に取り残された着色粒子５ｂが第１の電極側へ移動することはない。そのため、このような状態では、マイクロカプセル４０を表示面２０１側から見ると、白色粒子５ａと着色粒子５ｂの中間色である灰色（第２の電極４側に取り残された着色粒子５ｂの数によっては実質的に黒色）が表示されることになる。
【００７３】
このように、着色粒子５ｂが第２の電極４側に取り残されてしまうと、表示面２０１に表示された画像に前の画像の残像が生じてしまい、画像の視認性が悪化するとともに、画像の質が低下する。例えば、図７（Ａ）に示す市松模様の第１の画像から、図７（Ｂ）に示す市松模様の第２の画像への切り替えを行っても、図７（Ｂ）に示すような画像は表示されず、図７（Ｃ）に示すように、第１の画像では黒色表示状態であり第２の画像では白色表示状態である領域（マイクロカプセル４０）Ｓ１が灰色に表示され、第１の画像に起因した残像が第２の画像に重畳して表示される。
【００７４】
そこで、表示装置２０では、このような問題を解決すべく、少なくとも黒色表示状態のマイクロカプセル４０にリセット用電界Ｅを作用させ、前記のような残像の発生を防止するよう構成されている。以下、具体的に説明する。
リセット用電界Ｅは、各マイクロカプセル４０に、第２の画像を表示するための電界を作用させる前に作用させる電界である。また、リセット用電界Ｖは、表示面２０１を一旦、全白表示状態（全域が白色表示の状態）とするための電界である。すなわち、図７（Ａ）に示す第１の画像から図７（Ｂ）に示す第２の画像へ切り替える際には、これら第１の画像および第２の画像の間に、全域が白色の全白画像が表示されることとなる。なお、リセット用電界Ｅは、第１の電極３に、所定の電圧を印加することにより発生させることができる。
【００７５】
図８に示すように、リセット用電界Ｅは、第１の期間Ｅ１と、第１の期間Ｅ１の終了と同時に開始される第３の期間Ｅ３と、第３の期間Ｅ３の終了と同時に開始される第２の期間Ｅ２とを有している。なお、図８では、第１の電極３に印加する電圧の波形を図示しており、（−）の電圧が印加されている期間が第１の期間Ｅ１、電圧が印加されていない期間が第３の期間Ｅ３、（＋）の電圧が印加されている期間が第２の期間Ｅ２である。以下、これら３つの期間Ｅ１〜Ｅ３について、順次詳細に説明する。
【００７６】
第１の期間Ｅ１では、マイクロカプセル４０に第１の電極３側が負となる電界が作用する。そのため、第１の期間Ｅ１では、液相分散媒６中に分散している白色粒子５ａが第１の電極３側に移動し、着色粒子５ｂが第２の電極４側に移動する。ここで、着色粒子５ｂは、もともと第２の電極４側に集まっているため、その移動は、僅かである。このような第１の期間Ｅ１を有することにより、白色粒子５ａを第２の電極４（着色粒子５ｂ）から遠ざけることができる。
【００７７】
第１の期間Ｅ１の時間は、特に限定されないが、０．２秒（２００ｍｓｅｃ）以上であるのが好ましい。これにより、白色粒子５ａを十分に第１の電極３側に移動させることができる。すなわち、白色粒子５ａを十分に着色粒子５ｂから遠ざけることができる。第１の期間Ｅ１の上限値は、特に限定されないが、第１の期間Ｅ１をなるべく短くする観点から、例えば、２秒以内であるのが好ましい。
【００７８】
第１の期間Ｅ１で発生している電界の強さ（絶対値）は、特に限定されないが、０．１Ｖ／μｍ以上であるのが好ましい。これにより、白色粒子５ａを確実に第１の電極３側へ移動させることができる。第１の期間Ｅ１で発生している電界の強さの上限値は、特に限定されないが、装置の安全上の問題および省電力駆動等の観点から、１００Ｖ／μｍ以下であるのが好ましい。
【００７９】
また、第１の期間Ｅ１で発生している電界の強さは、マイクロカプセル４０を黒色表示状態とするときに作用させる電界の強さと等しいことが好ましい。言い換えれば、第１の期間Ｅ１に第１の電極３に印加される電圧と、マイクロカプセル４０を黒色表示状態とする際に第１の電極３に印加される電圧とが同じであるのが好ましい。これにより、装置構成（回路構成）が簡単となる。
【００８０】
第３の期間Ｅ３では、電界が発生していない。すなわち、第１の電極３に電圧が印加されていない。リセット用電界Ｅが第３の期間Ｅ３を有することにより、電気泳動粒子５の移動を一旦停止させることができるため、後述する第２の期間Ｅ２にて、電気泳動粒子５の移動をスムーズに行うことができる。
第３の期間Ｅ３の時間は、特に限定されないが、２秒以下であるのが好ましい。これにより、第１の期間Ｅ１によって第１の電極３側に引き付けられた白色粒子５ａが、再び液相分散媒６中に分散してしまうのを防止することができる。
【００８１】
第２の期間Ｅ２では、マイクロカプセル４０に第１の電極側が正となる電界が作用する。そのため、第２の期間Ｅ２では、白色粒子５ａが第２の電極４側に移動し、着色粒子５ｂが第１の電極３側に移動する。ここで、第１の期間Ｅ１によって、白色粒子５ａを第１の電極３側へ移動させ、着色粒子５ｂから十分に遠ざけておいたため、着色粒子５ｂが移動を開始する前もしくは移動を開始した直後に白色粒子５ａが第２の電極４側に到達するのを防止することができる。そのため、第２の電極４側にて、複数の白色粒子５ａによっていくつかの着色粒子５ｂが取り込まれ、着色粒子５ｂが第２の電極４側に留まってしまうことを防止でき、着色粒子５ｂの全てを確実に第１の電極３側に移動させることができる。
このような第２の期間Ｅ２が終了すると、白色粒子５ａのみが液相分散媒６中に分散し、マイクロカプセル４０が図２（Ａ）に示すような白色表示状態となる。
【００８２】
第２の期間Ｅ２の時間は、特に限定されないが、０．２秒（２００ｍｓｅｃ）以上であるのが好ましい。これにより、より確実に、白色粒子５ａを第２の電極４側に移動させることができるとともに、着色粒子５ｂを第１の電極３側へ移動させることができる。第２の期間Ｅ２の上限値は、特に限定されないが、第２の期間Ｅ２をなるべく短くする観点から、例えば、２秒以内であるのが好ましい。
【００８３】
第２の期間Ｅ２で発生している電界の強さ（絶対値）は、特に限定されないが、１Ｖ／μｍ以上であるのが好ましい。これにより、より確実にかつスムーズに、白色粒子５ａおよび着色粒子５ｂを移動させることができる。第２の期間Ｅ２で発生している電界の強さの上限値は、特に限定されないが、装置の安全上の問題および省電力駆動等の観点から、１００Ｖ／μｍ以下であるのが好ましい。
【００８４】
また、第２の期間Ｅ２で発生している電界の強さは、マイクロカプセル４０を白色表示状態とするときに作用させる電界の強さと等しいことが好ましい。言い換えれば、第２の期間Ｅ２に第１の電極３に印加される電圧と、マイクロカプセル４０を黒色表示状態とする際に第１の電極３に印加される電圧とが同じであるのが好ましい。これにより、装置構成（回路構成）が簡単となる。
【００８５】
以上のようなリセット用電界Ｅを、マイクロカプセル４０に第２の画像を表示するための電界を作用させる前に作用させることによって、第２の画像を表示する前に、表示面２０１を全白表示状態とすることができ、第１の画像を完全に消去することができる。そのため、第２の画像を書き込んだ際に、第１の画像に起因する残像が派生するのを確実に防止することができる。
【００８６】
ここで、リセット用電界Ｅは、黒色表示状態となっているマイクロカプセル４０にのみ作用させてもよいし、全てのマイクロカプセル４０に作用させてもよいが、黒色表示状態となっているマイクロカプセル４０にのみ作用させることが好ましい。これにより、初めから白色表示状態となっているマイクロカプセル４０に不必要な電界が作用するのを防止することができるため、装置の信頼性が向上するとともに、省電力化を図ることができる。なお、黒色表示状態となっているマイクロカプセル４０にのみリセット用電界を作用させる場合には、例えば、直前の画像で黒色表示状態としたマイクロカプセル４０の位置を記憶する記憶部を設け、当該記憶部に記憶された情報に基づいて、黒色表示状態のマイクロカプセル４０にリセット用電界を作用させればよい。
【００８７】
以上説明したように、この表示装置２０によれば、着色粒子５ｂは、常に、カプセル本体４０１の内面のいずれかの部位に接触しており、カプセル本体４０１の内面に接触しつつ、その内面に沿って移動し、さらには、着色粒子５ｂと白色粒子５ａとが吸着してしまうこともないので、中間調を容易かつ確実に得ることができる。
また、第１の電極３と第２の電極４との間に電界が生じていない状態でも着色粒子５ｂは、カプセル本体４０１の内面に接触し、保持されているので、中間調を含む各色を確実に維持することができる。これにより、電圧の印加を停止しても、表示内容（イメージ）は、その表示状態が劣化することなく、安定的に保持される。
また、マイクロカプセル４０が球形状であるため、着色粒子５ｂをカプセル本体４０１の内壁に沿わせながら第１の電極３および第２の電極４のいずれの側にも、確実かつ円滑に移動させることができる。
【００８８】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の表示装置の第２実施形態について説明する。
図９は、本発明の表示装置の第２実施形態を模式的に示す縦断面図である。
以下、第２実施形態にかかる表示装置について説明するが、前記第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
【００８９】
本実施形態にかかる表示装置は、白色粒子５ａ’が非帯電である以外は、前記第１実施形態と同様である。
図９に示すように、各マイクロカプセル４０には、着色粒子５ｂと、非帯電の白色粒子５ａ’とを液相分散媒６に分散してなる電気泳動分散液１０が封入されている。このようなマイクロカプセル４０でも黒色表示状態から白色表示状態へいきなり切り替えようとすると、前述した第１実施形態と同様に、複数の白色粒子５ａ’によって着色粒子５ｂが第２の電極４付近で取り囲まれ、それが残像として表示される問題が生じる。ただし、そのメカニズムについては、第１実施形態と異なるため、以下簡単に説明する。
【００９０】
黒色表示状態のマイクロカプセル４０に、第１の電極３が正電位となる電界を作用させると、着色粒子５ｂが電気的な吸引力によって第１の電極３側に移動する。一方、白色粒子５ａ’は、非帯電であるため、電気的な力によって第１、第２の電極３、４のいずれかの方向に移動することはないが、着色粒子５ｂおよび添加イオンが移動することによって発生する対流により、第２の電極４側に移動する。これにより、複数の白色粒子５ａ’によっていくつかの着色粒子５ｂが取り囲まれる。このようにして第１実施形態と同様の問題が生じる。
そこで、第２実施形態の表示装置２０でも、黒色表示状態のマイクロカプセル４０にリセット用電界Ｅを作用させ、前記のような残像の発生を防止するよう構成されている。以下、具体的に説明する。
【００９１】
第１の期間Ｅ１では、マイクロカプセル４０に第１の電極３側が負となる電界が作用する。そのため、第１の期間Ｅ１では、着色粒子５ｂが第２の電極４側に移動する。着色粒子５ｂは、もともと第２の電極４側に集まっているため、その移動は僅かであるが、この移動によって生じた対流（液相分散媒６の流れ）、および添加イオンの移動によって生じた対流によって、白色粒子５ａ’が第２の電極４側へ移動する。このような第１の期間Ｅ１を有することにより、白色粒子５ａ’を第２の電極４（着色粒子５ｂ）から遠ざけることができる。
【００９２】
第２の期間Ｅ２では、マイクロカプセル４０に第１の電極側が正となる電界が作用する。そのため、第２の期間Ｅ２では、着色粒子５ｂが第１の電極３側に移動する。ここで、第１の期間Ｅ１によって、白色粒子５ａ’を第１の電極３側へ移動させ、着色粒子５ｂから十分に遠ざけておいたため、着色粒子５ｂの移動によって生じる対流により白色粒子５ａ’が短時間で第２の電極４側に到達するのを防止することができる。そのため、第２の電極４側にて、複数の白色粒子５ａ’によっていくつかの着色粒子５ｂが取り込まれ、着色粒子５ｂが第２の電極４側に留まってしまうことを防止できる。
このような第２の期間Ｅ２が終了すると、白色粒子５ａ’のみが液相分散媒６中に分散し、マイクロカプセル４０が図２（Ａ）に示すような白色表示状態となる。
このような第２実施形態によっても、前述した実施形態と同様の効果を発揮することができる。
【００９３】
＜電子機器＞
以上のような表示装置２０は、各種電子機器に組み込むことができる。以下、表示装置２０を備える本発明の電子機器について説明する。
＜＜電子ペーパー＞＞
まず、本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態について説明する。
図１０は、本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態を示す斜視図である。
図１０に示す電子ペーパー６００は、紙と同様の質感および柔軟性を有するリライタブルシートで構成される本体６０１と、表示ユニット６０２とを備えている。
このような電子ペーパー６００では、表示ユニット６０２が、前述したような表示装置２０で構成されている。
【００９４】
＜＜ディスプレイ＞＞
次に、本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態について説明する。
図１１は、本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態を示す図である。このうち、図１１中（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
図１１に示すディスプレイ（表示装置）８００は、本体部８０１と、この本体部８０１に対して着脱自在に設けられた電子ペーパー６００とを備えている。なお、この電子ペーパー６００は、前述したような構成、すなわち、図１１に示す構成と同様のものである。
【００９５】
本体部８０１は、その側部（図１１（ａ）中、右側）に電子ペーパー６００を挿入可能な挿入口８０５が形成され、また、内部に二組の搬送ローラ対８０２ａ、８０２ｂが設けられている。電子ペーパー６００を、挿入口８０５を介して本体部８０１内に挿入すると、電子ペーパー６００は、搬送ローラ対８０２ａ、８０２ｂにより挟持された状態で本体部８０１に設置される。
【００９６】
また、本体部８０１の表示面側（図１１（ｂ）中、紙面手前側）には、矩形状の孔部８０３が形成され、この孔部８０３には、透明ガラス板８０４が嵌め込まれている。これにより、本体部８０１の外部から、本体部８０１に設置された状態の電子ペーパー６００を視認することができる。すなわち、このディスプレイ８００では、本体部８０１に設置された状態の電子ペーパー６００を、透明ガラス板８０４において視認させることで表示面を構成している。
【００９７】
また、電子ペーパー６００の挿入方向先端部（図１１中、左側）には、端子部８０６が設けられており、本体部８０１の内部には、電子ペーパー６００を本体部８０１に設置した状態で端子部８０６が接続されるソケット８０７が設けられている。このソケット８０７には、コントローラー８０８と操作部８０９とが電気的に接続されている。
このようなディスプレイ８００では、電子ペーパー６００は、本体部８０１に着脱自在に設置されており、本体部８０１から取り外した状態で携帯して使用することもできる。
【００９８】
また、このようなディスプレイ８００では、電子ペーパー６００が、前述したような表示装置２０で構成されている。
なお、本発明の電子機器は、以上のようなものへの適用に限定されず、例えば、テレビ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、電子新聞、ワードプロセッサ、パーソナルコンピュータ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器等を挙げることができ、これらの各種電子機器の表示部に、本発明の表示装置２０を適用することが可能である。
【００９９】
以上、本発明を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。また、本発明に、他の任意の構成物や、工程が付加されていてもよい。
また、本発明は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
【０１００】
また、前記実施形態は、いわゆるマイクロカプセル型の表示装置であるが、本発明では、これに限らず、例えば、接触粒子と散乱体または着色体とを含有する接触粒子含有層が隔壁で仕切られている形態のもの、すなわち、隔壁により区画された複数のセル空間（空間）が形成されており、各セル空間に電気泳動分散液が充填され、着色粒子がセルの内面に接触している形態であってもよい。
【０１０１】
また、前記実施形態では、接着剤層を有する形態について説明したが、接着剤層を省略し、他の方法で、表示シートと回路基板とを接合してもよい。例えば、マイクロカプセルの強度が十分あって接着剤層で保護しておく必要がない場合で、かつバインダーに接着性が兼備されている場合は、接着剤層がなくても実用的である。この場合、電極からの電界が有効にマイクロカプセルに印加される利点がある。
【実施例】
【０１０２】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
１．表示装置の製造
（Ａ１）マイクロカプセルの作製
（Ａ１−１）電気泳動分散液の調製
攪拌羽根、温度計、冷却管を備えた容量３００ｍｌのセパラブルフラスコに、メタクリル酸ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸グリシジル（組成比８０：１５：５）からなるアクリル系ポリマー（質量平均分子量３，３００）２ｇ、カーボンブラック（ＭＡ−１００Ｒ、三菱化学（株）製）２０ｇ、アイソパーＭ（エクソン化学社製）７８ｇを仕込み、さらに直径１ｍｍのジルコニア製ビーズ８００ｇを仕込んだ。回転数３００ｒｐｍで攪拌しながら、１６０℃で２時間反応させてポリマーグラフト処理を行った。処理後、さらにアイソパーＭ（エクソン化学社製）１００ｇを添加し、充分に混合した。その後、ジルコニア製ビーズを分離して、ポリマーグラフト処理されたカーボンブラック（ここでは、カーボンブラックの表面に存在するカルボキシ基にアクリル系ポリマーのエポキシ基を反応させた。）の分散液を得た。一方、攪拌羽根を備えた容量３００ｍｌのセパラブルフラスコに、酸化チタン（タイペークＣＲ９０、石原産業（株）製）５０ｇ、メタクリル酸ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（組成比８０：１５：５）からなるアクリル系ポリマー（質量平均分子量６，８００）５ｇ、ヘキサン１００ｇを仕込み、５５℃の超音波浴槽（ＢＲＡＮＳＯＮ５２１０、ヤマト科学（株）製）に入れ、攪拌しながら超音波分散処理を２時間行った。このセパラブルフラスコを９０℃の温水槽に移し、溶剤を留去し、粉体状となった酸化チタンをフラスコから取り出し、バットに移した後、乾燥機中、１５０℃で熱処理を５時間行った。熱処理された酸化チタンをヘキサン１００ｇに分散させ、遠心沈降器で遠心分離し、酸化チタンを洗浄する操作を３回行った後、１００℃で乾燥させた。攪拌羽根を備えた容量３００ｍｌのセパラブルフラスコに、洗浄処理された酸化チタン５０ｇ、アイソパーＭ（エクソン化学社製）５０ｇを仕込み、５５℃の超音波浴槽（ＢＲＡＮＳＯＮ５２１０、ヤマト科学（株）製）に入れ、攪拌しながら超音波分散処理を２時間行って、ポリマーグラフト処理された酸化チタン（ここでは、酸化チタンの表面に存在するヒドロキシ基にアクリル系ポリマーのシリル基を反応させた。）の分散液を得た。容量２００ｍｌのマヨネーズビンに、上記のポリマーグラフト処理されたカーボンブラックの分散液６．０ｇ、上記のポリマーグラフト処理された酸化チタンの分散液７５ｇ、アイソパーＭ（エクソン化学社製）１９ｇを仕込み、充分に混合して、電気泳動表示装置用分散液を得た。
【０１０３】
（Ａ１−２）電気泳動分散液の水懸濁液の調整
５００ｍｌビーカーに１０ｗｔ％アラビアガム水溶液６０ｇを計量し、ディスパー攪拌下に前記工程（Ａ１−１）で得られた電気泳動分散液５０ｇを添加し、懸濁操作を行い、電気泳動分散液の水懸濁液を得た。
（Ａ１−３）第１のカプセル層の形成
１００ｍｌの丸底セパラブルフラスコに、メラミン５ｇ、尿素５ｇ、２７ｗｔ％ホルムアルデヒド水溶液２０ｇおよび２５ｗｔ％アンモニア水１ｇを仕込み、撹拌しながら７０℃まで昇温させた。昇温途中、６５℃付近で全体が透明になった。７０℃に昇温後、同温度で１時間保持した後、３０℃まで冷却し、メラミンおよび尿素とホルムアルデヒドとの初期縮合化合物を得た。
【０１０４】
次に、４０℃に保持された前記工程（Ａ１−２）で得られた電気泳動分散液の水懸濁液に、この初期縮合物を添加し同温度で２時間攪拌した、次いで７０℃まで昇温して、同温度で２時間熟成させた後、常温まで冷却した。以上の工程により、メラミン系樹脂よりなる第１のカプセル層を形成し、電気泳動分散液を内包するマイクロカプセル前躯体分散液を得た。このマイクロカプセル全躯体分散液に脱イオン水１Ｌを添加し均一に混合した後静置した、マイクロカプセル前躯体の沈降を確認し、上澄み液を除去する操作を数回行い、洗浄を行った。このマイクロカプセル前躯体の粒子径を測定した結果、体積平均粒径は、４２μｍであった。
【０１０５】
（Ａ１−４）第２のカプセル層の形成
３００ｍｌセパラブルフラスコに前工程（Ａ１−３）で得られたマイクロカプセル前躯体全量に脱イオン水を添加し全体量を２００ｇとした。このマイクロカプセル前躯体分散液を攪拌しながら４０℃まで昇温し、エポキシ化合物［ナガセケムテックス（株）社製、「デナコールＥＸ５２１（ポリグリセロールポリグリシジルエステル）」］２０ｇを水５０ｇに分散した分散液を、１０分間かけて滴下した。同温度で３０分間保持した後、架橋剤として２．５ｗｔ％ジエチルジチオカルバミン酸ナトリウム水溶液１ｇを添加し、２時間反応を行った。次いで５０℃まで昇温し、同温度で２時間熟成を行う事により、マイクロカプセル前躯体（第１のカプセル層）の表面に、エポキシ樹脂よりなる第２のカプセル層を形成した。
【０１０６】
以上の工程により、第１のカプセル層と第２のカプセル層とで構成されるカプセル本体内に電気泳動分散液を内包するマイクロカプセルを得た。このマイクロカプセル分散液を、目開き３８μｍのメッシュ及び目開き３２μｍのメッシュを用いて湿式分級を行い、体積平均粒子径３７．２９μｍ（ＣＶ値８．１８％）のマイクロカプセルを得た。粒度分布は、レーザー回析／散乱式粒度分布測定装置（製品名：ＬＡ−９１０、（株）堀場製作所社製）を用いて測定した。ＣＶ値とは、（標準偏差／平均粒子径）×１００を示す。
【０１０７】
（Ａ２）マイクロカプセル分散液の調製
次に、前記工程（Ａ１）で得られたマイクロカプセルとバインダーとを、重量比で１０：３となるように混合して、マイクロカプセル分散液を調製した。なお、バインダーには、アクリル酸ブチルとアクリル酸２−エチルヘキシルとポリエチレングリコール（Ｍｗ＝２０００）とを、重量比で５０：４７：３となるように混合した混合物を用いた。
【０１０８】
次いで、ＩＴＯで構成される第２の電極が形成された基板の第２の電極上に、前記マイクロカプセル分散液をアプリケーターで塗布した後、９０℃で１０分間乾燥させ、表示層を形成し、表示シート（１）を得た。
次いで、表示シート（１）を用い、下記のようにして、表示装置を製造した。
一辺に表示層が形成されていない部分（導電部分）があり、表示層が形成されている部分が、縦５ｃｍ×横３ｃｍの動表示シート（１）と、ＩＴＯよりなる第１の電極が形成され、縦６ｃｍ×横４ｃｍで厚さ７５μｍの回路基板とを、接着剤層を介して張り合わせ（任意２箇所をセロテープ（セロテープは登録商標）で止める）、厚さ２ｍｍのガラス板上に載置し、ロールラミネータの２本のロール間を通過させ、接合した。
【０１０９】
ロールラミネータの各ロールは、シリコンゴムロールであり、ロール径は、３インチ、２本のロール間のクリアランスは、０ｍｍであった。また、上方ロールは、熱媒により加熱されており、ロール表面温度は、１２０℃であり、また、上方ロールは、駆動回転しており、ロール位置は固定されている。また、下方ロールは、加熱されておらず、フリー回転で、０．２ｍＰａｓの空気圧で上方ロールに圧着されている。
なお、表示層側が、熱媒により加熱されている上方ロール側に位置するように配置し、また、送り速度は、６ｃｍ／分とした。
以上により、図１に示す表示装置２０を得た。
【０１１０】
２．表示装置の駆動
（実施例１）
まず、表示装置の各マイクロカプセルに黒色表示用電界（０．１秒、０．３３Ｖ／μｍ）を作用させて、表示面の全域を黒色表示状態とした。次に、黒色表示状態としてから１秒経過後に、当該黒色表示状態をリセットし、白色表示状態とすべく、各マイクロカプセルにリセット用電界Ｅを作用させた。次に、各マイクロカプセルに白色表示用電界（０．１秒、０．３３Ｖ／μｍ）を作用させた。なお、リセット用電界の強さおよび時間は、次の通りである。
第１の期間Ｅ１：０．１秒、０．３３Ｖ／μｍ（絶対値）
第３の期間Ｅ３：０秒
第２の期間Ｅ２：０．１秒、０．３３Ｖ／μｍ（絶対値）
【０１１１】
（実施例２）
まず、表示装置の各マイクロカプセルに黒色表示用電界（０．２秒、０．３３Ｖ／μｍ）を作用させて、表示面の全域を黒色表示状態とした。次に、黒色表示状態としてから１秒経過後に、当該黒色表示状態をリセットし、白色表示状態とすべく、各マイクロカプセルにリセット用電界Ｅを作用させた。次に、各マイクロカプセルに白色表示用電界（０．２秒、０．３３Ｖ／μｍ）を作用させた。なお、リセット用電界の強さおよび時間は、次の通りである。
第１の期間Ｅ１：０．２秒、０．３３Ｖ／μｍ（絶対値）
第３の期間Ｅ３：０秒
第２の期間Ｅ２：０．２秒、０．３３Ｖ／μｍ（絶対値）
【０１１２】
（実施例３）
まず、表示装置の各マイクロカプセルに黒色表示用電界（０．４秒、０．３３Ｖ／μｍ）を作用させて、表示面の全域を黒色表示状態とした。次に、黒色表示状態としてから１秒経過後に、当該黒色表示状態をリセットし、白色表示状態とすべく、各マイクロカプセルにリセット用電界Ｅを作用させた。次に、各マイクロカプセルに白色表示用電界（０．４秒、０．３３Ｖ／μｍ）を作用させた。なお、リセット用電界の強さおよび時間は、次の通りである。
第１の期間Ｅ１：０．４秒、０．３３Ｖ／μｍ（絶対値）
第３の期間Ｅ３：０秒
第２の期間Ｅ２：０．４秒、０．３３Ｖ／μｍ（絶対値）
【０１１３】
（実施例４）
まず、表示装置の各マイクロカプセルに黒色表示用電界（０．２秒、０．３３Ｖ／μｍ）を作用させて、表示面の全域を黒色表示状態とした。次に、黒色表示状態としてから１秒経過後に、当該黒色表示状態をリセットし、白色表示状態とすべく、各マイクロカプセルにリセット用電界Ｅを作用させた。次に、各マイクロカプセルに白色表示用電界（０．２秒、０．３３Ｖ／μｍ）を作用させた。なお、リセット用電界の強さおよび時間は、次の通りである。
第１の期間Ｅ１：０．２秒、０．３３Ｖ／μｍ（絶対値）
第３の期間Ｅ３：１秒
第２の期間Ｅ２：０．２秒、０．３３Ｖ／μｍ（絶対値）
【０１１４】
（実施例５）
まず、表示装置の各マイクロカプセルに黒色表示用電界（０．２秒、０．３３Ｖ／μｍ）を作用させて、表示面の全域を黒色表示状態とした。次に、黒色表示状態としてから１秒経過後に、当該黒色表示状態をリセットし、白色表示状態とすべく、各マイクロカプセルにリセット用電界Ｅを作用させた。次に、各マイクロカプセルに白色表示用電界（０．２秒、０．３３Ｖ／μｍ）を作用させた。なお、リセット用電界の強さおよび時間は、次の通りである。
第１の期間Ｅ１：０．２秒、０．３３Ｖ／μｍ（絶対値）
第３の期間Ｅ３：２秒
第２の期間Ｅ２：０．２秒、０．３３Ｖ／μｍ（絶対値）
【０１１５】
（実施例６）
まず、表示装置の各マイクロカプセルに黒色表示用電界（０．２秒、０．３３Ｖ／μｍ）を作用させて、表示面の全域を黒色表示状態とした。次に、黒色表示状態としてから１秒経過後に、当該黒色表示状態をリセットし、白色表示状態とすべく、各マイクロカプセルにリセット用電界Ｅを作用させた。次に、各マイクロカプセルに白色表示用電界（０．２秒、０．３３Ｖ／μｍ）を作用させた。なお、リセット用電界の強さおよび時間は、次の通りである。
第１の期間Ｅ１：０．２秒、０．３３Ｖ／μｍ（絶対値）
第３の期間Ｅ３：３秒
第２の期間Ｅ２：０．２秒、０．３３Ｖ／μｍ（絶対値）
【０１１６】
（実施例７）
まず、表示装置の各マイクロカプセルに黒色表示用電界（０．２秒、０．３３Ｖ／μｍ）を作用させて、表示面の全域を黒色表示状態とした。この電圧印加を合計６回繰り返した。次に、黒色表示状態としてから１秒経過後に、当該黒色表示状態をリセットし白色表示状態とすべく、各マイクロカプセルにリセット用電界Ｅを作用させた。次に、各マイクロカプセルに白色表示用電界（０．２秒、０．３３Ｖ／μｍ）を作用させた。なお、リセット用電界の強さおよび時間は、次の通りである。
第１の期間Ｅ１：０．２秒、０．３３Ｖ／μｍ（絶対値）
第３の期間Ｅ３：１秒
第２の期間Ｅ２：０．２秒、０．３３Ｖ／μｍ（絶対値）
【０１１７】
（実施例８）
まず、表示装置の各マイクロカプセルに黒色表示用電界（０．２秒、０．３３Ｖ／μｍ）を作用させて、表示面の全域を黒色表示状態とした。次に、黒色表示状態としてから１分経過後に、当該黒色表示状態をリセットし、白色表示状態とすべく、各マイクロカプセルにリセット用電界Ｅを作用させた。次に、各マイクロカプセルに白色表示用電界（０．２秒、０．３３Ｖ／μｍ）を作用させた。なお、リセット用電界の強さおよび時間は、次の通りである。
第１の期間Ｅ１：０．２秒、０．３３Ｖ／μｍ（絶対値）
第３の期間Ｅ３：１分
第２の期間Ｅ２：０．２秒、０．３３Ｖ／μｍ（絶対値）
【０１１８】
（比較例１）
まず、表示装置の各マイクロカプセルに黒色表示用電界（０．２秒、０．３３Ｖ／μｍ）を作用させて、表示面の全域を黒色表示状態とした。次に、黒色表示状態としてから１秒経過後に、当該黒色表示状態を白色表示状態に切り替えるべく、各マイクロカプセルに白色表示用電界（０．２秒、０．３３Ｖ／μｍ）を作用させた。
【０１１９】
（比較例２）
まず、表示装置の各マイクロカプセルに黒色表示用電界（０．２秒、０．３３Ｖ／μｍ）を作用させて、表示面の全域を黒色表示状態とした。この電圧印加を合計６回繰り返した。次に、黒色表示状態としてから１秒経過後に、当該黒色表示状態を白色表示状態に切り替えるべく、各マイクロカプセルに白色表示用電界（０．２秒、０．３３Ｖ／μｍ）を作用させた。
【０１２０】
（比較例３）
まず、表示装置の各マイクロカプセルに黒色表示用電界（０．２秒、０．３３Ｖ／μｍ）を作用させて、表示面の全域を黒色表示状態とした。次に、黒色表示状態としてから１分経過後に、当該黒色表示状態を白色表示状態に切り替えるべく、各マイクロカプセルに白色表示用電界（０．２秒、０．３３Ｖ／μｍ）を作用させた。
【０１２１】
３．表示装置の評価
各実施例および各比較例における表示装置の表示切り替え駆動について、白色表示用電界の印加が終了してから３秒後に、それぞれ表示色の反射率を測定した。なお、各表示装置の表示色の反射率は、基準となる白色（標準試料）の反射量を１００としたときの、表示装置の表示色の反射量の割合を示すものである。また、反射率の測定は、色彩輝度計（トプコン社製、「ＢＭ−５Ａ」）を用いて行った。以上のようにして得られた各実施例および各比較例における反射率を表１に示す。
【０１２２】
【表１】
0005526319.tif 000002
【０１２３】
表１から明らかなように、各実施例は、いずれも４０％以上の高い反射得率を有しているのに対いて、各比較例は、いずれも３０％半ば程度の反射率しか有していないことが判った。すなわち、各実施例では、黒色表示状態に起因する残像が防止されていることが判った。
なお、第１の期間Ｅ１および第２の期間Ｅ２の電界の強さ（絶対値）を１Ｖ／μｍ〜１０Ｖ／μｍの間で変更して、各実施例および各比較例と同様の実験を行った結果、同様の結果が得られた。また、白色粒子を非帯電粒子としても同様の結果が得られた。
【符号の説明】
【０１２４】
１‥‥基部  ２‥‥基部  ３‥‥第１の電極  ４‥‥第２の電極  ５‥‥電気泳動粒子（表示粒子）  ５ａ、５ａ’‥‥白色粒子  ５ｂ‥‥着色粒子（黒色粒子）  ６‥‥液相分散媒  ７‥‥封止部  ８‥‥接着剤層  １０‥‥電気泳動分散液  １１‥‥対向基板  １２‥‥基板  ２０‥‥表示装置  ２０１‥‥表示面  ２１‥‥表示シート  ２２‥‥回路基板  ４０‥‥マイクロカプセル  ４１‥‥バインダー  ４００‥‥表示層  ４０１‥‥カプセル本体  ４０２‥‥第１のカプセル層  ４０３‥‥第２のカプセル層  ６００‥‥電子ペーパー  ６０１‥‥本体  ６０２‥‥表示ユニット  ８００‥‥ディスプレイ  ８０１‥‥本体部  ８０２ａ、８０２ｂ‥‥搬送ローラ対  ８０３‥‥孔部  ８０４‥‥透明ガラス板  ８０５‥‥挿入口  ８０６‥‥端子部  ８０７‥‥ソケット  ８０８‥‥コントローラー  ８０９‥‥操作部  Ｅ‥‥リセット用電界  Ｅ１‥‥第１の期間  Ｅ２‥‥第２の期間  Ｅ３‥‥第３の期間  Ｚ０、Ｚ１‥‥距離
【図１】
0005526319.tif 000003
【図２】
0005526319.tif 000004
【図３】
0005526319.tif 000005
【図４】
0005526319.tif 000006
【図５】
0005526319.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
0005526319.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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