(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートと、前記基材シートの一方の面に該基材シートの長手方向に面順次に設けた熱転写性インク層及び保護層と、前記基材シートの他方の面に設けられた耐熱滑性層とを含み、前記保護層を、離型層、剥離層、及び接着層を面順次に積層して形成した熱転写シートであって、
前記剥離層が、前記熱転写性インク層との境界線側に配置され、該境界線から前記長手方向に離れるにしたがって膜厚が増加する膜厚増加領域と、該膜厚増加領域と連なり前記長手方向において膜厚が前記膜厚増加領域の最大膜厚と同じ寸法で一定である膜厚一定領域とからなり、前記膜厚増加領域の長さをｌ、前記膜厚増加領域の最小膜厚をｈ１  、前記膜厚増加領域の最大膜厚をｈ２  とすると、（ｈ２  −ｈ１  ）／ｌ、及びｈ１  ／ｈ２  の値が次式、
７．０×１０−６≦（ｈ２  −ｈ１  ）／ｌ≦１．５×１０−５
０．６≦ｈ１  ／ｈ２  ≦０．８
を満たすことを特徴とする熱転写シート。
【請求項２】
前記保護層の総厚が前記長手方向において一定であることを特徴とする請求項１に記載の熱転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被熱転写体上に形成された文字または画像の耐久性を向上させるための保護層を有する熱転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、熱転写シートは、サーマルリボンと呼ばれ、熱転写方式のプリンタに使用されるインクリボンのことであり、基材の一方の面に熱転写層、その基材の他方の面にバックコート層（耐熱滑性層）を設けたものである。ここで熱転写層は、インクの層であって、プリンタのサーマルヘッドに発生する熱によって、そのインクを昇華（昇華転写方式）あるいは溶融（溶融転写方式）させ、被転写体側に転写するものである。
【０００３】
現在、熱転写方式は、プリンタの高機能化と併せて各種画像を簡便にフルカラー形成できるため、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書などのカード類、アミューズメント用出力物等に広く利用されている。これら文字または画像の表面には耐久性や耐候性等を向上させるために保護層を形成させることが一般的である。
【０００４】
保護層は、熱転写法により熱転写体から剥離して被熱転写体上に転写されるもので、性能としては紫外線等からの耐候性が要求される。このため、保護層が耐候性のある剥離層の一層で構成される場合を除き、被転写体表面との密着性を向上させるために剥離層の上に接着層を設けることが一般的である。また、剥離層が基材から容易に転写できるように、剥離層と基材との間に非転写性の離型層を設けることも多い。
【０００５】
このように保護層の高性能化は多層化を伴うため、コスト削減には各層の膜厚を極力薄くする必要がある。しかしながら、剥離層の膜厚を薄くすると離型層と剥離層との間の密着力が低下するため、非加熱状態でも摩擦などの物理的作用によって保護層が剥がれ易くなる。そのため、プリンタの駆動中に粉落ち（ここで粉落ちとは、非熱転写部の保護層がフレーク状またはドット状などの形態で熱転写シートから脱落することをいう、以下同じ。）を招き易く、これらが印画直前の被転写体上に落下すると、熱転写時に黒い印画欠点が発生してしまう。
【０００６】
一方、粉落ちが完全に発生しないレベルまで剥離層の膜厚を厚くすると、離型層と剥離層との間の密着力が強固になり過ぎ、離型層ごと被転写体に転写する異常が発生する。この異常転写は程度の大小に関わらず、剥離エネルギーを最も必要とする剥離開始部、つまり塗布面頭部が必ず起点となる。
熱転写性を確保しつつ、粉落ちを防止した熱転写シートとしては、基材と、凝集力の大きな熱溶融性着色インク層との間に熱溶融性の剥離層を設けた技術例が提案されている。特許文献１は、剥離層に多孔質粒子を含有してなることを特徴としており、加熱溶融時に微細孔中の空気が膨張して粒子の外に放出され、基材との界面に生じた空泡により、剥離層と基材との接触面積が小さくなり、結果として剥離層の溶融粘度が高くても剥離性が向上できるというものである。また、特許文献２は、基材上に、パラフィンワックス及びポリエチレンワックスを主成分でとする第1剥離層と、第１剥離層より低溶融粘度であって、パラフィンワックスを主成分とする第２剥離層を順次積層してなることを特徴としており、膜厚方向で基材と剥離層との密着力を変化させることで、相反する性質であるインク層の転写性と保持性を両立させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平６−１３５１６０号公報
【特許文献２】特開平６−１４３８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記の熱溶融性着色インク層についての技術を保護層に転用すると、幾つかの不具合が生じる。特許文献１のように剥離層に多孔質粒子を添加すると、剥離層の表面に凹凸が生じ、保護層に要求される重要性能の一つである光沢性の低下を招いてしまう。また、特許文献２のように剥離層を２層化することは、コスト的に好ましくない。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、基材シートと、前記基材シートの一方の面に該基材シートの長手方向に面順次に設けた熱転写性インク層及び保護層と、前記基材シートの他方の面に設けられた耐熱滑性層とを含み、前記保護層を、離型層、剥離層、及び接着層を面順次に積層して形成した熱転写シートであって、
前記剥離層が、前記熱転写性インク層との境界線側に配置され、該境界線から前記長手方向に離れるにしたがって膜厚が増加する膜厚増加領域と、該膜厚増加領域と連なり前記長手方向において膜厚が前記膜厚増加領域の最大膜厚と同じ寸法で一定である膜厚一定領域とからなり、前記膜厚増加領域の長さをｌ、前記膜厚増加領域の最小膜厚をｈ１  、前記膜厚増加領域の最大膜厚をｈ２  とすると、（ｈ２  −ｈ１  ）／ｌ、及びｈ１  ／ｈ２  の値が次式、
７．０×１０−６≦（ｈ２  −ｈ１  ）／ｌ≦１．５×１０−５
０．６≦ｈ１  ／ｈ２  ≦０．８
を満たすことを特徴とする熱転写シートである。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、前記保護層の総厚が前記長手方向において一定であることを特徴とする、請求項１に記載の熱転写シートである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の熱転写シートを用いることで、保護層の熱転写性を確保しつつ、粉落ちに起因する印画欠点がない文字または画像を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の熱転写シートの一実施形態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明の熱転写シートを図面に基づき詳細に説明する。
【００１４】
熱転写シート１は、図１に示すように、基材シート２の一方の面２ａに熱転写性インク層３と保護層４を、基材シート２の長手方向へ重ならないように面順次に設け、基材シート２の他方の面２ｂに耐熱滑性層５を設けた構造を有するものである。保護層４は、離型層６と、剥離層７と、接着層８を面順次に積層してなる。この内、被熱転写体上に熱転写される剥離層７と、接着層８を総称して熱転写性保護層９と呼ぶ。
【００１５】
まず、基材シート２としては、熱転写における熱圧で軟化変形しない耐熱性と強度が要求されるので、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、セロファン、アセテート、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリイミド、ポリビニルアルコール、芳香族ポリアミド、アラミド、ポリスチレン等の合成樹脂のフィルム、およびコンデンサー紙、パラフィン紙などの紙類等を単独で又は組み合わされた複合体として使用可能である。中でも、物性面、加工性、コスト面などを考慮するとポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。また、その厚さは、操作性、加工性を考慮し、２〜５０μｍの範囲のものが使用可能であるが、転写適性や加工性等のハンドリング性を考慮すると、２〜１２μｍ程度のものが好ましい。
【００１６】
次に、熱転写性インク層３には、熱昇華性染料とバインダとからなる昇華熱転写層と、染料および／または顔料とバインダとからなる溶融熱転写層がある。
【００１７】
昇華熱転写層形成用インクは、例えば、熱昇華性染料、バインダ、溶剤などを配合して調製する。この昇華熱転写層形成用インクの塗布量は、１μｍ程度（乾燥厚）が適当である。
【００１８】
また、溶融熱転写層形成用インクは、例えば、染料および／または顔料、バインダ、溶剤、滑剤などを配合して調製する。この溶融熱転写層形成用インクの塗布量は、０．５〜１μｍ程度（乾燥厚）が適当である。
【００１９】
昇華熱転写層形成用インクに用いられる熱昇華性染料としては、昇華性分散染料が好ましく、一例を挙げると、イエロー成分としては、ソルベントイエロー５６，１６，３０，９３，３３、ディスパースイエロー２０１，２３１，３３等が挙げられる。マゼンタ成分としては、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット２６、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２７、あるいはＣ．Ｉ．ソルベントレッド１９等が挙げられる。シアン成分としては、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー３５４、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６、あるいはＣ．Ｉ．ディスパースブルー２４等が挙げられる。墨の染料としては、上記の各染料を組み合わせて調色するのが一般的である。
【００２０】
昇華熱転写層形成用インクに用いられるバインダとしては、特に限定されるものではないが、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂やポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂やポリエステル樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂、フェノキシ樹脂等である。中でも、イソシアネート等により架橋可能な水酸基を含有するポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール樹脂が好適である。
【００２１】
ここで、昇華熱転写層形成用インク層中の染料とバインダとの割合（質量比）は、染料／バインダ＝１０／１００から３００／１００が好ましい。これは、染料／バインダの割合が、１０／１００を下回ると、染料が少な過ぎて発色感度が不十分となり良好な熱転写画像が得られず、また、この割合が３００／１００を越えると、バインダに対する染料の溶解性が極端に低下するために、熱転写シートとなった際にインク層の保存安定性が悪くなって染料が析出し易くなってしまうためである。
【００２２】
また、昇華熱転写層形成用インクは、印画時の熱転写性インク層と被転写体との間の貼り付きを防止するために滑剤を含有してもよく、フッ素系、シリコーン系、リン酸エステル系、といった各種オイルや界面活性剤が挙げられる。
【００２３】
溶融熱転写層形成用インクに用いられる染料としては、ジアリールメタン系、トリアリールメタン系、チアゾール系、メチン系、アゾメタン系、キサンテン系、アキサジン系、チアジン系、アジン系、アクリジン系、アゾ系、スピロジピラン系、イソドリノスピロピラン系、フルオラン系、ローダミンダクタム系、アントラキノン系等の一般に使用されている感熱転写性染料を広く使用することができる。また、顔料としては、公知の有機顔料、無機顔料を使用することができ、一例を挙げると、カーボンブラック、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、チオインジゴ系、アンスラキノン系、イソインドリノン系等の顔料が挙げられる。
【００２４】
溶融熱転写層形成用インクに用いられるバインダとしては、熱溶融性以外特に限定されるものではないが、一例を挙げると、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等のスチレン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、石油樹脂、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等の合成樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘導体、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、エステルガム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエン−アクリロニトリルゴム、ポリ塩素化オレフィン等の天然樹脂や合成ゴムの誘導体、カルナバワックス、パラフィンワックス等のワックス類がある。中でも、ポリエステル、エポキシ樹脂が好適である。
【００２５】
ここで、溶融熱転写層形成用インク層中の染料および／または顔料（以下、色剤成分と記載することもある）とバインダとの割合（質量比）は、色剤成分／バインダ＝５／１００から２００／１００が好ましい。これは、色剤／バインダの割合が、５／１００を下回ると、色剤が少な過ぎて良好な熱転写画像が得られず、また、この割合が２００／１００を越えると、溶融熱転写層の凝集力が極端に低下するために熱転写シートとなった際にインク層の保存安定性が悪くなってしまうためである。
【００２６】
次に、保護層４を形成する離型層６は、基材シート２からの保護層４の剥離の程度を適当な範囲内に調整し、基材シート２からの安定的な剥離性を確保するために設けられるものである。
【００２７】
離型層６の材質としては、特に制限されるものではないが、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、デンプン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム等の水溶性高分子、塩化ゴム、環化ゴム等の天然ゴム誘導体、天然ワックス、合成ワックス等のワックス類、ニトロセルロース、セルロース、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘導体、アクリル系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリアセタール系、塩素化ポリオレフィン系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系等の熱可塑性樹脂、メラミン系、エポキシ系、ポリウレタン系、シリコーン系等の熱硬化性樹脂等が挙げられる。
【００２８】
次に、保護層４（熱転写性保護層９）を形成する剥離層７は、離型性や滑り性を付与する機能性添加剤、バインダ、溶剤などを配合して調製する。
【００２９】
剥離層形成用インクに用いる機能性添加剤の一例を挙げると、シリコーンオイル、リン酸エステル系に代表される離型剤、ワックス、樹脂フィラーに代表される滑り剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、帯電防止剤等を挙げることができる。また、バインダとしては、熱溶融性以外特に限定されるものではないが、一例を挙げると、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等のスチレン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、石油樹脂、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等の合成樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘導体、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、エステルガム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエン−アクリロニトリルゴム、ポリ塩素化オレフィン等の天然樹脂や合成ゴムの誘導体、カルナバワックス、パラフィンワックス等のワックス類がある。中でも、アクリル系樹脂、セルロース誘導体が好適である。
【００３０】
また、本発明の剥離層７は、熱転写性インク層３との境界線Ａ側（塗布面頭部側）に配置され、基材シート２の長手方向において境界線Ａから離れるにつれて膜厚が増加する膜厚増加領域７ａと、この膜厚増加領域７ａに連なって基材シート２の一辺側（後方側）に配置され、基材シート２の長手方向において膜厚が膜厚増加領域２ａの最大膜厚（境界線Ａにおける膜厚）と同じ寸法で一定である膜厚一定領域７ｂとを順次有することを特徴とする。膜厚一定領域７ｂの膜厚が本来転写不良の生じる厚さであっても、膜厚増加領域７ａを設けて塗布面頭部の膜厚を後方（膜厚一定領域７ｂ）より薄くし、ＭＤ方向（縦方向：Machine Direction ）へ連続的に膜厚を増加させることで、塗布面頭部が起点となって発生していた転写不良を解消することができる。具体的には、前記剥離層７の膜厚増加領域７ａの長さをｌ、前記領域７ａの（剥離の）始点の膜厚（最小膜厚）をｈ１  、前記領域７ａの（剥離の）終点の膜厚（最大膜厚）をｈ２  とすると、（ｈ２  −ｈ１  ）／ｌ及びｈ１  ／ｈ２  の値が次式、
７．０×１０−６≦（ｈ２  −ｈ１  ）／ｌ≦１．５×１０−５
０．６≦ｈ１  ／ｈ２  ≦０．８
を満たすことが好ましい。
【００３１】
膜厚増加領域７ａにおける膜厚増加率は一定である必要はないが、安定的な熱転写性の確保のためには、膜厚増加領域７ａと、その後方の膜厚一定領域７ｂに亘る剥離層７の膜厚変化がより連続的であることが好ましい。
【００３２】
（ｈ２  −ｈ１  ）／ｌ及びｈ１  ／ｈ２  が上式の範囲を満たさない場合には、次のような不具合が生じる。（ｈ２  −ｈ１  ）／ｌが７．０×１０−６未満、またはｈ１  ／ｈ２  が０．６未満の場合、塗布面頭部に粉落ち防止に不十分な膜厚領域が存在するため、印画欠点が発生してしまう。一方、（ｈ２  −ｈ１  ）／ｌが１．５×１０−５を超えると、膜厚増加率が高く、転写不良が発生してしまう。またはｈ１  ／ｈ２  が０．８を超えると、膜厚変化による効果は発揮されず、ｈ２  が小さい場合には印画欠点、ｈ２  が大きい場合には転写不良を引き起こす。
【００３３】
次に、保護層４（熱転写性保護層９）を形成する接着層８は、例えば、滑り性や紫外線吸収剤等の機能性添加剤、バインダ、溶剤などを配合して調製し、この接着層のインク塗布量は、０．５〜５μｍ程度（乾燥厚）が適当である。また、本発明の剥離層はＭＤ方向で膜厚が連続的に変化するため、熱転写性保護層の膜厚を一定にするために接着層の膜厚を変化させても良い。
【００３４】
接着層形成用インクに用いる機能性添加剤の一例を挙げると、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、シリコーンパウダー、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、サチンホワイト、炭酸亜鉛、炭酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロサイト、水酸化マグネシウム等の無機フィラー、アクリル系プラスチックピグメント、スチレン系プラスチックピグメント、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機フィラーに代表される粒子類を挙げることができ、中でも、シリコーンパウダーのような形状が真球状のものが保護層表面の滑り性を均一調整できる点で好適である。さらに、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ベンゾエート、トリアジン系に代表される紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系に代表される光安定剤、ヒンダードフェノール系に代表される酸化防止剤、蛍光増白剤、帯電防止剤等を挙げることができる。
【００３５】
また、バインダとしては、熱溶融性以外特に限定されるものではないが、一例を挙げると、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等のスチレン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、石油樹脂、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体等の合成樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘導体、ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、エステルガム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエン−アクリロニトリルゴム、ポリ塩素化オレフィン等の天然樹脂や合成ゴムの誘導体、カルナバワックス、パラフィンワックス等のワックス類がある。中でも、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂が好適である。
【００３６】
次に、耐熱滑性層５としては、サーマルヘッドからの熱に対して、熱転写シートとサーマルヘッドとの融着防止、あるいは熱転写シート自体の保護といった性能が要求される。
【００３７】
耐熱滑性層形成用インクは、例えば、離型性、滑り性、表面性を調整する機能性添加剤、バインダ、硬化剤、溶剤などを配合して調製する。この耐熱滑性層のインク塗布量は、０．１〜２μｍ程度（乾燥厚）が適当である。
【００３８】
耐熱滑性層の一例を挙げると、バインダとしては、アクリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアセタール、ポリアミド、ポリイミド等の合成樹脂を挙げることができ、機能性添加剤としては、ステアリン酸亜鉛等のステアリン酸塩類、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル等のリン酸エステル類、アミノ変性シリコーンオイル等のシリコーンオイル類、シリカ、タルク等の粒子類を挙げることができ、硬化剤としては、２，６−トリレンジイソシアネート等のイソシアネート類を挙げることができる。
【００３９】
なお、熱転写シートは、グラビアコート法、スロットコート法といった公知の塗り分け可能な方法により、各基材シート２へ各層形成用インクを塗布、形成することで得ることができる。
【実施例】
【００４０】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００４１】
まず、以下に、本発明の各実施例および各比較例に用いた材料を示す。なお、文中で「部」とあるのは、質量基準である。
＜基材シート＞
ポリエステルフィルム：厚さ４．５μｍ
＜熱転写形成用イエローインク＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー９３                      ２．５部
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６                      １．５部
ポリビニルブチラール樹脂                            ４．７部
シリコーン系界面活性剤                              ０．１部
２，６−トリレンジイソシアネート                    ０．２部
トルエン                                          ４５．０部
メチルエチルケトン                                ４６．０部
＜熱転写形成用マゼンタインク＞
Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０                      ２．２部
Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット２６                ２．２部
ポリビニルブチラール樹脂                            ４．３部
シリコーン系界面活性剤                              ０．１部
２，６−トリレンジイソシアネート                    ０．２部
トルエン                                          ４５．０部
メチルエチルケトン                                ４６．０部
＜熱転写形成用シアンインク＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                        ３．０部
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６                        １．５部
ポリビニルブチラール樹脂                            ４．２部
シリコーン系界面活性剤                              ０．１部
２，６−トリレンジイソシアネート                    ０．２部
トルエン                                          ４５．０部
メチルエチルケトン                                ４６．０部
＜離型層形成用インク＞
・シリコーン樹脂                                        ３０．０部
・トルエン                                              ３５．０部
・メチルエチルケトン                                    ３５．０部
＜剥離層形成用インク＞
アクリル樹脂                                      １８．０部
ポリエステル樹脂                                    １．０部
ポリエチレンパウダー                                １．０部
トルエン                                          ４０．０部
メチルエチルケトン                                ４０．０部
＜接着層形成用インク＞
アクリル樹脂                                      １０．０部
ポリエステル樹脂                                    ３．５部
エポキシ樹脂                                        ３．５部
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤                        ７．５部
シリコーンパウダー                                  ０．５部
トルエン                                          ３５．０部
メチルエチルケトン                                ４０．０部
＜耐熱滑性層形成用インク＞
アクリルポリオール樹脂                            １５．０部
ステアリン酸亜鉛                                    １．５部
ポリオキシアルキレンアルキルエーテル                １．５部
タルク                                              １．０部
２，６−トリレンジイソシアネート                    ５．０部
トルエン                                          ５０．０部
メチルエチルケトン                                ２０．０部
酢酸エチル                                          ６．０部
＜被転写基材＞
発泡ポリエステルフィルム：厚さ１８８μｍ
＜熱転写用受像層形成用インク＞
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体  １９．５部
アミノ変性シリコーンオイル                          ０．５部
トルエン                                          ４０．０部
メチルエチルケトン                                ４０．０部
【００４２】
＜熱転写シートの耐熱滑性層付き基材シートの作製＞
グラビアコート法により、基材シートの一方の面に、耐熱滑性層形成用インクを用いて、耐熱滑性層を乾燥厚０．９μｍで形成し、その後４０℃で５日間エージングすることで、耐熱滑性層付きを作製した。
【００４３】
＜被転写体の作製＞
グラビアコート法により、被転写基材の一方の面に、熱転写用受像層形成用インクを用いて、熱転写用受像層を乾燥厚５．０μｍで形成することで、熱転写用の被転写体を作製した。
【００４４】
＜実施例１＞
グラビアコート法により、基材シートの耐熱滑性層非形成面に、イエロー、マゼンタ、シアンの前記熱転写形成用カラーインクを、面順次に重ならないように基材シートの長手方向に面順次に形成し、各カラーの乾燥厚が０．７μｍの熱転写性インク層を形成した。さらに、前記熱転写性インク層と面順次に重ならず、基材シートの長手方向に面順次となるように、基材シートの耐熱滑性層非形成面に保護層を設けた。この保護層は、離型層（乾燥厚０．５μｍ）と、剥離層と、接着層（乾燥厚１．５μｍ）とを面順次に積層して形成した。なお、剥離層については塗布面頭部の乾燥厚が０．４μｍ、膜厚増加領域の長さが１０ｍｍ、その後方の膜厚一定領域の乾燥厚が０．５５μｍとなるように形成した。
【００４５】
＜実施例２＞
剥離層の膜厚増加領域の長さを２０ｍｍ、膜厚一定領域の乾燥厚を０．６μｍに変更した他は、実施例１と同様にして本発明の熱転写シートを得た。
【００４６】
＜実施例３＞
保護層の総厚が一定になるように、接着層の膜厚をＭＤ方向で変化させ、塗布面頭部の乾燥厚を１．７μｍ、膜厚減少領域を２０ｍｍ、膜厚一定領域の乾燥厚を１．５μｍに変更した他は、実施例２と同様にして本発明の熱転写シートを得た。
【００４７】
＜比較例１＞
剥離層の乾燥厚を０．３μｍで一定に変更した他は、実施例１と同様にして本発明の熱転写シートを得た。
【００４８】
＜比較例２＞
剥離層の乾燥厚を０．５μｍで一定に変更した他は、実施例１と同様にして本発明の熱転写シートを得た。
【００４９】
＜比較例３＞
剥離層を２段塗工とし、１層目を乾燥厚０．４μｍで形成した後、２層目を１層目の塗布面頭部１０ｍｍ後方から乾燥厚０．１５μｍで積層した他は、実施例１と同様にして本発明の熱転写シートを得た。
【００５０】
＜比較例４＞
剥離層の塗布面頭部の乾燥厚を０．４５μｍ、膜厚増加領域を５ｍｍ、膜厚一定領域の乾燥厚を０．５μｍに変更した他は、実施例１と同様にして本発明の熱転写シートを得た。
【００５１】
＜比較例５＞
剥離層の塗布面頭部の乾燥厚を０．３μｍ、膜厚一定領域の乾燥厚を０．５μｍに変更した他は、実施例１と同様にして本発明の熱転写シートを得た。
【００５２】
＜比較例６＞
剥離層の膜厚増加領域を２０ｍｍ、膜厚一定領域の乾燥厚を０．５μｍに変更した他は、実施例１と同様にして本発明の熱転写シートを得た。
【００５３】
＜比較例７＞
剥離層の膜厚増加領域を３０ｍｍ、膜厚一定領域の乾燥厚を０．７μｍに変更した他は、実施例１と同様にして本発明の熱転写シートを得た。
【００５４】
＜印画＞
実施例１〜３、比較例１〜７の熱転写シートに関して、熱転写シートと被転写体の組み合わせを用いて、プリンタにて各熱転写性インク層を転写させ、画像形成した。印画は、フルエネルギーで各熱転写性インク層を転写させるフルベタと、ハーフエネルギーで各熱転写性インク層を転写させるハーフベタの２種類の画像を、１枚ずつ交互に１００枚連続で行った。
【００５５】
実施例１〜３、比較例１〜７の熱転写シートを印画することで得られた画像に関して、以下の評価を行った。結果を表１に示す。
【００５６】
【表１】
0005526917.tif 000002
【００５７】
＜印画欠点＞
実施例１〜３、比較例１〜７の熱転写シートを印画することで得られたハーフベタ画像に関して、０．０５ｍｍ２以上の大きさの黒点（フレーク状のものを含む）が発生していない場合を○、発生している場合を×で評価した。
＜熱転写性＞
実施例１〜３、比較例１〜７の熱転写シートを印画することで得られたすべての画像に関して、転写不良が発生していない場合を○、発生している場合を×で評価した。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明の熱転写シートを用いることで、保護層の熱転写性を確保しつつ、粉落ちに起因する印画欠点がない文字または画像の提供が可能となった。
【符号の説明】
【００５９】
１・・・熱転写シート
２・・・基材シート
３・・・熱転写性インク層
４・・・保護層
５・・・耐熱滑性層
６・・・離型層
７・・・剥離層
７ａ・・・膜厚増加領域
７ｂ・・・膜厚一定領域
８・・・接着層
９・・・熱転写性保護層
Ａ・・・熱転写性インク層と剥離層との境界線
【図１】
0005526917.tif 000003