(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物と当接することにより該対象物の移動を規制可能な規制部材を、前記対象物に対する移動を規制する規制位置から前記対象物に対する移動の規制を解除する解除位置へ時間差を有して動作させるダンパー装置であって、
前記対象物の移動方向に沿った第１摺動面を有する第１部材と、
前記第1部材の第１摺動面と粘性部材を介して対向する第２摺動面を有すると共に、その第２摺動面以外の部位において前記規制部材と係合した状態で、前記規制部材を前記規制位置に位置させることになる第１の位置と、前記規制部材を前記解除位置に位置させることになる第２の位置との間を摺動する第２部材と、を備え、
少なくとも前記第２部材が摺動して前記第１の位置または前記第２の位置のいずれか一方に位置したとき、前記第２部材の摺動方向前側の端部と対応する位置において、前記第１部材と前記第２部材との間に前記粘性部材を貯留する隙間領域が形成されることを特徴とするダンパー装置。
【請求項２】
請求項１に記載のダンパー装置において、
前記第１摺動面と前記第２摺動面との対向面積は、前記第２部材が前記第１の位置と前記第２の位置との間を摺動する間一定であるとともに、
前記隙間領域は、前記第２摺動面に保持される前記粘性部材の保持量を超える余剰分の前記粘性部材を貯留可能な空間領域を有していることを特徴とするダンパー装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のダンパー装置において、
前記第２摺動面の前記摺動方向と交差する断面での形状は、前記摺動方向と交差する方向に凹凸が繰り返して形成された形状であることを特徴とするダンパー装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載のダンパー装置において、
前記第１部材に対して前記第２部材を前記第１の位置または前記第２の位置に位置決めする位置決め部を、前記第１部材および前記第２部材の前記第２摺動面以外の領域に形成したことを特徴とするダンパー装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか一項に記載のダンパー装置において、
前記第２部材が前記第１の位置に位置したとき、前記第２部材が前記対象物に最も近づくとともに、
前記隙間領域は、前記第２部材が前記第１の位置へ摺動する摺動方向前側の前記第２摺動面の端部において形成されることを特徴とするダンパー装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか一項に記載のダンパー装置と、
前記ダンパー装置における前記規制部材によって移動規制された対象物を搬送する搬送手段と、
を備えた搬送装置。
【請求項７】
請求項６に記載の搬送装置と、
前記搬送装置によって搬送される対象物に対して記録を施す記録手段と、
を備えた記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダンパー装置、このダンパー装置を備えた搬送装置、およびこの搬送装置を備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体（例えばインク）を記録媒体（例えば用紙）に付着させて記録を施す記録装置の一種として、記録部（例えば記録ヘッド）から用紙にインクを噴射して所定の画像（文字や図形などを含む）を記録するようにしたインクジェット式プリンター（以下、単に「プリンター」と呼ぶ）が知られている。このプリンターは、複数の用紙を積層状態に載置した給紙カセット（以下、単に「カセット」と呼ぶ）から、最上位の用紙を取り出して記録部側に一枚ずつ給送することによって、用紙に画像を記録するようになっている。そのため、このプリンターには、複数の用紙が積層状態に載置されたカセットを用紙の積層方向と直交する方向に沿って挿抜することで着脱可能に装着するための装着部と、その装着部に装着された状態にあるカセットから用紙を一枚ずつ取り出して順次に記録部側に給送するための給紙ローラーが設けられている。
【０００３】
また、このプリンターにおいて、カセットが装着される装着部の内奥、すなわち、その装着部に装着された状態にあるカセットの挿入方向前側の端面と対向することになる部位には、給紙ローラーによってカセット側から取り出されて給送される用紙を一枚ずつ分離しながら記録部に案内するための分離斜面が形成されている。このため、カセットが使用者によって装着部に装着される場合において、装着部への挿入速度が速い場合などには、慣性力によりカセット内から積層状態の用紙が挿入方向に移動して上り勾配の分離斜面に乗り上げてしまう場合がある。そうなると、分離斜面によって用紙を一枚ずつ分離することができず、用紙が複数枚重なって給送される重送という搬送状態が生じるため、紙詰まりなどの不具合を起こす虞がある。
【０００４】
この不具合を回避する手段として、特許文献１には、用紙の給紙方向で下流側の端部（以下、「紙先端部」と呼ぶ）がカセットの挿入方向に移動するのを規制するために上側の退避位置から下側の規制位置に下降するシャッター部材が設けられている。そして、このシャッター部材が各用紙の紙先端部と当接した状態にある下側の規制位置から上側の退避位置に上昇する際に、そのシャッター部材の下端部が給紙方向の上流側に向かって回動されるようになっている。これにより、シャッター部材に当接した状態にある各用紙の紙先端部が積層方向の上位側になるにつれて順次給紙方向下流側に位置した傾斜状態に揃うことを可能としている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、シャッター部材を回動させつつ退避位置にスライドさせているため、これらの動作をシャッター部材に行わせる回転機構およびスライド機構を設けるためのスペースが必要となる。また、これらシャッター部材、回転機構およびスライド機構を退避位置に収容するためのスペースも必要となる。したがって、これらの必要スペースにより、プリンターが大型化してしまう。
【０００６】
そこで、例えば、カセットの挿入方向前側への用紙の移動を規制する規制面を有するとともに、挿入方向に倒れるように回転動作する規制部材を設けた構造が提案されている。すなわち、この場合は、用紙の移動を規制面で規制してその勢いを抑制した後、所定の時間差を有した回転動作によって規制面が倒れて分離斜面から退避することによって用紙の移動の規制を解除する。従って、用紙は分離斜面に乗り上げることなく、一枚ずつ分離されながら記録部に案内されるようになっている。これにより、シャッター部材、回転機構およびスライド機構を退避位置に収容するための大きなスペースを必要とせず、規制部材の回転動作に要する機構分のスペース増加で済むので、プリンターの大型化が抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−３３５７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、規制部材の回転動作において、用紙の規制後に倒れ始めるまで所定の時間差が生じるようにするため、ダンパー装置が用いられている。すなわち、規制部材に用紙の移動を規制する規制位置からその規制を解除する解除位置に到る回転動作をさせるために相対的に移動（摺動）する第１部材と第２部材において、この２つの部材が摺動時に対向する摺動面間に粘性部材を介在させたダンパー装置によって、規制部材の回転動作において所定の時間差を生じさせている。
【０００９】
しかしながら、例えば粘性部材がグリスやオイルのような流体である場合は、２つの部材の当接面間に介在する粘性部材が当接面からはみ出して、２つの部材の当接面以外の他の部分に付着して失われてしまうことが生じやすい。このため、ダンパー力が変化してしまう虞がある。また、他の部分に粘性部材が付着することによって、ダンパー装置を汚してしまったり、さらにはプリンターを汚してしまったりする虞もある。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためなされたものである。その主な目的は、ダンパー力の変化が抑制されたダンパー装置を提供することにある。さらには、このようなダンパー装置を備えた搬送装置、および記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明のダンパー装置は、対象物と当接することにより該対象物の移動を規制可能な規制部材を、前記対象物に対する移動を規制する規制位置から前記対象物に対する移動の規制を解除する解除位置へ時間差を有して動作させるダンパー装置であって、前記対象物の移動方向に沿った第１摺動面を有する第１部材と、前記第1部材の第１摺動面と粘性部材を介して対向する第２摺動面を有すると共に、その第２摺動面以外の部位において前記規制部材と係合した状態で、前記規制部材を前記規制位置に位置させることになる第１の位置と、前記規制部材を前記解除位置に位置させることになる第２の位置との間を摺動する第２部材と、を備え、少なくとも前記第２部材が摺動して前記第１の位置および前記第２の位置のいずれか一方に位置したとき、前記第２部材の摺動方向前側の端部と対応する位置において、前記第１部材と前記第２部材との間に前記粘性部材を貯留する隙間領域が形成される。
【００１２】
この構成によれば、第２摺動面から摺動方向前側へ掻き出された粘性部材を、第２部材の摺動方向前側の端部において第１部材との間に形成した隙間領域に貯留するので、粘性部材が第２摺動面近傍に維持されることになる。従って、掻き出された粘性部材が他の部分に付着して失われることが抑制されるので、第１摺動面と第２摺動面との間に安定して粘性部材を介在させることができるので、ダンパー力の変化が抑制される。また、掻き出された粘性部材が他の部分に付着することによってダンパー装置を汚してしまうことを抑制することができる。
【００１３】
本発明のダンパー装置において、前記第１摺動面と前記第２摺動面との対向面積は、前記第２部材が前記第１の位置と前記第２の位置との間を摺動する間一定であるとともに、前記隙間領域は、前記第２摺動面に保持される前記粘性部材の保持量を超える余剰分の前記粘性部材を貯留可能な空間領域を有している。
【００１４】
この構成によれば、第１摺動面と第２摺動面との間に保有できる保持量を超える粘性部材を、第２部材の摺動方向前側の端部において形成した隙間領域に貯留することができる。従って、粘性部材が第２摺動面の近傍に維持されるとともに、原理的に粘性部材が他の部分に付着することがないので、第１摺動面と第２摺動面との間に安定して粘性部材を介在させることができる。この結果、ダンパー力の変化が抑制されるとともに、掻き出された粘性部材によってダンパー装置を汚してしまうことを抑制することができる。
【００１５】
本発明のダンパー装置において、前記第２摺動面の前記摺動方向と交差する断面での形状は、前記摺動方向と交差する方向に凹凸が繰り返して形成された形状である。
この構成によれば、第１摺動面と対向する第２摺動面の延べ面積を多くすることができる。従って、第２摺動面について、平面視での許容面積が小さい場合であっても、粘性部材を介して第１摺動面と広い面積で対向させることができるので、ダンパー力を大きくすることができる。また、形成する凹凸の形状に応じて延べ面積を調節することができるので、ダンパー装置のダンパー力を所望する大きさに設定することも可能である。
【００１６】
本発明のダンパー装置において、前記第１部材に対して前記第２部材を前記第１の位置または前記第２の位置に位置決めする位置決め部を、前記第１部材および前記第２部材の前記第２摺動面以外の領域に形成した。
【００１７】
この構成によれば、第２部材が第１の位置と第２の位置との間を摺動する場合、第２摺動面の第１摺動面に対向する面積が変化しないようになるので、ダンパー力の変化を抑制することができる。
【００１８】
本発明のダンパー装置において、前記第２部材が前記第１の位置に位置したとき、前記第２部材が前記対象物に最も近づくとともに、前記隙間領域は、前記第２部材が前記第１の位置へ摺動する摺動方向前側の前記第２摺動面の端部において形成される。
【００１９】
この構成によれば、対象物と近い側にある第２摺動面の端部において、粘性部材を貯留する隙間領域が形成されるので、対象物に対して第２摺動面から掻き出された粘性部材が付着することが抑制される。
【００２０】
本発明の搬送装置は、上記構成を有するダンパー装置と、前記ダンパー装置における前記規制部材によって移動規制された対象物を搬送する搬送手段と、を備えた。
この構成によれば、上記構成を有するダンパー装置と同様の効果を奏する搬送装置を実現することができる。
【００２１】
本発明の記録装置は、上記搬送装置と、前記搬送装置によって搬送される対象物に対して記録を施す記録手段と、を備えた。
この構成によれば、上記構成を有するダンパー装置と同様の効果を奏する記録装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態のプリンターの概略構成を示す模式図。
【図２】実施形態のダンパー装置の構成を示す斜視図。
【図３】実施形態のダンパー装置のダンパー機構を説明する分解斜視図。
【図４】ダンパー装置の動作を説明する図で、（ａ）はダンパー装置の平面図、（ｂ）は規制位置の状態を示す模式図、（ｃ）は解除位置の状態を示す模式図。
【図５】（ａ）は摺動面の形状を示す断面図、（ｂ）は粘性グリスのグリス量とダンパー力の関係を説明するグラフ。
【図６】比較例で、（ａ）（ｂ）はダンパー装置の構成を示す断面図、（ｃ）〜（Ｆ）は粘性グリスの挙動の説明図。
【図７】実施形態で、（ａ）は規制位置において形成された粘性グリスを貯留する空間領域を説明するためのダンパー装置の斜視図、（ｂ）はダンパー装置の断面図。
【図８】実施形態で、（ａ）は解除位置において形成された粘性グリスを貯留する空間領域を説明するためのダンパー装置の斜視図、（ｂ）はダンパー装置の断面図。
【図９】変形例となるダンパー装置の構成を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明のダンパー装置について、これを備えた搬送装置を有する記録装置としてのプリンターにおいて具体化した実施形態について、図を用いて説明する。
図１に示すように、本実施形態のプリンター１１は、筐体状をなすフレーム１２内に、装着部１３、給送部１４、分離部１５、搬送手段としての搬送部１６、記録手段としての記録部１７、及び排出部１８を備えている。なお、これらは、プリンター１１において記録が施される対象物としての用紙Ｐの搬送経路に沿って順次に配置されている。
【００２４】
まず、装着部１３は、フレーム１２内の底部側（図１では下部側）に配置され、フレーム１２における一つの側面（図１では右側面）に開口した矩形の挿入口１９を介してフレーム１２の外部と連通している。そして、この挿入口１９を介して用紙Ｐが積層状態に載置されたカセット２０を用紙Ｐの積層方向と直交する方向（図１では左右方向）に挿抜させることにより、カセット２０と共に用紙Ｐを装着部１３に対して着脱自在に装着できるようになっている。
【００２５】
次に、給送部１４は、フレーム１２内において装着部１３の内奥と対応する位置に配置され、図示しない給送モーターの駆動力に基づき回転するピックアップローラー１４ａを備えている。そして、挿入口１９から装着部１３に挿入されたカセット２０において積層状態に載置されている用紙Ｐのうち、最上位の用紙Ｐを、このピックアップローラー１４ａの回転によって挿入口１９とは反対の方向に給送するようになっている。
【００２６】
また、分離部１５は、フレーム１２内において、装着部１３に装着された状態にあるカセット２０の挿入方向前側の端面と対向することになる位置に配置され、装着部１３側から見た場合に上り勾配の斜面を形成する斜板２１を備えている。そして、この斜板２１の斜面にて構成される分離斜面２１ａに対して、給送部１４から給送された用紙Ｐが紙先端を当接させつつ乗り越えるように移動することによって、分離部１５は用紙Ｐを一枚ずつ下流側の搬送部１６に送るようになっている。
【００２７】
図１に示すように、搬送部１６は、フレーム１２内において、分離部１５から送られた用紙Ｐを反転させてフレーム１２内の上部の記録部１７側へ搬送可能な反転搬送路２２を形成するように配置されている。そして、その反転搬送路２２の上流部には分離ローラー２３が設けられると共に、その反転搬送路２２の分離ローラー２３よりも下流側には複数の中間搬送ローラー２４が搬送方向に間隔をおいて設けられている。分離ローラー２３は、分離斜面２１ａで分離されずに重なって送られた用紙Ｐを分離させて、中間搬送ローラー２４が設けられた下流側に用紙Ｐを一枚ずつ確実に送るようになっている。中間搬送ローラー２４は、各々が回転動作することによって用紙Ｐをカセット２０から分離部１５への給送方向（図１では左側方向）とは反対方向となる反転搬送方向（図１では右側方向）に反転して搬送し、記録部１７に送るようになっている。
【００２８】
また、記録部１７は、既述したように、フレーム１２内の上部に配置され、搬送用ローラー対２５、記録ヘッド２６、及び用紙Ｐの支持台となる支持部材２７を備えている。記録ヘッド２６は、ガイド軸２８に沿って、用紙Ｐの搬送方向と交差する幅方向（図１では紙面と直交する方向）に往復移動可能なキャリッジ２９に固定されている。キャリッジ２９は、図示しない駆動手段（モーター）によって、ガイド軸２８に沿った主走査方向に移動するように駆動されるとともに、その主走査方向における位置が位置検出装置（エンコーダー）３０によって検出されることで、その駆動位置が制御されるようになっている。
【００２９】
このような構成を有する記録部１７に送られた用紙Ｐは、従動搬送用ローラー３１と共に搬送用ローラー対２５を構成する駆動搬送用ローラー３２の回転に伴って、両搬送用ローラー３１，３２間に挟持されながら主走査方向と交差する副走査方向に搬送され、記録ヘッド２６と支持部材２７との間を移動する。このとき、用紙Ｐは支持部材２７に押し付けられて移動するとともに、記録ヘッド２６との間にはギャップＰＧが形成されるようになっている。そして、この状態において、記録ヘッド２６は、キャリッジ２９の移動とともに用紙Ｐの幅方向となる主走査方向に移動するとともに、この移動に際して図示しないノズルから、ギャップＰＧを介して離間する用紙Ｐに対して記録用の液体としてのインクを噴射することにより画像を形成するようになっている。画像が形成された用紙Ｐは、その後、排出部１８に送られる。
【００３０】
排出部１８は、排出用ローラー対３３と排出用スタッカー３４を備えている。用紙Ｐは、歯車からなる従動排出用ローラー３５と共に排出用ローラー対３３を構成する駆動排出用ローラー３６の回転に伴って、両排出用ローラー３５，３６間に挟持されながら搬送方向下流側（図１では右側方向）に搬送され、排出用スタッカー３４に排出される。こうして、プリンター１１において用紙Ｐに所定の画像が記録される。
【００３１】
さらに、図１に示すように、本実施形態のプリンター１１は、ピックアップローラー１４ａの回転によってカセット２０から分離部１５側に送り出され、分離斜面２１ａによって一枚ずつ分離されながら搬送部１６に送られる用紙Ｐの受け渡し部分に、ダンパー装置１００を備えている。このダンパー装置１００と搬送部１６とによって、記録部１７に対して用紙Ｐを一枚ずつ安定して供給する搬送装置が構成されている。以下、本実施形態のダンパー装置１００について、図を参照して説明する。
【００３２】
図２は、本実施形態のダンパー装置１００の構造を示す斜視図であり、カセット２０が装着部１３に未装着である状態を示している。図示するように、ダンパー装置１００は、第１部材としてのベース１１０、第２部材としてのスライダー１２０、スライダーカセット１３０、および用紙Ｐの移動を規制する規制部材としてのストッパー１４０とを備えている。なお、以降の説明を容易にするため、カセット２０の抜き取り方向をＤ１、挿入方向をＤ２、これらと直交する方向のうち、用紙Ｐの厚さ方向をＤ３、用紙Ｐの幅方向をＤ４、と呼称する。
【００３３】
ベース１１０は、プリンター１１のフレーム１２に固定されている。また、ベース１１０における用紙Ｐの幅方向Ｄ４の中央部には、スライダー１２０が摺動する第１摺動面ＳＰが設けられている。なお、本実施形態では、スライダー１２０は、カセット２０の挿入方向Ｄ２および抜き取り方向Ｄ１に沿う方向を摺動方向としている。この第１摺動面ＳＰ、およびスライダー１２０について、先に図３を用いて説明する。図３は、後述するスライダーカセット１３０およびストッパー１４０を取り外すとともに、ベース１１０からスライダー１２０を離間した状態で示した斜視図である。
【００３４】
図示するように、ベース１１０に設けられた第１摺動面ＳＰは、摺動方向（挿入方向Ｄ２または抜き取り方向Ｄ１）と交差する断面での形状が、摺動方向と交差する幅方向Ｄ４に凹凸が繰り返し形成された所謂櫛歯形状を有している。そして、複数の凸条の長手方向が挿入方向Ｄ２に沿って互いに平行に形成されることによって、厚さ方向Ｄ３における平面視で略矩形形状の平面領域を呈する第１摺動面ＳＰが設けられている。
【００３５】
一方、スライダー１２０には、この第１摺動面ＳＰの凹凸形状に対して粘性部材としての粘性グリスを介して所定の間隔を有して対向するように第２摺動面ＴＰが形成されている。すなわち、第２摺動面ＴＰは、第１摺動面ＳＰと幅方向Ｄ４において略同じ範囲に渡って、第１摺動面ＳＰの凹凸形状との間に隙間を有して対向するように、凹凸が繰り返し形成された所謂櫛歯形状を有している。また、第２摺動面ＴＰの各凹凸形状は、第１摺動面ＳＰの凹凸形状よりも、その複数の凸条の長手方向の寸法が短く形成されている。従って第２摺動面ＴＰは、厚さ方向Ｄ３における底面視で、挿入方向Ｄ２に沿った長さが第１摺動面ＳＰよりも短い略矩形形状の平面領域を呈して設けられている。
【００３６】
そして、スライダー１２０は、この第２摺動面ＴＰを第１摺動面ＳＰとの間に粘性グリスを介在させながら、ベース１１０の第１摺動面ＳＰ上を、付勢手段としての一対のコイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂによって挿入方向Ｄ２に付勢されて移動できるようになっている。なお、コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂは、厚さ方向Ｄ３における平面視で、第２摺動面ＴＰを挟んで平面的に重ならない位置にそれぞれ配設され、その一端はスライダー１２０に設けられたばね支持部１２３ａ，１２３ｂにそれぞれ支持または固定されている。
【００３７】
また、スライダー１２０における第２摺動面ＴＰが設けられた面と反対側の面には、所謂フック型の形状を呈した突出部１２１が形成されている。この突出部１２１には、幅方向Ｄ４に貫通するとともに抜き取り方向Ｄ１側に開口端を有する所定幅のスリット状の係合空間１２５が抜き取り方向Ｄ１に向けて下がり勾配となるように斜状に設けられている。この係合空間１２５には、図２に示したように、後述するストッパー１４０の係合ピン１４５が係合するようになっている。
【００３８】
図２に戻り、スライダーカセット１３０は、その幅方向Ｄ４における両側の端部分１３９がベース１１０と係合するとともに、その係合状態を保ちながら挿入方向Ｄ２に沿って往復移動できるようになっている。また、スライダーカセット１３０は、付勢手段としての一対のコイルばねＢ２ａおよびコイルばねＢ２ｂ（図４参照）によって、抜き取り方向Ｄ１に常時付勢されるようになっている。
【００３９】
コイルばねＢ２ａおよびコイルばねＢ２ｂは、一端がベース１１０に他端がスライダーカセット１３０にそれぞれ支持または固定されるように挿入された圧縮ばねである。また、コイルばねＢ２ａおよびコイルばねＢ２ｂは、厚さ方向Ｄ３における平面視でコイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂと平面的に重ならない幅方向Ｄ４の両端付近の位置にそれぞれ配設されている。なお、スライダー１２０のばね支持部１２３ａ，１２３ｂに一端が固定されたコイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂの他端は、スライダー１２０のばね支持部１２３ａ，１２３ｂと対向するようにスライダーカセット１３０に設けられたばね支持部（図４（ｂ）（ｃ）に片側のばね支持部１３０ｂのみ図示）にそれぞれ支持または固定されている。
【００４０】
またスライダーカセット１３０には、厚さ方向Ｄ３における平面視での中央部分に開口部１３０ｈが設けられ、この開口部１３０ｈ内にスライダー１２０の突出部１２１が位置するようになっている。そして、この開口部１３０ｈの挿入方向Ｄ２における開口縁辺１３５は、スライダー１２０が挿入方向Ｄ２に移動した場合にスライダー１２０の突出部１２１の一部となる係止部１２２と当接するように形成されている。従って、スライダーカセット１３０は、開口部１３０ｈの開口縁辺１３５によって、スライダー１２０の挿入方向Ｄ２への移動を規制するようになっている。
【００４１】
一方、スライダーカセット１３０には、プリンター１１に挿入されるカセット２０の挿入方向Ｄ２側の端部が図２中に太線矢印で示したように移動して当接する当接部１３１が形成されている。なお、本実施形態では、スライダーカセット１３０において、この当接部１３１とほぼ同じ位置であってカセット２０が当接する面と反対側の面に、コイルばねＢ２ａおよびコイルばねＢ２ｂ、さらにコイルばねＢ１ａおよびコイルばねＢ１ｂの他端が支持または固定されるようになっている。
【００４２】
図２に示すように、ストッパー１４０は、挿入方向Ｄ２と対向する方向側に略平坦な規制面１４１が形成されている。規制面１４１は、用紙Ｐの移動を規制する位置（これを「規制位置」と呼ぶ）において、分離斜面２１ａに対して交差する方向（ここでは挿入方向Ｄ２と直交する厚さ方向Ｄ３）になるように設定されている。また、ストッパー１４０は、厚さ方向Ｄ３側の端部において回転軸部１４６が形成されるとともに、ベース１１０に対して規制面１４１がこの回転軸部１４６を支点として回動可能になるよう取り付けられている。また、ストッパー１４０には、幅方向Ｄ４の両側端から規制面１４１と反対側に向けて平行に延びる一対の壁部が形成されている。そして、この一対の壁部間に軸方向が幅方向Ｄ４に延びる円柱状の係合ピン１４５が支持されている。この係合ピン１４５は、前述したスライダー１２０の突出部１２１に設けられた係合空間１２５と係合して所謂カム機構を構成するようになっている。このカム機構によって、ストッパー１４０の規制面１４１は、スライダー１２０の挿入方向Ｄ２への移動とともに基端側の回転軸部１４６を中心に回転し、その先端部分が挿入方向Ｄ２側に傾くようになっている。この傾きによって、規制面１４１は分離斜面２１ａよりも大きく傾斜した状態となる。
【００４３】
このように構成されたダンパー装置１００は、挿入方向Ｄ２に挿入されたカセット２０に積層状態に載置された複数枚の用紙Ｐの挿入方向Ｄ２への移動に伴って生ずる用紙Ｐが有する力（慣性力）Ｆｄ（図２中に太線白抜き矢印で示す）を規制面１４１にて受け止める。こうすることによって、積層された各用紙Ｐにおける挿入方向Ｄ２の側端面Ｐｓｅを規制するのである。その後、時間差を有して用紙Ｐの挿入方向Ｄ２への移動の規制を解除するように、ストッパー１４０を、その規制面１４１が挿入方向Ｄ２側に分離斜面２１ａよりも大きく倒れた位置（これを「解除位置」と呼ぶ）になるように動作させる。このストッパー１４０が時間差を有して倒れる動作を、図４を用いて説明する。
【００４４】
図４（ａ）は、カセット２０が装着部１３に未装着である状態におけるダンパー装置１００を、厚さ方向Ｄ３における平面視で模式的に示した平面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のダンパー装置１００を幅方向Ｄ４から見た場合の模式図である。また、図４（ｃ）は、カセット２０が装着完了した状態におけるダンパー装置１００を、幅方向Ｄ４から見た場合の模式図である。なお、図４（ｂ）（ｃ）では、説明を容易にするため構成部材を必要に応じて断面で示している。
【００４５】
図４（ａ）（ｂ）に示すように、カセット２０がスライダーカセット１３０の当接部１３１に当接するまでの未装着の状態では、スライダーカセット１３０は、コイルばねＢ２ａ，Ｂ２ｂのばね力Ｆ２ａ，Ｆ２ｂによって、抜き取り方向Ｄ１に付勢されている。従って、スライダーカセット１３０は、開口部１３０ｈの開口縁辺１３５がスライダー１２０における突出部１２１の係止部１２２を抜き取り方向Ｄ１側に押圧することにより、スライダー１２０が挿入方向Ｄ２へ移動しないように規制している。また、このときスライダー１２０は抜き取り方向Ｄ１へ移動しないように、ベース１１０に設けられた度当て部１１８（図７参照）に対して抜き取り方向Ｄ１側に向けて形成された度当て対向部１２８（図７参照）が当接することによって位置決めされている。こうしてスライダー１２０は、スライダーカセット１３０の開口縁辺１３５およびベース１１０の度当て部１１８が位置決め部として機能することによって、ストッパー１４０の規制面１４１を用紙Ｐの移動を規制する規制位置（図２に実線で示すように垂立した位置）に維持させることになる第１の位置に保持される。
【００４６】
なお、本実施形態では、スライダー１２０が第１の位置に保持された状態において、コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂは、わずかに圧縮されている状態である。こうすることによって、コイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂは、スライダー１２０とスライダーカセット１３０との間において、安定して固定された状態が維持できるようになっている。
【００４７】
次に、カセット２０が装着されると、スライダーカセット１３０は、当接部１３１がカセット２０によって押し込まれて、挿入方向Ｄ２に移動する。このため、図４（ｃ）に示したように、スライダー１２０の移動を規制していた開口縁辺１３５が挿入方向Ｄ２に移動してスライダー１２０（具体的には突出部１２１の背面（挿入方向Ｄ２側の面）である係止部１２２）から離れる。このとき、スライダーカセット１３０の移動に伴ってコイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂが圧縮される。圧縮されたコイルばねＢ１ａ，Ｂ１ｂは、スライダー１２０に対して挿入方向Ｄ２へ移動させるばね力を与える。この結果、図４（ｃ）に二点鎖線で示したように、スライダー１２０が挿入方向Ｄ２に移動するので、ストッパー１４０は係合ピン１４５と係合空間１２５とのカム機構の作用によって図中二点鎖線で示したように先端部分が挿入方向Ｄ２側に倒れる。こうして、ストッパー１４０は、用紙Ｐの移動規制状態を解除する解除位置（図２に二点鎖線で示すように傾斜した位置）となる。
【００４８】
なお、このときスライダー１２０はベース１１０に設けられた度当て部１１９（図７参照）に対して挿入方向Ｄ２側に向けて形成された度当て対向部１２９（図７参照）が当接することによって位置決めされ、挿入方向Ｄ２において予め定められた位置まで移動するようになっている。こうして、スライダー１２０は、ベース１１０の度当て部１１９位置決め部として機能することによって、ストッパー１４０の規制面１４１を用紙Ｐの移動の規制を解除する解除位置に維持させることになる第２の位置に保持される。
【００４９】
一方、カセット２０が装着部１３から抜き取られると、コイルばねＢ２ａ，Ｂ２ｂの付勢力によってスライダーカセット１３０が抜き取り方向Ｄ１側に押されて移動して、スライダー１２０を、第２の位置から第１の位置に戻すようになっている。すなわち、移動を開始したスライダーカセット１３０は、その開口縁辺１３５がスライダー１２０（係止部１２２）と当接する。そして、スライダーカセット１３０は、この当接状態を維持しつつコイルばねＢ２ａ，Ｂ２ｂの付勢力によって移動することによって、スライダー１２０を抜き取り方向Ｄ１に移動させる。この結果、スライダー１２０は、第２の位置から、カセット２０が装着される前の位置つまり第１の位置に戻されることになる。そして、このスライダー１２０の第２の位置から第１の位置への戻りに合わせて、ストッパー１４０はカム機構によって回転し、その規制面１４１が倒れた状態から元の状態、つまり解除位置から規制位置に戻るように構成されている。
【００５０】
さて、このスライダー１２０の第１の位置から第２の位置への移動において、図４（ａ）に示したスライダー１２０の第２摺動面ＴＰは、ベース１１０の第１摺動面ＳＰ上を挿入方向Ｄ２へ移動する。この第２摺動面ＴＰの移動に際して、前述するように、それぞれ凹凸形状を呈する第１摺動面ＳＰとスライダー１２０の第２摺動面ＴＰとの間に、粘性部材としての粘性グリスを介在させることによってスライダー１２０の移動を遅くするダンパー機構が構成されている。このダンパー機構について図５を用いて説明する。なお、図５（ａ）は、第１摺動面ＳＰおよび第２摺動面ＴＰを抜き取り方向Ｄ１から見た場合の模式図である。また、図５（ｂ）は、粘性グリスのグリス量とダンパー力の関係を示すグラフである。
【００５１】
図５（ａ）に示すように、ベース１１０の第１摺動面ＳＰとスライダー１２０の第２摺動面ＴＰとには、幅方向Ｄ４において互いに対向している領域幅ＴＰＡに渡って、定められた離間距離を有するように、それぞれの凹凸形状が形成されている。従って、この離間距離によって形成される総離間空間ＧＫＳを粘性グリスで満たすことによって、最大のダンパー力を得ることができる。すなわち、図５（ｂ）に示したように、ダンパー力（Ｎ）は、グリス量（ｇ）の増加とともに上昇し、第１摺動面ＳＰに塗布されたグリス量が、総離間空間ＧＫＳを満たすグリス量ＧＦになったとき、ほぼ最大値を呈することになる。
【００５２】
ところで、図４（ａ）に示すように、第１摺動面ＳＰの凹凸状は、第２摺動面ＴＰの挿入方向Ｄ２における移動範囲、すなわち第１の位置から第２の位置に渡って形成されている。従って第１摺動面ＳＰは第２摺動面ＴＰよりも広い領域を有している。また、第１摺動面ＳＰと第２摺動面ＴＰとの対向面積は、スライダー１２０が第１の位置と第２の位置との間を摺動する間一定である。そこで、本実施形態では、図５（ｂ）に示すように、粘性グリスを、第１摺動面ＳＰと第２摺動面ＴＰとが対面した状態での両摺動面ＳＰ，ＴＰ間の総離間空間ＧＫＳを満たすグリス量ＧＦを超えるグリス量ＧＳで第１摺動面ＳＰに塗布するようにした。こうすることによって、余剰グリス量ＧＹを備えた第１摺動面ＳＰを第２摺動面ＴＰが移動する場合においては、第２摺動面ＴＰと第１摺動面ＳＰとの間に粘性グリスが満たされた状態が常に安定して形成される確率が高くなる。
【００５３】
しかしながら、このように粘性グリスが第１摺動面ＳＰに対して余剰に塗布された状態である場合、この余剰の粘性グリスがスライダー１２０の移動に伴って掻き出されることになる。このとき、掻き出された粘性グリスが、第１摺動面ＳＰから他の部分に付着しないようにすることが必要である。粘性グリスが他の部分に付着して減少すると、第１摺動面ＳＰを移動する第２摺動面ＴＰは、第１摺動面ＳＰとの間において粘性グリスが満たされない状態が発生してダンパー力が減少してしまうことになるからである。こうなった場合、スライダー１２０は速く移動してしまうことになるので、ストッパー１４０の移動について設定された時間差が少なくなってしまい、その結果、用紙Ｐの移動規制が不十分になってしまう虞がある。
【００５４】
ここで、本実施形態に対する比較例として、このような粘性グリスの減少が生じやすいダンパー装置の例を、図６を用いて説明する。図６（ａ）は、カセット２０が未装着状態でスライダー１２０ｃが第１の位置にある状態におけるダンパー装置１００ｃを、幅方向Ｄ４と直交する面で切断した場合の断面図である。図６（ｂ）は、カセット２０が装着完了した状態でスライダー１２０ｃが第２の位置にある状態におけるダンパー装置１００ｃを、幅方向Ｄ４と直交する面で切断した場合の断面図である。また、図６（ｃ）〜（ｆ）は、ダンパー装置１００ｃにおいて、ベース１１０ｃに対してスライダー１２０ｃが摺動する場合の粘性グリスの挙動を模式的に示した説明図である。なお、図６（ａ）（ｂ）ではスライダーカセットを省略している。また、本実施形態のダンパー装置１００と同じ機能を有する構成部材については、同符号に「ｃ」を付して表記し、ここではその説明を省略する。
【００５５】
図６（ａ）（ｂ）に示したように、ダンパー装置１００ｃは、ストッパー１４０ｃが用紙Ｐの移動を規制する規制位置にある場合、図中矢印Ｅ１に示した領域において、スライダー１２０ｃの移動方向側端部がベース１１０ｃに直接当接するように構成されている。また、ストッパー１４０ｃが用紙Ｐの移動規制の解除位置にある場合は、図中矢印Ｅ２に示した領域において、スライダー１２０ｃの移動方向側端部はベース１１０ｃに直接当接するように構成されている。従って、粘性グリスＧは、この当接部分において、図６（ｃ）から図６（ｆ）までの図示した挙動を繰り返す。
【００５６】
すなわち、図６（ｃ）に示すように、移動（摺動）するスライダー１２０ｃは、その移動方向（図中、白抜き矢印）側端部の先頭部分に、掻き出された粘性グリスＧの溜りが少なからず形成される。この状態で図６（ｄ）に示すように、スライダー１２０ｃがベース１１０ｃに当接すると、先頭部分に溜まっていた粘性グリスＧが、ベース１１０ｃとスライダー１２０ｃとの間で押し潰されて広がる。そして、図６（ｅ）に示すように、広がった粘性グリスＧは、例えば第１摺動面ＳＰ以外の面に押し出され、例えば、ベース１１０ｃの表面（図では上面）に付着する。すると、図６（ｆ）に示すように、ベース１１０ｃから離間するようにスライダー１２０ｃが移動しても、表面に付着した粘性グリスＧは、第１摺動面ＳＰに戻されることなく、そのまま表面に残った状態になる。
【００５７】
従って、比較例のダンパー装置１００ｃは、第１摺動面ＳＰにおいて塗布された粘性グリス量が減少してしまうため、ダンパー力が減少してしまう。また、第１摺動面ＳＰ以外に付着した粘性グリスは、ダンパー装置１００ｃの他の部分にさらに広がって付着する虞もあり、このような場合は、用紙Ｐを汚してしまうなどの不具合を生じることも考えられる。
【００５８】
そこで、本実施形態のダンパー装置１００では、カセット２０が装着部１３から抜かれてスライダー１２０が第２の位置から第１の位置に移動するとき、その移動方向側端部における移動方向前側においてベース１１０との間に隙間領域が形成されるように構成されている。また、スライダー１２０が第１の位置から第２の位置に移動して、ストッパー１４０が用紙Ｐの移動規制の解除状態を呈する位置になったとき、その移動方向側端部における移動方向前側においてベース１１０との間に隙間領域が形成されるように構成されている。以下、前者について図７を用いて、また後者について図８を用いて、それぞれ説明する。なお、図７および図８においては、説明の都合上スライダーカセット１３０を取り除いた状態で図示している。
【００５９】
図７（ａ）は、スライダー１２０が第１の位置、すなわちストッパー１４０が用紙Ｐの移動を規制する規制位置にあるダンパー装置１００を示した斜視図である。図７（ｂ）は、同じくスライダー１２０が第１の位置にある状態におけるダンパー装置１００を、幅方向Ｄ４から見た場合を模式的に示した断面図である。また、図８（ａ）は、スライダー１２０が第２の位置、すなわちストッパー１４０が用紙Ｐの移動の規制を解除する解除状態にあるダンパー装置１００を示した斜視図である。図８（ｂ）は、同じくスライダー１２０が第２の位置にある状態におけるダンパー装置１００を、幅方向Ｄ４から見た場合を模式的に示した断面図である。
【００６０】
図７（ａ）に示すように、ストッパー１４０が用紙Ｐの移動を規制する規制位置では、スライダー１２０は第１の位置に位置する。このとき、例えばスライダー１２０がその前の解除位置に対応する第２の位置に位置していた場合は、抜き取り方向Ｄ１に移動して、挿入方向Ｄ２および抜き取り方向Ｄ１の双方向への移動が規制された状態となることによって第１の位置に位置するようになっている。つまり、スライダー１２０は、第１の位置において、前述するように挿入方向Ｄ２への移動がスライダーカセット１３０の開口縁辺１３５によって規制される。一方、抜き取り方向Ｄ１への移動は、図中矢印Ｅ３で示したように、ベース１１０に形成された度当て部１１８とスライダー１２０に形成された度当て対向部１２８とが当接することで規制されるようになっている。なお、度当て部１１８と度当て対向部１２８は、厚さ方向Ｄ３における平面視で、平面的に第１摺動面ＳＰ（第２摺動面ＴＰ）と重ならない位置に形成されている。
【００６１】
そして、スライダー１２０が第１の位置に位置した状態において、図示するように、本実施形態のベース１１０の形状は、スライダー１２０の抜き出し方向側端部１２４との間において隙間Ｓ１を有した壁部１１４となっている。この結果、図７（ｂ）に示したように、スライダー１２０の移動方向（抜き取り方向Ｄ１）の前側には、隙間Ｓ１によって粘性グリスＧを貯留する隙間領域ＳＰ１が形成されるようになっている。この隙間領域ＳＰ１は、少なくとも粘性グリスＧの余剰分（余剰グリス量ＧＹ）に相当する空間領域を有している。
【００６２】
一方、図８（ａ）に示すように、ストッパー１４０が用紙Ｐの移動の規制の解除位置では、スライダー１２０は第２の位置に位置する。このとき、スライダー１２０は挿入方向Ｄ２に移動したのち、挿入方向Ｄ２への移動が規制された状態となることによって第２の位置に位置するようになっている。つまり、スライダー１２０は、第２の位置において、挿入方向Ｄ２への移動は、図中矢印Ｅ４で示したように、ベース１１０に形成された度当て部１１９とスライダー１２０に形成された度当て対向部１２９とが当接することで規制されるようになっている。なお、度当て部１１９と度当て対向部１２９は、厚さ方向Ｄ３における平面視で平面的に第１摺動面ＳＰ（第２摺動面ＴＰ）と重ならない位置に形成されている。
【００６３】
そして、スライダー１２０が第２の位置に位置した状態において、図示するように、本実施形態のベース１１０の形状は、スライダー１２０の挿入方向側端部１２６との間において隙間Ｓ２を有した壁部１１６となっている。この結果、図８（ｂ）に示したように、スライダー１２０の移動方向（挿入方向Ｄ２）の前側には、隙間Ｓ２によって粘性グリスＧを貯留する隙間領域ＳＰ２が形成されるようになっている。この隙間領域ＳＰ２は、少なくとも粘性グリスＧの余剰分（余剰グリス量ＧＹ）に相当する空間領域を有している。
【００６４】
上記説明した実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）第２摺動面ＴＰから摺動方向前側へ掻き出された粘性グリスを、スライダー１２０の摺動方向前側の端部においてベース１１０との間に形成した隙間領域ＳＰ１，ＳＰ２に貯留するので、粘性グリスが第２摺動面ＴＰ近傍に維持されることになる。従って、掻き出された粘性グリスが他の部分に付着して失われることが抑制されることによって、第１摺動面ＳＰと第２摺動面ＴＰとの間に安定して粘性部材を介在させることができるので、ダンパー力の変化が抑制される。また、掻き出された粘性グリスが他の部分に付着することによってダンパー装置１００を汚してしまうことを抑制することができる。
【００６５】
（２）第１摺動面ＳＰと第２摺動面ＴＰとの間に保有できる保持量を超える粘性グリスを、スライダー１２０の摺動方向前側の端部において形成した隙間領域ＳＰ１に全量貯留することができる。従って、粘性グリスが第２摺動面ＴＰの近傍に維持されるとともに、原理的に粘性グリスが他の部分に付着することがないので、第１摺動面ＳＰと第２摺動面ＴＰとの間に粘性グリスを安定して介在させることができる。この結果、ダンパー力の変化が抑制されるとともに、掻き出された粘性グリスによってダンパー装置１００を汚してしまうことを抑制することができる。
【００６６】
（３）第２摺動面ＴＰの形状を凹凸形状とすることで、第２摺動面ＴＰの延べ面積を多くすることができる。従って、第２摺動面ＴＰについて、平面視での許容面積が小さい場合であっても、粘性グリスを介して第１摺動面ＳＰと広い面積で対向させることができるので、ダンパー力を大きくすることができる。また、形成する凹凸形状に応じて延べ面積を調節することによってダンパー装置１００のダンパー力を所望する大きさに設定することも可能である。
【００６７】
（４）少なくとも第２摺動面ＴＰから平面的に離れた位置にスライダー１２０の位置決めのための形状を形成するので、位置決め部は第２摺動面ＴＰ以外の領域に形成される。従って、第２摺動面ＴＰにおける凹凸形状を、スライダー１２０が摺動する間は変化しないように形成することができる。従って、ダンパー力の変化を抑制することができる。また、位置決め部が第２摺動面ＴＰから離れた位置に形成されるので、掻き出された粘性グリスが、この位置決め部つまり他の部分に付着することが抑制される。
【００６８】
（５）用紙Ｐと近い側にある第２摺動面ＴＰの端部において、粘性グリスを貯留する隙間領域ＳＰ１が形成されるので、用紙Ｐに対して第２摺動面ＴＰからはみ出して粘性グリスが付着することが抑制される。
【００６９】
なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・上記実施形態において、スライダー１２０の第１の位置および第２の位置の位置決めを行う位置決め部（開口縁辺１３５、度当て部１１８，１１９）を、第１摺動面ＳＰに隣接して形成することとしてもよい。ダンパー装置１００において、例えばスペースの制約から、こうした位置決め部を第１摺動面ＳＰに対して平面的に重ならないように形成することができない場合がある。このような場合、以下に示す変形例のごとく、第１摺動面ＳＰと隣接するように位置決め部を設けるようにしてもよい。
【００７０】
本変形例を、図９を用いて説明する。図９は上記実施形態の図７（ｂ）に対応した図であり、ストッパー１４０ｄが規制位置、従ってスライダー１２０ｄが規制位置にある変形例のダンパー装置１００ｄの断面図である。なお、スライダーカセット１３０は省略している。
【００７１】
図示するように、ベース１１０は、第１摺動面ＳＰの抜き取り方向Ｄ１側の端部において、第１摺動面ＳＰの平面から厚さ方向Ｄ３において突出するとともに幅方向Ｄ４に所定長を有するリブ形状の係止部１１２が、第１摺動面ＳＰに隣接して設けられている。そして、スライダー１２０ｄはこの係止部１１２と係合することによって、抜き取り方向Ｄ１への移動が規制されて第１の位置に位置決めされるようになっている。この位置決め状態において、スライダー１２０ｄの抜き取り方向Ｄ１の前側には、ベース１１０の部位である壁部１１４ｄが離間して形成されている。つまり、この壁部１１４ｄとスライダー１２０ｄの抜き取り方向Ｄ１側の端部との間で、隙間領域ＳＰ１ｄが形成されるようになっている。
【００７２】
従って、スライダー１２０ｄの摺動によって抜き取り方向Ｄ１側に掻き出された粘性グリスは、この隙間領域ＳＰ１ｄに貯留されることによって他の部分にはみ出すことが抑制される。特に、このようにスライダー１２０ｄが第１の位置、すなわち図示しない用紙Ｐに対して近い側となるスライダー１２０の端部において隙間領域ＳＰ１ｄが形成されることによって、用紙Ｐに対して粘性グリスが付着するという不具合の発生が回避される。
【００７３】
なお、本変形例では、説明を省略するが、解除位置においてスライダー１２０ｄが第２の位置に位置する場合、ベース１１０の部位である壁部１１６ｄとの間において隙間（隙間領域）は形成されないようになっている。掻き出された粘性グリスと用紙Ｐとの距離が遠く、また、粘性グリスが他の部分に付着する確率が低い場合では、このように必ずしも隙間を形成しなくてもよい。こうすれば、ベース１１０の装着方向における長さが隙間分長くなることが抑制されるので、ダンパー装置１００ｄが大きくならずに済む。これは、上記実施形態においても同様である。もとより、本変形例においても、上記実施形態と同様に、第２の位置においても、ベース１１０とスライダー１２０との間において、挿入方向Ｄ２側の端部において隙間（隙間空間）を形成してもよい。
【００７４】
・上記実施形態では、第２摺動面を、幅方向Ｄ４において凹凸が連続する所謂櫛歯形状の凹凸形状としたが、必ずしも櫛歯形状に限らず、断面が三角形である凹凸が連続する鋸歯形状としてもよい。あるいは、凹凸がない平坦面としてもよい。要は、粘性グリスを介することでダンパー機能を呈する形状であればよい。
【００７５】
・上記実施形態において第１摺動面ＳＰあるいは第２摺動面ＴＰは厚さ方向Ｄ３における平面視で略矩形形状の平面領域であることとしたが、必ずしもこれに限らず、例えば円形や三角形など矩形以外の形状であってもよい。
【００７６】
・上記実施形態では、隙間領域ＳＰ１，ＳＰ２は、粘性グリスの余剰分をそれぞれ貯蔵できることとしたが、必ずしも余剰分を貯蔵することができなくてもよい。例えば、余剰分の粘性グリスが隙間領域ＳＰ１と隙間領域ＳＰ２とに分散して貯留される場合は、分散された粘性グリスに応じた隙間（隙間領域）が少なくとも形成されていればよい。こうすれば、粘性グリスの付着を抑制することが可能である。
【００７７】
・上記実施形態では、記録装置をインクジェット式のプリンター１１に具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする記録装置を採用してもよい。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の記録装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記記録装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、記録装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクが挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。記録装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する記録装置がある。あるいは、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の記録装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１１…記録装置としてのプリンター、１６…搬送装置を構成する搬送手段としての搬送部、１７…記録手段としての記録部、１００，１００ｃ，１００ｄ…ダンパー装置、１１０…第１部材としてのベース、１１８，１１９…位置決め部としての度当て部、１２０…第２部材としてのスライダー、１３５…位置決め部としての開口縁辺、１４０…規制部材としてのストッパー、Ｇ…粘性部材としての粘性グリス、Ｐ…対象物としての用紙、ＳＰ…第１摺動面、ＴＰ…第２摺動面、ＳＰ１，ＳＰ１ｄ，ＳＰ２…隙間領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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