(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基油に、一般式（Ｉ）
Ｒ1ＯＯＣ−Ｒ2−Ｓx−Ｒ3−ＣＯＯＲ4  ・・・（Ｉ）
（式中、Ｒ1及びＲ4はそれぞれ独立に炭素数１〜２０の炭化水素基であり、Ｒ2及びＲ3はそれぞれ独立に炭素数０〜６の炭化水素基であり、ｘは２である。）
で表される硫黄含有化合物を組成物全量基準で０．０１〜７０質量％配合し、
モノエステルを組成物全量基準で０．５〜４０質量％、及び／又はジエステルを組成物全量基準で０．５〜３０質量％配合してなり、
前記モノエステルは、一般式（ＩＶ）で表される化合物であり、
ＲＣＯＯＲ’  ・・・（ＩＶ）
（式中、Ｒは炭素数１１〜２２のアルキル基、Ｒ’は炭素数１〜２５のアルキル基を示し、ＲとＲ’の合計炭素数は１２〜４７である。）
前記ジエステルは、主骨格が飽和又は不飽和の分岐炭化水素鎖からなる炭素数１２〜２８の脂肪族ジカルボン酸と炭素数１〜６の直鎖脂肪族アルコールとの反応生成物である金属加工用の圧延油組成物。
【請求項２】
金属加工が鉄系材料の加工であることを特徴とする、請求項１に記載の圧延油組成物。
【請求項３】
金属加工がステンレスの加工であることを特徴とする、請求項１に記載の圧延油組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属加工用の圧延油組成物に関し、詳しくは、鉄系材料を圧延する際に好適に用いられる圧延油組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属又はその合金の板あるいは箔を圧延加工する際は、一般に、生産性や効率の向上および製品外観の向上が求められる。生産性や効率の向上に関連する技術としては、高い圧下率を達成する技術や、圧下力を低減化させる技術が挙げられ、製品外観の向上に関連する技術としては、ロールコーティングむらや表面損傷（ヒートスクラッチ）を回避するための技術が挙げられる。特に鉄系材料は硬く、またステンレス等においては優れた表面外観が求められることが多いため、これらの加工技術の向上を目的として様々な開発が行われており、これまでにステンレス等の圧延加工に用いられる圧延油が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１は、特定のジカルボン酸と特定のアルコールとの反応生成物であるジエステルを配合してなる金属加工用潤滑油を開示する。特許文献２および３は、特定のジエステルと特定のアルコールを含むステンレス用冷間圧延油を開示する。
【０００４】
上記のようにこれまでに様々な圧延油が知られているが、これらは近年の圧延加工に関する要求性能を基準にすると必ずしも十分な性能を有するものではなかった。特に、優れた生産性と優れた製品外観を両立させることは困難であり、例えば、従来の圧延油を用いて高い圧下率で加工を行うと表面損傷が発生しやすいという問題があった。したがって、圧延油の性能向上が望まれている。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−２０１９９４号公報
【特許文献２】特開２００１−１７２６６２号公報
【特許文献３】特開２００１−１７２６６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような状況下でなされたものであり、優れた圧延性能を有する圧延油組成物、すなわち高い圧下率で圧延加工を行っても表面損傷が発生せず、また圧延荷重の低減化に寄与する圧延油組成物を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、特定の硫黄含有化合物を添加剤として使用することで上記の課題が解決されることを見出した。さらに、一般に硫黄含有化合物は油に対する溶解性が低いという問題があり、また圧延加工の際にはミストが発生しやすく、悪臭により作業環境が悪化するという問題があるが、これらの問題も硫黄含有化合物を特定化することで解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は以下の圧延油組成物を提供するものである。
１．  基油に、一般式（Ｉ）
Ｒ1ＯＯＣ−Ｒ2−Ｓx−Ｒ3−ＣＯＯＲ4  ・・・（Ｉ）
（式中、Ｒ1及びＲ4はそれぞれ独立に炭素数１〜２０の炭化水素基であり、Ｒ2及びＲ3はそれぞれ独立に炭素数０〜６の炭化水素基であり、ｘは２である。）
で表される硫黄含有化合物を組成物全量基準で０．０１〜７０質量％配合し、
モノエステルを組成物全量基準で０．５〜４０質量％、及び／又はジエステルを組成物全量基準で０．５〜３０質量％配合してなり、
前記モノエステルは、一般式（ＩＶ）で表される化合物であり、
ＲＣＯＯＲ’  ・・・（ＩＶ）
（式中、Ｒは炭素数１１〜２２のアルキル基、Ｒ’は炭素数１〜２５のアルキル基を示し、ＲとＲ’の合計炭素数は１２〜４７である。）
前記ジエステルは、主骨格が飽和又は不飽和の分岐炭化水素鎖からなる炭素数１２〜２８の脂肪族ジカルボン酸と炭素数１〜６の直鎖脂肪族アルコールとの反応生成物である金属加工用の圧延油組成物、
２．  金属加工が鉄系材料の加工であることを特徴とする、上記１に記載の圧延油組成物、
３．  金属加工がステンレスの加工であることを特徴とする、上記１に記載の圧延油組成物。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、高い圧下率で圧延加工を行っても表面損傷が発生せず、また圧延荷重の低減化に寄与する圧延油組成物が提供される。また当該圧延油組成物は硫黄系添加剤を使用しながらも、臭気に関する問題を解消したものである。
したがって本発明の圧延油組成物によれば、（１）圧下率を高めることができ、生産性が向上する、（２）圧延荷重を低減化できるため、エネルギー消費を抑えることができる、（３）上記の優れた圧延性能を作業環境の低下を伴わずに達成することができる等の効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明で用いる基油としては特に限定されず、使用目的や使用条件などに応じて鉱油、合成油および油脂の中から適宜選ぶことができる。鉱油としては、例えば、パラフィン基系原油、中間基系原油あるいはナフテン基系原油を常圧蒸留した残渣油、あるいは常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留して得られる留出油、またはこれを常法にしたがって精製することによって得られる精製油、例えば、溶剤精製油、水添精製油、脱ロウ処理油、白土処理油等を挙げることができる。合成油としては、例えば、炭素数８〜１４のポリ−α−オレフィン、オレフィンコポリマー（例えば、エチレン−プロピレンコポリマーなど）、あるいはポリブテン、ポリプロピレン等の分岐オレフィンやこれらの水素化物、さらにはポリオールエステル（トリメチロールプロパンの脂肪酸エステル、ペンタエリスリトールの脂肪酸エステルなど）等のエステル系化合物、アルキルベンゼン等を用いることができる。油脂としては、例えば、牛脂、豚脂、大豆油、菜種油、米ぬか油、ヤシ油、パーム油、パーム核油、あるいはこれらの水素化物が挙げられる。
【００１０】
本発明においては、基油として、前記鉱油を一種用いてもよいし、二種以上組み合わせて用いてもよく、前記合成油を一種用いてもよいし、二種以上組み合わせて用いてもよく、前記油脂を一種用いてもよいし、二種以上組み合わせて用いてもよい。また、鉱油、合成油および油脂から選ばれる二種以上を併用することもできる。本発明で用いる基油は、４０℃における動粘度が３〜３０ｍｍ2／ｓの範囲にあるものが好ましい。この動粘度が３ｍｍ2／ｓ以上であると引火点は高いものとなり、引火による火災の危険性は少ない。一方、３０ｍｍ2／ｓ以下であると、巻きズレが発生する恐れが少ない。以上の点から、より好ましくは、５〜２０ｍｍ2／ｓである。
【００１１】
本発明の圧延油組成物においては、一般式（Ｉ）
Ｒ1ＯＯＣ−Ｒ2−Ｓx−Ｒ3−ＣＯＯＲ4  ・・・  （Ｉ）
で表される硫黄含有化合物が使用される。
【００１２】
一般式（Ｉ）中、Ｒ1及びＲ4はそれぞれ独立に炭素数１〜２０の炭化水素基である。炭素数が２０を上回ると溶解性が劣りやすい。また上記範囲内で炭素数が多いほうが蒸発を防止する効果が得られ、好ましくは炭素数２〜１８、より好ましくは４〜１８である。当該炭化水素基は直鎖状、分岐状、芳香族環状のいずれであってもよく、また飽和であっても不飽和であってもよい。Ｒ2及びＲ3はそれぞれ独立に炭素数０〜６の２価の炭化水素基である。炭素数が６を上回ると溶解性が劣りやすく、また本発明の効果が得られにくい。炭素数は、好ましくは１〜４、より好ましくは１である。当該２価の炭化水素基は直鎖状、分岐状、芳香族環状のいずれであってもよく、また飽和であっても不飽和であってもよい。Ｒ1とＲ4やＲ2とＲ3は同一であっても異なっていてもよいが、製造上の理由から同一であることが好ましい。ｘは１〜３のいずれかである。ｘが４以上のときは臭気や腐食性の点で問題が生じ易い。したがって、ｘが１〜３の硫黄含有化合物のいずれかを単独で使用してもよく、またこれらの混合物を使用してもよいが、上記観点から、一般式（Ｉ）で表される硫黄含有化合物として、ｘが２の硫黄含有化合物を使用することが好ましい。ｘが２の硫黄含有化合物の量は、一般式（Ｉ）で表される硫黄含有化合物全量に対して、７０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上が特に好ましい。
【００１３】
一般式（Ｉ）で表される硫黄含有化合物は従来公知の方法で製造することができるが、ｘが２の硫黄含有化合物は以下に示す方法で製造することが好ましい。すなわち、原料として、一般式（ＩＩ）及び／又は一般式（ＩＩＩ）
Ｒ1ＯＯＣ−Ｒ2−ＳＨ    ・・・（ＩＩ）
Ｒ4ＯＯＣ−Ｒ3−ＳＨ    ・・・（ＩＩＩ）
（式中、Ｒ1及びＲ4、Ｒ2及びＲ3は前記と同じである。）
で表される硫黄含有カルボン酸エステルを用い、酸化カップリングする。このような製造方法によれば、実質的にｘが２の一般式（Ｉ）で表される硫黄含有化合物が製造される。
具体的には、Ｒ1ＯＯＣ−Ｒ2−Ｓ−Ｓ−Ｒ3−ＣＯＯＲ4、Ｒ1ＯＯＣ−Ｒ2−Ｓ−Ｓ−Ｒ2−ＣＯＯＲ1、Ｒ4ＯＯＣ−Ｒ3−Ｓ−Ｓ−Ｒ3−ＣＯＯＲ4が製造される。
上記酸化カップリングにおいて使用する酸化剤としては、通常使用される酸化剤が使用でき、例えば、酸素、過酸化水素、ハロゲン（ヨウ素、臭素）、次亜ハロゲン酸（塩）、スルホキシド（ジメチルスルホキシド、ジイソプロピルスルホキシド）、酸化マンガン（ＩＶ）等が挙げられる。これらの酸化剤の中で酸素、過酸化水素、ジメチルスルホキシドが安価であり、目的の硫黄含有化合物の製造が容易であることから好ましい。
【００１４】
前記一般式（Ｉ）で表される硫黄含有化合物の具体例としては、ビス（メトキシカルボニルメチル）ジスルフィド、ビス（エトキシカルボニルメチル）ジスルフィド、ビス（ｎ−プロポキシカルボニルメチル）ジスルフィド、ビス（イソプロポキシカルボニルメチル）ジスルフィド、ビス（ｎ−ブトキシカルボニルメチル）ジスルフィド、ビス（ｎ−オクトキシカルボニルメチル）ジスルフィド、ビス（ｎ−ドデシルオキシカルボニルメチル）ジスルフィド、ビス（シクロプロポキシカルボニルメチル）ジスルフィド、１，１−ビス（１−メトキシカルボニルエチル）ジスルフィド、１，１−ビス（１−メトキシカルボニル−ｎ−プロピル）ジスルフィド、１，１−ビス（１−メトキシカルボニル−ｎ−ブチル）ジスルフィド、１，１−ビス（１−メトキシカルボニル−ｎ−ヘキシル）ジスルフィド、１，１−ビス（１−メトキシカルボニル−ｎ−オクチル）ジスルフィド、１，１−ビス（１−メトキシカルボニル−ｎ−ドデシル）ジスルフィド、２，２−ビス（２−メトキシカルボニル−ｎ−プロピル）ジスルフィド、１，１−ビス（２−メトキシカルボニルエチル）ジスルフィド、１，１−ビス（２−エトキシカルボニルエチル）ジスルフィド、１，１−ビス（２−ｎ−プロポキシカルボニルエチル）ジスルフィド、１，１−ビス（２−イソプロポキシカルボニルエチル）ジスルフィド、１，１−ビス（２−シクロプロポキシカルボニルエチル）ジスルフィド、１，１−ビス（２−メトキシカルボニル−ｎ−プロピル）ジスルフィド、１，１−ビス（２−メトキシカルボニル−ｎ−ブチル）ジスルフィド、１，１−ビス（２−メトキシカルボニル−ｎ−ヘキシル）ジスルフィド、１，１−ビス（２−メトキシカルボニル−ｎ−プロピル）ジスルフィド、２，２−ビス（３−メトキシカルボニル−ｎ−ペンチル）ジスルフィド、チオサリチル酸ブチルエステルの二量体、チオサリチル酸ｎ−オクチルエステルの二量体などを挙げることができる。
【００１５】
本発明においては、一般式（Ｉ）で表される硫黄含有化合物の一種を単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。その配合量は圧延油組成物全量基準で０．０１〜７０質量％である。０．０１質量％を下回ると本発明の効果が得られないことがあり、７０質量％を上回るとそれに見合った効果が得られず、また臭気の点で問題になり易い。上記観点から０．１〜５０質量％がより好ましく、０．５〜３０質量％が特に好ましい。
【００１６】
本発明の圧延油組成物は、上記硫黄化合物の他に油性剤を含有してもよい。油性剤としては、モノエステルやジエステルが挙げられる。
【００１７】
上記モノエステルとしては、例えば一般式（ＩＶ）で表される化合物を挙げることができる。
ＲＣＯＯＲ’                            ・・・（ＩＶ）
式中、Ｒは炭素数１１〜２２のアルキル基、Ｒ’は炭素数１〜２５のアルキル基を示し、ＲとＲ’の合計炭素数は１２〜４７である。
前記一般式（ＩＶ）で表されるモノエステルの好ましい全炭素数は１３〜３６の範囲である。該モノエステルの具体例としては、ステアリン酸メチル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸オクチル、パルミチン酸オクチルなどが好ましく挙げられるが、これらの中で、性能及び入手の容易さなどの点から、ステアリン酸ブチルが好ましい。
【００１８】
圧延油組成物における該モノエステルの含有量は、０．５〜４０質量％の範囲が好ましい。上記範囲であれば圧延板の光沢むらの低減効果及び耐ヒートスクラッチ性能の向上効果が得られる。以上の点から、該モノエステルの好ましい含有量は３〜３０質量％の範囲であり、さらに５〜２０質量％の範囲が好ましい。
【００１９】
上記ジエステルとしては、主骨格が飽和又は不飽和の分岐炭化水素鎖からなる炭素数１２〜２８の脂肪族ジカルボン酸と炭素数１〜６の直鎖脂肪族アルコールとの反応生成物が挙げられる。
該脂肪族ジカルボン酸の炭素数が上記範囲であると、耐ヒートスクラッチ性能や溶解性の点で好ましい。上記観点から好ましい炭素数は１４〜２４であり、さらには１６〜２０である。
また、該脂肪族ジカルボン酸は主骨格として分岐鎖を有する。分岐鎖を有することにより、ジエステルの基油に対する溶解性が良くなり、所望の性能を有する圧延油組成物が容易に得られるという利点がある。
本発明においては、前記脂肪族ジカルボン酸として、飽和及び不飽和のいずれも用いることができ、例えば下記一般式（Ｖ）で表される化合物を好ましく挙げることができる。
【００２０】
【化１】
0005529388.tif 000002
【００２１】
式中、ｋは０〜３の整数、ｍ及びｎは、それぞれ１〜２３の整数を示し、ｋ、ｍ及びｎの合計は８〜２４の整数である。
【００２２】
ジエステルの製造に用いられる、主骨格が飽和又は不飽和の分岐状炭化水素鎖からなる炭素数１２〜２８の脂肪族ジカルボン酸の具体例としては、下記の化学式で表される化合物などを挙げることができる。
【００２３】
【化２】
0005529388.tif 000003
【００２４】
一方、脂肪族アルコールとしては、炭素数１〜６のものが用いられる。この範囲であると溶解性が向上する。上記観点から好ましい炭素数は１〜４である。また、該脂肪族アルコールは直鎖状であることが必要である。分岐鎖を有するものでは、耐ヒートスクラッチ性能が劣る。このような直鎖状脂肪族アルコールの具体例としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノールなどを挙げることができる。
【００２５】
圧延油組成物における該ジエステルの含有量は、０．５〜３０質量％の範囲が好ましい。上記範囲であれば耐ヒートスクラッチ性能の向上効果が得られる。以上の点から、該ジエステルの好ましい含有量は１〜２０質量％の範囲であり、特に１〜１５質量％の範囲が好ましい。
【００２６】
本発明の圧延油組成物は、フェノール系酸化防止剤を配合することが好ましい。フェノール系酸化防止剤を配合することにより、圧延油組成物の酸化劣化の抑制の効果がある。
フェノール系酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，４−ジメチル−６−ｔ−ブチルフェノール、などが挙げられ、これらのうち、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾールが特に好ましい。フェノール系酸化防止剤の配合量は、圧延油組成物全量基準で０．０１〜５質量％の範囲が好ましく、さらには０．１〜１質量％の範囲が好ましい。
【００２７】
さらに、本発明の圧延油組成物は、所望に応じ、本発明の目的を損なわない範囲で、防錆剤、腐食防止剤、消泡剤等の各種添加剤を配合することができる。
防錆剤及び腐食防止剤としては、例えば、脂肪酸、アルケニルコハク酸ハーフエステル、脂肪酸セッケン、アルキルスルホン酸塩、脂肪酸アミン、酸化パラフィン、アルキルポリオキシエチレンエーテル等が挙げられる。
消泡剤としては、例えばジメチルポリシロキサン，ポリアクリレート等が挙げられる。
これらの添加剤は、それぞれ一種単独で、又は二種以上を混合して使用することができる。また、これらの添加剤の配合量は、通常、それぞれ組成物基準で０．１〜１０質量％の範囲であり、好ましくは０．１〜５質量％の範囲である。
【００２８】
本発明の圧延油組成物の粘度については特に制限はないが、４０℃での動粘度が３〜３０ｍｍ2／ｓであることが好ましく、５〜２０ｍｍ2／ｓであることがより好ましい。
【００２９】
本発明の圧延油組成物を使用する際は、当該圧延油組成物をそのままの状態で用いてもよいし、乳化剤および水を加えてエマルジョンを調製して用いてもよい。乳化剤としては、目的に合わせて適宜選択すればよく、例えば、アニオン系乳化剤、カチオン系乳化剤、ノニオン系乳化剤、またはこれらの混合物を使用することができる。
【００３０】
本発明の圧延油組成物は、金属加工用の圧延油組成物として好ましく使用できる。特に、本発明の圧延油組成物を使用すると硬い材料に対しても効率よく圧延加工をすることができることから各種鉄系材料の圧延加工に用いることが好ましく、優れた表面外観が得られることからステンレスの圧延加工に用いることが最も好ましい。
一般にステンレスの圧延加工のように優れた表面外観が必要な場合は、本発明の圧延油組成物をそのままの状態で使用することが好ましく、また、鋼板の圧延加工のように効率が優先される場合は、エマルジョンを調製して用いることが好ましい。
【実施例】
【００３１】
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。
【００３２】
実施例１，２，４〜６、比較例１〜６、参考例１，２
第１表に示すように、基油に硫黄含有化合物およびその他添加剤を配合し、圧延油組成物を得た。これらを試料油として以下に示す評価試験を行った。評価結果を第２表に示す。
なお、第１表においては圧延油組成物全量を１００質量部としたときの各成分の配合量を質量部で表した。
【００３３】
（１）限界圧下率
ロール径４０ｍｍ（ロール表面粗さＲａ０．１０μｍ）のワークロールを用い、圧延速度１００ｍ／ｍｉｎで圧延加工を行った。圧下率を２０％から段階的に上昇させ、ヒートスクラッチが発生し始めるまで実施し、ヒートスクラッチが発生しない最大の圧下率を限界圧下率とした。
なお、本評価および下記の「圧下率２５％の時の圧延荷重」の評価において、材料には以下のステンレスを用いた。
ＳＵＳ３０４：コイルサイズ（０．６ｍｍ厚、５０ｍｍ幅）
【００３４】
（２）圧下率２５％の時の圧延荷重
圧下率２５％で圧延するために要する圧延荷重を調べた。
【００３５】
（３）臭気試験
ＪＩＳ  Ｋ２２３１に定める流動パラフィンで試料油を希釈し、不快な臭気を感じるか否かを下記基準に基づき評価した。パネラー５人で評価しその中央値を第２表に示す。
１（僅かな臭気）：１０００倍希釈で硫黄臭がない。
２（弱い臭気）：１０００倍希釈で硫黄臭があり、５０００倍希釈で硫黄臭がない。
３（強い臭気）：５０００倍希釈で硫黄臭がある。
【００３６】
【表１】
0005529388.tif 000004
【００３７】
基油：４０℃動粘度が８ｍｍ2／ｓのパラフィン系鉱油
硫黄系化合物１：一般式（Ｉ）中、Ｒ1およびＲ4がn−オクチル基、Ｒ2およびＲ3がＣＨ2基、Ｘが２の硫黄含有化合物
硫黄系化合物２：一般式（Ｉ）中、Ｒ1およびＲ4がn−ブチル基、Ｒ2およびＲ3がＣＨ2基、Ｘが２の硫黄含有化合物
硫黄系化合物３：チオサリチル酸ｎ−オクチルエステルの２量体
硫黄系化合物４：一般式（Ｉ）中、Ｒ1およびＲ4がn−オクチル基、Ｒ2およびＲ3がＣＨ2基、Ｘが４の硫黄含有化合物
硫黄系化合物５：ポリサルファイド
硫黄系化合物６：硫化オレフィン
硫黄系化合物７：硫化油脂
油性剤１：ステアリン酸ブチル
油性剤２：以下の式
【００３８】
【化３】
0005529388.tif 000005
【００３９】
で表されるジエステル化合物
酸化防止剤：ＤＢＰＣ（２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール）
【００４０】
【表２】
0005529388.tif 000006
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の圧延油組成物によれば、（１）高圧下率での圧延加工が可能になり生産性が向上できる、（２）圧延荷重が低下するため、エネルギー消費の低減化ができる、（３）上記の優れた圧延性能を作業環境の低下を伴わずに達成することができる等の効果が得られるものであり、本発明は圧延加工において好適に用いられる。