(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転しつつ外部から加熱され得る筒状の筒体と、
該筒体内に配設され該筒体の回転に追動して該筒体に導入された加熱対象物を少なくとも攪拌し得る攪拌体と、を備える外熱式回転炉用の炉心管であって、
前記筒体は、セラミックス、ガラスまたはカーボンのいずれかである非金属材からなると共に内周面から突出した係合突部を有し、
前記攪拌体は、セラミックス、ガラスまたはカーボンのいずれかである非金属材からなると共に該係合突部に端部が係合して挙上されることにより該筒体内で該筒体に対して旋回動する板状の攪拌プレートであり、
前記筒体は、前記係合突部とは別に、該攪拌プレートが自由に旋回し得る旋回量を規制する規制突部をさらに有することを特徴とする外熱式回転炉用の炉心管。
【請求項２】
前記筒体の係合突部は、前記筒体の周方向の異なる位置から突出した少なくとも第１係合突部と第２係合突部とからなり、
前記攪拌プレートは、少なくとも、該第１係合突部に係合し得る第１攪拌プレートと、該第１攪拌プレートに対して該筒体の軸方向の異なる位置に配設され該第２係合突部に係合し得る第２攪拌プレートとからなる請求項１に記載の外熱式回転炉用の炉心管。
【請求項３】
前記係合突部は、前記攪拌プレートの両端部にそれぞれ係合し得る一対からなる請求項１に記載の外熱式回転炉用の炉心管。
【請求項４】
前記規制突部は、前記第１攪拌プレートにとって軸方向に延びる前記第２係合突部または前記第２攪拌プレートにとって軸方向に延びる前記第１係合突部である請求項２に記載の外熱式回転炉用の炉心管。
【請求項５】
前記非金属材は、セラミックス材料である請求項１〜４のいずれかに記載の外熱式回転炉用の炉心管。
【請求項６】
請求項１〜５に記載の炉心管と、
該炉心管を外部から加熱する外部加熱手段と、
を備えることを特徴とする外熱式回転炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外熱式回転炉に用いられる炉心管と、その炉心管を用いた外熱式回転炉に関し、特に、加熱対象物である粉体、粒体等への金属混入（コンタミネーション）の抑止に有効なものに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属、セラミックスなどの熱処理には、加熱炉が用いられる。特に、粉体、粒体等を熱処理する場合、焼きムラなどを生じさせないために、炉心管を回転させて内部の加熱対象物を攪拌しつつ外部から加熱する外熱式回転炉（外熱式ロータリーキルン）が用いられる。
【０００３】
ところで、従来の炉心管には、金属製（鉄鋼製）の筒体が多く用いられてきた。金属製の筒体を用いれば、製作サイズや加熱方式の選択自由度が大きいのみならず、加熱対象物の攪拌を促す掻揚羽根（リフター）の設計自由度も大きくなる。さらに、金属製の筒体であれば、それをハンマーなどでノッキングして直接衝撃を加えること（いわゆるノッカーを設けること）によって、筒体の内周面に付着した（焼き付いた）加熱対象物を振るい落とすこともできる。また、筒体内に配設するリフターも金属製であれば、下記の特許文献にあるような複雑な形状を採用し易い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１０３３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、加熱対象物への金属の混入（コンタミネーション）が厳しく制限される場合や加熱中の加熱対象物から金属腐食ガス等が発生する場合さらには、例えば１０００℃を超えるような高温で加熱する場合などには、金属製の炉心管を用いるのは好ましくない。従来、そのような加熱対象物は、セラミックスなどの耐火性容器（匣鉢）内に詰められ、その容器をトンネルキルン等で加熱することにより、熱処理がなされていた。もっとも、このような方法で熱処理を行うと、匣鉢の内壁面付近とその中央部との間、さらには、被熱処理物の表面部分とその中心部分との間で、温度差を生じ易くなり、加熱対象物を均一に熱処理することが困難となる。特に、匣鉢内へ加熱対象物を多く充填する程、その傾向が強くなる。
【０００６】
そこで、セラミックスなどからなる筒体を用いたロータリーキルンによって、上記のような加熱対象物を熱処理することが考えられる。しかし、その筒体が単なる筒状では、粒状または粉末状の加熱対象物がその筒体の内周面を滑るのみで、加熱対象物を十分に攪拌することができない。また、筒体がセラミックスなどからなる場合、金属製の場合とは異なり、その内周面に従来のような掻揚羽根を形成することも困難である。また筒体の形状を楕円形状としても、掻揚羽根がある場合に比べて攪拌性が劣ることに変わりない。
【０００７】
さらに、セラミックスなどからなる筒体は、耐衝撃性や靱性が低いため、ノッカーなどによってその筒体へ強い衝撃を加えることができない。このため非金属製の筒体では、加熱対象物の攪拌が困難であるのみならず、その内周面に付着した加熱対象物の振るい落とし（剥落）も困難とある。
本発明は、このような事情に鑑みて為されたものであり、筒体を非金属製としつつも、加熱中の加熱対象物の攪拌や筒体内周面に付着した加熱対象物の剥落を確保できる炉心管と、その炉心管を用いた外熱式回転炉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者はこの課題を解決すべく鋭意研究し、試行錯誤を重ねた結果、非金属材からなる筒体中へ、非金属材からなる攪拌プレートを配設して炉心管を構成することを思いつき、この発想を発展させることにより、以降に述べる本発明を完成するに至った。
《炉心管》
（１）本発明の外熱式回転炉用の炉心管は、回転しつつ外部から加熱され得る筒状の筒体と、該筒体内に配設され該筒体の回転に追動して該筒体に導入された加熱対象物を少なくとも攪拌し得る攪拌体と、を備える外熱式回転炉用の炉心管であって、
前記筒体は、セラミックス、ガラスまたはカーボンのいずれかである非金属材からなると共に内周面から突出した係合突部を有し、前記攪拌体は、セラミックス、ガラスまたはカーボンのいずれかである非金属材からなると共に該係合突部に端部が係合して挙上されることにより該筒体内で該筒体に対して旋回動する板状の攪拌プレートであり、前記筒体は、前記係合突部とは別に、該攪拌プレートが自由に旋回し得る旋回量を規制する規制突部をさらに有することを特徴とする。
【０００９】
（２）本発明の外熱式回転炉用の炉心管によれば、筒体および攪拌プレートが非金属材からなるので、加熱対象物がどのような材質のものであれ、加熱中に炉心管から加熱対象物へ金属が混入することが防止される。
そして、外熱式回転炉の稼働により炉心管が回転すると、筒体内へ配設された攪拌プレートは、筒体の内周面から突出した係合突部によって端部が係合されて挙上する。このように、攪拌プレートが係合突部を介して筒体へ追動することにより、筒体内の加熱対象物は攪拌プレートにより攪拌されることになる。
【００１０】
もっとも、攪拌プレートは筒体に固定されていないので、規制を設けない限り、攪拌プレートの筒体への追動は、筒体の周方向の所定範囲内に限られる。つまり、攪拌プレートは、ある領域を超えると、筒体から独立して自ら旋回動を行う。具体的には、攪拌プレートの一端部に係合した筒体の係合突部が最上（頂上）付近を過ぎると、攪拌プレートはその自重により筒体の係合突部を離れて、筒体の回転方向へ自由落下的に旋回動を開始する。通常、このとき、攪拌プレートは筒体の回転よりも早く動くので、その際、攪拌プレートの周囲にあった加熱対象物も、より大きく攪拌されることになる。本発明の攪拌プレートは、このような動作をすることにより、従来の掻揚羽根等よりも優れた攪拌性を発揮し得る。
【００１１】
また、上記のように係合突部を離れて自ら旋回動を開始した攪拌プレートは、その旋回動が収束するまでの間、少なくとも一方の端部を筒体の内周面に接触させて摺動さらには揺動する。これにより、筒体の内周面に付着していた加熱対象物は、その内周面に摺接する攪拌プレートの端部によって削ぎ落とされる。
さらに、攪拌プレートが係合突部を離れて自ら旋回動を開始した場合、その係合突部を離れた攪拌プレートの端部は、筒体の内周面に衝突する。この衝突は穏やかではあるが、攪拌プレートの急激な速度変化を伴うので、筒体の内周面には衝撃が加えられる。この衝撃が従前のノッカーに類似した作用を果たし、筒体の内周面や攪拌プレートの表面等に付着していた加熱対象物の剥落に寄与する。
【００１２】
このように本発明の攪拌プレートは、掻揚げ等による加熱対象物の攪拌、筒体の内周面に対する摺動による付着した加熱対象物の削落し、さらには筒体への衝撃付与による筒体の内周面や攪拌プレートの表面等に付着した加熱対象物の剥落などの複数の作用効果を相乗的に発揮し得る。
しかも、本発明に係る筒体および攪拌プレートは、その形状が比較的簡素であるため、非金属材を用いた場合でも製造が容易である。これにより、炉心管さらには外熱式回転炉の低コスト化を図れる。
【００１３】
《外熱式回転炉》
（１）本発明は、上述した炉心管としてのみならず、それを用いた外熱式回転炉としても把握される。つまり、本発明は、上述した炉心管と、この炉心管を外部から加熱する外部加熱手段と、を備えることを特徴とする外熱式回転炉としても把握される。
【００１４】
（２）本発明の外熱式回転炉を用いれば、どのような種類の加熱対象物に対しても金属コンタミネーションなどを伴うことなく、加熱対象物を筒体へ多く充填等した場合であっても、均質的で効率的な熱処理が可能となる。また、上述したように、筒体および攪拌プレートの形状が比較的簡素であるので、外熱式回転炉の価格上昇を抑制できる。
【００１５】
《その他》
本明細書でいう加熱対象物は、代表的には金属コンタミネーションが厳しく制限される金属化合物などであるが、当然、それ以外の加熱対象物に対しても利用できる。従って、本明細書でいう加熱対象物の種類は問わない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例である外熱式ロータリーキルンの全体斜視図である。
【図２】その外熱式ロータリーキルンの縦断面図である。
【図３】その外熱式ロータリーキルンの構成部材を示す透視斜視図である。
【図４】その外熱式ロータリーキルンの筒体および攪拌プレートに関する部分断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
Ｒ                外熱式ロータリーキルン（外熱式回転炉用）
２                炉心管
２０              筒体
２０１〜２０８    突起
２１１〜２１４    攪拌プレート
６                加熱装置（外部加熱手段）
【発明を実施するための形態】
【００１８】
実施形態を挙げて本発明をより詳しく説明する。なお、以下の実施形態を含め、本明細書で説明する内容中から任意に抽出した一つまたは二つ以上の構成を、上述した本発明の構成に付加し得る。また、本明細書で説明する内容は、本発明に係る炉心管のみならず、それを用いた外熱式回転炉にも適宜適用される。さらにいずれの実施形態が最良であるか否かは対象、要求性能等によって異なる。
【００１９】
《材質》
本発明の筒体および攪拌プレートはいずれも、非金属材からなる。筒体と攪拌プレートとは、同じ材質でもよいし異なる材質でもよい。この非金属材には、外熱式回転炉の性質上、耐熱性が要求される。もっとも、その要求される程度（耐熱温度など）は、加熱対象物の種類、外熱式回転炉の仕様などによって異なる。
非金属材（原料）は、例えば、セラミックス、ガラス、カーボンなどがある。セラミックスには、金属などの酸化物、窒化物、炭化物、硼化物、珪化物等があり、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化ジルコニウム（ジルコニア）などが代表的である。ガラスには種々あるが、耐熱性を有するケイ酸塩ガラス、石英ガラスなどが代表的である。また非金属材をカーボンとした場合、通常、筒体や攪拌プレートは炭素成形材からなる。
【００２０】
《筒体および攪拌プレート》
（１）筒体は、その断面形状を問わない。もっとも、筒体が円筒状であると、非金属材による成形または製造が容易であり好ましい。
【００２１】
（２）筒体の内周面に設ける係合突部は、攪拌プレートの端部を係合させて所定範囲内で攪拌プレートを追動させ得るものであれば足る。係合突部の外形状は問わないが、滑らかな曲面状であると攪拌プレートの係合や離間がスムーズになされ、非金属材による筒体との一体成形も容易である。例えば、係合突部の断面は、略円弧状であるとよい。
係合突部は、その大きさを問わず、攪拌プレートの端部が係合する程度であれば足る。もっとも、係合突部が過大になると、非金属材による筒体との一体成形が困難になり、また、クラックや割れ等も生じ易くなる。係合突部は、筒体の軸方向に必ずしも連続している必要はないが、連続していれば筒体と一体成形し易い。さらに係合突部は、少なくとも筒体の内周面に１箇所または１条あればよい。もっとも、攪拌プレートをその両端部で係合、支持するように、筒体の内周面に対向した１対（または１対毎）として設けられると、攪拌プレートをより安定的に支持し得る。
なお、ここで係合突部に関して説明した内容は、後述の規制突部についても同様に当てはまる。
【００２２】
（３）本発明の炉心管では、筒体内に少なくとも攪拌プレートが１枚配設されていれば足る。もっとも、筒体の軸方向に複数の攪拌プレートを分割的に配設すれば、一つの攪拌プレートのサイズを比較的小さくでき、攪拌プレートの製造が容易となり、攪拌プレートのコスト低減も図れる。
さらに、攪拌プレートの筒体周方向の配置は、筒体の軸方向に関して同じ位相（筒体の周方向の位置）でもよいが、その軸方向に沿って、攪拌プレートの位相を変化させると好ましい。これにより、ある攪拌プレートから別の攪拌プレートへ加熱対象物が移行する際に、加熱対象物の攪拌性や搬送性を高めることができる。また、攪拌プレートの配置を調整することにより、その攪拌性や搬送性を制御し易くなる。
【００２３】
ところで、位相を変えて攪拌プレートを配置する場合、攪拌プレートの枚数に応じて、位相の異なる位置に係合突部を設ける必要がある。そこで本発明では、筒体の係合突部が筒体の周方向の異なる位置から突出した少なくとも第１係合突部と第２係合突部とからなる場合、攪拌プレートが該筒体の軸方向の異なる位置に配設され、少なくとも該第１係合突部に係合し得る第１攪拌プレートと第２係合突部に係合し得る第２攪拌プレートとからなると好適である。勿論、攪拌プレートおよび係合突部の数は、３つ以上でもよい。
【００２４】
（４）筒体の係合突部は、攪拌プレートの端部の一方側に当接または係合し得るだけである。このため、筒体が回転すると、ある位置で、攪拌プレートの端部は係合突部から離間し、攪拌プレートは自重により（自由落下的に）旋回動をする。この旋回動を所定範囲に収めれば、攪拌プレートの挙動を制御でき、安定して加熱対象物の攪拌、削落とし、剥落等を行えるようになる。
また、自由落下的に旋回動する攪拌プレートが筒体に与える衝撃を調整でき、これにより攪拌プレートや筒体（係合突部を含む）に生じるクラックや割れなどを抑止できる。従って本発明の筒体は、さらに、攪拌プレートが自由に旋回し得る旋回量を規制する規制突部を有すると好適である。
【００２５】
前述したように、この規制突部は係合突部と同様に、形状、大きさ、数等が限定されるものではない。もっとも、一つの突部が、係合突部と規制突部との両機能を発揮すると好都合である。例えば、第１攪拌プレートが第１係合突部に係合し、第２攪拌プレートが第２係合突部に係合する場合、第１攪拌プレートにとって第２係合突部は規制突部となり得るし、また、第２攪拌プレートにとって第１係合突部が規制突部となり得る。
このように、一つの突部が両機能を果たす場合、筒体の回転方向側が係合突部となり、その反対面側が規制部となる。これらのことは、攪拌プレートおよび対応する係合突部が３セット以上ある場合でも同様である。
【００２６】
《外熱式回転炉》
本発明の外熱式回転炉は、上述した炉心管と、その外部から加熱する外部加熱手段とからなる。外部加熱手段の種類は問わないが、筒体が非金属材からなるので、電熱ヒータなどが好ましい。この他、加熱対象物を連続的に効率よく熱処理するために、適宜、加熱対象物を供給するホッパーやフィーダー、熱処理後の加熱対象物を一時貯留するフードなどを備えるとよい。
【実施例】
【００２７】
実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
《外熱式回転炉》
（１）本発明の外熱式回転炉に係る一実施例である外熱式ロータリーキルンＲの概要を図１〜図３に示した。なお、説明に用いる方向は図上に示した。
外熱式ロータリーキルンＲは、炉心管２と、スクリューフィーダー３と、上流側フード４と、ホッパー５と、加熱装置６（外部加熱手段に相当）と、下流側フード７と、架台９とから主になる。
【００２８】
炉心管２は、セラミックス（非金属材）からなり前後方向に延在する直管状の筒体２０（図３では透過して示す。）と、筒体２０の内部軸方向に沿って順次配設された攪拌プレート２１（２１１〜２１４）と、筒体２０の前後端付近の外周面に周設されたタイヤ２２およびタイヤ２３と、タイヤ２２の前方近傍に設けられ筒体２０へ回転力を伝達するスプロケット２４とからなる。なお、攪拌プレート２１も筒体２０と同じセラミックス（非金属材）からなる。
【００２９】
スクリューフィーダー３は、前後方向に延びる供給パイプ３０（図３では透過して示す。）と、シャフト３１と、シャフト３１へ回転力を伝達するスプロケット３１１と、スクリュー３２とからなる。供給パイプ３０の前端は炉心管２の筒体２０内部に開放されており、その後端は封止板３００により封止されている。
【００３０】
上流側フード４は、中空底を有する短い円筒状をしている。その前部開口部４０に炉心管２の筒体２０の後端部が収容され、その後部開孔部４１には供給パイプ３０が嵌挿される。なお、前部開口部４０の内縁と筒体２０外周面との間には摺動シール部材（図略）が介装され、機密性を保持しつつ筒体２０の回転が可能となっている。
【００３１】
ホッパー５は、ほぼ逆円筒錐状をした容体であり、フランジ部３０１を介して供給パイプ３０の内部に接続されている。これによりホッパー５の内部に貯留した加熱対象物Ｈが順次スクリューフィーダー３へ供給される。
【００３２】
加熱装置６は、略直方体状のハウジング６０と、ハウジング６０の内面を層状に覆う断熱材６１と、電熱式の加熱コイル６２からなる。この加熱装置６を炉心管２の筒体２０が前後方向に貫通している。
【００３３】
下流側フード７は、ほぼ逆四角錐状をした容体である。その後部開口部７０に炉心管２の筒体２０の前端部が収容される。この後部開口部７０内縁と筒体２０外周面との間にも摺動シール部材（図略）が介装され、機密性を保持しつつ筒体２０の回転が可能となっている。なお、下流側フード７の下方に連設したロータリーバルブ７１、７２によって、熱処理後の加熱対象物Ｈの流出量が調整される。
【００３４】
架台９は、筒体２０の両端近傍に配設されたタイヤ２２およびタイヤ２３を支持するローラー９０およびローラー９１と、スクリューフィーダー３のシャフト３１の後端近傍を支持する軸受部９２と、工場の床に固定された土台フレーム９３と、土台フレーム９３上に配設した基台フレーム９４と、土台フレーム９３に対して基台フレーム９４を枢軸９５まわりに傾斜させ得る傾斜角度調節部９６とからなる。なお、この傾斜角度調節部９６により炉心管２に水平方向からの傾斜が付与され、炉心管２の内部に導入された加熱対象物Ｈ（粉末または粒子状の金属化合物など）は筒体２０の後方から前方にかけて流動、搬送させる。
【００３５】
（２）上述した実施例に、さらに、炉心管の筒体内の雰囲気制御を行える雰囲気制御装置を加えてもよい。この制御雰囲気は、真空雰囲気または不活性ガス（窒素やアルゴンなど）雰囲気などである。例えば真空雰囲気の場合であれば、筒体に通ずる位置の設けた排気弁と、それに連なる真空ポンプなどから雰囲気制御装置が構成される。不活性ガス雰囲気の場合であれば、筒体に通ずる位置の設けた供給弁および排気弁と、供給弁に連なるガス供給源などから雰囲気制御装置が構成される。
【００３６】
《炉心管》
（１）次に本実施例に係る炉心管２について詳述する。
炉心管２は、前述した図３の分解斜視図からも分かるように、筒体２０内に４枚の攪拌プレート２１１〜２１４が配設されてなる。その様子を示す一例として、攪拌プレート２１１が配設されている位置における筒体２０の断面図を図４に示す。
図３および図４からも分かるように、筒体２０の内周面には、軸方向に延びる８条の突起２０１〜２０８が形成されている。これら突起２０１〜２０８は、断面が略半円状であり、筒体２０の周方向に等間隔（４５°の位相間隔）で配設されている。なお、突起２０１〜２０８もセラミックスからなり、筒体２０の外周殻と一体的に成形および焼成されたものである。
【００３７】
攪拌プレート２１１〜２１４は、突起２０１〜２０８の中の隣接突起により形成された区画内に順次配設される。例えば、攪拌プレート２１１は、隣接する突起２０１と突起２０２の間および突起２０５と突起２０６の間に配設される。同様に、攪拌プレート２１２は隣接する突起２０２と突起２０３の間および突起２０６と突起２０７の間に、攪拌プレート２１１は隣接する突起２０３と突起２０４の間および突起２０７と突起２０８の間に、攪拌プレート２１１は隣接する突起２０４と突起２０５の間および突起２０８と突起２０１の間にそれぞれ配設される。
【００３８】
（２）この炉心管２がスプロケット２４を介して、図３および図４に示す方向に回転すると、攪拌プレート２１１〜２１４は、それぞれの端部が前述した突起２０１〜２０８のいずれかにより区画された規制区間内で旋回動または揺動する。この具体的な様子を、一例として選んだ攪拌プレート２１１に着目して以下に説明する。
攪拌プレート２１１は、突起２０１および突起２０５に係合し得るので、筒体２０が回転して図４に示す位置（図４に実線で示した攪拌プレート２１１の位置）に至るまでの間、筒体２０と共に回転（追動）する。その頂上付近の位置（以下「トップ位相位置」という。）を超えて筒体２０がさらに回転すると、攪拌プレート２１１の端部２１１ａおよび端部２１１ｂがそれぞれ突起２０１および突起２０５を離脱して、筒体２０とは独立して自ら旋回動を始める。具体的には、攪拌プレート２１１は、突起２０５の近傍にある端部２１１ｂ付近を瞬間中心として、重心位置の高い端部２１１ａが自然に倒れるような回動運動をする。
【００３９】
もっとも、攪拌プレート２１１の回動は、端部２１１ａが突起２０１の回転方向側に隣接する突起２０２に当接するか、または、端部２１１ｂが突起２０５の回転方向側に隣接する突起２０６に当接して規制される位置（図４に波線で示した攪拌プレート２１１の位置）までである。
【００４０】
以上のことから、攪拌プレート２１１を例にとると、筒体２０が図３および図４に示す方向に回転するとき、突起２０１および突起２０５が本発明でいう係合突部に、突起２０２および突起２０６が本発明でいう規制突部に相当することになる。勿論、攪拌プレート２１１から観ると規制突部であっても、筒体２０の軸方向に延びる突起２０２および突起２０６は、攪拌プレート２１２から観れば係合突部に該当する。同様に、攪拌プレート２１１から観ると係合突部であっても、筒体２０の軸方向に延びる突起２０１および突起２０５は、攪拌プレート２１４から観れば規制突部に該当する。そして、例えば、攪拌プレート２１１を本発明でいう第１攪拌プレートとし、攪拌プレート２１２を第２攪拌プレートとすれば、一対の突起２０１および突起２０５が第１係合突部に、一対の突起２０２および突起２０６が第２係合突部に相当することになる。
ここでは攪拌プレート２１１を中心に説明したが、上述の事情は位相が４５°づつ異なる他の攪拌プレート２１２〜２１４についても同様に該当する。
【００４１】
（３）このように本実施例では、筒体２０内に４枚の攪拌プレート２１１〜２１４が突起２０１〜２０８を介して異なる位相に配設されている。
これにより、炉心管２の筒体２０の回転と共に、その内部に導入された加熱対象物Ｈは攪拌プレート２１１〜２１４により攪拌されつつ入口から出口に向けて搬送されていく。
ここで攪拌プレート２１１〜２１４はいずれも、その幅（筒体２０の半径方向の長さ）が筒体２０の内径より僅かに小さいだけである。このため、攪拌プレート２１１〜２１４は、突起２０１〜２０８により区画された可動範囲内で、それらの端部２１１ａ〜２１４ａまたは端部２１１ｂ〜２１４ｂを筒体２０の内周壁面に摺接させつつ移動する。この際に、攪拌プレート２１１〜２１４の端部２１１ａ〜２１４ａまたは端部２１１ｂ〜２１４ｂは、筒体２０の内周壁面に付着した加熱対象物Ｈを削ぎ落とす作用を果たす。
【００４２】
さらに、攪拌プレート２１１〜２１４の各端部２１１ａ〜２１４ａまたは各端部２１１ｂ〜２１４ｂが突起２０１〜２０８に当接（衝突）する際、筒体２０へ衝撃が与えられ、筒体２０や攪拌プレート２１１〜２１４は微振動する。この振動が、筒体２０の内周壁面や攪拌プレート２１１〜２１４の表面に付着した加熱対象物Ｈの剥落に寄与する。特に本実施例の場合、筒体２０が１回転する間に８回の衝撃、振動が筒体２０へ加えられる。このため、各攪拌プレートの端部が各突起に衝突する一回あたりの衝撃（振動）自体がさほど大きくないとしても、筒体２０へは断続的に繰り返し小刻みな振動が加えられることになり、従来のノッカーを用いた場合と同様に、筒体２０の内周面に付着した加熱対象物Ｈを十分に剥落させることが可能となる。
【図１】
0005586894.tif 000002
【図２】
0005586894.tif 000003
【図３】
0005586894.tif 000004
【図４】
0005586894.tif 000005