(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のＬＥＤ素子が平面的に配置されて構成されるＬＥＤユニットの製造方法において、
前記ＬＥＤ素子の砲弾形状の部分がプリント基板から所定の距離だけ離間され、かつ、前記プリント基板の面に対して垂直方向に向けられた状態でリード線のはんだ付けをすることにより前記ＬＥＤ素子を前記プリント基板に実装し、
前記プリント基板の実装面に垂直な方向に対して傾斜した方向に穿設されたＬＥＤ素子用孔を有する前面カバーを、前記プリント基板の前記ＬＥＤ素子が実装される側にて前記プリント基板に実装された前記ＬＥＤ素子の光軸と前記前面カバーに形成された前記ＬＥＤ素子用孔の裏面側開口の開口中心とが一致するように配置し、
前記プリント基板および前記前面カバーの一方または双方を接近させて前記ＬＥＤ素子の先端の半球部分を前記ＬＥＤ素子用孔に嵌め、
前記ＬＥＤ素子の光軸中心を前記ＬＥＤ素子用孔の軸中心に一致させるように前記プリント基板および前記前面カバーの一方または双方を相対移動させて前記ＬＥＤ素子のリード線を屈曲させ、
前記プリント基板および前記前面カバーの一方または双方を前記ＬＥＤ素子用孔の軸中心の方向に平行移動させて前記ＬＥＤ素子の砲弾形状の部分を前記ＬＥＤ素子用孔に装着する、
ことを特徴とするＬＥＤユニットの製造方法。
【請求項２】
前記ＬＥＤ素子を前記プリント基板に実装した後、前記プリント基板を本体フレームに収容して固定することを特徴とする請求項１記載のＬＥＤユニットの製造方法。
【請求項３】
前記ＬＥＤ素子の砲弾形状の部分を前記ＬＥＤ素子用孔に装着した後、前記本体フレームと前記前面カバーとを固定することを特徴とする請求項２記載のＬＥＤユニットの製造方法。
【請求項４】
前記ＬＥＤ素子のリード線を屈曲させた後、前記プリント基板を前記前面カバーから離し、前記ＬＥＤ素子を実装している側の前記プリント基板の表面に少なくとも前記ＬＥＤ素子のリード線が完全に埋没するだけの厚さの防水用シール部材を設け、再度、前記ＬＥＤ素子の先端の半球部分が前記ＬＥＤ素子用孔に嵌まるように前記プリント基板と前記前面カバーとを配置したことを特徴とする請求項１記載のＬＥＤユニットの製造方法。
【請求項５】
前記ＬＥＤ素子を前記プリント基板に実装した後、前記ＬＥＤ素子を実装している側の前記プリント基板の表面に少なくとも前記ＬＥＤ素子のリード線が完全に埋没するだけの厚さの防水用シール部材を設けたことを特徴とする請求項１記載のＬＥＤユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＬＥＤユニットの製造方法に関し、特に複数のＬＥＤ素子を平面的に配置してなるものであって、これらをさらに複数個並べて大画面の表示装置を構成することができるＬＥＤユニットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
競技場やビルの壁面に設置される表示装置は、サービスを提供する範囲に応じて画面に大きさが決められている。サービス提供範囲が広い場合、つまり、遠方から視認できるようにするには、単純に画面サイズを大きくすればよい。ただ、近くからも視認できるようにするには、表示装置の設置場所の高さおよび設置方法を考慮する必要がある。
【０００３】
サービス提供範囲が狭い場合、たとえば広い待合室などに案内のために設置されている表示装置は、なるべく近くからも見えるようにするために、表示装置を設置するときに、表示装置自体を傾けて設置することが行われている。これは、表示装置を構成する表示素子には、正面から左右上下方向にずれて見たときに、正常に見ることができなくなる視認角度があるからである。この視認角度は、小さい場合に視認距離が長く、大きい場合には視認距離が短くなる。このため、視認角度の小さい表示素子を使用した表示装置を高所に設置する場合、表示装置を下向きに傾けることで、表示装置を近い距離からでも見ることができるようになる。
【０００４】
ところが、大画面の表示装置の場合、表示装置自体が重量物であるため、傾けて設置することが困難になる。そこで、表示装置を構成するＬＥＤユニットの光軸を上下方向に可変可能にすることが知られている（たとえば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載の構造によれば、水平方向に延びる細長いパネルを有し、その下端にパネルを前傾可能に回動できる軸を有し、パネルには、複数のＬＥＤユニットが水平方向に並べて取り付けられている。ＬＥＤユニットの光軸を上下方向に変更するには、パネルを傾斜させ、所望の角度位置にてそのパネルをボルトで固定するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２０００５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の構造では、同じパネルに固定された水平方向のＬＥＤユニットはすべて同時に光軸を変更することができるが、この調整は、垂直方向に並べられたパネルについても同じようにかつすべて同じ角度に調整する必要があるという問題点があった。また、それぞれのＬＥＤユニットは、水平方向には同一平面上に並んでいるが、垂直方向には、同一平面上にないため、隣接するＬＥＤユニットの下辺と上辺とが一致する方向以外は、画像が部分的に重なったり離れたりすることがあるという問題点があった。
【０００７】
また、現在のＬＥＤユニットは、ＬＥＤ素子とＬＥＤ素子を実装するプリント基板とは、設備やコスト等の製造上の問題により、垂直にしか実装できないという問題点があった。
【０００８】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、複雑な構成および可変機構を有することなく、光軸を下方に向けた画像表示が可能で、従来の設備やコストで製造可能なＬＥＤユニットの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明では上記の課題を解決するために、複数のＬＥＤ素子が平面的に配置されて構成されるＬＥＤユニットの製造方法において、前記ＬＥＤ素子の砲弾形状の部分がプリント基板から所定の距離だけ離間され、かつ、前記プリント基板の面に対して垂直方向に向けられた状態でリード線のはんだ付けをすることにより前記ＬＥＤ素子を前記プリント基板に実装し、前記プリント基板の実装面に垂直な方向に対して傾斜した方向に穿設されたＬＥＤ素子用孔を有する前面カバーを前記プリント基板の前記ＬＥＤ素子が実装される側にて前記プリント基板に実装された前記ＬＥＤ素子の光軸と前記前面カバーに形成された前記ＬＥＤ素子用孔の裏面側開口の開口中心とが一致するように配置し、前記プリント基板および前記前面カバーの一方または双方を接近させて前記ＬＥＤ素子の先端の半球部分を前記ＬＥＤ素子用孔に嵌め、前記ＬＥＤ素子の光軸中心を前記ＬＥＤ素子用孔の軸中心に一致させるように前記プリント基板および前記前面カバーの一方または双方を相対移動させて前記ＬＥＤ素子のリード線を屈曲させ、前記プリント基板および前記前面カバーの一方または双方を前記ＬＥＤ素子用孔の軸中心の方向に平行移動させて前記ＬＥＤ素子の砲弾形状の部分を前記ＬＥＤ素子用孔に装着する、ことを特徴とするＬＥＤユニットの製造方法が提供される。
【００１０】
このようなＬＥＤユニットの製造方法によれば、ＬＥＤ素子の先端の半球部分をＬＥＤ素子用孔に嵌めた状態で両者の軸中心が一致するようにプリント基板を前面カバーに対して移動させているので、ＬＥＤ素子の光軸を一斉に同じ方向に向けるよう変更することができる。
【発明の効果】
【００１１】
上記構成のＬＥＤユニットは、ＬＥＤ素子が収容されるＬＥＤ素子用孔を斜めに穿設したことで、ＬＥＤユニットを傾けなくても、ＬＥＤ素子の光軸を変更することができるという利点がある。
【００１２】
ＬＥＤユニットの光軸をＬＥＤ素子の光軸によって変更しているので、ＬＥＤユニットを並べて構成される高所に設置された表示装置は、従来技術のように光軸を変更するための複雑な機構を設ける必要がなく、表示画面を常に垂直に設置することにより、見る方向によって画像が乱れることなく表示させることができる。
【００１３】
また、高所に設置された表示装置の表示画面が同一高さでも従来のＬＥＤユニットに比べ、近距離からの視認が可能となり、サービスが向上される。さらに、表示装置の設計も複雑な機構を設ける必要がないため、容易に設計でき、製品コストが安くでき、設置時や設置後の調整の際にも複雑な機構がないため、容易に作業を行うことができる。しかも、従来とＬＥＤユニットを構成する部品点数が変わらないため、従来の設備が使用可能で、製造コストも従来と同等で製造が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施の形態に係るＬＥＤユニットの外観を示す図であって、（Ａ）はＬＥＤユニットの正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図２】ＬＥＤユニットの構成要素の相互接続関係を示す説明図である。
【図３】ＬＥＤ素子を実装したプリント基板の例を示す図である。
【図４】ＬＥＤユニットの組み立て手順を示す図であって、（Ａ）はプリント基板が固定された本体フレームと前面カバーとの組み立て前の状態を示し、（Ｂ）はＬＥＤ素子が前面カバーに接触した状態を示し、（Ｃ）はＬＥＤ素子がＬＥＤ素子用孔に装着された状態を示している。
【図５】第２の実施の形態に係るＬＥＤユニットの部分拡大断面図である。
【図６】第３の実施の形態に係るＬＥＤユニットの組み立て途中の状態を示す部分拡大断面図である。
【図７】第３の実施の形態に係るＬＥＤユニットの組み立て後の状態を示す部分拡大断面図である。
【図８】第４の実施の形態に係るＬＥＤユニットを示す部分拡大断面図である。
【図９】第５の実施の形態に係るＬＥＤユニットを示す部分拡大断面図である。
【図１０】第６の実施の形態に係るＬＥＤユニットを示す部分拡大断面図であって、（Ａ）はＬＥＤ素子の装着状態を示す部分断面図であり、（Ｂ）はＬＥＤ素子用孔のＢ矢視図（部分正面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は第１の実施の形態に係るＬＥＤユニットの外観を示す図であって、（Ａ）はＬＥＤユニットの正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図であり、図２はＬＥＤユニットの構成要素の相互接続関係を示す説明図、図３はＬＥＤ素子を実装したプリント基板の例を示す図である。
【００１６】
第１の実施の形態に係るＬＥＤユニットは、図１の（Ａ）に示したように、正面から見たときに、前面カバー１１に複数のＬＥＤ素子１２がマトリックス状に配置されている。図示の例では、このＬＥＤユニットは、３２ｘ３２＝１０２４個のＬＥＤ素子１２が実装され、これ１つでたとえば１文字分を表示するのに使用することができる。また、表示装置は、このようなＬＥＤユニットをマトリックス状に複数個密着配置することによって表示画面が構成される。
【００１７】
ＬＥＤユニットの前面カバー１１は、それぞれのＬＥＤ素子１２の上部において前方へ突出したひさし形の覆いであるフード１３が一体に形成されている。図示の例では、１つのＬＥＤユニットに設けられているフード１３は、ＬＥＤ素子１２の水平方向の並びに１本ずつで、合計３２本である。
【００１８】
ＬＥＤユニットは、図１の（Ｂ）の断面図に示したように、正面側に配置される前面カバー１１と、ＬＥＤ素子１２を実装したプリント基板１４と、ＬＥＤ素子１２およびプリント基板１４を収容する本体フレーム１５とを備えている。ここで、ＬＥＤ素子１２は、砲弾型の形状を有し、前面カバー１１に貫通形成されたＬＥＤ素子用孔１６に収容されている。このＬＥＤ素子用孔１６は、前面カバー１１の背面から正面に向かって下方へ傾いた状態で穿設されており、そこに収容されるＬＥＤ素子１２は、その光軸が水平よりも下方へ向いた状態で保持されている。そのため、ＬＥＤユニットをマトリックス状に密着配置して構成される表示装置は、傾斜可能なＬＥＤユニットで構成される表示装置に比較して、画面が見る方向によって部分的に重なったり分離したりするような乱れた画像表示になることはない。また、表示装置の設計も複雑な機構を設ける必要がないため、容易に設計でき、製品コストが安くでき、設置時や設置後の調整の際にも複雑な機構がないため、容易に作業を行うことができる。
【００１９】
前面カバー１１、プリント基板１４および本体フレーム１５は、図２に示すような関係で相互に結合されている。すなわち、前面カバー１１の背面側には、前面カバー固定部１７が突設されており、その前面カバー固定部１７には、前面カバー固定ねじ１８と螺合するねじ山が形成されている。プリント基板１４は、前面カバー固定部１７に対応する位置に前面カバー固定部用孔１９が穿設され、本体フレーム１５は、前面カバー固定部１７に対応する位置に前面カバー固定ねじ用孔２０が穿設されている。
【００２０】
本体フレーム１５は、また、その内面側に、プリント基板固定部２１が突設され、そのプリント基板固定部２１には、プリント基板固定ねじ２２と螺合するねじ山が形成されている。プリント基板１４は、本体フレーム１５のプリント基板固定部２１に対応する位置にプリント基板固定ねじ用孔２３が穿設されている。
【００２１】
ここで、プリント基板１４は、プリント基板固定ねじ２２を本体フレーム１５のプリント基板固定部２１に螺合することによって本体フレーム１５に固定される。前面カバー１１は、前面カバー固定ねじ１８を前面カバー１１の前面カバー固定部１７に螺合することによって本体フレーム１５に固定される。
【００２２】
なお、前面カバー１１の前面カバー固定部１７および本体フレーム１５のプリント基板固定部２１は、図２に示すように同一平面上に形成されているのではなく、実際には、前面カバー１１および本体フレーム１５に分散配置されている。たとえば、ＬＥＤ素子１２を実装したプリント基板１４を示す図３から明らかなように、前面カバー固定部１７は、プリント基板１４に形成された９個の前面カバー固定部用孔１９に対応する位置に形成されている。また、プリント基板固定部２１は、プリント基板１４に形成された４個のプリント基板固定ねじ用孔２３に対応する位置に形成されている。なお、本内容は、実施の一例であり、各部品を固定する方法は、これに限定されるものではない。
【００２３】
次に、プリント基板１４のＬＥＤ素子１２の実装面（図３の正面図の面）に対して垂直方向に実装されたＬＥＤ素子１２を、前面カバー１１の面に対して垂直方向から傾いた方向に穿設されたＬＥＤ素子用孔１６に装着して、ＬＥＤユニットを組み立てる手順について説明する。
【００２４】
図４はＬＥＤユニットの組み立て手順を示す図であって、（Ａ）はプリント基板が固定された本体フレームと前面カバーとの組み立て前の状態を示し、（Ｂ）はＬＥＤ素子が前面カバーに接触した状態を示し、（Ｃ）はＬＥＤ素子がＬＥＤ素子用孔に装着された状態を示している。
【００２５】
ＬＥＤユニットの組み立ては、先に、プリント基板１４にＬＥＤ素子１２を実装し、そのプリント基板１４と本体フレーム１５とを組み立てておく。なお、プリント基板１４にＬＥＤ素子１２を実装するとき、ＬＥＤ素子１２は、その砲弾形状の部分がプリント基板１４から所定の距離だけ離間され、かつ、プリント基板１４の面に対して垂直方向に向けられた状態でリード線１２ａのはんだ付けが行われる。
【００２６】
次に、図４の（Ａ）に示したように、プリント基板１４に実装されたＬＥＤ素子１２の光軸中心と前面カバー１１に形成されたＬＥＤ素子用孔１６の裏面側開口の開口中心とを一致させるように、本体フレーム１５および前面カバー１１の位置決めを行う。
【００２７】
次に、本体フレーム１５および前面カバー１１の一方または双方を接近させて、図４の（Ｂ）に示したように、ＬＥＤ素子１２の先端の半球部分がＬＥＤ素子用孔１６に嵌るようにする。
【００２８】
次に、本体フレーム１５および前面カバー１１の一方または双方を上下方向に移動させる。これにより、ＬＥＤ素子１２は、その先端の半球部分がＬＥＤ素子用孔１６に嵌った状態のまま、光軸中心が傾斜したＬＥＤ素子用孔１６の軸中心に一致するよう傾斜され、それに合わせてリード線１２ａが曲げられる。その後、ＬＥＤ素子１２の光軸の方向に、本体フレーム１５および前面カバー１１の一方または双方を平行移動して接近させることで、図４の（Ｃ）に示したように、ＬＥＤ素子１２の砲弾形状の部分がＬＥＤ素子用孔１６に装着される。その後、前面カバー固定ねじ１８を前面カバー１１の前面カバー固定部１７に螺合することによって前面カバー１１が本体フレーム１５に固定される。なお、本内容は、一例であり、これに限定されるものではない。設備やコスト上の問題がなければ、プリント基板１４にＬＥＤ素子１２を実装した後、前面カバーを実装する前に、ＬＥＤ素子１２をＬＥＤ素子用孔１６に嵌合できるようにあらかじめＬＥＤ素子１２のリード線１２ａを曲げておき、前面カバーを固定することも可能であり、あらかじめリード線１２ａを曲げたＬＥＤ素子１２をプリント基板１４に実装することも可能である。
【００２９】
図５は第２の実施の形態に係るＬＥＤユニットの部分拡大断面図である。
この第２の実施の形態に係るＬＥＤユニットは、第１の実施の形態に係るＬＥＤユニットが室内用表示装置に適用されるものであるのに対し、屋外に設置される表示装置に適用されるものである。
【００３０】
この第２の実施の形態に係るＬＥＤユニットによれば、本体フレーム１５の前面カバー１１が取り付けられる側のプリント基板１４の全面が防水用シール部材２４によって充填されている。この防水用シール部材２４は、ＬＥＤ素子１２のリード線１２ａが完全に隠れるだけの厚さになっていて、ＬＥＤ素子１２のリード線１２ａに雨水が接触しないようにしている。しかも、プリント基板１４は、裏面側にＬＥＤ素子１２の点灯制御を行う制御回路、駆動回路、その他電子部品などが実装されているので、裏面側への雨水の浸入も防止される。
【００３１】
防水用シール部材２４は、ＬＥＤ素子１２のリード線１２ａを図４の（Ｃ）に示したように屈曲した後、ＬＥＤ素子１２をＬＥＤ素子用孔１６から引き抜き、本体フレーム１５を水平状態にしてプリント基板１４の面に充填される。その後、防水用シール部材２４が固まる前に、前面カバー１１を本体フレーム１５に取り付けて固定することによってＬＥＤユニットが完成される。
【００３２】
このとき、必要に応じて、防水用シール部材２４を充填する前に、プリント基板１４に開けられた前面カバー固定部用孔１９に前面カバー固定部１７の外径にほぼ等しい円柱状の栓で封止しておく。この栓は、充填した防水用シール部材２４の流動性が低減後、前面カバー１１を本体フレーム１５に取り付ける直前に外される。
【００３３】
または、ＬＥＤ素子１２のリード線１２ａを屈曲する前の図４の（Ａ）に示した段階で先に防水用シール部材２４を充填しておいてもよい。この場合、プリント基板１４に開けられた前面カバー固定部用孔１９から防水用シール部材２４が容易に侵入しないようにするため、適当な粘性の防水用シール部材２４が用いられる。つまり、前面カバー固定部用孔１９およびその近傍を除く全面に防水用シール部材２４を充填し、ＬＥＤ素子１２のリード線１２ａを屈曲し、前面カバー１１を本体フレーム１５に取り付けている間に、前面カバー固定部用孔１９の周囲が埋まって固まるようにする。なお、本内容は一例であり、これに限定するものではない。
【００３４】
図６は第３の実施の形態に係るＬＥＤユニットの組み立て途中の状態を示す部分拡大断面図、図７は第３の実施の形態に係るＬＥＤユニットの組み立て後の状態を示す部分拡大断面図である。
【００３５】
この第３の実施の形態に係るＬＥＤユニットによれば、本体フレーム１５から前面カバー１１に向かって本体フレーム１５側の位置決め部材である位置決めガイド部２５が突設され、前面カバー１１には、その位置決めガイド部２５に対応する位置に前面カバー１１側の位置決め部材である位置決めピン２６が突設されている。位置決めピン２６は、細長い円錐形状を有し、前面カバー１１と一体に形成されている。位置決めガイド部２５は、その先端部に位置決めピン２６の先端部を案内する漏斗形状の導入部を有し、基端部には位置決めピン２６の先端部を固定する嵌合部を有し、本体フレーム１５と一体に形成されている。
【００３６】
本体フレーム１５に前面カバー１１を取り付けるとき、図６に示したように、ＬＥＤ素子１２の光軸中心と前面カバー１１のＬＥＤ素子用孔１６の裏面側開口の開口中心とを一致させながら、本体フレーム１５および前面カバー１１の一方または双方を接近させる。このとき、位置決めピン２６および位置決めガイド部２５は、同一軸線上にはなく、ＬＥＤ素子１２は、その先端の半球部分がＬＥＤ素子用孔１６に嵌ったときに位置決めピン２６が位置決めガイド部２５の導入部に接触するような位置関係にしている。
【００３７】
次に、本体フレーム１５および前面カバー１１の一方または双方を上下方向に移動させて、ＬＥＤ素子１２のリード線１２ａを一斉に曲げる。その後、ＬＥＤ素子１２の光軸の方向に、本体フレーム１５および前面カバー１１の一方または双方を平行移動して接近させることで、図７に示したように、ＬＥＤ素子１２の砲弾形状の部分がＬＥＤ素子用孔１６に装着される。このとき、位置決めピン２６が位置決めガイド部２５に導入され、最終的に、位置決めピン２６の先端部が位置決めガイド部２５の嵌合部に嵌合される。これにより、前面カバー１１および本体フレーム１５は、取り付けることが容易にできるようになる。
【００３８】
図８は第４の実施の形態に係るＬＥＤユニットを示す部分拡大断面図である。
この第４の実施の形態に係るＬＥＤユニットは、前面カバー１１の前面カバー固定部１７に対応する本体フレーム１５の位置にカラー２７を備えている。このカラー２７は、プリント基板１４を貫通する長さを有し、本体フレーム１５と一体に形成されている。このため、前面カバー固定部１７は、カラー２７の端面に当接する長さに形成され、カラー２７を貫通して延びる前面カバー固定ねじ１８によって螺合される。
【００３９】
カラー２７は、好ましくは、図示のように防水用シール部材２４の層を貫通する長さに形成される。これにより、プリント基板１４の前面カバー固定部用孔１９は、カラー２７で塞がれる。このため、本体フレーム１５にプリント基板固定ねじ２２で固定したプリント基板１４の上に防水用シール部材２４を充填した場合に、防水用シール部材２４がプリント基板１４の背面にまで流動することがない。これにより、前面カバー１１組み立て前に、防水用シール部材２４を充填する作業が実施可能となり、第２の実施の形態よりもＬＥＤユニットの組み立て作業が容易になり、プリント基板１４の裏面側への雨水の浸入が防止される。
【００４０】
また、位置決めピン２６にタップを切り、位置決めガイド部２５に穴を空けて、本体フレーム１５の裏側より前面カバー固定ねじ１８で固定することで位置決めガイドと前面カバー固定とを兼ねることも可能である。この場合、ガイド部２５にＯリングゴムを入れ、それに位置決めピン２６で圧力を加えることにより、位置決めガイド部２５における防水性を保つことができる。なお、本内容は、実施の一例であり、これに限定されるものではない。
【００４１】
図９は第５の実施の形態に係るＬＥＤユニットを示す部分拡大断面図である。
この第５の実施の形態に係るＬＥＤユニットは、ＬＥＤ素子１２が前面カバー１１のＬＥＤ素子用孔１６に入り易いようにしている。すなわち、ＬＥＤ素子用孔１６の背面側の縁周部には、テーパ２８が形成されている。これにより、１０２４個あるＬＥＤ素子１２の光軸がすべて正確に平行でなかったとしても、ＬＥＤ素子１２をＬＥＤ素子用孔１６に挿入するときにＬＥＤ素子１２の頭部をテーパ２８がガイドするので、すべてのＬＥＤ素子１２の挿入がスムーズになる。
【００４２】
図１０は第６の実施の形態に係るＬＥＤユニットを示す部分拡大断面図であって、（Ａ）はＬＥＤ素子の装着状態を示す部分断面図であり、（Ｂ）はＬＥＤ素子用孔のＢ矢視図（部分正面図）である。
【００４３】
この第６の実施の形態に係るＬＥＤユニットは、ＬＥＤ素子用孔１６の内壁にＬＥＤ素子１２の挿入方向に沿って延びる複数のリブ２９が内設されている。このリブ２９は、断面を円弧形状にしてＬＥＤ素子１２とは線接触にすることでＬＥＤ素子用孔１６へＬＥＤ素子１２を挿入するときの接触抵抗を低減するとともに、すべてのＬＥＤ素子１２の光軸が平行になるようにＬＥＤ素子用孔１６内で支持する。
【００４４】
なお、この図示の実施の形態では、ＬＥＤ素子１２を４つのリブ２９によって四方から支持する構成にしているが、ＬＥＤ素子用孔１６の内周壁に複数個のリブ２９を周方向に均等配置した構成でもよい。また、第５の実施の形態と組み合わせることにより、リブを上か下に１つ設ける構成でも可能となる。なお、本内容は、実施の一例であり、これに限定されるものではなく、他の方法でもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１１  前面カバー
１２  ＬＥＤ素子
１２ａ  リード線
１３  フード
１４  プリント基板
１５  本体フレーム
１６  ＬＥＤ素子用孔
１７  前面カバー固定部
１８  前面カバー固定ねじ
１９  前面カバー固定部用孔
２０  前面カバー固定ねじ用孔
２１  プリント基板固定部
２２  プリント基板固定ねじ
２３  プリント基板固定ねじ用孔
２４  防水用シール部材
２５  位置決めガイド部
２６  位置決めピン
２７  カラー
２８  テーパ
２９  リブ
【図１】
0005584668.tif 000002
【図２】
0005584668.tif 000003
【図３】
0005584668.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0005584668.tif 000010
【図１０】
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