(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被乾燥物を内部で空気と合わせて攪拌して乾燥させる容体なる乾燥槽と、
該乾燥槽下部に備えた排出口の下方に設けるホッパーと、
該ホッパーに連設され、搬送過程で乾燥済み製品を取り出し可能な製品排出口及び、循環用排出口を備えた搬送手段と、
該搬送手段の循環用排出口から排出された被乾燥物を送風手段で発生させた気流によって乾燥させながら該乾燥槽上部に導く循環乾燥手段と、
を備え、
被乾燥物を循環させながら、少なくとも該乾燥槽と該循環乾燥手段において被乾燥物を乾燥させる
ことを特徴とする乾燥装置。
【請求項２】
前記循環乾燥手段における気流を導入して被乾燥物を固気分離し、該乾燥槽に被乾燥物を再び投入する固気分離手段を備えた
請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項３】
前記乾燥槽を略円筒形の容体とし、該乾燥槽内に、
該略円筒の軸方向に回転軸と、
該回転軸から遠心方向に延設し、上方に向けて圧力空気を噴射する噴射孔を備えた噴射管と、
該噴射管の該噴射孔の上方から該孔を覆うように斜設したプレートと、
該噴射管に圧力空気を供給する圧力空気送風手段を設けた
請求項１又は２に記載の乾燥装置。
【請求項４】
前記循環乾燥手段として循環用ダクトを用いる構成であって、該循環用ダクト内壁に気流の外側に被乾燥物を保護する誘引気流を生じるように圧縮空気を供給する空気噴射ノズルを設けた
請求項１ないし３のいずれか記載の乾燥装置。
【請求項５】
被乾燥物を内部で空気と合わせて撹拌して乾燥させる容体なる乾燥槽の下部から被乾燥物をホッパーに排出し、ホッパーに連設され、搬送過程で乾燥済み製品を取り出し可能な搬送手段で循環乾燥手段に向けて搬送し、
被乾燥物を該循環乾燥手段における気流で吹き上げながら該乾燥槽の上部に導き、
再び乾燥槽内に投入することにより、
該乾燥槽及び該循環乾燥手段において被乾燥物を飛散させながら空気と多く接触させて乾燥効率を向上させる
ことを特徴とする乾燥方法。
【請求項６】
前記乾燥方法において、前記循環乾燥手段から再び乾燥槽内に投入する前に
該気流から被乾燥物を固気分離する工程を含む
請求項５に記載の乾燥方法。
【請求項７】
前記循環乾燥手段として循環用ダクトを用いる構成において、該循環用ダクト内の循環用気流の外側に気流を設けることにより、該循環用ダクトと被乾燥物の接触を防ぎ、被乾燥物を保護する
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の乾燥方法。
【請求項８】
前記請求項５ないし７のいずれかにおける被乾燥物が発酵過程にある動植物性残渣物であって、空気とともに吹上、飛散させることにより空気に接触する機会と面積を増やすことで発酵を促進すると共に、該発酵熱を乾燥に用いる
ことを特徴とする動物性残渣物発酵乾燥方法。
【請求項９】
堆積した動植物性残渣物の発酵を促す貯留場所において、該動植物性残渣物を移動しながら、該動植物性残渣物を浮かせ、浮かせた該動植物性残渣物に空気を供給し、空気に接触する機会と面積を増やし、発酵及び乾燥を促進し、製品となるまでの時間を短縮することを特徴とする請求項８記載の動物性残渣物発酵乾燥方法。
【請求項１０】
発酵過程にある動植物性残渣物を循環させる際、循環用気流の外側に気流を設けることにより、装置内に湿潤な残渣物の付着、損傷を防ぐことを特徴とする請求項８又は９記載の動物性残渣物発酵乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は乾燥装置及び乾燥方法に関し、特に乾燥槽に対して被乾燥物を循環させながら乾燥させる技術に係る。
【背景技術】
【０００２】
本件出願人による特許文献１の発明は、動植物性残渣物に発酵菌を添加し生じる発酵熱を利用して装置内を空気とともに繰り返し循環させる動植物性残渣物乾燥発酵飼料・乾燥発酵肥料等製造装置である。
本発明の特徴は、発酵槽、スクリューコンベア、循環用ダクト、排気用ダクト、製品収容槽を一体的に構成して動植物性残渣物を循環させながら乾燥し、発酵、乾燥された製品を排気用ダクトからの排気と共に製品収容槽に移送する点にある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４２２１６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に開示されている装置では、被乾燥物の投入、排出場所が限定されており、機械の設置場所等が限定されてしまう。また、本装置の構成に限定されるため、各構成要素の自由な配置や、規模の拡大、縮小に制限があった。【０００５】
前記開示されている装置では、堆積、貯留場所において前記被乾燥物を静置しているため、乾燥した製品となるまでの時間を要する。【０００６】
被乾燥物は循環する際に装置内において損傷、付着する場合がある。【０００７】
発酵過程にある有機物を乾燥させる場合において、より一層発酵を促進し乾燥時間の短縮を図り、良質な乾燥発酵飼料・乾燥発酵肥料等を製造する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は次の手段を用いる。
すなわち、被乾燥物を内部で空気と合わせて攪拌して乾燥させる容体なる乾燥槽と、その乾燥槽下部に備えた排出口の下方に設けるホッパーと、そのホッパーに連設され、搬送過程で乾燥済み製品を取り出し可能な製品排出口及び、循環用排出口を備えた搬送手段と、その搬送手段の循環用排出口から排出された被乾燥物を送風手段で発生させた気流によって乾燥させながらその乾燥槽上部に導く循環乾燥手段と、を備え、被乾燥物を循環させながら、少なくともその乾燥槽とその循環乾燥手段において被乾燥物を乾燥させる乾燥装置を提供する。【０００９】
上記の循環乾燥手段における気流を導入して被乾燥物を固気分離し、その乾燥槽に被乾燥物を再び投入する固気分離手段を備えてもよい。【００１０】
本発明は、上記の乾燥槽を略円筒形の容体とし、その乾燥槽内に、その略円筒の軸方向に回転軸と、その回転軸から遠心方向に延設し、上方に向けて圧力空気を噴射する噴射孔を備えた噴射管と、その噴射管のその噴射孔の上方からその孔を覆うように斜設したプレートと、その噴射管に圧力空気を供給する圧力空気送風手段を設ける構成でもよい。【００１１】
乾燥過程にある被乾燥物を堆積、貯留している乾燥槽内で移動、攪拌しながら浮遊させ下方から空気を供給することにより、乾燥を促進し製品となるまでのより一層の時間短縮を可能する。【００１２】
循環乾燥手段として循環用ダクトを用いる構成であって、その循環用ダクト内壁に気流の外側に被乾燥物を保護する誘引気流を生じるように圧縮空気を供給する空気噴射ノズルを設けることもできる。
前記被乾燥物を乾燥槽の下部から上部に繰り返し気流搬送する際に、被乾燥物の損傷、付着を低減し、スムーズに循環させることが可能となる。【００１３】
本発明は、上記乾燥装置に加えて、次のような乾燥方法として提供することもできる。
すなわち、被乾燥物を内部で空気と合わせて攪拌して乾燥させる容体なる乾燥槽の下部から被乾燥物を排出し、被乾燥物を循環乾燥手段における気流で吹き上げながらその乾燥槽の上部に導き、再び乾燥槽内に投入することにより、その乾燥槽及びその循環乾燥手段において被乾燥物を飛散させながら空気と多く接触させて乾燥効率を向上させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
このように、乾燥槽と、スクリューコンベア等の搬送手段を備えたホッパー、循環乾燥手段、サイクロン等の固気分離手段を、分離した構成とすることにより、被乾燥物多種の投入手段を確保し、乾燥して製品となった乾燥物等の排出を容易にし、装置の設計を自由にし、規模の拡大、縮小を容易とする。
また、動植物性残渣物の発酵乾燥に限らず、多様な被乾燥物に対応した乾燥装置を提供することができる。【００１５】
循環乾燥手段における気流に対して被乾燥物を固気分離する手段を備えることにより、気流内で飛散する被乾燥物を効率良く乾燥槽内に投入することができる。特に、乾燥槽内の所定の位置に被乾燥物を投入することができるので、乾燥槽内における気流の流れを安定化し、効率的な乾燥に寄与する。【００１６】
乾燥槽内で前記乾燥物を移動、攪拌しながら該被乾燥物を浮遊させて下方から空気を供給し、該乾燥物を該乾燥槽の下部から上部に繰り返し気流搬送することにより、該乾燥物が乾いた空気に満遍なく接する機会と面積を増やし、乾燥時間を大幅に短縮し、循環乾燥手段である循環用ダクトにおいて循環用排出口下部内壁及び曲折部内壁に該残渣物を空気とともに吹き上げる気流の外側にさらに誘引気流を生じるように空気噴射ノズルを設けることにより、該乾燥物の損傷、付着を防ぎ、装置内をスムーズに循環させることを実現し、均一な乾燥状態を得ることが可能となる。【００１７】
貯留場所である乾燥槽において、発酵過程にある有機物を攪拌しながら空気を満遍なく供給することにより発酵をより一層促進し、発酵熱の発生を増長し、発酵熱を利用することと、空気と接触する機会と面積を増やすことにより、新たな火力を用いることなく乾燥することを可能とし、乾燥するまでの時間を大幅に短縮することにより、エネルギーを温存した均一で栄養価の高い乾燥発酵飼料、乾燥発酵肥料等の製造が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例の乾燥装置の概略図を示す。
【図２】本発明の空気噴射管及びプレート等の関連の詳細図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を用いて本発明の実施例を説明する。
図１に示すように、本発明の乾燥装置は、上方に、導入口５ｃ、排出口５ａと排気口５ｂを備えたサイクロン５を設け、下部に排出口１ｇを具えた容体なる乾燥槽１と、該排出口１ｇの下方に、下部に循環用排出口２ｂ、開閉式の製品排出口２ｃとモーター２ａを備えたスクリューコンベア２ｂを具備したホッパー２と、該循環用排出口２ｄと連なりブロワ３から該サイクロン５の導入口５ｃに連なる循環用ダクト６とによって構成される。
【００２０】
サイクロン５は、固気を分離する公知の手段を用いることができ、例えばバグフィルタを用いる方法や、その他の集塵機を用いる構成でもよい。
また、本発明においてサイクロン５は必ずしも設けなくともよく、被乾燥物の種類によって循環用ダクト６から被乾燥物を乾燥槽１に落下させる構成でもよい。
【００２１】
ホッパー２を乾燥槽１の下部に備えているので、一定量を均一に循環用ダクト６に導くことができ、ブロワ３からの送風による逆流を防止することもできる。スクリューコンベアは公知の搬送手段によって代替可能であり、ベルトコンベアの他、空気圧による搬送方法、例えばバキュームコンベアなどでもよい。
【００２２】
本発明の循環乾燥手段として、本実施例では、循環用下部ダクト６ａ、循環用垂直ダクト６ｂ、循環用上部ダクト６ｃからなる循環用ダクト６を備えている。各ダクトにはそれぞれブロワ３と空気噴射ノズル４とを備えており、移送途中でブロワ３による気流の加勢を受けながら、被乾燥物が空気と多く接触する機会を得る。循環用ダクト６の組み合わせ、数は任意であり、設置場所や大きさに合わせて適宜変更することができる。
また、本発明の循環感想手段は循環用ダクトに限らず、例えば除雪機の投雪機構のように、ブロワを用いて乾燥槽１の下部から上方に向けて風圧で飛揚させる構成でもよい。
【００２３】
本発明は、さらに乾燥槽１を円筒形の容体とし、回転軸１ｃを設け、該回転軸１ｃの該槽近傍に攪拌を助長し、空気の供給口となる孔１ｆを備えた空気噴射管１ａを設け、該噴射管１ａの該孔１ｆの上方から該孔１ｆを覆うようにプレート１ｂを斜設し、該噴射管１ａには、該孔１ｆまで回転軸の内部を経て連通するブロワ１ｅを設けることもできる。
【００２４】
回転軸１ｃ及びプレート１ｂの回転作用いより、乾燥槽１内で被乾燥物を攪拌すると共に、空気噴射管１ａからの送風で被乾燥物を上方に向けて飛揚させる。これにより乾燥槽１内で均一に空気と接触し、槽内での滞留や乾燥のムラを防ぐことができる。
【００２５】
循環用ダクト６において、ブロワ３からの送風は、前記循環用排出口２ｄの下方の該循環用ダクト６下部内壁及び曲折部内壁に気流の外側に誘引気流を生じるよう空気噴射ノズル４で噴射することが好適である。これにより、被乾燥物の損傷、付着を防ぎ、装置内をスムーズに循環させることを実現し、均一な乾燥状態を得ることが可能となる。
【００２６】
被乾燥物の投入場所を乾燥槽１、ホッパー２、サイクロン５又は循環用ダクト６に任意に設け、被乾燥物を投入し、該乾燥槽１においてプレート１ｂを斜設した空気噴射管１ａによって浮遊させながら該空気噴射管１ａに備えられた孔１ｆから被乾燥物の下方からブロワ１ｅからの空気を供給し、排出口１ｇに移送し、該排出口１ｇから該ホッパー２に排出し、スクリューコンベア２ｂによって循環用排出口２ｄに移送、排出し、排出した被乾燥物を該循環用ダクト６内をブロワ３からの圧縮空気とともに吹き上げ、該サイクロン５によって空気と分離して該乾燥槽１の上部に移送し、また該被乾燥物を吹上げる気流の外側に誘引気流を設けることにより前記循環用ダクト６内において内壁との衝突と付着を防ぎ、装置内をスムーズに繰り返し循環させることで空気と接触する機会と面積を増やして乾燥を促進し、乾燥した製品を開口した製品排出口２ｃから排出する。
【符号の説明】
【００２７】
１    乾燥槽
１ａ    空気噴射管
１ｂ    プレート
１ｃ    回転軸
１ｄ    モーター
１ｅ    ブロワ
１ｆ    孔
１ｇ    排出口
２    ホッパー
２ａ    モーター
２ｂ    スクリューコンベア
２ｃ    製品排出口
２ｄ    循環用排出口
３    ブロワ
４    空気噴射ノズル
５    サイクロン
５ａ    排出口
５ｂ    排気口
５ｃ    導入口、
６    循環用ダクト
６ａ    循環用下部ダクト
６ｂ    循環用垂直ダクト
６ｃ    循環用上部ダクト
【図１】
0005506928.tif 000002
【図２】
0005506928.tif 000003