(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースと、
該ケース内に移動可能に支持されるとともに、記録媒体に対して記録処理を施す記録部を支持した移動体と、
該移動体に着脱自在に取着された取着部材と
を備え、
前記ケースにおける前記取着部材と対応する位置に、該ケース外から前記移動体に対して前記取着部材の着脱を可能とするための開口部を設け、
前記開口部は、前記記録部が前記記録媒体に対して記録処理を施さない場合に該移動体を待機させる位置である基本位置と対応する位置に配置され、
前記基本位置には、前記移動体の移動を規制する移動規制手段が配置され、
前記移動規制手段は、前記移動体に設けられたロック穴に対して挿抜可能に設けられるロックピンと、該ロックピンを昇降させるためのピン昇降装置とを備えることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記記録部は、前記記録媒体に対して液体を噴射することで記録処理を施す液体噴射ヘッドによって構成され、
前記開口部は、前記移動体の移動領域内において前記液体噴射ヘッドが前記記録媒体に対して液体を噴射しない領域である非記録領域と対応する位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記移動体は、前記ケース内に設けられた軸部材に移動可能に支持されており、
前記取着部材は、前記移動体における前記軸部材の近傍位置に取着されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、インクジェット式プリンターなどの記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、記録媒体に記録処理を施す記録装置としてインクジェット式プリンターが広く知られている（例えば、特許文献１）。この特許文献１に記載のプリンター（記録装置）は、記録材（記録媒体）の幅方向に延びるガイド軸（軸部材）に往復移動可能に支持されたキャリッジ（移動体）と、該キャリッジに支持された液滴吐出ヘッド（記録部）とを備えている。そして、キャリッジをガイド軸に沿って往復移動させながら液滴吐出ヘッドからインク滴（液体）を記録材に吐出（噴射）することにより印刷が行われる。
【０００３】
さらに、この特許文献１のプリンターは、ガイド軸と平行に架設されたエンコーダースケールと、キャリッジに設けられるとともに該エンコーダースケールを読み取るためのエンコーダーセンサーとを備えている。そして、エンコーダースケールをエンコーダーセンサーで読み取ることによりキャリッジの位置を把握することで、該キャリッジの動作を正確に制御するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１３１９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１のプリンターでは、キャリッジがプリンターの外観意匠を形成する外装カバー（ケース）内に配置されている。このため、キャリッジに設けられたエンコーダーセンサーを交換する場合、この外装カバーが邪魔になるので、キャリッジをガイド軸から取り外して外装カバー内から取り出す必要がある。そして、キャリッジを外装カバー内から取り出してエンコーダーセンサーを交換した後は、該キャリッジを再びガイド軸に取り付けて、液滴吐出ヘッドと記録材との距離を調整しなければならない。このため、エンコーダーセンサーの交換作業が非常に煩雑であるという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、移動体をケース内から取り出さなくても、移動体に対して取着部材を容易に着脱することが可能な記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の記録装置は、ケースと、該ケース内に移動可能に支持されるとともに、記録媒体に対して記録処理を施す記録部を支持した移動体と、該移動体に着脱自在に取着された取着部材とを備え、前記ケースにおける前記取着部材と対応する位置に、該ケース外から前記移動体に対して前記取着部材の着脱を可能とするための開口部を設け、前記開口部は、前記記録部が前記記録媒体に対して記録処理を施さない場合に該移動体を待機させる位置である基本位置と対応する位置に配置され、前記基本位置には、前記移動体の移動を規制する移動規制手段が配置され、前記移動規制手段は、前記移動体に設けられたロック穴に対して挿抜可能に設けられるロックピンと、該ロックピンを昇降させるためのピン昇降装置とを備える。
【０００８】
この発明によれば、移動体をケースから取り出さなくても、開口部を通してケース外から移動体に対して取着部材を容易に着脱することが可能となる。
また、この発明によれば、移動規制手段によって基本位置で移動体の移動を規制することで、移動体に対する取着部材の着脱作業中に移動体が基本位置から移動しなくなる。このため、移動体に対する取着部材の着脱作業を容易に行うことが可能となる。
本発明の記録装置において、前記記録部は、前記記録媒体に対して液体を噴射することで記録処理を施す液体噴射ヘッドによって構成され、前記開口部は、前記移動体の移動領域内において前記液体噴射ヘッドが前記記録媒体に対して液体を噴射しない領域である非記録領域と対応する位置に配置されている。
【０００９】
この発明によれば、移動体に対して取着部材を着脱する際に液体噴射ヘッドから液体が垂れ落ちても、該垂れ落ちた液体によって、液体噴射ヘッドが記録媒体に対して液体を噴射する領域である記録領域が汚れないようにすることが可能となる。
【００１１】
また、この発明によれば、基本位置にある移動体に支持された液体噴射ヘッドから液体を吸引可能なメンテナンス装置を設けることで、移動体に対して取着部材を着脱する際に液体噴射ヘッドから液体が垂れ落ちても、該垂れ落ちた液体をメンテナンス装置によって吸引して除去することが可能となる。
【００１３】
本発明の記録装置において、前記移動体は、前記ケース内に設けられた軸部材に移動可能に支持されており、前記取着部材は、前記移動体における前記軸部材の近傍位置に取着される。
【００１４】
この発明によれば、取着部材は移動体における軸部材の近傍位置に取着されるため、該取着部材が移動体の位置を把握するためのリニアエンコーダーのセンサーであった場合には、移動体の位置を精度よく把握することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態のインクジェット式プリンターの斜視図。
【図２】同プリンターの本体フレームの内部を示す正面図。
【図３】同プリンターの要部拡大断面図。
【図４】同プリンターの待機領域において、記録ヘッドからキャップを離間させたときの状態を示す断面模式図。
【図５】同プリンターの待機領域において、記録ヘッドにキャップを当接させたときの状態を示す断面模式図。
【図６】同プリンターの背面斜視図。
【図７】図６の要部拡大斜視図。
【図８】図７においてカバー部材が開放位置にあるときの状態を示す拡大斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の記録装置をインクジェット式プリンターに具体化した一実施形態について、図面に従って説明する。また、以下の説明において、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」をいう場合は図１に矢印で示す前後方向、左右方向、上下方向をそれぞれ示すものとする。
【００１７】
図１に示すように、記録装置としてのインクジェット式プリンター１１は、ケースとしての矩形箱状をなす本体フレーム１２を備えている。本体フレーム１２は上側が開口しているとともに、該本体フレーム１２の内底部には長手方向である左右方向に沿って矩形板状をなす支持台１３が延設されている。支持台１３上には、図示しない紙送り機構により記録媒体としての記録用紙Ｐが後方側から前方側に向かう方向（副走査方向）に沿って給送されるようになっている。
【００１８】
本体フレーム１２内における支持台１３の上斜め後方には、該支持台１３の長手方向（左右方向）に沿って軸部材としての主ガイド軸１４が延設されている。さらに、本体フレーム１２における主ガイド軸１４の上方には、該主ガイド軸１４と平行に副ガイド軸１５が延設されている。主ガイド軸１４には、該主ガイド軸１４の軸方向（左右方向）に沿って往復移動可能に移動体としてのキャリッジ１６が支持されている。
【００１９】
すなわち、図３に示すように、キャリッジ１６の後面下部には左右一対の軸受部１６ａが設けられるとともに、該各軸受部１６ａには主ガイド軸１４が摺動可能に嵌合している。また、キャリッジ１６の後端上部には、副ガイド軸１５に対して後側から摺動可能に係合する係合部１６ｂが設けられている。そして、係合部１６ｂは、キャリッジ１６の自重により、副ガイド軸１５に対して常に荷重をかけながら当接している。
【００２０】
図１及び図２に示すように、本体フレーム１２内の後面における主ガイド軸１４の両端部のやや上側の位置には、駆動プーリー１７ａ及び従動プーリー１７ｂが前後方向に延びる軸線を中心に回転自在に支持されている。駆動プーリー１７ａにはキャリッジ１６を主ガイド軸１４に沿って往復移動させる際の駆動源となるキャリッジモーター１８の出力軸が連結されている。
【００２１】
図１〜図３に示すように、両プーリー１７ａ，１７ｂ間には一部がキャリッジ１６の後面における各軸受部１６ａの若干上側に設けられた連結部１６ｃに連結された無端状のタイミングベルト１９が掛装されている。したがって、キャリッジ１６は、主ガイド軸１４及び副ガイド軸１５にガイドされながら、キャリッジモーター１８の駆動力により無端状のタイミングベルト１９を介して左右方向に往復移動されるようになっている。
【００２２】
キャリッジ１６の下面側には記録部を構成する液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド２０が支持されるとともに、該記録ヘッド２０の下面には複数のノズル２０ａ（図４参照）が開口している。また、記録ヘッド２０には、本体フレーム１２の外側に配置されるとともに内部に液体としてのインクが充填されたインクタンク（図示略）が、可撓性のインク供給チューブ（図示略）を介して接続されている。したがって、インクタンク内のインクは、インク供給チューブを介して記録ヘッド２０に供給されるようになっている。
【００２３】
そして、キャリッジ１６を主ガイド軸１４に沿って左右方向（主走査方向）に往復移動させながらインクタンク（図示略）から記録ヘッド２０に供給されたインクを各ノズル２０ａ（図４参照）から支持台１３上に給送された記録用紙Ｐに噴射することで、該記録用紙Ｐに対して記録処理としての印刷が行われるようになっている。
【００２４】
図１及び図２に示すように、キャリッジ１６は本体フレーム１２内の左端部から右端部にかけてのほぼ全領域を移動する。そして、本体フレーム１２内の左右方向におけるキャリッジ１６の移動可能な範囲は、該キャリッジ１６の移動領域Ａとされている。この移動領域Ａ内における支持台１３上の領域は、記録用紙Ｐの印刷が行われる領域、すなわち記録用紙Ｐに記録ヘッド２０の各ノズル２０ａ（図４参照）からインクが噴射される領域である記録領域Ｂとされている。
【００２５】
一方、移動領域Ａ内における記録領域Ｂの左右両側の領域は、記録用紙Ｐの印刷が行われない領域、すなわち記録用紙Ｐに記録ヘッド２０の各ノズル２０ａ（図４参照）からインクが噴射されない領域である非記録領域Ｃとされている。
【００２６】
また、本体フレーム１２の内底面における左端部、すなわち本体フレーム１２内における支持台１３の左側（非記録領域Ｃ）には、印刷中に記録ヘッド２０の各ノズル２０ａ（図４参照）の目詰まりを解消するべく該各ノズル２０ａから印刷とは無関係にインクを定期的に吐出させるフラッシングを行うためのフラッシングボックス２１が開口している。フラッシングボックス２１内には、フラッシングによって記録ヘッド２０の各ノズル２０ａ（図４参照）から吐出されたインクを吸収して保持するためのインク吸収材２１ａが配置されている。
【００２７】
一方、本体フレーム１２内における右端部、すなわち本体フレーム１２内における支持台１３の右側（非記録領域Ｃ）は、記録用紙Ｐの印刷を行わない場合にキャリッジ１６を待機させるための待機領域とされている。そして、キャリッジ１６がこの待機領域にあるときの該キャリッジ１６の位置は基本位置とされている。
【００２８】
図４に示すように、本体フレーム１２内の待機領域には、記録ヘッド２０のメンテナンスを行うためのメンテナンス装置２２が設けられている。メンテナンス装置２２は、有底矩形箱状をなすキャップ２３を備えている。キャップ２３は、可撓性の排出インクチューブ２４を介して廃インクタンク２５に接続されている。排出インクチューブ２４の途中位置には、記録ヘッド２０の各ノズル２０ａからキャップ２３内に排出された廃インクを、該排出インクチューブ２４を介して廃インクタンク２５側に吸引して導くチューブポンプ２６が設けられている。
【００２９】
また、メンテナンス装置２２は、キャップ２３を昇降させるためのキャップ昇降装置２７を備えている。すなわち、キャップ昇降装置２７は、キャリッジ１６が基本位置にある場合において、キャップ２３を記録ヘッド２０に対して各ノズル２０ａを囲うように当接した当接位置（図５に示す位置）と、キャップ２３を記録ヘッド２０から離間した離間位置（図４に示す位置）との間で昇降させるようになっている。
【００３０】
そして、キャリッジ１６が基本位置にある場合にキャップ２３を当接位置に移動させた状態でチューブポンプ２６を駆動することで、各ノズル２０ａから記録ヘッド２０内の増粘したインクが気泡とともにキャップ２３内に排出される、いわゆるクリーニングが行われるようになっている。このクリーニングによってキャップ２３内に排出された廃インクは、引き続きチューブポンプ２６の吸引力に基づいて排出インクチューブ２４を介して廃インクタンク２５内に排出されるようになっている。
【００３１】
さらに、メンテナンス装置２２は、上下方向に延びるロックピン２８と、該ロックピン２８を昇降させるためのピン昇降装置２９とを備えている。ロックピン２８は、記録ヘッド２０の下面における右端部に設けられたロック穴１６ｄに対して挿抜可能に嵌合するように構成されている。そして、ピン昇降装置２９は、キャリッジ１６が基本位置にある場合において、ロックピン２８を記録ヘッド２０のロック穴１６ｄに挿入したロック位置（図５に示す位置）と、ロックピン２８を記録ヘッド２０のロック穴１６ｄから抜脱した非ロック位置（図４に示す位置）との間で昇降させるようになっている。
【００３２】
したがって、キャリッジ１６が基本位置にある場合において、ロックピン２８をロック位置に移動させることで、キャリッジ１６の左右方向の移動が規制されるようになっている。なお、本実施形態では、ロック穴１６ｄ、ロックピン２８、及びピン昇降装置２９により移動規制手段が構成されている。
【００３３】
図１、図３及び図８に示すように、インクジェット式プリンター１１は、キャリッジ１６の位置を把握するためのリニアエンコーダー３０を備えている。リニアエンコーダー３０は、本体フレーム１２内におけるタイミングベルト１９の上側にキャリッジ１６の移動方向（左右方向）に沿うように延設された帯状の符号板３０ａと、キャリッジ１６の後面に設けられたセンサー収容部３１に２つの取着ねじ３２によって着脱自在に取着（収容）された取着部材としてのセンサー３０ｂとを備えている。
【００３４】
この場合、センサー収容部３１は、キャリッジ１６の後面における主ガイド軸１４及びタイミングベルト１９の上側の近傍位置に設けられている。したがって、センサー３０ｂは、キャリッジ１６の後面における主ガイド軸１４及びタイミングベルト１９の上側の近傍位置に取着されていることになる。すなわち、キャリッジ１６の後面において、センサー３０ｂ、主ガイド軸１４、及びタイミングベルト１９は、互いに近い位置に配置されている。
【００３５】
符号板３０ａは主走査方向（左右方向）に沿って一定ピッチで開口する多数のスリットを有する一方、センサー３０ｂは投光部から出射されて該符号板３０ａのスリットを通過した光を受光部で受光するようになっている。そして、リニアエンコーダー３０の出力パルスのパルス数を制御部（図示略）が計数することで、キャリッジ１６の主走査方向における位置が把握されるようになっている。
【００３６】
図３、図７及び図８に示すように、キャリッジ１６には、センサー収容部３１の蓋として機能するカバー部材３３が開閉自在に取付けられている。すなわち、カバー部材３３は、左右方向に延びる軸線を中心に、センサー収容部３１を閉塞する閉塞位置（図７に示す位置）と、センサー収容部３１を開放する開放位置（図８に示す位置）との間で回動するようになっている。
【００３７】
そして、センサー収容部３１を閉塞する場合には、カバー部材３３を開放位置から閉塞位置へ回動した後、該カバー部材３３を固定ねじ３４でキャリッジ１６に固定する。一方、センサー収容部３１を開放する場合には、固定ねじ３４を外した後、該カバー部材３３を閉塞位置から開放位置へ回動する。
【００３８】
図６〜図８に示すように、本体フレーム１２の後壁１２ａにおけるキャリッジ１６が基本位置にある場合のセンサー３０ｂ（センサー収容部３１またはカバー部材３３）と対応する位置には、該後壁１２ａを前後方向に貫通する略正方形状をなす開口部３５が形成されている。
【００３９】
次に、キャリッジ１６のセンサー収容部３１に取着（収容）されたセンサー３０ｂの交換時の作用について説明する。
さて、センサー収容部３１に取着されたセンサー３０ｂの交換を行う場合には、まず、キャリッジ１６を基本位置に移動させる。これにより、本体フレーム１２の後壁１２ａの開口部３５とカバー部材３３とが対向する。続いて、ロックピン２８をロック位置に移動させるとともに、キャップ２３を当接位置に移動させる。続いて、本体フレーム１２の外側から後壁１２ａの開口部３５を通して固定ねじ３４をプラスドライバー（図示略）で外した後、カバー部材３３を閉塞位置から開放位置へ回動する。
【００４０】
引き続き、センサー収容部３１にセンサー３０ｂを取着している２つの取着ねじ３２をプラスドライバー（図示略）で取り外した後、新しいセンサー３０ｂをセンサー収容部３１に２つの取着ねじ３２で取着することにより、センサー３０ｂの交換を行う。そして、センサー３０ｂを交換した後は、カバー部材３３を開放位置から閉塞位置へ回動させた状態で、該カバー部材３３を固定ねじ３４でキャリッジ１６に固定する。
【００４１】
このように、センサー３０ｂを交換する際に、キャリッジ１６を本体フレーム１２内から取り出さなくても、本体フレーム１２に形成された開口部３５を通してセンサー３０ｂを交換することができる。すなわち、センサー３０ｂの交換のためにキャリッジ１６を主ガイド軸１４から外して本体フレーム１２内から取り出す必要がないので、センサー３０ｂの交換後にキャリッジ１６を再び主ガイド軸１４に取り付けて、記録ヘッド２０と記録用紙Ｐとの距離を調整する必要もない。したがって、センサー３０ｂの交換作業を極めて容易に行うことができる。
【００４２】
また、センサー３０ｂの交換作業中にキャリッジ１６に衝撃が加わることで、該キャリッジ１６が振動して各ノズル２０ａからインクが垂れ落ちても、該垂れ落ちたインクはキャップ２３で受けることができるため、この各ノズル２０ａから垂れ落ちるインクで本体フレーム１２内が汚れることはない。
【００４３】
以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）本体フレーム１２の後壁１２ａにおけるキャリッジ１６に取着されたセンサー３０ｂと対応する位置に開口部３５が形成されているため、キャリッジ１６を本体フレーム１２内から取り出さなくても、開口部３５を通して本体フレーム１２外からキャリッジ１６に取着されたセンサー３０ｂを容易に交換することができる。
【００４４】
（２）開口部３５は非記録領域Ｃと対応する位置に配置されているため、センサー３０ｂの交換作業中にキャリッジ１６に衝撃が加わることで、該キャリッジ１６が振動して各ノズル２０ａからインクが垂れ落ちても、該垂れ落ちたインクで記録領域Ｂが汚れることを避けることができる。したがって、この垂れ落ちたインクで記録用紙Ｐが汚れないようにすることができる。
【００４５】
（３）開口部３５はキャリッジ１６を待機させる位置である基本位置と対応する位置に配置されているため、センサー３０ｂの交換作業中にキャリッジ１６に衝撃が加わることで、該キャリッジ１６が振動して各ノズル２０ａからインクが垂れ落ちても、該垂れ落ちたインクはキャップ２３で受けることができる。さらに、キャップ２３内に垂れ落ちたインクは、チューブポンプ２６を駆動することで、排出インクチューブ２４を介して廃インクタンク２５内に排出することができる。
【００４６】
（４）センサー３０ｂの交換時に、ロックピン２８によりキャリッジ１６を基本位置から移動しないようにすることができるので、センサー３０ｂの交換作業を容易に行うことができる。因みに、センサー３０ｂの交換時に、キャリッジ１６が基本位置でロックピン２８により移動が規制されていないと、センサー３０ｂの交換作業中にキャリッジ１６が左右に動いてしまうことがあるので、センサー３０ｂの交換作業がやり難くなってしまう。
【００４７】
（５）センサー３０ｂはキャリッジ１６の後面における主ガイド軸１４及びタイミングベルト１９の上側の近傍位置に取着されている。すなわち、キャリッジ１６の後面において、センサー３０ｂ、主ガイド軸１４、及びタイミングベルト１９は、互いに近い位置に配置されている。このため、キャリッジ１６の移動時におけるセンサー３０ｂの主ガイド軸１４及びタイミングベルト１９に対する位置関係の変化量を抑えることができるので、キャリッジ１６の位置を精度よく把握することができる。
（変更例）
なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態に変更してもよい。
【００４８】
・センサー３０ｂは、必ずしもキャリッジ１６における主ガイド軸１４の近傍位置に取着する必要はない。例えば、キャリッジ１６の前面にセンサー３０ｂを取着するとともに、本体フレーム１２内におけるキャリッジ１６の前側に符号板３０ａを配置するようにしてもよい。
【００４９】
・移動規制手段は省略してもよい。すなわち、インクジェット式プリンター１１において、ロック穴１６ｄ、ロックピン２８、及びピン昇降装置２９を省略してもよい。
・本体フレーム１２の後壁１２ａにおいて、開口部３５を左側の非記録領域Ｃにおけるフラッシングボックス２１と対応する位置に設けるようにしてもよい。このようにすれば、センサー３０ｂの交換作業中にキャリッジ１６に衝撃が加わることで、該キャリッジ１６が振動して各ノズル２０ａからインクが垂れ落ちても、該垂れ落ちたインクをフラッシングボックス２１で受けることができる。
【００５０】
・本体フレーム１２の後壁１２ａにおいて、開口部３５を記録領域Ｂ内に設けるようにしてもよい。
・本体フレーム１２の後壁１２ａにおいて、開口部３５を左右方向に沿って並ぶように複数設けてもよい。
【００５１】
・本体フレーム１２の後壁１２ａにおいて、開口部３５をキャリッジ１６の移動領域Ａ全体にわたって左右方向に延びるように設けてもよい。このようにすれば、キャリッジ１６がどの位置にあってもセンサー３０ｂの交換を容易に行うことができる。
【００５２】
・開口部３５は、本体フレーム１２の後壁１２ａを切り欠いてなる切欠部によって構成してもよい。
・開口部３５の形状は、三角形や五角形などの多角形であってもよいし、円形や楕円形であってもよい。
【００５３】
・記録用紙Ｐの代わりに、プラスチックフィルムや布、あるいは金属箔などを記録媒体として用いてもよい。
・インクジェット式プリンター１１の代わりにドットインパクト式プリンターを記録装置として用いてもよい。
【００５４】
・上記実施形態では、記録装置をインクジェット式プリンター１１に具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置を採用してもよい。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１１…記録装置としてのインクジェット式プリンター、１２…ケースとしての本体フレーム、１４…軸部材としての主ガイド軸、１６…移動体としてのキャリッジ、１６ｄ…移動規制手段を構成するロック穴、２０…記録部を構成する液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、２８…移動規制手段を構成するロックピン、２９…移動規制手段を構成するピン昇降装置、３０ｂ…取着部材としてのセンサー、３５…開口部、Ａ…移動領域、Ｃ…非記録領域、Ｐ…記録媒体としての記録用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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