(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部金属と、
内部金属と、
前記内部金属と前記外部金属との間に配置されたエラストマー軸受筒とを備え、
前記内部金属は、
第１部材と、
前記内部金属を形成するために前記第１部材に隣接して配置された、前記第１部材とは別の第２部材とを備え、
前記第１部材は、第１中心部分と、前記第１中心部分の一端に配置された第１平坦部分と、前記第１中心部分の他端に配置された第２平坦部分とを含み、
前記第２部材は、第２中心部分と、前記第２中心部分の一端に配置された第３平坦部分と、前記第２中心部分の他端に配置された第４平坦部分とを含み、
少なくとも１つの前記平坦部分は、基礎部分と、当該少なくとも１つの平坦部分の厚さを増すために、前記基礎部分とつながるように折り畳まれたタブとを含むことを特徴とするエラストマー軸受筒組立部品。
【請求項２】
前記第１および第２部材は、中空チャンバを形成することを特徴とする請求項１に記載のエラストマー軸受筒組立部品。
【請求項３】
前記中空チャンバ内部は、エラストマー材料で満たされていることを特徴とする請求項２に記載のエラストマー軸受筒組立部品。
【請求項４】
前記第１および第２中心部分は、樽型の中心部分を規定することを特徴とする請求項１に記載のエラストマー軸受筒組立部品。
【請求項５】
前記樽型の中心部分は、中空チャンバを規定することを特徴とする請求項４に記載のエラストマー軸受筒組立部品。
【請求項６】
各前記基礎部分と、各前記タブとの内部を通って孔が延伸していることを特徴とする請求項１に記載のエラストマー軸受筒組立部品。
【請求項７】
各前記基礎部分は、ポケットを規定しており、
各前記タブは、前記ポケット内に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のエラストマー軸受筒組立部品。
【請求項８】
各前記タブは、各前記中心部分の反対側に配置された各前記基礎部分の端から折り畳まれていることを特徴とする請求項５に記載のエラストマー軸受筒組立部品。
【請求項９】
各前記タブは、各前記中心部分の直近に配置された各前記基礎部分の一側から折り畳まれていることを特徴とする請求項１に記載のエラストマー軸受筒組立部品。
【請求項１０】
前記第１部材は、前記第２部材に溶接されていることを特徴とする請求項１に記載のエラストマー軸受筒組立部品。
【請求項１１】
ねじり棒と、
前記ねじり棒の一端に取り付けられた請求項１に記載の第１エラストマー軸受筒組立部品とを備えていることを特徴とするねじり棒組立部品。
【請求項１２】
前記ねじり棒の他端に取り付けられた請求項１に記載の第２エラストマー軸受筒をさらに備えていることを特徴とする請求項１１に記載のねじり棒組立部品。
【請求項１３】
トルク棒と、
前記トルク棒の一端に取り付けられた請求項１に記載の第１エラストマー軸受筒組立部品とを備えていることを特徴とするトルク棒組立部品。
【請求項１４】
前記トルク棒の他端に取り付けられた請求項１に記載の第２エラストマー軸受筒をさらに備えていることを特徴とする請求項１３に記載のトルク棒組立部品。
【請求項１５】
各前記平坦部分は、基礎部分と、当該平坦部分の厚さを増すために、前記基礎部分とつながるように折り畳まれたタブとを含むことを特徴とする請求項１に記載のエラストマー軸受筒組立部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、連接された軸受筒に関する。より詳細には、複数本の棒ピンを組み入れるためのエラストマー軸受筒組立部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
本項における記載は、本開示に関する背景情報を提示するものであり、必ずしも先行技術を説明するものではない。
【０００３】
エラストマー軸受筒組立部品の用途には、ねじり棒、線形トルク棒、Ｖ字型トルク棒、板バネ、独立懸架制御アーム、および他の懸架制御装置等があるが、これに限定されない。これらの用途、および他の用途は、トラック、バス、不斉地用車、および軌道車等の多種多様な乗物に用いられたり、他の輸送用途に用いられたりする。
【０００４】
エラストマー軸受筒組立部品は、外部金属、内部金属、および外部金属と内部金属との間に配置されているエラストマー軸受筒を含む。外部金属は、エラストマー軸受筒組立部品を組み入れる構成要素の一部である管状部材であってもよいし、圧入あるいは別の方法によって、エラストマー軸受筒組立部品を組み入れる構成要素に取り付けられるように構成された個々の管状部材であってもよい。
【０００５】
内部金属は、硬質の管状部材であり、エラストマー軸受筒組立部品を組み入れる構成要素を含む用途の車両および／または懸架部材に固定するために適合されている。内部金属の一例は、円筒形または球形の中心部分と、当該中心部分の両端に配置された平坦部分とを持つ棒ピンである。平坦部分は、外部金属の中心部分から外に延伸し、各平坦部分は、エラストマー組立部品を用途の車両および／または懸架部材に固定するため使われる孔を規定する。
【０００６】
硬質の棒ピンは、棒ストックを機械加工して形成してもよいし、鋳造で形成してもよいし、鍛造で形成してもよいし、本技術分野における他の方法によって形成してもよい。必要に応じて、棒ピンの製造を完全にするために、形成された硬質の棒ピンを機械加工して平坦部分および／または中央部分を形成してもよい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
輸送産業では、車両性能を改良するために、低コスト化および軽量化に引き続き努めている。硬質の棒ピンは、硬質部材として形成される初期形成およびその後の機械加工処理の両方に起因して、重量かつ高コストである。
【０００８】
中空の中央部分を持つ棒ピンを形成するために、様々な試みがなされている。一企画では、鋼管から始まる。鋼管の両端は、平坦部分を形成するために押しつぶされる。これらの棒ピンは、ある程度の効果が得られながらも、強度に制限がある。平坦部分を形成するために、鋼管は平らに押しつぶされなければならないため、平坦部分の厚さは、鋼管の壁の２枚分の厚さに制限される。この制限された厚さでは、エラストマー軸受筒組立部品に求められる荷積に耐えられない虞がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本項では、本開示の概要を説明しており、本項は本開示の全範囲あるいは全構成を包括するものではない。
【００１０】
本開示は、複数個の内部金属を組み入れるエラストマー軸受筒組立部品を提供する。複数個の内部金属は、中空の中心部分と平坦部分とを有する２個の棒ピンからなる形状を有していてもよい。平坦部分の厚さは、２個の棒ピンの厚さによって規定されてもよいし、当該平坦部分の厚さを増すために形成された平部分によって増加させてもよい。
【００１１】
さらなる適用範囲は、ここで提供する説明によって明らかになるであろう。本概要の詳細な記載および具体的な例は、説明を目的としたものであり、本開示を限定するためのものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
ここに示す図面は、すべての実施可能な実施形態ではなく選択された実施形態の説明を目的としたものであり、本開示の範囲を制限するためのものではない。
【図１】複数個の外部金属を組み入れている本開示に係るエラストマー軸受筒組立部品の斜視図である。
【図２】図１に示したエラストマー軸受筒組立部品の断面図である。
【図３】図１に示した内部金属の斜視図である。
【図４】図３に示した内部金属の分解斜視図である。
【図５】図３および図４に示した内部金属を組み入れるトルク棒組立部品を示す図である。
【図６】図３および図４に示した内部金属を組み入れるねじり棒組立部品を示す図である。
【図７】本開示の他の実施形態に係る内部金属の斜視図である。
【図８】図７に示した内部金属の分解斜視図である。
【００１３】
いくつかの図面を通して、同様の部材番号は同様の部材を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
添付の図面を参照して、実施の形態例をより詳細に説明する。
【００１５】
図１および図２には、本開示に係るエラストマー軸受筒組立部品１０が示されている。エラストマー軸受筒組立部品１０は、外部金属１２、エラストマー軸受筒１４、および内部金属１６を有している。
【００１６】
外部金属１２は、外部金属は、一般的にエラストマー軸受筒組立部品１０を組み入れる構成要素に、圧入あるいは別の方法によって取り付けられるように構成された管状部材である。外部金属１２は、金属によって形成されていてもよいし、プラスチックに形成されていてもよく、所望の性能を達成し得る材料であればいかなる材料によって形成されていてもよい。外部金属１２は、両端が開放されていてもよいし、外部金属１２の内側におけるエラストマー軸受筒１４の保持力を向上させると共に、エラストマー軸受筒組立部品１０の耐久力を向上させるために、エラストマー軸受筒１４の周囲に内側にカールしていてもよい。外部金属１２が概して管状部材として図示されているが、エラストマー軸受筒組立部品１０を組み入れる構成要素の一部分として外部金属１２を有する構成も本開示の範囲内である。
【００１７】
エラストマー軸受筒１４は、外部金属１２と内部金属１６との間に配置されている。エラストマー軸受筒１４は、エラストマー軸受筒１４に対する加圧によって単独で保持されることができる。なおかつ／あるいは、エラストマー軸受筒１４は、外部金属１２および内部金属１６の両方あるいは一方に接着されていてもよい。一般的に、エラストマー軸受筒１４は、外部金属１２の内側あるいは外側に取り付けられ、内部金属１６は、外部金属１２およびエラストマー軸受筒１４の組立品に差し込まれることによって、エラストマー軸受筒１４を加圧する。あるいは、外部金属１２は、エラストマー軸受筒１４および内部金属１６の組立品の外側に取り付けられることによって、エラストマー軸受筒１４を加圧する。
【００１８】
内部金属１６は複数個の部材からなる部材であり、図面では、第１鍛造部材３０および第２鍛造部材３２の２個の部材からなる部材として図示されている。内部金属１６は、金属によって形成されていてもよいし、プラスチックによって形成されていてもよく、所望の性能を達成し得る材料であればいかなる材料によって形成されていてもよい。図に示すように、第１鍛造部材３０は、第２鍛造部材３２と全く同じである。第１鍛造部材３０と、第２鍛造部材３２とを全く同じにする必要はないが、両者を共通にすることによって設備の簡素化および削減の利益がある。
【００１９】
第１鍛造部材３０および第２鍛造部材３２は、スタンピング処理によって形成され、各々は中心部分３４と、１対の平坦部分３６，３８とを含む。図に示すように、平坦部分３６，３８は全く同じであるが、両者は全く同じにする必要はない。中心部分３４は、エラストマー材料４２で満たされた内部チャンバ４０を規定する。内部チャンバ４０は、エラストマー材料４２で満たされているが、内部チャンバ４０を空のままにして、中心部分３４において中空の空チャンバを提供してもよい。図に示すように、中心部分３４と内部チャンバ４０は樽型に形成されている。中心部分３４と内部チャンバ４０は、球形のボール形状等、他の形状に形成されていてもよく、特定の用途に求められる任意の形状に形成されていればよい。
【００２０】
各平坦部分３６，３８は、基礎部分４４と、折り畳まれたタブ４６とを含む。折り畳まれたタブ４６は、平坦部分３６，３８の厚さを増やすために、当該平坦部分３６，３８の末端または外端から折り畳まれて基礎部分４４とつながっている。応力が集中する箇所を避けるために、折り畳めた合わせ目は平坦部分３６，３８の末端あるいは外端に位置している。図７および図８に示すように、他の実施形態では、内部金属１６’における平坦部分３６，３８の折り畳まれたタブ４６は、平坦部分３６，３８の一側から折り畳んでもよい。各平坦部分３６，３８は、第１鍛造部材３０および第２鍛造部材３２の壁の厚さの２倍の厚さを有している。互いに集合したとき、各平坦部分３６，３８の厚さは、第１鍛造部材３０および第２鍛造部材３２の壁の厚さの４倍の厚さになる。第１鍛造部材３０および第２鍛造部材３２の壁の厚さの２倍の厚さと同じ厚さを有している平坦部分３６，３８を図示したが、平坦部分３６，３８の厚さは、複数回折り畳まれたタブ４６を設けることによって増えてもよい。各平坦部分３６，３８は、車両へエラストマー軸受筒組立部品を取り付けるときに利用される穴４８を規定する。
【００２１】
図に示すように、各平坦部分３６，３８は、折り畳まれたタブ４６が内部に配置されるポケット５０を形成する。図３および図４では、ポケット５０は、２つの壁５２により形成されている。図７および図８では、ポケット５０は、１つの壁５２により形成されている。第１鍛造部材３０および第２鍛造部材３２は、内部金属１６を形成するため互いに集合している。第１鍛造部材３０と第２鍛造部材３２との間の継ぎ目は溶接してもよい。これにより、さらなる骨組みが提供される。さらに、継ぎ目の全長を溶接することは、内部チャンバ４０の密閉を助長する。そして、エラストマー軸受筒１４の成形中（エラストマー軸受筒１４が内部金属１６上に成型される場合）、およびエラストマー軸受筒組立部品１０の使用期間中において、エラストマー軸受筒１４の材料が内部チャンバ４０に侵入するのを防ぐことができる。用途によっては、上記の溶接は省略し、エラストマー軸受筒１４を成形しているとき（エラストマー軸受筒１４が内部金属１６上に成形される場合）に、図２に示すように、内部チャンバ４０をエラストマー材料で満たしてもよい。成形処理中に、第１鍛造部材３０および第２鍛造部材３２の変形を防ぐために、孔４８を用いてもよい。また、エラストマー材料４２で内部チャンバ４０を満たすとき、各平坦部分３６，３８は圧縮されるか、別の方法によってエラストマー材料４２がタブと折り畳みの界面とeの間から外部に出るのを防ぐ必要がある。
【００２２】
図５には、トルク棒組立部品６０が示されている。トルク棒組立部品６０は、トルク棒６２、第１エラストマー軸受筒組立部品１０、および第２エラストマー軸受筒組立部品１０を有している。
【００２３】
図６には、ねじり棒組立部品７０が示されている。ねじり棒組立部品７０は、ねじり棒７２、第１エラストマー軸受筒組立部品１０、および第２エラストマー軸受筒組立部品１０を有している。
【００２４】
実施形態に関する上記の記載は、例示および説明のためのものであり、網羅的であること、または本発明を制限することを意図したものではない。特定の実施形態における個々の要素または特徴は、一般にその特定の実施形態にのみ適用されるものではない。よって、特に図示または説明がなくとも、適用可能であれば、他の要素または特徴で代替することができ、また、任意の実施形態において使用することができる。上記要素または特徴はまた、様々に変更してもよい。そのような変更は、本発明からの逸脱と見なされるべきではなく、そのような変更は全て、本発明の範疇に含まれることを意図するものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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