(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製品用の圧延機において帯（Ｂ）を圧延する方法であって、圧延機が、前記帯（Ｂ）を支持ロール間の間隙に同時に挟持する少なくとも２つの圧延段を有し、前記帯（Ｂ）の横位置が調節され、
前記調節が、
前記帯（Ｂ）を支持ロール間の間隙に挟持する圧延機の各々の圧延段の下流において、帯（Ｂ）の走行方向を横切る線に沿った帯（Ｂ）の横位置を表現する値を、同時に割り出し、前記横位置と基準位置（６）との間の代数的な差（Δｘｐ）を計算することと、
前記代数的な差（Δｘｐ）を所定のしきい値未満にするために、前記帯（Ｂ）を支持ロール間の間隙に挟持する圧延機の前記各々の圧延段に加えるべき追加の傾きの値（Ｓｐ）を、帯の前記代数的な差（Δｘｐ）と圧延機の支持ロールの前記傾き（Ｓｐ）とを結び付ける関係をモデル化することによって決定される行列Ｋを前記代数的な差（Δｘｐ）に乗算することによって、前記代数的な差（Δｘｐ）から計算することと、
それぞれの追加の傾きの設定（Ｓｐ）を、圧延機の前記各々の圧延段へと伝達することと、
前記操作を、前記帯（Ｂ）がもはや前記圧延機の最後の圧延段の支持ロール間の間隙に挟持されなくなるまで、所定の時間間隔で繰り返すこととを含む、方法。
【請求項２】
前記基準位置（６）が、前記帯（Ｂ）の２つの縁間の厚みの相違がゼロであるような方法で選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記行列Ｋが、前記帯（Ｂ）が前記圧延機の最初の圧延段の支持ロール間の間隙を除いてもはや挟持されなくなるまで、一定である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
帯（Ｂ）の横位置を表現する前記値のうちの少なくとも２つが、圧延機の該当の圧延段の下流に配置されたセンサによってもたらされる値である、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
帯（Ｂ）の横位置を表現する前記値のうちの少なくとも１つが、圧延機の別の圧延段の下流に配置された前記センサによってもたらされる値から計算される値であり、帯（Ｂ）の横位置を表現する前記値のうちの別の表現する値が、前記センサによってもたらされる値である、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
帯（Ｂ）の横位置の前記計算による値が、前記行列Ｋのパラメータを使用することによって得られる、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
帯（Ｂ）の横位置を表現する値がすべて、前記圧延機の各々の圧延段の下流に１つずつの前記センサによって測定される値である、請求項４に記載の方法。
【請求項８】
前記センサによってもたらされる前記値が、生の取得信号をフィルタ処理することによって得られ、前記フィルタ処理が、帯（Ｂ）の前記横位置と基準位置（６）との間の計算された代数的な差（Δｘｐ）を考慮している、請求項４から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
加えるべき追加の傾き（Ｓｐ）が、所定のしきい値未満であるとき、追加の傾きの設定が、該当の圧延段へと伝達されない、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記帯（Ｂ）が、前記圧延機の最初の圧延段の支持ロール間の間隙にもはや挟持されないとき、圧延機の少なくとも２つの圧延段の支持ロール間の間隙に依然として挟持される帯（Ｂ）の部分の横位置、ならびに帯（Ｂ）の走行方向における帯（Ｂ）の後端の圧延軸に対する旋回の角度の両者が、帯（Ｂ）が依然として存在する各々の圧延段へと追加の傾きの値を計算して伝達することによって調節される、請求項１から９のいずれか一項に記載の帯（Ｂ）を圧延する方法。
【請求項１１】
各々の圧延段について、加えるべき追加の傾きの値が、圧延段への進入時の帯（Ｂ）の走行方向における帯（Ｂ）の後端の前記旋回の角度を表現する値を使用して決定される、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記旋回の角度を表現する前記値が、帯（Ｂ）を支持ロール間の間隙に挟持する前記圧延段における帯（Ｂ）の走行方向を横切る線に沿った帯（Ｂ）の横位置を表現する値によって計算される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
金属製品用の圧延機において帯（Ｂ）の横位置を調節するための装置であって、前記圧延機が、少なくとも２つの圧延段（１、２）を有し、該圧延段（１、２）の支持ロール間の間隙に帯（Ｂ）を同時に挟持し、
前記圧延機の少なくとも２つの圧延段（１、２）の下流において、帯（Ｂ）の走行方向を横切る線に沿った帯（Ｂ）の横位置を表現する値を割り出すための生の取得信号をもたらす少なくとも２つのセンサ（４、５）と、
前記表現する値と基準位置（６）との間の代数的な差（Δｘｐ）を割り出すための手段（７）と、
前記代数的な差（Δｘｐ）を所定のしきい値未満にするために、圧延機の前記圧延段の各々に加えるべき追加の傾きの値（Ｓｐ）を、前記代数的な差（Δｘｐ）から計算するための手段（８）と、
前記代数的な差（Δｘｐ）に行列Ｋを乗算することによって前記追加の傾きの値（Ｓｐ）を得ることを可能にする行列Ｋを計算するための手段（９）と、
所定の時間間隔で、前記圧延機の圧延段の各々へとそれぞれの追加の傾きの設定（Ｓｐ）を伝達するための手段（１０）とを備える、装置。
【請求項１４】
前記センサからの生の取得信号をフィルタ処理するための手段をさらに含む、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
帯の形態の金属製品を圧延するための圧延機であって、少なくとも２つの圧延段（１、２）と、帯（Ｂ）の横位置を調節するための請求項１３または１４に記載の形式の少なくとも１つの装置とを有する形式の圧延機。
【請求項１６】
前記帯（Ｂ）の走行方向における帯（Ｂ）の後端の位置を調節するための少なくとも１つの装置をさらに含む、請求項１５に記載の圧延機。
【請求項１７】
鋼帯の熱間圧延のための仕上げ圧延機であることを特徴とする、請求項１５または１６に記載の圧延機。
【請求項１８】
２つ、５つ、６つ、または７つの圧延段を備える、請求項１７に記載の圧延機。
【請求項１９】
鋼帯の冷間圧延またはスキンパス圧延のための圧延機であることを特徴とする、請求項１５または１６に記載の圧延機。
【請求項２０】
２つ、３つ、４つ、または５つの圧延段を備える、請求項１９に記載の圧延機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冶金製品の圧延に関する。さらに詳しくは、本発明は、圧延機における金属帯、特に鋼帯の横位置の調節方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常は、熱間圧延による鋼帯は、以下の仕組みによって製造される：
厚さ２００から２４０ｍｍのスラブが連続的に鋳造され、
スラブが約１１００から１２００℃の温度へと再び加熱され、
スラブが、約３０から５０ｍｍの厚さを有する帯を得るために、単一の可逆圧延段または次々に配置された複数の（例えば、５つの）別個独立の圧延段を有する粗圧延機に通され、
帯が、帯に約１．５から１０ｍｍの厚さを与えるために、帯を同時に存在させる複数の（例えば、６または７つの）圧延段を有する仕上げ圧延機に通され、その後に帯がコイルへと巻き取られる。
【０００３】
次いで、このようにして得られた熱間圧延による帯に、最終的な特性をもたらす加工熱処理を加えることができ、あるいは最終的な加工熱処理の実行に先立って、厚さをさらに減らす冷間圧延を加えることができる。
【０００４】
圧延時に、帯のミスアライメントが仕上げ圧延機において観察され、すなわち帯が、２つの圧延段の間の公称の経路から逸れる。この逸れは、いかなる補償も行われない場合には、この公称の経路の各側において、約３０ミリメートルにもなる可能性がある。帯のミスアライメントは、圧延時の帯のしわおよび割れ、仕上げ圧延機段のロールのニップにおける帯の係合の拒絶、帯との衝突後の圧延機のロールのマーキング、などの出来事に起因して生じ得る。これらの欠陥は、帯それ自体の状態、または異常な条件下での処理に関係する圧延機の動作の際の機械的な摂動に起因して生じ得る。さらに、ミスアライメントは、仕上げ圧延機から出る際に帯の厚さの一様性を悪化させる。最後に、帯の正しい巻き取りも損なわれる可能性がある。
【０００５】
これらの帯のミスアライメントは、「ゆがみ」と呼ばれる形状欠陥の原因でもある。この欠陥を有する帯は、真っ直ぐではなく、水平面において曲がっている。この欠陥は、くさびの存在に起因し、すなわち圧延された帯の２つの縁の間の厚さの相違に起因し、その原因は、再加熱または圧延が製品の全幅にわたってきわめて一様には実行されない場合の熱的または機械的な起源であり得る。
【０００６】
帯のミスアライメントは、圧延機の圧延段間に配置して横ガイドを使用して補正することができ、帯が公称の経路から逸れるときにガイドに当接してこすれ、このガイドが、帯を上記公称の経路へと向け直す。しかしながら、ミスアライメントが大きくなりすぎるとき（特に、圧延の終わりにおいて、該当の圧延段のすぐ上流に位置する圧延段が帯の後端を解放することで、帯の後端が、圧延段においてロールのニップが最大である圧力段の側に向かって自由に旋回できるようになるとき）、ガイドが帯へと加えなければならない力が、帯の縁を傷めるようなこすれを引き起こし、場合によっては、縁を折り返すまでに至り、あるいは縁に破れが生じるまでに至る。さらに、ガイドが摩耗し、定期的に交換しなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
さまざまな種類の方法が、帯のミスアライメントの影響を調節するために考案されている。それらの方法のうちの１つ（特許第４２６６４１４号公報を参照）によれば、ロールの２つの端部に加わる力の間の差が測定され、この差が、ミスアライメントの程度の指標として考慮される。結果として、ミスアライメントが生じている側において、ロールによって帯へと加えられる締め付け力が増やされ、この局所的な締め付け力の増加によって、帯が基準位置へと戻る（すなわち、圧延機の軸におおむね沿う）ことが見込まれている。しかしながら、この力の差の測定は、特に締め付け力の絶対値に関して、帯のミスアライメントよりもむしろ他の要因に影響されやすく、締め付け力の絶対値が、ミスアライメントの大きさに厳密に関係しない可能性がある。締め付け力が圧延段の片側において増やされたとき、測定されるロールの２つの端部に作用する力の間の差の変化について、この締め付けの様態の変更およびミスアライメントの実際の減少のそれぞれの寄与がどれなのかを推定することが、困難である。したがって、このような調節の方法は、それに伴う修正措置が、場合によっては修正しようとする帯のミスアライメントを悪化させるほどまでに、意図される目的にあまり適していないため、実行しにくい。
【０００８】
帯のミスアライメントを調節する第２の方法は、独国特許第３８３７１０１号明細書に記載されているとおり、帯の芯ずれを直接に測定することからなる。この目的のため、基準フレームが設けられたダイオードカメラなどの装置が、圧延機の２つの圧延段の間に配置され、上記カメラが、圧延機の軸または他の何らかの基準位置に対して帯の絶対位置を割り出す。この情報に基づき、必要であれば、この圧延段のロールによって帯の２つの縁へと加えられる締め付け力の間の差が変更される。これまでの方法と同様に、ミスアライメントが生じる側の締め付け力を増すことで、帯を正常な位置へと戻す傾向にある。その結果、左方へと向かう帯の逸れが観察される場合に、締め付け力が、この帯を右方へと偏向させるように変更される。帯の芯ずれ測定装置を１つだけ使用することができ、あるいは複数のそのような装置を、別々の圧延段間スペースにそれぞれ配置して使用することができる。このような装置において、圧延機の圧延段への所定の追加の締め付けの差の印加は、この圧延段の下流の圧延段間スペースに組み合わせられたカメラによって検出される定性的なミスアライメントのみに依存している。しかしながら、このような方法においては、ミスアライメントがその出現に対して遅ればせながら検出されるため、圧延機を出るときの最終的な帯のミスアライメントが、悪化する可能性がきわめて高い。このことは、少なく見積もっても、該当の圧延段の上流におけるミスアライメントの突然の変化の場合に、修正の有効性を制限し、おそらくは非生産的にする。さらに、これらの方法は、ミスアライメントの量の真の制御を可能にしておらず、近似の補正を加えているにすぎない。
【０００９】
本発明の目的は、金属製品用の圧延機において帯を圧延する方法であって、圧延の事変を避けるために、帯が圧延されているときにこの帯の横位置を効果的に制御でき、そのような制御を既存の方法よりも正確かつ迅速に行うことができる方法を提供することにある。さらなる利点は、くさび欠陥がなく、したがってゆがみのない帯が得られる点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的のため、本発明の１つの主題は、少なくとも２つの圧延段を有し、これらの圧延段のニップにおいて上記帯を同時に挟持し、上記帯の横位置を調節する金属製品用の圧延機において帯を圧延する方法であって、
上記調節が、以下の操作：
上記帯をニップに挟持する圧延機の各々の圧延段の下流において、帯の走行方向を横切る線に沿った帯の横位置を表現する値を、同時に割り出し、上記横位置と基準位置との間の代数的な差（Δｘｐ）を計算することと、
上記代数的な差（Δｘｐ）を所定のしきい値未満にするために、上記帯（Ｂ）をニップに挟持する圧延機の上記各々の圧延段に加えるべき追加の傾きの値（Ｓｐ）を、帯の上記差（Δｘｐ）と圧延機の支持ロールの上記傾き（Ｓｐ）とを結び付ける関係をモデル化することによって決定される利得行列Ｋによって上記差（Δｘｐ）を乗算することによって、上記差（Δｘｐ）から計算することと、
それぞれの追加の傾きの設定（Ｓｐ）を、圧延機の上記各々の圧延段へと伝達することと、
上記操作を、上記帯がもはや上記圧延機の最後の圧延段のニップに挟持されなくなるまで、所定の時間間隔で繰り返すこととを含む方法である。
【００１１】
さらに、本発明による方法は、以下の選択的な特徴：
基準位置が、帯のくさびがゼロであるような方法で選択されることと、
利得行列Ｋが、圧延プロセスの少なくとも１つの初期の調節パラメータ、および圧延される帯（Ｂ）の少なくとも１つの特徴を考慮することによって決定されることと、
利得行列Ｋが、帯が圧延機の最初の圧延段のニップを除いてもはや挟持されなくなるまで、一定であることと、
帯の横位置の計算値が、利得行列Ｋのパラメータを使用することによって得られることと、
帯の横位置を表現する値のうちの少なくとも２つが、圧延機の該当の圧延段の下流に配置されたセンサによってもたらされる値であることと、
帯の横位置を表現する値のうちの少なくとも１つが、圧延機の別の圧延段の下流に配置された上記センサによってもたらされる値から計算される値であり、別の表現値が、センサによってもたらされる値であることと、
帯の横位置を表現する値がすべて、圧延機の各々の圧延段の下流に１つずつのセンサによって測定される値であることと、
センサによってもたらされる値が、生の取得信号をフィルタ処理することによって得られ、フィルタ処理が、計算された帯の横位置と基準位置との間の差（Δｘｐ）を考慮していることと、
加えるべき追加の傾き（Ｓｐ）が、所定のしきい値未満であるとき、追加の傾きの設定が、該当の圧延段へと伝達されないことと、
帯が、圧延機の最初の圧延段のニップにもはや挟持されないとき、帯のうちの圧延機の少なくとも２つの圧延段のニップに依然として挟持される部分の横位置、ならびに帯の尾部の圧延軸に対する旋回の角度の両者が、帯が依然として存在する各々の圧延段へと追加の傾きの値を計算して伝達することによって調節されることと、
各々の圧延段について、加えるべき追加の傾きの値が、圧延段への進入時の帯の尾部の旋回の角度を表現する値を使用して決定されることと、
上記旋回の角度を表現する値が、帯をニップに挟持する上記圧延段における帯の走行方向を横切る線に沿った帯の横位置を表現する値によって計算され、上記表現値が、本発明に従って得られることとを単独または組み合わせにて取り入れて備えることができる。
【００１２】
本発明のもう１つの主題は、少なくとも２つの圧延段を有し、これらの圧延段のニップに帯を同時に挟持する金属製品用の圧延機において、帯の横位置を調節するための装置であって：
圧延機の少なくとも２つの圧延段の下流において、帯の走行方向を横切る線に沿った帯の横位置を表現する値を割り出すための生の取得信号をもたらす少なくとも２つのセンサと、
表現値と基準位置との間の代数的な差（Δｘｐ）を割り出すための手段と、
代数的な差（Δｘｐ）を所定のしきい値未満にするために、圧延機の圧延段の各々に加えるべき追加の傾きの値（Ｓｐ）を、差（Δｘｐ）から計算するための手段と、
差（Δｘｐ）に行列Ｋを乗算することによって追加の傾きの値（Ｓｐ）を得ることを可能にする利得行列Ｋを計算するための手段と、
所定の時間間隔で、圧延機の圧延段の各々へとそれぞれの追加の傾きの設定（Ｓｐ）を伝達するための手段とを備える装置である。
【００１３】
本発明による装置は、センサからの生の取得信号をフィルタ処理するための手段をさらに含むことができる。
【００１４】
本発明のもう１つの主題は、少なくとも２つの圧延段を有する金属製品用の圧延機において、帯の尾部の位置を調節するための装置であって：
帯の尾部の圧延軸に対する旋回の角度を計算するための手段と、
旋回の角度の値を所定のしきい値未満にするために、圧延機の圧延段の各々に加えるべき追加の傾きの値を計算するための手段と、
所定の時間間隔で、圧延機の圧延段の各々へとそれぞれの追加の傾きの設定（Ｓｐ）を伝達するための手段とを備える装置である。
【００１５】
最後に、本発明は、帯の形態の金属製品を圧延するための圧延機であって、少なくとも２つの圧延段と、帯の横位置を調節するための本発明による形式の少なくとも１つの装置とを有する形式の圧延機に関する。この圧延機は、帯の尾部の位置を調節するための本発明による少なくとも１つの装置をさらに含むことができる。
【００１６】
さらに、本発明による圧延機は、以下の選択的な特徴：
圧延機が、鋼帯の熱間圧延のための仕上げ圧延機であってもよいことと、
圧延機が、２つ、５つ、６つ、または７つの圧延段を備えてもよいことと、
圧延機が、鋼帯の冷間圧延またはスキンパス圧延のための圧延機であってもよいこととを単独または組み合わせにて取り入れて備えることができる。
【００１７】
理解されるように、本発明は、第１に、帯を引き張っている圧延機の各々の圧延段において追加の傾きを加えることによって、帯のミスアライメントを制御することからなり、各々の傾きが、すべての圧延段間領域における帯のミスアライメントを表現する値から計算される。このようにして、この方法は、帯または圧延機へのいかなるリスクもなく、制御の有効性を制御の速度に組み合わせることを可能にする。用語「傾き」は、ここでは、「オペレータ」側と「駆動」側との間の締め付け部材の位置の差を意味すると理解される。この傾きの値を、バックアップロールの端部を多少なりとも締め付けることによって調節することができる。
【００１８】
本発明を、添付の図面を参照して提示される以下の説明を検討することで、よりよく理解できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】２つの圧延段を有する圧延機であって、本発明による調節装置が備え付けられている圧延機の図である。
【図２】５つの圧延段を有する圧延機であって、本発明による調節装置が備え付けられている圧延機の図である。
【図３】本発明に従って圧延された第１の帯および従来技術に従って圧延された第２の帯について、図２の圧延機の各々の圧延段の出口におけるミスアライメントをシミュレーションする５つの曲線（時間に応じてプロットされている）、およびこれら両方の帯について、圧延機の出口における残留くさびを示す曲線である。
【図４】図２の圧延機の各々の圧延段の出口におけるミスアライメントの変化をシミュレーションする第１の曲線（時間に応じてプロットされている）、および第１の曲線に示されている差が得られた際に各々の圧延段へと加えられた追加の傾きを示している第２の曲線である。
【図５】本発明による方法（「制御あり」の曲線）および従来技術による方法（「制御なし」の曲線）を実行した場合について、各々の圧延段間スペースにおけるミスアライメントの変化を示す曲線である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１が、２つの圧延段１、２を有する圧延機（例えば、鋼帯の熱間圧延のための仕上げ圧延機）での圧延プロセスにおける金属帯Ｂを示しており、圧延段１、２のニップにおいて、帯Ｂが同時に挟持されている。この形式の圧延機は、一般的には、５つ、６つ、または７つの圧延段を有する。各々の圧延段１、２が、従来、２つの作業ロール１ａ、１ａ’、２ａ、２ａ’、および２つのバックアップロール１ｂ、１ｂ’、２ｂ、２ｂ’を備える。
【００２１】
本発明によれば、第１のセンサ４（ダイオードカメラ、または同等の機能の他の任意の装置など）が、圧延段１と圧延段２との間において、帯Ｂの走行の方向を横切る線に沿った帯Ｂの位置を表わす値を割り出すことを最終端で可能にする生の信号を取得し、第１のセンサ４と同様の第２のセンサ５が、圧延段２の下流において同じ動作を実行する。
【００２２】
破線６が、ミスアライメントがない場合に帯Ｂが正常に占めるはずの基準位置を表わしている。この基準位置は、おおむね圧延機の理論上の幾何学的な軸に中心を有する。しかしながら、圧延機を出るときの帯Ｂの残留くさびを最小限にするように、別の基準位置を選択することが有利な場合がある。これは、特に、圧延機の幾何学的な軸が、圧延が実際に生じる軸に一致しない場合がある。いずれにせよ、この基準位置の決定が、帯のミスアライメントの制御にいかなる影響も有さず、残留くさびにのみ影響を有することが、検証済みである。
【００２３】
この基準位置６が、第１の処理ユニット７のメモリに保存される。センサ４、５によって取得された生の信号が、第１の処理ユニット７のメモリへと送られ、この第１の処理ユニット７が、センサ４および５によってそれぞれ記録された帯Ｂの位置と基準位置６との間の代数的な差Δｘ１およびΔｘ２を割り出す。
【００２４】
使用されるセンサ４、５の種類に応じ、処理ユニット７は、帯Ｂの位置を表わす値を得るために、センサからの生の信号を処理しなければならない場合がある。したがって、センサ４、５が、ＣＣＤ式のマトリクスカメラである場合には、取得信号は、カメラが及ぶ領域の画像で構成される。帯Ｂの位置決めのためには、有効な画素をフィルタ処理し、帯Ｂの外形を検出して、このように帯Ｂの横位置決めのために、信号を適切なソフトウェアを使用して処理しなければならない場合がある。
【００２５】
センサ４および５は、好ましくは、それらのそれぞれの測定領域に対して垂直に配置され、圧延機とは別個独立である支持部へと固定されなければならず、可能な限り振動にさらされてはならない。有利には、センサ５を、帯Ｂのミスアライメントの制御に使用できるだけでなく、圧延機を出るときの帯Ｂの幅の測定にも使用することができる。
【００２６】
次いで、計算された差Δｘ１およびΔｘ２が、第２の処理ユニット８へと送られ、第２の処理ユニット８が、圧延段１および２に加えるべき追加の傾きＳ１およびＳ２を計算する。
【００２７】
Ｓ１およびＳ２の計算は、差Δｘ１およびΔｘ２を所与の行列Ｋによって乗算することによって実行される。第３の処理ユニット９が、処理ユニット８へと送られるこの利得行列Ｋを決定する機能を有する。
【００２８】
利得行列Ｋは、帯のミスアライメントを圧延機のバックアップロールの傾きに結び付ける関係をモデル化することによって得られる。
【００２９】
この行列は、特に、実際の製造の実行に先立って行われる試運転によって決定することができる。
【００３０】
このモデル化は、ロールの幅、圧延力、作業ロールの回転速度、など、圧延プロセスの特徴的な１つ以上の量を考慮に入れることができる。
【００３１】
また、圧延機に進入するときの帯の厚さ、帯の硬さ、帯の温度、など、圧延される帯の１つ以上のパラメータを考慮に入れることができる。
【００３２】
したがって、生産の範囲を代表する種々の製品を圧延することによって割り出される平均の行列を使用することが可能であり、あるいは１つの特定の製品に特有の行列を使用し、精度を高めることが可能である。
【００３３】
利得行列Ｋは、少なくとも帯が圧延機の第１の圧延段のニップにある限りにおいて、帯Ｂの圧延のプロセスの最中は一定のままとされ、帯のミスアライメントを表わす値のみが、センサ４および５による各々の新たなデータ取得サイクルにおいて変更される。帯が圧延機の第１の圧延段のニップを出るとき、帯がもはやＮ−１の圧延段（Ｎは圧延段の総数）のニップにおいてのみ挟持されるということに鑑みて変更された利得行列を使用してもよい。同様に、ミスアライメントをよりよく制御するために、帯が圧延機の圧延段の逐次のニップを出るにつれて、利得行列を徐々に変化させることも可能である。
【００３４】
次いで、締め付け力の設定Ｓ１およびＳ２を、設定を伝達するための手段１０へと伝えることができ、設定が、圧延段１および２の傾きを制御するアクチュエータ（それ自身は知られている形式であり、図１には示されていない）に加えられる。
【００３５】
本発明による方法が、正常な位置に対する帯の横方向のミスアライメントを制御し、１０ｍｍというしきい値未満に収めることを可能にするが、従来技術の方法では、このミスアライメントを２０ｍｍというしきい値未満に収めることはできない。
【００３６】
圧延機の圧延段へと加えるべき傾きＳ１およびＳ２の計算が、所定のしきい値未満の値をもたらす場合、手段１０への設定の伝達を行わなくてもよい。これは、特に追加の傾きＳ１およびＳ２の実現後に予想されるミスアライメントが、例えば２ｍｍを超えない場合に当てはまる。
【００３７】
調節のサイクルを、例えば５０または１００ｍｓ毎に繰り返すことができるが、頻度は、好ましくは良好な調節の安定性が保証されるように選択される。
【００３８】
ミスアライメントを圧延機の圧延段へと加えるべき追加の傾きに関係付けるために使用される数学的モデルが、該当の帯が２つのストランドの間で張力下にある限りにおいて有効であるため、帯の横位置の制御を、最後の圧延段のニップを除き、帯がもはや挟持されなくなるまで、続けることが可能である。この場合、帯のうちの未だ圧延機の少なくとも２つの圧延段のニップにある部分（「帯本体」とも称される）の横位置のみが、当然ながら帯が未だ存在する圧延段のみへの作用によって制御される。
【００３９】
そのとき、帯のうちの帯本体よりも上流の部分（「帯尾部」とも称される）を、同時に制御することが有利な場合がある。これは、帯のこの部分が、圧延軸に対して旋回することができ、圧延機の作業ロールを傷めるしわを形成する可能性さえ存在するからである。
【００４０】
その制御のために、各々の圧延段の上流の旋回の角度の値を、最初に、前もって取得または計算済みの帯本体のミスアライメントを表わす値を好ましくは使用して、計算することができる。したがって、追加の設備を必要とせずに新規な「疑似センサ」が生み出される。
【００４１】
次いで、各々の圧延段間スペースにおける帯本体のミスアライメントを表わす値、および各々の圧延段の上流の帯尾部の旋回の角度から出発し、帯尾部の旋回の角度および各々の圧延段間スペースにおける帯本体の横位置の両者を制御するために、帯が依然として存在している圧延段に加えるべき追加の全体としての傾きを割り出すことができる。
【００４２】
次に、本発明による調節装置が備えられた５つの圧延段からなる圧延機を概略的に示している図２を検討すると、帯のミスアライメントを表わす５つの値（すなわち、圧延段間スペースに１つずつ、および圧延機の最後の圧延段の下流に１つ）が、ここでも割り出されることを述べておかなければならない。
【００４３】
２つの圧延段間の張力下にある領域において、帯のミスアライメントを効果的に制御するために、本発明の発明者は、該当の圧延段間スペースに帯の位置を表わす信号をもたらすことができる少なくとも２つの実際のセンサを有する必要があると発見した。
【００４４】
しかしながら、存在する少なくとも２つの実際のセンサによって届けられるこのデータを、残りの圧延段間スペースの帯のミスアライメントを表わす値を疑似センサの形式で得るために使用することができることも、発見した。
【００４５】
疑似センサの数、および圧延ラインに沿ったそれらの位置に応じて、結果は、帯のミスアライメントの制御に関して、圧延段間スペース毎に１つの実際のセンサによる制御の場合の結果と比べ、同等、またはごくわずかに劣るだけである。
【００４６】
これらの疑似センサの使用は、ラインに設置された１つ以上のセンサが、製造の実行時に故障し、あるいは送信された信号を実際のプロセス条件ゆえに使用することができない場合に、そのようなセンサの不具合の影響を軽減するうえで役立つことができる。したがって、これは、スケール除去が行われ、例えばＣＣＤカメラの動作を妨げる濃い蒸気が発生する領域において生じ得る。
【００４７】
また、この使用は、ラインに設置される実際のセンサの数を抑え、したがって装置の投資コストおよび保守コストの削減も可能にする。
【００４８】
本発明による圧延方法が、５つ以上の圧延段を有する圧延機において実行される場合、安全性のために、圧延機の最後の圧延段には追加の傾きを加えないことが好ましい。なぜならば、例えば設備に起因する異常の場合に、圧延機から出る帯のその部分のミスアライメントを修正することは、もはや不可能だからである。
【００４９】
次に、図３を検討すると、図２の圧延機の各々の圧延段の出口におけるミスアライメントのシミュレーションを表わす５つの一連の曲線（曲線ＳＯＣ１からＳＯＣ５）が、本発明に従って圧延された第１の帯（上側の曲線）および従来技術に従って圧延された第２の帯（下側の曲線）について、時間に応じてプロットされて示されており、さらには、圧延機の出口における残留くさびを表わす一連の２つの曲線が、本発明に従って圧延された帯（上側の曲線）および従来技術に従って圧延された帯（下側の曲線）について示されている。
【００５０】
本発明による方法によれば、帯のミスアライメントが、１０ｍｍというしきい値未満の安定なレベルを達成するように徐々に制御されるが、従来技術に従って処理される帯のミスアライメントが、安定化されず、体系的に５０ｍｍを超えることを、見て取ることができる。
【００５１】
くさびのシミュレーションを表わしている曲線も、本発明に従って処理された帯の場合に、くさびなしが達成されるが、従来技術に従って処理された帯の場合には、くさびが顕著かつ不規則であるため、示唆的である。
【００５２】
図４は、同じシミュレーションに相当し、上部に、本発明による帯の５つのミスアライメント曲線を、時間に応じてプロットされて再掲している。また、下部には、本発明に従って処理される帯の場合において、時間の経過につれて圧延機の５つの圧延段の各々に加えられ、ミスアライメントおよび最終的なくさびの制御を可能にする追加の傾きの曲線（ｄｅｌｔａ  Ｓ１からｄｅｌｔａ  Ｓ５）が示されている。したがって、この図は、これらの追加の傾きを各々の圧延段間スペースにおけるミスアライメントの量に応じて変化させることによって、プロセスに起因する不均質のために存在する大きな初期のミスアライメントを、最終端で成功裏に修正できることを示している。そのようにする際に、局所的なミスアライメントの原因でもあり得る残留のくさびも修正される。
【００５３】
次に、５つの圧延段からなる仕上げ圧延機について、本発明による圧延方法の実際の条件のもとで試運転を行った。結果が、図５に示されている。
【００５４】
ここに示されている曲線は、本発明による方法（「制御あり」の曲線）および従来技術による方法（「制御なし」の曲線）を実行した場合について、各々の圧延段間スペースにおけるミスアライメントの変化を示している。ここでもやはり、本発明による方法が、ミスアライメントの制御を可能にし、ミスアライメントを最終的に３７ｍｍから１０ｍｍ（仕上げトレインの出口から１０メートルの所で測定）へと小さくできることが確認される。従来技術による方法に関しては、したがってミスアライメントを制御することができず、ミスアライメントが体系的に増加している。本発明に従って処理された帯と従来技術に従って処理された帯との間で、最初の圧延段の出口における初期のミスアライメントの大きさはきわめて似ているにもかかわらず、ミスアライメントの６３％の軽減が最終端で観察される。
【００５５】
本発明は、第１に、鋼帯の熱間圧延のための仕上げ圧延機に適用可能である。しかしながら、少なくとも２つの圧延段を有し、それらのニップに帯が同時に挟持される金属帯のための他の種類の圧延機にも、適用することが可能である。したがって、本発明は、鋼、鉄または非鉄合金、あるいはアルミニウム帯など、金属帯の冷間圧延またはスキンパス圧延においても実施可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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