(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器の内周面に所定の内部部品を溶接して固定するようにした密閉型電動圧縮機の製造方法において、
前記密閉容器の一部をなす円筒状の容器本体内の所定位置に所定の内部部品を配置するとともに、
容器本体の外周面をクランプにより周方向３箇所以上の等間隔位置から径方向内側に向かって同時に押圧することにより、クランプで押圧された容器本体の内周面により内部部品を挟持し、挟持を保持した状態で容器本体と内部部品とを各クランプ間の中間位置でそれぞれ溶接する
ことを特徴とする密閉型電動圧縮機の製造方法。
【請求項２】
前記容器本体と内部部品とを容器本体の外周面からタック溶接により溶接する
ことを特徴とする請求項１記載の密閉型電動圧縮機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば各種冷熱機器の冷媒回路に用いられる密閉型電動圧縮機の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の密閉型電動圧縮機としては、圧縮機構及びモータ等の内部部品を収容した密閉容器を備え、密閉容器の一部をなす円筒状の容器本体内の所定位置に圧縮機構の支持部材を固定したものが知られている。この場合、圧縮機構の支持部材を容器本体内に圧入して固定しているが、この場合は圧入により支持部材が変形し、圧縮機構の性能を低下させるという問題がある。そこで、容器本体の内径よりも若干小さい外径の支持部材を溶接により容器本体に固定するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特許第３３０１８６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記支持部材のような内部部品は、モータの回転軸に連結される圧縮機構の回転部を支持しているため、容器本体に対して同軸状に配置する必要があるが、前述のように溶接により支持部材を固定する場合は、容器本体と支持部材との隙間により芯ずれが生じ、支持部材を容器本体に対して精度よく同軸状に固定することができないという問題点があった。
【０００４】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、容器本体の内径よりも外径の小さい内部部品を容器本体に溶接する場合でも、内部部品を容器本体に対して精度よく同軸状に固定することのできる密閉型電動圧縮機の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記目的を達成するために、密閉容器の内周面に所定の内部部品を溶接して固定するようにした密閉型電動圧縮機の製造方法において、前記密閉容器の一部をなす円筒状の容器本体内の所定位置に所定の内部部品を配置するとともに、容器本体の外周面をクランプにより周方向３箇所以上の等間隔位置から径方向内側に向かって同時に押圧することにより、クランプで押圧された容器本体の内周面により内部部品を挟持し、挟持を保持した状態で容器本体と内部部品とを各クランプ間の中間位置でそれぞれ溶接するようにしている。
【０００６】
これにより、クランプの押圧によって内部部品が容器本体の内周面により周方向３点以上で挟持されることから、内部部品と容器本体とが互いに軸心を一致させた状態で溶接される。この場合、容器本体を挟持する各クランプ間の中間位置がそれぞれ溶接されることから、溶接箇所が容器本体の周方向に等間隔になる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、容器本体の内径よりも外径の小さい内部部品を容器本体に溶接する場合でも、内部部品と容器本体とを互いに軸心を一致させた状態で溶接することができるので、内部部品を容器本体に対して精度よく同軸状に固定することができる。また、溶接箇所が容器本体の周方向に等間隔になるので、圧縮機の使用時に各溶接箇所に加わる荷重を均一に分散させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１乃至図４は本発明の一実施形態を示すもので、図１は密閉型電動圧縮機の側面断面図、図２は支持部材の溶接工程を示す側面断面図、図３及び図４は支持部材の溶接工程を示す平面断面図である。
【０００９】
同図に示す電動圧縮機は、上端及び下端を閉鎖した金属製の密閉容器１０と、冷媒を圧縮するスクロール型の圧縮機構２０と、圧縮機構２０を駆動するモータ３０とを備え、圧縮機構２０及びモータ３０は密閉容器１０内に収容されている。
【００１０】
密閉容器１０は、上端及び下端を開口した円筒状の容器本体１１と、容器本体１１の上端開口部を閉鎖する上蓋１２と、容器本体１１の下端開口部を閉鎖する下蓋１３とからなり、容器本体１１の側面には冷媒吸入用のパイプ１４が貫通するように取付けられている。上蓋１２及び下蓋１３は略半球状に形成された金属製の部材からなり、それぞれ周縁部を容器本体１１の開口縁に接合されている。また、上蓋１２には冷媒吐出用のパイプ１５が貫通するように取付けられている。
【００１１】
圧縮機構２０は、互いに渦巻体を対向させた固定スクロール部材２１及び可動スクロール部材２２を備えた周知の機構からなり、可動スクロール部材２２は容器本体１１の内周面に固定された支持部材２３に回動自在に支持されている。支持部材２３は金属製の円板状部材からなり、その外径Ｄ1 は容器本体１１の内径Ｄ2 よりも若干小さく形成されている。
【００１２】
モータ３０は圧縮機構２０の下方に配置され、その回転軸３１の上端は可動スクロール部材２２に連結されている。回転軸３１の下端は軸受け３２に回動自在に支持されており、軸受け３２は支持部材３３を介して容器本体１１の内周面に固定されている。また、モータ３０はステータ３４を介して容器本体１１の内周面に固定されている。
【００１３】
次に、前記電動圧縮機の製造工程において、内部部品の一つである圧縮機構２０の支持部材２３を容器本体１１に固定する工程について説明する。まず、図２に示すように支持部材２３を容器本体１１内に挿入し、容器本体１１内の所定位置に配置する。次に、図３に示すように容器本体１１の外周面をクランプ４０により周方向３箇所の等間隔位置から径方向内側に向かって押圧し、容器本体１１をクランプ４０の押圧により径方向内側に変形させることにより、容器本体１１の内周面で支持部材２３を挟持する。その際、支持部材２３は容器本体１１に周方向３点で挟持されるため、支持部材２３と容器本体１１との軸心が一致した状態で保持される。この後、図４に示すように容器本体１１の周方向３箇所に外周面から各クランプ４０間の中間位置にそれぞれタック溶接を施し、容器本体１１と支持部材２３とを溶接する。この場合、容器本体１１と支持部材２３とは、クランプ４０の挟持により互いに軸心が一致した状態で溶接されることから、クランプ４０の押圧を解除しても、周方向３箇所の溶接部Ｗにより互いに同軸状態で固定される。
【００１４】
このように、本実施形態によれば、容器本体１１の外周面をクランプ４０により周方向３箇所から径方向内側に向かって押圧し、クランプ４０の押圧により容器本体１１の内周面で支持部材２３を挟持した状態で容器本体１１と支持部材２３とを溶接するようにしたので、容器本体１１の内径よりも外径の小さい支持部材２３を容器本体１１に溶接する場合でも、支持部材２３と容器本体１１とをクランプ４０の挟持により互いに軸心が一致した状態で溶接することができ、支持部材２３を容器本体１１に対して精度よく同軸状に固定することができる。
【００１５】
また、容器本体１１の外周面からタック溶接することにより支持部材２３と容器本体１１とを溶接するようにしたので、支持部材２３と容器本体１１の溶接作業を容易に行うことができ、生産性の向上を図ることができる。
【００１６】
この場合、容器本体１１を挟持する各クランプ４０間の中間位置をそれぞれ溶接するようにしたので、溶接箇所が容器本体１１の周方向に等間隔になり、圧縮機の使用時に各溶接箇所に加わる荷重を均一に分散させることができる。
【００１７】
尚、前記実施形態では、タック溶接を用いたものを示したが、他の溶接方法により支持部材２３と容器本体１１とを溶接するようにしてもよい。
【００１８】
また、前記実施形態では、圧縮機構２０の支持部材２３を容器本体１１に溶接する場合の製造方法を示したが、本発明はモータ３０のステータ３４や軸受け３２の支持部材３３等、他の内部部品を溶接する場合にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態を示す密閉型電動圧縮機の側面断面図
【図２】支持部材の溶接工程を示す側面断面図
【図３】支持部材の溶接工程を示す平面断面図
【図４】支持部材の溶接工程を示す平面断面図
【符号の説明】
【００２０】
１０…密閉容器、１１…容器本体、２０…圧縮機構、３０…モータ、４０…クランプ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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