(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄状体を打抜く打ち抜き刃であって、
角部を除く外周が垂直面からなる四角形状の内側部材と、
前記内側部材を内部に受容する部材であって、角部を除く内周が垂直面からなる外側部材と、
前記内側部材と前記外側部材とを、少なくとも前記各角部でそれぞれ連結する角部材と、
を備え、
前記各角部材に、コーナ刃が形成され、
前記内側部材の前記角部を除く外周と、前記外側部材の前記角部を除く内周との間に、サイド刃が挟持され、
前記内側部材と前記外側部材の少なくとも一方が金属から構成されている、
ことを特徴とする抜き型。
【請求項２】
前記角部材が金属または合板から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の抜き型。
【請求項３】
前記内側部材が金属から構成され前記外側部材が合板から構成された抜き型において、
前記直線刃を前記内側部材の外周に押し当てる機構が前記外側部材または前記内側部材に設けられていること、
前記外側部材が金属から構成され前記内側部材が合板から構成された抜き型において、
前記直線刃を前記外側部材の内周に押し当てる機構が前記内側部材または前記外側部材に設けられていること、または、
前記外側部材および前記内側部材が金属から構成された抜き型において、
前記直線刃を前記内側部材の外周または前記外側部材の内周に押し当てる機構が前記内側部材および／または前記外側部材に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の抜き型。
【請求項４】
前記内側部材と前記外側部材とを、前記各角部以外の箇所で連結する連結部材を備え、
前記連結部材に、前記直線刃と連続する刃が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の抜き型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルム等のトリミングに使用される帯状刃がボードに取り付けられている抜き型に関し、帯状刃の取り付け作業、帯状刃の交換、帯状刃の打抜き輪郭の設計変更が容易で、帯状刃の取り付け精度が高く、帯状刃の経時的な精度低下が生じず、かつリサイクル可能な構成材料の比率が高い抜き型を提供する。
【背景技術】
【０００２】
フィルム，プレート等を打ち抜くために、図９（Ａ），（Ｂ）に示す抜き型９が知られている。この抜き型９では、合板からなるボード９１に帯状刃９２が埋め込まれている。抜き型９では、図９（Ａ）に示すように、帯状刃９２の下端側には複数の切り欠きＣが形成される。また、ボード９１には、この切り欠きＣに対応する部分を残して、表面と裏面との間を貫通するスリットＳが形成されている。
【０００３】
図９（Ｂ）に示すように、帯状刃９２の内周および外周に沿って、打ち抜き製品や残りカスを跳ね出すための弾性ブロック９３（高さが、刃先Ｔの位置よりも高い）が設けられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
抜き型９は以下に掲げる問題がある。
抜き型９では、ボード９１の表面側から帯状刃９２の刃先を木槌等で叩いて、帯状刃９２をスリットＳに挿着しているため、作業性が悪い。
抜き型９では、帯状刃９２が損傷した場合には帯状刃９２をペンチ等によりスリットＳから引き抜く必要があり、取替えに手間がかかる。
【０００５】
抜き型９では、打抜き製品に設計変更があった場合（たとえば、位置合わせ用の孔が開いた製品に変更された場合）、通常、設計変更に対応できず、新たに抜き型９の製造をしなければならない。
【０００６】
抜き型９では、スリットＳの溝幅は、帯状刃９２が挿着できる大きさ（帯状刃９２の厚みよりも大きい値）に設定される。このため、スリットＳに挿着された帯状刃９２の、側面に垂直な方向への誤差が生じ、帯状刃９２の取り付け精度が低くなる。
【０００７】
抜き型９では、ボード９１が合板であるため、打抜き回数に応じて、スリットＳの溝幅が広がり、打抜き精度が低下する。また、帯状刃９２には切り欠きＣがあるため、打抜き回数が増えると、帯状刃９２の剛性が低下する。
抜き型９では、廃棄に際して、合板からなるボード９１のリサイクルができず、森林資源の浪費となる。しかも、大型の打抜き製品（ディスプレイ用のフィルム等）を打ち抜く要求（需要）が増大している昨今、合板を使用せざるを得ない事態は深刻な問題である。
【０００８】
本発明は、帯状刃の取り付け作業、帯状刃の交換、帯状刃の打抜き輪郭の設計変更が容易で、帯状刃の取り付け精度が高く、帯状刃の経時的な精度低下が生じず、かつリサイクル可能な構成材料の比率が高い抜き型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は（１）から（５）を要旨とする。
（１）
薄状体を打抜く打ち抜き刃であって、
角部を除く外周が垂直面からなる四角形状の内側部材と、
前記内側部材を内部に受容する部材であって、角部を除く内周が垂直面からなる外側部材と、
前記内側部材と前記外側部材とを、少なくとも前記各角部でそれぞれ連結する角部材と、
を備え、
前記各角部材に、コーナ刃が形成され、
前記内側部材の前記角部を除く外周と、前記外側部材の前記角部を除く内周との間に、サイド刃が挟持され、
前記内側部材と前記外側部材の少なくとも一方が金属から構成されている、
ことを特徴とする抜き型。
【００１０】
コーナ刃は、トムソン刃または削り出し刃である。コーナ刃は典型的にはＬ字刃であるが、これに限定されない。たとえば薄状体を所定輪郭（たとえば凹凸輪郭）で打ち抜ける形をしていることもある。
サイド刃は、典型的にはトムソン刃であり、直線刃である。
また、サイド刃は、トムソン刃と削り出し刃とを組み合わせて構成できる。この場合のサイド刃は、薄状体を所定輪郭（たとえば凹凸輪郭）で打ち抜ける形をしていることもある。この場合のサイド刃には、薄状体に孔を開ける刃が追加されていることもある。
前記内側部材と前記外側部材の少なくとも一方を構成する金属は、典型的にはアルミニウム，ステンレスである。すなわち、前記内側部材と前記外側部材の少なくとも一方が、アルミニウム鋼材，ステンレス鋼材により構成される。
【００１１】
（２）
前記角部材が金属または合板から構成されていることを特徴とする（１）に記載の抜き型。
前記角部材を金属により構成する場合、当該金属は典型的にはアルミニウムである。アルミニウムからなる角部材にはステンレスからなる削り出し刃を取り付けることができる。また、アルミニウムからなる角部材にスリットを形成し、このスリットにトムソン刃を挿着することができる。
角部材の金属に直接刃を形成することもがきる。この場合には角部材は典型的にはステンレスである。
【００１２】
（３）
前記内側部材が金属から構成され前記外側部材が合板から構成された抜き型において、
前記直線刃を前記内側部材の外周に押し当てる機構が前記外側部材または前記内側部材に設けられていること、
前記外側部材が金属から構成され前記内側部材が合板から構成された抜き型において、
前記直線刃を前記外側部材の内周に押し当てる機構が前記内側部材または前記外側部材に設けられていること、または、
前記外側部材および前記内側部材が金属から構成された抜き型において、
前記直線刃を前記内側部材の外周または前記外側部材の内周に押し当てる機構が前記内側部材および／または前記外側部材に設けられていることを特徴とする（１）または（２）に記載の抜き型。
【００１３】
（４）
前記内側部材と前記外側部材とを、前記各角部以外の箇所で連結する連結部材を備え、
前記連結部材に、前記直線刃と連続する刃が形成されていることを特徴とする（１）に記載の抜き型。
【００１４】
連結部材に設けられる刃は、トムソン刃または削り出し刃である。この刃は典型的にはＬ字刃であるが、これに限定されない。たとえば薄状体を所定輪郭（たとえば凹凸輪郭）で打ち抜ける形をしていることもあるし、フィルムに孔を開ける刃が追加されていることもある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の抜き型によれば、内側部材と外側部材との間への帯状刃のセットが簡単であり、たとえば、帯状刃の切れ目での位置調整も容易である。また、損傷した場合等、帯状刃の取替えが容易である。さらに、打抜き製品に設計変更があった場合（たとえば、位置合わせ用の孔が開いた製品に変更された場合）、これに応じて抜き型の設計変更が容易にできる。
【００１６】
本発明の抜き型によれば、帯状刃を金属の外側部材の垂直面または内側部材の垂直面に押し当てるので、帯状刃の取り付け精度が高くなる。また、打抜き回数に応じて、打抜き精度が低下することはない。さらに、少なくとも角部を除いて、切り欠きがない帯状刃が使用されるので、打抜き回数が増えても、帯状刃の剛性は低下しない。
【００１７】
発明の抜き型によれば、内側部材，外側部材の双方または一方が金属から構成されるため、少なくとも全構成要素の半分はリサイクルができる。すなわち、合板の使用量を少なくすること、またはゼロにすることで、自然環境の保護に貢献できる。特に、大型の打抜き製品（ディスプレイ用のフィルム等）を打ち抜く場合に、少なくとも内側部材を金属とすることで、合板の使用量を極めて少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は本発明の一実施形態を示す説明図である。
【図２】図２は、図１の内側部材を取り出した図である。
【図３】図３は、図１の外側部材を取り出した図である。
【図４】図４は、図１の角部材を取り出した図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ方向から見た側面図である。
【図５】図１の押し当て機構の説明図であり、（Ａ）は押し当て機構の平面図、（Ｂ）は押し当て機構の側面図である。
【図６】図６は本発明の第２実施形態を示す説明図である。
【図７】図７は本発明の第３実施形態を示す説明図である。
【図８】図８は本発明の第４実施形態を示す説明図である。
【図９】従来のトムソン刃（帯状刃）を用いた抜き型を示す図であり、（Ａ）は分解図、（Ｂ）は完成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は本発明の第１実施形態を示す説明図である。図１において、抜き型１は、内側部材１１、外側部材１２と、４つの角部材１３と、帯状刃１４と、押し当て機構１５とを備えている。
【００２０】
本実施形態では、内側部材１１は、アルミニウムの内部空洞の鋼材からなり、骨組み１１１と、側面が垂直なサイド鋼材１１２１，１１２２，１１２３，１１２４とからなる。なお、骨組み１１１は縦鋼材と横鋼材とからなりこれらはＬ字補強具１１３により結合している。図２に内側部材１１のみを示す。
【００２１】
また、骨組み１１１の４つの先端にはサイド鋼材１１２１，１１２２，１１２３，１１２４が取り付けられている。これにより、内側部材１１は、角部が欠落した四角形を形成する。
【００２２】
外側部材１２は、全体が、内部が開口した合板からなる四角枠であり、内側部材１１を四角枠の内部に受容することができる。外側部材１２の角部（内側角部）には角部材１３と結合するための欠落部が形成されている。図３に、外側部材１２のみを示す。図３において、後述する平板補強具１１４がセットされる領域（浅い溝が掘られた領域）をＬＡで示す。なお、外側部材１２の四隅を除く内周は、垂直に形成されている。
【００２３】
４つの角部材１３は、本実施形態では、合板からなり、内側部材１１と外側部材１２とを連結している。
【００２４】
本実施形態では、４つの角部材１３は、内側部材１１とはＬ字補強具１１３により結合している。また、４つの角部材１３は、外側部材１２とは平板補強具１１４により結合している。説明の便宜上、図１において角部材１３の平板補強具１１４に１つのみを透視することなく表示し、他の３つを透視して表示してある。
【００２５】
４つの角部材１３には、それぞれ切り欠き（図示せず）が形成されたコーナ刃１４１が挿着されている。角部材１３にはコーナ刃１４１の切り欠きに対応する部分を残して、表面と裏面との間を貫通するスリット（図示せず）が形成されている。なお、角部材１３は金属板を削り出して形成したものを使用することができる。図４（（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ方向から見た側面図）により、角部材１３とコーナ刃１４１を示す。図４（Ａ），（Ｂ）において、平板補強具１１４がセットされる領域（浅い溝が掘られた領域）をＬＡで示す。
【００２６】
押し当て機構１５は、本実施形態では外側部材１２側に設けられるもので、押し当て板１５１と、偏心ネジ１５２とからなる。押し当て板１５１は本実施形態では長方形の金属板である。
【００２７】
図５（Ａ）の平面図、図５（Ｂ）の側面図に示すように、押し当て板１５１は長手辺がサイド刃１４２（帯状刃１４の角部を除く部分）の内側部材１１側に当接するように配置される。偏心ネジ１５２は、押し当て板１５１のサイド刃１４２に接していない側の辺に当接するように設けられる。図５（Ａ），（Ｂ）では、押し当て板１５１と偏心ネジ１５２は、外側部材１２に形成した溝１５４に埋められている。
【００２８】
偏心ネジ１５２を調整することで、押し当て板１５１により、サイド刃１４２を内側部材１１側に当接させることができる。これにより、内側部材１１の角部を除く外周と、外側部材１２の角部を除く内周との間に、サイド刃１４２が強固に挟持される。
【００２９】
押し当て板１５１により、サイド刃１４２を内側部材１１側に当接させた状態で、押し当て板１５１を外側部材１２にネジ止めすることができる（図５（Ａ）の押し当て板１５１に開けたネジ孔１５３を参照）。この場合には、偏心ネジ１５２を取り除くことができる。
【００３０】
図１の抜き型の組み立てに際しては、最初に角部材１３の位置を確定することが好ましい。この位置決めには、たとえば、外側部材１２に位置調整ネジ機構（偏心ネジ機構等）を設けておくことができる。位置が確定したときは、平板補強具１１４の締め付けを行う。
【００３１】
次に、内側部材１１を外側部材１２内に取り付ける。取り付け前は、Ｌ字補強具１１３の締め付けを行わず、内側部材１１の外側部材１２内での位置が確定したときに、Ｌ字補強具１１３の締め付けを行う。
【００３２】
この後、偏心ネジ１５２を調整することで、押し当て板１５１により、サイド刃１４２を内側部材１１側に当接させる。なお、押し当て板１５１は、本実施形態に必須ではなく、偏心ネジ１５２により押し当て板の機能を奏すれば、省略することができる。
【００３３】
本実施形態における押し当て機構は、サイド刃１４２を内側部材１１の外周に押し当てる機構を構成できれば、偏心ネジ１５２を用いない他の押しあて機構を採用することができる。
【００３４】
図６は本発明の第２実施形態を示す図である。図６では、サイド鋼材１１２１の中央部分の外側部材１２との境界に、挿入部材１６が設けられている。外側部材１２およびサイド鋼材１１２１は、この挿入部材１６が装着できるように加工され、挿入部材１６にはサイド刃１４２に連続する挿入刃１４３が形成される。
【００３５】
図７は本発明の第３実施形態を示す図である。図７では、内側部材１１と外側部材１２とを、サイド鋼材１１２１の中央で連結する連結部材１７を備えている。連結部材１７は、本実施形態では、合板からなり、この連結部材１７に、サイド刃１４２と連続する刃１４４が形成されている。
【００３６】
図８は本発明の第４実施形態を示す説明図である。図８において、抜き型２は、外側部材２１、内側部材２２と、４つの角部材２３と、帯状刃２４と、押し当て機構２５とを備えている。
【００３７】
本実施形態では、外側部材２１は、アルミニウムの内部空洞の鋼材からなり、外枠２１１と、側面が垂直なサイド鋼材２１２１，２１２２，２１２３，２１２４とからなる。外側部材２１の四隅外側にはアングル２１５が取り付けられ、強度保持がなされている。
なお、外枠２１１とサイド鋼材２１２１，２１２２，２１２３，２１２４との間にはスペーサ鋼材２１３１，２１３２，２１３３，２１３４が設けられている。
【００３８】
内側部材２２は、外側部材２１の内部に受容される。内側部材２２の角部には角部材１３と結合するための欠落部が形成されている。
【００３９】
４つの角部材２３は、本実施形態では、合板からなり、外側部材２１と内側部材２２とを連結している。
【００４０】
本実施形態では、４つの角部材２３は、外側部材２１とはＬ字補強具２１３により結合している。また、４つの角部材２３は、内側部材２２とは平板補強具２１４により結合している。説明の便宜上、図８において角部材２３の平板補強具２１４に１つのみを透視することなく表示し、他の３つを透視して表示してある。
【００４１】
４つの角部材２３には、それぞれ切り欠き（図示せず）が形成されたコーナ刃２４１が挿着されている。角部材２３にはコーナ刃２４１の切り欠きに対応する部分を残して、表面と裏面との間を貫通するスリット（図示せず）が形成されている。なお、角部材２３は金属板を削り出して形成したものを使用することができる。
【００４２】
押し当て機構２５は、本実施形態では内側部材２２側に設けられるもので、押し当て板２５１と、偏心ネジ２５２とからなる。押し当て板２５１は本実施形態では長方形の金属板である。
【００４３】
偏心ネジ２５２を調整することで、押し当て板２５１により、サイド刃２４２（帯状刃２４の角部を除く部分）を外側部材２１側に当接させることができる。これにより、外側部材２１の角部を除く外周と、内側部材２２の角部を除く内周との間に、サイド刃２４２が強固に挟持される。
【００４４】
押し当て板２５１により、サイド刃２４２を外側部材２１側に当接させた状態で、押し当て板２５１を内側部材２２にネジ止めすることができる。この場合には、偏心ネジ２５２を取り除くことができる。
【００４５】
図６の抜き型の組み立てに際しては、最初に角部材２３の位置を確定することが好ましい。この位置決めには、たとえば、内側部材２２に位置調整ネジ機構（偏心ネジ機構等）を設けておくことができる。位置が確定したときは、平板補強具２１４の締め付けを行う。
【００４６】
次に、外側部材２１を内側部材２２の外側に取り付ける。取り付け前は、Ｌ字補強具２１３の締め付けを行わず、外側部材２１の位置が確定したときに、Ｌ字補強具２１３の締め付けを行う。
【００４７】
この後、偏心ネジ２５２を調整することで、押し当て板２５１により、サイド刃２４２を外側部材２１側に当接させる。なお、押し当て板２５１は、本実施形態に必須ではなく、偏心ネジ２５２により押し当て板の機能を奏すれば、省略することができる。
【００４８】
なお、本実施形態における押し当て機構は、サイド刃２４２を外側部材２１の外周に押し当てる機構を構成できれば、偏心ネジ２５２を用いない他の押しあて機構を採用することができる。
【００４９】
図示はしないが、本発明では、内側部材と外側部材とをともに金属により構成することができる。この態様の抜き型は、たとえば、第１実施形態における内側部材と第４実施形態における外側部材とを用いて構成できる。
【符号の説明】
【００５０】
１      抜き型
２      抜き型
９      抜き型
１１    内側部材
１２    外側部材
１３    角部材
１４    帯状刃
１５    当て機構
１６    挿入部材
１７    連結部材
２１    外側部材
２２    内側部材
２３    角部材
２４    帯状刃
２５    当て機構
９１    ボード
９２    帯状刃
９３    弾性ブロック
１１３  Ｌ字補強具
１１４  平板補強具
１４１  コーナ刃
１４２  サイド刃
１４３  挿入刃
１４４  刃
１５１  当て板
１５２  偏心ネジ
１５３  ネジ孔
１５４  溝
２１１  外枠
２１３  Ｌ字補強具
２１４  平板補強具
２１５  アングル
２４１  コーナ刃
２４２  サイド刃
２５１  当て板
２５２  偏心ネジ
１１２１  サイド鋼材
２１２１  サイド鋼材
２１３１  スペーサ鋼材
Ｓ      スリット
Ｔ      刃先
【図１】
0005630693.tif 000002
【図２】
0005630693.tif 000003
【図３】
0005630693.tif 000004
【図４】
0005630693.tif 000005
【図５】
0005630693.tif 000006
【図６】
0005630693.tif 000007
【図７】
0005630693.tif 000008
【図８】
0005630693.tif 000009
【図９】
0005630693.tif 000010