(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに重ね合わせられた第１熱可塑性フィルムと第２熱可塑性フィルムとを部分的に熱溶着することにより形成され、第１熱可塑性フィルムと第２熱可塑性フィルムの間の熱溶着されていない部分に空気が導入されて膨張するエアパッキング部材であって、
前記第１熱可塑性フィルムと第２熱可塑性フィルムとを熱溶着することにより空気を密封可能に複数並列して形成された短冊状のエアチューブ部と、
前記第１熱可塑性フィルムと前記第２熱可塑性フィルムとを熱溶着することにより、並列した複数の前記エアチューブ部の端部と接続するように、前記エアチューブ部の並び方向が長手方向となる短冊状に形成されるとともに、一端が空気の注入可能に開放されて空気注入口が設けられたエアガイド部と、
各々の前記エアチューブ部と前記エアガイド部の接続部に設けられ、前記エアガイド部から前記エアチューブ部に空気を導入可能とするチェックバルブと、
を備え、折り曲げられて多面体形状を形成して被梱包物を囲うことが可能であり、
連続して並んだ前記エアチューブ部により構成されるエアチューブ群が複数設けられ、該エアチューブ群どうしの境界は切り離され、
前記エアチューブ群の一つは、前記多面体形状を形成する際に折り曲げられて、該多面体の一の側面、底面及び前記一の側面に対向する側面を構成し、前記エアチューブ群の他の一つは、前記多面体形状における前記一の側面及び前記一の側面に対向する側面とは異なる他の側面、底面及び前記他の側面に対向する側面及び天井面を構成し、
前記エアチューブ群が二つ設けられ、前記エアガイド部は、該二つのエアチューブ群の境界に相当する部分で約直角に折り曲げられ、
前記エアチューブ群の一つで構成される前記一の側面、前記底面及び前記一の側面に対向する側面と、他のエアチューブ群で構成される前記他の側面、前記底面及び前記他の側面に対向する側面及び前記天井面とにより直方体が形成されることを特徴とするエアパッキング部材。
【請求項２】
前記エアチューブ群を構成する各エアチューブ部における、前記一または他の側面を構成する部分と前記底面を構成する部分の境界部分、前記底面を構成する部分と前記一または他の側面に対向する側面を構成する部分との境界部分、前記他の側面に対向する側面を構成する部分と前記天井面を構成する部分との境界部分は、前記エアチューブ部を長手方向に区切るように前記第１熱可塑性フィルムと第２熱可塑性フィルムとが部分的に熱溶着
されていることを特徴とする請求項１に記載のエアパッキング部材。
【請求項３】
隣り合う前記エアチューブ群は、一のエアチューブ部を挟んで設けられており、
該一のエアチューブ部が、その幅方向の中央部において長手方向に切断されるとともに、該一のエアチューブ部における前記エアガイド部との間の空気の流通が熱溶着によって禁止されることで、前記エアチューブ群どうしの境界が形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載のエアパッキング部材。
【請求項４】
前記エアチューブ群には、該エアチューブ群を構成するエアチューブ部の前記エアガイド部とは逆側の端面を繰り返し開閉可能とするファスナー部が設けられたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のエアパッキング部材。
【請求項５】
前記エアガイド部における前記空気注入口の近傍に、該エアガイド部の固定用の両面テープが備えられたことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のエアパッキング部材。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載のエアパッキング部材が、前記被梱包物を梱包する梱包箱に、
前記エアチューブ群の一つで構成される前記一の側面、前記底面及び前記一の側面に対向する側面と、前記エアチューブ群の他の一つで構成される前記他の側面、前記底面及び前記他の側面に対向する側面、前記天井面とが、前記梱包箱における一の側面、底面及び前記一の側面に対向する側面と、前記一の側面及び前記一の側面に対向する側面とは異なる他の側面、底面及び前記他の側面に対向する側面、天井面とに重なるように設置され、
前記梱包箱の所定の側面から、前記エアガイド部の前記空気注入口が外部に露出するように構成したことを特徴とするエアパッキング付き梱包箱。
【請求項７】
前記梱包箱の前記所定の側面には、前記エアガイド部の前記空気注入口が外部に露出するための窓部が設けられ、
少なくとも前記エアガイド部が、前記窓部の近傍において、前記梱包箱の内壁に貼り付けられることにより、前記エアパッキング部材が前記梱包箱に固定されたことを特徴とする請求項６に記載のエアパッキング付き梱包箱。
【請求項８】
寸法の異なる複数の請求項６または７に記載のエアパッキング付き梱包箱と、
被梱包物を二方向から撮影する撮影手段と、
前記撮影手段によって撮影された前記被梱包物の画像から、該被梱包物の幅、奥行き、高さを算出する寸法算出手段と、
前記寸法算出手段により算出された前記幅、奥行き、高さの値から、前記複数のエアパッキング付き梱包箱のうち、該被梱包物を梱包するために最適の寸法のものを選択する選択手段と、
を備えたことを特徴とするエアパッキングシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品を衝撃や振動から守るために製品を梱包するエアパッキング部材であって梱包時に空気の充填が可能なエアパッキング部材、当該エアパッキング部材が内部に設置された梱包箱であるエアパッキング付き梱包箱および、当該エアパッキング付き梱包箱を用いて被梱包物を梱包するエアパッキングシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
製品の輸送などの流通経路において、消費材や工業製品を梱包するために、空気などの気体を充填したエアパッキング部材が用いられる場合がある。特に使用時における気体の充填を可能としたエアパッキング部材は、樹脂フィルムからなる薄いシートで構成されているので、気体が導入されていない状態ではコンパクトに収納することができるという特徴がある。また、簡単な構成を有するので製造に金型を必要としない、発砲スチロールのように破片や埃を生じさせない、樹脂フィルムにリサイクル可能な材料を使用できる、低価格で製造や運搬ができるといった利点がある。
【０００３】
図１６及び図１７には、従来のエアパッキング部材の一例を示す。エアパッキング部材１００は、熱可塑性樹脂で形成された上側フィルム１００ａと下側フィルム１００ｂとが熱溶着されることで形成されている。一般に、各熱可塑性フィルムは、適切な接着剤または他の方法で互いに結合されたポリエチレン、ナイロン、ポリエチレンのような一層または多層の材料から構成されている。上側フィルム１００ａと下側フィルム１００ｂとは、熱溶着部１０７において互いに熱溶着される。
【０００４】
エアパッキング部材１００には、熱溶着により、エアガイド部１０１と複数並列したエアチューブ部１０２とが形成される。エアガイド部１０１とエアチューブ部１０２との間はチェックバルブ１０３によって空気の流通が可能になっている。ここで、チェックバルブ１０３の働きにより、空気は、エアガイド部１０１からエアチューブ部１０２へは流通し易く、エアチューブ部１０２からエアガイド部１０１へは極めて流通し難い構成となっている。
【０００５】
また、各々のエアチューブ部１０２は、チェックバルブ１０３を含むチェックバルブ部１０４と、エア通路１０６を介して連通された複数のエアバブル部１０５を有する。そして、エアパッキング部材１００を使用する際には、空気注入口１０１ａから所定の空気圧で空気を注入する。そうすると、注入された空気は図１６の矢印に沿ってエアガイド部１０１からチェックバルブ１０３を通過して、各々のエアチューブ部１０２に導入される。そして、各々のエアチューブ部１０２においては、エア通路１０６を介して順次エアバブル部１０５に空気が導入される。前述のようにチェックバルブ１０３は、エアチューブ部１０２側からエアガイド部１０１側への空気の流通を制限するため、各々のエアバブル部１０５、チェックバルブ部１０４には空気が充填され、図１７に示すように膨張する。
【０００６】
このエアバブル部１０５、チェックバルブ部１０４がクッション材の役割を果たし、エアパッキング部材１００で梱包された製品の破損や振動を抑制することができる。なお、複数のエアチューブ部１０２を独立に形成する主な目的は、エアパッキング部材１００の信頼性を高めるためである。すなわち、何らかの理由で１つのエアチューブ部１０２に空気漏れが発生しても、他のエアチューブ部１０２においては空気が充填されたままになっており、クッション性を維持することができる。これにより、エアパッキング部材１００は、製品を保護するクッションまたは緩衝材として引き続き機能すること可能である。
【０００７】
チェックバルブ１０３は、空気の流通路を形成するために互いに結合された２つの熱可塑性弁フィルムから構成されている。チェックバルブ１０３は、先端のバルブ開口部１０３ａとバルブ本体１０３ｂとを有しており、エアガイド部１０１から先端のバルブ開口部１０３ａを介して空気がチェックバルブ１０３に導入される。そして、導入された空気はバルブ本体１０３ｂによって逆流が防止される。このチェックバルブ１０３は、エアパッキング部材１００の製造工程中またはその後に、エアパッキング部材１００の上側フィルム１００ａまたは下側フィルム１００ｂと他のフィルムを熱溶着することによって形成される。
【０００８】
次に、上記のようなエアパッキング部材を応用し、梱包箱と組み合わせた梱包方法の例について説明する。図１８には、この場合のエアパッキング部材の例を示す。この図では２枚のフィルムの熱溶着部分は、ハッチングで示す他、簡単のため実線で示している。この例では、エアパッキング部材の展開図は略十字形となっている。このエアパッキング部材１１０は、十字形の中央部である底面部１１０ａ、左側面部１１０ｂ、右側面部１１０ｃ、上側面及び上天井部１１０ｄ、下側面及び下天井部１１０ｅとからなる。
【０００９】
また、この例ではエアガイド部１１１は、上側面及び上天井部１１０ｄ、底面部１１０ａ、下側面及び下天井部１１０ｅを構成するエアチューブ部１１２の中央部を貫通するように設けられている。そして、エアガイド部１１１における、下側面及び下天井部１１０ｅの端部に位置する場所に設けられた空気注入口１１１ａから空気を注入した際には、エアガイド部１１１を通過した空気がエアチューブ部１１２の右側に導入され、エアチューブ部１１２の全体に広がり、エアパッキング部材１１０の全体を膨張させる。
【００１０】
図１９には、このようなエアパッキング部材１１０と梱包箱１２０によって被梱包物としての製品を梱包する際の梱包方法について示す。空気を注入する前の状態におけるエアパッキング部材１１０の底面部１１０ａを、梱包箱１２０の底面１２０ａに合うように設置する。そして、その状態で製品をエアパッキング部材１１０の上から収納し、エアパッキング部材１１０の天井部で製品の上側を覆い、梱包箱１２０の蓋を閉じる。そして、その後に空気注入口１１１ａから空気を注入することで、梱包箱１２０内部でエアパッキング部材１１０を膨張させて製品と梱包箱１２０の間を所定の圧力で充填し、製品の固定及び緩衝を可能としている。この場合は、エアパッキング部材１１０が略十字形をしているために、図１８中一点鎖線で囲んだ部分をシート材の状態において除去する必要があり、シート材の無駄が多くなるという不都合がある。
【００１１】
図２０には、梱包箱内に設置することを前提としたエアパッキング部材の別の例を示す。この例では、図１８中に一点鎖線で囲んだ部分のようなシート材の無駄を無くしている。図２０において太実線は、エアパッキング部材１３０に設けられた切れ込みを示している。このエアパッキング部材１３０には、底面部１３０ａ、左側面部１３０ｂ、右側面部１３０ｃ、上側面部１３０ｄ、天井部１３０ｊ、下側面部１３０ｇが設けられている。そして、その他、上側面部１３０ｄの両横の上側面左部１３０ｅ、上側面右部１３０ｆ、下側面部１３０ｇの両横の下側面左部１３０ｈ、下側面右部１３０ｉ、天井部１３０ｊの両横の天井左部１３０ｋ、天井右部１３０ｌが各々設けられている。
【００１２】
しかしながら、このエアパッキング部材１３０を梱包箱の中に設置しようとすると、梱包箱の４つの側面のうちの１つにおいて、エアパッキング部材１３０の左側面部１３０ｂ、上側面左部１３０ｅ、下側面左部１３０ｈ及び天井左部１３０ｋが４重に重なることとなる。また、対向する側面においては、右側面部１３０ｃ、上側面右部１３０ｆ、下側面右部１３０ｉ及び天井右部１３０ｌが４重に重なることとなる。その結果、緩衝材としてのエアパッキング部材１３０の機能のバランスが大きく崩れることとなる。
【００１３】
すなわち、エアガイド部１３１の下端である空気注入口１３１ａから空気を注入した際に、エアチューブ部１３２に空気が導入されエアパッキング部材１３０全体が膨張するが、エアパッキング部材１３０が４重に重なった側面においてその厚みが異常に厚くなってしまうこととなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】米国特許第５２０９２６４号明細書
【特許文献２】米国特許第５９２７３３６号明細書
【特許文献３】米国特許第６６２９７７７号明細書
【特許文献４】特表２００８−５３５７４４号公報
【特許文献５】特開２００５−１７６６号公報
【特許文献６】特開２００４−１８１１２号公報
【特許文献７】特開２００４−１０１６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、エアガイド部と、複数のエアチューブ部と、を有し、折り曲げて多面体形状を形成するとともに、使用時に空気をエアガイド部からエアチューブ部に充填させるエアパッキング部材において、材料の無駄を低減するとともに梱包材としての性能を向上させることが可能な技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明においては以下のような構成を特徴としている。すなわち、エアガイド部と、複数のエアチューブ部とを有し、折り曲げて多面体形状を形成するとともに、使用時に空気をエアガイド部から注入してエアチューブ部に充填させるエアパッキング部材において、連続して設けられたいくつかのエアチューブ部で構成されるエアチューブ群を複数設ける。また、エアチューブ群どうしの境界線は切り離される。そして、エアガイド部とエアチューブ群とを折り曲げることにより、複数のエアチューブ群の一つに、多面体形状における一の側面、底面及び前記一の側面に対向する側面を構成させる。また、他のエアチューブ群に、多面体形状における前記一の側面及び前記一の側面に対向する側面とは異なる他の側面、底面及び前記他の側面に対向する側面及び天井面を構成させる。
【００１７】
より詳しくは、互いに重ね合わせられた第１熱可塑性フィルムと第２熱可塑性フィルムとを部分的に熱溶着することにより形成され、第１熱可塑性フィルムと第２熱可塑性フィルムの間の熱溶着されていない部分に空気が導入されて膨張するエアパッキング部材であって、
前記第１熱可塑性フィルムと第２熱可塑性フィルムとを熱溶着することにより空気を密封可能に複数並列して形成された短冊状のエアチューブ部と、
前記第１熱可塑性フィルムと前記第２熱可塑性フィルムとを熱溶着することにより、並列した複数の前記エアチューブ部の端部と接続するように、前記エアチューブ部の並び方向が長手方向となる短冊状に形成されるとともに、一端が空気の注入可能に開放されて空気注入口が設けられたエアガイド部と、
各々の前記エアチューブ部と前記エアガイド部の接続部に設けられ、前記エアガイド部から前記エアチューブ部に空気を導入可能とするチェックバルブと、
を備え、折り曲げられて多面体形状を形成して被梱包物を囲うことが可能であり、
連続して並んだ前記エアチューブ部により構成されるエアチューブ群が複数設けられ、該エアチューブ群どうしの境界は切り離され、
前記エアチューブ群の一つは、前記多面体形状を形成する際に折り曲げられて、該多面
体の一の側面、底面及び前記一の側面に対向する側面を構成し、前記エアチューブ群の他の一つは、前記多面体形状における前記一の側面及び前記一の側面に対向する側面とは異なる他の側面、底面及び前記他の側面に対向する側面及び天井面を構成することを特徴とする。
【００１８】
ここで、例えば図１８に示した従来例においては、エアパッキング部材１１０における複数のエアチューブ部１１２により構成されるエアチューブ群の一つは、多面体形状の底面部１１０ａと左側面部１１０ｂと、右側面部１１０ｃとを構成する。また、別のエアチューブ部は、多面体形状の上側面部及び天井部１１０ｄや下側面部及び天井部１１０ｅを構成する。
【００１９】
これに対し、本発明に係るエアパッキング部材においては、一つのエアチューブ群で多面体形状の一の側面、底面及び、前記一の側面に対向する側面を構成する。また、他のエアチューブ群で多面体形状の他の側面、底面、前記他の側面に対向する側面及び天井面を構成する。
【００２０】
これによれば、各エアチューブ群は、共通に多面体形状の底面を構成するとともに、一つの側面と、その側面に対向した側面を別々に構成する。そして、一のエアチューブ群は、天井面をも構成する。その結果、梱包物を多面体形状で囲う場合に、エアパッキング部材の展開図が、複数のエアチューブ群が平行に並ぶとともに端部がエアガイド部に繋がっているような構成となるので、展開図が十字形になる場合と比較してシート材の無駄を少なくすることが可能である。また、多面体形状の底面に各エアチューブ群の重なり部分を集中させることができるので、被梱包物の重量が直接作用する底面における緩衝機能を集中的に向上させることができる。
【００２１】
さらに、本発明によれば、エアガイド部がエアチューブ部の端部に接続されている一般的なエアパッキング部材の構成を用いることができ、エアガイド部に、エアチューブ部の中央に位置させる必要もない。従って、より汎用的な設備でエアパッキング部材を製造可能となりトータルとしてのコストを低減することが可能となる。
【００２２】
また、本発明においては、前記エアチューブ群を構成する各エアチューブ部における、前記一または他の側面を構成する部分と前記底面を構成する部分の境界部分、前記底面を構成する部分と前記一または他の側面に対向する側面を構成する部分との境界部分、前記他の側面に対向する側面を構成する部分と前記天井面を構成する部分との境界部分は、前記エアチューブ部を長手方向に区切るように前記第１熱可塑性フィルムと第２熱可塑性フィルムとが部分的に熱溶着されているようにしてもよい。
【００２３】
これによれば、前記一または他の側面を構成する部分と底面を構成する部分との境界部分、底面を構成する部分と前記一または他の側面に対向する側面を構成する部分との境界部分、他の側面に対向する側面を構成する部分と天井面を構成する部分との境界部分においてエアチューブ群が曲がり易い構造とすることができ、被梱包物をエアパッキング部材で囲う際に、より簡単に多面体形状を構成させることが可能となる。また、被梱包物を囲う際に形成される多面体の形状を安定化させることが可能となる。
【００２４】
また、本発明においては、前記エアチューブ群が二つ設けられ、前記エアガイド部は、該二つのエアチューブ群の境界に相当する部分で約直角に折り曲げられ、
前記エアチューブ群の一つで構成される前記一の側面、前記底面及び前記一の側面に対向する側面と、他のエアチューブ群で構成される前記他の側面、前記底面及び前記他の側面に対向する側面及び前記天井面とにより直方体が形成されるようにしてもよい。
【００２５】
これによれば、最も多く流通する梱包形態である直方体をエアパッキング部材によってより容易に形成することができる。その結果、被梱包物をエアパッキング部材によってより確実に囲い、保護することが可能になる。
【００２６】
また、本発明においては、隣り合う前記エアチューブ群は、一のエアチューブ部を挟んで設けられており、
該一のエアチューブ部が、その幅方向の中央部において長手方向に切断されるとともに、該一のエアチューブ部における前記エアガイド部との間の空気の流通が熱溶着によって禁止されることで、前記エアチューブ群どうしの境界が形成されるようにしてもよい。
【００２７】
これによれば、エアチューブ群間の距離を、エアチューブ群どうしの間に存在するエアチューブ部の幅の分だけ簡単に離すことができる。そうすると、エアチューブ群どうしが隣り合って多面体形状の面を構成する際に、空気が充填されたエアチューブ部同士が接触して多面体の形状が崩れるなどの不都合を抑制することができる。
【００２８】
また、本発明においては、前記エアチューブ群には、該エアチューブ群を構成するエアチューブ部の前記エアガイド部とは逆側の端面を繰り返し開閉可能とするファスナー部が設けられるようにしてもよい。
【００２９】
そうすれば、エアガイド部の空気注入口から空気を注入し、エアパッキング部材を膨張させ梱包材として使用した後に、前記ファスナー部を開放することにより、空気を抜き、エアパッキング部材を再使用可能とすることができる。
【００３０】
また、本発明においては、前記エアガイド部における前記空気注入口の近傍に、該エアガイド部の固定用の両面テープが備えられるようにしてもよい。これによれば、エアガイド部における空気注入口の近傍を容易に固定することができ、エアパッキング部材に対する空気注入作業の効率をより高くすることができる。ここで、空気注入口の近傍とは、この部分を固定することにより、空気注入口の位置安定性を確保できる範囲をいい、予め実験などにより定めてもよい。
【００３１】
また、本発明は、上述のエアパッキング部材が、前記被梱包物を梱包する梱包箱に、
前記エアチューブ群の一つで構成される前記一の側面、前記底面及び前記一の側面に対向する側面と、前記エアチューブ群の他の一つで構成される前記他の側面、前記底面及び前記他の側面に対向する側面、前記天井面とが、前記梱包箱における一の側面、底面及び前記一の側面に対向する側面と、前記一の側面及び前記一の側面に対向する側面とは異なる他の側面、底面及び前記他の側面に対向する側面、天井面とに重なるように設置され、
前記梱包箱の所定の側面から、前記エアガイド部の前記空気注入口が外部に露出するように構成したことを特徴とする、エアパッキング付き梱包箱であってもよい。
【００３２】
これによれば、エアパッキング部材のシート材の無駄を抑制し、且つ底面における緩衝性を高めたエアパッキング付き梱包箱をより容易に構成することができる。また、被梱包物をエアパッキング付き梱包箱に収納した後、外部に露出している空気注入口から空気を注入することで、より簡単且つより確実に、被梱包物と梱包箱の間を膨張したエアパッキング部材で充填することが可能となる。
【００３３】
また、その際に、前記梱包箱の前記所定の側面には、前記エアガイド部の前記空気注入口が外部に露出するための窓部が設けられ、
少なくとも前記エアガイド部が、前記窓部の近傍において、前記梱包箱の内壁に貼り付けられることにより、前記エアパッキング部材が前記梱包箱に固定されるようにしてもよい。
【００３４】
これによれば、エアパッキング部材が梱包箱に設置された状態で空気注入口から空気を注入する際に、空気注入口の位置安定性を確保できる。具体的には、例えば空気注入口が窓部から梱包箱の中に入り込んでしまうような不都合を抑制することができる。
【００３５】
また、本発明は、寸法の異なる複数の上記エアパッキング付き梱包箱と、
被梱包物を二方向から撮影する撮影手段と、
前記撮影手段によって撮影された前記被梱包物の画像から、該被梱包物の幅、奥行き、高さを算出する寸法算出手段と、
前記寸法算出手段により算出された前記幅、奥行き、高さの値から、前記複数のエアパッキング付き梱包箱のうち、該被梱包物を梱包するために最適の寸法のものを選択する選択手段と、
を備えたことを特徴とするエアパッキングシステムであってもよい。
【００３６】
これによれば、より容易且つ正確に、被梱包物の寸法に応じて最適のエアパッキング付き梱包箱を選択することができるので、被梱包物に応じてどのエアパッキング部材及び梱包箱の組合せによって梱包するかを検討する必要が無くなり、梱包作業をより迅速且つ確実に行うことが可能となる。
【００３７】
なお、上記の手段は、可能な限り互いに組み合わせて使用することができる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、エアガイド部と、複数のエアチューブ部と、を有し、折り曲げて多面体形状を形成するとともに、使用時に空気をエアガイド部からエアチューブ部に充填させるエアパッキング部材において、材料の無駄を低減するとともに梱包材としての性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施例１に係るエアパッキングシートの空気充填前の状態を示す図である。
【図２】本発明の実施例１に係るエアパッキングシートの折り曲げ途中の状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施例１に係るエアパッキングシートの折り曲げ完了後の状態及び、梱包箱に設置した状態を示す図である。
【図４】本発明の実施例２に係るエアパッキングシートの空気充填前の状態を示す図である。
【図５】本発明の実施例２に係るエアパッキングシートで製品を囲った状態の断面図である。
【図６】本発明の実施例２に係るエアパッキングシートと梱包箱とで製品を梱包した状態を示す図である。
【図７】本発明の実施例３に係るエアパッキングシートの空気充填前の状態を示す図である。
【図８】本発明の実施例３に係るエアパッキングシートと梱包箱とで製品を梱包した状態を示す図である。
【図９】本発明の実施例４に係るエアパッキングシートの空気充填前の状態を示す図である。
【図１０】本発明の実施例４の第２の態様に係るエアパッキングシートの空気充填前の状態を示す図である。
【図１１】本発明の実施例４の第３の態様に係るエアパッキングシートの空気充填前の状態を示す図である。
【図１２】本発明の実施例４の第３の態様に係るエアパッキングシートで製品を囲った状態の断面図である。
【図１３】本発明の実施例５に係るエアパッキングシートの空気充填前の状態を示す図である。
【図１４】本発明の実施例５に係るエアパッキングシートのダブルファスナー部の構成を説明するための図である。
【図１５】本発明の実施例７に係るエアパッキングシステムの構成を説明するための図である。
【図１６】従来のエアパッキングシートの空気充填前の状態について説明するための図である。
【図１７】従来のエアパッキングシートの空気充填後の状態について説明するための図である。
【図１８】従来のエアパッキングシートの空気充填前の状態の第２の例について説明するための図である。
【図１９】従来のエアパッキングシートと梱包箱とで製品を梱包した状態を示す図である。
【図２０】従来のエアパッキングシートの空気充填前の状態の第３の例について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下、本発明に係るエアパッキング部材、エアパッキング付き梱包箱、エアパッキングシステムの実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００４１】
図１には、本発明におけるエアパッキング部材としてのエアパッキングシート１０の基本構成を示す。図１はエアパッキングシート１０に空気を充填する前の展開図である。エアパッキングシート１０は、熱可塑性樹脂からなる第１熱可塑性フィルムとしての上側熱可塑性フィルムと第２熱可塑性フィルムとしての下側熱可塑性フィルムとを熱溶着で貼り合わせることにより形成されている。そして、図中の水平方向に短冊状に延びたエアガイド部１が形成されており、エアガイド部１の側面には、エアガイド部１の長手方向に複数列に並列したエアチューブ部２が形成されている。このエアチューブ部２は、エアガイド部１の長手方向に垂直な方向に短冊状に延びるように形成されている。
【００４２】
エアガイド部１とエアチューブ部２との接続部分は剥離剤３が塗布されることにより、エアガイド部１とエアチューブ部２との間に熱溶着されない開口部が形成され、エアガイド部１とエアチューブ部２との間の空気の流通を可能にしている。剥離剤３は、例えば、高熱抵抗性を有する一種のペイントであり、上側熱可塑性フィルムと下側熱可塑性フィルムとを結合させるために熱を加えても、剥離剤３の塗布された位置では上側熱可塑性フィルムと下側熱可塑性フィルムとは互いに結合されない。
【００４３】
剥離剤３のエアチューブ部２側にはチェックバルブ部４が形成されている。このチェックバルブ部４は、エアガイド部１からエアチューブ部２へは空気が流通し易く、エアチューブ部２からエアガイド部１へは空気が極めて流通し難くなるような熱溶着パターンにより形成されており、空気注入口１ａからエアガイド部１に注入された空気はエアチューブ部２に流入してエアチューブ部２を膨張させる一方、エアチューブ部２内の空気はエアガイド部１側に洩れていかないようになっている。また、各々のエアチューブ部２は、熱溶着によって長手方向に空気の流通可能に区切られ、複数のエアバブル部５が形成されている。
【００４４】
本実施例におけるエアパッキング部材１０は、図１に示すように、３本の比較的長いエ
アチューブ部２ａからなる第１エアチューブ群６と、４本の比較的短いエアチューブ部２ｂからなる第２エアチューブ群７とを有している。そして、第１エアチューブ群６における３本のエアチューブ部２ａは、各々３箇所で部分的に熱溶着されてエアバブル部に区切られることで、第１側面部６ａ、第１底面部６ｂ、第２側面部６ｃ、天井部６ｄが形成されている。
【００４５】
また、第２エアチューブ群７における４本のエアチューブ部２ｂは、各々２箇所で熱溶着部されて区切られることで、第３側面部７ａ、第２底面部７ｂ、第４側面部７ｃが形成されている。
【００４６】
また、第１エアチューブ群６と、第２エアチューブ群７との境界部分に形成されている境界エアチューブ部２ｃは、エアバルブ部４と熱溶着によって遮断され、エアバルブ部４から空気が洩れないようになっているとともに、図中太実線で描かれているように中央部で長手方向に切断されている。これにより、第１エアチューブ群６と第２エアチューブ群７とを独立に動かし、エアパッキングシート１０により様々な姿勢を実現することが可能となっている。
【００４７】
図２には、本実施例におけるエアパッキングシート１０を使用する際の折り曲げ方法を示す。まず、本実施例においては、エアガイド部１を、境界エアチューブ部２ｃとの連結部分１ｂにおいて略垂直に折り曲げる。そして、第１エアチューブ群６の第１側面部６ａ、第１底面部６ｂ、第２側面部６ｃ、天井部６ｄの間を各々略直角に曲げる。また、第２エアチューブ群７における第３側面部７ａ、第２底面部７ｂ、第４側面部７ｃの間を各々略直角に曲げる（この際、エアパッキングシート１０自体は、柔軟なためそれ自体で形状を維持することはできない。実際には被梱包物である製品が収納されて始めて形状を維持することができる）。そして、第２エアチューブ群７の第２底面部７ｂが第１エアチューブ群６の第１底面部６ｂの図中下側（外側）に来るように第１エアチューブ群６と第２エアチューブ群７とを組み合わせる。その際、第１エアチューブ群６と第２エアチューブ群７とが略直角に交わるようにする。
【００４８】
なお、この際、本実施例においては、第１底面部６ｂには第１中央マーク６ｅが設けられており、第２底面部７ｂには、第２中央マーク７ｄが設けられている。そして、第１エアチューブ群６と第２エアチューブ群７とを組み合わせる際には、第１中央マーク６ｂと第２中央マーク７ｄとを重ねることで、第１底面部６ｂと第２底面部７ｂが適切に重なるようになっている。これにより、第１底面部６ｂと第２底面部７ｂとを、容易に中央部を近接させて重なり合わせることが可能となっている。
【００４９】
図３（ａ）には、エアパッキングシート１０の折り曲げが完了した状態における斜視図を示す。本実施例の折り曲げが完了することにより、エアパッキングシート１０で略直方体を形成することができ、直方体形状によって被梱包物である製品を囲うことができる。また、本実施例においては、製品の重量が作用する底面部だけを第１エアチューブ群６と第２エアチューブ群７とで２重に覆うことができ、より確実に製品を保護することが可能となる。
【００５０】
なお、本実施例においては、図３（ｂ）に示すように、折り曲げたエアパキング部材１０を梱包箱１２の中に設置することとなるが、その際、梱包箱１２には、空気注入用の窓部１２ａを設けておくとよい。そして、梱包箱１２にまず、エアパッキングシート１０を折り曲げて敷き、製品を収納して天井部６ｄを製品の上に被せ、梱包箱１２の蓋を閉めた後に、窓部１２ａから露出している空気注入口１ａから空気を注入する。そうすれば、より簡単に、製品を箱詰めしてからエアパッキングシート１０を膨張させ、製品と梱包箱１２の内壁との間をエアパッキングシート１０でより確実に充填することが可能となる。こ
れにより、さらに確実に、梱包箱１２内の製品を保護することが可能となる。
【００５１】
なお、この際、図３（ｂ）に示すようにエアガイド部１において梱包箱１２の内面に接する部分に両面テープ１ｃを貼り付けておき、梱包箱１２にエアパッキングシート１０を設置する際には、まず、上記の両面テープ１ｃによってエアガイド部１を空気注入口１ａが窓部１２ａから露出するように梱包箱１２の内壁に固定するようにしてもよい。そうすれば、エアパッキングシート１０を、空気注入口１ａが窓部１２ａから露出するように適切に梱包箱１２に固定しておくことができ、製品の梱包時の作業性を向上することができる。その際、両面テープ１ｃは、なるべく窓部１２ａに近い部分に貼り付けられるのがよい。そうすれば、空気注入口１ａからの空気注入作業をより安定化させることができる。
【００５２】
また、その際、梱包箱１２の底面の中央部には、エアパッキングシート１０の第１中央マーク６ｂと第２中央マーク７ｄと重なり合うべき中央マーク（不図示）を設けておいてもよい。そうすれば、折り曲げたエアパッキングシート１０を梱包箱１２の中に設置する際に、より正確に梱包箱１２の形状に合わせた状態でエアパッキングシート１０による直方体を形成することが可能になる。
【００５３】
以上、説明したように、本実施例においては、梱包物を直方体形状で囲う場合に、エアパッキング部材１０の展開図が、２つのエアチューブ群６及び７が平行に並ぶとともに端部がエアガイド部１に繋がっているような構成となるので、展開図が十字形になる場合と比較してシート材の無駄を少なくすることが可能である。また、直方体形状の底面に各エアチューブ群の底面部６ｂ及び７ｂを重ねて配置することができるので、製品の重量が直接作用する直方体形状の底面における緩衝機能を集中的に向上させることができる。
【００５４】
また、本実施例においては、第１エアチューブ群６における３本のエアチューブ部２ａは、第１側面部６ａと第１底面部６ｂとの境界部分、第１底面部６ｂと第２側面部６ｃとの境界部分、第２側面部６ｃと天井部６ｄとの境界部分において部分的に熱溶着されている。また、第２エアチューブ群７における４本のエアチューブ部２ｂは、第３側面部７ａと第２底面部７ｂとの境界部分、第２底面部７ｂと第４側面部７ｃとの境界部分で部分的に熱溶着されているために、第１エアチューブ群６及び第２エアチューブ群７の各々の面を正確に折り曲げて形成することが可能となり、より容易に、安定して直方体形状を構成することが可能である。
【００５５】
なお、本発明におけるエアチューブ群を構成するエアチューブ２の数及び幅、エアチューブ部２を部分的に熱溶着する位置などは、上記の実施例で説明したものに限るものではない。梱包すべき製品の寸法や重量、梱包箱の寸法等に応じて適宜変更してよいことは当然である。
【００５６】
また、上記の実施例では、エアパッキングシートが２つのエアチューブ群を有し、この２つのエアチューブ群により直方体を形成する例について説明したが、本発明の適用範囲はこれに限られない。例えば、エアパッキングシートが３つのエアチューブ群を有し、この３つのエアチューブ群により、平面図が六角形のような多面体形状を構成するようにしてもよい。同様に平面図が八角形でもよいことは当然である。
【００５７】
また、２つのエアチューブ群のうち、外側で底面を形成するのをいずれにするか、天井部を形成するのをいずれにするかについても、適宜変更が可能である。
【実施例２】
【００５８】
次に、本発明の実施例２について説明する。実施例１では、第１エアチューブ群６を構成する３本のエアチューブ部２ａにおいて、第１側面部６ａと第１底面部６ｂの間の部分
、第１底面部６ｂと第２側面部６ｃとの間の部分、第２側面部６ｃと天井部６ｄとの間の部分を部分的に熱溶着して折り曲げ易くした。また、第２エアチューブ群７を構成するエアチューブ部２ｂにおいては、第３側面部７ａと第２底面部７ｂとの間の部分、第２底面部７ｂと第４側面部７ｃとの間の部分を部分的に熱溶着して折り曲げ易くした。しかしながら、エアパッキングシートによって直方体を形成して製品を囲う場合であっても、上述のようにエアチューブ部２の熱溶着の箇所は上記に限定されない。
【００５９】
例えば、天井部におけるエアチューブ部を長手方向においてより多くの箇所で熱溶着して細かく区切り、これによって天井部においてより多くのエアバブル部を形成するようにしてもよい。その場合のエアパッキングシート２０の展開図を図４に示す。図４においては、図１と異なる部分のみ符号を示して説明し、図１と同等の構成については説明を割愛する。この例では、天井部１６ｄを構成するエアチューブ部１２ａは、天井部１６ｄ内で各々３箇所ずつ熱溶着されることで各々４つのエアバブル部１５が形成されている。
【００６０】
こうすることにより、図５の断面図に示すように、天井部１６ｄがより高い柔軟性を有するようになり、収納する製品の形状が複雑な場合であっても、エアパッキングシート２０をより確実に製品にフィットさせることができる。その結果、図６に示すように、梱包箱２２内にエアパッキングシート２０を設置し製品を収納した後に空気を充填した場合に、さらに確実に製品を保護することが可能になる。
【実施例３】
【００６１】
次に、本発明における実施例３について説明する。本実施例においては、第１エアチューブ群により形成される天井部においてはエアチューブ部やエアバルブ部を形成するための熱溶着部分を除去し、天井部全体で一つのエアバブルを形成する場合について説明する。
【００６２】
図７には本実施例におけるエアパッキングシート３０の展開図を示す。本実施例においては、第１エアチューブ群６の３本のエアチューブ部２２ａは、天井部２６ｄには形成されていない。また、エアチューブ部２２ａを長手方向に熱溶着で区切ることにより形成されるエアバブル部もない。天井部２６ｄ全体で一つのエアバブル部２５を形成している。
【００６３】
これによれば、図８の断面図に示すように、天井部２６ｄのエアバブル部２５の厚みを特に厚くすることが可能となり、天井部２６ｄを製品の形状にフィットさせることが可能であるとともに、上側から充分な圧力で製品を押さえ込み固定することが可能となる。
【００６４】
これによれば、例えば製品をエアパッキングシート３０と梱包箱で梱包して国内の運搬先に運搬する場合など、運搬途中で梱包を開封することがない用途においては、特に製品の固定及び緩衝の信頼性を向上することができる。また、海外の運搬先に運搬する場合などのように、通関で開封されることが予想される場合には、開封及び際梱包作業がより容易となるように、天井部２６ｄにも適宜の数のエアチューブ部２２ａ、エアバブル部２５が形成されるように調整するとよい。
【実施例４】
【００６５】
次に、本発明における実施例４について説明する。本実施例においては、第１エアチューブ群及び第２エアチューブ群により形成される底面部においてはエアバルブ部の体積をより小さくすることにより、底面部の厚みだけが過剰に厚くなることを抑制した場合について説明する。
【００６６】
図９には、本実施例におけるエアパッキングシート４０を示す。エアパッキングシート４０における第１底面部３６ｂは、１つのエアチューブ部につき、４つのエアバブル部３
５が形成され、合計１２個のエアバブル部３５が形成されている。一方、第２底面部３７ｂには、１つのエアチューブ部につき、５つのエアバブル部３５が形成され、合計２０個のエアバブル部３５が形成されている。
【００６７】
これによれば、第１底面部３６ｂ及び第２底面部３７ｂを形成するエアバブル部３５の一つ一つの体積を抑えることができるので、空気を注入した際の一つ一つの厚みを抑えることが可能になる。従って、エアパッキングシート４０を折り曲げて第１底面部３６ｂと第２底面部３７ｂとを重ね合わせて直方体形状を形成した際に、底面部の厚みだけが過剰に厚くなることを抑制できる。
【００６８】
また、本実施例におけるエアパッキングシートの第２の態様を図１０に示す。図１０に示したエアパッキングシート５０においては、第１底面部４６ｂ及び第２底面部４７ｂにおいては、エアチューブ部の幅が他の部分の１／２になっており、エアバブル部４５の体積を抑えることとしている。これによっても、空気を注入した際の一つ一つのエアバブル部４５の厚みを抑えることが可能になる。従って、エアパッキングシート５０を折り曲げて第１底面部４６ｂと第２底面部４７ｂとを重ね合わせて直方体形状を形成した際に、底面部の厚みだけが過剰に厚くなることを抑制できる。
【００６９】
また、本実施例におけるエアパッキングシートの第３の態様を図１１に示す。この態様においては、第１底面部６ｂを形成するエアチューブ部の数は、第１側面部６ａ、第２側面部６ｃ、天井部６ｄと同じとなっている一方、第２底面部５３ｂを形成するエアチューブ部５２の数を通常の５倍とし、合計２０個のエアチューブ部５２で第２底面部５３ｂを形成することとしている。
【００７０】
これによれば、図１２の断面図に示すように、第２底面部５３ｂの厚みを薄くすることができ、エアパッキングシート５５を折り曲げて第１底面部６ｂと第２底面部５３ｂとを重ね合わせて直方体形状を形成した際に、底面部の厚みだけが過剰に厚くなることを抑制できる。
【００７１】
このように、本実施例によれば、第１底面部及び第２底面部を形成するエアチューブ部及びエアバブル部の数を適宜調整することで、エアパッキングシートで直方体形状を形成した場合の底面の厚みを調整することが可能である。なお、第１底面部及び第２底面部を形成するエアチューブ部及びエアバブル部の数が本実施例に示したものに限られるものでないことは当然である。
【実施例５】
【００７２】
次に、本発明の実施例５について説明する。本実施例においては、第１エアチューブ群及び、第２エアチューブ群におけるエアガイド部と反対側の端部を繰り返し開閉可能とした例について説明する。
【００７３】
図１３には、本実施例におけるエアパッキングシート６０の展開図を示す。図に示すように、エアパッキングシート６０の第１エアチューブ群５６のエアガイド部１と反対側には、ダブルファスナー部５８が設けられている。同様に、エアパッキングシート６０の第２エアチューブ群５７のエアガイド部１と反対側には、ダブルファスナー部５９が設けられている。
【００７４】
図１４には、第１エアチューブ群５６に設けられたダブルファスナー部５８の詳細図を示す。図１４（ａ）はダブルファスナー部５８の平面図であり、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。図１４（ｂ）において、エアパッキングシート６０を構成している上側熱可塑性フィルム６０ａと下側熱可塑性フィルム６０ｂには各々、樹
脂製の上側ダブルファスナー部５８ａと下側ダブルファスナー部５８ｂとが熱溶着または接着により形成されている。上側ダブルファスナー部５８ａには先端が略円形断面となり、第１エアチューブ部５６の幅全体に形成されたファスナー凸部５８０ａが２段形成され、下側ダブルファスナー部５８ｂには、ファスナー凸部５８０ａの略円形断面の先端部が挿入され、樹脂の弾性を利用してロックするファスナー凹部５８０ｂが第１エアチューブ部５６の幅全体に２段形成されている。
【００７５】
そして、上側ダブルファスナー部５８ａと下側ダブルファスナー部５８ｂとを互いに押し付けることにより、ファスナー凸部５８０ａとファスナー凹部５８０ｂとが結合することで、第１エアチューブ群５６の各エアチューブ部の端部を密閉することが可能となる。また、上側ダブルファスナー部５８ａと下側ダブルファスナー部５８ｂとを互いに離れる方向に引き離すことにより、ファスナー凸部５８０ａとファスナー凹部５８０ｂとの結合を解除することで、第１エアチューブ群５６の各エアチューブ部の端部を開放することが可能となる。
【００７６】
第２エアチューブ群５７におけるダブルファスナー部５９の詳細の構成については、ダブルファスナー部５８と同様であるので、ここでは説明は省略する。また、本実施例では、ダブルファスナー部５８を密封または開放するために、手で上側ダブルファスナー部５８ａと下側ダブルファスナー部５８ｂとを押し付けまたは引き剥がしてもよいし、所定のスライダー（不図示）を設け、スライダーを第１エアチューブ群５６の幅方向にスライドさせることで、上側ダブルファスナー部５８ａと下側ダブルファスナー部５８ｂとを押し付けまたは引き剥がす構成をとってもよい。また、ダブルファスナー部５８の詳細の構成については本実施例に限定されるものではなく、第１エアチューブ群５６の端部を繰り返し開閉可能とできる構成であれば他の構成を採用してもよい。もちろんファスナー凸部とファスナー凹部が各々１段設けられたシングルファスナー部を備えるようにしてもよい。
【００７７】
以上、説明したように、本実施例によれば、第１エアチューブ部５６と第２エアチューブ部５７におけるエアガイド部１とは反対側の端部を繰り返し開閉できる構成としたので、エアパッキングシート６０を通い箱に対して用いることが可能となり、繰り返し使用することが可能となる。また、エアパッキングシート６０を複数回使用できるので、トータルコストを低減することが可能となる。
【００７８】
なお、本実施例においては、エアパッキングシート６０を折りたたんで直方体形状を形成した場合に、ダブルファスナー部５８及び５９は両方とも直方体形状の上側に位置することとなる。従って、エアパッキングシート６０を通い箱に対して用いる場合のダブルファスナー部５８及び５９の開閉作業が容易になり、梱包作業の効率を向上させることが可能となる。
【実施例６】
【００７９】
次に、本発明の実施例６について説明する。本実施例においては、実施例１に示したエアパッキングシート１０を用いたパッキング手法について説明する。本実施例においては、エアパッキングシート１０の第１エアチューブ群６の幅Ｗ１、第２エアチューブ群７の幅Ｗ２、第１側面部６ａの長さＤ１、第１底面部６ｂの長さＤ２、第２側面部６ｃの長さＤ３、天井部６ｄの長さＤ４、第３側面部７ａの長さＤ５、第２底面部７ｂの長さＤ６、第４側面部７ｃの長さＤ７の各々の寸法と、梱包箱１２の幅ＢＷ、長さＢＤ、高さＢＨとを対応づけ、梱包箱１２と当該梱包箱に最適な寸法のエアパッキングシート１０とをペアにして複数組用意しておく。
【００８０】
そして、梱包する製品の寸法に応じて、最適の梱包箱１２とエアパッキングシート１０の組を選び、製品を収納し、梱包箱１２の蓋を閉じ、その後、窓部１２ａから露出した空
気注入口１ａから空気を注入する。これにより、製品の寸法に拘らず、より確実に当該製品を保護することが可能となる。
【実施例７】
【００８１】
次に、本発明における実施例７について説明する。本実施例においては、梱包すべき製品をカメラ（例えば、デジタルスチルカメラやビデオカメラ）で撮影し、画像処理を行うことで製品の寸法を算出し、算出された製品の寸法に基づいて最適の梱包箱とエアパッキングシートの組を選択するシステムについて説明する。
【００８２】
図１５には、本実施例におけるエアパッキングシステム７０のブロック図を示す。本システムは、撮影手段としての２台のカメラ７１ａ及び７１ｂ、寸法算出手段としての画像処理部７２、選択手段としての選択部７３及び表示部７４を備える。カメラ７１ａ及び７１ｂと画像処理部７２、画像処理部７２と選択部７３、選択部７３と表示部７４とは電気的に接続されている。本システムでは、まず、２台のカメラ７１ａと７１ｂによって製品を、上方向と横方向とから撮影する。撮影した画像信号は、画像処理部７２に伝送される。
【００８３】
画像処理部７２においては、カメラ７１ａ、７１ｂから取り込んだ画像信号より、製品の平面図の最大の寸法Ｄmax、平面図においてＤmaxに垂直な方向で最大の寸法Ｗmax、及
び最大高さＨmaxが算出される。Ｄmax、Ｗmax及びＨmaxの値は、選択部７３に伝送される。選択部７３は、Ｄmax、Ｗmax及びＨmaxの組合せと、選択されるべき梱包箱とエアパッ
キングシートとの組合せとの関係を格納したマップを有している。そして、画像処理部７２から伝送されたＤmax、Ｗmax及びＨmaxの値に対応した梱包箱とエアパッキングシート
の組が出力される。
【００８４】
選択部７３から出力された梱包箱及びエアパッキングシートの組合せについては、表示部７４において表示される。作業者は、表示部７４に表示された梱包箱とエアパッキングシートの組合せに従い、複数用意された梱包箱とエアパッキングシートの中から使用すべき梱包箱とエアパッキングシートを選び、梱包箱にエアパッキングシートを設置し、製品を収納し、梱包箱の蓋を閉めた後に、実施例１で示したように梱包箱の窓部から露出した空気注入口から空気を注入する。
【００８５】
本実施例においては、インラインで梱包すべき製品を撮影するだけで、即座に最適の梱包箱とエアパッキングシートとの組合せを選択することが可能であり、製品の梱包作業の効率を格段に向上させることが可能となる。
【符号の説明】
【００８６】
１、・・・エアガイド部
１ａ・・・空気注入口
２・・・エアチューブ部
３・・・剥離剤
４・・・チェックバルブ部
５・・・エアバブル部
６・・・第１エアチューブ群
６ａ・・・第１側面部
６ｂ・・・第１底面部
６ｃ・・・第２側面部
６ｄ・・・天井部
７・・・第２エアチューブ群
７ａ・・・第３側面部
７ｂ・・・第２底面部
７ｃ・・・第４側面部
１０、２０、３０、４０、５０、５５、６０・・・エアパッキングシート
１２、２２・・・梱包箱
５８、５９・・・ダブルファスナー部
６０ａ・・・上側熱可塑性フィルム
６０ｂ・・・下側熱可塑性フィルム  ７０・・・エアパッキングシステム
７１ａ、７１ｂ・・・カメラ
７２・・・画像処理部
７３・・・選択部
７４・・・表示部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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