(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建材の固定用貫通孔に挿入され、建材と同建材の被固定部材との重なり部分を一対の挟持部で挟み込むことにより前記建材を前記被固定部材に固定する固定金物において、
長尺状に形成されて前記一対の挟持部のうちの一方が設けられた金物本体と、
前記金物本体の長手方向に延びる向きで、当該金物本体に螺合させて設けられたボルトと、
を備え、
前記ボルトの頭部側に前記一対の挟持部のうちの他方が設けられており、
前記金物本体の長手方向に直交する断面視において、前記ボルトの軸心を通る直線上での当該軸心から金物本体の一方側の先端部までの距離と同金物本体の他方側の先端部までの距離とが相違するようにして、前記ボルトが前記金物本体に組み付けられており、
さらに、前記ボルトは、前記金物本体が前記固定用貫通孔に挿入された状態でその固定用貫通孔に対して偏心した位置に配置されるようになっており、
前記金物本体の前記断面視において前記ボルトの軸心との距離が長い方の先端部は、少なくとも前記金物本体が前記ボルトの軸心で回転した場合に前記固定用貫通孔の内面に当接する内面当接部であり、
前記他方の挟持部は、前記ボルトの頭部と前記金物本体との間に介在され、前記ボルトを挿通するボルト挿通孔が設けられた座板部材であり、
前記ボルト挿通孔は、前記座板部材の中心に対して偏心した位置に設けられていることを特徴とする固定金物。
【請求項２】
前記ボルトは、前記金物本体の前記断面視における中心を通り、その金物本体の長手方向と平行をなす中心線に対して偏心して配置されていることを特徴とする請求項１に記載の固定金物。
【請求項３】
建材の固定用貫通孔に挿入され、建材と同建材の被固定部材との重なり部分を一対の挟持部で挟み込むことにより前記建材を前記被固定部材に固定する固定金物において、
長尺状に形成されて前記一対の挟持部のうちの一方が設けられた金物本体と、
前記金物本体の長手方向に延びる向きで、当該金物本体に螺合させて設けられたボルトと、
を備え、
前記ボルトの頭部側に前記一対の挟持部のうちの他方が設けられており、
前記金物本体の長手方向に直交する断面視において、前記ボルトの軸心を通る直線上での当該軸心から金物本体の一方側の先端部までの距離と同金物本体の他方側の先端部までの距離とが相違するようにして、前記ボルトが前記金物本体に組み付けられており、
さらに、前記ボルトは、前記金物本体が前記固定用貫通孔に挿入された状態でその固定用貫通孔に対して偏心した位置に配置されるようになっており、
前記金物本体の前記断面視において前記ボルトの軸心との距離が長い方の先端部は、少なくとも前記金物本体が前記ボルトの軸心で回転した場合に前記固定用貫通孔の内面に当接する内面当接部であり、
前記金物本体は、ボルト螺合孔を有するナット板部材が長尺状の金物基体に取り付けられて構成され、前記ナット板部材を介することで前記金物本体に前記ボルトが組み付けられており、
前記内面当接部はこのナット板部材が有していることを特徴とする固定金物。
【請求項４】
建材の固定用貫通孔に挿入され、建材と同建材の被固定部材との重なり部分を一対の挟持部で挟み込むことにより前記建材を前記被固定部材に固定する固定金物であって、
前記一対の挟持部のうちの一方が設けられた金物本体と、
前記金物本体が前記固定用貫通孔に挿入された状態でその固定用貫通孔に対して偏心した位置に配置されるように、前記金物本体に組み付けられるボルトと、
前記金物本体に設けられ、少なくとも前記金物本体が前記ボルトの軸心で回転した場合に前記固定用貫通孔の内面に当接する内面当接部と、
を備え、
前記ボルトの締め付けにより前記金物本体をボルト軸線方向に移動させ、その金物本体に設けられた前記一方の挟持部と前記ボルトの頭部側に配置された他方の挟持部との間の距離を縮めることにより、前記重なり部分を挟み込むようにし、
前記金物本体は、ボルト螺合孔を有するナット板部材が長尺状の金物基体に取り付けられて構成され、前記ナット板部材を介することで前記金物本体に前記ボルトが組み付けられており、
前記内面当接部はこのナット板部材が有していることを特徴とする固定金物。
【請求項５】
前記金物基体は、ボルト軸線方向に延びるとともに少なくとも二辺の側壁部を有し、その側壁部間がボルト挿通溝となっており、前記側壁部にはそれぞれナット取付孔が形成され、そのナット取付孔に、前記ボルト軸線方向に交差する向きで前記ナット板部材が取り付けられていることを特徴とする請求項３又は４に記載の固定金物。
【請求項６】
前記ナット板部材が有する前記内面当接部は、前記固定用貫通孔を平面視した場合に、前記ボルト螺合孔を挟んだ両側に設けられていることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載の固定金物。
【請求項７】
前記固定用貫通孔の開口断面は円形状をなしており、前記ナット板部材が有する前記内面当接部は円弧に沿って延びる当接縁部となっていることを特徴とする請求項３乃至６のいずれか１項に記載の固定金物。
【請求項８】
前記金物本体は前記ボルトの軸線方向に延びる側壁部を有し、その側壁部が前記内面当接部となっていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の固定金物。
【請求項９】
前記一方の挟持部は、前記金物本体を基端として先端を側方に向けたフックであり、そのフックはその基端部で前記金物本体側に回動可能に軸支され、前記金物本体には同金物本体側に回動させたフックを収納する収納部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の固定金物。
【請求項１０】
前記他方の挟持部である座板部材は、前記固定用貫通孔の開口よりも広い平面積を有する矩形状をなし、一対の短辺部が平面視において同一形状をなすように形成されることで方向性認識機能が付与されていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の固定金物。
【請求項１１】
一対の挟持部で固定対象物を挟み込むことにより、その固定対象物を固定する固定金物において、
長尺状に形成されて前記一対の挟持部のうちの一方が設けられた金物本体と、
前記金物本体の長手方向に延びる向きで、当該金物本体に螺合させて設けられたボルトと、
を備え、
前記ボルトの頭部側に前記一対の挟持部のうちの他方が設けられており、
前記金物本体の長手方向に直交する断面視において、前記ボルトの軸心を通る直線上での当該軸心から金物本体の一方側の先端部までの距離と同金物本体の他方側の先端部までの距離とが相違するようにして、前記ボルトが前記金物本体に組み付けられており、
さらに、前記金物本体はその横断面が略Ｕ字状に形成されるとともに、その一対の側壁部の長手方向に沿った端縁部は同端縁部が外側に向けて延出されたフランジを有しており、
前記フランジの先端部は、前記ボルトの軸心との距離が長い方の先端部となっており、かつ前記金物本体が前記固定対象物に形成された固定用貫通孔に挿入されて、少なくとも前記ボルトの軸心で回転した場合にその固定用貫通孔の内面に当接することを特徴とする固定金物。
【請求項１２】
前記他方の挟持部は、前記ボルトと前記金物本体との間に介在され、前記ボルトを挿通するボルト挿通孔が設けられた座板部材であり、
前記ボルト挿通孔は、前記座板部材の中心に対して偏心した位置に設けられていることを特徴とする請求項１１に記載の固定金物。
【請求項１３】
前記ボルトは、前記金物本体の前記断面視における中心を通り、その金物本体の長手方向と平行をなす中心線に対して偏心して配置されていることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の固定金物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の建築に用いられる床パネル等の建材を、梁材等の被固定部材に固定するための固定金物に関する。
【背景技術】
【０００２】
これまで、建物における床パネルの固定構造として、クリップ金物とクリップビスとを用いた構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。その具体的構造は、床パネルが載置される梁材（被固定部材）のフランジにクリップ金物が取り付けられ、床パネルの上面からそのクリップ金物に向けてクリップビスが打ち込まれたものとなっている。
【０００３】
ただ、建物における床パネルの固定箇所は膨大（例えば、５００箇所程度）である。このため、施工現場において、固定箇所ごとにクリップ金物を梁材に取り付ける作業はきわめて煩雑であるし、それが施工期間の長期化にもつながる点で問題があった。
【０００４】
そこで、床パネルと梁材との重なり部分を座金部材とフックとで挟み込むことにより、床パネルを梁材に固定する固定金物を用いる技術が提案されている（特許文献２参照）。この固定金物は、ボルトを締め付けることによりフックをボルト軸線方向に移動させ、それにより、床パネルの表面に置かれた座金部材との間の距離を縮めるようになっている。この固定金物を用いれば、固定金物を床パネルの固定用貫通孔に挿入してボルトの締め付けるという作業で床パネルを梁材に固定することができ、クリップ金物を用いた前述の固定作業に比べれば、その作業が容易となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１６６２８２号公報
【特許文献２】特開２００１−１４６８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の従来技術では、座金部材に設けられた爪を床パネルに食い込ませることで、ボルトの締め付けに伴うフックの供回りを規制している。このため、例えば、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）等のように比較的欠け易い材質からなる床パネルが用いられる場合、爪の食い込みによって欠けが生じたり傷が付いたりする等、床パネルを破損させるおそれがあった。特に、供回り規制のためには爪の食い込みを強固に行う必要があることを考えると、上記従来技術では床パネルを破損させるおそれは非常に大きい。
【０００７】
そこで、本発明は、床パネル等の建材を被固定部材に固定する固定作業を容易に行えるだけでなく、建材の破損もできるだけ回避することができる固定金物の提供を主たる目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために、以下の手段を採用した。
【０００９】
すなわち、第１の発明は、一対の挟持部で固定対象物を挟み込むことにより、その固定対象物を固定する固定金物において、長尺状に形成されて前記一対の挟持部のうちの一方が設けられた金物本体と、前記金物本体の長手方向に延びる向きで、当該金物本体に螺合させて設けられたボルトと、を備え、前記ボルトの頭部側に前記一対の挟持部のうちの他方が設けられており、前記金物本体の長手方向に直交する断面視において、前記ボルトの軸心を通る直線上での当該軸心から金物本体の一方側の先端部までの距離と同金物本体の他方側の先端部までの距離とが相違するようにして、前記ボルトが前記金物本体に組み付けられている。
【００１０】
この第１の発明によれば、金物本体に対してボルトをその軸心で回転させると、前記ボルトの軸方向に前記金物本体が変位し、前記金物本体に設けられた一方の挟持部と、前記ボルトの頭部側に配置された他方の挟持部との間の距離が縮まる。これにより、一対の挟持部で固定対象物が挟み込まれ、その固定対象物が固定される。この場合に、ボルトの雄ねじ部をその軸心で回転させると金物本体が供回りするが、前記金物本体と前記ボルトとの位置関係から、前記断面視においてボルトの軸心との距離が長い方の先端部が当接する箇所を設定すれば、その当接によって金物本体の供回りが規制される。
【００１１】
この固定金物を用いることで、必要となる固定作業はボルトを締め付ける作業だけとなり、例えば固定箇所ごとにクリップ金物を取り付けなければならない従来に比べ、作業性を向上させることができる。それに加え、前記先端部の当接箇所を設定すれば金物本体の供回りを規制できるため、固定対象物に爪を食い込ませて供回り規制を実現させる等の従来技術と異なって、固定対象物の破損を回避することもできる。
【００１２】
第２の発明では、前記他方の挟持部は、前記ボルトと前記金物本体との間に介在され、前記ボルトを挿通するボルト挿通孔が設けられた座板部材であり、前記ボルト挿通孔は、前記座板部材の中心に対して偏心した位置に設けられている。
【００１３】
この第２の発明によれば、ボルトが座板部材の中心に対して偏心した位置に設けられているため、ボルト挿通孔から反偏心側の端部までを挟持部分として用いれば、固定対象物を挟持するのに十分な長さを確保することができる。
【００１４】
第３の発明では、前記ボルトは、前記金物本体の前記断面視における中心を通り、その金物本体の長手方向と平行をなす中心線に対して偏心して配置されている。
【００１５】
この第３の発明によれば、前記金物本体の中心線に対してボルトを偏心させて配置することにより、前記金物本体と前記ボルトとの前記位置関係を形成できる点で好適である。
【００１６】
第４の発明では、前記固定対象物を建材とし、その建材の固定用貫通孔に挿入されて、建材と同建材の被固定部材との重なり部分を前記一対の挟持部で挟み込むことにより前記建材を前記被固定部材に固定する固定金物であって、前記ボルトは、前記金物本体が前記固定用貫通孔に挿入された状態でその固定用貫通孔に対して偏心した位置に配置されるようにし、前記金物本体の前記断面視において前記ボルトの軸心との距離が長い方の先端部は、少なくとも前記金物本体が前記ボルトの軸心で回転した場合に前記固定用貫通孔の内面に当接する内面当接部である。
【００１７】
この第４の発明によれば、固定金物が固定用挿通孔に挿入された状態では、ボルトが固定用貫通孔に対して偏心して設けられる。そして、断面視においてボルトの軸心との距離が長い方の先端部である内面当接部は、少なくとも金物本体がボルトの軸心で回転した場合に固定用貫通孔の内面に当接する。その当接状態では、例えば、固定用貫通孔の開口断面が円形状であれば、内面当接部とボルトの中心軸線との間の距離は固定用貫通孔の半径より長くなる。このため、金物本体の供回りが規制され、挟持部の一方が設けられた金物本体はボルト軸線方向に移動する。これにより、固定金物を固定用貫通孔に挿入した後にボルトを締め付ければ、一対の挟持部で建材と被固定部材との重なり部分を確実に挟み込み、建材を固定できる。
【００１８】
第５の発明では、建材の固定用貫通孔に挿入され、建材と同建材の被固定部材との重なり部分を一対の挟持部で挟み込むことにより前記建材を前記被固定部材に固定する固定金物であって、前記一対の挟持部のうちの一方が設けられた金物本体と、前記金物本体が前記固定用貫通孔に挿入された状態でその固定用貫通孔に対して偏心した位置に配置されるように、前記金物本体に組み付けられるボルトと、前記金物本体に設けられ、少なくとも前記金物本体が前記ボルトの軸心で回転した場合に前記固定用貫通孔の内面に当接する内面当接部と、を備え、前記ボルトの締め付けにより前記金物本体をボルト軸線方向に移動させ、その金物本体に設けられた前記一方の挟持部と前記ボルトの頭部側に配置された他方の挟持部との間の距離を縮めることにより、前記重なり部分を挟み込むようにした。
【００１９】
この第５の発明でも、ボルトが固定用貫通孔に対して偏心し、内面当接部は少なくとも金物本体がボルトの軸心で回転した場合に固定用貫通孔の内面に当接するようになっている。このため、第４の発明と同様、一対の挟持部で建材と被固定部材との重なり部分を確実に挟み込み、建材を固定できる。
【００２０】
なお、第４及び第５の発明において、前記内面当接部は、前記金物本体が前記固定用貫通孔に挿入された状態ですでにその内面に当接していることが好ましい。金物本体が若干の供回りする程度であれば、挟持部による挟み込みに大きく影響することは通常ないが、締め付け開始当初から金物本体の供回りを規制して金物本体がほとんど供回りしないという構成の方がより好ましいといえる。
【００２１】
第６の発明では、前記金物本体は、ボルト螺合孔を有するナット板部材が長尺状の金物基体に取り付けられて構成され、前記ナット板部材を介することで前記金物本体に前記ボルトが組み付けられており、前記内面当接部はこのナット板部材が有している。
【００２２】
この第６の発明によれば、ナット板部材が前記内面当接部を有しているため、寸法や形状が異なる固定用貫通孔に対してはその異なる固定用貫通孔に合わせたナット板部材が金物本体に設けられることで、各種の固定用貫通孔に対応した固定金物が得られる。これにより、ナット板部材よりも製造コストが嵩む金物基体の汎用性を高めることができる。
【００２３】
第７の発明では、前記金物基体は、ボルト軸線方向に延びるとともに少なくとも二辺の側壁部を有し、その側壁部間がボルト挿通溝となっており、前記側壁部にはそれぞれナット取付孔が形成され、そのナット取付孔に、前記ボルト軸線方向に交差する向きで前記ナット板部材が取り付けられている。
【００２４】
この第７の発明によれば、金物本体の側壁部に形成されたナット取付孔に前記ナット板部材が取り付けられる構成となっており、金物本体へのナット板部材の取り付けを容易に行える。
【００２５】
第８の発明では、前記ナット板部材が有する前記内面当接部は、前記固定用貫通孔を平面視した場合に、前記ボルト螺合孔を挟んだ両側に設けられている。
【００２６】
この第８の発明によれば、内面当接部がボルト螺合孔を挟んだ両側に設けられていることにより、固定用貫通孔に挿入された金物本体はその固定用貫通孔内でぐらつかせることなく、安定した状態に保持される。これにより、金物本体に設けられた挟持部の一方が他方の挟持部に対して位置ずれして挟み込みに不具合が生じる可能性を低減できる。
【００２７】
第９の発明では、前記固定用貫通孔の開口断面は円形状をなしており、前記ナット板部材が有する前記内面当接部は円弧に沿って延びる当接縁部となっている。
【００２８】
この第９の発明によれば、内面当接部が単なる当接点ではなく内面に沿って延びる当接縁部となっていることにより、ボルトの締め付けに伴う金物本体の供回り規制をより確実なものとすることができる。
【００２９】
第１０の発明では、前記金物本体は前記ボルトの軸線方向に延びる側壁部を有し、その側壁部が前記内面当接部となっている。
【００３０】
この第１０の発明によれば、金物本体が有する側壁部が内面当接部となっているため、金物本体の長手方向に延びる内面当接部が得られる。これにより、固定用貫通孔に挿入された金物本体が安定した状態で保持できるし、その安定状態は金物本体がその長手方向に変位する場合にも維持できる。また、ナット板部材に加えて金物基体の側壁部も内面当接部としてもよいのはもちろんであって、その場合、ナット板部材が有する内面当接部とあいまって供回り規制をより確実なものとすることができる。さらに、金物基体の側壁部が内面に当接することで、金物本体は安定した状態に保持される。これにより、金物本体はその安定保持された状態を維持しながら移動するため、金物本体に設けられた挟持部の一方が他方の挟持部に対して位置ずれして挟み込みに不具合が生じる可能性を低減できる。
【００３１】
第１１の発明では、前記一方の挟持部は、前記金物本体を基端として先端を側方に向けたフックであり、そのフックはその基端部で前記金物本体側に回動可能に軸支され、前記金物本体には同金物本体側に回動させたフックを収納する収納部が設けられている。
【００３２】
この第１１の発明によれば、金物本体に設けられた挟持部の一方となるフックを前記金物本体側に回動させると、フックはその金物本体の収納部に収納される。このような収納状態とすれば、固定金物を固定用貫通孔に挿入する場合にそのフックが固定用貫通孔の開口部に干渉することがない。これにより、パネル固定金物の挿入を容易に行うことができるし、フックには挟持に必要な十分な長さを確保することもできる。
【００３３】
第１２の発明では、前記他方の挟持部であり座板部材は、前記固定用貫通孔の開口よりも広い平面積を有する矩形状をなし、一対の短辺部が平面視において同一形状をなすように形成されることで方向性認識機能が付与されている。
【００３４】
この第１２の発明によれば、前記金物本体に設けられた挟持部の一方と、座板部材との間に固定対象物が挟み込まれる。そして、この座板部材が方向性認識機能を有しているため、固定金物を固定用貫通孔に挿入する場合にその向きを作業者に把握させることができる。
【００３５】
第１３の発明では、前記金物本体はその横断面が略Ｕ字状に形成されるとともに、その一対の側壁部の長手方向に沿った端縁部は同端縁部が外側に向けて延出されたフランジを有しており、そのフランジの先端部が前記ボルトの軸心との距離が長い方の先端部となっている。
【００３６】
この第１３の発明によれば、金物本体の横断面において、側壁部の長さは単に略Ｕ字状に形成されているだけの場合より、フランジが形成されている分だけ短くなる。このため、金物本体がボルトの回転によって供回りした場合にそのフランジの先端部が当接する箇所を設定すれば、回転力に対する強度が向上し、供回り規制機能を強化できる。
【００３７】
第１４の発明では、前記フランジの先端部は、前記金物本体が前記固定対象物に形成された固定用貫通孔に挿入されて、少なくとも前記ボルトの軸心で回転した場合にその固定用貫通孔の内面に当接するようにした。
【００３８】
この第１４の発明によれば、フランジの先端部が固定用貫通孔の内面に当接することにより、金物本体の供回り規制を好適に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】パネル固定金物を示す（ａ）側面図、（ｂ）正面図。
【図２】金物本体の横断面図。
【図３】ナット板を示す（ａ）分解斜視図、（ｂ）平面図。
【図４】パネル当接板の平面図。
【図５】床パネルの設置構造を示す斜視図。
【図６】床パネルの固定作業を示す断面図（図５のＡ−Ａ断面）。
【図７】床パネルの固定作業を示す断面図（図５のＡ−Ａ断面）。
【図８】パネル固定金物の側面図。
【図９】図８におけるＢ−Ｂ断面図（なお、ボルトの断面は省略）。
【図１０】ナットの取付構造を示す分解側面図。
【図１１】床パネルの固定作業を示す断面図（図５のＡ−Ａ断面）。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下に、固定金物の一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。この実施の形態では、鉄骨軸組工法によって建てられた建物において、固定対象物及び建材としての床パネルを被固定部材としての梁材に固定するパネル固定金物に具体化されている。
【００４１】
はじめに、図５を参照しながら、建物における床パネルの設置構造と、本実施形態のパネル固定金物１０，６０との関係を簡単に説明する。なお、図５は、床パネルの設置構造を示す斜視図である。
【００４２】
同図に示されているように、建物の梁材５１はＨ形鋼によって構成され、この梁材５１によって形成されたパネル設置領域に多数の床パネル５２が設置されるようになっている。各床パネル５２は軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）によって矩形状に形成され、いずれも同じパネル厚を有している。その設置に際しては、各床パネル５２の短辺部が梁材５１の上フランジ５１ａに載置され、長辺部同士を隣り合わせた状態で連設されている。
【００４３】
なお、床パネル５２の設置態様としては、床パネル５２の上面と梁材５１の上面とを同一平面とすべく、梁材５１のウエブ５１ｂに設けられた載置レールに床パネル５２が載置された構成、その他各種の設置態様を採用してもよい。また、床パネル５２には、前述したＡＬＣ等のコンクリート系床材の他、金属性ハニカムパネル等の金属製床材など、各種の高剛性板材を採用することもできる。
【００４４】
図５に示した床パネル５２の設置構造では、床パネル５２の短辺部にはその中央部において床パネル５２の上下方向に貫通する固定用貫通孔５３が形成されている。この固定用貫通孔５３は開口断面が円形状に形成されており、ここにパネル固定金物１０，６０が上方から挿入されるようになっている。
【００４５】
ちなみに、図５では図示を省略しているが、この固定用貫通孔５３には座掘部５４が設けられている（後述する図６及び図７を参照）。座掘部５４は床パネル５２の上面側に設けられ、固定用貫通孔５３にパネル固定金物１０，６０が挿入された場合に、その頭部を床パネル５２の上面から後退させて突出しないようにしている。この座掘部５４は固定用貫通孔５３と一致する中心軸線を有し、その固定用貫通孔５３よりも大径となっている。このため、固定用貫通孔５３の上面側開口部は座掘部５４の底面中央部に設けられている。
【００４６】
［第１の実施形態］
次に、第１の実施形態のパネル固定金物１０について、図１乃至図４を参照しながら詳しく説明する。図１はパネル固定金物１０を示しており、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。図２は、パネル固定金物１０の一部材である金物本体の横断面図である。図３は同じくパネル固定金物１０の一部材であるナット板部材を示す図であり、（ａ）はナット板部材の取付構造を示す分解斜視図、（ｂ）は平面図である。図４は、同じくパネル固定金物１０の一部材であるパネル当接板１３の平面図である。
【００４７】
このパネル固定金物１０について、その全体の概要を簡単に説明すると、図１に示されているように、当該パネル固定金物１０は全体的に略Ｌ字状をなしている。パネル固定金物１０はその主要な構成要素として金物基体である本体金具１１と、ボルト１２と、パネル当接板１３とを有しており、これらが組み付けられて構成されている。
【００４８】
次に、それら各構成要素について、順に詳しく説明する。
【００４９】
まず、本体金具１１については、図１に示されているように長尺状をなす金属製部材であり、その横断面はコ字状の溝形に形成されている。図２も参照すると、この本体金具１１が有する形状により、本体金具１１にはその一対の側壁部１１ａと背面壁部１１ｂとでコ字状溝１１ｃが長手方向に沿って形成されている。このコ字状溝１１ｃは、長手方向両端で開放されている。また、本体金具１１は、長手方向に沿って同一寸法となるように形成されている。その寸法は、図２を参照すると、コ字状をなす四方の角部がそれぞれ床パネル５２の固定用貫通孔５３に当接するように、その固定用貫通孔５３の径に合わせて形成されている。このため、パネル固定金物１０が固定用貫通孔５３の挿入された状態では、本体金具１１は前記貫通孔５３内に存在する部分の上下全域にわたり、四方の角部が固定用貫通孔５３の内面に当接している。なお、本体金具１１ではその側壁部１１ａが内面当接部となっている。
【００５０】
ここで、パネル固定金物１０は、その本体金具１１の長手方向を上下にして固定用貫通孔５３に挿入されて用いられる。そこで、説明の便宜のため、これ以降は本体金具１１の長手方向を上下方向に言い換えて説明することとする。
【００５１】
前記本体金具１１には挟持部の一方となるフック２１と、ナット板部材３１とが設けられている。フック２１は、本体金具１１の下端部に設けられている。図１に示されているように、このフック２１は本体金具１１に対して９０°に近い角度（例えば、８５°前後）をなすように、先端を本体金具１１の側方に向け、かつ斜め上向きの状態で設けられている。フック２１は本体金具１１よりは短い長尺状をなし、本体金具１１の同一材質によって構成されている。その横断面はＵ字状をなす上開放の溝形に形成され、長手方向に沿って同一寸法となっている。その寸法は、フック２１の側壁部２１ａ間の外寸法が本体金具１１の側壁部１１ａ間の内寸法よりも若干小さく、かつ上下寸法が本体金具１１の側壁部１１ａの幅寸法よりも小さく形成されている。
【００５２】
一方、このフック２１を設けるために、本体金具１１の下端部は相対向する一対の側壁部１１ａのみが下方向に延長されて、フック２１の取付片部２２が設けられている。
【００５３】
この取付片部２２の間には回動軸２３が設けられ、この回動軸２３によってフック２１の基端部が軸支されている。フック２１の基端部には、フック２１の回動を規制する規制片部２４が設けられている。規制片部２４は相対向する一対の側壁部２１ａが基端側に延長されて形成されており、その上端縁部２４ａが本体金具１１の背面壁部１１ｂの下端と当接することで、前述した９０°に近い角度をなす状態を超えるフック２１の回動が規制されている。そして、この回動規制によって先端を本体金具１１の側方に向けた状態から本体金具１１側にフック２１を回動させると、フック２１は本体金具１１の側壁部１１ａの間に形成されたコ字状溝１１ｃに収納される。
【００５４】
フック２１がかかる構成を備えているため、その先端を本体金具１１の側方に向けた通常の位置から回動させて、フック２１を本体金具１１の側壁部１１ａ間に形成されたコ字状溝１１ｃに収納することが可能となっている。したがって、このコ字状溝１１ｃが収納部となる。
【００５５】
一方、ナット板部材３１は本体金具１１の上端部に設けられている。金物本体はこのナット板部材３１と本体金具１１とで構成されている。ナット板部材３１については、図３を参照しながら詳しく説明する。
【００５６】
図３（ａ）に示されているように、このナット板部材３１は本体金具１１と同じ材質からなる平板状部材であり、平板の上下を貫通するボルト螺合孔３２が中央部に設けられている。ボルト螺合孔３２の内面には、前記ボルト１２が螺合される雌ねじ部３２ａが形成されている。このナット板部材３１を本体金具１１に取り付けるため、本体金具１１の上端部にはナット取付孔３３が形成されている。ナット取付孔３３は本体金具１１の上下方向（長手方向）に対して直交するように、側壁部１１ａ間を貫通して形成されている。ナット取付孔３３の上下方向の幅は、ナット板部材３１の板厚よりも若干幅広となっている。そして、そのナット取付孔３３に同取付孔３３が貫通する方向にナット板部材３１を挿入することで、本体金具１１にナット板部材３１が取り付けられる。
【００５７】
なお、ナット取付孔３３に挿入された状態のナット板部材３１は、本体金具１１に対して溶接等による固定がなされておらず、ナット板部材３１を押し出して取り外すことが可能となっている。もっとも、前述したように、ナット取付孔３３の上下幅はナット板部材３１の板厚よりも若干幅広となっているだけであるから、ナット板部材３１が簡単にずり落ちてしまうおそれは少ない。
【００５８】
ここで、前記ナット板部材３１はそのボルト螺合孔３２が所定の位置に位置決めされるように形成されており、その点に特徴を有している。その所定位置とは、図３（ｂ）に示されているように、パネル固定金物１０が床パネル５２の固定用貫通孔５３に挿入された場合に、その固定用貫通孔５３に対して偏心した位置である。この偏心により、ボルト螺合孔３２の中心軸線Ｃ１（後述するように、ボルト１２の中心軸線Ｃ３と一致する）は固定用貫通孔５３の中心軸線Ｃ２に対してずれることになる。
【００５９】
また、ナット板部材３１はボルト螺合孔３２を挟んだ両側端部は床パネル５２の固定用貫通孔５３の内面と当接するように形成され、その両端部が内面当接部としての当接縁部３４となっている。各当接縁部３４では、それぞれ縁部３４の全域にわたって固定用貫通孔５３の内面と当接するように、固定用貫通孔５３の内面に合わせた円弧状に形成されている。このため、各当接縁部３４では、平面視におけるボルト螺合孔３２の中心軸線Ｃ１との間の距離Ｌ１が固定用貫通孔５３の半径Ｒより長くなる当接点（一例として、図３（ｂ）のＸ点）が無数に確保されている。その結果、ボルト螺合孔３２に螺合したボルト１２を締め付けたり、緩ませたりすることによって、その中心軸線Ｃ１を中心とした回転力がナット板部材３１に加わったとしても、ナット板部材３１の供回りが規制される。
【００６０】
加えて、このようにボルト螺合孔３２の中心軸線Ｃ１が固定用貫通孔５３の中心軸線Ｃ２に対して偏心していることにより、本体金具１１自身の供回りも規制される。前述した図２の横断面図を参照すると、本体金具１１が固定用貫通孔５３の内面と当接する角部１１ｄとボルト螺合孔３２の中心軸線Ｃ１との間の距離Ｌ２が、固定用貫通孔５３の半径Ｒより長くなっている。それにより、ボルト螺合孔３２の中心軸線Ｃ１を中心とした回転力が本体金具１１自身に加わったとしても、本体金具１１自身の供回りが規制される。
【００６１】
ちなみに、このボルト螺合孔３２の位置を別の視点からみてみると、図３（ｂ）において、中心軸線Ｃ１を通る直線上でＸ点と中心軸線Ｃ１との間の距離Ｌ１は、その反対側と中心軸線Ｃ１との間の距離Ｌ１ａよりも長くなっている。また、図２においても、中心軸線Ｃ１を通る直線上で角部１１ｄと中心軸線Ｃ１との間の距離Ｌ２は、その反対側と中心軸線Ｃ１との間の距離Ｌ２ａよりも長くなっている。
【００６２】
次に、前記ボルト１２は、一般的に用いられる六角ボルトである。本体金具１１の上端部にナット板部材３１が取り付けられた状態で、図１に示されているように、本体金具１１の上方からコ字状溝１１ｃにボルト１２の先端部が挿入され、その先端部がナット板部材３１のボルト螺合孔３２に螺合されている。これにより、本体金具１１とボルト１２との両者が一体的に組み付けられている。
【００６３】
この組付け状態では、図１及び図２に示されているように、ボルト１２の中心軸線Ｃ３はボルト螺合孔３２の中心軸線Ｃ１と一致するとともに、本体金具１１の中心線Ｃ４に対して偏心している。なお、ここでいう本体金具１１の中心線Ｃ４とは、本体金具１１の長手方向に延びてその横断面の中心を通る仮想的な線のことである。そして、パネル固定金物１０が固定用貫通孔５３に挿入されると、この中心線Ｃ４は図２に示した固定用貫通孔５３の中心軸線Ｃ２と一致する。
【００６４】
なお、ボルト１２の抜け止めのため、ナット板部材３１から下方向に突出したボルト１２の先端部は、つぶし加工が施されたつぶし部１２ｃとなっている。かかる構成では、本体金具１１のコ字状溝１１ｃがボルト挿通溝となっている。
【００６５】
使用されるボルト１２の長さ寸法は、床パネル５２のパネル厚に合わせて決められる。その場合、図示の如くボルト１２の先端部がナット板部材３１に螺合され、ボルト１２の頭部１２ａと本体金具１１の側方を向いたフック２１との間に十分な長さを確保して固定用貫通孔５３に挿入された状態で、フック２１の回動が許容されることが必要となる。
【００６６】
次に、前記パネル当接板１３については、図１に示されているように、本体金具１１とボルト１２とが組み付けられた状態で、本体金具１１の上端とボルト１２の頭部１２ａとの間に介在されている。パネル当接板１３を単体で示す図４も併せて参照すると、パネル当接板１３は平面視において略矩形状をなし、本体金具１１と同一の材質からなる平板部材である。パネル当接板１３にはボルト１２の軸部１２ｂを挿通するボルト挿通孔４１が形成されており、このボルト挿通孔４１にボルト１２の軸部１２ｂを挿通させた上で、本体金具１１にボルト１２が組み付けられている。
【００６７】
図４に示されているように、挟持部の他方となる座板部材としてのパネル当接板１３は、床パネル５２の固定用貫通孔５３に設けられた座掘部５４内に収容される大きさに形成されている。前記ボルト挿通孔４１は、パネル当接板１３が座掘部５４に収容されて底面上に載置されると、座掘部５４及び固定用貫通孔５３の中心軸線Ｃ２から偏心した位置に中心軸線Ｃ５が配置されるように形成されている。なお、ボルト挿通孔４１にボルト１２が挿通されると、両者の中心軸線Ｃ３，Ｃ５は一致する。
【００６８】
そして、平面視において、パネル当接板１３が有する一対の短辺部４２のうち、一方は座掘部５４の内面に合わせた円弧状に形成され、他方もその一方と同じ向きの円弧状に形成されている。このように、一対の短辺部４２が同じ向きの円弧状に形成されていることで、パネル当接板１３には長辺方向の一方向に向けた方向性を認識させる方向性認識機能が付与されている。
【００６９】
パネル当接板１３には水抜き孔４３も形成されており、パネル当接板１３上に水が溜まった場合にその水を本体金具１１側に排出することが可能となっている。また、パネル当接板１３とボルト１２の頭部１２ａとの間にスプリングワッシャ１４を介在させ、ボルト１２の頭部１２ａの座りをよくするとともに、締め付け後の緩みを抑制している。
【００７０】
以上がパネル固定金物１０の主な構成である。そして、回動自在なフック２１をその先端が本体金具１１の側方に向けた通常の位置に配置してパネル固定金物１０を略Ｌ字状とし、かつ本体金具１１が供回りしない状態とした上でボルト１２を締め付ける。すると、ボルト１２の軸部１２ｂは本体金具１１のコ字状溝１１ｃ内に入り込み、ボルト１２の頭部１２ａとフック２１との間の距離が縮まる。このため、パネル当接板１３とフック２１との間に、梁材５１の上フランジ５１ａとその上に載置された床パネル５２とを介在させれば、両者の重なり部分はパネル当接板１３とフック２１とで挟まれる。この挟み込みによって、床パネル５２を梁材５１に対して固定することができる。
【００７１】
そこで、次に、この床パネル５２を梁材５１に対して固定する固定作業を、図６及び図７を参照しながら、順を追って詳しく説明する。なお、図６及び図７は、梁材５１に載置された床パネル５２の一部断面（図５のＡ−Ａ断面）を用いて、順を追いながらその固定作業を説明する説明図である。
【００７２】
まず、図６（ａ）に示されているように、床パネル５２の固定用貫通孔５３にその上方からパネル固定金物１０を挿入、つまり落とし込む。この場合、パネル固定金物１０は、ボルト１２を緩めてボルト１２の頭部１２ａと本体金具１１との間を十分に離した状態としておく。その際、前述したようにボルト１２の先端部はつぶし部１２ｃとなって抜け止めが図られているため、ボルト１２を意図せず本体金具１１から外してしまうことはない。落とし込み時には、パネル固定金物１０のフック２１は先端を本体金具１１の側方に向けた通常の位置から回動させ、本体金具１１に収納した状態としておく。また、パネル固定金物１０を特定の向きに定めて固定用貫通孔５３に落とし込む。具体的には、本体金具１１が有するコ字状溝部分の開口を梁材５１に向けて、つまり収納されたフック２１が回動して通常の位置に配置された場合に、平面視でのフック２１の向きが梁材５１の延びる方向と直交する向きに定める。このように向きを定める上では、パネル当接板１３が有する方向性認識機能を利用できる。
【００７３】
パネル固定金物１０を固定用貫通孔５３に落とし込むと、図６（ｂ）に示されているように、パネル当接板１３が座掘部５４の底面で支持されるとともに、スプリングワッシャ１４を介してボルト１２の頭部１２ａがパネル当接板１３に支持される。また、本体金具１１の下端側が床パネル５２の下面から突出し、フック２１が回動して先端が本体金具１１の側方を向いた通常の位置に戻る。落とし込み時にパネル固定金物１０に加わる衝撃等は、このフック２１の回動を促進させる。そして、前述した特定の向きが定められているため、通常の位置に戻ったフック２１は梁材５１の上フランジ５１ａの下方で、その先端をウエブ５１ｂに向けて配置されている。
【００７４】
次いで、図７（ａ）に示されているように、ボルト１２を締め付ける。パネル固定金物１０が固定用貫通孔５３に挿入された状態では、前述したように、本体金具１１は四方の角部が固定用貫通孔５３の内面に当接している（図２参照）。また、ナット板部材３１の当接縁部３４も同じく固定用貫通孔５３の内面に当接し、それに加えてボルト１２の中心軸線Ｃ３が固定用貫通孔５３の中心軸線Ｃ２から偏心した位置に配置されている（図３参照）。このため、ボルト１２の締め付けによる回転力が本体金具１１に加わったとしても、本体金具１１の供回りが規制される。それにより、ボルト１２の締め付けとともに本体金具１１が上昇して、フック２１とボルト１２の頭部１２ａ及びパネル当接板１３との間の距離が縮まる。
【００７５】
そして、フック２１の上端面２１ｂが上フランジ５１ａの下面に当接した後にもさらにボルト１２を締め付けると、図７（ｂ）に示されているように、上フランジ５１ａ及び床パネル５２はパネル当接板１３とフック２１とによって挟まれる。この場合、ボルト１２の締め付けを強固に行うことで、斜め上向き状態であったフック２１は水平向きとなり、互いに平行をなすフック２１の上端面２１ｂとパネル当接板１３とで上フランジ５１ａ及び床パネル５２が強固に挟み込まれる。この挟み込みによって、床パネル５２が梁材５１に対して固定される。
【００７６】
以上により、この第１の実施形態におけるパネル固定金物１０は、以下に列挙する有利な効果を得ることができる。
【００７７】
（１）パネル固定金物１０を固定用貫通孔５３に挿入した状態では、ボルト１２が固定用貫通孔５３に対して偏心して設けられている。その上、本体金具１１の側壁部１１ａ、及びナット板部材３１の当接縁部３４が、固定用貫通孔５３の内面に当接する。これにより、ボルト１２の中心軸線Ｃ１との距離が固定用貫通孔５３の半径Ｒよりも長くなった当接部分が確保される。そのため、床パネル５２を固定するためにボルト１２を締め付けても、本体金具１１及びそれに設けられたフック２１の供回りが規制される。
【００７８】
このパネル固定金物１０を用いた場合、固定用貫通孔５３にパネル固定金物１０を挿入し、ボルト１２を締め付けるという作業で済み、例えば固定箇所ごとにクリップ金物を取り付けなければならない従来に比べて、作業性を向上させることができる。また、ビス止めによる固定ではないことから、建物のリフォームをする場合等に床パネル５２の張替えを行うこともできる。さらに、前述した供回り規制の構成により、床パネル５２に爪を食い込ませることで供回り規制を実現させる等の従来技術と異なり、床パネル５２の破損を回避することもできる。
【００７９】
（２）ナット板部材３１の当接縁部３４が固定用貫通孔５３の内面への当接部としての機能を備えているため、異なる径の開口を有する固定用貫通孔５３に対してはそれに合わせたナット板部材３１を用意しておけばよい。この場合、径ごとに用意したナット板部材３１を本体金具１１取り付けることで、異なる径の開口を有する固定用貫通孔５３に対応したパネル固定金物１０を得ることができる。これにより、ナット板部材３１よりも製造コストが嵩む本体金具１１の汎用性を高めることができる。
【００８０】
また、内面への当接部が、単なる当接点と異なり、その内面に沿って延びる当接縁部３４となっていることから、ボルト１２の締め付けに伴う本体金具１１の供回り規制をより確実なものとすることができる。
【００８１】
（３）ナット板部材３１は、本体金具１１に対して着脱自在に取り付けられている。このため、リフォーム等のために床パネル５２を交換する場合等、新たな床パネル５２の固定用貫通孔５３が交換前のものと径が異なっていたとしても、ナット板部材３１を交換するだけで対処することができ、パネル固定金物１０を構成するほとんどの部材を再利用することができる。
【００８２】
（４）本体金具１１が有する一対の側壁部１１ａにナット取付孔３３がそれぞれ形成され、そのナット取付孔３３にボルト軸線方向に交差する向きでナット板部材３１を挿入してそのナット板部材３１が本体金具１１に取り付けられる構成となっている。このように単にナット板部材３１をナット取付孔３３に挿入するだけの取付構成であるため、本体金具１１へのナット板部材３１の取り付けを容易に行える。
【００８３】
（５）ナット板部材３１にはボルト螺合孔３２を挟んだ両側に当接縁部３４が設けられている。このため、固定用貫通孔５３に挿入された本体金具１１はその固定用貫通孔５３内でぐらつかせることなく、安定した状態に保持される。これにより、本体金具１１のフック２１がパネル当接板１３に対して位置ずれし、挟み込みに不具合が生じる可能性を低減できる。
【００８４】
（６）ナット板部材３１の当接縁部３４だけでなく、本体金具１１の側壁部１１ａもボルト軸線方向の全域にわたって固定用貫通孔５３の内面に当接している。このため、その点でも供回り規制がより確実なものとなるし、また本体金具１１が安定した状態に保たれる。これにより、本体金具１１はその安定保持された状態を維持しながら移動するため、フック２１がパネル当接板１３に対して位置ずれして挟み込みに不具合が生じる可能性を低減できる。
【００８５】
（７）フック２１は、それを本体金具１１側に回動してコ字状溝１１ｃに収納されるようになっている。このため、パネル固定金物１０を固定用貫通孔５３に挿入する場合にそのフック２１が固定用貫通孔５３の開口部に干渉することがない。これにより、パネル固定金物１０の挿入を容易に行うことができるし、フック２１には挟持に必要な十分な長さを確保することもできる。
【００８６】
（８）パネル当接板１３が梁材５１と床パネル５２とを挟み込む挟持部の一方として用いられているため、挟持にかかわる部分を十分に確保することが可能となり、強固な挟持の実現に寄与できる。また、パネル当接板１３の短辺部４２を平面視において同一形状に形成することで方向性認識機能を付与しているため、パネル固定金物１０を固定用貫通孔５３に挿入する向きを作業者に把握させることもできる。
【００８７】
（９）通常の位置に配置されたフック２１は、斜め上向きの状態となっている。このため、ボルト１２を強固に締め付けると、フック２１の上端面２１ｂが上フランジ５１ａに対して平行となり、上フランジ５１ａはフック上端面２１ｂの全域で下から押さえつけられる。これにより、フック２１とパネル当接板１３とによる挟持を確実に行える。
【００８８】
（１０）使用するボルト１２の長さ寸法を変更すれば、各種のパネル厚に対応するパネル固定金物１０が得られる。その場合、本体金具１１は同じものが利用されるため、汎用性が高まるし、製造コストも低減できる。
【００８９】
［第２の実施形態］
次に、第２の実施形態のパネル固定金物６０について説明する。
【００９０】
まず、図８乃至図１０を参照しながら構成を説明する。図８はパネル固定金物６０の側面図、図９は図８におけるＢ−Ｂ断面図（なお、ボルトの断面は省略）、図１０はナットの取付構造を示す分解側面図である。
【００９１】
図８に示されているように、このパネル固定金物６０はその全体概要、主要な構成要素が本体金具６１、ボルト６２及びパネル当接板６３である点で、前述した第１実施形態のものと同じである。そこで、以下では、第１実施形態のパネル固定金物１０と異なる点を中心に説明することにする。
【００９２】
金物基体としての本体金具１１は、図８及び図９に示されているように、横断面がＵ字状の溝形に形成されている。この本体金具６１が有する形状により、本体金具６１には平行をなす一対の側壁部６１ａと外向きに湾曲した背面壁部６１ｂとでＵ字状溝６１ｃが長手方向に沿って形成されている。そして、一対の側壁部６１ａの長手方向に沿った端縁部（Ｕ字の両端となる部分）は、それぞれが外側に向けて延出されたフランジ６１ｅを有している。このフランジ６１ｅは、側壁部６１ａに対して略直角をなすようにその側壁部６１ａの端縁部が外側に向けて折り曲げ形成され、本体金具１１の長手方向の全域にわたって設けられている。
【００９３】
この本体金具６１も、長手方向に沿って同一寸法となるように形成されている。その寸法は、図９を参照すると、背面壁部６１ｂの外側湾曲面、及びフランジ６１ｅの先端部が床パネル５２の固定用貫通孔５３に当接するように、その固定用貫通孔５３の径に合わせて形成されている。このため、パネル固定金物６０が固定用貫通孔５３に挿入された状態では、本体金具６１は前記貫通孔５３内に存在する部分の上下全域にわたり、背面壁部６１ｂの外側湾曲面、及びフランジ６１ｅの先端部が固定用貫通孔５３の内面に当接している。なお、本体金具６１でもその側壁部６１ａ、より具体的にはフランジ６１ｅが内面当接部となっている。
【００９４】
なお、パネル固定金物６０についても、その本体金具６１の長手方向を上下にして固定用貫通孔５３に挿入されて用いられるため、これ以降は本体金具６１の長手方向を上下方向に言い換えて説明する。
【００９５】
本体金具６１の下端部に設けられ、挟持部の一方となるフック７１は、図８に示されているように、本体金具６１に対して略直角をなすように、先端を本体金具６１の側方に向けた状態で設けられている。このフック７１も、その基端部が本体金具６１に設けられた回動軸７３によって軸支されている。そして、その基端側端面部７１ａが背面壁部６１ｂの内面に当接することで、略直角をなす状態を超える回動が規制されている。また、フック７１の基端側上縁部７１ｂは円弧状をなすように形成されているため、略直角に側方を向いた位置からフック７１を本体金具６１側に回動させることが可能となっている。フック７１を回動させれば、そのフック７１は本体金具６１のＵ字状溝６１ｃに収納される。したがって、このＵ字状溝６１ｃが収納部となる。
【００９６】
また、本体金具６１の上端部には、ナット８１が設けられている。図１０に示されているように、このナット８１は、用いられるボルト６２に合致する一般的なナットである。ナット８１を本体金具６１に取り付けるため、本体金具６１の上端部にはナット取付孔８３が形成されている。ナット取付孔８３は本体金具６１の上下方向（長手方向）に対して直交するように、背面壁部６１ｂを含めて側壁部６１ａ間を貫通して形成されている。ナット取付孔８３の上下方向の幅は、ナット８１の厚みよりも若干幅広となっている。そして、そのナット取付孔８３に背面壁部６１ｂ側からナット８１を挿入することで、本体金具６１にナット８１が着脱自在に取り付けられる。この取り付け状態では、図８及び図９に示されているように、ナット８１は背面壁部１１ｂの外側湾曲面から突出しない位置まで入り込んでいる。
【００９７】
ここで、ナット８１はそのボルト螺合孔８２が所定の位置に位置決めされるように形成されており、その点に特徴を有している。その所定位置とは、図９に示されているように、パネル固定金物６０が床パネル５２の固定用貫通孔５３に挿入された場合に、その固定用貫通孔５３に対して偏心した位置である。この偏心により、ボルト螺合孔８２の中心軸線Ｃ６（ボルト６２の中心軸線Ｃ７と一致）は固定用貫通孔５３の中心軸線Ｃ２に対してずれることになる。
【００９８】
このようにボルト螺合孔８２の中心軸線Ｃ６が固定用貫通孔５３の中心軸線Ｃ２に対して偏心していることにより、本体金具６１自身の供回りが規制される。図９に示されているように、本体金具６１が固定用貫通孔５３の内面と当接するフランジ６１ｅの先端部とボルト螺合孔８２の中心軸線Ｃ６との間の距離Ｌ３が、固定用貫通孔５３の半径Ｒより長くなっている。それにより、ボルト螺合孔８２に螺合したボルト６２を締め付けたり、緩ませたりすることによって、その中心軸線Ｃ６を中心とした回転力が本体金具６１自身に加わったとしても、本体金具６１自身の供回りが規制される。
【００９９】
ちなみに、このボルト螺合孔８２の位置を別の視点からみてみると、図９において、中心軸線Ｃ６を通る直線上でフランジ６１ｅの先端部と中心軸線Ｃ６との間の距離Ｌ３は、その反対側と中心軸線Ｃ６との間の距離Ｌ３ａよりも長くなっている。
【０１００】
次に、一般的な六角ボルトであるボルト６２は、その軸部６２ｂの先端部が本体金具６１に取り付けられたナット８１に螺合され、これにより本体金具６１とボルト６２との両者が一体的に組み付けられている。この組付け状態では、図８に示されているように、ボルト６２の中心軸線Ｃ７は本体金具６１の中心線（横断面の中心を通る仮想的線）Ｃ８に対して偏心している。そして、パネル固定金物６０が固定用貫通孔５３に挿入された状態であっても、この本体金具６１の中心線Ｃ８は、図９に示されているように固定用貫通孔５３の中心軸線Ｃ２から偏心している。
【０１０１】
次に、挟持部の他方となる座板部材としてのパネル当接板６３は、本体金具６１の上端とボルト６２の頭部６２ａとの間に介在し、ボルト挿通孔９１にボルト６２の軸部６２ｂを挿通された状態で設けられている。パネル当接板６３は平面視において略矩形状をなし、座掘部５４内に収容されて四つの角部がそれぞれ座掘部５４の内周面に当接する大きさに形成されている。なお、ボルト挿通孔９１の形成箇所は前記第１実施形態のパネル当接板１３と同じである。
【０１０２】
以上が第２実施形態のパネル固定金物６０の構成である。このパネル固定金物６０を用いた場合、その固定作業は次のようにして行われる。図１１はその固定作業を説明する説明図である。
【０１０３】
図１１（ａ）に示されているように、フック７１を本体金具６１に収納した状態で固定用貫通孔５３にパネル固定金物６０を落とし込むと、パネル当接板６３が座掘部５４の底面で支持されるとともに、ボルト６２の頭部６２ａがパネル当接板６３に支持される。また、本体金具６１の下端側が床パネル５２の下面から突出し、フック７１が回動して先端が本体金具６１の側方を向いた通常の位置に戻る。
【０１０４】
この場合、フック７１は梁材５１の上フランジ５１ａの下方で、その先端をウエブ５１ｂに向けて配置されている。また、図９に示されているように、本体金具６１はフランジ６１ｅの先端部が固定用貫通孔５３の内面に当接し、ボルト６２の中心軸線Ｃ７は固定用貫通孔５３の中心軸線Ｃ２から偏心している（図１０参照）。
【０１０５】
このため、ボルト６２を締め付けると、本体金具６１の供回りが規制されて上昇し、フック７１とボルト６２の頭部６２ａ及びパネル当接板６３との間の距離が縮まる。そして、図１１（ｂ）に示されているように、上フランジ５１ａ及び床パネル５２はパネル当接板６３とフック７１とによって挟まれる。この挟み込みによって、床パネル５２が梁材５１に対して固定される。
【０１０６】
以上により、この第２の実施形態におけるパネル固定金物６０によっても、供回り規制できる点で第１実施形態のものと同じ効果を有する。そして、以下に、このパネル固定金物６０に特有の効果を列挙する。
【０１０７】
（１）本体金具６１の横断面において、側壁部６１ａの長さは単に略Ｕ字状に形成されているだけの場合より、フランジ６１ｅが形成されている分だけ短くなっている。このため、フランジ６１ｅの先端部が固定用貫通孔５３の内面に当接して供回りを規制する場合に、ボルト６２からの回転力に対する強度が向上し、供回り規制機能を強化できる。
【０１０８】
（２）本体金具６１にボルト６２と組み付けるのに、一般的なナット８１が用いられている。このため、第１実施形態におけるナット板部材３１のように、ボルト６２を組み付けるための部材を新たに製造する必要がない。これにより、パネル固定金物６０の製造コストを低減できる。建物における床パネルの固定箇所は膨大であるから、コスト低減の効果は大きい。
【０１０９】
なお、以上説明した実施の形態に限らず、例えば以下に別例として示した形態で実施することもできる。
【０１１０】
（ａ）上記第１の実施形態では、本体金具１１がその四方の角部で孔内面に当接し、かつナット板部材３１の当接縁部３４でも孔内面に当接し、その両者の当接によって本体金具１１の供回りが規制されている。これらはいずれも単独で本体金具１１の供回りを規制する機能を有しているため、少なくともいずれか一方の構成が採用されていればよい。
【０１１１】
したがって、ナット板部材３１で供回り規制を行う構成では、本体金具１１は例えばその側壁部１１ａの横幅を狭くする等、各角部が固定用貫通孔５３の内面と当接しない形状としてもよい。他方、本体金具１１で供回り規制を行う構成では、ナット板部材３１についてその当接縁部３４をなくしたり、上記第２の実施形態の構成のように一般的なナット８１を採用したりすることが考えられる。
【０１１２】
（ｂ）上記第１の実施形態では、通常の位置に配置されたフック２１が斜め上向きとなっているが、第２の実施形態のフック７１のように本体金具１１に対する角度を９０°としてフック２１が真横に向いた構成を採用してもよい。また、第２の実施形態のフック７１を、第１の実施形態のフック２１のように斜め上向きとなるようにしてもよい。
【０１１３】
（ｃ）上記第１の実施形態では本体金具１１に一つのナット取付孔３３が形成されているだけであるが、本体金具１１の長手方向に複数のナット取付孔３３が形成された構成を採用してもよい。この場合、それぞれのナット取付孔３３に、径が異なる固定用貫通孔５３に対応したナット板部材３１を取り付ければ、一つのパネル固定金物１０で各種の径の固定用貫通孔５３に対応させることができる。また、別途形成したナット取付孔３３は空けたままの状態としておき、リフォーム等で床パネル５２をいったん外して再固定する場合にナット板部材３１を付け替えるようしてもよい。こうすることで、従前とは異なる位置にナット板部材３１を配置させることができる点で好適となる。
【０１１４】
（ｄ）上記各実施形態における内面当接部（第１実施形態では側壁部１１ａや当接縁部３４、第２実施形態ではフランジ６１ｅ）は、パネル固定金物１０，６０が固定用貫通孔５３に挿入された状態ですでにその内面に当接しているが、このように当初から当接している必要性はない。ボルト１２，６２の締め付けによって本体金具１１，６１が供回りしたとしても、ボルト１２，６２が偏心して設けられているため、若干の供回りで本体金具１１，６１の一部やナット板部材３１の当接縁部３４が固定用貫通孔５３の内面に当接する。したがって、若干の供回りを伴う構成を採用してもよい。
【０１１５】
（ｅ）上記各実施の形態では、パネル当接板１３，６３が一方の挟持部となっているが、固定用貫通孔５３の開口が比較的小さい場合であれば、その開口よりも大きい頭部１２ａ，６２ａを有するボルト１２，６２を利用し、その頭部１２ａ，６２ａを挟持部としてもよい。また、パネル当接板１３，６３に代えて平座金を用いてもよく、その場合には平座金が挟持部としての機能を有する。
【０１１６】
（ｆ）上記各実施の形態では、本体金具１１，６１がその長手方向に沿って同一寸法となるように形成されているが、フック２１，７１の取付側（つまり、下端側）に向かって徐々に細くなるように形成してもよい。これにより、固定用貫通孔５３への挿入側が細くなるため、パネル固定金物１０，６０の落とし込み作業を行い易くすることができる。
【０１１７】
（ｇ）上記各実施の形態では、本体金具１１，６１が横断面コ字状又は横断面Ｕ字状をなすように形成されているが、その他、横断面Ｖ字状等に形成してもよい。
【０１１８】
（ｈ）上記各実施の形態では、ナット板部材３１やナット８１が本体金具１１，６１に対して着脱自在に取り付けられているが、溶接等によって固定した状態で取り付けられていてもよい。
【０１１９】
（ｉ）上記各実施の形態では、固定金物を、床パネル５２を固定するパネル固定金物１０，６０として具体化したが、固定対象となる建材としては床パネル５２だけでなく根太、壁パネル等であってもよく、それらを固定するための固定金物として利用してもよい。
【符号の説明】
【０１２０】
１０，６０…パネル固定金物（固定金物）、１１，６１…本体金具（金物基体）、１１ａ…側壁部（内面当接部）、１１ｃ…コ字状溝（ボルト挿通溝、収納部）、１２，６２…ボルト、１２ａ，６２ａ…ボルト頭部、１３，６３…パネル当接板（挟持部、座板部材）、２１，７１…フック（挟持部、金物本体）、３１…ナット板部材、３２…ボルト螺合孔、３３，８３…ナット取付孔、３４…当接縁部（内面当接部）、５１…梁材（被固定部材）、５２…床パネル（固定対象物、建材）、５３…固定用貫通孔、６１ｃ…Ｕ字状溝（ボルト挿通溝、収納部）、６１ｅ…フランジ（内面当接部）、８１…ナット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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