(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側終端部が突出するように光ファイバーをホールドし、携帯用光ファイバー処理装置の構成である本体にスライド移動されるホルダーと、
前記本体から突出形成される突起体と、前記突起体にヒンジ結合されるストリップカバーと、前記突出体とストリップカバーの間に突出した光ファイバーの終端部が位置するそれぞれの地点に被覆ストリップを行うために設けられるストリップ装置を含み、前記ストリップ装置は、前記突起体とストリップカバーの表面に互いに面接触する突起部と、前記突起部に互いに対向するようにそれぞれ形成されるストリップブレードからなる除去部と、
からなり、
前記ホルダーは、本体に形成されるレールと結合してスライド手段によりスライド移動し、前記スライド手段は、前記本体に一終端がヒンジ結合され、ヒンジ点を基準に回転可能に装着されるレバーと、ヒンジ結合される地点から前記レバーの回転によって上記ホルダーがスライディングするための距離だけ前記レバー内に形成されたスロットと、前記スロットにスライド可能に結合され、前記ホルダーから突出形成される結合ピンとから構成され、
前記ストリップブレードの隔離した間隔は、ｌ２≦Ｌ≦ｌ２＋（ｌ１−ｌ２）／３の範囲であり、
式中、
Ｌ＝ストリップブレードの間の離隔間隔、
ｌ１＝光ファイバーの被覆層を含む厚み、および、
ｌ２＝光ファイバーの被覆層を除いた厚み
である、
携帯用光ファイバー処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯用光ファイバー処理装置に関し、詳細には、光ファイバーが覆われた光ファイバーの被覆ストリップ、被覆ストリップ部の切断、洗浄、溶接などを行うためのそれぞれの装置を単一の装置で実現し、光ケーブル架設現場での作業を便利、かつ、迅速に行うことができるようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバー処理装置は、主に平地、電信柱、マンホールの中のような制限的で劣悪な環境下で使用されている。このような環境下で従来の光ファイバーの接続過程は、ストリップ工程、洗浄工程、切断工程、溶接工程、スリーブ工程をそれぞれ異なる機器または装置により順次に行なわれていた。このような作業において、ストリップ機、洗浄機、切断機、溶接機などが別々に保管及び移動されるため、作業が面倒であるという問題点があった。例えば、作業者が電信柱に登り、１つの機器を取り出して作業した後、また別の機器を取り出して作業をするなど、難しい環境下で作業が行われていた。
【０００３】
本発明は、このような問題点を解決するために、単一の装備にそれぞれの機能を組み合わせて作業できるようにし、保管及び移動も簡単な光ファイバー処理装置を携帯用として開発したものである。
【０００４】
一般的に、光ファイバーは、光伝送を目的とするファイバー形態の導波管であって、複数本が束ねられた光ケーブルの形態で使用されており、合成樹脂からなるものもあるが、主に透明度の高いガラスからなる。この光ファイバーは、中央のコアとこれを覆う被覆（ｃｌａｄｄｉｎｇ）による二重円柱構造を有しており、この円柱を合成樹脂で２、３回被覆した構造となっている。
【０００５】
このような光ファイバーは、外部の電磁波による干渉や混信がなく、盗聴が難しく、小型及び軽量で屈曲にも強く、１つの光ファイバーに多くの通信回線を収容することができ、外部環境の変化にも強いことから、多く使用されている。
【０００６】
通常、一定の厚さの被覆で覆われている形態の光ファイバーは、単芯または多芯であって、光ファイバーの素子製造や融着接続のために、被覆ストリップ、光ファイバーの洗浄及び切断、切断した１対の光ファイバーを溶接する工程が必ず必要である。
【０００７】
しかし、このような一連の作業を行うにあたって、従来は各工程を各々の装置または手作業により行っていたため、作業能率が悪く、時間的な損失も多く、少量の作業の時にはそれほど大きな問題にならないが、多量の作業の時には生産性が低下するという問題点がある。
【０００８】
そこで、本出願人は、上記のような煩わしい作業を簡単にするために、単一の装置を利用して光ファイバーの被覆ストリップ、洗浄、切断、溶接過程を行うことができるようにした装置を、開示した。これは、被覆された光ファイバーを熱風によりストリップ／洗浄し、所望の長さに切断した後、融着部により２つの光ファイバーの溶接を行なった後、加熱室内で溶接された光ファイバーのスリーブ過程を行って光ファイバーの複合処理を可能とした。
【０００９】
このように、光ファイバーの複合処理において、その作業効率が最大になる効果は得られるものの、多くの熱を必要とするため、発電機または高電圧を必要とし、また、ケーブル網工事などには不適合であるという問題点があり、さらに、光ファイバーの被覆は、製造会社ごとに異なるためにストリップされる温度が各々異なり、ストリップが難しいという問題点があった。また、前記熱風による被覆ストリップ及び洗浄過程は、複数本の光ファイバーが覆われた多芯の光ファイバーの被覆をストリップ／洗浄できないため、単芯の光ファイバーを処理するための専用装置に制限される。
【００１０】
一方、光ファイバーの被覆ストリップと、洗浄及び切断のための装置を集積し、前記装置を自動化して光不品を大量生産する工場用光ファイバー処理装置が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、このような光ファイバー処理装置は、装置が複雑かつ大型で、製造コストが高く、また、装置内の密閉構成をはじめとして携帯するための構成となっておらず、マンホール、電信柱での作業など、架設現場での使用には不適切であった。
【００１１】
ここで、前記多芯の光ファイバーは、伝送しようとする光データの種類、容量に応じて個数を選択して適用するが、前記多芯の光ファイバーは、被覆された光ファイバーを所望の個数で配列し、配列された全体の外面にコーティング処理をして複数の被覆を形成したものであり、これは全体の外観が帯状に形成されているので、通常リボン（ｒｉｂｂｏｎ）と呼ばれる。
【００１２】
本発明における切断刃は、切断本体を高強度の合成ダイヤモンドで形成することで、切断刃の耐久性を向上させるとともに、切断刃の交換による手間及び費用損失を防止することができる。また、このような切断刃を構成するときに使用される合成ダイヤモンドの量を最小化して製造費用を低減することができる。
【００１３】
光ファイバーを切断するにあたっては、従来は手作業で行っていたが、最近、切断しようとする光ファイバーを本体上に固定し、固定された光ファイバーを切断刃でカットするという光ファイバー切断機が開発された。
【００１４】
従来の光ファイバー切断機は、光ファイバーに直接接触して切断及びスクラッチを行う切断刃が不十分な強度の材料で構成され、その耐久性に問題があった。例えば、前記切断刃を金属材で構成する場合、繰り返される光ファイバーの切断作業により磨耗、損傷し易く、短い周期で切断刃を交換する必要があった。比較的強度の高い超硬合金の場合にも、約２００００回乃至３００００回（光ファイバー１本の切断を１回とする。）の切断作業を行った後には切断刃を交換する必要がある。このような従来の光ファイバー切断機を利用した光ファイバーの切断過程によれば、維持補修が面倒であり、そのため発生する作業時間の遅延など、第２の問題が発生した。
【００１５】
さらに、従来の光ファイバー切断機は、切断された光ファイバー（以下、光ファイバーチップという。）を別途に収去するための構成及び構造が不十分であるため、前記光ファイバーチップが作業場にそのまま放置されて環境を汚染するという問題もあった。また、作業場で前記光ファイバーチップが飛ぶ場合、作業者の体に損傷を与える事例もしばしば発生した。
【００１６】
本発明では、光ファイバーの切断時に発生する光ファイバーチップが、カバーをする操作、つまり、その１回の操作で自動収去されるようになっており、環境的で、かつ、作業場で人体に損傷を与えることを防止し、作業上の煩わしさを防止することができる。
【００１７】
なお、通常の切断を含む光ファイバーの処理過程において、部品の交換及び維持補修が作業場で行われるのではなく、直接製造業者に運びこんで行なっていること、前記光ファイバーの切断機は、複数の部品が極めて精密に結集された装置であることを考慮すれば、上記の問題点はより大きな問題となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】米国公開特許第２００２−６４３５４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
単芯光ファイバーは、高い電圧を必要とするという問題点と、ストリップが難しいという問題点があり、リボン光ファイバーは、被覆ストリップ、洗浄、切断過程において、先出願発明による光ファイバー処理装置を使用できないため、前記ストリップ、洗浄、切断を行うためのそれぞれの専用装置を別途用意して処理しているのが現状である。
【００２０】
このように、専用装置を別途用意し、作業者が作業現場を移動しながら作業する場合、多数の専用装置の重量のため疲労感を伴う。また、各処理過程ごとに装置を交換して作業することが面倒であるだけでなく、作業時間の遅延をもたらすという問題点がある。特に、前記洗浄過程において、被覆ストリップの後、アルコールなどの先浄水を脱脂綿にスプレイして被覆ストリップされた区間を手作業で洗浄する場合、洗浄する脱脂綿や脱脂綿を握る手によって外面にスクラッチが発生するおそれがあり、また、複数列で配列された光ファイバー間の間隔が狭く、その間に残る微細な被覆残留物を洗浄できないという問題点がある。
【００２１】
そこで、光ファイバーのもっとも優れた洗浄方法として、超音波洗浄機による洗浄が提案されているが、この超音波洗浄機は、洗浄水が貯められた容器内で光ファイバーの洗浄を行なうものであって、液体の先浄水を携帯しなければならないという不便があり、超音波洗浄機を含む複合処理装置を実現することが難しいという問題点がある。
【００２２】
また、前記装置のうち、光ファイバーの被覆ストリップ、洗浄、切断過程を行うために、被覆加熱、超音波発生、切断を行うようになるが、このような過程のために専用装置をそれぞれ制御する制御装置を備える必要があり、作業が不便で、かつ、装置が高価になり製品の製造コストが高くなるという問題点が発生する。
【００２３】
本発明において、光ファイバーと接触する切断刃を高硬度を有する材料で形成することで、装置全体の耐久性を向上させるとともに、切断刃の交換による不便、及び費用損失などを防止できるようにする。なお、本発明は、このような切断刃を形成するとき、合成ダイヤモンドの量を最小化して製造費用を節減することができる。
【００２４】
また、本発明の他の目的は、切断時に発生する光ファイバーチップが、カバーをする操作、すなわち、１回の操作で自動的に収去されるようにすることにより、環境的で、作業場で人体に損傷を与えることを防止するとともに、作業の煩わしさを防止できる光ファイバー切断機を提供することである。
【００２５】
そこで、本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたものであって、光ファイバーの被覆ストリップ、切断、溶接過程を組み合わせ、洗浄及びスリーブ過程を単一装置で行うことができるようにした携帯用光ファイバー処理装置を提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
本発明は、一側終端部が突出するように光ファイバーをホールドし、前記本体にスライド移動されるホルダーと、前記本体から突出形成される突起体と、前記突起体にヒンジ結合されるストリップカバーと、前記突出体とストリップカバーの間に突出した光ファイバーの終端部が位置するそれぞれの地点に被覆ストリップを行うために設けられるストリップ装置を含み、前記ストリップ装置は、前記突起体とストリップカバーの表面に互いに面接触する突起部と、前記突起部に互いに対向するようにそれぞれ形成されるストリップブレードからなる除去部と、からなり、前記ホルダーは、本体に形成されるレールと結合してスライド手段によりスライド移動し、前記スライド手段は、前記本体に内設されるモータと、前記モータの軸に結合され、前記ホルダーに連結されて互いに連動するスクリューとで構成され、前記ストリップブレードの離隔した間隔は、ｌ２≦Ｌ≦ｌ２＋（ｌ１−ｌ２）／３の範囲であり、
式中、
Ｌ＝ストリップブレードの間の離隔間隔、
ｌ１＝光ファイバーの被覆層を含む厚み、および、
ｌ２＝光ファイバーの被覆層を除いた厚み
である、携帯用光ファイバー処理装置である。
【００２７】
また、本発明は、一側終端部が突出するように光ファイバーをホールドし、前記本体にスライド移動されるホルダーと、前記本体から突出形成される突起体と、前記突起体にヒンジ結合されるストリップカバーと、前記突出体とストリップカバーの間に突出した光ファイバーの終端部が位置するそれぞれの地点に被覆ストリップを行うために設けられるストリップ装置を含み、前記ストリップ装置は、前記突起体とストリップカバーの表面に互いに面接触する突起部と、前記突起部に互いに対向するようにそれぞれ形成されるストリップブレードからなる除去部と、からなり、前記ホルダーは、本体に形成されるレールと結合してスライド手段によりスライド移動し、前記スライド手段は、前記本体に一終端がヒンジ結合され、ヒンジ点を基準に回転可能に装着されるレバーと、ヒンジ結合される地点から隔離する形態で前記レバーに形成されるスロットと、前記スロットにスライド可能に結合され、前記ホルダーから突出形成される結合ピンとから構成され、前記ストリップブレードの隔離した間隔は、ｌ２≦Ｌ≦ｌ２＋（ｌ１−ｌ２）／３の範囲であり、
式中、
Ｌ＝ストリップブレードの間の離隔間隔、
ｌ１＝光ファイバーの被覆層を含む厚み、および、
ｌ２＝光ファイバーの被覆層を除いた厚み
である、携帯用光ファイバー処理装置である。
【００２８】
また、本発明において、前記被覆ストリップ部は、前記光ファイバーが装着されれば光ファイバーの上側から過熱を行うストリップカバーと、前記ストリップカバーと対向するように所定の位置に設置され、前記ストリップカバーを閉じた時から、前記光ファイバーを過熱する時間が測定されるように構成されたセンサーとからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、光ファイバーの被覆ストリップ、洗浄、切断、溶接過程を選択的に単一装置で行うことにより、装置の軽量化を実現し、作業の煩わしさを低減し、作業の生産性を高めることができるという効果がある。
【００３０】
また、本発明によれば、光ファイバー処理装置の携帯及び移動が可能であるとともに、切断部での光ファイバー切断作業時に発生する光ファイバーチップが、カバーをする操作、つまり、１回の操作で自動的に収去されるようにし、作業が便利で、環境的な作業環境を作ることができ、作業場で前記光ファイバーチップによって発生し得る作業者の身体損傷を防止することができる。
【００３１】
また、本発明によれば、光ファイバーの被覆ストリップ、洗浄、溶接過程の電気、電子的な制御が単一装置により統合制御できるので、作業の連続性及び便利性を図ることができ、製造コストの節減など、経済的な効果も期待できる。
【００３２】
また、本発明は、光ファイバーを切断するための切断刃の切断本体を、高強度の合成ダイヤモンドで形成し、切断刃の耐久性を向上させるとともに、切断刃の交換による手間及び費用損失などを防止することができる。
【００３３】
また、本発明により、光ファイバーの被覆ストリップ、洗浄、溶接過程の電気、電子的な制御が単一装置により統合制御できるようにし、作業の煩わしさを解消し、製造コストを節減できるという効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明による携帯用光ファイバー処理装置を示す平面図。
【図２】本発明に採用される携帯用光ファイバー処理装置における被覆ストリップ部を示す斜視図。
【図３】図２による被覆ストリップ部の概略断面図。
【図４】本発明による携帯用光ファイバー処理装置における被覆ストリップ部に光ファイバーが載置された状態を示す部分断面図。
【図５】本発明による携帯用光ファイバー処理装置における超音波洗浄部を示す部分斜視図。
【図６】図５による超音波洗浄部の概略断面図。
【図７】図５による超音波洗浄部の概略平面図。
【図８】本発明による携帯用光ファイバー処理装置に適用される切断部の例を示す斜視図。
【図９】本発明による携帯用光ファイバー処理装置に適用される切断部の他の例を示す概略斜視図。
【図１０】図９による切断部の概略断面図。
【図１１】本発明に適用される光ファイバー切断部側の加圧支持部及び収去駆動部を示す概略側面図。
【図１２】図１１による加圧支持部及び収去駆動部を有する光ファイバー切断部の概略平面図。
【図１３】図１１、図１２に適用される加圧支持部を示す部分斜視図。
【図１４】光ファイバー切断部における収去駆動部だけを示す概略斜視図。
【図１５】切断刃の外形を示す斜視図。
【図１６】図１５の切断刃の側面図。
【図１７】図１５の切断刃の断面図。
【図１８】切断刃の他の実施例を示す断面図。
【図１９】本発明の光ファイバー処理装置に適用される溶接部を示す斜視図。
【図２０】図１９の溶接部に付設されるスリーブ作業部の断面図。
【図２１】本発明による携帯用光ファイバー処理装置に適用するための制御部のブロック図。
【図２２】本発明による光ファイバー処理装置の他の実施例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、添付した図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。
図１は、本発明による携帯用光ファイバー処理装置の平面図である。携帯用光ファイバー処理装置は、ベース１、被覆ストリップ部１０、超音波洗浄部３０、光ファイバー切断部４０で構成されており、前記ベース１に溶接部５０、制御部６０がさらに設けられた構成となっている。
【００３６】
前記ベース１は、光ファイバーＲを処理するための構成部を設ける空間を提供するために、プレート（ｐｌａｔｅ）形態、及び、上側が開放されたボックス（ｂｏｘ）形態に形成される。
【００３７】
図２は、本発明による携帯用光ファイバー処理装置における被覆ストリップ部の斜視図であり、図３は、図２による被覆ストリップ部の概略断面図である。
被覆ストリップ部１０は、ベース１上に本体１１が固定結合され、本体１１の上部に光ファイバーＲを装着し、本体１上でスライド移動するホルダー１２と、ホルダー１２に装着された光ファイバーＲの端部を除去するための除去部１３と、光ファイバーＲの被覆を除去するためにホルダー１２を移動させるスライド手段とで構成されている。
【００３８】
ここで、前記ホルダー１２は、スライドブロック１５が本体１１に形成されたレール１６と結合されてスライド可能な構造を実現し、スライドブロック１５には、光ファイバーＲを固定支持するためのカバー１７がヒンジ結合されている。
【００３９】
この際、前記光ファイバーＲは、ホルダー１２に装着するためファイバーホルダー３に固定されるが、前記ファイバーホルダー３は、ホルダーブロックに光ファイバーＲを載置し、ファイバーホルダーカバーにより光ファイバーＲを固定する一般的な構成を有する。また、前記除去部１３は、本体１１から突出形成された突起体１８と、突起体１８にヒンジ結合されるストリップカバー１９とで構成され、前記突起体１８とストリップカバー１９との間の光ファイバーＲが位置するそれぞれの地点には被覆ストリップを行うためのストリップ手段２０が設けられる。
【００４０】
前記ストリップ手段２０は、光ファイバーＲの上下面に接触されて光ファイバーＲの被覆を加熱できるように、前記突起体１８とストリップカバー１９とで構成される加熱ブロック２１及びストリップ装置２２で構成されるが、前記ストリップ装置２２は、さらに、加熱される光ファイバーの被覆をストリップできるように、前記突起体１８とストリップカバー１９との表面に互いに面接触可能にそれぞれ形成される突起部２３と、前記突起部２３に互いに対向してそれぞれ形成されたストリップブレード２４とで構成される。
【００４１】
ここで、前記加熱ブロック２１は、後で述べる制御部６０の制御により電源を供給されて発熱する発熱体であり、これは、製品の製造状態に応じて突起体１８とストリップカバー１９とに形成された両方を同時に、または、いずれか一方だけを発熱体として構成することができる。また、光ファイバーを加熱しない場合には、つまり、光ファイバーＲを無加熱移動させる場合（光ファイバーの中間部位をストリップする場合）には、前記加熱ブロック２１は、いずれも加熱しないように構成することも可能である。この際、前記加熱ブロック２１は、光ファイバーＲを案内するガイドとしての機能をする。
【００４２】
上記のように、本発明における光ファイバーＲの被覆をストリップする方式として、加熱移動式と無加熱移動式との両方が可能である。ここで、加熱移動式とは、光ファイバーＲを加熱した後に移動させて被覆をストリップする方法であり、無加熱移動式とは、光ファイバーＲを加熱せずに移動させて被覆をストリップする方法である。
【００４３】
特に、光ファイバーの被覆ストリップ作業中に中間ストリップを行う場合には、前記光ファイバーの被覆を加熱しないでストリップすることが好ましく、本発明によれば、中間ストリップ時に無加熱移動式により光ファイバーの被覆を加熱せずにストリップすることが可能である。
【００４４】
前記スライド手段は、加熱ブロック２１により加熱された光ファイバーＲの被覆が、ホルダー１２がスライド移動することによってストリップブレード２４により干渉されてストリップされるようにするために、ホルダー１２を本体１１上でスライド移動させるための構成である。
【００４５】
前記スライド手段は、レバー１４が本体１１に一終端がヒンジ結合され、ヒンジ点を基準に回転可能に装着され、前記レバーにヒンジ結合地点と一定距離（レバーの回転によってホルダーがスライドするための設計上の距離）離隔されて、スリット１４ａが形成され、このスリット１４ａにホルダー１２から突出形成された結合ピン１４ｂがスライド可能に結合されて構成される。
【００４６】
また、前記突起体１８には、光ファイバーＲが装着された後、ストリップカバー１９をしたとき、ストリップカバー１９の一地点が接触したことを感知するセンサー１８ａが設けられ、このセンサー１８ａは、後で述べる制御部６０に接続されて加熱ブロック２１による光ファイバー被覆の加熱時間をカウントする時点となる。すなわち、前記制御部６０は、センサー１８ａの加熱時間カウントにより被覆をストリップする作業時点を判断し、それを表示することができる。
【００４７】
次に、前記ホルダーを移動させるスライド手段に関する他の実施例を説明する。
前記ホルダー１２を移動させるためのスライド手段の他の実施例は、前記ホルダー１２がモータ（図示せず）により本体１１のレール１６に沿って移動することによって可能となる。図示されていないが、前記本体１１にモータを内設し、前記モータの軸に結合されるスクリュー（図示せず）を前記ホルダー１２のスライドブロック１５に連結して互いに連動させると、前記ホルダー１２がモータによりスライド移動される。なお、前記ホルダー１２の移動距離は、前記モータが後で述べる制御部６０により制御されるようにすることで、設定及び調整が可能である。
【００４８】
図４は、本発明による携帯用光ファイバー処理装置における被覆ストリップ部に光ファイバーが載置される状態を示した部分断面図である。
前記突起部２３は、前記突起部２３の接触時、前記ストリップブレード２４が互いに一定間隔で離隔されるように、それぞれの接触した面が前記ストリップブレード２４より相対的に突出される。このような構成により、光ファイバーＲの被覆ストリップの際、前記突起部２３の接触した面は、前記ストリップブレード２４が光ファイバーに互いに接することを防止する、いわゆるストッパーの役割をする。これにより、前記突起部の接触した面とストリップブレードとの間の空間が光ファイバーより大きく確保され、前記ストリップブレード２４は、光ファイバーＲの被覆層Ｃに限定されて光ファイバーに挿入される。
【００４９】
一方、前記ストリップブレード２４は、光ファイバーＲと接する部位が尖端化するように、一定の角度で傾斜するように構成することが好ましい。図示されていないが、前記ストリップブレード２４の傾斜した構成の代わりに、ストリップブレード２４が段を有するように構成することも可能である。
【００５０】
また、図４に示すように、突起部の相互接触時、前記ストリップブレードの間に、前記ストリップブレードが離隔してなる四角の溝が形成されることが分かる。これは、前記突起部の各々の接触した面が前記ストリップブレードより相対的に突出し、前記ストリップブレードは、その終端が平らな形状となっていることに起因する。
【００５１】
次に、前記ストリップブレード２４の離隔された間隔の好適な範囲について説明する。
ストリップブレードの離隔した間隔をＬ、光ファイバーの被覆層を含む厚さをｌ１、光ファイバーの被覆層を除いた厚さをｌ２とする場合、前記ストリップブレード２４の離隔した間隔Ｌは、ｌ２≦Ｌ≦ｌ２＋（ｌ１−ｌ２）／３の範囲であることが好ましい。
【００５２】
このような構成により、本発明の実施例により光ファイバーの被覆をストリップする場合、ホルダー１２は、光ファイバーＲが流動しないように堅固に支持し、前記ストリップブレード２４は、光ファイバーＲの被覆層Ｃに制限的に挿入されるが、この過程で前記ホルダー１２をスライド移動させると、光ファイバーＲの被覆を簡単にストリップすることができる。詳しくは、上述のように、前記突起部２３の接触面がストップーの役割をし、光ファイバーＲはストリップブレード２４の間の空間にだけ存在するようになる。ここで、ホルダー１２をスライド移動させると、前記光ファイバーＲは、ストリップブレード２４による損傷を受けることなく、すなわち、クラックやスクラッチが発生することなく被覆がストリップされる。
【００５３】
図５、図６、図７は、超音波洗浄部に関する説明図である。図５は、本発明による携帯用光ファイバー処理装置における洗浄部の斜視図であり、図６は、図５の超音波洗浄部の断面図、図７は、図５の超音波洗浄部の平面図である。
前記超音波洗浄部３０は、内部に洗浄水が貯められた容器に超音波を発生させ、光ファイバーＲの被覆がストリップされた区間を洗浄水に浸水させることにより、光ファイバーの外面に残る被覆残留物を除去するように構成されている。
【００５４】
このような超音波洗浄部３０は、前記ベース１に設置され、本体３２と、洗浄部３３を備える基本構成を有しており、前記洗浄部３３は、本体３２の内側に挿入されて備えられた容器３４上に装着カバー３５と蓋３６が結合して構成されている。
【００５５】
前記容器３４の内部には光ファイバーＲの被覆が除去された端部を洗浄するための洗浄水が入れられ、このときの洗浄水としては主にアルコールを使用する。前記装着カバー３５は、容器３４が本体３２の上に露出して開放された上部を一時的に密閉処理するため容器３４と結合し、着脱可能な結合状態を実現するために、容器３４と装着カバー３５は互いにネジで結合され、ほぼ中央には光ファイバーＲを一体にまとめるファイバーホルダー３を装着するための装着溝３１が形成される。
【００５６】
ここで、前記装着カバー３５は、ファイバーホルダー３が装着された状態で光ケーブルの洗浄地点が洗浄水に浸るほどの高さを有するように設定され、前記装着溝３１は、ファイバーホルダー３の厚み及び幅と長さに対応する長方形の溝に形成され、装着溝３１内部の底面には、光ファイバーＲが装着カバー３５を通過して洗浄水に浸るようにした通孔３７が形成されている。
【００５７】
また、前記装着溝３１は、種類及び規格の異なるファイバーホルダー３を装着するために通孔３７の中心を基準に厚みと幅が異なる装着溝３１が放射状に１以上形成されて複数のホルダーに対する対応力を与える。同時に、前記装着カバー３５または本体３２の一地点には、光ファイバーＲを装着するために作業者の人体が近接／接触したり、離れる場合、超音波駆動を開始及び停止させるセンサー３５ａが設けられる。ここで、前記センサー３５ａは、後で述べる制御部６０でマイクロプロセッサー６２に接続され、他の装置とともに統合制御される。
【００５８】
前記装着溝３１の通孔３７による装着カバー３５の開放状態を密閉するため、装着カバー３５に蓋３６が結合されており、前記蓋３６は、装着カバー３５上で着脱可能にするためにネジ結合される。ここで、前記容器３４と装着カバー３５、及び装着カバー３５と蓋３６において、結合される地点の密閉状態をより堅固にするするため、シール部材としてのＯリング３８が設けられる。図面において、各々の装着地点は、容器３４と装着カバー３５の接触した地点の容器３４と、装着カバー３５と蓋３６の接触した地点の装着カバー３５にそれぞれ設けられる。
【００５９】
上記のように構成される超音波洗浄部３０は、光ファイバーＲにファイバーホルダー３を結合し、ファイバーホルダー３を装着溝３１に投入して、被覆がストリップされた区間が洗浄水に浸るようにして超音波洗浄を行なう。また、上記した構成に加えて、前記ベース１には洗浄を行った洗浄水を外部に排出するための通路を容器と連通して形成し、この通路を開放及び閉鎖して洗浄水の排出を制御するバルブ４が設けられている。
【００６０】
このような超音波洗浄部３０は、容器３４の開放部分に対して密閉構造となっており、容器３４内に洗浄水が貯められた状態でも携帯及び移動が可能であり、さらには、超音波洗浄部３０を含む光ファイバー処理装置の携帯及び移動時に安定性を確保することができる。図面において説明していない符号６４は、図１１の制御部６０における超音波発生部である。超音波洗浄部の代わりにポンプ式、スプレイ式洗浄容器をベース上に取り付け、手動で洗浄できるようにする構成も本発明に含まれる。
【００６１】
図８は、本発明による携帯用光ファイバー処理装置における光ファイバーの切断部の斜視図である。
前記光ファイバー切断部４０は、本体４１の上部に光ファイバーＲの被覆ストリップ区間のうちの適正地点を切断するため、光ファイバーＲの長手方向と直交する方向にスライド移動するスライドカッター４３と、スライドカッター４３のスライド移動及び光ファイバーＲの切断時に加圧力を提供するために本体４１にヒンジ結合された切断カバー４４で構成される。
【００６２】
上述の光ファイバー切断部４０は、本出願人の先出願である韓国特許出願第２００３−２６７６３号（発明の名称；光ファイバー切断機）に開示されており、これは光ファイバーＲを本体４１に載置し、切断カバー４４をする動作によりスライドカッター４３がスライド移動し、切断カバー４４の加圧力により光ファイバーＲの所望の地点が切断される。
【００６３】
図９は、本発明による携帯用光ファイバー処理装置における光ファイバー切断部の他の実施例の斜視図である。
光ファイバー切断部は、切断部４０と、加圧支持部８０と、収去駆動部９０を有して構成される。本発明において、切断部４０はさらに、切断本体４１とスライドカッター４３で構成される。前記切断本体４１は、固定手段により上面に光ファイバーＲを固定するものであり、固定される光ファイバーＲの長手方向の延長線上に開閉可能に切断カバー４４がヒンジ結合される。
【００６４】
前記固定手段として、本実施例では、光ファイバーＲの一側を固定するように前記切断本体４１の上面にヒンジ結合される補助カバー３０１と、前記光ファイバーＲの他側を固定するように前記切断カバー４４に設けられる支持部材（３０２、３０４）とが示される。すなわち、前記補助カバー３０１と支持部材３０４とは、それぞれ光ファイバーＲの一側と他側を固定し、これにより、前記補助カバー３０１と切断カバー４４とは、前記光ファイバーＲの長手方向にほぼ並んで配置される。また、前記支持部材３０４は単に１個を設けるよりは、その間に押し部材３０５が位置するように、複数個が互いに離隔されて設けられることが好ましい。
【００６５】
前記押し部材３０５は、後で説明する切断ブレード３１１によりスクラッチされた光ファイバーＲを加撃して前記光ファイバーＲを実質的に切断するものであって、前記切断カバー４４にスプリングなどにより下向き弾性を有するように設けられる。切断ブレード３１１は、ブレード本体３０９と接合体３１０で構成される。
【００６６】
図１０は、本発明のチップ収去部を含む光ファイバー切断部の正面図であり、図１１は、本発明による光ファイバー切断部の加圧支持部及び収去駆動部を示す右側面図であり、図１２は、本発明による光ファイバー切断部の加圧支持部及び収去駆動部を示す平面図であり、図１３は、本発明による光ファイバー切断部の加圧支持部の部分斜視図であり、図１４は、本発明による光ファイバー切断部の収去駆動部を示す部分斜視図である。
【００６７】
本発明において、チップ収去部７０は、光ファイバー切断部４０の一側に結合されて切断された光ファイバーチップを収去するために設置される。より詳細には、前記光ファイバー切断部４０の一側には、切断された光ファイバーチップを収去するため、チップが切断される側端部にチップ収去部７０が設けられており、これにより、切断カバー４４に連動して切断された光ファイバーチップが除去される。
【００６８】
構成の詳細は、前記チップ収去部７０は、本体７１と、収去箱７２、加圧支持部８０、収去駆動部９０とで構成され、前記本体７１は、光ファイバーチップが発生する光ファイバー切断部４０の本体一側に結合され、本体７１の結合は、着脱可能にするためにボルトなどの締結手段により行なわれる。
【００６９】
前記収去箱７２は、本体７１内に着脱可能に結合され、切断された光ファイバーチップを投入して収去できるようにするため、光ファイバーＲの長手方向の終端部が位置する上側が開放されて形成される。前記加圧支持部８０は、本体７１にそれぞれ設けられた加圧カバー８１と、連動部材８２と、カム８３と、光ファイバー切断部４０のスライドカッター４３に設けられた打撃部材８４とで構成されている。
【００７０】
前記加圧カバー８１は、一側が本体７１の上側にヒンジ結合され、他側に回転可能に装着されたローラ８５が光ファイバーＲの上側を加圧するように構成されている。前記連動部材８２は、本体７１上で一側が引き出し及び引き込み可能に突出形成され、常に下向きに弾性力が発生するように本体７１の内部に介在された弾性部材としてのスプリング８６を含む。
【００７１】
前記カム８３は、本体７１の一側（図面の下側）に一終端が回転可能に取り付けられ、前記スライドカッター４３側の端に打撃部材８４の打撃によって駆動力が発生するように係止突起８７が形成され、その他端が拡張形成されて上面に連動部材８２を乗降させるための傾斜面８８が形成される。
【００７２】
前記打撃部材８４は、光ファイバー切断部４０でスライド駆動するスライドカッター４３のカム８３の側面に位置するように互いに間隔を維持して装着された１対の打撃部材からなり、前記間隔は、スライドカッター４３のスライドによりカム８３の係止突起８７を打撃してカム８３を角度回転させる程度の間隔を維持するようになる。
【００７３】
前記収去駆動部９０は、駆動ローラ９１と、動力伝達装置９２と、連動レバー９３とで構成される。前記駆動ローラ９１は、加圧カバー８１のローラ８５と対向する本体７１の地点に取り付けられ、光ファイバーＲの下側を支持し、切断された光ファイバーＲのチップ（ｃｈｉｐ；スクラップ、切断されて捨てられる廃棄物などの意味）を移動させるために回転可能に設けられる。
【００７４】
前記動力伝達装置９２は、駆動ローラ９１の軸線に結合されたピニオン９６と、このピニオン９６とギヤ結合するように本体７１に回転可能に結合され、同軸上にピニオン９６が付設された２段クラウンギヤ９５と、このクラウンギヤ９５のピニオン９６とギヤ結合するように本体７１に回転可能に結合されたスパーギヤ９７とで構成される。
【００７５】
前記連動レバー９３は、スパーギヤ９７が結合された軸９８に一終端が結合され、他端が光ファイバー切断部４０の切断カバー４４と結合され、切断カバー４４の開閉によって連動して角度回転するように構成される。前記チップ収去部７０は、加圧カバー８１が開放されて、ローラ８５と駆動ローラ９１との間隔が離隔した状態になると、光ファイバーＲは駆動ローラ９１上に載置される（図１４参照）。
【００７６】
このような状態は、光ファイバー切断部４０の切断カバー４４が開放された状態でこれと連動する光ファイバー切断部４０が前方に移動した状態を維持するようになるが、このとき、前記スライドカッター４３の打撃部材８４は、カム８３の係止突起８７を前方に打撃加圧する状態を維持するようになる。この際、前記カム８３に接触する連動部材８２が傾斜面８８に沿って下降して図１２のような状態を維持し、連動部材８２の下降により加圧カバー８１のローラ８５が切断された光ファイバーチップを上側から加圧する。
【００７７】
このような状態は、駆動ローラ９１とローラ８５の間で光ファイバーＲのチップが加圧されて固定支持される状態であり、前記切断カバー４４を角度回転するとき、連動レバー９３が同時に回転して駆動ローラ９１を回転駆動させる過程を行なう。前記駆動ローラ９１の駆動は、連動レバー９３の回転によってスパーギヤ９７が回転し、スパーギヤ９７の回転によりピニオン９６及びこれと連接するクラウンギヤ９５が回転し、クラウンギヤ９５の回転により駆動ローラ９１と同軸上に装着されたピニオン９４が回転し、その結果、駆動ローラ９１は、光ファイバーチップが収去箱７２側に移動するように回転されてチップの収去が完了する。
【００７８】
その後、次の作業を行なうために光ファイバー切断部４０の切断カバー４４を開放すると、連動レバー９３及びこれと連結された駆動ローラ９１まで回転され、切断カバー４４の開放によりスライドカッター４３が前方に移動されるとき、打撃部材８４によるカム８３の回転によって連動部材８２及び加圧カバー８１が、図１２に示すような初期状態を維持するようになる。
【００７９】
前記スライドカッター４３は、前記切断本体４１の一側面に形成されたスライド溝３０６を通じて前記光ファイバーＲの長手方向の横方向に往復スライドするように前記切断本体４１に設置される。ここで、前記スライドカッター４３の上面には、前記切断本体４１に形成されたスライド溝３０６を通じて光ファイバーを切断するための（光ファイバーをスクラッチして仮に切断した状態にすることを意味する。）切断ブレード３１１が突出され、その側面には互いに離隔される複数個の打撃部材が突出する。もちろん、ここで、前記打撃部材は、前記スライド溝３０６により露出される。
【００８０】
図１３は、本発明による光ファイバー切断部の加圧支持部を示す部分斜視図である。
加圧支持部８０は、収去本体７１、加圧カバー８１、連動部材８２、カム８３を含む。前記収去本体７１は、前記切断本体４１のスライドカッター４３が設けられた側に結合され、その内部には、光ファイバーＲを収去して一時的に保管するための収去箱７２が着脱可能に結合されている。ここで、前記収去箱７２の着脱可能な結合方式としては、公知の引き出し式を使用することができる。
【００８１】
上記のように、収去箱７２は、光ファイバーＲを収去するために設けられ、切断される光ファイバーＲが落下して内部に収集されるように、平面上前記光ファイバーＲの切断される終端に対応して位置する必要がある。前記加圧カバー８１は、一側が前記収去本体７１の上側にヒンジ結合され、前記収去本体７１から開閉可能な構成となっており、他側の下面に光ファイバーＲの上側を加圧するようにローラ８５が回転可能に装着される。
【００８２】
前記連動部材８２は、外観上ほぼ長形の円柱形状を有しており、前記収去本体７１上で一側が（図面の上側）前記加圧カバー８１と接触し、前記収去本体７１の内部に介在される弾性部材としてスプリング８６により下向き弾性力を有する。前記カム８３は、外観上ほぼ扇形を有しており、前記収去本体７１上に回動可能に結合される。ここで、回動中心を基準に一側には前記連動部材８２を乗降させるための傾斜面８８が形成され、他側には上述のスライドカッター４３の打撃部材８５に干渉される係止突起８７が形成され、前記スライドカッター４３がスライドすることによって回動力を受ける。
【００８３】
図１４は、本発明による光ファイバー切断部の収去駆動部を示す部分斜視図である。
収去駆動部の動力伝達装置としては、前記連動レバー９３の角度回転のため、前記駆動ローラ９１を同伴回転させる要地に基づいた様々な機構モデルを例示することができる。しかし、光ファイバー切断機の小型化と駆動の精密化を図るためには、以下のような構成を有することが好ましい。
【００８４】
すなわち、前記動力伝達装置は、駆動ローラ９１の軸線に結合されるピニオン９４と、前記ピニオン９４とギヤ結合されるように収去本体７１に回転可能に結合され、同軸上にピニオン９６が付設された２段クラウンギヤ９５と、前記クラウンギヤ９５のピニオン９６とギヤ結合するように回転軸９８により前記収去本体に回転可能に結合されるスパーギヤ９７で構成されることが好ましい。ここで、前記スパーギヤ９７の回転軸９８は、前記連動レバー９３と結合され、前記連動レバー９３の角度回転時に同伴回転する必要がある。
【００８５】
一方、既に説明した切断部のスライドカッター４３と切断カバー４４は、切断時、前記切断カバー４４を閉める操作だけで光ファイバーＲを切断するための切断時の便利性と、前記切断カバー４４と収去駆動部９０との連係、さらに、前記スライドカッター４３と加圧支持部８０との連係とともに、前記収去駆動部９０と加圧支持部８０とが直接または間接的に連係することによって提供される光ファイバーチップ（切断された光ファイバーの部位を意味する。）収去時の便利性を図るため、互いに連係して動作することが好ましい。前記切断部４０のスライドカッター４３と切断カバー４４が連係して動作し、前記収去駆動部９０と加圧支持部８０が互いに間接的に連係した構成を有するように本発明を構成することで実現する。
【００８６】
前記収去駆動部９０は、駆動ローラ９１、連動レバー９３、動力伝達装置で構成される。前記駆動ローラ９１は、前記加圧カバー８１のローラ８５と対向する収去本体７１の地点に装着されるもので、これによれば、前記ローラ８５は光ファイバーＲの上面を、前記駆動ローラ９１は光ファイバーＲの下面をそれぞれ支持する。前記連動レバー９３は、前記切断部４０の切断カバー４４と結合され、前記切断カバー４４の開閉によって連動して角度回転し、前記動力伝達装置は、前記連動レバー９３の角度回転時、前記駆動ローラ９１が回転するように前記連動レバー９３と駆動ローラ９１を動力伝達するために結合する。
【００８７】
図１５は、本発明による光ファイバー切断機における切断ブレードの外形を示す斜視図であり、図１６は、図１５の側面図であり、図１７は、図１５の断面図である。本発明の切断ブレードについて図１７を参照して説明する。
切断ブレード３２３は、切断ブレードの外周面が次第に狭くなる尖端部３２４が形成され、合成ダイヤモンドからなる円盤型のブレード本体３２７と、前記ブレード本体の一側面に接合され、前記ブレード本体の尖端部を除く部位に接合される超硬合金材質の接合体３２５を含んで構成されることを特徴とする。すなわち、切断ブレード３２３は、ブレード本体３２７と接合体３２５で構成され、前記ブレード本体３２７はほぼ円盤型を有しており、その外周面には幅（直径方向に垂直な厚さ）の中心を基準に両側が傾斜して尖端部が形成される。すなわち、前記尖端部は、前記ブレード本体３２７の幅が終端に向かうほど狭くなって形成され、尖った形状を有している。
【００８８】
本発明において、前記ブレード本体３２７は、光ファイバーＲの切断過程で前記光ファイバーＲと実質的に接触するが、繰り返される光ファイバーＲとの接触による摩耗及び損傷を防止するため高い強度が要求されるので、合成ダイヤモンドで形成されることが好ましい。
【００８９】
また、前記ブレード本体３２４をなす合成ダイヤモンドとして、ＰＣＤ（Ｐｏｌｙ  Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ  Ｄｉａｍｏｎｄ）、ＰＣＢＮ（Ｐｏｌｙ  Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ  Ｃｕｂｉｃ  Ｂｏｒｏｎ  Ｎｉｔｒｉｄｅ）、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）による合成ダイヤモンドを使用できる。この中で、加工性と価格を考慮すれば、前記ブレード本体３２７はＰＣＤ合成ダイヤモンドで形成することが最も好ましい。前記接合体３２５は、前記ブレード本体３２７を補強するために、前記ブレード本体３２７の一側面に接合されるもので、その終端は、前記尖端部と連続に繋がるように前記尖端部と同じ角度で傾斜して形成される。このような構造は、前記接合体３２５が前記ブレード本体３２７の尖端部を除いた部位に全面的に接合される構造である。
【００９０】
このような接合体３２５は、炭化タングステン（ＷＣ）とコバルト（Ｃｏ）からなる超硬合金からなり、これによれば、前記接合体３２５とブレード本体３２７の接合時、前記接合体３２５をなす超硬合金に含まれたコバルトが前記ブレード本体３２７のダイヤモンドを支持する役割をし、前記接合体３２５とブレード本体３２７が互いに堅固に接合される。
【００９１】
前記のような切断ブレード３２３の構造によれば、高価の合成ダイヤモンドの使用量を最小化するとともに、前記切断ブレード３２３が目的とする幅（厚み）に形成することが可能であり、前記合成ダイヤモンドが切断ブレード３２３の固定のための他の構成品と接触して損傷することを防止することができる。
【００９２】
なお、前記切断ブレード３２３の側面には結合ホール３２６が形成されており、これは、前記切断ブレード３２３を前記スライドカッター４３に回転可能に結合させるためである。すなわち、図示されていないが、前記スライドカッター４３に固定された軸を前記切断ブレード３２３の結合ホール３２６に挿入すると、前記切断ブレード３２３をスライドカッター４３に回転可能に結合することが可能となる。ここで、前記切断ブレード３２３の回転可能な結合は、前記切断ブレード３２３の光ファイバーＲと接触する部位が変更されるようにし、切断ブレード３２３の寿命を延長するためであり、一旦回転によって光ファイバーＲとの接触部位が変更されると、これ以上回転しないように固定する必要がある。
【００９３】
このような構成の例としては、前記スライドカッター４３からボルト（図示せず）が貫通するようにし、前記ボルトの終端が前記切断ブレードの接合体３２５に密着するようにすると、前記切断ブレード３２３の回転防止のために固定することができる。
【００９４】
図１８は、本発明による光ファイバー切断機の切断ブレードのまた他の実施例の断面図である。
本実施例において、切断ブレード３２９は、ブレード本体３３０と合成ダイヤモンド層３３２で構成される。前記ブレード本体３３０は、超硬合金またはスチール（Ｓｔｅｅｌ）など、比較的簡単な材質で形成され、上述の実施例におけるブレード本体のように、その外周面に幅が次第に狭くなって形成される尖端部３２８が設けられ、全体的にほぼ円盤形状を有する。
【００９５】
前記合成ダイヤモンド層３３２は、前記ブレード本体３３０の表面にＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法により合成ダイヤモンドが蒸着されて形成されるもので、本実施例では、前記ブレード本体３３０の全体表面に合成ダイヤモンド層３３２を形成したが、製造コストの節減のために、前記ブレード本体３３０の実際に光ファイバーに接触する尖端部３２８にだけ限定して形成してもよい。
【００９６】
図面符号３３１は、上述の実施例の構成と同様に、前記切断ブレード３２９がスライドカッター４３に回転可能に結合されるように形成したホールである。上記の構成によれば、製造時に使用される合成ダイヤモンドの量を低減することができる。
【００９７】
図１９は、本発明による携帯用光ファイバー処理装置における溶接部を示す斜視図である。
図面を参照すれば、溶接部５０は、ベース１の一側に設置される本体５１と、本体５１に設けられ、被覆がストリップされ、切断された１対の光ファイバーＲの切断部分が対向して接触するように装着されると、接合部分に溶接を行なう溶接部５０と、前記溶接部５０が設けられた本体５１の後方に付設され、溶接が行なわれた光ファイバーＲの溶接部位にスリーブ作業を行なうためのスリーブ作業部５３で構成される。
【００９８】
ここで、前記溶接部５０は、１対の光ファイバーＲがそれぞれ取り付けられる装着ファイバーホルダー５４の間に、光ファイバーＲの装着された長手方向と直交する両側にそれぞれ放電電極５５が備えられて構成され、外部の電源入力によって放電電極５５の間にアークが発生し、このアークにより光ファイバーＲの接合地点が融着して溶接される。図面符号５９ａは、溶接部を隠蔽及び開放するための溶接カバーであり、５９ｂは、スリーブ作業を行なうためのチャンバーである。
【００９９】
図２０は、図１９の溶接部に付設されたスリーブ作業部を示す断面図である。
また、前記スリーブ作業部５３は、本体５１にスリーブ過程を行なうためのチャンバーが形成され、このチャンバーの内部に収縮スリーブ５７を加熱融着する発熱体５２を有して構成され、これは、光ファイバーＲの溶接地点に収縮スリーブ５７を挿入し、これをチャンバー内部に投入した後、発熱体５２を加熱すると、収縮スリーブ５７は光ファイバーＲの外面で融着して光ファイバーＲの溶接地点を保護するようになる。すなわち、ここで、前記チャンバーは、溶接された光ファイバーを補強するために形成するものである。
【０１００】
図２１は、本発明による携帯用光ファイバー処理装置における制御部のブロック図である。
図面を参照すれば、制御部６０は、被覆ストリップ部１０、超音波洗浄部３０、溶接部５０の制御状況に関する設定を入力するためのキー入力部６１と、キー入力された信号によって前記各構成部を制御する制御回路であるマイクロプロセッサー６２と、マイクロプロセッサー６２の制御信号またはキー入力部６１の入力信号によって被覆ストリップ部１０の加熱ブロック２０を加熱するヒータ駆動部６３と、マイクロプロセッサー６２の制御信号またはキー入力部６１の入力信号によって超音波を発生させる超音波発生部６４と、マイクロプロセッサー６２の制御信号またはキー入力部６１の入力信号によってモータ（図示せず）を駆動するホルダー駆動部（図示せず）で構成されている。また、前記制御部は、マイクロプロセッサー６２の制御信号またはキー入力部６１の入力信号により溶接部５０の溶接装置を駆動するための溶接駆動部６８を有して構成される。
【０１０１】
ここで、前記制御部は、回路構成、溶接装置の駆動電源、溶接電源供給、及びヒータ駆動部６３、超音波発生部６４、モータに電源を供給するための電源入力部６５を備え、前記マイクロプロセッサーは、設定入力された内容を格納するためのメモリ６６を含み、各構成部の駆動状態を外部に表示するディスプレイ部６７を有して構成される。
【０１０２】
前記電源入力部６５は、装置の携帯を容易にするためにバッテリーを用い、バッテリーを購入するための費用を最小化するため充電式バッテリーを備えることが好ましい。ここで、前記ディスプレイ部６７は、複数のＬＥＤ（発光ダイオード）及びＬＣＤ（液晶表示素子）などを採用することができ、前記ディスプレイ部６７において、被覆ストリップ、超音波洗浄、切断、スリーブ過程の開始及び終了を表示し、このような表示状態は、ＬＥＤの場合、各過程と対応するＬＥＤを備え、マイクロプロセッサー６２によるそれぞれの制御時点によって点滅するようにし、ＬＥＤは、このような状態を文字などで表示することができる。
【符号の説明】
【０１０３】
６１  キー入力部
６２  マイクロプロセッサー
６３  ヒータ駆動部
６４  超音波発生部
６５  電源入力部
６６  メモリ
６７  ディスプレイ部
６８  溶接駆動部
２０  加熱ブロック
５０  溶接部
１８ａ、３５ａ  センサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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