(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属帯が巻回されているアンコイラと、前記アンコイラから引き出された前記金属帯を、回転する複数の円板状上刃及び複数の円板状下刃により前記金属帯の長手方向に沿って剪断加工して１以上の上側スリット条及び１以上の下側スリット条からなる複数のスリット条を形成するスリッタと、前記金属帯の進行方向で前記コイルと前記スリッタとの間において前記金属帯にその幅方向に渡って接触する金属帯ガイドロールと、前記複数のスリット条をそれぞれコイル状に巻き取るリコイラと、前記コイルから引き出される金属帯を抑制して金属帯及びスリット条の緊張状態を維持する張力調整機構とを備え、前記円板状上刃が、剪断加工時に、前記下側スリット条に上側から接触する上刃外周面を有し、前記円板状下刃が、剪断加工時に、前記上側スリット条に下側から接触する下刃外周面を有するガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置において、
前記金属帯ガイドロールが、前記幅方向から見たときの前記上刃外周面及び前記下刃外周面が交わる取り込み側交点及び引き出し側交点を通る基準直線よりも上側で前記金属帯に接触していると共に、前記スリッタに取り込まれる前記金属帯の、前記基準直線に対する取り込み傾斜角を規定していることを特徴とするガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置。
【請求項２】
前記取り込み傾斜角が、前記幅方向から見て前記取り込み側交点での前記上刃外周面の接線と前記基準直線とがなす角度以下であることを特徴とする請求項１に記載のガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置。
【請求項３】
最大値の張力が作用している前記金属帯が前記基準直線上に位置する標準取り込み角度状態で前記スリッタに取り込まれるときの、前記上側スリット条が前記下刃外周面を押圧する標準上側押圧力よりも小さい押圧力を許容押圧力とするときに、前記取り込み傾斜角が、前記上側スリット条が前記下刃外周面を押圧する上側押圧力及び前記下側スリット条が前記上刃外周面を押圧する下側押圧力が、前記許容押圧力以下となるように設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置。
【請求項４】
前記スリッタに対してスリッタ条引き出し側に、前記上側スリット条及び前記下側スリット条に接触するスリット条ガイドロールを備え、
前記スリット条ガイドロールが、前記上側スリット条の、前記基準直線に対する上側引き出し傾斜角、及び、前記下側スリット条の、前記基準直線に対する下側引き出し傾斜角を、それぞれ規定し、
前記上側引き出し傾斜角が、前記下側引き出し傾斜角よりも小さいことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載のガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置。
【請求項５】
前記金属帯を、その上側及び下側のいずれか一方から前記幅方向に渡って均一に押圧することで前記金属帯の長手方向に断続的に生じている凹凸部分を平坦化して前記金属帯の厚みを前記幅方向に渡って均一化する凹凸部分矯正用ロールを備え、
前記凹凸部分矯正用ロールが、前記進行方向で前記コイルと前記金属帯ガイドロールとの間に配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載のガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置。
【請求項６】
前記金属帯ガイドロールが、前記金属帯を前記幅方向に渡って押圧することにより、前記金属帯の長手方向に延びている縦筋を平坦化し且つ前記金属帯の厚みを前記幅方向に均一化する縦筋矯正用下側ロールであることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一つに記載のガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属帯を剪断加工することにより複数のスリット条を形成するガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のギャングスリッタ装置は、金属帯が巻回されているアンコイラと、アンコイラから引き出された金属帯、例えばアルミ金属帯を、回転する円板状の上刃及び下刃により剪断加工して複数のスリット条、例えばアルミスリット条を形成するスリッタと、アルミ金属帯の進行方向でコイルとスリッタとの間においてアルミ金属帯に接触するガイドロールと、各アルミスリット条をコイル状に巻き取るリコイラとを備える（例えば、特許文献１参照）。
前記複数のアルミスリット条は、剪断加工時に下刃の下刃外周面に上側から接触する1以上の上側アルミスリット条と、剪断加工時に上刃の上刃外周面に下側から接触する1以上の下側アルミスリット条とからなる。
【０００３】
また、図１４に示すように、従来、円板状上刃５２１と円板状下刃５２２との間で金属帯、例えばアルミ金属帯ＭＢを細幅に剪断して複数のスリット条、例えばアルミスリット条ＳＢを形成するスリッタ５２０の金属帯取り込み側に配置されてアルミ金属帯ＭＢを上下方向から押圧することでアルミ金属帯ＭＢの走行を安定化させる一対の金属帯取り込み側パッド５６０Ａ、５６０Ｂと、スリッタ５２０からアルミスリット条ＳＢを引き出すスリット条引き出し側に配置されてアルミスリット条ＳＢを上下方向から押圧することでアルミスリット条ＳＢの走行を安定化させる一対のスリット条引き出し側パッド５７０Ａ、５７０Ｂとを備えているギャングスリッタ装置がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２４０４６１号公報（段落００１７乃至段落００２５、図１参照。）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前者の従来のギャングスリッタ装置では、スリッタにおいて、上側アルミスリット条は幅方向で隣り合う下刃同士の各下刃外周面に上側から接触しつつ、また下側アルミスリット条は幅方向で隣り合う上刃同士の各上刃外周面に下側から接触しつつ進行方向に移動する。
このとき、下側アルミスリット条が上刃外周面を上側に押圧する押圧力である上側押圧力は、下側アルミスリット条に作用する張力に起因する押圧力（以下、「張力関与押圧力」という。）に対して、該下側アルミスリット条の自重の分だけ小さくなる一方で、上側アルミスリット条が下刃外周面を上側から押圧する押圧力である上側押圧力は、張力関与押圧力に加えて、該上側アルミスリット条の自重の分だけ大きくなる。
このため、下刃外周面と上側アルミスリット条との相対的な滑りに起因して、上側アルミスリット条には、下側アルミスリット条に比べて、外観を損なう擦過傷が生じ易く、上側アルミスリット条の品質が低下するという問題点があった。
【０００６】
また、図１５及び図１６に示すように、金属帯製造時の圧延工程における熱応力等に起因してセンターバックル又はクォーターバックルと称す凹凸部分Ｐ１が金属帯、例えば、アルミ金属帯ＭＢの長手方向Ｄ１に断続的に発生し、このような凹凸部分Ｐ１を残したままでアルミ金属帯ＭＢが剪断加工される恐れがある。
さらに、図１７及び図１８に示すように、アルミ金属帯ＭＢの緊張状態に起因してアルミ金属帯ＭＢの長手方向Ｄ１に渡って発生した断面凹凸状の縦筋Ｐ２を残したままでアルミ金属帯ＭＢが剪断加工される恐れがある。
【０００７】
このため、従来のギャングスリッタ装置では、図１９乃至図２１に示すように、凹凸部分Ｐ１又は縦筋Ｐ２を分断するようにアルミ金属帯ＭＢを剪断してスリット条、例えばアルミスリット条ＳＢを形成した場合、上述の凹凸部分Ｐ１又は縦筋Ｐ２の凹凸形態に起因してアルミスリット条ＳＢに生じた波状側端部Ｑがアルミ金属帯ＭＢの剪断加工後に平坦化してアルミスリット条ＳＢの幅方向E２に沿って長さΔＷだけ平らに伸びることでアルミスリット条ＳＢの幅寸法がアルミスリット条ＳＢの長手方向Ｅ１に渡って不均一になるという問題点があった。
【０００８】
また、後者の従来のギャングスリッタ装置では、スリッタ５２０に供給する金属帯ＭＢの走行を安定化させることができるものの、金属帯取り込み側パッド５６０Ａ、５６０Ｂ及びアルミ金属帯ＭＢの間とスリット条引き出し側パッド５７０Ａ、５７０Ｂ及びアルミスリット条ＳＢの間とのそれぞれで接触摩擦に起因してアルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条ＳＢに擦過傷が生じるため、最終製品であるアルミスリット条ＳＢに擦過傷が残るという問題点があった。
【０００９】
そこで、本発明が解決しようとする技術的課題、すなわち、本発明の目的は、金属帯の剪断加工時に、スリッタの下刃外周面との相対的な滑りに起因して生じがちな擦過傷が軽減された上側スリット条を形成することで、スリット条の品質が向上するガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置を提供することである。
また、本発明の他の目的は、金属帯にセンターバックル、クォーターバックル及び縦筋が生じていても、スリット条を、その長手方向に渡って均一な幅寸法で剪断加工するとともに、剪断加工時に生じがちな擦過傷が軽減されたスリット条を形成することで、スリット条の品質が向上するガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る本発明は、金属帯が巻回されているアンコイラと、前記アンコイラから引き出された前記金属帯を、回転する複数の円板状上刃及び複数の円板状下刃により前記金属帯の長手方向に沿って剪断加工して１以上の上側スリット条及び１以上の下側スリット条からなる複数のスリット条を形成するスリッタと、前記金属帯の進行方向で前記コイルと前記スリッタとの間において前記金属帯にその幅方向に渡って接触する金属帯ガイドロールと、前記複数のスリット条をそれぞれコイル状に巻き取るリコイラと、前記コイルから引き出される金属帯を抑制して金属帯及びスリット条の緊張状態を維持する張力調整機構とを備え、前記円板状上刃が、剪断加工時に、前記下側スリット条に上側から接触する上刃外周面を有し、前記円板状下刃が、剪断加工時に、前記上側スリット条に下側から接触する下刃外周面を有するガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置において、前記金属帯ガイドロールが、前記幅方向から見たときの前記上刃外周面及び前記下刃外周面が交わる取り込み側交点及び引き出し側交点を通る基準直線よりも上側で前記金属帯に接触していると共に、前記スリッタに取り込まれる前記金属帯の、前記基準直線に対する取り込み傾斜角を規定していることにより、前述した課題を解決したものである。
【００１１】
請求項２に係る本発明は、請求項１に記載の構成に加えて、前記取り込み傾斜角が、前記幅方向から見て前記取り込み側交点での前記上刃外周面の接線と前記基準直線とがなす角度以下であることにより、前述した課題を解決したものである。
【００１２】
請求項３に係る本発明は、請求項１又は請求項２に記載の構成に加えて、最大値の張力が作用している前記金属帯が前記基準直線上に位置する標準取り込み角度状態で前記スリッタに取り込まれるときの、前記上側スリット条が前記下刃外周面を押圧する標準上側押圧力よりも小さい押圧力を許容押圧力とするときに、前記取り込み傾斜角が、前記上側スリット条が前記下刃外周面を押圧する上側押圧力及び前記下側スリット条が前記上刃外周面を押圧する下側押圧力が、前記許容押圧力以下となるように設定されていることにより、前述した課題を解決したものである。
【００１３】
請求項４に係る本発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載の構成に加えて、前記スリッタに対してスリッタ条引き出し側に、前記上側スリット条及び前記下側スリット条に接触するスリット条ガイドロールを備え、前記スリット条ガイドロールが、前記上側スリット条の、前記基準直線に対する上側引き出し傾斜角、及び、前記下側スリット条の、前記基準直線に対する下側引き出し傾斜角を、それぞれ規定し、前記上側引き出し傾斜角が、前記下側引き出し傾斜角よりも小さいことにより、前述した課題を解決したものである。
【００１４】
請求項５に係る本発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載の構成に加えて、前記金属帯を、その上側及び下側のいずれか一方から前記幅方向に渡って均一に押圧することで前記金属帯の長手方向に断続的に生じている凹凸部分を平坦化して前記金属帯の厚みを前記幅方向に渡って均一化する凹凸部分矯正用ロールを備え、前記凹凸部分矯正用ロールが、前記進行方向で前記コイルと前記金属帯ガイドロールとの間に配置されていることにより、前述した課題を解決したものである。
【００１５】
請求項６に係る本発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか一つに記載の構成に加えて、前記金属帯ガイドロールが、前記金属帯を前記幅方向に渡って押圧することにより、前記金属帯の長手方向に延びている縦筋を平坦化し且つ前記金属帯の厚みを前記幅方向に均一化する縦筋矯正用下側ロールであることにより、前述した課題を解決したものである。
【００１６】
なお、本発明での「凹凸部分」とは、ガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置における金属帯の取扱い上、所謂、センターバックル又はクォーターバックルと称す金属帯の長手方向に断続的に生じている斑点状もしくはスポット状の部分である。
また、本発明での「縦筋」とは、ガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置においてアンコイラから引き出される金属帯の長手方向に延びている筋状の変形状態であって金属帯の幅方向に凹凸波状の断面形態を呈するものである。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る本発明のガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置によれば、金属帯が巻回されているアンコイラと、アンコイラから引き出された金属帯を、回転する複数の円板状上刃及び複数の円板状下刃により金属帯の長手方向に沿って剪断加工して１以上の上側スリット条及び１以上の下側スリット条からなる複数のスリット条を形成するスリッタと、金属帯の進行方向でコイルとスリッタとの間において金属帯にその幅方向に渡って接触する金属帯ガイドロールと、複数のスリット条をそれぞれコイル状に巻き取るリコイラと、コイルから引き出される金属帯を抑制して金属帯及びスリット条の緊張状態を維持する張力調整機構とを備え、円板状上刃が、剪断加工時に、下側スリット条に上側から接触する上刃外周面を有し、円板状下刃が、剪断加工時に、上側スリット条に下側から接触する下刃外周面を有することによって、金属帯の蛇行及び弛みがない状態で広幅の金属帯を細幅のスリット条に剪断加工することができるばかりでなく、以下のような特有の効果を奏することができる。
【００１８】
すなわち、本請求項１に係るガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置によれば、金属帯ガイドロールが、幅方向から見たときの上刃外周面及び下刃外周面が交わる取り込み側交点及び引き出し側交点を通る基準直線よりも上側で金属帯に接触していると共に、スリッタに取り込まれる金属帯の、基準直線に対する取り込み傾斜角を規定していることにより、アンコイラから引き出された金属帯は、金属帯ガイドロールによって取り込み傾斜角を形成した状態で基準直線に対して上側からスリッタに供給されるので、下刃外周面に上側から接触している上側スリット条が下刃外周面を押圧する押圧力である上側押圧力は、取り込み側交点よりも金属帯ガイドロール寄りで金属帯に作用している張力の上側向き分力により減少するため、下刃外周面との相対的な滑りに起因する擦過傷が軽減された上側スリット条を形成することができて、上側スリット条の品質を向上させることができる。
【００１９】
加えて、上述したような従来の金属帯取り込み側パッドの代わりに、金属帯ガイドロールが用いられていることにより、金属帯の走行状態が安定化するため、金属帯にはパッドによる擦過傷が生じない分だけ擦過傷が軽減されたスリット条を形成することができる。
【００２０】
本請求項２に係るガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置によれば、請求項１に記載のガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置が奏する効果に加えて、取り込み傾斜角が、幅方向から見て取り込み側交点での上刃外周面の接線と基準直線とがなす角度以下であることにより、取り込み側交点よりもアンコイル寄りで上刃外周面との接触部及び非接触部が幅方向に交互に生じることで生じる金属帯の変形に起因するスリット条の寸法精度の低下を防止することができる。
しかも、下側スリット条が上刃外周面を押圧する押圧力である下側押圧力における張力関与押圧力の増加よる上刃外周面との相対的な滑りに起因する下側スリット条での擦過傷の増加を抑制することができる。
【００２１】
本請求項３に係るガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置によれば、請求項１又は請求項２に記載のガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置が奏する効果に加えて、最大値の張力が作用している金属帯が基準直線上に位置する標準取り込み角度状態でスリッタに取り込まれるときの、上側スリット条が下刃外周面を押圧する標準上側押圧力よりも小さい押圧力を許容押圧力とするときに、取り込み傾斜角が、上側スリット条が下刃外周面を押圧する上側押圧力及び下側スリット条が上刃外周面を押圧する下側押圧力が、許容押圧力以下となるように設定されていることにより、上側押圧力及び下側押圧力は、許容押圧力以下であることで、標準上側押圧力よりも小さくなるので、標準上側押圧力で下刃外周面を押圧している上側スリット条に生じる擦過傷に比べて、擦過傷が軽減された上側スリット条および下側スリット条を形成することができる。
【００２２】
そして、本請求項４に係るガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置によれば、請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載のガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置が奏する効果に加えて、スリッタに対してスリッタ条引き出し側に、上側スリット条及び下側スリット条に接触するスリット条ガイドロールを備え、スリット条ガイドロールが、上側スリット条の、基準直線に対する上側引き出し傾斜角、及び、下側スリット条の、基準直線に対する下側引き出し傾斜角を、それぞれ規定し、上側引き出し傾斜角が、下側引き出し傾斜角よりも小さいことにより、上側スリット条が下刃外周面を押圧する張力関与押圧力が小さくなるので、その分、上側押圧力が減少して、擦過傷が一層軽減された上側スリット条を形成することができる。
【００２３】
そして、本請求項５に係るガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置によれば、請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載のガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置が奏する効果に加えて、金属帯を、その上側及び下側のいずれか一方から幅方向に渡って均一に押圧することで金属帯の長手方向に断続的に生じている凹凸部分を平坦化して金属帯の厚みを幅方向に渡って均一化する凹凸部分矯正用ロールを備え、凹凸部分矯正用ロールが、進行方向でコイルと金属帯ガイドロールとの間に配置されていることにより、いかなる細幅のスリット条に剪断加工する場合であっても、この凹凸部分矯正用ロールが金属帯の長手方向に断続的に生じている凹凸部分を金属帯の少なくとも幅方向に平坦化して金属帯の厚みを幅方向に渡って均一化するとともに円板状上刃及び円板状下刃のそれぞれの刃先がこの凹凸部分を平坦化された金属帯の上面及び下面に接触して金属帯を剪断加工するため、従来のような凹凸部分が生じたままで長手方向に渡って分断するように金属帯を剪断加工することで生じがちなスリット条の波状側端部を矯正して直線状側端部を形成することができる。
【００２４】
そして、本請求項６に係るガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置によれば、請求項１乃至請求項５のいずれか一つに記載のガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置が奏する効果に加えて、金属帯ガイドロールが、金属帯を幅方向に渡って押圧することにより、金属帯の長手方向に延びている縦筋を平坦化し且つ金属帯の厚みを幅方向に均一化する縦筋矯正用下側ロールであることにより、金属帯を緊張状態に維持することで生じる縦筋を凹凸部分矯正用ロールよりスリッタに近い位置で平坦化して金属帯の厚みを幅方向に渡って均一化した金属帯をそのままスリッタに取り込んで剪断加工するため、縦筋が生じたままで長手方向に渡って分断するように金属帯を剪断加工することでスリット条に生じがちな側端部の歪変形、すなわち、波状側端部の発生を抑制してスリット条をスリット条の長手方向に渡って均一な幅寸法に剪断加工することができる。
しかも、従来のパッドの代わりに、縦筋矯正用下側ロールが用いられていることにより、金属帯の走行状態が安定化するため、少なくとも金属帯に擦過傷が生じない分だけ擦過傷が軽減されたスリット条を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施例であるガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置の構成図。
【図２】図１の２−２断面図であり、ガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置のスリッタの一対の回転軸線を含む平面での断面図。
【図３】（ａ）は、図２の３−３断面でのガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置の要部断面図、（ｂ）は、（ａ）のｂ部分の拡大図、（ｃ）は、（ａ）のｃ部分の拡大図。
【図４】図３の要部拡大図。
【図５】本発明における凹凸部分矯正用ロールの湾曲突出した横架状態を誇大に強調して示した斜視図。
【図６】本発明における凹凸部分矯正用ロールの湾曲突出した横架状態を誇大に強調して示した正面図。
【図７】本発明における縦筋矯正用上側ロール及び縦筋矯正用下側ロールの斜視図。
【図８】本発明における縦筋矯正用上側ロールの正面図。
【図９】凹凸部分が矯正されたアルミ金属帯の部分断面図。
【図１０】縦筋が矯正されたアルミ金属帯の部分断面図。
【図１１】本発明の一実施例であるガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置に係る制御要素のブロック図。
【図１２】本発明の一実施例であるガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置の制御フローチャート。
【図１３】相関関係データの一例を示すグラフ。
【図１４】従来のギャングスリッタ装置の要部側方図。
【図１５】アルミ金属帯の凹凸部分の発生状態を示した斜視図。
【図１６】図１５の１６−１６断面図であって凹凸形態を誇大に強調して示した断面図。
【図１７】アルミ金属帯の縦筋の発生状態を示した斜視図。
【図１８】図１７の１８−１８断面図であって凹凸形態を誇大に強調して示した断面図。
【図１９】従来のギャングスリッタ装置でアルミ金属帯を剪断加工して形成されたアルミスリット条の断面図。
【図２０】従来のギャングスリッタ装置でアルミ金属帯を剪断加工して形成されたアルミスリット条の幅方向への伸びを示した断面図。
【図２１】従来のギャングスリッタ装置でアルミ金属帯を剪断加工して形成されたアルミスリット条の幅方向への伸びを示した平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明のガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置は、金属帯が巻回されているアンコイラと、アンコイラから引き出された金属帯を、回転する複数の円板状上刃及び複数の円板状下刃により金属帯の長手方向に沿って剪断加工して１以上の上側スリット条及び１以上の下側スリット条からなる複数のスリット条を形成するスリッタと、金属帯の進行方向でコイルとスリッタとの間において金属帯にその幅方向に渡って接触する金属帯ガイドロールと、複数のスリット条をそれぞれコイル状に巻き取るリコイラと、コイルから引き出される金属帯を抑制して金属帯及びスリット条の緊張状態を維持する張力調整機構とを備え、円板状上刃が、剪断加工時に、下側スリット条に上側から接触する上刃外周面を有し、円板状下刃が、剪断加工時に、上側スリット条に下側から接触する下刃外周面を有し、金属帯ガイドロールが、幅方向から見たときの上刃外周面及び下刃外周面が交わる取り込み側交点及び引き出し側交点を通る基準直線よりも上側で金属帯に接触していると共に、スリッタに取り込まれる金属帯の、基準直線に対する取り込み傾斜角を規定していることにより、金属帯の剪断加工時に、スリッタの下刃外周面との相対的な滑りに起因して生じがちな擦過傷が軽減された上側スリット条を形成することで、スリット条の品質が向上するものであれば、その具体的な実施の態様は、如何なるものであっても何ら構わない。
【００２７】
例えば、本発明のガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置で剪断加工する金属帯の素材は、アルミニウム、ステンレス、及び鉄めっき鋼板等の薄板状若しくは薄帯状を呈する金属帯で細幅に剪断加工し得る厚みを有するものであれば、いかなる金属帯であっても差し支えない。
スリッタにより形成される複数のスリット条は、すべて同一の幅を有していてもよいし、少なくとも２つのスリット条が互いに異なる幅を有していてもよい。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明の一実施例であるガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置及びこのガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置によるスリット条の形成方法を図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、本実施例に係るガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置１００は、金属帯としてのアルミ金属帯ＭＢが巻回されて形成されたコイルＣを有するアンコイラ１１０と、コイルＣから引き出されたアルミ金属帯ＭＢを、複数の円板状上刃１２１及び複数の円板状下刃１２２によりアルミ金属帯ＭＢの長手方向Ｄ１（図５）に沿って同時に剪断加工して複数のスリット条としてのアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２を形成するスリッタ１２０と、各アルミスリット条Ｓ１、Ｓ２をコイル状に同軸上で巻き取るリコイラ１３０と、コイルＣの回転を制動することによりコイルＣから引き出されるアルミ金属帯ＭＢの速度を調整してアルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２の緊張状態を維持する張力調整機構としてのブレーキ機構１４０とを備えており、設置部Ｇに設置される。
前記複数のアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２は、１以上の上側アルミスリット条Ｓ１及び１以上の下側アルミスリット条Ｓ２からなる。
これにより、ガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置１００は、アルミ金属帯ＭＢの蛇行及び弛みがない状態で、広幅のアルミ金属帯ＭＢを、該アルミ金属帯ＭＢの幅よりも小さい幅である細幅のアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２に剪断加工する。
【００２９】
アルミ金属帯ＭＢは、剪断加工により複数のアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２が形成されるように、予め設定された所定幅を有する。
したがって、「広幅」とは、スリッタ１２０により複数のアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２が同時に形成される程度に広い幅であることを意味する。
なお、本実施例において、アルミ金属帯ＭＢは、例えば、１０００乃至１５００ｍｍの幅を有し、アルミスリット条Ｓ１、Ｓ２は、例えば１５乃至１５０ｍｍの幅を有する。
また、前記複数のアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２のすべては、同一の幅を有している。
【００３０】
図２及び図３（ａ）に示すように、スリッタ１２０は、互いに平行な回転軸線Ｌ１、Ｌ２を有する１対の駆動軸１２１Ａ、１２２Ａと、上側駆動軸１２１Ａ及び下側駆動軸１２２Ａとそれぞれ一体に回転する円板状上刃１２１及び円板状下刃１２２とを有する。
上刃群を構成する複数の上刃１２１は、駆動軸１２１Ａの回転軸線方向（アルミ金属帯ＭＢの幅方向Ｄ２及びアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２の幅方向Ｅ２でもある。）に、等しい間隔を置いて並んで配置されて設けられている。
同様に、下刃群を構成する複数の下刃１２２は、駆動軸１２２Ａの回転軸線方向に、等しい間隔を置いて並んで配置されて設けられている。
【００３１】
図４を併せて参照すると、幅方向Ｄ２に平行な上側回転軸線Ｌ１を中心に回転する上刃１２１は、アルミ金属帯ＭＢの剪断加工時に、下側アルミスリット条Ｓ２に上側から面接触で接触する上刃外周面１２１Ｂを有する。
一方、下側回転軸線Ｌ２を中心に回転する下刃１２２は、アルミ金属帯ＭＢの剪断加工時に、上側アルミスリット条Ｓ１に下側から面接触で接触する下刃外周面１２２Ｂを有する。
各外周面１２１Ｂ、１２２Ｂの、回転軸線Ｌ１、Ｌ２を含む平面での断面形状は、回転軸線Ｌ１、Ｌ２に平行な直線である。
【００３２】
幅方向Ｄ２から見たとき（以下、「側面視」という。）に、幅方向Ｄで隣り合う上刃１２１及び下刃１２２は、互いに重なるラップ部１２３を有し、上刃外周面１２１Ｂ及び下刃外周面１２２Ｂは、取り込み側交点１２４及び引き出し側交点１２５で互いに交わる。
取り込み側交点１２４は、１つのアルミ金属帯ＭＢが複数のアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２に剪断される剪断部位である。
ラップ部１２３は、側面視で両交点１２４、１２５を通る基準直線Ｎに直交する方向である上下方向（両回転軸線Ｌ１、Ｌ２を通る直線に平行な方向でもある。）での幅の最大値であるラップ幅Ｈを有する。
【００３３】
図１を併せて参照すると、アルミ金属帯ＭＢは、コイルＣから引き出された後、凹凸部分矯正用ロール１５０Ａ、縦筋矯正用上側ロール１６０Ａ及び縦筋矯正用下側ロール１６０Ｂに、幅方向Ｄ２に渡って全幅で接触した後に、上刃１２１及び下刃１２２の間に供給されて剪断加工される。
各アルミスリット条Ｓ１、Ｓ２は、上刃１２１と下刃１２２とで、アルミ金属帯ＭＢが、幅方向Ｄ２に並んでいる複数の前記剪断部位で同時に剪断されることにより、後述するように断面矩形状の長尺帯形態に形成される。
【００３４】
図１及び図２を参照すると、ガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置１００は、スリッタ１２０からアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２が引き出されるスリット条引き出し側にいずれも配置されている上側スリット条ガイドロール１７０Ａ、下側スリット条ガイドロール１７０Ｂ、ルーピングテーブル入口側ロールＲ１、ルーピングテーブル出口側ロールＲ２、ラインセパレータ押さえ用ロールＲ３、ラインセパレータＬＳ、スリット条押さえ用ロールＲ４、ブライドル中央ロールＲ５、ブライドル入口側ロールＲ６、ブライドル出口側ロールＲ７、及びバックセパレータＢＳを備え、これらロール１７０Ａ、１７０Ｂ、Ｒ１〜Ｒ７及びセパレータＬＳ、ＢＳを経て、スリッタ１２０からリコイラ１３０に送られた複数のアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２を巻き取る。
なお、図１中の太い黒矢印は、アルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２の進行方向を示している。
【００３５】
次に、ガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置１００の最も特徴とする具体的構成を説明する。
図１及び図３（ａ）に示すように、ガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置１００は、スリッタ１２０にアルミ金属帯ＭＢが取り込まれる金属帯取り込み側にいずれも配置されている一対の凹凸部分矯正用ロール１５０Ａ、１５０Ｂと、該矯正用ロール１５０Ａ、１５０Ｂよりもスリッタ１２０に近い位置でアルミ金属帯ＭＢの進行方向に沿って互いに前後にずらして配置されている縦筋矯正用上側ロール１６０Ａ及び縦筋矯正用下側ロール１６０Ｂとを備えている。
【００３６】
本実施例では、アルミ金属帯ＭＢの進行領域における上側及び下側にそれぞれ配置された一対の矯正用ロール１５０Ａ、１５０Ｂのうちの一方の凹凸部分矯正用ロールであって、アルミ金属帯ＭＢの上側に配置された状態でアルミ金属帯ＭＢに接触する矯正用ロール１５０Ａが、本発明の「凹凸部分矯正用ロール」の一例となっている。
【００３７】
矯正用ロール１５０Ａは、図１における矯正用ロール１５０Ａの左斜め上方向から供給されたアルミ金属帯ＭＢに接触している。
この矯正用ロール１５０Ａは、アルミ金属帯ＭＢの上側から幅方向Ｄ２（図５）に渡ってアルミ金属帯ＭＢを均一に押圧する。
【００３８】
これにより、アルミ金属帯ＭＢをいかなる細幅のアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２に剪断加工する場合であっても、矯正用ロール１５０Ａは、長手方向Ｄ１に断続的に生じている凹凸部分Ｐ１（図１５、図１６）を幅方向Ｄ２に平坦化してアルミ金属帯ＭＢの厚みを幅方向Ｄ２に渡って均一化するとともに、上刃１２１及び下刃１２２のそれぞれの外周面１２１Ｂ、１２２Ｂは、凹凸部分Ｐ１が平坦化されたアルミ金属帯ＭＢの上面及び下面に接触してアルミ金属帯ＭＢを剪断加工する。
【００３９】
より具体的には、図１５及び図１６に示すように、幅方向Ｄ２に沿ってアルミ金属帯ＭＢの中央付近に生じているセンターバックル又は幅方向Ｄ２に沿ってアルミ金属帯ＭＢの両側端付近に生じているクォーターバックルと称す凹凸部分Ｐ１がアルミ金属帯ＭＢに発生している状況下であっても、矯正用ロール１５０Ａは、上側からアルミ金属帯ＭＢを押圧し、図９に示すように、凹凸部分Ｐ１を平坦化してアルミ金属帯ＭＢの厚みを均一化する。
【００４０】
このため、従来のような凹凸部分Ｐ１が生じたままで長手方向Ｄ１に渡って分断するようにアルミ金属帯ＭＢを剪断加工することで生じがちなアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２の波状側端部すなわち図２０に示す波状側端部を矯正してアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２の側端部が直線状側端部に形成される。
換言すれば、アルミスリット条Ｓ１、Ｓ２は、断面矩形状に形成される。
【００４１】
なお、アルミ金属帯ＭＢが、図１における矯正用ロール１５０Ｂの左斜め下方向から一対の矯正用ロール１５０Ａ、１５０Ｂの間に供給されることで、アルミ金属帯ＭＢが矯正用ロール１５０Ｂに接触する場合には、アルミ金属帯ＭＢの下側に配置された矯正用ロール１５０Ｂが、本発明の「凹凸部分矯正用ロール」の一例となる。
【００４２】
次に、図５及び図６を参照しながら、凹凸部分矯正用ロール１５０Ａの構成を詳細に説明する。
矯正用ロール１５０Ａは、幅方向Ｄ２に沿って湾曲突出した横架状態の固定軸１５１と、固定軸１５１の軸芯１５１Ａに沿って湾曲して自転自在に遊嵌した筒状ロール体１５２とを備えている。
そして、筒状ロール体１５２は、筒状ロール体１５２の湾曲状短母線１５４側から湾曲状長母線１５５側に向かってアルミ金属帯ＭＢを接触させて拡幅伸張させるロール体外周面１５３を有している。
これにより、矯正用ロール１５０Ａは、アルミ金属帯ＭＢに生じている凹凸部分Ｐ１を押圧するだけでなく幅方向Ｄ２に沿って凹凸部分Ｐ１を伸ばして平坦化する。
このため、凹凸部分Ｐ１を確実に平坦化した状態のアルミ金属帯ＭＢが、スリッタ１２０でアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２に剪断加工される。
【００４３】
なお、図５及び図６において、矯正用ロール１５０Ａの湾曲突出した横架状態が誇大に強調して示されているが、筒状ロール体１５２のロール中央部から両ロール端部に向けて湾曲する湾曲度合いは、筒状ロール体１５２の湾曲状短母線１５４側と湾曲状長母線１５５側との寸法差が、例えば、筒状ロール体１５２のロール長に対する比率で、最大で１０／１０００を満足する程度、好ましくは１／１０００を満足する程度であるように、あるいは、ロール中央部に対して両ロール端部が、アルミ金属帯ＭＢの厚み、もしくは、凹凸部分Ｐ１の落差寸法に相当する程度に偏心しているように設定される。
【００４４】
また、矯正用ロール１５０Ａは、固定軸１５１と筒状ロール体１５２との間に配置されているが図示されていないベアリングを有している。
筒状ロール体１５２は、ロール体外周面１５３に接触したアルミ金属帯ＭＢの走行に追従して自転する。
なお、固定軸１５１の偏芯角、すなわち、固定軸１５１の両端を結んだ直線と湾曲状長母線１５５とを含む仮想平面がアルミ金属帯ＭＢの進行方向に対して形成する角度は、アルミ金属帯ＭＢの材質、形状及び厚み等の素材条件とアルミ金属帯ＭＢの進行速度等の加工条件とに応じて設定される。
【００４５】
矯正用ロール１５０Ｂは、矯正用ロール１５０Ａと同じ構成を有している。
そして、矯正用ロール１５０Ｂは、矯正用ロール１５０Ｂからみて図１中の左下側からアルミ金属帯ＭＢが供給された場合に、矯正用ロール１５０Ａと同様の駆動形態により自転する。
【００４６】
また、筒状ロール体１５２は、弾性材料で構成されている。
これにより、アルミ金属帯ＭＢに追従して自転する筒状ロール体１５２が湾曲状短母線１５４側から湾曲状長母１５５側に向かうとともに自転することで矯正用ロール１５０Ａの両端のそれぞれに向かうとともに矯正用ロール１５０Ａの両端のそれぞれに向かって筒状ロール体１５２に弾性伸びが生じる。
このため、筒状ロール体１５２の弾性伸びに応じて凹凸部分Ｐ１を伸ばして平坦化した状態のアルミ金属帯ＭＢが、スリッタ１２０で剪断加工される。
【００４７】
図３（ａ）及び図７を参照すると、縦筋矯正用上側ロール１６０Ａ及び縦筋矯正用下側ロール１６０Ｂは、アルミ金属帯ＭＢの上側及び下側の双方から幅方向Ｄ２に渡ってアルミ金属帯ＭＢを均一に押圧する。
【００４８】
これにより、アルミ金属帯ＭＢがいかなる細幅のアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２に剪断加工される場合であっても、矯正用上側ロール１６０Ａ及び矯正用下側ロール１６０Ｂは、凹凸部分Ｐ１（図１５）を平坦化したアルミ金属帯ＭＢを緊張状態に維持することで生じる縦筋、すなわち、矯正用ロール１５０Ａから送り出されたアルミ金属帯ＭＢに発生している縦筋Ｐ２（図１７、図１８）を、矯正用ロール１５０Ａよりもスリッタ１２０に近い位置で平坦化し、アルミ金属帯ＭＢの厚みを幅方向Ｄ２に渡って均一化したアルミ金属帯ＭＢをそのままスリッタ１２０に供給する。
【００４９】
すなわち、アルミ金属帯ＭＢは、凹凸部分Ｐ１が平坦化され、また緊張状態に維持されることで生じる縦筋Ｐ２が矯正用ロール１５０Ａよりもスリッタ１２０に近い位置で平坦化された状態で、図１０に示すように、厚みを均一化されたままでスリッタ１２０に取り込まれてアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２に剪断加工される。
【００５０】
このため、ガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置１００によれば、縦筋Ｐ２が生じたままで長手方向Ｄ１に渡って分断するようにアルミ金属帯ＭＢを剪断加工することでアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２に生じがちな側端部の歪変形すなわち波状側端部の発生が抑制される。
この結果、アルミスリット条Ｓ１、Ｓ２は、その長手方向Ｅ１（図２１）に渡って均一な幅寸法を有するように、アルミ金属帯ＭＢが剪断加工されることにより形成される。
【００５１】
加えて、ガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置１００は、図１４に示す金属帯取り込み側パッド５６０Ａ、５６０Ｂの代わりに、矯正用上側ロール１６０Ａ及び矯正用下側ロール１６０Ｂを用いることにより、アルミ金属帯ＭＢの走行状態を安定化させている。
このため、少なくともパッド５６０Ａ、５６０Ｂに起因する擦過傷がアルミ金属帯ＭＢに生じない分だけ、擦過傷が軽減されたアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２が形成される。
【００５２】
図４を併せて参照すると、進行方向で矯正用上側ロール１６０Ａよりもスリッタ１２０に近い位置に配置される矯正用下側ロール１６０Ｂは、進行方向でコイルＣとスリッタ１２０との間において、スリッタ１２０に取り込まれるアルミ金属帯ＭＢが最後に接触する接触部材であるとともに、アルミ金属帯ＭＢを下側から上側に押圧する金属帯ガイドロールでもある。
矯正用下側ロール１６０Ｂは、側面視で基準直線Ｎよりも上側でアルミ金属帯ＭＢに接触しているとともに、スリッタ１２０に取り込まれるアルミ金属帯ＭＢの、基準直線Ｎに対する取り込み傾斜角αを規定している。取り込み傾斜角αは、０°よりも大きい角度である。
これにより、アンコイラ１１０のコイルＣ（図１）から引き出されたアルミ金属帯ＭＢは、矯正用下側ロール１６０Ｂにより、取り込み傾斜角αを形成した状態で基準直線Ｎに対して上側からスリッタ１２０に供給されるので、下刃外周面１２２Ｂに上側から接触している上側スリット条Ｓ１が下刃外周面１２２Ｂを押圧する押圧力である上側押圧力は、取り込み側交点１２４よりも矯正用下側ロール１６０Ｂ寄りでアルミ金属帯ＭＢに作用している張力Ｆ（図１）の上側向き分力により減少する。
このため、下刃外周面１２２Ｂとの相対的な滑りに起因する擦過傷が軽減された上側アルミスリット条Ｓ１を形成することができて、上側アルミスリット条Ｓ１の品質を向上させることができる。
【００５３】
取り込み傾斜角αは、上側アルミスリット条Ｓ１が下刃外周面１２２Ｂを下側に押圧する上側押圧力、及び、下側アルミスリット条Ｓ２が上刃外周面１２１Ｂを上側に押圧する下側押圧力が、いずれも許容押圧力以下となるように設定されている。
ここで、許容押圧力は、最大値の張力が作用しているアルミ金属帯ＭＢが標準取り込み角度状態でスリッタ１２０に取り込まれるときに、該最大値の張力の作用下の上側アルミスリット条Ｓ１が下刃外周面１２２Ｂを上側から押圧する押圧力である標準押圧力よりも小さい押圧力である。
また、取り込み角度状態とは、アルミ金属帯ＭＢがスリッタ１２０に取り込まれるときに、アルミ金属帯ＭＢと基準直線Ｎとがなす角度状態である。
そして、標準取り込み角度状態とは、アルミ金属帯ＭＢと基準直線Ｎとのなす角度が０°であるときの、すなわち、アルミ金属帯ＭＢが基準直線Ｎ上に位置しているときの取り込み角度状態である。
そして、上側アルミスリット条Ｓ１及び下側アルミスリット条Ｓ２が、許容押圧力で下刃外周面１２２Ｂ及び上刃外周面１２１Ｂをそれぞれ押圧しているとき、各アルミスリット条Ｓ１、Ｓ２での上刃外周面１２１Ｂ又は下刃外周面１２２Ｂとの相対的な滑りに起因する擦過傷は、アルミスリット条Ｓ１、Ｓ２の品質の観点から許容される範囲内となる。
【００５４】
基準押圧力及び許容押圧力は、押圧力を検出する押圧力センサ（例えば、ロードセル）により検出される。
そして、取り込み傾斜角αは、アルミスリット条Ｓ１、Ｓ２を製造する前の準備工程において、押圧力センサを利用して、アルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２に最大値の張力が作用している状態で、上側押圧力及び下側押圧力が許容押圧力以下となるように設定される。
【００５５】
このように、取り込み傾斜角αが、上側押圧力及び下側押圧力がいずれも許容押圧力以下となるように設定されていることにより、上側押圧力及び下側押圧力は、許容押圧力以下であることで、標準上側押圧力よりも小さくなるので、標準上側押圧力で下刃外周面１２２Ｂを押圧している上側アルミスリット条Ｓ１に生じる擦過傷に比べて、擦過傷が軽減された上側アルミスリット条Ｓ１および下側アルミスリット条Ｓ２を形成することができる。
【００５６】
そして、取り込み傾斜角αは、例えば、幅方向から見て取り込み側交点１２４での上刃外周面１２１Ｂの接線と基準直線Ｎとがなす角度θ（図４）以下に設定される。
これにより、取り込み側交点１２４よりもアンコイル１１０寄りで上刃外周面１２１Ｂとの接触部及び非接触部が幅方向に交互に生じることで生じるアルミ金属帯ＭＢの変形に起因するアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２の寸法精度の低下を防止することができる。
しかも、下側アルミスリット条Ｓ２が上刃外周面１２１Ｂを押圧する下側押圧力における張力関与押圧力の増加よる上刃外周面１２１Ｂとの相対的な滑りに起因する下側アルミスリット条Ｓ２での擦過傷の増加を抑制することができる。
なお、図４には、取り込み傾斜角αが角度θである場合が示されている。
【００５７】
次に、図７及び図８を参照しながら、縦筋矯正用上側ロール１６０Ａの構成を詳細に説明する。
矯正用上側ロール１６０Ａは、ロール中央１６３からロール側方１６４に向かって左右対称に傾斜展開する逆Ｖ字状縞模様１６２Ａのロール外周押圧面１６１Ａを備えている。
ロール外周押圧面１６１Ａの逆Ｖ字状縞模様１６２Ａは、互いに異なる摩擦係数を有する押圧縞部１６２ＡＨ、１６２ＡＬで構成されている。
これにより、ロール外周押圧面１６１Ａは、アルミ金属帯ＭＢの上面及び下面の垂直方向のみに沿って縦筋Ｐ２を押圧するだけでなく押圧縞部１６２ＡＨ、１６２ＡＬから幅方向Ｄ２の外側に向かってアルミ金属帯ＭＢを押し広げて縦筋Ｐ２を伸ばす。
このため、縦筋Ｐ２を確実に平坦化した状態のアルミ金属帯ＭＢが、スリッタ１２０で剪断加工される。
なお、凹凸部分矯正用ロール１６０Ｂは、図示の例では、同一の摩擦係数を有するロール外周押圧面１６１Ｂを備えているが、別の例として、矯正用ロール１５０Ａと同じ構成を有していてもよい。
さらに、矯正用ロール１６０Ａの別の例として、ロール外周押圧面１６１Ａが同一の摩擦係数を有していてもよい。
【００５８】
また、図３（ａ）に示すように、いずれもスリット条ガイドロールである上側スリット条ガイドロール１７０Ａ及び下側スリット条ガイドロール１７０Ｂは、アルミスリット条Ｓ１、Ｓ２の進行領域における上側及び下側の双方からアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２に、その幅方向Ｅ２（図２１）に渡って、その全幅で接触していて、アルミスリット条Ｓ１、Ｓ２の上下動を協働して抑制するスリット条抑制用上側ロール及びスリット条抑制用下側ロールをそれぞれ兼ねる。
これにより、アルミスリット条Ｓ１、Ｓ２の走行状態は、前述のスリット条引き出し側パッド５７０A、５７０B（図１４）の代わりに上側スリット条ガイドロール１７０Ａ及び下側スリット条ガイドロール１７０Ｂを用いることで、安定化される。
このため、アルミ金属帯ＭＢに生じる擦過傷だけでなく、スリッタ１２０から引き出された直後のアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２における擦過傷の発生が防止される。
【００５９】
上側スリット条ガイドロール１７０Ａは、スリッタ１２０に対するスリット条引き出し側で上側アルミスリット条Ｓ１が最初に接触して押圧するスリット条ガイドロールであり、基準直線Ｎ上で上側アルミスリット条Ｓ１に上側から接触する。
下側スリット条ガイドロール１７０Ｂは、スリット条引き出し側で下側アルミスリット条Ｓ２が最初に接触して押圧するスリット条ガイドロールであり、基準直線Ｎ上で下側アルミスリット条Ｓ２に下側から接触する。
併せて図３（ｂ）及び（ｃ）を参照すると、上側スリット条ガイドロール１７０ＡＢは、スリッタ１２０に対して進行方向で下側スリット条ガイドロール１７０Ｂよりも遠方に配置されていて、上側アルミスリット条Ｓ１の、基準直線Ｎに対する上側引き出し傾斜角β１を規定する。
下側スリット条ガイドロール１７０Ｂは、下側アルミスリット条Ｓ２の、基準直線Ｎに対する引き出し傾斜角β２を規定する。
なお、両傾斜角β１、β２はいずれも鋭角である。
そして、上側引き出し傾斜角β１は、基準直線Ｎから時計方向（反時計方向）で上側アルミスリット条Ｓ１に向かうときの角度を正の角度（図３（ｂ）に示されている。）とする。
一方、下側引き出し傾斜角β２は、基準直線Ｎから反時計方向で下側アルミスリット条Ｓ２に向かうときの角度を正の角度（図３（ｃ）に示されている。）とする。
【００６０】
そして、上側引き出し傾斜角β１は、下側引き出し傾斜角β２よりも小さい。
これにより、上側アルミスリット条Ｓ１が下刃外周面１２２Ｂを押圧する張力関与押圧力が小さくなるので、その分、上側押圧力が減少して、擦過傷が一層軽減された上側アルミスリット条Ｓ１を形成することができる。
【００６１】
また、図１に示すように、ブレーキ機構１４０をリコイラ１３０の巻き取り状態に応じて制御する制御ユニット１８０は、ブレーキ機構１４０とリコイラ１３０とに接続されている。
これにより、アルミスリット条Ｓ１、Ｓ２をテンションパッドで挟んだ状態でアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２に加わる張力を調整してアルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２の緊張状態を維持しなくても、アルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２の緊張状態が常時維持される。
すなわち、アルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２に加わる張力Ｆが、リコイラ１３０の巻き取り状態に応じて制御される。
このため、ガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置１００は、従来のようなアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２とテンションパッドとの接触摩擦に起因してアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２に擦過傷が生じることを防ぐことができる。
【００６２】
また、制御ユニット１８０は、リコイラ１３０に巻き取られたアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２の巻き取り長さとアルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２の緊張状態を維持するようにアルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２に作用させる張力との相関関係を含む相関関係データに基づいてブレーキ機構１４０を制御している。
これにより、アルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２に作用する最適な張力Ｆが、アルミスリット条Ｓ１、Ｓ２の巻き取り長さ及び温度変化等の工程条件を考慮して設定される。
【００６３】
図１及び図１１に基づいて、ガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置１００に係る主要な制御要素の構成を詳細に説明する。
ガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置１００は、アンコイラ１１０、スリッタ１２０、スリッタ用駆動モータＭ１、リコイラ１３０、リコイラ用駆動モータＭ２、ブレーキ機構１４０、制御ユニット１８０及びセンサ部１９０を備えている。
【００６４】
制御ユニット１８０は、相関関係データ記憶装置１８１、アンコイラ制御部１８２、パスライン制御部１８３、ラインスピード制御部１８４及びリコイラ制御部１８５を備えている。
制御ユニット１８０は、センサ部１９０で測定されたデータに基づいてブレーキ機構１４０を制御するとともにスリッタ１２０及びリコイラ１３０をそれぞれ駆動するスリッタ用駆動モータＭ１及びリコイラ用駆動モータＭ２を制御する。
【００６５】
センサ部１９０は、スリッタ用駆動モータの回転数測定センサ１９１、ラインスピード測定センサ１９２、リコイラ用駆動モータの回転数測定センサ１９３、張力測定センサ１９４、温度測定センサ１９５及びリコイラ外径測定用超音波センサ１９６を備えている。
上述の各センサで測定された測定データは、制御ユニット１８０に供給される。
【００６６】
図１、図１１乃至図１３に基づいて、ガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置１００の制御方法を詳細に説明する。
まず、ガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置１００の始動時又は作動時において、オペレータが入力した張力Ｆのデータ又は張力測定センサ１９４が測定したアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２の張力Ｆ等の基準張力データが、相関関係データ記憶装置１８１に入力される（ステップＳ１）。
相関関係データ記憶装置１８１は、予め基準張力データ及び最適な張力の相関関係を示す基準張力制御曲線を含む相関関係データＣＤを記憶している。
【００６７】
次に、アンコイラ制御部１８２が、相関関係データ記憶装置１８１から相関関係データＣＤを読み込む（ステップＳ２）。
【００６８】
次に、パスライン制御部１８３及びラインスピード制御部１８４が、アルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２の走行速度すなわちラインスピードを制御する（ステップＳ３）。
より具体的には、パスライン制御部１８３が、スリッタ用駆動モータＭ１の回転数制御信号をスリッタ用駆動モータＭ１に供給する（ステップＳ４）。
これに並行して、スリッタ用駆動モータの回転数測定センサ１９１が、スリッタ用駆動モータＭ１の回転数を測定する（ステップＳ５）。
【００６９】
ステップＳ４及びＳ５に並行して、ラインスピード制御部１８４が、リコイラ用駆動モータＭ２の回転数制御信号を供給する（ステップＳ６）。
これに並行して、リコイラ用駆動モータの回転数測定センサ１９３が、リコイラ用駆動モータＭ２の回転数を測定する（ステップＳ７）。
【００７０】
次に、ラインスピード測定センサ１９２が、アルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２の実際の走行速度、すなわち、実際のラインスピードＶを測定する（ステップＳ８）。
次に、ラインスピード制御部１８４が、実際のラインスピードＶ及び設定ラインスピードＶ０が相互に一致しているか否かを判定し（ステップＳ９）、一致していないと判定された場合には、再度ステップＳ３以後の手順が実行され、一致していると判定された場合には、リコイラ外径測定用超音波センサ１９６が、リコイラ外径を測定することによりアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２の巻き取り長さＬを測定する（ステップＳ１０）。
【００７１】
次に、張力測定センサ１９４が、アルミスリット条Ｓ１、Ｓ２の張力Ｆを測定する（ステップＳ１１）。
次に、アンコイラ制御部１８２は、温度測定センサ１９５が測定したアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２の温度に基づいて張力Ｆを補正して補正張力Ｆａを算出する（ステップＳ１２）。
【００７２】
次に、アンコイラ制御部１８２は、補正張力Ｆａが設定張力Ｆｓ未満であるか否かを判定する（ステップＳ１３）。
ステップ１３において、補正張力Ｆａが設定張力Ｆｓ以上であると判定された場合には、再度ステップＳ１０以降の手順が実行される。
なお、設定張力Ｆｓとは、スリッタ用駆動モータＭ１の回転数及びリコイラ用駆動モータＭ２の回転数に応じてアルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２に作用すべき狙いの張力、すなわち、アルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２を緊張状態に維持する張力をいう。
【００７３】
ここで、図１３に示すように、設定張力Ｆｓは、相関関係データＣＤによって規定されている。
より具体的には、例えば、相関関係データＣＤは、スリット条巻き取り長さＬ及び設定張力Ｆｓの相関関係を示した基準張力制御曲線である。
スリット条巻き取り長さＬが長さＬ１の場合、アルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２を緊張させる補正張力Ｆａは、設定張力Ｆｓ１以上に設定される。
スリット条巻き取り長さＬが長さＬ２の場合には、補正張力Ｆａは、設定張力Ｆｓ２以上に設定される。
【００７４】
次に、ステップ１３において補正張力Ｆａが設定張力Ｆｓ未満であると判定された場合、アンコイラ制御部１８２が、電空比例ブレーキ及びパウダブレーキ等から構成されたブレーキ機構１４０を制御してアルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２に作用する張力Ｆを増大させ、アルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２の緊張状態を維持する。（ステップＳ１４）。
より具体的には、ブレーキ機構１４０は、コイルＣの回転動作を規制して張力Ｆを増大させて補正張力Ｆａを設定張力Ｆｓ以上にし、アルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２の緊張状態を維持する。
そして、張力Ｆは、ガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置１００の作動中、その最大値を上限値として、該最大値よりも小さい値に設定される。
このようなブレーキ機構１４０の動作により、テンションパッドを用いることなく、アルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２の緊張状態が維持されるので、テンションパッドとアルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２との接触に起因するアルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条Ｓ１、Ｓ２の擦過傷の発生が防止される。
【００７５】
以下、前述した実施例の一部の構成を変更した実施例について、変更した構成に関して説明する。
アルミ金属帯ＭＢが、取り込み傾斜角αを規定する金属帯ガイドロールよりも上側の位置から該金属帯ガイドロールに供給される場合には、金属帯ガイドロールは、アルミ金属帯ＭＢを上側から下側に押圧するように該アルミ金属帯ＭＢに接触してもよい。
スリット条引き出し側で、上側アルミスリット条Ｓ１及び下側アルミスリット条Ｓ２は、共通のスリット条ガイドロールに、基準直線Ｎよりも上側で、上側に押圧されて接触してもよい。この場合にも、上側引き出し傾斜角β１は下側引き出し傾斜角β２よりも小さい。
下側スリット条ガイドロール１７０Ｂが、基準直線Ｎよりも下側の位置で、下側アルミスリット条Ｓ２を上側から押圧するように配置されてもよい。
この場合、取り込み傾斜角αが大きいときにも、下側引き出し傾斜角β２が小さくなるので、下側押圧力における張力関与押圧力が減少して、上刃外周面１２１Ｂとの相対的な滑りに起因する下側アルミスリット条Ｓ２での擦過傷を軽減することができる。
また、ガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置は、アルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条Ｓ１，Ｓ２に作用する張力を検出する張力センサを備えていてもよい。
この場合、張力センサにより検出された張力を制御ユニットにフィードバックすることにより、実際にアルミ金属帯ＭＢ及びアルミスリット条Ｓ１，Ｓ２に作用する張力を最適化して、確実にアルミ金属帯MB及びアルミスリット条Ｓ１，Ｓ２の緊張状態を維持することができる。
【符号の説明】
【００７６】
１００  ・・・  ガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置
１１０  ・・・  アンコイラ
１２０、５２０、６２０  ・・・  スリッタ
１２１、５２１、６２１  ・・・  円板状上刃
１２１Ａ  ・・・  円板状上刃の駆動軸
１２１Ｂ  ・・・  上刃外周面
１２２、５２２、６２２  ・・・  円板状下刃
１２２Ａ  ・・・  円板状下刃の駆動軸
１２２Ｂ  ・・・  下刃外周面
１２３  ・・・  ラップ部
１２４  ・・・  取り込み側交点
１２５  ・・・  引き出し側交点
１３０  ・・・  リコイラ
１４０  ・・・  ブレーキ機構
１５０Ａ、１５０Ｂ  ・・・  凹凸部分矯正用ロール
１５１  ・・・  固定軸
１５１Ａ  ・・・  固定軸の軸芯
１５２  ・・・  筒状ロール体
１５３  ・・・  ロール体外周面
１５４  ・・・  湾曲状短母線
１５５  ・・・  湾曲状長母線
１６０Ａ  ・・・  縦筋矯正用上側ロール
１６０Ｂ  ・・・  縦筋矯正用下側ロール
１６１Ａ  ・・・  ロール外周押圧面
１６２Ａ  ・・・  逆Ｖ字状縞模様
１６２ＡＨ、１６２ＡＬ  ・・・  押圧縞部
１６３  ・・・  ロール中央
１６４  ・・・  ロール側方
１７０Ａ  ・・・  上側スリット条ガイドロール
１７０Ｂ  ・・・  下側スリット条ガイドロール
１８０  ・・・  制御ユニット
１８１  ・・・  相関関係データ記憶装置
１８２  ・・・  アンコイラ制御部
１８３  ・・・  パスライン制御部
１８４  ・・・  ラインスピード制御部
１８５  ・・・  リコイラ制御部
１９０  ・・・  センサ部
１９１  ・・・  スリッタ用駆動モータの回転数測定センサ
１９２  ・・・  ラインスピード測定センサ
１９３  ・・・  リコイラ用駆動モータの回転数測定センサ
１９４  ・・・  張力測定センサ
１９５  ・・・  温度測定センサ
１９６  ・・・  リコイラ外径測定用超音波センサ
５６０Ａ、５６０Ｂ  ・・・  金属帯取り込み側パッド
５７０Ａ、５７０Ｂ  ・・・  スリット条引き出し側パッド
Ｍ１  ・・・  スリッタ用駆動モータ
Ｍ２  ・・・  リコイラ用駆動モータ
ＢＳ  ・・・  バックセパレータ
Ｃ  ・・・  コイル
ＣＤ  ・・・  相関関係データ
Ｄ１  ・・・  金属帯の長手方向
Ｄ２  ・・・  金属帯の幅方向
Ｅ１  ・・・  スリット条の長手方向
Ｅ２  ・・・  スリット条の幅方向
Ｆ  ・・・  金属条帯及びスリット条に作用する張力
Ｆｓ  ・・・  設定張力
Ｆａ  ・・・  補正張力
Ｈ  ・・・  ラップ量
Ｌ１  ・・・  上側回転軸線
Ｌ２  ・・・  下側回転軸線
ＬＳ  ・・・  ラインセパレータ
ＭＢ  ・・・  アルミ金属帯
Ｎ  ・・・  基準直線
Ｓ１  ・・・  アルミ上側スリット条
Ｓ２  ・・・  アルミ下側スリット条
ＳＢ  ・・・  アルミスリット条
Ｐ１  ・・・  凹凸部分
Ｐ２  ・・・  縦筋
Ｑ    ・・・  波状側端部
Ｒ１  ・・・  ルーピングテーブル入口側ロール
Ｒ２  ・・・  ルーピングテーブル出口側ロール
Ｒ３  ・・・  ラインセパレータ押さえ用ロール
Ｒ４  ・・・  スリット条押さえ用ロール
Ｒ５  ・・・  ブライドル中央ロール
Ｒ６  ・・・  ブライドル入口側ロール
Ｒ７  ・・・  ブライドル出口側ロール
Ｇ  ・・・  ガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置の設置部
ΔＷ  ・・・  スリット条の幅方向に沿って平らに伸びる長さ
α  ・・・  取り込み傾斜角
β１  ・・・  上側引き出し傾斜角
β２  ・・・  下側引き出し傾斜角
θ  ・・・  角度
【要約】
【課題】金属帯の剪断加工時に、スリッタの下刃外周面との相対的な滑りに起因する擦過傷が軽減された上側スリット条を形成することで、スリット条の品質が向上するガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置を提供する。
【解決手段】ガイドロール押圧式ギャングスリッタ装置のスリッタ１２０は、下側ロール１６０Ｂを経た金属帯ＭＢを上刃１２１及び下刃１２２により剪断加工して、複数の上側スリット条Ｓ１及び下側スリット条Ｓ２を形成する。上刃１２１は、下側スリット条Ｓ２に上側から接触する上刃外周面１２１Ｂを有し、下刃１２２は、上側スリット条Ｓ１に下側から接触する下刃外周面１２２Ｂを有する。下側ロール１６０Ｂは、金属帯ＭＢの幅方向から見たときの上刃外周面１２１Ｂ及び下刃外周面１２２Ｂが交わる２つの交点１２４，１２５を通る基準直線Ｎよりも上側で金属帯ＭＢに接触し、かつスリッタ１２０に取り込まれる金属帯ＭＢの、基準直線Ｎに対する取り込み傾斜角αを規定している。
【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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