(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の円筒形状をした印刷組版を、外面及び該外面へ加圧された空気を供給する少なくとも１つの開口を有する円筒形状をしたベースに取り付ける方法であって、印刷組版各々は、ライン揃え指示器及び内面を有し、加圧空気によって半径方向に膨張することができ、印刷組版の軸方向の長さの総計がベースの軸方向の長さよりも小さいかまたはこれに等しいように軸方向の長さを有し、
ａ）第１の印刷組版をベース上に浮上させるのに十分な加圧空気により、第１の印刷組版を膨張させることにより、ベースの外面に隣接する第１の印刷組版の内面を軸方向に調整するステップ、
ｂ）第１の印刷組版の指示器をベースに揃えることにより、ベース上に第１の印刷組版を第１の位置合わせ位置へ位置決めするステップ、
ｃ）浮上している第１の印刷組版を、第１の位置合わせ位置に第１の印刷組版を保持する少なくとも１つの保持部材に係合させるステップ、
ｄ）第２の印刷組版をベース上に浮上させるのに十分な加圧空気により第２の印刷組版を膨張させることにより、ベースの外面に隣接する第２の印刷組版の内面を軸方向に調整するステップ、
ｅ）第２の印刷組版の指示器をベースに揃えることにより、ベース上に第２の印刷組版を第２の位置合わせ位置へ位置決めするステップ、
ｆ）第２の位置合わせ位置に第２の印刷組版を保持すべく、浮上している第２の印刷組版を少なくとも１つの保持部材に係合させるステップ、及び
ｇ）加圧空気をベースの外面から取り除き、第１及び第２の印刷組版が収縮することが可能となり、それにより、保持部材がベースの特定の位置合わせ位置に各印刷組版を保持している間、各印刷組版のそれぞれの内面をベースの外面に接触させるステップ、
を備え、
各位置決めするステップは、ベースの軸方向の長さに対して軸方向の位置合わせ位置へ印刷組版を位置決めすること、及びベース上の円周方向の位置合わせ位置へ印刷組版を位置決めすることを含み、
少なくとも１つの保持部材は、印刷組版の外面に接触していることを特徴とする方法。
【請求項２】
複数の円筒形状をした印刷組版を、外面及び該外面に加圧空気を供給する少なくとも１つの開口を有する円筒形状をしたベース上に取り付ける装置であって、印刷組版各々は、ライン揃え指示器及び内面を有し、加圧空気によって半径方向に膨張することができ、
ａ）印刷組版をベース上に浮上させるのに十分な加圧空気により印刷組版を膨張させることにより、ベースの外面に隣接する印刷組版の内面を軸方向に調整すべくベースを支持する手段、
ｂ）各印刷組版上の指示器をベースに揃えることにより、それぞれの位置合わせ位置へ印刷組版をベース上で位置合わせする手段、及び
ｃ）浮上している印刷組版に係合し、それぞれの位置合わせ位置に印刷組版を保持する手段、
ｄ）第1および第2の印刷組版が収縮することが可能となり、それにより、保持部材がベースの特定の位置あわせ位置に各印刷組版を保持している間、各印刷組版のそれぞれの内面をベースの外面に接触させるように、加圧空気をベースの外面から取り除く手段、
を備え、
印刷組版を位置合わせする手段は、ベースの軸方向の長さに対して軸方向の位置合わせ位置へ印刷組版を位置決めし、ベース上の円周方向の位置合わせ位置へ印刷組版を位置決めする手段を含み、
印刷組版を保持する手段は、少なくとも１つの保持部材を備え、該保持部材は、印刷組版の外面に接触していることを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒形状のベースに印刷組版を取り付ける方法及び装置に関し、特に、複数の円筒形状印刷組版をベースに取り付ける方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
凸版印刷工程において、通常、板形状をした可撓性の印刷組版（a flexible printing form）が、インクが塗られ、次いで、被印刷物（a substrate）に接触し、被印刷物に所望のパターンを印刷する印刷機の印刷シリンダー（a print cylinder）に取り付けられる。
【０００３】
可撓性印刷板は、従来、フレキソ印刷（flexographic printing）の以下の２つの方法のうちの一つにより、印刷機械の印刷シリンダーに取り付けられている。（１）貼り付けられた１以上の印刷プレート（printing plates）を有するキャリア・シート（a carrier sheet）が、印刷シリンダーに巻きつけられる。（２）１以上の印刷プレートが、印刷シリンダーまたは印刷シリンダーに取り付けられている印刷スリーブ（a print sleeve）に直接取り付けられる。１枚または複数枚のプレートが、両面接着テープを使って、キャリア・シートまたは印刷シリンダーにしっかりと貼り付けられる。しかしながら、各方法において、１枚または複数枚のプレートは、被印刷物に印刷された画像の位置合わせ（registration）を保証するために、キャリア・シートまたは印刷シリンダーに正確に取り付けられなければならない。
【０００４】
印刷シリンダーの表面への可撓性印刷組版の正確な位置決め（positioning）または位置合わせは、高品質の印刷の実現において、常に重要な要素であった。特に、各シリンダーへの各印刷組版の正確な位置決めまたは位置合わせは、たくさんの印刷組版が多色の最終製品の製造に対して必要とされる状況や各色が異なるシリンダーの異なる組版により、連続的に製品に塗布される状況において、最も重要である。位置合わせの誤差は、重畳された色、全く色のない空間、色のずれ、及び／または劣化した画像詳細（degraded image detail）を引き起こす。
【０００５】
フレキソ印刷作業による品質は、大部分、印刷前工程の前処理が実行される丁寧さによって決まる。プレートの取り付け、色の位置合わせ、及び校正刷りが、この目的のために設計された市販の貼込み校正機械（mounting-proofing machines）を用いて、印刷機から出てきたばかりで実施され得る。光学的なまたはビデオによる組み付けシステムを通常使用するこれらの機械は、印刷シリンダーに複数のプレートを取り付け、色の位置合わせ、フレキソ印刷の全操作における品質及び経済性の両方の管理に絶対必要である一連の工程を行うことを可能にする。
【０００６】
しかしながら、板形状の可撓性印刷組版は、いくつかの印刷作業に対して適切ではないかもしれない。連続的印刷組版、スリーブ、印刷スリーブ、またはエンドレス・スリーブと称される、円筒状に形作られている可撓性印刷組版は、特定の用途で使用し、一定の利点を提供してきた。連続的に円筒状に形作られている印刷組版は、デザインがプレートの継ぎ目のプリント・スルー（print-through）なしに容易に印刷され得るので、壁紙、装飾及び贈り物用の紙のような連続したデザイン、及び位置合わせのためにぴったりと嵌合した状態のフレキソ印刷に適用される。円筒形状の印刷組版の別の実施態様は、ときには、プレート・オン・スリーブ（a plate-on-sleeve）と称される。この場合、１以上のプレートまたはプレートの部分（ときには、スラッグ（slugs）といわれる。）が、円筒形状の支持体上の間隔を空けたいろいろな位置に取り付けられる。プレートの端部またはプレートの一部は、支持体の上に巻き付けられたとき、接触してもよいしまたは交わってもよいし、あるいはそうでなくてもよい。そのような連続した印刷組版及びプレート・オン・スリーブは、レーザー露光装置に取り付けるのに大変都合よくできている。この場合、レーザー露光装置は、ドラム（the drum）に取って代わり、または、それがレーザーによる露光のためにドラム上に取り付けられ、高精度の位置合わせを達成することができる。
【０００７】
連続的印刷スリーブまたは円筒形状の支持体は、ほとんどの場合、印刷シリンダーの一端部に噴射され、通常、印刷シリンダーを取り囲んで角度をなして配置されている、印刷シリンダーの外面にある１または複数の開口部を通って出てくる加圧空気を用いて印刷シリンダーに取り付けられる。これは、連続的印刷スリーブが印刷シリンダー上に取り付けられているので、印刷シリンダーと連続的印刷スリーブとの間に空気のクッション（a cushion of air）を作り出す。このことは、該スリーブの半径方向へのわずかな膨張を引き起こし、該スリーブが印刷シリンダーに沿い、且つこれの周りに移動することを可能とする。単一の連続的印刷組版は、プレートに対してなされているように、貼込み校正機ユニット（a mounter-proofer unit）により印刷シリンダーに正しく位置合わせして（in register）取り付けられる。いったんスリーブが適切な位置に存在すると、空気は、該スリーブが収縮し、印刷シリンダーとの締り嵌めを形成するように追い出される。
【０００８】
しかしながら、１以上の円筒形状の印刷組版が同じ印刷シリンダーに正しく位置合わせして取り付けられる場合には問題が生じる。最初の円筒形状の印刷組版は、空気クッションを使ってその位置合わせ位置（in its registration position）に容易に位置決めされ得る。また、この時、印刷組版が追い出される空気とともに印刷シリンダーの外面に対して収縮すると、その位置合わせ位置を保持する。しかしながら、その他の円筒形状印刷組版の同じ印刷シリンダーへの取り付けは、その他の組版を印刷シリンダーの１または複数の位置合わせ用位置に移動させるために、空気クッションを必要とする。しかし、空気クッションの導入は、最初の印刷組版をその位置合わせ用位置から移動させる恐れがある。したがって、同じ印刷シリンダーに１または複数のその他の印刷組版を続いて取り付ける間、最初に取り付けられた（または、既に取り付けられた）印刷組版の位置合わせを維持することは難しい。
【０００９】
特許文献１に開示されるように、１以上の円筒形状の印刷組版の位置合わせ取り付け（registration mounting）に対応するために、機械的な手段が工夫されてきた。特許文献１には、１または複数の印刷スリーブを印刷用ロール芯（a printing roll core）の上に取り付ける装置が開示されている。印刷スリーブは、一端から芯上に取り付けられ、該芯上の多数の位置合わせの位置（register positions）へ移動する。位置合わせの位置は、芯の外面から突出し、スリーブの縁部の少なくとも１つの凹部と協働するピンのような多数の位置合わせ手段を含んでいる。しかし、そのような機械的ピン手段の使用は、取り扱いが煩雑であり、機械的位置合わせピンに対応するために、印刷シリンダーを修正する必要がある。
【００１０】
特許文献２において、シャードリッヒ（Schadlich）等は、回転印刷機械の各印刷機構において、印刷シリンダーへの印刷組版スリーブの正確な位置合わせの（register-correct）位置決めをする方法及び装置を開示している。印刷シリンダー各々は、印刷シリンダー上の弾性的に膨張可能な印刷組版スリーブを移動させるために生成可能な圧力気体・クッションを有する。各印刷機構において、印刷組版スリーブは、その正確な位置合わせ用位置を特に意識せずにそのそれぞれの印刷シリンダー上に設置される。印刷シリンダーにしっかりと（摩擦により）嵌められたスリーブの位置は、印刷シリンダーへの正確な位置合わせの位置に対する位置合わせ用マーク（registration markings）を判別するために、センサーでスリーブを走査することにより決定される。印刷スリーブは、圧力気体・クッションを使って、印刷シリンダーのその初めに嵌められた位置から解放され、保持装置により保持される。次に、印刷シリンダーは、その正確な位置合わせの位置に対して角度的に偏位させることにより、（所定の位置に保持されている）印刷組版スリーブに対して回転させられる。その後、圧力気体・クッションが、追い出され、印刷組版スリーブは、再び、しっかりと嵌められ、印刷シリンダーに対してその正確な位置合わせの位置に設置される。この方法は、それぞれの印刷シリンダー上に単一の印刷組版スリーブをそれぞれ有する多色印刷機構により製造される多色画像の位置を合わせる。しかしながら、この方法は、同じ印刷シリンダー上に多色印刷組版スリーブを正しく位置合わせして取り付けることに関連する問題を認めていない。
【００１１】
【特許文献１】欧州特許第０５１０７４４号明細書
【特許文献２】米国特許第５、５５１、３３９号明細書
【特許文献３】米国特許第５、８５０、７８９号明細書
【特許文献４】米国特許第４、８７２、４０７号明細書
【特許文献５】欧州特許第０１５４７１号明細書
【特許文献６】米国特許第３９０、６３３号明細書
【特許文献７】米国特許第４、４４９、４５２号明細書
【特許文献８】米国特許第５、３０１、６１０号明細書
【特許文献９】米国特許第３、１４６、７０９号明細書
【特許文献１０】米国特許第４、９０３、５９７号明細書
【特許文献１１】米国特許第５、７９８、０１９号明細書
【特許文献１２】米国特許第５、９１６、４０３号明細書
【特許文献１３】米国特許第４、３３７、２２０号明細書
【特許文献１４】米国特許第４、８６８、０９０号明細書
【特許文献１５】米国特許第４、８６９、９９７号明細書
【特許文献１６】米国特許第４、８７１、６５０号明細書
【特許文献１７】米国特許第４、８８３、７４２号明細書
【特許文献１８】米国特許第６、４２５、３２７号明細書
【特許文献１９】米国特許出願公開第２００２／００６９７７７号明細書
【特許文献２０】欧州特許出願公開第０７６６１４２号明細書
【特許文献２１】米国特許第５、０１５、５５６号明細書
【特許文献２２】米国特許第５、１７５、０７２号明細書
【特許文献２３】米国特許第４、３２３、６３７号明細書
【特許文献２４】米国特許第４、４２７、７５９号明細書
【特許文献２５】米国特許第４、８９４、３１５号明細書
【特許文献２６】米国特許第４、４２７、７５９号明細書
【特許文献２７】米国特許第４、４６０、６７５号明細書
【特許文献２８】米国特許第５、２６２、２７５号明細書
【特許文献２９】米国特許第５、７１９、００９号明細書
【特許文献３０】米国特許第５、６０７、８１４号明細書
【特許文献３１】米国特許第５、５０６、０６６号明細書
【特許文献３２】米国特許第５、７６６、８１９号明細書
【特許文献３３】米国特許第５、８４０、４６３号明細書
【特許文献３４】欧州特許出願公開第０７４１３３０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
したがって、１以上の可撓性で円筒形状の印刷組版それぞれが、印刷シリンダーに正しく位置合わせして取り付けられることは重要である。しかし、印刷シリンダーにさらなる円筒形状の印刷組版それぞれを取り付けるのに必要とされる空気クッションの存在は、初めに取り付けられた円筒形状の印刷組版の位置を、シリンダー上の位置合わせから外し変え得る。それ自体では、続けて空気クッションを用いて同じ印刷シリンダー上にさらなる１または複数の印刷組版を取り付ける間、最初に取り付けられた（あるいは、予め取り付けられている）印刷組版の位置合わせを維持することは難しい。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、複数の円筒形状をした印刷組版を、円筒形状をしたベースの上に取り付ける方法を提供する。ベースは、外面及び該外面に加圧された空気を供給する少なくとも１つの開口を有する。印刷組版各々は、ライン揃え指示器及び加圧された空気により半径方向に膨張することができる内面、及び印刷組版の軸方向の長さの総計がベースの軸方向の長さよりも小さいかまたは等しい軸方向の長さを有する。その方法は、以下の構成を備えている。
【００１４】
ａ）ベースの上に第１の印刷組版を浮上させるのに十分な加圧された空気で第１の印刷組版を膨張させることにより、ベースの外面に隣接する第１の印刷組版の内面を軸方向に向けること；
ｂ）第１の印刷組版の指示器をベースに対してラインを揃えることにより、第１の位置合わせ位置に対してベース上の第１の印刷組版を位置決めすること；
ｃ）浮上している第１の印刷組版を、第１の印刷組版を第１の位置合わせ位置に保持する少なくとも１つの保持部材と係合させること；
ｄ）ベースの上に第２の印刷組版を浮上させるのに十分な加圧された空気で第２の印刷組版を膨張させることにより、ベースの外面に隣接する第２の印刷組版の内面を軸方向に向けること；
ｅ）第２の印刷組版の指示器をベースに対してラインを揃えることにより、第２の位置合わせ位置に対してベース上の第２の印刷組版を位置決めすること；
ｆ）浮上している第２の印刷組版を、第２の印刷組版を第２の位置合わせ位置に保持するように係合させること；
ｇ）加圧された空気をベースの外面から取り除き、第１及び第２の印刷組版が収縮し、それにより、保持部材がベースの特定の位置合わせ位置に各印刷組版を保持する間、各印刷組版のそれぞれの内面をベースの外面に接触させることを可能とすること。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下の詳細な説明全体にわたって、同じ参照文字は、全ての図面において同じ構成部品を参照している。
【００１６】
本発明は、２以上の印刷組版をベースの上に取り付ける方法及び装置を提供する。特に、円筒形状をしているベースの上に２以上の円筒形状をしている印刷組版を取り付けるための方法及び装置である。ベースは、印刷シリンダーまたはアダプター・スリーブ（an adapter sleeve）または印刷シリンダーあるいは印刷用プレス・マンドレル（a press mandrel for printing）の上に取り付けるアダプターであってもよい。２以上の円筒形状をした印刷組版をベース上で正しく位置合わせして位置決めする方法及び装置が提供される。
【００１７】
本発明で用いる印刷組版は、印刷組版が円筒形状をしているかまたは、ベースに取り付けるために円筒形状になり得るという条件で限定されるものではない。１つの実施態様においては、印刷組版は、支持体及びフレキソ印刷及び活版印刷を含む凸版印刷に適した凹凸構造を有する材料層を含み得る。別の実施態様においては、印刷組版は、フレキソ印刷に適した起伏面を形成することができる光重合可能な材料の層が支持体に含まれている光重合性印刷組版（先駆物質）を含み得る。印刷組版用支持体自体は、円筒状であってもよい。あるいは、印刷組版は、円筒形状である少なくとも１つの別の構造でグループ化されていてもよい。円筒形状をした支持体または構造体は、また、スリーブといわれてもよい。印刷組版は、円筒形状をした支持体の上に取り付けられている１以上の印刷プレートを含み得る。印刷組版は、ベース上で印刷組版の位置を位置合わせするために、少なくとも１つのライン揃え指示器または位置合わせ用マークを含んでいる。１つの実施態様においては、印刷組版は、２つのライン揃え指示器または位置合わせ用マークを含んでいる。ライン揃え指示器は、限定されるものではないが、例えば、印刷組版の可視面上の特徴、印刷組版の起伏面の一部である特徴、印刷組版内または印刷組版上に埋め込まれている特徴、あるいは、印刷組版の表面上のスクライブ・マーク（a scribe mark）またはその他のマークを含み得る。印刷組版は、ベースの軸方向に印刷組版を位置決めするためのライン揃え指示器と見なされる各端部に側縁部を含んでいる。印刷組版は、典型的にはライン揃え指示器が配置されている外面及びベースの外面に隣接またはこれと接触している内面を含んでいる。印刷組版は、加圧気体または流体により半径方向に膨張することができ、加圧気体または流体が取り除かれると、収縮することができる。印刷組版は、軸方向の長さを有し、該軸は、その周りに印刷組版が回転する軸である。ベースに取り付けられる印刷組版それぞれは、（取り付けられる）印刷組版の軸方向の長さの総計がベースの軸方向の長さより短いか等しい軸方向の長さを有する。ベースの軸方向の長さより小さい軸方向の長さを有する印刷組版は、ミニ・スリーブ（mini sleeves）といわれる。１つの実施態様においては、２以上の印刷組版が、各印刷組版の１以上の隣接する側縁部が当接しているように、ベース上で位置決めされ得る。別の実施態様においては、２以上の印刷組版は、隣接する印刷組版の側縁部間に隙間が存在するように、ベース上で位置決めされ得る。
【００１８】
図１は、２以上の印刷組版１５をベース２０の上に正しく位置合わせして取り付ける装置１０の１つの実施態様を示している。装置１０は、ベース２０を支持する手段２２、印刷組版１５を位置合わせする手段２４、及び印刷組版１５を係合させる手段２６を含んでいる。この実施態様においては、ベース２０は、印刷シリンダーである。
【００１９】
印刷シリンダー２０は、印刷シリンダー２０の内部室に気体／流体を供給する、加圧気体または流体の供給源（不図示）に接続されているホース３２に連結し得る、着脱が容易な接続ノズル３０を有するシャフト２８を含んでいる。弁（不図示）が空気供給源への接続を開閉するために設けられ得る。印刷シリンダー２０は、内部室から印刷シリンダーの外面３６の開口３４へのたくさんの通路を含んでいる。開口３４は、印刷組版１５の取り付けのために、印刷シリンダー２０の外面３６へ気体または流体を供給する。
【００２０】
装置１０は、枠体及び、ベース２０を支持する手段２２として、両端に垂直脚部材３８を有するベース支持アセンブリ、及び各脚部材にシャフト端部受け台４０ａ、４０ｂを含んでいる。シャフト２８の一端部をしっかりと保持する締め付けアセンブリ４２が、印刷シリンダー２０が印刷組版１５の取り付けのために片持ち梁状に支えられ得るように、シャフト端部受け台の一方４０ａに取り付けられている。締め付けアセンブリ４２は、その中にシャフト２８の端部が挿入され、固定締め付け具４６により空洞内に固定される空洞４５を有する垂直部材４４を有する延長プラットフォーム４３を含んでいる。シャフト２８の端部を固定することは、図１に示される実施態様に限定されるものではない。シャフト２８の端部を固定し、装置に片持ち梁状に支えられる別の実施態様は、当業者の能力の範囲内にあり、例えば、万力や別の締め付けシステムを含み得る。もう一方のシャフト端部受け台４０ｂは、図１に示される位置から外側へ回転し、印刷組版が取り付けられている印刷シリンダー２０の端部へのアクセスを可能とする。印刷シリンダー２０のシャフト２８は、シャフト端部受け台４０ａ、４０ｂそれぞれの凹部４８に存在する。装置は、また、円周方向所定の位置にベースを固定し、ベースの角度または回転位置を割り送る機構（不図示）を含み得る。受け台は、また、スライド可能であり、いろいろな幅（すなわち、軸方向の長さ）のベースに対応し得る。ベース支持アセンブリは、垂直方向に移動可能であり、任意の校正用シリンダー（不図示）に隣接するベースを位置決めし、あるいは印刷組版の取り付け及び／または位置合わせのためにベースを所定の位置に導き得る。
【００２１】
ベース２０は、円筒状または略円筒状である形状を有する。ベース２０は、印刷組版の取り付けの助けになるべく、わずかに先細になっている、または、わずかに階段状になっており、略円筒状であると考えられている端部を有し得ることが当然に理解されるべきである。使用に適したベースは、限定されるものではなく、ベースが印刷シリンダー、アダプター、アダプター・スリーブ、または印刷シリンダーあるいはプレス・マンドレル用アダプター（スリーブ）である実施態様を含み得る。アダプターは、中空であり、例えば、垂直のシャフト支持体に保持されるアダプターの各端部における円錐体（a cone）とともに装置に位置決めされ得る。アダプターは、印刷シリンダーに取り付けられると、下にある印刷シリンダー（またはプレス・マンドレル）の直径及び印刷円周を増大させる。アダプターは、印刷シリンダーに容易に取り付け、取り外しができるべきであり、なおかつ、アダプターは、動作中、下にある印刷シリンダーを滑ることなしに、下にある印刷シリンダーをしっかりと把持することができなければならない。アダプターは、また、ブリッジ（a bridge）、ブリッジ・スリーブ、アダプター・スリーブ、またはリピート・モデファイア（a repeat modifier）とも称されている。また、レーザー画像装置の感光部材を支持するのに使用されるドラムのようなドラムがベースの実施態様として意図されている。
【００２２】
ベース２０は、外面３６及び外面に加圧された気体または流体を供給する１以上の開口３４を有する。加圧された気体または流体は、ベース２０の端部において注入され、外面３６の開口３４を通って出てき、印刷組版１５のわずかな半径方向の膨張を引き起こす。印刷組版１５の半径方向の膨張は、ベース２０の外面３６と印刷組版１５の内面５０との間に、気体または流体がベースの外面と印刷組版１５の内面との間を満たし、印刷組版をクッションで支えるのに十分な隙間４９を作り出す。ベース２０と印刷組版１５との間のクッションは、印刷組版が軸方向の位置決め及び半径方向の位置決めをするためにベースに沿って及び該ベースの周りに移動させ、ベースに対する印刷組版の位置合わせをすることを可能とする。印刷組版がベース２０の上を軸方向に容易に滑動することができるように十分に、気体または流体が印刷組版１５を膨張させることができるのであれば、いかなる加圧された流体または気体であっても使用に適している。好ましい実施態様においては、加圧された気体または流体とは、その入手のし易さにより加圧された空気のことである。簡単にするために、ベース２０の外面３６の１または複数の開口に供給される加圧された流体または気体は、本明細書では、加圧された空気または空気と称する。
【００２３】
アダプターが印刷シリンダーに取り付けられている実施態様においては、下にある印刷シリンダー及びアダプターの両方がそれぞれの外面に、空気用に十分な開口を有していることが望ましいかも知れない。印刷シリンダーの外面への空気用の１または複数の開口は、印刷組版を印刷シリンダー上に取り付けるのと同様に、アダプターを印刷シリンダー上に取り付けるのに使用され得る。（印刷シリンダーの上にある）アダプターの外面への空気とともに１または複数の開口は、２以上の印刷組版をアダプター上に取り付けるのに使用される。１つの実施態様において、印刷シリンダーの外面の開口は、アダプターの内面からアダプター用の外面の開口までの１以上の流路または通路と一致する。加圧された空気をベース、及び、特にベースとしてのアダプター、の外面へ供給する別の実施態様は、印刷シリンダー上に印刷組版を取り付ける当業者の能力の範囲内にある。
【００２４】
２以上の印刷組版がベース上に取り付けられ得るように、十分な数がベースの適切な位置に配置されるのであれば、ベース２０の開口３４の数及び位置は、限定されるものではない。１つの実施態様においては、開口３４は、印刷組版１５がベース上に取り付けるために導入されるベース２０の端部、すなわち、ベースの取り付け端部に配置され得る。別の実施態様においては、ベース２０は、取り付け端部に円周方向に配置される複数の開口３４を含み得る。別の実施態様においては、ベース２０は、その長さ方向に沿う軸方向に複数の開口３４を含み得る。この実施態様においては、複数の開口３４は、ベース２０上での使用を意図している印刷組版１５の最小幅、すなわち、軸方向の長さに従って、軸方向に間隔をあけて配置され得る。開口３４の軸方向の間隔は、ベース２０に取り付けられる印刷組版１５それぞれが、ベースを横切る軸方向の位置において、少なくとも１つの開口を覆うようになっており、したがって、印刷組版各々は、空気によるクッションに支えられ、ベースに隣接して浮上している。
【００２５】
ベース２０の軸方向に複数の開口３４を有する場合、空気の流れが、ベースを横切ってまたはベースの上に、取り付けられている印刷組版をクッションで支え、印刷組版を所定の位置に浮上させるのに十分であるかまたは使用可能であることを保証することが必要とされ得る。開口への加圧された空気の十分な流れを保証する１つの技術は、印刷組版が取り付けられているとき、印刷組版それぞれを取り付ける必要のない開口を手で覆うことによる。加圧された空気の十分な流れを保証する別の実施態様においては、各々の開口は、ボールがベースの外面の上方にわずかに突出しているばね荷重式のボール弁を含み得る。この位置において、ボールは、外面への空気の流れを遮断している。印刷組版がベースの上に移動すると、印刷組版は、ボールを（外面から離れて）開口内に移動させる。このことは、空気が開口を通り抜け、印刷組版をクッションで支えることを可能とする。印刷組版を方向付けるために十分な空気の流れを保証する別の技術は、中実の“押しスリーブ（a push sleeve）”を使用し、その軸方向の位置またはその意図している軸方向の位置に少なくとも近い位置まで所定位置に印刷組版を押すことである。押しスリーブ（不図示）は、取り付けられている印刷組版が既に横切ってしまった全ての開口を押しスリーブが覆うように、ほぼベースの長さと同じ長さを有している。必要に応じて、印刷組版に接触している押しスリーブの一端部は、縁形状（an edge shape）を有し、押しスリーブと印刷組版との間の十分な機械的接触を保証し得る。
【００２６】
印刷組版１５を位置合わせする手段２４が装置１０の枠に取り付けられている。図１は、印刷組版を位置合わせする手段２４に関する１実施態様としての位置合わせアセンブリを示している。位置合わせアセンブリは、ベース２０に隣接し、案内支持部材６２に移動可能に取り付けられている第１のカメラ・アセンブリ６０、及びベースに隣接し、案内支持部材に移動可能に取り付けられている第２のカメラ・アセンブリ６４を含んでいる。案内支持部材６２は、ベースの上の位置であって、該ベース２０に平行に、その端部において、端部支持体６６により枠に、固定されている。第１のカメラ・アセンブリ６０は、印刷組版１５の第１のライン揃え指示デバイス７５ａを見るための第１の表示装置７０の第１のビデオ・モニター６８に接続されている。また、第２のカメラ・アセンブリ６４は、印刷組版の任意の第２のライン揃え指示デバイス７５ｂを見るための第２の表示装置７８の第２のビデオ・モニター７６に接続されている。１つの実施態様においては、第１及び第２のビデオ・モニター６８、７６は、それぞれ、動作制御装置８０を介して第１及び第２のカメラ・アセンブリ６０、６４に接続されている。装置１０は、各カメラ・アセンブリをベース２０上で、または、ベース２０に対して案内支持部材６２に沿って、独立して移動させるための第１及び第２のカメラ・アセンブリに接続されている手段（不図示）をさらに含んでいる。動作制御装置８０は、また、動作制御装置８０に移動信号を送る移動手段に接続されている。動作制御装置は、各印刷組版１５に対するライン揃え指示デバイス７５ａ、７５ｂに対応する線８２、８４を介して少なくとも２つの移動信号を発生する。１つの実施態様においては、動作制御装置８０により発生した移動信号は、動作制御装置の予めプログラムされているメモリ・カードから制御されるか、または、動作制御装置に接続されているコンピュータ８５で動くソフトウエア・プログラムから制御され得る。移動信号は、カメラ・アセンブリ６０、６４を、印刷組版１５が位置合わせされた位置に位置決めされているベース２０に隣接する案内支持部材６２のそれぞれの位置へ誘導する。別の実施態様、特に多色印刷に適した実施態様においては、動作制御装置８０は、各印刷組版に対する望ましい位置合わせ位置を学習するようにプログラムされていてもよい。一方、第１のカラー・インクを印刷する印刷組版は、第１のベースに取り付けられる。取り付け方法を実施する人は、第１のベース上の第１のカラー印刷組版それぞれの適切な位置を自己の判断で、または、経験から決定し、それぞれの位置合わせ位置を定め得る。カメラ・アセンブリのレンズは、第１のベースに取り付けられている各印刷組版のライン揃え指示デバイスと一直線に揃えられている。また、特定の印刷組版に対するカメラ・アセンブリの位置は、動作制御装置またはコンピュータにより記憶されている。次に、取り付けられている第１のカラー印刷組版それぞれの学習されている位置合わせ位置が用いられ、異なるカラー・インクの印刷に対応する印刷組版を第２のベース及び後続するベース上に取り付ける。
【００２７】
第１及び第２のカメラ・アセンブリ６０、６４の両方とも、それぞれ、カメラ（不図示）及びカメラ・レンズ６０ａ、６４ａを含んでいる。カメラ及びレンズ６０ａ、６４ａを含むカメラ・アセンブリ６０、６４は、それぞれ、案内支持部材６２に接続されている取り付け金具に取り付けられ、少なくともレンズがベース２０に向けられるように方向付けられている。カメラのレンズ６０ａ、６４ａは、印刷組版１５のライン揃え指示デバイス７５ａ、７５ｂに焦点を合わせている。各カメラ・アセンブリ６０、６４は、また、各カメラ・アセンブリの正確な位置を測定する、動作制御装置８０に接続されているリニア・エンコーダー（a linear encoder）、例えば、アニラム・リニア・スケール（Anilam linear scales）を含んでいる。ベース支持アセンブリは、ベースの角度または回転位置の割り送り（the index）を決定する、動作制御装置８０に接続されている回転エンコーダーを含み得る。各カメラ・アセンブリ６０、６４の位置（及びベースの割り送り位置）は、動作制御装置８０から伝送され、第１および第２の表示装置７０、７８上にそれぞれ表示される。動作制御装置８０は、各印刷組版１５に対するカメラ・アセンブリ６０、６４の位置を保持し得る。カメラ・アセンブリ６０、６４の一方または両方が使用され、ベース２０に対する印刷組版１５の位置合わせ位置を決定するのに使用され得る。必要に応じて、装置１０は、柔軟な光ファイバー・ケーブルに取り付けられている集光レンズを含んでいる予めの位置合わせ用光アセンブリ（不図示）を含み得る。光ファイバー・ケーブルは、案内支持部材に配置されている、石英ハロゲン光イルミネーター（a quartz halogen optic illuminator）のような光源に取り付けられている。集光レンズは、取り付け金具に取り付けられているカメラにクランプにより所定の位置に保持され、位置決めされ、レンズとカメラの直接真下の印刷組版の領域に光を当て得る。予めの位置合わせ用光アセンブリは、印刷組版のライン揃え指示デバイスばかりでなく印刷組版の領域に光を当てる。
【００２８】
各表示装置７０、７８は、ビデオ・モニター・スクリーン６８、７６上に、垂直線及び水平線からなる十字形の画像（a cross-hair image）を生成する電子交差線発生器（electronic cross-line generators）（不図示）に接続されているビデオ・モニター６８、７６を含んでいる。垂直線と水平線の交点は、カメラのレンズ６０ａ、６４ａの直接真下に位置決めされている、印刷組版１５の一部、すなわち、ライン揃え指示デバイス７５ａ、７５ｂと正確に一致する。ビデオ・カメラは、通常、印刷組版１５の標的領域の２５倍の倍率を実現する。表示装置７０、７８は、また、支持装置の位置座標を出力する数値表示器またはデジタル表示器８８を含み得る。
【００２９】
印刷組版１５は、ベースが固定されたままの状態にある間、その軸方向の位置及び／またはその円周位置へ向けてベース２０上を手動で位置決めされ得る。あるいは、その位置合わせ位置に印刷組版を位置決めするために、ベースが軸方向に及び／または回転して移動する間、印刷組版１５は、ベース２０上に浮上するように調整され、不動化され得る。ベース上のその位置合わせ位置へ印刷組版を揃えるために、印刷組版１５を手動で位置決めし、ベース２０を移動させることを組み合わせて処理することが、また、意図されている。１つの実施態様においては、印刷組版１５は、印刷組版をその軸方向位置へ軸方向に移動させ、印刷組版を指示デバイス７５ａが十字形の画像と、または、指示装置の位置座標と一致して一直線に揃うその円周位置へベースの周りに回転させることにより、ベース２０上に位置決めされる。大部分の実施態様において、印刷組版は、指示デバイスが十字形の画像と、または、位置座標と一致して一直線に揃うとき、軸方向及び円周方向の両方のその位置合わせ位置にある。別の実施態様においては、印刷組版は、印刷組版をその軸方向位置へ軸方向に移動させることによりベース上に位置決めされ、指示デバイス７５ａが十字形の画像と、または、指示デバイスの位置座標と一致して一直線に揃い、この時、ベースは、割り送り位置（an index position）へ回転し、印刷組版を円周方向に位置決めする。
【００３０】
ルドルフ等（Rudolf et al.）の特許文献３には、印刷組版、特に、平面状の印刷組版（プレート）を印刷シリンダー上に位置合わせする手段の１つの実施態様が開示されている。また、印刷プレート取り付け装置は、Microflex（デンマーク）、Bieffebi S.p.A（イタリア）、J. M. Heaford（イギリス）、AV Flexologic b. v. （オランダ）、及びE. L. Harley, Inc.（アメリカ）を含むいろいろな製造業者から市販されている。当業者がルドルフ等により開示される取り付け装置及びその他のそのような市販の取り付け校正装置を変更し、円筒形状をした印刷組版の取り付けに適応させ得ることが理解されるべきである。印刷組版を位置合わせする手段の別の実施態様は、限定されるものではないが、例えば、バンケ（Banke）の特許文献４に開示されるような光学的なスポッティング装置（optical spotting devices）、特許文献５、６及び７に開示されるような反射取り付け装置を含んでいる。
【００３１】
印刷組版１５に係合する手段２６は、装置１０の枠に取り付けられている。図１は、印刷組版に係合する手段２６としての保持アセンブリの１つの実施態様を示している。保持アセンブリは、軌道部材９２に移動可能に取り付けられている少なくとも１つの保持部材９０を含んでいる。保持部材９０は、印刷組版１５に係合し、印刷組版が（空気クッションから）浮上している間、印刷組版をその位置合わせ位置に保持することができる。保持部材９０は、手動によりまたは駆動機構（不図示）のどちらかにより、印刷組版に係合する位置へ軌道部材９２に沿って移動する。任意の駆動機構は、軌道上の１またはそれ以上の保持部材が位置合わせアセンブリに提供される位置合わせ情報に従って移動し得るように、位置合わせアセンブリと関連する動作制御装置に接続され得る。１つの実施態様においては、保持アセンブリは、軌道部材９２上をそれぞれ独立して移動可能である少なくとも２つの保持部材９０を含んでいる。一般に、軌道部材９２上の保持部材９０の数は、ベース１５上に取り付けようとしている印刷組版１５の数に少なくとも相当する。１つの実施態様においては、軌道部材９２上の保持部材９０の数は、ベース２０上に取り付けられる印刷組版１５の数に等しい。別の実施態様においては、軌道部材９２上の保持部材９０の数は、ベース２０上に取り付けられる印刷組版１５の数より一つ少ない。（この場合、保持部材は、取り付けられる最後の印刷組版を除いて、取り付けられる印刷組版それぞれに係合する。最後の印刷組版は、加圧空気が追い出されるまで、手で位置合わせ位置に保持される。）別の実施態様においては、ベース２０上に取り付けられる印刷組版１５それぞれに対して、軌道部材９２上に２またはそれ以上の保持部材９０がある。軌道部材９２は、ベース２０に隣接して配置され、軌道部材の両端部で端部支持体９４により枠にしっかりと固定される。図１において、軌道部材９２は、ベース２０より上の位置にそれと平行に配置される。図１において、第１の印刷組版７５及び第２の印刷組版９５は、印刷シリンダー２０上であって、それぞれの位置合わせ位置に位置決めされている。第１の保持部材９０ａは、第１の印刷組版７５の外面７４に接触し、それにより、その位置合わせ位置の空気クッション上に浮上している第１の印刷組版７５に係合し、保持している。第２の印刷組版９５は、その位置合わせ位置に位置決めされており、第２の保持部材９０ｂは、印刷組版９５の外面９６の近くにあり、印刷組版９５と係合状態に移動し、その位置合わせ位置で浮上している印刷組版を保持する用意ができている。
【００３２】
１つの実施態様においては、装置１０は、図１に示される保持部材と同じか、またはほぼ同じか、またはそれとは異なる第２の保持アセンブリを含み得る。第２の保持アセンブリは、図２に示されるように、保持部材が浮上している印刷組版に接触または係合するとき、そのそれぞれの軌道部材９２上のその保持部材９０が第１の保持アセンブリの保持部材９０とほぼ反対側に位置するように装置に配置され得る。
【００３３】
別の実施態様においては、装置１０は、第２の保持アセンブリ及び第３の保持アセンブリを含み得る。第２及び第３の保持アセンブリは、図１に示される保持アセンブリと同じか、またはほぼ同じか、またはそれとは異なっていてもよい。第２の保持アセンブリ及び第３の保持アセンブリは、それぞれ、図３に示されるように、保持部材が印刷組版に接触するとき、そのそれぞれの軌道部材９２上のその保持部材９０が印刷組版１５の外面上を等距離離れて、または、ほぼ等距離離れて位置するように装置１０に配置され得る。
【００３４】
１、２、または３つの保持アセンブリ（保持手段２６）を有する装置１０の実施態様は、保持部材９０として示される特定の実施態様に限定されるものではないことが理解されるべきである。保持アセンブリの数及び保持部材の特定の実施態様は、装置上に印刷組版を取り付けるのに必要とされる能力に応じて、図１〜３に示される実施態様とは違って混ぜ合わされてもよいし、組み合わされてもよい。保持アセンブリは、２以上の保持部材の実施態様を含み得る。
【００３５】
保持部材９０の構造は、印刷組版が加圧空気のクッション上に浮上している間、保持部材が印刷組版１５に係合し、または接触し、その位置合わせ位置に印刷組版を保持し得るものであれば、特に限定されない。好ましい実施態様においては、保持部材９０は、印刷組版１５の外面に係合する。図１に示される実施態様においては、保持部材９０は、軌道部材９２内にまたはその上に移動可能に係合する一端部を有するロッド９８、及びその反対側の端部に、浮上する印刷組版に係合するローラー９９を含んでいる。必要に応じて、軌道部材９２に係合するロッド９８の端部は、保持部材９０が非係合位置から印刷組版１５に係合する位置へ回転できるように、ヒンジ結合され得る。図２に示される実施態様においては、保持部材９０は、軌道部材９２内または上を移動する一端部、及びその反対側の端部に、空気のクッションの上に浮上する印刷組版１５に係合する円盤１００を有するロッド９８を含んでいる。図３に示される別の実施態様においては、保持部材９０は、軌道部材９２ないまたは上を移動する一端部、及びその反対側の端部に、加圧空気のクッション上に浮上する印刷組版１５の外面に接触する突出した針または先端部１０４を有する空気圧式ピストンロッド１０２を含んでいる。ローラー、円盤、及び突出した針または先端部に加えて、接触部材（すなわち、印刷組版に接触する保持部材の端部）に関するその他の適切な実施態様は、限定されるものではないが、吸着カップ、シュー（shoes）、フランジ、クランプ（clamps）、プローブ（probes）、アーク（arcs）、リング（rings）などを含んでいる。印刷組版に接触する保持部材の端部は、印刷組版の被接触面を変質させない、または荒らすことのない、あるいは、実質的に変質させない、または荒らすことのない適切な材料から作られ得る。保持部材は、浮上している印刷組版の位置合わせ位置を保持するのに十分な力で印刷組版に接触し得る。保持部材は、印刷組版の外面で印刷組版に接触し得る。例えば、起伏面を有する印刷組版に対して、保持部材は、起伏面の最も上の面、すなわち、印刷面またはインクを運ぶ面、または、起伏面の凹面、すなわち、印刷組版の床面で印刷組版に接触し得る。
【００３６】
図２及び３に示される実施態様は、隙間４９をベース２０の外面３６と印刷組版１５の内面５０との間で等距離であるとして描いているけれども、隙間４９は、バースト印刷組版との間で等距離にある必要性はなく、印刷組版の正確な位置合わせをする必要性はないと考えられる。隙間４９は、各円周位置において、異なる距離を有していてもよい。例えば、保持部材９０が印刷組版１５に接触する位置における隙間４９は、ベースの残りの部分を取り囲んでいる隙間とは異なっていてもよく（例えば、より狭い）、あるいは、全く存在しなくてもよい（すなわち、印刷組版１５の内面は、ベース２０の外面３６に接触していてもよい。）。非等距離の隙間は、特に、ただ一つの保持部材を有し、印刷組版の位置合わせ位置を保持し、維持する実施態様において生じ得る。空気圧力のような因子、取り付けられる組版、保持部材及びその接触方法は、隙間の寸法に影響を及ぼし、（保持部材が印刷組版に接触して後）隙間が等距離のままである場合隙間の寸法に影響を及ぼし得る。
【００３７】
（使用方法）
円筒形状をした印刷組版を、円筒形状をしたベース上に取り付ける方法に関する装置の動作の１つの実施態様は、図１を参照して説明される。カメラ・アセンブリ６０、６４が作動し、取り付けられている印刷組版７５、９５それぞれの位置合わせ位置の情報がコンピュータに入力される。ベース２０は、シャフト端部受け台４０ａ、４０ｂの凹部４８に印刷シリンダーのシャフト２８を置くことにより装置１０に位置決めされる。シャフト２０及び／またはベース２０は、回転し、シャフト端部受け台４０ａ、４０ｂの所望の割り送り（回転）位置にベースを定め得る。シャフト２８の一端部は、空洞４５内に配置され、固定締め付け具４６により所定の位置に固定される。弁（不図示）は、開かれ、ベース２０の端部において加圧空気がホース３２から注入され、ベースの外面３６の１またはそれ以上の開口３４から流れ出す。一方のシャフト端部支持体４０ｂは、ベース２０がシャフト２８の一端部から片持ち梁状に支持され、反対側の端部が自由に解放され、印刷組番７５、９５を取り付けるのに使用可能であるように、所定位置から外れて回転する。加圧空気の供給用ホース３２は、ベース２０の取り付け端部に印刷組版１５を最初に位置決めするために、着脱が容易な接続部３０において切り離され得る。
【００３８】
第１の印刷組版７５は、印刷シリンダー２０の取り付け端部上に挿入され、印刷シリンダーの１またはそれ以上の空気開口３４を覆い、印刷シリンダーの外面３６に隣接する印刷組版７５の内面５０を軸方向に調整する。第１の印刷組版７５は、開口３４から放出される加圧空気により膨張し、第１の印刷組版をベース２０上に十分浮上させる。第１の印刷組版７５は、印刷組版上の指示デバイス７５ａをベースに揃えることにより、第１の位置合わせ位置へベース２０上で位置決めされる。１つの実施態様においては、第１のカメラ・アセンブリ６０は、案内支持部材６２に沿って、動作制御装置８０によって送られた信号に従って、第１の軸方向の位置へ移動し、カメラのレンズ６０ａの焦点を印刷組版７５の外面に合わせる。必要に応じて、予めの位置合わせ用光アセンブリからの光は、印刷組版を照らし、位置合わせステップに役立つ。空気クッション上に浮上している第１の印刷組版７５は、印刷組版のライン揃え指示器７５ａがビデオ・モニター７０に表示し、十字形のディスプレイ６８に揃えられるまで、ベース２０の周りを回転する。印刷組版が第２のライン揃え指示器７５ｂを含む場合、第１のカメラ・アセンブリによって行われるステップが、第２のライン揃え指示器がビデオ・モニター７８に表示し、十字形のディスプレイ７６に揃えられるように、第２のカメラ・アセンブリ６４を使って繰り返される。印刷組版７５上の１つまたは２つのライン揃え指示器７５ａ、７５ｂがそれぞれのディスプレイと揃えられた後、少なくとも１つの保持部材９０ａは、浮上している印刷組版７５に隣接する軌道部材９２に沿って移動し、該保持部材の端部９９は、位置決めされ、印刷組版７５の外面７４に係合し、その位置合わせ位置に印刷組版を保持する。
【００３９】
上述したように、同じアセンブリからの、または、ベースの周りの周囲に配置されている異なる保持部材アセンブリからの２またはそれ以上の保持部材が使用され、その位置合わせ位置に浮上している印刷組版に係合し、これを保持するようにしてもよい。別の実施態様においては、第１の印刷組版は、ベースの側縁から特定の距離に印刷組版を置くことにより、印刷シリンダーの長さに関して軸方向に位置決めされ得る。カメラ・アセンブリは、上述したように動作し、ベースに対して浮上している印刷組版の回転（すなわち、円周）位置を定める。
【００４０】
その位置合わせ位置における第１の印刷組番７５を位置決めするために上述した同じ一連のスッテプが繰り返され、第２の印刷組版９５（及びその他のその後に続いて取り付けられる印刷組版）をそのそれぞれの位置合わせ位置に位置決めする。保持部材９０ａは、その位置合わせ位置に第１の印刷組版７５を保持しているので、位置合わせ手段のカメラ・アセンブリ６０、６４は、第２の（及び後続する）印刷組版９５をその位置合わせ位置に位置決めするのに使用され得る。第２の印刷組版９５は、第２の印刷組版９５は、印刷シリンダー２０の取り付け端部に挿入され、１またはそれ以上の印刷シリンダーの空気開口３４を覆い、印刷シリンダーの外面３６に隣接する印刷組版９５の内面５０を軸方向に調整する。第２の印刷組版９５は、開口３４から排出される加圧空気により膨張し、ベース２０上に第２の印刷組版を十分に浮上させる。第２の印刷組版９５は、印刷組版の指示器をベースに揃えることにより、第２の位置合わせ位置へベース２０上で位置決めされる。第１のカメラ・アセンブリ６０は、動作制御装置８０により送られた信号に従って、第１の軸方向位置へ案内支持部材６２に沿って移動し、カメラのレンズ６０ａの焦点を第２の印刷組版９５の外面９６に合わせる。必要に応じて、予めの位置合わせ用光アセンブリからの光は、印刷組版を照らし、位置合わせステップに役立つ。空気クッション上に浮上している第２の印刷組版９５は、第２の印刷組版のライン揃え指示器がビデオ・モニター７０に表示し、十字形のディスプレイ６８と揃えられるまで、ベース２０の周りに回転する。第２の印刷組版９５のライン揃え指示器がそれぞれのディスプレイと揃えられた後、少なくとも１つの保持部材９０ｂは、浮上している印刷組版９５に隣接する軌道部材９２に沿って移動し、保持部材９０ｂの端部９９は、位置決めされ、第２の印刷組版９５の外面９６に係合し、その位置合わせ位置に印刷組版を保持する。
【００４１】
一旦、２またはそれ以上の浮上している印刷組版７５、９５が、それぞれの位置合わせ位置にあり、少なくとも１つの保持部材が係合し、その所定の位置に、浮上している印刷組版を保持すると、加圧空気供給弁は閉じられ、空気は、もはやベースの開口から排出することはない。ベースの外面から加圧空気を取り除くことは、少なくとも２つの浮上している印刷組版７５、９０が収縮し、各印刷組版のそれぞれの内面をベース２０の外面に接触させることを可能とする。保持部材は、印刷組版が収縮するとき、各印刷組版をベース上のその特定の位置合わせ位置に保持し続けることができる。印刷組版の収縮は、印刷組版のベースとの締り嵌めを引き起こす。
【００４２】
方法の別の実施態様においては、ステップが行われる順序が異なることを除いて、上述したステップが同じように、または、上述した方法とほぼ同じやり方で実行される。この実施態様においては、２またはそれ以上の印刷組版は、最初に、ベース上で連続して軸方向に調整され、印刷組版全てがベース上に自由に浮上することを許容する。次に、順に、各浮上している印刷組版がそのそれぞれの位置合わせ位置で軸方向及び回転方向に位置決めされ、少なくとも１つの保持部材が係合し、ベースに対してその位置合わせ位置に印刷組版を保持する。２またはそれ以上の印刷組版がそれぞれのその位置合わせ位置に位置決めされた後、加圧空気がベースの外面から取り除かれ、印刷組版は収縮し、ベースに接触する。
【００４３】
本方法及び装置は、円筒形状のベースの位置合わせ位置に２またはそれ以上の円筒形状をした印刷組版を取り付けることを提供する。方法及び装置は、同じ印刷シリンダーに追加の印刷組版を連続的に取り付ける間、最初に取り付けられた（または、既に取り付けられた）印刷組版を位置合わせ位置に保持する。方法は、印刷組版のベースへの正確な位置合わせ位置への位置決めを提供しているとはいえ、比較的簡単で容易である。方法及び装置は、格別の変更、または工具（例えば、ピン）を全く必要としない従来の印刷シリンダー、及び、従来のスリーブ取り付け方法とともに簡単に入手可能な加圧空気を使用し、同じベースの所定の位置合わせ位置に複数の印刷組版を取り付ける点で有利である。ベース上における１以上の印刷組版による印刷能力は、印刷装置に印刷容量及び汎用性を増大させるという利点を提供する。同じ印刷シリンダーに２またはそれ以上の印刷組版を使用することは、印刷組版より（軸方向の長さが）大きい印刷シリンダーの被覆率（coverage of print cylinder）を有効にする。同じ印刷シリンダー上での２またはそれ以上の円筒状印刷組版の使用は、また、取り付け時におけるその他の印刷組版に対して、１つの印刷組版の画像内容を任意に位置決めすることを可能とし得る。同じ印刷シリンダー上の２またはそれ以上の円筒状印刷組版は、また、画像内容に基づいた再使用及び任意の再位置決めを可能とし、異なったコンビネーションの円筒状印刷組版を混合することを含んでいる。
【００４４】
（印刷組版）
印刷組版は、限定されることはなく、凸版印刷（relief printing）、例えば、フレキソ印刷や活版印刷（letterpress printing）、及びグラビア印刷（gravure printing）の使用に適した印刷組版を含み得る。１つの実施態様においては、印刷組版は、天然ゴムまたは合成ゴムから作られている印刷組版のような、非感光性の印刷組版に由来していてもよい。別の実施態様においては、印刷組版は、通常、支持体及び印刷に適した起伏（a relief）を形成することができる感光性材料からなる層を含む感光性の印刷組版であるかまたは感光性の印刷組版に由来していてもよい。１つの実施態様においては、感光性印刷組版は、光重合性印刷組版である。別の実施態様においては、印刷組版は、支持体及び凸版印刷に適した起伏構造を有する材料からなる層を含む印刷組版、いわゆる重合凸版印刷組版またはエラストマー凸版印刷組版を含み得る。
【００４５】
印刷組版は、円筒形状をしたベース上に取り付けられるので、多くの実施態様において、支持体の形状は円筒形である。円筒形状をした支持体または構造体は、また、スリーブと称される。印刷組版は、円筒形状をした支持体に隣接してまたはその上に、連続的であって、継ぎ目がなく、または、ほぼ継ぎ目がなく、光重合性組成物の層を含み得る。印刷組版は、また、プレートオンスリーブ・システム（a plate-on-sleeve system）を包含し得る。通常、プレートオンスリーブは、平面支持体、すなわち、プレート上に少なくとも組成物層を含む感光性の構成部品であり、それは、そのとき、円筒形状をした支持体の上に取り付けられている。プレートの端部は、スリーブの上に巻き付けられているとき、触れ合ったりまたは接合されたりしてもよいし、そうでなくてもよい。プレートオンスリーブは、また、１以上のプレートまたはプレートの部分が様々な間隔をあけた位置でスリーブ上に取り付けられる実施態様を含む。また、印刷組版として、好ましくはベース支持体上に少なくとも１つの光重合性組成物の層を有する感光性のプレートが考えられる。この場合、プレートは、両縁部を突合せ接合することによりシリンダー状に形成される。プレートの縁部は、どのような方法、限定されるものではないが、融着（melt fusing）、テープ貼り（taping）、縫い合わせ（stitching）、締め付け（clamping）、ホチキス止め（stapling）、テープ貼り、糊付け（gluing）、及び縫いt付け（sewing）によって接合されてもよい。プレートの縁部が、組版がベースの空気クッションに沿って浮上または移動することを可能とするように接合される限りにおいて、この実施態様は、本発明の使用に適している。多くの実施態様において、印刷組版は、印刷に適したレリーフ構造を形成するステップを経験した光重合性印刷組版に由来する。上述した円筒形状をした印刷組版に対する実施態様のいずれも、印刷組版、連続印刷組版、円筒状感光性構成部品、または円筒形印刷組版と称されてもよい。
【００４６】
印刷組版がベース上に簡単に取り付けられるために、均一な内径を通常有する支持体が中空のシリンダーであってもよいし、あるいは、印刷組版が、円筒状に形成されていてもよい。印刷組版は、該印刷組版が簡単且つ繰り返し可能に印刷シリンダーに取り付けられ、また該シリンダーから取り外されるので、膨張可能であり、収縮可能である。印刷組版は、滑りなしに印刷シリンダーをしっかりとつかまなければならない。すなわち、直径方向に弾性的に膨張可能でなければならない。通常、印刷組版は、１ミル（mil）未満、最高で約１５ミルまでであるベースとの締り嵌めを有する。適切な締り嵌めは、印刷組版に基づいて異なり得る。印刷組版は、印刷設備において一般的に使用可能な２０−１３０［ｐｓｉ] の空気で膨張できるべきであり、十分に膨張すべきである。それで、印刷設備は、ベース上を容易に摺動する。そのため、締り嵌め量を超える膨張が必要とされる。
【００４７】
印刷組版のための支持体、すなわち、スリーブは、印刷用の感光性要素のための支持体として従来使用されているどのような材料から作られてもよい。適切な支持体材料の例は、付加重合体により形成される高分子フィルムや線状縮合重合体のような高分子フィルム、及び繊維ガラスのような発泡体や織物を含んでいる。スリーブとして使用に適したその他の材料は、ポリスチレン及びポリ塩化ビニルやポリ酢酸ビニルのようなビニル樹脂を含んでいる。本方法では、高分子フィルムから作られるスリーブが有効である。スリーブのための好ましい高分子フィルムは、ポリエステル・フィルム、特に、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）・フィルムである。その他に、線状結晶性ポリエステル・フィルムもまた、ベース用フィルム母材として役立つ。高分子フィルムから作られるスリーブは、該フィルムが、通常、紫外線を通し、それにより、円筒状の印刷構成部品の床を構築するためにバックフラッシュ（backflash）露光に適応するので、好ましい。スリーブは、該スリーブが上述した特徴を有するという条件で、単一層または多層の材料から形成されてもよい。多層スリーブは、柔軟な材料の層間に接着層または接着テープを含んでいてもよい。多層スリーブの例は、特許文献８に開示されている。スリーブ支持体は、１またはそれ以上のクッション層、１またはそれ以上の補強層、１またはそれ以上の圧縮性層、及びそれらの組み合わせを含んでいてもよい。クッション層、補強層、及び／または圧縮性層は、スリーブの内面及び／または外面を形成する。感光性要素の使用に適したスリーブのその他の例は、バス（Bass）らによる特許文献９及びホーグ（Hoage）らによる特許文献１０に開示されている。スリーブすなわち支持体は、また、金属、例えば、ニッケル、アルミニウム、スチール、及び複合材料、例えば、ガラスエポキシのような、非透過性の化学線遮断材料から作られていてもよい。（プレートオンスリーブ用としての）感光性要素のための支持体は、通常、０．００２−０．０１５インチ（０．００５−０．０３８ｃｍ）の間にある。スリーブは、望ましい印刷組版の種類により広範囲にわたって、例えば、約０．００２インチから約１インチまたはそれ以上（０．００５−２．５４ｃｍまたはそれ以上）まで変化し得る壁厚を有する。いわゆる薄いスリーブ用の標準的な壁厚は、０．００５−０．０２５インチ（０．０１３−０．６４ｃｍ）の間に分布し得る。繊維ガラスベースのスリーブ用の標準的な壁厚は、０．０１０−０．０５０インチ（０．０２５−０．１２７ｃｍ）の間に分布し得る。多層複合材料スリーブ用の標準的な壁厚は、０．０４０−１インチまたはそれ以上（０．１０−２．５４ｃｍまたはそれ以上）の間に分布し得る。１つの実施態様においては、スリーブは、０．０１０から０．０８０インチ（０．０２４−０．２０３ｃｍ）までの壁厚を有する。別の実施態様においては、スリーブは、０．０１０から０．０４０インチ（０．０２５−０．１０ｃｍ）までの壁厚を有する
スリーブは、必要に応じて接着剤または定着剤からなる下塗り層を支え、光重合性層のスリーブへの付着を促進する外面を有する。さらに、スリーブの外面は、火炎処理、または電子処理、例えば、コロナ処理されていてもよい。該処理層または定着層は、スリーブが高分子フィルムから形成されている場合、特に有効である。
【００４８】
円筒状の継ぎ目のないまたは実質的に継ぎ目のない印刷組版の準備及び形成は、限定されるものではなく、例えば、クシュナー（Cushner）らによる特許文献１１及び１２、アリマツ（Arimatu）による特許文献１３、キタムラ（Kitamura）らによる特許文献１４、コッホ（Koch）らによる特許文献１５、ウオールビリッチ（Wallbillich）らによる特許文献１６及び１７、ファン（Fan）らによる特許文献１８、ロッシーニ（Rossini）らによる特許文献１９に開示される方法及び装置に従って準備されてもよい。継ぎ目のない光重合性印刷組版は、ファン（Fan）らによる特許文献２０に開示されている。
【００４９】
支持体の感光性組成物の層は、エラストマー組成物からなる光重合性の層であることが好ましい。この場合、感光性の層は、化学線により選択的に硬化される。本明細書で使用されるように、用語「光重合性の」は、光重合性、光架橋性である、または両方の性質を有するシステムを包含する。
【００５０】
最先端の光重合性の材料の全ての組成物は、印刷組版を作るのに使用され得る。光重合性の組成物は、通常、少なくとも１つのエラストマー・バインダー（elastomeric binder）、少なくとも１つの光重合性で、エチレン性の不飽和モノマー、及び少なくとも１つの光開始剤または光開始剤システムを含んでいる。
【００５１】
エラストマー・バインダーの例には、ポリアルカジエン（polyalkadienes）、アルカジエン／アクリロニトリル・コポリマー；エチレン／プロピレン／アルカジエン・コポリマー；エチレン／（メト）アクリル酸／（メト）アクリレート・コポリマー；及び、熱可塑性樹脂、スチレン、ブタジエン、またはイソプレンのエラストマー・ブロック・コポリマーがある。リニアまたはラジアル熱可塑性樹脂、スチレン、ブタジエン、またはイソプレンのエラストマー・ブロック・コポリマーが好ましい。バインダーの量は、光重合性材料の総重量に対して６５重量％であることが好ましい。使用され得るその他の適切な感光性エラストマーは、特許文献２１及び２２に開示されるポリウレタン・エラストマーを含んでいる。
【００５２】
有効なモノマーは、例えば、アクリレート及び一価アルコールまたは多価アルコールのメタクリレート；（メト）アクリルアミド；ビニルエーテル及びビニルエステル；等及びそのような化合物の混合物のような、従来のエチレン性不飽和で、共重合性の有機化合物である。モノマーの量は、光重合性材料の総重量に対して少なくとも５重量％であることが好ましい。
【００５３】
適切な光開始剤は、例えば、ベンゾイン誘導体、ベンジル・アセタール、ジアリルホスフィン酸化物（diarylphosphine oxides）等、またトリフェニル・ホスフィン、第３級アミンと混合されたこれらのもののような、単体の光開始剤または光開始剤システムである。光開始剤の量は、通常、光重合性材料の総重量に対して０．００１−１０重量％である。
【００５４】
上述した主たる成分に加えて、光重合性の組成物は、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、オゾン劣化防止剤、熱安定剤、加工助剤、及び充填剤のような従来の添加剤を含み得る。特に、特許文献２３、２４及び２５に開示される材料が好ましい。
【００５５】
当技術分野で慣用であるように、感光性要素は、柔軟な基板の反対側の感光性層上に１またはそれ以上のその他の層を含み得る。感光性の層上のその他の層は、剥離層、エラストマー・キャッピング層、障壁層、放射線不透明層（radiation-opaque layer）、及び赤外線感知層（infrared-sensitive layer）及びこれらの組み合わせを含んでいる。１またはそれ以上のさらなる他の層は、感光性の層を覆うかまたは一部分だけ覆っていてもよい。エラストマー・キャッピング層のための適切な組成物及び要素の上に該層を形成する方法は、グルツマッケル（Gruetzmacher）らの特許文献２６及び２７に記載される多層被覆要素のエラストマー組成物として開示されている。赤外線感知層は、感光層または感光層の上にある障壁層の上、または感光要素と一緒に集合体（an assemblage）を形成する別の支持体の上にあってもよい。赤外線感知層は、化学線に対して実質的に不透明であり（例えば、≧２．５の光学密度を有する。）、赤外レーザー光により撮像される。赤外線感知層は、赤外レーザー光に曝されることにより、支持体の反対側の感光層から除去（すなわち、気化または排除）されてもよい。あるいは、感光要素が赤外線感知層を支える支持体で集合体を形成するとき、赤外線感知層は、赤外レーザー光に曝されることにより、支持体から感知層へ移動し得る。赤外線感知層は、単独でまたはその他の層、例えば、放出層、加熱層などとともに使用されてもよい。赤外線感知層は、一般に、赤外線吸収材料、放射線不透明材料、及び任意のバインダーを含んでいる。カーボン・ブラックやグラファイトのような暗い色の無機顔料は、一般的に、赤外線感知材料及び放射線不透明材料の両方の材料として機能する。赤外線感知層の厚さは、感度と不透明度の両方を最適化する範囲内にあるべきである。そのような赤外線感知光除去性（photoablative）または光伝達性（phototransferable）層は、レーザー光線による露光が赤外線感知層を取り除くかまたは移動させ、感光要素上に現場マスク（an in-situ mask）を形成するデジタルのプレートへの直接像技術（digital direct-to-plate image technology）に採用され得る。適切な赤外線感知組成物、要素及びそれらの準備は、特許文献２８ないし３４に開示されている。本発明の感光要素は、感光要素の最上層の最上部に一時的なカバーシート（coversheet）をさらに含んでいる。
【００５６】
１つの実施態様においては、光重合性印刷組版は、当業者にとって周知であるように、ベース上に取り付ける前に、化学線に対する像様露光及び処理を含むいくつかの従来のステップを経て、印刷に適した起伏面を有する印刷組版を作り出す。像様露光（imagewise exposure）は、光ツール（a phototool）または現場マスクを介して光重合性層上でまたは該層に隣接して行われ得る。光重合性印刷要素の処理は、（１）光重合性層が、適切な現像溶液に接触し、未重合の領域を洗い出す「湿式」現像、及び（２）感光要素が、光重合性層の未重合の領域を溶融させ、または軟化させ、または流動させる現像温度に加熱され、吸収材料に接触することで吸い取られる「乾式」現像を含んでいる。乾式現像は、また、熱現像とも呼ばれている。光重合性の印刷シリンダーまたはスリーブが赤外線感知層で被覆された１つの実施態様においては、そのような処理は、通常、赤外線間と層のレーザー光線による像様露光、映し出された赤外線感知層を貫通する光重合性層の化学線による全面露光、及び起伏面を形成するための処理のステップを含んでいる。別の実施態様においては、印刷組版は、レーザーで刻印され、凸版印刷にて適した表面を形成する少なくとも１つの層を含んでいる。印刷組版の層は、十分な強さのレーザー・ビームに曝されるその領域の材料が十分な分解能及び起伏の深さで物理的に取り外され、印刷への適用に適する状態になるように、レーザー光線を吸収することができる。「物理的に取り外される」ことは、そのように露光された材料が、取り除かれるか、または、真空清掃または洗浄による、または気体状の蒸気を表面を横切って誘導し、緩んでいる微粒子を取り除くことによるような何らかの機械的手段により取り除かれることができるかのどちらかであることを意図している。フレキソ印刷適用分野にとって、通常、レーザー刻印可能な層は、強化エラストマー層である。
本発明は、以下の実施の態様を含むものである。
１．複数の円筒形状をした印刷組版を、外面及び該外面へ加圧された空気を供給する少なくとも１つの開口を有する円筒形状をしたベースに取り付ける方法であって、印刷組版各々は、ライン揃え指示器及び内面を有し、加圧空気によって半径方向に膨張することができ、印刷組版の軸方向の長さの総計がベースの軸方向の長さよりも小さいかまたはこれに等しいように軸方向の長さを有し、ａ）第１の印刷組版をベース上に浮上させるのに十分な加圧空気により、第１の印刷組版を膨張させることにより、ベースの外面に隣接する第１の印刷組版の内面を軸方向に調整するステップ、ｂ）第１の印刷組版の指示器をベースに揃えることにより、ベース上に第１の印刷組版を第１の位置合わせ位置へ位置決めするステップ、ｃ）浮上している第１の印刷組版を、第１の位置合わせ位置に第１の印刷組版を保持する少なくとも１つの保持部材に係合させるステップ、ｄ）第２の印刷組版をベース上に浮上させるのに十分な加圧空気により第２の印刷組版を膨張させることにより、ベースの外面に隣接する第２の印刷組版の内面を軸方向に調整するステップ、ｅ）第２の印刷組版の指示器をベースに揃えることにより、ベース上に第２の印刷組版を第２の位置合わせ位置へ位置決めするステップ、ｆ）第２の位置合わせ位置に第２の印刷組版を保持すべく、浮上している第２の印刷組版を係合させるステップ、及びｇ）加圧空気をベースの外面から取り除き、第１及び第２の印刷組版が収縮することが可能となり、それにより、保持部材がベースの特定の位置合わせ位置に各印刷組版を保持している間、各印刷組版のそれぞれの内面をベースの内面に接触させるステップ、を備えていることを特徴とする方法。
２．各位置決めステップは、ベースの軸方向の長さに対して軸方向の位置合わせ位置へ印刷組版を位置決めすること、ベース上の円周方向の位置合わせ位置へ印刷組版を位置決めすること、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されることを特徴とする上記１．に記載の方法。
３．ベースは、印刷シリンダー、アダプター、印刷シリンダー上に取り付けられているアダプター、及びプレス・マンドレル上に取り付けられているアダプターからなる群から選択されることを特徴とする上記１．に記載の方法。
４．浮上している第２の印刷組版の係合は、少なくとも１つの保持部材とであることを特徴とする上記１．に記載の方法。
５．少なくとも１つの保持部材は、印刷組版の外面に接触していることを特徴とする上記１．に記載の方法。
６．保持部材は、印刷組版の外面に接触する接触部材を有することを特徴とする上記１．に記載の方法。
７．保持部材は、ローラー、円盤、突出した針、吸着カップ、シュー、フランジ、クランプ、プローブ、アーク及びリングからなる群から選択されることを特徴とする上記６．に記載の方法。
８．印刷組版の係合は、２またはそれ以上の保持部材とであることを特徴とする上記１．に記載の方法。
９．２またはそれ以上の保持部材は、印刷組版上を軸方向に間隔を隔てて配置されていることを特徴とする上記８．に記載の方法。
１０．２またはそれ以上の保持部材は、印刷組版の周りを円周方向に間隔を隔てて配置されていることを特徴とする上記８．に記載の方法。
１１．２またはそれ以上の保持部材は、印刷組版の円周方向に等距離の間隔を隔てて配置されていることを特徴とする上記１０．に記載の方法。
１２．印刷組版は、凸版印刷組版及びグラビア印刷組版からなる群から選択されることを特徴とする上記１．に記載の方法。
１３．印刷組版は、ゴム、光重合性印刷組版先駆物質から作られる凸版印刷組版、エラストマー凸版印刷組版、及びポリマー凸版印刷組版からなる群から選択されることを特徴とする上記１．に記載の方法。
１４．印刷組版は、スリーブ上のプレート及び連続印刷組版からなる群から選択されることを特徴とする上記１．に記載の方法。
１５．印刷組版を位置決めすることは、印刷組版をベース上で軸方向に移動させること、印刷組版をベースの周りに回転方向に移動させること、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されることを特徴とする上記１．に記載の方法。
１６．印刷組版を位置決めすることは、ベースを回転させること、ベースを軸方向に移動させること、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されることを特徴とする上記１．に記載の方法。
１７．調整するステップは、印刷組版を押しスリーブに接触させ、印刷組版を軸方向に移動させるステップをさらに備えていることを特徴とする上記１．に記載の方法。
１８．複数の円筒形状をした印刷組版を、外面及び該外面に加圧空気を供給する少なくとも１つの開口を有する円筒形状をしたベース上に取り付ける装置であって、印刷組版各々は、ライン揃え指示器及び内面を有し、加圧空気によって半径方向に膨張することができ、ａ）印刷組版をベース上に浮上させるのに十分な加圧空気により印刷組版を膨張させることにより、ベースの外面に隣接する印刷組版の内面を軸方向に調整すべくベースを支持する手段、ｂ）各印刷組版上の指示器をベースに揃えることにより、それぞれの位置合わせ位置へ印刷組版をベース上で位置合わせする手段、及びｃ）浮上している印刷組版に係合し、それぞれの位置合わせ位置に印刷組版を保持する手段、を備えていることを特徴とする装置。
１９．係合する手段は、印刷組版それぞれに対して少なくとも１つの保持部材を備えていることを特徴とする上記１８．に記載の装置。
２０．係合する手段は、印刷組版それぞれの外面に接触する２またはそれ以上の保持部材を備えていることを特徴とする上記１８．に記載の装置。
２１．２またはそれ以上の保持部材は、少なくとも１つの印刷組版の外面上を円周方向に間隔を隔てて配置されていることを特徴とする上記２０．に記載の装置。
２２．２またはそれ以上の保持部材は、少なくとも１つの印刷組版の外面上を軸方向に間隔を隔てて配置されていることを特徴とする上記２０．に記載の装置。
２３．係合する手段は、印刷組版に接触する端部を有するロッドを含んでいる少なくとも１つの保持部材を備えていることを特徴とする上記１８．に記載の装置。
２４．少なくとも１つの保持部材の接触端部は、ローラー、円盤、突出した先端、吸着カップ、シュー、フランジ、クランプ、プローブ、アーク及びリングからなる群から選択されることを特徴とする上記２３．に記載の装置。
２５．ロッドは、流体作動ピストンロッドであることを特徴とする上記２３．に記載の装置。
２６．係合する手段は、ベースに隣接する軌道部材及び該軌道部材に移動可能に取り付けられている少なくとも１つの保持部材を含んでいる少なくとも１つの保持アセンブリを備えていることを特徴とする上記１８．に記載の装置。
２７．印刷組版を位置合わせする手段は、ベースに隣接し、案内支持部材及び該案内支持部材に移動可能に取り付けられている少なくとも１つのカメラ・アセンブリを含んでいる位置合わせアセンブリを備えていることを特徴とする上記１８．に記載の装置。
２８．位置合わせアセンブリは、カメラ・アセンブリに接続されている少なくとも１つの表示装置であって、印刷組版上のライン揃え指示器を表示するビデオ・モニターを有する表示装置をさらに備えていることを特徴とする上記２７．に記載の装置。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】少なくとも１つの円筒形状をした印刷組版をベースの上に取り付ける装置の１実施態様の斜視図である。
【図２】ベース上で軸方向に向けられ、１実施態様の２つの保持部材により係合している印刷組版の１実施態様の断面図である。
【図３】ベース上で軸方向に向けられ、別の実施態様の複数の保持部材により係合している印刷組版の１実施態様の断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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