(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
小穴加工が施された回転走行する穴あき無端ベルトと、
該穴あき無端ベルトの内面側から外側に向かって熱風を吹き出す熱風噴出装置と、
前記穴あき無端ベルトを挟んで前記熱風噴出装置の熱風吹き出し面と対面する側に前記穴あき無端ベルトと所定間隔を設けて配置され、前記熱風を通過させながら回転走行する繊維搬送用無端ベルトとを備え、
前記穴あき無端ベルトと前記繊維搬送用無端ベルトの間に少なくとも１種の合成繊維からなる、少なくとも１層のウェブまたはシート状物を挟んで搬送し、搬送途中に前記熱風噴出装置から吹き出す熱風が、前記穴あき無端ベルトの前記小穴を通過して前記小穴に位置する前記ウェブまたはシート状物のみを溶融接着させることにより、前記ウェブまたはシート状物の点在領域のみに熱接着部を形成し、ポイントスルーエア不織布を得る
ことを特徴とする熱風処理不織布加工装置。
【請求項２】
前記繊維搬送用無端ベルトの内面側に、前記熱風噴出装置から吹き出された熱風の一部または全量を吸引する熱風吸引装置が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の熱風処理不織布加工装置。
【請求項３】
前記穴あき無端ベルトと前記繊維搬送用無端ベルトとの間隔が、０．１〜２０ｍｍの間隔で自在に調整可能であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱風処理不織布加工装置。
【請求項４】
前記穴あき無端ベルトの開口率が、６０％以下であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の熱風処理不織布加工装置。
【請求項５】
前記穴あき無端ベルトの開口率が、１０〜４０％であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の熱風処理不織布加工装置。
【請求項６】
前記熱風噴出装置の熱風吹き出し速度のＣＶ値が１２％以下であることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の熱風処理不織布加工装置。
【請求項７】
前記穴あき無端ベルトを冷却する冷却装置が備えられることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の熱風処理不織布加工装置。
【請求項８】
少なくとも１種の合成繊維からなる、少なくとも１層のウェブまたはシート状物を、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の熱風処理不織布加工装置を用いて、熱風を部分的に貫通させて熱処理することを特徴とするポイントスルーエア不織布の加工方法。
【請求項９】
前記合成繊維のうち最も低い融点以上の熱風を、前記ウェブまたはシート状物に部分的に貫通させて熱処理することを特徴とする請求項８に記載のポイントスルーエア不織布の加工方法。
【請求項１０】
前記合成繊維の少なくとも１種が、融点差の異なる２成分以上からなる複合繊維であることを特徴とする請求項８または請求項９に記載のポイントスルーエア不織布の加工方法。
【請求項１１】
前記ウェブまたはシート状物の熱風貫通処理時間が、０．１〜１０秒であることを特徴とする請求項８〜請求項１０のいずれか１項に記載のポイントスルーエア不織布加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不織布を製作するための該不織布を構成する繊維の熱風処理加工装置および加工方法に関し、より詳しくは、いわゆる合成繊維からなるウェブまたはシート状物の点在領域に熱風を貫通させ、その貫通部位の繊維が熱処理もしくは熱接着したポイントスルーエア不織布を製作するための加工装置および加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
不織布製法の繊維間結合方法は、一般的にサーマルボンド法、ケミカルボンド法、ニードルパンチ法および水流絞絡法などが周知である。一般的なサーマルボンド法の加工方式としては、熱風スルーエア加工方式、熱ロール圧着加工方式が知られている。
【０００３】
熱風スルーエア加工方式は、低融点成分と高融点成分からなる熱接着性複合繊維をウェブとし、その全面に低融点以上かつ高融点以下の温度の熱風を貫通する方法である。この方法で得られた不織布は、嵩高性と強力を兼ね備えているが、繊維絞絡点が全面的に熱接着するため、柔軟性が損なわれる欠点がある。
【０００４】
熱ロール圧着加工方式は、２ケ１対の熱ロールで押圧加工する方法である。この方法で得られた不織布は、高強力となるが、嵩高性と柔軟性が損なわれる欠点がある。この欠点を補うため、一方のロールを彫刻エンボスロールにしたポイントボンド熱圧着加工方式がある。しかしこの方法でも十分な嵩高性を得ることは困難である。
【０００５】
そこで、不織布に十分な強度を持たせつつ、嵩高性と柔軟性を備えるために、熱風スルーエア加工方式を用いて、熱接着性複合繊維ウェブに熱風を貫通させる領域と熱風に接触させない領域を混在させて加工するポイントスルーエア加工方式が用いられている。特許文献１に記載されているように、ポイントスルーエア不織布の加工方式は、熱風加工機（サクションバンドドライヤー）を利用した加工方法である。具体的には、熱風加工機のコンベアネットの上に熱接着性複合繊維ウェブを乗せ、ウェブの嵩をできるだけ潰さないためのスペーサーを入れてパンチングボードで挟み、低風速の熱風で処理する方法、熱風加工機のコンベアを多孔タイプにして、その上に繊維ウェブをのせて熱風で処理する方法、および多孔タイプコンベアを上下に配した熱風加工機とし、ウェブを挟んで熱風で処理する方法が例示されている。
【０００６】
このようなポイントスルーエア加工方式で不織布を作成した場合、熱風がパンチングボードを通過して熱接着性複合繊維ウェブを貫通し、繊維同士が熱により接着した熱接着部が不織布に点在する。この熱接着部領域は熱接着性複合繊維が互いに接着しているので不織布に強度を持たせることができ、一方、熱風が当たらなかった非熱接着部領域により、嵩高性と柔軟性を備えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４２０６５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の熱風加工機は、いわゆるサクションバンドドライヤーであり、コンベアが熱処理室で囲まれた構造をしている。従って、必然的に熱処理室が大きくなるため、処理時間も長くなる。処理時間が長い場合や熱風温度が繊維の融点温度に対して高すぎる場合、図６および図７に示すように、熱風による影響とパンチングボードからの熱により、熱接着部１１と非熱接着部１２との境界に互いが混在する混在部１５が発生する。熱風吹き出し速度が小さい場合、また加工する繊維ウェブの繊維密度が高い場合は、熱風の直進性が損なわれ、拡散することになる。つまり、図８および図９に示すように、熱風が拡散した状態でコンベアネットに到達し、コンベアネットに近接する部位は全面的に熱処理された状態になる。逆に、拡散した熱風がコンベアネットまで到達しない場合は、該コンベアネットに近接する部位は全面的に熱処理がされていない状態になる。さらにまた、過度に高温の場合は、図１０および図１１に示すように、コンベアネット側の不織布面が全面に亘って接着した状態になり、非熱接着部１２が無くなる可能性がある。逆に熱風温度が合成繊維の融点温度とほぼ同じ場合は、コンベアネット側の不織布面が全面に亘って未接着の状態になりやすく、繊維の熱接着部が形成されたポイントスルーエア不織布を得ることが出来ないことがある。
【０００９】
また、熱処理室が大きい場合、全面に亘って熱風の貫通速度を均一に保つことが困難であるため、これを生産機として使用した場合、品質を均一に保つことができないことがある。
【００１０】
更に、従来のポイントスルーエア加工方式では、熱風加工の際に、コンベアネットの移動に合わせてパンチングボードを順次セットしなければならないため、手間がかかっていた。
【００１１】
本発明は、上記課題に鑑み、繊維が部分的に熱接着し、嵩高性と柔軟性を兼ね備え、熱接着部以外の繊維がその機能を損なうことのない不織布が製作可能であり、且つ生産機として利用できる熱風処理不織布加工装置および加工方法を提供することにある。さらに熱風を貫通する装置がコンパクトでありながら、得られる不織布の品質が安定的に連続して生産可能な装置および方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前記課題を解消するものであり、下記（１）〜（１１）の手段により達成される。
（１）回転走行する穴あき無端ベルトと、該穴あき無端ベルトの内面側から外側に向かって熱風を吹き出す熱風噴出装置と、前記穴あき無端ベルトを挟んで前記熱風噴出装置の熱風吹き出し面と対面する側に前記穴あき無端ベルトと所定間隔を設けて配置され、前記熱風を通過させながら回転走行する繊維搬送用無端ベルトとを備えることを特徴とする熱風処理不織布加工装置。
（２）前記繊維搬送用無端ベルトの内面側に、前記熱風噴出装置から吹き出された熱風の一部または全量を吸引する熱風吸引装置が設けられていることを特徴とする上記（１）に記載の熱風処理不織布加工装置。
（３）前記穴あき無端ベルトと前記繊維搬送用無端ベルトとの間隔が、０．１〜２０ｍｍの間隔で自在に調整可能であることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の熱風処理不織布加工装置。
（４）前記穴あき無端ベルトの開口率が、６０％以下であることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の熱風処理不織布加工装置。
（５）前記穴あき無端ベルトの開口率が、１０〜４０％であることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の熱風処理不織布加工装置。
（６）前記熱風噴出装置の熱風吹き出し速度のＣＶ値が１２％以下であることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載の熱風処理不織布加工装置。
（７）前記穴あき無端ベルトを冷却する冷却装置が備えられることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれかに記載の熱風処理不織布加工装置。
（８）少なくとも１種の合成繊維からなる、少なくとも１層のウェブまたはシート状物を、上記（１）〜（７）のいずれかに記載の熱風処理不織布加工装置を用いて、熱風を部分的に貫通させて熱処理することを特徴とするポイントスルーエア不織布の加工方法。
（９）前記合成繊維のうち最も低い融点以上の熱風を、前記ウェブまたはシート状物に部分的に貫通させて熱処理することを特徴とする上記（８）に記載のポイントスルーエア不織布の加工方法。
（１０）前記合成繊維の少なくとも１種が、融点差の異なる２成分以上からなる複合繊維であることを特徴とする上記（８）または（９）に記載のポイントスルーエア不織布の加工方法。
（１１）前記ウェブまたはシート状物の熱風貫通処理時間が、０．１〜１０秒であることを特徴とする上記（８）〜（１０）のいずれかに記載のポイントスルーエア不織布加工方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の熱風処理不織布加工装置によれば、穴あき無端ベルトと繊維搬送用無端ベルトが合成繊維で構成されるウェブまたはシート状物を挟んで搬送し、熱風噴出装置からの熱風が穴あき無端ベルトの穴を通ってウェブまたはシート状物を貫通するので、繊維が部分的に熱接着したポイントスルーエア不織布が容易に製造できる。そして、穴あき無端ベルトと繊維搬送用無端ベルトは回転走行するので、連続的な生産が可能である。また、穴のあいた無端ベルトを用いることにより、パンチングボードを順次セットする必要がなく、作業効率を向上させることができる。更に、穴あき無端ベルトの内側面に熱風噴出装置を配置するので、コンベア全体を熱処理室で覆う必要がないため、熱風処理不織布加工装置をコンパクトにすることができる。
【００１４】
また、穴あき無端ベルトと繊維搬送用無端ベルトのベルト面の間隔を任意に調整できるので、製造する不織布の厚みの調整が可能である。
【００１５】
また、本発明の熱風処理不織布加工装置によれば、ウェブまたはシート状物を構成する合成繊維の融点以上の熱風を貫通させることにより、熱風が貫通した部分の合成繊維が当該貫通部の周辺に筒形フィルム状もしくは微小な塊状となって熱接着したポイントスルーエア不織布および繊維の交点が熱接着したポイントスルーエア不織布が製造可能である。
【００１６】
また、本発明の熱風処理不織布加工装置は、ウェブまたはシート状物を構成する合成繊維の融点未満の熱風を貫通もしくは吹き当てることにより、アニーリングなどの熱処理機としての使用も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の熱風処理不織布加工装置全体の側面概略図である。
【図２】実施例１または実施例２の加工方法で得られた不織布の全体平面図である。
【図３】図２の部分拡大図である。
【図４】図３の実施例１のＸ１−Ｘ１´断面図である。
【図５】図３の実施例２のＸ１−Ｘ１´断面図である。
【図６】不織布の接着状態を示す一例である。
【図７】図６のＸ２−Ｘ２´断面図である。
【図８】不織布の接着状態を示す一例である。
【図９】図８のＸ３−Ｘ３´断面図である。
【図１０】不織布の接着状態を示す一例である。
【図１１】図１０のＸ４−Ｘ４´断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の熱風処理不織布加工装置を説明するために例示した装置全体の側面概略図である。本例の熱風処理不織布加工装置は、穴あき無端ベルト１、熱風吹き出しダクト（熱風噴出装置）２、繊維搬送用無端ベルト３、熱風吸引ダクト（熱風吸引装置）４、冷却エア吸引ダクト（冷却装置）５、熱風循環ファン８、エア加熱器９、排気ファン１０で構成されている。
【００１９】
図１に示したように、回転ロールに装着された穴あき無端ベルト１の内側面に熱風吹き出しダクト２が配置され、穴あき無端ベルト１を挟んで熱風吹き出しダクト２の熱風吹き出し面と対面する側に、回転ロールに装着された繊維搬送用無端ベルト３が前記穴あき無端ベルト１と所定間隔を設けて配置されている。そして、繊維搬送用無端ベルト３の内側面に、熱風吹き出しダクト２と対向する位置に熱風吸引ダクト４が配置され、この熱風吸引ダクト４の下流側、すなわちベルトの回転方向側に冷却エア吸引ダクト５が配置されている。そして、熱風循環ファン８とエア加熱器９が接続ダクトにより、熱風吸引ダクト４と熱風吹き出しダクト２に接続され、排気ファン１０が接続ダクトにより冷却エア吸引ダクト５に接続されている。
【００２０】
図１において、繊維ウェブ（熱接着性複合繊維ウェブ）６が左側から供給され、同じ速度で回転走行する穴あき無端ベルト１と繊維搬送用無端ベルト３に挟まれて右側に搬送され、搬送途中で熱風処理されてポイントスルーエア不織布７が形成される。つまり、熱風吹き出しダクト２から吹き出された熱風が穴あき無端ベルト１の穴を通して繊維ウェブ６に吹き付けられ、それを構成する合成繊維が、主に穴あき無端ベルト１の穴の位置で溶融し（熱風処理部のウェブＡ）、冷却エア吸引ダクト５において冷却され、冷却エア吸引ダクト５を通過するウェブ（冷却処理部のウェブＢ）は、その走行に従って溶融接着している繊維同士の交点が徐々に固化し、出口付近に達したウェブ（部分的に熱接着されたウェブＣ）は該繊維溶融部が完全に固化して、部分的に熱接着したポイントスルーエア不織布７となる。
【００２１】
本発明の熱風処理不織布加工装置において、熱風処理部のウェブＡを貫通した熱風は、熱風循環ファン８により、熱風吸引ダクト４から吸引され、連続的に熱風吹き出しダクト２に送られ、熱風が循環する仕組みになっている。さらに熱風の循環経路の途中にエア加熱器９が備えられており、熱風の温度を合成繊維の融点以上の温度に調整する。
【００２２】
そして、熱風吸引ダクト４の下流側部位に備えられた冷却エア吸引ダクト５は、排気ファン１０と接続しており、雰囲気エアが穴あき無端ベルト１、冷却処理部のウェブＢ、繊維搬送用無端ベルト３を貫通することによって各々の部位部材を強制冷却し、該吸引口から吸引され、外部に排気される仕組みになっている。
【００２３】
次に各々の設備的条件とその作用について詳細に述べる。
穴あき無端ベルト１および繊維搬送用無端ベルト３は、各々回転ロールに装着されて連続的に回転走行するものである。各々の走行速度は、ほぼ同一にするものであって、同一に走行することによって、繊維ウェブ６を構成する繊維の横ズレが無く、また熱風処理部の位置ズレが無くなるため、安定的に熱風処理加工が可能である。更にまたポイントスルーエア不織布７を構成する熱接着部以外の繊維の品質変化を抑制できる。駆動源は、各々のベルトを装着しているロールに連結していてもよく、いずれか一方の駆動源から伝達してもよい。
【００２４】
（穴あき無端ベルト）
穴あき無端ベルト１は、必要長さの板材が環状になったもの、もしくは両端部が接続加工され走行方向（以下、ＭＤという）が無端状になったものに、ほぼ満遍なく小穴加工が施されたものである。該ベルトのＭＤの長さおよび幅方向（以下、ＣＤという）の長さは特に限定されない。基本的には、本明細書で説明する機能を満足できれば、本発明の熱風処理不織布加工装置のコンパクト化を図る意味から小さい方が好ましい。すなわち、ＭＤの長さは、本願で説明する個々の装置が組み込まれていればよく、ＣＤの幅は、求める製品の最大幅が問題なく加工できればよい。
【００２５】
本発明において、穴あき無端ベルト１の穴の開口率は６０％以下であることが好ましく、より好ましくは１０〜４０％である。該開口率が６０％以下である場合、ポイントスルーエア不織布７に占める繊維同士が接着した熱接着部の割合は多すぎず、逆に非熱接着部が少なすぎず、これらの割合が適度な範囲に保たれるため、ポイントスルーエア不織布７は柔軟性に富んだものとなる。また非熱接着部、すなわち熱接着部以外の繊維がその機能を十分に発揮できる。したがって、開口率を６０％以下にすることによって、嵩高性と柔軟性および熱接着部以外の繊維の機能維持をバランス良く備えたポイントスルーエア不織布７とすることができる。
【００２６】
また、機械的要素からも穴あき無端ベルト１の開口率は６０％以下にすることが好ましい。該開口率が６０％以下であると、ベルトの機能として必要な強力、耐久歪性を十分に備え、製造装置として長時間の使用に耐えうる装置にすることができる。
【００２７】
本発明において、穴あき無端ベルト１の厚みは、特に限定はされないが、０．３〜２ｍｍとすることが好ましい。穴あき無端ベルト１の厚みが０．３ｍｍ以上であれば、耐久歪性に優れ、該厚みが２ｍｍ以下であれば回転ロールに沿うための柔軟性を十分に備えることができる。
【００２８】
また、本発明において、穴あき無端ベルト１の材質は、特に限定されないが、製造装置として機械的見地および不織布加工性見地から、強力、耐久歪性と併せ耐熱性、耐熱歪性、防錆性を備えている必要がある。またできる限り平滑性を備えている方が好ましい。代表されるベルト材料として、例えば、ステンレススチール板、ハードクロムメッキ処理を施した鉄板などが好適に使用できる。
【００２９】
さらに、本発明において、穴あき無端ベルト１の穴の形状および一穴あたりの面積は特に限定されず、加工する繊維のウェブの厚さを考慮して適宜選択すればよい。また、穴の配置も特に限定されない。但し、一穴あたりの面積が極端に大きくなれば部分的熱接着という範疇から外れる。また、穴と穴の距離が大きい領域が存在すれば、その領域はウェブのまま残るため不織布にすることができない。すなわち、穴あき無端ベルト１の穴は、円形、楕円形、三角形、正方形、長方形、六角形、無定形など、またそれらが入り混じったものでよく、且つできるだけベルトの全面に亘ってほぼ均一に配されることが好ましい。
【００３０】
（熱風吹き出しダクト）
熱風吹き出しダクト２は、本発明で言う熱風噴出装置である。熱風吹き出しダクト２は前記穴あき無端ベルト１の内面側に近接して配設され、熱風吹き出しダクト２の熱風吹き出し面が熱風処理部のウェブＡ側に位置している。穴あき無端ベルト１と熱風吹き出しダクト２の熱風吹き出し面との距離は５ｍｍ以内とするのが好ましい。この距離を５ｍｍ以内とすることにより、熱風処理部のウェブＡに対して確実に熱風を貫通させることができる。尚、熱風吹き出しダクト２の熱風吹き出し面と穴あき無端ベルト１の内側面の距離は、穴あき無端ベルト１とそれを装着した回転ロール群を一体として支える躯体に熱風吹き出しダクト２を装着し、装着部と該躯体の距離が調整可能となる機構を設けることにより、任意に設定できる。また、熱風貫通の効率を高めるために、熱風吹き出し面の外枠に摩擦抵抗の小さい枠材を熱風噴出装置の一部として取り付け、且つ穴あき無端ベルト１の内側面に接触するように設置してもよい。
【００３１】
熱風吹き出しダクト２の熱風吹き出し面のＭＤの長さは、特に限定するものではなく、熱風吹き出し速度の均一性や装置そのもののコンパクト性および生産性を考慮する必要がある。例えば、製造するポイントスルーエア不織布７の目付けが薄い場合は、穴あき無端ベルト１の走行速度を速くし、熱風処理部のウェブＡが熱風吹き出しダクト２を通過する通過時間を短時間の処理とすればよい。逆に、製造するポイントスルーエア不織布７の目付けが厚い場合は、処理時間を長くし、穴あき無端ベルト１の走行速度を遅く設定すればよい。
【００３２】
但し、繊維ウェブ６を構成する合成繊維の成分および求めるポイントスルーエア不織布７の目付、厚み、熱接着度合、強力、風合いなどの品質との関係で、前述したベルト走行速度、穴あき無端ベルト１と繊維搬送用無端ベルト３の間隔および後述する熱風噴出速度、熱風温度といった調整可能な加工条件に加え、該熱風吹き出し面のＭＤの長さも調整可能なようにするほうが好ましい。その方法は、例えば、熱風吹き出しダクト２の熱風吹き出し面の部位を分離可能に構成し、ＭＤの長さの違う該部位を取り揃え、その都度必要な長さのものを取り付ける方法、または、熱風吹き出し面に上下流側もしくはその一方からスライド式ダンパーを取り付け、必要な任意の長さに調整する方法等がある。
【００３３】
熱風吹き出しダクト２の熱風吹き出し面のＣＤの長さも特に限定するものではない。基本的には、製造するポイントスルーエア不織布７の最大幅に相当する長さとすればよい。但し、製造するポイントスルーエア不織布７の幅が小さい場合は、その幅にＣＤ長さを合わせることが重要である。すなわち、熱風吹き出し面のＣＤの長さがその部位を通過する熱風処理部のウェブＡの幅に対して大きすぎる場合、熱風はウェブＡの存在しない両サイド側へ流れ易くなる。ひいてはウェブＡを貫通する熱風速度に斑が生じる。この斑の発生は、製造するポイントスルーエア不織布７の目付や嵩密度が大きくなった場合に顕著になる。尚、ＣＤの幅の調整方法は、前記したＭＤの長さ調整の方法をＣＤに応用展開した方法等で行えばよい。
【００３４】
熱風吹き出しダクト２の熱風吹き出し面の熱風噴出速度は特に限定しないが、該速度のバラツキ範囲はＣＶ値で１２％以下に設定するのが好ましく、８％以下となるように設定するのがより好ましい。該ＣＶ値の定義は、風速の変動係数である。吹き出し面の全面に対し、中央部からＭＤとＣＤに１０ｃｍ間隔の升目状に区切った交点部位の各風速の標準偏差を、その平均速度で除して百分率で現した値である。該ＣＶ値を１２％以下にすることにより、品質的に安定した不織布の製造が可能となる。
【００３５】
本発明において、熱風吹き出しダクト２のエア入口と熱風吹き出し面の間に、ＣＤの熱風噴出速度の均一性を高めるためのエア流路調整装置およびエア内圧昇圧装置等を備えてもよい。前記エア流路調整装置およびエア内圧昇圧装置等はＣＶ値を小さくするのに有効であり、製造する不織布のＣＤの長さが小さい場合や、嵩密度が小さい場合、および穴あき無端ベルト１の穴の開口率が小さい場合は、特に必要としないが、不織布のＣＤの長さが大きい場合や、嵩密度が大きい場合、および穴あき無端ベルト１の穴の開口率が大きい場合は、有効に作用する。
【００３６】
（繊維搬送用無端ベルト３）
繊維搬送用無端ベルト３は、必要長さの板材が環状になったもの、もしくは両端部が接続加工されＭＤが無端状になったものに、熱風吹き出しダクト２から吹き出された熱風を通過させることのできる開口部を備えたものである。繊維搬送用無端ベルト３のＭＤの長さおよびＣＤの長さは特に限定されず、基本的には、本願で説明する機能を満足できれば、本発明の熱風処理不織布加工装置のコンパクト化を図る意味から小さい方がよい。
【００３７】
本発明で例示する繊維搬送用無端ベルト３は、繊維状のものを織り加工または編み加工によって網状ベルトにしたものである。その開口部は、繊維ウェブ６を載置して搬送することができ、かつ、熱風吹き出しダクト２から吹き出された熱風を噴出方向、すなわち、熱風吹き出しダクト２を通過する熱風処理部のウェブＡの厚み方向にその流路を遮ることなく貫通させることができれば、開口部の形状、大きさ、等は特に限定されない。
【００３８】
繊維搬送用無端ベルト３に用いられる繊維状物は、材質、線径を特に限定しない。また、網状態は、織編の型式、開口率等を特に限定するものではない。但し、使用に耐えうる強力と耐熱性、ロール回転に沿う柔軟性、および熱風を効率よく通気する通気性等の性能が要求される。よって、これらを満足できるように前記繊維状物および網状態を選択する必要がある。
【００３９】
例えば、繊維状物の材質は、使用温度が１５０℃程度までならポリエステル、１５０℃を超える高温の場合には芳香族ポリアミド、さらにはステンレス等が用いられる。線径および織編の型式は、強力、柔軟性、通気性の面から、直径０．５〜１．５ｍｍ程度を使用して、平織、綾織を施したものが好ましい。開口率は、熱風の通気性を確保する上で大きい方がよく、穴あき無端ベルト１の開口率とのバランスおよびベルト材の直径や織編の型式を考慮すると３０〜８０％が好適である。
【００４０】
繊維搬送用無端ベルト３は、前記穴あき無端ベルト１を挟んで前記熱風吹き出しダクト２の熱風吹き出し面と対面する側に所定間隔を設けて配置される。穴あき無端ベルト１と繊維搬送用無端ベルト３の間隔は、搬送する繊維ウェブ６の厚みよりも小さい間隔とすればよい。例えば、該間隔は、０．１〜２０ｍｍの間隔で自在に調整ができるようにすることが好ましい。穴あき無端ベルト１と繊維搬送用無端ベルト３の間隔が０．１ｍｍ以上であれば、不織布の嵩高性が十分に得られるため好ましい。また、ベルトの間隔が２０ｍｍ以下であれば、熱風が部分的に貫通するので、部分的な繊維ウェブの熱接着を行うことができる。
【００４１】
このベルト同士の間隔の調整により、出来上がりのポイントスルーエア不織布７の厚みを任意に且つ容易に設定できる。調整方法としては、例えば、穴あき無端ベルト１とそれを装着した回転ロール群を一体として支える躯体と対面する繊維搬送用無端ベルト３とそれを装着した回転ロール群を一体として支える躯体を別々にし、双方の躯体もしくは一方の躯体が、各々対峙するベルト面に対して距離調整移動できる機構とし、且つその躯体の間隔を調整する機構とすることで実現できる。該距離調整移動の機構は、ジャッキモータ、油圧シリンダ、エアシリンダ方式等がある。間隔調整の機構は、長さの調整が自在になるセットピンストッパー方式、リミッター、光センサー等による位置制御方式等が考えられる。
【００４２】
（熱風吸引ダクト）
熱風吸引ダクト４は、本願で言う熱風吸引装置である。熱風吸引ダクト４は前記繊維搬送用無端ベルト３の内面側に、熱風吸引ダクト４の熱風吸引面が熱風処理部のウェブＡに向かい、且つ該熱風吸引面が繊維搬送用無端ベルト３の内側面に近接または接触するようにして配設されている。また、熱風吸引ダクト４は、その熱風吸引面が前記熱風吹き出しダクト２の吹き出し面とウェブＡを挟んで対峙するように配置される。従って、熱風吸引ダクト４は、熱風吹き出しダクト２から吹き出され、且つ穴あき無端ベルト１、ウェブＡ、繊維搬送用無端ベルト３を貫通した熱風を吸引するものである。
【００４３】
熱風吸引ダクト４の熱風吸引面のＭＤおよびＣＤの長さは、特に限定するものではない。後述するように、本発明で例示する熱風処理不織布加工装置は、熱風が循環する機構である。該熱風を効率的に使用するには、熱風風速と熱風温度の微調整に必要となる装置外エアの取り入れは最小限に留める方が好ましく、通常は熱風吹き出しダクト２の熱風吹き出し面の長さと同等かもしくは若干大きくする程度でよい。尚、ＭＤおよびＣＤの長さの調整方法は、前記した熱風吹き出しダクト２熱風吹き出し面のＭＤおよびＣＤの長さ調整の方法を応用展開した方法でよい。
【００４４】
（熱風循環ファン８およびエア加熱器９）
また、本発明で例示する熱風処理不織布加工装置は、熱風循環ファン８とエア加熱器９備えている。熱風循環ファン８は、熱風吹き出しダクト（熱風噴出装置）２の吹き出しエアの供給と熱風吸引ダクト（熱風吸引装置）４の吸引エアの強制吸引を行うものである。また、エア加熱器９は、吸引された熱風を加熱する装置である。熱風循環ファン８のエア吹き出し口と熱風吹き出しダクト２のエア入口は、途中にエア加熱器９を介して、専用の接続ダクトで繋がっている。また、熱風吸引ダクト４のエア出口と熱風循環ファン８のエア吸引口も専用の接続ダクトで繋がっている。
【００４５】
熱風循環ファン８によって供給されるエアは、エア加熱器９によって所定の温度に加熱され、熱風吹き出しダクト２に供給される。次いで前記したように熱風エアは、熱風吹き出しダクト２の吹き出し面から吹き出し、熱風処理部のウェブＡを貫通して熱風吸引ダクト４の吸引口から吸引される。その後、熱風吸引ダクト４のエア出口から熱風循環ファン８のエア吸引口に吸引され、この繰り返しによって該熱風エアは所定の温度を保ったまま循環する機構になっている。ここに繊維ウェブ６を連続的に供給することによって、部分的に繊維が熱接着したポイントスルーエア不織布７が生産可能となる。
【００４６】
該熱風循環ファン８は、ファンの回転数を制御することにより、単位時間当たりの循環量が調整可能であり、必然的に熱風処理部のウェブＡを通過する熱風通過量が調整できる。また、エア加熱器９は所定の温度に設定可能であり、繊維ウェブ６を構成する合成繊維の融点に応じて設定することが可能である。
【００４７】
本発明の例示においては、熱風が循環するように接続ダクトを配しているが、必ずしも前記したような循環機構でなくてもよい。すなわち、熱風吹き出し専用ファンがエア加熱器を介して熱風吹き出しダクトに接続している熱風噴出機構と熱風吸引専用ファンが熱風吸引ダクトと接続している熱風吸引機構が各々独立していてもよい。また、該ウェブＡに対して熱風を貫通する能力があれば、熱風噴出機構のみでよく、熱風吸引機構は無くてもよい。
【００４８】
熱風の効率的使用という見地からは、熱風循環機構を用いることが望ましい。しかし、前記のように熱風噴出機構を独立させることにより、熱風エアの発生源である熱風吹き出し専用ファンをコンプレッサーなどによる圧縮エアにすることが可能である。場合によっては加圧蒸気などの使用も可能になる。これらの場合の熱風噴出速度は、エアの圧力調整、流量調整などで調整可能である。但し、これらの場合においても、エア加熱器９は温度調整、品質維持および安定製造の意味から必要である。
【００４９】
（冷却エア吸引ダクト）
また、本発明で例示する熱風処理不織布加工装置は、熱風吹き出しダクト（熱風噴出装置）２の下流側に冷却エア吸引ダクト５を備えている。冷却エア吸引ダクト５は、上流側の熱風吹き出しダクト２により加熱された穴あき無端ベルト１を冷却する。穴あき無端ベルト１の冷却が不足した場合、該穴あき無端ベルト１そのものの余熱が、熱風吹き出しダクト２の熱風処理部のウェブＡを構成する合成繊維の溶融状態の安定性に影響し、連続的に均一なポイントスルーエア加工ができなくなる。
【００５０】
（排気ファン）
冷却エア吸引ダクト５のエア出口には、排気ファン１０のエア吸引口が専用の接続ダクトで繋がっている。排気ファン１０の運転により、冷却エアが、穴あき無端ベルト１の穴、冷却処理部のウェブＢ、および繊維搬送用無端ベルト３の開口部を貫通して、冷却エア吸引ダクト５の冷却エア吸引口より吸引され、排気ファン１０の排気口より排気される。排気ファンの回転数を変更することにより、冷却風の速度を調整できる。
【００５１】
本発明で例示する冷却エアは、強制的に冷却したものではなく、冷却エア吸引ダクト５の冷却エア吸引口の対面側、穴あき無端ベルト１のベルト面付近に存在する雰囲気エアである。該目的が達成できるのであれば、冷却エア吸引口のＭＤの長さは特に限定しない。また冷却箇所は穴あき無端ベルト１に近接したところであれば何処でもよい。尚、本例の冷却方式は冷却エア吸引方式であるが、冷却エア噴出方式でもあってもよい。
【００５２】
尚、本発明において、ポイントスルーエア不織布７の生産に何ら影響が無ければ、本冷却装置は必ずしも必要ではない。例えば、ベルトの長さを長くすることによって、自然に冷却する方法を採用してもよい。しかし、装置のコンパクト化を図るため、より冷却効果を高めるために、雰囲気温度よりも低温のエアを供給するエア強制冷却装置を備えていることが望ましい。
【００５３】
本例のように、冷却エア吸引ダクト５が熱風処理部の直近下流部に、かつ繊維搬送用無端ベルト３の内側に設置することにより、穴あき無端ベルト１の冷却と併せて、熱風吹き出しダクト２を通過した後の冷却処理部のウェブＢの合成繊維溶融部の固化が促進できる。よって、より一層の装置のコンパクト化が可能である。
【００５４】
上記した熱風処理不織布加工装置を使用することによって、繊維ウェブ６は穴あき無端ベルト１と繊維搬送用無端ベルト３に挟まれ走行し、該繊維ウェブ６を構成する合成繊維の一部または全部が、熱風吹き出しダクト２からの熱風で溶解し（熱風処理部のウェブＡ）、冷却エア吸引ダクト５で固化する（冷却処理部のウェブＢ）。両ベルトに挟まれた状態で走行が終了する部分的に熱接着されたウェブＣに至ったところでは、既に繊維が部分的に熱接着した不織布を形成しており、該装置と離脱してポイントスルーエア不織布７となる。
【００５５】
（繊維ウェブ）
本願で用いる繊維ウェブ６は合成繊維であって、合成繊維の主原料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、ナイロン６６、ポリアクリロニトリル等の熱可塑性樹脂が例示される。また、熱可塑性であれば、生分解性樹脂といわれるもの、熱可塑性エラストマー樹脂といわれるもの、その他の共重合体樹脂であってもよい。
【００５６】
合成繊維の断面における熱可塑性樹脂の構成は、特に限定するものではない。前記熱可塑性樹脂を主原料にした単一断面繊維、該熱可塑性樹脂に副原料物を混入してなる単一断面繊維、およびこれらの熱可塑性樹脂の少なくとも２成分からなる複合繊維等が例示できる。尚、２成分からなる複合繊維は、低融点成分と高融点成分からなり、且つ低融点成分の一部が繊維表面を形成するいわゆる熱接着性複合繊維が好適である。何れであっても断面形状、繊度などは、特に限定しない。
【００５７】
繊維ウェブ６は、前記原料および前記断面からなる一種類の合成繊維で構成されていてもよく、二種類以上の合成繊維がほぼ満遍なく分散した状態で混じりあって構成されていてもよい。かかる合成繊維からなる繊維ウェブ６に対し、熱風吹き出しダクト２で貫通させる熱風の温度は、該合成繊維を構成する最も低い融点温度を超える温度であればよい。
【００５８】
例えば、繊維ウェブ６が、前記複合繊維一種類の合成繊維で構成され、且つ熱風貫通温度が最低融点温度を超え、最高融点温度未満の場合、熱風処理部は低融点成分のみが溶融固化するため、繊維状として残った該繊維同士の交点において、低融点成分による熱接着構造が形成される。
【００５９】
繊維ウェブ６が、前記熱可塑性樹脂を主原料にした単一断面繊維、該熱可塑性樹脂に副原料物を混入してなる単一断面繊維および前記複合繊維の内から少なくとも二種類以上の合成繊維で構成されて、且つ熱風貫通温度が、用いられている繊維群のうちの最低融点温度を超え、最高融点温度未満の場合も前記同様、繊維状として残った該繊維同士の交点において、低融点成分による熱接着構造が形成される。
【００６０】
また、繊維ウェブ６を構成する合成繊維に対し、熱風温度が最も高い融点温度を超える場合、熱風処理部は繊維形状がなくなった状態で溶融熱接着する。例えば、熱風処理部の一部に溶融塊として熱接着構造が形成されるか、熱風処理部に穴を形成し、該穴の外周部にフィルム状として熱接着構造が形成される。
【００６１】
繊維ウェブ６の製法としては、合成繊維をウェブ状に形成できる製法であれば、特に限定しない。例えば、短繊維からウェブを形成するカード法および乾式パルプ法、長繊維からウェブを形成するスパンボンド法、および溶融樹脂を熱風等で吹き飛ばして繊維状物にしたものからウェブを形成するメルトブローン法などが例示できる。これらの製法により得られたウェブを単層で加工してもよく、同種製法のウェブ同士または同種製法のウェブおよび異種製法のウェブを二層以上に積層した複層ウェブで加工してもよい。
【００６２】
繊維ウェブ６の製造装置と本発明の熱風処理不織布加工装置の関係は、両装置が連続して配置されたいわゆるインラインでもよく、切り離されたいわゆるオフラインでもよい。二層以上を積層する場合は、全てがインラインでもよく、ウェブをあらかじめ積層したオフラインでもよい。また、インラインになったところとオフラインになったところが混在したラインでもよい。
【００６３】
繊維ウェブ６の製法、繊維ウェブ６を構成する合成繊維の種類、前記した穴あき無端ベルト１と繊維搬送用無端ベルト３の間隔、穴あき無端ベルト１の穴の開口率、熱風温度、熱風速度および熱風処理部位の通過時間等の加工条件を選択することにより、様々な品種のポイントスルーエア不織布７が生産可能である。
【００６４】
本発明において、熱風処理不織布加工装置の加工方法で行う熱風貫通処理時間は、特に限定されないが、０．１〜１０秒、好ましくは０．３〜８秒とすればよい。該熱風処理時間は、繊維ウェブ６が熱風吹き出しダクト（熱風噴出装置）２を通過する時間であり、製造するポイントスルーエア不織布７の目付と密度の関係および熱風温度と接着状態の関係等を考慮した上で、調整が必要である。本願が意とするポイントスルーエア不織布７の柔軟性や二次加工性を維持するには、できるだけ短い時間で処理できる方が好ましい。０．１秒以上で熱風処理することで繊維ウェブ６に十分な熱量を付与することができ、１０秒以下で熱風処理することで熱風処理部以外への熱の影響を抑えることができる。１０秒を超えて熱風処理した場合、穴あき無端ベルト１自体の温度が高くなり、繊維ウェブ６の該穴あき無端ベルト１に接触している側が全体的に熱の影響を受け、ポイントスルーエア不織布７の表面が硬くなりやすく、また二次加工性が損なわれ易くなる。尚、熱風貫通処理時間は前記したように、熱風吹き出し面のＭＤ長さと走行速度で設定することが出来る。
【００６５】
上記したように、本発明の熱風処理不織布加工装置を用いることにより、繊維ウェブの点在領域に熱接着部を形成したポイントスルーエア不織布を生産することができる。また、本発明によれば、ベルトの所定位置でウェブを熱風処理することができるので、装置全体を熱雰囲気下に置く必要がない。したがって、熱接着部と非熱接着部の混在部の発生を抑えたポイントスルーエア不織布を生産することができる。また、穴あき無端ベルトと繊維搬送用無端ベルトが同一速度で回転走行するので、繊維ウェブに接触する穴あき無端ベルトの穴の位置がずれることなく、部分的な熱接着を確実に達成することができる。
【００６６】
本発明の熱風処理不織布加工装置は、シート状物のポイントスルーエア加工も可能である。本願で言うシート状物は、前記ウェブを構成するような熱可塑性樹脂を原料として、あらかじめシート状に加工されたものである。構成する繊維の品種および混繊度合等は限定しない。また単層品および積層品等も限定しない。嵩密度も特に限定しないが、通気性が損なわれるほど嵩密度が高い場合は、熱風の貫通加工が難しくなるため、該嵩密度は、０．５ｇ／ｃｍ３以下が望ましい。また本願の装置は、該シート状物と前記ウェブとの積層品のポイントスルーエア加工も可能である。
【００６７】
本発明の加工装置で得られるポイントスルーエア加工不織布の特徴は、ウェブおよびシート状物を高応力で押圧することなく加工できるため、嵩高性および通気性を高くできる。尚、その厚みを調整することにより、嵩密度および通気度等を任意に調整することが可能である。また、熱風処理部のみが熱接着し、熱風処理部以外は左程熱の影響を受けることが無いため、合成繊維およびシート状物の機能を活かすことが可能であり、さらに二次加工への応用が可能である。
【実施例】
【００６８】
更に、本発明の具体的な実施例について、詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００６９】
〔実施例１〕
鞘成分が融点１３０℃の高密度ポリエチレン、芯成分が融点１６２℃のポリプロピレンからなり、繊度が３ｄｔｅｘ／ｆ、カット長が５１ｍｍの、偏心鞘芯型複合短繊維で構成されるウェブから、該繊維が部分的に熱接着したポイントスルーエア不織布を加工した。尚、実施例１のウェブは、前段工程（図示せず）のカード機を用いて連続的に加工され、図１の熱風処理不織布加工装置に供給される。該ウェブの目付けは３０ｇ／ｍ２、幅は１ｍである。
【００７０】
穴あき無端ベルト１はステンレス製であり、穴径がφ２．５ｍｍ、穴ピッチが５ｍｍ間隔の千鳥状配列で全面に開口している。開口率は２２．７％である。繊維搬送用無端ベルト３はポリエステル製であり、使用するモノフィラメントの線径がφ１ｍｍ、経線ピッチが２．５ｍｍ、緯線ピッチが２．５ｍｍの平織り状である。開口率は３６％である。該穴あき無端ベルト１と繊維搬送用無端ベルト３とを間隔が２ｍｍとなるようにセットした。また、双方の走行速度は５０ｍ／分にセットした。
【００７１】
熱風吹き出しダクト２の熱風吹き出し面および熱風吸引ダクト４の吸引面は、ＭＤ長さが１ｍ、ＣＤ長さが１ｍにし、それぞれの面が対面するようにセットした。ウェブがない状態で、穴あき無端ベルト１の穴から噴出する熱風は、温度が１４０℃、風速が２ｍ／秒になるように熱風循環ファン８の回転数とエア加熱器９のヒーター温度を設定した。尚、熱風吹き出し面の風速のＣＶ値は、事前に計測し、７．３％であることを確認した。冷却エア吸引ダクト５の吸引面は、ＭＤ長さが１ｍであり、ＣＤ長さは上流側の熱風吹き出しダクト２の吹き出し面と同等の１ｍにした。また、冷却エア吸引ダクト５の吸引面に接する網状ベルトの対面側の吸引風速が２ｍ／秒になるように、冷却風排気ファン１０の回転数を設定した。
【００７２】
上記のように装置の条件をセットした後、カード機と熱風処理不織布加工装置を運転し、繊維ウェブ６を図１の熱風処理不織布加工装置に左側から供給した。ウェブ６は、穴あき無端ベルト１と繊維搬送用無端ベルト３に挟まれて、該ベルトからずれることなく左から右方向に、５０ｍ／分の走行速度で走行し、熱風で処理された部分が熱接着したポイントスルーエア不織布７を連続的に製造した。尚、この時の熱風貫通処理時間は、１．２秒となる。
【００７３】
約６時間の連続運転を行い、装置上の問題、運転上の問題および製品上の問題を発生することなく運転可能であった。製造されたポイントスルーエア不織布７は、ほぼ２ｍｍの厚みを維持し、かつ図２、図３および図４に示すような熱接着部１１と非熱接着部１２を有しており、嵩高性と柔軟性を兼ね備えていた。
【００７４】
〔実施例２〕
鞘成分が融点１００℃の直鎖状低密度ポリエチレン、芯成分が融点１６２℃のポリプロピレンからなり、繊度が２ｄｔｅｘ／ｆ、カット長が５１ｍｍの、鞘芯型複合短繊維で構成され、目付けが２０ｇ／ｍ２のウェブを上層部に、融点１３０℃のエチレン−プロピレン共重合体（コポリマー）と融点１６０℃のポリプロピレンからなり、繊度が３ｄｔｅｘ／ｆ、カット長が５１ｍｍの、並列型複合短繊維で構成され、目付けが１０ｇ／ｍ２ウェブを下層部に配した２層ウェブから、上層部を構成する複合繊維のみが部分的に熱接着したポイントスルーエア不織布を加工した。尚、本実施例２の２層ウェブは、前段工程（図示せず）の２台が連続して配されたカード機を用いて連続的に加工され、図１の熱風処理不織布加工装置に供給される。該２層ウェブの目付けは３０ｇ／ｍ２、幅は１ｍである。
【００７５】
熱風処理不織布加工装置は実施例１と同じものを使用した。但し、加工条件は以下のように、該穴あき無端ベルト１と繊維搬送用無端ベルト３の間隔が１ｍｍとなるようにセットした。双方ベルトの走行速度は実施例１と同じ５０ｍ／分にセットした。ウェブがない状態で、穴あき無端ベルト１の穴から噴出する熱風は、温度が１２０℃、風速が２ｍ／秒に設定した。冷却エアの吸引風速が２ｍ／秒になるように設定した。
【００７６】
上記のように装置の条件をセットした後、実施例１と同様に、カード機と熱風処理不織布加工装置を運転し、ウェブ６を図１の加工装置に左側から供給した。ウェブ６は、穴あき無端ベルト１と繊維搬送用無端ベルト３に挟まれて、該ベルトからずれることなく左から右方向に、５０ｍ／分の走行速度で走行し、熱風で処理された部位の上層部のみが部分的に熱接着したポイントスルーエア不織布７を連続的に製造した。
【００７７】
約６時間の連続運転を行い、装置上の問題、運転上の問題および製品上の問題を発生することなく運転可能であった。製造されたポイントスルーエア不織布７は、ほぼ１ｍｍの厚みを維持し、かつ図２、図３および図５に示すように、上層部１３は熱接着部１１と非熱接着部１２を有しており、下層部１４はすべて非熱接着部１２であった。但し、下層部１４の熱風が貫通した部分は、構成する並列型複合繊維が微細な捲縮を顕在化していた。尚、該ポイントスルーエア不織布７を後工程のフローティングドライヤー（図示せず）を用いて、１２０℃で熱処理した。該下層部の非熱接着部１２の並列型複合繊維は、微細捲縮発現しながら収縮する特性を殆ど変化せずに残しており、該フローティングドライヤーの加工条件を駆使して、ＭＤの収縮率が５０％、ＣＤの収縮率が４０％となるように熱収縮加工した。該不織布は、目付けが１００ｇ／ｍ２、厚みが約４ｍｍとなり、嵩高性、柔軟性および伸縮性を兼ね備えていた。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
このような熱風処理不織布加工装置および加工方法は、嵩高性、柔軟性、通気性および強力を兼ね備えた不織布を製作するのに有効である。さらに、合成繊維の機能を損なうことなく加工できるため、この方法で製作した不織布は、合成繊維およびシート状物の機能を利用した二次加工が容易に可能である。
【００７９】
そして、本発明の熱風処理不織布加工装置および加工方法で得られた不織布は、嵩高性、柔軟性、通気性に優れており、また強力を兼ね備え、且つ加工前のウェブを構成する合成繊維や加工前のシート状物の特性を活かせるため、使い捨てオムツ用表面部材、生理用品用部材等の衛生材料の表面部材、使い捨てオムツ用伸縮性部材、オムツ用伸縮性部材、生理用品用伸縮性部材、オムツカバー用伸縮性部材等の衛生材料の伸縮性部材、伸縮性テープ、絆創膏、衣服用伸縮性部材、衣料用芯地、衣料用絶縁材や保温材、防護服、帽子、マスク、手袋、サポーター、伸縮性包帯、湿布材の基布、プラスター材の基布、スベリ止め基布、振動吸収材、指サック、クリーンルーム用エアフィルター、血液フィルター、油水分離フィルター等の各種フィルター、エレクトレット加工を施したエレクトレットフィルター、セパレーター、断熱材、コーヒーバッグ、食品包装材料、自動車用天井表皮材、防音材、基材、クッション材、スピーカー防塵材、エア・クリーナー材、インシュレーター表皮、バッキング材、接着不織布シート、ドアトリム等の各種自動車用部材、複写機のクリーニング材等の各種クリーニング材、カーペットの表材・裏材、農業捲布、木材ドレーン材、スポーツシューズ表皮等の靴用部材、カバン用部材、工業用シール材、ワイピング材、シーツ等の物品に好適に用いられる。
【符号の説明】
【００８０】
１    穴あき無端ベルト
２    熱風吹き出しダクト（熱風噴出装置）
３    繊維搬送用無端ベルト
４    熱風吸引ダクト（熱風吸引装置）
５    冷却エア吸引ダクト（冷却装置）
６    繊維ウェブ
７    ポイントスルーエア不織布
８    熱風循環ファン
９    エア加熱器
１０  排気ファン
１１  熱接着部
１２  非熱接着部
１３  上層部
１４  下層部
１５  熱接着部と非熱接着部の混在部
Ａ    熱風処理部のウェブ
Ｂ    冷却処理部のウェブ
Ｃ    部分的熱接着されたウェブ 
【図１】
0005477123.tif 000002
【図２】
0005477123.tif 000003
【図３】
0005477123.tif 000004
【図４】
0005477123.tif 000005
【図５】
0005477123.tif 000006
【図６】
0005477123.tif 000007
【図７】
0005477123.tif 000008
【図８】
0005477123.tif 000009
【図９】
0005477123.tif 000010
【図１０】
0005477123.tif 000011
【図１１】
0005477123.tif 000012