(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の帯状フィルムが扁平なチューブ状に折たたまれてガゼット袋の横マチ部を形成する横マチ成形材を設け、ガゼット袋の表胴部を形成する帯状の表面フィルムと裏胴部を形成する帯状の裏面フィルムとの長手方向の間に直交するように横マチ成形材を配する横マチ形成手段と、ガゼット袋の角底部を形成する帯状の底フィルムを底部に配する底部形成手段と、横マチ成形材及び底フィルムを表面フィルムと裏面フィルムとに接合し、表面フィルム及び裏面フィルムをガゼット袋の輪郭に沿って切断する接合手段とを有する合成樹脂製ガゼット袋の製造方法において、
前記横マチ形成手段は、製造するガゼット袋の高さの２倍となる幅員を有する裏面フィルムの上に、横マチ部の２倍の長さを有する横マチ成形材を載置して仮止めし横マチ成形材の長さが二分する位置で横マチ成形材を切断する工程と、切断された横マチ成形材を介して裏面フィルムの上に表面フィルムを重合する工程とを備え、
底部形成手段は、横マチ成形材の各切断口を開いてガゼット袋の底部に位置する横マチ成形材の底面部を夫々折り返し、二つの底面部に１枚の底フィルムを接着した後、折り返した底面部を閉じる工程を備え、
前記接合手段は、表面フィルム及び裏面フィルムを角底部が対向した２個のガゼット袋の輪郭に沿って切断する工程を備えたことを特徴とする合成樹脂製ガゼット袋の製造方法。
【請求項２】
前記底部形成手段において、前記横マチ成形材上に前記表面フィルムを仮止めする工程と、前記表面フィルムを前記横マチ成形材の切断位置に沿って切断する工程と、切断された前記表面フィルムの切断端部を前記表面フィルムの幅員端部方向へ開くことで前記横マチ成形材の切断口を開き前記ガゼット袋の底部に位置する横マチ成形材の底面部を表出する工程とを備えた請求項１記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造方法。
【請求項３】
前記接合手段において、前記裏面フィルムの幅員両端から延長された延長部材を折り返して前記一対のガゼット袋の開口部の位置にヘッダー及びフラップを形成する工程を有し、各ガゼット袋の開口部にヘッダー及びフラップを設ける請求項１記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造方法。
【請求項４】
前記接合手段において、前記表面フィルムと前記裏面フィルムとの間に配した一対の接合フィルムと一対の手提げとを前記一対のガゼット袋の各開口部の位置に接合する工程を有し、各ガゼット袋の開口部に手提げを設ける請求項１記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造方法。
【請求項５】
前記接合手段において、前記表面フィルムと前記裏面フィルムとの間に配した一対の補強フィルムを前記一対のガゼット袋の各開口部の位置に接合し、該補強フィルムを貫通する手提げ孔を開穿する工程を有し、各ガゼット袋の開口部に手提げを設ける請求項１記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造方法。
【請求項６】
前記接合手段において、前記表面フィルムと前記裏面フィルムとの間に配したチャック用帯体を前記一対のガゼット袋の各開口部の位置に接合する工程を有し、各ガゼット袋の開口部に密封チャックを設ける請求項１記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造方法。
【請求項７】
合成樹脂製の帯状フィルムが扁平なチューブ状に折たたまれて横マチ部を形成する横マチ成形材を設け、表胴部を形成する帯状の表面フィルムと裏胴部を形成する帯状の裏面フィルムとの間に長手方向に直交するように横マチ成形材を配し、角底部を形成する底フィルムを底部に配し、横マチ成形材及び底フィルムを表面フィルムと裏面フィルムとに接合し、表面フィルム及び裏面フィルムをガゼット袋の輪郭に沿って切断するように構成した合成樹脂製ガゼット袋の製造装置において、
表面フィルム及び裏面フィルムを長手方向に沿って移動する送り機構と、
製造するガゼット袋の横マチ部の２倍の長さの横マチ成形材を切断し該横マチ成形材を裏面フィルムの上に設置して横マチ成形材を二分する横マチ成形材配置機構と、裏面フィルム上に横マチ成形材を仮接着する裏面加熱シール機構と、
横マチ成形材上に表面フィルムを仮接着する表面加熱シール機構と、
横マチ成形材の長手中央部から二分された表面フィルムの切断端部を幅員端部方向へ開くことで横マチ成形材の切断口を開きガゼット袋の底部に位置する横マチ成形材の底面部を夫々折り返す底部表出機構と、
横マチ成形材の二つの底面部に１枚の底フィルムを接着すると共に、接着された底フィルムごと折り返した底面部を閉じるように構成した閉じ具を備えた底部シール機構と、
横マチ成形材及び底フィルムを表面フィルムと裏面フィルムとに接合し、表面フィルム及び裏面フィルムを角底部が対向した２個のガゼット袋の輪郭に沿って切断する接合機構とを備えたことを特徴とする合成樹脂製ガゼット袋の製造装置。
【請求項８】
前記横マチ成形材配置機構において、裏面フィルムの上方で所定長さの横マチ成形材を切断するカッターと、所定長さの横マチ成形材を裏面フィルムの上方から裏面フィルムの上に設置する移動装置と、裏面フィルムの上に載置した横マチ成形材を二分するカッターとを備えた請求項７記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造装置。
【請求項９】
前記底部表出機構は、表面フィルムの長手方向に沿って表面フィルムを二分するカッターと、二分された表面フィルムの切断端部を開くと共に、該表面フィルムに仮止めされた横マチ成形材の切断口を開口する拡開ローラーと、横マチ成形材の上に折り返すマチ成形材の切断口側面に当ててガゼット袋の底部に位置する底面部を形成する折返し用板体と、を備えた請求項７記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造装置。
【請求項１０】
前記送り機構は、前記表面フィルムと裏面フィルムとを長手方向に沿って水平移動する間に、斜め上方へ持ち上げ再び水平に戻す勾配部を備え、前記底部表出機構と前記底部シール機構との一部は、該勾配部に配置された請求項７記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂材にて形成されるガゼット袋の製造方法及び製造装置に係り、自動製袋機でガゼット袋を２個取りすることができる合成樹脂製ガゼット袋の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製のガゼット袋を製造する方法や装置として、例えば特許文献１および特許文献２に記載の技術が提案されている。
【０００３】
特許文献１に記載の製造方法は、横マチ部を構成する横マチ成形材を前後面のフィルムの間に介在し、更に底部を構成する別個の底フィルムを前後面のフィルムの搬送方向に対して平行に搬送しながらフィルムを溶着してガゼット袋を製造する方法である。
【０００４】
一方、特許文献２に記載されたガゼット袋を製造する製袋機は胴部を構成する帯状のフィルムの一部を二つ折り状に折り込み、これを底部に導いて角底を製造する装置である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４４３６５２１号公報
【特許文献２】特許第３６５５６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような従来のガゼット袋の製造方法や装置は、いずれもガゼット袋を１個ずつ製造することは可能でも、２個のガゼット袋を同時に製造する、いわゆる２個取りと称する製造方法には適していないものであった。
【０００７】
すなわち、従来の合成樹脂製袋を２個取りする製造方法では、１台の製造装置で２個の合成樹脂製袋を同時に製造するために、通常、袋の開口部を対向させた状態で製造している。そこで、従来の２個取りの製造方法でガゼット袋１０を製造すると、帯状フィルムの幅員の両端部に角底部１４が位置することになる（図１８参照）。そのため、ガゼット袋１０を２個取りするには、帯状フィルムの幅員の両端部に、夫々底フィルムを配設する２台の装置を設置する必要があるので、ガゼット袋の製造方法では、２個取りによる合理化は困難になっていた。
【０００８】
一方、特許文献１及び特許文献２に記載のガゼット袋の製造方法では、ガゼット袋の横マチ部を形成する略筒状の横マチ成形材を設け、この横マチ成形材を上下２枚の帯状フィルムの間に長手方向に直交するように配する手段が採用されていた。ところが、帯状フィルムの搬送方向に対して横マチ成形材を横方向から搬送すると、搬送時の横マチ成形材が傾くなどの位置ずれが生じ易くなるものであった。そのため、従来のガゼット袋の製造方法で横マチ成形材を正確な位置に搬送するには、帯状フィルムの搬送速度を遅くする必要があった。
【０００９】
そこで、ガゼット袋を２個取りするために、通常の２倍の長さの横マチ成形材を横方向から搬送する場合、帯状フィルムの搬送速度を更に遅くする必要が生じる。しかも、横から搬送する位置は常に一定なので、横マチ成形材を搬送した後は、次の搬送位置まで帯状フィルムが移動しなければ次の横マチ成形材を搬送することができない。その結果、製造時間が極めて遅くなり、ガゼット袋の２個取りによる合理化は一層困難になっていた。
【００１０】
更に、ガゼット袋には、開口部にフラップや把手、あるいはチャックを備えた各種のものが提供されている。ところが、従来の２個取りの製造方法では、袋の開口部を対向させた状態で製造するので、これらのフラップや把手等を対向した開口部に必要に応じて成形することは極めて困難であった。
【００１１】
このように、従来の２個取りの製造方法や従来のガゼット袋の製造方法によりガゼット袋を２個取りするには、解決すべき課題が極めて多い。そこで本発明は、上述の課題を解消すべく創出されたもので、ガゼット袋を効率良く２個取りすることが可能で、しかも、フラップや把手等を必要に応じて同時に成形することが可能な合成樹脂製ガゼット袋の製造方法及び製造装置の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、合成樹脂製の帯状フィルムが扁平なチューブ状に折たたまれてガゼット袋１０の横マチ部１３を形成する横マチ成形材３を設け、ガゼット袋１０の表胴部１１を形成する帯状の表面フィルム１と裏胴部１２を形成する帯状の裏面フィルム２との長手方向の間に直交するように横マチ成形材３を配する横マチ形成手段１００と、ガゼット袋１０の角底部１４を形成する帯状の底フィルム４を底部に配する底部形成手段２００と、横マチ成形材３及び底フィルム４を表面フィルム１と裏面フィルム２とに接合し、表面フィルム１及び裏面フィルム２をガゼット袋１０の輪郭に沿って切断する接合手段３００とを有する合成樹脂製ガゼット袋の製造方法において、前記横マチ形成手段１００は、製造するガゼット袋１０の高さの２倍となる幅員を有する裏面フィルム２の上に、横マチ部１３の２倍の長さを有する横マチ成形材３を載置して仮止めし横マチ成形材３の長さが二分する位置で横マチ成形材３を切断する工程と、切断された横マチ成形材３を介して裏面フィルム２の上に表面フィルム１を重合する工程とを備え、底部形成手段２００は、横マチ成形材３の各切断口３Ａを開いてガゼット袋１０の底部に位置する横マチ成形材３の底面部３Ｂを夫々折り返し、二つの底面部３Ｂに１枚の底フィルム４を接着した後、折り返した底面部３Ｂを閉じる工程を備え、前記接合手段３００は、表面フィルム１及び裏面フィルム２を角底部１４が対向した２個のガゼット袋１０の輪郭に沿って切断する工程を備えた製造方法にある。
【００１３】
第２の手段は、前記底部形成手段２００において、前記横マチ成形材３上に前記表面フィルム１を仮止めする工程と、前記表面フィルム１を前記横マチ成形材３の切断位置に沿って切断する工程と、切断された前記表面フィルム１の切断端部１Ａを前記表面フィルム１の幅員端部方向へ開くことで前記横マチ成形材３の切断口３Ａを開き前記ガゼット袋１０の底部に位置する横マチ成形材３の底面部３Ｂを表出する工程とを備えた製造方法である。
【００１４】
第３の手段は、前記接合手段３００において、前記裏面フィルム２の幅員両端から延長された延長部材２Ａを折り返して前記一対のガゼット袋１０の開口部１５の位置にヘッダー１６及びフラップ１７を形成する工程を有し、各ガゼット袋１０の開口部にヘッダー１６及びフラップ１７を設ける製造方法にある。
【００１５】
第４の手段は、前記接合手段３００において、前記表面フィルム１と前記裏面フィルム２との間に配した一対の接合フィルム６と一対の手提げ１８とを前記一対のガゼット袋１０の各開口部の位置に接合する工程を有し、各ガゼット袋１０の開口部に手提げ１８を設ける製造方法である。
【００１６】
第５の手段は、前記接合手段３００において、前記表面フィルム１と前記裏面フィルム２との間に配した一対の補強フィルム７を前記一対のガゼット袋１０の各開口部の位置に接合し、該補強フィルム７を貫通する手提げ孔１８Ａを開穿する工程を有し、各ガゼット袋１０の開口部に手提げ１８を設ける製造方法とする。
【００１７】
第６の手段は、前記接合手段３００にて、前記表面フィルム１と前記裏面フィルム２との間に配したチャック用帯体８を前記一対のガゼット袋１０の各開口部の位置に接合する工程を有し、各ガゼット袋１０の開口部に密封チャック１９を設ける製造方法にある。
【００１８】
第７の手段は、合成樹脂製の帯状フィルムが扁平なチューブ状に折たたまれて横マチ部１３を形成する横マチ成形材３を設け、表胴部１１を形成する帯状の表面フィルム１と裏胴部１２を形成する帯状の裏面フィルム２との間に長手方向に直交するように横マチ成形材３を配し、角底部１４を形成する底フィルム４を底部に配し、横マチ成形材３及び底フィルム４を表面フィルム１と裏面フィルム２とに接合し、表面フィルム１及び裏面フィルム２をガゼット袋１０の輪郭に沿って切断するように構成した合成樹脂製ガゼット袋の製造装置において、表面フィルム１及び裏面フィルム２を長手方向に沿って移動する送り機構２０と、製造するガゼット袋１０の横マチ部１３の２倍の長さの横マチ成形材３を切断し該横マチ成形材３を裏面フィルム２の上に設置して横マチ成形材３を二分する横マチ成形材配置機構３０と、裏面フィルム２上に横マチ成形材３を仮接着する裏面加熱シール機構４０と、横マチ成形材３上に表面フィルム１を仮接着する表面加熱シール機構５０と、横マチ成形材３の長手中央部から二分された表面フィルム１の切断端部を幅員方向へ開くことで横マチ成形材３の切断口３Ａを開きガゼット袋１０の底部に位置する横マチ成形材３の底面部３Ｂを夫々折り返す底部表出機構６０と、横マチ成形材３の二つの底面部３Ｂに１枚の底フィルム４を接着すると共に、接着された底フィルム４ごと折り返した底面部３Ｂを閉じるように構成した閉じ具７１を備えた底部シール機構７０と、横マチ成形材３及び底フィルム４を表面フィルム１と裏面フィルム２とに接合し、表面フィルム１及び裏面フィルム２を角底部１４が対向した２個のガゼット袋１０の輪郭に沿って切断する接合機構８０とを備えた製造装置とする。
【００１９】
第８の手段は、前記横マチ成形材配置機構３０にて、裏面フィルム２の上方で所定長さの横マチ成形材３を切断するカッター３１と、所定長さの横マチ成形材３を裏面フィルム２の上方から裏面フィルム２の上に設置する移動装置３２と、裏面フィルム２の上に載置した横マチ成形材３を二分するカッター３６とを備えた製造装置とする。
【００２０】
第９の手段において、前記底部表出機構６０は、表面フィルム１を二分するカッター６１と、二分された表面フィルム１の切断端部１Ａを開くと共に、該表面フィルム１に仮止めされた横マチ成形材３の切断口３Ａを開口する拡開ローラー６２と、横マチ成形材３の上に折り返すマチ成形材３の切断口３Ａ側面に当ててガゼット袋１０の底部に位置する底面部３Ｂを形成する折返し用板体６３とを備えた製造装置とする。
【００２１】
第１０の手段において、前記送り機構２０は、前記表面フィルム１と裏面フィルム２とを長手方向に沿って水平移動する間に、斜め上方へ持ち上げ再び水平に戻す勾配部９０を備え、前記底部表出機構６０と前記底部シール機構７０との一部は、該勾配部９０に配置された製造装置である。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に記載の製造方法のごとく、横マチ形成手段１００、底部形成手段２００、接合手段３００を備えたことにより、ガゼット袋１０の２個取りを実現することができた。
【００２３】
請求項２の底部形成手段２００を備えたことによって、横マチ成形材３にて形成されるガゼット袋１０の二つの底部を同時に成形加工することに成功した。この結果、ガゼット袋１０の２個取りを合理的に行うことができるものである。
【００２４】
請求項３の接合手段３００によると、ヘッダー１６及びフラップ１７を備えたガゼット袋１０を２個取りすることができる。
【００２５】
請求項４の接合手段３００によると、手提げ１８付きのガゼット袋１０を２個取りすることができる。
【００２６】
請求項５の接合手段３００によると、手提げ孔１８Ａを備えたガゼット袋１０を２個取りすることができる。
【００２７】
請求項６の接合手段３００によると、密封チャック１９を備えたガゼット袋１０を２個取りすることができる。
【００２８】
請求項７に記載の製造装置のように、底部表出機構６０により、ガゼット袋１０の底部に位置する横マチ成形材３の底面部３Ｂを夫々折り返すことができ、底部シール機構７０により、横マチ成形材３の底面部３Ｂに底フィルム４を接着すると共に、接着された底フィルム４ごと折り返した底面部３Ｂを閉じることが可能になった。そして、接合機構８０によって２個のガゼット袋１０を同時に製造することができるものである。
【００２９】
請求項８の横マチ成形材配置機構３０によると、裏面フィルム２の上方で所定長さの横マチ成形材３が切断され、この横マチ成形材３を裏面フィルム２の上方から裏面フィルム２の上に設置することができる。従来のように帯状フィルムの搬送方向に対して横マチ成形材を横方向から搬送した場合のように、横マチ成形材が傾くなどの位置ずれは解消され２個取り用に形成された２倍の長さを有する横マチ成形材３でも、極めて正確な位置に設置することができる。しかも、裏面フィルム２の上方で所定長さに切断された横マチ成形材３が待機している状態になるので、従来のように裏面フィルム２の搬送速度を遅くしなくても横マチ成形材３を連続して設置することが可能になる。この結果、ガゼット袋の製造効率を著しく向上させることができるものである。
【００３０】
請求項９の底部表出機構６０により、二分された表面フィルム１の切断端部１Ａを開くと共に、該表面フィルム１に仮止めされた横マチ成形材３の切断口３Ａを開口し、ガゼット袋１０の底部に位置する底面部３Ｂを形成することができる。
【００３１】
請求項１０のごとく、送り機構２０の勾配部９０によると、送り機構２０による表面フィルム１等の搬送距離が長くなる場合でも、勾配部９０を介することで、搬送距離を短縮することができる。また、この勾配部９０は、重要な工程を確認する位置としても好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明製造方法の一実施例を示す概略図。
【図２】本発明製造方法の底部形成手段を示す概略図。
【図３】本発明製造装置の一実施例を示す概略斜視図。
【図４】本発明製造装置の横マチ成形材配置機構を示す概略平面図。
【図５】本発明製造装置の底部表出機構を示す概略平面図。
【図６】本発明製造装置の底部シール機構の一実施例を示す概略図。
【図７】本発明製造装置で成形される状態の一実施例を示す概略平面図。
【図８】本発明製造装置で成形されたガゼット袋の一実施例を示す斜視図。
【図９】本発明製造装置の底部シール機構の他の実施例を示す概略図。
【図１０】本発明製造装置で成形される状態の他の実施例を示す概略平面図。
【図１１】本発明製造装置で成形されたガゼット袋の他の実施例を示す斜視図。
【図１２】本発明製造装置の底部シール機構の他の実施例を示す概略図。
【図１３】本発明製造装置で成形される状態の他の実施例を示す概略平面図。
【図１４】本発明製造装置で成形されたガゼット袋の他の実施例を示す斜視図。
【図１５】本発明製造装置の底部シール機構の他の実施例を示す概略図。
【図１６】本発明製造装置で成形される状態の他の実施例を示す概略平面図。
【図１７】本発明製造装置で成形されたガゼット袋の他の実施例を示す斜視図。
【図１８】従来の製造装置で成形される状態の実施例を示す概略平面図。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明によると、合成樹脂製のガゼット袋を効率良く２個取りすることが可能で、しかも、フラップや把手等を２個のガゼット袋の開口部に同時に成形することが可能になるなどといった当初の目的を達成した。
【００３４】
本発明合成樹脂製ガゼット袋の材質は、例えば、ポリプロピレンフィルムにナイロンフィルムがラミネートされたフィルム材や、LDPEフィルム、HDPEフィルム、PETフィルム、アルミ蒸着フィルムなど任意の合成樹脂材を使用することが可能である。
【００３５】
本発明ガゼット袋１０は合成樹脂材にて形成され、表胴部１１、裏胴部１２、横マチ部１３、角底部１４で構成される（図８、図１１、図１４、図１７参照）。
【００３６】
本発明製造方法は、特に、次の三つの手段を有するものである。すなわち、横マチ形成手段１００、底部形成手段２００、接合手段３００である（図１参照）。
【００３７】
横マチ形成手段１００は、横マチ成形材３を裏面フィルム２上に設置してから横マチ成形材３を二分するまでの手段となる。すなわち、ガゼット袋１０の表胴部１１を形成する帯状の表面フィルム１と裏胴部１２を形成する帯状の裏面フィルム２とが重なるように予め設置されている（図３参照）。一方、横マチ成形材３は、合成樹脂製の帯状フィルムが扁平なチューブ状に折たたまれたもので、ガゼット袋１０の横マチ部１３を形成するフィルム部材である。
【００３８】
本発明では、ガゼット袋１０を２個取りするために、製造するガゼット袋１０の横マチ部１３の略２倍の長さを有する横マチ成形材３を設ける（図７、図１０、図１３、図１６参照）。同様に、表面フィルム１及び裏面フィルム２の幅員を、製造するガゼット袋１０の高さの少なくとも２倍の幅員に形成している。そして、表面フィルム１と裏面フィルム２との間に２倍の長さを有する横マチ成形材３を横向きに配置する（図１参照）。
【００３９】
この横マチ形成手段１００では、まず横マチ成形材３を裏面フィルム２の上方から裏面フィルム２上に載置する（図３参照）。次に、横マチ成形材３と裏面フィルム２とを仮止めする。そして、横マチ成形材３の長さが二分する位置で横マチ成形材３を切断する。その後、切断された横マチ成形材３を介して裏面フィルム２の上に表面フィルム１を重合する。図示例では、横マチ成形材３を裏面フィルム２ごと二分している。また、裏面フィルム２を残して二分することも可能である。
【００４０】
底部形成手段２００は、ガゼット袋１０の角底部１４を形成する帯状の底フィルム４を底部の位置に配する手段である（図１参照）。まず、横マチ成形材３上に表面フィルム１を仮止めし、この状態で、表面フィルム１を横マチ成形材３の切断位置に沿って切断する。このとき、切断された表面フィルム１の下面に、既に二分された横マチ成形材３の切断端部が仮止めされているので、表面フィルム１の切断部が開くと共に横マチ成形材３の切断端部が開いて行く（図２参照）。次に、横マチ成形材３の各切断口３Ａを更に開いてガゼット袋１０の底部に位置する横マチ成形材３の底面部３Ｂを夫々折り返す（図５参照）。このとき、横マチ成形材３の長手中央部から二分された前記表面フィルム１の切断端部１Ａを幅員端部方向へ開くことで、横マチ成形材３の切断口３Ａを開き、ガゼット袋１０の底部に位置する横マチ成形材３の底面部３Ｂを表出する。そして、各底面部３Ｂに１枚の底フィルム４を接着する。図示の底フィルム４は、表面フィルム１と別体のフィルムを使用しているが、表面フィルム１から分離して底フィルム４を形成することも可能である（図示せず）。最後に、折り返した底面部３Ｂを底フィルム４ごと閉じる工程となる。
【００４１】
接合手段３００は、表面フィルム１及び裏面フィルム２を接合した後、ガゼット袋１０の輪郭に沿って切断し、２個のガゼット袋１０を同時に成形する手段である（図１参照）。この手段では、まず、横マチ成形材３及び底フィルム４を、表面フィルム１と裏面フィルム２とに接合する。そして、表面フィルム１及び裏面フィルム２をガゼット袋１０の輪郭に沿って切断する。このとき、２個のガゼット袋１０は角底部１４が対向した状態になっている（図７、図１０、図１３、図１６参照）。この結果、ガゼット袋１０の開口部は夫々外側に向いた状態で形成される。そのため、この接合手段３００に多少変更を加えることで、ガゼット袋１０の開口部１５に、ヘッダー１６、フラップ１７、手提げ１８、密封チャック１９などを必要に応じて設けることが可能になる。
【００４２】
図６乃至図８は、接合手段３００において、一対のガゼット袋１０の開口部１５の位置にヘッダー１６及びフラップ１７を形成する工程を示している。すなわち、裏面フィルム２の幅員両端から延長された延長部材２Ａを折り返して開口部１５の位置にヘッダー１６及びフラップ１７を形成する工程である（図６参照）。このような工程により成形されたガゼット袋１０には、ヘッダー１６とフラップ１７が形成されるものである（図８参照）。図示例では、フラップ１７を折り込む際に、長尺状の粘着テープ１７Ａをフラップ１７の内側に配している（図６参照）。そして、表面フィルム１と裏面フィルム２とを切断して２個のガゼット袋１０を形成する際に、フラップ１７付のガゼット袋１０が形成される（図７参照）。
【００４３】
図９乃至図１１は、接合手段３００において、一対のガゼット袋１０の開口部１５の位置に手提げ１８を形成する工程を示している。すなわち、表面フィルム１と裏面フィルム２との間に一対の接合フィルム６を配すると共に、一対の手提げ１８を配置し、開口部１５の位置に手提げ１８を形成する工程である（図９参照）。図示例では、表面フィルム１と裏面フィルム２とが直接重合する面に一対の接合フィルム６を配し、該接合フィルム６と表面フィルム１および裏面フィルム２との間に手提げ１８を介している。そして、この手提げ１８を接合フィルム６と共に、表面フィルム１及び裏面フィルム２に溶着する（図１０参照）。そして、前側面１と裏面フィルム２とを切断すると手提げ１８付のガゼット袋１０が形成される（図１１参照）。
【００４４】
図１２乃至図１４は、接合手段３００において、一対のガゼット袋１０の開口部１５の位置に手提げ孔１８Ａを形成する工程を示している。図示例では、表面フィルム１と裏面フィルム２との間に一対の補強フィルム７を配置して一対のガゼット袋１０の開口部の位置に接合する（図１２参照）。更に、この補強フィルム７にて補強された部分の開口部１５の位置に手提げ孔１８Ａを開穿する工程である。そして、前側面１と裏面フィルム２とを切断すると（図１３参照）、手提げ孔１８Ａを備えたガゼット袋１０が形成される（図１４参照）。
【００４５】
図１５乃至図１７は、接合手段３００において、一対のガゼット袋１０の開口部１５の位置に密封チャック１９を形成する工程を示している。図示例では、まず、接着テープ９にて横マチ成形材３の開口側端部を表面フィルム１及び裏面フィルム２に接着する（図１５参照）。次に、表面フィルム１と裏面フィルム２との間にチャック用帯体８を配置し、このチャック用帯体８を一対のガゼット袋１０の開口部１５の位置に接合する（図１６参照）。この結果、各ガゼット袋１０の開口部１５に密封チャック１９が設けられる（図１７参照）。
【００４６】
次に、本発明の製造装置を説明する。本発明製造装置は、前記製造方法を実施する装置になっている。すなわち、合成樹脂製のガゼット袋１０を２個取りする本発明装置の基本構成は、送り機構２０、横マチ成形材配置機構３０、裏面加熱シール機構４０、表面加熱シール機構５０、底部表出機構６０、底部シール機構７０、接合機構８０を備えたものである（図３参照）。
【００４７】
送り機構２０は、表面フィルム１及び裏面フィルム２を長手方向に沿って移動する機構である（図３参照）。図示例では複数のローラー２１を利用した送り機構２０を示している。この送り機構２０では、長手方向に沿って前記表面フィルム１や裏面フィルム２を水平移動する間に、斜め上方へ持ち上げ再び水平に戻す勾配部９０を備えている。そして、後述する底部表出機構６０と底部シール機構７０との一部を、この勾配部９０に配置したものである。
【００４８】
横マチ成形材配置機構３０は、横マチ成形材３を裏面フィルム２の上に設置する機構である（図４参照）。図示の横マチ成形材配置機構３０には、裏面フィルム２の上方で、横マチ部１３の２倍の長さの横マチ成形材３を切断するカッター３１を備えている。このカッター３１は、横マチ部１３用のフィルム材を搬送する移動装置３２で略筒状に折り畳んだ後に、所定長さに切断する。更に、切断した横マチ成形材３を把持具３３にて把持した状態で駆動用ベルト３４が移動すると、把持具３３ごと横マチ成形材３が搬送レール３５に沿って移動し、裏面フィルム２の上方から裏面フィルム２の上に横マチ成形材３を載置するものである（図３参照）。図示例の把持具３３は、吸引エアーにて横マチ成形材３を吸着する構成を示しているが、把持具３３の構成は、他のカム方式など任意に変更することができる（図４参照）。そして、裏面フィルム２上に載置した横マチ成形材３を、後述するシール用熱板４１で仮止めした後、横マチ成形材３を二分するカッター３６を備えている。尚、図中符号３７は、略筒状に折り畳んだ横マチ部１３用のフィルム材の端部相互を仮止めして開かないようにするシール具である。
【００４９】
裏面加熱シール機構４０は、裏面フィルム２上に横マチ成形材３を仮接着する機構である。図示例では、裏面フィルム２の下面側からシール用熱板４１を当てて裏面フィルム２と横マチ成形材３とを仮接着している（図３参照）。
【００５０】
表面加熱シール機構５０は、横マチ成形材３上に表面フィルム１を仮接着する機構である。図示例では、裏面フィルム２上に仮接着された横マチ成形材３を二分した後に、この横マチ成形材３の上に表面フィルム１を配し、その後、表面フィルム１の上面側からシール用熱板５１を当てて横マチ成形材３の切断端部と表面フィルム１とを仮接着している（図３参照）。
【００５１】
底部表出機構６０は、横マチ成形材３の底面部３Ｂを夫々折り返す機構である（図３参照）。この底部表出機構６０には、表面フィルム１を長手方向に沿って二分するカッター６１を設けている。そして、二分された表面フィルム１の切断端部１Ａに接触する拡開ローラー６２を配置し、この拡開ローラー６２にて表面フィルム１の切断端部１Ａを開く（図５参照）。そうすると、この表面フィルム１に仮止めされた横マチ成形材３の切断口３Ａも切断端部１Ａと共に開口するものである。更にマチ成形材３の切断口３Ａ側面に当接する折返し用板体６３を配置する。この折返し用板体６３は、横マチ成形材３の切断口３Ａを横マチ成形材３の上に折り返してガゼット袋１０の底部に位置する底面部３Ｂを形成する部材である。図示例の折返し用板体６３は、拡開ローラー６２にて広がった切断口３Ａを上下から挟み込む一対の板状を成した構成である。
【００５２】
更に、この底部表出機構６０の折返し用板体６３を配置した部分は、送り機構２０の勾配部９０に配置されている（図３参照）。このような傾斜した位置に底部表出機構６０の一部を配置すると、シリンダー１の切断端部１Ａや横マチ成形材３の切断口３Ａの拡開が容易になり、拡開工程が確認し易くなる利点もある。
【００５３】
底部シール機構７０は、拡開された横マチ成形材３の二つの底面部３Ｂに１枚の底フィルム４を仮接着する機構である（図３参照）。図示例では、仮止用熱板７２にて接着している。このとき、横マチ成形材３の切断口３Ａが直線状になった部分に底フィルム４を接着するものである（図５参照）。更に、底部シール機構７０には、閉じ具７１が備えられている。この閉じ具７１は、接着された底フィルム４ごと折り返した底面部３Ｂを閉じるように構成されたものである。図示例では、略ハの字状を成す開口部を有する板状の閉じ具７１を備えている。そして、表面フィルム１の折り返された切断端部１Ａをこの略ハの字状を成した開口部に接触させることで、表面フィルム１と共に折り返された横マチ成形材３の切断口３Ａを底フィルム４ごと閉じるように構成している。
【００５４】
更に、この底部シール機構７０の閉じ具７１も、前記底部表出機構６０と同様に、送り機構２０の勾配部９０に配置されている（図３参照）。このような傾斜した位置に閉じ具７１を配置すると、折り返された切断端部１Ａや切断口３Ａを容易に元に戻すことができ底部をシールする工程が確認し易くなる利点もある。
【００５５】
接合機構８０は、表面フィルム１と裏面フィルム２を接合した後、切断することで、ガゼット袋１０を２個取りする機構である（図３、図６、図９、図１２、図１５参照）。この接合機構８０には、縦シール用熱板８１と横シール用熱板８２とが備えられている。そして、これらの縦シール用熱板８１及び横シール用熱板８２により、横マチ成形材３及び底フィルム４を表面フィルム１と裏面フィルム２とに接合する。更に、この接合と同時に又は接合後に、表面フィルム１及び裏面フィルム２を角底部１４が対向した２個のガゼット袋１０の輪郭に沿って切断する（図７、図１０、図１３、図１６参照）。
【００５６】
図６に示す接合機構８０は、ガゼット袋１０の開口部１５の位置にヘッダー１６及びフラップ１７を形成する機構である。すなわち、裏面フィルム２の幅員両端から延長された延長部材２Ａを折り返して開口部１５の位置にヘッダー１６及びフラップ１７を形成するため、ヘッダー１６の折り返し部分を溶着する補強用熱板８３を配している。更に、この溶着されたヘッダー１６に係止用孔１６Ａを開穿する加熱ピン８４を配したものである。
【００５７】
図９に示す接合機構８０には、表面フィルム１及び裏面フィルム２との間に一対の手提げ１８を配置する手提げ装着装置８５を配している。この手提げ装着装置８５は、シートを切断して一対の手提げ１８を形成し、表面フィルム１と裏面フィルム２との間に配するものである。更に、一対の接合フィルム６を接合する補強用熱板８３を配している。そして、表面フィルム１と裏面フィルム２とが直接重合する面に一対の接合フィルム６を配し該接合フィルム６との間に手提げ１８を介して状態で、この手提げ１８を接合フィルム６と共に、表面フィルム１及び裏面フィルム２に溶着する（図１０参照）。
【００５８】
図１２に示す接合機構８０は、ガゼット袋１０の開口部１５の位置に手提げ孔１８Ａを形成する機構である。すなわち、補強用熱板８３にて表面フィルム１と裏面フィルム２との間に配置した一対の補強フィルム７を溶着して、ガゼット袋１０の開口部の位置を補強する。更に、この補強フィルム７にて補強された部分に、開口用熱板８７にて手提げ孔１８Ａを開穿し、手提げ孔１８Ａを備えたガゼット袋１０を形成する（図１４参照）。
【００５９】
図１５に示す接合機構８０は、チャック用帯体８により、ガゼット袋１０に密封チャック１９を形成する機構である。まず、横マチ成形材３の開口側端部に接着テープ９を配し補強用熱板８３にて表面フィルム１及び裏面フィルム２に接着する。次に、表面フィルム１と裏面フィルム２との間にチャック用帯体８を配置し、チャック用熱板８６にて溶着する。そして、縦シール用熱板８１及び横シール用熱板８２にてガゼット袋１０の形状に沿って切断すると密封チャック１９付きのガゼット袋１０が形成される（図１７参照）。
【００６０】
尚、本発明装置の構成は図示に限定されるものではない。更に、本発明の要旨を変更しない範囲で自由な設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１  表面フィルム
１Ａ  切断端部
２  裏面フィルム
２Ａ  延長部材
３  横マチ成形材
３Ａ  切断口
３Ｂ  底面部
４  底フィルム
５  手提げ片
６  接合フィルム
７  補強フィルム
８  チャック用帯体
９  接着テープ
１０  ガゼット袋
１１  表胴部
１２  裏面部
１３  横マチ部
１４  角底部
１５  開口部
１６  ヘッダー
１７  フラップ
１８  手提げ
１８Ａ  手提げ孔
１９  密封チャック
２０  送り機構
２１  ローラー
３０  横マチ成形材配置機構
３１  送りローラー
３２  カッター
３３  把持具
３４  駆動ベルト
３５  移動レール
３６  カッター
３７  シール具３７
４０  裏面加熱シール機構
４１  シール用熱板
５０  表面加熱シール機構
５１  シール用熱板
６０  底部表出機構
６１  カッター
６２  拡開ローラー
６３  折返し用板体
７０  底部シール機構
７１  閉じ具
７２  仮止用熱板
８０  接合機構
８１  縦シール用熱板
８２  横シール用熱板
８３  補強用熱板
８４  加熱ピン
８５  手提げ装着装置
８６  チャック用熱板
８７  開口用熱板
９０  勾配部
１００  横マチ形成手段
２００  底部形成手段
３００  接合手段
【要約】
【課題】ガゼット袋を２個取りすることが可能な合成樹脂製ガゼット袋の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】横マチ部１３の２倍の長さの横マチ成形材３を裏面フィルム２の上に設置する横マチ成形材配置機構３０を設ける。裏面フィルム２上に横マチ成形材３を仮接着する裏面加熱シール機構４０を設ける。横マチ成形材３上に表面フィルム１を仮接着する表面加熱シール機構５０を設ける。横マチ成形材３の底面部３Ｂを夫々折り返す底部表出機構６０を設ける。底面部３Ｂを閉じる閉じ具７１を備えた底部シール機構７０を設ける。横マチ成形材３及び底フィルム４を表面フィルム１と裏面フィルム２とに接合する接合機構８０を設ける。
【選択図】  図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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