(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に複数段の引き出し棚を中央枠部材に対して左右対称に配置した搬送台車において、前記中央枠部材に取り付けた軸を中心に引き出し規制部材を回動自在に設け、この引き出し規制部材を回動させることにより、左上側と右下側に配置した引き出し棚、または右上側と左下側に配置した引き出し棚が、引き出されるのを規制することを特徴とする搬送台車。
【請求項２】
請求項１に記載の搬送台車において、前記左上側に配置した引き出し棚の数よりも前記右下側に配置した引き出し棚の数を多くし、また前記右上側に配置した引き出し棚の数よりも前記左下側に配置した引き出し棚の数を多くしたことを特徴とする搬送台車。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の搬送台車において、前記引き出し規制部材が時計回り方向または反時計回り方向に所定角度で回動を停止する回動規制部材を設けたことを特徴とする搬送台車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下に複数段の引き出し棚を中央枠部材に対して左右対称に配設した搬送台車に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の搬送台車としては、部品組付け作業の順番を考慮して、複数種類の部品を収容するために、上下に複数段の引き出し棚を中央枠部材に対して左右対称に配設した搬送台車が知られている。このような複数段に引き出し棚を備えた搬送台車においては、作業内容によって上段から順次棚を引き出し、部品の出し入れをしたり、或いは下段から棚を引き出したりする。そして、上段の棚の引き出し量が大きかったり、或いは引き出した上段の棚に収納されている部品が重かったりする場合には、台車のバランスが失われて台車自体が転倒する虞がある。
【０００３】
そこで、特許文献１には、筐体に対して該筐体の前後方向に摺動する一対以上の引き出しと、対となる引き出しの一方が前記筐体の前側に引き出されると、対となる引き出しの他方が前記筐体の後側へと引き出されるように、対となる二つの引き出しを連動させる連動機構とを備えて、転倒防止を図る部品台車が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２７４８４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１においては、一方の引き出しが引き出されると、必要としていない対となる他方の引き出しも反対側に引き出されるために使い勝手が悪く、また対となる二つの引き出しを連動させる連動機構を必要とするために台車として複雑な構造となる。
【０００６】
本発明は、従来の技術が有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡易な構成によって棚の引き出し時における転倒を防止することができる搬送台車を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決すべく請求項１に係る発明は、上下に複数段の引き出し棚を中央枠部材に対して左右対称に配置した搬送台車において、前記中央枠部材に取り付けた軸を中心に引き出し規制部材を回動自在に設け、この引き出し規制部材を回動させることにより、左上側と右下側に配置した引き出し棚、または右上側と左下側に配置した引き出し棚が引き出されるのを規制するものである。
【０００８】
また、前記左上側に配置した引き出し棚の数よりも前記右下側に配置した引き出し棚の数を多くし、また前記右上側に配置した引き出し棚の数よりも前記左下側に配置した引き出し棚の数を多くすることができる。
【０００９】
また、前記引き出し規制部材が時計回り方向または反時計回り方向に所定角度で回動を停止する回動規制部材を設けることもできる。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、左上側と右下側に配置した引き出し棚を引き出す時には、右上側と左下側に配置した引き出し棚の引き出しを規制し、右上側と左下側に配置した引き出し棚を引き出す時には、左上側と右下側に配置した引き出し棚の引き出しを規制することにより、引き出し可能な複数の引き出し棚を一度に引き出しても、バランスを維持して搬送台車の転倒を防止することができる。
【００１１】
また、左上側に配置した引き出し棚の数よりも右下側に配置した引き出し棚の数が多くなるように、また右上側に配置した引き出し棚の数よりも左下側に配置した引き出し棚の数が多くなるように設定すれば、引き出し可能な複数の引き出し棚を一度に引き出しても、重心が安定していて、搬送台車の転倒を確実に防止することができる。
【００１２】
また、引き出し規制部材が時計方向または反時計方向に所定角度で回動を停止する回動規制部材を設ければ、引き出し規制部材の操作を確実且つ容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る搬送台車の概要斜視図
【図２】本発明に係る搬送台車の説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図
【図３】本発明に係る搬送台車の動作説明図で、（ａ）は引き出し規制部材の時計回り方向への回動状態、（ｂ）は引き出し規制部材の反時計回り方向への回動状態
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。本発明に係る搬送台車１は、図１及び図２に示すように、ベース枠部材２、ベース枠部材２の四隅から立設するコーナ支柱３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ、コーナ支柱３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの各上端に四隅を連結したトップ枠部材４とで略直方体形状の筐体を形成している。そして、互いに隣接するコーナ支柱３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの間には、ベース枠部材２とトップ枠部材４を連結する中央枠部材５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが設けられている。なお、図面には、搬送台車１に収納する部品の記載を省略している。
【００１５】
また、ベース枠部材２の四隅裏面には、キャスタ６が取り付けられている。隣接する前面のコーナ支柱３ａ，３ｂと後面のコーナ支柱３ｃ，３ｄとの間には、夫々上下方向に等間隔でレール部材７が架設されている。更に、前面の中央枠部材５ａと後面の中央枠部材５ｂにも、前面のコーナ支柱３ａ，３ｂと後面のコーナ支柱３ｃ，３ｄとの間に架設されたレール部材７に夫々対向するよう上下方向に等間隔でレール部材７が架設されている。
【００１６】
本発明の実施の形態では、上下に５段の引き出し棚が中央枠部材５ａに対して左右対称に合計１０個配置されている。そして、左側に配置された５段の引き出し棚Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５の両サイドの一方が夫々前面のコーナ支柱３ａと後面のコーナ支柱３ｃとの間に架設されたレール部材７に、両サイドの他方が夫々前面の中央枠部材５ａと後面の中央枠部材５ｂに架設されたレール部材７に、摺動自在に係合している。
【００１７】
同様に、右側に配置された５段の引き出し棚Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５の両サイドの一方が夫々前面のコーナ支柱３ｂと後面のコーナ支柱３ｄとの間に架設されたレール部材７に、両サイドの他方が夫々前面の中央枠部材５ａと後面の中央枠部材５ｂとの間に架設されたレール部材７に、摺動自在に係合している。なお、引き出し棚Ｌ１，…Ｒ１，…は、前面からも後面からも引き出すことができる。
【００１８】
また、引き出し規制部材８ａ，８ｂが、前面の中央枠部材５ａ及び後面の中央枠部材５ｂの略中央部に設けた軸９ａ，９ｂを中心に回動自在に配設されている。引き出し規制部材８ａ，８ｂは、帯状に形成され、中央枠部材５ａ，５ｂを覆うように軸９ａ，９ｂに取り付けられている。
【００１９】
そして、引き出し規制部材８ａ，８ｂは、軸９ａ，９ｂを中心に時計回り方向または反時計回り方向に回動自在で、その回動範囲はトップ枠部材４に取り付けた回動規制部材１０により設定することができる。１１は引き出し規制部材８ａ，８ｂを回動する際に、作業者が把持する取っ手である。
【００２０】
１２ａは、搬送台車１を作業者が移動させる場合に、引き出し棚Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５が前面に飛び出さないよう保持するための保持部材で、前面のコーナ支柱３ａに設けた上下２つの支持軸１３に開閉自在に取り付けられている。同様に、１２ｂも、引き出し棚Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５が前面に飛び出さないよう保持するための保持部材で、前面のコーナ支柱３ｂに設けた上下２つの支持軸１３に開閉自在に取り付けられている。後面のコーナ支柱３ｃ，３ｄにも、同様な保持部材１２ｃ，１２ｄが開閉自在に取り付けられている。
【００２１】
以上のように構成された本発明に係る搬送台車１の動作について説明する。先ず、図３（ａ）に示すように、前面の引き出し規制部材８ａを時計回り方向に回動規制部材１０で規制されるまで回動する。そして、前面の保持部材１２ａ，１２ｂを開状態にする。なお、後面の保持部材１２ｃ，１２ｄは閉状態にしておく。なお、図３では前面に引き出し棚Ｌ１，…Ｒ１，…を引き出す場合を示し、保持部材１２ａ，１２ｂの記載は省略している。
【００２２】
すると、左上側に配置した引き出し棚Ｌ１，Ｌ２と右下側に配置した引き出し棚Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５は、引き出し規制部材８ａに規制されず、前面に引き出すことができる。一方、左下側に配置した引き出し棚Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５と右上側に配置した引き出し棚Ｒ１，Ｒ２は、引き出し規制部材８ａに当接するため前面に引き出すことができない。
【００２３】
そして、作業者は、前面に５つの引き出し棚Ｌ１，Ｌ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５を一度に引き出しても姿勢が安定している搬送台車１により、引き出し棚Ｌ１，Ｌ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５から部品を順次取り出したり、または積み込んだりして作業を円滑に行うことができる。
【００２４】
次いで、図３（ｂ）に示すように、前面の引き出し規制部材８ａを反時計回り方向に回動規制部材１０で規制されるまで回動する。すると、右上側に配置した引き出し棚Ｒ１，Ｒ２と左下側に配置した引き出し棚Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５は、引き出し規制部材８ａに規制されず、前面に引き出すことができる。一方、右下側に配置した引き出し棚Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５と左上側に配置した引き出し棚Ｌ１，Ｌ２は、引き出し規制部材８ａに当接するため前面に引き出すことができない。
【００２５】
そして、作業者は、前面に５つの引き出し棚Ｒ１，Ｒ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５を一度に引き出しても姿勢が安定している搬送台車１により、引き出し棚Ｒ１，Ｒ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５から部品を順次取り出したり、または積み込んだりして作業を円滑に行うことができる。
【００２６】
このように、引き出し規制部材８ａを時計回り方向に回動規制部材１０で規制されるまで回動した状態で、引き出し規制部材８ａに規制されず引き出し可能な複数段の引き出し棚Ｌ１，Ｌ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５を一度に引き出しても、左上側に配置した引き出し棚Ｌ１，Ｌ２の数（２段）よりも右下側に配置した引き出し棚Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５の数（３段）を多くしたことによって、搬送台車１のバランスが維持され、搬送台車１が転倒することがない。
【００２７】
また、引き出し規制部材８ａを反時計回り方向に回動規制部材１０で規制されるまで回動した状態で、引き出し規制部材８ａに規制されず引き出し可能な複数段の引き出し棚Ｒ１，Ｒ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５を一度に引き出しても、右上側に配置した引き出し棚Ｒ１，Ｒ２の数（２段）よりも左下側に配置した引き出し棚Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５の数（３段）を多くしたことによって、搬送台車１のバランスが維持され、搬送台車１が転倒することがない。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明によれば、上下に複数段の引き出し棚が中央枠部材に対して左右対称に配置された引き出し棚のうち、引き出し規制部材により規制されず引き出し可能な複数の引き出し棚を一度に引き出しても、バランスを維持して安定性のある搬送台車を提供することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１…搬送台車、２…ベース枠部材、３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ…コーナ支柱、４…トップ枠部材、５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ…中央枠部材、６…キャスタ、７…レール部材、８ａ，８ｂ…引き出し規制部材、９ａ，９ｂ…軸、１０…回動規制部材、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ…保持部材、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５，Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５…引き出し棚。
【図１】
0005474639.tif 000002
【図２】
0005474639.tif 000003
【図３】
0005474639.tif 000004