(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に化粧単板を貼り付けた化粧合板の前記化粧単板にクリア塗装してなる塗装化粧合板の製造方法であって、
前記化粧合板の前記化粧単板にアルカリ水溶液を塗布して、この化粧単板に模様を浮かび上がらせるアルカリ処理工程と、
前記アルカリ処理工程の後に、前記化粧単板に非透水性及び耐アルカリ性を有するクリア塗料を塗布して、前記化粧単板上にクリア塗料層を形成するクリア塗装工程と、を備える
塗装化粧合板の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の塗装化粧合板の製造方法であって、
前記アルカリ処理工程は、
前記化粧合板のアルカリ処理前後の材色の色差をΔＥ≧４．５とする
塗装化粧合板の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の塗装化粧合板の製造方法であって、
前記アルカリ処理工程は、
前記アルカリ水溶液として、ＮａＯＨ及びＫＯＨの少なくともいずれかのアルカリを含み、ｐＨ＝１３．０以上としたアルカリ水溶液を用いる
塗装化粧合板の製造方法。
【請求項４】
請求項２に記載の塗装化粧合板の製造方法であって、
前記アルカリ処理工程は、
前記アルカリ水溶液として、アルカリである炭酸塩を３．０ｗｔ％〜７．０ｗｔ％含むアルカリ水溶液を用いる
塗装化粧合板の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の塗装化粧合板の製造方法であって、
前記クリア塗装工程は、
前記アルカリ処理工程で塗布したアルカリを前記化粧単板に残したままの状態で行う
塗装化粧合板の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の塗装化粧合板の製造方法であって、
前記アルカリ処理工程後、前記クリア塗装工程前に、前記化粧単板に耐アルカリ性を有する着色塗料を塗布して、前記化粧単板を着色する着色塗装工程を更に備える
塗装化粧合板の製造方法。
【請求項７】
基材に化粧単板を貼り付けた化粧合板の前記化粧単板にクリア塗装してなる塗装化粧合板であって、
前記化粧単板に塗布したアルカリとの反応により前記化粧単板に模様を浮かび上がらせ、この化粧単板を非透水性及び耐アルカリ性を有するクリア塗料層で覆ってなる
塗装化粧合板。
【請求項８】
請求項７に記載の塗装化粧合板であって、
前記化粧単板のアルカリ処理前後の材色の色差をΔＥ≧４．５としてなる
塗装化粧合板。
【請求項９】
請求項８に記載の塗装化粧合板であって、
ＮａＯＨ及びＫＯＨの少なくともいずれかの前記アルカリを含み、ｐＨ＝１３．０以上としたアルカリ水溶液を用いて、アルカリ処理してなる
塗装化粧合板。
【請求項１０】
請求項８に記載の塗装化粧合板であって、
前記アルカリとして炭酸塩を３．０ｗｔ％〜７．０ｗｔ％含むアルカリ水溶液を用いて、アルカリ処理してなる
塗装化粧合板。
【請求項１１】
請求項７〜請求項１０のいずれか一項に記載の塗装化粧合板であって、
前記模様を浮かび上がらせた前記化粧単板に前記アルカリを残したまま、この化粧単板を前記クリア塗料層で覆ってなる
塗装化粧合板。
【請求項１２】
請求項７〜請求項１１のいずれか一項に記載の塗装化粧合板であって、
前記模様を浮かび上がらせた前記化粧単板上に耐アルカリ性を有する着色塗料層を設け、この着色塗料層上に前記クリア塗料層を設けてなる
塗装化粧合板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材に化粧単板を貼付した化粧合板の化粧単板にクリア塗装してなる塗装化粧合板の製造方法、及び、塗装化粧合板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、基材に化粧単板を貼付した化粧合板の化粧単板をクリア塗装した塗装化粧合板が広く知られている。このような塗装化粧合板では、化粧単板の杢理等の模様をより美しく見せるために、クリア塗装に先立ち、化粧単板に着色処理を施すことがある。木質材の着色処理方法としては、例えば特許文献１，２に開示された着色処理方法が挙げられる。
【０００３】
即ち、特許文献１では、水性着色塗料を木質材表面に塗布した後、余分に塗布された水性着色塗料を掻き取ることにより、木質材表面を着色して、木質材表面の木質感を強調している（特許文献１の特許請求の範囲等を参照）。
また、特許文献２では、アルカリによる反応を利用して木質材を着色し、木質感を強調している（特許文献２の特許請求の範囲等を参照）。具体的には、減圧・加圧法によりアルカリ水溶液を木質材に含浸させた後、この木質材にスチーム処理を行うことにより、木質材を着色している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３４７００８号公報
【特許文献２】特開２００１−１３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の着色処理方法では、木質材の柔らかい部分（早材部）が暗色に着色され易く、木質材の硬い部分（晩材部）は着色され難い。木質材は硬い部分が暗色に着色された方が自然な風合いになるが、特許文献１の着色方法では、濃淡が逆になり不自然に見える。また、木質材が環孔材の場合には、導管部に着色塗料が充填されるために表面部とのコントラストが強くなり、不自然な着色となる。また、木質材が散孔材の場合には、微小な導管にも着色塗料が充填されるため、杢理等の模様を十分に強調することが難しい。
【０００６】
また、上記特許文献２の着色処理方法では、密閉可能な含浸設備において、減圧・加圧によりアルカリ等を含浸させるために、処理方式がバッチ方式となり、連続生産方式に比して生産性が劣る。また、大きな木質材を処理するためには、大型の設備が必要となり、コスト高を招く。更に、木質材を高温下で長時間にわたりアルカリ水溶液で処理するため、木質材が脆くなって木材強度が低下しやすい。
【０００７】
特に、木質材として化粧合板を用いた場合には、薬液に浸けることで基材が膨張して、うねりや反りが生じ、合板強度も大きく低下する。また、基材が薬液で変色する影響を受けて化粧単板が著しく濃褐色に変色することがある。このため、特許文献２の着色処理方法を化粧合板に適用するのは困難である。
【０００８】
本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、化粧単板に自然な風合いの模様を浮かび上がらせると共に、基材の影響による化粧単板の変色を防止し、また、合板強度の低下を防止できる塗装化粧合板の製造方法、及び、塗装化粧合板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本発明の一態様は、基材に化粧単板を貼り付けた化粧合板の前記化粧単板にクリア塗装してなる塗装化粧合板の製造方法であって、前記化粧合板の前記化粧単板にアルカリ水溶液を塗布して、この化粧単板に模様を浮かび上がらせるアルカリ処理工程と、前記アルカリ処理工程の後に、前記化粧単板に非透水性及び耐アルカリ性を有するクリア塗料を塗布して、前記化粧単板上にクリア塗料層を形成するクリア塗装工程と、を備える塗装化粧合板の製造方法である。
【００１０】
この塗装化粧合板の製造方法では、クリア塗装工程前に、上述のアルカリ処理工程を行っている。このアルカリ処理工程では、前述した着色塗料による着色（特許文献１）とは異なり、アルカリとの反応により化粧単板の部分的な材質（組成）の違いに起因して生じる着色の違いを利用するため、化粧単板の硬い部分（晩材部）や髄線部が暗色に着色（変色）され易く、化粧単板の柔らかい部分（早材部）は着色（変色）され難い。このため、化粧単板に自然な風合いの模様を浮かび上がらせることができる。
【００１１】
また、上述のアルカリ処理工程では、前述した減圧・加圧によりアルカリ水溶液を含浸させる方法（特許文献２）とは異なり、アルカリ水溶液を化粧単板に塗布するので、使用するアルカリ水溶液が少なくて済み、また、工程が簡単である。しかも、基材にしみ込んだアルカリにより基材が変色する影響を受けて化粧単板が著しく変色することを防止でき、また、合板強度が低下することも防止できる。
【００１２】
また、この製造方法では、上述のクリア塗装工程を備えるので、化粧単板をクリア塗料層で覆って保護できる。アルカリとの反応により生じた模様は、木材成分が反応して発色したものであるため、アルカリ処理後の化粧単板は、処理前よりも脆くなっており、表面の摩擦などで削られ易く、風合いが変化し易くなっている。これに対し、化粧単板を上述のクリア塗料層で覆って保護することで、このような化粧単板の削れや風合いの変化を防止できる。また、上述のクリア塗料層を設けることで、化粧単板にアルカリなどの成分が残っている場合（塗布したアルカリをそのまま残す場合の他、洗浄が不十分なためにアルカリが残る場合など）でも、アルカリなどの成分の染み出しを防止でき、また、外部からの水の侵入による反応の進行を防止できる。
なお、非透水性及び耐アルカリ性を有するクリア塗料としては、例えば、ＵＶ塗料、ポリウレタン塗料、ラッカー塗料、セラックニス等が挙げられる。
【００１３】
更に、上記の塗装化粧合板の製造方法であって、前記アルカリ処理工程は、前記化粧合板のアルカリ処理前後の材色の色差をΔＥ≧４．５とする塗装化粧合板の製造方法とすると良い。
【００１４】
この塗装化粧合板の製造方法では、アルカリ処理工程において、処理前後の化粧単板の材色の色差をΔＥ≧４．５とするので、化粧単板の模様が明瞭に分かり、より意匠的な価値の高い塗装化粧合板を製造できる。
なお、色差ΔＥは、次のようにして測定する。即ち、測色色差計（Ｈｕｎｔｅｒ  Ｌａｂ社製、ＭｉｎｉＳＣＡＮ  ＸＥ  ＰＬＵＳ）にて、アルカリ処理前後の材色のＬ＊、ａ＊、ｂ＊値をそれぞれ測定し、その差から次式にて色差ΔＥを求める。なお、アルカリ処理後の測定は、含有水分を乾燥させ、含水率が１５％（平衡含水率）以下となった時点で、アルカリ処理前の測定と同一箇所について行う。これを３つの化粧合板について行い、その平均値を求める。
ΔＥ＝｛（Δａ）2 ＋（Δｂ）2 ＋（ΔＬ）2 ｝1/2
【００１５】
更に、上記の塗装化粧合板の製造方法であって、前記アルカリ処理工程は、前記アルカリ水溶液として、ＮａＯＨ及びＫＯＨの少なくともいずれかのアルカリを含み、ｐＨ＝１３．０以上としたアルカリ水溶液を用いる塗装化粧合板の製造方法とすると良い。
【００１６】
この塗装化粧合板の製造方法では、アルカリ処理工程において、ＮａＯＨ及びＫＯＨの少なくともいずれかのアルカリを含み、ｐＨ＝１３．０以上としたアルカリ水溶液を用いる。このようなアルカリ水溶液を用いることで、化粧単板の模様がより明瞭になるので、より意匠的な価値の高い塗装化粧合板を製造できる。また、このようなアルカリ水溶液を用いれば、化粧単板の材色を短時間で変化させることができるので、塗装化粧合板の生産性を向上させることができる。また、このようなアルカリ水溶液を用いれば、少ない量でも化粧単板の材色を十分に変化させることができるので、使用するアルカリ水溶液が少なくて済む。
なお、ｐＨは、製造に用いる前述のアルカリ水溶液を、ガラス電極ｐＨ計（株式会社佐藤計量器製作所製、ＳＫ−６２０ｐＨ）にて測定する。
【００１７】
更に、前記の塗装化粧合板の製造方法であって、前記アルカリ処理工程は、前記アルカリ水溶液として、アルカリである炭酸塩を３．０ｗｔ％〜７．０ｗｔ％含むアルカリ水溶液を用いる塗装化粧合板の製造方法とすると良い。
【００１８】
この塗装化粧合板の製造方法では、アルカリ処理工程において、アルカリである炭酸塩を３．０ｗｔ％〜７．０ｗｔ％含むアルカリ水溶液を用いる。このようなアルカリ水溶液を用いることで、化粧単板の模様がより明瞭になるので、より意匠的な価値の高い塗装化粧合板を製造できる。また、このようなアルカリ水溶液では、塗布量の違いによる化粧単板の材色の変化が小さいので、塗布量を厳密に管理することなく安定した材色変化が得られる。また、アルカリ炭酸塩の濃度を７．０ｗｔ％以下としているので、アルカリ処理工程後に炭酸塩が析出して化粧単板の表面が白くなったり、化粧単板の表面にベトツキが生じることを防止できる。
【００１９】
更に、上記のいずれかに記載の塗装化粧合板の製造方法であって、前記クリア塗装工程は、前記アルカリ処理工程で塗布したアルカリを前記化粧単板に残したままの状態で行う塗装化粧合板の製造方法とすると良い。
【００２０】
この塗装化粧合板の製造方法では、アルカリ処理工程で塗布したアルカリを化粧単板に残したままの状態でクリア塗装工程を行うので、アルカリ処理工程を行った後に、化粧単板に残ったアルカリを洗浄等により除去する必要がない。従って、塗装化粧合板の製造が容易であり、安価に塗装化粧合板を製造できる。その一方、化粧単板に残ったアルカリは、非透水性及び耐アルカリ性を有するクリア塗料層に覆われているので、化粧単板に残ったアルカリが外部に染み出すおそれはない。また、外部からの水の侵入により、アルカリと化粧単板との反応が進行することも防止されている。
【００２１】
更に、上記のいずれかに記載の塗装化粧合板の製造方法であって、前記アルカリ処理工程後、前記クリア塗装工程前に、前記化粧単板に耐アルカリ性を有する着色塗料を塗布して、前記化粧単板を着色する着色塗装工程を更に備える塗装化粧合板の製造方法とすると良い。
【００２２】
この塗装化粧合板の製造方法では、上述の着色塗装工程を有するので、形成する着色塗料層によって、更に化粧単板の色合いを調整できる。従って、化粧単板の模様をより美しく見せることができる。
なお、耐アルカリ性を有する着色塗料としては、例えば、水系顔料着色剤や溶剤系顔料着色剤などが挙げられる。
【００２３】
また、他の態様は、基材に化粧単板を貼り付けた化粧合板の前記化粧単板にクリア塗装してなる塗装化粧合板であって、前記化粧単板に塗布したアルカリとの反応により前記化粧単板に模様を浮かび上がらせ、この化粧単板を非透水性及び耐アルカリ性を有するクリア塗料層で覆ってなる塗装化粧合板である。
【００２４】
この塗装化粧合板は、上記のように、アルカリとの反応により化粧単板に模様を浮かび上がらせているので、化粧単板の柔らかい部分（早材部）に比して、化粧単板の硬い部分（晩材部）や髄線部が暗色に着色（変色）されるなど、自然な風合いの模様を有する。
また、アルカリを塗布して化粧単板を着色しているので、前述の減圧・加圧によりアルカリを含浸させる場合（特許文献２）とは異なり、化粧単板が基材の影響を受けて著しく変色することを防止でき、また、合板強度が低下することも防止できる。
【００２５】
また、化粧単板を上述のクリア塗料層で覆って保護しているので、アルカリとの反応により脆くなった化粧単板が摩擦で削られたり、風合いが変化することを防止できる。また、上述のクリア塗料層を設けることで、化粧単板にアルカリなどの成分が残っている場合でも、アルカリなどの成分の染み出しを防止でき、また、外部からの水の侵入による反応の進行を防止できる。
【００２６】
更に、上記の塗装化粧合板であって、前記化粧単板のアルカリ処理前後の材色の色差をΔＥ≧４．５としてなる塗装化粧合板とすると良い。
【００２７】
この塗装化粧合板は、化粧単板のアルカリ処理前後の材色の色差をΔＥ≧４．５としたものであるので、化粧単板の模様が明瞭に分かり、より意匠的な価値の高い塗装化粧合板とすることができる。
【００２８】
更に、上記の塗装化粧合板であって、ＮａＯＨ及びＫＯＨの少なくともいずれかの前記アルカリを含み、ｐＨ＝１３．０以上としたアルカリ水溶液を用いて、アルカリ処理してなる塗装化粧合板とすると良い。
【００２９】
この塗装化粧合板は、ＮａＯＨ及びＫＯＨの少なくともいずれかのアルカリを含み、ｐＨ＝１３．０以上としたアルカリ水溶液を用いて製造したものであるので、化粧単板の模様がより明瞭になり、より意匠的な価値の高い塗装化粧合板とすることができる。
【００３０】
更に、前記の塗装化粧合板であって、前記アルカリとして炭酸塩を３．０ｗｔ％〜７．０ｗｔ％含むアルカリ水溶液を用いて、アルカリ処理してなる塗装化粧合板とすると良い。
【００３１】
この塗装化粧合板は、アルカリである炭酸塩を３．０ｗｔ％〜７．０ｗｔ％含むアルカリ水溶液を用いて製造したものであるので、化粧単板の模様がより明瞭になり、より意匠的な価値の高い塗装化粧合板とすることができる。また、炭酸塩の濃度を７．０ｗｔ％以下としているので、炭酸塩が析出して化粧単板の表面が白くなることを防止できる。
【００３２】
更に、上記のいずれかに記載の塗装化粧合板であって、前記模様を浮かび上がらせた前記化粧単板に前記アルカリを残したまま、この化粧単板を前記クリア塗料層で覆ってなる塗装化粧合板とすると良い。
【００３３】
この塗装化粧合板は、化粧単板にアルカリを残したまま、化粧単板をクリア塗料層で覆ってあるので、製造過程で化粧単板に残ったアルカリを洗浄等により除去する必要がなく、塗装化粧合板の製造が容易である。従って、塗装化粧合板を安価にすることができる。また、化粧単板に残ったアルカリは、非透水性及び耐アルカリ性を有するクリア塗料層に覆われているので、外部に染み出すおそれがない。また、外部からの水の侵入により、アルカリと化粧単板との反応が進行するのを防止できる。
【００３４】
更に、上記のいずれかに記載の塗装化粧合板であって、前記模様を浮かび上がらせた前記化粧単板上に耐アルカリ性を有する着色塗料層を設け、この着色塗料層上に前記クリア塗料層を設けてなる塗装化粧合板とすると良い。
【００３５】
この塗装化粧合板は、上記のように、化粧単板に着色塗料層を設けているので、この着色塗料層によって、更に化粧単板の色合いを調整でき、化粧単板の模様をより美しくできる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施形態１，２に係る塗装化粧合板を示す斜視図である。
【図２】実施形態１，２に係る塗装化粧合板の板表面近傍を示す部分拡大断面図である。
【図３】実施形態１，２に係り、アルカリ処理前の状態の化粧合板を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
（実施形態１）
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。まず、本実施形態１に係る塗装化粧合板１００について説明する。図１に、塗装化粧合板１００の全体を示す。また、図２に、塗装化粧合板１００の板表面１１０ｈ近傍の断面を模式的に示す。また、図３に、アルカリ処理前の状態の化粧合板１１０を示す。
【００３８】
本実施形態１の塗装化粧合板１００は、化粧合板１１０の化粧単板１１３上（板表面１１０ｈ上）に、着色塗料層１２３が形成され、更にその上に、３層からなるクリア塗料層１２５（内側から下塗クリア塗料層１２６、中塗クリア塗料層１２７及び上塗クリア塗料層１２８）が形成されている（図２参照）。また、化粧合板１１０の化粧単板１１３には、後述するアルカリ処理の際に塗布したアルカリ１２１が残ったままの状態となっている。
【００３９】
このうち化粧合板１１０は、板表面１１０ｈと板裏面１１０ｒとを有する矩形板状をなす。その寸法は、長さ１８００ｍｍ×幅３００ｍｍ×厚み１２ｍｍである。この化粧合板１１０は、基材１１１（具体的にはラワン合板）に、化粧単板１１３（具体的にはブナ単板）を貼り付けたものである。なお、基材１１１には、種々の合板の他、ＭＤＦやパーティクルボード、プラスチック板などを用いることができる。
【００４０】
着色塗料層１２３は、化粧単板１１３の杢理等の模様をより美しく見せるなどの目的で形成されており、水性着色塗料を用いて形成されている。具体的には、水性着色塗料は、耐アルカリ性の水性アクリルエマルジョン顔料系着色剤（ナトコ株式会社製、フローラ）である。
この着色塗料層１２３上に形成された３層からなるクリア塗料層１２５のうち、下塗クリア塗料層１２６は、非透水性及び耐アルカリ性を有し、厚みが１０〜３０μｍで下塗り用のＵＶ塗料から形成されている。具体的には、この下塗り用のＵＶ塗料は、無溶剤系塗料であって、ワニス成分としてポリウレタンアクリレート（オリゴマー）、トリプロピレングリコール（モノマー）を含有している（ナトコ株式会社製、ＩＳＴ３００下塗）。
【００４１】
また、中塗クリア塗料層１２７は、非透水性及び耐アルカリ性を有し、厚みが１０〜８０μｍで中塗り用のＵＶ塗料から形成されている。具体的には、この中塗り用のＵＶ塗料は、無溶剤系塗料であって、ワニス成分としてポリウレタンアクリレート（オリゴマー）、エポキシアクリレートを含有している（ナトコ株式会社製、ＩＳＴ４００中塗）。
また、上塗クリア塗料層１２８は、非透水性及び耐アルカリ性を有し、厚みが１０〜８０μｍで上塗り用のＵＶ塗料から形成されている。具体的には、この上塗り用のＵＶ塗料は、無溶剤系塗料であって、ワニス成分としてポリウレタンアクリレート（オリゴマー）、ポリエチレングリコールジアクリレート（モノマー）、エチルカルビトールアクリレート（モノマー）を含有している（ナトコ株式会社製、ＩＳＴ５００上塗）。
【００４２】
本実施形態１の塗装化粧合板１００は、後述するように、アルカリ１２１との反応により化粧単板１１３に模様を浮かび上がらせたものである。このため、この塗装化粧合板１００は、化粧単板１１３の柔らかい部分（早材部）に比して、化粧単板１１３の硬い部分（晩材部）や髄線部が暗色に着色（変色）されるなど、自然な風合いの模様を有する。その上、この塗装化粧合板１００では、化粧単板１１３に着色塗料層１２３を設けているので、この着色塗料層１２３によって更に化粧単板１１３の色合いが調整されて、化粧単板１１３の模様がより美しくなっている。
また、アルカリ１２１を塗布することで化粧単板１１３を着色してあるので、前述した特許文献２のアルカリ処理の場合とは異なり、化粧単板１１３が基材１１１の影響を受けて著しく変色することを防止でき、また、合板強度が低下することも防止できている。
【００４３】
更に、本実施形態１の塗装化粧合板１００は、後述するように、化粧単板１１３のアルカリ処理前後の材色の色差をΔＥ≧４．５としたものであるので、化粧単板１１３の模様が明瞭に分かり、より意匠的な価値が高くなっている。
また、この塗装化粧合板１００は、後述するように、ＮａＯＨ及びＫＯＨの少なくともいずれかのアルカリを含み、ｐＨ＝１３．０以上としたアルカリ水溶液を用いて製造したものであるので、化粧単板１１３の模様がより明瞭になり、より意匠的な価値が高くなっている。
【００４４】
また、本実施形態１の塗装化粧合板１００では、化粧単板１１３を非透水性及び耐アルカリ性を有するクリア塗料層１２５で覆って保護している。このため、アルカリ１２１との反応により脆くなった化粧単板１１３が摩擦で削られたり、風合いが変化することを防止できる。また、上述のクリア塗料層１２５を設けることで、化粧単板１１３に残ったアルカリ１２１が外部に染み出すおそれがなく、また、外部からの水の侵入により、アルカリ１２１と化粧単板１１３との反応が進行するのを防止できる。
また、この塗装化粧合板１００では、化粧単板１１３にアルカリを残したまま、化粧単板１１３をクリア塗料層１２５で覆ってあるので、製造過程で化粧単板１１３に残ったアルカリ１２１を洗浄等により除去する工程がなく、塗装化粧合板１００の製造が容易である。従って、塗装化粧合板１００を安価にすることができる。
【００４５】
次いで、上記塗装化粧合板１００の製造方法について説明する。
まず、図３に示すように、基材１１１に化粧単板１１３を貼付した化粧合板１１０を用意する。また、ＮａＯＨを用い、ｐＨ＝１４．０以上（前述のガラス電極ｐＨ計では測定不能）とした１０．０ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液（アルカリ水溶液）を用意する。
そして、アルカリ処理工程において、スポンジロールコータにより、化粧合板１１０の化粧単板１１３（板表面１１０ｈ）に、常温にて上記のアルカリ水溶液を塗布する。塗布量は、３．０ｇ／３０ｃｍ□である。その後、化粧合板１１０の化粧単板１１３を、ジェット乾燥機により１００℃で１分間加熱して、化粧単板１１３を乾燥させる。
【００４６】
これにより、化粧単板１１３の柔らかい部分（早材部）に比して、化粧単板１１３の硬い部分（晩材部）や髄線部が暗色に着色されて、自然な風合いの模様が明瞭に浮かび上がる。アルカリ処理前後の材色の色差は、ΔＥ≧４．５（具体的にはΔＥ＝１３．１）である。色差ΔＥは、前述した測定方法により測定する。
本実施形態１では、前述のアルカリ水溶液を用いているので、化粧単板１１３の材色を短時間で変化させることができる。詳細には、アルカリ水溶液を塗布した時点で化粧単板１１３が暗褐色の濡れ色に変色する。また、アルカリ水溶液の塗布量を前述のように少なくしても、化粧単板１１３の材色を十分に変化させることができる。
なお、化粧単板１１３には、アルカリ１２１を残したままとする（図２参照）。
【００４７】
次に、着色塗装工程において、化粧合板１１０の化粧単板１１３（板表面１１０ｈ）に前述の水性着色塗料を塗布して、化粧単板１１３を着色する。具体的には、スポンジロールを用いて、化粧単板１１３に水性着色塗料を塗布し、続いて、掻き取りロールを用いて、余分に塗布された水性着色塗料を掻き取る。その後、化粧単板１１３に塗布した水性着色塗料を、ジェット乾燥機を用いて乾燥させる（１００℃、１分間）。これにより、化粧単板１１３に図２に示した着色塗料層１２３が形成され、杢理等の模様が更に美しく見えるようになる。
【００４８】
次に、クリア塗装工程のうちの下塗塗装工程において、ロールコータにより、着色塗料層１２３上に、前述の下塗り用のＵＶクリア塗料を塗布する。その後、ＵＶドライヤーにより、下塗り用のＵＶクリア塗料を硬化させて、着色塗料層１２３上に下塗クリア塗料層１２６を形成する（図２参照）。
【００４９】
次に、クリア塗装工程のうちの中塗塗装工程において、ロールコータにより、下塗クリア塗料層１２６上に、前述の中塗り用のＵＶクリア塗料を塗布する。その後、ＵＶドライヤーにより、中塗り用のＵＶクリア塗料を硬化させて、下塗クリア塗料層１２６上に中塗クリア塗料層１２７を形成する（図２参照）。その後、＃３２０のサンドペーパにより、中塗クリア塗料層１２７の表面を研磨する。
【００５０】
次に、クリア塗装工程のうちの上塗塗装工程で、ロールコータにより、中塗クリア塗料層１２７上に、前述の上塗り用のＵＶクリア塗料を塗布する。その後、ＵＶドライヤーにより、上塗り用のＵＶクリア塗料を硬化させて、中塗クリア塗料層１２７上に上塗クリア塗料層１２８を形成する（図２参照）。これにより、着色塗料層１２３上にクリア塗料層１２５が形成され、上記の塗装化粧合板１００が完成する。
【００５１】
以上で説明したように、この塗装化粧合板１００の製造方法では、クリア塗装工程前に、前述のアルカリ処理工程を行っている。このアルカリ処理工程では、アルカリ１２１により化粧単板１１３の部分的な材質の違いに起因して生じる着色の違いを利用する。このため、化粧単板１１３の硬い部分（晩材部）や髄線部が暗色に着色（変色）され易く、化粧単板１１３の柔らかい部分（早材部）は着色（変色）され難いなど、化粧単板１１３の各部の組成の違いに起因する自然な風合いの模様を浮かび上がらせることができる。
また、前述のアルカリ処理工程によれば、アルカリ水溶液を塗布して乾燥させれば良く、前述の特許文献２のアルカリ処理とは異なり、使用するアルカリ水溶液が少なくて済み、また、工程が簡単である。しかも、化粧単板１１３が基材１１１の影響を受けて著しく変色することを防止でき、また、合板強度が低下することも防止できる。
【００５２】
更に、本実施形態１のアルカリ処理工程では、処理前後の化粧単板１１３の材色の色差をΔＥ≧４．５とするので、化粧単板１１３の模様が明瞭に分かり、意匠的な価値の高い塗装化粧合板１００を製造できる。
また、本実施形態１では、このアルカリ処理工程では、ＮａＯＨ及びＫＯＨの少なくともいずれかのアルカリを含み、ｐＨ＝１３．０以上としたアルカリ水溶液を用いているので、化粧単板１１３の模様がより明瞭になり、より意匠的な価値の高い塗装化粧合板１００を製造できる。また、このようなアルカリ水溶液を用いることで、化粧単板１１３の材色を短時間で変化させることができるので、塗装化粧合板１００の生産性を向上させることができる。また、このようなアルカリ水溶液を用いることで、少ない量でも化粧単板１１３の材色を十分に変化させることができるので、使用するアルカリ水溶液が少なくて済む。
【００５３】
また、本実施形態１では、前述の着色塗装工程を有するので、形成する着色塗装層１２３によって、更に化粧単板１１３の色合いを調整できる。従って、化粧単板１１３の模様をより美しく見せることができる。
また、本実施形態１の製造方法では、前述のクリア塗装工程を備えるので、化粧単板１１３をクリア塗料層１２５で覆って保護できる。即ち、アルカリ１２１との反応により脆くなった化粧単板１１３が摩擦で削られたり、風合いが変化することを防止できる。また、前述のクリア塗料層１２５を設けることで、化粧単板１１３に残ったアルカリ１２１が外部に染み出すおそれがなく、また、外部からの水の侵入により、アルカリ１２１と化粧単板１１３との反応が進行するのを防止できる。
【００５４】
また、本実施形態１の製造方法では、アルカリ処理工程で塗布したアルカリ１２１を化粧単板１１３に残したままの状態でクリア塗装工程を行うので、アルカリ処理工程を行った後に、化粧単板１１３に残ったアルカリを洗浄等により除去する必要がない。従って、塗装化粧合板１００の製造が容易であり、安価に塗装化粧合板１００を製造できる。
【００５５】
（実施形態２）
次いで、第２の実施の形態について説明する。本実施形態２では、アルカリ処理工程の内容が、上記実施形態１のアルカリ処理工程と異なる。それ以外は、基本的に上記実施形態１と同様であるので、上記実施形態１と同様な部分の説明は、省略または簡略化する。
【００５６】
本実施形態２の塗装化粧合板２００の製造方法では、上記実施形態１と同様な化粧合板１１０を用意する（図３参照）。一方で、上記実施形態１とは異なるアルカリ水溶液を用意する。具体的には、アルカリ２２１としての炭酸塩（Ｎａ2ＣＯ3 ）を用い、ｐＨ＝１１．７とした７．０ｗｔ％炭酸ナトリウム水溶液（アルカリ水溶液）を用意する。
そして、アルカリ処理工程において、スポンジロールコータにより、化粧合板１１０の化粧単板１１３（板表面１１０ｈ）に、常温にて上記のアルカリ水溶液を塗布する。塗布量は、３．０ｇ／３０ｃｍ□である。その後、化粧合板１１０の化粧単板１１３を、ジェット乾燥機により１００℃で１分間加熱して、化粧単板１１３を乾燥させる。
【００５７】
これにより、化粧単板１１３の柔らかい部分（早材部）に比して、化粧単板１１３の硬い部分（晩材部）や髄線部が暗色に着色されて、自然な風合いの模様が明瞭に浮かび上がる。アルカリ処理前後の材色の色差は、ΔＥ≧４．５（具体的にはΔＥ＝７．６）である。なお、化粧単板１１３には、アルカリ２２１を残したままとする（図２参照）。
その後は、上記実施形態１と同様に、着色塗装工程及びクリア塗装工程を行って、塗装化粧合板２００を製造する。
【００５８】
本実施形態２の塗装化粧合板２００の製造方法でも、クリア塗装工程前に、前述のアルカリ処理工程を行っている。これにより、化粧単板１１３の硬い部分（晩材部）や髄線部が暗色に着色（変色）され易く、化粧単板１１３の柔らかい部分（早材部）は着色（変色）され難いなど、化粧単板１１３の各部の組成の違いに起因する自然な風合いの模様を浮かび上がらせることができる。
また、このアルカリ処理工程は、アルカリ水溶液を塗布して乾燥させれば良く、前述の特許文献２のアルカリ処理とは異なり、使用するアルカリ水溶液が少なくて済み、また、工程が簡単である。しかも、化粧単板１１３が基材１１１の影響を受けて著しく変色することを防止でき、また、合板強度が低下することも防止できる。
また、このアルカリ処理工程では、処理前後の化粧単板１１３の材色の色差をΔＥ≧４．５とするので、化粧単板１１３の模様が明瞭に分かり、意匠的な価値の高い塗装化粧合板２００を製造できる。
【００５９】
更に、本実施形態２に係るアルカリ処理工程では、アルカリ２２１として炭酸塩を３．０ｗｔ％〜７．０ｗｔ％含むアルカリ水溶液を用いている。このようなアルカリ水溶液を用いることで、化粧単板１１３の模様がより明瞭になるので、より意匠的な価値の高い塗装化粧合板２００を製造できる。また、このようなアルカリ水溶液を用いれば、塗布量などの違いによる化粧単板１１３の材色の変化が小さいので、塗布量などを変えることで、化粧単板１１３の材色を容易に調整できる。また、この炭酸塩の濃度を７．０ｗｔ％以下としているので、アルカリ処理工程後に炭酸塩が析出して化粧単板１１３の表面（板表面１１０ｈ）が白くなったり、化粧単板１１３の表面（板表面１１０ｈ）にベトツキが生じることを防止できる。
その他、上記実施形態１と同様な部分は、上記実施形態１と同様な作用効果を奏する。
【００６０】
（実施例）
次いで、本発明の効果を検証するために行った試験の結果について説明する。
実施例１〜５９として、表１〜４に示すように、アルカリ処理工程で用いるアルカリ１２１，２２１の種類やその濃度、ｐＨ、化粧単板１１３の種類を変更して、塗装化粧合板１００，２００等を製造した。なお、実施例１は、上記実施形態１の塗装化粧合板１００と同様であり、実施例３９は、上記実施形態２の化粧塗装合板２００と同様である。
また、比較例１〜４として、表５に示すように、後述するようにアルカリ処理工程を行わないなどして、４種類の塗装化粧合板を製造した。
【００６１】
【表１】
0005456528.tif 000002
【００６２】
【表２】
0005456528.tif 000003
【００６３】
【表３】
0005456528.tif 000004
【００６４】
【表４】
0005456528.tif 000005
【００６５】
【表５】
0005456528.tif 000006
【００６６】
具体的には、表１に示すように、実施例１〜８では、アルカリとしてＮａＯＨのみを含むアルカリ水溶液（濃度１．０ｗｔ％〜１０．０ｗｔ％、ｐＨ＝１３．２以上）を用い、実施例９〜１６では、アルカリとしてＫＯＨのみを含むアルカリ水溶液（濃度１．０ｗｔ％〜１０．０ｗｔ％、ｐＨ＝１３．０以上）を用いた。
また、実施例１７，１８では、アルカリとしてＮａＯＨとＫＯＨを含むアルカリ水溶液（アルカリ分濃度１．０ｗｔ％、ＮａＯＨ濃度０．５ｗｔ％、ＫＯＨ濃度０．５％ｗｔ、ｐＨ＝１３．２）を用いた。また、実施例１９，２０では、アルカリとしてＮａＯＨとＫＯＨを含むアルカリ水溶液（アルカリ分濃度０．８ｗｔ％、ＮａＯＨ濃度０．２４ｗｔ％、ＫＯＨ濃度０．５６ｗｔ％、ｐＨ＝１３．１）を用いた。また、実施例２１では、アルカリとしてＫＯＨとＫ2ＣＯ3 を含むアルカリ水溶液（アルカリ分濃度４．０％、ＫＯＨ濃度３．０ｗｔ％、Ｋ2ＣＯ3 濃度１．０％ｗｔ、ｐＨ＝１３．５）を用いた。また、実施例２２では、アルカリとして、ＮａＯＨとＮａ2ＣＯ3 を含むアルカリ水溶液（アルカリ分濃度８．０％、ＮａＯＨ濃度１．０ｗｔ％、Ｎａ2ＣＯ3 濃度７．０％ｗｔ、ｐＨ＝１３．１）。
なお、化粧単板１１３は、奇数番号の実施例ではブナ単板とし、偶数番号の実施例ではナラ単板とした。
【００６７】
また、表２に示すように、実施例２３〜２８では、アルカリとしてＮａＯＨのみを含むアルカリ水溶液（濃度０．０３ｗｔ％〜０．５ｗｔ％、ｐＨ＝１１．７〜１２．９）を用い、実施例２９〜３２では、アルカリとしてＫＯＨのみを含むアルカリ水溶液（濃度０．３ｗｔ％〜０．５ｗｔ％、ｐＨ＝１２．４〜１２．７）を用いた。
また、実施例３３，３４では、アルカリとしてＮａＯＨとＫＯＨを含むアルカリ水溶液（アルカリ分濃度０．５ｗｔ％、ＮａＯＨ濃度０．２５ｗｔ％、ＫＯＨ濃度０．２５ｗｔ％、ｐＨ＝１２．９）を用いた。また、実施例３５では、アルカリとしてＫＯＨとＮａ2ＣＯ3 を含むアルカリ水溶液（アルカリ分濃度２．５％、ＫＯＨ濃度０．５ｗｔ％、Ｎａ2ＣＯ3 濃度２．０ｗｔ％、ｐＨ＝１２．９）を用いた。また、実施例３６では、アルカリとしてＮａＯＨとＫ2ＣＯ3 を含むアルカリ水溶液（アルカリ分濃度１．５％、ＮａＯＨ濃度０．５ｗｔ％、Ｋ2ＣＯ3 濃度１．０ｗｔ％、ｐＨ＝１２．９）を用いた。
なお、化粧単板１１３は、奇数番号の実施例ではブナ単板とし、偶数番号の実施例ではナラ単板とした。
【００６８】
また、表３に示すように、実施例３７〜４２では、アルカリとしてＮａ2ＣＯ3 のみを含むアルカリ水溶液（濃度３．０ｗｔ％〜７．０ｗｔ％、ｐＨ＝１１．６〜１１．７）を用い、実施例４３〜４８では、アルカリとしてＫ2ＣＯ3 のみを含むアルカリ水溶液（濃度３．０ｗｔ％〜７．０ｗｔ％、ｐＨ＝１１．６〜１１．８）を用いた。
また、実施例４９では、アルカリとしてＮａ2ＣＯ3 とＫ2ＣＯ3 を含むアルカリ水溶液（アルカリ分濃度３．０ｗｔ％、Ｎａ2ＣＯ3 濃度１．５ｗｔ％、Ｋ2ＣＯ3 濃度１．５ｗｔ％、ｐＨ＝１１．４）を用いた。また、実施例５０では、アルカリとしてＫ2ＣＯ3 とＮａＯＨを含むアルカリ水溶液（アルカリ分濃度４．０ｗｔ％、Ｋ2ＣＯ3 濃度３．０ｗｔ％、ＮａＯＨ濃度１．０ｗｔ％、ｐＨ＝１３．３）を用いた。また、実施例５１では、アルカリとしてＮａ2ＣＯ3 とＫＯＨを含むアルカリ水溶液（アルカリ分濃度７．５ｗｔ％、Ｎａ2ＣＯ3 濃度７．０ｗｔ％、ＫＯＨ濃度０．５ｗｔ％、ｐＨ＝１３．１）を用いた。
なお、化粧単板１１３は、実施例３７〜３９，４３〜４５，５０ではブナ単板とし、実施例４０〜４２，４６〜４９，５１ではナラ単板とした。
【００６９】
また、表４に示すように、実施例５２，５５では、アルカリとしてＮａ2ＣＯ3 のみを含むアルカリ水溶液（濃度２．０ｗｔ％、ｐＨ＝１１．５）を用いた。また、実施例５３，５６では、アルカリとしてＮａ2ＣＯ3 のみを含むアルカリ水溶液（濃度１０．０ｗｔ％、ｐＨ＝１１．８）を用いた。また、実施例５４，５７では、アルカリとしてＫ2ＣＯ3 のみを含むアルカリ水溶液（濃度１．０ｗｔ％、ｐＨ＝１１．３）を用いた。また、実施例５８では、アルカリとしてＮａ2ＣＯ3 とＫ2ＣＯ3 を含むアルカリ水溶液（アルカリ分濃度２．０ｗｔ％、Ｎａ2ＣＯ3 濃度１．０ｗｔ％、Ｋ2ＣＯ3 濃度１．０ｗｔ％、ｐＨ＝１１．４）を用いた。また、実施例５９では、アルカリとしてＫ2ＣＯ3 とＫＯＨを含むアルカリ水溶液（アルカリ分濃度１．５ｗｔ％、Ｋ2ＣＯ3 濃度１．０ｗｔ％、ＫＯＨ濃度０．５ｗｔ％、ｐＨ＝１２．９）を用いた。
なお、化粧単板１１３は、実施例５２〜５４ではブナ単板とし、実施例５５〜５９ではナラ単板とした。
【００７０】
比較例については、表５に示すように、比較例１では、アルカリ処理工程を行わずに、それ以外は上記実施形態１と同様にして、塗装化粧合板を製造した。
また、比較例２〜４では、化粧合板１１０をアルカリ水溶液中に４８時間浸漬することによりアルカリ処理を行い、それ以外は上記実施形態１と同様にして、塗装化粧合板を製造した。比較例２，４は、アルカリとしてＮａ2ＣＯ3 のみを含むアルカリ水溶液（濃度３．０ｗｔ％、ｐＨ＝１１．６）を用い、また、比較例３は、アルカリとしてＫ2ＣＯ3 のみを含むアルカリ水溶液（濃度３．０ｗｔ％、ｐＨ＝１１．７）を用いた。
なお、化粧単板１１３は、比較例１，４ではブナ単板とし、比較例２，３ではナラ単板とした。
【００７１】
各実施例１〜５９及び各比較例１〜４の塗装化粧合板１００、２００等について、アルカリ処理工程前後の化粧単板１１３の材色の色差ΔＥを測定した。なお、色差ΔＥの測定方法は前述の通りである。
その結果、アルカリ水溶液の塗布によるアルカリ処理工程を行った実施例１〜５９では、いずれも、アルカリ処理により杢理が際立ち、しかも自然な感じの模様が生じて、アルカリ処理前に比べ見栄えが良くなった。
【００７２】
特に、ＮａＯＨ及びＫＯＨの少なくともいずれかのアルカリを含み、ｐＨ＝１３．０以上としたアルカリ水溶液を用いてアルカリ処理を行った実施例１〜２２、及び、アルカリである炭酸塩を３．０ｗｔ％以上含むアルカリ水溶液を用いてアルカリ処理を行った実施例３７〜５１，５３，５６では、化粧単板１１３の材色の色差ΔＥが４．５以上となり、杢理がより一層際立って、見栄えが良くなった。
但し、炭酸塩を１０．０ｗｔ％含むアルカリ水溶液を用いてアルカリ処理を行った実施例５３，５６では、アルカリ（炭酸塩）が析出して化粧単板１１３の表面が白くなったり、化粧単板１１３の表面にベトツキが生じた。
【００７３】
これに対し、比較例１では、アルカリ処理工程を行っていないので、化粧単板１１３の材色の色差ΔＥや模様に変化がない。
また、化粧合板１１０をアルカリ水溶液中に４８時間浸漬することによりアルカリ処理を行った比較例２〜４では、化粧合板１１０にクラックが発生して合板強度が低下した。長時間にわたりアルカリ水溶液で処理したため、木質材が脆くなってクラックが発生し、合板強度が低下したと考えられる。また、これらの比較例２〜４では、化粧単板１１３が基材１１１の影響を受けて著しく変色する不具合が生じた。
【００７４】
これらから、アルカリ水溶液の塗布によるアルカリ処理工程を行うことで、化粧単板１１３の杢理が際立ち自然な感じの模様が生じて見栄えが良くなることが判る。また、アルカリ水溶液の塗布によるアルカリ処理を行うことで、合板強度が低下することを防止でき、また、化粧単板１１３が基材１１１の影響を受けて著しく変色することも防止できることが判る。
【００７５】
更には、ＮａＯＨまたはＫＯＨの少なくともいずれかのアルカリを含み、ｐＨ＝１３．０以上としたアルカリ水溶液を用いて、或いは、アルカリである炭酸塩を３．０ｗｔ％以上含むアルカリ水溶液を用いて、アルカリ処理を行うことにより、アルカリ処理前後の化粧単板１１３の材色の色差がΔＥ≧４．５となり、より一層、化粧単板１１３の杢理が際立ち自然な感じの模様が生じて見栄えが良くなる。また、アルカリである炭酸塩の濃度を７．０ｗｔ％以下することにより、アルカリ（炭酸塩）が析出して化粧単板１１３の表面が白くなったり、化粧単板１１３の表面にベトツキが生じることを防止できる。
なお、上記各実施例１〜５９において、アルカリ水溶液の塗布を、スポンジロールの代わりに、例えばハケやロールコータなどにより行っても、同様に良好な結果を得ることができた。
【００７６】
以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は上述の実施形態１，２に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、上記実施形態１，２では、アルカリ処理工程におけるアルカリ水溶液の塗布を、スポンジロールにより行っているが、この塗布方法は適宜変更できる。他の塗布方法としては、例えば、ハケ塗り、スプレ塗り、カーテンフローコータ等の流し塗り、ロールコータ及びローラブラシ等のローラ塗装などが挙げられる。また、着色塗装工程における着色塗料の塗布方法や、クリア塗装工程におけるクリア塗料の塗布方法も、同様に適宜変更できる。
【００７７】
また、上記実施形態１，２では、アルカリ処理工程後に、着色塗装工程を行って化粧合板１１０の板表面１１０ｈを着色してから、クリア塗装工程を行っている。しかし、アルカリ処理工程後、着色塗装工程を行うことなく、クリア塗装工程を行ってもよい。このようにしても、化粧単板１１３の杢理等の模様が際立った自然な風合いの塗装化粧合板を製造できる。
また、上記実施形態１，２では、クリア塗料層１２５を３層（クリア塗料層１２６，１２７，１２８）形成しているが、クリア塗料層の総数は特に限定されない。例えば、クリア塗料層を１層としてもよいし、或いは２層としてもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１００，２００  塗装化粧合板
１１０  化粧合板
１１０ｈ  板表面
１１０ｒ  板裏面
１１１  基材
１１３  化粧単板
１２１，２２１  アルカリ
１２３  着色塗料層
１２５  クリア塗料層
【図１】
0005456528.tif 000007
【図２】
0005456528.tif 000008
【図３】
0005456528.tif 000009