(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光硬化型インクを被記録媒体に対してヘッドから吐出するインクジェット記録方法であって、
前記光硬化型インクは重合性化合物、光重合開始剤、及び架橋剤を含み、
前記光硬化型インクは常温で液体であり、
前記架橋剤の含有量が、前記光硬化型インクの総量に対して２〜１５質量％であり、
前記架橋剤の融点が、３０〜８０℃であり、
下記の式を満たす、インクジェット記録方法。
ヘッド加熱温度（Ｔｈ）＞架橋剤の融点（Ｔｍ）＞被記録媒体の温度（Ｔｒ）
【請求項２】
前記吐出時のヘッド加熱温度と前記被記録媒体の温度との差が２０℃を超える、請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記架橋剤が、ポリエチレングリコール＃１０００ジアクリレートである、請求項１又は２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
前記光硬化型インクは、前記重合性化合物を主成分とするインクである、請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
前記光硬化型インクは、前記重合性化合物として、単官能(メタ)アクリレート、2官能（メタ）アクリレート、3官能以上の(メタ)アクリレートの少なくとも何れかを含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙などの被記録媒体に、画像データ信号に基づき画像を形成する画像記録方法として、種々の方式が利用されている。このうち、インクジェット方式は、記録ヘッド（以下、単に「ヘッド」ともいう。）から被記録媒体にインクを吐出して被記録媒体の表面に画像を形成する方式であり、安価な装置で、必要とされる画像部のみにインクを吐出し被記録媒体上に直接画像形成を行うため、インクを効率良く使用でき、ランニングコストが安い。さらに、インクジェット方式は騒音が小さいため、画像記録方式として優れている。
【０００３】
近年、耐水性、耐溶剤性や耐擦過性等に優れた画像を被記録媒体の表面に形成するために、紫外線等の光を照射すると硬化するインクジェット記録用光硬化型インクを用いたインクジェット記録方法が実施されている。例えば、特許文献１には、単官能モノマー、二官能モノマー、及び多官能モノマーをそれぞれ所定の配合比で含有するインク組成物の小滴を飛翔させ、被記録媒体に付着させた後、紫外線発光ダイオードで紫外線照射する画像形成方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１９９９２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示の画像形成方法（記録方法）を実施した場合、インクの吐出安定性に劣ったり、普通紙などの被記録媒体上で滲んだりするという問題が生じる。そのため、このような問題を生じないインクジェット記録方法が求められている。
【０００６】
そこで、本発明は、インクの吐出安定性に優れ、且つ普通紙などの被記録媒体上でも滲みにくいインクジェット記録方法を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明者らは上記課題を解決するため鋭意検討した。まず、本願発明者らは、インクの吐出安定性や滲みを改善し得るような、インクジェット記録用光硬化型インク組成物（以下、単に「インク組成物」ともいう。）に配合可能な成分を探索した。その結果、インク組成物に架橋剤を配合した上で、インクジェット記録方法における記録条件を制御することにより、インクの吐出安定性や滲みが改善され得ることを知見した。
【０００８】
また、本願発明者らは、常温で固体となるという架橋剤の性質に着目しつつ更に検討を重ねた結果、配合する架橋剤の種類により、インクの吐出安定性や滲みが改善されることを知見した。具体的には、架橋剤の融点（溶解温度）と、吐出時のヘッド加熱温度及び被記録媒体の温度とが、所定の関係を満たす場合、インクの吐出安定性及び記録物の滲みが改善されることを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
即ち、本発明は下記のとおりである。
［１］
光硬化型インクを被記録媒体に対してヘッドから吐出するインクジェット記録方法であって、前記光硬化型インクは重合性化合物、光重合開始剤、及び架橋剤を含み、かつ、下記の式を満たす、インクジェット記録方法。
ヘッド加熱温度（Ｔｈ）＞架橋剤の融点（Ｔｍ）＞被記録媒体の温度（Ｔｒ）
［２］
前記吐出時のヘッド加熱温度と前記被記録媒体の温度との差が２０℃を超える、［１］に記載のインクジェット記録方法。
［３］
前記架橋剤の含有量が、前記光硬化型インクの総量に対して２〜１５質量％である、［１］又は［２］に記載のインクジェット記録方法。
［４］
前記架橋剤の融点が、３０〜８０℃である、［１］〜［３］のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
［５］
前記架橋剤が、ポリエチレングリコール＃１０００ジアクリレートである、［１］〜［４］のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に制限されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
【００１１】
本明細書における「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びそれに対応するメタクリレートを意味し、「（メタ）アクリル」はアクリル及びそれに対応するメタクリルを意味する。
また、本明細書における「オリゴマー」とは、二個〜数十個程度のモノマーが反応することにより合成され、比較的少ない数の繰り返し単位を持ち、かつ、一以上の光重合性基を有する分子を意味する。
【００１２】
［インクジェット記録方法］
本発明の一実施形態は、インクジェット記録方法に係る。当該インクジェット記録方法は、光硬化型インクを被記録媒体に対してヘッドから吐出するインクジェット記録方法であって、前記光硬化型インクは重合性化合物、光重合開始剤、及び架橋剤を含み、かつ、下記の式を満たす。
ヘッド加熱温度（Ｔｈ）＞架橋剤の融点（Ｔｍ）＞被記録媒体の温度（Ｔｒ）
なお、以下では、吐出時のヘッド加熱温度をＴｈ、架橋剤の融点をＴｍ、被記録媒体の温度をＴｒと表すこともある。以下、インク組成物に含まれる各成分を詳細に説明する。
【００１３】
〔架橋剤〕
本実施形態におけるインク組成物に含まれる架橋剤は、常温固体で且つ重合可能な架橋剤である。ここで、「常温固体で且つ重合可能な架橋剤」とは、２０℃下で固体状又は半固体状であり、且つ固体状又は半固体状でも架橋重合の可能な化合物を指す。当該化合物としては、例えば、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレートモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキシド（ＥＯ）変性トリ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール＃１０００ジ（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール＃１０００（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート四級化物、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、ジブロモネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリブロモフェニル（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリブロモフェノール（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリブロモフェノール（メタ）アクリレート、ＥＯ変性テトラブロモビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性テトラブロモビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、水添化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、及び（メタ）アクリル酸マグネシウム塩などが挙げられる。
【００１４】
これらの中でも、室温（２５度）で固体状態であることから被記録媒体上に印刷したときの滲みが抑制できるため、ポリエチレングリコール＃１０００ジ（メタ）アクリレートが好ましい。
【００１５】
また、本実施形態における架橋剤は、下記式を満たす。
Ｔｈ＞Ｔｍ＞Ｔｒ
ここで、本明細書において、ヘッドの加熱は、例えば特開２００９−５１１５３号に記載されているような、ヘッド内部に加熱作用を及ぼすことができる部材から構成することで行い、ヘッドの温度（Ｔｈ）は内部の温度検出機器で測定する。また、本明細書において、被記録媒体の温度（Ｔｒ）は被記録媒体を搬送するプラテンに加熱ヒータや冷却菅を取り付け、温度検出器を設けることで温度調整を行い、例えば特開２０１０−１０５３８９号に記載されている構成を採用することができる。
【００１６】
架橋剤は、その融点において固体状で且つ重合可能な化合物であることが好ましい。この融点（Ｔｍ）の下限は、３０℃以上が好ましく、４０℃以上がより好ましい。Ｔｍの上限は、８０℃以下が好ましく、６０℃以下がより好ましい。また、Ｔｈは、４０℃〜６０℃程度が実用上好ましい。一方、Ｔｒはほぼ常温付近であるのが通常である。そのため、Ｔｍが上記範囲内の場合、ヘッドの好適温度と被記録媒体の通常温度とを考慮すれば、上記式を一層満たしやすくなるため好ましい。
【００１７】
吐出時のヘッド加熱温度（Ｔｈ）と被記録媒体の温度（Ｔｒ）との差は、２０℃を超えることが好ましく、２５℃以上であることがより好ましく、３０℃以上であることがさらに好ましく、３５℃以上であることがさらにより好ましい。温度差が上記範囲内であると、インクの吐出安定性に一層優れ、且つ普通紙などの被記録媒体上でも一層滲みにくいインク組成物が得られる。
【００１８】
架橋剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、前記架橋剤の含有量は、インク組成物の総量に対して、２〜１５質量％であることが好ましい。含有量が２質量％以上であると、普通紙などの被記録媒体上でも一層滲みにくいインク組成物が得られる。一方、含有量が１５質量％以下であると、インクの吐出安定性に一層優れる。また、インクの吐出安定性に更に一層優れ、且つ普通紙などの被記録媒体上でも更に一層滲みにくいインク組成物が得られるため、含有量は５〜１０質量％であることがより好ましい。
【００１９】
〔重合性化合物〕
本実施形態におけるインク組成物に含まれる重合性化合物は、後述する光重合開始剤の作用により光照射時に重合されて、印刷されたインクを硬化させることができる。重合性化合物としては、従来公知の、単官能、２官能、及び３官能以上の多官能といった種々のモノマー及びオリゴマーが使用可能である。モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、及びマレイン酸等の不飽和カルボン酸やそれらの塩又はエステル、ウレタン、アミド及びその無水物、アクリロニトリル、スチレン、種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、不飽和ウレタン、並びにラクタム類が挙げられる。また、オリゴマーとしては、例えば、直鎖アクリルオリゴマー等の上記のモノマーから形成されるオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、及びポリエステル（メタ）アクリレートが挙げられる。
上記で列挙したものの中でも（メタ）アクリル酸のエステル、即ち（メタ）アクリレートが好ましい。
【００２０】
（メタ）アクリレートのうち、単官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、イソアミル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル−ジグリコール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、ラクトン変性可とう性（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、及びイソボルニル（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００２１】
（メタ）アクリレートのうち、２官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＥＯ（エチレンオキサイド）付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＰＯ（プロピレンオキサイド）付加物ジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、及びポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００２２】
（メタ）アクリレートのうち、３官能以上の多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、グリセリンプロポキシトリ（メタ）アクリレート、カウプロラクトン変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレート、及びカプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００２３】
これらの中でも、重合性化合物は単官能（メタ）アクリレートを含むことが好ましい。この場合、インク組成物は低粘度となり、光重合開始剤などの添加剤の溶解性に優れ、かつ、インクジェット記録時の吐出安定性が得られやすい。さらにインク硬化層の強靭性、耐熱性、及び耐薬品性が増すという観点から、単官能（メタ）アクリレートと２官能（メタ）アクリレートとを併用することがより好ましい。
【００２４】
さらに、単官能（メタ）アクリレートは、芳香環骨格、飽和脂環骨格、及び不飽和脂環骨格からなる群より選択される１種以上の骨格を有することが好ましい。重合性化合物が上記骨格を有する単官能（メタ）アクリレートであることにより、インク組成物の粘度を低下させることができる。
【００２５】
芳香環骨格を有する単官能（メタ）アクリレートとして、例えば、フェノキシエチル（メタ）アクリレート及び２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレートが挙げられる。また、飽和脂環骨格を有する単官能（メタ）アクリレートとして、例えば、イソボルニル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、及びジシクロペンタニル（メタ）アクリレートが挙げられる。また、不飽和脂環骨格を有する単官能（メタ）アクリレートとして、例えば、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらの中でも、低粘度及び低臭気の観点から、フェノキシエチル（メタ）アクリレート及びイソボルニル（メタ）アクリレートのうち少なくとも一方が好ましい。より好ましくはフェノキシエチルアクリレートである。
【００２６】
フェノキシエチル（メタ）アクリレート及びイソボルニル（メタ）アクリレートのうち少なくとも一方の含有量は、インク組成物の総量に対して、好ましくは１０〜５０質量％である。
【００２７】
重合性化合物は、（メタ）アクリレートに加えてラクタム類をさらに含むことが好ましい。ラクタム類として、特に限定されないが、例えば、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム（Ｎ−ビニル−ε−カプロラクタム）、ε−カプロラクタム、及びω−ラウロラクタムが挙げられる。これらの中でも、Ｎ−ビニルカプロラクタムが好ましい。
【００２８】
また、重合性化合物は、（メタ）アクリレートモノマーに加えて従来公知の（メタ）アクリレートオリゴマーをさらに含んでもよい。
【００２９】
上記の重合性化合物は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３０】
〔光重合開始剤〕
本実施形態におけるインク組成物に含まれる光重合開始剤は、光の照射による光重合によって、被記録媒体の表面に存在するインクを硬化させて画像を形成するために用いられる。ここで、光源としては、γ線、β線、電子線、紫外線（ＵＶ）、可視光線、及び赤外線が挙げられる。中でも、安全性や光源ランプのコストの観点から、紫外線（ＵＶ）が好ましい。光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤といった公知の重合開始剤を使用することができる。
【００３１】
上記の光ラジカル重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、芳香族ケトン類、アシルホスフィン化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、及びアルキルアミン化合物が挙げられる。
【００３２】
光ラジカル重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、べンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、２，４−ジエチルチオキサントン、及びビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシドが挙げられる。
【００３３】
光ラジカル重合開始剤の市販品としては、例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ６５１（２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８４（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン）、ＤＡＲＯＣＵＲ  １１７３（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ２９５９（１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １２７（２−ヒドロキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル]−２−メチル−プロパン−１−オン｝、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ９０７（２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３６９（２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３７９（２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン）、ＤＡＲＯＣＵＲ  ＴＰＯ（２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ８１９（ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７８４（ビス（η５−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）−フェニル）チタニウム）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ＯＸＥ  ０１（１．２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ＯＸＥ  ０２（エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム））、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ７５４（オキシフェニル酢酸、２−[２−オキソ−２−フェニルアセトキシエトキシ]エチルエステルとオキシフェニル酢酸、２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチルエステルの混合物）（以上、チバ・ジャパン社（Ciba Japan K.K.）製）、ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＤＥＴＸ−Ｓ（２，４−ジエチルチオキサントン）（日本化薬社（Nippon Kayaku Co., Ltd.）製）、Ｌｕｃｉｒｉｎ  ＴＰＯ、ＬＲ８８９３、ＬＲ８９７０（以上、ＢＡＳＦ社製）、及びユベクリルＰ３６（ＵＣＢ社製）が挙げられる。
【００３４】
上記の光重合開始剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。光重合開始剤の含有量は、インク組成物の総量に対して、好ましくは２〜２０質量％、より好ましくは５〜１５質量％である。含有量が上記範囲内である場合、光硬化速度が十分大きく、且つ光重合開始剤の溶け残りや光重合開始剤に由来する着色が殆どない。
【００３５】
〔色材〕
本実施形態におけるインク組成物は、色材をさらに含んでもよい。色材は、顔料及び染料のうち少なくとも一方である。
【００３６】
（顔料）
本実施形態において、色材として顔料を用いることにより、インク組成物の耐光性を向上させることができる。顔料は、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用することができる。
無機顔料としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、酸化鉄、酸化チタンを使用することができる。
【００３７】
また、有機顔料として、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、アゾレーキ、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料、染料キレート（たとえば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレート等）、染色レーキ（塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料が挙げられる。上記顔料は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
また、カラーインデックスに記載されていない顔料であっても水に不溶であればいずれも使用できる。
【００３８】
（染料）
本実施形態において、色材として染料を用いることにより、インクの低粘度化が一層容易になり、かつ、顔料の付着や分散性の低下による吐出不良を防止できる。染料としては、特に限定されることなく、酸性染料、直接染料、反応性染料、及び塩基性染料が使用可能である。染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，２３，４２，４４，７９，１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２，８０，８２，２４９，２５４，２８９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，２４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１，２，２４，９４、Ｃ．Ｉ．フードブラック１，２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１，１２，２４，３３，５０，５５，５８，８６，１３２，１４２，１４４，１７３、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１，４，９，８０，８１，２２５，２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１，２，１５，７１，８６，８７，９８，１６５，１９９，２０２、Ｃ．Ｉ．ダイレクドブラック１９，３８，５１，７１，１５４，１６８，１７１，１９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１４，３２，５５，７９，２４９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３，４，３５が挙げられる。
上記の色材は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３９】
〔その他の成分〕
本実施形態におけるインク組成物は、上記に挙げた成分以外の成分を含んでもよい。このような成分としては、特に制限されないが、例えば従来公知の、溶剤、分散剤、重合促進剤、熱重合禁止剤、及びスリップ剤、並びにその他の添加剤があり得る。上記のその他の添加剤として、例えば従来公知の、浸透促進剤、湿潤剤（保湿剤）、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、キレート剤、ｐＨ調整剤、及び増粘剤が挙げられる。
【００４０】
［被記録媒体］
被記録媒体として、例えば、非吸収性又は吸収性の被記録媒体が挙げられる。本実施形態のインクジェット記録方法は、インク組成物の浸透が困難な非吸収性被記録媒体から、インク組成物の浸透が容易な吸収性被記録媒体まで、様々な吸収性能を持つ被記録媒体に幅広く適用できる。
【００４１】
非吸収性被記録媒体として、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のプラスチック類、鉄、銀、銅、アルミニウム等の金属類、又はそれら各種金属を蒸着により製造した金属プレート、ステンレスや真鋳等の合金が挙げられる。
【００４２】
吸収性被記録媒体として、特に限定されないが、例えば、電子写真複写用紙などの普通紙、シリカ、アルミナ、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等を含むインク吸収層を備えたインクジェット用紙等が挙げられる。また、インクの浸透速度が比較的小さなタイプの吸収性被記録媒体として一般のオフセット印刷に用いられるアート紙、コート紙、キャスト紙等が挙げられる。
本実施形態は、被記録媒体として吸収性被記録媒体、特に普通紙などを用いた場合であっても、インクが滲みにくいため、そのような場合に特に有利である。
【００４３】
このように、本実施形態によれば、インクの吐出安定性に優れ、且つ普通紙などの被記録媒体上でも滲みにくいインクジェット記録方法を提供することができる。
【実施例】
【００４４】
以下、本発明の実施形態を実施例によってさらに具体的に説明するが、本実施形態はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００４５】
１．実施例１〜７、比較例１〜２
［使用成分］
実施例１〜７及び比較例１〜２において使用した成分は、以下の通りである。
〔重合性化合物〕
（単官能モノマー）
・フェノキシエチルアクリレート  ビスコート＃１９２（大阪有機化学社（OSAKA ORGANIC CHEMICAL INDUSTRY LTD.）製、表１ではＰＥＡと略記した。）
・ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート  ＦＡ−５１２ＡＳ（日立化成社（Hitachi Chemical Co., Ltd.）製、表１ではＤＣＰＯＥＡと略記した。）
・ジシクロペンテニルアクリレート  ＦＡ−５１１ＡＳ（日立化成社製、表１ではＤＣＰＡと略記した。）
・Ｎ−ビニルカプロラクタム（ＢＡＳＦ社製、表１ではＮＶＣと略記した。）
（２官能モノマー）
・ジメチロール−トリシクロデカンジアクリレート  ＥＢＥＣＲＹＬ  ＩＲＲ２１４Ｋ（ダイセル・サイテック社（DAICEL-CYTEC Company LTD.）製、表１ではＤＭＴＣＤＡと略記した。）
〔重合促進剤〕
・アミノアクリレート  ＥＢＥＣＲＹＬ７１００（ダイセル・サイテック社製、表１ではＥＢ７１００と略記した。)
〔光重合開始剤〕
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ８１９（チバジャパン社製、表１では８１９と略記した。）
・ＤＡＲＯＣＵＲ  ＴＰＯ（チバジャパン社製、表１ではＴＰＯと略記した。）
・ＫＡＹＡＣＵＲＥ  ＤＥＴＸ−Ｓ（日本化薬社製、表１ではＤＥＴＸと略記した。）
〔架橋剤〕
・ポリエチレングリコール＃１０００ジアクリレート（Ａ１０００、新中村化学社（SHIN-NAKAMURA CHEMICAL CO., LTD.）製、常温で固体状、Ｔｍ４０℃、表１ではＰＥＧ１０００Ａと略記した。）
〔熱重合禁止剤〕
・ｐ−メトキシフェノール（関東化学社（KANTO CHEMICAL CO., INC）製、表１ではＭＰと略記した。）
〔顔料〕
・ＩＲＧＡＬＩＴＥ  ＢＬＵＥ  ＧＬＶＯ（シアン顔料、チバジャパン社製、表１ではＢＬＵＥ  ＧＬＶＯと略記した。）
〔分散剤〕
・Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ  ３６０００（LUBRIZOL社製、表１ではＳＯＬ３６０００と略記した。）
【００４６】
［測定・評価方法］
〔インク組成物の調製〕
下記表１に記載の成分を、表１に記載の組成（単位：質量％）となるように添加し、これを高速水冷式撹拌機により撹拌することにより、シアン色のＵＶ硬化型インク組成物（組成１〜６）を得た。
【００４７】
（１．吐出安定性試験）
実施例及び比較例それぞれのインク組成物を、インクジェットプリンタＳＰ−３００Ｖ（ローランドＤ．Ｇ社（Roland DG Corporation）製）を用いて、シアン列に充填した。そして、普通紙上に、細線（１ｍｍ×２ｍｍのサイズの印字）を行い、３９５ｎｍをピーク波長とするＬＥＤによる照射を行った。吐出安定性の評価は、以下の基準に基づいて行った。その結果を下記表２に示す。
ＡＡ：５０ｍｍ×２００ｍｍ印字にてインクの飛び散りがなかった。
Ａ：５０ｍｍ×２００ｍｍ印字にて部分的にインクの飛び散りが発生した。
Ｂ：５０ｍｍ×２００ｍｍ印字にて全体にインクの飛び散りが発生した。
Ｃ：吐出不能であった。
【００４８】
（２．滲み試験）
実施例及び比較例それぞれのインク組成物を、インクジェットプリンタＳＰ−３００Ｖ（ローランドＤ．Ｇ社（Roland DG Corporation）製）を用いて、ＰＥＴフィルムに同様の条件で印刷した。その際、１ｍｍ×２ｍｍのサイズの印字である細線を１．０として、実施例及び比較例それぞれの細線の太り（サイズ変化）の程度、即ち滲みの程度を観察した。評価は、以下の基準に基づいて行った。その結果を下記表２に示す。
ＡＡ：１．０倍以上〜１．２倍未満。
Ａ：１．２倍以上〜１．４未満。
Ｂ：１．４倍以上〜１．６倍未満。
Ｃ：１．６倍以上。
【００４９】
【表１】
0005533370.tif 000002
【００５０】
【表２】
0005533370.tif 000003
【００５１】
表２に示したように、重合性化合物、光重合開始剤、及び架橋剤を含む光硬化型インクを用い、かつ、所定の式を満たすよう記録条件を制御したインクジェット記録方法により、インクの吐出安定性に優れ、且つ記録物の滲みが生じにくいことが明らかとなった。