(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａ層とこれに接するＢ層とからなり、
Ａ層はイソフタル酸またはナフタレンジカルボン酸５〜１５モル％およびテレフタル酸８５〜９５モル％のジカルボン酸成分およびエチレングリコールをジオール成分として９８モル％以上からなる共重合ポリエステル３０〜６０重量％ならびに平均粒径０．３〜３．０μｍの硫酸バリウム粒子７０〜４０重量％からなる密度１．００〜１．２５ｇ／ｃｍ３の層であり、
Ｂ層はポリエステルからなる密度１．３５〜１．５０ｇ／ｃｍ３の層である積層フィルムであって、
Ａ層における硫酸バリウム粒子が、小粒径側から積算した９０％体積粒径（Ｄ９０）が４．８μｍ以下の硫酸バリウム粒子であり、
少なくとも一方の表面の反射率が９６％以上である、
ことを特徴とする積層フィルム。
【請求項２】
積層フィルムがＡ層／Ｂ層の２層からなる請求項１記載の積層フィルム。
【請求項３】
積層フィルムがＢ層／Ａ層／Ｂ層の３層からなる請求項１記載の積層フィルム。
【請求項４】
面光源反射板として用いられる請求項１〜３のいずれかに記載の積層フィルム。
【請求項５】
太陽電池のバックシートに用いられる請求項１〜３のいずれかに記載の積層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層フィルムに関し、詳しくは、白色の高い反射率を備える積層フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイにおいて、近年、特開昭６３−６２１０４号公報に示されるようなサイドライト方式は、薄型で均一に照明できるメリットから、広く用いられるようになっている。またディスプレイの大型化にともないディスプレイの背面からライトを当てるバックライト方式も広く採用されるようになってきている。これらの方式では背面に反射板を設置するが、この反射板には光の高い反射性および高い拡散性が要求される。
近年、液晶ディスプレイの大画面化と高輝度化が進み、反射フィルムとして高い反射率を備えるフィルムが求められている。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６３−６２１０４号公報
【特許文献２】特公平８−１６１７５号公報
【特許文献３】特開２００４−５０４７９号公報
【特許文献４】特開２００４−３３０７２７号公報
【特許文献５】特開２００５−１２５７００号公報
【特許文献６】特開２００６−１８７９１０号公報
【特許文献７】特開２００６−２１２９２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、高い反射率を達成するためにフィルムの一つの層に無機粒子を多量に配合すると、その層に割れが発生する問題がある。また、液晶表示装置の大画面化にともない、使用される反射フィルムも大型化しており、大画面の液晶表示装置に組み込む際に、反射フィルムに局所的に大きな荷重が掛かることがあり、フィルムが破損する可能性もある。
反射板として用いられる従来のフィルムは、低密度なフィルムとなりやすく、そのためフィルムが割れやすく、ハンドリングが難しく、安定的に生産することが難しい。
【０００５】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決することを課題とし、紫外線による劣化（黄変）が抑制され、実用上十分な可視光領域の反射性能を備えるために無機粒子を多量に含む層を備えながら、破れにくく、安定して製膜することができ、比重が高いことによってハンドリング性に優れる積層フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明は、Ａ層とこれに接するＢ層とからなり、
Ａ層はイソフタル酸またはナフタレンジカルボン酸５〜１５モル％およびテレフタル酸８５〜９５モル％のジカルボン酸成分およびエチレングリコールをジオール成分として９８モル％以上からなる共重合ポリエステル３０〜６０重量％ならびに平均粒径０．３〜３．０μｍの硫酸バリウム粒子７０〜４０重量％からなる密度１．００〜１．２５ｇ／ｃｍ３の層であり、
Ｂ層はポリエステルからなる密度１．３５〜１．５０ｇ／ｃｍ３の層である積層フィルムであって、
Ａ層における硫酸バリウム粒子が、小粒径側から積算した９０％体積粒径（Ｄ９０）が４．８μｍ以下の硫酸バリウム粒子であり、
少なくとも一方の表面の反射率が９６％以上である、
ことを特徴とする積層フィルムである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、紫外線による劣化（黄変）が抑制され、実用上十分な可視光領域の反射性能を備えるために無機粒子を多量に含む層を備えながら、破れにくく、安定して製膜することができ、比重が高いことによってハンドリング性に優れる積層フィルムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の積層フィルムは、少なくともＡ層とこの層に接するＢ層から構成される。
【０００９】
［Ａ層］
Ａ層は共重合ポリエステルと硫酸バリウム粒子から構成される。
Ａ層は、Ａ層の組成物１００重量％あたり硫酸バリウム粒子を７０〜４０重量％、好ましくは６５〜４３重量％、さらに好ましくは６０〜４５重量％含有する。硫酸バリウム粒子の含有量が４０重量％未満であると反射率が低下し、７０重量％を超えると、フィルム自体が破れやすくなる。
【００１０】
［Ｂ層］
Ｂ層は、硫酸バリウム粒子を含有してもしなくてもよい。Ｂ層に硫酸バリウム粒子を含有させる場合、その濃度はＡ層における濃度を超えてはいけない。Ｂ層の硫酸バリウム含有量は、Ｂ層の組成物１００重量％あたり、好ましくは１〜３５重量％、さらに好ましくは３〜３０重量％、特に好ましくは４〜２５重量％である。
【００１１】
Ｂ層に硫酸バリウム粒子を含有させる場合、硫酸バリウム粒子は、Ａ層で使用するものと同じであっても異なるものであってもよいが、製造上の簡便さから同じものを使用し配合割合のみを変更することが望ましい。
Ｂ層のポリエステルは、Ａ層と同じポリエステルを用いてもよく、異なるポリエステルを用いてもよいが、製造の観点からは同じポリエステルを用いることが好ましい。
【００１２】
［共重合ポリエステル］
Ａ層の共重合ポリエステルは、イソフタル酸またはナフタレンジカルボン酸５〜１５モル％およびテレフタル酸８５〜９５モル％のジカルボン酸成分およびエチレングリコールをジオール成分として９８モル％以上からなる共重合ポリエステルであり、好ましくはイソフタル酸またはナフタレンジカルボン酸７〜１３モル％およびテレフタル酸８７〜９３モル％のジカルボン酸成分からなる共重合ポリエステルである。
イソフタル酸またはナフタレンジカルボン酸が５モル％未満であると製膜が困難であり、１５モル％を超えると耐熱性が低いフィルムとなり、実用的なフィルムが得られない。
【００１３】
［硫酸バリウム粒子］
本発明における硫酸バリウム粒子の平均粒径は０．３〜３．０μｍ、好ましくは０．４〜２．５μｍ、特に好ましくは０．５〜２．０μｍである。０．３μｍ未満であると分散性が極端に悪くなり、粒子の凝集が起こるため生産工程上のトラブルが発生し易く、フィルムに粗大突起を形成し、光沢の劣ったフィルムになったり、溶融押出し時に用いられるフィルターが粗大粒子により目詰まりを生じさせる可能性がある。他方、平均粒径が３．０μｍを超えるとフィルムの表面が粗くなり光沢が低下するばかりか、適切な範囲に光沢度をコントロールすることが困難となる。
【００１４】
硫酸バリウム粒子は、板状、球状いずれの粒子形状でもよいが、特定の粒度分布であることが好ましい。粒度分布としては、硫酸バリウム粒子を小粒径側から積算した９０％体積粒径（Ｄ９０）が、好ましくは５．０μｍ以下、さらに好ましくは４．８μｍ以下、特に好ましくは４．６μｍ以下である。Ｄ９０が５．０μｍを超えると粗大粒子が存在し、フィルターの詰まりや凝集物となってフィルムに現れてくる。
硫酸バリウム粒子の表面には、分散性を向上させるべく、表面処理を行ってもよい。
【００１５】
［密度］
Ａ層の密度は、好ましくは１．００〜１．２５ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは１．０５〜１．２０ｇ／ｃｍ３である。密度が１．００ｇ／ｃｍ３未満であると大型の液晶表示装置に反射フィルムとして用いたときに積層フィルムは自重に耐えられずに変形してしまう。密度が１．２５ｇ／ｃｍ３を超えるとフィルム中の気泡の形成が少なく高い反射率が望めない。
【００１６】
Ｂ層の密度は、好ましくは１．３５〜１．５０ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは１．３６〜１．４５ｇ／ｃｍ３である。密度が１．３５ｇ／ｃｍ３未満であると圧力に対して潰れやすくなったり、所望の反射率が出なくなる。またＢ層の密度が１．５０ｇ／ｃｍ３を超えるとＡ層との密度差によってカールやそりの原因になる。
【００１７】
Ａ層およびＢ層からなる積層フィルム全体の密度は、フィルム製膜時に破断がおこらず、フィルムに十分な耐圧力性能を付与する観点からから、好ましくは１．２５ｇ／ｃｍ３以上、さらに好ましくは１．２７〜１．３５ｇ／ｃｍ３である。
【００１８】
［添加剤］
本発明の積層フィルムには、蛍光増白剤を配合してもよい。蛍光増白剤を配合する場合、Ａ層またはＢ層のポリエステルの組成物に対する濃度として、例えば０．００５〜０．２重量％、好ましくは０．０１〜０．１重量％の範囲で配合するとよい。蛍光増白剤の配当量が０．００５重量％未満では３５０ｎｍ付近の波長域の反射率が十分でないので配合する意味が乏しく、０．２重量％を越えると、蛍光増白剤の持つ特有の色が現れてしまうため好ましくない。
【００１９】
蛍光増白剤としては、市販のものでは、例えばＯＢ−１（イーストマン社製）、Ｕｖｉｔｅｘ−ＭＤ（チバガイギー社製）、ＪＰ−Ｃｏｎｃ（日本化学工業所製）を用いることができる。
【００２０】
また、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤を含有する塗剤を、本発明の積層フィルムに塗布してもよい。塗布は片面に行ってもよく、両面に行ってもよい。
また、本発明の積層フィルムには、無機粒子、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、二酸化珪素の粒子を配合してもよい。
【００２１】
また、無機粒子以外に、ボイド形成可能な物質としてポリエステルとは非相溶な樹脂を用いることもできる。例えば、ポリオレフィン、ポリスチレンを用いることができる。さらに詳しい例示としては、ポリ−３−メチルブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニル−ｔ−ブタン、１，４−トランス−ポリ−２，３−ジメチルブタジエン、ポリビニルシクロヘキサン、ポリスチレン、ポリフルオロスチレン、セルロースアセテートセルロースプロピオネート、ポリクロロトリフルオロエチレンなどが挙げられる。なかでもポリプロピレン、ポリメチルペンテンが樹脂自体が高透明であるため、光の吸収を抑えて反射率を向上させることができ好ましい。非相溶樹脂を用いる場合、例えば５重量％以下の含有量で用いることができる。
【００２２】
［層構成］
本発明の積層フィルムは、Ａ層／Ｂ層の２層からなる構成であってもよく、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層の３層からなる構成であってもよい。
いずれの構成においても、積層フィルムの全体厚みに占めるＡ層が厚み比率は、フィルム全体厚み１００に対して、好ましくは４０〜９０、さらに好ましくは５０〜８５である。４０未満であると反射率が劣る可能性があり好ましくなく、９０を超えると延伸性の観点から好ましくない。
【００２３】
［他の機能層］
フィルムの片面または両面に、他の機能を付与するために、他の機能層をさらに積層した積層体としてもよい。ここでいう機能層としては、例えば、金属薄膜層、ハードコート層、インク受容層、透明ポリエステル層を例示することができる。
【００２４】
［製造方法］
以下、本発明の積層フィルムを製造する方法の例として、Ａ層／Ｂ層の積層フィルムの製造方法の一例を説明する。
【００２５】
本発明では、製膜時のフィルターとして線径１５μｍ以下のステンレス鋼細線よりなる平均目開き１０〜１００μｍ、好ましくは平均目開き２０〜５０μｍの不織布型フィルターを用い、溶融ポリマーを濾過することが好ましい。この濾過を行なうことにより、一般的には凝集して粗大凝集粒子となりやすい粒子の凝集を抑えて、粗大異物が少なく液晶表示装置の反射フィルムとしてふさわしい積層フィルムを得ることができる。
【００２６】
ダイから溶融したポリマーをフィードブロックを用いた同時多層押出し法により、積層未延伸シートを製造する。すなわちＡ層を形成するポリマーの溶融物とＢ層を形成するポリマーの溶融物を、フィードブロックを用いて例えばＡ層／Ｂ層となるように積層し、ダイに展開して押出しを実施する。この時、フィードブロックで積層されたポリマーは積層された形態を維持している。
【００２７】
ダイより押出された未延伸シートは、キャスティングドラムで冷却固化され、未延伸フィルムとなる。この未延伸状フィルムをロール加熱、赤外線加熱等で加熱し、縦方向に延伸して縦延伸フィルムを得る。この延伸は２個以上のロールの周速差を利用して行うのが好ましい。延伸温度はポリエステルのガラス転移点（Ｔｇ）以上の温度、さらにはＴｇ〜７０℃高い温度とするのが好ましい。無機粒子を含有するポリエステルフィルムは、延伸の際にポリエステルが引き伸ばされるのに対して無機粒子は変形しないため、無機粒子とポリエステルとの界面で剥離が発生し、剥離した箇所はフィルム中のボイドとなる。ボイドの量は、無機粒子の粒径、含有量、種類の他、延伸倍率に依存する。このボイドの形成によって本発明ではＡ層の密度を１．００〜１．２５ｇ／ｃｍ３、Ｂ層の密度を１．３５〜１．５０ｇ／ｃｍ３とする。このために必要な延伸倍率は、縦方向、縦方向と直交する方向（以降、横方向と呼ぶ）ともに、好ましくは２．２〜４．０倍、さらに好ましくは２．３〜３．９倍である。２．２倍未満とするとフィルムの厚み斑が悪くなり良好なフィルムが得られず、４．０倍を超えると製膜中に破断が発生し易くなり好ましくない。この延伸倍率は、ボイドの形成によって所定の密度が得られるように適宜設定すればよい。
【００２８】
縦延伸後のフィルムは、続いて、横延伸、熱固定、熱弛緩の処理を順次施して二軸配向フィルムとするが、これら処理はフィルムを走行させながら行う。横延伸の処理はポリエステルのガラス転移点（Ｔｇ）より高い温度から始める。そしてＴｇより（５〜７０）℃高い温度まで昇温しながら行う。横延伸過程での昇温は連続的でも段階的（逐次的）でもよいが通常逐次的に昇温する。例えばテンターの横延伸ゾーンをフィルム走行方向に沿って複数に分け、ゾーン毎に所定温度の加熱媒体を流すことで昇温する。横延伸の倍率は、好ましくは２．５〜４．５倍、さらに好ましくは２．８〜３．９倍である。２．５倍未満であるとフィルムの厚み斑が悪くなり良好なフィルムが得られず、４．５倍を超えると製膜中に破断が発生し易くなる。
【００２９】
横延伸後のフィルムは両端を把持したまま（Ｔｍ−２０〜１００）℃で定幅または１０％以下の幅減少下で熱処理して熱収縮率を低下させるのがよい。これより高い温度であるとフィルムの平面性が悪くなり、厚み斑が大きくなり好ましくない。また、熱処理温度が（Ｔｍ−８０）℃より低いと熱収縮率が大きくなることがある。また、熱固定後フィルム温度を常温に戻す過程で（Ｔｍ−２０〜１００）℃以下の領域の熱収縮量を調整するために、把持しているフィルムの両端を切り落し、フィルム縦方向の引き取り速度を調整し、縦方向に弛緩させることができる。弛緩させる手段としてはテンター出側のロール群の速度を調整する。弛緩させる割合として、テンターのフィルムライン速度に対してロール群の速度ダウンを行い、好ましくは０．１〜１．５％、さらに好ましくは０．２〜１．２％、特に好ましくは０．３〜１．０％の速度ダウンを実施してフィルムを弛緩（この値を「弛緩率」という）して、弛緩率をコントロールすることによって縦方向の熱収縮率を調整する。また、フィルム横方向は両端を切り落すまでの過程で幅減少させて、所望の熱収縮率を得ることもできる。
【００３０】
［熱収縮率、厚み、反射率］
このようにして得られる本発明の積層フィルムは、８５℃の熱収縮率が、直交する２方向ともに、好ましくは０．５％以下、さらに好ましくは０．４％以下、最も好ましくは０．３％以下とすることができる。
【００３１】
２軸延伸後のフィルムの厚みは、好ましくは２５〜３５０μｍ、さらに好ましくは４０〜３００μｍ、特に好ましくは５０〜２５０μｍである。２５μｍ以下であると反射率が低下し、３５０μｍを超えるとこれ以上厚くしても反射率の上昇が望めないことから好ましくない。
【００３２】
このようにして得られる本発明の積層フィルムは、その少なくとも一方の表面の反射率が波長４００〜７００ｎｍの平均反射率でみて好ましくは９６％以上、さらに好ましくは９７％以上、さらに好ましくは９８％以上である。９６％未満であると十分な画面の輝度を得ることができないので好ましくない。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例により本発明を詳述する。なお、各特性値は以下の方法で測定した。
（１）フィルム厚み
フィルムサンプルをエレクトリックマイクロメーター（アンリツ製  Ｋ−４０２Ｂ）にて、１０点厚みを測定し、平均値をフィルムの厚みとした。
【００３４】
（２）各層の厚み
サンプルを三角形に切り出し、包埋カプセルに固定後、エポキシ樹脂にて包埋した。そして、包埋されたサンプルをミクロトーム（ＵＬＴＲＡＣＵＴ−Ｓ）で縦方向に平行な断面を５０ｎｍ厚の薄膜切片にした後、透過型電子顕微鏡を用いて、加速電圧１００ｋｖにて観察撮影し、写真から各層の厚みを１０点測定して平均して各層の厚みを求めた。
【００３５】
（３）反射率
分光光度計（島津製作所製ＵＶ−３１０１ＰＣ）に積分球を取り付け、ＢａＳ０４白板を１００％とした時の反射率を４００〜７００ｎｍにわたって測定し、得られたチャートより２ｎｍ間隔で反射率を読み取り上記の範囲での平均値を求めた。フィルムの構成が一方の面がＡ層、もう一方の面がＢ層の場合、Ａ層側から測定を行った。
【００３６】
（４）延伸性
縦方向２．５〜３．４倍、横方向３．５〜３．７倍に延伸して製膜し、安定に製膜できるか観察した。下記基準で評価した。
○：１時間以上安定に製膜できる。
×：１時間以内に切断が発生し、安定な製膜ができない。
【００３７】
（５）熱収縮率
８５℃に設定されたオーブン中でフィルムを無緊張状態で３０分間保持し、加熱処理前後の標点間距離を測定し、下記式により熱収縮率（８５℃熱収縮率）を算出した。
熱収縮率％＝（（Ｌ０−Ｌ）／Ｌ０）×１００
Ｌ０：熱処理前の標点間距離
Ｌ  ：熱処理後の標点間距離
【００３８】
（６）ガラス転移点（Ｔｇ）、融点（Ｔｍ）
示差走査熱量測定装置（ＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  ２１００  ＤＳＣ）を用い、昇温速度２０ｍ／分で測定を行った。
【００３９】
（７）耐光性
キセノンランプ照射（ＳＵＮＴＥＳＴ  ＣＰＳ＋）にてパネル温度６０℃、照射時間３００時間にて前後の色変化をみた。フィルムの構成が一方の面がＡ層、もう一方の面がＢ層の場合、Ａ層側から照射、測定を行った。
初期のフィルム色相（Ｌ１＊、ａ１＊、ｂ１＊）と、照射後のフィルム色相（Ｌ２＊、ａ２＊、ｂ２＊）とを色差計（日本電飾製ＳＺＳ−Σ９０  ＣＯＬＯＲ  ＭＥＡＳＵＲＩＮＧ  ＳＹＳＴＥＭ）にて測定し、色変化ｄＥ＊を下記式から算出し、下記の基準で評価した。
ｄＥ＊＝｛（Ｌ１＊−Ｌ２＊）2＋（ａ１＊−ａ２＊）2＋（ｂ１＊−ｂ２＊）2｝1/2
○：      ｄＥ＊≦１０
△：１０＜ｄＥ＊≦１５
×：１５＜ｄＥ＊
【００４０】
（８）熱による変形（たわみ）
フィルムサンプルをＡ４版に切り出し、フィルムの４辺を金枠で固定したまま、８０℃に加熱したオーブンで３０分間処理した後、変形（フィルムのたわみ状態）を目視にて観察し、下記の基準で評価した。
○：たわんだ状態が観察されない。
△：一部に軽微なたわみが観察される。
×：たわんだ部分があり、たわみの凹凸が５ｍｍ以上の隆起として観察される。
【００４１】
（９）密度
フィルムを各層に剥離した後、１０ｃｍ×１０ｃｍに切り出しエレクトリックマイクロメーター（アンリツ製  Ｋ−４０２Ｂ）にて任意の箇所を１０点厚み測定し平均値をフィルムの厚みとした後、各層の重量を測定し、Ａ層、Ｂ層の密度を算出した。
【００４２】
（１０）厚み変化率
積層フィルムを５ｃｍ×５ｃｍに切り出した後、５０ｋｇの荷重を均一に加えた。その前後の厚み変化率（％）を下記式から求めた。
厚み変化率（％）
＝１００×（初期のフィルム厚み−加圧後のフィルム厚み）／（初期のフィルム厚み）
【００４３】
（１１）硫酸バリウム粒子の粒度分布
島津製作所製レーザー散乱式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−７０００を使用して測定した。測定前のエチレングリコールへの分散は、硫酸バリウム粒子粉体を５重量％スラリー濃度相当になるよう計量して、ミキサー（たとえばＮａｔｉｏｎａｌ  ＭＸＶ２５３型料理用ミキサー）で１０分間攪拌し、常温まで冷却したのち、フローセル方式供給装置に供給した。そして、該供給装置中で、脱泡のために３０秒間超音波処理（超音波処理の強度は超音波処理装置のつまみをＭＡＸ値を示す位置から６０％の位置）してから測定に供した。そして、粒度分布測定結果より９０％体積粒径（Ｄ９０）を求めた。なお、超音波処理は施しているが、これは脱泡のためである。
【００４４】
（１２）硫酸バリウム粒子の平均粒径
上記Ｄ９０同様に、島津製作所製レーザー散乱式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−７０００を使用して測定した。粒度分布測定結果より５０％体積粒径（Ｄ５０）の値を平均粒子径とした。
【００４５】
［実施例１］
テレフタル酸ジメチル１３２重量部、イソフタル酸ジメチル７重量部（ポリエステルの酸成分に対して５モル％）、エチレングリコール９８重量部、ジエチレングリコール１．０重量部、酢酸マンガン０．０５重量部、酢酸リチウム０．０１２重量部を精留塔、留出コンデンサを備えたフラスコに仕込み、撹拌しながら１５０〜２３５℃に加熱しメタノールを留出させエステル交換反応を行った。メタノールが留出した後、リン酸トリメチル０．０３重量部、二酸化ゲルマニウム０．０４重量部を添加し、反応物を反応器に移した。ついで撹拌しながら反応器内を徐々に０．５ｍｍＨｇまで減圧するとともに２９０℃まで昇温し重縮合反応を行った。得られた共重合ポリエステルのジエチレングリコール成分量は２．５ｗｔ％、ゲルマニウム元素量は５０ｐｐｍ、リチウム元素量は５ｐｐｍであった。このポリエステルをＡ層およびＢ層に用い、硫酸バリウムのマスターバッチを作製し、表１に示す添加量に調整した。それぞれ２８５℃に加熱された２台の押出機に供給し、Ａ層ポリマー、Ｂ層ポリマーをＡ層とＢ層がＡ／Ｂとなるような２層フィードブロック装置を使用して合流させ、その積層状態を保持したままダイスよりシート状に成形した。さらにこのシートを表面温度２５℃の冷却ドラムで冷却固化した未延伸フィルムを記載された温度にて加熱し長手方向（縦方向）に延伸し、２５℃のロール群で冷却した。続いて、縦延伸したフィルムの両端をクリップで保持しながらテンターに導き１２５℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向（横方向）に延伸した。その後テンター内で表２の温度で熱固定を行い、表２に示す条件にて縦方向の弛緩、横方向の幅入れを行い、室温まで冷やして二軸延伸された積層フィルムを得た。得られた積層フィルムの物性は表２のとおりであった。
【００４６】
【表１】
0005456962.tif 000002
【００４７】
【表２】
0005456962.tif 000003
【００４８】
［実施例２〜１１］
実施例１において、各成分の添加量、ポリエステルの酸成分を表１に記載のように変更し、表２に示す製膜条件にてフィルムを作製した。一部の水準においては３層フィードブロックを用いて３層フィルムを作製した。
【００４９】
［比較例１、２、５、７および８］
表１および２に示す条件にて製膜を行ったものの、比較例１、２、５は共重合割合が低く、製膜製が困難であった。比較例７はＡ層側の小粒子径の硫酸バリウムの再凝集、比較例８は粒子径が大きく、目開き５０μｍの不織布型フィルターにおいては溶融樹脂のろ過が困難であり、サンプル採取に至らなかった。
【００５０】
［比較例３および４］
表１および２に示すように作製した後、評価を行ったが、熱収が大きくたわみも大きいフィルムとなった。
【００５１】
［比較例６］
表１および２に示すように作製した後、評価を行ったが、硫酸バリウムの添加量が少なく満足する反射率が得られなかった。
【００５２】
［比較例９および１０］
表１および２に示すように作製した後、評価を行ったが、硫酸バリウムの粒度分布が悪いため、反射率が低い上、耐圧力評価においても比較例９は変化量が大きく劣ったものとなった。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の積層フィルムは、光線の反射率が高く、紫外線に対する劣化が抑えられ、各種の液晶反射板、中でも特に大型用液晶表示装置に最適に用いることができる。この反射フィルムとして用いる場合には、反射層を光源側に用いることが好ましい。
【００５４】
また他の用途としては、紙代替、すなわちカード、ラベル、シール、宅配伝票、ビデオプリンタ用受像紙、インクジェット、バーコードプリンタ用受像紙、ポスター、地図、無塵紙、表示板、白板、感熱転写、オフセット印刷、テレフォンカード、ＩＣカード、太陽電池のバックシートなどの各種印刷記録に用いられる受容シートの基材などとしても用いることができる。