(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薬剤が充填される薬剤充填室を有し、平面形状が長辺と短辺とからなる略矩形状に形成されたバッグ本体及び該バッグ本体の開口部に取付けられた口栓を有する輸液バッグを包装箱の内部に複数収納する輸液バッグの梱包方法であって、
相互に対向して設けられた短辺フラップ部及び長辺フラップ部を折り曲げて、前記輸液バッグを出し入れする開口部を閉塞する直方体状の包装箱を用意し、
用意される前記包装箱本体は、前記バッグ本体短辺の２倍未満の長さを有する短辺側の内寸と、前記輸液バッグの口栓の先端から前記バッグ本体の下端までの当該輸液バッグの全長とほぼ等しい長さを有する長辺側の内寸と、前記輸液バッグを所定段数積み重ねた時に最上段に位置する輸液バッグの胴部が当該包装箱本体の上端に接する又は当該上端から一部突出する長さを有する高さ方向の内寸とで形成され、
前記短辺フラップ部は、それらのフラップ長さが同じ、又は一方のフラップ長さが他方のフラップ長さよりも長く形成され、
前記包装箱の短辺フラップ部及び長辺フラップ部を両開きにした状態で前記包装箱の内寸よりも大きな略箱状の樹脂フィルムからなる内袋を前記包装箱内に挿入し、
一方の輸液バッグのバッグ本体長辺と他方の輸液バッグのバッグ本体長辺とを互いに一部オーバーラップさせて配列し、この配列方向の長さを前記包装箱の短辺側の内寸以下とした状態で２つの輸液バッグを前記包装箱の開口部から挿入し、
さらに、前記状態の２つの輸液バッグを所定段数積み重ねて前記包装箱内に収納した後、前記内袋の上端を閉止し、
次いで、前記短辺フラップ部の対向するフラップ部の先端を互いに近接させて当該短辺フラップ部を閉じた後、前記長辺フラップ部を閉じて閉蓋することを特徴とする輸液バッグの梱包方法。
【請求項２】
前記包装箱に収納されている複数の輸液バッグは、前記口栓が一方向に向いて位置し、
前記包装箱は、Ａ式ケース（ＪＩＳ Ｚ１５０７記載コード番号０２０１タイプ）からなるダンボール箱であることを特徴とする請求項１に記載の輸液バッグの梱包方法。前記包装箱は、Ａ式ケース（ＪＩＳ Ｚ１５０７記載コード番号０２０１タイプ）からなるダンボール箱である請求項１に記載の輸液バッグの梱包方法。
【請求項３】
薬剤容量が１０００ｍＬの輸液バッグを前記包装箱に収納する場合、前記一方の輸液バッグのバッグ本体長辺と他方の輸液バッグのバッグ本体長辺とを互いに一部オーバーラップさせるオーバーラップ代が約２０ｍｍである請求項１又は請求項２記載の輸液バッグの梱包方法。
【請求項４】
薬剤が充填される薬剤充填室を有し、平面形状が長辺と短辺とからなる略矩形状に形成されたバッグ本体及び該バッグ本体の開口部に取付けられた口栓を有する輸液バッグを内部に複数収納した包装箱からなる輸液バッグ梱包体であって、
前記包装箱は、
相互に対向して設けられた短辺フラップ部及び長辺フラップ部を折り曲げて、前記輸液バッグを出し入れする開口部を閉塞する直方体状であって、
前記包装箱本体は、前記バッグ本体短辺の２倍未満の長さを有する短辺側の内寸と、前記輸液バッグの口栓の先端から前記バッグ本体の下端までの当該輸液バッグの全長とほぼ等しい長さを有する長辺側の内寸と、前記輸液バッグを所定段数積み重ねた時に最上段に位置する輸液バッグの胴部が当該包装箱本体の上端に接する又は当該上端から一部突出する長さを有する高さ方向の内寸とで形成され、
前記短辺フラップ部は、それらのフラップ長さが同じ、又は一方のフラップ長さが他方のフラップ長さよりも長く形成され、
前記輸液バッグ梱包体は、
前記包装箱の短辺フラップ部及び長辺フラップ部を両開きにした状態で前記包装箱の内寸よりも大きな略箱状の樹脂フィルムからなる内袋を前記包装箱内に挿入し、
一方の輸液バッグのバッグ本体長辺と他方の輸液バッグのバッグ本体長辺とを互いに一部オーバーラップさせて配列し、この配列方向の長さを前記包装箱の短辺側の内寸以下とした状態で２つの輸液バッグを前記包装箱の開口部から挿入し、
さらに、前記状態の２つの輸液バッグを所定段数積み重ねて前記包装箱内に収納した後、前記内袋の上端が閉止され、
前記短辺フラップ部の対向するフラップ部の先端を互いに近接させて当該短辺フラップ部を閉じた後、前記長辺フラップ部が閉じられて閉蓋されていることを特徴とする輸液バッグ梱包体。
【請求項５】
前記包装箱に収納されている複数の輸液バッグは、前記口栓が一方向に向いて位置し、
前記包装箱は、Ａ式ケース（ＪＩＳ Ｚ１５０７記載コード番号０２０１タイプ）からなるダンボール箱である請求項４に記載の輸液バッグ梱包体。
【請求項６】
薬剤容量が１０００ｍＬの輸液バッグを前記包装箱に収納する場合、前記一方の輸液バッグのバッグ本体長辺と他方の輸液バッグのバッグ本体長辺とを互いに一部オーバーラップさせるオーバーラップ代が約２０ｍｍである請求項４又は請求項５に記載の輸液バッグ梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬剤が充填された医療用の合成樹脂製輸液バッグを所定数包装箱に収納するための輸液バッグの梱包方法及びその方法を用いて輸液バッグを収納した梱包体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、点滴により患者に薬剤を投与するための輸液バッグの一例として、略矩形の合成樹脂製フィルムシートの四辺を加熱溶着することにより形成された薬剤充填室と薬剤充填室の開口部に取付けられた口栓とを有する輸液バッグ（所謂シングルバッグ）が周知である。この輸液バッグは、外装袋により個別に包装された後、例えば、段ボール箱等の包装箱に収納、梱包されて医療機関に運搬される。
【０００３】
このような輸液バッグの梱包方法として、図５に示す方法が知られている。この方法によれば、図５（ａ）に示すように、薬剤が充填された輸液バッグＢは、外装袋５０により個別に包装される。包装された複数の輸液バッグＢは横向きの状態で単列に並べられる。このとき、口栓３０は同一方向に向けられる。次に、並べられた複数の輸液バッグＢは、９０度回転され、左右の辺を上下に位置させるとともに、口栓３０を水平方向に向けた状態に配置される。続いて、隣接する輸液バッグＢの間に小仕切り部材６５を挿入する。
【０００４】
次に、一対のアーム爪１００ａと把持機構１００ｂを有する移戴装置１００を用いて、並列配置された複数の輸液バッグＢを一対のアーム爪１００ａで挟持し、例えば、ラップラウンド形式の段ボール箱からなる包装箱６０内に収納する。その後、収納された複数の輸液バッグＢの上に矩形の大仕切り部材６６を配置する。そして、大仕切り部材６６の上に、同様にして複数の輸液バッグＢを収納し、上蓋６１を閉じて閉蓋することにより梱包体７０を完成する（図５（ｂ）参照。）。
【０００５】
輸液バッグの梱包方法の他の例では、輸液バッグを密封包装袋に包装した後、複数の包装済輸液バッグをプラスチック袋に入れて包装箱内に積層収納する。このとき、横方向に隣接する包装済の輸液バッグは部分的に重ねた状態で配置される。（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第２６０００１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図５に示す輸液バッグの梱包方法では、小仕切り部材６５の上端と下端が包装箱６０の内壁又は大仕切り部材６６に対して固定されていないため、梱包体７０に横方向の振動が加わると、小仕切り部材６５が横ずれして包装箱６０内に収納した輸液バッグＢが倒れたり片側に寄ったりすることがある。そのため、輸送中の振動や衝撃により包装箱６０内で輸液バッグＢが擦れ合い、輸液バッグＢにピンホールやシール部の剥離等の損傷を生じさせる恐れがある。
【０００８】
特許文献１に開示されている輸液バッグの梱包方法にあっては、包装箱の種類について特に記載されていないが、密封包装袋に包装された各輸液バッグは、ラップラウンド形式のダンボール箱に収納されている。通常、ラップラウンド形式の段ボール箱は、天板（上蓋６１）に開封用切断線が形成されているため、天板（上蓋６１）の強度が低く、包装箱内に隙間なく輸液バッグを収納した場合、天板（上蓋６１）が破断する危険がある。それ故、輸液バッグを収納した梱包体の内部は所定の空隙が形成されている。
【０００９】
しかしながら、梱包体の内部に空隙が形成されていると、前述と同様に、輸送中に梱包体が受ける振動や衝撃により包装箱内で輸液バッグが相互に移動して擦れ合う結果、輸液バッグにピンホールやシール部の剥離等の損傷を生じさせるという問題がある。
【００１０】
また、図５に示した輸液バッグの梱包方法と特許文献１に開示されている輸液バッグの梱包方法について梱包材料の部品点数及び材料使用量に着目すると、前者は、包装箱６０（１個）、外装袋５０（１０個）、小仕切り部材６５（８枚）及び大仕切り部材６６（１枚）の梱包材料を必要とする。一方、後者は、包装箱（１個）、プラスチック袋（１枚）及び密封包装袋（収納個数分）の梱包材料を必要とする。
【００１１】
このように、両梱包方法は梱包材料の部品点数と材料使用量が多く、梱包作業に手間がかかるとともに、コスト低減化の妨げになっていた。また、開梱後には、梱包材料を廃棄あるいはリサイクルするが、梱包材料の使用量が多いということは、必然的に廃棄物量がそれだけ多くなることを意味し、処理費用が嵩むといった問題も有している。
【００１２】
したがって、本発明は、このような問題点を解決することを課題としてなされたものであり、その目的とするところは、輸送時に生じる振動や衝撃による輸液バッグの損傷を防止することができ、梱包材料の部品点数及び材料使用量を少なくして梱包コストの抑制及び開梱時の廃棄物量を低減することができる輸液バッグの梱包方法及び輸液バッグの梱包体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の輸液バッグの梱包方法は、薬剤が充填される薬剤充填室を有し、平面形状が長辺と短辺とからなる略矩形状に形成されたバッグ本体及び該バッグ本体の開口部に取付けられた口栓を有する輸液バッグを包装箱の内部に複数収納する輸液バッグの梱包方法である。相互に対向して設けられた短辺フラップ部及び長辺フラップ部を折り曲げて、輸液バッグを出し入れする開口部を閉塞する直方体状の包装箱を用意し、用意される包装箱本体は、バッグ本体短辺の２倍未満の長さを有する短辺側の内寸と、輸液バッグの口栓の先端からバッグ本体の下端までの当該輸液バッグの全長とほぼ等しい長さを有する長辺側の内寸と、輸液バッグを所定段数積み重ねた時に最上段に位置する輸液バッグの胴部が当該包装箱本体の上端に接する又は当該上端から一部突出する長さを有する高さ方向の内寸とで形成され、前記短辺フラップ部は、それらのフラップ長さが同じ、又は一方のフラップ長さが他方のフラップ長さよりも長く形成され、包装箱の短辺フラップ部及び長辺フラップ部を両開きにした状態で包装箱の内寸よりも大きな略箱状の樹脂フィルムからなる内袋を包装箱内に挿入し、一方の輸液バッグのバッグ本体長辺と他方の輸液バッグのバッグ本体長辺とを互いに一部オーバーラップさせて配列し、この配列方向の長さを包装箱の短辺側の内寸以下とした状態で２つの輸液バッグを包装箱の開口部から挿入し、さらに、前記状態の２つの輸液バッグを所定段数積み重ねて前記包装箱内に収納した後、前記内袋の上端を閉止し、次いで、前記短辺フラップ部の対向するフラップ部の先端を互いに近接させて当該短辺フラップ部を閉じた後、前記長辺フラップ部を閉じて閉蓋する。
【００１４】
前記包装箱に収納されている複数の輸液バッグは、口栓が一方向に向いて位置し、前記包装箱は、Ａ式ケース（ＪＩＳ Ｚ１５０７記載コード番号０２０１タイプ）からなるダンボール箱であってもよい。
【００１５】
薬剤容量が１０００ｍＬの輸液バッグを前記包装箱に収納する場合、前記一方の輸液バッグのバッグ本体長辺と他方の輸液バッグのバッグ本体長辺とを互いに一部オーバーラップさせるオーバーラップ代が約２０ｍｍであることが好ましい。
【００１６】
本発明の輸液バッグ梱包体は、薬剤が充填される薬剤充填室を有し、平面形状が長辺と短辺とからなる略矩形状に形成されたバッグ本体及び該バッグ本体の開口部に取付けられた口栓を有する輸液バッグを内部に複数収納した包装箱からなる輸液バッグ梱包体である。前記包装箱は、相互に対向して設けられた短辺フラップ部及び長辺フラップ部を折り曲げて、前記輸液バッグを出し入れする開口部を閉塞する直方体状である。包装箱本体は、バッグ本体短辺の２倍未満の長さを有する短辺側の内寸と、輸液バッグの口栓の先端からバッグ本体の下端までの当該輸液バッグの全長とほぼ等しい長さを有する長辺側の内寸と、輸液バッグを所定段数積み重ねた時に最上段に位置する輸液バッグの胴部が当該包装箱本体の上端に接する又は当該上端から一部突出する長さを有する高さ方向の内寸とで形成されている。前記短辺フラップ部は、それらのフラップ長さが同じ、又は一方のフラップ長さが他方のフラップ長さよりも長く形成され、前記輸液バッグ梱包体は、包装箱の短辺フラップ部及び長辺フラップ部を両開きにした状態で包装箱の内寸よりも大きな略箱状の樹脂フィルムからなる内袋を包装箱内に挿入し、一方の輸液バッグのバッグ本体長辺と他方の輸液バッグのバッグ本体長辺とを互いに一部オーバーラップさせて配列し、この配列方向の長さを包装箱の短辺側の内寸以下とした状態で２つの輸液バッグを包装箱の開口部から挿入し、さらに、前記状態の２つの輸液バッグを所定段数積み重ねて包装箱内に収納した後、内袋の上端が閉止され、前記短辺フラップ部の対向するフラップ部の先端を互いに近接させて当該短辺フラップ部を閉じた後、前記長辺フラップ部が閉じられて閉蓋されている。
【００１７】
前記包装箱に収納されている複数の輸液バッグは、口栓が一方向に向いて位置し、前記包装箱は、Ａ式ケース（ＪＩＳ Ｚ１５０７記載コード番号０２０１タイプ）からなるダンボール箱である梱包体であってもよい。
【００１８】
薬剤容量が１０００ｍＬの輸液バッグを前記包装箱に収納する場合、前記一方の輸液バッグのバッグ本体長辺と他方の輸液バッグのバッグ本体長辺とを互いに一部オーバーラップさせるオーバーラップ代が約２０ｍｍである梱包体であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
以上の説明から明らかなように、本発明の輸液バッグの梱包方法によれば、包装箱内で輸液バッグ同士が互いに密着し、さらに輸液バッグが内袋を介して包装箱の内壁と密着するので、各輸液バッグの包装箱内での相互に移動する動きが規制され、所定段数積み重ねられた所定個数の輸液バッグで構成される集積体としての形態が崩れない状態を保持できる輸液バッグ梱包体を得ることができる。
【００２０】
これにより、梱包体の輸送時や保管時、当該梱包体を９０度回転させて縦向きにした状態にしても、上段に位置する輸液バッグが下方にずり落ちることがなく、上段に位置する輸液バッグの荷重が下段に位置する輸液バッグにかかることを効果的に回避できる。また、梱包体を輸送する場合、梱包体に振動や衝撃が付与されても、包装箱内では複数の輸液バッグで構成される集積体の動きが規制されているので、包装箱内で相互に擦れ合うことによる傷やピンホールの発生を抑制できる。しかも、包装箱内には内袋が介在しているので、包装箱の内壁と輸液バッグとが直接接触することがなく、輸液バッグの損傷抑制効果を高めることができる。
【００２１】
さらに、本発明の輸液バッグの梱包方法及び輸液バッグ梱包体によれば、梱包材料の部品点数及び材料使用量を少なくして梱包コストの抑制及び開梱時の廃棄物量を低減することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態に係る輸液バッグの梱包方法及び輸液バッグ梱包体の梱包対象である輸液バッグの一例を示す平面図である。
【図２】本発明の実施の形態において、輸液バッグを包装箱へ収納する過程を説明する斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る輸液バッグの梱包方法を説明する側面断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る輸液バッグ梱包体における運搬時及び保管時の状態を説明する側面断面図である。
【図５】従来の輸液バッグの梱包方法及び輸液バッグ梱包体を説明する図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る輸液バッグ梱包体の落下耐久試験結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態に係る輸液バッグの梱包方法及び輸液バッグ梱包体について、添付図面に従って説明する。なお、「上部」、「下部」及びそれらの用語を含む用語等を便宜上用いるが、これらは発明の理解を容易にするためであり、それらの用語によって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されるべきではない。
【００２４】
図１は、本発明の実施の形態に係る輸液バッグの梱包方法及び輸液バッグ梱包体の梱包対象である輸液バッグの一例を示している。この輸液バッグＢは、大略、内部に薬剤充填部２０を有するバッグ本体２とバッグ本体２の開口部に取付けられた薬剤排出用の口栓部３とからなるシングルバッグである。バッグ本体２は、対向する２枚の合成樹脂製フィルムシート１，１の周縁部４を熱融着処理することにより長辺部Ｈと短辺部Ｗを有する縦長の扁平袋状に形成され、内部に薬剤充填部２０を収容している。また、バッグ本体２の下端部には吊り下げ用のフック孔９が形成されている。
【００２５】
口栓部３は、合成樹脂の部材で構成され、薬剤充填時、バッグ本体２の長手方向上部に位置している。この口栓部３は、針刺し用ゴム栓を備えたポート３ａを先端に有する筒状の薬剤排出管３ｂからなり、薬剤排出管３ｂを対向する２枚の合成樹脂製フィルムシート１，１の内壁の間に狭持することにより合成樹脂製フィルムシート１，１に保持されて薬剤充填部２０に連通している。
【００２６】
薬剤充填部２０は、薬剤が充填されることにより、合成樹脂製フィルムシート１，１が扁平状態から略筒状に変形する。例えば、薬剤充填部２０の内容量は１０００ｍＬとされ、この容量の輸液バッグＢのポート３ａの先端からバッグ本体２の下端までの当該輸液バッグＢの全長は約３３８ｍｍ、短辺部Ｗの長さは約１２０ｍｍである。
【００２７】
バッグ本体２を構成する合成樹脂製フィルムシート１，１は、柔軟性を有するポリオレフィン系樹脂材料で構成されていることが好ましい。より好ましくはポリエチレン、ポリプロピレン材料からなるものである。また、合成樹脂製フィルムシート１，１は単層または多層構造であり、その厚みは約１００〜５００μｍ程度である。さらに、合成樹脂製フィルムシート１，１にはアルミニウム箔等がラミネートされていてもよい。
【００２８】
なお、本発明の対象となる輸液バッグは、例えば、本出願人が特開２００６−０３４７８８号公報にて開示している形態の輸液バッグであってもよい。
【００２９】
次に、本発明の実施の形態に係る輸液バッグの梱包方法及び輸液バッグ梱包体について、図２及び図３を参照して説明する。先ず、図２に示すように、天面及び底面を構成する短辺フラップ部６ａ及び長辺フラップ部６ｂを備えている直方体状の包装箱６を用意する。
【００３０】
本実施の形態の包装箱６は、本体の外形寸法が例えば、３４４ｍｍ（長辺）×２２６ｍｍ（短辺）×２５５ｍｍ（高さ）のＡ式ケース（ＪＩＳ Ｚ１５０７記載コード番号０２０１タイプ）からなるダンボール箱で構成されている。この包装箱６本体の長辺側の内寸Ｌ１は、上記内容量が１０００ｍＬの輸液バッグＢの全長（長辺方向の長さ）とほぼ等しい長さに設定されている。また、短辺側の内寸Ｌ２は、バッグ本体２の短辺方向の長さの２倍未満、例えば、２２０ｍｍに設定されている。さらに、包装箱６本体の高さ方向の内寸は、上記内容量の輸液バッグＢを所定段数積み重ねたとき、輸液バッグＢの胴部（バッグ本体２）が包装箱６本体の上端に接する又は当該上端から一部突出する高さに設定されている。本実施の形態では、輸液バッグＢを５段積することが可能な高さに設定されている。
【００３１】
図において、包装箱６の短辺フラップ部６ａ，６ａは、例えば、それらのフラップ長さが同じであってもよいし、一方のフラップ長さが他方のフラップ長さよりも長くてもよい。いずれの形態であっても、封緘時に包装箱６内に収納されている輸液バッグＢに対して上方から均等に押し付けることができるよう、短辺フラップ部６ａ，６ａを閉じたときに対向するフラップ部の先端が互いに近接する形態が好ましい。
【００３２】
なお、包装箱６本体の各内寸（実質的に包装箱本体の外形寸法に関係する。）は、収納する輸液バッグＢの全長及び短辺方向の長さ（実質的に薬剤充填量に関係する。）と輸液バッグＢの収納個数に応じて適宜変更可能であることはいうまでもない。
【００３３】
輸液バッグＢの収納時、包装箱６は、所定位置に戴置し、天面を構成する短辺フラップ部６ａ，６ａ及び長辺フラップ部６ｂ，６ｂを外方に折り曲げて両開き状態にする。その後、包装箱６本体の内寸（長辺、短辺及び高さ）よりも大きな略箱型形状の内袋５を包装箱６の開口部から挿入する。包装箱６内に挿入した内袋５は、例えば、テープ等により内袋５の上端４箇所を短辺フラップ部６ａ，６ａ及び長辺フラップ部６ｂ，６ｂに仮固定してもよいし、内袋５の上端を折り返して短辺フラップ部６ａ，６ａ及び長辺フラップ部６ｂ，６ｂの端部に引掛けて仮固定してもよい。
【００３４】
なお、内袋５は、輸液バッグＢを包装箱６内へ効率良く収納でき、開梱時には開封しやすい材料であれば特に限定するものではないが、取り扱いが良好な材料、例えば、厚みが５０μｍ±２０μｍ程度の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）材料で構成されていることが好ましい。
【００３５】
次に、輸液バッグＢを２個用意し、一方の輸液バッグＢ１と他方の輸液バッグＢ２の各口栓部３，３を同一方向に向ける。そして、一方の輸液バッグＢ１のバッグ本体２及び他方の輸液バッグＢ２のバッグ本体２の長辺部Ｈ同士を所定距離ｔ、例えば、約２０ｍｍオーバーラップさせて並列に配列し、輸液バッグＢ１，Ｂ２の各バッグ本体２，２を並列に配列した配列方向（横方向）の長さＬ３を包装箱６本体の短辺側の内寸Ｌ２（２２０ｍｍ）以下とする。
【００３６】
なお、輸液バッグＢ１，Ｂ２のオーバーラップ代ｔの「約２０ｍｍ」は、各輸液バッグＢ１，Ｂ２を理想的に配列した状態を示したものであり、２つの輸液バッグＢのバッグ本体２の長辺部Ｈ同士を部分的に重ねる実際の作業は人的又は機械的に実施されるため、ある程度のばらつきが生じる。したがって、輸液バッグＢ１，Ｂ２のオーバーラップ代ｔの「約２０ｍｍ」は厳密な値を意図するものではなく、ばらつきを当然に含むものである。
【００３７】
輸液バッグ対Ｂ１，Ｂ２は、上記配列状態が維持されたまま、例えば真空吸着移戴装置１０により真空吸着され、包装箱６にその上部開口部から挿入され、包装箱６の底部に置かれる。続いて、輸液バッグ対Ｂ１，Ｂ２と同様に並列配置された別の輸液バッグ対Ｂ３，Ｂ４を輸液バッグ対Ｂ１，Ｂ２上に積み重ねる。同様に、輸液バッグ対Ｂ５，Ｂ６、Ｂ７，Ｂ８及びＢ９，Ｂ１０を順に積み重ねて５段積みにする。その後、内袋５の上端を折り畳んで当該内袋５の開口を閉止する。
【００３８】
内袋５の開口を閉止する処理は、内袋５の上端を折り畳んで開口を閉止するほか、内袋５の上端を包装箱６の内壁に沿って底面側に向けて押し込むようにしてもよい。また、例えば、内袋５の開口はテープ又はヒートシール等で封止してもよい。
【００３９】
閉蓋前の状態では、輸液バッグＢ１〜Ｂ１０からなる集積体の最上段に位置する輸液バッグ対Ｂ９，Ｂ１０は、そのバッグ本体２，２が包装箱６本体の上端に接するか又は当該上端から一部突出する。この状態で先ず、短辺フラップ部６ａ，６ａを閉じると、最上段の輸液バッグ対Ｂ９，Ｂ１０のバッグ本体２，２が短辺フラップ部６ａ，６ａにより押し付けられ、この押し付け力が下段の輸液バッグ対Ｂ７，Ｂ８、Ｂ５，Ｂ６、Ｂ１，Ｂ２に伝達する。また、各輸液バッグＢが隣接する輸液バッグＢから受ける反発力により、包装箱６内で各輸液バッグＢ１〜Ｂ１０同士が密着する。次いで、長辺フラップ部６ｂ，６ｂを閉じて例えばホットメルト接着剤等で封止することにより、梱包体７が完成する。
【００４０】
このように、本実施の形態の輸液バッグの梱包方法によれば、包装箱６内で輸液バッグＢ１〜Ｂ１０同士が互いに密着し、さらに輸液バッグＢ１〜Ｂ１０が内袋５を介して包装箱６の内壁と密着するので、各輸液バッグＢ１〜Ｂ１０の包装箱６内での相互移動が規制される。その結果、５段積みされた１０個の輸液バッグＢで構成された集積体は、振動や衝撃が作用しても集積状態を維持する。
【００４１】
輸液バッグＢを収納した梱包体７の輸送時及び保管時、図３に示す状態で多数の輸液バッグＢが上下に重なるように梱包体７を保つと、各輸液バッグＢはその上に積まれた輸液バッグＢの重量を長時間にわたって受け続ける。この状態は、バッグ本体２の保護及びシール部の剥離防止の観点から、好ましいことではない。したがって、図４に示すように、梱包体７は、図３の状態から時計回り方向に９０度回転させて縦向きに位置させ、各輸液バッグＢ１〜Ｂ１０が他の輸液バッグＢから受ける重量をできるだけ小さくすることが好ましい。
【００４２】
ただし、図４に示すように輸液バッグＢを縦向きに配置した場合（すなわち、輸液バッグＢの短辺部を上下方向に向けた場合）、上段の輸液バッグが下段の隣接する輸液バッグの間に落ち込み易くなる。しかし、本実施の形態の輸液バッグの梱包方法により得られた輸液バッグ梱包体７では、上述のように、包装箱６内で輸液バッグＢ１〜Ｂ１０同士が互いに密着するとともに、それらが内袋５を介して包装箱６の内壁と密着することにより生じる摩擦力で、梱包体７の輸送時や保管時に梱包体７を９０度回転させて縦向きにした状態にしても、上段に位置する輸液バッグＢ１，Ｂ３，Ｂ５，Ｂ７，Ｂ９が下方にずり落ちることがなく、各輸液バッグＢ１〜Ｂ１０は包装箱６内への収納時の位置を維持できる。その結果、上段に位置する輸液バッグＢ１，Ｂ３，Ｂ５，Ｂ７，Ｂ９の荷重が下段に位置する輸液バッグＢ２，Ｂ４，Ｂ６，Ｂ８，Ｂ１０にかかることを回避できる。
【００４３】
また、梱包体７を９０度回転させて縦向きにした状態で輸送する場合、梱包体７に振動や衝撃が作用しても、包装箱６内で輸液バッグＢ１〜Ｂ１０の動きが規制されているので、相互に擦れ合うことによる傷やピンホールの発生を抑制できる。しかも、包装箱６内には内袋５が介在しているので、包装箱６の内壁と輸液バッグＢとが直接接触することがなく、輸液バッグＢの損傷抑制効果を高めることができる。
【００４４】
さらに、梱包体７は、一つの包装箱６と一枚の内袋５で構成されるため、従来の輸液バッグ梱包体に比べて梱包材料の部品点数が極めて少ない。そのため、梱包作業に手間がかからないばかりでなく、梱包材料の廃棄処理費用を大幅に抑えることができる。
【００４５】
次に、本実施の形態の輸液バッグの梱包方法により得られた輸液バッグ梱包体７の落下耐久試験及びその試験結果について、図６を参照して説明する。この落下耐久試験では、ＪＩＳの包装貨物の評価試験方法通則（ＪＩＳ Ｚ ０２００−１９９９）、包装貨物の落下耐久試験方法（ＪＩＳ Ｚ ０２０２−１９９４）に従い、輸液バッグＢを１０個（２列×５段）収納した梱包体７をランダムに５個抽出し、それぞれの梱包体７について、底面（ア），左側面（イ），右側面（ウ），天面（エ），前面（オ），背面（カ）の部位と、（キ）〜（ケ）の各稜線部と、角部（コ）の合計１０箇所の部位を８０ｃｍの高さから地面に向って垂直に落下させ、収納されている１０個の輸液バッグＢのバッグ本体２に生じるピンホールやシール部の剥離等の損傷の有無及び包装箱６の外観状態を確認した。
【００４６】
「試験例１．」では、本実施の形態の図１に示した輸液バッグＢを１０個収納した梱包体７−（１）〜７−（５）について試験を実施した。その結果、梱包体７−（１）〜７−（５）の全てにおいて、包装箱６の前面上部の稜線部が破れて包装箱６自体が開封（※１参照。）したが、各梱包体７−（１）〜７−（５）に収納されている全ての輸液バッグＢにピンホールやシール部の剥離等の損傷が生じなかった。
【００４７】
「試験例２．」では、本実施の形態の図１に示した輸液バッグＢに代えて、薬剤充填部２０内に封入されている空気を少なくした透析機器の洗浄に用いる輸液バッグＢ（薬剤容量、バッグ本体２の外形寸法等は図１に示したものと同様である。）を１０個収納した梱包体７−（６）〜７−（１０）について試験を実施した。その結果、梱包体７−（６）では、包装箱６の背面上部の稜線部の約半分が破れ、かつ、包装箱８の左右側面に膨れが発生した（※２参照。）。梱包体７−（７）、梱包体７−（８）及び梱包体７−（１０）では、包装箱６の前面上部の稜線部の約半分が破れ、かつ、包装箱８の左右側面に膨れが発生した（※３参照。）。梱包体７−（９）では、包装箱８の左右側面に膨れが発生した（※４参照。）。しかし、各梱包体７−（６）〜７−（１０）に収納されている全ての輸液バッグＢにピンホールやシール部の剥離等の損傷が生じなかった。
【００４８】
これらの試験結果からも明らかなように、梱包体７を所定の高さから地面に向って自由に落下させた場合、包装箱６本体に損傷が生じるものの、包装箱６内に収納されている輸液バッグＢの損傷は皆無である。このように、本実施の形態の輸液バッグの梱包方法によれば、輸液バッグＢの耐衝撃性が高められた輸液バッグ梱包体が得られることが確認できた。
【００４９】
今回、開示した実施の形態は例示であってこれに制限されるものではない。本発明は、上記で説明した範囲ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５０】
１  合成樹脂製フィルムシート
２  バッグ本体
３  口栓部
４  周縁部
５  内袋
６  包装箱
６ａ  短辺フラップ部
６ｂ  長辺フラップ部
７  梱包体
Ｂ  輸液バッグ
Ｌ１  長辺側の内寸
Ｌ２  短辺側の内寸
ｔ  オーバーラップ代
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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