(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型を取り付けて相対的に開閉動作可能な互いに対向した複数の型盤と、前記互いに対向した複数の型盤にそれぞれ取り付けられ、前記互いに対向した複数の型盤の閉動作により互いに当接して、内部にキャビティを形成する金型と、金型の下端面に設けたテーパ状凹形状部と、金型を取り付けて相対的に開閉動作可能な型盤の一方又は両方の下部に設けられ、吊り下ろされる金型の重量を受けると同時に上下方向の位置決めを行うための水平面を有し、前記金型のテーパ状凹形状部のテーパー面に嵌合し、左右方向の位置決めを行うための一つのテーパー状凸形状部と、前記一つのテーパ状凸形状部と一体構造に形成された一つの弾性部とを備えた位置決め部材からなり、
前記弾性部が前記テーパ状凸形状部の下側に形成された孔と前記テーパ状凸形状部を設けた上面との間の板状部であり、前記テーパ状凸形状部に前記金型のテーパ状凹形状部が嵌め込まれて該テーパ状凸形状部が押し下げられたとき、金型の底面が前記位置決め装置の上部金型支持面に当接するまで前記板状部が下方に変形するようにしたことを特徴とする金型取付部材。
【請求項２】
金型を取り付けて相対的に開閉動作可能な互いに対向した複数の型盤と、前記互いに対向した複数の型盤にそれぞれ取り付けられ、前記互いに対向した複数の型盤の閉動作により互いに当接して、内部にキャビティを形成する金型と、前記互いに対向した複数の型盤の一方の金型の取付面または該金型取付面と平行な面に設けられた、テーパ状凹形状を有するテーパ状凹形状部と、前記テーパ状凹形状部の設けられた前記一方の型盤と対向するもう一方の型盤面に設けられ、前記テーパ状凹形状部のテーパ面に嵌合するテーパ状凸形状部と、前記テーパ状凸形状部と一体構造に形成された弾性部を備え、
前記テーパ状凸形状部と一体構造に形成された弾性部が、前記テーパ状凸形状部の下方に穿孔された孔とテーパ状凸形状部を設けた面との間の板状部であり、前記テーパ状凸形状部が前記テーパ状凹形状部に勘合した後、前記板状部が変形することで、前記テーパ状凸形状部のテーパ面と前記前記テーパ状凹形状部のテーパ面が当接すると同時に、金型の型合せ面が当接するようにしたことを特徴とする金型取付部材。
【請求項３】
前記相対的に開閉動作が可能な型盤が、固定型盤と可動型盤と、前記固定型盤と前記可動型盤の間に設けられ垂直方向に回転軸を有する反転型盤であることを特徴とする請求項１又は２に記載の金型取付部材。
【請求項４】
請求項３に記載の金型取付部材を用いた金型取付方法であって、前記位置決め部材をそれぞれ反転型盤の金型取付面に対して対称な位置に組み付ける位置決め部材固定プロセスの後、前記位置決め部材によって反転金型を位置決めして、反転型盤の両金型取付面に前記固定型盤に取り付けられる固定側金型あるいは前記可動型盤に取り付けられる可動側金型とそれぞれ一体となっている反転金型をそれぞれ組み付け固定する金型固定プロセス１を行い、前記金型固定プロセス１の後、反転金型とそれぞれ一体となっている固定側金型および可動側金型を、固定型盤または可動型盤にそれぞれ組み付け固定する金型固定プロセス２を行うことを特徴とする金型取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機の可動型盤と固定型盤への金型取付構造に関し、特に、型閉、型締め動作をするとき、可動側金型と固定側金型とが正確に嵌め合うように型盤に取付けられる金型位置決め装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
固定型盤と可動型盤にそれぞれ金型が取付けられ、両型盤が型閉され金型が型締めされて形成するキャビティ内に樹脂材を射出して成形品を成形する射出成形機において、各型盤に重量ある金型を上から吊り下ろして型盤に設けられた基準高さとなる水平面に降ろし、かつ、水平方向の位置決めを固定型盤側の前記水平面の上面に設けられたテーパー状の凸形状部材が、金型の下面に形成されたテーパー状の凹溝に嵌め込まれることにより為されるのが通常であった。
【０００３】
しかしこのようなテーパー状の凸形状部材とテーパー状の凹溝の組合せによる位置決め機構はテーパー状の凸形状部材と凹溝の巾、高さ、テーパー角度に加工誤差があるため、基準高さとなる水平面と、水平方向の位置決めとなるテーパー面が同時に密着しない場合が多い。この場合、基準高さと水平方向の位置決めが正確に行えず、金型と金型の嵌め合わせが不確実になって金型が損傷したり、キャビティが歪んで不良な成形品が成形されたりする不具合を生じる。
【０００４】
これらの問題を解決するために特許文献１では、位置決めピン（上記のテーパー状の凸形状部材と同等）が型盤に固設した位置決めブロックに設けた嵌入孔の中を摺動するように設置し、位置決めピンの底部と位置決めブロックの嵌入孔底部との間に弾性部材を挟んで位置決めピンが上下に小寸法摺動可能とした構造で金型側のテーパー状の凹溝の巾、高さ、テーパー角度の加工誤差を許容できるようにして、金型の位置決めを正確に行い、金型の損傷、キャビティが歪んで不良な成形品等の不具合を避けようとする位置決め構造が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３２０６２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
テーパー状の凸形状部材が金型の下面に形成されたテーパー状の凹溝に嵌め込まれる、従来の金型位置決め手段は、位置決めテーパー状の凸形状部材と金型側のテーパー状の凹溝のそれぞれに潜在する加工誤差のため、基準高さ水平面と左右方向位置決めのテーパー面が同時に密着せず、水平面（上下方向）か左右方向のいずれかに隙間が発生し、金型の位置決め精度が低下する。
【０００７】
また、特許文献１に提案された金型の位置決め装置も、位置決めピンと同位置決めピンの摺動孔との間に隙間が必要であり、水平方向（左右方向）に位置決めピンが当該隙間において浮動し位置精度低下を招くことになる。また、位置決めピンが摺動構造であるために、何も拘束されず浮動している重量物である金型を吊り下ろして型盤に位置決めする際には、位置決めピンに偏荷重や衝撃荷重が加わりながら摺動する。このため、金型の交換により位置決めを繰り返す間に摺動部の摩耗による隙間の増大や摺動不良、囓り（凝着）を引き起こす可能性がある。
【０００８】
本発明は、上記の問題点に対し、金型の正確な位置決めができ、構造が簡単でコスト安く、寿命が長い金型取付部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の問題点に対し、本発明は以下の各手段により課題の解決を図る。
（１）第１の手段の金型取付部材は、金型を取り付けて相対的に開閉動作可能な互いに対向した複数の型盤と、前記互いに対向した複数の型盤にそれぞれ取り付けられ、前記互いに対向した複数の型盤の閉動作により互いに当接して、内部にキャビティを形成する金型と、金型の下端面に設けたテーパ状凹形状部と、金型を取り付けて相対的に開閉動作可能な型盤の一方又は両方の下部に設けられ、吊り下ろされる金型の重量を受けると同時に上下方向の位置決めを行うための水平面を有し、前記金型のテーパ状凹形状部のテーパ面に嵌合し、左右方向の位置決めを行うための一つのテーパー状凸形状部と、前記一つのテーパ状凸形状部と一体に形成された一つ弾性部とを備えた位置決め部材からなり、前記弾性部は前記テーパ状凸形状部の下側に形成された孔と前記テーパ状凸形状部を設けた上面との間の板状部であり、前記テーパ状凸形状部に前記金型のテーパ状凹形状部が嵌め込まれて該テーパ状凸形状部が押し下げられたとき、金型の底面が前記位置決め装置の上部金型支持面に当接するまで前記板状部が下方に弾性変形するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
（２）第２の手段の金型取付部材は、金型を取り付けて相対的に開閉動作可能な互いに対向した複数の型盤と、前記互いに対向した複数の型盤にそれぞれ取り付けられ、前記互いに対向した複数の型盤の閉動作により互いに当接して、内部にキャビティを形成する金型と、前記互いに対向した複数の型盤の一方の金型取付面または該金型取付面と平行な面に設けられた、テーパ状凹形状を有するテーパ状凹形状部と、前記テーパ状凹形状部の設けられた前記一方の型盤と対向する、もう一方の型盤の金型取付面または該金型取付面と平行な面に設けられ、前記テーパ状凹形状部のテーパ面に嵌合するテーパ状凸形状部と、前記テーパ状凸形状部と一体構造に形成された弾性部を備え、前記テーパ状凸形状部と一体構造に形成された前記弾性部が、前記テーパ状凸形状部の下方に穿孔された孔と、テーパ状凸形状部を設けた面との間の板状部であり、前記テーパ状凸形状部が前記テーパ状凹形状部に嵌合した後、前記板状部が変形することで、前記テーパ状凸形状部のテーパ面と前記テーパ状凹形状部材のテーパ面が当接すると同時に金型の型合わせ面が当接するようにしたことを特徴とする。
【００１５】
（３）第３の手段の金型取付部材は、上記（１）又は（２）の相対的に開閉動作が可能な型盤が、固定型盤と可動型盤と、前記固定型盤と前記可動型盤の間に設けられ垂直方向に回転軸を有する反転型盤であることを特徴とする。
【００１６】
（４）第４の手段の金型取付方法は、上記（３）の金型取付部材を用いた金型取付方法であって、位置決め部材をそれぞれ反転型盤の金型取付面に対して対称な位置に組み付ける位置決め部材固定プロセスの後、位置決め部材によって反転金型を位置決めして、反転型盤の両金型取付面に前記固定型盤に取り付けられる固定側金型あるいは前記可動型盤に取り付けられる可動側金型とそれぞれ一体となっている反転金型をそれぞれ組み付け固定する金型固定プロセス１を行い、金型固定プロセス１の後、反転金型とそれぞれ一体となっている固定側金型および可動側金型を、固定型盤または可動型盤に組み付け固定する金型固定プロセス２を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１、に係わる発明は、上記第１の手段の金型取付部材であり、テーパー状凸形状部はテーパー状凸形状部と一体の弾性部で支持され、金型取付け時に金型の重量を受けたとき、左右方向の位置決め部材のテーパー状凸形状部のテーパー面が金型下端面のテーパー状凹形状部のテーパー面に当接して左右方向を拘束して位置決めした後、弾性部が金型重量により弾性変形することによって、テーパ状凸形状部が金型に設けられたテーパ状凹形状部と当接し左右方向に拘束ながら下方に小寸法移動して逃げて、金型下端面が上下方向の位置決めのための前記位置決め部材の水平面（金型支持面）と当接することで、左右方向と上下方向の位置決めを同時に拘束するような構造である。これにより摺動部を無くすことができるので、従来例のような摺動部の隙間による取付け位置の精度の低下、摺動構造による摩耗や動作不良は生じない。
【００１８】
また、弾性変形力は該当部の寸法、材質の曲げ強度から容易に算出できるので、位置決め部材の設計が容易であり、且つ簡単な一体構造とできるためコストを低減できる。
【００１９】
請求項２に係わる発明は、上記第２の手段の金型取付部材であり、型締め時の相対する金型の上下左右方向の位置決めが可能であるので、相対する金型間の位置決めピンが不要になり、より高精度な型合わせを可能とする効果を有する。
【００２０】
請求項３に係わる発明は、第３の手段の金型取付部材であり、固定型盤と可動型盤と、前記固定型盤と前記可動型盤の間に設けられ垂直方向に回転軸を有する反転型盤を有する型盤反転式二材射出成形機において、反転型盤の金型取付面に取り付けられた２つの反転金型は、反転前後で相対する固定型盤側金型と可動型盤側金型の両方に型合わせ、型締めされるため、固定型盤、可動型盤、反転型盤への金型取り付け時の正確な位置決めと、型締め時の正確な型合わせ位置決めをすることで、型合わせ、型締め時の金型のずれによる損傷を防止できる。
【００２１】
請求項４に係わる発明は、第４の手段の金型取付方法であって、固定側金型および可動側金型を、固定型盤または可動型盤に反転型盤の金型取付面に対して対称な位置への組み付け固定することを短時間で且つ高精度に行うこと可能なため、反転金型が反転後に新たにそれぞれ対向する固定側金型と可動側金型と、相対する位置のズレに起因した衝突や片当たりなどによる破損の防止可能な金型取付プロセスを効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係わる射出成形機の側面図である。
【図２】図１の射出成形機の固定型盤をB方向から見た正面図である。
【図３】図１の射出成形機の固定型盤に金型を取付ける状態を示す斜視図である。
【図４】図２のC部の位置決め部材とその周辺の拡大図である。
【図５】図４の位置決め部材に金型が嵌め込まれ弾性部分が変形したことを示す図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態の金型位置決め部材を図１のAの範囲で示す射出成形機の側面図である。
【図７】図６の金型位置決め部材をD方向から見た下面図である。
【図８】図６、図７の金型位置決め部材の斜視図である。
【００２３】
【図９】本発明の第３の実施の形態の金型位置決め部材を図１のAの範囲で示す射出成形機の側面図である。
【図１０】図９の金型位置決め部材をE方向から見た下面図である。
【図１１】図９、図１０の金型位置決め部材の斜視図である。
【図１２】本発明の第４の実施の形態に係わる、図４の位置決め部材を取付けた金型反転式二材成形用射出機の平面図である。
【図１３】図１２の金型反転式二材成形用射出機の側面図である。
【図１４】本発明の第５の実施の形態に係わる金型反転式二材成形用射出機の側面図である。
【図１５】図１４の金型反転式二材成形用射出機に取付けた金型位置決め部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（第１の実施の形態）
この実施の形態で説明する射出成形装置は、金型を取り付けて相対的に開閉動作可能な型盤が固定型盤と可動型盤であり、固定型盤に金型位置決め部材を固設して、固定側金型の位置に合わせて可動型盤に可動側金型を取付ける金型取付部材である。
【００２５】
第１の実施の形態を図に基づいて説明する。  図１は第１の実施の形態に係わる射出成形機の側面図、図２は図１の射出成形機の固定型盤をB方向から見た正面図、図３は図１の射出成形機の固定型盤に金型を取付ける状態を示す斜視図、図４は図２のC部の位置決め部材とその周辺の拡大図、図５は図４の位置決め部材に金型が嵌め込まれ、左右方向の位置決め凸形状部材を支持する弾性部分が変形し、位置決め部材の上面に金型が当接して、上下左右方向に位置決めされた状態を示す図である。
【００２６】
図により、射出成形機１０の構成概略を説明する。１は基台で、基台１には固定側金型４を取付る固定型盤２が固設されている。基台１の上の固定型盤２に対向して可動側金型５を取付る可動型盤３が移動可能に載置される。可動型盤３は基台１に固設された図示しないガイドレールにガイドされて移動する。
【００２７】
基盤１に固設された可動型盤開閉手段１４は、片端を基台１に軸方向の移動を拘束され回転自由に支持されサーボモータに駆動されるボールねじ軸１２と、同ボールねじ１２と螺合し可動型盤３に固設するボールねじナット１３とにより構成される。可動側金型５と固定側金型４とは一端に油圧シリンダを有するタイバー７により型締めしてキャビティを形成し、同キャビティに、射出ユニット１１から溶融した樹脂材が射出充填される。
【００２８】
固定型盤２に金型が取付けられるときは、図３に示すように、金型４，５の両側に張り出して設けられた耳４c、５a, ４ｂ、５ｂをターンバックルボルト３２、ボルト３３等を用いて固定側金型４と可動側金型５がキャビティを形成する嵌め合わせ状態に組合せ、ボルト３２にワイヤ３１を掛け、図示しないクレーンにより固定型盤の上方から吊り下ろされ、固定型盤２に固設された位置決め部材１５の上に該位置決め部材１５の凸形状部と、それに嵌め合わされる金型の凹形状部４aが嵌め合うように降ろされる。なお本実施の形態では、凹形状部を金型自体に設けた例を示したが、凹形状を備えた金型とは別部材を、金型に組み付けても支障ない。
【００２９】
図２は固定側金型４が、固定型盤２に固設されている位置決め部材１５に嵌め合わされて位置決めされた状態を示している。図４、図５は図２のC部の拡大図で、図４は金型４の凹形状部４aが位置決め部材１５の凸形状部１５aに嵌る直前を示し、図５は金型４の下部４ｂが位置決め部材１５の上の平面部である金型支持面１５ｂに当接し、凹形状部４aが位置決め部材１５の凸形状部１５aに嵌った状態を示している。
【００３０】
金型４の凹形状部４aのテーパー角度は位置決め部材１５の凸形状部１５aのテーパー角度と同じあるいは凸形状部１５ａのテーパ角度よりも大きく形成され、例えば金型４の凹形状部４aの金型下面における巾寸法aは、位置決め部材１５の凸形状部１５aの根元の巾ｂより少し狭く作られている場合は、凹形状部４aが位置決め部材１５の凸形状部１５aに嵌ったときには、凹形状部４aの両テーパー面と凸形状部１５aの両テーパー面はそれぞれ隙間無く当接し左右方向を位置決めされた状態で、位置決め部材１５の凸形状部１５aは金型４の重量により少し押し下げられ、金型４の下部４ｂと位置決め部材１５の金型支持面１５ｂが当接して、上下方向も隙間無く位置決めされる。位置決め部材１５には長孔１５ｃが明けられ、この長孔１５ｃと金型支持面１５ｂとの間の部分は板状となり、弾性体を形成している。なお長孔１５ｃは設計時に所望の弾性変形量、弾性剛性を容易に得られるように、梁長さが自由に取れる長細い長孔であることが好ましい。
【００３１】
このような構造の位置決め部材１５による位置決め手段は、位置決め部材１５の凸形状部１５aと金型支持面１５ｂが一体構造であり摺動部が無いので、従来例のような凸形状部１５aと金型支持面１５ｂを別部品として、凸形状部と位置決め部材とを相対動作させる場合に必要となる摺動部の隙間による取付け位置の精度の低下や摺動摩耗、動作不良は起こらない。また、弾性変形力は該当部位置決め部材１５の孔１５ｃの長さ、奥行き、弾性体の肉厚、材質の曲げ強度から容易に算出できる。
【００３２】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態は第１の実施の形態の金型取付部材を備えた射出成形機と同じ射出成形機１０において、金型の型締め時に固定側金型４と可動側金型５が滑らかに当接するように、固定側金型４と可動側金型５のそれぞれが固設されている固定型盤２と可動型盤３の相対的な位置決め手段を設けたものであり、該手段以外の構成は第１の実施の形態の金型取付部材と同じであり、以下の図に基づいて説明する。図６は本実施の形態の金型位置決め部材を図１のAの範囲で示す射出成形機の側面図、図７は図６の金型位置決め部材をD方向から見た下面図、図８は図６、図７の金型位置決め部材の斜視図である。また本実施の形態では型盤上においては金型位置が上下左右の全方向に発生する可能性のある位置ズレ防止するために、テーパ形状として円錐テーパ形状とした実施の形態を示す。
【００３３】
図において、固定型盤２の下部に円錐テーパ状凸形状部材２７が固設されている。円錐テーパ状凸形状部材２７は固定型盤２の金型取付面と平行な平面２７ｂから突き出して設けられた所定の円錐テーパ状凸形状部２７aを有し、円錐テーパ状凸形状部２７aの下方（図中では右側）の部材内側には長孔２７ｃが空けられ、この長孔２７ｃと平面２７ｂとの間の板状部分は弾性体を形成している。円錐テーパ状凸形状部材２７の円錐テーパ状凸形状部２７aは少し押し込まれたとき弾性体に支えられ縦方向は位置を拘束されており、隙間の無い型盤取り付け面に水平方向の位置決めが確保される。なお長孔２７ｃは設計時に所望の弾性変形量、弾性剛性を容易に得られるように、梁長さが自由に取れる長細い長孔であることが好ましい。
【００３４】
固定型盤２と相対する可動型盤３の下部に円錐テーパ状凹形状部材２８がに固設されている。円錐テーパ状凹形状部材２８は可動型盤３の取付け面と平行な平面２８ｂを有し、平面２８ｂに円錐テーパ状凸形状部材２７の円錐テーパ状凸形状部２７aと嵌め合うことができる円錐テーパ状凸形状部２７aと同じあるいは円錐テーパ状凸形状部２７ａよりも大きなテーパ角度を有する円錐テーパ状状凹形状部２８aが穿孔されている。例えば円錐テーパ状凹形状部２８aの入口の径は円錐テーパ状凸形状部材２７の円錐テーパ状凸形状部２７aの付け根の径より僅か小さく作られた場合には、円錐テーパ状凸形状部２７aが円錐テーパ状凹形状部２８aに隙間無く当接して嵌め合った後、円錐テーパ状凸形状部２７aは少し円錐テーパ状凸形状部材２７の中に押し込まれる。
【００３５】
可動型盤３が固定型盤２とタイバー７を介して油圧型締めを行うとき、円錐テーパ状凸形状部材２７の円錐テーパ状凸形状部２７aが円錐テーパ状凹形状部材２８の円錐テーパ状凹形状部２８aに嵌め合って、固定型盤２に対して可動型盤３が位置決めされる。これによって固定型盤２に取付けられた固定側金型４と可動型盤３に取付けられた可動側金型５とが上下左右正確に位置決めされるので、固定側金型４と可動側金型５が滑らかに当接することができる。
【００３６】
円錐テーパ状凸形状部材２７と円錐テーパ状凹形状部材２８の組合せは単数又は複数設けても良い。また、金型の構造によっては、固定側金型４と可動側金型５に取付けても良い。前述したように、固定型盤２に金型４，金型５を組み合わせて取付けるときの位置決めのために、固定型盤２に金型位置決め部材１５を併設しても良いし、図１５に示したような、円錐テーパ状凸形状部材２７と金型位置決め部材１５とを一体にした金型位置決め部材２６を使用しても良い。いずれにしても、円錐テーパ状凸形状部材２７と円錐テーパ状凹形状部材２８の組合せの位置決めは、射出成形機１０の稼動前に確実に行う必要がある。
以上に述べたこと以外は第１の実施の形態と同じであるので、他の構成と作用の説明は省く。
【００３７】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態は第１の実施の形態の金型取付部材を備えた射出成形機と同じ射出成形機１０において、金型の型締め時の金型の型合わせ位置決め手段を設けたものであり、第１の実施の形態の金型取付け位置決め部材１５の凸形状部１５aを型締め方向に向けて凸型部材４５とし、固定型盤２に対向する可動型盤３に凸型部材４５の凸形状部４５aが嵌め込まれるように相対する方向に向いた凹形状部４６aを備えた凹型部材４６を固設して、金型の型締め時に金型の水平方向の位置決めをする手段であり、同手段以外の構成は第１の実施の形態の射出成形機と同じであり、以下の図に基づいて説明する。
【００３８】
図９は本実施の形態の金型位置決め部材を図１のAの範囲で示す射出成形機の側面図、図１０は図９の金型位置決め部材をE方向から見た下面図、図１１は図９、図１０の金型位置決め部材の斜視図である。
【００３９】
図において、固定型盤２の下部に凸型部材４５が設けられる。凸型部材４５は固定型盤２の金型取付面と平行な平面４５ｂから突き出して設けられた所定のテーパーの凸形状部４５aを有し、凸形状部４５aの根元の部材内側には長孔４５ｃが明けられ、この長孔４５ｃと平面４５ｂとの間の板状部分は弾性体を形成している。凸型部材４５の凸形状部４５aは少し押し込まれたとき前記弾性体は撓むが盤面に対して左右方向は隙間の無い位置決めが確保される。なお長孔４５ｃは設計時に所望の弾性変形量、弾性剛性を容易に得られるように、長細い長孔であることが好ましい。
【００４０】
可動型盤２と相対する可動型盤３の下部に凹型部材４６が固設されている。凹型部材４６は可動型盤３の取付け面と平行な平面４６ｂを有し、平面４６ｂに凸型部材４５の凸形状部４５aと嵌め合うことができ、凸形状部４５aと同じテーパー角度を有する凹形状部４６aが形成されている。
凹形状部４６aの入口の巾は凸形状部４５aの付け根の径より僅か小さく作られ、凸形状部４５aが凹形状部４６aに隙間無く当接して嵌め合った後、前記板状弾性体が変形して凸形状部４５aは少し凸型部材４５の中に押し込まれる。
【００４１】
可動型盤３が固定型盤２とタイバー７を介して油圧型締めを行うとき、凸型部材４５の凸形状部４５aは凹型部材４６の凹形状部４６aに隙間無く嵌め合って固定型盤２に取付けられた固定側金型４と可動型盤３に取付けられた可動側金型５とが左右正確に位置決めする。
【００４２】
また第３の実施の形態のテーパ状形状部が、円錐テーパ形状であるのに対し、本実施の形態では、テーパ面が平面形状であるので、テーパ状凸形状部とテーパ状凹形状部の当接部の接触面圧を低減させることができ、テーパ面の摩耗を低減できる。またテーパ面を水平方向に向けることにより、上下方向では拘束されないので、金型あるいは型盤の重量による摩耗や変形などの経年変化に起因した固定型盤２に対する可動型盤３の上下方向の位置ズレなどが発生した場合でも、位置決め部材には偏荷重が発生しないので、位置決め部材の破損不具合を防止するのに有効である。
【００４３】
凸型部材４５と凹型部材４６の組合せは金型の構造によっては、それぞれ固定側金型４と可動側金型５に取付けても良い。前述したように、固定型盤２に金型４，金型５を組み合わせて取付けるときの位置決めのために、型盤２に金型位置決め部材１５を併設しても良い。いずれにしても、凸型部材４５と凹型部材４６の組合せの位置決めは、射出成形機１０の稼動前に確実に行う必要がある。以上に述べたこと以外は第１の実施の形態と同じであるので、他の構成と作用の説明は省く。
【００４４】
（第４の実施の形態）
本実施の形態は金型反転式二材射出成形機に本発明の金型取付部材を取付けたものである。
第４の実施の形態を図に基づいて説明する。図１２は本実施の形態に係わる、図４の位置決め部材を取付けた金型反転式二材成形用射出機の平面図、図１３は図１２の金型反転式二材成形用射出機の側面図である。
【００４５】
図により、金型反転式二材成形用射出成形機３０の概略構成を説明する。３１は基盤で、基盤３１には固定側金型３４を取付けた固定型盤３２が固設されている。基盤３１の上の固定型盤３２に対向して可動側金型３５を取付けた可動型盤３３が移動可能に載置される。反転型盤３９は反転台３７に載せられ、縦中心軸回りに１８０度正逆回転し、固定型盤３２，可動型盤３３に正対する角度位置で位置決めされる。可動型盤３３と、反転型盤３９が載っている反転台３７は、基盤３１に固設された図示しないガイドレールにガイドされて移動する。
【００４６】
反転型盤３９の金型取付面には同じ形状の反転金型A３６A,反転金型B３６Bを取付け、可動側金型３５と固定側金型３４とに型締めしてキャビティを形成する。型締手段により固定型盤３２，反転型盤３９，可動型盤３３を同時に型締めしたときに形成された２つのキャビティに、２組の射出ユニット４１,射出ユニット４２からそれぞれ異なった樹脂材がそれぞれ射出充填される。
【００４７】
金型反転式二材成形用射出成形機３０の両側には対称に一対の可動型盤開閉手段２３，２３が設置される。可動型盤開閉手段２３は一対のサーボモータで同調運転され、可動型盤３３は平行に開閉移動することができる。二材成形用射出成形機３０の両側に対称に一対設置される反転型盤開閉手段２４，２４は、一対のサーボモータで同調運転され、反転台３７は平行に開閉移動することができる。
【００４８】
反転型盤３９の両金型取付面に金型の位置決め部材１５を取付け、反転金型A３６A、及び反転金型B３６Bに位置決め部材１５の凸形状部１５aのテーパー面に嵌め込むことができる図２〜５に示した様態のテーパー状凹形状部４ａを設けることにより、図3に示すように、固定側金型３４と反転金型A３６A、又は、可動側金型３５と反転金型B３６Bを一体に吊り下ろして取付けるときに、位置決め部材１５の凸形状部１５aと金型支持面１５ｂで金型の上下左右方向の位置決めができる。
【００４９】
またこのとき、各位置決め部材１５は反転型盤３９の金型取付面に対して対称な位置（つまりは鏡像位置）に組み付けることが好ましい。位置決め部材１５を金型取付面に対して対称な位置に組み付けることによって、位置決め部材１５により位置決めされる反転金型Ａ３６Ａおよび反転金型Ｂ３６Ｂを、反転型盤３９の金型取付面に対して対称な位置に組み付けることができる。これにより、反転金型Ａ３６Ａ及び反転金型Ｂ３６Ｂとそれぞれ一体となっている固定側金型３４および可動側金型３５を、固定型盤３２または可動型盤３３に反転型盤３９の金型取付面に対して対称な位置に精度良く組み付けることができる。
【００５０】
固定側金型３４および可動側金型３５を、固定型盤３２または可動型盤３３に反転型盤３９の金型取付面に対して対称な位置に精度良く組み付けることは、反転金型Ａ３６Ａ又は反転金型Ｂ３６Ｂが、反転後に新たにそれぞれ対向する固定側金型３５と可動側金型３６と、相対する位置のズレに起因した衝突や片当たりなどによる破損を防止するのに有効であることから、位置決め部材１５を反転型盤３９の金型取付面に対して対称となるように、反転型盤３９の両金型取付面に取り付けることが好ましい。
【００５１】
（第５の実施の形態）
本実施の形態は金型反転式二材成形用射出機に本発明の金型取付部材である金型の型盤への取付けのための位置決め部材と、金型の型締め時の相互間の位置決め手段を同時に用いた例を示すものであり、図に基づいて説明する。
図１４は本実施の形態に係わる金型反転式二材成形用射出機の側面図、図１５は図１４の金型反転式二材成形用射出機に取付けた、第４の実施の形態に示した金型位置決め部材に、更に型盤の位置決めのための型開閉方向のテーパ形状を備えた位置決め部材を一体に形成した金型位置決め部材の斜視図である。
【００５２】
図において、二材射出成形機４０は、第４の実施の形態の金型反転式二材射出成形機３０に型締め時の型合わせ位置決め手段を併設したものであり、それ以外の構成は金型反転式二材射出成形機３０と同じであるので、異なった構成のみを説明する。
【００５３】
反転型盤３９の両金型取付面に金型の位置決め部材２６を取付け、固定型盤３２、及び、可動型盤３３に位置決め用テーパ形状部材２８を取付けて、固定型盤３２および可動型盤３３を反転型盤３９に対して位置決めをすることにより、反転型盤３９が反転を繰り返して型締めしても両側の反転金型３６A,と反転金型３６Bに対して、固定型盤３２と可動型盤３３にそれぞれ取り付けられている固定側金型３４と可動側金型３５を精度良く正確に位置決めされるようにした二材射出成形機４０である。
【００５４】
固定側金型３４と反転金型A３６A、又は、可動側金型３５と反転金型B３６Bを纏めて吊り下ろして取付けるときに、位置決め部材２６のテーパ状凸状部２６aと金型支持面２６ｂでA３６Aと反転金型B３６Bの上下左右方向の位置決めするとともに、金型の型締め時に金型位置決め部材２６のテーパ状凸形状部２６ｆと位置決め用テーパ形状部材２８の前記テーパ状凸形状部に隙間無く嵌め合うテーパ形状部とで固定型盤３２および可動型盤３３を反転型盤３９に対して位置決めをすることにより、反転金型３６A,と反転金型３６Bに対して、固定型盤３２と可動型盤３３にそれぞれ取り付けられている固定側金型３４と可動側金型３５を金型反転後にも型合わせずれの無い位置決めをすることができる。
【００５５】
これにより、反転型盤３９と可動型盤３３の型開閉動作クリアランスによって、固定型盤３２に対してズレや傾きが発生した場合であっても、反転金型３６Aと反転金型３６Bを固定側金型３４および可動型盤３３に精度良く当接させることが出来る。また位置決め部材２６のテーパ状凸状部２６ａと２６ｆを一体に形成することにより、テーパ状凸状部２６ａと２６ｆが別体である場合に比べ、取付箇所数を削減できるので位置決め部材２６の各型盤への取付を短時間で行うことが可能である。
【００５６】
更にはテーパ状凸状部２６ａと２６ｆが別体である場合は、テーパ状凸状部２６ａと２６ｆの取付時の相対する直角度などの取付精度調整を作業者による手作業によって行う必要があり、取付精度を向上させることが困難な場合があるが、テーパ状凸状部２６ａと２６ｆを一体に形成することにより、テーパ状凸状部２６ａと２６ｆの直角度などの寸法精度は一体加工により高精度化が可能となるため、金型の位置決め精度向上に有効である。
【符号の説明】
【００５７】
２，３２      固定型盤
３，３３      可動型盤
４，３４      固定側金型
５，３５      可動側金型
１０    射出成形機
１５    位置決め部材
２６    位置決め部材
２７    円錐テーパ状凸形状部材
２８    円錐テーパ状凹形状部材
３０    金型反転式二材射出成形機
３６A    反転金型A
３６B    反転金型B
３９    反転型盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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