(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート部材の接続のために、コンクリート部材の端部に設けられる接続部材であって、上記接続部材はアンカー部とヨーク部とを有し、ヨーク部は所要幅のプレート部から成るとともに、上記プレート部の幅方向とアンカー部の長手方向とを一致させ、上記プレート部によって空所を囲むように曲げ加工することによりプレート部の幅方向と接続ボルトの差し込み方向が一致する差し込み口を形成し、上記差し込み口は、コンクリート部材の接続に用いる接続ボルトに対してルーズホールとされていることを特徴とするコンクリート接続部材。
【請求項２】
プレート部は、前プレートと後プレートを有し、空所を囲むようにそれらを曲げ加工するとともに、それらの両側部を接合し、上記前プレートと後プレートで囲む部分を差し込み口としたことを特徴とする請求項１記載の接続部材。
【請求項３】
接続部材は、鋼板をプレス成形し、ほぼ門の字型に打ち抜いた２個のプレート部から構成されている請求項１又は請求項２記載の接続部材。
【請求項４】
コンクリート部材の接続等のために、コンクリート部材の端部に一体的に設けられる接続部材を有するコンクリート部材接続装置であって、上記接続部材はアンカー部とヨーク部とを有し、ヨーク部は所要幅のプレート部から成るとともに、上記プレート部の幅方向とアンカー部の長手方向とを一致させ、上記プレート部によって空所を囲むように曲げ加工することによりプレート部の幅方向と接続ボルトの差し込み方向が一致する差し込み口を形成し、上記差し込み口は、コンクリート部材の接続に用いる接続ボルトに対してルーズホールとされており、また、上記接続部材と組み合わせられ、緊締によってコンクリート部材の接続等を行う接続ボルトと、コンクリート部材の端部側面に開口した作業口から上記接続ボルトを操作してナットを有する螺合相手との接続作業を行えるようにしたコンクリート部材のための接続装置。
【請求項５】
ヨーク部を構成しているプレート部の幅方向の寸法を、前記プレート部の構成材の材厚寸法よりも大としたことを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載のコンクリート部材のための接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート部材の接続等のために、コンクリート部材の端部に一体的に設けられる接続部材及びコンクリート部材のための接続装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンクリート部材間の連結や引き寄せ、或いは打ち継ぎのために、コンクリート部材には接続部材が必要とされる。従来は、上記の作業における接続又は接合のための構造としては、主として棒状の部材から成りコンクリート部材に埋め込まれてアンカーの機能を果たすアンカー部材と、このアンカー部材を一体に取り付けたプレート状の部材から成る接続部材が使用されていた。この接続部材は、コンクリート部材に、例えばインサート成形によって取り付けられ、プレート部材に開けられた差し込み口をルーズホールとして、接続ボルトを通す際の、コンクリート部材同士の接続部分の位置のずれを吸収できるように構成されている。
【０００３】
しかしながら、従来の接続部材ａの場合、接続の際に最も力の加えられるプレート部材ｂの板面にルーズホールｃを設けることになり（図１０参照）、プレート部材の剛性を低下させるという問題がある。ルーズホールｃであるから、或る程度は大きくなければならないが、ルーズホールｃの大きさの大小は、接続部材としての性能を左右する。つまり、剛性低下によりプレート部材ｂが変形すると、コンクリート部材ｆ、ｆ間の連結や引き寄せ（図１１参照）、或いは打ち継ぎなどが不完全にしか行われないという問題を生ずる。逆に、ルーズホールｃが小さいとコンクリート部材同士のずれを吸収することができず、コンクリート部材同士の接続ができないという問題を生ずる。なお、アンカー部材ｄは、プレート部材ｂの両側に溶接されている。
【０００４】
剛性低下によるプレート部材の変形に対しては、特開２００２−２２７３１２号公報において、接続部材におけるプレート部材に相当する部分を鋳造し、当該部分を肉厚にすることで剛性を確保し変形に対応する発明が開示されている。しかしながら、鋳造ではその形状を変更するために金型改造が必要となり、コストがかさんでしまう。また、第１アンカー鉄筋と第２アンカー鉄筋とをプレート部である接続部材に接続するためには、前記第１アンカー鉄筋と第２アンカー鉄筋において雄ねじ加工をし、前記接続部材の接続部分にそれぞれ雌ねじ加工しなければならず、加工コストもかさむことになる。また、プレート部に相当する上記部分と、第１アンカー鉄筋および第２アンカー鉄筋とを溶接することも考えられるが、プレート部に相当する上記部分はすでに述べたとおりいわゆる鋳造品であるため溶接は難しく現実的ではない。また、第１アンカー鉄筋と第２アンカー鉄筋とを溶接するために、プレート部に相当する上記部分を鋳造品以外で製造、例えば鍛造品とするとその製造コストが更にかさむことになる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２２７３１２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記の点に着目してなされたもので、その課題は、従来の接続部材における剛性よりも高い剛性を保持しつつ、コンクリート部材間の連結や引き寄せ、或いは打ち継ぎなどの作業が実質的に完全に行えるようにすることである。また、本発明の他の課題は、コンクリート部材同士のずれを吸収することである。また、本発明の他の課題は、接続部材を鋳造品、鍛造品等に比較して低コストで製作可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するため、本発明は、コンクリート部材の接続のために、コンクリート部材の端部に設けられる接続部材について、上記接続部材はアンカー部とヨーク部とを有し、ヨーク部は所要幅のプレート部から成るとともに、上記プレート部の幅方向とアンカー部の長手方向とを一致させ、上記プレート部によって空所を囲むように曲げ加工することによりプレート部の幅方向と接続ボルトの差し込み方向が一致する差し込み口を形成し、上記差し込み口は、コンクリート部材の接続に用いる接続ボルトに対してルーズホールとするという手段を講じたものである。
【０００８】
本発明の接続部材は、ヨーク部は所要幅のプレート部から成り、上記プレート部によって空所を囲むように曲げ加工することにより差し込み口を形成した構成を有するので、外力に対して容易に変形しない剛性を有するものである。この構成は、換言すると、プレート部によって形成される差し込み口端部の寸法よりも、プレート部の幅寸法を大とすることによって、該プレート部の断面係数を従来のものより大きくすることで、従来のものより高い剛性を確保するものであるということになる。即ち、従来の接続部材は、プレート部材ｂの接続面に対して、それと直交する方向にアンカー部材ｄを接続しているが、プレートにおいてｘ方向に荷重がかかった場合に、剛性を確保するためにはプレートの厚さを厚くすることしかなく、ルーズホールが大きい場合プレート部の剛性低下は免れず、ルーズホールの大きさは制限されるのであるが（図１０Ｂ参照）、これに対して、本発明に係る接続装置を製作した場合には、従来のものと同様の材料を使用してもより高い剛性を確保することとなる。
【０００９】
また、本発明の接続部材は、作業上想定される、外力に対抗する抵抗力を発揮するための複数のアンカー部と、それらを取り付けるためのヨーク部とから成ることが、耐食性、構造強度、経済性、理想形状の製品化の面から好ましい。一般的に言えば、ヨーク部は、アンカー部と側部にて一体化し、かつ複数のアンカー部間に、接続ボルトの差し込み口を有していれば良いものであるが、差し込み口はルーズホールとして、接続ボルトをゆるく差し込んで位置調整を可能にする形状を有していることが望ましい。
【００１０】
また、ヨーク部は所要幅のプレート部から成り、上記プレート部によって空所を囲むように曲げ加工することにより差し込み口を形成しており、該差し込み口は一種の筒状を構成するものである。このようにプレート部を曲げ加工して形成することができるので非常に安価に製造することができる。従って、鋳造型あるいは鍛造型を使用しなくても、十分な強度を有する接続部材を製造することができる。
【００１１】
また、ルーズホールである差し込み口を有しているヨーク部の差し込み口の大きさについては、接続部材を接続装置に適用した場合に、当該差し込み口の大きさは接続ボルト径の例えば２００〜３００％に当たる寸法を見込むことができる。もっとも差し込み口の大きさを、従来のものより大きくしたとしても本発明の接続部材の強度の低下はほとんどない。本発明の接続部材の強度はヨーク部の断面係数に依拠し当該断面係数は、プレート部によって形成される差し込み口端部の寸法とプレート部の幅寸法により定まるために、ルーズホールの大きさによって左右される可能性は少ない。
【００１２】
また、本発明に係る接続部材の大きさ、すなわちプレート部の平面視における形状が、従来のプレート部材における平面視における形状よりも小さくなり、コンパクトであるために、コンクリート部材に設けられている構造鉄筋の間に、当該接続部材を配置することができる。従来の接続部材では、構造鉄筋の一部を切り取って配置しなければならず、コンクリート部材における当該部分の強度の低下が懸念されたが、本発明の係る接続部材ではそのようなことがない。また、コンクリート部材に当該接続部材を配置した場合コンクリート部材の表面に該接続部材の一部が露出することになるが、その露出した部分の表面積は従来のものより小さくなり、従って、錆びにくくなる。この接続部材を使用したコンクリート接続装置は、製作してから長期間放置される場合があり、その放置される環境により錆びやすくなるものであるから本発明は、その懸念を減少させることができる。
【００１３】
本発明は、また、コンクリート部材の接続等のために、コンクリート部材の端部に一体的に設けられる接続部材を有するコンクリート部材接続装置について、上記接続部材はアンカー部とヨーク部とを有し、ヨーク部は所要幅のプレート部から成り、上記プレート部によって空所を囲むように曲げ加工することにより差し込み口を形成し、上記差し込み口は、コンクリート部材の接続に用いる接続ボルトに対してルーズホールとし、また、上記プレート部の幅方向と、前記アンカー部の長手方向とを一致させて構成されており、上記接続部材と組み合わせられ緊締によってコンクリート部材の接続等を行う接続ボルトと、コンクリート部材の端部側面に開口した作業口から上記接続ボルトを操作してナットを有する螺合相手との接続作業を行えるようにしたコンクリート部材のための接続装置としても構成し得る。
【００１４】
本発明に係るコンクリート部材の接続装置は、コンクリート部材に一体化している接続部材と、接続ボルトとを有し、接続ボルトは、コンクリート部材の端部近くの側面に開口している作業口から操作されるが、接続ボルトの螺合相手は、コンクリート部材と連結等すべき相手コンクリート部材に設けられている雌ねじ部などである。或いは、吊り上げ機械側に設けられている雌ねじ部も対象となり得る。雌ねじ部としては、公知のインサートナット（図７参照）、或いは相手コンクリート部材に本発明装置を構成している接続部材本体を設けて、作業口から接続ボルトの差し込み口上に配置するナット（図８参照）などが組み合わせられる。
【００１５】
コンクリート部材の側面には、アンカー部の間にて接続ボルトなどを操作するために作業口が設けられるが、上記作業口は、接続ボルトの差し込み口に通じている。作業口は、構造鉄筋の間に位置し、コンクリート部材の型成形の際に同時に形成することができる。作業口の型成形は、アンカー部とヨーク部を有する接続部材本体を成型装置に組み込んだ成形型によって行われる。また、差し込み口の内方に接続ボルトが差し込む口と係合する状態を保つためには、差し込み口の口径と接続ボルト頭の径差を補うワッシャー等の係合部材が併用される。
【００１６】
接続部材は、鋼板をプレス成形し、ほぼ門の字型に打ち抜いた２個のプレート部から構成することも可能である（図６参照）。即ち、２個のプレート部は、左右のアンカー部とヨーク部を一体にしたヨーク一体型プレート部から成るもので、２個のプレート部には、全く同一の形状、構造の部材を使用できる。よって、１種類の部材を２個組み合わせて端部を溶接すればよいから、最も低廉なコストで製造することができる。本発明の装置においては、この場合も、各差し込み口との径差を補うために、相応の大きさのワッシャーを用いる。
【００１７】
なお、本発明の接続装置では、これまでの説明からコ、ンクリート部材の型成形と同時に形成されるものと考えられ勝ちであるが、必ずしもそうとは限らず、既存のコンクリート製品に対する後付けとしても適用可能なものである。既存のコンクリート製品に対するいわゆる後付けの場合、既存コンクリートの端部に適当な径の穴を開けてアンカー部を挿入し、公知の方法を用いて固定するので、そのアンカー部の前端部に一体化しているヨークは、当該コンクリート部材の端部に露出することとなる。接続ボルトの差し込み口に雌ねじを切ることも可能であり、それによって吊り下げ用インサートを兼ねることも可能である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は以上の如く構成されかつ作用するものであるから、従来のプレート部材とアンカー部材とからなる接続部材と比較して著しく高い剛性があり、また、接続部材をヨーク部とアンカー部とから構成して、接続部における剛性低下を解消することができ、コンクリート部材間の連結や引き寄せ、或いは打ち継ぎなどの作業をほぼ完全に行うことができる。また、ヨーク部をコンパクトに形成することができ、構造鉄筋の間に収まるため鉄筋を切断する必要がなく、コンクリート部材の強度を損なうおそれもないという効果を奏する。さらに、鋳造で製作した従来の接続部材よりも安価で製造することができ、また、錆びにも強いという特徴を発揮するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図示の実施形態を参照して本発明をより詳細に説明する。図１は、本発明に係るコンクリート部材の引き寄せのためのコンクリート接続装置に使用する接続部材２０を示している。また、図７等には、接続部材２０を前記コンクリート接続装置に適用した状態を示しており、図７中、符号１１、１２はコンクリート部材、１３、１４は夫々の接続側の端面、また、１５は接続ボルトを示す。
【００２０】
図１に示す第１の実施形態の接続部材２０は、２個のアンカー部２１、２２とヨーク部２５とから成り、ヨーク部２５はアンカー部２１、２２に溶接部２３、２４にて一体化している。ヨーク部２５は鋼製の帯板材から形成され、具体的には帯板材をプレス加工して凸部２８ａを形成し、その凸部２８ａの内側の凹部を差し込み口２８とした構成である。上記ヨーク部２５の両端には、アンカー部２１、２２が配置されている。上記アンカー部２１、２２は、アンカーとして必要十分な長さを有する構材から成り、例えば、異形鉄筋として知られているものを使用することができ、この場合、鉄筋表面の凹凸構造は係合用凹凸部２９として機能する。
【００２１】
差し込み口２８は、ヨーク部２５を構成するプレート部２６、２７により空所を取り囲むように構成する。このようにプレート部２６、２７を構成する帯板材の幅方向にして、一体化することで、従来の接続部材ａよりも、接続部材２０の断面係数が著しく向上し、図中ｘ方向の垂直荷重に十分に耐えることができる。即ち、従来の接続部材ａでは幅ｔ′と板厚ｗ′とで計算される断面係数が、本発明に係る接続部材２０よりも著しく低く、ｘ方向の荷重に耐える限度も非常に低いものとなる。加えて、従来の接続部材ａではルーズホールｃを大きくすると、空所の部分が大きくなるために、さらに図中ｘ方向の剛性を保つことができなくなる。これに対して本発明の場合、ヨーク部２５の帯板材の幅方向で図中ｘ方向の垂直荷重を受けることになるので、極めて高い強度を発揮する。
【００２２】
差し込み口２８はほぼ長円状であるが、ヨーク部２５の長手方向軸先に対し傾斜して配置している。このような配置にすることによって、当該接続部材２０を向かい合わせで使用するときに、コンクリート部材同士の位置のずれを吸収し、長円状の差し込み口２８の重なる範囲において接続ボルト１５の位置を合わせることができる。長円状の差し込み口２８は、その大きさを変更することも自由であり、かつ、大きめに設定した場合でも、従来の接続部材ａと比較して強度低下を生じない利点がある。
【００２３】
図２は、本発明の第２の実施形態を示すものであるが、第１の実施形態と同様の構成については、同じ符号をもって図示し、詳細な説明は省略する。第２の実施形態では、その接続部材３０におけるヨーク部３５をプレート部３６で構成しているが、プレート部３６としてリング状の帯板材を使用している。即ち、ルーズホールを形成するために、ヨーク部３５を構成するプレート部３６の両端を押しつぶして加工し、凸部３８ａを有する差し込み口３８を形成している。第１の実施形態では、２枚のプレート部２６、２７を張り合わせて形成していたが、第２実施形態の接続部材３０によれば、リング状プレート部３６の両端を押しつぶして加工できるため、２部材を用意する必要がなく、例えば、所要径の円筒部材を切断したものを使用することができる。従って、第１実施形態と同様に、加工コストの低減を図ることができる。なお、従来の接続部材ａよりも、接続部材３０の断面係数が向上し、図中ｘ方向の荷重に耐えることができることについても第１実施例と同様である。
【００２４】
図３は、本発明の第３の実施形態を示すものであり、従って、前記実施形態１と同様の構成は、同じ符号をもって図示し、詳細な説明は省略する。第３実施形態の接続部材４０におけるヨーク部４５も第１実施形態同様にプレート部４６、４７で構成されているが、第３実施形態の場合は、傾斜した或いは非対称な形状を持つ第１実施例のルーズホールである差し込み口２８と異なり、差し込み口４８の形状を傾斜させず、かつ、対称な形状を持つ凸部４８ａを形成し、Ｏ字状にした点において相違する。なお、従来の接続部材ａよりも、接続部材４０の断面係数が向上し、図中ｘ方向の荷重に耐えることができることについては第１実施例と同様である。第３実施形態の場合、ルーズホールである差し込み口４８の形状を比較的大きく設定する必要があるが、そのようにしても剛性低下の影響はまず考えなくて良い。
【００２５】
図４は、本発明の第４の実施形態を示すものであり、実施形態１と同様の構成は、同じ符号をもって図示し、詳細な説明は省略する。第４実施形態では、接続部材５０におけるアンカー部５１、５２として、高ナット部材５１ａ、５２ａと、それぞれに螺合させたアンカー部材５１ｂ、５２ｂとで構成しており、高ナット部材５１ａ、５２ａは、プレート部５６、５７に、その両側部の溶接部５３、５４にて取り付けられている。この第４の実施形態は、コンクリート製品では、構造鉄筋が縦横に配置されているために、その構造鉄筋の隙間にアンカー部を配置できない場合に効果的である。なお、ヨーク部５５は、第３実施形態と同様に、プレート部５６、５７で構成され、それらの間に形状を傾斜させず、かつ、対称な形状を持つ凸部５８ａから成る差し込み口５８を有している。接続部材５０の断面係数が向上し、図中ｘ方向の荷重に耐えることができることについても第３実施例と同様である。又、アンカー部４７の構成については、これまでの実施形態の場合と同様である。
【００２６】
図５に示す第５の実施形態は、接続部材６０を、リング状プレート部６６を押しつぶして加工する点、第２実施形態の例と共通しているが、形状が長円形の差し込み口６８を形成した点で相違している。即ち、接続部材６０におけるヨーク部６５も、リング状の帯板材から成るプレート部６６で構成されており、第５実施形態の接続部材６０によれば、リング状プレート部６６を長円状に加工して形成できるため、２部材を用意する必要がないこと等、第２実施形態と同様の利点がある。また、全体が長円形に形成されているので、その外部全体が凸部６８ａとなる。第５実施形態におけるアンカー部２１′、２２′にはいわゆる丸棒から成るものが使用され、その端部を曲げ加工して係合用凹凸部２９′が形成される。なお、従来の接続部材ａよりも、接続部材６０の断面係数が向上し、図中ｘ方向の荷重に耐えることができることについても第１実施例と同様である。
【００２７】
図６に示す第６の実施形態における接続部材７０は、鋼板をプレス成形し、ほぼ門の字型に打ち抜いた２個のプレート部７６、７７から構成されている。即ち、２個のプレート部７６、７７は、左右のアンカー部７１、７２とヨーク部７５を一体にしたヨーク一体型プレート部７６、７７から成る。これら２個のプレート部７６、７７は、同一の形態であるから、同一物を２個使用し、ヨーク部７５の両端溶接部７３、７４にて一体に形成し、凸部７８ａを有する差し込み口７８を形成することができる。本例の場合、２個のプレート部７６、７７の加工時に、アンカー部７１、７２の側面に鋸歯状部を形成し、係合用凹凸部７９を形成している。第６実施形態では、１種類の部材を２個使用し、それらを溶接することで接続部材７０を得ることができるので、コストの面は最も低廉に抑制される。なお、従来の接続部材ａよりも、接続部材７０の断面係数が向上し、図中ｘ方向の荷重に耐えることができることについても第１実施例と同様である。
【００２８】
本発明の上記各実施形態に係る接続部材２０、３０、４０、５０、６０、７０は、何れもコンクリート部材１１、１２と一体化した構造とすることで、コンクリート部材のための接続装置を構成するものとなる。その１例として、第１の実施形態に係る接続部材２０を使用したコンクリート部材接続装置１０について説明する。図７に示した例１では、一方のコンクリート部材１１の端面１３の近くにおいて、接続部材２０が一方のコンクリート部材１１にインサート成形されて一体に設けられている。また、相手のコンクリート部材１２に設けられている、雌ねじ部１６ａを有するインサートナット１６への受け口１６ｂと螺合するように、接続ボルト１５を挿入する。符号１５ａは接続ボルト頭、１５ｂは接続ボルト雄ねじ部を夫々示す。なお、１７は作業口であり、コンクリート部材１１の端部側面に開口され、接続部材２０の取り付けやボルト締め作業等を行う際に作業空間を提供する。
【００２９】
図８は本発明に係るコンクリート部材接続装置の実施形態の例２を示しており、一対のコンクリート部材１１、１２の一方のコンクリート部材１１における構成は実施形態１のものとほぼ同様である。しかし、例２の場合、他方のコンクリート部材１２においてもインサートナットではなく接続部材にボルト１５′を使用している。上記ボルト１５′は両ネジボルトであり、インサート成形により一体に設けられている接続ボルト１５に対比すると対称的に、一方のコンクリート部材１１の端面１３に近い位置と、他方のコンクリート部材１２の端面に近い位置に設けられている。
【００３０】
上記実施形態の例２の場合、両方のヨーク部２５、２５′は、図１に示したルーズホールである差し込み口２８、２８′を有しており、そこに通す接続ボルト１５によって接続部材２０、２０′を接続するものである。接続ボルト１５は両端に雄ねじ部を有ているので、それらにそれぞれナット１８、１８′を螺合して締結を行う。また、１９、１９′はそれぞれワッシャーを示す（図１、図３等参照）。
【００３１】
実施形態の例２の場合から明らかなように、接続部材２０、２０′に挿通した接続ボルト１５をナット１８、１８′により緊締するが、差し込み口２８、２８′をルーズホールとしているため、大きく重いコンクリート部材同士の位置のずれを吸収することが容易である。また、接続ボルト１５の径と、前記差し込み口２８、２８′との径差を補うため、上記のワッシャー１９、１９′が用いられる。
【００３２】
本発明の場合、第１実施形態等の接続部材２０、３０、７０は、ルーズホールである差し込み口２８、３８、７８が傾斜した形状を呈しており、第２実施形態等の例の接続部材４０、５０、６０では、ルーズホールである差し込み口４８、５８、６８はほぼ長円形状を呈している。よって、差し込み口２８、３８、７８の重なる範囲、または、差し込み口４８、５８、６８の重なる範囲に、接続ボルト１５、１５′を挿通することができ、コンクリート部材１１、１２同士の位置のずれを吸収することができる。
【００３３】
本発明の第１実施形態における、接続部材２０の強度について考察すると、この１個のヨーク部２５の断面係数は：ｘの直交方向の寸法（ｔ）×ｘ方向の寸法（ｗ）の２乗×定数＝ｔ・ｗ２・１／６、で計算される。他方、従来の接続装置におけるヨーク部ｂの断面係数は：ｘの直交方向の寸法（ｔ′）×ｘ方向の寸法（ｗ′）の２乗×定数＝ｔ′・ｗ′２・１／６、で計算される。両者を対比すると、本発明の接続部材２０の方が圧倒的に大きな値であり、さらに差し込み口であるルーズホールの大きさを大きくすればするほどその差は開くものであるから、それを適用した本発明の接続装置における剛性も、従来の接続装置に比較して著しく大であることが分かる。
【００３４】
図１１は、従来の接続部材ａをコンクリート部材ｆに一体として成形したものを示している。このコンクリート部材ｆに接続部材ａを適用したものは、接続部材ａの材厚方向で外力を負担するしかないため、図示ｙ方向の剛性が、接続部材２０の幅方向で外力を負担する本発明のコンクリート接続装置１０の剛性よりも著しく低いことが分かる。また、コンクリート部材には、一定の強度を確保するために構造鉄筋８１、８２が縦横に配置されている（図１２）。これは予め型枠内部に配置され、コンクリートを流し込んでコンクリート部材と一体化するが、従来のコンクリート接続装置ａにおいては一部の鉄筋８３を切断してからでないと、接続部材ａを配置することはできないという問題があった。即ち、従来の接続部材ａでは、ルーズホールである差し込み口ｃを形成した状態で一定の強度を確保するために、例えば、平面視方形状の形状を呈するヨーク部ｂを有するが、この形状であると鉄筋を取り除かないと配置できなかったのである(図１２参照)。
【００３５】
これに対して、本発明に係る接続装置１０に使用する接続部材２０〜６０は、従来のものより一定方向において著しく高い剛性を確保することができると同時に、ヨーク部２５〜７５の平面視形状をコンパクトとすることができる。このため、本発明の接続部材２０〜７０では、コンクリート部材を成形する場合に、鉄筋９１、９２の間に配置することができる。従って、コンクリート部材の鉄筋の一部を切断する等の対策が必要なく、接続部材２０〜７０の強度についても低下する惧れはない。
【００３６】
一般にコンクリート部材は、作業現場で成形され、実際に使用するまでの間、野ざらし状態にされる場合が多い。そのために、本発明に係る接続部材は、従来の接続部材よりも外部に露出する部分の面積が小さく、大気に触れる部分が小さいために、従来のものよりも錆びにくいことも了解されるであろう(図９等参照)。よって、接続部材の素材としてステンレス素材等の錆びにくい材料を使用するまでもない。但し、本願発明に係る接続部材にステンレス素材を排除する趣旨ではない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係るコンクリート接続部材の実施形態１を示すもので、Ａは平面図、Ｂは正面図である。
【図２】同じく実施形態２を示すもので、Ａは平面図、Ｂは正面図である。
【図３】同じく実施形態３を示すもので、Ａは平面図、Ｂは正面図である。
【図４】同じく実施形態４を示すもので、Ａは平面図、Ｂは正面図である。
【図５】同じく実施形態５を示すもので、Ａは平面図、Ｂは正面図である。
【図６】同じく実施形態６を示すもので、Ａは平面図、Ｂは正面図である。
【図７】本発明に係るコンクリート部材のための接続装置の実施形態の例１を示す平面図である。
【図８】本発明に係るコンクリート部材のための接続装置の実施形態の例２を示すもの、Ａは側面図、Ｂは平面図である。
【図９】本発明に係るコンクリート部材のための接続装置同士の接続状態を示すもので、Ａは平面図、Ｂは側面図、Ｃは端面図である。
【図１０】従来のコンクリート接続部材を示すもので、Ａは平面図、Ｂは正面図である。
【図１１】従来のコンクリート部材のための接続装置を示すもので、Ａは側面図、Ｂは平面図である。
【図１２】従来のコンクリート部材のための接続装置をコンクリート部材に適用した例を示すもので、Ａは平面図、Ｂは端面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  コンクリート部材接続装置
１１、１２  コンクリート部材
１３、１４   端面
１５、１５′  接続ボルト
１６  インサートナット
１７、１７′  作業口
２０、３０、４０、５０、６０、７０  接続部材
２１、２２、７１、７２  アンカー部
２３、２４、７３、７４  溶接部
２５、３５、４５、５５、６５、７５  ヨーク部
２６、２７、３６、４７、４８、５６、５７、６６、７６，７７  プレート部
２８、３８、４８、５８、６８、７８  差し込み口
２９、２９′、７９  係合用凹凸部
【図１】
0005638018.tif 000002
【図２】
0005638018.tif 000003
【図３】
0005638018.tif 000004
【図４】
0005638018.tif 000005
【図５】
0005638018.tif 000006
【図６】
0005638018.tif 000007
【図７】
0005638018.tif 000008
【図８】
0005638018.tif 000009
【図９】
0005638018.tif 000010
【図１０】
0005638018.tif 000011
【図１１】
0005638018.tif 000012
【図１２】
0005638018.tif 000013