(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シュープレス用フェルトを介して湿紙を押圧する少なくとも１基のシュープレスと、前記シュープレス用フェルト中の水分を吸引する少なくとも１基のフェルトサクションボックスと、を有するプレス装置を装備した抄紙機の運転方法であって、
予め、前記シュープレス用フェルトの圧縮率判定閾値及び回復率判定閾値を設定し、
前記シュープレス用フェルトが、圧縮率が前記圧縮率判定閾値以上で且つ回復率が前記回復率判定閾値以上の特定フェルトであるか否かを判定し、前記特定フェルトの場合には、前記フェルトサクションボックスの作動を停止する
ことを特徴とする、抄紙機の運転方法。
【請求項２】
前記圧縮率判定閾値は２０％であって、前記回復率判定閾値は２５％である
ことを特徴とする、請求項１記載の抄紙機の運転方法。
【請求項３】
前記シュープレスよりも上流部に配置され、ロールニッププレス用フェルトを介して湿紙を押圧するロールニッププレスと、前記ロールニッププレスの前記ロールニッププレス用フェルト中の水分を吸引する少なくとも１基のフェルトサクションボックスと、を有し、
前記ロールニッププレス用フェルトの第２圧縮率判定閾値及び第２回復率判定閾値を設定し、
前記ロールニッププレス用フェルトが、圧縮率が前記第２圧縮率判定閾値以上、且つ回復率が前記第２回復率判定閾値以上の特定フェルトの場合には、前記フェルトサクションボックスの作動を停止する
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の抄紙機の運転方法。
【請求項４】
前記第２圧縮率判定閾値は２５％であって、前記第２回復率判定閾値は３０％である
ことを特徴とする、請求項３に記載の抄紙機の運転方法。
【請求項５】
前記フェルトサクションボックスを、その作動時には前記シュープレス用フェルト又は前記ロールニッププレス用フェルトに接触させ、その非作動時には前記シュープレス用フェルト又は前記ロールニッププレス用フェルトから離隔させる移動機構を有し、
前記フェルトサクションボックスの作動を停止する際には、前記移動機構を作動させ、前記フェルトサクションボックスを前記シュープレス用フェルト又は前記ロールニッププレス用フェルトから離隔させる
ことを特徴とする、請求項３又は４に記載の抄紙機の運転方法。
【請求項６】
前記ロールニッププレス用フェルトの通気度が１５〜３５ｃｃ／ｃｍ２／ｓである
ことを特徴とする、請求項３〜５の何れか１項に記載の抄紙機の運転方法。
【請求項７】
前記シュープレス用フェルトの通気度が１０〜３０ｃｃ／ｃｍ２／ｓである
ことを特徴とする、請求項１〜６の何れか１項に記載の抄紙機の運転方法。
【請求項８】
抄紙速度が５００ｍ／分以上である
ことを特徴とする、請求項１〜７の何れか１項に記載の抄紙機の運転方法。
【請求項９】
前記プレス装置が、シュープレスを２基有するタンデムタイプのプレス装置である
ことを特徴とする、請求項１〜８の何れか１項に記載の抄紙機の運転方法。
【請求項１０】
シュープレス用フェルトを介して湿紙を押圧する少なくとも１基のシュープレスと、前記シュープレス用フェルト中の水分を吸引する少なくとも１基のフェルトサクションボックスと、を有する抄紙機用プレス装置であって、
前記シュープレス用フェルトが、圧縮率が予め設定された圧縮率判定閾値以上、且つ回復率が予め設定された回復率判定閾値以上の特定フェルトの場合には、前記フェルトサクションボックスの作動を停止する制御装置が装備されている
ことを特徴とする、抄紙機用プレス装置。
【請求項１１】
前記圧縮率判定閾値は２０％であって、前記回復率判定閾値は２５％である
ことを特徴とする、請求項１０記載の抄紙機用プレス装置。
【請求項１２】
前記シュープレスよりも上流部に配置され、ロールニッププレス用フェルトを介して湿紙を押圧するロールニッププレスと、前記ロールニッププレスの前記ロールニッププレス用フェルト中の水分を吸引する少なくとも１基のフェルトサクションボックスと、を有し、
前記制御装置は、前記ロールニッププレス用フェルトが、圧縮率が予め設定された第２圧縮率判定閾値以上、且つ回復率が予め設定された第２回復率判定閾値以上の特定フェルトの場合には、前記フェルトサクションボックスの作動を停止する
ことを特徴とする、請求項１０又は１１記載の抄紙機用プレス装置。
【請求項１３】
前記第２圧縮率判定閾値は２５％であって、前記第２回復率判定閾値は３０％である
ことを特徴とする、請求項１２に記載の抄紙機用プレス装置。
【請求項１４】
前記フェルトサクションボックスを、その作動時には前記シュープレス用フェルト又は前記ロールニッププレス用フェルトに接触させ、その非作動時には前記シュープレス用フェルト又は前記ロールニッププレス用フェルトから離隔させる移動機構を有し、
前記制御装置は、前記フェルトサクションボックスの作動を停止する際に、前記移動機構を作動させ、前記フェルトサクションボックスを前記シュープレス用フェルト又は前記ロールニッププレス用フェルトから離隔させる
ことを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の抄紙機用プレス装置。
【請求項１５】
前記ロールニッププレス用フェルトの通気度が１５〜３５ｃｃ／ｃｍ２／ｓである
ことを特徴とする、請求項１２〜１４の何れか１項に記載の抄紙機用プレス装置。
【請求項１６】
前記シュープレス用フェルトの通気度が１０〜３０ｃｃ／ｃｍ２／ｓである
ことを特徴とする、請求項１０〜１５の何れか１項に記載の抄紙機用プレス装置。
【請求項１７】
抄紙速度が５００ｍ／分以上である
ことを特徴とする、請求項１０〜１６の何れか１項に記載の抄紙機用プレス装置。
【請求項１８】
前記プレス装置が、シュープレスを２基有するタンデムタイプのプレス装置である
ことを特徴とする、請求項１０〜１７の何れか１項に記載の抄紙機用プレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレスパートのプレス装置において湿紙を圧搾脱水するフェルトの損傷を抑制する抄紙機の運転方法及び抄紙機用プレス装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
抄紙機は、湿紙を圧搾することにより脱水するプレスパートを有する。このプレスパートには、複数段のニップ部を有するプレス装置が備えられており、各ニップ部では、対をなすプレスロールが無端状のフェルトを介して湿紙を押圧（プレス）しながら搬送する。これにより、湿紙は、ニップ部を通過するごとに含有されている水分がフェルトに吸収されて転移して、脱水される。なお、ニップ部に適用されるプレスロールとしては、湿紙に線圧を作用させて脱水する一般的なプレスロールの他に、面圧を湿紙に作用させるシュープレスロールがある。このシュープレスロールは、湿紙の平滑度を確保しつつ、湿紙の厚みの減少を抑えて嵩を確保しつつ圧搾脱水することができる。
【０００３】
湿紙から吸水するフェルトは、プレスロール及びその他のロールに環状に巻き掛けられている。このフェルトには湿紙から吸収した水分や汚れなど（以下、「水分等」という）が蓄積することがある。フェルトに水分が蓄積していくとフェルト中の含水量が飽和して脱水性能が著しく低下してしまう。また、フェルトに汚れが蓄積していくと、汚れが蓄積した部分の脱水性能が低下し、脱水ムラ（脱水不良）が生じてしまう。そこで、ニップ部よりも下流のサクションボックスによって、フェルトに含有された水分等を除去する技術が開発されている。
【０００４】
このサクションボックスは、ボックス開口部に設けられたリップ部が走行するフェルトに接触した状態で配設され、リップ部によって囲まれた閉領域を真空吸引する。このようにして、フェルトに吸収された水分等を系外に除去している。これは、非特許文献１に示されるように、シュープレスロールに巻き掛けられたフェルトについても同様であり、かかるフェルトの水分等はサクションボックスによって除去される。
【０００５】
ただし、サクションボックスのリップ部が走行するフェルトに接触しているため、フェルトの摩耗及び脱毛（以下、これらをまとめて「損傷」という）が生じてしまう。そこで、リップ部の接触によるフェルトの損傷を抑制する技術が開発されている。このような技術が、例えば特許文献１及び２に開示されている。
【０００６】
特許文献１及び２には、サクションボックスのリップ部又はその表面の材質を特定することが示されている。特許文献１では、リップ部の材質を窒化珪素に特定し、特許文献２では、リップ部の表面材質をアルミナ−チタニア系の溶射被覆したものに特定している。これらの材質の特定により、フェルトの損傷を抑制することができるとしている。
しかし、上記のように、サクションボックスにおけるリップ部等の材質を特定したとしても、フェルトの損傷を抑制するには限度がある。
【０００７】
ところで、フェルトの損傷は、サクションボックスの真空吸引力に大きく影響され、サクションボックスの真空吸引力が大きいほど、フェルトがサクションボックスのリップ部に強く圧接するため、フェルトの損傷が促進されるので、サクションボックスの真空吸引力を弱める対策も考えられる。
【０００８】
これに関し、ニップ部においてフェルトを圧接することによって湿紙を圧搾するものではないが、特許文献３には、プレスパートにおいて、湿紙の搬送用に設けられたベルトの通気度を５０〜１０００ｃｃ／ｃｍ2／ｓに特定することが示されている。これにより、このベルトに付設するサクションボックスの真空圧を低く、即ち、大気圧に近くすることができ、サクションボックスの吸引力を弱めてフェルトの損傷を抑制することができるとしている。
【０００９】
この特許文献３に示されるベルトは、プレスロールにより湿紙に押圧されて吸水するものではなく、プレスパートにおいて湿紙を搬送するときに吸水するものである。ここでは、ベルトとしてワイヤパートで使用されるワイヤが使用されている。
【００１０】
しかし、ニップ部において特許文献３に示されるようなベルトを適用することはできず、搬送用のベルトの通気度をそのまま圧搾脱水用のフェルトのそれに適用することは不可能であり、サクションボックスの吸引力の低下にも限度がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１２−２１４９４７号公報
【特許文献２】特開２００４−１３１８７８号公報
【特許文献３】特開平０８−３１１７９１号公報
【非特許文献】
【００１２】
【非特許文献１】紙パ技協誌第５２巻第１号，「新聞用紙に於けるシュープレスの操業経験」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところで、サクションボックスを使用しなければ、その真空吸引によるフェルトの損傷は当然ながら回避される。しかしながら、サクションボックスを使用しない場合には、前述のように、フェルトに水分等が蓄積していくおそれがあり、水分がフェルトに蓄積していくと脱水性能が著しく低下してしまい、汚れがフェルトに蓄積していくと脱水不良が生じてしまうおそれがある。
【００１４】
本発明の目的の一つは、上記のような課題に鑑み創案されたもので、湿紙の脱水性能を確保しながらフェルトの損傷を抑制することができるようにした、抄紙機の運転方法及び抄紙機用プレス装置を提供することである。
なお、この目的に限らず、後述する発明を実施する形態に示す各構成により導かれる作用効果であって、従来の技術によっては得られない作用効果を奏することも本発明の他の目的として位置づけることができる。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
（１）上記の目的を達成するために、本発明の抄紙機の運転方法は、シュープレス用フェルトを介して湿紙を押圧する少なくとも１基のシュープレスと、前記シュープレス用フェルト中の水分を吸引する少なくとも１基のフェルトサクションボックスと、を有するプレス装置を装備した抄紙機の運転方法であって、予め、前記シュープレス用フェルトの圧縮率判定閾値及び回復率判定閾値を設定し、前記シュープレス用フェルトが、圧縮率が前記圧縮率判定閾値以上で且つ回復率が前記回復率判定閾値以上の特定フェルトであるか否かを判定し、前記特定フェルトの場合には、前記フェルトサクションボックスの作動を停止することを特徴としている。
【００１６】
（２）前記圧縮率判定閾値は２０％であって、前記回復率判定閾値は２５％であることが好ましい。
（３）前記シュープレスよりも上流部に配置され、ロールニッププレス用フェルトを介して湿紙を押圧するロールニッププレスと、前記ロールニッププレスの前記ロールニッププレス用フェルト中の水分を吸引する少なくとも１基のフェルトサクションボックスと、を有し、前記ロールニッププレス用フェルトの第２圧縮率判定閾値及び第２回復率判定閾値を設定し、前記ロールニッププレス用フェルトが、圧縮率が前記第２圧縮率判定閾値以上、且つ回復率が前記第２回復率判定閾値以上の特定フェルトの場合には、前記フェルトサクションボックスの作動を停止することが好ましい。なお、前記上流部には、例えば、最上流部を適用することができ、また、最上流部又はその次（最上流部の直下流部）を適用することができる。
【００１７】
（４）前記第２圧縮率判定閾値は２５％であって、前記第２回復率判定閾値は３０％であることが好ましい。
（５）前記フェルトサクションボックスを、その作動時には前記シュープレス用フェルト又は前記ロールニッププレス用フェルトに接触させ、その非作動時には前記シュープレス用フェルト又は前記ロールニッププレス用フェルトから離隔させる移動機構を有し、前記フェルトサクションボックスの作動を停止する際には、前記移動機構を作動させ、前記フェルトサクションボックスを前記シュープレス用フェルト又は前記ロールニッププレス用フェルトから離隔させることが好ましい。
【００１８】
（６）前記ロールニッププレス用フェルトの通気度が１５〜３５ｃｃ／ｃｍ２／ｓであることが好ましい。
（７）前記シュープレス用フェルトの通気度が１０〜３０ｃｃ／ｃｍ２／ｓであることが好ましい。
（８）抄紙速度が５００ｍ／分以上であることが好ましい。
（９）前記プレス装置が、シュープレスを２基有するタンデムタイプのプレス装置であることが好ましい。
【００１９】
（１０）また、本発明の抄紙機用プレス装置は、シュープレス用フェルトを介して湿紙を押圧する少なくとも１基のシュープレスと、前記シュープレス用フェルト中の水分を吸引する少なくとも１基のフェルトサクションボックスと、を有する抄紙機用プレス装置であって、前記シュープレス用フェルトが、圧縮率が予め設定された圧縮率判定閾値以上、且つ回復率が予め設定された回復率判定閾値以上の特定フェルトの場合には、前記フェルトサクションボックスの作動を停止する制御装置が装備されていることを特徴としている。
【００２０】
（１１）前記圧縮率判定閾値は２０％であって、前記回復率判定閾値は２５％であることが好ましい。
（１２）前記シュープレスよりも上流部に配置され、ロールニッププレス用フェルトを介して湿紙を押圧するロールニッププレスと、前記ロールニッププレスの前記ロールニッププレス用フェルト中の水分を吸引する少なくとも１基のフェルトサクションボックスと、を有し、前記制御装置は、前記ロールニッププレス用フェルトが、圧縮率が予め設定された第２圧縮率判定閾値以上、且つ回復率が予め設定された第２回復率判定閾値以上の特定フェルトの場合には、前記フェルトサクションボックスの作動を停止することが好ましい。なお、前記上流部には、例えば、最上流部を適用することができ、また、最上流部又はその次（最上流部の直下流部）を適用することができる。
【００２１】
（１３）前記第２圧縮率判定閾値は２５％であって、前記第２回復率判定閾値は３０％であることが好ましい。
（１４）前記フェルトサクションボックスを、その作動時には前記シュープレス用フェルト又は前記ロールニッププレス用フェルトに接触させ、その非作動時には前記シュープレス用フェルト又は前記ロールニッププレス用フェルトから離隔させる移動機構を有し、前記制御装置は、前記フェルトサクションボックスの作動を停止する際に、前記移動機構を作動させ、前記フェルトサクションボックスを前記シュープレス用フェルト又は前記ロールニッププレス用フェルトから離隔させることが好ましい。
【００２２】
（１５）前記ロールニッププレス用フェルトの通気度が１５〜３５ｃｃ／ｃｍ２／ｓであることが好ましい。
（１６）前記シュープレス用フェルトの通気度が１０〜３０ｃｃ／ｃｍ２／ｓであることが好ましい。
（１７）抄紙速度が５００ｍ／分以上であることが好ましい。
（１８）前記プレス装置が、シュープレスを２基有するタンデムタイプのプレス装置であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の抄紙機の運転方法によれば、シュープレス用フェルト（以下、〈発明の効果〉の欄では「フェルト」と略称する）が、圧縮率が圧縮率判定閾値以上、且つ、回復率が回復率判定閾値以上の特定フェルトである場合、シュープレスにより湿紙に対して押圧されると十分に潰れ、この潰れが回復しやすい。フェルトが十分に潰れることにより、湿紙から水分及び汚れ（以下、「水分等」という）が確実に除去される。また、フェルトの潰れが回復しやすいため、フェルトの含水量が飽和してしまうことが回避される。さらに、潰れが回復したフェルトは、潰れ代が確保されており、その後に続く湿紙の水分等を確実に除去し、これが継続される。
【００２４】
このように、本発明の抄紙機の運転方法では、フェルトが特定フェルトである場合には、フェルトサクションボックスを作動させなくても、継続して湿紙から水分等を確実に除去することができる点に着目して、フェルト中の水分を吸引するフェルトサクションボックスの作動を停止している。したがって、フェルトが特定フェルトであれば、湿紙を確実に脱水しながら、フェルトの損傷を抑制することができる。
【００２５】
本発明の抄紙機用プレス装置によれば、上記した効果に加えて、制御装置がサクションボックスの作動を停止するため、サクションボックスの作動にかかる設定を要せず、抄紙機用プレス装置にかかる設定作業を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の各実施形態にかかる抄紙機の運転方法及び抄紙機用プレス装置が適用される抄紙機の一例を示す全体図である。
【図２】本発明の第１及び第２実施形態にかかる抄紙機用プレス装置を示す全体図である。
【図３】図２に示す抄紙機用プレス装置に設けられるフェルトサクションボックス及びこの移動機構を説明する模式図であり、（ａ）はフェルトに接触するフェルトサクションボックスを示し、（ｂ）はフェルトから離隔したフェルトサクションボックスを示す。
【図４】本発明の第２実施形態にかかる抄紙機の運転方法及び抄紙機用プレス装置に用いる制御装置を示す模式図である。
【図５】本発明の第３及び第４実施形態にかかる抄紙機用プレス装置を示す全体図である。
【図６】本発明の第５及び第６実施形態にかかる抄紙機用プレス装置を示す全体図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。
ここでは、第１実施形態として第１のプレス装置を例示して抄紙機の運転方法としての発明を説明し、第２実施形態として第１のプレス装置を例示して抄紙機の運転方法及び抄紙機用プレス装置としての発明を説明し、第３実施形態として第２のプレス装置を例示して抄紙機の運転方法として発明を説明し、第４実施形態として第２のプレス装置を例示して抄紙機の運転方法及び抄紙機用プレス装置としての発明を説明し、第５実施形態として第３のプレス装置を例示して抄紙機の運転方法としての発明を説明し、第６実施形態として第３のプレス装置を例示して抄紙機の運転方法及び抄紙機用プレス装置としての発明を説明する。
【００２８】
＜第１実施形態＞
〔抄紙機〕
まず、本実施形態にかかる抄紙機の概要について説明する。
実施形態にかかる抄紙機は、図１に示すように、上流側から、フロースプレッダ１，ヘッドボックス２，フォーマパート３，プレスパート４，ドライヤパート５，カレンダーパート６，リールパート７を備えて構成される。
かかる抄紙機では、まず、フロースプレッダ１から供給されたパルプ懸濁液（紙原料液）がヘッドボックス２からフォーマパート３の長網テーブル上３１のワイヤ３２の入り口部分に噴射される。
【００２９】
フォーマパート３では、パルプ懸濁液はワイヤ３２に載って移送されながらワイヤ３２の網目を通して脱水されマット状にされ湿紙となる。この湿紙は、次工程のプレスパート４に移送される。
プレスパート４では、湿紙はフェルト４１〜４４等に付着しながら移送されニップ部Ｎ１〜Ｎ４においてフェルト４１〜４４を介して加圧され搾水される。プレスパート４で水分を除去され紙原料の濃度を高められた湿紙は、次工程のドライヤパート５に移送される。
【００３０】
ドライヤパート５では、蒸気等で加熱されたドライヤロール５１，５２が多数隣接して配置され、上面加熱用の多数のドライヤロール５１の表面に湿紙の上面が押付けられ、下面加熱用の多数のドライヤロール５２の表面に湿紙の下面が押付けられながら移送されることにより、湿紙は、水分を蒸発により除去されて乾燥した紙となる。この紙は、次工程のカレンダーパート６に移送される。
カレンダーパート６では、カレンダスタック６１により、紙の表面にカレンダ処理を行なって、リールパート７に移送される。
リールパート７では、移送された紙がリール７１にロール状に巻き取られる。
【００３１】
〔プレスパート〕
次に、本実施形態にかかるプレスパート４について説明する。
図２に示すように、プレスパート４には、何れも無端状の第１フェルト（ロールニッププレス用フェルト）４１，第２フェルト（ロールニッププレス用フェルト）４２，第３フェルト（シュープレス用フェルト）４３，第４フェルト４４が上流側から配備されてなる、抄紙機用プレス装置４Ａが備えられている。以下、抄紙機用プレス装置４Ａを説明する。なお、湿紙１０は太線で示し、湿紙１０の移送される方向を太線に重ねた矢印で示す。
【００３２】
なお、フェルト４１〜４４に関しては、詳細は図示しないが、主に、基布と、基布の製紙面に積層された表バット層と、基布の走行面に積層された裏バット層とを備えて構成されている。フェルト４１〜４４は、ロール間に進入する際に圧縮され、ロール間から離脱し圧縮が解放されると回復する。したがって、圧縮性及びその後の回復性を有している。また、フェルト４１〜４４はそれぞれ、フェルトに一般的な一定の通気度を有し、後述のサクションロールやフェルトサクションボックスが有効に機能するようになっている。
【００３３】
フェルトの通気度は、高くなるほど湿紙の水分等の排出作用が促進され、低くなるほど湿紙の平滑度を確保することができる。このため、湿紙の水分等の排出作用が促進され、また、湿紙の平滑度が確保されるように、通気度の範囲が設定されている。かかる通気度は、ニップ部の種類（ロールニップ，シュープレス）によってそれぞれ設定される。
【００３４】
ここでは、第１フェルト４１及び第２フェルト４２が１５〜３５ｃｃ／ｃｍ2／ｓの通気度を有し、第３フェルト４３が１０〜３０ｃｃ／ｃｍ2／ｓの通気度を有する。なお、フェルトの通気度は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９０に規定されるＡ法（フラジール形法）により得られる値である。
【００３５】
第１フェルト４１は、サクションロール４１Ａ，１番プレストップロールとしてのサクションプレスロール４５Ａ，２番プレスロール４６Ａ及びガイドロール４１ｂ，４１ｅ〜４１ｇに内周を圧接させ、センタロール４６及びガイドロール４１ｃ，４１ｄに外周を圧接させ、これらのロール４１Ａ，４１ｂ〜４１ｇ，４５Ａ，４６Ａ，４６に案内されて、このうちの駆動ロールとして機能するロール４１Ａ，４５Ａ，４６Ａ，４６に圧接しながら連れ回りして回転する。
【００３６】
第２フェルト４２は、１番プレスボトムロール４５Ｂ及びガイドロール４２ａ〜４２ｃ，４２ｅに内周を圧接させ、ガイドロール４２ｄ，４２ｆに外周を圧接させ、これらのロール４２ａ〜４２ｆ，４５Ｂに案内されて、このうちの駆動ロールとして機能する１番プレスボトムロール４５Ｂに圧接しながら連れ回りして回転する。
【００３７】
第３フェルト４３は、３番プレスロールとしてのシューロール４８及びガイドロール４３ａ，４３ｃ〜４３ｆに内周を圧接させ、センタロール４６及びガイドロール４２ｂに外周を圧接させ、これらのロール４３ａ〜４３ｆ，４８，４６に案内されて、このうちの駆動ロールとして機能するセンタロール４６に圧接しながら連れ回りして回転する。
【００３８】
第４フェルト４４は、４番プレスボトムロール４７Ｂ及びガイドロール４４ｂ〜４４ｅ，４４ｇに内周を圧接させ、ガイドロール４４ｆ，４４ｈ及び４番プレストップロール４７Ａに外周を圧接させ、これらのロール４４ｂ〜４４ｈ，４７Ｂ，４７Ａに案内されて、このうちの駆動ロールとして機能するロール４７Ａ，４７Ｂに圧接しながら連れ回りして回転する。
【００３９】
サクションプレスロール４５Ａと１番プレスボトムロール４５Ｂとの間には、第１フェルト４１，湿紙１０及び第２フェルト４２が挟み付けられ、第１ニップ部Ｎ１が構成されている。この第１ニップ部Ｎ１はロールニッププレスでありニップ幅が小さいので、いわゆる線加圧で湿紙１０等を加圧する。
【００４０】
２番プレスロール４６Ａとセンタロール４６との間には、第１フェルト４１及び湿紙１０が挟み付けられ、第２ニップ部Ｎ２が構成されている。この第２ニップ部Ｎ２もロールニッププレスでありニップ幅が小さいので、いわゆる線加圧で湿紙１０等を加圧する。
シューロール４８とセンタロール４６との間には、第３フェルト４３及び湿紙１０が挟み付けられ、第３ニップ部（シュープレス部）Ｎ３が構成されている。
【００４１】
この第３ニップ部Ｎ３はシュープレスであり、第３ニップ部Ｎ３を構成するシューロール４８は、筒状のブランケット（粘弾性部材）４８ａとブランケット４８ａの内部に配設されたプレスシュー４８ｂとをそなえている。プレスシュー４８ｂが、ブランケット４８ａをカウンタロールとして機能するセンタロール４６側に押圧することにより、ブランケット４８ａとセンタロール４６との間に、湿紙１０の走行方向に所定長さを有するニップ部が形成される。したがって、この第３ニップ部Ｎ３はニップ幅が大きく、いわゆる面加圧で湿紙１０等を加圧する。
【００４２】
４番プレストップロール４７Ａと４番プレスボトムロール４７Ｂとの間には、湿紙１０及び第４フェルト４４が挟み付けられ、第４ニップ部Ｎ４を構成している。この第４ニップ部Ｎ４はロールニッププレスでありニップ幅が小さいので、いわゆる線加圧で湿紙１０等を加圧する。
【００４３】
また、サクションロール４１Ａは、クーチロール３３ａ及びガイドロール３３ｂに案内されるワイヤ３２上の湿紙１０に第１フェルト４１が接触するように配置されており、この第１フェルト４１が湿紙１０に接触する部分に吸引部４１ａが配置され、ワイヤ３２上の湿紙１０を第１フェルト４１側に吸引して第１フェルト４１に付着させた状態で移送するようになっている。
【００４４】
サクションプレスロール４５Ａは、第１ニップ部Ｎ１の直下流部に吸引部４５ａを配置され、第１ニップ部Ｎ１を通過した湿紙１０を、第２フェルト４２から離して第１フェルト４１に吸着させ、第１フェルト４１に付着させた状態で第２ニップ部Ｎ２に移送するようになっている。
【００４５】
さらに、第３ニップ部Ｎ３を通過した湿紙１０が、第３フェルト４３から離れてセンタロール４６側に進むように、ガイドロール４４ａが装備されている。このガイドレール４４ａは、センタロール４６の表面の湿紙１０を、ガイドロール４４ｂで支持された第４フェルト４４の最上流の箇所に案内するようになっている。
また、第４ニップ部Ｎ４を通過した湿紙１０が、第４フェルト４４から離れて４番プレストップロール４７Ａ側に進み、更に、次工程のドライヤパート５に進むように案内するガイドロール４４ｉが装備されている。
【００４６】
したがって、プレスパート４に移送された湿紙１０は、第１ニップ部Ｎ１，第２ニップ部Ｎ２，第３ニップ部Ｎ３，第４ニップ部Ｎ４を順に通過しながら、各ニップ部Ｎ１〜Ｎ４において加圧され搾水される。第１ニップ部Ｎ１においては、湿紙１０の水分は一面（上面）及び他面（下面）の双方から第１フェルト４１，第２フェルト４２に吸水される。第２ニップ部Ｎ２においては、湿紙１０の水分は一面から第１フェルト４１に吸水される。第３ニップ部Ｎ３においては、湿紙１０の水分は一面から第３フェルト４３に吸水される。第４ニップ部Ｎ４においては、湿紙１０の水分は他面から第４フェルト４４に吸水される。この結果、湿紙１０は、水分を除去され紙原料の濃度を高められて、次工程のドライヤパート５に移送される。
【００４７】
なお、サクションロール４１Ａ，サクションプレスロール４５Ａ，１番プレスボトムロール４５Ｂ，２番プレスロール４６Ａ，センタロール４６，４番プレストップロール４７Ａ，４番プレスボトムロール４７Ｂ，シューロール４８及びフェルト外周側に配置された一部のガイドロール４１ｃ，４１ｄ，４３ｊの外周には、その付着した水などを掻き落とすドクタブレードが装備されている。これにより、ドクタブレードを備えた各ロールは、フェルト４１〜４４に対して常に清浄な表面状態で接触する。
【００４８】
〔フェルトサクションボックス〕
ところで、各フェルト４１〜４４には、湿紙１０から吸収した水分や汚れ（紙繊維のくず等も含む）など（以下、これらを「水分等」と総称する）が蓄積することがある。フェルトに水分が蓄積していくとフェルト中の含水量が飽和して脱水性能が著しく低下してしまい、また、フェルトに汚れが蓄積していくと、汚れが蓄積した部分の脱水性能が低下し、脱水ムラ（脱水不良）が生じてしまう場合がある。
【００４９】
そこで、ニップ部よりも下流に、フェルト４１〜４４に含有された水分等を除去するフェルトサクションボックス（以下、単に「サクションボックス」と言う）８が装備されている。また、サクションボックス８に対してフェルト４１〜４４の移動方向上流側（以下、単に「上流側」と言う）には、ウェッティングシャワー８１が装備され、ウェッティングシャワー８１の上流側には、高圧摺動シャワー８２が装備されている。
【００５０】
サクションボックス８は、図示しない真空ポンプ等のサクション発生源に図示しない開閉弁を介装された配管を通じて接続され、サクションボックス８を作動させ吸引を実施する際には、サクション発生源を作動させて、開閉弁を連通状態とする。なお、図３に示すように、サクションボックス８は、ボックス開口部８ａに設けられたリップ部８ｂが走行するフェルト４１〜４４に接触した状態で配設され、リップ部８ｂによって囲まれた閉領域を真空吸引して、フェルト４１〜４４に吸収された水分等を系外に除去する。
【００５１】
ウェッティングシャワー８１は、図示しない給水ポンプ等のシャワー水供給源に、図示しない開閉弁を介装された配管を通じて接続され、ウェッティングシャワー８１を作動させる際には、シャワー水供給源を作動させて、開閉弁を連通状態とする。
【００５２】
高圧摺動シャワー８２は、図示しない高圧ポンプ等の高圧シャワー水供給源に、図示しない開閉弁を介装された配管を通じて接続され、高圧摺動シャワー８２を作動させる際には、高圧シャワー水供給源を作動させて、開閉弁を連通状態とする。
【００５３】
本実施形態では、ウェッティングシャワー８１及び高圧摺動シャワー８２は、サクションボックス８と連動して動作し、サクションボックス８を作動状態（オン）とすると、ウェッティングシャワー８１及び高圧摺動シャワー８２も作動状態（オン）となり、サクションボックス８を非作動状態（オフ）とすると、ウェッティングシャワー８１及び高圧摺動シャワー８２も非作動状態（オフ）となる。勿論、ウェッティングシャワー８１及び高圧摺動シャワー８２のそれぞれは、サクションボックス８と連動させずに単独で動作させることも可能である。
【００５４】
第１フェルト４１には、上流側に高圧摺動シャワー８２が１つ配置され、下流側にウェッティングシャワー８１とサクションボックス８が２セット配置されて第１サクションボックス群８Ａが構成されている。第２フェルト４２には、上流側に高圧摺動シャワー８２が１つ配置され、その下流側にウェッティングシャワー８１が２つ、更にその下流にサクションボックス８が１つ配置されて第２サクションボックス群８Ｂが構成されている。第３フェルト４３，第４フェルト４４には、上流側に高圧摺動シャワー８２が１つ配置され、その下流側にウェッティングシャワー８１が１つ、更にその下流にサクションボックス８が２つ配置されてそれぞれ第３サクションボックス群８Ｃ，第４サクションボックス群８Ｄが構成されている。これらの高圧摺動シャワー８２，ウェッティングシャワー８１及びサクションボックス８は、適宜の組み合わせで使用することができる。ここでは、各フェルト４１〜４４毎に、グループ単位でサクションボックス群８Ａ〜８Ｄがオンオフ操作される。
【００５５】
これにより、例えば、フェルト４１のサクションボックス群８Ａが作動状態となると、高圧摺動シャワー８２により高圧水をフェルト４１に噴射し、フェルト４１の内部の汚れを表面に浮かせて、その後、ウェッティングシャワー８１によってフェルト４１内に水分を含ませて、サクションボックス８によって、水分と共に汚れを吸引し除去するようになっている。
【００５６】
また、各サクションボックス８には、サクションボックス８を、図３（ａ）に示すようにフェルト４１〜４４に接触した作動状態と、図３（ｂ）に示すようにフェルト４１〜４４から離隔した非作動状態との間で、フェルト４１〜４４に対して離接方向に移動させる移動機構１００が備えられている。ここでは、サクションボックス８を装置フレーム側の支持面１０２に固定する支持部材１０１に移動機構１００が付設されている。この移動機構１００の詳細は図示しないが、例えばエアシリンダ等のアクチュエータによって支持部材１０１の支持高さを変更してサクションボックス８を移動させるようになっている。
【００５７】
〔抄紙機の運転方法〕
本実施形態にかかる抄紙機の運転方法は、上記の抄紙機を用いて実施する。以下、抄紙機の運転方法について説明する。この運転方法は、オペレータの操作によって実施してもよく、また、制御装置によって実施してもよい。
なお、本実施形態では、紙原料液や抄紙速度等の抄紙機の運転条件を所定範囲内に設定して抄紙機の運転の実施するものとする。本実施形態では、抄紙速度の下限を５００ｍ／分とし、抄紙速度の上限を機械の限界速度とする。この抄紙速度は、高くなるに連れてフェルト４１〜４４の走行速度も高くなるため、フェルト４１〜４４に吸収された水分等に作用する遠心力が大きくなる。つまり、抄紙速度が高くなるに連れてフェルト４１〜４４からの水分等の除去が促進される。かかる抄紙速度が５００ｍ／分以上であれば、フェルト４１〜４４からの水分等の除去が促進される。
本運転方法の特徴は、抄紙機の運転時に、各サクションボックス８を作動状態とするか非作動状態とするかを、フェルト４１〜４４のフェルト特性に応じて選択することにある。
【００５８】
ここで、フェルト特性として、フェルトが圧縮しやすいかの圧縮特性と、圧縮したフェルトが回復しやすいかの回復特性とに着目する。両特性を数値化して判定できるように、圧縮特性については「圧縮率ＴC」を、回復特性については「回復率ＴR」を、それぞれ下記のように規定する。
【００５９】
「圧縮率ＴC」は、ニップ部におけるフェルトの潰れ度合を示すパラメータである。この「圧縮率ＴC」は、ここでは、下記の式（１）のように規定する。
ＴC＝１００×（Ｔ1−Ｔ2）／Ｔ1  ・・・  （１）
上記の式（１）では、Ｔ1が加圧前のフェルトの厚みを示し、Ｔ2が加圧後のフェルトの厚みを示す。
「回復率ＴR」は、ニップ部において潰されたフェルトの回復度合（復元度合）を示すパラメータである。この「回復率ＴR」は、例えば下記の式（２）で表される。
ＴR＝１００×（Ｔ3−Ｔ2）／Ｔ2  ・・・  （２）
【００６０】
上記の式（２）では、Ｔ2が上記の式（１）と同様に加圧後のフェルトの厚みを示し、Ｔ3が除圧後のフェルトの厚みを示す。「除圧後のフェルトの厚み」は、除圧した時点から所定時間が経過した後のフェルトの厚みである。
【００６１】
通常、サクションボックスを使用する目的は、フェルトに水分や汚れが蓄積していき、水分がフェルトに蓄積していくと脱水性能が著しく低下してしまい、汚れがフェルトに蓄積していくと脱水不良が生じてしまうおそれがあるためである。しかし、フェルト特性によっては、フェルトに水分や汚れが蓄積し難い場合があることが判明した。具体的には、「圧縮率ＴC」及び「回復率ＴR」が高いほど、フェルトに水分や汚れが蓄積し難いことが判明した。
【００６２】
フェルトに水分や汚れが蓄積し難ければ、サクションボックスを使用する必要はなく、サクションボックスを使用しなければ、サクションボックスの真空吸引によりサクションボックスのリップ部に強く圧接するフェルトのリップ部による損傷を回避できる。
ただし、フェルトを長く使用していくと、フェルトの水分や汚れの蓄積が次第に増加して性能が低下し、次工程に移送する湿紙の品質を十分に確保できなくなることも判明した。
【００６３】
そこで、サクションボックスを使用してフェルトが損傷した場合のフェルトの寿命（使用限界）と、サクションボックスを使用しないでフェルトの性能が湿紙品質を十分に確保できなくなるまで低下した場合のフェルトの寿命（使用限界）とを比較して、サクションボックスを使用しない場合の方がフェルトの寿命が長くなる場合には、サクションボックスを非作動とすることとしている。
【００６４】
上述のように、「圧縮率ＴC」及び「回復率ＴR」が高いほど、サクションボックスを使用しない場合のフェルトの寿命が長くなり、サクションボックスを使用する場合よりも使用しない場合の方がフェルトの寿命が長くなる「圧縮率ＴC」及び「回復率ＴR」の閾値が存在する。
【００６５】
本実施形態では、抄紙機の運転条件が所定範囲内である場合の「圧縮率判定閾値ＴPA」及び「回復率判定閾値ＴPB」を試験によって求めており、（Ａ１）フェルト４１〜４４の「圧縮率ＴC」が「圧縮率判定閾値ＴPA」以上、且つ、（Ａ２）フェルト４１〜４４の「回復率ＴR」が「回復率判定閾値ＴPB」以上であれば、サクションボックス８を非作動とすることとしている。
【００６６】
ただし、この閾値は、フェルトに押圧される湿紙の含有水分率によっても異なり、また、フェルトが通過するニップ部の種類（シュープレスかロールニッププレスか）によっても異なることが判明したので、フェルトの位置に応じて、また、ニップ部の種類に応じて、各閾値を設定することが好ましい。なお、湿紙の含有水分率が高いほどフェルトに水分や汚れが蓄積し易く、このため、閾値が高い値となる傾向があり、また、面加圧のシュープレスよりも線加圧のロールニッププレスの方がフェルトに水分や汚れが蓄積し易く、このため、閾値が高い値となる傾向がある。
【００６７】
そこで、フェルトの位置及びニップの種類に応じて、「圧縮率判定閾値ＴPA」及び「回復率判定閾値ＴPB」を予め設定しておき、抄紙機用プレス装置４Ａのフェルトを掛け替える際には、その掛け替え後のフェルト４１〜４４が上述の（Ａ１）及び（Ａ２）の何れをも満たす特定フェルトである場合に、サクションボックス８の非作動設定（作動の停止操作）を実施するようにしている。なお、抄紙機は、種々の事前設定を行なっておき、メインスイッチによって起動を行なうものとするが、サクションボックス８の非作動設定は、この事前設定の一つとしてフェルトを掛け替えた場合にサクションボックス８の作動，非作動の設定を実施することが好ましい。また、サクションボックス８の非作動を設定した際には、サクションボックス８とフェルト４１〜４４とが接触又は離隔するように移動機構１００の設定を実施することが好ましい。
【００６８】
本実施形態の場合、４つのフェルト４１〜４４があるので、各フェルト４１〜４４について、その位置及びニップの種類に応じて、「圧縮率判定閾値ＴPA」及び「回復率判定閾値ＴPB」を予め設定する。
フェルト４１については、圧縮率判定閾値をＴPA1に、回復率判定閾値をＴPB1に、フェルト４２については、圧縮率判定閾値をＴPA2に、回復率判定閾値をＴPB2に、フェルト４３については、圧縮率判定閾値をＴPA3に、回復率判定閾値をＴPB3に、フェルト４４については、圧縮率判定閾値をＴPA4に、回復率判定閾値をＴPB4に、それぞれ設定する。
【００６９】
上述のように、ＴPA1＞ＴPA2＞ＴPA4，ＴPB1＞ＴPB2＞ＴPB4の傾向があるが、ここでは、試験結果に基づいて、ＴPA1，ＴPA2をいずれも２５％に、ＴPA4を２０％にそれぞれ設定し、ＴPB1，ＴPB2をいずれも３０％に、ＴPB4を２５％にそれぞれ設定している。また、ＴPA3を２０％に、ＴPB3を２５％にそれぞれ設定している。
【００７０】
したがって、各フェルト４１〜４４について、その掛け替えの際に、それぞれの圧縮率判定閾値ＴPA及び回復率判定閾値ＴPBを用いて、（Ａ１）圧縮率ＴCが圧縮率判定閾値ＴPAを上回り、且つ、（Ａ２）回復率ＴRが回復率判定閾値ＴPBを上回っているかを判定し、条件（Ａ１）及び（Ａ２）の何れをも満たす特定フェルトである場合には、サクションボックス８の非作動設定（作動の停止操作）を実施するのである。
【００７１】
〔効果〕
本発明の第１実施形態にかかる抄紙機用プレス装置４Ａは上述のように構成され、この抄紙機は上述の方法で運転されるため、以下の効果を得ることができる。
フェルト４１〜４４は、その「圧縮率ＴC」が「圧縮率判定閾値ＴPA」以上、且つ、「回復率ＴR」が「回復率判定閾値ＴPB」以上の特定フェルトである場合には、サクションボックス８を使用する場合よりも使用しない場合の方が長寿命になる。このため、フェルト４１〜４４が特定フェルトである場合に、サクションボックス８の作動を停止することにより、湿紙１０の脱水性能を確保しながらフェルト４１〜４４の損傷を抑制することができる。さらに、サクションボックス８の作動にかかる電力を節減できる。さらにまた、サクションボックス８の作動停止によりフェルト４１〜４４の走行抵抗となる真空吸引が停止されるため、抄紙機用プレス装置４Ａの駆動ロールの駆動にかかる電力も削減できる。
【００７２】
以下、フェルト４１〜４４のそれぞれについての効果を述べる。
第１フェルト４１が、その「圧縮率ＴC」が２５％以上、且つ、「回復率ＴR」が３０％以上である特定フェルトである場合に、サクションボックス８の作動を停止することにより、湿紙１０の脱水性能を確保しながら第１フェルト４１の損傷を抑制することができる。
【００７３】
同様に、第２フェルト４２が、その「圧縮率ＴC」が２５％以上、且つ、「回復率ＴR」が３０％以上である特定フェルトである場合に、サクションボックス８の作動を停止することにより、湿紙１０の脱水性能を確保しながら第２フェルト４２の損傷を抑制することができる。
これらのフェルト４１，４２は、その「圧縮率ＴC」及び「回復率ＴR」が下流側のフェルト４３，４４のそれよりも高いため、湿紙１０からより確実に水分等を除去することができる。
【００７４】
また、第３フェルト４３が、その「圧縮率ＴC」が２０％以上、且つ、「回復率ＴR」が２５％以上である特定フェルトである場合に、サクションボックス８の作動を停止することにより吸引が停止されるため、湿紙１０の脱水性能を確保しながら第３フェルト４３の損傷を抑制することができる。
【００７５】
また、第４フェルト４４が、その「圧縮率ＴC」が２０％以上、且つ、「回復率ＴR」が２５％以上である特定フェルトである場合に、サクションボックス８の作動を停止することにより吸引が停止されるため、湿紙１０の脱水性能を確保しながら第４フェルト４４の損傷を抑制することができる。
これらのフェルト４３，４４は、その「圧縮率ＴC」及び「回復率ＴR」が上流側のフェルト４１，４２のそれよりも低いため、より多くのフェルトを適用することができ、汎用性を確保することができる。
【００７６】
サクションボックス８の非作動が設定された際に、移動機構１００によりサクションボックス８をフェルト４１〜４４から離隔させれば、フェルト４１〜４４は、サクションボックス８により吸引されないだけでなく、サクションボックス８と接触しなくなる。したがって、サクションボックス８によるフェルト４１〜４４の損傷が回避される。
また、フェルト４１〜４４は、一般的な通気度を有するため、特殊なフェルトを用いることを要せず、汎用性を確保することができる。
また、抄紙速度が５００ｍ／分以上であるため、フェルト４１〜４４からの水分等の除去が促進されて、フェルト４１〜４４の含水量が飽和してしまうのを確実に回避することができる。
【００７７】
＜第２実施形態＞
次に、図４を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。本発明の第２実施形態は、第１実施形態で上述の抄紙機用プレス装置４Ａ（図２参照）に制御装置９０を追加したものである。この制御装置９０は、上述の第１実施形態における〔抄紙機の運転方法〕を実施する制御装置の一例である。
なお、ここで説明する点を除いては第１実施形態の構成と同様の構成となっており、これらについては、同様の符号を付し、各部の説明を省略する。なお、制御装置９０は、マイクロプロセッサやＲＯＭ，ＲＡＭ等を集積したＬＳＩデバイスや組み込み電子デバイスとして構成される電子制御装置である。
【００７８】
制御装置９０は、サクションボックス群８Ａ〜８Ｄのそれぞれを制御するものである。具体的に言えば、制御装置９０は、第１フェルト４１に対応して設けられた第１サクションボックス群８Ａと、第２フェルト４２に対応して設けられた第２サクションボックス群８Ｂと、第３フェルト４３に対応して設けられた第３サクションボックス群８Ｃと、第４フェルト４４に対応して設けられた第４サクションボックス群８Ｄと、をそれぞれ制御する。
【００７９】
この制御装置９０には、その出力側に制御対象となるサクションボックス群８Ａ〜８Ｄがそれぞれ接続され、その入力側に入力部９９が接続される。この入力部９９は、オペレータによって操作され、制御装置９０に圧縮率ＴC，回復率ＴRといったフェルト４１〜４４にかかるパラメータを入力するためのものである。
【００８０】
例えば、使用されるフェルト４１〜４４の品番が入力部９９から制御装置９０に入力されると、制御装置９０は、フェルト４１〜４４の品番に紐付けられたパラメータを記憶するメモリを備えていれば、入力されたフェルト４１〜４４の品番に基づいてそのパラメータを取得することができる。または、入力部９９によりフェルト４１〜４４のパラメータを制御装置９０に直接入力することができる。
【００８１】
制御装置９０は、その機能要素として、第１サクションボックス群８Ａを制御する第１制御部９０ａと、第２サクションボックス群８Ｂを制御する第２制御部９０ｂと、第３サクションボックス群８Ｃを制御する第３制御部９０ｃと、第４サクションボックス群８Ｄを制御する第４制御部９０ｄと、各制御部９０ａ〜９０ｄによって実施される非作動制御及び作動制御（何れも詳細を後述する）にかかる所定条件を判定する条件判定部９１と、を有する。
【００８２】
この制御装置９０では、条件判定部９１によって所定の非作動条件の成立が判定されると、各制御部９０ａ〜９０ｄが非作動制御を実施する。一方、条件判定部９１によって所定の非作動条件の不成立が判定されると、各制御部９０ａ〜９０ｄが作動制御を実施する。
条件判定部９１は、制御部９０ａ〜９０ｄのそれぞれについて、非作動条件の成否を判定する。以下、条件判定部９１によって成否判定される非作動条件について説明する。
【００８３】
〔非作動条件〕
非作動条件は、サクションボックス８の作動停止（非作動）にかかる条件である。この非作動条件は、第１実施形態で上述の（Ａ１）及び（Ａ２）の何れもが成立することを少なくとも含んでいる。すなわち、非作動条件は、（Ａ１）及び（Ａ２）の何れもの成立が条件判定部９１により判定されると成立し、そうでなければ不成立となる。言い換えれば、フェルト４１〜４４が（Ａ１）及び（Ａ２）の何れもを満たす特定フェルトの場合に非作動条件が成立し、フェルト４１〜４４が特定フェルトでなければ非作動条件は不成立となる。
【００８４】
さらに、非作動条件には、下記の（Ｂ１）が含まれることが好ましい。
（Ｂ１）フェルト４１〜４４が使用限界に達していないこと。
【００８５】
本実施形態では、使用限界の判定に使用期間を用いており、「フェルト４１〜４４の使用期間が予め設定された所定期間内であること」としている。なお、使用限界の判定は、使用期間に替えて、例えば抄紙機用プレス装置４Ａの実使用時間と平均抄紙速度との積で表わすことのできるフェルトの走行距離を用いてもよく、また、フェルト４１〜４４で処理された湿紙１０の状態をセンサで検出して検出結果から使用限界を判定してもよい。
【００８６】
フェルトは、その使用期間が長くなるに連れて、圧縮率ＴCと回復率ＴRとが何れも低下する。これらの圧縮率ＴC及び回復率ＴRの低下度合は、上記の通気度，抄紙速度，フェルト４１〜４４の適用箇所及びニップ部Ｎ１〜Ｎ４のニップ圧などに依って変動する。
【００８７】
具体的に言えば、フェルトは、（Ｃ１）通気度が高くなるほど、（Ｃ２）抄紙速度が高いほど、（Ｃ３）上流側に配設されるほど、又は、（Ｃ４）ニップ圧が高いほど、圧縮率ＴC及び回復率ＴRの低下度合が大きくなる。上記（Ｃ１）では、通気度が高くなるほど所謂へたりを発生しやすくなるからである。また、上記（Ｃ２）及び（Ｃ４）では、抄紙速度又はニップ圧が高くなるほどフェルト４１〜４４の摩耗などによる損傷の進行がはやくなるからである。また、上記（Ｃ３）では、上流側に配設されたフェルト（例えばフェルト４１，４２）ほど湿紙からの吸水量が多く、これに伴う脱水量も多くなるため、汚れが蓄積しやすいからである。
【００８８】
湿紙の両面から水分等を除去するフェルト（ここではフェルト４１，４２に対応）よりも片面から水分等を除去するフェルト（ここではフェルト４３，４４に対応）の方が、圧縮率ＴC及び回復率ＴRの低下度合が大きくなる。また、湿紙の一面から水分等を除去するフェルト（ここではフェルト４１，４３に対応）よりも他面から水分等を除去するフェルト（ここではフェルト４２，４４に対応）の方が、圧縮率ＴC及び回復率ＴRの低下度合が大きくなる。その理由は、湿紙の片面から水分等を除去するフェルトや湿紙の他面から水分等を除去するフェルトは、汚れが蓄積しやすいからである。
【００８９】
このため、上記（Ｂ１）にかかる「所定期間」は、上記（Ａ１）及び（Ａ２）を満たすことができる期間として予め実験的又は経験的に設定されている。この所定期間は、通気度，抄紙速度や適用箇所を考慮して各フェルト４１〜４４のそれぞれに対応して設定することが好ましい。ただし、簡略化して所定期間を一律に設定してもよい。
なお、非作動条件には、少なくとも上記（Ａ１），（Ａ２）が含まれていればよく、その他の上記（Ｂ１）に加えて又は替えて、フェルト４１〜４４の厚みや材質などを考慮した種々の要件を加味してもよい。
【００９０】
〔「非作動制御」及び「作動制御」〕
次に、制御装置９０の各制御部９０ａ〜９０ｄによってそれぞれ実施される「非作動制御」及び「作動制御」についてそれぞれ説明する。なお、制御部９０ａ〜９０ｄのそれぞれにより実施される「非作動制御」及び「作動制御」は、制御対象となるサクションボックス群８Ａ〜８Ｄの配設箇所が異なるだけで、その制御内容は同様である。
【００９１】
非作動制御は、サクションボックス８の作動を停止させた場合の制御である。言い換えれば、非作動制御は、サクションボックス８を使用しない場合の制御である。この非作動制御では、高圧摺動シャワー８２及びウェッティングシャワー８１のそれぞれが作動停止されてフェルト４１〜４４への水の噴射が停止され、サクションボックス８の作動停止により真空吸引が停止される。このとき、好ましくは、移動機構１００が作動されてサクションボックス８がフェルト４１〜４４から離隔される。
【００９２】
一方、作動制御は、サクションボックス８を作動させる場合の制御である。この作動制御では、高圧摺動シャワー８２及びウェッティングシャワー８１のそれぞれが作動されてフェルト４１〜４４に水が噴射され、サクションボックス８の作動によりフェルト４１〜４４から水分等が真空吸引される。このとき、移動機構１００は非作動状態であり、サクションボックス８はフェルト４１〜４４に接触している。
【００９３】
〔効果〕
本発明の第２実施形態にかかる抄紙機用プレス装置は上述のように構成され、この抄紙機は上述の方法で運転されるため、以下の効果を得ることができる。
制御装置９０により実施される非作動制御により、サクションボックス８の作動が停止された場合、湿紙１０の脱水性能を確保しながらフェルト４１〜４４の損傷を抑制することができる。この非作動制御が、移動機構１００が作動されてサクションボックス８がフェルト４１〜４４から離隔させるものであれば、サクションボックス８によるフェルト４１〜４４の損傷を回避することができる。このように、第１実施形態にかかる効果と同等の効果を得ることができる。
【００９４】
さらに、抄紙機用プレス装置４Ａの制御装置９０により、サクションボックス８の作動及びその停止（非作動）が制御されるため、サクションボックス８の作動及び非作動の設定を要せず、抄紙機用プレス装置４Ａの事前設定を軽減することができる。
【００９５】
＜第３実施形態＞
〔抄紙機〕
本実施形態にかかる抄紙機の概要は、図１を参照して既に説明した第１実施形態のものと同様であり、第１実施形態との相違点は、プレスパート４の抄紙機用プレス装置１０４Ａのみであるので、以下、第３実施形態にかかるプレスパート４について説明する。なお、ここで説明する点を除いては、第１実施形態で説明したものと同様になっており、これらについては、同様の符号を付し、各部の説明を省略する。
【００９６】
〔プレスパート〕
図５に示すように、本実施形態のプレスパート４に装備される抄紙機用プレス装置１０４Ａは、何れも無端状の第１フェルト（ロールニッププレス用フェルト）１４１，第２フェルト（ロールニッププレス用フェルト）１４２，第３フェルト（シュープレス用フェルト）１４３が上流側から配備されている。なお、ここでも、湿紙１０は太線で示し、湿紙１０の移送される方向を太線に重ねた矢印で示す。
【００９７】
また、フェルト１４１〜１４３に関しては、詳細は図示しないが、主に、基布と、基布の製紙面に積層された表バット層と、基布の走行面に積層された裏バット層とを備えて構成されている。フェルト１４１〜１４３は、圧縮性及びその後の回復性を有しており、ロール間に進入する際に圧縮され、ロール間から離脱し圧縮を開放されると回復する。
【００９８】
また、フェルト１４１〜１４３はそれぞれ、フェルトに一般的な一定の通気度を有し、後述のサクションロールやフェルトサクションボックスが有効に機能するようになっている。ここでは、第１フェルト１４１及び第２フェルト１４２が１５〜３５ｃｃ／ｃｍ2／ｓの通気度を有し、第３フェルト１４３が１０〜３０ｃｃ／ｃｍ2／ｓの通気度を有する。なお、通気度は第１実施形態と同様に規定される。
【００９９】
第１フェルト１４１は、サクションロール１４１Ａ，１番プレスボトムロールとしてのサクションプレスロール１４５Ａ及びガイドロール１４１ｄ〜１４１ｆに内周を圧接させ、ガイドロール１４１ｂ，１４１ｃ及びセンタロール１４６に外周を圧接させ、これらのロール１４１Ａ，１４１ｂ〜１４１ｆ，１４５Ａ，１４６に案内されて、このうちの駆動ロールとして機能するロール１４１Ａ，１４５Ａ，１４６に圧接しながら連れ回りして回転する。
【０１００】
第２フェルト１４２は、プレストップロールとしての２番プレスロール１４７，ガイドロール１４２ａ，１４２ｃ〜１４２ｅに内周を圧接させ、センタロール１４６及びガイドロール１４２ｂに外周を圧接させ、これらのロール１４２ａ〜１４２ｅ，１４６，１４７に案内されて、このうち駆動ロールとして機能するロール１４６，１４７に圧接しながら連れ回りして回転する。
【０１０１】
第３フェルト１４３は、３番プレスボトムロールとしてのシューロール１４８，ガイドロール１４３ｂ〜１４３ｄ，１４３ｆに内周を圧接させ、３番プレストップロールとしてのカウンタロール１４８Ｃ及びガイドロール１４３ｅ，１４３ｇに外周を圧接させ、これらのロール１４２ｂ〜１４３ｇ，１４８，１４８Ｃに案内されて、このうち駆動ロールとして機能するカウンタロール１４８Ｃに圧接しながら連れ回りして回転する。
【０１０２】
サクションプレスロール１４５Ａとセンタロール１４６との間には、第１フェルト１４１及び湿紙１０が挟み付けられ、第１ニップ部Ｎ１１が構成されている。この第１ニップ部Ｎ１１はロールニッププレスでありニップ幅が小さいので、いわゆる線加圧で湿紙１０等を加圧する。
【０１０３】
２番プレスロール１４７とセンタロール１４６との間には、第２フェルト１４２及び湿紙１０が挟み付けられ、第２ニップ部Ｎ１２が構成されている。この第２ニップ部Ｎ１２もロールニッププレスでありニップ幅が小さいので、いわゆる線加圧で湿紙１０等を加圧する。
シューロール１４８とカウンタロール１４８Ｃの間には、第３フェルト１４３及び湿紙１０が挟み付けられ、第３ニップ部Ｎ１３が構成されている。
【０１０４】
この第３ニップ部Ｎ１３はシュープレスであり、第３ニップ部Ｎ１３を構成するシューロール１４８は、筒状のブランケット（粘弾性部材）１４８ａとこの内部に配設されたプレスシュー１４８ｂとをそなえている。プレスシュー１４８ｂが、ブランケット１４８ａをカウンタロールとして機能するセンタロール１４６側に押圧することにより、ブランケット１４８ａとセンタロール１４６との間に、湿紙１０の走行方向に所定長さを有するニップ部が形成される。したがって、この第３ニップ部Ｎ１３はニップ幅が大きく、いわゆる面加圧で湿紙１０等を加圧する。
【０１０５】
また、サクションロール１４１Ａは、クーチロール１３３ａ及びガイドロール１３３ｂに案内されるワイヤ１３２上の湿紙１０に第１フェルト１４１が接触するように配置されており、この第１フェルト１４１が湿紙１０に接触する部分に吸引部１４１ａが配置され、ワイヤ１３２上の湿紙１０を第１フェルト１４１側に吸引して第１フェルト１４１に付着された状態で移送するようになっている。
サクションプレスロール１４５Ａは、第１ニップ部Ｎ１１の直上流部に吸引部１４５ａを配置され、湿紙１０を第１フェルト１４１に確実に付着させた状態で第２ニップ部Ｎ１２に進入させるようになっている。
【０１０６】
さらに、第２ニップ部Ｎ１２を通過した湿紙１０が、第２フェルト１４２から離れるようにすべく、ガイドロール１４３ａが装備されている。このガイドロール１４３ａは、駆動ロールであり、ガイドロール１４３ｂで支持された第３フェルト１４３の最上流の箇所に湿紙１０を案内するようになっている。
【０１０７】
したがって、プレスパート４に移送された湿紙１０は、第１ニップ部Ｎ１１，第２ニップ部Ｎ１２，第３ニップ部Ｎ１３を順に通過しながら、各ニップ部Ｎ１１，Ｎ１２，Ｎ１３おいて加圧され搾水される。第１ニップ部Ｎ１１においては、湿紙１０の水分が一面から第１フェルト１４１に吸水される。第２ニップ部Ｎ１２においては、湿紙１０の水分が一面から第２フェルト１４２に吸水される。第３ニップ部Ｎ１３においては、湿紙１０の水分が他面から第３フェルト１４３に吸水される。この結果、湿紙１０は、水分を除去され紙原料の濃度を高められて、次工程のドライヤパート５に移送される。
【０１０８】
なお、図示しないが、サクションロール１４１Ａ，１４５Ａ，センタロール１４６，シューロール１４８，カウンタロール１４８Ｃ及びフェルト外周側に配置された一部のガイドロールの外周には、その付着した水などを掻き落とすドクタブレードが装備されている。これにより、ドクタブレードを備えた各ロールは、フェルト１４１〜１４３に対して常に清浄な表面状態で接触する。
【０１０９】
〔フェルトサクションボックス〕
第１実施形態と同様に、各フェルト１４１〜１４３には、湿紙１０から吸収した水分や汚れ（紙繊維のくず等も含む）など（水分等）が蓄積することがある。フェルトに水分が蓄積していくとフェルト中の含水量が飽和して脱水性能が著しく低下してしまい、また、フェルトに汚れが蓄積していくと、汚れが蓄積した部分の脱水性能が低下し、脱水ムラ（脱水不良）が生じてしまう場合がある。
【０１１０】
そこで、フェルト１４１〜１４３には、ニップ部Ｎ１１，Ｎ１２，Ｎ１３よりも下流に、フェルト１４１〜１４３に含有された水分等を除去するサクションボックス８が装備されている。また、サクションボックス８に対してフェルト１４１〜１４３の移動方向上流側（以下、単に「上流側」と言う）には、ウェッティングシャワー８１が装備され、ウェッティングシャワー８１の上流側には、高圧摺動シャワー８２が装備されている。
【０１１１】
なお、サクションボックス８，ウェッティングシャワー８１，高圧摺動シャワー８２のそれぞれは、第１実施形態のものと同様であり、サクションボックス８については、第１実施形態と同様に、サクションボックス８を作動状態（図３（ａ）参照）と非作動状態（図３（ｂ）参照）との間で移動させる移動機構１００が備えられている。また、ウェッティングシャワー８１及び高圧摺動シャワー８２は、サクションボックス８と連動して動作する。
これらの高圧摺動シャワー８２，ウェッティングシャワー８１及びサクションボックス８は、適宜の組み合わせで使用することができるが、ここでは、フェルト１４１〜１４３に対して以下のように配設されている。
【０１１２】
第１フェルト１４１には、上流側に高圧摺動シャワー８２が１つ配置され、下流側にウェッティングシャワー８１とサクションボックス８が２セット配置されて第１サクションボックス群１８Ａが構成されている。同様に、第２フェルト１４２には、上流側に高圧摺動シャワー８２が１つ配置され、下流側にウェッティングシャワー８１とサクションボックス８が２セット配置されて第２サクションボックス群１８Ｂが構成されている。
【０１１３】
また、第３フェルト１４１には、上流側に高圧摺動シャワー８２が１つ配置され、下流側にウェッティングシャワー８１とサクションボックス８が１セット配置されて第３サクションボックス群１８Ｃが構成されている。
【０１１４】
各サクションボックス群１８Ａ〜１８Ｃは、グループ単位でオンオフ操作される。これにより、例えば、フェルト１４１のサクションボックス群８Ａが作動状態となると、高圧摺動シャワー８２により高圧水をフェルト１４１に噴射し、フェルト１４１の内部の汚れを表面に浮かせて、その後、ウェッティングシャワー８１によってフェルト１４１内に水分を含ませて、サクションボックス８によって、水分と共に汚れを吸引し除去するようになっている。
【０１１５】
〔抄紙機の運転方法〕
本実施形態にかかる抄紙機の運転方法は、上記の抄紙機を用いて実施する。以下、抄紙機の運転方法について説明する。この運転方法は、オペレータの操作によって実施してもよく、また、制御装置によって実施してもよい。
なお、本実施形態でも、第１実施形態と同様に、紙原料液や抄紙速度等の抄紙機の運転条件を所定範囲内に設定して抄紙機の運転の実施するものとする。
また、第１実施形態と同様に、フェルト特性として、圧縮特性については「圧縮率ＴC」を、回復特性については「回復率ＴR」を、それぞれ前述の式（１），（２）のように規定する。
【０１１６】
また、抄紙機の運転条件が所定範囲内である場合の「圧縮率判定閾値ＴPA」及び「回復率判定閾値ＴPB」を試験によって求めており、（Ａ１）フェルト１４１〜１４３の「圧縮率ＴC」が「圧縮率判定閾値ＴPA」以上、且つ、（Ａ２）フェルト１４１〜１４３の「回復率ＴR」が「回復率判定閾値ＴPB」以上であれば、サクションボックス８を非作動とすることとしている。
【０１１７】
フェルト１４１については、圧縮率判定閾値をＴPA11に、回復率判定閾値をＴPB11に、フェルト１４２については、圧縮率判定閾値をＴPA12に、回復率判定閾値をＴPB12に、フェルト１４３については、圧縮率判定閾値をＴPA13に、回復率判定閾値をＴPB13に、それぞれ設定する。
【０１１８】
上述のように、ＴPA11＞ＴPA12＞ＴPA13，ＴPB11＞ＴPB12＞ＴPB13の傾向があるが、ここでは、試験結果に基づいて、ＴPA11，ＴPA12を何れも２５％に、ＴPA13を２０％にそれぞれ設定し、ＴPB11，ＴPB12を何れも３０％に、ＴPB13を２５％にそれぞれ設定している。
【０１１９】
したがって、フェルトを掛け替える際に、それぞれの圧縮率判定閾値ＴPA及び回復率判定閾値ＴPBを用いて、上記の（Ａ１）及び（Ａ２）を判定し、各フェルト１４１〜１４３が条件（Ａ１）及び（Ａ２）の何れをも満たす特定フェルトである場合には、サクションボックス８の非作動の設定（作動の停止操作）を実施するのである。この設定の際には、サクションボックス８とフェルト１４１〜１４３とが接触又は離隔するように移動機構１００の設定を実施することが好ましい。
【０１２０】
〔効果〕
本発明の第３実施形態にかかる抄紙機用プレス装置は上述のように構成され、この抄紙機は上述の方法で運転されるため、以下の効果を得ることができる。
フェルト１４１〜１４３は、その「圧縮率ＴC」が「圧縮率判定閾値ＴPA」以上、且つ、「回復率ＴR」が「回復率判定閾値ＴPB」以上の特定フェルトである場合には、サクションボックス８を使用する場合よりも使用しない場合の方が長寿命になる。このため、フェルト１４１〜１４３が特定フェルトである場合に、サクションボックス８の作動を停止することにより、湿紙１０の脱水性能を確保しながらフェルト１４１〜１４３の損傷を抑制することができる。さらに、サクションボックス８の作動にかかる電力を節減できる。さらにまた、サクションボックス８の作動停止によりフェルト１４１〜１４３の走行抵抗となる真空吸引が停止されるため、抄紙機用プレス装置１０４Ａの駆動ロールの駆動にかかる電力も削減できる。
【０１２１】
サクションボックス８の非作動が設定された際に、移動機構１００によりサクションボックス８をフェルト１４１〜１４３から離隔させれば、フェルト１４１〜１４３は、サクションボックス８により吸引されないだけでなく、サクションボックス８と接触しなくなる。したがって、サクションボックス８によるフェルト１４１〜１４３の損傷を回避することができる。
【０１２２】
また、フェルト１４１〜１４３は、一般的な通気度を有するため、特殊なフェルトを用いることを要せず、汎用性を確保することができる。
また、抄紙速度が５００ｍ／分以上であるため、フェルト１４１〜１４３からの水分等の除去が促進されて、フェルト１４１〜１４３の含水量が飽和してしまうのを確実に回避することができる。
【０１２３】
＜第４実施形態＞
次に、図５を流用して、本発明の第４実施形態について説明する。本発明の第４実施形態は、第３実施形態で上述の抄紙機用プレス装置１０４Ａに制御装置を追加したものである。この制御装置は、上述の第３実施形態における〔抄紙機の運転方法〕を実施する制御装置の一例である。
【０１２４】
この制御装置は、第２実施形態の制御装置９０と制御対象が異なり、各サクションボックス群１８Ａ〜１８Ｃを制御する。なお、ここで説明する点を除いては第２実施形態又は第３実施形態の構成と同様の構成となっている。
【０１２５】
制御装置には、その出力側に制御対象となるサクションボックス群１８Ａ〜１８Ｃがそれぞれ接続され、その入力側に入力部が接続される。この入力部は、オペレータによって操作され、制御装置に圧縮率ＴC，回復率ＴRといったフェルト１４１〜１４３にかかるパラメータを入力するためのものである。
【０１２６】
例えば、使用されるフェルト１４１〜１４３の品番が入力部から制御装置に入力されると、制御装置は、フェルト１４１〜１４３の品番に紐付けられたパラメータを記憶するメモリを備えていれば、入力されたフェルト１４１〜４３の品番に基づいてそのパラメータを取得することができる。または、入力部によりフェルト１４１〜１４３のパラメータを制御装置に直接入力することができる。
この制御装置は、サクションボックス群１８Ａ〜１８Ｃについて、非作動条件の成否を判定し、この非作動条件の成立を判定すると非作動制御を実施し、非作動条件の非成立を判定すると作動制御を実施する。
【０１２７】
本実施形態の非作動条件は、（Ａ１）フェルト１４１〜１４３の「圧縮率ＴC」が「圧縮率判定閾値ＴPA」以上、且つ、（Ａ２）フェルト１４１〜１４３の「回復率ＴR」が「回復率判定閾値ＴPB」以上の何れもが成立することを少なくとも含んでいる。言い換えれば、フェルト１４１〜１４３が（Ａ１）及び（Ａ２）の何れもを満たす特定フェルトである場合に非作動条件が成立し、フェルト１４１〜１４３が特定フェルトでなければ非作動条件は成立しない。
さらに、非作動条件には、（Ｂ１）フェルト１４１〜１４３が使用期限に達していないことが含まれることが好ましく、この（Ｂ１）にかかる「所定期間」は、第２実施形態のものと同様である。
【０１２８】
非作動制御では、第２実施形態と同様に、サクションボックス８の作動停止により真空吸引が停止される。このとき、好ましくは、移動機構１００が作動されてサクションボックス８がフェルト１４１〜１４３から離隔される。
【０１２９】
一方、作動制御では、第２実施形態と同様に、サクションボックス８の作動によりフェルト１４１〜１４３から水分等が真空吸引される。このとき、移動機構１００は非作動状態であり、サクションボックス８はフェルト１４１〜１４３に接触している。
【０１３０】
〔効果〕
本発明の第４実施形態にかかる抄紙機用プレス装置は上述のように構成され、この抄紙機は上述の方法で運転されるため、以下の効果を得ることができる。
抄紙機用プレス装置１０４Ａの制御装置により実施される非作動制御により、サクションボックス８の作動が停止された場合、湿紙１０の脱水性能を確保しながらフェルト１４１〜４３の損傷を抑制することができる。この非作動制御が、移動機構１００が作動されてサクションボックス８がフェルト１４１〜１４３から離隔させるものであれば、サクションボックス８によるフェルト１４１〜１４３の損傷を回避することができる。このように、第３実施形態にかかる効果と同等の効果を得ることができる。
【０１３１】
さらに、抄紙機用プレス装置４Ａの制御装置により、サクションボックス８の作動及びその停止（非作動）が制御されるため、サクションボックス８の作動及び非作動の設定を要せず、抄紙機用プレス装置４Ａの事前設定を軽減することができる。
【０１３２】
＜第５実施形態＞
〔抄紙機〕
本実施形態にかかる抄紙機の概要は、図１を参照して既に説明した第１実施形態のものと同様であり、第１実施形態との相違点はプレスパート４の抄紙機用プレス装置２０４Ａのみであるので、以下、第３実施形態にかかるプレスパート４について説明する。なお、ここで説明する点を除いては、第１実施形態で説明したものと同様になっており、これらについては、同様の符号を付し、各部の説明を省略する。
【０１３３】
〔プレスパート〕
図６に示すように、本実施形態のプレスパート４に装備される抄紙機用プレス装置２０４Ａは、何れも無端状の第１フェルト（シュープレス用フェルト）２４１，第２フェルト（ロールニッププレス用フェルト）２４２，第３フェルト（シュープレス用フェルト）２４３，搬送ベルト２４４が上流側から配備され、シュープレスを２基有するタンデムタイプのプレス装置として構成されている。なお、ここでも、湿紙１０は太線で示し、湿紙１０の移送される方向を太線に重ねた矢印で示す。
【０１３４】
また、フェルト２４１〜２４３に関しては、詳細は図示しないが、主に、基布と、基布の製紙面に積層された表バット層と、基布の走行面に積層された裏バット層とを備えて構成されている。搬送ベルト２４４に関しては、不透水性の高い、各種ポリマー材質により構成されている。
【０１３５】
フェルト２４１〜２４３、および搬送ベルト２４４は、圧縮性及びその後の回復性を有しており、ロール間に進入する際に圧縮され、ロール間から離脱し圧縮を開放されると回復する。また、フェルト２４１〜２４３は、フェルトに一般的な一定の通気度（１０〜３０ｃｃ／ｃｍ２／ｓ程度）を有し、後述のサクションロールやフェルトサクションボックスが有効に機能する。なお、通気度は第１実施形態と同様に規定される。
【０１３６】
第１フェルト２４１は、サクションロール２４１Ａ，１番プレストップロールとしてのシューロール２４５及びガイドロール２４１ｂ，２４１ｃ，２４１ｅ〜２４１ｇに内周を圧接させ、ガイドロール２４１ｄ及びカウンタロール２４５Ｃに外周を圧接させ、これらのロール２４１Ａ，２４１ｂ〜２４１ｇ，２４５，２４５Ｃに案内されて、このうちの駆動ロールとして機能するサクションロール２４１Ａに圧接しながら連れ回りして回転する。
【０１３７】
第２フェルト２４２は、カウンタロール２４５Ｃ及びガイドロール２４２ａ，２４２ｃ，２４２ｄ，２４２ｆ，サクションロール２４２Ｂに内周を圧接させ、ガイドロール２４２ｅ及びシューロール２４５に外周を圧接させ、これらのロール２４２ａ，２４２Ｂ，２４２ｃ〜２４２ｆ，２４５Ｃ，２４５に案内されて、このうちの駆動ロールとして機能するロール２４２Ｂ，２４５Ｃに圧接しながら連れ回りして回転する。
【０１３８】
第３フェルト２４３は、サクションロール２４３Ａ，２番プレスロールとしてのシューロール２４６及びガイドロール２４３ｂ，２４３ｃ，２４２ｅ〜２４３ｇに内周を圧接させ、ガイドロール２４３ｄ及びカウンタロール２４６Ｃに外周を圧接させ、これらのロール２４３Ａ，２４３ｂ〜２４３ｇ，２４６，２４６Ｃに案内されて、このうちの駆動ロールとして機能するサクションロール２４３Ａに圧接しながら連れ回りして回転する。
【０１３９】
搬送ベルト２４４は、カウンタロール２４６Ｃ及びガイドロール２４４ａ，２４４ｃ，２４４ｄに内周を圧接させ、ガイドロール２４４ｂ及びシューロール２４６に外周を圧接させ、これらのロール２４４ａ〜２４４ｄ，２４６Ｃ，２４６に案内されて、このうちの駆動ロールとして機能するカウンタロール２４６Ｃに圧接しながら連れ回りして回転する。
【０１４０】
シューロール２４５とカウンタロール２４５Ｃとの間には、第１フェルト２４１，湿紙１０及び第２フェルト２４２が挟み付けられ、第１ニップ部Ｎ２１が構成されている。この第１ニップ部Ｎ２１はシュープレスであり、第１ニップ部Ｎ２１を構成するシューロール２４５は、筒状のブランケット（粘弾性部材）２４５ａとブランケット２４５ａの内部に配設されたプレスシュー２４５ｂとをそなえている。プレスシュー２４５ｂが、ブランケット２４５ａをカウンタロール２４５側に押圧することにより、ブランケット２４５ａとカウンタロール２４５との間に、湿紙１０の走行方向に所定長さを有するニップ部が形成される。したがって、この第１ニップ部Ｎ２１はニップ幅が大きく、いわゆる面加圧で湿紙１０等を加圧する。
【０１４１】
シューロール２４６とカウンタロール２４６Ｃとの間には、第３フェルト２４３，湿紙１０及び搬送ベルト２４４が挟み付けられ、第２ニップ部Ｎ２２が構成されている。この第２ニップ部Ｎ２２はシュープレスであり、第２ニップ部Ｎ２２を構成するシューロール２４６も、筒状のブランケット（粘弾性部材）２４６ａとブランケット２４６ａの内部に配設されたプレスシュー２４６ｂとをそなえている。プレスシュー２４６ｂが、ブランケット２４６ａをカウンタロール２４６側に押圧することにより、ブランケット２４６ａとカウンタロール２４６との間に、湿紙１０の走行方向に所定長さを有するニップ部が形成される。したがって、この第２ニップ部Ｎ２２もニップ幅が大きく、いわゆる面加圧で湿紙１０等を加圧する。
【０１４２】
また、サクションロール２４１Ａは、ガイドロール２３３，２３４に案内されるワイヤ２３２上の湿紙１０に第１フェルト２４１が接触するように配置されており、この第１フェルト２４１が湿紙１０に接触する部分に吸引部２４１ａが配置され、ワイヤ２３２上の湿紙１０を第１フェルト２４１側に吸引して第１フェルト２４１に付着させた状態で移送するようになっている。
【０１４３】
同様に、サクションロール２４２Ｂは、第１フェルト２４１と第２フェルト２４２とが離隔する箇所に、ガイドロール２４１ｂに対向して配置されており、サクションロール２４２Ｂのガイドロール２４１ｂに対向する箇所に、吸引部２４２ｂが配置され、湿紙１０を第１フェルト２４１から離して第２フェルト２４２上に付着させた状態で移送するようになっている。
【０１４４】
同様に、サクションロール２４３Ａは、第２フェルト２４２上の湿紙１０に第３フェルト２４３が接触するように配置されており、この第３フェルト２４３が湿紙１０に接触する部分に、サクションロール２４３Ａの吸引部２４３ａが配置され、ワイヤ２３２上の湿紙１０を第３フェルト２４３側に吸引して、第３フェルト２４３に付着させた状態で移送するようになっている。
【０１４５】
また、ドライヤパート５の上流部には、第２ニップ部Ｎ２２を通過した湿紙１０が、搬送ベルト２４４から離れて、次工程のドライヤパート５のベルト５２の側に進むように案内するサクションロール５１が装備されている。サクションロール５１の吸引部５１ａは、ベルト５２が湿紙１０に接触する部分に配置され、搬送ベルト２４４上の湿紙１０を吸引してベルト５２に付着させた状態で移送するようになっている。
【０１４６】
したがって、プレスパート４に移送された湿紙１０は、第１ニップ部Ｎ２１，第２ニップ部Ｎ２２を順に通過しながら、各ニップ部Ｎ２１，Ｎ２２おいて加圧され搾水される。第１ニップ部Ｎ２１においては、湿紙１０の水分は一面（上面）及び他面（下面）の双方から第１フェルト２４１，第２フェルト２４２に吸水される。第２ニップ部Ｎ２２においては、湿紙１０の水分は一面（上面）から第３フェルト２４３に吸水される。この結果、湿紙１０は、水分を除去され紙原料の濃度を高められて、次工程のドライヤパート５に移送される。
【０１４７】
なお、図示しないが、サクションロール２４１Ａ，２４２Ｂ，２４３Ａ，シューロール２４５，２４６，カウンタロール２４５Ｃ，２４６Ｃ及びフェルト外周側に配置された一部のガイドロールの外周には、その付着した水などを掻き落とすドクタブレードが装備されている。これにより、ドクタブレードを備えた各ロールは、フェルト２４１〜２４３に対して常に清浄な表面状態で接触する。
【０１４８】
〔フェルトサクションボックス〕
第１実施形態と同様に、各フェルト２４１〜２４３には、湿紙１０から吸収した水分や汚れ（紙繊維のくず等も含む）など（水分等）が蓄積することがある。フェルトに水分が蓄積していくとフェルト中の含水量が飽和して脱水性能が著しく低下してしまい、また、フェルトに汚れが蓄積していくと、汚れが蓄積した部分の脱水性能が低下し、脱水ムラ（脱水不良）が生じてしまう場合がある。
【０１４９】
そこで、フェルト２４１〜２４３には、ニップ部Ｎ２１，Ｎ２２よりも下流に、フェルト２４１〜２４３に含有された水分等を除去するサクションボックス８が装備されている。また、サクションボックス８に対してフェルト２４１〜２４３の移動方向上流側（以下、単に「上流側」と言う）には、ウェッティングシャワー８１が装備され、ウェッティングシャワー８１の上流側には、高圧摺動シャワー８２が装備されている。
【０１５０】
ここでは、各フェルト２４１〜２４３には、上流側に高圧摺動シャワー８２が１つ配置され、下流側にウェッティングシャワー８１とサクションボックス８が２セット配置されている。なお、これらの高圧摺動シャワー８２，ウェッティングシャワー８１及びサクションボックス８（以下、これらをまとめて「サクションボックス群」という）は、適宜の組み合わせで使用することができる。
【０１５１】
サクションボックス群は、第１フェルト２４１に対応して設けられた第１サクションボックス群２８Ａと、第２フェルト２４２に対応して設けられた第２サクションボックス群２８Ｂと、第３フェルト２４３に対応して設けられた第３サクションボックス群２８Ｃとが設けられている。各サクションボックス群２８Ａ〜２８Ｃは、グループ単位でオンオフ操作される。
【０１５２】
これにより、例えば、フェルト２４１のサクションボックス群２８Ａが作動状態となると、高圧摺動シャワー８２により高圧水をフェルト２４１に噴射し、フェルト２４１の内部の汚れを表面に浮かせて、その後、ウェッティングシャワー８１によってフェルト２４１内に水分を含ませて、サクションボックス８によって、水分と共に汚れを吸引し除去するようになっている。
搬送ベルト２４４は不透水性が高いため、搬送ベルト２４４には、高圧摺動シャワー８２，ウェッティングシャワー８１及びサクションボックス８が装備されていない。
【０１５３】
なお、サクションボックス８，ウェッティングシャワー８１，高圧摺動シャワー８２のそれぞれは、第１実施形態のものと同様であり、サクションボックス８については、第１実施形態と同様に、サクションボックス８を作動状態（図３（ａ）参照）と非作動状態（図３（ｂ）参照）との間で移動させる移動機構１００が備えられている。また、ウェッティングシャワー８１及び高圧摺動シャワー８２は、サクションボックス８と連動して動作する。
【０１５４】
〔抄紙機の運転方法〕
本実施形態にかかる抄紙機の運転方法は、上記の抄紙機を用いて実施する。以下、抄紙機の運転方法について説明する。この運転方法は、オペレータの操作によって実施してもよく、また、制御装置によって実施してもよい。
なお、本実施形態でも、第１実施形態と同様に、紙原料液や抄紙速度等の抄紙機の運転条件を所定範囲内に設定して抄紙機の運転の実施するものとする。
また、第１実施形態と同様に、フェルト特性として、圧縮特性については「圧縮率ＴC」を、回復特性については「回復率ＴR」を、それぞれ上述の式（１），（２）のように規定する。
【０１５５】
また、抄紙機の運転条件が所定範囲内である場合の「圧縮率判定閾値ＴPA」及び「回復率判定閾値ＴPB」を試験によって求めており、（Ａ１）フェルト２４１〜２４３の「圧縮率ＴC」が「圧縮率判定閾値ＴPA」以上、且つ、（Ａ２）フェルト２４１〜２４３の「回復率ＴR」が「回復率判定閾値ＴPB」以上であれば、サクションボックス８を非作動とすることとしている。
【０１５６】
本実施形態の場合、サクションボックス８を有する３つのフェルト２４１〜２４３があるので、各フェルト２４１〜２４３について、その位置及びニップの種類に応じて、「圧縮率判定閾値ＴPA」及び「回復率判定閾値ＴPB」を予め設定する。
【０１５７】
フェルト２４１については、圧縮率判定閾値をＴPA21に、回復率判定閾値をＴPB21に、フェルト２４２については、圧縮率判定閾値をＴPA22に、回復率判定閾値をＴPB22に、フェルト２４３については、圧縮率判定閾値をＴPA23に、回復率判定閾値をＴPB23に、それぞれ設定する。
【０１５８】
上述のように、ＴPA21≒ＴPA22＞ＴPA23，ＴPB21≒ＴPB22＞ＴPB23の傾向があるが、ここでは、試験結果に基づいて、ＴPA21，ＴPA22，ＴPA23をいずれも２０％に、ＴPB21，ＴPB22，ＴPB23をいずれも２５％に、それぞれ設定している。
【０１５９】
したがって、フェルトを掛け替える際に、それぞれの圧縮率判定閾値ＴPA及び回復率判定閾値ＴPBを用いて、上記の（Ａ１）及び（Ａ２）を判定し、各フェルト２４１〜２４３が条件（Ａ１）及び（Ａ２）の何れをも満たす特定フェルトである場合には、サクションボックス８の非作動の設定（作動の停止操作）を実施するのである。この設定の際には、サクションボックス８とフェルト２４１〜２４３とが接触又は離隔するように移動機構１００の設定を実施することが好ましい。
【０１６０】
〔効果〕
本発明の第５実施形態にかかる抄紙機用プレス装置は上述のように構成され、この抄紙機は上述の方法で運転されるため、以下の効果を得ることができる。
フェルト２４１〜２４３は、その「圧縮率ＴC」が「圧縮率判定閾値ＴPA」以上、且つ、「回復率ＴR」が「回復率判定閾値ＴPB」以上の特定フェルトである場合には、サクションボックス８を使用する場合よりも使用しない場合の方が長寿命になる。このため、フェルト２４１〜２４３が特定フェルトである場合に、サクションボックス８の作動を停止することにより、湿紙１０の脱水性能を確保しながらフェルト２４１〜２４３の損傷を抑制することができる。さらに、サクションボックス８の作動にかかる電力を節減できる。さらにまた、サクションボックス８の作動停止によりフェルト２４１〜２４３の走行抵抗となる真空吸引が停止されるため、抄紙機用プレス装置２０４Ａの駆動ロールの駆動にかかる電力も削減できる。
【０１６１】
サクションボックス８の非作動が設定された際に、移動機構１００によりサクションボックス８をフェルト２４１〜２４３から離隔させるため、フェルト２４１〜２４３は、サクションボックス８により吸引されないだけでなく、サクションボックス８と接触しなくなる。したがって、サクションボックス８によるフェルト２４１〜２４３の損傷を回避することができる。
【０１６２】
また、フェルト２４１〜２４３は、一般的な通気度を有するため、特殊なフェルトを用いることを要せず、汎用性を確保することができる。
また、抄紙速度が５００ｍ／分以上であるため、フェルト２４１〜２４３からの水分等の除去が促進されて、フェルト２４１〜２４３の含水量が飽和してしまうのを確実に回避することができる。
【０１６３】
＜第６実施形態＞
次に、図６を流用して、本発明の第６実施形態について説明する。本発明の第６実施形態は、第５実施形態で上述の抄紙機用プレス装置２０４Ａに制御装置を追加したものである。この制御装置は、上述の第５実施形態における〔抄紙機の運転方法〕を実施する制御装置の一例である。
【０１６４】
制御装置は、第２実施形態の制御装置９０と制御対象が異なり、各サクションボックス群２８Ａ〜２８Ｃを制御する。なお、ここで説明する点を除いては第２実施形態又は第５実施形態の構成と同様の構成となっている。
【０１６５】
制御装置には、その出力側に制御対象となるサクションボックス群２８Ａ〜２８Ｃがそれぞれ接続され、その入力側に入力部が接続される。この入力部は、オペレータによって操作され、制御装置に圧縮率ＴC，回復率ＴRといったフェルト２４１〜２４３にかかるパラメータを入力するためのものである。
【０１６６】
例えば、使用されるフェルト２４１〜２４３の品番が入力部から制御装置に入力されると、制御装置は、フェルト２４１〜２４３の品番に紐付けられたパラメータを記憶するメモリを備えていれば、入力されたフェルト２４１〜２４３の品番に基づいてそのパラメータを取得することができる。または、入力部によりフェルト２４１〜２４３のパラメータを制御装置に直接入力することができる。
この制御装置は、サクションボックス群２８Ａ〜２８Ｃについて、非作動条件の成否を判定し、この非作動条件の成立を判定すると非作動制御を実施し、非作動条件の非成立を判定すると作動制御を実施する。
【０１６７】
本実施形態の非作動条件は、（Ａ１）フェルト２４１〜２４３の「圧縮率ＴC」が「圧縮率判定閾値ＴPA」以上、且つ、（Ａ２）フェルト２４１〜２４３の「回復率ＴR」が「回復率判定閾値ＴPB」以上の何れもが成立することを少なくとも含んでいる。言い換えれば、フェルト２４１〜２４３が（Ａ１）及び（Ａ２）の何れもを満たす特定フェルトである場合に非作動条件が成立し、フェルト２４１〜２４３が特定フェルトでなければ非作動条件は成立しない。
さらに、非作動条件には、（Ｂ１）フェルト２４１〜２４３が使用期限に達していないことが含まれることが好ましく、この（Ｂ１）にかかる「所定期間」は、第２実施形態のものと同様である。
【０１６８】
非作動制御では、第２実施形態と同様に、サクションボックス８の作動停止により真空吸引が停止される。このとき、好ましくは、移動機構１００が作動されてサクションボックス８がフェルト２４１〜２４３から離隔される。
【０１６９】
一方、作動制御では、第２実施形態と同様に、サクションボックス８の作動によりフェルト２４１〜２４３から水分等が真空吸引される。このとき、移動機構１００は非作動状態であり、サクションボックス８はフェルト２４１〜２４３に接触している。
【０１７０】
〔効果〕
本発明の第６実施形態にかかる抄紙機用プレス装置は上述のように構成され、この抄紙機は上述の方法で運転されるため、以下の効果を得ることができる。
抄紙機用プレス装置２０４Ａの制御装置により実施される非作動制御により、サクションボックス８の作動が停止された場合、湿紙１０の脱水性能を確保しながらフェルト２４１〜２４３の損傷を抑制することができる。この非作動制御が、移動機構１００が作動されてサクションボックス８がフェルト２４１〜２４３から離隔させるものであれば、サクションボックス８によるフェルト２４１〜２４３の損傷を回避することができる。このように、第５実施形態にかかる効果と同等の効果を得ることができる。
【０１７１】
さらに、抄紙機用プレス装置２０４Ａの制御装置により、サクションボックス８の作動及びその停止（非作動）が制御されるため、サクションボックス８の作動及び非作動の設定を要せず、抄紙機用プレス装置２０４Ａの事前設定を軽減することができる。
【実施例】
【０１７２】
以下、本発明を複数の実施例及び比較例を挙げて具体的に説明するが、本発明は、実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【０１７３】
〈第２フェルトにかかる実施例〉
まず、第２フェルト４２にかかる実施例１〜３及びこれらにかかる比較例Ｉを説明する。
実施例１〜３及び比較例Ｉのそれぞれは、上述の第１実施形態の抄紙機用プレス装置４Ａのフェルトに、下記の表１に示す圧縮率ＴC，回復率ＴRの特性を有するフェルトを適用し、下記の条件（ａ１）〜（ａ６）のもとで、フェルトの使用期間（耐用期間）を評価したものである。
（ａ１）生産品目は、塗工紙用原紙である。
（ａ２）原紙の坪量範囲は、３８．０〜６６．３ｇ／ｍ2である。
（ａ３）平均抄紙速度は、１１００ｍ／分である。
（ａ４）第１ニッププレス部Ｎ１を通過する第２フェルト４２である。
（ａ５）第１プレスニップ部Ｎ１の線圧は、７０ｋＮ／ｍである。
（ａ６）第２フェルト４２のサクションボックス８による吸引の真空圧は、−４５〜−３０ｋｐａである。
【０１７４】
なお、「圧縮率ＴC」は上述の式（１）で表され、「回復率ＴR」は上述の式（２）で表されるが、データ採取開始直後（加圧前）のデータ１０点分の平均値（２０Ｈｚでサンプリングしているので０．５秒分）を「Ｔ1」とし、加圧から圧力開放に転じる時点での厚み（最小値）を「Ｔ2」としている。また、圧力開放から２分経過後のフェルトにおけるデータ１０点分の平均値を「Ｔ3」としている。
【０１７５】
また、「圧縮率ＴC」及び「回復率ＴR」並びにこれらにかかる「圧縮率判定閾値ＴPA」及び「回復率判定閾値ＴPB」は、（ｉ）測定装置として「テンシロン万能材料試験機（RTC-1250A，エー・アンド・デイ社製）」及び「レーザー変位計（LC-2440，キーエンス社製）」を使用し、（ｉｉ）測定条件として「加圧力：４０ｋｇｆ／ｃｍ2」及び「加圧速度：１ｍｍ／分」を定め、（ｉｉｉ）使用前のフェルトについて、その１０ｃｍ四方のサンプル片を用いた。
【０１７６】
実施例１の第２フェルト４２は、「圧縮率ＴC」が２６％であり、「回復率ＴR」が３２％である。
実施例２の第２フェルト４２は、「圧縮率ＴC」が３６％であり、「回復率ＴR」が４９％である。
実施例３の第２フェルト４２は、「圧縮率ＴC」が４５％であり、「回復率ＴR」が７０％である。
一方、比較例Ｉの第２フェルト４２は、「圧縮率ＴC」が２４％であり、「回復率ＴR」が２７％である。
【０１７７】
これらの実施例１〜３では、サクションボックス８を使用せずに、具体的に言えば、サクションボックス８を第２フェルト４２に接触させつつ真空吸引せずに第２フェルト４２の使用期間を評価した。ただし、比較例Ｉでは、当初はサクションボックス８を使用しなかったものの、第２フェルト４２の汚れの蓄積により脱水不良が発生したため、途中からサクションボックス８を使用して真空吸引を実施した。
このようにして、下記の表１に示す第２フェルト４２の使用期間の評価結果を得た。
【０１７８】
【表１】
0005630528.tif 000002
なお、上記の表１にかかる第２フェルト４２の「使用期間」は、比較例Ｉのそれを基準（１００）とした場合の相対値を示している。
【０１７９】
表１に示されるように、実施例１〜３にかかる第２フェルト４２の使用期間は、比較例Ｉのそれに比較して長いことがわかる。具体的には、「圧縮率ＴC」及び「回復率ＴR」が高くなるに連れて、第２フェルト４２の使用期間が長いことがわかる。これより、実施例１〜３にかかる第２フェルト４２は、比較例Ｉのそれに比較して損傷が抑制されているものと推測することができる。また、「圧縮率ＴC」及び「回復率ＴR」が高くなるほど、第２フェルト４２の損傷が抑制されるものと推測することができる。
【０１８０】
また、表１に示されるように、実施例１の「圧縮率ＴC」（２６％）と比較例Ｉの「圧縮率ＴC」（２４％）との略中間に、サクションボックス８を使用せずに第２フェルト４２を使用可能な圧縮率判定閾値ＴPA2があると推測することができるので、この圧縮率判定閾値ＴPA2を２５％に設定している。同様に、実施例１の「回復率ＴR」（３２％）と比較例Ｉの「回復率ＴR」（２７％）との略中間に、サクションボックス８を使用せずに第２フェルト４２を使用可能な回復率判定閾値ＴPB2があると推測することができるので、この圧縮率判定閾値ＴPA2を３０％に設定している。
このように、上述の第１実施形態及び第２実施形態において、圧縮率判定閾値ＴPA2が２５％であり、回復率判定閾値ＴPB2が３０％であることが、表１に示す実施例１〜３及び比較例Ｉからも裏付けられる。
【０１８１】
〈第３フェルトにかかる実施例〉
次に、第３フェルト４３にかかる実施例４〜６及びこれらにかかる比較例ＩＩを説明する。
実施例４〜６及び比較例ＩＩのそれぞれは、上述の第１実施形態で説明した抄紙機用プレス装置のフェルトに、下記の表２に示す圧縮率ＴC，回復率ＴRの特性を有するフェルトを適用し、上記の条件（ａ１）〜（ａ３）及び下記の条件（ｂ４）〜（ｂ６）のもとで、フェルトの使用期間（耐用期間）を評価したものである。
【０１８２】
なお、「圧縮率ＴC」及び「回復率ＴR」にかかるパラメータ「Ｔ1」，「Ｔ2」及び「Ｔ3」の測定条件は実施例１〜３のそれと同様であり、また、「圧縮率ＴC」及び「回復率ＴR」並びにこれらにかかる「圧縮率判定閾値ＴPA」及び「回復率判定閾値ＴPB」の測定条件も実施例１〜３のそれと同様である。
（ｂ４）第３ニッププレス部Ｎ３を通過する第３フェルト４３である。
（ｂ５）第３ニッププレス部Ｎ３のニップ圧は、８００ｋＮ／ｍである。
（ｂ６）第３フェルト４３のサクションボックス８による吸引の真空圧は、−４５〜−３０ｋｐａである。
【０１８３】
実施例４の第３フェルト４３は、「圧縮率ＴC」が２３％であり、「回復率ＴR」が２６％である。
実施例５の第３フェルト４３は、「圧縮率ＴC」が３４％であり、「回復率ＴR」が３８％である。
実施例６の第３フェルト４３は、「圧縮率ＴC」が３９％であり、「回復率ＴR」が５３％である。
一方、比較例ＩＩの第３フェルト４３は、「圧縮率ＴC」が１８％であり、「回復率ＴR」が２２％である。
【０１８４】
これらの実施例４〜６では、サクションボックス８を使用せずに、具体的に言えば、サクションボックス８を第３フェルト４３に接触させつつ真空吸引せずに第３フェルト４３の使用期間を評価した。ただし、比較例ＩＩでは、当初はサクションボックス８を使用しなかったものの、第３フェルト４３の汚れの蓄積により脱水不良が発生したため、途中からサクションボックス８を使用して真空吸引を実施した。
このようにして、下記の表２に示すフェルトの使用期間の評価結果を得た。
【０１８５】
【表２】
0005630528.tif 000003
なお、上記の表２にかかる第３フェルト４３の使用期間は、比較例ＩＩを基準（１００）とした場合の相対値を示している。
【０１８６】
表２に示されるように、実施例４〜６にかかる第３フェルト４３の使用期間は、比較例ＩＩのそれに比較して長いことがわかる。具体的には、「圧縮率ＴC」及び「回復率ＴR」が高くなるに連れて、第３フェルト４３の使用期間が長いことがわかる。これより、実施例４〜６にかかる第３フェルト４３は、比較例ＩＩのそれに比較して損傷が抑制されているものと推測することができる。また、「圧縮率ＴC」及び「回復率ＴR」が高くなるほど、第３フェルト４３の損傷が抑制されるものと推測することができる。
【０１８７】
また、表２に示されるように、実施例４の「圧縮率ＴC」（２３％）と比較例ＩＩの「圧縮率ＴC」（１８％）との略中間に、サクションボックス８を使用せずに第３フェルト４３を使用可能な圧縮率判定閾値ＴPA3があると推測することができるので、この圧縮率判定閾値ＴPA3を２０％に設定している。同様に、実施例４の「回復率ＴR」（２６％）と比較例ＩＩの「回復率ＴR」（２２％）との略中間に、サクションボックス８を使用せずに第３フェルト４３を使用可能な回復率判定閾値ＴPB3があると推測することができるので、この圧縮率判定閾値ＴPA3を２５％に設定している。
このように、上述の第１実施形態及び第２実施形態において、圧縮率判定閾値ＴPA3が２０％であり、回復率判定閾値ＴPB3が２５％であることが、表２に示す実施例４〜６及び比較例ＩＩからも裏付けられる。
【０１８８】
〔その他〕
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
上述の第１実施形態〜第６実施形態に示した抄紙機の運転方法は、シュープレス又はロールニッププレスを有する種々の抄紙機に適用することができる。例えば、シュープレス及びロールニッププレスを有する抄紙機において、シュープレス及びロールニッププレスの何れか一方にだけ本運転方法を適用してもよい。さらに、抄紙機にシュープレス又はロールニッププレスが複数設けられる場合には、複数のシュープレスのうちの一部、又は、複数のロールニッププレスの一部に本運転方法を適用してもよい。
【０１８９】
上述の第１及び第３実施形態では、シュープレスよりも上流部に配置された２基のロールニッププレスに本運転方法を適用するものを例示したが、これに限らず、シュープレスを備えていないが上流部（もちろん最上流部を含む）にロールニッププレスが配置された抄紙機用プレス装置に、本運転方法を適用してもよい。この場合、ロールニッププレスが複数配置されているときには、その一部又は全部に本運転方法を適用することができる。具体的に言えば、最上流部のロールニッププレスにかかるフェルトに対応するサクションボックス群について作動制御を実施し、最上流部の直下流に配置されたロールニッププレスにかかるフェルトに対応するサクションボックス群について非作動制御を実施してもよい。
【０１９０】
同様に、本発明の抄紙機用プレス装置にかかる制御装置は、シュープレス及びロールニッププレスの何れか一方を制御するものでもよい。さらに、制御装置は、抄紙機にシュープレス又はロールニッププレスが複数設けられる場合には、複数のシュープレスのうちの一部、又は、複数のロールニッププレスの一部を制御する構成としてもよい。
上述の第２，第４及び第６実施形態では、制御装置により非作動制御及び作動制御が実施されるものを示したが、これらの非作動制御及び作動制御の実施内容をオペレータの手動操作により実施してもよい。
【０１９１】
非作動制御は、サクションボックス８の作動停止により真空吸引を停止するものに限らず、サクションボックス８による真空吸引力を弱めるものでもよい。この場合、フェルト４１〜４４，１４１〜１４３，２４１〜２４３から更に確実に水分等を除去することができる。
【０１９２】
さらに、非作動制御は、上述の圧縮率ＴC及び回復率ＴRといった各パラメータが湿紙１０の脱水性能の低下を示すに連れて、サクションボックス８を作動停止させた状態から作動させて真空吸引力を強めていくものでもよい。この場合、フェルト４１〜４４，１４１〜１４３，２４１〜２４３を長期に亘って使用することができる。この際、抄紙機用プレス装置４Ａの事前設定操作が増加することがなく、抄紙機用プレス装置４Ａにかかる設定作業を軽減することができる。
【符号の説明】
【０１９３】
４    プレスパート
４Ａ    抄紙機用プレス装置
４１    第１フェルト（ロールニッププレス用フェルト）
４２    第２フェルト（ロールニッププレス用フェルト）
４３    第３フェルト（シュープレス用フェルト）
４４    第４フェルト
８    フェルトサクションボックス
８１    ウェッティングシャワー
８２    高圧摺動シャワー
１００    移動機構
Ｎ１    第１ニップ部（ロールニッププレス）
Ｎ２    第２ニップ部（ロールニッププレス）
Ｎ３    第３ニップ部（シュープレス）
Ｎ４    第４ニップ部（ロールニッププレス）
９０    制御装置
【図１】
0005630528.tif 000004
【図２】
0005630528.tif 000005
【図３】
0005630528.tif 000006
【図４】
0005630528.tif 000007
【図５】
0005630528.tif 000008
【図６】
0005630528.tif 000009