(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の鋼刃を切断形状に曲げ成形した同一形状の上下一対の切断刃を用いて、プレス装置のスライド板の一回の押圧下降スライドにより、ワークである合成樹脂板を当該切断刃の形状に切断する方法であって、
前記スライド板の下方に上切断刃が一体に取付けられ、当該スライド板に対する最大離間位置が規制された状態で、第１弾性体の弾性復元力に抗して前記上切断刃に対して上ワーク押え板の後退上昇により、前記上切断刃が露出される構成の上切断型と、
可動ベース板の上方に上切断刃が一体に取付けられ、当該可動ベース板に対する最大離間位置が規制された状態で、第２弾性体の弾性復元力に抗して前記上切断刃に対して後退可能な下ワーク押え板の当該後退下降により、下切断刃が露出され、しかも前記可動ベース板は、下ダイセット板に対して最大離間量が規制された状態で、第３弾性体の弾性復元力により上方に付勢された構成の下切断型とを使用し、
前記第１ないし第３の各弾性体の弾性復元力は、第２弾性体が最も小さくて、第３弾性体が最も大きい関係にあり、
前記下ワーク押え板の上にワークをセットした状態で、前記スライド板が押圧下降することにより、下ワーク押え板に対して上ワーク押え板が当接した後に、前記第２弾性体の弾性変形による下切断刃に対する下ワーク押え板の後退下降により、下切断刃が露出されて第１ストッパにより定められた量だけワーク内に侵入し、その後に、前記第１弾性体の弾性変形による上切断刃に対する上ワーク押え板の後退上昇により上切断刃が露出されて、第２ストッパの規制によりスライド板が可動ベース板に対して最小離間位置に達するまで、ワークに対して上切断刃が侵入し、その後に、前記スライド板と前記可動ベース板とが一体となって前記第３弾性体の弾性復元力に抗して後退下降することにより、上下の各切断刃が上下方向の相対位置を維持した状態で、前記スライド板の下降量だけ下降して、上切断刃がワークを貫通することにより、ワークを上下の各切断刃の形状に切断することを特徴とする合成樹脂板の切断方法。
【請求項２】
帯状の鋼刃を切断形状に曲げ成形した同一形状の上下一対の切断刃を備えた上下一対の切断型を用いて、プレス装置のスライド板の一回の押圧下降スライドにより、ワークである合成樹脂板を当該切断刃の形状に切断する装置であって、
プレスベースに立設された複数本のプレスガイドロッドにスライド板が上下方向にスライド可能に支持されて、当該スライド板の下面に上ダイセット板が一体に取付けられ、
前記上切断型は、
前記上ダイセット板の下方に配置された上切断刃取付板に、その下面から所定長だけ突出した状態で上切断刃が一体に取付けられ、前記上ダイセット板との間に所定の上中間板配置空間を有して当該上ダイセット板に一体に取付けられた上切断刃ユニットと、
前記上切断刃ユニットの直下に上ワーク押え板が配置されて、当該上ワーク押え板に設けられた上切断刃挿通溝に前記上切断刃の突出部が挿通され、前記上中間板配置空間に配置されて、装置ガイドロッドに上下方向にスライド可能に支持された上中間板に対して前記上ワーク押え板が一体に取付けられて、上ダイセット板に対する最大離間位置が規制された状態で、第１弾性体の弾性復元力により下方に付勢されて配置された上ワーク押えユニットと、を備え、
前記下切断型は、
前記下ダイセット板の直上に、当該下ダイセット板に対する最大離間量が規制され、しかも第３弾性体の弾性復元力により上方に付勢された状態で、前記装置ガイドロッドにスライド可能に支持された可動ベース板と、
前記可動ベース板の上方に配置された下切断刃取付板に、その上面から所定長だけ突出した状態で下切断刃が一体に取付けられ、前記可動ベース板との間に下中間板配置空間を有して当該可動ベース板に一体に取付けられた下切断刃ユニットと、
前記下切断刃ユニットの直上に下ワーク押え板が配置されて、当該下ワーク押え板に設けられた下切断刃挿通溝に前記下切断刃の突出部が挿通され、前記下中間板配置空間に配置されて、前記装置ガイドロッドに上下方向にスライド可能に支持された下中間板に対して前記下ワーク押え板が一体に取付けられて、前記可動ベース板に対する最大離間位置が規制された状態で、第２弾性体の弾性復元力により上方に付勢されて配置された下ワーク押えユニットと、
前記下ダイセット板に対する前記下ワーク押え板の下降量を規制する第１ストッパと、
前記可動ベース板に対する前記スライド板の最小離間量を規制する第２ストッパと、
を備え、
前記第１ないし第３の各弾性体の弾性復元力は、第２弾性体が最も小さくて、第３弾性体が最も大きい関係にあり、
前記スライド板の一回の押圧下降スライドにより、前記下ワーク押えユニットの下ワーク押え板の上にワークをセットした状態で、前記スライド板が押圧下降することにより、下ワーク押え板に対して上ワーク押え板が当接した後に、前記第２弾性体の弾性変形による下切断刃に対する下ワーク押え板の後退下降により、下切断刃が露出されて前記第１ストッパにより定められた量だけワーク内に侵入し、その後に、前記第１弾性体の弾性変形による上切断刃に対する上ワーク押え板の後退上昇により上切断刃が露出されて、第２ストッパの規制によりスライド板が可動ベース板に対して最小離間位置に達するまで、ワークに対して上切断刃が侵入し、その後に、前記スライド板と前記可動ベース板とが一体となって前途第３弾性体の弾性復元力に抗して後退下降することにより、上下の各切断刃が上下方向の相対位置を維持した状態で、前記スライド板の下降量だけ下降して、上切断刃がワークを貫通することにより、ワークを上下の各切断刃の形状に切断する構成であることを特徴とする合成樹脂板の切断装置。
【請求項３】
上下の各切断刃ユニットは、上下の切断刃取付板に一体に取付けられた切断刃を加熱するためのヒータを備えていることを特徴とする請求項２に記載の合成樹脂板の切断装置。
【請求項４】
第１ないし第３の各弾性体は、それぞれ複数箇所に配置可能であって、その配置数の変更により、弾性復元力を調整可能にしたことを特徴とする請求項２又は３に記載の合成樹脂板の切断装置。
【請求項５】
第１ないし第３の各弾性体は、圧縮バネであることを特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記載の合成樹脂板の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状の鋼刃を切断形状に曲げ成形した同一形状の一対の切断刃を用いて合成樹脂板を切断した切断成形品の表裏両面の端縁にバリが発生されずに、しかも当該切断成形品をワーク（被切断物）の残部と完全分離できる合成樹脂板の切断方法、及びプレス装置のスライド板の一回の押圧下降スライドにより、ワークである合成樹脂板を当該切断刃の曲げ形状に切断する方法、及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
帯状の鋼刃を切断形状に曲げ成形した切断刃は、「トムソン刃」とも称されており、ワーク（被切断材料である合成樹脂板）を任意の形状に切断するのに多用されている。この切断刃を使用して、ワークを例えば方形状に切断する場合には、鋼刃を方形状に曲げ成形した切断刃を当該合成樹脂板に対して垂直に押圧して切断（剪断）している。このように、ワークに対して切断刃を一方向に移動させて、当該ワークを切断しているので、合成樹脂板を方形状に切断した加工製品の切断縁は、切断刃が入り込む側は、アール面取りされた形状になるが、当該切断刃が抜け出る側は、必然的にバリが発生する。例えば、加工製品がキャッシュカード等のカード類である場合には、前記バリの存在により、その取扱い時に、指先を損傷させたりする問題がある。
【０００３】
一方、特許文献１には、上下に対向配置された一対の切断刃と、各切断刃の両側に、非切断時には当該切断刃を引っ込んだ状態にするために、各切断刃の両側に配置された弾性体とを備えた上下一対の切断型を用いてワークを切断する方法が開示されている。
【０００４】
しかし、特許文献１に開示の切断方法では、ワークに対して上下一対の切断刃が同時に侵入して、当該ワークを切断するために、各切断刃の接触を避けるために、ワークの板厚方向の中央部に必ず未切断部が全長に亘って残る。よって、上下一対の切断刃によりワークを切断処理した後に、ワークから切断成形品を分離させるには、前記未切断部を完全に切断するという別の処理を必要とする致命的な欠点がある。また、切断直前のワークは、圧縮変形途中の弾性体で挟持された状態で下方に移動するために、ワークの支持状態が不安定であるために、切断精度も悪い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−７４５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の基本的課題は、一対の切断刃を使用して、ワークである合成樹脂板の表裏両面の端縁にバリの発生を防止して、アール面取り状態に切断可能にすると共に、ワークの残部に対して切断成形品を完全に分離して切断可能にすることである。
本発明の応用的課題は、プレス装置のスライド板の押圧下降スライドにより、上下一対の切断刃によりワークを切断して切断成形品を成形する際に、スライド板の一回の押圧下降スライドによりワークから切断成形品を完全に分離させると共に、当該切断成形品の上下の端縁にバリが発生するのをなくして、高い成形効率で切断可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
上記課題を解決するための請求項１の発明は、帯状の鋼刃を切断形状に曲げ成形した同一形状の上下一対の切断刃を用いて、プレス装置のスライド板の一回の押圧下降スライドにより、ワークである合成樹脂板を当該切断刃の形状に切断する方法であって、前記スライド板の下方に上切断刃が一体に取付けられ、当該スライド板に対する最大離間位置が規制された状態で、第１弾性体の弾性復元力に抗して前記上切断刃に対して上ワーク押え板の後退上昇により、前記上切断刃が露出される構成の上切断型と、可動ベース板の上方に上切断刃が一体に取付けられ、当該可動ベース板に対する最大離間位置が規制された状態で、第２弾性体の弾性復元力に抗して前記上切断刃に対して後退可能な下ワーク押え板の当該後退下降により、下切断刃が露出され、しかも前記可動ベース板は、下ダイセット板に対して最大離間量が規制された状態で、第３弾性体の弾性復元力により上方に付勢された構成の下切断型とを使用し、前記第１ないし第３の各弾性体の弾性復元力は、第２弾性体が最も小さくて、第３弾性体が最も大きい関係にあり、前記下ワーク押え板の上にワークをセットした状態で、前記スライド板が押圧下降することにより、下ワーク押え板に対して上ワーク押え板が当接した後に、前記第２弾性体の弾性変形による下切断刃に対する下ワーク押え板の後退下降により、下切断刃が露出されて第１ストッパにより定められた量だけワーク内に侵入し、その後に、前記第１弾性体の弾性変形による上切断刃に対する上ワーク押え板の後退上昇により上切断刃が露出されて、第２ストッパの規制によりスライド板が可動ベース板に対して最小離間位置に達するまで、ワークに対して上切断刃が侵入し、その後に、前記スライド板と前記可動ベース板とが一体となって前記第３弾性体の弾性復元力に抗して後退下降することにより、上下の各切断刃が上下方向の相対位置を維持した状態で、前記スライド板の下降量だけ下降して、上切断刃がワークを貫通することにより、ワークを上下の各切断刃の形状に切断することを特徴としている。
【００１２】
請求項１の発明によれば、上切断刃を下方に付勢させる第１弾性体、下切断刃を上方に付勢させる第２弾性体、及び可動ベース板を上方に付勢させる第３弾性体の各弾性復元力を、第２弾性体が最も小さくて、第３弾性体が最も大きくなるように設定することにより、プレス装置のスライド板が下方への押圧下降スライドすることにより、上下の各ワーク押え板により挟まれたワークは、第２弾性体の弾性復元力に抗する下ワーク押え板の下降により、当該下ワーク押え板に対して相対的に下切断刃が突出して、第１ストッパにより規制された量だけ、ワークの内部に下方から侵入する。その後に、第１弾性体の弾性復元力に抗する上ワーク押え板の上昇により、当該上ワーク押え板に対して相対的に下切断刃が突出して、第２ストッパにより規制された量だけ、ワークの内部に上方から侵入し、以後は、上下の各切断刃の相対位置を保持したままで、可動ベース板がスライド板と一体となった状態で、第３弾性体の弾性復元力に抗して下降することにより、上切断刃がワークを貫通する。これにより、ワークは、上下の各切断刃の形状に対応して切断されて、ワークから完全に分離された切断成形品が得られる。なお、切断後に、スライド板を上昇スライドさせると、第１ないし第３の各弾性体の弾性復元力により、上下の各切断刃、及び可動ベース板は、原位置（切断開始前の位置）に自動的に復帰される。
【００１３】
このように、請求項１の発明によれば、上下一対の切断刃を使用しているにもかかわらず、スライド板の一回の押圧下降スライドにより、ワーク（被切断物）から上下の各切断刃の形状に対応した切断成形品が、当該ワークから完全に分離された状態で切断される。
【００１４】
また、請求項２の発明は、帯状の鋼刃を切断形状に曲げ成形した同一形状の上下一対の切断刃を備えた上下一対の切断型を用いて、プレス装置のスライド板の一回の押圧下降スライドにより、ワークである合成樹脂板を当該切断刃の形状に切断する装置であって、
プレスベースに立設された複数本のプレスガイドロッドにスライド板が上下方向にスライド可能に支持されて、当該スライド板の下面に上ダイセット板が一体に取付けられ、
前記上切断型は、
前記上ダイセット板の下方に配置された上切断刃取付板に、その下面から所定長だけ突出した状態で上切断刃が一体に取付けられ、前記上ダイセット板との間に所定の上中間板配置空間を有して当該上ダイセット板に一体に取付けられた上切断刃ユニットと、
前記上切断刃ユニットの直下に上ワーク押え板が配置されて、当該上ワーク押え板に設けられた上切断刃挿通溝に前記上切断刃の突出部が挿通され、前記上中間板配置空間に配置されて、装置ガイドロッドに上下方向にスライド可能に支持された上中間板に対して前記上ワーク押え板が一体に取付けられて、上ダイセット板に対する最大離間位置が規制された状態で、第１弾性体の弾性復元力により下方に付勢されて配置された上ワーク押えユニットと、を備え、
前記下切断型は、
前記下ダイセット板の直上に、当該下ダイセット板に対する最大離間量が規制され、しかも第３弾性体の弾性復元力により上方に付勢された状態で、前記装置ガイドロッドにスライド可能に支持された可動ベース板と、
前記可動ベース板の上方に配置された下切断刃取付板に、その上面から所定長だけ突出した状態で下切断刃が一体に取付けられ、前記可動ベース板との間に下中間板配置空間を有して当該可動ベース板に一体に取付けられた下切断刃ユニットと、
前記下切断刃ユニットの直上に下ワーク押え板が配置されて、当該下ワーク押え板に設けられた下切断刃挿通溝に前記下切断刃の突出部が挿通され、前記下中間板配置空間に配置されて、前記装置ガイドロッドに上下方向にスライド可能に支持された下中間板に対して前記下ワーク押え板が一体に取付けられて、前記可動ベース板に対する最大離間位置が規制された状態で、第２弾性体の弾性復元力により上方に付勢されて配置された下ワーク押えユニットと、
前記下ダイセット板に対する前記下ワーク押え板の下降量を規制する第１ストッパと、
前記可動ベース板に対する前記スライド板の最小離間量を規制する第２ストッパと、
を備え、
前記第１ないし第３の各弾性体の弾性復元力は、第２弾性体が最も小さくて、第３弾性体が最も大きい関係にあり、
前記スライド板の一回の押圧下降スライドにより、前記下ワーク押えユニットの下ワーク押え板の上にワークをセットした状態で、前記スライド板が押圧下降することにより、下ワーク押え板に対して上ワーク押え板が当接した後に、前記第２弾性体の弾性変形による下切断刃に対する下ワーク押え板の後退下降により、下切断刃が露出されて前記第１ストッパにより定められた量だけワーク内に侵入し、その後に、前記第１弾性体の弾性変形による上切断刃に対する上ワーク押え板の後退上昇により上切断刃が露出されて、第２ストッパの規制によりスライド板が可動ベース板に対して最小離間位置に達するまで、ワークに対して上切断刃が侵入し、その後に、前記スライド板と前記可動ベース板とが一体となって前途第３弾性体の弾性復元力に抗して後退下降することにより、上下の各切断刃が上下方向の相対位置を維持した状態で、前記スライド板の下降量だけ下降して、上切断刃がワークを貫通することにより、ワークを上下の各切断刃の形状に切断する構成であることを特徴としている。
としている。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１の合成樹脂板の切断方法を実施するための装置であって、スライド板の下面に上ダイセット板を介して装着された上切断型と、下ダイセット板に可動ベース板を介して装着された下切断型と、当該下ダイセット板に対する下ワーク押え板の下降量を規制する第１ストッパと、前記可動ベース板に対する前記スライド板の最小離間量を規制する第２ストッパとを備えることにより、請求項１の発明を確実に実施できる。
【００１６】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、上下の各切断刃ユニットは、上下の切断刃取付板に一体に取付けられた切断刃を加熱するためのヒータを備えていることを特徴としている。
【００１７】
請求項３の発明によれば、上下の各切断刃ユニットに、各切断刃を加熱するヒータが備え付けられているため、予熱された各切断刃により合成樹脂板の切断が可能となる。
【００１８】
請求項４の発明は、請求項２又は３の発明において、第１ないし第３の各弾性体は、それぞれ複数箇所に配置可能であって、その配置数の変更により、弾性復元力を調整可能にしたことを特徴としている。
【００１９】
請求項４の発明によれば、第１ないし第３の各弾性体の配置数によって、その弾性復元力を調整しているので、当該調整が容易となる。
【００２０】
請求項５の発明は、請求項２ないし４のいずれかの発明において、第１ないし第３の各弾性体は、圧縮バネであることを特徴としている。
【００２１】
請求項５の発明によれば、弾性体として汎用性の高い圧縮バネを使用しているために、実施が容易となる。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１，２の各発明によれば、上下の各切断刃を相対移動させるための第１及び第２の各弾性体、及び当該各切断刃を実質的に移動（下降）させるための第３弾性体の各弾性復元力を異ならしめることで、プレス装置のスライド板の一回の押圧下降スライドにより、第２弾性体の弾性復元力に抗する下ワーク押え板押の後退下降により、ワークに対して下切断刃が第１ストッパにより定められた量だけ侵入した後に、第１弾性体の弾性復元力に抗する上ワーク押え板の後退上昇により、上切断刃が第２ストッパにより定められた量だけ前記ワークに侵入し、その後に、第３弾性体の弾性復元力に抗して、第１及び第２の各切断刃が上下方向の相対位置を維持したままて下降して、上切断刃がワークを貫通するることで、合成樹脂板を切断して切断成形品の表裏両面の各端縁にバリが発生することなくアール面取り状態にできるため、取扱い時において、指先等を損傷させることがなくなると共に、切断成形品がワーク（被切断物）の残部に対して完全分離されて切断できるので、後工程において、切断成形品とワークの残部との分離作業が不要となって、プレス装置を使用して、上記した切断成形品を高能率で成形できる。
【００２３】
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の合成樹脂板の切断装置の斜視図である。
【図２】同じく正面断面図である。
【図３】上切断刃Ｃａの取付け部分の拡大図である。
【図４】図２のＸ1 ーＸ1 線矢視図である。
【図５】図２のＸ2 ーＸ2 線矢視図である。
【図６】図２のＸ3 ーＸ3 線矢視図である。
【図７】図２のＸ4 ーＸ4 線矢視図である。
【図８−Ａ】（１）〜（３）は、本発明の作用説明図である。
【図８−Ｂ】（３）〜（５）は、本発明の作用説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
最初に、図１ないし図７を参照して、本発明に係る合成樹脂板の切断装置について説明する。図１は、本発明の合成樹脂板の切断装置の斜視図であり、図２は、同じく正面断面図であり、図４ないし図７は、それぞれ図２のＸ1 ーＸ1 線〜Ｘ4 ーＸ4 線矢視図である。プレスベース８１の上面に中間プレスベース８２が固定されて、前記プレスベース８１における中間プレスベース８２の両側に一対のプレスガイドロッド８３が垂直に固定されて、当該一対のプレスガイドロッド８３の上端部は、プレス上板（図示せず）に支持されている。一対のプレスガイドロッド８３には、ブッシュ８４を介してスライド板８５が上下方向にスライド可能に支持されている。スライド板８５の下面には、中間固定板８６を介して上ダイセット板８７が一体に取付けられていると共に、前記中間プレスベース８２の上面には、前記上ダイセット板８７と対向して下ダイセット板８８が一体に取付けられている。当該スライド板８５は、前記プレス上板の上面に支持された油圧シリンダＫ（図８−Ａ及び図８ーＢ参照）の油圧力Ｄにより押圧状態で下方にスライドされる。
【００２６】
上記したプレス装置は、一般のプレス装置と同一であり、本発明の合成樹脂板の切断装置は、上下の各ダイセット板８７，８８に装着される上下の各切断型Ａ，Ｂで構成されて、この部分に特徴を有する。下切断型Ｂは、上切断型Ａを上下反転させた構成に近似しているため、同等の機能を有する部材のうち、説明上、区別した方が理解し易い主要機能を有する部材のみに、同一符号に対して添字（ａ），（ｂ）を付して、符号上において部材の関連性を示す。従って、連結ボルト等のように、上下の各切断型Ａ，Ｂで区別の必要性が乏しい汎用部材には、添字は付さずに、同一符号をそのまま用いている。
【００２７】
上切断型Ａは、前記上ダイセット板８７の下方に配置された上切断刃取付板Ｐａに、その下面から所定長だけ突出した状態で上切断刃Ｃａが一体に取付けられ、前記上ダイセット板８７との間に所定の上中間板配置空間８ａを有して当該上ダイセット板８７に一体に取付けられた上切断刃ユニットＣＵａと、当該上切断刃ユニットＣＵａの直下に上ワーク押え板１３ａが配置されて、当該上ワーク押え板１３ａに設けられた切断刃挿通溝２２に前記上切断刃Ｃａの突出部が挿通され、前記上中間板配置空間８ａに配置されて、装置ガイドロッド１８に上下方向にスライド可能に支持された上中間板１４ａに対して前記上ワーク押え板１３ａが一体に取付けられて、上ダイセット板８７に対する最大離間位置が規制された状態で、第１圧縮バネＳ1 の弾性復元力により下方に付勢されて配置された上ワーク押えユニットＷＵａとを備えている。
【００２８】
上切断刃取付板Ｐａは、鋼刃を方形状に折り曲げた上切断刃Ｃａを取付けるための部材であって、図１ないし図５に示されるように、中央部が上切断刃Ｃａの形状である方形状に切り抜かれた外板部１と、当該外板部１の方形孔２に対して僅かに小さな相似形の内板部３とから成り、当該内板部３の外周面に上切断刃Ｃａが一体に取付けられている（図３及び図５参照）。上切断刃Ｃａの下端部は、上切断刃取付板Ｐａの下面から所定長だけ突出している。上切断刃取付板Ｐａの上面には、上切断刃Ｃａを予熱するための複数のヒータ５が内蔵されたヒータ板６が積層されて、更にヒータ板６の上面には断熱板７が積層され、上切断刃取付板Ｐａとヒータ板６と断熱板７とは、連結ボルト（図示せず）を介して一体化されて上切断刃ユニットＣＵａとなっており、当該上切断刃ユニットＣＵａは、上ダイセット板８７との間に上中間板配置空間８ａを形成した状態で、複数本の連結具１１を介して上ダイセット板８７に一体に取付けられている。よって、上切断刃ユニットＣＵａは、上ダイセット板８７が下面に一体に取付けられたスライド板８５と一体となってスライドする。
【００２９】
また、上ワーク押えユニットＷＵａは、上切断刃取付板Ｐａの下面との間に所定の隙間１２を有して配置される上ワーク押え板１３ａと、前記上中間板配置空間８ａに配置される上中間板１４ａとが複数本の連結ボルト１５で連結され、上中間板１４ａの下面側の凹部１６に頭部が収納された複数本の上規制ボルト１７ａが上ダイセット板８７に螺合され、当該上規制ボルト１７ａに外嵌されて、上ダイセット板８７と上中間板１４ａとの間に配置された複数の第１圧縮バネＳ1 の弾性復元力により、前記上ワーク押え板１３ａは、上規制ボルト１７ａの頭部により上ダイセット板８７に対する最大離間量が規制された状態で、下方に付勢された構成である。上ワーク押え板１３ａには、上切断刃Ｃａを挿通可能にするための方形状の切断刃挿通溝２２（図３参照）を貫通して形成可能にするために、二分割構造となっている。従って、図１及び図２に示されるように、上ワーク押え板１３ａにおける切断刃挿通溝２２の内側、及び外側の各部分が、それぞれ別々の連結ボルト１５を介して上中間板１４ａに連結されている。下ダイセット板８８には、４本の装置ガイドロッド１８が、それぞれ長方形の各コーナー部に相当する部分に垂直に固定されていて、各装置ガイドロッド１８の先端部は、上ダイセット板８７に支持されている。上中間板１４ａの平面形状は、図４で２点鎖線で示されるように、後述の第２ストッパ３７との干渉を回避するために、対向する一方のコーナー部が大きく欠落された形状になっていて、欠落されていない対向する各コーナー部がブッシュ２１を介して対向配置された２本の装置ガイドロッド１８に支持されて、スライド可能となっている。
【００３０】
このため、図３及び図８ーＡ（２），（３）に示されるように、非切断時には、上切断刃Ｃａの下端部の突出部は、上ワーク押え板１３ａの下面から突出しない状態で、当該上ワーク押え板１３ａの切断刃挿通溝２２内に入り込んでいて、後述のように、上ワーク押え板１３ａが上切断刃ユニットＣＵａに対して後退上昇することにより、上切断刃Ｃａの下端部（先端部）の突出部は、上ワーク押え板１３ａの下面から下方に突出して、下ワーク押え板１３ｂの上面にセットされたワーク（被切断物）Ｗに対して侵入する（喰い込む）構成になっている。即ち、上ワーク押え板１３ａに対して上方への力が作用すると、当該上ワーク押え板１３ａは、上中間板１４ａと一体となって、上切断刃ユニットＣＵａに対して上昇して、前記隙間１２が小さくなって、当該上ワーク押え板１３ａの下面から上切断刃Ｃａが設定長だけ突出すると共に、前記上方への力が解除されると、第１圧縮バネＳ1 の弾性復元力により、原位置（上ダイセット板８７に対して上規制ボルト１７ａの頭部により規制された最大離間位置）まで復帰して、上切断刃Ｃａの突出部は、上ワーク押え板１３ａの切断刃挿通溝２２内に引っ込む構成になっている。また、第１圧縮バネＳ1 の配置可能な位置は、図４で破線で示されるように、プレスガイドロッド８３の軸心を通る中心線Ｌに対して対称となる位置に複数存在していて、配置する第１圧縮バネＳ1 の数の選択により、複数の第１圧縮バネＳ1 の弾性復元力の総和の変更が可能である。このように、第１圧縮バネＳ1 の配置数（使用数）の変更は、後述の第２及び第３の各圧縮バネＳ2 ，Ｓ3 の各々の弾性復元力の総和に対する大小、及びこの大小の程度を定めるのに使用される。なお、以下における第１〜第３の各圧縮バネＳ1 〜Ｓ3 の各弾性復元力とは、正確には、複数の圧縮バネの弾性復元力の総和を意味する。
【００３１】
次に、下切断型Ｂについて説明する。上記したように、下切断型Ｂは、上切断型Ａを上下反転させた構成に近似しているので、基本機能を有する部材には、上切断型Ａの説明で使用した符号に添字（ｂ）を付すと共に、基本機能を有する部材以外の汎用部材に対しては、添字を付さずに、上切断型Ａの説明で使用した符号をそのまま使用して図示し、上切断型Ａと異なる構成の部分についてのみ説明する。
【００３２】
下ダイセット板８８の直上には、僅かの可動空間３１（図２参照）を有して可動ベース板３２が、当該下ダイセット板８８に対する最大離間量が規制された状態で上方に付勢されて取付けられている。可動ベース板３２の上面に、前記中心線Ｌに対して対称となるように複数の凹部３３が設けられ、当該凹部３３に頭部が挿入された可動ベース板規制ボルト３４を介して前記可動ベース板３２は、下ダイセット板８８に連結されていると共に、前記可動ベース板規制ボルト３４に外嵌されて、下ダイセット板８８と可動ベース板３２との間に配置された第３圧縮バネＳ3 の弾性復元力により、可動ベース板３２は、下ダイセット板８８に対して上方に付勢されている。また、可動ベース板３２は、図７に示されるように、対向する二組のコーナー部のうち一方の組のコーナー部を大きく欠落させて、他方の組のコーナー部においてブッシュ３０を介して  対向する２本の装置ガイドロッド１８にスライド可能に支持されている。
【００３３】
そして、上切断型Ａの上切断刃ユニットＣＵａが上ダイセット板８７の下面に一体に取付けられているのに対して、下切断型Ｂの下切断刃ユニットＣＵｂは、前記可動ベース板３２に対して複数本の連結具１１（図２参照）を介して一体に取付けられているため、当該可動ベース板３２と一体となって上下方向にスライドする。
【００３４】
一方、可動ベース板３２と下切断刃ユニットＣＵｂの断熱板７との間の下中間板配置空間８ｂに下中間板１４ｂが配置され、下ワーク押えユニットＷＵｂは、前記下中間板１４ｂに下ワーク押え板１３ｂが一体に連結された構成である。下中間板１４ｂは、複数本の下規制ボルト１７ｂを介して下ダイセット板８８に連結されて、その頭部が当該下中間板１４ｂに形成された凹部１６に引っ掛かることにより、下ダイセット板８８に対する最大離間量が規制された状態で、前記下規制ボルト１７ｂに外嵌されて、下中間板１４ｂと下ダイセット板８８との間に配置された第２圧縮バネＳ2 の弾性復元力により上方に付勢されている。また、下中間板１４ｂと可動ベース板３２とは、上下方向に近接して配置され、しかもいずれもブッシュ２１，３０を介して４本の装置ガイドロッド１８にスライド可能に支持させる必要があるが、前記ブッシュ２１と同３０が干渉するので、図６に示されるように、下中間板１４ｂと可動ベース板３２とは、対向する二組のコーナー部のうち、互いに異なる組のコーナー部を欠落させて、残りの組の各コーナー部にブッシュ２１，３０を設けて、装置ガイドロッド１８に支持させてある。なお、図７に示されるように、第２及び第３の各圧縮バネＳ2 ，Ｓ3 は、いずれも前記中心線Ｌに対して対称となるように複数配置されている。
【００３５】
ここで、第１ないし第３の各圧縮バネＳ1 〜Ｓ3 の弾性復元力（バネ定数）は、使用する各圧縮バネの本数を調整する等して、第２圧縮バネＳ2 が最も小さくて、第３圧縮バネＳ3 が最も大きくなるように設定されている。なお、第１圧縮バネＳ1 の弾性復元力は、正確には、第２圧縮バネＳ2 の弾性復元力に、ワーク（被切断物）に対して上切断刃Ｃａが侵入する際の侵入抵抗を加えた値よりも大きいことが必要である。
【００３６】
従って、図８ーＡ及び図８ーＢに示されるように、上下の各ワーク押え板１３ａ、１３ｂが所定量（ａ）だけ離間した状態で、下ワーク押え板１３ｂの上面にワークＷをセットした状態〔図８ーＡ（１）〕において、油圧シリンダＫによりスライド板８５を押圧下降スライドさせると、下ワーク押え板１３ｂの上面にセットされたワークＷの上面に上ワーク押え板１３ａが当接した状態〔図８ーＡ（２）〕を経て、第１ないし第３の各圧縮バネＳ1 〜Ｓ3 のうち最も弾性復元力の小さな第２圧縮バネＳ2 の弾性復元力に抗して当該第２圧縮バネＳ2 が圧縮されて、〔図８ーＡ（３）〕に示されるように、静止している下切断刃ユニットＣＵｂに対して下ワーク押えユニットＷＵｂが下降する。即ち、静止している可動ベース板３２に対して下ワーク押え板１３ｂが下降する。これにより、下ワーク押え板１３ｂの上面から退避していた下切断刃Ｃｂの上端部（先端部）は、当該下ワーク押え板１３ｂの上面から突出して、ワークＷ内に侵入する。
【００３７】
ここで、ワークＷに対して上下の各切断刃Ｃａ，Ｃｂをそれぞれ侵入させて、当該ワークＷを切断可能にするには、ワークＷに対する下切断刃Ｃｂの侵入量がワークＷの板厚よりも小さくなるように規制する必要がある。このため、ロッド状をした複数本（実施例では４本）の第１ストッパ３５が下ダイセット板８８に垂直に固定され、下ワーク押え板１３ｂには、前記第１ストッパ３５に当接可能な当接ロッド３６が垂直下方に向けて一体に取付けられている。４本の第１ストッパ３５の配置は、図６及び図７に示されるように、当接バランスを良好にするために、方形状をした下ワーク押え板１３ｂの各コーナー部の直下に配置されている。従って、〔図８ーＡ（２）〕に示されるように、上ワーク押え板１３ａがワークＷの上面に当接した後に、スライド板８５が（ｂ）だけ下降した状態で、下ワーク押え板１３ｂに取付けられた当接ロッド３６が第１ストッパ３５に当接した状態において、ワークＷの板厚（ｔ）の途中まで下切断刃Ｃｂが侵入して停止する。
【００３８】
ここで、上下の各切断刃Ｃａ，Ｃｂは、非切断時において、上ワーク押え板１３ａの下面、及び下ワーク押え板１３ｂの上面に対していずれも（ｘ）だけ引っ込んで配置されているとすると、板厚（ｔ）のワークＷに対する下切断刃Ｃｂの侵入量は、〔（ｂ−ｘ）＜ｔ〕となる。なお、（ｂ−ｘ）は、ワークＷの板厚（ｔ）よりも小さいことが条件であるが、当該板厚（ｔ）の半分よりも僅かに小さいことが好ましい。
【００３９】
〔図８−Ａ（３）〕に示されるように、下ダイセット板８８に対して下ワーク押え板１３ｂ（下ワーク押えユニットＷＵｂ）が下降できなくなった後において、スライド板８５が連続して押圧下降スライドすると、第１圧縮バネＳ1 の弾性復元力は、第３圧縮バネＳ3 の弾性復元力よりも小さいので、当該第１圧縮バネＳ1 が圧縮されることにより、ワークＷの高さ方向の配置位置を一定に保持したままで、即ち、停止している上ワーク押え板１３ａに対してスライド板８５と一体となっている上切断刃ユニットＣＵａが下降して、上ワーク押え板１３ａの下面から（ｘ）だけ引っ込んでいた上切断刃ＣａがワークＷ内に侵入する〔図８−Ｂ（４）〕。ここで、ワークＷに対して先に侵入した状態で停止している下切断刃Ｃｂに対して上切断刃Ｃａが当接するのを回避する必要がある。そこで、上切断刃ＣａがワークＷに対して下切断刃Ｃｂと同一量〔（ｂ−ｘ）＜ｔ／ 2〕だけ侵入した状態で、当該上切断刃Ｃａの侵入を停止させればよく、その手段として、可動ベース板３２の上面に第２ストッパ３７を上方に向けて垂直に固定して、上ダイセット板８７に下方に向けて垂直に取付けられた当接ロッド３８が前記第２ストッパ３７に当接させる構成にしてある。なお、図６に示されるように、第２ストッパ３７は、前記中心線Ｌ上であって、下ワーク押え板１３ｂとプレスガイドロッド８３との間に２本設けることにより、当接ロッド３８との当接バランスを良好にしている。
【００４０】
これにより、ワークＷ内に侵入した上下の各切断刃Ｃａ，Ｃｂの先端の間には、所定の隙間（δ）が形成されて、上下の各切断刃Ｃａ，Ｃｂの先端の当接を確実に回避している。ここで、δ＝〔ｔ−２（ｂ−ｘ）〕である。実験例では、ワークＷの板厚（ｔ＝０．９ｍｍ）の場合において、上下の各切断刃Ｃａ，ＣｂのワークＷに対する侵入量は、いずれも（０．４ｍｍ）であり、その結果、ワークＷ内における上下の各切断刃Ｃａ，Ｃｂの先端の隙間（δ）は、（０．１ｍｍ）であった。
【００４１】
上ダイセット板８７に取付けられた当接ロッド３８が可動ベース板３２に取付けられた第２ストッパ３７に当接した後は、当該可動ベース板３２に対してスライド板８５が下降できなくなるので、スライド板８５の押圧下降スライドにより第３圧縮バネＳ3 が圧縮されて、上下の各切断刃Ｃａ，Ｃｂの上下方向の配置関係を維持したままで、換言すると、上下の各切断刃Ｃａ，Ｃｂは、各先端の隙間（δ）を維持したままで、下方に（ｃ）だけスライドされて、上切断刃ＣａがワークＷを貫通して、その先端がワークＷの下面から突出し、当該ワークＷは、上下の各切断刃Ｃａ，Ｃｂの方形状に対応した形状に切断されて、その切断成形品が得られる。即ち、切断成形品とワークＷの残部とは、完全に分離されている〔図８−Ｂ（５）〕。
【００４２】
上切断刃Ｃａの先端がワークＷの下面から突出するには、当接ロッド３８が第２ストッパ３７に当接した後におけるスライド板８５の必要下降量（ｃ）は、〔ｃ＞δ＋（ｂ−ｘ）＝ｔ＋ｘ−ｂ〕となる。上記した実験例では、必要下降量（ｃ）は、（０．５ｍｍ）よりも大きい必要がある。
【００４３】
上記した上下の各切断刃Ｃａ，ＣｂによるワークＷの切断作用は、スライド板８５の押圧下降スライドにより連続して行われる。そして、ワークＷの切断後において、スライド板８５が上昇すると、上下の各切断刃Ｃａ，Ｃｂは、ワークＷに対して上記と逆の順序で、しかも逆方向に順次スライドして、ワークＷから離脱して、当該スライド板８５が原位置に復帰すると、第１〜第３の各圧縮バネＳ1 〜Ｓ3 は、弾性復元力により、いずれも元の圧縮状態に戻る。
【００４４】
また、上下の各切断刃Ｃａ，ＣｂによるワークＷの切断作用は、ワークＷの両面から上下の各切断刃Ｃａ，Ｃｂが侵入して行われるので、切断成形品の両面の端縁がアール面取りされた形状となって、バリが発生することがない。
【００４５】
また、複数のヒータ５を内蔵したヒータ板６により各切断刃Ｃａ，Ｃｂが予熱された状態で行われるために、ワークＷである合成樹脂板に対して各切断刃Ｃａ，Ｃｂが侵入する際に、当該合成樹脂板は、局部的に、しかも瞬間的に軟化された状態で、各切断刃Ｃａ，Ｃｂが侵入し、合成樹脂板から各切断刃Ｃａ，Ｃｂを脱出させる際には、合成樹脂板の軟化された部分は冷却されるので、バリのないアール面取りされた端縁の形状がそのまま維持される。
【００４６】
また、上記実施例では、弾性体として汎用性の高い圧縮バネを使用しているが、圧縮変形可能な部材であれば、本発明の課題を達成できるので、ゴム材等の使用も可能である。
【００４７】
また、上記実施例では、鋼刃を方形状に曲げ成形した切断刃Ｃａ，Ｃｂを使用して、ワークＷを方形状に切断して被切断物を得ているが、切断刃の形状を種々変更することにより、当該切断物の形状と同一の切断成形品を得ることが可能である。
【００４８】
また、上記実施例では、プレス装置に上下一対の切断型Ａ，Ｂを装着して、ワークＷを切断しているが、同一のプレス装置に対して複数対の切断型Ａ，Ｂを装着して、同時に複数の被切断品を得ることも可能である。
【００４９】
また、上記実施例では、複数のヒータ５を内蔵したヒータ板６を上下の各切断刃Ｃａ，Ｃｂに接触させて、当該各切断刃Ｃａ，Ｃｂを予熱した状態で、ワークＷを切断しているが、ワークＷを構成する合成樹脂板の硬度等との関係で、各切断刃Ｃａ，Ｃｂを予熱しなくても、ひび等が発生せずに切断できる場合には、ヒータ板６を設ける必要はない。
【００５０】
更に、上記実施例は、プレス装置の上下の各ダイセット板８７，８８に、それぞれ上下の各切断型Ａ，Ｂを装着して、当該プレス型のスライド板の一回の押圧下降スライドにより、ワークの上下に配置された一対の切断刃Ｃａ，Ｃｂにより当該ワークの部材に対して切断成形品を完全に分離させて切断するものであって、切断能率が高いために、量産に適する利点がある。
【００５１】
しかし、請求項１の発明は、「帯状の鋼刃を切断形状に曲げ成形した同一形状の一対の切断刃を用いて、ワークである合成樹脂板を当該切断刃の形状に切断する方法であって、前記ワークを挟んで前記一対の切断刃を対向配置させておいて、当該一対のワークを時間差を有して、又は同時に当該ワーク内に、各先端が接触することなく侵入させ、その後に、一対のワークの位置関係を保持したままで、いずれか一方の切断刃をワークに対して貫通させて、当該ワークを前記切断刃の形状に切断すること」を特徴としているため、ワークを挟んで配置された一対の切断刃を上記のように作用させて、当該ワークを切断するものであれば、上記プレス装置を使用しなくても、実施可能である。
【００５２】
例えば、ワークを挟んで配置される一対の切断刃の一方を当該ワークに対して進退させる第１駆動機構と、他方を駆動する第２駆動機構とを設けて、第１及び第２の各駆動機構を同時に、又は時間差を有して駆動させて、一対の切断刃の各先端をワーク内に接触することなく侵入させた後に、第１及び第２の各駆動機構の一方を無効にして、その他方を、直前のスライド方向に更にスライドさせて、ワークに対して貫通させることによっても、実現可能である。
【符号の説明】
【００５３】
Ａ：上切断型
Ｂ：下切断型
Ｃａ：上切断刃
Ｃｂ：下切断刃
ＣＵａ：上切断刃ユニット
ＣＵｂ：下切断刃ユニット
Ｓ1 ：第１圧縮バネ（第１弾性体）
Ｓ2 ：第２圧縮バネ（第２弾性体）
Ｓ3 ：第３圧縮バネ（第３弾性体）
Ｗ：ワーク（被切断物）
ＷＵａ：上ワーク押えユニット
ＷＵｂ：下ワーク押えユニット
５：ヒータ
６：ヒータ板
８ａ：上中間板配置空間
８ｂ：下中間板配置空間
１３ａ：上ワーク押え板
１３ｂ：下ワーク押え板
１４ａ：上中間板
１４ｂ：下中間板
１７ａ：上規制ボルト
１７ｂ：下規制ボルト
１８：装置ガイドロッド
３２：可動ベース板
３４：可動ベース板規制ボルト
３５：第１ストッパ
３７：第２ストッパ
８３：プレスガイドロッド
８５：スライド板
８７：上ダイセット板
８８：下ダイセット板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８−Ａ】
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【図８−Ｂ】
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