(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学レンズを被塗装物とする浸漬塗装方法であって、
洗浄後、加熱乾燥工程を経た被塗装物を室温よりも低い温度で管理されている塗装液に浸漬後、前記被塗装物を前記塗装液から相対的に引き上げて被塗装物の表面に塗膜を形成する浸漬塗装方法において、
前記被塗装物を、該被塗装物と前記塗装液との温度差が可及的に小さくなるように、前記液温と同一乃至−１０℃以内の冷却媒体で温調処理後、前記塗装液に浸漬して引き上げるに際して、該引き上げの速度を初めと終りとの間で変化させて、塗膜ダレによる膜厚ムラの発生を低減化する、
ことを特徴とする浸漬塗装方法。
【請求項２】
前記被塗装物の形態が非円筒状であることを特徴とする請求項１記載の浸漬塗装方法。
【請求項３】
前記塗膜の膜厚が０．１〜５０μｍであることを特徴とする請求項２記載の浸漬塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浸漬塗装方法に関し、特に、プラスチックレンズにプライマー膜やハード膜等の塗膜（コーティング）を浸漬処理により形成するのに好適な浸漬塗装方法に関する。
【０００２】
ここでは、レンズとしてプラスチックレンズにハード膜やプライマー膜を浸漬塗装（ディッピング)する場合を例に採り説明するが、これに限られるものではない。
【０００３】
本発明の浸漬塗装方法は、上記レンズ等の光学部品、更には、プリント基板、液晶基板、ウェハー等の電気・電子部品にも適用できる。
【０００４】
上記光学部品としては、眼鏡レンズ・カメラ用レンズなどの光学レンズ、さらには、各種ディスプレイの前面ガラスないし前面フィルター、反射鏡、光学プリズム等も含まれる。
【背景技術】
【０００５】
近年、眼鏡用レンズとしては、無機ガラスレンズに比して、軽くかつ割れにくい有機ガラスレンズ（プラスチックレンズ）が普及してきている。しかし、一般的にプラスチックレンズは、無機ガラスレンズに比して耐擦傷性が格段に低い。そこで、通常、有機ガラスレンズ基材の表面に、ハード膜が形成されている。そして、ハード膜は、通常、プラスチックレンズ基体との密着性が良好でないため耐衝撃性の向上も兼ねて、レンズ基体１１とハード膜１３との間に、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）等をベースとするプライマー膜１５が形成されていることが多い（図２（Ｂ）参照）。
【０００６】
上記ハード膜１３やプライマー膜１５等のコート膜（塗膜）は、それらを形成する塗料液（処理液）を用いて浸漬塗装（浸漬処理：デップコート）をして形成する。両面への機能付与および量産性の見地からである。
【０００７】
しかし、浸漬塗装はその未硬化塗膜のダレに起因して膜厚ムラの発生を避け得ないとするのが当業者常識であった。更には、光学レンズ（特に眼鏡レンズ）のような周辺部と中心部との肉厚が大きく異なる基材の場合、膜厚ムラは更に発生し易かった。この膜厚ムラにより耐久性品質の面におけるバラツキが、発生し易くなる。特に、この傾向は、強い度数のレンズやハイカーブのレンズ程、顕著となる。
【０００８】
したがって、光学レンズにおける塗膜の膜厚ムラが可及的に発生し難い技術の出現が希求されていた。
【０００９】
しかし、光学レンズの分野において、浸漬塗装による塗膜に膜厚ムラが発生し難い技術について、本発明者らは、寡聞にして知らない。
【００１０】
なお、電子複写器における感光体用のドラム基体（円筒体）の表面に感光体層を浸漬塗装により形成する方法において、塗膜ダレに基づく膜厚ムラの発生を低減する見地から、引き上げの速度を初めと終りとの間で変化させる（初めを早く終わりを遅くする）発明（技術的思想）が特許文献１〜３において提案されている。
【００１１】
しかし、感光ドラムにおける当該技術的思想をそのまま光学レンズに適用しても、膜厚ムラの発生を低減させるには不十分であることが分かった。
【００１２】
また、本発明の特許性に影響を与えるものではないが、光学レンズの分野において、下記構成の非球面体の製造方法が特許文献４において提案されている。
【００１３】
「光学レンズ等の非球面（球面を含む。）を有する部材において、該部材にオルガノポリシロキサン系樹脂、或いは、紫外線硬化樹脂等のコート層（塗膜）を、引上げ速度を制御した浸漬塗りで設けることにより、該部材の非球面形状を制御することを特徴とする。」
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開昭５７−５０５８号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献２】特開昭５９−４６１７１号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献３】特開２００８−６２１３１号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献４】特開昭６１−３３２６７号公報（特許請求の範囲等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明者らは、上記光学レンズ等において、上記特許文献１〜３により、膜厚ムラの発生を低減させるには不十分である理由は、光学レンズと感光ドラムとの形態の違いにあることに着目して、考察した結果、下記知見に到達した。
【００１６】
「光学レンズ（例えば凹レンズ）の場合、屈折面を塗料液面に対し水平に引き上げた場合、レンズ凹面側に空気又は塗料液を溜め込んでしまうこととなる。一般的には直角に近い状態、いわば光学レンズを縦置きの状態で引き上げる手法がとられている。
【００１７】
前述の感光ドラムにおける従来技術によって光学レンズを浸漬塗装した場合は、光学レンズのような塗料液の液面と平行する被塗装物の断面が円形状ではない物体に対して水平面（左右方向）の膜厚ムラを少なくすることができない。
【００１８】
他方、浸漬塗装方法を光学レンズに施して塗膜を形成しようとする場合には、塗膜へ異物が混入しないようにするために、被塗装物を浸漬塗装の前工程において、洗浄（例えば、超純水・超音波洗浄）し、その後、加熱乾燥工程（例えば８０℃×１５min）を経る（図３参照）。このため、被塗装物は室温よりも遥かに高い温度となっている（例えば、６０〜８０℃）。
【００１９】
また、連続的に複合塗膜を積層する場合には第１層の乾燥工程により、２層目以降の塗膜を塗装する直前では被塗装物は室温よりも遥かに高い温度となっている（例えば、６０〜８０℃）。
【００２０】
更に、塗料液（塗液）は、通常、溶媒の揮発や反応速度を抑制するために、室温よりも低い温度で管理されている（例えば、１０℃）。
【００２１】
上記の理由により、被塗装物と塗料液との間に大きな温度差（例えば５０℃以上）があった場合、外周や薄い部分は局所的に早く塗料液の温度との差が小さくなり、内側や厚い部分は温度差が大きくなる、すなわち、一時的に温度ムラが発生する。特に、この温度ムラは、有機ガラスレンズの場合、熱伝導率が低いため維持され易くなる。そして、一般的な液体では温度が高いほど粘度は低くなるため、温度の高い部分では液だれの流速が速くなり、膜厚が薄くなる。」
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記知見に基づき、本発明者らは、光学レンズ等の非円筒状の被塗装物であっても、膜厚ムラの発生を低減できることを知見して、下記構成の浸漬塗装方法に想到した。
【００２３】
光学レンズを被塗装物とする浸漬塗装方法であって、
洗浄後、加熱乾燥工程を経た被塗装物を室温よりも低い温度で管理されている塗装液に浸漬後、前記被塗装物を前記塗装液から相対的に引き上げて被塗装物の表面に塗膜を形成する浸漬塗装方法において、
前記被塗装物を、該被塗装物と前記塗装液との温度差が可及的に小さくなるように、前記液温と同一乃至−１０℃以内の冷却媒体で温調処理後、前記塗装液に浸漬して引き上げるに際して、該引き上げの速度を初めと終りとの間で変化させて、塗膜ダレによる膜厚ムラの発生を低減化することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の浸漬塗装方法に使用する機構の一例を示すモデル図である。
【図２】光学レンズの膜厚位置を示す平面図（Ａ）および同断面図（Ｂ）である。
【図３】実施例群又は比較例群の光学レンズを浸漬処理する際における流れ図である。
【図４】実施例１・３および比較例１−２、３−２における引き上げ速度／経過時間の関係図である。
【図５】比較例１−１、１−３、３−１、３−３における引き上げ速度／経過時間の関係図である。
【図６】実施例２・４および比較例２−２、４−２における引き上げ速度／経過時間の関係図である。
【図７】比較例２−１、２−３、４−１、４−３における引き上げ速度／経過時間の関係図である。
【図８】実施例１における上下方向膜厚および左右方向膜厚の状態を示す各グラフ図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図９】比較例１−１における同様な各グラフ図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図１０】比較例１−２における同様な各グラフ図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図１１】比較例１−３における同様な各グラフ図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図１２】実施例２における同様な各グラフ図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図１３】比較例２−１における同様な各グラフ図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図１４】比較例２−２における同様な各グラフ図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図１５】比較例２−３における同様な各グラフ図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図１６】実施例３における同様な各グラフ図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図１７】比較例３−１における同様な各グラフ図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図１８】比較例３−２における同様な各グラフ図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図１９】比較例３−３における同様な各グラフ図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図２０】実施例４における同様な各グラフ図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図２１】比較例４−１における同様な各グラフ図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図２２】比較例４−２における同様な各グラフ図（Ａ）、（Ｂ）である。
【図２３】比較例４−３における同様な各グラフ図（Ａ）、（Ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施形態について詳細に説明する。ここでは、図１に示すような引き上げ機構を用いて、図２に示す如く、光学レンズ（眼鏡用凹レンズ）の基材（被塗装物）１１にプライマー膜１５乃至ハード膜１３を形成する場合を例に採り説明する。
【００２６】
即ち、光学レンズ基材１１を、演算装置１７により制御される引き上げ駆動部１９に連結された引き上げ手段（昇降手段）２１にセットし、光学レンズ基材１１を、塗料液２３が充填された塗料液槽２５に浸漬後・引上げる。このとき、浸漬時間は、５〜４０秒とする。
【００２７】
図３に浸漬塗装する際の流れ図の一例を示す。
【００２８】
ここで、有機ガラス基材としては、ポリメチルメタクリレート（PMMA）、ポリカーボネート（PC）、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、脂肪族アリルカーボネート、芳香族アリルカーボネート、ポリチオウレタン等からなるものを挙げることができる。
【００２９】
無機ガラス基材としては、クラウンガラス（ｎd=1.52〜1.72）、フリントガラス（ｎd=1.53〜1.88）等が挙げられる。
【００３０】
そして、レンズ基材（被塗装物）を、前記塗料液との温度差が可及的に小さくなるように温調処理後、前記相対的な引き上げを行う。即ち、レンズ基材を昇降させずに、塗料液槽２５を昇降させてもよい。
【００３１】
本発明は、後述の実施例の如く、レンズ基材の浸漬・引き上げ工程の前に、レンズ基材（被塗装物）の温度を、塗料液（浸漬液）の温度に可及的に近づける温調処理をすることが最大特徴である。
【００３２】
例えば、レンズ基材が乾燥炉で昇温している場合、レンズ基材を塗料液と同一温度、乃至若干低い温度（−１０℃以内、望ましくは−５℃以内）の冷風（冷却媒体）で冷却する。冷却媒体は、液体（水）や蒸気でもよいが、液体（水）として汚染物質が含まれていない純なもの（例えば、純水）を使用しないと水中の汚染物質で、折角洗浄したレンズ基材が汚染されるおそれがあるため望ましくない。また、冷風等の冷却媒体の温度が塗料液より低すぎると、過剰冷却されるとともに、レンズ基材が熱衝撃を受けるおそれがあり望ましくない。なお、被塗装物と塗料液の温度が同じとなるまでの時間は冷風の温度、被塗装物の厚み、被塗装物の熱伝導率などにより、異なり、実験結果から設定する。
【００３３】
上記ハード膜１３を形成する塗料液は、通常、シリコーン系のものを使用する。
【００３４】
例えば、オルガノアルコキシシランの加水分解物に、触媒、金属酸化物微粒子（複合微粒子を含む）を加え、希釈溶剤にて塗装可能な粘度になるように調節する。さらに、このハード膜塗料液には、適宜界面活性剤、紫外線吸収剤等の添加も可能である。
【００３５】
このハード膜１３の膜厚は、０．５〜５０μｍ、望ましくは１〜１０μｍとする。ここで、薄いと耐擦傷性を得難く、厚いと面精度（レベリング性）を得がたいので、両特性のバランスからハード膜の膜厚を適宜設定する。
【００３６】
上記プライマー膜１５を形成する塗料液は、例えば、ＴＰＥ系塗料液を使用することが望ましい。
【００３７】
例えば、ＴＰＥとしては、ＴＰＥＥ、ＴＰＵ等を挙げることができる。
【００３８】
該プライマー膜塗料液（プライマー組成物）は、屈折率の調整や強度の向上等を目的として金属酸化物微粒子（複合微粒子を含む。）を含有させることが望ましい。
【００３９】
このプライマー膜の膜厚は、０．２〜１０μｍ、望ましくは０．５〜５μｍとする。薄いと耐衝撃性を得難く、厚いと面精度を得がたいので、両特性のバランスからプライマー膜の膜厚を適宜設定する。
【００４０】
こうして、各塗膜（プライマー膜、ハード膜）を形成する前に、温調して基材を可及的に塗料液の温度に近接させておくことにより、レンズの中央部と周縁および薄肉部と厚肉部とで従来のような塗料液に対する温度影響が小さく、乾燥前塗膜の液ダレ性が部位ごとで均一となる。
【００４１】
したがって、塗料液の液面と平行する被塗装物の形状が円筒状でなくても、乃至、断面が非円形以外であっても温度差による塗膜の膜厚ムラを低減できる。
【００４２】
さらには、従来公知手法の引き上げ速度（引上げ開始から引上げ完了までの）を変速させることによって上下方向の膜厚ムラも低減でき、レンズ平面全体における膜厚ムラの低減効果を得ることができる。
【００４３】
このときの相対的引き上げ速度（Ｖ）は、通常、下記式で表される直線的に低減するものとする。直線的である方が制御し易いためである。下記式において、Ｖ0＝1.0〜5mms-1（望ましくは1.5〜3.5mms-1）、ａ＝0.005〜0.02mms-2（望ましくは0.01〜0.015mms-1）とする。
【００４４】
Ｖ（mms-1）＝Ｖ0−ａｔ
但し、Ｖ0：初速（mms-1）、ａ：係数（mms-2）、ｔ：経過時間（ｓ）。
【００４５】
なお、相対引き上げ速度は、特許文献２に記載の下記式の如くｅが底の指数関数的に変化させてもよい。
【００４６】
Ｖ（mms-1）＝Ｖ0exp(-Ａｔ)
但し、Ａ：係数（s-1）、Ｖ0は、上記と同じとし、Ａ＝0.001〜0.02s-1（望ましくは0.002〜0.0１s-1）とする。
【００４７】
以上、被塗装物として光学レンズ（凹レンズ）を例に採り説明したが、本発明は、他の無機・有機ガラス光学部品、プリント基板、液晶基板、ウェハー等の電気・電子部品にも、円筒状、非円筒状に限定されず適用できる。
【００４８】
ここで、光学部品としては、眼鏡レンズ・カメラ用レンズなどの光学レンズ、さらには、各種ディスプレイの前面ガラスないし前面フィルター、反射鏡、光学プリズム等も含まれる。
【実施例】
【００４９】
以下、本発明の効果を確認するために行った実施例を比較例とともに説明する。
【００５０】
（１）被塗装物であるレンズ基材は、下記仕様のものを使用した。
【００５１】
レンズI・・・直径75mm、外周の厚み8mm、中心の厚み2mmの屈折率1.50のアリル系プラスチックレンズ
レンズII・・・直径75mm、外周の厚み8mm、中心の厚み１mmの屈折率1.74のチオウレタン系プラスチックレンズ
【００５２】
（２）浸漬塗装前処理は、図３に示す流れで行なった。
即ち、各実施例・比較例は、超純水で超音波洗浄し、80℃の熱風乾燥炉で15分間乾燥した。その後10℃（又は30℃）の冷風炉にて15分間冷やした。
【００５３】
（３）塗料液は、液温10℃の下記プライマー膜塗料液又はハード膜塗料液を使用した。
【００５４】
プライマー膜塗料液：粘度2.2cPs（mPas）、塗膜としたときの屈折率が1.60となるＴＰＥＥ系塗料。
【００５５】
ハード膜塗料液：粘度3.3cPs（mPas）、塗膜としたときの屈折率が1.60となるオルガノシリコーン系塗料。
【００５６】
＜実施例１＞
図３に示す冷風冷却（１０℃）を行なったレンズＩに、前記プライマー膜塗料液を浸漬塗装方法にて塗装した。
【００５７】
レンズ基材を１０秒浸漬後、図４に示すように引き上げ速度を初めは速く、徐々に遅くしながら引き上げを行った。その後、100℃の熱風乾燥炉にて30分間乾燥した。
【００５８】
こうして調製した塗膜（プライマー膜）の膜厚状態を図８に示す。標準偏差（σ）が上下：0.02であり、左右：0.00であり、非常に均一な膜が得られた。
【００５９】
＜比較例１−１＞
実施例１において、冷風冷却の温度を30℃とし、引き上げ速度を図５に示すように一定としながら引き上げを行った。それ以外の条件は同じとした。
【００６０】
こうして調製した塗膜の膜厚状態を図９に示す。標準偏差が上下：0.07であり、左右：0.04であり、上下・左右共に膜厚ムラが見られた。
【００６１】
＜比較例１−２＞
実施例１において、冷風冷却の温度を30℃とした。それ以外の条件は同じとした。
【００６２】
こうして調製した塗膜の膜厚状態を図１０に示す。標準偏差が上下：0.06であり、左右：0.05であり、上下・左右共に膜厚ムラが見られた。
【００６３】
＜比較例１−３＞
実施例１において、引き上げ速度を図５に示すように一定としながら引き上げを行った。それ以外の条件は同じとした。
【００６４】
こうして調製した塗膜の膜厚状態を図１１に示す。標準偏差が上下：0.05であり、左右：0.01であり、上下に膜厚ムラが見られた。
【００６５】
＜実施例２＞
実施例１において、プライマー膜塗料液に代えてハード膜塗料液を用いて、浸漬塗装方法にて塗装した。
【００６６】
その際、図６に示すように引き上げ速度を初めは速く、徐々に遅くしながら引き上げを行った。それ以外の条件は同じとした。
【００６７】
こうして調製した塗膜の膜厚状態を図１２に示す。標準偏差が上下：0.12であり、左右：0.02であり、略均一な膜が得られた。
【００６８】
＜比較例２−１＞
実施例２において、冷風冷却の温度を30℃とし、引き上げ速度を図７に示すように一定としながら引き上げを行った。それ以外の条件は同じとした。
【００６９】
こうして調製した塗膜の膜厚状態を図１３に示す。標準偏差が上下：0.33であり、左右：0.20であり、上下・左右共に膜厚ムラが見られた。
【００７０】
＜比較例２−２＞
実施例２において、冷風冷却の温度を30℃とした。それ以外の条件は同じとした。こうして調製した塗膜の膜厚状態を図１４に示す。
【００７１】
標準偏差が上下：0.31であり、左右：0.25であり、上下・左右共に膜厚ムラが見られた。
【００７２】
＜比較例２−３＞
実施例２において、引き上げ速度を図７に示すように一定としながら引き上げを行った。それ以外の条件は同じとした。
【００７３】
こうして調製した塗膜の膜厚状態を図１５に示す。標準偏差が上下：0.24であり、左右：0.03であり、上下に膜厚ムラが見られた。
【００７４】
＜実施例３＞
実施例１において、レンズＩをレンズIIとした。それ以外の条件は同じとした。
【００７５】
こうして調製した塗膜の膜厚状態を図１６に示す。標準偏差が上下：0.03であり、左右：0.00であり、略均一な膜が得られた。
【００７６】
＜比較例３−１＞
実施例３において、冷風冷却の温度を30℃とし、引き上げ速度を図５に示すように一定としながら引き上げを行った。それ以外の条件は同じとした。こうして調製した塗膜の膜厚状態を図１７に示す。標準偏差が上下：0.08であり、左右：0.05であり、上下・左右共に膜厚ムラが見られた。
【００７７】
＜比較例３−２＞
実施例３において、冷風冷却の温度を30℃とした。それ以外の条件は同じとした。
【００７８】
こうして調製した塗膜の膜厚状態を図１８に示す。標準偏差が上下：0.07であり、左右：0.06であり、上下・左右共に膜厚ムラが見られた。
【００７９】
＜比較例３−３＞
実施例３において、引き上げ速度を図５に示すように一定としながら引き上げを行った。それ以外の条件は同じとした。
【００８０】
こうして調製した塗膜の膜厚状態を図１９に示す。標準偏差が上下：0.06であり、左右：0.01であり、上下に膜厚ムラが見られた。
【００８１】
＜実施例４＞
実施例２において、レンズＩをレンズIIとした。それ以外の条件は同じとした。こうして調製した塗膜の膜厚状態を図２０に示す。標準偏差が上下：0.14であり、左右：0.02であり、略均一な膜が得られた。
【００８２】
＜比較例４−１＞
実施例４において、冷風冷却の温度を30℃とし、引き上げ速度を図７に示すように一定としながら引き上げを行った。それ以外の条件は同じとした。
【００８３】
こうして調製した塗膜の膜厚状態を図２１に示す。標準偏差が上下：0.39であり、左右：0.23であり、上下・左右共に膜厚ムラが見られた。
【００８４】
＜比較例４−２＞
実施例４において、冷風冷却の温度を30℃とした。それ以外の条件は同じとした。
【００８５】
こうして調製した塗膜の膜厚状態を図２２に示す。標準偏差が上下：0.37であり、左右：0.29であり、上下・左右共に膜厚ムラが見られた。
【００８６】
＜比較例４−３＞
実施例４において、引き上げ速度を図７に示すように一定としながら引き上げを行った。それ以外の条件は同じとした。
【００８７】
こうして調製した塗膜の膜厚状態を図２３に示す。標準偏差が上下：0.29であり、左右：0.03であり、上下に膜厚ムラが見られた。
【００８８】
上記各実施例・比較例群の処理条件および結果を表１にまとめる。
【００８９】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明の浸漬塗装方法の技術的思想は、塗装方法に限られず、化成処理等の浸漬処理方法にも適用できる。その場合の構成は、下記構成となる。
【００９１】
被処理物を処理液に浸漬後、前記被処理物を前記処理液から垂直方向に相対的に引き上げて行なう浸漬表面処理方法において、
前記被処理物と前記処理液との温度差を可及的に小さくしてから、前記相対的な引き上げを行うことを特徴とする。
【符号の説明】
【００９２】
１１    有機ガラス基材
１４    ハード膜
１５    プライマー膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0005551014.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
0005551014.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
0005551014.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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