(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
該容器本体の口部に装着される装着筒、および注出孔が形成された注出筒を有する基筒部材と、
前記注出筒に容器軸方向にスライド移動自在に装着されるとともに、前記注出孔を閉塞し、前記注出筒に対する容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に向けたスライド移動に伴って前記注出孔を開放し、かつ前記本容器の注入口部に連結される蓋筒部材と、を備え、
前記注出筒には、側方に向けて開口する空気導入通路が内側に向けて突設され、
前記蓋筒部材が前記本容器の前記注入口部に連結された状態で、前記本容器の内部と外部とが前記空気導入通路を通して連通することを特徴とする詰め替え容器。
【請求項２】
前記空気導入通路は、前記注出筒から径方向の内側に向けて延びる径方向延設部と、
該径方向延設部における径方向の内側端部から容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に向けて延設された軸方向延設部と、を備えていることを特徴とする請求項１記載の詰め替え容器。
【請求項３】
前記装着筒および前記蓋筒部材には、容器軸方向に沿って対向するとともに、前記蓋筒部材が前記基筒部材に対して容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に向けてスライド移動したときに、互いに当接するストッパ部がそれぞれ形成され、
前記ストッパ部同士の間には、前記蓋筒部材の前記基筒部材に対するスライド移動を規制する規制部材が配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の詰め替え容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰め替え容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の詰め替え容器として、従来、例えば下記特許文献１に記載されているような、本容器に詰め替えるための内容物を収容する容器本体と、その容器本体の口部に装着されるとともにその口部を閉塞する中栓と、が備えられ、その中栓を本容器の口部に螺着させて詰め替えを行う詰め替え容器が知られている。
上述した中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されているとともに、この注出口を閉塞するシール部が設けられている。シール部は、例えばプルトップが付設された蓋体からなる。
【０００３】
上述した構成の詰め替え容器では、例えば、まずプルトップを引き上げて、中栓の注出口を開封する。続いて、詰め替え容器を正立姿勢（口部が上向きの姿勢）に配置し、その詰め替え容器の中栓に倒立姿勢（口部が下向きの姿勢）の本容器の口部を螺着する。その後、詰め替え容器と本容器とを反転させて、本容器を正立姿勢にするとともに、詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器および本容器の各口部の内側を流通して本容器内に詰め替えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１５９２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器を上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑になり易かった。
また、中栓の注出口を開封した後に本容器の口部を詰め替え容器の中栓に螺着するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがあった。
さらに、中栓に本容器の口部を螺着する際に本容器を倒立姿勢にするため、本容器の内側に内容物が残留していると本容器内の内容物がこぼれ易かった。したがって、本容器内の内容物を使い切った後でないと詰め替え作業を行い難かった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、詰め替え作業を簡便に行うことができる上、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる詰め替え容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供している。
本発明に係る詰め替え容器は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、該容器本体の口部に装着される装着筒、および注出孔が形成された注出筒を有する基筒部材と、前記注出筒に容器軸方向にスライド移動自在に装着されるとともに、前記注出孔を閉塞し、前記注出筒に対する容器軸方向に沿う前記容器本体の内側に向けたスライド移動に伴って前記注出孔を開放し、かつ前記本容器の注入口部に連結される蓋筒部材と、を備え、前記注出筒には、側方に向けて開口する空気導入通路が内側に向けて突設され、前記蓋筒部材が前記本容器の前記注入口部に連結された状態で、前記本容器の内部と外部とが前記空気導入通路を通して連通することを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る詰め替え容器によれば、本容器に内容物を詰め替える際に、まず、蓋筒部材を注入口部に連結して、詰め替え容器と本容器とを組み合わせる。そして、詰め替え容器の容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させることで、容器本体側に向けて蓋筒部材をスライド移動させる。このスライド移動に伴って注出孔が開放され、注出筒が容器本体内に開口するので、詰め替え容器の容器本体内と本容器の注入口部内とが注出孔を介して連通し、容器本体内の内容物が注出孔を通して注入口部内に注出される。これにより、容器本体内の内容物が本容器内に詰め替えられる。
【０００９】
上述したように、蓋筒部材を注入口部に連結して詰め替え容器および本容器を組み合わせた後、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって内容物を詰め替えることができるので、詰め替え作業の容易化を図ることができる。
また、詰め替えに際し、蓋筒部材と本容器の注入口部とが連結された状態で、容器本体と本容器とが注出孔を介して連通するので、詰め替え容器の開封と同時に、注出孔を通して内容物が本容器内に詰め替えられることとなる。これにより、内容物がこぼれるのを抑制することができるとともに、本容器を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、本容器内の内容物が残留している場合であっても内容物の詰め替えを行うことができる。
【００１０】
注出筒に突設された空気導入通路が側方に向けて開口しているので、詰め替え時に本容器の内部と外部とが空気導入通路を通して連通することになる。そのため、本容器内の空気は空気導入通路内に導入された後、注出筒の側方に向けて排出される。注出筒の側方に向けて排出された空気は、基筒部材と蓋筒部材との間の隙間を流通した後、外部に排出される。したがって、詰め替え容器から本容器内への内容物の流入に伴って本容器内の空気を外部に排出できるので、容器本体内の内容物が本容器内に注出し易くなる。この場合、比較的高粘度の内容物であっても、詰め替え作業をスムーズに行うことができる。
さらに、空気導入通路が注出筒の内側に突出しているので、詰め替え容器から本容器に流入する内容物によって空気導入通路を通した本容器内の空気の排出が阻害されるのを抑制することができる。その結果、本容器内の空気を確実に排出することができる。
【００１１】
また、上記本発明の詰め替え容器において、前記空気導入通路は、前記注出筒から径方向の内側に向けて延びる径方向延設部と、該径方向延設部における径方向の内側端部から容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に向けて延設された軸方向延設部と、を備えていても良い。
【００１２】
この場合には、蓋筒部材が本容器の注入口部に連結されたときに、空気導入通路における軸方向延設部の開口部が本容器の底部側に向けて開口することになる。そのため、本容器内の空気を効率的に空気導入通路内に導入できるとともに、詰め替え時に空気導入通路内に内容物が流入するのを確実に抑制できる。
【００１３】
また、上記本発明の詰め替え容器において、前記装着筒および前記蓋筒部材には、容器軸方向に沿って対向するとともに、前記蓋筒部材が前記基筒部材に対して前記容器本体側へスライド移動したときに、互いに当接するストッパ部がそれぞれ形成され、前記ストッパ部同士の間には、前記蓋筒部材のスライド移動を規制する規制部材が配置されていても良い。
【００１４】
この場合には、仮に流通段階等で詰め替え容器に不意に外力が加えられたとしても、蓋筒部材のスライド移動を規制して蓋筒部材が連通位置まで移動するのを抑えることが可能になり、詰め替え容器が不意に開封されるのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る詰め替え容器によれば、詰め替え作業を簡便に行うことができる上、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る詰め替え容器の実施形態を示す断面図である。
【図２】図１に示す詰め替え容器を本容器に組み合わせた状態を示す断面図である。
【図３】図１に示す詰め替え容器を本容器に組み合わせた状態を示す断面図である。
【図４】本発明に係る詰め替え容器の他の構成を示す図であって、図１のＡ部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る詰め替え容器の実施形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の詰め替え容器１は、本容器５０（図２参照）に詰め替える内容物Ｗが収容される容器本体２と、該容器本体２の口部２ａに装着される装着筒３、および注出孔４が形成された注出筒５を有する基筒部材６と、注出筒５に容器軸Ｏ方向にスライド移動自在に装着されるとともに、注出筒５を閉塞する蓋体２３を有する蓋筒部材７と、基筒部材６、および蓋筒部材７の間に配置され、蓋筒部材７の基筒部材６に対する容器本体２側に向けた移動を規制する規制部材８と、を備えている。
【００１８】
なお、上述した容器本体２、基筒部材６、蓋筒部材７は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態ではこの共通軸を容器軸Ｏといい、上述した詰め替え容器１において、容器軸Ｏに沿った蓋筒部材７側を上側、容器本体２側を下側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００１９】
装着筒３は、容器本体２の口部２ａ内に嵌合されたシール筒部１０と、容器本体２の口部２ａの外面に螺着された外筒部１１と、シール筒部１０の上端部と外筒部１１の上端部とを連結するとともに、口部２ａの開口端縁上に配置されたストッパ部１２と、を備えている。なお、外筒部１１は、螺着以外の構成（例えば、アンダーカット嵌合等）によって容器本体２の口部２ａに装着されていても構わない。
【００２０】
ストッパ部１２には、上方に向けて突出するリブ１５が周方向に間隔をあけて複数形成されている。これらのリブ１５は、ストッパ部１２の内周縁から外周側に向けて径方向に沿って延在している。また、ストッパ部１２の内周縁は、シール筒部１０よりも径方向の内側に張り出しており、その内周縁からは上方に向けて注出筒５が延設されている。すなわち、注出筒５の内径はシール筒部１０よりも小さくなっている。そして、注出筒５の上端開口部が上述した注出孔４となっている。また、注出筒５における上下方向の中間部分には、径方向の外側に突出する環状の係合突部１３，１４が上下方向で間隔を空けて形成されている。なお、注出筒５の内径は、シール筒１０と同等、若しくは大きく形成しても構わない。
【００２１】
ここで、注出筒５の内側には、注出筒５の上方と径方向の外方とを、注出筒５の内部を通して連通させる空気導入通路１６が形成されている。この空気導入通路１６は、一端側が注出筒５の下端部で側方に向けて開口するとともに、他端側が上方に向けて開口する側面視Ｌ字状をなす管状体となっている。具体的に、空気導入通路１６は、注出筒５に形成された側方開口部１７ａから径方向の内側に向かって延設された径方向延設部１７と、径方向延設部１７の内側端部から上方に向けて容器軸Ｏと同軸に延設されるとともに、上方に向けて開口する開口部１８ａを有する軸方向延設部１８と、を備えている。
径方向延設部１７における径方向の外側端面は、注出筒５の外周面と面一となっているとともに、軸方向延設部１８における上端面は、注出筒５の上端面と面一となっている。
【００２２】
蓋筒部材７は、注出筒５に外挿された本体筒２１と、本体筒２１の下端部に径方向の外側に向けて突設された環状のストッパ部２２と、本体筒２１の開口部２１ａを上方から閉塞する蓋体２３と、を備えている。
【００２３】
本体筒２１の下端部には、径方向の内側に突出する環状の係合突部２４が形成され、この係合突部２４が上述した注出筒５の係合突部１３，１４間に係合されている。これにより、蓋筒部材７の注出筒５に対する上下方向への移動が規制される。また、前記係合突部２４の内径は前記注出筒５の外径より大きくなるように形成するか、係合突部２４の周方向に沿う少なくとも一部に、上下方向に沿って貫通する間欠部を有する環状に形成することが好ましい。なお、本体筒２１の上端面は、注出筒５および空気導入通路１６の各上端面と面一となっている。
本体筒２１には、径方向の外側に向けて突出するとともに、上下方向に延びるガイド板２５が形成されている。ガイド板２５は、本体筒２１に周方向に間隔をあけて複数、好ましくは周方向に等間隔をあけて複数形成されている。また、ガイド板２５の上端部は、下方から上方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けた突出量が小さくなっており、下端部はストッパ部２２に接続されている。
【００２４】
ストッパ部２２の外径は、装着筒３の外径よりも大きく形成されており、ストッパ部２２の外周縁が、装着筒３のストッパ部１２（外筒部１１）の外周縁よりも径方向の外側に張り出している。なお、ストッパ部２２としては、環状に代えて例えば、周方向に間隔をあけて複数配設された板体を採用してもよい。この場合、周方向で隣り合う板体同士の間隔を空気置換孔として用いてもよい。
【００２５】
蓋体２３は、本体筒２１の開口部２１ａ、および注出筒５の注出孔４に上方から液密に嵌合された栓状部材であり、本体筒２１にヒンジ部３０を介して回動可能に連結された蓋板部３１と、蓋板部３１の外周側から下方に向けて延びる外筒３２と、蓋板部３１の中央部から下方に向けて延び、外筒３２よりも短く形成された内筒３３と、を備えている。
【００２６】
蓋板部３１は、外径が本体筒２１の外径と同等に形成されている。そして、蓋板部３１の外周側は、本体筒２１および注出筒５の各上端面に当接して、本体筒２１の開口部２１ａ、および注出筒５の注出孔４を上方から閉塞している。一方、蓋板部３１の内周側は、空気導入通路１６の軸方向延設部１８における上端面に当接して、軸方向延設部１８の開口部１８ａを閉塞している。また、蓋板部３１の周方向における一部には、ヒンジ部３０が形成され、蓋板部３１が本体筒２１に対してヒンジ部３０回りに回動可能に連結されている。
外筒３２は、注出筒５内に嵌合されるとともに、内筒３３は、上述した空気導入通路１６における軸方向延設部１８内に嵌合されている。
【００２７】
規制部材８は、径方向に沿う断面がＣ字状とされ内部に注出筒５が嵌合される弾性変形自在なＣリング部４１と、Ｃリング部４１において、上下方向に延びる開口部に対して容器軸Ｏを挟んだ反対側に、径方向の外側に向けて突設されたつまみ片４２と、を備えている。
そして、Ｃリング部４１は、注出筒５への装着状態において、蓋筒部材７のストッパ部２２と、装着筒３のストッパ部１２に形成されたリブ１５と、の間に配置されて、蓋筒部材７の装着筒３に対する下方移動を規制している。この場合、Ｃリング部４１は、上述した空気導入通路１６の径方向延設部１７の側方開口部１７ａを径方向の外側から閉塞して、空気導入通路１６の内部と外部との連通を遮断している。
【００２８】
次に、上述したように構成された詰め替え容器１から本容器５０に内容物Ｗを詰め替える方法について説明する。
まず、図２に示すように、詰め替え容器１を倒立姿勢にするとともに、本容器５０を正立姿勢にした状態で、詰め替え容器１を本容器５０の上方に配置させる。そして、詰め替え容器１と本容器５０とを位置合わせしながら相対的に容器軸Ｏ方向に接近移動させ、蓋筒部材７のストッパ部２２を本容器５０の注入口部５１の開口端縁に当接させて、詰め替え容器１と本容器５０とを組み合わせる。この際、蓋筒部材７における本体筒２１が、本容器５０の注入口部５１内に差し込まれた状態で詰め替え容器１と本容器５０とが組み合わされる。
【００２９】
ここで本実施形態では、上述したように詰め替え容器１を倒立姿勢とすることで、詰め替え容器１における上下が反転することとなり、倒立姿勢の詰め替え容器１において、容器軸Ｏ方向に沿った蓋筒部材７側が下側、容器本体２側が上側となる。
また、詰め替え容器１の注出孔４が蓋筒部材７の蓋体２３で閉塞されていることから、詰め替え容器１を倒立姿勢としても、容器本体２内の内容物Ｗが注出筒５を通して外部に流出することはない。さらに、装着筒３と蓋筒部材７との間に規制部材８が配置されているため、蓋筒部材７のスライド移動は規制されている。また、蓋体２３の外筒３２が注出筒５内に嵌合されるとともに、内筒３３が空気導入通路１６の軸方向延設部１８内に嵌合されているため、内容物Ｗの重量によって蓋体２３が開放されてしまうことが防止されている。
【００３０】
この状態で、詰め替え容器１から規制部材８を分離する。具体的には、規制部材８のつまみ片４２を摘んで、注出筒５に対して径方向の外側に引っ張ることで、規制部材８を注出筒５から離脱させる。これにより、蓋筒部材７の装着筒３に向かう移動が解除されるとともに、空気導入通路１６における径方向延設部１７の側方開口部１７ａが、注出筒５の側方に向けて開放される。なお、本実施形態では、詰め替え容器１を本容器５０に組み付けた後、規制部材８の規制を解除する場合について説明したが、規制部材８の規制を解除した後、詰め替え容器１を本容器５０に組み付けてもよい。また、規制部材８による規制が解除された後においても、蓋筒部材７の移動が抑制されていることが好ましい。このような構成として、本実施形態では、蓋筒部材７の本体筒２１における係合突部２４を、注出筒５の係合突部１３，１４間に係合している。しかし、これに限らず、蓋筒部材７が摺動可能な程度に本体筒２１を注出筒５に圧入する構成等を採用できる。
【００３１】
そして、図３に示すように、詰め替え容器１の容器本体２と本容器５０とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させると、本容器５０の注入口部５１の開口端縁がストッパ部２２を容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の反対側、つまり本容器５０側から支持するため、蓋筒部材７を容器軸Ｏに対して容器本体２側に向けてスライド移動させることができる。これにより、注出筒５、および空気導入通路１６の軸方向延設部１８が、本体筒２１の上端面に対して本容器５０側（図３中下側）に突出するため、蓋体２３を本容器５０側に向けて相対的に押圧することになる。これにより、蓋体２３と注出筒５および軸方向延設部１８との嵌合が解除される。すると、蓋体２３がヒンジ部３０回りに回動するとともに、注出孔４、本体筒２１の開口部２１ａ、および軸方向延設部１８の開口部１８ａが開放される。この際、基筒部材６の注出筒５、空気導入通路１６、および蓋筒部材７の本体筒２１は、本容器５０の注入口部５１内に差し込まれて本容器５０内に向けて開口する。
なお、蓋筒部材７は、ストッパ部２２が基筒部材６のストッパ部１２に形成されたリブ１５に当接する位置まで移動させる。つまり、本容器５０に装着された蓋筒部材７に対して、詰め替え容器１に装着された基筒部材６を接近（下降）させる。この場合、空気導入通路１６における径方向延設部１７の側方には、径方向に隙間を空けて本体筒２１が配置される。
【００３２】
これにより、注出筒５の内部を通じて、詰め替え容器１の容器本体２内と本容器５０の注入口部５１内とが連通する。よって、詰め替え容器１の容器本体２内に収容されている内容物Ｗを、注出筒５を通じて本容器５０の注入口部５１内に注出することができ（図３に示す矢印Ｂ）、内容物Ｗを詰め替え容器１から本容器５０に詰め替えることができる。
【００３３】
ここで、詰め替え作業時において、空気導入通路１６における軸方向延設部１８の開口部１８ａが本容器５０内に向けて開口するとともに、径方向延設部１７の側方開口部１７ａが注出筒５の側方に向けて開口している。そのため、本容器５０の内部と外部とが、空気導入通路１６、および基筒部材６と蓋筒部材７との間（基筒部材６の注出筒５と蓋筒部材７の本体筒２１との間、およびストッパ部１２，２２間）の隙間を通して連通することになる。
【００３４】
そのため、本容器５０内の空気は、空気導入通路１６の軸方向延設部１８の開口部１８ａから空気導入通路１６内に導入され、径方向延設部１７の開口部１７ａから注出筒５の側方に向けて排出される。注出筒５の側方に向けて排出された空気は、注出筒５と本体筒２１との間の隙間を容器本体２側に向けて流通した後、各ストッパ部１２，２２間の隙間を通って外部に排出される（図３中矢印Ｃ参照）。これにより、詰め替え容器１から本容器５０内への内容物Ｗの流入に伴って本容器５０内の空気を外部に排出できるので、容器本体２内の内容物Ｗを本容器５０内に注出し易くなる。なお、本実施形態では、ストッパ部１２，２２がストッパ部１２に形成されたリブ１５を介して当接しているため、各ストッパ部１２，２２間の隙間を確保して、効率的に空気を排出することができる。
【００３５】
上述したように、本実施形態の詰め替え容器１によれば、ストッパ部２２を注入口部５１の開口端縁に当接させた状態で詰め替え容器１及び本容器５０を組み合わせた後、容器本体２と本容器５０とを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって内容物Ｗを詰め替えることができるので、詰め替え作業の容易化を図ることができる。
また、詰め替えに際し、詰め替え容器１の本体筒２１と本容器５０の注入口部５１とが連結された状態で、詰め替え容器１と本容器５０とが注出筒５の内部を介して連通するので、詰め替え容器１の開封と同時に、注出筒５を通して内容物Ｗが本容器５０内に詰め替えられることとなる。これにより、内容物Ｗがこぼれるのを抑制することができるとともに、本容器５０を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、本容器５０内の内容物Ｗが残留している場合であっても内容物Ｗの詰め替えを行うことができる。
【００３６】
また、上述したようにストッパ部２２を注入口部５１の開口端縁に当接させることで蓋筒部材７を安定化させることができるため、蓋筒部材７を容器軸Ｏ方向に沿って滑らかにスライド移動させることができる。そのため、過大な力を必要とせずに蓋体２３を押圧して注出孔４を容易に開放させ易い。この点においても、詰め替え作業を行い易い。
また、詰め替え時、ストッパ部２２を注入口部５１の開口端縁に当接させるので、倒立姿勢となった詰め替え容器１を安定状態で本容器５０に組み合わせることができるとともに、装着筒５の本体筒２１を注入口部５１内に差し込むことができるので、詰め替え容器１と本容器５０とを径方向に位置ずれさせることなく組み合わせることができる。したがって、内容物Ｗがこぼれるのを抑制することができる。
【００３７】
また、装着筒３のストッパ部１２と、蓋筒部材７のストッパ部２２との間に、蓋筒部材７の下方移動を規制する規制部材８が配置されているので、仮に流通段階等で詰め替え容器１に不意に外力が加えられたとしても、蓋筒部材７のスライド移動を規制して注出筒５および空気導入通路１６が蓋体２３を押圧するのを抑えることが可能になり、詰め替え容器１が不意に開封されるのを抑制することができる。
さらに、詰め替え時において、詰め替え容器１と本容器５０とを組み合わせた状態で、規制部材８を注出筒５から分離することができる。すなわち、規制部材８を注出筒５に装着したまま容器本体２を本容器５０に組み合わせた後、規制部材８を分離することで初めて蓋筒部材７が移動自在となるため、詰め替え作業時に内容物Ｗがこぼれることを確実に防止できる。
【００３８】
特に、本実施形態では、注出筒５に突設された空気導入通路１６が側方に向けて開口しているので、詰め替え時に本容器５０の内部と外部とが空気導入通路１６、および基筒部材６と蓋筒部材７との間の隙間を通して連通することになる。そのため、詰め替え容器１から本容器５０内への内容物Ｗの流入に伴って本容器５０内の空気を外部に排出できるので、容器本体２内の内容物Ｗが本容器５０内に注出し易くなる。この場合、比較的高粘度の内容物Ｗであっても、詰め替え作業をスムーズに行うことができる。
さらに、空気導入通路１６が注出筒５の内側に突出しているので、詰め替え容器１から本容器５０に流入する内容物Ｗによって、空気導入通路１６を通した本容器５０内の空気の排出が阻害されるのを抑制することができる。その結果、本容器５０内の空気を確実に排出することができる。
【００３９】
また、空気導入通路１６における軸方向延設部１８の開口部１８ａが本容器５０の底部側に向けて開口しているため、本容器５０内の空気を効率的に空気導入通路１６内に導入できるとともに、詰め替え時に空気導入通路１６内に内容物Ｗが流入するのを確実に抑制できる。
さらに、詰め替え時において、注出筒５が本体筒２１の上端面に対して本容器５０側に突出するため、蓋体２３を開状態に維持することが可能になり、開放された注出孔４が蓋体２３により閉じられてしまうのを抑制することができる。その結果、詰め替え作業をよりスムーズに行うことができる。
【００４０】
なお、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００４１】
例えば、上述した実施形態では、蓋体２３の外筒３２を注出筒５内に嵌合する構成について説明したが、これに限らず、図４に示すように、外筒３２を注出筒５の外側にアンダーカット嵌合しても構わない。これにより、蓋体２３の開動作をスムーズに行うことができる。
また、上述した実施形態では、空気導入通路１６が径方向延設部１７、および軸方向延設部１８を有する場合について説明したが、これに限らず、少なくとも注出筒５の側方に向けて開口する径方向延設部１７が、注出筒５から径方向の内側に向けて突設されていれば構わない。
【００４２】
また、上述した実施形態では、空気導入通路１６が単数の場合について説明したが、これに限らず、複数本形成しても構わない。この場合、空気導入通路１６自体（径方向延設部１７、および軸方向延設部１８）を複数本形成してもよく、１本の軸方向延設部１８の下端部から放射状に複数本の径方向延設部１７を形成したり、１本の径方向延設部１７の径方向の内側端部から複数本の軸方向延設部１８を形成したりしても構わない。
【００４３】
また、上述した規制部材８は、装着筒３のストッパ部１２および蓋筒部材７のストッパ部２２との間に配置されていれば、本実施形態のように別体でも、また装着筒３および蓋筒部材７の何れか一方に連結（破断可能な連結でもよい）されていても構わない。
また、上述した実施形態では、基筒部材６と蓋筒部材７とをそれぞれ別体で構成する場合について説明したが、これに限らず、基筒部材６と蓋筒部材７とを変形自在な連結部を介して一体的に形成しても構わない。
【符号の説明】
【００４４】
１…詰め替え容器
２…容器本体
２ａ…口部
３…装着筒
４…注出孔
５…注出筒
６…基筒部材
７…蓋筒部材
８…規制部材
１６…空気導入通路
１７…径方向延設部
１８…軸方向延設部
５０…本容器
５１…注入口部
【図１】
0005551647.tif 000002
【図２】
0005551647.tif 000003
【図３】
0005551647.tif 000004
【図４】
0005551647.tif 000005