(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの異形鉄筋の連結端部を直線方向に連結するために側方から前記異形鉄筋Ａを収容し得る鉄筋カプラＢにおいて、
前記鉄筋カプラは、前記異形鉄筋が挿入されて２つの鉄筋が結合形態を成すようにする２つのカプラボディと、
前記カプラボディの円柱にスライディング結合されて前記異形鉄筋の節を保持して前記異形鉄筋が抜けることを防止する多数個のカプラロックと、
前記カプラロックの一端に突出部分が接触され、前記カプラボディの一側と接合されて前記異形鉄筋が後ろに押される力を加えて前記カプラロックに前記異形鉄筋が緊密に結合されるようにする２つの成形バネと、
前記カプラボディと前記カプラロックが内部に挿入され、前記カプラロックが前記カプラボディから離脱されないように前記カプラボディを完全に包みながら一側に雌ネジが形成されたメスカプラハウジングと、
前記カプラボディと前記カプラロックが内部に挿入され、前記カプラロックが前記カプラボディから離脱されないように前記カプラボディを完全に包みながら一側に雄ネジが形成されて前記メスカプラハウジングとネジ結合されるオスカプラハウジングで構成され、
前記カプラボディには、中央に前記異形鉄筋が挿入される鉄筋挿入中空と、円柱から長さ方向に前記カプラロックが挿入され、前記カプラロックの数量と同じ数量のロック挿入オープニングと、前記成形バネの一側端部が挿入され、前記カプラロックに接触される通路の役割を果たすバネ挿入口が形成され、
前記ロック挿入オープニングには長さ方向に前記カプラロックが乗せられてスライディングされるロック設置段差が形成され、
前記カプラロックは、直六面体を対角線上に切り取った形状で、切り取られた傾斜角度は前記カプラボディの円錐柱傾斜角度と同じであり、
前記カプラロックには、長さ方向に前記異形鉄筋の節が挿入されるときには容易に挿入され、抜けるときにはかかるようにした一方向に傾斜した多数個の歯と、前記ロック設置段差にかかるようになるロック設置突起が形成され、
前記成形バネは円板リング状のバネボディと、前記バネボディの上に形成された前記カプラロックの数量と同じ数量の圧縮突起で構成され、
前記バネボディには前記異形鉄筋が通過され、前記カプラボディと組み立てられ得る円形中空が形成され、
前記圧縮突起は四角錐柱状で、前記カプラロックの一端に接触されて圧縮バネの役割を果たし、
前記メスカプラハウジングには、内部に前記カプラボディが挿入され得るように前記カプラボディの外部形状と同じ中空と、前記異形鉄筋が挿入される鉄筋挿入部と、前記オスカプラハウジングが挿入されるメスソケット部と、前記カプラボディが挿入される深さを制限する深さ制限段差が形成され、前記メスソケット部には雌ネジが形成され、
前記オスカプラハウジングには、内部に前記カプラボディが挿入され得るように前記カプラボディの外部形状と同じ中空と、前記異形鉄筋が挿入される鉄筋挿入部と、前記メスカプラハウジングに挿入されるオス挿入部と、前記カプラボディが挿入される深さを制限する深さ制限段差が形成され、前記オス挿入部には雄ネジが形成され、
前記鉄筋挿入部は、前記異形鉄筋の挿入が容易になるように外側直径が内側直径より大きい円錐柱状を有する構造である高強度鉄筋カプラ。
【請求項２】
２つの異形鉄筋の連結端部を直線方向に連結するために側方から前記異形鉄筋を収容し得る鉄筋カプラにおいて、
前記鉄筋カプラは、前記異形鉄筋Ａが挿入されて２つの鉄筋が結合形態を成すようにする４つのカプラボディと、
前記カプラボディの円柱にスライディング結合されて前記異形鉄筋の節を保持して前記異形鉄筋が抜けることを防止する多数個のカプラロックと、
前記カプラロックに突出部分が挿入され、前記カプラボディの一側と接合されて前記異形鉄筋が後ろに押される力を加えて前記カプラロックに前記異形鉄筋が緊密に結合されるようにする４つの成形バネと、
前記カプラボディと前記カプラロックが内部に挿入され、前記カプラロックが前記カプラボディから離脱されないように前記カプラボディを完全に包みながら一側に雌ネジが形成された２つのメスカプラハウジングと、
前記カプラボディと前記カプラロックが内部に挿入され、前記カプラロックが前記カプラボディから離脱されないように前記カプラボディを完全に包み、一側に雄ネジが形成されて前記メスカプラハウジングとネジ結合される第１オスカプラハウジングと、
前記カプラボディと前記カプラロックが内部に挿入され、前記カプラロックが前記カプラボディから離脱されないように前記カプラボディを完全に包み、一側に雄ネジが形成されて他側に雌ネジが形成され、前記メスカプラハウジングと前記第１オスカプラハウジングにネジ結合されるアダプタカプラハウジングで構成され、
前記カプラボディには、中央に前記異形鉄筋が挿入される鉄筋挿入中空と、円柱から長さ方向に前記カプラロックが挿入され、前記カプラロックの数量と同じ数量のロック挿入オープニングと、前記成形バネの一側端部が挿入され、前記カプラロックに接触される通路の役割を果たすバネ挿入口が形成され、
前記ロック挿入オープニングには長さ方向に前記カプラロックが乗せられてスライディングされるロック設置段差が形成され、
前記カプラロックには、長さ方向に前記異形鉄筋の節が挿入されるときには容易に挿入され、抜けるときにはかかるようにした一方向に傾斜した多数個の歯と、前記ロック設置段差にかかるようになるロック設置突起が形成され、
前記成形バネは円板リング状のバネボディと、前記バネボディの上に形成された前記カプラロックの数量と同じ数量の圧縮突起で構成され、
前記バネボディには前記異形鉄筋が通過され、前記カプラボディと組み立てられ得る円形中空が形成され、
前記圧縮突起は四角錐柱状で、前記カプラロックの一端に接触されて圧縮バネの役割を果たし、
前記メスカプラハウジングには、内部に前記カプラボディが挿入され得るように前記カプラボディの外部形状と同じ中空と、前記異形鉄筋が挿入される鉄筋挿入部と、前記第１オスカプラハウジング又はアダプタカプラハウジングが挿入されるメスソケット部と、前記カプラボディが挿入される深さを制限する深さ制限段差が形成され、前記メスソケット部には雌ネジが形成され、
前記第１オスカプラハウジングには、内部に前記カプラボディが挿入され得るように前記カプラボディの外部形状と同じ中空と、前記異形鉄筋が挿入される鉄筋挿入部と、外部の両端に前記メスカプラハウジングとアダプタカプラハウジングに挿入されてネジ結合される第１オス挿入部と、前記カプラボディが挿入される深さを制限する深さ制限段差が形成され、前記第１オス挿入部には雄ネジが形成され、
前記アダプタカプラハウジングには、内部に前記カプラボディが挿入され得るように前記カプラボディの外部形状と同じ中空と、前記異形鉄筋が挿入される鉄筋挿入部と、外部の一側に前記メスカプラハウジングに挿入されてネジ結合される第２オス挿入部と、外部の他側に前記第１オスカプラハウジングの第１オス挿入部が挿入される第２メスソケット部と、前記カプラボディが挿入される深さを制限する深さ制限段差が形成され、前記第２メス挿入部には雄ネジが形成され、前記第２メスソケット部には雌ネジが形成され、
前記メスカプラハウジングの前記鉄筋挿入部は、前記異形鉄筋の挿入が容易になるように外側直径が内側直径より大きい円錐柱状を有する構造である高強度鉄筋カプラ。
【請求項３】
前記成形バネの材質は、ウレタンであるかシリコンラバーであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の高強度鉄筋カプラ。
【請求項４】
前記圧縮突起には、前記異形鉄筋が挿入されると前記カプラロックが内部に押される力によって前記圧縮突起が圧縮されやすくなるように四角錐柱の外側一面にオープン部が形成され、四角錐柱の内部が空いている構造であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の高強度鉄筋カプラ。
【請求項５】
前記カプラロックの数量は鉄筋の太さによって変動され、４〜２４個の間であり、
前記カプラロックは、粉末冶金で成形された成形品であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の高強度鉄筋カプラ。
【請求項６】
前記カプラボディは、プラスチック材質で成形された成形品であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の高強度鉄筋カプラ。
【請求項７】
前記鉄筋カプラは、追加に前記異形鉄筋が前記カプラボディに挿入されて前記カプラロックにかかって抜けられないとき、前記異形鉄筋が左右に揺れることを防止する役割を果たすために前記メスカプラハウジングとオスカプラハウジング又は前記メスカプラカプラハウジングの内部に設置される異形鉄筋固定ワッシャで構成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の高強度鉄筋カプラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート構造物に使用される鉄筋を相互連結させる鉄筋カプラに関するものであり、更に詳しくは、２つの異形鉄筋連結端部を長さ方向に連結するために両側方で異形鉄筋を収容し得る鉄筋連結装置の構造及び締結力を改善して強度を高め、作業現場で異形鉄筋の連結作業が迅速で簡便に実施され得るように施工性を向上させ、製品生産によるコストを節減できる高強度鉄筋カプラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、コンクリートはセメント、砂、砂利、水などが適切な割合で混合されて成される複合造成物であり、圧縮強度は比較的高いが引張強度は圧縮強度に比べ非常に低いため、亀裂が発生しやすい特徴がある。このようなコンクリートの引張強度を高めるため、コンクリートが打設される鋳型の中に鉄筋を結束させて設置した後コンクリートを打設することでコンクリートの強度を補強して施工している。
【０００３】
このような従来の鉄筋コンクリート構造は圧縮及び引張強度が優秀なため多様な形態の構造物を施工し得るだけでなく、その物理的特性に優れるため、各種建築及び土木工事で幅広く使用されている。 
【０００４】
鉄筋コンクリートに使われる補強筋としては円形鉄筋と異形鉄筋があるが、円形鉄筋は鉄筋の表面に節がないものをいい、異形鉄筋は節とリブ（ｒｉｂ）があるものをいう。異形鉄筋は円形鉄筋よりコンクリートとの付着力が大きくてコンクリートに亀裂が生じた際には亀裂の幅が小さくなる長所があり、一般的に主鉄筋には円形鉄筋を使わず異形鉄筋を使う。
【０００５】
鉄筋の種類は、円形鉄筋（ＳＢＣ）２種、異形鉄筋（ＳＢＤ）５種がある。鉄筋の長さは、別注しないと３．５〜１０．０ｍ製品が生産され、別注すると６〜１２ｍ製品も生産され得る。円形鉄筋は鉄筋の表面に節がないものをいい、異形鉄筋には節とリブがあるが、軸方向に形成されたものをリブといい、円柱方向に形成されたものは節という。異形鉄筋は円形鉄筋よりコンクリートとの付着力が大きく、コンクリートの亀裂が生じた際には亀裂の幅が小さくなる長所がある。
【０００６】
一般的に、主鉄筋には円形鉄筋を使わず異形鉄筋を使う。異形鉄筋は直径と断面積を公称直径、公称断面積として示す。公称直径とは、単位長さ当たりの重さが異形鉄筋と同じ円形鉄筋を仮定し、その直径を公称直径、公称直径で計算した断面積を公称断面積という。鉄筋の弾性係数は２，０４０，０００ｋｇ／ｃｍ２であり、線膨張係数は約１．２×１０−５／℃でコンクリートとほぼ同じである。
【０００７】
従来、コンクリートが打設される鋳型を設置するためには異形鉄筋を所定形態に配列する配筋作業が行われていたが、異形鉄筋は一般的に規格化された長さで製作されるため配筋作業の際所定長さの異形鉄筋を相互連結する作業が必要となり、このような従来の鉄筋連結作業は、主に重ね継手、溶接継手、ネジ継手、連結装置継手などが提示されている。
【０００８】
重ね継手とは互いに重なった異形鉄筋の端部に針金を巻いて相互連結する方法で、配筋作業が比較的容易に行われる長所があるが、異形鉄筋ごとに針金を一々巻かなければならないため手間がかかるだけでなく、連結部分の曲げこわさが脆弱なため、安全上の問題点が指摘されている。
【０００９】
一方、溶接継手は異形鉄筋の端部を互いに合わせて溶接する方法で、連結部分の強度は良好なため問題がないが、作業に非常に手間と時間がかかるため工事が遅れる短所がある。ネジ継手は異形鉄筋の連結端部にネジを加工して相互連結する方法で、連結端部の加工のための設備を必要とし、狭い空間では施工が不可能であるという問題点がある。
【００１０】
また、連結装置継手は連結装置を利用して異形鉄筋の両端部を相互連結する方法で、従来の先行技術は連結装置の内部で異形鉄筋が揺れる現象が発生して鉄筋コンクリートの引張力を落とす問題点があり、連結装置を構成する部品数が多くて構造が複雑なため製品生産によるコストが高く、作業にも多くの時間が所用され、工事が遅れることはもちろん人件費を上昇させるという問題点があった。
【００１１】
また、韓国登録特許１０−０９７３４３７で本発明者が掲示したワンタッチ鉄筋カプラは、カプラロックにバネを使用しているため結合強度において問題点があるため、高強度の結合力が必要となった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前記のような問題点を解決するために、本発明は鉄筋を針金で巻く作業なしに鉄筋連結作業を迅速で簡単に実施することができ、成形バネを採択して前記成形バネの弾性で連結部位の強度の信頼性と高い施工性で人件費を節減することができ、工期を短縮することができるため、最終的には工事費を節減し得る高強度鉄筋カプラを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、２つの異形鉄筋の連結端部を直線方向に連結するために側方で前記異形鉄筋を収容し得る鉄筋カプラであり、前記鉄筋カプラは前記異形鉄筋が挿入されて２つの鉄筋が結合形態を成すようにする２つのカプラボディと、前記カプラボディの円柱にスライディング結合されて前記異形鉄筋の節を保持して前記異形鉄筋が抜けることを防止する多数個のカプラロックと、前記カプラロックに突出部分が挿入され、前記カプラボディの一側と接合されて前記異形鉄筋が後ろに押される力を加えて前記カプラロックに前記異形鉄筋が緊密に結合されるようにする２つの成形バネと、前記カプラボディと前記カプラロックが内部に挿入され、前記カプラロックが前記カプラボディから離脱されないように前記カプラボディを完全に包みながら一側に雌ネジが形成されたメスカプラハウジングと、前記カプラボディと前記カプラロックが内部に挿入され、前記カプラロックが前記カプラボディから離脱されないように前記カプラボディを完全に包みながら一側に雄ネジが形成されて前記メスカプラハウジングとネジ結合されるオスカプラハウジングで構成される。
【００１４】
前記カプラボディには、中央に前記異形鉄筋が挿入される鉄筋挿入中空と、円柱から長さ方向に前記カプラロックが挿入され、前記カプラロックの数量と同じ数量のロック挿入オープニングと、前記成形バネの一側端部が挿入され、前記カプラロックに接触される通路の役割を果たすバネ挿入口が形成され、前記ロック挿入オープニングには長さ方向に前記カプラロックが乗せられてスライディングされるロック設置段差が形成される。
【００１５】
前記カプラロックは直六面体を対角線上に切り取った形状で、切り取られた傾斜角度は前記カプラボディの円錐柱傾斜角度と同じであり、前記カプラロックには長さ方向に前記異形鉄筋の節が挿入されるときには容易に挿入され、抜けるときにはかかるように一方向に傾斜した多数個の歯と、前記ロック設置段差にかかるようになるロック設置突起が形成される。
【００１６】
前記成形バネは円板リング状のバネボディと、前記バネボディの上に形成された前記カプラロックの数量と同じ数量の圧縮突起で構成され、前記バネボディには前記異形鉄筋が通過され、前記カプラボディ１と組み立てられ得る円形中空が形成され、前記圧縮突起は四角錐柱状に前記カプラロック２の一端に接触され、圧縮バネの役割を果たす。
【００１７】
前記メスカプラハウジングには、内部に前記カプラボディが挿入され得るように前記カプラボディの外部形状と同じ中空と、前記異形鉄筋が挿入される鉄筋挿入部と、前記オスカプラハウジングが挿入されるメスソケット部と、前記カプラボディが挿入される深さを制限する深さ制限段差が形成され、前記メスソケット部には雌ネジが形成される。
【００１８】
前記オスカプラハウジングには、内部に前記カプラボディが挿入され得るように前記カプラボディの外部形状と同じ中空と、前記異形鉄筋が挿入される鉄筋挿入部と、前記メスカプラハウジングに挿入されるオス挿入部と、前記カプラボディが挿入される深さを制限する深さ制限段差が形成され、前記オス挿入部には雄ネジが形成され、前記鉄筋挿入には前記異形鉄筋の挿入が容易であるように外側直径が内側直径より大きい円錐柱状を有する。
【００１９】
前記のような本発明の高強度鉄筋カプラで解決しようとする課題を解決することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、高強度鉄筋カプラを使用して鉄筋を針金で巻く作業なしに鉄筋連結作業を迅速で簡単に実施することができ、成形バネを採択して連結部位の強度の信頼性と高い施工性で人件費を節減することができ、工期を短縮することができるため、最終的には工事費を節減し得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の高強度鉄筋カプラによる１段鉄筋カプラを使用して鉄筋を連結した例示図である。
【図２】本発明の高強度鉄筋カプラによる１段鉄筋カプラの分解図である。
【図３】本発明の高強度鉄筋カプラによる１段鉄筋カプラの組立及び分解図である。
【図４】本発明の高強度鉄筋カプラによる２段鉄筋カプラを使用して鉄筋を連結した例示図である。
【図５】本発明の高強度鉄筋カプラによる２段鉄筋カプラの分解図である。
【図６】本発明の高強度鉄筋カプラによる２段鉄筋カプラの組立及び分解図である。
【図７】本発明の高強度鉄筋カプラによるカプラボディの斜視図である。
【図８】本発明の高強度鉄筋カプラによるカプラボディの詳細図である。
【図９】本発明の高強度鉄筋カプラによるカプラロックの詳細図である。
【図１０】本発明の高強度鉄筋カプラによる成形バネの斜視図である。
【図１１】本発明の高強度鉄筋カプラによるメスカプラハウジングの詳細図である。
【図１２】本発明の高強度鉄筋カプラによるオスカプラハウジングの詳細図である。
【図１３】本発明の高強度鉄筋カプラによる第１オスカプラハウジングの詳細図である。
【図１４】本発明の高強度鉄筋カプラによるアダプタカプラハウジングの詳細図である。
【図１５】本発明の高強度鉄筋カプラによる異形鉄筋固定ワッシャの詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
まず、本発明の具体的な説明に入る前に、本発明に関する公知の技術又は構成対する具体的な説明が本発明の要旨を不明確にする恐れがあると判断される場合には、その詳細な説明は省略する。
【００２３】
また、後述する用語は本発明における機能を考慮して定義された用語であり、これは使用者、操作者の意図又は慣例などによって異なり得るため、その定義は本発明による「高強度鉄筋カプラ」を説明する本明細書全般にかかる内容に基づいて下されるべきである。
本発明の２つの異形鉄筋Ａの連結端部を直線方向に連結するために、側方で前記異形鉄筋Ａを収容し得る鉄筋カプラＢは鉄筋の太さがＤ２２以下では一段で使用されることが好ましく、前記異形鉄筋Ａが挿入されて２つの鉄筋が結合形状を成すようにする２つのカプラボディ１と、前記カプラボディ１の円柱にスライディング結合され、前記異形鉄筋Ａの節Ａ１を保持して前記異形鉄筋Ａが抜けることを防止する多数個のカプラロック２と、前記カプラロック２に突出部分が接触され、前記カプラボディ１の一側と接合されて前記異形鉄筋Ａが後ろに押される力を加えて前記カプラロック２に前記異形鉄筋が緊密に結合されるようにする２つの成形バネ３と、前記カプラボディ１と前記カプラロック２が内部に挿入され、前記カプラロック２が前記カプラボディ１から離脱されないように前記カプラボディ１を完全に包みながら一側に雌ネジが形成されたメスカプラハウジング４と、前記カプラボディ１と前記カプラロック２が内部に挿入され、前記カプラロック２が前記カプラボディ１から離脱されないように前記カプラボディ１を完全に包みながら一側に雄ネジが形成されて前記メスカプラハウジング４とネジ結合されるオスカプラハウジング５で構成される。
【００２４】
鉄筋の太さがＤ２５以上での鉄筋カプラＢは２段で使用されることが好ましく、前記異形鉄筋Ａが挿入されて２つの鉄筋が結合形状を成すようにする４つのカプラボディ１と、前記カプラボディ１の円柱にスライディング結合され、前記異形鉄筋Ａの節Ａ１を保持して前記異形鉄筋Ａが抜けることを防止する多数個のカプラロック２と、前記カプラロック２に突出部分が接触され、前記カプラボディ１の一側と接合されて前記異形鉄筋Ａが後ろに押される力を加えて前記カプラロック２に前記異形鉄筋Ａが緊密に結合されるようにする４つの成形バネ３と、前記カプラボディ１と前記カプラロック２が内部に挿入され、前記カプラロック２が前記カプラボディ１から離脱されないように前記カプラボディ１を完全に包みながら一側に雌ネジが形成された２つのメスカプラハウジング４と、前記カプラボディ１と前記カプラロック２が内部に挿入され、前記カプラロック２が前記カプラボディ１から離脱されないように前記カプラボディ１を完全に包み、両側に雄ネジが形成されて前記メスカプラハウジング４とネジ結合される第１オスカプラハウジング６と、前記カプラボディ１と前記カプラロック２が内部に挿入され、前記カプラロック２が前記カプラボディ１から離脱されないように前記カプラボディ１を完全に包み、一側に雄ネジが形成されて他側に雌ネジが形成され、前記メスカプラハウジング４と前記第１オスカプラハウジング６にネジ結合されるアダプタカプラハウジング７で構成される。
【００２５】
前記カプラボディ１には、中央に前記異形鉄筋Ａが挿入される鉄筋挿入中空１１と、円柱から長さ方向に前記カプラロック２が挿入され、前記カプラロック２の数量と同じ数量のロック挿入オープニング１２と、前記成形バネ３の一側端部が挿入され、前記カプラロック２に接触される通路の役割を果たすバネ挿入口１３が形成され、前記ロック挿入オープニング１２には長さ方向に前記カプラロック２が乗せられてスライディングされるロック設置段差１２１が形成される。
前記カプラロック２は直六面体を対角線上に切り取った形状で、切り取られた傾斜角度２１は前記カプラボディ１の円錐柱傾斜角度と同じであり、前記カプラロック２には長さ方向に前記異形鉄筋Ａの節Ａ１が挿入されるときには容易に挿入され、抜けるときにはかかるようにした一方向に傾斜した多数個の歯２２と、前記ロック設置段差１２１にかかるようになるロック設置突起２４が形成される。
【００２６】
前記成形バネ３は円板リング状のバネボディ３１と、前記バネボディ３１の上に形成された前記カプラロック２の数量と同じ数量の圧縮突起３２で構成され、前記バネボディ３１には前記異形鉄筋Ａが通過されるか前記カプラボディ１と組み立てられ得る円形中空３１１が形成され、前記圧縮突起３２は四角錐柱状に前記カプラロック２の一端に接触され、圧縮バネの役割を果たす。
【００２７】
前記圧縮突起３２には、前記異形鉄筋Ａが挿入されると前記カプラロック２が内部に押される力によって前記圧縮突起３２が圧縮されやすくなるように四角錐柱の外側一面にオープン部３２１が形成され、四角錐柱の内部が空いている構造である。
【００２８】
前記メスカプラハウジング４には、内部に前記カプラボディ１が挿入され得るように前記カプラボディ１の外部形状と同じ中空４１と、前記異形鉄筋Ａが挿入される鉄筋挿入部４２と、前記オスカプラハウジング５が挿入されるメスソケット部４３と、前記カプラボディ１が挿入される深さを制限する深さ制限段差４４が形成され、前記メスソケット部４３には雌ネジ４３１が形成される。
【００２９】
前記オスカプラハウジング５には、内部に前記カプラボディ１が挿入され得るように前記カプラボディ１の外部形状と同じ中空５１と、前記異形鉄筋Ａが挿入される鉄筋挿入部５２と、前記メスカプラハウジング４に挿入されるオス挿入部５３と、前記カプラボディ１が挿入される深さを制限する深さ制限段差５４が形成され、前記オス挿入部５３には雄ネジ５３１が形成される。
【００３０】
前記鉄筋挿入部４２，５２は、前記異形鉄筋Ａの挿入が容易になるように外側の直径が内側の直径より大きい円錐柱状を有する構造である。
【００３１】
前記第１オスカプラハウジング６には、内部に前記カプラボディ１が挿入され得るように前記カプラボディ１の外部形状と同じ中空６１と、前記異形鉄筋Ａが挿入される鉄筋挿入部６２と、外部の両端に前記メスカプラハウジング４とアダプタカプラハウジング７に挿入されてネジ結合される第１オス挿入部６３と、前記カプラボディ１が挿入される深さを制限する深さ制限段差６４が形成され、前記第１オス挿入部６３には雄ネジ６３１が形成される。
【００３２】
前記アダプタカプラハウジング７には、内部に前記カプラボディ１が挿入され得るように前記カプラボディ１の外部形状と同じ中空７１と、前記異形鉄筋Ａが挿入される鉄筋挿入部７２と、外部の一側に前記メスカプラハウジング４に挿入されてネジ結合される第２オス挿入部７３と、外部の他側に前記第１オスカプラハウジング６の第１オス挿入部６３が挿入される第２メスソケット部７４と、前記カプラボディ１が挿入される深さを制限する深さ制限段差７５が形成され、前記第２メスソケット部７４には雄ネジ７３１が形成され、前記第２オスソケット部７４には雌ネジ７４１が形成される。
【００３３】
以下、添付した図面を参照して本発明を詳細に説明する。 
【００３４】
図１は本発明の高強度鉄筋カプラによる１段鉄筋カプラを使用して鉄筋を連結した例示図であり、図２は本発明の高強度鉄筋カプラによる１段鉄筋カプラの分解図であり、図３は本発明の高強度鉄筋カプラによる１段鉄筋カプラの組立及び分解図であり、図４は本発明の高強度鉄筋カプラによる２段鉄筋カプラを使用して鉄筋を連結した例示図であり、図５は本発明の高強度鉄筋カプラによる２段鉄筋カプラの分解図であり、図６は本発明の高強度鉄筋カプラによる２段鉄筋カプラの組立及び分解図であり、図７は本発明の高強度鉄筋カプラによるカプラボディの斜視図であり、図８は本発明の高強度鉄筋カプラによるカプラボディの詳細図であり、図９は本発明の高強度鉄筋カプラによるカプラロックの詳細図であり、図１０は本発明の高強度鉄筋カプラによる成形バネの斜視図であり、図１１は本発明の高強度鉄筋カプラによるメスカプラハウジングの詳細図であり、図１２は本発明の高強度鉄筋カプラによるオスカプラハウジングの詳細図であり、図１３は本発明の高強度鉄筋カプラによる第１オスカプラハウジングの詳細図であり、図１４は本発明の高強度鉄筋カプラによるアダプタカプラハウジングの詳細図であり、図１５は本発明の高強度鉄筋カプラによる異形鉄筋固定ワッシャの詳細図である。
【００３５】
図１、図２、図３に示されているように、本発明の第１実施例の１段高強度鉄筋カプラは、鉄筋の太さがＤ２２、即ち、直径２２ｍｍ以下で使用されることが好ましく、１段高強度鉄筋カプラの構成要素は以下のようである。
【００３６】
１段高強度鉄筋カプラは、前記異形鉄筋Ａが挿入されて２つの鉄筋が結合形状を成すようにする２つのカプラボディ１と、前記カプラボディ１の円柱にスライディング結合され、前記異形鉄筋Ａの節Ａ１を保持して前記異形鉄筋Ａが抜けることを防止する多数個のカプラロック２と、前記カプラロック２に突出部分が接触され、前記カプラボディ１の一側と接合されて前記異形鉄筋Ａが後ろに押される力を加えて前記カプラロック２に前記異形鉄筋が緊密に結合されるようにする２つの成形バネ３と、前記カプラボディ１と前記カプラロック２が内部に挿入され、前記カプラロック２が前記カプラボディ１から離脱されないように前記カプラボディ１を完全に包みながら一側に雌ネジが形成されたメスカプラハウジング４と、前記カプラボディ１と前記カプラロック２が内部に挿入され、前記カプラロック２が前記カプラボディ１から離脱されないように前記カプラボディ１を完全に包みながら一側に雄ネジが形成されて前記メスカプラハウジング４とネジ結合されるオスカプラハウジング５で構成される。
【００３７】
前記１段高強度鉄筋カプラの作動原理を説明すると、前記カプラロック２と成形バネ３が結合された前記カプラボディ１が差し込まれた前記メスカプラハウジング４とオスカプラハウジング５に前記異形鉄筋Ａを差し込むと、前記カプラロック２の歯２１の方向が挿入されるときは順方向で、前記メスカプラハウジング４及びオスカプラハウジング５と前記カプラロック２は若干離れているため節Ａ１が挿入されやすく、前記節Ａ１が全部差し込まれるまで力強く押し込むと、組立の際前記成形バネ３の圧縮突起３２は内部が中空であるため圧縮されて潰れた状態でいて、成形バネ３の圧縮突起３２の復元力（弾性）で前記異形鉄筋Ａが後ろに押されながら前記節Ａ１と逆方向になったカプラロック２の歯２１にかかって、抜けられなくなって固定結合されるのである。
【００３８】
図３の組立図に示されているように、前記成形バネ３は組立の際圧縮されて潰れている状態になって前記カプラロック２を前記異形鉄筋Ａが挿入される鉄筋挿入中空１１の方に押す力が常存しており、前記異形鉄筋Ａが挿入されながら前記カプラロック２を中央の方に押すため、前記成形バネ３は更に圧縮力を受け、前記異形鉄筋Ａが完全に挿入されると前記成形バネ３の復元力で歯２２に節Ａ１がかかるようになって、鉄筋挿入部４２、５２の方に押す復元力が続けて加えられているため、鉄筋の結束力が強くなる。
【００３９】
図４、図５、図６に示されているように、本発明の第２実施例の２段高強度鉄筋カプラは、鉄筋の太さがＤ２５、即ち、直径２５ｍｍ以上で使用されることが好ましく、２段高強度鉄筋カプラの構成要素は以下のようである。
【００４０】
前記２段高強度鉄筋カプラＢは、前記異形鉄筋Ａが挿入されて２つの鉄筋が結合形状を成すようにする４つのカプラボディ１と、前記カプラボディ１の円柱にスライディング結合され、前記異形鉄筋Ａの節Ａ１を保持して前記異形鉄筋Ａが抜けることを防止する多数個のカプラロック２と、前記カプラロック２に突出部分が接触され、前記カプラボディ１の一側と接合されて前記異形鉄筋Ａが後ろに押される力を加えて前記カプラロック２に前記異形鉄筋Ａが緊密に結合されるようにする４つの成形バネ３と、前記カプラボディ１と前記カプラロック２が内部に挿入され、前記カプラロック２が前記カプラボディ１から離脱されないように前記カプラボディ１を完全に包みながら一側に雌ネジが形成された２つのメスカプラハウジング４と、前記カプラボディ１と前記カプラロック２が内部に挿入され、前記カプラロック２が前記カプラボディ１から離脱されないように前記カプラボディ１を完全に包み、両側に雄ネジが形成されて前記メスカプラハウジング４とネジ結合される第１オスカプラハウジング６と、前記カプラボディ１と前記カプラロック２が内部に挿入され、前記カプラロック２が前記カプラボディ１から離脱されないように前記カプラボディ１を完全に包み、一側に雄ネジが形成されて他側に雌ネジが形成され、前記メスカプラハウジング４と前記第１オスカプラハウジング６にネジ結合されるアダプタカプラハウジング７で構成される。
【００４１】
１段高強度鉄筋カプラと同じく図６の組立図に示されているように、前記成形バネ３は組立の際圧縮されて潰れている状態になり、前記カプラロック２を前記異形鉄筋Ａが挿入される鉄筋挿入中空１１の方に押す力が常存しており、前記異形鉄筋Ａが挿入されながら前記カプラロック２を中央の方に押すため、前記成形バネ３は更に圧縮力を受け、前記異形鉄筋Ａが完全に挿入されると前記成形バネ３の復元力で歯２２に節Ａ１がかかるようになって、鉄筋挿入部４２，５２の方に押す復元力が続けて加えられているため、鉄筋の結束力が強くなる。
【００４２】
前記２段高強度鉄筋カプラの作動原理を説明すると、前記カプラロック２と成形バネ３が結合された前記カプラボディ１がそれぞれ差し込まれ、前記メスカプラハウジング４とアダプタカプラハウジング７と第１オスカプラハウジング６とメスカプラハウジング４が順番に結合された前記２段高強度鉄筋カプラに両方向に前記異形鉄筋Ａを差し込むと、前記カプラロック２の歯２１の方向が挿入されるときは容易に挿入される順方向で、前記メスカプラハウジング４及びオスカプラハウジング５と前記カプラロック２は若干離れているため節Ａ１が挿入されやすく、前記節Ａ１が全部差し込まれるまで力強く押し込むと、組立の際前記成形バネ３の圧縮突起３２は内部が中空であるため圧縮されて潰れた状態でいて、成形バネ３の圧縮突起３２の復元力（弾性）で前記異形鉄筋Ａが後ろに押されながら前記節Ａ１と逆方向になったカプラロック２の歯２１にかかって抜けられなくなって固定結合されるが、これは前記１段高強度鉄筋カプラと同じ原理で２段になったことのみが異なっており、このように２段にすると前記異形鉄筋Ａが鉄筋カプラに挿入される長さが長くなるため、固定強度を更によくする。
【００４３】
図７と図８に示されているように、前記カプラボディ１は前記異形鉄筋Ａに挿入されて２つの鉄筋が結合形態を成すようにし、前記メスカプラハウジング４の内部の中空と内部は同じ円錐柱状で前記メスカプラハウジング４の内部に前記カプラボディ１が挿入され得るようにするべきである。
【００４４】
前記カプラボディ１には、中央に前記異形鉄筋Ａが挿入される鉄筋挿入中空１１と、円柱から長さ方向に前記カプラロック２が挿入され、前記カプラロック２の数量と同じ数量のロック挿入オープニング１２と、前記成形バネ３の一側端部が挿入され、前記カプラロック２に接触される通路の役割を果たすバネ挿入口１３が形成され、前記ロック挿入オープニング１２には長さ方向に前記カプラロック２が乗せられてスライディングされるロック設置段差１２１が形成される。
【００４５】
円錐柱傾斜角度１４と前記カプラロック２の傾斜角度２１が同じでないと問題なく組み立てられず、また、円錐柱傾斜角度１４と前記メスカプラハウジング４及びオスカプラハウジング５の内部中空の傾斜角度は同じである。
【００４６】
前記カプラボディ１の形状は円錐であることが好ましいが、他の形態に変形されてもよく、他の形態であるときは前記メスカプラハウジング４とオスカプラハウジング５と第１オスカプラハウジング６とアダプタカプラハウジング７の内部に形成された中空４１，５１，６１，７１もカプラボディ１の形状と同じく変形されるべきである。
【００４７】
ロック挿入オープニング１２の数量は鉄筋の太さによって流動的であるが、通常４〜１２個が好ましく、１３〜２４個が必要となる場合もある。
【００４８】
前記カプラボディ１は、プラスチック材質で成形した成形品であることが好ましい。
【００４９】
図９に示されているように、前記カプラロック２は前記カプラボディ１の円柱にスライディング結合されて前記異形鉄筋Ａの節Ａ１を保持して前記異形鉄筋Ａが抜けることを防止し、直六面体を対角線上で切り取った形状で、切り取られた傾斜角度２１は前記カプラボディ１の円錐柱傾斜角度と同じである。
【００５０】
前記カプラロック２には、長さ方向に前記異形鉄筋Ａの節Ａ１が挿入されるときには容易に挿入され、抜けるときにはかかるようにした一方向に傾斜した多数個の歯２２と、前記ロック設置段差１２１にかかるようになるロック設置突起２４が形成される。
【００５１】
前記カプラロック２の数量は鉄筋の太さによって変動され、４〜２４個の間であり、Ｄ１０のように細い鉄筋は４個から始まって、Ｄ５１のように太い鉄筋には２４個まで前記カプラロック２の数量を変動して設置されることが好ましい。
【００５２】
前記カプラロック２は強度を高めるために金属粉を加圧・成形して固め、加熱して焼結することで目的とする形態の金属製品を得る方法である粉末冶金で成型された成形品であることが好ましいが、強度のよいスチールやアルミニウムのような金属で製作してもよい。
【００５３】
図１０に示されているように、前記成形バネ３は前記カプラロック２に突出部分が接触されて前記カプラボディ１の一側と接合され、前記異形鉄筋Ａが後ろに押される力を加えて前記カプラロック２に前記異形鉄筋が緊密に結合されるようにし、円板リング状のバネボディ３１と、前記バネボディ３１の上に形成された前記カプラロック２の数量と同じ数量の圧縮突起３２で構成される。
【００５４】
前記バネボディ３１には前記異形鉄筋Ａが通過されるか、前記カプラボディ１と組み立てられ得る円形中空３１１が形成される。
【００５５】
２段高強度鉄筋カプラでは前記円形中空３１１で前記異形鉄筋Ａが通過されるときがあるが、１段高強度鉄筋カプラ及び２段高強度鉄筋カプラの中央部の円形中空３１１では前記円形中空３１１の入口までのみ異形鉄筋Ａの先端部分が接近される。
【００５６】
前記圧縮突起３２は四角錐柱状であり、前記カプラロック２の一端に接触されて圧縮バネの役割を果たす。 
【００５７】
前記圧縮突起３２には、前記異形鉄筋Ａが挿入されると前記カプラロック２が内部に押される力によって前記圧縮突起３２が圧縮されやすくなるように四角錐柱の外側一面にオープン部３２１が形成され、四角錐柱の内部が空いている構造である。
【００５８】
前記圧縮突起３２は前記鉄筋カプラＢの付属品を組み立てる際、前記カプラロック２に接触されて潰れた状態になり、前記異形鉄筋Ａを挿入する際前記カプラロック２が挿入方向に押されるため、前記圧縮突起３２が更に圧縮されて潰れていて、圧縮突起の復元力によって節Ａ１が前記カプラロック２の歯２２にかかるようになる。
【００５９】
前記成形バネ３の材質はウレタンであるかシリコンラバーであることが好ましく、弾性のある材質を使用すると潰れてから復元される弾性（復元力）によって挿入された異形鉄筋Ａが後ろに抜けながら前記節Ａ１が前記カプラロック２の歯２１にかかるようになる。
【００６０】
図１１に示されているように、前記メスカプラハウジング４は前記カプラボディ１と前記カプラロック２が内部に挿入され、前記カプラロック２が前記カプラボディ１から離脱されないように前記カプラボディ１を完全に包みながら一側に雌ネジが形成されるが、前記１段高強度鉄筋カプラには１つの数量が必要で、前記２段高強度鉄筋カプラには２つの数量が必要である。
【００６１】
前記メスカプラハウジング４には、内部に前記カプラボディ１が挿入され得るように前記カプラボディ１の外部形状と同じ中空４１と、前記異形鉄筋Ａが挿入される鉄筋挿入部４２と、前記第１オスカプラハウジング６又はアダプタカプラハウジング７が挿入されるメスソケット部４３と、前記カプラボディ１が挿入される深さを制限する深さ制限段差４４が形成され、前記メスソケット部４３には雌ネジ４３１が形成される。
【００６２】
前記メスカプラハウジング４の前記鉄筋挿入部４２は、前記異形鉄筋Ａの挿入が容易になるように外側直径が内側直径より大きい円錐柱状を有する構造である。
【００６３】
図１２に示されているように、前記オスカプラハウジング５は前記カプラロック２が前記カプラボディ１から離脱されないように、前記カプラボディ１を完全に包みながら一側に雄ネジが形成されて前記メスカプラハウジング４とネジ結合される。
【００６４】
前記メスカプラハウジング５は前記１段高強度カプラにのみ使用され、前記２段高強度鉄筋カプラには使用されない。
【００６５】
前記オスカプラハウジング５には、内部に前記カプラボディ１が挿入され得るように前記カプラボディ１の外部形状と同じ中空５１と、前記異形鉄筋Ａが挿入される鉄筋挿入部５１と、前記メスカプラハウジング４に挿入されるオス挿入部５３と、前記カプラボディ１が挿入される深さを制限する深さ制限段差５４が形成され、前記オス挿入部５３には雄ネジ５３１が形成される。
【００６６】
図１３に示されているように、前記第１オスカプラハウジング６は前記カプラボディ１と前記カプラロック２が内部に挿入され、前記カプラロック２が前記カプラボディ１から離脱されないように前記カプラボディ１を完全に包み、両側に雌ネジが形成されて前記メスカプラハウジング４及びアダプタカプラハウジング７にネジ結合される。 
【００６７】
前記第１オスカプラハウジング６は、２段高強度鉄筋カプラにのみ使用される。
【００６８】
前記第１オスカプラハウジング６には、内部に前記カプラボディ１が挿入され得るように前記カプラボディ１の外部形状と同じ中空６１と、前記異形鉄筋Ａが挿入される鉄筋挿入部６２と、外部の両端に前記メスカプラハウジング４とアダプタカプラハウジング７に挿入されてネジ結合される第１オス挿入部６３と、前記カプラボディ１が挿入される深さを制限する深さ制限段差６４が形成され、前記第１オス挿入部６３には雄ネジ６３１が形成される。
【００６９】
図１４に示されているように、前記アダプタカプラハウジング７は前記カプラボディ１と前記カプラロック２が内部に挿入され、前記カプラロック２が前記カプラボディ１から離脱されないように前記カプラボディ１を完全に包み、一側に雄ネジが形成されて他側に雌ネジが形成され、前記メスカプラハウジング４と前記第１オスカプラハウジング５にネジ結合される。
【００７０】
前記アダプタカプラハウジング７は、２段高強度鉄筋カプラにのみ使用される。
【００７１】
前記アダプタカプラハウジング７には、内部に前記カプラボディ１が挿入され得るように前記カプラボディ１の外部形状と同じ中空７１と、前記異形鉄筋Ａが挿入される鉄筋挿入部７２と、外部の一側に前記メスカプラハウジング４に挿入されてネジ結合される第２オス挿入部７３と、外部の他側に前記第１オスカプラハウジング６の第１オス挿入部６３が挿入される第２メスソケット部７４と、前記カプラボディ１が挿入される深さを制限する深さ制限段差７５が形成され、前記第２オスソケット部７３には雄ネジ７３１が形成され、前記第２メスソケット部７４には雌ネジ７４１が形成される。
【００７２】
図１５に示されているように、前記鉄筋カプラＢは追加に前記異形鉄筋Ａが前記カプラボディ１に挿入されて前記カプラロック２にかかって抜けられないとき、前記異形鉄筋Ａが左右に揺れることを防止する役割を果たすため前記メスカプラハウジング４とオスカプラハウジング５又は前記メスカプラカプラハウジング４の内部に設置される異形鉄筋固定ワッシャ８で構成される。
【００７３】
前記異形鉄筋固定ワッシャ８は、前記１段及び２段高強度鉄筋カプラを組み立てる際、真っ先に前記メスカプラハウジング４やオスカプラハウジング５に前記異形鉄筋固定ワッシャ８を差し込み、次に前記メスカプラハウジング４やオスカプラハウジング５にカプラロック２が挿入されたカプラボディ１を挿入する順に組み立てられ、前記異形鉄筋固定ワッシャ８深さ制限段差４４，５４によって抜けられなくなる。
【００７４】
前記異形鉄筋固定ワッシャ８には固定ワッシャ溝８１が形成され、前記節Ａ１が差し込まれて左右に揺れることが防止される。
【００７５】
本発明は、高強度鉄筋カプラを使用して鉄筋を針金で巻く作業なしに鉄筋連結作業を迅速で簡単に実施することができ、成形バネを採択して連結部位の強度の信頼性と高い施工性で人件費を節減することができ、工期を短縮することができるため、最終的には工事費を節減し得る効果がある。
【符号の説明】
【００７６】
Ａ：異形鉄筋
Ａ１：節
Ｂ：鉄筋カプラ
１：カプラボディ
１１：鉄筋挿入中空
１２：ロック挿入オープニング
１２１：ロック設置段差
１３：バネ挿入口
１４：円錐柱傾斜角度
２：カプラロック
２１：傾斜角度
２２：歯
２４：ロック設置突起
３：成形バネ
３１：バネボディ
３１１：円形中空
３２：圧縮突起
４：メスカプラハウジング
４１：中空
４２：鉄筋挿入部
４３：メスソケット部
４３１：雌ネジ
４４：深さ制限段差
５：オスカプラハウジング
５１：中空
５２：鉄筋挿入部
５３：オス挿入部
５３１：雄ネジ
５４：深さ制限段差
６：第１オスカプラハウジング
６１：中空
６２：鉄筋挿入部
６３：第１オス挿入部
６４：深さ制限段差
７：アダプタカプラハウジング
７１：中空
７２：鉄筋挿入部
７３：第２オス挿入部
７３１：雄ネジ
７４：第２メスソケット部
７４１：雌ネジ
７５：深さ制限段差
８：異形鉄筋固定ワッシャ
８１：固定ワッシャ溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005418931.tif 000008
【図８】
0005418931.tif 000009
【図９】
0005418931.tif 000010
【図１０】
0005418931.tif 000011
【図１１】
0005418931.tif 000012
【図１２】
0005418931.tif 000013
【図１３】
0005418931.tif 000014
【図１４】
0005418931.tif 000015
【図１５】
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