(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状からなる本体と、
前記本体の一側の部分に中心軸線上に沿って形成され、一端部分にはチップ部材製造用パイプの一端部分が圧入されることによって直径が縮小されるように縮管が行われる成型孔とを含み、
前記成型孔の内径は、前記成型孔の一端部分から他端部分に行くほど徐々に大きくなるように形成し、
前記本体には、内径が前記成型孔より大きくかつ前記成型孔と連通する延長孔を前記中心軸線上に沿って形成し、
前記成型孔と前記延長孔の間には、前記成型孔側から前記延長孔側に行くほど内径が徐々に増加する連結孔を形成することを特徴とするニードル型ボールペンチップ用縮管ツール。
【請求項２】
前記成型孔の一端部分はラッパ形状に形成することを特徴とする請求項１に記載のニードル型ボールペンチップ用縮管ツール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はニードル型ボールペンチップ用縮管ツールに関するものであって、より詳しくは、ボールペンチップの製造に使用されるパイプの先端部の直径を簡便に縮小させられるように構成したニードル型ボールペンチップ用縮管ツールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ニードル型ボールペンチップは図１に示すように、インク保存管からインクが貯流して先端まで流れることができる直径の小さいパイプ形状のチップ部材２と、チップ部材２の先端部に装着されて、紙面との摩擦によって回転する際に貯流したインクがくっ付いて出ることができるようにするボール６とで構成される。
【０００３】
チップ部材２の先端部には、ボール６が位置するボールハウス３が形成され、ボールハウス３の裏側には安着突起４が形成される。
【０００４】
チップ部材２は、図２に示すように、従来には、比較的に内径が小さくて厚いパイプを使用しており、ボールハウス３の内径（ｄ１）は全体的に加工して安着突起４の裏側部分の内径（ｄ２）より大きく形成し、この場合、ボールハウス３の内径を全体的に切削加工することによって粗い部分（burr）が発生してインクの流れが低下し、加工量の増加によって工具の寿命が短くなるという短所があった。
【０００５】
したがって、従来のチップ部材２ａは、図３に示すように、内径が大きくて薄いパイプを使用し、ボールハウス３ａに対応する部分をすぼめて、ボール６ａが位置するボールハウス３ａの内径（ｄ３）を安着突起４ａの裏側の内径（ｄ４）より小さく形成することによって、インクの流れが円滑になり、切削加工面積の減少によって粗い部分が減少し、工具の寿命も延長する効果を持つようになった。
【０００６】
このような従来のニードル型ボールペンチップは、製造時に、チップ部材２ａとして使用するパイプ１の先端部の直径を縮小させるために縮管装置が幅広く使用される。
【０００７】
縮管装置１０は、図４に示すように、スピンドル１１に連動構造を有して偏心状態に軸設される内側ツール１４と外側ツール１６を備え、内側ツール１４と外側ツール１６の一端部分に形成される傾斜面１５、１７の間へパイプ１の先端部を圧入させることによって縮管が行われる。
【０００８】
上記のように構成される従来の縮管装置は、部品数が多く、セッティング時間も長くかかるため、生産性や作業性を低下させる要因を提供する。
【０００９】
また、構造が複雑であり、精密性が要求されるため、価格が高くなってボールペンチップの生産原価を上昇させる要因となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、このような問題点を解決するためのものであって、チップ部材製造用パイプの一端部分を成型孔に圧入させることによって簡便に縮管が行われるように構成されることにより、構造が簡単であり、作業が簡便であるため、作業性および生産性を向上させ、製品生産原価を低くすることが可能であるニードル型ボールペンチップ用縮管ツールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の実施形態にかかるニードル型ボールペンチップ用縮管ツールは、棒状からなる本体と、本体の一側の部分に中心軸線上に沿って形成され、一端部分にチップ部材製造用パイプの一端部分が圧入されることによって直径が縮小されるように縮管が行われる成型孔とを含んで構成される。
【００１２】
成型孔の内径は、成型孔の一端部分から他端部分に行くほど徐々に大きくなるように形成される。
【００１３】
上記において、本体には、内径が成型孔より大きくて成型孔と連通する延長孔を中心軸線上に沿って形成し、成型孔と延長孔の間には、成型孔側から延長孔側に行くほど内径が徐々に増加する連結孔を形成することも可能である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の実施形態によるニードル型ボールペンチップ用縮管ツールによれば、チップ部材製造用パイプを成型孔に圧入させることによって簡便に先端部の直径が縮小し、縮管が行われるように構成されるため、構造が簡単であり、製造作業が簡便になる。
【００１５】
したがって、チップ部材の縮管時に作業性および生産性を向上させることが可能であり、ボールペンチップ製造時に生産原価を節減することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来のニードル型ボールペンチップを示す断面図である。
【図２】従来のニードル型ボールペンチップを示す拡大断面図である。
【図３】従来の他のニードル型ボールペンチップを示す拡大断面図である。
【図４】従来のニードル型ボールペンチップ用縮管装置を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかるニードル型ボールペンチップ用縮管ツールを示す長さ方向断面図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかるニードル型ボールペンチップ用縮管ツールを示す長さ直角方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明によるニードル型ボールペンチップ用縮管ツールの好適な実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
まず、本発明の一実施形態にかかるニードル型ボールペンチップ用縮管ツールは、図５および図６に示すように、本体２０と、本体２０に形成される成型孔３０とを含んで構成される。
【００１９】
本体２０はほぼ棒状からなる。
【００２０】
成型孔３０は、本体２０の一側（図５では左側）部分に本体２０の中心軸線上に沿って形成される。
【００２１】
成型孔３０は、一端部分へチップ部材製造用パイプ１の一端部分が圧入されることによってパイプ１の縮管が行われる。
【００２２】
成型孔３０の内径は、一側（図５で左側）端部から他側（図５で右側）端部へ行くほど徐々に大きくなるように形成する。
【００２３】
成型孔３０の一端部分はラッパ形状に形成される。
【００２４】
成型孔３０の一端部分をラッパ形状に形成すれば、パイプ１が自然に圧入されるように誘導し、鋭い角部分を除去することが可能である。
【００２５】
本体２０には、内径が成型孔３０より大きく、成型孔３０と連通する延長孔３６を中心軸線上に沿って形成することも可能である。
【００２６】
上記で、成型孔３０と延長孔３６の間には、成型孔３０側から延長孔３６側に行くほど内径が徐々に増加する連結孔３４を形成することも可能である。
【００２７】
以上では、本発明にかかるニードル型ボールペンチップ用縮管ツールの好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるわけではなく、特許請求の範囲および発明の詳細な説明、添付した図面の範囲内で多様に変形して実施することが可能であり、これもまた本発明の範囲内に属する。
【符号の説明】
【００２８】
１  パイプ
２、２ａ  チップ部材
３、３ａ  ボールハウス
４、４ａ  安着突起
６、６ａ  ボール
１０  縮管装置
１１  スピンドル
１４  内側ツール
１５、１７  傾斜面
１６  外側ツール
２０  本体
３０  成型孔
３４  連結孔
３６  延長孔
【図１】
0005492710.tif 000002
【図２】
0005492710.tif 000003
【図３】
0005492710.tif 000004
【図４】
0005492710.tif 000005
【図５】
0005492710.tif 000006
【図６】
0005492710.tif 000007