(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に離隔するパネル間の隙間に嵌入されて、このパネル間の目地をシールするパネルの目地部材において、
前記隙間に面する各パネルの各上縁部に重ねられる第１及び第２の基部と、この第１及び第２の基部間を連絡するシール部と、前記第１及び第２の基部と前記シール部との境界から下方に延びる夫々第１及び第２の足部と、を有し、
前記第１及び第２の足部は、前記シール部でのみ連絡されており、
前記シール部は下に凸に湾曲しており、前記第１及び第２の基部と夫々前記第１及び第２の足部とは鋭角をなしており、前記第１及び第２の基部は前記パネルの夫々上縁部に接着されるものであり、これらの第１及び第２の基部、シール部並びに第１及び第２の足部は弾性材料により一体成形されていることを特徴とするパネルの目地部材。
【請求項２】
前記第１及び第２の足部は、夫々、前記パネルに向けて突出した突部を有することを特徴とする請求項１に記載のパネルの目地部材。
【請求項３】
前記第１及び第２の基部の各外側端部は、前記パネルに向けて突出していることを特徴とする請求項１又は２に記載のパネルの目地部材。
【請求項４】
前記弾性材料は、シリコーンゴムであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のパネルの目地部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物等に使用されるパネル間の隙間に嵌入され、パネル間の目地をシールするパネルの目地部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物の屋根等に使用されるパネルとして、軽量で耐食性に優れたアルミニウムハニカムパネルが使用されている。図５（ａ）に示すように、アルミニウムハニカムパネル２は、アルミニウム又はアルミニウム合金製の２枚の板材２ｃによりハニカムコア２ｄを例えば接着剤により接着したものである。ハニカムコア２ｄは、アルミニウム又はアルミニウム合金製の側壁を蜂の巣状に立設したものであり、これにより、パネル全体を軽量化すると共に、パネルの厚さ方向の強度を強化している。
【０００３】
図５に示すように、構造物に例えばアルミニウムハニカムパネル等のパネル２を使用する場合、構造物の水密性を確保するために、各パネル２間の目地３には、シール用の目地部材１が嵌入される。しかしながら、従来の目地部材においては、所望のシール性を確保することができない場合があり、目地部材又は目地部材とパネルとからなる構造体において、シール性を向上させるための技術が検討されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、パネルの側面にパッキン（目地部材）取り付け用の溝を形成し、パッキンに設けた突起部分をパネル側面の溝に嵌合し、更に、パッキンの突起部分にパネルの側面に当接するフィンを設けることにより、目地部材とパネルとからなる構造物全体の水密性を向上させる技術が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、パネルの側面にパッキン（目地部材）取り付け用の溝を形成し、パッキンに設けた突起部分をパネル側面の溝に嵌合すると共に、パネル間の上部に更に他のシール材を設ける技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２９０８９７号公報
【特許文献２】特開平１０−９６３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の従来の技術には以下に示すような問題点がある。特許文献１及び２に開示されたパネルの目地構造は、シール対象のパネル側に、目地部材取り付け用の構造を設ける必要があり、専用のパネルにしか目地部材を適用することができず、使用できるパネルが限定され、目地部材の汎用性が低いという問題点がある。
【０００８】
更に、特許文献２のパネルの目地構造においては、シール用の目地部材を２箇所に設ける必要があり、目地構造が複雑である。
【０００９】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、パネル側に専用の取り付け構造を設ける必要がなく、シール性が高いパネルの目地部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るパネルの目地部材は、相互に離隔するパネル間の隙間に嵌入されて、このパネル間の目地をシールするパネルの目地部材において、前記隙間に面する各パネルの各上縁部に重ねられる第１及び第２の基部と、この第１及び第２の基部間を連絡するシール部と、前記第１及び第２の基部と前記シール部との境界から下方に延びる夫々第１及び第２の足部と、を有し、前記第１及び第２の足部は、前記シール部でのみ連絡されており、前記シール部は下に凸に湾曲しており、前記第１及び第２の基部と夫々前記第１及び第２の足部とは鋭角をなしており、前記第１及び第２の基部は前記パネルの夫々上縁部に接着されるものであり、これらの第１及び第２の基部、シール部並びに第１及び第２の足部は弾性材料により一体成形されていることを特徴とする。
【００１１】
上述のパネルの目地部材において、例えば前記第１及び第２の足部は、夫々、前記パネルに向けて突出した突部を有する。
【００１２】
また、前記第１及び第２の基部の各外側端部は、前記パネルに向けて突出していてもよい。
【００１３】
上述のパネルの目地部材において、例えば前記弾性材料は、シリコーンゴムである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のパネルの目地部材は、各パネルの各上面に接着される第１及び第２の基部と、これらの基部に対応するように第１及び第２の足部とが設けられ、第１及び第２の基部と夫々第１及び第２の足部とは鋭角をなしており、第１及び第２の基部、シール部並びに第１及び第２の足部が弾性材料により一体成形されている。これにより、パネルへの設置時には、第１及び第２の基部と夫々第１及び第２の足部との間の角度は直角に近くなるように広げられ、更にシール部による弾性力により、目地部材は、パネル間の隙間に安定的に保持される。よって、目地部材を固定するための構造をシール対象のパネル側に設置する必要がなく、従って、シール対象のパネルの構造に制限されることなく使用することができ、汎用性が高い。
【００１５】
また、パネルに設置された状態で目地部材は、パネル間の隙間に安定的に保持されるため、基部を接着するための接着剤が硬化するまでの間、目地部材をパネルに仮固定する必要もない。よって、本発明の目地部材によれば、パネルへの煩雑な設置作業が不要であり、接着剤による接着面積を十分に確保することができ、シール性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係るパネルの目地部材を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る目地部材によりパネルをシールした状態を示す断面図である。
【図３】同じく、目地部材によりパネルをシールした状態を示す断面図である。
【図４】同じく、目地部材によりパネルをシールした状態を示す断面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は、従来のアルミニウムハニカムパネル及び目地部材を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について添付の図面を参照して具体的に説明する。まず、パネルの目地部材について、その構成を説明する。図１は本発明の実施形態に係るパネルの目地部材を示す断面図、図２は本実施形態の目地部材によりパネルをシールした状態を示す断面図である。図１に示すように、本発明のパネルの目地部材１は、各上縁部に重ねられる第１の基部１ａと第２の基部１ｂとがシール部１ｃにより連絡されており、第１及び第２の基部１ａ、１ｂにて夫々パネル２の上縁部に接着されるものである。また、第１の基部１ａとシール部１ｃとの境界部分からは、下方に延びるように第１の足部１ｄが設けられ、第２の基部１ｂとシール部１ｃとの境界部分からは、下方に延びるように第２の足部１ｅが設けられている。これらの第１及び第２の基部１ａ、１ｂ、シール部１ｃ並びに第１及び第２の足部１ｄ、１ｅは、例えばシリコーンゴム等の弾性材料により一体的に成形されており、これにより、目地部材１の全体が伸縮性及び可撓性を有するように構成されている。目地部材１は、例えば射出成形により断面形状が同一となるように成形され、その長手方向をパネル２の目地に沿って配置され、パネル間の隙間に嵌入される。なお、目地部材１の材質は、シリコーンゴムに限らず、クロロプレンゴム、ポリ塩化ビニル等の弾性材料により目地部材１を成形することができる。本発明においては、第１及び第２の基部１ａ、１ｂ、シール部１ｃ並びに第１及び第２の足部１ｄ、１ｅが、一体的に成形されていることにより、各部の境界部分における強度及びシール性の劣化を防止することができる。
【００１８】
図２に示すように、第１及び第２の基部１ａ、１ｂは、厚さが例えば１乃至３ｍｍ、特に、例えば、２ｍｍ、横断面における長さが例えば１０乃至２０ｍｍ、特に、例えば１２ｍｍの板状である。第１及び第２の基部１ａ、１ｂは、夫々シール部１ｃとの境界がパネル２の上面２ａと側面２ｂとの境界の上縁部付近に位置するように配置され、シール部１ｃとの境界を基端として、パネルの上縁部に重ねられる。そして、第１及び第２の基部１ａ、１ｂは、各パネルの上縁部にて、パネル２に接着剤４により固定される。図１に示すように、本実施形態の目地部材１は、第１及び第２の基部１ａ、１ｂの各外側端部から夫々パネルに向けて突出しており、これにより、第１及び第２の基部１ａ、１ｂには、その先端部の突部と基端部との間の領域に、空間１ｇが形成されている。この空間１ｇは、第１及び第２の基部１ａ、１ｂからの高さが例えば０乃至３ｍｍ、特に、例えば１ｍｍ、横断面における長さが例えば５乃至１５ｍｍ、特に、例えば７ｍｍであり、接着剤を充填する領域として有用である。即ち、本発明においては、接着剤を充填する空間１ｇを設置しなくてもよいが、接着剤充填用の空間１ｇを設けることにより、接着剤が外気及び湿気に触れる機会が減るため、経時変化による接着部分の劣化を防止することができる。
【００１９】
シール部１ｃは、第１の基部１ａと第２の基部１ｂとの間を標準目地幅よりも長い寸法にて連絡するものであり、パネル２間の目地をシールする。また、シール部１ｃは、下に凸に湾曲している。上述の如く、シール部１ｃは、シリコーンゴムにより成形されており、伸縮性を有するため、これにより、シール部１ｃは、第１の基部１ａと第２の基部１ｂとの間で、湾曲部分を変形させることにより第１の基部１ａと第２の基部１ｂとの間の間隔を可変としている。
【００２０】
第１及び第２の足部１ｄ、１ｅは、夫々第１及び第２の基部１ａ、１ｂとシール部１ｃとの境界から下方に延設されたものであり、厚さが例えば１乃至３ｍｍ、特に、例えば、２ｍｍ、横断面における長さが例えば５乃至３０ｍｍ、特に、例えば、１１ｍｍの小片状をなしている。第１及び第２の足部１ｄ、１ｅと夫々第１及び第２の基部１ａ、１ｂとがなす角度は、鋭角である。
【００２１】
本実施形態においては、第１及び第２の足部１ｄ、１ｅには、夫々の先端部において、パネルに向けて外方に突出した突部１ｆが設けられている。突部１ｆの高さは、例えば０．５ｍｍ、先端からの長さは例えば６ｍｍである。第１及び第２の足部１ｄ、１ｅの先端部に、突部１ｆを設けることにより、第１及び第２の足部１ｄ、１ｅがパネル２の側面２ｂを押圧する力を突部１ｆに集中させることができる。これにより、目地部材１のパネル２への保持が更に安定する。
【００２２】
次に、本実施形態のパネルの目地部材の動作について説明する。本実施形態の目地部材１が使用される標準目地幅は、例えば、突部１ｆ間の距離（例えば２５ｍｍ）に対して５ｍｍ（２０％）程度小さく、この標準目地幅に対して例えばプラスマイナス３ｍｍ（１５％）程度の範囲の目地幅の場合に使用することが好ましい（図３（ａ）乃至図３（ｃ））。目地部材１をパネル２に設置する場合には、先ず、第１及び第２の足部１ｄ、１ｅを、相互に離隔して配置されたパネル２間に挿入して目地部材１をパネル間に仮入れする。このとき、第１及び第２の足部１ｄ、１ｅを、例えば指で摘み、足部間の距離を縮めた状態で挿入作業を行うと、第１及び第２の足部１ｄ、１ｅの挿入が容易となる。
【００２３】
本実施形態においては、目地部材１に第１及び第２の足部１ｄ、１ｅが設けられており、目地部材１全体の弾性力により、第１及び第２の足部１ｄ、１ｅをパネル２間に挿入した状態において、第１及び第２の足部１ｄ、１ｅは、夫々、パネル２を押圧する。よって、仮入れした状態の目地部材１から手を離しても、目地部材１は、パネル２間から外れることなく保持される。
【００２４】
この状態で、第１及び第２の基部１ａ、１ｂに夫々形成された接着剤収容用の空間１ｇの下方において、パネル２との間の空間に接着剤４を充填する。接着剤４としては、例えば、シリコンシーラント等のシーリング剤を使用することができる。なお、接着剤を収容する空間１ｇが形成されていない場合においては、第１及び第２の基部１ａ、１ｂの夫々下面と各パネルとの間に接着剤４を充填する。
【００２５】
次に、第１及び第２の基部１ａ、１ｂの位置を調整することにより、パネル２への接着位置を調節しながら、目地部材１を上方から押圧する。即ち、例えば、第１及び第２の基部１ａ、１ｂの基端部（第１の基部１ａと第１の足部１ｄとの境界、第２の基部１ｂと第２の足部１ｅとの境界）が夫々パネル２の上面２ａと側面２ｂとの境界付近となるように、第１及び第２の基部１ａ、１ｂの位置を調整することにより、目地部材１の接着位置を調節しながら、目地部材１を押圧してパネル２に接着する。
【００２６】
このとき、目地部材１は、第１及び第２の足部１ｄ、１ｅにより、夫々パネル２の側面を押圧している状態でパネル２間に挿入されていく。第１及び第２の基部１ａ、１ｂは、夫々基端部（シール部１ｃとの境界）から終端部に向けて下方に傾斜しており、シール部１ｃは、下に凸に湾曲している。従って、第１及び第２の基部１ａ、１ｂがパネル２の上縁部に接触する状態にまで達すると、設置前において鋭角であった第１及び第２の基部１ａ、１ｂと、夫々第１及び第２の足部１ｄ、１ｅとがなす角度は、直角に近くなるように広げられていき、第１及び第２の基部１ａ、１ｂは、夫々パネル２の上縁部を下方に押圧する。これにより、第１の基部１ａと第１の足部１ｃとの間、及び第２の基部１ｂと第２の足部１ｄとの間の押圧力により目地部材１は、パネル２間の隙間に安定的に保持される。この状態で接着剤４を硬化させる。
【００２７】
以上の工程により、パネル２間の目地をシールするように設置された目地部材１は、パネル２の熱膨張によりパネル２間の距離が小さくなった場合（図４（ａ））においては、シール部１ｃの湾曲部分が潰れ、パネル２の熱収縮によりパネル２間の距離が大きくなった場合（図４（ｂ））においては、シール部１ｃの湾曲部分が広がることにより、パネル２間の目地をシールする。
【００２８】
以上のように、本実施形態の目地部材１は、パネル２間への仮入れの段階において、第１及び第２の足部１ｄ、１ｅの押圧力により、目地部材１から手を離しても、目地部材１は、パネル２間から外れることなく保持される。また、パネル２への接着工程においても、第１の基部１ａと第１の足部１ｄとの間、及び第２の基部１ｂと第２の足部１ｅとの間の押圧力により目地部材１は、パネル２間の隙間に安定的に保持され、接着剤４が硬化していなくも、目地部材１はパネル２への所定の設置位置からずれることはない。従って、本発明の目地部材１は、接着剤４が硬化するまでの間、目地部材１をパネル２に仮固定する必要はなく、パネル２への煩雑な設置作業が不要であり、設置が容易である。
【００２９】
また、接着剤４が硬化するまでの間、目地部材１は、パネル２への設置位置からずれることもないため、接着剤４が一部剥がれるようなこともなく、十分な接着面積を確保することができ、シール性が高い。
【００３０】
なお、本発明の目地部材１は、上記好ましい範囲の目地幅を下回る場合においても、容易に設置することができ、十分な接着面積を確保し、高いシール性を得ることができる。また、本発明の目地部材１は、上記好ましい範囲の目地幅を超える場合においても使用することができる。この場合、パネル２間への仮入れの段階において、パネル２に対する第１及び第２の足部１ｄ、１ｅの押圧力は上述の場合に比して若干低下する。しかしながら、本発明においては、第１及び第２の基部１ａ、１ｂと、夫々、第１及び第２の足部１ｄ、１ｅとがなす角度が鋭角に設けられているため、仮入れの段階において、第１の基部１ａと第１の足部１ｃとの間、及び第２の基部１ｂと第２の足部１ｄとの間の押圧力により、目地部材１をパネル２に保持するように使用すれば、設置は容易である。この場合、接着剤４の充填時に第１及び第２の基部１ａ、１ｂを捲り上げる必要があるので、接着剤４の充填作業がやや劣化するが、接着剤４を充填した後は、接着剤４が硬化していなくも、目地部材１はパネル２への所定の設置位置からずれることはなく、接着剤４が硬化するまでの間、目地部材１をパネル２に仮固定する必要もない。また、十分な接着面積を確保することができ、シール性は高い。
【符号の説明】
【００３１】
１：目地部材、１ａ：第１の基部、１ｂ：第２の基部、１ｃ：シール部、１ｄ：第１の足部、１ｅ：第２の足部、１ｆ：突部、１ｇ：（接着剤収容用の）空間、２：パネル、２ａ：上面、２ｂ：側面、２ｃ：板材、２ｄ：ハニカムコア、３：目地、４：接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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