(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方と後方とを有し前記後方から前記前方に向かって空気を吹き出すことのできる第１空気吹き出し面が最前部に形成されている空気吹き出し装置単体の複数を、前記第１空気吹き出し面の縁部の一部分が互いに並行して隣接する態様でつなぎ合わせることによって、前記空気吹き出し装置の連続体の形成を可能にする通気性の連結具であって、
前記連結具には、その前方部分に複数の空気吹き出し孔が分布する第２空気吹き出し面が形成され、その後方部分には前記連続体において隣接する前記縁部それぞれの前方に位置させるとともに前記第１空気吹き出し面それぞれからの空気の一部を流入させる後部開口が前記第２空気吹き出し面から前記後方に向かって延びる非通気性の周壁部によって画成され、前記後部開口の幅が隣接する前記縁部どうしの間をまたいで前記縁部それぞれの内側に位置する前記第１空気吹き出し面それぞれにまで届くように形成されていることを特徴とする前記連結具。
【請求項２】
前記連結具は、隣接する前記縁部それぞれに沿う方向の長さが前記縁部それぞれの長さを越えるように形成されている請求項１記載の連結具。
【請求項３】
前記連結具は、互いに並行して隣接する前記縁部それぞれを３〜２５ｍｍ越えることができる幅を有している請求項１または２記載の連結具。
【請求項４】
前記周壁部は、前記縁部が互いに並行する方向における前記後部開口の両端部を非通気性の状態で閉じる部分を含んでいる請求項２または３記載の連結具。
【請求項５】
前記空気吹き出し装置単体の複数を、水平方向および前記水平方向に対する垂直方向のうちの少なくとも一方向においてつなぎ合わせることができる請求項１〜４のいずれかに記載の連結具。
【請求項６】
前方と後方とを有し前記後方から前記前方に向かって空気を吹き出すことのできる第１空気吹き出し面が最前部に形成されている空気吹き出し装置単体の複数を互いに隣接する態様でつなぎ合わせることによって得られる前記空気吹き出し装置の連続体であって、
前記空気吹き出し装置単体の複数が前記第１空気吹き出し面の縁部の一部分を互いに並行させる態様で隣接し、並行させた前記縁部それぞれの前方には隣接する前記空気吹き出し装置単体どうしをつなぐ通気性の連結具が位置し、
前記連結具は、その前方部分に複数の空気吹き出し孔が分布する第２空気吹き出し面が形成され、その後方部分には前記連続体における前記第１空気吹き出し面それぞれからの空気の一部を流入させる後部開口が前記第２空気吹き出し面から前記後方に向かって延びる非通気性の周壁部によって画成され、前記後部開口は並行させた前記縁部どうしの間をまたいで前記縁部それぞれの内側に位置する前記第１空気吹き出し面のそれぞれにまで届いていて、つなぎ合わせた前記空気吹き出し装置単体それぞれからの前記空気の一部を前記後部開口から前記連結具に流入させた後に前記第２空気吹き出し面から前記連結具の前方へ吹き出すことができることを特徴とする前記連続体。
【請求項７】
並行させた前記縁部の一部分どうしの離間寸法が０〜２０ｍｍの範囲にある請求項６記載の連続体。
【請求項８】
前記空気吹き出し装置がプッシュ・プル型換気装置およびプッシュ・プッシュ型換気装置のいずれかにおけるプッシュ側の換気装置として使用されるものである請求項６または７記載の連続体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プッシュ・プル型換気装置やプッシュ・プッシュ型換気装置におけるプッシュ側の空気吹き出し装置として使用される空気吹き出し装置の複数台をつなぎ合わせるのに好適な連結具と、その連結具を使用してつなぎ合わせてある空気吹き出し装置の連続体とに関する。
【背景技術】
【０００２】
工場内の局所的な作業空間に換気のための空気や清浄空気を供給する空気吹き出し装置は、従来公知でもあり、周知でもある。その空気吹き出し装置には、例えばプッシュ・プル型換気装置におけるプッシュ側の空気吹き出し装置として使用されるものや、プッシュ・プッシュ型換気装置における空気吹き出し装置として使用されるものがあることも公知である。
【０００３】
たとえば、特許第４３４９５８３号公報（特許文献１）に記載の解剖実習室用有毒ガス曝露防止装置は、プッシュ・プル型換気装置の一例であって、解剖台を挟んで対向するプッシュフードとプルフードとを含んでいる。空気吹き出し装置であるプッシュフードからは一様空気流が解剖台に載せられた検体の上を通過するように吹き出され、その空気流がプルフードに吸い込まれる。
【０００４】
また、特開２００８−２７５２６６号公報（特許文献２）に記載の局所空気清浄化装置は、互いに対向するように配置された一対のプッシュフードを含んでいる。この装置では、空気吹き出し装置であるそれぞれのプッシュフードから吹き出された空気流を、プッシュフードとプッシュフードとの間において衝突するように吹き出すことで、これらプッシュフードとプッシュフードとの間に清浄空気の流れる作業空間を作ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４３４９５８３号公報
【特許文献２】特開２００８−２７５２６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記従来例における換気装置は、局所的な作業空間に対しての換気を目的にしたもので、その換気装置における空気吹き出し装置もまたその局所的な作業空間の広がりに見合うようなものが使用される。しかし、作業内容によっては、従来使用していた作業空間を広げたいという場合があり、それに応えるには、空気吹き出し装置を２台以上並べなければならないということがある。
【０００７】
しかるに、空気吹き出し装置の前面部分に形成される空気吹き出し面は、その周縁に空気を吹き出すことのない縁部があって、例えば横並びとなるように隣接させた２台の空気吹き出し装置では、隣接する縁部どうしが空気を吹き出すことのない前面部分を形成する。そのような前面部分における前方の空間は、空気吹き出し装置の外側にあって未だろ過されていない周囲空気が侵入し易いので、作業空間として使用するには不適当である。
【０００８】
そこでこの発明では、複数台の空気吹き出し装置を並べて使用したときに、隣接する空気吹き出し装置どうしの間からも空気吹き出し装置の空気を吹き出すことができるように、従来の空気吹き出し装置に改良を施すことを課題にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するためのこの発明は、隣接する２台の空気吹き出し装置に対して使用する連結具に係る第１発明と、その連結具を使用してつなぎ合わせてある空気吹き出し装置の連続体に係る第２発明とを含んでいる。
【００１０】
前記第１発明が対象とするのは、前方と後方とを有し前記後方から前記前方に向かって空気を吹き出すことのできる第１空気吹き出し面が最前部に形成されている空気吹き出し装置単体の複数を、前記第１空気吹き出し面の縁部の一部分が互いに並行して隣接する態様でつなぎ合わせることによって、前記空気吹き出し装置の連続体の形成を可能にする通気性の連結具である。
【００１１】
かかる連結具において、前記第１発明が特徴とするところは、以下のとおりである。すなわち、前記連結具には、その前方部分に複数の空気吹き出し孔が分布する第２空気吹き出し面が形成され、その後方部分には前記連続体において隣接する前記縁部それぞれの前方に位置させるとともに前記第１空気吹き出し面それぞれからの空気の一部を流入させる後部開口が前記第２空気吹き出し面から前記後方に向かって延びる非通気性の周壁部によって画成される。前記後部開口の幅は、隣接する前記縁部どうしの間をまたいで前記縁部それぞれの内側に位置する前記第１空気吹き出し面それぞれにまで届くように形成されている。
【００１２】
前記第１発明の実施態様の一つにおいて、前記連結具は、隣接する前記縁部それぞれに沿う方向の長さが前記縁部それぞれの長さを越えるように形成されている。
【００１３】
前記第１発明の実施態様の他の一つにおいて、前記連結具は、互いに並行して隣接する前記縁部それぞれを３〜２５ｍｍ越えることができる幅を有している。
【００１４】
前記第１発明の実施態様の他の一つにおいて、前記周壁部は、前記縁部が互いに並行する方向における前記後部開口の両端部を非通気性の状態で閉じる部分を含んでいる。
【００１５】
前記第１発明の実施態様のさらに他の一つにおいて、前記空気吹き出し装置単体の複数を、水平方向および前記水平方向に対する垂直方向のうちの少なくとも一方向においてつなぎ合わせることができる。
【００１６】
前記第２発明が対象とするのは、前方と後方とを有し前記後方から前記前方に向かって空気を吹き出すことのできる第１空気吹き出し面が最前部に形成されている空気吹き出し装置単体の複数を互いに隣接する態様でつなぎ合わせることによって得られる前記空気吹き出し装置の連続体である。
【００１７】
かかる連続体において、前記第２発明が特徴とするところは、以下のとおりである。すなわち、前記空気吹き出し装置単体の複数が前記第１空気吹き出し面の縁部の一部分を互いに並行させる態様で隣接し、並行させた前記縁部それぞれの前方には隣接する前記空気吹き出し装置単体どうしをつなぐ通気性の連結具が位置する。前記連結具は、その前方部分に複数の空気吹き出し孔が分布する第２空気吹き出し面が形成され、その後方部分には前記連続体における前記第１空気吹き出し面それぞれからの空気の一部を流入させる後部開口が前記第２空気吹き出し面から前記後方に向かって延びる非通気性の周壁部によって画成される。前記後部開口は、並行させた前記縁部どうしの間をまたいで前記縁部それぞれの内側に位置する前記第１空気吹き出し面のそれぞれにまで届いていて、つなぎ合わせた前記空気吹き出し装置単体それぞれからの前記空気の一部を前記後部開口から前記連結具に流入させた後に前記第２空気吹き出し面から前記連結具の前方へ吹き出すことができる。
【００１８】
前記第２発明の実施態様の一つにおいて、並行させた前記縁部の一部分どうしの離間寸法が０〜２０ｍｍの範囲にある。
【００１９】
前記第２発明の実施態様の他の一つにおいて、前記空気吹き出し装置がプッシュ・プル型換気装置およびプッシュ・プッシュ型換気装置のいずれかにおけるプッシュ側の換気装置として使用されるものである。
【発明の効果】
【００２０】
この発明に係る連結具およびその連結具によってつなぎ合わせてある空気吹き出し装置の連続体によれば、第１空気吹き出し面の縁部の一部分が互いに並行して隣接する態様でつなぎ合わせた複数の空気吹き出し装置単体それぞれにおける第１空気吹き出し面からの空気が連結具における後部開口に流入する。流入した空気は、連結具における第２空気吹き出し面から連結具の前方に向かって吹き出されるから、つなぎ合わせてある空気吹き出し装置単体の縁部それぞれにおける前方空間に空気吹き出し装置単体の周囲にある汚れた空気が侵入することを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】連続体の斜視図。
【図２】連続体の分解斜視図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線切断面を示す図。
【図４】実施態様の一例を示す図３と同様な図。
【図５】各種態様の連続体の正面図。
【図６】パーティクルカウンタによるサンプリング位置を示す図１と同様な図。
【図７】パーティクルカウンタによるサンプリング位置を示す図４と同様な図。
【図８】風速センサの設置位置を示す連続体の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
添付の図面を参照してこの発明に係る連結具と空気吹き出し装置単体の複数を連結具を介してつなぎ合わせることによって得られる空気吹き出し装置の連続体との詳細を説明すると、以下のとおりである。
【００２３】
図１，２において、図１は、空気吹き出し装置の連続体３の斜視図であり、連続体３は２台の空気吹き出し装置単体１を含んでいる。図２は、図１において連続体３を形成している２台の空気吹き出し装置単体１と、これら単体１をつなぐ連結具２とを分離して示す連続体３についての分解斜視図である。これらの図における単体１と連結具２と連続体３とについて、図中の双頭矢印Ｘは幅方向、双頭矢印Ｙは上下方向、双頭矢印Ｚは前後方向を示している。この発明において前後方向Ｚのうちの前方向というときには、単体１における後面部１２から前面部１１へ向かう方向を意味している。また、左方および右方というときには、前面部１１から後面部１２へ向かう方向で単体１を見たときの左右方向を意味している。単体１において、上下方向Ｙを縦方向ということがある。
【００２４】
図１，２において、単体１の前面部１１は、第１空気吹き出し面１３と台座部１４とを含み、後面部１２は単体１の周囲空気である外気や室内空気を矢印Ａで示す方向から採り入れ可能に形成されている。前面部１１と後面部１２との間にはチャンバー部１６が形成され、好ましいチャンバー部１６には、周囲空気を採り入れてこれを第１空気吹き出し面１３から吹き出すことのできるファンや採り入れた周囲空気をろ過するためのＨＥＰＡフィルタ等のフィルタ、ハニカムプレートやパンチングプレートを含む整流ユニット（いずれも図示せず）等が内蔵されていて、第１空気吹き出し面１３からは、清浄空気の一様流を矢印Ｂで示す方向へ吹き出すことができる。第１空気吹き出し面１３は、チャンバー部１６と台座部１４とのそれぞれにつながる非通気性の縁部１７を含み、縁部１７によって囲まれている部分には目の粗い通気性のメッシュプレート１８を有し、そのメッシュプレート１８が、チャンバー部１６の内部にセットされている整流ユニット等を保護している。縁部１７は、上下方向Ｙへ互いに並行して延びる縁部１７ａ，１７ｂ（図２参照）と、幅方向Ｘへ互いに並行して延びる縁部１７ｃ，１７ｄとを含み、縁部１７ａと１７ｂとは寸法ＦＸ（図２参照）だけ離間し、縁部１７ｃと縁部１７ｄとは寸法ＦＹだけ離間している。寸法ＦＸとＦＹとは、第１空気吹き出し面１３における実質的な意味での幅と高さである。図２において明らかなように、連続体３における２台の単体１、すなわち単体１Ｌと１Ｒとは、それぞれの第１空気吹き出し面１３である第１空気吹き出し面１３Ｌと１３Ｒとを有する。第１空気吹き出し面１３Ｌと１３Ｒとでは、側縁部１７ｂと側縁部１７ａとが互いに並行して隣接する態様にあって、連結具２を介してつなぎ合わせてある。
【００２５】
連結具２は、単体１Ｌの側縁部１７ｂと単体１Ｒの側縁部１７ａとの間をまたぐようにして単体１Ｌと単体１Ｒとに取り付けられている。連結具２はまた、単体１Ｌ，１Ｒそれぞれの側縁部１７ｂ，１７ａの前方と、第１空気吹き出し面１３Ｌ，１３Ｒの前方とに位置する通気性の第２空気吹き出し面２１を有し、第２空気吹き出し面２１の周縁部からは非通気性の周壁部２２が後方に向かって延びていて、その周壁部２２には単体１Ｌ，１Ｒのそれぞれに固定される上下の取り付け部２３，２４が含まれている。取り付け部２３，２４は、ボルト挿入孔２６を含み、ボルト（図示せず）を使用して、単体１Ｌ，１Ｒに固定される。第２空気吹き出し面２１は、幅方向Ｘに幅Ｗ（図３参照）を有し、上下方向Ｙに長さＬを有している。幅Ｗは後記図３において規定される寸法を有し、長さＬは第１空気吹き出し面１３の縁部１７のうちの上縁部１７ｃと下縁部１７ｄとの離間寸法である第１空気吹き出し面１３の実質的な高さＦＹと同じ寸法であるかまたはその離間寸法よりも僅かに、例えば５〜１０ｍｍ大きい寸法であることが好ましいが、上縁部１７ｃの上縁１７ｅと下縁部１７ｄの下縁１７ｆとの寸法に合わせることもできる。第２空気吹き出し面２１には、複数の通気孔３１が一様に分布するように形成されている。通気孔３１の孔径と分布パターンとは適宜設計することができるのであるが、一例として孔径０．５〜５ｍｍの孔をピッチ１〜８ｍｍの範囲で千鳥配列となるように並べることができる。
【００２６】
図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線切断面を示す図である。連結具２は、周壁部２２のうちで幅方向Ｘにおいて互いに対向している左方部分２２Ｌと右方部分２２Ｒとが幅Ｗだけ離間している。その幅Ｗは、第２空気吹き出し面２１における後面側の幅でもあって、隣接する側縁部１７ｂと１７ａとの間をまたいで、側縁部１７ｂの内側に形成されている第１空気吹き出し面１３Ｌと、側縁部１７ａの内側に形成されている第１空気吹き出し面１３Ｒとに届く寸法を有している。周壁部２２のうちで取り付け部２３，２４につながる部分２２Ｔ，２２Ｂ（図２参照）は、長さＬだけ離間している。周壁部２２は、これら部分２２Ｌ，２２Ｒ，２２Ｔ，２２Ｂによって連結具２における後部開口２５を画成している。幅Ｗだけ離間している左方部分２２Ｌと右方部分２２Ｒとにおいては、左方部分２２Ｌが単体１Ｌにおける第１空気吹き出し面１３Ｌの前方に位置して、左方部分２２Ｌと縁部１７ｂとの間に寸法ＧＬを有する通気路３２Ｌを形成している。また、右方部分２２Ｒが単体１Ｒにおける第１空気吹き出し面１３Ｒの前方に位置して右方部分２２Ｒと縁部１７ａとの間に寸法ＧＲを有する通気路３２Ｒを形成している。縁部１７ｂの縁から縁部１７ａの縁までの寸法Ｋは、単体１Ｌ，１Ｒのいずれからも連結具２の後部開口２５に向かって空気を吹き出すことのない部分の幅である。連続体３では、寸法Ｋが大きくなるにしたがって連結具２の前方における空気の清浄度クラスを高いレベルに保つことが難しくなるから、寸法Ｋが２５ｍｍを超えることのないように単体１Ｌと１Ｒとをつなぎ合わせることが好ましい。
【００２７】
周壁部２２は前後方向Ｚにおける奥行きＪを有している。周壁部２２と、両単体１Ｌ，１Ｒそれぞれにおける第１空気吹き出し面１３Ｌ，１３Ｒそれぞれとの間にはクリアランスＨがある。奥行きＪは５〜３００ｍｍの範囲にあればよい寸法ではあるが、連結具２の内容積を徒に大きくすることがないようにするために、５〜５０ｍｍに設定することが好ましい。このような奥行きＪを有する連結具２では、第１空気吹き出し面１３を出て通気路３２Ｌ，３２Ｒから流入する空気ＣＡが連結具２の幅Ｗ全体に容易に拡散する。クリアランスＨは５ｍｍ以下であることが好ましく、そのようなクリアランスＨであるときの連結部２は、クリアランスＨから空気が連結具２の内側へ進入することを防ぐことにおいて優れている。なお、通気路３２Ｌの寸法ＧＬと通気路３２Ｒの寸法ＧＲとは、５〜２０ｍｍの範囲にあることが好ましく、また互いに一致しているかほぼ一致していることが好ましい。
【００２８】
図４は、この発明の実施形態の一例を示す図３と同様な図である。図４における連続体３では、単体１Ｌと単体１Ｒとが幅方向Ｘにおいて離間し、両者１Ｌ，１Ｒの間に幅Ｍを有するスペース３６が生じている。ただし、そのスペース３６と連結具２の後部開口２５との間は盲板３７によって通気不能に閉じられている。盲板３７は、その長さが少なくとも連結具２における長さＬと同じであり、その幅が縁部１７ｂと縁部１７ａとにおける両縁間の寸法Ｋを越えることがないものであって、連結具２や縁部１７ｂ，１７ａ等の適宜の部位に固定される。このような連続体３では、単体１Ｌ，１Ｒからの空気ＣＡ、たとえば清浄空気が連結具２へ流入するときに、ろ過されていない周囲空気が単体１Ｌ，１Ｒの背後等からスペース３６を通って連結具２へ侵入することを防止できる。ただし、連続体３において寸法Ｋが徒に大きくなること、例えば２５ｍｍを越えることは、連続体３の清浄度クラスを高レベルに保つうえにおいて好ましいことではないから、単体１Ｌと単体１Ｒとはスペース３６の幅Ｍが極力小さくなるように、好ましくは幅Ｍが２０ｍｍを越えることがないように接近させることが好ましい。
【００２９】
図５は、この発明の実施形態を例示する図であって、（ａ）〜（ｃ）は複数の単体１の並べ方を例示している。図５の（ａ）は、図１における２台の単体１の正面図であって、単体１である単体１Ｌと１Ｒとが水平方向へ横並びとなるように隣接し、連結具２を介してつなぎ合わせてある。図中の鎖線は、単体１Ｌと１Ｒとが接している部位を示している。なお、図示例の単体１それぞれでは、整流ユニット等の部材を収納するチャンバー部（図示せず）が、第１空気吹き出し面１３の後方に形成されている。
【００３０】
図５の（ｂ）の連続体３では、２台の単体１それぞれの第１空気吹き出し面１３が、図５の（ａ）における幅方向Ｘに対して垂直な上下方向Ｙにおいて隣接するように並んでいる。（ｂ）の下方に位置する単体１においての第１空気吹き出し面１３の上縁部１７ｃと、上方に位置する単体１においての第１空気吹き出し面１３の下縁部１７ｄとは、互いに並行するとともに接触または接近した状態にある。連結具２は、幅方向Ｘにおいて側縁部１７ａと１７ｂとに届くように延びていて、上下方向Ｙにおいては上縁部１７ｃと下縁部１７ｄとの間をまたぎ第１空気吹き出し面１３のそれぞれに届いている。このような態様の連続体３では、単体１の第１空気吹き出し面１３の面積を上下方向Ｙへ拡張することができる。なお、（ｂ）の単体１それぞれにおいても、整流ユニット等の部材を収納するチャンバー部（図示せず）が、第１空気吹き出し面１３の後方に形成されている。
【００３１】
図５の（ｃ）の連続体３では、４台の単体１の第１空気吹き出し面１３が幅方向Ｘと上下方向Ｙとに並んでいる。この連続体３においては、幅方向Ｘへ一連をなして延びる連結具２ａと上下方向Ｙへ延びる２個の連結具２ｂとが使用されている。４台の単体１の隅部が集結している部位４１の前後方向Ｚ（図１参照）における最前部には仮想線で示された盲板４２が設けられていて、隅部どうしの間に形成されるスペース（図示せず）から未だろ過されていない空気が連結具２ａに侵入することを防いでいる。図５の（ｃ）の連続体３においてはまた、隣接する単体１と１とに対して図４に例示の上下方向Ｙへ延びる盲板３７や盲板３７に直交して幅方向Ｘへ延びる盲板（図示せず）を使用することが可能である。なお、（ｃ）の単体１それぞれにおいてもまた、整流ユニット等の部材を収納するチャンバー部（図示せず）が、第１空気吹き出し面１３の後方に形成されている。
【００３２】
図６，７は、図１，３と同様な図であるが、これら図６，７には連続体３における連結具２の効果を確認するために使用したパーティクルカウンタ（図示せず）によるサンプリング位置、すなわちパーティクル数の測定点Ｐ１〜Ｐ３，Ｑ１〜Ｑ３が示されている。そのパーティクルカウンタには、リオン製  ＫＣ−１８を使用した。図６，７の連続体３における単体１Ｌと単体１Ｒとは、下記の仕様を有する同一のもので（図３を併せて参照）、クリーンベンチ用プッシュフードとして使用可能なものである。
【００３３】
（空気吹き出し装置単体の仕様）
第１空気吹き出し面１３Ｌ，１３Ｒの幅ＦＸと高さＦＹ（図２参照）：それぞれ６００ｍｍ
空気吹き出し速度：０．５ｍ／ｓｅｃ
チャンバー部１６：ＨＥＰＡフィルタ（０．３μｍ粒子の捕集効率  ９９．９７％のもの）、整流用ハニカムプレート、ハニカムプレート等に対する保護用パンチングプレート、空気吹き出し用ファン等を内蔵。
【００３４】
連結具２には、下記の仕様を有するものを使用した（図３を併せて参照）。
（連結具２の仕様）
幅Ｗ：１１〜７５ｍｍの範囲で変化させた。
奥行きＪ：１０ｍｍ
第１空気吹き出し面１３Ｌ，１３ＲとのクリアランスＨ：０ｍｍ
第２空気吹き出し面２１：直径２ｍｍの通気孔３１をピッチ３ｍｍで６０度千鳥配列となるように並べた。
【００３５】
通気路３２Ｌ，３２Ｒの寸法ＧＬ，ＧＲ：３〜２５ｍｍの範囲で変化させた。ただし、ＧＬの寸法とＧＲとの寸法とが同じになるように連結具２の取り付けを調整した。なお、連結具２の効果を確認するときには、連続体３における寸法Ｋを３〜２５ｍｍの範囲で変化させた。
【００３６】
表１は、図６，７の連続体３を使用して測定した清浄度クラスを示している。連続体３は、寸法ＧＬ，ＧＲと、寸法Ｋとを変化させ、測定点Ｐ１〜Ｐ３，Ｑ１〜Ｑ３におけるパーティクル数を検出してＪＩＳ  Ｂ  ９９２２の７．４．３  ｃ）の２．１）においてｍ＝６としたときの同規格における表２に記載の清浄度クラスを求めた。表中の×印は、清浄度クラスの値が８を越え、清浄度を保つことができなかったことを意味している。
【００３７】
【表１】
0005566923.tif 000002
【００３８】
図８は、連続体３における風速分布を測定するための風速計のセンサ４６の設置位置である風速測定点を示す連続体３の正面図であって、風速計には日本カノマックス製  ＭＯＤＥＬ  １５６０を使用した。全てのセンサ４６は、第１空気吹き出し面１３Ｌ，１３ＲＲからその前方へ１００ｍｍ離間する位置にあって、幅方向Ｘと上下方向Ｙとにおいてセンサ４６どうしのピッチが１００ｍｍとなるように設置位置を調整した。連続体３は、図６，７において使用したものであるが、連結具２は、図７における奥行きＪを１０ｍｍに設定し、幅Ｗを１５ｍｍに設定した。また、連続体３における寸法Ｋは５ｍｍに設定し、寸法ＧＬ，ＧＲも５ｍｍに設定した。
【００３９】
表２には、これらの測定条件で得られた連続体３についての風速分布が示されている。表２における風速分布からは、次式によって平均風速ＶＡを求めることができる。
【００４０】
ＶＡ＝（Ｖ１＋Ｖ２＋Ｖ３＋  …  ＋Ｖｎ）／ｎ
Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３…Ｖｎ  ：各センサによる測定値
ｎ：センサの数（測定点の数）
【００４１】
上記の式を使用し、表２の風速分布から得られる平均風速ＶＡは、０．４９ｍ／ｓｅｃであった。平均風速ＶＡと表２の風速分布とからは、次式によって風速のばらつきを求めることができる。
【００４２】
（Ｖｍａｘ−ＶＡ）／ＶＡ×１００＝プラス側のばらつき（％）
（Ｖｍｉｎ−ＶＡ）／ＶＡ×１００＝マイナス側のばらつき（％）
Ｖｍａｘ：風速の最大値
Ｖｍｉｎ：風速の最小値
【００４３】
表２において、Ｖｍａｘは０．５６ｍ／ｓｅｃであって、プラス側のばらつきは１３．７％であり、Ｖｍｉｎは０．２８ｍ／ｓｅｃであってマイナス側のばらつきは４３．１％であった。したがって、図示例の連続体３は、風速のばらつきが±５０％の範囲内、すなわち労働安全衛生法  有機溶剤中毒予防規則第十六条の二の規定に基づき厚生労働大臣が定める構造及び性能を定める告示で規定されている範囲内にあり、一様空気流を吹き出す装置として使用するのに好適なものである。
【００４４】
【表２】
0005566923.tif 000003
【００４５】
この発明に係る連結具２は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う切断面においての第２空気吹き出し面２１の形状が図３に例示の如く幅方向Ｘへ平坦に広がるものである他に、前方に向かって凸となるような円弧やＵ字形、Ｖ字形等の形状を画くものであってもよい。
【００４６】
この発明に係る連結具２および連結具２を使用して得られる連続体３は、清浄空気の一様流を吹き出すことのできる空気吹き出し装置として使用するのに好適なものであるが、単なる一様流を吹き出すための空気吹き出し装置として使用したり、単なる空気吹き出し装置としても使用することができる。また、この発明に係る連結具２と連続体３とは、クリーンベンチ用のプッシュ・プル型フードにおけるプッシュ側フードとして使用したりプッシュ・プッシュ型フードにおけるプッシュ側フードとして使用したりすることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１，１Ｌ，１Ｒ  単体
２    連結具
３    連続体
１３，１３Ｌ，１３Ｒ    第１空気吹き出し面
１７    縁部
２１    第２空気吹き出し面
２２    周壁部
２２Ｂ、２２Ｔ    部分
２５    後部開口
３１    空気吹き出し孔
Ｌ    長さ
Ｗ    幅
【図１】
0005566923.tif 000004
【図２】
0005566923.tif 000005
【図３】
0005566923.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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