(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状の研磨材を用いて研磨した遊技媒体を遊技島に搬送する遊技媒体搬送装置であって、
前記研磨材と前記遊技媒体とを攪拌して前記遊技媒体を研磨しつつ上方に搬送する研磨機と、
前記研磨機で研磨された前記遊技媒体と前記研磨材とを分離する分離機と、を有し、
前記分離機は、
前記遊技媒体および前記研磨材を流下させる傾斜したスノコと、
前記スノコの下に配置され前記スノコで分離された前記研磨材を流下させる傾斜した案内板と、
前記スノコの下端の下方に前記スノコと離間して配置され前記スノコから流下した前記遊技媒体および前記研磨材を流下させる搬送板と、を有し、
前記スノコに形成された複数の孔は、前記研磨材を通すが前記遊技媒体を通さない大きさで形成されており、
前記案内板を流下した前記研磨材は、前記研磨機に戻して循環することを特徴とする遊技媒体搬送装置。
【請求項２】
前記スノコの上方から前記スノコに向かって吊設された弾性部材を有し、
前記弾性部材は、その先端側が前記スノコに当接又は近接することを特徴とする請求項１に記載の遊技媒体搬送装置。
【請求項３】
前記スノコの上流側には、前記遊技媒体および前記研磨材が流下したときの衝撃を吸収する衝撃吸収板が貼設されており、
前記衝撃吸収板に形成された孔は、前記研磨材を通すが前記遊技媒体を通さない大きさで形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の遊技媒体搬送装置。
【請求項４】
前記搬送板の下端に臨む位置に前記搬送板と離間して鉛直方向に配設されたスノコと、を有し、
鉛直方向に配設された前記スノコの孔は、前記研磨材を通すが前記遊技媒体を通さない大きさで形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の遊技媒体搬送装置。
【請求項５】
前記スノコの上流側に設けられる前記孔は円孔であり、その下流側に設けられる前記孔は角孔であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の遊技媒体搬送装置。
【請求項６】
前記案内板の下流側に、前記研磨材に付着した粉塵を除去する再生部を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の遊技媒体搬送装置。
【請求項７】
前記研磨機は、
前記遊技媒体および前記研磨材が充填される研磨用パイプと、
前記研磨用パイプの下端から上端まで配設されたスパイラルバネと、
前記スパイラルバネを回転駆動させる駆動部と、
前記研磨用パイプの下端から露出する前記スパイラルバネに近接して配置され前記スパイラルバネの過度の変形を防ぐ押さえ部と、を有することを請求項１から請求項６のいずれかに記載の遊技媒体搬送装置。
【請求項８】
粒状の研磨材を用いて研磨した遊技媒体を遊技機島に搬送する遊技媒体搬送装置であって、
前記研磨材と前記遊技媒体とを攪拌して前記遊技媒体を研磨しつつ上方に搬送する研磨機と、
前記研磨機で研磨された前記遊技媒体と前記研磨材とを分離する分離機と、を有し、
前記分離機は、
前記遊技媒体および前記研磨材を保持する筒状のスノコと、
前記スノコの内部に設けられ前記スノコの中心軸に向かって立設して前記スノコの中心軸を螺旋軸とする螺旋状を呈して前記スノコの一方の開口から他方の開口に向けて前記遊技媒体および前記研磨材を移動させる螺旋板と、
前記スノコおよび前記螺旋板を回転させる駆動部と、
前記スノコの下に配置され前記スノコで分離された前記研磨材を流下させる傾斜した案内板と、を有し、
前記スノコに形成された複数の孔は、前記研磨材を通すが前記遊技媒体を通さない大きさで形成されており、
前記案内板を流下した前記研磨材は、前記研磨機に戻して循環することを特徴とする遊技媒体搬送装置。
【請求項９】
前記分離機は、前記スノコの内面に設けられ前記スノコの中心軸に向けて立設して前記スノコが回転するとき前記遊技媒体と前記研磨材を持ち上げて撹拌する立設板を有することを特徴とする請求項８に記載の遊技媒体搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊技機島の内部で搬送される遊技媒体を浄化する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、湯洗式のメダル洗浄機を備えたメダル洗浄装置において、遊技機島の内部で搬送されるメダル（遊技媒体）を、洗浄液を用いて浄化する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４９０８号公報（段落００２５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のように、洗浄液を用いてメダルを浄化する場合には、装置の構造が煩雑になるとともに、遊技機島の保守作業の負担はかなり大きくなるという問題があった。例えば、洗浄液を収容するタンクはかなり重く、そのタンクの持ち運びは重労働である。また、洗浄液の交換や、洗浄後の洗浄液を脱水するための弾性部材の交換は頻繁に行う必要がある。
【０００５】
そこで、このような事情を鑑みて、本発明では、簡易な構造であって、遊技島の保守作業が負担軽減できる遊技媒体搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明では、粒状の研磨材を用いて研磨した遊技媒体を遊技島に搬送する遊技媒体搬送装置であって、前記研磨材と前記遊技媒体とを攪拌して前記遊技媒体を研磨しつつ上方に搬送する研磨機と、前記研磨機で研磨された前記遊技媒体と前記研磨材とを分離する分離機と、を有し、前記分離機は、前記遊技媒体および前記研磨材を流下させる傾斜したスノコと、前記スノコの下に配置され前記スノコで分離された前記研磨材を流下させる傾斜した案内板と、を有し、前記スノコに形成された複数の孔は、前記研磨材を通すが前記遊技媒体を通さない大きさで形成されており、前記案内板を流下した前記研磨材は、前記研磨機に戻して循環することを特徴とする。
詳細は、後記する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、簡易な構造であって、遊技島の保守作業が負担軽減できる遊技媒体搬送装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態の遊技媒体搬送装置の内部構造を示す左前視斜視図である。
【図２】本実施形態の遊技媒体搬送装置の内部構造を示す右前視斜視図である。
【図３】研磨機の内部構造を示す斜視図である。
【図４】第１分離機の内部構造を示す斜視図である。
【図５】第２分離機の内部構造を示す斜視図である。
【図６】第３分離機の内部構造を示す斜視図である。
【図７】リフタ入口シュートの斜視図である。
【図８】リフタの斜視図である。
【図９】分岐シュートの斜視図である。
【図１０】遊技媒体搬送装置の内部で搬送されるメダルが辿る経路および研磨材が辿る経路を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）について、適宜図面を参照しながら説明する。
【００１０】
図１は、本実施形態の遊技媒体搬送装置の内部構造を示す左前視斜視図である。本実施形態の遊技媒体搬送装置Ｃは、スロットマシンを並設した遊技機島Ｓの一端に立設され、その遊技機島Ｓのスロットマシンなどにメダル（遊技媒体）を補給したり、それらからメダルを回収したりする。
なお、本実施形態において、遊技機島Ｓから遊技媒体搬送装置Ｃに向かう方向を「前」とし、その他の方向は、図１に従う。
【００１１】
遊技機島Ｓと、遊技媒体搬送装置Ｃとの間には、遊技機島Ｓの枠体を支える妻板Ｔが立設されている。また、遊技媒体搬送装置Ｃの前側には、遊技終了後に獲得したメダルを計数する計数機（ジェットカウンタ）および計数機の設置台となる収納ボックスＢが設置されている。図１では、計数機の図示は省略し、収納ボックスＢについては、その輪郭のみが描画されている。収納ボックスＢの内部には、計数機にて計数されたメダルを貯留するサブタンク（図示せず）が配設されている。サブタンクに貯留されているメダルは、遊技媒体搬送装置Ｃへ搬送される。
【００１２】
遊技媒体搬送装置Ｃは、主に、研磨機１、第１分離機２（分離機）、第２分離機３（分離機）、第３分離機４（分離機）、リフタ入口シュート５、リフタ６、分岐シュート７、分岐ユニット（図示せず）、補給タンク８、メインタンク９を備えている。
【００１３】
研磨機１は、その内部に充填された研磨材により、遊技媒体搬送装置Ｃに搬入されたメダルを研磨しつつ、メダルおよび研磨材を上方へ搬送する。なお、研磨材は、例えば、直径数ミリ、高さ数ミリ程度の円柱形状を呈する粒状の樹脂である。
【００１４】
第１分離機２は、研磨機１から搬送されたメダルおよび研磨材を受け入れて、メダルと研磨材とを分離する。
第２分離機３は、第１分離機２を通過したメダルおよび研磨材を受け入れて、メダルと研磨材とをさらに分離する。
第３分離機４は、第２分離機３を通過したメダルおよび研磨材を受け入れて、メダルと研磨材とをさらに分離する。
【００１５】
リフタ入口シュート５は、第３分離機４を通過したメダルをリフタ６へ案内する。そのメダルに研磨材が付着していれば、そのメダルと研磨材とを分離する。
リフタ６は、リフタ入口シュート５を通過したメダルを、リフタ６の上部に隣接する分岐シュート７へ搬送する。そのメダルに研磨材が付着していれば、そのメダルと研磨材とを分離する。
【００１６】
分岐シュート７は、リフタ６から搬送されたメダルを分岐ユニットへ案内する。そのメダルに研磨材が付着していれば、そのメダルと研磨材とを分離する。分岐ユニットは、分岐シュート７を通過したメダルを、補給タンク８、または他の遊技機島へメダルを搬送する島渡しコンベア（図示せず）のいずれかに振り分ける。
【００１７】
補給タンク８は、遊技機島Ｓのスロットマシンなどに補給するメダルを貯留する。メインタンク９は、補給タンク８に貯留しきれずオーバーフローしてきたメダルを貯留する。研磨機１、第１分離機２、第２分離機３、第３分離機４、リフタ入口シュート５、リフタ６、分岐シュート７に関する詳細な説明は後記する。
【００１８】
図２は、本実施形態の遊技媒体搬送装置の内部構造を示す右前視斜視図である。図２では、研磨機１の上部の外枠、第１分離機２の外枠、第２分離機３の外枠、第３分離機４の外枠の描画を省略し、それらの内部構造が描画されている。
【００１９】
（研磨機１）
図３は、研磨機の内部構造を示す斜視図である。図３（ａ）は、研磨機１の右前視斜視図である。図３（ｂ）は、研磨機１の左前視斜視図である。研磨機１は、主に、本体下部１１、本体上部１２、研磨材回収部１３、メダル回収部１４を備えている。
【００２０】
本体下部１１は、遊技媒体搬送装置Ｃの最下部に位置し、遊技媒体搬送装置Ｃに搬送されるメダルを集積する。本体下部１１の内部には、所定半径を有し、例えば、左向きから上向きへと湾曲して延びる円筒形状の研磨用パイプ（図示省略）が形成されている。本実施形態では、本体下部１１の研磨用パイプの大部分は研磨材で充填されている。なお、遊技媒体搬送装置Ｃの内部構造の設計上、研磨用パイプは、例えば、右向きから上向きへと湾曲して延びる円筒形状であってもよい。
【００２１】
本体上部１２は、本体下部１１の上方に位置し、本体下部１１から搬送されたメダルおよび研磨材を第１分離機２へ案内する。本体上部１２の内部には、所定半径を有し、上下方向へ延びる円筒形状の研磨用パイプが形成されている。本体上部１２の研磨用パイプの下端と本体下部１１の研磨用パイプの上端とは連結している。
【００２２】
研磨材回収部１３は、第１分離機２の研磨材回収部２Ｂ（後記）の下方に位置し、第１分離機２および第２分離機３により分離され、落下してきた研磨材を回収する。図３に示すように、研磨材回収部１３の上端に形成された開口１３ａと第１分離機２の下端に形成された開口２Ｂ３（図４参照）とが連通し、研磨材回収部１３の下端に形成された開口１３ｂと本体下部１１に形成された開口１１ａとが連通する。これにより、落下してきた研磨材を、本体下部１１のメダル投入口１１１（後記）の後奥へ案内する通路が形成される。
【００２３】
メダル回収部１４は、メインタンク９の下方に位置し、メインタンク９から下方へ排出されたメダルを回収する。回収されたメダルは、本体下部１１のメダル投入口１１１の後奥へ案内される。なお、メダル回収部１４には、メダル回収部１４ａが含まれる。メダル回収部１４ａは、研磨機１の故障などのため、メインタンク９からスノコ１１４（後記）を経由してリフタ６（後記）にメダルを流下させるためのメダルの回収部である。
【００２４】
本体下部１１について詳細に説明する。本体下部１１は、主に、メダル投入口１１１、スパイラルバネ１１２、ストッパ１１３（押さえ部）、スノコ１１４、研磨材受け皿１１５、研磨材流下口１１６を備えている。
【００２５】
メダル投入口１１１は、収納ボックスＢのサブタンクから遊技媒体搬送装置Ｃに搬送されるメダルを、研磨機１の内部へ搬送するときの入口である。研磨機１の本体下部１１の内部には、メダル投入口１１１の後奥に形成される空間であるメダル合流空間が形成されている。メダル合流空間に搬送されるメダルは、主に３種類ある。第１は、収納ボックスＢのサブタンクから後方へ搬送されたメダルである。第２は、メダル回収部１４からその下方に位置するメダル合流空間へ回収されるメダルである。第３は、およびスロットマシンなどから回収し、遊技機島Ｓの下部にある回収コンベアＲにより、その前方に位置するメダル合流空間へ搬送されたメダルである。なお、研磨機１の本体下部１１の後側面には、回収コンベアＲから搬送されるメダルをメダル合流空間へ案内する入口（図示せず）が形成されている。
【００２６】
また、メダル投入口１１１の後奥のメダル合流空間は、遊技媒体搬送装置Ｃを循環する研磨材を、研磨機１の内部へ搬送するときの空間でもある。メダル合流空間に搬送される研磨材は、主に２種類ある。第１は、研磨材回収部１３を落下してきた研磨材である。第２は、研磨材流下口１１６を流下してきた研磨材である。
【００２７】
スパイラルバネ１１２は、本体下部１１の研磨用パイプおよび本体上部１２の研磨用パイプに装入される螺旋形状の平バネである。スパイラルバネ１１２の下端は、本体下部１１の研磨用パイプの下端から露出し、メダル投入口１１１の後奥のメダル合流空間にまで延びている。また、スパイラルバネ１１２の上端は、本体上部１２の研磨用パイプの上端から露出し、本体上部１２に備えられたモータ１２３により回転する回転軸と間接的に連結している。
【００２８】
スパイラルバネ１１２がモータ１２３により回転すると、メダル投入口１１１の後奥のメダル合流空間にあるメダルおよび研磨材はスパイラルバネ１１２内部に取り込まれて上方へ搬送される。その搬送中にメダルおよび研磨材は撹拌され、メダルは研磨材により研磨される。また、その撹拌により、スパイラルバネ１１２自身が不規則に変形し、メダルおよび研磨材に付勢力を与えるため、研磨材の研磨性能を向上させることができる。研磨されたメダルは研磨材とともに、本体上部１２の研磨用パイプの上端から出現し、第１分離機２へ流下する。
【００２９】
ストッパ１１３は、例えば、メダル投入口１１１の後奥のメダル合流空間において、スパイラルバネ１１２の下端（始端）の上方に配置された円柱状の金属部材である。スパイラルバネ１１２に大量のメダルが取り込まれたときは、スパイラルバネ１１２が大きく変形し、その下端が上方へ伸びる（持ち上がる）場合がある。ストッパ１１３は、上方へ伸びてくるスパイラルバネ１１２の下端を上方から押さえつけることで、スパイラルバネ１１２の過度の変形を防ぐことができる。本実施形態では、ストッパ１１３は、スパイラルバネ１１２に当接させたが、スパイラルバネ１１２と間隔をあけて近接する位置に設けてもよい。
【００３０】
スノコ１１４は、左から右への下り傾斜を備える金属板であって、金属板には多数の円孔１１４ａが設けられている。円孔１１４ａの大きさは、研磨材は通過でき、メダルは通過できない程度の大きさである。スノコ１１４は、第３分離機４のメダル出口４９ｂ（図６参照）を通過し、落下してきたメダルをリフタ入口シュート５に案内する。そして、その案内の際に、メダルに混入した研磨材は、円孔１１４ａを通過し、分離される。なお、本明細書において、研磨材がメダルに「混入」しているというのは、搬送される複数のメダルに研磨材が混在しているという意味である。
【００３１】
研磨材受け皿１１５は、スノコ１１４の下方に位置し、スノコ１１４の円孔１１４ａを通過した研磨材を回収する。研磨材受け皿１１５には、把持部１１５ａが設けられており、作業員は把持部１１５ａを持ち、前方に引き出すことができる。これにより、研磨材受け皿１１５にある研磨材を破棄する。
【００３２】
研磨材流下口１１６は、第３分離機４にて分離された研磨材をメダル投入口１１１の後奥のメダル合流空間に案内するときの入口である。研磨材流下口１１６と第３分離機４の研磨材出口４９ａ（図６参照）とは連結し、研磨機１の内部には、研磨材流下口１１６からメダル投入口１１１の後奥のメダル合流空間へ通じる研磨材用の通路が形成されている。
【００３３】
次に、本体上部１２について詳細に説明する。本体上部１２は、主に、胴体１２１、外枠１２２、モータ１２３（駆動部）、スノコ１２４を備えている。
【００３４】
胴体１２１は、上下方向へ延びる円筒形状の研磨用パイプを形成する。その研磨用パイプの上端からは、スパイラルバネ１１２の上端（終端）が露出する。
【００３５】
外枠１２２は、胴体１２１が形成する研磨用パイプの上端を、前側、後側、上側、下側、および左側から囲む金属板から形成される。外枠１２２の右側は開放されているため、スパイラルバネ１１２により搬送され、胴体１２１の上端から出現したメダルおよび研磨材は、右方向へ移動する。なお、外枠１２２の下側を形成する金属板は、左から右への下り傾斜を備えている。
【００３６】
モータ１２３は、外枠１２２に隣接し、スパイラルバネ１１２と連結する回転軸を回転駆動することで、スパイラルバネ１１２を回転する。
【００３７】
スノコ１２４は、左から右への下り傾斜を備える金属板であって、金属板には多数の円孔１２４ａが設けられている。円孔１２４ａの大きさは、研磨材は通過でき、メダルは通過できない程度の大きさである。スノコ１２４は、胴体１２１の上端から出現したメダルを第１分離機２に案内する。そして、その案内の際に、メダルに混入した研磨材は、円孔１２４ａを通過し、分離される。分離された研磨材は、外枠１２２の下側を形成する金属板に落下し、第１分離機２の研磨材回収部２Ｂ（後記）へと案内される。
【００３８】
（第１分離機２）
図４は、第１分離機の内部構造を示す斜視図である。第１分離機２は、研磨機１の本体上部１２の右隣に位置する。第１分離機２は、主に、メダル回収部２Ａおよび研磨材回収部２Ｂとから構成される。メダル回収部２Ａは、研磨機１から搬送されたメダルを第１分離機２に案内しつつ、メダルに混入した研磨材を分離する。研磨材回収部２Ｂは、メダルから分離した研磨材を回収し、研磨材回収部１３（図３参照）へ案内する。
【００３９】
メダル回収部２Ａについて詳細に説明する。メダル回収部２Ａは、第１スノコ２１（スノコ）、第２スノコ２２（スノコ）、第３スノコ２３（スノコ）、第４スノコ２４（スノコ）、第１ゴム２５ａ（弾性部材）、第２ゴム２５ｂ（弾性部材）、第３ゴム２５ｃ（弾性部材）、第４ゴム２５ｄ（弾性部材）、第５ゴム２５ｅ（弾性部材）を備えている。
【００４０】
第１スノコ２１は、左から右への下り傾斜を備える金属板であって、金属板には多数の円孔２１ａおよび角孔２１ｂが設けられている。第１スノコ２１の上流端は、スノコ１２４（図３）の下流端の略下方に位置し、スノコ１２４を通過したメダルは、第１スノコ２１に進入し、流下する。
【００４１】
円孔２１ａおよび角孔２１ｂの大きさは、研磨材は通過でき、メダルは通過できない程度の大きさである。なお、本実施形態で説明される円孔（孔）および角孔（孔）の大きさは、基本的には、円孔２１ａおよび角孔２１ｂのそれらに等しい。第１スノコ２１は、スノコ１２４から進入してきたメダルを第２スノコ２２に案内する。そして、その案内の際に、メダルに混入した研磨材は、円孔２１ａおよび角孔２１ｂを通過し、分離される。
【００４２】
円孔２１ａは、第１スノコ２１の上流側に設けられ、角孔２１ｂは、第１スノコ２１の下流側に設けられる。なぜなら、第１スノコ２１の上流側は、スノコ１２４からメダルが進入してくるときの衝撃に耐える必要性があるからである。つまり、一般的に、角孔２１ｂは円孔２１ａよりも研磨材の分離性能が高いものの、角孔２１ｂが設けられた箇所の金属板の強度は円孔２１ａのそれよりも小さい。そのため、メダルが進入してくるときの衝撃を受けない第１スノコ２１の下流側には、研磨材の分離性能が高い角孔２１ｂを設ける。なお、角孔が円孔よりも研磨材の分離性能が高いのは、主に、金属板の一面に亘って孔を形成するときの孔が占める表面積をより大きくすることができるからである。また、角孔は、円孔と比べてメダルが引っ掛かり易い形状であるため、立ち上がっているメダルの数が多く流下するスノコの上流側には円孔を配設するのがよい。そして、ある程度流下したため立ち上がっているメダルの数がほとんどない状態でメダルが流下するスノコの下流側には角孔を配設するのがよい。
【００４３】
第１ゴム２５ａ、第２ゴム２５ｂは、その上端が固定支持され、第１スノコ２１に向かって吊設されている。第１ゴム２５ａの下端は、例えば、第１スノコ２１の僅か上方に位置している。第２ゴム２５ｂの下端は、第１スノコ２１へ吊設された位置からさらに下流側へ位置し、第１スノコ２１と当接している。したがって、第２ゴム２５ｂの下部には、第１スノコ２１と近接する領域や、第１スノコ２１と当接する領域が一定量存在する。
【００４４】
第１ゴム２５ａ、第２ゴム２５ｂは、第１スノコ２１を通過するメダル同士の重なりを取り除いてメダルをならしたり、メダル上に残っている研磨材を掃ったりする。掃った研磨材は、円孔２１ａおよび角孔２１ｂを通過して、メダルから分離される。円孔２１ａおよび角孔２１ｂを通過した研磨材は、第１スノコ２１の下方に位置し、上方へ開放している研磨材回収部２Ｂへ落下する。
【００４５】
第２ゴム２５ｂとは異なり、第１ゴム２５ａの下端が第１スノコ２１の僅か上方に位置しているのは、第１ゴム２５ａを通過するメダルを下流側へ流下させることを優先するためである。つまり、第２ゴム２５ｂのように、第１スノコ２１と近接したり当接したりする領域が大きくなると、研磨機１から大量に流下してくるメダルがつかえてしまう事態が起こり易くなり、そのような事態を防ぐためである。
【００４６】
第２スノコ２２は、左から右への下り傾斜を備える金属板であって、金属板には多数の角孔２２ａが設けられている。第２スノコ２２の上流端は、第１スノコ２１の下流端と略一致し、第１スノコ２１を通過したメダルは、第２スノコ２２に進入し、流下する。
【００４７】
第２スノコ２２は、第１スノコ２１から進入してきたメダルを第３スノコ２３に案内する。そして、その案内の際に、メダルに混入した研磨材は、角孔２２ａを通過し、分離される。
【００４８】
第３ゴム２５ｃは、その上端が固定支持され、第２スノコ２２に向かって吊設されている。第３ゴム２５ｃの下端は、第２スノコ２２へ吊設された位置からさらに下流側へ位置し、第２スノコ２２と当接している。したがって、第３ゴム２５ｃの下部には、第２スノコ２２と近接する領域や、第２スノコ２２と当接する領域が一定量存在する。
【００４９】
第３ゴム２５ｃは、第２スノコ２２を通過するメダル同士の重なりを取り除いてメダルをならしたり、メダル上に残っている研磨材を掃ったりする。掃った研磨材は、角孔２２ａを通過して、メダルから分離される。角孔２２ａを通過した研磨材は、第２スノコ２２の下方に位置し、右から左への下り傾斜を備える案内板２６へ落下し、研磨材回収部２Ｂへ案内される。
【００５０】
第３スノコ２３は、後から前への下り傾斜を備える金属板であって、金属板には多数の角孔２３ａが設けられている。第３スノコ２３の上流端は、第２スノコ２２の下流端の略下方に位置し、第２スノコ２２を通過したメダルは、第３スノコ２３に進入し、流下する。
【００５１】
第３スノコ２３は、第２スノコ２２から進入してきたメダルを第４スノコ２４に案内する。そして、その案内の際に、メダルに混入した研磨材は、角孔２３ａを通過し、分離される。
【００５２】
第４ゴム２５ｄは、その上端が固定支持され、第３スノコ２３に向かって吊設されている。第４ゴム２５ｄの下端は、例えば、第３スノコ２３の僅か上方に位置している。
【００５３】
第４ゴム２５ｄは、第３スノコ２３を通過するメダル同士の重なりを取り除いてメダルをならしたり、メダル上に残っている研磨材を掃ったりする。掃われた研磨材は、角孔２３ａを通過して、メダルから分離される。角孔２３ａを通過した研磨材は、第３スノコ２３の下方に位置し、右から左への下り傾斜を備える案内板２６へ落下し、研磨材回収部２Ｂへ案内される。
【００５４】
第４スノコ２４は、右から左への下り傾斜を備える金属板であって、金属板には多数の円孔２４ａおよび角孔２４ｂが設けられている。第４スノコ２４の上流端は、第３スノコ２３の下流端の略下方に位置し、第３スノコ２３を通過したメダルは、第４スノコ２４に進入し、流下する。
【００５５】
第４スノコ２４は、第３スノコ２３から進入してきたメダルを第２分離機３（図５）に案内する。そして、その案内の際に、メダルに混入した研磨材は、円孔２４ａおよび角孔２４ｂを通過し、分離される。
【００５６】
第５ゴム２５ｅは、その上端が固定支持され、第４スノコ２４に向かって吊設されている。第５ゴム２５ｅの下端は、例えば、第４スノコ２４の僅か上方に位置している。
【００５７】
第５ゴム２５ｅは、第４スノコ２４を通過するメダル同士の重なりを取り除いてメダルをならしたり、メダル上に残っている研磨材を掃ったりする。掃われた研磨材は、円孔２４ａおよび角孔２４ｂを通過して、メダルから分離される。円孔２４ａおよび角孔２４ｂを通過した研磨材は、第４スノコ２４の下方に位置する案内板２６ａへ落下する。案内板２６ａは、案内板２６と面一であるが、案内板２６ａと案内板２６との間は、第４スノコ２４の後側壁、かつ、第２スノコ２２、第３スノコ２３の前側壁として機能する金属板により仕切られている。案内板２６ａの先端は、第４スノコ２４の下流側の下方に位置し、案内板２６ａへ落下した研磨材は、図示しない経路を通過して第２分離機３（図５）の下部にある案内板３６へ案内される。
【００５８】
次に、研磨材回収部２Ｂについて図４を用いて詳細に説明する。研磨材回収部２Ｂは、上方および下方に開放した略四角形の筒状を呈し、第１スノコ２１の下方および研磨材回収部１３の上方に位置する。研磨材回収部２Ｂは、その内部の略中央に再生部２７を配設している。
【００５９】
再生部２７は、メダルを研磨することにより、塵や埃が付着した研磨材から塵や埃（粉塵）を掃う（除去する）ことで、研磨材の研磨能力を元に戻す、つまり研磨材を再生する。研磨材回収部２Ｂの前側壁２Ｂ１には、再生部２７が前後方向に通過できる程度の開口２Ｂ１ａが設けられている。作業員は、その開口２Ｂ１ａを貫通するように再生部２７を前から後へ嵌挿し、再生部２７を研磨材回収部２Ｂの内部に配設する。
【００６０】
なお、研磨材回収部２Ｂの右側壁２Ｂ２の上端は、案内板２６の下流端部と連結している。第２スノコ２２、第３スノコにより分離された研磨材は、研磨材回収部２Ｂの内部に案内される。また、研磨材回収部２Ｂの右側壁２Ｂ２の下部には、開口２Ｂ２ａが設けられている。開口２Ｂ２ａは、第２分離機３（図５）の下部にある案内板３６と連結し、その案内板３６を流下してきた研磨材を研磨材回収部２Ｂの内部へ案内する。
【００６１】
再生部２７の上方から落下または流下してきた研磨材は、再生部２７の内部へ進入する。再生部２７の内部へ侵入する研磨材は、主に４種類ある。第１は、第１スノコ２１により分離され、落下してきた研磨材である。第２は、第２スノコ２２により分離され、案内板２６を流下してきた研磨材である。第３は、第３スノコ２３により分離され、案内板２６を流下してきた研磨材である。第４は、スノコ１２４により分離され、外枠１２２の下側を形成する金属板を流下してきた研磨材である（図３参照）。なお、スノコ１２４により分離された研磨材は、第１スノコ２１により分離され、落下してきた研磨材と合流する。
【００６２】
再生された研磨材は、研磨材回収部２Ｂの下部、そして研磨材回収部１３へ落下する。この結果、塵や埃が除かれ、再生された研磨材はメダル投入口１１１の後奥のメダル合流空間に移動し、研磨機１の本体下部１１に充填される。
【００６３】
（第２分離機３）
図５は、第２分離機の内部構造を示す斜視図である。第２分離機３は、第１分離機２の右下隣に位置する。第２分離機３は、主に、穴開きシュート３１と、枠体３２、回転体３３（筒状のスノコ）、モータ３４（駆動部）、および伝達部３５とから構成される。
【００６４】
穴開きシュート３１は、第４スノコ２４の流下先端の下方に位置し、第１分離機２の第４スノコ２４（図４参照）から落下してきたメダルを受け入れる。穴開きシュート３１には、スノコ３１１を備えている。
【００６５】
スノコ３１１は、左から右への下り傾斜を備える金属板であって、金属板には多数の円孔３１１ａが設けられている。スノコ３１１は、穴開きシュート３１に落下してきたメダルを回転体３３の内部に案内する。そして、その案内の際に、メダルに混入した研磨材は、円孔３１１ａを通過し、分離される。分離された研磨材は、第２分離機３の下方に位置し、右から左への下り傾斜を備える案内板３６に落下する。
【００６６】
枠体３２は、略直方体の形状を呈する金属箱であり、穴開きシュート３１に右隣に位置し、回転体３３を囲んでいる。図５では、回転体３３を見せるために、枠体３２の主に輪郭のみを描写している。枠体３２の底面は、一部または全部が切り欠かれており、後記するように、回転体３３の内部で搬送されるメダルから分離された研磨材を案内板３６に案内する。
【００６７】
回転体３３は、穴開きシュート３１の右隣に位置し、六角形の略筒状体を呈している。回転体３３の軸中心は、左右方向になっている。回転体３３が回転することで、穴開きシュート３１から進入してきたメダルを第３分離機４（図６）に案内する。そして、その案内の際に、メダルに混入した研磨材が分離される。
【００６８】
モータ３４は、枠体３２の上方に位置し、回転体３３を回転させる動力源である。
伝達部３５は、モータ３４により発生した回転の動力を回転体３３に伝達する。
【００６９】
回転体３３について詳細に説明する。回転体３３は、主に、分離カゴ３３１、回転軸３３２、スパイラル板３３３、固定部３３４とから構成されている。
【００７０】
分離カゴ３３１は、例えば、ステンレス製の金属板を加工して回転体３３の側壁を構成する。長方形状を呈する３枚の金属板をそれぞれ中央で山折りし、接合部３３１ａによりそれらの金属板を接合することで、６角形の筒状の分離カゴ３３１が形成される。この分離カゴ３３１には、そのほぼ全領域に亘って円孔３３１ｂが形成されている。図５では、分離カゴ３３１の内部を見せるために、分離カゴ３３１の描写の一部を省略している。
【００７１】
回転軸３３２は、伝達部３５から枠体３２の左側板まで左右方向に延伸する円柱状部材であり、モータ３４による回転の中心軸である。伝達部３５および枠体３２の左側板は、回転軸３３２を回転可能となるように支持する。
【００７２】
スパイラル板３３３は、例えば、ウレタンゴム製のゴム板を加工して、回転軸３３２を螺旋軸とし、分離カゴ３３１から回転軸３３２に向かって所定量分立設する螺旋状体である。スパイラル板３３３の外縁には、微小の凸部が形成されている。その凸部は、分離カゴ３３１の円孔３３１ｂに入り込み、分離カゴ３３１とスパイラル板３３３との位置関係を保持することができる。
【００７３】
固定部３３４は、例えば、細長い金属板を２箇所で山折りに略直角に折り曲げて形成さる略コ字状体である。固定部３３４の各３面は、分離カゴ３３１、スパイラル板３３３、回転軸３３２にそれぞれ当接している。そして、固定部３３４は、ビスなどを用いて、各面において、分離カゴ３３１、スパイラル板３３３、回転軸３３２に対し固定されている。これにより、モータ３４の駆動により回転軸３３２が回転すれば、分離カゴ３３１およびスパイラル板３３３も回転する。
【００７４】
モータ３４の駆動により回転体３３を、右から左方向に見て反時計方向に回転すると、スパイラル板３３３は、回転体３３の内部にあるメダルを右側へ搬送することができる。回転体３３の内部で搬送されるメダルは、分離カゴ３３１の内周面の略周方向に沿ってある程度持ち上げられ、その後落下する。このような動作は、メダルが回転体３３の右端に搬送されるまで繰り返される。
【００７５】
回転体３３の右端に搬送されたメダルは、第３分離機４（図６参照）の上部へ落下する。また、回転体３３の内部で搬送されるメダルに混入した研磨材は、円孔３３１ｂを通過し、分離される。
【００７６】
また、固定部３３４を構成する金属板のうち、分離カゴ３３１に当接する金属板には、その金属板から回転軸３３２に向かったメダル撹拌部３３４ａ（立設板）が立設されている。メダル撹拌部３３４ａは、回転体３３が回転するとき、回転体３３の内部で搬送されるメダルをある程度の時間堰き止めることができる。これにより、メダルが分離カゴ３３１の内部の天井側付近まで持ち上げられ易くなるため、研磨材の分離性能が向上する。
【００７７】
スノコ３１１により分離された研磨材、および回転体３３により分離された研磨材は、第２分離機３の下方に位置する案内板３６により、研磨材回収部２Ｂ（図４参照）の右側壁２Ｂ２の下部に形成された開口２Ｂ２ａから研磨材回収部２Ｂに進入する。そして、この研磨材は、研磨材回収部２Ｂおよび研磨材回収部１３により形成される研磨材用の通路に侵入し、研磨材回収部１３の内部を経由して、本体下部１１のメダル投入口１１１の後奥のメダル合流空間へ案内される。
【００７８】
（第３分離機４）
図６は、第３分離機の内部構造を示す斜視図である。第３分離機４は、第２分離機３の右端の下方、かつ、メインタンク９の右方に位置し、略箱形形状を呈する。第３分離機４は、主に、第１搬送板４１ａ（搬送板）、第１案内板４１ｂ（案内板）、第２搬送板４１ｃ（搬送板）、第２案内板４１ｄ（案内板）、第３搬送板４１ｅ（搬送板）、第１スノコ４２（スノコ）、第２スノコ４３（鉛直方向に配設されたスノコ）、第３スノコ４４（スノコ）、第４スノコ４５（鉛直方向に配設されたスノコ）、第５スノコ４６（スノコ）、第１ゴム４７ａ（弾性部材）、第２ゴム４７ｂ（弾性部材）、第３ゴム４７ｃ（弾性部材）、第４ゴム４７ｄ（弾性部材）、第５ゴム４７ｅ（弾性部材）、第６ゴム４７ｆ（弾性部材）を備えている。なお、説明の便宜上、第２ゴム４７ｂ、第４ゴム４７ｄ、第６ゴム４７ｆの描写を一部切り欠いている。
【００７９】
第１搬送板４１ａは、前から後への下り傾斜を備える金属板である。第１搬送板４１ａの上流端は、第３分離機４の前側壁の上部に当接するように位置し、第１搬送板４１ａの下流端は、第３分離機４の後側壁の前方に位置する。第２分離機３の右端から落下してきたメダルは、第１搬送板４１ａに落下し、流下する。第１搬送板４１ａは、第１搬送板４１ａに落下したメダルを第１スノコ４２に案内する。なお、第１搬送板４１ａには、上方からメダルが落下してくるときの衝撃を吸収する衝撃吸収板が貼設されている。
【００８０】
第１スノコ４２は、後から前への下り傾斜を備える金属板であって、金属板には多数の円孔４２ａおよび角孔４２ｂが設けられている。第１スノコ４２の上流端は、第３分離機４の後側壁の上部に当接するように位置し、第１搬送板４１ａの下流端は、第３分離機４の前側壁の後方に位置する。第１搬送板４１ａの下流端から落下してきたメダルは、第１スノコ４２の上流側に落下し、流下する。
【００８１】
第１スノコ４２の上流側には、例えば高分子ポリエチレン製の第１衝撃吸収板４８ａが貼設されている。第１衝撃吸収板４８ａは、例えば、ねじ止めされて第１スノコ４２に固定している。第１衝撃吸収板４８ａにより、第１スノコ４２の上流側にメダルが落下してきたときの衝撃は吸収される。そして、第１衝撃吸収板４８ａには、円孔４２ａと一連の孔を形成する円孔４８ｂが設けられている。
【００８２】
第１スノコ４２は、第１スノコ４２に落下したメダルを第２搬送板４１ｃに案内する。そして、その案内の際に、メダルに混入した研磨材は、円孔４２ａ、円孔４８ｂおよび角孔４２ｂを通過し、分離される。
【００８３】
第１ゴム４７ａ、第２ゴム４７ｂは、その上端が固定支持され、第１スノコ４２に向かって吊設されている。第１ゴム４７ａは、第１スノコ４２において、第２ゴム４７ｂの上流側に位置する。第１ゴム４７ａ、第２ゴム４７ｂの下端は、第１スノコ４２へ吊設された位置からさらに下流側へ位置し、第１スノコ４２と当接している。したがって、第１ゴム４７ａ、第２ゴム４７ｂの下部には、第１スノコ４２と近接する領域や、第１スノコ４２と当接する領域が一定量存在する。なお、第１ゴム４７ａ、第２ゴム４７ｂ同士は接触しない。
【００８４】
第１ゴム４７ａ、第２ゴム４７ｂは、第１スノコ４２を通過するメダル同士の重なりを取り除いてメダルをならしたり、メダル上に残っている研磨材を掃ったりする。掃われた研磨材は、円孔４２ａ、円孔４８ｂおよび角孔４２ｂを通過して、メダルから分離される。円孔４２ａ、円孔４８ｂおよび角孔４２ｂを通過した研磨材は、第１案内板４１ｂに落下し、流下する。
なお、第２ゴム４７ｂの下端は、第１スノコ４２の下流端にまで延びており、第１スノコ４２と当接する領域が大きいため、第２ゴム４７ｂの研磨材の分離能力は高い。
【００８５】
第１案内板４１ｂは、前から後への下り傾斜を備える金属板である。第１案内板４１ｂの上流端は、第１スノコ４２の下流端に当接するように位置し、第１案内板４１ｂの下流端は、第２スノコ４３の上端に当接するように位置する。第１スノコ４２によりメダルから分離され、落下してきた研磨材は、第１案内板４１ｂに落下し、流下する。第１案内板４１ｂは、第１案内板４１ｂに落下した研磨材を第３分離機４の後側壁近傍に案内する。後側壁近傍に案内された研磨材は、メダルと隔離され、第３分離機４の下端にある研磨材出口４９ａまで落下し、研磨材流下口１１６（図３参照）に進入する。
【００８６】
第２搬送板４１ｃは、第１スノコ４２の下方に配置され、前から後への下り傾斜を備える金属板である。第２搬送板４１ｃの上流端は、第３分離機４の前側壁の中央部に当接するように位置し、第２搬送板４１ｃの下流端は、第２スノコ４３の前方に位置する。第１スノコ４２から落下してきたメダルは、第２搬送板４１ｃに落下し、流下する。第２搬送板４１ｃは、第２搬送板４１ｃに落下したメダルを第２スノコ４３および第３スノコ４４に案内する。なお、第２搬送板４１ｃには、上方からメダルが落下してくるときの衝撃を吸収する衝撃吸収板が貼設されている。
【００８７】
第２スノコ４３は、上下方向に延びた（第２搬送板４１ｃの下端に臨む位置に第２搬送板４１ｃと離間して鉛直方向に配設された）金属板であって、金属板には多数の円孔４３ａが設けられている。第２スノコ４３の上端は、第１案内板４１ｂの下流端に当接するように位置し、第２スノコ４３の下端は、第３スノコ４４の上流端に当接するように位置する。第２搬送板４１ｃの下流端から落下してきたメダルの一部は、第２スノコ４３に衝突し、第３スノコ４４に落下する。
【００８８】
第２スノコ４３には、例えば高分子ポリエチレン製の第２衝撃吸収板４８ｃが貼設されている。第２衝撃吸収板４８ｃは、例えば、ねじ止めされて第２スノコ４３に固定している。第２衝撃吸収板４８ｃにより、第２スノコ４３にメダルが衝突してきたときの衝撃は吸収される。そして、第２衝撃吸収板４８ｃには、円孔４３ａと一連の孔を形成する円孔４８ｄが設けられている。
【００８９】
第２スノコ４３は、第２スノコ４３に衝突したメダルを第３スノコ４４に案内する。そして、その案内の際に、メダルに混入した研磨材は、円孔４３ａおよび円孔４８ｄを通過し、分離される。円孔４３ａおよび円孔４８ｄを通過した研磨材は、第３分離機４の後側壁近傍に案内され、第３分離機４の下端にある研磨材出口４９ａまで落下し、研磨材流下口１１６（図３参照）に進入する。
【００９０】
第３スノコ４４は、後から前への下り傾斜を備える金属板であって、金属板には多数の円孔４４ａおよび角孔４４ｂが設けられている。第３スノコ４４の上流端は、第２スノコ４３の下端に当接するように位置し、第３スノコ４４の下流端は、第３分離機４の前側壁の後方に位置する。第２搬送板４１ｃの下流端から落下してきたメダルまたは第２スノコ４３に衝突して落下してきたメダルは、第３スノコ４４の上流側に落下し、流下する。
【００９１】
第３スノコ４４の上流側には、例えば高分子ポリエチレン製の第３衝撃吸収板４８ｅが貼設されている。第３衝撃吸収板４８ｅは、例えば、ねじ止めされて第３スノコ４４に固定している。第３衝撃吸収板４８ｅにより、第３スノコ４４の上流側にメダルが落下してきたときの衝撃は吸収される。そして、第３衝撃吸収板４８ｅには、円孔４４ａと一連の孔を形成する円孔４８ｆが設けられている。
【００９２】
第３スノコ４４は、第３スノコ４４に落下したメダルを第３搬送板４１ｅに案内する。そして、その案内の際に、メダルに混入した研磨材は、円孔４４ａ、円孔４８ｆおよび角孔４４ｂを通過し、分離される。
【００９３】
第３ゴム４７ｃ、第４ゴム４７ｄは、その上端が固定支持され、第３スノコ４４に向かって吊設されている。第３ゴム４７ｃは、第３スノコ４４において、第４ゴム４７ｄの上流側に位置する。第３ゴム４７ｃ、第４ゴム４７ｄの下端は、第３スノコ４４へ吊設された位置からさらに下流側へ位置し、第３スノコ４４と当接している。したがって、第３ゴム４７ｃ、第４ゴム４７ｄの下部には、第３スノコ４４と近接する領域や、第３スノコ４４と当接する領域が一定量存在する。なお、第３ゴム４７ｃ、第４ゴム４７ｄ同士は接触しない。
【００９４】
第３ゴム４７ｃ、第４ゴム４７ｄは、第３スノコ４４を通過するメダル同士の重なりを取り除いてメダルをならしたり、メダル上に残っている研磨材を掃ったりする。掃われた研磨材は、円孔４４ａ、円孔４８ｆおよび角孔４４ｂを通過して、メダルから分離される。円孔４４ａ、円孔４８ｆおよび角孔４４ｂを通過した研磨材は、第２案内板４１ｄに落下し、流下する。
【００９５】
第２案内板４１ｄは、前から後への下り傾斜を備える金属板である。第２案内板４１ｄの上流端は、第３スノコ４４の下流端に当接するように位置し、第２案内板４１ｄの下流端は、第４スノコ４５の上端に当接するように位置する。第３スノコ４４によりメダルから分離され、落下してきた研磨材は、第２案内板４１ｄに落下し、流下する。第２案内板４１ｄは、第２案内板４１ｄに落下した研磨材を第３分離機４の後側壁近傍に案内する。後側壁近傍に案内された研磨材は、メダルと隔離され、第３分離機４の下端にある研磨材出口４９ａまで落下し、研磨材流下口１１６（図３参照）に進入する。
【００９６】
第３搬送板４１ｅは、第３スノコ４４の下方に配置され、前から後への下り傾斜を備える金属板である。第３搬送板４１ｅの上流端は、第３分離機４の前側壁の下部に当接するように位置し、第３搬送板４１ｅの下流端は、第４スノコ４５の前方に位置する。第３スノコ４４から落下してきたメダルは、第３搬送板４１ｅに落下し、流下する。第３搬送板４１ｅは、第３搬送板４１ｅに落下したメダルを第４スノコ４５および第５スノコ４６に案内する。なお、第３搬送板４１ｅには、上方からメダルが落下してくるときの衝撃を吸収する衝撃吸収板が貼設されている。
【００９７】
第４スノコ４５は、上下方向に延びた（第２搬送板４１ｃの下端に臨む位置に第２搬送板４１ｃと離間して鉛直方向に配設された）金属板であって、金属板には多数の円孔４５ａが設けられている。第４スノコ４５の上端は、第２案内板４１ｄの下流端に当接するように位置し、第４スノコ４５の下端は、第５スノコ４６の上流端に当接するように位置する。第３搬送板４１ｅの下流端から落下してきたメダルの一部は、第４スノコ４５に衝突し、第５スノコ４６に落下する。
【００９８】
第４スノコ４５には、例えば高分子ポリエチレン製の第４衝撃吸収板４８ｇが貼設されている。第４衝撃吸収板４８ｇは、例えば、ねじ止めされて第４スノコ４５に固定している。第４衝撃吸収板４８ｇにより、第４スノコ４５にメダルが衝突してきたときの衝撃は吸収される。そして、第４衝撃吸収板４８ｇには、円孔４５ａと一連の孔を形成する円孔４８ｈが設けられている。
【００９９】
第４スノコ４５は、第４スノコ４５に衝突したメダルを第５スノコ４６に案内する。そして、その案内の際に、メダルに混入した研磨材は、円孔４５ａおよび円孔４８ｈを通過し、分離される。円孔４５ａおよび円孔４８ｈを通過した研磨材は、第３分離機４の後側壁近傍に案内され、第３分離機４の下端にある研磨材出口４９ａまで落下し、研磨材流下口１１６（図３参照）に進入する。
【０１００】
第５スノコ４６は、後から前への下り傾斜を備える金属板であって、金属板には多数の円孔４６ａおよび角孔４６ｂが設けられている。第５スノコ４６の上流端は、第４スノコ４５の下端に当接するように位置し、第５スノコ４６の下流端は、第３分離機４の前側壁の後方に位置する。第３搬送板４１ｅの下流端から落下してきたメダルまたは第４スノコ４５に衝突して落下してきたメダルは、第５スノコ４６の上流側に落下し、流下する。
【０１０１】
第５スノコ４６の上流側には、例えば高分子ポリエチレン製の第５衝撃吸収板４８ｉが貼設されている。第５衝撃吸収板４８ｉは、例えば、ねじ止めされて第５スノコ４６に固定している。第５衝撃吸収板４８ｉにより、第５スノコ４６の上流側にメダルが落下してきたときの衝撃は吸収される。そして、第５衝撃吸収板４８ｉには、円孔４６ａと一連の孔を形成する円孔４８ｊが設けられている。
【０１０２】
第５スノコ４６は、第５スノコ４６に落下したメダルを、第３分離機４の下端にあるメダル出口４９ｂに案内する。そして、その案内の際に、メダルに混入した研磨材は、円孔４６ａ、円孔４８ｊおよび角孔４６ｂを通過し、分離される。
【０１０３】
第５ゴム４７ｅ、第６ゴム４７ｆは、その上端が固定支持され、第５スノコ４６に向かって吊設されている。第５ゴム４７ｅは、第５スノコ４６において、第６ゴム４７ｆの上流側に位置する。第５ゴム４７ｅ、第６ゴム４７ｆの下端は、第５スノコ４６へ吊設された位置からさらに下流側へ位置し、第５スノコ４６と当接している。したがって、第５ゴム４７ｅ、第６ゴム４７ｆの下部には、第５スノコ４６と近接する領域や、第５スノコ４６と当接する領域が一定量存在する。なお、第５ゴム４７ｅ、第６ゴム４７ｆ同士は接触しない。
【０１０４】
第５ゴム４７ｅ、第６ゴム４７ｆは、第５スノコ４６を通過するメダル同士の重なりを取り除いてメダルをならしたり、メダル上に残っている研磨材を掃ったりする。掃われた研磨材は、円孔４６ａ、円孔４８ｊおよび角孔４６ｂを通過して、メダルから分離される。円孔４６ａ、円孔４８ｊおよび角孔４６ｂを通過した研磨材は、研磨材出口４９ａに落下し、研磨材流下口１１６（図３参照）に進入する。
第５スノコ４６からメダル出口４９ｂに案内され、落下してきたメダルは、スノコ１１４（図３参照）へ落下し、リフタ入口シュート５へ進入する。
【０１０５】
（リフタ入口シュート５）
図７は、リフタ入口シュートの斜視図である。リフタ入口シュート５は、スノコ１１４の右方に位置するとともに、遊技媒体搬送装置Ｃの右前下隅に位置する。リフタ入口シュート５は、主に、枠体５１と、研磨材収容部５２とから構成される。
【０１０６】
枠体５１は、その左方に位置するスノコ１１４から右方向へ流下してきたメダルを、リフタ入口シュート５の後方に隣接するリフタ６（図８参照）に案内する通路を形成する。
研磨材収容部５２は、枠体５１が備えるスノコ５１５（後記）を通過するメダルから分離された研磨材を収容する。
【０１０７】
枠体５１について詳細に説明する。枠体５１は、Ｌ字状の金属板を重ねて接合するなどして形成した略直方体の形状を呈している。枠体５１は、前側板５１１、右側板５１２、左側板５１３、後側板５１４、スノコ５１５を備えている。枠体５１は、天板を備えておらず、上方に開放している。
【０１０８】
前側板５１１および右側板５１２は、スノコ５１５から枠体５１の上端まで立設されている。
左側板５１３は、スノコ５１５から枠体５１の略下半分程度まで立設されている。つまり、枠体５１左側面の略上半分程度は開放されており、スノコ１１４から右方向へ流下してきたメダルを受け入れることができる。
【０１０９】
後側板５１４は、スノコ５１５から枠体５１の上端まで立設されているが、枠体５１後側面の下半分程度は開放され、メダル搬入口５１４ａが形成されている。このため、スノコ５１５を通過するメダルは、メダル搬入口５１４ａからリフタ６の下部にあるメダル搬入口６１ａ（図８参照）に進入する。また、後側板５１４の左右両端は、例えばねじ止めにより、リフタ６と隣接して固定するためのねじ穴５１４ｂが形成されている。
【０１１０】
スノコ５１５は、前から後への下り傾斜を備える金属板であって、金属板には多数の円孔５１５ａが設けられている。スノコ５１５は、スノコ１１４から進入してきたメダルをリフタ６に案内する。
【０１１１】
研磨材収容部５２について詳細に説明する。スノコ５１５によりメダルから分離された研磨材を回収するため、基本的には、研磨材収容部５２は上方に開放している。しかし、その上面の左右両側には所定の左右幅を有するマグネット板（図示せず）が形成されている。つまり、マグネット板は、研磨材収容部５２と枠体５１とに挟まれている。したがって、研磨材収容部５２は、スノコ５１５と磁力で接合することで、枠体５１と一体化している。そして、作業員が研磨材収容部５２に収容された研磨材を回収するときは、枠体５１から研磨材収容部５２を前方へ引っ張ることで簡単に取り外すことができる。
【０１１２】
（リフタ６）
図８は、リフタの斜視図である。図８（ａ）は、リフタ６の右後視斜視図である。図８（ｂ）は、リフタ６の左前視斜視図である。リフタ６は、上下方向に延びた略直方体の形状を呈している。リフタ６は、主に、前壁６１、後壁６２、左壁６３、右壁６４、モータ６５、搬送ベルト６６、バケット６７、半円弧板６８を備えている。
【０１１３】
前壁６１は、リフタ６の内部にある搬送ベルト６６、バケット６７を前方から囲む。
後壁６２は、リフタ６の内部を後方から囲む。
左壁６３は、リフタ６の内部を左方から囲む。
右壁６４は、リフタ６の内部を右方から囲む。
【０１１４】
モータ６５は、搬送ベルト６６を駆動させる動力源である。モータ６５は、左壁６３の上端の左隣に位置する。
搬送ベルト６６は、メダルを上方へ搬送するために、上下方向に架け渡した無端のベルトである。
【０１１５】
バケット６７は、搬送ベルト６６の外表面に対して略垂直に突出し、かつ等間隔に配設された多数の略矩形状の、例えばウレタンのゴム板である。バケット６７の左端および右端は、それぞれ左壁６３および右壁６４に当接する。そして、各バケット６７の先端は、バケット６７の位置に応じて、前壁６１、後壁６２、半円弧板６８のいずれにも隣接する。
【０１１６】
半円弧板６８は、略矩形状の金属板を下側に湾曲して形成したものである。半円弧板６８の前端および後端は、それぞれ前壁６１の下端および後壁６２の下端と連結している。
【０１１７】
前壁６１の下部には、メダル搬入口６１ａが形成されている。メダル搬入口６１ａは、リフタ入口シュート５のメダル搬入口５１４ａと連結し、リフタ入口シュート５から流下してきたメダルを搬送ベルト６６に案内する。モータ６５により、搬送ベルト６６が駆動して周回すると、リフタ６の内部に搬入されたメダルがバケット６７により掻き揚げられる。そして、そのメダルは、リフタ６の上端部において放出される。
また、前壁６１の下部の左右両側には、例えばねじ止めにより、リフタ入口シュート５と隣接して固定するためのねじ穴を有する接合板６１ｃが形成されている。
【０１１８】
また、前壁６１の上部の所定領域内には、多数の円孔６１ｂが設けられている。バケット６７が、前壁６１の前記所定領域に隣接して移動したとき、そのバケット６７により搬送されるメダルに研磨材が混入していれば、その研磨材は、円孔６１ｂからリフタ６の外部に飛び出し、メダルから分離される。
【０１１９】
後壁６２の上部には、メダル放出口６２ａが形成されている。メダル放出口６２ａは、搬送ベルト６６を分岐シュート７へ案内するときの案内口である。
【０１２０】
また、後壁６２の下部の所定領域内には、多数の円孔６２ｂが設けられている。バケット６７が、後壁６２の前記所定領域に隣接して移動したとき、そのバケット６７により搬送されるメダルに研磨材が混入していれば、その研磨材は、円孔６２ｂからリフタ６の外部に飛び出し、メダルから分離される。
【０１２１】
半円弧板６８の一部または全部の領域には、多数の円孔６８ａが設けられている。バケット６７が、半円弧板６８の前記領域に隣接して移動したとき、そのバケット６７により搬送されるメダルに研磨材が混入していれば、その研磨材は、円孔６８ａから落下し、メダルから分離される。
【０１２２】
（分岐シュート７）
図９は、分岐シュートの斜視図である。分岐シュート７は、開口７１、スノコ７２、分岐ユニット案内口７３、つまりセンサ７４を備えている。
【０１２３】
開口７１は、リフタ６のメダル放出口６２ａと連結し、リフタ６から搬送されたメダルをスノコ７２に案内する。
【０１２４】
スノコ７２は、右から左への下り傾斜を備える金属板であって、金属板には多数の円孔７２ａが設けられている。スノコ７２の下流端は、分岐ユニット案内口７３の上方に位置し、スノコ７２を通過したメダルは、分岐ユニット案内口７３に案内する。そして、その案内の際に、メダルに混入した研磨材は、円孔７２ａを通過し、分離される。なお、スノコ７２による研磨材の分離が最後の分離となるが、基本的には、スノコ７２に到達する前に研磨材は分離されている。また、スノコ７２には、リフタ６のメダル放出口６２ａからメダルが落下してくるときの衝撃を吸収する衝撃吸収板が貼設されている。そして、その衝撃吸収板は、例えば、ねじ止めされてスノコ７２に固定している。その衝撃吸収板により、スノコ７２の上流側にメダルが落下してきたときの衝撃は吸収される。そして、その衝撃吸収板には、円孔７２ａと一連の孔を形成する円孔が設けられている。
【０１２５】
分岐ユニット案内口７３は、スノコ７２から流下してきたメダルを、分岐シュート７の下方にある分岐ユニットへ案内する。
【０１２６】
つまりセンサ７４は、メダルの近接センサであって、補給タンク８に貯留しきれず、分岐ユニット案内口７３付近に貯留されてきたメダルを検出する。遊技媒体搬送装置Ｃは、つまりセンサ７４によるメダルの検出に基づいて、リフタ６からのメダルの搬入を阻止する。
【０１２７】
次に、本実施形態の遊技媒体搬送装置Ｃによる作用について説明する。
図１０は、遊技媒体搬送装置の内部で搬送されるメダルが辿る経路および研磨材が辿る経路を示した図である。図１０（ａ）は、遊技媒体搬送装置Ｃの内部構造を示す正面図である。図１０（ｂ）は、遊技媒体搬送装置Ｃの内部構造を示す右視側面図である。図１０（ａ）、図１０（ｂ）において、メダルが辿る経路を白抜き矢印で示し、研磨材が辿る経路を破線の矢印で示す。なお、通常、メダルが辿る経路には、そのメダルに混入している研磨材が存在する。また、説明の便宜上、研磨機１、第１分離機２、第２分離機３、第３分離機４、リフタ入口シュート５、リフタ６、分岐シュート７の輪郭を太線で囲んである。また、図１０に記載されていない符号については、適宜、他の図面を参照する。
【０１２８】
まず、研磨機１にて研磨されることになるメダルは、研磨機１の本体下部１１のメダル投入口１１１の後奥のメダル合流空間に搬送される。また、メダルを研磨する研磨材は、研磨機１の本体下部１１の内部に充填されている。
【０１２９】
研磨機１のスパイラルバネ１１２が回転すると、メダル投入口１１１の後奥のメダル合流空間にあるメダルおよび研磨材がスパイラルバネ１１２の内部に取り込まれ、研磨材によるメダルの研磨が開始する。スパイラルバネ１１２の回転が進行すれば、その内部にあるメダルおよび研磨材は、撹拌されつつ上方へ搬送される（白抜き矢印Ｍ１）。もし、メダル投入口１１１の後奥のメダル合流空間において、スパイラルバネ１１２の内部にメダルが大量に取り込まれてしまい、上方へ伸びる（持ち上がる）ことになっても、ストッパ１１３がスパイラルバネ１１２を上方から押さえつけ、スパイラルバネ１１２の過度の変形を防ぐ。
【０１３０】
スパイラルバネ１１２の上端に搬送されたメダルは、研磨機１の本体上部１２に出現し、スパイラルバネ１１２の上端の周辺にあるスノコ１２４上に落下する。スノコ１２４に落下したメダルは、右下方向に流下し、第１分離機２のメダル回収部２Ａに搬送される（白抜き矢印Ｍ２）。このとき、スノコ１２４に形成された円孔１２４ａから研磨材が分離されて落下する。その研磨材は、本体上部１２の外枠１２２の下側を形成する金属板上を流下し、第１分離機２の研磨材回収部２Ｂに進入する（破線矢印Ｐ１）。
【０１３１】
メダル回収部２Ａに搬送されたメダルは、第１スノコ２１、第２スノコ２２、第３スノコ２３、第４スノコ２４の順に通過しつつ、右下方向、前下方向、左下方向へと流下し、第２分離機３の穴開きシュート３１に搬送される（白抜き矢印Ｍ３）。このとき、メダルに混入した研磨材は、第１スノコ２１、第２スノコ２２、第３スノコ２３、第４スノコ２４に設けられた孔、つまり円孔２１ａ、角孔２１ｂ、角孔２２ａ、角孔２３ａ、円孔２４ａ、角孔２４ｂによって分離される。
【０１３２】
第１スノコ２１にて分離した研磨材は、研磨材回収部２Ｂの再生部２７へ落下する（破線矢印Ｐ２）。第２スノコ２２、第３スノコ２３にて分離した研磨材は、案内板２６に落下して左下方向へ流下し、研磨材回収部２Ｂの再生部２７へ流下する（破線矢印Ｐ３）。第４スノコ２４にて分離した研磨材は、案内板２６ａに落下して左下方向へ流下し、案内板２６ａの流下先から落下して第２分離機３の下部にある案内板３６へ案内される（破線矢印Ｐ４）。また、メダルが第１スノコ２１、第２スノコ２２、第３スノコ２３、第４スノコ２４を流下するとき、第１ゴム２５ａ、第２ゴム２５ｂ、第３ゴム２５ｃ、第４ゴム２５ｄ、第５ゴム２５ｅにより、メダル上にある研磨材が掃われる。
【０１３３】
再生部２７の上方から落下または流下してきた研磨材は、再生部２７の内部を通過することで塵や埃が除かれ再生する。再生した研磨材は、研磨材回収部２Ｂの下端を落下し、さらに、研磨材回収部１３の内部を落下してメダル投入口１１１の後奥のメダル合流空間に到達し、再度メダルの研磨に用いられる（破線矢印Ｐ５）。
【０１３４】
第２分離機３の穴開きシュート３１に搬送されたメダルは、スノコ３１１を通過しつつ流下し、回転体３３の内部に搬送される（白抜き矢印Ｍ４）。このとき、メダルに混入した研磨材は、スノコ３１１に設けられた円孔３１１ａによって分離される。スノコ３１１にて分離した研磨材は、第２分離機３の下部にある案内板３６へ案内される（破線矢印Ｐ６）。
【０１３５】
回転体３３に搬送されたメダルは、回転する分離カゴ３３１内である程度持ち上げられてから落下するという動作を数回繰り返す。そして、スパイラル板３３３により右方へ搬送され、第３分離機４の内部に搬送される（白抜き矢印Ｍ５）。このとき、メダルに混入した研磨材は、分離カゴ３３１に設けられた円孔３３１ｂによって分離される。分離カゴ３３１にて分離した研磨材は、第２分離機３の下部にある案内板３６へ案内される（破線矢印Ｐ７）。案内板３６へ案内された研磨材は、案内板３６を左下方向へ流下し、研磨材回収部２Ｂの右側壁２Ｂ２の下部に設けられた開口２Ｂ２ａに進入し、再生部２７から落下してきた研磨材と合流する（破線矢印Ｐ８）。
【０１３６】
第３分離機４の内部に搬送されたメダルは、第１搬送板４１ａ、第１スノコ４２、第２搬送板４１ｃ、第３スノコ４４、第３搬送板４１ｅ、第５スノコ４６の順に通過しつつ、後下方向および前下方向へと交互に流下する（白抜き矢印Ｍ６）。そして、流下したメダルは、メダル出口４９ｂに到達し、研磨機１のスノコ１１４上に落下してリフタ入口シュート５に搬送される（白抜き矢印Ｍ７）。第１スノコ４２、第３スノコ４４、第５スノコ４６を通過するときは、第１スノコ４２、第３スノコ４４、第５スノコ４６の上流側に貼設された第１衝撃吸収板４８ａ、第３衝撃吸収板４８ｅ、第５衝撃吸収板４８ｉを通過する。このとき、メダルに混入した研磨材は、第１スノコ４２、第１衝撃吸収板４８ａ、第３スノコ４４、第３衝撃吸収板４８ｅ、第５スノコ４６、第５衝撃吸収板４８ｉに設けられた孔、つまり円孔４２ａ、円孔４８ｂ、角孔４２ｂ、円孔４４ａ、円孔４８ｆ、角孔４４ｂ、円孔４６ａ、円孔４８ｊ、角孔４６ｂによって分離される。
また、第２スノコ４３、第４スノコ４５に衝突してきたメダルに混入した研磨材は、第２スノコ４３、第２スノコ４３に貼設した第２衝撃吸収板４８ｃ、第４スノコ４５、第４スノコ４５に貼設した第４衝撃吸収板４８ｇに設けられた孔、つまり円孔４３ａ、円孔４８ｄ、円孔４５ａ、円孔４８ｈによって分離される。
【０１３７】
第１スノコ４２、第２スノコ４３、第３スノコ４４、第４スノコ４５、第５スノコ４６にて分離した研磨材は、第３分離機４の後側壁の内壁側を沿うように落下する（破線矢印Ｐ９）。落下した研磨材は、研磨材出口４９ａに到達し、さらに、研磨機１の研磨材流下口１１６に進入してメダル投入口１１１の後奥のメダル合流空間に到達し、再度メダルの研磨に用いられる（破線矢印Ｐ１０）。
【０１３８】
第３分離機４の内部に搬送されたメダルが、第１スノコ４２、第３スノコ４５、第５スノコ４６の上流側に落下するとき、第１衝撃吸収板４８ａ、第３衝撃吸収板４８ｅ、第５衝撃吸収板４８ｉにより、その落下の衝撃が吸収される。また、メダルが、第２スノコ４３、第４スノコ４５に衝突するとき、第２衝撃吸収板４８ｃ、第４衝撃吸収板４８ｇにより、その衝突の衝撃が吸収される。
【０１３９】
第３分離機４の内部に搬送されたメダルが、第１スノコ４２、第３スノコ４４、第５スノコ４６を流下するとき、第１ゴム４７ａ、第２ゴム４７ｂ、第３ゴム４７ｃ、第４ゴム４７ｄ、第５ゴム４７ｅ、第６ゴム４７ｆにより、メダル上にある研磨材が掃われる。
【０１４０】
リフタ入口シュート５に搬送されたメダルは、スノコ５１５を通過しつつ流下し、リフタ６の内部に搬送される（白抜き矢印Ｍ８）。このとき、メダルに混入した研磨材は、スノコ５１５に設けられた円孔５１５ａによって分離される。スノコ５１５にて分離した研磨材は、リフタ入口シュート５の研磨材収容部５２に収容される。
【０１４１】
リフタ６に搬送されたメダルは、上方へ搬送され、分岐シュート７へ搬送される（白抜き矢印Ｍ９）。このとき、メダルに混入した研磨材は、リフタ６の前壁６１に設けられた円孔６１ｂ、後壁６２に設けられた円孔６２ｂ、半円弧板６８に設けられた円孔６８ａによって分離される（破線矢印Ｐ１１）。
【０１４２】
分岐シュート７に搬送されたメダルは、スノコ７２を通過しつつ流下し、分岐ユニットに搬送される（白抜き矢印Ｍ１０）。このとき、メダルに混入した研磨材は、スノコ７２に設けられた円孔７２ａによって分離される（破線矢印Ｐ１２）。
【０１４３】
以上の説明から、本実施形態によれば、簡易な構造であって、遊技島の保守作業が負担軽減できる遊技媒体搬送装置を提供することができる。具体的には、遊技媒体搬送装置Ｃにおいて、研磨材を用いてメダルを研磨する研磨機１と、遊技機島に研磨したメダルを補給する補給タンク８との間に、メダルに混入した研磨材を分離する機能を備えた分離機などを多段に設けた構成をとった。これにより、メダルを研磨した後、メダルに混入した研磨材を効果的に分離することができる。分離した研磨材は、研磨機に戻すことで循環し、再利用することができる。
また、第１分離機２、第３分離機４は、傾斜したスノコを複数枚設け、メダルの重力により移動しつつ研磨材の分離を行うため、簡易な構造となる。また、第３分離機４は、スノコの下に、スノコとは反対側に傾斜する案内板を設けたことにより、分離された研磨材をメダルと隔離することができる。
【０１４４】
なお、前記形態は、本発明の好適な実施形態の一つであって、その実施形式はこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲内において実施形式を種々変形することが可能である。
【０１４５】
例えば、本実施形態では、遊技媒体としてスロットマシンのメダルを例に採り上げたが、遊技媒体としてパチンコ玉にも適用することができる。
【０１４６】
また、本実施形態では、第２分離機３に用いられる分離カゴ３３１（側壁）を断面が６角形の筒状に形成した。しかし、例えば、分離カゴ３３１を、断面が６角形以外の多角形の筒状にしてもよいし、円や楕円などの筒状にしてもよい。また、回転軸３３２は、前記筒状の回転中心軸と所定距離分離れていてもよい。
【０１４７】
また、本実施形態では、第３分離機４に用いる傾斜板（第１搬送板４１ａ、第１案内板４１ｂ、第２搬送板４１ｃ、第２案内板４１ｄ、第３搬送板４１ｅ、第１スノコ４２、第２スノコ４３、第３スノコ４４、第４スノコ４５、第５スノコ４６）を上下方向に３段に並べた。しかし、３段に限らず、１段以上で並べるようにしてもよい。
【０１４８】
また、本実施形態では、リフタ６の前壁６１の上部および後壁６２の下部の一部に、研磨材を分離するための円孔６１ｂ、円孔６２ｂを設けるようにした。しかし、例えば、前壁６１および後壁６２の全領域またはその一部に研磨材を分離するための孔を設けるようにしてもよい。
【０１４９】
また、本実施形態では、スノコに向かって吊設されている弾性部材（第１ゴム２５ａ、第２ゴム２５ｂ、第３ゴム２５ｃ、第４ゴム２５ｄ、第５ゴム２５ｅ、第１ゴム４７ａ、第２ゴム４７ｂ、第３ゴム４７ｃ、第４ゴム４７ｄ、第５ゴム４７ｅ、第６ゴム４７ｆ）は、その先端が、対応するそれぞれのスノコ（第１スノコ２１、第２スノコ２２、第３スノコ２３、第４スノコ２４、第１スノコ４２、第３スノコ４４、第５スノコ４６）へ吊設された位置からさらに下流側へ位置し、スノコと当接していたり、そのスノコの僅か上方に位置していたりした。しかし、例えば、前記弾性部材は、その下端が、対応するそれぞれのスノコへ近接するようにしてもよい。
【０１５０】
前記した各技術を適宜組み合わせることができることは勿論である。
その他、本発明の効果を損ねないように各装置およびその部品の位置、大きさ、範囲、形状、材質、デザイン等を適宜変形することができることはいうまでもない。
【符号の説明】
【０１５１】
Ｃ        遊技媒体搬送装置
１        研磨機
１１      本体下部（研磨用パイプを形成）
１１２    スパイラルバネ
１１３    ストッパ（押さえ部）
１２３    モータ（駆動部）
１２      本体上部（研磨用パイプを形成）
２        第１分離機（分離機）
２１      第１スノコ（スノコ）
２１ａ    円孔（孔）
２１ｂ    角孔（孔）
２２      第２スノコ（スノコ）
２２ａ    角孔（孔）
２３      第３スノコ（スノコ）
２３ａ    角孔（孔）
２４      第４スノコ（スノコ）
２４ａ    円孔（孔）
２４ｂ    角孔（孔）
２５ａ    第１ゴム（弾性部材）
２５ｂ    第２ゴム（弾性部材）
２５ｃ    第３ゴム（弾性部材）
２５ｄ    第４ゴム（弾性部材）
２５ｅ    第５ゴム（弾性部材）
２７      再生部
３        第２分離機（分離機）
３３      回転体（筒状のスノコ）
３３１    分離カゴ
３３１ｂ  円孔（孔）
３３２    回転軸
３３３    スパイラル板（螺旋板）
３３４    固定部
３３４ａ  メダル撹拌部（立設板）
３４      モータ（駆動部）
３６      案内板
４        第３分離機（分離機）
４１ａ    第１搬送板（搬送板）
４１ｂ    第１案内板（案内板）
４１ｃ    第２搬送板（搬送板）
４１ｄ    第２案内板（案内板）
４１ｅ    第３搬送板（搬送板）
４２      第１スノコ（スノコ）
４２ａ    円孔（孔）
４２ｂ    角孔（孔）
４３      第２スノコ（鉛直方向に配設されたスノコ）
４３ａ    円孔（孔）
４４      第３スノコ（スノコ）
４４ａ    円孔（孔）
４４ｂ    角孔（孔）
４５      第４スノコ（鉛直方向に配設されたスノコ）
４５ａ    円孔（孔）
４６      第５スノコ（スノコ）
４６ａ    円孔（孔）
４６ｂ    角孔（孔）
４７ａ    第１ゴム（弾性部材）
４７ｂ    第２ゴム（弾性部材）
４７ｃ    第３ゴム（弾性部材）
４７ｄ    第４ゴム（弾性部材）
４７ｅ    第５ゴム（弾性部材）
４７ｆ    第６ゴム（弾性部材）
４８ａ    第１衝撃吸収板（衝撃吸収板）
４８ｂ    円孔（孔）
４８ｃ    第２衝撃吸収板（衝撃吸収板）
４８ｄ    円孔（孔）
４８ｅ    第３衝撃吸収板（衝撃吸収板）
４８ｆ    円孔（孔）
４８ｇ    第４衝撃吸収板（衝撃吸収板）
４８ｈ    円孔（孔）
４８ｉ    第５衝撃吸収板（衝撃吸収板）
４８ｊ    円孔（孔）
５        リフタ入口シュート
６        リフタ
７        分岐シュート
８        補給タンク
９        メインタンク
【図１】
0005551996.tif 000002
【図２】
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【図３】
0005551996.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0005551996.tif 000007
【図７】
0005551996.tif 000008
【図８】
0005551996.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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