(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスに含まれる電線のうちの特定の電線の端末に設けられた電気接続部材を保護する保護カバーを製造するための方法であって、
前記電気接続部材をこの電気接続部材が前記電線につながった状態のまま当該電気接続部材の外形よりも大きな形状の内周面をもつ成形用治具の内側に挿入する挿入工程と、
その成形用治具から前記電線と同じ側にはみ出す後側部分及びこれと直交する方向である幅方向の両側にはみ出す幅方向両側部分を有する第１シート体と、その成形用治具から前記電線と同じ側にはみ出す後側部分及びこれと直交する方向である幅方向の両側にはみ出す幅方向両側部分を有する第２シート体との間に挟み込んで両シート体の幅方向両側部分同士を前記成形用治具の外側で重ね合わせる重ね合わせ工程と、
前記第１シート体を挟んで前記第２シート体と反対の側からエアを吸引することにより両シート体の幅方向両側部分同士を密着させるとともに両シート体の後側部分をそれぞれ前記電気接続部材につながる電線の表面に密着させることにより両シート体からなる保護カバーを成形する成形工程と、
前記保護カバーの成形後に前記成形用治具を前記電線と反対の側に抜き取ることにより、前記電気接続部材の外側面と前記両シート体の内側面との間に隙間を形成する工程と、を含む、ワイヤハーネスにおける電気接続部材の保護カバーの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のワイヤハーネスにおける電気接続部材の保護カバーの製造方法において、前記重ね合わせ工程は、エアを吸引するための複数の吸引口が開口する成形面をもつ真空成形用型の当該成形面上に前記第１シート体を敷くことと、前記第１シート体の幅方向両側部分が前記成形用治具の外側にはみ出しかつ前記電線が前記第１シート体の後側部分の上に位置するように当該第１シート体の上に当該成形用治具を載せることと、前記第２シート体をこの第２シート体の幅方向両側部分が前記成形用治具の外側で前記第１シート体の幅方向両側部分に重なりかつ当該第２シート体の後側部分が前記電線の上に被さるように前記成形用治具の上に被せることと、を含み、前記成形工程は、前記真空成形用型の吸引口からエアを吸引することを含む、ワイヤハーネスにおける電気接続部材の保護カバーの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２記載のワイヤハーネスにおける電気接続部材の保護カバーの製造方法において、前記第２シート体は熱可塑性樹脂からなる層を含み、この層が加熱されることにより軟化した状態で前記成形用治具及び前記電線の上に被せられる、ワイヤハーネスにおける電気接続部材の保護カバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等のワイヤハーネスにおいて、当該ワイヤハーネスに含まれる複数の電線のうちの特定の電線の端末に設けられる電気接続部材を保護する保護カバーを製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等のワイヤハーネスは、互いに束ねられる複数本の電線と、これらの電線のうちの特定の電線の端末に設けられる電気接続部材とを備えている。具体的に、その特定の電線の端末には一般に電気接続用の端子が装着され、さらに、複数の電線の端末にそれぞれ端子が装着される場合には、これらの端子及びこれらの端子を保持するハウジングにより電気接続部材としてコネクタが構成される。
【０００３】
このような端子やコネクタといった電気接続部材は、前記電線の端末に装着されていてぶら下がった状態にあるため、これを簡易的に保護することが望まれる。従来、このような電気接続部材を保護するためのカバーとして、特許文献１に記載されるようなコネクタカバーが知られている。このコネクタカバーは、塩化ビニル製のスリーブを原材料として製造されるもので、当該スリーブにコネクタ及びこれにつながる電線群を挿通することと、その挿通状態で当該スリーブの端部を加熱することにより当該端部を縮径するとともに前記電線の電線群の表面に溶着することと、からなる方法により製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１８０１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記のコネクタをはじめとする電気接続部材が接続される電線の本数は多様であり、その本数や電線の径、定格電流などによって、電気接続部材の大きさが変わる。例えば、単一の電線に対しては、電気接続部材として小さな端子が装着されるのみで足り、逆に多数本の電線の端末には大型のコネクタが設けられることになる。
【０００６】
このようにサイズや形状が多様な電気接続部材に対して、前記特許文献１に記載されるようなカバーを付与する（形成する）ためには、当該サイズや形状に応じて互いに径の異なる多種のスリーブを用意しなければならず、その品番管理が非常に複雑となる。もし、単一種のスリーブのみで多岐にわたる電気接続部材のカバーを形成しようとするならば、当該スリーブには相当大きな径のものを用いなければならない。この場合、外形の小さい電気接続部材（例えば端子単体や小型コネクタ）に対しては前記スリーブの内径が過大となり、当該スリーブの内側面と電気接続部材の外側面との隙間が大きすぎるために当該スリーブがカバーとして機能しにくくなる。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑み、多種にわたるスリーブなどの原材料を用意することなく、互いにサイズや形状の異なる複数種の電気接続部材に対して当該電気接続部材のサイズや形状に適した保護カバーを容易に製造することが可能な方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ワイヤハーネスに含まれる電線のうちの特定の電線の端末に設けられた電気接続部材を保護する保護カバーを製造するための方法であって、前記電気接続部材をこの電気接続部材が前記電線につながった状態のまま当該電気接続部材の外形よりも大きな形状の内周面をもつ成形用治具の内側に挿入する挿入工程と、その成形用治具から前記電線と同じ側にはみ出す後側部分及びこれと直交する方向である幅方向の両側にはみ出す幅方向両側部分を有する第１シート体と、その成形用治具から前記電線と同じ側にはみ出す後側部分及びこれと直交する方向である幅方向の両側にはみ出す幅方向両側部分を有する第２シート体との間に挟み込んで両シート体の幅方向両側部分同士を前記成形用治具の外側で重ね合わせる重ね合わせ工程と、前記第１シート体を挟んで前記第２シート体と反対の側からエアを吸引することにより両シート体の幅方向両側部分同士を密着させるとともに両シート体の後側部分をそれぞれ前記電気接続部材につながる電線の表面に密着させることにより両シート体からなる保護カバーを成形する成形工程と、前記保護カバーの成形後に前記成形用治具を前記電線と反対の側に抜き取ることにより、前記電気接続部材の外側面と前記両シート体の内側面との間に隙間を形成する工程と、を含む。ここで、前記エアの吸引は前記重ね合わせ工程の段階から行われていてもよい。すなわち、当該エアの吸引を開始するタイミングは、前記重ね合わせ工程の完了時点の前後を問わない。
【０００９】
この方法によれば、従来のように多種にわたるスリーブを原材料として用意することなく、電線の端末につながる電気接続部材の周囲に当該電気接続部材のサイズや形状に適した保護カバーを自由に形成することができる。すなわち、この方法では、前記電気接続部材を成形用治具の内側に挿入した状態でこれを第１シート体と第２シート体との間に挟み込むことと、当該第１シート体を挟んで当該第２シート体と反対の側にエアを吸引することとにより、両シート体の幅方向両側部分同士が密着するとともに両シート体が前記電線の表面に密着する保護カバーを成形することができる。そして、この保護カバーの形成後に前記成形用治具を抜き取ることで、当該保護カバーの内側面と前記電気接続部材の外側面との間に当該電気接続部材を他の電気接続部材と接続するための隙間を形成することができる。一方、前記成形用治具は繰り返し使用することが可能であり、しかも製品の構成要素ではないから品番管理は不要である。
【００１０】
本発明に係る方法は、エアを吸引するための複数の吸引口が開口する成形面をもつ真空成形用型を用いることにより、さらに効率よく行われることが可能である。具体的に、この真空成形用型を用いた場合には、前記重ね合わせ工程が、前記成形面上に前記第１シート体を敷くことと、前記第１シート体の幅方向両側部分が前記成形用治具の外側にはみ出しかつ前記電線が前記第１シート体の後側部分の上に位置するように当該第１シート体の上に当該成形用治具を載せることと、前記第２シート体をこの第２シート体の幅方向両側部分が前記成形用治具の外側で前記第１シート体の幅方向両側部分に重なりかつ当該第２シート体の後側部分が前記電線の上に被さるように前記成形用治具の上に被せることと、により行われ、前記成形工程が、前記真空成形用型の吸引口からエアを吸引することにより行われる。
【００１１】
前記第２シート体については、当該第２シート体が熱可塑性樹脂からなる層を含み、この層が加熱されることにより軟化した状態で前記成形用治具及び前記電線の上に被せられるのが、より好ましい。この方法では、前記第２シート体の厚みが比較的大きくて常温での柔軟性が低い場合でも、これを加熱して軟化させることにより当該第２シート体を前記成形用治具及び前記電線の端部の形状になじませながら当該電線の端部及び前記第１シート体の幅方向両側部分に良好に密着させることができる。従って、第２シート体の強度を確保するための当該第２シート体の厚みの設定と、第１及び第２シート体同士の密着による良好な保護カバーの成形とを両立させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明によれば、多種にわたるスリーブなどの原材料を用意することなく、互いにサイズや形状の異なる複数種の電気接続部材に対し、この電気接続部材がワイヤハーネスの電線につながったままの状態で当該電気接続部材のサイズや形状に適した保護カバーを容易に製造することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るワイヤハーネスに含まれる複数の電線の端末に設けられたコネクタ及びこれを保護する保護カバーを示す斜視図である。
【図２】前記コネクタ及び前記保護カバーを示す断面側面図である。
【図３】前記コネクタ及び前記保護カバーを示す断面正面図である。
【図４】前記保護カバーを製造する方法において第１シート体の上に前記コネクタ及びこれにつながる電線の端部を載置する工程を示す斜視図である。
【図５】前記コネクタを成形用治具内に挿入する工程を示す斜視図である。
【図６】前記成形用治具の上に第２シート体を被せる前の状態を示す斜視図である。
【図７】前記成形用治具の上に前記第２シート体を被せた状態を示す断面図である。
【図８】図６の状態を真空成形用型とともに示す断面正面図である。
【図９】図８の状態を真空成形用型とともに示す断面正面図であって保護カバーを成形する工程を示す図である。
【図１０】前記保護カバーの成形後に前記成形用治具を抜き去った状態を示す斜視図である。
【図１１】前記第１シート体及び前記第２シート体を前記コネクタ及びこれにつながる電線の外形に沿う形状に切断した状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態に係るワイヤハーネスに含まれる複数の端末に設けられた電気接続端子及びこれを保護する保護カバーを示す断面側面図である。
【図１３】前記電気接続端子及びこれを保護する前記保護カバーを示す断面正面図である。
【図１４】図１３に示す保護カバーを製造する方法において第１シート体の上に前記電気接続端子及びこれにつながる電線の端部を載置する工程を示す斜視図である。
【図１５】前記電気接続端子を成形用治具内に挿入する工程を示す斜視図である。
【図１６】図１５に示す成形用治具の上に第２シート体を被せる前の状態を示す斜視図である。
【図１７】前記成形用治具の上に前記第２シート体を被せて保護カバーを成形した状態を示す斜視図である。
【図１８】図１７に示す保護カバーの成形後に前記成形用治具を抜き去った状態を示す斜視図である。
【図１９】図１７に示す第１シート体及び前記第２シート体を前記コネクタ及びこれにつながる電線の外形に沿う形状に切断した状態を示す斜視図である。
【図２０】（ａ）は本発明の第３の実施の形態に係るコネクタ及びその保護カバーを示す断面正面図、（ｂ）は当該コネクタに嵌合される相手方コネクタを保護するための保護カバーの断面正面図である。
【図２１】図２０（ａ）に示される保護カバーと同図（ｂ）に示される保護カバーとの結合状態を示す断面正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の第１の実施の形態を、図１〜図１１を参照しながら説明する。
【００１５】
図１は、この実施形態に係るワイヤハーネス１００を示す。このワイヤハーネス１００は、互いに束ねられる複数本の電線１０を含み、その周囲にテープ１４が螺旋状に巻き付けられることにより前記ワイヤハーネス１００の幹線１２が形成されている。この幹線１２から前記電線１０のうちの特定数（図例では５本）の電線１０が引き出され、これらの電線１０の端末に電気接続部材であるコネクタ２０が設けられている。このコネクタ２０は、前記各電線１０の端末に装着されるコネクタ端子（電気接続端子）２２と、これらのコネクタ端子２２を保持するコネクタハウジング２４とを有し、図略の相手方コネクタと嵌合することにより、当該相手方コネクタと前記電線１０とを電気的に接続する。
【００１６】
前記コネクタ２０の周囲には、これを保護するための保護カバー３０が形成されている。この保護カバー３０は、互いに接合される第１シート体３１と第２シート体３２とからなり、前記コネクタ２０を外側から覆いながら前記コネクタ２０の先端側（相手方コネクタと嵌合する側；電線１０と反対の側）に開口している。
【００１７】
この実施の形態にかかる保護カバー３０は、次の工程により製造される。
【００１８】
１）挿入工程
前記コネクタ２０が、図５に示すような成形用治具４０内に挿入される。この成形用治具４０は、前記コネクタ２０の外形よりも大きな内周面をもつ筒状（図では角筒状）の側壁４２と、この側壁４２の先端側の端部（電線１０と反対の側の端部）を覆う端壁４４と、この端壁４４から先端側に延びる引き抜き用の取手４６とを一体に有する。すなわち、この実施の形態に係る成形用治具４０は、前記端壁４４と反対の側に開口する容器状をなす。前記コネクタ２０は、その先端側部分（電線１０と反対側の部分）を先頭にして前記成形用治具４０内にその開口から挿入される。
【００１９】
この実施の形態では、この挿入工程と次の重ね合わせ工程とが複合的に行われる。すなわち、前記コネクタ２０及びこれにつながる電線１０の端部は前記成形用治具４０に挿入される前に予め前記第１シート体３１に載置され、この第１シート体３１の上で前記挿入工程が実行される。しかし、本発明に係る方法はこの手順に限られない。前記コネクタ２０は、前記成形用治具４０に挿入されてからこの成形用治具４０とともに前記第１シート体３１上に載置されてもよい。すなわち、この挿入工程が完了してから次の重ね合わせ工程が開始されてもよい。
【００２０】
２）重ね合わせ工程
この工程は、前記第１シート体３１と前記第２シート体３２との間に前記コネクタ２０が挿入された成形用治具４０及び前記コネクタ２０につながる電線１０の端部を挟み込み、かつ、前記成形用治具４０の外側で両シート体３１，３２同士が重ね合わされる。
【００２１】
前記第１シート体３１は、図４〜図６に示すように前記成形用治具４０の平面形状よりも十分大きな矩形状をなし、この第１シート体３１の幅方向（電線１０の長手方向と直交する方向）の中央部位の前側に前記成形用治具４０が載置された状態で当該成形用治具４０から前記幅方向両側にはみ出す幅方向両側部分３１ａと、前記成形用治具４０から前記電線１０と同じ側にはみ出す後側部分３１ｂとを有する。この第１シート体３１の上に前記成形用治具４０が載置され、前記後側部分３１ｂの上に前記電線１０が載せられる。
【００２２】
この第１シート体３１は、例えば合成樹脂からなるシートにより構成され、この実施の形態では多数の通気孔を有する。前記通気孔の孔径は例えば３ｍｍ程度が好適である。前記通気孔は、必ずしも第１シート体３１の全域に設けられていなくてもよく、少なくとも前記幅方向両側部分３１ａ及び前記後側部分３１ｂにあれば効果的である。あるいは当該通気孔が全く省略されていてもよい。
【００２３】
第２シート体３２も、前記第１シート体３１と同様、例えば合成樹脂からなるシートにより構成され、図６に示すように、前記成形用治具４０の平面形状よりも十分大きな矩形状をなし、前記成形用治具４０から前記幅方向両側にはみ出すことが可能な幅方向両側部分３２ａと、前記成形用治具４０から前記電線１０と同じ側にはみ出すことが可能な後側部分３２ｂとを有する。そして、図７に示すように、この第２シート体３２の幅方向両側部分３２ａが前記成形用治具４０の外側で前記第１シート体３１の幅方向両側部分３１ａに重ねられ、かつ、当該第２シート体３２の後側部分３２ｂが前記電線１０の上に載せられるようにして、前記成形用治具４０及び前記電線１０の上に前記第２シート体３２が被せられる。
【００２４】
この実施の形態では、前記重ね合わせ工程及びその次の成形工程（後述）を効率よく行うために、図８及び図９に示すような真空成形用型６０が用いられる。この真空成形用型６０は、平坦な上面を有し、これが成形面６２を構成する。当該成形面６２では複数の吸引口６４が開口し、これらの吸引口６４は前記真空成形用型６０の内部に形成されたエア通路を介して図略の真空ポンプに接続され、この真空ポンプは前記吸引口６４からその上方のエアを吸引する。
【００２５】
前記第１シート体３２は、前記真空成形用型６０の成形面６２の上に敷かれる。この第１シート体３１は、前記エアの吸引による負圧で前記成形面６２上に保持される。加えて、当該エアの吸引は前記成形用治具４０等への第２シート体３２の誘引に寄与する。ただし、この重ね合わせ工程では必ずしも前記エアの吸引は行われなくてもよい。すなわち、次の成形工程においてのみ当該エアの吸引が行われてもよい。
【００２６】
前記両シート体３１，３２の具体的な材質は特に限定されないが、少なくとも第２シート体３２は例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリエステルといった熱可塑性樹脂であることがより好ましい。このような熱可塑性樹脂からなる第２シート体３２は、加熱されることにより軟化するため、当該第２シート体３２の保護カバーとしての強度を確保するためにその厚みが比較的大きく設定されていても（例えば０．６〜１．０ｍｍ）、すなわち当該第２シート体３２の常温での柔軟性が低い場合でも、その軟化によって第２シート体３２は前記成形用治具４０や前記電線１０の形状に十分なじみながら前記第１シート体３１の幅方向両側部分３１ａや電線１０の表面と良好に接触することができる。
【００２７】
具体的には、例えば図８に示すようなヒータ６６が前記真空成形用型６０の上方に配置され、このヒータ６６の下面上に前記第２シート体３２が保持部６８によって保持されかつ軟化し、その状態で当該ヒータ６６から前記第２シート体３２が切り離されて前記成形用治具４０及び電線１０の上に被せられるのがよい。
【００２８】
３）成形工程
前記の重ね合わせ状態でさらに前記第１シート体３１の通気孔から前記各吸引口６４側すなわち前記第１シート体３１を挟んで前記第２シート体３２と反対の側にエアが吸引されることにより、前記第２シート体３２の幅方向両側部分３２ａが前記第１シート体３１の幅方向両側部分３１ａに密着するとともに、両シート体３１，３２の後側部分３１ｂ，３２ｂが前記電線１０の表面に密着する。これにより、前記コネクタ２０の周囲に前記両シート体３１，３２からなる保護カバー３０が形成される。
【００２９】
なお、前記第１シート体３１が前記通気孔を有しない場合には、この第１シート体３１上のエアが当該第１シート体３１の周縁部分の外側に回り込むようにして前記吸引口６４へ吸引される。
【００３０】
また、前記密着状態の保持のために前記両幅方向両側部分３１ａ，３２ａ同士の間や両後側部分３１ｂ，３２ｂと前記電線１０の表面との間にそれぞれ補助的に接着剤が与えられてもよい。あるいは、前記後側部分３１ｂ，３２ｂの周囲に粘着テープが巻付けられることにより前記電線１０の外周面への前記後側部分３１ｂ，３２ｂの固定が積極的に行われてもよい。
【００３１】
４）抜き取り工程
この工程では、前記保護カバー３０の成形後に前記成形用治具４０が例えばその取手４６を把持するなどして前記電線１０と反対の側（先端側）に抜き取られる。これにより、図１０に示すように、当該保護カバー３０の内側面と前記コネクタ２０の外側面との間に当該コネクタ２０を他の相手方コネクタと接続するための隙間４８を形成することができる。一方、前記成形用治具４０はこれ以降の保護カバーの製造にも繰り返し使用されることが可能であり、しかも当該成形用治具４０は製品の構成要素ではないから品番管理は不要である。
【００３２】
なお、この抜き取り工程を円滑に行うには、前記保護カバー３０を構成する両シート体３１，３２の内側面と前記成形用治具４０の外側面との摩擦を低減させる工夫が施されることが好ましい。具体的には、前記成形用治具４０の側壁４２の外側面に適当な傾斜（抜き取り方向に向かうに従って縮径する向きの傾斜）が与えられたり、当該側壁４２の外側面上に低摩擦材料（例えばフッ素系樹脂やグリース）からなる層が塗布等により設けられるのが、より好ましい。
【００３３】
５）切除工程
この工程では、前記シート体３１，３２の幅方向両側部分３１ａ，３２ａのうち前記保護カバー３０の構成に不要な部分が切除される。具体的には、前記コネクタ２０及びこれにつながる電線１０の形状に沿って前記切除が行われる。この切除工程は、本発明において必須のものではなく、適宜省略が可能である。
【００３４】
以上示した方法では、従来のように保護カバーの原材料として（互いに径の異なる）多種の樹脂製スリーブを用意しておく必要がなく、前記コネクタ２０をはじめとする各種の電気接続部材について、その大きさや形状に適した保護カバーを自由に形成することができる。換言すれば、本発明は、保護対象である電気接続部材に接続される電線の本数や直径、使用電流値にかかわらず、当該電気接続部材に適した保護カバーを製造することを可能にする。
【００３５】
例えば、本発明は、第２の実施の形態として図１１〜図１９に示すように、単一の電線１０の端末に装着される電気接続端子５０のみを電気接続部材としてこれを保護する保護カバー３０′（図１２及び図１３）の製造にも前記と同様にして適用することが可能である。すなわち、この実施の形態においても、次の各工程を経ることで前記保護カバー３０′を製造することが可能である。
【００３６】
１）挿入工程：前記電気接続端子５０をその形状および大きさに適した成形用治具４０′（図１５など）に挿入する。
【００３７】
２）重ね合わせ工程：成形用治具４０′から前記電線１０と同じ側にはみ出す後側部分３１ｂ及びこれと直交する方向である幅方向の両側にはみ出す幅方向両側部分３１ａを有して少なくとも当該後側部分３１ｂ及び幅方向両側部分３１ａが複数の通気孔を有する第１シート体３１と、その成形用治具４０′から前記電線１０と同じ側にはみ出す後側部分３２ｂ及びこれと直交する方向である幅方向の両側にはみ出す幅方向両側部分３２ａを有する第２シート体３２との間に挟み込んで両シート体３１，３２の幅方向両側部分３１ａ，３２ａ同士を前記成形用治具４０′の外側で重ね合わせる（図１４〜図１７）。
【００３８】
３）成形工程：前記第１シート体３１の通気孔を通じて前記第２シート体３２と反対の側からエアを吸引することにより両シート体３１，３２の幅方向両側部分３１ａ，３２ａ同士を密着させるとともに両シート体３１，３２の後側部分３１ｂ，３２ｂをそれぞれ前記電気接続端子５０につながる電線１０の表面に密着させることにより両シート体３１，３２からなる保護カバー３０′を成形する。
【００３９】
４）抜き取り工程：前記保護カバー３０′の成形後に前記成形用治具４０′を前記電線１０と反対の側に抜き取ることにより、前記電気接続端子５０の外側面と前記両シート体３１，３２の内側面との間に隙間４８を形成する（図１８）。さらに好ましくは、両シート体３１，３２が前記電気接続端子５０及び電線１０に沿う形状となるように両シート体３１，３２の幅方向両側部分を切除する（図１９）。
【００４０】
本発明に係る保護カバーの製造方法は、さらに、その保護カバーが保護する電気接続部材と嵌合される相手方の電気接続部材を保護する保護カバーの製造にも適用されることが可能である。この場合、両保護カバーはこれらが互いに嵌合可能となる形状に成形されることも可能である。
【００４１】
その例を第３の実施の形態として図２０および図２１に示す。図２０（ａ）は、前記第１の実施の形態に係るコネクタ２０及びその周囲に成形された保護カバー３０であり、同図（ｂ）は前記コネクタ２０と嵌合される相手方コネクタ（図示せず）の周囲に成形される保護カバー７０である。この保護カバー７０の内周面形状７０ａが前記保護カバー３０の外周面形状３０ａにほぼ対応する形状に設定されることで、前記両コネクタの嵌合に伴って前記保護カバー７０の内側に前記保護カバー３０がほぼ隙間なく嵌入されることが可能になる。さらに、この場合、前記保護カバー３０の適所に外向きに膨出する膨出部３４が形成されてこの膨出部３４が局所的に前記保護カバー７０の内側に圧入される、すなわち当該保護カバー７０を局所的に変形させる、ように両保護カバー３０，７０が成形されることも可能であり、その圧入は両保護カバー３０，７０同士の結合状態の保持に有効な摩擦力を生成する。
【符号の説明】
【００４２】
１０    電線
１２    ワイヤハーネスの幹線
２０    コネクタ（電気接続部材）
３０    保護カバー
３１    第１シート体
３１ａ  第１シート体の幅方向両側部分
３１ｂ  第１シート体の後側部分
３２    第２シート体
３２ａ  第２シート体の幅方向両側部分
３２ｂ  第２シート体の後側部分
４０    成形用治具
４８    隙間
５０    電気接続端子（電気接続部材）
６０    真空成形用型
６２    成形面
６４    吸引口
６６    ヒータ
１００  ワイヤハーネス
【図１】
0005549623.tif 000002
【図２】
0005549623.tif 000003
【図３】
0005549623.tif 000004
【図４】
0005549623.tif 000005
【図５】
0005549623.tif 000006
【図６】
0005549623.tif 000007
【図７】
0005549623.tif 000008
【図８】
0005549623.tif 000009
【図９】
0005549623.tif 000010
【図１０】
0005549623.tif 000011
【図１１】
0005549623.tif 000012
【図１２】
0005549623.tif 000013
【図１３】
0005549623.tif 000014
【図１４】
0005549623.tif 000015
【図１５】
0005549623.tif 000016
【図１６】
0005549623.tif 000017
【図１７】
0005549623.tif 000018
【図１８】
0005549623.tif 000019
【図１９】
0005549623.tif 000020
【図２０】
0005549623.tif 000021
【図２１】
0005549623.tif 000022