(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼材に冷却水を吐出して、当該鋼材を冷却する冷却装置であって、
冷却水の供給孔を有する冷却水供給管と、
前記冷却水供給管を取り囲み、冷却水の流出口が上部に形成されたヘッダーと、
前記流出口から流出した冷却水の流入口が上部に形成され、流入した冷却水を鋼材に吐出するスリット状の吐出口が下部に形成されたスリットノズルと、
前記ヘッダーの流出口と前記スリットノズルの流入口とを接続する冷却水流路と、
を有し、
前記スリットノズルの側面の少なくとも一部が、前記ヘッダーの側面と接しており、
前記スリットノズルの内部に鉛直方向に延びる複数の格子状またはハニカム状の構造の通孔によって冷却水の流れを整流する整流器が設けられ、当該整流器の上端が前記スリットノズルの流入口より低い位置にあることを特徴とする、冷却装置。
【請求項２】
前記スリットノズルと前記ヘッダーが接する側面は、それぞれ銅または銅合金からなることを特徴とする、請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
前記ヘッダーの鉛直断面形状は、四角形であることを特徴とする、請求項１または２に記載の冷却装置。
【請求項４】
鋼材に冷却水を吐出して、当該鋼材を冷却する冷却装置であって、
冷却水の供給孔を有する冷却水供給管と、
前記冷却水供給管を取り囲み、冷却水の流出口が上部に形成されたヘッダーと、
前記流出口から流出した冷却水の流入口が上部に形成され、流入した冷却水を鋼材に吐出するスリット状の吐出口が下部に形成されたスリットノズルと、
前記ヘッダーの流出口と前記スリットノズルの流入口とを接続する冷却水流路と、
を有し、
前記スリットノズルは前記ヘッダーの内部に設置され、
前記スリットノズルの先端部は前記ヘッダーの下部から突出しており、
前記スリットノズルの内部に鉛直方向に延びる複数の格子状またはハニカム状の構造の通孔によって冷却水の流れを整流する整流器が設けられ、当該整流器の上端が前記スリットノズルの流入口より低い位置にあることを特徴とする、冷却装置。
【請求項５】
前記スリットノズルの流入口は、前記ヘッダーの流出口と同一又はそれより高い位置に形成されていることを特徴とする、請求項４に記載の冷却装置。
【請求項６】
前記ヘッダー内部の前記スリットノズルの側面は、銅または銅合金からなることを特徴とする、請求項４又は５に記載の冷却装置。
【請求項７】
前記供給孔は、前記冷却水供給管の鉛直断面から見て、当該冷却水供給管の鉛直中心軸から中心角が４５度以内の下端側の外周面に形成されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱処理後の高温の鋼材を冷却する冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば熱間圧延後に高温で搬出される鋼材を冷却する場合、従来より、水平方向に複数配置されたパイプから鋼材上に冷却水を吐出する、いわゆるパイプラミナーノズルが使用されている。このパイプラミナーノズルを使用した場合、鋼材に対して点状に冷却水が噴射されるために、また各パイプからの水量自体も変化しやすいために、鋼材を均一に冷却することができなかった。
【０００３】
そこで、鋼材の幅方向にスリット状の吐出口を有して、鋼材を均一に冷却するスリットノズルが提案されている。図１０に示すように、このスリットノズル１００は、内管１０１と外管１０２の二重構造を有する本体部と、本体部の下部に設けられた液溜部１０３と、液溜部１０３の下部に設けられ、スリット状の吐出口を有するノズル先端部１０４とを有している。液溜部１０３は、細長い箱形状で上面が開口し、外管１０２の下部に形成された液流出部１０２ａを開口上面が取り囲むように外管１０２に取り付けられる。開口上面に対向する液溜部１０３の底面は、液溜部１０３の長手方向に沿って２列に配した整流孔１０３ｂを有する整流板１０３ａを形成している。そして、外管１０２の液流出部１０２ａから流出した冷却水は一旦液溜部１０３内に滞留し、その間に実質的に均一に圧縮された後、整流孔１０３ｂから整流されて排出される。この排出された冷却水は、ノズル先端部１０４の吐出口から鋼材に吐出される（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２８５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、鋼材の製造工程において、鋼材の厚み、品種によっては、従来のスリットノズル１００下を鋼材が移動中でも、鋼材に冷却水を吐出しない場合がある。すなわち、スリットノズル１００に冷却水を通水させないことがある。この場合、高温の鋼材からの輻射熱により、スリットノズル１００のノズル先端部１０４が歪み、ノズル先端部１０４から吐出される冷却水の水量分布がスリットノズル１００の長手方向で不均一になるおそれがあった。そしてこの場合、鋼材を均一に冷却することができなかった。
【０００６】
またスリットノズル１００のスリット幅が狭ければ、鋼材の冷却の際に吐出する冷却水の水量を減少させることができ、鋼材に応じて冷却水の吐出流量を制御しやすくなる。しかしながら、スリット幅が狭い場合、鋼材からの輻射熱によるノズル先端部１０４の歪みは、スリット幅が広い場合と比べてさらに大きくなるので、スリット幅の狭いスリットノズル１００は実現されていなかった。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、スリットノズルのスリット幅を狭くしても、当該スリットノズルから吐出される冷却水の水量分布をスリットノズルの長手方向で均一にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するため、本発明の冷却装置は、  鋼材に冷却水を吐出して、当該鋼材を冷却する冷却装置であって、  冷却水の供給孔を有する冷却水供給管と、  前記冷却水供給管を取り囲み、冷却水の流出口が上部に形成されたヘッダーと、  前記流出口から流出した冷却水の流入口が上部に形成され、流入した冷却水を鋼材に吐出するスリット状の吐出口が下部に形成されたスリットノズルと、  前記ヘッダーの流出口と前記スリットノズルの流入口とを接続する冷却水流路と、を有し、  前記スリットノズルの側面の少なくとも一部が、前記ヘッダーの側面と接しており、  前記スリットノズルの内部に鉛直方向に延びる複数の格子状またはハニカム状の構造の通孔によって冷却水の流れを整流する整流器が設けられ、当該整流器の上端が前記スリットノズルの流入口より低い位置にあることを特徴としている。 
【０００９】
本発明の冷却装置によれば、ヘッダーの上部に冷却水の流出口が形成されているので、冷却水供給管への冷却水の供給を停止している間でも、ヘッダーの内部には冷却水が滞留する。そしてスリットノズルの側面の少なくとも一部がヘッダーの側面と接しているので、ヘッダー内部に滞留している冷却水によって、ヘッダーと接するスリットノズルの側面が冷却される。この冷却の効果は、スリットノズル全体に伝播し、スリットノズルの先端部も冷却される。それ故、従来のように高温の鋼材からの輻射熱によってスリットノズルの先端部が歪むことがないので、スリット幅がスリットノズルの長手方向で均一にすることができる。したがって、スリットノズルから吐出される冷却水の水量分布をスリットノズルの長手方向で均一にすることができる。
【００１０】
またスリット幅を狭くした場合でも、上述のようにスリットノズルの先端部が冷却される。したがって、スリット幅の狭いスリットノズルを使用して鋼材を冷却することもできるので、鋼材の冷却の際に吐出する冷却水の水量を減少させることができ、鋼材に応じて冷却水の吐出流量を制御しやすくなる。
【００１１】
また鋼材を冷却する際に、鋼材の温度制御が必要な場合には、冷却水をできるだけ早く吐出する、あるいは冷却水の吐出をできるだけ早く停止する必要がある。本発明の冷却装置によれば、冷却水供給管からの冷却水の供給を停止しても、ヘッダーの内部の冷却水はスリットノズルから吐出されない。したがって、冷却水供給管からの冷却水の供給を停止すると、直ちにスリットノズルからの冷却水の吐出を停止することができる。また、冷却水供給管からの冷却水の供給を停止している間でも、ヘッダーの内部には冷却水が滞留しているので、再度冷却水の供給を開始する場合、ヘッダーの内部に滞留している冷却水が押し流されてスリットノズルから吐出される。したがって、冷却水供給管から冷却水を供給すると、直ちにスリットノズルから冷却水を吐出することができる。
【００１２】
前記スリットノズルと前記ヘッダーが接する側面は、それぞれ銅または銅合金からなっていてもよい。このように熱伝導率の良い銅または銅合金を使用することにより、スリットノズルの側面をより効率よく冷却することができる。
【００１３】
前記ヘッダーの鉛直断面形状は、四角形であってもよい。このように断面形状が四角形であればヘッダーとスリットノズルが接する面積が大きくなるので、スリットノズルの冷却効果を向上させることができる。
【００１４】
別の観点による本発明の冷却装置は、鋼材に冷却水を吐出して、当該鋼材を冷却する冷却装置であって、  冷却水の供給孔を有する冷却水供給管と、  前記冷却水供給管を取り囲み、冷却水の流出口が上部に形成されたヘッダーと、  前記流出口から流出した冷却水の流入口が上部に形成され、流入した冷却水を鋼材に吐出するスリット状の吐出口が下部に形成されたスリットノズルと、  前記ヘッダーの流出口と前記スリットノズルの流入口とを接続する冷却水流路と、を有し、  前記スリットノズルは前記ヘッダーの内部に設置され、  前記スリットノズルの先端部は前記ヘッダーの下部から突出しており、  前記スリットノズルの内部に鉛直方向に延びる複数の格子状またはハニカム状の構造の通孔によって冷却水の流れを整流する整流器が設けられ、当該整流器の上端が前記スリットノズルの流入口より低い位置にあることを特徴としている。  本発明の冷却装置によれば、スリットノズルはヘッダーの内部の冷却水内に浸漬されるので、スリットノズルの両側面を冷却することができ、スリットノズルの冷却効果をより向上させることができる。
【００１５】
前記スリットノズルの流入口は、前記ヘッダーの流出口と同一又はそれより高い位置に形成されていてもよい。これによって、冷却水供給管から冷却水を供給すると、直ちにスリットノズルから冷却水を吐出することができる。また冷却水供給管からの冷却水の供給を停止すると、直ちにスリットノズルからの冷却水の吐出を停止することができる。
【００１６】
前記ヘッダー内部の前記スリットノズルの側面は、銅または銅合金からなっていてもよい。このように熱伝導率の良い銅または銅合金を使用することにより、スリットノズルの側面をより効率よく冷却することができる。
【００１７】
前記供給孔は、前記冷却水供給管の鉛直断面から見て、当該冷却水供給管の鉛直中心軸から中心角が４５度以内の下端側の外周面に形成されていてもよい。発明者らが調べたところ、この範囲の外周面に供給孔が形成されていれば、供給孔から供給される冷却水をヘッダーの内部に滞留させることなく、ヘッダーの流出口へ流すことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、スリットノズルをヘッダー内の冷却水によって冷却できるので、スリットノズルのスリット幅を狭くしてもスリットノズルの先端部が歪まず、当該スリットノズルから吐出される冷却水の水量分布をスリットノズルの長手方向で均一にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施の形態にかかる冷却装置の側面図である。
【図２】図１の冷却装置をＡ−Ａ方向から見た側面図である。
【図３】図１の冷却装置のＢ−Ｂ方向の縦断面図である。
【図４】冷却水供給管の側面図である。
【図５】ヘッダーの側面図である。
【図６】冷却水供給管の供給孔の位置を示す説明図である。
【図７】冷却水供給管の供給孔の大きさを変化させた冷却水供給管の側面図である。
【図８】スリットノズルをヘッダーの内部に配置した冷却装置の縦断面図である。
【図９】図８の冷却装置をＣ−Ｃ方向から見た横断面図である。
【図１０】従来のスリットノズルの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の好ましい実施の形態について説明する。図１及び図２は本実施の形態にかかる冷却装置１の側面図であり、図３は冷却装置１の縦断面図である。
【００２１】
冷却装置１は、図１〜図３に示すように円管の冷却水供給管２を有している。冷却水供給管２の長手方向の一端には、冷却水が供給される開口部３が形成され、開口部３には、図示しない冷却水供給源が接続されている。冷却水供給管２の他端は、サイドプレート４によって塞がれている。冷却水供給管２の外周面には、図４に示すように複数の同一径を有する供給孔５が長手方向に一列に形成されている。図４は、斜め下方から見た冷却水供給管２の側面図である。供給孔５は、図３に示すように、例えば冷却水供給管２の鉛直中心軸Ｘから中心角αが４５度の下端側の外周面であって、後述するヘッダー６の流出口８とヘッダー６の対角線方向に対向する位置に形成されている。
【００２２】
冷却水供給管２の外側には、図１〜図３に示すように冷却水供給管２を取り囲むヘッダー６が設けられている。ヘッダー６の内部の冷却水供給管２は、図３に示すように、ヘッダー６の中央に配置されている。ヘッダー６は中空の筒であり、その鉛直断面形状は正方形となっている。ヘッダー６の長手方向の両端は、サイドプレート４、７によって塞がれており、サイドプレート７には冷却水供給管２が挿通している。ヘッダー６の上面には、図３及び図５に示すように、ヘッダー６内の冷却水を流出させる流出口８がヘッダー６の長手方向に複数形成されている。図５は、上方から見たヘッダー６の側面図である。また流出口８は、図３に示すように、冷却水供給管２の供給孔５とヘッダー６の対角線方向に対向する位置に形成されている。
【００２３】
ヘッダー６の流出口８側には、図３に示すように鋼材に冷却水を吐出するスリットノズル９が設けられている。スリットノズル９のヘッダー６側の側面９ａは、ヘッダー６の流出口８側の側面６ａと接している。スリットノズル９は、その先端部１０でヘッダー６側に細くなっている。すなわち、スリットノズル９の側面９ａは平板状であるのに対し、側面９ａに対向する側面９ｂは中心付近から下方がヘッダー６側に折れ曲がっている。スリットノズル９の先端部１０の下端は開口して冷却水を吐出するスリット状の吐出口１１を形成し、吐出口１１の長手方向の長さは、鋼材の幅よりも大きくなっている。吐出口１１は、スリットノズル９と接するヘッダー６の側面６ａに近接し、ヘッダー６の下面付近に形成されている。スリットノズル９の内部には、冷却水の流れを整流する整流器１２が設けられている。整流器１２には、例えば鉛直方向に延びる複数の格子状またはハニカム状の構造の通孔が用いられ、冷却水は通孔を通過することでその流れが整流される。スリットノズル９の上端は開口して、ヘッダー６の流出口８から流出した冷却水が流入する流入口１３を形成している。流入口１３は、流出口８と同じ高さに形成されている。
【００２４】
ヘッダー６とスリットノズル９の上方には、図３に示すように、直方体形状のブロック体１４が設けられている。ブロック体１４の下部には断面形状が略長方形の溝が形成されており、この溝がヘッダー６の流出口８とスロットノズル９の流入口１３を覆って、流出口８と流入口１３を接続する冷却水流路１５を形成している。
【００２５】
なお、上述した冷却水供給管２、ヘッダー６、スリットノズル９、ブロック体１４の材質には、例えばステンレス鋼あるいは普通鋼が用いられる。
【００２６】
本実施の形態にかかる冷却装置１は以上のように構成されており、次にこの冷却装置１で行われる鋼材の冷却について説明する。なお、図３中の矢印は冷却水の流れの向きを示している。
【００２７】
先ず、開口部３から冷却水供給管２の内部に冷却水が供給される。冷却水供給管２の内部の冷却水は、供給孔５からヘッダー６の内部に流入する。供給孔５から流入した冷却水は、上下２方向に分かれ、冷却水供給管２の外周面とヘッダー６の側面の間を通って流出口８へ流れる。流出口８から流出した冷却水は、冷却水流路１５を通って、流入口１３からスリットノズル９の内部に流入する。スリットノズル９内の冷却水は、整流器１２でその流れが整流され、吐出口１１から鋼材に向けて吐出される。
【００２８】
次に鋼材への冷却水の吐出を停止する場合、開口部３から冷却水供給管２の内部への冷却水の供給を停止する。そうするとヘッダー６内の冷却水の流れが停止し、冷却水流路１５の内部とスリットノズル９の内部にある冷却水のみが吐出口１１から吐出される。したがって、スリットノズル９からの冷却水の吐出を停止している間は、冷却水供給管２とヘッダー６の内部に冷却水が滞留している。なお、このように冷却水供給管２への冷却水の供給を停止している間でも、スリットノズル９の下方を鋼材が搬送されている場合があり、かかる場合スリットノズル９は鋼材からの輻射熱を受ける。そしてヘッダー６の内部に滞留している冷却水によって、ヘッダー６の側面６ａと接するスリットノズル９の側面９ａが冷却される。
【００２９】
そして再び鋼材への冷却水の吐出を開始する場合、開口部３から冷却水供給管２の内部に冷却水が供給される。そして供給された冷却水がヘッダー６内に滞留している冷却水を押し流し、冷却水は冷却水流路１５、スリットノズル９の内部を通って、吐出口１１から鋼材に吐出される。
【００３０】
以上のように、スリットノズル９の吐出口１１からの冷却水の吐出あるいは吐出の停止を行い、一連の鋼材の冷却が行われる。
【００３１】
以上の実施の形態によれば、ヘッダー６の上面に流出口８が形成されているので、冷却水供給管２への冷却水の供給を停止している間でも、ヘッダー６の内部には冷却水が滞留する。そしてスリットノズル９の側面９ａがヘッダー６の側面６ａと接しているので、ヘッダー６の内部に滞留している冷却水によって、スリットノズル９の側面９ａが冷却される。このときヘッダー６の鉛直断面が正方形であるので、ヘッダー６の側面６ａとスリットノズル９の側面９ａが接する面積が大きく、側面９ａの冷却効果は大きい。そしてこの冷却の効果は、スリットノズル９の全体に伝播し、スリットノズル９の吐出口１１は、ヘッダー６内の冷却水が先端部１０を冷却するようにヘッダー６の側面６ａに近接しているので、スリットノズル９の先端部１０も冷却される。それ故、従来のように高温の鋼材からの輻射熱によってスリットノズル９の先端部１０が歪むことがなく、吐出口１１のスリット幅がスリットノズル９の長手方向で均一にすることができる。したがって、スリットノズル９から吐出される冷却水の水量分布をスリットノズル９の長手方向で均一にすることができる。
【００３２】
また吐出口１１のスリット幅を狭くした場合でも、上述のようにスリットノズル９の先端部１０が冷却される。したがって、スリット幅の狭いスリットノズル９を使用して鋼材を冷却することもできるので、鋼材の冷却の際に吐出する冷却水の水量を減少させることができ、鋼材に応じて冷却水の吐出流量を制御しやすくなる。
【００３３】
また吐出口１１から鋼材への冷却水の吐出を停止する場合に、冷却水供給管２からの冷却水の供給を停止すると、冷却水流路１５の内部とスリットノズル９の内部にある冷却水のみが吐出口１１から吐出され、ヘッダー６の内部の冷却水は吐出されない。したがって、冷却水供給管２からの冷却水の供給を停止すると、直ちに吐出口１１からの冷却水の吐出を停止することができる。また、冷却水供給管２からの冷却水の供給を停止中にヘッダー６の内部に冷却水が滞留しているので、再度冷却水の供給を開始する場合に、ヘッダー６の内部に滞留している冷却水が押し流されて吐出口１１から吐出される。したがって、冷却水供給管２から冷却水を供給すると、直ちに吐出口１１から冷却水を吐出することができる。このように鋼材への冷却水の吐出、あるいは吐出の停止に対して冷却装置１の応答性が高いので、鋼材の正確な温度制御が可能になる。
【００３４】
またスリットノズル９の内部に整流器１２を設けているので、吐出口１１から吐出される冷却水の流れに乱流や縮流が生じない。したがって、冷却水を鋼材に対して均一に吐出することができる。
【００３５】
以上の実施の形態では、ヘッダー６とスリットノズル９にステンレス鋼が用いられていたが、ヘッダー６とスリットノズル９が接する側面６ａ、９ａの材質に例えば銅または銅合金を用いてもよい。このように熱伝導率の良い銅または銅合金を側面に使用することにより、スリットノズル９の側面９ａをより効率よく冷却することができる。
【００３６】
以上の実施の形態では、冷却水供給管２の供給孔５は、冷却水供給管２の鉛直中心軸Ｘから中心角αが４５度の下端側の外周面であって、ヘッダー６の流出口８とヘッダー６の対角線方向に対向する位置に形成されていたが、図６に示すように、供給孔５は、冷却水供給管２の鉛直中心軸Ｘから中心角αが４５度以内の下端側の外周面であれば、どの位置に形成されていてもよい。発明者らが調べたところ、前記範囲の外周面に供給孔５が形成されていれば、供給孔５から供給される冷却水を、ヘッダー６の内部に滞留させることなく、流出口８へ流すことができる。また、供給孔５がヘッダー６の側面６ａ側に形成された場合、側面６ａ側に多量の冷却水を流すことができるので、スリットノズル９の冷却効果を向上させることができる。
【００３７】
以上の実施の形態では、複数の供給孔５は同一の径を有していたが、図７に示すように、開口部３からサイドプレート４の方向に供給孔５の径を小さくしていってもよい。開口部３から供給されて冷却水供給管２の内部を流れる冷却水は、冷却水供給管２内での水流側分布により、サイドプレート４側の供給孔５からの吐出水量が多くなる。このような水量分布を補正するために開口部３側の供給孔５の径を大きくすることにより、供給孔５から流出する冷却水の水量分布を冷却水供給管２の長手方向により均一にすることができる。
【００３８】
以上の実施の形態では、スリットノズル９はヘッダー６の外部に設けられていたが、図８に示すようにスリットノズル２０をヘッダー６の内部に設けてもよい。スリットノズル２０の対向する側面２０ａ及び２０ｂは中心付近から下方がスリットノズル２０の中心方向にそれぞれ折れ曲がり、スリットノズル２０の先端部２１は細くなっている。先端部２１はヘッダー６の下部から突出しており、先端部２１の下端が開口して形成されたスリット状の吐出口２２から冷却水を吐出できるようになっている。スリットノズル２０の内部には、冷却水の流れを整流する例えば格子状またはハニカム状の構造の整流器２３が設けられている。スリットノズル９の上部はヘッダー６の上部から突出しており、その上端が開口して冷却水が流入する流入口２４を形成している。
【００３９】
ヘッダー６の流出口８は、スリットノズル２０より冷却水供給管２側の上面に形成されている。ヘッダー６の上方には、ヘッダー６の流出口８とスリットノズル２０の流入口２４を覆う略直方体のカバー２５が設けられている。このカバー２５が、流出口８と流入口２４を接続する冷却水流路２６を形成している。またヘッダー６の上面には、流出口８と同一形状の流出口２７が、スリットノズル２０を挟んで流出口８と対向する位置に形成されている。そして上述のカバー２５によって、流出口２７と流入口２４を接続する冷却水流路２８が形成されている。また、ヘッダー６の長手方向の長さは、図９に示すように、スリットノズル２０の長手方向の長さよりも長くなっている。そしてスリットノズル２０の両端側のヘッダー６内の空間によって、冷却水供給管２から、スリットノズル２０を挟んで冷却水供給管２と対向するヘッダー６内の空間２９への冷却水流路３０が形成されている。すなわち、冷却水供給管２から供給された冷却水の一部は、冷却水流路３０を通ってヘッダー６内の空間２９に流入し、冷却水流路２８を通ってスリットノズル２０に流入する。なお、ヘッダー６の長手方向の長さは、スリットノズル２０の長手方向の長さより微かでも長ければよく、ほぼ同等の長さとすることもできる。
【００４０】
冷却水供給管２の供給孔５は、例えば冷却水供給管２の鉛直中心軸Ｘ上の下端側の外周面に設けられている。なお、供給孔５は、冷却水供給管２の鉛直中心軸Ｘから中心角αが４５度以内の下端側の外周面であれば、どの位置に形成されていてもよい。この場合、供給孔５から供給される冷却水を、ヘッダー６の内部に滞留させることなく、流出口８へ流すことができる。
【００４１】
かかる例によれば、冷却水供給管２からの冷却水の供給を停止した場合、ヘッダー６の内部に滞留する冷却水によって、スリットノズル２０は両側面２０ａ及び２０ｂから冷却される。したがって、スリットノズル２０の冷却効果を向上させることができる。また、冷却水供給管２から冷却水が供給されている間では、流出口２７によって、スリットノズル２０を挟んで冷却水供給管２と対向する空間２９を冷却水が通水するので、スリットノズル２０の側面２０ａと側面２０ｂを同一温度に冷却することができる。
【００４２】
また、スリットノズル２０の上部はヘッダー６の上部から突出しており、スリットノズル２０の流入口２４は、ヘッダー６の流出口８よりも高い位置にあるので、冷却水供給管２の冷却水の供給を停止すると、ヘッダー６の内部の冷却水は吐出されない。したがって、冷却水供給管２からの冷却水の供給を停止すると、直ちに吐出口２２からの冷却水の吐出を停止することができる。また、冷却水供給管２からの冷却水の供給を停止中にヘッダー６の内部に冷却水が滞留しているので、再度冷却水の供給を開始する場合に、ヘッダー６の内部に滞留している冷却水が押し流されて吐出口２２から吐出される。したがって、冷却水供給管２からの冷却水の供給と、直ちに吐出口２２から冷却水を吐出することができる。
【００４３】
なお、ヘッダー６の内部にあるスリットノズル２０の両側面２０ａ及び２０ｂの材質に例えば銅または銅合金を用いてもよい。冷却水に浸漬している両側面２０ａ及び２０ｂに熱伝導率のよい銅または銅合金を用いることにより、スリットノズル２０の両側面２０ａ及び２０ｂをより効率よく冷却することができる。
【００４４】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に相到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、例えば熱処理後の高温の鋼材を冷却する冷却装置に有用である。
【符号の説明】
【００４６】
１    冷却装置
２    冷却水供給管
３    開口部
５    供給孔
６    ヘッダー
６ａ  スリットノズルと接するヘッダーの側面
８    流出口
９ａ  ヘッダーと接するスリットノズルの側面
９    スリットノズル
１０  先端部
１１  吐出口
１２  整流器
１３  流入口
１４  ブロック体
１５  冷却水流路
２０  スリットノズル
２０ａ  スリットノズル側面（冷却水供給管側）
２０ｂ  スリットノズル側面（冷却水供給管と反対側）
２１  先端部
２２  吐出口
２３  整流器
２４  流入口
２５  カバー
２６  冷却水流路
２７  流出口
２８  冷却水流路
２９  スリットノズルを挟んで冷却水供給管と対向するヘッダー内の空間
３０  冷却水流路
α    中心角
Ｓ    ヘッダーの側面６ａと冷却水供給管の鉛直中心軸との間の水平距離
Ｔ    ヘッダーの側面６ｂと冷却水供給管の鉛直中心軸との間の水平距離
Ｘ    冷却水供給管の鉛直中心軸
【図１】
0005631942.tif 000002
【図２】
0005631942.tif 000003
【図３】
0005631942.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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