(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファイバー状に伸張した組織を持ったオーステナイト系ステンレス鋼からなり、刃部と該刃部に連続した断面三角形の胴部とを有し、
前記刃部は、一面がプレス面で形成され、該プレス面と二つの研削面が交叉して形成された切刃と、二つの研削面が交叉して形成された切刃とを有し、前記各切刃が集中する先端部がプレス面側の中央に位置し、プレス面と二つの研削面が交叉して形成された切刃が、二つの研削面が交叉して形成された切刃よりも長いことを特徴とする医療用縫合針。
【請求項２】
前記プレス面の反対側の面に峰が形成されており、前記研削面は、前記峰が形成されている面側を研削することで形成されることを特徴とする請求項１に記載の医療用縫合針。
【請求項３】
前記二つの研削面が交叉して形成された切刃は、一方側の端部が前記医療用縫合針の尖端に接続され、他方側の端部は前記峰の刃部に於ける延長線と連続することを特徴とする請求項２に記載の医療用縫合針。
【請求項４】
ファイバー状に伸張した組織を持ったオーステナイト系ステンレス鋼からなり、刃部と該刃部に連続した扁平形状の胴部とを有し、
前記刃部は、上下二面がプレス面で形成され、該上下のプレス面のうちの一つのプレス面と二つの研削面が交叉して形成された切刃と、二つの研削面が交叉して形成された切刃とを有し、前記各切刃が集中する先端部が前記二つの研削面と交叉して切刃を形成するプレス面側の中央に位置し、前記プレス面と二つの研削面が交叉して形成された切刃が、二つの研削面が交叉して形成された切刃よりも長いことを特徴とする医療用縫合針。
【請求項５】
前記二つの研削面が交叉して形成された切刃は、一方側の端部が前記医療用縫合針の尖端に接続され、他方側の端部は前記上下二面のプレス面のうち切刃を形成しないプレス面と連続することを特徴とする請求項４に記載の医療用縫合針。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切開された患部を縫合する際に用いる医療用縫合針に関し、特に、針先部分の硬さを向上させた医療用縫合針に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
医療用縫合針（以下、縫合針という）は先端部分に鋭い尖端を有しており、この尖端を起点として複数の切刃を有して構成されたもの、切刃を有することなく尖端を起点として断面が略円形に形成されたもの等がある。また、形状や太みに対し多くの規格が設定されており、これらの規格毎に多種類の縫合針が提供されている。そして、医師はこれらの医療用縫合針の中から縫合すべき生体組織や部位等の諸条件に対応して適宜選択して用いている。
【０００３】
特に、切刃を有する縫合針は、先端部分に形成された刃部と、この刃部に連続して形成された胴部と、胴部に連続して形成され縫合糸を連結するための穴が形成された元端部と、を有して構成されている。前記胴部は手術の際に持針器によって把持すべき部分であり、断面が三角形を含む多角形に形成されている。また元端部は縫合糸を結合する穴の形状に対応して断面が扁平に形成されたものと、断面が円形に形成されたものがある。
【０００４】
上記の如く、胴部の断面が三角形を含む多角形を有する縫合針では、胴部をプレス成形するのが一般的である。また刃部の断面が三角形を含む多角形の縫合針の場合には、刃部に対応する部分をプレスによって粗成形した後、各面を研削して互いの面の交叉部に切刃を形成し、或いはプレスによって粗成形することなく、研削によって複数の面を形成し、これらの面の交叉部に切刃を形成している。
【０００５】
上記の如き代表的な縫合針の例を図６、７により説明する。図６に示す縫合針５０はＲ針と呼ばれるものであり、予め設定された曲率をもって湾曲した湾曲針（図１参照）として構成されている。先端には鋭い尖端５１が形成されており、該尖端５１を起点として三つの切刃５２が形成されると共に、夫々の切刃５２は二つの研削面５３が交叉することで形成されている。そして、尖端５１及び切刃５２を含む部分が刃部５５として、該刃部５５に連続する部分が三角形の断面を有した胴部５６として構成され、さらに該胴部に連続して縫合糸を結合する元端部５７が形成されている。この縫合針５０では、尖端５１は太みの中心と一致して形成されている。
【０００６】
この縫合針５０では同図に示すように刃部５５の三面全てを研削面５３としているが、プレス成形により二面をプレス面、一面を研削面として形成し、プレス面と研削面との交叉部に切刃を形成して構成した縫合針も知られている。このように、一面を研削面として形成する場合においては、切味を出すために、プレス後にかなり多くの量を研削して切刃を鋭くしている。
【０００７】
また、図７に示す縫合針５０はＰ針と呼ばれるものであり、Ｒ針と同様に、先端には鋭い尖端５１が形成されており、該尖端５１を起点として三つの切刃５２が形成されると共に、夫々の切刃５２は二つの研削面５３が交叉することで形成されている。そして、尖端５１及び切刃５２を含む部分が刃部５５として、該刃部５５に連続する部分が、プレス成形により断面が扁平な形状に形成された胴部５６として構成され、さらに該胴部５６に連続して縫合糸を結合する元端部５７が形成されている。この縫合針５０においても、尖端５１は太みの中心と一致して形成されている。
【０００８】
また特許文献１に記載された発明は、石灰化した生体組織、或いは骨を貫通させて用いる縫合針に関するものである。この縫合針は、切開部に１以上の切開用刃を形成する複数の平坦な面を設け、切開刃が尖端に向かって収束し、尖端部には付加的切開刃を形成する２以上の交差する別の平坦面を設けたものである。この縫合針では、硬い生体組織を比較的容易に貫通することができる。
【０００９】
一方、縫合針の材料として、オーステナイト系ステンレス鋼を予め設定された減面率で冷間線引き加工することによって、加工硬化を生じさせることで硬さを向上させると共に、オーステナイト組織をファイバー状に伸張させて曲げ強度を向上させたものが提案されている。この材料を利用して縫合針を製造した場合、流通過程での錆の発生を防ぐことができて有利である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特公平３−７０４９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１に記載された縫合針のように、石灰化した生体組織や骨を貫通させて患部を縫合するような場合、鋭い尖端及び該尖端を起点とする切刃は充分に硬いものであることが必要である。しかし、ファイバー状に伸張した組織を持ったオーステナイト系ステンレス鋼の場合、冷間線引き加工による加工硬化が生じているものの、断面に於ける硬度分布は、中心と表面の硬度が低く、表面から僅かに中心側に入り込んだ部位が最も高い硬度を有するという性質がある。
【００１２】
このため、尖端及び該尖端を起点とする切刃を含む刃部を研削によって形成する場合、硬度の最も高い部分が研削によって削除されることとなり、充分な硬さを得られないという問題がある。このことは、刃部に相当する部分をプレスによって粗成形した後、研削によって形成する場合、プレスによって粗成形することなく単に研削によって形成する場合の何れの方法で形成する場合であっても、また胴部の断面形状が如何なる形状であっても変化はなく、同様のことがいえる。
【００１３】
また、胴部の断面が三角形であり、二面をプレス面、一面を研削面として構成した上記従来例においても、切味を出すために研削量を多くしているため、刃部の曲げ強度は弱くなる傾向がある。研削時間についても、まず砥石を縫合針の研削面の形状に成形する作業が必要となるため、思うように時間短縮につながらないのが現状である。
【００１４】
上記の如く、ファイバー状に伸張した組織を持ったオーステナイト系ステンレス鋼を材料として製造された縫合針では、鋭い尖端及び該尖端を起点として形成された切刃を含む刃部の硬度及び曲げ強度に限界が生じる、という問題がある。
【００１５】
本発明の目的は、ファイバー状に伸長した組織を持ったオーステナイト系ステンレス鋼を材料としつつ刃部の硬度及び曲げ強度を向上させた縫合針を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するために本発明に係る医療用縫合針は、ファイバー状に伸張した組織を持ったオーステナイト系ステンレス鋼からなり、刃部と該刃部に連続した断面三角形の胴部とを有し、前記刃部は、一面がプレス面で形成され、該プレス面と二つの研削面が交叉して形成された切刃と、二つの研削面が交叉して形成された切刃とを有し、前記各切刃が集中する先端部がプレス面側の中央に位置し、プレス面と二つの研削面が交叉して形成された切刃が、二つの研削面が交叉して形成された切刃よりも長いことを特徴とするものである。
【００１８】
上記医療用縫合針に於いて、前記プレス面の反対側の面に峰が形成されており、前記研削面は、前記峰が形成されている面側を研削することで形成されることが好ましい。
【００１９】
上記医療用縫合針に於いて、前記二つの研削面が交叉して形成された切刃は、一方側の端部が前記医療用縫合針の尖端に接続され、他方側の端部は前記峰の刃部に於ける延長線と連続することが好ましい。
【００２０】
また本発明に係るもう一つの医療用縫合針は、ファイバー状に伸張した組織を持ったオーステナイト系ステンレス鋼からなり、刃部と該刃部に連続した扁平形状の胴部とを有し、前記刃部は、上下二面がプレス面で形成され、該上下のプレス面のうちの一つのプレス面と二つの研削面が交叉して形成された切刃と、二つの研削面が交叉して形成された切刃とを有し、前記各切刃が集中する先端部が前記二つの研削面と交叉して切刃を形成するプレス面側の中央に位置し、プレス面と二つの研削面が交叉して形成された切刃が、二つの研削面が交叉して形成された切刃よりも長いことを特徴とするものである。
【００２１】
上記医療用縫合針に於いて、前記上下二面のプレス面のうちの一つのプレス面側を研削することで二つの研削面を形成し、他のプレス面と該二つの研削面の交叉部および、該二つの研削面の交叉部が切刃として形成されることが好ましい。
【００２３】
上記医療用縫合針に於いて、前記二つの研削面が交叉して形成された切刃は、一方側の端部が前記医療用縫合針の尖端に接続され、他方側の端部は前記上下二面のプレス面のうち切刃を形成しないプレス面と連続することが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
上記医療用縫合針では、刃部が、少なくとも一面がプレス面によって構成されている。即ち、プレス面はファイバー状に伸張した組織を持ったオーステナイト系ステンレス鋼の表面によって構成されるため、該表面の硬度は低下しているものの、表面から僅かに中心側に入り込んだ硬度が最も高い部分は残置されることになる。従って、このプレス面に対し二つの研削面が交叉して形成された切刃の硬度は中心側に向かうにつれて低くなるものの、プレス面と交叉した部位では最も高い硬度を持った部分が露出することとなる。このため、尖端及び該尖端を起点とする切刃の硬度を向上させることができる。
【００２５】
また、刃部をプレス加工することによる加工硬化が生じることに加え、研削面を二面にしたことにより、上記従来例に比較して少ない研削量で高い硬度を有した鋭い切刃を形成することができる。
【００２６】
また、プレス面に対して二つの研削面が交叉して形成された切刃が、二つの研削面が交叉して形成された切刃よりも長いため、刃部の断面積を従来例に比較し大きくすることが可能となると共に、高い硬度を持った切刃が先端部から胴部側に向けて充分に延長されていることとなる。よって、断面二次モーメントが大きいことによって曲げ強度が大きく、且つ、高い硬度を持った切刃を有する刃部として構成することが可能となり、硬い生体組織であっても容易に貫通することができる医療用縫合針を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本実施例に係る縫合針の全体構成を説明する図である。
【図２】刃部を含む縫合針の先端部分の構成を説明する図である。
【図３】縫合針の先端部分の断面形状を説明する図であって図２のａ、ｂ断面図である。
【図４】本実施例に係る縫合針の全体構成を説明する図である。
【図５】刃部を含む縫合針の先端部分の構成を説明する図である。
【図６】従来の縫合針（Ｒ針）の一部の構成を説明する図である。
【図７】従来の縫合針（Ｐ針）の一部の構成を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明に係る医療用縫合針の最も好ましい実施の形態について説明する。本発明に係る医療用縫合針は、ファイバー状に伸張させた組織を持ったオーステナイト系ステンレス鋼を材料としているにも関わらず、尖端と該尖端を起点として形成された切刃を高い硬度とし、これにより、刺通性を向上させるようにしたものである。
【００２９】
本発明に係る医療用縫合針は、ファイバー状に伸張させた組織を持ったオーステナイト系ステンレス鋼からなる材料の刃部に対応する部分をプレス加工し、このプレス面に対し背面側の二面を研削して該研削面とプレス面との交叉部分を切刃としたものである。
【００３０】
このように、前記材料をプレス加工することによって、予め冷間線引き加工してファイバー状に伸張させた組織を有し、且つ冷間線引き加工に伴う加工硬化が生じた材料を更に硬化させることが可能となる。更に、刃部を構成する少なくとも一面をプレス面とすることで、研削加工を施すことなくファイバー状に伸張させた組織を有するオーステナイト系ステンレス鋼からなる材料の断面内に於ける高い硬度を有する部位をそのまま利用することが可能となる。
【００３１】
従って、プレス面と研削面とが交叉して形成された切刃は、プレス加工に伴う硬化と、冷間線引き加工に伴う硬化した部分と、によって構成されることとなり、高い硬度を発揮することが可能となる。
【００３２】
また、本発明に係る医療用縫合針は二つの研削面が交叉して形成された切刃も有しており、この切刃と、上記したプレス面と二つの研削面とが交叉して形成された二つの切刃と、が先端部で集中する。前記二つの研削面が交叉して形成された切刃は、材料に於ける高い硬度を有する部分が研削によって削除されることとなり、プレス面と研削面とが交叉して形成された切刃の硬度と比較すると低い硬度となる。しかし、前記三つの切刃が集中した先端部では材料の高い硬度を有する部分が残ることとなり、高い硬度を発揮することが可能となる。従って、良好な刺通性を発揮することが可能である。
【００３３】
更に、本発明の医療用縫合針では、上記三つの切刃のうち、プレス面と研削面とが交叉して形成された切刃が、二つの研削面が交叉して形成された切刃よりも長い。このため、縫合針を構成する刃部には、高い硬度を有する二つの切刃が充分な長さを持って存在することとなり、生体組織を通過する際の抵抗を軽減することが可能となる。また、刃部の断面積が従来例に比較し大きくなるため断面二次モーメントが大きく、よって曲げ強度を大きくすることが可能となる。この構成は胴部の断面が三角形の縫合針に適用したとき、特に効果的である。
【００３４】
本発明に於いて、縫合針の形状は特に限定するものではなく、予め設定された曲率半径と角度を持って湾曲させた湾曲針や直針とすることが可能である。また用途も特に限定するものではなく、皮膚や筋肉等の生体組織や、骨等の比較的硬い生体組織に適用することが可能である。しかし、刃部の硬度が向上しているため、比較的に硬い生体組織、例えば石灰化した生体組織や骨等に適用したときにより効果的である。
【００３５】
また、二つの研削面を形成して刃部となる部分は、二つの研削面を形成する二つの面が、胴部から各切刃が集中する先端部に向かって傾斜するようにプレスして形成しても良い。これにより、プレス面と二つの研削面とが交叉して形成された二つの切刃のみならず、二つの研削面が交叉して形成された切刃も、高い硬度を発揮することが可能となる。
【実施例１】
【００３６】
次に、第１実施例に係る医療用縫合針の構成について図を用いて説明する。図１は本実施例に係る医療用縫合針の全体構成を説明する図である。図２は刃部を含む縫合針の先端部分の構成を説明する図である。図３は縫合針の先端部分の断面形状を説明する図であって図２のａ、ｂ断面図である。
【００３７】
先ず、図１により医療用縫合針Ａの全体構成について説明する。縫合針Ａは予め設定された曲率半径と湾曲角度を持って湾曲した湾曲針として構成されている。前述したように、本発明の医療用縫合針はこの実施例の湾曲針に限定されるものではなく、直線状に形成された直針であっても良く、全体形状を限定するものではない。
【００３８】
縫合針Ａは、先端側に刃部１が形成されており、該刃部１に連続して胴部２が形成されている。本実施例の縫合針Ａでは、胴部２はプレス加工によって、湾曲内面に平面４が形成されており、湾曲外面には峰５が形成されている。即ち、胴部２は断面が三角形に形成されており（図１（b）参照）、該三角形の各頂点は曲線によって構成されることで、生体組織を通過する際に損傷を与えることがないように構成されている。また、平面４と峰５を利用して安定した状態で持針器によって把持し得るように構成されている。
【００３９】
また、胴部２に連続して断面が略円形の元端部３が形成されている。元端部３の端面には予め設定された深さを持つ止まり穴６が形成されており、この止まり穴６に縫合糸を挿入して元端部３をかしめることで、挿入された縫合糸を縫合針Ａに結合し得るように構成されている。尚、縫合糸を結合する穴としては、本実施例の止まり穴６に限定するものではなく、元端部３を扁平状に加工して一対のバネ性を持った柱を形成し、このバネ柱の間に形成された空間に縫合糸を通過させて結合し得るように構成しても良い。
【００４０】
刃部１は、一つのプレス面１１と、二つの研削面１２と、を有し、プレス面１１と研削面１２とが交叉して形成された二つの切刃１３と、二つの研削面１２が交叉して形成された一つの切刃１４と、によって構成されている。各切刃１３、１４は先端側に向いて集中しており、集中した点が鋭い尖端１５として形成されている。
【００４１】
プレス面１１は、縫合針Ａの材料に予め冷間線引き加工を施すことによって組織をファイバー状に伸張させたオーステナイト系ステンレス鋼を、目的の縫合針Ａの長さに対応させて切断した素材の端部をプレス加工することで形成されている。
【００４２】
即ち、素材には、一方側の端部にプレス加工が施され、これにより、刃部１を構成するプレス面１１が形成されている。また、この素材には、胴部２に対応する部分に平面４と峰５がプレス加工により形成される。従って、プレス面１１は一方側の端部で胴部２と連続することとなる。
【００４３】
特に、峰５は、刃部１に対応する部分に形成されたプレス面１１の反対側に形成されると共に該刃部１にまで到達するように形成されている。このように、従来プレス加工されることのなかった刃部１に対しプレス加工して、プレス面１１を形成することで、該プレス面１１の形成部分の硬度を更に上昇させることが可能となる。
【００４４】
研削面１２は、プレス面１１の反対側の面、即ち、峰５が形成されている面側を研削することで形成される。研削面１２のプレス面１１に対する角度は、プレス面１１が形成されている部位に対し同じ角度を保持している。従って、切刃１３はプレス面１１の尖端１５から胴部２との接続部分に至る間に形成されることとなる。
【００４５】
また、研削面１２は、尖端１５に近い部分では互いに交叉して切刃１４が形成される。この切刃１４は、一方側の端部が尖端１５に接続され、他方側の端部は峰５の刃部１に於ける延長線と連続する。そして、研削面１２どうしが交叉している部分では生体組織を切開する切刃１４として機能し、峰５に連続した後は生体組織を切開する機能を持つことはない。
【００４６】
従って、尖端１５はプレス面１１の幅方向の略中央に位置することとなり、生体組織を切開する際に、該尖端１５を中心としてバランス良く通過することが可能となる。
【００４７】
上記の如く、尖端１５を起点とする切刃１３は、同様に尖端１５を起点とする切刃１４よりも胴部２側まで延長されて形成されている。従って、切刃１４が形成されている部位では三つの切刃１３、１４によって生体組織を切開することが可能である。また切刃１４から峰５に移行した部位よりも胴部２側では、二つの切刃１３によって生体組織を切開しつつ峰５によって既に切開されている部分を押し広げることが可能である。
【００４８】
上記の如く、本実施例に係る縫合針Ａでは、プレス面１１は幅方向の両端部分が研削面１２によって削除されるものの、表面が研削されることがない。従って、プレス面１１と研削面１２とが交叉して形成された切刃１３には、プレス面１１の表面から中心側に入り込んだ位置に存在する冷間線引き加工に伴って生じた最も高い硬度を有する部分が露出することとなり、高い硬度を持った切刃を実現することが可能である。
【００４９】
このように、本実施例に係る縫合針Ａでは、焼き入れによる硬化を期待し得ないオーステナイト系ステンレス鋼に対し、冷間線引き加工して組織をファイバー状に伸張させることに伴う加工硬化、刃部１に対応する部分にプレス面１１を形成することによる加工硬化、更に、プレス面１１を研削することなく刃部１を構成する面とし、且つ該プレス面１１と研削面１２とが交叉して形成された切刃１３に材料に於ける最も高い硬度を有する部分が露出することによる効果、の全てを有効に活用して高い硬度を持った切刃を実現することが可能である。
【００５０】
本実施例においては刃部の断面が三角であるためプレス面１１は一面であるが、図４、図５に示すＰ針の形状のように刃部を扁平形状（図４（b）参照）にプレス成形した縫合針Ｂの場合には、プレス面は上下二面１１ａ、１１ｂになる。その場合、そのうちの１つのプレス面１１ｂと二つの研削面１２の交叉部が切刃１３として形成される。このような刃部の断面の場合も本発明に含まれるものとする。
【００５１】
尚、プレス面１１または１１ａと研削面１２とが交叉して形成された切刃１３、及び二つの研削面１２が交叉して形成された切刃１４では、必然的にこれらの切刃１３、１４に研削に伴うバリが付着する。このバリは生体組織を通過する際に、該生体組織に損傷を与えるため、除去することが必要となる。このため、少なくとも刃部１に対し化学研磨や電解研磨、もしくはバフや極めて細かい砥粒の砥石やラップフィルムで研磨を施すことが行われる。
【００５２】
上記研磨によってプレス面１１も母材が僅かに排除されることとなるが、本発明の縫合針Ａでは、上記の如き研磨を施すことによって生じるプレス面１１の母材の排除は研削による母材の排除とは異なるものとし、得られた面はプレス面１１であるものとする。
【００５３】
次に、本実施例に係る縫合針Ａと、従来のＲ針（図４に示す縫合針５０）と、の硬度の比較について説明する。本実施例に係る縫合針Ａを複数本製作して刃部１のプレス面１１のビッカース硬度を測定した。従来からの製品であるＲ針の複数本の刃部１のビッカース硬度を測定した。その結果、本実施例の縫合針Ａの刃部１では、最も高い測定値がビッカース硬度（以下同じ）６２４、最も低い測定値が硬度５５１で、平均値が硬度５９３．８であった。また従来のＲ針では、最も高い測定値が硬度４８６、最も低い測定値が硬度４５３、平均値が４７４．５であった。
【００５４】
上記の如く、本実施例の縫合針Ａと、従来からのＲ針と、の平均値に於ける硬度の差は、１１９．３であり、本実施例の縫合針Ａは従来のＲ針と比較して充分に高い硬度を実現した、といえる。
【００５５】
また、本実施例の縫合針Ａと、Ｒ針と、の切れ味テスト（刺通抵抗の測定）を行った。このテストは、被刺通材として厚さが１．１０ｍｍの合成樹脂シートであるポールベア（登録商標）を用い、該被刺通材を刺通する際の力（ニュートン、Ｎ）を測定した。
【００５６】
縫合針Ａの場合、サンプル数を１０本とし、各１０回刺通した。この結果、１０本のサンプルの１刺通目の平均値は０．８０４Ｎ、２刺通目の平均値は０．８６６Ｎ、３刺通目の平均値は０．９２０Ｎ、４刺通目の平均値は０．９６０Ｎ、５刺通目の平均値は１．０２０Ｎ、６刺通目の平均値は１．０６７Ｎ、７刺通目の平均値は１．１１０Ｎ、８刺通目の平均値は１．１２２Ｎ、９刺通目の平均値は１．１６８Ｎ、１０刺通目の平均値は１．１８８Ｎであった。
【００５７】
Ｒ針の場合、サンプル数を５本とし、各１０回刺通した。この結果、５本のサンプルの１刺通目の平均値は１．２４９Ｎ、２刺通目の平均値は１．４７０Ｎ、３刺通目の平均値は１．６１９Ｎ、４刺通目の平均値は１．７３１Ｎ、５刺通目の平均値は１．８２７Ｎ、６刺通目の平均値は１．８７８Ｎ、７刺通目の平均値は２．０１３Ｎ、８刺通目の平均値は２．１０９Ｎ、９刺通目の平均値は２．１４９Ｎ、１０刺通目の平均値は２．２１２Ｎであった。
【００５８】
上記刺通抵抗の平均値を単純平均して比較すると、縫合針Ａでは１．０２２Ｎであり、Ｒ針では１．８２６Ｎである。従って、縫合針Ａが従来のＲ針と比較して刺通抵抗を０．８０４Ｎ軽減させることを実現したこととなる。
【００５９】
上記測定およびテストは縫合針Ａについて行ったが、縫合針Ｂにおいても同様に、刃部硬度の向上及び刺通抵抗の軽減を実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の医療用縫合針では、刃部を少なくとも一つのプレス面１１によって形成することで、高い硬度を持った切刃１３を形成することができるため有利である。
【００６１】
また、プレス面に対して二つの研削面が交叉して形成された切刃が、二つの研削面が交叉して形成された切刃よりも長い構成としたため、刃部の断面積が大きくなり、曲げ強度を大きくすることができるという優れた効果が得られる。
【００６２】
また、従来の縫合針と比較して研削に要する時間を短縮することが可能となり、製造工程の簡易化をはかることが可能となるという効果を派生する。
【符号の説明】
【００６３】
Ａ、Ｂ                      医療用縫合針
１                      刃部
２                      胴部
３                      元端部
４                      平面
５                      峰
６                      止まり穴
１１                    プレス面
１２                    研削面
１３、１４              切刃
１５                    尖端
【図１】
0005566045.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0005566045.tif 000005
【図５】
0005566045.tif 000006
【図６】
0005566045.tif 000007
【図７】
0005566045.tif 000008