(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均細孔径が２〜３０ｎｍである複数のメソ細孔を有する殻を備えるケイ素金属酸化物から成る多孔質中空粒子を製造するに当たり、
有機テンプレートを含む油中水エマルション中で、有機金属ハロゲン化物を加水分解することを特徴とする多孔質中空粒子の製造方法。
【請求項２】
上記多孔質中空粒子の平均粒子径が０．１〜５μｍであることを特徴とする請求項１に記載の多孔質中空粒子の製造方法。
【請求項３】
上記多孔質中空粒子の殻の厚さが１０〜１０００ｎｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の多孔質中空粒子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多孔質中空粒子の製造方法に係り、更に詳細には、殻に微細な細孔を有する多孔質の中空粒子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、中空状粒子は、通常の非中空粒子と比べて比表面積が大きいので、触媒担体や吸収剤、マイクロカプセルとしての利用が期待されている。
近年、各種中空粒子に関する特許が公開されており、無機化合物の水溶液に有機溶剤を添加混合してＯ／Ｗ型エマルションとした後、このＯ／Ｗ型エマルションを界面活性剤含有有機溶媒中に添加してＯ／Ｗ／Ｏ型エマルションを作製し、このエマルションに水不溶性前駆体の沈殿を形成しうる化合物の水溶液をして中空粒子を合成する技術が公開されている（例えば、特許文献１参照。）。
一方、金属塩を溶解させたり懸濁させたりした水溶液に有機溶剤を添加することにより、適切な水滴径を持つＷ／Ｏエマルションを形成し、このエマルションを噴霧、燃焼すれば、皮殻の厚みが２０ｎｍ以下と薄い中空粒子を形成できることが開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開昭６３−２５８６４２号公報
【特許文献２】特開２０００−２０３８１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述の如き従来技術にあっては、中空粒子の中空部（内部）と外部とを区画する壁、即ち殻に適当な孔が空いていないため、中空部へのガスの拡散が十分でなく、更なる比表面積の向上は難しいことが判明した。
また、かかる中空粒子を触媒担体として利用しようとする場合、反応物が中空部へ侵入しにくいため、実質的な反応部は中空粒子の外表面でしかなく、中空内表面は反応に対して有効に用いられないといった問題があった。
【０００４】
本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、微細な細孔を殻に有する多孔質中空粒子の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、油中水（Ｗ／Ｏ）エマルションにより中空粒子を合成する際、有機テンプレートの添加や有機金属ハロゲン化物による加水分解を行なうことなどにより、均一な細孔を有する多孔質な中空粒子を合成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
即ち、本発明の多孔質中空粒子の製造方法は、平均細孔径が２〜３０ｎｍである複数のメソ細孔を有する殻を備えるケイ素金属酸化物から成る多孔質中空粒子を製造するに当たり、
有機テンプレートを含む油中水エマルション中で、有機金属ハロゲン化物を加水分解することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、油中水（Ｗ／Ｏ）エマルションにより中空粒子を合成する際、有機テンプレートの添加や有機金属ハロゲン化物による加水分解を行なうこととしたため、微細な細孔を殻に有する多孔質中空粒子の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明により得られる多孔質中空粒子につき詳細に説明する。なお、本明細書において、「％」は特記しない限り質量百分率を表すものとする。
上述の如く、本発明により得られる多孔質中空粒子は、複数のメソ細孔を有する殻を備える。
ここで、「メソ細孔」とは、ＩＵＰＡＣが定義している直径２〜５０ｎｍの細孔を意味する。
【００１０】
図１に、本発明により得られる多孔質中空粒子の構造を概念的に示す。
同図において、この多孔質中空粒子１０は殻１２を有しており、この殻１２が中空粒子１０の内部である中空部１４と外部とを区画している。また、殻１２はその表面にほぼ均一に分布する複数個のメソ細孔１２ｐを有し、このメソ細孔１２ｐは殻１２を貫通しており、中空部１４と外部とを連通させている。
【００１１】
このような構造を有する上記の多孔質中空粒子においては、メソ細孔１２ｐを介して外部から中空部１４へのガスの移動が可能となり、殻１２の内面（内表面）も表面（外表面）と同様に機能できるため、比表面積を大幅に増大することができる。
【００１２】
本発明により得られる多孔質中空粒子は、典型的には、上記の図１に示すような構造を有するが、メソ細孔１２ｐの大きさは、平均細孔径で２〜３０ｎｍである。
細孔径が１ｎｍ未満では、デカリンなど、大きな分子の出入りが十分ではなく、殻１２の内表面を反応場として有効に利用するのが困難であり、３０ｎｍを超えると、機械的強度が不十分になり易く、中空部１４の破壊を招くことがある。
【００１３】
また、本発明により得られる多孔質中空粒子においては、総数の８０％以上のメソ細孔が、上述の平均細孔径の±１ｎｍの範囲内に存在していることが好ましい。
このように、上記の多孔質中空粒子では、メソ細孔径分布が狭い範囲に集中しているため、分子篩効果が期待できる。例えば、サイズが小さい分子のみを中空内部に導入し、大きい分子は導入しない効果、又は直鎖炭化水素は中空内部に導入されるが、側鎖を有する炭化水素は導入されないなどの効果を活用し、触媒反応の選択性の向上や吸着物質の選択性の向上が可能となる。
【００１４】
更に、本発明により得られる多孔質中空粒子は、その平均粒子径が０．１〜５μｍであることが好ましい。
平均粒子径が０．１μｍ未満では、機械的強度が不十分になり易く、５μｍを超えると、比表面積を有意に向上することが困難になる。
なお、上記の多孔質中空粒子において、殻１２の厚さは１０〜１０００ｎｍであることが好ましい。
厚さが１０ｎｍ未満では、機械的強度が不十分になり易く、中空部１４の破壊を招き易くなり、１０００ｎｍを超えると、メソ細孔が形成できないことがある。
【００１５】
本発明により得られる多孔質中空粒子の材質については、上述の構造や特性を満足する限り特に限定されるものではないが、ケイ素（Ｓｉ）の金属酸化物を用いることができる。
このように金属酸化物で中空粒子を形成することにより、機械的強度を向上させることができる。また、これら金属酸化物は、それ自体で触媒及び／又は触媒担体としても機能するので、この場合、本発明の多孔質中空粒子は、触媒及び触媒担体の少なくとも一方として使用することができ、また触媒及び触媒担体の少なくとも一方に混入して使用することが可能である。
【００１６】
次に、本発明の多孔質中空粒子の製造方法について詳細に説明する。
本発明の製造法は、上述した多孔質中空粒子を製造する方法であって、油中水エマルション（W／Ｏ型エマルション）を利用するものである。
かかるＷ／Ｏ型エマルションは、製造条件を調整することによって、エマルションサイズを制御し易く、従って、これを用いることにより、目的に応じた粒子サイズの多孔質中空粒子を製造することができる。
【００１７】
また、本発明の多孔質中空粒子の製造方法においては、油中水エマルション中で有機金属ハロゲン化物を加水分解する工程を実施する。
有機金属ハロゲン化物を油中水エマルション中で加水分解することにより、安定した球状の多孔質中空粒子を合成することが可能となる。
【００１８】
なお、本発明の製造方法においては、有機テンプレートを添加して油中水エマルションを生成する。
かかる有機テンプレートを添加することにより、均一な径のメソ細孔を殻に有する中空粒子を合成することが可能になる。また、有機テンプレートの種類を変えることにより、細孔径を制御することも可能である。
【００１９】
このような有機テンプレートとしては、一般的なメソ細孔材料で使用するテンプレート剤でさえあれば特に限定されるものではないが、非イオン系界面活性剤のソルビタン酸モノステアレート及びアルキルトリメチルアンモニウムなどを挙げることができる。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明を若干の実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２１】
（実施例１）
トルエン１００ｍｌ、蒸留水１．５ｍｌ、オクチルトリクロロシラン２４ｍｍｏｌ、ソリビタン酸モノステアレート０．２４ｍｍｏｌを混合し、超音波攪拌することにより、油中水エマルションを調製した。
次いで、生成したエマルションにメチルトリクロロシランを２４ｍｍｏｌ添加し、空気中で攪拌、ろ過、洗浄、乾燥、焼成することにより、本例の多孔質中空粒子を得た。
【００２２】
図２に、得られた粒子のＳＥＭ写真を示す。球状粒子が観察され、粒径は数μｍで、平均粒径は１μｍであった。また、図３は、本例の多孔質中空粒子を粉砕した後のＳＥＭ写真である。中空粒子であることが確認された。
更に、図４に、本例で得られた中空粒子の細孔径分布（メソ細孔径の分布）を示す。平均径が約４ｎｍのシャープなピークが観察され、均一なメソ細孔が存在していることが確認された。
【００２３】
（実施例２）
トルエン１００ｍｌ、蒸留水１．５ｍｌ、オクチルトリクロロシラン２４ｍｍｏｌ、ソリビタン酸モノステアレート０．２４ｍｍｏｌ、アルミニウムトリイソプロポキシド１ｍｍｏｌを混合し、超音波攪拌することにより、油中水エマルションを調製した。
次いで、生成したエマルションにメチルトリクロロシランを２４ｍｍｏｌ添加し、空気中で攪拌、ろ過、洗浄、乾燥、焼成することにより、本例の多孔質中空粒子を得た。
【００２４】
（実施例３）
トルエン１００ｍｌ、蒸留水１．５ｍｌ、オクチルトリクロロシラン２４ｍｍｏｌ、ソリビタン酸モノステアレート０．２４ｍｍｏｌ、チタンテトライソプロポキシド１ｍｍｏｌを混合し、超音波攪拌することにより、油中水エマルションを調製した。
生成したエマルションにメチルトリクロロシランを２４ｍｍｏｌ添加し、空気中で攪拌、ろ過、洗浄、乾燥、焼成することにより、本例の多孔質中空粒子を得た。
【００２５】
（比較例１）
トルエン１００ｍｌ、蒸留水１．５ｍｌ、オクチルトリクロロシラン２４ｍｍｏｌを混合し、超音波攪拌することにより、油中水エマルション調製した。
生成したエマルションに、メチルトリクロロシランを２４ｍｍｏｌ添加し、空気中で攪拌、ろ過、洗浄、乾燥、焼成することにより本例の多孔質中空粒子を得た。
【００２６】
図５に本例で得られた中空粒子のＳＥＭ写真を示す。球状粒子が観察され、粒径は数μｍであった。
図６に本例で得られた粒子を粉砕した後のＳＥＭ写真を示す。中空粒子であることが確認された。
また、図７に本例で得られた中空粒子の細孔径分布を示す。細孔径が５ｎｍ以下に複数存在し、大部分が１ｎｍ以下の細孔で、細孔の均一性が未だ十分とはいえないことがわかった。
【００２７】
［比表面積の測定］
ＢＥＴ法にて、実施例１〜３及び比較例１の中空粒子の比表面積を測定した。得られた結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
0005418934.tif 000002
【００２９】
表１に示すように、実施例１〜３は細孔の均一性が十分ではない比較例１と比べて比表面積が大幅に増加していることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明により得られる多孔質中空粒子の構造を概念的に示す斜視図である。
【図２】実施例１で得られた多孔質中空粒子のＳＥＭ写真である。
【図３】実施例１で得られた多孔質中空粒子を粉砕した後のＳＥＭ写真である。
【図４】実施例１で得られた多孔質中空粒子の細孔径分布を示すグラフである。
【図５】比較例１で得られた中空粒子のＳＥＭ写真である。
【図６】比較例１で得られた中空粒子を粉砕した後のＳＥＭ写真である。
【図７】比較例１で得られた中空粒子の細孔径分布を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３１】
１０    多孔質中空粒子
１２    殻
１２ｐ  メソ細孔
１４    中空部
【図１】
0005418934.tif 000003
【図２】
0005418934.tif 000004
【図３】
0005418934.tif 000005
【図４】
0005418934.tif 000006
【図５】
0005418934.tif 000007
【図６】
0005418934.tif 000008
【図７】
0005418934.tif 000009