(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿って延在する一連の側縁部と、側縁部から長手方向と直交する方向へ所定の長さで突出する多数の櫛歯状部とによって構成される櫛歯状積層紙に対し、第１成形部において一次成形を実行し、次いで第２成形部において二次成形を実行することにより、側縁部と、多数のリング状部とによって構成される紙製綴じ具を製造する装置であって、
第１成形部は、固定ガイド、下曲げ型、上曲げ型、位置決めガイド、及び、上側ガイドを有し、位置決めガイドが櫛歯状積層紙を固定ガイド側へ送るように動作して、櫛歯状積層紙の位置決めを行った後、上昇する下曲げ型、及び、下降する上曲げ型によって櫛歯状積層紙の櫛歯状部の基端部側の部位をプレスすることによって一次成形を行うように構成され、
位置決めガイドの下部には、第１成形部内に進入する櫛歯状積層紙の櫛歯状部の先端部が位置決めガイドよりも下方に位置することを規制する下側フラップが形成され、
上側ガイドは、第１成形部内に進入する櫛歯状積層紙の櫛歯状部の上方に配置され、櫛歯状部の先端部が位置決めガイドよりも上方に位置することを規制するように構成され、
レール上において櫛歯状積層紙の移送方向に沿って移動可能なように構成された移動ステージと、所定の配置間隔を置いて移動ステージに取り付けられ、各先端部において、櫛歯状積層紙又は紙製綴じ具の側縁部を把持できるように構成された複数個のチャックとを有し、原点から移送目標位置まで移動することによって、供給される櫛歯状積層紙を第１成形部へ移送するとともに、第１成形部から第２成形部へ移送する移送装置を有し、
前記複数個のチャックは、第２成形部の前方の領域において動作する第１チャックと、第１成形部と第２成形部との間の領域において動作する第２チャックと、第１成形部よりも後方の領域において動作する第３チャックとを含み、
第１チャックと移動ステージとの間に、第１チャックを、第２チャックとは反対の方向へ付勢するテンション付加装置が配置されており、
移送装置が移送目標位置まで移動した後、第２成形部において二次成形が実行される前に、テンション付加装置が駆動して、第１チャックが、第２チャックとは反対の方向へ僅かに移動して、第１チャックと第２チャックとの間隔が拡がるように構成されていることを特徴とする紙製綴じ具の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚の紙葉を綴じ合わせることができる紙製綴じ具の製造装置に関し、特に、連続的に供給される櫛歯状積層紙に対して成形工程を実行することにより、紙製綴じ具を連続的に製造することができる装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カレンダーやノート等の冊子を綴じる手段としては、従来より、螺旋状或いはリング状に成形された金属製の綴じ具が広く用いられてきた。しかしながら、金属製の綴じ具は焼却できないため、それらの冊子を廃棄する際には、紙製の冊子本体から綴じ具を取り外し、分別して廃棄する必要があり、非常に煩雑である。また、冊子本体から綴じ具が取り外されることなく、可燃物ゴミとして廃棄されてしまう可能性もあり、環境保護等の観点からも問題がある。そこで近年では、廃棄の際の分別作業が不要で、全体を焼却することができるという利点を有する紙製綴じ具が開発され、市場に供給されている。
【０００３】
紙製綴じ具は、例えば、特開２００９−１１９７１２号公報に記載されているような装置によって製造されている。このような従来の紙製綴じ具の製造装置おいては、供給される原料紙に対して、塗布工程、合紙・櫛歯状カット工程、ハーフカット工程、及び、成形工程（一次成形、及び、二次成形）が順次実行されることによって、紙製綴じ具が製造されるようになっている。
【０００４】
より詳細には、塗布工程は、それぞれロール状に巻かれた一対の帯状（幅４５ｍｍ、長さ数百ｍ）の原料紙を順次繰り出し、一方の原料紙の一方の面に接着剤（ヒートシール接着剤）を塗布する工程であり、合紙・櫛歯状カット工程は、一対の（二枚の）原料紙（ヒートシール接着剤が塗布された原料紙と、塗布されていない原料紙）を連続的に重畳して積層し、その積層した原料紙（積層紙）の中央部に櫛歯状の切り込みを入れ、積層紙を左右に切り分けて、二組の櫛歯状積層紙（積層紙の右側縁部、及び、右側縁部から左側縁部に向かって所定の幅で突出する多数の櫛歯状部からなる櫛歯状積層紙と、積層紙の左側縁部、及び、左側縁部から右側縁部に向かって所定の幅で突出する多数の櫛歯状部とからなる櫛歯状積層紙）を形成する工程である。
【０００５】
また、ハーフカット工程は、櫛歯状部の先端から所定の範囲（約５ｍｍ）内において、積層された二枚の原料紙のうち一方の原料紙（裏側原料紙）を部分的に取り除く工程であり、成形工程は、加熱した曲げ型によって櫛歯状部をリング状に湾曲させる工程である。
【０００６】
図６は、ハーフカット工程が終了した状態の櫛歯状積層紙８０を示している。尚、図６（１）は、櫛歯状積層紙８０の裏面側の平面図、（２）は、（１）に示すＸ−Ｘ線による断面の拡大図、（３）は、裏面側の部分的な斜視図、（４）は、表面側の部分的な斜視図である。図示されているように、この櫛歯状積層紙８０は、長手方向に沿って延在する一連の側縁部８１と、側縁部８１から長手方向と直交する方向へ所定の長さで突出する多数の櫛歯状部８２とによって構成される。
【０００７】
櫛歯状積層紙８０は、合紙・櫛歯状カット工程において、二枚の原料紙を、ヒートシール接着剤を介して重畳することによって形成されているため、図６（２）の断面図に示すように、二枚の原料紙（表側原料紙８３、及び、裏側原料紙８４）の間にヒートシール接着剤層８５が介在する積層構造となっている。但し、ハーフカット工程において、櫛歯状部８２の先端から所定の範囲（約５ｍｍ）内において、積層された二枚の原料紙のうち裏側原料紙８４が部分的に取り除かれているため、櫛歯状部８２の先端部においては、ヒートシール接着剤層８５ａが露呈している。
【０００８】
図７は、図６に示す櫛歯状積層紙８０に対し、成形工程を実施することによって製造された紙製綴じ具９０の部分的な斜視図である。図示されているように、この紙製綴じ具９０は、側縁部８１と、多数のリング状部９１とによって構成される。リング状部９１は、図６に示す櫛歯状部８２に対してプレス成形を行うことにより、リング状に湾曲した状態となるように加工される。
【０００９】
尚、この製造装置においては、長さ数百ｍの原料紙が連続的に供給されるとともに加工され、一連の紙製綴じ具９０が製造される。このようにして製造された一連の紙製綴じ具９０は、製造装置から排出されると同時にボビンに巻き取られ（一つのボビンに対し、約２００ｍの長さの紙製綴じ具９０が巻回される）、そのまま保管されるか、或いは、次の工程（製本工程）のために移送されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００９−１１９７１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、上述のような従来の製造装置によって紙製綴じ具９０を製造する場合、リング状部９１の形成位置がずれてしまい、紙製綴じ具９０を均一な形状とすることができない、という問題が生じることがある。この「リング状部の形成位置のずれ」という問題は、第１成形部における一次成形の際に、櫛歯状積層紙８０の位置決めを適正に行うことができなかった場合や、第２成形部における二次成形の際に、櫛歯状積層紙８０において撓みが生じていた場合などに発生する。
【００１２】
この点について具体的に説明すると、まず、一次成形の工程においては、図８（櫛歯状積層紙８０に対して一次成形を実行する第１成形部の動作態様の説明図）に示すように、直状の櫛歯状部８２のうち、基端部側（側縁部８１側）の部位に対して、プレス成形が行われる。より詳細には、櫛歯状積層紙８０は、側縁部８１が固定ガイド１０１上を摺動するように移送され、図８（１）〜（３）に示すように、櫛歯状部８２の基端部側の部位が、上昇する下曲げ型１０２、及び、下降する上曲げ型１０３によって、プレスされて一次成形が行われる。
【００１３】
尚、下曲げ型１０２、及び、上曲げ型１０３は、いずれもヒーターを内蔵しており、加熱しながら櫛歯状部８２をプレスするようになっている。また、下曲げ型１０２及び上曲げ型１０３によって櫛歯状部８２がプレスされる前に、位置決めガイド１０４が動作して、櫛歯状積層紙８０が適正な位置にセットされ、この状態でプレス成形が行われるようになっている。
【００１４】
櫛歯状積層紙８０が第１成形部に供給される際、第１成形部の直前の位置までは、櫛歯状積層紙８０は、樋状のガイド（図示せず）によって三方（左右外側、及び、下方側）が規制された状態で、適正な軌道上を移送されてくることになるが、第１成形部においては、図８（３）に示すように、最終的に櫛歯状部８２の先端側が下方へ曲げられることになるため、櫛歯状部８２の先端側、及び、下方側にはガイドを配置することができず、従来の製造装置においては、図８に示すように、側縁部８１の外側、及び、下方側を規制する固定ガイド１０１のみが配置されている。
【００１５】
このため、図８（１）に示すように、第１成形部に供給された時点で、櫛歯状積層紙８０が、固定ガイド１０１から離れる方向へずれて、側縁部８１と固定ガイド１０１の凸条部１０１ａとの間に隙間が形成されてしまうことがある。このままの状態でプレス成形が行われると、リング状部９１（図７参照）の形成位置がずれてしまい、紙製綴じ具９０を均一な形状とすることができず、その結果、製本工程において、紙葉の綴じ穴にリング状部９１を自動的に装着しようとする際に問題が生じてしまうことになる。
【００１６】
このような問題を回避するために、第１成形部においては、下曲げ型１０２及び上曲げ型１０３によって櫛歯状部８２がプレスされる前に、位置決めガイド１０４が、櫛歯状積層紙８０を固定ガイド１０１側へ送るように動作し、側縁部８１と固定ガイド１０１の凸条部１０１ａとの間の隙間が解消され、櫛歯状積層紙８０の位置決めが行われてから、下曲げ型１０２及び上曲げ型１０３によるプレス成形が行われるようになっている。
【００１７】
但し、第１成形部に供給される櫛歯状積層紙８０は、紙製であるため、製造時、移送時、或いは、保管時における外的な要因、湿度、又は、その他の理由によって、「反り」や「折れ」などの変形が生じてしまうことがある。この場合、図９に示すように、位置決めガイド１０４が固定ガイド１０１側へ移動しても、櫛歯状積層紙８０を固定ガイド１０１側へ送ることができず、位置決めを適正に行うことができないという問題が生じてしまうことになり、その結果、上述の通り、リング状部９１の形成位置がずれて、紙製綴じ具９０を均一な形状とすることができなくなってしまう。
【００１８】
また、二次成形の工程においては、第１成形部において図８（３）に示すような状態に加工された櫛歯状積層紙８０が、順次第２成形部に移送され、櫛歯状部８２が、最終的に図７に示すようなリング状（リング状部９１）となるようにプレス成形が行われるが、この二次成形の際、第２成形部内に進入した櫛歯状積層紙８０は、一次成形によって加工された湾曲部分（一次湾曲部分）、及び、側縁部８１が、固定ガイド上に密接した状態でプレスが行われるべきところ、櫛歯状積層紙８０において、撓みが生じてしまうことがあり、この場合、リング状部９１の形成位置がずれて、紙製綴じ具９０を均一な形状とすることができなくなってしまう。
【００１９】
本発明は、このような従来技術の問題を解決すべくなされたものであって、第１成形部に供給される櫛歯状積層紙において「反り」や「折れ」などの変形が生じている場合でも、一次成形の直前に行われる位置決めを適正に実行することができ、また、第２成形部において櫛歯状積層紙における撓みの発生を防止し、或いは、撓みを解消することができ、これにより、リング状部の形成位置のずれ等に基づく製品不良の問題を好適に回避することができる紙製綴じ具の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明の紙製綴じ具の製造装置は、長手方向に沿って延在する一連の側縁部と、側縁部から長手方向と直交する方向へ所定の長さで突出する多数の櫛歯状部とによって構成される櫛歯状積層紙に対し、第１成形部において一次成形を実行し、次いで第２成形部において二次成形を実行することにより、側縁部と、多数のリング状部とによって構成される紙製綴じ具を製造する装置であって、第１成形部は、固定ガイド、下曲げ型、上曲げ型、位置決めガイド、及び、上側ガイドを有し、位置決めガイドが櫛歯状積層紙を固定ガイド側へ送るように動作して、櫛歯状積層紙の位置決めを行った後、上昇する下曲げ型、及び、下降する上曲げ型によって櫛歯状積層紙の櫛歯状部の基端部側の部位をプレスすることによって一次成形を行うように構成され、位置決めガイドの下部には、第１成形部内に進入する櫛歯状積層紙の櫛歯状部の先端部が位置決めガイドよりも下方に位置することを規制する下側フラップが形成され、上側ガイドは、第１成形部内に進入する櫛歯状積層紙の櫛歯状部の上方に配置され、櫛歯状部の先端部が位置決めガイドよりも上方に位置することを規制するように構成されていることを特徴としている。
【００２１】
尚、位置決めガイドは、櫛歯状積層紙が第１成形部内に進入してくる際には、下側フラップが、櫛歯状部の下方側となる位置で停止しており、下曲げ型、及び、上曲げ型によってプレス成形が行われる際には、下方へ回動する櫛歯状部とは干渉しない位置に退避するように構成することが好ましい。また、位置決めガイドの下側フラップ、及び、上側ガイドの端部は、それぞれテーパー状となっていることが好ましい。
【００２２】
更に、レール上において櫛歯状積層紙の移送方向に沿って移動可能なように構成された移動ステージと、所定の配置間隔を置いて移動ステージに取り付けられ、各先端部において、櫛歯状積層紙又は紙製綴じ具の側縁部を把持できるように構成された複数個のチャックとを有し、原点から移送目標位置まで移動することによって、供給される櫛歯状積層紙を第１成形部へ移送するとともに、第１成形部から第２成形部へ移送する移送装置を有し、複数個のチャックは、第２成形部の前方の領域において動作する第１チャックと、第１成形部と第２成形部との間の領域において動作する第２チャックと、第１成形部よりも後方の領域において動作する第３チャックとを含み、第１チャックと移動ステージとの間に、第１チャックを、第２チャックとは反対の方向へ付勢するテンション付加装置が配置され、移送装置が移送目標位置まで移動した後、第２成形部において二次成形が実行される前に、テンション付加装置が駆動して、第１チャックが、第２チャックとは反対の方向へ僅かに移動して、第１チャックと第２チャックとの間隔が拡がるように構成することが好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の紙製綴じ具の製造装置は、供給される櫛歯状積層紙の櫛歯状部において、「反り」或いは「折れ」が生じている場合であっても、第１成形部において、プレス成形の直前に行われる位置決めを適正に実行することができ、また、第２成形部においては、櫛歯状積層紙における撓みの発生を防止し、或いは、発生した撓みを好適に解消することができ、これにより、リング状部の形成位置のずれ等に基づく製品不良の問題を好適に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明に係る紙製綴じ具の製造装置１の構成図である。
【図２】図２は、図１に示す第１成形部４０の部分的な斜視図である。
【図３】図３は、図１に示す第１成形部４０の動作態様の説明図である。
【図４】図４は、図１に示す第２成形部５０の動作態様の説明図である。
【図５】図５は、本発明に係る紙製綴じ具の製造装置１の内部に配置された移送装置７１の動作態様の説明図である。
【図６】図６（１）は、櫛歯状積層紙８０の裏面側の平面図、（２）は、（１）に示すＸ−Ｘ線による櫛歯状積層紙８０の断面の拡大図、（３）は、櫛歯状積層紙８０の裏面側の部分的な斜視図、（４）は、櫛歯状積層紙８０の表面側の部分的な斜視図である。
【図７】図７は、図６に示す櫛歯状積層紙８０に対し、成形工程を実施することによって製造された紙製綴じ具９０の部分的な斜視図である。
【図８】図８は、従来の製造装置における第１成形部の動作態様の説明図である。
【図９】図９は、従来の製造装置における第１成形部の動作態様の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付図面に沿って、本発明に係る紙製綴じ具の製造装置の実施形態について説明する。図１は、本発明に係る紙製綴じ具の製造装置１の構成図であり、図示されているように、この製造装置１は、供給側リール２０、導入部３０、第１成形部４０、第２成形部５０、回収側リール６０、及び、図示しない移送装置等によって構成されている。
【００２６】
本実施形態においては、供給側リール２０にセットされたボビンに巻回されている櫛歯状積層紙８０（図６参照）が、順次繰り出されて、導入部３０から装置本体内に連続的に導入され、第１成形部４０において一次成形が施され、次いで第２成形部５０において二次成形が施されて紙製綴じ具９０（図７参照）が製造される。そして、二次成形を経て製造された紙製綴じ具９０は、装置本体内から順次排出され、回収側リール６０にセットされたボビンに、連続的に巻き取られて回収される。
【００２７】
図２は、図１に示す第１成形部４０の部分的な（導入部側の部分の）斜視図であり、図３は、第１成形部４０の動作態様の説明図である。これらの図に示すように、第１成形部４０は、固定ガイド４１、下曲げ型４２、上曲げ型４３、位置決めガイド４４、上側ガイド４５によって構成されている。尚、上側ガイド４５は、櫛歯状部８２において生じ得る上向きの「反り」或いは「折れ」を矯正する（収める）ためのものである。また、位置決めガイド４４には、櫛歯状部８２において生じ得る下向きの「反り」或いは「折れ」を矯正する（収める）ための下側フラップ４４ａが形成されている。
【００２８】
第１成形部４０においては、導入部から櫛歯状積層紙８０が連続して供給されるようになっており、第１成形部４０内に進入した櫛歯状積層紙８０は、側縁部８１が固定ガイド４１上を摺動するように移送される。そして、図３（１）〜（３）に示すように、位置決めガイド４４が櫛歯状積層紙８０を固定ガイド側へ送るように動作して、櫛歯状積層紙８０の位置決めが行われた後、櫛歯状部８２の基端部側の部位が、上昇する下曲げ型４２、及び、下降する上曲げ型４３によってプレスされて一次成形が行われる。
【００２９】
尚、従来の製造装置においては、下曲げ型１０２、及び、上曲げ型１０３（図８参照）のいずれにもヒーターが内蔵されているが、本実施形態の製造装置１においては、上曲げ型４３にのみヒーターが内蔵されており、下曲げ型４２には内蔵されていない。櫛歯状積層紙８０には、「紙」という特徴を活用すべく多彩な色が印刷によって施されていることが多いが、印刷インクの種類によっては、下曲げ型４２を加熱した状態で一次成形を行うと、櫛歯状積層紙８０のうち、内側へ湾曲する部分に接触する下曲げ型４２の圧接部分に、櫛歯状積層紙８０から剥離した印刷インクが付着してしまうという問題が発生することがあり、このような問題を回避するためである。
【００３０】
図４は、図１に示す第２成形部５０の動作態様の説明図である。図示されているように、第２成形部５０は、固定ガイド５１、下曲げ型５２、押さえ型５３、及び、横曲げ型５４によって構成されている。
【００３１】
第２成形部５０には、第１成形部４０において一次成形が行われた櫛歯状積層紙８０が連続して供給されるようになっており、第２成形部５０内に進入した櫛歯状積層紙８０は、櫛歯状部８２のうち、一次成形によって加工された湾曲部分（一次湾曲部分８２ａ）、及び、側縁部８１が、固定ガイド５１上を摺動するように移送される。
【００３２】
そして、図４（１）及び（２）に示すように、櫛歯状部８２が、下降する押さえ型５３によって、固定ガイド５１との間に挟持されて固定された後、横移動（図４（１）に示す位置から（２）に示す位置まで、固定ガイド５１に向かって移動）する横曲げ型５４により、櫛歯状部８２が固定ガイド５１の周りに約７割方巻き付く程度まで湾曲するよう加工され、最後に、上昇する下曲げ型５２によって櫛歯状部８２の先端部が湾曲及び屈曲するように加工され、図７に示すような形状の紙製綴じ具９０が製造される。
【００３３】
図５は、紙製綴じ具の製造装置１の内部に配置された移送装置７１の動作態様の説明図である。移送装置７１は、供給側リール２０から供給される櫛歯状積層紙８０を、導入部３０から第１成形部４０へ移送し、更に、第１成形部４０から第２成形部５０へ移送するためのものであり、図示されているように、移動ステージ７３、第１チャック７４、第２チャック７５、第３チャック７６によって構成されている。
【００３４】
移動ステージ７３は、レール７２上において櫛歯状積層紙８０の移送方向に沿って移動可能なように構成され、図示しない駆動力源（ボールネジ等）から出力される駆動力を受けて、所定の範囲内で往復動作するように構成されている。第１チャック７４、第２チャック７５、及び、第３チャック７６は、所定の配置間隔を置いて移動ステージ７３に取り付けられており、各先端部において、櫛歯状積層紙８０（紙製綴じ具９０）の側縁部８１を把持できるようになっている。
【００３５】
尚、第１チャック７４は、第２成形部５０の前方（櫛歯状積層紙８０或いは紙製綴じ具９０の移送先側、図５に示す左側）の領域において動作し、第２チャック７５は、第１成形部４０と第２成形部５０との間の領域において動作し、第３チャック７６は、第１成形部４０よりも後方（導入部３０側）の領域において動作する。
【００３６】
移送装置７１は、図５（１）に示す位置（原点）（第１チャック７４が第２成形部５０に近接した位置）において、三つのチャック７４，７５，７６が櫛歯状積層紙８０の側縁部を把持し、この状態で、図５（２）に示す位置（移送目標位置）（第２チャック７５が第２成形部５０に近接した位置）まで移動して、櫛歯状積層紙８０を前方へ移送する。これにより、第１成形部４０には、未加工の櫛歯状積層紙８０が進入し、第２成形部５０には、第１成形部４０において一次成形が施された櫛歯状積層紙８０が進入する。
【００３７】
そして、第１成形部４０おいて一次成形が行われ、第２成形部５０において二次成形が行われた後、移送装置７１（チャック７４，７５，７６）は、櫛歯状積層紙８０（紙製綴じ具９０）を開放し、図５（１）に示す位置まで移動し、原点に復帰する。以後、移送装置７１において、この動作が繰り返されることによって、櫛歯状積層紙８０が連続的に前方へ移送され、紙製綴じ具９０が連続的に製造される。
【００３８】
本実施形態の紙製綴じ具９０の製造装置１は、以上のような構成に係るものであるところ、供給される櫛歯状積層紙８０の櫛歯状部８２において、図９に示したような「反り」或いは「折れ」が生じている場合であっても、第１成形部４０において、プレス成形の直前に行われる位置決めを適正に実行することができ、また、第２成形部５０においては、櫛歯状積層紙８０における撓みの発生を防止し、或いは、発生した撓みを好適に解消することができ、これにより、リング状部の形成位置のずれ等に基づく製品不良の問題を好適に回避することができる。
【００３９】
この点について具体的に説明すると、まず、従来の製造装置では、図８に示したように、側縁部８１の外側、及び、下方側を規制する固定ガイド１０１のみが配置されており、櫛歯状部８２において、図９に示したような「反り」或いは「折れ」が生じている場合、位置決めガイド１０４が固定ガイド１０１側へ移動しても、櫛歯状積層紙８０を固定ガイド１０１側へ送ることができず、位置決めを適正に行うことができないという問題が生じていた。
【００４０】
本実施形態の製造装置１では、位置決めガイド４４の下部に下側フラップ４４ａが形成され、櫛歯状部８２の先端部が位置決めガイド４４よりも下方に位置することを規制するようになっているほか、第１成形部４０内に進入する櫛歯状積層紙８０の櫛歯状部８２の上方に、上側ガイド４５が配置され、櫛歯状部８２の先端部が位置決めガイド４４よりも上方に位置することを規制するようになっているため、図９に示すような「反り」或いは「折れ」が生じている場合であっても、櫛歯状部８２の先端部は必ず、位置決めガイド４４の動線上に位置することになり、位置決めガイド４４による位置決めが適正に行われることになる。
【００４１】
尚、位置決めガイド４４は、櫛歯状積層紙８０が第１成形部４０内に進入してくる際には、図３（１）に示すように、下側フラップ４４ａが、櫛歯状部８２の下方側となる位置で停止しており、下曲げ型４２、及び、上曲げ型４３によってプレス成形が行われる際には、図３（３）に示すように、下方へ回動する櫛歯状部８２とは干渉しない位置に退避するようになっている。
【００４２】
また、図２に示すように、位置決めガイド４４の下側フラップ４４ａ、及び、上側ガイド４５における導入部側の端部は、それぞれテーパー状（導入部側へ向かって上下に拡がる方向へ傾斜した状態）となっている。このため、下向きの「反り」或いは「折れ」が生じている櫛歯状部８２が、下側フラップ４４ａの下側へ進入してしまうというような問題や、上向きの「反り」或いは「折れ」が生じている櫛歯状部８２が、上側ガイド４５と衝突して破損したり、上側ガイド４５に引っ掛かって櫛歯状積層紙８０の供給が停止してしまうというような問題を、好適に回避できるようになっている。
【００４３】
更に、本実施形態の製造装置１においては、第１チャック７４と移動ステージ７３との間に、第１チャック７４を、第２チャック７５とは反対の方向へ付勢するテンション付加装置７７が配置されており、移送装置７１が、図５（２）に示す移送目標位置まで移動した後、第２成形部５０において二次成形が実行される前に、テンション付加装置７７が駆動するように構成されている。テンション付加装置７７が駆動すると、第１チャック７４が、第２チャック７５とは反対の方向へ僅かに移動して、第１チャック７４と第２チャック７５との間隔が拡げられることになる。その結果、これらのチャック７４，７５によって把持されている櫛歯状積層紙８０にテンションが付加され、撓みが解消される。
【００４４】
尚、テンション付加装置７７によるテンションの付加は、図４に示す押さえ型５３が下降して、櫛歯状積層紙８０の一次湾曲部分８２ａ及び側縁部８１が、押さえ型５３と固定ガイド５１との間に挟持されて固定された後に解除される。そして、横曲げ型５４及び下曲げ型５２によって櫛歯状部８２の先端部の加工が行われた後、三つのチャック７４，７５，７６は、櫛歯状積層紙８０（紙製綴じ具９０）を開放して、図５（１）に示す原点位置に復帰する。
【００４５】
このようにして二次成形が行われる結果、櫛歯状積層紙８０の長手方向に生じる撓みが解消され、リング状部９１の形成位置のずれを回避し、均一な形状の紙製綴じ具９０を製造することができる。
【００４６】
尚、本実施形態においては、櫛歯状積層紙８０にテンションを付加するテンション付加装置７７は、第１チャック７４と移動ステージ７３との間に配置されているが、第２チャック７５と移動ステージ７３との間に配置するようにしてもよい。この場合、テンション付加装置７７は、駆動状態において、第２チャック７５が、第１チャック７４とは反対の方向へ移動するように構成する。また、テンション付加装置７７は、移動ステージ７３とは別個の独立した要素として構成される必要はなく、移動ステージ７３が部分的に伸縮して、第１チャック７４と第２チャック７５との間隔が拡がるように構成してもよい。
【００４７】
以上に説明したように、本実施形態の紙製綴じ具の製造装置１は、別途製造された櫛歯状積層紙８０（図６参照）に対して成形工程のみを実行して、紙製綴じ具９０（図７参照）を製造する装置として構成されているが、この製造装置１の前段に、供給される原料紙に対して接着剤の塗布工程を実行する装置、合紙・櫛歯状カット工程を実行する装置、及び、ハーフカット工程を実行する装置を配置することにより、塗布工程から成形工程までを一貫して行う紙製綴じ具の製造装置として実施することができるほか、更に、この製造装置１の後段に、紙製綴じ具９０を冊子本体に自動的に装着して、リング状部９１の先端を側縁部８１に対して接着する製本工程を実行する装置を配置することにより、原料紙に対する接着剤の塗布工程から製本工程までを一貫して行う製本装置として実施することもできる。
【符号の説明】
【００４８】
１：紙製綴じ具の製造装置、
２０：供給側リール、
３０：導入部、
４０：第１成形部、
４１：固定ガイド、
４１ａ：凸条部、
４２：下曲げ型、
４３：上曲げ型、
４４：位置決めガイド、
４４ａ：下側フラップ、
４５：上側ガイド、
５０：第２成形部、
５１：固定ガイド、
５２：下曲げ型、
５３：押さえ型、
５４：横曲げ型、
６０：回収側リール、
７１：移送装置、
７２：レール、
７３：移動ステージ、
７４：第１チャック、
７５：第２チャック、
７６：第３チャック、
７７：テンション付加装置、
８０：櫛歯状積層紙、
８１：側縁部、
８２：櫛歯状部、
８２ａ：一次湾曲部分、
８３：表側原料紙、
８４：裏側原料紙、
８５，８５ａ：ヒートシール接着剤層、
９０：紙製綴じ具、
９１：リング状部、
１０１：固定ガイド、
１０１ａ：凸条部、
１０２：下曲げ型、
１０３：上曲げ型、
１０４：位置決めガイド
【図１】
0005571632.tif 000002
【図２】
0005571632.tif 000003
【図３】
0005571632.tif 000004
【図４】
0005571632.tif 000005
【図５】
0005571632.tif 000006
【図６】
0005571632.tif 000007
【図７】
0005571632.tif 000008
【図８】
0005571632.tif 000009
【図９】
0005571632.tif 000010