(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略バスケット状の基体を有するフレームと、該フレームに収容される振動板と、該振動板の外周端に連結するエッジと、該振動板に連結するボイスコイルと、該ボイスコイルが挿入される磁気空隙を有する磁気回路と、該ボイスコイルに一方端側が接続及び固定される錦糸線と、該フレームに連結する端子と、を備え、
該フレームが、該基体の一方側に形成される該エッジを取り付けるエッジ取付部と、該基体の他方側に形成される該磁気回路を取り付ける磁気回路取付部と、該エッジ取付部と該磁気回路取付部とを連結して複数の窓部を規定する連結部と、該端子を固定する端子固定部と、を有し、略環状の該エッジ取付部を分断し、かつ、該連結部の該窓部に連通する空隙を少なくとも一つ含み、
該錦糸線の中間部分が、該空隙もしくは該空隙に連通する該窓部を通過し、該錦糸線の他方端側が、該端子に接続及び固定される、動電型スピーカー。
【請求項２】
前記エッジが、前記振動板の外周端に連結する内周固定部と、前記フレームの前記エッジ取付部に固定される外周固定部と、該内周固定部と該外周固定部とを振動可能に連結する支持可動部と、を含み、該外周固定部が、該エッジ取付部の前記空隙に対応する位置に突起を有し、該空隙に全部またはその一部を収容される該突起が、前記錦糸線の前記中間部分を固定する錦糸線固定部を含む、
請求項１に記載の動電型スピーカー。
【請求項３】
前記振動板および前記エッジが一体成形され、少なくとも該振動板と該エッジの前記支持可動部が、異なる材料で構成される、
請求項２に記載の動電型スピーカー。
【請求項４】
前記振動板および前記エッジの前記外周固定部が、同一の材料で構成される、
請求項３に記載の動電型スピーカー。
【請求項５】
略バスケット状の基体を有するフレームと、該フレームに収容される振動板と、該振動板の外周端に連結するエッジと、該振動板に連結するボイスコイルと、該ボイスコイルが挿入される磁気空隙を有する磁気回路と、該ボイスコイルに一方端側が接続及び固定される錦糸線と、該フレームに連結する端子と、を備える動電型スピーカーの製造方法であって、
該基体の一方側に形成される該エッジを取り付けるエッジ取付部と、該基体の他方側に形成される該磁気回路を取り付ける磁気回路取付部と、該エッジ取付部と該磁気回路取付部とを連結して複数の窓部を規定する連結部と、該端子を固定する端子固定部と、を有し、略環状の該エッジ取付部を分断し、かつ、該連結部の該窓部に連通する空隙を少なくとも一つ含む該フレームを形成する工程と、
該フレームの該端子固定部に該端子を該連結する工程と、
該振動板と、該エッジと、該ボイスコイルと、該錦糸線と、を連結して振動系を構成する工程と、
該振動系を該フレームの該基体の該一方側から該他方側へ向かって移動させる場合に、該錦糸線の中間部分を該フレームの該空隙もしくは該空隙に連通する該窓部を通過させ、該エッジを該フレームの該エッジ取付部に載置して固定する工程と、
該錦糸線の他方端を、該端子に接続及び固定する工程と、
該フレームの該磁気回路取付部に該磁気回路を取り付け、かつ、該ボイスコイルを該磁気回路の該磁気空隙に配置する工程と、
を含む動電型スピーカーの製造方法。
【請求項６】
前記振動板の外周端に連結する内周固定部と、前記フレームの前記エッジ取付部に固定される外周固定部と、該内周固定部と該外周固定部とを振動可能に連結する支持可動部と、を含み、該外周固定部が、該エッジ取付部の前記空隙に対応する位置に突起に前記錦糸線の前記中間部分を固定する錦糸線固定部を含むように前記エッジを形成する工程と、
該錦糸線固定部を含む該突起が、該空隙に全部またはその一部を収容されるように、該エッジを該フレームの該エッジ取付部に載置して固定する工程と、
該錦糸線の該中間部分を該錦糸線固定部で固定する工程をさらに含む、
請求項５に記載の動電型スピーカーの製造方法。
【請求項７】
前記振動板および前記エッジを一体成形して、少なくとも該振動板と該エッジの前記支持可動部を、異なる材料で構成する工程を含む、
請求項６に記載の動電型スピーカーの製造方法。
【請求項８】
前記振動板および前記エッジの前記外周固定部を、同一の材料で構成する工程を含む、
請求項７に記載の動電型スピーカーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音声再生能力に優れる小型の動電型スピーカーであって、フレーム及び磁気回路を備え、ボイスコイルに接続する錦糸線を成形して端子に接続する工程の工数削減が可能な動電型スピーカー、および、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
音声を再生するスピーカーを取り付けるディスプレイ等の音響機器においては、スピーカーを取り付けるのに要する空間を小型化することが要望されている。特に、小型、または、細長形（矩形、長円形（楕円形、トラック形を含む））の動電型スピーカーは、ボイスコイルに音声信号電流を供給する錦糸線（またはリード線）を配置するスピーカー振動板背面側の空間が狭くなるので、錦糸線が振動板またはフレーム等に接触して異音が発生しやすいという問題がある。小型の動電型スピーカーでは、スピーカー振動板を含む振動系を支持するエッジないしダンパーを設けようとすると、さらに錦糸線が接触しやすくなり小型化できない、といった様々な理由から不利な点がある。したがって、従来には、これらの問題を解決するために様々なスピーカーが提案されている。
【０００３】
例えば、車載用に使用されるスピーカーでは、磁気ギャップを有する磁気回路の上面にフレームを結合し、このフレームの周縁に上記磁気ギャップにはまり込むボイスコイルを中心に結合した振動板からなるスピーカーであって、上記ボイスコイルから引き出されたリード線と引き出し線を振動板の表面側で接続し、この接続された引き出し線と上記フレームの周縁に結合されたガスケット上に結合したコネクターとを接続してなるスピーカーにおいて、上記引き出し線が射出成形された上記振動板にインサート成形された銅箔であるスピーカーがある（特許文献１）。
【０００４】
また、スピーカー振動板と、スピーカーエッジと、フレームと、ボイスコイルと、信号入力端子と、前記ボイスコイルと前記信号入力端子を接続する錦糸線とを備えるスピーカーであって、該スピーカーエッジが、該スピーカー振動板の外周および／またはボイスコイルボビンと連結するエッジ可動部と、該エッジ可動部から連続し該フレームに固定されるエッジ外周部とを有し、該エッジ外周部が、該スピーカー振動板の振動方向に対して略直角方向に延びたエッジ外周第１固定部と、該エッジ外周第１固定部に対して略直角方向に延びたエッジ外周第２固定部とからなり、該フレームが、該エッジ第１固定部と連結するフレーム第１固定部と、該エッジ第２固定部と連結するフレーム第２固定部とを有するスピーカーがある。好ましくは、前記錦糸線の前記信号入力端子側の端部が、前記スピーカーエッジの前記エッジ外周第２固定部により保持されている（特許文献２）。特許文献１の段落００１４に記載の通り、本発明によれば、エッジ外周第２固定部の最下端部によって、錦糸線の信号入力端子側の端部を保持することにより、錦糸線がスピーカーエッジに接触するのを防止し、その結果、異音の発生を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３６５３８１５号公報
【特許文献２】特開２００４−３２００８号公報
【０００６】
しかしながら、動電型スピーカーでは、上記の問題を解決するにあたって、美観を保つために、あるいは、全高を低く抑えるために、特許文献１のようにスピーカー振動板の前面側に錦糸線を配置できない場合がある。また、特許文献２のように、スピーカー製造時にスピーカーエッジのエッジ外周部を接着固定することにより、エッジ外周第２固定部が自ずとスピーカーエッジの下側に位置する錦糸線の配線形態を整えるようにすると、スピーカーの製造過程における錦糸線の配線形態を整える作業を減らすことができ、製造効率を向上することができるものの、予めに錦糸線の配線形態を整えることができないので、量産時のバラツキを発生するおそれがあるというという問題がある。小型の動電型スピーカーにおいて、スピーカー振動板の背面側に錦糸線を配置する場合には、スピーカー振動板をフレームに載置する前に予め錦糸線を整形できないと、量産時のバラツキで錦糸線が他の部分に接触するものが発生し、異音を生じてしまうという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の従来技術が有する問題を解決するためになされたものであり、その目的は、音声再生能力に優れる小型の動電型スピーカーであって、フレーム及び磁気回路を備え、ボイスコイルに接続する錦糸線を成形して端子に接続する工程の工数削減が可能な動電型スピーカー、および、その製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の動電型スピーカーは、略バスケット状の基体を有するフレームと、フレームに収容される振動板と、振動板の外周端に連結するエッジと、振動板に連結するボイスコイルと、ボイスコイルが挿入される磁気空隙を有する磁気回路と、ボイスコイルに一方端側が接続及び固定される錦糸線と、フレームに連結する端子と、を備え、フレームが、基体の一方側に形成されるエッジを取り付けるエッジ取付部と、基体の他方側に形成される磁気回路を取り付ける磁気回路取付部と、エッジ取付部と磁気回路取付部とを連結して複数の窓部を規定する連結部と、端子を固定する端子固定部と、を有し、略環状のエッジ取付部を分断し、かつ、連結部の窓部に連通する空隙を少なくとも一つ含み、錦糸線の中間部分が、空隙もしくは空隙に連通する窓部を通過し、錦糸線の他方端側が、端子に接続及び固定される。
【０００９】
好ましくは、本発明の動電型スピーカーは、エッジが、振動板の外周端に連結する内周固定部と、フレームのエッジ取付部に固定される外周固定部と、内周固定部と外周固定部とを振動可能に連結する支持可動部と、を含み、外周固定部が、エッジ取付部の空隙に対応する位置に突起を有し、空隙に全部またはその一部を収容される突起が、錦糸線の中間部分を固定する錦糸線固定部を含む。
【００１０】
好ましくは、本発明の動電型スピーカーは、振動板およびエッジが一体成形され、少なくとも振動板とエッジの支持可動部が、異なる材料で構成される。
【００１１】
さらに好ましくは、本発明の動電型スピーカーは、振動板およびエッジの外周固定部が、同一の材料で構成される。
【００１２】
また、本発明の動電型スピーカーの製造方法は、略バスケット状の基体を有するフレームと、フレームに収容される振動板と、振動板の外周端に連結するエッジと、振動板に連結するボイスコイルと、ボイスコイルが挿入される磁気空隙を有する磁気回路と、ボイスコイルに一方端側が接続及び固定される錦糸線と、フレームに連結する端子と、を備える動電型スピーカーの製造方法であって、基体の一方側に形成されるエッジを取り付けるエッジ取付部と、基体の他方側に形成される磁気回路を取り付ける磁気回路取付部と、エッジ取付部と磁気回路取付部とを連結して複数の窓部を規定する連結部と、端子を固定する端子固定部と、を有し、略環状のエッジ取付部を分断し、かつ、連結部の窓部に連通する空隙を少なくとも一つ含むフレームを形成する工程と、フレームの端子固定部に端子を連結する工程と、振動板と、エッジと、ボイスコイルと、錦糸線と、を連結して振動系を構成する工程と、振動系をフレームの基体の一方側から他方側へ向かって移動させる場合に、錦糸線の中間部分をフレームの空隙もしくは空隙に連通する窓部を通過させ、エッジをフレームのエッジ取付部に載置して固定する工程と、錦糸線の他方端を、端子に接続及び固定する工程と、フレームの磁気回路取付部に磁気回路を取り付け、かつ、ボイスコイルを磁気回路の磁気空隙に配置する工程と、を含む。
【００１３】
好ましくは、本発明の動電型スピーカーの製造方法は、振動板の外周端に連結する内周固定部と、フレームのエッジ取付部に固定される外周固定部と、内周固定部と外周固定部とを振動可能に連結する支持可動部と、を含み、外周固定部が、エッジ取付部の空隙に対応する位置に突起に錦糸線の中間部分を固定する錦糸線固定部を含むようにエッジを形成する工程と、錦糸線固定部を含む突起が、空隙に全部またはその一部を収容されるように、エッジをフレームのエッジ取付部に載置して固定する工程と、錦糸線の中間部分を錦糸線固定部で固定する工程をさらに含む。
【００１４】
好ましくは、本発明の動電型スピーカーの製造方法は、振動板およびエッジを一体成形して、少なくとも振動板とエッジの支持可動部を、異なる材料で構成する工程を含む。
【００１５】
さらに好ましくは、本発明の動電型スピーカーの製造方法は、振動板およびエッジの外周固定部を、同一の材料で構成する工程を含む。
【００１６】
以下、本発明の作用について説明する。
【００１７】
本発明の動電型スピーカーは、略バスケット状の基体を有するフレームと、フレームに収容される振動板と、振動板の外周端に連結するエッジと、振動板に連結するボイスコイルと、ボイスコイルが挿入される磁気空隙を有する磁気回路と、ボイスコイルに一方端側が接続及び固定される錦糸線と、フレームに連結する端子と、を備える。このスピーカー用フレームは、樹脂又は金属で形成され、略バスケット状の基体の内側に、スピーカー振動板と、これに駆動力を伝達するボイスコイルと、これらのスピーカー振動系を振動可能に支持するダンパーおよび／またはエッジを含むスピーカーを構成する。
【００１８】
この動電型スピーカーのフレームは、基体の一方側に形成されるエッジを取り付けるエッジ取付部と、基体の他方側に形成される磁気回路を取り付ける磁気回路取付部と、エッジ取付部と磁気回路取付部とを連結して複数の窓部を規定する連結部と、端子を固定する端子固定部と、を有する。なお、略バスケット状の基体とは、エッジ取付部ないし取付部を構成するフレームの前側と、磁気回路固定部ないしダンパー取付部を構成するフレームの後側と、これらを連結して窓部を規定する連結部と、を少なくとも含む形状である。
【００１９】
さらにこのフレームは、略環状のエッジ取付部を分断し、かつ、連結部の窓部に連通する空隙を少なくとも一つ含む。つまり、フレームのエッジ取付部は、エッジを固定する平面部分を含む全体に略環状の形状を有し、少なくとも一つの空隙によって分断される。この空隙は、例えば、基体の一方側から他方側へ向かって形成される、あるいは、基体の内周側から外周側へ向かって形成されるスリットにより規定され、連結部の窓部に連通する。その結果、本発明のこの動電型スピーカーでは、動電型スピーカーの振動系を構成するボイスコイルに一端が接続されて連結される錦糸線は、その中間部分が、この空隙もしくは空隙に連通する窓部を通過するように配置されて、錦糸線の他方端側が、端子に接続及び固定される。
【００２０】
本発明の動電型スピーカーの製造方法では、上記の通りフレームが略環状のエッジ取付部を分断する空隙を含むので、予め予備加工した錦糸線を含む振動系をフレームの基体の一方側から他方側へ向かって移動させて所定位置に載置する場合に、錦糸線の中間部分をフレームの空隙もしくは空隙に連通する窓部に容易に通過させることができ、その結果、動電型スピーカーの製造工程における工数を削減することができる。つまり、錦糸線の先端部をエッジ取付部の下側に規定される窓部に潜らせるような時間を要する工程が、単に錦糸線の中間部分をエッジ取付部の空隙を通過させる容易な工程に置き換わるので、ボイスコイルに接続する錦糸線を成形して端子に接続する工程の工数を削減することができる。
【００２１】
さらに、動電型スピーカーのエッジは、振動板の外周端に連結する内周固定部と、フレームのエッジ取付部に固定される外周固定部と、内周固定部と外周固定部とを振動可能に連結する支持可動部と、を含み、外周固定部が、エッジ取付部の空隙に対応する位置に突起を有し、空隙に全部またはその一部を収容される突起が、錦糸線の中間部分を固定する錦糸線固定部を含んでいてもよい。エッジをフレームに取り付けるガスケットに相当する外周固定部が、錦糸線の中間部分を固定する錦糸線固定部を含む突起として形成されている場合には、エッジ取付部の空隙にこの突起が全部またはその一部を収容されるようにすることで、ボイスコイルに接続する錦糸線を成形する工程の工数を、さらに削減することができる。エッジをフレームのエッジ取付部に載置して固定する際に、錦糸線の中間部分を容易にフレームの空隙もしくは空隙に連通する窓部を通過させることができる。
【００２２】
なお、振動板およびエッジは、２色成形等の方法により異なる樹脂で一体成形されていてもよく、少なくとも振動板とエッジの支持可動部が、異なる材料で構成されていればよい。また、振動板およびエッジの外周固定部が、同一の材料で構成されていてもよい。錦糸線の中間部分を固定する錦糸線固定部を含む上記の突起を形成するのが容易になり、小型の動電型スピーカーの製造工程において、スピーカー振動板をフレームに載置する前に予め錦糸線を整形できる利点がある。スピーカー振動板の背面側に錦糸線を配置する場合に、量産時のバラツキで錦糸線が他の部分に接触して異音を生じてしまうという問題が少なくなる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の動電型スピーカーは、ボイスコイルに接続する錦糸線を成形して端子に接続する工程の工数削減が可能であり、音声再生能力に優れ、ディスプレイ等の機器に取り付けるのに適する小型の動電型スピーカーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の動電型スピーカー１を説明する斜視図である。（実施例１）
【図２】本発明の動電型スピーカー１の製造方法を説明する展開斜視図である。（実施例１）
【図３】本発明の動電型スピーカー１のフレーム６を説明する図である。（実施例１）
【図４】本発明の他の動電型スピーカー１ａの振動系を説明する背面斜視図である。（実施例２）
【図５】本発明の他の動電型スピーカー１ａの製造方法を説明する展開斜視図である。（実施例２）
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー、および、その製造方法について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【実施例１】
【００２６】
図１および図２は、本発明の好ましい実施形態による動電型スピーカー１を説明する図である。具体的には、図１は、動電型スピーカー１の斜視図である。また、図２は、動電型スピーカー１の構成を説明する展開図であり、説明に不要な一部の部品を除いた斜視図である。動電型スピーカー１は、トラック形の振動板２およびエッジ３およびボイスコイル４を含む振動系と、フレーム６と、磁気回路１０と、を備え、組立治具２０を用いて製造される。また、図３は、動電型動電型スピーカー１のフレーム６を説明する図であり、図３（ａ）は平面図であり、図３（ｂ）および図３（ｃ）は側面図である。
【００２７】
本実施例の動電型スピーカー１は、トラック形の振動板２を有する細長形の動電型スピーカーである。振動板２は、エッジ３によってその外周端を支持されており、エッジ３の外周端は、フレーム６に固定されている。また、フレーム６は、トラック形の振動板２に対応した細長形状であり、フレーム６に収容されるように固定される磁気回路１０も、短径方向の幅が狭い細長形状を有している。したがって、動電型スピーカー１は、ディスプレイ等の機器が有する表示部の側面など、スピーカーを取り付ける幅が少ない機器に適する動電型スピーカーである。フレーム６の側面側には、音声信号電流が供給される端子８が取り付けられ、背面側には磁気回路１０の一部が露出している。
【００２８】
本実施例の振動板２は、トラック形の外形寸法が約１２ｍｍ×３６ｍｍであって、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂を材料として厚みを約０．２ｍｍに成形したトラック状のスピーカー振動板であり、その外周端部をエッジ３で振動可能に自由支持されている。振動板２は、中央側の凸部に複数のリブを備え、断面が浅いコーン形状になる外周端部との境界部分に、背面側からボイスコイル４が連結する。
【００２９】
エッジ３は、振動板２の外周端に連結する内周固定部３ａと、後述するフレーム６のエッジ取付部６１に固定される外周固定部３ｂと、内周固定部３ａと外周固定部３ｂとを振動可能に連結する支持可動部３ｃと、を含む。外周固定部３ｂは、厚みを持たせてガスケットとして兼用してもよい。また、支持可動部３ｃは、断面が略ロール状のロールエッジ、もしくは、コルゲーションをもつコルゲーションエッジでもよい。エッジ３は、支持可動部３ｃを、内周固定部３ａおよび外周固定部３ｂよりも柔軟で硬度が低い異なる材料で形成すれば良く、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂、あるいは、他のポリスチレン系熱可塑性樹脂、ポリエステル系熱可塑性樹脂、ポリウレタン系熱可塑性樹脂、等で形成してもよい。エッジ３は、別々に製造する振動板２と接着剤で連結して形成してもよく、また、本実施例のように２色成形等の製造方法により振動板２と一体に形成してもよい。振動板２およびエッジ３の外周固定部３ｂを、２色成形等の製造方法により同一の材料で構成する場合には、予め振動板２およびエッジ３が一体化されるので、動電型スピーカー１の製造工程において、作業工数を削減することができる。
【００３０】
ボイスコイル４は、筒状のボビン４ｂに対してコイル４ａが巻回されて、トラック形に形成される。また、錦糸線７は、ボイスコイル４のコイル４ａに一方端側が接続及び固定される。したがって、２本の錦糸線７が、ボイスコイル４に音声信号を供給するために、コイル４ａの両端に接続される。また、錦糸線７の他端側は、後述するフレーム６に固定される端子８に接続及び固定される。
【００３１】
磁気回路１０は、断面が壺状のヨークを備え、その内側にマグネットおよびプレートを載置して、プレートとヨークの側壁部との間にトラック形の磁気空隙を形成する内磁型の磁気回路である。その結果、磁気空隙には、高い磁束密度を示す磁界が形成されるので、この動電型スピーカー１では、ボイスコイル４のコイル４ａが、この磁気空隙に配置される。磁気回路１０は、後述するフレーム６の磁気回路取付部６２に連結する。磁気回路１０を構成する各部材は、接着剤で固定される。また、磁気回路１０も、フレーム６の磁気回路取付部６２に接着剤で固定される。なお、磁気回路１０は、トラック形状の磁気空隙を形成するものであれば、本実施例の構成に限定されない。
【００３２】
本実施例の動電型スピーカー１の製造工程では、図２に示すように、所定の組立治具２０の上に磁気回路１０を載置して、その上にフレーム６と、および、振動板２およびエッジ３およびボイスコイル４を含む振動系と、を順番に載置していくようにすれば、ボイスコイル４のコイル４ａが磁気回路１０の磁気空隙に配置されるようにすることができる。接着剤が固化した後に組立治具２０を抜去すれば、振動板２、エッジ３、コイル４、および、錦糸線７からなるスピーカー振動系は、フレーム６および磁気回路１０に対して振動可能に支持される。なお、フレーム６は、鋼板をプレス成型して形成する金属フレームであってもよい。なお、本実施例では、スピーカー振動系を振動可能に支持するダンパーを備えない場合を説明するが、動電型スピーカー１は、ボイスコイル４を振動可能に支持するダンパーを別に備えていてもよい。
【００３３】
図３に示すように、フレーム６は、樹脂で形成されて略バスケット状の基体６０を有する。フレーム６は、基体６０の一方側に形成されるエッジ３を取り付けるエッジ取付部６１と、基体６０の他方側に形成される磁気回路１０を取り付ける磁気回路取付部６２と、エッジ取付部６１と磁気回路取付部６２とを連結して複数の窓部６４を規定する連結部６３と、２つの端子８を固定する端子固定部６６と、を有する。基体６０のエッジ取付部６１の四隅には、動電型スピーカー１を他の筐体等に取り付けるためのネジ孔６７が形成されている。さらに、フレーム６では、端子固定部６６が設けられる窓部６４に対応して、略環状のエッジ取付部６１を分断し、かつ、連結部６３の窓部６４に連通する２つの空隙６５が形成されている。フレーム６の空隙６５は、エッジ３を固定する平面部分を含む略環状のエッジ取付部６１を、図３に示す２箇所で分断し、端子固定部６６が設けられる窓部６４に連通する。空隙６５は、錦糸線７が通過する所定寸法以上の幅を持ったスリットであれば良く、スリットの形状は問わない。したがって、振動板２、エッジ３、コイル４、および、ダンパー５からなるスピーカー振動系は、フレーム６および磁気回路１０に対して振動可能に支持される。なお、フレーム６は、鋼板をプレス成型して形成する金属フレームであってもよい。
【００３４】
本実施例の動電型スピーカー１の製造方法では、略バスケット状の基体６０を有して、略環状のエッジ取付部６１を分断し、かつ、連結部６３の窓部６４に連通する空隙６５を少なくとも一つ含むフレーム６を形成する。そして、フレーム６の端子固定部６５に端子８を予備加工で連結する。また、図２に示すように、振動板２と、エッジ３と、ボイスコイル４と、錦糸線７と、を含む振動系は、予め予備加工により所定の形状に連結しておく。そして、この振動系の錦糸線７の中間部分をフレーム６の空隙６５もしくは空隙６５に連通する窓部６４を通過させ、エッジ３をフレーム６のエッジ取付部６１に載置して固定し、錦糸線７の他方端を、端子８に接続及び固定する。また、フレーム６の磁気回路取付部６２に磁気回路１０を取り付け、かつ、ボイスコイル４を磁気回路１０の磁気空隙（１４）に配置する。
【００３５】
したがって、本実施例の動電型スピーカー１では、動電型スピーカーの振動系を構成するボイスコイル４に一端が接続されて連結される錦糸線７は、その中間部分が、フレーム６の空隙６５に連通する窓部６４を通過するように配置されて、錦糸線７の他方端側が、端子８に接続及び固定される。すなわち、動電型スピーカー１の製造方法では、上記の通りフレーム６が略環状のエッジ取付部６１を分断する空隙６５を含むので、図２に図示するように、予め予備加工した錦糸線７を含む振動系をフレーム６の基体６０の一方側（エッジ取付部６１側）から他方側（磁気回路取付部６２側）へ向かって移動させて所定位置に載置する場合に、錦糸線７の中間部分をフレーム６の空隙６５に連通する窓部６４に容易に通過させることができる。
【００３６】
その結果、動電型スピーカー１の製造工程において、作業工数を削減することができる。つまり、錦糸線７の先端部をフレーム６のエッジ取付部６１の下側に規定される窓部６４に潜らせるような時間を要する工程が、単に錦糸線７の中間部分をエッジ取付部６１を分断する空隙６５を通過させる容易な工程に置き換わるので、ボイスコイル４に接続する錦糸線７を成形して端子８に接続する工程の工数を、削減することができる。
【００３７】
動電型スピーカー１が小さい口径の小型スピーカーの場合には、錦糸線７の先端部をフレーム６の窓部６４に潜らせる作業は、時間が掛かるものになるので、工数削減の効果も大きくなる。もちろん、本実施例の動電型スピーカー１では、錦糸線７がフレーム６の他の部分に接触して異音を生じてしまうという問題も、少なくすることができる。動電型スピーカー１は、振動板２およびエッジ３を含む振動系の動作を安定させて、良好な音声再生を実現することができる。
【実施例２】
【００３８】
図４および５は、本発明の他の好ましい実施形態による他のエッジ３０を用いる動電型スピーカー１ａを説明する図である。具体的には、図４は、動電型スピーカー１ａのエッジ３０を含む振動系を背面側から見た背面斜視図であり、図５は、動電型スピーカー１ａの製造方法を説明する展開斜視図である。本実施例と、先の実施例の動電型スピーカー１とは、上記のエッジ３０および錦糸線７の固定方法の構成以外は共通である。したがって、先の実施例と同一部分には、同一の符号を付し、説明を省略する。
【００３９】
本実施例の動電型スピーカー１ａのエッジ３０は、振動板２の外周端に連結する内周固定部３ａと、フレーム６のエッジ取付部６１に固定される外周固定部３ｂと、内周固定部３ａと外周固定部３ｂとを振動可能に連結する支持可動部３ｃと、を含む点において、先の実施例のエッジ３に共通する。本実施例のエッジ３０は、外周固定部３ｂが、フレーム６のエッジ取付部６１の空隙６５に対応する位置に２つの突起３１を有する。エッジ３０の突起３１は、動電型スピーカー１ａが組み立てられた状態では、フレーム６の空隙６５にその一部を収容されて錦糸線７の中間部分を固定する錦糸線固定部を形成する。つまり、エッジ３０をフレーム６に取り付けるガスケットに相当する外周固定部３ｂが、錦糸線７の中間部分を固定する錦糸線固定部を含む突起３１ように形成されている。突起３１の錦糸線固定部は、錦糸線７が通過する孔が形成されていればよく、複数の爪状の切片に錦糸線７が狭持されるような構成を含む部分であってもよい。
【００４０】
したがって、フレーム６のエッジ取付部６１の空隙６５にこの突起３１が全部またはその一部を収容されるようにすることで、錦糸線固定部を含む突起３１が、錦糸線７の中間部分を固定するので、本実施例の動電型スピーカー１ａでは、ボイスコイル４に接続する錦糸線７を成形する工程の工数を、さらに削減することができる。エッジ３０をフレーム６のエッジ取付部６１に載置して固定する際に、錦糸線７の中間部分を、容易にフレーム６の空隙６５もしくは空隙６５に連通する窓部６４を通過させることができ、あらためて錦糸線７を成形する工程を要しないからである。本実施例の動電型スピーカー１ａでは、振動板２およびエッジ３０をフレーム６に載置する前に予め錦糸線７を整形できる利点がある。
【００４１】
なお、先の実施例で説明したとおり、振動板２およびエッジ３０は、２色成形等の方法により異なる樹脂で一体成形されていてもよく、少なくとも振動板２とエッジ３０の支持可動部３ｃが、異なる材料で構成されていればよい。また、振動板２およびエッジ３０の外周固定部３ｂが、同一の材料で構成されていてもよい。錦糸線７の中間部分を固定する錦糸線固定部を含む上記の突起３１を形成するのが容易になる利点がある。振動板２およびエッジ３０の背面側に錦糸線７を配置する場合に、量産時のバラツキで錦糸線７が他の部分に接触して異音を生じてしまうという問題を少なくすることができ、動作不良を少ない動作の安定した動電型スピーカー１を実現することが可能になる。
【００４２】
もちろん、動電型スピーカー１および１ａに用いるフレーム６では、エッジ取付部６１の空隙６５は、複数の錦糸線に対応してそれぞれ設けられていてもよく、また、近接する複数の錦糸線７をまとめて通過させるように少なくとも１つ以上設けられていればよい。また、組立治具２０に錦糸線７を成形する部位を設けておけば、スピーカー振動板２ならびにエッジ３ｂと、ボイスコイル４および錦糸線７を含むスピーカー振動系を、フレーム６に固定される磁気回路１０に対して精度よく位置決めできるので、動作の安定した動電型スピーカー１および１ａを実現できる。
【００４３】
また、上記の実施例の動電型スピーカー１および１ａは、長径方向に比べて短径方向が短いトラック形のスピーカーであるが、外径が円形のコーン形状の振動板を備え、この円形のスピーカー振動板に対応する略円形のフレームを用いるスピーカーにも、適用可能である。小型のスピーカーにおいて略円形のフレームの形状寸法に制限がある場合に、錦糸線のフレームに対する位置決めが容易になるので、錦糸線７が他の部分に接触して異音を生じるという動作不良を少なくすることができ、動作の安定したスピーカーを実現できる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の動電型スピーカーおよびその製造法は、小型のスピーカーのみならず、ヘッドホンにも適用が可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１、１ａ      スピーカー
２            振動板
３、３０      エッジ
４            ボイスコイル    
６            フレーム
７            錦糸線
８            端子
１０          磁気回路
２０          組立治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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