(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、
頭部及び第一の部材に形成された貫通穴に回転不能に挿通掛合される脚部を備えた雄部材と、
頭部及び第二の部材に形成された貫通穴に回転不能に挿通掛合される中空脚部を備えると共に、この中空脚部内に雄部材の頭部を前記挿通方向に抜け出さない状態で且つ前記挿通の挿通中心軸を巡る向きの回動可能に納めてこの雄部材と組み合わされる雌部材とを備えてなると共に、
第一の部材の貫通穴に雄部材の脚部を挿通掛合させ、且つ第二の部材の貫通孔に雌部材の中空脚部を挿通掛合させた状態からの所定角度分の第二の部材の前記挿通中心軸を中心とした捻回又は第一の部材に対する相対的な捻回操作によってこの中空脚部内に雄部材の頭部を引き込む向きに雄部材を移動させるカム手段が、雌部材の中空脚部及び雄部材の頭部に備えられていることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
雌部材の中空脚部内に形成されて雄部材の頭部の下部に引っかかる内鍔部の上部及びこの雄部材の頭部の下部のいずれか一方にこの雄部材の挿通中心軸を巡る螺旋に沿ってカム手段を構成するカム面を形成させると共に、これらの他方にこのカム手段を構成する前記カム面に対する摺動部を形成させてなることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
雄部材の頭部はその挿通中心軸を挟んだ両側に外鍔部を有すると共に、雌部材の中空脚部は前記挿通中心軸を挟んだ両側に内鍔部を有しており、
雄部材の頭部は、雌部材の一対の内鍔部間にそれぞれ雄部材の外鍔部を位置させた状態で雌部材の中空脚部内に導入可能で、内鍔部の上部上に外鍔部の下部が位置されるレベルまでこの導入をした後の雄部材の所定角度分の捻回又は相対的な捻回操作によってこの内鍔部に外鍔部が引っかかるようになっていることを特徴とする請求項２に記載のクリップ。
【請求項４】
雌部材に雌部材の内鍔部の上部に雄部材の頭部の下部を圧接させる向きに雄部材を付勢可能とする付勢手段が備えられていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、二つの部材にそれぞれ設けられた貫通穴を利用してこの二つの部材を連結させるクリップの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
貫通穴を連通させるように重ね合わされた二枚のパネルのこの貫通穴にクリップを構成する雌部材の脚部を挿入することでこの雌部材のフランジ部と脚部の係止部との間でこれらパネルを挟んでこれらに掛合すると共に、この掛合状態から雌部材に組み合わされた雄部材を捻回操作することで雌部材を移動させて前記係止部をパネルの裏面に密着させるように構成されたクリップがある。（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２９３６９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、二つの部材にそれぞれ設けられた貫通穴を利用してこの二つの部材を連結させる構造を備えると共に、連結後の一方の部材の捻回又は相対的な捻回操作によってこの二つの部材を密着させる機能を備えたクリップを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を達成するために、この発明にあっては、クリップを、少なくとも、
頭部及び第一の部材に形成された貫通穴に回転不能に挿通掛合される脚部を備えた雄部材と、
頭部及び第二の部材に形成された貫通穴に回転不能に挿通掛合される中空脚部を備えると共に、この中空脚部内に雄部材の頭部を前記挿通方向に抜け出さない状態で且つこの挿通中心軸を巡る向きの回動可能に納めてこの雄部材と組み合わされる雌部材とを備えてなると共に、
雌部材の中空脚部及び雄部材の頭部に、第一の部材の貫通穴に雄部材の脚部を掛合させ、且つ第二の部材の貫通孔に雌部材の中空脚部を掛合させた状態からの所定角度分の第二の部材の捻回又は相対的な捻回操作によってこの中空脚部内に雄部材の頭部を引き込む向きに雄部材を移動させるカム手段が備えられているものとした。
【０００６】
第二の部材の貫通穴に雌部材の中空脚部を挿入掛合させた状態から、第一の部材の貫通穴に雄部材の脚部を挿入掛合させることで、クリップを介しての第一の部材と第二の部材との連結がなされる。この連結状態から、第二の部材に対して前記挿通中心軸を中心とした捻回又は相対的な操作をすると、カム手段により雄部材はこの雄部材の頭部を雌部材の中空脚部内に引き込ませる向きに移動される。かかる雄部材の移動によって第一の部材に対する雄部材の脚部の掛合位置が第二の部材に近づき、これにより第一の部材と第二の部材とが密着される。
【０００７】
前記雌部材の中空脚部内に形成されて雄部材の頭部の下部に引っかかる内鍔部の上部及びこの雄部材の頭部の下部のいずれか一方にこの雄部材の挿通中心軸を巡る螺旋に沿ってカム手段を構成するカム面を形成させると共に、これらの他方にこのカム手段を構成する前記カム面に対する摺動部を形成させるようにしておくことで、前記捻回又は相対的な操作により前記のように雄部材を移動させることができる。
【０００８】
前記雄部材の頭部はその挿通中心軸を挟んだ両側に外鍔部を有すると共に、雌部材の中空脚部は前記挿通中心軸を挟んだ両側に内鍔部を有するように構成し、雄部材の頭部は、雌部材の一対の内鍔部間にそれぞれ雄部材の外鍔部を位置させた状態で雌部材の中空脚部内に導入可能で、内鍔部の上部上に外鍔部の下部が位置されるレベルまでこの導入をした後の雄部材の所定角度分の捻回又は相対的な捻回操作によってこの内鍔部に外鍔部が引っかかるようにしておくことで、雄部材と雌部材とを、中空脚部内に雄部材の頭部を前記挿通方向に抜け出さない状態で且つこの挿通中心軸を巡る向きの回動可能に納めて、組み合わせることができる。この場合に更に、かかる雌部材に雌部材の内鍔部の上部に雄部材の頭部の下部を圧接させる向きに雄部材を付勢可能とする付勢手段を備えさせておけば、かかる組み合わせ状態を安定的に維持させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明にかかるクリップによれば、二つの部材にそれぞれ設けられた貫通穴を利用してこの二つの部材を連結させることができると共に、この連結後の一方の部材の捻回又は相対的な捻回操作によってこの二つの部材を密着させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１はクリップを構成する雄部材と雌部材とを分離させた状態で示した斜視図である。
【図２】図２はクリップを構成する雄部材と雌部材とを分離させた状態で示した斜視図であり、図１の下側からこれらを見て示している。
【図３】図３はクリップを構成する雌部材を図２と異なる向きから見て示した斜視図である。
【図４】図４はクリップを構成する雄部材と雌部材とを組み合わせた状態で示した斜視図である
【図５】図５はクリップを構成する雄部材と雌部材とを組み合わせた状態で示した斜視図であり、図４の下側からこれらを見て示している。
【図６】図６は図４の状態からピン部材を雄部材に押し込みきった状態で示した斜視図である。
【図７】図７は第二の部材にクリップを取り付ける直前の状態を示した斜視図である。
【図８】図８は第二の部材の取り付けたクリップをさらに第一の部材に取り付ける直前の状態を示した斜視図である。
【図９】図９はクリップを介して第一の部材と第二の部材とを連結させた状態を示した断面図である。
【図１０】図１０はクリップを介して第一の部材と第二の部材とを連結させた状態を示した断面図であり、図９と異なる向きから見て示している。
【図１１】図１１は図１０の状態からピン部材を雄部材に押し込みきった状態で示した断面図である。
【図１２】図１２はクリップを介して第一の部材と第二の部材とを連結させた状態を示した斜視図である。
【図１３】図１３は図１２の状態から第二の部材を捻回させた状態で示した斜視図である。
【図１４】図１４は図１２の状態のときのクリップの要部破断斜視図である。
【図１５】図１５は図１３の状態のときのクリップの要部破断斜視図である。
【図１６】図１６はクリップを構成する雌部材をピン部材の記載を省略して示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図１〜図１６に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかるクリップは、二つの部材Ｐ１、Ｐ２にそれぞれ設けられた貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａを利用してこの二つの部材Ｐ１、Ｐ２を連結させる構造を備えると共に、連結後のいずれか一方の部材の捻回又は相対的な捻回操作によってこの二つの部材Ｐ１、Ｐ２を密着させる機能を備えたものである。
【００１２】
かかるクリップは、雄部材１と、雌部材２とを主体として構成されている。図示の例では、さらに、ピン部材３を含んでクリップが構成されている。ピン部材３は後述するように雌部材２と一体化されている。
【００１３】
雄部材１は、頭部１０及び第一の部材Ｐ１に形成された貫通穴Ｐ１ａに回転不能に挿通掛合される脚部１１を備えている。一方、雌部材２は、頭部２０及び第二の部材Ｐ２に形成された貫通穴Ｐ２ａに回転不能に挿通掛合される中空脚部２１を備えると共に、この中空脚部２１内に雄部材１の頭部１０を前記挿通方向に抜け出さない状態で且つこの挿通中心軸ｘを巡る向きの回動可能に納めてこの雄部材１と組み合わされるようになっている。
【００１４】
図示の例では、第一の部材Ｐ１及び第二の部材Ｐ２は貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａをいずれも角穴としている。より具体的には、第一の部材Ｐ１及び第二の部材Ｐ２の貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａはいずれも略正方形の角穴となっている。
【００１５】
雄部材１の頭部１０は、略円板状体に略円形のピン部材３の通し孔１０ａを貫通状態に設けてなり、この通し孔１０ａによってリング状を呈している。一方、雄部材１の脚部１１は、前記頭部１０の下部側から突き出す一対の弾性脚片１１ａ、１１ａによって構成されている。一対の弾性脚片１１ａ、１１ａはそれぞれ長さと幅とを備えた板状をなすように構成され、幅側の一辺を頭部１０の下部に一体に連接させている。頭部１０の通し孔１０ａは一対の弾性脚片１１ａ、１１ａ間の空間に連通している。脚部１１は一対の弾性脚片１１ａ、１１ａの外面をそれぞれ第一の部材Ｐ１の貫通穴Ｐ１ａの対応する辺に沿わせる向きでのみこの貫通穴Ｐ１ａに挿通できるようになっており、これによりかかる第一の部材Ｐ１の貫通穴Ｐ１ａに対し雄部材１の脚部１１はその挿通中心軸ｘを巡る向きの回転が阻止された状態で挿通されるようになっている。また、一対の弾性脚片１１ａ、１１ａの外側には、弾性脚片１１ａの先端から頭部１０との連接側に向けて次第に外側に張り出し頭部１０との間に間隔を開けて頂部１１ｃを位置させてこの頭部１０の側を向いた掛合面１１ｄを形成する膨出部１１ｂが形成されている。そして、一対の弾性脚片１１ａ、１１ａの膨出部１１ｂの頂部１１ｃ間の距離は第一の部材Ｐ１の貫通穴Ｐ１ａにおける向かい合う辺間の距離よりもやや大きくなっている。また、頭部１０と掛合面１１ｄとの間の距離は第一の部材Ｐ１の厚さと略同じか、これよりもやや大きくなっている。
【００１６】
また、雄部材１の頭部１０は前記挿通中心軸ｘを挟んだ両側に外鍔部１０ｂを有している。外鍔部１０ｂは、頭部１０の中心（前記挿通中心軸ｘの位置と同じ）から放射方向に延びる一つの仮想の線分との間に鋭角を作るようにこの中心から放射方向に延びる他の一つの線分との間に亘って形成されている。外鍔部１０ｂの突きだし端は頭部１０の中心を円心とする仮想の円の円弧に沿うように形成されている。また、各外鍔部１０ｂの下部１０ｃにはそれぞれ後述するカム手段を構成する摺動部１０ｆが形成されている。
【００１７】
図示の例では、一対の弾性脚片１１ａ、１１ａの直上にそれぞれ外鍔部１０ｂが位置されるようになっている。また、図示の例では、雄部材１の頭部１０の上部であって、頭部１０の中心を巡る向きにおいて一対の外鍔部１０ｂ、１０ｂの間に位置される箇所にはそれぞれ、上方に突き出す一対の小突起１０ｇ、１０ｇによってこの一対の小突起１０ｇ、１０ｇ間に掛合凹所１０ｈが形成されている。
【００１８】
雌部材２の頭部２０は、略正方形の板状体に円形のピン部材３の通し孔２０ａを貫通状態に設けてなる。一方、雌部材２の中空脚部２１は、筒上下端を共に開放させた短寸の円筒状を呈するように構成されている。この中空脚部２１の内径は前記雄部材１の一対の外鍔部１０ｂ、１０ｂの突きだし端が沿う前記仮想の円の直径と略等しくなっている。図示の例では、頭部２０は、この中空脚部２１の筒上端を巡る外鍔状をなすように構成されている。すなわち、中空脚部２１の筒上端は頭部２０の下部に一体に連接され、その内部は前記通し孔２０ａに連通されている。かかる頭部２０は第二の部材Ｐ２の貫通穴Ｐ２ａには入り込まない大きさを持つ。中空脚部２１の外面部であって、頭部２０の隅部の直下に位置される箇所にはそれぞれ、中空脚部２１の筒軸（前記挿通中心軸ｘと一致）方向に沿って続くリブ２１ａが形成されている。中空脚部２１の筒軸を挟んだ対向位置にあるリブ２１ａ、２１ａ間の距離は第二の部材Ｐ２の貫通穴Ｐ２ａのこの貫通穴Ｐ２ａの中心を挟んだ対向位置にある隅部間の距離と略等しく、かつ、中空脚部２１の外径は第二の部材Ｐ２の貫通穴Ｐ２ａの穴径と略等しいかこれより小さくなるようにしてある。これによりかかる第二の部材Ｐ２の貫通穴Ｐ２ａに対し雌部材２の中空脚部２１はその筒軸を巡る向きの回転が阻止された状態で挿通されるようになっている。
【００１９】
また、雌部材２の中空脚部２１における隣り合うリブ２１ａ、２１ａ間に位置される四箇所の側部のうちの背中合わせの位置にある二箇所の側部にはそれぞれ、弾性掛合片２１ｂが形成されている。図示の例では、かかる弾性掛合片２１ｂは、中空脚部２１の筒軸に沿って延びる一対の縦向きの割溝２１ｄと、この一対の縦向きの割溝２１ｄにおける頭部の側に位置される溝端間を連通させる横向きの割溝２１ｅとにより区分される中空脚部２１の一部によって構成されている。弾性掛合片２１ｂの外面部には突部２１ｃが形成されていると共に、一対の弾性掛合片２１ｂ、２１ｂの突部２１ｃ間の距離は第二の部材Ｐ２の貫通穴Ｐ２ａの向き合った辺間の距離よりもやや大きくなっている。また、頭部２０と弾性掛合片２１ｂの突部２１ｃとの間の距離は第二の部材Ｐ２の厚さと略同じか、これよりもやや大きくなっている。
【００２０】
また、雌部材２の中空脚部２１の内部であって、その筒軸を挟んだ両側、図示の例では、雌部材２の中空脚部２１における隣り合うリブ２１ａ間に位置される四箇所の側部のうちの前記弾性脚片１１ａが設けられていない二箇所の側部にそれぞれ、内鍔部２１ｆが形成されている。内鍔部２１ｆの突きだし端は中空脚部２１の中心を円心とする仮想の円の円弧に沿うように形成されている。一対の内鍔部２１ｆ、２１ｆ間の距離は前記雄部材１の頭部１０における外鍔部１０ｂの形成されていない箇所の外径と略等しく、且つ、この雄部材１の一対の外鍔部１０ｂ、１０ｂの突きだし端が沿う前記仮想の円の直径より小さくなっている。また、各内鍔部２１ｆの上部２１ｇにはそれぞれ後述するカム手段を構成するカム面２１ｊが形成されている。
【００２１】
そして、この実施の形態にあっては、前記雄部材１の頭部１０は、前記雌部材２の一対の内鍔部２１ｆ、２１ｆ間にそれぞれ雄部材１の外鍔部１０ｂを位置させた状態で雌部材２の中空脚部２１内に導入可能となっており、前記内鍔部２１ｆの上部２１ｇ上に外鍔部１０ｂの下部１０ｃが位置されるレベルまでこの導入をした後の雄部材１の所定角度分の捻回又は相対的な捻回操作によってこの内鍔部２１ｆに外鍔部１０ｂが引っかかるようになっている。そして、これにより雄部材１と雌部材２とは、中空脚部２１内に雄部材１の頭部１０を前記挿通方向に抜け出さない状態で且つこの挿通中心軸ｘを巡る向きの回動可能に納めて、組み合わされるようになっている。
【００２２】
また、この実施の形態にあっては、かかる雌部材２にこの雌部材２の内鍔部２１ｆの上部２１ｇに雄部材１の頭部１０の下部を圧接させる向きに雄部材１を付勢可能とする付勢手段が備えられている。図示の例では、雌部材２の通し孔２０ａの穴縁部であって前記弾性掛合片２１ｂの上端の直上となる箇所にそれぞれ、片一端をこの穴縁部に一体に連接させて通し孔２０ａの中心に向けて突き出す弾性突片２０ｂが設けられている。一対の弾性突片２０ｂ、２０ｂの突きだし端２０ｃ間には前記ピン部材３の先端が納まる間隔が形成されていると共に、各弾性突片２０ｂの突きだし端２０ｃ側にはそれぞれ、下方に向けて突き出す突起２０ｄが形成されている。そして、雌部材２の中空脚部２１内への雄部材１頭部１０の導入時にこの雄部材１の頭部１０の上部がこの弾性突片２０ｂの突起２０ｄに当接しこの弾性突片２０ｂを上方へ撓み込ませながら前記内鍔部２１ｆの上部２１ｇ上に外鍔部１０ｂの下部１０ｃが位置される位置までの中空脚部２１内への雄部材１の頭部１０の導入がなさるようになっている。すなわち、この実施の形態にあっては、かかる弾性突片２０ｂが前記付勢手段として機能するようになっている。
【００２３】
そして、この実施の形態にあっては、雌部材２の中空脚部２１及び雄部材１の頭部１０に、第一の部材Ｐ１の貫通穴Ｐ１ａに雄部材１の脚部１１を掛合させ、且つ第二の部材Ｐ２の貫通孔に雌部材２の中空脚部２１を掛合させた状態からの所定角度分の第二の部材Ｐ２の捻回又は相対的な捻回操作によってこの中空脚部２１内に雄部材１の頭部１０を引き込む向きに雄部材１を移動させるカム手段が備えられている。
【００２４】
図示の例では、雄部材１の頭部１０の外鍔部１０ｂの下部１０ｃには、前記挿通中心軸ｘを巡る向きにおけるこの外鍔部１０ｂの中央１０ｄに向けて次第に高まる傾斜面１０ｅが、この中央１０ｄを挟んだ両側にそれぞれ形成されている。各傾斜面１０ｅ、１０ｅはそれぞれ、前記挿通中心軸ｘに略直交する向きの面であり、かつ、この挿通中心軸ｘを巡る螺旋（図示は省略する。）に沿うように形成されている。図示の例では、この傾斜面１０ｅによってカム手段を構成する摺動部１０ｆを構成させている。
【００２５】
一方、雌部材２の中空脚部２１の内鍔部２１ｆの上部２１ｇには、前記挿通中心軸ｘを巡る向きにおけるこの内鍔部２１ｆの中央２１ｈに向けて次第に高まる傾斜面２１ｉが、この中央２１ｈを挟んだ両側にそれぞれ形成されている。各傾斜面２１ｉはそれぞれ、前記挿通中心軸ｘに略直交する向きの面であり、かつ、この挿通中心軸ｘを巡る螺旋（図示は省略する。）に沿うように形成されている。図示の例では、この傾斜面２１ｉによってカム手段を構成するカム面２１ｊを構成させている。
【００２６】
図示の例では、雄部材１の頭部１０の外鍔部１０ｂの下部１０ｃは谷状をなしこの下部１０ｃに対し、雌部材２の中空脚部２１の内鍔部２１ｆの上部２１ｇは、相補関係となる山状となっている。すなわち、雌部材２の中空脚部２１内への雄部材１の頭部１０を前記のように導入した後に、前記内鍔部２１ｆの上部２１ｇ上に外鍔部１０ｂの下部１０ｃが位置されるように雄部材１を所定角度分の捻回又は相対的な捻回操作すると、谷状をなす雄部材１の頭部１０の外鍔部１０ｂの下部１０ｃに山状をなす雌部材２の中空脚部２１の内鍔部２１ｆの上部２１ｇが納まり、この下部１０ｃと上部２１ｇとは各傾斜面１０ｅ、２１ｉを整合させた状態で組み合わされる。この捻回操作の過程でのカム面２１ｊに対する摺動部１０ｆの摺接により雄部材１は上方にやや移動され、弾性突片２０ｂの前記上方への撓み込みが生じる。谷状をなす雄部材１の頭部１０の外鍔部１０ｂの下部１０ｃに山状をなす雌部材２の中空脚部２１の内鍔部２１ｆの上部２１ｇが完全に納まる位置（以下、この位置に雄部材１がある状態をセット状態という。）まで捻回操作がなされると弾性突片２０ｂは弾性復帰される。これにより、雄部材１と雌部材２との組み合わせ状態が維持される。図示の例では、前記セット状態において、雌部材２の弾性突片２０ｂの突起２０ｄが雄部材１の頭部１０の前記掛合凹所１０ｈに納まるようになっており、このセット状態を一層安定的に維持できるようになっている。
【００２７】
第二の部材Ｐ２の貫通穴Ｐ２ａに雌部材２の中空脚部２１を挿入掛合させた状態から、第一の部材Ｐ１の貫通穴Ｐ１ａに雄部材１の脚部１１を挿入掛合させることで、クリップを介しての第一の部材Ｐ１と第二の部材Ｐ２との連結がなされる。図示の例では、第二の部材Ｐ２の貫通穴Ｐ２ａへの雌部材２の中空脚部２１の挿入は前記一対の弾性掛合片２１ｂ、２１ｂの内方への撓み込みにより許容され、この第二の部材Ｐ２の貫通穴Ｐ２ａに中空脚部２１を挿入しきった位置での弾性掛合片２１ｂの弾発により雌部材２の頭部２０と弾性掛合片２１ｂの突部２１ｃとの間で第二の部材Ｐ２を挟み付けて雌部材２は第二の部材Ｐ２に掛合されるようになっている。（図９）一方、第一の部材Ｐ１の貫通穴Ｐ１ａへの雄部材１の脚部１１の挿入は前記一対の弾性脚片１１ａ、１１ａの内方への撓み込みにより許容され、この第一の部材Ｐ１の貫通穴Ｐ１ａに雄部材１の脚部１１を挿入しきった位置での一対の弾性脚片１１ａ、１１ａの弾発により雌部材２の中空脚部２１とこの弾性脚片１１ａの掛合面１１ｄとの間で第一の部材Ｐ１を挟み付けてクリップは第一の部材Ｐ１に掛合されるようになっている。（図１０）この連結状態（図１２）から、第二の部材Ｐ２に対して前記挿通中心軸ｘを中心とした捻回又は相対的な操作をすると、（図１３）カム手段により雄部材１はこの雄部材１の頭部１０を雌部材２の中空脚部２１内に引き込ませる向きに移動される。図示の例では、前記セット状態（図１４）から前記挿通中心軸ｘを中心として第二の部材Ｐ２を正逆いずれの方向に捻回しても、山状をなす雌部材２の中空脚部２１の内鍔部２１ｆの上部２１ｇのカム面２１ｊ（傾斜面２１ｉ）に雄部材１の頭部１０の外鍔部１０ｂの下部１０ｃの摺動部１０ｆが前記山を昇る向きに案内され、雄部材１は全体として中空脚部２１内に入り込む向きにやや移動される。（図１５）このとき前記雌部材２の弾性突片２０ｂはその突起２０ｄを雄部材１の頭部１０の前記掛合凹所１０ｈから抜け出させるように弾性変形される。かかる雄部材１の移動によって第一の部材Ｐ１に対する雄部材１の脚部１１の掛合位置が第二の部材Ｐ２に近づき、これにより第一の部材Ｐ１と第二の部材Ｐ２とが密着される。
【００２８】
ピン部材３は、軸体３１の一端に頭部３２を形成させてなり、この軸体３１の他端がピン部材３の先端３０となる。軸体３１は雄部材１の脚部１１を構成する一対の弾性脚片１１ａ、１１ａの内面間の距離と略等しい太さを持つように構成されている。ピン部材３はその先端３０側を雌部材２の頭部２０の通し孔２０ａから雌部材２内に入り込ませた状態で、この先端３０側の側部を雌部材２の一対の弾性突片２０ｂ、２０ｂの一方の突きだし端２０ｃに破断可能部３３を介して連接させて、軸体３１の中心軸を前記挿通中心軸ｘに略沿わせるようにして雌部材２と一体化されている。図示の例では、第一の部材Ｐ１の貫通穴Ｐ１ａに雄部材１の脚部１１を挿通掛合させた状態からピン部材３の頭部３２を利用してピン部材３を前記挿通中心軸ｘに沿う向きに押し込むと、前記破断可能部３３に破断が生じてピン部材３は雌部材２と分離し雄部材１の頭部１０の通し孔１０ａを通じて雄部材１の脚部１１内に押し込まれるようになっている。このピン部材３の押し込みにより雄部材１の脚部１１を構成する一対の弾性脚片１１ａ、１１ａは剛体化され、第一の部材Ｐ１に対する雄部材１の掛合状態は強固なものとなる。（図１１）ピン部材３の頭部３２は雌部材２の頭部２０の通し孔２０ａには入り込むが雄部材１の頭部１０の通し孔１０ａに入り込まない大きさを持つようになっている。ピン部材３の頭部３２には、前記押し込みの過程で破断可能部３３によって連接されていた前記弾性突片２０ｂの突きだし端２０ｃが突き当たると共に、この突き当たり後のピン部材３の押し込みを弾性突片２０ｂの弾性変形により許容し、押し込み終了位置のこの弾性突片２０ｂの弾発によりこの弾性突片２０ｂの突きだし端２０ｃに上方からの掛合を蒙る被掛合突部３２ａが形成されており、ピン部材３を押し込みきった状態も安定的に維持されるようになっている。なお、図示の例では、第二の部材Ｐ２の前記の捻回又は相対的な捻回操作は、前記のように押し込みきられたピン部材３の頭部３２が雄部材１の小突起１０ｇに突き当たる位置で規制されるようになっている。（図１５）
【００２９】
以上に説明したクリップにおける弾性変形特性を備えるべき箇所へのこの特性の付与は、かかるクリップを合成樹脂の成形品とすることで、容易に確保することができる。
【符号の説明】
【００３０】
Ｐ１  第一の部材
Ｐ１ａ  貫通穴
Ｐ２  第二の部材
Ｐ２ａ  貫通穴
１  雄部材
１０  頭部
１１  脚部
２  雌部材
２０  頭部
２１  中空脚部
【図１】
0005566213.tif 000002
【図２】
0005566213.tif 000003
【図３】
0005566213.tif 000004
【図４】
0005566213.tif 000005
【図５】
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【図６】
0005566213.tif 000007
【図７】
0005566213.tif 000008
【図８】
0005566213.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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