(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニューマチックケーソンの下部側に形成された作業室天井スラブに複数のアンカー材通し用の孔が設けられ、前記各孔に挿通される複数のアンカー材と、前記各孔に気密に挿着され、前記各孔と前記各アンカー材との間の空隙部を遮断する複数の漏気防止装置と、前記ニューマチックケーソン上に前記各アンカー材に対応して設置され、前記ニューマチックケーソンを押下するための複数の圧入用ジャッキとを備え、前記各アンカー材が下端を前記作業室の下方の地盤に固定され、上端側を前記各圧入用ジャッキに連結されて、前記各圧入用ジャッキにより前記各アンカー材を反力として前記ニューマチックケーソンを地盤に圧入し沈設するニューマチックケーソンの圧入装置において、
前記各アンカー材は気密性を有する部材により被覆される複数のＰＣ鋼より線からなる、
ことを特徴とするニューマチックケーソンの圧入装置。
【請求項２】
気密性を有する部材にアンボンドチューブが採用される請求項１に記載のニューマチックケーソンの圧入装置。
【請求項３】
複数の漏気防止装置はそれぞれ、各アンカー材通し用の孔に嵌合可能な略筒状に形成され、充填材を収容されて、前記各ＰＣ鋼より線を気密に挿通するケーシングパイプと、前記ケーシングパイプの上下両端の開口にそれぞれ当該開口を密閉可能に設けられ、前記ケーシングパイプに通される複数のＰＣ鋼より線を挿通可能なＰＣ鋼より線挿通部、及び前記各ＰＣ鋼より線に前記ＰＣ鋼より線挿通部に近接してパッキンが装着され、当該各パッキンを前記各ＰＣ鋼より線挿通部において圧縮可能なパッキン圧縮部を有し、前記各ＰＣ鋼より線を気密に挿通する上部ヘッド及び下部ヘッドとを備える請求項１又は２に記載のニューマチックケーソンの圧入装置。
【請求項４】
上部ヘッド及び下部ヘッドはそれぞれ、ケーシングパイプの開口に気密に設けられ、前記ケーシングパイプに通される複数のＰＣ鋼より線を個別に挿通可能な複数のＰＣ鋼より線挿通孔を有するヘッドプレートと、前記ヘッドプレート上に重合可能に設けられ、前記ヘッドプレートの各ＰＣ鋼より線挿通孔に連通可能な複数のＰＣ鋼より線挿通孔及び当該各ＰＣ鋼より線挿通孔の周囲に突状に形成され、前記ＰＣ鋼より線に装着されるパッキンを前記ヘッドプレートに向けて圧縮可能な複数の押圧部を有する押えプレートとを備える請求項３に記載のニューマチックケーソンの圧入装置。
【請求項５】
下部ヘッドの押えプレートは複数のＰＣ鋼より線挿通孔がそれぞれ内側から外側に向けて漸次拡開される略テーパ形状をなす請求項４に記載のニューマチックケーソンの圧入装置。
【請求項６】
各ＰＣ鋼より線のパッキンにグランドパッキンが採用され、前記各ＰＣ鋼より線の周囲に多段状に装着される請求項３乃至５のいずれかに記載のニューマチックケーソンの圧入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニューマチックケーソンの圧入装置に関し、特に、圧入用ジャッキとアンカー材を利用して、ケーソン躯体を地盤に圧入し、沈設するニューマチックケーソンの圧入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、圧入用ジャッキとアンカー材を用いて、ケーソン躯体を地盤に圧入し、沈設する圧入工法が知られている。この圧入工法は、複数のアンカー材をケーソン躯体の近傍にケーソン躯体の高さ方向に配置して各アンカー材の下端を地盤に固定し、複数の圧入用ジャッキをケーソン躯体上に設置してこれらの圧入用ジャッキに各アンカー材の上端側を連結し、複数の圧入用ジャッキにより各アンカー材を反力にしてケーソン躯体を地盤に圧入し、沈設する方法である。この種の工法では、図６（ａ）に示すように、アンカー材７をケーソン躯体ｃの外側に配置し、ケーソン躯体ｃ上に圧入桁７１を架設してこの上に圧入用ジャッキ８を設置する単桁方式、図６（ｂ）に示すように、アンカー材７をケーソン躯体ｃの外側に配置し、ケーソン躯体ｃに支圧桁７２を埋め込み、その上に圧入桁７３を架設して圧入用ジャッキ８を設置する片持ち梁方式、図６（ｃ）に示すように、アンカー材７をケーソン躯体ｃの内側に作業室天井スラブｃ１を貫通して配置し、作業室天井スラブｃ１上に圧入用ジャッキ８を設置する作業室天井スラブ載荷方法の大きく３つに分類されるが、このうち、作業室天井スラブ載荷方法は他の２つの構造に比べて梁や桁の盛り替え作業が不要で工期の短縮が望めるという利点があり、例えば、工程が厳しく、側壁立ち上げ毎に圧入桁の段取り替えを行う余地がない場合（つまり、単桁方式を採ることができない場合）や本工事が建築物件のため、構造物内に圧入時の支柱のような鋼材を残置させることができない場合（つまり、片持ち梁方式を採ることができない場合）などに適している。
【０００３】
このような作業室天井スラブ載荷方法に使用する圧入装置が特許文献１により提案されている。この文献１の圧入装置では、図７に示すように、ケーソン躯体ｃの下部、作業室天井スラブｃ１に複数のアンカー材通し用の孔ｃ１０が相互に所定の間隔で設けられ、これらの孔ｃ１０に（下端を地盤に固定した）アンカー材７が貫通されるとともに、各孔ｃ１０と各アンカー材７との間の空隙部に充填材を注入しシールする密閉式のアンカー通し装置９が設置され、そして、これらのアンカー材７に対応して作業室天井スラブｃ１上に圧入用ジャッキ８が設置され、これらのジャッキ８に各アンカー材７の上端側が連結される。このようにして複数の圧入用ジャッキ８により各アンカー材７を反力としてケーソン躯体ｃを地盤Ｇに圧入し、沈設する。
【０００４】
かかる圧入装置によれば、アンカー材７をケーソン躯体ｃの内側に作業室天井スラブｃ１を通して配置し、作業室天井スラブｃ１上に設置した圧入用ジャッキ８によりアンカー材７を反力としてケーソン躯体ｃを圧入し、沈設するので、圧入桁の架設、撤去作業を必要とせず、その分作業能率の向上、および省力化を図ることができ、またケーソン躯体ｃの圧入、沈設作業を全てケーソン躯体ｃ内部で行うことができるので、他の構造物に対して近接施工が可能となり、しかもアンカー材７を反力としてケーソン躯体ｃを圧入、沈設する工法の利点、すなわち大深度掘削にも、軟弱地盤でも沈設制御が可能で、施工精度が向上し、工程管理を確実にすることができるなど、種々の効果がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３４３９８５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような作業室天井スラブ載荷方法に用いる従来の圧入装置では、次のような課題がある。
（１）アンカー材にシンプルなアンカーロッドが使用されており、このような単線構造の
アンカー材では、ケーソン躯体の圧入沈設に要求される高い緊張力を負荷することができない。
（２）アンカーロッドに施工誤差が発生すると、このアンカーロッドの偏心や傾きによってアンカー通し装置に水平力が生じ、このため、アンカー通し装置によるアンカー材通し用の孔の気密性が低下して漏気が増大したりアンカー通し装置に過大な負荷荷重を与えて損傷させたりする虞があり、アンカー材通し用の孔に気密性を確保することが難しい。
（３）アンカー通し装置はシンプルなパッキンを用いた簡易な気密構造のため、適用性については限定的であり、高い気圧での適用は期待できない。
【０００７】
本発明は、このような従来の問題を解決するものであり、この種のニューマチックケーソンの圧入装置において、特に、アンカー材にケーソン躯体の圧入沈設に要求される高い緊張力を負荷できるようにすること、アンカー材の施工誤差を柔軟に吸収すること、また、高い気圧でも気密性を十分に確保できる専用の漏気防止装置を提供することなど、を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、ニューマチックケーソンの下部側に形成された作業室天井スラブに複数のアンカー材通し用の孔が設けられ、前記各孔に挿通される複数のアンカー材と、前記各孔に気密に挿着され、前記各孔と前記各アンカー材との間の空隙部を遮断する複数の漏気防止装置と、前記ニューマチックケーソン上に前記各アンカー材に対応して設置され、前記ニューマチックケーソンを押下するための複数の圧入用ジャッキとを備え、前記各アンカー材が下端を前記作業室の下方の地盤に固定され、上端側を前記各圧入用ジャッキに連結されて、前記各圧入用ジャッキにより前記各アンカー材を反力として前記ニューマチックケーソンを地盤に圧入し沈設するニューマチックケーソンの圧入装置において、前記各アンカー材は気密性を有する部材により被覆される複数のＰＣ鋼より線からなる、ことを要旨とする。
【０００９】
また、この圧入装置は各部が次のように具体化されることが好ましい。
（１）気密性を有する部材にアンボンドチューブが採用される。この場合、アンボンドチューブ内にグリースなどの充填材が注入されることが望ましい。
（２）複数の漏気防止装置はそれぞれ、各アンカー材通し用の孔に嵌合可能な略筒状に形成され、充填材を収容されて、前記各ＰＣ鋼より線を気密に挿通するケーシングパイプと、前記ケーシングパイプの上下両端の開口にそれぞれ当該開口を密閉可能に設けられ、前記ケーシングパイプに通される複数のＰＣ鋼より線を挿通可能なＰＣ鋼より線挿通部、及び前記各ＰＣ鋼より線に前記ＰＣ鋼より線挿通部に近接してパッキンが装着され、当該各パッキンを前記各ＰＣ鋼より線挿通部において圧縮可能なパッキン圧縮部を有し、前記各ＰＣ鋼より線を気密に挿通する上部ヘッド及び下部ヘッドとを備える。
（３）上部ヘッド及び下部ヘッドはそれぞれ、ケーシングパイプの開口に気密に設けられ、前記ケーシングパイプに通される複数のＰＣ鋼より線を個別に挿通可能な複数のＰＣ鋼より線挿通孔を有するヘッドプレートと、前記ヘッドプレート上に重合可能に設けられ、前記ヘッドプレートの各ＰＣ鋼より線挿通孔に連通可能な複数のＰＣ鋼より線挿通孔及び当該各ＰＣ鋼より線挿通孔の周囲に突状に形成され、前記ＰＣ鋼より線に装着されるパッキンを前記ヘッドプレートに向けて圧縮可能な複数の押圧部を有する押えプレートとを備える。このようにしてヘッドプレートの複数のＰＣ鋼より線挿通孔と押えプレートの複数のＰＣ鋼より線挿通孔とによりＰＣ鋼より線挿通部を構成し、ヘッドプレートと押えプレートの各突状部とによりパッキン圧縮部を構成する。
（４）下部ヘッドの押えプレートは複数のＰＣ鋼より線挿通孔がそれぞれ内側から外側に向けて漸次拡開される略テーパ形状をなす。
（５）各ＰＣ鋼より線のパッキンにグランドパッキンが採用され、前記各ＰＣ鋼より線の周囲に多段状に装着される。
（６）充填材に高温で流動性を発揮し、常温でちょう度２００程度の硬い性状を有するグリースが採用される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の圧入装置によれば、アンカー材がアンボンドチューブなどの気密性を有する部材により被覆された複数のＰＣ鋼より線により構成されるので、ＰＣ鋼より線の有する耐久性により、このアンカー材にケーソン躯体の圧入沈設に要求される高い緊張力を負荷することができ、また、ＰＣ鋼より線の有する柔軟性により、アンカー材に施工誤差が生じても、当該誤差を柔軟に吸収することができる、という格別な効果を奏する。
また、この圧入装置では、複数の漏気防止装置がそれぞれ、アンカー材通し用の孔に挿着されて、当該孔とアンカー材との間の空隙部にグリースなどの充填材を注入しシールするケーシングパイプと、ケーシングパイプの上下両端の開口にそれぞれ設けられ、アンカー材の挿通部でアンカー材に装着されたグランドパッキンなどのパッキンを圧縮してアンカー材の挿通部とアンカー材との間の隙間を埋めて密閉する上部ヘッド及び下部ヘッドとを備え、各アンカー材通し用の孔と各孔に挿通される各アンカー材との間の空隙部を３箇所で３重の遮断構造により遮断するので、高い気圧でも気密性を十分に確保することができる、という顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施の形態におけるニューマチックケーソンの圧入装置を示す正面断面図
【図２】同圧入装置の特に漏気防止装置を拡大して示す正面断面図
【図３】同圧入装置の特にアンカー材を拡大して示す断面図
【図４】同圧入装置の特に漏気防止装置の上部を拡大して示す正面断面図
【図５】同圧入装置の特に漏気防止装置の下部を拡大して示す正面断面図
【図６】圧入用ジャッキとアンカー材を利用して、ケーソン躯体を地盤に圧入し、沈設する従来の各種の工法を示す図
【図７】従来の特に作業室天井スラブ載荷方法に使用する圧入装置を示す正面断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、この発明を実施するための形態について図を用いて説明する。図１にニューマチックケーソンの圧入装置を示し、図２乃至図５にその要部を示している。
【００１３】
図１に示すように、ニューマチックケーソンＣ（以下、ケーソン躯体Ｃという。）は内部の下部側に作業室天井スラブ１０１が形成され、その下方に作業室１０２が設けられる。そして、このケーソン躯体Ｃの場合、作業室天井スラブ１０１に複数のアンカー材通し用の孔１００がそれぞれ円形に円周方向に等間隔に形成される。圧入装置Ａは、各孔１００に挿通される複数のアンカー材１と、各孔１００に気密に挿着され、各孔１００と各アンカー材１との間の空隙部を遮断する複数の漏気防止装置２と、ケーソン躯体Ｃ上に各アンカー材１に対応して設置され、ケーソン躯体Ｃを押下するための複数の圧入用ジャッキ６とを備えて構成される。
【００１４】
この圧入装置Ａでは、複数のアンカー材１はそれぞれ、図２に示すように、気密性を有する部材１０により被覆された複数本のＰＣ鋼より線１１からなり、この場合、図３に示すように、気密性を有する部材１０にアンボンドチューブが採用され、また、このアンボンドチューブ１０内に充填材（グリース）２１１が充填されて、複数のグリース入りのアンボンドＰＣ鋼より線により構成される。また、これらのＰＣ鋼より線１１にはそれぞれ、図４及び図５に示すように、後述する漏気防止装置２の上部及び下部に対応する所定の位置にパッキン１２が装着される。この場合、パッキン１２にグランドパッキンが採用され、各ＰＣ鋼より線１１の周囲の所定の範囲に軸方向に多段状に装着される。これらのＰＣ鋼より線１１はそれぞれ、作業室天井スラブ１０１に設けられた複数のアンカー材通し用の孔１００にそれぞれ通され、下端部がアンカー体（図示省略）を介して作業室１０２下方の地盤に固定され、上端側が作業室天井スラブ１０１上で圧入用ジャッキ６に連結される。
【００１５】
複数の漏気防止装置２はそれぞれ、図２に示すように、各アンカー材通し用の孔１００に嵌合可能な略筒状に形成され、内部に半固体又は半流動性を呈する充填材２１が収容されて、各アンカー材１を気密にシールして挿通するケーシングパイプ３と、ケーシングパイプ３の上下両端の開口３０１、３０２にそれぞれ当該開口３０１、３０２を密閉可能に設けられ、ケーシングパイプ３に通される複数のＰＣ鋼より線１１を挿通可能なＰＣ鋼より線挿通部４０、５０及びこれらのＰＣ鋼より線１１に装着されるパッキン１２を各ＰＣ鋼より線挿通部４０、５０において圧縮可能なパッキン圧縮部４０ｐ、５０ｐを有し、各ＰＣ鋼より線１１を気密に挿通する上部ヘッド４及び下部ヘッド５とを備える。
【００１６】
この漏気防止装置２の場合、ケーシングパイプ３は、図２に示すように、アンカー材通し用の孔１００に嵌合可能に当該孔１００と略同径で略同じ長さの円筒形のパイプ材からなり、図４及び図５に示すように、上下の両端がそれぞれ開口され、上部の開口３０１及び下部の開口３０２の周囲にそれぞれ外側に突出する支圧板３１、３２が一体的に形成される。この場合、上部の支圧板３１は適宜の肉厚を有し、また下部の支圧板３２に比べて小径に形成され、下部の支圧板３２は適宜の肉厚を有し、また上部の支圧板３１に比べて大径に形成される。なお、これら上下の支圧板３１、３２にはそれぞれ所定の位置にねじ穴３１０、３２０が設けられる。また、このケーシングパイプ３には、図４及び図５に示すように、周面の下部側に充填材の注入口３１１が、周面の上部側に充填材の排出口３１２がそれぞれ設けられる。これらの注入口３１１及び排出口３１２は小径のパイプ材により形成され、それぞれケーシングパイプ３の周面から外側に少し突出されてケーシングパイプ３上部の上部ヘッド４まで延ばされる。このケーシングパイプ３には、これが作業室天井スラブ１０１のアンカー材通し用の孔１００に挿着される際に、充填材の注入口３１１を通じて充填材２１が注入される。この漏気防止装置２の場合、充填材２１に高温（約６０℃程度）で流動性を発揮し、常温でちょう度２００程度の硬い性状を有するグリースが採用される。
【００１７】
また、この漏気防止装置２の場合、上部ヘッド４及び下部ヘッド５はそれぞれ、図４及び図５に示すように、ケーシングパイプ３の上部開口３０１及び下部開口３０２に気密に設けられ、ケーシングパイプ３に通される複数のＰＣ鋼より線１１を個別に挿通可能な複数のＰＣ鋼より線挿通孔４１、５１を有するヘッドプレート４２、５２と、ヘッドプレート４２、５２上（ヘッドプレート４２、５２の外側）に重合可能に設けられ、ヘッドプレート４２、５２の各ＰＣ鋼より線挿通孔４１、５１に連通可能な複数のＰＣ鋼より線挿通孔４３、５３及び各ＰＣ鋼より線挿通孔４２、５３の周囲に突状に形成され、ＰＣ鋼より線１１に装着されるパッキン１２をヘッドプレート４２、５２に向けて圧縮可能な押圧部４４、５４を有する押えプレート４５、５５とを備える。
【００１８】
この上部ヘッド４の場合、図４に示すように、ヘッドプレート４２はケーシングパイプ３の上部開口３０１に嵌着可能な略逆ハット形に形成され、ケーシングパイプ３の上部開口３０１内に嵌合可能な適宜の肉厚を有する円筒部４２１と、円筒部４２１の下端面でその中央に複数のＰＣ鋼より線１１を挿通可能な複数のＰＣ鋼より線挿通孔４１を有する適宜の肉厚を有する底部４２２と、円筒部４２１の上端面で複数のＰＣ鋼より線１１を挿通可能な開口４２３と、この開口４２３の周囲に外側に向けて突出されてケーシングパイプ３の上部支圧板３１上に当接可能な適宜の肉厚を有するフランジ４２４とを具備する。なお、このヘッドプレート４２の上部開口４２３周囲の縁部及びフランジ４２４にはそれぞれ所定の位置にねじ穴４２５、４２６が設けられる。また、押えプレート４５はヘッドプレート４２の上部開口４２３及びこの開口４２３の縁部に係合可能な略円盤形に形成され、ヘッドプレート４２の上部開口４２３上を覆いその周囲の縁部に当接可能な円形板状で、その円形の平面中央にヘッドプレート４２の各ＰＣ鋼より線挿通孔４１に対応する複数のＰＣ鋼より線挿通孔４３を有する本体部４５１と、本体部４５１のヘッドプレート４２に対向する片側一方の面に各ＰＣ鋼より線挿通孔４３の周囲を取り囲み所定の長さの円筒状に突出される複数の押圧部４４とを具備する。なお、本体部４５１の外周部（押圧部４４の外側周囲）には所定の位置にねじ穴４５０が設けられる。このようにしてケーシングパイプ３が作業室天井スラブ１０１のアンカー材通し用の孔１００に挿着され、このケーシングパイプ３に複数のＰＣ鋼より線１１が挿通される際に、このケーシングパイプ３の上部に同芯的にヘッドプレート４２、押えプレート４５が順次取り付けられる。ヘッドプレート４２は底部４２２の各ＰＣ鋼より線挿通孔４１から上部の開口４２３にそれぞれ各ＰＣ鋼より線１１が挿通されて円筒部４２１がケーシングパイプ３の上部開口３０１に嵌め込まれ、上部開口４２３周囲のフランジ４２４がケーシングパイプ３の上部支圧板３１上にシートパッキン２２１を介して当接されて、ケーシングパイプ３の支圧板３１に設けられたねじ穴３１０とヘッドプレート４２のフランジ４２４に設けられたねじ穴４２６との間にボルト２３１が締め込まれて取り付けられる。そして、このヘッドプレート４２の各ＰＣ鋼より線挿通孔４１に通され、開口４２３内に配置された各ＰＣ鋼より線１１の所定の部分にパッキン１２、この場合、グランドパッキン１２が多段状に装着される。押えプレート４５は各押圧部４４から各ＰＣ鋼より線挿通孔４３にそれぞれ各ＰＣ鋼より線１１が挿通されてヘッドプレート４２上に重合される。この場合、押えプレート４５は本体部４５１の片側一方の面の各押圧部４４がヘッドプレート４２の開口４２３に対向して、ヘッドプレート４２の開口４２３に嵌め込まれ、本体部４５１の外周部がヘッドプレート４２の開口４２３の縁部上にシートパッキン２２２を介して当接されて、ヘッドプレート４２の開口４２３の縁部に設けられたねじ穴４２５と押えプレート４５の外周部に設けられたねじ穴４５０との間にボルト２３２が締め込まれて取り付けられる。このようにしてヘッドプレート４２と押えプレート４５が組み立てられ、ヘッドプレート４２の複数のＰＣ鋼より線挿通孔４１と押えプレート４５の複数のＰＣ鋼より線挿通孔４３とにより、上部ヘッド４にＰＣ鋼より線挿通部４０が構成され、ヘッドプレート４２（の各ＰＣ鋼より線挿通孔４１の周囲）と押えプレート４５の各押圧部４４とによりパッキン圧縮部４０pが構成される。
【００１９】
また、下部ヘッド５の場合、図５に示すように、ヘッドプレート５２はケーシングパイプ３の下部開口３０２に連接可能な略筒形に形成され、ケーシングパイプ３の下部開口３０２に連結可能な適宜の肉厚を有する円筒部５２１と、円筒部５２１の上端面でその中央に複数のＰＣ鋼より線１１を挿通可能な複数のＰＣ鋼より線挿通孔５１を有する適宜の肉厚を有する頂部５２２と、円筒部５２１の下端面で複数のＰＣ鋼より線１１を挿通可能な開口５２３とを具備する。なお、ヘッドプレート５２の下部開口５２３周囲の縁部及び外周部にはそれぞれ所定の位置にねじ穴５２４、５２５が設けられる。また、押えプレート５５はヘッドプレート５２の下部開口５２３及びこの開口５２３の縁部に係合可能な略円盤形に形成され、ヘッドプレート５２の下部開口５２３を覆いその周囲の縁部に当接可能な円形板状で、その円形の平面中央にヘッドプレート５２の各ＰＣ鋼より線挿通孔５１に対応する複数のＰＣ鋼より線挿通孔５３を有する本体部５５１と、本体部５５１のヘッドプレート５２に対向する片側一方の面に各ＰＣ鋼より線挿通孔５３の周囲を取り囲み所定の長さの円筒状に突出される複数の押圧部５４とを具備する。また、この押えプレート５５においては、本体部５５１の各ＰＣ鋼より線挿通孔５３が内側（この場合、本体部５５１の上端と下端との間の中間部当たり）から外側（この場合、本体部５５１の下端）に向けて漸次拡開（拡径）されるテーパ形状に形成される。なお、本体部５５１の外周部（押圧部５４の外側周囲）には所定の位置にねじ穴５５０が貫通して設けられる。この下部ヘッド５はケーシングパイプ３の下部開口３０２に固定リング５６及び押えリング５７を介して連接される。この場合、固定リング５６はヘッドプレート５２の外周を包囲可能な適宜の肉厚を有するリング形状に形成される。なお、この固定リング５６の下部開口５６０の縁部と外周部にはそれぞれ所定の位置にねじ穴５６１、５６２、５６３が設けられる。押えリング５７は固定リング５６と下部ヘッド５との間に係合可能な略ハット形に形成され、固定リング５６と下部ヘッド５との間に嵌合される円筒部５７１と、円筒部５７１の下端で固定リング５６の下部開口５６０の縁部に当接されるフランジ５７２とを具備する。なお、この押えリング５６のフランジ５７２及び外周部にはそれぞれ所定の位置にねじ穴５７３、５７４が設けられる。このようにしてケーシングパイプ３が作業室天井スラブ１０１のアンカー材通し用の孔１００に挿着され、このケーシングパイプ３に複数のＰＣ鋼より線１１が挿通される際に、このケーシングパイプ３の下部に同芯的に固定リング５６、ヘッドプレート５２、押えリング５７、押えプレート５５が順次取り付けられる。この場合、固定リング５６はケーシング３の下部に（ケーシングパイプ３の支圧板３２と固定リング５６と間に）シートパッキン２２３を介して当接され、ケーシングパイプ３の支圧板３２に設けられたねじ穴３２０と固定リング５６の外周部に設けられたねじ穴５６３との間にボルト２３３が締め込まれて固定される。ヘッドプレート５２は下部の開口５２３から頂部５２２の複数のＰＣ鋼より線挿通孔５１にそれぞれ各ＰＣ鋼より線１１が挿通されて円筒部５２１が固定リング５６内に配置され、この状態から円筒部５２１と固定リング５６との間にパッキン２４を介して押えリング５７が嵌合され、この押えリング５７がパッキン２４を圧縮し、押えリング５７のフランジ５７２が固定リング５６の縁部に当接されるまで圧入されて、この押えリング５７の押圧作用によりヘッドプレート５２が固定リング５６内に押え込まれる。そして固定リング５６の外周部に設けられたねじ穴５６２、押えリング５７の外周部に設けられたねじ穴５７４、ヘッドプレート５２の外周部に設けられたねじ穴５２５間にそれぞれボルト２３４が締め込まれ、さらに固定リング５６の開口縁部に設けられたねじ穴５６１と押えリング５７のフランジ５７２に設けられたねじ穴５７３との間に、それぞれボルト２３５が締め込まれて固定される。そして、このヘッドプレート５２の各ＰＣ鋼より線挿通孔５１に通され、開口５２３内に配置された各ＰＣ鋼より線１１の所定の部分にパッキン１２、この場合、グランドパッキン１２が多段状に装着される。押えプレート５５は各ＰＣ鋼より線挿通孔５３から各押圧部５４にそれぞれ各ＰＣ鋼より線１１が挿通されてヘッドプレート５２上に重合される。この場合、押えプレート５５は本体部５５１の片側一方の面の各押圧部５４がヘッドプレート５２の開口５２３に対向して、ヘッドプレート５２の開口５２３に嵌め込まれ、本体部５５１の外周部がヘッドプレート５２の開口５２３の縁部上にシートパッキン２２４を介して当接されて、ヘッドプレート５２の開口５２３の縁部に設けられたねじ穴５２４と押えプレート５５の外周部に設けられたねじ穴５５０との間にボルト２３６が締め込まれて取り付けられる。このようにしてヘッドプレート５２と押さえプレート５５が組み立てられ、ヘッドプレート５２の複数のＰＣ鋼より線挿通孔５１と押えプレート５５の複数のＰＣ鋼より線挿通孔５３とにより、下部ヘッド５にＰＣ鋼より線挿通部５０が構成され、ヘッドプレート５２（の各ＰＣ鋼より線挿通孔５１の周囲）と押えプレート５５の各押圧部５４とによりパッキン圧縮部５０ｐが構成される。
【００２０】
複数の圧入用ジャッキ６には油圧式のセンターホールジャッキが採用される。これらのジャッキ６はそれぞれ、作業室天井スラブ１０１上で各アンカー材通し用の孔１００に対応する位置に設置される。そして、各アンカー材通し用の孔１００に通された各アンカー材１が各圧入用ジャッキ６に貫通され、各アンカー材１に取り付けられたアンカー固定金物６１を介して各圧入用ジャッキ６に連結される。
【００２１】
このようにして、図１に示すように、各アンカー材１は各ＰＣ鋼より線１１と作業室天井スラブ１０１のアンカー材通し用の各穴１００との間の空隙部が各漏気防止装置２によりシールされて、下端が作業室１０２の下方の地盤に固定され、上端側が作業室天井スラブ１０１上の各圧入用ジャッキ６に連結され、各圧入用ジャッキ６により各アンカー材１を反力としてケーソン躯体Ｃを地盤に圧入し、沈設するようになっている。
【００２２】
この圧入装置Ａを用いたケーソン躯体Ｃの圧入方法は次のとおりである。
（１）まず、ケーソン躯体Ｃを沈設すべき場所に、ケーソン躯体Ｃを設置する。
（２）次に、ケーソン躯体Ｃの作業室天井スラブ１０１に予め設けたアンカー材通し用の複数の孔１００、及びケーシングパイプ３を通して地盤に削孔、アンカー材１の挿入を行い、各アンカー材１の下端部を地盤に定着する。次いで、上部ヘッド４の設置、ケーソン躯体Ｃの直下の掘削後の下部ヘッド５の設置、充填材の注入口３１１からグリース２１の注入充填を行い、漏気防止装置２の組立てを完了する。これにより、各アンカー材通し用の孔１００と各アンカー材１との間の空隙部を漏気防止装置２の３重構造、すなわち、ケーシングパイプ３内のグリース２１と上部ヘッド４及び下部ヘッド５の各パッキン（グランドパッキン）１２で遮断する。
（３）次いで、作業室天井スラブ１０１上のアンカー材通し用の孔１００に対応する位置に圧入用ジャッキ６を設置し、これらの圧入用ジャッキ６にアンカー材固定金物６１を介して各アンカー材１を連結する。
（４）このようにケーソン躯体Ｃに各部材をセットした上で、ケーソン躯体Ｃの作業室１０２の底部の地盤を手掘りまたは機械掘りで掘削し、その掘削土砂をケーソンシャフト（図示省略）及びケーソンロック（図示省略）を通じて地上まで搬送し排土する。
（５）このようにして作業室１０２内で地盤を掘削した後、各圧入用ジャッキ６により各アンカー材１を反力としてケーソン躯体Ｃを圧入し、沈設する。そして、ケーソン躯体Ｃの沈設後、ケーソン躯体Ｃ上部を構築する。なお、ケーソン躯体Ｃの圧入、沈設の過程で、漏気防止装置２内のグリース２１の量が目減りしたときは、充填材の注入口３１１を通じてグリース２１を補給する。
（６）そして、これら作業室１０２の底部の地盤を掘削する作業、圧入用ジャッキ６によりアンカー材１を反力としてケーソン躯体Ｃを圧入する作業、ケーソン躯体Ｃの圧入、沈設後、ケーソン躯体Ｃの上部を構築する作業を繰り返し行い、ケーソン構造物を地下深くに沈設していく。
【００２３】
この圧入装置Ａによる工法では、複数のアンカー材１にそれぞれ、複数本のＰＣ鋼より線１１が使用されるので、各アンカー材１の施工に際して、施工誤差が生じても、各ＰＣ鋼より線１１の有する柔軟性により、アンカー材１の施工誤差を柔軟に吸収することができる。そして、これらのＰＣ鋼より線１１はアンボンドチューブ１０で被覆され、しかもアンボンドチューブ１０内にグリース２１１が充填されていることで、漏気の原因となるＰＣ鋼より線１１の隙間を無くして完全に漏気を遮断することができ、また、ＰＣ鋼より線１１それ自体が耐久性に優れ、ケーソン躯体Ｃの圧入沈設に要求される高い緊張力を負荷することができるので、ケーソン躯体Ｃを高載荷圧で圧入することが可能となる。
そして、これらのアンカー材１は、各アンカー材通し用の孔１００と各アンカー材１との間の空隙部を漏気防止装置２による３重の漏気防止構造、すなわち、ケーシングパイプ３内の充填材（グリース）２１と上部ヘッド４及び下部ヘッド５の各パッキン（グランドパッキン）１２とにより遮断されるので、各アンカー材通し用の孔１００と各アンカー材１との間の空隙部は確実に密封される。この場合、パッキン１２に高い耐久性及びシール性を有するグランドパッキンが採用され、これがアンカー材１の所定の位置に多段状に装着され、上部ヘッド４及び下部ヘッド５の各パッキン圧縮部４０ｐ、５０ｐにより圧縮変形されて、上部ヘッド４及び下部ヘッド５の各部で各アンカー材通し用の孔１００と各アンカー材１との間の隙間を埋めるので、上部ヘッド４及び下部ヘッド５の各部で十分なシール作用が得られ、これにより、ケーシングパイプ３内のグリース２１は確実に密封され、各アンカー材通し用の孔１００と各アンカー材１間の空隙部の気密性は十分に確保される。そして、このような充填材２１及びパッキン１２の持つ高いシール性は、上記のアンボンドＰＣ鋼より線１１からなるアンカー材１を用いてケーソン躯体Ｃを高載荷圧で圧入する施工に適合するものとなる。このようにしてこの漏気防止装置２は１ＭＰａクラスの高圧条件でも使用可能で、しかも充填材２１のみでも、また、下部ヘッド５のパッキン１２のみでも漏気を遮断できる性能があり、施工中において何れかの箇所で充填材２１や上部ヘッド４のパッキン１２が損傷した場合でも、安全にこれら部品の交換が可能である。また、このように高気圧下でも気密性が確保されることで、用地制限により躯体用地外へアンカーを設置する単桁構造や片持ち梁構造が採用できない場所の大深度地下へのニューマチックケーソン基礎が採用可能となる。
【００２４】
以上説明したように、この圧入装置Ａによれば、ケーソン躯体Ｃの作業室天井スラブ１０１に予め設けたアンカー材通し用の複数の孔１００にそれぞれ漏気防止装置２が設置されて、これらの漏気防止装置２を介して、複数のアンカー材１が作業室天井スラブ１０１に貫通され、各アンカー材１の下端が作業室１０２の下方の地盤に固定され、上端側が作業室天井スラブ１０１上の各圧入用ジャッキ６に連結されて、各圧入用ジャッキ６により各アンカー材１を反力としてケーソン躯体Ｃを地盤に圧入し、沈設するので、圧入用反力桁の架設や撤去作業を必要とせず、その分作業能率の向上および省力化を図ることができ、ケーソン躯体Ｃの沈設後、直ちにケーソン躯体Ｃ上部の構築に移行することができる、また、ケーソン躯体Ｃの圧入、沈設作業をすべてケーソン躯体Ｃ内部で行うことができるので、他の構造物に対して近接施工が可能となり、しかも、大深度掘削にも、軟弱地盤でも沈設制御ができるので、施工精度が向上し、工程管理を確実にすることができる、ニューマチックケーソンを圧入することにより、硬質の砂層、砂礫層での圧力を最少限の先掘りで施工することができるなど、従来の作業室天井スラブ載荷方法による利点をそのまま活かすことができる。
【００２５】
そして、この圧入装置Ａでは、特に、アンカー材１にグリース入りのアンボンドＰＣ鋼より線など、気密性を有する部材で被覆された複数のＰＣ鋼より線１１が採用されるので、アンカー材１に施工誤差が発生しても、ＰＣ鋼より線１１の有する柔軟性により、アンカー材１の施工誤差を柔軟に吸収することができ、また、従来のアンカーロッドなどに比べて高い緊張力を負荷することができ、ケーソン躯体Ｃを高載荷圧で圧入沈設することができる。
【００２６】
また、この圧入装置Ａでは、特に、複数の漏気防止装置２がそれぞれ、全体が略筒状に形成され、充填材２１が収容されるケーシングパイプ３と、ケーシングパイプ３の上下両端の開口３０１、３０２にそれぞれ当該開口３０１、３０２を密閉可能に設けられ、ケーシングパイプ３に通される複数のＰＣ鋼より線１１を挿通可能なＰＣ鋼より線挿通部４０、５０及び各ＰＣ鋼より線１１に装着されるパッキン１２を当該ＰＣ鋼より線挿通部４０、５０において圧縮可能なパッキン圧縮部４０ｐ、５０ｐを有し、各ＰＣ鋼より線１１を気密に挿通する上部ヘッド４及び下部ヘッド５とを備え、各アンカー材通し用の孔１００と各孔１００に挿通される各アンカー材１との間の空隙部を３箇所の３重の漏気遮断構造で遮断するので、高い気圧でも気密性を十分に確保することができ、作業室天井スラブ１０１に設けられたアンカー材通し用の穴１００からの圧縮空気の漏洩を確実に防止することができる。
そして、この場合、パッキン１２にグランドパッキンが用いられ、これがアンカー材１に多段状に装着されて、上部ヘッド４及び下部ヘッド５の各パッキン圧縮部４０ｐ、５０ｐで圧縮されるので、従来の単純なパッキンに比べて、そのシール性能を大幅に向上させることができる。
また、この場合、複数の漏気防止装置２はそれぞれ、各アンカー材通し用の孔１００に嵌合可能な略筒状に形成され、充填材２１が収容されて、各ＰＣ鋼より線１１を気密に挿通するケーシングパイプ３と、ケーシングパイプ３の上下両端の開口３０１、３０２にそれぞれ当該開口３０１、３０２を密閉可能に設けられ、ケーシングパイプ３に通される複数のＰＣ鋼より線１１を挿通可能なＰＣ鋼より線挿通部４０、５０、及び各ＰＣ鋼より線１１にＰＣ鋼より線挿通部４０、５０に近接してパッキン１２が装着され、当該各パッキン１２を各ＰＣ鋼より線挿通部４０、５０において圧縮可能なパッキン圧縮部４０ｐ、５０ｐを有し、各ＰＣ鋼より線１１を気密に挿通する上部ヘッド４及び下部ヘッド５とを備え、これらのケーシングパイプ３がそれぞれ、作業室天井スラブ１０１の各アンカー材通し用の孔１００に挿着され、これらのケーシングパイプ３の上下に上部ヘッド４及び下部ヘッド５が取り付けられて設置されるので、各漏気防止装置２を作業室天井スラブ１０１の各アンカー材通し用の孔１００に少ない部品点数で簡易に設置することができる。さらに、下部ヘッド５にあっては複数のＰＣ鋼より線挿通孔５３がそれぞれ内側から外側に向けて漸次拡開される略テーパ形状をなすので、アンカー材１の施工誤差があった場合に、この挿通孔５３の略テーパ形状でアンカー材１の施工誤差を吸収することができる。
さらに、この場合、ケーシングパイプ３の充填材２１やアンボンドチューブ１０の充填材２１１に高温（約６０℃程度）で流動性を発揮し、常温でちょう度２００程度の硬い性状を有するグリースが採用されるので、ケーシングパイプ３やアンボンドチューブ１０内の鋼線間にも充填材２１、２１１を確実に流し込むことができ、漏気に対して有効な遮断性能を得ることができる。
【００２７】
なお、この実施の形態では、上部ヘッド４及び下部ヘッド５のパッキン圧縮部４０ｐ、５０ｐを押えプレート４５、５５に複数の押圧部４４、５４を形成することにより構成したが、この押えプレート４５、５５を略平板状に形成して、ヘッドプレート４１、５１の押えプレート４５、５５に対向する一方の面に複数の突状の押圧部を形成して構成してもよい。また、このパッキン圧縮部４１、５１は複数の押圧部に代えて、押えプレート４５、５５又はヘッドプレート４２、５２に一体の平板状の押圧部にしてこれに複数のアンカー材１の挿通孔を設けてもよい。さらに、この押圧部を押えプレート４５、５５又はヘッドプレート４１、５１から切り離し、これらヘッドプレート４１、５１と押えプレート４５、５５との間に別体の圧縮プレートを介在して構成してもよい。このようにしても上記実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００２８】
Ｃ  ニューマチックケーソン（ケーソン躯体）
１０１  作業室天井スラブ
１０２  作業室
１００  アンカー材通し用の孔
Ａ  圧入装置
１  アンカー材
１０  気密性を有する部材（アンボンドチューブ）
１１  ＰＣ鋼より線
１２  パッキン（グランドパッキン）
２  漏気防止装置
２１  充填材（グリース）
２１１  充填材（グリース）
２２１、２２２、２２３、２２４  シートパッキン
２３１、２３２、２３３、２３４、２３５、２３６  ボルト
２４  パッキン
３  ケーシングパイプ
３０１、３０２  開口
３１、３２  支圧板
３１０、３２０  ねじ穴
３１１  充填材の注入口
３１２  充填材の排出口
４  上部ヘッド
４０  ＰＣ鋼より線挿通部
４０ｐ  パッキン圧縮部
４１  ＰＣ鋼より線挿通孔
４２  ヘッドプレート
４２１  円筒部
４２２  底部
４２３  開口
４２４  フランジ
４２５、４２６  ねじ穴
４３  ＰＣ鋼より線挿通孔
４４  押圧部
４５  押えプレート
４５０  ねじ穴
４５１  本体部
５  下部ヘッド
５０  ＰＣ鋼より線挿通部
５０ｐ  パッキン圧縮部
５１  ＰＣ鋼より線挿通孔
５２  ヘッドプレート
５２１  円筒部
５２２  頂部
５２３  開口
５２４、５２５  ねじ穴
５３  ＰＣ鋼より線挿通孔
５４  押圧部
５５  押えプレート
５５０  ねじ穴
５５１  本体部
５６  固定リング
５６０  開口
５６１、５６２、５６３  ねじ穴
５７  押えリング
５７１  円筒部
５７２  フランジ
５７３、５７４  ねじ穴
６  圧入用ジャッキ
６０  アンカー固定金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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