(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入部材を挿入しうる開口部に被着される封止部材であって、中央部に挿入部材を挿入するための通孔を形成した基板の裏面に、前記通孔に整合する位置にスリット状開口部を設けた弾性膜を配設し、前記挿入部材の挿入もしくは引抜き動作に応じて、前記スリット状開口部が弾性的に拡開状態もしくは縮閉状態になるようにしたことを特徴とする封止部材。
【請求項２】
弾性膜を、中央部に挿入部材を挿入するための通孔をそれぞれ形成した基板とバックアップシートの両者をもって、弾性膜のスリット状開口部と、基板及びバックアップシートの通孔との位置を整合させて挟持させ一体化した請求項１記載の封止部材。
【請求項３】
挿入部材を挿入しうる開口部を、内部に空洞部が形成された中空構造体に設けるとともに、挿入部材を前記空洞部内に充填材を充填するための治具とし、かつ封止部材を前記中空構造体の開口部に被着するためのものとした請求項１または２記載の封止部材。
【請求項４】
挿入部材を挿入しうる開口部を、内部に空洞部が形成された中空構造体に設けるとともに、挿入部材を前記空洞部内の空気を吸引し外部に排気するための治具とし、かつ封止部材を前記中空構造体の開口部に被着するためのものとした請求項１または２記載の封止部材。
【請求項５】
中空構造体を長手方向に沿う空洞部を有する合成樹脂製のサッシ材からなるサッシ枠とし、サッシ材に、前記空洞部が外部に連通する開口部としての充填口と排気口とを設けるとともに、挿入部材を前記充填口に挿着されて空洞部内に充填材を充填するための第１の治具と、前記排気口に挿着されて空洞部内の空気を吸引し外部に排気するための第２の治具とし、かつ封止部材を前記充填口と排気口とに被着するためのものとした請求項３または４記載の封止部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば住宅や事務所等の建物躯体の開口部に組付けられる合成樹脂製窓を構成する、長手方向に沿う空洞部を有するサッシ材からなるサッシ枠などの中空構造体に、防火性能を付与するために用いられる防火性材料などの充填物を充填する際に用いられる封止部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製窓は、断熱性や遮音性の特徴を活かすために、一般に、長手方向に沿う空洞部を有する合成樹脂製のサッシ材を方形に組立てることにより、サッシ枠またはサッシ框として構成される。
本明細書においては、「サッシ材」とは、枠材、框材、方立て材を総称し、「サッシ枠」とは、所謂サッシ枠の他に、サッシ框を含めて指称する。同様に、「枠」は「框」を含むものとして説明する。
【０００３】
建物は、防災上の観点から不燃化が進められており、特に、火災時における窓からの類焼を避けるために、窓の外部から迫る火炎または輻射熱による着火等による類焼を防止することが重要な課題となっている。
【０００４】
例えば引違い戸式または開き戸式の開閉窓あるいは嵌殺し窓等における建物の窓枠を形成するサッシ材においては、アルミニウムからなるアルミニウム製のサッシ材に代わり、断熱性、防音性および耐腐食性に優れた中空な合成樹脂製のサッシ材が、特に寒冷地を中心に普及している。
【０００５】
このような合成樹脂製のサッシ材は、金属製のサッシ材に比べて結露し難く、居住性を向上させることができるが、防火性能が低いことから、火炎に対する防火性能が規定された建築基準法および同施工令によって所定の防火性能を備えるようにすることが義務付けられている。
また一般に、新たに製造されるサッシ材について、所定の防火性能を付与すべきことは云うまでもないが、既成の窓枠などを形成するサッシ枠に対しても、防火性能が付与されるように補修することが望まれる。
【０００６】
また、火災時などにおけるガラスの荷重により有害な変形を生じさせないようにした防火窓としては、サッシ枠の空洞部に、耐熱性を有する特定組成のセメント組成物を充填し硬化させたものが知られている（特許文献１参照）。
【０００７】
しかし、前記特許文献１に記載された防火窓は、性能自体は優れるものの、セメント組成物のサッシ枠への充填性に問題がある。
すなわち、セメント組成物は、硬化性を有するため、サッシ枠の空洞部に充填する直前に調製しなければならない。
しかも、調製されたセメント組成物は水分を相当量含有するため、例えばセメント組成物をポンプ等の圧送手段をもってサッシ枠の空洞部に充填した直後に、サッシ枠の空洞部に連通するように開口した充填口に挿入されたノズル等の充填治具を引抜くと、空洞部に充填されたセメント組成物が逆流して充填口から噴出し、作業者の着衣や周囲を汚す虞がある。
そのため、充填治具の引抜きとほぼ同時に、素早く充填口を別途に用意されたキャップ等の封止部材で閉塞しなければならないという、面倒な作業を行う必要が問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第２７７４８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、前記の現状に鑑み、例えば長手方向に沿う空洞部を有するサッシ材からなるサッシ枠などの中空構造体の空洞部に連通する開口部を、ノズル等の挿入部材の挿入もしくは引抜き動作に応じて、容易に開閉することができるようにした封止部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は、「特許請求の範囲」の欄における各請求項に記載するように、次のような構成からなる発明によって解決される。
（１）  挿入部材を挿入しうる開口部に被着される封止部材であって、中央部に挿入部材を挿入するための通孔を形成した基板の裏面に、前記通孔に整合する位置にスリット状開口部を設けた弾性膜を配設し、前記挿入部材の挿入もしくは引抜き動作に応じて、前記スリット状開口部が弾性的に拡開状態もしくは縮閉状態になるようにする。
【００１１】
（２）  上記（１）項において、弾性膜を、中央部に挿入部材を挿入するための通孔をそれぞれ形成した基板とバックアップシートの両者をもって、弾性膜のスリット状開口部と、基板及びバックアップシートの通孔との位置を整合させて挟持させ一体化する。
【００１２】
（３）  上記（１）項または（２）項において、挿入部材を挿入しうる開口部を、内部に空洞部が形成された中空構造体に設けるとともに、挿入部材を前記空洞部内に充填材を充填するための治具とし、かつ封止部材を前記中空構造体の開口部に被着するためのものとする。
【００１３】
（４）  上記（１）項または（２）項において、挿入部材を挿入しうる開口部を、内部に空洞部が形成された中空構造体に設けるとともに、挿入部材を前記空洞部内の空気を吸引し外部に排気するための治具とし、かつ封止部材を前記中空構造体の開口部に被着するためのものとする。
【００１４】
（５）  上記（３）項または（４）項において、中空構造体を長手方向に沿う空洞部を有する合成樹脂製のサッシ材からなるサッシ枠とし、サッシ材に、前記空洞部が外部に連通する開口部としての充填口と排気口とを設けるとともに、挿入部材を前記充填口に挿着されて空洞部内に充填材を充填するための第１の治具と、前記排気口に挿着されて空洞部内の空気を吸引し外部に排気するための第２の治具とし、かつ封止部材を前記充填口と排気口とに被着するためのものとする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、次のような効果を奏することができる。
請求項１記載の発明によれば、挿入部材の挿入もしくは引抜き動作に応じて、前記スリット状開口部が弾性的に拡開状態もしくは縮閉状態になるようにしてあるため、挿入部材の挿入時に別途特別の操作をすることなく開口部に挿入することができるとともに、開口部に挿入状態にある挿入部材を引抜いても、開口部を瞬時に閉塞することができる。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、封止部材を、弾性膜を基板とバックアップシートで挟持させて一体化することにより構成してなるため、請求項１記載の発明の効果を奏し、かつ弾性膜を確実に支持することができるとともに、開口部に容易に被着することができる、封止部材が得られる。
【００１７】
請求項３，４記載の発明によれば、中空構造体の中空部に充填材を充填する際に、作業効率を向上させるために開口部に被着されるのに良好な封止部材が得られる。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、中空構造体として、例えば合成樹脂製窓のサッシ枠を構成するサッシ材の空洞部に防火性材料を充填して耐火補修作業を行う場合のように、防火性材料の充填作業を容易にかつ円滑に行うことができるとともに、充填口からの防火用材料の噴出をし防止することができる。
このため、挿入部材を再利用（使い回し）することが可能となる。
発明の具体的な内容は、次のとおりである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明における封止部材を用いて、充填装置によりサッシ枠の空洞部内に防火性材料を充填して耐火補修した後の防火窓を一部破断して示す斜視図である。
【図２】図１におけるII−II線の要部拡大横断面図である。
【図３】充填装置を用いて、サッシ枠の空洞部内に防火性材料を充填する場合の一実施形態を概略的に示す図である。
【図４】図３における円Ａの要部拡大縦断面図である。
【図５】第１筒状治具の斜視図である。
【図６】図５のVI−VI線断面図である。
【図７】図３における円Ｂの要部拡大横断面図である。
【図８】第２筒状治具の斜視図である。
【図９】図８のIX−IX線断面図である。
【図１０】本発明の封止部材を示す斜視図である。
【図１１】同じく、封止部材の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明における封止部材を用いて、充填装置によりサッシ枠の空洞部内に防火性材料を充填して耐火補修した後の防火窓を一部破断して示す斜視図、図２は、図１におけるII−II線の要部拡大横断面図である。
なお、図示の実施例では、図２において、左側を「室内側」とし、右側を「室外側」として説明する。
【実施例】
【００２１】
図１及び図２に示すように、本発明の後記する封止部材を用いた耐火補修後の防火窓、例えば複層ガラス窓１は、住宅や事務所等の建物躯体２に設けた開口部３に、合成樹脂製のサッシ枠４を組付けるとともに、このサッシ枠４の内周面４ａに、複層ガラスＷを嵌め殺し状態をもって装着することにより構成されている。
なお、サッシ枠４は、上枠４Ａ、下枠４Ｂ及び左右の側枠４Ｃを構成する断面がやや横長矩形の中空形材からなる合成樹脂製のサッシ材５を方形に組立てることにより構成されている。
また、サッシ材５を構成する中空形材としては、例えば特開平９−１３７６７５号公報に開示されているような、塩化ビニル樹脂に、木材の粉砕物から調製したセルロース系微粉末を配合した樹脂組成物をもって形成した部材、特開平２０００−３０３７４３号公報に開示されているような、表面が透明あるいは着色されたアクリル樹脂で被覆された部材等が適宜使用される。
【００２２】
サッシ枠４の内周面４ａには、図２に要部を拡大して示すように、前記サッシ材５と、このサッシ材５における室内側内周端縁の内側に向けて突出させた突出部６と、前記サッシ材５の室外側内周端縁に形成した取付凹部７に取付けられた押え部材（押縁）８とより囲まれた内周溝部９が形成されている。
この内周溝部９には、前記複層ガラスＷの外周端が、嵌合状態をもって保持されるようになっている。
【００２３】
複層ガラスＷは、例えば、室内側に配置される網入りガラスＷ１と室外側に配置されるフロートガラスＷ２とより構成されている。
なお、網入りガラスＷ１とフロートガラスＷ２とは、入れ替えた配置としてもよい。
【００２４】
サッシ枠４の内周面４ａと複層ガラスＷの外周端との間には、火災時に複層ガラスＷの周囲のサッシ材５が炭化劣化して抜け落ちたとしても、火炎が複層ガラスＷの周囲を通り抜けないように、耐火部材１０が配設されている。
この耐火部材１０としては、セラミックファイバー等の不燃性の繊維、例えば不燃性の繊維部材の全外周面を、シート状またはフィルム状の非通気性部材で被覆してなるものや、バーミキュライト、カオリン、マイカ、熱膨張性黒鉛、ケイ酸金属塩、ホウ酸塩等の熱膨張性無機物、及びこれらを組合せたものが好適に使用することができる。
【００２５】
サッシ枠４の上枠４Ａ、下枠４Ｂ及び左右の側枠４Ｃを構成するサッシ材５には、長手方向に沿って空洞部１１が形成されており、この空洞部１１は、前記上枠４Ａ、下枠４Ｂ及び左右の側枠４Ｃの全周に亘って互いに連通しうるようになっている。
この空洞部１１は、補強を兼ねた隔壁１２をもって、サッシ材５内のほぼ中心部に形成した比較的大きな主要空洞部１３と、この主要空洞部１３の室外側に隣接させて上下方向の内外２段に形成した比較的小さな小空洞部１４Ａ，１４Ｂとに複数に区画されている。
主要空洞部１３は、更に隔壁１２Ａをもって、上下方向の内外２段の大空洞部１３Ａ，１３Ｂに区画されてなるとともに、これら大空洞部１３Ａ，１３Ｂは、前記隔壁１２Ａに穿設した通孔１５をもって、互いに連通させてある。
【００２６】
主要空洞部１３には、後記する粒子状または粉末状をなす熱硬化性の乾式耐火材料からなる防火性材料１６が、内外の空洞部１３Ａ，１３Ｂに跨って充填されており、この防火性材料１６の充填によって、前記サッシ枠４を、所望の防火性能を有する防火構造に補修することができる。
【００２７】
なお、図１、図２に示すように、サッシ枠４を補強する目的で、ステンレススチールなどの金属からなる断面ほぼコ字形をなす長尺な補強材１７が、サッシ材５の主要空洞部１３Ａ，１３Ｂの内部に保持されるように、ビス１８によって螺着されている。
【００２８】
次に、建物躯体２の開口部３に装着された既成の複層ガラス窓１のサッシ枠４を防火構造に補修する作業工程を説明する。
【００２９】
図３は、充填装置を用いて、サッシ枠を構成するサッシ材の空洞部内に防火性材料を充填する場合の一実施形態を概略的に示す図、図４は、図３における円Ａの要部拡大縦断面図、図５は、第１筒状治具の斜視図、図６は、図５のVI−VI線断面図、図７は、図３における円Ｂの要部拡大横断面図、図８は、第２筒状治具の斜視図、図９は、図８のIX−IX線断面図である。
【００３０】
充填装置によるサッシ枠４への防火性材料１６の充填作業は、充填前に、まず、複層ガラスＷ、押え部材８、耐火部材１０、その他のシール部材などをサッシ枠４から取除く。
【００３１】
次いで、図３〜図９に示すように、サッシ枠４における上枠４Ａの左右方向の一方の端部の内周面４ａに孔明け加工を施すことにより、充填口１９（図２、図４参照）を穿設する。
一方、この充填口１９とほぼ対角線上に位置する前記サッシ枠４の下枠４Ｂにおける左右方向の端部または側枠４Ｃの下端部（本実施形態においては、側枠４Ｃの下端部）の内周面４ａに孔明け加工を施すことにより、充填口１９より下方に位置するように、排気口２０（図７参照）を離間させて穿設する。
これらの充填口１９及び排気口２０は、前記サッシ材５における空洞部１１の内部を主要空洞部１３Ａ，１３Ｂに区画する隔壁１２Ａに設けた通孔１５と対向する位置に孔明け加工されることが好ましい。
【００３２】
充填装置は、図３、図４に示すように、前記サッシ枠４における上枠４Ａの左右方向の一方の端部の内周面４ａに開口させた充填口１９から、前記サッシ材５における空洞部１１の内部に向けて挿着される第１筒状治具２１を備えている。
【００３３】
第１筒状治具２１は、図５、図６に示すように、例えば金属などの有底な円筒体２２からなり、この円筒体２２における長手方向のほぼ中間部外周には、充填口１９への挿着時に、前記上枠４Ａの内周面４ａに外側から当接するように張出す平面視矩形をなす金属などの当接板２３が溶接等によって固着されている。
この当接板２３から上方部分の円筒体２２は、前記充填口１９に挿着される第１筒状治具２１の挿入端部２１ａとなるとともに、その上端部は有底であり、かつこの挿入端部２１ａの周側面には、２つの吐出口２４が開口されている。
この２つの吐出口２４は、前記充填口１９に第１筒状治具２１を挿着した際に、サッシ材５の空洞部１１における主要空洞部１３の内部を区画する隔壁１２Ａに設けた通孔１５を通して大空洞部１３Ａ，１３Ｂに跨って連通しうるように配置される。
【００３４】
充填装置は、第１筒状治具２１以外に、図３、図７に示すように、第１筒状治具２１が挿着される前記充填口１９とほぼ対角線上に位置する側枠４Ｃの下端部の内周面４ａに開口させた排気口２０に挿着される第２筒状治具２５を備えている。
【００３５】
第２筒状治具２５は、図８、図９に示すように、前記第１筒状治具２１と同様に、例えば金属などの円筒体２６からなり、この円筒体２６における長手方向のほぼ中間部外周には、排気口２０への挿着時に、側枠４Ｃの内周面４ａに外側から当接するように張出す平面視矩形をなす金属製の当接板２７が溶接等によって固着されている。
円筒体２６の一方の端部は、前記排気口２０に挿入される第２筒状治具２５の挿入端部２５ａとなるとともに、この挿入端部２５ａに、防火性材料１６を構成する乾式耐火材料の粒径または粉径よりも小径の孔部を備えた金網等からなる有底円筒状のエアーフィルター部材２８を装着することによって、排気口部が形成される。
【００３６】
エアーフィルター部材２８は、前記排気口２０に第２筒状治具２５を挿着した際に、サッシ材５の主要空洞部１３の内部を区画する隔壁１２Ａに設けた通孔１５を通して大空洞部１３Ａ，１３Ｂに跨って連通しうるように配置されることが好ましい。
【００３７】
前記充填口１９及び排気口２０には、図４、図７に示すように、封止部材２９が、サッシ枠４の内周面４ａと第１筒状治具２１の外周に設けた当接板２３、及び第２筒状治具２５の外周に設けた当接板２７との間に介在するようにして被着されている。
【００３８】
図１０は、本発明の封止部材を示す斜視図、図１１は、同じく、封止部材の分解斜視図である。
【００３９】
封止部材２９は、例えば硬質塩化ビニルからなる基板３０と、天然スポンジゴム等からなるバックアップシート３１と、基板３０とバックアップシート３１との間に配置した薄型のゴムシートからなる伸縮自在な弾性膜３２とより構成されている。
前記弾性膜３２は、基板３０の裏面に配設されているとともに、前記基板３０とバックアップシート３１との間に挟持させ一体化されている。
これら基板３０、バックアップシート３１、及び弾性膜３２は、前記第１及び第２筒状治具２１の当接板２３、２７とほぼ同一な平面視矩形状を有する。
【００４０】
基板３０とバックアップシート３１の中央部には、互いに整合する位置に通孔３３、３４がそれぞれ穿設されている。
基板３０とバックアップシート３１との間に挟持され一体化された弾性膜３２の中央部には、前記通孔３３、３４に整合する位置に、それらの通孔３３、３４の孔径とほぼ同一長さのスリット状開口部３５が設けられている。
【００４１】
通孔３３、３４及びスリット状開口部３５を備える封止部材２９は、前記通孔３３、３４及びスリット状開口部３５を充填口１９または排気口２０に位置を整合させて、充填口１９または排気口２０に被着されるとともに、前記弾性膜３２のスリット状開口部３５を、第１筒状治具２１及び第２筒状治具２５のそれぞれの挿入もしくは引抜き動作に応じて、弾性的に拡開状態もしくは縮閉状態になるようにしてある。
【００４２】
すなわち、第１筒状治具２１の前記吐出口２４が形成された挿入端部２１ａまたは第２筒状治具２５の挿入端部２５ａを形成するエアーフィルター部材２８が、封止部材２９を構成する基板３０の通孔３３からバックアップシート３１の通孔３４に向けて挿入されると、弾性膜３２のスリット状開口部３５が強制的に拡開方向に伸長され、拡開状態となる。
これにより、充填口１９または排気口２０が開口され、第１筒状治具２１または第２筒状治具２５を、封止部材２９を介して充填口１９または排気口２０からサッシ枠４を構成するサッシ５の空洞部１１内へ向けて挿着することができる。
【００４３】
一方、第１筒状治具２１または第２筒状治具２５の挿着状態において、第１または第２筒状治具２１，２５を、サッシ材５の空洞部１１から封止部材２９を介して引抜くと、前記弾性膜３２のスリット状開口部３５が、拡開状態から縮閉状態に弾性的に復帰しうるように縮閉されることが好ましい。
これにより、第１筒状治具２１または第２筒状治具２５が充填口１９または排気口２０から引抜かれた際にも、封止部材２９によって充填口１９及び排気口２０を閉塞させることができる。
このため、第１筒状治具２１および第２筒状治具２５を再利用（使い回し）することが可能となる。
第１筒状治具２１および第２筒状治具２５を取り外した後は、前記弾性膜３２のスリット状開口部３５からセラミックス繊維やガラス繊維などの不燃性繊維を詰め込んで充填口１９および排気口２０を塞ぎ、充填した防火性材料１６がこぼれ出ないようにしてから封止部材２９を取り外し、キャップ等の部品をもって充填口１９および排気口２０を閉塞することが好ましい。
そうすることにより長期間使用しても防火性材料１６が外部にこぼれ出ることを防止することができるばかりでなく、封止部材２９を再利用することができる。
【００４４】
前記第１筒状治具２１は、図３に示すように、防火性材料１６が貯留されるホッパー３６の供給口３６ａに、供給ホース３８を介して接続されている。
ホッパー３６内には、エアーコンプレッサー３８に接続されたエアーホース３９を介して、空気が圧送されるようになっており、これらホッパー３６とエアーコンプレッサー３８とにより材料圧送手段を構成している。
空気が圧送されたホッパー３６内の防火性材料１６は、供給ホース３７に接続された第１筒状治具２１を介して、空気と共にサッシ枠４の充填口１９から、サッシ材５の空洞部１１内に強制的に圧送される。
【００４５】
ホッパー３６内における供給口３６ａの上方近傍には、邪魔板４２が配設されている。
この邪魔板４２の外周面とホッパー３６の内周壁面との間には、防火性材料の流通間隙４３が形成されている。
邪魔板４２は、防火性材料１６の自重による負荷によって、ホッパー３６の供給口３６ａを閉塞するのを防止し、防火性材料１６をホッパー３６の流通間隙４３から供給口３６ａに向けて円滑に流出させるためのものである。
【００４６】
第２筒状治具２５は、吸引排気手段としての吸引ファン４０に、吸引ホース４１を介して接続されている。
吸引ファン４０は、ホッパー３６内からサッシ枠４におけるサッシ材５の空洞部１１内に空気と共に圧送された防火性材料１６を、第２筒状治具２５の挿入端部２５ａを形成するエアーフィルター部材２８によって、外部に漏洩しないように阻止して、空気のみを強制的に吸引し外部に排気するようになっている。
これにより、サッシ枠４におけるサッシ材５の空洞部１１に防火性材料１６を密実に充填することができる。
【００４７】
すなわち、本発明では、サッシ枠４におけるサッシ材５の空洞部１１内に防火性材料１６を充填する場合、前記材料圧送手段のみでは、前記空洞部１１内への防火性材料１６の充填率が低く、また前記吸引排気手段のみでは、空洞部１１内への防火性材料１６の充填ができないことから、材料圧送手段による空洞部１１内への空気との防火性材料１６との圧送力と、吸引排気手段による空洞部１１内の空気の吸引排気力とを最適にバランスさせることにより、防火性材料１６の充填率を向上させることができる。
【００４８】
防火性材料１６は、熱硬化性であれば特に制限されないが、圧送するためには、粒子状または粉末状であることが好ましい。
例えば、粒子状または粉末状をなす熱硬化性の乾式耐火材料からなり、耐熱性無機粒子と、１００℃〜８００℃の温度に加熱されたときに、前記耐熱性無機粒子の結合剤として機能する高温結合剤とを含有しているものが好ましく使用される。
かかる防火性材料１６を用いれば、火災時などにおいて、高温に加熱された場合には、高温結合剤が耐熱性無機粒子の結合剤として機能し、高い強度を有するとともに、耐熱性、耐火性を有する硬化体が形成される。
サッシ枠４の上枠４Ａ，４Ｂ，４Ｃを構成する各サッシ材５が、熱により強度を失ったとしても、空洞部１１に形成された硬化体により、複層ガラスＷを支持し続けることができるため、複層ガラスＷの脱落を防止することができる。
【００４９】
前記耐熱性組成物における耐熱性無機粒子としては、８００℃、好ましくは９００℃に加熱されても、軟化したり、溶融したりしない無機物質からなる粒子または粉末であれば使用可能であり、砂、珪砂、天然岩石の粉砕物、珪藻土、シラス、アルミナ、クレー、カオリン、タルク等の天然鉱物、陶、磁器粉、ガラス粉、フライアッシュ等の合成無機材料が使用できる。
例えば、軽量化という観点から好適に使用できる耐熱性無機粒子を例示すれば、パーライト、バーミキュライト、ガラスバルーン、シラスバルーン、石炭灰バルーン、セラミック系バルーン等をあげることができる。
これら耐熱性無機粒子は、１種類のみを用いてもよく、異なる複数の種類を併用してもよい。
【００５０】
これら耐熱性無機粒子の中でも、断熱性の高いガラスバルーン、シラスバルーン（フライアッシュバルーン）、セラミック系バルーン等の無機中空粒子を、特に好ましく使用することができる。
このような無機中空粒子を使用した場合には、その硬化体が高い断熱性能を有するため、火災時においても、サッシ材５の非加熱面の熱による損傷を大幅に低減することができ、より優れた防火性を発揮することができる。
なお、耐熱性無機粒子として断熱性の高い無機中空粒子を使用した場合には、加熱面からの熱が伝わりにくいため、サッシ材５の空洞部１１内の耐熱性組成物が全て硬化することはないが、加熱面近傍においては、十分な硬化が起こり、更に熱が伝わらない部分のサッシ材５は、熱損傷を殆んど受けない。
したがって、残存するサッシ材５と加熱面近傍との硬化体が、未硬化の耐熱性無機粒子を保持することになり、サッシ材５の加熱面が炭化劣化や溶融して消失しても、未硬化の耐熱性無機粒子は崩落しないので、複層ガラスＷを支持し続けることができるという効果が得られることになる。
このような観点から、耐熱性組成物としては、耐熱性無機粒子の３０容積％以上、特に５０容積％以上が無機粒子であることが好ましく、就中８０容積％以上が無機中空粒子であることが最も好ましい。
【００５１】
前記耐熱性組成物の１成分として使用される高温結合剤とは、１００℃〜８００℃の温度に加熱されたときに、反応、あるいは粘着性を発現することによって、互いに隣接する耐熱性無機粒子同士を結合させて強度を高める働きをするものを意味する。
高温結合剤としては、このような機能を有するものであれば、特に限定されず、例えば、熱硬化性樹脂及び／又はその前駆体、又は軟化温度が１００℃〜８００℃であるガラスフリット等を使用することができる。
ガラスフリットを用いた場合には、例えば８００℃を超えるような高温に加熱すると、ガラスフリットの粘性が低下し、流動し易くなるために、変形防止能が低下することがあるが、熱硬化性樹脂及び／又はその前駆体を用いた場合には、加熱により硬化するので、高い強度を維持することができる。
このような理由から、高温結合剤としては、熱硬化性樹脂及び／又はその前駆体を使用することが好ましい。
【００５２】
ここで、熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、アミノ樹脂（ユリア樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂）、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂（アリル樹脂）、アルキド樹脂、ウレタン樹脂（ポリウレタン）、及びケイ素樹脂（シリコーン）を挙げることができる。
これら熱硬化性樹脂は、比較的低分子量で加熱することにより、更に硬化するものであることが好ましいが、硬化がほぼ完了したものを含んでいてもよい。
また、熱硬化性樹脂の前駆体とは、加熱することによって反応し、熱硬化性樹脂を与えるような原料物質であり、各種プレポリマーや硬化剤などを意味する。
例えば８００℃を超えるような高温においても分解し難い高耐熱性熱硬化性樹脂の前駆体、又は分解したとしても炭素成分が残存して硬化体の形状を維持することのできる熱硬化性樹脂の前駆体を使用することが好ましい。
また、取扱いの容易さという観点から、常温で固体であるものを使用することが好ましい。
このような理由から、フェノール樹脂及び／又はその前駆体、具体的には、ノボラック樹脂とその硬化剤（例えばヘキサメチレンテトラミンなど）との組合せ、レゾール樹脂などを使用することが、特に好ましい。
【００５３】
前記耐熱性組成物における耐熱性無機粒子と高温結合剤との配合割合は、高温結合剤が有効に機能するものであれば特に限定されず、使用する材料の種類に応じて適宜決定すればよい。
好適な配合割合は、使用する材料によって異なるため、一概に規定することはできないが、通常、耐熱性無機粒子１リットルに対し、高温結合剤１０〜１５０ｇ、好ましくは３０〜１２０ｇの範囲である。
【００５４】
前記耐熱性組成物において、高温結合剤は、単に耐熱性無機粒子と混合して使用することができるが、高温結合剤として機能を十分発揮させるためには、耐熱性組成物として前記サッシ材５の空洞部９内に充填したときに偏在しないように耐熱性無機粒子と均一に分散させることが好ましい。
また、このような均一分散の状態を確実に実現するためには、耐熱性無機粒子の表面を覆う被膜として存在することが好ましい。別言すれば、前記耐熱性組成物は、高温結合剤で被覆された耐熱性無機粒子（以下、コーティング粒子ともいう。）の集合体である粒状もしくは粉末状の組成物であることが好ましい。
【００５５】
コーティング粒子を製造し易くするためには、フェノール樹脂及び／又はその前駆体、具体的には、ノボラック樹脂とその硬化剤（例えばヘキサメチレンテトラミンなど）との組合せを使用することが特に好ましい。
このようなコーティング粒子は、特開平４−１１４９７６号公報、特開平４−３７１８０６号公報などに記載された方法により容易に製造することができる。
また、このようなコーティング粒子は、耐水性を有するが、より高い耐水性を付与するために、撥水処理などを施してもよい。
【００５６】
なお、このような方法により製造されるコーティング粒子からなる耐熱性組成物、例えばフライアッシュバルーンやシラスバルーンをフェノール樹脂でコートした複合体粒子からなる耐熱性組成物は、例えば１８０℃に加熱することにより硬化し、曲げ強度が１９０〜２２０ｋｇ／ｃｍ2、曲げ弾性率が１．８５×１０4〜２．５×１０4ｋｇ／ｃｍ2といった、高い強度を有する硬化体となる。
このような強度は、硬化体単独で複層ガラスＷを支えるに十分なものである。
【００５７】
前記耐熱性組成物は、その効果を損なわない範囲で、耐熱性無機粒子及び高温結合剤以外の成分として耐熱発泡材料、セラミックス繊維などの難燃性材料を含んでいてもよい。
また、前記耐熱性組成物は、硬化に影響を及ぼさず、かつ液体成分が遊離せずに表面が乾いた状態の粒状もしくは粉体となるような量であれば、液体成分を含むこともできる。
【００５８】
また、サッシ枠４を構成するサッシ材５では、複層ガラスＷの荷重を支えるという観点から、主要空洞部１３のみに防火性材料１６を充填しているが、加熱時において、より強固に複層ガラスＷを支持するためには、主要空洞部１３の室外側に隣接する小空洞部１４Ａ，１４Ｂの内部にも充填することが、一層好ましい。
【００５９】
一般に、火災時においては、室内側から加熱されることが多いが、隣家において火災が発生した場合には、室外側から加熱されることになる。
いずれの場合においても、高い防火性を発揮させるためには、サッシ材５の主要空洞部１３及び小空洞部１４Ａ，１４Ｂの全て、更には押え部材の内部に存在する空洞部にも防火性材料１６を充填することが最も好ましい。
【００６０】
また、このような耐熱性組成物は、常温では硬化しないため、長期間の保存が可能であり、耐熱性組成物を調製してから充填するまでの時間的制限がないという利点もある。
したがって、耐熱性組成物を製造する場所や時期は任意に決めることができる。
さらに、充填後に硬化処理などの後処理も不要である。
【符号の説明】
【００６１】
１    複層ガラス窓
２    建物の躯体
３    開口部
４    サッシ枠（中空構造体）
４Ａ  上枠
４Ｂ  下枠
４Ｃ  側枠
４ａ  内周面
５    サッシ材
６    突出部
７    取付凹部
８    押え部材（押縁）
９    内周溝部
１０  耐火部材
１１  空洞部
１２  隔壁
１２Ａ  隔壁
１３  主要空洞部
１３Ａ，１３Ｂ  大空洞部
１４Ａ，１４Ｂ  小空洞部
１５  通孔
１６  防火性材料
１７  補強材
１８  ビス
１９  充填口（開口部）
２０  排気口（開口部）
２１  第１筒状治具（挿入部材）
２１ａ  挿入端部
２２  円筒体
２３  当接板
２４  吐出口
２５  第２筒状治具（挿入部材）
２５ａ  挿入端部
２６  円筒体
２７  当接板
２８  エアーフィルター部材
２９  封止部材
３０  基板
３１  バックアップシート
３２  弾性膜
３３，３４  通孔（開口部）
３５  スリット状開口部
３６  ホッパー
３６ａ  供給口
３７  供給ホース
３８  エアーコンプレッサー
３９  エアーホース
４０  吸引ファン
４１  吸引ホース
４２  邪魔板
４３  流通間隙
Ｗ    複層ガラス
Ｗ１  網入りガラス
Ｗ２  フロートガラス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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