(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
間に被封止部材を封止するための一対の封止膜であって、
前記封止膜はエチレン酢酸ビニル共重合体を含み、第一の封止膜はエチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して水酸化マグネシウムを０．２質量部以下含み、第二の封止膜はエチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して水酸化マグネシウムを０．０１質量部以上含み、更に該第二の封止膜は滑剤としてホスファイト系化合物を含むことを特徴とする一対の封止膜。
【請求項２】
前記第一の封止膜が、水酸化マグネシウムをエチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して０．０５質量部〜０．１５質量部含むことを特徴とする請求項１に記載の一対の封止膜。
【請求項３】
前記第二の封止膜が、水酸化マグネシウムをエチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して０．１質量部〜０．５質量部含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の一対の封止膜。
【請求項４】
前記第二の封止膜が着色剤を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の一対の封止膜。
【請求項５】
前記第一の封止膜の厚さが、前記第二の封止膜の厚さよりも厚いことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の一対の封止膜。
【請求項６】
透光性の受光面側保護材と、
エチレン酢酸ビニル共重合体を含み、前記受光面側保護材を被覆する第一の封止膜と、  裏面側保護材と、
エチレン酢酸ビニル共重合体を含み、前記裏面側保護材を被覆する第二の封止膜と、
前記第一及び第二の封止膜間に配置される太陽電池セルと、を具備し、
前記第一の封止膜は、エチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して水酸化マグネシウムを０．２質量部以下含み、
前記第二の封止膜は、エチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して水酸化マグネシウムを０．０１質量部以上と、滑剤としてのホスファイト系化合物と、を含むことを特徴とする太陽電池。
【請求項７】
前記第一の封止膜が、水酸化マグネシウムをエチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して０．０５質量部〜０．１５質量部含むことを特徴とする請求項６に記載の太陽電池。
【請求項８】
前記第二の封止膜が、水酸化マグネシウムをエチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して０．１質量部〜０．５質量部含むことを特徴とする請求項６又は７に記載の太陽電池。
【請求項９】
前記第二の封止膜が着色剤を含むことを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の太陽電池。
【請求項１０】
前記第一の封止膜の厚さが、前記第二の封止膜の厚さよりも厚いことを特徴とする請求項６〜９のいずれか１項に記載の太陽電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とする一対の封止膜、及びこれを用いた太陽電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、資源の有効利用や環境汚染の防止等の面から、太陽光を電気エネルギーに直接、変換する太陽電池が広く使用され、さらなる開発が進められている。【０００３】
太陽電池は、一般に、透光性の受光面側保護材と裏面側保護材（バックカバー）との間に受光面側に配置される第一の封止膜および裏面側に配置される第二の封止膜を介して、シリコン発電素子などの太陽電池セルを複数、封止した構成とされている。【０００４】
受光面側および裏面側に用いられる封止膜としては、安価であり、高い透明性及び接着性を有することから、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が好ましく用いられている（特許文献１）。【０００５】
太陽電池は、高温高加湿や風雨に曝される室外などの環境下で長期にわたって使用されると、電池内部に湿気ないし水が透過する場合がある。例えば、ＥＶＡからなる太陽電池用封止膜を用いた場合、構成成分として酢酸ビニルを含むため、高温時の湿気ないし水の透過により経時的に加水分解して酢酸を生じ易い傾向にあり、このような酢酸が内部の導線や電極と接触して錆の発生を促進させることが明らかとなった。【０００６】
そこで、特許文献２では、太陽電池の封止膜に用いられる透明フィルムとして、平均粒径５μｍ以下である受酸剤を０．５質量％以下含むＥＶＡフィルムが開示されている。前記受酸剤を含むＥＶＡフィルムによれば酢酸の発生を抑制して、太陽電池の耐久性を向上させることが可能となる。【０００７】
【特許文献１】特許第３４７３６０５号明細書
【特許文献２】特開２００５−２９５８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
太陽電池内部の導線や電極の錆の発生を抑制して、太陽電池の耐久性を向上させるためには、上述した通り、第一の封止膜又は第二の封止膜に受酸剤を添加するのが有効な手段である。しかしながら、受酸剤のような無機粉体の添加は封止膜の透明性の低下を招く場合があり、耐久性を向上させるために受酸剤を単に多量に添加しただけでは太陽電池の発電性能を低下させる恐れがある。【０００９】
そこで、本発明は、発電性能を低下させずに、太陽電池内部の導線や電極の錆の発生を抑制することにより耐久性がさらに向上された太陽電池及び太陽電池に好適な一対の封止膜を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一対の封止膜は、間に被封止部材を封止するための一対の封止膜であって、
前記一対の封止膜はエチレン酢酸ビニル共重合体を含み、第一の封止膜はエチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して水酸化マグネシウムを０．２質量部以下含み、第二の封止膜はエチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して水酸化マグネシウムを０．０１質量部以上含むことを特徴とする。【００１１】
また、本発明の太陽電池は、透光性の受光面側保護材と、エチレン酢酸ビニル共重合体を含み、前記受光面側保護材を被覆する第一の封止膜と、裏面側保護材と、エチレン酢酸ビニル共重合体を含み、前記裏面側保護材を被覆する第二の封止膜と、前記第一及び第二の封止膜間に配置される太陽電池セルと、を具備し、前記第一の封止膜はエチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して水酸化マグネシウムを０．２質量部以下含み、前記第二の封止膜はエチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して水酸化マグネシウムを０．０１質量部以上含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の一対の封止膜及び太陽電池によれば、受酸剤の添加により発電性能が低下されることなく電池内部の導線や電極の錆の発生を抑制することができ、長期間に亘って高い発電性能を発揮することができ、耐久性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】太陽電池の断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１１    受光面側透明保護部材
１２    裏面側保護材
１３Ａ  第一の封止膜（受光面側封止膜）
１３Ｂ  第二の封止膜（裏面側封止膜）
１４    太陽電池セル
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
まず、本発明の一実施形態に係る太陽電池は、図１に示すように、透光性の受光面側保護材１１と裏面側保護材１２との間に、受光面側に配置される第一の封止膜１３Ａおよび裏面側に配置される第二の封止膜１３Ｂからなる、本発明の一実施形態に係る一対の封止膜を介して、太陽電池セル１４を複数、封止した構成である。このように、本実施形態に係る太陽電池は、一対の封止膜の間に、太陽電池セルなどの被封止部材を有する。【００１６】
なお、本明細書において、太陽電池セルの光が照射される側を「受光面側」と称し、太陽電池セルの受光面とは反対面側を「裏面側」と称する。【００１７】
第一の封止膜及び第二の封止膜は、いずれもエチレン酢酸ビニル共重合体を含む。これにより受光面側保護材及び裏面側保護材との接着性に優れ、電池内部への水分の侵入を高く抑制できる安価な封止膜が得られる。【００１８】
第一の封止膜及び第二の封止膜はいずれも受酸剤として水酸化マグネシウムを含むが、第一の封止膜及び第二の封止膜のそれぞれにおいて水酸化マグネシウムの含有量が最適化されている。具体的には、受光面側に配置される第一の封止膜は、エチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して水酸化マグネシウムを０．２質量部以下含み、裏面側に配置される第二の封止膜は、エチレン酢酸ビニル１００質量部に対して水酸化マグネシウムを０．０１質量部以上含む。このような含有量により、第一の封止膜の透明性を確保することができ、発電性能を低下させずに、太陽電池内部の導線や電極の錆の発生が高く抑制された太陽電池を提供できる。【００１９】
第一の封止膜における水酸化マグネシウムの含有量は、第一の封止膜に含まれるエチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して、通常は０．５質量部以下であるが、特に好ましくは０．２質量部以下、最も好ましくは０．０５〜０．１５質量部である。これにより、受光面側に配置される第一の封止膜の高い透明度を確保しつつ錆を抑制することができ、発電性能をさらに向上させることができる。【００２０】
第二の封止膜における水酸化マグネシウムの含有量は、第二の封止膜に含まれるエチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して、０．０１質量部以上であるが、好ましくは０．１〜０．５質量部であり、より好ましくは０．１質量部を超え０．５質量部以下、さらに好ましくは０．２質量部を超え０．５質量部以下である。これにより、錆の発生をさらに高く抑制することができる。【００２１】
第一の封止膜及び第二の封止膜のそれぞれに用いられる受酸剤は、酢酸などの酸を吸収及び／又は中和する機能が高いことから、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2）が用いられる。【００２２】
水酸化マグネシウムの平均粒子径は、０．０１〜１０μｍであればよい。光を散乱させ難くいことから封止膜の高い透明性を保持しつつ、高い受酸性能を得ることが可能となることから、水酸化マグネシウムの平均粒子径は、１〜５μｍ、特に２〜３μｍとするのが好ましい。【００２３】
一対の封止膜において、第二の封止膜は、着色剤をさらに含むのが好ましい。これにより、太陽電池内部における第一の封止膜と第二の封止膜との界面における光の反射や着色剤による光の乱反射で、太陽電池セル同士の間に入射した光や、セルを通過した光を乱反射させ、再度セルに入射させることができるようになる。その結果、太陽電池に入射した光の利用効率が高まり、発電性能を向上させることができる。【００２４】
着色剤としては、酸化チタン、炭酸カルシウム、亜鉛華、鉛白、リトポン、バライト、沈降性硫酸バリウム、石膏などの白色着色剤；ウルトラマリンなどの青色着色剤；カーボンブラックなどの黒色着色剤；ガラスビーズ及び光拡散剤などの乳白色着色剤を使用することができる。なかでも、白色着色剤を使用するのが好ましい。【００２５】
着色剤は、第二の封止膜に含まれるエチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して、好ましくは２〜１０質量部、より好ましくは３〜６質量部含まれるのが好ましい。【００２６】
着色剤の平均粒子径は、０．０１〜１０μｍ、特に０．１〜５μｍ、とするのが好ましい。これにより、入射光の利用効率を高くすることができる。【００２７】
なお、受酸剤及び着色剤の平均粒子径は、封止膜の断面を透過型電子顕微鏡により倍率１００万倍程度で観測し、少なくとも１００個の受酸剤又は着色剤の投影面積円相当径を求めた数平均値とする。【００２８】
一対の封止膜のうち第二の封止膜は、さらに滑剤を含むのが好ましい。これにより、封止膜の接着性が向上し、電池内部へ水分が侵入するのを抑制することが可能となる。【００２９】
滑剤としては、ホスファイト系化合物が好ましく挙げられる。ホスファイト系化合物として、具体的には、デシルホスファイトなどのアルキルホスファイト；デシルアシッドホスフェート、フェニルアシッドホスフェートなどのアルキルもしくはアリールアシッドホスフェート；トリヘキシルホスフェート、トリクレシルホスフェートなどのトリアルキルもしくはトリアリールホスフェート；ジチオリン酸亜鉛などがある。【００３０】
滑剤の含有量は、第二の封止膜に含まれるエチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して、０．０１〜５．０質量部、特に０．１〜０．４質量部であるのが好ましい。【００３１】
第一の封止膜及び第二の封止膜は、エチレン酢酸ビニル共重合体をそれぞれ含む。エチレン酢酸ビニル共重合体における酢酸ビニルの含有量は、エチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して２０〜３５質量部、さらに２２〜３０質量部、特に２４〜２８質量部とするのが好ましい。酢酸ビニルの含有量が、２０質量部未満であると、高温で架橋硬化させる場合に得られる封止膜の透明性が充分でない恐れがあり、３５質量部を超えると、カルボン酸、アルコール、アミン等が発生しやすくなる恐れがある。【００３２】
一対の封止膜は、上述した通り、エチレン酢酸ビニル共重合体及び水酸化マグネシウムを含むが、第一の封止膜及び第二の封止膜は架橋剤をさらに含むのが好ましい。これにより、エチレン酢酸ビニル共重合体を架橋硬化させることができ、耐久性を向上することができる。【００３３】
架橋剤としては、有機過酸化物を用いることが好ましい。なかでも、接着力、透明性、耐湿性、耐貫通性の温度依存性が改善された封止膜が得られることから、有機過酸化物を用いるのが好ましい。【００３４】
有機過酸化物としては、１００℃以上の温度で分解してラジカルを発生するものであれば、どのようなものでも使用することができる。有機過酸化物は、一般に、成膜温度、組成物の調整条件、硬化温度、被着体の耐熱性、貯蔵安定性を考慮して選択される。特に、半減期１０時間の分解温度が７０℃以上のものが好ましい。【００３５】
有機過酸化物としては、樹脂の加工温度・貯蔵安定性の観点から例えば、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、３−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン、ジクミルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルクミルパーオキサイド、α，α'−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、α,α'−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、２，２−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ベンゾイルパーオキサイド等が好ましく挙げられる。これらは、一種単独で用いられてもよく、二種以上を混合して用いられてもよい。【００３６】
第一の封止膜及び第二の封止膜のそれぞれにおける架橋剤の含有量は、エチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して、好ましくは０．１〜５質量部、より好ましくは０．５〜２．０質量部であることが好ましい。架橋剤の含有量は、少ないと得られる封止膜の透明性が低下する恐れがあり、多くなると共重合体との相溶性が悪くなる恐れがある。【００３７】
第一の封止膜及び第二の封止膜は、必要に応じて、さらに架橋助剤を含んでいてもよい。架橋助剤は、エチレン酢酸ビニル共重合体のゲル分率を向上させ、耐久性を向上させることができる。【００３８】
架橋助剤（官能基としてラジカル重合性基を有する化合物）としては、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等の３官能の架橋助剤の他、（メタ）アクリルエステル（例、ＮＫエステル等）の単官能又は２官能の架橋助剤等を挙げることができる。なかでも、トリアリルシアヌレートおよびトリアリルイソシアヌレートが好ましく、特にトリアリルイソシアヌレートが好ましい。【００３９】
第一の封止膜及び第二の封止膜のそれぞれにおける架橋助剤の含有量は、エチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して、０．１〜３．０質量部、特に０．１〜２．５質量部とするのが好ましい。【００４０】
一対の封止膜は、太陽電池内部の封止性能を考慮すると、優れた接着力を有するのが好ましい。したがって、第一の封止膜及び第二の封止膜は、接着向上剤をさらに含んでいるのがよい。【００４１】
接着向上剤としては、シランカップリング剤を用いることができる。これにより、優れた接着力を有する封止膜を形成することが可能となる。シランカップリング剤としては、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランを挙げることができる。これらシランカップリング剤は、単独で使用しても、又は２種以上組み合わせて使用しても良い。なかでも、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランが特に好ましく挙げられる。【００４２】
第一の封止膜及び第二の封止膜のそれぞれにおけるシランカップリング剤の含有量は、エチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して、０．１〜０．７質量部、特に０．１５〜０．６５質量部であることが好ましい。【００４３】
一対の封止膜は、膜の種々の物性（機械的強度、透明性等の光学的特性、耐熱性、耐光性、架橋速度等）の改良あるいは調整のため、必要に応じて、可塑剤、アクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及び／又はエポキシ基含有化合物などの各種添加剤をさらに含んでいてもよい。【００４４】
可塑剤としては、特に限定されるものではないが、一般に多塩基酸のエステル、多価アルコールのエステルが使用される。その例としては、ジオクチルフタレート、ジヘキシルアジペート、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレート、ブチルセバケート、テトラエチレングリコールジヘプタノエート、トリエチレングリコールジペラルゴネートを挙げることができる。可塑剤は一種用いてもよく、二種以上組み合わせて使用しても良い。第一の封止膜及び第二の封止膜のそれぞれにおける可塑剤の含有量は、エチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して５質量部以下の範囲が好ましい。【００４５】
アクリロキシ基含有化合物及びメタクリロキシ基含有化合物としては、一般にアクリル酸あるいはメタクリル酸誘導体であり、例えばアクリル酸あるいはメタクリル酸のエステルやアミドを挙げることができる。エステル残基の例としては、メチル、エチル、ドデシル、ステアリル、ラウリル等の直鎖状のアルキル基、シクロヘキシル基、テトラヒドルフルフリル基、アミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプオピル基を挙げることができる。アミドの例としては、ジアセトンアクリルアミドを挙げることができる。また、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールとアクリル酸あるいはメタクリル酸のエステルも挙げることができる。【００４６】
エポキシ基含有化合物としては、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、フェノール（エチレンオキシ）グリシジルエーテル、ｐ−ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、フタル酸ジグリシジルエステル、グリシジルメタクリレート、ブチルグリシジルエーテルを挙げることができる。【００４７】
第一の封止膜及び第二の封止膜のそれぞれにおけるアクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物、またはエポキシ基含有化合物の含有量は、それぞれエチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して、０．５〜５．０質量部、特に１．０〜４．０質量部であるのが好ましい。【００４８】
さらに、一対の封止膜は、紫外線吸収剤、光安定剤および老化防止剤を含んでいてもよい。【００４９】
一対の封止膜が紫外線吸収剤を含むことにより、照射された光などの影響によってエチレン酢酸ビニル共重合体が劣化し、封止膜が黄変するのを抑制することができる。紫外線吸収剤としては、特に制限されないが、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシロキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２'−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤が好ましく挙げられる。なお、第一の封止膜及び第二の封止膜のそれぞれにおけるベンゾフェノン系紫外線吸収剤の含有量は、エチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して０．０１〜５質量部であることが好ましい。【００５０】
一対の封止膜が光安定剤を含むことによっても、照射された光などの影響によってエチレン酢酸ビニル共重合体が劣化し、封止膜が黄変するのを抑制することができる。光安定剤としてはヒンダードアミン系と呼ばれる光安定剤を用いることが好ましく、例えば、ＬＡ−５２、ＬＡ−５７、ＬＡ−６２、ＬＡ−６３ＬＡ−６３ｐ、ＬＡ−６７、ＬＡ−６８（いずれも（株）ＡＤＥＫＡ製）、Ｔｉｎｕｖｉｎ７４４、Ｔｉｎｕｖｉｎ ７７０、Ｔｉｎｕｖｉｎ ７６５、Ｔｉｎｕｖｉｎ１４４、Ｔｉｎｕｖｉｎ ６２２ＬＤ、ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ ９４４ＬＤ（いずれもチバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）社製）、ＵＶ−３０３４（Ｂ．Ｆ．グッドリッチ社製）等を挙げることができる。なお、上記光安定剤は、単独で使用しても、２種以上組み合わせて用いてもよい。第一の封止膜及び第二の封止膜のそれぞれにおける光安定剤の配合量は、エチレン酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して０．０１〜５質量部であることが好ましい。【００５１】
老化防止剤としては、例えばＮ，Ｎ'−ヘキサン−１，６−ジイルビス〔３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナミド〕等のヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系熱安定剤、ラクトン系熱安定剤、ビタミンＥ系熱安定剤、イオウ系熱安定剤等が挙げられる。【００５２】
一対の封止膜において、第一の封止膜の厚さが、第二の封止膜の厚さよりも厚いのが好ましい。これにより太陽電池に加わった応力を封止膜が吸収することにより、第一の封止膜と受光面側保護材との界面における剥離により電池内に水分が浸入するのを防止することができ、錆を高く抑制することが可能となる。【００５３】
第一の封止膜の厚さは、０．４ｍｍ〜１．４ｍｍ、特に０．６ｍｍ〜１．２ｍｍとするのが好ましい。【００５４】
第二の封止膜の厚さは、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ、特に０．４ｍｍ〜０．８ｍｍとするのが好ましい。【００５５】
上述した封止膜を形成するには、公知の方法に準じて行えばよい。例えば、上述した各成分を含む組成物を、通常の押出成形、又はカレンダ成形（カレンダリング）等により成形してシート状物を得る方法により製造することができる。押出成形等を用いて加熱圧延することによって成膜する場合、加熱は一般に５０〜９０℃の範囲である。【００５６】
着色剤を含む第二の封止膜を作製する場合には、着色剤を高く分散することができることから、予め高濃度の着色剤をエチレン酢酸ビニル共重合体と混合してマスターバッチを作製し、このマスターバッチに上述した他の成分をさらに混合して組成物を得るのが好ましい。【００５７】
また、前記組成物を溶剤に溶解させ、この溶液を適当な塗布機（コーター）で適当な支持体上に塗布、乾燥して塗膜を形成することによりシート状物を得ることもできる。【００５８】
一対の封止膜は、第一の封止膜及び第二の封止膜の間に太陽電池セルなどの被封止部材を介在させ、この被封止部材を封止するために用いられる。太陽電池セルは、光を受けて発電するものであり、一般的な太陽電池では高い起電力を得るために、複数の太陽電池セルを直列又は直並列に接続されて、第一の封止膜及び第二の封止膜の間に封止される。【００５９】
一対の封止膜は、太陽電池の他にも、２枚の透明基板の間に金属膜を挿入した熱線遮蔽用合わせガラスにおいて、金属膜を封止するのにも好適に用いられる。本発明の一対の封止膜によれば、このような金属膜であっても錆の発生を高く抑制することができる。この他にも、時計、電卓、コンピューター、携帯電話などの物品において間に金属部材を封止するために好適に使用される。なかでも、本発明の一対の封止膜は太陽電池に特に好適に用いられる。【００６０】
一対の封止膜を用いた太陽電池の構造は、特に制限されないが、図１に示すように、裏面側保護材１２、第二の封止膜（裏面側封止膜）１３Ｂ、太陽電池セル１４、第一の封止膜（受光面側封止膜）１３Ａ、及び透光性の受光面側保護材１１が、これらの順に配置された構造である。換言すれば、上記太陽電池の構造は、透光性の受光面側保護材１１を被覆する第一の封止膜１３Ａと、裏面側保護材１２を被覆する第二の封止膜１３Ｂと、を有しており、第一の封止膜１３Ａ及び第二の封止膜１３Ｂと接触するように、第一及び第二の封止膜間に太陽電池セル１４が配置されてなる。【００６１】
第一の封止膜１３Ａ及び第二の封止膜１３Ｂに含まれるエチレン酢酸ビニル共重合体を架橋硬化させることにより、これらの封止膜１３Ａ及び１３Ｂの間に太陽電池セル１４を封止することができる。なお、太陽電池セル１４は、シリコン発電素子のような単結晶または多結晶シリコン基板だけでなく、アモルファスシリコン等の薄膜、ＣＩＧＳ、ＣｄＴｅ等の材料で形成されていてもよい。
【００６２】
太陽電池において、太陽電池セル１４を十分に封止するには、透光性の受光面側保護材１１、第一の封止膜１３Ａ、太陽電池セル１４、第二の封止膜１３Ｂ及び裏面側保護材１２をこの順で積層し、得られた積層体を加熱加圧など常法に従って、第一の封止膜及び第二の封止膜を架橋硬化させればよい。【００６３】
加熱加圧するには、例えば、積層体を、真空ラミネータで温度１３５〜１８０℃、さらに１４０〜１８０℃、特に１５５〜１８０℃、脱気時間０．１〜５分、プレス圧力０．１〜１．５ｋｇ／ｃｍ2、プレス時間５〜１５分で加熱圧着すればよい。【００６４】
透光性の受光面側保護材は、例えば、珪酸塩ガラスなどのガラス基板であるのがよい。ガラス基板の厚さは、０．１〜１０ｍｍが一般的であり、０．３〜５ｍｍが好ましい。ガラス基板は、一般に、化学的に、或いは熱的に強化させたものであってもよい。【００６５】
裏面側保護材は、ＰＥＴなどのプラスチックフィルムであるが、耐熱性、耐湿熱性を考慮してフッ化ポリエチレンフィルム、特にフッ化ポリエチレンフィルム／Ａｌ／フッ化ポリエチレンフィルムをこの順で積層させたフィルムが好ましい。【００６６】
なお、太陽電池は、透光性の受光面側保護材、裏面側保護材、および太陽電池セルなどの封止膜以外の部材については、従来公知の太陽電池と同様の構成を有していればよく、特に制限されない。
【実施例】
【００６７】
以下、本発明を実施例により説明する。本発明は、以下の実施例により制限されるものではない。【００６８】
（実施例１）
１．第一の封止膜の作製
下記に示す配合１で各材料をロールミルに供給して７０℃で混練し、得られた組成物を７０℃でカレンダ成形し、放冷することにより、第一の封止膜（厚さ１．０ｍｍ）を得た。【００６９】
配合１；
ＥＶＡ（ＥＶＡ１００質量部に対する酢酸ビニルの含有量２６質量部）１００質量部
受酸剤（Ｍｇ（ＯＨ）2、平均粒子径３μｍ）０．１質量部
架橋剤（２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン）１．０質量部
架橋助剤（トリアリルイソシアヌレート）２．０質量部
シランカップリング剤（γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン）０．３質量部
２．第二の封止膜の作製
下記に示す配合２で各材料をロールミルに供給して７０℃で混練し、得られた組成物を７０℃でカレンダ成形し、放冷することにより、第二の封止膜（厚さ１．０ｍｍ）を得た。【００７０】
配合２；
ＥＶＡ（ＥＶＡ１００質量部に対する酢酸ビニルの含有量２６質量部）１００質量部
受酸剤（Ｍｇ（ＯＨ）2、平均粒子径３μｍ）０．５質量部
着色剤（酸化チタン、平均粒子径０．１μｍ）４．２質量部
架橋剤（２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン）１．０質量部
架橋助剤（トリアリルイソシアヌレート）２．０質量部
シランカップリング剤（γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン）０．１５質量部
滑剤（トリイソデシルホスファイト）０．３質量部
なお、Ｍｇ（ＯＨ）2の含有量の測定は、走査型蛍光Ｘ線分析装置（ＺＳＸ  ＰｒｉｍｕｓＩＩ  株式会社リガク製）を用いて行った。【００７１】
３．太陽電池の作製
上記で作製した第一の封止膜及び第二の封止膜を用い、ガラス板（厚さ０．３ｍｍ）よりなる透光性の受光面側保護材、第一の封止膜、シリコン発電素子からなる太陽電池セル、第二の封止膜、及びフッ化ポリエチレンフィルム（厚さ５０μｍ）よりなる裏面側保護材を、この順で積層した。得られた積層体を、ゴム袋に入れて真空脱気し、１００℃の温度で予備圧着した後、さらにオートクレーブに入れ、圧力１３×１０5Ｐａ、温度１４０℃の条件で３０分間、加圧加熱した。【００７２】
（実施例２、及び比較例１〜３）
第一の封止膜及び第二の封止膜中に含まれる受酸剤の濃度を表１に示す通りに変更した以外は、実施例１と同様にして封止膜を作製し、これを用いて太陽電池を作製した。【００７３】
（評価）
上記で作製した各太陽電池に、ＡＭ１．５にスペクトル調整したソーラーシミュレータによって、２５℃、照射強度１０００ｍＷ／ｃｍ2の擬似太陽光を照射し、太陽電池の開放電圧［Ｖ］、１ｃｍ2当たりの公称最大出力動作電流［Ａ］、及び公称最大出力動作電圧［Ｖ］を測定し、これらの積から公称最大出力Ａ1［Ｗ］（ＪＩＳ  Ｃ８９１１  １９９８）を求めた。【００７４】
次に、太陽電池をＪＩＳ−Ｃ−８９１７（２００５）に準拠した環境（温度８５±２℃、湿度８５±５％ＲＨ）下に５５００時間放置し、放置後の太陽電池について上記と同様にして公称最大出力Ａ2［Ｗ］を求め、放置前と放置後の公称最大出力の変化率［（Ａ2−Ａ1）／Ａ1×１００］を求めた。結果を表１に示す。【００７５】
【表１】
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【００７６】
表１に示す結果から、実施例に係る太陽電池は、本発明の一対の封止膜を用いているため、長期間に亘って高い発電性能を発揮することが可能であり耐久性に優れることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明の一対の封止膜は、太陽電池、時計、電卓、コンピューター、携帯電話などの電子物品や熱線遮蔽性合わせガラスなど物品において、間に金属部材を封止するために好適に使用される。
【図１】
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