(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の樹脂押出機から第１の溶融樹脂の供給を受け、第２の樹脂押出機から第２の溶融樹脂の供給を受け、前記第１の溶融樹脂と前記第２の溶融樹脂とをリップ隙間から吐出してシート状の樹脂成形品を成形するシート成形用ダイスにおいて、
前記供給された第１の溶融樹脂を前記リップ隙間の上流側に位置しているリップ部の上流端まで流すために設けられた第１の流路と；
前記供給された第２の溶融樹脂を前記リップ部まで流すために設けられ、経路の途中で複数に分岐し、これらの分岐したものの各下流端が前記リップ部の各上流端に接続されている第２の流路と；
前記分岐した第２の各流路における前記第２の溶融樹脂の流量を調節するために、前記分岐した各流路のうちの少なくとも１つの流路の途中の部位の温度を局部的に調節する温度調節手段と；
前記シート成形用ダイスとは別体で構成され、前記分岐した各流路のうちの少なくとも１つの流路の途中の部位に設けられた筒状の絞り構成部材と；を有し、
前記温度調節手段は、前記絞り構成部材の温度を変える手段である、
ことを特徴とするシート成形用ダイス。
【請求項２】
請求項１に記載のシート成形用ダイスにおいて、
前記シート成形用ダイスは、ダイス本体部と接続ブロックとを備えて構成されており、
前記各流路は、前記接続ブロックから前記ダイス本体部にわたって形成されており、
前記リップ部は、前記ダイス本体部に形成されており、
前記第２の流路は、前記接続ブロックで分岐しており、
前記絞り構成部材は、前記ダイス本体部と前記接続ブロックとの接続部位に設置されており、
前記接続ブロックを前記ダイス本体部に設置したときに、前記ダイス本体部と前記接続ブロックとに一体的に設置されるように構成されている、
ことを特徴とするシート成形用ダイス。
【請求項３】
第１の樹脂押出機から第１の溶融樹脂の供給を受け、第２の樹脂押出機から第２の溶融樹脂の供給を受け、前記第１の溶融樹脂と前記第２の溶融樹脂とをリップ隙間から吐出してシート状の樹脂成形品を成形するシート成形用ダイスにおいて、
前記供給された第１の溶融樹脂を前記リップ隙間の上流側に位置しているリップ部のさらに上流側に位置している樹脂供給路の上流端まで流すために設けられた第１の流路と；
前記供給された第２の溶融樹脂を前記樹脂供給路まで流すために設けられ、経路の途中で複数に分岐し、これらの分岐したものの各下流端が前記樹脂供給路の各上流端に接続されている第２の流路と；
前記分岐した第２の各流路における前記第２の溶融樹脂の流量を調節するために、前記分岐した各流路のうちの少なくとも１つの流路の途中の部位の温度を局部的に調節する温度調節手段と；
前記シート成形用ダイスとは別体で構成され、前記分岐した各流路のうちの少なくとも１つの流路の途中の部位に設けられた筒状の絞り構成部材と；を有し、
前記温度調節手段は、前記絞り構成部材の温度を変える手段である、
ことを特徴とするシート成形用ダイス。
【請求項４】
請求項３に記載のシート成形用ダイスにおいて、
前記シート成形用ダイスは、ダイス本体部とこのダイス本体部に接続されているフィードブロックと、このフィードブロックに接続されている接続ブロックとを備えて構成されており、
前記各流路は、前記接続ブロックから前記フィードブロックにわたって形成されており、
前記樹脂供給路は、前記フィードブロックから前記ダイス本体部にわたって形成されており、
前記リップ部は、前記ダイス本体部に形成されており、
前記第２の流路は、前記接続ブロックで分岐しており、
前記絞り構成部材は、前記フィードブロックと前記接続ブロックとの接続部位に設置されており、
前記接続ブロックをフィードブロックに設置したときに、前記フィードブロックと前記接続ブロックとに一体的に設置されるように構成されている、
ことを特徴とするシート成形用ダイス。
【請求項５】
樹脂押出機から溶融樹脂の供給を受け、この供給された溶融樹脂をリップ隙間から吐出してシート状の樹脂成形品を成形するシート成形用ダイスにおいて、
前記供給された溶融樹脂を前記リップ隙間まで流すために設けられ、経路の途中で複数に分岐し、これらの分岐したものの各下流端が前記リップ隙間の上流側の各部位に接続されている流路と；
前記シート成形用ダイスとは別体で構成され、前記分岐した各流路のうちの少なくとも１つの流路の途中の部位に設けられた筒状の絞り構成部材と；
前記絞り構成部材の絞り部の温度を調整するために前記絞り構成部材の温度を調節する温度調節手段と；を有する、
ことを特徴とするシート成形用ダイス。
【請求項６】
樹脂押出機から溶融樹脂の供給を受け、この供給された溶融樹脂をリップ隙間から吐出してシート状の樹脂成形品を成形するシート成形用ダイスにおいて、
前記供給された溶融樹脂を前記リップ隙間まで流すために設けられた流路と；
前記シート成形用ダイスとは別体で構成され、前記流路の途中の部位に設けられた筒状の絞り構成部材と；
前記絞り構成部材の絞り部の温度を調整するために前記絞り構成部材の温度を調節する温度調節手段と；を有する、
ことを特徴とするシート成形用ダイス。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のシート成形用ダイスを用いてシートを形成する、
ことを特徴とするシート成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート成形用ダイスおよびシート成形方法に係り、たとえば、供給された溶融樹脂を一旦分流した後合流してシートを成形するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、多層の熱可塑性樹脂からなる積層フィルムをマルチマニホールドダイにより共押し出し積層するフィルム製造方法において、積層すべき各フィルムを定尺幅に展開した後にフィルムの両端部をダイ内にて一種類の樹脂で被覆する方法が知られている。そのために、マルチマニホールドダイの両側に設けた側板内に、樹脂流入口の１つから分岐し連通した樹脂流路と積層フィルム端部を被覆するための樹脂吐出口とが穿設されているものが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−９１７１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記従来のマルチマニホールドダイを用いた方法では、フィルムを定尺幅に展開した後にフィルムの両端部をダイ内にて樹脂で被覆するので、前記両端部を被覆する樹脂の流路の出口（定尺幅に展開したフィルムと合流する箇所）における樹脂の合流がスムーズになされない場合があり、前記両端部を被覆するために分流され前記両端部を被覆する樹脂の流量の微調整が困難であるという問題がある。
【０００４】
本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、一旦分流した溶融樹脂の各流量を正確に微調整することができるシート成形用ダイスおよびこのシート成形用ダイスを用いたシート成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、第１の樹脂押出機から第１の溶融樹脂の供給を受け、第２の樹脂押出機から第２の溶融樹脂の供給を受け、前記第１の溶融樹脂と前記第２の溶融樹脂とをリップ隙間から吐出してシート状の樹脂成形品を成形するシート成形用ダイスにおいて、前記供給された第１の溶融樹脂を前記リップ隙間の上流側に位置しているリップ部の上流端まで流すために設けられた第１の流路と、前記供給された第２の溶融樹脂を前記リップ部まで流すために設けられ、経路の途中で複数に分岐し、これらの分岐したものの各下流端が前記リップ部の各上流端に接続されている第２の流路と、前記分岐した第２の各流路における前記第２の溶融樹脂の流量を調節するために、前記分岐した各流路のうちの少なくとも１つの流路の途中の部位の温度を局部的に調節する温度調節手段と、前記シート成形用ダイスとは別体で構成され、前記分岐した各流路のうちの少なくとも１つの流路の途中の部位に設けられた筒状の絞り構成部材とを有し、前記温度調節手段は、前記絞り構成部材の温度を変える手段であるシート成形用ダイスである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のシート成形用ダイスにおいて、前記シート成形用ダイスは、ダイス本体部と接続ブロックとを備えて構成されており、前記各流路は、前記接続ブロックから前記ダイス本体部にわたって形成されており、前記リップ部は、前記ダイス本体部に形成されており、前記第２の流路は、前記接続ブロックで分岐しており、前記絞り構成部材は、前記ダイス本体部と前記接続ブロックとの接続部位に設置されており、前記接続ブロックを前記ダイス本体部に設置したときに、前記ダイス本体部と前記接続ブロックとに一体的に設置されるように構成されているシート成形用ダイスである。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、第１の樹脂押出機から第１の溶融樹脂の供給を受け、第２の樹脂押出機から第２の溶融樹脂の供給を受け、前記第１の溶融樹脂と前記第２の溶融樹脂とをリップ隙間から吐出してシート状の樹脂成形品を成形するシート成形用ダイスにおいて、前記供給された第１の溶融樹脂を前記リップ隙間の上流側に位置しているリップ部のさらに上流側に位置している樹脂供給路の上流端まで流すために設けられた第１の流路と、前記供給された第２の溶融樹脂を前記樹脂供給路まで流すために設けられ、経路の途中で複数に分岐し、これらの分岐したものの各下流端が前記樹脂供給路の各上流端に接続されている第２の流路と、前記分岐した第２の各流路における前記第２の溶融樹脂の流量を調節するために、前記分岐した各流路のうちの少なくとも１つの流路の途中の部位の温度を局部的に調節する温度調節手段と、前記シート成形用ダイスとは別体で構成され、前記分岐した各流路のうちの少なくとも１つの流路の途中の部位に設けられた筒状の絞り構成部材とを有し、前記温度調節手段は、前記絞り構成部材の温度を変える手段であるシート成形用ダイスである。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のシート成形用ダイスにおいて、前記シート成形用ダイスは、ダイス本体部とこのダイス本体部に接続されているフィードブロックと、このフィードブロックに接続されている接続ブロックとを備えて構成されており、前記各流路は、前記接続ブロックから前記フィードブロックにわたって形成されており、前記樹脂供給路は、前記フィードブロックから前記ダイス本体部にわたって形成されており、  前記リップ部は、前記ダイス本体部に形成されており、前記第２の流路は、前記接続ブロックで分岐しており、前記絞り構成部材は、前記フィードブロックと前記接続ブロックとの接続部位に設置されており、前記接続ブロックをフィードブロックに設置したときに、前記フィードブロックと前記接続ブロックとに一体的に設置されるように構成されているシート成形用ダイスである。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、樹脂押出機から溶融樹脂の供給を受け、この供給された溶融樹脂をリップ隙間から吐出してシート状の樹脂成形品を成形するシート成形用ダイスにおいて、前記供給された溶融樹脂を前記リップ隙間まで流すために設けられ、経路の途中で複数に分岐し、これらの分岐したものの各下流端が前記リップ隙間の上流側の各部位に接続されている流路と、前記シート成形用ダイスとは別体で構成され、前記分岐した各流路のうちの少なくとも１つの流路の途中の部位に設けられた筒状の絞り構成部材と、前記絞り構成部材の絞り部の温度を調整するために前記絞り構成部材の温度を調節する温度調節手段とを有するシート成形用ダイスである。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、樹脂押出機から溶融樹脂の供給を受け、この供給された溶融樹脂をリップ隙間から吐出してシート状の樹脂成形品を成形するシート成形用ダイスにおいて、前記供給された溶融樹脂を前記リップ隙間まで流すために設けられた流路と、前記シート成形用ダイスとは別体で構成され、前記流路の途中の部位に設けられた筒状の絞り構成部材と、前記絞り構成部材の絞り部の温度を調整するために前記絞り構成部材の温度を調節する温度調節手段とを有するシート成形用ダイスである。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のシート成形用ダイスを用いてシートを形成するシート成形方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、第１の樹脂押出機から第１の溶融樹脂の供給を受け、第２の樹脂押出機から第２の溶融樹脂の供給を受け、前記第１の溶融樹脂と前記第２の溶融樹脂とをリップ隙間から吐出してシート状の樹脂成形品を成形するシート成形用ダイスおよびこのシート成形用ダイスを用いたシート成形方法において、一旦分流した溶融樹脂の各流量を正確に微調整することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、本発明の実施形態に係るシート成形装置１の概略構成を示す平面図であり、図２は、シート成形装置１の概略構成を示す側面図であり、図３は、図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す図であってシート成形用ダイス３の断面を示す図である。
【００１６】
シート成形装置１は、シート成形用ダイス３と、加熱され溶融した樹脂（第１の溶融樹脂）Ｂをシート成形用ダイス３に供給するための１台の第１の樹脂押出機５と、加熱され溶融した樹脂（第２の溶融樹脂）Ａをシート成形用ダイス３に供給するための１台の第２の樹脂押出機７とを備えて構成されている。
【００１７】
シート成形用ダイス３に供給された各溶融樹脂は、シート成形用ダイス３からシート状の形態で押し出され、図２に示すように各冷却ローラ９，１１，１３で冷却されるようになっている。なお、各樹脂Ａ,Ｂは、たとえば熱可塑性樹脂であり、温度によって流動特性が変化するものである。
【００１８】
シート成形用ダイス３は、いわゆるマルチマニホールド法に用いられるダイスであり、前述したように、１台の第１の樹脂押出機５から第１の溶融樹脂Ｂの供給を受け、１台の第２の樹脂押出機７から第２の溶融樹脂Ａの供給を受け、第１の溶融樹脂Ｂと第２の溶融樹脂Ａとを細長いリップ隙間１５から吐出して、たとえば多列のシート状の樹脂成形品を成形するものである。
【００１９】
シート成形用ダイス３には、第１の流路１７と第２の流路１９と温度調節手段２１とが設けられている。第１の流路１７は、第１の樹脂押出機５から供給された第１の溶融樹脂Ｂをリップ隙間１５の上流側（溶融樹脂Ｂの流れ方向における上流側）に位置しているリップ部（溶融樹脂がリップ隙間１５に向かって流れるリップ部）２３の上流端まで流すために、シート成形用ダイス３の肉部を貫通して設けられている。
【００２０】
また、第１の流路１７の上流側部位２５と第１の流路１７の下流側部位（リップ部２３側の近くに位置している部位）２７とでは、その形態が異なっている。上流側部位２５では、第１の流路１７の長手方向に垂直な平面による断面が円形状に形成されている。下流側部位２７では、第１の流路１７の長手方向に垂直な平面（図３の紙面に直交する方向と左右方向とに展開している平面）による断面が、細長い矩形状に形成されている。
【００２１】
この細長い矩形状の断面の幅（図３の左右方向における寸法）は、リップ隙間１５の幅よりも若干小さく、厚さ（図３の紙面に直交する方向の寸法）は、リップ隙間１５の隙間間隔よりも大きくなっている。なお、第１の流路１７の下流側部位２７では、上流側から下流側に向かうにしたがって厚さが次第に小さくなっているが、たとえば、リップ隙間１５の隙間間隔よりも小さくなることはない。また、下流側部位２７の上流端では、厚さが上流側部位２５の内径とほぼ等しくなっている。
【００２２】
第２の流路１９は、供給された第２の溶融樹脂Ａをリップ部２３まで流すために、シート成形用ダイス３の肉部を貫通して設けられている。第２の流路１９は、経路の途中で複数（たとえば、２つに）に分岐し、これらの分岐したものの各下流端（溶融樹脂の流れ方向における下流端）２９，３１が、リップ部２３の各上流端に接続している。なお、下流端２９が接続している位置と下流端３１が接続している位置とはお互いが離れている。たとえば、下流端２９が接続している位置は、リップ部２３の幅方向の一端部側に位置しており、下流端３１が接続している位置は、リップ部２３の幅方向の他端部側に位置している。
【００２３】
第２の流路１９は、この長手方向に垂直な平面による断面が、円形状に形成されている。また、第２の流路１９が枝別れしている（分岐した）部位３３より下流側では、第２の流路１９は、たとえば、図３に示すようにシート成形用ダイス３に対して左右対称になっている。
【００２４】
リップ部２３は、溶融樹脂の流路の方向に垂直な平面（図３の紙面に直交する方向かつ左右方向に展開している平面）による断面が、細長い矩形状に形成されている。リップ部２３の矩形状の断面の幅（図３の左右方向の寸法）は、たとえば、リップ隙間１５の幅と等しくなっている。また、リップ部２３の矩形状の断面の厚さ（図３の紙面に直交する方向の寸法）は、リップ部２３の上流端では、第１の流路１７の下流側部位２７下流端の幅と等しくなっており、下流側に向かうにしたがってしだいに小さくなり、やがてリップ隙間１５の厚さになっている。なお、分岐した第２の流路１９の内径は、リップ部２３の上流端の厚さとほぼ等しくなっている。
【００２５】
シート成形用ダイス３が、上述したように構成されていることにより、リップ隙間１５から吐出された樹脂は、この幅方向で中央部に第１の樹脂Ｂが存在し、両端部に第２の樹脂Ａが存在するシート状の多列構造になる。
【００２６】
温度調節手段２１は、分岐した第２の流路１９のそれぞれにおける第２の溶融樹脂Ａの流量を調節するために、分岐した第２の流路１９の途中の部位（長手方向の垂直な平面による断面が円形状になっている部位）に設けられているものである。そして、前記途中の部位の温度を局部的に調整するようになっている。
【００２７】
温度調節手段２１は、ヒータ３５や二重パイプ式熱媒体パイプ（外パイプの中に内パイプが設けてあり、内パイプ中を流れた熱媒が外パイプの内壁と内パイプの外壁との間を流れるか、もしくは、外パイプの内壁と内パイプの外壁との間を流れた熱媒が内パイプ中を流れるように構成されているもの）等のサーマルコンダクタで構成されている。
【００２８】
ヒータ３５の近傍には温度センサ（図示せず）が設けられており、この温度センサで検出した温度が図示しない制御装置に入力され、この制御装置によって、ヒータ３５の温度がフィードバック制御されるようになっている。なお、図３では、ヒータ３５（３５Ａ，３５Ｂ）が、２つの流路１９Ａ，１９Ｂのそれぞれに設けられており、さらに、各ヒータ３５Ａ，３５Ｂの温度を独立して制御することができるようになっているが、各流路１９Ａ，１９Ｂのうちの少なくとも一方に、サーマルコダクタを設けた構成であってもよい。
【００２９】
また、サーマルコンダクタに代えてもしくは加えて、図３に示すヒータ３５の近傍の部位に、冷媒が流れる流路を形成し、第２の流路１９の途中の部位を局部的に冷却する構成であってもよい。なお、冷媒は、シート成形用ダイス３の外部に設けられた装置から供給され、前記流路を流れて前記装置に戻るようになっているものとする。
【００３０】
また、シート成形用ダイス３には、固定絞りを構成している筒状の絞り構成部材３７（３７Ａ，３７Ｂ）が設けられている。絞り構成部材３７は、シート成形用ダイス３の肉部とは別体で構成されており、分岐した第２の流路１９Ａ，１９Ｂにおける第２の溶融樹脂Ａの流量を調節するために、分岐した各流路１９Ａ，１９Ｂの途中でシート成形用ダイス３に一体的に設けられている。
【００３１】
なお、図３では、絞り構成部材３７（３７Ａ，３７Ｂ）が、２つの流路１９Ａ，１９Ｂのそれぞれに設けられているが、各流路１９Ａ，１９Ｂのうちの少なくとも一方に、絞り構成部材３７を設けた構成であってもよい。
【００３２】
温度調節手段２１は、前述したように、絞り構成部材３７の近傍に設けられたヒータ３５等の熱発生装置、冷媒流路等の熱吸収装置の少なくともいずれかを備えて構成されており、主に絞り構成部材３７の温度を変えるようになっている。なお、各溶融樹脂Ａ，Ｂの温度低下を防ぐために、シート成形用ダイス３全体が図示しない加熱手段によって所定の温度を保つように加熱されているが、温度調節手段２１は、前記所定の温度を絞り構成部材３７のところで局部的に変更するようになっている。
【００３３】
絞り構成部材３７は、筒状（たとえば円筒状）に形成されている。したがって、絞り構成部材３７の貫通孔３９は、円柱状に形成されており、この貫通孔３９を第２の溶融樹脂Ａが流れるようになっている。なお、貫通孔３９の内径は、分岐した第２の流路１９の内径と等しいか小さくなっている。また、絞り構成部材３７の貫通孔３９の一部の内径をさらに小さくした構成であってもよい。すなわち、図４に示すように、絞り構成部材３７の貫通孔３９を、上流側の大径部３９ａと、下流側の大径部３９ｂと、大径部３９ａと大径部３９ｂとの間に位置している小径部３９ｃとで構成してあってもよい。この場合、大径部３９ａと小径部３９ｃとの間には円錐台状の空間が形成されていることによって、大径部３９ａの内径が徐々に小さくなっており、小径部３９ｃと大径部３９ｂとの間にも円錐台状の空間が形成されていることによって、小径部３９ｃの内径が徐々に大きくなっていることが望ましい。
【００３４】
なお、筒状の絞り構成部材３７として、三角柱や四角柱等の所定の形状の素材に貫通孔（軸方向に貫通する孔）を設けたものを採用してもよい。また、前記貫通孔は必ずしも円柱状に形成されている必要はなく、三角柱や四角柱等の所定の形状に形成されていてもよい。
【００３５】
そして、温度調節手段２１によって、絞り構成部材３７の温度（小径部３９ｃが存在する場合には、特にこの小径部３９ｃの温度）を変えて第２の溶融樹脂Ａの温度を変えることにより第２の溶融樹脂Ａの粘度を調節して、第２の溶融樹脂Ａの流量を調整することができるようになっていると共に、筒状の絞り構成部材３７の絞り部の断面積（溶融樹脂の流れ方向に対して直交する平面による断面の面積；小径部３９ｃが存在する場合には、特にこの小径部３９ｃの断面積）を変化させることによって、第２の溶融樹脂Ａの流量を調整することができるようになっている。
【００３６】
なお、図４に示すように、温度調節手段２１をリング状のコンダクタ（たとえばヒータ３５）で構成し、絞り構成部材３７がヒータ３５の内側に入るようにしてもよい。
【００３７】
また、シート成形用ダイス３は、ダイス本体部４１と、ボルト等の締結具を用いることによってダイス本体部４１に対して容易に着脱自在な接続ブロック４３とを備えて構成されている。
【００３８】
各流路１７，１９は、接続ブロック４３からダイス本体部４１にわたって形成されており、リップ部２３は、ダイス本体部４１に形成されており、第２の流路１９は、接続ブロック４３の肉部で分岐している。
【００３９】
絞り構成部材３７は、ダイス本体部４１と接続ブロック４３との接続部位に設置されており、接続ブロック４３がダイス本体部４１から分離されているときには、接続ブロック４３やダイス本体部４１から自由に分離することができ、接続ブロック４３をダイス本体部４１に一体的に設置したときに、ダイス本体部４１と接続ブロック４３とに一体的に設置されるようになっている。
【００４０】
接続ブロック４３には、第１の流路１７の入口と上流側部位２５の一部とが形成されている。ダイス本体部４１には、第１の流路１７の上流側部位２５の他の一部と第１の流路１７の下流側部位２７とリップ部２３とリップ隙間１５とが形成されている。
【００４１】
また、接続ブロック４３には、第２の流路１９の入口と第２の流路の分岐部位３３とが形成されている。ダイス本体部４１には、第２の流路１９の下流側部位が形成されている。
【００４２】
接続ブロック４３の第２の流路１９の下流端には、円柱状の凹部４５が形成されている。円筒状に形成されている絞り構成部材３７の外径は、円柱状の凹部４５の内径よりもごく僅かに小さくなっている。絞り構成部材３７の長さ（図３における上下方向の寸法）は、凹部４５の深さとほぼ等しくなっている。ヒータ３５は、絞り構成部材３７の近くで接続ブロック４３に設けられている。なお、絞り構成部材３７が円筒状以外の形状に形成されている場合、凹部４５の形状が絞り構成部材３７の外形形状とほぼ同じ形状に形成されているものとする。
【００４３】
そして、ダイス本体部４１と接続ブロック４３とが分離している状態で、凹部４５に絞り構成部材３７を挿入し、ダイス本体部４１に接続ブロック４３を取り付けると、ダイス本体部４１と接続ブロック４３とで絞り構成部材３７が挟まれて、絞り構成部材３７がダイス本体部４１と接続ブロック４３とに一体に設置されるようになっている。
【００４４】
なお、ダイス本体部４１のリップ隙間１５は、たとえば、特開２００６−２３１７８８号公報で示されているように、リップ隙間１５の幅方向で所定の間隔をあけて設けられたリップ調整ボルト（本願の図面では図示せず）によって、調整可能になっている。
【００４５】
次に、シート成形装置１の動作について説明する。
【００４６】
初期状態として、絞り構成部材３７として所定の断面積のものが使用され、シート成形用ダイス３が絞り構成部材３７を含めて所定の温度に保たれており、リップ隙間１５がリップ調整ボルトによって調整されているものとする。そして、各冷却ローラ９，１１，１３で冷却された後のシートとして、所定の厚さで、幅方向の両端部に第２の樹脂Ａが所定の幅で存在しているものを得ることを目的にしているものとする。
【００４７】
この初期状態で、前記制御装置の制御の下、各押出機５，７が溶融樹脂Ａ，Ｂをシート成形用ダイス３に供給すると、シート成形用ダイス３のリップ隙間１５から各溶融樹脂Ａ，Ｂが多列になっているものが押出され、この押出されたものが、各冷却ローラ９，１１．１３で冷却され、所定の厚さで所定の幅のシートが形成される。
【００４８】
このようにして形成される前のシート、すなわち、図３に示すネックイン現象が生じたシートにおいて、図３に示す左側の寸法（第２の樹脂Ａの幅寸法）Ｗ１と右側の寸法（第２の樹脂Ａの幅寸法）Ｗ２とがお互いに等しくない場合には、ヒータ３５によって絞り構成部材３７を適宜加熱し、左側の寸法Ｗ１と右側の寸法Ｗ２とお互いに等しくする。具体的には、左側の寸法Ｗ１＞右側の寸法Ｗ２の場合には、右側の絞り構成部材３７Ｂを右側のヒータ３５Ｂで加熱し、右側の絞り構成部材３７Ｂを通る溶融樹脂Ａの温度を上げて溶融樹脂Ａの流量を僅かに増やす。
【００４９】
また、ヒータ３５による温度調整だけでは、左側の寸法Ｗ１と右側の寸法Ｗ２とが等しくならない場合には、シート成形用ダイス３への各溶融樹脂Ａ，Ｂの供給を停止し、いずれかの絞り構成部材３７を、流路の断面積が異なったものに交換し（たとえば、図４に示す小径部３９ｃの内径が違うものに交換し）、溶融樹脂Ａ，Ｂの供給を再開し、必要に応じて構成部材３７の温度を調整する。
【００５０】
シート成形用ダイス３によれば、温度調節手段２１によって分岐した第２の各流路１９Ａ，１９Ｂの温度を局部的に調整するようになっているので、分岐した第２の各流路１９Ａ，１９Ｂにおける第２の溶融樹脂Ａの各流量を、シート成形用ダイス３の停止中のみならず運転中においても、シート成形用ダイス３から離れた安全な場所で微調整することができるようになっている。また、分岐した第２の流路１９Ａ，１９Ｂの下流端２９，３１が、リップ部２３の各上流端にそれぞれ接続されているので、第１の溶融樹脂Ｂが展開がほぼ終了してシート状になる前に（リップ隙間１５における断面と同じ形状になる前に）第２の溶融樹脂Ａが合流することになり、第２の溶融樹脂Ａが第１の溶融樹脂Ｂとスムーズに合流するようになっている。
【００５１】
したがって、一旦分流した第２の溶融樹脂の各流量を正確に微調整することができ、２つの分岐した第２の流路１９Ａ，１９Ｂを流れる第２の溶融樹脂Ａのそれぞれの流量をたとえばお互いに等しくすることができ、図３における第２の樹脂Ａの幅Ｗ１と幅Ｗ２とを互いに等しくすることが容易になる。
【００５２】
また、分岐した第２の各流路１９Ａ，１９Ｂの温度を、温度調節手段２１によって局部的に調整するので、第２の溶融樹脂Ａの流量の調整をする際の応答が速くなっている。
【００５３】
また、シート成形用ダイス３によれば、絞り構成部材３７が筒状に形成されているので、この内側を通過する第２の溶融樹脂Ａをまわりから均等に加熱しもしくは冷却することができ、従来よりも正確に溶融樹脂Ａの流量を微調整することができる。また、絞り構成部材３７を別体で構成したので、絞り構成部材３７の熱容量が小さくなっており、温度調節手段２１で絞り構成部材３７の温度を調整しやすくなっていると共に、第２の流路１９の他の部位の温度が変化し難くなっており、第２の溶融樹脂Ａの温度を正確に微調整することができる。また、温度調整によって絞り構成部材３７の絞りの断面積が変化しやすくなっている。さらに、絞り構成部材３７が円筒状に形成されているので、絞り構成部材３７の構成が簡素になっているとともに、第２の溶融樹脂Ａが流れる際に微小なよどみが発生しにくくなっている。
【００５４】
また、シート成形用ダイス３によれば、絞り構成部材３７がダイス本体部４１と接続ブロック４３との間に設けられているので、絞り構成部材３７を交換しやすくなっており、断面積が異なる絞り構成部材３７と入れ換えれば、絞り構成部材３７として固定の絞りを用いたにもかかわらず第２の溶融樹脂Ａの流量を広範囲にわたって容易に調整することができる。また、温度調節手段２１が、特許文献１に記載のものに比べて、リップ部２３やリップ隙間１５から離れたところに位置しているので、リップ部２３やリップ隙間１５が温度調節手段２１によって影響を受けにくくなっており、リップ部２３やリップ隙間１５の温度変化がほとんど発生せず、正確な形状のシートを成形することができる。
【００５５】
ここで、フィードブロック法に使用されるシート成形用ダイス３ａについて説明する。
【００５６】
図５は、シート成形用ダイス３ａの概略構成を示す図であり、図３に対応する図である。
【００５７】
シート成形用ダイス３ａは、ダイス本体部４１ａと接続ブロック４３ａとの間にフィードブロック５１を設け、フィードブロック５１やダイス本体部４１ａに樹脂供給路５３が設けられている点が、図３に示すシート成形用ダイス３とは異なり、その他の点は、シート成形用ダイス３とほぼ同様に構成されほぼ同様の効果を奏する。
【００５８】
すなわち、シート成形用ダイス３ａの第１の流路１７は、リップ隙間１５の上流側に位置しているリップ部２３のさらに上流側に位置している樹脂供給路５３の上流端まで、第１の溶融樹脂を流すために設けられている。第２の流路１９は、第２の溶融樹脂を樹脂供給路５３まで流すために設けられており、また、経路の途中で複数に分岐しており、これらの分岐したものの各下流端２９，３１が樹脂供給路５３の各上流端に接続されている。
【００５９】
シート成形用ダイス３ａは、ダイス本体部４１ａとこのダイス本体部４１ａにたとえば着脱自在に接続されているフィードブロック５１とこのフィードブロック５１にたとえば着脱自在に接続されている接続ブロック４３ａとを備えて構成されている。
【００６０】
各流路１７，１９は、接続ブロック４３ａからフィードブロック５１にわたって形成されており、樹脂供給路５３は、フィードブロック５１からダイス本体部４１ａにわたって形成されており、リップ部２３は、ダイス本体部４１ａに形成されている。第２の流路１９は、接続ブロック４３ａ内で分岐している。
【００６１】
絞り構成部材３７は、フィードブロック５１と接続ブロック４３ａとの接続部位に設置されており、接続ブロック４３ａをフィードブロック５１に設置したときに、フィードブロック５１と接続ブロック４３ａとに一体的に設置されるように構成されている。
【００６２】
樹脂供給路５３は、フィードブロック５１の、ダイス本体部４１ａ側の部位と、ダイス本体部４１ａの、フィードブロック５１側の部位とに設けられている。また、樹脂供給路５３は、上流側部位５３Ａと中流部位５３Ｂと下流側部位５３Ｃとで構成されており、中流部位５３Ｂの幅は、リップ部２３の幅よりも小さくなっている。
【００６３】
また、上流側部位５３Ａでは、樹脂供給路５３の幅が徐々に広くなって中流部位５３Ｂにつながっている。下流側部位５３Ｃでは、樹脂供給路５３の幅が除序に広くなってリップ部２３につながっている。
【００６４】
分岐した一方の第２の流路１９Ａは、樹脂供給路５３の上流側部位５３Ａと中流部位５３Ｂとの境の部分で樹脂供給路５３の幅方向の一端部に接続されている。分岐した他方の第２の流路１９Ｂは、樹脂供給路５３の上流側部位５３Ａと中流部位５３Ｂとの境の部分で樹脂供給路５３の幅方向の他端部に接続されている。
【００６５】
なお、第２の各流路１９Ａ，１９Ｂは、樹脂供給路５３の幅方向において中流部位５３Ｂの内側に位置していると共に、樹脂の流れる方向（樹脂供給路５３の中流部位５３Ｂやリップ隙間１５で樹脂の流れる方向）に延びて、樹脂供給路５３につながっている。
【００６６】
ところで、上記説明では、第１の樹脂Ｂの両側に第２の樹脂Ａが存在している多列シートを成形する場合を例に掲げて説明したが、第１の樹脂Ｂと第２の樹脂Ａとがシートの幅方向で交互に複数回繰り返してならんでいる多列シートを成形する場合もほぼ同様に考えることができる。たとえば、図３の下側に示されているシート（中央部部における第１の樹脂Ｂの幅がＷ３であり両端部における第２の樹脂Ａの幅がＷ１，Ｗ２であるシート）において、第１の樹脂Ｂの中央部の一部を所定の幅の第２の樹脂Ａにしたものであってもよい。
【００６７】
さらに、上記説明では、２種類の樹脂を採用した場合を例に掲げて説明したが、３種類以上の樹脂を採用した場合も同様に考えることができる。
【００６８】
また、上記説明では、多列シートを成形する場合を例に掲げて説明したが、多層シート（図３の紙面の直交する方向であるシートの厚さ方向で種類の違うシートが重なっているシート）を成形する場合もほぼ同様に考えることができる。
【００６９】
なお、上述したシート成形用ダイス３は、樹脂押出機から溶融樹脂の供給を受け、この供給された溶融樹脂をリップ隙間から吐出してシート状の樹脂成形品を成形するシート成形用ダイスであって、前記供給された溶融樹脂を前記リップ隙間まで流すために設けられ経路の途中で複数に分岐しこれらの分岐したものの各下流端が前記リップ隙間の上流側の各部位に接続されている流路と、前記シート成形用ダイスの肉部とは別体で構成され前記分岐した各流路のうちの少なくとも１つの流路の途中の部位に設けられた筒状の絞り構成部材と、前記絞り構成部材の絞り部の温度を調整するために前記絞り構成部材の温度を調節する温度調節手段とを有するシート成形用ダイスの例である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の実施形態に係るシート成形装置の概略構成を示す平面図である。
【図２】シート成形装置の概略構成を示す側面図である。
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す図であってシート成形用ダイスの断面を示す図である。
【図４】絞り構成部材の変形例を示す図である。
【図５】シート成形用ダイスの概略構成を示す図であり、図３に対応する図である。
【符号の説明】
【００７１】
１  シート成形装置
３，３ａ  シート成形用ダイス
５  第１の樹脂押出機
７  第２の樹脂押出機
１５  リップ隙間
１７  第１の流路
１９  第２の流路
２１  温度調節手段
２３  リップ部
３７  絞り構成部材
４１，４１ａ  ダイス本体部
４３，４３ａ  接続ブロック
５１  フィードブロック
５３  樹脂供給路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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