(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可溶体を頭部端子とリード線間に抵抗線で張設し、被覆筒で被覆してなる高圧カットアウトヒューズにおいて、被覆筒の開口端近傍において被覆筒の筒壁の少なくとも一部を被覆筒内に嵌入させて膨出部となし、この膨出部をリード線と抵抗線の接続具が当接するストッパーとしたことを特徴とする高圧カットアウトヒューズ。
【請求項２】
前記膨出部が被覆筒の外壁に被覆筒の長さ方向と直角に形成した平行な切り込みに囲まれる部分を被覆筒内に押し込んで形成され、リード線が膨出部内部を通過している請求項１記載の高圧カットアウトヒューズ。
【請求項３】
前記膨出部が被覆筒の巻上げ途中において筒壁に被覆筒の長さ方向と直角に形成した平行な切り込みに囲まれる部分を被覆筒内に押し込んで形成され、リード線が膨出部内部を通過している請求項１記載の高圧カットアウトヒューズ。
【請求項４】
前記膨出部が被覆筒の巻上げ途中の筒壁又は巻上げ後の被覆筒の外壁の少なくとも一部を被覆筒内に押し込んで形成され、リード線が膨出部と被覆筒の内壁間又は複数の膨出部間を通過している請求項１記載の高圧カットアウトヒューズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、高圧配電線路において、高圧カットアウトスイッチに装着され、柱上変圧器を保護するために使用する高圧カットアウトヒューズに関し、特にヒューズ動作時においてリード線が被覆筒開口端から垂れ下がるのを防止するストッパーの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
可溶体を頭部端子とリード線間に抵抗線で張設し、被覆筒で被覆してなる高圧カットアウトヒューズにおいて、ヒューズ動作時にリード線が被覆筒開口端から垂れ下がるのを防止することを目的として開口端近傍にストッパーが設けられている。
【０００３】
例えば特許文献１では、図９に示す通り、ファイバー等の絶縁物による消弧チューブ１０の巻上げ製造時における適当な巻径において消弧チューブ１０に導入孔１１を形成して、この孔よりストッパー１２の筒状部１２ａを消弧チューブ内１０に挿入し、筒状部１２ａと一体に形成された取付片１２ｂを消弧チューブ１０の巻き掛けの外周壁に沿わせて消弧チューブを巻き上げることによって消弧チューブの開口端近傍にストッパーを取付ける構成が提案されている。この場合、ストッパーは概ね金属製ストッパーが用いられている。
【０００４】
また、特許文献２では、軽量な非金属製のストッパー、例えばプラスチック製のストッパーが用いられており、図１０に示す通り、各種形状のストッパー１３を準備し、上記特許文献１と同様の方法で消弧チューブに取付けるか、プラスチック製のステープラーで止着する構成が提案されている。
【０００５】
さらにまた、特許文献３では、クラフト紙からなる消弧チューブ１４と一体に形成したストッパー１５が提案されており、図１１に示す通り、消弧チューブ１４として巻き上げるクラフト紙の一片に細長片部１４ａを形成し、この細長片部１４ａよりクラフト紙を巻き上げることによって、筒状の消弧チューブを形成するとともに細長片部１４ａによって一端内周にストッパーを一体形成する構成が提案されている。
【０００６】
しかしながら、図９及び図１０の構成においては、別部品としてのストッパーを必要とするため加工に手間が掛かり、また、コストも高くつく難点があり、図９のように金属製ストッパーを用いた場合には、大電流遮断時に金属製ストッパーが塊として放出されるおそれがあった。
【０００７】
図１１に示す構成においては、別部品としてのストッパーを要せず、また、クラフト紙を素材としているため、上記問題点は払拭しているものの細長片部１４ａを巻き上げて好ましい内径のストッパーとする作業は容易ではなく、作業に手間取る難点があるといえる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実公昭56-20925
【特許文献２】実開昭60-71056
【特許文献３】実公昭62-30274
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、この発明の目的とするところは、別部品としてのストッパーを要せず、製造が容易で安価な非金属製のストッパーを有する高圧カットアウトヒューズを提供するところにある。  
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的達成のため、この発明においては、可溶体を頭部端子とリード線間に抵抗線で張設し、被覆筒で被覆してなる高圧カットアウトヒューズにおいて、被覆筒の開口端近傍において被覆筒の筒壁と一体的なストッパーを構成したことを特徴としている。
【００１１】
すなわち、被覆筒の開口端近傍において被覆筒の筒壁の少なくとも一部を被覆筒内に嵌入させて膨出部となし、この膨出部をリード線と抵抗線の接続具が当接するストッパーとしたことを特徴とするものである。
【００１２】
この発明において被覆筒とは、外部からの機械的に圧力等に対し可溶体の変形を守り、溶断特性の悪影響をなくするために用いられる保護筒としての被覆筒と、電流遮断時にアークにより熱された消弧筒から消弧ガスが出てそのアークを中和して遮断性能を上げる役目を果たす消弧筒であって、保護筒の役目も兼用している消弧筒の両者を指す。
【００１３】
ポリカーボネートを用いた樹脂成型筒を保護筒としての被覆筒に用いる場合は、消弧作用が期待できないため、内側に別途消弧筒が用いられる。プレスボードやクラフト紙もしくは硬質塩化ビニルを素材とした場合、消弧作用が期待できるため、保護筒兼消弧筒としての被覆筒として用いることができる。
【００１４】
リード線と抵抗線の接続具が当接するストッパーは、被覆筒の開口端近傍に設けられるが、消弧筒を併用する保護筒としての被覆筒においては、消弧筒は被覆筒より短いため、保護筒としての被覆筒の開口端近傍に設ける。保護筒兼消弧筒としての被覆筒においては、この被覆筒の開口端近傍に設けられる。
【００１５】
被覆筒の筒壁の少なくとも一部を被覆筒内に嵌入させて膨出部を形成するとは、被覆筒の外壁を被覆筒内に嵌入させて膨出部を形成する場合、被覆筒の素材としてプレスボードやクラフト紙を用いた場合において、これらを筒状に巻上げて被覆筒となす場合、巻上げ途中の筒壁を被覆筒内に嵌入させて膨出部を形成する場合の両者を意味する。
【００１６】
また、筒壁の少なくとも一部とは、単数の膨出部を形成する場合以外に、筒壁の円周方向の２以上の箇所において筒壁を被覆筒内に嵌入させて複数個の膨出部を形成する場合の両者を意味する。
【００１７】
また、膨出部をリード線と抵抗線の接続具が当接するストッパーとするとは、リード線が膨出部内部を通過しており、接続具は通過できずに膨出部に当接する場合、リード線が膨出部と被覆筒の内壁間を通過しており、接続具は通過できずに膨出部に当接する場合、リード線が複数の膨出部間を通過しており、接続具は通過できずに膨出部に当接する場合を意味する。
【００１８】
被覆筒の筒壁の少なくとも一部を被覆筒内に嵌入させて膨出部を形成する手段としては、被覆筒の素材としてプレスボードやクラフト紙を用いた場合、筒状に巻き上げた被覆筒の外壁又は被覆筒の巻上げ途中の筒壁に被覆筒の長さ方向と直角に平行な切り込みを形成し、平行な切り込みに囲まれる部分を被覆筒内に押し込むことによって容易に形成可能である。
【００１９】
被覆筒としてポリカーボネート、硬質塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂を用いた場合、被覆筒の外壁に長さ方向と直角に平行な切り込みを形成し、加熱下において平行な切り込みに囲まれる部分を被覆筒内に押し込むことによって容易に形成可能である。
【００２０】
膨出部の形状としては、円弧状、Ｖ字状等が製作上容易である。被覆筒の素材としてプレスボードやクラフト紙を用いた場合、金型を使用して切り込みを形成しながら押し込んでストッパーを形成することが可能である。プレスボードやクラフト紙を用いてストッパーを形成した場合、湿気などによってストッパーが変形しないようにシリコン液などの絶縁剤を含浸させて形状を固定しておくことが望ましい。被覆筒の外壁を押し込んで膨出部を形成する場合、絶縁紙で被覆しておくことが望ましい。
【００２１】
以上の通り、この発明の高圧カットアウトヒューズは被覆筒の開口端近傍において被覆筒の筒壁と一体的なストッパーを構成したことを特徴とするものであり、具体的には被覆筒の開口端近傍において被覆筒の筒壁の少なくとも一部を被覆筒内に嵌入させて膨出部となし、この膨出部をリード線と抵抗線の接続具が当接するストッパーとしたことを特徴とするものである。
【００２２】
また、膨出部の形成を容易にするため、被覆筒の外壁又は被覆筒の巻上げ途中の筒壁に被覆筒の長さ方向と直角に形成した平行な切り込みに囲まれる部分を被覆筒内に押し込んで膨出部を形成したことを特徴とするものである。
【００２３】
また、リード線と膨出部との関係においては、リード線が膨出部内部を通過する構成と、リード線が膨出部と被覆筒の内壁間を通過する構成並びに複数の膨出部を形成した場合においてリード線が膨出部間を通過する構成などがあり、いずれの場合も膨出部をリード線と抵抗線の接続具が当接するストッパーとするものである。
【発明の効果】
【００２４】
この発明の高圧カットアウトヒューズは、上述のように、可溶体を頭部端子とリード線間に抵抗線で張設し、被覆筒で被覆してなる高圧カットアウトヒューズにおいて、被覆筒の開口端近傍において被覆筒の筒壁と一体的なストッパーを形成したものであるから、別部品としてのストッパーを要せず、製造が容易で安価な非金属製のストッパーを有する高圧カットアウトヒューズを提供し得たのである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る高圧カットアウトヒューズの被覆筒の正面図。
【図２】同被覆筒のＡ−Ａ線断面図。
【図３】同高圧カットアウトヒューズの断面図。
【図４】図３におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図５】同高圧カットアウトヒューズの動作時の断面図。
【図６】本発明に係る高圧カットアウトヒューズの被覆筒の他の実施形態を示す斜視図で、巻上げ途中と巻上げ後を示す。
【図７】本発明に係る高圧カットアウトヒューズの被覆筒のさらに他の実施形態を示す正面図。
【図８】図７におけるＣ−Ｃ線断面図。
【図９】従来の被覆筒とストッパーの構成を示す斜視図。
【図１０】従来のストッパー形状を示す斜視図。
【図１１】被覆筒とストッパーを一体構造とした従来例の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１及び図２は本発明に係る高圧カットアウトヒューズの被覆筒１の一実施形態を示すもので、この例では、外部からの機械的に圧力等に対し可溶体の変形を守り、溶断特性の悪影響をなくするために用いられる保護筒としての被覆筒と、電流遮断時にアークにより熱されて消弧ガスを出し、そのアークを中和して遮断性能を上げる役目を果たす消弧筒とを兼用している被覆筒を示している。材質としてはプレスボードやクラフト紙もしくは硬質塩化ビニルを用いることができるが、ここではプレスボードを使用している。
【００２７】
２は、被覆筒１の開口端近傍において設けたストッパーで、この例では、被覆筒１の外壁を被覆筒1内に嵌入させて膨出部３を形成することによってストッパーとしたものである。具体的には、被覆筒1の外壁に被覆筒の長さ方向と直角に平行な切り込み４を形成し、この平行な切り込み４に囲まれる部分を被覆筒内に押し込むことによって膨出部３を形成している。
【００２８】
図３及び図４は、上記被覆筒１を用いて構成した高圧カットアウトヒューズの一実施形態を示すもので、可溶体５を頭部端子６とリード線７間に抵抗線８で張設し、被覆筒１で被覆してなる高圧カットアウトヒューズであり、リード線７は膨出部３内を通過しており、ヒューズ動作時、リード線７と抵抗線８を接続する接続具９が膨出部３に当接してリード線の垂れ下がり、飛び出しを阻止している。図５はその動作状態を示している。
【００２９】
図５及び図６は、プレスボードやクラフト紙を用いて被覆筒１を巻き上げて形成する場合の例を示しており、巻上げ途中において被覆筒１の開口端近傍において被覆筒の長さ方向と直角に平行な切り込み４を形成し、平行な切り込みに囲まれる部分を被覆筒内に押し込むことによって膨出部３、すなわちストッパ−２を形成し、続けて巻き上げることによって被覆筒１を完成したものである。
【００３０】
図７及び図８は、被覆筒１の開口端近傍において複数の膨出部３を形成した例を示すもので、被覆筒１の円周方向の３箇所において、ポンチを用いて被覆筒内に筒壁を嵌入させて３個の膨出部３を形成した例を示している。この場合、リード線は複数の膨出部間を通過しており、接続具はこの膨出部間を通過できずに当接することになる。
【符号の説明】
【００３１】
１  被覆筒
２  ストッパー
３  膨出部
４  切り込み
５  可溶体
６  頭部端子
７  リード線
８  接続具
【図１】
0005508151.tif 000002
【図２】
0005508151.tif 000003
【図３】
0005508151.tif 000004
【図４】
0005508151.tif 000005
【図５】
0005508151.tif 000006
【図６】
0005508151.tif 000007
【図７】
0005508151.tif 000008
【図８】
0005508151.tif 000009
【図９】
0005508151.tif 000010
【図１０】
0005508151.tif 000011
【図１１】
0005508151.tif 000012