(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠が係合される溝を有するＵ字状部材の一対と、
両端側にそれぞれ設けられる前記一対のＵ字状部材を着脱自在に連結する棒状部材とを備え、
前記Ｕ字状部材の各々の内壁に内側にへこむ凹部を形成し、
前記内壁を貫通する前記棒状部材の端部を前記凹部内に配置し、
前記凹部内に配置する締結部材により前記棒状部材の端部と前記Ｕ字状部材とを着脱自在に締結することを特徴とする耐震補強構造用セパレーター。
【請求項２】
前記Ｕ字状部材の各々の外壁に、前記凹部内の前記締結部材を操作可能な窓部を設けることを特徴とする請求項１記載の耐震補強構造用セパレーター。
【請求項３】
既設構造物の開口部内に略枠状の耐震補強フレームを配置する工程と、
前記耐震補強フレームの周縁部の両側外面に、前記開口部の縁面側を請求項１又は２記載の耐震補強構造用セパレーターに係合するようにして型枠を配置し、前記耐震補強フレームと前記開口部の縁面との間の隙間を前記型枠で閉塞する工程と、
前記耐震補強フレームと前記開口部縁面と前記両側の型枠とで囲まれる固結材充填領域内に固結材を充填して固化する工程と、
前記耐震補強構造用セパレーターの前記締結部材を取り外して前記一対のＵ字状部材を撤去する工程と、
前記Ｕ字状部材の撤去跡に仕上材を充填する工程と、
を備えることを特徴とする既設構造物の耐震補強工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば鉄筋コンクリート建築構造物等の既設構造物の耐震補強構造に用いる耐震補強構造用セパレーター及び耐震補強工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄筋コンクリート建築構造物等の既設構造物の耐震補強構造として、例えば特許文献１のように、既設構造物の壁等に設けられている開口部の縁面に多数のアンカーボルトを植設し、外周面に多数のスタッドボルトを植設した鉄骨ブレース等の略枠状の耐震補強フレームを開口部内に設置し、耐震補強フレームの周縁部の両側外面に、耐震補強フレームと開口部縁面との間の隙間を塞ぐようにして型枠を配置し、その両型枠の開口部縁面側を耐震補強構造用のセパレーターで所定の間隔に保持すると共に、耐震補強フレームと開口部縁面と両型枠とで囲まれた固結材充填領域内に、アンカーボルト及びスタッドボルトを埋設するようにしてモルタル等の固結材を充填して固化する構成が知られている。
【０００３】
このセパレーターは、略断面円弧状の金属帯板材からなり、その長手方向の複数箇所に貫通孔が形成されている。そして、金属帯板材の両端部に、金属帯板材の長手方向と略直角に屈曲することにより、型枠を挿入嵌合する略Ｕ字状の凹溝が一体的に形成されているものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２５７７８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記セパレーターは、強度を確保するために金属帯板材を略断面円弧状に加工する必要があるため、加工コストが高い。また、貫通孔を通して固結材を回り込ませるために、固結材が回り込みにくく、空気溜まりが生じて固結材充填による強度が低下する可能性もある。また、金属帯板材の断面円弧状の部分が固結材の注入圧で開いて変形する可能性もあり、斯様な変形が生ずると、両端部の凹溝も変形して固結材が漏れてしまう不具合も生ずる。また、例えば型枠として木型枠を用い、その木型枠を除去する場合等に、その両端部の凹溝の部分が残ってしまい、美観に劣るという問題もある。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、低コストで、空気溜まりの発生を防止して固結材充填領域に固結材を確実に充填し、固結材充填による強度を確実に確保することができると共に、セパレーターの強度を高め、固結材の漏れを確実に防止でき、更には、両端部の型枠を保持する部分を簡単に撤去して、耐震補強構造の美観を高めることができる耐震補強構造用セパレーター及び耐震補強工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の耐震補強構造用セパレーターは、型枠が係合される溝を有するＵ字状部材の一対と、両端側にそれぞれ設けられる前記一対のＵ字状部材を着脱自在に連結する棒状部材とを備え、前記Ｕ字状部材の各々の内壁に内側にへこむ凹部を形成し、前記内壁を貫通する前記棒状部材の端部を前記凹部内に配置し、前記凹部内に配置する締結部材により前記棒状部材の端部と前記Ｕ字状部材とを着脱自在に締結することを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、低コストで加工できると共に、固結材を回り込みやすくし、空気溜まりの発生を防止して固結材充填領域に固結材を確実に充填し、固結材充填による強度を確実に確保することができる。また、セパレーターの強度を高め、セパレーターの変形による固結材の漏れを確実に防止できる。また、型枠とＵ字状部材を撤去して仕上げる場合に、両端部の型枠を保持するＵ字状部材を、工具での切断等の手間を要する作業を必要とせずに簡単且つ綺麗に撤去して、耐震補強構造の表面仕上げの美観を高めることができる。また、撤去した締結部材とＵ字状部材は再利用することにより、部品コストを低減することも可能である。
【０００９】
本発明の耐震補強構造用セパレーターは、前記Ｕ字状部材の各々の外壁に、前記凹部内の前記締結部材を操作可能な窓部を設けることを特徴とする。前記窓部には、周囲が囲まれた貫通穴或いは周囲の一部が欠落している切欠が含まれる。
【００１０】
この構成によれば、特別な工具を用いずに簡単に締結部材を外すことができ、Ｕ字状部材を容易な作業で撤去することができる。
【００１１】
また、本発明の既設構造物の耐震補強工法は、既設構造物の開口部内に略枠状の耐震補強フレームを配置する工程と、前記耐震補強フレームの周縁部の両側外面に、前記開口部の縁面側を本発明の耐震補強構造用セパレーターに係合するようにして型枠を配置し、前記耐震補強フレームと前記開口部の縁面との間の隙間を前記型枠で閉塞する工程と、前記耐震補強フレームと前記開口部縁面と前記両側の型枠とで囲まれる固結材充填領域内に固結材を充填して固化する工程と、前記耐震補強構造用セパレーターの前記締結部材を取り外して前記一対のＵ字状部材を撤去する工程と、前記Ｕ字状部材の撤去跡に仕上材を充填する工程とを備えることを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、Ｕ字状部材の撤去で表面仕上げが美観に優れる耐震補強構造を得ることができると共に、Ｕ字状部材の撤去跡の美観をも簡単な作業で高めることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の耐震補強構造用セパレーター或いは既設構造物の耐震補強工法では、低コストで加工できると共に、固結材を回り込みやすくし、空気溜まりの発生を防止して固結材充填領域に固結材を確実に充填し、固結材充填による強度を確実に確保することができる。また、セパレーターの強度を高め、セパレーターの変形による固結材の漏れを確実に防止できる。また、木型枠等の型枠とＵ字状部材を撤去して、Ｕ字状部材の撤去跡を仕上材を充填して仕上げる場合や、仕上げの充填や表面に化粧板材を施さない場合等に、両端部の型枠を保持するＵ字状部材を、工具での切断等の手間を要する作業を必要とせずに簡単且つ綺麗に撤去して、耐震補強構造の表面仕上げの美観を高めることができる。また、撤去した締結部材とＵ字状部材は再利用することにより、部品コストを低減することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は本発明による実施形態の耐震補強構造用セパレーターを用いた既設構構造物の耐震補強構造の正面図、同図（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図。
【図２】図１（ａ）におけるＡ−Ａ拡大断面図。
【図３】図２の一部の分解説明図。
【図４】（ａ）は実施形態の耐震補強構造用セパレーターの斜視図、（ｂ）はその一部の分解説明図。
【図５】（ａ）は実施形態の耐震補強構造用セパレーターの正面図、（ｂ）はその縦断面図、（ｃ）はその側面図、（ｄ）は棒状部材の正面図。
【図６】実施形態における既設構築物の耐震補強構造の施工手順で開口部を示す説明図。
【図７】実施形態における既設構築物の耐震補強構造の施工手順で開口部にアンカーボルトを設けた状態を示す説明図。
【図８】実施形態における既設構築物の耐震補強構造の施工手順で開口部に耐震補強フレームを配置した状態を示す説明図。
【図９】実施形態における既設構築物の耐震補強構造の施工手順でスパイラル筋を設けた状態を示す説明図。
【図１０】（ａ）〜（ｄ）は実施形態における既設構造物の耐震補強構造の施工手順を示す説明図。
【図１１】（ａ）及び（ｂ）は型枠とＵ字状部材を撤去する施工手順を示す説明図。
【図１２】型枠とＵ字状部材を撤去した状態における耐震補強構造の一部を示す斜視説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
〔実施形態の耐震補強構造用セパレーター、既設構造物の耐震補強構造及び耐震補強工法〕
本発明による実施形態の耐震補強構造用セパレーター、既設構造物の耐震補強構造及び耐震補強工法について説明する。図１（ａ）は実施形態の耐震補強構造用セパレーターを用いた既設構構造物の耐震補強構造の正面図、同図（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図、図２は図１（ａ）におけるＡ−Ａ拡大断面図。図３は図２の一部の分解説明図である。
【００１６】
本実施形態における既設構造物の耐震補強構造は、図１〜図３に示すように、鉄筋コンクリート製構造物等の既設構造物における外壁等の躯体１に形成された開口部１ａの縁面に設けられるアンカーボルト２と、開口部１ａ内に設置される鉄骨ブレース等の略枠状の耐震補強フレーム４と、耐震補強フレーム４の外周面に設けられるスタッドボルト３と、耐震補強フレーム４の周縁部の両側外面に配置され、耐震補強フレーム４と開口部１ａの縁面との間の隙間を閉塞する型枠５ａ、５ｂと、両側の型枠５ａ、５ｂの開口部１ａの縁面側を所定の間隔に保持する耐震補強構造用のセパレーター６と、耐震補強フレーム４と開口部１ａの縁面と両側の型枠５ａ、５ｂとで囲まれる固結材充填領域Ｓ内に、アンカーボルト２とスタッドボルト３とを埋設するようにして充填され固化される無収縮モルタル等の固結材ｇとを備える。図中、７は耐震補強フレーム４と開口部１ａの縁面との間の隙間において、アンカーボルト２及びスタッドボルト３に絡めて設けられるスパイラル筋で、スパイラル筋７は必要に応じて設けられる。
【００１７】
アンカーボルト２は、開口部１ａの縁面から突出するようにして前記縁面に多数植設されている。また、スタッドボルト３は、耐震補強フレーム４の外周面から突出するようにして前記外周面に多数植設されている。
【００１８】
耐震補強フレーム４は、略方形のフレーム本体４ａと、その内部に溶接等で取付けた複数本の補強用の筋交い４ｂとから構成され、フレーム本体４ａ及び筋交い４ｂは例えば図２のＨ型鋼等で形成される。フレーム本体４ａをＨ型鋼で構成する場合、外周側の片のうち固結材充填作業等の作業側となる片の一部は予め工場等で切除しておくとよく、図２の例では作業側となることが多い既設構造物の屋内側の一方の片を切除したものが用いられている。これにより、耐震補強フレーム４と開口部１ａの縁面との間の隙間に対する開放部分を大きく確保し、後述する固結材ｇの充填作業やスパイラル筋７の装填作業等を容易且つ迅速に行うことが可能となる。
【００１９】
型枠５ａ、５ｂは、耐震補強フレーム４と開口部１ａの縁面との間の隙間の内側と外側とにそれぞれ設けられ、本例では木製の型枠（木型枠）である。図２の例では、耐震補強フレーム４を建物の外側から建て込むことを想定した耐震補強フレーム４の形状であるため、耐震補強フレーム４と開口部１ａの縁面との間の隙間に対する開放部分が作業側である屋内側で大きくなることから、屋内側の型枠５ａは屋外側の型枠５ｂよりも幅広に形成されている。
【００２０】
セパレーター６は、図４及び図５に示すように、型枠５ａ、５ｂの厚みに対応し、型枠５ａ、５ｂがそれぞれ挿入して係合される溝６１１を有するＵ字状部材６１の一対と、両端側にそれぞれ設けられる一対のＵ字状部材６１・６１を着脱自在に連結する棒状部材６２とを備える。棒状部材６２は、好適には直径を５ｍｍ〜１０ｍｍとする略円柱状の丸棒材であり、その両端部にはそれぞれ螺子部６２１・６２１が形成され、螺子部６２１・６２１には溝６１１の向きを揃えるようにしてＵ字状部材６１が螺着されている。尚、棒状部材６２は、略円柱状に限定されず、例えば略楕円柱状、或いは断面視三角形、四角形、六角形等の略多角柱状とすることも可能である。
【００２１】
Ｕ字状部材６１の各々の内壁６１２には、内側に截頭円錐形にへこんで形成されている凹部６１３が設けられており、凹部６１３の貫通孔６１４を貫通するようにして棒状部材６２の端部が内壁６１２を貫通して配置され、棒状部材６２の端部にある螺子部６２１が凹部６１３内に配置され、溝６１１内に突出しないようになっている。螺子部６２１には、凹部６１３の底部を挟むようにして内側のナット６３と凹部６１３内に収納して配置される締結部材に相当する外側のナット６４が螺合されており、Ｕ字状部材６１は、ナット６３、６４の締め付けで棒状部材６２の端部である螺子部６２１の所定位置に着脱自在に締着されている。また、Ｕ字状部材６１の各々の外壁６１５に、凹部６１３内の締結部材である外側のナット６４を操作可能な窓部６１６が設けられている。窓部６１６は、周囲が囲まれた貫通穴或いは周囲の一部が欠落している切欠等とすることが可能であるが、本例では貫通穴になっている。
【００２２】
セパレーター６で所定の間隔に保持された各型枠５ａ、５ｂの他端側や中央は、耐震補強フレーム４の周縁部外側面に当接配置された型枠把持部材８で把持される。本例の型枠把持部材８はねじタイプであり、引掛部８１を耐震補強フレーム４に引っ掛け、ねじ式の把持部８２で外側から型枠５ａ、５ｂを把持するようになっている。
【００２３】
型枠５ａの下部の左右方向中央部には、図１に示すように固結材充填領域Ｓ内にモルタル等の固結材ｇを注入充填するための注入口９が設けられ、開口部１ａの左右両側部に位置する型枠５ａの上下方向中央部には予備注入口９ａが、また型枠５ａの上部の左右方向中央部には予備注入口９ｂがそれぞれ設けられている。各注入口９、予備注入口９ａ・９ｂには、図示省略する注入ホースを接続することによって固結材充填領域Ｓ内に固結材ｇを注入する構成であるが、注入口９、予備注入口９ａ・９ｂの配置位置や、それに対する注入ホースの接続構造等は適宜である。
【００２４】
型枠５ａの最上部の両側角部には、図１に示すように空気抜き孔１１が設けられ、その空気抜き孔１１には図示省略する抜気ホースを挿通することによって固結材充填領域Ｓ内に固結材ｇを注入する際に固結材充填領域Ｓ内に残留する空気を排出させるようになっている。空気抜き孔１１の配置位置や、それに対する抜気ホースの接続構造も適宜である。また、各型枠５ａ、５ｂの外面と開口部１ａの縁面との角部には、必要に応じてシール専用モルタル又はエポキシ樹脂等のシール部材１３を設けるとよい。
【００２５】
次に、耐震補強工法を施工する場合の具体的な手順の一例を説明する。先ず、図６に示すように耐震補強すべき鉄筋コンクリート製建築構造物等の既設構築物における外壁等の躯体１に形成した開口部１ａの縁面をピック等で目荒らしした後、図７に示すように開口部１ａの縁面にアンカーボルト２を開口部１ａの周方向に所定のピッチで植設する。その植設方法は適宜であるが、例えば開口部１ａの縁面にアンカーボルト２の挿入孔を穿孔した後、挿入孔内に接着系カプセル等を挿入し、そのカプセルをアンカーボルト２で破壊すると共にアンカーボルト２で接着剤を攪拌混合して反応させながら固定すればよい。
【００２６】
尚、開口部１ａの縁面には、必要に応じてフレーム仮止め用のアンカー（不図示）等を打設すると共に、開口部１ａの縁面を適宜の手段で清掃した後、その表面にシール部材１３との密着強度の確保および耐震補強フレーム４と開口部１ａの縁面との間に充填される固結材ｇの品質を確保するためのプライマーを噴霧器等で塗布しておくとよい。
【００２７】
次いで、開口部１ａ内に図８に示すように耐震補強フレーム４を収容配置する。耐震補強フレーム４は、予め工場等で開口部１ａの大きさに合わせて所定形状に形成すると共に、耐震補強フレーム４の外周面にスタッドボルト３を所定ピッチで溶接等で固着しておく。また、耐震補強フレーム４は、耐震補強すべき躯体１の開口部１ａの縁面との間に固結材ｇの固結材充填領域Ｓが充分に確保できるように開口部１ａの縁面より一回り小さく形成する。尚、耐震補強フレーム４は図８に示すような、いわゆるＫ型ブレースのほか、Ｄ型ブレースなどと呼称されるもの、さらには耐震補強フレーム４に出入口通路を設置できるようにフレーム本体４ａの下部の一部が切り欠かれている、いわゆるマンサード型等もあり、本発明はいずれの構成のものにも適用できる。
【００２８】
開口部１ａ内に収容配置した耐震補強フレーム４は、フレーム仮止め用のアンカー（不図示）に溶接する等して所定の位置に固定するもので、そのとき、開口部１ａの縁面に植設したアンカーボルト２と、耐震補強フレーム４の外周面に植設したスタッドボルト３とは、図８のように互いに交互にかみ合うように配置される。そして、耐震補強フレーム４と開口部１ａの縁面との間には、必要に応じて図９、図１０（ａ）に示すようにスパイラル筋７等を配筋するもので、その際、スパイラル筋７はアンカーボルト２とスタッドボルト３に図に省略した針金等で結束するのが望ましい。
【００２９】
次いで、図１０（ｂ）、（ｃ）のように、耐震補強フレーム４と開口部１ａとの間の隙間において、開口部１ａの縁面にセパレーター６を設けると共に、セパレーター６の溝６１１に挿入係合し、且つ、耐震補強フレーム４の周縁部の両側外面に、耐震補強フレーム４と開口部１ａの縁面との間の隙間を塞ぐようにして、型枠５ａ、５ｂを配置する。型枠５ａ、５ｂの開口部１ａの縁面側の端部は、セパレーター６により所定の間隔に保持され、開口部１ａの縁面に配置固定される。尚、型枠５ａ、５ｂを溝６１１に挿入する際に、棒状部材６２の端部とナット６４は凹部６１３内に配置されているため、干渉することはない。また、各型枠５ａ、５ｂの幅は、耐震補強フレーム４と開口部１ａの縁面との間隔よりもやや広めに形成しておき、各型枠５ａ、５ｂの一部が耐震補強フレーム４をラップするように構成することが望ましい。
【００３０】
次に、図１０（ｃ）に示すように、セパレーター６で所定の間隔に保持された状態で開口部１ａの縁面に配置固定された各型枠５ａ、５ｂの耐震補強フレーム４側について、耐震補強フレーム４の外側面にラップさせて型枠把持部材８で固定する。型枠把持部材８は、引掛部８１を耐震補強フレーム４に引っ掛け、ねじ式の把持部８２で外側から型枠５ａ、５ｂを押圧して把持する。尚、型枠把持部材８もセパレーター６と同様に各型枠５ａ、５ｂの長手方向に複数個に設置するのが望ましい。
【００３１】
その後、図１０（ｄ）に示すように、注入口９に注入ホース１０を接続し、開口部１ａの上部角部等に抜気ホースを設置した後、各型枠５ａ、５ｂの外面と開口部１ａの縁面との角部に、必要に応じてシール専用モルタル又はエポキシ樹脂等のシール部材１３を設けて密封する。そして、注入ホース１０からモルタル等の固結材ｇを耐震補強フレーム４と開口部１ａの縁面との間の両型枠５ａ、５ｂで閉塞された固結材充填領域Ｓに注入充填し、固結材充填領域Ｓ内にアンカーボルト２とスタットボルト３を埋設するようにして、固結材ｇを固化させる。更に、この固結材ｇは、Ｕ字状部材６１の内壁６１２やその一部である凹部６１３の内側面に亘って接触すると共に、Ｕ字状部材６１・６１を連結する棒状部材６２をほぼ全長に亘って埋設するようにして、固化される。尚、固結材充填領域Ｓに固結材ｇを注入する際、固結材充填領域Ｓ内に残留する空気は前述の抜気ホースから排出されるため、固結材充填領域Ｓの上部に空気溜まり等が生じるのが防止される。
【００３２】
固結材９が所定強度に達するまで固化したなら、次いで、図１１（ａ）に示すように、把持部８２のねじを弛めて引掛部８１を耐震補強フレーム４から取り外して型枠保持部材８を撤去すると共に、型枠５ａ、５ｂを溝６１１への係合から抜き出して撤去する。更に、図１１（ｂ）に示すように、Ｕ字状部材６１の窓部６１６から工具を入れて凹部６１３内の締結部材であるナット６４の螺合を弛めて螺子部６２１から取り外し、Ｕ字状部材６１も螺子部６２１も取り外して、棒状部材６２から両端部のＵ字状部材６１・６１を撤去する。
【００３３】
Ｕ字状部材６１を撤去した固結材ｇには、図１２に示すように、Ｕ字状部材６１の撤去跡ｇ１である窪みがへこんで残るので、この撤去跡ｇ１にはモルタル等の仕上材を充填してコテ仕上げする。また、撤去したＵ字状部材６１とナット６４は、再利用することが可能である。尚、撤去跡ｇ１への仕上材の充填や表面に化粧板材を敷設することを行わずに、撤去跡ｇ１をそのままの状態にすることも可能である。
【００３４】
本実施形態では、セパレーター６を低コストで加工できると共に、固結材ｇを回り込みやすくし、空気溜まりの発生を防止して固結材充填領域Ｓに固結材ｇを確実に充填し、固結材充填による強度を確実に確保することができる。また、セパレーター６の強度を高め、セパレーター６の変形による固結材ｇの漏れを確実に防止できる。また、型枠５ａ、５ｂとＵ字状部材６１を撤去して仕上げる場合に、両端部の型枠５ａ、５ｂを保持するＵ字状部材６１を、工具での切断等の手間を要する作業を必要とせずに簡単且つ綺麗に撤去して、耐震補強構造の表面仕上げの美観を高めることができる。また、撤去した締結部材であるナット６４とＵ字状部材６１は再利用することにより、部品コストを低減することも可能である。
【００３５】
また、窓部６１６により、特別な工具を用いずに簡単にナット６４を外すことができ、Ｕ字状部材６１を容易な作業で撤去することができる。また、仕上材の充填により、Ｕ字状部材６１の撤去跡ｇ１の美観をも簡単な作業で高めることができる。
【００３６】
尚、本明細書開示の発明には、各発明や実施形態等の構成の他に、これらの部分的な構成を本明細書開示の他の構成に変更して特定したもの、或いはこれらの構成に本明細書開示の他の構成を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な構成を部分的な作用効果が得られる限度で削除して特定した上位概念化したものも含まれる。また、上記実施形態では、耐震補強フレーム４を用いる耐震補強構造を例としたが、本発明の耐震補強構造用セパレーターは、耐震補強フレーム４を用いない耐震補強構造にも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、既設構造物の耐震補強に利用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１…躯体  １ａ…開口部  ２…アンカーボルト  ３…スタッドボルト  ４…耐震補強フレーム  ４ａ…フレーム本体  ４ｂ…筋交い  ５ａ、５ｂ…型枠  ６…セパレーター  ６１…Ｕ字状部材  ６１１…溝  ６１２…内壁  ６１３…凹部  ６１４…貫通孔  ６１５…外壁  ６１６…窓部  ６２…棒状部材  ６２１…螺子部  ６３、６４…ナット  ７…スパイラル筋  ８…型枠把持部材  ８１…引掛部  ８２…把持部  ９…注入口  ９ａ…予備注入口  ９ｂ…予備注入口  １０…注入ホース  １１…空気抜き孔  １３…シール部材  Ｓ…固結材充填領域  ｇ…固結材  ｇ１…撤去跡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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