(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の１）〜４）の工程からなる箸の模様付け加工方法であって、
チューブ状フィルムを扁平に付型して復元力を付与し、該チューブ状フィルムを素材箸に外挿する際、その復元力によりチューブ状フィルムが素材箸の表面を押圧して仮固定させ、素材箸の長手方向の位置決め、または回転方向の位置決めを可能としたことを特徴とする箸の模様付け加工方法。
１）母材箸に模様層を付与する模様層付与工程、
２）模様層を有する素材箸に、模様を施した熱収縮性を有するチューブ状フィルムを外挿し、位置決めする外挿位置決め工程、
３）チューブ状フィルムを素材箸に熱処理により収縮固定するチューブ状フィルムの熱固定工程、
４）チューブ状フィルムと模様層の露出部分とに仕上げ加工を施す仕上げ加工工程。
【請求項２】
下記の１）〜４）の工程からなる箸の模様付け加工方法であって、
外挿位置決め工程において、チューブ状フィルムを軸方向に縮小させ又は円周方向に捻りを加えて、襞を形成することを特徴とする箸の模様付け加工方法。
１）母材箸に模様層を付与する模様層付与工程、
２）模様層を有する素材箸に、模様を施した熱収縮性を有するチューブ状フィルムを外挿し、位置決めする外挿位置決め工程、
３）チューブ状フィルムを素材箸に熱処理により収縮固定するチューブ状フィルムの熱固定工程、
４）チューブ状フィルムと模様層の露出部分とに仕上げ加工を施す仕上げ加工工程。
【請求項３】
模様層が合成塗料、または天然塗料により付与されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の箸の模様付け加工方法。
【請求項４】
模様層が模様を施した熱収縮性を有するチューブ状フィルムで形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の箸の模様付け加工方法。
【請求項５】
チューブ状フィルムが、扁平に付型された長尺のチューブ状フィルムをカットして、長方形、正方形、台形、平行四辺形、又は不定形のチューブ状フィルムとしたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の箸の模様付け加工方法。
【請求項６】
仕上げ加工が、少なくとも一部に透明部を備える熱収縮性を有する仕上げ用のチューブ状フィルムを外挿し、熱処理により収縮固定させ、先に収縮固定されたチューブ状フィルム、及び露出した模様層を全体的に被覆することを特徴とする請求項１又は２に記載の箸の模様付け加工方法。
【請求項７】
仕上げ加工が、先に熱固定（収縮固定）されたチューブ状フィルム、及び露出した模様層を透明塗料で塗布することを特徴とする請求項１又は２に記載の箸の模様付け加工方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに１項記載の模様付け加工方法によって模様付けがなされた箸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食事用に用いられる箸の模様付けに関する加工方法と、その加工方法によって模様付けされる箸に関する。
詳しくは、従来の塗加工・研磨等による複雑で時間を要する模様付け加工方法に比較して、簡易でしかも意匠効果の高い模様付け加工方法と、その加工方法によって得られる箸に関する。
【背景技術】
【０００２】
食事用の箸は、主に木、竹、プラスチック、金属等を材料として製造されている。
これらの材料を箸形状に形成した素材箸をそのまま箸として使用する場合や、塗装、或いは箸表面に模様などを付与して用いる場合がある。
【０００３】
そして、箸には贈答品や記念品として用いられる高級品や、家庭、レストラン、病院、或いは学校給食用等に用いられる汎用品や業務用品が存在する。
使用者は多くの種類の箸の中から使用目的に応じた箸を適宜選択してこれを用いている。
【０００４】
上記のように食事用の箸には、その製造法や使用目的の面で多くの種類が存在するが、商品価値を高めるために模様付けを行う伝統的な技法や新しい技法が提案され採用されている。
例えば、漆を使用する場合には、母材箸に何層にも漆を塗重ね、これを後工程で研磨して多様な模様を表出させている。
この漆を使用する場合には、漆と同時に貝や卵殻を練り込む、或いは表面に貼り付ける等して一層高級感を表現する技法も存在する。
この漆を用いた製造技法は、合成塗料を用いる場合にもその技法が応用されている。
【０００５】
ところが漆を用いた従来の伝統的な模様付け加工方法は、その製造工程が複雑でしかも熟練技が必要となり、高級品としての箸の模様付け加工方法としては評価されるが、汎用品としての箸の製造方法、模様付け加工方法としては必ずしも最適と言えるものではなかった。
これらの問題点を解決すべく印刷等の他の手段も提案されたが十分な手法とはいえないものであった。
【０００６】
従来存在していた模様付け加工方法の問題点を解決すべく、特許文献１に示されるように、模様等を施した熱収縮性を有するチューブルムを素材箸に外挿し、これを熱処理して素材箸に固定する方法が提案された。
この方法によれば、模様のみならず、店の名前なども記載可能となる。
また、この手法の範疇に入るものとして、特許文献２に示されるように上記手法にホログラム効果などの他の技法を加えて意匠効果を上げる手段も提案されている。
【０００７】
更には、特許文献３に見られるように、一旦、素材箸に布や糸などで模様部を形成して、これに熱収縮性を有するチューブ状フィルムを外挿して熱処理し、その後、仕上げ加工を施すことで模様部を素材箸に確実に固定すると同時に滑らかな表面を確保する手段が提案されている。
この提案における模様付けは、別体の模様部によって付与されるものでチューブ状フィルム自体は模様部を固定するためのカバー部材として使用されているものであり前者２つの提案とは異なるものであるが箸の加工にチューブ状フィルムを用いる関連文献として記載した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開昭４９−３７２７６号公報
【特許文献２】特開平１０−１０８７７６号公報
【特許文献３】特開２００７−８２５６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記の前者２つの提案は、熱収縮性を有するチューブ状フィルムに模様を付与して、このフィルムを素材箸に外挿した後、熱処理によりこれを固定する方法で模様付けを行っている。
手段としては複雑な工程が省かれ、簡易に模様付けが可能となる利点がある。
しかし、この方法においては、箸の模様付けは模様を施したチューブ状フィルムにのみ委ねられ、それ以上の意匠効果を高めることはできない問題があった。
つまり、１品、１品が異なる意匠を有する製品が求められる今日の時代においては、模様が限定的で、単純であり、消費者の要望に応え得るものとは言い難いものであった。
【００１０】
以上のように、従来の箸の模様付け加工方法は、漆等を用いる伝統的技法においては、複雑な工程と時間を要するのみならず熟練した技を必要とし、コストがかさむ問題があったし、模様等を施したチューブ状フィルムを素材箸に外挿して固定すると言った比較的新しく提案された技法においては模様が限定され、単純なものとなり、期待する意匠効果を得ることが困難である問題があった。低コストで消費者が満足する意匠効果を有する箸の簡単な模様付け加工方法が生産者の立場からも使用者の立場からも強く要望されていた。
【００１１】
本発明は以上のような諸事情を背景になされたものである。
すなわち本発明の目的は、模様が施された複数のチューブ状フィルム３と下地である模様層とを使った組み合わせ模様による相乗効果による優れた意匠性を有する箸の簡単な模様付け加工方法を提供すること、及びそれによる模様が付けられた箸を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、鋭意、研究した結果、模様が施された複数のチューブ状フィルム３と下地である模様層とを使うことにより両者の相乗効果を発揮でき特有の意匠性を付与することができることを見出し、その知見により本発明の箸の模様付け加工方法及びその箸を完成させたものである
【００１３】
即ち、本発明は、（１）、下記の１）〜４）の工程からなる箸の模様付け加工方法であって、チューブ状フィルムを扁平に付型して復元力を付与し、該チューブ状フィルムを素材箸に外挿する際、その復元力によりチューブ状フィルムが素材箸の表面を押圧して仮固定させ、素材箸の長手方向の位置決め、または回転方向の位置決めを可能としたことを特徴とする箸の模様付け加工方法。
１）母材箸に模様層を付与する模様層付与工程、
２）模様層を有する素材箸に、模様を施した熱収縮性を有するチューブ状フィルムを外挿し、位置決めする外挿位置決め工程、
３）チューブ状フィルムを素材箸に熱処理により収縮固定するチューブ状フィルムの熱固定工程、
４）チューブ状フィルムと模様層の露出部分とに仕上げ加工を施す仕上げ加工工程に存する。
即ち、本発明は、（２）、下記の１）〜４）の工程からなる箸の模様付け加工方法であって、外挿位置決め工程において、チューブ状フィルムを軸方向に縮小させ又は円周方向に捻りを加えて、襞を形成することを特徴とする箸の模様付け加工方法。
１）母材箸に模様層を付与する模様層付与工程、
２）模様層を有する素材箸に、模様を施した熱収縮性を有するチューブ状フィルムを外挿し、位置決めする外挿位置決め工程、
３）チューブ状フィルムを素材箸に熱処理により収縮固定するチューブ状フィルムの熱固定工程、
４）チューブ状フィルムと模様層の露出部分とに仕上げ加工を施す仕上げ加工工程に存する。
【００１４】
即ち、本発明は、（３）、模様層が合成塗料、または天然塗料により付与されている上記（１）又は（２）に記載の箸の模様付け加工方法に存する。
【００１５】
即ち、本発明は、（４）、模様層が模様を施した熱収縮性を有するチューブ状フィルムで形成されている上記（１）又は（２）に記載の箸の模様付け加工方法に存する。
【００１６】
即ち、本発明は、（５）、チューブ状フィルムが、扁平に付型された長尺のチューブ状フィルムをカットして、長方形、正方形、台形、平行四辺形、又は不定形のチューブ状フィルムとしたものである上記（１）又は（２）に記載の箸の模様付け加工方法に存する。
【００１９】
即ち、本発明は、（６）、仕上げ加工が、少なくとも一部に透明部を備える熱収縮性を有する仕上げ用のチューブ状フィルムを外挿し、熱処理により収縮固定させ、先に収縮固定されたチューブ状フィルム、及び露出した模様層を全体的に被覆する上記（１）又は（２）に記載の箸の模様付け加工方法に存する。
【００２０】
即ち、本発明は、（７）、仕上げ加工が、先に熱固定（収縮固定）されたチューブ状フィルム、及び露出した模様層を透明塗料で塗布する上記（１）又は（２）に記載の模様付け加工方法に存する。
【００２１】
即ち、本発明は、（８）、上記（１）〜（７）のいずれか１に項記載の模様付け加工方法によって模様付けがなされた箸に存する。
【００２２】
なお、発明の目的に沿ったものであれば上記（１）〜（８）を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の箸の模様付け加工方法は、模様が施されたチューブ状フィルムを製作者の意志に従って各種形状にカットしてチューブ状フィルムを作り、これを製作者の意志で組み合わせて素材箸に順次外挿し、熱固定する手段を用いているので、単に模様が施された１本のチューブ状フィルムを外挿固定する従来の模様付け加工方法に比較して、製作者の意匠表現能力が十分に発揮され、伝統的技法に劣らない意匠表現、意匠数の提案が可能となる。
【００２４】
そして、本模様付け加工方法では、母材箸に合成塗料や天然塗料による模様層を付与しているので、外挿して熱固定されたチューブ状フィルムの模様・色・形と、チューブ状フィルム同士間の間隔部に露出する模様層とで組み合わせ模様が形成され、その相乗効果が発揮されて箸の意匠効果を一段と高める。
【００２５】
そして、チューブ状フィルムは、その形状、長さが自在であると同時に、その組み合わせも自在であり、しかも、これらのチューブ状フィルムを所要の間隔を持って、又は隙間無く、又はその組み合わせで、外挿、熱固定することも自在であるので、表現できる意匠数は際限がない。
【００２６】
そして、母材箸への模様層の付与を、塗装によらず、模様が施されたチューブ状フィルムを外挿、熱固定することで行う場合には簡易で時間を要さず、しかも、先に熱固定されたチューブ状フィルムとの模様・色の組み合わせが可能となり、一段の意匠効果を得ることができる。
【００２７】
そして、模様が施されたチューブ状フィルムの一部に透明部を有する場合には、これをカットして得られるチューブ状フィルムも当然、透明部を有することとなり、その透明部から透過する模様層がより効果的な意匠表現を生み、一層の高級感を醸し出す。
【００２８】
そして、チューブ状フィルムが扁平に付型されている場合には、これを例えば、長方形、正方形、台形、平行四辺形、又は不定形等にカットする際、１枚のフィルムを切るごとく、その形状を視認しながらカットできるので正確な形状、寸法のチューブ状フィルムを得ることができ、結果的に柄精度の高い高品質な箸を得ることができる。
【００２９】
そして、チューブ状フィルムが扁平に付型されている場合には、これをカットしてチューブ状フィルムとして、素材箸に外挿する際、素材箸により拡張されたチューブ状フィルムには元の扁平への復元力が発生して素材箸に仮固定されるので、素材箸に対するチューブ状フィルムの位置決めが容易、確実になり、高精度の熱固定が可能となる。
【００３０】
そして、仕上げ加工が、透明、又は一部に透明部を有する熱収縮性を有するチューブ状フィルムで、先に熱固定されたチューブ状フィルム、及び模様層を全体的に被覆、熱固定することで行われる場合には、チューブ状フィルムと模様層の意匠効果を活かしつつ、短時間で簡易に低コストな仕上げ加工が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、母材箸１に模様層１１を付与した素材箸２の実体模式図（一部省略、同時に模様層１１を部分的に除去している）である。
【図２】図２は、素材箸２の断面模式図である。
【図３】図３（Ａ），（Ｂ）は、チューブ状フィルム３を扁平に付型した説明図である。
【図４】図４は、扁平のチューブ状フィルム３を各種形状のチューブ状フィルム３にカットする説明図である。
【図５】図５（Ａ）〜（Ｃ）は、１本のチューブ状フィルム３からは同形状のチューブ状フィルム３のみを作る説明図である。
【図６】図６は、素材箸２にカットされた各チューブ状フィルム３を選択、組み合わせて、外挿、位置決めした実体模式図である。
【図７】図７は、素材箸２により拡張されたチューブ状フィルム３に復元力Ｐが発生する状態を示した断面説明図である。
【図８】図８は、チューブ状フィルム３の素材箸２の長手方向Ｙにおける位置決め状態を示す説明図である。
【図９】図９は、チューブ状フィルム３の素材箸２の回転方向Ｒの位置決め状態を示す断面説明図である。
【図１０】図１０は、台形のチューブ状フィルム３３同士の回転方向位置関係が同一である場合、模様層１１の露出形状が台形となることを示す実体模式図の部分図である。
【図１１】図１１は、台形のチューブ状フィルム３３同士の回転方向位置関係が１８０度異なる場合、模様層１１の露出形状が平行四辺形となることを示す実体模式図の部分図である。
【図１２】図１２は、素材箸２に各種形状のチューブ状フィルム３を熱固定した実体模式図である。
【図１３】図１３は、チューブ状フィルム３が熱固定された素材箸２に、仕上げ用のチューブ状フィルム３Ｂを外挿する実体説明図である。
【図１４】図１４は、幾何学模様３１を施した各種形状のチューブ状フィルム３に透明部３Ｔが設けられていることを示す実態模式図である。
【図１５】図１５は、各種形状のチューブ状フィルム３を、一部は間隔部５を設けて、一部は隙間なく、素材箸２に熱固定した実体模式図である。
【図１６】図１６（Ａ）〜（Ｃ）は、チューブ状フィルム３に環状の襞Ｓを形成して素材箸２に熱固定する説明図である。
【図１７】図１７（Ａ）〜（Ｃ）は、チューブ状フィルム３に螺旋状の襞Ｓを形成して素材箸２に熱固定する説明図である。
【図１８】図１８は、模様層として凸部によって模様が形成されている例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００３３】
（第１の実施の形態）
本実施の形態を工程順に従い説明する。本実施の形態における箸の模様付け加工方法は、先に説明した１）〜４）の工程で構成される。
つまり、第１工程である模様層付与工程、第２工程である外挿位置決め工程、第３工程である熱固定工程、第４工程である仕上げ加工工程とで構成されている。
以下、それぞれの工程を追って本実施の形態を説明する。
【００３４】
第１工程の模様層付与工程では、図１（便宜的に一部省略し、模様層１１を部分的に除去して示す）に示すように、箸の形状に成形された母材箸１に下地として模様層１１を付与して素材箸２を形成する。
ここで母材箸は、木やプラスチック等の箸用材料を箸形状に成形した段階のものをいい、またその母材箸に何らかの加工を施したもので完成には至っていないものを素材箸という。
母材箸１の材料は、木や竹の天然素材に限らずプラスチック、金属などが可能であるが、本実施の形態では木を使用している。
この木製の母材箸１の全体に天然塗料又は合成塗料により塗膜を形成し模様層１１を付与している。
【００３５】
具体的には図２に示すように、本実施の形態では母材箸１の断面は四角形をなし、この周りを模様層１１の塗膜が取り囲んでいる。
なお、模様層としては、広い意味では、後述するように立体的な凹凸形状による模様層であってもよい。
母材箸１の断面形状については、円形やその他の形状であっても当然良い。
また、本実施の形態における模様層１１は、母材箸１を全面に覆って素材箸２を形成しているが、母材箸１の一部に形成してもよい。
すなわち後述するように、熱処理により収縮固定されたチューブ状フィルムの間で露出するであろう部分にのみ形成してもよい。
【００３６】
第２工程の外挿位置決め工程では、図３に示すように長尺の断面円形のチューブ状フィルム３Ａを扁平に付型したものを使用する。
この扁平に付型されたチューブ状フィルム３を図４に示すように、各種形状にカットして、長方形、正方形、台形、平行四辺形、及び不定形、等のような短尺な各チューブ状フィルム３（３１，３２，３３，３４，３５）を得る。
【００３７】
或いは、図５に示すように複数の長尺なチューブ状フィルム３を使ってカットして短尺な各チューブ状フィルム３（３２，３３，３４）を得ることも可能である。
そして、図６に示すように、これらのカットされた各チューブ状フィルム３（３２，３３，３５）を選択、組み合わせて素材箸２に順次、外挿する。
ここでカットについては限定されるものではなく、カットの順番や形、寸法は自在である。
【００３８】
チューブ状フィルム３は、図７の断面模式図に示すように素材箸２に外挿された際、素材箸２により拡張された状態となり、元の扁平への復元力Ｐが発生して素材箸２の表面を押圧することとなり仮固定される。
この仮固定により素材箸２へのチューブ状フィルム３の精度の高い安定した位置決めが可能となる。
【００３９】
この位置決めは、図８に示すように、素材箸２の長手方向Ｙにおける位置決めと、図９に示すように素材箸２の回転方向Ｒにおける位置決めの両方が可能となる。
素材箸２の長手方向Ｙの位置決めはチューブ状フィルム３同士間の間隔を決定する。
また、回転方向Ｒの位置決めは、隣接するチューブ状フィルム３同士の相対的な回転位置を決め、その位置関係で意匠表現が変化する効果が得られる。
【００４０】
例えば、図１０に示すように、隣接するチューブ状フィルム３が台形のチューブ状フィルム３３の場合、回転方向位置関係が同一であれば、側面から見た間隔部５の形状、つまり模様層１１の露出部分の形状は台形になる。
【００４１】
また、図１１に示すように、互いの回転方向Ｒの位置関係が１８０度異なれば、間隔部５における模様層１１の露出部分の形状は平行四辺形になる。
このようにチューブ状フィルム３の回転方向Ｒの位置決めは意匠表現に大きな要素となる。
【００４２】
以上により外挿し、位置決めされたチューブ状フィルム３は、第３工程の熱固定工程で素材箸２に固定される。
ここで、熱固定とは、熱処理によってチューブ状フィルム３を素材箸２に収縮固定することを言う。
チューブ状フィルム３の材質としては、例えばポリエチレンテレフタレートを使用すると高い熱収縮性と表面への馴染み易さが得られる。
また熱処理としては、チューブ状フィルム３を加熱できるものであればよく、例えば、熱風、熱水、或いは電熱器等による放射熱等が使用される。
【００４３】
図１２にチューブ状フィルム３が位置決めされた後、熱処理により収縮固定された状態の素材箸２の例を示す。
すなわち、図６の外挿、位置決め状態から熱固定工程を得た後の状態を示す。
チューブ状フィルム３が有する模様や形と、チューブ状フィルム３同士間の間隔部５に露出する模様層１１とで組み合わせ模様が形成され、その相乗効果により高い意匠効果が得られる。
【００４４】
次に、この素材箸２に第４工程である仕上げ加工工程で仕上げ加工が施される。
本発明では、仕上げ加工は透明の合成塗料（例えばポリエステル系樹脂塗料）を塗布する方法と熱収縮性を有する仕上げ用のチューブ状フィルム３Ｂを使用する方法がある。
本実施の形態では図１３に示すように、透明の１本の熱収縮性を有する仕上げ用のチューブ状フィルム３Ｂを素材箸２に外挿し、熱処理により収縮固定させ、先に熱固定されたチューブ状フィルム３、及び露出した模様層１１（５）を、好ましくは全体的に被覆する。
この場合、仕上げ用のチューブ状フィルム３８は少なくとも一部に透明部３Ｔを備えるものであれば採用可能である。
【００４５】
（第２の実施の形態）               
本実施の形態では、加工工程は第１の実施の形態に準ずるが、第１工程の模様層付与工程において、素材箸１に対する模様層１１の付与を塗料の塗布に依らず、模様が印刷された熱収縮性を有するチューブ状フィルムを使用している。
つまり、母材箸１にこの模様層形成用のチューブ状フィルムを外挿し、熱処理により収縮固定してこれを模様層１１とする。
素材箸１の先端近傍までをチューブ状フィルムで被覆し、これを模様層１１として順次、加工工程に従って模様付け加工を施す。
この場合、模様形成用のチューブ状フィルムは、母材箸１の全体に被覆する必要はなく、後に行われるチューブ状フィルム３の熱固定工程の後、チューブ状フィルム３間に露出するであろう模様層１１（５）に相当する部分に限定して被覆することも可能である。
【００４６】
上記方法によれば、塗装により模様層１１を付与する方法に比べて簡易で時間を要さず、しかも、チューブ状フィルム３の模様の組み合わせが可能となり、意匠効果を上げることができる
【００４７】
（第３の実施の形態）
本実施の形態では、図１４に示すように模様が印刷されたチューブ状フィルム３（３１，３３）を使用するが、その模様の一部が透明部３Ｔとなっている。
このチューブ状フィルム３を素材箸２に外挿し、熱処理により収縮固定すれば、その透明部３Ｔの下に位置する模様層１１が透けて見え模様層１１との繊細な意匠の相乗効果を得ることが可能となる。
このような一部に透明部３Ｔを有するチューブ状フィルム３は、第１の実施の形態における仕上げ用のチューブ状フィルム３Ｂとしても用いることができる。
【００４８】
（第４の実施の形態）
本実施の形態では、図１５に示すようにチューブ状フィルム３を素材箸２に外挿して熱固定する際、ある領域では間隔をおいて固定し、他の領域では隙間無く接するように固定する。
このように間隔部５を設けて熱固定することと、隙間無く接するように熱固定することを組み合わせることにより、間隔部５の領域は模様層１１が露出し、隙間無く接するように固定した領域はあたかも、組み合わせ柄を印刷したチューブ状フィルム３を使用したごとく見える意匠効果が得られる。
【００４９】
（第５の実施の形態）
本実施の形態は、外挿位置決め工程においてチューブ状フィルムに積極的に皺を与えて熱固定するもので、独特の皺模様が発揮される。
図１６に示すように、チューブ状フィルム３を素材箸２に挿入し［図１６（Ａ）参照］、その状態でチューブ状フィルム３を軸方向に一旦、縮小させる［図１６（Ｂ）参照］。
その結果、チューブ状フィルム３の外側に突出した環状の襞Ｓ（いわゆる皺）が形成される。
その後、これを熱処理により収縮固定させることで、この襞Ｓが残存するのである［図１６（Ｃ）参照］。                          
【００５０】
またこの他に別の方法もある。
図１７に示すように、チューブ状フィルム３を素材箸２に外挿し［図１７（Ａ）参照］、その状態でチューブ状フィルム３を円周方向に、いわば雑巾を絞るように、一旦捻りを加える［図１７（Ｂ）参照］。
その結果、チューブ状フィルム３の外側に突出した螺旋状の襞Ｓ（いわゆる皺）が形成される。
その後、熱処理により収縮固定させることで、同様に襞Ｓが残るのである［図１７（Ｃ）参照］。
【００５１】
以上、本発明をその実施の形態を例に説明したが、本発明は要旨の変更のない限り、実施の形態のみに限定されるものではなく多様な変形例が可能である。
例えば、チューブ状フィルム３の下に存在する模様層１１としては、立体的な凹凸形状による模様が形成されているものであってもよい。
この例として、図１８に示すように、箸の周りに粘土状の凸部を形成する。
その上にチューブ状フィルム３が熱固定されて凸部が被覆される。
なお、模様層１１の上に粘土状のものを盛り付けたものも含まれる。
また例えば、本発明の模様付け加工方法は、箸の中間加工材である素材箸１に施されるのみならず、従来の技法で製造された完成品にも施すことが可能である。
このことで新しい意匠を付与して製品の付加価値を上げることが可能となる。
【００５２】
また、径の異なるチューブ状フィルム３を用いることで素材箸２にチューブ状フィルム３を外挿する際、重ねて外挿することが可能となり意匠表現の巾が広がる利点がある。
更に、チューブ状フィルム３に色を施す場合、印刷に依らず、フィルムの液状原料に顔料等を入れて色を得る原着方法が可能である。
また、使用するチューブ状フィルム３の厚みについては、極薄のものから厚手のものまで適宜選択可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の箸の模様付け加工方法によれば、チューブ状フィルム３を外挿、熱固定する簡易な方法であるので、箸のように棒状の物体であれば容易に模様付けすることが可能である。
例えば、マドラー、或いはキッチン用品の取手などにも本加工方法の採用が可能であるし、傘などの持ち手にも採用できる。更には杖や釣り竿、物干し竿などにも採用でき、多分野に渡って、従来にない意匠効果の高い製品開発が可能となる。
【符号の説明】
【００５４】
１…母材箸
１１…模様層
２…素材箸
３…チューブ状フィルム
３１…長方形のチューブ状フィルム
３２…正方形のチューブ状フィルム
３３…台形のチューブ状フィルム
３４…平行四辺形のチューブ状フィルム
３５…不定形のチューブ状フィルム
３Ｂ…仕上げ用のチューブ状フィルム
３Ｔ…透明部
５…間隔部
Ｐ…復元力
Ｒ…回転方向
Ｓ…襞
Ｙ…長手方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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