(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器を載置する槽体と、前記槽体の開口縁に対して該槽体の内外方向に傾倒自在に軸支された複数の蓋体と、前記開口縁に沿って隣り合う前記蓋体のいずれか一方に、該蓋体の側縁から突出するように配された防水カバーと、を具備し、
前記蓋体は、該蓋体の傾倒にともなって、前記槽体に載置される前記機器の側壁に対して接離する接触部を有し、該接触部の接触時に前記側壁周りに生じる前記槽体の開口部を閉鎖するようにされ、該蓋体の閉鎖時に、前記防水カバーが前記開口縁に沿って隣り合う防水カバーが配されていない他方の蓋体の側縁に重なることで、前記開口縁に沿って隣り合う蓋体の側縁間の隙間を閉鎖するようにしている防液槽において、
前記防水カバーは、非変形部及び弾性変形可能な防水性を有する弾性変形部を一体に有し、前記非変形部が前記蓋体に対して、該蓋体の側縁から突出可能にスライドするように支持され、前記弾性変形部が前記非変形部に対して、該非変形部のスライド方向側の縁部から該スライド方向に突出するように支持されていることを特徴とする防液槽。
【請求項２】
前記非変形部に対する前記弾性変形部の突出量は、閉鎖状態における前記蓋体の最大傾倒時に自重による弾性変形が抑制される量であり、閉鎖状態における前記蓋体の最小傾倒時から最大傾倒時にわたって、前記他方の蓋体の側縁と重なり合うことにより弾性変形する量であることを特徴とする請求項１記載の防液槽。
【請求項３】
前記非変形部は、軸線を蓋体の厚み方向としてこの蓋体に設けられた支軸に対し、この支軸を回転中心として回転可能に軸支されていることを特徴とする請求項１又は２記載の防液槽。
【請求項４】
前記非変形部のスライドを案内するとともに、該スライドを止めるスライド案内部を有し、該スライド案内部は、前記蓋体に前記非変形部のスライド範囲にわたり該蓋体の厚み方向に貫通されたスライド孔と、該スライド孔を挿通して前記非変形部に螺合される案内軸と、を備え、該案内軸の螺合締め付けにより、非変形部の位置を保持するようにしていることを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項記載の防液槽。
【請求項５】
前記槽体内に載置された前記機器の載置方向を、該機器の側面が前記蓋体の前記接触部に対して平行となる方向にする位置決め部を備えていることを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項記載の防液槽。
【請求項６】
前記位置決め部は、前記側面に接触する複数の位置決め体を備え、該位置決め体は、前記接触部と平行となるように直列状に設置されていることを特徴とする請求項５記載の防液槽。
【請求項７】
前記位置決め体を抜き挿し自在に支持する複数の支持孔を有し、該支持孔は、前記位置決め体の直列方向と直交する方向に並べられていることを特徴とする請求項６記載の防液槽。
【請求項８】
前記蓋体が、前記槽体の開口縁との間に換気用の隙間を確保して軸支されていることを特徴とする請求項１乃至７いずれか１項記載の防液槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電機や各種液体のタンク等の各種機器を載置して、この機器から漏液する液体の槽外への流出を防止する防液槽であって、外部から液体の流入を防止する流入防止機能を有する防液層に関する。
【背景技術】
【０００２】
防液層は、発電機や各種液体のタンク等の各種機器を載置する槽体と、載置された機器周りに生じる槽体の開口部を開閉可能に塞ぐ蓋体とを備えたものが知られている。
【０００３】
下記特許文献１に記載のものは、蓋体が槽体の四辺の夫々に対して、槽体の内外方向に傾倒自在に軸支されており、この蓋体をその先端縁部が槽体内に載置した機器の側面に接触するように傾倒させることによって、前述の開口部を塞ぐようにしたものである。また、４枚の蓋体の内、対向する２枚の蓋体の両側縁部にゴム製シート状の防水カバーが固着されており、隣り合う蓋体が機器方向に傾倒するときの重量で、防水カバーをその外側から押し曲げて、この防水カバーの先縁部を機器の角部を回りこむように側面に接触させるとともに、蓋体の側縁が防水カバーの平面部に接触することによって、隣り合う蓋体の側縁との隙間を塞ぐようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１０４７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の従来技術によれば、蓋体が開口部を塞ぐとともに、防水カバーが隙間を塞ぐことによって、機器の大きさによって異なる開口部の大きさに対応して防水を行うことが可能となる。
【０００６】
しかしながら、槽体に載置される機器が小さく、開口部が大きくなる場合、蓋体を機器の側面に向かって大きく傾倒させてこの側面に接触させるため、防水カバーが自重によって垂れ下がるように変形し、この防水カバーの変形により、蓋体の側縁部と防水カバーの平面部とに隙間が生じて、防水機能が損なわれてしまうという問題があった。この防水カバーの変形を抑制するために、変形し難い固めの素材からなる防水カバーを用いた場合、蓋体の傾倒角度によっては、この蓋体の重量による押し曲げ量が不足して隙間が生じてしまうという問題があった。そのため、槽体に載置される機器の大きさに応じて防水カバーを交換する必要があった。
【０００７】
本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。防水カバーの自重による弾性変形を抑制できるようにすること、防水カバーの自重による弾性変形量を抑制することで、開口部の大きさにかかわらず安定した防水機能を確保できるようにするとともに、一つの防水カバーで安定した防水機能を確保できるようにすること、等が本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的を達成するために、本発明による防液槽は、以下の特徴を少なくとも具備するものである。
【０００９】
機器を載置する槽体と、前記槽体の開口縁に対して該槽体の内外方向に傾倒自在に軸支された複数の蓋体と、前記開口縁に沿って隣り合う前記蓋体のいずれか一方に、該蓋体の側縁から突出するように配された防水カバーと、を具備し、前記蓋体は、該蓋体の傾倒にともなって、前記槽体に載置される前記機器の側壁に対して接離する接触部を有し、該接触部の接触時に前記側壁周りに生じる前記槽体の開口部を閉鎖するようにされ、該蓋体の閉鎖時に、前記防水カバーが前記開口縁に沿って隣り合う防水カバーが配されていない他方の蓋体の側縁に重なることで、前記開口縁に沿って隣り合う蓋体の側縁間の隙間を閉鎖するようにしている防液槽において、前記防水カバーは、非変形部及び弾性変形可能な防水性を有する弾性変形部を一体に有し、前記非変形部が前記蓋体に、該蓋体の側縁から突出可能にスライドするように支持され、前記弾性変形部が前記非変形部に対して、該非変形部のスライド方向側の縁部から該スライド方向に突出するように支持されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
このような特徴を有する本発明は、以下の効果を奏する。すなわち、防水カバーを、非変形部及び弾性変形可能な防水性を有する弾性変形部を一体に有し、非変形部を蓋体に対して、この蓋体の側縁から突出可能にスライドするように支持し、弾性変形部を非変形部に対して、この非変形部のスライド方向側の縁部からスライド方向に突出するように支持したので、開口部の大きさにかかわらず安定した防水機能を確保できるとともに、一つの防水カバーで安定した防水機能を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】防液槽の実施形態を示す斜視図。
【図２】防液槽の開状態を示す平面図。
【図３】図１の(３)−(３)線断面図。
【図４】図３の要部拡大図。
【図５】防水カバーの最大突出状態を示す拡大図で、(ａ)は蓋体裏面側から見た図であり、(ｂ)は蓋体表面側から見た図である。
【図６】防水カバーの最小突出状態を示す拡大図で、(ａ)は蓋体裏面側から見た図であり、(ｂ)は蓋体表面側から見た図である。
【図７】図３の(７)−(７)線拡大断面図で、発電機を保持した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明でいう液体は、流出した場合に環境に悪影響を与える液体であり、例えば液化燃料や薬液等である。また、機器とは、前記液体によって作動する機器（例えば発電機）や前記液体を貯蔵するタンク等である。
【００１３】
非変形部は、自重による変形が生じない素材からなるものであり、例えば、金属板材や硬質の合成樹脂板材から所定形状に形成されている。弾性変形可能な防水性を有する弾性変形部は、例えば、ゴム材や軟質の合成樹脂材から所定形状に形成されている。
【００１４】
前記非変形部に対する前記弾性変形部の突出量は、閉鎖状態における前記蓋体の最大傾倒時に自重による弾性変形が抑制される量であり、閉鎖状態における前記蓋体の最小傾倒時から最大傾倒時にわたって、前記他方の蓋体の側縁と重なり合うことにより弾性変形する量である。
【００１５】
防水カバーのスライド方向は、蓋体の側縁から非変形部が突出するとともに、この突出から戻る往復する方向であればよいが、スライドスペースの省スペース化ということから、非変形部を、軸線を蓋体の厚み方向としてこの蓋体に設けられた支軸に対し、この支軸を回転中心として回転可能に軸支して、回転方向でスライドさせる形態が好ましい。
【００１６】
非変形部のスライド案内及び非変形部を所定位置で保持するということから、例えば、前記非変形部のスライドを案内するとともに、スライドを止めるスライド案内部を有し、該スライド案内部は、前記蓋体に前記非変形部のスライド範囲にわたり該蓋体の厚み方向に貫通されたスライド孔と、該スライド孔を挿通して前記非変形部に螺合される案内軸と、を備え、該案内軸の螺合締め付けにより、非変形部の位置を保持する形態とすることが好ましい。
【００１７】
蓋体の接触部の機器側壁に対する離間を防止するということから、例えば、槽体内に載置された機器の載置方向を、機器の側面が蓋体の接触部に対して平行となる方向にする位置決め部を備えるとよい。この位置決め部は、例えば、機器の側面に接触する複数の位置決め体を備え、位置決め体を接触部と平行となるように直列状に設置した形態が挙げられる。また、各種サイズの機器に対応できるように、位置決め体を抜き挿し自在に支持する複数の支持孔を有し、この支持孔を位置決め体の直列方向と直交する方向に並べた形態とすることが好ましい。
【００１８】
蓋体が槽体の開口部を閉鎖している状態において、機器から発生する熱による槽体内の温度上昇を抑制するということから、例えば、蓋体を、槽体の開口縁との間に換気用の隙間を確保して軸支した形態とすることが好ましい。
【００１９】
以下、本発明に係る防液槽の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態では、前述の機器のうち液化燃料で作動する発電機を載置するタイプの防液槽を例示する。図１〜図７は、防液槽Ａの実施形態を示す構成図である。尚、本実施形態は、本発明を限定するものではない。
【００２０】
防液槽Ａは、発電機Ｂを載置する槽体１と、槽体１に対してこの槽体１の内外方向に傾倒自在に軸支された複数の蓋体２、２’と、槽体１の長手側に軸支された蓋体２に、この蓋体２の側縁２０から突出するように配された防水カバー３とを具備している。
【００２１】
槽体１は、平面長方形の底部１１の四辺に側壁１２を立設した容器状に形成されている。開口縁１０は、側壁１２の上端部に、この側壁１２に対して直角として槽体１の内側に突出するように一体形成されている。底部１１には、発電機Ｂを載置する載置台１３が設けられている。側壁１２には、槽体に溜まった液体を抜くためのドレンバルブ１４が設けられている。
【００２２】
載置台１３は、角材１３０、１３０を長辺側の両側壁１２間にわたり、長辺側の側壁１２に立設された蓋体２の長手方向と直交するように配置して構成されている。この角材１３０、１３０は、夫々、槽体１の底部１１に立設される脚部１３１を有したチャンネル材１３２に支持されている。このチャンネル材１３２、１３２には、載置される発電機Ｂの位置決めをする位置決め部４が設けられている(図２、図３、図７参照)。
【００２３】
蓋体２は、槽体１の側壁１２夫々に対してヒンジ５を介して内外方向に傾倒可能に軸支されており、内側に傾倒することにより槽体１に載置された発電機Ｂ周りに生じる槽体１の開口部１５を閉鎖し、外側に傾倒することにより開口部１５を開放するようになっている。この蓋体２は、台形状に形成されており、下底側（後端側）を軸支側とし、上底側（先端側）の縁部にゴム材や軟質の合成樹脂材からなる接触部２Ａが装着されている。
【００２４】
閉鎖状態での蓋体２、２’は、上底側から下底側に向かって下向き傾斜するようされており、この下向き傾斜によって、蓋体２、２’の表面の雨や雪等による水分が流れ落ちるようになっている(図３参照)。また、蓋体２、２’は、閉鎖状態において、蓋体２、２’の下縁２１と開口縁１０との間に換気用の隙間Ｓが確保されるように軸支されており、発電機Ｂから発生する熱を隙間Ｓから逃がすことによって、槽体１内の温度上昇を抑制することができる(図１、図２、図５、図６参照)。
【００２５】
接触部２Ａには、長手方向の全域にわたって帯状の接触片２０Ａが一体に突設されており、この接触片２０Ａが開口部１５の閉鎖時に発電機Ｂの側面Ｂ１に対して、蓋体２の重量によって変形して面接触することにより、水密性を確保するようになっている（図４参照）。すなわち、発電機Ｂが運転振動により揺動しても、この揺動を接触片２０Ａが変形により吸収するため、この接触片２０Ａと発電機Ｂの側面Ｂ１との接触状態を保つことができる。
【００２６】
蓋体２、２’の開放状態は、この蓋体２、２’を槽体１の外側方向に傾倒させ、蓋体２、２’の外側面２２が側壁１２と平行になった位置で全開状態になる（図３の２点鎖線で示す蓋体２参照）。この全開状態において、発電機Ｂの載置及び取り出しを行う他、運搬や保管のときに槽体１を積み重ねることができる（図示せず）。
【００２７】
蓋体２、２’は、一枚以上を透明なものとしてもよく、このような透明な蓋体２、２’により、蓋体２、２’を開くことなく、計器や及び槽体１内に溜まる液化燃料を確認することができる（図示せず）。
【００２８】
防水カバー３は、金属板材や硬質の合成樹脂板材を用いて形成され、蓋体２に対してスライド可能に支持された非変形部３Ａと、該非変形部に支持され、柔軟なゴム板材や軟質の合成樹脂板材を用いて形成された弾性変形部３Ｂとから構成されている。このような防水カバー３は、非変形部３Ａのスライドによって突出量が調節できるようになっている。以下、図５及び図６に基づいて防水カバー３の構成及び動作を説明する。
【００２９】
非変形部３Ａは、この非変形部３Ａの表面３０Ａが蓋体２の内側面２３と対面した状態で、下端部３１Ａを蓋体２の側縁２０と下縁２１とのコーナー付近に軸支している。この非変形部３Ａは、蓋体２の厚み方向で貫通する支軸３２Ａにより軸支されており、この支軸３２Ａを回転中心とする回転で、非変形部３Ａの縁部３３Ａが側縁２０から突出する状態(図５参照)と、側部３３Ａが側縁２０と平行になる状態(図６参照)とにわたりスライドするようになっている。
【００３０】
非変形部３Ａのスライドにより、側縁３３Ａが突出した状態であるとき、この側縁３３Ａの角度が側縁２０の角度よりも鈍角となり、支軸３２Ａ部分を要とする扇型が形成されるようになっている(図５参照)。
【００３１】
このような非変形部３Ａは、蓋体２に設けられたスライド案内部３Ｃにより、スライドが案内されるとともに、目的のスライド位置で保持されるようになっている。
【００３２】
弾性変形部３Ｂは、その表面３０Ｂが、非変形部３Ａに対してその裏面３４Ａと重なり合うとともに、突出側の縁部３１Ｂが縁部３３Ａから突出するとともに、この縁部３３Ａに対して平行となるように取り付けられている。また、弾性変形部３Ｂの上方側の縁部３２Ｂは、非変形部３Ａの上方側の縁部３５Ａから上方に突出するようにされている。
【００３３】
このような弾性変形部３Ｂは、縁部３３Ａから突出した表面３０Ｂを蓋体２’の側縁２０’が接触する面とし、縁部３Ａ及び縁部３５Ａから突出した裏面３３Ｂを発電機Ｂの側面Ｂ１に接触する面としている。
【００３４】
スライド案内部３Ｃは、蓋体２の厚み方向に貫通するように開孔され、支軸３２Ａと同心とする円弧状のスライド孔３０Ｃと、このスライド孔３０Ｃに挿通して非変形部３Ａに螺合される案内軸３１Ｃとを備えている。すなわち、支軸３２Ａを回転中心として回転する非変形部３Ａにともなって案内軸３１Ｃがスライド孔３０Ｃに案内されてスライドするとともに、このスライド孔３０Ｃの端部に接触することによって、非変形部３Ａのスライド範囲を規制するようになっている。また、案内軸３１Ｃを非変形部３Ａに締め付け螺合することにより、非変形部３Ａの位置を保持するようになっている。
【００３５】
このような防水カバー３の突出量は、蓋体２、２’の閉鎖時における傾倒角度に応じて調節される。傾倒角度が大きい蓋体２、２’の最小傾倒時では、側縁２０、２０’間の隙間Ｓ１が大きくなるため、非変形部３Ａのスライド量を多くする。基本的には、蓋体２’を閉鎖状態にしたときに、側縁２０’が弾性変形部３Ｂに接触するとともに、この弾性変形部３Ｂが隙間Ｓ１を塞ぐことができるスライド量であればよい。
【００３６】
弾性変形部３Ｂの突出量は、閉鎖状態における蓋体２、２’の最大傾倒時に自重による変形が抑制できる量であり、蓋体２、２’の最小傾斜時に、隙間Ｓ１を隙間なく塞ぐことができるとともに、発電機Ｂの側面Ｂ１に隙間なく接触できるように変形可能な量である。更に、閉鎖状態における蓋体２、２’の最小傾倒時から最大傾倒時にわたり、蓋体２’の側縁２０’と重なり合う量である。具体的には、従来用いられている防水カバーと同等の柔軟性を有する素材を用いた場合、防水カバー３の最大突出量の半分程度が好ましい。
【００３７】
槽体１の大きさは、所定範囲の発電機Ｂのサイズに対応する大きさに設定され、大きさが異なる槽体１毎に、発電機Ｂ周りに生じる開口部１５の大きさがある程度一定となるように設定されている。そのため、蓋体２、２’の大きさは、どの大きさの槽体１でもほぼ同じ大きさとなる。したがって、防水カバー３のスライド量及び弾性変形部３Ｂの突出量は、どの大きさの槽体１でも同じ量となる。この場合の防水カバー３の最大突出量はおよそ２００ｍｍであるため、前述した素材の弾性変形部３Ｂの突出量は、およそ１００ｍｍとなる。
【００３８】
弾性変形部３Ｂの突出量は、例示した量に限るものでなく、前述したような素材の弾性変形部３Ｂよりも軟らかい素材の弾性変形部を用いる場合には、突出量を１００ｍｍよりも小さくし、硬い素材の弾性変形部を用いる場合には、突出量を１００ｍｍよりも大きくすればよい。
【００３９】
このような防水カバー３によると、蓋体２の閉鎖時に、非変形部３Ａの縁部３５Ａの上方に位置し、側縁２０から突出しない裏面３３Ｂが発電機Ｂの側面Ｂ１に接触する。蓋体２の閉鎖に続く蓋体２’の閉鎖時には、蓋体２’の側縁２０’が側縁２０から突出する弾性変形部３Ｂの表面３０Ｂに接触するとともに、蓋体２’の重量により、弾性変形部３Ｂの裏面３３Ｂが発電機Ｂの側面Ｂ１に対向するように弾性変形して接触する。このように弾性変形する変形部３Ａにより、蓋体２、２’の側縁２０、２０’間に生じる隙間Ｓ１を塞ぐことができるとともに、変形部３Ａと発電機Ｂの側面Ｂ１との間を塞ぐことができる。
【００４０】
また、蓋体２、２’の閉鎖時の最大傾斜時において、弾性変形部３Ｂが自重により垂れ下がるような変形を抑制し、蓋体２、２’の閉鎖時の最小傾斜時において、弾性変形部３Ｂが確実に変形するようにしているので、蓋体２、２’の閉鎖時において水密性を高めることができる。
【００４１】
位置決め部４は、チャンネル材１３２の一端部側の側面に、槽体１の短手側の側壁１２に向かって張り出すように固着された支持板４０と、この支持板４０に、角材１３０、１３０の長手方向に沿って開孔された複数（図面上４個）の支持孔４１と、この支持孔４１に対して抜き挿し可能なピン状の位置決め体４２と、を備えている。
【００４２】
支持孔４１は、発電機Ｂのサイズ毎に対応するように、支持板４０に対して角材１３０の長手方向と平行になるように並べられている。また、支持孔４１は、槽体１の長辺側の側壁１２に沿って対面する支持板４０、４０の支持孔４１、４１同士が、蓋体２の接触部２Ａの長手方向と平行となるように直列状に並べられている。
【００４３】
位置決め体４２は、支持孔４１に挿し込むことにより立設される。この位置決め体４２は、下方への抜け落ちを防止する抜け止め環４２０が固定されており、位置決め体４２を挿し込んだときに抜け止め環４２０が支持孔４１周りに接触することで、位置決め体４２の挿し込み状態を保持している。また、位置決め体４２は、抜け止め環４２０と支持板４０とにわたって連結されたチェーン４２１によって、支持板４０に紛失を防止している。
【００４４】
このような位置決め体４２は、発電機Ｂのサイズに対応した支持孔４１に挿し込んで立設される。そして、発電機Ｂを載置台１３に載置するときに、この発電機Ｂの側面Ｂ１を位置決め体４２に接触させることにより、発電機Ｂの側面Ｂ１の方向を蓋体２の接触部２Ａの長手方向と正確に平行にすることができる。
【００４５】
このような位置決め部４によると、載置される発電機Ｂの位置を、発電機Ｂのサイズにかかわらず正確に決めることができるので、発電機Ｂの位置ずれによる接触部２Ａや弾性変形部３Ｂの発電機Ｂの側面Ｂ１からの離間を防止することができる。したがって、発電機Ｂの側面Ｂ１と接触部２Ａや防水カバー３との間に水分が侵入するような隙間を生じさせることなく、蓋体２及び防水カバー３の水密性を保持させることができる。
【００４６】
本実施形態の防液槽Ａによると、蓋体２、２’の最大傾斜時における弾性変形部３Ｂの弾性変形の抑制と、蓋体２、２’の最小傾倒時から最大傾倒時にわたって、蓋体２’の側縁２０’と重なり合うことによる弾性変形と、載置される発電機Ｂの保持とによって、開口部１５の大きさにかかわらず安定した防水機能を確保できるとともに、一つの防水カバー３で安定した防水機能を確保できる。
【符号の説明】
【００４７】
Ａ：防液槽
Ｂ：発電機(機器)
Ｂ１：側面
Ｂ３：固定孔
１：槽体
１０：開口縁
１５：開口部
２：蓋体
２’：蓋体
２０：側縁
２０’：側縁
２１：下縁
３：防水カバー
３Ａ：非変形部
３２Ａ：支軸
３３Ａ：縁部
３Ｂ：弾性変形部
３１Ｂ：縁部
３Ｃ：スライド案内部
３０Ｃ：スライド孔
３１Ｃ：案内軸
４：位置決め部
４０：支持板
４１：支持孔
４２：位置決め体
Ｓ：隙間
【図１】
0005453060.tif 000002
【図２】
0005453060.tif 000003
【図３】
0005453060.tif 000004
【図４】
0005453060.tif 000005
【図５】
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【図６】
0005453060.tif 000007
【図７】
0005453060.tif 000008