(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流れる流路部が形成され、一方の端部が配管を保持すると共に、他方の端部の外周部にナットが設けられ、前記外周部が前記ナットの内周部と摺動することで前記ナットに対して回転可能とされたボデー本体と、
前記ナットの内周部に設けられ、前記配管に連結する他方の配管に前記ナットを締め込むことで、前記ボデー本体の先端と前記他方の配管との先端とで圧縮され、前記ボデー本体と前記他方の配管との間を止水すると共に、前記ナットと前記他方の配管との先端とで圧縮され、前記ナットと前記他方の配管との間を止水する止水部材と、
を有し、前記他方の配管に前記ナットを締め込んだ状態において、前記止水部材の外径が前記他方の配管の外径より大きく、前記ボデー本体の外周の環状の凹部と、前記ナット内の環状の凸部との嵌合により、前記ボデー本体における前記止水部材との当接面と、前記ナットにおける前記止水部材との当接面とが、同一面上に位置する管継手。
【請求項２】
前記他方の配管は、ビア樽に締結されるアダプターである請求項１に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の配管を接続するための管継手に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビールなどの液体を移送するホース間の管継手として、例えば、特許文献１のように、流路部が形成されたボディ本体、アダプタ及び締付部材を備えた管継手が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−９２６７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のような管継手では、ボディ本体に形成された環状凹部と、アダプターに形成された環状凸部とを嵌合させ、ボディ本体をアダプターに対して回転可能とすると共に、ボディ本体とアダプターとの間にシール用のＯリングを介在させている。このため、Ｏリングへの潤滑剤の塗布不足があると摩擦力が大きくなり、ボディ本体が回転し難くなったり、Ｏリングが摩耗して十分な止水性が得られなくなる恐れがある。このため、定期的にＯリングへ潤滑剤を塗布する必要があり、こまめな保守点検（メンテナンス）が必要であった。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、保守点検を簡素化できる管継手を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明の管継手は、流体が流れる流路部が形成され、一方の端部が配管を保持すると共に、他方の端部の外周部にナットが設けられ、前記外周部が前記ナットの内周部と摺動することで前記ナットに対して回転可能とされたボデー本体と、前記ナットの内周部に設けられ、前記配管に連結する他方の配管に前記ナットを締め込むことで、前記ボデー本体の先端と前記他方の配管との先端とで圧縮され、前記ボデー本体と前記他方の配管との間を止水すると共に、前記ナットと前記他方の配管との先端とで圧縮され、前記ナットと前記他方の配管との間を止水する止水部材と、を有し、前記他方の配管に前記ナットを締め込んだ状態において、前記止水部材の外径が前記他方の配管の外径より大きく、前記ボデー本体の外周の環状の凹部と、前記ナット内の環状の凸部との嵌合により、前記ボデー本体における前記止水部材との当接面と、前記ナットにおける前記止水部材との当接面とが、同一面上に位置する。
【０００７】
流体が流れる流路部の一方の端部が配管を保持するボデー本体は、他方の端部の外周部にナットが設けられており、ボデー本体の外周部がナットの内周部と摺動することでナットに対して回転可能とされている。また、一方の配管に連結する他方の配管の端部がナットに締結されると、他方の配管にナットを締め込んだ状態において、止水部材の外径が他方の配管の外径より大きく、ボデー本体の外周の環状の凹部と、ナット内の環状の凸部との嵌合により、ボデー本体における止水部材との当接面と、ナットにおける止水部材との当接面とが、同一面上に位置する。このため、ナットの内周部に設けられた止水部材が、ボデー本体の先端と他方の配管との先端とで圧縮され、ボデー本体と他方の配管との間を止水すると共に、ナットと他方の配管との先端とで圧縮され、ナットと他方の配管との間を止水する。従って、ボデー本体とナットとの摺動部に他の止水部材が配置されていなくても、ボデー本体とナットとの摺動部から流体が漏れない。この結果、ボデー本体とナットとの摺動部に設けた止水部材への潤滑剤の塗布不足により摩擦力が大きくなって、ボデー本体が回転し難くなったり、止水部材が摩耗して十分な止水性が得られなくなる恐れもない。このため、定期的に止水部材へ潤滑剤を塗布する必要が無くなり、保守点検を簡素化できる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の管継手において、前記他方の配管は、ビア樽に締結されるアダプターである。
【０００９】
他方の配管がビア樽に締結されるアダプターであるため、このアダプターを介してビア樽とボデー本体とを容易に連結できる。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように請求項１に記載の本発明の管継手は、保守点検を簡素化できる。
【００１１】
請求項２に記載の本発明の管継手は、アダプターに連結されたビア樽とボデー本体とを容易に連結できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る管継手の分離状態を示す半断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る管継手の結合状態を示す半断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る管継手の分解状態を示す半断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る管継手を示す斜視面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態である管継手１０の分離状態を示す半断面図であり、図２は、この管継手１０の結合状態を示す半断面図である。また、図３は、この管継手１０の分解状態を示す半断面図であり、図４は、この管継手１０を示す斜視図である。
【００１４】
図４に示すように、管継手１０は、雌型のナット１２と、雄型のボデー本体１４とで構成されている。この管継手１０は、例えばビールなどの液体を所定の圧力（例えば、約０．４ＭＰａ）で流す用途で使用されている。なお、ボデー本体１４は芯部に液体が流れる流路部１１が形成されており、Ｌ字状（エルボ形状）に屈曲されている。
【００１５】
図１に示すように、ナット１２には、ボデー本体１４の先端部１４Ａが挿入される円筒状の挿入部１６が形成されている。ナット１２の芯部には、挿入部１６と連通し、液体が流れる流路部２０が形成されている。また、ボデー本体１４の先端部１４Ａと反対側の端部には、管継手１０によって連結される一方の配管としてのホース（図示省略）が接続される接続部１８が設けられており、ホースはビールサーバー等に接続されている。なお、接続部１８は周知の構成のため、構成の説明は省略する。
【００１６】
ボデー本体１４の先端部１４Ａの外周には周方向に沿って環状の凹部１５が形成されており、この凹部１５はナット１２内の挿入部１６に周方向に沿って形成された環状の凸部１７に嵌合している。このため、ボディ本体１４とナット１２は、流路部２０の軸心Ｏを回転中心として図４に示すように矢印Ａ方向へ回転可能となっている。
【００１７】
なお、管継手１０の組立時、ボディ本体１４の先端部１４Ａの外周部にナット１２をセットし、ボデー本体１４の外周の環状凹部１５とナット１２内の環状凸部１７を嵌合させる際、ナット１２が一時的に拡径するようになっている。
【００１８】
図２に示すように、ナット１２の流路部２０の内周面には、螺子部１２Ａが形成されており、この螺子部１２Ａに、ナット１２に接続される他方の配管としてのアダプター２２の先端部２２Ａの外周部に形成された螺子部２４が螺合されるようになっている。また、アダプター２２の先端部２２Ａと反対側の端部（図示省略）は、ビア樽の栓等のビールの流路に連結されている。
【００１９】
図１に示すように、ナット１２の内周部における挿入部１６と螺子部１２Ａとの間には、環状の凹部２６が周方向に沿って形成されており、凹部２６の底部２６Ａは、流路部２０の軸心Ｏと平行になっている。また、凹部２６の内径（軸心Ｏから底部２６Ａまでの距離）Ｒ１は、螺子部１２Ａの外径（軸心Ｏから螺子部１２Ａの谷までの距離）Ｒ２より大きくなっており、螺子部１２Ａの外径Ｒ２は挿入部１６の内径（軸心Ｏから内周面１６Ａまでの距離）Ｓ１より大きくなっている（Ｒ１＞Ｒ２＞Ｓ１）。なお、挿入部１６の内周面１６Ａは、ボデー本体１４の先端部１４Ａの外周面１４Ｂとの摺動部２１となっている。
【００２０】
ナット１２の凹部２６には、止水部材としてのリング形状（短い円筒形状）のパッキン３０が取付けられており、パッキン３０の外径Ｌ１はＲ１＞Ｌ１＞Ｒ２となっている。また、パッキン３０の内径Ｌ２はＳ１＞Ｌ２となっている。
【００２１】
図１に示すように、パッキン３０の幅（流路部２０の軸心Ｏに沿った長さ）Ｗ１は、凹部２６の底部２６Ａの幅Ｗ２に比べて狭くなっている（Ｗ１＜Ｗ２）。
【００２２】
図２に示すように、アダプター２２の先端部２２Ａにナット１２の螺子部１２Ａを締め込み、ナット１２が締め込み状態になると、ボデー本体１４におけるパッキン３０との当接面１４Ｃと、ナット１２におけるパッキン３０との当接面２６Ｂとが、同一面上に位置しており、ボデー本体１４の先端１４Ｃとアダプター２２の先端２２Ｂとで、挟持されたパッキン３０が圧縮変形して、ボデー本体１４とアダプター２２との間を止水すると共に、ナット１２における凹部２６の上面２６Ｂとアダプター２２の先端２２Ｂとで、挟持されたパッキン３０が圧縮変形して、ナット１２とアダプター２２との間を止水するようになっている。
【００２３】
（作用及び効果）
次に、本発明の管継手１０の作用について説明する。
本実施形態の管継手１０では、ボディ本体１４とナット１２とが、流路部２０の軸心Ｏを回転中心として図４の矢印Ａ方向へ回転可能となっている。また、図２に示すように、アダプター２２の先端部２２Ａにナット１２の螺子部１２Ａを締め込み、ナット１２が締め込み状態になると、ボデー本体１４におけるパッキン３０との当接面１４Ｃと、ナット１２におけるパッキン３０との当接面２６Ｂとが、同一面上に位置しており、ナット１２の内周部の凹部２６に設けられたパッキン３０が、ボデー本体１４の先端１４Ｃとアダプター２２の先端２２Ｂとで圧縮され、ボディ本体１４とアダプター２２との間を止水すると共に、ナット１２における凹部２６の上面２６Ｂとアダプター２２の先端２２Ｂとで圧縮され、ナット１２とアダプター２２との間を止水する。
【００２４】
従って、パッキン３０によって、ボデー本体１４とナット１２との摺動部２１に連通する部位を止水することができるため、従来の摺動部２１にＯリングを設けた構成とすることなしに摺動部２１の止水性能を確保できる。
【００２５】
この結果、Ｏリングへの潤滑剤の塗布不足により摩擦力が大きくなって、ボディ本体１４が回転し難くなったり、Ｏリングが摩耗して十分な止水性が得られなくなる恐れもない。このため、定期的にＯリングへ潤滑剤を塗布する必要が無くなり、保守点検を簡素化できる。
【００２６】
また、本実施形態の管継手１０では、アダプター２２を介して、アダプター２２によって連結可能となるビア樽の栓等のビールの流路と、ボデー本体１４とを容易に連結できる。
【００２７】
また、本実施形態の管継手１０では、流体としてビールを流す場合に、ボデー本体１４の回転を繰り返しても、ボデー本体１４の回転が円滑で且つビールの漏れも防止できる。
【００２８】
［その他の実施形態］
以上に於いては、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、液体としてビールを流したが、これに限らず、炭酸飲料や、その他の流体も適用可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１０    管継手
１２    ナット
１４    ボデー本体
１４Ａ    ボデー本体の先端部
１４Ｃ    ボデー本体の先端
１６    ナットの挿入部
１６Ａ    ナットの挿入部の内周面
２０    流路部
２２    アダプター（他方の配管）
２２Ａ    アダプターの先端部
２２Ｂ    アダプターの先端
２６    ナットの凹部
３０    パッキン（止水部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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