(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキ等の液体又はトナー等の粉体からなる流動性内容物と、前記流動性内容物を収納する本体と、前記本体に設けられた抽出口とを備え、前記抽出口から前記本体内の前記流動性内容物が吸引されることにより、前記容器本体が減容するように変形して、前記抽出口から前記流動性内容物が前記本体外に抽出されるようにした流動体入り抽出容器において、
前記本体は、前面シート部と、後面シート部と、前記前面シート部と前記後面シート部との間に配置された少なくとも１枚の幅シート部とを備え、
前記前面シート部は、前記抽出口を備え、
前記幅シート部は、前記前面シート部の少なくとも１辺にて構成される前境界辺と、前記後面シート部の少なくとも１辺にて構成される後境界辺との間に設けられたものであり、
前記後面シート部は、前記吸引による減容時に折り曲がる谷折り部を備えると共に、前記谷折り部によって第１領域と第２領域とに区画され、
前記第２領域は、前記谷折り部と前記後境界辺との間の領域であり、
前記第２領域の幅を規定する前記谷折り部と前記後境界辺との間の距離が、前記幅シート部の前後幅よりも小さく設定され、
前記吸引に際して、前記後面シート部が前記谷折り部から折り曲がって前記第２領域が前記第１領域に接近する一方、前記前面シート部と前記幅シート部とが実質的に折り曲がらずに、前記幅シート部が前記前面シート部及び前記後面シート部に接近して、前記減容がなされることを特徴とする流動体入り抽出容器。
【請求項２】
前記幅シート部が、折り曲がりを抑制する硬質部を備えたことを特徴とする請求項１記載の流動体入り抽出容器。
【請求項３】
前記前境界辺から前記抽出口まで距離が、前記幅シート部の前後幅よりも小さく設定されていることを特徴とする請求項１又は２記載の流動体入り抽出容器。
【請求項４】
前記前シート部と前記後シート部と前記幅シート部とが、それぞれ別体のシート部によって形成されると共に接合されて、前記本体を構成するものであり、
前記幅シート部は、平行に配置された前後一対の長辺と、前記一対の長辺の左右端のそれぞれから屈曲して伸びる斜辺とによって規定される６角形状をなし、
前記前境界辺は、長辺と、この長辺の左右端のそれぞれから屈曲して伸びる斜辺とを備え、
前記後境界辺は、長辺と、この長辺の左右端のそれぞれから屈曲して伸びる斜辺とを備え、
前記幅シート部の前方側の前記長辺及び前記斜辺が、前記前境界辺の前記長辺及び前記斜辺に接合され、
前記幅シート部の後方側の前記長辺及び前記斜辺が、前記前境界辺の前記長辺及び前記斜辺に接合され、
前記前シート部と前記後シート部とは、前記幅シート部との接合箇所以外の箇所では、両シート部同士が直接接合されており、
前記幅シート部が前記本体の底部を構成し、前記幅シート部が前記後シート部よりも曲がりにくい硬質体を備えたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の流動体入り抽出容器。
【請求項５】
請求項４に記載の流動体入り抽出容器と、前記流動体入り抽出容器を装着する印刷機とを備えた、流動体入り抽出容器の装着構造において、
前記流動性内容物は前記印刷機用のインキであり、
前記印刷機は、前記幅シート部を下にして前記抽出容器を受容するホルダーと、前記抽出口に接続される接続部とを備え、
前記抽出口が前記ホルダー又は前記接続部に係合することによって、前記抽出容器が前記ホルダー内で支持され、
前記接続部から前記抽出口を介して、前記インキが吸引されるものであり、
前記吸引に際して、前記前境界辺が前記ホルダーの底壁に載置された状態で、前記幅シート部が前記底壁から立ち上がって、前記前シート部の後方に位置するように、前記幅シート部が前記前面シート部及び前記後面シート部に接近して、前記減容がなされることを特徴とする流動体入り抽出容器の装着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、流動体入り抽出容器及びその装着構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、印刷機器の印刷ドラムの内部にインキを供給するには、インキをインキ容器に収納し、これを印刷機器のインキ供給装置に装着し、インキ容器からインキを吸引するようにしていた。
【０００３】
例えば、特許文献１には、インキ容器を印刷機器に装着する構造及び方法が記載されている。この構造及び方法を、図６を参照して、具体的に示す。図６は、インキ容器の接続構造を有するドラムユニット２の斜視図であり、特許文献１における図１に相当する。
【０００４】
このドラムユニット２は、不図示の孔版印刷機に組み込まれる。公知の孔版印刷機が使用されるので詳細な説明を省略するが、製版された孔版印刷用原版８を印刷ドラム４に巻き付けて、インキ容器に貯蔵されたインキを印刷ドラム４の内部に供給し、印刷ドラム４に巻き付けられた孔版印刷用原紙８に被印刷紙を押圧することで、孔版印刷が行われる。
【０００５】
ドラムユニット２は、製版された孔版印刷用原版８の一端を選択的に係止するクランプを備えた多孔構造の印刷ドラム４と、印刷ドラム４を回動自在に支持するとともに印刷ドラム４の内部にインキを供給するインキ供給装置６と、インキ供給装置６の側壁１０の下部に設けられた回動軸１６で軸支されたインキ容器ホルダー３０とを備えている。
【０００６】
インキ供給装置６は、印刷ドラム４に平行に延在するガイドレール１４を有する。ガイドレール１４を不図示の孔版印刷機の装着ガイド部に沿ってスライドさせることによって、ドラムユニット２を孔版印刷機から自在に出し入れして交換することができる。
【０００７】
ドラムユニット２の手前側に設けられた取付け壁１０は、壁面１０が部分的に切り欠かれた接続窓１２を有する。取付け壁１０の接続窓１２からは、インキ容器ホルダー３０に向かって突出する接続部２０が現われている。接続部２０は、インキ容器の口金の対向側に位置し且つ小径で鋭く尖った先鋭突出部２２を備えている。
【０００８】
取付け壁１０の右側面には、孔版印刷機に設けられた不図示の係合ピンと係合する印刷ドラム係合フック４２を操作するための印刷ドラム操作レバー４４が設けられている。印刷ドラム操作レバー４４の下には、インキ容器ホルダー係合ピン４６が設けられている。インキ容器ホルダー係合ピン４６は、インキ容器ホルダー３０に軸支されたインキ容器ホルダー操作レバー４８のインキ容器ホルダー係合フック４７と係合するように構成されている。
【０００９】
インキ容器ホルダー３０は、底壁３１と、４面の側壁面３３とから箱状に構成され、上面が開放されている。インキ容器は、インキ容器ホルダー３０の上部開口から出し入れされる。インキ容器ホルダー３０に対するインキ容器の口金の接続軸心の位置決めは、インキ容器ホルダー３０の底壁３１を基準に、好ましくは、インキ容器ホルダー３０の底壁３１及びいずれか一方の左右の側壁面３３を基準に行われる。インキ供給装置６に対向する前後の側壁面３３は、上部に行くほど広がっている拡開壁３２を有しており、インキ容器が装着しやすくなっている。インキ容器ホルダー３０の前方側壁面は、上方から下方に向かって部分的に切り欠かれた切欠３４を有している。
【００１０】
この切欠３４に、インキ容器の口金が位置合わせされ、装着される。詳しくは、インキ容器ホルダー３０が手前に傾いた状態で、口金のフランジがインキ容器ホルダー３０の切欠３４に沿うようにして、インキ容器がインキ容器ホルダー３０の上方から装着される。
【００１１】
この状態でインキ容器ホルダー３０を回動させることによって、インキ容器の口金と接続部２０とが接近し、両者が適合する場合には、先鋭突出部２２の先端がインキ容器のシール膜を突き破って、口金が接続部２０と連通する。
【００１２】
その後、インキ容器ホルダー３０に軸支されたインキ容器ホルダー操作レバー４８のインキ容器ホルダー係合フック４７は、インキ容器ホルダー係合ピン４６に係合する。そして、インキ吸引ポンプによって、インキ容器に貯蔵されたインキ液が吸引され、インキ液が印刷ドラム４の内部に供給される。
【００１３】
インキ容器５０に貯蔵されたインキ液が消耗すると、以下の手順で、インキ容器５０の交換が行われる。まず、接続部２０をインキ容器５０に接続した状態で、インキ容器ホルダー操作レバー４８を反時計回り（接続部２０の反対側）に少し回動させることで、インキ容器ホルダー係合フック４７とインキ容器ホルダー係合ピン４６との係合が解除される。インキ容器の装着されたインキ容器ホルダー３０は、接続部２０から遠ざかるように回転される。その結果、図示の状態（インキ容器ホルダー３０が手前に傾いた状態）になり、インキ容器がインキ容器ホルダー３０の上方から取出されて、インキ容器５０の交換が行われる。
【００１４】
特許文献２及び３は、前記のインキ容器ホルダー３０に装着して用いることができるインキ容器等の液体容器を開示している。この特許文献２及び３に係る出願では、図７に示すように、四側面形成用の２枚のフィルムＡと該四側面の上方及び下方に水平面を形成する二面のフィルムＢとからなる液体容器が出願当初明細書に開示されている。特許文献４も同様のインキ容器等の液体容器を開示するものであるが、四側面形成用の２枚のフィルムＡと該四側面の下方に水平面を形成する一面のみのフィルムＢとからなる液体容器が出願当初明細書に開示されている。この特許文献４の液体容器にあっては、２枚のフィルムＡの上辺同士が、フィルムＢを介することなく、直接接合されることにより、インキが注出されていくにしたがい、前記フィルムＡ同士は、十分に接近し、インキ残留量を少なくできる。しかも、下方には前記のフィルムＢが、２つ折りにした状態で配置されるが、容器の左右側端の上部は襠のない線状の左右側端を構成しているため、円滑に折りたたまれ、シート部同士が十分に接近し、インキ残留量を少なくできる。
【００１５】
特許文献２〜４のフィルムＡは、注出口Ｃ（特許文献１の口金に相当）が融着された表片ａ１と、該表片ａ１と対向する裏片ａ２との二面とを有する。前記二面のフィルムＢは、それぞれ融着する面が外側になるように折り曲げ上下の辺を対向させ、前記フィルムＡの表片と裏片の間に前記二面のフィルムＢを、前記対向させた上下の辺を前記フィルムＡの上辺と下辺とに各々位置を合わせて挿入し、前記フィルムＡの周囲と前記フィルムＢの周囲とを帯状の融着部で融着させるものである。前記注出口Ｃは、そのフランジが、特許文献１のインキ容器ホルダー３０の切欠３４に沿うようにして、インキ容器がインキ容器ホルダー３０の上方から装着され、この状態でインキ容器ホルダー３０を回動させることによって、接続部２０と連通する。
【００１６】
インキの吸引に際しては、印刷機器のインキ供給装置が作動して、インキ容器からインキが吸引されに従って、インキ容器が減容する。その際、特許文献２〜４のインキ容器にあっては、内部のインキが重力によって下方に下がりつつ、抽出口Ｃから吸引されて流出する。その結果、下方のフィルムＢと裏片ａ２との間に存在するインキは、二つ折りにされたフィルムＢを乗り越えて抽出口Ｃから抽出される必要があるため、インキがスムーズに抽出口Ｃから抽出されないおそれがある（図7参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特許第４１９９４７９号公報
【特許文献２】特許第４４４７０９０号公報
【特許文献３】特許第５１４４６２５号公報
【特許文献４】特開２０１２−１５８３４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明の目的は、インキ等の液体又はトナー等の粉体からなる流動性内容物と、前記流動性内容物を収納するシート部製の本体と、前記本体に設けられた抽出口とを備え、前記抽出口から前記本体内の前記流動性内容物が吸引されることにより、前記容器本体が減容するように変形して、前記抽出口から前記流動性内容物が前記本体外に抽出されるようにした流動体入り抽出容器において、前記流動性内容物が円滑に抽出口から流出することができる流動体入り抽出容器、並びにその装着構造の提供を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は、インキ等の液体又はトナー等の粉体からなる流動性内容物と、前記流動性内容物を収納する本体と、前記本体に設けられた抽出口とを備え、前記抽出口から前記本体内の前記流動性内容物が吸引されることにより、前記容器本体が減容するように変形して、前記抽出口から前記流動性内容物が前記本体外に抽出されるようにした流動体入り抽出容器の改良に係る。本発明においては、前記本体は、前面シート部と、後面シート部と、前記前面シート部と前記後面シート部との間に配置された少なくとも１枚の幅シート部とを備え、前記前面シート部は、前記抽出口を備え、前記幅シート部は、前記前面シート部の少なくとも１辺にて構成される前境界辺と、前記後面シート部の少なくとも１辺にて構成される後境界辺との間に設けられたものであり、前記後面シート部は、前記吸引による減容時に折り曲がる谷折り部を備えると共に、前記谷折り部によって第１領域と第２領域とに区画される。前記第２領域は、前記谷折り部と前記後境界辺との間の領域であり、前記第２領域の幅を規定する前記谷折り部と前記後境界辺との間の距離が、前記幅シート部の前後幅よりも小さく設定される。そして、前記吸引に際して、前記後面シート部が前記谷折り部から折り曲がって前記第２領域が前記第１領域に接近する一方、前記前面シート部と前記幅シート部とが実質的に折り曲がらずに、前記幅シート部が前記前面シート部及び前記後面シート部に接近して、前記減容がなされることを特徴とする
【００２０】
前記幅シート部は、折り曲がりを抑制する硬質部を備えたものとすることで、幅シート部が折り曲がり難く、他方前記後面シート部が二つ折りになり易いと言える。またこの硬質部を備えたことによって、インキ容器ホルダーの有無や形態の如何に関わらず、流動体入り抽出容器の座りがよくなり、容器の自立性を高めることができる。
また、前記前境界辺から前記抽出口まで距離は、前記幅シート部の前後幅よりも小さく設定することが可能であるが、その距離は適宜定めればよい。
【００２１】
前記前シート部と前記後シート部と前記幅シート部とは、一体のシート部で構成してもよいが、それぞれ別体のシート部によって形成されると共に接合されて、前記本体を構成するものでもよい。
【００２２】
前記幅シート部は、種々の形状とすることができるが、平行に配置された前後一対の長辺と、前記一対の長辺の左右端のそれぞれから屈曲して伸びる斜辺とによって規定される６角形状をなし、前記前境界辺は、長辺と、この長辺の左右端のそれぞれから屈曲して伸びる斜辺とを備え、前記後境界辺は、長辺と、この長辺の左右端のそれぞれから屈曲して伸びる斜辺とを備え、前記幅シート部の前方側の前記長辺及び前記斜辺が、前記前境界辺の前記長辺及び前記斜辺に接合され、前記幅シート部の後方側の前記長辺及び前記斜辺が、前記前境界辺の前記長辺及び前記斜辺に接合され、前記前シート部と前記後シート部とは、前記幅シート部との接合箇所以外の箇所では、両シート部同士が直接接合されており、前記幅シート部が前記本体の底部を構成し、前記幅シート部が前記後シート部よりも曲がりにくい硬質体を備えたものとすることもできる。
【００２３】
また本発明は、上述の流動体入り抽出容器と、前記流動体入り抽出容器を装着する印刷機とを備えた、流動体入り抽出容器の装着構造において、前記流動性内容物は前記印刷機用のインキであり、前記印刷機は、前記幅シート部を下にして前記抽出容器を受容するホルダーと、前記抽出口に接続される接続部とを備え、前記抽出口が前記ホルダー又は前記接続部に係合することによって、前記抽出容器が前記ホルダー内で支持され、前記接続部から前記抽出口を介して、前記インキが吸引されるものであり、前記吸引に際して、前記前境界辺が前記ホルダーの底壁に載置された状態で、前記幅シート部が前記底壁から立ち上がって、前記前シート部の後方に位置するように、前記幅シート部が前記前面シート部及び前記後面シート部に接近して、前記減容がなされることを特徴とする流動体入り抽出容器の装着構造を提供する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、流動性内容物が抽出口から流出し易いように改善された流動体入り抽出容器、並びにその装着構造を提供することができたものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態に係る流動体入り抽出容器の斜視図。
【図２】（Ａ）流動体の抽出前における同抽出容器の側面図、（Ｂ）同抽出容器の抽出過程の側面図、（Ｃ）同抽出容器の抽出完了時の側面図、（Ｄ）同抽出容器の流動体の抽出状態を示す説明図、（Ｅ）従来の抽出容器の流動体の抽出状態を示す説明図。
【図３】（Ａ）同抽出容器の前面シート部の展開図、（Ｂ）同抽出容器の後面シート部の展開図、（Ｃ）同抽出容器の幅シート部の展開図。
【図４】同抽出容器の環状補強部及び腕状補強部１２７を示すもので、（Ａ）正面図、（Ｂ）背面図、（Ｃ）要部断面図、（Ｄ）他の要部断面図。
【図５】本発明の実施の形態に係る流動体入り抽出容器の装着構造の斜視図。
【図６】従来の印刷機器であって、従来及び本発明の実施の形態に係る流動体入り抽出容器を用いることができる印刷機器の要部斜視図。
【図７】従来の抽出容器の流動体の抽出状態を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面に基づき本願発明の実施の形態を説明する。
【００２７】
この実施の形態に係る抽出容器は、印刷用のインキを収納し抽出できるようにしたインキ容器１１１として実施されている。インキは、５０，０００〜３００，０００ｃｐｓの高粘度を想定しているが、これ以外の粘度のインキを用いることもできる。
【００２８】
インキ容器１１１は、本体１１２と、抽出口１２１とを備える。この例では、本体１１２は、図1〜図３に示すように、前面シート部１３１と後面シート部１４１と幅シート部１５１とから袋状をなすように構成されている。この例でのインキ容器１１１は柔軟性のあるシート部で構成されているため、インキが充分に収納された状態では、前面シート部１３１と後面シート部１４１との左右両側部分が後方又は前方に曲がった状態となり、また、幅シート部１５１の左右両側部分が上方に曲がった状態となる。その結果、インキが充分に収納された状態では、本体１１２は、前面１１３と、後面１１４と、両者間に位置する左右側面１１５及び底面１１６を備えたものとして理解でき、底面１１６を下にして立てることができる。これらの各面の間（特に、左右側面１１５と、前面１１３及び後面１１４との間）には、明確な線状の屈曲線が形成されず、また、各面は完全な平面をなすものではなく、本体１１２が数学的な意味での多面体を形成するものではない。但し、意図的に屈曲線が形成される加工を施したものを、本発明から、除外して理解されるべきではない。
【００２９】
本体１１２は連続した１枚のシート部で構成することもできるが、この例では、前面シート部１３１と後面シート部１４１と幅シート部１５１とは別体のシート部で形成され、溶着や接着剤により接合されることによって、袋体を構成する。充分な量のインキが収納されている状態では、左右側面１１５は、前面シート部１３１の左右両側部分と後面シート部１４１の左右両側部分と幅シート部１５１の左右両側部分とで構成された襠として形成されるが、インキが無くなった状態では前面シート部１３１と後面シート部１４１とが密接した状態となる。
【００３０】
前面シート部１３１と後面シート部１４１と幅シート部１５１の３つのシート部は，インキを漏らすことなく収納できる柔軟性を有する合成樹脂製や複合材製のシート部体で実施されている。３つのシート部は全て同じ柔軟性を有するものであってもよいが、後面シート部１４１を前面シート部１３１及び幅シート部１５１に比して柔軟性の高いシート部で構成することも望ましい。
【００３１】
図３に示す前面シート部１３１は、下辺となる前境界辺１３２と、上辺１３５と、前境界辺１３２と上辺１３５との左右両端間を結ぶ左右辺１３６とによって規定される。前境界辺１３２は１本の直線状であってもよいが、この例では、中央の前長辺１３３と、その左右両側の前斜辺１３４とによって規定されることにより、左右側面１１５が形成され易いようにしている。
【００３２】
この前面シート部１３１には、その下部寄り（前境界辺１３２寄り）に、抽出口１２１が設けられている。抽出口１２１は、本体１１２の外側に筒状部１２２が突出しており、筒状部１２２の先端寄りにフランジ部１２３が径外方向に形成されている。抽出口１２１はシール膜１２４によって、閉ざされており、さらに図示はしないが、筒状部１２２にはキャップが螺合するように構成されている。
【００３３】
図３、図４に示すように、本体１１２の内部側には、環状補強部１２５の凸部１２６と腕状補強部１２７の凸部１２８が形成されることによって、インキが少なくなった際にも前面シート部１３１に対して後面シート部１４１と幅シート部１５１とが密着し過ぎてインキの流れが悪くなってしまうこととを防止している。環状補強部１２５は、連続した環状として実施されているが、断続的に分断して形成してもよい。また、腕状補強部１２７にも連続的又は断続的に凸部１２８が形成されることによって、インキの流れる流路を確保する。この腕状補強部１２７は、抽出口１２１から放射状に前面シート部１３１の中央部分の略全体に伸びるように形成される。言い換えれば、これらの腕状補強部１２７の先端を結ぶ仮想線ｋにて規定される矩形は、前面シート部１３１の略中央で、前面シート部１３１よりも一回り小さくする。具体的には、仮想線ｋと、前面シート部１３１の上辺１３５及び左右辺１３６との間隔が、幅シート部１５１の前後幅の１／４〜１／１とすることが、立体的な袋形状への変形のために望ましい。なお、前境界辺１３２と環状補強部１２５との間隔は、間隔を設けない０mm以上から、幅シート部１５１の前後幅の１／２以下とすることが好ましい。
【００３４】
環状補強部１２５と腕状補強部１２７とは、前面１１３を構成する前面シート部１３１の中央部分の剛性を高める機能をも果たしている。従って、前面１１３の中央部分を、剛性のある板状体で構成して、この板状体に他のシート部を接合するようにしてもよい。
【００３５】
環状補強部１２５及び腕状補強部１２７は、前面シート部１３１と別体に形成して、両者を接着剤や溶着によって貼り合わせてもよく、先に形成した環状補強部１２５及び腕状補強部１２７を、前面シート部１３１の成型の型内に配置してインサート形成するようにしてもよい。
【００３６】
次に、図３に示すように、後面シート部１４１は、前面シート部１３１に対向するように、前面シート部１３１の後方に配置される。両者は、同一の形状として実施されているが、異なる形状や大きさで実施することもできる。
【００３７】
後面シート部１４１は、下辺となる後境界辺１４２と、上辺１４５と、後境界辺１４２と上辺１４５との左右両端間を結ぶ左右辺１４６とによって規定される。後境界辺１４２は１本の直線状であってもよいが、この例では、中央の後長辺１４３と、その左右両側の後斜辺１４４とによって規定されることにより、左右側面１１５が形成され易いようにしている。
【００３８】
ここで、前述の前面シート部１３１の左右両辺寄りの部分が左右側面１１５の前半分を形成し、後面シート部１４１の左右両辺寄りの部分が左右側面１１５の後半分を形成する。そして、この例では、幅シート部１５１が上面には配置されておらず、下面（底面）にのみ配置されている。言い換えれば、前面シート部１３１と後面シート部１４１とは、底部に配置された幅シート部１５１との接合箇所以外の箇所では、両シート部同士が直接接合されている。そのため、左右側面１１５は上方に向かうに従って、徐々にその幅が小さくなり、上端にあっては、前面シート部１３１の上辺１３５と、後面シート部１４１の上辺１４５とが接合されることによって、１本の線状の上端を形成する。この上端には、スリットなどの開口を設けることによって、提げ手１４０の役目を果たすようにしてもよい。
【００３９】
前記の前面シート部１３１との相違点としては、後面シート部１４１には、後境界辺１４２寄りに、谷折り部１４７が形成される。この例では、谷折り部１４７は、後長辺１４３と略平行に形成されるものであり、さらに詳しくは、左右の斜辺１４４の端部（この例では上端部）間に渡って形成される。その結果、この谷折り部１４７を境にして、後面シート部１４１は、後境界辺１４２対して遠い位置（この例では上方）にある第１領域１４８と、後境界辺１４２に対して近い位置（この例では下方）にある第２領域１４９とに区画される。言い換えれば、第１領域１４８は、谷折り部１４７と、両側の左右辺１４６と、上辺１４５とによって規定される領域であり、第２領域１４９は、谷折り部１４７と、左右両側の後斜辺１４４と、後長辺１４３とによって規定される領域である。
【００４０】
充分な量のインキがインキ容器１１１の本体１１２内に収納された状態では、谷折り部１４７は明確な線としては存在しない。インキが抽出されていくに従い、後面シート部１４１が谷折り部１４７を境界として、第１領域１４８に対して第２領域１４９が接近するように谷折り状態に折り曲がり、インキが略全量抽出された状態では、谷折り部１４７を境にして略二つ折りに後面シート部１４１が折れ曲がる。
【００４１】
なお、この例では、谷折り部１４７を境にして略二つ折りに後面シート部１４１が折れ曲がった状態で、抽出口１２１の後ろに谷折り部１４７が位置するようになっている。
【００４２】
次に、幅シート部１５１について説明する。この幅シート部１５１は、前面シート部１３１と後面シート部１４１との間に配置されたものである。この例では、幅シート部１５１は、下面（底面）のみに配置されているが、前面シート部１３１と後面シート部１４１との上面（天面）にも配置することができ、底面と天面との双方に配置することもできる。
【００４３】
幅シート部１５１は、この例では６角形状をなしている。詳しくは、平行に配置された前後一対の前側長辺１５２及び後側長辺１５３を備える。前側長辺１５２の左右端のそれぞれからは、前側斜辺１５４が屈曲して伸びている。また、後側長辺１５３の左右端のそれぞれからは、後側斜辺１５５が屈曲して伸びている。前側長辺１５２は前面シート部１３１の前長辺１３３と接合され、前側斜辺１５４は前面シート部１３１の前斜辺１３４と接合される。後側長辺１５３は後面シート部１４１の後長辺１４３と接合され、後側斜辺１５５は後面シート部１４１の後斜辺１４４と接合される。
【００４４】
前述のように、インキが抽出されていくに従い、後面シート部１４１が谷折り部１４７を境界として、第１領域１４８に対して第２領域１４９が接近するように谷折り状態に折り曲がり、インキが略全量抽出された状態では、谷折り部１４７を境にして略二つ折りに後面シート部１４１が折れ曲がる。これを実現するために、幅シート部１５１は、減容した際にも、折り曲がらないものとして、前側長辺１５２が下に位置し後側長辺１５３が上に位置するようにして、幅シート部１５１全体が立ち上がるようにする。具体的な手段としては、後面シート部１４１（特に前述の谷折り部１４７）よりも曲がりにくすることが望ましい。より具体的には、幅シート部１５１のシート部全体を後面シート部１４１のシート部よりも折り曲がりにくい素材で形成してもよく、幅シート部１５１に硬質部１５６を設けて実施してもよい。また、これらの素材の差と硬質部１５６と併用してもよい。
【００４５】
この硬質部１５６について、より詳細に説明すると、硬質部１５６は、前側長辺１５２に沿って略同じ長さに渡って形成される前枠部１５７と、前枠部１５７の左右両側から後方に伸びる左右枠部１５８とを備える。前枠部１５７と左右枠部１５８とは略直角に配置されているが、傾斜して配置されるものであってもよい。左右の左右枠部１５８の先端間（後方側の端部間）には枠体がなく、開放部１５９となっている。この結果、インキが略全量抽出された状態では、谷折り部１４７を境にして略二つ折りに後面シート部１４１が折れ曲がるが、その際、前述の環状補強部１２５や腕状補強部１２７の凸部１２８が、硬質部１５６に接触したり干渉したりすることがないようにしている。
【００４６】
より詳しく説明すると、減容した状態では、谷折り部１４７を境にして略二つ折りに後面シート部１４１が折れ曲がり、前面シート部１３１と幅シート部１５１とに挟まれた状態となる。従って、インキ容器１１１の本体１１２内部にあっては、第２領域１４９が幅シート部１５１の略後半分と接近し、幅シート部１５１の略前半分が前面シート部１３１の下部に接近し、第１領域１４８が前面シート部１３１の上部に接近した状態となる。その際、前面シート部１３１の下部及び上部には、環状補強部１２５及び腕状補強部１２７とが存在するため、これらと後側斜辺１５５とが干渉して、シート部同士が密着して後面シート部１４１が綺麗に二つ折りになり難いおそれがある。そこで、後側斜辺１５５について、前述の前枠部１５７は左右枠部１５８とで構造し、開放部１５９を形成することより、環状補強部１２５及び腕状補強部１２７との干渉を防止し、後面シート部１４１が綺麗に二つ折りになるようにして、前面シート部１３１、後面シート部１４１及び幅シート部１５１の各シート部間に、無用な間隔が生じることを防止することが望ましい。
【００４７】
なお、前枠部１５７を省略して、左右枠部１５８のみで構成することもできる。また、少々の隙間がある方かインキの流出には有利な場合もあるため、左右枠部１５８の先端間にも後枠部（図示せず）を設けてもよい。さらに、これらの枠部にて規定される４角形の大きさ全体の板状体（図示せず）を設けてもよい。但し、板状体を設ける場合には、環状補強部１２５に対応する孔を板状体に開けて、環状補強部１２５との干渉を防止することも好ましい。前記の干渉を意図的に生じさせるか否か、生じさせる場合にどの程度の干渉をどの部分で生じさせるかは、インキの粘度やシート部の厚みや硬さによって決定される設計事項である。言い換えれば、環状補強部１２５や腕状補強部１２７等の補強部の凸部と、硬質部１５６とが干渉した場合にあっても、インキの流れ自体には本質的な影響はないため、一部又は全部が干渉する状態で実施することもできる。
【００４８】
重要な点は、本体１１２の減容時に、後面シート部１４１が谷折り部１４７で折れ曲がり、幅シート部１５１が折れ曲がらない状態になることによって、インキが抽出口１２１から良好に流出する条件を整えることである。抽出口１２１は、本体１１２の適宜位置に設けて実施することができるが、幅シート部１５１を下方にして置かれる場合には、重力の観点から、抽出口１２１が本体１１２の下方寄りに配置されることが望ましい。その際、前面シート部１３１の前境界辺１３２から抽出口１２１まで距離は、幅シート部１５１の前後幅よりも小さく設定されることが好ましいと言える。
【００４９】
前述の図６に示す印刷機器の印刷ドラムの内部にインキを供給する場合には、本願のインキ容器１１１にインキを収納し、これをインキ供給装置のインキ容器ホルダー３０に装着する。インキ容器ホルダー３０は、先に述べたように、底壁３１と、４面の側壁面３３とから箱状に構成され、上面が開放されており、インキ容器ホルダー３０の前方側壁面は、上方から下方に向かって部分的に切り欠かれた切欠３４を有している。
【００５０】
この切欠３４に対して、本願のインキ容器１１１の抽出口１２１の筒状部１２２が位置合わせされて嵌まり込む。その際、フランジ部１２３は、切欠３４の幅よりも大きく形成されているため、フランジ部１２３が、この切欠３４の外側に位置するように装着されることによって、インキ容器ホルダー３０の前方側壁面の内側に前面シート部３１が略沿った状態で、抽出口１２１が切欠３４に係合して固定される。
【００５１】
この状態でインキ容器ホルダー３０を回動させることによって、インキ容器１１１の抽出口１２１と接続部２０とが接近し、先鋭突出部２２の先端がインキ容器１１１のシール膜１２４を突き破って、抽出口１２１が接続部２０と連通して、インキが抽出可能な状態となる。
【００５２】
このように抽出口１２１がインキ容器ホルダー３０の切欠３４に係合するか、抽出口１２１が接続部２０に係合することによって、インキ容器１１１がインキ容器ホルダー３０内で支持されるものであり、この状態で幅シート部１５１はインキ容器ホルダー３０底壁３１上に載置された状態となっている。
【００５３】
次に、インキ容器１１１に収納されたインキが抽出されると、前述したように、本体１１２が減容していく。減容に従って、後面シート部１４１は前面シート部１３１に接近していくと共に、谷折り部１４７から二つ折りに折り曲がることによって第１領域１４８と第２領域１４９とが接近する。その際、幅シート部１５１は折り曲がることなく、前側長辺１５２を下にして、その上方に後側長辺１５３が来るようにして、立ち上がる。従って、インキ容器１１１の本体１１２内部にあっては、第２領域１４９と幅シート部１５１の略後半分との間のインキが、重力により下方に移動して、その一部は抽出口１２１から抽出される。抽出口１２１に抽出されないインキは、一旦、幅シート部１５１の略前半分と前面シート部１３１の下部との間に移動するが、最終的には抽出口１２１から抽出される。また、第１領域１４８と前面シート部１３１の上部との間のインキも、重力により下方に移動して、その一部は抽出口１２１から抽出される。抽出口１２１に抽出されないインキは、一旦、幅シート部１５１の略前半分と前面シート部１３１の下部との間に移動するが、最終的には抽出口１２１から抽出される。このように、後面シート部１４１が谷折り部１４７から二つ折りに折り曲がると共に幅シート部１５１が折り曲がることなく立ち上がることによって、インキは障害物なく重力と抽出口１２１からの吸引力によって、インキ容器１１１の外部に流出して印刷機器の印刷ドラムの内部に供給されるものである。
【００５４】
なお、このインキ容器１１１へのインキ等の流動性内容物の充填は、各シート部１３１、１４１、１５１同士の接合部分から充填することもでき、また、抽出口１２１から充填することもできる。特に、前面シート部１３１の上辺１３５と後面シート部１４１の上辺１４５との接合部分を未接合の状態で、両シート部１３１、１４１間に注入用のノズルを差し入れる等して、インキ等を充填した後、上辺１３５、１４５同士をヒートシールなどで接合することによって、能率的な充填が可能となる。
【００５５】
前記の実施の形態の他、本発明は種々変更して実施することができる。
前記の例では、インキを収納するインキ容器として実施したが、他の液体や、トナー等の粉体など、種々の流動性内容物を収納する容器として実施することができる。本体を構成するシート部は、全体が柔軟性を有するシート部で実施してもよいが、その一部が剛性を有する板状のシート部として実施することもできる。先の例では、幅シート部は、下部のみに配置したが、上部に配置してもよく、上下左右の４面に配置してもよく、その配置は種々変更して実施することができる。抽出口は、容器が用いられる種々の装置に接続することができるように、その具体的形態は種々変更して実施することができる。減容時に折り曲がる幅シート部の谷折り部は、１本であってもよく、複数本で平行に形成するものであってもよい。また、谷折り部は、減容時に折り曲がるものであればよい。従って、後面シート部を意図的に加工して明確な線状の折り目線として実施してもよいが、意図的な加工を施さずとも、後面シート部が幅シート部の立ち上がりに伴って二つ折りになるものであればよい。また、後面シート部を谷折り部以外については、谷折り部よりも剛性の高いものとして実施することによって、正確に谷折り部から折り曲がるようにしてもよい。幅シート部は、平行に配置された前後一対の長辺と、前記一対の長辺の左右端のそれぞれから屈曲して伸びる斜辺とによって規定される６角形状をなしたものとして実施したが、斜辺ではなく、長辺に対して直角に折り曲がって伸びる短辺を備えた４角形状をなしたものとして実施することもできる。また、楕円形状や舟形状などの外周が曲線によって規定される形成であってもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１１１  インキ容器
１１２  本体
１２１  抽出口
１２２  筒状部
１２３  フランジ部
１２４  シール膜
１２５  環状補強部
１２７  腕状補強部
１３１  前面シート部
１３２  前境界辺
１３３  前長辺
１３４  前斜辺
１３５  上辺
１３６  左右辺
１４１  後面シート部
１４２  後境界辺
１４３  後長辺
１４４  後斜辺
１４５  上辺
１４６  左右辺
１４７  谷折り部
１４８  第１領域
１４９  第２領域
１５１  幅シート部
１５２  前側長辺
１５３  後側長辺
１５４  前側斜辺
１５５  後側斜辺
１５６  硬質部
１５７  前枠部
１５８  左右枠部
１５９  開放部
【要約】
【課題】インキ等の流動性内容物が円滑に抽出口から流出することができる流動体入り抽出容器、並びにその装着構造の提供を図る。
【解決手段】流動性内容物を収納する本体と、本体の前面シート部１３１に設けられた抽出口１２１とを備え、本体が減容変形して流動性内容物が吸引され抽出される。後面シート部１４１は、吸引による減容時に折り曲がる谷折り部１４７を備えると共に、谷折り部１４７によって第１領域１４８と第２領域１４９とに区画される。抽出に際して、後面シート部１４１が谷折り部から折り曲がって第２領域１４９が第１領域１４８に接近する一方、前面シート部１３１と幅シート部１５１とが実質的に折り曲がらずに、互いに接近して減容がなされる。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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