(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアを分割形状とした分割コアを、電磁鋼板をプレス工程で打ち抜いた分割コア板部材を積層して製造するステータコア製造方法において、
前記プレス工程が、前記分割コア板部材のうち、高い精度を必要とする部位を打ち抜く第１プレス工程と、高い精度を必要としない部位を打ち抜く第２プレス工程を有すること、
前記第１プレス工程では、前記分割コア板部材が、ダイスと板押えにより挟持されていること、
を特徴とするステータコア製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載するステータコア製造方法において、
前記高い精度を必要とする部位が、ティース側面、及びヨーク接続面を含むこと、
前記高い精度を必要としない部位が、ティース先端面、及びヨーク外周面を含むこと、
を特徴とするステータコア製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載するステータコア製造方法において、
前記第２プレス工程では、カシメ加工パンチが、前記分割コア板部材に位置決め用の位置決めカシメ部を形成すること、
前記ダイスの、総抜きパンチとは反対の位置に、前記ダイスの内側寸法より数μｍ小さい内側寸法を有するスクイズリングが設けられていること、
前記第２プレス工程で打ち抜かれた前記分割コア板部材が、前記ダイスから前記スクイズリングに移動するときに、前記スクイズリングが、前記分割コア板部材を保持すること、
前記スクイズリングが、前記分割コア板部材を保持することにより、前記ダイスで直前に打ち抜かれた前記分割コア板部材がダイス内で保持され、次に打ち抜かれる前記分割コア板部材の位置決めカシメ部が、直前に打ち抜かれた前記分割コア板部材の前記位置決めカシメ部にカシメ加工されること、
を特徴とするステータコア製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載するステータコア製造方法において、
前記スクイズリングのうち、前記ダイスより内側寸法が小さい部分が、ティースの先端部、及びヨークの接続部に対向する部分であること、
を特徴とするステータコア製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータコアを分割形状とした分割コアを、電磁鋼板をプレス工程で打ち抜いた分割コア板部材を積層して製造するステータコア製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プレス成形した薄い電磁鋼板を積層してモータのステータコアを製造する方法が広く実施されている。薄い電磁鋼板を積層した場合、磁界により発生する渦電流を低減でき、鉄損を低減できるからである。
また、ステータコアを分割形状とした分割コアを、プレス加工で打ち抜いて形成した分割コア板部材を積層して製造し、複数個の分割コアを、リング状に組み立てて、外周を焼き嵌めリングで締結することにより、ステータコアを製造することも実施されている。
従来、ステータコア板部材をプレスで打ち抜く場合、外径形状のうち、高い精度を必要とする部位も、高い精度を必要としない部位も、区別することなく一度に打ち抜いていた。一度に打ち抜いた方が、製造コストを低減できるからである。
【０００３】
一方、特許文献１には、プレスの打抜き加工において、重要寸法穴を打ち抜いた後、その重要寸法穴を内部に含む外径形状を、打抜きプレス加工する場合に、捨て穴を加工しておき、重要寸法穴に打ち抜きプレス加工の側方力が影響を与えて、重要寸法穴の形状が変化することのないようにする技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2003-211238号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ステータコア板部材を一度に打ち抜く従来の技術には、次のような問題があった。
（１）分割コアの場合、ティースの先端部位や、ヨークの接続部位（分割コアの隣り合うヨークと接続する部分）は、高い精度を必要とするが、それらを他の高い精度を必要としない部位と同時に打ち抜いているため、ティースの先端部位や、ヨークの接続部の精度（寸法精度、平面度等）が低下する問題があった。その理由は、他の高い精度を必要としない部位で打抜きプレス加工されるときに発生する内部応力により、ティースの先端部位や、ヨークの接続部位の打抜きプレス加工が影響を受けるためである。
この問題を解決する手段として、特許文献１に開示された技術を適用することも考えられる。
しかしながら、特許文献１の技術は、重要寸法穴の精度を確保するためのものであり、ティースの先端部位や、ヨークの接続部位のような外径形状を高い精度で維持するためのものでないため、そのまま適用することはできなかった。
【０００６】
（２）また、従来は、打ち抜いたステータ板部材に、位置決め用の位置決めカシメ部を形成していた。そして、打抜き工程の次の工程において、打ち抜いたステータ部材を重ね合わせて、押圧力を与えることにより、位置決めカシメ部同士に対してカシメ加工を行い、ステータ板部材を積層していた。
しかし、この方法によると、工程数が多くなり、生産効率が低下し、コストアップする問題があった。
【０００７】
そこで、本発明はこのような課題を解決するために、高い精度を必要とする部位に、高い精度を与えることができるステータ製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明のステータコア製造方法は、次のような構成を有している。
（１）ステータコアを分割形状とした分割コアを、電磁鋼板をプレス工程で打ち抜いた分割コア板部材を積層して製造するステータコア製造方法において、（ａ）プレス工程が、分割コア板部材のうち、高い精度（寸法精度、平面度、すくないダレ等）を必要とする部位を打ち抜く第１プレス工程と、高い精度（寸法精度、平面度、すくないダレ等）を必要としない部位を打ち抜く第２プレス工程を有すること、（ｂ）第１プレス工程では、前記分割コア板部材が、ダイスと板押えにより挟持されていること、を特徴とする。
（２）（１）に記載するステータコア製造方法において、前記高い精度（寸法精度、平面度、すくないダレ等）を必要とする部位が、ティース側面、及びヨーク接続面を含むこと、前記高い精度（寸法精度、平面度、すくないダレ等）を必要としない部位が、ティース先端面、及びヨーク外周面を含むこと、を特徴とする。
【０００９】
（３）（１）または（２）に記載するステータコア製造方法において、（ｃ）前記第２プレス工程では、カシメ加工パンチが、前記分割コア板部材に位置決め用の位置決めカシメ部を形成すること、（ｄ）前記ダイスの、総抜きパンチとは反対の位置に、前記ダイスの内側寸法より数μｍ小さい内側寸法を有するスクイズリングが設けられていること、（ｅ）前記第２プレス工程で打ち抜かれた前記分割コア板部材が、前記ダイスから前記スクイズリングに移動するときに、前記スクイズリングが、前記分割コア板部材を保持すること、（ｆ）前記スクイズリングが、前記分割コア板部材を保持することにより、前記ダイスで直前に打ち抜かれた前記分割コア板部材がダイス内で保持され、次に打ち抜かれる前記分割コア板部材の位置決めカシメ部が、直前に打ち抜かれた前記分割コア板部材の前記位置決めカシメ部にカシメ加工されること、を特徴とする。
【００１０】
（４）（３）に記載するステータコア製造方法において、（ｇ）前記スクイズリングのうち、前記ダイスより内側寸法が小さい部分が、ティースの先端部、及びヨークの接続部に対向する部分であること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
上記構成を有する本発明のステータコア製造方法は、次のような作用・効果を奏する。
（１）ステータコアを分割形状とした分割コアを、電磁鋼板をプレス工程で打ち抜いた分割コア板部材を積層して製造するステータコア製造方法において、（ａ）プレス工程が、分割コア板部材のうち、高い精度（寸法精度、平面度、すくないダレ等）を必要とする部位を打ち抜く第１プレス工程と、高い精度（寸法精度、平面度、すくないダレ等）を必要としない部位を打ち抜く第２プレス工程を有すること、（ｂ）第１プレス工程では、前記分割コア板部材が、ダイスと板押えにより挟持されていること、を特徴とするので、高い精度（寸法精度、平面度、すくないダレ等）を必要とするティース側面とヨーク接続面を第１プレス工程で打抜き、高い精度（寸法精度、平面度、すくないダレ等）を必要としないティース先端面、ヨーク外周面を第２プレス工程で打ち抜くこと共に、第１プレス工程では、ティースがダイスと板押えにより挟持された状態でプレス打抜き加工が行われるため、ティース側面とヨーク接続部は、第１プレス工程では、ダイスと板押さえで挟持されており、プレス時に電磁鋼板がずれることなく、ダレが発生することがないと共に、第２プレス工程の影響を受けることがなく、ティース側面とヨーク接続部の精度（寸法精度、平面度、すくないダレ等）を高く維持することができる。
【００１２】
（２）（１）に記載するステータコア製造方法において、前記高い精度（寸法精度、平面度、すくないダレ等）を必要とする部位が、ティース側面、及びヨーク接続面を含むこと、前記高い精度（寸法精度、平面度、すくないダレ等）を必要としない部位が、ティース先端面、及びヨーク外周面を含むこと、を特徴とするので、分割コア板部材を積層して分割コアを製造したときに、分割コアのティース側面は、高い精度（寸法精度、平面度、すくないダレ等）でプレス加工できるため、モータの性能を高くすることができる。また、ヨーク接続面を高い精度（寸法精度、平面度、すくないダレ等）でプレス加工できるため、分割コアを組み合わせてステータコアを組み立てるときに、高い円筒度を得ることができ、ティース先端面とロータとの隙間を精度良く管理することができ、モータの性能を高めることができる。
【００１３】
（３）（１）または（２）に記載するステータコア製造方法において、（ｃ）前記第２プレス工程では、カシメ加工パンチが、前記分割コア板部材に位置決め用の位置決めカシメ部を形成すること、（ｄ）前記ダイスの、総抜きパンチとは反対の位置に、前記ダイスの内側寸法より数μｍ小さい内側寸法を有するスクイズリングが設けられていること、（ｅ）前記第２プレス工程で打ち抜かれた前記分割コア板部材が、前記ダイスから前記スクイズリングに移動するときに、前記スクイズリングが、前記分割コア板部材を保持すること、（ｆ）前記スクイズリングが前記分割コア板部材を保持することにより、前記ダイスで直前に打ち抜かれた前記分割コア板部材がダイス内で保持され、次に打ち抜かれる前記分割コア板部材の位置決めカシメ部が、直前に打ち抜かれた前記分割コア板部材の前記位置決めカシメ部にカシメ加工されること、を特徴とするので、形状の打抜き工程と同時に、カシメ加工ができるため、工程を１つ省略することができ、生産効率を高めることができる。また、形状を打ち抜いたダイスが有する高い位置精度をそのまま用いて、直前に打ち抜かれた分割コア板部材の位置決めを行い、次に打ち抜かれる分割コア板部材もダイスで位置決めされているため、カシメ加工する両分割コア板部材を、特別な位置決め手段を必要とせずに、正確に位置決めすることができる。
【００１４】
（４）（３）に記載するステータコア製造方法において、（ｇ）前記スクイズリングのうち、前記ダイスより内側寸法が小さい部分が、ティースの先端部、及びヨークの接続部に対向する部分であること、を特徴とするので、スクイズリングの位置で分割コア板部材を全体として均一に保持でき、さらに、直前に打ち抜かれた分割コア板部材を全体として均一に保持できるため、カシメ加工を安定して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ステータコアの積層する電磁鋼板の１枚分をプレス加工して、１枚の分割コア用電磁鋼板を製造する工程を示す図である。
【図２】図１のＡＡ断面図である。
【図３】第２プレス工程のプレス機械の構成を示す断面図である。
【図４】分割コア板部材２０の形状を示す図である。
【図５】カシメ部４４の拡大図である。
【図６】分割コア板部材２０を複数枚重ね合わせた断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本実施例のステータコアは、円周方向で分割された複数の分割コアが、円周方向で合体されて構成されるものであり、本実施例では、分割された分割コアを製造する工程について説明する。
始めに、プレス工程で製造される分割コア板部材２０について説明する。図４の（ａ）に分割コア板部材２０の外径形状を平面図で示す。
分割コア板部材２０は、ヨーク部４２から突き出ている２つのティース部８、９を有している。ティース部８は、側面８ａ、８ｂ、ティース先端面１６を備え、ティース部９は、側面９ａ、９ｂ、ティース先端面１７を備えている。
ヨーク部４２の両端面は、ヨーク接続面である。ヨーク部４２の図中右端面は、凸部４２ａ、平坦部４２ｂを備え、ヨーク部４２の左端面は、凹部４２ｃ、平坦部４２ｄを備えている。ヨーク部４２は、隣のヨーク部４２と接合される。このとき、ヨーク部４２の凸部４２ａは、隣のヨーク部４２の凹部４２ｃと嵌合され、直径方向の位置が決められる。ヨーク部４２の平坦部４２ｂは、隣のヨーク部４２の平坦部４２ｄと当接して接合される。
【００１７】
ヨーク部４２には、４箇所の位置決め用のカシメ凸部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ、４４Ｄが形成されている。カシメ凸部４４（４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ、４４Ｄ）の断面図を図５の（ｂ）に示す。図５の（ａ）は、（ｂ）のカシメ凸部４４のみの平面図である。カシメ凸部４４は、図中下向きに凸形状とされている。凸部の中心は、凸部平端部４４ａであり、両側に凸部傾斜部４４ｂ、４４ｃがある。カシメ凸部４４の凸状の反対側には、凹部が形成されており、カシメ凸部４４の凹部の形状は、カシメ凸部４４の凸形状とほぼ同じ寸法形状である。
カシメ凸部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ、４４Ｄは、各々が図６に示すように、直下にある分割コア板部材２０のヨーク部４２に形成されたカシメ凸部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ、４４Ｄに上側から、下にある分割コア板部材２０のカシメ凸部４４の凹部に嵌合されている。これにより、各々の分割コア板部材２０が平面的に位置決めされる。図６において、一番下に位置する分割コア板部材２０は、カシメ凸部４４に対応する部分が、打ち抜かれている。分割コア板部材２０の底面を平らにするためである。
図４において、斜線で示した部分については、後で詳細に説明する。
図４の（ｂ）に、数十枚の分割コア板部材２０が積層された状態を示す。
【００１８】
図１に、ステータコアの積層する電磁鋼板の１枚分をプレス加工して、１枚の分割コア用電磁鋼板である分割コア板部材２０を製造する工程を示す。プレス機械は、周知のプレス機械を使用しているので図１では、記載を省略している。
連続板状の電磁鋼板基材１１は、円筒状に巻かれた状態で供給され、図示しない搬送装置により、図１の左側から右側に向けて（図中矢印Ｍで示す方向に）搬送される。電磁鋼板基材１１は、間欠送りされる。すなわち、所定距離分送られた後、所定時間停止することを繰り返す。所定時間停止しているときに、プレス機械によりプレス加工が行われる。
【００１９】
図１の（１）は、高精度打抜き工程（第１プレス工程）を示し、（２）は、製品形状打抜き工程（第２プレス工程）を示す。また、図１のＡＡ断面図を、図２に示す。
連続板状の電磁鋼板基材１１は、本実施例では、厚みが０．３ｍｍの電磁鋼板である。電磁鋼板基材１１の両端付近には、前工程において、一対の位置決め孔１２Ａ、１２Ｂが所定のピッチで開口されている。
（１）第１プレス工程においては、プレス機械は、位置決め孔１２Ａ、１２Ｂを用いて、電磁鋼板基材１１を所定の位置に位置決めする。そして、プレス打ち抜き加工により、第１スクラップ１３、第２スクラップ１４、及び第３スクラップ１５を同時に打ち抜く。図１では、打ち抜かれるスクラップ部分を点描で示している。
【００２０】
第１スクラップ１３の切断面１３ａ、第２スクラップ１４の切断面１４ａは、電磁鋼板基材１１にティース部８の側面８ａ、８ｂを形成するための断面である。また、第２スクラップ１４の切断面１４ｂ、第３スクラップ１５の切断面１５ａは、電磁鋼板基材１１にティース部９の側面９ａ、９ｂを形成するための断面である。
また、第１スクラップ１３の切断面１３ｃ、及び第３スクラップ１５の切断面１５ｃは各々、電磁鋼板基材１１にヨーク接続面を形成するための断面である。
【００２１】
図２に示すように、第１プレス工程でのプレス加工時に、ティース部８は、下側のダイス３０ｂと上側の板押え２４ｂにより挟持され、ティース部９は、下側のダイス３０ｃと上側の板押え２４ｃにより挟持されている。また、片残存部７ａは、下側のダイス３０ａと上側の板押え２４ａにより挟持され、片残存部７ｂは、下側のダイス３０ｄと上側の板押え２４ｄにより挟持されている。
ティース部８、９は、ダイス３０と板押え２４により、強い押圧力で挟持されているので、パンチ２１ａ、２１ｂ、２１ｃにより、第１スクラップ１３、第２スクラップ１４、及び第３スクラップ１５が打ち抜かれるときに、ティース部８、９が、パンチに引きずられてずれることがない。そのため、ティース部８の側面８ａ、８ｂ、及びティース部９の側面９ａ、９ｂを高い精度（高い寸法精度、高い平面度、すくないダレ等）で打ち抜くことができる。
【００２２】
同時に、第２プレス工程で打ち抜くティース先端面１６、１７やヨーク外周面１８を打抜き加工していないので、ティース先端面１６、１７や、ヨーク外周面１８をプレス打抜き加工するときに発生する内部応力が、第１プレス工程で発生していないため、ティース８、９の側面８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、及びヨーク接続面４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄが、他の切断箇所から受ける内部応力、内部歪が小さいため、ティース部８の側面８ａ、８ｂ、及びティース部９の側面９ａ、９ｂを高い精度（高い寸法精度、高い平面度、少ないダレ等）で打ち抜くことができる。
【００２３】
次に、（２）第２プレス工程について説明する。図１の（２）に示すように、ティース部８のティース先端面１６、ティース部９のティース先端面１７、及びヨーク外周面１８を打ち抜くことにより、分割コア板部材２０を、電磁鋼板基材１１から打ち抜く工程である。
第２プレス工程のプレス機械の全体断面を図３に示す。下型は、内側にダイス３０を保持する下型本体３４と、内側にスクイズリング３２を保持するスクイズリング保持体３３が重ね合わされて固定されている。ダイス３０は、厚さ０．３ｍｍの電磁鋼板からなる分割コア板部材を６０枚程度内部に保持する厚みを有している。
一方、上型基盤３１には、一対のコイルスプリング２３が付設されている。コイルスプリング２３の先端に、ストリッパ２４が付設されている。ストリッパ２４は、パンチ２１を内側に保持している。また、パンチ２１には、カシメ加工パンチ２２が、固定されている。
パンチ２１は、ストリッパ２４の下面より、わずかにへこんで（図の上側の位置に）取り付けられている。
【００２４】
スクイズリング３２の内周形状は、基本的には、ダイス３０の形状寸法と同じである。しかし、図４の（ａ）の斜線で示す部分である、ヨーク接続面４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ、ヨーク外周部の一部１８ａ、１８ｂ、ティース先端面１７とそれに連続するティース側面の一部、及びティース先端面１８とそれに連続するティース側面の一部に対向する、スクイズリングの対応部分は、ダイス３０の内周形状よりも、数μｍ（本実施例では５μｍ）、小さい内径寸法としている。
【００２５】
次に、第２ブレス工程の作用について説明する。
コイルスプリング２３により、ストリッパ２４が下降したときに、始めに、電磁鋼板基材１１が、下型本体３４とストリッパ２４により挟持され固定される。
その後、パンチ２１とカシメ加工パンチ２２が協働して、ティース８のティース先端面１６、ティース９のティース先端面１７、及びヨーク外周面１８を打ち抜く。
ここで、スクイズリング３３の内周形状のうち、ヨーク接続面４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ、ヨーク外周部の一部１８ａ、１８ｂ、ティース先端面１６とそれに連続するティース側面の一部、及びティース先端面１７とそれに連続するティース側面の一部に対向する、スクイズリングの対応部分は、ダイス３０の内周形状よりも、数μｍ（本実施例では５μｍ）、小さい内径寸法としている（この部分をスクイズ部Ｓと言う。図中斜線で示す部分である。）ので、第２プレス工程（形状の打抜き工程）と同時に、打ち抜かれた分割コア板部材２０が、ダイス３０からスクイズリング３２に移動するときに、スクイズリング３２のスクイズ部Ｓが、分割コア板部材２０を所定の保持力で保持している。
【００２６】
そのため、ダイス３０で直前に打ち抜かれた分割コア板部材２０Ａがダイス３０内で保持され、次に打ち抜かれる分割コア板部材２０Ｂの位置決め用のカシメ凸部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ、４４Ｄが、直前に打ち抜かれた分割コア板部材２０Ａのカシメ凸部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ、４４Ｃにカシメ加工される。
そして、次に打ち抜かれた分割コア板部材２０Ａのカシメ凸部４４がきっちりとカシメされた後は、次に打ち抜かれた分割コア板部材２０Ａは、ダイス３０の表面より少し低い位置まで、パンチ２１移動される。
【００２７】
以上詳細に説明したように、本実施例のステータコア製造方法によれば、（１）ステータコアを分割形状とした分割コアを、電磁鋼板基材１１をプレス工程で打ち抜いた分割コア板部材２０を積層して製造するステータコア製造方法において、（ａ）プレス工程が、分割コア板部材２０のうち、高い精度を必要とする部位を打ち抜く第１プレス工程と、高い精度を必要としない部位を打ち抜く第２プレス工程を有すること、（ｂ）第１プレス工程では、分割コア板部材２０が、ダイス３０と板押え２４により挟持されていること、を特徴とするので、高い精度を必要とするティース側面８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂを第１プレス工程で打抜き、高い精度を必要としないティース先端面１６、１７、ヨーク接続面１８を第２プレイ工程で打ち抜くこと共に、第１プレス工程では、ティース部８、９がダイス３０と板押え２４により挟持された状態でプレス打抜き加工が行われるため、ティース側面８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂは、第１プレス工程では、ダイス３０と板押さえ２４で挟持されており、ブレス時に電磁鋼板基材１１がずれることなく、ダレが発生することがないと共に、第２プレス工程の影響を受けることがなく、ティース側面８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂの精度を高く維持することができる。
【００２８】
（２）（１）に記載するステータコア製造方法において、高い精度を必要とする部位が、ティース側面８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ、及びヨーク接続面４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄを含むこと、高い精度を必要としない部位が、ティース先端面１６、１７、及びヨーク外周面１８を含むこと、を特徴とするので、分割コア板部材２０を積層して分割コアを製造したときに、分割コアのティース側面（８ａ、８ｂ）は、高い精度でプレス加工できるため、モータの性能を高くすることができる。また、ヨーク接続面（４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ）を高い精度でプレス加工できるため、分割コアを組み合わせてステータコアを組み立てるときに、高い円筒度を得ることができ、ティース先端面とロータとの隙間を精度良く管理することができ、モータの性能を高めることができる。
【００２９】
（３）（１）または（２）に記載するステータコア製造方法において、（ｃ）第２プレス工程では、カシメ加工パンチ２２が、分割コア板部材２０に位置決め用のカシメ凸部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ、４４Ｄを形成すること、（ｄ）ダイス３０の、２１パンチとは反対の位置に、ダイス３０の内側寸法より数μｍ小さい内側寸法を有するスクイズリング３２が設けられていること、（ｅ）第２プレス工程で打ち抜かれた分割コア板部材２０が、ダイス３０からスクイズリング３２に移動するときに、スクイズリング３２が、分割コア板部材２０を保持すること、（ｆ）スクイズリング３２が分割コア板部材２０を保持することにより、ダイス３０で直前に打ち抜かれた分割コア板部材２０Ｂがダイス３０内で保持され、次に打ち抜かれる分割コア板部材２０Ａのカシメ凸部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ、４４Ｄが、直前に打ち抜かれた分割コア板部材２０Ｂのカシメ凸部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ、４４Ｄにカシメ加工されること、を特徴とするので、形状の打抜き工程と同時に、カシメ加工ができるため、工程を１つ省略することができ、生産効率を高めることができる。また、形状を打ち抜いたダイス３０が有する高い位置精度をそのまま用いて、直前に打ち抜かれた分割コア板部材２０Ｂの位置決めを行い、次に打ち抜かれる分割コア板部材２０Ａもダイス３０で位置決めされているため、カシメ加工する両分割コア板部材２０Ａ、２０Ｂを、特別な位置決め手段を必要とせずに、正確に位置決めすることができる。
【００３０】
（４）（３）に記載するステータコア製造方法において、（ｇ）スクイズリング３２のうち、ダイス３０より内側寸法が小さい部分（スクイズ部Ｓ）が、ティースの先端部１６、１７、及びヨークの接続面４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄに対向する部分であること、を特徴とするので、スクイズリング３２の位置で分割コア板部材２０を全体として均一に保持でき、さらに、直前に打ち抜かれた分割コア板部材２０Ｂを全体として均一に保持できるため、カシメ加工を安定して行うことができる。
【００３１】
以上、本実施例に即して発明を説明したが、この発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更することにより実施することもできる。
例えば、本実施例では、２つのティース部を備える分割コア板部材２０について説明したが、１つのティース部を備える分割コア板部材でも良いし、３つ、４つのティースを備える分割コア板部材にも適用できる。
【符号の説明】
【００３２】
８、９  ティース部
８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂ  ティース側面
１１  電磁鋼板基材
１８  ヨーク外周面
２０  分割コア板部材
２１  パンチ
２２  カシメ加工パンチ
２４  板押え
３０  ダイス
３２  スクイズリング
４２  ヨーク部
４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ  ヨーク接続面
４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ、４４Ｄ  カシメ凸部
【図１】
0005585343.tif 000002
【図２】
0005585343.tif 000003
【図３】
0005585343.tif 000004
【図４】
0005585343.tif 000005
【図５】
0005585343.tif 000006
【図６】
0005585343.tif 000007