(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂により構成された略矩形の舌片（２２）と、樹脂により構成され、前記舌片（２２）の取り付け対象である取付部材（４２）とを、第１皿ねじ（６３）を用いた締結により固定可能な樹脂結合体であって、
前記舌片（２２）は、
前記第１皿ねじ（６３）の頭部を埋め込み配置するための略テーパ状の座面（２４ａ）を備えた貫通孔（２４）を有しており、
前記取付部材（４２）は、
前記舌片（２２）と前記取付部材（４２）との固定時に、前記舌片（２２）に接触するとともに、前記第１皿ねじ（６３）を受け入れるための第１貫通孔（４４）が形成された第１支持部（４８）と、
互いに前記舌片（２２）の幅方向に向かい合うように前記第１支持部（４８）と一体的に設けられるとともに、前記舌片（２２）と前記取付部材（４２）との固定時に、前記舌片（２２）の幅方向両端部に対しそれぞれ所定の間隙（Ｄ２）を介して対向する、２つの対向壁（４６，４７）と、
を備え、
前記対向壁（４６，４７）は、
前記舌片（２２）と前記取付部材（４２）との固定時に、前記舌片（２２）の幅方向端部に近接するように突出して設けられた突出部（４９）を備える
ことを特徴とする樹脂結合体。
【請求項２】
樹脂により構成された略矩形の舌片（２２）と、樹脂により構成され、前記舌片（２２）の取り付け対象である取付部材（４２）とを、第１皿ねじ（６３）を用いた締結により固定可能な樹脂結合体であって、
前記舌片（２２）は、
前記第１皿ねじ（６３）の頭部を埋め込み配置するための略テーパ状の座面（２４ａ）を備えた貫通孔（２４）を有しており、
前記取付部材（４２）は、
前記舌片（２２）と前記取付部材（４２）との固定時に、前記舌片（２２）に接触するとともに、前記第１皿ねじ（６３）を受け入れるための第１貫通孔（４４）が形成された第１支持部（４８）と、
互いに前記舌片（２２）の幅方向に向かい合うように前記第１支持部（４８）と一体的に設けられるとともに、前記舌片（２２）と前記取付部材（４２）との固定時に、前記舌片（２２）の幅方向両端部に対しそれぞれ所定の間隙（Ｄ２）を介して対向する、２つの対向壁（４６，４７）と、
を備え、
樹脂により構成され、第２皿ねじ（６１）を用いた締結により前記取付部材（４２）が据え付けられる据付部材（３２）をさらに有し、
前記取付部材（４２）の前記第１支持部（４８）は、
前記第２皿ねじ（６１）の頭部を埋め込み配置するための略テーパ状の座面（４５ａ）を備えた第２貫通孔（４５）有しており、
前記据付部材は、
前記取付部材（４２）と前記据付部材（３２）との固定時に、前記第１支持部（４８）に接触するとともに、前記第２皿ねじ（６１）を受け入れて締結するためのねじ穴（３５）が形成された第２支持部（３２）を備える
ことを特徴とする樹脂結合体。
【請求項３】
樹脂により構成された略矩形の舌片（２２Ａ）と、樹脂により構成され、前記舌片（２２Ａ）の取り付け対象である取付部材（４２）とを、第１皿ねじ（６３）を用いた締結により固定可能し、
樹脂により構成され、前記取付部材（４２）の据え付け対象である据付部材（３２Ａ）と前記取付部材（４２）とを、第２皿ねじ（６１）を用いた締結により固定した樹脂結合体であって、
前記舌片（２２Ａ）は、
前記第１皿ねじ（６３）の頭部を埋め込み配置するための略テーパ状の座面（２４ａ）を備えた貫通孔（２４）を有しており、
前記据付部材（３２Ａ）は、
前記舌片（２２Ａ）の幅方向に沿って当該舌片（２２Ａ）の幅方向寸法と略同一の寸法（Ｗ２）を備えるとともに、前記取付部材（４２）と前記据付部材（３２Ａ）との固定時に、前記舌片（２２Ａ）の先端部を挿入するための挿入溝（３８）を備えている
ことを特徴とする樹脂結合体。
【請求項４】
請求項３記載の樹脂結合体において、
前記挿入溝（３８）の深さ（Ｅ）を、
前記取付部材（４２）と前記据付部材（３２Ａ）との固定時に、前記舌片（２２Ａ）の先端部と前記挿入溝（３８）の底部との間に所定の間隙（Ｄ５）が生じるように設定した
ことを特徴とする樹脂結合体。
【請求項５】
被印刷用紙を搬送するプラテンローラ（１１）と、
前記プラテンローラ（１１）により搬送される前記被印刷用紙に対し、所望の印刷を行うサーマルラインヘッド（１２）と、
それぞれ樹脂により構成された、アンダーカバー（３１）、前記アンダーカバー（３１）の左右の側部に据え付けられるサイドカバー（４１，５１）、及び、前記サイドカバー（４１，５１）の上部に取り付けられるトップカバー（２１）を備え、前記プラテンローラ（１１）及び前記サーマルラインヘッド（１２）を内包する装置の外郭を構成するハウジング（２）と、
前記ハウジング（２）に回動自在に軸支され、開放状態において前記プラテンローラ（１１）による前記被印刷用紙の搬送路の少なくとも一部を露出可能なカバー部材（３）と、
を有する携帯型プリンタ（１）であって、
前記トップカバー（２１）は、略矩形の舌片（２２）を備え、
前記サイドカバー（４１）は、第１皿ねじ（６３）を用いた締結により前記舌片（２２）に固定される取付部材（４２）を備え、
前記舌片（２２）は、
前記第１皿ねじ（６３）の頭部を埋め込み配置するための略テーパ状の座面（２４ａ）を備えた貫通孔（２４）を有しており、
前記取付部材（４２）は、
前記舌片（２２）と前記取付部材（４２）との固定時に、前記舌片（２２）に接触するとともに、前記第１皿ねじ（６３）を受け入れるための第１貫通孔（４４）が形成された第１支持部（４８）と、
互いに前記舌片（２２）の幅方向に向かい合うように前記第１支持部（４８）と一体的に設けられるとともに、前記舌片（２２）と前記取付部材（４２）との固定時に、前記舌片（２２）の幅方向両端部に対しそれぞれ所定の間隙（Ｄ２）を介して対向する、２つの対向壁（４６，４７）と、
を備え、
前記サイドカバー（４１）の前記取付部材（４２）に備えられた前記対向壁（４６，４７）は、
前記トップカバー（２１）の前記舌片（２２）と前記取付部材（４２）との固定時に、前記舌片（２２）の幅方向端部に近接するように突出して設けられた突出部（４９）を備える
ことを特徴とする携帯型プリンタ（１）。
【請求項６】
被印刷用紙を搬送するプラテンローラ（１１）と、
前記プラテンローラ（１１）により搬送される前記被印刷用紙に対し、所望の印刷を行うサーマルラインヘッド（１２）と、
それぞれ樹脂により構成された、アンダーカバー（３１）、前記アンダーカバー（３１）の左右の側部に据え付けられるサイドカバー（４１，５１）、及び、前記サイドカバー（４１，５１）の上部に取り付けられるトップカバー（２１）を備え、前記プラテンローラ（１１）及び前記サーマルラインヘッド（１２）を内包する装置の外郭を構成するハウジング（２）と、
前記ハウジング（２）に回動自在に軸支され、開放状態において前記プラテンローラ（１１）による前記被印刷用紙の搬送路の少なくとも一部を露出可能なカバー部材（３）と、
を有する携帯型プリンタ（１）であって、
前記トップカバー（２１）は、略矩形の舌片（２２）を備え、
前記サイドカバー（４１）は、第１皿ねじ（６３）を用いた締結により前記舌片（２２）に固定される取付部材（４２）を備え、
前記舌片（２２）は、
前記第１皿ねじ（６３）の頭部を埋め込み配置するための略テーパ状の座面（２４ａ）を備えた貫通孔（２４）を有しており、
前記取付部材（４２）は、
前記舌片（２２）と前記取付部材（４２）との固定時に、前記舌片（２２）に接触するとともに、前記第１皿ねじ（６３）を受け入れるための第１貫通孔（４４）が形成された第１支持部（４８）と、
互いに前記舌片（２２）の幅方向に向かい合うように前記第１支持部（４８）と一体的に設けられるとともに、前記舌片（２２）と前記取付部材（４２）との固定時に、前記舌片（２２）の幅方向両端部に対しそれぞれ所定の間隙（Ｄ２）を介して対向する、２つの対向壁（４６，４７）と、
を備え、
前記アンダーカバー（３１）は、
第２皿ねじ（６１）を用いた締結により前記サイドカバー（４１）の前記取付部材（４２）が据え付けられる据付部材（３２）を備えており、
前記取付部材（４２）の前記第１支持部（４８）は、
前記第２皿ねじ（６１）の頭部を埋め込み配置するための略テーパ状の座面（４５ａ）を備えた第２貫通孔（４５）を有しており、
前記据付部材は、
前記取付部材（４２）と前記据付部材（３２）との固定時に、前記第１支持部（４８）に接触するとともに、前記第２皿ねじ（６１）を受け入れて締結するためのねじ穴（３５）が形成された第２支持部（３２）を備える
ことを特徴とする携帯型プリンタ（１）。
【請求項７】
被印刷用紙を搬送するプラテンローラ（１１）と、
前記プラテンローラ（１１）により搬送される前記被印刷用紙に対し、所望の印刷を行うサーマルラインヘッド（１２）と、
それぞれ樹脂により構成された、アンダーカバー（３１）、前記アンダーカバー（３１）の左右の側部に据え付けられるサイドカバー（４１，５１）、及び、前記サイドカバー（４１，５１）の上部に取り付けられるトップカバー（２１）を備え、前記プラテンローラ（１１）及び前記サーマルラインヘッド（１２）を内包する装置の外郭を構成するハウジング（２）と、
前記ハウジング（２）に回動自在に軸支され、開放状態において前記プラテンローラ（１１）による前記被印刷用紙の搬送路の少なくとも一部を露出可能なカバー部材（３）と、
を有する携帯型プリンタ（１）であって、
前記トップカバー（２１）は、略矩形の舌片（２２Ａ）を備え、
前記サイドカバー（４１）は、第１皿ねじ（６３）を用いた締結により前記舌片（２２Ａ）に固定される取付部材（４２）を備え、
前記アンダーカバー（３１）は、第２皿ねじ（６１）を用いた締結により前記サイドカバー（４１）の前記取付部材（４２）が据え付けられる据付部材（３２Ａ）を備えており、
前記舌片（２２Ａ）は、
前記第１皿ねじ（６３）の頭部を埋め込み配置するための略テーパ状の座面（２４ａ）を備えた貫通孔（２４）を有しており、
前記据付部材（３２Ａ）は、
前記舌片（２２Ａ）の幅方向に沿って当該舌片（２２Ａ）の幅方向寸法と略同一の寸法（Ｗ２）を備えるとともに、前記取付部材（４２）と前記据付部材（３２Ａ）との固定時に、前記舌片（２２Ａ）の先端部を挿入するための挿入溝（３８）を備えている
ことを特徴とする携帯型プリンタ（１）。
【請求項８】
請求項７記載の携帯型プリンタにおいて、
前記据付部材（３２Ａ）の前記挿入溝（３８）の深さ（Ｅ）を、
前記取付部材（４２）と前記据付部材（３２Ａ）との固定時に、前記舌片（２２Ａ）の先端部と前記挿入溝（３８）の底部との間に所定の間隙（Ｄ５）が生じるように設定した
ことを特徴とする携帯型プリンタ（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の樹脂部材をねじの締結により結合した樹脂結合体、及び当該樹脂結合体で構成する筐体を有する携帯型プリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、多くの機器の筐体が、加工製造が容易で軽量な樹脂材料で構成されている。このような樹脂材料からなる筐体は、複数の樹脂部材どうしが多数の係合構造の嵌め込みにより結合されたり、内部の保守点検が容易に行えるようにねじを用いて着脱可能に締結されたりして、構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−５３６３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような樹脂部材を備えた機器において、例えば機器内部の省容量化のために、上述したねじの締結部分に皿ねじを用いて樹脂部材どうしを締結する場合がある。この場合には、樹脂部材の締結部分に皿ねじの頭部を埋め込ませるための座面を形成する必要がある。【０００５】
近年、機器の小型化、軽量化の要求に伴い、樹脂部材が薄肉化する傾向にある。上記締結部分に座面を形成する場合にはさらに樹脂部材の薄肉化が進んで強度が低下し、皿ねじをねじ込んで締結するときに座面及びその周囲部分が径方向に押し拡げられ、貫通孔やねじ穴の周囲に破損又は破断が生じやすくなる。破損や破断が生じると皿ねじのねじ込み深さが深くなるほど押し拡がりがさらに進展し、皿ねじと座面との接触面積の減少により樹脂部材どうしの結合が不十分になる可能性がある。【０００６】
本発明の目的は、皿ねじと座面との接触面積の減少による締結不良を確実に回避し、２つの樹脂部材の結合性を確実に維持することができる樹脂結合体及びこれを備えた携帯型プリンタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、第１の発明は、樹脂により構成された略矩形の舌片と、樹脂により構成され、前記舌片の取り付け対象である取付部材とを、第１皿ねじを用いた締結により固定可能な樹脂結合体であって、前記舌片は、前記第１皿ねじの頭部を埋め込み配置するための略テーパ状の座面を備えた貫通孔を有しており、前記取付部材は、前記舌片と前記取付部材との固定時に、前記舌片に接触するとともに、前記第１皿ねじを受け入れるための第１貫通孔が形成された第１支持部と、互いに前記舌片の幅方向に向かい合うように前記第１支持部と一体的に設けられるとともに、前記舌片と前記取付部材との固定時に、前記舌片の幅方向両端部に対しそれぞれ所定の間隙を介して対向する、２つの対向壁と、を備えていることを特徴とする。【０００８】
本願第１発明の樹脂結合体は、舌片と取付部材とに第１皿ねじが挿通されている。第１皿ねじは、舌片の貫通孔からねじ込まれ、取付部材の第１支持部の第１貫通孔を貫通して、適宜の部材に形成されたねじ穴にねじ込まれて締結される。【０００９】
ここで、第１皿ねじが取付作業者によってねじ込まれるとき、第１皿ねじの頭部により、舌片に対し、摩擦によるねじ回し方向（例えば時計回り）の回転力と厚さ方向への圧縮力とが作用する。舌片には、第１皿ねじの頭部が接触する座面が設けられており、この座面は第１皿ねじの形状に合わせて略テーパ形状となっている。したがって、ねじ込み時において、舌片には、上記回転力と上記圧縮力とのうち主として圧縮力が作用する。この結果、樹脂製の舌片のうち、強度的な弱点となる貫通孔から舌片先端側の部分に破損又は破断が生じ、当該部分が舌片の幅方向に大きく押し拡げられるおそれがある。その場合、ねじ込まれる深さが深くなるほど、押し拡がりがさらに進展する。この時、第１皿ねじの頭部と舌片の座面との接触面積の減少により舌片と取付部材との結合が不十分となる可能性がある。【００１０】
そこで本願第１発明においては、舌片の固定対象である取付部材に、２つの対向壁が設けられる。これら２つの対向壁は、舌片の幅方向両端部に対し、それぞれ所定の間隙を介して対向している。これにより、仮に上記のようにして舌片の先端側部分が幅方向に押し拡げられた場合であっても、押し拡がりの初期において２つの対向壁に突き当たり、それ以上の押し拡がりが抑制される。この結果、前述の締結不良の発生を回避し、舌片と取付部材との結合性を維持することができる。【００１１】
そして、１つの取付部材に一体的に備えられた２つの対向壁が、舌片の幅方向両端部にそれぞれ対向する。これにより、舌片の幅方向一方側端部と他方側端部とにそれぞれ別部材を対向させる場合よりも組み付けによる寸法誤差を低減することができ、対向するときの間隙をより小さくすることができる。この結果、締結不良を確実に回避し、舌片と取付部材すなわち２つの樹脂部材の結合性を確実に維持することができる。【００１２】
また、第１発明は、前記対向壁は、前記舌片と前記取付部材との固定時に、前記舌片の幅方向端部に近接するように突出して設けられた突出部を備えることを特徴とする。
【００１３】
本願第１発明では、対向壁において局所的に突出部を設け、舌片の上記押し拡がり発生時において、当該突出部を舌片の幅方向両端部に突き当てる。突き当てる部分を局所的にすることにより、同一の寸法誤差の条件で、前述の間隙をさらに小さくすることができる。この結果、舌片と取付部材との結合性をさらに確実に維持することができる。
【００１４】
上記目的を達成するために、第２発明は、さらに、樹脂により構成され、第２皿ねじを用いた締結により前記取付部材が据え付けられる据付部材をさらに有し、前記取付部材の前記第１支持部は、前記第２皿ねじの頭部を埋め込み配置するための略テーパ状の座面を備えた第２貫通孔を有しており、前記据付部材は、前記取付部材と前記据付部材との固定時に、前記第１支持部に接触するとともに、前記第２皿ねじを受け入れて締結するためのねじ穴が形成された第２支持部を備えることを特徴とする。
【００１５】
これにより、第１皿ねじにより舌片と取付部材とが固定され、さらに取付部材が第２皿ねじにより据付部材に据え付けられる構造において、第１皿ねじの締結不良の発生を回避し、舌片と取付部材との結合性を維持することができる。【００１６】
上記目的を達成するために、第３の発明は、樹脂により構成された略矩形の舌片と、樹脂により構成され、前記舌片の取り付け対象である取付部材とを、第１皿ねじを用いた締結により固定可能し、樹脂により構成され、前記取付部材の据え付け対象である据付部材と前記取付部材とを、第２皿ねじを用いた締結により固定した樹脂結合体であって、前記舌片は、前記第１皿ねじの頭部を埋め込み配置するための略テーパ状の座面を備えた貫通孔を有しており、前記据付部材は、前記舌片の幅方向に沿って当該舌片の幅方向寸法と略同一の寸法を備えるとともに、前記取付部材と前記据付部材との固定時に、前記舌片の先端部を挿入するための挿入溝を備えていることを特徴とする。
【００１７】
本願第３発明の樹脂結合体は、舌片と取付部材とに第１皿ねじが挿通され、さらに取付部材が第２皿ねじにより据付部材に据え付けられる。第１皿ねじは、舌片の貫通孔からねじ込まれ、取付部材の第１支持部の第１貫通孔を貫通して、据付部材に形成されたねじ穴にねじ込まれて締結される。
【００１８】
ここで、舌片と取付部材とを固定するために第１皿ねじが取付作業者によってねじ込まれるとき、第１皿ねじの頭部により、舌片に対し、摩擦によるねじ回し方向（例えば時計回り）の回転力と厚さ方向への圧縮力とが作用する。舌片には、第１皿ねじの頭部が接触する座面が設けられており、この座面は第１皿ねじの形状に合わせて略テーパ形状となっている。したがって、ねじ込み時において、舌片には、上記回転力と上記圧縮力とのうち主として圧縮力が作用する。この結果、樹脂製の舌片のうち、強度的な弱点となる貫通孔から舌片先端側の部分に破損又は破断が生じ、当該部分が舌片の幅方向に大きく押し拡げられるおそれがある。その場合、ねじ込まれる深さが深くなるほど、押し拡がりがさらに進展する。この時、第１皿ねじの頭部と舌片の座面との接触面積の減少により舌片と取付部材との結合が不十分となる可能性がある。【００１９】
そこで本願第３発明においては、取付部材の固定対象である据付部材に、挿入溝が設けられる。この挿入溝は、舌片の幅方向に沿った寸法が当該舌片とほぼ同一となっており、舌片の先端部が挿入される。これにより、仮に上記のようにして舌片の先端側部分が幅方向に押し拡げられようしても、溝の幅方向端部によって押し拡がり動作自体が阻止される。この結果、前述の締結不良の発生を確実に回避し、舌片と取付部材すなわち２つの樹脂部材の結合性を確実に維持することができる。
【００２０】
第４発明は、上記第３発明において、前記挿入溝の深さを、前記取付部材と前記据付部材との固定時に、前記舌片の先端部と前記挿入溝の底部との間に所定の間隙が生じるように設定したことを特徴とする。
【００２１】
舌片先端部と挿入溝底部との間に間隙を確保しておくことにより、寸法誤差の発生によって舌片が挿入溝に入らなくなるのを確実に回避することができる。【００２２】
上記目的を達成するために、第５の発明は、被印刷用紙を搬送するプラテンローラと、前記プラテンローラにより搬送される前記被印刷用紙に対し、所望の印刷を行うサーマルラインヘッドと、それぞれ樹脂により構成された、アンダーカバー、前記アンダーカバーの左右の側部に据え付けられるサイドカバー、及び、前記サイドカバーの上部に取り付けられるトップカバーを備え、前記プラテンローラ及び前記サーマルラインヘッドを内包する装置の外郭を構成するハウジングと、前記ハウジングに回動自在に軸支され、開放状態において前記プラテンローラによる前記被印刷用紙の搬送路の少なくとも一部を露出可能なカバー部材と、を有する携帯型プリンタであって、前記トップカバーは、略矩形の舌片を備え、前記サイドカバーは、第１皿ねじを用いた締結により前記舌片に固定される取付部材を備え、前記舌片は、前記第１皿ねじの頭部を埋め込み配置するための略テーパ状の座面を備えた貫通孔を有しており、前記取付部材は、前記舌片と前記取付部材との固定時に、前記舌片に接触するとともに、前記第１皿ねじを受け入れるための第１貫通孔が形成された第１支持部と、互いに前記舌片の幅方向に向かい合うように前記第１支持部と一体的に設けられるとともに、前記舌片と前記取付部材との固定時に、前記舌片の幅方向両端部に対しそれぞれ所定の間隙を介して対向する、２つの対向壁と、を備えていることを特徴とする。
【００２３】
本願第５発明の携帯型プリンタは、プラテンローラとサーマルラインヘッドとカバー部材を備えている。搬送路に被印刷用紙が取り込まれると、プラテンローラにより被印刷用紙が搬送され、当該被印刷用紙に対しサーマルラインヘッドによって所望の印刷が行われる。プラテンローラやサーマルラインヘッドは、装置外郭を構成するハウジングに内包されており、ハウジングは、アンダーカバー、サイドカバー、トップカバーを備えている。
【００２４】
このとき、ハウジングにおいて、トップカバーの舌片とサイドカバーの取付部材とに、第１皿ねじが挿通されている。第１皿ねじは、舌片の貫通孔からねじ込まれ、取付部材の第１支持部の第１貫通孔に貫通して、アンダーカバーに設けられる適宜の部材に形成されたねじ穴にねじ込まれて締結される。【００２５】
ここで、第１皿ねじが取付作業者によってねじ込まれるとき、第１皿ねじの頭部により、舌片に対し、摩擦によるねじ回し方向（例えば時計回り）の回転力と厚さ方向への圧縮力とが作用する。舌片には、第１皿ねじの頭部が接触する座面が設けられており、この座面は第１皿ねじの形状に合わせて略テーパ形状となっている。したがって、ねじ込み時において、舌片には、上記回転力と上記圧縮力とのうち主として圧縮力が作用する。この結果、樹脂製の舌片のうち、強度的な弱点となる貫通孔から舌片先端側の部分に破損又は破断が生じ、当該部分が舌片の幅方向に大きく押し拡げられるおそれがある。その場合、ねじ込まれる深さが深くなるほど押し拡がりがさらに進展する。この時、第１皿ねじの頭部と舌片の座面との接触面積の減少により舌片と取付部材との結合が不十分となる。この結果、トップカバーとサイドカバーとの固定が不十分となり、ハウジングの剛性が低減する可能性がある。【００２６】
そこで本願第５発明においては、舌片の固定対象である取付部材に、２つの対向壁が設けられる。これら２つの対向壁は、舌片の幅方向両端部に対し、それぞれ所定の間隙を介して対向している。これにより、仮に上記のようにして舌片の先端側部分が幅方向に押し拡げられた場合であっても、押し拡がりの初期において２つの対向壁に突き当たり、それ以上の押し拡がりが抑制される。この結果、前述の締結不良の発生を回避し、舌片と取付部材との結合性を維持することができる。これにより、トップ
カバーとサイドカバーとを十分に固定することができる。
【００２７】
そして、１つの取付部材に一体的に備えられた２つの対向壁が、舌片の幅方向両端部にそれぞれ対向する。これにより、舌片の幅方向一方側端部と他方側端部とにそれぞれ別部材を対向させる場合よりも組み付けによる寸法誤差を低減することができ、対向するときの間隙をより小さくすることができる。したがって、締結不良を確実に回避し、舌片と取付部材との結合性を確実に維持することができる。この結果、トップカバーとサイドカバーすなわち２つの樹脂部材の結合性を確実に維持することができる。【００２８】
さらに、第５発明は、前記サイドカバーの前記取付部材に備えられた前記対向壁は、前記トップカバーの前記舌片と前記取付部材との固定時に、前記舌片の幅方向端部に近接するように突出して設けられた突出部を備えることを特徴とする。
【００２９】
本願第５発明では、対向壁において局所的に突出部を設け、舌片の上記押し拡がり発生時において、当該突出部を舌片の幅方向両端部に突き当てる。突き当てる部分を局所的にすることにより、同一の寸法誤差の条件で、前述の間隙をさらに小さくすることができる。この結果、舌片と取付部材との結合性をさらに確実に維持することができる。
【００３０】
上記目的を達成するために、第６発明は、さらに、前記アンダーカバーは、第２皿ねじを用いた締結により前記サイドカバーの前記取付部材が据え付けられる据付部材を備えており、前記取付部材の前記第１支持部は、前記第２皿ねじの頭部を埋め込み配置するための略テーパ状の座面を備えた第２貫通孔を有しており、前記据付部材は、前記取付部材と前記据付部材との固定時に、前記第１支持部に接触するとともに、前記第２皿ねじを受け入れて締結するためのねじ穴が形成された第２支持部を備えることを特徴とする。
【００３１】
これにより、第１皿ねじによりトップカバーの舌片とサイドカバーの取付部材とが固定され、さらにサイドカバーの取付部材が第２皿ねじによりアンダーカバーの据付部材に据え付けられる構造において、第１皿ねじの締結不良の発生を回避し、トップカバーとサイドカバーとの結合性を維持することができる。【００３２】
上記目的を達成するために、第７の発明は、被印刷用紙を搬送するプラテンローラと、前記プラテンローラにより搬送される前記被印刷用紙に対し、所望の印刷を行うサーマルラインヘッドと、それぞれ樹脂により構成された、アンダーカバー、前記アンダーカバーの左右の側部に据え付けられるサイドカバー、及び、前記サイドカバーの上部に取り付けられるトップカバーを備え、前記プラテンローラ及び前記サーマルラインヘッドを内包する装置の外郭を構成するハウジングと、前記ハウジングに回動自在に軸支され、開放状態において前記プラテンローラによる前記被印刷用紙の搬送路の少なくとも一部を露出可能なカバー部材と、を有する携帯型プリンタであって、前記トップカバーは、略矩形の舌片を備え、前記サイドカバーは、第１皿ねじを用いた締結により前記舌片に固定される取付部材を備え、前記アンダーカバーは、第２皿ねじを用いた締結により前記サイドカバーの前記取付部材が据え付けられる据付部材を備えており、前記舌片は、前記第１皿ねじの頭部を埋め込み配置するための略テーパ状の座面を備えた貫通孔を有しており、前記据付部材は、前記舌片の幅方向に沿って当該舌片の幅方向寸法と略同一の寸法を備えるとともに、前記取付部材と前記据付部材との固定時に、前記舌片の先端部を挿入するための挿入溝を備えていることを特徴とする。
【００３３】
本願第７発明の携帯型プリンタは、プラテンローラとサーマルラインヘッドとカバー部材を備えている。搬送路に被印刷用紙が取り込まれると、プラテンローラにより被印刷用紙が搬送され、当該被印刷用紙に対しサーマルラインヘッドによって所望の印刷が行われる。プラテンローラやサーマルラインヘッドは、装置外郭を構成するハウジングに内包されており、ハウジングは、アンダーカバー、サイドカバー、トップカバーを備えている。
【００３４】
このとき、ハウジングにおいて、トップカバーの舌片とサイドカバーの取付部材とに、第１皿ねじが挿通され、さらにサイドカバーの取付部材が第２皿ねじによりアンダーカバーの据付部材に据え付けられる。第１皿ねじは、舌片の貫通孔からねじ込まれ、サイドカバーの取付部材の第１支持部の第１貫通孔を貫通して、アンダーカバーの据付部材に形成されたねじ穴にねじ込まれて締結される。【００３５】
ここで、第１皿ねじが取付作業者によってねじ込まれるとき、第１皿ねじの頭部により、舌片に対し、摩擦によるねじ回し方向（例えば時計回り）の回転力と厚さ方向への圧縮力とが作用する。舌片には、第１皿ねじの頭部が接触する座面が設けられており、この座面は第１皿ねじの形状に合わせて略テーパ形状となっている。したがって、ねじ込み時において、舌片には、上記回転力と上記圧縮力とのうち主として圧縮力が作用する。この結果、樹脂製の舌片のうち、強度的な弱点となる貫通孔から舌片先端側の部分に破損又は破断が生じ、当該部分が舌片の幅方向に大きく押し拡げられるおそれがある。その場合、ねじ込まれる深さが深くなるほど押し拡がりがさらに進展する。この時、第１皿ねじの頭部と舌片の座面との接触面積の減少により舌片と取付部材との結合が不十分となる。この結果、トップカバーとサイドカバーとの固定が不十分となり、ハウジングの剛性が低減する可能性がある。【００３６】
そこで本願第７発明においては、サイドカバーの取付部材の固定対象である、アンダーカバーの据付部材に、挿入溝が設けられる。この挿入溝は、トップカバーの舌片の幅方向に沿った寸法が当該舌片とほぼ同一となっており、舌片の先端部が挿入される。これにより、仮に上記のようにしてトップカバーの舌片の先端側部分が幅方向に押し拡げられようしても、溝の幅方向端部によって押し拡がり動作自体が阻止される。これにより、前述の締結不良の発生を確実に回避し、舌片と取付部材との結合性を確実に維持することができる。この結果、トップカバーとサイドカバーすなわち２つの樹脂部材の結合性を確実に維持することができる。
【００３７】
第８発明は、上記第７発明において、前記据付部材の前記挿入溝の深さを、前記取付部材と前記据付部材との固定時に、前記舌片の先端部と前記挿入溝の底部との間に所定の間隙が生じるように設定したことを特徴とする。
【００３８】
トップカバーの舌片の先端部と、アンダーカバーの据付部材に設けた挿入溝底部との間に間隙を確保しておくことにより、寸法誤差の発生によって舌片が挿入溝に入らなくなるのを確実に回避することができる。
【発明の効果】
【００３９】
本発明によれば、皿ねじと座面との接触面積の減少による締結不良を確実に回避し、２つの樹脂部材の結合性を確実に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施形態の携帯型プリンタの全体の外観を表す斜視図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ断面による横断面図である。
【図３】ハウジングの分解図である。
【図４】比較例の結合構造を説明するための、結合前の状態の舌片、取付部材、及び据付部材の拡大図である。
【図５】図４中の矢印Ｖ方向から見た矢視図である。
【図６】本発明の一実施形態の結合構造を説明するための、結合前の状態の舌片、取付部材、及び据付部材の拡大図である。
【図７】図６中の矢印ＶＩＩ方向から見た矢視図、及び、図７（ａ）中ＶＩＩｂ-ＶＩＩｂ断面による水平断面図である。
【図８】アンダーカバーの溝に舌片を挿入する変形例の結合構造を説明するための、結合前の状態の舌片、取付部材、及び据付部材の拡大図である。
【図９】図８中の矢印ＩＸ方向から見た矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。本実施形態は、本発明の樹脂結合体を、例えば携帯型プリンタのハウジングに適用した場合の例である。
【００４２】
図１において、携帯型プリンタ１は、全体が略直方体形状に形成されたハウジング２を備えている。ハウジング２の図中奥側の上面にはカバー部材３が開閉可能に設けられている。印刷時には、このカバー部材３の隙間（特に図示せず）に被印刷用紙（図示せず）が挿通される。図１中においてハウジング２の手前側に位置する側面は、当該携帯型プリンタ１の背面部分に相当し、この背面部分には電池室カバー４が着脱可能に設けられている。当該電池室カバー４を取り外した状態では、略棒状の電池７（図１では図示省略。後述の図２参照）を密接に収容可能な空間である電池収納室５（後述の図２も参照）が、ハウジング２の背面部分に開口して設けられている。なお、以下の説明においては、上記カバー部材３が設けられている側（図１中の奥側）を当該携帯型プリンタ１の「前方側」と称し、上記背面部分の側（図１中の手前側）を「後方側」と称する。
【００４３】
図２に、カバー部材３が閉じた状態で、電池室カバー４がハウジング２に取り付けられた状態を示す。
【００４４】
図２において、ハウジング２内には、プラテンローラ１１とサーマルラインヘッド１２とが設けられている。プラテンローラ１１は、ハウジング２の内部で回転自在に支持されており、図示しない駆動機構により回転駆動されることで被印刷用紙を搬送する。サーマルラインヘッド１２は、上記プラテンローラ１１に接離自在に設置されており、印刷時にはプラテンローラ１１に所定の圧接力で接触し、その間に挿通された被印刷用紙に所望の印刷を行う。
【００４５】
通常の場合は、カバー部材３を閉じた状態で隙間の搬送路に被印刷用紙を挿通することで、プラテンローラ１１により被印刷用紙が搬送される。そして、当該被印刷用紙に対しサーマルラインヘッド１２によって所望の印刷が行われる。なお、紙詰まりを取り除くには、カバー部材３を開けた状態にする。この時、サーマルラインヘッド１２からプラテンローラ１１がリリースされるため、容易に用紙を引き出すことが可能になる。
【００４６】
電池収納室５において、電池室カバー４に対向する側面には、後に説明する舌片２２、取付部材４２、及び据付部材３２（後述の図３、図６も参照）の３つの部材を皿ねじ６１，６２，６３で一体に締結結合する締結部分が備えられている。
【００４７】
ハウジング２は、トップカバー２１、アンダーカバー３１、及び２つのサイドカバー４１，５１（後述の図３参照）で構成されている。これらは全て樹脂材料で構成されている。
【００４８】
図３及び図２に示すように、トップカバー２１は、ハウジング２の上面部分のうち上記カバー部材３を除く部分を構成する。このトップカバー２１の下面には、上下方向に長い矩形の薄板形状に形成された２つの舌片２２が、トップカバー２１の長手方向に沿って並ぶ位置にそれぞれ下方に垂下するよう設けられている。
【００４９】
アンダーカバー３１は、ハウジング２の下面部分と図３中奥側の前面部分の下方半分を構成する。このアンダーカバー３１の上面には、上記図２中において電池室カバー４に対向する電池室前方壁６が、上方に向けて形成されている。この電池室前方壁６の両端には、それぞれ上下方向に長い略矩形の平板形状に形成された据付部材３２が設けられている。
【００５０】
２つのサイドカバー４１，５１は、それぞれハウジング２の長手方向の端面部分と、図３中手前側の背面部分のうち上記電池室カバー４を除く部分を構成する。各サイドカバー４１，５１の背面部分を構成する部分の近傍には、全体が略矩形に形成された取付部材４２，５２が設けられている。
【００５１】
これらトップカバー２１、２つのサイドカバー４１，５１、及びアンダーカバー３１は、互いに複数箇所の係合構造（特に図示せず）の嵌め込みにより一体的にハウジング２を構成する。さらに、トップカバー２１、２つのサイドカバー４１，５１、及びアンダーカバー３１は、対応する組み合わせの舌片２２、取付部材４２，５２、及び据付部材３２どうしが重なり合う箇所で皿ねじ６１，６２，６３を締結することにより固定される（上記図２参照）。これにより、皿ねじ６１，６２，６３で締結された状態ではハウジング２全体の一体的な結合が維持され、皿ねじ６１，６２，６３の締結を外すことでハウジング２を容易に分解し内部の保守点検を行うことができる。
【００５２】
ここで、本実施形態の特徴である、上述した舌片２２、取付部材４２，５２、及び据付部材３２どうしの結合構造について詳細に説明する。
【００５３】
まず、本実施形態の場合の結合構造を説明する前に、本実施形態の作用効果を説明するための比較例の結合構造について図４及び図５を用いて説明する。対比の便宜のため、比較例における各部の符号は、本実施形態と同一の符号を用いている。なお、各図中に示す例は、図３中の左側に位置する３つの部材の組み合わせを示しており、舌片２２、取付部材４２、及び据付部材３２以外の図示は適宜省略又は簡略化して示している。
【００５４】
図４及び図５において、比較例におけるトップカバー２１の舌片２２には、上下方向に所定の距離で離間した２箇所に、ねじを貫通可能な貫通孔２３，２４が形成されている。
【００５５】
サイドカバー４１の取付部材４２は、上下方向に長い略矩形の略平板形状に形成されており、全体が上記舌片２２とほぼ同等の大きさとなっている。この取付部材４２にも、上記舌片２２の２つの貫通孔２３，２４に対応する位置に２つの孔４３，４４が形成されている。具体的に言うと、上方側にはねじをねじ込み可能なねじ穴４３が形成され、下方側には貫通孔４４が形成されている。また、それらの間には、もう１つ貫通孔４５が形成されている。つまり取付部材４２には、上下方向に３つの孔４３，４４，４５が並んで形成されており、そのうち下方側の２つは貫通孔４４，４５であり、上方側の１つはねじ穴４３である。取付部材４２の幅方向における一方の縁部（図示する例では左側の縁部）には、左側押さえ壁４６′が設けられている。
【００５６】
アンダーカバー３１の据付部材３２には、上記取付部材４２に形成されている下方側２つの貫通孔４４，４５に対応する位置に２つのねじ穴３４，３５が形成されている。この据付部材３２は、その幅方向における一方の縁部（図示する例では右側の縁部）に、右側押さえ壁３６が設けられている。
【００５７】
ここで、舌片２２、取付部材４２、及び据付部材３２が結合する際には、据付部材３２がハウジング２の最も前方側に位置し、その後方側に取付部材４２が重なり、さらにその後方側に舌片２２が重なる（前述の図２参照）。
【００５８】
具体的な締結の順序としては、まず最初に、据付部材３２の後方側に取付部材４２を重ねた状態で、取付部材４２の中央に位置する貫通孔４５（第２貫通孔）と、据付部材３２の上方に位置するねじ穴３５とが重なり合い、ここに１本目の皿ねじ６１（第２皿ねじ）を締結することでアンダーカバー３１とサイドカバー４１とが結合される。次に、取付部材４２の後方側に舌片２２を重ねることにより、舌片２２及び取付部材４２のそれぞれの最も上方に位置する貫通孔２３とねじ穴４３とが重なり合い、ここに２本目の皿ねじ６２を締結することでサイドカバー４１とトップカバー２１とが結合される。最後に、舌片２２、取付部材４２、及び据付部材３２が積層している状態で、それぞれの最も下方に位置する貫通孔２４、貫通孔４４（第１貫通孔）、及びねじ穴３４が重なり合い、ここに３本目の皿ねじ６３（第１皿ねじ）を締結することで舌片２２、取付部材４２、及び据付部材３２の３部材が一体的に結合される。
【００５９】
そして、図２に示すように、上記３本の皿ねじ６１，６２，６３はいずれもハウジング２の後方側（図２中の右側）から前方側（図２中の左側）へ向かって各孔に挿通される。１本目の皿ねじ６１は、その頭部が取付部材４２と舌片２２との間に挟まれる。２本目の皿ねじ６２及び３本目の皿ねじ６３の頭部は、舌片２２に配置される。
【００６０】
ここで、携帯型プリンタ１の全体を小型化するためには、ハウジング２内部を厳密に省容量化する必要があり、電池収納室５も電池７（図２中に破線で図示）を密接に収納させる必要がある。このため、舌片２２、取付部材４２、及び据付部材３２は、それぞれ薄肉化されて密接に積層結合されるとともに、上記３本の皿ねじ６１，６２，６３も、それらの頭部を部材の内部に埋め込み可能な皿ねじを用いる必要がある。したがって、各皿ねじ６１，６２，６３の頭部が埋め込まれる部分、つまり舌片２２の２つの貫通孔２３，２４、及び取付部材４２の貫通孔４５には、それぞれ皿ねじ６１，６２，６３の頭部に合わせたテーパ形状の座面２３ａ，２４ａ，４５ａが備えられている。なお、図示する例では、当該３つの貫通孔２３，２４，４５の全体が座面２３ａ，２４ａ，４５ａとして形成されている。
【００６１】
しかしながら、図４及び図５に示す比較例の結合構造では、以下のような不具合が生じる。
【００６２】
すなわち、最も下方側の貫通孔２４，４４及びねじ穴３４に上記３本目の皿ねじ６３が取付作業者によってねじ込まれるとき、当該皿ねじ６３の頭部により、舌片２２に対し、摩擦によるねじ回し方向（例えば時計回り）の回転力と厚さ方向への圧縮力とが作用する。そして、貫通孔２４には、舌片２２側に向かって拡がるテーパ形状の座面２４ａが形成されているため、ねじ込み時において、舌片２２には、上記回転力と上記圧縮力とのうち主として圧縮力が作用する。この結果、図５に示すように、樹脂製の舌片２２のうち、強度的な弱点となる貫通孔２４から舌片２２の先端側の部分２２ａ（以下適宜、「先端側部分２２ａ」と称する）に破損又は破断が生じ、当該先端側部分２２ａが舌片２２の幅方向に大きく押し拡げられるおそれがある（図５では皿ねじ６３は図示省略）。その場合、ねじ込まれる深さが深くなるほど、押し拡がりがさらに進展し、締結不良により舌片２２と取付部材４２との結合が不十分となる可能性がある。具体的には、舌片２２の幅方向の押し拡がりによって皿ねじ６３の頭部と舌片２２の座面２４ａとの接触面積が減少することになり、そのために皿ねじ６３がゆるみやすくなってガタつきの発生や最悪の場合には皿ねじ６３が脱落する可能性まで生じる。
【００６３】
ここで、上述したように、ハウジング２は、それぞれ樹脂部材として別体に形成されたトップカバー２１、サイドカバー４１，５１、及びアンダーカバー３１を組み付けて結合する関係から、それぞれの経時変化による寸法誤差や組み立て誤差をある程度許容できるよう、舌片２２、取付部材４２，５２、及び据付部材３２の間の嵌め合い公差を比較的緩く設定している。このため、図５に示すこの比較例の結合構造では、サイドカバー４１の左側押さえ壁４６′と、アンダーカバー３１の右側押さえ壁３６とが、舌片２２を幅方向で挟んで位置決めする構成になってはいるが、これら右側押さえ壁３６と左側押さえ壁４６′とはそれぞれ別体の部材の一部であるため相互の配置関係における寸法誤差が大きく、舌片２２の幅方向の両端部にはそれぞれ過剰な離間距離Ｄ１，Ｄ１′が生じやすい。
【００６４】
すなわち、前述した皿ねじ６３の締結時における舌片２２の先端側部分２２ａの幅方向の大きな押し拡がりの発生は、舌片２２自体における座面２４ａの形成による薄肉化や、当該先端側部分２２ａの強度不足が原因となっている以外にも、上述の舌片２２の両端部に生じる離間距離Ｄ１，Ｄ１′が平面幅方向の変形を許容していることが大きな要因となっている。
【００６５】
次に、本実施形態における結合構造を、上記図４及び図５にそれぞれ対応する図６及び図７（ａ）と、図７（ｂ）とを用いて説明する。
【００６６】
基本的に、本実施形態の結合構造は上記比較例の構成とほとんど同じであるが、主にサイドカバー４１の取付部材４２の構成に相違がある。まず、本実施形態におけるサイドカバー４１が有する取付部材４２は、受け入れ部４８（第１支持部）と２つの対向壁４６，４７を備えている。受け入れ部４８は、上下方向に長い略矩形の平板形状に形成されており、図７（ｂ）に示すように幅方向の寸法（言い換えれば、２つの対向壁４６，４７どうしの間の離間距離）Ｗ１が上記舌片２２より少しだけ広く、かつ上下方向で上記舌片２２とほぼ同等の高さとなっている。２つの対向壁４６，４７は、それぞれ上記受け入れ部４８の幅方向の縁部に、互いに舌片２２の幅方向に向かい合うように当該受け入れ部４８と一体的に設けられている。２つの対向壁４６，４７は、舌片２２と取付部材４２との固定時に、舌片２２の幅方向両端部に対しそれぞれ所定の間隙Ｄ２（図７（ｂ）参照）を介して対向する。
【００６７】
図６及び図７（ａ）（ｂ）中において左側に位置する左側対向壁４６は、受け入れ部４８の長手方向全体に渡る長さで形成され、図６及び図７（ａ）（ｂ）中において右側に位置する右側対向壁４７は、受け入れ部４８の中央に位置する貫通孔４５から下方部分に渡る長さで形成されている。また、取付部材４２を据付部材３２に重ね合わせた状態では、図７（ａ）に示すように、右側対向壁４７は、アンダーカバー３１の右側押さえ壁３６及び電池室前方壁６と高さが略一致する。
【００６８】
さらに、２つの対向壁４６，４７の互いに対向する面にはリブ４９，４９（突出部）がそれぞれ形成されている。これらリブ４９は、舌片２２と取付部材４２との固定時に、図７（ｂ）に示すように舌片２２の幅方向端部に近接するように突出して設けられている。各リブ４９は、この例では、受け入れ部４８のうち、下方に位置する貫通孔４４から下方部分に渡る長さで、特に舌片２２が幅方向に変形しやすい位置にのみ局所的に設けられている。また、リブ４９の上方の角部は面取りされており、これによってリブ４９に対する舌片２２の挿入が容易となっている。
【００６９】
また、アンダーカバー３１においては、取付部材４２の上記右側対向壁４７を受け入れることができるよう、据付部材３２と電池室前方壁６との間に介在する右側押さえ壁３６が、上記比較例に比べて右側に移動した配置となっている。なお、本実施形態においては、据付部材３２そのものが、各請求項記載の第２支持部に相当する。なお、舌片２２、取付部材４２、及び据付部材３２の結合体全体が、各請求項に記載の樹脂結合体を構成する。
【００７０】
他の構成については、上記比較例と同様である。つまり、前述したように、取付部材４２と据付部材３２とは、中央に位置する貫通孔４５及びねじ穴３５で、上記１本目の皿ねじ６１を用いた締結により固定される。舌片２２と取付部材４２とは、最も上方に位置する貫通孔２３及びねじ穴４３で、上記２本目の皿ねじ６２を用いた締結により固定される。舌片２２、取付部材４２、及び据付部材３２は、最も下方に位置する貫通孔２４，４４及びねじ穴３４で、上記３本目の皿ねじ６３を用いた締結によりまとめて固定される。
【００７１】
舌片２２は、上記２本目の皿ねじ６２と上記３本目の皿ねじ６３とのそれぞれの頭部を埋め込み配置するためのテーパ状の座面２３ａ，２４ａを備えた貫通孔２３，２４を有している。なお、この例では貫通孔２３，２４全体が座面２３ａ，２４ａで形成されている。取付部材４２の受け入れ部４８は、舌片２２と取付部材４２との固定時に、舌片２２の前方側の面に接触する。また、この受け入れ部４８には、上記２本目の皿ねじ６２を受け入れて締結するためのねじ穴４３が形成されている。
【００７２】
取付部材４２は、上記１本目の皿ねじ６１の頭部を埋め込み配置するためのテーパ状の座面４５ａを備えた貫通孔４５を有している。据付部材３２は、取付部材４２と据付部材３２との固定時に、取付部材４２の受け入れ部４８の座面４５ａと反対側の面、言い換えると受け入れ部４８の前方側の面、に接触する。また、この据付部材３２には、上記１本目の皿ねじ６１と上記３本目の皿ねじ６３とを受け入れて締結するためのねじ穴３４，３５が形成されている。
【００７３】
以上説明したように、本実施形態においては、舌片２２の固定対象である取付部材４２に、２つの対向壁４６，４７が設けられている。これら２つの対向壁４６，４７は、舌片２２の幅方向両端部に対し、それぞれ所定の間隙Ｄ２を介して対向している。これにより、仮に上記比較例のようにして舌片２２の先端側部分２２ａが幅方向に押し拡げられた場合であっても、押し拡がりの初期において２つの対向壁４６，４７に突き当たり、それ以上の押し拡がりが抑制される。この結果、前述の締結不良の発生を回避し、舌片２２と取付部材４２との結合性を維持することができる。
【００７４】
特に、２つの対向壁４６，４７は、上記比較例と異なり、１つの取付部材４２に一体的に備えられている。このため、２つの対向壁４６，４７どうしの間の離間距離Ｗ１が常に維持される（図７（ｂ）参照）。これにより、舌片２２の幅方向一方側端部と他方側端部とにそれぞれ別部材を対向させる上記比較例の場合よりも、間に舌片２２を配置する際の組み付けによる寸法誤差を低減でき、対向するときの間隙Ｄ２をより小さくすることができる。この結果、取付部材４２が舌片２２を幅方向で確実かつ緊密に拘束することができ、上記比較例の図５に示したような皿ねじ締結時における舌片２２の幅方向の大きな押し拡がりの発生を防ぐことができる。したがって、前述したような締結不良を確実に回避し、舌片２２と取付部材４２との結合性を確実に維持することができる。
【００７５】
また、この実施形態では特に、対向壁４６，４７において局所的にリブ４９，４９を設け、舌片２２の上記押し拡がり発生時において、当該リブ４９，４９を舌片２２の幅方向両端部に突き当てる。突き当てる部分を局所的にすることにより、同一の寸法誤差の条件で、さらに小さな間隙Ｄ３（図７（ｂ）参照）で近接させることができる。この結果、舌片２２と取付部材４２との結合性をさらに確実に維持することができる。
【００７６】
なお、本発明は、上記に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、アンダーカバーに舌片を挿入する溝を形成するようにしてもよい。
【００７７】
すなわち、上記実施形態では、取付部材４２に設けた２つの対向壁４６，４７で舌片２２の幅方向の両端部を拘束していたが、本発明はこれに限られない。例えば、舌片２２を上下方向に長く形成し、その先端部をアンダーカバー３１の底面に形成した溝に挿入させることで幅方向の拘束を行うようにしてもよい。
【００７８】
本変形例の結合構造を図８、図９を参照して説明する。図８、図９は、それぞれ上記図４、図５に対応する図である。上記図１〜図７と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００７９】
基本的に、本変形例の結合構造は、上記図４、図５に示した比較例の構成とほとんど同じであるが、主にアンダーカバー３１の据付部材３２Ａやトップカバー２１の舌片２２Ａの構成に相違がある。
【００８０】
据付部材３２Ａは、据付部材本体３７と挿入溝３８とを備えている。据付部材本体３７は、上記実施形態における据付部材３２と同等の構成であって、アンダーカバー３１の底面から立設する略矩形状の部分である。
【００８１】
挿入溝３８は、アンダーカバー３１の底面で据付部材本体３７の後方側近傍に形成された溝であり、結合配置の舌片２２Ａの先端部延長上の位置で舌片２２Ａの先端部を挿入可能に形成される。すなわち、特に幅方向に変形しやすい舌片２２Ａの先端部のみが、局所的に挿入溝３８に挿入される。また挿入溝３８は、舌片２２Ａの幅方向に沿って幅方向寸法とほぼ同一の幅寸法Ｗ２を備えており、図９に示すような舌片２２Ａ、取付部材４２、及び据付部材３２Ａとの固定時に、舌片２２Ａの幅方向両端部に対しそれぞれ所定の間隙Ｄ４を介して近接する。なお、この挿入溝３８の開口部における幅方向の角部には、面取りが形成されている。この面取りにより、舌片２２Ａの挿入溝３８への挿入が容易である。舌片２２Ａは、挿入溝３８に挿入できるよう、先端部の長さＬが上記舌片２２よりも延長されている。挿入溝３８の深さＥは、図９に示すような舌片２２Ａ、取付部材４２、及び据付部材３２Ａとの固定時に、舌片２２Ａの先端部と挿入溝３８の底部との間に所定の間隙Ｄ５が生じるように設定されている。
【００８２】
他の構成については、上記図４，図５に示した比較例と同じである。なお、舌片２２Ａ、取付部材４２、及び据付部材３２Ａの結合体全体が、各請求項に記載の樹脂結合体を構成する。
【００８３】
以上のように構成した本変形例においては、上記実施形態と同様、仮に上記比較例のようにして舌片２２Ａの先端側部分が幅方向に押し拡げられようしても、挿入溝３８の幅方向端部によって押し拡がり動作自体が阻止される。具体的には、上述したように、アンダーカバー３１に形成された挿入溝３８が舌片２２Ａとほぼ同一の幅方向寸法Ｗ２に設定され、舌片２２Ａの幅方向の両端部に対してわずかな間隙Ｄ４で近接している。これにより、挿入溝３８が舌片２２Ａを幅方向で確実かつ緊密に拘束することができるので、上記比較例の図５に示したような、皿ねじ締結時における舌片２２の幅方向の大きな押し拡がりの発生を防ぐことができる。この結果、前述の締結不良の発生を確実に回避し、舌片２２Ａと取付部材４２との結合性を確実に維持することができる。
【００８４】
また、この変形例では特に、舌片２２Ａの先端部と挿入溝３８の底部との間に間隙Ｄ５を確保しておくことにより、寸法誤差の発生によって舌片２２Ａが挿入溝３８に入らなくなるのを確実に回避することができる。
【００８５】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【００８６】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００８７】
１                携帯型プリンタ
２                ハウジング
３                カバー部材
１１              プラテンローラ
１２              サーマルラインヘッド
２１              トップカバー
２２，２２Ａ      舌片
２３，２４        貫通孔
２３ａ，２４ａ    座面
３１              アンダーカバー
３２              据付部材（第２支持部）
３２Ａ            据付部材
３４，３５，４３  ねじ穴
３８              挿入溝
４１，５１        サイドカバー
４２，５２        取付部材
４４              貫通孔（第１貫通孔）
４５              貫通孔（第２貫通孔）
４５ａ            座面
４６              左側対向壁（対向壁）
４７              右側対向壁（対向壁）
４８              受け入れ部（第１支持部）
４９              リブ（突出部）
６１              １本目の皿ねじ（第２皿ねじ）
６２              ２本目の皿ねじ
６３              ３本目の皿ねじ（第１皿ねじ）
【図１】
0005594651.tif 000002
【図２】
0005594651.tif 000003
【図３】
0005594651.tif 000004
【図４】
0005594651.tif 000005
【図５】
0005594651.tif 000006
【図６】
0005594651.tif 000007
【図７】
0005594651.tif 000008
【図８】
0005594651.tif 000009
【図９】
0005594651.tif 000010