(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
摩擦車式無段変速機を備えた変速装置であって、
前記摩擦車式無段変速機は、外方に円錐摩擦面を有し中心軸の回りに回転可能な入力部材と、円錐転動面を有し前記入力部材の周囲に配置された複数の遊星ホイールと、内方に円錐摩擦面を有するリング状の出力部材とを備え、
前記遊星ホイールの円錐転動面が、前記入力部材の円錐摩擦面と前記出力部材の円錐摩擦面とに圧接され、かつ、前記遊星ホイールには変速円錐面が形成されるとともに、前記変速円錐面に、回転方向には固定され軸方向には移動可能な変速リングが圧接されており、さらに、
前記変速装置には、２組の前記摩擦車式無段変速機が前記中心軸に直交する面に対し対称的に配置され、中央に、各々の前記摩擦車式無段変速機における前記リング状の出力部材が一体として設けられており、かつ、
各々の摩擦車式無段変速機の前記入力部材が軸方向に相対的に移動可能であって、各々の前記入力部材を接近方向に押圧して摩擦車式無段変速機の摩擦伝動面に押付け力を付与するローディング装置が設置されていることを特徴とする変速装置。
【請求項２】
各々の摩擦車式無段変速機の前記入力部材には、軸方向に離れた位置に２個の円錐摩擦面が形成されるとともに、前記遊星ホイールには、前記円錐摩擦面に圧接される２個の円錐転動面が形成され、一方の前記円錐摩擦面には、前記リング状の出力部材が圧接されている請求項１に記載の変速装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両の動力伝達装置等に用いられる無段変速装置に関し、ことに、複数の円錐型遊星ホイールを備え摩擦力による伝動を行う遊星ホイール摩擦車式無段変速機を２組用い、これらを対向して配置した変速装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
無段変速機（ＣＶＴ）は、入出力軸の回転数の比（変速比）を連続的に変更可能な変速機であって、車両、各種の作業機等の分野で広く使用されている。車両において、エンジン動力を車輪に伝達する動力伝達装置の変速機として無段変速機を用いたときは、有段の変速機とは異なり、車両走行状態に応じた連続的な変速が可能であり、変速ショックのない走行が実現できるとともに車両の燃料経済性の面でも有利となる。また、省エネルギを目的として、車両の減速時のエネルギや排熱エネルギを回転動力の形で回収するときも、無段変速機を利用して適正な回転数へ変換することが望ましい。
【０００３】
無段変速機としては、機械式のものや油圧式のものなどがあり、機械式の無段変速機の中では、Ｖベルトを用いその伝動用プーリの対向円錐面の幅を調節して変速を行うＶベルト式無段変速機が、車両用動力伝達装置の変速機として実用化されている。機械式の無段変速機には、摩擦車を用い摩擦力で動力を伝達する摩擦車式無段変速機があり、これは、離れた軸の間のプーリに特殊なＶベルトを掛け渡すＶベルト式無段変速機と比べると、密閉式の潤滑が可能でまとまりがよい、などの利点を備えている。摩擦車式無段変速機においても、パワーローラの傾斜角を変えて変速を行うトロイダル式変速機等、各種の変速機が知られているが、その中には、円錐型の摩擦ホイール（遊星ホイール）を利用する無段変速機があり、一例として特開平５−１８７５０９号公報に開示されている。
【０００４】
上記公報に記載された無段変速機について、図３により説明する。
図３（ａ）において、無段変速機に入力されるエンジン動力は、出力軸１０１の回りに回転可能に嵌め込まれた傘歯車１０２に伝達され、傘歯車１０２と一体となったキャリア１０３を回転させる。キャリア１０３に固定された支軸１０４には、摩擦伝動面を備えた円錐型の遊星ホイール１０５が回転自在に支持されており、遊星ホイール１０５の下端部は、出力軸１０１に嵌め込まれた出力ディスク１０６に圧接される。つまり、遊星ホイール１０５は、出力軸１０１の回りを公転しながら支軸１０４の回りを自転する遊星運動を行う。遊星ホイール１０５の外周面には、回転不能の変速リング１０７が接触しており、その接触位置を軸方向に移動すると、遊星ホイール１０５の自転速度が増減する。これにより、入力となる傘歯車１０２と出力軸１０１との回転数の比を無段階に変化させることができる。
【０００５】
この無段変速機には、摩擦伝動を行う部材間の摩擦力を確保し確実な動力伝達を行うため、接触する部材間に押付け力を付与するいわゆるローディング装置（調圧継手）１０８が設置されている。ローディング装置１０８は、図３（ｂ）に示すように、出力ディスク１０６と出力軸１０１に固定した歯車１０９とにそれぞれ円板カム１０６Ｃ、１０９Ｃを形成し、その間に、ガイド部材１１０の孔に挿入されるボール体１１１を配置した構造となっている。出力軸１０１が回転すると、ボール体１１１が円板カム１０６Ｃ等の傾斜部Ｘに乗り上げ、出力ディスク１０６を図の左方に押す。出力ディスク１０６は出力軸１０１には固着されておらず軸方向に可動であるのに対し、遊星ホイール１０５はスラストベアリング１１２で軸方向に固定されている。そのため、出力ディスク１０６の左方への移動により、遊星ホイール１０５の下端部と出力ディスク１０６との圧接部分には押付け力が付与され、動力伝達のための摩擦力が確保される。
【０００６】
円錐型の遊星ホイールを利用する遊星ホイール摩擦車式無段変速機には、入力軸の回転に対し出力軸の回転を停止させ、さらに逆転させることが可能な無段変速機も存在する。特開平３−９１７１号公報には、このような遊星ホイール摩擦車式無段変速を２組対向して配置し、それぞれの無段変速機により車両の左右の車輪を独立して駆動する車両用動力伝達装置が示されている。また、実公昭３９−３３７３４号公報には、同一構造の一対の遊星ホイール摩擦車式無段変速機を対称的に対向させた形で配置し、遊星ホイールのキャリアに相当する部材から出力を取り出す変速装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平５−１８７５０９号公報
【特許文献２】特開平３−９１７１号公報
【特許文献３】実公昭３９−３３７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
摩擦車式無段変速機の動力伝達は部材間の摩擦力によるものであるため、伝達する動力（トルク）の大きさが一定の限度を超えると、部材間に過大な滑りが生じ滑り損傷を起こす虞れがある。また、部材間の摩擦力を確保するには、接触する部材間に押付け力を付与しなければならず、例えば、図３の遊星ホイール摩擦車式無段変速機のように、軸方向に発生する大きなスラスト力を支えるスラストベアリングが必要となる。
【０００９】
特許文献３に記載された無段変速装置のように、入力軸を共通とする同一構造の一対の遊星ホイール摩擦車式無段変速機を対称的に対向させて配置すると、同一のトルクを伝達するための部材間の摩擦力が理論上は半分に低下するとともに、摩擦伝動の際に入力軸に作用する軸方向のスラスト力が相殺されるので、スラストベアリングなどの軸の支持機構が簡素化される。しかし、特許文献３の無段変速装置は、遊星ホイールを支持するキャリアから出力を取り出すように、２個のキャリアを連結した枠体の中に遊星ホイールを収納したものであって、遊星ホイールの支持機構や出力取り出し機構の面では複雑となる。
本発明は、一対の遊星ホイール摩擦車式無段変速機を対向して配置した変速装置において、出力取り出し機構等を簡素化するとともに、各変速機に生じるスラスト力をバランスさせて遊星ホイール等の位置を自動的に補正することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題に鑑み、本発明の変速装置は、一対の遊星ホイール摩擦車式無段変速機を、出力部材が中央部に位置するよう対称的に配置し、その出力部材を、各々の変速機に共通の一体的なリング状の出力部材としたものである。すなわち、本発明は、
「摩擦車式無段変速機を備えた変速装置であって、
前記摩擦車式無段変速機は、外方に円錐摩擦面を有し中心軸の回りに回転可能な入力部材と、円錐転動面を有し前記入力部材の周囲に配置された複数の遊星ホイールと、内方に円錐摩擦面を有するリング状の出力部材とを備え、
前記遊星ホイールの円錐転動面が、前記入力部材の円錐摩擦面と前記出力部材の円錐摩擦面とに圧接され、かつ、前記遊星ホイールには変速円錐面が形成されるとともに、前記変速円錐面に、回転方向には固定され軸方向には移動可能な変速リングが圧接されており、さらに、
前記変速装置には、２組の前記摩擦車式無段変速機が前記中心軸に直交する面に対し対称的に配置され、中央に、各々の前記摩擦車式無段変速機における前記リング状の出力部材が一体として設けられており、かつ、
各々の摩擦車式無段変速機の前記入力部材が軸方向に相対的に移動可能であって、各々の前記入力部材を接近方向に押圧して摩擦車式無段変速機の摩擦伝動面に押付け力を付与するローディング装置が設置されている」
ことを特徴とする変速装置となっている。
【００１１】
請求項２に記載のように、各々の摩擦車式無段変速機の前記入力部材には、軸方向に離れた位置に２個の円錐摩擦面を形成するとともに、前記遊星ホイールには、前記円錐摩擦面に圧接される２個の円錐転動面を形成し、一方の前記円錐摩擦面には、前記リング状の出力部材を圧接するよう構成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の変速装置においては、２組の摩擦車式無段変速機が、中心軸に直交する面に対し対称的に、すなわち、対向して配置されている。各々の摩擦車式無段変速機は、外方に円錐摩擦面を有し中心軸の回りに回転可能な入力部材と、円錐転動面を有し入力部材の周囲に配置された複数の遊星ホイールと、内方に円錐摩擦面を有するリング状の出力部材とを備えており、遊星ホイールの円錐転動面が、入力部材の円錐摩擦面と出力部材の円錐摩擦面とに圧接される。つまり、本発明の摩擦車式無段変速機での動力伝達は、遊星歯車機構における、サンギヤに入力された動力をプラネタリギヤを介してリングギヤへ伝達する動力伝達に相当するものであり、正転、停止及び逆転が可能な変速装置を簡易な機構として構成することができるとともに、円錐摩擦面による確実な動力伝達が可能となる。
【００１４】
そして、本発明の変速装置では、対称的に配置される２組の摩擦車式無段変速機の中央に、各々の摩擦車式無段変速機の出力部材であるリング状の出力部材が一体として設けられており、変速装置の出力は、中央に置かれた共通のリング状の出力部材から取り出される。そのため、単一の摩擦車式無段変速機により変速するものと比較すると、摩擦伝動を行う部材間の摩擦力が半分となるとともに、摩擦伝動の際に入力軸に作用する軸方向のスラスト力が相殺されるので、スラストベアリングなどの構造が簡易なものとなる。
また、変速装置のリング状の出力部材は、その内方に対称的に形成された２個の円錐摩擦面が、２組の摩擦車式無段変速機における遊星ホイールの円錐転動面に圧接されて、変速装置の中央でいわばフローティング支持されている。したがって、リング状の出力部材等の構成部品は自動的にその位置が補正され、例えば、遊星ホイールと変速用の変速リングとの接触点がずれても、自動調心が行われることとなる。
ここで、本発明では、各々の摩擦車式無段変速機の入力部材が軸方向に相対的に移動可能とするとともに、入力部材を接近方向に押圧するように構成されている。これにより、各入力部材の円錐摩擦面と遊星ホイールの円錐転動面との間、及び遊星ホイールの円錐転動面とリング状の出力部材の円錐摩擦面との間に押付け力が働き、摩擦伝動を行う部材間に確実な摩擦力が生じることとなる。すなわち、各入力部材を互いに接近する方向に押圧するばね等の押圧装置は、摩擦車式無段変速機の摩擦伝動面に押付け力を付与するローディング装置として作用する。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、摩擦車式無段変速機の入力部材には、軸方向に離れた位置に２個の円錐摩擦面を形成し、遊星ホイールにはこれらの円錐摩擦面に圧接される２個の円錐転動面を形成して、その中の一方の円錐転動面にリング状の出力部材を圧接するものである。これにより、遊星ホイールは、軸方向に離れた２個所で入力部材に支えられて安定した姿勢に維持され、摩擦伝動による確実な動力伝達を実行できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に用いられる遊星ホイール式無段変速機の構造の概略図及び等価モデルを示す図である。
【図２】本発明の変速装置の構造を示す図である。
【図３】従来の遊星ホイール式無段変速機の構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面に基づき本発明の変速装置について説明する。本発明は、遊星ホイールによる伝動を行う一対の摩擦車式無段変速機を対向して配置した変速装置であり、まず、この無段変速機の構成及び変速原理等について、図１により説明する。図１（ａ）は、遊星ホイール式無段変速機の単体の断面図であり、図１（ｂ）は、無段変速機を遊星歯車機構に置き換えた等価モデルとなっている。
【００１９】
図１（ａ）に示されるとおり、遊星ホイール式無段変速機には、入力部材１の周囲に、遊星運動を行う複数の遊星ホイール２が、周方向に等間隔で配置されている。入力部材１は、中心軸Ｏの回りに回転可能な回転体であって、軸方向の離れた位置に入力ディスク１１、１２を備え、これらの外方には円錐摩擦面が形成される。遊星ホイール２の両端部も同じく円錐面をなしており、これらの部分は入力ディスク１１、１２の外方の円錐摩擦面と接触する円錐転動面２１、２２になっている。
つまり、遊星ホイール２は、円錐転動面２１が入力ディスク１１に圧接され円錐転動面２２が入力ディスク１２に圧接されて、入力部材１の回りを公転しながら自転する。そのため、遊星ホイール２の中心軸と両端の円錐転動面２１、２２及び入力ディスク１１、１２の円錐摩擦面は、断面図において入力部材１の中心軸０上の１点で交わるように形成される（図２参照）とともに、複数の遊星ホイール２は、自転と公転とが可能であるようにキャリア３によって相互に連結される。
【００２０】
図１（ａ）の左端部に示されるように、遊星ホイール２の小径側の端部である円錐転動面２１の外側には、無段変速機の出力部となるリング状の出力部材４が配置してある。リング状の出力部材４の内方には円錐摩擦面が形成され、この円錐摩擦面が遊星ホイール２の円錐転動面２１の外周側に圧接される。このように、入力ディスク１１、遊星ホイール２の円錐転動面２１及びリング状の出力リング４は、遊星歯車機構における外歯歯車を有するサンギヤ、プラネタリギヤ及び内歯歯車を有するリングギヤにそれぞれ相当するものとなっている。
【００２１】
遊星ホイール２の軸方向中間部には、両端部の円錐転動面とは逆方向に広がる変速円錐面２３が形成される。図１（ａ）に示されるとおり、断面図における変速円錐面２３の外側の直線は、入力部材１の中心軸線と平行であって、その外周には変速リング５が圧接される。変速リング５は、回転方向には拘束されるとともに、変速円錐面２３に沿って軸方向には移動可能であるよう構成されており、軸方向に移動すると、変速リング５と変速円錐面２３との接触点Ｐ（ピッチ点）が変化する。遊星ホイール２は、ピッチ点で変速リング５の内面を転動しながら自転及び公転を行うから、その回転数は、変速円錐面２３のピッチ点における半径に応じて変わることとなる。
【００２２】
本発明の基礎となる上述の遊星ホイール式無段変速機において、各構成要素の回転数及び変速比等は、図１（ｂ）の等価モデルにより以下のように計算される。
まず、キャリアが固定され、リングギヤＢ（変速リング５に相当）が回転すると仮定したときのリングギヤＢの回転数Ｎ５を求める。サンギヤ（入力部材１の入力ディスク１１に相当）の半径をＲ１、回転数をＮ１とし、プラネタリギヤＡ（遊星ホイール２の円錐転動面２１に相当）の半径をＲ２、回転数をＮ２とすると、Ｎ２＝−Ｎ１×Ｒ１／Ｒ２（サンギヤの回転方向を正とする）である。そして、プラネタリギヤＢ（ピッチ点における変速円錐面２３の円形横断面に相当）の回転数はＮ２であるので、リングギヤＢの回転数Ｎ５は、次式のとおりとなる。
Ｎ５＝Ｎ２×Ｒ３／Ｒ５
Ｒ３：プラネタリギヤＢの半径
Ｒ５：変速リング５の半径
次に、プラネタリギヤＡの外側に噛合うリングギヤＡ（リング状の出力部材４に相当）の半径をＲ４、回転数をＮ４とすると、Ｎ４＝Ｎ２×Ｒ２／Ｒ４となる。しかし、この計算は、リングギヤＢが回転すると仮定したときのものであり、リングギヤＢは実際には固定されているので、各部の回転数は、上記の回転数からリングギヤＢの回転数Ｎ５を減算したものとして求められ、リングギヤＡの実際の回転数Ｎｏは、次式のとおりとなる。
Ｎｏ＝Ｎ４−Ｎ５＝Ｎ２×（Ｒ２／Ｒ４−Ｒ３／Ｒ５）
したがって、出力部材４に相当するリングギヤＡは、（Ｒ２／Ｒ４−Ｒ３／Ｒ５）の値の正負によって正方向及び逆方向の両方向に回転し、この値が０となるときには停止することとなる。ちなみに、実際の入力回転数をＮｉとすると、変速比ｒは、次式により表される。
ｒ＝Ｎｏ／Ｎｉ＝Ｎｏ／（Ｎ１−Ｎ５）
【００２３】
ここで、遊星ホイール式無段変速機を対向して配置した本発明の変速装置の実施例について、図２により説明する。
変速装置には、基本的に同一の構造を備えた一対の遊星ホイール式無段変速機Ａ、Ｂが、中心軸Ｏに直交する面Ｃに対して対称的に配置されている。変速装置の中央には、遊星ホイール式無段変速機Ａ、Ｂの共通の出力部材として、リング状の出力部材４０が置かれる。出力部材４０は、遊星ホイール式無段変速機Ａ、Ｂの出力部材４（図１（ａ）参照）を一体的に構成したものであって、リング状の出力部材４０の内方には、それぞれの無段変速機において遊星ホイール２の円錐転動面２１に圧接される円錐摩擦面が対称的に形成されている。出力部材４０の外周部分には歯車４１が固着されており、歯車４１は、車輪等に連なる出力軸４２に固着された歯車４３を駆動する。また、変速リング５の装着されるロッド６には逆ねじが設けてあり、遊星ホイール式無段変速機Ａ、Ｂの各変速リング５は、ロッド６の回転によって互いに反対方向に同一距離移動するよう構成されている。
【００２４】
この実施例における遊星ホイール式無段変速機Ａの入力部材１Ａには、遊星ホイール式無段変速機Ｂ方向に延びる延長軸１Ｅが一体的に形成されている。延長軸１Ｅは、遊星ホイール式無段変速機Ｂの入力部材１Ｂに設けた中心孔を貫通して延長しており、遊星ホイール式無段変速機Ｂの入力ディスク１１、１２は、いわば延長軸１Ｅの嵌め込まれた中空スリーブの両端に固着される構造となっている。延長軸１Ｅと入力部材１Ｂとの間にはボールスプラインＳが配置してあり、入力部材１Ａと入力部材１Ｂとは、回転方向に拘束され軸方向に相対的に移動可能な形で連結される。
【００２５】
入力部材１Ｂを貫通した延長軸１Ｅには、ナット等の止め具Ｎが固着され、止め具Ｎと入力部材１Ｂの端部との間には皿ばねＱが設けてある。皿ばねＱによって、遊星ホイール式無段変速機Ｂの入力部材１Ｂが遊星ホイール式無段変速機Ａの入力部材１Ａの方向に押し付けられ、両方の入力部材が接近して、入力ディスク１１、１２の円錐摩擦面と遊星ホイール２の円錐転動面２１、２２との間、及び遊星ホイールの円錐転動面２１、２２とリング状の出力部材４０の円錐摩擦面との間に押付け力が働く。このように、皿ばねＱは、摩擦車式無段変速機の摩擦伝動面に押付け力を付与するローディング装置として作用し、摩擦伝動を行う部材間に確実な摩擦力が生じることとなる。
【００２６】
次いで、図２の変速装置の作動について述べる。
エンジン等からの動力は、中心軸Ｏから入力部材１Ａ、１Ｂに伝達される。これが回転すると、遊星ホイール式無段変速機Ａ、Ｂの入力ディスク１１、１２は、複数の遊星ホイール２を自転させると同時に中心軸Ｏの回りに公転させる。遊星ホイール２は２個の円錐転動面２１、２２を備え、それぞれの円錐転動面が軸方向に離れた位置にある入力ディスク１１、１２の円錐摩擦面に支持されているから、安定した姿勢で自転及び公転が行われる。遊星ホイール２の円錐転動面２１は、リング状の出力部材４０における片側の円錐摩擦面にそれぞれ圧接されている。遊星ホイール２の自転及び公転により、遊星歯車機構と同等な動力伝達原理に基づいてリング状の出力部材４０が回転し、その回転数が、ロッド６上を互いに反対に同一距離移動する変速リング５の位置により変化するのは、前述したとおりである。
【００２７】
このように、本発明の変速装置では、対称的に配置される摩擦車式無段変速機Ａ、Ｂの中央にリング状の出力部材４０が設けられ、変速装置の出力は、摩擦車式無段変速機Ａ、Ｂの出力を合わせた形で取り出される。そのため、摩擦伝動の際に入力部材１Ａ、１Ｂ等に作用する軸方向のスラスト力が相殺されるので、スラストベアリングなどの構造が簡易なものとなる。また、変速装置のリング状の出力部材４０は、変速装置の中央でいわばフローティング支持されているので、遊星ホイール２と変速用の変速リング５との接触点がずれる等の変動が生じても、自動調心が行われることとなる。
【００２８】
以上詳述したように、本発明は、一対の遊星ホイール摩擦車式無段変速機を、出力部材が中央部に位置するよう対称的に配置して変速装置を構成し、さらに、その出力部材を、各々の変速機に共通の一体的なリング状の部材としたものである。上記の実施例では、遊星ホイール摩擦車式無段変速機の摩擦伝動面に押付け力を付与するローディング装置として皿ばねを使用しているが、コイルばね等他の付勢装置を使用することができる。また、上記の実施例では、リング状の出力部材から歯車により出力軸を駆動しているが、これをベルトやチェーンによる伝動に代えるなど、実施例に対し種々の変更が可能であることは明らかである。
【符号の説明】
【００２９】
１  入力部材
１１、１２  入力ディスク
２  遊星ホイール
２１、２２  円錐転動面
２３  変速円錐面
３  キャリア
４、４０  （リング状の）出力部材
５  変速リング
Ｎ  止め具
Ｑ  皿ばね
【図１】
0005418152.tif 000002
【図２】
0005418152.tif 000003
【図３】
0005418152.tif 000004