(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に構成され、外周面が凹凸を有し、少なくとも該凹凸の凸部内に複数の粒子が存在し、且つ該凸部の断面における該凸部内に存在する前記粒子の占める面積の割合が該凹部の断面における該凹部内に存在する粒子の占める面積の割合に比べて大きく、
芯材と、該芯材の外周に設けられた弾性層と、該弾性層上に設けられ前記粒子を含有した表面層と、を有し、該表面層の表面が前記凹凸を有する外周面であり、
前記凸部が、前記表面層の平均層厚に相当する位置を示す仮想線と前記表面層の断面形状における最も外周側を示す線と、の隣り合う２つの交点の各々から前記弾性層へ向かって垂直に垂らした２本の直線間に囲まれた範囲であって前記平均層厚よりも厚い領域をいい、
前記凹部が、前記表面層の平均層厚に相当する位置を示す仮想線と前記表面層の断面形状における最も外周側を示す線と、の隣り合う２つの交点の各々から前記弾性層へ向かって垂直に垂らした２本の直線間に囲まれた範囲であって前記平均層厚よりも薄い領域をいうことを特徴とする導電性ロール。
【請求項２】
前記凸部の断面における該凸部内に存在する前記粒子の占める面積の割合が２０％以上８０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の導電性ロール。
【請求項３】
前記外周面の十点平均粗さＲｚが４μｍ以上２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の導電性ロール。
【請求項４】
前記粒子の平均粒径が２μｍ以上１５μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の導電性ロール。
【請求項５】
前記表面層は、
前記粒子と、樹脂材料と、を含む塗布液を前記弾性層の外周面に塗布することで塗布層を形成し、該塗布層における流体の対流に伴う前記粒子間の距離の変化よって、前記凹凸が形成されることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の導電性ロール。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の導電性ロールを備えることを特徴とする帯電装置。
【請求項７】
像保持体と、
前記像保持体を帯電する帯電ロール、及び前記像保持体上に形成されたトナー像を被転写部材に転写する転写ロールの少なくとも一方と、
を少なくとも備え、
前記帯電ロール及び前記転写ロールの内の、プロセスカートリッジに備えられた前記帯電ロール、プロセスカートリッジに備えられた前記転写ロール、またはプロセスカートリッジに備えられた前記帯電ロール及び前記転写ロールの内の少なくとも一方が、前記請求項１〜請求項５に記載の導電性ロールであることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項８】
像保持体と、
前記像保持体を帯電する帯電手段と、
前記帯電手段によって帯電された前記像保持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
前記形成手段によって形成された前記静電潜像をトナーによって現像する現像手段と、
前記トナー像が現像されることで前記像保持体上に形成されたトナー像を被転写部材へ転写する転写手段と、
を備え、
前記帯電手段及び前記転写手段の内の少なくとも一方が、請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の導電性ロールを備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性ロール、帯電装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を利用した画像形成装置では、帯電ロールによって像保持体を帯電し、帯電された像保持体上にレーザ光等によって静電潜像を形成した後に、この静電潜像をトナーで現像して可視化したトナー像とする。そして、得られたトナー像を、転写ロールによって被転写部材へ転写している。この被転写部材としては、中間転写体や記録媒体等が挙げられ、中間転写体が設けられた構成である場合には、転写ロールとして、一次転写ロールによって像保持体上に保持されたトナー像を中間転写体上に転写した後に、二次転写ロールやバックアップロールによって記録媒体へ転写している。また、中間転写体を有さない構成である場合には、像保持体上に形成されたトナー像を転写ロールによって記録媒体へ転写している。記録媒体へ転写されたトナー像が定着装置によって定着されることで、記録媒体上に画像が形成される。
【０００３】
画像形成装置では、上記帯電ロールや、一次転写ロール、二次転写ロール、及びバックアップロールを含む転写ロール等の導電性ロールは、各々、電界形成対象となる外部部材に接触配置された状態で、該外部部材を帯電またはトナー像の転写等を行っている。この外部部材とは、帯電ロールであれば像保持体であり、転写ロールであれば、像保持体や中間転写体である。
【０００４】
すなわち、上記各種の導電性ロールは、像保持体や中間転写体等の外部部材に接触配置された状態で使用されることから、長時間の使用によっても表面劣化が生じない事が好ましい。
【０００５】
導電性ロールの表面劣化を抑制する技術として、例えば、特許文献１の技術によれば、導電性ロールの最外層である保護層に５μｍ〜３０μｍ、の平均粒径を有する粒子を分散し、且つ該保護層表面の表面粗さＲｚを７μｍ〜４０μｍとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２５８５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、外周面を構成する層に含まれる粒子の凝集状態を考慮しない場合に比べて、表面の亀裂が抑制された導電性ロールを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、以下の本発明により達成される。
請求項１に係る発明は、ロール状に構成され、外周面が凹凸を有し、少なくとも該凹凸の凸部内に複数の粒子が存在し、且つ該凸部の断面における該凸部内に存在する前記粒子の占める面積の割合が該凹部の断面における該凹部内に存在する粒子の占める面積の割合に比べて大きく、芯材と、該芯材の外周に設けられた弾性層と、該弾性層上に設けられ前記粒子を含有した表面層と、を有し、該表面層の表面が前記凹凸を有する外周面であり、前記凸部が、前記表面層の平均層厚に相当する位置を示す仮想線と前記表面層の断面形状における最も外周側を示す線と、の隣り合う２つの交点の各々から前記弾性層へ向かって垂直に垂らした２本の直線間に囲まれた範囲であって前記平均層厚よりも厚い領域をいい、前記凹部が、前記表面層の平均層厚に相当する位置を示す仮想線と前記表面層の断面形状における最も外周側を示す線と、の隣り合う２つの交点の各々から前記弾性層へ向かって垂直に垂らした２本の直線間に囲まれた範囲であって前記平均層厚よりも薄い領域をいうことを特徴とする導電性ロールである。
【０００９】
請求項２に係る発明は、ロール状に構成され、外周面が凹凸を有し、少なくとも該凹凸の凸部内に複数の粒子が存在し、且つ該凸部の断面における該凸部内に存在する前記粒子の占める面積の割合が２０％以上８０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の導電性ロールである。
【００１０】
請求項３に係る発明は、前記外周面の十点平均粗さＲｚが４μｍ以上２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の導電性ロールである。
【００１２】
請求項４に係る発明は、前記粒子の平均粒径が２μｍ以上１５μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の導電性ロールである。
【００１３】
請求項５に係る発明は、前記表面層は、前記粒子と、樹脂材料と、を含む塗布液を前記弾性層の外周面に塗布することで塗布層を形成し、該塗布層における流体の対流に伴う前記粒子間の距離の変化よって、前記凹凸が形成されることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の導電性ロールである。
【００１４】
請求項６に係る発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の導電性ロールを備えることを特徴とする帯電装置である。
【００１５】
請求項７に係る発明は、像保持体と、前記像保持体を帯電する帯電ロール、及び前記像保持体上に形成されたトナー像を被転写部材に転写する転写ロールの少なくとも一方と、を少なくとも備え、前記帯電ロール及び前記導電性ロールの内の、プロセスカートリッジに備えられた前記帯電ロール、プロセスカートリッジに備えられた前記転写ロール、またはプロセスカートリッジに備えられた前記帯電ロール及び前記転写ロールの内の少なくとも一方が、前記請求項１〜請求項５に記載の導電性ロールであることを特徴とするプロセスカートリッジである。
【００１６】
請求項８に係る発明は、像保持体と、前記像保持体を帯電する帯電手段と、前記帯電手段によって帯電された前記像保持体上に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記形成手段によって形成された前記静電潜像をトナーによって現像する現像手段と、前記トナー像が現像されることで前記像保持体上に形成されたトナー像を被転写部材へ転写する転写手段と、を備え、前記帯電手段及び前記転写手段の内の少なくとも一方が、請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の導電性ロールを備えることを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る発明によれば、外周面を構成する層に含まれる粒子の状態を考慮しない場合に比べて、表面の亀裂が抑制された導電性ロールが提供される、という効果を奏する。
また、表面層を設けない構成である場合に比べて、容易に、表面の亀裂の抑制された導電性ロールが提供される、という効果を奏する。
【００１８】
請求項２に係る発明によれば、凸部における粒子の占める面積の割合を考慮しない場合に比べて、より表面の亀裂が抑制された導電性ロールが提供される、という効果を奏する。
【００１９】
請求項３に係る発明によれば、十点平均粗さＲｚが本発明の範囲外である場合に比べて、外周面への異物の固着が抑制される、という効果を奏する。
【００２１】
請求項４に係る発明によれば、凸部内に含有される粒子の粒径が本発明の範囲外である場合に比べて、効率よく表面の亀裂の抑制された導電性ロールが提供される、という効果を奏する。
【００２２】
請求項５に係る発明によれば、本発明の構成を有さない場合に比べて、容易に表面の亀裂の抑制された導電性ロールが提供される、という効果を奏する。
【００２３】
請求項６に係る発明によれば、外周面を構成する層に含まれる粒子の状態を考慮しない場合に比べて、表面の亀裂が抑制された導電性ロールを備えた帯電装置が提供される、という効果を奏する。
【００２４】
請求項７に係る発明によれば、外周面を構成する層に含まれる粒子の状態を考慮しない場合に比べて、表面の亀裂が抑制された導電性ロールを備えたプロセスカートリッジが提供される、という効果を奏する。
【００２５】
請求項８に係る発明によれば、外周面を構成する層に含まれる粒子の状態を考慮しない場合に比べて、表面の亀裂が抑制された導電性ロールを備えた画像形成装置が提供される、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施の形態の導電性ロールの表面部分を拡大した模式断面図である。
【図２】本実施の形態の導電性ロールを示す模式図である。
【図３】本実施の形態の導電性ロールの表面部分を拡大した模式断面図である。
【図４】本実施の形態の導電性ロールにおける表面層の製造工程を示す模式図である。
【図５】本実施の形態の導電性ロールにおける表面層の製造工程を示す模式図である。
【図６】本実施の形態の導電性ロールにおける表面層の製造工程を示す模式図である。
【図７】本実施の形態のプロセスカートリッジ及び画像形成装置を示す模式図である。
【図８】本実施の形態の導電性ロールを画像形成装置及びプロセスカートリッジの帯電ロールとして適用した場合を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。
＜導電性ロール＞
本実施の形態の導電性ロールは、ロール状に形成され、外周面が凹凸を有し、少なくとも該凹凸の凸部内に複数の粒子が存在し、且つ該凸部の断面における該凸部内に存在する前記粒子の占める面積の割合が該凹部の断面における該凹部内に存在する粒子の占める面積の割合に比べて大きい。
【００２８】
本実施の形態では、外周面が上記構成であることで、該外周面に含まれる上記粒子と、該外周面を構成する樹脂材料と、の間の結着力低下が抑制され、外周面への亀裂発生が抑制される。このため、導電性ロールを後述する電子写真方式の画像形成装置やプロセスカートリッジの各種ロールとして用いたときに、導電性ロールと、像保持体や中間転写体と、の間に形成される電界強度が不均一となることが抑制され、画質劣化が抑制される。また、外周面の亀裂発生が抑制されることから、亀裂痕に起因する画質不良や、亀裂により導電性ロールの内部に含有されている各種材料が染み出すことに起因する画質不良が抑制される。また、亀裂の発生が抑制されることで、導電性ロールの長寿命化も図れる。
また、外周面が凹凸を有することで、詳細は後述するが、像保持体や中間転写ベルト等の外部部材に接触配置されて使用された場合であっても、トナー成分や紙粉等の異物の外周面への固着や堆積が抑制される。
【００２９】
以下、本実施の形態の導電性ロールについて、詳細に説明する。
【００３０】
なお、本実施の形態において、「導電性」とは、体積抵抗率が１０１３Ωｃｍ未満であることをいう。測定方法については後述する。
【００３１】
図２に示すように、本実施の形態における導電性ロール１０は、円柱状の芯体１２の外周面に、弾性層１４、及び表面層１６が順に積層された構成とされている。
【００３２】
なお、導電性ロール１０が、本発明の導電性ロールに相当し、表面層１６の表面が、本発明の導電性ロールにおける外周面及び表面層の表面に相当する。また、芯体１２が、本発明の導電性ロールの芯体に相当し、弾性層１４が、本発明の導電性ロールの弾性層に相当する。また、表面層１６が、本発明の導電性ロールの表面層に相当する。さらに、粒子１６Ｂが、本発明の導電性ロールの凸部内に存在する複数の粒子に相当し、樹脂材料１６Ａが、本発明の導電性ロールの樹脂材料に相当する。
【００３３】
（芯体）
芯体１２は、導電性ロール１０の電極及び支持部材として機能する円柱状の部材であり、例えば、快削鋼、アルミニウム、銅合金、ステンレス鋼等の金属又は合金；クロム、ニッケル等で鍍金処理を施した鉄；導電性樹脂；などの導電性の材質で構成される。これらの材質であれば、強度及び電気的特性の点から、導電性ロール１０の芯体１２としていずれも使用される。
なお、この芯体１２は、摺動性などの用途に応じて材質および表面処理方法を適時選択される。この芯体１２としては、導電性を有さない材質を用いてもよく、導電性を有さない材質を用いた場合には、メッキ処理など一般的な処理により加工して導電化処理を行ってもよい。
【００３４】
この芯体１２の外径は、導電性ロール１０を適用する対象となる部材に応じて適宜調整すればよい。例えば、導電性ロール１０を画像形成装置（詳細後述）に搭載したときに、画像形成装置の像保持体や中間転写体等の外周面に、画像形成に必要な圧力で接触して配置される。このため、接触して配置されたとき、また稼働時に導電性ロール１０に撓みが生じない程度の強度を有する材料を上記材料、または軸方向長さに対して十分な剛性を持った外径となるように調整すればよい。
【００３５】
（弾性層）
この芯体１２の外周面上には、弾性層１４が積層されている。なお、本実施の形態では、芯体１２上に、弾性層１４及び表面層１６が順に積層された構成である場合を説明するが、表面層１６が最も外周側に配置されていればよく、内部にその他の層を介した構成であってもよい。例えば、芯体１２と弾性層１４との間に接着層（図示省略）を設けても良い。
【００３６】
この接着層を構成する接着剤としては、ポリオレフィン系、塩素ゴム系、アクリル系、エポキシ系、ポリウレタン系、ニトリルゴム系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系、ポリエステル系、フェノール系、シリコーン系のゴムや樹脂やシランカップリング剤等の接着剤が用いられ特に限定はしない。
【００３７】
そして、この接着層は、単独使用のほか、複数層構成により組み合わせて使用しても良い。また、この接着層には、導電性付与ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の各種導電性金属または合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ−酸化アンチモン固溶体、酸化スズ−酸化インジウム固溶体等の各種導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理したもの；などの微粉末を添加しても良い。接着層の厚みは特に限定はしないが、接着性、厚みバラツキ、抵抗バラツキの理由から、５μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上５０μｍ以下がより好ましい。
【００３８】
弾性層１４は、無発泡層だけから構成されるものであってもよいし、発泡層の表面（外側）に無発泡層を有するものであってもよい。また、この発泡層及び無発泡層は複数でも構わない。なお、弾性層とは１００Ｐａの外力印加により変形しても、もとの形状に復元する材料から構成される層をいう。
弾性層１４は、例えば導電性ロールとして適切な圧力で接触部分を形成し電界を形成するようにするものである。このため、弾性層１４の抵抗を調整することが望ましく、例えば弾性層１４を構成するゴム材中に導電剤を分散させることによって、弾性層１４の抵抗を調整する。
【００３９】
弾性層１４を構成するゴム材料としては、エピクロロヒドリン、ポリウレタン、ニトリルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エピクロロヒドリン−エチレンオキシドゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、塩素化ポリイソプレン、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、水素化ポリブタジエン、ブチルゴム、シリコーンゴム等、又はこれらの２種以上をブレンドしてなる材料が挙げられる。望ましくは、ウレタンゴム、ニトリルゴム、エピクロロヒドリン−エチレンオキシドゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）である。これらのゴム材料は弾性を有するため、いずれも弾性層１４を構成する材料として好適に使用される。特にエピクロロヒドリンを主成分とする合成ゴムは、ゴム自体がある程度の通電性（イオン導電性）を有しているため優れている。
【００４０】
弾性層１４を無発泡層と発泡層とから構成する場合には、ゴム材料は主にエピクロロヒドリンゴムから構成されることが望ましく、他の１種類以上の有機ゴムであるＮＢＲ、ＥＰＤＭ、ＳＢＲ、ＣＲ等をブレンドしても構わない。無発泡層と発泡層とに主に使用するエピクロロヒドリンゴムとしては、例えば日本ゼオン（株）製の各々体積抵抗値が違うＧｅｃｈｒｏｎ １１００、Ｇｅｃｈｒｏｎ ３１００、Ｇｅｃｈｒｏｎ ３１０１、Ｇｅｃｈｒｏｎ ３１０２、Ｇｅｃｈｒｏｎ ３１０３、Ｇｅｃｈｒｏｎ ３１０５、Ｇｅｃｈｒｏｎ ３１０６等を使用し、狙いとする抵抗値を得るために２種類以上のグレードを組合せて使用してもよい。
【００４１】
弾性層１４に含有する導電剤としては、電子導電剤やイオン導電剤が用いられる。電子導電剤の例としては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の各種金属又は合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ−酸化アンチモン固溶体、酸化スズ−酸化インジウム固溶体等の各種金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理したもの；などの微粉末が挙げられる。また、イオン導電剤の例としては、テトラエチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウム等の過塩素酸塩、塩素酸塩等；リチウム、マグネシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩等；が挙げられる。
【００４２】
これらの導電剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その添加量は特に制限はないが、上記電子導電剤の場合は、ゴム材料１００質量部に対して、１質量部以上６０質量部以下の範囲であることが望ましく、１０質量部以上２０質量部以下の範囲であることがより望ましい。一方、上記イオン導電剤の場合は、ゴム材料１００質量部に対して、０．１質量部以上５．０質量部以下の範囲であることが望ましく、０．５質量部以上３．０質量部以下の範囲であることがより望ましい。
【００４３】
本実施形態における弾性層１４の体積抵抗率は、１０6Ωｃｍ以上１０9Ωｃｍ以下の範囲が望ましく、１０6Ωｃｍ以上１０8Ωｃｍ以下の範囲がより望ましい（測定方法は後述する）。
【００４４】
また、弾性層１４の硬度は、アスカーＣ硬度で１５°以上９０°以下の範囲であることが望ましい。アスカーＣ硬度が１５°以上９０°以下の範囲内であると、導電性ロール１０が画像形成装置に搭載されたときに、外周面を接触配置される外部部材（例えば、像保持体や中間転写体）との接触状態の安定性が得られて画質欠陥の発生が抑制され、且つ弾性回復力の低下が抑制されて高速化に対応可能となる。
なお、アスカーＣ硬度の測定は、３ｍｍ厚の測定シート表面にアスカーＣ型硬度計（高分子計器社製）の測定針を押圧し、１０００ｇ荷重の条件で行う。
【００４５】
弾性層１４の厚みは、導電性ロール１０の外周面を接触配置されたときの変形が十分であり接触部分が安定形成されると共に、装置の小型化の観点から、１．５ｍｍ以上７ｍｍ以下の範囲が望ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲がより望ましい。
【００４６】
この弾性層１４は、芯体１２上に直接または上記接着層等を介して形成された後に、弾性層表面を研磨して、外径形状を所望の形状及び所望の外径に調整してもよい。研磨方法としては、特に制限はないが、円筒研磨（トラバース、プランジ）法、センタレス研磨法等、公知の方法が利用される。
【００４７】
（表面層）
表面層１６は、図１に示すように、樹脂材料１６Ａ中に粒子１６Ｂを含んだ構成とされており、表面に凹凸を有した構成とされている。また、表面層１６は、この凹凸の凸部Ｑ内に複数の粒子１６Ｂが存在し、且つ該凸部の断面における該凸部内に存在する前記粒子の占める面積の割合が該凹部の断面における該凹部内に存在する粒子の占める面積の割合に比べて大きい。
【００４８】
すなわち、導電性ロール１０は、表面層１６の各凸部Ｑ内に複数の粒子１６Ｂが存在し、且つ該凸部の断面における該凸部内に存在する前記粒子の占める面積の割合が該凹部の断面における該凹部内に存在する粒子の占める面積の割合に比べて大きい構成とされることで、表面に凹凸を有した構成とされている。
【００４９】
なお、本実施の形態において、凸部Ｑ内とは、図３に示すように、表面層１６の平均層厚に相当する位置を示すラインＬと、凸部Ｑの断面形状における最も外周側を示す線と、の２つの交点（図３中、交点Ｒ１及び交点Ｒ２）の各々から、弾性層１４へ向かって垂直にたらした２本の直線（図３中、直線Ｘ１、及び直線Ｘ２）間に挟まれた凸部Ｑ内の断面領域Ａを示している。
【００５０】
このため、上記「凸部Ｑ内に複数の粒子１６Ｂが存在」した状態とは、具体的には、この断面領域Ａ内に複数の粒子１６Ｂが存在した状態を示している。
なお、この「凸部Ｑ内の複数の粒子１６Ｂが存在した状態」の判定は、例えば、表面層１６を、表面層１６上の少なくとも複数の凸部Ｑを通る直線で切ったときの断面を観察し、観察される複数の凸部Ｑを１０個、任意に選択し、選択したこれらの凸部Ｑの内の７０％以上について、上記断面領域Ａ内に複数の粒子１６Ｂが存在していれば、「表面層１６の凸部Ｑ内に複数の粒子１６Ｂが存在した状態である」とした。
【００５１】
また、上記「凸部Ｑの断面における該凸部Ｑ内に存在する粒子１６Ｂの示す面積の割合」とは、この断面領域Ａの面積を１００％としたときの、上記断面領域Ａ内に存在する粒子１６Ｂによって占められている領域の面積の割合を示している。
なお、この粒子１６Ｂの占める面積の割合の算出は、例えば、表面層１６を、表面層１６上の少なくとも複数の凸部Ｑを通る直線で切ったときの断面を観察し、観察された複数の凸部Ｑの内の最大数と最小数を除き選択し、選択したこれらの凸部Ｑの各々について、上記断面領域Ａに占める粒子１６Ｂの占める面積の割合を算出した結果の平均値を、粒子１６Ｂの占める面積の割合として算出した。
【００５２】
なお、この表面層１６の平均層厚とは、表面層１６を、表面層１６上に形成された少なくとも複数の凸部Ｑを通る直線で切ったときの断面を観察し、該断面における、凸部Ｑの厚みと、凹部Ｐの厚みと、を各々１０点ずつ、合計２０点を任意に抽出して平均した値とした。なお、凸部Ｑの厚みとは、該断面における各凸部Ｑの頂点から弾性層１４表面までの距離（該頂点から弾性層１４表面に対して垂直に垂らした垂線の、該頂点から弾性層１４までの長さ）を示している。また、凹部Ｐの厚みとは、該断面における各凹部Ｐの底部（最も凹んだ点）から弾性層１４表面までの距離（該底部から弾性層１４表面に対して垂直に垂らした垂線の、該底部から弾性層１４までの長さ）を示している。
【００５３】
本実施の形態では、表面層１６において、凸部Ｑの断面における該凸部Ｑ内に存在する粒子１６Ｂの占める面積の割合は、上述のように、凹部Ｐの断面における該凹部Ｐ内に存在する粒子１６Ｂの占める面積の割合に比べて大きい。この凸部Ｑの断面における該凸部Ｑ内に存在する粒子１６Ｂの占める面積の割合は、具体的には、２０％以上８０％以下とされていることが好ましく、３０％以上７０％以下が更に好ましく、３０％以上５０％以下であることが特に好ましい。
【００５４】
表面層１６において、凸部Ｑの断面における該凸部Ｑ内に存在する粒子１６Ｂの占める面積の割合が２０％以上であると、複数の粒子１６Ｂによる表面層１６の表面への各種異物の付着を抑制するための凸部Ｑの形成、すなわち本実施の形態の導電性ロール１０の表面層１６における凹凸が効果的に形成される。
また、凸部Ｑの断面における該凸部Ｑ内に存在する粒子１６Ｂの占める面積の割合が８０％以下であると、粒子１６Ｂと樹脂材料１６Ａとの結着力が良好に保たれ、複数の粒子１６Ｂにより凸部Ｑ、すなわち凹凸の形成された表面層１６の表面の亀裂が効果的に抑制される。
【００５５】
そして、表面層１６において、該凸部Ｑの断面における該凸部Ｑ内に存在する粒子１６Ｂの占める面積の割合Ａは、凹部Ｐの断面における該凹部Ｐ内に存在する粒子１６Ｂの占める面積の割合Ｂに比べて大きい（すなわち、Ａ＞Ｂ）という関係を有している。凸部Ｑと凹部Ｐに存在する粒子１６Ｂの割合の関係が、上記Ａ＞Ｂの関係であることで、表面層１６の表面の亀裂発生を抑制し、且つ外周面への異物付着の抑制された表面層１６が提供される。また、凸部Ｑと凹部Ｐに存在する粒子１６Ｂの割合の関係が、上記Ａ＞Ｂの関係であることで、表面層１６に含まれる粒子１６Ｂの１粒１粒への応力の集中が抑制され、表面層１６に亀裂が発生することが抑制される。
【００５６】
そして、これらの割合Ａと割合Ｂとの関係は、Ａ＞Ｂ×ｎ（ｎは１以上の整数）であることが好ましく、このｎの値は、汚染性の理由から、１以上５以下であり、１以上２以下であることが更に好ましい。
【００５７】
また、この表面層１６の外周面の十点平均粗さＲｚは、４μｍ以上２０μｍ以下であり、６μｍ以上１３μｍ以下であることがより望ましい。表面層１６の外周面の十点平均粗さＲｚが上記範囲内であることで、導電性ロール１０を画像形成装置に搭載したときに、表面層１６の汚染と表面層１６のひび割れが抑制される。
【００５８】
なお、本実施の形態において、上記十点平均粗さ（Ｒｚ）とは、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１（１９８２）で定義される十点平均粗さをいう。即ち、十点平均粗さは、断面曲線から基準長さだけ抜き取った部分において、平均線に平行、且つ断面曲線を横切らない直線から縦倍率の方向に測定した最高から５番目までの山頂の標高の平均値と最深から５番目までの谷底の標高の平均値との差の値をマイクロメートル（μｍ）で表したものをいう。
この十点平均粗さ（Ｒｚ）は表面粗さ測定装置（ＳＵＲＦＣＯＭ  １５００ＤＸ（東京精密社製））を用いて、測定長４ｍｍ、カットオフ波長０．８ｍｍ、測定倍率１０００倍、測定速度０．１５ｍｍ／ｓｅｃ、カットオフ種類ガウシアン、傾斜補正最小二乗曲線補正の方法で測定した。
【００５９】
表面層１６に含まれる粒子１６Ｂとしては、平均粒径が、２μｍ以上１５μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。粒子１６Ｂの平均粒径が２μｍ以上であると、導電性ロール１０の表面層１６表面に、外周面への異物付着を抑制可能な程度の凹凸が形成されやすくなる。また、粒子１６Ｂの平均粒径が１５μｍ以下であると、導電性ロール１０として後述する画像形成装置やプロセスカートリッジに搭載されて稼働されたときにおいて、表面層１６に含まれる粒子１６Ｂの１粒１粒への応力の集中が抑制され、表面層１６に亀裂が発生することが抑制される。
【００６０】
なお、粒子１６Ｂの平均粒径は、表面層１６に含まれる粒子１６ＢをＳＥＭまたはＴＥＭにより観察し、得られたＳＥＭ像またはＴＥＭ像をもとに１０個の粒子の面積から求めた粒径の平均値として求めた。
【００６１】
また、表面層１６に含まれる粒子１６Ｂの扁平比（短/長）は、０．５以上１以下であることが好ましく、０．７以上１.０以下であることがより好ましい。
詳細は後述するが、本実施の形態では、表面層１６の凹凸は、表面層１６を形成するために用いられる表面層用塗布液を塗布することで弾性層１４上に形成された塗布層１７中の流体の対流に伴う粒子１６Ｂの移動によって粒子１６Ｂ間の距離が変化することで、塗布層１７中において粒子１６Ｂが引き寄せ合って粒子１６Ｂが密に存在した領域と、粒子１６Ｂが粗に存在または存在しない領域と、が発生し、この密に存在する領域が結果的に凸部Ｑとなり、粗または存在しない領域が結果的に凹部Ｐとなることで、表面層１６が形成される。このため、粒子１６Ｂの扁平比が上記０．７以上１．０以下であると、樹脂材料１６Ａの対流中において粒子１６Ｂ同士が互いに引き寄せ合う力が働きやすくなると考えられ、表面層１６上に容易に凹凸が形成されると考えられる。
【００６２】
この粒子１６Ｂの扁平比は、下記式（１）のように規定される。
式（１）    扁平比  ＝Ａ／Ｂ  
（ここで、Ｂは粒子１６Ｂの絶対最大長を、Ａは粒子１６Ｂの絶対最小長を表す。）
扁平比は、主に顕微鏡画像または走査電子顕微鏡画像を画像解析装置によって解析することにより数値化される。扁平比は１に近づくほど真球とみなされ、数値が大きくなるほど粒子の最大長さと最小長さに大きな差を有し、楕円形になることを意味する。
【００６３】
この粒子１６Ｂの真比重は、上記扁平比と同様に、表面層１６形成時における、樹脂材料１６Ａの対流に伴う粒子１６Ｂの樹脂材料１６Ａ中における移動のしやすさから、０．７以上１以内であることが好ましい。
【００６４】
なお、この粒子１６Ｂの真比重の測定には、下記方法を用いた。
【００６５】
粒子１６Ｂの真比重の測定としては、ルシャテリエ比重瓶を用い、ＪＩＳ−Ｋ−００６１の５−２−１に準拠して真比重を測定した。操作は次の通りに行った。
（１）ルシャテリエ比重瓶に約２５０ｍｌのエチルアルコールを入れ、メニスカスが目盛りの位置にくるように調整する。
（２）比重瓶を恒温水槽に浸し、液温が２０．０±０．２℃になったとき、メニスカスの位置を比重瓶の目盛りで正確に読み取る（精度０．０２５ｍｌとする）。
（３）試料を約１００ｇ量り取り、その質量を精秤し、これをＷ（ｇ）とする。
（４）量り取った試料（粒子１６Ｂ）を比重瓶に入れ、液中の泡を除く。
【００６６】
（５）比重瓶を恒温水槽に浸し、液温が２０．０±０．２℃になったとき、メニスカスの位置を比重瓶の目盛りで正確に読み取る（精度０．０２５ｍｌとする）。
（６）次式により真比重を算出した。
Ｄ＝Ｗ／（Ｌ2−Ｌ1）
Ｓ＝Ｄ／０．９９８２
式中、Ｄは試料の密度（２０℃）（ｇ／ｃｍ3）、Ｓは試料の真比重（２０℃）、Ｗは試料の質量（ｇ），Ｌ1は試料を比重瓶に入れる前の２０℃におけるメニスカスの読み（ｍｌ），Ｌ2は試料を比重瓶に入れた後の２０℃におけるメニスカスの読み（ｍｌ），０．９９８２は２０℃における水の密度（ｇ／ｃｍ3）である。
【００６７】
この表面層１６に含まれる粒子１６Ｂとしては、粒子状であり、上記条件を満たし、後述する表面層１６の形成工程において、塗布層１７中における流体の対流に伴って移動して結果的に、本実施の形態の導電性ロール１０の凹凸の形成（具体的には凸部Ｑの形成）に寄与する粒子であればよい。
【００６８】
この粒子１６Ｂを構成する材料としては、樹脂材料、無機材料等が用いられる。
樹脂材料としては、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、架橋ポリメタクリル酸メチル、架橋ポリスチレン、架橋ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸メチル、ナイロン１２、ナイロン６、ナイロン６−１２などが上げられる。また、無機材料としては、炭酸カルシウム、アルミナ、シリカなどが挙げられる。これらの中でも、結着性の観点から、ナイロン系の架橋タイプを用いることが好ましい。
【００６９】
なお、この粒子１６Ｂとしては、表面層１６の亀裂の効果的な抑制の観点から、樹脂材料１６Ａとの結合力が強い事が好ましい。この樹脂材料１６Ａとの強い結合力の実現の観点から、粒子１６Ｂは、多孔質状であることが好ましい。粒子１６Ｂを、多孔質状の粒子１６Ｂとする場合には、構成材料としては、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、炭酸カルシウムなどが挙げられる。
さらに、この多孔質状の粒子１６Ｂを構成する材料としては、後述する樹脂材料１６Ａの主成分がポリアミドの場合には、粒子１６Ｂとしてはポリアミド樹脂を用いることが好ましい。これは、樹脂材料１６Ａへの相溶性の他、Ｎ−メトキシメチル化ナイロンとの架橋反応も見込めるため、樹脂材料１６Ａと粒子１６Ｂとのより強い結合力が見込まれるため好ましい。
【００７０】
樹脂材料１６Ａとしては、樹脂、ゴム等の何れを用いてもよく特に限定するものではないが、高分子材料を用いることが好ましい。この高分子材料としては、ポリエステル、ポリイミド、共重合ナイロン、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、メラミン樹脂、フッ素ゴム、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、セルロース、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
【００７１】
上記樹脂材料１６Ａを構成する高分子材料の内、導電性ロール１０を画像形成装置やプロセスカートリッジに搭載して稼働したときに表面付着する汚れ防止の観点から、ポリフッ化ビニリデン、４フッ化エチレン共重合体、ポリエステル、ポリイミド、共重合ナイロンが好ましく用いられる。共重合ナイロンは、６１０ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、の内のいずれか１種または複数種を重合単位として含むものであって、この共重合体に含まれる他の重合単位としては、６ナイロン、６６ナイロン等が挙げられる。ここで、６１０ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロンよりなる重合単位が共重合体中に含まれる割合は、質量比で合わせて１０質量％以上であるのが好ましい。上記重合単位が１０質量％以上の場合は、表面層１６を形成するために後述する塗布層１７を弾性層１４上に塗布するときにおける成膜性に優れる。また、特に導電性ロール１０を繰り返し使用した時における表面層１６の表面の摩耗や、表面層１６の外周面への異物付着抑制効果が高く、耐久性にも優れ、環境による特性変化も小さくなる。
【００７２】
上記樹脂材料１６Ａを構成する高分子材料は、単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。また、当該高分子材料の数平均分子量は、１，０００以上１００，０００以下の範囲であることが好ましく、１０，０００以上５０，０００以下の範囲であることがより好ましい。
【００７３】
表面層１６中には、上記粒子１６Ｂとは別に、抵抗値を調整するために導電性材料を含有させてもよい。この導電性材料としては、抵抗制御性の理由から、平均粒径が３μｍ以下であるものが望ましい。この平均粒径の測定方法としては、上記粒子１６Ｂと同じ測定方法を用いればよい。これらの導電性材料は、抵抗値調整としての機能も有するが、表面層１６の機械強度を向上させるための補強剤としても機能する。
【００７４】
この導電性材料としては、カーボンブラック及び導電性金属酸化物粒子等の電子導電剤、あるいはイオン導電剤が用いられる。
【００７５】
上記カーボンブラックとして、具体的には、デグサ社製の「スペシャルブラック３５０」、同「スペシャルブラック１００」、同「スペシャルブラック２５０」、同「スペシャルブラック５」、同「スペシャルブラック４」、同「スペシャルブラック４Ａ」、同「スペシャルブラック５５０」、同「スペシャルブラック６」、同「カラーブラックＦＷ２００」、同「カラーブラックＦＷ２」、同「カラーブラックＦＷ２Ｖ」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１０００」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１３００」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１４００」、同「ＭＯＧＵＬ−Ｌ」、同「ＲＥＧＡＬ４００Ｒ」等が挙げられる。
【００７６】
これらのカーボンブラックはｐＨ４．０以下であることが好ましい。一般的なカーボンブラックに比べ、表面に存在する酸素含有官能基の効果により、樹脂材料１６Ａ中への分散性がよく、前記ｐＨ４．０以下のカーボンブラックを配合することにより、帯電均一性が良好となり、さらに抵抗値の変動が抑制される。
【００７７】
上記導電性金属酸化物粒子としては、酸化錫、アンチモンがドープされた酸化錫、酸化亜鉛、アナターゼ型酸化チタン、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）等の導電性を有した粒子で、電子を電荷キャリアとする導電剤であれば何れも用いられ、特に限定されるものではない。これらは、単独で用いても２種類以上を併用してもよい。また、本実施形態の効果を阻害しない限り、何れの粒径であってもよいが、抵抗値調整および強度の点より、好ましくは酸化錫、アンチモンドープがされた酸化錫、アナターゼ型酸化チタンであり、更に、酸化錫、アンチモンドープがされた酸化錫が好ましい。
【００７８】
また、イオン導電剤の例としては、テトラエチルアンモニウム、ラウリルトリメチルアンモニウム等の過塩素酸塩、塩素酸塩等；リチウム、マグネシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩等；が挙げられる。
【００７９】
上記導電性材料は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その添加量は特に制限はないが、上記電子導電剤の場合は、樹脂材料１６Ａを１００質量部に対して、１質量部以上５０質量部以下の範囲であることが望ましく、５質量部以上３０質量部以下の範囲であることがより望ましい。一方、上記イオン導電剤の場合には、樹脂材料１６Ａを１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下の範囲であることが望ましく、１質量部以上６質量部以下の範囲であることがより望ましい。
【００８０】
この表面層１６の体積抵抗値は１×１０3Ωｃｍ以上１×１０１０Ωｃｍ以下の範囲であることが望ましく、１×１０4Ωｃｍ以上１×１０９Ωｃｍ以下の範囲であることがより望ましい。該体積抵抗値が１×１０５Ωｃｍ以上であると、導電性ロール１０を転写ロールとして用いたときに転写不良が抑制され、導電性ロール１０を帯電ロールとして用いたときには、帯電ムラの発生が抑制される。
一方、表面層１６の体積抵抗値が１×１０１０Ωｃｍ以下であると、導電性ロール１０を転写ロールとして用いたときに、放電や転写ぬけ等の画質欠陥の発生が抑制され、帯電ロールとして用いたときには、濃度ムラの発生が抑制される。
【００８１】
この表面層１６の平均層厚は０．１μｍ以上３０μｍ以下の範囲とすることが望ましく、０．５μｍ以上２０μｍ以下の範囲とすることがより望ましい。なお、表面層１６の平均層厚は、弾性層１４の表面微小硬度が４０°未満の場合は１５μｍ以上２５μｍ以下の範囲とすることが望ましく、弾性層１４の表面微小硬度が４０°以上の場合は５μｍ以上で構わない。
【００８２】
なお、本実施の形態では、導電性ロール１０は、上述のように、芯体１２上に、弾性層１４及び表面層１６が積層され、表面層１６の表面が、凹凸を有し、少なくとも該凹凸の凸部Ｑ内に複数の粒子１６Ｂが存在し、且つ該凸部の断面における該凸部内に存在する前記粒子の占める面積の割合が該凹部の断面における該凹部内に存在する粒子の占める面積の割合に比べて大きければよく、芯体１２上に弾性層１４及び表面層１６を積層した構成に限られない。
【００８３】
＜導電性ロールの製造方法＞
次に、本実施の形態の導電性ロール１０の製造方法について説明する。
【００８４】
（弾性層の作製）
まず、芯体１２の表面に弾性層１４を設ける。弾性層１４の作製方法としては、例えば、ゴム材料に加硫剤と加硫促進剤とを混練りした混合物を押し出し成型した後、加熱して加硫させる方法などが挙げられる。
【００８５】
（表面層の作製）
表面層１６は、上記樹脂材料１６Ａ、粒子１６Ｂ、及びその他の添加剤を含む表面層用塗布液を弾性層１４上に塗工することで形成される。
【００８６】
ここで、本実施の形態では、表面層１６は、上述のように凹凸を有しており、凸部Ｑ内に複数の粒子１６Ｂが存在し、且つ該凸部の断面における該凸部内に存在する前記粒子の占める面積の割合が該凹部の断面における該凹部内に存在する粒子の占める面積の割合に比べて大きい構成とされている。
【００８７】
このような表面層１６の凹凸は、本実施の形態では、表面層用塗布液を弾性層１４上に塗布することで形成された塗布層１７中の流体の対流に伴う粒子１６Ｂの移動によって形成される。なお、「流体」とは、塗布層１７中の液状物質のことを示している。
すなわち、本実施の形態では、弾性層１４上に形成された塗布層１７中の樹脂材料１６Ａの対流に伴う粒子１６Ｂの移動によって粒子１６Ｂ間の距離が変化することで、塗布層１７中において粒子１６Ｂが引き寄せ合って粒子１６Ｂが密に存在した領域と、粒子１６Ｂが粗に存在または存在しない領域と、が発生し、この密に存在する領域が結果的に凸部Ｑとなり、粗または存在しない領域が結果的に凹部Ｐとなることで、表面層１６が形成される。
【００８８】
従って、本実施の形態では、塗布層１７中において粒子１６Ｂが均一に分散されず、密に存在した領域と、粗または存在しない領域と、が形成されることで、結果的に上記条件の凹凸を有する表面層１６が形成されることから、塗布層１７（または表面層１６）中の粒子１６Ｂの凝集状態が調整されることで、凹凸が形成されるといえる。なお、「粒子１６Ｂの凝集状態」とは、塗布層１７中において粒子１６Ｂが均一に分散されず、密に存在した領域と、粗または存在しない領域と、が形成されたときの、この粒子１６Ｂが密に存在した領域のことを示しており、必ずしも粒子１６Ｂ同士が接触した状態を示すものではい。
【００８９】
このような凹凸を有する表面層１６は、上記表面層用塗布液や、塗布層１７の乾燥条件を調整することで可能である。
【００９０】
ここで、従来では、弾性層１４上に、粒子を含有した表面層を形成する場合には、表面層中において粒子を均一に分散させるための様々な工夫を施してきた。すなわち、本実施の形態の導電性ロール１０の表面層１６のように、粒子１６Ｂが密に存在した領域と粒子１６Ｂが粗または存在しない領域と、が形成されて結果的に凹凸が形成されるように塗布層１７の表面層用塗布液を調整、すなわち粒子１６Ｂの凝集状態を調整するのではなく、反対に、粒子１６Ｂが均一に分散される方向に表面層用塗布液を調整する工夫が行われてきた。
一方、本実施の形態の導電性ロール１０においては、表面層１６中に含まれる粒子１６Ｂを均一に分散させず、反対に、表面層１６中において、粒子１６Ｂが密に存在した領域と、粒子１６Ｂが粗に存在または存在しない領域とが形成されて凹凸が形成されるように、表面層用塗布液中を調整することで、上記凹凸を有する表面層１６を形成したものである。
【００９１】
詳細には、まずは、図４に示すように、弾性層１４上に表面層用塗布液を塗布することで、塗布層１７を形成する。
この表面層用塗布液は、上記樹脂材料１６Ａ、粒子１６Ｂ、及び上記説明した導電材料に加えて、溶剤、及び分散助剤等を含んでいる。
【００９２】
この表面層用塗布液に含まれる溶剤としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、メチルエチルケトン、トルエン等の通常の有機溶剤や水が挙げられる。
また、この表面層用塗布液に含まれる分散助剤としては、界面活性剤、カップリング剤等が挙げられる。
【００９３】
この弾性層１４上への表面層用塗布液の塗布方法としては、スプレー塗布法、浸漬塗布法、スピンコート法など通常の塗布方法が用いられるが、制御の容易さの理由から、浸漬塗布法を用いることが好ましい。
【００９４】
弾性層１４上に表面層用塗布液が塗布されると、弾性層１４上には、表面層用塗布液による塗布層１７が形成された状態となる。図５に示すように、この弾性層１４上に形成された塗布層１７の内部では、塗布層１７中の溶剤の揮発等によって樹脂材料１６Ａや溶剤等の流体の対流が生じる（例えば、図５中、矢印Ｈ方向への対流）。この塗布層１７中の流体の対流に伴って、塗布層１７中の粒子１６Ｂが移動して、粒子１６Ｂ間の距離は、対流発生前に比べて変化すると考えられる。この流体の対流に伴う粒子１６Ｂ間の距離の変化によって、塗布層１７中において粒子１６Ｂの距離が短くなって粒子１６Ｂが密に存在する領域が所々に生じ、この密に存在する領域の各々に更に他の粒子１６Ｂが対流に伴って移動すると考えられる。このため、塗布層１７中には、塗布層１７中の流体の対流によって、粒子１６Ｂが密に存在する領域と、粒子１６Ｂが粗に存在または存在しない領域と、が発生すると考えられる。
【００９５】
そして、さらに溶剤の揮発が進むと共に対流による更なる粒子１６Ｂの移動によって、図６に示すように、粒子１６Ｂが密に存在する領域が結果とし凸部Ｑを形成し、粒子１６Ｂが粗または存在しない領域が結果的に凹部Ｐを形成することで、表面層１６が形成される。
【００９６】
上述のように、本実施の形態では、表面層１６は、弾性層１４上に表面層用塗布液を塗布して塗布層１７を形成し、この塗布層１７中の樹脂材料１６Ａや溶剤等の流体の対流に伴う粒子１６Ｂ間の距離の変化によって形成され、流体の対流によって、上述のように、少なくとも凸部Ｑ内に複数の粒子１６Ｂが存在し、且つ該凸部の断面における該凸部内に存在する前記粒子の占める面積の割合が該凹部の断面における該凹部内に存在する粒子の占める面積の割合に比べて大きい構成の表面層１６が形成される。このため、表面層１６の凹凸の形成には、塗布層１７（表面層用塗布液）中の樹脂材料１６Ａを含む流体の対流が大きく寄与しているといえる。
【００９７】
このような凹凸を有する表面層１６を形成するための流体の対流は、塗布層１７を構成する表面層用塗布液の粘度、表面層用塗布液に含まれる溶剤の種類及び溶剤の含有量、溶剤の揮発条件（すなわち塗布層１７の乾燥条件）、粒子１６Ｂの平均粒径、形状係数、添加量、及び真比重、導電性材料の種類及び添加量、分散助剤の種類や分子量や添加量、樹脂材料１６Ａの種類や分子量等の内の、１または複数を調整することで、調整される。また、表面層塗布液の粘度を調整することで、対流に伴う粒子１６Ｂの移動速度や、凸部Ｑ及び凹部Ｐが形成される方向に粒子１６Ｂが移動する動き方も調整されると考えられる。
【００９８】
すなわち、これらの要素の内の１または複数の調整された表面層用塗布液を用いて塗布層１７を形成、または更に塗布層１７の乾燥条件を調整することで、上記凹凸を有する表面層１６が形成される。
【００９９】
上記の表面層用塗布液の粘度については、塗布層１７を構成する表面層用塗布液の粘度が上がると、溶剤蒸発時の粒子１６Ｂの動きは鈍化し、表面層用塗布液の粘度が低くなると、粒子１６Ｂの動きは、活発になる傾向がある。すなわち、この粒子１６Ｂの動きが活発になると、凝集塊が出来やすくなる。このため、表面層用塗布液の粘度を調整することで、凹凸を有する表面層１６を形成するための流体の対流が調整される。
【０１００】
この塗布層１７を構成する表面層用塗布液の粘度変化の要因としては、この表面層用塗布液中の樹脂材料１６Ａの粘度や、表面層用塗布液中の樹脂材料１６Ａと溶剤との比率が挙げられる。
【０１０１】
上記の表面層用塗布液に含まれる溶剤の種類及び添加量については、一般的に揮発性の高い溶剤は、塗液の対流を起こしやすい傾向にある。このため、対流が活発であると凝集塊が発生しやすい傾向があることから、表面層用塗布液に含まれる溶剤の種類や添加量の調整によっても、凹凸を有する表面層１６を形成するための流体の対流が調整される。
【０１０２】
また、上記の、表面層用塗布液に含まれる溶剤の揮発条件（すなわち塗布層１７の乾燥条件）については、乾燥温度が高いほど、溶剤の揮発性が向上する傾向にある。このため、乾燥温度が高いほど、溶剤の揮発性が向上して、凹凸を有する表面層１６を形成するための流体の対流が活発となり、この対流が活発であるほど、凝集塊が発生しやすいといえる。
【０１０３】
また、上記の表面層用塗布液に含まれる溶剤の種類や溶剤の含有量（溶剤による希釈率）については、揮発性の高い溶剤比率が高いほど、溶剤の揮発性は高い傾向にある。このため、揮発性の高い溶剤比率が高いほど、溶剤の揮発性が向上して、その結果、凹凸を有する表面層１６を形成するための流体の対流が活発となり、この対流が活発であるほど、凝集塊が発生しやすいといえる。
【０１０４】
上記塗布層１７の表面層用塗布液中の流体の対流を、上記表面層１６の凹凸が形成されるように、粒子１６Ｂの平均粒径で調整する場合には、上述のように、粒子１６Ｂの平均粒径を２μｍ以上１５μｍ以下の範囲内で調整することで、上記凸部Ｑの断面における凸部Ｑ内に存在する粒子１６Ｂの占める面積の割合や、分散状態等が調整される。
また、さらに、粒子１６Ｂの扁平比を０．７以上１以下の範囲で調整することで、対流により粒子１６Ｂが互いに引き寄せ合って密になった領域が形成されやすくなるように調整することが可能となる。また、粒子１６Ｂの真比重を上述のように０．７以上１以内に調整することで、樹脂材料１６Ａの対流に伴う粒子１６Ｂの樹脂材料１６Ａ中における移動のしやすさが調整される。
【０１０５】
また、分散助剤の種類や分子量や添加量を調整することで、表面層用塗布液の粘度及び流体の対流に伴う粒子１６Ｂの移動のしやすさが調整される。
【０１０６】
また、表面層塗布液の粘度を調整することで、対流に伴う粒子１６Ｂの移動速度や、凸部Ｑ及び凹部Ｐが形成される方向に粒子１６Ｂが移動する動き方も調整されると考えられる。
【０１０７】
表面層用塗布液の粘度は、表面層用塗布液に含まれる、上記導電材料の種類や含有量、溶剤の種類や溶剤の含有量（溶剤による希釈率）、樹脂材料１６Ａの分子量、樹脂材料１６Ａの構造、及び樹脂材料１６Ａの組成、樹脂材料１６Ａが架橋樹脂である場合には触媒の種類等の内の１または複数を調整することによって調整される。
【０１０８】
この表面層用塗布液の粘度としては、具体的には、２０ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下が望ましく、３０ｍＰａ・ｓ以上４０ｍＰａ・ｓ以下が更に望ましい。表面層用塗布液の粘度が３０ｍＰａ・ｓ以上４０ｍＰａ・ｓ以下の範囲であれば、その他の条件にもよるが、表面層１６の上記説明した凹凸が好適に形成される。
【０１０９】
なお、この粘度の測定には、東京計器製Ｂ−８Ｌ型粘度計を用い、２５℃、５５％ＲＨ下で測定した。
【０１１０】
また、上記表面層用塗布液に含まれる溶剤の揮発条件は、溶剤の種類や、添加量、及び溶剤を揮発させる環境温度及び環境湿度を調整することで、調整される。
【０１１１】
なお、塗布層１７の乾燥速度、すなわち溶剤の揮発速度は、形成される表面層１６の平坦性に寄与すると考えられる。この塗布層１７の乾燥速度は、樹脂材料１６Ａの分子量、表面層用塗布液に含まれる導電性材料の添加量、樹脂材料１６Ａと溶剤との比率（樹脂比率）、溶剤にアルコールと水が含まれる場合におけるアルコールと水との比率、及びレベリング剤等の種類等の内の、少なくとも１つを調整することで容易に調整される。
【０１１２】
なお、本実施の形態において、「塗布層１７の乾燥速度」とは、塗布層１７中の上記溶剤（上述した水やアルコール等）の内の８５％以上が塗布層１７から揮発または蒸発した状態を「乾燥」とし、表面層用塗布液が弾性層１４上に塗布されて塗布層１７が形成されてから、この「乾燥」した状態に到るまでの速度のことを、示している。
【０１１３】
上述の製造工程によって、本実施の形態の、外周面への亀裂発生が抑制されることで、長寿命化が図れ、且つ外周面への異物の固着や堆積の抑制された、導電性ロール１０が製造される。
【０１１４】
この導電性ロール１０は、例えば、画像形成装置を構成する帯電ロール、転写ロールとして好適に用いられる。また、画像形成装置として、中間転写体を介して記録媒体に画像を形成する画像形成装置に適用する場合には、導電性ロール１０は、帯電ロール、及び転写ロールとしての、一次転写ロール、及び二次転写ロールとして好適に用いられる。
【０１１５】
本実施の形態の導電性ロール１０の硬度は、アスカーＣ硬度でアスカーＣ１５以上アスカーＣ９０以下の範囲であることが好ましく、アスカーＣ２０以上アスカーＣ５０以下の範囲であることがより好ましい。硬度がアスカーＣ１５以上であると、外圧に対する導電性ロール１０の変形が抑制される。
【０１１６】
硬度がアスカーＣ９０以下であると、導電性ロール１０を後述する画像形成装置に搭載したときに、該導電性ロール１０に接触配置される後述する像保持体への押圧力の荷重が集中することが抑制され、画質劣化が抑制される。
【０１１７】
なお、導電性ロール１０の「導電性」とは、導電性ロール１０全体の体積抵抗率ρが、上記１０１３Ωｃｍ未満であることを示している。この体積抵抗率ρの測定方法は、平坦な金属板（材質：ＳＵＳ３０４、表面粗さＲａ：０．１μｍ〜０．２μｍ）上に置かれた導電性ロール１０を、導電性ロール１０の回転軸である芯体１２の軸方向両端部にそれぞれ５００ｇの重りを載せて荷重を与えた状態で、芯体１２と金属板とを抵抗測定器（アドバンテスト社製、Ｒ８３４０Ａデジタル高抵抗／微小電流計）に接続し、この抵抗測定器から導電性ロール１０へ１００Ｖの電圧を１０秒印加した後の電流値より、式    ρ＝Ｖ／Ｉ×Ａ／ｔにより求める。なお、該式中、Ｖは、印加電圧（Ｖ）を示し、Ｉは、電流値（Ａ）を示し、Ａは、電極接触面積（ｃｍ２）を示し、ｔは、膜厚（ｃｍ）を示す。
また、導電性ロール１０を構成する芯体１２の体積抵抗率の測定は、上記導電性ロール１０と同じ方法で測定される。
【０１１８】
弾性層１４及び表面層１６の各々の体積抵抗率を測定する場合には、これら各層等の体積抵抗率が別々に測定できるように、各層の組成物のみからなるシート（以下、「組成物シート」と称する）を用いて測定する。
具体的には、組成物シート２１の両面に電極（アドバンテスト社製、Ｒ１２７０２Ａ／Ｂレジスティビィティ・チェンバ）をとりつけて、組成物シートの片面には電極と同軸上にリング状のアース電極を更に取り付け、これらの電極に抵抗測定器（アドバンテスト社製、Ｒ８３４０Ａデジタル高抵抗／微小電流計）を接続する。
【０１１９】
そして、２２℃５５％ＲＨの環境下で電場（印加電圧／組成物シート厚）が１００Ｖ／ｃｍになるよう調節した電圧を、これらの電極に印加することで組成物シートに電圧を印加し、３０秒印加後の電流値より下記（２）式を用いて体積抵抗率（Ω・ｃｍ）を算出する。
体積抵抗率（Ω・ｃｍ）＝１９．６３×印加電圧（Ｖ）／電流値（Ａ）／組成物シート厚（ｃｍ）…（２）
【０１２０】
＜画像形成装置、プロセスカートリッジ＞
以下、導電性ロール１０を搭載した画像形成装置及びプロセスカートリッジの一例を説明する。
【０１２１】
図７に示すように、画像形成装置５０は、所定方向（図７中、矢印Ｘ方向）に回転される像保持体５２を備えている。この像保持体５２の周りには、像保持体５２の回転方向に沿って順に、帯電ロール５４、露光装置５６、現像装置５８、転写ロール６０、及びクリーニングブレード６２が設けられている。
【０１２２】
帯電ロール５４は、像保持体５２の外周面に接触配置され、像保持体５２表面を帯電する。帯電ロール５４は、その軸に設けられた芯材（図示省略）が電源６８に電気的に接続されている。このため、この電源６８を介して芯材に電圧が印加されることで、帯電ロール５４と像保持体５２との間に電界が形成され、これによって像保持体５２表面が帯電される。
【０１２３】
この帯電ロール５４の外周面には、帯電ロール５４の外周面に付着した付着物を除去するためのクリーニングロール６６が接触配置されている。クリーニングロール６６によって、帯電ロール５４の外周面に付着したトナー、紙粉、及び離型剤等の付着物が除去される。
【０１２４】
露光装置５６は、帯電ロール５４によって帯電された像保持体５２上に画像に応じた静電潜像を形成する。現像装置５８は、像保持体５２上に形成された静電潜像をトナーによって現像して、トナー像を形成する。転写ロール６０は、像保持体５２上に形成されたトナー像を、記録媒体６４へ転写する。転写ロール６０は、像保持体５２との間で記録媒体６４を挟んで搬送する位置に設けられており、像保持体５２との間に像保持体５２上に保持されたトナー像を構成するトナーが記録媒体６４側に移行する電界を形成することで、トナー像を記録媒体６４へ転写する。
【０１２５】
転写ロール６０は、その軸に設けられた芯材（図示省略）が電源６９に電気的に接続されている。このため、この電源６９を介して芯材に電圧が印加されることで、転写ロール６０と像保持体５２との間に電界が形成され、これによって像保持体５２表面に保持されていたトナー像が記録媒体６４側に移行して、記録媒体６４に転写される。
【０１２６】
記録媒体６４に転写されたトナー像は、図示を省略する定着装置によって記録媒体６４上に定着される。
【０１２７】
なお、本実施の形態では、画像形成装置５０に設けられた上記各種部材の内、帯電ロール５４、クリーニングロール６６、像保持体５２、クリーニングブレード６２、及び現像装置５８は、画像形成装置５０に対して着脱可能に設けられたプロセスカートリッジ７０として構成されている。
【０１２８】
なお、本実施の形態では、プロセスカートリッジ７０は、上述のように、帯電ロール５４、クリーニングロール６６、現像装置５８、像保持体５２、及びクリーニングブレード６２を含んだ構成である場合を説明するが、少なくとも帯電ロール５４と転写ロール６０の少なくとも一方を含んだ構成であればよく、このような形態に限られない。
【０１２９】
上記構成の画像形成装置５０においては、帯電ロール５４によって表面を一様に帯電された像保持体５２が、所定方向（図７中、矢印Ｘ方向）に回転される。この帯電された像保持体５２表面には、露光装置５６によって静電潜像が形成され、この静電潜像の形成された領域が像保持体５２の回転によって現像装置５８の設けられた領域に達すると、現像装置５８によって現像されてトナー像が形成される。この像保持体５２上に形成されたトナー像は、像保持体５２の回転に伴って転写ロール６０の設けられた位置に達すると、転写ロール６０によって、図示を省略する搬送装置によって像保持体５２と転写ロール６０との間に搬送された記録媒体６４に転写される。記録媒体６４に転写されたトナー像は、図示を省略する定着装置によって定着される。これによって、記録媒体６４上に画像が形成される。像保持体５２上に付着した紙粉や残留トナー等の付着物は、クリーニングブレード６２によって像保持体５２上から除去される。
なお、この、帯電ロール５４による像保持体５２の帯電から各種装置の駆動によって記録媒体６４に画像が形成される一連の処理を、画像形成処理と称して説明する。
【０１３０】
上述のように、本実施の形態の導電性ロール１０は、画像形成装置５０の帯電ロール５４、及び転写ロール６０として好適に用いられる。
【０１３１】
帯電ロール５４は、上述のように、像保持体５２の外周面に接触配置されているが、詳細には、図８に示すように、帯電ロール５４の回転軸として設けられた導電性の芯体５３の長尺方向両端部の各々を、軸受部材５５によって支持されている。この軸受部材５５の各々は、図示を省略する筐体によって支持されたコイルバネ５７によって支持されている。このため、このコイルバネ５７によって、芯体５３を介して帯電ロール５４の外周面が像保持体５２の外周面に押しつけられるように接触配置された状態とされている。このため、像保持体５２の回転に伴って、像保持体５２に接触配置された帯電ロール５４が従動回転される。なお、帯電ロール５４を、像保持体５２とは別に回転させるように構成してもよい。
【０１３２】
さらに、この軸受部材５５は、クリーニングロール６６の軸である芯体６７の長尺方向両端部を支持しており、これによって、クリーニングロール６６の外周面が帯電ロール５４の外周面に接触配置されるように、クリーニングロール６６及び帯電ロール５４を支持している。このため、帯電ロール５４の回転に伴って、クリーニングロール６６が従動回転される。なお、クリーニングロール６６を、帯電ロール５４とは別に回転させるように構成してもよい。
【０１３３】
導電性ロール１０を帯電ロール５４として用いた場合には、画像形成装置５０において上記画像形成処理が実行された場合であっても、表面層１６が亀裂発生の抑制された状態とされていることから、帯電ロール５４の外周面に亀裂が発生することが抑制される。
このため、帯電ロール５４表面の亀裂により像保持体５２表面の帯電状態が不均一となることが抑制される。また、帯電ロール５４の外周面に亀裂が発生することにより、弾性層１４から導電剤等の各種材料が染み出すことが抑制される。
従って、導電性ロール１０を帯電ロール５４に適用することで、結果的に、像保持体５２表面が均一に帯電され、像保持体５２表面の帯電不良による濃度ムラや色筋発生が抑制され、画質不良が抑制される。また、帯電ロール５４の長寿命化が図れる。
【０１３４】
また、表面層１６が上記凹凸を有していることから、導電性ロール１０を帯電ロール５４として用いることで、クリーニングロール６６によって除去されずに表面に付着した紙粉、トナー、及び離型剤等の各種異物が、外周面に固着、及び体積することが抑制される。
【０１３５】
また、導電性ロール１０を転写ロール６０として用いた場合には、画像形成装置５０において上記画像形成処理が実行された場合であっても、表面層１６が亀裂発生の抑制された状態とされていることから、転写ロール６０の外周面に亀裂が発生することが抑制される。
このため、転写ロール６０表面の亀裂により、像保持体５２上に保持されたトナー像を構成するトナーを記録媒体６４側へ移行させる電界強度が不均一になり転写不良が発生することが抑制される。また、転写ロール６０の外周面に亀裂が発生することにより、弾性層１４から導電剤等の各種材料が染み出すことが抑制され、記録媒体６４の汚れが抑制される。
従って、導電性ロール１０を転写ロール６０に適用することで、結果的に、像保持体５２に保持されたトナー像の転写不良が抑制され、画質不良が抑制される。また、転写ロール６０の長寿命化が図れる。
【０１３６】
また、表面層１６が上記凹凸を有していることから、導電性ロール１０を転写ロール６０として用いることで、表面に付着した紙粉、トナー、及び離型剤等の各種異物が、外周面に固着、及び体積することが抑制される。
【０１３７】
なお、本実施の形態では、導電性ロール１０を画像形成装置５０またはプロセスカートリッジ７０の帯電ロール５４及び転写ロール６０に適用する場合を説明したが、画像形成装置の各種導電性ロールに適用されることは言うまでもない。
例えば、画像形成装置として、中間転写体を介して記録媒体にトナー像を形成する画像形成装置を用いた場合には、像保持体５２上に保持されたトナー像を中間転写体に転写する一次転写ロールや、中間転写体上に転写されたトナー像を記録媒体へ転写する二次転写ロールやバックアップロールに適用することで、好適に画質劣化が抑制される。
【実施例】
【０１３８】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」「％」はすべて「質量部」、「質量％」を意味する。
【０１３９】
（実施例１）
＜導電性ロールの作製＞
−弾性層の形成−
・エピクロロヒドリンゴム（商品名：３１０６、日本ゼオン社製）    １００質量部
・カーボンブラック（商品名：旭♯６０、旭カーボン社製）            １０質量部
・炭酸カルシウム（商品名：ホワイトンＳＢ、白石カルシウム社製）    ２０質量部
・イオン導電剤（商品名：ＢＴＥＡＣ、ライオン社製）                  ５質量部
・加硫促進剤（ステアリン酸、日油社製）                              １質量部
・加硫剤：硫黄（商品名：パルノックＲ、大内新興化学社製）            １質量部
・加硫促進剤：チウラム系（商品名：ノクセラーＴＥＴ−Ｇ、大内新興化学社製）
１．５質量部
・加硫促進剤：チアゾール系（商品名：ノクセラーＤＭ−Ｐ、大内新興化学社製）
１質量部
【０１４０】
上記弾性層の形成材料の内の、エピクロロヒドリンゴムを、１２インチのオープンロールで３分間素練りを行った後に、該オープンロールの回転中に、上記弾性層の形成材料の内の、カーボンブラック、炭酸カルシウム、イオン導電剤を除々に添加し、最後に上記加硫剤と、上記２種類の加硫促進剤と、を混入した後５分間混練することで、生ゴムを調整した。
【０１４１】
芯体として、直径８ｍｍ、長さ３１０ｍｍ、材質ＳＵＭ２４Ｌのシャフトの表面に、ニッケルメッキ及びクロメート処理を施したものを用意した。この芯体の表面に、下記接着剤をボールミルにて２４時間分散し、刷毛塗りで接着剤を塗布、風乾し、厚さ１０μｍの接着層を形成した。
接着剤としては、接着剤（ポリオレフィン系  Ｃｈｅｍｌｏｋ２５０Ｘ：ロードファーイースト社製）１００質量部に、導電剤（ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）を３．０質量部、を混合したものを用いた。
【０１４２】
Φ１４．５ｍｍの内径を持つ射出成形用の円筒金型を用意した。この円筒金型は、ヒータによって１７０℃±５℃に保たれた状態とし、その中に、上記調整した芯体をセットした。その後、前記調整した生ゴムを射出成形機にて金型内に注入し、３分間保持した後に、金型から脱型した。
【０１４３】
この金型から脱型したロール部材について、温度が下がり、且つ径が安定するのを待つために４時間放置した。その後、砥石粒度６０番を搭載したトラバース研削盤で、このロール部材の外径をΦ１４ｍｍに仕上げた。これによって、芯体上に弾性層を形成した。
この弾性層の表面粗さは、Ｒｚで２．８μｍであり端部に比べ中央部の外径は、５５μｍ程度大きな状態に仕上がった（クラウン形状）。この弾性層の体積抵抗率は、２２℃、５５％ＲＨの環境下で３×１０６Ω・ｃｍ、アスカーＣ硬度はアスカーＣ７６であった。
【０１４４】
−表面層の形成−
樹脂材料１６Ａとして、６ナイロンをメトキシメチル化率３０％施した（鉛市社製ファインレジＦＲ１０１（分子量、約２０，０００）を選定した。この樹脂材料１０質量部を、メタノール７５質量部、ｎ-ブタノール２０質量部、水５質量部、クエン酸０．３質量部で溶解して１０時間放置して溶解液を調整した。その後、この溶解液に、カーボンブラック２０質量部を添加して、ダイノーミルを用いて６０分間分散処理を施すことによって、表面層材料導電液を調整した。この調整した表面層材料導電液の固形分１００質量部に対して、粒子１６Ｂとして、平均粒径Φ５μｍのナイロン粒子を３５質量部添加することで、表面層用塗布液を調整した。
【０１４５】
この表面層用塗布液の粘度を、東機産業ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＭＯＤＥＬ ＢＬ２型粘度計を用い、２４℃、５５％ＲＨ下、６０ｒｐｍで測定したところ３４．５ｍＰａ・Ｓであった。
【０１４６】
次に、上記表面層用塗布液を、浸漬塗布槽に入れて、この中に、上記の、弾性層の形成されたロール部材を、毎分３００ｍｍの速度で浸漬させて、弾性層の全領域が浸漬した状態で３秒間保持した後、毎分２００ｍｍの速度で引き上げた。これによって、弾性層上に浸漬塗布法を用いて塗布層１７を形成した。
【０１４７】
上記の浸漬塗布法によって弾性層上に表面層用塗布液と塗布することで塗布層を形成した後に、該弾性層上に該塗布層の形成されたロール部材を、
室温（２２℃）、湿度５０％ＲＨ以上６０％ＲＨ以下の環境下で、１分間乾燥させた。この乾燥後の塗布層１７の表面を光学顕微鏡により確認したところ、表面に凹凸が観察された。このため、浸漬塗布槽から引き上げた１分間の乾燥時に、表面層用塗布液中の流体の対流が生じて粒子１６Ｂが移動し、凹凸が形成されたものと考えられる。
この１分間の乾燥の後に、該ロール部材を、１６０℃に加温した加熱炉に投入し２０分間焼成させ後、加熱炉から取り出し室温にて冷却を行った。これによって、導電性ロールＡ１を作製した。
【０１４８】
作製した導電性ロールＡ１について、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１（１９８２）に基づいて、表面粗さ測定装置（ＳＵＲＦＣＯＭ  １５００ＤＸ（東京精密社製））を用いて、測定長４ｍｍ、カットオフ波長０．８ｍｍ、測定倍率１０００倍、測定速度０．１５ｍｍ／ｓｅｃ、カットオフ種類ガウシアン、傾斜補正最小二乗曲線補正の方法で測定した。その結果十点平均粗さＲｚは、７μｍであった。
【０１４９】
−評価−
（断面観察）
作製した導電性ロールＡ１について、断面観察のための検体を作製した。まず、作製した導電性ロール１について、まず、剃刀を表層側から弾性層まで切り込み大まかに取り出した。取り出した検体は、液体窒素を用い−１３０℃に凍結させ、硬化状態で切込みを行った後に、この切り込み面をクライオミクロトームによって平滑面とした。
【０１５０】
この検体の断面観察は、キーエンス社製カラー３Ｄレーザ顕微鏡、型式ＶＫ８５５０を用いて行った。なお、観察条件は、対物レンズ５０倍を用いて行った。
【０１５１】
（平均膜厚の測定）
上記断面を観察し、該断面における、任意の１０個の凸部Ｑの厚みと、任意の１０個の凹部Ｐの厚みと、を測定し、これらの合計２０点の厚み測定値の平均値を、表面層の平均膜厚として求めた。この平均膜厚は、９μｍであった。
【０１５２】
（凸部Ｑ内に存在する粒子１６Ｂの数の確認）
上記検体の断面を観察し、観察される複数の凸部Ｑの内の１０個を任意に選択し、選択したこれらの凸部Ｑ内に存在する粒子１６Ｂの数を確認し、選択したこれらの凸部Ｑの内の７０％以上について、７個以上の粒子１６Ｂが観察された。また、これらの観察した凸部Ｑ内に存在する粒子１６Ｂの数の平均値は、１１個であった。
【０１５３】
なお、この「凸部Ｑ内」とは、上記で図３を用いて説明したように、表面層の平均層厚に相当する位置を示すラインＬと、凸部Ｑの断面における最も外周側を示す線（凸部Ｑを示すライン）と、の２つの交点（図３中、交点Ｒ１及び交点Ｒ２）の各々から、弾性層へ向かって垂直にたらした２本の直線（図３中、直線Ｘ１、及び直線Ｘ２）間に挟まれた凸部Ｑ内の断面領域Ａを示している。
【０１５４】
＜「凸部Ｑの断面における該凸部Ｑ内に存在する粒子１６Ｂの示す面積の割合」の算出＞
上記検体の断面を観察し、観察された上記断面領域Ａの面積を１００％としたときの、該断面領域Ａ内に存在する粒子１６Ｂによって占められている領域の面積の割合を算出した。
詳細には、上記断面の観察において、観察された複数の凸部Ｑの内の１０個を任意に選択し、選択したこれらの凸部Ｑの各断面領域Ａの各々について、断面領域Ａの面積を、区画を区切り画像処理することにより求め、さらに、各凸部Ｑの各断面領域Ａ内の粒子１６Ｂの占める面積も、画像処理することにより求めた。そして、これらの１０個の凸部Ｑの各々について、上記断面領域Ａに占める粒子１６Ｂの占める面積の割合を算出した結果の平均値を、粒子１６Ｂの占める面積の割合として算出したところ、５８％であった。
【０１５５】
（凹部Ｐ内に存在する粒子１６Ｂの数の確認）
上記検体の断面を観察し、観察される複数の凹部Ｐの内の１０個を任意に選択し、選択したこれらの凹部Ｐ内に存在する粒子１６Ｂの数を確認し、選択したこれらの凹部Ｐ内に存在する粒子１６Ｂの数の平均値は、４個であった。
【０１５６】
なお、この「凹部Ｐ内」とは、図３に示すように、表面層の平均層厚に相当する位置を示すラインＬと、凹部Ｐの断面における最も外周側を示す線（凹部Ｐを示すライン）と、の２つの交点（図３中、交点Ｒ１及び交点Ｒ２）の各々から、弾性層へ向かって垂直にたらした２本の直線（図３中、直線Ｘ１、及び直線Ｘ２）間に挟まれた凹部Ｐ凸内の断面領域Ｂを示している。
【０１５７】
＜「凹部Ｐの断面における該凹部Ｐ内に存在する粒子１６Ｂの示す面積の割合」の算出＞
上記検体の断面を観察し、観察された上記断面領域Ｂの面積を１００％としたときの、該断面領域Ｂ内に存在する粒子１６Ｂによって占められている領域の面積の割合を算出した。
詳細には、上記断面の観察において、観察された複数の凹部Ｐの内の１０個を任意に選択し、選択したこれらの凹部Ｐの各断面領域Ｂの各々について、断面領域Ｂの面積を、区画を区切り画像処理することにより求め、さらに、各凹部Ｐの各断面領域Ｂ内の粒子１６Ｂの占める面積も、画像処理することにより求めた。そして、これらの１０個の凹部Ｐの各々について、上記断面領域Ｂに占める粒子１６Ｂの占める面積の割合を算出した結果の平均値を、粒子１６Ｂの占める面積の割合として算出したところ、３６％であった。
【０１５８】
＜耐久性試験＞
さらに、実施例１で作製した導電性ロールＡ１について、耐久性試験を行い、画質評価、及び表面の亀裂発生評価を行った。
【０１５９】
耐久性試験としては、実施例１で作製した導電性ロールＡ１を、富士ゼロックス株式会社製、ＤｏｃｕＣｅｎｔｅｒ  Ｃｏｌｏｒ  ａ４５０のプロセスカートリッジの、帯電ロールとして組み込んだ。
この帯電ロールは、像保持体に対して、片側６００ｇの荷重が架かるようにコイルバネでベアリングを受けた。耐久性試験の環境は、帯電ロール表層のひび割れにストレスな低温低湿下である１０℃、１５％ＲＨの環境で実施した。画像パターンは、記録紙Ａ４サイズ横長方向にハーフトーン３０％濃度で連続して印刷した。なお、記録紙としては、坪量２００ｇ／ｍ２のＡ４用紙を用いた。
【０１６０】
−画質評価−
上記耐久性試験において、Ａ４サイズ５０，０００枚への画像形成毎に画質評価を実施して、搭載した導電性ロール（実施例１では帯電ロール）に起因する縦筋や、帯電ロールピッチの濃度ムラが発生していないかを確認した。画質評価する環境は、画質故障が顕著に表れる低温低湿下（１０℃、１５％ＲＨ）で実施し、画質評価サンプルは、前面ハーフトーン３０％濃度で行い画質故障を目視により下記評価基準に基づいて評価した。
【０１６１】
―評価基準―
Ｇ０：縦筋が未発生であるレベル。
Ｇ１：かすかに縦筋が発生するレベル。
Ｇ２：顕著に縦筋が発生するレベル。
Ｇ３：縦筋が複数発生し前面に濃度ムラが生じるレベル。
【０１６２】
−表面層の亀裂評価−
上記耐久性試験において、Ａ４サイズ５０，０００枚への画像形成毎に、導電性ロール１の表面を観察し、亀裂の発生状態を評価した。詳細には、導電性ロールの表面の軸方向一端部から他端部及び外周の全領域の内の、９０度間隔で１ｍｍ幅の広さの領域内について、キーエンス社製カラー３Ｄレーザ顕微鏡、型式ＶＫ８５５０（対物レンズ２５倍）を用いて、発生している部分を対物レンズ５０倍で確認して亀裂の数を数えた。
【０１６３】
なお、亀裂の数の数え方としては、深さ５μｍ以上、長さ４０μｍ以上５００μｍ以下のものを亀裂「１個」として数え、長さが５００μｍ以上のものについては、５００μｍ長くなるごとに亀裂の数を１カウントアップして（例えば、１０００μｍの長さだと亀裂２個）カウントアップ数分の亀裂であるとして数えた。また、深さ５μｍ未満のものについては、亀裂とみなさず、計測は行わなかった。
【０１６４】
（実施例２）
実施例１では、表面層の形成時において、表面層材料導電液の固形分１００質量部に対して、粒子１６Ｂとして、平均粒径Φ５μｍのナイロン粒子を３５質量部添加することで、表面層用塗布液を調整した。本実施例２では、この平均粒径Φ５μｍのナイロン粒子の添加量を、表面層材料導電液の固形分１００質量部に対して２０質量部に替えた以外は、実施例１と同じ条件及び方法で導電性ロールを作製することで、本実施例２の導電性ロールＡ２を調整した。
作製した導電性ロールＡ２について、実施例１と同じ条件及び方法を用いて各種測定及び評価を行った。結果を表１及び表２に示した。
【０１６５】
（実施例３）
実施例１では、表面層の形成時において、表面層材料導電液の固形分１００質量部に対して、粒子１６Ｂとして、平均粒径Φ５μｍのナイロン粒子を３５質量部添加することで、表面層用塗布液を調整した。本実施例３では、この平均粒径Φ５μｍのナイロン粒子の添加量を、表面層材料導電液の固形分１００質量部に対して５０質量部に替えた以外は、実施例１と同じ条件及び方法で導電性ロールを作製することで、本実施例３の導電性ロールＡ３を調整した。
作製した導電性ロールＡ３について、実施例１と同じ条件及び方法を用いて各種測定及び評価を行った。結果を表１及び表２に示した。
【０１６６】
（実施例４）
実施例１では、表面層の形成時において、表面層材料導電液の固形分１００質量部に対して、粒子１６Ｂとして、平均粒径Φ５μｍのナイロン粒子を３５質量部添加することで、表面層用塗布液を調整した。本実施例４では、この平均粒径Φ５μｍのナイロン粒子に替えて、平均粒径Φ２μｍのナイロン粒子を表面層材料導電液の固形分１００質量部に対して２０質量部添加した以外は、実施例１と同じ条件及び方法で導電性ロールを作製することで、本実施例４の導電性ロールＡ４を調整した。作製した導電性ロールＡ４について、実施例１と同じ条件及び方法を用いて各種測定及び評価を行った。結果を表１及び表２に示した。
【０１６７】
（実施例５）
実施例１で作製した導電性ロールＡ１を、実施例１では、富士ゼロックス株式会社製、ＤｏｃｕＣｅｎｔｅｒ  Ｃｏｌｏｒ  ａ４５０のプロセスカートリッジの、帯電ロールとして組み込んだ。本実施例５では、実施例１で作製したＡ１を、該プロセスカートリッジの帯電ロールに替えて、転写ロールとして組み込んだ。この点以外は、実施例１と同じ条件及び方法を用いて評価を行った。評価結果を表１及び表２に示した。
【０１６８】
（実施例６）
実施例１の表面層の形成において、メタノールを７５質量部から６７．５質量部へ、ｎ−ブタノールを２０質量部から１８質量部へ、水を５質量部から４．５質量部へ変更した以外は、実施例１と同じ条件及び方法で導電性ロールを作製することで、本実施例６の導電性ロールＡ６を調整した。
【０１６９】
（実施例７）
実施例１の表面層の形成において、ブタノールを２０質量部から５質量部へ減量し、メタノールを７５質量部から９０質量部へ増量し、メタノール比率を上げた以外は、実施例１と同じ条件及び方法で導電性ロールを作製することで、本実施例７の導電性ロールＡ７を調整した。
【０１７０】
（実施例８）
実施例１の表面層の形成において、乾燥温度を室温（２２℃）から１１０℃へ上げた以外は、実施例１と同じ条件及び方法で導電性ロールを作製することで、本実施例８の導電性ロールＡ８を調整した。
【０１７１】
（比較例１）
実施例１では、表面層の形成時において、表面層材料導電液の固形分１００質量部に対して、粒子１６Ｂとして、平均粒径Φ５μｍのナイロン粒子を３５質量部添加することで、表面層用塗布液を調整した。本比較例１では、この平均粒径Φ５μｍのナイロン粒子に替えて、平均粒径Φ１５μｍのナイロン粒子を３５質量部添加した以外は、実施例１と同じ条件及び方法で導電性ロールを作製することで、本比較例１の導電性ロールＢ１を調整した。作製した導電性ロールＢ１について、実施例１と同じ条件及び方法を用いて各種測定及び評価を行った。結果を表１及び表２に示した。
【０１７２】
（比較例２）
実施例１では、表面層の形成時において、表面層材料導電液の固形分１００質量部に対して、粒子１６Ｂとして、平均粒径Φ５μｍのナイロン粒子を３５質量部添加することで、表面層用塗布液を調整した。本比較例２では、表面層用塗布液に粒子１６Ｂ（具体的にはナイロン粒子）を加えなかった以外は、実施例１と同じ条件及び方法で導電性ロールを作製することで、本比較例２の導電性ロールＢ２を調整した。
作製した導電性ロールＢ２について、実施例１と同じ条件及び方法を用いて各種測定及び評価を行った。結果を表１及び表２に示した。
【０１７３】
（比較例３）
実施例１の表面層の形成時にもいて用いた表面層材料導電液に、更に、分散安定化剤としてブチラール樹脂を１０質量部添加した以外は、実施例１と同じ条件及び方法で導電性ロールを作製することで、本比較例３の導電性ロールＢ３を調整した。
作製した導電性ロールＢ３について、実施例１と同じ条件及び方法を用いて各種測定及び評価を行った。結果を表１及び表２に示した。
【０１７４】
（比較例４）
実施例１では、表面層の形成時において、表面層材料導電液の固形分１００質量部に対して、粒子１６Ｂとして、平均粒径Φ５μｍのナイロン粒子を３５質量部添加することで、表面層用塗布液を調整した。本比較例４では、この平均粒径Φ５μｍのナイロン粒子に替えて、平均粒径Φ２０μｍのナイロン粒子を３５質量部添加した以外は、実施例１と同じ条件及び方法で導電性ロールを作製することで、本比較例４の導電性ロールＢ４を調整した。作製した導電性ロールＢ４について、実施例１と同じ条件及び方法を用いて各種測定及び評価を行った。結果を表１及び表２に示した。
【０１７５】
【表１】
0005504713.tif 000002
【０１７６】
なお、表１中、「凸部Ｑ内に存在する粒子１６Ｂの面積占有率」とは、凸部Ｑの断面における該凸部Ｑ内に存在する粒子１６Ｂの示す面積の割合を示している。また、表１中、「凹部Ｐ内に存在する粒子１６Ｂの面積占有率」とは、凹部Ｐの断面における該凹部Ｐ内に存在する粒子１６Ｂの示す面積の割合を示している。
【０１７７】
【表２】
0005504713.tif 000003
【０１７８】
上記表１及び表２に示すように、表面層に粒子１６Ｂを含むが、凸部Ｑ内に存在する粒子１６Ｂの数（個）が単数（１個）である比較例１では、耐久性評価の結果、画質欠陥は、発生しなかったが、１５０，０００枚目で帯電ロールとしての導電性ロールＢ１表面に亀裂が１箇所、２００，０００枚目で６箇所観察された。
【０１７９】
また、表面層に粒子１６Ｂの含まれない比較例２では、耐久性試験の結果では、５０，０００枚時点では、表面層の表面の亀裂による画質劣化は、発生しなかったが、帯電ロールとして用いた導電性ロールＢ２の帯電ロール表面に、トナー成分の付着による白濁が観察された。さらに、耐久性試験において、１００，０００枚時点では、記録紙の走行方向に筋が発生し、画質不良が発生した。これは、導電性ロールＢ２を適用した帯電ロール最表面に、トナー成分が付着した結果であると考え得られる。さらに、２００，０００枚時点では、帯電不均一となり、画質及び亀裂ともに評価不能となった。
【０１８０】
また、表面層に粒子１６Ｂを含むが、凸部Ｑ内に存在する粒子１６Ｂの面積占有率が、凹部Ｐ内に存在する粒子１６Ｂの面積占有率に比べて小さい比較例３では、耐久性試験の結果では、５０，０００枚の画像形成時点では、導電性ロールＢ３としての帯電ロール表面の汚れは観察されず、亀裂も発生していなかった。しかし、１００，０００枚時点では、軽微な筋が発生して画質劣化がみれた。また、１５０，０００枚時点では、表面層の表面のひび割れの数が急速に増し、且つ亀裂の幅が広くなっていることが観察され、この亀裂数の増加に伴い画質の劣化が顕著に発生した。さらに、２００，０００枚時点では、帯電不均一となり、画質及び亀裂ともに評価不能となった。
【０１８１】
そして、表面層に粒子１６Ｂを含むが、凸部Ｑ内に存在する粒子の数が１個である比較例４の導電性ロールＢ４では、５０，０００枚の画像形成に到る前に、導電性ロールＢ４の表面から粒子１６Ｂの剥がれ落ちが観察され、且つ亀裂が計測不能なほど無数に発生した。
そして、さらに、１００，０００枚を超えた時点の計測では、帯電不均一となり、画質及び亀裂共に評価不能となった。
【０１８２】
一方、実施例１では、上記耐久性試験において、帯電ロールとして用いた導電性ロールＡ１の表面への汚れが目視上観察されたものの２００，０００枚の画像形成まで画質上の欠陥がなく良好な画質が維持しされていた。また、亀裂の発生もみられず、長寿命化が可能となっているといえる。
また、実施例１〜実施例８では、画質不良や導電性ロールの表面の亀裂は、比較例に比べてほとんど発生しなかった。また、導電性ロールの汚れについては、実施例１〜実施例８において、目視上観察されたものの、何れの実施例においても、２００，０００枚まで画質上の欠陥がほとんどなく良好な画質が維持された。
【０１８３】
以上の結果から、実施例で作製した導電性ロールを帯電ロールまたは転写ロールとして用いた場合には、比較例で作製した導電性ロールに比べて、外周面の亀裂が抑制され、且つ長期にわたって安定した画質が維持されるといえる。また、実施例で作製した導電性ロールを帯電ロールまたは転写ロールとして用いた場合には、比較例で作製した導電性ロールに比べて、外周面へのトナー等の異物の付着や堆積が抑制され、且つ長寿命化が図れるといえる。
【符号の説明】
【０１８４】
１０   導電性ロール
１２   芯体
１４   弾性層
１６Ａ 樹脂材料
１６   表面層
１６Ｂ 粒子
１７   塗布層
５０   画像形成装置
５２   像保持体
５３   芯体
５４   帯電ロール
５６   露光装置
５８   現像装置
６０   転写ロール
６７   芯体
７０   プロセスカートリッジ
【図１】
0005504713.tif 000004
【図２】
0005504713.tif 000005
【図３】
0005504713.tif 000006
【図４】
0005504713.tif 000007
【図５】
0005504713.tif 000008
【図６】
0005504713.tif 000009
【図７】
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【図８】
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