(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電池を収納する電池トレイであって、
第１のトレイと、
前記第１のトレイに組み合わされる第２のトレイとを備えており、
前記第２のトレイの下に、前記第１のトレイが配置され、
前記第２のトレイに複数の開口が形成されており、
前記第２のトレイは、前記電池を収納する収納部と、前記収納部の奥部に設けた傾斜部とを含み、対向する前記傾斜部同士の間隔は、前記開口に向かうにつれて広がっており、
前記電池は、前記開口で囲まれた状態で、前記電池トレイに直立して収納され、
前記第２のトレイの前記傾斜部の下側に肉抜き部が形成されており、
前記第１のトレイの底面に、不燃性の保護部材が固定されており、
前記保護部材は、複数の前記電池の底部に対応するように配置されていることを特徴とする電池トレイ。
【請求項２】
前記第２のトレイは、前記開口を形成した上トレイと、前記収納部及び前記傾斜部を形成した中間トレイとで構成されている請求項１に記載の電池トレイ。
【請求項３】
前記保護部材は、少なくとも一枚の板状又は網状部材であり、前記保護部材の一枚分は、複数の前記電池の底部に対応している請求項１または２に記載の電池トレイ。
【請求項４】
前記第２のトレイは交換可能である請求項１から３のいずれかに記載の電池トレイ。
【請求項５】
前記保護部材に絶縁材が被覆されている請求項１から４のいずれかに記載の電池トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電池の製造工程において、電池を収納する電池トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
電池の製造工程においては、電池をトレイに収納した状態で、処理を進める工程がある。また、製造工程間の受渡しや、保管にもトレイが用いられる。例えば特許文献１には、一つのトレイで厚さ又は外径の異なる多品種の電池を収納可能な電池トレイが提案されている。
【０００３】
電池の製造工程において、通常、電池の発火が生じることはないが、電池トレイを難燃性材料で形成することにより、電池の発火による電池トレイの燃焼を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１３３０４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、電池トレイを積み重ねている場合、電池の発火により電池トレイが溶融すると、発火した電池が電池トレイから脱落し下側の電池トレイに落下する可能性がある。電池が落下すると、落下した電池の火が下側の電池トレイに収納されている電池に燃え移り、燃焼が広がって行く可能性があった。
【０００６】
本発明は、前記のような従来の問題を解決するものであり、電池トレイが溶融した際の電池の脱落を防止することができる電池トレイを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明の電池トレイは、複数の電池を収納する電池トレイであって、第１のトレイと、前記第１のトレイに組み合わされる第２のトレイとを備えており、前記第２のトレイの下に、前記第１のトレイが配置され、前記第２のトレイに複数の開口が形成されており、前記第２のトレイは、前記電池を収納する収納部と、前記収納部の奥部に設けた傾斜部とを含み、対向する前記傾斜部同士の間隔は、前記開口に向かうにつれて広がっており、前記電池は、前記開口で囲まれた状態で、前記電池トレイに直立して収納され、前記第２のトレイの前記傾斜部の下側に肉抜き部が形成されており、前記第１のトレイの底面に、不燃性の保護部材が固定されており、前記保護部材は、複数の前記電池の底部に対応するように配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、電池トレイが溶融した際の電池の脱落を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る電池トレイの構成図。
【図２】本発明の一実施の形態に係る使用状態における電池トレイ１の斜視図。
【図３】（ａ）図は下トレイ１０の平面図、（ｂ）図は下トレイ１０の側面図。
【図４】図３のＡＡ線における断面図。
【図５】（ａ）図は中間トレイ２０の平面図、（ｂ）図は中間トレイ２０の側面図。
【図６】（ａ）図は電池収納部２１の平面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢＢ線における断面図。
【図７】（ａ）図は上トレイ３０の平面図、（ｂ）図は上トレイ３０の側面図。
【図８】（ａ）図は開口３１の拡大図、（ｂ）図は図８（ａ）のＣＣ線における断面図。
【図９】（ａ）図は保護部材２の平面図、（ｂ）図は保護部材２の側面図。
【図１０】（ａ）図は使用状態における電池トレイ１の平面図、（ｂ）図は（ａ）図に示した電池トレイ１の側面図。
【図１１】図１０（ｂ）の電池トレイ１をＡ方向から見た図。
【図１２】図１０（ａ）における開口３１部分の拡大図。
【図１３】図１２のＤＤ線における断面図であり、（ａ）図は角形電池９の充電直前の状態を示す図、（ｂ）図は角形電池９の充電状態を示す図。
【図１４】図１２のＥＥ線における断面図。
【図１５】本発明の一実施の形態に係る保護部材２の取付仕様を示す断面図。
【図１６】本発明の別の実施の形態に係る保護部材の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の電池トレイは、複数の電池の底部に対応するように保護部材が配置されているので、電池トレイが溶融した際の電池の脱落を防止することができる。このことにより、電池トレイを積み重ねた場合に、発火した電池が下側の電池トレイに落下し、落下した電池の火が下側の電池トレイに収納されている電池に燃え移ることを防止することができる。また、電池トレイを第１のトレイと第２のトレイとで構成しているので、保護部材を取り付ける第１のトレイの形状を簡素化できる。すなわち、第１のトレイには保護部材を取り付けるための平面部を確保し易く、保護部材の固定が容易になる。
【００１１】
前記本発明の電池トレイにおいては、前記第２のトレイは、前記電池を収納する収納部と、前記収納部の奥部に設けた傾斜部とを含み、対向する前記傾斜部同士の間隔は、前記開口に向かうにつれて広がっており、前記電池は前記開口で囲まれ、かつ前記傾斜部に当接した状態で前記収納部に直立して収納されることが好ましい。この構成によれば、傾斜部における電池の載置位置の高さを変えながら、厚さや外径の異なる多品種の電池を収納可能にすることができる。この構成では、収納部及び傾斜部は第２のトレイに設けているので、この構成においても、第１のトレイの形状を簡素化でき、保護部材の固定が容易になる。
【００１２】
また、前記第２のトレイは、前記開口を形成した上トレイと、前記収納部及び前記傾斜部を形成した中間トレイとで構成されていることが好ましい。この構成によれば、上トレイ及び中間トレイを樹脂成形する場合、それぞれに対応した金型の構造が簡単になる。また、上トレイと中間トレイとの組み合わせを、開口形状や傾斜部の形状の異なるものに変えることにより、収納できる電池の厚さや外径の範囲を広範囲にすることができる。
【００１３】
また、前記保護部材は、少なくとも一枚の板状又は網状部材であり、前記保護部材の一枚分は、複数の前記電池の底部に対応していることが好ましい。この構成によれば、一部の電池の発火により下トレイが部分的に溶融しても、発火していない電池に対応した部分で保護部材が下トレイに固定されていれば、保護部材の脱落を防止することができる。
【００１４】
また、前記第２のトレイは交換可能であることが好ましい。この構成によれば、第２のトレイの開口形状や傾斜部の形状の異なるものに変えることにより、収納できる電池の厚さのや外径の範囲を広範囲にすることができる。
【００１５】
また、前記保護部材に絶縁材が被覆されていることが好ましい。この構成によれば、保護部材を鉄板等の金属製とした場合、電池が保護部材に接触した際の短絡を防止することができる。
【００１６】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係る電池トレイの構成図を示している。本図は電池トレイ１を分解した状態を示している。電池トレイ１は、第１のトレイである下トレイ１０と、第２のトレイである中間トレイ２０及び上トレイ３０と、保護部材２とを備えている。後に説明するように、第２のトレイは中間トレイ２０を省いてもよく、中間トレイ２０と上トレイ３０とを一体にしたものでもよい。
【００１７】
下トレイ１０は、保護部材２が取り付けられた状態で使用される。さらに、使用時には、中間トレイ２０は下トレイ１０内に収納され、中間トレイ２０上に上トレイ３０が取り付けられる。
【００１８】
図２は、使用状態における電池トレイ１の斜視図を示している。下トレイ１０の４辺の内壁に囲まれるように、上トレイ３０が取り付けられている。本図の状態では、上トレイ３０の裏面側に、中間トレイ２０（図１）が収納されていることになる。
【００１９】
以下、電池トレイ１を電池トレイ１の構成部品毎に説明する。図３（ａ）は、下トレイ１０の平面図を示しており、図３（ｂ）は、下トレイ１０の側面図を示している。図４は、図３のＡＡ線における断面図である。図３（ｂ）に示したように、下トレイ１０は立設した側壁１１を形成している。図３（ａ）に示したように、下トレイ１０の底部１２は４つの側壁１１で囲まれている。図４に示したように、側壁１１の内側には収納空間１５を形成している。収納空間１５は、中間トレイ２０（図１）を収納する空間である。
【００２０】
図３（ａ）、図４に示したように、下トレイ１０の底部１２には貫通孔１３を形成している。貫通孔１３は後に説明するように、電池トレイ１に収納した電池を充電するための電極が挿通する孔である。
【００２１】
図５（ａ）は、中間トレイ２０の平面図を示しており、図５（ｂ）は、中間トレイ２０の側面図を示している。中間トレイ２０には、多数の電池収納部２１を設けており、各電池収納部２１に角形電池を１個ずつ収納することができる。
【００２２】
図６は電池収納部２１の拡大図を示している。図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＢＢ線における断面図である。図５（ａ）では、電池収納部２１は傾斜して配置されているが、図６（ａ）では理解を容易にするため、垂直に図示した。また２点鎖線で収納時の角形電池９を示している。
【００２３】
図６（ａ）において、電池収納部２１の幅方向（矢印ａ方向）における両端部には、貫通孔２２を挟むように、傾斜部２３が形成されている。本実施の形態では、貫通孔２２の形成部分には傾斜部２３は形成していない。このため、図６（ｂ）の傾斜部２３は、図６（ａ）の図示において、貫通孔２２を挟む傾斜部２３のうち、上側の傾斜部２３が図示されていることになる。
【００２４】
なお、図５、６における電池収納部２１は一例であり、傾斜部２３を分割せず、傾斜部２３に貫通孔２２を形成した構成でもよい。
【００２５】
図６（ｂ）において、傾斜部２３は電池収納部２１の奥側（底面側）に形成されており、対向する傾斜面２３ａと傾斜面２３ｂとをＶ字状に形成したものである。傾斜面２３ａ、２３ｂは、中間トレイ２０の上側に向かうにつれて、傾斜面２３ａと傾斜面２３ｂとの間隔が広がるように形成されている。傾斜部２３上に角形電池９の底面が載置され、傾斜部２３によって角形電池９の高さ方向（矢印ｂ方向）の位置が決定されることになる。
【００２６】
また、前記の通り、図６（ｂ）の傾斜部２３は、図６（ａ）の図示において、貫通孔２２を挟む傾斜部２３のうち、上側の傾斜部２３が図示されていることになる。角形電池９は、上側の傾斜部２３においては、傾斜面２３ａのみに当接し、下側の傾斜部２３においては、傾斜面２３ｂのみに当接して立設状態を保つことができるが、図６（ｂ）の図示のように、傾斜面２３ａと傾斜面２３ｂの両方に当接している方が収納性は良い。
【００２７】
また、傾斜部２３はＶ字状の例で図示しているが、角形電池９が当接しない傾斜部２３の底部は曲面状になっていてもよく、水平面を含んでいてもよい。また、角形電池９が当接する傾斜面についても、曲面を含んだ構成も考えられる。すなわち、傾斜部２３の断面形状は、完全なＶ字状に限るものではなく、対向する傾斜面３ａと傾斜面３ｂとの間隔が広がるように形成された部分を含んでいればよい。
【００２８】
各電池収納部２１には、貫通孔２２を設けている。図６（ｂ）に示したように、貫通孔２２は中間トレイ２０の底部を貫通するように形成されている。中間トレイ２０を、図４の下トレイ１０に収納した状態では、貫通孔２２に下トレイ１０の貫通孔１３が対応する。化成工程においては、貫通孔１３及び貫通孔２２に電極を通過させ、この電極と上側から下降させた別の電極とで角形電池９を上下から挟み込み、角形電池９を充電することになる。充電の詳細は後に具体的に説明する。
【００２９】
図７は、上トレイ３０を示す図である。図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は側面図である。上トレイ３０は、平板状部材に多数の開口３１を形成したものである。図５の中間トレイ２０と図７の上トレイ３０とを組み合わせたときは、開口３１の１個分は、中間トレイ２０の電池収納部２１の１個分に対応することになる。
【００３０】
図８は、開口３１の拡大図を示している。図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＣＣ線における断面図である。図７（ａ）では、開口３１は傾斜して配置されているが、図８（ａ）では理解を容易にするため、垂直に図示した。また２点鎖線で収納時の角形電池９を示している。
【００３１】
図８（ｂ）に示したように、開口３１は、上トレイ３０を厚さ方向に貫通するように形成したものである。また、図８（ａ）に示したように、それぞれ一対の垂直面３２,３３、水平面３４,３５、及び傾斜面３６,３７で囲まれた部分が開口３１になっており、開口３１は多角形状に形成されている。傾斜面３６と３７は、開口３１の一対の対角位置、すなわち収納した角形電池９の一対の対角位置に配置されている。水平面３４、３５は、電池の幅方向（矢印ａ方向）の移動を規制する規制面であり、傾斜面３６、３７は、電池の２方向（矢印ｃ、ｄ方向）の回転移動のうち、１方向（矢印ｄ方向）の回転移動を規制する規制面である。
【００３２】
角形電池９を電池収納部２１に収納する際には、角形電池９を開口３１の上側から開口３１を経て電池収納部２１に挿入させることになる。この挿入を容易にするため、開口３１の上側にテーパ面３８を設けている。図８（ａ）に示したように、角形電池９は、水平面３４,３５、及び傾斜面３６,３７で位置が規制されている。このため、テーパ面３８は少なくともこれらの各面に設けるとよい。
【００３３】
図９（ａ）は保護部材２の平面図を示しており、図９（ｂ）は保護部材２の側面図を示している。保護部材２は不燃性部材であり、図９では鉄板の例を示している。図９（ａ）に示したように、保護部材２には多数の孔３が形成されている。孔３は、下トレイ１０の貫通孔１３（図３（ａ）、図４）に対応した孔である。保護部材２にはさらに複数の小孔４が形成されている。小孔４は後に説明するように、リベットを用いて、保護部材２を下トレイ１０に取り付けるための孔である。
【００３４】
図１０は使用状態における電池トレイ１を示している。図１０（ａ）は平面図であり、図１０（ｂ）は側面図である。図１０（ａ）は、図２に示した電池トレイ１の平面図に相当し、下トレイ１０と上トレイ３０との間に中間トレイ２０（図１）が収納されている。図１０（ｂ）では、上トレイ３０は中間トレイ２０（図１）の上側に載置されていることになる。上トレイ３０の固定は、例えば上トレイ３０に位置決めピン設け、これを下トレイ１０に設けた位置決め孔に嵌合させるようにすればよい。
【００３５】
図１１は、電池トレイ１の裏面図であり、図１０（ｂ）の電池トレイ１をＡ方向から見た図に相当する。下トレイ１０の裏面には、保護部材２がリベット５により取り付けられている。リベット５は保護部材２の小孔４（図９（ａ））の位置に打たれている。保護部材２の孔３は、下トレイ１０の貫通孔１３（図３（ａ）、図４）に対応している。
【００３６】
図１２は、図１０（ａ）における開口３１部分の拡大図を示している。図１３（ａ）、（ｂ）は、図１２のＤＤ線における断面図である。図１０（ａ）では、開口３１部分は傾斜して配置されているが、図１２では理解を容易にするため、垂直に図示した。また、収納時の角形電池９も図示している。
【００３７】
図１３（ａ）に示したように、上トレイ３０と下トレイ１０との間に中間トレイ２０が配置されている。上トレイ３０の開口３１の１個分に、中間トレイ２０の電池収納部２１の１個分が対応している。開孔３１の上側から角形電池９を挿入すると、角形電池９の底面が傾斜部２３の傾斜面２３ａ、２３ｂに当接し、角形電池９は、開口３１で囲まれた状態で電池収納部２１に収納される。
【００３８】
角形電池９の下側では、中間トレイ２０の貫通孔２２と、下トレイ１０の貫通孔１３が対応している。また、下トレイ１０は貫通孔１３を囲む突起１４を形成しており、この突起１４に保護部材２の孔３が係合している。
【００３９】
図１３（ａ）に示したように、化成工程においては、角形電池９の上下にそれぞれ上側電極４１、下側電極４２がある。充電時には上側電極４１は下降し、角形電池９に近づくように移動する。下側電極４２は上昇し貫通孔１３及び２２内を通過して角形電池９に近づくように移動する。図１３（ｂ）の状態では、上下の電極４１、４２が角形電池９を挟み込んでいる。この状態で角形電池９は充電され、充電後は上下の電極４１、４２は、前記とは逆方向に移動し、角形電池９から離れることになる。
【００４０】
図１４は、図１２のＥＥ線における断面図を示している。本図には、中間トレイ２０の電池収納部２１の傾斜部２３における断面図が示されている。中間トレイ２０は樹脂成形品であり、樹脂成形品は成形後の形状安定化を図るため、各部の肉厚はできるだけ均一にする必要がある。このため、傾斜部２３の下側には、肉抜き部２４を形成している。
【００４１】
一方、肉抜き部２４を形成したことにより、傾斜部２３の下側には平面部は確保できなくなる。また、図６（ａ）、（ｂ）において、傾斜部２３以外の部分に平面部の確保は可能であるが、貫通孔２２の形成により確保できる平面部の面積は小さくなる。したがって、中間トレイ２０の底部に保護部材２を取り付ける仕様とした場合は、保護部材２の取り付け面の確保が困難になる。
【００４２】
本実施の形態では、電池トレイ１を下トレイ１０と中間トレイ２０と上トレイ３０とに分割して構成している。この構成では、下トレイ１０と中間トレイ２０とは別個独立に成形できる。このため、図３（ａ）、４に示したように、下トレイ１０の底部１２の表面及び裏面は、貫通孔１３の形成部分を除き平面にすることができる。したがって、下トレイ１０には、保護部材２を取り付けるための十分な平面部を確保することが可能になる。
【００４３】
図１５は、保護部材２の取付仕様を示す断面図である。本図は、図１０（ａ）の電池トレイ１の底部の断面図に相当するが、中間トレイ２０の図示は省略している。下トレイ１０の貫通孔１３を形成する突出部１４に、保護部材２の貫通孔３が係合している。
【００４４】
図３（ａ）に示したように、下トレイ１０には、貫通孔１３に加え貫通孔１４を形成している。同様に、図９（ａ）に示したように、保護部材２には、孔３に加え小孔４を形成している。図１５に示したように、下トレイ１０の貫通孔１４の位置に、保護部材２の小孔４が対応している。貫通孔１４及び小４を挿通するように、リベット５が打たれている。リベット５は、保護部材２の複数の小孔４の位置に打たれており、このことにより保護部材２が下トレイ１０に固定されている。
【００４５】
図１５のように、リベット５を打つためには、下トレイ１０の底部に平面部が必要になる。前記のように、本実施の形態では、電池収納部２１を下トレイ１０とは別個の中間トレイ２０に形成したことにより、下トレイ１０に平面部を確保することを容易にしている。
【００４６】
ここで、電池の製造工程において、通常、電池の発火が生じることはないが、電池トレイを難燃性材料で形成することにより、電池の発火による電池トレイの燃焼を防止することができる。しかしながら、電池トレイを積み重ねている場合、電池の発火により電池トレイが溶融すると、発火した電池が電池トレイから脱落し下側の電池トレイに落下する可能性がある。電池が落下すると、落下した電池の火が下側の電池トレイに収納されている電池に燃え移り、燃焼が広がって行く可能性がある。本実施の形態は、保護部材２は、電池トレイが溶融した際の電池の脱落防止用として設けている。このため、電池の発火が生じたとしても、別のトイレに収納した電池に燃え移ることは防止されることになる。
【００４７】
また、保護部材２を設けたことにより、電池が発火した場合、電池は落下せず電池が一定の位置に留まった状態で燃焼が収まるようにすることができる。例えば、トレイを難燃性部材で形成しておけば、一個のトレイにおける燃焼の広がりを防止することができる。
【００４８】
次に、厚さが異なる角形電池の収納について説明する。図１２は、電池収納部２に厚さｔの角形電池９を収納した状態を示している。この状態では、図１４に示したように、角形電池５は断面Ｖ字状の傾斜部２３の傾斜面２３ａ、２３ｂ上に載置されている。すなわち、角形電池５は傾斜部２３上にあり、かつ開口２１内にあることにより、直立状態を保っている。
【００４９】
一方、図１４の２点鎖線で示した角形電池５ａは厚さｔ１であり、厚さｔの角形電池５より厚さが大きい。このため、角形電池５ａの底面は、角形電池５の底面より上側にある。この場合、図１２に示したように、開口２１においては、角形電池５ａは角形電池５の位置から傾斜している。すなわち、開口２１内においては、角形電池５ａは角形電池５の位置から回転移動した状態で直立状態を保っていることになる。このため、図１２のＥＥ断面である図１４においては、角形電池５ａの底面は傾斜面２３ｂには当接していないが、図１２のＦＦ断面の部分では、角形電池５ａの底面は、傾斜面２３ａには当接せず傾斜面２３ｂに当接していることになる。
【００５０】
すなわち、本実施の形態の電池トレイ１によれば、傾斜部２３上の載置位置の高さを変え、かつ回転移動することにより厚さの異なる角形電池を収納することが可能になる。この場合、傾斜面２３ａ、２３ｂを備えた電池収納部２１が必要となるが、前記の通り、本実施の形態では、電池収納部２１を下トレイ１０とは別個の中間トレイ２０に形成している。このため、下トレイ１０の平面部確保は容易になり、保護部材２の取り付けも容易になる。したがって、本実施の形態によれば、多品種の電池を収納可能にするために、傾斜面を備えた電池収納部が必要となる電池トレイにおいても、保護部材の取り付けが容易になり、安全性の確保が容易になる。
【００５１】
図１６は、保護部材の別の例を示す断面図である。図９に示した保護部材２が板状部材に孔３及び４を形成したものであるのに対し、図１６に示した保護部材６は網状部材である。開口７の位置に、図１５に示した貫通孔１３を囲む突起１４が対応し、小孔８に図１５に示したリベット５が打たれることになる。
【００５２】
図９、図１６では、保護部材は一枚の板状又は網状部材の例で説明したが、電池トレイ一つ分の保護部材が複数枚であってもよい。この場合、保護部材の一枚分は、複数の電池の底部に対応していることが好ましい。この構成によれば、一部の電池の発火により下トレイ１０が部分的に溶融しても、発火していない電池に対応した部分で保護部材が下トレイ１０に固定されていれば、保護部材の脱落を防止することができる。
【００５３】
また、保護部材は絶縁材で被覆されている好ましい。このことにより、保護部材を鉄板等の金属製とした場合、電池が保護部材に接触した際の短絡を防止することができる。絶縁材はコーティングしてもよく、貼り付けてもよい。
【００５４】
なお、前記実施の形態において、保護部材はリベットで下トレイに固定する例で説明したが、これに限るものではなく、ねじ締め等の各種固定手段を用いればよい。
【００５５】
また、保護部材は、下トレイの樹脂成形時に金型内に配置して、下トレイと一体に成形してもよい。この構成によれば、保護部材を別途リベット等の固定手段で固定することが不要となる。
【００５６】
また、本実施の形態に係る電池トレイは、中間トレイを備えた例で説明したが、中間トレイを省いた構成であってもよい。この構成においても、上トレイと下トレイとが別部品であるため、下トレイの形状を簡素化できる。このため、下トレイには保護部材を取り付けるための平面部を確保し易く、保護部材の固定が容易になる。この構成は、上トレイの開口が電池を囲んだ状態で、電池を収納することができる。この場合、上トレイの高さを高くして、電池の高さ方向において、上トレイの開口が電池を囲む範囲を広くしてもよい。
【００５７】
また、本実施の形態に係る電池トレイは、図１に示したように、第２のトレイである中間トレイ２０及び上トレイ３０とを別部品とした例で説明したが、中間トレイ２０と上トレイ３０とを一体にしたものでもよい。この場合、図１４においいて、開口３１の内周面と収納部２１の内周面とが同一面上にあるようにすれば、樹脂成形する場合の金型の構造が簡単になる。
【００５８】
また、本実施の形態に係る電池トレイは、厚さの異なる角形電池を収納可能であるが、厚さの範囲は、上トレイの開口の形状により制限を受けることになる。より広範囲な角形電池の厚さに対応するために、開口形状の異なる複数種類の上トレイを用意しておいてもよい。このようにすれば、下トレイは共用しつつ、上トレイを交換するだけで、収納できる角形電池の厚さの範囲を広範囲にすることができる。
【００５９】
また、同様に広範囲な角形電池の幅寸法に対応するために、幅方向の開口形状の異なる上トレイを用いることにより、収容できる角形電池の幅の範囲を広範囲にすることができる。さらに、厚さ対応、幅対応の上トレイを組み合わせて使用しても良い。
【００６０】
また、前記実施の形態は、角形電池の収納用のトレイの例で説明したが、中間トレイの傾斜面の形状及び上トレイの開口の形状を変えることにより、筒状の電池を収納可能にすることができる。具体的には、図７においてトレイ３０の開口３１を円形とし、図１４において中間トレイ２０の傾斜部２３を円錐面にすることにより、外径の異なる筒状の電池を収納可能にすることが可能になる。
【００６１】
この場合、中間トレイの傾斜部は円錐面に限るものではなく、傾斜部２３は上トレイ３０の開口３１に向かうにつれて広がり、かつ電池の底部を少なくとも３点で支持できる形状であればよく、例えば角錐面でもよい。また、中間トレイ２０の傾斜部２３は面状に限るものではなく、例えば３本以上のリブを傾斜させたものでもよい。同様に、上トレイ３０の開口３１についても、円形に限るものではなく、例えば３角形以上の多角形としてもよい。
【００６２】
したがって、上トレイ及び中間トレイを交換可能とすることにより、下トレイは共用しつつ、上トレイの開口形状を変えたものに交換したり、中間トレイの傾斜部の形状を変えたものに交換することにより、収納できる電池の厚さや外径の範囲を広範囲にすることができる。
【００６３】
また、本実施の形態に係る電池トレイは、化成工程で使用する例で説明したが、用途はこれに限るものではない。例えば製造工程間で電池を受渡す際に用いたり、電池の保管用として用いたりすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上のように、本発明によれば、電池トレイが溶融した際の電池の脱落を防止することができるので、本発明に係る電池トレイは、例えば化成工程で充電する際のトレイ、製造工程間で受渡す際のトレイ、又は電池の保管用とトレイとして有用である。
【符号の説明】
【００６５】
１  電池トレイ
２，６  保護部材
３  孔
４  小孔
５  リベット
９，９ａ  角形電池
１０  下トレイ
２０  中間トレイ
２１  電池収納部
２３  傾斜部
２３ａ，２３ｂ  傾斜面
３０  上トレイ
３１  開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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