(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ吸収層を備える着体を、凹み部とその両側に隆起部とが形成された被着体に対して、前記レーザ吸収層を前記凹み部に対向させるように重ね、前記レーザ吸収層にレーザ光を照射して前記レーザ吸収層を加熱することにより前記着体を前記被着体に融着させるレーザ樹脂融着方法において、
前記被着体よりも大きいガラス部材を有する押圧手段によって、前記被着体よりも大きい前記着体の前記レーザ吸収層を前記被着体に押圧した状態で、前記ガラス部材を介して前記凹み部および前記隆起部の範囲より広い第１照射範囲に前記レーザ光を照射することにより、前記レーザ吸収層を軟化開始温度と融着温度との間に加熱する第１加熱ステップと、
前記ガラス部材を介して前記第１照射範囲内で且つ前記凹み部内に設けられた第２照射範囲に前記レーザ光を前記レーザ吸収層に照射することにより、前記レーザ吸収層を前記融着温度以上に加熱する第２加熱ステップと、
を有することを特徴とするレーザ樹脂融着方法。
【請求項２】
請求項１に記載するレーザ樹脂融着方法において、
前記第１照射範囲は、前記レーザ吸収層が前記レーザ光を照射されて前記被着体に融着しない程度に軟化した場合に、前記レーザ吸収層を前記被着体に押圧する押圧力によって前記レーザ吸収層を前記凹み部に合わせて変形させることが可能な範囲である
ことを特徴とするレーザ樹脂融着方法。
【請求項３】
請求項１に記載するレーザ樹脂融着方法において、
前記着体は、前記被着体より大きく、
前記第１照射範囲は、前記着体と前記被着体とが接触する接触面積より大きい範囲である
ことを特徴とするレーザ樹脂融着方法。
【請求項４】
凹み部とその両側に隆起部とを有する被着体に、その被着体よりも大きいレーザ吸収層を押圧するための、前記被着体よりも大きいガラス部材を有する押圧手段と、
レーザ光を照射して前記レーザ吸収層を加熱する加熱手段と、
前記押圧手段のガラス部材によって前記レーザ吸収層を前記被着体に押圧した状態で、前記ガラス部材を介して前記凹み部および前記隆起部の範囲より広い第１照射範囲に前記レーザ光を照射することにより、前記レーザ吸収層を軟化開始温度と融着温度との間に加熱した後、前記ガラス部材を介して前記第１照射範囲内で且つ前記凹み部内に設けられた第２照射範囲に前記レーザ光を前記レーザ吸収層に照射することにより、前記レーザ吸収層を前記融着温度以上に加熱するように前記加熱手段を制御する加熱制御手段と、
を有することを特徴とするレーザ樹脂融着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着体のレーザ吸収層にレーザ光を照射することにより、前記着体を被着体に融着させるレーザ樹脂融着方法及びレーザ樹脂融着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製品形状の複雑化に伴う各パーツの接合には、例えば、接着剤による接合、ボルトなどによる機械的接合などがある。しかし、接着剤による接合は接着強度に問題がある。また、ボルトなどによる機械的接合は、コスト高、締結の手間、重量増の問題がある。一方、レーザ光を照射することにより樹脂部品同士を融着させるレーザ樹脂融着方法は、短時間で接合が可能であり、また、接着剤や金属部品を使用しないので、それにかかるコストや重量増、環境汚染等の問題が発生しない。そのため、近年、レーザ樹脂融着方法を適用する組立が増えてきている。
【０００３】
レーザ樹脂融着方法では、被着体側の樹脂部品に着体側の樹脂部品を重ねて着体側からレーザ光を照射することにより、被着体と着体との接合面を溶融させる。接合面では、被着体の樹脂と着体の樹脂とが混ざり合って、着体が被着体に融着される。しかし、被着体の接合面に凹凸があると、着体を被着体に重ねたときに、着体と被着体との間に隙間ができる。この状態では、レーザ光を照射して着体を溶融させても、着体の熱が隙間に遮られて被着体に伝達されず、被着体を溶融させることができないため、融着不良を生じる恐れがある。
【０００４】
そこで、例えば、特許文献１記載のレーザ樹脂融着方法では、撓み可能に形成した着体を被着体に重ねて被着体側へ押圧することにより、被着体の凹凸に着体を追従させた上で、着体側からレーザ光を照射して着体を被着体に融着させている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２７９９９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のレーザ樹脂融着方法は、例えば、被着体の凹み部が深さ０．０５ｍｍ、幅１ｍｍと小さい場合に、その凹み部に追従するように着体を変形させることができなかった。そのため、被着体の凹み部において着体が被着体に接触できず、レーザ光の照射により着体に発生した熱を被着体に伝達できず、融着不良を生じていた。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、接合面に小さな凹凸が有る場合でも着体を被着体に確実に接合できるレーザ樹脂融着方法及びレーザ樹脂融着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るレーザ樹脂融着方法及びレーザ樹脂融着装置は、上記課題を解決すべく、次のような構成を有している。
（１）レーザ吸収層を備える着体を、凹み部とその両側に隆起部とが形成された被着体に対して、前記レーザ吸収層を前記凹み部に対向させるように重ね、前記レーザ吸収層にレーザ光を照射して前記レーザ吸収層を加熱することにより前記着体を前記被着体に融着させるレーザ樹脂融着方法において、前記被着体よりも大きいガラス部材を有する押圧手段によって、前記被着体よりも大きい前記着体の前記レーザ吸収層を前記被着体に押圧した状態で、前記ガラス部材を介して前記凹み部および前記隆起部の範囲より広い第１照射範囲に前記レーザ光を照射することにより、前記レーザ吸収層を軟化開始温度と融着温度との間に加熱する第１加熱ステップと、前記ガラス部材を介して前記第１照射範囲内で且つ前記凹み部内に設けられた第２照射範囲に前記レーザ光を前記レーザ吸収層に照射することにより、前記レーザ吸収層を前記融着温度以上に加熱する第２加熱ステップと、を有する。
【０００９】
（２）（１）に記載の発明において、前記第１照射範囲は、前記レーザ吸収層が前記レーザ光を照射されて前記被着体に融着しない程度に軟化した場合に、前記レーザ吸収層を前記被着体に押圧する押圧力によって前記レーザ吸収層を前記凹み部に合わせて変形させることが可能な範囲である。
【００１０】
（３）（１）に記載の発明において、前記着体は、前記被着体より大きく、前記第１照射範囲は、前記着体と前記被着体とが接触する接触面積より大きい範囲である。
【００１１】
（４）凹み部とその両側に隆起部とを有する被着体に、その被着体よりも大きいレーザ吸収層を押圧するための、前記被着体よりも大きいガラス部材を有する押圧手段と、レーザ光を照射して前記レーザ吸収層を加熱する加熱手段と、前記押圧手段のガラス部材によって前記レーザ吸収層を前記被着体に押圧した状態で、前記ガラス部材を介して前記凹み部および前記隆起部の範囲より広い第１照射範囲に前記レーザ光を照射することにより、前記レーザ吸収層を軟化開始温度と融着温度との間に加熱した後、前記ガラス部材を介して前記第１照射範囲内で且つ前記凹み部内に設けられた第２照射範囲に前記レーザ光を前記レーザ吸収層に照射することにより、前記レーザ吸収層を前記融着温度以上に加熱するように前記加熱手段を制御する加熱制御手段と、を有する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のレーザ樹脂融着方法及びレーザ樹脂融着装置は、レーザ吸収層を被着体に押圧した状態で、被着体の凹み部の範囲より広い第１照射範囲にレーザ光を照射することにより、レーザ吸収層を軟化開始温度と融着温度との間に加熱する。これにより、レーザ吸収層が、融着しない程度に軟化し、被着体側への押圧により凹み部に入り込むように変形する。そのため、被着体とレーザ吸収層との間の隙間が解消される。その後、第１照射範囲内に設けられた第２照射範囲にレーザ光を照射することにより、レーザ吸収層を融着温度以上に加熱する。これにより、レーザ吸収層が融着温度以上に加熱されて溶融し、溶融した部分の熱を被着体に伝達して被着体を溶融させる。そして、溶融したレーザ吸収層と溶融した被着体とが混じり合い、着体が被着体に融着される。よって、本発明のレーザ樹脂融着方法及びレーザ樹脂融着装置によれば、接合面に小さな凹凸が有る場合でも着体を被着体に確実に接合できる。
【００１３】
本発明のレーザ樹脂融着方法では、第１照射範囲は、レーザ吸収層がレーザ光を照射されて被着体に融着しない程度に軟化した場合に、レーザ吸収層を被着体に押圧する押圧力によってレーザ吸収層を凹み部に合わせて変形させることが可能な範囲であるので、第１加熱ステップによりレーザ吸収層を凹み部に確実に入り込ませることができる。
【００１４】
本発明のレーザ樹脂融着方法は、着体が被着体より大きく、第１照射範囲が、着体と被着体とが接触する接触面積より大きい範囲であるので、第１加熱ステップによりレーザ吸収層を凹み部に確実に入り込ませることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明に係るレーザ樹脂融着方法及びレーザ樹脂融着装置の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施形態に係り、レーザ樹脂融着装置１０の概略構成図である。
レーザ樹脂融着装置１０は、被着体１と着体２を備える。被着体１は、熱可塑性樹脂を板状に成形したものである。被着体１は、幅Ｘ、深さＹの凹み部１ａが設けられ、その凹み部１ａの両側に隆起部１ｃ，１ｄが突設されている。一方、着体２は、被着体１に融着されるものである。着体２は、レーザ光Ｌを透過可能な樹脂を材質とするレーザ光透過層３と、レーザ光Ｌを吸収して加熱されると変形する熱可塑性樹脂を材質とするレーザ吸収層４とを積層したものである。着体２は、被着体１より大きく、被着体１全体を覆うことができる。
【００１７】
レーザ樹脂融着装置１０は、レーザ吸収層４を被着体１に押圧する押圧手段７を備える。押圧手段７は、レーザ光Ｌを透過するガラス部材５と、ガラス部材５を着体２を介して被着体１に対して押し付ける押圧駆動部６とを備える。ガラス部材５は、被着体より大きく設けられ、押圧駆動部６によってレーザ吸収層４を被着体１に対して均一な力で押圧する。ガラス部材５の上方には、加熱手段８が走査方向に移動可能に配置されている。加熱手段８は、加熱制御手段９に接続され、レーザ光Ｌを照射してレーザ吸収層４を加熱する動作を制御される。
【００１８】
図２は、図１に示すレーザ樹脂融着装置１０が行う第１加熱ステップの模式図である。図３は、図１に示すレーザ樹脂融着装置１０が行う第２加熱ステップの模式図である。
図２に示すように、レーザ樹脂融着装置１０は、レーザ吸収層４が隆起部１ｃ，１ｄに接触して凹み部１ａを覆うように着体２を被着体１に重ねて配置する。そして、着体２にガラス部材５を重ね、押圧駆動部６（図１参照）によりガラス部材５を介して着体２を被着体１に押し付ける。押圧駆動部６は、加熱手段８がレーザ吸収層４に照射するレーザ光Ｌに当たらないようにガラス部材５を押圧する。これにより、レーザ吸収層４が被着体１に押圧された状態になる。
【００１９】
この状態で、加熱制御手段９が加熱手段８からレーザ光Ｌを照射する。このとき、加熱制御手段９は、加熱手段８を走査させ、図中ドットハッチング部分に示すように、被着体１の凹み部１ａが形成された範囲Ｐ１より広い第１照射範囲Ｐ２にレーザ光Ｌを照射する。第１照射範囲Ｐ２は、具体的には、レーザ吸収層４がレーザ光Ｌを照射されて被着体１に融着しない程度に軟化した場合に、レーザ吸収層４を被着体１に押圧する押圧力によってレーザ吸収層４を凹み部１ａに合わせて変形させることが可能な範囲をいう。更に具体的には、第１照射範囲Ｐ２は、レーザ吸収層４が被着体１に接触する接触面積より広い範囲をいう。換言すれば、第１照射範囲Ｐ２は、隆起部１ｃの外側から隆起部１ｄの外側までの範囲をいう。レーザ光Ｌは、ガラス部材５とレーザ透過層３を透過してレーザ吸収層４に吸収され、レーザ吸収層４を軟化開始温度と融着温度との間に加熱する（第１加熱ステップ）。
【００２０】
ここで、「軟化開始温度」とは、粘性率が１０１１〜１０１２Ｐ（ポアズ）になる温度で、１〜１０ｓ程度の時間のうちに流動が認められる状態をいう。ＪＩＳ規格に準拠すれば、加熱浴槽中の金属フレームに試験片を置き、中央部に先端を平坦に仕上げた直径１ｍｍの針を載せ、針の上部に１Ｋｇの荷重を加えた状態で５０±５℃／ｈｒの速度で温度を上昇させ、針が試験片に侵入し始めるときの温度をいう。
また、「融着温度」とは、レーザ吸収層４の表面が溶け始め、レーザ吸収層４が形状を保持できる程度に溶融する温度範囲をいう。
【００２１】
軟化温度と融着温度との間に加熱されたレーザ吸収層４は、融着しない程度に軟化する。この加熱は、着体２（すなわちレーザ吸収層４）を被着体１側へ押圧した状態で行われている。そのため、着体２は、レーザ吸収層４の軟化した部分を凹み部１ａに押し込むようにして下降し、レーザ吸収層４を凹み部１ａに満遍なく行き渡らせる。これにより、被着体１とレーザ吸収層４との間に凹み部１ａにより形成されていた隙間が、図中Ｑ１に示すように軟化したレーザ吸収層４で埋められて解消する。
【００２２】
そして、図３に示すように、レーザ樹脂融着装置１は、図中ドットハッチング部分に示すように、第１照射範囲Ｐ２内に設けられた第２照射範囲Ｐ３にレーザ光Ｌを照射する。レーザ吸収層４は、第１加熱ステップで軟化した部分のうち更にレーザ光Ｌを照射された部分がレーザ光Ｌを吸収して融着温度以上に効率良く加熱され、溶融する。レーザ吸収層４は、融着温度以上に加熱された部分の熱を被着体１へ伝達して被着体１を溶融させ、図中Ｑ２に示すように、レーザ吸収層４の溶融材料と被着体１の溶融材料とが混ざり合ってレーザ吸収層４が被着体１に接合される。このとき、被着体１と着体２との間の接合面には、凹凸がないため、着体２は、レーザ吸収層４が被着体１に確実に融着される（第２加熱ステップ）。
【００２３】
尚、第２加熱ステップでは、凹み部１ａの両側に設けられた隆起部１ｃ，１ｄが溶融せずに、形状を維持する。そのため、隆起部１ｃ，１ｄは、レーザ吸収層４の溶融材料が、凹み部１ａから外側へ流れるのを防ぎ、レーザ吸収層４の両端が山だれすることを防止する。よって、レーザ吸収層４は、被着体１に融着する領域が隆起部１ｃ，１ｄにより適正に管理される。
【００２４】
＜作用効果＞
本実施形態のレーザ樹脂融着方法及びレーザ樹脂融着装置１０は、レーザ吸収層４を被着体１に押圧した状態で、被着体１の凹み部１ａの範囲Ｐ１より広い第１照射範囲Ｐ２にレーザ光Ｌを照射することにより、レーザ吸収層４を軟化開始温度と融着温度との間に加熱する。これにより、レーザ吸収層４が、融着しない程度に軟化し、被着体１側への押圧により凹み部１ａに入り込むように変形する。そのため、被着体１とレーザ吸収層４との間の隙間が解消される。その後、第１照射範囲Ｐ２内に設けられた第２照射範囲Ｐ３にレーザ光Ｌをレーザ吸収層４に照射することにより、レーザ吸収層４を融着温度以上に加熱する。これにより、レーザ吸収層４が融着温度以上に加熱されて溶融し、溶融した部分の熱を被着体１に伝達して被着体１を溶融させる。そして、溶融したレーザ吸収層４と溶融した被着体１とが混じり合い、着体２が被着体１に融着される。よって、本実施形態のレーザ樹脂融着方法及びレーザ樹脂融着装置１０によれば、接合面に小さな凹凸が有る場合でも着体２を被着体１に確実に接合できる。
【００２５】
本実施形態のレーザ樹脂融着方法では、第１照射範囲Ｐ２は、レーザ吸収層４がレーザ光Ｌを照射されて被着体１に融着しない程度に軟化した場合に、レーザ吸収層４を被着体１に押圧する押圧力によってレーザ吸収層４を凹み部１ａに合わせて変形させることが可能な範囲であるので、第１加熱ステップによりレーザ吸収層４を凹み部１ａに確実に入り込ませることができる。
【００２６】
本実施形態のレーザ樹脂融着方法は、着体２が被着体１より大きく、第１照射範囲Ｐ２が、着体２と被着体１とが接触する接触面積より大きい範囲であるので、第１加熱ステップによりレーザ吸収層４を凹み部１ａに確実に入り込ませることができる。
【実施例】
【００２７】
次に、本実施形態のレーザ樹脂融着方法の実施例を説明する。
燃料電池の製造過程では、水分管理が重要である。電池構成材料に水分が吸着すると、電池性能が低下するためである。本実施例では、電極素子を挿入した容器の注入口から電解液を注入した後、電解液が外気に接触して水分を吸着するのを防止するために、注入口を封止する封止部材の取り付けにレーザ樹脂融着方法を適用している。
【００２８】
図４は、本発明のレーザ樹脂融着方法の実施例であって、被着体１を取り付けた容器１０の平面図である。図５は、図４のＡＡ断面図である。
図４に示すように、容器１０は、ステンレス等の金属を材質とし、電解液を注入するための注入口１０ｂが円筒状に設けられている。注入口１０ｂの開口端面には、被着体１が固定されている。
【００２９】
被着体１は、樹脂（例えばＰＰ）を、注入口１０ｂの開口端面より大きい環状に形成したものである。被着体１の厚さは、０．１ｍｍである。被着体１は、注入口１０ｂに対して被着体１を位置決めするための凹部１ａ，１ｂが両面に設けられ、注入口１０ｂへの取付方向を制限されないようになっている。被着体１は、凹み部１ａ，１ｂの内周側と外周側が盛り上がって、隆起部１ｃ〜１ｆが設けられ、隆起部１ｃ〜１ｆを注入口１０ｂの内周面と外周面に係止させるようにされている。隆起部１ｃ〜１ｄは、それぞれ先端が半球状にされている。本実施例では、凹み部１ａ，１ｂは、深さが０．０５ｍｍ、幅が１ｍｍにされている。そして、凹み部１ｂに注入口１０ｂを嵌め込み、隆起部１ｅ，１ｆを注入口１０ｂの内周面と外周面に係止させるようにして、被着体１を注入口１０ｂに接着剤などで固着している。
【００３０】
図６は、本発明のレーザ樹脂融着方法の実施例であって、着体２を被着体１上に配置するステップを示す平面図である。図７は、図６のＢＢ断面図である。
そして、被着体１より大きい着体２を凹み部１ａを覆うように被着体１に載せる。着体２は、樹脂（例えばＰＰ）を厚さ０．０５ｍｍの板状に成形したレーザ透過層３と、樹脂（例えばＰＰ）を厚さ０．０５ｍｍの板状に成形したレーザ吸収層４とを積層したものである。着体２は、レーザ吸収層４を凹み部１ａに対向させるように被着体１に載置される。この時点では、図７に示すように、レーザ吸収層４と被着体１との間には、０．０５ｍｍ程度の隙間が凹み１ａにより形成されている。
【００３１】
図８は、本発明のレーザ樹脂融着方法の実施例であって、ガラス部材５を配置するステップを示す平面図である。図９は、図８のＣＣ断面図である。
そして、ガラス部材５を着体２に重ね、着体２を被着体１側へ押圧する。ガラス部材５は、レーザ光Ｌを透過するガラスを材質とする。ガラス部材５は、直径が被着体１の外径及び着体２の幅寸法より大きい円形をなし、着体２を被着体１に対して均一に押圧できるように注入口１０ｂ及び被着体１と同軸上に配置される。ガラス部材５は、レーザ吸収層４が軟化した場合にレーザ吸収層４の軟化した部分を凹み部１ａに入り込ませることが可能な荷重で着体２を被着体１側に押圧する。本実施例では、ガラス部材５は着体２に０．１ＭＰａの荷重を作用させる。
【００３２】
図１０は、本発明のレーザ樹脂融着方法の実施例であって、第１加熱ステップを示す平面図である。図１１は、図１０のＤＤ断面図である。
そして、ガラス部材５の上方からレーザ光Ｌを照射する。図中ドットハッチング部に示すように、レーザ光Ｌは、凹み部１ａの範囲Ｐ１より広い第１照射範囲Ｐ２に照射する。より具体的には、隆起部１ｃの内側から隆起部１ｄの外側までの第１照射範囲Ｐ２にレーザ光Ｌを照射するりレーザ光Ｌは、ガラス部材５とレーザ透過層３を透過した後、レーザ吸収層４に吸収され、レーザ吸収層４を加熱する。
【００３３】
図１２は、本発明のレーザ樹脂融着方法の実施例であって、レーザ吸収層４が被着体１の凹部１ａに入り込んだ状態を示す断面図である。
レーザ吸収層４は、レーザ光Ｌを照射される部分が、軟化開始温度（８０℃）と融着温度（１１０℃）との間まで昇温すると、図中Ｑ１に示すように、ガラス部材５に作用する押圧力により、軟化した部分を凹み部１ａへ入り込ませる。このとき、隆起部１ｃ，１ｄの先端が半球状であるため、レーザ吸収層４は、ガラス部材５から作用する押圧力によって凹み部１ａに入り込みやすい。これにより、レーザ吸収層４が被着体１の端面全体に密着し、図中Ｑ１に示すように、被着体１とレーザ吸収層４との間に凹み部１ａにより形成されていた隙間が解消する。
【００３４】
図１３は、本発明のレーザ樹脂融着方法の実施例であって、第２加熱ステップを示す断面図である。
その後、レーザ光Ｌを第１照射範囲Ｐ２内の第２照射範囲Ｐ３に照射して、レーザ吸収層４を融着温度（１１０℃）以上に加熱する。つまり、レーザ光Ｌは、隆起部１ｃ，１ｄの間の凹み部１ａの内部に照射される。レーザ吸収層４は、レーザ光Ｌを吸収して第２照射範囲Ｐ３を溶融する。その一方で、レーザ吸収層４は、第１照射範囲Ｐ２のうちレーザ光Ｌを照射されなかった部分が溶融せずに、形状を保つ。
【００３５】
図１４は、本発明のレーザ樹脂融着方法の実施例であって、着体２を被着体１に融着した状態を示す断面図である。
レーザ吸収層４は、溶融した部分の熱を被着体１に伝達して被着体１を溶融させる。着体２は、図中Ｑ２に示すように、レーザ吸収層４と被着体１とが溶融して混じり合うことにより、被着体１に接合される。このとき、レーザ吸収層４は、隆起部１ｃ，１ｄに対応する部分が溶融しない。そのため、隆起部１ｃ，１ｄは、形状を保ち、凹部１ａから外側に広がろうとする溶融材料をせき止め、レーザ吸収層４を被着体１に凹部１ａに沿って切れ目無く環状に融着させる。尚、着体２は、冷却後、被着体１の形状に合わせてカットしても良い。
【００３６】
次に、破壊圧力試験を説明する。
実験は、上記実施例のように第１加熱ステップによりレーザ吸収層４を軟化させて凹み部１ａに流動させた後、レーザ吸収層を融着温度以上に加熱して着体２を被着体１に接合した場合の容器１０（以下「樹脂ならしありの製品」という。）と、第１加熱ステップを行わずに、レーザ吸収層を融着温度以上に直接加熱して着体２を被着体１に接合した場合の容器１０（以下「樹脂ならしなしの製品」という。）を実験対象とした。そして、樹脂ならしありの製品と樹脂ならしなしの製品について、図１４の矢印方向に示すように容器１０の内側から着体２に破壊圧力を加え、破壊される部位を調べた。
【００３７】
樹脂ならしありの製品は、３．２３ＭＰａ以上の破壊圧力を加えたところ、着体２が被着体１から剥がれずに破れた。
一方、樹脂ならしなしの製品は、１．７５ＭＰａの破壊圧力を加えたところ、着体２が着体１から剥がれた。
上記実験結果より、樹脂ならしを行ってから着体２を被着体１に接合することにより、着体２を着体１に強く融着できることが実証された。これは、第１加熱ステップによりレーザ吸収層４を被着体１の凹み部１ａに密着させてから第２加熱ステップを行い、レーザ吸収層４を被着体１に融着するためと考えられる。
【００３８】
このようにして注入口１０ｂが封止された容器１０は、着体２が被着体１に強く融着され、電解液が外気に接触することが防止される。特に、レーザ吸収層４が凹み部１ａに沿って環状に切れ目無く被着体１に融着するので、均一なシールが得られる。これに加え、被着体１の隆起部１ｃ，１ｄがレーザ吸収層４に食い込むようにして侵入し、レーザ吸収層４に密着しているので、シール性能をより高めることができる。
【００３９】
本発明は、上記実施形態に限定されることなく、色々な応用が可能である。
上記実施形態では、レーザ光Ｌを走査的に照射したが、断続的にレーザ光Ｌを照射しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施形態に係り、レーザ樹脂融着装置の概略構成図である。
【図２】図１に示すレーザ樹脂融着装置が行う第１加熱ステップの模式図である。
【図３】図１に示すレーザ樹脂融着装置が行う第２加熱ステップの模式図である。
【図４】本発明のレーザ樹脂融着方法の実施例であって、被着体を取り付けた容器の平面図である。
【図５】図４のＡＡ断面図である。
【図６】本発明のレーザ樹脂融着方法の実施例であって、着体を被着体上に配置するステップを示す平面図である。
【図７】図６のＢＢ断面図である。
【図８】本発明のレーザ樹脂融着方法の実施例であって、ガラス部材を配置するステップを示す平面図である。
【図９】図８のＣＣ断面図である。
【図１０】本発明のレーザ樹脂融着方法の実施例であって、第１加熱ステップを示す平面図である。
【図１１】図１０のＤＤ断面図である。
【図１２】本発明のレーザ樹脂融着方法の実施例であって、レーザ吸収層が被着体の凹部に入り込んだ状態を示す断面図である。
【図１３】本発明のレーザ樹脂融着方法の実施例であって、第２加熱ステップを示す断面図である。
【図１４】本発明のレーザ樹脂融着方法の実施例であって、着体を被着体に融着した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  被着体
１ａ  凹み部
２  着体
４  レーザ吸収層
７  押圧手段
８  加熱手段
９  加熱制御手段
１０  レーザ樹脂融着装置
Ｐ１  凹み部の範囲
Ｐ２  第１照射範囲
Ｐ３  第２照射範囲
【図１】
0005401834.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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