(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
試料の前処理を行う前処理器具であって、
上面に開口する複数の溝を有する基材と、
前記複数の溝の少なくとも１つに配置された前処理材料と、
前記複数の溝のうち少なくとも２つ以上を封止する封止材と、
を備え、
前記封止材は、
第一の面に離型剤が塗布された表面シートと、
一方の面に熱融着性層を有し、前記熱融着性層が前記基材に融着されるフィルム材と、
前記表面シートの前記第一の面と、前記フィルム材の他方の面とを接合する接合層と、
前記表面シート側から少なくとも前記表面シートを厚さ方向に貫通する深さまで形成された第一のハーフカット部と、
前記フィルム材の前記一方の面側から、少なくとも前記接合層を厚さ方向に貫通する深さまで形成された第二のハーフカット部と、を有し、
前記第二のハーフカット部は、前記複数の溝のうち前記前処理材料が配置された所定の溝の幅よりも狭い間隔をおいて延びる２本のハーフカットを有し、
前記第一のハーフカット部は、前記封止材を厚さ方向に見たときに、前記２本のハーフカットを挟むように延びる一対のハーフカットを有し、
前記封止材は、前記２本のハーフカットが、前記前処理器具の平面視において、前記所定の溝の幅内に位置するように前記基材に融着されていることを特徴とする前処理器具。
【請求項２】
試料の前処理を行う前処理器具であって、
上面に開口する溝を有する基材と、
前記溝内に配置された前処理材料と、
前記溝を封止する封止材と、
を備え、
前記封止材は、
表面シートと、
一方の面に熱融着性層を有し、前記熱融着性層が前記基材に融着されるフィルム材と、
前記表面シートと、前記フィルム材の他方の面とを剥離可能に接合する接合層と、を有し、
前記フィルム材は、前記溝よりも狭い幅を有する貫通孔を有し、
前記封止材は、前記貫通孔が、前記前処理器具の平面視において、前記溝の幅内に位置するように前記基材に融着されていることを特徴とする前処理器具。
【請求項３】
試料の前処理を行う前処理器具であって、
上面に開口する溝を有する基材と、
前記溝内に配置された前処理材料と、
前記溝を封止する封止材と、
を備え、
前記封止材は、
表面シートと、
一方の面に熱融着性層を有し、前記熱融着性層が前記基材に融着されるフィルム材と、
前記表面シートと、前記フィルム材の他方の面とを剥離可能に接合する接合層と、を有し、
前記フィルム材は、前記一方の面側から、少なくとも前記フィルム材を厚さ方向に貫通する深さまで形成され、前記溝の幅よりも狭い間隔をおいて延びる２本のハーフカットを含むハーフカット部を有し、
前記封止材は、前記ハーフカット部が、前記前処理器具の平面視において、前記溝の幅内に位置するように前記基材に融着されていることを特徴とする前処理器具。
【請求項４】
前記熱融着性層は、前記フィルム材の前記一方の面において、前記基材に融着される部位にのみ形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の前処理器具。
【請求項５】
前記フィルム材の前記一方の面において、前記熱融着性層が形成されていない部位が疎水性であることを特徴とする請求項４に記載の前処理器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前処理器具、より詳しくは、各種試薬等の前処理材料が封止されて電気泳動等の試料の処理に用いられる前処理器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒトゲノムプロジェクトが終了した後、プロテオーム研究が盛んに行われている。この「プロテオーム」とは、特定の細胞、器官、臓器の中で翻訳生産されているタンパク質の総体を意味し、該プロテオームの研究としてはタンパク質のプロファイリングなどが挙げられる。
【０００３】
タンパク質をプロファイリングする手法の１つとして、タンパク質の２次元電気泳動が知られている。この２次元電気泳動は、タンパク質を電荷に依存して分離する等電点電気泳動と分子量に依存して分離するスラブゲル電気泳動（特に、ＳＤＳ−ＰＡＧＥ）との計２つの電気泳動ステップから構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
上記２次元電気泳動を行うサンプル分離装置の一例が、特許文献２に開示されている。このサンプル分離装置は、等電点電気泳動によって分離が行なわれる第１チップと、スラブゲル電気泳動を行う第２チップとを備えている。
【０００５】
第１チップは、支持板と該支持板に支持された第１ゲル（１次元目のゲル）とから構成されている。この第１チップにおいては、第１ゲルにサンプル（試料）が導入され、第１ゲルを膨潤させる工程を経た後、第１ゲルに電圧が印加されることでサンプルを第１方向に分離させる（１次元目分離）。そして、第１チップは、分離されたサンプルを染色する工程、第２チップの環境に平衡化する工程が施された後、第２チップに移送される。
第２チップは基板内に第２ゲル（２次元目のゲル）が収納されることで構成されており、該第２ゲルに第１チップの第１ゲルが接続される。この状態で第２ゲルに対して電圧を印加することでサンプルが上記第１方向とは異なる第２方向に分離される（２次元目分離）。
【０００６】
特許文献２には、２次元電気泳動の各プロセスを自動化することにより２次元電気泳動の利便性を高め、作業者依存度を低減し、さらには結果の再現性を高めることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−３０６０５号公報
【特許文献２】特開２００７−６４８４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、１次元目分離を行う前に行われる試料の１次元目ゲルへの導入の工程や、１次元目分離の後、２次元目分離前に行われる必要な試薬との反応工程等は、通常、複数の溝構造を有する前処理器具を用いて行われる。複数の溝構造の各々には各種の試薬や洗浄剤等の前処理材料が単独あるいは調製されて配置され、第１チップが保持する第１ゲルが各溝内の前処理材料に順次接触されることにより各工程が進められる。
【０００９】
このような前処理器具においては、予め溝内に前処理材料を充填しておき、使用時まで封止材により封止しておくことで利便性を高める試みがある。
しかしながら、発明者らは、前処理材料が液体である等の場合、使用時に封止材を剥離すると、封止材に付着した前処理材料が前処理器具外部に漏れ出したり、他の溝に混入したりする場合があり、実験に支障が出る可能性があることを検討により見出した。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、使用前は好適に溝内を封止し、使用時には容易に開封できて前処理材料の漏れ出しや混入を起こしにくい前処理器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の第一の態様は、試料の前処理を行う前処理器具であって、上面に開口する複数の溝を有する基材と、前記複数の溝の少なくとも１つに配置された前処理材料と、前記複数の溝のうち少なくとも２つ以上を封止する封止材とを備え、前記封止材は、第一の面に離型剤が塗布された表面シートと、一方の面に熱融着性層を有し、前記熱融着性層が前記基材に融着されるフィルム材と、前記表面シートの前記第一の面と前記フィルム材の他方の面とを接合する接合層と、前記表面シート側から少なくとも前記表面シートを厚さ方向に貫通する深さまで形成された第一のハーフカット部と、前記フィルム材の前記一方の面側から、少なくとも前記接合層を厚さ方向に貫通する深さまで形成された第二のハーフカット部とを有し、前記第二のハーフカット部は、前記複数の溝のうち前記前処理材料が配置された所定の溝の幅よりも狭い間隔をおいて延びる２本のハーフカットを有し、前記第一のハーフカット部は、前記封止材を厚さ方向に見たときに、前記２本のハーフカットを挟むように延びる一対のハーフカットを有し、前記封止材は、前記２本のハーフカットが、前記前処理器具の平面視において、前記所定の溝の幅内に位置するように前記基材の上面に融着されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の第二の態様は、試料の前処理を行う前処理器具であって、上面に開口する溝を有する基材と、前記溝内に配置された前処理材料と、前記溝を封止する封止材とを備え、前記封止材は、表面シートと、一方の面に熱融着性層を有し、前記熱融着性層が前記基材に融着されるフィルム材と、前記表面シートと、前記フィルム材の他方の面とを剥離可能に接合する接合層とを有し、前記フィルム材は、前記溝よりも狭い幅を有する貫通孔を有し、前記封止材は、前記貫通孔が、前記前処理器具の平面視において、前記溝の幅内に位置するように前記基材に融着されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の第三の態様は、試料の前処理を行う前処理器具であって、上面に開口する溝を有する基材と、前記溝内に配置された前処理材料と、前記溝を封止する封止材とを備え、前記封止材は、表面シートと、一方の面に熱融着性層を有し、前記熱融着性層が前記基材に融着されるフィルム材と、前記表面シートと、前記フィルム材の他方の面とを剥離可能に接合する接合層とを有し、前記フィルム材は、前記一方の面側から、少なくとも前記フィルム材を厚さ方向に貫通する深さまで形成され、前記溝の幅よりも狭い間隔をおいて延びる２本のハーフカットを含むハーフカット部を有し、前記封止材は、前記ハーフカット部が、前記前処理器具の平面視において、前記溝の幅内に位置するように前記基材に融着されていることを特徴とする
【００１４】
前記熱融着性層は、前記フィルム材の前記一方の面において、前記基材に融着される部位にのみ形成されてもよい。
また、前記フィルム材の前記一方の面において、前記熱融着性層が形成されていない部位が疎水性であってもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の前処理器具によれば、使用前は好適に溝内を封止し、使用時には容易に開封できて前処理材料の漏れ出しや混入を起こしにくい前処理器具とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態の前処理器具における基材を示す平面図である。
【図２】図１のａ−ａ線における断面図である。
【図３】同前処理器具における封止材の層構造を示す図である。
【図４】完成した同前処理器具を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の第１実施形態の前処理器具について、図１から図４を参照して説明する。
本実施形態の前処理器具は、２次元電気泳動に用いる第１チップに対して、試料導入前後の各種前処理工程を行う機能を有する器具であり、複数の溝が形成された基材と、当該基材の溝を封止する封止材とを備えている。
【００１８】
図１は、本実施形態の前処理器具１の基材１０を示す平面図であり、図２は、図１のａ−ａ線における断面図である。
図１および図２に示すように、基材１０は、一定の厚みを有して形成されており、上面１０Ａに開口して同一方向に延びる複数の溝１１を有する。基材１０の材質としては、後述する封止材の熱融着が可能であれば特に制限はなく、耐薬性等を考慮して各種樹脂等を適宜選択すればよい。
【００１９】
溝１１の本数や、幅、長さ、設置間隔等には特に制限はなく、挿入される第１チップの寸法や、行われる前処理の数や内容、前処理材料の必要量等に応じて適宜設定されてよい。したがって、例えば図１に示す溝１１Ａのように、一部の溝が他の溝と異なる幅に形成されても構わない。
【００２０】
図２に示すように、溝１１内には、各種前処理に使用される薬剤、試薬、溶媒等の前処理材料が複数種類配置されている。
本実施形態における前処理としては、サンプルの導入、第１ゲルの膨潤、第１ゲルの接地、洗浄、バッファによる置換、中間染色、タンパク質のＳＤＳ化処理、電極の洗浄などが挙げられ、これら各処理に必要な薬剤が適宜選択されて配置されている。前処理材料の形態等にも制限はなく、液体のほかにゲル状、粉末状等の固体等各種形態で配置されてよいし、必要に応じて複数種類の前処理材料が混合されて１本の溝１１内に配置されてもよい。
【００２１】
図２には、一例として、溝１１Ａを含む８つの溝１１にそれぞれ異なる前処理材料１２Ａないし１２Ｈが配置されている例を示しているが、すべての溝に前処理材料が配置される必要はなく、前処理材料を配置する溝の位置も各処理の順番等を考慮して適宜設定してよい。
例えば、前処理材料１２Ａを用いた処理と前処理材料１２Ｂとを用いた処理との間に、用時調製した別の試薬等を用いた処理が行われる場合は、前処理材料１２Ａを配置した溝と前処理材料１２Ｂを配置した溝との間に、前処理材料が配置されない空の溝を確保してもよい。
【００２２】
図３は、溝１１を封止する封止材２０の層構造を示す図である。封止材２０は、表面シート２１と、表面シート２１の下方に接合されたフィルム材２２と、表面シート２１とフィルム材とを接合する接合層２３と、フィルム材２２において、表面シート２１が接合されていない下面（一方の面）に形成された熱融着性層２４とを備えている。
【００２３】
表面シート２１の材料としては、ポリオレフィン系フィルムやＰＥＴフィルム、もしくは紙などを使用することができる。表面シート２１において、フィルム材２２が接合される下面（第一の面）には、レシチンなどの界面活性剤、硝化綿系の接着剤にワックスまたはシリコンなどを混合したものからなる離型剤２５が塗布されている。
【００２４】
フィルム材２２としては、熱融着可能な程度の耐熱性を有する樹脂等の材料からなるものを、ガスバリア性等を考慮して適宜選択して使用することができる。
【００２５】
接合層２３の材料としては、離型剤２５が塗布された表面シート２１の下面との熱接着性に優れた材料、具体的にはポリエチレン、ＥＭＡ（エチレン−メタクリル酸共重合体）などを使用することができる。
【００２６】
熱融着性層２４の材料は、常温において粘着性を示さず、所定の温度に加熱することにより粘着性を発揮して基材１０の上面１０Ａに融着される。融着後、常温まで冷却されると、熱融着性層２４は、再び粘着性を失い、溝１１内に配置された前処理材料に影響を与えない。
熱融着性層２４は、共押し出し法などの手法によってフィルム材２２の下面にまんべんなく積層されてもよいし、下面の一部、たとえば基材１０の上面１０Ａに融着される部位のみに印刷等の手法により設けられてもよい。
このような形成方法に適した熱融着性材料としては、ポリオレフィン系、ポリプロピレン系バリヤー共押出系、ビニルポリマーで改質されたポリオレフィン系ポリマーアロイ系等の各種樹脂を挙げることができる。
【００２７】
熱融着性層２４は、上述の方法のほか、塗工法によって設けられてもよい。この場合は、ヒートシールラッカー組成物を好適に用いることができる。ヒートシールラッカー組成物の材料は特に限定されないが、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリオレフィン、ポリアミド、アクリル樹脂、飽和ポリエステル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィン等の熱可塑性樹脂を単独又は混合したものをベース樹脂として用いることができる。
これらの材料を、さらにワックス、粘着付与剤、可塑剤、ブロッキング防止剤、スリップ剤、安定剤、硬化剤等の添加剤類と適宜配合することによりヒートシールラッカー組成物が構成されてもよい。
【００２８】
図４に示すように、封止材２０には、複数の溝１１のうち一部だけを開封することができるよう、ハーフカットが施されている。熱融着性層２４側から少なくとも接合層２３を貫通する深さまで形成されたハーフカット２６は、溝１１の長手方向にわたって互いに略平行に延びるよう２本形成され、その間隔は開封する溝の幅寸法より小さく設定される。これにより、封止材２０にハーフカット２６による第二のハーフカット部３２が形成されている。２本のハーフカット２６の端部が接続されて、第二のハーフカット部３２が平面視矩形に形成されてもよい。
【００２９】
一方、表面シート２１側から少なくとも表面シート２１を貫通する深さまで形成された一対のハーフカット２７は、溝１１の長手方向にわたって互いに略平行に延び、かつ前処理器具１の平面視において第二のハーフカット部３２が間に位置するように形成されている。これにより、封止材２０にハーフカット２７による第一のハーフカット部３１が形成されている。第一のハーフカット部３１についても平面視矩形に形成されてよく、その場合、前処理器具の平面視において、第一のハーフカット部３１が形成する矩形内に第二のハーフカット部３２が形成する矩形が位置するようにするとよい。
【００３０】
上記のように構成された封止材２０を、前処理材料を配置した基材１０に合わせて適当な大きさにカットし、熱融着性層２４を基材１０の上面１０Ａに接触させた状態で公知の加熱圧着手段により熱融着性層２４を加熱すると、熱融着性層２４と基材１０の上面１０Ａとが一体に融着されて、図４に示す前処理器具１が完成する。
本実施形態では、第一のハーフカット部３１および第二のハーフカット部３２により、封止材２０の一部を剥離して前処理材料１２Ｃが入った溝１１のみを開封することができるように前処理器具１が構成されている。さらに、封止材２０のうち、当該溝の幅方向両側に位置する部位には、封止材２０を厚さ方向に貫通し、それぞれ当該溝の長手方向に断続的に延びるミシン目２８が形成されている。これにより、当該溝を封止したまま、封止材２０の一部を除去して他の溝を開封することができる。
【００３１】
前処理器具１に熱融着された封止材２０は、使用者が使用時に手で容易に剥離することができるイージーピール性を有する。したがって、使用前の流通段階等においては、前処理材料が配置された溝１１を封止して外部からの異物の侵入や前処理材料の蒸発、飛散、漏れ出し、変質等を好適に防ぎ、使用時においては、容易に剥離されて好適に第１チップの前処理に使用することができる。
また、所定の溝を開封するための第二のハーフカット部３２におけるハーフカット２６の間隔が、対象となる溝の幅寸法よりも小さく設定されているため、当該溝の開封後も封止材２０の一部が当該溝の上部を覆った状態となる。その結果、当該溝内の前処理材料１２Ｃが操作中に意図せず飛散したり、実験中に揮発したりする等の事態を好適に抑制して、効率よく前処理を行うことができる。
【００３２】
封止材２０の剥離態様は、熱融着性層２４の材料等によって、凝集剥離、層間剥離、界面剥離等の複数種類に分かれるが、いずれの態様であっても大きな問題はなく、好適に使用可能である。このうち、界面剥離の場合は、封止材２０の剥離後、基材１０側に熱融着性層２４が残存しないため、熱融着性層２４の微細な破片等が溝１１内に混入する等の事態の発生をより低減することができ、好ましい。
【００３３】
上記のように構成された本実施形態の前処理器具１について、実施例を用いてさらに詳細に説明する。なお、以下の実施例は、封止材の封止性能およびイージーピール性を確認するためのものであり、溝内には前処理材料を配置しなかった。
（実施例）
アクリル樹脂を用いた射出成形により基材１０を作製した。基材１０の寸法は、横７０ミリメートル（ｍｍ）、縦７０ｍｍ、厚さ１０ｍｍとし、幅５ｍｍ、長さ４０ｍｍ、深さ５ｍｍの溝１１を、５ｍｍ間隔で６本形成した。
【００３４】
封止材２０は以下のように作製した。まず、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリエチレン（ＰＥ）の２層からなるフィルムのＰＥ側の面にポリエチレン系の熱融着性層２４を押出積層により形成したフィルム材（ジェイフィルム（株）製、商品名ＳＭＸＺＨ４４）をフィルム材２２として使用した。
【００３５】
次に、ＰＥＴフィルムの裏面側に界面活性剤にシリコンを混合してなる離型剤２５を塗布して表面シート２１を作製し、離型剤２５の塗布面との熱接着性に優れたポリエチレンからなる接合層２３を用いてエクストルージョンラミネート法によりフィルム材２２と表面シート２１とを接合して封止材２０を作製した。
【００３６】
さらに、封止材２０に７ｍｍの間隔で厚さ方向に貫通する２本のミシン目２８を形成し、ミシン目２８間の領域に、表面シート２１側から表面シート２１を貫通する深さの一対のハーフカット２７を形成して第一のハーフカット部３１を設け、熱融着性層２４側から離型剤２５まで貫通する２本のハーフカット２６とを形成して第二のハーフカット部３２を設けた。第二のハーフカット部３２は、幅３．５ｍｍ、長さ３５ｍｍの矩形を形成するように形成し、第一のハーフカット部３１は、幅５．５ｍｍ、長さ４０ｍｍの矩形を形成し、かつ封止材２０を厚さ方向に見たときに、第二のハーフカット部３２が形成する矩形を取り囲むように形成した。
【００３７】
基材１０に形成された溝１１の１つに水を充填し、封止材２０の熱融着性層２４を基材１０の上面１０Ａに向け、第二のハーフカット部３２が形成された領域が水を充填した溝１１を覆うように位置合わせして１５０℃１秒の条件で加圧熱融着を行った。その結果、封止材２０により溝１１が好適に封止されて前処理器具１が完成した。
【００３８】
完成した前処理器具１においては、第一のハーフカット部３１および第二のハーフカット部３２を形成した部位を容易に剥離して水の充填された溝１１を開封することができた。封止材２０の一部を剥離する際に溝１１内部に充填された水が飛散することはなかった。
また、他の溝１１は、ミシン目２８で区切られた封止材２０の一部を剥離することにより、問題なく開封することができた。封止材２０は、イージーピール性を有し、使用者が手で容易に剥離することができた。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態の前処理器具１によれば、基材１０に形成された溝１１内に必要な前処理材料が配置された状態で、封止材２０により溝１１を封止している。したがって、使用時まで問題なく保存することができるとともに、使用時には封止材２０を基材１０から容易に剥離して前処理に使用することが可能となり、使用者の利便性を著しく向上させることができる。
また、封止材２０のうち少なくとも１つの溝を覆う領域に、表面シート２１側から形成されたハーフカット２７を有する第一のハーフカット部３１と、熱融着性層２４側から形成されたハーフカット２６を有する第二のハーフカット部３２とが形成されているため、これらハーフカット部が形成された領域で覆われた溝のみを開封して前処理作業を行うことができる。さらに、上述のように、当該溝の開封後も、当該溝に充填された前処理材料の飛散や揮発、漏れ出し等を好適に抑制することができる。
【００４０】
さらに、封止材２０は一方の面に熱融着性層２４を備え、熱融着性層２４が加熱されることにより封止材２０が溝１１を封止するため、常時粘着性を発揮する接着剤等を使用せずに溝１１を封止することができる。その結果、予め溝１１内に封入された前処理材料が当該接着剤等に付着することによる変質等を好適に防止することができる。さらに封止材２０はイージーピール性を有し、剥離した際に基材の貼付部位に粘着性物質が残存することもないため、前処理時に希少な試薬等の前処理材料が当該粘着性物質に付着する等のリスクも大きく軽減できる。
【００４１】
以上、本発明の一実施形態について説明してきたが、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において各構成要素に種々の変更を加えたり、削除したりすることが可能である。
【００４２】
まず、本発明の前処理器具における封止材の構造は、上記以外にも様々な構成とすることが可能である。
例えば、フィルム材に前処理材料が配置された溝よりも幅の狭い貫通孔を形成し、剥離可能な粘着層（接合層）等を介して表面シートとフィルム材とを剥離可能に接合することにより封止材が構成されてもよい。この場合、貫通孔が前処理器具の平面視において溝の幅内に位置するように封止材を基材に融着すると、表面シートを剥離することにより貫通孔が露出して溝が開封されるため、上記実施形態の前処理器具と同様の効果を奏することができる。
【００４３】
また、他の例として、剥離可能な粘着層等を介して表面シートとフィルム材とを剥離可能に接合した後、上述の第二のハーフカット部と同様の形状のハーフカット部を、少なくともフィルム材を厚さ方向に貫通する深さまで形成することにより封止材が構成されてもよい。この場合も、当該ハーフカット部が前処理器具の平面視において溝の幅内に位置するように封止材を基材に融着すると、表面シートを剥離することにより、封止材のうちハーフカット部が形成された領域で覆われた溝のみを開封することができ、上記実施形態の前処理器具と同様の効果を奏することができる。
このように、本発明における封止材において、表面シートとフィルム材とは、剥離可能に接合されていればよく、離型剤が塗布されていなくてもよい。
【００４４】
また、上述の実施形態においては、基材の上面全体を覆う大きさの１枚の封止材を用いてすべての溝が封止される例を説明したが、これに代えて、任意の２本以上の溝を覆う大きさにカットされた封止材を基材の上面に融着し、封止した溝のうち少なくとも１本の所定の溝を独立して開封可能に構成してもよい。また、このような封止材を複数枚用いて基材のすべての溝を封止してもよい。
また、所定の溝を開封する際に剥離される第一のハーフカット部に、把持しやすくするための持ち手となる部位を形成してもよい。
さらに、第一のハーフカット部および第二のハーフカット部の組を複数設け、複数の溝を独立して開封することができるように本発明の前処理器具を構成してもよい。
【００４５】
また、熱融着性層を、基材に融着される部位のみに形成する場合、残りの部位については樹脂を露出させたり、更なる処置を施したりして疎水性を高めてもよい。このようにすると、特に液体の前処理材料が封止材に付着しにくくなり、好ましい。
【符号の説明】
【００４６】
１  前処理器具
１０  基材
１１、１１Ａ、  溝
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆ、１２Ｇ、１２Ｈ、  前処理材料
２０  封止材
２１  表面シート
２２  フィルム材
２３  接合層
２４  熱融着性層
２５  離型剤
２６  ハーフカット
２７  ハーフカット
３１  第一のハーフカット部
３２  第二のハーフカット部
【図１】
0005504131.tif 000002
【図２】
0005504131.tif 000003
【図３】
0005504131.tif 000004
【図４】
0005504131.tif 000005