(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダブロックに形成されたシリンダボアに摺動可能に嵌合するピストンを備える機械において、前記シリンダボアを囲んで前記シリンダブロックに形成されて冷却水が流通するウォータージャケット内の設置位置に前記シリンダボアを囲んで配置される筒状のスペーサを、前記ウォータージャケット内に挿入するための挿入具であって、
前記スペーサの被案内部を案内する案内部と、前記案内部に対して相対的に移動可能であると共に前記スペーサの被押圧部を押圧することにより前記スペーサをシリンダ軸線方向に平行な押込方向に前記ウォータージャケット内に押し込む押込体とを備え、
前記案内部は、前記押込体により押圧されて前記シリンダ軸線方向に移動している前記スペーサを前記設置位置に向けて案内することを特徴とする挿入具。
【請求項２】
前記被押圧部は、前記スペーサにおいて前記シリンダボアを挟んで位置する１対の被押圧部であり、
前記被案内部は、前記スペーサの周方向で、１対の前記被押圧部の間にそれぞれ位置する１対の被案内部であることを特徴とする請求項１記載の挿入具。
【請求項３】
前記被案内部には、前記設置位置において前記ウォータージャケットの内周壁に当接して前記スペーサの移動を抑制する固定部が設けられ、
前記押込体は、前記スペーサが前記押込体により押圧されて前記設置位置まで押し込まれる挿入過程で前記固定部を前記内周壁から外側方向に離隔させることを特徴とする請求項１または２記載の挿入具。
【請求項４】
前記案内部は、１対の前記被案内部をそれぞれ案内すると共に前記シリンダ軸線を挟んで対向する１対の案内部材であり、
前記押込体は、１対の前記被押圧部を押圧すると共に前記シリンダ軸線を挟んで位置する１対のスペーサ用押圧部材と、１対の前記案内部材を前記シリンダ軸線に対して外側方向に向けて押圧する拡開用押圧部とを有し、
前記各被案内部は、前記スペーサの内周面である被案内面を有し、
前記各案内部材は、前記被案内面が摺動可能に接触する案内面と、前記拡開用押圧部が摺動可能に接触する接触面とを有し、
１対の前記接触面は、前記押込方向に向かうにつれて互いに近づく傾斜面を有し、
前記拡開用押圧部は、前記案内部材に対して前記押込体が前記押込方向に移動するときに、前記押込方向に移動しつつ前記傾斜面に摺接することにより、１対の前記案内部材を外側方向に向けて移動させることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の挿入具。
【請求項５】
シリンダブロックに形成されたシリンダボアに摺動可能に嵌合するピストンを備える機械において、前記シリンダボアの周囲で前記シリンダブロックに形成されて冷却水が流通するウォータージャケット内の設置位置に前記シリンダボアを囲んで配置される筒状のスペーサを、挿入具により前記ウォータージャケット内に挿入する挿入方法であって、
前記挿入具は、前記スペーサを案内する案内部と、前記スペーサを押圧してシリンダ軸線方向に平行な押込方向に前記ウォータージャケット内に押し込む押込体とを備え、
前記押込体により押圧されて前記押込方向に移動している前記スペーサを前記案内部により前記設置位置に向けて案内しながら、前記押込体により前記スペーサを前記設置位置まで押し込む押込工程を含むことを特徴とする挿入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダブロックに形成されたシリンダボアに摺動可能に嵌合するピストンを備える機械において、シリンダボアを囲んでシリンダブロックに形成されたウォータージャケットに、シリンダボアを囲む筒状のスペーサを挿入するための挿入具及び該スペーサの挿入方法に関する。そして、前記機械は、例えば内燃機関である。
【背景技術】
【０００２】
例えば、内燃機関のシリンダボアを囲んで形成されて冷却水が流通するウォータージャケットに、シリンダボアを囲む筒状のスペーサが挿入されるにあたり、スペーサを保持する保持部から外されたスペーサが、ウォータージャケット内に自由落下して挿入されるか、または、押し棒によってウォータージャケット内に強制的に押し込まれて挿入される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１２０９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、スペーサが、自由落下により、または押し棒による押込により、ウォータージャケット内に挿入される場合、自由落下または押し棒による押込だけでウォータージャケット内の所定の設置位置にスペーサを配置することは困難である。そのため、該設置位置に配置するための挿入作業がさらに必要になることがあり、ウォータージャケット内へのスペーサの挿入作業の効率の点で、改善の余地がある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、シリンダブロックに形成されたシリンダボアに摺動可能に嵌合するピストンを備える機械において、シリンダボアを囲んでシリンダブロックに形成されるウォータージャケット内の設置位置に配置されるスペーサの、ウォータージャケット内への挿入の容易化を図り、以てウォータージャケット内へのスペーサの挿入作業の効率の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、シリンダブロック（１４）に形成されたシリンダボア（Ｂ１〜Ｂ４）に摺動可能に嵌合するピストン（２）を備える機械において、前記シリンダボア（Ｂ１〜Ｂ４）を囲んで前記シリンダブロック（１４）に形成されて冷却水が流通するウォータージャケット（１８）内の設置位置に前記シリンダボア（Ｂ１〜Ｂ４）を囲んで配置される筒状のスペーサ（１０）を、前記ウォータージャケット（１８）内に挿入するための挿入具（１００）であって、前記スペーサ（１０）の被案内部（Ｓ１）を案内する案内部（１２０）と、前記案内部（１２０）に対して相対的に移動可能であると共に前記スペーサ（１０）の被押圧部（Ｓ５）を押圧することにより前記スペーサ（１０）をシリンダ軸線方向に平行な押込方向に前記ウォータージャケット（１８）内に押し込む押込体（１０２）とを備え、前記案内部（１２０）は、前記押込体（１０２）により押圧されて前記シリンダ軸線方向に移動している前記スペーサ（１０）を前記設置位置に向けて案内する挿入具（１００）である。
【０００７】
これによれば、スペーサがウォータージャケット内の設置位置まで挿入具により押し込まれて挿入される挿入過程で、押込体により押圧されてシリンダ軸線方向に移動しつつあるスペーサは、案内部により設置位置に向けて案内されるので、設置位置までの挿入が容易になり、ウォータージャケット内へのスペーサの挿入作業の効率が向上する。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の挿入具（１００）において、前記被押圧部（Ｓ５）は、前記スペーサ（１０）において前記シリンダボア（Ｂ１〜Ｂ４）を挟んで位置する１対の被押圧部（Ｓ６，Ｓ７）であり、前記被案内部（Ｓ１）は、前記スペーサ（１０）の周方向で、１対の前記被押圧部（Ｓ６，Ｓ７）の間にそれぞれ位置する１対の被案内部（Ｓ２，Ｓ３）であるものである。
これによれば、押込体により押圧される被押圧部が、スペーサにおいてシリンダボアの両側で押圧され、しかも周方向での両被押圧部の間に案内部に案内される１対の被案内部が１つずつ配置されるので、シリンダボアに対して一方側のみが押圧される場合に比べて、スペーサが傾斜するのが抑制されて、スペーサを安定した状態でウォータージャケット内に挿入することができる。この結果、ウォータージャケット内へのスペーサの挿入が容易化される。
また、押込体による押圧力やシリンダブロックとの間の摩擦力など、スペーサに作用する荷重が分散されて、スペーサの変形が抑制されるので、スペーサの挿入が容易になる。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の挿入具（１００）において、前記被案内部（Ｓ１）には、前記設置位置において前記ウォータージャケット（１８）の内周壁（１８ｂ）に当接して前記スペーサ（１０）の移動を抑制する固定部（２８）が設けられ、前記押込体（１０２）は、前記スペーサ（１０）が前記押込体（１０２）により押圧されて前記設置位置まで押し込まれる挿入過程で前記固定部（２８）を前記内周壁（１８ｂ）から外側方向に離隔させるものである。
これによれば、押込体によるスペーサの挿入過程において、押込体が固定部を内周壁から外側方向に離隔させるので、ウォータージャケットの内周壁と固定部との接触に起因するスペーサの挿入阻害が回避されて、固定部を有するスペーサの円滑な挿入が確保される。しかも、内周壁との干渉により固定部が変形することが防止される。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれか１項記載の挿入具（１００）において、前記案内部（１２０）は、１対の前記被案内部（Ｓ２，Ｓ３）をそれぞれ案内すると共に前記シリンダ軸線を挟んで対向する１対の案内部材（２２０，３２０）であり、前記押込体（１０２）は、１対の前記被押圧部（Ｓ６，Ｓ７）を押圧すると共に前記シリンダ軸線を挟んで位置する１対のスペーサ用押圧部材（２５０，３５０）と、１対の前記案内部材（２２０，３２０）を前記シリンダ軸線に対して外側方向に向けて押圧する拡開用押圧部（１６０）とを有し、前記各被案内部（Ｓ２，Ｓ３）は、前記スペーサ（１０）の内周面である被案内面（Ｓ１ａ）を有し、前記各案内部材（２２０，３２０）は、前記被案内面（Ｓ１ａ）が摺動可能に接触する案内面（１２２）と、前記拡開用押圧部（１６０）が摺動可能に接触する接触面（１２３）とを有し、１対の前記接触面（１２３）は、前記押込方向に向かうにつれて互いに近づく傾斜面（２２３）を有し、前記拡開用押圧部（１６０）は、前記案内部材（２２０，３２０）に対して前記押込体（１０２）が前記押込方向に移動するときに、前記押込方向に移動しつつ前記傾斜面傾斜面（２２３）に摺接することにより、１対の前記案内部材（２２０，３２０）を外側方向に向けて移動させるものである。
これによれば、スペーサの挿入過程において、押込方向に移動する拡開用押圧部が傾斜面に摺接することにより、１対の案内部が、したがって案内面が、被案内部を外側方向に向かって移動させるので、ウォータージャケットの内周壁と被案内部との接触に起因するスペーサの挿入阻害が回避されて、スペーサの挿入が円滑化される。
【００１１】
請求項５記載の発明は、シリンダブロック（１４）に形成されたシリンダボア（Ｂ１〜Ｂ４）に摺動可能に嵌合するピストン（２）を備える機械において、前記シリンダボア（Ｂ１〜Ｂ４）の周囲で前記シリンダブロック（１４）に形成されて冷却水が流通するウォータージャケット（１８）内の設置位置に前記シリンダボア（Ｂ１〜Ｂ４）を囲んで配置される筒状のスペーサ（１０）を、挿入具（１００）により前記ウォータージャケット（１８）内に挿入する挿入方法であって、前記挿入具（１００）は、前記スペーサ（１０）を案内する案内部（１２０）と、前記スペーサ（１０）を押圧してシリンダ軸線方向に平行な押込方向に前記ウォータージャケット（１８）内に押し込む押込体（１０２）とを備え、前記押込体（１０２）により押圧されて前記押込方向に移動している前記スペーサ（１０）を前記案内部（１２０）により前記設置位置に向けて案内しながら、前記押込体（１０２）により前記スペーサ（１０）を前記設置位置まで押し込む押込工程を含む挿入方法である。
これによれば、スペーサがウォータージャケット内の設置位置まで挿入具により押し込まれて挿入される挿入過程で、押込体により押圧されて押込方向に移動しつつあるスペーサが、案内部により設置位置に向けて案内されるので、設置位置までの挿入が容易になって、挿入作業の効率が向上する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、シリンダブロックに形成されたシリンダボアに摺動可能に嵌合するピストンを備える機械において、シリンダボアを囲んでシリンダブロックに形成されるウォータージャケット内の設置位置に配置されるスペーサの、ウォータージャケット内への挿入が容易化されて、以てウォータージャケット内へのスペーサの挿入作業の効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る挿入具により挿入されるスペーサが組み込まれたエンジンの要部斜視図である。
【図２】図１のスペーサの一部を破断した斜視図である
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である
【図４】図１のスペーサをウォータージャケット内に挿入する挿入具の分解斜視図である。
【図５】図１のエンジンおよびスペーサと図４の挿入具の斜視図である。
【図６】図４の挿入具の下面図である。
【図７】図４の挿入具によるスペーサの挿入過程を説明する断面図であり、（ａ）は、スペーサがシリンダヘッドに仮設置された状態を示し、（ｂ）は、スペーサに挿入具が挿入された状態を示し、（ｃ）は、スペーサが挿入具によりスペーサの設置位置まで挿入された状態を示す。
【図８】図４の挿入具によるスペーサの押込工程の一部を説明する図であり、図７（ｂ）の要部の拡大図に相当する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を、図１〜図８を参照して説明する。
本発明の実施形態に係る挿入具１００（図４，図５参照）の挿入対象物であるスペーサ１０は、図１に示されるように、運転中の熱発生により高温となる機械としての内燃機関であるエンジン１２に組み込まれる。
先ず、図１〜図３を参照して、スペーサ１０を中心に説明する。
図１を参照すると、エンジン１２は、気筒列方向に沿って４つのシリンダＣにより形成されるシリンダボアＢ１〜Ｂ４が直線状に配置された直列４気筒エンジンであり、図示しない車両のエンジンルーム内に設置される。エンジン１２は、例えば、アルミニウム合金製のシリンダブロック１４と、該シリンダブロック１４の上側にガスケット４（図３参照）を介して組み付けられる、例えば、アルミニウム合金製のシリンダヘッド１６と、前記シリンダヘッド１６の上側に装着される図示しないヘッドカバーとによって構成されるエンジン本体を備える。また、各シリンダＣの内周には、薄肉の円筒体からなるシリンダライナ２２が装着されてボア壁を構成している。
【００１５】
なお、本実施形態では、スペーサ１０が組み込まれるエンジンとして、直列４気筒エンジンを例に挙げて以下説明するが、これに限定されるものではなく、例えば、Ｖ型多気筒エンジンや水平対向エンジン等にも適用されると共に、単気筒や複数気筒等の気筒数も問わない。
【００１６】
図１〜図３を参照すると、シリンダブロック１４に形成された各シリンダＣのシリンダボアＢ１〜Ｂ４には、ピストン２（図３参照）が摺動可能に嵌合する。各ピストン２は、コンロッド３を介してシリンダブロック１４の下部に回転可能に支持されるクランク軸１に連結されて、シリンダボアＢ１〜Ｂ４内で、シリンダ軸線Ｌに平行な方向であるシリンダ軸線方向に往復運動を行う。
【００１７】
ここで、エンジン１２、スペーサ１０及び挿入具１００（図４，図５参照）に関して、第１方向としての長手方向は、クランク軸１（図３参照）の回転中心線であるクランク中心線に平行な方向であるとし、気筒配列方向でもある。また第２方向としての直交方向は、シリンダ軸線Ｌ及びクランク中心線に直交する方向であるとする。そして、直交方向は、ピストン２がシリンダＣに加えるスラスト力の方向に平行なスラスト方向である。
また、内側方向とは、シリンダ軸線Ｌに近づく方向であり、外側方向とは、シリンダ軸線Ｌから遠ざかる方向であるとし、さらに周方向とは、シリンダ軸線ＬまたはシリンダボアＢ１〜Ｂ４を囲む方向であるとする。
【００１８】
また、シリンダ平面Ｐ１（図３，図６参照）とは、シリンダ軸線Ｌを含むと共にクランク中心線に平行な平面またはシリンダ軸線Ｌ及びクランク中心線を含む平面であるとする。そして、シリンダ平面Ｐ１を境に、シリンダ平面Ｐ１に対して一方の側を第１側Ｒ１とし、他方の側を第２側Ｒ２という。この実施形態において、第１側Ｒ１は、エンジン１２の吸気管及び吸気弁が配置される吸気側であり、第２側Ｒ２は、エンジン１２の排気管及び排気弁が配置される排気側である。
さらに、上下方向とは、シリンダ軸線Ｌに平行なシリンダ軸線方向であるとし、シリンダ軸線方向でウォータージャケット１８においてその開口部１８ａが位置する方向が上方であるとする。そして、「上」は、シリンダ軸線方向の「一方」と、「下」は、シリンダ軸線方向の「他方」と言い換えることができる。そして、ウォータージャケット１８に対するスペーサ１０の押込方向は、シリンダ軸線方向のうちの１方向であり、ここでは下向きである。
【００１９】
そして、スペーサ１０、シリンダ軸線Ｌ、シリンダブロック１４またはシリンダボアＢ１〜Ｂ４と関連した挿入具１００の構造の説明は、スペーサ１０をウォータージャケット１８内に挿入するためにシリンダブロック１４における所定位置である挿入作業用位置に挿入具１００がセットされた状態でのものである。
【００２０】
図１を参照すると、シリンダブロック１４及びシリンダヘッド１６の内部には、冷却液である冷却水が流通するウォータージャケットがそれぞれ形成される。なお、図面には、シリンダブロック１４側のウォータージャケット１８が示されている。また、シリンダブロック１４の気筒列方向に沿った一端側には、図示しないウォーターポンプを介して、図示しないラジエータから送給された冷却水をウォータージャケット１８内へ供給する冷却水入口２０ａが設けられる。そして、ガスケット４（図３参照）には、前記一端側で冷却水入口２０ａから導入された冷却水がウォータージャケット１８に沿って複数の気筒を周回した後、シリンダヘッド１６側の図示しないウォータージャケットへ冷却水を導出する複数の冷却水出口２０ｂが設けられる。この冷却水出口２０ｂは、ガスケット４に形成される多数の冷却水連通口の一部である。
【００２１】
ウォータージャケット１８は、気筒列方向に配列された４つシリンダボアＢ１〜Ｂ４を囲んで、連続し、且つ周回するように形成される。ウォータージャケット１８の上端部は、シリンダブロック１４の上端面１４ａに開口部１８ａで開口し、ウォータージャケット１８の下端部は、シリンダブロック１４の内部で閉塞される。
図３に示されるように、ウォータージャケット１８は、シリンダブロック１４（またはシリンダＣ）の一部である内周壁１８ｂ及び外周壁１８ｃと、内周壁１８ｂ及び外周壁１８ｃを下部側で連結する底壁１８ｄとから構成されるジャケット形成壁によって形成される。
【００２２】
また、ウォータージャケット１８は、シリンダブロック１４のシリンダ軸線方向に沿った縦断面において、シリンダブロック１４の上端面１４ａから下端面（底面）に向かってシリンダブロック１４の内周壁１８ｂと外周壁１８ｃとの離間間隔Ｄ（図３参照）が徐々に幅狭となって先細りに形成されている。換言すると、ウォータージャケット１８は、開口部１８ａから深さ方向に向かう底壁１８ｄまで徐々に先細りとなるように形成されている。
【００２３】
ウォータージャケット１８内には、合成樹脂製のスペーサ１０が挿入され、スペーサ１０とウォータージャケット１８の各壁１８ｂ，１８ｃ，１８ｄとガスケット４（図３参照）との間で、ウォータージャケット１８において、多量の、または大部分の冷却水を流通させるための主流路としての上部流路２４ａおよび下部流路２４ｂが形成される。なお、スペーサ１０は、合成樹脂以外の材料で形成されてもよい。
【００２４】
図１〜図３を参照すると、長手方向に長いスペーサ１０は、平面視して４つの弧状部が連続して一体的に結合された筒状体からなり、内方に向って相互に近接するようにくびれたくびれ形状部２５を有するスペーサ本体１０ａと、長手方向に沿ったスペーサ本体１０ａの両端部の長溝２６（図２参照）に装着される１対の第１固定部としての弾性体２８とを備える。なお、スペーサ本体１０ａの厚さ寸法は、例えば、ウォータージャケット１８の幅寸法（内周壁１８ｂと外周壁１８ｃの水平方向に沿った離間間隔Ｄ）よりも僅かに小さい略同一寸法に設定されているが、少なくともシリンダボアＢ１〜Ｂ４側の内周壁１８ｂに近接配置される厚さ寸法を有していればよい。
【００２５】
スペーサ本体１０ａの上端面１０ｂであって長手方向に沿った一端部には、上方向に向かって延在する第１延出部としての延出部３０が設けられ、長手方向に沿った他端部には、延出部３０と対向する第２延出部としての第１引っ掛かり部３２が上方向に向かって延在して設けられる。延出部３０に近接する上端面１０ｂには、上方向に向かって延在する第３延出部としての第２引っ掛かり部３４が設けられる。したがって、スペーサ１０は、スペーサ本体１０ａおよび弾性体２８のほかに、延出部３０および第１，第２引っ掛かり部３２，３４を備える。
なお、スペーサ本体１０ａに一体成形により形成される延出部３０、第１引っ掛かり部３２及び第２引っ掛かり部３４は、それぞれ同一の高さ寸法に設定される。また、引っ掛かり部３２，３４は、ウォータージャケット１８からスペーサ１０を抜き出すために、工具を係合させるための、または作業者が指を引っかけるための部分である。
【００２６】
スペーサ本体１０ａの下端面１０ｃには、延出部３０及び第１引っ掛かり部３２の下方側に向かってそれぞれ延在し長手方向で対向する１対の脚部３６ａ、３６ｂと、第２引っ掛かり部３４のシリンダ軸線方向に沿った下方側に設けられ下方側に向かって延在する他の脚部３６ｃを有する。１対の脚部３６ａ、３６ｂは、周方向に分岐して設けられ、分岐する一方の脚部と他方の脚部との間に上下方向に沿って矩形状に延在するスリット３８が形成される。
スペーサ１０がウォータージャケット１８内で予め設定された設置位置（以下、単に「設置位置」という。）に配置された状態で、脚部３６ｂ，３６ｃは底壁１８ｄに当接して、スペーサ１０の下方への移動を防止する。一方、脚部３６ａは、底壁１８ｄと当接することなく、脚部３６ａと底壁１８ｄとの間には、上下方向での隙間が形成されている（図７（ｃ）参照）。
【００２７】
通常、設置位置に配置されたスペーサ１０は、後記するように弾性体２８により上下方向での移動が規制されていることで、上部流路２４ａが冷却水の流量に関わらず安定的に確保される。そして、エンジン１２の振動や冷却水の水圧により、スペーサ１０が設置位置から大きくずれた場合には、延出部３０および１対の引っ掛かり部３２，３４のいずれかがガスケット４（図３参照）に当接することにより、スペーサ本体１０ａの上方移動が規制されて、上部流路２４が確保される。さらに、延出部３０および１対の引っ掛かり部３２，３４のいずれかがガスケット４に当接する場合、内周壁１８ｂと弾性体２８との間で発生する摩擦抵抗により、スペーサ１０がガスケット４に加える当接荷重を好適に緩和することができる。
また、脚部３６ｂ，３６ｃが底壁１８ｄに当接することにより、スペーサ本体１０ａの下方移動が規制されて、下部流路２４ｂが冷却水の流量に関わらず安定的に確保される。
【００２８】
さらに、スペーサ本体１０ａの上端面１０ｂは、シリンダブロック１４の冷却水入口２０ａに対向する箇所から冷却水出口２０ｂに対向する箇所まで、換言すればウォータージャケット１８に沿って流れる冷却水の上流側から下流側に向けて、徐々にウォータージャケット１８の開口部１８ａに近づくように上方に向かって一定の勾配で傾斜する傾斜面で形成される（図７（ａ）も参照）。上端面１０ｂがこのような傾斜面であることにより、ウォータージャケット１８において上流から下流に向かう冷却水の流れにより、スペーサ１０を下方側へ向かって押圧する力が作用し、スペーサ１０を設置位置に安定して保持することができる。
なお、図２，図３，図７（ａ）では、スペーサ１０の上端面１０ｂが、便宜上、冷却水入口２０ａに対向する箇所から第１引っ掛かり部３２までの上端面１０ｂ１と、第１引っ掛かり部３２から冷却水出口２０ｂに対向する箇所までの上端面１０ｂ２とで示されている。
【００２９】
くびれ形状部２５に対応するスペーサ本体１０ａの内周であって上端面１０ｂ近傍部位には、ウォータージャケット１８の内周壁１８ｂに向かって突出し、横方向から側面視して略矩形状を呈する同一形状の複数の、ここでは６つの第２固定部としての突起４２が設けられる。各突起４２は、各弾性体２８よりも上方の位置にあり、内周壁１８ｂと接触することにより、直交方向でのスペーサ１０の移動を規制し、スペーサ１０のガタツキを抑制する。
【００３０】
弾性体２８は、例えば、ゴム材料で形成された矩形体からなり、図２（図６も参照）に示されるように、シリンダ軸線方向に沿った左右両側に直線状に形成される薄肉側部２８ａと、前記薄肉側部２８ａの間に設けられ軸方向に沿って直線状に延在する厚肉矩形部２８ｂと、前記厚肉矩形部２８ｂの下部側に突出して設けられる突起部２８ｃと、前記突起部２８ｃが設けられた側と反対側に設けられ、軸線と直交する方向に延在する係止部２８ｄとを有する。係止部２８ｄは、スリット３８の上部に設けられた窓部４０に係止される。
【００３１】
突起部２８ｃは、スペーサ本体１０ａの長溝２６内に装着された状態で、内側方向に露呈して、内周壁１８ｂに接触する。このため、弾性体２８は、内周壁１８ｂをその弾性力で押圧することで、設置位置に配置されたスペーサ１０の上下方向での移動を規制し、上下方向でのスペーサ１０のガタツキを防止または抑制する。そして、弾性体２８の前記弾性力に基づく内周壁１８ｂからの長手方向での反力により、スペーサ１０が長手方向に弾性変形することで、スペーサ本体１０ａが直交方向で内周壁１８ｂに近づくように変形するので、スペーサ本体１０ａと内周壁１８ｂとの間の間隔が減少して、スペーサ本体１０ａと内周壁１８ｂとの間を流れる冷却水の流量を減少させることができる。
【００３２】
このように、ウォータージャケット１８内にスペーサ１０が設置位置に配置されることにより、図３に示されるように、シリンダ軸線方向で、上死点近傍部位（ピストン２６０の上死点位置を実線で図示）と下死点近傍部位（ピストン２６０の下死点位置を２点鎖線で図示）との間の中間部位にスペーサ本体１０ａが配置され、前記上死点近傍部位及び下死点近傍部位ではスペーサ本体１０ａが何ら設けられていない空間部となっている。そして、ウォータージャケット１８において、前記空間部で形成されたスペーサ本体１０ａの上部側及び下部側に、スペーサ本体１０ａの上方の上部流路２４ａ及びスペーサ本体１０ａの下方の下部流路２４ｂがそれぞれ形成される。
【００３３】
このため、冷却水が流通する上部流路２４ａ及び下部流路２４ｂで冷却水の流量が大きく設定され、ウォータージャケット１８における上死点近傍部位と下死点近傍部位との間の、スペーサ本体１０ａが配置された中間部位（中央部位）に形成される中間流路２４ｃでは、冷却水の流量が小さく設定されている。この結果、冷却水の流量が小さく設定された前記中間部位では、上死点及び下死点と比較してピストン速度が高い範囲におけるボア壁またはシリンダＣの冷却量が減少することにより、ピストン２とボア壁との間のクリアランスが拡大され、ピストン２及びボア壁間に発生するフリクション（摩擦抵抗）を低減させることができ、またピストン２とボア壁との間の潤滑油の粘度を低下させ摺動抵抗を低減することができる。
【００３４】
次に、図４〜図８を参照して、挿入具を中心に説明する。
図４，図５を参照すると、合成樹脂製のスペーサ１０をウォータージャケット１８内に挿入するための挿入具１００は、ウォータージャケット１８へのスペーサ１０の挿入作業の際にシリンダブロック１４の上端面１４ａに載置される基体１０１と、シリンダ軸線方向に移動可能に基体１０１に支持されると共にスペーサ１０をウォータージャケット１８内に押し込む押込体１０２とを備える。そして、周方向で無端の筒状のスペーサ１０は、押込体１０２によりシリンダ軸線方向に平行な押込方向に押し込まれることで、ウォータージャケット１８内に挿入され、ウォータージャケット１８内で、予め設定された位置である設置位置（図１，図７（ｃ）参照）に配置される。
【００３５】
基体１０１は、１対のフレーム２１０，３１０から構成されて長手方向に延びている支持部としてのフレーム部１１０と、押込体１０２をシリンダ軸線方向に移動可能に案内する押込用案内部１１５と、スペーサ１０をシリンダ軸線方向に移動可能に案内するスペーサ用案内部１２０と、挿入具１００がシリンダブロック１４に前記挿入作業用位置に載置されたときに押込方向でウォータージャケット１８の内周壁１８ｂの上端面１４ａ１に当接する当接部１３０とを有する。
【００３６】
スペーサ用案内部１２０は、長手方向に離隔してフレーム部１１０に固定されて設けられる１対のスペーサ用案内部材２２０，３２０から構成され、当接部１３０は、長手方向に離隔して１対のスペーサ用案内部材２２０，３２０にそれぞれ設けられる１対の当接部材２３０，３３０から構成される。スペーサ用案内部材２２０，３２０及び当接部材２３０，３３０は、一体成形により一体化されて、単一の部材である案内体１０３に設けられ、しかも長手方向でシリンダ軸線Ｌを挟んで対向している。
案内体１０３は、シリンダブロック１４の形成材料よりも硬度が小さい形成材料、例えば合成樹脂により形成される。
【００３７】
フレーム部１１０は、１対のフレーム２１０，３１０を直交方向に間隔を置いて結合する支持用結合部１１４を有する。１対のフレーム２１０，３１０の間には、押込体１０２の後記連結体１４４，２４３，３４３が各フレーム２１０，３１０に対してシリンダ軸線方向に摺動可能に挿通され、１対のフレーム２１０，３１０は、これら連結体１４４，２４３，３４３が直交方向に移動することを規制する規制部を構成する。
支持用結合部１１４は、長手方向で離隔する１対の第１結合体２１４と、長手方向で第１結合体２１４との間に連結体１４４，２４３，３４３が挿通される挿通空間１１６を形成する１対の第２結合体３１４とから構成される。板状の各結合体２１４，３１４は、結合手段としてのボルト１０４（図４には、一部のボルト１０４が示されている。）により各フレーム２１０，３１０に結合されて固定される。
各フレーム２１０，３１０及び各結合体２１４，３１４は、案内体１０３の形成材料よりも剛性が高い形成材料（例えば、金属）で形成される。
【００３８】
挿通空間１１６を形成する押込用案内部１１５は、長手方向に離隔する１対の押込用案内部材２１５，３１５から構成される。各押込用案内部材２１５，３１５は、フレーム部１１０の構成部材を利用して構成され、１対のフレーム２１０，３１０及び第１，第２結合体２１４，３１４により構成される。第１，第２結合体２１４，３１４は、挿通空間１１６に挿通された状態の各連結体２４３，３４３が長手方向に移動することを規制する規制部を構成する。
各押込用案内部材２１５，３１５は、挿通空間１１６に挿通された被案内体としての連結体２４３，３４３を、１対のフレーム２１０，３１０及び第１，第２結合体２１４，３１４に対してシリンダ軸線方向に摺動可能に案内することにより、押込体１０２の全体がシリンダ軸線方向に平行に移動するように案内する。
【００３９】
フレーム部１１０は、１対のスペーサ用案内部材２２０，３２０が取り付けられて結合される１対の結合部としての１対の取付部１１１を有する。各取付部１１１は、長手方向での各フレーム２１０；３１０の端部である結合部位としての枠状の嵌合部２１１，２１２；３１１，３１２から構成される。各嵌合部２１１，３１１；２１２，３１２には、スペーサ用案内部材２２０，３２０の嵌合部１２７が着脱可能に内嵌合して結合される。
第１，第２結合体２１４，３１４は、各フレーム２１０，３１０の嵌合部２１１，３１１同士および嵌合部２１２，３１２同士を結合するので、第１，第２結合体２１４，３１４により、スペーサ用案内部材２２０，３２０が設けられる取付部１１１の剛性が高められる。
【００４０】
同一構造の各スペーサ用案内部材２２０，３２０は、本体部１２１と、嵌合部２１１，２１２，３１１，３１２に嵌合すると共に１対のフレーム２１０，３１０との結合部位としての１対の嵌合部１２７と、スペーサ１０に挿入具１００が挿入された状態で挿入具１００におけるスペーサ１０の押込方向での位置を設定する突出部からなる位置決め部１２８とを有する。各嵌合部１２７は、本体部１２１から長手方向で内側方向に向かって柱状に延びている。そして、直交方向で１対の嵌合部１２７の間に、拡開用押圧部１６０が収容される。
【００４１】
図４〜図７を参照すると、フレーム部１１０から下方に延びていている本体部１２１は、シリンダ軸線方向でフレーム部１１０側の基端部１２４と、基端部１２４に対して押込方向側に位置する先端部１２５とを有する。基端部１２４には嵌合部１２７が設けられ、先端部１２５には、当接部材２３０，３３０が本体部１２１から内側方向に向かって長手方向に延びて設けられる。
本体部１２１は、外側方向側に、スペーサ１０の被案内部Ｓ１の被案内面Ｓ１ａに接触する案内面１２２と、内側方向側に、拡開用押圧部１６０の摺接面１６１と接触する接触面１２３とを有する。案内面１２２には、被案内部Ｓ１の被案内面Ｓ１ａが摺動可能に接触し、接触面１２３には、拡開用押圧部１６０の摺接面１６１が摺動可能に接触する。
【００４２】
案内面１２２には、被案内部Ｓ１に設けられて内側方向に突出する突出部である弾性体２８が収容される保護溝１２６が設けられる。弾性体２８は、スペーサ１０が設置位置にあるとき、ウォータージャケット１８の内周壁１８ｂに当接してスペーサ１０の移動を抑制する。保護溝１２６は、シリンダ軸線方向に平行に延びていて、押込方向及び外側方向に向かって開放している。保護溝１２６により、スペーサ１０に挿入具１００が挿入される際に、弾性体２８の突起部２８ｃと本体部１２１との接触が防止されて、弾性体２８が保護される。
【００４３】
スペーサ用案内部材２２０，３２０は、スペーサ１０が押込体１０２により押圧されてウォータージャケット１８内に挿入される際に、押込方向に移動しているスペーサ１０を、設置位置に達する直前まで、案内面１２２と被案内面Ｓ１ａとの接触状態を維持しながら、案内面１２２に沿って、設置位置に向けて案内する。
ここで、スペーサ１０が設置位置に達する直前とは、スペーサ１０が各スペーサ用案内部材２２０，３２０から外れた後に、スペーサ１０が自重等により設置位置にほぼ納まる時期、または設置位置にするための追加挿入作業を不要とする時期である。
【００４４】
当接部材２３０，３３０は、シリンダブロック１４においてシリンダボアＢ１〜Ｂ４及びウォータージャケット１８が開口する上端面１４ａのうちの上端面１４ａ１に押込方向で当接する第１当接面１３１と、拡開用押圧部１６０が押込方向で当接するストッパ面としての第２当接面１３２とを有する。したがって、当接部材２３０，３３０は、上端面１４ａ１に当接することによりシリンダブロック１４におけるシリンダ軸線方向での挿入具１００の位置を設定する位置決め部であり、さらに、拡開用押圧部１６０が押込方向で当接することで押込体１０２の押込ストロークを設定する押込ストローク設定部でもあり、挿入具１００による押込終了位置（または、挿入終了位置）を規定する。
【００４５】
なお、１対のスペーサ用案内部材２２０，３２０、１対の案内面１２２、１対の接触面１２３、被案内部Ｓ１を構成する１対の被案内部Ｓ２，Ｓ３及びその１対の被案内面Ｓ１ａは、シリンダ平面Ｐ１と交わる位置にあり、１対のスペーサ用案内部材２２０，３２０、１対の接触面１２３、１対の被案内部Ｓ２，Ｓ３及び１対の被案内面Ｓ１ａは、長手方向で対向する位置にある。そして、被案内部Ｓ２，Ｓ３の一部は、延出部３０および引っ掛かり部３２により構成される。
【００４６】
図４，図５に示されるように、案内体１０３よりも剛性が高い材料（例えば、金属）から形成される押込体１０２は、直方体形状の基部１４０と、スペーサ１０の挿入過程で押込力を押込体１０２に作用させる作用部１４１と、押込方向でスペーサ１０の被押圧部Ｓ５を押圧するスペーサ用押圧部１５０と、基体１０１に対して押込体１０２が押込方向に移動している過程で１対のスペーサ用案内部材２２０，３２０の案内面１２２をより広い間隔で長手方向に離隔するように押圧する拡開用押圧部１６０とを有する。
押込体１０２は、これら基部１４０、作用部１４１、スペーサ用押圧部１５０及び拡開用押圧部１６０が、一体成形により一体に設けられた単一の部材である。
【００４７】
作用部１４１は、作業者が押込力を加えるために把持する把持部１４２と、押込力が加えられる印加部としての把持部１４２に作用する押込力を基部１４０に伝達する伝達部としての連結部１４３とを有する。把持部１４２と基部１４０とを連結する連結部１４３は、１以上の、ここでは複数としての３つの連結体１４４，２４３，３４３から構成される。各連結体１４４，２４３，３４３は、シリンダ軸線方向に平行に延びている柱状の部材である。
長手方向に等しい間隔で配置されるこれら連結体１４４，２４３，３４３のうちの少なくとも１つ、ここでは複数である１対の連結体２４３，３４３は、１対の挿通空間１１６にそれぞれ挿通され、これにより、挿入過程で、基部１４０、スペーサ用押圧部１５０及び拡開用押圧部１６０がシリンダ軸線方向に平行に移動することができる。
【００４８】
図４〜図６を参照すると、スペーサ用押圧部１５０は、押込方向でスペーサ本体１０ａの上端面１０ｂの一部である被押圧面Ｓ５ｂを有する被押圧部Ｓ５に当接すると共に該被押圧面Ｓ５ｂを押圧する押圧面１５１を有する１対のスペーサ用押圧部材２５０，３５０から構成される。
第１側Ｒ１及び第２側Ｒ２にそれぞれ配置される１対のスペーサ用押圧部材２５０，３５０は、スペーサ本体１０ａの１対の中間部である１対の被押圧部Ｓ６，Ｓ７がそれぞれ有する１対の被押圧面Ｓ５ｂを押圧する。被押圧部Ｓ５を構成する１対の被押圧部Ｓ６，Ｓ７は、長手方向で端部に位置する両端部ボアであるシリンダボアＢ１，Ｂ４の間に位置する２つの中間ボアであるシリンダボアＢ２，Ｂ３及び３つのボア間部分Ｂａに対応する部分であり、シリンダボアＢ２，Ｂ３またはシリンダ軸線Ｌを挟んで互いに対向する位置にある。
スペーサ用押圧部材２５０，３５０は、被押圧面Ｓ５ｂとほぼ同一形状の押圧面１５１を有し（図６参照）、押圧面１５１は被押圧面Ｓ５ｂのほぼ全体に面接触する（図６参照）。
【００４９】
１対のスペーサ用押圧部材２５０，３５０、１対の押圧面１５１、１対の被押圧部Ｓ６，Ｓ７及びその１対の被押圧面Ｓ５ｂは、長手方向にスペーサ１０を二等分すると共に長手方向に直交する直交平面Ｐ２と交わる位置にある。
１対のスペーサ用押圧部材２５０，３５０は、１対の被押圧部Ｓ６，Ｓ７と同様に、シリンダボアＢ１〜Ｂ４またはシリンダ軸線Ｌを挟んで直交方向で対向して位置する。一方、１対の被案内部Ｓ２，Ｓ３は、スペーサ１０の周方向で、１対の被押圧部Ｓ６，Ｓ７の間にそれぞれ位置する。
【００５０】
図５，図７（ｃ），図８を参照すると、シリンダ軸線方向での各スペーサ用押圧部材２５０，３５０の長さは、設置位置を占めるスペーサ１０の最高部である延出部３０および１対の引っ掛かり部３２，３４の各上端面３０ａ，３２ａ，３４ａがシリンダブロック１４の上端面１４ａに対してシリンダ軸線方向での所定の位置関係を形成するように設定される。該所定の位置関係は、この実施形態では、上端面３０ａ，３２ａ，３４ａが、上端面１４ａとの間にシリンダ軸線方向での所定間隔の隙間を形成してウォータージャケット１８内に位置する位置関係であるが、別の例として、上端面３０ａ，３２ａ，３４ａが、シリンダ軸線方向で上端面１４ａと同じ位置であってもよい。
【００５１】
図４，図７，図８を参照すると、拡開用押圧部１６０を構成する１対の拡開用押圧部材２６０、３６０は、基部１４０の一部として、長手方向での該基部１４０の両端部により構成され、１対の接触面１２３と接触する摺接面１６１を有する。
１対の接触面１２３は、押込方向に向かうにつれて、長手方向での間隔が連続的に小さくなる、すなわち長手方向で互いに近づく傾斜面２２３を有する。したがって、傾斜面２２３は、押込方向に向かうにつれて、長手方向またはシリンダ軸線Ｌに近づく傾斜面２２３でもある。
スペーサ用案内部材２２０，３２０に対して押込体１０２が押込方向に移動して、スペーサ１０が押込体１０２により押圧されて設置位置まで押し込まれる挿入過程で、各拡開用押圧部材２６０、３６０は、押込方向に移動しつつ傾斜面２２３に摺接することにより、１対のスペーサ用案内部材２２０，３２０を外側方向に向けて移動させる。
【００５２】
このため、１対の拡開用押圧部材２６０、３６０により、長手方向での１対の案内面１２２の間隔が大きくなる（または、各案内面１２２が外側方向に移動する）ことにより、または、各拡開用押圧部材２６０、３６０により、弾性体２８が内周壁１８ｂから外側方向に離隔させられることにより、長手方向での１対の被案内部Ｓ２，Ｓ３の間隔が大きくなって、弾性体２８が内周壁１８ｂから外側方向に遠ざかることから、弾性体２８の突起部２８ｃと内周壁１８ｂとの接触による弾性体２８の変形が抑制される。
【００５３】
傾斜面２２３は、この実施形態では、傾斜角度が異なる複数の傾斜面である複合傾斜面であって、接触面１２３の全体に渡って形成されるが、内周壁１８ｂとの接触による弾性体２８の変形が抑制されることを条件として、接触面１２３の一部の範囲に形成されてもよいし、接触面１２３の全体に渡って同一の傾斜角度を有する傾斜面であってもよい。
【００５４】
押込ストロークは、スペーサ１０が位置決め部１２８に当接して位置決めされた状態で、押込体１０２が、各スペーサ用押圧部材２５０，３５０の押圧面１５１が被押圧面Ｓ５ｂに当接する押込開始位置から、拡開用押圧部材２６０、３６０が押込方向で当接部材２３０，３３０と当接する押込終了位置まで、基体１０１に対してシリンダ軸線方向に移動する距離である。
挿入具１００が、挿入作業用位置でシリンダブロック１４に載置された状態で、押込体１０２が押込終了位置を占めるとき、スペーサ１０は、設置位置を占め、被案内部Ｓ２，Ｓ３がスペーサ用案内部材２２０，３２０から外れて、スペーサ１０の全体が押込体１０２から外れる。
【００５５】
図７，図８を参照して、挿入具１００によるスペーサ１０の挿入方法を説明する。
先ず、押込準備工程において、作業者により、スペーサ１０の一部が、スペーサ１０がその下端部からウォータージャケット１８内に挿入された状態で、スペーサ１０がシリンダブロック１４に仮設置位置に仮設置される（図７（ａ）参照）。この仮設置位置においては、各弾性体２８の突起部２８ｃが内周壁１８ｂに当接することにより、ウォータージャケット１８内でのスペーサ１０の移動が防止される。このため、弾性体２８は、仮設置用固定部を兼ねる。
【００５６】
次いで、一体化工程において、シリンダブロック１４に仮設置されたスペーサ１０に対して、押込体１０２が押込開始位置を占めている挿入具１００が、スペーサ１０の被案内部Ｓ２，Ｓ３の被案内面Ｓ１ａ（図５も参照）がスペーサ用案内部材２２０，３２０の案内面１２２と長手方向で対面するようにシリンダ軸線方向にスペーサ１０に挿入されて、セットされ、スペーサ１０と挿入具１００とが一体化される（図７（ａ）参照）。
そして、弾性体２８の突起部２８ｃと内周壁１８ｂとの当接により設定される仮設置位置にスペーサ１０が仮設置されているとき、当接部材２３０，３３０は内周壁１８ｂの上端面１４ａ１に当接し、被案内部Ｓ２，Ｓ３の上端面３０ａ，３２ａが位置決め部１２８に当接する。
【００５７】
そして、この一体化工程が完了したとき、スペーサ１０に挿入具１００が挿入された状態で、案内面１２２と被案内面Ｓ１ａとの間には、仮設置位置にあるスペーサ１０を押込方向に移動させない程度に接触しているか、僅かな隙間が形成されている。
この一体化工程により、押込体１０２による押込の開始時点で、当接部材２３０，３３０の当接面１３１，１３２は上端面に当接し、スペーサ１０の１対の延出部である延出部３０および引っ掛かり部３２の端面３０ａ，３２ａが位置決め部１２８に押込方向で当接状態にある。
【００５８】
この一体化工程の後の挿入工程において、作業者が作用部１４１に押込方向に押込力を加えることにより、各押込用案内部材２１５，３１５に案内されて押込方向に平行に移動する各スペーサ用押圧部材２５０，３５０が、スペーサ１０の被押圧面Ｓ５ｂに当接して、スペーサ１０を押込方向に押圧して、ウォータージャケット１８内の設置位置までシリンダ軸線方向に平行に押し込む。
このとき、スペーサ用案内部材２２０，３２０は、押込方向に移動しているスペーサ１０を、設置位置に達する直前まで、案内面１２２と被案内面Ｓ１ａとの接触状態を維持しながら、設置位置に向けて案内する。
【００５９】
この設置位置に達するまでの挿入過程で、図８に示されるように、拡開用押圧部材３６０がスペーサ用案内部材３２０に対して押込方向に移動し、その際、押込方向に移動するにつれて、スペーサ用案内部材３２０の案内面１２２がより広い間隔で互いに離隔するように、スペーサ用案内部材３２０の本体部１２１が変形し、弾性体２８（特に、突起部２８ｃ）と内周壁１８ｂとの干渉が防止され、弾性体２８と内周壁１８ｂとの間の摩擦力によりスペーサ１０の挿入が阻害されることが防止される。
図８には、押込開始位置での各拡開用押圧部材３６０，スペーサ用案内部材３２０および弾性体２８が二点鎖線で示され、押込開始位置での拡開用押圧部材３６０の押込方向への移動により、スペーサ用案内部材３２０が長手方向に互いにより離れてスペーサ１０が長手方向に拡がったときの拡開用押圧部材３６０，スペーサ用案内部材３２０および弾性体２８が二点鎖線で示されている。
なお、図８では、代表して、拡開用押圧部材３６０およびスペーサ用案内部材３２０が示されているが、拡開用押圧部材２６０およびスペーサ用案内部材２２０についても同様である。
【００６０】
そして、スペーサ１０が設置位置まで挿入された時点で、スペーサ１０はスペーサ用案内部材２２０，３２０から離れて、スペーサ用案内部材２２０，３２０による案内が終了する（図７（ｃ）参照）。設置位置において、スペーサ１０の３つの脚部３６ｂ，３６ｃ（図５参照）がウォータージャケット１８の底壁１８ｄに当接することにより、下方へのスペーサ１０の移動が防止される。
挿入具１００の除去工程において、作業者が把持部１４２を把持して上方に挿入具１００を移動させることで、挿入具１００が、スペーサ１０に対して非接触状態にある挿入具１００が、シリンダブロック１４及びウォータージャケット１８から除去される。
【００６１】
次に、前述のように構成された実施形態の作用及び効果について説明する。
ウォータージャケット１８内に挿入するための挿入具１００は、ウォータージャケット１８内の設置位置にシリンダボアＢ１〜Ｂ４を囲んで配置される筒状のスペーサ１０の被案内部Ｓ１を案内するスペーサ用案内部１２０を有する基体１０１と、スペーサ用案内部１２０に対して相対的に移動可能であると共にスペーサ１０の被押圧部Ｓ５を押圧することによりスペーサ１０をシリンダ軸線方向に平行な押込方向にウォータージャケット１８内に押し込む押込体１０２とを備え、押込体１０２によりスペーサ１０が設置位置まで押し込まれる押込工程において、スペーサ用案内部１２０は、押込体１０２により押圧されてシリンダ軸線方向に移動しているスペーサ１０を設置位置に向けて案内する。
この構造により、スペーサ１０がウォータージャケット１８内の設置位置まで挿入具１００により押し込まれて挿入される挿入過程で、押込体１０２により押圧されてシリンダ軸線方向に移動しつつあるスペーサ１０は、スペーサ用案内部１２０により設置位置に向けて案内されるので、設置位置までの挿入が容易になり、ウォータージャケット１８内へのスペーサ１０の挿入作業の効率が向上する。
【００６２】
スペーサ１０において、被押圧部Ｓ５は、スペーサ１０においてシリンダボアＢ２，Ｂ３を挟んで対向する位置の１対の被押圧部Ｓ６，Ｓ７であり、被案内部Ｓ１は、スペーサ１０の周方向で、１対の被押圧部Ｓ６，Ｓ７の間で長手方向で対向する位置にそれぞれ位置する１対の被案内部Ｓ２，Ｓ３である。
この構造により、押込体１０２のスペーサ用押圧部材２５０，３５０により押圧される被押圧部Ｓ６，Ｓ７が、スペーサ１０においてシリンダボアＢ２，Ｂ３の両側で押圧され、しかも周方向での両被押圧部Ｓ６，Ｓ７の間にスペーサ用案内部１２０に案内される１対の被案内部Ｓ２，Ｓ３が１つずつ配置されるので、シリンダボアＢ２，Ｂ３に対して一方側のみが押圧される場合に比べて、スペーサ１０が傾斜するのが抑制されて、スペーサ１０を安定した状態でウォータージャケット１８内に挿入することができる。この結果、ウォータージャケット１８内へのスペーサ１０の挿入が容易化される。
また、押込体１０２による押圧力やシリンダブロック１４との間の摩擦力など、スペーサ１０に作用する荷重が分散されて、スペーサ１０の変形が抑制されるので、スペーサ１０の挿入が容易になる。
【００６３】
被案内部Ｓ２，Ｓ３には、設置位置においてウォータージャケット１８の内周壁１８ｂに当接してスペーサ１０の移動を抑制する弾性体２８が設けられ、押込体１０２は、スペーサ１０が押込体１０２により押圧されて設置位置まで押し込まれる挿入過程で弾性体２８を内周壁１８ｂから外側方向に離隔させる。
この構造により、押込体１０２によるスペーサ１０の挿入過程において、押込体１０２が弾性体２８を内周壁１８ｂから外側方向に離隔させるので、ウォータージャケット１８の内周壁１８ｂと弾性体２８との接触に起因するスペーサ１０の挿入阻害が回避されて、弾性体２８を有するスペーサ１０の円滑な挿入が確保される。しかも、内周壁１８ｂとの干渉により弾性体２８が変形することが防止される。
【００６４】
スペーサ用案内部１２０は、１対の被案内部Ｓ２，Ｓ３をそれぞれ案内すると共にシリンダ軸線Ｌを挟んで対向する１対のスペーサ用案内部材２２０，３２０であり、押込体１０２は、１対の被押圧部Ｓ６，Ｓ７を押圧すると共にシリンダ軸線Ｌを挟んで位置する１対のスペーサ用押圧部材２５０，３５０と、１対のスペーサ用案内部材２２０，３２０をシリンダ軸線Ｌに対して外側方向に向けて押圧する拡開用押圧部１６０を構成する１対の拡開用押圧部材２６０、３６０とを有し、各被案内部Ｓ２，Ｓ３は、スペーサ１０の内周面である被案内面Ｓ１ａを有し、各スペーサ用案内部材２２０，３２０は、被案内面Ｓ１ａが摺動可能に接触する案内面１２２と、拡開用押圧部材２６０、３６０の摺接面１６１が摺動可能に接触する接触面１２３とを有し、１対の接触面１２３は、押込方向に向かうにつれて互いに近づく傾斜面２２３を有し、拡開用押圧部材２６０、３６０は、スペーサ用案内部材２２０，３２０に対して押込体１０２が押込方向に移動するときに、押込方向に移動しつつ傾斜面２２３に摺接することにより、１対のスペーサ用案内部材２２０，３２０を外側方向に向けて移動させる。
この構造により、スペーサ１０の挿入過程において、押込方向に移動する拡開用押圧部材２６０、３６０が傾斜面２２３に摺接することにより、１対のスペーサ用案内部材２２０，３２０が、したがって案内面１２２が、被案内部Ｓ２，Ｓ３を外側方向に向かって移動させるので、ウォータージャケット１８の内周壁１８ｂと被案内部Ｓ２，Ｓ３との接触に起因するスペーサ１０の挿入阻害が回避されて、スペーサ１０の挿入が円滑化される。
【００６５】
また、１対の被案内部Ｓ２，Ｓ３は、上下方向（すなわち、シリンダ軸線方向）でのスペーサ１０の移動を抑制するための部材、または設置位置にあるスペーサ１０によりウォータージャケット１８に形成される上部流路２４ａおよび下部流路２４ｂを確保するための部材、またはウォータージャケット１８からのスペーサ１０の抜取りを容易にするための部材である、スペーサ本体１０ａに一体成形された延出部３０および引っ掛かり部３２により構成されるので、被案内部用の専用の部材が不要になって、スペーサ１０の軽量化およびウォータージャケット１８内での冷却水の流量確保の容易化および流れの円滑化が可能になる。
【００６６】
以下、前述した実施形態の一部の構成を変更した実施形態について、変更した構成に関して説明する。
スペーサ用案内部材２２０，３２０は、スペーサ１０とスペーサ用案内部材２２０，３２０との間の摩擦力によりスペーサ１０を保持可能であってもよく、その場合には、押込準備工程において、スペーサ用案内部材２２０，３２０によりスペーサ１０を保持した状態の入具を、シリンダブロック１４にセットして、押込体１０２によりスペーサ１０をウォータージャケット１８内に押し込むことができる。
案内部１２０、当接部１３０、押圧部１５０、押圧部１６０など、前記実施形態において１対の構成部材から構成されている部品および該部品に対応する部分において、該構成部材は、１つ、または２以外の複数であってもよく、それに応じて前記対応する部分も１または２以外の複数であってもよい。
当接部材２３０，３３０は、案内部１２０に設けられることなく、フレーム部１１０に設けられてもよい。
被案内部Ｓ１に設けられる弾性体２８は、１つであってもよい。
挿入作業が、作業者により全て行われることなく、挿入作業の一部または全部がロボットにより行われてもよい。
【符号の説明】
【００６７】
２          ピストン
１０        スペーサ
１０ａ      スペーサ本体
１４        シリンダブロック
１８        ウォータージャケット
１００      挿入具
１０２      押込体
１２０      スペーサ用案内部
１２２      案内面
１２３      接触面
１５０      スペーサ用押圧部
１６０      拡開用押圧部
２２３      傾斜面
２１５，３１５  押込用案内部材
２２０，３２０  スペーサ用案内部材
２５０，３５０  スペーサ用押圧部材
２６０，３６０  拡開用押圧部材
Ｂ１〜Ｂ４  シリンダボア
Ｓ１〜Ｓ３  被案内部
Ｓ１ａ      被案内面
Ｓ５〜Ｓ７  被押圧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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