(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
送風装置（２）の吸気部に接続して吸引搬送風により搬送対象物（Ｔ）を搬送する搬送筒（１）に張込ホッパー（１０）を接続し、該張込ホッパー（１０）と前記送風装置（２）との間の搬送筒（１）には、前記張込ホッパー（１０）からの搬送対象物（Ｔ）を搬送風と分離する搬送物分離装置（１６）を設け、該搬送物分離装置（１６）は四角形状のタンク（２０）に設けた進入口（２２）に、前記搬送筒（１）のうちの搬送物搬送筒（１Ａ）を接続し、前記タンク（２０）内の空気を排気する排気口（２３）には前記搬送筒（１）のうちの排気用筒（１Ｂ）を接続し、前記タンク（２０）は、前記搬送物搬送筒（１Ａ）の内径に対して相対的に大きな容積に形成し、前記搬送物搬送筒（１Ａ）から入る搬送風を減衰させて搬送風と搬送対象物（Ｔ）とを分離するように構成し、前記タンク（２０）内には、進入口（２２）からタンク（２０）内に横方向に入る搬送対象物（Ｔ）の移動方向をタンク（２０）の下方へと誘導する搬送物誘導体（４０）を設け、該搬送物誘導体（４０）の下方のタンク（２０）内には搬送対象物（Ｔ）の落下のショックを緩和させる下方に至るに従い細い漏斗体（５１）を有する緩和装置（５０）を設け、前記搬送物誘導体（４０）は、左右一対の縦板部（４１）と該左右の縦板部（４１）を連結する連結部（４２）を有して断面コの字形状に形成すると共に、搬送物搬送筒（１Ａ）およびタンク（２０）とは別体に形成し、搬送物誘導体（４０）の始端部と前記進入口（２２）との間には搬送風進入方向に所定の間隔（Ｇ）を有して設け、前記進入口（２２）と前記排気口（２３）とは直線状に相対峙させて設け、前記搬送物誘導体（４０）の始端部は、進入口（２２）の左右幅と略同じか広く形成し、排気口（２３）側に至るに従い狭く形成した始端側案内部（４８）に形成し、始端側案内部（４８）に続いて、前記進入口（２２）の左右幅より狭く形成した前記漏斗体（５１）の左右幅よりも広い幅を有する中間案内部（５２）に形成し、搬送物誘導体（４０）の終端は漏斗体（５１）の左右幅と略同じの終端側案内部（５３）に形成した搬送装置。
【請求項２】
請求項１において、前記搬送物搬送筒（１Ａ）の終端部と前記進入口（２２）との間には断面積が次第に拡大する流入横筒（３３）を設け、前記進入口（２２）の左右幅は、前記搬送物搬送筒（１Ａ）の内径より大きく形成した搬送装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記搬送物誘導体（４０）の下端の連結部（４２）には下方に至るに従い前記排気口（２３）に近づくように傾斜させた傾斜部（６０）を設けた搬送装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３において、前記搬送物誘導体（４０）は、前記連結部（４２）の始端部を前記タンク（２０）の天板（４５）に取付けた搬送装置。
【請求項５】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４において、前記タンク（２０）の左右両側の左右側板（７１）には、放射方向にエア噴出口（７２）を有するエアノズル（７０）を夫々設けた搬送装置。
【請求項６】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５において、前記張込ホッパー（１０）と前記送風装置（２）との間の搬送筒（１）の前記搬送物搬送筒（１Ａ）は分岐させて搬送物分離装置（１６）を複数並設し、前記搬送物搬送筒（１Ａ）の分岐部分には搬送物搬送筒（１Ａ）を分岐させる切替バルブ（８６）を設け、複数の搬送物分離装置（１６）の排気用筒（１Ｂ）の夫々にはエアカットバルブ（８７）を夫々設けると共に、各搬送物分離装置（１６）の排気用筒（１Ｂ）を合流管（８８）により合流させ、もって、複数の搬送物分離装置（１６）に至る搬送流路を切替バルブ（８６）とエアカットバルブ（８７）により切り替えるように構成した搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飼料、そば、大豆、あずき、米麦等の搬送対象物を搬送する搬送装置および搬送方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、筒状のタンクの上部側面に、搬送対象物を空気搬送する搬送筒を接続し、タンクの上部中央にタンク内の空気を排気する排気口を形成し、タンク内に搬送風と搬送対象物を渦流にして入れ、空気は上方に吸引排気し、搬送対象物は下方に落下させる分離装置は、サイクロンとして公知である（特許文献１）。
また、従来、四角形状のタンクの側面に流入筒と排気筒を接続し、タンク内に、横方向から入る搬送対象物の移動方向をタンクの下方となるように誘導して変換する搬送物誘導体を設けた構成は、同一出願人により出願されて公知である（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０５−１０４０３３号公報
【特許文献２】特開２００９−２０８９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例のうち前者のサイクロン方式の分離装置では、タンク内に側方から搬送風と共に搬送対象物を吹き込んで搬送風の渦流を作ることで遠心力により分離する構成のため、搬送風はできるだけ減圧せずに吹き込むようにする。
搬送風が減圧されずに吹き込むこと、遠心力により分離することから、搬送対象物は必ずタンクの内周に強く摺接しながら落下して排出することになり、搬送対象物が穀粒の場合、表面が損傷して商品価値を低下させ、また、破砕粒が発生するという課題がある。
また、搬送対象物はタンクの下方に、搬送風はタンクの上方に抜くため、タンク全体の高さが高くなるという課題がある。
また、タンク中心に上昇する渦流が発生するため、タンク内は送風機が作動している間常時上方に前記渦流が吸引するように作用し、搬送対象物の一部が排出されずにタンク内に浮遊し、残留物となる「浮遊残留現象」と当業者が呼ぶ残留物が発生する課題もある。
前記公知例のうち後者の分離装置では、タンク内の渦流の発生を抑制し、搬送対象物が損傷するという前記前者の公知例の課題は解決しているが、誘導体は進入口に取り付けているので、進入口から入る搬送風は一旦下方に抜けてから左右側に別れて排気口に向かうという課題を知見した。
また、四角形状のタンク内の四隅を含めて内面に塵埃が付着するという課題を知見した。
本願は、タンク内における搬送対象物と搬送風との分離を一層良好にし、しかも、タンク内面への付着物の付着の抑制、および、一層の縦方向の設置スペースを小さくして、設置場所の制約を少なくするようにし、この搬送物分離装置を効率的に複数設置できるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、送風装置２の吸気部に接続して吸引搬送風により搬送対象物Ｔを搬送する搬送筒１に張込ホッパー１０を接続し、該張込ホッパー１０と前記送風装置２との間の搬送筒１には、前記張込ホッパー１０からの搬送対象物Ｔを搬送風と分離する搬送物分離装置１６を設け、該搬送物分離装置１６は四角形状のタンク２０に設けた進入口２２に、前記搬送筒１のうちの搬送物搬送筒１Ａを接続し、前記タンク２０内の空気を排気する排気口２３には前記搬送筒１のうちの排気用筒１Ｂを接続し、前記タンク２０は、前記搬送物搬送筒１Ａの内径に対して相対的に大きな容積に形成し、前記搬送物搬送筒１Ａから入る搬送風を減衰させて搬送風と搬送対象物Ｔとを分離するように構成し、前記タンク２０内には、進入口２２からタンク２０内に横方向に入る搬送対象物Ｔの移動方向をタンク２０の下方へと誘導する搬送物誘導体４０を設け、該搬送物誘導体４０の下方のタンク２０内には搬送対象物Ｔの落下のショックを緩和させる下方に至るに従い細い漏斗体５１を有する緩和装置５０を設け、前記搬送物誘導体４０は、左右一対の縦板部４１と該左右の縦板部４１を連結する連結部４２を有して断面コの字形状に形成すると共に、搬送物搬送筒１Ａおよびタンク２０とは別体に形成し、搬送物誘導体４０の始端部と前記進入口２２との間には搬送風進入方向に所定の間隔Ｇを有して設け、前記進入口２２と前記排気口２３とは直線状に相対峙させて設け、前記搬送物誘導体４０の始端部は、進入口２２の左右幅と略同じか広く形成し、排気口２３側に至るに従い狭く形成した始端側案内部４８に形成し、始端側案内部４８に続いて、前記進入口２２の左右幅より狭く形成した前記漏斗体５１の左右幅よりも広い幅を有する中間案内部５２に形成し、搬送物誘導体４０の終端は漏斗体５１の左右幅と略同じの終端側案内部５３に形成した搬送装置としたものである。
請求項２の発明は、前記搬送物搬送筒１Ａの終端部と前記進入口２２との間には断面積が次第に拡大する流入横筒３３を設け、前記進入口２２の左右幅は、前記搬送物搬送筒１Ａの内径より大きく形成した搬送装置としたものである。
請求項３の発明は、前記搬送物誘導体４０の下端の連結部４２には下方に至るに従い前記排気口２３に近づくように傾斜させた傾斜部６０を設けた搬送装置としたものである。
請求項４の発明は、前記搬送物誘導体４０は、前記連結部４２の始端部を前記タンク２０の天板４５に取付けた搬送装置としたものである。
請求項５の発明は、前記タンク２０の左右両側の左右側板７１には、放射方向にエア噴出口７２を有するエアノズル７０を夫々設けた搬送装置としたものである。
請求項６の発明は、前記張込ホッパー１０と前記送風装置２との間の搬送筒１の前記搬送物搬送筒１Ａは分岐させて搬送物分離装置１６を複数並設し、前記搬送物搬送筒１Ａの分岐部分には搬送物搬送筒１Ａを分岐させる切替バルブ８６を設け、複数の搬送物分離装置１６の排気用筒１Ｂの夫々にはエアカットバルブ８７を夫々設けると共に、各搬送物分離装置１６の排気用筒１Ｂを合流管８８により合流させ、もって、複数の搬送物分離装置１６に至る搬送流路を切替バルブ８６とエアカットバルブ８７により切り替えるように構成した搬送装置としたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明では、搬送物誘導体４０の始端部と進入口２２との間の間隔Ｇにより進入口２２から入った搬送風の左右方向への拡散を良好にでき、その結果、搬送風の減衰効果を高めて搬送対象物Ｔと搬送風との分離を良好にすることができる。
請求項２の発明では、搬送物搬送筒１Ａよりも左右幅の広い進入口２２によりタンク２０に入る前の搬送風の減衰効果を高めることができると共に、搬送物搬送筒１Ａよりも左右幅の広い進入口２２から入った搬送対象物Ｔを搬送物誘導体４０の始端側案内部４８により搬送物誘導体４０内に案内し、さらに、搬送物誘導体４０の中間案内部５２と終端側案内部５３により緩和装置５０の漏斗体５１に確実に案内させることができる。
請求項３の発明では、搬送物誘導体４０により誘導された搬送対象物Ｔが漏斗体５１上に溜まっている搬送対象物Ｔに当たって排気口２３に向けて跳ね上がるのを、傾斜部６０が抑制することができる。
請求項４の発明では、搬送物誘導体４０の上面を天板４５を取付けるので、搬送物誘導体４０の上方のタンク２０の空間を小さくでき、タンク２０の全体高さを低くでき、また、搬送物誘導体４０のタンク２０への取付構成を簡単にして、組立作業を容易にすると共に、搬送物誘導体４０の上面を天板４５がカバーするので、搬送物誘導体４０の上面に塵埃等が堆積するのを抑制することができる。
請求項５の発明では、タンク２０の内面の付着物を除去でき、メンテナンスを容易にすることができる。
請求項６の発明では、タンク２０の内面の付着物を除去でき、メンテナンスを容易
搬送対象物Ｔと搬送風との分離を良好に行える搬送物分離装置１６を、簡単で安価に複数設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】搬送装置の概略配置図。
【図２】搬送物分離装置の縦断側面図。
【図３】同平面図。
【図４】同一部横断平面図。
【図５】同側面図。
【図６】同正面図。
【図７】搬送物誘導体の背面図。
【図８】同平面図。
【図９】漏斗体の平面図。
【図１０】同側面図。
【図１１】エアノズルの斜視図。
【図１２】ブロック図。
【図１３】搬送開始状態側面図。
【図１４】搬送状態側面図。
【図１５】搬送状態側面図。
【図１６】搬送装置の他の実施例の概略配置図。
【図１７】切替弁の断面図。
【図１８】エアカットバルブの断面図。
【図１９】同側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施例を図面により説明すると、１は、飼料、そば、大豆、あずき、米麦等の搬送対象物Ｔを搬送する搬送装置Ｈの搬送通路を構成する搬送筒であり、搬送装置Ｈは送風装置２を有する。
送風装置２は公知のものであり、ファン（図示省略）を回転させて、送風装置２の一方側から吸引して他方に排気するように構成する。送風装置２の吸気部（図示省略）には、前記搬送筒１の終端を接続して吸引搬送風路４に形成する（図１，図２）。６は送風装置２の排気口（図示省略）に接続した排気用ホースである。
前記搬送筒１の始端部には、張込ホッパー（貯留タンク）１０を接続する。１１は二次空気を吸引する吸引口である。前記張込ホッパー１０は一台または複数設ける。
送風装置２により吸引される吸引搬送風は、送風装置２で圧縮されて排気される高圧排気風に比し温度が低いため、張込ホッパー１０から搬送筒１内の搬送風により空気搬送するに際して搬送対象物Ｔの温度の上昇を抑制または防止して、搬送対象物Ｔの変質を防止する。
【０００９】
送風装置２と張込ホッパー１０の間には、張込ホッパー１０からの搬送対象物Ｔを搬送風と分離する搬送物分離装置１６を設け（図１、図３）、搬送物分離装置１６にはタンク（図示省略）あるいは分離した搬送対象物Ｔを別途他の箇所へ搬送する搬送装置１７を設ける。搬送装置１７は次工程への搬送手段であり、本願の要件ではないので、詳細は省略する。搬送装置１７は、例えば前記張込ホッパー１０に玄米を投入した場合には精米工程に搬送し、前記張込ホッパー１０に白米を投入したときには炊飯工程に搬送するような構成となる。
搬送装置Ｈは、送風装置２が吸引口１１から二次空気を吸引し、張込ホッパー１０から送風装置２までの搬送筒１内を吸引し、張込ホッパー１０から搬送筒１に張り込まれて搬送物分離装置１６まで吸引風で搬送対象物Ｔを搬送し、搬送された搬送対象物Ｔと空気（搬送風）とを搬送物分離装置１６で分離する。
【００１０】
搬送物分離装置１６は、四角形状のタンク２０の前側部分（搬送対象物Ｔの搬送方向を前後方向として、理解を容易にするために前後左右等の方向を記述して説明するが、これらによっては構成が限定されない）に進入口２２を形成し、進入口２２には吸引搬送風路４を形成する搬送筒１のうちの搬送物搬送筒１Ａを接続固定する。
前記進入口２２に対して所定距離をおいて相対峙するタンク２０の後面（側面）には排気口２３を形成し、排気口２３には吸引排気風路２５を形成する搬送筒１のうちの排気用筒１Ｂを接続する。２６は排気口２３に設けた網部材である。
タンク２０は、搬送物搬送筒１Ａに対して相対的に大容量（大容積）に形成し、搬送物搬送筒１Ａから流入する搬送風の物体に与える圧力である風圧（風力・風速）を減衰させて、搬送対象物Ｔを搬送風から分離するように構成する。
【００１１】
即ち、風力（風速）は風路の通過面積が狭くなると強く（速く）、通過面積が広くなると弱く（遅く）なるから、タンク２０を搬送物搬送筒１Ａの直径に対して相対的に大容積（容量）となる所定容積になるように形成し、搬送物搬送筒１Ａから吹き出す搬送風の風力（風速・風圧）を、搬送風から搬送対象物Ｔを略分離するまで減衰するように構成する。
タンク２０の容積は、搬送対象物Ｔを搬送風から分離しうる程度に搬送風が減衰されるように、搬送物搬送筒１Ａの内径との相対的関係において大容積（容量）に設定すればよく、例えば、搬送物搬送筒１Ａの内径Ｗを約７５ｍｍとしたとき、タンク２０の前後左右幅は平面視約４００ｍｍの略正方形に形成し、タンク２０の容積を約７０リットルに設定すると、搬送対象物Ｔを搬送風から分離させるのに充分程度に減衰できた。
【００１２】
しかして、前記タンク２０は、上側のケース部３０と下側の漏斗部３１とに分割形成し、漏斗部３１は搬送対象物Ｔが滞留（残留）しない安息角を確保した上で可及的に上下高さが低くなるように構成する。
搬送物搬送筒１Ａからの搬送風を減衰するためのタンク２０の容積は、タンク２０の前後左右の寸法を拡大させると確保できるので、搬送物分離装置１６全体の高さを可能な限り低くさせる。
特に、搬送物分離装置１６により分離した搬送対象物Ｔの次工程が精米工程や炊飯工程である場合、上方から搬送対象物Ｔを供給できればこれに越したことはなく、そのため、搬送物分離装置１６全体の高さを低くすると、設置場所の選択の自由度が広がって有利である。
【００１３】
具体的には、ケース部３０の高さを約３５０ミリとすると、漏斗部３１の高さを約２００ミリとし、タンク２０の容積を約７０リットルに設定している。
つまり、搬送物搬送筒１Ａの内径に対してタンク２０の前後左右幅は約５倍以上に形成するとよい。
しかして、搬送物搬送筒１Ａとタンク２０との間に流入横筒３３を設ける。流入横筒３３の基部はタンク２０に固定し、流入横筒３３の先端には吸引搬送風路４を形成する搬送筒１のうちの搬送物搬送筒１Ａを接続固定する。
前記流入横筒３３は搬送物搬送筒１Ａをタンク２０に接続するものであるが、流入横筒３３は基部をタンク２０の進入口２２に合わせて大きく開口させて形成し、流入横筒３３の先端の接続部３４は搬送物搬送筒１Ａと同径に形成し、接続部３４より進入口２２の方が開口面積が拡大するように形成している。
【００１４】
そのため、搬送物搬送筒１Ａからの搬送風の圧力はタンク２０に入る前の流入横筒３３でも減衰され、搬送対象物Ｔと搬送風との分離を一層良好にする。
また、前記タンク２０の排気口２３には排気横筒３５を介して排気用筒１Ｂを接続する。排気横筒３５は基部を大きく開口させて前記排気口２３に接続する。排気横筒３５の先端は排気用筒１Ｂと同径に形成し、排気横筒３５の先端より排気口２３の方が開口面積が大きくなるように形成している。
そのため、タンク２０内を吸引する排気風の吸引圧力を弱くして、網部材２６に吸引される付着物の付着を抑制する。
また、進入口２２と排気口２３との間には、所定の間隔を介在させ、進入口２２から排気口２３までの搬送風の風速を遅くし、タンク２０内を流れる搬送風の風力が搬送対象物Ｔに影響しないようにしている。
【００１５】
しかして、タンク２０内の進入口２２と排気口２３との間には、進入口２２から横方向に入る搬送対象物Ｔの移動方向をタンク２０の下方に誘導する搬送物誘導体４０を設ける。
搬送物搬送筒１Ａ内を通る搬送風はタンク２０内に入ると減衰され、搬送対象物Ｔは搬送風から分離されて搬送風の影響を受けにくい状態にあるが、搬送対象物Ｔにはそれまでの搬送中の慣性力が作用して、搬送物搬送筒１Ａの軸心方向に向けて移動するので、搬送物誘導体４０により搬送対象物Ｔの移動方向をタンク２０の下方となるように誘導して変換する。
したがって、進入口２２まで搬送された搬送対象物Ｔはタンク２０の内面に渦状に摺接することなく搬送物誘導体４０に誘導されてタンク２０内を落下する。
【００１６】
搬送物誘導体４０は、左右一対の縦板部４１と左右の縦板部４１を連結する連結部４２により断面コの字形状に形成する。前記連結部４２は搬送対象物Ｔを進入口２２からタンク２０下方に向けて誘導するように略Ｌ型を呈する円弧形状（四分の一円弧）に形成する。前記縦板部４１は連結部４２の左右両端に下方に突出させる。
搬送物誘導体４０は、流入横筒３３およびタンク２０とは別体に形成し、搬送物誘導体４０の始端部と進入口２２との間には所定の間隔Ｇを設けてタンク２０の天板４５に取付ける。
即ち、搬送物誘導体４０の始端部を、進入口２２に密着状態に取付けると、進入口２２からの搬送風は全て搬送物誘導体４０に誘導されて、一旦、下向きとなってから左右側に別れて排気口２３に向かうので、搬送物誘導体４０の存在が搬送風の排気口２３への吹き抜けるときの抵抗となるが、搬送物誘導体４０の始端部と進入口２２との間には所定の間隔Ｇを設けているので、
【００１７】
進入口２２から入る搬送対象物Ｔは搬送物誘導体４０に当たり、進入口２２からタンク２０内に入った搬送風は直ぐに左右方向に拡散して左右に分かれて搬送物誘導体３５を避けて排気口２３に向かって流れ、排気される。
そのため、搬送風は進入口２２から搬送物誘導体４０に入る前に直ぐに左右方向に拡散して減衰され、搬送風と搬送対象物Ｔとの分離を良好にする作用を期待する。
また、進入口２２と排気口２３を直線状に相対峙させて設け、進入口２２と排気口２３との間に搬送物誘導体４０を設けることで、搬送物誘導体４０は搬送対象物Ｔの移動方向を下方にするだけでなく、搬送風と搬送対象物Ｔとの分離を良好にする作用も期待する。
また、搬送物誘導体４０は、タンク２０の天板４５に取付けることにより、搬送物誘導体４０の上方のタンク２０の空間を小さくし、タンク２０（搬送物分離装置１６）の全体高さを低くする。
【００１８】
また、天板４５と搬送物誘導体４０の上面との間の隙間を小さくし、搬送物誘導体４０の上面に塵埃等が堆積するのを抑制することを期待している。
しかして、前記進入口２２の左右幅は、前記搬送物搬送筒１Ａの内径より大きく形成し、前記搬送物誘導体４０の始端部は、進入口２２の左右幅と略同じか広く形成し、排気口２３側に至るに従い狭く形成した始端側案内部４８に形成する。
即ち、始端側案内部４８は、縦板部４１および連結部４２を進入口２２に近づくに従い幅広の平面視「ハ」の字形状に形成する。
搬送物誘導体４０は、始端側案内部４８に続いて、前記進入口２２の左右幅より狭い後述する緩和装置５０の漏斗体５１の左右幅よりも広い幅を有する中間案内部５２に形成し、搬送物誘導体４０の終端は漏斗体５１の左右幅と略同じの終端側案内部５３に形成する。
【００１９】
即ち、搬送物誘導体４０の中間部の縦板部４１の左右幅は、後述する緩和装置５０の漏斗体５１の左右幅に対応させるため、前記進入口２２の左右幅より狭く形成するが、搬送物誘導体４０の始端側案内部４８は進入口２２の左右幅と略同じか広く形成し、進入口２２からの搬送対象物Ｔを漏斗体５１に円滑に誘導する。
しかして、前記緩和装置５０は、搬送物誘導体４０からの搬送対象物Ｔの落下のショックを緩和させるために設けたものであり、緩和装置５０は上部を開放して下方に至るに従い細く漏斗形状の前記漏斗体５１を有する。漏斗体５１の下部には漏斗体５１内に流入した搬送対象物Ｔが落下する落下口５５を形成する。５６は漏斗体５１の上部の開口部である。
落下口５５と開口部５６との関係は、搬送物搬送筒１Ａからの搬送対象物Ｔの搬送量に対してこれよりも落下口５５から落下する量が少なくなるように設定し、落下口５５から落下するより開口部５６から搬送対象物Ｔが溢れるように構成する。
【００２０】
このように、漏斗体５１を構成することで、搬送物誘導体４０から落下する搬送対象物Ｔは、開口部５６から溢れる搬送対象物Ｔ上に落下し、搬送対象物Ｔがタンク２０内の下部に直接落下するよりもショックを軽減させ、搬送対象物Ｔの損傷を抑制する。
また、漏斗体５１の開口部５６と搬送物誘導体４０の下端との間に所定の隙間５７を形成し、漏斗体５１に搬送対象物Ｔが滞留すると、隙間５７からも搬送対象物Ｔが溢れるように構成する。
したがって、漏斗体５１の全周から搬送対象物Ｔが溢れるように構成する。
また、搬送物誘導体４０の下端の排気口２３側には傾斜部６０を設ける。傾斜部６０は下方に至るに従い排気口２３に近づくように傾斜させる。
漏斗体５１の開口部５６の排気口２３側の端縁上方に、搬送物誘導体４０の連結部４２の下端を臨ませ、漏斗体５１の開口部５６の排気口２３側の端縁より排気口２３側に突出させて前記傾斜部６０を設ける。
【００２１】
そのため、傾斜部６０は、漏斗体５１上に溜まって溢れる搬送対象物Ｔに、搬送物誘導体４０により誘導されて当たって搬送対象物Ｔが排気口２３に向けて跳ね上がるのを抑制する。
漏斗体５１は取付用の取付用アーム６１の先端に固定し、取付用アーム６１の基部は取付板部６２に固定し、取付板部６２はタンク２０の漏斗部３１の前板６３に着脱自在に取付ける。６４は漏斗部３１の前板６３に形成した開口部であり、開口部６４から漏斗体５１をタンク２０内に挿入し、取付板部６２の嵌合部６４Ａを開口部６４に嵌合させて閉塞する。
そのため、漏斗体５１はタンク２０の漏斗部３１の前板６３に取付けるので、タンク２０はその上下高さを一層低く設定できる。
また、漏斗体５１は開口部６４からタンク２０内に挿入するので、漏斗体５１の大きさは開口部６４から挿入しうる大きさとなり、前記進入口２２の左右幅よりは小となるが、漏斗体５１の左右幅と略同じに形成した搬送物誘導体４０の終端の終端側案内部５３により円滑に案内される。
【００２２】
しかして、タンク２０には、清掃用のエアノズル７０を設ける。エアノズル７０はタンク２０のケース部３０左右側板７１に取付ける。エアノズル７０の軸心方向に対する放射方向にエア噴出口７２を複数形成する。前記エアノズル７０には送風チューブ７３を接続する。送風チューブ７３は送風機７３Ａに接続する。エアノズル７０と送風機の間には開閉バルブ７４と清浄器７５を設ける。清浄器７５はエア中の油分や水分あるいは塵埃等を除去する。
前記開閉バルブ７４は通常の搬送作業中は閉塞し、搬送作業後、搬送装置全体を空運転し、このとき、開閉バルブ７４を開いて、エアノズル７０のエア噴出口７２からエアを噴出させて、タンク２０内の塵埃を除去し、除去した塵埃は、空運転中の搬送装置により搬送されて機外に排出される。
【００２３】
しかして、タンク２０の漏斗部３１の下部には略一定量ずつ搬送対象物Ｔを排出する排出繰出機構８０を設ける。排出繰出機構８０は、内周面が円形のドラム８１の中心に、ドラム８１の内周に摺接する回転翼８２を設けた横回転軸８３を軸装して構成する。
しかして、緩和装置５０の漏斗体５１は、タンク２０の前後中間よりも排気口２３に近い後側（奥側）に位置するように設け、漏斗体５１は排出繰出機構８０は回転翼８２の回転上昇側の上方に位置するように構成する。
そのため、漏斗体５１から溢れる搬送対象物Ｔの多くが回転翼８２の回転上昇側に落下し、排出繰出機構８０のドラム８１への搬送対象物Ｔの流入を円滑・良好にする。
なお、排出繰出機構８０に変えて、当業者においてスロートバルブと呼ばれている開閉変形バルブを設けてもよい。
【００２４】
しかして、搬送物分離装置１６の送風方向の下手側の排気用筒１Ｂには、ダスト用サイクロン（エアクリーナー）８５を設ける。ダスト用サイクロン８５は、公知のものであり、搬送風（吸引風）に混入した塵埃を分離除去するものであればよく、詳細は省略する。ダスト用サイクロン８５の下手側の排気用筒１Ｂは、送風装置２の吸気部３に接続する。
図１４は、他の実施例を示し、複数の搬送物分離装置１６を並設したものである。
搬送物搬送筒１Ａの中間部に切替バルブ８６を第一搬送物分離装置１６Ａと第二搬送物分離装置１６Ｂとに搬送物搬送筒１Ａを分岐させ、第一搬送物分離装置１６Ａと第二搬送物分離装置１６Ｂの排気用筒１Ｂにはエアカットバルブ８７を設ける。
８６Ａは切替バルブ８６の切替体、８６Ｂは切替体８６Ａを取付けた取付軸である。
【００２５】
８７Ａはエアカットバルブ８７の開閉体、８７Ｂは開閉体７６を開位置と閉位置との切り替える切替軸、８７Ｃは切替軸７７を回転させるアクチュエータである。アクチュエータ８７Ｃは空気により作動する空気式で構成しているが、電気式でもよい。
そして、図１４に示すように、第一搬送物分離装置１６Ａに搬送するときには、切替バルブ８６を第一搬送物分離装置１６Ａに切替え、第二搬送物分離装置１６Ｂのエアカットバルブ８７を閉じると、搬送対象物Ｔは第一搬送物分離装置１６Ａに搬送されて分離され、次工程に移行する。
第二搬送物分離装置１６Ｂに搬送するときには、切替バルブ８６を第二搬送物分離装置１６Ｂに切替え、第一搬送物分離装置１６Ａのエアカットバルブ８７を閉じると、搬送対象物Ｔは第二搬送物分離装置１６Ｂに搬送されて分離され、次工程に移行する。
【００２６】
さらに、第二搬送物分離装置１６Ｂに向かう搬送物搬送筒１Ａに第二切替バルブ８６を設け、第二搬送物分離装置１６Ｂと第三搬送物分離装置１６Ｃ…とに搬送物搬送筒１Ａを分岐させ、第三搬送物分離装置１６Ｃの排気用筒１Ｂにはエアカットバルブ８７を設ける。
このように、搬送物分離装置１６に至る搬送物搬送筒１Ａを切替バルブ８６により分岐させ、分岐させた搬送物搬送筒１Ａに接続した搬送物分離装置１６の排気用筒１Ｂの夫々にエアカットバルブ８７を設けると、切替バルブ８６とエアカットバルブ８７とにより複数の搬送物分離装置１６を並設した搬送経路を構成できる。
８８は各搬送物分離装置１６の排気用筒１Ｂを合流させる合流管である。
【００２７】
（実施例の作用）
張込ホッパー１０の張り込みシャッター１２を閉じて張込ホッパー１０に搬送対象物Ｔを張り込み、次に、空気通路開閉用バルブ（図示省略）を閉状態にして送風装置２に通電し、送風装置２に通電後空気通路開閉用バルブを開くと、搬送筒１内の空気が送風装置２により吸引され、これにより、搬送物分離装置１６のタンク２０内が負圧になる。
この状態で、張込ホッパー１０の張り込みシャッターを開くと、張込ホッパー１０内の搬送対象物Ｔは搬送筒１内に吸引され、搬送筒１内を流れる吸引風により搬送物搬送筒１Ａを通って搬送物分離装置１６のタンク２０に至る。
搬送物分離装置１６は、任意形状のケースタンク２０を、搬送物搬送筒１Ａに対して相対的に大容量に形成し、搬送物搬送筒１Ａから吹き出す搬送風の物体に与える圧力である風圧（風力・風速）を減衰させるように構成しているから、タンク２０内に搬送対象物Ｔが入ると、搬送風から分離されて風の影響から解放される（図２）。
【００２８】
そのため、搬送物分離装置１６は、タンク２０内に搬送風による渦流を発生させず、搬送対象物Ｔが渦流の遠心力でタンク２０の内周面に摺接することもなく、搬送風と搬送対象物Ｔを分離させ、搬送対象物Ｔの損傷を抑制・防止する。
即ち、搬送風により搬送対象物Ｔが搬送物搬送筒１Ａ内を搬送されると、搬送風と搬送対象物Ｔは進入口２２からタンク２０内に入り、搬送風は搬送物搬送筒１Ａ内を吹いているときよりもタンク２０内に入ると減衰されるので、搬送風と搬送対象物Ｔは分離され、タンク２０内の空気は排気口２３から排気される。
したがって、タンク２０の容積は、搬送対象物Ｔを搬送風から分離しうる程度に搬送風が減衰されればよく、搬送物搬送筒１Ａの内径に対して相対的に大容量に設定すればよく、前記タンク２０は、上側のケース部３０と下側の漏斗部３１とに形成し、漏斗部３１は搬送対象物Ｔが滞留しない安息角を確保した上で可及的に上下高さが低くなるように構成できるから、搬送物分離装置１６全体の高さを抑制し、縦方向の設置スペースを小型にできる。
【００２９】
搬送物分離装置１６は、タンク２０が搬送物搬送筒１Ａからの搬送風を減衰するための容積を前後左右の寸法で確保できるので、搬送物分離装置１６全体の高さを低くでき、特に、搬送対象物Ｔが穀粒で、次工程が精米工程や炊飯工程である場合、上方から搬送対象物Ｔを供給でき、そのため、全体の高さを低くした搬送物分離装置１６の設置場所の選択の自由度を広げることができる。
タンク２０内の空気を排気する排気口２３もタンク２０の側面（後面）に設けて排気用筒１Ｂを接続することができ、タンク２０の排気を横方向から抜くことができ、この点でも、搬送物分離装置１６全体の高さを抑制し、縦方向の設置スペースを小型にできる。
進入口２２と排気口２３とは、進入口２２に対して所定距離をおいて相対峙して排気口２３を形成しているから、減衰された搬送風は進入口２２から排気口２３に直線状に抜けるので、タンク２０内を通る搬送風が渦流になるのを抑制し、搬送対象物Ｔがタンク２０の内周に摺接するのを防止して、搬送対象物Ｔの損傷を防止する。
【００３０】
搬送物搬送筒１Ａはタンク２０に流入横筒３３を介して接続し、流入横筒３３は基部を大きく開口させて前記進入口２２を形成し、流入横筒３３の先端の接続部３６は搬送物搬送筒１Ａと同径に形成し、接続部３６より進入口２２の方が開口面積が大きくなるように形成しているから、搬送物搬送筒１Ａからの搬送風の圧力はタンク２０に入る前の流入横筒３３でも減衰され、搬送対象物Ｔと搬送風との分離が良好に行われ、その分、タンク２０の外形を小型にできる。
同様に、排気用筒１Ｂはタンク２０に排気横筒３５を介して接続し、排気横筒３５の基部は排気用筒１Ｂよりも大きく開口させて排気口２３を形成して、排気用筒１Ｂよりも排気口２３の開口面積が大きくなるように形成しているから、タンク２０内を吸引する排気風の吸引圧力は排気口２３から排気されるとき弱く、網部材２６に吸引される付着物の付着を抑制する。
【００３１】
したがって、搬送物分離装置１６は、タンク２０が搬送物搬送筒１Ａに対して相対的に大容量に形成して、搬送物搬送筒１Ａからの搬送風が充分に減衰させて搬送対象物Ｔを分離するように構成していること、タンク２０内に搬送風による渦流を発生させず、搬送対象物Ｔが渦流の遠心力でタンク２０の内周面に摺接しないことと相俟って、排気口２３から吸引排気されるとき、搬送対象物Ｔが排気口２３より直接吸引されるのを防止する。
しかして、タンク２０内の進入口２２と排気口２３との間には、搬送物誘導体４０を設け、前記搬送物誘導体４０は、左右一対の縦板部４１と左右の縦板部４１を連結する連結部４２により断面コの字形状に形成し、搬送物誘導体４０は側面視において、略Ｌ型状の円弧形状に形成しているから、進入口２２から飛び出した搬送対象物Ｔの搬送物誘導体４０により横方向の移動方向がタンク２０の下方への下向きに変換されて誘導される。
したがって、進入口２２まで搬送された搬送対象物Ｔはタンク２０の内面に摺接することなく搬送物誘導体４０に誘導されてタンク２０内を落下するから、搬送対象物Ｔはタンク２０の内面に摺接せず、搬送対象物Ｔの損傷を抑制する。
【００３２】
搬送物誘導体４０は、流入横筒３３およびタンク２０とは別体であって、搬送物誘導体４０の始端部と進入口２２との間には所定の間隔Ｇを設けてタンク２０に取付けているので、進入口２２からタンク２０内に入った搬送風は直ぐに左右方向に拡散しながら排気口２３に向かって流れ、排気される。
【００３３】
即ち、搬送物誘導体４０の始端部を、進入口２２に密着状態に取付けると、進入口２２からの搬送風は全て搬送物誘導体４０に誘導されて、一旦、下向きとなってから左右側に別れて排気口２３に向かうので、搬送物誘導体４０の存在が搬送風の排気口２３への吹き抜けるときの抵抗となるが、本願では、搬送物誘導体４０の始端部と進入口２２との間には所定の間隔Ｇを設けているので、進入口２２からタンク２０内に入った搬送風は直ぐに左右方向に拡散しながら排気口２３に向かって流れ、排気される。
そのため、進入口２２から入る搬送風は、搬送物誘導体４０により下方に一旦誘導されながら排気口２３に向かうだけでなく、進入口２２から直ぐに左右方向に拡散するので、搬送風と搬送対象物Ｔとの分離を、良好にする作用する。
【００３４】
また、進入口２２と排気口２３を直線状に相対峙させて設け、進入口２２と排気口２３との間に搬送物誘導体４０を設けているので、搬送物誘導体４０は搬送対象物Ｔの移動方向を下方にするだけでなく、搬送風と搬送対象物Ｔとの分離を良好に作用させる。
また、搬送物誘導体４０は、タンク２０の天板４５に取付けているので、搬送物誘導体４０の上面に塵埃等が堆積するのを抑制する。
縦板部４１の始端部の左右幅は、進入口２２の左右幅と略同じか広く形成し、排気口２３側に至るに従い狭く形成し、平面視逆「ハ」の字形状の始端側案内部４８に形成しているので、搬送物搬送筒１Ａとタンク２０との間の流入横筒３３がタンク２０の進入口２２に向かうに従い開口断面積が拡大することで、搬送物搬送筒１Ａからの搬送風の圧力はタンク２０に入る前の流入横筒３３で減衰され、タンク２０に入るときの容積差により減衰し、左右方向に広がった搬送対象物Ｔと搬送風とに分離を良好にすると共に、下方の緩和装置５０の漏斗体５１に確実に誘導する。
【００３５】
即ち、搬送物誘導体４０の中間部の縦板部４１の左右幅は、緩和装置５０の漏斗体５１の左右幅に対応させるため、進入口２２の左右幅より狭く形成するが、搬送物誘導体４０の始端側案内部４８は進入口２２の左右幅と略同じか広く形成することにより、進入口２２左右幅を広くして搬送風の減衰を効果的にしつつ、下方の緩和装置５０の漏斗体５１への誘導を確実にする。
しかして、搬送物誘導体４０の下端の下方には搬送対象物Ｔの落下のショックを緩和させる緩和装置５０を設けているから、搬送物誘導体４０から落下する搬送対象物Ｔは、緩和装置５０により落下のショックを軽減させ、搬送対象物Ｔが損傷するのを抑制する。
【００３６】
緩和装置５０は上部を開放した下方に至るに従い細い漏斗体５１を有して形成し、漏斗体５１の下部には漏斗体５１内に流入した搬送対象物Ｔが落下する落下口５５を形成し、落下口５５と開口部５６とは、搬送物搬送筒１Ａから搬送された搬送対象物Ｔが漏斗体５１に落下すると、その一部が落下口５５から落下するが搬送対象物Ｔの大半が漏斗体５１の開口部５６から溢れるように構成しているから、搬送物誘導体４０から落下する搬送対象物Ｔは、開口部５６から溢れる搬送対象物Ｔ上に落下し、搬送対象物Ｔがタンク２０内の下部に直接落下するよりもショックを軽減させ、搬送対象物Ｔの損傷を抑制する。
【００３７】
また、搬送物誘導体４０の下端の排気口２３側には下方に至るに従い排気口２３に近づくように傾斜させた傾斜部６０を設け、傾斜部６０は漏斗体５１の開口部５６の排気口２３側の端縁上方に、搬送物誘導体４０の連結部４２の下端を臨ませ、漏斗体５１の開口部５６の排気口２３側の端縁より排気口２３側に突出させて形成しているので、傾斜部６０が漏斗体５１上に溜まって溢れる搬送対象物Ｔに、搬送物誘導体４０により誘導されて当たって搬送対象物Ｔが排気口２３に向けて跳ね上がるのを抑制する。
【００３８】
しかして、タンク２０の左右側板７１には、複数のエアノズル７０を設けているので、エア噴出口７２からエアを噴出させてタンク２０の内面の付着物を除去する。
即ち、開閉バルブ７４は通常の搬送作業中は閉塞し、搬送作業後、搬送装置全体を空運転し、このとき、開閉バルブ７４を開いて、エアノズル７０のエア噴出口７２からエアを噴出させて、タンク２０内の塵埃を除去し、除去した塵埃を、空運転中の搬送装置により搬送されて機外に排出する。
この場合、エアノズル７０のエア噴出口７２は、エアノズル７０の軸心方向に対する放射方向に複数形成しているので、特に、タンク２０内の四隅への付着物の除去を行う。
【００３９】
しかして、搬送物搬送筒１Ａの中間部に第一搬送物分離装置１６Ａと第二搬送物分離装置１６Ｂとに搬送物搬送筒１Ａを分岐させる切替バルブ８６を設け、前記第一搬送物分離装置１６Ａと第二搬送物分離装置１６Ｂの排気用筒１Ｂの夫々にはエアカットバルブ８７を設けているので、第一搬送物分離装置１６Ａに搬送するときには、切替バルブ８６を第一搬送物分離装置１６Ａに切替え、第二搬送物分離装置１６Ｂのエアカットバルブ８７を閉じると、第二搬送物分離装置１６Ｂには搬送風が流れず、搬送対象物Ｔは第一搬送物分離装置１６Ａに搬送されて分離され、次工程に移行する。
【００４０】
反対に、第二搬送物分離装置１６Ｂに搬送するときには、切替バルブ８６を第二搬送物分離装置１６Ｂに切替え、第一搬送物分離装置１６Ａのエアカットバルブ８７を閉じると、第一搬送物分離装置１６Ａには搬送風が流れず、搬送対象物Ｔは第二搬送物分離装置１６Ｂに搬送されて分離され、次工程に移行する。
さらに、第二搬送物分離装置１６Ｂに向かう搬送物搬送筒１Ａに第二切替バルブ第二切替バルブ８６を設け、第二搬送物分離装置１６Ｂと第三搬送物分離装置１６Ｃとに搬送物搬送筒１Ａを分岐させ、第三搬送物分離装置１６Ｃの排気用筒１Ｂにはエアカットバルブ８７を設けるように、搬送物分離装置１６に至る搬送物搬送筒１Ａを切替バルブ８６により分岐させ、分岐させた搬送物搬送筒１Ａに接続した搬送物分離装置１６の排気用筒１Ｂの夫々にエアカットバルブ８７を設けているので、複数の搬送物分離装置１６のうち、所望の搬送物分離装置１６へ搬送風が流れ、他の搬送物分離装置１６へは流れないように切替バルブ８６を切替えると共に不使用の搬送物分離装置１６のエアカットバルブ８７を閉じるだけで、複数並設した搬送経路を選択できる。
【符号の説明】
【００４１】
１…搬送筒、１Ａ…搬送物搬送筒、１Ｂ…排気用筒、２…送風装置、４…吸引搬送風路、５…排気口、７…貯留タンク、１０…張込ホッパー、１１…吸引部、１２…張り込みシャッター、１６…搬送物分離装置、１７…搬送装置、２０…タンク、２１……流入横筒、２２…進入口、２３…排気口、２４…排気横筒、２５…吸引排気風路、２６…網部材、３０…ケース部、３１…漏斗部、３３…接続部、３４…接続部、３５…搬送物誘導体、３６…上端、３７…下端、３８…円弧部、４１…縦板部、４２…連結部、４５…天板、４８…始端側案内部、５０…緩和装置、５１…漏斗部、５２…中間案内部、５３…終端側案内部、５５…落下口、５６…開口部、５７…隙間、６０…傾斜部、６１…取付用アーム、６２…取付板部、７０…エアノズル、７１…左右側板、７２…エア噴出口、７３…送風チューブ、７４…開閉バルブ、７５…清浄器、８１…ドラム、８２…回転翼、８３…横回転軸、８６…切替バルブ、８６Ａ…切替体、８６Ｂ…取付軸、８７…エアカットバルブ、８７Ａ…開閉体、８７Ｂ…切替軸、８７Ｃ…アクチュエータ、８８…合流管、Ｇ…間隔、Ｈ…搬送装置、Ｔ…搬送対象物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
0005607689.tif 000016
【図１６】
0005607689.tif 000017
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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