(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状基材の幅方向に対応して配設され、粘着剤塗布のオンオフを制御する複数の開閉弁及び粘着剤塗布手段本体を有し、かつ、前記開閉弁に対応する所定の塗布幅及び所定の塗布位置、並びに、前記粘着剤塗布のオン時間に対応する所定の塗布長さを有する一又は二以上の塗布領域に、粘着剤を塗布する粘着剤塗布手段と、
この粘着剤塗布手段によって、前記粘着剤の塗布される転写ベルトと、
前記粘着剤の塗布された前記転写ベルトに、走行する前記シート状基材を押圧し、該シート状基材に前記粘着剤を転写させる押圧ローラと
を備え、
前記シート状基材が、気泡シートであることを特徴とする粘着剤塗布装置。
【請求項２】
前記開閉弁が、複数のエアシリンダと、これらのエアシリンダによって開閉される複数の粘着剤用分岐流路を有する流路分岐部材とを有することを特徴とする請求項１に記載の粘着剤塗布装置。
【請求項３】
前記粘着剤塗布手段本体が、前記粘着剤用分岐流路と連通する供給口を有するスロットダイであることを特徴とする請求項２に記載の粘着剤塗布装置。
【請求項４】
前記粘着剤塗布手段本体を前記転写ベルトに当接させるための当接位置調整手段を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘着剤塗布装置。
【請求項５】
前記当接位置調整手段を前記粘着剤塗布手段本体の長手方向に移動させる移動手段を備えたことを特徴とする請求項４に記載の粘着剤塗布装置。
【請求項６】
前記粘着剤塗布手段で塗布される前記粘着剤の塗布パターンが、格子状、市松状、又は、千鳥状であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の粘着剤塗布装置。
【請求項７】
走行するシート状基材に粘着剤を塗布する粘着剤塗布方法において、
粘着剤塗布手段が、所定の塗布幅及び所定の塗布位置、並びに、粘着剤塗布のオン時間に対応する所定の塗布長さを有する、転写ベルトの一又は二以上の塗布領域に、前記粘着剤を塗布し、
前記転写ベルトが、塗布された前記粘着剤を前記走行するシート状基材に転写し、
前記シート状基材が、気泡シートであることを特徴とする粘着剤塗布方法。
【請求項８】
前記粘着剤塗布手段で塗布される前記粘着剤の塗布パターンが、格子状、市松状、又は、千鳥状であることを特徴とする請求項７に記載の粘着剤塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着剤塗布装置、及び粘着剤塗布方法に関し、特に、複数の所定の塗布パターン（たとえば、格子状、市松状、千鳥状など）で、粘着剤をシート状基材に塗布することができ、また、気泡シートの付加価値などを向上させることができ、さらに、粘着剤をシート状基材に薄く塗布することができる粘着剤塗布装置、及び粘着剤塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
独立した多数の気泡室を有する気泡シートにおいては、社会のニーズにさらに応えるべく、様々な構造の気泡シートが開発され、実用化されており、本発明に関連する様々な技術も提案されている。
たとえば、特許文献１には、気泡シートのバックフィルムやライナーフィルムに、粘着剤を所定のパターンで塗布し、ただし塗布領域の割合は全領域の５０％以下となるとともに、塗布面どうしを向かい合わせたときに塗布領域どうしが接触しないようなパターンとし、塗布面積率を選択することにより粘着力を調節したことを特徴とする、部分的に粘着剤を塗布したプラスチック気泡シートの技術が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、プラスチック気泡シートの表面に紫外線硬化性の粘着剤前駆物質を塗布し、紫外線を照射して粘着性を発現させることからなる粘着性プラスチック気泡シートの製造方法の技術が開示されている。
【０００４】
また、特許文献３には、プラスチック気泡シートの平坦な面に、所定のピッチをもって配置したブロックごとに弱粘着性の粘着剤を線状のパターンで塗布してなり、各ブロックの粘着力を、そのブロックの全面積中で粘着剤が線状に塗布された面積の割合を増減することにより調節したことを特徴とする弱粘着性プラスチック気泡シートの技術が開示されている。
【０００５】
また、特許文献４には、転写ベルト上に粘着剤を塗布し乾燥した後、転写ベルト上の粘着剤層を基材上に転写して粘着テープを製造する方法において、前記粘着剤層を転写する際、粘着剤層表面の温度を前記転写ベルト表面の温度より１０℃以上低くすることを特徴とする、粘着テープの製造方法の技術が開示されている。
【０００６】
また、特許文献５には、連続的に移送される長尺のフイルム状基材が、５０〜１２０°Ｃの範囲に温調されたバックアップロールの表面に接触している状態で１００〜１３５°Ｃの範囲で溶融された紫外線硬化型ホットメルト粘着剤をスロットダイから押し出し塗布し、続いて紫外線照射装置で紫外線を照射して紫外線硬化型ホットメルト粘着剤を硬化させ、続いて５〜２５°Ｃの範囲に温調されたラミネーションロールで引き取るようにしたことを特徴とする、紫外線硬化型ホットメルト粘着剤の塗布方法の技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−２０５８１８号公報
【特許文献２】特開２００４−２３８５４６号公報
【特許文献３】特開２００２−５２６３４号公報
【特許文献４】特開Ｈ０６−１５８００１号公報
【特許文献５】特開Ｈ０９−２８５７５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した特許文献１〜３に記載した技術は、部分的に粘着剤を塗布することにより、粘着剤の材料費を低減した気泡シートを提供できるものの、さらなる要望に応える必要があった。すなわち、顧客のニーズに対応して、複数の所定の塗布パターン（たとえば、格子状、市松状、千鳥状など）に容易に対応することが要望されていた。また、塗布パターン（たとえば、塗布領域の太さ、長さ、及び、間隔など）を容易に調整可能とすることにより、粘着性の強度を調整することも要望されていた。さらに、気泡シートなどの特殊なシート状基材に対して、粘着剤をより薄く塗布することも要望されていた。
【０００９】
また、気泡シートは、上述したように、包装用の緩衝材をはじめとする各種の用途に広く利用されているものの、使い勝手などを向上させることにより、商品としての付加価値をさらに向上させることが要望されていた。
【００１０】
なお、特許文献４及び５の技術は、本発明に関連する技術ではあるものの、上記の要望に応えることはできず、また、気泡シートに適用することが困難である。
【００１１】
本発明は、以上のような要望に応えるために提案されたものであり、複数の所定の塗布パターンで、粘着剤をシート状基材に塗布することができ、また、気泡シートの付加価値などを向上させることができ、さらに、粘着剤をシート状基材に薄く塗布することができる粘着剤塗布装置、及び粘着剤塗布方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明の粘着剤塗布装置は、シート状基材の幅方向に対応して配設され、粘着剤塗布のオンオフを制御する複数の開閉弁及び粘着剤塗布手段本体を有し、かつ、前記開閉弁に対応する所定の塗布幅及び所定の塗布位置、並びに、前記粘着剤塗布のオン時間に対応する所定の塗布長さを有する一又は二以上の塗布領域に、粘着剤を塗布する粘着剤塗布手段と、この粘着剤塗布手段によって、前記粘着剤の塗布される転写ベルトと、前記粘着剤の塗布された前記転写ベルトに、走行する前記シート状基材を押圧し、該シート状基材に前記粘着剤を転写させる押圧ローラとを備えた構成としてある。
【００１３】
また、本発明の粘着剤塗布方法は、走行するシート状基材に粘着剤を塗布する粘着剤塗布方法において、粘着剤塗布手段が、所定の塗布幅及び所定の塗布位置、並びに、粘着剤塗布のオン時間に対応する所定の塗布長さを有する、転写ベルトの一又は二以上の塗布領域に、前記粘着剤を塗布し、前記転写ベルトが、塗布された前記粘着剤を前記走行するシート状基材に転写する方法としてある。
【００１４】
さらに、本発明によりシート状基材に塗布される粘着剤の塗布パターンは、格子状、市松状、又は、千鳥状等とすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の粘着剤塗布装置、及び粘着剤塗布方法によれば、複数の所定の塗布パターンで、粘着剤をシート状基材に塗布することができ、また、気泡シートの付加価値などを向上させることができ、さらに、粘着剤をシート状基材に薄く塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかる粘着剤塗布装置の要部の概略図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）はＡ−Ａ矢視図を示している。
【図２】図２は、本発明の一実施形態にかかる粘着剤塗布装置の要部の概略拡大側面図を示している。
【図３】図３は、図２のＢ−Ｂ矢視図を示している。
【図４】図４は、図２のＣ−Ｃ矢視図を示している。
【図５】図５は、本発明の一実施形態にかかる粘着剤付き気泡シートの概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は断面拡大図を示している。
【図６】図６は、本発明の応用例にかかる粘着剤付き気泡シートの概略平面図を示している。
【図７】図７は、本発明の応用例にかかる粘着剤付き気泡シートの概略平面図を示している。
【図８】図８は、本発明の応用例にかかる粘着剤付き気泡シートの、使用方法を説明するための概略平面図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［粘着剤塗布装置の実施形態］
図１は、本発明の一実施形態にかかる粘着剤塗布装置の要部の概略図であり、（ａ）は正面図を示しており、（ｂ）はＡ−Ａ矢視図を示している。
図１において、本実施形態の粘着剤塗布装置１は、筐体１０、転写ベルト２、転写ローラ２３、粘着剤塗布手段３、及び、押圧ローラ４などを備えた構成としてある。この粘着剤塗布装置１は、粘着剤塗布手段３が、転写ベルト２を介して、粘着剤１１４を気泡シート１１に部分的に（所定の塗布パターンで）塗布する。
なお、本実施形態では、シート状基材を気泡シート１１としてあるが、これに限定されるものではない。
また、粘着剤塗布装置１は、後述するように、粘着剤１１４を気泡シート１１の塗布面の全面に塗布することも可能である。
【００１８】
（筐体）
筐体１０は、溝形鋼などからなるほぼ直方体状としてあり、気泡シート１１を送るための送りローラ４２、４３などが配設されている。これら送りローラ４２、４３は、軸受ブロック（図示せず）などを介して、回転自在に筐体１０に取り付けられている。また、上部には、粘着剤塗布手段３を保持する部分（ほぼ直方体状の部分）が突設されている。
本実施形態では、気泡シート１１は、供給側の二つの送りローラ４２を経て、押圧ローラ４に掛けられ、続いて、巻取側の送りローラ４２、及び、三つの送りローラ４３を経て、巻取側に送られる。
なお、気泡シート１１の送り経路などは、これに限定されるものではない。
【００１９】
（粘着剤塗布手段）
図２は、本発明の一実施形態にかかる粘着剤塗布装置の要部の概略拡大側面図を示している。
また、図３は、図２のＢ−Ｂ矢視図を示している。
さらに、図４は、図２のＣ−Ｃ矢視図を示している。
図２〜４において、粘着剤塗布手段３は、気泡シート１１の幅方向に対応して配設され、粘着剤塗布のオンオフを制御する複数（本実施形態では、たとえば、４０個）の開閉弁３２、及び、粘着剤塗布手段本体としてのスロットダイ３１などを有している。この粘着剤塗布手段３は、開閉弁３２に対応する所定の塗布幅及び所定の塗布位置、並びに、粘着剤塗布のオン時間に対応する所定の塗布長さを有する一又は二以上の塗布領域（図２においては、たとえば、塗布領域２５）に、粘着剤１４を塗布する。
【００２０】
開閉弁３２は、複数（本実施形態では、たとえば、４０個）のエアシリンダ３２２、及び、これらのエアシリンダ３２２によって開閉される複数の粘着剤用分岐流路３２４を有する流路分岐部材３２１などを有している。
エアシリンダ３２２は、エアチューブ３３２を介して、電磁弁３３と接続されており、ロッド（図示せず）が粘着剤用分岐流路３２４に進出する弁体として機能する。また、電磁弁３３は、エアチューブ３３１を介して、工場エアなどが供給される。各エアシリンダ３２２は、プログラマブルロジックコントローラなどの制御部（図示せず）によって、オンオフ制御される。
【００２１】
流路分岐部材３２１は、スロットダイ３１とほぼ同じ長さを有する矩形棒状としてあり、巻取側の面の両端部に、粘着剤供給ホース３１１が接続されている。また、流路分岐部材３２１は、長手方向に粘着剤用共通流路３２３が形成されており（図２参照）、粘着剤供給ホース３１１から粘着剤１１４が粘着剤用共通流路３２３に供給される。さらに、流路分岐部材３２１は、粘着剤用共通流路３２３と連通する４０本の粘着剤用分岐流路３２４が並設されている（図３参照）。各粘着剤用分岐流路３２４に、エアシリンダ３２２のロッドが進出し、粘着剤用分岐流路３２４を開閉することにより、４０個の開閉弁３２を構成している。ここで、一つの流路分岐部材３２１に４０本の粘着剤用分岐流路３２４を並設することにより、構造を単純化でき、製造原価のコストダウンなどを図ることができる。
また、流路分岐部材３２１は、供給側の面が、三つ又は四つの連結部材３４を介して、支持棒３５と連結されている。連結部材３４は、支持棒３５を挟持する二つ割れ構造を有しており、一方の部材が流路分岐部材３２１に螺着され、他方の部材が、支持棒３５を挟持する状態で、一方の部材と螺着される。
【００２２】
スロットダイ３１は、流路分岐部材３２１の下面に連結されている。また、スロットダイ３１は、通常、二つ割れ構造を有しており、各粘着剤用分岐流路３２４と連通する供給口（図示せず）を有している。ここで、供給口は、通常、粘着剤用分岐流路３２４と対応して、４０箇所に形成されるが、これに限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、先端部近傍において、各供給口が連通する構造としてもよい。
【００２３】
ここで、粘着剤塗布手段本体として、スロットダイ３１を用いることによって、粘着剤１１４の薄肉化と均一塗布性の向上を図ることができる。すなわち、スロットダイ３１がスクレーパとして機能し、粘着剤１１４を転写ベルト２上に薄く（スクレーパ機能により格段に薄く）かつ均一に塗布することができる。
また、スロットダイ３１は、従動ローラ２２と転写ベルト２との接点Ｐから従動ローラ２２の半径ｒの距離以内において、転写ベルト２と当接するとよい。このようにすると、転写ベルト２の振動などの悪影響を回避することができ、粘着剤１１４を均一に塗布する信頼性を向上させることができる。
【００２４】
また、本実施形態では、４０個の開閉弁３２を並設し、幅寸法Ｗ０＝約１２００ｍｍの気泡シート１１に粘着剤１１４を塗布する構成としてある。したがって、一つの開閉弁３２によって塗布される塗布領域２５は、所定の塗布幅Ｗ（＝約３０（＝１２００／４０）ｍｍ）であり、粘着剤塗布のオン時間（Ｔ１秒）に対応する所定の塗布長さＬ１（＝約Ｔ１秒×転写ベルト２の移動速度Ｖｍｍ／秒）である。また、正面側から背面側に向かって、第１の開閉弁３２、第２の開閉弁３２、…と呼称するとした場合、第１の開閉弁３２に対応する所定の塗布位置は、転写ベルト２の正面側端部から約３０ｍｍまでの範囲の位置であり、第２の開閉弁３２に対応する所定の塗布位置は、転写ベルト２の正面側端部から約３０ｍｍ〜約６０ｍｍの範囲の位置である。
すなわち、粘着剤塗布装置１は、制御部が各開閉弁３２を制御することにより、様々な塗布パターンを容易に実現することができ、多様化する顧客のニーズに迅速に、かつ、生産性に優れた状態で対応することができる。
なお、粘着剤塗布装置１は、並設した開閉弁３２を全て開状態に維持することにより、粘着剤１１４を気泡シート１１の塗布面の全面に塗布することも可能である。
【００２５】
ここで、好ましくは、図４に示すように、粘着剤塗布手段３を転写ベルト２に当接させるための当接位置調整手段３６を備えるとよい。この当接位置調整手段３６は、昇降板３６０、リニアブッシュ３６１、ボールねじ３６２、昇降用ハンドル３６３、支持板３６４、及び、エアシリンダ３６５などを備えている。すなわち、上述した支持棒３５は、両端部が支持部材３５１に固定されており、支持部材３５１は、昇降板３６０に螺着されている。また、各昇降板３６０は、一対のリニアブッシュ３６１、及び、昇降用ハンドル３６３と連結されたボールねじ３６２を介して、支持板３６４と連結されており、上下方向に滑らかに昇降する。さらに、各支持板３６４は、一対のエアシリンダ３６５を介して、移動板３７０と連結されており、エアシリンダ３６５により、上下方向に昇降する。
【００２６】
上記構成の当接位置調整手段３６は、メンテナンスなどの際、エアシリンダ３６５により所定の距離（通常、数十ｍｍ）だけ昇降し、作業性を向上させることができる。また、エアシリンダ３６５によって支持板３６４が降下した状態において、当接位置調整手段３６は、昇降用ハンドル３６３の操作により、昇降板３６０が位置決めされ、止めねじなどの固定手段（図示せず）によって昇降用ハンドル３６３が固定される。すなわち、当接位置調整手段３６は、粘着剤塗布手段３の当接位置を精度よく調整することができる。このようにすると、スクレーパとして機能するスロットダイ３１と転写ベルト２との当接状態を容易に、かつ、精度よく制御することができ、粘着剤１１４を転写ベルト２上に薄くかつ均一に塗布することができる。
なお、本実施形態では、昇降用ハンドル３６３を介して手動で当接位置を調整する構成としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、ステッピングモータなどを用いて、遠隔操作する構成としてもよい。
【００２７】
また、好ましくは、当接位置調整手段３６を粘着剤塗布手段３の長手方向に移動させる移動手段３７を備えるとよい。この移動手段３７は、移動板３７０、リニア軸受３７１、固定用ハンドル３７２、及び、梁１０１などを備えている。一対の溝形鋼からなる梁１０１は、筐体１０の上部に、支持棒３５の方向に沿って対向して溶接されている。また、梁１０１は、図示してないが、スロットダイ３１などを下方に取り外すことができるように、筐体１０の背面側に突き出ている。一対の移動板３７０は、それぞれ当接位置調整手段３６と連結されており、リニア軸受３７１を介して、支持棒３５の方向に移動自在に、梁１０１上に支持されている。また、固定用ハンドル３７２は、塗布位置や、スロットダイ３１の取り外し位置において、移動板３７０を固定する。このように、移動手段３７を設けることにより、粘着剤塗布手段３のメンテナンスを容易に、かつ、安全に行うことができる。
【００２８】
（転写ベルト）
転写ベルト２は、気泡シート１１の幅（Ｗ０＝約１２００ｍｍ）より僅かに長い幅寸法（たとえば、約１４００ｍｍ）を有するベルトであり、粘着剤塗布手段３によって塗布された粘着剤１１４を気泡シート１１に転写する。ここで、転写ベルト２は、表面がシリコン樹脂層であるとよい。このように、表面をシリコン樹脂層とすることにより、粘着剤１１４の剥離性が向上し、塗布された粘着剤１１４が、転写ベルト２から気泡シート１１へ転写されないといった転写不良を効果的に防止することができる。また、ベルト寿命の短期化、及び、連続運転時における転写不良などをも防止することができる。
この転写ベルト２は、筐体１０の上部巻取側に設けられた従動ローラ２２、筐体１０の上部供給側に設けられた駆動ローラ２１、筐体１０の中段部中央に設けられた転写ローラ２３、及び、転写ローラ２３と従動ローラ２２との間に設けられた付勢ローラ２４に掛けられている。従動ローラ２２、駆動ローラ２１、転写ローラ２３、及び、付勢ローラ２４は、軸受ブロック（図示せず）を介して、回転可能に筐体１０に取り付けられている。
【００２９】
転写ベルト２は、従動ローラ２２から駆動ローラ２１に向かう方向に移動し、従動ローラ２２を通過した後、粘着剤塗布手段３によって、粘着剤１１４が塗布される。続いて、粘着剤１１４の塗布された転写ベルト２は、駆動ローラ２１を経た後、転写ローラ２３によって気泡シート１１と当接し、塗布されていた粘着剤１１４が気泡シート１１に転写される。
ここで、転写ベルト２は、塗布された粘着剤１１４を、駆動ローラ２１を経由して転写ローラ２３まで移動させており、この間に、粘着剤１１４は冷却される。この冷却によって、気泡シート１１に悪影響（たとえば、キャップフィルム１１２の変形など）を与えるといった不具合を防止することができる。
なお、本実施形態では、筐体１０の上部供給側に駆動ローラ２１を設ける構成としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、転写ローラ２３をモータと連結し、転写ローラ２３を駆動させる構成としてもよい。
【００３０】
（押圧ローラ）
押圧ローラ４は、図１に示すように、転写ローラ２３の下側に、転写ローラ２３と対向して設けられている。この押圧ローラ４は、両端が軸受ブロック４０によって回転可能に支持されており、軸受ブロック４０は、エアシリンダ４１のロッドと連結されている。これにより、押圧ローラ４は、エアシリンダ４１によって上方に付勢され、粘着剤１１４の塗布された転写ベルト２に、走行する気泡シート１１を押圧し、気泡シート１１に粘着剤１１４を転写させる。
ここで、気泡シート１１は、転写ベルト２と押圧ローラ４とに挟まれた状態で押圧されるが、本実施形態では、押圧ローラ４が気泡シート１１を転写ベルト２に押圧する構成としてある。ただし、これに限定されるものではなく、たとえば、転写ローラ２３に付勢手段（図示せず）を設けて、転写ベルト２が気泡シート１１を押圧ローラ４に押圧してもよく、あるいは、押圧ローラ４と転写ベルト２とが、互いに気泡シート１１を押圧しあう構成としてもよい。
【００３１】
また、本実施形態では、転写ローラ２３や押圧ローラ４に、ヒータなどの加温手段を設けない構成としてある。これにより、粘着剤１１４を気泡シート１１に転写する際、気泡シート１１に悪影響（たとえば、キャップフィルム１１２の変形など）を与えるといった不具合を防止することができる。
なお、シート状基材が、気泡シート１１ではなく、耐熱性に優れている場合には、加温手段を設けてもよい。
【００３２】
（粘着剤）
粘着剤１１４は、加温された状態でスロットダイ３１に供給されるホットメルトタイプ（たとえば、百数十℃にて塗布される。）の粘着剤である。この粘着剤１１４は、たとえば、ＰＰテープのタック性（粘着性）とほぼ同様のタック性を有するものが用いられる。ただし、これに限定されるものではなく、たとえば、用途に応じて適宜選択される。また、粘着剤１１４は、通常、アクリル樹脂系の粘着剤であるが、特に限定されるものではない。
【００３３】
（気泡シート）
本実施形態では、上述したように、シート状基材を気泡シート１１としてある。この気泡シート１１は、図５（ｂ）に示すように、バックフィルム１１１、キャップフィルム１１２及びライナーフィルム１１３を有する三層構造としてあり、バックフィルム１１１に粘着剤１１４を転写する。
なお、粘着剤１１４をライナーフィルム１１３に転写する構成としてもよい。また、気泡シート１１は、三層構造に限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、バックフィルム１１１及びキャップフィルム１１２を有する二層構造であってもよく、かかる場合、粘着剤１１４はバックフィルム１１１に転写される。
また、シート状基材は、気泡シート１１に限定されるものではなく、たとえば、ポリプロピレン（ＰＰ）製の段ボールシート（通常、ダンプラと呼ばれる。）などであってもよい。また、シート状基材は、他のシートが予め積層された気泡シート１１などであってもよい。
【００３４】
次に、上記構成の粘着剤塗布装置１の動作などについて説明する。
粘着剤塗布装置１は、図１に示すように、送りローラ４２、押圧ローラ４及び送りローラ４３に掛けられた気泡シート１１が、供給側から巻取側に走行しており、また、従動ローラ２２、駆動ローラ２１、転写ローラ２３及び付勢ローラ２４に掛けられた転写ベルト２が、気泡シート１１と対応する方向に移動している。
また、粘着剤塗布手段３は、図２、３に示すように、スロットダイ３１が転写ベルト２と当接しており、溶融した（ホットメルト化した）粘着剤１１４が、粘着剤供給ホース３１１を介して、粘着剤用共通流路３２３及び粘着剤用分岐流路３２４に供給される。
【００３５】
この粘着剤塗布手段３は、上述したように、開閉弁３２に対応する所定の塗布幅及び所定の塗布位置、並びに、粘着剤塗布のオン時間に対応する所定の塗布長さを有する一又は二以上の塗布領域（図２においては、たとえば、塗布領域２５）に、粘着剤１４を塗布する。また、本実施形態では、制御部（図示せず）によってオンオフ制御される、４０個の開閉弁３２を並設し、幅寸法Ｗ０＝約１２００ｍｍの気泡シート１１に粘着剤１１４を塗布する構成としてある。
次に、本実施形態の塗布パターンについて、図面を参照して説明する。
【００３６】
図５は、本発明の一実施形態にかかる粘着剤付き気泡シートの概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は断面拡大図を示している。
図５において、所定の塗布パターンは、ほぼ格子状としてある。
すなわち、正面側から背面側に向かって、第１の開閉弁３２、第２の開閉弁３２、…と呼称するとした場合、第１、４、５、８、９、１２、１３、１６、１７、２０、２１、２４、２５、２８、２９、３２、３３、３６、３７、４０の開閉弁３２は、オン状態を維持し、粘着剤塗布手段３は、これらの開閉弁３２と対応する塗布位置に、粘着剤１１４を塗布し続ける。また、第２、３、６、７、１０、１１、１４、１５、１８、１９、２２、２３、２６、２７、３０、３１、３４、３５、３８、３９の開閉弁３２は、オン状態及びオフ状態を繰り返し、粘着剤塗布手段３は、これらの開閉弁３２と対応する塗布位置に、粘着剤１１４を長さＬ１（＝２Ｗ（Ｗは、約３０ｍｍ））だけ塗布し、続いて、粘着剤１１４を長さＬ２（＝２Ｗ（Ｗは、約３０ｍｍ））だけ塗布しないといった動作を繰り返し続ける。これにより、粘着剤塗布手段３は、転写ベルト２に粘着剤１１４をほぼ格子状に塗布することができる。
【００３７】
ここで、粘着剤塗布手段３は、上述したように、スロットダイ３１がスクレーパとして機能し、粘着剤１１４の薄肉化と均一塗布性の向上を図ることができる。すなわち、たとえば、数十ｍ／分の速度で移動する転写ベルト２上に、粘着剤１１４を薄くかつ均一に塗布することができる。
また、粘着剤塗布手段３は、当接位置調整手段３６によって、転写ベルト２に対する粘着剤塗布手段３の当接位置が微調整された後、固定される。このようにすると、スクレーパとして機能するスロットダイ３１と転写ベルト２との当接状態を容易に、かつ、精度よく制御することができ、粘着剤１１４を転写ベルト２上に薄くかつ均一に塗布することができる。
さらに、本実施形態の粘着剤塗布装置１は、移動手段３７を備えていることにより、粘着剤塗布手段３のメンテナンスを容易に、かつ、安全に行うことができる。
【００３８】
なお、粘着剤塗布手段３は、図示してないが、転写ベルト２に塗布された粘着剤１１４を冷却する外部冷却装置（たとえば、エアナイフなど）を有してもよい。このようにすると、塗布された粘着剤１１４の温度を容易に制御することができる。
【００３９】
次に、粘着剤塗布装置１は、粘着剤１１４の塗布された転写ベルト２が、駆動ローラ２１を経て、転写ローラ２３の方向に移動する。この間に、塗布された粘着剤１１４は冷却される。この冷却によって、気泡シート１１に悪影響（たとえば、キャップフィルム１１２の変形など）を与えるといった不具合を防止することができる。続いて、押圧ローラ４に掛けられた気泡シート１１は、転写ローラ２３に掛けられた転写ベルト２に押圧され、転写ベルト２に塗布された粘着剤１１４が、気泡シート１１に転写される。この転写により、図５に示す粘着剤付き気泡シート５が連続的に製造される。
【００４０】
ここで、転写ベルト２は、表面がシリコン樹脂層となっているので、粘着剤１１４の剥離性が向上し、塗布された粘着剤１１４が、転写ベルト２から気泡シート１１へ転写されないといった転写不良を効果的に防止することができる。また、ベルト寿命の短期化、及び、連続運転時における転写不良などをも防止することができる。
また、転写ローラ２３や押圧ローラ４に、ヒータなどの加温手段を設けない構成としてあるので、粘着剤１１４を気泡シート１１に転写する際、気泡シート１１に悪影響（たとえば、キャップフィルム１１２の変形など）を与えるといった不具合を防止することができる。また、設備費用やランニングコストを削減することができる。
【００４１】
次に、粘着剤付き気泡シート５は、送りローラ４２、４３を経て、巻取機（図示せず）によって巻き取られる。
ここで、粘着剤塗布装置１は、粘着剤付き気泡シート５が巻き取られた際のブロッキングを防止することができる。すなわち、転写ベルト２に塗布される粘着剤１１４は、その面が一次粘着面であり、また、気泡シート１１に転写される粘着剤１１４の面は、一次粘着面である。さらに、転写ベルト２から剥離された粘着剤１１４の面は、巻き取りの際、二次粘着面となり、一次粘着面と二次粘着面との粘着強度に差が生じ、ブロッキングや糊残り（粘着剤付き気泡シート５の粘着剤１１４が被包装体などに残るといった不具合）を防止することができる。このため、粘着剤１１４は、転写ベルト２で冷却されても、一次粘着の際、粘着性が維持されることが好ましい。また、巻き取られた粘着剤付き気泡シート５は、使用されるとき、巻き外されるが、この際、気泡シート１１のライナーフィルム１１３（気泡シート１１が二層構造の場合は、キャップフィルム１１２）にダメージを与えないように、粘着剤１１４は選定されている。
さらに、図示してないが、走行する粘着剤付き気泡シート５の粘着剤１１４に、エアなどを吹き付ける送風手段を設けてもよい。このようにすると、上述したブロッキングをより確実に防止することができる。
【００４２】
上記の粘着剤付き気泡シート５は、包装する際に、仮止めするテープが不要となり、テープ費用及びテープを貼る作業費用を削減することができ、商品としての付加価値を向上させることができる。
また、粘着剤塗布装置１は、要求される粘着力に応じて、粘着剤１１４の転写される領域の太さ、長さ及び間隔などを、オンオフ制御のプログラムを変更することによって、容易に粘着力を変更することができる。すなわち、粘着剤１１４を粘着力の異なる別の粘着剤に変更することなく（この変更は、スロットダイ３１などの清掃が必要であり、多大な労力を必要とする。）、タック性（粘着性）の強度（トータル的な粘着力）を容易に設定することができる。
【００４３】
また、粘着剤塗布装置１は、上述したように、制御部が各開閉弁３２を制御することにより、様々な塗布パターンを容易に実現することができ、多様化する顧客のニーズに迅速に、かつ、生産性に優れた状態で対応することができる。
次に、様々な塗布パターンのいくつかの応用例について、図面を参照して説明する。
【００４４】
図６は、本発明の応用例にかかる粘着剤付き気泡シートの概略平面図を示している。
図６（ａ）に示す粘着剤付き気泡シート５ａは、所定の塗布パターンをほぼ市松状としてある。すなわち、粘着剤付き気泡シート５ａは、一辺が約２Ｗ（＝Ｌ１＝Ｌ２）のほぼ正方形状の粘着剤１１４が転写される領域を、市松状に配設した構成としてある。
また、図６（ｂ）に示す粘着剤付き気泡シート５ｂは、所定の塗布パターンをほぼ千鳥状としてある。すなわち、粘着剤付き気泡シート５ｂは、一辺が約４Ｗ（＝Ｌ１）のほぼ正方形状の粘着剤１１４が転写される領域を、千鳥状（Ｌ２＝１６Ｗ）に配設する構成としてある。
【００４５】
ここで、好ましくは、所定の塗布パターンを格子状、市松状、又は、千鳥状などとするとよい。これらの塗布パターンは、使用者も容易に理解できるので、被包装体に巻き付ける際、使い勝手を向上させることができる。
なお、粘着剤１１４は、通常、透明あるいは半透明であるが、有色のものを用いてもよい。
【００４６】
また、図６（ｃ）に示す粘着剤付き気泡シート５ｃは、所定の塗布パターンをほぼ波型状としてある。すなわち、粘着剤付き気泡シート５ｃは、一辺が約２Ｗ（＝Ｌ１）のほぼ正方形状の粘着剤１１４が転写される領域を、四列の波型状に配設した構成としてある。
さらに、図６（ｄ）に示す粘着剤付き気泡シート５ｄは、所定の塗布パターンをほぼ千鳥状としてある。すなわち、粘着剤付き気泡シート５ｄは、縦×横が約Ｌ１（＝４０Ｗ）×約４Ｗのほぼ長方形状の粘着剤１１４が転写される領域を、千鳥状（Ｌ２＝３２Ｗ）に配設した構成としてある。このようにすると、気泡シート１１の走行速度を高速化（たとえば、５０ｍ／分以上）した場合であっても、容易に対応することができる。
【００４７】
また、図７（ａ）に示す粘着剤付き気泡シート５ｅは、所定の塗布パターンを、格子が一つの形状としてある。すなわち、粘着剤付き気泡シート５ｅは、内形の一辺がＬ２（＝約３４Ｗ）のほぼ正方形状であり、幅が約２Ｗ（＝Ｌ１）の粘着剤１１４の転写される一つの格子状の塗布パターンとしてある。
また、図７（ｂ）に示す粘着剤付き気泡シート５ｆは、所定の塗布パターンを、格子が四つの形状としてある。すなわち、粘着剤付き気泡シート５ｆは、内形の一辺がＬ２（＝約１６Ｗ）のほぼ正方形状であり、幅が約２Ｗ（＝Ｌ１）の粘着剤１１４の転写される四つの格子状の塗布パターンとしてある。
上記の粘着剤付き気泡シート５ｅ、５ｆによれば、粘着剤１１４の使用量を大幅に削減することができる。また、粘着剤付き気泡シート５ｅによれば、粘着剤１１４が被包装体に接触しないように包装することもできる。
なお、これらの塗布パターンは、例であり、これらの例に限定されるものではない。
【００４８】
このように、粘着剤塗布装置１は、所定の塗布パターン（たとえば、格子状、市松状、千鳥状など）で、粘着剤１１４を気泡シート１１に塗布（転写による塗布）することができる。これにより、全面に粘着剤１１４を塗布する場合と比べると、粘着剤１１４の材料費を低減することができる。また、塗布パターン（たとえば、太さ、長さ、及び、間隔など）を調整することにより、粘着性の強度を容易に調整することもできる。さらに、所定の塗布パターンで粘着剤１１４を塗布することにより、気泡シート１１の付加価値を向上させることができる。また、開閉弁３２をオンオフ制御することにより、所定の塗布パターンを容易に切り替えることができ（連続的に生産しながらでも、切り替えることができ）、生産性や機種変更に対応するフレキシビリティなどを大幅に向上させることができる。
【００４９】
以上説明したように、本実施形態の粘着剤塗布装置１によれば、複数の所定の塗布パターンで、粘着剤１１４を気泡シート１１に塗布することができ、また、気泡シート１１の付加価値などを向上させることができる。
また、粘着剤塗布装置１は、上記構成に限定されるものではなく、たとえば、粘着剤付き気泡シート５にミシン目１１５を形成するミシン目形成手段（図示せず）を有する構成としてもよい。さらに、取手用開口部１１６などを成形する成形手段（たとえば、ピグ型など。（図示せず））を有する構成としてもよい。
【００５０】
［粘着剤塗布方法の実施形態］
また、本発明は、粘着剤塗布方法の発明としても有効である。
本実施形態の粘着剤塗布方法は、上述した粘着剤塗布装置１を用いて、走行する気泡シート１１に粘着剤１１４を塗布する方法としてある。すなわち、粘着剤塗布方法は、粘着剤塗布手段３が、所定の塗布幅及び所定の塗布位置、並びに、粘着剤塗布のオン時間に対応する所定の塗布長さを有する、転写ベルト２の一又は二以上の塗布領域に、粘着剤１１４を塗布し、転写ベルト２が、塗布された粘着剤１１４を走行する気泡シート１１に転写する方法としてある。
なお、本実施形態の粘着剤塗布方法は、粘着剤１１４を気泡シート１１の塗布面の全面に塗布することも可能である。
【００５１】
これにより、本実施形態の粘着剤塗布方法は、粘着剤塗布装置１とほぼ同様の効果を得ることができ、所定の塗布パターン（たとえば、格子状、市松状、千鳥状など）で、粘着剤１１４を気泡シート１１に塗布（転写による塗布）することができる。これにより、全面に粘着剤１１４を塗布する場合と比べると、粘着剤１１４の材料費を低減することができる。また、塗布パターン（たとえば、太さ、長さ及び間隔など）を調整することにより、粘着性の強度を調整することもできる。さらに、所定の塗布パターンで粘着剤１１４を塗布することにより、気泡シート１１の付加価値を向上させることができる。また、粘着剤塗布手段３の開閉弁３２をオンオフ制御することにより、所定の塗布パターンを容易に切り替えることができ（連続的に生産しながらでも、切り替えることができ）、生産性や機種変更に対応するフレキシビリティなどを大幅に向上させることができる。
【００５２】
［粘着剤付き気泡シートの実施形態］
また、本発明は、粘着剤付き気泡シートの発明としても有効である。
本実施形態の粘着剤付き気泡シートは、上述した粘着剤塗布装置１を用いて製造される粘着剤付き気泡シート５（図５参照）としてあり、部分的に粘着剤１１４の塗布された気泡シート１１であり、粘着剤１１４の塗布パターンを、格子状としてある。
なお、上記の塗布パターンは、格子状である場合に限定されるものではなく、たとえば、市松状や千鳥状であってもよい。
【００５３】
上記の粘着剤付き気泡シート５は、包装する際に、仮止めするテープが不要となり、テープ費用及びテープを貼る作業費用を削減することができ、商品としての付加価値を向上させることができる。
ここで、好ましくは、粘着剤付き気泡シート５は、被包装体（たとえば、後述する直方体状の被包装体５０）に対応する所定の形状（たとえば、ほぼ正方形状）であるとよい。このようにすると、余剰の気泡シート１１を切断するといった作業を排除することができ、使い勝手をさらに向上させることができ、また、余剰の気泡シート１１が発生しないので、資源の有効利用を促進することができる。
【００５４】
また、被包装体は、特に限定されるものではなく、たとえば、緩衝材や保温材で包装される方が好ましいもの（ワインボルト、食器など）であればよい。
さらに、被包装体の形状も、特に限定されるものではなく、たとえば、装飾品や人形などの複雑な形状であってもよい。かかる場合、粘着剤付き気泡シート５は、緩衝材として機能するとことに加え、後述するように、緩衝機能付き包装用部材としても機能することができる。
【００５５】
次に、本実施形態の応用例について、図面を参照して説明する。
図８は、本発明の応用例にかかる粘着剤付き気泡シートの、使用方法を説明するための概略平面図を示している。
図８において、本応用例の粘着剤付き気泡シート５´は、格子状に粘着剤１１４が塗布されたほぼ正方形状であり、対角線上の端部に、対向する一対の取手用開口部１１６が形成された構成としてある。
なお、粘着剤付き気泡シート５´は、通常、巻取機（図示せず）により巻き取られた状態（ロール状態）で出荷され、使用者は、粘着剤付き気泡シート５´を巻き外し、ミシン目１１５に沿って切断して使用する。
【００５６】
一枚の粘着剤付き気泡シート５´は、図８（ａ）に示すように、粘着剤１１４を上方にして作業台などの上に載置され、次に、ほぼ中央に、直方体状の被包装体５０が対角線に沿って載置される。この載置により、被包装体５０の底面に粘着剤付き気泡シート５´が貼り付けられる。
【００５７】
次に、図８（ｂ）に示すように、作業者は、取手用開口部１１６が形成されていない方の対角線上の両端部側を、被包装体５０の側面及び上面に貼り付ける。
続いて、図８（ｃ）、（ｄ）に示すように、作業者は、取手用開口部１１６が形成されている方の対角線上の両端部側を、被包装体５０の側面及び上面に貼り付け、両端部どうしを貼り合わせる。この貼り合わせにより、取手用開口部１１６が被包装体５０の上面ほぼ中央に位置する。
ここで、上記の貼り付け作業及び貼り合わせ作業は、粘着剤付き気泡シート５´に粘着剤１１４が塗布されているので、極めて容易に行うことができる。
【００５８】
このように、粘着剤付き気泡シート５´は、被包装体５０を包装する作業性に優れており、仮止めするテープや取手などを必要としない点において、付加価値を大幅に向上させることができる。
また、複雑な形状にも容易に対応でき、さらに、余剰の気泡シート１１を発生させないように成形することもできるので、資源の有効利用を図ることができる。
なお、粘着剤付き気泡シート５´の塗布パターンは、上記に限定されるものではなく、たとえば、図示してないが、粘着剤付き気泡シート５´の周縁部を覆う矩形環状の塗布パターン（格子が一つの塗布パターン）としてもよく、粘着剤１１４の使用量を削減することができる。
【００５９】
以上説明したように、本実施形態の粘着剤付き気泡シート５、５´によれば、使い勝手などを向上させることにより、商品としての付加価値を大幅に向上させることができる。さらに、粘着剤付き気泡シート５´においては、緩衝機能付き包装用部材として使用することができる。
【００６０】
以上、本発明の粘着剤塗布装置、粘着剤塗布方法、及び、本発明により粘着剤が塗布される粘着剤付き気泡シートについて、好ましい実施形態などを示して説明したが、本発明に係る粘着剤塗布装置、粘着剤塗布方法、及び、本発明により粘着剤が塗布される粘着剤付き気泡シートは、上述した実施形態などにのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、粘着剤塗布装置１は、移動手段３７が、当接位置調整手段３６をスロットダイ３１の長手方向に往復移動させる構成としてもよく、このようにすると、波型の塗布パターン（波型の帯状のパターン）を実現することができる。
また、粘着剤塗布装置１は、転写した粘着剤１１４に剥離用シートを貼り付ける剥離用シート貼り付け手段（図示せず）を設けてもよい。このようにすると、より粘着性に優れた粘着剤１１４を使用することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１  粘着剤塗布装置
２  転写ベルト  
３  粘着剤塗布手段  
４  押圧ローラ  
５、５´  粘着剤付き気泡シート  
１０  筐体
１１  気泡シート
１１  気泡シート  
２１  駆動ローラ  
２２  従動ローラ
２３  転写ローラ  
２４  付勢ローラ  
２５  塗布領域  
３１  スロットダイ  
３２  開閉弁  
３３  電磁弁  
３４  連結部材  
３５  支持棒  
３６  当接位置調整手段
３７  移動手段
４０  軸受ブロック
４１  エアシリンダ  
４２  送りローラ  
４３  送りローラ  
５０  被包装体
１０１  梁
１１１  バックフィルム
１１２  キャップフィルム
１１３  ライナーフィルム
１１４  粘着剤
１１５  ミシン目
１１６  取手用開口部
３１１  粘着剤供給ホース
３２１  流路分岐部材
３２２  エアシリンダ
３２３  粘着剤用共通流路
３２４  粘着剤用分岐流路
３３１  エアチューブ
３３２  エアチューブ
３５１  支持部材
３６０  昇降板
３６１  リニアブッシュ
３６２  ボールねじ
３６３  昇降用ハンドル
３６４  支持板
３６５  エアシリンダ
３７１  リニア軸受
３７２  固定用ハンドル
【図１】
0005551507.tif 000002
【図２】
0005551507.tif 000003
【図３】
0005551507.tif 000004
【図４】
0005551507.tif 000005
【図５】
0005551507.tif 000006
【図６】
0005551507.tif 000007
【図７】
0005551507.tif 000008
【図８】
0005551507.tif 000009