(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
口金の開口部から複数種類の未加硫ゴムからなる帯状の未加硫ゴム部材を押出成型するための未加硫ゴム押出機であって、
未加硫ゴムを押し出す複数の押出機本体と、
前記押出機本体の未加硫ゴム排出側に連結され、前記押出機本体から押し出された未加硫ゴムを排出する未加硫ゴム押出口を複数備えた押出ヘッド本体と、
前記押出ヘッド本体の未加硫ゴム排出側に連結され、前記未加硫ゴム押出口から押出された前記未加硫ゴムを前記口金に向けて導く流路を複数備えた流路形成金型と、を有し、
前記流路形成金型の口金側には、互いに隣接する流路の間に仕切り壁が形成され、
前記流路は、前記口金と対向する部分において、前記口金から押出される前記未加硫ゴムの押出方向とは交差する方向に延び、
前記仕切り壁は、前記流路の前記口金から押出される前記未加硫ゴムの押出方向とは交差する方向に延びた前記流路の壁面に、前記未加硫ゴムの幅方向と交差する方向に形成され、
前記仕切り壁の流路出口側の端部には、切欠が形成されている、未加硫ゴム押出機。
【請求項２】
前記仕切り壁は、前記口金と対向する部分において互いに隣接する一方の流路を流れる未加硫ゴムの流れ方向と、他方の流路を流れる未加硫ゴムの流れ方向とが互いに向き合っている部位に形成されている、請求項１に記載の未加硫ゴム押出機。
【請求項３】
前記仕切り壁と前記口金との間隔が０．５ｍｍ以下である、請求項１または請求項２に記載の未加硫ゴム押出機。
【請求項４】
前記仕切り壁と前記口金とが接触している、請求項１または請求項２に記載の未加硫ゴム押出機。
【請求項５】
前記仕切り壁は、口金側が薄く、口金側よりも前記未加硫ゴムの流れ方向上流側が厚く形成されている、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の未加硫ゴム押出機。
【請求項６】
前記仕切り壁は、口金側の厚さが０．１〜０．５ｍｍの範囲内に設定されている、請求項５に記載の未加硫ゴム押出機。
【請求項７】
複数の前記未加硫ゴム押出口は縦方向に配列され、複数の前記流路の出口側は横方向に配列されている、請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の未加硫ゴム押出機。
【請求項８】
前記仕切り壁の長手方向端部は、前記流路形成金型の内の前記仕切り壁が形成されている部分とは異なる他の部位に連結されている、請求項１〜請求項７の何れか１項に記載の未加硫ゴム押出機。
【請求項９】
前記帯状の未加硫ゴム部材は、二輪車用空気入りタイヤのトレッドに用いられる、請求項１〜請求項８の何れか１項に記載の未加硫ゴム押出機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも２種類以上の未加硫ゴムからなる未加硫ゴム部材を押出成型する未加硫ゴム押出機に関する。
【背景技術】
【０００２】
二輪車用空気入りタイヤのトレッドは、直進時、及びコーナリング時において、路面に対する接触位置が各々異なり、二輪車用空気入りタイヤでは直進時に求められる性能とコーナリング時に求められる性能とが異なっているのが一般的である。
そこで、直進時、及びコーナリング時の性能を各々高めるために、幅方向に異なるゴム種を用いた二輪車用空気入りタイヤ用のトレッドが開発されている。
【０００３】
この種の二輪車用空気入りタイヤのトレッドとして、タイヤ幅方向中央部分に配置される第１のゴム、第１のゴムの両側に配置される第２のゴム、第２のゴムの両側に配置される第３のゴム、トレッド端に配置される第４のゴムからなる７分割トレッドがあり、中央側は耐摩耗性が重視され、両側ではグリップが重視されている。
このような４種のゴムがタイヤ幅方向に配置されるトレッドは、４種類のゴムを押し出し可能な多層押出機（例えば、特許文献１参照。）を用いて製造される。
【０００４】
多層押出機のヘッド本体には、未加硫ゴムが押し出される未加硫ゴム押出口が縦に４個並んでおり、例えば、上側から順番に、第４のゴム、第１のゴム、第２のゴム、第３のゴムが押出されるようになっている。
ヘッド本体の未加硫ゴム押出口側には、これら複数種類のゴムを口金側へ導くための複数の流路を形成した流路形成金具が取り付けられている。なお、流路形成金具の未加硫ゴム押出側の端面に、未加硫ゴムを所定の押出断面形状として帯状に押し出すための口金が取り付けられている。
【０００５】
また、未加硫のトレッドは、口金から帯状となって連続的に押出されてコンベアで搬送された後に巻き取るため、幅方向を水平にして口金から押し出される。
即ち、押出機のヘッド本体では未加硫ゴム押出口が縦方向に配列されているが、口金からは複数種類の未加硫ゴムが横方向に並んだ未加硫のトレッドが押し出されることになる。
【特許文献１】特開平０６−２１０６９９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、トレッドに複数のゴム種を用いる場合、車体の傾きに対応したゴムを路面に接地させる必要があるため、ゴムの位置、即ち、ゴムの境界位置を正確に位置決めする必要がある。ゴムの境界位置が異なると、必要とされるゴムが路面に接地せず、設計通りのタイヤ性能を発揮できなくなる。
【０００７】
しかしながら、従来例では以下のような問題があった。
押出機、及び周辺機器の関係で、流路形成金具の大きさ、より具体的には、ゴム押出方向の寸法にも制約があるため、流路形成金具内のゴムの流路の寸法を長く確保することができず、口金の手前でゴムの流路を急激に曲げなければならない場合がある。
【０００８】
例えば、互いに隣接する２つの流路が、口金の直前（口金と対向する位置）において、口金から押し出される未加硫ゴムの押出方向と同方向であれば、図１２（Ａ）に示すように、２つの未加硫ゴムＡ，Ｂの境界は２つの流路の中間に直線状に形成されて問題となることは無いが、互いに隣接する２つの流路が、口金の直前において、口金から押し出される未加硫ゴムの押出方向と交差する方向、特には、口金の未加硫ゴム押出側から見て（口金の正面から見て）互いに接近する方向になると、図１２（Ｂ）に示すように、一方の未加硫ゴムＡと他方の未加硫ゴムＢの境界が２つの流路の中間にて直線状に形成されず、一方の未加硫ゴムＡの一部分が、他方の未加硫ゴムＢ側へ大きく回り込んで、境界線が大きく曲ってしまう問題が生じる。
【０００９】
本発明は、上記事実を考慮し、複数の未加硫ゴムからなる未加硫ゴム部材を押出成型する際に、互いに隣接する２つの未加硫ゴムの境界が、一方の未加硫ゴム側へ回り込むことを抑えることができる未加硫ゴム押出機を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、口金の開口部から複数種類の未加硫ゴムからなる帯状の未加硫ゴム部材を押出成型するための未加硫ゴム押出機であって、未加硫ゴムを押し出す複数の押出機本体と、前記押出機本体の未加硫ゴム排出側に連結され、前記押出機本体から押し出された未加硫ゴムを排出する未加硫ゴム押出口を複数備えた押出ヘッド本体と、前記押出ヘッド本体の未加硫ゴム排出側に連結され、前記未加硫ゴム押出口から押出された前記未加硫ゴムを前記口金に向けて導く流路を複数備えた流路形成金型と、を有し、前記流路形成金型の口金側には、互いに隣接する流路の間に仕切り壁が形成され、前記流路は、前記口金と対向する部分において、前記口金から押出される前記未加硫ゴムの押出方向とは交差する方向に延び、前記仕切り壁は、前記流路の前記口金から押出される前記未加硫ゴムの押出方向とは交差する方向に延びた前記流路の壁面に、前記未加硫ゴムの幅方向と交差する方向に形成され、前記仕切り壁の流路出口側の端部には、切欠が形成されている。
【００１１】
次に、請求項１に記載の未加硫ゴム押出機の作用を説明する。
請求項１に記載の未加硫ゴム押出機は、複数の押出機本体を備えているため、押出機本体毎に異なる未加硫ゴムを押し出すことができる。
複数の押出機本体の未加硫ゴム排出部を互いに連結するように押出ヘッド本体が設けられており、押出ヘッド本体に設けられた未加硫ゴム押出口からは各々異なる未加硫ゴムを押し出すことができる。
【００１２】
押出ヘッド本体から押し出された未加硫ゴムは、流路形成金型に形成された流路を通り口金へ向かう。
口金からは、流路を通った未加硫ゴムが排出されるが、流路形成金型の口金側には、互いに隣接する流路の間に、口金から押出される未加硫ゴムの押出方向に沿って延びる仕切り壁が形成されているため、仕切り壁の両側の未加硫ゴムは、仕切り壁の近傍において、未加硫ゴムの押出方向に沿って延びる仕切り壁に沿って流れることになり、仕切り壁の口金側において、仕切り壁の未加硫ゴムの押出側の延長線上に、両側の未加硫ゴムの境界線が明確に形成されるように未加硫ゴム部材を押し出すことができる。
これにより、互いに隣接する２つの未加硫ゴムの境界が、一方の未加硫ゴム側へ回り込むことを抑えた帯状の未加硫ゴム部材を効率的に押出成型することができる。
また、流路が、口金と対向する部分において、口金から押出される未加硫ゴムの押出方向とは交差する方向に延びているため、未加硫ゴムは、口金の直前において、口金から押出される未加硫ゴムの押出方向とは交差する方向に流れることになる。
互いに隣接する二つの未加硫ゴムの流れが、口金の直前において、口金から押出される未加硫ゴムの押出方向とは交差する方向に流れていると、口金から押し出される際に、未加硫ゴムの流れの向きが急激に変化することになり、二つの未加硫ゴムの境界線が２つの流路の中間位置から大きくずれ易い。
請求項１に記載の未加硫ゴム押出機では、仕切り壁が、未加硫ゴムの流れの向きが急激に変化する部分に形成されているため、発明の効果が顕著に表れる。
さらに、仕切り壁の流路出口側の端部に切欠を形成することで、開口の上流側で互いに隣接する一方の未加硫ゴムと他方の未加硫ゴムとが接合し、一方の未加硫ゴムと他方の未加硫ゴムとをより確実に接合することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項２に記載の未加硫ゴム押出機において、前記仕切り壁は、前記口金と対向する部分において互いに隣接する一方の流路を流れる未加硫ゴムの流れ方向と、他方の流路を流れる未加硫ゴムの流れ方向とが互いに向き合っている部位に形成されている、ことを特徴としている。
【００１７】
次に、請求項２に記載の未加硫ゴム押出機の作用を説明する。
口金と対向する部分において、互いに隣接する一方の流路を流れる未加硫ゴムの流れ方向と、他方の流路を流れる未加硫ゴムの流れ方向とが互いに向き合っている部位では、未加硫ゴムの圧力変動等によって未加硫ゴムの境界位置が最も変位し易い部位であるため、ここに仕切り壁を設けることが発明の効果を最大限に発揮できるため最も良い。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の未加硫ゴム押出機において、前記仕切り壁と前記口金との間隔が０．５ｍｍ以下である、ことを特徴としている。
【００２１】
次に、請求項３に記載の未加硫ゴム押出機の作用を説明する。
仕切り壁と口金との間隔を０．５ｍｍ以下とすることで、互いに隣接する２つの未加硫ゴムの境界が、一方の未加硫ゴム側へ大きく回り込むことを抑えることができる。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の未加硫ゴム押出機において、前記仕切り壁と前記口金とが接触している、ことを特徴としている。
【００２３】
次に、請求項４に記載の未加硫ゴム押出機の作用を説明する。
仕切り壁と口金とを接触させることで、互いに隣接する２つの未加硫ゴムの境界が、一方の未加硫ゴム側へ大きく回り込むことを確実に抑えることができる。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の未加硫ゴム押出機において、前記仕切り壁は、口金側が薄く、口金側よりも前記未加硫ゴムの流れ方向上流側が厚く形成されている、ことを特徴としている。
【００２５】
次に、請求項５に記載の未加硫ゴム押出機の作用を説明する。
仕切り壁の厚さを上流側で厚く、口金側で薄く形成することで、帯状の未加硫ゴム部材の形状（いわゆるコンター）に影響を与えず、かつ、仕切り壁の強度を確保することが出来る。
【００２６】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の未加硫ゴム押出機において、前記仕切り壁は、口金側の厚さが０．１〜０．５ｍｍの範囲内に設定されている、ことを特徴としている。
【００２７】
次に、請求項６に記載の未加硫ゴム押出機の作用を説明する。
仕切り壁の口金側の厚さが０．５ｍｍを超えると帯状の未加硫ゴム部材の形状に影響を与え、仕切り壁の口金側の厚さが０．１ｍｍ未満では仕切り壁が変形もしくは欠ける懸念があるため、仕切り壁の口金側の厚さを０．１〜０．５ｍｍの範囲内に設定することが好ましい。
【００２８】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の未加硫ゴム押出機において、複数の前記未加硫ゴム押出口は縦方向に配列され、複数の前記流路の出口側は横方向に配列されている、ことを特徴としている。
【００２９】
次に、請求項７に記載の未加硫ゴム押出機の作用を説明する。
請求項７に記載の未加硫ゴム押出機では、押出機本体から複数の未加硫ゴムが縦方向に並んで押し出されるが、流路の出口側では複数の未加硫ゴムが横方向に並んで押し出される。
【００３０】
縦方向に配列された複数の未加硫ゴム押出口から押し出された各々の未加硫ゴムを、出口側を横方向に配列した複数の流路を通して横方向に並ぶように限られたスペースの中で流れの向きを変える場合、口金の直前において互いに隣接する２つの未加硫ゴムの流れ方向が互いに対向する向きになる場合があり、このような構成とした場合に、本発明の効果を特に発揮できる。
【００３１】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求項７の何れか１項に記載の未加硫ゴム押出機において、前記仕切り壁の長手方向端部は、前記流路形成金型の内の前記仕切り壁が形成されている部分とは異なる他の部位に連結されている、ことを特徴としている。
【００３２】
次に、請求項８に記載の未加硫ゴム押出機の作用を説明する。
仕切り壁の長手方向端部を、流路形成金型の内の仕切り壁が形成されている部分とは異なる他の部位に連結することで、仕切り壁を補強でき、仕切り壁の変形を抑えることができる。
【００３３】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜請求項８の何れか１項に記載の未加硫ゴム押出機において、前記帯状の未加硫ゴム部材は、二輪車用空気入りタイヤのトレッドに用いられる、ことを特徴としている。
【００３４】
次に、請求項９に記載の未加硫ゴム押出機の作用を説明する。
請求項９に記載の未加硫ゴム押出機では、二輪車用空気入りタイヤのトレッドに用いられる帯状の未加硫ゴム部材が押出成型される。
【発明の効果】
【００３５】
以上説明したように、本発明の未加硫ゴム押出機は、複数の未加硫ゴムからなる未加硫ゴム部材を押出成型する際に、互いに隣接する２つの未加硫ゴムの境界が、一方の未加硫ゴム側へ回り込むことを抑えることができる、という優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
本発明を説明する前に未加硫ゴム押出機の参考例を図面にしたがって説明する。
図１に示すように、未加硫ゴム押出機１０は４基の押出機本体１２、１４、１６、１８と、押出機本体１２、１４、１６、１８の先端部を連結するように設けられる押出ヘッド２０とを有している。
各押出機本体１２、１４、１６、１８は、各々未加硫ゴム供給用ホッパ（図示省略）を備え、４種類の互いに配合組成が異なる未加硫ゴムＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄが未加硫ゴム供給用ホッパから各押出機本体１２、１４、１６、１８に連続して供給され、各押出機本体１２、１４、１６、１８内部で回転駆動されるスクリュウ（図示省略）により練り合わされ、自己発熱して可塑度を低めて流動性を増しながら押出ヘッド２０に向け導き出される。なお、各押出機本体１２、１４、１６、１８の構成は、従来品と同様の構成である。
【００３７】
ここで、未加硫ゴム押出機１０の構成を詳細に説明する前に、この未加硫ゴム押出機１０で押出成型される帯状未加硫ゴム部材１９を図２の断面図に基づき説明する。
図２の断面図に示すように、この帯状未加硫ゴム部材１９は、二輪車用空気入りタイヤのトレッドとなるものであり、トレッドのセンター部分を形成するための未加硫ゴムＢ、トレッドのセンター部分のトレッド幅方向外側部分を形成するための未加硫ゴムＣ、未加硫ゴムＣのトレッド幅方向外側部分を形成するための未加硫ゴムＤ、及びトレッドの端部を形成するための未加硫ゴムＡの４種類の未加硫ゴムより構成されており、水平方向に幅広に押出成型される。なお、図２に示す帯状未加硫ゴム部材１９において、下面がベルト側、上面が踏面側となる。
【００３８】
図２の断面図に示すように、帯状未加硫ゴム部材１９の未加硫ゴムＢ、未加硫ゴムＣ、及び未加硫ゴムＤは横長の略４角形、未加硫ゴムＡは略三角形を呈しており、各未加硫ゴム部材の境界線は、本参考例では厚み方向に延びる略直線状とされている。
【００３９】
次に、未加硫ゴム押出機１０を詳細に説明する。
図３（Ｂ）に示すように押出ヘッド２０は、未加硫ゴムＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ（図３では図示せず）の押出方向前方に位置する鋼製の押出口金（以下口金という）２１を備え、前述した各押出機本体１２、１４、１６、１８の押出し出口から口金２１に向かう未加硫ゴムＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄの流路２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄをヘッド本体２５に有し、流路２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄと口金２１との間には未加硫ゴムＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄそれぞれが所定断面形状をもつ帯状未加硫ゴム部材１９を形成するための未加硫ゴム部材形成手段２４を、ヘッド本体２５に着脱自在に収容している。なお、流路２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄの下流側端部が本発明の未加硫ゴム押出出口に相当する。
なお、図２（Ｂ）に示すように、口金２１には、帯状未加硫ゴム部材１９の押出外輪郭形状のうちトレッド踏面側を形成する役を果たす切欠部２１ａが形成されている。即ち、切欠部２１ａは、未加硫ゴムＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄが押し出される開口部の一部を形成している。なお、未加硫ゴムＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄが押し出される開口部は、この切欠部２１ａ（前記一部）と、後述するダイホルダ３０の端縁３０ａ（図１１参照）とで構成される。
【００４０】
図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、未加硫ゴム部材形成手段２４は、ヘッド本体２５の流路２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄの終端（排出口）と接続される鋼製の流路形成金型３２と、口金２１と、口金２１と対をなして帯状未加硫ゴム部材１９の押出外輪郭形状のうち底部を別途形成する役を果たすと共に、口金２１を固定するための鋼製のダイホルダ３０を有し、口金２１は、ダイホルダ３０によって流路形成金型３２の未加硫ゴム押出側の端面に固定されている。
なお、帯状未加硫ゴム部材１９は口金２１より図３（Ｂ）の矢印Ｆ方向に押出される。
【００４１】
（流路形成金型）
流路形成金型３２は、上側に配置される上金型３４、下側に配置される下金型３６、上金型３４と下金型３６との間に配置される中金型３８の３つの金型から構成されている。
図３（Ａ）は、流路形成金型３２、及びダイホルダ３０を裏面（押出機側）から見た裏面図であり、上側には幅方向中央を境にして左右側に第１流路３８Ａが開口し、その下側には幅方向中央に第２流路３８Ｂが開口し、その下側には幅方向中央を境にして左右に第３流路３８Ｃが開口し、一番下には幅方向中央を境にして左右に第４流路３８Ｄが開口している。
【００４２】
図４は、押出機本体１２、１４、１６、１８の先端に設けられたヘッド本体２５の正面図であり、流路２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄの開口（未加硫ゴム押出口）は、横長形状とされ、縦方向に配列されている。なお、流路２２ａのみ、幅方向に２分割されている。
なお、これら押出機本体１２、１４、１６、１８の流路２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄは、図３（Ａ）に示すように、流路形成金型３２、及びバックダイ２６を裏面に対して２点鎖線で示すように対応し、未加硫ゴムＡの流れる流路２２ａは第１流路３８Ａの入口に、未加硫ゴムＢが曲れる流路２２ｂは第２流路３８Ｂの入口に、未加硫ゴムＣの流れる流路２２ｃは第３流路３８Ｃの入口に、未加硫ゴムＤの流れる流路２２ｄは第４流路３８Ｄの入口に夫々対向している。
【００４３】
また、図５（Ａ）は、流路形成金型３２、及びダイホルダ３０を表面（ゴムの排出側）から見た正面図であり、中央には未加硫ゴムＢが流れる第２流路３８Ｂ、その両側には未加硫ゴムＣが流れる第３流路３８Ｃ、その外側には未加硫ゴムＤが流れる第４流路３８Ｄ、その外側には未加硫ゴムＡが流れる第１流路３８Ａが開口しており、各々の流路が横方向に配列されている。
【００４４】
図６（Ａ）の断面図（図５（Ａ）のＡ−Ａ線断面図）で示すように、未加硫ゴムＡが流れる第１流路３８Ａは、口金２１へ向けて斜め下方に傾斜して口金側で下方に屈曲しており、口金２１と対向する部分においては口金２１と平行（ゴム押出方向とは交差する方向）に形成されている。
【００４５】
図６（Ｂ）の断面図（図５（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図）で示すように、未加硫ゴムＤが流れる第４流路３８Ｄは、口金２１へ向けて斜め上方に傾斜して口金側で上方に屈曲しており、口金２１と対向する部分においては口金２１と平行（ゴム押出方向とは交差する方向）に形成されている。
【００４６】
図６（Ｃ）の断面図（図５（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図）で示すように、未加硫ゴムＣが流れる第３流路３８Ｃは、口金２１へ向けて水平に延びて口金側で上方に屈曲しており、口金２１と対向する部分においては口金２１と平行（ゴム押出方向とは交差する方向）に形成されている。
【００４７】
図６（Ｄ）の断面図（図５（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図）で示すように、未加硫ゴムＢが流れる第２流路３８Ｂは、口金２１へ向けて斜め下方に傾斜すると共に徐々に流路の幅が狭く形成されて口金側で下方に屈曲しており、口金２１と対向する部分においては口金２１と平行（ゴム押出方向とは交差する方向）に形成されている。
【００４８】
なお、図５（Ａ）、及び図６において、符号３８Ａａは第１流路３８Ａの口金２１と平行に形成されている部分の第１流路側壁面を示し、符号３８Ｂａは第２流路３８Ｂの口金２１と平行に形成されている部分の第２流路側壁面を示し、符号３８Ｃａは第３流路３８Ｃの口金２１と平行に形成されている部分の第３流路側壁面部分を示し、符号３８Ｄａは第４流路３８Ｄの口金２１と平行に形成されている部分の第４流路側壁面を示している。
【００４９】
図５（Ａ）、及び図９に示すように、流路形成金型３２の中金型３８には、第１流路側壁面３８Ａａと第４流路側壁面３８Ｄａとの間（図７（Ａ）に示すように、口金２１と対向する部分において互いに隣接する一方の流路を流れる未加硫ゴムＡの流れ方向と、他方の流路を流れる未加硫ゴムＤの流れ方向とが互いに向き合っている部位）に第１の仕切り壁４０が形成され、第２流路側壁面３８Ｂａと第３流路側壁面３８Ｃａとの間（（図７（Ｂ）に示すように、口金２１と対向する部分において互いに隣接する一方の流路を流れる未加硫ゴムＣの流れ方向と、他方の流路を流れる未加硫ゴムＢの流れ方向とが互いに向き合っている部位）に第２の仕切り壁４２が形成されている。なお、第１の仕切り壁４０、及び第２流路側壁面３８Ｂａは、口金側から見て長手方向が直線状に形成されている。
図５（Ａ）において符号４４で示す２点鎖線は、第３流路側壁面３８Ｃａと第４流路側壁面３８Ｄａとの境界であるが、実際には第３流路側壁面３８Ｃａと第４流路側壁面３８Ｄａとが連続的に形成されているため境界４４は見えない。
【００５０】
図７に示すように、第１の仕切り壁４０は、流路側壁面側（基部側）が厚く、口金側が薄く形成されており、帯状未加硫ゴム部材１９（図７では図示せず）の押出方向（矢印Ｆ方向）へ向けて延びている。第１の仕切り壁４０は、材質が鋼の場合、口金側の厚さを０．１〜０．５ｍｍの範囲内とすることが好ましい。第１の仕切り壁４０の口金側の厚さが０．５ｍｍよりも厚くなると、未加硫ゴムＡと未加硫ゴムＤの境界部分において未加硫ゴムの圧力が局所的に低くなり、加硫ゴムＡと未加硫ゴムＤとが圧着不足となったり、押出した帯状未加硫ゴム部材１９の表面において、未加硫ゴムＡと未加硫ゴムＤの境界部分に凹みが生じ易く、所望の断面形状が得られない場合がある。
また、第１の仕切り壁４０の口金側の厚さが０．１ｍｍ未満になると、第１の仕切り壁４０が変形もしくは欠ける懸念がある。
なお、本参考例の第１の仕切り壁４０は、基部の厚さが５ｍｍ、高さが１０ｍｍに設定されている。
【００５１】
なお、本参考例の第１の仕切り壁４０、及び第２の仕切り壁４２は、共にその高さが長手方向に一定に形成されている。また、本参考例の第１の仕切り壁４０は、先端（矢印Ｆ方向側の端部：流路出口側の端部）を口金２１の裏面に接触させている。第２の仕切り壁４２の断面形状も第１の仕切り壁４０の断面形状と同様であり、第２の仕切り壁４２の先端も口金２１の裏面に接触させている。
なお、本参考例では、第１の仕切り壁４０の長手方向端部、及び第２の仕切り壁４２の長手方向端部は、図９に示すように、中金型３８の剛性の高い部位（少なくとも第１の仕切り壁４０、及び第２の仕切り壁４２よりも剛性の高い厚肉部分）４６、４８，５０に連結されており、第１の仕切り壁４０、及び第２の仕切り壁４２が補強されることとなり、第１の仕切り壁４０、及び第２の仕切り壁４２の変形が抑えられるので好ましい形態である。なお、第１の仕切り壁４０、及び第２の仕切り壁４２を補強できるのであれば、第１の仕切り壁４０、及び第２の仕切り壁４２の長手方向端部は、第１の仕切り壁４０、及び第２の仕切り壁４２と同等の剛性を有する部分や、第１の仕切り壁４０、及び第２の仕切り壁４２よりも剛性の低い部分に連結しても良い。
【００５２】
なお、図８（Ａ）は上金型３４の正面図、図８（Ｂ）は上金型３４の裏面図、図８（Ｃ）は上金型３４の側面図であり、符号３９Ａは第１流路３８Ａを形成するための溝である。
図９（Ａ）は中金型３８の正面図、図９（Ｂ）は中金型３８の裏面図、図９（Ｃ）は中金型３８の側面図であり、符号３９Ｂは第２流路３８Ｂを形成するための溝であり、符号３９Ｃは第３流路３８Ｃを形成するための溝である。
【００５３】
また、図１０（Ａ）は下金型３６の正面図、図１０（Ｂ）は下金型３６の裏面図、図１０（Ｃ）は下金型３６の側面図であり、符号４０Ｃは第３流路３８Ｃを形成するための溝であり、符号３９Ｄは第４流路３８Ｄを形成するための溝である。
【００５４】
（作用）
次に、未加硫ゴム押出機１０の作用を説明する。
先ず、未加硫ゴムＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄが各押出機本体１２、１４、１６、１８から押出ヘッド２０に向け送り出されると、図６に示すように、未加硫ゴムＡは流路２２ａを介して第１流路３８Ａへ流れ込み、未加硫ゴムＢは流路２２ｂを介して第２流路３８Ｂへ流れ込み、未加硫ゴムＣは流路２２ｃを介して第３流路３８Ｃへ流れ込み、未加硫ゴムＤは流路２２ｄを介して第４流路３８Ｄへ流れ込む。
【００５５】
そして未加硫ゴムＡは、第１流路３８Ａの内部を流れて口金２１から矢印Ｆ方向へ押し出され、未加硫ゴムＢは、第２流路３８Ｂの内部を流れて口金２１から矢印Ｆ方向へ押し出され、未加硫ゴムＣは、第３流路３８Ｃの内部を流れて口金２１から矢印Ｆ方向へ押し出され、未加硫ゴムＤは、第４流路３８Ｄの内部を流れて口金２１から矢印Ｆ方向へ押し出される。なお、未加硫ゴムＡ、未加硫ゴムＢ、未加硫ゴムＣ、及び未加硫ゴムＤは、口金２１から押し出される際に互いに隣接する部分が圧着され、図２に示す断面形状の帯状未加硫ゴム部材１９が連続的に得られる。
【００５６】
図７（Ｂ）に示すように、センターの未加硫ゴムＢは、口金２１と対向する第２流路側壁面３８Ｂａ位置にて流れ方向が口金２１と平行となってから向きを変えて帯状未加硫ゴム部材１９の押出方向（矢印Ｆ方向）へ向かい、センターの未加硫ゴムＢに隣接する未加硫ゴムＣも、口金２１と対向する第３流路側壁面３８Ｃａ位置にて流れ方向が口金２１と平行となってから向きを変えて帯状未加硫ゴム部材１９の押出方向（矢印Ｆ方向）へ向かう（図１１も参照。なお、図１１、その他の図において、符号９０は、未加硫ゴムが図面裏側から表側へ向けて流れていることを示しており、符号９２は、未加硫ゴムが図面表側から裏側へ向けて流れていることを示している。）。
【００５７】
未加硫ゴムＢ、及び未加硫ゴムＣは、押出方向へ向かう直前においては、流路側壁面部分に沿って互いに対向する向きに流れているものの、第２流路側壁面３８Ｂａと第３流路側壁面３８Ｃａとの間に第２の仕切り壁４２が配置されているため、口金２１の上流側において、未加硫ゴムＢと未加硫ゴムＣとは互いに接触することはなく矢印で図示する様に押出方向（矢印Ｆ方向）へ向きが変わるため、未加硫ゴムＢと未加硫ゴムＣとの境界線ＳＬ１が、第２の仕切り壁４２の未加硫ゴム押出方向の延長線上に連続的に形成されることになり、図２に示すように、一方の未加硫ゴムの一部分が他方の未加硫ゴム側へ大きく回り込むことがなく、第２の仕切り壁４２の長手方向と同様に、境界線ＳＬ１を略直線状とすることができる。
【００５８】
また、図７（Ａ）に示すように、未加硫ゴムＡは、口金２１と対向する第１流路側壁面３８Ａａ位置にて流れ方向が口金２１と平行となってから向きを変えて帯状未加硫ゴム部材１９の押出方向（矢印Ｆ方向）へ向かい、未加硫ゴムＡに隣接する未加硫ゴムＤも、口金２１と対向する第４流路側壁面３８Ｄａ位置にて流れ方向が口金２１と平行となってから向きを変えて帯状未加硫ゴム部材１９の押出方向（矢印Ｆ方向）へ向かう。
【００５９】
未加硫ゴムＡ、及び未加硫ゴムＤは、押出方向へ向かう直前においては、流路側壁面部分に沿って互いに対向する向きに流れているものの、第１流路側壁面３８Ａａと第４流路側壁面３８Ｄａとの間に第１の仕切り壁４０が配置されているため、口金２１の上流側において、未加硫ゴムＡと未加硫ゴムＤとは互いに接触することなく矢印で図示する様に押出方向（矢印Ｆ方向）へ向きが変わるため、未加硫ゴムＡと未加硫ゴムＤとの境界線ＳＬ２が、第１の仕切り壁４０の未加硫ゴム押出方向の延長線上に連続的に形成されることになり、図２に示すように、一方の未加硫ゴムの一部分が他方の未加硫ゴム側へ大きく回り込むことがなく、第１の仕切り壁４０の長手方向と同様に、境界線ＳＬ２を略直線状とすることができる。
【００６０】
なお、口金２１の直前の流路側壁面部分（未加硫ゴムＣ，Ｄの流れが押出方向（矢印Ｆ方向）へ変わる直前）では、未加硫ゴムＣの流れる方向（点線の矢印で図示）と未加硫ゴムＤの流れる方向（点線の矢印で図示）が略同方向となっているので、未加硫ゴムＣと未
加硫ゴムＤの各々の吐出圧が同じであれば、第３流路３８Ｃと第４流路３８Ｄの中間位置にて未加硫ゴムＣと未加硫ゴムＤの境界（図２の符号ＳＬ３）が略直線状に形成されるようになるため、口金２１の直前において、第３流路３８Ｃと第４流路３８Ｄの間に仕切り壁を設けなくても良い。
【００６１】
なお、未加硫ゴムＣの吐出圧と未加硫ゴムＤの吐出圧を変更することで、未加硫ゴムＣと未加硫ゴムＤの境界位置を幅方向にずらすことができ、これにより、未加硫ゴムＣと未加硫ゴムＤの境界位置が異なる帯状未加硫ゴム部材１９を種々成型することが出来る。例えば、未加硫ゴムＣの吐出圧を未加硫ゴムＤの吐出圧よりも高めれば、未加硫ゴムＣと未加硫ゴムＤの境界位置を帯状未加硫ゴム部材１９の幅方向外側に変位させることが出来る。
【００６２】
［その他の参考例］
なお、第１の仕切り壁４０の先端、及び第２の仕切り壁４２の先端が口金２１の裏面から離れると、仕切り壁を挟んで互いに隣接する未加硫ゴムの境界が正規の位置からずれてしまう。仕切り壁先端と口金２１との間隔は、０．５ｍｍ以下が好ましく、仕切り壁先端を口金２１に接触させることが最も好ましい。
【００６３】
上記参考例では、二輪車用空気入りタイヤのトレッドとなる帯状未加硫ゴム部材を押出成型する例を示したが、未加硫ゴム押出機は、流路、口金２１等を変更してトレッド以外の帯状未加硫ゴム部材を押出成型することも可能である。
【００６４】
[実施形態]
上記参考例の中金型３８においては、第２の仕切り壁４２が一定の高さに形成されていたが、図１３に示す本実施形態では、第２の仕切り壁４２は、流路出口側（矢印Ｆ方向側）の端部に、矢印Ｄ方向側の端部から２点鎖線で示す口金２１の切欠部２１ａに向けて切欠５２が形成されており、開口部と対向する部分（口金２１を正面視して開口部から見える部分）の第２の仕切り壁４２の高さが他の部分（口金２１の裏面部分）よりも低く形成されている。
【００６５】
これにより、図１４に示すように、未加硫ゴムＢと未加硫ゴムＣは、開口部の上流側（図面下側）において、未加硫ゴムＢと未加硫ゴムＣとが矢印Ｂ’及び矢印Ｃ’で示すような流れによって接合するので、未加硫ゴムＢと未加硫ゴムＣとがより確実に接合される。
なお、ここでは第２の仕切り壁４２に切欠５２を形成したが、第１の仕切り壁４０に切欠を形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】未加硫ゴム押出機の概略構成を示す側面図である。
【図２】（Ａ）は未加硫ゴム押出機により押出成型された未加硫ゴム部材の断面図であり、（Ｂ）は口金の正面図である。
【図３】（Ａ）は未加硫ゴム部材形成手段の押出機本体側から見た裏面図であり、（Ｂ）は押出ヘッドの要部を示す断面図である。
【図４】ヘッド本体の正面図である。
【図５】（Ａ）は未加硫ゴム部材形成手段の未加硫ゴム押出側から見た正面図であり、（Ｂ）は押出ヘッドの要部を示す断面図である。
【図６】（Ａ）は図５に示す押出ヘッドのＡ−Ａ線断面図であり、（Ｂ）は図５に示す押出ヘッドのＢ−Ｂ線断面図であり、（Ｃ）は図５に示す押出ヘッドのＣ−Ｃ線断面図であり、（Ｄ）は図５に示す押出ヘッドのＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】図５に示す第１の仕切り壁のＥ−Ｅ線断面図であり、（Ｂ）は図５に示す第２の仕切り壁のＦ−Ｆ線断面図である。
【図８】（Ａ）は上金型の正面図であり、（Ｂ）は上金型の裏面図であり、（Ｃ）は上金型の側面図である。
【図９】（Ａ）は中金型の正面図であり、（Ｂ）は中金型の裏面図であり、（Ｃ）は中金型の側面図である。
【図１０】（Ａ）は下金型の正面図であり、（Ｂ）は下金型の裏面図であり、（Ｃ）は下金型の側面図である。
【図１１】図５示す押出ヘッドの一部を拡大した拡大正面図である。
【図１２】（Ａ）はゴムの境界が適正である未加硫ゴム部材の断面図であり、（Ｂ）はゴムの境界が不適正である未加硫ゴム部材の断面図である。
【図１３】実施形態に係る中金型の要部の斜視図である。
【図１４】図１３に示す中金型のＧ−Ｇ線断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１０    未加硫ゴム押出機
Ａ      未加硫ゴム
Ｂ      未加硫ゴム
Ｃ      未加硫ゴム
Ｄ      未加硫ゴム
１２    押出機本体
１４    押出機本体
１６    押出機本体
１８    押出ヘッド
１９    帯状未加硫ゴム部材
２１    口金
２２ａ  流路（本発明の未加硫ゴム押出口）
２２ｂ  流路（本発明の未加硫ゴム押出口）
２２ｃ  流路（本発明の未加硫ゴム押出口）
２２ｄ  流路（本発明の未加硫ゴム押出口）
２５    押出ヘッド本体
３２    流路形成金型
３８Ａ  第１流路（本発明の流路）
３８Ｂ  第２流路（本発明の流路）
３８Ｃ  第３流路（本発明の流路）
３８Ｄ  第４流路（本発明の流路）
４０    第１の仕切り壁
４２    第２の仕切り壁
４６    仕切り壁よりも剛性の高い部位（仕切り壁が形成されている部分とは異                なる他の部位）
４８    仕切り壁よりも剛性の高い部位（仕切り壁が形成されている部分とは異                なる他の部位）
５０    仕切り壁よりも剛性の高い部位（仕切り壁が形成されている部分とは異                なる他の部位）
５２    切欠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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