(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
四辺を有する略矩形平板状をなし且つ縁部周辺領域に貫通孔が形成されたガラス基板において、
前記ガラス基板は、フラットパネルディスプレイ用ガラス基板であると共に、
前記貫通孔は、その孔形成位置から最も近い一の辺に沿う方向に長尺な気体流通可能な長孔であり、
前記長孔は、前記一の辺に沿う方向の長さをＬ１とし、該一の辺に直交する方向の長さをＬ２とした場合に、
１．２×Ｌ２≦Ｌ１≦３×Ｌ２
の関係を満たすように形成されていることを特徴とするガラス基板。
【請求項２】
前記長孔は、その中心を通り且つその長手方向の一端と他端とを結ぶ仮想直線が前記一の辺と平行であることを特徴とする請求項１に記載のガラス基板。
【請求項３】
前記長孔の輪郭形状は、滑らかに連続する湾曲線、または相互間が滑らかに連なる直線と湾曲線とで形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のガラス基板。
【請求項４】
前記長孔の輪郭形状は、その長手方向両端部がそれぞれ両端側に向かって凸となる略半円形線であり且つその長手方向中央部が前記二つの略半円形線にそれぞれ滑らかに連なる直線であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のガラス基板。
【請求項５】
前記長孔の輪郭形状は、楕円形であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のガラス基板。
【請求項６】
前記長孔は、前記一の辺の両端から該一の辺の全長の１２．５％の領域を除外した中央部領域に形成されていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のガラス基板。
【請求項７】
板厚が０．５〜３．０ｍｍのフラットパネルディスプレイ用ガラス基板であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のガラス基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス基板に係り、詳しくは、縁部周辺領域に貫通孔が形成された略矩形平板状のガラス基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、フラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）の一種であるプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）は、対向配置された前面板と背面板との間の空間に電圧を印加することによってプラズマ放電を生じさせ、これに伴って発生する紫外線により、背面板に塗布した蛍光体を発光させて画像を表示するように構成されている。この場合、プラズマ放電を生じさせるには、前面板と背面板との間の空間にＮｅやＸｅ等を含むガスを封入する必要がある。これに伴って、背面板（又は前面板）には、排気及びガス充填を行うために、気体流通可能な貫通孔が少なくとも一つ設けられる。また、ＦＰＤの他例としてのフィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）においても、これを構成する背面板（又は前面板）には、ＰＤＰ用のものと同様の貫通孔が少なくとも一つ設けられる。
【０００３】
このようなＦＰＤ用の背面板は、略矩形のガラス基板から製作されるものであって、この種のガラス基板としては、図９（ａ）に示すような一枚の背面板に対応する一枚取りのものと、図９（ｂ）〜（ｈ）に例示するように、後工程で複数の背面板に分割された上で使用される多面取りのものとがある。図９（ｂ）〜（ｈ）に例示する多面取りのガラス基板１Ｃにおいて、貫通孔２Ｃは、一枚の背面板に対応する領域に少なくとも一つずつ設けられるようにして、四辺のうち少なくとも一辺の縁部周辺領域に所定間隔で配列される。一枚取り又は多面取りを問わず、貫通孔２Ｃは、ＦＰＤの表示上或いは背面板に対するレイアウト上等の観点から、ガラス基板１Ｃのうち、一枚の背面板に対応する領域のコーナー部に設けられるのが通例である。なお、図９の各々に示す点線は仮想切断線であり、多面取りのガラス基板１Ｃは、上記の仮想切断線に沿って切断・分割される。
【０００４】
この種のガラス基板の表面には、微細な電極や隔壁等の素子が形成される関係上、その素子形成に際しては、ガラス基板を加熱及び冷却する熱処理が実行される。この熱処理は、例えばガラス基板を焼成炉の内部で搬送させることにより行われるが、その際には、ガラス基板の表裏面間の温度差やガラス基板の各領域間での昇温速度差や冷却速度差等に起因して、ガラス基板の縁部周辺領域に、辺に沿う方向の引張応力が作用することが知られている。
【０００５】
一方、上記の貫通孔は、通常、ガラス基板に切削加工（ドリル加工）を施すことによって形成されるが、ドリル加工時に生じる摩擦熱やドリルの芯ブレによって貫通孔の内周面に微小クラックが形成される場合がある。このような微小クラックが形成されたガラス基板に対して熱処理が施されると、上記の引張応力は微小クラックを引き裂くように作用するため、微小クラックの奥底部に応力集中が生じ、これに起因して微小クラックが進展して、ガラス基板を破損に至らしめるという問題が生じ得る。
【０００６】
このような問題に対処すべく、特許文献１によれば、ガラス基板の上面側及び下面側からそれぞれ別個にドリルにより孔を穿設して貫通孔を穿設するに際して、下部ドリルの先端から最大外径部までの軸方向距離をＬ、上部ドリルが侵入した下端位置からガラス下面までの距離をＨとした場合に、Ｌ＞Ｈの関係を満たすようにすることにより、摩擦熱の影響等による貫通孔のクラック発生を低減させる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１３７３５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示された技術は、貫通孔の穿設時における微小クラックの発生確率を低減できるに留まり、上述の熱処理時における貫通孔を起点とするガラス基板の損傷や破損の問題に対しては、以下に示すような理由により、確実に解決するには至っていないのが実情である。
【０００９】
すなわち、同文献に開示されたものや既述の図９にそれぞれ示すものも含めて、従来のガラス基板に穿設されていた貫通孔は、輪郭形状が円形である。その場合に、図１０に示すように、円形の貫通孔２Ｃがガラス基板１Ｃの縁部周辺領域ＳＣに形成されていると、上述の熱処理を受けて当該縁部周辺領域ＳＣに、辺１Ａに沿う方向の引張応力Ｔが作用しているため、円形の貫通孔２Ｃにおける辺１Ａと直交する方向の最外両端部の二点２Ｘに応力集中が生じる。そして、この二点２Ｘの応力が許容範囲を超えると、円形の貫通孔２Ｃを起点としてクラックが進展し、ガラス基板１Ｃの割れ等の損傷ひいては破損を招くことになる。
【００１０】
したがって、既述の図９にそれぞれ示すように、一枚取りや多面取りのガラス基板１Ｃについても、円形の貫通孔２Ｃがガラス基板１Ｃの縁部周辺領域ＳＣに形成されている関係上、熱処理時における引張応力の発生に起因する円形の貫通孔２Ｃの最外両端部二点２Ｘの応力集中を考慮する必要がある。そして、そのための対策が適切でなければ、これらＦＰＤ用の大型のガラス基板１Ｃについても、円形の貫通孔２Ｃを起点とする割れ等の損傷ひいては破損の招来を免れることができない。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑み、ＦＰＤ用に代表されるガラス基板が熱処理を受けることに起因して、当該ガラス基板に貫通孔を起点とする割れ等の損傷ひいては破損が発生する確率を可及的に低減させることを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記技術的課題を解決するために創案された本発明は、四辺を有する略矩形平板状をなし且つ縁部周辺領域に貫通孔が形成されたガラス基板において、前記ガラス基板は、フラットパネルディスプレイ用ガラス基板であると共に、前記貫通孔は、その孔形成位置から最も近い一の辺に沿う方向に長尺な気体流通可能な長孔であり、前記長孔は、前記一の辺に沿う方向の長さをＬ１とし、該一の辺に直交する方向の長さをＬ２とした場合に、１．２×Ｌ２≦Ｌ１≦３×Ｌ２の関係を満たすように形成されていることに特徴づけられる。ここで、上記の「縁部周辺領域」とは、好ましくは、対応する辺から該辺と直交する方向への離隔長さが５０ｍｍ以内の領域を意味する（以下、同様）。
【００１３】
このような構成によれば、ガラス基板の縁部周辺領域に貫通孔が形成されていても、その貫通孔は、孔形成位置から最も近い一の辺に沿う方向に長尺な長孔であるため、ガラス基板が熱処理を受けることにより、その縁部周辺領域に引張応力が発生した場合には、以下に示す理由により、ガラス基板の貫通孔を起点とする割れ等の損傷ひいては破損の発生が回避され得る。すなわち、ガラス基板の熱処理時に縁部周辺領域に発生する引張応力は、前記一の辺に沿う方向に作用するものであって、且つ、長孔は、前記一の辺に沿う方向に長尺とされている。したがって、長孔の前記一の辺と直交する方向の両端部においては応力の作用する部位が広くなり、これに伴って応力が分散されるため、長孔の周縁に従来の円形貫通孔の場合のような応力集中が生じなくなる。その結果、ガラス基板が貫通孔を起点として割れ等の損傷を来たしたり破損を招来するという事態が可及的に低減される。
【００１４】
この場合、前記長孔は、その中心を通り且つその長手方向の一端と他端とを結ぶ仮想直線が前記一の辺と平行であることが好ましい。
【００１５】
このようにすれば、長孔の長手方向に沿う仮想直線と前記一の辺とが平行になるため、引張応力の作用する方向と長孔の長手方向とをより正確に適合させることができ、応力の分散ひいては貫通孔を起点とする破損等の発生確率をより確実に低減させ得る。
【００１６】
また、前記長孔の輪郭形状は、滑らかに連続する湾曲線、または相互間が滑らかに連なる直線と湾曲線とで形成されていることが好ましい。
【００１７】
このようにすれば、長孔の輪郭形状に角張った部位が存在しなくなるため、そのような部位への応力集中を消失させることができ、貫通孔を起点とする破損等を防止する上で有利となる。
【００１８】
具体例として、前記長孔の輪郭形状は、その長手方向両端部がそれぞれ両端側に向かって凸となる略半円形線であり且つその長手方向中央部が前記二つの略半円形線にそれぞれ滑らかに連なる直線である形状とすることができる。
【００１９】
このようにすれば、長孔の輪郭形状における二つの略半円形線と二本の直線とのそれぞれの連接点、つまり四つの点に、引張応力（集中すべき応力）が分散されて作用することになるため、従来の円形貫通孔の場合と比較して、応力集中が確実に緩和され得る孔形状となる。
【００２０】
他の具体例として、前記長孔の輪郭形状は、楕円形とすることができる。
【００２１】
このようにすれば、長孔における前記一の辺と直交する方向の両端部が緩やかな湾曲線となり、このような湾曲部には応力集中が発生し難くなるため、従来の円形貫通孔の場合と比較すれば、この場合にも、応力集中が確実に緩和され得る孔形状となる。
【００２２】
以上の構成において、前記長孔は、前記一の辺の両端から該一の辺の全長の１２．５％の領域を除外した中央部領域に形成されていることが好ましい。
【００２３】
このように、ガラス基板に長孔を形成する領域から、前記一の辺の両端から該一の辺の全長の１２．５％の領域を除外したのは、ガラス基板のコーナー部周辺には引張応力が殆ど発生しないために、この部位に円形の貫通孔を形成しておいても、熱処理時に当該ガラス基板を破損等に至らしめるような応力集中が生じないことを、本発明者等が既に知見していることに由来する。したがって、ここでいう中央部領域に形成される貫通孔のみを長孔にすれば、他の貫通孔を円形貫通孔としても、ガラス基板の破損等を防止することができるため、貫通孔の形成作業の複雑化が抑止される。
【００２４】
本発明では、既述のように、前記長孔は、フラットパネルディスプレイ用ガラス基板に形成される気体流通可能な貫通孔（以下、排気孔という）とされている。
【００２５】
このようにすれば、上述の縁部周辺領域に形成される長孔からなる貫通孔がＦＰＤ用ガラス基板の排気孔とされるため、このＦＰＤ用ガラス基板を素子形成等のために焼成炉の内部で搬送させる際に、割れや破損が生じ難くなる。何故ならば、焼成炉の内部では、ガラス基板の表裏面間の温度差やガラス基板の各領域間での昇温速度差や冷却速度差等に起因して、当該ガラス基板の縁部周辺領域に引張応力が発生するが、その縁部周辺領域に形成されている貫通孔は、既に述べた方向性を有する長孔であるため、その長孔を起点としてガラス基板に破損等が生じ難くなるからである。
【００２６】
さらに、本発明では、既述のように、前記長孔は、前記一の辺に沿う方向の長さをＬ１とし、該一の辺に直交する方向の長さをＬ２とした場合に、１．２×Ｌ２≦Ｌ１≦３×Ｌ２  の関係を満たすように形成されている。  
【００２７】
すなわち、上記のＬ１がＬ２の１．２倍よりも小さいと、応力を十分に分散させることが困難となり、ガラス強度のばらつきによる影響の方が大きくなる傾向となり、応力緩和の効果が十分に得られなくなる。これに対して、上記のＬ１がＬ２の３倍を超えると、本来的には円形の貫通孔が好ましいことによる機能上の要請（例えば、既に述べたＦＰＤ用ガラス基板の排気孔としての役割を適切に果たす要請）に応じることができない。したがって、Ｌ１とＬ２とが上記の関係にあれば、これらの不具合は生じ難くなる。そして、Ｌ１とＬ２とが上記の関係にある場合において、長孔を既述の排気孔とする場合には、長孔の気体流通抵抗を適切に維持するために、Ｌ１／Ｌ２の値が大きくなるに連れて、長孔の通路面積を大きくすることが好ましい。
【００２８】
以上の構成を備えたガラス基板は、板厚が０．５〜３．０ｍｍのフラットパネルディスプレイ用ガラス基板であることが好ましい。
【００２９】
すなわち、板厚が３．０ｍｍを超えると、ＦＰＤ用ガラス基板の縁部周辺領域の破損要因として貫通孔以外の要因が大きくなるため、貫通孔を長孔としたことによる効果が期待できなくなる。これに対して、板厚が０．５ｍｍ未満であると、ドリルやエンドミル等による孔加工が困難となる。したがって、ＦＰＤ用ガラス基板の板厚が上記の数値範囲内にあれば、これらの不具合を回避し得る。なお、ここでいうＦＰＤ用ガラス基板とは、既に述べたＰＤＰ用やＦＥＤ用に加えて、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）用やエレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）用などのガラス基板をも含む。
【発明の効果】
【００３０】
以上のように本発明によれば、ガラス基板の縁部周辺領域に形成された貫通孔が、孔形成位置から最も近い一の辺に沿う方向に長尺な長孔であるため、熱処理時にガラス基板の縁部周辺領域に前記一の辺に沿う方向に引張応力が作用しても、長孔の前記一の辺と直交する方向の両端部においては応力の作用する部位が広くなる。これにより、長孔の周縁に従来の円形貫通孔の場合のような応力集中が生じなくなり、その結果、ガラス基板が貫通孔を起点として割れ等の損傷を来たしたり破損を招来するという事態が可及的に低減される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第一実施形態に係るガラス基板の要部を示す平面図である。
【図２】本発明の第二実施形態に係るガラス基板の要部を示す平面図である。
【図３】本発明の第三実施形態に係るガラス基板の要部を示す平面図である。
【図４】本発明の第四実施形態に係るガラス基板の要部を示す平面図である。
【図５】（ａ）〜（ｈ）は、本発明が適用される一枚取り及び多面取りのガラス基板を示す概略平面図である。
【図６】本発明に係るガラス基板に排気管が接続された状態を示す概略断面図である。
【図７】比較例１に係るガラス基板の要部を示す平面図である。
【図８】比較例２に係るガラス基板の要部を示す平面図である。
【図９】（ａ）〜（ｈ）は、従来の一枚取り及び他面取りのガラス基板を示す概略平面図である。
【図１０】従来のガラス基板の問題点を示す要部平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。なお、以下の実施形態においては、ＦＰＤ用の略矩形の平板状をなすガラス基板を例示して説明する。
【００３３】
図１は、本発明の第一実施形態に係る四辺を有する略矩形の平板状をなすガラス基板１の要部を示す平面図である。同図に示すように、本実施形態に係るガラス基板１の縁部周辺領域Ｓ（同図にクロスハッチングを付した領域）には、気体流通可能に表面から裏面に貫通する排気孔としての長孔２が形成されている。この長孔２は、その孔形成位置から最も近いガラス基板１の一の辺１ａ（以下、第一の辺１ａという）に沿う方向（Ａ−Ａ方向）に長尺とされている。すなわち、この長孔２における第一の辺１ａに沿う方向の長さＬ１は、第一の辺１ａと直交する方向の長さＬ２よりも長尺とされている。
【００３４】
詳述すると、長孔２は、その中心Ｏ1を通り且つその長手方向の一端と他端とを結ぶ仮想直線Ｋが第一の辺１ａと平行となるように形成されている。そして、この長孔２の輪郭形状（輪郭線）は、その長手方両端部が、それぞれ両端側に向かって凸となる半円形線２ａであると共に、その長手方向中央部が、二つの半円形線２ａにそれぞれ滑らかに連なる直線２ｂである。更に、この長孔２の上記の長さＬ１は、長さＬ２の１．２倍以上で且つ３倍以下とされている。加えて、この長孔２は、ガラス基板１における第一の辺１ａの両端から第一の辺１ａの全長ＬＸの１２．５％の領域ＬＹを除外した中央部領域ＬＺに形成されている。なお、このガラス基板１の板厚は、０．５〜３．０ｍｍである。また、ガラス基板１の縁部周辺領域Ｓとは、各辺１ａ、１ｂからそれらの辺１ａ、１ｂと直交する方向への離隔長さが５０ｍｍ以内の領域である。更に、上記の長孔２は、ヘリカルスピンドリル、ウォータージェット等により形成される。
【００３５】
このような構成によれば、ガラス基板１が例えば焼成炉の内部で熱処理を受けた場合には、縁部周辺領域Ｓに引張応力が発生し、この引張応力は長孔２の長手方向つまり第一の辺１ａと平行な方向に作用する。したがって、長孔２に対しては、矢印Ｔで示すような応力が作用することになるが、この応力Ｔは主として長孔２の半円形線２ａと直線２ｂとの連接点である四つの点２ｘに分散されて作用することになる。その結果、長孔２の周縁への応力集中が緩和され、ガラス基板１が長孔２を起点として破損する等の不具合が生じ難くなる。
【００３６】
図２は、本発明の第二実施形態に係るガラス基板１の要部を示す平面図である。同図に示すように、この第二実施形態に係るガラス基板１が上述の第一実施形態に係るガラス基板１と相違する点は、長孔２の輪郭形状が、第一の辺１ａに沿う方向に長尺な楕円形を呈しているところにある。このように長孔２の輪郭形状が楕円形であると、この長孔２に矢印Ｔで示す引張応力が作用した場合には、長孔２の第一の辺１ａと直交する方向の両端部２ｃが、緩やかに湾曲する長尺な湾曲面とされているため、応力集中が緩和されて、長孔２を起点とするガラス基板１の破損等が生じ難くなる。その他の構成は、上述の第一実施形態に係るガラス基板１と同一であるので、両実施形態に共通の構成要素については、図２に同一符号を付してその説明を省略する。
【００３７】
図３は、本発明の第三実施形態に係るガラス基板１の要部を示す平面図である。同図に示すように、この第三実施形態に係るガラス基板１が上述の第一実施形態に係るガラス基板１と相違する点は、長孔２の輪郭形状が、第一の辺１ａに沿う方向に三つの円形線２ｄを一部重複させて配列し、この三つの円形線２ｄをそれぞれ滑らかに連なるように連接させたところにある。このような輪郭形状の長孔２を形成した場合であっても、長孔２の第一の辺１ａと直交する方向の両端部が、緩やかに湾曲する長尺な湾曲面とされているため、上述の第一実施形態に係るガラス基板１と実質的に同一の作用効果が得られる。その他の構成は、上述の第一実施形態に係るガラス基板１と同一であるので、両実施形態に共通の構成要素については、図３に同一符号を付してその説明を省略する。
【００３８】
図４は、本発明の第四実施形態に係るガラス基板１の要部を示す平面図である。同図に示すように、この第四実施形態に係るガラス基板１が上述の第一実施形態に係るガラス基板１と相違する点は、長孔２の輪郭形状が、第一の辺１ａに沿う方向に長尺な菱形をなす四つ直線２ｅのそれぞれの交差部を部分円形線２ｆで滑らかに連ならせてなるところにある。このような輪郭形状の長孔２を形成した場合であっても、長孔２の第一の辺１ａと直交する方向の両端部が、緩やかに傾斜する長尺な直線と湾曲線とからなる曲面とされているため、上述の第一実施形態に係るガラス基板１と実質的に同一の作用効果が得られる。その他の構成は、上述の第一実施形態に係るガラス基板１と同一であるので、両実施形態に共通の構成要素については、図４に同一符号を付してその説明を省略する。
【００３９】
図５は、例えばＦＰＤ用の背面板として使用されるガラス基板１に、上述の第一〜第四実施形態に示される長孔２を排気孔として形成したものであって、同図（ａ）に示す一枚取りのものと、同図（ｂ）〜（ｈ）に示す多面取りのものとを例示している。そして、これら何れのガラス基板１についても、対象となる辺の両端から該辺の全長の１２．５％の領域を除外した中央部領域ＬＺのみに長孔２を形成し、その他の領域に存する排気孔については、従来と同様の円形の貫通孔として形成している。したがって、これら全てのガラス基板１について、全ての排気孔を長孔２とする必要がなくなり、孔加工の複雑化が回避される。なお、ガラス基板１の中央部領域ＬＺ以外の領域に形成される排気孔についても、長孔にしてもよいことは言うまでもない。
【００４０】
図６は、熱処理後のガラス基板１に、排気を行うための排気管３を接続した状態を示す概略断面図である。この排気管３は内部通路３ａの断面が円形を呈しているため、長孔２を長手方向に長尺とし過ぎた場合には、排気管３の内部通路３ａ内に長孔２が収まらなくなると共に、これを収めようとした場合には、長孔２を気体が通過する際の流通抵抗が過度に増大する。したがって、長孔２の上記の長さＬ１が、Ｌ２の３倍以下とされていることに意義がある。
【実施例】
【００４１】
本発明の実施例として、板厚が１．８ｍｍのガラス基板１の縁部周辺領域に、図１に示すような輪郭形状を有する長孔２を穿設し、そのガラス基板１を加熱した後、当該ガラス基板１の縁部周辺領域を中央領域よりも急冷することにより、同図Ａ−Ａ方向の両端から長孔２に２５Ｍｐａの引張応力Ｔを作用させる熱応力試験を行った。この場合、長孔２の第一の辺１ａに沿う方向の長さＬ１を３ｍｍとし、長孔２の第一の辺１ａと直交する方向の長さＬ２を１.５ｍｍとした。この試験結果として、長孔２への応力集中値は、６１Ｍｐａであった。
【００４２】
一方、比較例１として、図７に示すように、板厚が１．８ｍｍのガラス基板１の縁部周辺領域に、第一の辺１ａと直交する方向に長尺な長孔２Ａを形成し、そのガラス基板１に対して上記実施例と同様の熱応力試験を行い、同図Ａ−Ａ方向の両端から長孔２Ａに２５Ｍｐａの引張応力Ｔを作用させた。この場合、長孔２Ａの第一の辺１ａに沿う方向の長さＬ１を１．５ｍｍとし、長孔２Ａの第一の辺１ａと直交する方向の長さＬ２を３ｍｍとした。この試験結果として、長孔２Ａへの応力集中値は、１１７Ｍｐａであった。
【００４３】
更に、比較例２として、図８に示すように、板厚が１．８ｍｍのガラス基板１の縁部周辺領域に、円形をなす貫通孔２Ｂを形成し、そのガラス基板１に対して上記実施例と同様の熱応力試験を行い、同図Ａ−Ａ方向の両端から円形貫通孔２Ｂに２５Ｍｐａの引張応力Ｔを作用させた。この場合、円形貫通孔２Ｂの直径Ｌ３を１．５ｍｍとした。この試験結果として、円形貫通孔２Ｂへの応力集中値は、１０６Ｍｐａであった。
【００４４】
以上の試験結果から、本発明の実施例は、比較例１、２と対比すれば、孔への応力集中値が概ね半分程度となり、熱処理時における孔への応力集中が大きく緩和されることを確認した。
【符号の説明】
【００４５】
１  ガラス基板
１ａ  一の辺（第一の辺）
２  長孔
２ａ  略円形線（円形線）
２ｂ  直線
Ｓ  縁部周辺領域
Ｏ1  長孔の中心
ＬＸ  辺の全長
ＬＺ  中央領域
Ｔ  引張応力
【図１】
0005549860.tif 000002
【図２】
0005549860.tif 000003
【図３】
0005549860.tif 000004
【図４】
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【図５】
0005549860.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
0005549860.tif 000009
【図９】
0005549860.tif 000010
【図１０】
0005549860.tif 000011