(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１表面と第２表面とを有する梱包機用の極薄梱包用バンドであって、
前記第１表面は、多数の凹部と平坦面とを有し、
前記第２表面は、多数の凹部と平坦面とを有し、
前記第１表面の前記平坦面の少なくとも１部分と前記第２表面の前記平坦面の少なくとも1部分とが、面を挟んで同位置に配置され、
前記第１表面の前記平坦面と前記第２表面の前記平坦面との間の厚みが、0.10ｍｍ〜0.33ｍｍであり、前記厚みのムラが0.04ｍｍ以下であり、バンドのいずれの部分においてもバンドの巾方向に3等分した部分の各厚みの差が0.02ｍｍ以下であり、
前記第１表面を基準平面に設置した際の、バンドの長さ方向における前記第２表面の前記平坦面の高さの差、及び前記第２表面を基準平面に設置した際の、バンドの長さ方向における前記第１表面の前記平坦面の高さの差が、10ｍｍ以下であり、
前記第１表面を基準平面に設置した際のバンドの巾方向における前記第２表面の前記平坦面の高さの差、及び前記第２表面を基準平面に設置した際のバンドの巾方向における前記第１表面の前記平坦面の高さの差が、1ｍｍ以下である、バンド。
【請求項２】
前記第１表面の20％〜80％が前記多数の凹部であり、前記第２表面の20％〜80％が前記多数の凹部である、請求項１に記載のバンド。
【請求項３】
前記多数の凹部は菱形、又は６角形である、請求項１又は２に記載のバンド。
【請求項４】
前記多数の凹部の前記平坦面に対する深さが0.16ｍｍ未満である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のバンド。
【請求項５】
前記バンドの幅は10ｍｍ〜20ｍｍである、請求項１〜４のいずれか一項に記載のバンド。
【請求項６】
前記バンドはポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、又はナイロン6、66又は12製である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のバンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包機に使用する極薄梱包用バンドに関し、特に、剛性を有し、それにより、そり、湾曲、波打ち等の変形がし難く、縦割れし難い極薄ポリプロピレン製等の梱包用バンドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
梱包機に使用されるバンドの一つがＰＰ（ポリプロピレン）バンドである。ＰＰバンドは、ポリプロプレン樹脂を主原料とし、顔料等の副原料を加えて帯状に加熱・延伸・成型したあと、表面に連続した菱形の凹凸模様（エンボス加工）を施した、幅５ｍｍ〜２５ｍｍのバンドで、このうち荷物の梱包用に使用されるものを、一般的にＰＰバンドと呼ぶ。
このほか、ポリエチレンテレフタレート、又は高価格のため、使用実例が極めて少ないがナイロン樹脂（ナイロン６、６６又は１２）を使用原料とするナイロンバンドが存在する。
【０００３】
上述した梱包機用バンドは、一般的には巾5ｍｍ〜19ｍｍ、厚み0.35ｍｍ〜1ｍｍで使用されている。需要者の立場から見た場合、現状の梱包機用バンドは必要以上に硬く、被梱包物を傷つける場合があると共に、被梱包物と梱包機用バンドの密着性が不十分であった。更に、省資源化や低価格のために厚みの薄いバンドが要求されるようになったが、梱包機に使用可能な厚みの下限は0.35ｍｍ程度であった。厚みが0.33ｍｍ以下となるとバンドのそり、湾曲、波打ち等の変形、剛性不足などにより自動梱包機には使用できなかった。
また同時に、厚み0.33ｍｍ以下のバンドは、延伸により見掛け厚みが薄くなるため、非常に縦割れしやすい傾向を有するが、従来、この縦割れ耐性を向上するための適切な方策が知られていなかった。
【０００４】
特許文献１は、自動梱包機でのアーチ走行性の改良と磨耗粉の発生を防止できるポリプロピレン製梱包用バンドを開示している。特許文献１には、ポリプロピレンを主成分とし、長さ方向に延伸されると共に表裏両面にエンボス加工が施された梱包用バンドは、安価で引張強度が強く、適度な剛性を有し、且つ熱融着が容易であるため、主として自動梱包機等の機械的梱包に供され、各種梱包に広く使用されている、ことが記載されている。そして、この梱包用バンドは、各種梱包物に対応させるために、幅、厚みに色々な種類があるが、特に自動梱包機でのアーチ走行性を考慮し、送り不良等のトラブルの発生を防止するために、厚みに関してはエンボス加工前の実質厚みが0.3〜0.5ｍｍ（エンボス加工後の見かけ厚みにするとエンボスの深さによって多少異なるがほぼ0.5〜0.7ｍｍ）程度の比較的厚肉の剛性（腰）があるものが多用されている、ことが記載されている。
【０００５】
また、昨今の環境問題（廃棄問題）、資源有効活用を背景にこれまでの梱包用バンドも見直されて薄肉化の傾向にあり、エンボス加工前の実質厚みが0.12〜0.24ｍｍ程度の比較的薄肉の梱包用バンドが注目されていること、及びこの薄肉の現状の梱包用バンドは、薄肉化された結果、腰が弱いため自動梱包機でのアーチ走行時において折れ曲がる等のトラブルが多く、またアーチ走行時のローラー、ガイド、バンド同志の摩擦等により磨耗粉がかなり発生していたこと、が記載されている。
【０００６】
特許文献１は、上記の問題を解決するため、バンドに脂肪酸アミド系の滑剤を含有させることにより、この滑剤がバンド表面にブリードして摩擦抵抗が小さくなって滑りやすくなり、その結果自動梱包機でのアーチ走行性の改良と磨耗粉の発生を防止できる、長さ方向に延伸されると共に表裏両面または表裏両面のいずれか一方の面にエンボス加工が施され、エンボス加工前の実質厚みが0.12〜0.24ｍｍであり、ポリプロピレンを主成分として脂肪酸アミド系の滑剤が含有されたポリプロピレン製梱包用バンドを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−１７５５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１では、エンボス加工前の実質厚みが0.12〜0.24ｍｍ程度の比較的薄肉の梱包用バンドに関し、薄肉化された結果、腰が弱いため自動梱包機でのアーチ走行時において折れ曲がる等のトラブル、及びアーチ走行時のローラー、ガイド、バンド同志の摩擦等による磨耗粉の発生を防止するために、バンドに脂肪酸アミド系の滑剤を含有させることにより解決している。本発明は、環境問題（廃棄問題）、資源有効活用を背景に特許文献１の梱包用バンドよりも更に薄いバンドを提供すると共に、特許文献１のように脂肪酸アミド系の滑剤を含有させることなく、剛性を有し、そり、湾曲、波打ち等の変形がし難く、縦割れし難い極薄梱包用バンドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明では、第１表面と第２表面とを有する包装機用の極薄梱包用バンドであって、前記第１表面は、多数の凹部と平坦面とを有し、前記第２表面は、多数の凹部と平坦面とを有し、前記第１表面の前記平坦面と前記第２表面の前記平坦面との間の厚みが、0.10ｍｍ〜0.33ｍｍであり、前記厚みのムラが0.04ｍｍ以下であり、バンド巾方向に3等分した部分の各厚みの差が0.02ｍｍ以下であり、前記第１表面を基準平面に設置した際の、バンドの長さ方向における前記第２表面の前記平坦面の高さの差、及び前記第２表面を基準平面に設置した際の、バンドの長さ方向における前記第１表面の前記平坦面の高さの差が、10ｍｍ以下であり、前記第１表面を基準平面に設置した際のバンドの巾方向における前記第２表面の前記平坦面の高さの差、及び前記第２表面を基準平面に設置した際のバンドの巾方向における前記第１表面の前記平坦面の高さの差が、1ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明では、請求項１に記載の発明において、前記第１表面の20％〜80％が前記多数の凹部であり、前記第２表面の20％〜80％が前記多数の凹部であることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明では、請求項１又は２に記載の発明において、前記多数の凹部は菱形、又は６角形等であることを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明では、請求項１〜３のいずれか一項に記載の発明おいて、前記多数の凹部の前記平坦面に対する深さが0.16ｍｍ未満であることを特徴とする。
【００１３】
請求項５の発明では、請求項１〜４のいずれか一項に記載の発明において、前記バンドの幅は10ｍｍ〜20ｍｍであることを特徴とする。
【００１４】
請求項６の発明では、請求項１〜６のいずれか一項に記載の発明において、前記バンドはポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、又はナイロン樹脂（ナイロン６，６６又は１２）製であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、極薄梱包用バンドを梱包機に使用しても、ねじれ、蛇行を減少し、バンドのそり、湾曲、波打ち等の変形が生じなくすることができると共に、剛性があり且つ、抵抗を少なくできる。更に延伸されたバンドは割れやすくエンボス（型押し）加工なしでは割れて使用できないので、多数の凹部によりバンドの割れを防止することができる。また、バンドの凸表面が平滑なので、梱包機での抵抗が少なく、走行音が静かで粉の発生を少なくできる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、適度な剛性を有し、機械適性のよい極薄梱包用バンドが提供できる。凹部が80％を超過すると凸部が少なくなり、剛性が弱く、機械適性が悪くなる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、凹部（エンボス形状）がバンド長さ方向に対し左右対称であるため、バンドが捩じれて梱包機に掛からないということを防止することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、バンドの厚さに応じて、割れを防止するのに適した凹部を作成することができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、市場の要求に適した幅のバンドを提供できる。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、本発明の極薄梱包用バンドを、梱包用バンドとして圧倒的に普及しているポリプロピレンバンドとするために、ポリプロピレンで製造することができると共に、ポリエチレンテレフタレート、及びナイロン樹脂（ナイロン６，６６又は１２）で製造することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の極薄梱包用バンドの斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の極薄梱包用バンドを基準平面に設置した際の側面図である。
【図４】本発明の極薄梱包用バンドを基準平面に設置した際の正面図である。
【図５】本発明の極薄梱包用バンドの製造工程を示す図である。
【図６】本発明の極薄梱包用バンドを製造する際に使用する押出機の上部口金、及び下部口金の拡大図、及びこれらの口金の間から押し出される、帯状樹脂の模式図である。
【００２２】
本発明の他の目的、特徴及び利点は添付図面に関する以下の本発明の実施例の記載から明らかになるであろう。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。全図面に渡り、対応する構成要素には共通の参照符号を付す。
【００２４】
図１〜図６を参照して、本発明の実施形態の梱包機用の極薄梱包用バンド１００は、第１表面１と第２表面２とを有する。第１表面１は、多数の凹部３と平坦面４とを有し、第２表面２は、多数の凹部５と平坦面６とを有する。第１表面１の平坦面４と第２表面２の平坦面６との間の厚みＴは、0.10ｍｍ〜0.33ｍｍである。更に、その厚みＴのムラが0.04ｍｍ以下である。更に、バンド巾方向に３等分した部分（図２のａ、ｂ、ｃ）の各厚み（図２のＴ１、Ｔ２、Ｔ３）の差が0.02ｍｍ以下である。また、第１表面１を基準平面Ｆに設置した際の、バンドの長さ方向における前記第２表面２の前記平坦面６の高さの差（（図３のＨｌ2-Ｈｌ1）、及び前記第２表面２を基準平面Ｆに設置した際の、バンドの長さ方向における前記第１表面１の前記平坦面４の高さの差（図３のＨｌ2-Ｈｌ1）が、10ｍｍ以下である。更に、前記第１表面１を基準平面Ｆに設置した際のバンドの巾方向における前記第２表面２の前記平坦面６の高さの差（図４のＨＷ2-ＨＷ1）、及び前記第２表面２を基準平面Ｆに設置した際のバンドの巾方向における前記第１表面１の前記平坦面４の高さの差（図４のＨＷ2-ＨＷ1）が、1ｍｍ以下である。
【００２５】
これにより、梱包機用の極薄梱包用バンド１００を梱包機に使用しても、ねじれ、蛇行を減少し、バンドのそり、湾曲、波打ち等の変形が生じなくすることができると共に、剛性があり且つ、抵抗を少なくできる。更に多数の凹部によりバンドの割れを防止することができる。また、バンドの凸表面が平滑なので、梱包機での抵抗が少なく、走行音が静かで粉の発生を少なくできる。
【００２６】
梱包機用の極薄梱包用バンド１００の製造方法を以下に説明する。
まず、一般的なバンド製造方法を説明する。一般的なバンドの製造方法は、ポリプロピレンを主成分とする原料を、押出機口金より溶融押出し、冷却して帯状原反を得る。この帯状原反を加熱して設定された延伸倍率で延伸する。長さ方向へ延伸された延伸物を一対の型押しローラーで型押ししてその表裏面にエンボス模様を施す。次いでアニール処理を行い、冷却後巻き取る。梱包用のバンドは一般に延伸倍率7倍〜15倍程で製造され、延伸することで強度や剛性がアップし、剛性は梱包機適性に寄与する。原料はポリプロピレンを主原料とし炭酸カルシウム、顔料、その他添加剤が少量混合される事がある。炭酸カルシウムを添加しないと透明なバンドとなり、添加すると不透明なバンドになるが割れ防止の効果がある。
【００２７】
本発明の梱包機用の極薄梱包用バンドの特徴はバンド長さ方向の厚みムラと巾方向の厚みムラ（偏肉）をなくす事がポイントである。バンドの厚みは型押しローラーで（見掛け）厚みが決定されるが、厚みムラも型押しローラーで発生する事もあり、そのムラをなくすにはかなりの時間や手間を要する。本発明の梱包機用の極薄梱包用バンドの製造には、このムラを除去する為に厚みコントローラーを使用し、簡単に厚みムラのないバンドを得る事ができる。この厚みムラの少ないバンドは従来使用不可と考えられていた厚み0.2ｍｍの極薄梱包用バンドであっても自動梱包機で使用することを可能にする。
【００２８】
図５、及び図６を参照して、本発明の極薄梱包用バンドの製造工程を説明する。まず、ポリプロピレンを主原料とし、押出機口金7より溶融樹脂を帯状に押し出す。ここで、押出機口金７は、図６で示すように、上部口金８と下部口金９を有する。上部口金８と下部口金９は、それぞれ、既定の口金厚み１０、口金巾１１、及びふくらみ部１２Ａ、１２Ｂを有する。樹脂を帯状に押し出す際に、ふくらみ部１２Ａ、１２Ｂにより、帯状樹脂１３の巾方向の端部を押圧するため、製造後の極薄梱包用バンド１００の巾方向の厚みムラ（偏肉）を防止することが可能となる。次に、第一冷却水槽１４で冷却し、帯状原反を得た後、原反引取ローラー１５により帯状原反を引き取る。その帯状原反を第一延伸層１６で過熱しながら原反引取ローラー１５と第一延伸ローラー１７間で一段目の延伸を行い、次いで第一延伸ローラー１７と第二延伸ローラー１９間の第二延伸層１８で過熱しながら延伸し、トータル延伸倍率8.5倍とする。更に、一対の型押しローラー２０で、延伸物の表裏にエンボス加工を行った後、厚みコントローラー２１を使用してバンド厚み0.20ｍｍのほぼ一定厚みとした。次いで、アニール槽２２によりアニール処理し、第二冷却水槽２３において冷却し、最終引取ローラー２４を経て巻取機２５により巻き取られる。
【００２９】
製造工程において、主に、図６で示した上部口金８と下部口金９とを有する押出機口金７から押し出された帯状物を延伸し、厚みコントローラー２１を使用することで、剛性を有し、厚みムラが少なく、そり、湾曲、波打ち等の変形がし難く、縦割れし難く、更にバンドの凸表面が平滑なので、梱包機での抵抗が少なく、走行音が静かで粉の発生が少ない等の、本発明の極薄製梱包用バンドを作成することが可能となる。
上記の製造工程により得られた本発明の極薄梱包用バンドと、従来の製造工程により得られたバンドの物性を表１に示す。
【表１】
0005566514.tif 000002
注記：
偏肉：  バンドを巾方向に3等分した部分の厚みを測定し、それら厚みの差。
厚みムラ：バンド長さ方向1ｍでの最高厚みと最低厚みの差。
【００３０】
また、長さ方向の厚みのムラ0.04ｍｍ以下のバンドと0.05ｍｍ以下のバンドを使用し、ストラ製梱包機RQ-8、送りタイマー目盛り3で、1000回連続梱時のトラブル発生回数を表２に示す。
【００３１】
【表２】
0005566514.tif 000003
更に、巾方向の幅方向の厚み差（偏肉）0.02ｍｍ以下のバンドと0.03ｍｍ以下のバンドを使用し、ストラ製梱包機RQ-8、送りタイマー目盛り3での1000回連続梱時のトラブル発生回数を表３に示す。
【００３２】
【表３】
0005566514.tif 000004
【００３３】
しかしながら、他社の製品を調査すると、長さ方向厚みムラと巾方向厚みムラが本発明のものと同等なものも存在する。
【表４】
0005566514.tif 000005
【００３４】
ところが、他社製品のものは、長さ方向、及び巾方向における平坦面の高さの差が、本発明の平坦面の高さの差より大きいため、バンドの形状が波打っており、トラブル発生回数が多くなる。
【００３５】
出願人は、本発明の極薄梱包用バンドを製造に使用する押出機口金７の両端部のふくらみの有無により（図６参照のこと）、バンドの形状が波打つかどうかが決まることを突き止めた。表５より、口金両端部のふくらみが無いとバンドが波打ち形状を有することがわかる。
【００３６】
【表５】
0005566514.tif 000006
【００３７】
以下の表６、又は表７は、本発明と他社製品とに関し、長さ方向における平坦面の高さの差（図３のＨｌ2-Ｈｌ1）、又は巾方向における平坦面の高さの差（図４のＨＷ2-ＨＷ1）によるトラブル発生回数を比較したものである（ストラ製梱包機RQ-8、送りタイマー目盛り3での1000回連続梱時のトラブル発生回数）。
【００３８】
【表６】
0005566514.tif 000007
【００３９】
【表７】
0005566514.tif 000008
以上の結果より、本発明の数値限定には臨界的意義があることがわかる。
【００４０】
本発明の他の実施形態においては、更に、第１表面１の20％〜80％が前記多数の凹部３であり、第２表面２の20％〜80％が多数の凹部５である。
【００４１】
これにより、適度な剛性を有し、機械適性のよい極薄梱包用バンドが提供できる。凹部が80％を超過すると凸部が少なくなり、剛性が弱く、機械適性が悪くなる。
【００４２】
本発明の他の実施形態においては、更に、多数の凹部３、５は菱形、又は６角形等である。
【００４３】
これにより、多数の凹部（エンボス形状）がバンド長さ方向に対し左右対称であるため、バンドが捩じれて梱包機に掛からないということを防止することができる。
【００４４】
本発明の他の実施形態においては、更に、前記多数の凹部の前記平坦面に対する深さＤが0.16ｍｍ未満である。
【００４５】
これにより、バンドの厚さに応じて、割れを防止するのに適した凹部を作成することができる。
【００４６】
本発明の他の実施形態においては、更に、バンドの幅は10ｍｍ〜20ｍｍである。
【００４７】
これにより、市場の要求に適した幅のバンドを提供できる。
【００４８】
本発明の他の実施形態においては、更に、バンドはポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、又はナイロン樹脂（ナイロン6、66又は12）製である。
【００４９】
これにより、本発明の極薄梱包用バンドを、梱包用バンドとして圧倒的に普及しているポリプロピレンバンドとするために、ポリプロピレンで製造することができると共に、ポリエチレンテレフタレート、及びナイロン樹脂（ナイロン６，６６又は１２）で製造することも可能である。
【００５０】
上記記載は実施例についてなされたが、本発明はそれに限らず、本発明の精神と添付の特許請求の範囲の範囲内で種々の変更および修正をできることは当業者に明らかである。
【符号の説明】
【００５１】
１  第１表面
２  第２表面
３  多数の凹部
４  平坦部
５  多数の凹部
６  平坦部
７  押出機口金
８  上部口金
９  下部口金
１０  口金厚み
１１  口金巾
１２Ａ  ふくらみ部
１２Ｂ  ふくらみ部
１３  帯状樹脂
１４  第一冷却水槽
１５  原反引取ローラー
１６  第一延伸層
１７  第一延伸ローラー
１８  第二延伸層
１９  第二延伸ローラー
２０  一対の型押しローラー
２１  厚みコントローラー
２２  アニール層
２３  第二冷却水槽
２４  最終引取ローラー
２５  巻取機
１００  包装機用の極薄梱包用バンド
ａ  ３等分した部分
ｂ  ３等分した部分
ｃ  ３等分した部分
Ｄ  深さ
Ｆ  基準平面
Ｈｌ1  長さ方向における平坦面の高さの差
Ｈｌ2  長さ方向における平坦面の高さの差
ＨＷ1  巾方向における平坦面の高さの差
ＨＷ2  巾方向における平坦面の高さの差
Ｔ  厚さ
Ｔ１  バンド巾方向に３等分した部分の厚さ
Ｔ２  バンド巾方向に３等分した部分の厚さ
Ｔ３  バンド巾方向に３等分した部分の厚さ
【要約】
【課題】剛性を有し、そり、変形がし難く、縦割れし難い極薄製梱包用の極薄梱包用バンドを提供すること。
【解決手段】包装機用の極薄梱包用バンドは第１表面と第２表面とを有する。第１表面は多数の凹部と平坦面とを有し、第２表面は多数の凹部と平坦面とを有する。第１表面の平坦面と第２表面の平坦面との間の厚みは0.10ｍｍ〜0.33ｍｍである。その厚みのムラが0.04ｍｍ以下である。バンド巾方向に３等分した部分の各厚みの差が0.02ｍｍ以下である。第１表面を基準平面に置いた際の、バンドの長さ方向における第２表面の平坦面の高さの差、及び第２表面を基準平面に置いた際の、バンドの長さ方向における第１表面の平坦面の高さの差が、10ｍｍ以下である。第１表面を基準平面に置いた際のバンドの巾方向における第２表面の平坦面の高さの差、及び第２表面を基準平面に置いた際のバンドの巾方向における第１表面の平坦面の高さの差が、1ｍｍ以下である。
【選択図】図１【図１】
0005566514.tif 000009
【図２】
0005566514.tif 000010
【図３】
0005566514.tif 000011
【図４】
0005566514.tif 000012
【図５】
0005566514.tif 000013
【図６】
0005566514.tif 000014