(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉格納容器および遮蔽壁を貫通して延びる筒状のスリーブと、
前記スリーブのうち原子炉格納容器の内側にある内側開口に固定された据付フランジと、
前記スリーブのうち遮蔽壁の外側にある外側開口にアダプタを介して固定されるヘッダーリングと、
前記スリーブ内に挿入されるエンドシェルと、
前記エンドシェルの後端に連設されて前記スリーブ内に一体に挿入される所定の数のカバーモジュールと、
前記カバーモジュールの後端に連設されるヘッダーシェルと、を備え、
前記スリーブの外側開口から前記エンドシェルを最初に挿入するとともに、前記エンドシェルの後端に前記所定の数のカバーモジュールを順次連設して一体化しつつ前記スリーブ内に挿入し、次いで前記カバーモジュールの後端に前記ヘッダーシェルを接続して前記スリーブ内に挿入し、さらに前記スリーブの外側開口に前記アダプタを介して前記ヘッダーリングを固定できるように構成されていることを特徴とするケーブルペネトレーション装置。
【請求項２】
前記所定の数のカバーモジュールを前記スリーブに対して軸線方向および円周方向に変位不能に固定するべく前記エンドシェルを前記据付フランジに固定するための固定手段をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載したケーブルペネトレーション装置。
【請求項３】
前記固定手段は、前記据付フランジおよび前記エンドシェルのいずれか一方に設けたキーと、前記フランジおよび前記エンドシェルのいずれか他方に設けた、前記キーを受け入れるキー溝とから構成されていることを特徴とする請求項２に記載したケーブルペネトレーション装置。
【請求項４】
前記キー溝は、前記スリーブの軸線方向に延びる第１の部分と、この第１の部分に連設されて前記スリーブの円周方向に延びる第２の部分とを有していることを特徴とする請求項３に記載したケーブルペネトレーション装置。
【請求項５】
前記キー溝が前記スリーブの外側開口に向かって所定の幅で延びる矩形状に形成され、かつ前記キーが前記スリーブの外側開口に向かって先細りなテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載したケーブルペネトレーション装置。
【請求項６】
前記キー溝が前記スリーブの外側開口に向かって先細りな形状に形成されるとともに、前記キーが前記スリーブの外側開口に向かって所定の幅で延びる矩形状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載したケーブルペネトレーション装置。
【請求項７】
前記固定手段は、
前記エンドシェルを前記スリーブの内側開口から原子炉格納容器の内側に突出させた状態で前記エンドシェルの前端に固定されて前記据付フランジと軸線方向に対向する固定用フランジと、
前記据付フランジおよび前記固定用フランジのいずれか一方に突設されて軸線方向に延びる突出部と、
前記据付フランジおよび前記固定用フランジのいずれか他方に凹設されて前記突出部を受け入れる受容凹部とを有していることを特徴とする請求項２に記載したケーブルペネトレーション装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、原子炉の格納容器および遮蔽壁にケーブルモジュールを貫通させて保持するためのケーブルペネトレーション装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子炉の格納容器および遮蔽壁を貫通するケーブルは、図１５に示すように、圧力バウンダリーを形成するケーブルペネトレーション装置１によって保持される（例えば、下記特許文献１を参照）。
【０００３】
このケーブルペネトレーション装置１の構造について具体的に説明すると、原子炉格納容器２及び遮蔽壁３には管台としてのスリーブ４が貫通しており、このスリーブ４のうち遮蔽壁３から外側に突出する部分にはアダプタ５を介してヘッダーリング６が取り付けられ、かつヘッダーリング６には複数のケーブルモジュール７が装着されている。
【０００４】
また、ケーブルモジュール７を構成する各ケーブル８の一端が、端子箱９に保持されている端末部１０を介して外部ケーブル１１に接続されている。
【０００５】
同様に、スリーブ４のうち原子炉格納容器２の内側に突出する部分には据付フランジ１２が取り付けられ、この据付フランジ１２に端子箱１３が保持されている。
【０００６】
そして、この端子箱１３の内部において、各ケーブル８の他端が端末部１４を介して内部ケーブル１５に接続されている。
【０００７】
一方、スリーブ４の内部には、サポートロッド１６ａ，１６ｂ，１６ｃによって連結された複数のサポート１７ａ，１７ｂ，１７ｃ、およびカバー１８ａ，１８ｂ，１８ｃからなるケーブル保持部が配設されている。
【０００８】
そして、ケーブルモジュール７の各ケーブル８は、各サポート１７ａ，１７ｂ，１７ｃにそれぞれ挿通されて保持されている。
【０００９】
また、格納容器２の内側に最も近いカバー１８ｃの先端にはエンドシェル１９が設けられ、ボルト２０等によってスリーブ４に対しセンタリングされている。
【００１０】
このケーブルペネトレーション装置１を据え付ける際には、複数のサポートロッド１６、サポート１７およびカバー１８を狭い作業スペース内で順次組み立てる必要がある。
【００１１】
この組立作業について、図１６を参照して説明すると、スリーブ４のうち原子炉格納容器２の内側に突出する部分には据付フランジ１２が取り付けられ、かつ遮蔽壁３の外側に突出する部分にはアダプタ５を介してヘッダーリング６が取り付けられている。
【００１２】
そして、図１６（ａ）に示したように、サポートロッド１６ａ，サポート１７ａ，１７ｂおよびカバー１８を原子炉格納容器２の内側で組み立て、スリーブ４の開口４ａから挿入する。
【００１３】
それから、サポート１７ｂにサポートロッド１６ｂおよびサポート１７ｃを接続し、カバー１８ｂを装着してスリーブ４に挿入する。
【００１４】
次いで、図１６（ｂ）に示したように、サポート１７ｃにサポートロッド１６ｃおよびサポート１７ｄを接続した後、カバー１８ｃを装着してスリーブ４に挿入する。
【００１５】
その後、サポート１７ｄにエンドシェル１９を取り付けてスリーブ４に挿入し、ボルト２０等を用いて据付フランジ１２に固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００４−１５７０５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、従来のケーブルペネトレーション装置１は、上述したように原子炉格納容器２の内部において組み立て作業を実施せざるを得ない。
【００１８】
そこで、原子炉格納容器および遮蔽壁の外側の放射線量の低い場所で、短時間に効率良く組み立てることができるケーブルペネトレーション装置が求められている。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記の課題を解決する一実施形態の原子炉のケーブルペネトレーション装置は、
原子炉格納容器および遮蔽壁を貫通して延びる筒状のスリーブと、
前記スリーブのうち原子炉格納容器の内側にある内側開口に固定された据付フランジと、
前記スリーブのうち遮蔽壁の外側にある外側開口にアダプタを介して固定されるヘッダーリングと、
前記スリーブ内に挿入されるエンドシェルと、
前記エンドシェルの後端に連設されて前記スリーブ内に一体に挿入される所定の数のカバーモジュールと、
前記カバーモジュールの後端に連設されるヘッダーシェルと、を備え、
前記スリーブの外側開口から前記エンドシェルを最初に挿入するとともに、前記エンドシェルの後端に前記所定の数のカバーモジュールを順次連設して一体化しつつ前記スリーブ内に挿入し、次いで前記カバーモジュールの後端に前記ヘッダーシェルを接続して前記スリーブ内に挿入し、さらに前記スリーブの外側開口に前記アダプタを介して前記ヘッダーリングを固定できるように構成されていることを特徴とする。
【００２０】
また、一実施形態の原子炉のケーブルペネトレーション装置には、
前記所定の数のカバーモジュールを前記スリーブに対して軸線方向および円周方向に変位不能に固定するべく前記エンドシェルを前記フランジに固定するための固定手段を追加して設けることができる。
【００２１】
このとき、前記固定手段は、前記フランジおよび前記エンドシェルのいずれか一方に設けたキーと、前記フランジおよび前記エンドシェルのいずれか他方に設けた、前記キーを受け入れるキー溝とから構成することができる。
【００２２】
なお、前記キー溝は、前記スリーブの軸線方向に延びる第１の部分と、この第１の部分に連設されて前記スリーブの円周方向に延びる第２の部分とを有することができる。
【００２３】
また、前記キー溝を前記スリーブの外側開口に向かって所定の幅で延びる矩形状に形成するとともに、前記キーを前記スリーブの外側開口に向かって先細りなテーパ状に形成することができる。
【００２４】
あるいは、前記キー溝を前記スリーブの外側開口に向かって先細りな形状に形成するとともに、前記キーを前記スリーブの外側開口に向かって所定の幅で延びる矩形状に形成することができる。
【００２５】
さらに、前記固定手段は、前記エンドシェルを前記スリーブの内側開口から原子炉格納容器の内側に突出させた状態で前記エンドシェルの前端に固定されて前記フランジと軸線方向に対向する固定用フランジと、前記フランジおよび前記固定用フランジのいずれか一方に突設されて軸線方向に延びる突出部と、前記フランジおよび前記固定用フランジのいずれか他方に凹設されて前記突出部を受け入れる受容凹部とから構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】一実施形態のケーブルペネトレーション装置を示す全体側面断面図。
【図２】図１に示したケーブルペネトレーション装置の据付手順を示す断面図。
【図３】図１に示したケーブルペネトレーション装置の据付手順を示す断面図。
【図４】図１に示したケーブルペネトレーション装置の据付手順を示す断面図。
【図５】図１に示したケーブルペネトレーション装置の据付手順を示す断面図。
【図６】第１実施例の固定手段を示す正面図。
【図７】図６に示した固定手段およびその変形例を示す断面図。
【図８】第２実施例の固定手段を示す断面図および側面図。
【図９】第３実施例の固定手段のを示す正面図。
【図１０】図９の要部拡大図。
【図１１】図９に示した固定手段を示す垂直断面図（ａ）および水平断面図（ｂ）。
【図１２】第４実施例の固定手段を示す断面図。
【図１３】図１２に示した据付フランジを示す正面図。
【図１４】第４実施例の固定手段の作動を示す断面図。
【図１５】従来のケーブルペネトレーション装置を示す全体側面断面図。
【図１６】図１５に示したケーブルペネトレーション装置の据付手順を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図１〜１３を参照し、一実施形態のケーブルペネトレーション装置について詳細に説明する。なお、以下の説明においては、遮蔽壁３の外側から原子炉格納容器２の内部に向かう方向を前方とし、その反対の方向を後方する。かつ前述した従来技術と同一の部分には同一の参照符号を用いて、重複した説明を省略する。
【００２８】
まず最初に図１〜図５を参照し、第１実施形態のケーブルペネトレーション装置１００の構造およびその組み立て作業について説明する。
【００２９】
図１を参照すると、一実施形態のケーブルペネトレーション装置１００は、原子炉格納容器２および遮蔽壁３を貫通して延びる筒状のスリーブ４を備えている。
【００３０】
そして、このスリーブ４のうち、原子炉格納容器２の内側に位置する開口４ａの外周には、据付フランジ１２が溶接によって固定されている。
【００３１】
また、スリーブ４のうち遮蔽壁の外側にある開口４ｂには、突合わせ溶接によってアダプタ５が接続されるとともに、このアダプタ５の後端にはヘッダーリング６が溶接によって固定される。
【００３２】
スリーブ４の内部には、エンドシェル３１と、このエンドシェル３１の後端に連設された所定の数のカバーモジュール３２，３３，３４と、これらのカバーモジュールの後端に連設されたヘッダーシェル３５が挿入されている。
【００３３】
なお、カバーモジュール３２，３３，３４は、円盤状のケーブルサポートおよびカバーリングの外周面に、二つ割りのカバーを固定した円筒状の構造となっている。
【００３４】
また、スリーブ４とアダプタ５を接続した部分の内部には、サポートロッド３６によってヘッダーリング６に接続されたサポートユニット３７が挿入されている。
【００３５】
なお、サポートユニット３７は、円盤状の二つのサポートをサポートロッドで接続するとともに、それらの外周面に二つ割りのカバーを固定した円筒状の構造となっている。
【００３６】
そして、カバーモジュール３２，３３，３４を構成する円盤状のケーブルサポートおよびカバーリングと、サポートユニット３７を構成する円盤状の二つのサポートに、ケーブルモジュール７の各ケーブル８がそれぞれ挿通されて保持されている。
【００３７】
ところで、このケーブルペネトレーション装置１００を組み立てる際には、図２に示したように、原子炉格納容器２および遮蔽壁３を貫通して延びるスリーブ４の内側開口４ａに据付フランジ１２を予め溶接しておく。
【００３８】
そして、スリーブ４の外側開口４ｂから、エンドシェル３１をスリーブ４の内部に最初に挿入するとともに、このエンドシェル３１の後端に第１のカバーモジュール３２を接続してスリーブ４の内部に挿入する。
【００３９】
次いで、図３に示したように、第１のカバーモジュール３２の後端に第２のカバーモジュール３３を接続してスリーブ４の内部に挿入するとともに、第２のカバーモジュール３３の後端に第３のカバーモジュール３４を接続してスリーブ４の内部に挿入する。
【００４０】
そして、第３のカバーモジュール３４の後端にエンドシェル３５を接続し、スリーブ４の内部に挿入する。
【００４１】
さらに、図４に示したように、後述する固定手段４０を用いて、エンドシェル３１を据付フランジ１２に固定する。
【００４２】
同時に、ヘッダーシェル３５を、図示されないボルト等によってスリーブ４の内周面に固定する。
【００４３】
これにより、エンドシェル３１、第１〜第３のカバーモジュール３２，３３，３４およびヘッダーシェル３５は、一体に連結された状態でスリーブ４に固定され、スリーブ４に対し軸線方向および円周方向に相対変位することができなくなる。
【００４４】
次いで、図５に示したように、スリーブ４の外側開口４ｂとアダプタ５を同軸に保持して突き合わせ溶接する。
【００４５】
そして、サポートロッド３６によってヘッダーリング６に接続されているサポートユニット３７をアダプタ５の内部に挿入してから、アダプタ５の開口部分にヘッダーリング６を溶接して固定する。
【００４６】
すなわち、本実施形態のケーブルペネトレーション装置１００は、エンドシェル３１，カバーモジュール３２，３３，３４およびヘッダーシェル３５をスリーブ４の外側開口４ｂからその内部に順次挿入するとともに、スリーブ４にアダプタ５を溶接してその内部にサポートユニット３７を挿入し、かつアダプタ５にヘッダーリング６を溶接して固定してから、各ケーブルモジュール７を挿通して保持する構造である。
【００４７】
これにより、本実施形態のケーブルペネトレーション装置１００の組立作業の大部分を、原子炉格納容器２および遮蔽壁３の外側の放射線量の低い場所において、効率よく行うことができる。
【００４８】
次に図６〜図１４を参照し、上述したエンドシェル３１を据付フランジ１２に固定するための固定手段の各実施例について説明する。
【００４９】
第１実施例
図６および図７（ａ）に示した固定手段４０は、キー４１を用いてエンドシェル３１を据付フランジ１２に固定する構造とになっている。
【００５０】
具体的に説明すると、据付フランジ１２の内周面にスリーブ４の軸線方向に延びるキー溝１２ａが凹設され、エンドシェル３１の外周面にスリーブ４の軸線方向に延びるキー３１ａが設され、かつ両方のキー溝１２ａ，３１ａに挿入された直方体状のキー４１がボルト４２によってエンドシェル３１に固定されている。
【００５１】
これにより、エンドシェル３１、カバーモジュール３２，３３，３４およびヘッダーシェル３５は、スリーブ４の外側開口４ｂに向かって軸線方向後方に相対変位することができなくなり、かつスリーブ４に対してその円周方向に相対変位することもできなくなる。
【００５２】
なお、キー４１の取り付けおよびボルト４２によるキー４１の固定は、原子炉格納容器２の内部において短時間に完了させることができる。
【００５３】
さらに、図７（ｂ）に示した変形例のように、据付フランジ１２の前面に当て板４３をボルト４４で固定することにより、エンドシェル３１、カバーモジュール３２，３３，３４およびヘッダーシェル３５を、原子炉格納容器２の内部に向かって軸線方向前方に相対変位しないように固定することができる。
【００５４】
すなわち、本第１実施例の固定手段４０によれば、据付フランジ１２およびエンドシェル３１にキー４１を取り付けるという簡単な作業により、エンドシェル３１、カバーモジュール３２，３３，３４およびヘッダーシェル３５がスリーブ４に対して軸線方向および円周方向に相対変位しないように、確実に固定することができる。
【００５５】
第２実施例
図８（ａ）に示した固定手段５０は、上述した第１実施例の固定手段４０と同様に、キーとキー溝を組み合わせたものであるが、据付フランジ１２の内周面に凹設するキー溝５１の形状が異なっている。
【００５６】
具体的に説明すると、据付フランジ１２の内周面に凹設されるキー溝５１は、図８（ａ）中の矢印Ｂの方向から見ると図８（ｂ）に示したようにＬ字形に形成されており、スリーブ４の軸線方向に延びる部分５１ａと、スリーブ４の円周方向に延びる部分５１ｂとを有している。
【００５７】
また、エンドシェル３１の外周面に凹設されてスリーブ４の軸線方向に延びるキー溝５２には、第１実施例におけるそれに比較して小さい直方体状のキー５３が嵌装され、ボルト５４によって固定されている。
【００５８】
これにより、エンドシェル３１にキー５３を取り付けた後、エンドシェル３１、カバーモジュール３２，３３，３４およびヘッダーシェル３５を一体にスリーブ４の軸線方向後方に移動させると、キー５３はキー溝５１のうち軸線方向に延びる部分５１ａの内部を移動してその底壁５１ｃに当接する。
【００５９】
次いで、エンドシェル３１、カバーモジュール３２，３３，３４およびヘッダーシェル３５を一体にスリーブ４に対してその円周方向に回動させると、キー５３はキー溝５１のうち円周方向に延びる部分５１ｂの内部を移動してその底壁５１ｄに当接する。
【００６０】
すると、キー５３がキー溝５１の奥部に入り込むため、エンドシェル３１、カバーモジュール３２，３３，３４およびヘッダーシェル３５は、もはやスリーブ４の軸線方向に相対変位することができなくなる。
【００６１】
なお、キー溝５１のうち軸線方向に延びる部分５１ａに図示されない当て板を挿入して固定することにより、エンドシェル３１、カバーモジュール３２，３３，３４およびヘッダーシェル３５が、スリーブ４に対してその円周方向に一体に相対変位しないように固定することができる。
【００６２】
すなわち、本第２実施例の固定手段５０によれば、エンドシェル３１、カバーモジュール３２，３３，３４およびヘッダーシェル３５を、スリーブ４の軸線方向後方に向けて一体に移動させた後、スリーブ４の円周方向に一体に回動させるという簡単な操作により、エンドシェル３１を据付フランジに確実に固定することができる。
【００６３】
第３実施例
図９〜図１１に示した固定手段６０は、上述した第１実施例の固定手段４０と同様にキーとキー溝を組み合わせたものであるが、キーとキー溝の形状がそれぞれ異なっている。
【００６４】
具体的に説明すると、据付フランジ１２の内周面に固定された３つのキー６１は、それぞれスリーブ４の軸線方向に延びる三角柱状の部材となっている。
【００６５】
また、３つのキー６１は、据付フランジ１２の内周面に凹設された凹溝６２に嵌合し、図９に示したように、その角部６１ａが据付フランジ１２の中心を向くとともに、据付フランジ１２の中心に対して点対称となるように円周方向に等間隔に配設されている。
【００６６】
さらに、エンドシェル３１に形成されたキー溝６３は、図１１（ｂ）に明瞭に示されているように、原子炉格納容器２の内側に向かって末広がりとなるテーパ状となっている。
【００６７】
これにより、エンドシェル３１、カバーモジュール３２，３３，３４およびヘッダーシェル３５の組み立てが完了したときに、それらを据付フランジ１２に向けて軸線方向に一体に移動させると、エンドシェル３１に形成されている各キー溝６３の内部に各キー６１がそれぞれ入り込む。
【００６８】
そして、各キー溝６３の左右の内壁面６３ａ，６３ｂが各キー６１の後端側の稜線６１ｂ，６１ｃに当接すると、エンドシェル３１、カバーモジュール３２，３３，３４およびヘッダーシェル３５は、それ以上軸線方向前方に移動することができなくなって軸線方向に位置決めされる。
【００６９】
さらに、各キー溝６３の左右の上角部６３ｃ，６３ｄが各キー６１の左右の傾斜面６１ｄ，６１ｅに当接するので、エンドシェル３１は据付フランジ１２に対して同軸に芯合わせされる。
【００７０】
これにより、図６に示されているようにエンドシェル３１を据付フランジ１２に対して同軸に保持するためのボルト２０等を用いる必要がなくなる。
【００７１】
すなわち、本第３実施例の固定手段６０によれば、エンドシェル３１、カバーモジュール３２，３３，３４およびヘッダーシェル３５を原子炉格納容器の内側に向かって軸線方向前方に一体に移動させることにより、スリーブ４に対して軸線方向に位置決めする作業および同軸に芯合わせする作業の両方を同時に実行することができる。
【００７２】
また、ヘッダーシェル３５をスリーブ４の内周面にボルトあるいはピンを用いて固定することにより、エンドシェル３１、カバーモジュール３２，３３，３４およびヘッダーシェル３５を、スリーブ４の内部で相対変位しないように一体に固定することができる。
【００７３】
なお、第３実施例においては、３つのキー６１を三角柱状に形成するとともに、３つキー溝６３をスリーブ４の軸線方向前方に向かって末広がりとなるテーパ状に形成している。
【００７４】
これに対して、３つのキー６１をスリーブ４の軸線方向後方に向かって先細りなテーパ状に形成するとともに、キー溝６３をその幅が一定となるように形成することもできる。
【００７５】
また、キー６１およびキー溝６３の数は、それぞれ３つには限定されず、４つあるいはそれ以上とすることもできる。
【００７６】
第４実施例
図１２〜図１４に示した固定手段７０は、エンドシェル３１の前端に固定した固定用フランジ７１を用いるものである。
【００７７】
具体的に説明すると、エンドシェル３１、カバーモジュール３２，３３，３４およびヘッダーシェル３５をスリーブ４の内部に一体に組み立てた後、図１２に示したように、スリーブ４の内側開口４ａから原子炉格納容器２の内側にエンドシェル３１を突出させた状態で、エンドシェル３１の外周に固定用フランジ７１を外嵌させて一体に溶接する。
【００７８】
このとき、固定用フランジ７１の背面７１ａには、４個の円錐状突出部７２が円周方向に等間隔に、かつスリーブ４の軸線方向に突出するようにそれぞれ配置されている。
【００７９】
また、据付フランジ１２の前面には、円錐状突出部７２を受容する円錐状奥部７３が円周方向に等間隔に凹設されている。
【００８０】
これにより、エンドシェル３１、カバーモジュール３２，３３，３４およびヘッダーシェル３５をスリーブ４の内部で軸線方向に一体に後退させると、各円錐状突出部７２が各円錐状奥部７３に嵌合し、エンドシェル３１が据付フランジ１２に対して同軸に芯合わせされるとともにスリーブ４に対して円周方向に相対変位しないように固定される。
【００８１】
同時に、固定用フランジ７１の背面が据付フランジ１２の前面に密着するので、エンドシェル３１、カバーモジュール３２，３３，３４およびヘッダーシェル３５は、スリーブ４の内部で軸線方向に一体に位置決めされる。
【００８２】
また、ヘッダーシェル３５をスリーブ４の内周面にボルト等によって固定すると、エンドシェル３１、カバーモジュール３２，３３，３４およびヘッダーシェル３５を、スリーブ４の内部で相対変位することがないように一体に固定することができる。
【００８３】
すなわち、本第４実施例の固定手段７０によれば、エンドシェル３１、カバーモジュール３２，３３，３４およびヘッダーシェル３５がスリーブ４に対して軸線方向後方および円周方向に相対変位しないように確実に固定しつつ、エンドシェル３１を据付フランジ１２に対して同軸に芯合わせすることができる。
【００８４】
以上、一実施形態のケーブルペネトレーション装置について詳しく説明したが、このケーブルペネトレーション装置に種々の変更をなし得ることは言うまでもない。
【００８５】
例えば、上述したケーブルペネトレーション装置は３つのカバーモジュール３２，３３，３４を備えているが、その数は３つには限定されず、スリーブ４の全長に合わせて適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００８６】
１  従来のケーブルペネトレーション装置
２  原子炉格納容器
３  遮蔽壁
４  スリーブ
４ａ  内側開口
４ｂ  外側開口
５  アダプタ
６  ヘッダーリング
７  ケーブルモジュール
８  ケーブル
１２  据付フランジ
１６  サポートロッド
１７  サポート
１８  カバー
１９  エンドシェル
３１  エンドシェル
３２，３３，３４  カバーモジュール
３５  ヘッダーシェル
４０  第１実施例の固定手段
４１  キー
５０  第２実施例の固定手段
５１  キー溝
５３  キー
６０  第３実施例の固定手段
６１  キー
６３  キー溝
７０  第４実施例の固定手段
７１  固定用フランジ
７２  突出部
７３  凹部
１００  一実施形態のケーブルペネトレーション装置
【図１】
0005567890.tif 000002
【図２】
0005567890.tif 000003
【図３】
0005567890.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005567890.tif 000008
【図８】
0005567890.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0005567890.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
0005567890.tif 000013
【図１３】
0005567890.tif 000014
【図１４】
0005567890.tif 000015
【図１５】
0005567890.tif 000016
【図１６】
0005567890.tif 000017