(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布ローラと補助ローラとを平行に近接させて配置し、この両ローラが成す谷部に形成される貯留部に接着剤を貯留させ、前記塗布ローラに接触するように送られてくる板材の片面に、前記塗布ローラの回転により前記接着剤を塗布する接着剤塗布装置において、
前記貯留部の両端部に接着剤をせき止める中空の閉止材を配置して、両閉止材の互いの対向面に透孔を設け、両閉止材にそれぞれ回収管の先端を接続すると共に、両回収管の後端を一本の供給管の後端に接続し、該供給管のポンプを設けると共に、供給管の先端にフィルターを内蔵した供給部を設けて、
前記ポンプにより前記貯留部の接着剤を前記両閉止材の透孔から前記回収管を介して供給管に吸い込み、前記フィルターで接着剤中の木屑を除去して前記供給部から接着剤を前記貯留部に戻すことを特徴とする接着剤塗布装置。
【請求項２】
請求項１に記載の接着剤塗布装置において、
前記閉止材に設ける透孔は、前記貯留部に貯留される接着剤の液面近くに位置するように設けることを特徴とする接着剤塗布装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の接着剤塗布装置において、
長辺の長さが前記塗布ローラの軸方向の長さより短くなるように形成され、先端が前記貯留部付近で前記塗布ローラの外周面に接触するように配置されたブレードを備え、
前記板材に接着剤を塗布した後、前記塗布ローラにより運ばれてくる木屑の混ざった接着剤を前記ブレードにより前記閉止材の透孔付近に流れ落ちるように案内することを特徴とする接着剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２本のローラ間に液状の接着剤を貯留し、この接着剤をローラの回転により木製の板材に塗布する接着剤塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の装置として、例えば、特許文献１に開示された塗布装置（ロールコーター）があり、この塗布装置は、２本のローラ（塗布ローラと補助ローラ）間に液体塗料を貯留する貯留部を設けて、この貯留部に上方から液体塗料を供給部により供給し、その液体塗料をローラの回転により板材（パネル）に塗布するものとなっている。
また、この塗布装置は、液体塗料の貯留部の側端部に樋を配置し、貯留部からオーバーフローする液体塗料を樋で回収して、その回収した液体塗料を新しい塗料と共に貯留部に供給して再利用するものとなっている。
このような塗布装置は、ベニヤ等の木製の板材に化粧シートを貼り合わせる際に、その板材に接着剤を塗布する接着剤塗布装置に適用することが可能である。その場合、２本のローラ間に設けられる貯留部に接着剤を貯留して、この接着剤をローラの回転により木製の板材に塗布することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２０４９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の接着剤塗布装置では、以下の問題がある。
すなわち、ローラの回転により接着剤をベニヤ等の板材に塗布する場合、ローラが接着剤を板材に塗布したときに小さな木屑がローラに付着し、その木屑が貯留部に運ばれて接着剤に混ざってしまうため、板材に接着剤を繰返し塗布する場合、接着剤中の木屑が板材に付着して、板材の表面に付着して突起となり、この突起が化粧シートを貼り合わせたときにふくらみを生じて美観を損ねることになるだけでなく、突起により化粧シートが破れて製品としての価値をなくしてしまうことにもなる。
【０００５】
また、上記の貯留部からオーバーフローする接着剤を樋で回収して再利用をする場合も、木屑は除去されないので、再利用する接着剤についても、板材の表面に同様に木屑が付着して突起となり、化粧シートを貼り合わせたときに美観を損ねたり、化粧シートの破れを生じることがある。
更に、樋で回収されるオーバーフローした接着剤は、一旦回収槽等に入れ、そこからポンプで吸い上げて貯留部に戻すため、接着剤の回収、再供給の処理に時間がかかるものとなり、特に硬化剤を入れた接着剤の回収、再利用には不向きである。
本発明は、このような問題を解決することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのため、本発明は、塗布ローラと補助ローラとを平行に近接させて配置し、この両ローラが成す谷部に形成される貯留部に接着剤を貯留させ、前記塗布ローラに接触するように送られてくる板材の片面に、前記塗布ローラの回転により前記接着剤を塗布する接着剤塗布装置において、前記貯留部の両端部に接着剤をせき止める中空の閉止材を配置して、両閉止材の互いの対向面に透孔を設け、両閉止材にそれぞれ回収管の先端を接続すると共に、両回収管の後端を一本の供給管の後端に接続し、該供給管のポンプを設けると共に、供給管の先端にフィルターを内蔵した供給部を設けて、前記ポンプにより前記貯留部の接着剤を前記両閉止材の透孔から前記回収管を介して供給管に吸い込み、前記フィルターで接着剤中の木屑を除去して前記供給部から接着剤を前記貯留部に戻すことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
このようにした本発明は、板材への接着剤の塗布時に貯留部内の接着剤を回収管を通して供給管に吸い込み、供給管の先端に設けられている供給部に送り込んで、この供給部に内蔵したフィルターにより木屑を除去した上で供給部から貯留部に再び供給するようにしているため、板材に接着剤を繰返し塗布しても、板材の表面に木屑の付着による突起が発生することを大幅に抑制することが可能となり、化粧シートを貼り合わせたときに美観を損ねたり、化粧シートに破れを生じる度合いを著しく減少させることができるという効果が得られる。
また、貯留部内の接着剤をポンプで直接吸引し、回収管及び供給管を介して供給部から貯留部内に戻すようにしているため、硬化剤を入れた接着剤を短時間で回収、再利用することが可能になるという効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施例を示す斜視図
【図２】第１の実施例を示す側面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明による接着剤塗布装置の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１は第１の実施例を示す斜視図、図２は第１の実施例を示す側面図である。
図において１は塗布ローラ、２は補助ローラで、塗布ローラ１は軸方向の長さが接着剤を塗布するベニヤ等の板材の幅以上の長さとなっており、補助ローラ２も軸方向の長さが同様の長さとなっている。
尚、塗布ローラ１は少なくとも外周面に接着剤が付着しやすいゴム等の素材が使用され、補助ローラ２は外周面に接着剤が付着にくい金属で形成されている。
この塗布ローラと補助ローラ２は互いの間に微小な隙間をもって近接（当接も含む）させて並行に配置されており、両ローラ１、２間に形成される谷の部分を図示しない接着剤の貯留部３としている。
【００１１】
４は貯留部３の上方に配置された接着剤の供給口で、図示しないポンプにより送られてくる新しい接着剤を貯留部３に供給するものである。この供給口から供給される接着剤は主剤と硬化剤を混合することにより作られ、例えば主剤と硬化剤は供給直前に混入されるものとなっている。
５と６は貯留部３の両端を堰き止めるように両ローラ１、２の両端に配置された中空の閉止材で、この両閉止材５、６の互いの対向面には図２に示すように透孔７が設けられている。尚、この透孔７は貯留部３に貯留される接着剤の液面近くに位置するように設けられる。
【００１２】
８は先端を閉止材５に接続したホース状の回収管、９は同じく先端を閉止材６に接続したホース状の回収管で、この２本の回収管８、９の後端は１本の供給管１０の後端に接続されている。この供給管１０の途中には接着剤を回収、再供給するためのダイヤフラム式のポンプ１１が設けられており、また供給管１０の先端には交換可能なフィルターを内蔵した供給部１２が設けられていて、この供給部１２は供給口４と並ぶように貯留部３の上方に配置されている。
１３は塗布ローラ１の下方に所定の間隔をもって対向配置された金属製の給送ローラ、１４はベニヤ等の板材である。１５は金属製あるいは樹脂製等の板状のブレードで、長辺の長さが塗布ローラ１の軸方向の長さより短くなるように形成され、先端が接着剤の貯留部３付近で塗布ローラ１の外周面に接触するように傾斜させて配置されている。
【００１３】
上述した構成の作用について説明する。まず、図示しないポンプにより送られてくる新しい接着剤を供給口４から貯留部３に供給して貯留する。板材１４に接着剤を塗布する場合は、図示しないモータにより歯車やベルト等の動力伝達手段を介して塗布ローラ１、補助ローラ２、給送ローラ１３をそれぞれ矢印で示したように所定の方向に回転させると、主として塗布ローラ１の外周表面に貯留部３の接着剤が付着して搬送される。
この状態で図示しない搬送手段により板材１４が矢印Ａ方向から送られてくると、板材１４は塗布ローラ１と給送ローラ１３の間に挟み込まれ、塗布ローラ１により接着剤が板材１４の表面に均一に塗布される。接着剤が塗布された板材１４は両ローラ１、１３の回転により次の工程である化粧シートを接合する工程の部位に搬送されて行く。
【００１４】
このように塗布ローラ１の回転により板材１４への接着剤の塗布が行われ、接着剤の塗布後、塗布ローラ１の外周面は接着剤の貯留部３に戻って行くが、塗布ローラ１が接着剤を板材１４に塗布したときに小さな木屑がローラに付着すると、その木屑が接着剤に混ざり、貯留部３に向かって運ばれる。
この木屑が混ざった接着剤は、貯留部３の手前で先端が塗布ローラ１の外周面に接触しているブレード１５によって堰き止められ、左右に分かれてブレード１５の面に沿って進み、閉止材５、６の透孔７付近で貯留部３に流れ落ちるように案内される。
【００１５】
一方、塗布ローラ１の回転開始と同時、あるいは回転開始後の所定のタイミングでポンプ１１の駆動を開始する。これにより貯留部３内の接着剤が閉止材５、６の透孔７から吸引されるが、前記のように木屑が混ざった接着剤はブレード１５の案内により閉止材５、６の透孔７付近に流れ落ちるので、木屑が混ざった接着剤は殆ど透孔７から吸引されることになる。
透孔７から吸引された接着剤はそれぞれ回収管８、９を通って供給管１０に吸い込まれ、供給管１０の先端に設けられている供給部１２に送り込まれる。この供給部１２にはフィルターが内蔵されており、従って供給部１２に送り込まれた接着剤は、その内蔵のフィルターにより木屑が除去されて再び供給部１２から貯留部３に戻され、再利用される。
【００１６】
尚、貯留部３に貯留される接着剤の量は、例えば図示しないセンサ等の検知手段により検知され、それに基づいて接着剤が閉止材５、６を超えて溢れないように制御つまり接着剤の液面が一定の範囲に保たれるよう制御される。
板材１４への接着剤の塗布は連続的に繰り替えされるが、板材１４への接着剤の塗布が終了すると、図示しないポンプが停止されて供給口４からの接着剤の供給が停止され、ポンプ１１も停止されて貯留部３からの接着剤の回収及び供給部１２からの接着剤の供給が停止される。
【００１７】
以上説明したように、第１の実施例では、板材１４への接着剤の塗布時に貯留部３内の接着剤を回収管８、９を通して供給管１０に吸い込み、供給管１０の先端に設けられている供給部１２に送り込んで、この供給部１２に内蔵したフィルターにより木屑を除去した上で供給部１２から貯留部３に戻すようにしているため、板材１４に接着剤を繰返し塗布しても、板材１４の表面に木屑の付着による突起が発生することを大幅に抑制することが可能となり、化粧シートを貼り合わせたときに美観を損ねたり、化粧シートに破れを生じる度合いを著しく減少させることができるという効果が得られる。
【００１８】
また、板材１４に接着剤を塗布する際に、塗布ローラ１に付着して接着剤に混入する木屑は、貯留部３の手前で先端が塗布ローラ１の外周面に接触しているブレード１５によって堰き止められ、左右に分かれてブレード１５の面に沿って進み、閉止材５、６の透孔７付近で貯留部３に流れ落ちるように案内されるので、この木屑が混ざった接着剤は殆ど透孔７から吸引されることになり、そのため、供給部１２に内蔵したフィルターにより木屑を効率よく除去できるという効果も得られ、この点でも板材１４の表面に木屑の付着による突起が発生することを大幅に抑制することが可能となるという効果が得られる。
更に、貯留部３内の接着剤をポンプ１１で直接吸引し、回収管８、９及び供給管１０を介して供給部１２から貯留部３内に戻すようにしているため、硬化剤を入れた接着剤を短時間で回収して再利用することが可能になるという効果も得られる。
【符号の説明】
【００１９】
１    塗布ローラ
２    補助ローラ
３    貯留部
４    供給口
５    閉止材
６    閉止材
７    透孔
８    回収管
９    回収管
１０  供給管
１１  ポンプ
１２  供給部
１３  給送ローラ
１４  板材
１５  ブレード
【図１】
0005567086.tif 000002
【図２】
0005567086.tif 000003