(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒本体の側面に窓孔が設けられ、その窓孔に窓部材が装着された軸筒であって、前記窓孔の軸筒長手方向における内側面に設けた嵌め合い部と前記窓部材の長手方向における外側面に設けた嵌め合い部に、突起部と、その突起部に嵌り合う係止部を複数形成すると共に、前記窓部材の嵌め合い部の端部及び長手方向の外側面に切り欠き部を複数設け、その切り欠き部と当接する突起部を前記窓孔の内側面に設けた嵌め合い部に複数形成した筆記具の軸筒。
【請求項２】
前記窓孔と窓部材の嵌め合い部に隙間を形成した請求項１記載の筆記具の軸筒。
【請求項３】
前記突起部の大きさを係止部の大きさよりも小さくした請求項１、或いは、請求項２に記載の筆記具の軸筒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸筒本体の側面に窓孔が設けられ、その窓孔に窓部材が装着された筆記具の軸筒に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、窓付き軸筒において、組立性を考慮して軸筒の外周面から窓部材を嵌め込むような構造となっている。
【０００３】
その一例が、実公昭６３−００５９０９号公報に記載の筆記具用閉鎖部材である。以下、記述する。軸筒本体の側面に窓孔が設けられ、且つ、その窓孔に装着される閉鎖部材から構成されている。前記閉鎖部材はコの字形になっていて、その両側面に突起部が設けられ、前記突起部が前記軸筒本体の内径部に係止し、前記軸筒本体と一体に固定されている。係止部が軸筒外周面に出ないので、外観も良くなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭６３−００５９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来技術では、軸筒本体と閉鎖部材の係止部が前記軸筒内径部に形成されているため、外観上の問題は解消されている。また、前記閉鎖部材を軸筒本体の軸線に対して鉛直方向で、且つ、軸線に向けて、つまり、軸筒本体の外周面から内径側へ向けて押圧した場合、前記係止部によって、前記閉鎖部材が軸筒から外れることはない。
しかし、軸筒本体の軸線から鉛直方向へ、つまり、軸筒本体の内径側から外周面へ向けて押圧した場合、前記閉鎖部材の係止部は軸筒本体との係止部の斜面に沿って内側に倒れ込んでしまい、十分な係止がなされず、前記軸筒本体から前記閉鎖部材が外れてしまう不具合が発生してしまっていた。
これらの問題の発生を恐れ、組立作業者や使用者は、前記閉鎖部材がきちんと軸筒本体に係止されているか意識、視認し、その係止状態に対して常に注意を図らなければならなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、軸筒本体の側面に窓孔が設けられ、その窓孔に窓部材が装着された軸筒であって、前記窓孔の軸筒長手方向における内側面に設けた嵌め合い部と前記窓部材の長手方向における外側面に設けた嵌め合い部に、突起部と、その突起部に嵌り合う係止部を複数形成すると共に、前記窓部材の嵌め合い部の端部及び長手方向の外側面に切り欠き部を複数設け、その切り欠き部と当接する突起部を前記窓孔の内側面に設けた嵌め合い部に複数形成した筆記具の軸筒を要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、軸筒本体の側面に窓孔が設けられ、その窓孔に窓部材が装着された軸筒であって、前記窓孔の軸筒長手方向における内側面に設けた嵌め合い部と前記窓部材の長手方向における外側面に設けた嵌め合い部に、突起部と、その突起部に嵌り合う係止部を複数形成すると共に、前記窓部材の嵌め合い部の端部及び長手方向の外側面に切り欠き部を複数設け、その切り欠き部と当接する突起部を前記窓孔の内側面に設けた嵌め合い部に複数形成したので、仮に、軸筒本体や窓部材に撓む力が掛ってしまっても、窓部材が軸筒本体から外れにくくなっている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１の製品全体の斜視図である。
【図２】図１の縦切断側面図である。
【図３】実施例１の軸筒１の切断斜視図である。
【図４】実施例１の軸筒１の切断側面図である。
【図５】実施例１の軸筒１の分解斜視図である。
【図６】図４の窓孔の係止部の拡大切断図である。
【図７】実施例２の窓孔の係止部の拡大切断図である。
【図８】実施例３の窓孔の係止部の拡大切断図である。
【図９】実施例４の窓孔の係止部の拡大切断図である。
【図１０】実施例５の窓孔の係止部の拡大切断図である。
【図１１】実施例６の窓孔の係止部の拡大切断図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
作用について説明する。窓付き軸筒において、前記窓孔の軸筒長手方向における内側面に設けた嵌め合い部と前記窓部材の長手方向における外側面に設けた嵌め合い部に、突起部と、その突起部に嵌り合う嵌め合い部に係止部を形成し、その係止部を複数箇所設けた筆記具の軸筒とし、前記窓孔の軸筒長手方向における内側面に設けた嵌め合い部と前記窓部材の端部及び長手方向における外側面に設けた嵌め合い部に撓み防止を目的とした切り欠き部と当接部を複数箇所設けているので、輸送中の振動や使用中における軸筒本体に撓む力が掛ってしまっても、窓部材が軸筒本体から外れるのを防止することが出来る。
【００１０】
本発明の実施の形態の１例を図１〜１１に示し、説明する。実施例１の軸筒１は、２色成形軸であって、硬質な材料の１次成形軸１ａとその１次成形軸１ａの外周に成形された軟質な材料の２次成形グリップ１ｂから構成されており、それらは成形される際に溶着することによって一体成形されている。また、その２次成形グリップ１ｂは、その１部が１次成形軸１ａの後部に向けて延設（延設部１ｎ）されている。即ち、その延設された部分は、人差し指と親指とによって形成される股の部分が接触し得るようになっている。筆記の際に滑り止め効果を呈し、その筆記を良好なものとしている。一方、２次成形グリップ１ｂの前端部１ｃは、前記１次成形軸１ａの中間段部１ｄを覆うように回り込んで形成されている。
前記軸筒１の軸線方向に対して前方には、雄ネジ部１ｅが形成されており、その雄ネジ部１ｅには先金２の雌ネジ部２ａが螺合している。また、前記軸筒１の軸線方向に対して前方に形成されている中間段部１ｄを覆うように形成された２次成形グリップ１ｂの前端部１ｃには、前記先金２の後端面２ｂが当接している。軟質な２次成形グリップ１ｂに先金２を当接させることによって、その先金２の１次成形軸１ａに対する緩みを防止しているのである。
前記軸筒１の外周面１ｆには、軸線方向に対して水平方向に、且つ、前方に位置する前記２次成形グリップ１ｂを跨ぐように、軸筒１の中央付近に大きく窓孔１ｇが形成されている。その窓孔１ｇは、細長い楕円形状をなしていて、且つ、デザインの制約上、前後に方向性がある。具体的には、巾が１に対して長手方向の長さが１０となっている。また、その窓孔１ｇには、相似形ではあるものの若干小形な窓部材３が嵌め込まれている。この嵌め合いは、窓孔１ｇの長手方向における内側面に形成された嵌め合い部１ｈと窓部材３の長手方向における外側面に形成された嵌め合い部３ａとによってなされている。その窓部材３は、幅方向の断面形状において、中央部が膨出した半円弧状をなしている。窓部材３を半透明状な樹脂材質から成形することによって、レンズ効果が発生し、１次成形軸１ａ内に収納されるボールペンリフィールやシャープペンシルユニットなどの視認性が向上するのである。
詳しく説明すると、前記軸筒１の窓孔１ｇの嵌め合い部１ｈには、長方形状の突起部１ｉが設けられているが、その突起部１ｉは軸線に対して前方の左右と後方の左右の計４ケ所に設けられている。一方、前記窓部材３には、前記突起部１ｉと相似形ではあるものの若干大形な凹状の係止部３ｂが形成されており、前記突起部１ｉを嵌め込んでいる。若干大形な凹状の係止部３ｂと言っても、前記軸筒１の軸線に対して鉛直方向の隙間を０．０２ｍｍ〜０．２０ｍｍに設定している。即ち、係止部３ｂと突起部１ｈとの隙間は、鉛直方向において、０．０２ｍｍ〜０．２０ｍｍとなっている。この設定により、筆記などの使用中に前記軸筒１と前記窓部材３が接触する時、つまり、窓部材３が撓んだり、復元したりする時に発生する音が極力抑えられ、且つ、前記窓部材３が前記窓孔１ｇから前記軸筒１の軸線に対して鉛直方向に抜けないようになっている。
また、前記係止部３ｂの下部は、１次成形軸１ａの中心方向に向かって延設されており、１次成形軸１の内面から突出している（突出部３ｃ）。
更に、前記窓孔１ｇの嵌め合い部１ｈの前端部と後端部には、前記軸筒１の軸線に対して前後の方向に突出した突起部１ｊが形成されている。そして、前記窓孔１ｇの嵌め合い部１ｈの内側面に設けた隣り合う突起部１ｉ間には、突起部１ｋが形成されており、その突起部１ｋは、対向する位置にも形成されている。一方、前記窓部材３の嵌め合い部３ａの前端部と後端部には、切り欠き部３ｄが形成されており、また、長手方向の側面の左右にも切り欠き部３ｅが形成されている。そして、それら突起部１ｊが切り欠き部３ｄに当接しており、突起部１ｋも切り欠き部３ｅに当接している。
【００１１】
仮に、筆記などの使用中に誤って前記窓部材３の面３ｆを押圧したり、或いは、筆圧によって湾曲する方向に力が作用したりして、前記窓部材に撓む力が加わってしまっても、前記突起部１ｊと前記突起部１ｋによって前記窓部材３が撓まないようになっている。また、前記窓部材３に関して、前記軸筒１を軸線に対して強制的に撓ませる力、例えば、ズボンの後ろポケットに前記軸筒１と前記窓部材３を組み込んだ製品を入れて、椅子に座る動作をした時に、前記軸筒１の前記窓孔１ｇ及び外周面１ｆが前記軸筒１の軸線に対して撓む力、又は、捻じる力が発生した場合は、前記切り欠き部３ｅにより柔軟に窓部材３が変形するため、その窓部材３は勿論、窓孔１ｇの破損防止や外れ防止がなされる。
ちなみに、前記窓孔１ｇと、その窓孔１ｇに対して相似形ではあるものの小形な窓部材３との嵌め合い部分には、若干の隙間が形成されているが、その隙間は片側で０．０３ｍｍ〜０．３０ｍｍを設定している。その理由として、筆記時などの使用中、前記軸筒１と前記窓部材３に小さな撓みが出ることは、前述の通りであるが、この時、前記隙間が０．０３ｍｍより小さいと、軸筒１の嵌め合い部１ｈと窓部材３の嵌め合い部３ａとの間で擦れが生じ、その擦れによって擦れ音が発生してしまうからである。ちなみに、前記隙間が０．３０ｍｍを超えてしまうと、その隙間が目立ってしまい、デザイン性が損なわれてしまう。
【００１２】
次に、軸筒１と窓部材３の組立て方について説明する。前記軸筒１の窓孔１ｇに窓部材３を嵌め込む時、その窓部材３の嵌め合い部３ａの下方に形成されている斜面３ｇが、前記軸筒１の突起部１ｉの角部１ｌと当接する。ここで、更に窓部材３の面３ｆを押圧すると、前記嵌め合い部１ｈが斜面３ｇに沿って内側に変形しながら押し込まれる。最後に、前記斜面３ｇが形成されている係止部３ｂに突起部１ｉが嵌り込み、前記軸筒１の軸線方向に対して鉛直方向に抜けないようになる。
【００１３】
前記１次成形軸１の突起部１ｉの変形例を図７〜図１１に種々挙げ説明する。ある一定の方向に力を付与すると、例えば、窓部材の両側を指で強く摘むと、軸筒１から窓部材３を外せるようにした例である。つまり、修理などにより窓部材３を外す場合や、別色の窓部材３を着せ替え感覚で着脱可能にできるようにした例である。
図７に示す例は、突起部１ｉの形状を二等辺三角形状にした例であり、図８に示す例は、下方に向けて傾斜させたくさび状の突起部１ｉになっている。くさび状にすることによって、装着しやすくなると共に、抜けにくくなっている。また、図９に示す例は、図８に示す例とは逆側方向にくさび状に形成した例である。一見抜けやすい様に見えるが、抜けようとすると、傾斜面によって復帰させようとする作用が発生し、ある一定の力を付与しないと抜けないのである。図１０に示す例は、突起部１ｉの形状を台形状にした例であり、図１１に示すように半円状にしても良い。そして、さらには、軸筒に係止部を形成する一方、窓部材には突起部を形成しても良い。更に、抜け落ちや撓み防止用として上記形状を２種類以上組み合わせて使用しても良い。尚、着脱する時の構成としては、特に、台形状や半円状が好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
前例では、デザインの制約により、窓孔１ｇに前後の方向性があったが、組立性を考慮するならば、前後方向はない方が望ましい。また、前記窓孔１ｇの形状は楕円形状であるが、これに限定されることはなく、例えば、角や丸、ひょうたん形などであっても良く、窓孔の形状は適宜選択可能である。
また、前例においては、軸筒１を色付き不透明樹脂、窓部材３を透明樹脂で成形しているが、それらを逆転させても良く、さらには、不透明樹脂同士や透明樹脂同士でも適宜選択可能である。
尚、前例においては、１次成形品１の成形性を向上させるため、その１次成形品１の中間部に貫通孔１ｍが形成されている。即ち、１次成形品を成形する際、その１次成形品の中空部を形成するために、コアピンが挿入されるが、そのコアピンが流入する樹脂の圧力によって曲がらないように、金型本体に固定されたピンによって前記のコアピンが支えられるのである。そのピンによって形成される貫通孔１ｍである。
ちなみに、前例においては、１次成形軸１ａ内にシャープペンシルユニットを収納しているが、ボールペンリフィールなどであっても良い。次に、そのシャープペンシルユニットについて、簡単に説明する。１次成形軸１ａ内には、芯を複数収納する芯タンク４が前後動可能に配置されており、その芯タンク４の前端には、芯の把時・開放を行うチャック体５が固定されている。そのチャック体５の前方外周には、チャック体５の開閉を行うチャックリング６が囲繞している。また、そのチャック体５の前方には、前記先金２内を摺動するスライダー７が前後動可能に配置されており、そのスライダー７の内面には、繰り出された芯の後退を阻止するゴム状弾性体からなる芯戻り止め部材８が固定されている。符号９は、前記チャック体５や芯タンク４を後方に向けて付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。また、その芯タンク４の後方には、消しゴム受け部材１０が嵌め込まれており、その消しゴム受け部材１０の後端部には、消しゴム１１が着脱自在に取り付けられている。この消しゴム１１を下方に向けて押圧することによって、芯の繰り出しがなされるのである。尚、本例においては、前記芯タンク４にコイルスプリング１２が前後動可能に囲繞している。即ち、１次成形軸１を上下に振ることによって、コイルスプリング１２も上下動し、このコイルスプリング１２の移動によっても芯の繰り出しが行えるようになっているのである。
【符号の説明】
【００１５】
１    軸筒
１ａ  １次成形軸
１ｂ  ２次成形グリップ
１ｃ  前端部
１ｄ  中間段部
１ｅ  雄ネジ部
１ｆ  外周面
１ｇ  窓孔
１ｈ  嵌め合い部
１ｉ  突起部
１ｊ  突起部
１ｋ  突起部
１ｌ  角部
１ｍ  貫通孔
１ｎ  延設部
２    先金
２ａ  雌ネジ部
２ｂ  後端面
３    窓部材
３ａ  嵌め合い部
３ｂ  係止部
３ｃ  突出部
３ｄ  切り欠き部
３ｅ  切り欠き部
３ｆ  面
３ｇ  斜面
４    芯タンク
５    チャック体
６    チャックリング
７    スライダー
８    芯戻り止め部材
９    弾撥部材
１０    消しゴム受け部材
１１    消しゴム
１２    コイルスプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005585008.tif 000008
【図８】
0005585008.tif 000009
【図９】
0005585008.tif 000010
【図１０】
0005585008.tif 000011
【図１１】
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