(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧気源からのエアをエアブローガン内のエア噴出流路を介して先端の吐出口から間欠的に吐出する間欠エアブローガンであって、この間欠エアブローガンは前記圧気源と前記エア噴出流路とをつなぐエア供給流路の途中に開方向に付勢される開閉弁が設けられ、この開閉弁よりも上流側のエア供給流路からエア圧によって前記開閉弁を閉方向に移動させるバイパス流路が分岐し、このバイパス流路に閉方向に付勢されるパイロット弁が設けられ、また前記エア噴出流路の途中からエア圧によって前記パイロット弁を開方向に移動させる逃がし流路が分岐していることを特徴とする間欠エアブローガン。
【請求項２】
請求項１に記載の間欠エアブローガンにおいて、前記吐出口の径をＤ１、逃がし流路の径をＤ２、前記エア噴出流路の入口の径をＤ３とすると、Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ３となるように設定したことを特徴とする間欠エアブローガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば研削工程で発生する切粉を吹き飛ばして除去するために使用する間欠エアブローガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
工場内で切粉などを製品の表面から除去するためにエアブローガンが用いられており、特に連続してエアを噴出するよりも間欠的にエアを噴出する方が除去効果が高いことが分かっている。このように、エアを間欠的に噴出するハンディタイプの装置として、特許文献１〜５に開示されるものが知られている。
【０００３】
特許文献１には、塗布用のスプレーガンとして、ハンドルに光ファイバ―センサーを設け、把持した時に比較的自由になる親指または人差し指を前記光ファイバ―センサーの検知部で検知することでスプレーのオン・オフ、即ちエアの間欠的な噴出を行わせることが開示されている。
【０００４】
特許文献２には、印刷機の絵具供給装置に組み込まれる吐出ガンが開示され、この吐出ガンに信号発生器から発生する信号に同調して圧縮エアを間欠的に供給することが開示されている。
【０００５】
特許文献３には、自動式スプレーガンの配管の途中に切換弁とアキュームレータを配置し、アキュームレータ内のエア圧をレベルセンサで検知し、このレベルセンサからの信号で前記切替弁を間欠的に開閉するようにした内容が開示されている。
【０００６】
特許文献４には、オゾン発生器が開示されており、このオゾン発生器は制御手段からの信号で間欠的にオゾンを吐出するように制御されている。
【０００７】
特許文献５には、粉体塗装装置の吐出口にコロナ電極に向けてリンスエアを噴出するエア導出口を設け、このエア導出口からのエアの噴出を間欠的に行う内容が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−０５５２６５号公報
【特許文献２】特開昭５８−１８３２５８号公報
【特許文献３】特開昭５９−２０３６５９号公報
【特許文献４】特開２００９−２６４００１号公報
【特許文献５】特開２０１２−１３０８２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記した先行技術には、エアを間欠的に吐出する内容が開示されているが、間欠的に吐出させるのは、全て制御装置からの電気的な信号に基づいて行われている。
このため、電気配線が必要になり既存の設備に転用しにくく、また電気配線が作業の邪魔になる。また、電気的な信号に基づく制御の場合は、無駄にエアを消費することが多く、エネルギー的にも問題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため本発明に係る間欠エアブローガンは、電気的な信号によらずにエアの圧力変化によって間欠的にエアが吐出するようにした。
具体的には、エアブローガン内部に圧気源からのエアを吐出口に向けて送り出すエア噴出流路が設けられ、前記圧気源と前記エア噴出流路とをつなぐエア供給流路の途中に開方向に付勢される開閉弁が設けられ、この開閉弁よりも上流側のエア供給流路からエア圧によって前記開閉弁を閉方向に移動させるバイパス流路が分岐し、このバイパス流路に閉方向に付勢されるパイロット弁が設けられ、また前記エア噴出流路の途中からエア圧によって前記パイロット弁を開方向に移動させる逃がし流路が分岐している構成である。
【００１１】
上記において、前記吐出口の径をＤ１、逃がし流路の径をＤ２、前記エア噴出流路の入口の径をＤ３とすると、Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ３となるように設定することで、間欠的な吐出がよりスムーズに行われる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る間欠エアブローガンによれば、電気的な制御を一切使うことなく、エア圧の変化のみで弁を作動させて、間欠吐出を行うようにしたので、信号を送るための電気配線が不要になり既存の設備に適用しやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る間欠エアブローガンのエア吐出状態の回路を説明した図
【図２】本発明に係る間欠エアブローガンのエア停止状態の回路を説明した図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
エアブローガン本体１内にはエア噴出流路２が形成されている。このエア噴出流路２の先端は吐出口３とされ、エア噴出流路２の後端は圧気源（一次エア）４からのエア供給流路５が接続されている。
【００１５】
前記エア供給流路５の途中には開閉弁６が設けられ、この開閉弁６は開方向に付勢されている。そして、この開閉弁６よりも上流側（圧気源側）と開閉弁６の２次側との間にバイパス流路７が設けられ、このバイパス流路７に低圧空気で作動するパイロット弁８が設けられている。
【００１６】
また、前記エア噴出流路２の中間からは逃がし流路９が分岐している。この逃がし流路９には開閉弁１０が設けられ、この開閉弁１０はエアブローガン本体１に設けたスイッチレバー１１と連動している。
【００１７】
前記逃がし流路９は前記パイロット弁８の２次側につながっており、逃がし流路９からのエア圧によってパイロット弁８は開となる。
【００１８】
また、前記吐出口３の径をＤ１、前記逃がし流路９の径をＤ２、前記エア噴出流路２の入口の径をＤ３とすると、本実施例ではＤ１＜Ｄ２＜Ｄ３となるように設定している。Ｄ３よりもＤ１及びＤ２を小さくすることで、エア噴出流路２に供給されたエアは逃がし流路９にも必ず供給される。尚、Ｄ１とＤ２に関しては、実施例ではＤ１＜Ｄ２としたが、Ｄ１≧Ｄ２としてもよい。
【００１９】
以上において、作業者がスイッチレバー１１を握るとエア噴出流路２の開閉弁６は開状態になっているので、図１に示すように、圧気源４からのエアがエアブローガン本体１のエア噴出流路２に供給され、吐出口３から噴出する。
【００２０】
これと同時にエア噴出流路２内を流れるエアの一部は逃がし流路９に入る。ここで、逃がし流路９の開閉弁１０はスイッチレバー１１と連動して開状態になっているので、逃がし流路９を介して比較的低圧のエアがパイロット弁８の２次側に供給される。
【００２１】
パイロット弁８の２次側にエアが供給されると、パイロット弁８は図２に示すように開状態となる。すると圧気源４からのエアの一部がバイパス流路７を通ってエア供給流路５に設けた開閉弁６の２次側に送られ、開閉弁６が閉となる。
【００２２】
開閉弁６が閉となることでエア供給流路５が遮断され、吐出口３からのエアの噴出が停止する。また逃がし流路９にもエアが送り込まれなくなるのでパイロット弁８は閉状態に戻り、でエア供給流路５の開閉弁６の２次側へのエアの供給も止まる。
【００２３】
開閉弁６の２次側へのエアの供給も止まると開閉弁６はスプリングの付勢力によって開となり、圧気源４からのエアはエア噴出流路２に再び供給され、吐出口３からエアが噴出する。
【００２４】
スイッチレバー１１を握ることで、上記の動作が繰り返され、エアブローガンからは間欠的にエアが噴出する。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明に係るエアブローガンは工場内での切粉の除去に限らず、細かなごみなどを吹き飛ばす工程に広く利用することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１…エアブローガン本体、２…エア噴出流路、３…吐出口、４…圧気源、５…エア供給流路、６…開閉弁、７…バイパス流路、８…パイロット弁、９…逃がし流路、１０…開閉弁、１１…スイッチレバー、Ｄ１…吐出口の径、Ｄ２…逃がし流路の径、Ｄ３…エア噴出流路の入口の径。
【図１】
0005551224.tif 000002
【図２】
0005551224.tif 000003