(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍サイクル、供給対象体に供給する水と前記冷凍サイクルにおける冷媒との間で熱交換させる第１の熱交換器、および少なくとも前記冷凍サイクルにおける圧縮機に電力を供給する配電盤を備えて、前記第１の熱交換器において目標温度範囲内の温度に調整した前記水を前記供給対象体に供給する温度調整装置であって、
前記水および前記冷媒の少なくとも一方と周囲の空気との間で熱交換させる第２の熱交換器と、当該第２の熱交換器において前記少なくとも一方との間で熱交換させられて冷却された前記空気を前記配電盤に供給して当該配電盤を冷却する送風機とを備えている温度調整装置。
【請求項２】
前記送風機は、前記配電盤に設けられたヒートシンクに向けて前記空気を送風可能に配設されている請求項１記載の温度調整装置。
【請求項３】
前記第２の熱交換器は、前記水と前記空気との間で熱交換可能に配設されている請求項１または２記載の温度調整装置。
【請求項４】
前記第２の熱交換器は、前記冷媒と前記空気との間で熱交換可能に配設されている請求項１または２記載の温度調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、目標温度範囲内の温度に調整した水を供給対象体に供給可能に構成された温度調整装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の温度調整装置として、出願人は、工作機械などの被冷却物に冷却液を供給する冷却装置を特開２０１０−２９９７４号公報に開示している。この冷却装置は、被冷却物に供給した冷却液を回収して再び供給する循環型の冷却装置であって、冷却液を貯留する水槽と、冷却液を圧送する圧送ポンプと、冷却液を冷却するための冷凍サイクルとを備え、これらが装置筐体内に収容されて構成されている。また、装置筐体内には、空気吸い込み口から冷凍サイクルの凝縮器を経由して空気吹き出し口に至る凝縮器冷却用空気流路Ａ（以下、単に「空気流路Ａ」ともいう）、および冷凍サイクル等が配設された機械室から、配電盤が配設された配電盤室を経由して上記の空気流路Ａに至る第１配電盤排熱用空気流路Ｃ（以下、単に「空気流路Ｃ」ともいう）などの各種空気流路が形成されている。
【０００３】
この冷却装置では、空気流路Ａ内に配置されている送風ファンを動作させることによって、空気流路Ａ内に凝縮器冷却用空気流を生じさせ、かつ、空気流路Ｃ内に第１配電盤排熱用空気流を生じさせる構成が採用されている。これにより、この冷却装置では、配電盤を冷却するための空気流を生じさせるための専用の送風ファンを設けることなく、空気流路Ａ内に配置されている送風ファンだけで装置筐体内に外気を導入して凝縮器および配電盤の双方を冷却することが可能となっている。したがって、この冷却装置では、凝縮器を冷却するための送風ファン、および配電盤を冷却するための送風ファンを別個に設ける構成と比較して、１つの送風ファンを凝縮器の冷却および配電盤の冷却に共用できる分だけ小型化できると共に、空気流路Ｃ内に空気流を生じさせることで配電盤室に熱が滞留する事態を回避できるため、配電盤室の容量を小さくして一層小型化することが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２９９７４号公報（第５−７頁、第１−３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、出願人が開示している冷却装置には、以下の改善すべき課題が存在する。すなわち、出願人が開示している冷却装置では、空気流路Ａ内に配設した送風ファンによって装置筐体内に外気を導入して凝縮器および配電盤の双方を冷却する構成が採用されている。しかしながら、気温が上昇する夏期等においては、装置筐体内に導入される外気の温度も上昇する。また、冷却装置等が設置される部屋には冷却液の供給対象である工作機械等が設置されているため、冷却装置の運転時には、工作機械等からの排熱によって室温が上昇する結果、装置筐体に導入される外気の温度も上昇することとなる。このため、出願人が開示している冷却装置では、周囲温度が想定温度以上に上昇した場合に、その温度上昇に伴って配電盤を十分に冷却するのが困難となるおそれがある。したがって、配電盤に配設された機器の保護や誤作動の防止のために、配電盤からの電力供給を停止せざるを得ない状況を招くおそれがあるため、この点を改善するのが好ましい。
【０００６】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、周囲温度が上昇した場合においても配電盤からの電力供給を継続し得る温度調整装置を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく請求項１記載の温度調整装置は、冷凍サイクル、供給対象体に供給する水と前記冷凍サイクルにおける冷媒との間で熱交換させる第１の熱交換器、および少なくとも前記冷凍サイクルにおける圧縮機に電力を供給する配電盤を備えて、前記第１の熱交換器において目標温度範囲内の温度に調整した前記水を前記供給対象体に供給する温度調整装置であって、前記水および前記冷媒の少なくとも一方と周囲の空気との間で熱交換させる第２の熱交換器と、当該第２の熱交換器において前記少なくとも一方との間で熱交換させられて冷却された前記空気を前記配電盤に供給して当該配電盤を冷却する送風機とを備えている。
【０００８】
また、請求項２記載の温度調整装置は、請求項１記載の温度調整装置において、前記送風機は、前記配電盤に設けられたヒートシンクに向けて前記空気を送風可能に配設されている。
【０００９】
さらに、請求項３記載の温度調整装置は、請求項１または２記載の温度調整装置において、前記第２の熱交換器は、前記水と前記空気との間で熱交換可能に配設されている。
【００１０】
また、請求項４記載の温度調整装置は、請求項１または２記載の温度調整装置において、前記第２の熱交換器は、前記冷媒と前記空気との間で熱交換可能に配設されている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１，３，４記載の温度調整装置によれば、第２の熱交換器において水および冷媒の少なくとも一方との間で熱交換させられて冷却された空気を配電盤に供給して配電盤を冷却することにより、配電盤に搭載された各機器が過剰に温度上昇して誤作動や熱破壊を招く事態を回避することができると共に、過剰な温度上昇に伴う配電盤の動作停止を回避することができる結果、目標温度範囲内の温度に調整した水の供給対象体に対する安定的な供給を継続することができる。
【００１２】
また、請求項２記載の温度調整装置によれば、送風機が、配電盤に設けられたヒートシンクに向けて空気を送風することにより、第２の熱交換器において冷却した空気に接して送風対象部位において結露が生じたとしても、ヒートシンクに結露水が付着した状態となるだけで、配電盤の各機器に結露水が付着した状態となることがないため、結露水の付着に起因する各機器（配電盤）の誤作動や故障の発生を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係る温度調整装置１Ａの構成を示す構成図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る温度調整装置１Ｂの構成を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して、温度調整装置の実施の形態について説明する。
【００１５】
図１に示す温度調整装置１Ａは、「目標温度範囲内の温度（一例として、２０℃±１℃）」に調整した水Ｗを、レーザー加工機や切削機等の各種工作機械、射出成形機および医療機器などの各種の「供給対象体」に供給可能な循環型の温度調整装置であって、貯水槽２、配管３ａ〜３ｃ、圧送ポンプ４、冷凍サイクル５Ａ、熱交換器６，７ａ、温度センサ８、コントローラ９および配電盤１０を備えて、これらが図示しない筐体内に収容されて構成されている。
【００１６】
貯水槽２は、一例として、ステンレススチールの板材を溶接することによって上面開口箱形に形成した貯水槽本体２１と、この貯水槽本体２１の上面開口部を閉塞する蓋体２２とを備えて構成されている。なお、実際の貯水槽２には、給水口、オーバーフロー口および排水口などが設けられているが、温度調整装置１Ａの構成に関する理解を容易とするために、これらについての図示および説明を省略する。また、この温度調整装置１Ａでは、貯水槽２から供給対象体に水Ｗを供給するための配管３ａに圧送ポンプ４および熱交換器６が設けられている。この場合、圧送ポンプ４は、コントローラ９の制御に従い、貯水槽２に貯水されている水Ｗを供給対象体に圧送する（供給する）と共に、この圧送によって、供給対象体において温度上昇させられた水Ｗを供給対象体から貯水槽２に回収する。
【００１７】
また、本例の温度調整装置１Ａでは、圧送ポンプ４による圧送によって供給対象体に供給されて温度上昇させられた水Ｗを回収するための配管３ｂが貯水槽２に接続されている。さらに、本例の温度調整装置１Ａでは、上記の配管３ａが圧送ポンプ４と熱交換器６との間において分岐されて配管３ｃに接続されている。この配管３ｃは、配管３ｃを通過する水Ｗの流量を調整するための電磁弁３１と、「第２の熱交換器」に相当する熱交換器７ａとが配設されると共に、圧送ポンプ４によって熱交換器６に向けて圧送される水Ｗの一部が配管３ａから電磁弁３１および熱交換器７ａをこの順で通過して貯水槽２に回収されるように接続されている。
【００１８】
冷凍サイクル５Ａは、圧縮機４１、凝縮器４２および電子膨張弁４３と、コントローラ９の制御下で周囲の空気を凝縮器４２に送風するファン４２ａとを備えて構成されている。また、冷凍サイクル５Ａの電子膨張弁４３と圧縮機４１との間には、熱交換器６が接続されている。なお、実際の冷凍サイクル５Ａには、圧力センサ、温度センサ、アキュムレータおよびストレーナ等が設けられているが、冷凍サイクル５Ａの構成に関する理解を容易とするために、これらについての図示および説明を省略する。この場合、本例の温度調整装置１Ａでは、圧縮機４１として、インバータ制御方式の圧縮機が採用されており、圧縮機４１の運転状態を変更することで熱交換器６に対する冷媒の供給量を調整することができるように構成されている。
【００１９】
熱交換器６は、「第１の熱交換器」の一例であって、電子膨張弁４３を通過させられた気液混合状態の冷媒と配管３ａ内の水Ｗとの間で熱交換させることにより、配管３ａ内の水Ｗを冷却すると共に、冷媒を温度上昇させて気化させる。また、熱交換器７ａは、後述する配電盤１０の近傍に配設されると共に、圧送ポンプ４によって圧送されて配管３ｃ内を通過させられる水Ｗと周囲の空気（筐体内の空気）との間で熱交換させることにより、周囲の空気を冷却する。具体的には、熱交換器７ａは、一例として、配管３ｃの長手方向の一部を構成する銅パイプを葛折り状に折り曲げて形成されており、銅パイプ内を通過させられる水Ｗと、ファン３２（「送風機」の一例）によって銅パイプの外面に吹き付けられる空気との間で熱交換させるように構成されている。温度センサ８は、熱交換器６において温度調整されて配管３ａを介して供給対象体に供給される水Ｗの温度を検出してセンサ信号を出力する。
【００２０】
コントローラ９は、温度調整装置１Ａを総括的に制御する。具体的には、コントローラ９は、圧送ポンプ４を制御して貯水槽２から供給対象体に水Ｗを供給させる。また、コントローラ９は、温度センサ８からのセンサ信号に基づいて供給対象体に供給される水Ｗの温度を特定すると共に、特定した温度に応じて、冷凍サイクル５Ａの運転状態を変更することで、水Ｗの温度を目標温度範囲内の温度に調整する。より具体的には、コントローラ９は、後述するように配電盤１０に設けられたインバータを制御することで圧縮機４１に必要量の冷媒を圧縮させ、かつ電子膨張弁４３を制御して熱交換器６に向けて吐出する冷媒の量を調整すると共に、ファン４２ａを制御して周囲の空気を凝縮器４２に向けて送風させる。さらに、コントローラ９は、電磁弁３１を制御して配管３ｃを通過する水Ｗの流量を調整する。また、コントローラ９は、ファン３２を制御して筐体内の空気を熱交換器７ａに向けて吹き付けさせることにより、熱交換器７ａにおいて冷却された空気を配電盤１０に送風させる。
【００２１】
配電盤１０は、コントローラ９の制御に従い、圧送ポンプ４や圧縮機４１に必要量の電力を供給する。この場合、配電盤１０には、その動作時に発熱して高温となるインバータや電源部等の機器が配設されており、これらの機器が過剰に高温になると、誤作動や熱破壊を招くおそれがある。したがって、この種の装置では、上記の各機器に生じた熱を排熱するためのヒートシンク（図示せず）が配電盤に設けられると共に、各機器の温度を検出するための温度センサ（図示せず）がヒートシンクに設けられており、発熱に起因する誤作動や熱破壊を回避するために、温度センサからのセンサ信号に基づいて特定されるヒートシンクの温度が予め規定された規定温度に達したときに動作を停止する保護回路（図示せず）が設けられている。
【００２２】
しかしながら、誤作動や熱破壊を回避するために配電盤１０の動作を停止させたときには、圧送ポンプ４や圧縮機４１に対する電力供給が停止することによって、水Ｗや冷媒の圧送が停止することとなる。このため、配電盤１０の各機器が過剰に高温となったときには、目標温度範囲内の温度に調整した水Ｗを供給対象体に対して供給することができなくなる結果、供給対象体における被冷却部位を正常に冷却することが困難となり、供給対象体において各種のトラブルを招くおそれがある。このため、本例の温度調整装置１Ａでは、後述するように、熱交換器７ａにおいて冷却した空気を配電盤１０に設けられたヒートシンクに吹き付けることで、配電盤１０に配設されている上記の各機器が過剰に高温となる事態を回避する構成が採用されている。
【００２３】
この温度調整装置１Ａによる供給対象体への水Ｗの供給に際しては、まず、コントローラ９が、圧送ポンプ４を制御して貯水槽２内の水Ｗを供給対象体に供給させる。また、コントローラ９は、温度センサ８からのセンサ信号に基づいて特定される配管３ａ内の水Ｗの温度が目標温度範囲内の温度となるように、圧縮機４１の運転状態および電子膨張弁４３の開度を制御する。これにより、熱交換器６が蒸発器として機能して、圧送ポンプ４によって圧送される水Ｗと、供給された冷媒との間での熱交換が行われて、供給対象体に供給される水Ｗが冷却されると共に、冷媒が温度上昇させられて気化する。また、供給対象体を冷却することによって温度上昇させられた水Ｗは、配管３ｂを介して貯水槽２に回収されて貯水される。
【００２４】
この場合、コントローラ９は、温度センサ８からのセンサ信号に基づき、配管３ａを介して供給対象体に供給する水Ｗの温度が目標温度範囲よりも低くなりそうであると判別したときに、配電盤１０のインバータを制御することで圧縮機４１の運転状態を低速運転に移行させると共に、電子膨張弁４３を十分に絞ることにより、熱交換器６に供給される冷媒の量を減少させる。この際には、熱交換器６において水Ｗと熱交換される冷媒の量が減少する結果、熱交換器６において水Ｗが過剰に冷却されて目標温度範囲よりも低温の水Ｗが供給対象体に供給される事態が回避される。
【００２５】
また、コントローラ９は、温度センサ８からのセンサ信号に基づき、配管３ａを介して供給対象体に供給する水Ｗの温度が目標温度範囲よりも高くなりそうであると判別したときに、配電盤１０のインバータを制御することで圧縮機４１の運転状態を高速運転に移行させると共に、電子膨張弁４３を十分に開放することにより、熱交換器６に供給される冷媒の量を増加させる。この際には、熱交換器６において水Ｗと熱交換される冷媒の量が増加する結果、熱交換器６において水Ｗが十分に冷却されて、目標温度範囲よりも高温の水Ｗが供給対象体に供給される事態が回避される。
【００２６】
一方、前述したように、圧送ポンプ４や圧縮機４１を動作させているときには、これらに電力を供給している配電盤１０の各機器が発熱して温度上昇する。したがって、コントローラ９は、配電盤１０に設けられている温度センサからのセンサ信号に基づき、配電盤１０の各機器が規定温度（一例として７０℃）に達したと判別したときに、電磁弁３１を開放させると共にファン３２を制御して送風を開始させる。この際には、圧送ポンプ４によって貯水槽２から熱交換器６に向けて圧送されている水Ｗの一部が電磁弁３１を通過して熱交換器７ａに供給されると共に、筐体内の空気が熱交換器７ａに向けて吹き付けられる。
【００２７】
これにより、熱交換器７ａを構成する銅パイプ内の水Ｗとファン３２によって吹き付けられた空気（熱交換器７ａの周囲の空気）とが熱交換させられて、吹き付けられた空気が冷却されて、この冷却された低温の空気が配電盤１０のヒートシンクに向けて送風される。この際には、吹き付けられた空気によってヒートシンクが冷却されるため、配電盤１０の各機器が徐々に温度低下させられる。なお、熱交換器７ａにおいて周囲の空気と熱交換させられて温度上昇した水Ｗは、配管３ｃを通って貯水槽２に回収される。
【００２８】
また、コントローラ９は、配電盤１０に設けられている温度センサからのセンサ信号に基づき、配電盤１０の各機器が十分に温度低下したと判別したとき（一例として、センサ信号に基づいて特定されるヒートシンクの温度が６０℃になったとき）に、電磁弁３１を閉塞させると共にファン３２を停止させる。これにより、配電盤１０を冷却する必要がない状態において、供給対象体に供給すべき水Ｗの一部が熱交換器７ａに供給される事態が回避されると共に、ファン３２による電力の消費が回避される。
【００２９】
このように、この温度調整装置１Ａによれば、熱交換器７ａにおいて水Ｗとの間で熱交換させられて冷却された空気を配電盤１０に供給して配電盤１０を冷却することにより、配電盤１０に搭載された各機器が過剰に温度上昇して誤作動や熱破壊を招く事態を回避することができると共に、過剰な温度上昇に伴う配電盤１０の動作停止を回避することができる結果、目標温度範囲内の温度に調整した水Ｗの供給対象体に対する安定的な供給を継続することができる。
【００３０】
また、この温度調整装置１Ａによれば、ファン３２が、配電盤１０に設けられたヒートシンクに向けて空気を送風することにより、熱交換器７ａにおいて冷却した空気に接して送風対象部位において結露が生じたとしても、ヒートシンクに結露水が付着した状態となるだけで、配電盤１０の各機器に結露水が付着した状態となることがないため、結露水の付着に起因する各機器（配電盤１０）の誤作動や故障の発生を回避することができる。
【００３１】
次に、温度調整装置の他の実施の形態について説明する。なお、上記の温度調整装置１Ａと同様の機能を有する構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００３２】
図２に示す温度調整装置１Ｂは、前述した温度調整装置１Ａにおける配管３ｃ、電磁弁３１および熱交換器７ａが存在しない点、並びに、冷凍サイクル５Ａに代えて冷凍サイクル５Ｂを備えている点を除き、温度調整装置１Ａとほぼ同様に構成されている。
【００３３】
冷凍サイクル５Ｂは、冷凍サイクル５Ａと同様にして、圧縮機４１、凝縮器４２、ファン４２ａおよび電子膨張弁４３を備えると共に、電子膨張弁４３と圧縮機４１との間に熱交換器６が接続されて構成されている。また、冷凍サイクル５Ｂでは、凝縮器４２と電子膨張弁４３との間の冷媒配管が分岐されており、一方の冷媒配管によって、凝縮器４２からの冷媒の一部が電子膨張弁４３を通過して熱交換器６に供給されると共に、他方の冷媒配管によって、凝縮器４２からの冷媒の他の一部がキャピラリチューブ４４を通過して熱交換器７ｂに供給される構成が採用されている。
【００３４】
なお、熱交換器７ｂの手前に配設する「膨張弁」は、キャピラリチューブ４４のような「機械式膨張弁」に限定されず、熱交換器６の手前に配設されている電子膨張弁４３と同様の「電子膨張弁」を採用することもできる。また、実際の冷凍サイクル５Ｂには、圧力センサ、温度センサ、アキュムレータおよびストレーナ等が設けられているが、冷凍サイクル５Ｂの構成に関する理解を容易とするために、これらについての図示および説明を省略する。
【００３５】
熱交換器７ｂは、「第２の熱交換器」の他の一例であって、配電盤１０の近傍に配設されている。この熱交換器７ｂは、冷凍サイクル５Ｂの動作時に凝縮器４２から電子膨張弁４３に向かって移動させられる冷媒の一部がキャピラリチューブ４４を通過させられて気液混合状態で供給されることにより、供給された冷媒と、周囲の空気（筐体内の空気）との間で熱交換させて、周囲の空気を冷却すると共に、冷媒を温度上昇させて気化させる。具体的には、熱交換器７ｂは、一例として、冷媒配管の長手方向の一部を構成する銅パイプを葛折り状に折り曲げて形成されており、銅パイプ内を通過させられる冷媒と、ファン３２によって銅パイプの外面に吹き付けられる空気との間で熱交換させるように構成されている。
【００３６】
この温度調整装置１Ｂでは、圧送ポンプ４や圧縮機４１を動作させているときに、これらに電力を供給している配電盤１０の各機器が発熱して温度上昇する。したがって、コントローラ９は、配電盤１０に設けられている温度センサからのセンサ信号に基づき、配電盤１０の各機器が規定温度（一例として７０℃）に達したと判別したときに、ファン３２を制御して送風を開始させる。この際には、凝縮器４２から電子膨張弁４３に向かって移動している冷媒の一部がキャピラリチューブ４４を通過して熱交換器７ｂに供給されると共に、筐体内の空気が熱交換器７ｂに向けて吹き付けられる。
【００３７】
これにより、熱交換器７ｂを構成する銅パイプ内に気液混合状態で供給された冷媒と、ファン３２によって吹き付けられた空気（熱交換器７ｂの周囲の空気）との間で熱交換が行われて、吹き付けられた空気が冷却されると共に、冷媒が温度上昇させられて気化する。また、冷却された低温の空気は、配電盤１０のヒートシンクに向けて送風される。この際には、吹き付けられた空気によってヒートシンクが冷却されるため、配電盤１０の各機器が徐々に温度低下させられる。なお、熱交換器７ｂにおいて周囲の空気と熱交換させられて気化した冷媒は、冷媒配管を通って圧縮機４１に吸入される。また、温度調整装置１Ｂに加わっている熱負荷が小さいときには、電子膨張弁４３を全閉状態に制御することで熱交換器６において水Ｗが不要に冷却される事態を回避することができる。
【００３８】
一方、コントローラ９は、配電盤１０に設けられている温度センサからのセンサ信号に基づき、配電盤１０の各機器が十分に温度低下したと判別したとき（一例として、センサ信号に基づいて特定されるヒートシンクの温度が６０℃になったとき）にファン３２を停止させる。これにより、配電盤１０を冷却する必要がない状態においてファン３２による電力の消費が回避される。
【００３９】
このように、この温度調整装置１Ｂによれば、熱交換器７ｂにおいて熱交換器６内の冷媒との間で熱交換させられて冷却された空気を配電盤１０に供給して配電盤１０を冷却することにより、前述した温度調整装置１Ａと同様にして、配電盤１０に搭載された各機器が過剰に温度上昇して誤作動や熱破壊を招く事態を回避することができると共に、過剰な温度上昇に伴う配電盤１０の動作停止を回避することができる結果、目標温度範囲内の温度に調整した水Ｗの供給対象体に対する安定的な供給を継続することができる。
【００４０】
また、この温度調整装置１Ｂによれば、ファン３２が、配電盤１０に設けられたヒートシンクに向けて空気を送風することにより、前述した温度調整装置１Ａと同様にして、熱交換器７ｂにおいて冷却した空気に接して送風対象部位において結露が生じたとしても、ヒートシンクに結露水が付着した状態となるだけで、配電盤１０の各機器に結露水が付着した状態となることがないため、結露水の付着に起因する各機器（配電盤１０）の誤作動や故障の発生を回避することができる。
【００４１】
なお、「温度調整装置」の構成は、上記の温度調整装置１Ａ，１Ｂの構成に限定されるものではない。例えば、圧送ポンプ４によって貯水槽２から熱交換器６に向けて圧送している水Ｗの一部を熱交換器７ａに導入して周囲の空気と熱交換させる構成の温度調整装置１Ａを例に挙げて説明したが、このような構成に代えて（または、この構成に加えて）、熱交換器６において冷却されて供給対象体に向けて圧送される水Ｗの一部を熱交換器７ａに導入したり、供給対象体に向けて圧送する水Ｗとは別個に貯水槽２内の水Ｗを熱交換器７ａに導入したりすることで周囲の空気と熱交換させる構成を採用することもできる。このような構成を採用した場合においても、前述した温度調整装置１Ａと同様の効果を奏することができる。
【００４２】
また、熱交換器７ａ，７ｂを配電盤１０の近傍に配設した構成を例に挙げて説明したが、配電盤１０から離間した位置に熱交換器７ａ，７ｂを配設すると共に、熱交換器７ａ，７ｂにおいて冷却した空気を図示しないダクトを介して配電盤１０に送風する構成を採用することもできる。このような構成を採用した場合においても、上記の温度調整装置１Ａ，１Ｂと同様の効果を奏することができる。さらに、圧送ポンプ４に代えて（または、圧送ポンプ４に加えて）、「吸引ポンプ（図示せず）」を配管３ｂに配設して供給対象体から水Ｗを吸引して回収すると共に、この吸引によって、低温の水Ｗを供給対象体に供給する構成を採用することができる。このような構成を採用した場合においても、上記の温度調整装置１Ａ，１Ｂと同様の効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１Ａ，１Ｂ  温度調整装置
２  貯水槽
３ａ〜３ｃ  配管
４  圧送ポンプ
５Ａ，５Ｂ  冷凍サイクル
６，７ａ，７ｂ  熱交換器
８  温度センサ
９  コントローラ
１０  配電盤
３１  電磁弁
３２，４２ａ  ファン
４１  圧縮機
４２  凝縮器
４３  電子膨張弁
４４  キャピラリチューブ
Ｗ  水
【図１】
0005549888.tif 000002
【図２】
0005549888.tif 000003