(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジを介して連結された配管の管内に摺動自在に挿通可能で、且つ、配管のフランジ間に挟持される一端フランジ部が管一端部に設けられている第１挿通管と、
第１挿通管の管内に摺動自在に挿通される第２挿通管と、
第２挿通管の管他端部の全周にわたりフランジ状に形成されているとともに配管の管内に摺動自在に挿通される他端フランジ部と、
第２挿通管の外周面に装着されて第２挿通管の他端フランジ部と第１挿通管の管他端面との間に配置されるリング状弾性体と、
第２挿通管の他端フランジ部と第１挿通管の管他端面との間でリング状弾性体を挟んで弾性変形させるために第２挿通管を管心方向に移動させる弾性体押圧手段と、を備えて成ることを特徴とする漏れ止め用具。
【請求項２】
弾性体押圧手段が、
第１挿通管の管一端側の内周面に径方向内向きに突設されているとともに管心方向のボルト挿通孔を有する内周リブ部と、
第２挿通管の管一端面であって、且つ、前記内周リブ部のボルト挿通孔と対面する位置に形成された雌ネジ孔と、
前記内周リブ部のボルト挿通孔を通されて前記第１挿通管の雌ネジ孔と螺合するボルトと、から構成されている請求項１に記載の漏れ止め用具。
【請求項３】
第１挿通管の一端フランジ部の外部と配管の内部とを連通するための連通孔が、一端フランジ部に形成されている請求項１または請求項２に記載の漏れ止め用具。
【請求項４】
第１挿通管の管他端部が、筒状のスリーブと、このスリーブの管一端側に隣接配置される筒状パッキング材とから構成されるとともに、前記筒状パッキング材の外周面に、配管のフランジの内周面にあてがわれるリング状パッキング材が装着される請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の漏れ止め用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フランジ、リング板状パッキング材、ボルト、ナットなどを用いて連結された配管のフランジ連結部分における、液体の漏れ込みを止める漏れ止め用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
前記した配管のフランジ連結部分の構造を図９の部分断面構成図に示す。図示のタンクＴは、例えば原油などの油ＣＯを貯留するために有底円筒状に形成された外周壁ＳＰを備えており、油ＣＯの上面に浮くポンツーンＰＮ付きの浮屋根ＦＲを備えているものである。浮屋根ＦＲには外周壁ＳＰの上面開口から降り注いだ雨水を排水するための集水枡ＤＨが設けられ、この集水枡ＤＨには折れ曲り自在ジョイントを介して配管ＤＰ，ＤＰが接続され、これらの配管ＤＰに更に、配管ＤＰ０，ＤＰ１，ＤＰ２，ＤＰ３が順次連結されている。各配管の管端はフランジＦＧおよびリング板状パッキング材を介して接続されている。配管ＤＰ１，ＤＰ２の長さは例えばＬであり、配管ＤＰ２は外周壁ＳＰを貫通して熔接で固定されている。配管ＤＰ３は例えば開閉可能なバルブＶを備えている。
【０００３】
このようなタンクＴにおいて、通常時はバルブＶが開放されている。そこで、外周壁ＳＰの上面開口から浮屋根ＦＲ上に降り注いだ雨水は集水枡ＤＨに集まり、配管ＤＰ，ＤＰ，ＤＰ０，ＤＰ１，ＤＰ２，ＤＰ３を自然流下してバルブＶから排水ピットＰＴに流出していく。排水ピットＰＴに流れた雨水は排水処理施設で処理される。一方、油ＣＯは受払いノズル（図示省略）からタンクＴ内に出し入れされるが、タンクＴ内の貯留量が多くなると液面高さが高くなる。その際に、油ＣＯの重みで、１点鎖線で示すように、外周壁ＳＰがタンク径方向（矢印Ａ１）の外向きに弾性変形する。それに伴って、外周壁ＳＰに熔接付けされている配管ＤＰ２も矢印Ａ２のように仰角が変化する。これにより、配管ＤＰ１のフランジＦＧと配管ＤＰ２のフランジＦＧとの間に装入されているリング板状パッキング材にかかる応力が大きく変化する。このような油出し入れによる応力変化の繰り返しのために、リング板状パッキング材が機械的疲労を生じてひび割れや欠損など破損を引き起こし、その破損部分から配管内に油ＣＯが漏れ込むことがある。このように配管内に漏れ込んだ油ＣＯは排水ピットＰＴから排水処理施設に流入して重篤な損害を及ぼすおそれがある。
【０００４】
ところで、内容量１万ｋＬ以上の原油タンクの場合、５年ごとにタンク内の油を全量払い出して内部を清掃したのち、鋼板の肉厚検査、フランジ接続部分のパッキング交換、補修などを実施するという、タンク開放定期点検が課せられている。しかしながら、タンク開放定期点検間の時期に上記のような事故が発生してしまうと、油全量払出しから代替タンク調達に至るまでに無用な費用がかかり、甚大な経済的損失を被ることとなる。そこで、このような配管のフランジ接続部分の漏れ箇所を塞いで応急的に使用可能な技術を特許文献から検索したが見つけ出せなかった。
【０００５】
一方で、配管の漏れ箇所を塞ぐ技術が、例えば下記の特許文献１に記載されている。この文献１記載の装置は、配管の管内に摺動自在に挿通可能な外径を有する芯筒と、芯筒の先端部および末端部に全周にわたりフランジ状に形成されていて配管の管内に摺動自在に挿通可能な外径を有する２つのバッグ支え枠と、２つのバッグ支え枠間の芯筒の外周面に装着されるリング状の空気バッグと、空気バッグを膨らませて配管の内周面に密着させるバッグ膨張手段と、を備えている。尚、２つのバッグ支え枠間の距離は一定であり距離が狭まる構成にされていない。  この装置では、配管の漏れ箇所をはさんだ上流側と下流側の各位置で空気バッグをそれぞれ膨張させることにより、漏れ箇所を内包した閉空間を形成するようにしている。そして、この閉空間内に凝固性薬液を流し込み、更に漏れ箇所から管外へ流出させたのちに漏れ箇所および外部で固まらせることにより、漏れ箇所を塞ぐようにしている。因みに、この装置が適用される配管は地中に埋設されているので、応力の大きな変化を繰り返し受けるといったことがなく、しかも周りは土砂に囲まれているので、漏れ箇所から流出した凝固性薬液は土砂内に保持されて良好に固まって漏れ箇所を継続的に塞ぐことができている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６０−１１０７９５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記文献１記載の装置がこの装置を、液体貯留用のタンク内に配備されている配管のフランジ接続部分に適用しようとしても、既述したように配管の周りは液体であるため、漏れ箇所から流出させた凝固性薬液は液体に希釈されて固まりにくい。また、仮に凝固性薬液が固まったとしても、配管のフランジ接続部分は応力の大きな変化を繰り返し受けるので、比較的短時間で凝固物が崩壊し、再び崩壊箇所からの液体の漏れ込みをもたらすおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、応力の大きな変化を繰り返し受け、かつ、周りを液体で囲まれているような配管のフランジ接続部分であっても、フランジ接続部分からの液体の漏れ込みを確実に防ぐことができ長期間応急的に使用することのできる漏れ止め用具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係る漏れ止め用具は、フランジを介して連結された配管の管内に摺動自在に挿通可能で、且つ、配管のフランジ間に挟持される一端フランジ部が管一端部に設けられている第１挿通管と、第１挿通管の管内に摺動自在に挿通される第２挿通管と、第２挿通管の管他端部の全周にわたりフランジ状に形成されているとともに配管の管内に摺動自在に挿通される他端フランジ部と、第２挿通管の外周面に装着されて第２挿通管の他端フランジ部と第１挿通管の管他端面との間に配置されるリング状弾性体と、第２挿通管の他端フランジ部と第１挿通管の管他端面との間でリング状弾性体を挟んで弾性変形させるために第２挿通管を管心方向に移動させる弾性体押圧手段と、を備えた構成にしてある。
【００１０】
また、前記構成において、弾性体押圧手段が、第１挿通管の管一端側の内周面に径方向内向きに突設されているとともに管心方向のボルト挿通孔を有する内周リブ部と、第２挿通管の管一端面であって、且つ、前記内周リブ部のボルト挿通孔と対面する位置に形成された雌ネジ孔と、前記内周リブ部のボルト挿通孔を通されて前記第１挿通管の雌ネジ孔と螺合するボルトと、から構成されているものである。
【００１１】
そして、前記した各構成において、第１挿通管の一端フランジ部の外部と配管の内部とを連通するための連通孔が、一端フランジ部に形成されているものである。
【００１２】
更に、前記した各構成において、第１挿通管の管他端部が、筒状のスリーブと、このスリーブの管一端側に隣接配置される筒状パッキング材とから構成されるとともに、筒状パッキング材の外周面に、配管のフランジの内周面にあてがわれるリング状パッキング材が装着されるものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る漏れ止め用具によれば、或る配管の開口部より漏れ止め用具が他端フランジ部から挿入され、当該或る配管の他端側のフランジと別の配管の一端側のフランジとの接続部分を通り過ぎた奥方位置、すなわち前記別の配管内に第１挿通管の他端フランジ部が配置される。そして、弾性体押圧手段の機能により第２挿通管が管心方向に移動させられる。すなわち、第２挿通管が管心方向に移動して他端フランジ部の一端面を第１挿通管の管他端面に近づける。これにより、それらの間にあるリング状弾性体が圧縮されて弾性変形しリング状弾性体の外周面が管径方向外向きに膨張する。その結果、リング状弾性体が前記別の配管の内周面に押し付けられて当該別の配管の内周面と第２挿通管の外周面との間を全周にわたって封止する。一方、第１挿通管の一端フランジ部は、或る配管の一端側のフランジと他の配管の他端側のフランジとの間に挟持されて或る配管の一端側のフランジ端面を全周にわたって封止するので、弾性変形したリング状弾性体、別の配管の内周面、第１挿通管の外周面、および、或る配管のフランジに挟持された一端フランジ部により囲まれた空間は、配管の外部とは隔離された密封空間になっている。従って、外部の液体がフランジ接続部分にある破損したパッキング材から漏れ止め用具内に漏れ込むことを確実に防ぐことができ、そのまま長期間応急的に使用することができる。
【００１４】
また、弾性体押圧手段が、ボルト挿通孔を有する第１挿通管の内周リブ部と、第２挿通管の雌ネジ孔と、これらに通されて螺合するボルトと、から構成されているものでは、簡素かつ安価な構成により弾性体押圧手段を実現することができる。そのうえ、ボルトをボルト挿通孔に通して内周リブ部に支持させて雌ネジ孔に螺合させるという操作だけで、支障なく第２挿通管を管心方向に移動させることができ、簡単にリング状弾性体を弾性変形させることができる。
【００１５】
そして、連通孔が一端フランジ部に形成されているものでは、配管の内周面、第１挿通管の外周面、弾性変形したリング状弾性体、および、配管のフランジに挟持された一端フランジ部により囲まれた密封空間内と、一端フランジ部の外部とが連通孔により連通する。従って、エアコンプレッサなど用いて連通孔から密封空間内へ適宜圧の空気を注入したのちに放置して密封空間内の空気圧を観察することにより、配管のフランジ接続部分の漏れを迅速に検出することができる。すなわち、フランジ接続部分の漏れがない場合、密封空間内の空気圧は下がることなくそのまま維持される。他方、フランジ接続部分の漏れがあった場合、密封空間内の空気圧は徐々に低下していくので漏れが判る。
【００１６】
更に、第１挿通管の管他端部が、筒状のスリーブと、このスリーブの管一端側に隣接配置される筒状パッキング材とから構成されるとともに、筒状パッキング材の外周面に、配管のフランジの内周面にあてがわれるリング状パッキング材が装着されるものでは、弾性体押圧手段の作用によりリング状弾性体が弾性変形して別の配管の内周面に密着すると同時に、筒状パッキング材も管径方向外向きに膨らんでリング状パッキング材をフランジ接続部分の内周面に圧接させる。これにより、フランジ接続部分の直近位置で配管内への液体の浸入を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態１に係る漏れ止め用具の側面図である。
【図２】前記漏れ止め用具の第１挿通管を示す図であって、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその側面図である。
【図３】前記漏れ止め用具の第２挿通管を示す図であって、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその側面図である。
【図４】前記漏れ止め用具のリング状弾性体を示す図であって、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその側面図である。
【図５】前記漏れ止め用具の側断面図である。
【図６】前記漏れ止め用具を使用する態様を示す側断面図である。
【図７】本発明の実施形態２に係る漏れ止め用具の側断面図である。
【図８】本発明の実施形態３に係る漏れ止め用具の側断面図である。
【図９】本発明と関連する配管の液漏れの状態を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。まず、本発明の実施形態１について説明する。
「実施形態１」：
図１は本発明の実施形態１に係る漏れ止め用具の側面図、図２は前記漏れ止め用具の第１挿通管を示す図であって、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその側面図、図３は前記漏れ止め用具の第２挿通管を示す図であって、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその側面図、図４は前記漏れ止め用具のリング状弾性体を示す図であって、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその側面図、図５は前記漏れ止め用具の側断面図である。
図１〜図５において、この実施形態１に係る漏れ止め用具１は、後でそれぞれ詳述する、第１挿通管２と、他端フランジ部５を有する第２挿通管４と、リング状弾性体６と、弾性体押圧手段７と、を備えている。
【００１９】
前記の第１挿通管２は、図２および図５に示すように、連結された配管ＤＰ１と配管ＤＰ２の各内周面ＤＰＩの内径よりもわずかに小さな外径Ｄ１を有する円筒状に形成された鋼管である。これにより、第１挿通管２が配管ＤＰ１内および配管ＤＰ２内で管心Ｃ方向に摺動自在に挿通可能となっている。配管ＤＰ１と配管ＤＰ２は管長が例えばＬである。そして、配管ＤＰ１（別の配管）と、配管ＤＰ２（或る配管）と、配管ＤＰ３（他の配管）とは、それぞれの管端部に設けられたフランジＦＧ（１），ＦＧ（２），ＦＧ（３），ＦＧ（４）、フランジＦＧ，ＦＧ間に介装されるリング板状パッキング材２１、フランジＦＧのボルト挿通孔２０を通されたボルト１８、およびナット１９を用いて、直線状に連結されている。図中の符号２２は、フランジＦＧを配管に熔接付けしたときの隅肉熔接部である。第１挿通管の管一端部２Ａには、一端フランジ部３が全周にわたって径方向外向きに形成されている。この一端フランジ部３は、例えば配管ＤＰ２，ＤＰ３のフランジＦＧ（２），ＦＧ（３）間にリング板状パッキング材２１，２１を介して挟持され固定されるようになっている。また、第１挿通管２における管一端部２Ａ側の内周面２Ｃの全周には、管心Ｃ方向に延びる複数のボルト挿通孔９，９，９，・・・を有する内周リブ部８が、径方向内向きに突設されている。この第１挿通管２において、管他端面２Ｂと内周リブ部８の他端側端面との間にある円管部の長さはＬ１である。そして、一端フランジ部３には、側断面Ｌ字状の連通孔１２が形成されている。この連通孔１２は、第１挿通管２の外周面２Ｄと配管ＤＰ２の内周面ＤＰＩとの間と、一端フランジ部３の外方とを連通するためのものである。
【００２０】
前記の第２挿通管４は、図３および図５に示すように、第１挿通管２の内周面２Ｃの内径よりもわずかに小さな外径Ｄ２を有する円筒状に形成された鋼管である。これにより、第２挿通管４が第１挿通管２内で管心Ｃ方向に摺動自在に挿通可能となっている。第２挿通管４の管他端部４Ｂには、他端フランジ部５が挿通管本体の全周にわたり径方向外向きに突出して形成されている。この他端フランジ部５は、配管ＤＰ２の内周面ＤＰＩに摺動自在に挿通可能な外径を有している。第２挿通管４の管一端面４Ａで、第１挿通管２の内周リブ部８のボルト挿通孔９，９，９，・・・と対向する位置には、雌ネジ孔１０，１０，１０，・・・がそれぞれ形成されている。そして、この第２挿通管４は、管一端面４Ａと他端フランジ部５の一端面５Ａとの間を成す円管部の長さがＬ２である。
【００２１】
一方、図４および図５に示すように、第２挿通管４の外周面４Ｃに装着されるリング状弾性体６は、第２挿通管４の他端フランジ部５と第１挿通管２の管他端面２Ｂとの間に配置される。このリング状弾性体６は、例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）のように耐油性の高いゴム材料で構成されており、内径がＤ３であり管心Ｃ方向の長さがＬ３である。そして、内周リブ部８のボルト挿通孔９，９，９，・・・をそれぞれ通されて第２挿通管４の雌ネジ孔１０，１０，１０，・・・とそれぞれ螺合する例えば六角穴付きのボルト１１，１１，１１，・・・が用いられる。
【００２２】
前記の弾性体押圧手段７は、例えば、内周リブ部８のボルト挿通孔９，９，９，・・・と、第２挿通管４の雌ネジ孔１０，１０，１０，・・・と、ネジ孔１０，１０，１０，・・・に螺合するボルト１１，１１，１１，・・・と、から構成される。この弾性体押圧手段７は、第２挿通管４の他端フランジ部５の一端面５Ａと第１挿通管２の管他端面２Ｂとの間でリング状弾性体６を挟んで配管ＤＰ２の内周面ＤＰＩに押し付けるために、第２挿通管４を管心Ｃ方向すなわち一端側方向（図５中の矢印Ｐ方向）に移動させるようになっている。
【００２３】
連通孔１２のジョイント部１２Ａは、通常時はキャップなどにより封止されている。そして、連通孔１２の使用にあたり、ジョイント部１２Ａに管路１４のジョイント部１３がネジ止めなどで接続される。管路１４の途中には、管路１４を開閉するバルブ１６が設けられている。バルブ１６とジョイント部１３の間の管路１４には圧力計１５が配備されている。この圧力計１５は、配管ＤＰ１，ＤＰ２の各内周面ＤＰＩと、第１挿通管２の外周面２Ｄと、弾性変形したリング状弾性体６と、および、配管ＤＰ２のフランジＦＧ（３）およびリング板状パッキング材２１に挟持された一端フランジ部３とにより囲まれて形成される閉空間の圧力を計測するためのものである。バルブ１６に接続された管路１７には、エアコンプレッサ（図示省略）などが接続される。
【００２４】
上記のように構成された漏れ止め用具１を、図９で示したタンクＴに利用した例を説明する。尚、漏れ止め用具１の管心Ｃ方向の全長は、図５のように組み付けられた状態で、配管ＤＰ１や配管ＤＰ２のそれぞれの長さＬよりも長くなるように設定されている。この例は、通常時に開放されているバルブＶから流れ出る雨水に油ＣＯが混じってピットＰＴに流出していた状態を示している。このような場合、作業者は、フランジＦＧ（３），ＦＧ（４）を固定していたボルト１８およびナット１９を弛め、バルブＶと一体の配管ＤＰ３を配管ＤＰ２から取り外して配管ＤＰ２の一端側を開放する。そして、配管ＤＰ２のフランジＦＧ（３）の開口端面にリング板状パッキング材２１を予めあてがっておく。
【００２５】
続いて、作業者は、配管ＤＰ２の開口部に漏れ止め用具１の他端フランジ部５を入れたのち、一端フランジ部３が前記のリング板状パッキング材２１に当たるまで漏れ止め用具１を挿入する。このように一端フランジ部３が前記のリング板状パッキング材２１に当接したとき、図６に示すように、漏れ止め用具１のリング状弾性体６は、配管ＤＰ１のフランジＦＧ（１）と配管ＤＰ２のフランジＦＧ（２）との接続位置を通り過ぎて、配管ＤＰ１の内周面ＤＰＩに達している。第１挿通管２はその一端フランジ部３がフランジＦＧ（３）およびリング板状パッキング材２１の端面で止められているため、ボルト１１，１１，１１，・・・を回転させて雌ネジ孔１０，１０，１０，・・・に螺進させると、第２挿通管４全体が矢印Ｐで示す管心Ｃ方向に移動する。すなわち、第２挿通管４の管一端面４Ａと他端フランジ部５の他端面５Ｂはそれぞれ、実線で示す位置から２点鎖線で示す位置に移動している。このとき、他端フランジ部５の一端面５Ａも一端側（矢印Ｐ方向）に向けて移動し、第１挿通管２の管他端面２Ｂで止められているリング状弾性体６を管心Ｃ方向の一端側に押圧する。それにより、リング状弾性体６が管径方向外向きに膨らんでその外周面６Ａが配管ＤＰ１の内周面ＤＰＩに密着し、第２挿通管４の外周面４Ｃと配管ＤＰ１の内周面ＤＰＩとを管周方向全周にわたって封止する。
【００２６】
この状態で、作業者が一端フランジ部３の一端側端面にリング板状パッキング材２１をあてがったのち、ボルト１８およびナット１９を用いてフランジＦＧ（３）に、フランジＦＧ（４）およびもう一つのリング板状パッキング材２１を固定することにより、配管ＤＰ３が配管ＤＰ２に連結される。そして、タンクＴのバルブＶが開かれたままにされ、バルブＶの出側配管から油ＣＯが流出してくるか否かがしばらく観察される。しばらくの経過後にバルブＶの出側配管から油ＣＯが流出してこなければ、「配管ＤＰ１のフランジＦＧ（１）と配管ＤＰ２のフランジＦＧ（２）との接続位置にフランジ漏れ部分があったことと、フランジ漏れ部分から配管ＤＰ１，ＤＰ２内に流入した油ＣＯが、リング状弾性体６および一端フランジ部３などに囲まれた既述の閉空間内に留められて、配管ＤＰ３、配管ＤＰ１の奥部、および第２挿通管４の各管内へは流入していないこと」が判る。
【００２７】
他方で、しばらくの経過後にバルブＶの出側配管から油ＣＯが流出してくれば、「配管ＤＰ１のフランジＦＧ（１）と配管ＤＰ２のフランジＦＧ（２）との接続位置にはフランジ漏れ部分がなかったことと、それよりも奥位置にある配管ＤＰ１の他端側のフランジＦＧと配管ＤＰ０の一端側のフランジＦＧとの接続位置、または更に奥のフランジ接続位置にフランジ漏れ部分があること」が判る。各フランジ接続位置はタンクＴの設計図を参照することにより、最も外側にある配管ＤＰ２の一端側のフランジＦＧ（３）からの距離が予め判っている。そこで、漏れていると思しきフランジ接続位置を、他端フランジ部５およびリング状弾性体６が通り過ぎことのできる長さの第１挿通管２および第２挿通管４を予め手配して製作しておき、そのような長さの第１挿通管２および第２挿通管４を有する漏れ止め用具１を用いて、上記と同様の操作を繰り返し、再度フランジ漏れ部分を探るのである。
【００２８】
そうして、フランジ漏れ部分を見つけ、そのフランジ漏れを封止した後は、そのままの状態でバルブＶを開放しておく。これにより、浮き屋根ＦＲ上に降った雨水は、ＤＨ、各配管ＤＰ，ＤＰ０，ＤＰ１，ＤＰ２，ＤＰ３およびバルブＶを通過してピットＰＴに流出する。このとき、タンクＴ内の油ＣＯはフランジ漏れ部分から漏れ止め用具１よりも内側の管内に流入することがなく、従って雨水に混入することもない。リング状弾性体６の耐油性は少なくとも８年程度は良好に維持されるので、油ＣＯと接触した条件下であっても、リング状弾性体６の劣化による油漏れを生じることがない。その結果、漏れ止め処置をした状態のまま、次のタンク開放定期点検（１万ｋＬタンクで５年毎に実施）まで支障なく使用できるという多大な効果を奏するのである。
【００２９】
上記のように、この実施形態１の漏れ止め用具１によれば、弾性体押圧手段７の機能によりリング状弾性体６が膨張して、配管ＤＰ１の内周面ＤＰＩと第２挿通管４の外周面４Ｃとの間を全周にわたって封止する。他方で、第１挿通管２の一端フランジ部３は、配管ＤＰ２の一端側のフランジＦＧ（３）と配管ＤＰ３の他端側のフランジＦＧ（４）との間に挟持されて配管ＤＰ２のフランジＦＧ（３）の端面を全周にわたって封止するので、リング状弾性体６および一端フランジ部３などに囲まれた空間が、配管ＤＰ１，ＤＰ２の外部とは隔絶された閉空間になる。従って、配管外の油ＣＯが、フランジＦＧ（１），ＦＧ（２）間のリング板状パッキング材２１の破損部分から漏れ止め用具１よりも内側に漏れ込むことを確実に防止することができる。加えて、そのまま長期間応急的に使用することも可能である。
【００３０】
また、弾性体押圧手段７は、ボルト挿通孔９，９，９，・・・を有する第１挿通管２の内周リブ部８と、第２挿通管４の雌ネジ孔１０，１０，１０，・・・と、これらに通されて螺合するボルト１１，１１，１１，・・・と、から構成されているので、簡素かつ安価な構成により実現することができる。また、ボルト１１をボルト挿通孔９に通し内周リブ部８に支持させて雌ネジ孔１０に螺合させるという操作だけで、支障なく第２挿通管４を管心Ｃ方向に移動させることができ、簡単にリング状弾性体６を弾性変形させることができる。
【００３１】
一方で、漏れ止め用具１はフランジ漏れ部分を迅速に探し出すことができる。この漏れ止め用具１では連通孔１２が一端フランジ部３に形成されている。そこで、漏れ止め用具１を図６に示したような状態に設置し、通常時はキャップなどにより封止されている連通孔１２のジョイント部１２Ａを開放し、このジョイント部１２Ａに管路１４のジョイント部１３を接続する。そののち、エアコンプレッサを駆動しバルブ１６を開けるのである。これにより、一端フランジ部３の他端側端面と隅肉熔接部２２とに囲まれた空間部２３Ａに、連通孔１２からの空気が流入する。流入した空気は、更に、リング状弾性体６および一端フランジ部３などに囲まれた既述の閉空間内に流入する。そして、この閉空間内の空気の圧力が所定圧力（例えば、０．３ＭＰａ程度）に達したときにバルブ１６が閉められてそのままの状態でしばらく放置され、圧力計１５により閉空間内の空気圧が観察される。これにより、フランジＦＧ（１），ＦＧ（２）間のリング板状パッキング材２１からの漏れを迅速に検出することができる。すなわち、フランジＦＧ（１），ＦＧ（２）の接続部分に漏れがない場合、閉空間内の空気圧は下がることなくそのまま維持される。他方、フランジＦＧ（１），ＦＧ（２）の接続部分に漏れがあった場合、閉空間内の空気圧は徐々に下がっていくので、当該箇所に漏れがあったことを迅速かつ確実に知ることができる。また、漏れ止め用具としてのサイズが適切であるか否かの調べるための、装着時のフィットテスト用としても使用することができる。尚、この例では漏れ検出のための流体として空気を利用したが、タンクＴ内に貯留される内容物の種類によっては、引火の危険を避けるため、空気に替えて、例えば窒素などの不活性ガスを使用しても構わない。
【００３２】
「実施形態２」：
尚、上記の実施形態１では、第１挿通管２として、一端フランジ部３以外の円管部全体が単一の鋼管で構成されたものを例示したが、本発明はそれに限るものでない。
例えば、図７に示した実施形態２に係る漏れ止め用具１ａでは、管他端部２Ｅが、円筒状金属製のスリーブ３１と、このスリーブ３１の管一端３１Ａ側に隣接配置される筒状パッキング材３２と、に分割して構成されている。管他端部２Ｅ以外の部分は、管一端部２Ａに一端フランジ部３を有する円管部３０と成っている。すなわち、この実施形態２の第１挿通管２ａは、円管部３０と筒状パッキング材３２とスリーブ３１とから構成されている。更に、配管ＤＰ１，ＤＰ２におけるフランジＦＧ（１），ＦＧ（２）の熔接部２２，２２間の内周面にあてがわれる断面三角形状のリング状パッキング材３３が、筒状パッキング材３２の外周面に装着されて空間部２３を満たしている。
この場合、図７と、図７中の円Ａ内に記載した部分拡大正断面図に示されるように、スリーブ３１、筒状パッキング材３２、および円管部３０の各外周面に、一連に連通する連絡溝４０，４０，４０が形成されている。これらの連絡溝４０，４０，４０は、スリーブ３１、筒状パッキング材３２、および円管部３０の各外周面の例えば円周方向９０度ごとの合計４ヶ所にそれぞれ設けられている。これらの連絡溝４０，４０，４０内には、通気用として例えばフッ素樹脂製のチューブ４１が装填されている。このような連絡溝４０およびチューブ４１の存在により、連通孔１２からスリーブ３１までがつながることとなるため、漏れ止め用具装着時におけるリング状弾性体６のフィットテストを確実に行なうことができる。
【００３３】
このような実施形態２の漏れ止め用具１ａによっても、弾性体押圧手段７の作用により、リング状弾性体６が弾性変形して配管ＤＰ１の内周面ＤＰＩに密着する。同時に、筒状パッキング材３２も管径方向外向きに膨らんでリング状パッキング材３３をフランジ接続部分にある隅肉熔接部２２，２２の内周面に圧接させる。これによって、フランジ接続部分の直近位置で、配管ＤＰ１，ＤＰ２内への油ＣＯの浸入をいっそう確実に防ぐことができる。
【００３４】
「実施形態３」：
上記では、空間部２３に装填されるリング状パッキング材として、ほぼ空間部２３の全体を満たす大きさのリング状パッキング材３３を用いた例を示したが、本発明はそれに限るものでない。例えば、図８に示した実施形態３に係る漏れ止め用具１ｂでは、実施形態２で示した第１挿通管２ａが用いられるとともに、フランジＦＧ（１），ＦＧ（２）の隅肉熔接部２２，２２と筒状パッキング材３２との間の空間部２３に装填される断面三角形状のリング状パッキング材として、リング状パッキング材３３よりも断面積の小さなリング状パッキング材３３ａが使用される。リング状パッキング材３３ａの最大外径部分は、フランジＦＧ（１），ＦＧ（２）間に配置されているリング板状パッキング材２１の内周面に届く程度の外径に形成されている。このリング状パッキング材３３ａは、作業者により丸めて縮径された状態で配管ＤＰ２内に装入され、棒などを用い手で押し入れられてフランジＦＧ（１），Ｆ（２）間に配置されたのち、自らの復元力で展張する。リング状パッキング材３３ａによって空間部２３の一部分が満たされることにより、リング状パッキング材３３ａの内周面と筒状パッキング材３２の外周面との間には、空間部２３の残りが形成される。この場合も、図７に示したものと同じ構成の連絡溝４０，４０，４０およびチューブ４１を備えているので、リング状弾性体６のフィットテスト時に、連通孔１２からの空気をスリーブ３１に確実に送ることができる。
【００３５】
この実施形態３の漏れ止め用具１ｂによっても、リング状弾性体６が膨らんで配管ＤＰ１の内周面ＤＰＩに密着し、リング状パッキング材３３がフランジ接続部分にある隅肉熔接部２２，２２の内周面に密着する。これによって、フランジ接続部分の直近位置で配管ＤＰ１，ＤＰ２内への油ＣＯの浸入を低減することができる。
【００３６】
尚、上記では、内周リブ部８のボルト挿通孔９と、第２挿通管４の雌ネジ孔１０と、ボルト１１と、から構成される弾性体押圧手段７を例示したが、本発明に係る弾性体押圧手段としては、第２挿通管の他端フランジ部と第１挿通管の管他端面との間でリング状弾性体を挟んで弾性変形させるために第２挿通管を管心方向に移動させることのできる構成であれば十分であり、前記の弾性体押圧手段７に限定されるものでない。
【符号の説明】
【００３７】
１，１ａ，１ｂ  漏れ止め用具
２，２ａ  第１挿通管
２Ａ  管一端部
２Ｂ  管他端面
２Ｃ  内周面
２Ｄ  外周面
２Ｅ  管他端部
３  一端フランジ部
４  第２挿通管
４Ａ  管一端面
４Ｂ  管他端部
４Ｃ  外周面
５  他端フランジ部
５Ａ  一端面
６  リング状弾性体
６Ａ  外周面
７  弾性体押圧手段
８  内周リブ部
９  ボルト挿通孔
１０  雌ネジ孔
１１  ボルト
１２  連通孔
２１  リング板状パッキング材
２３，２３Ａ  空間部
３１  スリーブ
３２  筒状パッキング材
３３，３３ａ  リング状パッキング材
Ｃ  管心
ＤＰ１，ＤＰ２，ＤＰ３  配管
ＤＰＩ  内周面
ＦＧ  フランジ
Ｐ  矢印
【要約】
【課題】フランジ接続部分からの液体の漏れ込みを防ぐことができ長期間応急的に使用することのできる漏れ止め用具が求められている。
【解決手段】漏れ止め用具１は、フランジＦＧ（１），ＦＧ（２）を介して連結された配管ＤＰ１，ＤＰ２内に挿通可能で、且つ、一端フランジ部３が管一端部に設けられている第１挿通管２と、第１挿通管２内に挿通される第２挿通管４と、第２挿通管４の管他端部に形成されているとともに配管ＤＰ１，ＤＰ２内に挿通される他端フランジ部５と、第２挿通管４の外周面で他端フランジ部５と第１挿通管２の管他端面との間に配置されるリング状弾性体６と、他端フランジ部５と第１挿通管２の管他端面との間でリング状弾性体６を挟んで弾性変形させるために第２挿通管４を管心Ｃ方向に移動させる弾性体押圧手段７とを備えている。
【選択図】図６【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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