(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分光測色計が測定対象用紙を測定した直後の情報と、種類が異なる用紙の情報を蓄積したデータベースとを用いて、分光測色計の異常を検知する装置であって、
前記分光測色計が測定した前記測定対象用紙の分光反射率を取得する測定情報取得手段と、
この測定情報取得手段が取得した前記分光反射率と前記データベースに蓄積された前記種類が異なる用紙の分光反射率データとを比較して類似度を算出する類似度算出手段と、
この類似度算出手段で算出した前記類似度が低い場合には、前記分光測色計が異常であると判断して表示する異常判断表示手段と、を有していることを特徴とする分光測色計の異常検知装置。
【請求項２】
前記測定情報取得手段は、前記測定対象用紙のカラーチャートの紙白領域の分光反射率を取得し、
前記類似度算出手段は、前記測定情報取得手段が取得した前記紙白領域の分光反射率をベクトル値として算出し、このベクトル値と、前記データベースの前記分光反射率データとを用いて類似度を算出することを特徴とする請求項１記載の分光測色計の異常検知装置。
【請求項３】
分光測色計が過去に測定した測定対象用紙の情報を蓄積している過去測定データと、種類が異なる用紙の情報を蓄積したデータベースとを用いて、分光測色計の異常を検知する装置であって、
前記過去測定データの前記測定対象用紙の分光反射率を読み込む読込手段と、
この読込手段で読み込んだ前記測定対象用紙の分光反射率と、前記データベースに蓄積された前記種類が異なる用紙の分光反射率データとを比較して類似度を算出する類似度算出手段と、
この類似度算出手段で算出した前記類似度が低い場合には、前記分光測色計が異常であると判断して表示する異常判断表示手段と、を有していることを特徴とする分光測色計の異常検知装置。
【請求項４】
前記過去測定データには、前記測定対象用紙のカラーチャートの紙白領域の分光反射率のデータが蓄積されており、
前記類似度算出手段は、前記過去測定データに蓄積されている前記紙白領域の分光反射率をベクトル値として算出し、このベクトル値と、前記データベースの分光反射率データとを用いて類似度を算出することを特徴とする請求項３記載の分光測色計の異常検知装置。
【請求項５】
前記類似度算出手段は、短波長部に重み付けした前記ベクトル値及び前記分光反射率データに基づいて前記類似度を算出することを特徴とする請求項２又は４記載の分光測色計の異常検知装置。
【請求項６】
前記請求項１乃至５の何れか１項に記載の分光測色計の異常検知装置を備えた印刷装置であって、
前記測定対象用紙は、印刷機から印刷された印刷用紙であることを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
前記類似度算出手段で算出した類似度に基づいて、前記印刷用紙の種類を特定する用紙特定手段と、
この用紙特定手段が特定した前記印刷用紙の種類に基づいて、前記印刷機の印刷条件を変更する印刷条件変更手段と、を備えていることを特徴とする請求項６記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、測定対象用紙の分光反射率を測定する分光測色計の異常検知装置及びこの装置を組み込んだ印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷物や各種工業製品の色彩を管理・調査するために、測定対象用紙のカラーチャートの分光反射率を測定する分光測色計が広く使われている。
一般的な分光測色計は、参照用の完全拡散白色板（以下、白色板と称する）を用いてランプ（光源）や受光素子のキャリブレーションを行っているが、光源が経時劣化したり白色板が汚れたりした場合には、正しい分光反射率が得られなくなる。正しい分光反射率が得られているかを確認するためには、反射率の保障されたセラミックタイルを別個に測る必要があったが、高価で手間がかかるという問題があった。
そこで、インラインで、測定対象用紙のカラーチャートを測定し続け、光源の揺れを常に補正して測定する装置が存在する（例えば、特許文献1）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２６５５５４６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記の特許文献１の装置は、ノイズに影響されやすいことと、正しい状態であるかの保障をしていない問題がある。
また、インクジェットプリンタに分光測色計を組み込んだ総合システム（例えば、ＥＰＳＯＮ社製のＰＸ−Ｈ１００００、ＨＰ社製のＤｅｓｉｇｎＪｅｔＺ２１００）では、インクジェットプリンタから出力された印刷物を直ちに測色することで印刷物の正常異常の確認や出力パラメータの調整を行っているが、分光測色計自体の異常を検知していないため、白色板や光源の異常がある場合には、印刷物の正常異常の判断を間違えてしまうおそれがある。
【０００５】
さらに、分光測色計の光源が経年劣化した場合や白色板が劣化していた場合は、測定結果が異常となるが、校正用白色板しか持たないシステムでは、校正と確認に同一物体を用いることになるため異常検知ができない。一方、確認用として別の物理的に安定した白色板を持つ場合は、費用がかかる上に作業効率が低下するおそれがある。
そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、分光測色計の検査費用の低減化を図ることができるとともに、異常検知の作業効率を向上させることができる分光測色計の異常検知装置及びこの装置を組み込んだ印刷装置に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１記載の分光測色計の異常検知装置は、分光測色計が測定対象用紙を測定した直後の情報と、種類が異なる用紙の情報を蓄積したデータベースとを用いて、分光測色計の異常を検知する装置であって、前記分光測色計が測定した前記測定対象用紙の分光反射率を取得する測定情報取得手段と、この測定情報取得手段が取得した前記分光反射率と前記データベースに蓄積された前記種類が異なる用紙の分光反射率データとを比較して類似度を算出する類似度算出手段と、この類似度算出手段で算出した前記類似度が低い場合には、前記分光測色計が異常であると判断して表示する異常判断表示手段とを有している。ここで、測定対象用紙とは、紙だけでなく各種フィルムなど表面に印刷・塗装が可能な基材全てのことをいう。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の分光測色計の異常検知装置において、前記測定情報取得手段は、前記測定対象用紙のカラーチャートの紙白領域の分光反射率を取得し、前記類似度算出手段は、前記測定情報取得手段が取得した前記紙白領域の分光反射率をベクトル値として算出し、このベクトル値と、前記データベースの前記分光反射率データとを用いて類似度を算出する。
【０００８】
また、請求項３記載の分光測色計の異常検知装置は、分光測色計が過去に測定した測定対象用紙の情報を蓄積している過去測定データと、種類が異なる用紙の情報を蓄積したデータベースとを用いて、分光測色計の異常を検知する装置であって、前記過去測定データの前記測定対象用紙の分光反射率を読み込む読込手段と、この読込手段で読み込んだ前記測定対象用紙の分光反射率と、前記データベースに蓄積された前記種類が異なる用紙の分光反射率データとを比較して類似度を算出する類似度算出手段と、この類似度算出手段で算出した前記類似度が低い場合には、前記分光測色計が異常であると判断して表示する異常判断表示手段とを有している。
この発明によると、過去測定データに蓄積された過去分光反射率に基づき、分光測色計が測定したカラーチャートの測定情報が信頼できるか否かをインライン又はオフラインで判断し、それにより分光測色計の異常を検知するようにしているので、検査費用の低減化を図ることができるとともに、異常検知の作業効率を向上させることができる。
【０００９】
また、請求項４記載の発明は、請求項３記載の分光測色計の異常検知装置において、前記過去測定データには、前記測定対象用紙のカラーチャートの紙白領域の分光反射率のデータが蓄積されており、前記類似度算出手段は、前記過去測定データに蓄積されている前記紙白領域の分光反射率をベクトル値として算出し、このベクトル値と、前記データベースの分光反射率データとを用いて類似度を算出する。
【００１０】
また、請求項５記載の発明は、請求項２又は４記載の分光測色計の異常検知装置において、前記類似度算出手段が、短波長部に重み付けした前記ベクトル値及び前記分光反射率データに基づいて前記類似度を算出する。
この発明によると、分光測色計の劣化は光源に多く、光源の劣化時には短波長部の分光反射率が大きく変動する。そこで、本発明は短波長部に重み付けしたベクトル値とデータベースの分光反射率データにより類似度を算出しているので、分光測色計の光源の劣化を確実に判断することができる。
【００１１】
また、請求項６記載の発明は、請求項１乃至５の何れか１項に記載の分光測色計の異常検知装置を備えた印刷装置であって、前記測定対象用紙は、印刷機から印刷された印刷用紙である。
さらに、請求項７記載の発明は、請求項６記載の印刷装置において、前記類似度算出手段で算出した類似度に基づいて、前記印刷用紙の種類を特定する用紙特定手段と、この用紙特定手段が特定した前記印刷用紙の種類に基づいて、前記印刷機の印刷条件を変更する印刷条件変更手段とを備えている。
この発明によると、印刷物を高品質に印刷することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る分光測色計の異常検知装置によると、分光測色計が測定対象用紙を測定した情報に基づいて分光測色計の異常を検知するようにしているので、校正用白色板など検査のために他の用具を必要とする装置と比較して、検査費用の低減化を図ることができるとともに、異常検知の作業効率を向上させることができる。
また、本発明に係る分光測色計の異常検知装置を備えた印刷装置によると、印刷機による印刷物の印刷と、分光測色計の異常検知とを同時に行なうことができるので、印刷を中断せずに管理装置の安定性を確保することができ、異常製品の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る第１実施形態の分光測色計の異常検知装置の構成を示す図である。
【図２】第１実施形態の分光測色計の異常検知装置を構成する制御コンピュータ４のブロック図である。
【図３】第１実施形態の装置が行なう異常検知プログラムを示すフローチャートである。
【図４】第１実施形態の分光測色計の異常検知装置を構成する表示装置から出力される表示内容を示す図である。
【図５】本発明に係る第２実施形態の分光測色計の異常検知装置の構成を示す図である。
【図６】第２実施形態の装置が行なう異常検知プログラムを示すフローチャートである。
【図７】本発明に係る第３実施形態の印刷装置の構成を示す図である。
【図８】第３実施形態の印刷装置を構成する制御コンピュータ４のブロック図である。
【図９】第３実施形態の装置が行なう異常検知プログラムを示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態という。）を、図面を参照しながら詳細に説明する。
（第１実施形態）
図１及び図２は、本発明に係る第１実施形態の分光測色計の異常検知装置を示すものである。
本実施形態は、用紙（紙やフィルム）にカラーチャートが印刷されている印刷物１の所定位置の分光反射率を測定する複数の分光測色計２ａ１，２ａ２…２ａＳ（Ｓ：正の整数のシリアル番号）と、種類が異なる用紙の情報が蓄積されているデータベース３と、複数の分光測色計２ａ１，２ａ２…２ａＳが測定した情報及びデータベース３のデータを取得して複数の分光測色計２ａ１，２ａ２…２ａＳの異常を検知する制御コンピュータ４と、複数の分光測色計２ａ１，２ａ２…２ａＳの何れかが異常であるか否かを表示する表示装置５とを備えている。
【００１５】
なお、分光測色計の使用現場では複数の分光測色計が併用されていることがあるため、本実施形態では複数の分光測色計２ａ１，２ａ２…２ａＳに対応可能な装置として説明しているが、本発明の分光測色計の異常検知装置の１回の測定は、分光測色計２ａ１，２ａ２…２ａＳの何れか１台を使用して行なわれるものである。また、この測定で使用されている分光測色計のシリアル番号Ｓは、あらかじめ本実施形態の装置に入力されているものとする。
【００１６】
複数の分光測色計２ａ１，２ａ２…２ａＳの何れかは、印刷物１のカラーチャートの紙白の領域の分光反射率ＳＲを測定する。
データベース３には、シリアル番号Ｓ毎に、種類が異なる用紙（推定用紙１，２…Ｎ）に対応した分光反射率データＤＳ１，ＤＳ２…ＤＳＮ（Ｎ：用紙の種類に対応する正の整数）が蓄積されている。
【００１７】
制御コンピュータ４は、図２に示すように、入力ポート６、主制御部７、出力ポート８及びキーボード９を備えている。
入力ポート６は、複数の分光測色計２ａ１〜２ａＳの何れかが測定した印刷物１のカラーチャートの紙白の領域の分光反射率ＳＲを取り込むとともに、データベース３から、シリアル番号Ｓ毎に種類が異なる用紙に対応する分光反射率データＤＳ１，ＤＳ２…ＤＳＮを取り込む。
【００１８】
主制御部７はＣＰＵ（処理装置）であり、ＲＯＭ（読み出し専用メモリ）１０及びＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）１１を備えている。この主制御部７は、ＲＯＭ１０及びＲＡＭ１１を内蔵しているもの、ＲＯＭ１０及びＲＡＭ１１を外付けでバス接続したものであってもよい。
ＲＯＭ１０は、後述する異常検知プログラムが記憶されている。
ＲＡＭ１１は、異常検知プログラムの演算で使用する演算値が記憶されているとともに、中間データを蓄積する領域が設けられている。また、ＲＡＭ１１には、キーボード９から入力した印刷物１の用紙の種類が記憶されている。
出力ポート８は、主制御部７から出力した情報信号を、表示装置５に転送する。
【００１９】
次に、ＲＯＭ１０に記憶されている異常検知プログラムについて、図３及び図４を参照しながら説明する。なお、この異常検知プログラムは、各分光測色計２ａ１，２ａ２…２ａＳの何れかに対して行なわれており、図３及び図４では、分光測色計２ａ１に対する異常検知プログラムについて説明する。
図３に示す異常検知プログラムは、先ずステップＳＴ１では、分光測色計２ａ１から入力した印刷物１のカラーチャートの紙白の領域の分光反射率ＳＲを、ｎ次元のベクトルとして算出する。例えば、分光測色計２ａ１が４００ｎｍ〜７８０ｎｍの１０ｎｍ刻みの測定レンジを持つものであれば、分光反射率ＳＲを３９次元ベクトルとして算出する。
【００２０】
次いで、ステップＳＴ２では、ｎ次元のベクトル（分光測色計２ａ１の分光反射率）と、データベース３内のシリアル番号Ｓが「１」の分光反射率データＤＳ１，ＤＳ２…ＤＳＮを比較して類似度を算出する。
具体的には、下式（１）に示すように、短波長部に重み付けしたｎ次元のベクトルと、シリアル番号Ｓが「１」の分光反射率データの余弦を計算して対数をとる。
【００２１】
【数１】
0005418333.tif 000002
【００２２】
次いで、ステップＳＴ３では、ステップＳＴ２で算出した複数の類似度のうち、数値が高い類似度をピックアップし、その類似度が一定の基準値以上であるか、否かを判断する。
次いで、ステップＳＴ４では、ステップＳＴ３の判断結果と、キーボード９から入力されている印刷物１の用紙の種類に基づいて、出力データを作成する。
このステップＳＴ４は、キーボード９からの入力が特にない場合には、ステップＳＴ３の判断結果をそのまま使って出力データを作成するようにしてもよい。
【００２３】
次いで、ステップＳＴ５では、ステップＳＴ４で作成した出力データを表示装置５に出力する。
具体的には、分光測色計２ａ１が正常であると判断した場合には、図４（ａ）に示すように、類似度の高い推定用紙１（〇〇コート）と、推定用紙２（△△コート）を表示し、これら推定用紙１，２の類似度スコア９０％、５０％を表示装置５に表示する。そして、推定用紙１の類似度スコアが９０％と高いことから、分光測色計２ａ１は正常であると表示装置５に表示する。一方、分光測色計２ａ１が異常であると判断した場合には、図４（ｂ）に示すように、類似度の高い推定用紙１（××コート）を表示し、この推定用紙１の類似度スコア５０％も表示装置５に表示する。そして、推定用紙１の類似度スコアが５０％と低いことから、分光測色計２ａ１は異常であると表示装置５に表示する。なお、図４（ａ），（ｂ）の表示方法に限らず、印刷物１に近い推定用紙や同一紙の固体差のため、稀に類似度の順位変動があるので、ユーザーが上位いくつかを目視し、異常がないかを確認するようにしてもよい。
【００２４】
このように、分光測色計２ａ１は正常又は異常の判断が行なわれ、他の分光測色計２ａ２…２ａＳに対しても、図３及び図４で示した方法で正常又は異常の判断が行なわれる。
ここで、測定対象用紙が本実施形態の印刷物１に対応し、測定情報取得手段が本実施形態の制御コンピュータ４の入力ポート６及び主制御部７に対応し、類似度算出手段が本実施形態の主制御部７のＲＯＭ１０が行なう異常検知プログラムのステップＳＴ１，２に対応し、異常判断表示手段が本実施形態のＲＯＭ１０が行なう異常検知プログラムのステップＳＴ３〜５及び本実施形態の表示装置５に対応している。
したがって、本実施形態の分光測色計の異常検知装置は、複数の分光測色計２ａ１，２ａ２…２ａＳが測定した印刷物１の情報に基づいて自身の異常を検知するようにしているので、校正用白色板など検査のために他の用具を必要とする装置と比較して、検査費用の低減化を図ることができるとともに、異常検知の作業効率を向上させることができる。
【００２５】
また、分光測色計２ａ１，２ａ２…２ａＳの劣化は光源に多く、光源の劣化時には短波長部の分光反射率が大きく変動する。そこで、本実施形態では、式（１）で示したように、短波長部に重み付けしたｎ次元のベクトル（分光測色計２ａ１，２ａ２…２ａＳの分光反射率）と、データベース３の分光反射率データＤＳ１，ＤＳ２…ＤＳＮの余弦を計算して対数を取って類似度を算出しているので、各分光測色計２ａ１，２ａ２…２ａＳの光源の劣化を確実に判断することができ、分光測色計２ａ１，２ａ２…２ａＳの異常を高精度に判断することができる。
【００２６】
（第２実施形態）
次に、図５は、本発明に係る第２実施形態の分光測色計の異常検知装置を示すものである。なお、図１から図４で示した第１実施形態と同一構成部分には、同一符号を付してその説明は省略する。
本実施形態は、過去測定データ１２と、データベース３と、制御コンピュータ４と、表示装置５とを備えている。
【００２７】
過去測定データ１２は、複数の分光測色計２ａ１，２ａ２…２ａＳ（Ｓ：正の整数のシリアル番号）が過去に測定した測定対象用紙のカラーチャートの紙白の領域の過去分光反射率ＰＲ１，ＰＲ２…ＰＲＭ（Ｍ：分光測色計の台数に対応する正の整数）を蓄積している。
制御コンピュータ４の入力ポート６は、過去測定データ１２のカラーチャートの紙白の領域の過去分光反射率ＰＲ１，ＰＲ２…ＰＲＭを取り込むとともに、データベース３から、シリアル番号Ｓ毎に種類が異なる用紙に対応する分光反射率データＤＳ１，ＤＳ２…ＤＳＮを取り込む。
【００２８】
次に、図６は、制御コンピュータ４の主制御部７（ＲＯＭ１０）が行なう本実施形態の異常検知プログラムを示すものである。
図６に示す異常検知プログラムは、先ずステップＳＴ１１において、過去測定データ１２から取り込んだ分光測色計２ａ１の過去分光反射率ＰＲ１の紙白の領域の分光反射率ＳＲ１を、ｎ次元のベクトルとして算出する。
【００２９】
次いで、ステップＳＴ１１では、図３で示した第１実施形態のステップＳＴ２と同様の手法で、ｎ次元のベクトル（分光測色計２ａ１の過去分光反射率ＰＲ１）と、データベース３内のシリアル番号Ｓが「１」の分光反射率データＤＳ１，ＤＳ２…ＤＳＮを比較して類似度を算出する。
次いで、ステップＳＴ１２では、図３で示した第１実施形態のステップＳＴ３と同様に、ステップＳＴ１１で算出した複数の類似度のうち、数値が高い類似度をピックアップし、その類似度が一定の基準値以上であるか、否かを判断する。
【００３０】
次いで、ステップＳＴ１３では、ステップＳＴ１２の判断結果に基づいて、出力データを作成する。
次いで、ステップＳＴ１４では、ステップＳＴ１３で作成した出力データを表示装置５に出力する。
具体的には、第１実施形態と同様に、図４（ａ）或いは（ｂ）が表示装置５に表示される。
【００３１】
そして、他の分光測色計２ａ２…２ａＳに対しても、図６で示した方法で正常又は異常の判断が行なわれる。
ここで、読込手段が本実施形態の制御コンピュータ４の入力ポート６及び主制御部７に対応し、類似度算出手段が本実施形態の主制御部７のＲＯＭ１０が行なう異常検知プログラムのステップＳＴ１０，１１に対応し、異常判断表示手段が本実施形態のＲＯＭ１０が行なう異常検知プログラムのステップＳＴ１２〜１４及び本実施形態の表示装置５に対応している。
【００３２】
したがって、本実施形態の分光測色計の異常検知装置は、過去測定データ１２に蓄積された過去分光反射率ＰＲ１，ＰＲ２…ＰＲＭに基づき、複数の分光測色計２ａ１，２ａ２…２ａＳの何れかが測定したカラーチャートの測定情報が信頼できるか否かをインライン又はオフラインで判断し、それにより複数の分光測色計２ａ１，２ａ２…２ａＳの異常を検知するようにしているので、検査費用の低減化を図ることができるとともに、異常検知の作業効率を向上させることができる。
【００３３】
（第３実施形態）
次に、図７及び図８は、本発明に係る第３実施形態の印刷装置１５を示すものである。
本実施形態の印刷装置１５は、印刷物１７を印刷する印刷機１６と、印刷機１６で印刷された印刷物１７の所定位置の分光反射率を測定する複数の分光測色計２ａ１，２ａ２…２ａＳ（Ｓ：正の整数のシリアル番号）と、種類が異なる用紙の情報が蓄積されているデータベース３と、制御コンピュータ４と、表示装置５とを備えている。
【００３４】
印刷物１７にはカラーチャートが印刷されており、カラーチャートは印刷状態管理用パッチを設けている。複数の分光測色計２ａ１，２ａ２…２ａＳの何れかは、印刷状態管理用パッチの内部の紙白の領域の分光反射率ＳＲ１，ＳＲ２…ＳＲＭ（Ｍ：分光測色計の台数に対応する正の整数）を測定する。なお、複数の分光測色計２ａ１，２ａ２…２ａＳの何れかが測定する位置は、印刷状態管理用パッチの外部、印刷開始前の余白、印刷終了後の余白であってもよい。
【００３５】
印刷機１６は、印刷の開始・停止を行なう印刷駆動部１６ａと、印刷物１７の印刷条件を変更する印刷条件変更部１６ｂを備えている。
データベース３には、第１実施形態と同様に、シリアル番号Ｓ毎に、種類が異なる用紙（推定用紙１，２…Ｎ）に対応した分光反射率データＤＳ１，ＤＳ２…ＤＳＮ（Ｎ：用紙の種類に対応する正の整数）が蓄積されている。
制御コンピュータ４は、図８に示すように、入力ポート６、主制御部７、出力ポート８及びキーボード９を備えており、キーボード９からの入力により印刷機１６の印刷開始、印刷停止、印刷機１６の印刷条件が変更できるとともに、自動的な印刷停止、自動的な印刷機１６の印刷条件が変更可能とされている。
【００３６】
入力ポート６は、複数の分光測色計２ａ１〜２ａＳの何れかが測定した印刷物１７の印刷状態管理用パッチの内部の紙白の領域の分光反射率ＳＲ１，ＳＲ２…ＳＲＭ（Ｍ：分光測色計の台数に対応する正の整数）を取り込むとともに、データベース３から、シリアル番号Ｓ毎に種類が異なる用紙に対応する分光反射率データＤＳ１，ＤＳ２…ＤＳＮを取り込む。
出力ポート８は、主制御部７から出力した情報信号を表示装置５に転送し、主制御部７から出力した印刷停止の情報信号を印刷機１６の印刷駆動部１６ａに出力するとともに、主制御部７から出力した印刷条件変更の情報信号を印刷機１６の印刷条件変更部１６ｂに出力する。
【００３７】
次に、本実施形態の主制御部７のＲＯＭ１０に記憶されている異常検知プログラムについて、図９を参照しながら説明する。なお、本実施形態の異常検知プログラムも、各分光測色計２ａ１，２ａ２…２ａＳに対して行なわれており、図９では、分光測色計２ａ１に対する異常検知プログラムについて説明する。
図９に示す異常検知プログラムは、先ずステップＳＴ１５では、分光測色計２ａ１から入力した印刷物１７の印刷状態管理用パッチの内部の紙白の領域の分光反射率ＳＲ１を、ｎ次元のベクトルとして算出する。
【００３８】
次いで、ステップＳＴ１６では、ｎ次元のベクトル（分光測色計２ａ１の分光反射率）と、データベース３内のシリアル番号Ｓが「１」の分光反射率データＤＳ１，ＤＳ２…ＤＳＮを比較して類似度を算出する。具体的には、第１実施形態と同様に、短波長部に重み付けしたｎ次元のベクトルと、シリアル番号Ｓが「１」の分光反射率データの余弦を計算して対数をとる。
【００３９】
次いで、ステップＳＴ１７では、ステップＳＴ１６で算出した類似度が、一定の基準値に達しているか否かを判断する。このステップＳＴ１７において、類似度が一定の基準値に達している場合にはステップＳＴ１８に移行し、類似度が一定の基準値に達していない場合には、ステップＳＴ１９に移行する。
類似度が一定の基準に達していない場合に移行するステップＳＴ１９では、印刷停止の情報信号を印刷機１６の印刷駆動部１６ａに出力する。
【００４０】
次いでステップＳＴ２０に移行し、ステップＳＴ１６で算出した結果に基づいて出力データを作成する。
次いでステップＳＴ２１に移行し、ステップＳＴ２０で作成した出力データを表示装置５に出力する。具体的には、第１実施形態の図４（ｂ）で示したように、分光測色計２ａ１が異常であることを表示装置５に表示する。
一方、類似度が一定の基準値に達している場合に移行するステップＳＴ１８では、類似度に対応した印刷条件の変更情報信号を印刷機１６の印刷条件変更部１６ｂに出力する。
【００４１】
次いで、ステップＳＴ２２に移行し、ステップＳＴ１６で算出した結果に基づいて出力データを作成する。
次いでステップＳＴ２３に移行し、ステップＳＴ２０で作成した出力データを表示装置５に出力する。具体的には、第１実施形態の図４（ａ）で示したように、分光測色計２ａ１が正常であると表示装置５に表示する。
【００４２】
そして、他の分光測色計２ａ２…２ａＳに対しても、図９で示した異常検知プログラムを行なう。
ここで、印刷用紙が本実施形態の印刷物１７に対応し、用紙特定手段が本実施形態の主制御部７のＲＯＭ１０が行なう異常検知プログラムのステップＳＴ１８に対応している。
したがって、本実施形態の印刷装置１５は、印刷物１７の印刷と、複数の分光測色計２ａ１，２ａ２…２ａＳの異常検知とを同時に行なうことができるので、印刷を中断せずに管理装置の安定性を確保することができ、異常製品の発生を抑制することができる。
【００４３】
また、類似度が一定の基準値に達している場合には、類似度に対応した印刷条件の変更情報信号を印刷機１６の印刷条件変更部１６ｂに出力しているので、印刷物１７を高品質に印刷することができる。特に、本実施形態の印刷装置１５は、インキ吐出設定が用紙によって大きく変わってしまい、印刷状態に影響が大きいインクジェットプリンタに有効である。
【００４４】
なお、図７で示した印刷装置１５に、図５で示した第２実施形態の過去測定データ１２に蓄積された過去分光反射率ＰＲ１，ＰＲ２…ＰＲＭに基づき、複数の分光測色計２ａ１，２ａ２…２ａＳが測定したカラーチャートの測定情報が信頼できるか否かをインライン又はオフラインで判断し、それにより複数の分光測色計２ａ１，２ａ２…２ａＳの異常を検知するようにすると、さらに管理装置の安定性を確保することができ、異常製品の発生を抑制することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１…印刷物（測定対象用紙）、２ａ１〜２ａＳ…分光測色計、３…データベース、４…制御コンピュータ、５…表示装置、６…入力ポート、７…主制御部、８…出力ポート、９…キーボード、１０…ＲＯＭ、１１…ＲＡＭ、１２…過去測定データ、１５…印刷装置、１６…印刷機、１６ａ…印刷駆動部、１６ｂ…印刷条件変更部、１７…印刷物（印刷用紙、測定対象用紙）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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