(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の開口部を含むガイドプレートと；
ガイドプレートの第一面上の研磨組成物分配層と；
ガイドプレートの反対側の第二面上の支持層と；
支持層上の複数の研磨エレメントと
からなる研磨パッドであって、
前記研磨エレメントは、研磨パッドを含む面に実質的に法線である第一方向に沿って、かつ研磨組成物分配層を経由して、伸びており、
前記研磨エレメントは、第一方向および前記研磨組成物分配層に沿って伸びている細長いボディ、および前記ボディから外に向けて伸びてガイドプレートの第二面と噛み合うフランジを含み、
前記研磨パッドは、研磨操作における終点の現場監視用の信号を伝送するための、第一方向に沿って、かつ前記パッドの厚みを経由する光路を含むことを特徴とする研磨パッド。
【請求項２】
定盤と、定盤上の請求項１記載の研磨パッドと、前記研磨パッドを経由して監視信号を伝送する手段と、研磨操作を監視するための監視システムとを含む化学機械的研磨システムであって、検出器に伝送するための手段を経由して、監視信号を発信することを特徴とする化学機械的研磨システム。
【請求項３】
請求項１記載の研磨パッドにおける光路を経由して、発信源から検出器に、監視信号を伝送することを含む化学機械的研磨装置に監視システムを提供する方法であって、化学機械的研磨装置が研磨操作を監視するための監視信号を発信する発信源と、前記監視信号を検出するための検出器を含み、前記光路が支持層中の透明領域および少なくとも部分的に透明領域が並べられた研磨組成物分配層中の第一領域を含み、前記第一領域が、
研磨エレメントがない領域、あるいは
少なくとも一つの透明な研磨エレメントを持った領域
の内の一つを含む方法。
【請求項４】
支持層、
支持層上の接着剤層、
研磨パッドを含む面に実質的に法線である第一方向に沿って伸びている接着剤層上の複数の研磨エレメント、
支持層上の研磨組成物分配層、および
研磨操作における終点の現場監視用の信号を伝送するための、第一方向に沿って、かつ前記パッドの厚みを経由する光路
を含む研磨パッドであって、
前記研磨エレメントは、第一方向に沿って伸びている細長いボディ、および前記ボディから外に向けて伸び、かつ前記接着剤層と接触するフランジを含み、
前記研磨エレメントの前記ボディが、研磨組成物分配層を経由して、上方に伸びており、
前記光路が、前記伝送する信号を通過する少なくとも１つの研磨エレメントを含む
ことを特徴とする研磨パッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、突出する研磨エレメントを持った研磨パッドならびに研磨工程中での終点の現場決定用の監視信号の通過を可能にさせるパッドの厚みを経由する経路に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
半導体集積回路の製造の間に、積層材料層および構造を形成するために、シリコンウェハは、一連の蒸着およびエッチングサイクルを経由して反復処理される。化学機械的平坦化と呼ばれている研磨技術（ＣＭＰ）は、蒸着およびエッチング工程の後に残存する表面凹凸、例えば、段差、不均一隆起の領域、トラフおよび溝などを除去するために使用してもよい。化学機械的平坦化処理において、研磨剤および／あるいはエッチング化学的性質を持った研磨組成物、典型的にはスラリーの存在下で、基材は、研磨パッドに対して押しつけられまた研磨パッドに対して回転される。
【０００３】
平坦化処理の間に、いつ研磨を停止するか決定するために、いつ望ましい表面平坦性あるいは層の厚みが到達されたか、および／あるいはいつ下層が露出されたかを検出することが望ましい。例えば、蒸着物質は、所定のレベルまで基材から除去することができ、かつその後、研磨工程は、終点検出、時限処理あるいは他の物理的あるいは化学的技術によって停止される。ある終点検出技術においては、基板上の層の均一性を現場測定するために、光学的監視システムを使用できる。光学的監視システムは、研磨中に基材に向けてエネルギービームを指向させる放射線源と、基材から反射された放射線を測定する検出器と、検出器からの信号を解析しかつ終点が、検出されたかどうかを計算するコンピュータとを包含する。
【０００４】
幾つかの化学機械的研磨システムにおいては、光ビームは、研磨パッドの研磨表面における開口部を経由して、あるいは研磨表面における開口部に置かれた透明な窓部材を経由して、基材に向けて照射される。
要約
【０００５】
一般的に、本開示は、研磨操作における終点の現場測定のための信号を伝送するための経路を含む研磨パッドに関する。
【０００６】
幾つかの実施態様において、該経路は、研磨パッドの研磨領域（基材に接触しおよび／あるいは基材の摩耗に関する研磨パッドの表面）に対して最少のインパクトを持っている。該研磨領域は、大きな開口部、透明な窓、あるいは矛盾した研磨、研磨組成物の貯蔵あるいは研磨組成物との汚染の原因となる他の領域とは、関係がない。研磨領域への最少のインパクトを持った監視信号の伝送により、実質的に研磨特性を妥協することなく、監視信号の常に正確な通過を提供できる。
【０００７】
幾つかの実施態様において、従来の設計に比較して、該経路は、研磨ゾーンからの物質の除去を必要としないので、該経路における伝送機能は、パッドの研磨機能からより有効に分離される。該分離により、改良された研磨性能および信号監視性能を提供できる。
【０００８】
幾つかの実施態様において、本開示に記載された研磨パッドは、以下の利点の幾つかあるいは全てを提供する。例えば、幾つかの実施態様において、開口部および／あるいは透明部材は、研磨領域とは離れて、パッドの支持層内に設けられている。研磨領域からの開口部／透明部材の分離は、研磨組成物が開口部に入ることを妨げ、それが、開口部の汚染および透明部材の摩耗を減少させる。研磨領域からの開口部／透明部材の分離は、研磨組成物を、研磨パッドの下側から分離し、かつ透明部材を正しい位置に保持するために使用できる接着剤から分離し、そのことが、パッドおよび接着剤の使用寿命を延ばすことができる。
【０００９】
透明部材は、研磨組成物とは接触しないから、透明部材が作られている材料は、研磨組成物への反復暴露からの摩耗に対する抵抗に実質的に関係なく、監視信号をより有効に伝送するために選択できる。透明部材は、研磨組成物に対する反復した暴露から、時期を早めて摩耗しないから、透明部材は、研磨パッドの使用寿命に対して、より堅実な信号伝送特性を維持できる。
【００１０】
一つの実施態様において、本開示は、ガイドプレートの第一面上の研磨組成物分配層を含む研磨パッドおよびガイドプレートの反対側の第二面上の支持層に関する。該ガイドプレートは、研磨パッドを含む面に実質的に法線である第一方向に沿って、また研磨組成物分配層を経由して、伸びている複数の研磨エレメントを保持している。研磨パッドは、第一方向に沿って、また研磨操作における終点の現場監視用信号を伝送するためのパッドの厚みを経由して、光路を含んでいる。
【００１１】
他の実施態様において、本開示は、透明なガイドプレートの第一主面上の研磨組成物分配層を含む研磨パッドに関する。該ガイドプレートは、研磨パッドを含む面に実質的に法線である第一方向に沿って、かつ研磨組成物分配層を経由して、伸びている複数の研磨エレメントを保持している。研磨組成物分配層の第一領域には、研磨エレメントがない。支持層は、ガイドプレートの第二主面上に存在しており、また該支持層は、第一領域下部の透明領域を含んでいる。
【００１２】
他の実施態様において、本開示は、複数の研磨エレメントを持った研磨組成物分配層を含む研磨パッドに関する。研磨エレメントは、研磨組成物分配層を経由して、上方に伸びている。研磨組成物分配層は、少なくとも一つの透明研磨エレメントを持った第一領域を含む。透明領域を持った支持層が、第一領域の下部にある。
【００１３】
さらに他の実施態様において、本開示は、定盤と定盤上の研磨パッドを含む化学機械的研磨システムに関する。該研磨パッドは、ガイドプレートの第一主面上に研磨組成物分配層を含んでおり、そこでは、ガイドプレートは、研磨組成物分配層を経由して伸びている複数の研磨エレメントと、ガイドプレートの第二主面上の支持層とを保持している。さらに、該システムは、研磨パッドを経由して監視信号を伝送する手段と、研磨操作を監視するための監視システムとを含み、そこでは、該監視システムは、検出器に伝送するための手段を経由して、監視信号を発信する。
【００１４】
さらに他の実施態様において、本開示は、化学機械的研磨装置に監視システムを提供することを含む方法に関する。該監視システムは、研磨操作と監視信号を検出するための検出器を監視するための監視信号を発信する。該方法は、研磨組成物分配層を経由して伸びる複数の研磨エレメントを持った研磨組成物分配層と、研磨組成物分配層下部の支持層とを含む研磨パッドを提供することを、さらに含む。該方法は、研磨パッドにおける光路を経由して、発信源から検出器に、監視信号を伝送することを、さらに含み、そこでは、該光路は、支持層中の透明領域、また少なくとも部分的に、透明領域が並べられた研磨組成物分配層中の、第一領域を含む。該第一領域は、研磨エレメントがない領域、あるいは少なくとも一つの透明な研磨エレメントを持った領域の内の一つを含む。
【００１５】
本発明の一つ以上の実施態様の詳細を、付帯図面および以下の記述中に説明する。本発明の他の特性、目的および利点は、記述および図面から、また請求項から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本明細書に記載の研磨パッドを利用した化学機械的研磨（ＣＭＰ）装置の概略断面図である。
【００１７】
【図２】研磨エレメントを含む研磨パッドの一部の概略断面図である。
【００１８】
【図３】光路を含む領域を持った研磨パッドの概略平面図である。
【００１９】
【図４】支持層に第二開口部を少なくとも部分的に被せる研磨組成物分配層に、第一開口部を含む光路を持った研磨パッドの実施態様の断面図である。
【００２０】
【図５】図４の研磨パッドの断面図であり、そこでは、光路が、第二開口部内に透明プラグを含んでいる。
【００２１】
【図６】図４の研磨パッドの断面図であり、そこでは、支持層の開口部が、接着剤の層で少なくとも部分的にシールされている。
【００２２】
【図７】支持層に透明領域を少なくとも部分的に被せる研磨組成物分配層内に、第一開口部を含む光路を持った研磨パッドの実施態様の断面図である。
【００２３】
【図８】支持層に透明領域を少なくとも部分的に被せる透明研磨エレメントを含む光路を持った研磨パッドの実施態様の断面図である。
【００２４】
図中の同様な参照数表示は、同様なエレメントを示している。本明細書における図面は原寸に比例しておらず、本図面における研磨パッドの構成要素は選択された特徴を強調するために、寸法合わせされている。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１に示すように、化学機械的研磨装置１０は、定盤１１上に配置された研磨パッドを含む。定盤１１は、終点監視システム１２を含む。終点監視システム１２は、意図された応用に幅広く依存して変化してもよく、また幅広い種類の監視信号を利用したシステムを含んでいてもよい。実施例は、単一あるいは多重波長終点監視信号および反射率測定法あるいは干渉分光法を利用したシステムを含む。例えば、監視システム１２は、光センサ、渦電流センサ、電気容量センサなどを含むことができる。
【００２６】
図１に示された実施態様において、終点監視システム１２は、光源２２（例えば、赤色レーザ、青色レーザあるいは赤外レーザなどのレーザ、あるいは赤色発光ダイオード、青色発光ダイオード、あるいは赤外発光ダイオードなどの発光ダイオード）および光検出器２４（例えば、光検出器）を含む光システムである。本実施態様において、そのような配置は、必要ではないが、光監視システム１２は、定盤１１内の凹所２６内に収納されている。
【００２７】
装置１０も、基板１４（例えば、状況に応じて、１つ以上の誘電性、導電性あるいは半導体層で被覆された半導体ウェハなど）を保持する研磨ヘッド１３を含んでいる。終点監視システム１２は、研磨パッド１５の厚みを横切る光路１９を経由して、すなわち該パッドを含む面に一般的に法線となる方向Ａに沿って、基板１４の研磨を監視する。該パッド１５は、ガイドプレート３２の第一面３１上にある研磨組成物分配層３０を含んでいる。ガイドプレート３２は、研磨組成物分配層３０を経由して上方に突出している細長い研磨エレメント３５の配置を保持している。研磨エレメント３５は、幅広い種類の形状を持ってもよいが、一般的には、エレメント３５は、一般的に方向Ａに沿って縦軸を持った細長いボデイをしている。さらに研磨パッド１５は、ガイドプレート３２の第二面３３上に、支持層４０を含んでいる。
【００２８】
図１に概略的に示されている光路１９は、より詳細に以下に記述され、また１つ以上の開口部、材料層および／あるいは終点監視システム１２により利用される重要な波長範囲内にあるエネルギーあるいは磁場に、実質的に、集合的に透明な研磨エレメント３５を含んでいてもよい。この応用において、透明という語彙は、光路１９に入る重要な波長において、エネルギーの少なくとも約２５％（例えば、少なくとも約３５％、少なくとも約５０％、少なくとも約６０％、少なくとも約７０％、少なくとも約８０％、少なくとも約９０％、少なくとも約９５％）が、光路１９に沿って研磨パッド１５を経由して、伝送される。
【００２９】
一般的に、ＣＭＰ工程における装置１０の使用の間、化学的研磨組成物（例えば、一つ以上の化学薬品および必要に応じて、摩耗粒子を含むスラリーなど）が、研磨組成物分配層３０の表面１６に用いられる。化学研磨組成物は、定盤１１として研磨パッド１５に用いられ、研磨パッド１５および終点監視システム２２は、軸５２の周りに回転する。基板１４の表面４２が、研磨エレメント３５のチップ３７に接触するように、研磨ヘッド１３が、下げられる。研磨組成物分配層３０は、基板上に研磨組成物を分配するが、研磨エレメント３５、研磨ヘッド１３および基板１４は、軸５０の周りに回転し、また研磨パッド１５を横切って、研磨チップ３７を軸方向に平行移動させ、また基板１４から材料を除去する。光源２２は、光ビーム２３を表面４２に照射し、また光検出器２４は、基板４２から（例えば、表面４２および／あるいは基板４２内の一つ以上の内在層の表面から）反射される光ビーム２５を測定する。
【００３０】
図１に示された実施態様において、ビーム２３および／あるいは２５内の光の波長は、検出される特性に依存して、変化できる。例として、重要な波長は、可視スペクトル（例えば、約４００ｎｍから約８００ｎｍまで）を測定出来る。他の例として、重要な波長は、可視スペクトルのある部分内（例えば、約４００ｎｍから約４５０ｎｍまで、約６５０ｎｍから約８００ｎｍまで）であっても良い。さらなる例として、重要な波長は、スペクトルの可視部分外（例えば、紫外（約３００ｎｍから約４００ｎｍまでなど）、赤外（約８００ｎｍから約１５５０ｎｍまでなど）であっても良い。
【００３１】
検出器２４によって集められた情報は、研磨終点が、達成されたかどうかを決めるために、処理される。例えば、コンピュータ（図１に示されていない）が、検出器２４からの測定された光強度を受け取り、かつ、（例えば、干渉法原理を用いて基板４２の外側層（透明な酸化物層など）から除去される厚みを計算することにより、および／あるいは所定の終点基準用の信号を監視することにより、新しい層の露出を示す基板４２の反射における急激な変化を検出することにより、）、生じた信号を評価して、研磨終点を決める。
【００３２】
図２は、研磨パッド１１５内の個々の細長い研磨エレメント１３５の断面図を示している。図２中に示された実施態様において、研磨エレメント１３５は、ガイドプレート１３２によって保持され、また研磨組成物分配層１３０を経由して、上方に突出している。研磨エレメント１３５は、研磨チップ１３７を含み、それは、研磨される基板と摺動接触あるいは回転接触してもよい。例えば、研磨チップ１３７は、実質的に平坦な表面あるいは回転チップであってもよい。研磨パッドを研磨操作に最初に使用する前に、研磨チップ１３５の高さｈは、研磨組成物分配層１３０の上面１６０上では、少なくとも約０．２５ｍｍから約３．０ｍｍであり、また幾つかの実施態様においては、使用される研磨組成物および研磨エレメント１３５用に選択される材料に依存するが、ｈは、０．５ｍｍ、１．５ｍｍ、２．０ｍｍ、２．５ｍｍ、３．０ｍｍ以上であってもよい。
【００３３】
研磨エレメント１３５は、概して方向Ａに沿って縦軸を持った細長い主ボデイ１７０を含む。細長いボデイ１７０は、研磨組成物分配層１３０およびガイドプレート１３２を経由して伸びている主ボア１７２内に存在している。研磨エレメント１３５は、ガイドプレート１３２内の主ボア１７２内のアンダーカット領域１７８によって形成されるショルダー１７６と噛み合うボデイ１７０から外に向けて伸びる少なくとも１つのフランジ１７４を含む。図２中に示された実施態様において、そのような配置は、必要ではないが、研磨エレメント１３５は、コア領域１８０を含む。
【００３４】
いくつかの実施態様において、研磨エレメント１３５は、支持層１４０の第一主面１３３上に載っており、また好ましくは、両面テープあるいはエポキシなどの透明な接着剤（図２に示さず）の層によって、状況に応じて面１３３に取り付けられてもよい。このようにして、研磨エレメント１３５は、研磨組成物分配層１３０およびガイドプレート１３２の主ボア１７２を経由して、縦軸Ａに沿って、独立に自由に垂直方向に動く。
【００３５】
研磨エレメント１３５の細長い主ボデイ１７０の断面形状は、意図した応用に従って、幅広く変化してもよい。例えば、円形、三角形および台形の断面形状が、有益であると見出されてきた。例えば、図３の研磨パッド２１５は、研磨エレメントに実質的に円筒形の主ボデイを提供する円形断面形状をした研磨エレメント２３５を含む。研磨チップ２３７も、本実施態様においては、実質的に円形であり、また少なくとも約５０ミクロンの直径Ｄを持っている。いくつかの実施態様においては、研磨チップ２３７の直径Ｄは、約５０ミクロンから約２０ｍｍであり、いくつかの実施態様においては、直径Ｄは、約５ｍｍから約１５ｍｍであり、また他の実施態様においては、直径Ｄは、約１２ｍｍから約１５ｍｍである。
【００３６】
研磨エレメント２３５は、意図した応用に従って、幅広い種々のパターンで研磨組成物分配層２３０の面２６０上に配置してもよく、また該パターンは、規則正しくてもよいし、不規則でもよい。研磨エレメント２３５は、全表面２６０を実質的にカバーしてもよく、あるいは研磨エレメント２３５を含まない面２６０の領域２９２が、あってもよい。いくつかの実施態様においては、研磨エレメントは、研磨エレメント２３５直径Ｄおよび研磨パッド２１５の直径ｄにより求められるように、面２６０の全面積の約３０％と約８０％の間の平均密度を持っている。
【００３７】
再び図２を参照して、ガイドプレート１３２を通じて、ボア１７２の深さおよび間隔は、特定のＣＭＰ工程用に必要に応じて、変化させてもよい。研磨エレメント１３５は、互いにおよびガイドプレート１３２に関して平面方位に、それぞれ維持されることが好ましく、また研磨組成物分配層１３０の面上に突出してもよい。ガイドプレート１３２上の研磨エレメント１３５により作られた体積および研磨組成物分配層１３０は、研磨組成物分配層１３０の面１６０上への研磨組成物の分配に対して、余裕を提供する。研磨エレメント１３５の材料特性に対して、少なくとも部分的に依存する量およびおよび研磨組成物（好ましくはスラリー）の面１６０上への望ましい流れにより、研磨エレメント１３５は、研磨組成物分配層１３０上に突出する。
【００３８】
研磨エレメント１３５は、例えば、金属、セラミクス、ポリマー材料およびそれらの組み合わせを含めた幅広い種々の材料で作られてもよい。適当なポリマー材料は、ポリウレタン、ポリエステル、ポリカーボネートおよびＥＩ、デュポン・ド・ネモアーズ社（ウイルミントン、ＤＥ）からの商標名デルリンの下に入手可能なアセタールを含む。これらの材料のいずれも、終点監視システム１２（図１）内の重要な波長に対して、透明に作られている。他の実施態様においては、カーボン、グラファイト、金属あるいはそれらの組み合わせなどの充填剤をその中に含ませることにより、透明であろうとなかろうと、これらの材料のいずれも、電気的におよび／あるいは熱的に伝導性にしてもよい。他の実施態様においては、電気的に、あるいは熱的に伝導性の充填剤を用いても、用いなくても、例えば、ドイツのアメルスベックのオルメコン・ケミー社からの商標名ＯＲＭＥＣＯＭの下に入手可能なポリアニリン（ＰＡＮＩ）などの電気伝導性ポリマーを、使用してもよい。
【００３９】
細長いボデイ１７０、研磨チップ１３７および研磨エレメント１３５のコア領域１８０を、同じ材料で作ることができるが、そのような配置は、必要ではなく、また研磨エレメント１３５のこれらの部分は、特定の応用に対して必要に応じて、同じでもよく、あるいは異なった材料でもよい。例えば、幾つかの実施態様において、コア１８０および／あるいはボデイ１７０を、伝導性材料で作ることもでき、また絶縁性材料で分離出来る。幾つかの実施態様において、参照としてここに組み入れられているＷＯ／２００６／０５５７２０中に記載されているように、研磨エレメント１３５のコア１８０は、圧力、伝導度、電気容量、渦電流などを検出するためのセンサを含むことができる。さらに他の実施態様において、例えば、光エレメント１３５を経由して、信号伝送を可能にするために、第１材料から作られている研磨エレメント１３５のボデイ１７０を、第二のかつ異なった材料内に入れることがきる。本実施態様において、第二材料は、研磨操作中には参加しない。
【００４０】
図２を参照して、いくつかの実施態様においては、ガイドプレート１３２は、研磨エレメント１３５に対して、横方向の支持を提供することができ、かつ方向Ａに沿って、エレメント１３５を、独立に移動させる。ガイドプレート１３２は、その第一面上、好ましくはその第一主面１３１上に、研磨組成物分配層１３０を含み、またその第二面上、好ましくはその第二主面上１３３に、支持層１４０を含む。ガイドプレートは、液体研磨組成物の漏洩を制御するために、その第二主面上１３３上に、任意の液体不浸透性膜層１４５を、さらに含んでいてもよい。
【００４１】
幅広い種々の材料で、ガイドプレート１３２を作ることができるが、非伝導性かつ液体不浸透性ポリマー材料が、好ましく、またポリカーボネートが、特に好ましいと見出された。ポリマー材料は、終点監視システム１２（図１）内の重要な波長に対して、透明であることが好ましい。
【００４２】
幅広い種々の材料で、研磨組成物分配層１３０を作ってもよく、またポリウレタン、ポリエチレンおよびその組み合わせが、特に有用である。層１３０を圧搾するときには、研磨操作中に基板に対して印加される陽圧を提供するために、ポリウレタンおよびポリエチレンを発泡させることが好ましい。開口セルを持った発泡材料が、好ましい。いくつかの実施態様において、層１３０は、１０％と９０％の間の空隙率を持っており、また状況に応じて、好ましくは透明な接着剤の層あるいは両面テープ（図２に示さず）によって、ガイドプレート１３２に対して締め付けることもできる。代わりの実施態様においては、研磨操作中に滑らかな面を提供するために、約５重量％から約６０重量％の範囲の水を吸収できる例えば親水性ウレタンなどのヒドロゲル物質から、研磨組成物分配層１３０は、作られる。
【００４３】
研磨組成物分配層１３０は、基板表面を横切って、研磨組成物を、実質的に均一に分配し、それが、より均一な研磨操作を提供する。研磨組成物分配層１３０は、研磨操作における研磨組成物流速を制御するために、バッフル、溝（図２中に示さず）、微細孔などの流れ抵抗エレメントを含んでいてもよい。いくつかの実施態様においては、表面１６０からの変化する深さにおいて、望ましい研磨組成物流速を達成するために、層１３０は、異なった材料の種々の材料を含むことができる。例えば、研磨表面１６０における表面層は、表面１６０上のスラリー流れの量と速度を増加させるために、より大きな微細孔を持っていてもよいが、ガイドプレート１３２に隣接した低い層は、表面１６０層近辺でより多くのスラリーを保持するために、またスラリー流れをより正確に制御するために、より小さな微細孔を持っている。
【００４４】
支持層１４０は、幅広い種々の材料で作ってもよく、また流体不浸透性であることが好ましい（浸透性材料は、任意の膜材料１４５と組み合わせて、使用してもよいが）。支持層１４０は、堅固な枠あるいはハウジングなどのように、圧縮できなくてもよいが、研磨表面１６０に向けて印加される陽圧を提供するために、圧縮できることが好ましい。支持層１４０は、ポリマー材料で作られることが好ましく、発砲ポリマーが、好ましく、また閉じられたセルを持った発泡材料が、特に好ましい。ポリウレタンが、特に有用であることが見出された。適当なポリウレタンは、Ｒｏｇｅｒｓ，  ＣＴのロジャーコーポレーションからの商標名ＰＯＲＯＮで入手可能なものや、Ｍｉｄｌａｎｄ，  ＭＩのダウケミカル社からの商標名ＰＥＬＬＥＴＨＡＮＥで入手可能なもの、特にＰＥＬＬＥＴＨＡＮＥ  ２１０２−６５Ｄを含む。他の適当な材料は、例えば、商標名ＭＹＬＡＲで広く入手可能な二軸配向のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、商標名ＢＯＮＤＴＥＸの下に、Ｒｕｂｂｅｒｉｔｅ  Ｃｙｐｒｅｓｓ  Ｓｐｏｎｇｅ  Ｒｕｂｂｅｒ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，  Ｉｎｃ．，  Ｓａｎｔａ  Ａｎａ，  ＣＡから入手可能な結合されたゴムシートを含む。支持層１４０は、状況に応じて、接着剤層、好ましくは透明な接着剤あるいは両面テープによって、ガイドプレートに締め付け可能である。
【００４５】
再び、図３を参照して、研磨パッド２１５は、パッド２１５の厚み（一般的には、研磨パッドの表面２６０に対して法線である）を経由して、経路２９０を提供する、領域２０２を含む。詳細に以下に議論するように、領域２９２は、研磨エレメント２３５が無くてもよく、あるいは透明な研磨エレメント２３５を含んでいてもよい。
【００４６】
図４中に示された実施態様において、研磨パッド３１５は、研磨組成物分配層３３０と、ガイドプレート３３２と、支持層３４０とを含む。研磨組成物分配層３３０およびガイドプレート３３２は、監視システム１２により利用される重要な波長範囲内にあるエネルギーあるいは磁場に、実質的に、集合的に透明である（図１）。いくつかの実施態様において、研磨組成物分配層３３０および／あるいはガイドプレート３３２は、透明なポリマー材料で作ることもできる。
【００４７】
ガイドプレート３３２は、各々研磨エレメント３３５を保持している複数の開口部３７２を含んでいる。各研磨エレメント３３５は、細長いボデイ３７０と、保持フランジ３７４と研磨チップ３３７とを含んでいる。
【００４８】
本実施態様において、研磨パッド３１５の領域３９２には、研磨エレメント３３５が無い。領域３９２中において、研磨パッド３１５（研磨パッド３１５の主面の平面に対して実質的に法線でありまた方向Ａに沿って）の厚みを経由している経路３９０は、支持層３４０中で開口部３９１を含んでいる。
【００４９】
本出願中に記載されている実施態様のいずれかにおいて、研磨組成物分配層３３０は、必要により、支持層３４０内の開口部（例えば、図４中の３９１）と重なり合いおよび／あるいは実質的にそれと並んでいる開口部（例えば、図４中の開口部３９２を参照のこと）を含んでいてもよい。
【００５０】
図５中に示された実施態様において、研磨パッド４１５は、研磨組成物分配層４３０と、ガイドプレート４３２と、支持層４４０とを含む。研磨組成物分配層４３０およびガイドプレート４３２は、監視システム１２（図１）により利用される重要な波長範囲内にあるエネルギーあるいは磁場に、実質的に、集合的に透明である。いくつかの実施態様において、研磨組成物分配層４３０および／あるいはガイドプレート４３２は、透明なポリマー材料で作ることもできる。
【００５１】
ガイドプレート４３２は、各々研磨エレメント４３５を保持している複数の開口部４７２を含んでいる。各研磨エレメント４３５は、細長いボデイ４７０と、保持フランジ４７４と研磨チップ４３７とを含んでいる。
【００５２】
本実施態様において、研磨パッド４１５の領域４９２には、研磨エレメント４３５が無い。領域４９２中において、研磨パッド４１５（研磨パッド４１５の主面の平面に対して実質的に法線でありまた方向Ａに沿って）の厚みを経由している光路４９０は、支持層４４０中で開口部４９１を含んでいる。本実施態様において、開口部４９１が、透明部材（例えばプラグ）４８７を含んでいる。なんらかの透明接着剤あるいは接着剤による背面テープを用いて、ガイドプレート４３２の第２面、好ましくはガイドプレート４３２の第二主面４３４に、透明部材４８７を貼ってもよい。いくつかの実施態様において、透明な接着剤を配置した加硫を用いてもよい。
【００５３】
ポリウレタンあるいはハロゲン化ポリマー（例えば、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、あるいはポリテトラーフルオロエチレン（ＰＴＦＥ））などの１つ以上のポリマー材料で、透明部材４８７を形成できる。
【００５４】
透明部材４８７は、終点検出装置１２（図１）により利用される重要な波長範囲内にあるエネルギーに、実質的に透明である。ある実施態様において、透明部材４８７に対して作用する重要な波長におけるエネルギーの少なくとも約２５％（例えば、少なくとも約３５％、少なくとも約５０％、少なくとも約６０％、少なくとも約７０％、少なくとも約８０％、少なくとも約９０％、少なくとも約９５％）が、そこを経由して伝送される。
【００５５】
約１．４８以下（例えば、約１．４５以下、約１．４以下、約１．３５以下、水の屈折率とほぼ同じ）の屈折率を持つ材料で、透明部材４８７を作ることができ、それは、光路４９０に沿った界面で反射を減らすことができ、また終点検出装置の信号対ノイズ比を向上できる。いくつかの実施態様においては、終点検出装置からの問い合わせエネルギービームを維持するのに役立つことができる高度に光学的に等方ポリマーで、透明部材４８７を形成できる。
【００５６】
いくつかの実施態様においては、ガイドプレート４３２への接着性を改良するために、あるいはそれらを通過する光ビームの干渉を改良するために、状況により、透明部材４８７の表面も、荒らすことができる。
【００５７】
いくつかの実施態様において、研磨組成物分配層４３０は、支持層４４０中で開口部４９１に重なる開口部（図４に示されていない）を含んでいてもよい。
【００５８】
図６中に示された実施態様において、研磨パッド５１５は、研磨組成物分配層５３０と、ガイドプレート５３２と、支持層５４０とを含む。研磨組成物分配層５３０およびガイドプレート５３２は、終点監視システム１２（図１）により利用される重要な波長範囲内にあるエネルギーあるいは磁場に、実質的に、集合的に透明である。いくつかの実施形態において、研磨組成物分配層５３０および／またはガイドプレート５３２は、透明のポリマー材料で作られていてもよい。
【００５９】
ガイドプレート５３２は、各々研磨エレメント５３５を保持している複数の開口部５７２を含んでいる。各研磨エレメント５３５は、細長いボデイ５７０と、保持フランジ５７４と研磨チップ５３７とを含んでいる。
【００６０】
本実施態様において、研磨パッド５１５の領域５９２には、研磨エレメント５３５が無い。領域５９２中において、研磨パッド５１５（研磨パッド５１５の主面の平面に対して実質的に法線でありまた方向Ａに沿って）の厚みを経由している光路５９０は、支持層５４０中で開口部５９１を含んでいる。特に、もし支持層５４０が、発泡されたあるいは他の多孔質材料で作られているときには、接着剤５８８を用いて開口部５９１の壁における泡を少なくとも部分的にシールすることが、有用である。開口部５９１内のみならず、開口部５９１内の支持層５４０の露出された壁に沿って、接着剤５８８は、ガイドプレート５３２と支持層５４０の間の界面をシールすることが、好ましい。接着剤５８８の実質的に連続なビーズは、終点装置の操作と干渉しうる液状研磨組成物の移動を、実質的に除去することができる。どのような適当な接着剤５８８を使用してもよく、また急速に硬化し、耐湿潤性の接着剤が、好ましく、またこれらのタイプの透明な接着剤が、特に好ましい。
【００６１】
いくつかの実施態様において、研磨組成物分配層５３０は、支持層５４０中で開口部５９１に重なる開口部（図５に示されていない）を含んでいてもよい。
【００６２】
図７中に示されたさらに他の実施態様において、研磨パッド６１５は、研磨組成物分配層６３０と、ガイドプレート６３２と、支持層６４０とを含む。研磨組成物分配層６３０およびガイドプレート６３２は、終点監視システム１２（図１）により利用される重要な波長範囲内にあるエネルギーあるいは磁場に、実質的に、集合的に透明である。いくつかの実施形態において、研磨組成物分配層６３０および／またはガイドプレート６３２は、透明なポリマー材料で作られていてもよい。
【００６３】
ガイドプレート６３２は、各々研磨エレメント６３５を保持している複数の開口部６７２を含んでいる。各研磨エレメント６３５は、細長いボデイ６７０と、保持フランジ６７４と研磨チップ６３７とを含んでいる。
【００６４】
本実施態様において、研磨パッド６１５の領域６９２には、研磨エレメント６３５が無い。領域６９２が重なり、かつ支持層６４０の領域６９５と少なくとも部分的に並んでいる。支持層６４０の残りと同じか異なっている材料で作られていてもよい領域６９５は、終点検出装置１２（図１）により利用される重要な波長範囲内にあるエネルギーに、実質的に透明である。ある実施態様において、領域６９５に対して作用する重要な波長におけるエネルギーの少なくとも約２５％（例えば、少なくとも約３５％、少なくとも約５０％、少なくとも約６０％、少なくとも約７０％、少なくとも約８０％、少なくとも約９０％、少なくとも約９５％）が、そこを経由して伝送される。
【００６５】
例えば、領域６９５は透明であってもよく、あるいは材料に熱および／あるいは圧力を印加することにより透明にしてもよく、あるいは支持層６４０中に適当に置かれている（すなわち、領域６９２の下）開口部中に、透明材料を適所に投入してもよい。代わりの実施態様においては、全支持層６４０は、終点検出装置により利用される重要な波長範囲内にあるエネルギーに、実質的に透明であるか、あるいは透明にされた材料で、作られていてもよい。層６４０および領域６９５用の好ましい透明材料は、例えば、ポリウレタンを含む。
【００６６】
いくつかの実施態様において、研磨組成物分配層６３０は、支持層６４０中で領域６９５に重なる開口部（図６に示されていない）を含んでいてもよい。
【００６７】
図８中に示されたさらに他の実施態様において、研磨パッド７１５は、研磨組成物分配層７３０およびガイドプレート７３２を含み、それらの各々は、支持層７４０と同様に、必要により、透明なポリマー材料で作ってもよい。研磨パッド７１５の第一領域７９９において、ガイドプレート７３２は、各々研磨エレメント７３５を保持している複数の開口部７７２を含んでいる。各研磨エレメント７３５は、細長いボデイ７７０と、保持フランジ７７４と研磨チップ７３７とを含んでいる。
【００６８】
第一領域７９９とは異なる研磨パッド７１５の第二領域７９２は、少なくとも一つの透明な研磨エレメント７３５Ａを含んでいる。領域７９２中において、研磨パッド７１５（研磨パッド７１５の主面の平面に対して実質的に法線でありまた方向Ａに沿って）の厚みを経由している光路７９０は、支持層７４０の領域７９５と重なりまた少なくとも部分的に並んでいる少なくとも一つの透明な研磨エレメント７３５Ａを横切っている。支持層７４０の残りと同じか異なっている材料で作られていてもよい領域７９５は、終点検出装置１２（図１）により利用される重要な波長範囲内にあるエネルギーに、実質的に透明である。ある実施態様において、領域６９５に対して作用する重要な波長におけるエネルギーの少なくとも約２５％（例えば、少なくとも約３５％、少なくとも約５０％、少なくとも約６０％、少なくとも約７０％、少なくとも約８０％、少なくとも約９０％、少なくとも約９５％）が、そこを経由して伝送される。
【００６９】
例えば、領域７９５は、材料に熱および／あるいは圧力を印加することにより透明にしてもよく、あるいは支持層７４０内の開口部中に、透明材料を適所に投入してもよい。代わりの実施態様においては、全支持層７４０は、終点検出装置により利用される重要な波長範囲内にあるエネルギーに、実質的に透明であるか、あるいは透明にされた材料で、作られていてもよい。層７４０および領域７９５用の好ましい透明材料は、例えば、ポリウレタンを含む。
【００７０】
図８中に示された実施態様において、透明な研磨エレメント７３５Ａを含む領域７９２のサイズは、意図される応用に従って、幅広く変化してもよい。研磨パッド７１５は、単一透明研磨エレメント７３５Ａ、相対的に小さな数の透明研磨エレメント７３５Ａ、あるいは透明研磨エレメント７３５Ａのみを含んでいてもよい。透明研磨エレメントのみを持った研磨パッド７１５は、一般的に製造に出費が少なく、また少なくともこの理由に対して、透明なおよび不透明な研磨エレメントの混合物を含むパッドよりも、好ましい。
【００７１】
再び図２を参照して、ここに記載されている研磨パッド１１５は、製造に対して相対的に安価である。適当な製造プロセスは、米国出願特許番号第６０／９２６２４４に記載されており、これは、参照により、そのまま、本明細書中に組み入れられている。典型的な製造プロセスの簡単な考察を、ここに記載するが、それは、限定されることを意図するものではない。例えば、接着剤を用いて、ポリカーボネートなどの適当な相対的に硬いポリマー材料のシートの両面を貼り合わせることにより、ガイドプレート１３２を作ってもよい。適当な研磨組成物分配層１３０を貼り合わせるために、接着剤層を使用してもよいし、またそのときには、ボア（穴）１７０およびアンダーカット領域１７４を形成するために、開口部の配列が、（例えば、穿孔により）シート中に生じてもよい。
【００７２】
研磨エレメント１３５は、射出成型されるのが好ましく、またその後、穿孔シートに応用される。研磨エレメント１３５は、フランジ１７４を含んでいるため、重力により、エレメント１３５が、ガイドプレート１３２内のボア１７０の位置に引っ張られる。
【００７３】
その後、支持層１４０は、完成された研磨パッドを形成するために、生成する構造上に貼り付けられてもよい。
【００７４】
本開示は、化学機械的研磨装置内の監視システムにより発射された監視信号が、研磨操作における終点を監視するために、研磨パッドの厚みを経由して、検出器に伝送される方法に、さらに関する。上の図２〜８中に記載されている研磨パッドは、支持層に透明領域と、少なくとも部分的に透明領域で並べられている研磨組成物分配層に、第一領域とを含む。研磨組成物分配層の第一領域は、研磨エレメントがない領域の一つ、あるいは少なくとも一つの透明な研磨エレメントを持った領域の一つを含む。研磨組成物分配層の第一領域および支持層の透明領域によって、研磨パッドの厚みを経由して、監視信号を伝送できる。
【００７５】
本開示中に記載された研磨パッドは、以下の非限定例を参照して、ここに図示される。
実施例
【００７６】
光学的終点信号テストは、ここに記載された研磨パッドを用いて行われ、かつその結果は、Ｍｉｒｒａという商標名の下に、サンタクララ、カナダのアプライドマテリアルズ社から商業的に入手可能な研磨パッドに対して、比較された。
【００７７】
５０００Åの二酸化ケイ素と、それに続いて２５０Åの窒化タンタル（ＴａＮ）と、１５，０００Åの電気メッキした銅膜による薄い銅層を、２００ｍｍのシリコンウェハに蒸着した。
【００７８】
その処理の間、２ポンド／平方インチ（Ｐｓｉ）（約１３８００Ｎ／ｍ２）の研磨圧力を、ウェハに印加して、かつパッドテーブルを１００ｒｐｍで回転させた。台湾の台北のポールマーク・インターナショナル社からの商業的に入手可能な銅除去スラリーを、１５０ｍｌ／分で供給した。
【００７９】
初期信号強度は、銅表面の高反射率に起因して高かったが、銅表面を除去してバリア材料、この場合ＴａＮを露出したので、表面反射率は減少し、信号強度の低下が観察された。この反射率低下を、銅研磨プロセスの終了を決定するために使用した。
【００８０】
研磨パッドを、信号強度および信号の大きさに対して試験を行い、そして位置１でのツール上で観察された信号強度変化は、従来のパッドに対して、約１０〜１２ユニットであった。図４および８中にここで記載された研磨パッドは、各々ツール上の位置１において、約８〜１２ユニットのレベルで信号強度変化を正式に登録した。これらの結果は、現在記述している研磨パッドにおける光路は、商業的に入手可能な研磨パッドの伝送特性と類似した信号伝送特性を持っている。
【００８１】
本発明の種々の実施態様を記述してきた。これらおよび他の実施態様は、以下の請求項の範囲内にある。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0005385377.tif 000007
【図７】
0005385377.tif 000008
【図８】
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