(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼結機パレットにおける漏風箇所を、ウインドボックスで吸引した燃焼ガス中の酸素濃度に基づいて正確に特定する特定方法において、
（ｉ）ウインドボックスの上部に設けたパレット幅方向のレーザ式酸素濃度計で、周回するパレット直下の燃焼ガス中の酸素濃度を測定するとともに、レーザ式酸素濃度計の上を通過するパレットを識別し、
（ii-1）測定した複数周回分の酸素濃度を、識別したパレット毎に対比して表示し、
（ii-2）パレットの周回に伴う酸素濃度の変化から、パレットにおける漏風箇所を特定する、
ことを特徴とする焼結機パレットの漏風箇所特定方法。
【請求項２】
前記複数周回分の酸素濃度をパレット毎に表示するとともに、該酸素濃度の平均値を併せて表示することを特徴とする請求項１に記載の焼結機パレットの漏風箇所特定方法。
【請求項３】
前記複数周回分の酸素濃度をパレット毎に表示するとともに、該酸素濃度のパレット間格差をパレット毎に表示することを特徴とする請求項１又は２に記載の焼結機パレットの漏風箇所特定方法。
【請求項４】
前記パレットの識別を、パレットの側部に、パレット識別情報を内蔵する電子機器を取り付けて行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の焼結機パレットの漏風箇所特定方法。
【請求項５】
前記測定した酸素濃度を、識別したパレット順に、連続して表示することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の焼結機パレットの漏風箇所特定方法。
【請求項６】
前記漏風箇所が、パレットの隣接部であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の焼結機パレットの漏風箇所特定方法。
【請求項７】
前記漏風箇所が、パレットの中央部であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の焼結機パレットの漏風箇所特定方法。
【請求項８】
前記漏風箇所の酸素濃度の高低により、パレットの補修又は取替の時期を判断することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の焼結機パレットの漏風箇所特定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄鉱石、炭材等の焼結原料を焼結するドワイトロイド（ＤＬ）型焼結機のパレットにおける漏風箇所を正確に特定する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、鉄鉱石、炭材等の焼結原料をＤＬ型焼結機で焼結し、高炉に装入する焼結鉱を製造する。
【０００３】
ＤＬ型焼結機は、図１に示すように、２つのスプロケット５の間に、無端状に連結されて周回（図中、矢印方向）するパレット１、パレット１上に、鉄鉱石、炭材等の焼結原料を層状に装入するホッパー３、パレット上に堆積した焼結原料に点火する点火炉４、及び、パレット１の下側で、空気を、焼結層と原料層を通して吸引するウインドボックス２で構成されている。ウインドボックス２は、一本の吸気管６に接続されている。
【０００４】
ウインドボックス２の上端には、ウインドボックス２とパレット１の間の気密性を維持するエアシールプレート（図示なし）が取り付けられている。パレット１の下端が、エアシールプレート上を摺動して、気密性を維持するが、エアシールプレートは磨耗するので、ウインドボックス２とパレット１の間に空隙ができ、外気がウインドボックス２内に侵入する。即ち、ウインドボックス２とパレット１の間で漏風が発生する。
【０００５】
また、漏風は、パレット１でも発生する。パレットが磨耗すると、パレット自体で漏風が発生するし、また、隣接するパレット間の間隔が、磨耗で拡大して漏風が発生する。
【０００６】
焼結機において生じる漏風は、焼結の進行に悪影響を及ぼし、生産性の低下につながるので、漏風の程度を、適確に検知して対策を講じることが重要である。それ故、これまで、種々の漏風検知方法が提案されている（例えば、特許文献１〜５、参照）。
【０００７】
例えば、特許文献５には、焼結機の排ガス処理系の排ガス流の上流側と下流側において、酸素濃度と温度を測定し、酸素濃度の差又は温度の差から漏風状態を検知することを特徴とする漏風検知方法が開示されている。
【０００８】
特許文献５の漏風検知方法は、(a)高精度で漏風率を測定でき、また、漏風量を定量化できるので、設備修理の判断が正確になる、(b)少ない漏風量（初期漏風）で漏風箇所を発見し、早急な対策を採ることができる、及び、(c)漏風率が大巾に減少し、排ガス吸引ブロワーの電力コストが低減する等の効果を奏するが、ウインドボックス内の広範囲での酸素濃度の測定であるため、パレット特定箇所の漏風を特定することが難しい。
【０００９】
周回するパレット上で、焼結を適確に行なうためには、焼結反応に必要な一定量の空気を必要とするが、焼結機に漏風が発生すると、必要量の空気を確保することができず、焼結反応が不安定となり、焼結鉱の品質が不均一となる。
【００１０】
漏風は、前述したように、エアシールプレートの摺動部の他、パレット自体及び隣接部でも生じる。出願人の実態調査結果によれば、漏風の２０〜５０％は、パレットの磨耗に起因する漏風である。
【００１１】
しかし、従来の漏風検知は、漏風箇所を区別せず、漏風箇所で生じる漏風を総量的に検知するものであり、この点で、パレット上の焼結の適確な制御に資するものではない。
【００１２】
出願人は、この点に鑑み、パレットで生じる漏風を検知する漏風検知装置を提案した（特許文献６及び７、参照）。特許文献６及び７の漏風検知装置は、パレット直下で、ウインドボックス上部の所定位置にレーザ式酸素濃度計を配置し、測定した酸素濃度とパレット位置に基づいて、漏風しているパレットを特定するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開昭５６−１０５４３６号公報
【特許文献２】特開昭５８−１８９３３７号公報
【特許文献３】特開昭６０−４８４８４号公報
【特許文献４】特開昭６１−１９５９２９号公報
【特許文献５】特開平６−３００４５９号公報
【特許文献６】特開２００９−２７５２３９号公報
【特許文献７】特開２０１０−００７９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
パレット直下の燃焼ガス中の酸素濃度を、出願人が提案した漏風検知装置（特許文献６及び７、参照）で、酸素濃度を精度よく測定できるが、パレットの周回毎の測定で高酸素濃度の位置が異なり、漏風箇所を特定できないことがある。
【００１５】
本発明は、ウインドボックス上部に配置したレーザ式酸素濃度計で、焼結層及び原料層を通して吸引した焼結ガス中の酸素濃度を、パレット直下で精度よく測定し、酸素濃度のパレットの周回に伴う変化から、周回するパレットにおける漏風箇所を正確に特定するとともに、漏風対策を講じることを課題とし、該課題を解決する漏風箇所特定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者らは、パレットにおける漏風箇所を正確に特定する手法について鋭意検討した。その結果、（ｉ）パレットが周回する間、パレット毎に、パレット進行方向の酸素濃度を測定し、（ii）複数周回分の測定値をパレット毎に対比して表示すれば、（iii）パレットの周回に伴う酸素濃度の変化から、漏風箇所を正確に特定できることを見いだした。
【００１７】
また、本発明者らは、漏風箇所の酸素濃度の高低に基づけば、パレットの磨耗の程度を推測して、パレットの補修又は取替の時期を、適確に判断できることを見いだした。
【００１８】
本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、その要旨は以下のとおりである。
【００１９】
（１）焼結機パレットにおける漏風箇所を、ウインドボックスで吸引した燃焼ガス中の酸素濃度に基づいて正確に特定する特定方法において、
（ｉ）ウインドボックスの上部に設けたパレット幅方向のレーザ式酸素濃度計で、周回するパレット直下の燃焼ガス中の酸素濃度を測定するとともに、レーザ式酸素濃度計の上を通過するパレットを識別し、
（ii-1）測定した複数周回分の酸素濃度を、識別したパレット毎に対比して表示し、
（ii-2）パレットの周回に伴う酸素濃度の変化から、パレットにおける漏風箇所を特定する、
ことを特徴とする焼結機パレットの漏風箇所特定方法。
【００２０】
（２）前記複数周回分の酸素濃度をパレット毎に表示するとともに、該酸素濃度の平均値を併せて表示することを特徴とする前記（１）に記載の焼結機パレットの漏風箇所特定方法。
【００２１】
（３）前記複数周回分の酸素濃度をパレット毎に表示するとともに、該酸素濃度のパレット間格差をパレット毎に表示することを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の焼結機パレットの漏風箇所特定方法。
【００２２】
（４）前記パレットの識別を、パレットの側部に、パレット識別情報を内蔵する電子機器を取り付けて行うことを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の焼結機パレットの漏風箇所特定方法。
【００２３】
（５）前記測定した酸素濃度を、識別したパレット順に、連続して表示することを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の焼結機パレットの漏風箇所特定方法。
【００２４】
（６）前記漏風箇所が、パレットの隣接部であることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに記載の焼結機パレットの漏風箇所特定方法。
【００２５】
（７）前記漏風箇所が、パレットの中央部であることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれかに記載の焼結機パレットの漏風箇所特定方法。
【００２６】
（８）前記漏風箇所の酸素濃度の高低により、パレットの補修又は取替の時期を判断することを特徴とする前記（１）〜（７）のいずれかに記載の焼結機パレットの漏風箇所特定方法。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、焼結機パレットにおける漏風箇所を正確に特定することがで、さらに、特定結果に基づいて、パレットの磨耗の程度を適確に推測して、パレットの補修又は取替の時期を適確に判断することができる。その結果、焼結機の操業中、焼結原料の焼結に必要な空気を安定的に確保し、安定した焼結作業を続けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】焼結機の基本態様を示す図である。
【図２】ウインドボックスの上部にレーザ式酸素濃度計を設けた焼結機の態様を示す図である。（ａ）は、焼結機の上面態様を示し（原料供給ホッパーと点火炉は図示していない）、（ｂ）は、焼結機の側面態様を示す。
【図３】図２（ａ）のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図４】測定したパレット毎の酸素濃度の一例を示す図である。
【図５】酸素濃度と漏風箇所の関係を模式的に示す図である。
【図６】パレットの断面において、漏風の可能性のある箇所を示す図である。
【図７】表示する酸素濃度の技術的意味を示す図である。
【図８】パレット４周回分の平均酸素濃度とパレット間酸素濃度格差を、パレット毎に対比して示す図である。（ａ）は、平均酸素濃度を示し、（ｂ）は、パレット間酸素濃度格差を示す。
【図９】実施例で測定したパレット４周回分の酸素濃度をパレット毎に示す図である。（ａ）は、漏風対策前の酸素濃度を示し、（ｂ）は、漏風対策後の酸素濃度を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明について、図面に基づいて説明する。
【００３０】
図２に、ウインドボックスの上部にレーザ式酸素濃度計を設けた焼結機の態様を示す。図２に示す焼結機は、図１に示す焼結機と基本的に同じ構造のものである。図２（ａ）は、焼結機の上面態様を示し（原料供給ホッパー３と点火炉４は図示していない）、図２（ｂ）は、焼結機の側面態様を示す。
【００３１】
図２に示す焼結機においては、点火炉４に近接するウインドボックス２の上部に、レーザ式酸素濃度計７が配置されている。レーザ式酸素濃度計７は、発光器９と受光器１０からなり、受光器１０は、酸素濃度表示装置８に接続されている。
【００３２】
図２には、レーザ式酸素濃度計７を、点火炉４に近接するウインドボックス２に配置する態様を示したが、本発明においては、漏風箇所を検知し得る酸素濃度を測定できればよいので、レーザ式酸素濃度計の配置位置は、特定のウインドボックス内に限定されない。
【００３３】
ただし、漏風は拡散するので、漏風箇所を適確に検知するために、レーザ式酸素濃度計は、パレットに近接して配置するのが好ましい。
【００３４】
配置するレーザ式酸素濃度計の個数は、酸素濃度を測定し、漏風箇所を検知できる限り１個でよいが、検知の確実性を高めるため、２個以上を配置してもよい。
【００３５】
図３に、図２（ａ）のＡ−Ａ断面を示す。パレット１は、グレートバー１ａを配列した底部と、側部１ｂで構成され、焼結原料１５が収容されている。パレット１は、側部１ｂの両外側に、車輪１１を備えている。車輪１１が、ウインドボックス２の上部側壁２ａの外側に取り付けた外枠１３に設けた架台１２ａで支持する軌条１２上を転動して、パレット１が周回する。
【００３６】
パレット１の下端部は、パレット１の周回に伴い、ウインドボックス２の上部側壁２ａの上端面に取り付けられエアシールプレート１４の上を、気密性を保持しつつ摺動する。
【００３７】
ウインドボックス２の上部側壁２ａには、レーザ光Ｌを発する発光器９と、ウインドボックス２を横断したレーザ光Ｌを受ける受光器１０が配置されて、レーザ式酸素濃度計７が構成されている。
【００３８】
レーザ式酸素濃度計７で、ウインドボックス２が吸引した焼結ガス中の酸素濃度を、パレット２の直下で測定する。酸素濃度を測定するパレット直下の位置は、前述したように、パレット底部に近いほど好ましい。
【００３９】
レーザ式酸素濃度計７で測定した酸素濃度は、酸素濃度表示装置８へ送信され（図２（ａ）、参照）、その推移が表示画面に表示される。この表示については後述する。
【００４０】
パレット１の側部１ｂには、レーザ式酸素濃度計７の上を通過するパレット１を識別するため、パレット識別情報を内蔵する電子機器１６が取り付けられている。電子機器１６として、ＩＤタグを用いてもよい。その他、電子機器１６として、バーコード（１次元コード）や、種々の２次元コード（ＱＲコード、ＣＰコード等、市販のコード）を用いることが可能である。非接触式の磁気カード、ＩＤタグ、ＩＣタグも使用可能である。
【００４１】
読取センサー１７で、電子機器１６から読み取ったパレット識別情報は、酸素濃度表示装置８へ送信される（図２（ａ）、参照）。測定した酸素濃度は、パレット識別情報を基にパレット毎に、酸素濃度表示装置８の表示画面に表示される。
【００４２】
図４に、パレット毎に測定した酸素濃度の一例を示す。図中、＃０１〜＃１０が、パレット識別情報である。図４から、次のことが解る。
【００４３】
（ａ）酸素濃度の推移が、パレット毎に異なっている。
（ｂ）パレットの隣接部では、酸素濃度が高い。
（ｃ）パレット隣接部の酸素濃度は、隣接部で異なっている。
（ｄ）中央部で酸素濃度が高いパレットがある。
【００４４】
パレットは、焼結操業で磨耗するが、パレット間で磨耗の程度に差があり、その結果、漏風の程度に差が生じて、酸素濃度の分布が、パレット毎に異なると推測される。
【００４５】
パレットの隣接部で、ある程度の漏風が生じ、酸素濃度が高くなることは避けられないが、酸素濃度が極端に高いパレット隣接部では、パレットの磨耗により、空隙が拡大して、大きな漏風が生じていると推測される。中央部で酸素濃度が高いパレットでは、中央部で漏風が生じていると推測される。
【００４６】
以上のことに基づき、図５に、酸素濃度と漏風箇所の関係を模式的に示す。酸素濃度が高いところが、漏風箇所である。
【００４７】
パレット１ｘとパレット１ｙの隣接部xyと、パレット１ｙとパレット１ｚの隣接部yzにおいて漏風が発生しているが、隣接部xyの酸素濃度が、隣接部yzの酸素濃度よりも著しく高い場合、隣接部xyでは、パレット１ｘとパレット１ｙが、端部で大きく磨耗して間隙が大きくなり、漏風箇所Ｓ1となっていると判断できる。
【００４８】
また、パレット１ｘの中央部で酸素濃度が高い場合、中央部で、パレットの磨耗が大きく、中央部が漏風箇所Ｓ2となっていると判断できる。
【００４９】
このように、パレットの長さＤpにわたり酸素濃度を測定することにより、周回するパレットにおいて、漏風箇所を特定することができる。漏風は、パレットの磨耗によるところが大きいから、酸素濃度が著しく高い漏風箇所があるパレットは、磨耗が著しいパレットである。
【００５０】
ここで、図６に、パレット断面において漏風の可能性が大きい箇所を示す。図に示すように、Ｓw、Ｓx、Ｓy、及び、Ｓzが、漏風が起き得る箇所である。パレットの隣接部又は中央部で酸素濃度が高い場合、磨耗が進行し、Ｓw、Ｓx、Ｓy、及び、Ｓzの１、又は、２以上の箇所で漏風が生じているといえる。
【００５１】
しかし、図５により、パレット１ｘの中央部が漏風箇所Ｓ2となっていると判断しても、次の酸素濃度の測定において、図７に示すように、パレット１ｘの中央部に、酸素濃度の盛り上がりが現れない場合がある。このことは、漏風箇所Ｓ2は、パレットの磨耗による定常的な漏風箇所ではなく、焼結原料の不均一な堆積に起因する単発性の漏風箇所であることを意味している。
【００５２】
そこで、本発明者らは、定常的な漏風箇所と、単発性の漏風箇所を区別して、磨耗に起因する漏風箇所を正確に特定するため、パレットの周回毎の酸素濃度を、パレット毎に対比して表示し、パレットの周回に伴う酸素濃度の変化を調査した。
【００５３】
漏風箇所を正確に特定するため、酸素濃度は、図７に示すように、パレット進行方向における平均酸素濃度と、パレット間酸素濃度格差を表示することとした。この二つのパレット周回に伴う変化から、定常的な漏風箇所を正確に特定することができる。この点が、本発明の基本的な技術思想である。
【００５４】
そして、本発明は、上記技術思想を前提に、
（ｉ）ウインドボックスの上部に設けたパレット幅方向のレーザ式酸素濃度計で、周回するパレット直下の燃焼ガス中の酸素濃度を測定するとともに、レーザ式酸素濃度計の上を通過するパレットを識別し、
（ii-1）測定した複数周回分の酸素濃度を、識別したパレット毎に対比して表示し、
（ii-2）パレットの周回に伴う酸素濃度の変化から、パレットにおける漏風箇所を特定する、
ことを特徴とするものである。
【００５５】
ここで、図８に、パレット４周回分の平均酸素濃度とパレット間酸素濃度格差を、パレット毎に対比して示す。図８には、４周回分の平均値も示した。図８（ａ）から、平均酸素濃度の平均値が突出しているパレットには、磨耗に起因する漏風箇所が存在することが推測される。また、図８（ｂ）から、パレット間酸素濃度格差の平均値が突出しているパレットには、磨耗に起因する漏風箇所が存在することが推測される。
【００５６】
図８（ａ）及び図８（ｂ）から、磨耗に起因する漏風箇所が存在するパレットを特定することができる。このように、本発明によれば、補修又は取替しなければならないパレットを正確に特定することができるので、補修又は取替の時期を適確に選択することができる。
【実施例】
【００５７】
次に、本発明の実施例について説明するが、実施例の条件は、本発明の実施可能性及び効果を確認するために採用した一条件例であり、本発明は、この一条件例に限定されるものではない。本発明は、本発明の要旨を逸脱せず、本発明の目的を達成する限りにおいて、種々の条件を採用し得るものである。
【００５８】
（実施例）
レーザ式酸素濃度計を、点火炉に近接したウインドボックスに配置した焼結機（図２、参照）において、パレットが一周する間、レーザ式酸素濃度計で、ウインドボックスが吸引する燃焼ガス中の酸素濃度を測定した。この測定を、パレットの周回毎に行い、酸素濃度の推移を、パレットの識別情報に基づいて、パレット毎に、酸素濃度表示装置の表示画面に表示した。
【００５９】
図９に、パレット４周回分のパレット毎の酸素濃度を示す。図９（ａ）に、漏風対策前の４周回分のパレット毎の酸素濃度と、その平均値を示し、図９（ｂ）に、漏風対策後の４周回分のパレット毎の酸素濃度と、その平均値を示す。
【００６０】
図９（ａ）における酸素濃度の上昇から、漏風箇所を直ちに特定することができ、さらに、酸素濃度の値から、漏風箇所を抱えるパレットを、新規なパレットに取替えた。その結果、図９（ｂ）に示すように、酸素濃度は低下した。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
前述したように、本発明によれば、焼結機パレットにおける漏風箇所を正確に特定することがで、さらに、特定結果に基づいて、パレットの磨耗の程度を適確に推測して、パレットの補修又は取替の時期を適確に判断することができる。その結果、焼結機の操業中、焼結原料の焼結に必要な空気を安定的に確保し、安定した焼結作業を続けることができる。したがって、本発明によれば、均質な焼結鉱を、生産性よく製造することが可能となるので、本発明は、鉄鋼産業において利用可能性が高いものである。
【符号の説明】
【００６２】
１、１ｘ、１ｙ、１ｚ    パレット
１ａ    グレートバー
１ｂ    側部
２    ウインドボックス
２ａ    上部側壁
３    ホッパー
４    点火炉
５    スプロケット
６    吸気管
７    レーザ式酸素濃度計
８    酸素濃度表示装置
９    発光器
１０    受光器
１１    車輪
１２    軌条
１２ａ    架台
１３    外枠
１４    エアシールプレート
１５    焼結原料
１６    電子機器
１７    読取センサー
１８    隣接部
Ｌ    レーザ光
Ｄp    パレット長さ
Ｓ1    漏風箇所（隣接部）
Ｓ2    漏風箇所（中央部）
Ｓw、Ｓx、Ｓy、Ｓz    漏風箇所
Ｏm    平均酸素濃度
Ｏp    パレット間酸素濃度格差
【図１】
0005418439.tif 000002
【図２】
0005418439.tif 000003
【図３】
0005418439.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0005418439.tif 000007
【図７】
0005418439.tif 000008
【図８】
0005418439.tif 000009
【図９】
0005418439.tif 000010