(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シンカーループによりウェール方向に連結された鎖編からなる地組織と、
前記地組織の各編目に対して逆振りで挿入され、且つ、前記シンカーループのうちの一のシンカーループの起点となる一の鎖編の編目と、前記シンカーループのうちの他のシンカーループの終点となる他の鎖編の編目とに挿入され、前記一のシンカーループを形成する鎖編と前記他のシンカーループを形成する鎖編との間に位置する鎖編のシンカーループと交差する第１の挿入糸と、
前記地組織の各ウェールに挿入される第２の挿入糸と
を備えることを特徴とする経編地。
【請求項２】
前記第２の挿入糸は伸縮性を有することを特徴とする請求項１に記載の経編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔らかな風合いが得られる経編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベロア等の柔らかな風合い（手触り、感触）をもつ一般的な経編地は、その表面に立毛部（起毛部）を有している。立毛部は、高密度に配された略一定の長さの糸から構成され、外方に向けて立毛している。立毛部は、シンカーループに起毛処理を施してパイル面を形成し、その後、このパイル面に切断加工（所謂シャーリング加工）を施すことで形成される（特許文献１参照）。立毛部は、ダブルラッセル編機によって編成された２枚の編地からも形成できる。この場合、２枚の編地はその間を連結糸によって連結されている。この連結糸の切断によって、それぞれの編地に分離すると共に、切断された連結糸が各編地の立毛部を構成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−０７０８６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のように、生地の表面に柔らかな風合いを与えるには、シンカーループに対する起毛処理と、立毛部を形成するためのシャーリング加工を実行する。ダブルラッセル編機によって編成された編地でも、連結糸の切断加工は必要である。これらは編地の編成から独立した工程であるため、シャーリングマシン等の専用の機械を用いる必要がある。つまり、柔らかい風合いを出すためには、そのための専用設備が自ずと必要になり、それ故に作業工程も増加する。作業工程の増加は生産量に影響を及ぼす。
【０００５】
このような事情を鑑み、本発明は、起毛処理やシャーリング加工を実施することなく、ベロア調の柔らかな風合いが得られる経編地を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は経編地であって、シンカーループによりウェール方向に連結された鎖編からなる地組織と、前記地組織の各編目に対して逆振りで挿入され、且つ、前記シンカーループのうちの一のシンカーループの起点となる一の鎖編の編目と、前記シンカーループのうちの他のシンカーループの終点となる他の鎖編の編目とに挿入され、前記一のシンカーループを形成する鎖編と前記他のシンカーループを形成する鎖編との間に位置する鎖編のシンカーループと交差する第１の挿入糸と、前記地組織の各ウェールに挿入される第２の挿入糸とを備えることを要旨とする。
【０００７】
前記第２の挿入糸は伸縮性を有してもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、起毛処理やシャーリング加工を実施することなく、ベロア調の柔らかな風合いが得られる経編地を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る経編地の組織図である。
【図２】図１の組織図による経編地の鎖編のみを示す立体拡大図である。
【図３】図１の組織図による経編地において、鎖編のシンカーループが浮き上がることを説明するための立体拡大図である。
【図４】図１の組織図による経編地において、鎖編のシンカーループが浮き上がることを説明するための立体拡大図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る経編地の第１変形例の組織図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る経編地の第２変形例の組織図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の一実施形態に係る経編地について添付図面に基づいて説明する。また、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１１】
図１は、本実施形態の経編地の組織図、換言すれば、経編機における各筬の移動経路を示す図である。図２は、図１の組織図による経編地の鎖編のみを示す立体拡大図である。図３及び図４は、図１の組織図による経編地において、鎖編のシンカーループが浮き上がることを説明するための立体拡大図である。
【００１２】
本実施形態の経編地はラッセル編機等の経編機によって編成される。このときの経編機の針密度は例えば１８〜２８Ｇ（ゲージ）である。図１に示すように、本実施形態の経編地は少なくとも前筬Ｌ１、中筬Ｌ２、後筬Ｌ３の３枚の筬を用いて編成される。前筬Ｌ１には、鎖編１１を編成する地糸１２が通糸される。中筬Ｌ２には、挿入糸（第１の挿入糸）１４が通糸される。後筬Ｌ３には、各ウェールＷに沿って、地組織１０に挿入される挿入糸（第２の挿入糸）１６が通糸される。以下、説明の便宜上、前筬Ｌ１、中筬Ｌ２、後筬Ｌ３をそれぞれ、単に筬Ｌ１、筬Ｌ２、筬Ｌ３と称する。 
【００１３】
図１及び図２に示すように、本実施形態の経編地の基本的な形状（編組織）は、複数の鎖編１１からなる地組織（基布）１０によって構成される。地組織１０を構成する鎖編１１は、シンカーループ１２ａによりウェール方向に連結される。なお、各鎖編１１のシンカーループ１２ａは同一のコース間に配列する。地組織１０は、例えば図１に示す筬Ｌ１の編成パターン（組織）に基づき形成される。この編成パターンは６コースチュールを形成する際の編成パターン（２４／４２／２４／２０／０２／２０／／）である。即ち、地糸１２を用いて、（ａ）ウェールＷに３コース分の編目を編成（編立）し、（ｂ）その後、シンカーループ１２ａを形成して右側のウェールＷに移り、（ｃ）移動後のウェールＷにおいて、３コース分の編目を編成（編立）し、（ｄ）シンカーループ１２ａを形成して元のウェールＷに移り、（ｅ）（ａ）〜（ｄ）の工程を繰り返すことで鎖編１１が形成される。図２に示すように、シンカーループ１２ａの終点となる鎖編１１の編目１１ｂ（図２においては開き目）は、他のシンカーループ１２ａの起点となる他の鎖編１１の編目１１ａ（図２においては閉じ目）と連結し、１つのウェール上に配列する。これにより、複数の鎖編１１が互いに連結し、その結果、地組織１０が形成される。
【００１４】
挿入糸１４を編成する際の筬Ｌ２の編成パターンは、例えば図１に示す編成パターン（組織）（００／２２／００／４４／２２／４４／／）である。この図に示すように、挿入糸１４は、鎖編１１の編成に対して逆振りで、地組織１０（鎖編１１）の各編目に挿入される。また、図３に示すように、挿入糸１４は、一の鎖編１１の編目１１ａと、他の鎖編１１の編目１１ｂに挿入される。ここで、編目１１ａは、同一のコース間に配列する複数のシンカーループ１２ａのうちの一のシンカーループ１２ａａの起点となる編目であり、編目１１ｂは、このうちの他のシンカーループ１２ａｂの終点となる編目である。これにより、挿入糸１４は、編目１１ａと編目１１ｂとの間を跨るように各編目１１ａ、１１ｂに挿入され、編目１１ａを形成する鎖編１１と編目１１ｂを形成する鎖編１１との間に位置する鎖編１１のシンカーループ１２ａｃと交差する。なお、図６に示す変形例（後述）のように、挿入糸１４が交差するシンカーループの数は、シンカーループ１２ａが跨ぐウェールＷの数に応じて変化する。
【００１５】
即ち、図３に示すように、１つのシンカーループ１２ａｃに着目すると、シンカーループ１２ａｃの起点（領域Ａ）と終点（領域Ｂ）とで、異なる挿入糸１４がシンカーループ１２ａｃの地糸１２と絡み合っていることが分かる。これは、何れのシンカーループ１２ａについても同様である。また、上述の通り、挿入糸１４は鎖編１１の編成に対して逆振りで鎖編１１の編目に挿入される。従って、２本の挿入糸１４が各々、シンカーループ１２ａの起点と終点とで、当該シンカーループ１２ａと互いに逆方向に向かって交差するように絡み合っている。
【００１６】
挿入糸１４は、経編地の編成時に与えられた張力により、編成後はウェールＷに沿った方向に揃う（引っ張られる）ように移動する。従って、それぞれのシンカーループ１２ａにおいて、その両側に絡みついた挿入糸１４が当該シンカーループ１２ａを挟んで互いに離間する方向に移動する。この移動によって、経編地の編成後のシンカーループ１２ａの長さは編成時よりも長くなる。さらに、この移動によって、挿入糸１４は、シンカーループ１２ａと交差する部分において、当該シンカーループ１２ａを外方（表側）に浮き上がらせる。挿入糸１４が地組織１０の編目に対して逆振りで挿入されているので、シンカーループ１２ａは挿入糸１４が鎖編１１の編成に対して順振りで挿入されているときよりも、より外方に浮き出ることができる。その結果、浮き上がったシンカーループ１２ａは、経編地の表面に柔らかな風合いを付与する。即ち、起毛処理やシャーリング加工を実施することなく、ベロア調の柔らかな風合いが得られる経編地を提供することができる。
【００１７】
挿入糸１６は、地組織１０の各ウェールＷに挿入され、地糸１２のように２つのウェールＷの間を跨ぐことはない。つまり、挿入糸１６は、１つのウェールＷに編成された、異なる地糸１２からなる鎖編１１に挿入される。この編成パターンは例えば２２／００／／である。この場合、挿入糸１６は、シンカーループ１２ａの起点なる編目に挿入されない。つまり、この編目は挿入糸１６と絡み合わないため、シンカーループ１２ａ側に容易に引き出される。従って、上記の挿入糸１４の移動が生じた際、この編目を形成した地糸１２の一部がシンカーループ１２ａ側に引き出され、シンカーループ１２ａの長さは更に長くなり、経編地の風合いを更に柔らかくすることができる。
【００１８】
本実施形態で使用される糸の素材等は下記の通りである。
本実施形態では、地糸１２としてフィラメント糸を使用する。フィラメント糸の太さは、例えば２０ｄ（Ｄ、デニール）〜２１０ｄである。上述の通り、挿入糸１４の鎖編１１への逆振りの挿入によって、鎖編１１のシンカーループ１２ａは外方に浮き上がる。従って、風合いは地糸１２の特性（太さ、材質、構成繊維）に強く依存する。例えば、フィラメント糸は、その構成繊維が細いほどより柔らな風合いが得られる。本実施形態における地糸１２（フィラメント糸）の構成繊維の太さは例えば２．５ｄ以下である。なお、上記の各値は本発明を限定するものではない。また、地糸１２は紡績糸でもよい。さらに、地糸１２は弾性糸（伸縮糸）でもよく、非伸縮糸でもよい。
【００１９】
本実施形態では、挿入糸１４として、ポリエステルやナイロンのフィラメント糸を使用する。挿入糸１４の太さは地糸１２の太さを考慮して選択される。地糸１２の太さが２０ｄ〜２１０ｄである場合、挿入糸１４の太さは、例えば４０ｄ〜２８０ｄである。なお、挿入糸１４として、ポリエステルやナイロン以外のフィラメント糸、或いは紡績糸を用いることも可能である。
【００２０】
本実施形態では、挿入糸１６は伸縮性を有する糸を使用する。挿入糸１６は、例えば、少なくともポリウレタン系の伸縮糸（所謂スパンデックス）を含む糸である。ただし、ポリウレタン系の伸縮糸と同等の伸縮性が得られる限り、伸縮糸は他の材質の糸でもよい。このような糸として、例えば、ポリエーテルエステル系又はポリエステル系の伸縮糸が挙げられる。挿入糸１６の太さは、地糸１２や挿入糸１４の各太さを考慮して選択される。この値は、例えば４０ｄ〜４２０ｄである。挿入糸１６に伸縮性をもたせることで、経編地の伸縮性が図られると共に、上記の地糸１２のシンカーループ１２ａを経編地の収縮時により外方に浮き上がらせることができる。つまり、風合いをさらに柔らかくした伸縮性をもつ経編地を提供できる。なお、経編地の伸縮性が要求されない場合、シンカーループ１２ａを外方に浮き上がらせることができる限り、挿入糸１６として、非伸縮糸を使用してもよい。
【００２１】
上記の伸縮糸のその他の例としては、ポリウレタン系のフィラメント撚糸（ＦＴＹ）、ポリウレタン系のフィラメントにその他の材質（例えばナイロン）の糸を巻きつけたカバリング糸、これらのポリウレタン系伸縮糸と非伸縮糸とを引き揃えた糸などである。また、上記の非伸縮糸のその他の例としては、綿やレーヨン等の紡績糸やナイロン、ポリエステル、アクリル等のフィラメント糸が挙げられる。
【００２２】
なお、１つのウェールＷに連続して編成される鎖編の編目の数は、図３に示す３個に限られず、奇数個であればよい。また、シンカーループを介して別のウェールに移る前と後において、１つのウェールＷに連続して編成される鎖編の編目の数は異なっていてもよい。例えば、図５に示すように、筬Ｌ１に通糸された地糸を用いて、一のウェールＷに５個の鎖編の編目を編成し、シンカーループで他のウェールＷに跨いだ後にそのウェールＷで３個の鎖編の編目を編成し、シンカーループで元のウェールＷに再び戻って鎖編の編目を編成してもよい。一方、筬Ｌ２に通糸された挿入糸（第１の挿入糸）も、それぞれのウェールＷの鎖編の編目に逆振りで挿入され、地糸のシンカーループが形成されている箇所で、挿入糸のシンカーループを形成する。上記のように、地糸と挿入糸の各シンカーループの組のウェールＷに沿った間隔（ピッチ）を変えることで、風合いを変えることができる。
【００２３】
また、筬Ｌ１に通糸された地糸のシンカーループと筬Ｌ２に通糸された挿入糸（第１の挿入糸）のシンカーループは、１以上のウェールＷを跨いでもよい。例えば、図６に示すように、地糸のシンカーループと挿入糸（第１の挿入糸）のシンカーループは、何れも１つのウェールＷを跨いでいる。このように、コースに沿ってウェールＷを跨ぐ距離を変えることで、風合いを変えることができる。この変形例の場合、他のウェールＷに一旦移った地糸が再び元のウェールに移らず、これらのウェールの間のウェールに移る編成パターンでもよい。さらに、上記を組み合わせた編成も可能である。何れも、起毛処理やシャーリング加工を実施することなく、ベロア調の柔らかな風合いが得られる経編地を提供することができる。
【００２４】
本発明は上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【符号の説明】
【００２５】
Ｌ１…筬（前筬）、Ｌ２…筬（中筬）、Ｌ３…筬（後筬）、１０…地組織、１１…鎖編、１２…地糸、１２ａ…シンカーループ、１４…挿入糸（第１の挿入糸）、１６…第２の挿入糸
【要約】
【課題】シャーリング加工等の切断工程を施すことなくベロア調の風合いをもつ経編地を提供する。
【解決手段】
経編地は、シンカーループ１２ａによりウェール方向に連結された鎖編１１からなる地組織１０と、地組織１０の各編目に対して逆振りで挿入され、且つ、シンカーループ１２ａｃと交差するように、シンカーループ１２ａａの起点となる鎖編１１の編目１１ａと、シンカーループ１２ａｂの終点となる鎖編１１の編目１１ｂに挿入される挿入糸１４と、地組織１０の各ウェールＷに挿入される挿入糸１６とを備える。
【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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