(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
籾摺機における脱ぷロール内の残留物除去手段であって、
脱ぷロールを回転駆動させる回転軸の軸受部と前記脱ぷロールのドラムの内周面との間に除去プレートを設け、
該除去プレート表面上に生じる気流によって前記ドラム内の塵埃が排出されるよう、該除去プレートが、前記回転軸に対して水平とならないように前記回転軸の軸芯に対して傾斜した状態で設けられ、
かつ、その先端を前記ドラムの内周面に近接させたことを特徴とする脱ぷロール内残留物の除去プレート。
【請求項２】
前記除去プレートの先端が、前記ドラムの内周面に沿って湾曲して形成していることを特徴とする請求項１に記載の除去プレート。
【請求項３】
前記除去プレートが弾性体であることを特徴とする請求項１又は２に記載の除去プレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、籾摺機の脱ぷロールにおけるドラム部内周面の残留物除去手段に関する。なお、ここでいう「ドラム」とは、前記脱ぷロールを構成する部品の一つであって、薄肉製円筒の形状をしており、外周面にはゴム又は樹脂等が周設され、内周面には回転軸に固着するためのボス部が設けられていて、自動車等のタイヤを装着するホイールに該当するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、籾摺機の脱ぷロールにおけるドラム部には、籾摺機の稼働中に穀物や塵埃等（以下、「残留物」という）が蓄積して固着することが知られている。
【０００３】
このため、特許文献１に記載されているように、脱ぷロールのドラム部に塵埃が蓄積しないようにカバーを設けることが行われている。このカバーをドラム部に装着することにより、カバーを設けた側（以下、「表側」という）には塵埃が侵入することがないので、残留物の蓄積を防ぐことができる。
【０００４】
しかし、表側の反対の面（回転軸に挿入する側、以下、「裏側」という）には、回転軸及び該回転軸の軸受等を設ける必要があるため、前述のカバーを設けることが困難であり、塵埃等の蓄積を防ぐことができない。
【０００５】
また、特許文献２には、ドラム部の裏側の残留物を除去するために、エアーを噴射する方法が記載されている。この方法によれば、ドラム部両面（表側及び裏側）の残留物を除去することが可能になると思われる。しかし、エアーを噴射するための装置を別途設ける必要が生じるので、必然的に装置の構造が複雑になる上、小型化には望ましくなく、また、製造コストが増加するという問題も生じる。  
【０００６】
このため、ドラム部の裏側に蓄積する残留物を複雑な手段を用いることなく容易に除去可能な手段が望まれている。
【０００７】
【特許文献１】実開昭５６−６２１３０号公報
【特許文献２】特開２００７−３３０９３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記問題点にかんがみて、籾摺機の脱ぷロールにおけるドラム部の裏側に蓄積し固着する残留物を、エアー噴射等を行うことなく、容易に十分に除去することを可能とする手段を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため本発明は、籾摺機における脱ぷロール内の残留物除去手段として、脱ぷロールを回転駆動させる回転軸の軸受部と前記脱ぷロールのドラムの内周面との間に除去プレートを設け、該除去プレート表面上に生じる気流によって前記ドラム内の塵埃が排出されるよう、該除去プレートを、前記回転軸に対して水平とならないように前記回転軸の軸芯に対して傾斜した状態で設け、かつ、先端を前記ドラムの内周面に近接させるという技術的手段を講じた。  
【００１０】
また、前記除去プレートの先端が、前記ドラムの内周面に沿って湾曲して形成していることを特徴とし、その上、前記除去プレートが弾性体であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の脱ぷロールのドラム裏面の残留物除去手段よれば、脱ぷロールを回転駆動させるための回転軸の軸受部とドラム内周面との間に、除去プレートを立設させるだけで、脱ぷロールの回転により発生するドラム内の気流により、ドラムから強制的に残留物を排出させることができる。このため、ドラム裏面に残留物が蓄積し固着することを容易に防止することが可能となる。
【００１２】
また、本発明の除去プレートは、容易に取り付けることができるので、既存の装置にも取り付けることができる。さらに、駆動部がなく、スクレーパのように接触する面もないので、実質的にメンテナンスの必要がない。  
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明を実施するための最良の形態を、図１〜図７を参照しながら説明する。図１は、籾摺機の脱ぷロール部１を示した斜視図である。図１で示すように脱ぷロール３ａ，３ｂの表側には、ドラム内への残留物の侵入を防止するためのカバー４ａ，４ｂがそれぞれ取り付けられている。
【００１４】
図２は、本発明を説明するために、図１の脱ぷロール部１から筐体２や脱ぷロール３ａ，３ｂを取り外した状態の斜視図である。また、図３は、脱ぷロール部１への脱ぷロール３ａ，３ｂ等の取付方を説明するための図であり、図４は、脱ぷロール３ａ，３ｂの取付状態を示すための図であって、脱ぷロール３ａ，３ｂを取り付けた状態で脱ぷロール部１を上面から見た図である。なお、図４では、脱ぷロール３ａ，３ｂは断面を表示しており、また、カバー４ａ，４ｂを装着していない。
【００１５】
脱ぷロール部１の側壁５には、脱ぷロール３ａを回転駆動させるための回転軸６ａの軸受部７ａが立設しており、その近傍にブラケット８が取り付けられている。ブラケット８には、貼付面８ａが設けられており、該貼付面８ａは側壁５に溶接されている。なお、溶接ではなくボルト等で固定してもよい。貼付面８ａからは取付部８ｂが立設している。該取付部８ｂは、Ｌ字状に折り曲げられており、この折り曲げにより形成された取付面８ｃに除去プレート９ａを取り付ける構造になっている。本実施例では、ボルト２０及びナット２１により取付面８ｃに除去プレート９ａを固定している。
【００１６】
なお、取付面８ｃの回転軸６ａの長手方向に対する長さは、除去プレート９ａの長さより大きくしない方がよく、同一とすることが望ましい。
【００１７】
脱ぷロール３ｂを回転駆動させるための回転軸である６ｂは、側壁５に設けられた孔１０の内側から立設する軸受部７ｂに軸支されている。なお、軸受部７ｂは、軸受部７ａと異なり側壁５に固定されていない。また、軸受部７ｂの外周にはブラケット１９が周設されており、該ブラケット１９はボルト１７及びナット１８により軸受部７ｂに固定されている。そして、ブラケット１９には、除去プレート９ｂを取り付けるための取付面１１が設けられており、この取付面１１に除去プレート９ｂが取り付けられている。本実施例では、ボルト２２及びナット２３により取付面１１に除去プレート９ｂを固定している。
【００１８】
なお、取付面１１の回転軸６ｂの長手方向に対する長さは、除去プレート９ｂの長さより大きくしない方がよく、同一とすることが望ましい。
【００１９】
ところで、除去プレート９ａ，９ｂは、表面に凹凸がないプレート状のものであれば使用できるが、ウレタン等の弾性体のプレートが望ましい。除去プレート９ａ，９ｂがウレタンであれば、脱ぷロール３ａ，３ｂが回転駆動している際に、何らかの原因によりドラムの内周面と除去プレートが接触したとしても、除去プレートが一方的に破損するだけで、前記内周面が破損するのを防止することができる。
【００２０】
脱ぷロール３ａのドラム１２ａの内周面に突設して設けたボス部１３ａは、固定ボルト１５ａにより取付体１４ａに装着され、該取付体１４ａは回転軸６ａにセットボルト１６ａよって軸着される。なお、ボルト１５ａは１個に限定されるわけではなく、ボス部１３ａの周面に等間隔をおいて適当数設け、それに対応して取付体１４ａにも同数の固定箇所を設ければよい。同様に、脱ぷロール３ｂのドラム１２ｂのボス部１３ｂは、固定ボルト１５ｂによって取付体１４ｂに装着され、該取付体１４ｂは回転軸６ｂにセットボルト１６ｂよって軸着される。なお、ボルト１５ｂは１個に限定されるわけではなく、ボス部１３ｂの周面に等間隔をおいて適当数設け、それに対応して取付体１４ａにも同数の固定箇所を設ければよい。
【００２１】
ここで、除去プレート９ａの取付位置について説明する。図４に示すように除去プレート９ａは、回転軸６ａの長手方向に沿って設けられている。除去プレート９ａの側壁５側の端面と側壁５との間隔（図４中のＤ１）は、５ｍｍ以上設ける必要がある。これは、前記間隔が５ｍｍよりも狭い（小さい）と、回転するドラム１２ａ内から残留物が十分に排出されなくなるからである。
【００２２】
除去プレート９ａの取付体１４ａ側の端面と取付体１４ａとの間隔（図４中のＤ２）は、できるだけ近接している方が好ましいが、脱ぷロール３ａが回転する際に取付体１４ａと除去プレート９ａとが接触するおそれがないだけの間隔を設ける必要がある。
【００２３】
また、除去プレート９ａにおける回転軸６ａの長手方向に沿った先端とドラム１２ａの内周面との間隔であるが、ドラム１２ａの内周面と前記先端とは接触させないが、できるだけ前記間隔が狭い（小さい）ほど効率良く残留物を排出できる。しかし、脱ぷロール３ａの回転駆動中に前記先端が前記内周面に接触すると籾摺機の故障の原因となるので、ある程度は余裕を持って前記間隔を設けることが望ましい。なお、前記先端は、直線であってもよいが、曲面であるドラム１２ａの内周面に沿うように湾曲させて形成するとよい。そうすることで、均一に前記先端を前記内周面に近接させることができる。
【００２４】
除去プレート９ａの取付角度について図５を用いて説明する。図５は、回転軸６ａを図４中の矢印Ｅの方向から見た図であって、回転軸６ａの長手方向に対する除去プレート９ａの取付角度を示している。時計回りに回転する一方の回転軸６ａの長手方向に対して、除去プレート９ａは角度αを設けて取り付ける。角度αは、１０度〜５０度の範囲が好ましく、より好ましくは１５度〜４０度の範囲がよい。なお、角度αを０度とするとドラム１２ａの空間Ｈａ内に侵入した残留物を効率良く排出させることができず、また、角度αを９０度とすると、空間Ｈａ内に侵入した残留物を排出させることができず、むしろ残留物が付着する原因となり、さらに、角度αが９０度を越えると、ドラム１２ａ内に残留物を取り込む作用が働き、逆効果になってしまう。  
【００２５】
次に、他方の除去プレート９ｂの取付位置について説明する。図４に示すように除去プレート９ｂは他方の回転軸６ｂの長手方向に沿って設けられている。該除去プレート９ｂの側壁５側の端面と側壁５との間隔（図４中のＤ３）は、５ｍｍ以上設ける必要がある。これは、前記間隔が５ｍｍよりも狭いと、回転するドラム１２ｂ内から残留物が前記間隔から十分に排出されなくなるからである。
【００２６】
除去プレート９ｂの取付体１４ｂ側の端面と取付体１４ｂとの間隔（図４中のＤ４）は、できるだけ近接している方が好ましいが、脱ぷロール３ｂが回転する際に取付体１４ｂと除去プレート９ｂとが接触するおそれがないだけの間隔を設ける必要がある。
【００２７】
また、除去プレート９ｂにおける回転軸６ｂの長手方向に沿った先端とドラム１２ｂの内周面との間隔は、できるだけ狭い（小さい）ほど効率良く残留物を排出できる。しかし、脱ぷロール３ｂの回転駆動中に前記先端が前記内周面に接触すると籾摺機の故障の原因となるので、ある程度は余裕を持って前記間隔を設けることが望ましい。
【００２８】
除去プレート９ｂの取付角度について図６を用いて説明する。図６は、回転軸６ｂを図４中の矢印Ｆの方向から見た図であって、回転軸６ｂに対する除去プレート９ｂの取付角度を示している。反時計回りに回転する回転軸６ｂの長手方向に対して、除去プレート９ｂは、角度βを設けて取り付ける。角度βは、１０度〜５０度の範囲が好ましく、より好ましくは１５度〜４０度の範囲がよい。なお、角度βを０度とするとドラム１２ｂの空間Ｈｂ内に侵入した残留物を効率良く排出させることができず、また、角度βを９０度とすると、空間Ｈｂ内に侵入した残留物を排出させることができず、むしろ残留物が付着する原因となり、さらに、角度βが９０度を越えると、ドラム１２ｂ内に残留物を取り込む作用が働き、逆効果になってしまう。  
【００２９】
次に、本発明の除去プレート９ａの作用について説明する。籾摺機で籾の脱ぷ処理を行うために、前述のように構成された脱ぷロール３ａを高速で回転させると、空間Ｈａ内には固定された除去プレート９ａが設けられているので、この除去プレート９ａが抵抗となって該プレート９ａの表面Ｓａ上に気流が発生する。この気流は、除去プレート９ａの取付角度αの効果により側壁５の方向へ流れるように発生する。なお、前記気流は、取付面８ｃ上にも発生する。
【００３０】
したがって、空間Ｈａに残留物が侵入しても、該残留物は、空間Ｈａ内に滞留することなく、前記気流により空間Ｈａから排出される。このため、残留物は空間Ｈａを形成するドラム１２ａの内周面や取付体１４ａに付着する前に、空間Ｈａから排出されてしまう。よって、ドラム１２ａの内周面や取付体１４ａに残留物が付着するのを未然に防止することができる。
【００３１】
なお、除去プレート９ａを装着するためのブラケット８を、本実施例では側壁５に取り付けているが、これに限定されることなく、軸受部７ａに取り付けるようにしてもよい。
【００３２】
また、側壁５に固定されていない軸受部１９に設けた除去プレート９ｂにも上記した除去プレート９ａと同様の作用効果があり、脱ぷロール３ｂを高速で回転させると、除去プレート９ｂの表面Ｓｂ上に気流が発生する。この気流は、除去プレート９ｂの取付角度βの効果により側壁５の方向へ流れるように発生する。なお、前記気流は、取付面１１上にも発生する。
【００３３】
したがって、空間Ｈｂに残留物が侵入しても、該残留物は、空間Ｈｂ内に滞留することなく、前記気流により空間Ｈｂから排出される。このため、残留物は空間Ｈｂを形成するドラム１２ａの内周面や取付体１４ａに付着する前に、空間Ｈｂから排出されてしまう。よって、ドラム１２ａの内周面や取付体１４ａに残留物が付着するのを未然に防止することができる。
【実施例１】
【００３４】
前述の除去プレート９ａは、取付面８ｃに装着する構造としているが、該除去プレート９ａを取付面８ｃに代用させることができる。例えば、取付面８ｃをドラム１２ａの内周面近くまで延伸させ、図７に示す取付面８ｄのような構造としてもよい。この場合、取付面８ｄの取付位置及び取付角度の条件は、除去プレート９ａと同様である。
【実施例２】
【００３５】
前記除去プレート９ｂは、取付面１１に装着する構造としているが、該除去プレート９ｂを取付面１１に代用させることができる。例えば、取付面１１をドラム１２ｂの内周面近くまで延伸させ、図７に示す取付面１１ｂのような構造としてもよい。この場合、取付面１１ｂの取付位置及び取付角度の条件は、除去プレート９ｂと同様である。
【実施例３】
【００３６】
除去プレート９ａ，９ｂには、フラットなプレートを用いればよいが、これに限定されるわけではなく、図８で示すように全体を湾曲したプレートであってもよい。また、一部分だけを湾曲させたプレートでもよい。さらに、図９で示すようにプレートを折り曲げて「くの字」状にしたプレートでもよい。除去プレートの形状は、本発明の作用効果が得られるのであれば自由に設計することができる。なお、除去プレートの形状に合わせて、ブラケットの取付面の形状も変更すればよい。
【００３７】
また、前記取付面８ｃ又は取付面１１ｂの形状についても、除去プレートと同じく、自由にその形状を設計すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】籾摺機における脱ぷロール部１を示した斜視図である
【図２】脱ぷロール部１から筐体２や脱ぷロール３ａ，３ｂを取り外した状態の斜視図である。
【図３】脱ぷロール部１への脱ぷロール３ａ，３ｂ等の取付方を説明するための図である。
【図４】脱ぷロール３ａ，３ｂの取付状態を示すための図でる。
【図５】回転軸６ａを図４中の矢印Ｅの方向から見た図である。
【図６】回転軸６ｂを図４中の矢印Ｆの方向から見た図である。
【図７】除去プレートの他の実施形態を示す図である。
【図８】除去プレートの他の形状を示す図である。
【図９】除去プレートの他の形状を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  脱ぷロール部
２  筐体
３ａ  脱ぷロール
３ｂ  脱ぷロール
４ａ  カバー
４ｂ  カバー
５  側壁
６ａ  回転軸
６ｂ  回転軸
７ａ  軸受部
７ｂ  軸受部
８  ブラケット
８ａ  貼付面
８ｂ  取付部
８ｃ  取付面
９ａ  除去プレート
９ｂ  除去プレート
１０  孔
１１  取付面
１２ａ  ドラム
１２ｂ  ドラム
１３ａ  ボス部
１３ｂ  ボス部
１４ａ  取付体
１４ｂ  取付体
１５ａ  固定ボルト
１５ｂ  固定ボルト
１６ａ  セットボルト
１６ｂ  セットボルト
１７  ボルト
１８  ナット
１９  ブラケット
２０  ボルト
２１  ナット
２２  ボルト
２３  ナット
【図１】
0005504581.tif 000002
【図２】
0005504581.tif 000003
【図３】
0005504581.tif 000004
【図４】
0005504581.tif 000005
【図５】
0005504581.tif 000006
【図６】
0005504581.tif 000007
【図７】
0005504581.tif 000008
【図８】
0005504581.tif 000009
【図９】
0005504581.tif 000010