(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繰出し側ガイドプーリーと巻取り側ガイドプーリーを含む複数のガイドプーリーと、前記繰出し側ガイドプーリーと前記巻取り側ガイドプーリーに並列に取り付けられた１つの駆動軸多溝プーリーと２つの自由軸多溝プーリーとを備え、
前記複数のガイドプーリー、前記駆動軸多溝プーリー及び前記２つの自由軸多溝プーリーに１本のワイヤーを巻付け、前記駆動軸多溝プーリーを正逆回転運動させることにより前記ワイヤーを往復走行運動させながら、前記２つの自由軸多溝プーリー間で被加工物を切断加工する機構を備えたワイヤーソーであって、
前記繰出し側ガイドプーリーと前記巻取り側ガイドプーリー間に複数の補助ガイドプーリーを設け、
前記駆動軸多溝プーリーでは、前記２つの自由軸多溝プーリー間の切断加工にかかる範囲に対応する範囲を除いて前記ワイヤーが巻かれるように、前記駆動軸多溝プーリーと前記２つの自由軸多溝プーリー間で多重並列状に巻付けたことを特徴としたワイヤーソー。
【請求項２】
前記補助ガイドプーリーは、前記繰出し側ガイドプーリーと前記巻取り側ガイドプーリーと同軸に取り付けられて、前記同軸内を移動固定できることを特徴とした請求項１記載のワイヤーソー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、走行ワイヤーによって被加工物を加工するワイヤーソー関し、特に硬度が高く脆性破壊を起こす圧電セラミックスの加工に適するワイヤーソーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧電セラミックスの切断方法には、ワイヤーソー、ダイシングソー、外周刃切断、内周刃切断がある。ダイシングソーは高精度の加工が可能であるが、厚みの薄い被加工物に限られ、外周刃切断、内周刃切断は、大きな被加工物の加工が可能であるが加工精度および加工速度においてワイヤーソー、ダイシングソーに劣るのに対し、ワイヤーソーは厚みのある被加工物の加工ができ、加工精度にも優れ、一度に複数の同形状の加工物が得られるという特徴がある。
【０００３】
圧電セラミックスとして、複数の圧電体セラミックス層と内部電極層からなる積層型の圧電アクチュエータは大きな焼結体ブロックを切断加工して作られるものがある。この圧電セラミックスは形状がその特性に影響するため高い加工精度が要求されることから、ワイヤーソーを用いて加工されている。
【０００４】
このような従来のワイヤーソーとして特許文献１に示すものがある。図４は、従来のワイヤーソーの概略図である。上記圧電セラミックスの切断で用いられるワイヤーソーは、図４に示すように、未使用である新線のワイヤー２４が巻かれているワイヤーリール１から、ワイヤー２４が繰出されて、ワイヤー２４がワイヤーリール１からスムーズに供給されるように設置された新線繰出しホイール２を経由し、繰出し側定置ガイド多溝プーリー３とシーソー機構で巻取り側可動ガイド多溝プーリー２１と接続されている繰出し側可動ガイド多溝プーリー４の間を並列に複数巻回することにより、一定の張力をワイヤー２４に与えて、繰出し側ガイドプーリー５、６、７、８、９、１０で、ワイヤー２４の方向を変えて第１の自由軸多溝プーリー１１へと導いている。直接切断工程を行っている、第１の自由軸多溝プーリー１１、第２の自由軸多溝プーリー１２、駆動軸多溝プーリー１３に、ワイヤー２４は被加工物の加工する寸法に合わせて、多溝プーリーに多重並列状（並列に複数回巻いた状態）に巻き付けて、砥石の粉末と油を混合した砥粒液を供給し（図示せず）、このワイヤー２４を駆動軸多溝プーリー１３により往復走行運動させることにより、被加工物を第１の自由軸多溝プーリー１１と第２の自由軸多溝プーリー１２の間で加工する。切断加工に用いられた後のワイヤー２４は、巻取り側ガイドプーリー１４、１５、１６、１７、１８、１９で、ワイヤー２４の方向を変えて巻取り側定置ガイド多溝プーリー２０に導いている。巻取り側定置ガイド多溝プーリー２０とシーソー機構で繰出し側可動ガイド多溝プーリー４と接続されている巻取り側可動ガイド多溝プーリー２１の間を並列に複数巻回することにより、一定の張力をワイヤー２４に与えて巻取ることができるようにして、ワイヤー巻取りリール２３がスムーズに巻取りできるように設置されたテンションホイール２２を経由し、ワイヤー巻取りリール２３にワイヤー２４が巻取られる。
【０００５】
ワイヤー２４の往復走行運動により切断される被加工物は、位置決めされた台に固定されて（図示せず）、固定された台が錘などの重力を利用した機構などにより、ワイヤー２４に下から押し付けるようにして切断加工するようにしている。
【０００６】
ワイヤー２４の往復走行運動によって砥粒液が被加工物とワイヤー２４との間に入り込み、その砥石粉がワイヤー２４の往復走行運動により切り刃として作用して、被加工物を次第に切削して切断する。この装置においては、ワイヤー２４自体も磨耗して細くなるため、上述のようにワイヤー２４を往復走行運動させる中で、使用済みのワイヤー２４を微小速度で巻き取って、常に未使用のワイヤー２４を送り込むようにしている。
【０００７】
上記ワイヤーソーは１本のワイヤー２４を一定間隔の溝機構を備えた複数の多溝プーリーに多重並列状に巻付け、繰り出し側から巻取り側に移動するワイヤー２４に往復走行運動させながら被加工物を切断加工することにより、所望の大きさの幅を持った加工物を複数得ることができ、溝機構の間隔、及び、ワイヤー２４を多溝プーリー（第１の自由軸多溝プーリー１１、第２の自由軸多溝プーリー１２、駆動軸多溝プーリー１３）に巻付ける際の溝の位置を変える事により、多様な幅の加工物を得る事ができることが特徴の一つである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１−３０６１６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来技術の上記ワイヤーソーは、２本の第１の自由軸多溝プーリー１１、第２の自由軸多溝プーリー１２に取り付けられた多溝プーリー間ではワイヤー２４を巻付ける溝の位置は同じであり、駆動軸多溝プーリー１３のワイヤー２４を巻付ける溝の位置をずらすことにより、１本のワイヤーで多重並列状のワイヤー群を構成しているが、幅の大きな加工物を得ようとすればするほど上記駆動軸の溝位置ずらし量は大きく、溝に対するワイヤー２４の角度も大きくなり、溝に与える負荷も増大するため、多溝プーリーの溝の消耗が激しくなるだけでなく、上記ずらし量が大きくなり過ぎると切断加工中に、特に駆動軸多溝プーリー１３の溝からワイヤー２４が外れてしまうことがあり、切断加工に困難が生じるという課題がある。
【００１０】
そこで本発明は、従来技術では切断加工が困難である大きな幅の加工物を容易に得るためのワイヤーソーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明は、切断加工にかかる範囲において、駆動軸多溝プーリーと前記２つの自由軸多溝プーリーに並列に取り付けられた繰出し側と巻取り側のガイドプーリー間に複数の補助ガイドプーリーを付け加えてワイヤー巻付け方法を工夫したワイヤーソーである。
【００１２】
すなわち、本発明によれば、繰出し側ガイドプーリーと巻取り側ガイドプーリーを含む複数のガイドプーリーと、前記繰出し側ガイドプーリーと前記巻取り側ガイドプーリーに並列に取り付けられた１つの駆動軸多溝プーリーと２つの自由軸多溝プーリーとを備え、前記複数のガイドプーリー、前記駆動軸多溝プーリー及び前記２つの自由軸多溝プーリーに１本のワイヤーを巻付け、前記駆動軸多溝プーリーを正逆回転運動させることにより前記ワイヤーを往復走行運動させながら、前記２つの自由軸多溝プーリー間で被加工物を切断加工する機構を備えたワイヤーソーであって、前記繰出し側ガイドプーリーと前記巻取り側ガイドプーリー間に複数の補助ガイドプーリーを設け、前記駆動軸多溝プーリーでは、前記２つの自由軸多溝プーリー間の切断加工にかかる範囲に対応する範囲を除いて前記ワイヤーが巻かれるように、前記駆動軸多溝プーリーと前記２つの自由軸多溝プーリー間で多重並列状に巻付けたことを特徴としたワイヤーソーが得られる。
【００１３】
また、本発明によれば、前記補助ガイドプーリーは、前記繰出し側ガイドプーリーと前記巻取り側ガイドプーリーと同軸に取り付けられて、前記同軸内を移動固定できることを特徴とした上記ワイヤーソーが得られる。
【００１４】
自由軸多溝プーリーと駆動軸多溝プーリー間において、３回以上多重並列状に巻くことが望ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、切断加工にかかる範囲において駆動軸に取り付けられた多溝プーリーにワイヤーを巻かず多溝プーリー上部に設けられた補助ガイドプーリーにワイヤーを巻くことにより、第１の自由軸多溝プーリーと第２の自由軸多溝プーリーに取り付けられた多溝プーリーの溝に対するワイヤーの角度が緩和され前記第１の自由軸多溝プーリー溝と第２の自由軸多溝プーリーに与える負荷が軽減されるため、従来技術では前記第１の自由軸多溝プーリーと第２の自由軸多溝滑プーリーへの負荷が大きく切断加工が困難であった切断幅の大きな加工物が容易に得られるようになる。
【００１６】
また、上記多溝プーリーの溝の消耗が少なく、ワイヤー外れも減少することにより、作業効率が上がり、切断加工コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のワイヤーソーの概略図。
【図２】本発明の実施例１に係る多溝プーリー部の拡大図。
【図３】本発明の実施例２に係る多溝プーリー部の拡大図。
【図４】従来のワイヤーソーの概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図１を参照して説明する。
【００１９】
本発明では繰出し側ガイドプーリー１０から巻取り側ガイドプーリー１４までのワイヤー２４の巻き方、及び、繰出し側ガイドプーリー１０と巻き取り側ガイドプーリー１４間に複数のガイドプーリーを設けること以外は従来技術と同様であるので、本願の変更点のみ詳細に述べる。
【００２０】
図１は本発明のワイヤーソーの概略図である。図１に示すように、ワイヤーリール１から繰り出される１本のワイヤー２４を、一定の張力で切断工程部分に供給されるように調整する繰出し側定置ガイド多溝プーリー３と繰出し側可動ガイド多溝プーリー４にスムーズにワイヤー２４が供給されるように配置された新線繰出しホイール２、ワイヤー２４の張力を調整する繰出し側定置ガイド多溝プーリー３と繰出し側可動ガイド多溝プーリー４、加工部分にワイヤー２４を接続するための複数の繰出し側ガイドプーリー５〜１０に巻付ける。繰出し側ガイドプーリー１０より延伸されたワイヤー２４を第１の自由軸多溝プーリー１１、駆動軸多溝プーリー１３、第１の自由軸多溝プーリー１１、駆動軸多溝プーリー１３、第１の自由軸多溝プーリー１１、駆動軸多溝プーリー１３、第１の自由軸多溝プーリー１１と巻いてワイヤー２４に往復運動が駆動できるようにする。次に、第２の自由軸多溝プーリー１２、追加された一つ目の補助ガイドプーリー２５、第１の自由軸多溝プーリー１１、第２の自由軸多溝プーリー１２、追加された二つ目のガイドプーリー２５、第１の自由軸多溝プーリー１１、第２の自由軸多溝プーリー１２と巻いて、第１の自由軸多溝プーリー１１と第２の自由軸多溝プーリー１２間において、砥石の粉末と油を混合した砥粒液を供給し（図示せず）て、ワイヤー２４により被加工物を切断する。再度、第２の自由軸多溝プーリー１２、駆動軸多溝プーリー１３、第２の自由軸多溝プーリー１２、駆動軸多溝プーリー１３、第２の自由軸多溝プーリー１２、駆動軸多溝プーリー１３、第２の自由軸多溝プーリー１２と巻いてワイヤー２４に往復運動が駆動できるようにする。ワイヤー２４を巻き取るために配置された巻取り側の複数の巻取り側ガイドプーリー１４〜１９、スムーズにワイヤー２４が巻き取られるように巻取り側定置ガイド多溝プーリー２０と巻取り側可動ガイド多溝プーリー２１に巻付け、テンションホイール２２、ワイヤー巻取りリール２３により一定の速度で巻き取る。このワイヤー２４を駆動軸多溝プーリー１３により、往復走行運動させながら２本の第１の自由軸多溝プーリー１１、第２の自由軸多溝プーリー１２に取り付けられた多溝プーリー間で被加工物を、ワイヤー２４に下から押し付けるようにして切断加工するようにしている。
【００２１】
本発明では、繰出し側ガイドプーリー１０から第１の自由軸多溝プーリー１１にワイヤー２４を巻き、第１の自由軸多溝プーリー１１、駆動軸多溝プーリー１３間の奥側で数回多重並列状にワイヤー２４を巻いた後に第１の自由軸多溝プーリー１１、第２の自由軸多溝プーリー１２、補助ガイドプーリー２５間で、切断位置の第１の自由軸多溝プーリー１１の溝、第２の自由軸多溝プーリー１２の溝と同じ位置に溝が来るように補助ガイドプーリー２５を軸に固定して、ワイヤ−２４が所望の切断加工を行うのに必要な本数だけ同様に多重並列状にワイヤー２４を巻き、第２の自由軸多溝プーリー１２、駆動軸多溝プーリー１３間の手前側で数回多重並列状にワイヤー２４を巻く。
【００２２】
本実施の形態では、切断位置に第１の自由軸多溝プーリー１１の溝、第２の自由軸多溝プーリー１２の溝と同じ位置に溝が来るように２つの補助ガイドプーリー２５を軸に固定したが、被加工物の切断位置が離れている場合、補助ガイドプーリー２５の溝に与える負荷が増大しないように、固定位置を調整することは、もちろん可能である。
【００２３】
また、本発明の場合は、従来に比較して、駆動軸多溝プーリー１３の溝に巻く回数が、少ないことが考えられるので、第１の自由軸多溝プーリー１１の溝、駆動軸多溝プーリー１３の溝間及び第２の自由軸多溝プーリー１２の溝、駆動軸多溝プーリー１３の溝間でワイヤー２４を巻く回数が少ないとワイヤー２４と溝の間の摩擦力が足りずワイヤーが滑るなどのより往復運動が不十分となってしまうため、発明者らの知見では少なくとも多溝プーリーに３回以上多重並列状に巻くことで十分なワイヤー２４の往復走行運動が可能となる。
【００２４】
本発明は、上記に限らず、第１の自由軸多溝プーリー１１の溝、第２の自由軸多溝プーリー１２の溝と、駆動軸多溝プーリー１３の溝の奥と手前それぞれで数回多重並列状にワイヤー２４を巻くことによっても可能である。この場合でも、３回以上多重並列状にワイヤー２４を巻くのが望ましい。
【実施例】
【００２５】
以下で実施例について詳細に述べるが、得られる加工物の切断幅、多溝プーリーの溝幅、追加ガイドプーリー数の組み合わせは多様であるため、多溝プーリー部（繰出し側ガイドプーリー１０、第１の自由軸多溝プーリー１１、第２の自由軸多溝プーリー１２、駆動軸多溝プーリー１３、巻取り側ガイドプーリー１４、補助ガイドプーリー２５）におけるワイヤーの巻付け方法が異なる代表例のワイヤーソーを２つ述べることとする。
【００２６】
（実施例１）
本発明の実施例１において、１６．３ｍｍの加工物を得る際の切断方法を説明する。図２は、本発明の実施例１に係る多溝プーリー部の拡大図である。使用するワイヤー２４はφ０．１６ｍｍピアノ線、各多溝プーリーの溝間隔は１．１ｍｍ、設けられた補助ガイドプーリー数は４個である。
【００２７】
多溝プーリーの第１の自由軸多溝ガイドプーリー１１、第２の自由軸多溝ガイドプーリー１２、駆動軸多溝プーリー１３は、直径５９ｍｍで長さ１１５ｍｍの寸法で、それぞれの中心に、１．１ｍｍの等間隔に設けられている７９個の溝が、深さ０．５ｍｍで設けられている。多溝プーリー部が図２で示すところの奥側の装置壁面に取り付けられているので、ワイヤー２４の巻き方を説明するために、各多溝プーリーに等間隔に設けられている溝位置を、奥側からの溝の数を用いて示すことにより、ワイヤー２４を巻いている位置を表すこととする。なお、補助ガイドプーリーの寸法は、直径５１ｍｍで、１個の溝が、溝の深さ０．５ｍｍで設けられている。
【００２８】
ワイヤーリール１よりワイヤー２４を延伸し、新線繰出しホイール２から繰出し側ガイドプーリー１０まで順に巻く。繰出し側ガイドプーリー１０より延伸されたワイヤー２４を第１の自由軸多溝プーリー１１奥から１番目溝、駆動軸多溝プーリー１３奥から４番目溝、第１の自由軸多溝プーリー１１奥から４番目溝、駆動軸多溝プーリー１３奥から７番目溝、第１の自由軸多溝プーリー１１奥から７番目溝、駆動軸多溝プーリー１３奥から１０番目溝、第１の自由軸多溝プーリー１１奥から１０番目溝、第２の自由軸多溝プーリー１２奥から１０番目溝、奥から１８番目の溝位置に固定した第１の補助ガイドプーリー２５ａ、第１の自由軸多溝プーリー１１奥から２５番目溝、第２の自由軸多溝プーリー１２奥から２５番目溝、奥から３３番目の溝位置に固定した第２の補助ガイドプーリー２５ｂ、第１の自由軸多溝プーリー１１奥から４０番目溝、第２の自由軸多溝プーリー１２奥から４０番目溝、奥から４８番目の溝位置に固定した第３の補助ガイドプーリー２５ｃ、第１の自由軸多溝プーリー１１奥から５５番目溝、第２の自由軸多溝プーリー１２奥から５５番目溝、奥から６３番目の溝位置に固定した第４の補助ガイドプーリー２５ｄ、第１の自由軸多溝プーリー１１奥から７０番目溝、第２の自由軸多溝プーリー１２奥から７０番目溝、駆動軸多溝プーリー１３奥から７３番目溝、第２の自由軸多溝プーリー１２奥から７３番目溝、駆動軸多溝プーリー１３奥から７６番目溝、第２の自由軸多溝プーリー１２奥から７６番目溝、駆動軸多溝プーリー１３奥から７９番目溝、第２の自由軸多溝プーリー１２奥から７９番目の溝、ガイドプーリー１４の順に巻き、さらに巻取りリール２３まで順に巻く。
【００２９】
切断加工部にかかる上記ワイヤー列は２本のワイヤー間に１４の溝があり、つまり溝数が１５ごとにワイヤー２４を巻いており２本のワイヤー間隔は１６．５ｍｍとなるが、ワイヤー２４の径はφ０．１６ｍｍであり、切りしろと切断加工中のワイヤー２４のブレを考慮すると所望の１６．３ｍｍの加工物を得ることが出来る。
【００３０】
ここで実施例１における一例として幅、長さ５２ｍｍで高さ１００ｍｍの複数の圧電体セラミックス層と内部電極層からなる積層型の圧電アクチュエータ用の大きな焼結体ブロックを幅１６．３ｍｍ、長さ５０ｍｍ、高さ１００ｍｍの加工物に切断加工した際の加工精度（直角度）として、加工物の幅１６．３ｍｍに対しての誤差の測定と、ワイヤー外れ回数の従来との比較データを下記表１にて示す。ワイヤーの往復運動は、ワイヤーソー装置の種類により、５０回／分または８０回／分で加工した。加工精度（直角度）は投影機にて測定した数値、ワイヤー外れ回数は切断加工が完了するまでの約２時間にワイヤーが外れた回数を記録した。
【００３１】
【表１】
0005486972.tif 000002
【００３２】
（実施例２）
本発明の実施例２において、１６．３ｍｍ幅の加工物を得る際の切断方法を説明する。図３は、本発明の実施例２に係る多溝プーリー部の拡大図である。使用するワイヤー２４はφ０．１６ｍｍピアノ線、各多溝プーリーの溝間隔は１．１ｍｍ、設けられた補助ガイドプーリー数は４個である。
【００３３】
ワイヤーリール１よりワイヤー２４を延伸し、新線繰出しホイール２から繰出しガイドプーリー１０まで順に巻く。繰出しガイドプーリー１０より延伸されたワイヤー２４を第１の自由軸多溝プーリー１１奥から１番目溝、第２の自由軸多溝プーリー１２奥から１番目溝、駆動軸多溝プーリー１３奥から４番目溝、第１の自由軸多溝プーリー１１奥から４番目溝、第２の自由軸多溝プーリー１２奥から４番目溝、駆動軸多溝プーリー１３奥から７番目溝、第１の自由軸多溝プーリー１１奥から７番目溝、第２の自由軸多溝プーリー１２奥から７番目溝、駆動軸多溝プーリー１３奥から１０番目溝、第１の自由軸多溝プーリー１１奥から１０番目溝、第２の自由軸多溝プーリー１２奥から１０番目溝、奥から１８番目の溝位置に固定した第１の補助ガイドプーリー２５ａ、第１の自由軸多溝プーリー１１奥から２５番目溝、第２の自由軸多溝プーリー１２奥から２５番目溝、奥から３３番目の溝位置に固定した第２の補助ガイドプーリー２５ｂ、第１の自由軸多溝プーリー１１奥から４０番目溝、第２の自由軸多溝プーリー１２奥から４０番目溝、奥から４８番目の溝位置に固定した第３の補助ガイドプーリー２５ｃ、第１の自由軸多溝プーリー１１奥から５５番目溝、第２の自由軸多溝プーリー１２奥から５５番目、奥から６３番目の溝位置に固定した第４の補助ガイドプーリー２５ｄ、第１の自由軸多溝プーリー１１奥から７０番目溝、第２の自由軸多溝プーリー１２奥から７０番目溝、駆動軸多溝プーリー１３奥から７３番目溝、第１の自由軸多溝プーリー１１奥から７３番目溝、第２の自由軸多溝プーリー１２奥から７３番目溝、駆動軸多溝プーリー１３奥から７６番目溝、第１の自由軸多溝プーリー１１奥から７６番目溝、第２の自由軸多溝プーリー１２奥から７６番目溝、駆動軸多溝プーリー１３奥から７９番目溝、第１の自由軸多溝プーリー１１奥から７９番目溝、第２の自由軸多溝プーリー１２奥から７９番目の溝、ガイドプーリー１４の順に巻き、さらに巻取りリール２３まで順に巻く。
【００３４】
切断加工部にかかる上記ワイヤー列は２本のワイヤー間に１４の溝があり、つまり溝数が１５ごとにワイヤー２４を巻いており２本のワイヤー間隔は１６．５ｍｍとなるが、ワイヤー２４の径はφ０．１６ｍｍであり切断加工中のワイヤー２４のブレを考慮すると所望の１６．３ｍｍの加工物を得ることが出来る。ただし、被加工物が自由軸多溝プーリー１１、１２間の奥から７番目溝及び７３番目溝のワイヤーにかからない大きさであることが必要である。
【００３５】
実施例２における一例として幅、長さ５２ｍｍで高さ１００ｍｍの複数の圧電体セラミックス層と内部電極層からなる積層型の圧電アクチュエータ用の大きな焼結体ブロックを幅１６．３ｍｍ、長さ５０ｍｍ、高さ１００ｍｍの加工物に切断加工した際の加工精度（直角度）とワイヤー外れ回数の従来との比較結果は、実施例１における表１と同等であるため省略する。実施例１に比較して、被加工物の大きさの制限があるが、ワイヤーが装置の手前と奥で、第１の自由軸多溝プーリー１１の溝、第２の自由軸多溝プーリー１２の溝、駆動軸多溝プーリー１３の溝の３本に巻いているのでワイヤー走行が安定している。
【００３６】
以上、実施例を用いて、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、これらの実施例に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても本発明に含まれる。すなわち、当業者であれば、当然なしえるであろう各種変形、修正もまた本発明に含まれる。
【産業上の利用の可能性】
【００３７】
本発明は、セラミックス、半導体材料、磁性材料等の比較的小さな被加工材料の切断に利用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１      ワイヤーリール
２      新線繰出しホイール
３      繰出し側定置ガイド多溝プーリー
４      繰出し側可動ガイド多溝プーリー
５、６、７、８、９、１０      繰出し側ガイドプーリー
１１    第１の自由軸多溝プーリー
１２    第２の自由軸多溝プーリー
１３    駆動軸多溝プーリー  
１４、１５、１６，１７、１８、１９      巻取り側ガイドプーリー
２０      巻取り側定置ガイド多溝プーリー
２１      巻取り側可動ガイド多溝プーリー
２２      テンションホイール
２３      ワイヤー巻取りリール
２４      ワイヤー  
２５      補助ガイドプーリー
２５ａ      第１の補助ガイドプーリー
２５ｂ      第２の補助ガイドプーリー
２５ｃ      第３の補助ガイドプーリー
２５ｄ      第４の補助ガイドプーリー
【図１】
0005486972.tif 000003
【図２】
0005486972.tif 000004
【図３】
0005486972.tif 000005
【図４】
0005486972.tif 000006