(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気装置から流下してくる廃蒸気を所定箇所へ排出するものにおいて、
冷却水供給管を接続した冷却水注入管を有し、前記冷却水注入管の側端部に取付けた冷却水噴射ノズルにより、前記廃蒸気通路から供給される廃蒸気に冷却水を噴射して廃蒸気の一部を復水にさせる熱交換手段と、蒸気と冷却水と復水との混合流体を、気体としての蒸気と、液体としての水とに気液分離する気液分離器とを介在して、廃蒸気の流下する廃蒸気通路に、吸引手段としての２段式ジェットスクラバーを接続して、
前記２段式ジェットスクラバーの１段目の吸引口を前記気液分離器の液体出口に接続すると共に、
前記２段式ジェットスクラバーの２段目の吸引口を前記気液分離器の気体出口と接続して、
前記２段式ジェットスクラバーの出口側に温水タンクを接続し、
前記温水タンクと前記２段式ジェットスクラバーとの間に、空気は透過させるが液体は透過させない気液分離膜よりなる気液分離部材を配置したこと
を特徴とする廃蒸気回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばシュリンクトンネルやスチーマーやゴムの加硫器等の各種蒸気使用装置から廃棄される廃蒸気を、熱交換して回収することにより、工場建屋の内部あるいは外部でモヤモヤと立ち込める廃蒸気を無くすことのできる廃蒸気回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
廃蒸気回収装置は、蒸気使用装置としてのシュリンクトンネルと、エゼクターと液体タンクと循環ポンプで構成された真空吸引手段とを、廃蒸気回収パイプで接続したもので、シュリンクトンネルからの廃蒸気を真空吸引手段で吸引することによって、モヤモヤと立ち込める廃蒸気を無くすことができるものである。
【０００３】
この廃蒸気回収装置においては、エゼクターのノズル部で大量の冷却水を吐出しなければならず、エゼクター内で混合された廃蒸気と冷却水の混合流体の温度が低くなってしまい、この混合流体の使用用途が限られてしまう問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−５５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする課題は、廃蒸気と冷却水の混合流体の温度を比較的高く維持することのできる廃蒸気回収装置を提供すること。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、蒸気装置から流下してくる廃蒸気を所定箇所へ排出するものにおいて、廃蒸気の流下する廃蒸気通路に、熱交換手段と気液分離器を介在して、吸引手段としての２段式ジェットスクラバーを接続して、当該２段式ジェットスクラバーの１段目の吸引口を、上記気液分離器の液体出口に接続すると共に、２段式ジェットスクラバーの２段目の吸引口を気液分離器の気体出口と接続して、２段式ジェットスクラバーの出口側に温水タンクを接続し、当該温水タンクと２段式ジェットスクラバーの間に、空気は透過させるが液体は透過させない気液分離膜よりなる気液分離部材を配置したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の廃蒸気回収装置は、熱交換手段で廃蒸気の一部を熱交換して凝縮させて復水とし、気液分離器の液体出口から２段式ジェットスクラバーの１段目の吸引口へ吸引することによって、気液分離器の気体出口から２段式ジェットスクラバーの吸引口へ吸引される廃蒸気の量が少なくなり、ジェットスクラバーで吐出する冷却水の量を大幅に減少することができ、したがって、廃蒸気と冷却水の混合流体の温度を比較的高く維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の廃蒸気回収装置の実施例を示す構成図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、２段式のジェットスクラバーを用いるものであるが、このジェットスクラバーは従来周知のものを適宜用いることができる。
【実施例１】
【００１０】
本実施例においては図１に示すように、廃蒸気通路１と、この廃蒸気通路１に接続した熱交換手段２と気液分離器３と、吸引手段としての２段式ジェットスクラバー４と、温水タンク１６、及び、気液分離部材２６とで廃蒸気回収装置を構成する。
【００１１】
廃蒸気通路１に接続した熱交換手段２を、冷却水注入管５とインラインミキサー６で構成する。冷却水注入管５には冷却水供給管７を接続すると共に、図示はしないが、冷却水供給管７の冷却水注入管５側端部には冷却水噴射ノズルを取り付けて、廃蒸気通路１から供給される廃蒸気に冷却水を噴射して、廃蒸気の一部を凝縮させて復水にさせることができるものである。
【００１２】
冷却水注入管５の出口側にインラインミキサー６を接続する。このインラインミキサー６は、冷却水注入管５から供給される廃蒸気と冷却水の混合流体を螺旋状に流下させることによって、混合流体の更なる混合を促進することができるものである。
【００１３】
インラインミキサー６の出口側に気液分離器３を接続する。この気液分離器３は、インラインミキサー６から供給される蒸気と冷却水と復水の混合流体を、旋回流とすることによって、気体としての蒸気と、液体としての水とに気液分離することができるものである。
【００１４】
気液分離器３の右側側方に気体出口８を取り付けて、２段式ジェットスクラバー４の２段目の吸引口１０と連通し、また、気液分離器３の下端部に液体出口９を取り付けて、２段式ジェットスクラバー４の１段目の吸引口１１と連通する。
【００１５】
２段式ジェットスクラバー４は、１段目のジェットスクラバー１２と２段目のジェットスクラバー１３を直列に配置したもので、１段目のジェットスクラバー１２の上部に高圧水供給管１４を接続すると共に、２段目のジェットスクラバー１３の下部出口側に温水排出管１５を接続する。
【００１６】
温水排出管１５を、温水タンク１６の下部と接続する。円筒状の温水タンク１６の内部下方に平板状のメッシュ板１７，１８を取り付ける。このメッシュ板１７，１８には、小径の貫通孔を多数設けて、温水排出管１５から温水タンク１６内へ供給される復水と冷却水及び廃蒸気に混入していた空気との混合流体を、温水タンク１６内の温水１９と効率良く熱交換することができるようにする。
【００１７】
ジェットスクラバー４と温水タンク１６の間で、温水排出管１５の途中に気液分離部材２６を配置する。気液分離部材２６は、疎水性多孔質膜からなる中空長尺チューブを水平方向に多数本取り付けたもので、気体としての空気は透過して外部へ排出し、液体は透過することなく温水タンク１６へ供給するものである。
【００１８】
温水タンク１６の左側中段部に温水循環ポンプ２３を接続し、その吐出管２４にバルブ２５を介在して高圧水供給管１４と連通する。温水循環ポンプ２３を駆動することで、温水タンク１６内の温水を、ジェットスクラバー４の高圧駆動水とすることができるものである。
【００１９】
一方、温水タンク１６の右側中段部に温水ポンプ２０を接続して、その吐出管２１を図示しない温水使用箇所と接続する。また、温水タンク１６の上面には空気排出管２２を接続する。
【００２０】
廃蒸気通路１を左から右方向へ流下する廃蒸気は、冷却水注入管５で一部が凝縮されて復水となり、インラインミキサー６で更に混合を促進されて、気液分離器３で気液が分離され、分離された復水と冷却水は液体出口９から１段目の吸引口１１へ吸引されると共に、水の分離された蒸気は気体出口８から２段目の吸引口１０へ吸引される。
【００２１】
このように、気液分離器３の気体出口８から２段目の吸引口１０へ吸引される廃蒸気の量が少なくなり、ジェットスクラバー４で吐出する高圧水としての冷却水の量を大幅に減少することができ、したがって、温水排出管１５から排出される廃蒸気と冷却水の混合流体の温度を比較的高く維持することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、各種蒸気使用装置から廃棄される廃蒸気を、熱交換して回収するものに利用することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１  廃蒸気通路
２  熱交換手段
３  気液分離器
４  ２段式ジェットスクラバー
５  冷却水注入管
６  インラインミキサー
８  気体出口
９  液体出口
１０  ２段目の吸引口
１１  １段目の吸引口
１４  高圧水供給管
１５  温水排出管
１６  温水タンク
１７，１８  メッシュ板
２０  温水ポンプ
２３  温水循環ポンプ
【図１】
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