(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接トーチを接続して使用する溶接機であって、
溶接対象物に関する情報を設定するための設定部と、
前記溶接対象物に関する情報と前記溶接機に対して設定可能な溶接条件項目である第１の溶接条件項目の値と前記溶接機に対して設定不可能であり作業者が変更すべきではなく表示された通りに作業者が前記溶接機ではない前記溶接機の周辺機器に設定する溶接条件項目である第２の溶接条件項目の値とを対応付けた組を複数記憶する記憶部と、
前記設定部により設定された前記溶接対象物に関する情報に基づいて前記記憶部から前記第１の溶接条件項目の値と前記第２の溶接条件項目の値を選択する制御部と、
前記制御部が抽出した前記第１の溶接条件項目の値を表示する第１の表示部と、
前記制御部が抽出した前記第２の溶接条件項目の値を表示する第２の表示部と、
前記第１の表示部に表示されている前記第１の溶接条件項目の値を変更する条件変更部を備え、
前記第１の表示部に表示されている前記第１の溶接条件項目の値が変更されると前記第２の表示部に表示されている表示内容を消す溶接機であって、
前記周辺機器は、ガスレギュレータまたはフィラー送給装置または溶接トーチである溶接機。
【請求項２】
前記制御部は、前記設定部により設定された前記溶接対象物に関する情報に基づいて、前記記憶部から前記第２の溶接条件項目の値および第２の溶接条件項目を選択し、
前記制御部が選択した前記第２の溶接条件項目および前記第２の溶接条件項目の値を前記第２の表示部に表示する請求項１記載の溶接機。
【請求項３】
前記第２の溶接条件項目は、シールドガスの流量、フィラーワイヤの直径、非消耗電極の直径および前記非消耗電極の先端角度のうちの少なくとも１つを含む請求項１または２のいずれか１項に記載の溶接機。
【請求項４】
前記第１の溶接条件項目は、溶接法、溶接電流、溶接電圧、プリフローガス時間、アフターフロー時間、パルス有無選択、パルス電流、パルス周波数、パルス幅、クレータ有無選択、初期電流、クレータ電流、アップスロープ時間、ダウンスロープ時間、交流波形、交流周波数、ＥＮ比率、交流直流比率および交流直流周波数のうちの少なくとも１つを含む請求項１または２のいずれか１項に記載の溶接機。
【請求項５】
前記溶接対象物に関する情報は、前記溶接対象物の材質、板厚、継ぎ手形状および溶接姿勢のうちの少なくとも１つを含む請求項１または２のいずれか１項に記載の溶接機。
【請求項６】
前記第１の表示部と前記第２の表示部とを一体にして１つの表示部とした請求項１に記載の溶接機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アークを発生させて加工対象物を加工する装置、特にデジタル制御を行うためのＣＰＵ等のプログラマブルデバイスを搭載した溶接機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電極からアークを発生させて加工対象物である母材を溶融する溶接機等の装置には、電極と母材との間で発生するアークの電流や電圧を制御するための出力制御回路と、アークを外気から保護するシールドガスを制御するためのガス制御回路と、アーク発生を補助するためのスタート回路が備えられている。なお、消耗電極式アーク溶接機の場合には、これらに加えて、消耗電極である溶接用ワイヤの送給を制御するための送給制御回路が備えられている。
【０００３】
近年、更なる機器の高性能化を実現するため、これら出力制御回路やガス制御回路やスタート制御回路は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）等のプログラマブルデバイスを用いて構成され、ソフトウェアにより制御されるのが一般的となってきており、デジタル制御溶接機として普及している。
【０００４】
このデジタル制御溶接機は、複数の溶接法を備え、各々の溶接法に対して詳細な条件設定が可能となっている。例えば、加工対象物が鉄やステンレスの場合には出力を直流とする直流溶接モードや、加工対象物がアルミニウムの場合には出力を交流出力とする交流溶接モードがある。
【０００５】
また、加工対象物の状態に応じて出力をパルス波形とするパルス溶接法と、その時のパルス周波数やパルス幅の条件、あるいは、加工対象物の厚みに応じて変化する出力電流とガスフロー時間等、多くのパラメータの設定に従って溶接が制御される。
【０００６】
デジタル制御溶接機では、これらのパラメータを設定するため、ジョグダイヤルと呼ばれるエンコーダやＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）表示装置等を備えているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。通常これらのパラメータの設定は、溶接作業者の知識や経験、あるいは、取扱説明書の施工条件等を参考に設定される。
【０００７】
以下、ジョグダイヤルやＬＥＤ表示装置を備えた従来のアーク溶接機について、図５を用いて説明する。図５は、従来の溶接機の概略構成を示す図である。
【０００８】
図５において、アーク溶接機は操作部４を有しており、操作部４には条件設定用のジョグダイヤル１と、条件設定用のスイッチ２と、英数字表示用のＬＥＤ表示部３が設けられている。また、アーク溶接機は、制御部５と、溶接制御部６と、出力駆動回路７と、シールドガス駆動回路８と、スタート装置駆動回路９と、ワイヤ送給モータ駆動回路１０と、を備えている。ここで、制御部５は、操作部４を用いて設定された溶接に関するパラメータに応じて条件を修正して溶接制御を行う。溶接制御部６は、制御部５からの指令に基づいて溶接制御を行う。出力駆動回路７は、溶接制御部６により制御される。
【０００９】
以上のように構成された従来のアーク溶接機について、その動作を説明する。
【００１０】
一般に、アーク溶接機は、消耗電極式アーク溶接機と非消耗電極式アーク溶接機の２種類に大別される。消耗電極式アーク溶接機では、溶接用ワイヤを溶接箇所に供給するためのワイヤ送給用モータの回転設定を行うが、この設定以外は、両溶接機はほぼ同様の条件設定項目を備えている。主な条件設定項目としては、交流出力または直流出力の選択、溶接電流値、ガスフロー時間、パルス溶接を行うか否かのパルス溶接の選択等がある。
【００１１】
なお、アーク溶接機に関し、初期状態では、工場出荷時の初期値が溶接条件のパラメータとして設定されている。作業者は、スイッチ２を操作することにより溶接条件項目を選択し、ジョグダイヤル１の操作により選択した溶接条件項目に対する数値を設定する。これにより制御部５における溶接条件の設定が変更される。溶接条件項目の設定された数値はＬＥＤ表示部３に表示され、作業者が確認を行うことができる。そして、溶接条件項目毎の値の設定を行うことにより、目的とする溶接に必要な条件を設定し、その後実際に溶接を開始する。制御部５で決定された各設定値は溶接制御部６に送られる。溶接制御部６は、送られてきた設定値に従って出力駆動回路７やシールドガス駆動回路８やスタート装置駆動回路９を動作させる。これにより、作業者が設定した溶接条件で溶接を行うことができる。
【００１２】
このように従来の溶接機を使用すれば、溶接条件の設定をデジタルで数値入力することができ、正確な条件設定が可能となる。
【００１３】
しかしながら、上述のような従来の溶接機では、溶接条件の設定を行う場合、溶接法の選択や溶接電流の設定を始め、多くの設定項目について作業者の知識や経験にもとづいて設定するか、あるいは、取扱説明書等の参考資料にもとづいて設定する必要がある。そのため、設定に時間がかかり、また、熟練作業者でなければ正しい設定ができないという課題を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】意匠登録第１２７４１４２号公報
【発明の概要】
【００１５】
上記課題を解決するために、本発明のアーク溶接機は、溶接トーチを接続して使用する溶接機であって、溶接対象物に関する情報を設定するための設定部と、上記溶接対象物に関する情報と上記溶接機に対して設定可能な溶接条件項目である第１の溶接条件項目の値と上記溶接機に対して設定不可能な溶接条件項目である第２の溶接条件項目の値とを対応付けた組を複数記憶する記憶部と、上記設定部により設定された上記溶接対象物に関する情報に基づいて上記記憶部から第１の溶接条件項目の値と第２の溶接条件項目の値を選択する制御部と、上記制御部が抽出した上記第１の溶接条件項目の値を表示する第１の表示部と、上記制御部が抽出した上記第２の溶接条件項目の値を表示する第２の表示部と、を備えたものである。
【００１６】
以上のように、本発明によれば、溶接対象物に関する情報を設定することで、この溶接対象物に適した溶接条件を溶接機に設定することができる。また、溶接機に設定不可能な情報ではあるが溶接に関して重要な情報を表示部に表示して作業者に提示することができる。したがって、溶接性の向上を可能とする溶接機を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態１における溶接機の概略構成を示す図
【図２】本発明の実施の形態１における溶接機の外観を示す図
【図３】本発明の実施の形態１における溶接機の操作部分の概略構成を示す図
【図４】本発明の実施の形態１における溶接機の条件設定および表示の一例を示す図
【図５】従来の溶接機の概略構成を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下の図面においては、同じ構成要素については同じ符号を付しているので説明を省略する場合がある。
【００１９】
（実施の形態１）
本実施の形態の溶接機について、図１から図４を用いて説明する。図１は本実施の形態における溶接機の回路構成の概略を示す図である。図２は本実施の形態における溶接機の外観を示す図である。図３は本実施の形態における溶接機の操作部分を示す図である。図４は、本実施の形態における溶接機の条件設定および表示の一例を示すものである。
【００２０】
なお、本実施の形態では、溶接用の電極と溶接対象物との間でアークを発生させて溶接を行うアーク溶接機を例にして説明する。そして、本実施の形態の溶接機は、図２に示すような外観を有しており、溶接機の正面には後述する設定部１１や条件変更部１６が設けられている。この設定部１１や条件変更部１６は、図３に示すような構成を有している。
【００２１】
図１において、溶接機の設定部１１には、溶接対象物に関する情報の設定や溶接条件を設定するために操作される、エンコーダとしてのジョグダイヤル１と、複数のスイッチ２を備えている。
【００２２】
また、溶接機は、溶接対象物に関する情報と、溶接機に対して設定可能な溶接条件項目である第１の溶接条件項目および第１の溶接条件項目の値と、溶接機に対して設定不可能な溶接条件項目である第２の溶接条件項目および第２の溶接条件項目の値と、を対応付けた組を複数記憶する記憶部１２を備えている。
【００２３】
また、溶接機は、制御部１３と、第１の表示部１４と、第２の表示部１５と、を備えている。ここで、制御部１３は、設定部１１により設定された溶接対象物に関する情報に基づいて記憶部１２から第１の溶接条件項目の値と第２の溶接条件項目の値を抽出する簡易設定機能付きのものである。第１の表示部１４は、制御部１３が抽出した第１の溶接条件項目の値を表示する。第２の表示部１５は、制御部１３が抽出した第２の溶接条件項目の値を表示する。なお、第１の表示部１４と第２の表示部１５の例としては、英数字表示用のＬＥＤ表示器や液晶パネル表示器などを使用することができる。図３では、第１の表示部１４をＬＥＤ表示器とし、第２の表示部１５を液晶パネル表示器とした例を示している。
【００２４】
なお、本実施の形態の溶接機に関し、図５を用いて説明した従来の溶接機と同じ機能を有するものについては、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２５】
また、ここでは記載を省略するが、消耗電極式アーク溶接機の場合には、上述の構成に加えて、ワイヤを送給するためのワイヤ送給モータ駆動回路が設けられる。
【００２６】
なお、背景技術で説明した従来の溶接機と異なる主な点は、記憶部１２と、記憶部１２から第１の溶接条件項目の値と第２の溶接条件項目の値を選択する制御部１３と、第１の表示部と、第２の表示部と、を設けた点である。ここで、記憶部１２は、溶接対象物に関する情報と、溶接機に対して設定可能な溶接条件項目である第１の溶接条件項目の値と、溶接機に対して設定不可能な溶接条件項目である第２の溶接条件項目の値と、を対応付けた組を複数記憶する。制御部１３は、設定部１１により設定された溶接対象物に関する情報に基づいて、記憶部１２から第１の溶接条件項目の値と第２の溶接条件項目の値を選択する。第１の表示部１４は、制御部１３が抽出した第１の溶接条件項目の値を表示する。第２の表示部１５は、制御部１３が抽出した第２の溶接条件項目の値を表示する。
【００２７】
以上のように構成された溶接機の動作について説明する。溶接機の作業者は、溶接機の設定部１１を構成するジョグダイヤル１やスイッチ２を操作することにより、溶接対象物に関する情報を入力する。ここで、溶接対象物に関する情報の例としては、溶接対象物の材質や、溶接対象物の厚みや、溶接部の継ぎ手形状や、溶接姿勢等が挙げられる。図４の操作（１）により、スイッチ１を押すことでモード選択を行い、溶接対象物の入力モードが選択される。図４では、第２の表示部１５を用いて、溶接対象物に関する情報として、材質（「ザイリョウ」と表示する。）、厚み（「アツサ」と表示する。）、継ぎ手形状（「ツギテ」と表示する。）、溶接姿勢（「シセイ」と表示する。）の順に入力して設定している例を示している（操作（２）から（５））。そして、操作（６）のスイッチ３を押して第２表示部により入力された溶接対象物の条件等から溶接機で設定不可能な溶接条件を表示する。
【００２８】
記憶部１２には、溶接対象物に関する情報と、溶接対象物に関する情報に関連づけられた溶接機に設定可能な溶接条件項目の値と、溶接対象物に関する情報に関連づけられた溶接機に設定不可能な溶接条件項目の値の組が複数記憶されている。なお、これらの項目の値は、入力された溶接対象物に関する情報に対して最も適した溶接条件となっており、溶接実験等によって予め求められ、予め記憶部１２に記憶されているものである。
【００２９】
溶接機の作業者による設定部１１の操作により溶接対象物に関する情報が入力される。そうすると、制御部１３は、入力された溶接対象物に関する情報と合致する溶接機に設定可能な溶接条件および溶接条件を構成する各パラメータの値を記憶部１２から抽出して溶接機に設定するとともに、第１の表示部１４に表示させる。また、制御部１３は、入力された溶接対象物に関する情報と合致する溶接機に設定不可能な溶接条件を記憶部１２から抽出して第２の表示部１５に表示させる。
【００３０】
ここで、溶接機に設定可能な溶接条件であり、第１の表示部１４に表示される溶接条件項目としては、例えば、非消耗電極式アーク溶接機の場合には、溶接法、溶接電流、プリフロー時間、アフターフロー時間、パルス有無選択、パルス電流、パルス周波数、パルス幅、クレータ有無選択、初期電流、クレータ電流、アップスロープ時間、ダウンスロープ時間、交流波形、交流周波数、ＥＮ比率、交流直流比率、交流直流周波数などが挙げられる。そして、消耗電極式アーク溶接機の場合には、この他に溶接電圧を含めることもできる。
【００３１】
なお、実際に溶接を行った後に、溶接結果を踏まえ、作業者が溶接機に設定可能な溶接条件を変更したい場合もある、そこで、第１の表示部１４に表示される溶接機に設定可能な溶接条件項目の値は、図１に示す条件変更部１６を用いて変更することが可能である。その変更方法としては、溶接機に設定可能な溶接条件項目毎に対応する条件スイッチ１８（条件ＳＷ１から条件ＳＷｎのいずれか）を押す。これにより、変更を行う溶接条件項目が選択され、その後、溶接条件変更用のジョグダイヤル１７を操作して、値の変更が行われる。
【００３２】
また、溶接機に設定不可能な溶接条件項目であり、第２の表示部１５に表示される溶接条件項目の例として、例えば、シールドガスの流量や、フィラーワイヤの直径や、非消耗電極の直径や、非消耗電極の先端角度などが挙げられる。なお、これらの項目は溶接機に直接設定することができない項目ではあるが、溶接を行う際には重要なパラメータとなる。そして、溶接経験が少ない作業者にとっては設定が難しいパラメータでもある。
【００３３】
第１の表示部１４に表示された値は、制御部１３によって溶接条件として設定され、溶接制御部６に送られる。また、作業者は、溶接機に設定不可能な溶接条件項目を表示する第２の表示部１５に表示された溶接条件項目とその値に従って溶接を行うための作業を行う。例えば、第２の表示部１５に、図４に示すように、シールドガス流量と、フィラーワイヤの径と、非消耗電極の径と、非消耗電極の先端角度が表示されている場合を考える。この場合に、作業者は、溶接機の外部に設けられておりガス流量を変更することのできるガスレギュレータなどを操作することにより、ガス流量を１０Ｌ（リットル）に設定し、また、フィラーとして直径が１．６ｍｍのものを図示しないフィラー送給装置に取り付ける。また、作業者は、図示しない溶接トーチに、直径が２．４ｍｍであり先端角度が３０°である非消耗電極を取り付ける。
【００３４】
そして、上述のように溶接機に設定可能な溶接条件項目の設定と溶接機に設定不可能な溶接条件項目の設定が完了した後、実際の溶接を行う。
【００３５】
なお、条件変更部１６を構成する条件スイッチ１８（条件ＳＷ１から条件ＳＷｎ）や条件変更のジョグダイヤル１７を操作して第１の表示部１４に表示された溶接機に設定可能な項目の値を変更した場合、第２の表示部１５に表示されていた情報が制御部１３により消される。
【００３６】
このように第２の表示部１５に表示されていた情報を消す理由について以下に説明する。第１の表示部１４と第２の表示部１５に表示される情報は、溶接機を構成する設定部１１に入力された溶接対象物に対する情報と一致する溶接対象物に対して最適な値として表示される。そのため、第１の表示部１４に表示されている溶接条件項目の値のうち、１つの値でも変更された場合には、第２の表示部１５に表示している溶接条件項目の値が、溶接対象物に対して最適な値とはいえなくなってしまうためである。そして、新たな溶接条件項目の値が、溶接対象物に対して最適な値として第２の表示部１５に表示される。
【００３７】
以上のように、本実施の形態の溶接機によれば、ジョグダイヤル１やスイッチ２や第１の表示部１４を用いて溶接対象物に関する情報を設定することで、これに適した溶接条件を記憶部１２から選択して設定することができる。すなわち、溶接機に設定可能な溶接条件を溶接対象物に関する情報に基づいて自動的に溶接機に設定することができる。
【００３８】
これにより、例えば、溶接条件に関する知識を有さない作業者であっても、把握が可能な溶接対象物の情報を目視確認しながら溶接機に入力する。これにより、記憶部１２に記憶された溶接条件の中から適切な溶接条件が選択されて溶接機に設定されるので、非常に利便性が高くなる。
【００３９】
さらに、溶接機に設定不可能な溶接条件を第２の表示部１５に表示して作業者に提示することができる。これにより、溶接条件に関する知識を有さない作業者であっても、溶接機に設定できないが溶接を行うために重要な情報を知ることができる。また、作業者がその情報に基づいて対応を行うことにより、より良い溶接を実現することが可能となり、利便性をさらに高めることができる。
【００４０】
なお、本実施の形態では、第１の表示部１４と第２の表示部１５を別に設ける例を示したが、第１の表示部１４と第２の表示部１５とを一体にして例えば１つの大型ＬＣＤとすることもできる。
【００４１】
また、本実施の形態では、設定部１１に設けられたジョグダイヤル１と条件変更部１６に設けられたジョグダイヤル１７の２つのジョグダイヤルを設けた例を示した。これとは異なり、例えば、条件変更部１６にジョグダイヤル１７を設けず、設定部１１に設けられたジョグダイヤル１により第１の表示部１４に表示されている情報を変更するようにしても良い。
【００４２】
すなわち、本発明の溶接機は、溶接トーチを接続して使用する溶接機であって、設定部１１と、記憶部１２と、制御部１３と、第１の表示部１４と、第２の表示部１５と、を備えた構成としている。ここで、設定部１１は、溶接対象物に関する情報を設定する。記憶部１２は、溶接対象物に関する情報と、溶接機に対して設定可能な溶接条件項目である第１の溶接条件項目の値と、溶接機に対して設定不可能な溶接条件項目である第２の溶接条件項目の値と、を対応付けた組を複数記憶する。制御部１３は、設定部１１により設定された溶接対象物に関する情報に基づいて、記憶部１２から第１の溶接条件項目の値と第２の溶接条件項目の値を選択する。第１の表示部１４は、制御部１３が抽出した第１の溶接条件項目の値を表示する。第２の表示部１５は、制御部１３が抽出した第２の溶接条件項目の値を表示する。
【００４３】
この構成により、溶接対象物に関する情報を設定することで、この溶接対象物に適した溶接条件を溶接機に設定することができる。また、溶接機に設定不可能な情報ではあるが溶接に関して重要な情報を第２の表示部１５に表示して作業者に提示することができる。したがって、溶接性の向上を可能とする溶接機を実現することができる。
【００４４】
また、本発明の溶接機は、上記に加えて、制御部５は、設定部１１により設定された溶接対象物に関する情報に基づいて、記憶部１２から第２の溶接条件項目の値および第２の溶接条件項目を選択し、制御部５が選択した第２の溶接条件項目および第２の溶接条件項目の値を第２の表示部１５に表示する構成としてもよい。
【００４５】
この構成により、溶接対象物に関する情報を設定することで、これに適した設定不可能な溶接条件を記憶部１２から選択して表示することができる。すなわち、溶接機に設定不可能な溶接条件を溶接対象物に関する情報に基づいて自動的に溶接機に表示することができる。
【００４６】
また、本発明の溶接機は、上記に加えて、第１の表示部１４に表示されている第１の溶接条件項目の値を変更する条件変更部１６を備え、第１の表示部１４に表示されている第１の溶接条件項目の値が変更されると第２の表示部１５に表示されている表示内容を消す構成としてもよい。
【００４７】
この構成により、溶接条件項目のうちの少なくとも１つの値が変更された場合に、第２の表示部１５に溶接対象物に対して最適な値といえない値が、いつまでも表示されることがない。これにより、最適でない溶接条件が指示されることを防止することができる。
【００４８】
また、本発明の溶接機は、上記に加えて、第２の溶接条件項目は、シールドガスの流量、フィラーワイヤの直径、非消耗電極の直径および前記非消耗電極の先端角度のうちの少なくとも１つを含む構成としてもよい。
【００４９】
この構成により、溶接条件に関する知識を有さない作業者であっても、把握が可能な溶接対象物の情報を目視確認しながら溶接機に入力することができる。これにより、記憶部１２に記憶された溶接条件の中から適切な溶接条件が選択されて溶接機に設定されるので、非常に利便性が高くなる。
【００５０】
また、本発明の溶接機は、上記に加えて、第１の溶接条件項目は、溶接法、溶接電流、溶接電圧、プリフローガス時間、アフターフロー時間、パルス有無選択、パルス電流、パルス周波数、パルス幅、クレータ有無選択、初期電流、クレータ電流、アップスロープ時間、ダウンスロープ時間、交流波形、交流周波数、ＥＮ比率、交流直流比率および交流直流周波数のうちの少なくとも１つを含む構成としてもよい。
【００５１】
この構成により、溶接条件の設定を容易に行うことができるとともに作業者の利便性を高めることができる。
【００５２】
また、本発明の溶接機は、上記に加えて、溶接対象物に関する情報は、溶接対象物の材質、板厚、継ぎ手形状および溶接姿勢のうちの少なくとも１つを含む構成としてもよい。
【００５３】
この構成により、入力された溶接対象物に関する情報に対して最も適した溶接条件を設定することができる。また、最も適した溶接条件は、溶接実験等によって予め求められ、予め記憶部１２に記憶されているものを用いて設定することができる。これにより、溶接条件に関する知識を有さない作業者であっても、溶接機に設定できないが溶接を行うために重要な情報を知ることができる。したがって、作業者がその情報に基づいて対応を行うことにより、より良い溶接を実現でき、かつ、利便性をさらに高めることができる。
【００５４】
また、本発明の溶接機は、上記に加えて、第１の表示部１４と第２の表示部１５とを一体にして１つの表示部とした構成としてもよい。
【００５５】
この構成により、必要な情報を１つの表示部で一覧して見ることができ、作業者の利便性をさらに高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の溶接機は、溶接条件の設定を容易に行うことができるとともに作業者の利便性を高めることができ、溶接条件を変えて種々の溶接を行う際に使用する溶接機等として産業上有用である。
【符号の説明】
【００５７】
１  ジョグダイヤル
２  スイッチ
３  ＬＥＤ表示部
４  操作部
５  制御部
６  溶接制御部
７  出力駆動回路
８  シールドガス駆動回路
９  スタート装置駆動回路
１０  ワイヤ送給モータ駆動回路
１１  設定部
１２  記憶部
１３  制御部
１４  第１の表示部
１５  第２の表示部
１６  条件変更部
１７  ジョグダイヤル
１８  条件スイッチ（条件ＳＷ１、・・・、条件ＳＷｎ）
【図１】
0005594356.tif 000002
【図２】
0005594356.tif 000003
【図３】
0005594356.tif 000004
【図４】
0005594356.tif 000005
【図５】
0005594356.tif 000006