(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも主繊維と根元繊維とを含み、
前記根元繊維は捲縮繊維であり、前記主繊維より繊維長が短く、かつ１０ｃｍ以下であり、
前記根元繊維は、無荷重状態における単繊維の平均捲縮幅が２．４ｍｍ以上７ｍｍ以下であり、
前記主繊維と前記根元繊維とは混繊されて縫製により一体化されていることを特徴とするみの毛。
【請求項２】
前記根元繊維は前記主繊維より相対的に熱収縮率が５％以上高い請求項１に記載のみの毛。
【請求項３】
前記根元繊維は前記主繊維より相対的に高く収縮されている請求項１又は２に記載のみの毛。
【請求項４】
前記主繊維及び前記根元繊維は、各々、ポリ塩化ビニル繊維、モダアクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、再生コラーゲン繊維、人毛繊維及び獣毛繊維からなる群から選ばれる少なくとも１つの繊維である請求項１〜３のいずれか１項に記載のみの毛。
【請求項５】
前記主繊維と前記根元繊維の本数割合は、主繊維：根元繊維＝１：１．５〜４：１の範囲である請求項１〜４のいずれか１項に記載のみの毛。
【請求項６】
前記縫製により一体化されている部分は、前記主繊維と前記根元繊維とを混繊して縫製した第１の縫製部と、さらに前記第１の縫製部を折り返した第２の縫製部を含む請求項１〜５のいずれか１項に記載のみの毛。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のみの毛を含む頭飾製品。
【請求項８】
前記頭飾製品が、かつら、ウィッグ、ヘアピース、ブレード、エクステンションヘアー、ウィービング及びドールヘアーからなる群から選ばれる１つである請求項７に記載の頭飾製品。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のみの毛の製造方法であって、
主繊維と、前記主繊維より繊維長が短くかつ相対的熱収縮率が５％以上高い根元繊維とを、前記根元繊維が縫製ラインに乗るように揃えて混繊する工程と、
混繊された前記主繊維と前記根元繊維とを縫製により一体化する工程と、
その後、熱処理により、一体化された前記主繊維と前記根元繊維とを収縮させる工程とを含むことを特徴とするみの毛の製造方法。
【請求項１０】
前記熱処理は、８０〜１１０℃の乾熱処理である請求項９に記載のみの毛の製造方法。
【請求項１１】
前記熱処理は、パイプ状物体に巻き付けて行う請求項９又は１０に記載のみの毛の製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のみの毛の製造方法であって、
主繊維と、捲縮を発現させた根元繊維とを、前記根元繊維が縫製ラインに乗るように揃えて混繊する工程と、
混繊された前記主繊維と前記根元繊維とを縫製により一体化する工程を含むことを特徴とするみの毛の製造方法。
【請求項１３】
前記根元繊維は、加熱収縮処理及び機械的捲縮処理により選ばれる一つの手段により捲縮を発現させた繊維である請求項１２に記載のみの毛の製造方法。
【請求項１４】
前記根元繊維は、２成分以上のポリマーを用いてサイドバイサイド型又は芯鞘型複合紡糸方法により製造した複合繊維を熱セットすることにより捲縮を発現させた繊維である請求項１２に記載のみの毛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、根元にボリューム感を発現させたみの毛、それを用いた頭飾製品及びみの毛の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、みの毛それ自体からなる頭飾製品や、みの毛を用いたウィッグ、かつら等の頭飾製品はよく知られている。例えば、特許文献１には、複数のみの毛ユニットの２つ以上を適宜組み合わせることにより変化に富んだみの毛を提供するみの毛セットが提案されている。特許文献２には、増毛用みの毛を粘着テープを用いて頭皮に貼り付けることが提案されている。特許文献３には、特定の取り付け具にみの毛を取り付けて着用することが提案されている。【０００３】
しかし、前記特許文献１〜３の提案は、みの毛の根元にボリューム感がなく、頭に取り付けたときに膨らみ感がないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３０８９１２６号公報
【特許文献２】特開２００６−１０４６４５号公報
【特許文献３】特開２００１−３２９４２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記従来の問題を解決するため、根元にボリューム感を発現させ、頭に取り付けたときに膨らみ感を有するみの毛、それを用いた頭飾製品及びみの毛の製造方法を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のみの毛は、少なくとも主繊維と根元繊維とを含み、前記根元繊維は捲縮繊維であり、前記主繊維より繊維長が短く、かつ１０ｃｍ以下であり、前記根元繊維は、無荷重状態における単繊維の平均捲縮幅が２．４ｍｍ以上７ｍｍ以下であり、前記主繊維と前記根元繊維とは混繊されて縫製により一体化されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の頭飾製品は、前記みの毛を含むことを特徴とする。【０００８】
本発明のみの毛の製造方法は、主繊維と、前記主繊維より繊維長が短くかつ相対的熱収縮率が５％以上高い根元繊維とを、前記根元繊維が縫製ラインに乗るように揃えて混繊する工程と、混繊された前記主繊維と前記根元繊維とを縫製により一体化する工程と、その後、熱処理により、一体化された前記主繊維と前記根元繊維とを収縮させる工程とを含むことを特徴とする。【０００９】
本発明の別のみの毛の製造方法は、主繊維と、捲縮を発現させた根元繊維とを、前記根元繊維が縫製ラインに乗るように揃えて混繊する工程と、混繊された前記主繊維と前記根元繊維とを縫製により一体化する工程を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、根元にボリューム感を発現させたみの毛やそれを含む頭飾製品を提供することができる。また、本発明によれば、頭に取り付けたときに膨らみ感があるみの毛やそれを含む頭飾製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１Ａ〜Ｃは、本発明の一実施形態におけるみの毛の製造工程を示す説明図である。
【図２】図２Ａ〜Ｃは、本発明の他の一実施形態におけるみの毛の製造工程を示す説明図である。
【図３】図３は、みの毛の縮れを評価する方法（縮れ評価１）を説明するための繊維の模式図である。
【図４】図４は、本発明の一実施例における収縮繊維の捲縮幅を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明のみの毛は、少なくとも主繊維と根元繊維とを含み、混繊されて縫製により一体化されている。これにより、主繊維も根元繊維も容易には毛抜けしない。前記根元繊維は捲縮繊維である。これにより根元にボリューム感を付与できる。根元繊維は主繊維より繊維長が短く、かつ１０ｃｍ以下である。これにより、根元繊維は主繊維に隠れた状態となる。
【００１３】
本発明における「繊維長」とは単繊維の長さのことであり、繊維長の測定は一般的には繊維の片端に荷重をかけて両端の距離を測定することにより行う。本発明では１デシテックス（ｄｔｅｘ）当たり１０ｍｇの荷重下での繊維の長さをいう。
【００１４】
前記根元繊維の繊維長は前記主繊維より短く、頭髪製品の加工性の観点から１〜１０ｃｍであることが好ましい。また前記根元繊維の繊維長は前記主繊維より短く、２〜６ｃｍであることがさらに好ましい。
【００１５】
前記根元繊維は、無荷重状態における単繊維の平均捲縮幅が１．５〜７ｍｍであることが好ましい。平均捲縮幅が前記の範囲であれば、根元により優れたボリューム感を付与できる。本発明における平均捲縮幅の測定方法としては、まず、みの毛より根元繊維を切り取り、水平な台の上に置き、次に、図４に示すように、根元繊維が直線Ｉ〜直線ＩＩの間に位置するようにし、直線Ｉと直線ＩＩの間の最短距離Ｌを捲縮幅とする。根元繊維２０本について各々Ｌを測定し、その平均値を平均捲縮幅と定義する。なお、本発明において、繊維の無荷重状態とは、繊維を水平な台の上に置いた状態をいう。
【００１６】
本発明の捲縮繊維とは、二次元又は三次元の形状を付与した繊維を言い、二次元又は三次元の形状を付与する方法としては、機械で強制的に付与する方法や、熱による収縮でいわゆる縮れを付与する方法等が挙げられる。機械で付与する方法としては、蒸気等で加熱したフィラメント糸をスタッフィングボックスに連続的に押し込むことで繊維を屈曲させて付与する方式や、一定の間隔の溝を有した２本の歯車状のロールにフィラメント糸を挟んで連続的に通過させることで比較的規則的な波形状を付与することができるギヤクリンプ方式等が挙げられる。熱による収縮で付与する方法としては、予め繊維の残存収縮率を大きくしておき、頭髪として仕上げる加工温度で処理する際に縮れを発現させる方法が挙げられる。また、２成分以上のポリマーを用いてサイドバイサイド型又は芯鞘型等の複合紡糸方法で製造された複合繊維においては、２成分以上のポリマーの収縮挙動の違いから熱セットにより三次元的な波形状を付与することもできる。
【００１７】
本発明において、前記主繊維と前記根元繊維の本数割合は、主繊維：根元繊維＝１：１．５〜４：１の範囲であることが好ましい。より好ましい本数割合は、主繊維：根元繊維＝１：１〜４：１の範囲であり、この範囲であれば、根元により優れたボリューム感を付与できる。さらに好ましい本数割合は、主繊維：根元繊維＝１：１〜２：１の範囲であり、この範囲であれば、優れたスタイル性と根元のボリューム感を両立させることができる。
【００１８】
主繊維と根元繊維との縫製による一体化は、特に制限されず、図１又は図２に示すような、通常のみの毛の縫製による一体化であればよい。すなわち、前記縫製により一体化されている部分は、主繊維と根元繊維とを混繊して縫製した第１の縫製部と、さらに第１の縫製部を折り返した第２の縫製部を含むことが好ましい。このようにすると、主繊維も根元繊維も毛抜けしない。
【００１９】
前記主繊維及び根元繊維に用いる繊維としては、特に制限がなく、例えば、合成繊維、再生コラーゲン繊維、人毛繊維、獣毛繊維、又はそれらの混繊物等が挙げられる。
【００２０】
前記繊維の単繊維繊度は、好ましくは１０〜１００ｄｔｅｘであり、さらに好ましくは３０〜９０ｄｔｅｘであり、特に好ましくは４０〜８０ｄｔｅｘである。前記繊維の単繊維繊度が１０〜１００ｄｔｅｘであれば、毛髪用繊維として柔らかすぎず、スタイリングが容易となり、また、硬すぎず触感もよくなるため好ましい。また、前記繊維の断面形状については、特に制限がなく、みの毛としての美容特性の点から、マユ型、馬蹄型、Ｈ字型、Ｃ字型、中空型、亜鈴型、４〜８葉型、及びマユ型と４〜８葉型の混合型が好ましく、マユ型、馬蹄型、Ｈ字型、及びマユ型と４〜８葉型の混合型が特に好ましい。
【００２１】
前記合成繊維としては、特に制限がなく、例えば、ポリ塩化ビニル繊維、モダアクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、及びポリオレフィン繊維等が好ましく、そのなかでも、耐熱性や取り扱いの容易さ等の点からポリ塩化ビニル繊維が特に好ましく、触感、軽さ及びボリューム感等の点からモダアクリル繊維等のアクリル繊維が特に好ましい。
【００２２】
前記ポリ塩化ビニル繊維用の塩化ビニル樹脂としては、特に制限がなく、例えば、塩化ビニルの単独重合物であるホモポリマー樹脂や、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂、塩化ビニル−プロピオン酸ビニルコポリマー樹脂等の塩化ビニルとビニルエステル類とのコポリマー樹脂、塩化ビニル−アクリル酸ブチルコポリマー樹脂、塩化ビニル−アクリル酸２−エチルヘキシルコポリマー樹脂等の塩化ビニルとアクリル酸エステル類とのコポリマー樹脂、塩化ビニル−エチレンコポリマー樹脂、塩化ビニル−プロピレンコポリマー樹脂等の塩化ビニルとオレフィン類とのコポリマー樹脂、塩化ビニル−アクリロニトリルコポリマー樹脂等が挙げられる。また、繊維物性や透明性等の点から、塩化ビニルの単独重合物であるホモポリマー樹脂、塩化ビニル−エチレンコポリマー樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂等が好ましい。コポリマー樹脂において、コモノマーの含有量は特に限定されず、成型加工性、糸特性等の要求品質に応じて決めることができる。また、必要に応じて、滑剤、熱安定剤、可塑剤を含んでもよい。
【００２３】
前記ポリ塩化ビニル繊維の製造方法としても、特に制限がなく、例えば、上記の樹脂又は樹脂組成物をあらかじめ例えばヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、リボンブレンダー等を使用して混合したパウダーコンパウンド、又はこれを溶融混合したペレットコンパウンドとして組成物を得て、その後得られた組成物を溶融紡糸すること又は溶液紡糸することにより製造することができる。しかし、溶液紡糸する場合、使用する溶媒に不要なゲル分を多く含む艶消し剤等を用いると、フィルターやノズル詰まり等の原因になる場合があり、そのような樹脂組成物を用いる場合は溶融紡糸することが特に好ましい。
【００２４】
上記塩化ビニル系組成物を溶融紡糸にて繊維状の未延伸糸にする際には押出機、例えば、単軸押出機、異方向２軸押出機、コニカル２軸押出機等を使用できる。また、溶融紡糸の際、ノズル孔から溶融・流出したストランドは、３００デニール（約３３３ｄｔｅｘ）以下の未延伸糸に引き伸ばされる。着色防止のために樹脂温度は１９５℃以下で紡糸することが好ましい。その為に、シリンダー温度を１５０〜１８５℃程度とし、ダイ温度を１６０〜１９０℃程度とすることが好ましい。前記溶融紡糸で得られた未延伸糸に延伸処理・熱処理を施して、みの毛用繊維とすることができる。延伸条件としては、延伸温度７０〜１５０℃の雰囲気下で、延伸倍率は、２〜５倍程度延伸するのが好ましい。また、延伸処理後の熱処理条件としては、２〜７５％の緩和率、温度８０〜１５０℃の雰囲気下で実施するのが好ましい。
【００２５】
また、前記モダアクリル繊維としては、特に制限がなく、例えば、アクリロニトリルを３０重量％以上含有するアクリル系重合体からなることが好ましい。前記アクリル系重合体は、アクリロニトリルの他にこれと共重合しうるビニル系単量体を用いて重合してもよい。共重合しうるビニル系単量体としては、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アクリルアミド、又はそれらのモノアルキル、又はジアルキル置換体、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、スチレンスルホン酸、メタリルスルホン酸、メタクロイルオキシベンゼンスルホン酸、メタクロイルオキシプロピルスルホン酸、又はこれらの金属塩類、及びアンモニウムやアミン塩類、グリシジルアルキレート、グリシジルメタクリレート、アクリルグリシジルエーテル、メタリルグリシジルエーテル等が挙げられる。この中でも、高い難燃性を付与し、維持できるという理由により、塩化ビニル及び／又は塩化ビニリデンが好ましい。
【００２６】
前記モダアクリル繊維の製造方法としても、特に制限がなく、例えば、下記のような方法で製造することができる。先ず、上記のような重合体を有機溶剤、例えばアセトン、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド等に溶解させて紡糸原液とする。なお、紡糸原液は、必要に応じて、耐光性等に効果のある安定剤、光沢の調整のために種々の添加剤、顔料や染料等を含んでもよい。次に、前記紡糸原液を通常、湿式あるいは乾式の紡糸法で紡糸することによりモダアクリル繊維を製造することができる。すなわち、紡糸原液を所定のノズルから凝固浴（一般的には紡糸原液に使用した溶剤と水の混合液）に押し出し、水洗・延伸工程を経て、乾燥し、さらに延伸する場合もある。その後、熱処理を行い、みの毛用繊維を得ることができる。
【００２７】
また、前記ポリエステル繊維用のポリエステル樹脂としては、特に制限がなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリアルキレンテレフタレートや前記ポリアルキレンテレフタレートを主体として、さらに、少量の共重合成分が共重合された共重合ポリエステル、あるいは、前記ポリアルキレンテレフタレートや共重合ポリエステルとポリアリレートやポリカーボネート等とをポリマーアロイして得られる樹脂等が挙げられる。
【００２８】
前記ポリエステル繊維の製造方法としても、特に制限がなく、例えば、前記ポリエステル樹脂又はポリエステル樹脂組成物を溶融紡糸することにより製造することができる。すなわち、まず、押出機、ギアポンプ、口金等の温度を２７０〜３１０℃に設定して溶融紡糸し、紡出糸条を加熱筒に通過させた後、冷却し、５０〜５０００ｍ／分の速度で引き取り、未延伸糸が得られる。得られた未延伸糸は熱延伸するが、延伸は未延伸糸を一旦巻き取ってから延伸する２工程法又は巻き取ることなく連続して延伸する直接紡糸延伸法のいずれの方法によってもよい。熱延伸は、１段延伸法又は２段以上の多段延伸法で行われる。その後、熱処理工程を経て、所定のみの毛用繊維を得ることができる。
【００２９】
また、前記ポリアミド繊維用のポリアミド樹脂としては、特に制限がなく、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６６６、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロン６１０、ナイロン６１２等のポリアミド、及びこれらのナイロンを主体とし、さらに、少量の共重合成分が共重合された共重合ポリアミド等が挙げられる。
【００３０】
前記ポリアミド繊維の製造方法としても、特に制限がなく、例えば、前記ポリアミド樹脂又はポリアミド樹脂組成物を溶融紡糸することにより製造することができる。すなわち、押出機、ギアポンプ、口金等の温度を２００〜３３０℃に設定して口金より紡出し、紡出糸条を加熱筒に通過させた後、冷却し、５０〜５０００ｍ／分の速度で引き取り、未延伸糸が得られる。得られた未延伸糸は熱延伸するが、延伸は未延伸糸を一旦巻き取ってから延伸する２工程法又は巻き取ることなく連続して延伸する直接紡糸延伸法のいずれの方法によってもよい。熱延伸は、１段延伸法又は２段以上の多段延伸法で行われる。その後、熱処理工程を経て、所定のみの毛用繊維を得ることができる。
【００３１】
また、前記ポリオレフィン繊維用ポリオレフィン樹脂としては、特に制限がなく、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等のようなモノオレフィンのホモポリマー樹脂やコポリマー樹脂等が挙げられる。なお、ポリアミド又はポリエステルのような他の非ポリオレフィンポリマーと混合されてもよい。
【００３２】
前記ポリオレフィン繊維の製造方法としても、特に制限がなく、例えば、前記ポリオレフィン樹脂又はポリオレフィン樹脂組成物を溶融紡糸することにより製造することができる。すなわち、押出機、ギアポンプ、口金等の温度を１０〜２５０℃に設定して口金より紡出し、紡出糸条を加熱筒に通過させた後、冷却し、５０〜５０００ｍ／分の速度で引き取り、未延伸糸が得られる。得られた未延伸糸は熱延伸するが、延伸は未延伸糸を一旦巻き取ってから延伸する２工程法又は巻き取ることなく連続して延伸する直接紡糸延伸法のいずれの方法によってもよい。熱延伸は、１段延伸法又は２段以上の多段延伸法で行われる。その後、熱処理工程を経て、所定のみの毛用繊維を得ることができる。
【００３３】
また、前記再生コラーゲン繊維としては、特に制限がなく、従来から再生コラーゲン繊維として知られているものであればよく、例えば、牛等の動物の皮からなるコラーゲン原料を溶解処理することにより、可溶化して得られるコラーゲン溶液を、溶液紡糸することにより製造することができる。
【００３４】
また、前記人毛繊維としては、天然毛髪に由来する繊維や、天然毛髪そのもののほか、天然毛髪にキューティクル除去処理や、殺菌、脱色、染色、光沢付与処理等を施して得られる繊維等が挙げられる。
【００３５】
前記獣毛繊維としては、特に制限がなく、具体的には、ラクダ、ヤギ、馬等の獣に由来する獣毛そのもののほか、獣毛にキューティクル除去処理や、殺菌、脱色、染色、光沢付与処理等を施して得られる繊維等が挙げられる。
【００３６】
次に、本発明のみの毛の製造方法を説明する。本発明の製造方法においては、根元繊維は、主繊維と混繊した後に収縮させて捲縮を発現させても良いし（以下「Ａ法」という。）、予め捲縮させた繊維を根元繊維とし、主繊維に混繊しても良い（以下「Ｂ法」という。）。これにより、みの毛の根元にボリューム感を発現させることができる。
【００３７】
以下Ａ法について説明する。Ａ法は、主繊維と、前記主繊維より繊維長が短くかつ相対的熱収縮率が５％以上高い根元繊維とを、前記根元繊維が縫製ラインに乗るように揃えて混繊する工程と、混繊された前記主繊維と前記根元繊維とを縫製により一体化する工程と、その後、熱処理により、一体化された前記主繊維と前記根元繊維とを収縮させる工程とを含む。
【００３８】
前記において、「熱収縮率」とは、熱処理における繊維の繊維長の収縮率を意味する。具体的には、熱処理前の繊維の繊維長Ｌ１及び熱処理後の繊維の繊維長Ｌ２を測定し、一般式（１）熱収縮率（％）＝｛（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１｝×１００により求める。本発明において、「熱処理」とは、所定の処理温度にて３０分間処理することをいう。なお、熱処理は、下記のような乾熱処理や湿熱処理のいずれであってもよい。また、本発明において、「相対的熱収縮率」とは、同じ処理温度での同様の熱処理における熱収縮率をいう。
【００３９】
繊維は主繊維より相対的熱収縮率が５％以上高ければ、根元にボリューム感が発現できるために好ましい。また、より効果的にみの毛の根元にボリューム感を発現させる点から、根元繊維における、熱収縮率（例えば、乾熱収縮率）の好ましい下限値は２０％以上である。また、好ましい上限値は８０％以下である。なお、主繊維の熱収縮率は特に限定されないが、０％に近いことが好ましい。また、主繊維の熱収縮率（例えば、乾熱収縮率）が４％以上であり、根元繊維の熱収縮率（例えば、乾熱収縮率）が２５％以上であることがさらに好ましい。
【００４０】
前記熱処理は、特に制限されず、乾熱処理でもよく湿熱処理でもよい。なお、本発明において、「乾熱処理」とは、所定の温度条件にて、乾燥雰囲気下（例えば、対流型オーブン中）で処理することをいい、「湿熱処理」とは、所定の温度条件にて、飽和水蒸気量の８０％以上の蒸気量雰囲気下で処理することをいう。前記乾熱処理の温度条件は８０〜２００℃であればよく、好ましくは９０〜１５０℃であり、さらに好ましくは９０〜１１０℃である。また、前記湿熱処理の温度条件は７０〜１５０℃であればよく、好ましくは７０〜１３０℃であり、さらに好ましくは８０〜１１０℃である。
【００４１】
また、熱処理により、前記根元繊維が前記主繊維より相対的に高く収縮していることが好ましい。より効果的にみの毛の根元にボリューム感を発現できるからである。
【００４２】
前記熱処理は、パイプ状物体に巻き付けて行うのが好ましい。これにより、主繊維も根元繊維もカール状ウェーブを付与できる。もちろんストレート状スタイルに保持して熱処理する場合は、ストレート状のみの毛が製造できる。
【００４３】
主繊維と根元繊維との混繊は、特に制限されず、主繊維と根元繊維の長さ方向において片方の端を揃えて混繊してもよく、根元繊維を前記主繊維の長さ方向のほぼ中央に配置して混繊してもよい。縫製による一体化方法も、特に制限されず、例えばウィッグ用ミシンやかつら用ミシン等を用いて行うことができる。
【００４４】
次にＢ法について、Ａ法と相違する点のみ説明する。Ｂ法は、主繊維と、捲縮を発現させた根元繊維とを、前記根元繊維が縫製ラインに乗るように揃えて混繊する工程と、混繊された前記主繊維と前記根元繊維とを縫製により一体化する工程を含む。
【００４５】
Ｂ法の場合、根元繊維としては、加熱収縮処理及び機械的捲縮処理により選ばれる少なくとも一つの手段により、予め捲縮を発現させた繊維を使用できる。また、２成分以上のポリマーを用いてサイドバイサイド型又は芯鞘型等の複合紡糸方法により製造した複合繊維を熱セットすることにより、予め捲縮を発現させた繊維を使用できる。
【００４６】
以下、図面に基いて、本発明のみの毛の製造方法を詳しく説明するが、本発明のみの毛の製造方法はこれらに限定されない。図１Ａ〜Ｃは、本発明の一実施形態のみの毛の製造工程を示す説明図である。図２Ａ〜Ｃは、本発明の他の実施形態のみの毛の製造工程を示す説明図である。図１及び図２では、同一機能を有する部分には同一の符号を付けている。
【００４７】
本発明のみの毛は、例えば、図１に示すような工程で製造することができる。先ず図１Ａに示すように、主繊維１と根元繊維２を、繊維の長さ方向において片方の端を揃えて混繊した後、２本針のミシンを用いて縫製ライン３及び４にそって第１回目の縫製を行う。次に図１Ｂに示すように、根元繊維２の中心を軸に２つに折り、１本針のミシンを用いて縫製ライン５にそって第２回目の縫製を行う。続いて図１Ｃに示すように、折り返し部分をさらに折り返し、１本針のミシンを用いて縫製ライン６にそって第３回目の縫製を行い、主繊維１と根元繊維２とを一体化させたみの毛１０を得る。その後、Ａ法の場合は、得られた主繊維１と根元繊維２とが一体化されたみの毛１０を、例えば直径３２ｍｍ、長さ６３５ｍｍの金属製パイプ状物体に巻き付けて熱処理し、熱セットとともに根元繊維２を収縮させて捲縮を発現させる。Ｂ法の場合は予め所定の温度で捲縮させた根元繊維２を使用するため、この熱処理により熱セットのみを行う。このように繊維を折り返しながら縫製を複数回行い、みの毛を製造することにより、みの毛の根元に相対的に多くの繊維を配置することができ、それゆえ、効果的にみの毛の根元にボリューム感を発現させることができる。
【００４８】
また、本発明のみの毛は、例えば、図２に示すような工程で製造することができる。先ず図２Ａに示すように、根元繊維２を主繊維１の繊維の長さ方向におけるほぼ中央に配置して混繊した後、２本針のミシンを用いて縫製ライン３及び４にそって第１回目の縫製を行う。次に図２Ｂに示すように、根元繊維２の中心を軸に２つに折り、１本針のミシンを用いて縫製ライン５にそって第２回目の縫製を行う。続いて図２Ｃに示すように、折り返し部分をさらに折り返し、１本針のミシンを用いて縫製ライン６にそって第３回目の縫製を行い、主繊維１と根元繊維２とを一体化させたみの毛１０を得る。その後、得られた主繊維１と根元繊維２とが一体化されたみの毛１０を熱処理する。Ａ法とＢ法における熱処理の内容は前記図１の説明のとおりである。このように繊維を折り返しながら縫製を複数回行う上記の方法でみの毛を製造することにより、みの毛の根元に相対的に多くの繊維を配置することができ、それゆえ、効果的にみの毛の根元にボリューム感を発現させることができる。
【００４９】
前記熱処理後のみの毛に、さらに、必要に応じて、染色、油剤のコーティング、樹脂のコーティング等を施してもよい。
【００５０】
本発明の頭飾製品は、本発明のみの毛を用いたものである。本発明のみの毛は、それ自体を、又は従来の加工法で加工して頭飾製品として用いることができる。前記頭飾製品としては、特に制限がなく、例えば、かつら、ウィッグ、ヘアピース、ブレード、エクステンションヘアー、ウィービング及びドールヘアー等が挙げられる。
【００５１】
前記かつらを作製する方法としては、特に制限がなく、例えば、かつら用ミシンで縫製して作製した本発明のみの毛をパイプに巻いて熱セット処理にてカールを付与し、カールの付いたみの毛をヘアキャップに縫付けスタイルを整えることにより製造することができる。
【００５２】
また、前記ウィッグを作製する方法としては、特に制限がなく、例えば、所定の長さの本発明のみの毛をパイプに巻いて熱処理し、ストレート、カール、スパイラル等の所望の形状を付与し、頭の形に縫製したネットやフィルムに縫い付けることで製造することができる。
【００５３】
また、前記ヘアピースを作製する方法としては、特に制限がなく、例えば、所定の長さの本発明のみの毛をパイプに巻いて熱処理し、ストレート、カール、スパイラル等の所望の形状を付与した後、巾着袋状に縫製されたネットに縫い付けることにより製造することができる。
【００５４】
また、前記ウィービングを作製する方法としては、特に制限がなく、例えば、所定の長さの本発明のみの毛をパイプに巻いて熱処理し、ストレート、カール、スパイラル等の所望の形状を付与することで製造することができる。前記ウィービングは頭皮に沿って網状に編んで自毛に縫い付けることや、頭皮や自毛に接着剤等で主に帯状に取り付けることにより使用される。
【００５５】
本発明のみの毛は根元にボリューム感が発現されているため、それを用いた本発明の頭飾製品は、加工過程においてティージングしなくても、頭に取り付けたときには、膨らみ感があり、美観に優れる。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。【００５７】
本発明の実施例及び比較例において用いた評価方法を以下のとおりである。【００５８】
（強度及び伸度）
引張圧縮試験機（インテスコ社製、“ＩＮＴＥＳＣＯ  Ｍｏｄｅｌ２０１”型）を用いて、繊維の引張強伸度を測定した。長さ４０ｍｍの繊維１本をとり、繊維の両端１０ｍｍを、接着剤を糊付けした両面テープを貼り付けた台紙（薄紙）で挟み、一晩風乾させて、長さ２０ｍｍの試料を作製した。そして、前期試験機に試料を装着し、温度２４℃、湿度８０％以下、荷重１／３０ｇＦ×繊度（デニール）、引張速度２０ｍｍ／分で試験を行ない、破断時の引張強度及び伸度を測定した。【００５９】
（熱収縮率）
熱収縮率は、熱処理前の繊維の繊維長（Ｌ１）及び熱処理後の繊維の繊維長（Ｌ２）を測定し、一般式（１）熱収縮率（％）＝｛（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ２｝×１００により求めた。なお、繊維長は、１デシテックス（ｄｔｅｘ）当たり１０ｍｇの荷重下で測定した。【００６０】
（縮れ評価１）
縮れ評価１は、図３に示しているように、熱処理前に繊維が直線Ｉ〜直線ＩＩの間に位置し、熱処理後に繊維が直線ＩＩＩ〜直線ＩＶの間に位置するように移動する場合、直線ＩＩＩ〜直線ＩＶの距離と直線Ｉ〜直線ＩＩの距離の差に基づいて評価する。具体的には、図３に示しているように、熱処理前の繊維（収縮前繊維）が位置する直線Ｉ〜直線ＩＩの間の最短直線距離をＬ１とし、熱処理後の繊維（収縮後繊維）が位置する直線ＩＩＩ〜直線ＩＶの間の最短直線距離をＬ２とする場合、縮れはその差Ｌ２−Ｌ１の値に基づいて以下のように評価した。
０：縮れなし、Ｌ２−Ｌ１が０ｍｍ以上１ｍｍ未満。
１：縮れ弱、Ｌ２−Ｌ１が１ｍｍ以上１．５ｍｍ未満。
２：縮れ中、Ｌ２−Ｌ１が１．５ｍｍ以上２ｍｍ未満。
３：縮れ大、Ｌ２−Ｌ１が２ｍｍ以上。【００６１】
（縮れ評価２）
図４に示すように、Ａ法又はＢ法により捲縮を発現した根元繊維において、根元繊維が直線Ｉ〜直線ＩＩの間に位置し、直線Ｉと直線ＩＩの間の最短距離Ｌを捲縮幅とする。根元繊維２０本について各々Ｌを測定し、その平均値を平均捲縮幅Ｌａｖとして、縮れを以下のように評価した。
０：縮れなし、Ｌａｖが０ｍｍ以上１．５ｍｍ未満。
１：縮れ弱、Ｌａｖが１．５ｍｍ以上２ｍｍ未満。
２：縮れ中、Ｌａｖが２ｍｍ以上２．５ｍｍ未満。
３：縮れ大、Ｌａｖが２．５ｍｍ以上。【００６２】
（ボリューム感）
熱処理前のみの毛の折り返し部分の繊維厚みをＡとし、熱処理後のみの毛の折り返し部分の繊維厚みをＢとした場合、ボリューム感はその差Ｂ−Ａの値に基いて以下のように評価する。
０：ボリューム感なし、０ｍｍ以上１ｍｍ未満。
１：ボリューム感弱、１ｍｍ以上２ｍｍ未満。
２：ボリューム感中、２ｍｍ以上３ｍｍ未満。
３：ボリューム感大、３ｍｍ以上。【００６３】
（総合評価）
総合評価は、縮れ評価１又は縮れ評価２とボリューム感評価のポイントの合計点により評価した。なお、総合評価が３以上のものを合格とした。
０：劣る。
１：やや劣る。
２：やや普通。
３：普通。
４：やや優れる。
５：優れる。
６：非常に優れる。【００６４】
（スタイル性評価）
みの毛を、パイプに巻きつけて９０℃、６０分間で乾熱処理を行ったものを、ネットに縫い付ける、カールの方向が一定の方向に揃うかでスタイル性を評価した。
Ａ：カールの方向が同一方向に揃っている。
Ｂ：カールの方向が概ね同一方向に揃っている。
Ｃ：カールの方向が同一方向に揃っておらず、スタイリングが難しい。
Ｄ：カールの方向が全く揃っておらず、スタイリングが出来ない。【００６５】
本発明においては総合評価が３以上、且つ、スタイル性評価がＢ以上のものを実施例、それ以外のものは比較例とした。本発明の実施例及び比較例においては、下記表１に示す、株式会社カネカ製の繊維を用いた。【００６６】
【表１】
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【００６７】
また、下記表２に、上記表１に示した繊維の強度、伸度、熱収縮率等を示している。なお、乾熱処理は、対流型オーブン中で下記表２に示す所定の処理温度にて３０分間行った。そして、湿熱処理の場合には、飽和水蒸気量の８０％の蒸気量雰囲気下で、下記表２に示す所定の処理温度にて行った。【００６８】
【表２】
0005492779.tif 000003
【００６９】
（比較例I、実施例２〜７、比較例II、実施例９〜１２、比較例III）
比較例I、実施例２〜７、比較例II、実施例９〜１２、比較例IIIは、Ａ法についての実験である。表１に示す繊維を下記表３に示す配合で、それぞれ主繊維及び根元繊維として混繊し、ウィッグ用三連結ミシン（Ｔｈｒｅｅ  Ｈｅａｄ  Ｍａｃｈｉｎｅ）で図１に示すような方法で縫製して一体化した。その後、下記表３に示す処理温度において熱処理をし、比較例I、実施例２〜７、比較例II、実施例９〜１２、比較例IIIのみの毛を得た。得られたみの毛の縮れ評価１、縮れ評価２、ボリューム感、総合評価及びスタイル性評価の結果を下記表３に示した。なお、表３に示す熱収縮率差は表２に示す各繊維の熱収縮率より算出した。すなわち、主繊維として用いる繊維と根元繊維として用いる繊維の所定の熱処理温度における熱収縮率の差を表２より算出した。以下においても同様である。
【００７０】
（比較例１〜７）
表１に示す繊維を下記表３に示す配合で、それぞれ主繊維及び根元繊維として混繊し、ウィッグ用三連結ミシン（Ｔｈｒｅｅ  Ｈｅａｄ  Ｍａｃｈｉｎｅ）で図１に示すような方法で縫製して一体化した。その後、下記表３に示す処理温度において熱処理をし、比較例１〜７のみの毛を得た。得られたみの毛の縮れ評価１、縮れ評価２、ボリューム感、総合評価及びスタイル性評価の結果を下記表３に示した。【００７１】
【表３】
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【００７２】
表３に示したように、長さが１０ｃｍより長い根元繊維を含む比較例６のみの毛は、スタイル性が著しく劣っていることが分かる。また、主繊維と、主繊維との相対的熱収縮率差が５％未満である根元繊維とを含む比較例１〜５のみの毛は根元の縮れの発生が少なくボリューム感がないのに対して、主繊維と、主繊維より相対的熱収縮率が５％以上高い根元繊維を含む実施例２〜７、９〜１２のみの毛は、縮れがあり、みの毛の根元にボリューム感を発現していることが分る。また、実施例２〜６及び９〜１２の結果から、根元繊維の熱収縮率（例えば、乾熱収縮率）が２０％以上である場合に、より効果的にみの毛の根元にボリューム感が発現することが分る。また、実施例２〜５及び１１の結果から、前記主繊維の熱収縮率（例えば、乾熱収縮率）が４％以上であり、前記根元繊維の熱収縮率（例えば、乾熱収縮率）が２５％以上である場合、より効果的にみの毛の根元にボリューム感が発現することが分る。また実施例６、９及び１０の比較から、根元繊維の本数割合が多くなるほど、ボリューム感の発現がより効果的であることが分る。また実施例６、７及び参考例IIの比較から、熱処理の温度が高いほど、ボリューム感の発現がより効果的であることが分る。さらに主繊維と根元繊維の本数割合が１：２の比較例７のみの毛はスタイル性が劣ることが分かる。
【００７３】
（実施例１４）
実施例１４〜１７、比較例IVは、Ｂ法についての実験である。表１に示す繊維ＡＤＲを主繊維とし、また、表１に示す繊維ＡＤＥを予め対流型オーブン９０℃で３０分処理して捲縮を付与したものを根元繊維として、表４に示す割合で混繊し、ウイッグ用三連結ミシン（Ｔｈｒｅｅ  Ｈｅａｄ  Ｍａｃｈｉｎｅ）で図１に示すような方法で縫製して一体化し、みの毛を得た。得られたみの毛の縮れ評価２、ボリューム感、総合評価及びスタイル性評価の結果をまとめて表４に示す。また、表４に示している熱収縮率差は、比較例I、実施例２〜７、比較例II、実施例９〜１２、比較例IIIと同様に表２の各繊維の熱収縮率より算出したものである。
【００７４】
なお、実施例１４〜１７、比較例IVにおいて、ボリューム感については次の通り評価した。根元繊維として使用する繊維に捲縮を付与することなく、上記方法にてみの毛を作成し、みの毛の折り返し部分の繊維厚みをＡとする。また、根元繊維として使用する繊維に捲縮を付与し、上記方法にてみの毛を作成し、みの毛の折り返し部分の繊維厚みをＢとする。ボリューム感はその差Ｂ−Ａの値に基づいて以下のように評価する。
０：ボリューム感なし、０ｍｍ以上１ｍｍ未満。
１：ボリューム感弱、１ｍｍ以上２ｍｍ未満。
２：ボリューム感中、２ｍｍ以上３ｍｍ未満。
３：ボリューム感大、３ｍｍ以上。
【００７５】
（実施例１５）
表１に示す繊維ＢＲＩＴＥを主繊維とし、また、表１に示す繊維ＡＤＭを予め対流型オーブン９５℃で３０分処理して捲縮を付与したものを根元繊維として、表４に示す割合で混繊し、以下実施例１４と同様な方法でみの毛を作成した。評価結果をまとめて表４に示す。【００７６】
（実施例１６）
表１に示す繊維ＦＳ−ＴＥＸを主繊維とし、また、表１に示す繊維ＢＲＩＴＥを９０℃に加熱したギヤーピッチ＝８ｍｍ、ギヤー深さ＝５ｍｍのギヤクリンプ加工機械を用いて、捲縮を付与したものを根元繊維として、表４に示す割合で混繊し、以下実施例１４と同様な方法でみの毛を作成した。評価結果をまとめて表４に示す。【００７７】
（実施例１７）
根元繊維の長さを１０ｃｍ、乾熱温度を１００℃とした以外は、実施例１４と同様の方法でみの毛を作成した。評価結果をまとめて表４に示す。【００７８】
（比較例IV）
根元繊維の長さを１０ｃｍ、乾熱温度を８５℃とした以外は、実施例１４と同様の方法でみの毛を作成した。評価結果をまとめて表４に示す。
【００７９】
（比較例８）
実施例１と同様の主繊維、根元繊維の構成で縫製し一体化してみの毛を得た。なお、実施例１と異なり、根元繊維の熱処理は実施しなかった。評価結果をまとめて表４に示す。【００８０】
（比較例９）
表１に示す繊維ＡＤＲを主繊維とし、また、表１に示す繊維ＡＤＭ（繊維長１５ｃｍ）を予め対流型オーブン９５℃で３０分処理して捲縮を付与したものを根元繊維として、表４に示す割合で混繊し、以下実施例１４と同様な方法でみの毛を作成した。評価結果をまとめて表４に示す。【００８１】
【表４】
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【００８２】
表４に示したように、根元繊維を予め対流型オーブンやギヤクリンプ加工機械で捲縮を付与した実施例１４〜１７のみの毛は、ボリューム感が発現し、スタイル性も良好であることが分かる。また、比較例８のように根元繊維に捲縮を付与しない場合はボリューム感が著しく劣り、さらに比較例９のように主繊維との相対的熱収縮率差が５％未満であり、かつ長さが１０ｃｍより長い根元繊維を使用する場合は、ボリューム感だけでなくスタイル性も著しく劣ることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明のみの毛及びそれを用いた頭飾製品は、増毛用又は装飾用人工毛髪として有用である。
【符号の説明】
【００８４】
１  主繊維
２  根元繊維
３，４，５，６  縫製ライン
１０  みの毛
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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