(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在な回転円盤上の偏芯位置に設けられた丸刃軸を中心に自転しかつ前記回転円盤の回転により公転する丸刃を備え、この丸刃の公転移行路に対し送り込み台より断続的に送り込まれる食品原木を前記丸刃によってスライスするようにした食品原木スライス装置であって、
前記送り込み台の公転移行路側端には、当該送り込み台から前記丸刃の公転移行路に対し送り込まれる食品原木を保持するホルダーが着脱自在に取り付けられており、
前記ホルダーには、当該ホルダーを前記丸刃の公転移行路外から操作可能とする操作手段が設けられ、
前記操作手段は、一端が前記ホルダーに固定されて他端が前記丸刃の公転移行路外に延びる操作部材を備え、この操作部材が、前記送り込み台の公転移行路側端の取付位置と前記丸刃のほぼ公転移行路外の公転移行路外位置との間で前記ホルダーを変換させるように操作され、前記丸刃を前記ホルダーから離反した公転移行路上の位置で停止させた状態で前記ホルダーが公転移行路外位置に変換された際に前記操作部材の一端に対する前記ホルダーの着脱作業が行われることを特徴する食品原木スライス装置。
【請求項２】
前記操作手段は、
前記ホルダーの取付位置と公転移行路外位置との間を延びるレールを備え、
前記操作部材が前記レールに支持されて当該レールに沿って操作されている請求項１に記載の食品原木スライス装置。
【請求項３】
前記レールは、前記丸刃の刃面と略平行に延びている請求項２に記載の食品原木スライス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハムやチーズ又はベーコン等の食品原木をスライスしてスライス食品とするための食品原木スライス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、スライスハムやチーズ又はベーコン等のスライス食品を製造するに当たっては、柱状の食品原木（ハム原木、チーズ原木、ベーコン原木等）を食品原木スライス装置で所定の厚さにスライスしている。
【０００３】
このような食品原木スライス装置としては、下記の特許文献１に示すように、回転自在な回転円盤上の偏芯位置に設けられた丸刃軸を中心に自転しかつ前記回転円盤の回転により公転する丸刃を備え、この丸刃の公転移行路に、送り込み台より断続的に送り込まれる食品原木を前記丸刃によってスライスするようにしたものが知られている。
【０００４】
また、送り込み台の公転移行路側端に、当該送り込み台から丸刃の公転移行路に対し送り込まれる食品原木を案内するホルダーが着脱自在に取り付けられているものもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２９０１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、送り込み台の公転移行路側端にホルダーを取り付けたものでは、丸刃によって食品原木をスライスした際に飛散する微小片や汁状物がホルダーに付着し易いものとなる。そのため、種類の異なる食品原木をスライスするに当たり、ホルダーの付着物が新たな種類の食品原木に付着しないようにホルダーを取り外して洗浄又は交換する必要がある。
【０００７】
その場合、ホルダーを取り外す際には丸刃をホルダーから離反した公転移行路上の位置で停止させる必要がある。しかし、丸刃をホルダーから離反させた位置で停止させていても、ホルダー自体が丸刃の公転移行路上に位置しているため、ホルダーの着脱作業に万一の危険が伴う。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ホルダーの着脱作業を丸刃の公転移行路外から安全に行うことができる食品原木スライス装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、本発明では、回転自在な回転円盤上の偏芯位置に設けられた丸刃軸を中心に自転しかつ前記回転円盤の回転により公転する丸刃を備え、この丸刃の公転移行路に対し送り込み台より断続的に送り込まれる食品原木を前記丸刃によってスライスするようにした食品原木スライス装置を前提とする。更に、前記送り込み台の公転移行路側端に、当該送り込み台から前記丸刃の公転移行路に対し送り込まれる食品原木を保持するホルダーを着脱自在に取り付けている。更に、前記ホルダーに、当該ホルダーを前記丸刃の公転移行路外から操作可能とする操作手段を設け、この操作手段に、一端が前記ホルダーに固定されて他端が前記丸刃の公転移行路外に延びる操作部材を設ける。そして、前記操作部材を、前記送り込み台の公転移行路側端の取付位置と前記丸刃のほぼ公転移行路外の公転移行路外位置との間で前記ホルダーを変換させるように操作し、前記丸刃を前記ホルダーから離反した公転移行路上の位置で停止させた状態で前記ホルダーが公転移行路外位置に変換された際に前記操作部材の一端に対する前記ホルダーの着脱作業を行うことを特徴としている。
【００１０】
この特定事項により、送り込み台の公転移行路側端の取付位置に取り付けられたホルダーは、丸刃の公転移行路外からの操作手段の操作によって、取付位置から公転移行路外位置に変換されてから、当該公転移行路外位置にて着脱される。これにより、ホルダーの着脱作業を安全に行うことが可能となる。
【００１１】
また、前記操作手段に、前記ホルダーの取付位置と公転移行路外位置との間を延びるレールを設け、前記操作部材を前記レールに支持して当該レールに沿って操作してもよい。
【００１２】
この場合、ホルダーは、取付位置と公転移行路外位置との間を延びるレールに支持された操作部材の一端に固定されているので、ホルダーがレールに沿って取付位置と公転移行路外位置とに容易に変換され、ホルダーの着脱作業をスムーズに行うことができる。
【００１３】
更に、前記レールを前記丸刃の刃面と略平行に延ばしていてもよい。
【００１４】
この場合、ホルダーは、取付位置と公転移行路外位置とに丸刃の刃面に沿って変換されるので、ホルダーの変換に要するスペースが丸刃の刃面に沿った非常にコンパクトなものとなる。このため、丸刃によりスライスされたスライス食品を受け取る受け取りコンベアなどが送り込み台の公転移行路側端に連設されていても、この受け取りコンベアをホルダーの着脱作業時に移動させて退かす必要がない。これにより、ホルダーの着脱作業に付随する受け取りコンベアの退去作業などを不要にして、ホルダーの着脱作業の簡単化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
丸刃の公転移行路外からの操作手段の操作によりホルダーを取付位置から公転移行路外位置に変換してから着脱することで、ホルダーの着脱作業を安全に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る食品原木スライス装置の側面図である。
【図２】フロントパネルを取り外した状態で図１の食品原木スライス装置を丸刃の回転  軸方向から見た正面図である。
【図３】図１の食品原木スライス装置の受け台及び送給機構の概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態に係る食品原木スライス装置を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、食品原木スライス装置１は、基台２と、この基台２上に設けられた円盤状の丸刃３とを備えている。また、符号４は丸刃３を回転駆動するためのモータ、５は第１回転軸、６は第１回転軸５により回転自在に支持された回転円盤としての丸刃取付用回転体、７は第１回転軸５から所定距離離れた丸刃取付用回転体６上の半径方向外側に設けられた丸刃軸としての第２回転軸を示している。丸刃３は、第２回転軸７に回転自在に支持されていて、図２に示すように第２回転軸７を中心として刃物自転モータ４Ａの回転により自転しながら、第１回転軸５を中心として刃物公転モータ４Ｂの回転により公転するように構成されている。図２中の矢印Ｒ１は丸刃３の自転方向、矢印Ｒ２は丸刃３の公転方向を示している。なお、このように丸刃３を自転させながら公転させる機構は、この種のスライス装置に一般的に採用されている公知の構成であるので、詳細な説明を省略する。
【００１８】
また、符号８は、前記のように自転しながら公転駆動される丸刃３の公転移行路（すなわち丸刃３の外周縁の軌跡）を示している。更に、符号９は、丸刃３を前方から遮蔽するフロントパネルである。
【００１９】
基台２の上面には、略長方形の枠体状のフレーム体１１が支持されている。このフレーム体１１の内側には、食品原木としてのベーコン原木Ｆを上面に載置可能とする受け台１２が設けられている。受け台１２の前端側は、フレーム体１１の前端部に上下回動自在に枢支されている。また、受け台１２は、その後端部が図示しないリンク機構を介して基台２に連結され、上面が水平に近づく原木供給位置（図１に二点鎖線で示す位置）と、上面が丸刃３の回転軸（第１回転軸５及び第２回転軸７）の軸方向とほぼ平行となるように傾斜する作業位置（図１に破線で示す位置）との間で起伏揺動するように構成されている。この場合、リンク機構は、エアシリンダ等の駆動手段により駆動するようになっているが、その駆動手段と共に具体的な構成は特に限定されず、この種のスライス装置における公知の機構を採用できるため、図示及び詳細な説明は省略する。
【００２０】
受け台１２の前端には、支軸１３回りに回転自在に支持されたシャッタ１４が設けられている。このシャッタ１４は、図示しない伸縮シリンダの伸縮軸に連結され、その伸縮シリンダの伸縮により支軸１３回りに開閉可能である。そして、シャッタ１４は、図１に二点鎖線で示す閉塞位置では受け台１２に載せられたベーコン原木Ｆの送給経路上に支軸１３回りに起立し、ベーコン原木Ｆの前端部に当接して、ベーコン原木Ｆが丸刃３側へ移動するのを防止し、他方、図１に破線で示す開放位置ではベーコン原木Ｆの送給経路上に支軸１３回りに倒伏して当該送給経路の下面を構成することで、ベーコン原木Ｆの丸刃３側への移動を許容するようになっている。
【００２１】
フレーム体１１には、送給機構２１が設けられている。この送給機構２１は、フレーム体１１の一方の側板１５（図３では下側の側板）の外面に沿って延設されたねじ軸２２と、このねじ軸２２を回転駆動するモータ２３と、ねじ軸２２と螺合した雌ねじ体を有する送り台２４と、この送り台２４に取り付けられたグリッパ２５とを備えている。グリッパ２５は、開閉してベーコン原木Ｆの端部を把持する爪２５ａを備えている。また、図示を省略するが、側板１５の外面にはねじ軸２２と平行なガイド杆が固設されるとともに、このガイド杆と摺動自在に係合する係合部材が送り台２４に設けられている。以上のような構成により、モータ２３でねじ軸２２を正逆方向に回転させると、送り台２４及びグリッパ２５は、作業位置にある受け台１２の上面に沿って前進（下降）もしくは後退（上昇）するようになっている。
【００２２】
基台２の上面の前端位置には、受け台１２の前方に連続する送り込み台３１が設けられている。この送り込み台３１には、受け台１２上を移動してきたベーコン原木Ｆが送り込まれる。そして、送り込み台３１の公転移行路８側端には、当該送り込み台３１から丸刃３の公転移行路８に対し送り込まれるベーコン原木Ｆを保持するハムホルダー３２（ホルダー）が着脱自在に取り付けられている。このハムホルダー３２は、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）又はポリアセタールなどの樹脂材よりなり、中央部にベーコン原木Ｆの下部の断面形状に則した略コの字状の凹部３２ａ（図２に表れる）を有している。
【００２３】
ハムホルダー３２には、このハムホルダー３２を丸刃３の公転移行路８外から操作可能とする操作手段３３を備えている。この操作手段３３は、送り込み台３１の公転移行路８側端の取付位置（図２に実線及び破線で示す位置）と丸刃３のほぼ公転移行路８外の公転移行路外位置（図２に二点鎖線で示す位置）との間でハムホルダー３２を変換させるように構成されている。この場合、ハムホルダー３２を公転移行路外位置に変換した際にハムホルダー３２の一部が公転移行路８内に位置しているが、ハムホルダー３２の大部分は公転移行路８外に位置しており、後述するハムホルダー３２の取り外し作業に影響を与えるものではない。
【００２４】
ここで、操作手段３３の構成を具体的に説明する。
操作手段３３は、ハムホルダー３２の取付位置と公転移行路外位置との間を前記回転刃３の刃面と略平行に延びる一対のレール３４と、一端（図２では左端）がハムホルダー３２に固定されて他端（図２では右端）が丸刃３の公転移行路８外に延び、レール３４にスライド自在に支持されてハムホルダー３２を取付位置と公転移行路外位置とに変換する操作部材３５とを備えている。ハムホルダー３２は、操作部材３５の一端に設けられた凹部３５ｂに挿通され、この状態で２本のボルト３６により締結されている。また、操作部材３５は、送り込み台３１の他側面にボルト固定されてハムホルダー３２の不慮の移動を防止している。この操作部材３５の他端（延出端）には、公転移行路８外からの操作を可能とする操作部としての把持部３５ａが設けられている。
【００２５】
また、丸刃３の下方には、丸刃３によりスライスされて落下するスライス食品を受け取る受け取りコンベヤ４１が設けられている。この受け取りコンベア４１は、送り込み台３１の公転移行路８側端に連設されている。また、受け取りコンベア４１の他側（図１では紙面手前側）には、基台２に軸４２を介して枢支されたサイドパネル４３が設けられ、このサイドパネル４３を軸４２回りに外方へ回転させることで、操作部材３５の把持部３５ａが露呈するようになっている。更に、送り込み台３１の他側面には、ハムホルダー３２を取付位置と公転移行路外位置とに変換する際に送り込み台３１との干渉を回避する切欠部３１ａ（図２に表れる）が設けられ、操作部材３５によるハムホルダー３２のスムーズな移動を可能にしている。なお、符号４５は、食品原木スライス装置１の作動を指示する指示部である。
【００２６】
次に、ハムホルダー３２を取り外す場合の手順について説明する。
先ず、サイドパネル４３を軸４２回りに外方へ回転させ、操作部材３５の把持部３５ａを露呈させる。それから、操作部材３５を送り込み台３１の他側面に固定しているボルトを外してハムホルダー３２を移動可能な状態とする。このとき、フロントパネル９を取り外して丸刃３を前方に露呈させることで、丸刃３がハムホルダー３から離反した公転移行路８上の位置で停止していることを確認してもよい。
その後、把持部３５ａを引張って操作部材３５をレールに沿って引き出し、ハムホルダー３２を取付位置から公転移行路外位置に変換する。このとき、ハムホルダー３２は、送り込み台３１の他側面の切欠部３１ａを介して公転移行路外位置までスムーズに移動する。
それから、ハムホルダー３２を操作部材３５に締結しているボルト３６を緩め、凹部３５ｂからハムホルダー３２を取り出す。
一方、ハムホルダー３２を送り込み台３１の公転移行路８側端に取り付ける場合には、上記の手順とは逆の手順で取り付けられる。
【００２７】
したがって、本実施の形態では、送り込み台３１の公転移行路側端の取付位置に取り付けられたハムホルダー３２は、丸刃３の公転移行路８外からの操作部材３５の操作によって、取付位置から公転移行路外位置に変換されてから、当該公転移行路外位置にて着脱される。これにより、ハムホルダー３２の着脱作業を安全に行うことができる。
【００２８】
しかも、ハムホルダー３２は、取付位置と公転移行路外位置との間を丸刃３の刃面と平行に延びる一対のレール３４に支持された操作部材３５の一端に固定されているので、ハムホルダー３２が丸刃３の刃面と平行に取付位置と公転移行路外位置とに容易に変換され、ハムホルダー２の変換に要するスペースが丸刃３の刃面に沿った非常にコンパクトなものとなる。このため、丸刃３によりスライスされたスライス食品を受け取る受け取りコンベヤ４１が送り込み台３１の公転移行路８側端に連設されていても、この受け取りコンベア４１をハムホルダー３２の着脱作業時に移動させて退かす必要がない。これにより、ハムホルダー３２の着脱作業に付随する受け取りコンベア４１の退去作業などを不要にして、ハムホルダー３２の着脱作業をスムーズかつ簡単に行うことができる。
【００２９】
なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、前記実施の形態では、ベーコン原木Ｆを保持するハムホルダー３２を操作部材３５の凹部３５ｂに挿通したが、ハム原木を保持するハムホルダーやチーズ原木を保持するホルダーにも適用できるのはいうまでもない。この場合、ホルダーの中央部の凹部は、食品原木の下部の断面形状に則した形状に形成される。
【００３０】
また、前記実施の形態では、操作部材３５を丸刃３の刃面と略平行に延びるレール３４に支持したが、操作部材を丸刃の回転軸と平行な軸回りに回転自在に支持し、この操作部材が取付位置から公転移行路外位置まで上回り又は下回りで変換されるようにしてもよい。
【００３１】
更に、前記実施の形態では、ハムホルダー３２を取付位置から丸刃３のほぼ公転移行路８外の公転移行路外位置に変換させるようにしたが、レールをもう少し長くするなどして、ハムホルダーが丸刃の公転移行路外の公転移行路外位置まで確実に変換されるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１      食品原木スライス装置
３      丸刃
６      丸刃取付用回転体（回転円盤）
７      第２回転軸（丸刃軸）
８      公転移行路
３２    ハムホルダー（ホルダー）
３３    操作手段
３４    レール
３５    操作部材
Ｆ      ベーコン原木（食品原木）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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