(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に供給される糸を巻き取ってパッケージ（４）を形成するための巻取りスピンドルであって、管形のホルダ（２９）が設けられており、該ホルダ（２９）に沿って、パッケージ（４）の巻取りのために働く複数の巻き管（２）が同軸的に相前後して被せられて緊締可能であり、前記ホルダ（２９）が駆動可能であり、前記ホルダ（２９）の周面に巻き管（２）を位置固定するための緊締装置（７）が設けられており、該緊締装置（７）が、緊締力を付与するための複数の緊締手段（８）を有しており、該緊締手段（８）が、巻き管（２）を摩擦締結式にかつ／または形状締結式に位置固定する形式のものにおいて、
貫通孔（４８）が、前記ホルダ（２９）の周面に、各々の緊締手段（８）に対応して配置されており、
前記ホルダ（２９）の張出し側（６）のみにおいて、緊締手段（８）が、前記ホルダ（２９）の短い長さ区分に対応配置されており、
緊締手段（８）が、前記巻き管（２）を位置固定するために、前記貫通孔（４８）を通じて緊締運動（９）及び緊締解除運動（１０）を実行することにより、前記巻き管（２）のうちの少なくとも１つに作用しており、
前記巻き管（２）が、前記ホルダ（２９）の周面に巻き管スタック（４１）として摩擦締結式にかつ／または形状締結式に保持されていることを特徴とする巻取りスピンドル。
【請求項２】
当該巻取りスピンドル（１）の支承側（５）に巻き管（２）のための軸方向ストッパ（１１）が設けられている、請求項１記載の巻取りスピンドル。
【請求項３】
緊締手段（８）によって形成された緊締力が軸方向で巻き管（２）に作用するように緊締装置（７）が形成されている、請求項１または２記載の巻取りスピンドル。
【請求項４】
緊締手段（８）によって形成された緊締力が半径方向で巻き管（２）に作用するように緊締装置（７）が形成されている、請求項１または２記載の巻取りスピンドル。
【請求項５】
緊締手段（８）の操作時にまず軸方向のプリロード力が付与され、引き続き巻き管（２）の半径方向のクランプが行われるように緊締装置（７）が形成されている、請求項１または２記載の巻取りスピンドル。
【請求項６】
支承側に設けられた軸方向ストッパ（１１）が、接触面（１２）を有しており、該接触面（１２）に、支承側に対応配置された巻き管（２）が支持されており、さらに該接触面（１２）が、摩擦を高める構造体またはプロファイリング部（３８）を有している、請求項２から５までのいずれか１項記載の巻取りスピンドル。
【請求項７】
前記接触面（１２）のプロファイリング部（３８）が、複数の連行体（３９）を有しており、該連行体（３９）が、巻き管（２）または巻き管スタック（４１）の端面に設けられた複数の切欠き（４０）と協働する、請求項６記載の巻取りスピンドル。
【請求項８】
緊締手段（８）が、張出し側（６）に対応配置された巻き管（２）を緊締する接触面（１４）を有しており、該接触面（１４）が、摩擦を高める構造体を有している、請求項１から７までのいずれか１項記載の巻取りスピンドル。
【請求項９】
巻き管（２）の端面が複数の切込み（４２）を有しており、該切込み（４２）が、隣接した巻き管（２）に設けられた複数の突出部（４３）と協働する、請求項１から８までのいずれか１項記載の巻取りスピンドル。
【請求項１０】
巻き管（２）の端面が、摩擦を高める構造体を有している、請求項１から９までのいずれか１項記載の巻取りスピンドル。
【請求項１１】
巻き管スタック（４１）の内部で隣接し合った巻き管（２）の間にそれぞれ中間リング（４４）が配置されており、該中間リング（４４）が、前記ホルダ（２９）の周面における巻き管（２）のセンタリングおよび結合のために寄与する手段を有している、請求項１から１０までのいずれか１項記載の巻取りスピンドル。
【請求項１２】
当該巻取りスピンドル（１）が、巻き管の半径方向の公差補償のために、半径方向でばね弾性的にフレキシブルな位置固定手段（１５）を有している、請求項１から１１までのいずれか１項記載の巻取りスピンドル。
【請求項１３】
緊締装置（７）が、緊締解除のためにエネルギ供給部（１６）に接続可能であり、該エネルギ供給部（１６）が、張出し側（６）で当該巻取りスピンドルの外部に設けられている、請求項１から１２までのいずれか１項記載の巻取りスピンドル。
【請求項１４】
緊締装置（７）を収容するための前記ホルダ（２９）の長さ区分が、前記ホルダ（２９）に結合された駆動軸（４６）の支承部（４５）にまで延びている、請求項２から１３までのいずれか１項記載の巻取りスピンドル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載の形式の巻取りスピンドル、すなわち連続的に供給される糸を巻き取ってパッケージを形成するための巻取りスピンドルであって、管形のホルダが設けられており、該ホルダに沿って、パッケージの巻取りのために働く複数の巻き管が同軸的に相前後して被せられて緊締可能であり、前記ホルダが駆動可能であり、前記ホルダの周面に巻き管を位置固定するための緊締装置が設けられており、該緊締装置が、緊締力を付与するための複数の緊締手段を有しており、該緊締手段が、巻き管を摩擦締結式または形状締結式に位置固定する形式の巻取りスピンドルに関する。
【０００２】
巻取りスピンドルは、連続的に供給される糸を巻き取ってパッケージを形成するために働く巻取り機において使用される。このためには、糸が巻取り機において、まず綾振り装置によって糸走行方向に対して直交する横方向に綾振りされて、回転する押圧ローラを介して案内される。この押圧ローラは糸をそれぞれ、やはり回転する巻き上げたいパッケージに載着させる。この場合、複数のパッケージが１つの共通の巻取りスピンドルに沿って相前後して整合するように配置されている。これにより、複数の糸を同時に巻き取ることが可能となる。満管のパッケージ、ならびにパッケージが巻き上げられる空の巻き管は、交換時に軸方向で巻取りスピンドルから取り出されるか、もしくは巻取りスピンドルに差し被せられる。このためには、巻取りスピンドルが片側で張り出していて、片持ち式に支承されている。
【０００３】
巻き管が差し被せられた後に、これらの巻き管は緊締手段によってその所定位置に位置固定され、かつセンタリングされる。この緊締手段は巻取りスピンドルの内部に設けられていて、その機能のためには構成スペースを必要とする。たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１６３８３２号明細書に基づき、組み込まれた緊締手段を備えた巻取りスピンドルが公知である。この巻取りスピンドルは主として管形の支持体によって形成される。この支持体は、回転可能に支承された、駆動される軸に結合されている。この管形の支持体の外部には、複数の緊締手段が設けられており、これらの緊締手段は別の管形のホルダによって取り囲まれる。したがって、巻取りスピンドルの外径は、このホルダの直径によって決定される。それに対して、巻取りスピンドルの静的および動的な特性を決定する管形の支持体の直径は、緊締手段の厚さの２倍分だけ小さく形成されている。支持体のための構成スペースのこのような損失は、特に手痛い。なぜならば、管の曲げ剛性は直径の四乗に比例するからである。
【０００４】
巻取り機の性能はますます増大しつつあり、これに付随して、巻取りスピンドルは現在では８個以上のパッケージに合わせて設計されるので、巻取りスピンドルのためには、動的に軟らかく、ひいては振動励起され易い、相応する構成長さが生ぜしめられる。それと同時に、巻取りスピンドルにより高い巻取り速度が要求される。このように高い巻取り速度は、巻取りスピンドルの相応して高い回転数を生ぜしめる。このことは、巻取り過程の途中で広い周波数帯域における振動励起を招く結果となる。１つのパッケージにできるだけ多くの体積を蓄えたいという要求から、別の二律背反が生ぜしめられる。このことはパッケージの大きな内径を禁止し、ひいては巻取りスピンドルの大きな外径を禁止する。
【０００５】
したがって、本発明の課題は、大きな長さと小さな直径とを有すると同時に好都合な動的な特性をも有する巻取りスピンドルを提供することである。
【０００６】
この課題は、緊締手段が、前記ホルダの短い長さ区分に対応配置されており、緊締手段が、前記巻き管を位置固定するために、前記巻き管のうちの少なくとも１つに作用しており、前記巻き管が、前記ホルダの周面に巻き管スタックとして摩擦締結式にかつ／または形状締結式に、すなわち係合に基づいた嵌合により、保持されていることを特徴とする巻取りスピンドルにより解決される。その利点は、各巻き管を個々に半径方向で緊締する緊締装置の場合とは異なり、巻取りスピンドルの全長にわたっては延びていない緊締装置を使用することができることである。
【０００７】
特に有利な実施態様では、緊締手段が、前記ホルダの張出し側に対応配置されており、当該巻取りスピンドルの、張出し側とは反対の側に位置する支承側に、巻き管のための軸方向ストッパが設けられている。張出し端部に緊締手段を配置することの基礎となる認識は、片持ち式の支承部の範囲に存在する構造は巻取りスピンドルの静的および動的な剛性のために重要であるということである。緊締装置を巻取りスピンドルの張出し端部へ移すことにより、巻取りスピンドルの剛性的な構造のための一層多くの構成スペースが提供されている。したがって、多数のパッケージを同時に巻き取るための、僅かな撓み傾向しか示さない、特に長尺の片持ち支承式の巻取りスピンドルを提供することができる。
【０００８】
したがって、有利な実施態様では、巻取りスピンドルの張出し端部に、巻取りスピンドルの張出し端部に対応配置された巻き管に支承部の方向で軸方向の緊締力を加える１つまたは複数の緊締手段を備えた緊締装置が設けられている。緊締力は軸方向に作用して、全ての巻き管を位置固定するために直接に巻き管スタック（巻き管積重ね体）に伝達され得る。緊締手段を用いて、直接に軸方向の緊締力が、巻取りスピンドルの張出し端部に対応配置された巻き管の端面に直接に伝達される。これにより、巻取りスピンドルに沿って同軸的に相前後して差し被された巻き管が軸方向で互いに緊締されると同時に巻取りスピンドルと緊締され、この場合、巻取りスピンドルは支承側に軸方向ストッパを有している。したがって、巻き管に、巻取り過程のために必要となるトルクを伝達することが可能になる。
【０００９】
本発明の別の有利な改良形では、緊締手段が少なくとも１つの最後尾の巻き管において半径方向の緊締力を発生させるように緊締装置が形成されている。この場合、ホルダの周面における位置固定および連行を得るために、巻き管スタックの内部で巻き管の形状締結式の結合、つまり係合に基づいた嵌合による結合が利用される。巻き管はあらかじめホルダの周面において軸方向ストッパに当接するまで押し合わされ、次いで部分的なクランプによって位置固定される。緊締手段はこれらの巻き管のうちの少なくとも１つの巻き管に作用すると有利である。しかし、巻き管スタックの端部に位置する複数の巻き管を緊締手段により緊締することによっても、部分的なクランプを達成することができる。
【００１０】
本発明の別の変化形では、緊締装置が緊締手段を用いて、巻取りスピンドルの張出し端部に対応配置された巻き管に半径方向の緊締力を加え、これによりこれらの巻き管を位置固定し、それと同時にストッパの方向に軸方向の緊締力を加えるので、その間に位置する巻き管は、前で説明したようにして軸方向で緊締される。軸方向に作用する緊締力は摩擦によって伝達される。
【００１１】
有利には、上記変化形において、緊締過程の間、第１のステップにおいて巻き管が軸方向で緊締され、その後に第２のステップにおいて半径方向のクランプ力が付与されるように緊締手段が形成されている。この場合、これらのステップは順次に実施されるか、互いに移行し合うか、または逆の順次で実施され得る。重要となるのは、軸方向のプリロード力を付与するために、摩擦が半径方向のクランプに基づいて常に十分な高さとなることである。逆の順序の場合、つまりまず１つまたは複数の巻き管が巻取りスピンドルの張出し端部に半径方向でクランプされ、その後に巻き管セットが軸方向で緊締される場合、軸方向の緊締力を形成するために必要となる緊締手段は、巻取りスピンドルの支承側に配置されていると有利である。こうして、半径方向でクランプされた巻き管は、巻取りスピンドルの周面において軸方向で緊締された巻き管のためのストッパとして働く。
【００１２】
巻き管スタックが軸方向ストッパに接触する際の接触面が、摩擦を高める構造体を備えていると有利である。このことは、たとえば粗い表面または凹凸状の成形部もしくはプロファイリング部（異形成形部）により行なわれ得る。この場合、プロファイリング部の凸部は巻き管端面の軟らかい構造体内に圧入される。
【００１３】
別の有利な改良形では、接触面のプロファイリング部が複数の連行体を備えており、該連行体が、巻き管の端面に設けられた複数の切欠きと協働する。これによって、特に軸方向の緊締力なしでも、あるいは軸方向の僅かな緊締力を用いるだけでも、巻き管および巻き管スタックへ高いトルクを伝達することができる。
【００１４】
同じく、巻き管の対応する面に作用する緊締手段の接触面が、摩擦を改善する構造体または連行体を備えている。これらの構造体または連行体は、巻き管の端面に設けられた切欠きと協働する。
【００１５】
また、本発明のさらに別の有利な実施態様では、隣接し合った巻き管の端面が複数の切込みと、これによって生じた複数の突出部とを有しており、これらの切込みおよび突出部は、巻き管スタックの内部で、各巻き管にトルクが形状締結式に伝達されるように協働し合う。
【００１６】
択一的な実施態様では、巻き管の端面が、摩擦を改善する構造体を備えており、この構造体はやはりトルクの伝達のために寄与する。
【００１７】
本発明のさらに別の改良形では、それぞれ隣接し合った２つの巻き管の間に中間リングが使用される。この中間リングはトルク伝達を保証し、さらに巻き管のセンタリングを保証する。このためには、中間リングが、たとえばセンタリング直径のような手段および巻き管の端面を収容するための合同の形状付与を有するストッパ面を有している。
【００１８】
択一的な実施態様では、巻取りスピンドルの外周面が、半径方向にばね弾性を有する位置固定手段を備えていることにより、巻取りスピンドルにおける巻き管のセンタリングが達成される。
【００１９】
これらのばね弾性的な位置固定手段は、軸方向で巻取りスピンドルの外周面に設けられた条片によって形成されると有利である。当業者であれば、このような条片を、巻取りスピンドル上での巻き管の同心的な位置固定が確保されるように形成することができる。
【００２０】
巻取りスピンドルの緊締装置は、巻き管が、エネルギなしの状態で緊締されるように形成されている。外部からエネルギが供給されると、巻き管は緊締解除される。本発明によれば、エネルギ供給部の供給は巻取りスピンドルの張出し側で行われる。このことには、取りスピンドルの、剛性のために重要となる範囲を通って案内される供給管路がなくなるという利点がある。
【００２１】
巻取りスピンドルの剛性のために重要な構造エレメントのための構成スペースを減少させることなしに、緊締装置を収容するための巻取りスピンドルにおける構成スペースをできるだけ大きく形成し得るようにするために、本発明のさらに別の特別な改良形では、緊締装置を収容するための前記ホルダの長さ区分が、前記ホルダに結合された駆動軸の支承部にまで延びている。これによって、できるだけ大きな直径を有する駆動軸を形成することが可能になる。
【００２２】
以下に、本発明による巻取りスピンドルの幾つかの実施形態を図面につき詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明による巻取りスピンドルの第１実施形態を示す部分断面図である。
【図２】本発明による巻取りスピンドルの別の実施形態を示す概略図である。
【図３】本発明による巻取りスピンドルの択一的な実施態様を示す部分断面図である。
【図４】緊締手段の詳細図である。
【図５】緊締手段の択一的な実施態様を示す詳細図である。
【図６】緊締装置の１実施形態を示す部分断面図である。
【図７】本発明による巻取りスピンドルのさらに別の実施形態を示す概略図である。
【図８】本発明による巻取りスピンドルのさらに別の実施形態を示す横断面図である。
【００２４】
図１には、本発明による巻取りスピンドルの断面図が示されている。図１の上半部には、巻取りスピンドルが、該巻取りスピンドルに被せ嵌められたパッケージ４（断面図で示す）と共に、緊締された状態で図示されており、図１の下半部は、パッケージなしで、緊締解除された状態で図示されている。
【００２５】
巻取りスピンドル１はホルダ２９を有している。このホルダ２９は支承装置（図示しない）を用いて支持体４７に片持ち支承式に回転可能に保持されている。ホルダ２９は周面に、同軸的に相前後して配置された複数の巻き管２を支持している。これらの巻き管２には、ホルダ２９の回転によって、連続的に供給される糸が巻き取られて、糸層３を形成し、ひいてはパッケージ４を形成する。このような巻取りスピンドル１は良く知られており、巻取り機において汎用されている。したがって、以下においては、巻取りスピンドル１の本発明にとって重要となる部分について説明する。
【００２６】
巻き管２は、重ね合わされた巻き管スタック４１としてホルダ２９の周面に保持されている。この場合、巻き管２は直接にその端面のところで互いに接触している。本実施形態では、巻き管スタック４１が合計３つの巻き管２から形成される。巻き管２の数は例示的なものであり、通常では１０個よりも多い巻き管２が巻取りスピンドル１の１つのホルダ２９に保持される。
【００２７】
ホルダ２９における巻き管２の固定は、緊締装置７によって行われる。この緊締装置７はホルダ２９の所定の長さ区分において、巻取りスピンドル１の張出し側の端部に配置されている。緊締装置７は複数のクランプ手段もしくは緊締手段８を有している。これらの緊締手段８の端部はホルダ２９から突出している。緊締手段８は巻き管スタック４１の最後尾の巻き管２に作用する。本実施形態において緊締装置７は、張出し側６における緊締手段８と、支承側５に配置された軸方向ストッパ１１との間での軸方向のクランプもしくは締付けにより巻き管２が緊締されるように形成されている。軸方向ストッパ１１は支承側５においてホルダ２９の周面に形成されている。
【００２８】
張出し側６においてホルダ２９の所定の長さ区分のところに緊締装置７を配置することにより、支承側５において公知先行技術に比べて、巻取りスピンドル１の一層高い静的および動的な剛性のために利用することのできる構成スペースが自由になるように巻取りスピンドル１を形成することが可能である。一般に、このことは一層中実な構造およびとりわけ支持構造体（本実施形態では図示しない）の一層大きな最大直径の利用を可能にする。
【００２９】
図示の実施形態において、緊締手段８は、張出し側６に対応する巻き管２の端面を該緊締手段８が形状締結式に把持する、つまり係合に基づいた嵌合により把持するように構成されている。このためには、緊締手段８が段部を有しており、この段部が巻き管２の端面と協働する。
【００３０】
巻取りスピンドル１が緊締解除された状態では、緊締手段８が緊締方向とは逆方向で、ホルダ２９への巻き管２の被せ嵌めを可能にする直径のところにまで引き戻されている。次いで、巻き管２を緊締するためには、緊締手段８が緊締運動９を実施する。この緊締運動９では、緊締手段８がまず、緊締したい巻き管２の端面を軸方向で形状締結的に把持することを可能にする直径にまで引き出される。直接にこれに続いて、または互いに移行し合う運動の形で、緊締手段８は軸方向で支承側５に向かって移動させられる。これにより、実際の緊締過程が実施される。
【００３１】
図示の構成では、ホルダ２９の直径が緊締手段８の範囲で減少している。しかし、緊締手段８が緊締解除運動１０の際に完全に引き込まれる限りは、ホルダ２９が緊締手段８の範囲に直径段部を有していないことも可能である。緊締解除運動１０は、内方へ向かう緊締手段８の半径方向の運動と、これと相前後するか、または同時に、張出し側６の方向への緊締手段８の運動とを包含する。これにより、巻き管２は緊締解除され、それと同時に緊締手段８は、巻き管２が緊締手段８を越えて取り外され得るようになるまで引き戻される。
【００３２】
別の変化形、たとえば比較的短い巻取りスピンドル１の端面から突出したフック状の緊締手段８も考えられ、このような緊締手段８も同じく本発明の枠内に含まれる。
【００３３】
軸方向ストッパ１１は、当て付けられる巻き管２に対する接触面１２に、改善された摩擦作用を有する表面を有している。相応する表面または構造は、緊締手段８またはそれぞれ隣接し合った巻き管２の間に設けられていてもよい。同じく、各巻き管２の間には中間リング（図示しない）が設けられていてもよい。その場合、この中間リングは巻き管端面に対する接触面に、相応する表面または構造を有している。
【００３４】
図２には、図１に示した巻取りスピンドル１の別の変化実施形態が平面図で示されている。巻取りスピンドル１は、巻き上げられたパッケージ４を有している。軸方向ストッパ１１の接触面１２は軸方向に異形成形部もしくはプロファイリング部３８を有しており、このプロファイリング部３８は複数の連行体３９を備えている。これらの連行体３９は、当て付けられた巻き管２の端面に設けられた、対応する切欠き４０と協働する。隣接し合った巻き管２の巻き管端面１３も、複数の切込み４２と複数の突出部４３とを備えた同様の歯列を有している。互いに隣接し合った巻き管２のうちそれぞれ一方の巻き管２に設けられた切込み４２が、他方の巻き管２の突出部４３と協働するので、巻き管２は巻き管スタック４１の形に形状締結式に、つまり係合に基づいた嵌合により、保持されている。張出し側６では、緊締手段８が直接に、巻き管端面の接触面１４に設けられた切込み４２に作用する。このような形状締結による結合により、軸方向での小さなプリロード力を加えるだけでも、巻取りスピンドル１のホルダ２９とパッケージ４との間で高いトルクを伝達することができる。
【００３５】
図３には、本発明による巻取りスピンドル１のさらに別の変化実施形態が示されている。図１に示した実施形態と同様に、この場合にも図面の上半部には巻き管２が緊締された状態が断面図で示されており、下半部には巻き管なしの緊締解除された状態が示されている。図１および図２に示した実施形態とは異なり、軸方向の緊締力はこの場合、形状締結、すなわち係合に基づいた嵌合による締結ではなく、摩擦締結により付与される。このためには、緊締手段８が巻取りスピンドル１の張出し側６において巻き管２を半径方向で内側からクランプする。この半径方向のクランプ力に対して付加的に、巻き管２は張出し側６において軸方向で軸方向ストッパ１１の方向に緊締される。このクランプ力と緊締力とを加えるためには、緊締手段８が、緊締時および緊締解除時に、図１および図２につき説明した運動と同様の運動を実施する。付加的に図３には、位置固定手段１５が図示されている。この位置固定手段１５は巻取りスピンドル１のホルダ２９に巻き管２を半径方向でセンタリングする。このことは、半径方向でばね弾性的にフレキシブルな条片によって行われる。ばねのプログレッシブな特性線により、半径方向のセンタリングが確保される。
【００３６】
同じく、エネルギ供給部１６が図示されている。このエネルギ供給部１６は緊締解除時に緊締手段８を駆動するために緊締装置７（図６に示す）を操作するために必要とされる。このことは、たとえば圧縮空気源であってよい。安全性の理由から、緊締手段８の緊締運動はばねにより生ぜしめられ、それに対して緊締解除運動は、外部のエネルギ供給部によって生ぜしめられる。このためには、巻取りスピンドル１の休止状態において、外部のエネルギ供給部１６が、巻取りスピンドル１の張出し側６に接続されて、緊締解除のために必要とされるエネルギを供給する。この場合、たとえば外部のエネルギ供給部１６がドッフィング装置に接続されていてよい。ドッフィング装置は巻取り過程の終了後に満管のパッケージ４を引き取り、その代わりに空の巻き管２を被せ嵌める。
【００３７】
図４および図５には、前の図面に図示した緊締手段８がもう一度、詳細に図示されている。この場合、図４には、半径方向のクランプ力によって軸方向の摩擦力を伝達する緊締手段８が示されている。このためには、緊締手段８が、摩擦を高める接触面１４を有している。図５に示した緊締手段８は、段状の構成に基づいて、形状締結により、すなわち係合に基づいた嵌合により、軸方向で緊締力を伝達することができる。この場合、段部は緊締機能のためには必要とならない。緊締手段８が真っ直ぐな縁部を介して巻き管２の端面と協働することも考えられる。接触面１４はこの場合、いずれにせよ軸方向において巻き管の端面と協働する。
【００３８】
図６には、巻取りスピンドルの張出し側の端部と、本発明による巻取りスピンドルの緊締装置７とが断面図で図示されている。緊締装置７はこの場合、直接にホルダの端部における所定の長さ区分のところに配置されている。この実施形態は、緊締手段８の緊締運動９および緊締解除運動１０を実現することのできる多数の可能な実施形態のうちの１つである。
【００３９】
管形のホルダ２９は自由回転可能に支持体４７に保持されている。ホルダ２９は複数の貫通孔４８を有しており、これらの貫通孔４８を通じて、緊締手段８は外方へ向かって巻き管（図示しない）の方向に作用する。緊締解除のためには、フランジ２１を介して圧縮空気を供給することができる。この圧縮空気は孔２０を介してシリンダ室２２に流入して、環状のピストン２３に作用する。このときに、ピストン２３は圧縮空気で負荷されると、図面で見て右側へ向かって運動し、このときにばね２８を緊縮させる。環状のピストン２３の外周面は複数の斜面２４を有している。これらの斜面２４は軸方向の運動時に緊締手段８の半径方向の運動を生ぜしめる。緊締解除運動の場合には、緊締手段８が内方へ向かって引っ張られる。この半径方向の運動の終了後に、緊締手段８はストッパ２６に接触し、ストッパ２６は緊締手段８を図面で見て右側へ向かって移動させ、この場合、緊締手段８は、この緊締手段８を軸方向に案内するプッシュスリーブ２７を連行する。この運動は、ばね２８と圧縮空気との間に平衡が生じるか、または緊締手段８もしくはプッシュスリーブ２７がストッパに当接するまで実施される。これによって、緊締解除運動は終了される。
【００４０】
巻き管の被せ嵌め後に、エネルギ供給部１６に対する接続が遮断される。これにより、シリンダ室２２内の空気圧は減衰する。次いで、プリロードをかけられたばね２８はピストン２３を図面で見て左側へ向かって移動させ、これにより斜面２４に基づいて、まず緊締手段８が半径方向外側へ向かって押圧される。これらの緊締手段８は巻き管２の内壁をクランプする。ばね２８の作用に基づき、巻き管２には、図３に示した軸方向ストッパ１１の方向に軸方向の緊締力が加えられる。
【００４１】
緊締手段８の半径方向の運動と軸方向の運動との調整は、プッシュスリーブ２７の摩擦特性をピストン２３の摩擦特性と調和させることにより確保される。図面を見易くするという理由から、詳細な構成、たとえば緊締手段８の脱落を阻止する位置固定装置ならびに緊締手段８を、緊締解除された状態において巻取りスピンドル内に引き込むばねについては、図示を省略してある。
【００４２】
同じく、緊締運動９および緊締解除運動１０により描かれている、緊締手段８の要求された運動は、当業者により引き出すことのできる別の装置特徴を用いても等価に達成され得る。
【００４３】
図７には、本発明による巻取りスピンドルのさらに別の変化実施形態が図示されている。この実施形態では、緊締装置７が、支承側５におけるホルダ２９の所定の長さ区分に配置されている。支承側５では、巻取りスピンドル１に設けられた段部に緊締手段３０が設けられている。この緊締手段３０はこの場合、１つの環状のピストンの形または複数の小さなピストンの形に実現されている。このピストンはシリンダ３１内に導入されていて、圧縮空気供給部３２を介して圧縮空気で負荷される。すなわち、このピストンには、圧縮空気が加えられる。図７に示した巻取りスピンドル１の上半部には、巻き管２が緊締された状態が図示されており、それに対して下半部には、巻き管が緊締解除された状態が図示されている。緊締手段３０は巻取りスピンドル１の支承側５に対応する巻き管２の端面に軸方向のクランプ力を加える。この巻き管２は別の巻き管２と共に、緊締手段３０とつめ３３との間にクランプされる。
【００４４】
つめ３３は、半径方向に引込み・引出し可能である。したがって、つめ３３を巻き管２の取出しのために没入させることができる。このためには、アクチュエータが設けられていてよい。このアクチュエータはつめ３３に結合されていて、緊締手段３０と一緒に操作されるか、または緊締手段３０とは別個に操作される。
【００４５】
つめを緊締手段３０によって間接的に操作する手段を設けることも可能である。このためには、つめ３３が、緊締運動３５において軸方向でばねに抗して張出し側６の方向にストッパ（図示しない）に当接するまで移動可能である。緊締手段３０の緊締解除時では、つめ３３が、その戻り運動３６の間、ガイドエレメントによって半径方向で巻取りスピンドル１内に引き込まれる。つめ３３がその戻り運動３６時にその運動を中断されて、つめ３３が半径方向に引き込まれた位置にロックされることが好都合となる。巻き管２が巻取りスピンドル１に被せ嵌められた後にたとえばオペレータによって操作されるロック解除装置３７によって、戻り運動３６を継続させることができる。これにより、つめ３３は半径方向に再び引き出される。つめ３３が半径方向に引き出された状態においても巻き管２を巻取りスピンドル１に被せ嵌めることができるようにつめ３３を形成することが有利である。このことは、図７に示したつめ３３の斜めの前縁部により、半径方向のばね弾性的な従動性と相まって達成される。
【００４６】
図８には、本発明による巻取りスピンドルのさらに別の変化実施形態が横断面図で示されている。本発明による巻取りスピンドルのこの変化実施形態では、緊締装置７が、巻取りスピンドルの張出し側６におけるホルダ２９の所定の長さ区分において、１つの巻き管の長さを越える範囲にわたって延びている。したがって、緊締手段８は、巻き管スタック４１の端部に配置された２つの巻き管２に作用する。それに対して、図１〜図３に示した実施形態では、緊締手段８はそれぞれ巻き管スタック４１の最後尾の１つの巻き管２に向けられている。
【００４７】
図８に示した実施形態では、管形のホルダ２９が、真ん中の範囲においてハブ５０によって駆動軸４６の自由端部に結合されている。駆動軸４６は駆動装置（図示しない）と連結されている。駆動軸４６は中空円筒状の支持体４７に設けられた軸受け部もしくは支承部４５に回転可能に支承されている。このためには、支持体４７が、支承側５において支持端部を有していて、この支持端部が中空円筒状のホルダ２９内に突入している。
【００４８】
ホルダ２９の反対の側、つまり張出し側６では、ホルダ２９の前側の長さ区分内に緊締装置７が配置されている。この緊締装置７は複数の緊締手段８を有しており、これらの緊締手段８は半径方向に移動可能に形成されている。この場合、各緊締手段８にはホルダ２９に設けられた貫通孔４８がそれぞれ対応している。
【００４９】
ホルダ２９の張出し側６における端面には、エネルギ接続部４９が設けられている。このエネルギ接続部４９により、緊締手段８の解除のために緊締装置７へのエネルギ供給が行われる。
【００５０】
図８には、緊締された巻き管スタック４１を備えた巻取りスピンドル１が図示されている。巻き管２は巻き管スタック４１においてそれぞれ複数の中間リング４４によって互いに噛み合わされて保持されるので、巻き管スタック４１内部のクランプされた巻き管２からクランプされていない巻き管へのトルク伝達が行われる。
【００５１】
軸方向ストッパ１１に向かい合って位置する巻き管２の端面は、同じく切込みと突起とを備えた、プロファイリング部３８と合同の形状を有している。
【００５２】
センタリングリングもしくは中間リング４４は巻き管２の端面に対してそれぞれ、トルク伝達を可能にするプロファイリング部を備えた当接面を有している。さらに、センタリングリング４４はセンタリングショルダを介してホルダ２９の周面に支持されており、このセンタリングショルダは特に巻き管２のセンタリングのために働く。
【００５３】
ホルダ２９の周面に巻き管スタック４１を緊締するためには、まず巻き管２と中間リング４とが交互に張出し側６からホルダ２９の周面に被せ嵌められる。これにより形成された巻き管スタック４１は軸方向ストッパ１１に当接するまで移動させられる。巻き管スタック４１がホルダ２９の周面に沿った所定の位置に到達した後に、エネルギ接続部４９の負荷軽減により、緊締手段８へ、ばね力を介して発生させられたテンションが付与される。緊締手段８はホルダ２９の周面から進出して、ホルダ２９の張出し側６に位置する最初の２つの巻き管２の内径に対して半径方向の緊締力を発生させる。次いで、糸を巻き取るために巻取りスピンドル１を作動させることができる。
【００５４】
図８に示した実施形態では、緊締装置７がホルダ２９の、剛性の向上のためには重要にならない長さ区分に組み込まれている。それに対して、駆動軸２６ならびに支承部４５はできるだけ大きな直径に沿って形成され得る。すなわち、支承部４５の組込みスペースは、ホルダ２９ならびに支持体４７の周壁の所要の肉厚さによってしか制限されていない。
【符号の説明】
【００５５】
１  巻取りスピンドル
２  巻き管
３  糸層
４  パッケージ
５  支承側
６  張出し側
７  緊締装置
８  緊締手段
９  緊締運動
１０  緊締解除運動
１１  軸方向ストッパ
１２  接触面
１３  巻き管端面
１４  接触面
１５  位置固定手段
１６  エネルギ供給部
２０  孔
２１  フランジ
２２  シリンダ室
２３  ピストン
２４  斜面
２５，２６  ストッパ
２７  プッシュスリーブ
２８  ばね
２９  ホルダ
３０  緊締手段
３１  シリンダ室
３２  圧縮空気供給部
３３  つめ
３４  待避運動
３５  緊締運動
３６  戻り運動
３７  ロック解除装置
３８  プロファイリング部
３９  連行体
４０  切欠き
４１  巻き管スタック
４２  切込み
４３  突出部
４４  中間リング
４５  支承部
４６  駆動軸
４７  支持体
４８  貫通孔
４９  エネルギ接続部
５０  ハブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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