(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削工具本体に回転可能に取り付けられる円盤状の切削インサートであって、
それぞれ円形形状を有する一対の主面と、
前記一対の主面のそれぞれの中心部を貫通して形成される貫通孔と、
前記切削インサートを回転させるための回転力を前記切削インサートの外部から供給される流体から得る回転力発生部と、を備え、
前記回転力発生部は、基端側が前記貫通孔に接続され、先端側が前記切削インサートの外周部に向かうように形成された複数の流路部を含み、
前記切削インサートは、前記切削工具本体から供給される前記流体を前記基端側から前記先端側に向かって流通させることによって前記回転力を得る、切削インサート。
【請求項２】
請求項１に記載の切削インサートにおいて、
前記一対の主面は、前記切削工具に取り付けられたときに前記切削工具本体と対向する座り面と、前記座り面の反対側に形成されるすくい面であり、
前記流路部は、前記すくい面に形成された溝部である、切削インサート。
【請求項３】
請求項２に記載の切削インサートにおいて、
各前記溝部は、前記基端側から前記先端側に向かって同じ向きに湾曲している、切削インサート。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の切削インサートにおいて、
各前記溝部は、溝の深さが前記基端側から前記先端側に向かって浅くなる、切削インサート。
【請求項５】
切削工具であって、
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の切削インサートと、
前記切削インサートの一方の前記主面と対向する座面部を備える切削工具本体と、
前記切削インサートの他方の前記主面の一部を覆うように前記切削工具本体に取り付けられる覆い部材であって、前記他方の主面と対向する対向面を備える覆い部材と、を備え、
前記対向面から前記座面部までの間隔は、前記切削インサートの厚さよりも大きい、切削工具。
【請求項６】
請求項５に記載の切削工具において、
前記切削工具本体は、前記切削インサートの前記貫通孔に挿通され、前記切削インサートを回転可能に支持する柱状の軸部を備え、
前記軸部は、前記覆い部材の前記対向面と対向する先端部に、前記流体を吐出するための吐出口を備え、
前記対向面から前記先端部までの間隔は、前記対向面から前記他方の主面までの間隔より大きい、切削工具。
【請求項７】
請求項６に記載の切削工具において、
前記覆い部材は、前記対向面の前記吐出口と対向する位置に突起部を備えている、切削工具。
【請求項８】
請求項５に記載の切削工具において、
前記切削工具本体は、前記切削インサートの前記貫通孔に挿通され、前記切削インサートを回転可能に支持する柱状の軸部を備え、
前記軸部は、前記覆い部材の前記対向面と対向する先端部に、前記流体を吐出するための吐出口を備え、
前記対向面は、前記軸部の先端部と対向する第１の領域を含み、前記第１の領域と前記第１の領域以外の領域である第２の領域との間に段差部が形成されており、前記第２の領域から前記座面部を含む平面までの間隔が、前記第１の領域から前記座面部を含む平面までの間隔よりも大きい、切削工具。
【請求項９】
請求項５に記載の切削工具において、
前記切削工具本体は、前記切削インサートの前記貫通孔に挿通され、前記切削インサートを回転可能に支持する柱状の軸部を備え、
前記軸部は、前記流体を吐出するための吐出口を備え、先端部が前記覆い部材の前記対向面と接触している、切削工具。
【請求項１０】
請求項９に記載の切削工具において、
前記吐出口は、前記軸部の側面部において、前記切削インサートが回転したときに前記流路部と対向可能な位置に形成されている、切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削インサートおよび切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、切削インサートを備える正面フライスやバイト等の切削工具が知られている（特許文献１、２）。この切削工具に関して、切削時の被削材との接触によって切削インサートに生じる損傷が一箇所に集中することを防ぐために、切削時に被削材から受ける切削抵抗を利用して、円盤状の切削インサートを回転させる技術が知られている（特許文献３、４）。また、モータなどの駆動機構から動力を得て切削インサートを回転させる技術が知られている（特許文献５、６）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５６−１６３８１７号公報
【特許文献２】実開平０４−１２２４０６号公報
【特許文献３】ＵＳ２０１１／００１３９９６
【特許文献４】特開平０７−１８５９０３号公報
【特許文献５】特開平０６−０９１４０５号公報
【特許文献６】特表２００７−５０４０１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、切削抵抗を利用して切削インサートを回転させるためには、切削速度や送り速度、切込みなどの切削条件に対して一定の制約が生じるという問題があった。また、モータなどの駆動機構から動力を得る場合には、切削工具や加工機全体の構成が複雑化したり、大型化するなどの問題があった。このように、切削インサートの耐久性の向上を図るために、切削時に切削インサートを回転させる技術については、なお改善の余地があった。【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、切削工具本体に回転可能に取り付けられる切削インサートを切削時に容易に回転させる技術の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本願発明は、以下の態様または適用例として実現することが可能である。【０００７】
［適用例１］
切削工具本体に回転可能に取り付けられる円盤状の切削インサートであって、
前記切削インサートを回転させるための回転力を前記切削インサートの外部から供給される流体から得る回転力発生部を備える切削インサート。【０００８】
この構成によれば、切削インサートは、切削インサートの外部から供給される流体から回転力を得るための回転力発生部を備えているため、切削時に切削インサートの外部から供給される流体によって容易に回転することができる。【０００９】
［適用例２］
適用例１に記載の切削インサートはさらに、
それぞれ円形形状を有する一対の主面と、
前記一対の主面のそれぞれの中心部を貫通して形成される貫通孔と、を備え、
前記回転力発生部は、基端側が前記貫通孔に接続され、先端側が前記切削インサートの外周部に向かうように形成された複数の流路部を含み、
前記切削インサートは、前記切削工具本体から供給される前記流体を前記基端側から前記先端側に向かって流通させることによって前記回転力を得る、切削インサート。【００１０】
この構成によれば、切削インサートは、基端側が貫通孔に接続され、先端側が切削インサートの外周部に向かうように形成された複数の流路部を備えているため、切削工具本体から供給される流体がこの流路部を流通することによって容易に回転することができる。【００１１】
［適用例３］
適用例２に記載の切削インサートにおいて、
前記一対の主面は、前記切削工具に取り付けられたときに前記切削工具本体と対向する座り面と、前記座り面の反対側に形成されるすくい面であり、
前記流路部は、前記すくい面に形成された溝部である、切削インサート。【００１２】
この構成によれば、切削インサートは、すくい面に複数の溝部が形成されているため、切削工具本体から供給される流体がこの溝部を流通することによって容易に回転することができる。【００１３】
［適用例４］
適用例３に記載の切削インサートにおいて、
各前記溝部は、前記基端側から前記先端側に向かって同じ向きに湾曲している、切削インサート。【００１４】
この構成によれば、切削インサートは、複数の溝部がそれぞれ基端側から先端側に向かって同じ向きに湾曲しているため、切削工具本体から供給される流体がこの溝部を流通することによって容易に回転することができる。【００１５】
［適用例５］
適用例３または適用例４に記載の切削インサートにおいて、
各前記溝部は、溝の深さが前記基端側から前記先端側に向かって浅くなる、切削インサート。【００１６】
この構成によれば、複数の溝部は、溝の深さがそれぞれ基端側から先端側に向かって浅くなるため、切削インサートの軸方向の移動を抑制することができる。また、すくい面の外周部を容易に切刃として構成することができる。【００１７】
［適用例６］
切削工具であって、
適用例２ないし適用例５のいずれかに記載の切削インサートと、
前記切削インサートの一方の前記主面と対向する座面部を備える切削工具本体と、
前記切削インサートの他方の前記主面の一部を覆うように前記切削工具本体に取り付けられる覆い部材であって、前記他方の主面と対向する対向面を備える覆い部材と、を備え、
前記対向面から前記座面部までの間隔は、前記切削インサートの厚さよりも大きい、切削工具。【００１８】
この構成によれば、切削工具は、座面部から覆い部材の対向面までの間隔が切削インサートの厚さよりも大きくなるように構成されているため、切削時に切削工具本体から供給される流体によって切削インサートを容易に回転させることができる。【００１９】
［適用例７］
適用例６に記載の切削工具において、
前記切削工具本体は、前記切削インサートの前記貫通孔に挿通され、前記切削インサートを回転可能に支持する柱状の軸部を備え、
前記軸部は、前記覆い部材の前記対向面と対向する先端部に、前記流体を吐出するための吐出口を備え、
前記対向面から前記先端部までの間隔は、前記対向面から前記他方の主面までの間隔より大きい、切削工具。【００２０】
この構成によれば、切削工具は、覆い部材の対向面から軸部の先端部までの間隔が対向面から切削インサートの主面までの間隔より大きくなるように構成されているため、吐出口から吐出される流体の多くを主に切削インサートの流路部に流通させることができる。  【００２１】
［適用例８］
適用例７に記載の切削工具において、
前記覆い部材は、前記対向面の前記吐出口と対向する位置に突起部を備えている、切削工具。【００２２】
この構成によれば、切削工具は、覆い部材の対向面に突起部を備えているため、吐出口から吐出される流体の圧力低下を抑えて切削インサートの流路部に流通させることができる。【００２３】
［適用例９］
適用例６に記載の切削工具において、
前記切削工具本体は、前記切削インサートの前記貫通孔に挿通され、前記切削インサートを回転可能に支持する柱状の軸部を備え、
前記軸部は、前記覆い部材の前記対向面と対向する先端部に、前記流体を吐出するための吐出口を備え、
前記対向面は、前記軸部の先端部と対向する第１の領域を含み、前記第１の領域と前記第１の領域以外の領域である第２の領域との間に段差部が形成されており、前記第２の領域から前記座面部を含む平面までの間隔が、前記第１の領域から前記座面部を含む平面までの間隔よりも大きい、切削工具。【００２４】
この構成によれば、切削工具は、覆い部材と、切削インサートの流路部との間隔が広がるため、吐出口から吐出される流体の圧力が大きくなっても、切削インサートを切削工具本体へ強く押しつける力の増大を抑制することができる。これにより、切削インサートをより容易に回転させることができる。【００２５】
［適用例１０］
適用例６に記載の切削工具において、
前記切削工具本体は、前記切削インサートの前記貫通孔に挿通され、前記切削インサートを回転可能に支持する柱状の軸部を備え、
前記軸部は、前記流体を吐出するための吐出口を備え、先端部が前記覆い部材の前記対向面と接触している、切削工具。【００２６】
この構成によれば、切削工具は、軸部の先端部が覆い部材の対向面と接触しているため、軸部によって覆い部材を支持することができる。【００２７】
［適用例１１］
適用例１０に記載の切削工具において、
前記吐出口は、前記軸部の側面部において、前記切削インサートが回転したときに前記流路部と対向可能な位置に形成されている、切削工具。【００２８】
この構成によれば、切削工具は、切削インサートが回転したときに流路部と対向可能な位置に吐出口が形成されているため、吐出口から吐出される流体を容易に切削インサートの流路部に流通させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１実施例に係る正面フライスの全体構成を説明するための説明図である。
【図２】第１実施例に係る正面フライスの先端側を例示した説明図である。
【図３】第１実施例に係る正面フライスの側面側を例示した説明図である。
【図４】フライス本体の全体構成を説明するための説明図である。
【図５】切削インサートの全体構成を説明するための説明図である。
【図６】切削インサートをフライス本体に搭載した状態を説明するための説明図である。
【図７】正面フライスの断面構成を説明するための説明図である。
【図８】切削インサートおよび軸部材と覆い部材との位置関係を説明するための説明図である。
【図９】切削インサートの流路溝に流体を流通させた状態を説明するための説明図である。
【図１０】従来例に係る切削インサートの損傷状態を説明するための説明図である。
【図１１】第２実施例に係るバイトの全体構成を説明するための説明図である。
【図１２】第２実施例に係るバイトの側面側を例示した説明図である。
【図１３】バイトの断面構成を説明するための説明図である。
【図１４】第３実施例に係る正面フライスを説明するための説明図である。
【図１５】第４実施例に係る正面フライス本体の全体構成を説明するための説明図である。
【図１６】切削インサートをフライス本体に搭載した状態を説明するための説明図である。
【図１７】切削インサートの流路溝に流体を流通させた状態を説明するための説明図である。
【図１８】第５実施例に係る正面フライス本体の全体構成を説明するための説明図である。
【図１９】切削インサートをフライス本体に搭載した状態を説明するための説明図である。
【図２０】切削インサートの流路溝に流体を流通させた状態を説明するための説明図である。
【図２１】第６実施例に係る正面フライスを説明するための説明図である。
【図２２】第７実施例に係る正面フライスを説明するための説明図である。
【図２３】第７実施例に係る覆い部材の構成を説明するための説明図である。
【図２４】軸部材と覆い部材との間に液体を流通させた状態を説明するための説明図である。
【図２５】変形例１に係る切削インサートを説明するための説明図である。
【図２６】変形例２に係る切削インサートを説明するための説明図である。
【図２７】変形例３に係る切削インサートを説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
Ａ．第１実施例：
図１は、第１実施例に係る正面フライスの全体構成を説明するための説明図である。図２は、第１実施例に係る正面フライスの先端側を例示した説明図である。図３は、第１実施例に係る正面フライスの側面側を例示した説明図である。正面フライス１１は、基端側（図１右上側）がフライス盤の主軸に取り付けられた状態で先端側（図１左下側）を被削材に接触させて使用される切削工具である。正面フライス１１は、フライス本体１００と、切削インサート２００と、覆い部材３００とを備えている。
【００３１】
フライス本体１００は、略円筒状の外形を備えたカッターボディであり、基端側と先端側とを貫通する開口部１１０を備えている。フライス本体１００の基端側には、取付面１２０と、端面キー溝１２５が形成されている。開口部１１０と端面キー溝１２５は、正面フライスアーバ（ホルダ）を係合させるために使用される。フライス本体１００は、この正面フライスアーバを介してフライス盤の主軸に取り付けられる。また、フライス本体１００は、正面フライスアーバを介してフライス盤からクーラント（切削油）などの流体が供給される。供給された流体は、フライス本体１００に設けられた後述する吐出口を介してフライス本体１００の外部に吐出される。なお、フライス盤から供給される流体は、液体に限定されず、エアーなどの気体であってもよいし、気体と液体の混合物であってもよい。フライス本体１００の詳細な形状については、図４を用いて後述する。
【００３２】
フライス本体１００の先端側付近の側面部には、切削インサート２００を配置するための複数のポケット部１３０が形成されている。本実施例のフライス本体１００は、ポケット部１３０を等間隔に４つ備えている。なお、ポケット部１３０の数は、任意に設定することができる。ポケット部１３０には、切削インサート２００が取り付けられ、さらに切削インサート２００を覆うように覆い部材３００が取り付けられている。
【００３３】
切削インサート２００は、円盤状の外形を備えたチップであり、フライス本体１００に回転可能に取り付けられている。切削インサート２００は、覆い部材３００によって、フライス本体１００から離れる方向への移動が規制されている。切削インサート２００は、覆い部材３００をフライス本体１００から取り外すことによって、フライス本体１００への取り付けと取り外しが可能となるように構成されている。切削インサート２００は、超硬合金、サーメット、セラミック等の硬質材料によって形成されている。切削インサート２００の詳細な形状については、図５を用いて後述する。
【００３４】
覆い部材３００は、図１に示すように、長板状の外形を備え、相対的に厚さの厚い部分である固定部３１０と、相対的に厚さの薄い平板状の部分である覆い部３２０とを備えている。覆い部材３００は、固定部３１０に設けられたねじ穴に取り付けねじ３５０を挿通させることによって、フライス本体１００に取り付けられている。覆い部材３００は、フライス本体１００に取り付けられたときに、固定部３１０から切削インサート２００の方向に延伸する覆い部３２０が切削インサート２００の一部を覆うように構成されている。
【００３５】
図４は、フライス本体の全体構成を説明するための説明図である。図４（ａ）は、フライス本体の斜視図である。図４（ｂ）は、フライス本体の側面図である。フライス本体１００のポケット部１３０は、切削インサート２００を配置するための座面部１３１と、覆い部材３００を取り付けるための取り付け部１３２とを備えている。座面部１３１は、略円形状の平坦な面であり、中心付近に軸部材４００が取り付けられている。軸部材４００は、切削インサート２００を回転可能に支持するための中空円柱状の部材であり、平坦な上端部４１０の中心付近に吐出口４１５が形成されている。軸部材４００の下端部は、座面部１３１に設けられた開口部に挿入されている。フライス本体１００は、フライス盤から供給されたクーラントなどの流体を吐出口４１５から吐出するように構成されている。
【００３６】
取り付け部１３２は、座面部１３１と段違いに構成された平坦な面であり、中心付近にねじ穴１３３が形成されている。取り付け部１３２は、覆い部材３００を固定するための領域であり、覆い部材３００の固定部３１０が配置され、ねじ穴１３３には、取り付けねじ３５０が螺入される。
【００３７】
図５は、切削インサートの全体構成を説明するための説明図である。図５（ａ）は、切削インサートの斜視図である。図５（ｂ）は、切削インサートの平面図である。図５（ｃ）は、図５（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。切削インサート２００は、円盤状の外形を備え、すくい面２１０と、座り面２２０と、貫通孔２３０と、逃げ面２４０と、流路溝２５０と、を備えている。
【００３８】
すくい面２１０は、円盤状の切削インサート２００が備える一対の主面のうちの一方（上方側）の面であり、円形状の外形を有している。すくい面２１０の外周部には、切刃２１５が形成されている。座り面２２０は、切削インサート２００の他方（下方側）の主面であり、すくい面２１０と同様に円形状の外形を有している。切削インサート２００は、すくい面２１０の直径が座り面２２０の直径よりも大きくなるように構成されている。そのため、図５（ｃ）に示すように、切削インサート２００は、切刃２１５が鋭角になるような台形形状の断面を有している。貫通孔２３０は、すくい面２１０と座り面２２０のそれぞれの中心を貫通するように形成され、円形の開口断面を備えている。貫通孔２３０の軸線は、切削インサート２００の軸線と一致するように構成されている。また、貫通孔２３０は、すくい面２１０側の開口径と、座り面２２０側の開口径が等しくなるように構成されている。
【００３９】
流路溝２５０は、吐出口４１５（図４）から吐出された流体を流通させるためのＵ字状の断面を有する溝であり、すくい面２１０に複数形成されている。流路溝２５０は、基端部２５１が貫通孔２３０に接続され、先端部２５２が貫通孔２３０と切刃２１５の間に形成されている。流路溝２５０は、基端部２５１から先端部２５２に向かうにつれて溝の深さが浅くなるように形成されている。流路溝２５０は、貫通孔２３０を中心にして放射状に複数（例えば５つ）形成されている。各流路溝２５０は、基端部２５１から先端部２５２に向かって同じ方向に湾曲した形状を備えている。図５では、５つの流路溝２５０が右方向に湾曲した構成が示されている。
【００４０】
ここで、流路溝２５０が湾曲しているとは、切削インサート２００の軸線と直交する方向であって、すくい面２１０の中心（切削インサート２００の軸線）から外周部（切刃２１５）に向かう方向を径方向ＤＩ（図５（ｂ））とすると、この径方向ＤＩを基準として、流路溝２５０の先端部２５２が基端部２５１に対して左右のいずれか一方に偏るように構成されていることをいう。すなわち、流路溝２５０が湾曲しているとは、流路溝２５０の両側に形成される両側溝端部（左側溝端部２５３と右側溝端部２５４）が基端部２５１から先端部２５２までの間で１方向のみに曲がった弓形状になっている必要はなく、２以上の弧が連続した構成を備えていてもよい。本実施例では、左側溝端部２５３は、右方向に曲がった弓形状を備えている。また、右側溝端部２５４は、２つの弧が連続した構成を備えている。
【００４１】
図６は、切削インサートをフライス本体に搭載した状態を説明するための説明図である。図６（ａ）は、切削インサートを搭載したフライス本体の斜視図である。図６（ｂ）は、その側面図である。切削インサート２００は、貫通孔２３０に軸部材４００を挿通させた状態でフライス本体１００に取り付けられている。このとき、切削インサート２００の座り面２２０は、フライス本体１００の座面部１３１と対向している。
【００４２】
フライス本体１００は、座面部１３１から軸部材４００の上端部４１０までの高さは、切削インサート２００の厚さよりも小さくなるように構成されている。そのため、切削インサート２００をフライス本体１００に取り付けると、図６（ａ）のように、切削インサート２００のすくい面２１０に対して、軸部材４００の上端部４１０が下方に位置するため、上端部４１０の上部に窪み部（凹部）が構成される。流路溝２５０は、基端部２５１の底面がこの窪み部の底面（上端部４１０）と高さが揃うように構成されている。
【００４３】
図７は、正面フライスの断面構成を説明するための説明図である。図７には、図３のＡ−Ａ断面が示されている。図７（ａ）は、Ａ−Ａ断面を示した正面フライスの斜視図である。図７（ｂ）は、その側面図である。フライス本体１００は、フライス盤から供給されたクーラントなどの流体が流通する内部流路１４０を備えている。軸部材４００の下端部４２０は、内部流路１４０に接続されている。軸部材４００は、上端部４１０と下端部４２０とを貫通する流路孔４３０を備えている。軸部材４００は、この流路孔４３０によって、上端部４１０に吐出口４１５が形成され、下端部４２０に流入口４２５が形成されている。流路孔４３０は、流入口４２５を介して内部流路１４０と連通している。そのため、内部流路１４０を流通する流体は、流路孔４３０を経由して吐出口４１５から吐出される。
【００４４】
軸部材４００の上端部４１０は、覆い部材３００の覆い部３２０と対向するように構成されている。言い換えると、覆い部材３００は、軸部材４００の上端部４１０と、切削インサート２００の一部とを覆うように構成されている。軸部材４００や覆い部材３００の周辺の詳細は、図８を用いて後述する。
【００４５】
図８は、切削インサートおよび軸部材と覆い部材との位置関係を説明するための説明図である。覆い部材３００は、覆い部３２０の軸部材４００と対向する側の面に対向面３２１を備えている。本実施例の対向面３２１は、平坦な面によって構成されている。正面フライス１１は、この対向面３２１からポケット部１３０の座面部１３１までの間隔Ｄ１が、切削インサート２００の厚さＴ２よりも大きく（Ｄ１＞Ｔ２）なるように構成されている。そのため、正面フライス１１は、切削インサート２００の座り面２２０とフライス本体１００の座面部１３１とを接触させたときに、すくい面２１０と覆い部材３００の対向面３２１とが接触しないように構成されている。
【００４６】
また、正面フライス１１は、覆い部材３００の対向面３２１から軸部材４００の上端部４１０までの間隔Ｄ３が対向面３２１からすくい面２１０までの間隔Ｄ４よりも大きく（Ｄ３＞Ｄ４）なるように構成されている。そのため、対向面３２１と上端部４１０との間に空間部が形成される。この空間部によって、吐出口４１５から吐出された流体が流路溝２５０に移動することができる。
【００４７】
また、正面フライス１１は、覆い部材３００の対向面３２１から軸部材４００の上端部４１０までの間隔Ｄ３が対向面３２１から流路溝２５０の基端部２５１までの間隔Ｄ５よりも大きく（Ｄ３＞Ｄ５）なるように構成されている。これにより、吐出口４１５から吐出された流体が流路溝２５０に移動した際に切削インサート２００に生じる浮力を抑制することができる。
【００４８】
図９は、切削インサートの流路溝に流体を流通させた状態を説明するための説明図である。フライス盤から供給された流体ＦＬ（図９、白抜き矢印）は、軸部材４００の流路孔４３０を経由して吐出口４１５から吐出される。吐出口４１５から吐出された流体ＦＬは、覆い部材３００の対向面３２１と軸部材４００の上端部４１０の間において、すくい面２１０の中心から外周部に向かう径方向ＤＩに放射状に広がって移動し、基端部２５１から流路溝２５０に流入する。
【００４９】
流路溝２５０は、基端部２５１から先端部２５２に向かって右方向に湾曲しているため、基端部２５１から流路溝２５０に流入した流体ＦＬは、径方向ＤＩに移動し、左側溝端部２５３を押圧しつつ、先端部２５２から流路溝２５０の外に排出される。左側溝端部２５３が流体ＦＬによって押圧されると、切削インサート２００には、流体ＦＬによって働く力の接線方向成分（回転力）ｆ１（図９下図、実線矢印）が作用する。この力ｆ１によって、切削インサート２００は、左方向に回転する。すなわち、流路溝２５０は、流体ＦＬが流通することによって切削インサート２００を回転させるための回転力を発生させる部位である。
【００５０】
また、流路溝２５０は、基端部２５１から先端部２５２に向かうにつれて溝の深さが浅くなるように構成されているため、流路溝２５０を径方向ＤＩに移動する流体ＦＬは、流路溝２５０の底面部２５５を押圧しつつ、先端部２５２から流路溝２５０の外に排出される。底面部２５５が流体ＦＬによって押圧されると、切削インサート２００には、すくい面２１０から座り面２２０に向かう方向の力ｆ２（図９上図、破線矢印）が作用する。この力ｆ２によって、切削インサート２００は、フライス本体１００の座面部１３１に押さえつけられるため、切削時に切削インサート２００が座面部１３１から離れたりくっついたりする移動、すなわち、切削インサート２００の軸方向（図９上図）の移動を抑制することができる。
【００５１】
本実施例の流路溝２５０は、特許請求の範囲における「回転力発生部」「流路部」に該当する。本実施例の軸部材４００は、特許請求の範囲の「軸部」に該当する。本実施例の上端部４１０は、特許請求の範囲の「先端部」に該当する。
【００５２】
図１０は、従来例に係る切削インサートの損傷状態を説明するための説明図である。従来から、切削時に生じる被削材との間の摩擦（切削抵抗）によって回転する切削インサートが知られている。しかし、このような切削インサートは、切削速度や送り速度、切り込みなどの切削条件を所定としなければ、回転しない、または回転量が小さくなる等の問題があった。切削インサートが安定して回転しないと、図１０に示すように、切刃において、被削材と接触する領域と接触しない領域との境界部分に境界摩耗（Ａ点）が発生し、損傷が集中することがあった。
【００５３】
しかし、本実施例の切削インサート２００によれば、フライス本体１００から供給される流体を流路溝２５０に流通させることによって、流体から切削インサートを回転させるための力ｆ１を得ることができるため、切削インサート２００を容易に回転させることができる。切削時に切削インサート２００を安定して回転させることによって、切刃２１５において、被削材と接触する領域を変化させることができる。これにより、切刃２１５の摩耗箇所を分散化させて切削インサート２００の耐久性の向上を図ることができる。また、切削インサート２００の耐久性の向上によって、切削工具の交換回数を低減させることができるため、加工機の稼働率の向上を図ることができる。
【００５４】
本実施例の正面フライス１１によれば、覆い部材３００が吐出口４１５と対向しているため、吐出口４１５から吐出された流体ＦＬをすくい面２１０の径方向ＤＩに拡散させることができる。すなわち、覆い部材３００によって、吐出口４１５から吐出された流体ＦＬの流通方向を変えることができる。また、正面フライス１１は、覆い部材３００が流路溝２５０の一部とも対向しているため、流路溝２５０を流通する流体ＦＬが流路外に流出するのを抑制して先端部２５２の方向に流通させることができる。
【００５５】
本実施例の正面フライス１１によれば、フライス本体１００の座面部１３１から覆い部材３００の対向面３２１までの間隔Ｄ１（図８）が切削インサート２００の厚さＴ２よりも大きく（Ｄ１＞Ｔ２）なるように構成されているため、切削等において、切削インサート２００と部材３００との接触を抑制することができる。また、吐出口４１５から吐出されたクーラントなどの流体をすくい面２１０の全体に行き渡らせることができる。また、すくい面２１０と対向面３２１との間を流通する流体ＦＬによって、切削インサート２００を座面部１３１に押さえつけて、切削インサート２００の浮き上がりを抑制することができる。
【００５６】
本実施例の正面フライス１１によれば、覆い部材３００の対向面３２１から軸部材４００の上端部４１０までの間隔Ｄ３が対向面３２１からすくい面２１０までの間隔Ｄ４より大きく（Ｄ３＞Ｄ４）なるように構成されているため、吐出口から吐出される流体ＦＬを容易に切削インサートの流路部に流通させることができる。すなわち、覆い部材３００の対向面３２１と軸部材４００の上端部４１０との間の空間部において、吐出口４１５から吐出された流体の向きを径方向ＤＩに変えることができるため、流路溝２５０に容易に流通させることができる。
【００５７】
Ｂ．第２実施例：
第１実施例では、切削インサート２００を取り付けた正面フライスについて説明したが、切削インサート２００は正面フライス以外の切削工具にも適用することができる。第２実施例では、切削インサート２００を取り付けたバイトについて説明する。
【００５８】
図１１は、第２実施例に係るバイトの全体構成を説明するための説明図である。図１２は、第２実施例に係るバイトの側面側を例示した説明図である。バイト５２は、バイト本体５００と、切削インサート２００と、覆い部材６００と、を備えている。バイト本体５００は、略直方体の形状を備え、先端部５１０に切削インサート２００と覆い部材６００が取り付けられている。バイト本体５００は、側面部５４０を加工機に把持させた状態で先端部５１０に取り付けられた切削インサート２００を被削材に接触させて使用される切削工具である。
【００５９】
切削インサート２００の構成は、第１実施例の切削インサートと同様であるため説明を省略する。切削インサート２００は、バイト本体５００に設けられたポケット部５３０に回転可能に固定されている。覆い部材６００の構成についても、第１実施例の覆い部材３００と同様であり、基端側が取り付けねじ６５０によってバイト本体５００に固定され、先端側が切削インサート２００の上部の一部を覆うように構成されている。
【００６０】
図１３は、バイトの断面構成を説明するための説明図である。図１３は、図１２のＣ−Ｃ断面が例示されている。バイト本体５００は、加工機から供給されたクーラントなどの流体が流通する内部流路５４０を備えている。バイト本体５００のポケット部５３０には、切削インサート２００を回転可能に支持するための円筒形状の軸部材７００が取り付けられている。軸部材７００は、第１実施例の軸部材４００と同様の構成を備えている。すなわち、下端部が内部流路５４０の下流側端部に接続され、内部流路５４０を流通する流体を吐出口７１５から吐出する。このように構成すれば、本実施例の切削インサート２００は、バイトやエンドミルカッターなど正面フライス以外の切削工具にも使用することができる。
【００６１】
Ｃ．第３実施例：
図１４は、第３実施例に係る正面フライスを説明するための説明図である。第３実施例の正面フライス１１ａは、第１実施例の正面フライス１１と比較すると、覆い部材３００ａの対向面３２１ａの形状のみが異なり、それ以外の部分については第１実施例の正面フライス１１と同様の形状や構成を備えている。第１実施例の覆い部材３００（図８）は、軸部材４００と対向する対向面３２１が平らに形成されているものとして説明したが、本実施例の対向面３２１ａは、軸部材４００の上端部４１０と対向する位置に流体拡散部３３０が形成されている。
【００６２】
流体拡散部３３０は、吐出口４１５から吐出された流体ＦＬを放射状に均等に拡散させるための部分であり、突起部３３１と窪み部３３２とを備えている。突起部３３１は、山形の外形を備え、頂部が吐出口４１５と対向するように構成されている。窪み部３３２は、この突起部３３１の外周部に形成され、突起部３３１を囲むように環状に形成されている。（図１４下図）。窪み部３３２は、アーチ状の断面を有する溝であり、溝の側面が突起部３３１の側面と連続する曲線形状を備えている。流体拡散部３３０の断面は、窪み部３３２によって形成される２つのアーチの間に突起部３３１が配置された形状を備えている（図１４上図）。
【００６３】
なお、図１４では、流体拡散部３３０は、突起部３３１の頂部が対向面３２１から突出していない構成として例示されているが、流体拡散部３３０は、突起部３３１の頂部が対向面３２１から突出していてもよい。また、流体拡散部３３０は、突起部３３１の頂部が対向面３２１から突出して、切削インサート２００の貫通孔２３０の内側に位置していてもよい。
【００６４】
以上説明したように、第３実施例の正面フライス１１ａは、覆い部材３００ａの対向面３２１ａに流体拡散部３３０が形成されているため、流体ＦＬによって切削インサート２００をさらに容易に回転させることができる。具体的には、吐出口４１５から吐出された流体ＦＬは、突起部３３１に接触して放射状に拡散され、窪み部３３２のアーチ形状に沿って流通方向を変えることができるため、軸部材４００の吐出口４１５から流路溝２５０の先端部２５２までの間を流通する流体ＦＬの圧力損失の低減を図ることができる。
【００６５】
Ｄ．第４実施例：
図１５は、第４実施例に係る正面フライス本体の全体構成を説明するための説明図である。図１５は、第１実施例の図４と対応している。第４実施例の正面フライス１１ｂは、第１実施例の正面フライス１１と比較すると、軸部材４００ｂの上端部４１０ｂの形状のみが異なり、それ以外の部分については第１実施例の正面フライス１１と同様の形状や構成を備えている。第１実施例の軸部材４００（図４）は、上端部４１０が平坦な面によって形成されているものとして説明したが、本実施例の軸部材４００ｂは、上端部４１０ｂに溝部４１１ｂが形成されている。溝部４１１ｂは、矩形の断面形状を有し、両端が軸部材４００の側面部４４０ｂに接続されている。溝部４１１ｂの中心付近の底面には、吐出口４１５ｂが形成されている。
【００６６】
図１６は、切削インサートをフライス本体に搭載した状態を説明するための説明図である。図１６は、第１実施例の図６と対応している。軸部材４００ｂは、座面部１３１から上端部４１０ｂまでの高さが、切削インサート２００の厚さよりも大きくなるように構成されている。そのため、切削インサート２００の貫通孔２３０に軸部材４００ｂを挿通させると、軸部材４００ｂの上端部４１０ｂは、切削インサート２００のすくい面２１０から突出する。上端部４１０ｂの溝部４１１ｂは、流路溝２５０の基端部２５１と底面の高さがほぼ揃うように構成されている。
【００６７】
図１７は、切削インサートの流路溝に流体を流通させた状態を説明するための説明図である。第１実施例と異なり、軸部材４００ｂの上端部４１０ｂは、覆い部材３００の対向面３２１と接触している。そのため、軸部材４００によって、覆い部材３００の覆い部３２０を支持することができる。流路孔４３０ｂを流通して吐出口４１５ｂから吐出された流体ＦＬ（図１７、白抜き矢印）は、溝部４１１ｂと対向面３２１によって形成される流路を流通して切削インサート２００の流路溝２５０に流入する。本実施例では、溝部４１１ｂが２箇所の開口に対し、流路溝２５０が５本の構成となっているが、溝部４１１ｂと流路溝２５０が１を除く奇数対偶数、あるいは偶数対奇数となっていればよい。なお、流路溝２５０の基端部２５１における幅は、隣り合う２つの流路溝２５０のそれぞれの基端部２５１の間の間隔とほぼ同じ幅となっている。
【００６８】
Ｅ．第５実施例：
図１８は、第５実施例に係る正面フライス本体の全体構成を説明するための説明図である。図１８は、第１実施例の図４と対応している。第５実施例の正面フライス１１ｃは、第１実施例の正面フライス１１と比較すると、軸部材４００ｃの吐出口４１５ｃの位置のみが異なり、それ以外の部分については第１実施例の正面フライス１１と同様の形状や構成を備えている。第１実施例の軸部材４００（図４）は、吐出口４１５が上端部４１０に形成されているものとして説明したが、本実施例の軸部材４００ｃは、吐出口４１５ｃが側面部４４０ｃに形成されている。吐出口４１５ｃは、側面部４４０ｃにおいて、互いに向きが反対となる位置に２箇所形成されている。
【００６９】
図１９は、切削インサートをフライス本体に搭載した状態を説明するための説明図である。図１９は、第１実施例の図６と対応している。軸部材４００ｃは、座面部１３１から上端部４１０ｃまでの高さが、切削インサート２００の厚さよりも大きくなるように構成されている。そのため、軸部材４００ｃの上端部４１０ｃは、切削インサート２００のすくい面２１０から突出している。吐出口４１５ｃは、流路溝２５０の基端部２５１と高さがほぼ揃うように構成されている。
【００７０】
図２０は、切削インサートの流路溝に流体を流通させた状態を説明するための説明図である。軸部材４００ｃの上端部４１０ｃは、覆い部材３００の対向面３２１と接触している。軸部材４００は、Ｔ字状の流路孔４３０ｃを備えており、フライス本体１００から供給された流体ＦＬを２方向に分岐させて吐出口４１５ｃから排出させる。吐出口４１５ｃは、流路溝２５０と対向しているため、吐出口４１５ｃから吐出された流体ＦＬは直接、流路溝２５０に流入する。本実施例では、一方の吐出口４１５ｃが流路溝２５０と対向すると、他方の吐出口４１５ｃは、流路溝２５０と対向しない構成となっているが（図２０下図）、両方の吐出口４１５ｃが同時に流路溝２５０と対向する構成としてもよい。
【００７１】
Ｆ．第６実施例：
図２１は、第６実施例に係る正面フライスを説明するための説明図である。図２１は、第１実施例の図９の上図と対応している。第１実施例の正面フライス１１は、フライス本体１００から軸部材４００を介して切削インサート２００に流体ＦＬを供給する構成として説明したが、正面フライス１１は、軸部材４００以外の部材を介してフライス本体１００から切削インサート２００に流体ＦＬを供給する構成であってもよい。第６実施例では、覆い部材３００ｄを介してフライス本体１００から切削インサート２００に流体ＦＬを供給する構成について説明する。
【００７２】
第６実施例の正面フライス１１ｄは、第１実施例の正面フライス１１と比較すると、覆い部材３００ｄ、軸部材４００ｄ、および、フライス本体１００ｄの図示しない内部流路の形状が異なり、それ以外の部分については第１実施例の正面フライス１１と同様の形状や構成を備えている。覆い部材３００ｄは、内部に流体ＦＬを流通させるための内部流路３４０を備えている。内部流路３４０は、一方の端部がフライス本体１００ｄの内部流路に接続され、他方の端部が対向面３２１の軸部材４００ｄと対向する位置に設けられた吐出口３４５に接続されている。第６実施例の軸部材４００ｄは、吐出口と流路孔とを備えていない。軸部材４００ｄの上端部４１０ｄには、円形形状の平坦な面が形成されている。
【００７３】
フライス盤から供給された流体ＦＬ（図２１、白抜き矢印）は、内部流路３４０を経由して吐出口３４５から吐出される。吐出口３４５から吐出された流体ＦＬは、軸部材４００ｄの上端部４１０ｄに接触して放射状に広がって移動し、流路溝２５０に流入する。なお、本実施例の軸部材４００ｄは、流路孔や吐出口を備えていないものとして説明したが、第１実施例と同様に流路孔や吐出口を備えていてもよい。この場合、正面フライス１１ｄは、軸部材４００と覆い部材３００の両方から流体ＦＬを供給することができる。また、本実施例で例示した構成は、正面フライスのほか、バイトなど切削工具にも適用することができる。
【００７４】
Ｇ．第７実施例：
図２２は、第７実施例に係る正面フライスを説明するための説明図である。図２２は、第１実施例の図７（ｂ）と対応している。第７実施例の正面フライス１１ｈは、第１実施例の正面フライス１１と比較すると、覆い部材３００ｈの対向面３２１ｈの形状のみが異なり、それ以外の部分については第１実施例の正面フライス１１と同様の形状や構成を備えている。
【００７５】
図２３は、第７実施例に係る覆い部材の構成を説明するための説明図である。図２３は、第１実施例の図８と対応している。本実施例の覆い部材３００ｈの対向面３２１ｈは、軸部材４００の上端部４１０と対向する領域である軸部対向領域（以後、「第１の領域」とも呼ぶ）３２１ｈｆと、第１の領域３２１ｈｆ以外の領域である外周領域（以後「第２の領域」とも呼ぶ）３２１ｈｐとの２つの領域を含んでいる。第１の領域３２１ｈｆは、軸部材４００の上端部４１０のうち、吐出口４１５、および、吐出口４１５の外周部の少なくとも一部と対向する平坦な面である。第１の領域３２１ｈｆは、軸部材４００の上端部４１０と対応した円形形状を有している。第２の領域３２１ｈｐは、第１の領域３２１ｈｆの外周部に形成される平坦な面である。第１の領域３２１ｈｆと第２の領域３２１ｈｐとの間には、段差部３５０が形成されている。段差部３５０は、第１の領域３２１ｈｆを取り囲むように環形状に形成されている。この段差部３５０によって、第１の領域３２１ｈｆは、第２の領域３２１ｈｐから下方（図２３の下方向）に突出している。言い換えれば、第２の領域３２１ｈｐは、第１の領域３２１ｈｆから上方（図２３の上方向）に後退している。すなわち、ポケット部１３０の座面部１３１を含む平面を平面Ｐｖとすると、第２の領域３２１ｈｐから平面Ｐｖまでの間隔Ｄ６は、第１の領域３２１ｈｆから平面Ｐｖまでの間隔Ｄ７よりも大きく（Ｄ６＞Ｄ７）なるように構成されている。
【００７６】
図２４は、軸部材と覆い部材との間に液体を流通させた状態を説明するための説明図である。図２４は、第１実施例の図９と対応している。本実施例の正面フライス１１ｈは、覆い部材３００ｈの対向面３２１ｈにおいて、第２の領域３２１ｈｐが第１の領域３２１ｈｆに対して後退しているため、吐出口４１５から吐出される流体ＦＬによって切削インサート２００をさらに容易に回転させることができる。第１実施例の図９において、覆い部材３００の対向面３２１と、軸部材４００の上端部４１０との間隔が大きくなると、流路溝２５０を流通する流体ＦＬの流速、及び流量が低下して切削インサート２００を回転させるための回転力が低減する。一方、覆い部材３００の対向面３２１と、切削インサート２００のすくい面２１０（および、流路溝２５０）との間隔が小さくなると、覆い部材３００の対向面３２１と、軸部材４００の上端部４１０との間の空間部における流体ＦＬの圧力が高くなる。切削インサート２００の上方の空間部の圧力が上昇すると、切削インサート２００を押し下げる力ｆ２によって切削インサート２００と座面部１３１との間の摩擦抵抗が増大する。
【００７７】
本実施例の覆い部材３００ｈによれば、図２４に示すように、対向面３２１ｈの第１の領域３２１ｈｆと、軸部材４００の上端部４１０との間隔を小さくして、流路溝２５０を流通する流体ＦＬの流速、及び流量の低下を抑制することができる。また、対向面３２１ｈの第２の領域３２１ｈｐと、すくい面２１０との間隔を大きくして、対向面３２１ｈと、軸部材４００の上端部４１０との間の空間部における流体ＦＬの圧力の上昇を抑制することができる。これにより、切削インサート２００をより容易に回転させることができる。なお、本実施例では、対向面３２１ｈの第１の領域３２１ｈｆは、切削インサート２００のすくい面２１０よりも上方（図２３の上方向）に位置しているが、第１の領域３２１ｈｆは、すくい面２１０よりも下方（図２３の下方向）に位置していてもよい。
【００７８】
Ｈ．変形例：
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【００７９】
Ｈ−１．変形例１：
図２５は、変形例１に係る切削インサートを説明するための説明図である。図２５（ａ）は、切削インサートの平面図である。図２５（ｂ）は、切削インサートの断面図である。第１〜７実施例の切削インサート２００は、すくい面２１０に５つの流路溝２５０が形成されていたが、流路溝２５０の数は５つに限定されず任意の数とすることができる。例えば、図２５に示すように、切削インサート２００ｅは、すくい面２１０に４つの流路溝２５０を備えていてもよい。ただし、図１７や図２０に示す軸部材４００ｂ、４００ｃように、軸部材４００ｂ、４００ｃから流路溝２５０へ移動する流体ＦＬの経路が限定された軸部材に使用される場合には、流路溝２５０の数は、１を除く奇数とすることが好ましい。吐出口４１５から吐出された流体が流路溝２５０に流入したときに、流路溝２５０に生じる負圧によって流路溝２５０の回転が妨げられる状態を抑制することができるためである。また、切削インサートに安定した回転力を与えるためには、２つ以上の複数の流路溝２５０を等間隔に設けることが好ましい。
【００８０】
Ｈ−２．変形例２：
図２６は、変形例２に係る切削インサートを説明するための説明図である。図２６（ａ）は、切削インサートの平面図である。図２６（ｂ）は、切削インサートの断面図である。第１〜７実施例の切削インサート２００は、すくい面２１０に流路溝２５０を備えているが、切削インサート２００を回転させるための力ｆ１（図９）を流体ＦＬから得られる流路を備えていれば、切削インサート２００は流路溝２５０を備えていなくてもよい。例えば、図２６に示すように、切削インサート２００ｆは、流路溝２５０の代わりに内部流路２６０ｆを備えていてもよい。この内部流路２６０ｆは、貫通孔２３０ｆに設けられた流入口２６１ｆと、逃げ面２４０に設けられた吐出口２６２ｆとをつなぐように構成されている。また、各内部流路２６０ｆは、流入口２６１ｆから吐出口２６２ｆに向かって同じ方向に湾曲した形状を備えている。このように構成した場合であっても、流体ＦＬを内部流路２６０ｆに流通させることによって、切削インサート２００ｆを回転させることができる。なお、切削インサート２００の浮き上がりを抑制するために、内部流路２６０ｆは、流入口２６１ｆから吐出口２６２ｆにかけて、流路がすくい面２１０に向かうように形成されていることが好ましい。このとき、内部流路２６０ｆが切刃２１５に影響を与えない範囲でおこなうことが好ましい。
【００８１】
Ｈ−３．変形例３：
図２７は、変形例３に係る切削インサートを説明するための説明図である。図２７（ａ）は、切削インサートの斜視図である。図２７（ｂ）は、切削インサートの平面図である。図２７（ｃ）は、図２７（ｂ）のＤ−Ｄ断面図である。第１〜７実施例の切削インサート２００は、貫通孔２３０のすくい面２１０側の開口径と、座り面２２０側の開口径が等しいものとして説明したが、すくい面２１０側の開口径が座り面２２０側の開口径よりも大きくなるように段差部２７０を備えた構成としてもよい。段差部２７０は、貫通孔２３０に軸部材４００を挿通させたときに、上端部４１０と高さが揃うように構成されている。こうすることによって、図１７や図２０に示す軸部材４００ｂ、４００ｃように、軸部材４００ｂ、４００ｃから流路溝２５０へ移動する流体ＦＬの経路が限定された軸部材に使用したときに、製作上のずれなどによって生じる切削インサート２００の回転安定性の低下を抑制することができ、吐出口４１５から吐出された流体ＦＬを容易に流路溝２５０に流通させることができる。
【００８２】
Ｈ−４．変形例４：
第１〜７実施例の流路溝２５０や、変形例２の内部流路２６０ｆは、湾曲した形状を備えているものとして説明したが、切削インサート２００を回転させることが可能であれば、これらの流路は、湾曲していなくてもよい。なお、これらの流路を直線状に構成した場合であっても、切削インサートに安定した回転力を与えるためには、すくい面２１０の中心から外周部に向かう方向を径方向ＤＩ（図５（ｂ））に対して、傾いた方向となるように構成することが好ましい。また、第１〜７実施例の各流路溝２５０や、変形例２の各内部流路２６０ｆは、すべて同じ形状を備えている必要はなく、流体ＦＬから受ける反力ｆ１のベクトルが同一旋回方向であれば、それぞれが異なる形状を有していてもよい。
【００８３】
Ｈ−５．変形例５：
第１〜７実施例や変形例１〜４では、切削インサート２００は、流体を流通させるための流路溝２５０や内部流路２６０ｆなどの流路を備えているものとして説明したが、切削インサートは、流体によって自身を回転可能な構成であれば、必ずしも流路を備えていなくてもよい。例えば、切削インサート２００は、水車のように、切削インサート２００の外部から吐出された流体を逃げ面２４０に設けられた流体受け部で受けることによって回転する構成としてもよい。なお、ここでいう、流体受け部とは、切削インサート２００の接線方向に流通する流体と接触したときに、流体から力（回転力）を得ることが可能な形状を有する部分であり、例えば、水車の受け板に対応する構成をいう。この構成の場合には、流体は、フライス本体１００から吐出される構成に限定されず、フライス本体１００以外の装置から切削インサート２００に向けて吐出される構成であってもよい。
【符号の説明】
【００８４】
１１，１１ａ〜ｄ…正面フライス
５２…バイト
１００，１００ｄ…フライス本体
１１０…貫通孔
１２０…取付面
１２５…端面キー溝
１３０…ポケット部
１３１…座面部
１３２…取り付け部
１３３…ねじ穴
１４０…内部流路
２００，２００ｅ〜ｇ…切削インサート
２１０…すくい面
２１５…切刃
２２０…座り面
２３０，２３０ｆ…貫通孔
２４０…逃げ面
２５０…流路溝
２５１…基端部
２５２…先端部
２５３…左側溝端部
２５４…右側溝端部
２５５…底面部
２６０ｆ…内部流路
２６１ｆ…流入口
２６２ｆ…吐出口
２７０…段差部
３００，３００ａ，ｄ…覆い部材
３１０…固定部
３２０…覆い部
３２１，３２１ａ…対向面
３２１ｈｆ…第１の領域（軸部対向領域）
３２１ｈｐ…第２の領域（外周領域）
３３０…流体拡散部
３３１…突起部
３３２…窪み部
３４０…内部流路
３４５…吐出口
３５０…段差部
４００，４００ｂ〜ｄ…軸部材
４１０，４１０ｂ〜ｄ…上端部
４１１ｂ…溝部
４１５，４１５ｂ，ｃ…吐出口
４２０…下端部
４２５…流入口
４３０，４３０ｃ…流路孔
４４０ｂ，４４０ｃ…側面部
５００…バイト本体
５１０…先端部
５２０…基端部
５３０…ポケット部
５４０…内部流路
６００…覆い部材
７００…軸部材
７１５…吐出口
【図１】
0005551319.tif 000002
【図２】
0005551319.tif 000003
【図３】
0005551319.tif 000004
【図４】
0005551319.tif 000005
【図５】
0005551319.tif 000006
【図６】
0005551319.tif 000007
【図７】
0005551319.tif 000008
【図８】
0005551319.tif 000009
【図９】
0005551319.tif 000010
【図１０】
0005551319.tif 000011
【図１１】
0005551319.tif 000012
【図１２】
0005551319.tif 000013
【図１３】
0005551319.tif 000014
【図１４】
0005551319.tif 000015
【図１５】
0005551319.tif 000016
【図１６】
0005551319.tif 000017
【図１７】
0005551319.tif 000018
【図１８】
0005551319.tif 000019
【図１９】
0005551319.tif 000020
【図２０】
0005551319.tif 000021
【図２１】
0005551319.tif 000022
【図２２】
0005551319.tif 000023
【図２３】
0005551319.tif 000024
【図２４】
0005551319.tif 000025
【図２５】
0005551319.tif 000026
【図２６】
0005551319.tif 000027
【図２７】
0005551319.tif 000028