(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊り下げ式生コンクリートバケツであって、
前記バケツは、略円錐形のホッパー部（２）と前記ホッパー部の先端付近に設けられた生コンクリートを排出するための排出口（３）とを具備する本体（１１）を含み、
前記ホッパー部は、内側に傘状の部材（４）と着脱可能なバイブレーターとを有し、
前記傘状の部材は前記排出口の上方に配置されると共に
前記バイブレーターは前記傘状の部材よりも下方であって前記排出口よりも上方の前記ホッパー部内面上に配置される
ことを特徴とする吊り下げ式コンクリートバケツ。
【請求項２】
前記バイブレーターは２つ配置される
ことを特徴とする請求項１記載の吊り下げ式コンクリートバケツ。
【請求項３】
吊り下げ式生コンクリートバケツであって、前記バケツは、略円錐形のホッパー部（２）と前記ホッパー部の先端付近に設けられた生コンクリートを排出するための排出口（３）とを具備する本体（１）と前記本体の内側に着脱可能な低スランプ用内部ホッパー（５）とを含み、
前記低スランプ用内部ホッパーは、内側に傘状の部材（４）を有し、
前記傘状の部材は、前記低スランプ用内部ホッパーの内側であって前記排出口の上方に配置される
ことを特徴とする吊り下げ式コンクリートバケツ。
【請求項４】
前記低スランプ用内部ホッパーは、内側にバイブレーター（６）をさらに備え、
前記バイブレーターは、前記排出口と前記傘状の部材との間に配置される
ことを特徴とする請求項３記載の吊り下げ式コンクリートバケツ。
【請求項５】
前記低スランプ用内部ホッパーは、傾斜角度（θ２）を前記ホッパー部の傾斜角度（θ１）よりも大きくするとともに、前記バケツの本体のホッパー部との間に空隙（Ｓ）を有することを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の吊り下げ式コンクリートバケツ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クレーン等の運搬機に吊り下げて生コンクリートを運搬することができ、特に、低スランプの生コンクリートに好適な吊り下げ式生コンクリートバケツに関する。
【背景技術】
【０００２】
吊り下げ式生コンクリートバケツは、ミキサー車等から生コンクリートの状態（性状）をほとんど変えずに高所等様々な場所に生コンクリートを運搬するために用いられる。この生コンクリートバケツを用いると、生コンクリートを運搬するためのポンプ及び配管が不要となり、低コスト化にも有効である。そのため、従来から様々な吊り下げ式生コンクリートバケツが開発されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００３】
従来の吊り下げ式生コンクリートバケツは、主に、下方にホッパー部を有するバケツの本体（以下、単に「バケツ本体」という。）と、そのホッパー部に接続されたバルブと、バルブの開閉手段と、バルブに接続されたホースと、バケツ本体のホルダーとから構成されている。この生コンクリートバケツは、ホルダーの下部にスタンドを接続して接地することもできる。従来の吊り下げ式生コンクリートバケツは、バルブを閉じた状態で生コンクリートをバケツ本体の上方から流し込んでバケツ本体の内部に生コンクリートを受け入れ、クレーン等で吊り下げて所定の場所に移動させた後、バルブを開いてホッパー部の先端に設けられた排出口から生コンクリートを排出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平７−２８３０６号公報
【特許文献２】特開平８−９９７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の吊り下げ式生コンクリートバケツは、生コンクリートがホッパー部の内壁に残留してホッパー部の排出口から生コンクリートを排出し難くするといった問題があった。さらに、この症状が悪化すると、ホッパー部の排出口が閉塞して生コンクリートを排出できなくなる現象、いわゆるブリッジが生じるといった問題があった。特に、生コンクリートが硬くて流動性の悪い、いわゆる、低スランプである場合に、このような問題が生じ易かった。そのため、従来の吊り下げ式生コンクリートバケツは、低スランプの生コンクリートを排出するには不向きであった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、主に、生コンクリートが低スランプであっても、クレーン等の運搬機に吊り下げて生コンクリートを運搬することができ、かつ、生コンクリートの残留を抑えて排出することができる吊り下げ式生コンクリートバケツを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る吊り下げ式生コンクリートバケツは、バケツの本体１が、略円錐形のホッパー部２と、ホッパー部の先端付近に設けられた生コンクリートを排出するための排出口３と、バケツの本体１の内側であって排出口３の上方に生コンクリートの流動を制限するための傘状の部材４とを備えることを特徴とする。
【０００８】
この構成によると、排出口３に向かって流動する生コンクリートを傘状の部材４により一端受け流すことで生コンクリートの圧密を緩和することができ、その結果、生コンクリートを下方の排出口３に流し易くして生コンクリートの残留を抑えることができる。
【０００９】
バケツの本体１は、内側にバイブレーター６をさらに備えてもよい。この構成によると、バイブレーター６で生コンクリートを振動することにより、生コンクリートを排出口３に流し易くして生コンクリートの残留を抑えることができる。バイブレーター６は、排出口３と傘状の部材４との間に配置されることが好ましく、圧密を緩和した生コンクリートを振動することでより効果的に生コンクリートの残留を抑えることができる。
【００１０】
本発明に係る吊り下げ式生コンクリートバケツは、バケツの本体１の内側に着脱可能な低スランプ用内部ホッパー５をさらに備え、低スランプ用内部ホッパーの内側であって排出口の上方に傘状の部材を配置するようにしてもよい。この構成によると、低スランプ用内部ホッパー５の着脱だけで、生コンクリートの性状、具体的に、生コンクリートが通常のスランプである場合と低スランプである場合とに応じて切り替えが簡単にでき、より効率良く生コンクリートを排出することができる。
【００１１】
低スランプ用内部ホッパー５は、内側にバイブレーター６をさらに備え、バイブレーターを排出口と傘状の部材との間に配置してもよい。低スランプ用内部ホッパー５は、低スランプの生コンクリートに対して残留を抑えるために有効な構成、具体的に、低スランプ用内部ホッパー５は、傾斜角度（θ２）をバケツの本体のホッパー部の傾斜角度（θ１）よりも大きくするとともに、バケツの本体のホッパー部との間に空隙Ｓを有することが好ましい。この構成によると、バイブレーター６で低スランプ用内部ホッパー５の内側の面と接する生コンクリートを振動させてより効果的に生コンクリートの残留を抑えることができる。また、摩擦係数の少ない材料で内側の面を形成する等といった構成を備えることが好ましい。なお、生コンクリートが通常のスランプである場合は、重量、生コンクリートを運搬する容積、バイブレーター６の電源やコスト等の観点から、傘状の部材４、バイブレーター６や低スランプ用内部ホッパー５は、バケツの本体１から取り外されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る吊り下げ式生コンクリートバケツによれば、簡単な構造で軽量にすることができるため、クレーン等の運搬機に吊り下げて生コンクリートを運搬することができる。また、生コンクリートが低スランプであっても、傘状の部材、バイブレーター及び低スランプ用内部ホッパーにより生コンクリートがホッパーに残留することを抑えて生コンクリートをホッパーの排出口から排出することができる。また、生コンクリートの性状に応じて傘状の部材、バイブレーター及び低スランプ用内部ホッパーを着脱することで、様々な生コンクリートに用いることができる。本発明に係る吊り下げ式生コンクリートバケツは、特に、通常の生コンクリートに用いる場合と低スランプの生コンクリートに用いる場合との切り替えが簡単に実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の実施形態のバケツ本体を示す概略図であり、（ａ）は上方から見た図、（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａの断面を矢印の方向に見た矢視図。
【図２】第１の実施形態を説明する図であり、（ａ）は図１（ｂ）から低スランプ用内部ホッパーを除いたバケツ本体の断面図、（ｂ）は図２（ａ）のバケツ本体に低スランプ用内部ホッパーを着脱する状態を示す断面図。
【図３】第１の実施形態の吊り下げ式生コンクリートバケツを示す概略図。
【図４】第２の実施形態のバケツ本体を示す概略図であり、（ａ）は上方から見た図、（ｂ）は図４（ａ）のＢ−Ｂの断面を矢印の方向に見た矢視図。
【図５】生コンクリートの残留を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（第１の実施形態）
図３は、第１の実施形態の吊り下げ式生コンクリートバケツを示す概略図である。なお、図３は、吊り下げ式生コンクリートバケツの一部を正面から見た図であり、上下関係は図の通りである。吊り下げ式生コンクリートバケツ１０は、排出口３を有するバケツ本体１と、バケツ本体１を支持するバケツホルダー１２と、ピンチバルブ１３と、ピンチバルブ１３を開閉するバルブ開閉機構１４と、ホース１５と、バケツホルダー１２の下部に接続されるスタンド１６と、バケツホルダー１２の上端に設けられる吊り手１７と、吊り手１７に接続されたワイヤー１８とを備える。
【００１５】
ピンチバルブ１３は、一端をバケツ本体１の排出口３に、他端を管径を変更する部材を介してホース１５にそれぞれ接続されている。バルブ開閉機構１４は、ピンチバルブ１３の管路を開閉するものであればよく、例えば、電動シリンダや手動ハンドルによりピンチバルブ１３を両側から挟んで閉じる構造等が挙げられる。
【００１６】
吊り下げ式生コンクリートバケツ１０は、ミキサー車等から生コンクリートをバケツ本体１に受け入れ、クレーンのフックにワイヤー１８を掛けて吊り下げ、生コンクリートを目的の場所に運搬することができる。そして、吊り下げ式生コンクリートバケツ１０は、バルブ開閉機構１４でピンチバルブ１３を開閉することにより、バケツ本体１内の生コンクリートを、排出口３からピンチバルブ１３を介してホース１５の先端部より排出する。
【００１７】
図１は、第１の実施形態のバケツ本体を示す概略図である。図１（ａ）は、上方から見た図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａの断面を矢印の方向に見た矢視図である。バケツ本体１は、上部に円筒部１ａと、下部に略円錐形のホッパー部２と、ホッパー部２の先端付近に設けられた排出口３と、略円錐形の低スランプ用内部ホッパー５とを備える。なお、バケツ本体１は、例えば、円筒部１ａの中心軸に対して対称な形状である。例えば、バケツ本体１は、直径１６００［ｍｍ］、厚さ４［ｍｍ］の円筒部１ａと、厚さ４［ｍｍ］のホッパー部２とから構成され、排出口３の直径は１２５［ｍｍ］以上２００［ｍｍ］以下であり、ホッパー部２の傾斜角θ１は６０度である。
【００１８】
低スランプ用内部ホッパー５は、略円錐形の先端付近に排出口５ｂと、内側に傘状の部材４と傘状の部材４を支持するための４つの支持部材５ａと２つのバイブレーター６とを備える。低スランプ用内部ホッパー５はバケツ本体１の内側に配置される。具体的に、低スランプ用内部ホッパー５の上端部は、バケツ本体１の円筒部１ａに隙間無く内接するように配置され、その下端部である排出口５ｂは、バケツ本体１の排出口３の内側であって各先端部を揃えるように配置されている。なお、バケツ本体１の円筒部１ａ、バケツ本体１のホッパー部２、バケツ本体１の排出口３、傘状の部材４、低スランプ用内部ホッパー５及び低スランプ用内部ホッパー５の排出口５ｂは、水平方向の断面がそれぞれ同心円状となっている。また、低スランプ用内部ホッパー５の傾斜角θ２は、バケツ本体１のホッパー部２の傾斜角θ１よりも大きくしている（θ１＜θ２）。
【００１９】
生コンクリートの状態（性状）は、ＪＩＳで定められたコンクリートのスランプ試験により生コンクリートのスランプの値を測定して判断されることが多い。生コンクリートのスランプの値は、スランプコーンに充填された生コンクリートがスランプコーンを取り除いたときに生コンクリートの上端の中央部が下がる長さであり、この値により生コンクリートの軟らかさや流動性を判断して生コンクリートを様々な用途に用いる。例えば、土木用生コンクリートは、スランプの値が１８［ｃｍ］以下のもの、鉄筋等の使用状況や構造によって異なるが、具体的に、スランプの値が５［ｃｍ］以上１２［ｃｍ］以下である、いわゆる、低スランプの生コンクリートが用いられる。スランプの値が低くなると、生コンクリートがバケツ本体１のホッパー部２や低スランプ用内部ホッパー５の内部に残留し易くなることが判明している。
【００２０】
ホッパー部２の傾斜角θ１や低スランプ用内部ホッパー５の傾斜角θ２が、９０度である場合、当然ながら、生コンクリートの残留は少なくなるがそれに伴って生コンクリートの運搬できる容量も少なくなる。そのため、スランプの値に応じて低スランプ用内部ホッパー５の傾斜角θ２を定めることで、低スランプの生コンクリートを効率良く運搬し排出することができる。傾斜角θ２は、上記低スランプ用内部ホッパー５を除いたバケツ本体１を用いて生コンクリートの残留が形成される排出口３からの傾斜角の範囲を測定することで決定することができる。
【００２１】
図５は、生コンクリートの残留を示す断面図である。図５に示すように、例えば、上記低スランプ用内部ホッパー５を除いたバケツ本体１の排出口３からスランプの値が１０［ｃｍ］である低スランプの生コンクリートを排出する場合、その生コンクリートは残留物Ｌのように残留する。残留物Ｌは、排出口３からの傾斜角θＬ、具体的に、６９度程までの範囲に残留する。このことから、低スランプ用内部ホッパー５は、傾斜角θ２を６９度以上とすることで、スランプの値が１０［ｃｍ］である低スランプの生コンクリートの残留を抑えることができる。また、傾斜角θ２を６９度とすると、バケツ本体１に受け入れる生コンクリートの容積も比較的大きくすることができる。
【００２２】
傘状の部材４は、いわゆる陣笠状のものであり、バケツ本体１の排出口３及び排出口５ｂの上方に配置されている。傘状の部材４は、裏側に４つの支持部材４ａが設けられ、支持部材４ａと低スランプ用内部ホッパー５の支持部材５ａとを２つのねじ等の留め具７でそれぞれ固定して低スランプ用内部ホッパー５の内側に配置されている。傘状の部材４の下縁と低スランプ用内部ホッパー５の内壁とは、支持部材４ａ、５ａ以外の全周囲に亘って（ドーナツ状の）空間を有して配置されており、矢印Ｔに示すように生コンクリートが上方からその空間を通って排出口３、５ｂに流れるようになっている。傘状の部材４は、上方から流れてくる生コンクリートを傘部で受け流すことにより生コンクリートの圧密の状態を緩和することができる。
【００２３】
バイブレーター６は、振動する機器であれば充電式や電源を必要とするもの等何を用いてもよい。バイブレーター６は、例えば、振動部が細長い充電式ハンドバイブレーターを用いることもできる。バイブレーター６は、低スランプ用内部ホッパー５の内側に溶接やねじ等の留め具等により固定されている。また、バイブレーター６は、使用する際にその都度、外部から所定の場所に配置してもよい。バイブレーター６は、生コンクリートを振動することにより下方に流れ易くすることができる。バイブレーター６は、傘状の部材４と排出口５ｂとの間、具体的に、傘状の部材４よりも下方であって排出口５ｂよりも上方に配置することが好ましい。このようにすると、傘状の部材４で圧密の状態が緩和された生コンクリートを振動させるため、より効果的に生コンクリートを下方に流れ易くすることができる。
【００２４】
低スランプ用内部ホッパー５は、バケツ本体１との間に空隙Ｓを設けて配置されている。バケツ本体１の内側をこのような二重構造とすることで、低スランプ用内部ホッパー５の内側の面は、バケツ本体１と低スランプ用内部ホッパー５とを隙間無く重ね合わせた構造よりも振動し易くなり、バイブレーター６により低スランプ用内部ホッパー５の内側の面で生コンクリートを振動することができる。
【００２５】
また、低スランプ用内部ホッパー５の傾斜角θ２は、バケツ本体１のホッパー部２の傾斜角θ１よりも大きくしているため、低スランプ用内部ホッパー５の上端は、バケツ本体１の円筒部１ａの内側に隙間無く接するように配置されている。そのため、図１に示すように、低スランプ用内部ホッパー５は、傾斜部の辺５ｓの長さがホッパー部２の傾斜部の辺２ｓの長さよりも大きくなるため、傾斜部の辺５ｓは傾斜部の辺２ｓよりもバイブレーター６による振動が大きくなり易くなる。さらに、低スランプ用内部ホッパー５は、バケツ本体１のホッパー部２よりも傾斜部の面積が大きくなるため、バイブレーター６により傾斜部に残留する生コンクリートをより効率良く振動させることができる。なお、バケツ本体１の円筒部１ａは、生コンクリートが垂直に移動して元々残留し難いため、バイブレーター６による振動させる範囲を大きくしてもあまり効果的を期待できない。
【００２６】
傘状の部材４、バイブレーター６及び低スランプ用内部ホッパー５は、簡単に着脱できる器具を用いてそれぞれ配置してもよい。
【００２７】
図２は、第１の実施形態を説明する図である。図２（ａ）は、図１（ｂ）から低スランプ用内部ホッパーを除いたバケツ本体の断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のバケツ本体に低スランプ用内部ホッパーを着脱する状態を示す断面図である。図２（ａ）に示すように、図１（ｂ）に示すバケツ本体１は、低スランプ用内部ホッパー５を除くと、従来のバケツ本体と同様の構成である。また、図２（ｂ）に示すように、バケツ本体１は、低スランプ用内部ホッパー５を矢印Ｆの方向に着脱することができ、それにより簡単にバケツ本体１と従来のバケツ本体との切り替えができる。
【００２８】
なお、傘状の部材４、バイブレーター６及び低スランプ用内部ホッパー５は、生コンクリートの性状に応じてそれぞれを適宜着脱させてもよい。また、バケツ本体１のホッパー部２や低スランプ用内部ホッパー５の内側の面は、摩擦係数の少ない材料で構成してもよい。また、排出口３や排出口５ｂの大きさは、適宜変更してもよい。
【００２９】
第１の実施形態の吊り下げ式生コンクリートバケツ１は、低スランプ用内部ホッパー５により傾斜角を従来よりも大きくし、傘状の部材４により生コンクリートの圧密の状態を緩和し、バイブレーター６及びバケツ本体１と低スランプ用内部ホッパー５との間に空隙Ｓを有することにより生コンクリートを下方に流れ易くすることで、生コンクリートがホッパー部２に残留することを抑えて生コンクリートを排出口３、５ｂから排出することができる。また、第１の実施形態の吊り下げ式生コンクリートバケツ１は、低スランプ用内部ホッパー５の着脱により、生コンクリートの性状に応じて通常（中高スランプ）の生コンクリートや低スランプの生コンクリートに対応できるバケツ本体に簡単に切り替えることができる。
【００３０】
（第２の実施形態）
図４は、第２の実施形態のバケツ本体を示す概略図である。図４（ａ）は、上方から見た図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＢ−Ｂの断面を矢印の方向に見た矢視図である。第２の実施形態の吊り下げ式生コンクリートバケツは、第１の実施形態の吊り下げ式生コンクリートバケツとは主にバケツ本体の構造、具体的には、低スランプ用内部ホッパーの有無の点で異なっており、その他の構成は第１の実施形態の吊り下げ式生コンクリートバケツと同一である。バケツ本体１１は、上部に円筒部１ａと、下部に略円錐形のホッパー部２と、ホッパー部２の先端付近に設けられた排出口３と、内側に傘状の部材４と傘状の部材４を支持するための４つの支持部材２ａと２つのバイブレーター６とを備える。バケツ本体１１は、低スランプ用内部ホッパーが無いため、バケツ本体１１のホッパー部２の内側に傘状の部材４及びバイブレーター６とをそれぞれ配置している。バイブレーター６は、傘状の部材４と排出口３との間、具体的に、傘状の部材４よりも下方であって排出口３よりも上方に配置することが好ましい。それ以外の構成は、第１の実施形態のバケツ本体１と同様であるため、説明を省略する。
【００３１】
第２の実施形態の吊り下げ式生コンクリートバケツは、低スランプ用内部ホッパーが無いため、第１の実施形態の吊り下げ式生コンクリートバケツよりもより軽量かつ低コストにすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明に係る吊り下げ式生コンクリートバケツは、工事現場での作業性を大きく向上させるとともにコストを大幅に改善するものとして、その産業上の利用可能性は極めて大きい。
【符号の説明】
【００３３】
１  バケツ本体
１ａ  円筒部
２  ホッパー部
３  排出口
４  傘状の部材
４ａ  支持部材
５  低スランプ用内部ホッパー
５ａ  支持部材
５ｂ  排出口
６  バイブレーター
７  留め具
１０  吊り下げ式生コンクリートバケツ
１１  バケツ本体
１２  バケツホルダー
１３  ピンチバルブ
１４  バルブ開閉機構
１５  ホース
１６  スタンド
１７  吊り手
１８  ワイヤー
【図１】
0005492110.tif 000002
【図２】
0005492110.tif 000003
【図３】
0005492110.tif 000004
【図４】
0005492110.tif 000005
【図５】
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