(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄型挿入体が挿入される挿入空間を有するハウジングと、
前記挿入空間に前記薄型挿入体が挿入された時に前記薄型挿入体に押圧されて弾性変形する第１弾性片を有する第１端子部材と、
前記ハウジングに支持される被支持部と、前記被支持部から延びて前記第１弾性片の弾性変形に伴って前記第１弾性片に押圧されて弾性変形する第２弾性片と、前記被支持部から前記第２弾性片とは異なる側に延びてはんだ付けされる端子部とを有する第２端子部材とを有し、
前記第１端子部材と前記第２端子部材との導通の変化によって前記薄型挿入体の挿入状態が検出され、
前記第２端子部材は、前記被支持部と前記端子部との間に断面積を減少させる断面積減少部を有し、
前記断面積減少部は開口であり、
前記ハウジングは、前記第２端子部材の前記端子部の外側を覆う端子被覆部を有し、
前記端子被覆部には前記第２端子部材が露出する溝が設けられ、
前記溝の中に前記開口が設けられていることを特徴とする薄型コネクタ。
【請求項２】
請求項１記載の薄型コネクタにおいて、
前記第２端子部材の前記被支持部と前記第２弾性片の長手方向は互いに異なる方向であり、
前記第２端子部材には前記被支持部と前記第２弾性片との間に両者を接続する屈曲部が設けられ、
前記ハウジングは、前記屈曲部を隙間を介して収容する弾性変形許容部を有することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カード型記録媒体のコネクタ、フラットケーブル端子のコネクタ等、扁平な形状を有する薄型コネクタに関する。また、本発明でいう薄型挿入体とは、カード型記録媒体やフラットケーブル端子である。
【背景技術】
【０００２】
近年の電子デバイスの小型化に伴い、カード型の記録媒体や薄型のフラットケーブル端子が広く用いられている。カード型記録媒体やフラットケーブル端子等の薄型挿入体を用いる際、薄型挿入体がコネクタに正しく挿入されない状態で機器に通電してしまうと、記録媒体中のデータを破損してしまったり機器の故障の原因となったりする。そこで、薄型挿入体が正しく挿入されたか否かを、薄型挿入体の挿入に伴って変形するカンチレバーの導通・非導通で検出する検出機構を備えた薄型コネクタが知られている（特許文献１参照）。この薄型コネクタに薄型挿入体が挿入されると、薄型挿入体がカンチレバーを押圧し、カンチレバーが弾性変形して導通・非導通の状態が変化する。薄型コネクタに内蔵された検出機構は、このカンチレバーの導通状態の変化を検出して薄型挿入体の挿入を検出する。
【０００３】
ところで、このような検出機構を備えた薄型コネクタを機器の基板上に表面実装するため、例えばはんだリフロー方式で薄型コネクタを基板に取り付ける時には、基板に取り付けられるカンチレバーの端子部からはんだが上がってきてしまうことがある。そして、上がってきたはんだがカンチレバー本体に付着すると、カンチレバーのばね定数の変化に伴って所定値以上の応力がカンチレバーに負荷され、その結果、カンチレバーが早期に破損してしまう可能性があった。このはんだ上がりを防止するための技術として、特許文献２や特許文献３に記載の技術が知られている。
【０００４】
特許文献２には、電子部材の接点部位にはんだとのぬれ性の低い樹脂やセラミックスを塗布してはんだ上がり防止帯を形成する方法が記載されている。
また、特許文献３には、はんだ付けされる端子部において、ニッケル下地層の上にはんだがのりやすい金めっき層を設けてはんだ付け領域を形成し、更にこのはんだ付け領域の上部にレーザー光線を照射してはんだとのぬれ性の悪いニッケル金合金を形成してはんだ這い上がり防止領域を形成する方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−７６４２８号公報
【特許文献２】特開２００５−２４６４２４号公報
【特許文献３】特開２００５−２４３４６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の方法は樹脂等を塗布したり、めっき加工とレーザー加工を施したりするので、工数が嵩んで製造コストが上昇するという問題があった。
そこで本発明は簡単な構成ではんだ上がりを防止して、長い寿命を有する挿入検出機構を備えた薄型コネクタを安価に提供することを目的とする。
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明によれば、
薄型挿入体が挿入される挿入空間を有するハウジングと、
前記挿入空間に前記薄型挿入体が挿入された時に前記薄型挿入体に押圧されて弾性変形する第１弾性片を有する第１端子部材と、
前記ハウジングに支持される被支持部と、前記被支持部から延びて前記第１弾性片の弾性変形に伴って前記第１弾性片に押圧されて弾性変形する第２弾性片と、前記被支持部から前記第２弾性片とは異なる側に延びてはんだ付けされる端子部とを有する第２端子部材とを有し、
前記第１端子部材と前記第２端子部材との導通の変化によって前記薄型挿入体の挿入状態が検出され、
前記第２端子部材は、前記被支持部と前記端子部との間に断面積を減少させる断面積減少部を有することを特徴とする薄型コネクタが提供される。
【０００８】
本発明によれば、上述の薄型コネクタにおいて、
前記断面積減少部は開口であることが好ましい。
【０００９】
さらに本発明によれば、上述の薄型コネクタにおいて、
前記ハウジングは、前記第２端子部材の前記端子部の外側を覆う端子被覆部を有し、
前記端子被覆部には前記第２端子部材が露出する溝が設けられ、
前記溝の中に前記開口が設けられていることが好ましい。
【００１０】
さらに本発明によれば、上述の薄型コネクタにおいて、
前記第２端子部材の前記被支持部と前記第２弾性片の長手方向は互いに異なる方向であり、
前記第２端子部材には前記被支持部と前記第２弾性片との間に両者を接続する屈曲部が設けられ、
前記ハウジングは、前記屈曲部を隙間を介して収容する弾性変形許容部を有することが好ましい。
【００１１】
また、本発明によれば、
薄型挿入体が挿入される挿入空間を有するハウジングと、
前記ハウジングに支持される被支持部と、前記被支持部から延びて前記薄型挿入体の前記挿入空間への挿入に伴って弾性変形する弾性片と、前記被支持部から前記弾性片とは異なる側に延びてはんだ付けされる端子部とを有する少なくとも一つの端子部材とを有し、
前記端子部材は、前記弾性片の弾性変形による導通の変化によって前記薄型挿入体の挿入状態を検出するためのものであり、
前記端子部材は、前記被支持部と前記端子部との間に断面積を減少させる断面積減少部を有することを特徴とする薄型コネクタが提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の薄型コネクタによれば、第２端子部材の被支持部と端子部との間に断面積を減少させる断面積減少部が設けられる。したがって、はんだ付け時の端子部から被支持部への熱伝導が断面積減少部によって抑制され、被支持部の温度上昇を抑えることができる。ゆえに、はんだが付着する温度まで端子部が加熱されても、被支持部ははんだが付着する温度まで加熱されないので、はんだが被支持部まで上がることを抑制できる。はんだを付着させたくない第２弾性片は、被支持部の端子部とは異なる側に設けられているので、はんだが第２弾性片に付着することを確実に防止できる。このように、被支持部と端子部との間に断面積減少部を設けるという簡単な構成によってはんだ上がり防止を実現でき、長い寿命を有する挿入検出機構を備えた薄型コネクタを安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明にかかる薄型コネクタの外観斜視図である。
【図２】本発明にかかる薄型コネクタの要部拡大図である。
【図３】本発明にかかる薄型コネクタの検出機構の動作を表す平面図である。
【図４】本発明にかかる薄型コネクタの検出機構の動作を表す平面図である。
【図５】参考例にかかる薄型コネクタの要部拡大図である。
【図６】本発明にかかる薄型コネクタのはんだの付着状態を示す模式図である。
【図７】参考例にかかる薄型コネクタのはんだの付着状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施形態にかかる薄型コネクタ１の一例を示す外観斜視図である。本発明の実施形態にかかる薄型コネクタ１は、ハウジング２と、コネクタ端子部材３と、第１端子部材４、第２端子部材５とを有し、基板６の上に表面実装される。
【００１６】
ハウジング２は、薄型コネクタ１の外形を形成する扁平な直方体の部材である。ハウジング２は、基体２１と基体２１の上部を覆うカバー２２とを有し、その内部に挿入口２０を有する挿入空間が画成されている。
【００１７】
基体２１は、樹脂の射出成形等で形成される略矩形の部材であり、薄型コネクタ１の基板６へ取り付けられる。基体２１はカバー２２とともに、略矩形の薄型挿入体７（microＳＤカード（登録商標）やメモリースティック（登録商標）等のカード型記録媒体やフラットケーブル端子）が挿入される挿入空間を形成する。また、基体２１は挿入空間の側方に、後述する第１端子部材４を支持する第１支持部２１Ａ、第２端子部材５を支持する第２支持部２１Ｂを備える。
【００１８】
第１支持部２１Ａは基体２１から上方に向かって突出する一対の突出部である。各々の突出部が後述する第１端子部材４の厚みと略等しい距離を介して向き合い、第１端子部材４をその間に挟持して支持する。第２支持部２１Ｂも同様に、第２端子部材５の厚みと略等しい距離を介して向き合う一対の突出部であり、第２端子部材５を挟持して支持する。
【００１９】
カバー２２は、金属板の、挿入口２０に相当する一辺を除く三辺を折り曲げて得られる部材である。カバー２２は、薄型コネクタ１の上面を構成する基体２１に対向する天壁２２ｔと、薄型コネクタ１の側面を構成する２つの側壁２２ｓと、挿入口２０の反対側に設けられる背壁２２ｒとを有する。基体２１の側壁から突出する突起部２１ｐが、カバー２２の側壁２２ｓに設けられた開口２２ｐに嵌合することによって、カバー２２が基体２１に取り付けられる。このようにして基体２１とカバー２２によって画成される挿入空間には、挿入口２０からカバー２２の背壁２２ｒに向かって薄型挿入体７が挿入される。
【００２０】
次に、ハウジング２の内部に設けられるコネクタ端子部材３、第１端子部材４、第２端子部材５について説明する。図２は、これらの部材を説明するためにカバー２２を取り外して特に第１端子部材４、第２端子部材５を拡大して示す要部拡大図である。
【００２１】
図２の如くコネクタ端子部材３はハウジング２の基板６側に設けられる。コネクタ端子部材３は、例えば金属の打ち抜きおよびプレス加工により形成される導電性の部材である。この端子部材は、後述する第１端子部材４と第２端子部材の弾性変形による通電状態の変化を検出して、薄型挿入体７の挿入状態を検出するためのものである。コネクタ端子部材３は、複数の挿入体側端子３１と、各々の挿入体側端子３１と接続され薄型コネクタ１の外部に接続される複数の外部接続用端子３２とを有する。挿入体側端子３１は、挿入空間に挿入される薄型挿入体７の端子と対応するように配置され、基体２１からカバー２の天壁２２に向かって延びて薄型挿入体７の端子と弾性接触する。
【００２２】
第１端子部材４は、例えば金属の打ち抜きおよびプレス加工により形成される導電性の細長い板状部材である。第１端子部材４は薄型挿入体７の挿入方向に沿ってハウジング２の側壁に設けられ、後述する第２端子部材５よりも挿入口２０側に配置される。
【００２３】
第１端子部材４は、第１支持部２１Ａで支持される第１被支持部４２と、第１被支持部４２からカバー２２の後壁２２ｒに延びる第１弾性片４３と、基板６と電気的に接続され前記第１被支持部４２から第１弾性片４３と異なる基板６の厚み方向に延びる第１端子部４１と、第１弾性片４３の先端に設けられ薄型挿入体７と当接する当接部４４とを有する。第１端子部４１は第１弾性片４３よりも挿入口２０側に位置する。第１弾性片４３は薄型挿入体７の挿入方向に沿って延び、第１被支持部４２を中心に基板６と平行な方向に弾性変形可能である。当接部４４は挿入空間の内側に凸となるように湾曲しており、薄型挿入体７が挿入されると、薄型挿入体７は湾曲面に沿って滑らかに接触する。
【００２４】
第１端子部４１と第１被支持部４２は挿入された薄型挿入体７と干渉しない位置に配置されるが、第１弾性片４３と当接部４４は薄型挿入体７が挿入されたときに薄型挿入体７と干渉する位置に配置される。ゆえに、薄型挿入体７が挿入空間に挿入されると、まず薄型挿入体７の先端が第１弾性片４３に当接した後、薄型挿入体７の挿入に伴って薄型挿入体７の先端は第１弾性片４３に摺接し、やがて当接部４４に当接する。薄型挿入体７が完全に挿入空間に挿入された状態では、薄型挿入体７の側面が当接部４４を当接することになる。
【００２５】
第２端子部材５は、挿入空間の挿入口２０とは反対の、カバー２２の背壁２２ｒ側に設けられるＬ字型に屈曲した細長い板状部材である。第２端子部材５は、第２支持部２１Ｂによって支持される第２被支持部５２と、第２被支持部５２から延びる屈曲部５３と、屈曲部５３から挿入口２０に向かって延びる第２弾性片５４と、基板６と電気的に接続され第２被支持部５２から第２弾性片５４とは異なる基板６の厚み方向に延びる第２端子部５１とを有する。第２端子部材５の第２弾性片５４は第１端子部材４の第１弾性片４３と対向して配置され、薄型挿入体７が挿入空間に挿入されたときに、第１弾性片４３が第２弾性片５４に当接する。
【００２６】
第１弾性片４３の押圧付勢力により第２弾性片５４が挿入空間の外側に変位した時、第２弾性片５４が常に一定の圧力で第１弾性片４３と接触するように、第２弾性片５４のばね定数が設定される。具体的には、第２端子部材５の弾性率を考慮して第２被支持部５２から連続する屈曲部５３と第２弾性片５４の長さ、厚み、幅を設定する。
【００２７】
第２端子部材５の第２被支持部５２はカバー２２の後壁２２ｒと平行に延び、第２弾性片５４は薄型挿入体７の挿入方向に沿って延びている。屈曲部５３は略９０度屈曲しており、第２被支持部５２と第２弾性片５４を接続する。また、屈曲部５３は、第２支持部２１Ｂから屈曲部５３側に延びる角部２１Ｃ（弾性変形許容部）により隙間を介して囲まれる。角部２１Ｃは基体２１から上方に突出する一対の突出部であり、一対の突出部の内壁は屈曲部５３の形状に合わせた形状である。角部２１Ｃの一対の突出部は、第２弾性片５４の弾性変形を許容するように屈曲部５３の可動範囲よりも大きな隙間を有して向かい合う。
なお、第２端子部材５は第２支持部材２１Bに支持されているが、第２端子部材５に荷重がかけられても基板６から外れないように、爪部５６が第２支持部２１Bと角部２１Ｃとの側面に圧入されることによって固定されている。
【００２８】
なお、第１弾性片４３及び第２弾性片５４の挿入空間の外側への変位を許容するように、基体２１には第１弾性片４３と第２弾性片５４の外側に側壁が設けられていない。また、同様の理由で、カバー２２にもこの位置に対応する箇所に開口２２ｏが設けられている。
【００２９】
次に、図３，４を参照して第１端子部材４，第２端子部材５の動作について説明する。図３は薄型挿入体７が薄型コネクタ１に挿入されていない状態、図４は薄型挿入体７が薄型コネクタ１に挿入された状態を示す平面図である。尚、図３，４はカバー２２を取り外した状態を図示している。
【００３０】
薄型挿入体７が挿入空間に挿入されていない状態では、図３の如く、第１端子部材４と第２端子部材５は互いに離間しており、電気的な接続は確立されていない。
図４の如く薄型挿入体７が挿入空間に挿入されると、まず薄型挿入体７は第１弾性片４３に接触し、第１弾性片４３が弾性変形して外側に変位する。第１弾性片４３が変位すると、第１弾性片４３の外側に位置する第２弾性片５４も第１弾性片４３に押圧されて外側に弾性変形する。このように、薄型挿入体７が薄型コネクタ１に挿入されて、第１弾性片４３が第２弾性片５４と接触すると、両者の間が電気的に接続されて導通状態となる。図示しない外部の検出回路が、第１弾性片４３が第２弾性片５４との間の導通を検出して、薄型挿入体７が薄型コネクタ１に挿入されたことを検出する。
【００３１】
この時、角部２１Ｃや開口２２ｏ（図１参照）が第２弾性片５４の可動ストロークを確保しているので、第２弾性片５４が弾性変形してもハウジング２等に接触することがない。したがって、第２弾性片５４が変形してもハウジング２等から外力が負荷されることがなく、第２弾性片５４は第１弾性片４３の弾性変形に伴って柔軟に弾性変形することにより、挿入体７の挿入に伴って過剰な圧力が第２弾性片５４に負荷されることがない。
なお、薄型挿入体７が完全に挿入空間に挿入されると、薄型挿入体７は第１端子部材４の当接部４４と接触し、当接部４４と第２弾性片５４が弾性接触した状態が保たれる。この状態でも当接部４４、第１弾性片４３、第２弾性片５４がそれぞれ適度に弾性変形することにより、過大な圧力が第１端子部材４と第２端子部材５に負荷されることがない。
以上のように、薄型挿入体７がハウジング２に挿入されても、第１端子部材４と第２端子部材５に過大な圧力が負荷されることがないので、疲労寿命の長い検出機構を備えた薄型コネクタ１を実現できる。
【００３２】
上述の薄型コネクタ１を基板６の表面に実装する時には、コネクタ端子部材３の外部接続用端子３２と、第１端子部材４へ給電するための第１端子部４１と、第２端子部材５へ給電するための第２端子部５１とを基板６へはんだ付けする。はんだ付けを、例えばはんだリフロー法を用いてする場合は、基板６上にペーストされたはんだが外部接続用端子３２、第１端子部４１、第２端子部５１を上って固着し、薄型コネクタ１が基板６上に固定されることになる。この時、必要以上のはんだが第１端子部４１，５１を上ってしまうことがある。このはんだ上がりを防止するために、図２に示したように、本発明では第２端子部材５の第２端子部５１と第２被支持部５２との間に断面積減少部５５が設けられている。
【００３３】
本実施の形態においては、図２に示すように屈曲部５３にはんだが付着してしまうことを防止するために、第２端子部材５の第２端子部５１と第２被支持部５２との間に断面積減少部として開口５５が設けられている。はんだ付けの際は、第２端子部５１の先端から供給される熱が第２被支持部５２を介して屈曲部５３へと供給される。このとき、この第２端子部５１と第２被支持部５２との間に、両者の間の断面積を減少させる開口５５が設けられているので、はんだ付けの際の第２端子部５１から屈曲部５３への熱伝導が抑制され、屈曲部５３の加熱が抑制される。
【００３４】
一般にはんだ付け工程においては、はんだの融点以上に加熱された領域にはんだが広がるので、はんだを付着させたくない領域ははんだの融点以上に加熱しないことが好ましい。本発明によれば、開口５５が第２端子部５１側から屈曲部５３への熱伝導を抑制しているので、第２端子部５１をはんだ付けに十分な温度に加熱しても、屈曲部５３がはんだ付けに十分な温度に到達しにくくなる。
【００３５】
また、開口５５が溶融して上がってきたはんだを貯留することで、はんだが開口５５から更に上に上ることを抑制するので、はんだが第２被支持部を伝って屈曲部５３にまで到達することをより効果的に抑制できる。このように、本発明によれば極めて簡単な構造ではんだ上がりを効果的にかつ安価に防止することができる。
【００３６】
さらに、本実施の形態では、第２支持部２１Ｂの外側は、第２端子部材５の第２端子部５１を覆う端子被覆部としても機能している。この第２支持部２１Ｂには、前記第２端子部材５が露出する溝２１ｇが設けられている。この溝２１ｇによって、はんだの上がる方向を任意の方向に誘導できる。さらにこの溝２１ｇの中に開口５５を設けたので、溝２１ｇを伝って上がってきたはんだを確実に開口５５に貯留することができる。本実施の形態においては第２端子部５１から第２被支持部５２に向かって溝２１ｇを形成しているので、第２端子部５１と第２被支持部５２との間の開口５５に確実にはんだを誘導することができ、屈曲部５３へのはんだ上がりを確実に防止することができる。
【００３７】
上述の断面積減少部５５の作用を詳細に説明するために、はんだ上がりの現象について図５を用いて説明する。図５は、断面積減少部５５が設けられていない参考例の薄型コネクタの要部拡大図である。参考例にかかる薄型コネクタは、第２端子部材１０５に断面積減少部が設けられていない点以外は上述の実施の形態と同様なので、同様の部材については同様の符号を付してその説明は省略する。
【００３８】
第２端子部材１０５を基板６にはんだ付けする際、必要以上のはんだが第２端子部材１０５の第２端子部１５１を上ってしまうと、第２端子部１５１は第２被支持部１５２や屈曲部１５３の近くに配置されているため、はんだが第２被支持部５２を伝って屈曲部１５３に付着する虞がある。特に、第２支持部２１Ｂから角部２１Ｃが連続し、また、角部２１Ｃと第２端子部材１０５との間に隙間があるため、第２端子部１５１から上ってきたはんだがこの隙間を伝って角部２１Ｃの間に侵入しやすい。はんだが第２端子部１５１を上って屈曲部１５３と角部２１Ｃとの間に侵入すると、本来設定されていた第２被支持部１５２から延びる第２弾性片１５４の長さ（換言すれば、カンチレバーの自由端長さ）が短くなってしまう。
【００３９】
第２弾性片１５４の長さが短くなると、第２弾性片１５４のばね定数が大きくなる。すると、第２弾性片１５４が同じ距離だけ変位したとしても、はんだが屈曲部１５３に付着した場合は、はんだが屈曲部１５３に付着しない場合よりも、第２弾性片１５４に大きな圧力が発生することになる。特に、高さ寸法が小さい薄型コネクタでは、第２端子部材１０５の厚みや幅が小さいため、長さ寸法が微少量変化した時でもばね定数に与える影響が大きくなる。したがって、薄型挿入体７を挿抜する度に、本来想定していた圧力よりも大きな圧力が第２弾性片１５４に負荷されることになり、第２端子部材１０５の疲労寿命が設計した値よりも著しく短くなってしまう。
【００４０】
上述の断面積減少部５５の効果を図６，７で示す。図６，７は本発明にかかる薄型コネクタと参考例にかかる薄型コネクタのはんだの付着状態を示す模式図であり、薄型コネクタを基板６にはんだ付けした後の第２端子部材５，１０５を示している。図６，７において符号８の斜線部ははんだを示す。
【００４１】
図６のように断面積減少部５５を有する本発明に係る薄型コネクタにおいては、断面積減少部５５が端子部５１から被支持部５２への熱伝達を抑制するので、はんだ８は断面積減少部５５から被支持部５２および屈曲部５３側まで到達することがない。しかし、図７のように断面積減少部５５が設けられていない参考例に係る薄型コネクタにおいては、はんだ８は被支持部１５２や屈曲部１５３まで到達してしまい、第２端子部材１０５が早期に破損してしまう虞がある。
【００４２】
以上のように、図６の如く第２端子部５１と第２被支持部５２との間に断面積減少部５５を設ければ、簡単な構造で効果的に屈曲部５３へのはんだ上がりを防止でき、第２端子部材５の早期の破損を防止できる。
【００４３】
なお、上述の実施の形態では第２端子部材５のみにはんだ上がり防止のための開口５５を設ける構成を挙げて説明したが、第１端子部材４のみ、あるいは第１端子部材４と第２端子部材５の両方に開口５５を設けてもよいことはもちろんである。
【００４４】
また、上述の実施の形態では第１弾性片４３、第２弾性片５４とは薄型挿入体７の側面に対して弾性変形可能な例を示したが、本発明はこれに限られない。例えば第１弾性片４３、第２弾性片５４が薄型挿入体７の厚み方向に変位可能に構成してもよいことは明らかである。
【００４５】
さらに、上述の実施の形態では、薄型挿入体７が挿入されたときに第１端子部材４と第２端子部材５との間が導通し、薄型挿入体７が挿入されない時には両者の間が非導通になる例を説明したが、本発明はこれに限られない。薄型挿入体７が挿入されたときに非導通とし、挿入体７が挿入されない時に両者が導通するように構成してもよいことは明らかである。
【００４６】
さらに、上述の実施の形態では、断面積減少部を開口５５とする例を説明したが、第２端子部５１と第２被支持部５２との間に幅方向（基板６と平行な方向）の少なくとも一方を切り欠いて形成した切欠であってもよい。また、上述の実施の形態では断面積減少部５５を単一の開口として説明したが、開口を複数設けても良いことは明らかである。上述のように、断面積減少部５５は第２端子部５１側から第２被支持部５２への熱伝導を抑制するものであれば十分であって、その形状は限定されない。
【００４７】
以上、本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
【符号の説明】
【００４８】
１  薄型コネクタ
２  ハウジング
２１  基体
２２  カバー
３  コネクタ端子部材
４  第１端子部材
５  第２端子部材
６  基板
７  薄型挿入体
８  はんだ
【図１】
0005585156.tif 000002
【図２】
0005585156.tif 000003
【図３】
0005585156.tif 000004
【図４】
0005585156.tif 000005
【図５】
0005585156.tif 000006
【図６】
0005585156.tif 000007
【図７】
0005585156.tif 000008