(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールにおいて、前記ロールはロール部及び台座を有し、前記台座は開口部が形成された本体部、及び前記本体部の両端に連接される継ぎ手部Ａ及び継ぎ手部Ｂを有し、前記継ぎ手部Ａ及び／又は前記継ぎ手部Ｂは中空部が形成され、前記中空部は前記開口部と連通されてあり、前記本体部は、外周に形成された流体拡散溝部と、該流体拡散溝部が形成されていない非形成領域とを有し、前記本体部の外周外側には不織布からなる前記ロール部が形成されてあり、前記流体拡散溝部には前記開口部に連通する孔部が形成されてあると共に、前記本体部の両端部近傍に前記非形成領域を有し、さらに、前記流体拡散溝部は前記本体部の長手方向に略平行に形成されてあることを特徴とするロール。
【請求項２】
請求項１に記載の構成よりなるロールにおいて、本体部の外周にたいする流体拡散溝部の開口面積の比率が、本体部の端部の近傍よりも略中央部の方が大にて形成されてあることを特徴とするロール。
【請求項３】
請求項１又は２に記載されたロールと、前記ロールを回転駆動する駆動手段と、継ぎ手部Ａあるいは継ぎ手部Ｂの少なくとも一方に配管を介して連通されるコンプレッサーを有する洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールと、このロールを搭載した洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のロール、及び洗浄装置に関しては、一般的に不織布ロール、ゴムロール等が使用されると共に、前記の如くのロールが洗浄装置に搭載されているが、例えば、不織布ロールに関しては、極細繊維が立体的に絡合された不織布の空隙部に高分子弾性体が多孔質構造で充填された繊維質シートからなるディスク状物を多数枚重畳してなる吸液ロール（特許文献１）がある。
【０００３】
特許文献１の吸液ロールは、吸液に必要な外部装置を備えていない為、不織布層からなるロール部が徐々に吸液飽和状態となる。吸液に必要な外部装置を備えていないロールにおける液体除去機能は、ロールにコンプレッサー等を介してエアー圧、油圧等の一定の圧力がかかりながら、駆動手段により回転することにより、液体を被洗浄面の両端部から流し去るダム機能と、ロールが回転しながら圧力により圧縮される圧縮ゾーンにおいて、ロール部の空隙部に吸収された液体を被洗浄面に一旦放出し、次いでロールが圧力による圧縮から開放される開放ゾーンにおいて、不織布を形成する繊維質の毛細管現象により被洗浄面の液体がロール部に吸い上げられ、ロール部の空隙部に放出される吸排機能とから構成されている。前記ダム機能はゴムロール等にも発現する機能であるが、前記吸排機能は不織布ロールに特有の機能である。すなわち、不織布に充填された高分子弾性体が弾性変形する為、ロール部の空隙率が前記圧縮ゾーンで０％となり、前記開放ゾーンで元の空隙率に復元することにより発現する。しかし、ロールに付加される圧力が低い場合、開放ゾーンにおいてロール部の空隙部に吸い上げられた液体は、圧縮ゾーンにおいて全量の液体を、ロールの外部に排出することができず、空隙部に液体が残留する。前記の動作を繰り返す内に、ロール部の空隙部は徐々に液体が溜まり、最終的にロール部は吸液飽和状態となり、液体除去性能が長期間に亘って持続しないという問題を有していた。なお、開放ゾーンにおいて、ロール部の空隙部に吸収された液体を全量排出することができるような高い圧力をロールに付加した場合、ロール部の表面部が早期に摩耗し、ロールの耐久性が極端に劣ることになる。
【０００４】
上記問題を解決するために、吸液機能を備えた軸本体、及びこの軸本体に圧着重畳された不織布シートで構成する不織布ロールと、当該不織布ロールと配管を介し連通される真空ポンプとで構成される、送出、吸液機能を備えた不織布ロールを利用する吸液方法であって、この吸液方法は、吸引抵抗による真空値、及び毛細管の機能を高めることを意図して、前記不織布部をウエットな吸液状態にして使用し、かつこの使用状態で前記軸本体に多数千鳥状等に開設した透孔を介して、前記吸液状態にある不織布部内部に於いて、不織布ロール外表面方向に向かってほぼ倒円錐形状に有効な吸液、送液毛細管部を作用せしめるとともに、前記真空吸引力の一部が前記不織布ロールの外表面に於いて重畳作用するように構成したことにより、前記真空吸引力を当該不織布ロールの外表面で均一作用させる構成とした不織布ロールを利用する吸液方法と、この吸液方法に使用する吸液ロール装置（特許文献２）が考案されている。
【０００５】
また、透孔、及び空洞部を備えた軸本体と、この軸本体に設けた毛細管作用及び吸水作用をなすポーラス孔を多数有するロール本体と、前記軸本体の連通孔に設けた真空接続配管系とを備えた吸液ロールを利用して被処理物の流体を真空吸引排液する排液方法において、この空洞部の内壁面に形成される水膜、層状の水膜、水壁等の遮蔽流域を、外部気体の間欠的な強制導入による増速吸引で崩し、前記内壁面の透孔を開口して、真空吸引による排液機能を回復する構成とした高速対応吸液ロールの排液機能回復方法と、その排液装置（特許文献３）がある。
【特許文献１】特開昭６１−２６２５８６号公報
【特許文献２】特開平７−１２０１４５号公報
【特許文献３】特許第３２２４４６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２の不織布ロールを利用する吸液方法と、この吸液方法に使用する吸液ロール装置は、不織布ロールの有するダム機能と吸排機能に加えて、不織布部の空隙部に吸収され、吸排機能における圧縮ゾーンにおいてロールの外部に排出されず、不織布部の空隙部に残留した液体は、真空ポンプにより、透孔、空洞部、貫通孔を介して不織布ロールの外部に排出されるので、特許文献１に示したような吸液に必要な外部装置を備えていない不織布ロールに比べて、不織布部の吸液飽和状態は抑制され、液体除去性能は長期間に亘って持続される。しかしながら、新たに真空ポンプ等の外部装置を導入する必要があり、設備投資コストが高くなるという課題を有していた。
【０００７】
また、不織布ロール外部に排出された液体は、真空ポンプ装置側に吸引されることになる。排出された液体は、フィルター等により真空ポンプ装置への流入を防いでいるものの、排出された液体の一部はフィルター等を通過して真空ポンプ装置に流入し、徐々に真空吸引力が低下すると共に、真空ポンプが故障しやすくなる為、真空ポンプのメンテナンス費用、あるいは修理費用等に加え、フィルターの購入費用等のロールにかかるランニングコストが嵩むという課題も有していた。
【０００８】
さらに、真空ポンプにより、吸液状態にある不織布部の内部において、不織布ロール外表面方向に向かってほぼ倒円錐形状に有効な吸液、送液毛細管部を作用させることから、不織布部の外表面に、液体の中の高粘度成分及び／又は液体の中に混入している鉄粉、アルミ粉等の金属粉、塵埃等の異物を積極的に付着させ、不織布部の表面が目詰まりを起こし、ロールの吸排機能に支障をきたすという課題もあった。
【０００９】
特許文献３の高速対応吸液ロールの排液機能回復方法と、その排液装置は、軸本体の空洞部に収れん部を備えるか、傘状のスペーサー等を設ける必要があり、軸本体の構成が複雑となることから、軸本体の製作が難しく、且つ手間取るので、ロール本体のコスト高につながるという課題を有していた。
【００１０】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、長期間に亘って、被洗浄面に付着した液体を確実に除去、搾取、洗浄することができるロール、及びそのロールを搭載した洗浄装置を、コストを抑えて安価にて提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記従来の課題を解決する為に、請求項１の発明のロールは、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する為のロールにおいて、前記ロールはロール部及び台座を有し、前記台座は開口部が形成された本体部、及び前記本体部の両端に連接される継ぎ手部Ａ及び継ぎ手部Ｂを有し、前記継ぎ手部Ａ及び／又は前記継ぎ手部Ｂは中空部が形成され、前記中空部は前記開口部と連通されてあり、前記本体部は、外周に形成された流体拡散溝部と、該流体拡散溝部が形成されていない非形成領域とを有し、前記本体部の外周外側には不織布からなる前記ロール部が形成されてあり、前記流体拡散溝部には前記開口部に連通する孔部が形成されてあると共に、前記本体部の両端部近傍に前記非形成領域を有し、さらに、前記流体拡散溝部は前記本体部の長手方向に略平行に形成されてあるもので、液体が付着した被洗浄面は、ロール部と接触すると、ロールのダム機能と吸排機能により、液体が除去される。ロールは、吸排機能により、ロール部を構成する不織布が有する繊維の毛細管現象により、ロール部の内部に液体を放出すると共に、外部に排出する。前記の吸排機能を繰り返す内に、ロール部は徐々に吸液飽和状態となる。ところで、本発明のロールは、台座を構成する継ぎ手部Ａ及び／又は継ぎ手部Ｂに中空部が形成されると共に、本体部に開口部が形成され、中空部と開口部は連通している。継ぎ手部Ａ及び／又は継ぎ手部Ｂに配管を介してコンプレッサーを接続し、コンプレッサーから圧縮流体を噴射すると、圧縮流体は配管を介して、継ぎ手部Ａ及び／又は継ぎ手部Ｂに形成された中空部、次いで、本体部に形成された開口部の順に流入する。そして、圧縮流体は、開口部に充満すると、本体部の外周に開口部に連通するよう形成された孔部を介して流体拡散溝部に流れ込み、均一にロール部に流出すると共に、ロール部に吸収された液体と共にロールの外部に排出される。従って、吸液飽和状態となったロール部は、液体が圧縮流体と共にロールの外部に排出されることから、吸排機能により吸い上げられる液体を、吸収する空隙部が再び確保されるので、吸液飽和状態が解消され、吸排機能が持続する為、ロールは長期間に亘って、被洗浄面に付着した液体を、確実に除去、搾取、洗浄することができる。なお、圧縮流体を噴射するタイミングとしては、ロールの非稼動時がよい。
【００１２】
また、ロール部の表面部に液体の中の高粘度成分及び／又は液体の中に混入している鉄粉、アルミ粉等の金属粉、塵埃等の異物が付着し、ロール部の表面部が目詰まりを起こして、吸排機能に支障をきたした場合においても、ロール部の内部から排出される圧縮流体、及び液体と共に、ロール部の表面部に付着した高粘度成分及び／又は鉄粉、アルミ粉等の金属粉、塵埃等の異物も、ロール部の表面部から除去される。すなわち、高粘度成分は、ロール部から排出される液体に溶解すると共に押し流され、金属粉、塵埃等の異物は圧縮流体の噴射する圧力により取り除かれる。その為、ロールは長期間に亘って、吸排機能を発揮することができるので、ロールの耐用年数の向上につながる。
【００１３】
なお、液体の中の高粘度成分とは、例えば、自動車鋼板のプレス用の洗浄油は、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステル、石油スルホネート、硫黄系極圧剤、精製鉱物油、精製高沸点溶剤等の混合物である。前記の成分の内、高級脂肪酸塩、及び高級脂肪酸エステルは動粘度が７０〜１００ｍｍ２／ｓ程度で、高粘度成分にあたる。
【００１４】
また、中空部、及び開口部に噴射される圧縮流体は、ロールにエアー圧、油圧等の圧力を加えるシリンダーに連結されるコンプレッサーから導入すればよい。その為、真空ポンプ等の外部装置を、新規に用意する必要がないので、設備投資コストの低減につながり、安価にてロールを提供することができる。
【００１５】
また、本体部の両端部近傍に流体拡散溝部が形成されていない非形成領域を有するもので、本体部の両端部には流体拡散溝部が形成されていない。その為、圧縮流体は、本体部の両端部からロールの外部に流出することがなく、ロール部の外周から確実にロールの外部に流出するので、圧縮流体の損失がなく、ロール部からの液体の排出性能が大幅に向上する。
【００１６】
また、流体拡散溝部は本体部の長手方向に略平行に形成されてあるので、開口部から孔部を介してロール部に流出する圧縮流体は、流体拡散溝部を通してロール部に流れ込む。その為、本体部の外周に流体拡散溝部が形成されておらず、孔部のみが形成されている形態の台座が用いられている場合に比べ、均一に圧縮流体がロール部に流入するので、ロール部からの液体の排出性能の向上につながる。すなわち、均一に圧縮流体がロール部に流入することから、ロール部に吸収された液体が、ロールの外部に排出される際の時間を短縮できると共に、ロール部の全域に亘って、より均一に液体を排出することができ、ロール部からの液体の排出ムラを抑制することができる。
【００１９】
請求項２の発明のロールは、特に、請求項１のロールにおいて、本体部の外周にたいする流体拡散溝部の開口面積の比率が、本体部の端部の近傍よりも略中央部の方が大にて形成されてあるもので、本体部の略中央部の近傍において、より多くの圧縮流体が流体拡散溝部に沿って流れると共に、ロール部の外周からロールの外部に流出する。ところで、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面は、さまざまな幅のものがロール部に接触し、通過するが、ロール部の略中央部の近傍は、必ず前記被洗浄面が通過する。従って、ロール部の略中央部の近傍は、最も液体が吸収される箇所である。その為、本体部の略中央部の近傍から、より多くの圧縮流体がロール部に流れ込む形態とすることにより、ロール部からの液体の排出性能が飛躍的に向上する。
【００２０】
請求項３の発明の洗浄装置は、請求項１又は２に記載されたロールと、ロールを回転駆動する駆動手段と、継ぎ手部Ａあるいは継ぎ手部Ｂの少なくとも一方に配管を介して連通されるコンプレッサーを有するもので、長期間に亘って、被洗浄面から液体を除去、搾取、洗浄することができるロールが搭載されていることから、優れた液体除去性能が発揮される。その為、被洗浄面に液体が不均一に残る残滓マークの発生が抑制され、被洗浄面の品質の向上につながる。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１の発明のロールは、長期間に亘って、被洗浄面に付着した液体を、確実に除去、搾取、洗浄することができる。また、ロールの耐用年数の向上を図ることができる。さらに、安価にてロールを提供することができる。
【００２２】
また、圧縮流体が本体部の両端部からロールの外部に流出することがなく、ロール部の外周から確実にロールの外部に流出するので、ロール部からの液体の排出性能が大幅に向上する。
【００２３】
また、ロール部からの液体の排出性能が向上することから、ロール部からの液体の排出時間が短縮されると共に、ロール部の全域に亘って、より均一に液体を排出することができる。
【００２６】
請求項２の発明のロールは、本体部の略中央部の近傍から、より多くの圧縮流体がロール部に流れ込むことから、多量の液体を吸収するロール部の略中央部の近傍において液体が排出しやすくなり、ロール部からの液体の排出性能が飛躍的に向上する。
【００２７】
請求項３の発明の洗浄装置は、搭載されたロールにより優れた液体除去性能が発揮されることから、被洗浄面に液体が不均一に残る残滓マークの発生が抑制され、被洗浄面の品質の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００２９】
（実施例１）
図１は、本発明の第１の実施例におけるロールの正面図、図２は、本発明の第１の実施例におけるロールの断面図、図３は、ロール片を前面側から見た斜視図、図４（ａ）は、台座の正面図、図４（ｂ）は、他の実施の形態における台座の正面図である。
【００３０】
図１、及び図２において、ロール１は、台座３、止め金具５、プレート６、及び複数のロール片４からなるロール部２より構成されている。台座３は、鉄等の金属材料からなり、外周にロール部２が形成されてある本体部７、及び本体部７の一方の端部に連接される継ぎ手部Ａ８は中空部１１を有する中空状であり、本体部７の他方の端部に連接される継ぎ手部Ｂ９は中実状である。ロール部２は、複数のロール片４が台座３を構成する本体部７の外周に積層されると共に、重ね合わされて形成されてあり、両側から止め金具５、及びプレート６にて挟み付けられて形成されてある。止め金具５には、スナップリングが使用されている。
【００３１】
図２、及び図４（ａ）において、台座３を構成する本体部７は、長手方向と略平行となるよう外周に複数の流体拡散溝部１３が形成されている。流体拡散溝部１３は、本体部７の外周等分６箇所に設けられていると共に、本体部７の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域Ｌ２を除く形成領域Ｌ１の範囲内にて形成されている。また、流体拡散溝部１３には、複数の円形の孔部１４が開設されている。孔部１４は、本体部７の有する開口部１０に連通している。孔部１４の形状は円形以外にも、概三角形、概四角形等の多角形状、星型、十字型等の異形断面形状であってもよい。また、継ぎ手部Ａ８は、中空部１１が設けられてあると共に、一方の端部には、ロータリージョイント（図示せず）が接続されるネジ部１２が形成されてあり、他方は本体部７の一方の端部に、溶接による接合部２０を介して連接されている。従って、本体部７の有する開口部１０と、継ぎ手部Ａ８の有する中空部１１は、必然的に連通することになる。中実状の継ぎ手部Ｂ９の一方の端部も本体部７の他方の端部に、溶接による接合部２０を介して連接し、台座３が構成されている。継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９に形成された窪み部１９には、止め金具５が嵌合挿入される。
【００３２】
図３において、ロール片４は、中心部に穴部１７、外周に側縁部１８が形成された概円環状の不織布１５からなる。不織布１５は、複数本の繊維１６を有する。なお、ロール部２は、ロール１に使用する総数のロール片４より形成される。また、特に図示しないが、台座３にたいするロール片４の位置ズレを防止する為に、ロール片４の内周に凹状の溝部を形成すると共に、台座３を構成する本体部７の長手方向の外周に凸状のキーを装着して、前記凹状の溝部を凸状のキーに嵌合挿入することにより、ロール片４を、本体部７の外周に積層してもよい。
【００３３】
次に、ロール１の製作方法について説明する。
【００３４】
最初に、外周に孔部１４、流体拡散溝部１３が形成され、開口部１０を有する略円筒形状の本体部７を用意する。次いで、中空部１１を有する中空状の継ぎ手部Ａ８、及び中実状の継ぎ手部Ｂ９を、本体部７の両端部に挿入し、圧入、あるいは焼きばめすると共に、溶接による接合部２０を介して本体部７と継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９を一体化し、台座３を形成する。本体部７と継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９の連接方法は、台座３の強度が保持されるのであれば、ネジ止め、ボルト締め等の方法であっても構わない。
【００３５】
次に、複数本の繊維１６を有する平板状の不織布１５を用意し、不織布１５をトムソン型、あるいはレーザーカッター等を用いて、穴部１７、及び側縁部１８を有する概円環状のロール片４に打ち抜く。次いで、ロール片４を複数重ね合わせて、穴部１７を台座３にたいして貫通させ、本体部７の外周に積層する。そして、台座３の長手方向からプレス機にて所定長さだけ圧縮させた後、止め金具５、及びプレート６にて複数のロール片４を挟み付けて固定する。次に、所定時間放置することにより、重ね合わせた複数のロール片４の内部応力を均一化させ、側縁部１８を切削加工及び研磨加工し、台座３を構成する本体部７の外周にロール部２を形成してロール１が製作される。
【００３６】
ロール部２の表面部の硬度は、４０°〜９５°程度に設定されるのが望ましい。硬度が４０°未満の場合、硬度が低すぎて、被洗浄面の端面が繰り返しロール部２に当接すると、早期にロール部２が摩耗する。また、硬度が９５°を超えると、硬度が高すぎて、ロール１の弾力性が劣り、効果的にダム機能、及び吸排機能を発揮することが難しくなる。なお、硬度とは物質の硬さを表わし、ＪＩＳＫ６２５３加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法に記載のデュロメータ硬さ試験により測定した硬度である。
【００３７】
また、ロール部２は、複数の概円環状のロール片４を、台座３を構成する本体部７の外周に積層して形成する以外にも、平板状の不織布１５を、本体部７の外周に巻き付けて形成することもできる。
【００３８】
孔部１４の直径、流体拡散溝部１３の幅、深さについては、特に限定されるものではないが、例えば、孔部１４の直径は１〜８ｍｍ程度、流体拡散溝部１３の幅は２〜３０ｍｍ程度、深さは０．１〜５ｍｍ程度に設定されるのが望ましく、流体拡散溝部１３の幅は、孔部１４の直径よりも大きく設定される必要がある。孔部１４の直径が１ｍｍ未満の場合、径が小さすぎて効率よく圧縮流体をロール部２に流出することができず、８ｍｍを超える場合、径が大きすぎて一孔あたりの圧縮流体の噴出する力が弱くなる。また、流体拡散溝部１３の幅が２ｍｍ未満の場合、幅が狭すぎて効率よく圧縮流体が流れることができず、３０ｍｍを超える場合、広すぎて流体拡散溝部１３を形成するのが難しくなる。流体拡散溝部１３の深さが０．１ｍｍ未満の場合、浅すぎて効率よく圧縮流体が流れることができず、５ｍｍを超える場合、深すぎて流体拡散溝部１３を形成するのに手間取る。
【００３９】
次に、ロール片４を構成する不織布１５の製造方法について、いくつか述べる。
【００４０】
第１の方法は、複数本の繊維１６を、平板状に集積させて布状体を形成し、前記布状体を複数枚、重ね合わせた後、特殊な針を突き刺して、３次元に絡合された不織布１５を得る。前記の製造方法は、一般的には、ニードルパンチングと呼ばれている。また、布状体はウエッブと呼ばれている。得られた不織布１５は、ポリウレタン溶液中に含浸され、不織布１５にポリウレタンを充填させる。次いで、ポリウレタンを充填させた不織布１５を、水中に浸漬させると共に、水中に二酸化炭素を注入し、炭酸発泡させることにより、不織布１５、及び極微細な気泡を有する多孔質化されたポリウレタンよりなる平板状の二重構造体を形成する。なお、不織布１５を形成する繊維１６には、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、別名ウレタン弾性糸とも呼ばれるスパンデックス繊維等が単独使用、あるいは併用される。
【００４１】
第２の方法は、複数本の繊維１６を、平板状に集積させて布状体となるウエッブを形成し、ニードルパンチングにより３次元に絡合された不織布１５を得る。得られた不織布１５にたいして、架橋剤を配合した高分子弾性体をスプレー、浸漬、含浸等の方法を用いて付着させ、加熱することにより不織布１５を形成する繊維１６の間を結合させるもので、前記の製造方法により得られた不織布１５は、一般的にケミカルボンド法不織布と呼ばれている。なお、不織布１５を形成する繊維１６には、綿、レーヨン、セルロース等の天然繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリル等の合成繊維が単独使用、あるいは併用される。また、高分子弾性体には、ニトリルゴム、アクリルゴム、スチレンゴム、ウレタンゴム、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等が単独使用、あるいは併用される。また、架橋剤は、前記高分子弾性体の分子間に橋架け構造を形成し、一段と優れた弾力性を高分子弾性体に付与する目的で配合されるものであり、トリメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン等のメラミン樹脂、ブロックイソシアネート等のイソシアネート樹脂、脂肪族エポキシ等のエポキシ樹脂を単独、あるいは併用して用いることができる。
【００４２】
第３の方法は、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂を溶融紡糸すると共に、得られた合成繊維にたいして１００〜１５０ｋｇｆ程度の高圧水流を噴射することにより、繊維１６を絡合させる。次いで、架橋剤を配合した高分子弾性体をスプレー、浸漬、含浸等の方法を用いて繊維１６に付着させ、加熱することにより不織布１５を形成するもので、前記の製造方法により得られた不織布１５は、一般的に水流絡合法不織布と呼ばれている。
【００４３】
上記に示した不織布１５の製造方法は代表的な例であり、上記以外にも、例えば、熱溶融した合成樹脂を連続的に紡糸して繊維１６を形成し、繊維１６を延伸しながら捕集ネット上に集積して熱ロールで加圧することにより繊維１６を結合して不織布１５を形成するスパンボンド法、熱溶融した合成樹脂を紡糸口から吐出する際、高温エアーで紡出し、捕集ネット上で加熱された繊維１６を結合させて不織布１５を形成するメルトブロー法、塩化メチレン、フロン等の低沸点溶剤中に合成樹脂を溶解し、紡糸口から加熱、加圧状態で繊維１６を紡糸すると同時に、前記低沸点溶剤を揮発させ、繊維１６を捕集ネット上に集積し、熱ロールで加圧して繊維１６を結合して不織布１５を形成するフラッシュ紡糸法、融点の異なる複数の合成樹脂を溶融して融点の高い方の合成樹脂を紡糸して繊維１６を形成し、溶融された融点の低い方の合成樹脂をバインダーとして繊維１６を接着させて不織布１５を形成するファイバーボンド法やサーマルボンド法等により製造された不織布１５を用いても構わない。なお、不織布１５は、ロール１に形成された場合、被洗浄面の繰り返しの当接に強く、繊維１６がほつれ難く、織布、編物等の他の布帛をロール１に用いた場合に比べて、ロール１の耐久性の向上につながる。
【００４４】
ロール片４に用いられる不織布１５の選択については、ロール１が使用される雰囲気温度、除去対象となる液体の性状等の使用条件、コスト等を考慮して、適宜、決定されるものである。
【００４５】
上記の如く構成されたロール１の動作、作用は下記の通りである。
【００４６】
ロール１はロール部２、及び台座３を有し、台座３は開口部１０が形成された本体部７、及び本体部７の両端に連接される継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９を有し、継ぎ手部Ａ８は中空部１１が形成され、中空部１１は開口部１０と連通されてあり、本体部７の外周には不織布１５からなるロール部２が形成されてあると共に、流体拡散溝部１３が形成されてあり、流体拡散溝部１３には開口部１０に連通する孔部１４が形成されているので、液体が付着した被洗浄面は、ロール部２と接触すると、ロール１のダム機能と吸排機能により、液体が除去される。ロール１は、吸排機能により、ロール部２を構成する不織布１５が有する繊維１６の毛細管現象により、ロール部２の内部に液体を放出すると共に、外部に排出する。前記の吸排機能を繰り返す内に、ロール部２は徐々に吸液飽和状態となる。ロール１は、台座３を構成する継ぎ手部Ａ８に中空部１１が形成されると共に、本体部７に開口部１０が形成され、中空部１０と開口部１１は連通している。継ぎ手部Ａ８のネジ部１２に図示しないロータリージョイントを接続し、配管（図示せず）を介してコンプレッサー（図示せず）を接続し、コンプレッサーから圧縮流体を噴射すると、圧縮流体は配管を介して、図２の矢印の如く、継ぎ手部Ａ８に形成された中空部１１、次いで、本体部７に形成された開口部１０の順に流入する。そして、圧縮流体は、開口部１０に充満すると、図２の矢印の如く、本体部７の外周に開口部１０に連通するよう形成された複数の孔部１４を介して流体拡散溝部１３に流れ込み、均一にロール部２に流出すると共に、ロール部２に吸収された液体と共にロール１の外部に排出される。従って、吸液飽和状態となったロール部２は、液体が圧縮流体と共にロール１の外部に排出されることから、吸排機能により吸い上げられる液体を、吸収する空隙部が再び確保されるので、吸液飽和状態が解消され、吸排機能が持続する為、ロール１は長期間に亘って、被洗浄面に付着した液体を、確実に除去、搾取、洗浄することができる。なお、圧縮流体を噴射するタイミングとしては、ロール１の非稼動時がよい。
【００４７】
ロール部２の表面部に液体の中の高粘度成分及び／又は液体の中に混入している鉄粉、アルミ粉等の金属粉、塵埃等の異物が付着し、ロール部２の表面部が目詰まりを起こして、吸排機能に支障をきたした場合においても、ロール部２の内部から排出される圧縮流体、及び液体と共に、ロール部２の表面部に付着した高粘度成分及び／又は鉄粉、アルミ粉等の金属粉、塵埃等の異物も、ロール部２の表面部から除去される。すなわち、高粘度成分は、ロール部２から排出される液体に溶解すると共に押し流され、金属粉、塵埃等の異物は圧縮流体の噴射する圧力により取り除かれる。その為、ロール１は長期間に亘って、吸排機能を発揮することができるので、ロール１の耐用年数の向上につながる。
【００４８】
中空部１１、及び開口部１０に噴射される圧縮流体は、ロール１にエアー圧、油圧等の圧力を加えるシリンダーに連結されるコンプレッサーから導入すればよい。その為、真空ポンプ等の外部装置を、新規に用意する必要がないので、設備投資コストの低減につながり、安価にてロール１を提供することができる。
【００４９】
流体拡散溝部１３は、本体部７の長手方向における一方の端部の近傍における非形成領域Ｌ２と、他方の端部の近傍における非形成領域Ｌ２との範囲内である形成領域Ｌ１にて形成されているので、本体部７の両端部の近傍における非形成領域Ｌ２には流体拡散溝部１３が形成されていない。その為、圧縮流体は、本体部７の両端部からロール１の外部に流出することがなく、ロール部２の外周から確実にロール１の外部に流出するので、圧縮流体の損失がなく、ロール部２からの液体の排出性能が大幅に向上する。
【００５０】
流体拡散溝部１３は、本体部７の長手方向に略平行に形成されているので、開口部１０から孔部１４を介してロール部２に流出する圧縮流体は、流体拡散溝部１３を通してロール部２に流れ込む。その為、本体部７の外周に流体拡散溝部１３が形成されておらず、孔部１４のみが形成されている形態の台座３が用いられている場合に比べ、均一に圧縮流体がロール部２に流入するので、ロール部２からの液体の排出性能の向上につながる。すなわち、均一に圧縮流体がロール部２に流入することから、ロール部２に吸収された液体が、ロール１の外部に排出される際の時間を短縮できると共に、ロール部２の全域に亘って、より均一に液体を排出することができ、ロール部２からの液体の排出ムラを抑制することができる。
【００５１】
ロール部２は、本体部７の外周に不織布１５からなる複数の概円環状のロール片４が積層されて形成されているので、ロール１の使用目的に応じて、ロール片４の本体部７にたいする積層枚数を調整することにより、ロール部２の表面部の硬度を任意に設定することができる。すなわち、ロール片４の積層枚数を増やすと、ロール部２の表面部の硬度は高くなり、ロール片４の積層枚数を減らすと、ロール部２の表面部の硬度は低くなる。
【００５２】
次に、本発明のロール１のロール部２からの液体排出性能について、下記要領にて試験した。
【００５３】
最初に、外径が５０ｍｍ、内径が３０ｍｍ、全長が１９０ｍｍの鉄からなる略円筒形状の開口部１０を有する本体部７を用意し、本体部７の外周に幅３ｍｍ、深さ１．５ｍｍ、長さ１８０ｍｍの流体拡散溝部１３を、本体部７の外周等分６箇所に、長手方向に略平行となるよう形成すると共に、直径２ｍｍの孔部１４を、流体拡散溝部１３に３０ｍｍ間隔で開設した。本体部７の外周における流体拡散溝部１３の非形成領域Ｌ２は、両端部から５ｍｍずつの範囲であり、流体拡散溝部１３の形成領域Ｌ１は、本体部７の長手方向における全長１９０ｍｍから非形成領域Ｌ２を除いた１８０ｍｍの範囲である。次いで、本体部７の一方の端部に中空部１１を有する中空状の継ぎ手部Ａ８、他方の端部に中実状の継ぎ手部Ｂ９を挿入すると共に、焼きばめ、及び溶接により接合部２０を介して連接し、本体部７と継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９を一体化して全長が３２６ｍｍとなる台座３を形成した。
【００５４】
次に、見掛け密度が０．４５ｇ／ｃｍ３の不織布１５から、外径が１３０ｍｍ、内径が５０ｍｍの概円環状のロール片４を複数枚、抜き取った。そして、ロール片４が有する穴部１７を、上記の如く構成された台座３を構成する本体部７に積層し、ロール片４の側縁部１８を、片肉５ｍｍずつ切削加工、及び研磨加工して、外径が１２０ｍｍ、内径が５０ｍｍ、全長が１９０ｍｍのロール部２を有するロール１を１本製作した。なお、ロール部２の表面部の硬度は７８°に設定した。
【００５５】
上記の如く構成されたロール１を、スギムラ化学工業製の洗浄油プレトンＲ−３０３Ｐ（動粘度３．９ｍｍ２／ｓ）に２４時間、浸漬させ、ロール部２を吸液飽和状態とした。ロール部２には、約５５０ｃｃの洗浄油が吸収された。
【００５６】
次に、継ぎ手部Ａ８のネジ部１２にロータリージョイントを連接すると共に、ロータリージョイントにコンプレッサーから配された配管を接続し、圧縮流体を中空部１１に向けて噴射した。そして、１時間後のロール１の重量を測定することにより、ロール部２からロール１の外部に放出された洗浄油の量を算出した。なお、コンプレッサーからの圧縮流体の噴射圧力は１ｋｇｆ／ｃｍ２であった。
【００５７】
上記試験の結果、圧縮流体は、開口部１０に充満すると、本体部７の外周に形成された孔部１４、及び流体拡散溝部１３を通してロール部２に流入し、ロール部２に吸収された洗浄油を、ロール１の外部に排出した。排出された洗浄油の量は、約５４０ｃｃで、ロール部２に吸収されたほぼ全量の洗浄油が、ロール１の外部に排出されたことになり、本発明のロール１は、非常に優れた液体排出性能を有するものであった。
【００５８】
次に、図４（ｂ）を用いて、他の実施の形態におけるロール１について説明する。
【００５９】
図４（ｂ）において、台座３ａは、本体部７の長手方向と略平行となるよう外周に複数の流体拡散溝部１３ａ、１３ｂが形成されている。流体拡散溝部１３ａは、本体部７の外周等分６箇所に設けられていると共に、本体部７の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域Ｌ２を除く形成領域Ｌ１と集中形成領域Ｌ３にて形成されている。また、流体拡散溝部１３ｂは、隣り合う流体拡散溝部１３ａの間における本体部７の外周等分６箇所に設けられていると共に、本体部７の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域Ｌ２、及び形成領域Ｌ１を除く本体部７の略中央部の集中形成領域Ｌ３にて形成されている。従って、集中形成領域Ｌ３においては、本体部７の外周等分１２箇所に流体拡散溝部１３ａ、１３ｂが形成されていることになり、流体拡散溝部１３ａ、１３ｂの開口面積の比率は、形成領域Ｌ１よりも集中形成領域Ｌ３の方が大きいことになる。流体拡散溝部１３ａ、１３ｂには、複数の円形の孔部１４が開設されている。また、継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９のそれぞれの一方の端部は、本体部７の端部に、溶接による接合部２０を介して連接し、台座３ａが構成されている。継ぎ手部Ａ８、及び継ぎ手部Ｂ９に形成された窪み部１９には、止め金具５が嵌合挿入される。
【００６０】
上記の如く構成された台座３ａを用いて、本体部７の外周にロール部２が形成されたロール１の動作、作用は下記の通りである。
【００６１】
ロール１は、本体部７の外周にたいする流体拡散溝部１３ａ、１３ｂの開口面積の比率が、本体部７の端部の近傍における形成領域Ｌ１よりも略中央部における集中形成領域Ｌ３の方が大きいので、本体部７の略中央部の近傍において、より多くの圧縮流体が流体拡散溝部１３ａ、１３ｂに沿って流れると共に、ロール部２の外周からロール１の外部に流出する。ところで、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面は、さまざまな幅のものがロール部２に接触し、通過するが、ロール部２の略中央部の近傍は、必ず前記被洗浄面が通過する。従って、ロール部２の略中央部の近傍は、最も液体が吸収される箇所である。その為、本体部７の略中央部の近傍から、より多くの圧縮流体がロール部２に流れ込む形態とすることにより、ロール部２からの液体の排出性能が飛躍的に向上する。
【００６２】
なお、ロール部２の長手方向における略中央部から効率的に液体を排出するには、本体部７の集中形成領域Ｌ３における肉厚を厚くすると共に、ロール部２の肉厚を薄くして液体が排出される距離を短くしてもよい。また、ロール部２の長手方向における略中央部に積層されるロール片４は、見掛け密度の小さい不織布１５を用いることにより、液体の流通路を広く確保して、効率的に液体を排出させる方法もある。
【００６３】
（実施例２）
図５（ａ）は、本発明の第２の実施例におけるロールに用いられる台座の正面図、図５（ｂ）は、他の実施の形態における台座の正面図である。なお、上記第１の実施例と同一部材については、同一番号を付して、その詳しい説明を省略する。
【００６４】
図５（ａ）において、台座２３を構成する本体部２７は、外周に、円環状の複数の流体拡散溝部３３が形成されている。流体拡散溝部３３は、本体部２７の外周の５箇所に設けられていると共に、本体部２７の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域Ｌ５を除く形成領域Ｌ４の範囲内にて形成されている。また、流体拡散溝部３３には、複数の円形の孔部３４が開設されている。孔部３４は、本体部２７の有する開口部１０に連通している。孔部３４の形状は円形以外にも、概三角形、概四角形等の多角形状、星型、十字型等の異形断面形状であってもよい。また、継ぎ手部Ａ２８は、中空部１１が設けられてあると共に、一方の端部には、ロータリージョイント（図示せず）が接続されるネジ部１２が形成されてあり、他方は本体部２７の一方の端部に、溶接による接合部４０を介して連接されている。従って、本体部２７の有する開口部１０と、継ぎ手部Ａ２８の有する中空部１１は、必然的に連通することになる。継ぎ手部Ｂ２９は中実状であり、一方の端部は本体部２７の他方の端部に、溶接による接合部４０を介して連接し、台座２３が構成されている。継ぎ手部Ａ２８、及び継ぎ手部Ｂ２９に形成された窪み部３９には、止め金具５が嵌合挿入される。
【００６５】
上記の如く構成された台座２３を用いて、本体部２７の外周にロール部２が形成されたロール１の動作、作用は下記の通りである。
【００６６】
流体拡散溝部３３は、本体部２７の長手方向における一方の端部の近傍における非形成領域Ｌ５と、他方の端部の近傍における非形成領域Ｌ５との範囲内である形成領域Ｌ４にて形成されているので、本体部２７の両端部の近傍における非形成領域Ｌ５には流体拡散溝部３３が形成されていない。その為、圧縮流体は、本体部２７の両端部からロール１の外部に流出することがなく、ロール部２の外周から確実にロール１の外部に流出するので、圧縮流体の損失がなく、ロール部２からの液体の排出性能が大幅に向上する。
【００６７】
流体拡散溝部３３は、本体部２７の外周に円環状に形成されているので、開口部１０から孔部３４を介してロール部２に流出する圧縮流体は、流体拡散溝部３３を通してロール部２に流れ込む。その為、本体部２７の外周に流体拡散溝部３３が形成されておらず、孔部３４のみが形成されている形態の台座２３が用いられている場合に比べ、均一に圧縮流体がロール部２に流入するので、ロール部２からの液体の排出性能の向上につながる。すなわち、均一に圧縮流体がロール部２に流入することから、ロール部２に吸収された液体が、ロール１の外部に排出される際の時間を短縮できると共に、ロール部２の全域に亘って、より均一に液体を排出することができ、ロール部２からの液体の排出ムラを抑制することができる。
【００６８】
次に、図５（ｂ）を用いて、他の実施の形態におけるロール１について説明する。
【００６９】
図５（ｂ）において、台座２３ａは、本体部２７の外周に、円環状の複数の流体拡散溝部３３ａ、３３ｂが形成されている。流体拡散溝部３３ａは、本体部２７の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域Ｌ５と、略中央部における集中形成領域Ｌ６を除く２箇所の形成領域Ｌ４の範囲内にて２本ずつ形成されている。また、流体拡散溝部３３ｂは、本体部７の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域Ｌ５、及び形成領域Ｌ４を除く本体部２７の略中央部の集中形成領域Ｌ６にて３本、形成されている。従って、流体拡散溝部３３ａ、３３ｂの開口面積の比率は、形成領域Ｌ４よりも集中形成領域Ｌ６の方が大きいことになる。流体拡散溝部３３ａ、３３ｂには、複数の円形の孔部３４が開設されている。また、継ぎ手部Ａ２８、及び継ぎ手部Ｂ２９のそれぞれの一方の端部は、本体部２７の端部に、溶接による接合部４０を介して連接し、台座２３ａが構成されている。継ぎ手部Ａ２８、及び継ぎ手部Ｂ２９に形成された窪み部３９には、止め金具５が嵌合挿入される。
【００７０】
上記の如く構成された台座２３ａを用いて、本体部２７の外周にロール部２が形成されたロール１の動作、作用は下記の通りである。
【００７１】
ロール１は、本体部２７の外周にたいする流体拡散溝部３３ａ、３３ｂの開口面積の比率が、本体部２７の端部の近傍における形成領域Ｌ４よりも略中央部における集中形成領域Ｌ６の方が大きいので、本体部２７の略中央部の近傍において、より多くの圧縮流体が流体拡散溝部３３ｂに沿って流れると共に、ロール部２の外周からロール１の外部に流出する。ところで、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面は、さまざまな幅のものがロール部２に接触し、通過するが、ロール部２の略中央部の近傍は、必ず前記被洗浄面が通過する。従って、ロール部２の略中央部の近傍は、最も液体が吸収される箇所である。その為、本体部２７の略中央部の近傍から、より多くの圧縮流体がロール部２に流れ込む形態とすることにより、ロール部２からの液体の排出性能が飛躍的に向上する。
【００７２】
（実施例３）
図６は、本発明の第３の実施例におけるロールの断面図、図７は、台座の正面図である。なお、上記第１、及び第２の実施例と同一部材については、詳しい説明を省略する。
【００７３】
図６において、ロール４１は、台座４３、止め金具４５、プレート４６、及び複数の概円環状のロール片４４からなるロール部４２より構成されている。台座４３は、鉄等の金属材料からなり、外周にロール部４２が形成される本体部４７は開口部５０を有する略円筒形状であり、本体部４７の両端部に連接される継ぎ手部Ａ４８、及び継ぎ手部Ｂ４９は中空部５１を有する中空状であると共に、それぞれの一方の端部にはロータリージョイント（図示せず）が連接されるネジ部５２が形成されている。本体部４７の有する開口部５０と、継ぎ手部Ａ４８、及び継ぎ手部Ｂ４９の有する中空部５１は連通している。ロール部４２は、複数のロール片４４が台座４３を構成する本体部４７の外周に積層されると共に、重ね合わされて形成されてあり、両側から止め金具４５、及びプレート４６にて挟み付けられて形成されてある。止め金具４５には、スナップリングが使用されている。
【００７４】
図７において、台座４３を構成する本体部４７は、外周に、傾斜方向の異なる２本の流体拡散溝部５３が螺旋状に巻き回されて形成されてあると共に、２本の流体拡散溝部５３の交点に、千鳥状をなして複数の円形の孔部５４が設けられている。なお、圧縮流体が送出するのであれば、孔部５４の設定位置は、２本の流体拡散溝部５３の交点に限らず、流体拡散溝部５３の任意の位置に設けることができ、孔部５４の形状も円形以外にも、概三角形、概四角形等の多角形状、星型、十字型等の異形断面形状であってもよい。孔部５４は、図６の如く、本体部４７の有する開口部５０に連通している。流体拡散溝部５３は、本体部４７の長手方向に亘る全長の内、両端部の近傍における非形成領域Ｌ８を除く形成領域Ｌ７の範囲内にて形成されている。また、継ぎ手部Ａ４８、及び継ぎ手部Ｂ４９のそれぞれの一方の端部は、本体部４７の端部に溶接による接合部３０を介して連接し、台座３が構成されている。継ぎ手部Ａ４８、及び継ぎ手部Ｂ４９に形成された窪み部５９には、止め金具４５が嵌合挿入される。
【００７５】
上記の如く構成されたロール４１の動作、作用は下記の通りである。
【００７６】
ロール４１は、本体部４７に連接する継ぎ手部Ａ４８、及び継ぎ手部Ｂ４９が共に中空部５１を有する中空状であり、コンプレッサーから配管を介して圧縮流体を、図６の矢印の如く、継ぎ手部Ａ４８、及び継ぎ手部Ｂ４９の両方から本体部４７の開口部５０に向けて送出することができる。その為、本体部４７に形成された開口部５０に、圧縮流体が迅速に流入し、図６の矢印の如く、圧縮流体は孔部５４を介して流体拡散溝部５３に流れ込むので、ロール部４２から液体が、ロール４１の外部に排出される時間の大幅な短縮につながる。
【００７７】
流体拡散溝部５３は、本体部４７の長手方向における一方の端部の近傍における非形成領域Ｌ８と、他方の端部の近傍における非形成領域Ｌ８との範囲内である形成領域Ｌ７にて形成されているので、本体部４７の両端部の近傍における非形成領域Ｌ８には流体拡散溝部５３が形成されていない。その為、圧縮流体は、本体部４７の両端部からロール４１の外部に流出することがなく、ロール部４２の外周から確実にロール４１の外部に流出するので、圧縮流体の損失がなく、ロール部４２からの液体の排出性能が大幅に向上する。
【００７８】
流体拡散溝部５３は、本体部４７の外周に螺旋状に巻き回されて形成されているので、開口部５０から孔部５４を介してロール部４２に流出する圧縮流体は、流体拡散溝部５３を通してロール部４２に流れ込む。その為、本体部４７の外周に流体拡散溝部５３が形成されておらず、孔部５４のみが形成されている形態の台座４３が用いられている場合に比べ、均一に圧縮流体がロール部４２に流入するので、ロール部４２からの液体の排出性能の向上につながる。すなわち、均一に圧縮流体がロール部４２に流入することから、ロール部４２の全域に亘って、より均一に液体を排出することができ、ロール部４２からの液体の排出ムラを抑制することができる。
【００７９】
（実施例４）
図８は、本発明のロールが搭載された洗浄装置の説明図である。なお、構成の説明を容易にする為に、各部品の軸受け部や、支持部品の図示、説明は省略することとする。また、ロールは、鋼板に付着した油分除去用として用いられるものとする。
【００８０】
ロール６１ａ、６１ｂは、特に図示しないが、箱型の洗浄装置６０に上下一対で設置され、コンプレッサー６７から配管６５を介して圧縮流体が、上部に位置するロール６１ａの台座６３の両端部、すなわち継ぎ手部Ａ６８、及び継ぎ手部Ｂ６９に設置されたシリンダー（図示せず）に送出され、一定の圧力が加えられ、駆動手段６４により矢印の方向に回転駆動し、上部のロール６１ａと下部のロール６１ｂの間を、両面に油分が付着した鋼板７０が白抜き矢印の方向に送出される。なお、圧縮流体は、ロール６１ａ、６１ｂの稼動時には、前記シリンダーに送出されるよう設定されている。ロール６１ａ、６１ｂは、台座６３の外周にロール部６２が形成されてあり、上記第１、あるいは第２の実施例におけるロール１と同一である。継ぎ手部Ａ６８にはロータリージョイント６６が連接され、コンプレッサー６７から延設された配管６５が接続されている。なお、本実施例では継ぎ手部Ａ６８側のみにロータリージョイント６６、配管６５が連接された形態を図示したが、上記第３の実施例に示したロール４１のように、継ぎ手部Ａ４８、及び継ぎ手部Ｂ４９の両方から圧縮流体が噴射できる形態においては、継ぎ手部Ａ６８、及び継ぎ手部Ｂ６９の両方にロータリージョイント６６、配管６５を連接すればよい。上部に位置するロール６１ａは鋼板７０の表面から油分（図示せず）を除去し、下部に位置するロール６１ｂは鋼板７０の裏面から油分を除去する。油分が付着した鋼板７０は、ロール部６２と接触し、ロール部６２を構成する不織布１５の有する繊維１６の毛細管現象により、油分がロール部６２に吸い上げられると共に、ロール部６２の空隙部に放出される。前記の如くの動作を繰り返す内に、ロール部６２は、吸排機能が低下すると共に、内部には徐々に油分が溜まり、吸液飽和状態に近づき、油分除去性能が低下することになる。
【００８１】
ロール部６２の鋼板７０からの油分除去性能が低下してきたら、ロール６１ａ、６１ｂの稼動の休息時に、配管６５の中途に設けられたコック（図示せず）を用いて、圧縮流体の送出経路を変更し、コンプレッサー６７から配管６５を介して、図２に示すように、圧縮流体を矢印の如く、中空部１１に向けて噴射し、送出する。開口部１０に圧縮流体が充満すると、圧縮流体は、本体部７の外周に形成された孔部１４、及び流体拡散溝部１３を介して、ロール部６２に流出する。そして、ロール部６２に吸収された油分は、圧縮流体と共にロール６１ａ、６１ｂの外部に排出される。従って、不織布１５からなるロール部６２は、ロール６１ａ、６１ｂの吸排機能により吸い上げられる油分を、吸収する空隙部が再び確保されるので、ロール部６２の吸液飽和状態が解消され、ロール６１ａ、６１ｂは長期間に亘って、鋼板７０に付着した油分を、確実に除去することができる。
【００８２】
上記の如く構成された洗浄装置６０の動作、作用は下記の通りである。
【００８３】
洗浄装置６０は、ロール６１ａ、６１ｂと、ロール６１ａ、６１ｂを回転駆動する駆動手段６４と、継ぎ手部Ａ６８に配管６５を介して連通されるコンプレッサー６７を有するもので、長期間に亘って、鋼板７０から油分を除去することができるロール６１ａ、６１ｂが搭載されていることから、優れた液体除去性能が発揮される。その為、鋼板７０に油分が不均一に残る残滓マークの発生が抑制され、鋼板７０の品質の向上を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明のロールは、鋼板、非鉄金属板、樹脂板、あるいはフィルム状からなる被洗浄面に付着した水分、油分、あるいは薬品成分等の液体を除去、搾取、洗浄する目的以外にも、優れた耐久性を必要とするロールとして、広く好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の第１の実施例におけるロールの正面図
【図２】本発明の第１の実施例におけるロールの断面図
【図３】ロール片を前面側から見た斜視図
【図４】（ａ）台座の正面図、（ｂ）他の実施の形態における台座の正面図
【図５】（ａ）本発明の第２の実施例におけるロールに用いられる台座の正面図、（ｂ）他の実施の形態における台座の正面図
【図６】本発明の第３の実施例におけるロールの断面図
【図７】台座の正面図
【図８】本発明のロールが搭載された洗浄装置の説明図
【符号の説明】
【００８６】
１、４１、６１ａ、６１ｂ  ロール
２、４２、６２  ロール部
３、３ａ、２３、２３ａ、４３、６３  台座
４、４４  ロール片
５、４５  止め金具
６、４６  プレート
７、２７、４７  本体部
８、２８、４８、６８  継ぎ手部Ａ
９、２９、４９、６９  継ぎ手部Ｂ
１０、５０  開口部
１１、５１  中空部
１２、５２  ネジ部
１３、１３ａ、１３ｂ、３３、３３ａ、３３ｂ、５３  流体拡散溝部
１４、３４、５４  孔部
１５  不織布
１６  繊維
１７  穴部
１８  側縁部
１９、３９、５９  窪み部
２０、３０、４０  接合部
６０  洗浄装置
６４  駆動手段
６５  配管
６６  ロータリージョイント
６７  コンプレッサー
７０  鋼板
【図１】
0005594808.tif 000002
【図２】
0005594808.tif 000003
【図３】
0005594808.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0005594808.tif 000007
【図７】
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【図８】
0005594808.tif 000009