(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体に固定されたロアレールとシートに固定されたアッパレールとのいずれか一方のレールに設けられたスクリューロッドに螺合されたナット部材を、前記いずれか他方のレールに設けられた保持部材によって保持させ、それらのスクリューロッドとナット部材との一方を他方に対して相対回転させることにより、前記シートを車体の前後方向に移動可能とした車両用シートのスライド構造であって、
前記いずれか他方のレールは、その幅方向の両側の夫々に互いに対向配置された第１壁と第２壁とを備えているとともに、それらの第１壁と第２壁との少なくとも一方に、ナット受容孔を備え、
前記スクリューロッドは、前記第１壁と第２壁との間に配設され、
前記ナット部材は、その軸方向の両端面夫々が前記ナット受容孔に入り込んでそのナット受容孔を区画形成した内側面と微小隙間を持って対向するとともに、前記いずれか他方のレールがナット部材に対して前記微小隙間分だけ前方向または後方向に移動すると、前記ナット部材の端面と前記内側面とが当接するように構成されていることを特徴とする車両用シートのスライド構造。
【請求項２】
前記ナット受容孔は、前記第１壁と第２壁との夫々に設けられ、
前記ナット部材は、前記第１壁と第２壁との内幅よりも大きい外径を有する径大部を備えているとともに、その径大部の軸方向の両端面夫々が前記第１壁と第２壁との夫々のナット受容孔に前記微小隙間を持って入り込むように構成されていることを特徴とする請求項１記載の車両用シートのスライド構造。
【請求項３】
前記保持部材は、前後方向に距離を持って対向配置された板状の第１保持片及び第２保持片を備え、
前記第１保持片と第２保持片とには、夫々、その幅方向の端部に幅方向に突出された突片が設けられ、
前記ナット部材は、前記第１保持片と第２保持片との間に配設されているとともに、その軸方向の両端部が夫々、前記第１保持片と第２保持片とに回動自在に保持され、
前記第１壁と第２壁とは、前記ナット受容孔の両側に、前記突片が入り込む突片挿入用孔を、更に備えていることを特徴とする請求項２記載の車両用シートのスライド構造。
【請求項４】
前記いずれか他方のレールは、前記第１壁と第２壁とを連結した第３壁を備え、
前記第３壁は、前記保持部材を係止するための係止用孔を備え、
前記保持部材は、弾性を有するものから構成され、
前記第１保持片と第２保持片とは、夫々の基端側が連結片によって連結されているとともに、その第１保持片の先端側には、第１係止部が、その第２保持片の先端側には、第２係止部が、夫々、設けられ、
前記第１係止部と第２係止部とは、前記弾性に抗して前記距離が狭められることにより前記係止用孔に入り込み可能とされているとともに、前記弾性によって、前記距離を広げて前記係止用孔を区画形成した内側面を押圧して係止できるように構成されていることを特徴とする請求項３記載の車両用シートのスライド構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等の車両用シートのスライド構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、車両用シートのスライド構造は知られており、例えば特許文献１に提案されたものがある。この特許文献１に記載のものは、ロアレールに回転不能に固定されたスクリューロッド（ねじ棒）と、アッパレールに固定された保持部材に保持されスクリューロッドと螺合したナット部材とを備えている。又、ナット部材を保持した保持部材を、板状体を折り曲げることによって前保持片と後保持片とそれらの下端側を連結した連結片とを有するコ字状のものに形成し、その保持部材の内側に、ナット部材を回転自在に支持したギヤボックスを収納するようにしてナット部材をギヤボックスを介して保持部材に保持させる（特許文献１、図４参照）。そして、ナット部材が回転しスクリューロッドの軸方向に移動するに際して、ナット部材がギヤボックスを介して保持部材を前方又は後方に押圧してアッパレールをロアレールに対して前方又は後方に移動させるようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１０６７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のように保持部材がコ字状のものでは、次のような問題点を有する。例えば図１４に示すようにシートからアッパレール１００に前方向又は後方向の力Ｐがかかる（図１４では後方向にかかった場合を例示）と、それに伴って保持部材１０１がアッパレール１００と共にその力Ｐの方向に移動しようとし、ギヤボックス１０２を押圧する。更に、力Ｐを受けたギヤボックス１０２がナット部材１０３を押圧する。その際、ナット部材１０３は、スクリューロッド１０４に螺合されて移動できないため、ギヤボックス１０２及び保持部材１０１には、ナット部材１０３からの反力がかかり、保持部材１０１が図１４に示すように変形する場合がある。又、その際、例えば保持部材１０１を、板厚の厚いものを用いて折り曲げ加工すると、折り曲げ加工に大きな力を要し加工が困難になってしまうとともに、保持部材が大きくなってしまい、アッパレールやロアレール内に入れ難くなってしまう。
【０００５】
本発明は、保持部材を変形し難くでき、保持部材をコンパクト化できる車両用シートのスライド構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、車体に固定されたロアレールとシートに固定されたアッパレールとのいずれか一方のレールに設けられたスクリューロッドに螺合されたナット部材を、前記いずれか他方のレールに設けられた保持部材によって保持させ、それらのスクリューロッドとナット部材との一方を他方に対して相対回転させることにより、前記シートを車体の前後方向に移動可能とした車両用シートのスライド構造であって、前記いずれか他方のレールは、その幅方向の両側の夫々に互いに対向配置された第１壁と第２壁とを備えているとともに、それらの第１壁と第２壁との少なくとも一方に、ナット受容孔を備え、前記スクリューロッドは、前記第１壁と第２壁との間に配設され、前記ナット部材は、その軸方向の両端面夫々が前記ナット受容孔に入り込んでそのナット受容孔を区画形成した内側面と微小隙間を持って対向するとともに、前記いずれか他方のレールがナット部材に対して前記微小隙間分だけ前方向または後方向に移動すると、前記ナット部材の端面と前記内側面とが当接するように構成されていることを特徴とする車両用シートのスライド構造である。
【０００７】
請求項２のように、前記ナット受容孔は、前記第１壁と第２壁との夫々に設けられ、前記ナット部材は、前記第１壁と第２壁との内幅よりも大きい外径を有する径大部を備えているとともに、その径大部の軸方向の両端面夫々が前記第１壁と第２壁との夫々のナット受容孔に前記微小隙間を持って入り込むように構成されていることが好ましい。
【０００８】
請求項３のように、前記保持部材は、前後方向に距離を持って対向配置された板状の第１保持片及び第２保持片を備え、前記第１保持片と第２保持片とには、夫々、その幅方向の端部に幅方向に突出された突片が設けられ、前記ナット部材は、前記第１保持片と第２保持片との間に配設されているとともに、その軸方向の両端部が夫々、前記第１保持片と第２保持片とに回動自在に保持され、前記第１壁と第２壁とは、前記ナット受容孔の両側方側に、前記突片が入り込む突片挿入用孔を、更に備えていることが好ましい。
【０００９】
請求項４のように、前記いずれか他方のレールは、前記第１壁と第２壁とを連結した第３壁を備え、前記第３壁は、前記保持部材を係止するための係止用孔を備え、前記保持部材は、弾性を有するものから構成され、前記第１保持片と第２保持片とは、夫々の基端側が連結片によって連結されているとともに、その第１保持片の先端側には、第１係止部が、その第２保持片の先端側には、第２係止部が、夫々、設けられ、前記第１係止部と第２係止部とは、前記弾性に抗して前記距離が狭められることにより前記係止用孔に入り込み可能とされているとともに、前記弾性によって、前記距離を広げて前記係止用孔を区画形成した内側面を押圧して係止できるように構成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１によれば、アッパレールとロアレールとのいずれか他方の第１壁と第２壁との少なくとも一方に、ナット受容孔を備えている。そして、ナット部材は、その軸方向の両端面夫々がナット受容孔を区画形成した内側面と微小隙間を持って対向するように構成されている。
【００１１】
これにより、シートに前または後方向の大きな力がかかった場合、保持部材がナット部材から受ける反力によって変形し始めアッパレールがナット部材に対して上記微小隙間分だけ、前または後方向に移動すると、ナット部材の軸方向の前端面又は後端面と、ナット受容孔を区画形成した前内側面又は後内側面とを当接させることができる。
【００１２】
従って、ナット受容孔を区画形成した前内側面又は後内側面にもナット部材からの反力がかかり、ナット部材から保持部材にかかる力を軽減でき、保持部材をそれ以上、変形し難くできる。
【００１３】
よって、ナット部材と無関係に、アッパレールにロアレールに対して長手方向の力がかかった場合でも、保持部材が変形し難いものにでき、従来よりも強度の小さいものを用いることも可能になり、保持部材をコンパクトなものにできる。
【００１４】
請求項２によれば、ナット受容孔は、第１壁と第２壁との夫々に設けられる。また、ナット部材は、第１壁と第２壁との内幅よりも大きい外径を有する径大部を備えているとともに、その径大部の軸方向の両端面夫々が第１壁と第２壁とのナット受容孔に入り込むように構成されている。
【００１５】
これにより、ナット部材の軸方向の両端面と、第１壁と第２壁との夫々のナット受容孔を区画形成した内側面とを当接させることができる。従って、例えば上述のようにアッパレールにロアレールに対する長手方向に沿う前または後方向の力がかかった場合、第１壁と第２壁との夫々のナット受容孔を区画形成した内側面でナット部材からの反力をほぼ均等に受けることができ、保持部材にかかる力を、より一層、軽減でき、保持部材を、より一層、変形し難いものにできる。
【００１６】
又、ナット部材の外径よりも小さい内幅のアッパレール又はロアレールを用いることも可能になる。従って、例えば従来と同じナット部材を用いれば、アッパレール及びロアレールを幅狭なものにでき、レールのコンパクト化を図ることも可能になる。
【００１７】
請求項３によれば、保持部材の第１保持片と第２保持片とには、突片が設けられ、ナット部材は、第１保持片と第２保持片との間に配設される。また、第１壁と第２壁とには、ナット受容孔の両側方側に、突片が入り込む突片挿入用孔を、更に備えている。
【００１８】
これにより、突片と、突片挿入用孔を区画形成した内側面とを対向させることができる。例えば上述のようにアッパレールにロアレールに対する力がかかって保持部材がナット部材から反力を受けた場合、突片と突片挿入用孔を区画形成した内側面とを当接させることができ、保持部材を突片挿入用孔を区画形成した内側面で、保持部材が変形しないように支えることができ、保持部材を、より一層、変形し難いものにできる。
【００１９】
請求項４によれば、第１係止部と第２係止部とは、弾性に抗して互いの距離が狭められることにより係止用孔に入り込み可能とされているとともに、その弾性によって、その距離を広げて係止用孔を区画形成した内側面を押圧して係止できるように構成されている。
【００２０】
これにより、例えば保持部材の第１係止部と第２係止部とを上記距離を狭めるように力を付与して係止用孔に入れれば、保持部材の弾性によって第１係止部と第２係止部とをロアレール又はアッパレールに係止させることができ、保持部材を組み付けできる。
【００２１】
従って、保持部材をロアレール又はアッパレールに組み付けるためのボルトやピン等の固定部材を不要にできる。しかも、弾性力によって組み付けるため、振動等を受けた場合でもガタつくことのないものにでき、例えばボルトで固定した場合のように振動等を受けた場合に緩んでガタつくようなことを防止できる。
【００２２】
又、スクリューロッドに螺合されたナット部材は、スクリューロッドの軸方向に移動する際に、製作誤差やスクリューロッドの歪等によってスクリューロッドの径方向にも多少、移動しながら行なわれる。そのため、例えばロアレール又はアッパレールに保持部材を固定し、その保持部材でナット部材を直接的に相対移動不能に保持すると、ナット部材がスクリューロッドの径方向に移動できなくなってしまい、ナット部材をスクリューロッドの軸方向に円滑に移動できなくなってしまう。従って、ロアレール又はアッパレールに固定した保持部材で、ナット部材を相対移動可能に保持する必要があるが、そのように相対移動可能に保持すると、ナット部材から保持部材への力の伝達効率が悪くなるおそれがある。
【００２３】
しかし、この請求項４においては、保持部材を、ロアレール又はアッパレールの係止用孔に入れて保持部材の弾性力によって係止しているため、保持部材でナット部材を直接的に相対移動不能に保持しておいても、ナット部材のスクリューロッドの径方向への移動に伴い保持部材が係止用孔を区画形成した内側面をすべり動くことができる。従って、保持部材でナット部材を直接的に相対移動不能に保持することができ、ナット部材から保持部材への力の伝達効率の良いものにできる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施の形態の自動車用シートのスライド構造の斜視図である。
【図２】図１の自動車用シートのスライド構造の分解斜視図である。
【図３】保持部材とナット部材とウォームとの分解斜視図である。
【図４】図１の自動車用シートのスライド構造の側面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線端面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線端面図である。
【図７】保持部材にナット部材及びウォーム支持部材を保持させる際の説明図である。
【図８】図７の状態から、保持部材の前保持片と後保持片との距離を狭めてナット部材及びウォーム支持部材を保持した状態の説明図である。
【図９】ナット部材及びウォーム支持部材を保持した保持部材を、アッパレールに組み付ける際の説明図である。
【図１０】ナット部材及びウォーム支持部材を保持した保持部材を、アッパレールに組み付けた状態の説明図である。
【図１１】ナット部材及びウォーム支持部材を保持した保持部材をアッパレールに組み付けた状態の要部の側面図である。
【図１２】他の実施形態のナット受容孔及び突片挿入用孔が設けられたアッパレールの要部の側面図である。
【図１３】図１２の他の実施形態のナット受容孔及び突片挿入用孔にナット部材と突片とが入り込んだ状態のアッパレールの要部の側面図である。
【図１４】保持部材が変形した状態の従来例の要部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の一実施の形態の自動車用シートのスライド構造の斜視図、図２は、図１の自動車用シートのスライド構造の分解斜視図、図３は、保持部材とナット部材とウォームとの分解斜視図、図４は、図１の自動車用シートのスライド構造の側面図である。又、図５は、図４のＶ−Ｖ線端面図、図６は、図４のＶＩ−ＶＩ線端面図である。尚、図中のＸ方向を前方側、Ｙ方向を後方側とし、又、Ｚ方向を左方側、Ｗ方向を右方側として説明する。
【００２６】
この実施形態の車両用シートとしての自動車用シートのスライド構造は、図１〜図６に示すように、長尺状のロアレール１と、長尺状のアッパレール２と、長尺状のスクリューロッド３と、スクリューロッド３と螺合したナット部材４と、減速手段と、ナット部材４を保持した保持部材５とを備えている。
【００２７】
ロアレール１は、第１壁としての右側壁１２と、第２壁としての左側壁１３と、それらの右側壁１２と左側壁１３とを連結した第３壁としての下壁１４とを備えている。
【００２８】
この実施形態では、右側壁１２と左側壁１３とは、下壁１４の幅方向の両端夫々から上方に折り曲げ成形されて互いに左右に対向配置されている。
【００２９】
また、この実施形態では、右側壁１２及び左側壁１３には、夫々、上端から内側に折り返された折り返し片１５が設けられたものとされている。
【００３０】
このように構成されたロアレール１は、長手方向を自動車の前後方向に沿わすように配設されて、下壁１１が自動車の床面にボルト等の固定手段によって固定される。
【００３１】
アッパレール２は、互いに対向する第１壁としての右側壁２２及び第２壁としての左側壁２３と、それらの右側壁２２と左側壁２３とを連結した第３壁としての上壁２４とを備えている。
【００３２】
右側壁２２と左側壁２３とは、この実施形態では、上壁２４の幅方向の両端夫々から下方に折り曲げ成形されて互いに左右に対向配置されているとともに、これらの右側壁２２及び左側壁２３には、夫々、外側に折り返された折り返し片２５が設けられたものとされている。
【００３３】
従って、この実施形態のアッパレール２は、右側壁２２と左側壁２３と上壁２４とによって下方側開口の断面コの字状のレール本体部と折り返し片２５とを備えたものとされている。
【００３４】
又、上壁２１には、係止用孔２６が穿設されている。この実施形態の係止用孔２６は、前後の両内側面２６ａ、２６ｂと左右の両内側面とで四角形状に区画形成されている。
【００３５】
又、右側壁２２及び左側壁２３には、夫々、上下方向に延ばされ長手方向に距離を隔てて配設されたスリット状の前突片挿入用孔２７及び後突片挿入用孔２８と、それらの間に形成されたナット受容孔２０とが穿設されている。
【００３６】
また、この実施形態では、図１１に示すように、前突片挿入用孔２７を区画形成した前内側面２９と、後突片挿入用孔２８を区画形成した後内側面３０との距離Ｌ４は、上記係止用孔２６を区画形成した前内側面２６ａと後内側面２６ｂとの距離Ｌ３より大きく設定されている。
【００３７】
そして、このように構成されたアッパレール２は、自動車のシート（図示しない）に、上壁２４を上側にして長手方向を前後方向に沿わすように配設されてボルト等の固定手段によって固定されているとともに、ロアレール１の内側に、長手方向に沿って摺動可能に配設される。
【００３８】
スクリューロッド３は、図１、図２に示すように、外周に、軸方向のほぼ全長に渡って雄ネジ３１が形成されている。そして、スクリューロッド３は、その軸方向をロアレール５の長手方向に沿わすようにしてロアレール１の右側壁２２と左側壁２３との間に配設され、その軸方向の両端夫々が、取付部材３２によって、ロアレール１に固定状態に取り付けられている。
【００３９】
ナット部材４は、この実施形態では、図３に示すように円筒状のものから構成されている。ナット部材４の内周には、スクリューロッド３の雄ネジ３１に螺合する雌ネジ４１が形成されている。
【００４０】
又、ナット部材４は、軸方向の中央部に、両端部よりも径の大きい径大部４０を備えている。この径大部４０の外径Ｒは、図６に示すように、アッパレール２の右側壁２２と左側壁２３との内幅Ｗよりも大きく設定されている。又、径大部４０の軸方向の長さＶ１は、図１１に示すようにアッパレール２の右側壁２２及び左側壁２３夫々のナット受容孔２０の前後長さＶ２よりも若干短く設定されている。
【００４１】
従って、ナット部材４がスクリューロッド３に螺合されてアッパレール２の右側壁２２と左側壁２３との間に配設された状態では、径大部４０は、アッパレール２の右側壁２２及び左側壁２３夫々のナット受容孔２０に、その軸方向の両端面が内側から入り込んだ状態になっている。
【００４２】
また、径大部４０の軸方向の両端面４０ａと、ナット受容孔２０を区画形成した前内側面２０ａ及び後内側面２０ｂとが、夫々、微小隙間Ｓを持って、対向している。ここで、微小隙間とは、ナット部材４が回転するに際して当接しない程度の微小な隙間をいい、より具体的には、０、５ｍｍ〜５ｍｍ程度の範囲のものである。この実施形態での微小隙間Ｓは、１ｍｍ〜３ｍｍ程度に設定されている。
【００４３】
減速手段は、図３に示すように、ナット部材４の径大部４０の外周に形成されたウォームホイール部４２と、ウォームホイール部４２に噛合したウォーム４３とから構成されている。
【００４４】
ウォーム４３は、図示しない駆動手段としてのモータ及び図示しない連結軸を介して回転伝達可能に接続されており、モータの作動に伴い回転するようになっている。そして、ウォーム４３とウォームホイール部４２とは、モータの回転に基づいて、ナット部材４を減速させつつ回転させる。
【００４５】
又、ウォーム４３は、ウォーム支持部材４４によって回転自在に支持されている。この実施形態のウォーム支持部材４４は、合成樹脂から構成され、下方側が開口された略半円筒状を呈している。そして、ウォーム支持部材４４は、ウォーム４３の上部側を覆い、ウォーム４３の下方側を露出させた状態で、ウォーム４３の軸部をウォーム支持用ブッシュ４４ａを介して回転自在に支持する。
【００４６】
又、ウォーム支持部材４４は、径方向の前後両端夫々に、前方側、後方側夫々に突出した保持用突片４５を備えている。
【００４７】
保持部材５は、上記アッパレール２の右側壁２２と左側壁２３との間に配設された保持部本体５１〜５３と、上記アッパレール２の係止用孔２６に入り込む係止部５６、５７と、上記アッパレール２の突片挿入用孔２７、２８に入り込む突片５８、５９とを備えている。
【００４８】
保持部本体５１〜５３は、第１保持片としての板状の前保持片５１と、第２保持片としての板状の後保持片５２と、それらの前保持片５１と後保持片５２との夫々の下端側の基端側を連結した板状の連結片５３とを備えている。
【００４９】
この実施形態では、前保持片５１と後保持片５２と連結片５３とは、弾性を有する１枚の金属製の板状片を略コの字状に折り曲げ成形することにより形成されている。
【００５０】
又、前保持片５１と後保持片５２とは、それぞれの内側面間にナット部材４及びウォーム支持部材４４が入る程度の距離を隔てて互いに前後に対向配置されている。
【００５１】
また、これらの前保持片５１と後保持片５２とは、夫々、ナット保持孔５４を備えているとともに、そのナット保持孔５４の上部側に、凹部状の突片保持部５５を備えている。
【００５２】
ナット保持孔５４は、ナット部材４を回転自在に保持するナット保持部としてのもので、この実施形態では、合成樹脂製のブッシュ５４ａを介してナット部材４の軸を回転自在に保持する。
【００５３】
突片保持部５５は、ウォーム支持部材４４の保持用突片４５を保持するもので、各前保持片５１と後保持片５２とにおける幅方向の左右両端面夫々に、それらの端面から、保持用突片４５を入り込ませることができる程度に凹ませるようにして形成されている。
【００５４】
次に、係止部５６、５７について説明する。係止部５６、５７は、前保持片５１の上端側の先端側に、前保持片５１と一体的に設けられた第１係止部５６と、後保持片５２の上端側の先端部に、後保持片５２と一体的に設けられ第１係止部５６と対をなすように形成された第２係止部５７とから構成されている。
【００５５】
これらの第１係止部５６と第２係止部５７とは、保持部材５が外力を受けていない通常状態で、外面同士の距離Ｌ１（図７に図示）が、上記アッパレール２の係止用孔２６の前後の長さ、即ち、係止用孔２６を区画形成した前内側面２６ａと後内側面２６ｂとの距離Ｌ３（図１１参照）よりも大きくなるように構成されている。
【００５６】
尚、この実施形態では、前保持片５１と後保持片５２とは、上記通常状態で、図７に示すように互いの距離が基端部側から係止部５６、５７側に行くに従って漸次大きくなるように設定されている。又、第１係止部５６と第２係止部５７との先端には、夫々、先端に行くに従って互いの距離が短くなるように形成した案内部５６ａ、５７ａを備え、案内部５６ａ、５７ａによって係止用孔２６に入り易くしている。
【００５７】
次に、突片５８、５９について説明する。突片５８、５９は、前保持片５１の左右の両端夫々から幅方向の左右方向に突出するように設けられた第１突片５８と、後保持片５２の左右の両端夫々に、各第１突片５８と対をなすように設けられた第２突片５９とから構成されている。
【００５８】
第１突片５８は、その前後幅が、上記アッパレール２の前突片挿入用孔２７（図１１参照）の前後幅より小さく設定され、上下の長さが前突片挿入用孔２７の上下の長さよりも短く設定されている。これにより、第１突片５８は、前突片挿入用孔２７に入り込むとともに、入り込んだ前突片挿入用孔２７内を上下方向に移動可能とされている。
【００５９】
一方、第２突片５９は、その前後幅が、上記アッパレール２の後突片挿入用孔２８の前後幅より小さく設定され、上下の長さが前突片挿入用孔２７の上下の長さよりも短く設定され、後突片挿入用孔２８に上下方向に移動可能に入り込むように形成されている。
【００６０】
このように構成された保持部材５は、次のようにして、アッパレール２に組み付けられている。図７に示すように、前保持片５１と後保持片５２との夫々の内面間にナット部材４を入れるようにして、夫々のナット保持孔５４に、ブッシュ５４ａを介してナット部材４の軸を入れる。
【００６１】
又、そのナット部材４の上に、ウォーム支持部材４４に支持されたウォーム４３を置くように配設する。そして、第１係止部５６と第２係止部５７とを、図８に示すように互いに接近する方向に力を加えて互いの距離Ｌ１を狭める。
【００６２】
これにより、保持部材５を構成した前保持片５１と後保持片５２と連結片５３との全体が撓んで弾性を蓄えつつ（図８では、撓みを表示していない）、第１係止部５６と第２係止部５７との上記距離Ｌ１が狭まる。そして、図８に示すように、上記距離Ｌ１が、係止用孔２６を区画形成した前内側面２６ａと後内側面２６ｂとの距離Ｌ３（図１１参照）よりもやや小さくなるまで行う。
【００６３】
又、この実施形態では、上記距離Ｌ１が上記距離Ｌ３と同程度になる直前に、各ブッシュ５４ａに設けた突起５４ｂ（図３参照）が前保持片５１と後保持片５２との夫々に当接する。そして、上記距離Ｌ１が、上記距離Ｌ３と同じ又はそれ以上、短くなると、突起５４ｂが押圧されて突起５４ｂが有する弾性に抗して突出高さが低くなる。
【００６４】
又、この状態で、前保持片５１と後保持片５２との夫々のナット保持孔５４にブッシュ５４ａを介してナット部材４を回転自在に保持するとともに、前保持片５１と後保持片５２との夫々の突片保持部５５に、ウォーム支持部材４４の保持用突片４５が入り込んで、ウォーム支持部材４４を移動不能に保持した状態になる。
【００６５】
又、この保持状態で、ナット部材４のウォームホイール部４２とウォーム４３とが設定位置で噛合するとともに、その噛合した状態で維持される。又、この実施形態では、ナット部材４の回転に際して、ブッシュ５４ａに設けられた回り止め片５４ｃ（図３参照）がウォーム支持部材４４に当接してブッシュ５４ａがナット部材４と共に回転するのが防止される。
【００６６】
更に、その状態で、第１突片５８と第２突片５９との外面同士の距離が、アッパレール２の前突片挿入用孔２７と後突片挿入用孔２８との上記距離Ｌ４より小さくなる。
【００６７】
そして、この状態で、図９に示すように、アッパレール２に下方側から押し込む。これにより、アッパレール２の右側壁２２と左側壁２３との内幅が、第１突片５８と第２突片５９とによって、アッパレール２が有する弾性に抗して押し広げられ、保持部材５をそれらの右側壁２２と左側壁２３との間に押し入れることができる。
【００６８】
そして、図１０に示すように、保持部材５の第１突片５８と第２突片５９とがアッパレール２の前突片挿入用孔２７と後突片挿入用孔２８との夫々に合致すると、それらに入り込む。それらが入り込んだ後は、弾性によってアッパレール２の右側壁２２と左側壁２３との内幅がもとに戻り、第１突片５８と第２突片５９とがアッパレール２の前突片挿入用孔２７と後突片挿入用孔２８とから抜け止めされる。
【００６９】
又、この状態で、図１１に示すように第１係止部５６と第２係止部５７との夫々の先端が、アッパレール２の係止用孔２６に、内側（下側）から外側（上側）に出る。
【００７０】
その状態で、上記距離を狭めるように加えた力（外力）を除去する。これにより、撓んだ前保持片５１と後保持片５２と連結片５３との全体が復元する際の弾性力（復元力）によって、第１係止部５６と第２係止部５７との互いの前後方向の距離が広がろうとする。
【００７１】
そして、第１係止部５６と第２係止部５７とが、係止用孔２６を区画形成した前内側面２６ａと後内側面２６ｂとの夫々を互いに反対方向の前後方向に押圧した状態になる。
【００７２】
そして、その押圧力によって第１係止部５６と第２係止部５７とが、上記前内側面２６ａと後内側面２６ｂとの夫々に係止する。
【００７３】
又、第１係止部５６と第２係止部５７との互いの前後方向の距離Ｌ１が広がるに際して、押圧されていたブッシュ５４ａの突起５４ｂが弾性によって突出高さを高くしていき、前保持片５１と後保持片５２との夫々と当接した状態を維持する。従って、保持部材とブッシュ５４ａとの間に隙間の発生を防止でき、ナット部材４から保持部材５への力の伝達効率が悪くなるのを防止できる。
【００７４】
以上により、保持部材５を、アッパレール２に組み付けることができる。又、このようにして保持部材５に保持されたナット部材４は、スクリューロッド３と螺合される。又、保持部材５にウォーム支持部材４４を介して保持されたウォーム４３は、図示しない連結軸を介して図示しないモータと接続される。
【００７５】
そして、モータが作動すると、それに伴ってウォーム４３及びそれに噛合したウォームホイール部４２を有するナット部材４が減速されながら回転する。
【００７６】
このナット部材４の回転によって、そのナット部材４が、螺合したスクリューロッド３に対して相対的に軸方向の前後方向に移動する。その際、スクリューロッド３がロアレール１に固定されているため、ナット部材４がスクリューロッド３の軸方向に移動する。
【００７７】
又、このナット部材４の移動に際して、ナット部材４を保持した保持部材５が共に移動する。そして、この保持部材５の移動によって、保持部材５が組み付けられたアッパレール２が共に移動し、このアッパレール２を固定したシートが車体に対して前後方向に移動する。
【００７８】
又、シートが車体に固定されたロアレール１に対して不意に長手方向に沿う前方向または後方向の力がかかった場合、その力がアッパレール２を介して保持部材５からナット部材４にかかる。その結果、ナット部材４から保持部材５に後方向または前方向の反力がかかり、保持部材５が変形し始めてアッパレール２がナット部材４に対して前方向または後方向に移動しようとする。
【００７９】
しかし、アッパレール２がナット部材４に対して前方向または後方向に移動すると、ナット部材４の径大部４０の軸方向の前端面４０ａ又は後端面４０ｂと、ナット受容孔２０を区画形成した前内側面２０ａ又は後内側面２０ｂが当接し、ナット受容孔２０を区画形成した前内側面２０ａ又は後内側面２０ｂにもナット部材４からの反力がかかる（図１１参照）。
【００８０】
従って、ナット部材４から保持部材５にかかる力を軽減でき、保持部材５を変形し難くできる。
【００８１】
又、この実施形態では、上記ナット部材４の径大部４０の軸方向の両端面４０ａとナット受容孔２０を区画形成した内側面２０ａ、２０ｂとが当接するのとほぼ同時期に、保持部材５の第１突片５８及び第２突片５９と、アッパレール２の前突片挿入用孔２７と後突片挿入用孔２８との夫々を区画形成した前内側面２９又は後内側面３０とが当接する。これにより、ナット部材４から保持部材５にかかる力を前突片挿入用孔２７と後突片挿入用孔２８との夫々を区画形成した前内側面２９又は後内側面３０とで支えることができ、保持部材５を変形し難くできる。
【００８２】
よって、保持部材５によって、常時ナット部材４を円滑に回転しうる状態に保持できる。
【００８３】
尚、上記実施形態では、スクリューロッド３をロアレール１に組み付け、保持部材５をアッパレール２に組み付けているが、この形態のものに限らず、例えばスクリューロッド３をアッパレール２に組み付け、保持部材５をロアレール１に組み付けるようにしても良く、適宜変更できる。
【００８４】
又、保持部材５をロアレール１に組み付ける場合は、ナット受容孔２０や突片挿入用孔２７、２８をロアレール１に設けるようにする。
【００８５】
又、上記実施形態では、ナット受容孔２０を、アッパレール２の右側壁２２と左側壁２３との夫々に設け、ナット部材４に、アッパレール２の右側壁２２と左側壁２３との内幅よりも大きい外径を有する径大部４０を設けたものとし、ナット受容孔２０の夫々に入り込ませるようにしているが、この形態のものに限らず、適宜変更できる。
【００８６】
例えば、ナット受容孔２０を、アッパレール２の右側壁２２と左側壁２３との一方に設ける。また、ナット部材４を、アッパレール２の右側壁２２と左側壁２３との内幅よりも小さい外径を有するものとする。そして、ナット部材４をスクリューロッド３と共に、ナット受容孔２０を設けた右側壁２２又は左側壁２３側寄りに配置して、ナット受容孔２０からナット部材４の径方向の一端側が出るようにしても良い。
【００８７】
又、上記実施形態では、保持部材５に第１突片５８、第２突片５９を設け、アッパレール２に突片挿入用孔２７、２８を設けたが、これらを設けない形態のものでも良い。又、保持部材５に第１突片５８、第２突片５９を設け、アッパレール２に突片挿入用孔２７、２８を設ける場合において、突片挿入用孔２７、２８をスリット状のものから構成する形態のものに限らず、適宜変更できる。
【００８８】
例えば図１２に示すように、第１突片５８、第２突片５９及びナット部材４が入る大きさの１つの四角形状の窓孔１２０を、アッパレール２の左側壁２３及び右側壁夫々に形成する（図１２では左側壁２３のみを表している）。そして、図１３に示すように、第１突片５８、第２突片５９及びナット部材４を同時に入れるようにしても良い。
【００８９】
このように構成しても、例えば上述したような前または後方向の力がアッパレール２にかかると、窓孔１２０を区画形成した前内側面１２０ａ、後内側面１２０ｂ夫々に第１突片５８、第２突片５９が当接し、前内側面１２０ａ又は後内側面１２０ｂがナット部材４からの反力を、第１突片５８、第２突片５９を介して受けることができるとともに、ナット部材４からの反力がかかった保持部材５を支えることができ、保持部材５を変形し難くできる。
【符号の説明】
【００９０】
１    ロアレール
２    アッパレール
３    スクリューロッド
４    ナット部材
５    保持部材
２０    ナット受容孔
２７    前突片挿入用孔
２８    後突片挿入用孔
５８    第１突片
５９    第２突片
【図１】
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【図２】
0005551400.tif 000003
【図３】
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【図４】
0005551400.tif 000005
【図５】
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【図６】
0005551400.tif 000007
【図７】
0005551400.tif 000008
【図８】
0005551400.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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