(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料を充填して成形するためのキャビティが複数の成形面により画成されてなり、
前記複数の成形面は、少なくとも１つ以上の転写により成形品に光学面を成形する光学面成形面と、スリット形状に開口され成形時に前記キャビティ内の樹脂材料に気体を噴出するスリット状通気口が設けられた非光学面成形面とを含む射出成形用金型であって、
前記スリット状通気口の開口部には、スリット幅を保持する１または複数の支柱部材が設けられており、
前記スリット状通気口を有する非光学面成形面は、前記支柱部材の近傍に成形時に前記キャビティ内の樹脂材料に気体を噴出する補助通気口を有することを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
前記光学面成形面を有する金型入子と、前記スリット状通気口及び補助通気口を設けた非光学成形面を有する金型入子と、を含む複数の金型入子からなることを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項３】
請求項１または２に記載の射出成形用金型を用いて成形され、
少なくとも１の非光学面に、
前記スリット状通気口の開口部の形状に対応したライン状の不完全転写部と、
前記補助通気口の形状に対応した不完全転写部と、を有してなることを特徴とするプラスチック光学素子。
【請求項４】
前記補助通気口の形状に対応した不完全転写部は、下記（１）〜（３）のいずれか、
（１）複数の短いライン状の不完全転写部
（２）複数の点状の不完全転写部
（３）前記スリット状通気口の開口部の形状に対応したライン状の不完全転写部よりも短い１のライン状の不完全転写部
であることを特徴とする請求項３に記載のプラスチック光学素子。
【請求項５】
前記射出成形用金型を充填される樹脂材料の軟化温度未満に加熱保持し、前記キャビティ内に軟化温度以上に加熱された溶融樹脂を射出充填し、該溶融樹脂に圧力を付与して前記光学面成形面に密着させた後、前記スリット状通気口及び補助通気口から前記非光学面成形面に面した樹脂材料に気体を吹き付けてなることを特徴とする請求項３または４に記載のプラスチック光学素子。
【請求項６】
請求項３から５までのいずれかに記載のプラスチック光学素子を搭載したことを特徴とする光走査装置。
【請求項７】
請求項６に記載の光走査装置を搭載したことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック材料を充填して光学素子に成形する射出成形用金型、該射出成形用金型で製造されるプラスチック光学素子、該プラスチック光学素子を結像光学系に用いた光走査装置、該光走査装置を搭載したレーザ方式のデジタル複写機、レーザプリンタ等の画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、カラー画像形成装置の高速、高画質化に対応する為、複数の光線を、出力紙の搬送方向に配列させた４つの感光体に同時露光し、各々異なる色（イエロー，マゼンタ，シアン，ブラック）の現像器で現像した画像を順次、転写し、重ね合わせてカラー画像を形成するタンデム光学系によるデジタル複写機やレーザプリンタが実用化されている。
【０００３】
このような画像形成装置を構成する、書込み用光走査装置として、前記複数の光線を単一の偏向器に入射して走査し、それぞれの光線ごとに設けられた結像光学素子を有する結像光学系によって、対応する感光体に結像する方法が提案されている。このような光走査装置のコンパクト化を図るために、前述の結像光学系を、偏向器をはさんで対向する位置に配置したり、結像光学素子を積層して設置したりする構成が提案されている。
【０００４】
上記光走査装置に組み込まれる光学素子は、コストダウン化を図るべくプラスチック材料（樹脂）が用いられるようになってきている。また、光走査装置の複数の機能を最低限の素子によって実効させるべく、光学素子の鏡面形状は、複雑な非球面形状に形成されているものが知られている。また、上記光学素子がレンズである場合、長手方向の厚さが一定でない偏肉形状に設計されているものも知られている。このような光学素子は、機能に応じた特殊形状のキャビティを具備する金型により低コストで大量に生産することができる。
【０００５】
光学素子を樹脂成形するにあたっては、キャビティ内の溶融樹脂を冷却固化させる工程を経るが、このとき樹脂の内部歪みを低減化させることが必要であるため、キャビティ内の樹脂圧力を低くする操作が行われる。しかし、キャビティ内の溶融樹脂を低圧化すると、その後の冷却固化工程において、樹脂が収縮して金型面から離れ、光学素子の光学機能面（光学面ともいう）にヒケが発生するという問題を生じる。
【０００６】
そこで、特許文献１では、光学機能面以外の面（非光学面という）に優先的にヒケを発生させることにより不完全転写部を設け、キャビティ内の溶融樹脂を低圧化しても光学機能面にヒケが発生しないようにする方法が提案されている。
【０００７】
具体的な方法は、特許文献２に示されているように、光学機能面以外の面を転写するキャビティ駒（金型入子ともいう）の一部を摺動できるように設けておき、樹脂を軟化温度以下に冷却するときに、前記摺動自在に設けられたキャビティ駒を樹脂から離隔するように摺動させて、樹脂とキャビティ駒の間に強制的に空隙を形成することにより、不完全転写部を設ける方法がある。この方法によると、不完全転写部が優先的に収縮する、すなわち不完全転写部にヒケが優先的に発生するため、光学機能面にはヒケが発生しないようにすることができる。
【０００８】
あるいは、特許文献３に示されているように、光学機能面以外の面を転写するキャビティ駒に通気口を設けて置き、樹脂を軟化温度以下に冷却するときに前記通気口から圧縮空気（あるいは窒素、二酸化炭素などの気体）を吹き付けることによって、吹き付けられた面に強制的にヒケを発生させる方法がある。特に、光線通過方向の厚さが比較的薄いプラスチック光学素子においては、特許文献２で示した方法の場合、不完全転写部の面積を広く確保することができず、自然収縮だけでは収縮体積が不十分なため光学機能面にもヒケが発生してしまうことがある。このような場合には、圧縮空気を吹き付けて強制的にヒケを発生させる方法が有効である。
【０００９】
しかしながら、このようなプラスチック光学素子においても光学有効範囲の一部で部分的に内部歪みが悪化し、そのため光学特性すなわちビームスポット径の劣化を生じてしまう問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであり、成形するプラスチック光学素子におけるスリット状通気口の支柱部材に対応する箇所の内部歪みを抑制する射出成形用金型を提供することを目的とする。また、該射出成形用金型で成形される光学特性に優れたプラスチック光学素子、該プラスチック光学素子を用いた光走査装置、該光走査装置を用いた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するために提供する本発明は、以下の通りである。
〔１〕  樹脂材料を充填して成形するためのキャビティが複数の成形面により画成されてなり、前記複数の成形面は、少なくとも１つ以上の転写により成形品に光学面を成形する光学面成形面（光学面成形面１ａ，１ｂ）と、スリット形状に開口され成形時に前記キャビティ内の樹脂材料に気体を噴出するスリット状通気口（スリット状通気口４）が設けられた非光学面成形面（非光学面成形面２ａ，２ｂ）とを含む射出成形用金型であって、前記スリット状通気口の開口部には、スリット幅を保持する１または複数の支柱部材（支柱部材４ｂ）が設けられており、前記スリット状通気口を有する非光学面成形面（非光学成形面２ａ）は、前記支柱部材の近傍に成形時に前記キャビティ内の樹脂材料に気体を噴出する補助通気口（補助通気口５，５Ａ，５Ｂ）を有することを特徴とする射出成形用金型（射出成形用金型１０，１０Ａ，１０Ｂ、図１，図６〜図１０）。
〔２〕  前記光学面成形面を有する金型入子（金型入子１）と、前記スリット状通気口及び補助通気口を設けた非光学成形面を有する金型入子（金型入子２）と、を含む複数の金型入子からなることを特徴とする前記〔１〕に記載の射出成形用金型。
〔３〕  前記〔１〕または〔２〕に記載の射出成形用金型を用いて成形され、少なくとも１の非光学面に、前記スリット状通気口の開口部の形状に対応したライン状の不完全転写部と、前記補助通気口の形状に対応した不完全転写部と、を有してなることを特徴とするプラスチック光学素子（プラスチック光学素子２０，２０Ａ，２０Ｂ、図１１〜図１３）。
〔４〕 前記補助通気口の形状に対応した不完全転写部は、下記（１）〜（３）のいずれか、
（１）複数の短いライン状の不完全転写部
（２）複数の点状の不完全転写部
（３）前記スリット状通気口の開口部の形状に対応したライン状の不完全転写部よりも短い１のライン状の不完全転写部、であることを特徴とする前記〔３〕に記載のプラスチック光学素子。
〔５〕  前記射出成形用金型を充填される樹脂材料の軟化温度未満に加熱保持し、前記キャビティ内に軟化温度以上に加熱された溶融樹脂を射出充填し、該溶融樹脂に圧力を付与して前記光学面成形面に密着させた後、前記スリット状通気口及び補助通気口から前記非光学面成形面に面した樹脂材料に気体を吹き付けてなることを特徴とする前記〔３〕または〔４〕に記載のプラスチック光学素子。
〔６〕  前記〔３〕から〔５〕までのいずれかに記載のプラスチック光学素子を搭載したことを特徴とする光走査装置（光走査装置１００、図１４）。
〔７〕  前記〔６〕に記載の光走査装置を搭載したことを特徴とする画像形成装置（画像形成装置５００、図１５）。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の射出成形用金型によれば、成形時にスリット状通気口及び補助通気口から同時に樹脂部分に気体を吹き付けることにより、成形品の樹脂部分の長手方向全域にわたって圧縮気体による冷却効果が得られることになり、その結果、成形されるプラスチック光学素子のスリット状通気口の支柱部材の領域に対応する箇所における内部歪みの抑制することが可能となる。
また本発明のプラスチック光学素子によれば、本発明の射出成形用金型を用いて成形されるので、成形時に非光学面に所定の不完全転写部が形成され、光学面にひけが発生することが防止されており、内部歪みが抑制されて複屈折率の小さいプラスチック光学素子を提供することができる。
また本発明の光走査装置によれば、本発明のプラスチック光学素子を走査レンズとして使用することで、ビームスポット径の劣化を低減でき、焦点位置ずれが少なく、光学特性に優れ、従来にない高画質を達成できる光走査装置を提供することができる。
また本発明の画像形成装置によれば、本発明の光走査装置を用いるので、色ずれの少ない高画質のカラー画像を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る射出成形用金型の構成を示す外観斜視図である。
【図２】従来の射出成形用金型の構成を示す断面図である。
【図３】図２の射出成形用金型におけるスリット状通気口を設けた非光学面成形面の状態を示す概略図である。
【図４】スリット状通気口の詳細な構成を示す図である。
【図５】図４のスリット状通気口の構成とプラスチック光学素子の内部歪みの状態の関係を示す図である。
【図６】本発明に係る射出成形用金型における非光学面成形面側の金型入子の具体的構成例（１）を示す正面図である。
【図７】図６の射出成形用金型の構成を示す断面図である。
【図８】図６の非光学面成形面側の金型入子の変形例である。
【図９】本発明に係る射出成形用金型における非光学面成形面側の金型入子の具体的構成例（２）を示す正面図である。
【図１０】本発明に係る射出成形用金型における非光学面成形面側の金型入子の具体的構成例（２）を示す正面図である。
【図１１】本発明に係るプラスチック光学素子の構成例（１）を示す概略斜視図である。
【図１２】本発明に係るプラスチック光学素子の構成例（２）を示す概略斜視図である。
【図１３】本発明に係るプラスチック光学素子の構成例（３）を示す概略斜視図である。
【図１４】本発明に係る光走査装置の構成を示す概略断面図である。
【図１５】本発明に係る画像形成装置の構成を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
まず、本発明の前提となる射出成形用金型の基本的構成を説明する。
図１は、本発明の前提となる射出成形用金型の外観斜視図である。図２は、従来の射出成形用金型の断面構成として示す図１のＡ−Ａ断面図である。また、図３は、従来の金型入子２の非光学面成形面側の状態を示す概略図である。なお、本発明に係る射出成形用金型と従来の射出成形用金型の外観は同じであるため、図１を両者を兼用して表すものとして用いる。
【００１５】
図１に示す射出成形用金型は、樹脂材料を充填して成形するためのキャビティが複数の成形面により画成されてなるものであり、転写により成形品に光学面を成形する光学面成形面１ａ、１ｂを有する金型入子１，１と、転写により成形品に非光学面を成形する非光学面成形面２ａ、２ｂを有する金型入子２，２と、から構成されている。なお、金型入子１，２は、それぞれ１または複数の金型部品から構成されている。
【００１６】
ここで、金型入子２，２の少なくともいずれか一方には、キャビティ内に圧縮気体を導入するための導入口３が設けられている（図１）。また、金型入子２の非光学面成形面２ａには、スリット形状に開口され成形時に導入口３から流路４ｆを通じて導入された圧縮気体６を前記キャビティ内に噴出して樹脂部分８に吹き付けるスリット状通気口４が設けられている。このスリット状通気口４は、図３に示すように、非光学面成形面２ａの長手方向（Ｙ方向）の光学有効範囲まで延びるスリットであり、成形品の肉厚方向（Ｚ方向）の略中央となるように配置されている。
【００１７】
なお、射出成形用金型内へ射出される溶融樹脂は、ゲート７を通じて射出充填される。また、各金型入子１及び２は一対の金型に複数個設けられて複数のキャビティが画成されるような構成であっても良い。
【００１８】
このような射出成形用金型を用いたプラスチック光学素子の成形はつぎのように行われる。
まず、図１〜図３に示した構成の射出成形用金型を射出成形機にセットし、該金型を使用樹脂の溶融温度未満の温度に加熱して保持する。つぎに、射出成形機により軟化温度以上に加熱され溶融した樹脂をゲート７からキャビティ内に射出して充填する。このとき、溶融樹脂は射出圧力により、転写成形するのに十分な圧力が付与され、金型入子１，２の成形面に密着する。
その後、キャビティ内に導入された樹脂部分８を軟化温度以下に冷却し、固化させる。同時に、金型入子２に形成されているスリット状通気口４から圧縮された気体６（例えば、空気、窒素、二酸化炭素等）を瞬間的にキャビティ内へ吹き込む。
【００１９】
具体的には、この充填時に溶融温度にある樹脂は偏肉、厚肉なキャビティの場合には端部（薄肉部）から固化する。樹脂の固化が進行し、端部に残圧が残っているが、中央部はまだその軟化温度以上となっている。この状態で金型入子２が有するスリット状通気口４から圧縮気体６をキャビティ内に吹き込む。
【００２０】
このとき、スリット状通気口４から圧縮気体６が吹き込まれると、該スリット状通気口４に接する樹脂部分８が強制的に金型入子２から剥離させられ、該金型入子２との密着力を失うことになる。一方、スリット状通気口４に接していない樹脂部分８については、金型入子２との間の密着力が維持されている。そのため、樹脂の冷却が進行する過程で、スリット状通気口４から圧縮気体６を吹き付けられて金型入子２との密着力を失った樹脂部分８が優先的に収縮して、圧縮気体の吹き付け痕として不完全転写部分であるヒケを形成するようになる。
ついで、固化したプラスチック光学素子を射出成形用金型から取り出し、室温にて放冷する。
【００２１】
このように、溶融樹脂を軟化温度未満まで冷却するときに、金型入子２に設けられたスリット状通気口４からキャビティ内へ圧縮気体を吹き込むことにより、スリット状通気口４付近の樹脂部分８を優先的に収縮させ、スリット状通気口４に接しない部分が収縮変形し光学面成形面側にヒケが生じるのを防止することができ、所望する光学面を短い成形サイクルで忠実に転写することができる。
【００２２】
なお、金型温度を樹脂の軟化温度未満にしているのは、金型温度を樹脂の軟化温度以上にすると、成形品の取り出し時に成形品が変形してしまい、高精度な成形品を得ることができないからである。
【００２３】
ところで、図４に示すように、従来の金型入子２において、金型部品２ｃと金型部品２ｄを重ね合わせたときに形成される隙間をスリット状通気口４としている。すなわち、金型部品２ｃがスリット状通気口４のスリット上部を形成し、金型部品２ｄがスリット状通気口４の下部を形成している。なお、図４における横方向（Ｙ方向）が成形されるプラスチック光学素子の長手方向であり、後述する画像形成装置（光走査装置）の主走査方向となる。またスリット状通気口４はこの方向のスリット長さがプラスチック光学素子の光線通過領域を包含するように形成されており、現在の実績から考えると、例えば５０ｍｍ以上である。
【００２４】
ここで、スリット状通気口４について、成形時におけるプラスチック光学素子内の冷却ムラを低減させるために、スリット状通気口４全域において空気が均一に吹き出すこと、すなわちスリット状通気口４の開口幅（Ｚ方向の幅、スリット幅とも言う）が全域において等しいことが重要である。スリット状通気口４の場合、スリット幅は、広すぎると溶融樹脂が通気口に入り込んでしまうため、０．０２ｍｍ程度とする必要がある。
【００２５】
従って、スリット幅が０．０２ｍｍ程度と非常に狭いので、スリット状通気口４を形成する金型部品２ｃ、２ｄのわずかなたわみによる寸法誤差によって、スリット状通気口４のスリット幅が変化、あるいは閉じてしまい、主走査方向の位置によっては空気が吹き出しにくくなる、あるいは吹き出さなくなるという不具合が考えられる。それを低減するために、スリット状通気口４のスリット長手方向（Ｙ方向、主走査方向）のある間隔ごとに支柱部材４ｂを設けている。図４では、スリットが屈曲する箇所に支柱部材４ｂを設けている。
【００２６】
これによって、支柱部材４ｂの無い通気部４ａ全域にわたって、圧縮気体の吹き出し量をほぼ等しくすることが可能であるが、その反面、支柱部材４ｂを設けた領域では支柱部材４ｂが遮るため圧縮気体を吹き出さない状態となる。この結果、図５に示すように、プラスチック光学素子において、スリット状通気口４の支柱部材４ｂの領域に対応する箇所で内部歪みが悪化し、そのため成形されたプラスチック光学素子の光学特性としてビームスポット径の劣化を生じてしまう不具合が発生した。
【００２７】
本発明はこれを改善するものである。以下に、本発明に係る射出成形用金型の構成について図面を参照して説明する。なお、以下の実施の形態において、透明性が要求される光学素子を成形するために使用される樹脂として、軟化温度がそのガラス転移温度である非晶性樹脂、例えばポリメタアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、脂環式アクリル樹脂、環状ポリオレフィンコポリマー（例、日本ゼオン（株）、商品名：ゼオネックス）等が挙げられる。
【００２８】
本発明に係る射出成形用金型は、樹脂材料を充填して成形するためのキャビティが複数の成形面により画成されてなり、前記複数の成形面は、少なくとも１つ以上の転写により成形品に光学面を成形する光学面成形面（光学面成形面１ａ，１ｂ）と、スリット形状に開口され成形時に前記キャビティ内の樹脂材料（樹脂部分８）に気体を噴出するスリット状通気口（スリット状通気口４）が設けられた非光学面成形面（非光学面成形面２ａ）とを含む射出成形用金型（射出成形用金型１０）であって、前記スリット状通気口の開口部には、スリット幅を保持する１または複数の支柱部材（支柱部材４ｂ）が設けられており、前記スリット状通気口を有する非光学面成形面は、前記支柱部材の近傍に成形時に前記キャビティ内の樹脂材料に気体を噴出する補助通気口（補助通気口５）を有することを特徴とするものである。なお、本発明に係る射出成形用金型の外観構成は、図１に示すものと同じである。
【００２９】
図６に、本発明に係る射出成形用金型におけるスリット状通気口４を有する非光学面成形面２ａ側の金型入子２の具体的構成例（１）を示す。
ここで、補助通気口５は、非光学面成形面２ａに露出している支柱部材４ｂと略同一形状でほぼ同じ大きさの開口部であり、複数の支柱部材４ｂ（図６では４つ）に１対１に対応する関係で設けられている。また、補助通気口５の非光学面成形面２ａにおける配置位置として、できるだけ支柱部材４ｂに近いことが好ましいが、スリット状通気口４から噴出される気体の流れのうち、支柱部材４ｂがなければ噴出されたであろう気体を噴出可能で、支柱部材４ｂの領域に対応する箇所で発生する内部歪みを抑制可能な程度に、支柱部材４ｂから離れていてもよい。
【００３０】
図７に、図６の射出成形用金型１０の断面構成を示す。ここでは、図１のＡ−Ａ断面であってスリット状通気口４の支柱部材４ｂの部分を切断した断面図として示している。
金型入子２内でスリット状通気口４に通じるスリット状の流路４ｆは、支柱部材４ｂの手前で枝状に分岐して補助通気口５につながっており、導入口３から導入される圧縮した気体が流路４ｆを通じて補助通気口５にも導かれるようになっている。これにより、スリット状通気口４から樹脂部分８に気体を吹き付けると同時に、補助通気口５からも樹脂部分８の支柱部材４ｂ近傍の位置に気体を吹き付けることができる。
【００３１】
この射出成形用金型１０を用いてプラスチック光学素子２０の成形はつぎのように行われる。
まず、図６，図７に示した構成の射出成形用金型１０を射出成形機にセットし、該金型を使用樹脂の溶融温度未満の温度に加熱して保持する。つぎに、射出成形機から軟化温度以上に加熱され溶融した樹脂をキャビティ内に射出して充填する。このとき、溶融樹脂は射出圧力により、転写成形するのに十分な圧力が付与され、金型入子１，２の成形面１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂに密着する。
その後、キャビティ内に導入された樹脂部分８を軟化温度以下に冷却し、固化させる。同時に、金型入子２に形成されているスリット状通気口４及び補助通気口５から圧縮された気体６（例えば、空気、窒素、二酸化炭素等）を瞬間的にキャビティ内へ吹き込み、非光学面２２に不完全転写部分であるヒケを形成する。
ついで、固化したプラスチック光学素子２０を射出成形用金型１０から取り出し、室温にて放冷する。
【００３２】
以上のように、成形時に、スリット状通気口４及び補助通気口５から同時に樹脂部分８に気体を吹き付けることができ、樹脂部分８の主走査方向全域にわたって圧縮気体による冷却効果が得られることになる。その結果、成形されるプラスチック光学素子２０のスリット状通気口４の支柱部材４ｂの領域に対応する箇所における内部歪みの抑制することが可能となる。
【００３３】
なお、図７ではスリット状通気口４への流路４ｆから分岐して補助通気口５につながっている構成を示したが、金型入子２に流路４ｆとは別の流路を設けて補助通気口５に接続するようにし、該別の流路と流路４ｆに同時に圧縮気体を導入してスリット状通気口４と補助通気口５とから同時に圧縮気体が噴出される構成としてもよい。
【００３４】
また、射出成形用金型１０において、補助通気口５及び該補助通気口５につながる流路を、金型部品２ｄに直接形成するようにしてもよいが、図８に示すように、所定の部品を金型部品２ｄに埋め込んで形成してもよい。すなわち、まず金型部品２ｄの所定の位置に断面が凹形状の部品５ｂを埋め込み、ついで凹部を覆うように部品５ｂ上に断面が凸形状の部品５ａを固定する。つぎに金型部品２ｄと金型部品２ｃを組み合わせる。これにより、部品５ａ，５ｂにより囲まれて形成される空間が補助通気口５となり、部品５ａの金型部品２ｄから突起する部分が支柱部材４ｂとなる。
【００３５】
つぎに、図９に、本発明に係る射出成形用金型におけるスリット状通気口４を有する非光学面成形面２ａ側の金型入子２の構成例（２）を示す。図６，図７の構成例（１）と比べると、補助通気口５Ａの形状が異なるだけでそれ以外は同じである。
補助通気口５Ａは、非光学面成形面２ａに露出している支柱部材４ｂよりも小さな複数個の丸穴（図９では２個の丸穴）の開口部であり、複数の支柱部材４ｂ（図９では４つ）に１対１に対応する関係で設けられている。また、補助通気口５Ａは、スリット状通気口４から噴出される気体の流れのうち、支柱部材４ｂがなければ噴出されたであろう気体を噴出可能で、成形するプラスチック光学素子の支柱部材４ｂの領域に対応する箇所で発生する内部歪みを抑制することが可能な位置に配置されている。
【００３６】
以上の構成により、図９の構成を有する射出成形用金型１０Ａは、図６，図７の構成例（１）と同様に、成形時に、スリット状通気口４及び補助通気口５Ａから同時に樹脂部分８に気体を吹き付けることにより、樹脂部分８の主走査方向全域にわたって圧縮気体による冷却効果が得られることになる。その結果、成形されるプラスチック光学素子２０Ａのスリット状通気口４の支柱部材４ｂの領域に対応する箇所における内部歪みの抑制することが可能となる。
【００３７】
また、図１０に、本発明に係る射出成形用金型におけるスリット状通気口４を有する非光学面成形面２ａ側の金型入子２の構成例（３）を示す。図６，図７の構成例（１）と比べると、補助通気口５Ｂの形状が異なるだけでそれ以外は同じである。
補助通気口５Ｂは、スリット状通気口４と同様のスリット形状の通気口であり、スリット形状の開口部のスリット長手方向（Ｙ方向、主走査方向）のある間隔ごとに設けられる支柱部材５ｄと、支柱部材５ｄ間の通気部５ｃとからなる。また、補助通気口５Ｂは、金型部品２ｄ１と金型部品２ｄ２を組み合わせて形成される隙間から構成されており、スリット状通気口４は、金型部品２ｄ２と金型部品２ｃを組み合わせて形成される隙間から構成されている。
【００３８】
このとき、支柱部材５ｄは、スリット長手方向（Ｙ方向、主走査方向）において支柱部材４ｂと同じ位置とならないように配置されている。これにより、通気部５ｃは複数の支柱部材４ｂ（図９では４つ）に１対１に対応する関係で設けられることになる。また、補助通気口５Ｂの通気部５ｃは、スリット状通気口４から噴出される気体の流れのうち、支柱部材４ｂがなければ噴出されたであろう気体を噴出可能で、成形するプラスチック光学素子の支柱部材４ｂの領域に対応する箇所で発生する内部歪みを抑制することが可能な位置に配置されている。
【００３９】
以上の構成により、図１０の構成を有する射出成形用金型１０Ｂは、図６，図７の構成例（１）と同様に、成形時に、スリット状通気口４及び補助通気口５Ｂから同時に樹脂部分８に気体を吹き付けることにより、樹脂部分８の主走査方向全域にわたって圧縮気体による冷却効果が得られることになる。その結果、成形されるプラスチック光学素子２０Ｂのスリット状通気口４の支柱部材４ｂの領域に対応する箇所における内部歪みの抑制することが可能となる。
【００４０】
なお、ここでは一対の金型入子２，２のうち一方の金型入子２のみにスリット状通気口４及び補助通気口５，５Ａ，５Ｂを設けた例について説明したが、金型入子２，２の両方にスリット状通気口４及び補助通気口５，５Ａ，５Ｂを設けてプラスチック光学素子の非光学面となる両面に圧縮気体を吹き付けるようにしてもよい。
【００４１】
図１１に、本発明に係るプラスチック光学素子の構成例（１）を示す。ここでは、図６，図７に示した射出成形用金型１０を用いて成形したプラスチック光学素子２０を示す。
プラスチック光学素子２０は、偏肉形状のｆθレンズであって、長手方向の中央が圧肉となるように孤状に湾曲させたＺ方向で対向する光学面２１，２１と、該光学面２１，２１に隣接するとともに対向配置された平面状の側面である非光学面２２，２２と、を有する。このプラスチック光学素子２０をレーザプリンタ等に組み込まれて使用される場合には、光学面２１，２１の一方の面（凹面）から他方の面（凸面）に向かってレーザ光が透過するようになる。
【００４２】
ここで、光学面２１，２１は、プラスチック光学素子２０成形時に射出成形用金型１０の金型入子１の光学面成形面１ａ，１ｂ（鏡面）が転写されてなる光学鏡面である。
【００４３】
また、非光学面２２，２２は、プラスチック光学素子２０成形時に射出成形用金型１０の金型入子２の非光学面成形面２ａ，２ｂにより成形されてなる非光学面である。非光学面２２，２２の少なくとも一方の非光学面２２（図１１では上面側の非光学面２２）は、スリット状通気口４から圧縮気体が吹き付けられた痕としてのライン状の不完全転写部２３ａと、補助通気口５から圧縮気体が吹き付けられた痕としての複数の短いライン状の不完全転写部２３ｂとを有している。
【００４４】
プラスチック光学素子２０は、成形時に不完全転写部２３ａ，２３ｂが形成されることにより、光学面２１にひけが発生することが防止されており、内部歪みが抑制されて複屈折率の小さいプラスチック光学素子となっている。
【００４５】
つぎに、図１２に、本発明に係るプラスチック光学素子の構成例（２）を示す。ここでは、図９に示した金型入子２を有する射出成形用金型１０Ａを用いて成形したプラスチック光学素子２０Ａを示す。
プラスチック光学素子２０Ａは、少なくとも一方の非光学面２２（図１２では上面側の非光学面２２）において、スリット状通気口４から圧縮気体が吹き付けられた痕としてのライン状の不完全転写部２３ａと、補助通気口５Ａから圧縮気体が吹き付けられた痕としての複数の点状の不完全転写部２３ｃとを有しており、それ以外の構成はプラスチック光学素子２０と同じである。
【００４６】
またプラスチック光学素子２０Ａは、成形時に不完全転写部２３ａ，２３ｃが形成されることにより、光学面２１にひけが発生することが防止されており、内部歪みが抑制されて複屈折率の小さいプラスチック光学素子となっている。
【００４７】
つぎに、図１３に、本発明に係るプラスチック光学素子の構成例（３）を示す。ここでは、図１０に示した金型入子２を有する射出成形用金型１０Ｂを用いて成形したプラスチック光学素子２０Ｂを示す。
プラスチック光学素子２０Ｂは、少なくとも一方の非光学面２２（図１３では上面側の非光学面２２）において、スリット状通気口４から圧縮気体が吹き付けられた痕としてのライン状の不完全転写部２３ａと、補助通気口５Ｂから圧縮気体が吹き付けられた痕としてのライン状の不完全転写部２３ｄとを有しており、それ以外の構成はプラスチック光学素子２０と同じである。
【００４８】
またプラスチック光学素子２０Ｂは、成形時に不完全転写部２３ａ，２３ｄが形成されることにより、光学面２１にひけが発生することが防止されており、内部歪みが抑制されて複屈折率の小さいプラスチック光学素子となっている。
【００４９】
つぎに、本発明に係る光走査装置について説明する。
図１４は、レーザプリンタやデジタル複写機に搭載される光走査装置１００の概略断面図である。
光走査装置１００は、ポリゴンミラー１０４、ポリゴンミラー１０４の−Ｚ方向に順次配置されたｆθレンズ１０５、反射ミラー１０６Ｂ及び反射ミラー１０６Ａ、ｆθレンズ１０５の下方に配置された反射ミラー１０８Ｂ、この反射ミラー１０８Ｂの−Ｚ方向に順次配置されたトロイダルレンズ１０７Ｂ、反射ミラー１０８Ａ、トロイダルレンズ１０７Ａ、並びにポリゴンミラー１０４の＋Ｚ方向に配置されたｆθレンズ３０５、反射ミラー３０６Ｃ及び反射ミラー３０６Ｄ、ｆθレンズ３０５の下方に配置された反射ミラー３０８Ｃ、この反射ミラー３０８Ｃの＋Ｚ方向に順次配置されたトロイダルレンズ３０７Ｃ、反射ミラー３０８Ｄ、トロイダルレンズ３０７Ｄを備える走査光学系と、感光体ドラム３０Ａ，３０Ｂを走査する光ビーム（レーザ光）をポリゴンミラー１０４へ入射させる光学系（不図示）と、感光体ドラム３０Ｃ，３０Ｄを走査する光ビーム（レーザ光）をポリゴンミラー１０４へ入射させる光学系（不図示）の２つの光学系と、を備えている。
【００５０】
前記２つの光学系は、Ｚ軸に対して所定の角度方向から、ポリゴンミラー１０４の偏向面にレーザ光を入射させる光源として半導体レーザを備える光学系である。
【００５１】
ポリゴンミラー１０４は、側面にレーザ光の偏向面が形成された１組の正４角柱状部材からなり、それぞれの部材は相互に４５度位相がずれた状態で上下方向に隣接して配置されている。そして、不図示の回転機構により、一方向に一定の角速度で回転されている。これにより、前記２つの光学系からポリゴンミラー１０４の偏向面にそれぞれ集光された２本のレーザ光は、位相の異なる偏向面でそれぞれ偏向されることで、感光体ドラム上に交互に入射することになる。
【００５２】
ｆθレンズ１０５，３０５は、レーザ光の入射角に比例した像高をもち、ポリゴンミラー１０４により、一定の角速度で偏向されるレーザ光の像面をＹ軸に対して等速移動させる。
【００５３】
反射ミラー１０６Ａ，１０６Ｂ，３０６Ｃ，３０６Ｄは、長手方向をＹ軸方向とし、ｆθレンズ１０５，３０５を経由したレーザ光を折り返し、トロイダルレンズ１０７Ａ，１０７Ｂ，３０７Ｃ，３０７Ｄそれぞれに入射させる。
【００５４】
トロイダルレンズ１０７Ａ，１０７Ｂ，３０７Ｃ，３０７Ｄは、長手方向をＹ軸方向として配置され、反射ミラー１０６Ａ，１０６Ｂ，３０６Ｃ，３０６Ｄによりそれぞれ折り返されたレーザ光を、Ｙ軸方向を長手方向とする反射ミラー１０８Ａ，１０８Ｂ，３０８Ｃ，３０８Ｄを介して感光体ドラム３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄの表面にそれぞれ結像する。例えば光走査装置１００がデジタル複写機に使用された場合には、光学系のレーザ光は、複写画像に対応する画像情報によって、その光強度が変調されており、この光が感光体ドラム３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ表面に結像することによって、感光体表面に複写画像の静電潜像が形成される。
【００５５】
ここで、例えばｆθレンズ１０５，３０５やトロイダルレンズ１０７Ａ，１０７Ｂ，３０７Ｃ，３０７Ｄには本発明のプラスチック光学素子２０，２０Ａ，２０Ｂが使用されている。このような本発明のプラスチック光学素子を走査レンズとして使用することで、焦点位置ずれが少なく、光学特性に優れ、従来にない高画質を達成できる光走査装置を製造することができる。
【００５６】
つぎに、本発明に係る画像形成装置について説明する。
図１５は、本発明に係る画像形成装置の構成例を示す断面図である。
図１５に示すように、画像形成装置５００は、例えば、黒、イエロー、マゼンタ、シアンのトナー像をシート状の記録媒体（用紙ともいう）上に重ね合わせて転写することにより、多色画像を印刷するタンデム方式の電子写真方式のカラープリンタである。この画像形成装置５００は、光走査装置１００、４本の感光体ドラム３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ、転写ベルト４０、給紙トレイ６０、給紙コロ５４、第１レジストローラ５６、第２レジストローラ５２、定着ローラ５０、排紙ローラ５８、前記各部を統括的に制御する不図示の制御装置、及び前記構成部品を収容するハウジング５０１などを備えている。
【００５７】
ハウジング５０１には、上面に印刷が終了した用紙が排出される排紙トレイ５０１ａが形成され、その排紙トレイ５０１ａの下方に、前述した本発明に係る光走査装置１００が配置されている。
【００５８】
光走査装置１００は、感光体ドラム３０Ａに対しては、上位装置（パソコン等）から供給された画像情報に基づいて変調された黒色画像成分のレーザ光を走査し、感光体ドラム３０Ｂに対してはシアン画像成分のレーザ光を走査し、感光体ドラム３０Ｃに対してはマゼンタ画像成分のレーザ光を走査し、感光体ドラム３０Ｄに対してはイエロー画像成分のレーザ光を走査する。
【００５９】
感光体ドラム３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄは、その表面にレーザ光が照射されると、その部分が導電性となる性質を持つ感光層が形成された円筒状の部材であり、光走査装置１００の下方にＺ軸方向に沿って等間隔に配置されている。
【００６０】
また、感光体ドラム３０Ａは、ハウジング５０１内部の−Ｚ側端部（図中左側）にＹ軸方向（図の紙面に対して垂直方向）を長手方向として配置され、不図示の回転機構により図１５における時計回り（図中矢印方向）に回転されるようになっている。そして、その周囲には、図１５における１２時（上側）の位置に帯電チャージャ３２Ａが配置され、そこから時計回り方向にトナーカートリッジ３３Ａ、クリーニングケース３１Ａが配置されている。
【００６１】
帯電チャージャ３２Ａは、長手方向をＹ軸方向とし、感光体ドラム３０Ａの表面に対して所定のクリアランスを介して配置され、感光体ドラム３０Ａの表面を所定の電圧で帯電させる。
【００６２】
トナーカートリッジ３３Ａは、黒色画像成分のトナーが充填されたカートリッジ本体と、感光体ドラム３０Ａとは逆極性の電圧に帯電された現像ローラなどを備え、カートリッジ本体に充填されたトナーを現像ローラを介して感光体ドラム３０Ａの表面に供給する。
【００６３】
クリーニングケース３１Ａは、Ｙ軸方向を長手方向とする長方形状のクリーニングブレードを備え、該クリーニングブレードの一端が感光体ドラム３０Ａの表面に接するように配置されている。感光体ドラム３０Ａの表面に吸着されたトナーは、感光体ドラム３０Ａの回転に伴いクリーニングブレードにより剥離され、クリーニングケース３１Ａの内部に回収される。
【００６４】
感光体ドラム３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄは、感光体ドラム３０Ａと同等の構成を有し、感光体ドラム３０Ａの＋Ｚ側（図中右側）に所定間隔で順番に配置されている。そして、その周囲には、前述の感光体ドラム３０Ａと同様の位置関係で帯電チャージャ３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ、トナーカートリッジ３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ及びクリーニングケース３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄがそれぞれ配置されている。
【００６５】
帯電チャージャ３２Ｂ〜３２Ｄは、前記帯電チャージャ３２Ａと同様に構成され、感光体ドラム３０Ｂ〜３０Ｄの表面を所定の電圧で帯電させる。
【００６６】
トナーカートリッジ３３Ｂ〜３３Ｄは、それぞれシアン、マゼンタ、イエロー画像成分のトナーが充填されたカートリッジ本体と、感光体ドラム３０Ｂ〜３０Ｄとは逆極性の電圧により帯電された現像ローラなどを備え、カートリッジ本体に充填されたトナーを現像ローラを介して感光体ドラム３０Ｂ〜３０Ｄの表面にそれぞれ供給する。
【００６７】
クリーニングケース３１Ｂ〜３１Ｄは、前記クリーニングケース３１Ａと同様に構成され、同様に機能する。
【００６８】
以下、感光体ドラム３０Ａ、帯電チャージャ３２Ａ、トナーカートリッジ３３Ａ及びクリーニングケース３１Ａを合わせて第１ステーションと呼び、感光体ドラム３０Ｂ、帯電チャージャ３２Ｂ、トナーカートリッジ３３Ｂ及びクリーニングケース３１Ｂを合わせて第２ステーションと呼び、感光体ドラム３０Ｃ、帯電チャージャ３２Ｃ、トナーカートリッジ３３Ｃ及びクリーニングケース３１Ｃを合わせて第３ステーションと呼び、感光体ドラム３０Ｄ、帯電チャージャ３２Ｄ、トナーカートリッジ３３Ｄ及びクリーニングケース３１Ｄを合わせて第４ステーションと呼ぶものとする。
【００６９】
転写ベルト４０は、無端環状の部材で、感光体ドラム３０Ａ，３０Ｄの下方にそれぞれ配置された従動ローラ４０ａ，４０ｃと、これらの従動ローラ４０ａ，４０ｃより少し低い位置に配置された駆動ローラ４０ｂに、上端面が感光体ドラム３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄそれぞれの下端面に接するように巻回されている。そして、駆動ローラ４０ｂが図１５における反時計回りに回転することにより、反時計回り方向（図中矢印方向）に回動される。また、転写ベルト４０の＋Ｚ側端部近傍には、前記帯電チャージャ３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄとは逆極性の電圧が印加された転写チャージャ４８が配置されている。
【００７０】
給紙トレイ６０は転写ベルト４０の下方に配置されている。この給紙トレイ６０は略直方体状のトレイであり、内部に印刷対象としての複数枚の用紙６１が積み重ねられて収納されている。そして、給紙トレイ６０の上面の＋Ｚ側端部近傍には矩形状の給紙口が形成されている。
【００７１】
給紙コロ５４は、給紙トレイ６０から用紙６１を一枚ずつ取り出し、一対の回転ローラから構成される第１レジストローラ５６を介して、転写ベルト４０と転写チャージャ４８によって形成される隙間に導出する。
【００７２】
定着ローラ５０は、一対の回転ローラから構成され、用紙６１を加熱するとともに加圧し、第２レジストローラ５２を介して、排紙ローラ５８へ導出する。
【００７３】
排紙ローラ５８は、一対の回転ローラから構成され、導出された用紙６１を排紙トレイ５０１ａに順次スタックする。
【００７４】
つぎに、前述のように構成された光走査装置１００を備える画像形成装置５００の動作について説明する。
上位装置から画像情報が供給されると、一方の光学系から２分割されたレーザ光がポリゴンミラー１０４の偏向面に集光される。そして、ポリゴンミラー１０４で偏向されたレーザ光は、ｆθレンズ１０５へ入射する。
【００７５】
ｆθレンズ１０５へ入射した上方のレーザ光は、反射ミラー１０６Ｂで反射されトロイダルレンズ１０７Ｂへ入射する。そして、トロイダルレンズ１０７Ｂにより、反射ミラー１０８Ｂを介して感光体ドラム３０Ｂの表面に集光される。また、ｆθレンズ１０５へ入射した下方のレーザ光は、反射ミラー１０６Ａで反射されトロイダルレンズ１０７Ａへ入射する。そして、トロイダルレンズ１０７Ａにより、反射ミラー１０８Ａを介して感光体ドラム３０Ａの表面に集光される。なお、上方のレーザ光による感光体ドラム３０Ｂの走査と、下方のレーザ光による感光体ドラム３０Ａの走査は、−Ｙ方向へ向かって交互に行われる。
【００７６】
また、他方の光学系から２分割されたレーザ光がポリゴンミラー１０４の偏向面に集光される。そして、ポリゴンミラー１０４で偏向されたレーザ光は、ｆθレンズ３０５へ入射する。
【００７７】
ｆθレンズ３０５へ入射した上方のレーザ光は、反射ミラー３０６Ｃで反射されトロイダルレンズ３０７Ｃへ入射する。そして、トロイダルレンズ３０７Ｃにより、反射ミラー３０８Ｃを介して感光体ドラム３０Ｃの表面に集光される。また、ｆθレンズ３０５へ入射した下方のレーザ光は、反射ミラー３０６Ｄで反射されトロイダルレンズ３０７Ｄへ入射する。そして、トロイダルレンズ３０７Ｄにより、反射ミラー３０８Ｄを介して感光体ドラム３０Ｄの表面に集光される。なお、上方のレーザ光による感光体ドラム３０Ｃの走査と、下方のレーザ光による感光体ドラム３０Ｄの走査は、＋Ｙ方向へ向かって交互に行われる。
【００７８】
感光体ドラム３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄそれぞれの表面の感光層は、帯電チャージャ３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄにより所定の電圧で帯電されることにより、電荷が一定の電荷密度で分布している。そして、前述したように、感光体ドラム３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄがそれぞれ走査されると、レーザ光が集光したところの感光層が導電性を有するようになり、その部分では電位がほぼゼロとなる。したがって、図１５の矢印方向にそれぞれ回転している感光体ドラム３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄが、画像情報に基づいて変調されたレーザ光によって走査させることにより、それぞれの感光体ドラム３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄの表面には、電荷の分布により規定される静電潜像が形成される。
【００７９】
感光体ドラム３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄそれぞれの表面に静電潜像が形成されると、図１５に示されるトナーカートリッジ３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄの現像ローラにより、感光体ドラム３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄそれぞれの表面にトナーが供給される。このときトナーカートリッジ３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄそれぞれの現像ローラは感光体ドラム３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄと逆極性の電圧により帯電されているため、現像ローラに付着したトナーは感光体ドラム３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄと同極性に帯電されている。したがって、感光体ドラム３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄの表面のうち電荷が分布している部分にはトナーが付着せず、走査された部分にのみトナーが付着することにより、感光体ドラム３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄの表面に静電潜像が可視化されたトナー像が形成される。
【００８０】
前述のように、画像情報に基づいて第１ステーション、第２ステーション、第３ステーション及び第４ステーションで形成されたそれぞれのトナー像は、転写ベルト４０の表面に重ね合わされた状態で転写され、給紙トレイ６０から取り出された用紙６１の表面に、転写チャージャ４８によって転写され、定着ローラ５０により定着される。そして、このように画像が形成された用紙６１は、排紙ローラ５８により排紙され、順次排紙トレイ５０１ａにスタックされる。
【００８１】
ここで、光走査装置１００では前述したような構成であることから、プラスチック光学素子２０，２０Ａ，２０Ｂ等で構成されるレーザ走査光学系の精度、例えば光学面の形状精度、光学素子の配置精度等が、複写画像品質に大きな影響を与えることになる。従って、本発明に係る光走査装置を用いたレーザプリンタやデジタル複写機では、前述した本発明のプラスチック光学素子２０，２０Ａ，２０Ｂを使用していることから、光走査装置に固定された実使用状態において、設計形状との形状誤差が小さく、複屈折も小さいため、設計時の光学的機能を有しており、その結果として正確な走査が可能となり、高画質の画像を形成することができる。よって、画像形成装置５００に適用した場合に、色ずれの少ない高画質のカラー画像を形成することができる。
【００８２】
なお、これまで本発明を図面に示した実施形態をもって説明してきたが、本発明は図面に示した実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、変更、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００８３】
１，２    金型入子
１ａ，１ｂ    光学面成形面
２ａ，２ｂ    非光学面成形面
２ｃ，２ｄ，２ｄ１，２ｄ２    金型部品
３    導入口
４    スリット状通気口
４ａ，５ｃ    通気部
４ｂ，５ｄ    支柱部材
４ｆ    流路
５，５Ａ，５Ｂ    補助通気口
５ａ，５ｂ    部品
６    圧縮気体
７    ゲート
８    樹脂部分
１０，１０Ａ，１０Ｂ    射出成形用金型
２０，２０Ａ，２０Ｂ    プラスチック光学素子
２１    光学面
２２    非光学面
２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ    不完全転写部（ヒケ）
３０Ａ〜３０Ｄ    感光体ドラム
３１Ａ〜３１Ｄ    クリーニングケース
３２Ａ〜３２Ｄ    帯電チャージャ
３３Ａ〜３３Ｄ    トナーカートリッジ
４０    転写ベルト
４０ａ，４０ｃ    従動ローラ
４０ｂ    駆動ローラ
４８    転写チャージャ
５０    定着ローラ
５２    第２レジストローラ
５４    給紙コロ
５６    第１レジストローラ
５８    排紙ローラ
６０    給紙トレイ
６１    用紙（記録媒体）
１００    光走査装置（光ビーム走査装置）
１０４    ポリゴンミラー
１０５，３０５    ｆθレンズ
１０６Ａ，１０６Ｂ，１０８Ａ，１０８Ｂ，３０６Ｃ，３０６Ｄ，３０８Ｃ，３０８Ｄ    反射ミラー
１０７Ａ，１０７Ｂ，３０７Ｃ，３０７Ｄ    トロイダルレンズ
５００    画像形成装置
５０１    ハウジング
５０１ａ    排紙トレイ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８４】
【特許文献１】特開２０００−８４９４５号公報
【特許文献２】特許第３５１２５９５号公報
【特許文献３】特開２００７−３０３３９号公報
【図１】
0005549138.tif 000002
【図２】
0005549138.tif 000003
【図３】
0005549138.tif 000004
【図４】
0005549138.tif 000005
【図５】
0005549138.tif 000006
【図６】
0005549138.tif 000007
【図７】
0005549138.tif 000008
【図８】
0005549138.tif 000009
【図９】
0005549138.tif 000010
【図１０】
0005549138.tif 000011
【図１１】
0005549138.tif 000012
【図１２】
0005549138.tif 000013
【図１３】
0005549138.tif 000014
【図１４】
0005549138.tif 000015
【図１５】
0005549138.tif 000016