(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の乾電池用ラベルが長手方向に連続的につながった乾電池用ラベル帯状体であって、
帯状体の幅方向に熱収縮する帯状の熱収縮性ラベル基材と、
帯状の熱収縮性ラベル基材の裏面側に形成される感熱接着剤層と、
帯状の熱収縮性ラベル基材に形成され、各ラベルの少なくとも上端又は下端に端部印刷を形成する印刷層と、
を備え、
各ラベルは、その上下方向が帯状体の長手方向となるようにつながると共に、
隣接するラベル間でラベルの上下方向が互いに逆向きに並んでいることを特徴とする乾電池用ラベル帯状体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾電池用ラベル帯状体に関し、特に、熱収縮性ラベル基材を備えた乾電池用ラベル帯状体に関する。
【背景技術】
【０００２】
乾電池用ラベルとしては、熱収縮性ラベル基材を備え、その裏面側に感熱接着剤層が形成されたラベルが広く使用されている。例えば、特許文献１には、熱収縮性ラベル基材の熱収縮する温度が、感熱接着剤層が接着性を生じる温度より１５℃以上高い乾電池用ラベルが開示されている。このような乾電池用ラベルを乾電池に装着するときには、まず、ラベルの上下端を乾電池から突出させた状態で、ラベルを乾電池の側面に巻き付けながら（図４Ａ参照）、感熱接着剤層を介して乾電池の側面に接着する。その後、熱収縮性ラベル基材を熱収縮させて、突出したラベルの上下端を乾電池の上下面（以下、プラス極側を上、マイナス極側を下とする）に密着させる（図４Ｂ参照）。なお、乾電池用ラベルは、その上下端を乾電池の上下面に密着させる為に、ラベルの幅方向に熱収縮する必要がある。【０００３】
実際の生産過程では、複数のラベルが長手方向に連続的につながったラベルの帯状体をラベラー（ラベリング装置）にセットして、同機のカットユニットで個々のラベルにカットした後、乾電池に装着する。ここで、被着体である乾電池は、その上下方向が該帯状体の幅方向となるように、ラベラーの貼着ユニットに連続搬送される。故に、乾電池用ラベル帯状体において、個々のラベルは、ラベルの上下方向が帯状体の幅方向となるように形成されている。【０００４】
ここで、従来の乾電池用ラベル帯状体５０を図６に示す（従来の乾電池用ラベル帯状体５０に関する構成要素には、５０番台の符号を付する）。乾電池用ラベル帯状体５０は、帯状の熱収縮性ラベル基材の裏面に感熱接着剤層を備え、複数の乾電池用ラベル５１がその長手方向に連続的につながったものである。そして、各乾電池用ラベル５１は、その幅方向が乾電池用ラベル帯状体５０の長手方向となるように並んでいる。乾電池用ラベル５１の熱収縮方向は、その幅方向であるから、帯状の熱収縮性ラベル基材の熱収縮方向は、図６に矢印で示すように、乾電池用ラベル帯状体５０の長手方向（流れ方向）となる。この為、帯状の熱収縮性ラベル基材は、その長手方向に主延伸されている。【０００５】
しかし、帯状の熱収縮性ラベル基材の長手方向の延伸は、帯状の熱収縮性ラベル基材の巻き取りスピードや張力を調整することで行なわれるので、熱収縮性ラベル基材を平滑にすることが難しく、そのラベル基材を用いた場合にはきれいな印刷が得られない場合があった。そこで、乾電池用ラベルについても、より平滑なラベル基材を用いる為に、ペットボトル等の熱収縮性ラベルと同様に、帯状体の幅方向に延伸する方式で製造されたラベル基材を採用することが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９‐２０４９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
帯状体の幅方向に延伸する場合は、安定したスピードと張力とで延伸することが可能である為、当該延伸方法によれば、平滑性が良好なラベル基材を得ることができる。しかし、幅方向の延伸では、ラベルの上下方向を帯状体の長手方向とする必要があるので、ラベルに施されるデザインによっては、帯状体のカット位置の僅かなずれが大きな問題になることが考えられる。なお、帯状体のカットは、通常、ラベラーのカットユニットにおいて、高速で移送されている帯状体をその幅方向にカットすることで行われる。【０００８】
カット位置の僅かなずれが問題となるデザインとしては、例えば、電池の＋極側を示す為に、ラベルの上端に、図６に示すような端部印刷である上端部印刷５２（＋）が施されたデザインが挙げられる。ラベルの上端或いは下端に形成される上端部印刷５２（＋）のような端部印刷を有する形態において、図７に示すように、各乾電池用ラベル６１の上下方向を乾電池用ラベル帯状体６０の長手方向に向けて単純に配置すると、実際のカット位置が理想的なカット位置である予定カット位置６２から長手方向の上流側又は下流側に僅かにずれることによって、デザインの印象が大きく異なるという事態が発生し得る。【０００９】
具体的には、図８Ａのように、上端部印刷５２（＋）がラベルの上端に位置しない不良ラベル６１Ａ、或いは、図８Ｂのように、上端部印刷５２（＋）がラベルの下端にも現れる不良ラベル６１Ｂの発生が想定される。なお、予定カット位置５３が乾電池用ラベル５１の上下方向に沿った従来の乾電池用ラベル帯状体５０では、不良ラベル６１Ａ、６１Ｂのような問題は発生しない。【００１０】
本発明の目的は、ラベルの上端や下端に端部印刷が形成された乾電池用ラベルが長手方向に連続的に並び、且つそのラベルの上下方向が帯状体の長手方向となるように配列されている、帯状体の幅方向に熱収縮する帯状体において、多少カット位置がずれても帯状体をカットして得られる各ラベルの端部印刷が適切な位置に維持することが可能な乾電池用ラベル帯状体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る乾電池用ラベル帯状体は、複数の乾電池用ラベルが長手方向に連続的につながった乾電池用ラベル帯状体であって、帯状体の幅方向に熱収縮する帯状の熱収縮性ラベル基材と、帯状の熱収縮性ラベル基材の裏面側に形成される感熱接着剤層と、帯状の熱収縮性ラベル基材に形成され、各ラベルの少なくとも上端又は下端に端部印刷を形成する印刷層と、を備え、各ラベルは、その上下方向が帯状体の長手方向となるようにつながると共に、隣接するラベル間でラベルの上下方向が互いに逆向きに並んでいることを特徴とする。【００１２】
上記構成では、隣接するラベル間において、ラベルの上下方向が互いに逆向きであるから、隣接するラベル間において、ラベルの上端同士又は下端同士がつながっている。したがって、ラベルの上端や下端に端部印刷が施されている場合、隣接するラベル間で端部印刷同士がつながっているので、実際のカット位置が予定カット位置から多少ずれた場合であっても、各ラベルの上端又は下端又はその両方のその端まで端部印刷を設けることができる。【００１３】
即ち、予定カット位置の両側には、隣接するラベルの上端の端部印刷同士又は下端の端部印刷同士が形成されている。したがって、実際のカット位置が予定カット位置から多少ずれた場合であっても、一方のラベルの端部印刷の長さが僅かに長くなり、他方のラベルの端部印刷の長さが僅かに短くなるだけである。したがって、本構成によれば、例えば、ラベル上端の端部印刷がラベルの上端に位置しない、或いは該端部印刷がラベルの下端にも現れるといった問題が発生することなく、各ラベルの端部印刷を適切な位置に維持することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る乾電池用ラベル帯状体によれば、実際のカット位置が予定カット位置から帯状体の長手方向の上流側又は下流側に多少ずれた場合であっても、ラベル１１の上下方向の長さを変更することなく、帯状体をカットして得られる各ラベルの端部印刷を適当な位置に維持することが可能になる。また、本乾電池用ラベル帯状体によれば、帯状体の幅方向に沿った延伸方式のラベル基材を採用するので、良好な印刷がされた乾電池用ラベルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態である乾電池用ラベル帯状体を示す平面図である。
【図２】図１のＡ‐Ａ線断面図である。
【図３】本発明の実施形態である乾電池用ラベル帯状体のスリット前の状態を示す平面図である。
【図４Ａ】本発明の実施形態である乾電池用ラベル帯状体をカットして得られる乾電池用ラベルを乾電池に巻き付けた状態（熱収縮性ラベル基材の熱収縮前）を示す図である。
【図４Ｂ】本発明の実施形態である乾電池用ラベル帯状体をカットして得られる乾電池用ラベルを乾電池に装着した状態を示す図である。
【図５】本発明の実施形態である乾電池用ラベル帯状体の変形例を示す平面図である。
【図６】従来の乾電池用ラベル帯状体を示す平面図である。
【図７】帯状体の幅方向に熱収縮する乾電池用ラベル帯状体において、乾電池用ラベルの上下方向を帯状体の長手方向に向けて単純に配置した乾電池用ラベル帯状体を示す平面図である。
【図８Ａ】図７の乾電池用ラベル帯状体をカットして得られる不良ラベルの一例を示す図である。
【図８Ｂ】図７の乾電池用ラベル帯状体をカットして得られる不良ラベルの別の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図面を用いて、本発明に係る乾電池用ラベル帯状体の好ましい実施形態につき、以下詳細に説明する。なお、以下では、実施形態として、ラベルの上端から所定幅の上端部印刷１４（＋）が施された乾電池用ラベル１１が連続的につながった乾電池用ラベル帯状体１０を例に挙げて説明するが、本発明の構成は、ラベルの上端に設けられたライン形状の端部印刷に限られず、種々の形状、模様等を示す端部印刷についても適用することができる。ここで、端部印刷とは、乾電池用ラベルの上端又は下端又はその両方に至るまで設けられている印刷のことをいう。
【００１７】
まず初めに、図１を用いて、乾電池用ラベル帯状体１０（以下、帯状体１０とする）の構成を説明する。なお、図２の断面図を適宜参酌する。
【００１８】
図１に示すように、帯状体１０は、複数の乾電池用ラベル１１（以下、ラベル１１とする）が長手方向に連続的につながったものである。この帯状体１０がラベラー上にて予定カット位置１５で、その幅方向にカットされることで個々のラベル１１が得られる。なお、図１では、紙面の左右方向が帯状体１０の長手方向であり、紙面の上下方向が帯状体１０の幅方向である。また、図１では、帯状体１０が紙面の左方向から右方向に移送されるものとし、紙面の左方向を上流方向、紙面の右方向を下流方向と称する。
【００１９】
図１及び図２に示すように、帯状体１０は、帯状の熱収縮性ラベル基材１２（以下、帯状ラベル基材１２とする）と、帯状ラベル基材１２の裏面側に形成される感熱接着剤層１３と、帯状ラベル基材１２の表面側に形成される印刷層１４と、を備える。具体的には、帯状体１０は、印刷層１４によって、平面視、一のラベル１１に設けられる印刷（ラベル印刷１４）が長手方向に複数並んで形成されている。即ち、帯状ラベル基材１２及び感熱接着剤層１３は、一般的に、帯状体１０の長手方向に対して形状等が変化しない。故に、帯状ラベル基材１２に設けられる一のラベル１１のラベル印刷１４が長手方向に複数形成されることで、帯状体１０は、複数のラベル１１が連続的につながったものとなる。
【００２０】
また、帯状体１０の予定カット位置１５は、各ラベル１１の境界であって、ラベラーのカットユニットでカットされる理想的なカット位置である。一方、実際には、高速で移送される帯状体１０を幅方向にカットすることの困難性から多少のずれが発生することがあり、実際のカット位置は予定カット位置１５から多少ずれる場合がある。帯状体１０は、詳しくは後述するように、実際のカット位置が予定カット位置１５から多少ずれた場合であっても、当該帯状体１０をカットして得られる各ラベル１１の端部印刷である上端部印刷１４（＋）を適切な位置、即ちラベル１１の上端に維持することが可能である。
【００２１】
なお、本明細書では、帯状体１０をカットして得られるラベル１１のラベル基材は、帯状ラベル基材１２と区別して、ラベル基材（１２）と記載する。また、ラベル１１の感熱接着剤層は、感熱接着剤層（１３）とする。また、上記カット位置の「多少のずれ」とは、ラベラーのカットユニットにおけるカット誤差の範囲内のずれを想定しており、一般的には、±１ｍｍ以下のずれを想定している。
【００２２】
帯状ラベル基材１２は、印刷層１４及び感熱接着剤層１３の支持部材であって、帯状体１０を形作るものである。即ち、帯状体１０及び帯状ラベル基材１２の長手方向は同一方向であり、その幅方向も同一方向であることを意味する。帯状ラベル基材１２を構成する樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸など）、ポリオレフィン樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリスチレン樹脂（スチレン-ブタジエン共重合体など）、ポリ塩化ビニルなどを挙げることができる。これらのうち特に好ましくは、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニルである。なお、帯状ラベル基材１２の厚みは、好ましくは１０〜１００μｍであり、より好ましくは１５〜７０μｍである。
【００２３】
帯状ラベル基材１２は、図１に矢印で示すように、帯状体１０（帯状ラベル基材１２）の幅方向に延伸されている。したがって、帯状ラベル基材１２は、帯状体１０の幅方向に熱収縮することができる。このように、帯状体１０の幅方向に延伸され当該方向に熱収縮可能な帯状ラベル基材１２を採用することで、良好な印刷がされたラベル１１を得ることができる。なお、延伸倍率としては、２〜６倍程度が好ましく、延伸方式としては、テンター方式及びチューブ方式等を使用することができる。
【００２４】
また、帯状ラベル基材１２の熱収縮開始温度は、７０〜１２０℃であることが好ましく、８０〜１００℃であることがより好ましい。なお、熱収縮開始温度は、感熱接着剤層１３の接着性を発現する温度（活性化温度）よりも高い温度に設定される。帯状ラベル基材１２は、乾電池の上下端にラベル１１を密着させる為に、例えば、その幅方向に１４０℃で元の長さの２０％以上の熱収縮率を有するものが好ましく、感熱接着剤層１３が活性化する前に帯状ラベル基材１２が熱収縮しないようにする為に、８０℃では５％以下の熱収縮率を有するものが好ましい。また、帯状ラベル基材１２の長手方向には、ラベル１１の上下方向の長さが変化しないように、１４０℃で１０％以下の熱収縮率であるものが好ましい。
【００２５】
また、帯状ラベル基材１２の裏面には、図２に示すように、ラベル１１の意匠性を向上させる為に、蒸着層１６を形成することができる。蒸着層１６は、厚みが４０〜７０ｎｍ程度の薄膜層であって、例えば、アルミニウムを帯状ラベル基材１２に真空蒸着することで形成される。
【００２６】
感熱接着剤層１３は、活性化温度以上に加熱することで接着力を発現する層であって、帯状ラベル基材１２の裏面側に形成される。具体的には、図２に示すように、蒸着層１６を介して帯状ラベル基材１２の裏面に形成される。感熱接着剤層１３は、乾電池への接着強度等の観点から、帯状ラベル基材１２の全面に形成されることが好ましいが、任意のパターンで形成することもできる。なお、感熱接着剤層１３の厚みは、好ましくは１０〜５０μｍである。
【００２７】
感熱接着剤層１３は、感熱接着剤の塗工等によって形成される。感熱接着剤は、大別して、ホットメルト型接着剤、エマルジョン型感熱接着剤、及び溶剤型感熱接着剤を用いることができるが、加熱溶融して押出し成形可能な所謂ホットメルト型接着剤を用いることが好ましい。感熱接着剤としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン‐酢酸ビニル共重合体、エチレン‐アクリル酸エステル共重合体、エチレン‐メタクリル酸エステル共重合体等のベース樹脂（感熱樹脂）に、エラストマー（合成ゴム系、オレフィン系、ウレタン系など）、粘着付与剤（石油系、テルペン系、ロジン系など）、及び各種添加剤（例えば、ポリエチレン系ワックス、アミド系滑剤）等を配合したものが好適である。なお、感熱接着剤は、低温活性を得る為に、エラストマーの配合量を増加させたものが好適である。また、感熱接着剤層１３は、帯状ラベル基材１２の熱収縮開始温度以下の活性化温度を有する。活性化温度は、例えば、５０〜１００℃、より好ましくは６０〜８０℃である。
【００２８】
印刷層１４は、乾電池の商品名、メーカー名、使用上の注意事項、及びデザイン等を表示する為に設けられる層である。図１では、印刷層１４を設けることによって、図１の白地で示す部分に、商品名（文字）等に対応する文字パターン印刷と、同図の砂地で示す部分に、デザインの１つとして乾電池の＋極側を表す上端部印刷１４（＋）とを有するラベル印刷１４が形成されている。
【００２９】
印刷層１４の形成には、所望の顔料や染料、アクリル樹脂やウレタン樹脂等のバインダ樹脂、有機溶剤、及び各種添加剤（例えば、可塑剤、滑剤、ワックス）等から構成されるビヒクルと混合した溶剤型インキ、或いは所望の顔料や染料、アクリル樹脂など光重合性樹脂、光重合開始剤、及び上記各種添加剤等を混合した紫外線硬化型インキなどが原料インキとして用いられる。そして、この原料インキを用いて、帯状ラベル基材１２の表面に、グラビア印刷、フレキソ印刷、及び凸版輪転印刷等を行なうことで印刷層１４を形成することができる。なお、印刷層１４の厚みは、好ましくは０．１〜１０μｍである。
【００３０】
また、印刷層１４の表面には、図２に示すように、印刷層１４を保護し、ラベル１１の表面光沢を付与する為に、ニス層１７を形成することもできる。ニス層１７は、例えば、紫外線硬化型インキを塗工して形成することができる。なお、印刷層１４は、帯状ラベル基材１２の裏面に形成することもでき、その場合、ニス層は設けなくてよい。
【００３１】
ラベル１１は、その上端に所定幅の上端部印刷１４（＋）が形成され、下端側に文字パターン印刷が形成されている。帯状体１０において、ラベル１１は、ラベル１１の上下方向が帯状体１０の長手方向となる向きで並んでいる。換言すると、ラベル１１は、その幅方向が帯状体１０の幅方向となるように並んでいる。即ち、帯状体１０では、その幅方向が熱収縮方向であるから、ラベル１１は、その幅方向が熱収縮方向である。
【００３２】
また、ラベル１１は、隣接するラベル１１間でラベル１１の上下方向の向きが互いに逆向きとなるように並んでいる。即ち、帯状体１０において、ラベル１１は、連続する複数のラベル１１の上下方向の向きが交互に反対向きとなるように並んでいる。故に、隣接するラベル１１間において、ラベル１１の上端同士又は下端同士がつながった印刷形態を有している。したがって、各ラベル１１の上端には、上端部印刷１４（＋）が形成されているから、一方側の隣接するラベル１１間では上端部印刷１４（＋）同士がつながっている。また、他方側の隣接するラベル１１間では下端同士がつながっている。なお、２つのつながった上端部印刷１４（＋）の中央に予定カット位置１５が存在する。
【００３３】
ここで、図１に示す３つのラベル１１のうち、中央に示したラベル１１（ラベル１１Ａ）に着目して、各ラベル１１の配列形態（ラベル印刷１４の印刷形態）をより詳細に説明する。ラベル１１Ａでは、その上端が帯状体１０の長手方向の上流側に向いており、ラベル１１Ａの上端部印刷１４（＋）（上端部印刷１４（＋）Ａ）が帯状体１０の長手方向の上流側端部に位置している。一方、ラベル１１Ａの帯状体１０の長手方向の上流側に隣接するラベル１１（ラベル１１Ｂ）では、その上端が帯状体１０の長手方向の下流側に向いており、ラベル１１Ｂの上端部印刷１４（＋）（上端部印刷１４（＋）Ｂ）が帯状体１０の長手方向の下流側端部に位置している。換言すると、ラベル１１Ａ及びラベル１１Ｂの配列形態が上記のようになるように、ラベル１１Ａのラベル印刷１４（ラベル印刷１４Ａ）及びラベル１１Ｂのラベル印刷１４（ラベル印刷１４Ｂ）が形成される。
【００３４】
即ち、隣接するラベル１１Ａ及びラベル１１Ｂは、上記のように、その上下方向の向きが互いに逆向きであって、上端部印刷１４（＋）Ａ及び上端部印刷１４（＋）Ｂ同士がつながっている。そして、ラベル１１Ａ及びラベル１１Ｂの境界、即ち上端部印刷１４（＋）Ａ及び上端部印刷１４（＋）Ｂの境界に、予定カット位置１５が存在する。換言すると、予定カット位置１５ＡＢの両側に、上端部印刷１４（＋）Ａ及び上端部印刷１４（＋）Ｂが存在する。
【００３５】
また、ラベル１１Ａは、その下端が帯状体１０の長手方向の下流に位置している。ラベル１１Ａの帯状体１０の長手方向の下流側に隣接するラベル１１（ラベル１１Ｃ）では、ラベル１１Ｃの上端が帯状体１０の長手方向の下流側に向いており、ラベル１１Ｃの上端部印刷１４（＋）（上端部印刷１４（＋）Ｃ）が帯状体１０の長手方向の下流側端部に位置している。また、ラベル１１Ｃの下端は、帯状体１０の長手方向の下流に位置している。換言すると、ラベル１１Ａ及びラベル１１Ｃの配列形態が上記のようになるように、ラベル印刷１４Ａ及びラベル１１Ｃのラベル印刷１４（ラベル印刷１４Ｃ）が形成される。
【００３６】
即ち、隣接するラベル１１Ａ及びラベル１１Ｃは、上記のように、その上下方向の向きが互いに逆向きであって、ラベル１１Ａ及びラベル１１Ｃの下端部同士がつながっている。故に、予定カット位置１５ＡＣの両側には、ラベル１１Ａ及びラベル１１Ｃの下端側に設けられた各文字パターン印刷が存在する。
【００３７】
なお、ラベル１１Ａに対して、隣接する２つのラベル１１Ｂ及びラベル１１Ｃは、それぞれの上端が帯状体１０の長手方向の下流側に向いている。即ち、ある一のラベル１１について、その隣接する２つのラベル１１同士は、上下方向の向きが互いに同一となるようにそれらのラベル印刷１４が形成されている。
【００３８】
次に、上記構成を備える帯状体１０の作用効果について、図１に示す帯状体１０を個々のラベル１１にカットする場合を例に挙げて説明する。
【００３９】
なお、帯状体１０のカットは、通常、ラベラーのカットユニットにおいて、高速で移送されている帯状体１０をその幅方向にカットすることで行われる。そして、当該カットにおいては、実際のカット位置が予定カット位置１５から帯状体１０の長手方向の上流側又は下流側にずれることが想定される。
【００４０】
上記のようなカット位置のずれを想定して、ラベル１１Ａとその下流側に隣接するラベル１１Ｃとの間の予定カット位置１５ＡＣで両者をカットする場合について述べる。例えば、予定カット位置１５ＡＣから帯状体１０の上流側にずれてカットされた場合、予定カット位置１５ＡＣの両側には、ラベル１１Ａ及びラベル１１Ｃの各文字パターン印刷が形成されているから、ラベル１１Ａの当該印刷領域の長さが僅かに短くなり、ラベル１１Ｃの当該印刷領域の長さが僅かに長くなるだけである。一方、予定カット位置１５ＡＣから帯状体１０の下流側にずれてカットされた場合は、ラベル１１Ａの当該印刷部分の長さが僅かに長くなり、ラベル１１Ｃの当該印刷領域の長さが僅かに短くなるだけである。
【００４１】
同様に、ラベル１１Ａとその上流側に隣接するラベル１１Ｂとの間の予定カット位置１５ＡＢで両者をカットする場合も、実際のカット位置が予定カット位置１５ＡＢから帯状体１０の長手方向の上流側又は下流側に多少ずれることが想定される。例えば、予定カット位置１５ＡＢから帯状体１０の上流側にずれてカットされた場合を考えると、予定カット位置１５ＡＢの両側には、上端部印刷１４（＋）Ａ及び上端部印刷１４（＋）Ｂ同士がつながって存在するから、ラベル１１Ａの上端部印刷１４（＋）Ａの長さが僅かに長くなり、ラベル１１Ｂの上端部印刷１４（＋）Ｂの長さが僅かに短くなるだけである。一方、予定カット位置１５ＡＢから帯状体１０の下流側にずれてカットされた場合は、ラベル１１Ａの上端部印刷１４（＋）Ａの長さが僅かに短くなり、ラベル１１Ｂの上端部印刷１４（＋）Ｂの長さが僅かに長くなるだけである。
【００４２】
上記のように、帯状体１０の実際のカット位置が予定カット位置１５から多少ずれたとしても、上端部印刷１４（＋）がラベル１１の上端に位置しない、或いは上端部印刷１４（＋）がラベル１１の下端にも現れるといった問題が発生することがない。したがって、帯状体１０によれば、各ラベル１１において、上端部印刷１４（＋）を適切な位置に維持することができる。
【００４３】
次に、図３を参酌して、上記構成を備える帯状体１０、帯状体１０をカットして得られるラベル１１の製造方法を例示する。
【００４４】
まず初めに、帯状ラベル基材１２の裏面にアルミニウムを真空蒸着して蒸着層１６を形成し、蒸着層１６上に感熱接着剤を溶融押出しすることで感熱接着剤層１３を形成する。次に、帯状ラベル基材１２の表面に、グラビア印刷機等を用いて、印刷層１４を形成する。そして、図２に示すように、印刷層１４が表面側に形成される場合には、印刷層１４の表面にニス層１７を形成する。
【００４５】
上記のようにして、帯状ラベル基材１２の表面側に印刷層１４及びニス層１７が、裏面側に蒸着層１６及び感熱接着剤層１３が、それぞれ形成された、図３に示すような多列の帯状体１０が得られる。多列の帯状体１０は、その長手方向だけでなく幅方向にも複数（３つ）のラベル１１がつながった形態であり、通常、各列のラベル１１は、幅方向に連続して上端部印刷１４（＋）が位置するように並ぶ。そして、図３に示す多列の帯状体１０は、スリット位置１８でスリットされて、図１に示す１列の帯状体１０が製造される。なお、帯状体１０の列数は、任意に設定できるが、通常、生産効率や装置サイズを考慮して３〜５列に設定される。
【００４６】
次に、図４Ａ、図４Ｂを参酌して、上記のようにして製造された帯状体１０をカットして得られるラベル１１を乾電池３０に装着する方法を例示する。
【００４７】
得られた１列の帯状体１０（図１参照）は、ラベラーにセットされ、同機のカットユニットで予定カット位置１５でカットされて、個々のラベル１１が得られる。帯状体１０は、隣接するラベル１１間でラベル１１の向きが逆であるから、例えば、カットされたラベル１１を右方向又は左方向に９０°回転させ、その回転方向を交互に変更しながら同機の貼着ユニットに移送することで対応する。
【００４８】
貼着ユニットにおいて、ラベル１１は、ラベル基材（１２）の熱収縮開始温度よりも低い温度で加熱されることで、感熱接着剤層（１３）が活性化し接着力を発現する。そして、図４Ａのように、ラベル１１の上下端を乾電池３０の上下から突出させた状態で巻き付けながら、感熱接着剤層（１３）を介して側面３２に接着する。なお、筒状に巻かれたラベル１１の一部（一端）は、ラベル１１の他端とオーバーラップして互いに接着されるので、オーバーラップする部分には、ニス層１７が形成されないことが好ましい。
【００４９】
最後に、突出したラベル１１の上下端を加熱してラベル基材（１２）を熱収縮させ、ラベル１１の上下端を乾電池３０のプラス極面３１及びマイナス極面３３に密着させることで、図４Ｂのように、ラベル１１が装着された乾電池３０を得ることができる。具体的には、ラベル１１の上端部印刷１４（＋）が形成される部分は、乾電池３０のプラス極面３１及び側面３２に密着して装着されている。また、ラベル１１の下端は、マイナス極面３３に密着して装着されている。
【００５０】
以上のように、帯状体１０は、帯状体１０の幅方向に熱収縮する帯状ラベル基材１２と、感熱接着剤層１３と、各ラベル１１の上端に上端部印刷１４（＋）を形成する印刷層１４と、を備え、各ラベル１１は、その上下方向が帯状体１０の長手方向となるようにつながると共に、隣接するラベル１１間でラベル１１の上下方向が互いに逆向きに並んでいる。したがって、帯状体１０によれば、実際のカット位置が予定カット位置１５から多少ずれた場合であっても、帯状体１０をカットして得られる各ラベル１１において、ラベル１１の上下方向の長さを変更することなく、上端部印刷１４（＋）を適切な位置に維持することができる。また、帯状体１０の幅方向に沿った延伸方式の帯状ラベル基材１２を採用するので、良好なラベル印刷１４（上端部印刷１４（＋）、文字パターン印刷）を得ることができる。
【００５１】
ここで、図５を参酌して、上記実施形態の変形例を説明する。図５は、図１に対応する平面図であり、上記実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付する。図１では、ラベル１１の上端に上端部印刷１４（＋）が形成されるものとして説明したが、図５に示すように、上端部印刷１４（＋）に加えて、ラベル１１の下端に上端部印刷１４（＋）とは色彩等が異なる下端部印刷１４（−）を形成することもできる。また、図示しないが、上端部印刷１４（＋）を設けずに、下端部印刷１４（−）を形成することもできる。なお、図５に示す帯状体１０は、各ラベル１１に下端部印刷１４（−）が形成されている以外は、図１に示す帯状体１０と同一の構成を有する（以下、重複する説明は省略する）。
【００５２】
図５に示す帯状体１０において、各ラベル１１は、その上下方向が帯状体１０の長手方向となる向きで、隣接するラベル１１間でラベル１１の上下方向の向きが互いに逆向きとなるように並んでいる。故に、帯状体１０では、隣接するラベル１１間において、上端部印刷１４（＋）同士、下端部印刷１４（−）同士がそれぞれつながっている。
【００５３】
例えば、図５に示す中央のラベル１１（ラベル１１Ａ）では、その下端が帯状体１０の下流側に向いており、ラベル１１Ａの下端部印刷１４（−）（下端部印刷１４（−）Ａ）が帯状体１０の下流側端部に位置している。一方、ラベル１１Ａの下流側に隣接するラベル１１（ラベル１１Ｃ）では、その下端が帯状体１０の上流側に向いており、ラベル１１Ｃの下端部印刷１４（−）（下端部印刷１４（−）Ｃ）が帯状体１０の上流側端部に位置している。即ち、隣接するラベル１１Ａ及びラベル１１Ｃは、下端部印刷１４（−）Ａ及び下端部印刷１４（−）Ｃ同士がつながっており、予定カット位置１５ＡＣの両側に、下端部印刷１４（−）Ａ及び下端部印刷１４（−）Ｃが存在する。
【００５４】
なお、ラベル１１Ａとその上流側に隣接するラベル１１（ラベル１１Ｂ）については、上端部印刷１４（＋）Ａ及び上端部印刷１４（＋）Ｂ同士がつながっている。
【００５５】
したがって、帯状体１０の実際のカット位置が予定カット位置１５から多少ずれた場合であっても、下端部印刷１４（−）がラベル１１の下端に位置しない、或いは下端部印刷１４（−）がラベル１１の上端にも現れるといった問題が発生することがない。したがって、帯状体１０によれば、各ラベル１１において、上端部印刷１４（＋）及び下端部印刷１４（−）を適切な位置に維持することができる。
【００５６】
また、上記では、印刷層１４が帯状ラベル基材１２の表面側に設けられた所謂表印刷として説明したが、印刷層１４が帯状ラベル基材１２の裏面側に設けられた所謂裏印刷の形態であってもよい。裏印刷の場合には、通常、帯状ラベル基材１２の裏面に印刷層１４が形成され、印刷層１４の上に、蒸着層１６、感熱接着剤層１３が順に形成される。裏印刷が施されたラベル１１（ラベル１１）では、ニス層１７を設ける必要がなく、ニス層１７がなくても、ラベル基材（１２）に起因した高い表面光沢性を有する印刷を得ることができる。
【符号の説明】
【００５７】
１０  乾電池用ラベル帯状体、１１  乾電池用ラベル、１２  帯状の熱収縮性ラベル基材、１３  感熱接着剤層、１４  印刷層（ラベル印刷）、１４（＋）  上端部印刷、１４（−）  下端部印刷、１５  予定カット位置、１６  蒸着層、１７  ニス層、１８  スリット位置、３０  乾電池、３１  プラス極面、３２  側面、３３  マイナス極面、５０  従来の乾電池用ラベル帯状体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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