(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮性のあるウエブを連続的に搬送するウエブ搬送方法であって、
所定のウエブを蓄えて、ウエブの搬送量を調整するアキュムレータ装置と、
アキュムレータ装置にウエブを送り込む、一対の送り込みロールと、
アキュムレータ装置から排出されたウエブを送り出すオーバーフィードロールと、
オーバーフィードロールから送り出されたウエブのしわを伸ばす拡幅ロールと、
拡幅ロールから送り出されたウエブを次工程に搬送する搬送ロールと、を備え、
搬送ロールの速度を搬送速度とし、
オーバーフィードロールによるウエブの送り速度を、搬送ロールの搬送速度よりも速く設
定し、オーバーフィードロールから送り出されるウエブを搬送ロールとの間でたるませる
工程と、
たるまされたウエブを拡幅ロールに沿って走行させて、ウエブに発生したしわを伸ばす工
程と、
しわが伸ばされたウエブを搬送ロールから搬送速度で次工程に送り出す工程とを有するウ
エブ搬送方法。
【請求項２】
請求項１に記載の発明において、
オーバーフィードロールと拡幅ロールとの間に、ウエブの走行方向を修正する蛇行修正ロ
ールを備え、
オーバーフィードロールから送り出され、たるまされたウエブの走行方向を蛇行修正する
工程を有するウエブ搬送方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の発明において、
ウエブがニット素材からなるウエブ搬送方法。
【請求項４】
伸縮性のあるウエブを連続的に搬送するウエブ搬送装置であって、
複数の昇降ガイドロールと複数の固定ガイドロールと張力計とから構成され、所定のウエブを蓄えて、ウエブの搬送量を調整するアキュムレータ装置と、
アキュムレータ装置にウエブを送り込む、一対の送り込みロールと、
アキュムレータ装置から排出されたウエブを送り出すオーバーフィードロールと、
オーバーフィードロールから送り出されたウエブのしわを伸ばす拡幅ロールと、
拡幅ロールから送り出されたウエブを次工程に搬送する搬送ロールと、を備え、
搬送ロールの速度を搬送速度とし、
オーバーフィードロールによるウエブの送り速度を、搬送ロールの搬送速度よりも速く設
定する機能を有し、
アキュムレータ装置を経由することによりウエブが伸ばされた伸び量を、オーバーフィー
ドロールと拡幅ロールとの間にウエブのたるみを持たせることにより伸びを元に戻す機能
を有したウエブ搬送装置。
【請求項５】
請求項４に記載の発明において、
オーバーフィードロールと拡幅ロールとの間に、ウエブの走行方向を修正する蛇行修正ロ
ールを備えているウエブ搬送装置。
【請求項６】
請求項４または５に記載の発明において、
ウエブがニット素材からなるウエブ搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
伸縮性のあるニット素材などのウエブを搬送するウエブ搬送方法およびウエブ搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、伸縮性のあるニット素材などのウエブを搬送する場合、ウエブの走行方向両端をクリップなどで把持しながら搬送している。これは、搬送時に張力を出来る限り素材に付与しないためである。そのため、素材が伸びることが極力、無い状態、例えば、搬送速度を低速にして行われている（例えば、４０ｍ／ｍｉｎ以下の搬送速度など）。ここで、ニット素材は、主に編物素材をいい、編物素材は織物素材と異なり伸縮性に優れている。また、ニット素材は紙やフイルムシートに比べてこし（剛性）が無く、伸縮性が高いためしわが発生しやすい素材である。
【０００３】
特許文献１に示される搬送装置では、伸縮性のあるウエブを次のような方法で搬送している。まず、ロール状の原反から供給されるウエブを連続的に送り出す。次に、送り出されたウエブを、複数のフリーロールを経由して搬送する。次に、一対のオーバーフィードロールでウエブの送り出し速度を次工程の加工速度よりも高速にして送り出す。次工程でニップロール等により所定の基材をウエブに貼り付ける。この際、フリーロールを経由することにより伸びの発生したウエブを元の状態に（伸びの無い状態）にして、基材を貼り合わせる。
【０００４】
このように、伸縮性のあるウエブを搬送する場合、搬送路で発生したウエブの伸びを元に戻すため、オーバーフィードロールを用いて次工程の加工速度よりも早い速度で送り出す搬送方法が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−９９４７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これらのウエブ搬送方法では、不織布のような素材を搬送する場合は良好に働くが、例えば、ニット素材などのように伸縮率が高い素材の場合、ウエブの伸びを戻す際、ウエブにしわが入ってしまう問題がある。さらに、生産性を上げるために従来の搬送速度よりも高速で搬送するようにすると、ウエブに過度の張力がかかり、オーバーフィードロールを経て、次の工程に搬送するまでの間にウエブが元の状態に戻らない問題もある。そのため、本来のニット素材の特性（伸縮性に優れた特性など）を損なうようになる。
【０００７】
そこで本発明の目的は、伸縮性のあるニット素材などのウエブを、しわが入らずに、また素材の特性を損なわずに、従来の搬送速度よりも高速で搬送することができるウエブ搬送方法およびウエブ搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
伸縮性のあるウエブを連続的に搬送するウエブ搬送方法であって、
所定のウエブを蓄えて、ウエブの搬送量を調整するアキュムレータ装置と、
アキュムレータ装置にウエブを送り込む、一対の送り込みロールと、
アキュムレータ装置から排出されたウエブを送り出すオーバーフィードロールと、
オーバーフィードロールから送り出されたウエブのしわを伸ばす拡幅ロールと、
拡幅ロールから送り出されたウエブを次工程に搬送する搬送ロールと、を備え、
搬送ロールの速度を搬送速度とし、
オーバーフィードロールによるウエブの送り速度を、搬送ロールの搬送速度よりも速く設
定し、オーバーフィードロールから送り出されるウエブを搬送ロールとの間でたるませる
工程と、
たるまされたウエブを拡幅ロールに沿って走行させて、ウエブに発生したしわを伸ばす工
程と、
しわが伸ばされたウエブを搬送ロールから搬送速度で次工程に送り出す工程とを有するウ
エブ搬送方法である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、
オーバーフィードロールと拡幅ロールとの間に、ウエブの走行方向を修正する蛇行修正ロールを備え、
オーバーフィードロールから送り出され、たるまされたウエブの走行方向を蛇行修正する工程を有するウエブ搬送方法である。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、
ウエブがニット素材からなるウエブ搬送方法である。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、
伸縮性のあるウエブを連続的に搬送するウエブ搬送装置であって、
複数の昇降ガイドロールと複数の固定ガイドロールと張力計とから構成され、所定のウエブを蓄えて、ウエブの搬送量を調整するアキュムレータ装置と、
アキュムレータ装置にウエブを送り込む、一対の送り込みロールと、
アキュムレータ装置から排出されたウエブを送り出すオーバーフィードロールと、
オーバーフィードロールから送り出されたウエブのしわを伸ばす拡幅ロールと、
拡幅ロールから送り出されたウエブを次工程に搬送する搬送ロールと、を備え、
搬送ロールの速度を搬送速度とし、
オーバーフィードロールによるウエブの送り速度を、搬送ロールの搬送速度よりも速く設
定する機能を有し、
アキュムレータ装置を経由することによりウエブが伸ばされた伸び量を、オーバーフィー
ドロールと拡幅ロールとの間にウエブのたるみを持たせることにより伸びを元に戻す機能
を有したウエブ搬送装置である。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、
オーバーフィードロールと拡幅ロールとの間に、ウエブの走行方向を修正する蛇行修正ロールを備えているウエブ搬送装置である。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項４または５に記載の発明において、
ウエブがニット素材からなるウエブ搬送装置である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、オーバーフィードロールから送り出されるウエブを搬送ロールとの間でたるませる工程を有しているので、オーバーフィードロールの前工程で張力がかかり伸びてしまっても、オーバーフィードロールから送り出されるウエブは伸びが元に戻る。さらに、たるまされたウエブを拡幅ロールに沿って走行させて、ウエブに発生したしわを伸ばす工程を有しているので、たるむことにより発生したウエブのしわを取ることができる。さらに、しわが伸ばされたウエブを搬送ロールから搬送速度で次工程に送り出す工程を有しているので、伸びとしわのないウエブを従来の搬送速度よりも高速で搬送することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、オーバーフィードロールから送り出され、たるまされたウエブの走行方向を修正する工程を有しているので、前工程の張力変動により発生したウエブの蛇行を修正して搬送することが出来る。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、伸縮性のあるニット素材のウエブを高速で搬送することが出来る。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、オーバーフィードロールから送り出されるウエブを搬送ロールとの間でたるませているので、オーバーフィードロールの前工程で張力がかかり伸びてしまっても、オーバーフィードロールから送り出されるウエブは伸びが元に戻る。さらに、たるまされたウエブを拡幅ロールに沿って走行させて、ウエブに発生したしわを伸ばしているので、たるむことにより発生したウエブのしわを取ることができる。さらに、しわが伸ばされたウエブを搬送ロールから搬送速度で次工程に送り出しているので、伸びとしわのないウエブを従来の搬送速度よりも高速で搬送することができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、オーバーフィードロールから送り出され、たるまされたウエブの走行方向を修正する蛇行修正ロールを有しているので、前工程の張力変動により発生したウエブの蛇行を修正して搬送することが出来る。
【００１９】
請求項６に記載の発明によれば、伸縮性のあるニット素材のウエブを高速で搬送することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のウエブ搬送装置の概略側面図である。
【図２】本発明の蛇行修正装置の概略平面図である。
【図３】本発明のしわ取りロールの概略平面図である。
【図４】本発明のウエブ搬送装置の動作を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００２２】
ウエブ搬送装置１は、新旧のウエブを連続して供給する連続供給装置２、新旧のウエブをつなぎ合わせるつなぎ装置３、つなぎ装置でウエブをつなぎ合わせている間、ウエブの走行を滞留させるアキュムレータ装置４、アキュムレータ装置４から搬出されたウエブを所定長の距離に受け渡す渡り装置５、渡り装置５から搬出されたウエブにたるみをもたせるたるみ発生部６、たるみ発生部６を経由したウエブの蛇行を修正する蛇行修正装置７、蛇行修正されたウエブのしわを伸ばす拡幅装置８、ウエブ搬送装置１の全体を制御する制御部９とから構成されている。
【００２３】
連続供給部２は、新ウエブ１０が巻かれたウエブロール１１と、旧ウエブ１２が巻かれたウエブロール１３とを対向する位置に配置したターレット装置１４から構成されている。新ウエブ１０は新たに供給されるウエブを呼び、旧ウエブ１２は連続生産中のウエブで、消費されている側を呼ぶ。ターレット装置１４は、次工程のつなぎ装置３からの信号に合わせて９０°および１８０°旋回し、ウエブロール１１，１３の位置を切り換える様に構成されている。
【００２４】
つなぎ装置３は、新ウエブ１０と旧ウエブ１２の繋ぎ合わせ作業を行う切断作業台１５と、新ウエブ１０と旧ウエブ１２を切断しテープを貼り付ける切断貼付ユニット１６と、つなぎ装置３へ新旧ウエブを導入するロール１７と、つなぎ装置３から次工程にウエブ１９を送り込む一対の送り込みロール１８とから構成されている。送り込みロール１８で旧ウエブ１２の走行を停止し、停止の間に切断作業台１５上で新ウエブ１０および旧ウエブ１２の切断及びつなぎ合わせが行われる。なお、以下の工程ではつなぎ合わされたウエブをウエブ１９の符号で説明する。
【００２５】
アキュムレータ装置４は、複数の昇降ガイドロール２０と、複数の固定ガイドロール２１と、張力検出器２３とから構成されている。昇降ガイドロール２０と、固定ガイドロール２１は、イナーシャの低いロールで、張力検出器２３はアキュムレータ装置４の出力側のウエブ１９の張力を検出している（イナーシャは慣性力の意味で使用）。昇降ガイドロール２０は、上下に移動可能に構成され固定ガイドロール２１間の距離を可変させることが出来るよう構成されている。ウエブ１９は、昇降ガイドロール２０と固定ガイドロール２１の間を交互に受け渡され、張力検出器２３を経由して、次の渡り装置５に供給されるようになっている。アキュムレータ装置４へのウエブ１９の供給が減少すると、昇降ガイドロール２０を下降させて、アキュムレータ装置４から渡り装置５に供給するウエブ１９の量を一定にするようにしている。従って、アキュムレータ装置４は、所定のウエブ１９を蓄えることが出来るようになっている。これは、つなぎ装置３で新エブ１０と旧ウエブ１２のつなぎ合わせ作業が開始される際に、つなぎ装置３を通過するウエブ１９を停止させる機能に使用している。昇降ガイドロール２０と固定ガイドロール２１の数は、ウエブ１９の搬送速度と、つなぎ装置３のタクトタイムから、蓄えるウエブ１９の長さが求められ、ウエブ１９の長さに応じて適宜、各ロールの数を求めている。
【００２６】
アキュムレータ装置４の昇降ガイドロール２０と固定ガイドロール２１の間のウエブ１９は、たるみが発生しない程度の張力がかかるようにしている。また、昇降ガイドロール２０および固定ガイドロール２１は個別に駆動手段を備えておらず、ロール表面を走行するウエブ１９に追従して回転するロールとなっている。そのため、低イナーシャのロールであっても、メカロス分の張力がウエブ１９にかかることになる（メカロスはメカニカルロス、機械損失の意味で使用）。このようなウエブ１９がアキュムレータ装置４内を走行することで、アキュムレータ装置４の入力側（搬入側で図１のＡ部分）と出力側（搬出側で図１のＢ部分）では、ウエブ１９に伸びが発生することになる。制御部９は、アキュムレータ装置４の出力側に設けたウエブ１９の張力検出２３の信号に応じて、送り込みロール１８の駆動量を制御する。この場合、アキュムレータ装置４の制御遅れ（応答遅れ）を考慮しながら制御を行っている。また、つなぎ装置３が新ウエブ１０と旧ウエブ１２をつなぎ合わせている最中は、ウエブ１９の走行が停止し、つなぎ合わせが完了すると、ウエブ１９の走行が再開される。そのため、アキュムレータ装置４内を走行するウエブ１９は、加減速を短時間で行うことが求められる。制御部９は、これらのウエブ１９の変化に応じて、つなぎ装置３の送り込みロール１８を予め設定された加速レート（実験データ等の知見により得た加速レート）で加速した後、張力検出器２３の信号に応じて送り込みロール１８の速度制御をしている。
【００２７】
渡り装置５は、アキュムレータ装置４から供給されたウエブ１９に張力を与えずに搬送するイナーシャの低い複数の送りロール２６と、たるみ発生部６にウエブ１９を所定の速度で送り込む一対のオーバーフィードロール２７とから構成されている。送りロール２６は上下に段違いに配置されており、ウエブ１９が送りロール２６の間を交互に送られるようになっている。送りロール２６は低イナーシャのフリーロールで、走行するウエブにロール表面を接触させて回転するロールである。複数の送りロール２６を所定間隔で配置することにより、ウエブ１９に与える張力を極力、低張力で搬送するようにしている。渡り装置５は、ウエブ搬送装置１の装置レイアウトに合わせて適宜、送りロール２６の本数と間隔が決められている。
【００２８】
たるみ発生部６は、渡り装置５の一対のオーバーフィードロール２７から搬出されたウエブ１９が、次の蛇行修正装置７との間で、たるみをもたせている部分となる。ウエブ１９は、オーバーフィードロール２７から高速で搬出された後、蛇行修正装置７まで自重張力状態（ウエブの自重のみがウエブに作用している状態）となる。具体的には、オーバーフィードロール２７と蛇行修正装置７との間にたるんでいる状態で、ウエブ１９の自重だけが張力としてかかり、ウエブ１９の走行方向には張力がほとんどかかっていない状態となっている。そのため、アキュムレータ装置４および渡り装置５でウエブ１９に付与された張力が緩められ、一旦、伸ばされたウエブ１９が元の形状に戻るようになっている。
【００２９】
蛇行修正装置７は、蛇行修正ロール３０と、ウエブ１９の幅を検知する幅検知器３３とから構成されている。蛇行修正ロール３０は、ロール円周上に複数のゴム板３１（図２の斜線部）を備えている。ゴム板３１は、ロール長手方向に配置され、長手方向に移動可能になっている。蛇行修正ロール３０にはガイド板３２が備えられており、ゴム板３１をロール長手方向に移動することが出来るようにしている。図２に示すように、蛇行修正装置７に送り込まれたウエブ１９（図２では一点鎖線で表記）は、幅検知器３３によって端部分が検知される。幅検知器３３の検出信号に基づき、ガイド板３２が蛇行修正ロール３０上のゴム板３１の位置を変更する。幅検知器３３を通過し蛇行修正ロール３０に沿って移動するウエブ１９は、蛇行修正ロール３０の外周のゴム板３１とウエブ１９との摩擦力により走行方向が修正される（図２の矢印ａ、ｂ、ｃで示すように修正される）。このように、蛇行修正装置７は、ウエブ１９の蛇行を修正するように構成されている。本発明の搬送装置１では、つなぎ装置３で旧ウエブ１２と新ウエブ１０のつなぎ合わせが行われ、アキュムレータ装置４でウエブ１９の加減速が行われる。そのため、ウエブ１９の搬送張力が変化し、これに伴いウエブ１９が搬送方向の幅方向に引っ張られ走行方向がふらつくようになる。これらの移動を修正する目的で蛇行修正装置７を設けている。
【００３０】
拡幅装置８は、しわ取りロール３５と、次工程にウエブを送り込む搬送ロール３６とか
ら構成されている。しわ取りロール３５は、ロール長手方向でロール外周に設けられた多
数の棒状ゴム３７（図３の斜線部）が、ロールの１回転毎にロール長手方向に伸び縮みを
繰り返すように構成されている。棒状ゴム３７の縮み部分から伸びの部分にかけてロール
外周に沿ってウエブ１９をロールに乗せると、棒状ゴム３７とウエブ１９との摩擦により
ウエブ１９のしわが取れる構成となっている。具体的には図３に示すように、ロール外周
に設けられている棒状ゴム３７を固定具３８で固定し、固定具３８を回転軸３９に対して
傾斜をもたせて取り付けている。拡幅装置８では、仮に、張力がかかった状態のウエブ１
９のしわを伸ばしても、一旦伸びたしわは、しわ取りロール３５をすぎると、元に戻って
しまう。そのため、たるみ発生部６で自重張力状態となったウエブ１９のしわを伸ばし、
ウエブ１９の特性（伸縮性に優れた特性など）を損なわないようにしている。搬送ロール
３６は、ウエブ搬送装置の搬送速度の基準として用いている。
【００３１】
制御部９は、タッチパネル等の入出力装置、メモリチップやマイクロプロセッサなどを主体とした適当なハードウエア、このハードウエアを動作させるためのコンピュータプログラムを組み込んだハードディスク装置、及び各構成部とデータ通信を行う適当なインターフェイス回路などから構成され、ウエブ搬送装置１が一連の動作を行うための指令信号を各構成部に送るように構成される。なお、この一連の動作の一部をＰＬＣ（プログラマブルロジックコントローラ）で行うようにしてもよい。
【００３２】
以上説明したウエブ搬送装置１を用いてウエブ１９を搬送する手順を、図４のフローチャートを用いて説明する。
【００３３】
まず、連続供給装置２にウエブロール１３を装着し、ウエブロール１３を回転させてウエブ１２を送り出す。送り出されたウエブ１２は、つなぎ装置３、アキュムレータ装置４、渡り装置５、たるみ発生部６、蛇行修正装置７、拡幅装置８を経由し次工程に受け渡す（ウエブ通しする）。この際、送り込みロール１８、オーバーフィードロール２７、搬送ロール３６は停止状態である（ステップＳＴ０１）。
【００３４】
次に、送り込みロール１８、オーバーフィードロール２７、搬送ロール３６を一斉に加速し生産速度に到達させる（各ロール一斉加速）。例えば、生産速度は、拡幅装置８の搬送ロール３６から送り出されるウエブの搬送速度を９０ｍ／ｍｉｎとしたとき、渡り装置５からウエブ１９を送り出すオーバーフィードロール２７は、１００ｍ／ｍｉｎで運転される。つなぎ装置３の送り込みロール１８は、予め設定された加速レートで加速され、所定の速度（生産速度よりもウエブ１９の伸びだけ低い速度。例えば、オーバーフィードロール２７が１００ｍ／ｍｉｎのとき、９５ｍ／ｍｉｎに設定する速度）に到達すると、アキュムレータ装置４の張力検出器２３の信号に基づいてウエブ１９の張力が一定になるように速度を制御する。送り込みロール１８とオーバーフィードロール２７の間では、アキュムレータ装置４の内部をウエブ１９が走行することによる伸び（上記例では、約５ｍ／ｍｉｎ）が生じることになる（ステップＳＴ０２）。
【００３５】
次に、一旦、伸びが生じたウエブ１９が、オーバーフィードロール２７から搬送ロールの３６の速度よりも速い速度で送り出され、たるみ発生部６でたるまされて、元の状態に戻り、蛇行修正装置７、拡幅装置８を経て搬送ロール３６から次工程に供給され定常運転が続行される（ステップＳＴ０３）。
【００３６】
次に、ウエブロール１３の旧ウエブが消費され、旧ウエブ１２の巻かれたウエブロール１３の巻径が設定値より小さくなると、旧ウエブ１２と新ウエブ１０の切り換え指令が出力される。切り換え指令が出力されるまでは定常運転が続行される（ステップＳＴ０４）。
【００３７】
切り換えは、つなぎ装置３の送り込みロール１８の減速から行われる。送り込みロール１８の減速とともに、アキュムレータ装置４の昇降ガイドロール２０を下降させる。さらに、送り込みロール１８が減速停止し、アキュムレータ装置４にウエブ１９の供給が停止する。ウエブ１９の供給が停止しても、アキュムレータ装置４の出力側は、昇降ガイドロール２０を下降させることで、一定速度でウエブ１９を所定時間Ｔだけ搬出し続ける（ステップＳＴ０５）。
【００３８】
所定時間Ｔの間に、つなぎ装置３では、停止している旧ウエブ１２と、新ウエブ１０を切断貼付ユニット１６で切断及びテープ貼付を行い、つなぎ合わせる（ステップＳＴ０６）。
【００３９】
つなぎ合わせが完了すると、ウエブロール１１から新ウエブ１０が供給されるようになる。つなぎ合わせ装置３の送り込みロール１８を定常運転速度Ｖｓ（例えば、９５ｍ／ｍｉｎ）よりも数％〜数十％高い速度Ｖｈまで加速し、その後、アキュムレータ装置４の昇降ガイドロール２０を上昇させる（ステップＳＴ０７）。
【００４０】
速度Ｖｈをしばらく持続した後、送り込みロール１８を定常運転速度Ｖｓに減速する。その後、アキュムレータ装置４の応答遅れを考慮しながら、張力検出器２３の信号に基づいて送り込みロール１８の速度制御を開始する。アキュムレータ装置４は、つなぎ合わせ装置３からのウエブ１９の供給が停止した間、昇降ガイドロール２０を下降させて蓄えているウエブ１９の搬送量を調整している。つなぎ合わせ装置４からのウエブ１９の供給が再開されると、停止している間に消費したウエブ１９を供給しながら昇降ガイドロール２０を上昇させないと、アキュムレータ装置４のウエブ１９の貯蔵量が補われない。そのため、つなぎ合わせ装置３の送り込みロール１８は、所定時間だけ定常運転速度Ｖｓよりも数％〜数十％高い速度Ｖｈで運転するようにしている（ステップＳＴ０８）。
【００４１】
次に、連続供給装置２のターレット装置１４を旋回させ、旧ウエブ１２を交換し、次のウエブ切り換えに備える。
【００４２】
次に、生産続行する場合（ステップＳＴ０９）はステップＳＴ０３に戻り、定常運転を続行する。生産終了する場合は、各ロールを減速停止し停機する（ステップＳＴ１０）。
【００４３】
なお、ステップＳＴ０４からステップＳＴ０８のウエブ１９切り換えにともなう、アキュムレータ装置４、つなぎ装置３、連続供給装置２の動作中に於いても、ウエブ１９をたるみ発生部６でたるませて、切り換えにともなう張力の発生で伸びてしまったウエブ１９を元に戻した後、蛇行修正装置３０、拡幅装置３５を用いてしわの発生および素材の特性の変化を防止する。
【００４４】
このように、オーバーフィードロール２７から送り出されるウエブ１９を搬送ロール３６との間でたるませる工程を有しているので、オーバーフィードロール２７の前工程で張力がかかり伸びてしまっても、オーバーフィードロール２７から送り出されるウエブ１９は伸びが元に戻る。さらに、たるまされたウエブ１９を拡幅装置８に沿って走行させて、ウエブ１９に発生したしわを伸ばす工程を有しているので、たるむことにより発生したウエブ１９のしわを取ることができる。さらに、しわが伸ばされたウエブ１９を搬送ロール３６から搬送速度で次工程に送り出す工程を有しているので、伸びとしわのないウエブ１９を従来の搬送速度よりも高速で搬送することができる。
【００４５】
また、オーバーフィードロール２７から送り出され、たるまされたウエブ１９の走行方向を修正する工程を有しているので、前工程の張力変動により発生したウエブ１９の蛇行を修正して搬送することが出来る。
【符号の説明】
【００４６】
１    ウエブ搬送装置
２    連続供給装置
３    つなぎ装置
４    アキュムレータ装置
５    渡り装置
６    たるみ発生部
７    蛇行修正装置
８    拡幅装置
９    制御部
１０    新ウエブ
１１    ウエブロール
１２    旧ウエブ
１３    ウエブロール
１４    ターレット装置
１５    切断作業台
１６    切断貼付ユニット
１７    ロール
１８    送り込みロール
１９    ウエブ
２０    昇降ガイドロール
２１    固定ガイドロール
２３    張力検出器
２６    送りロール
２７    オーバーフィードロール
３０    蛇行修正ロール
３１    ゴム板
３２    ガイド板
３３    幅検知器
３５    しわ取りロール
３６    搬送ロール
３７    ゴムコード
３８    固定具
３９    回転軸
【図１】
0005607918.tif 000002
【図２】
0005607918.tif 000003
【図３】
0005607918.tif 000004
【図４】
0005607918.tif 000005