(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央に位置する空気室と、当該空気室に連通し放射線状に延びる複数の骨部と把持部とを形成可能であり、不使用時には全体を折り畳んだ状態で携帯し、使用時に前記空気室と前記骨部と前記把持部とに空気を導入して傘形状にする空気式折り畳み傘であって、
前記空気室の一部を形成する略円形の第１の空気室形成部と、当該第１の空気室形成部の外周から等間隔に放射線状に延び前記骨部の一部を形成する複数の第１の骨部形成部と、隣接する前記第１の骨部形成部の間の各々に位置する複数の傘部とを有する第１のシートと、
前記空気室の一部を形成する略円形の第２の空気室形成部と、当該第２の空気室形成部の外周から等間隔に放射線状に延び前記骨部の一部を形成する複数の第２の骨部形成部とを有する第２のシートと、
前記第２の空気室形成部に連通する把持部と
を有し、
前記複数の第１の骨部形成部の各々が、当該第１の骨部形成部に対応する前記第２の骨部形成部との間に空気導入時に前記骨部となる空間が形成されるように、当該第２の骨部形成部と接合しており、
前記第１の空気室形成部の外周付近の前記第１の骨部形成部が位置しない部分と、前記第２の空気室形成部の外周付近の前記第２の骨部形成部が位置しない部分とが、空気導入時に前記空気室を形成するように接合しており、
空気導入時に、前記第１の骨部形成部と前記第２の骨部形成部とによって形成される前記骨部が前記把持部側に向けて傾斜するように、前記複数の傘部の各々に放射線状の延びる稜線が形成されており、
前記稜線は、前記第１の骨部形成部とそれに対応する前記第２の骨部形成部との接合ラインに達していない
空気式折り畳み傘。
【請求項２】
中央に位置する空気室と、当該空気室に連通し放射線状に延びる複数の骨部と把持部とを形成可能であり、不使用時には全体を折り畳んだ状態で携帯し、使用時に前記空気室と前記骨部と前記把持部とに空気を導入して傘形状にする空気式折り畳み傘であって、
前記空気室の一部を形成する略円形の第１の空気室形成部と、当該第１の空気室形成部の外周から等間隔に放射線状に延び前記骨部の一部を形成する複数の第１の骨部形成部と、隣接する前記第１の骨部形成部の間の各々に位置する複数の傘部とを有する第１のシートと、
前記空気室の一部を形成する略円形の第２の空気室形成部と、当該第２の空気室形成部の外周から等間隔に放射線状に延び前記骨部の一部を形成する複数の第２の骨部形成部とを有する第２のシートと、
前記第２の空気室形成部に連通する把持部と
を有し、
前記複数の第１の骨部形成部の各々が、当該第１の骨部形成部に対応する前記第２の骨部形成部との間に空気導入時に前記骨部となる空間が形成されるように、当該第２の骨部形成部と接合しており、
前記第１の空気室形成部の外周付近の前記第１の骨部形成部が位置しない部分と、前記第２の空気室形成部の外周付近の前記第２の骨部形成部が位置しない部分とが、空気導入時に前記空気室を形成するように接合しており、
空気導入時に、前記第１の骨部形成部と前記第２の骨部形成部とによって形成される前記骨部が前記把持部側に向けて傾斜するように、前記複数の傘部の各々に放射線状の延びる稜線が形成されており、
空気導入時の前記空気室の体積は、前記複数の骨部の総体積以下である
空気式折り畳み傘。
【請求項３】
中央に位置する空気室と、当該空気室に連通し放射線状に延びる複数の骨部と把持部とを形成可能であり、不使用時には全体を折り畳んだ状態で携帯し、使用時に前記空気室と前記骨部と前記把持部とに空気を導入して傘形状にする空気式折り畳み傘であって、
前記空気室の一部を形成する略円形の第１の空気室形成部と、当該第１の空気室形成部の外周から等間隔に放射線状に延び前記骨部の一部を形成する複数の第１の骨部形成部とを有する第１のシートと、
前記空気室の一部を形成する略円形の第２の空気室形成部と、当該第２の空気室形成部の外周から等間隔に放射線状に延び前記骨部の一部を形成する複数の第２の骨部形成部とを有する第２のシートと、
前記第１のシートの隣接する前記第１の骨部形成部の間の各々において、当該隣接する第１の骨部形成部にそれぞれ接合される複数の傘部を有する第３のシートと、
前記第２の空気室形成部に連通する把持部と
を有し、
前記複数の第１の骨部形成部の各々が、当該第１の骨部形成部に対応する前記第２の骨部形成部との間に空気導入時に前記骨部となる空間が形成されるように、当該第２の骨部形成部と接合しており、
前記第１の空気室形成部の外周付近の前記第１の骨部形成部が位置しない部分と、前記第２の空気室形成部の外周付近の前記第２の骨部形成部が位置しない部分とが、空気導入時に前記空気室を形成するように接合しており、
空気導入時に、前記第１の骨部形成部と前記第２の骨部形成部とによって形成される前記骨部が前記把持部側に向けて傾斜するように、前記複数の傘部の各々に放射線状の延びる稜線が形成されている
空気式折り畳み傘。
【請求項４】
中央に位置する空気室と、当該空気室に連通し放射線状に延びる複数の骨部と把持部とを形成可能であり、不使用時には全体を折り畳んだ状態で携帯し、使用時に前記空気室と前記骨部と前記把持部とに空気を導入して傘形状にする空気式折り畳み傘の製造方法であって、
前記空気室の一部を形成する略円形の第１の空気室形成部と、当該第１の空気室形成部の外周から等間隔に放射線状に延び前記骨部の一部を形成する複数の第１の骨部形成部と、隣接する前記第１の骨部形成部の間の各々に位置する複数の第１の傘部と、空気導入用栓材が取り付けられる開口部とを有する第１のシートを、生地を裁断して形成する第１の工程と、
前記空気室の一部を形成する略円形の第２の空気室形成部と、当該第２の空気室形成部の外周から等間隔に放射線状に延び前記骨部の一部を形成する複数の第２の骨部形成部と、隣接する前記第２の骨部形成部の間の各々に位置する複数の第２の傘部とを有する第２のシートを形成した後に当該第２のシートの前記第２の傘部を切断する第２の工程と、
前記第１の工程の後に、前記第１のシートに、前記空気導入用栓材を取り付ける第３の工程と、
前記第２の工程の後に、前記第２のシートに把持部を取り付ける第４の工程と、
前記第３の工程および前記第４の工程の後に、前記複数の第１の骨部形成部の各々が、当該第１の骨部形成部に対応する前記第２の骨部形成部との間に空気導入時に前記骨部となる空間が形成されるように、当該第２の骨部形成部と接合すると共に、前記第１の空気室形成部の外周付近の前記第１の骨部形成部が位置しない部分と、前記第２の空気室形成部の外周付近の前記第２の骨部形成部が位置しない部分とが、空気導入時に前記空気室を形成するように前記第１のシートと前記第２のシートとを接合する第５の工程と、
前記第５の工程の後に、空気導入時に前記第１の骨部形成部と前記第２の骨部形成部とによって形成される前記骨部が前記把持部側に向けて傾斜するように、前記複数の第１の傘部の各々に放射線状の延びる稜線を形成する第６の工程と
を有する空気式折り畳み傘の製造方法。
【請求項５】
中央に位置する空気室と、当該空気室に連通し放射線状に延びる複数の骨部と把持部とを形成可能であり、不使用時には全体を折り畳んだ状態で携帯し、使用時に前記空気室と前記骨部と前記把持部とに空気を導入して傘形状にする空気式折り畳み傘の製造方法であって、
前記空気室の一部を形成する略円形の第１の空気室形成部と、当該第１の空気室形成部の外周から等間隔に放射線状に延び前記骨部の一部を形成する複数の第１の骨部形成部と、空気導入用栓材が取り付けられる開口部とを有する第１のシートを、生地を裁断して形成する第１の工程と、
前記空気室の一部を形成する略円形の第２の空気室形成部と、当該第２の空気室形成部の外周から等間隔に放射線状に延び前記骨部の一部を形成する複数の第２の骨部形成部とを有する第２のシートを、生地を裁断して形成する第２の工程と、
前記第１のシートの隣接する前記第１の骨部形成部の間の各々において、当該隣接する第１の骨部形成部にそれぞれ接合される複数の傘部を有する第３のシートを、生地を裁断して形成する第３の工程と、
前記第１の工程の後に、前記第１のシートに、前記空気導入用栓材を取り付ける第４の工程と、
前記第２の工程の後に、前記第２のシートに把持部を取り付ける第５の工程と、
前記複数の第１の骨部形成部の各々が、当該第１の骨部形成部に対応する前記第２の骨部形成部との間に空気導入時に前記骨部となる空間が形成されるように当該第２の骨部形成部と接合し、前記第１の空気室形成部の外周付近の前記第１の骨部形成部が位置しない部分と前記第２の空気室形成部の外周付近の前記第２の骨部形成部が位置しない部分とが空気導入時に前記空気室を形成するように接合するように、前記第１のシートと前記第２のシートと前記第３のシートとを接合する第６の工程と、
前記第６の工程の後に、空気導入時に前記第１の骨部形成部と前記第２の骨部形成部とによって形成される前記骨部が前記把持部側に向けて傾斜するように、前記複数の傘部の各々に放射線状の延びる稜線を形成する第７の工程と
を有する空気式折り畳み傘の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不使用時に小さく折り畳んでポケットやバッグに入れて持ち運ぶことができ、使用時にエアーを吹き込んで傘形状にする空気式折り畳み傘とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の空気式折り畳み傘としては、複数の発明（技術）が公知になっている。その公知に係る第１の従来技術として、例えば、傘の骨や柄を、金属等の材質を使わずビニール等で管状等にして、そこへガスを充填密閉しガス圧を加える事でその働きをさせる。管等は、内部が連続するように作り、一ヶ所からガスを充填し、瞬時に使用可能に開いた傘の状態を作るというものである（特許文献１参照）。
【０００３】
この空気式傘によれば、硬質材料を使用しないので、ガスを充填してある時以外は、折り畳め圧縮されるので、大変コンパクトにしまえる。骨や柄の材質を布と同一素材で、同一工場で製作、完成することも可能であり、安価に軽量に製作可能であるというものである。
【０００４】
また、公知に係る第２の従来技術として、具体的な構成要件の特定に乏しいが、例えば、雨から身を守るための覆いを二重構造にして、その中に空気を入れることで覆いとしての機能を持たせ、空気を入れるための空気ポンプも取り付けた傘で、支柱を伸縮自在棒にすれば折り畳み傘となり、帽子や衣服等に取り付けることによって手で持たなくても良い傘となる、骨のいらない空気式の折り畳み傘である（特許文献２参照）。
【０００５】
この空気式折り畳み傘によれば、傘の骨が人の目を突き刺さないように、覆いを二重構造にしてそこに空気を入れることによって、骨が無くても覆いとしての機能が果たせるように空気の力で覆いを支えるようにして、骨のない傘をつくることとした、というものである。
【０００６】
更に、第３の公知に係る従来技術として、フィルム素材による丸形もしくは多角形のバルーン部材上部と、シャフト取付口が設けられたフィルム素材による丸形もしくは多角形のバルーン部材下部を、親骨を形成する部分を残し傘布型に接着し、空気の出入り口となる空気口が設けられたバルーン部材シャフト部をシャフト取付口に接着し、バルーン部材シャフト部に設けられた空気口に空気を挿入する管を接続した空気入れ機能付き手元をバルーン部材シャフト部に設けたフィルムバルーン傘である（特許文献３参照）。
【０００７】
このフィルムバルーン傘によれば、金属の骨が採用されている従来の傘にある危険性がなく安全である。また、フィルムバルーンで構成されるために安価に生産することが可能である。上記特性上、娯楽施設やイベント等、混雑が予想される場所での雨天時の利用に適しており、フィルムバルーンに娯楽施設上方やイベント広告を印刷することにより広告にすることも可能である、というものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平０６−９０８０９号公報
【特許文献２】特開２００３−２３５６２３号公報
【特許文献３】特開２０１２−２１７８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前記第１の従来技術においては、傘の骨や柄を、金属等の材質を使わずビニール等で管状等にして、そこへガスを充填密閉しガス圧を加える事でその働きをさせ、管等は、内部が連続するように作り、一ヶ所からガスを充填し使用可能に開いた傘の状態を作るというものであるが、具体的な構成については図示も説明もされていないのであり、単に、希望的観測を述べているに過ぎないのであり、これを基に製造してもガス導入時に傘の形にはならない。
【００１０】
また、前記第２の従来技術においては、傘の部分を二重構造にして、その中に空気を入れて拡げることによって傘として使用できるようにするというものであるが、骨が無くても覆いとしての機能が果たせるように空気の力で覆いを支えるようにしたとしているが、実際に二重構造の中に空気を吹き込むと風船状態になるのであって、広がった傘にはならないし、また、支柱を伸縮自在にすれば折り畳み傘となるとしているが、実質的に具体的な構成部分については、前記第１の従来技術と同様に実施できる程度には記載されておらず、これを基に製造してもガス導入時に傘の形にはならない。
【００１１】
前記第３の従来技術においては、傘部分がフィルム素材による同形状のバルーン部材上部とバルーン部材下部とを貼り合わせた二重構造であって、点線内の部分を接着させないで、空気を入れた時に親骨になるように貼り合わせても、全体の形状として傘布型（開いた一般の傘の様な半球型）にはならないのであり、傘の構造にはなり得ないのである。特に、骨部となる空間が細いと、二重構造の素材の重さによって、傘としての広がりを維持できる強さにならず、また、空気圧を高くして入れた時に、骨部となる付け根部分における隣接位置に空気圧による膨らみの応力が集中して、破損するという問題点を有している。要するに、前記第１、２の従来技術と同様に実施できない構造の傘を対象としている。
【００１２】
さらに、本願発明と同一出願人に係る先願（特願２０１１−２０４４７２）の発明がある。
この先願発明は、実施できるように記載されており、実際にサンプルを作成して実用性を試したところ、一応、良好な結果が得られた。しかしながら、空気導入時にさらに安定して傘の形状にするためには、さらに改良を加える必要がある点が発見された。
【００１３】
従って、従来技術では、実質的に製品化できなかった金属製の骨部と柄部を使用しないで、しかも、小さく折り畳んで簡易に携帯でき、且つ空気導入時に安定して傘の形状にすることができる折り畳み式の傘を、実用的に使用できるようにすることに解決課題を有している。
【００１４】
本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑みてなされ、空気導入時に傘型を安定して形成することができる空気式折り畳み傘およびその製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、空気導入による圧力の集中で接着または溶着部が剥がれたり破れたりすることを回避できる空気式折り畳み傘およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
第１の発明の空気式折り畳み傘は、中央に位置する空気室と、当該空気室に連通し放射線状に延びる複数の骨部と把持部とを形成可能であり、不使用時には全体を折り畳んだ状態で携帯し、使用時に前記空気室と前記骨部と前記把持部とに空気を導入して傘形状にする空気式折り畳み傘であって、前記空気室の一部を形成する略円形の第１の空気室形成部と、当該第１の空気室形成部の外周から等間隔に放射線状に延び前記骨部の一部を形成する複数の第１の骨部形成部と、隣接する前記第１の骨部形成部の間の各々に位置する複数の傘部とを有する第１のシートと、前記空気室の一部を形成する略円形の第２の空気室形成部と、当該第２の空気室形成部の外周から等間隔に放射線状に延び前記骨部の一部を形成する複数の第２の骨部形成部とを有する第２のシートと、前記第２の空気室形成部に連通する把持部とを有し、前記複数の第１の骨部形成部の各々が、当該第１の骨部形成部に対応する前記第２の骨部形成部との間に空気導入時に前記骨部となる空間が形成されるように、当該第２の骨部形成部と接合しており、前記第１の空気室形成部の外周付近の前記第１の骨部形成部が位置しない部分と、前記第２の空気室形成部の外周付近の前記第２の骨部形成部が位置しない部分とが、空気導入時に前記空気室を形成するように接合しており、空気導入時に、前記第１の骨部形成部と前記第２の骨部形成部とによって形成される前記骨部が前記把持部側に向けて傾斜するように、前記複数の傘部の各々に放射線状の延びる稜線が形成されており、前記稜線は、前記第１の骨部形成部とそれに対応する前記第２の骨部形成部との接合ラインに達していない。
【００１６】
第２の発明の空気式折り畳み傘は、中央に位置する空気室と、当該空気室に連通し放射線状に延びる複数の骨部と把持部とを形成可能であり、不使用時には全体を折り畳んだ状態で携帯し、使用時に前記空気室と前記骨部と前記把持部とに空気を導入して傘形状にする空気式折り畳み傘であって、前記空気室の一部を形成する略円形の第１の空気室形成部と、当該第１の空気室形成部の外周から等間隔に放射線状に延び前記骨部の一部を形成する複数の第１の骨部形成部とを有する第１のシートと、前記空気室の一部を形成する略円形の第２の空気室形成部と、当該第２の空気室形成部の外周から等間隔に放射線状に延び前記骨部の一部を形成する複数の第２の骨部形成部とを有する第２のシートと、前記第１のシートの隣接する前記第１の骨部形成部の間の各々において、当該隣接する第１の骨部形成部にそれぞれ接合される複数の傘部を有する第３のシートと前記第２の空気室形成部に連通する把持部とを有し、前記複数の第１の骨部形成部の各々が、当該第１の骨部形成部に対応する前記第２の骨部形成部との間に空気導入時に前記骨部となる空間が形成されるように、当該第２の骨部形成部と接合しており、前記第１の空気室形成部の外周付近の前記第１の骨部形成部が位置しない部分と、前記第２の空気室形成部の外周付近の前記第２の骨部形成部が位置しない部分とが、空気導入時に前記空気室を形成するように接合しており、空気導入時に、前記第１の骨部形成部と前記第２の骨部形成部とによって形成される前記骨部が前記把持部側に向けて傾斜するように、前記複数の傘部の各々に放射線状の延びる稜線が形成されている。
【００１７】
本発明の第１の空気式折り畳み傘の製造方法は、中央に位置する空気室と、当該空気室に連通し放射線状に延びる複数の骨部と把持部とを形成可能であり、不使用時には全体を折り畳んだ状態で携帯し、使用時に前記空気室と前記骨部と前記把持部とに空気を導入して傘形状にする空気式折り畳み傘の製造方法であって、前記空気室の一部を形成する略円形の第１の空気室形成部と、当該第１の空気室形成部の外周から等間隔に放射線状に延び前記骨部の一部を形成する複数の第１の骨部形成部と、隣接する前記第１の骨部形成部の間の各々に位置する複数の第１の傘部と、空気導入用栓材が取り付けられる開口部とを有する第１のシートを、生地を裁断して形成する第１の工程と、前記空気室の一部を形成する略円形の第２の空気室形成部と、当該第２の空気室形成部の外周から等間隔に放射線状に延び前記骨部の一部を形成する複数の第２の骨部形成部と、隣接する前記第２の骨部形成部の間の各々に位置する複数の第２の傘部とを有する第２のシートを形成した後に当該第２のシートの前記第２の傘部を切断する第２の工程と、前記第１の工程の後に、前記第１のシートに、前記空気導入用栓材を取り付ける第３の工程と、前記第２の工程の後に、前記第２のシートに把持部を取り付ける第４の工程と、前記第３の工程および前記第４の工程の後に、前記複数の第１の骨部形成部の各々が、当該第１の骨部形成部に対応する前記第２の骨部形成部との間に空気導入時に前記骨部となる空間が形成されるように、当該第２の骨部形成部と接合すると共に、前記第１の空気室形成部の外周付近の前記第１の骨部形成部が位置しない部分と、前記第２の空気室形成部の外周付近の前記第２の骨部形成部が位置しない部分とが、空気導入時に前記空気室を形成するように前記第１のシートと前記第２のシートとを接合する第５の工程と、前記第５の工程の後に、空気導入時に前記第１の骨部形成部と前記第２の骨部形成部とによって形成される前記骨部が前記把持部側に向けて傾斜するように、前記複数の第１の傘部の各々に放射線状の延びる稜線を形成する第６の工程とを有する。
本発明の第２の空気式折り畳み傘の製造方法は、中央に位置する空気室と、当該空気室に連通し放射線状に延びる複数の骨部と把持部とを形成可能であり、不使用時には全体を折り畳んだ状態で携帯し、使用時に前記空気室と前記骨部と前記把持部とに空気を導入して傘形状にする空気式折り畳み傘の製造方法であって、前記空気室の一部を形成する略円形の第１の空気室形成部と、当該第１の空気室形成部の外周から等間隔に放射線状に延び前記骨部の一部を形成する複数の第１の骨部形成部と、空気導入用栓材が取り付けられる開口部とを有する第１のシートを、生地を裁断して形成する第１の工程と、前記空気室の一部を形成する略円形の第２の空気室形成部と、当該第２の空気室形成部の外周から等間隔に放射線状に延び前記骨部の一部を形成する複数の第２の骨部形成部とを有する第２のシートを、生地を裁断して形成する第２の工程と、前記第１のシートの隣接する前記第１の骨部形成部の間の各々において、当該隣接する第１の骨部形成部にそれぞれ接合される複数の傘部を有する第３のシートを、生地を裁断して形成する第３の工程と、  前記第１の工程の後に、前記第１のシートに、前記空気導入用栓材を取り付ける第４の工程と、前記第２の工程の後に、前記第２のシートに把持部を取り付ける第５の工程と、前記複数の第１の骨部形成部の各々が、当該第１の骨部形成部に対応する前記第２の骨部形成部との間に空気導入時に前記骨部となる空間が形成されるように当該第２の骨部形成部と接合し、前記第１の空気室形成部の外周付近の前記第１の骨部形成部が位置しない部分と前記第２の空気室形成部の外周付近の前記第２の骨部形成部が位置しない部分とが空気導入時に前記空気室を形成するように接合するように、前記第１のシートと前記第２のシートと前記第３のシートとを接合する第６の工程と、前記第６の工程の後に、空気導入時に前記第１の骨部形成部と前記第２の骨部形成部とによって形成される前記骨部が前記把持部側に向けて傾斜するように、前記複数の傘部の各々に放射線状の延びる稜線を形成する第７の工程とを有する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、空気導入時に傘型を安定して形成することができる空気式折り畳み傘およびその製造方法を提供することができる。
また、本発明によれば、空気導入による圧力の集中で接着または溶着部が剥がれたり破れたりすることを回避できる空気式折り畳み傘およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る空気式折り畳み傘の開いた状態を略示的に示した斜視図である。
【図２】図１に示す空気式折り畳み傘の要部を断面で示した側断面図である。
【図３】図１に示す空気式折り畳み傘における製造工程における傘部の材料を展開して示した説明図である。
【図４】図１に示す空気式折り畳み傘における骨部と空気室との形成についての説明図である。
【図５】図１に示す空気式折り畳み傘の接合ラインを説明するための図である。
【図６】図１に示す空気式折り畳み傘の稜線形成部を説明するための図である。
【図７】図１に示す空気式折り畳み傘における把持部の一例を示す展開側面図である。
【図８】図１に示す空気式折り畳み傘における把持部を空気室に取り付ける状況を示す要部拡大の説明図である。
【図９】図１に示す空気式折り畳み傘の製造方法を説明するための図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係る空気式折り畳み傘の製造を展開して略示的に示した説明図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る空気式折り畳み傘における他の実施例の製造状況を略示的に示した説明図である。
【図１２】図１０に示す空気式折り畳み傘の製造方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明を図示の実施の形態に基づいて詳しく説明する。まず、図１〜図９に示した第１の実施の形態において、本発明に係る空気式折り畳み傘１は、全体を透明、半透明または不透明で軟質な合成樹脂フィルム、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、テフロン（登録商標）、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ナイロン、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリカーボネートなどで形成されたもの、又はラミネート紙、ＰＥラミネート紙、レーヨンラミネート紙（商標）などでも良く、その他として、次のような機能性高分子フィルム、例えば、二軸延伸ＰＶフィルム、無軸延伸ポリプロピレン、系共押出フィルム、ＥＶＯＨ系共押出フィルム、ＰＡＮフィルム、アルミ蒸着フィルム、透明蒸着フィルム（アルミナ、シリカ、二元）、ＯＮＹ系共押出フィルム、ＥＶＯＨ共押出ＯＰＰフィルム、ＰＶＤＣコートフィルム、ＰＶＡコートＯＰＰフィルム、アクリル酸系樹脂コートフィルム、ナノコンポジットコートフィルム、ナノコンポジットナイロンフィルム、ハイブリットバリアフィルム、遮熱フィルム・シート、紫外線劣化防止フィルム（ＰＶＦフィルム）、セルフクニーニングフィルム（光触媒機能）、イージーピールフィルム、方向性フィルム（直線カット性）、防曇フィルム（ＯＰＰ）、表面保護フィルム、生分解性プラスチックフィルム・シートなども使用可能であり、通常は、小さく折り畳んで袋状の包装容器に入れた状態でポケット又はハンドバッグに入れて常時携帯できるように形成したものである。
【００２１】
まず、折り畳み傘１は、図１、２に示したように、概ね、円形状又は多角形状、例えば、六角形状に形成された雨受け用の屋根となる傘部２と、該傘部２を拡げたときの傘形状を維持する骨部３と、拡げた傘を持つための把持部（取っ手）４と、該把持部４が取り付けられると共に、傘部２を広げた状態を維持するための空気を骨部３に導入するための空気室５とから構成されており、前記傘部２の頂部、すなわち空気室５の頂部には逆止弁付きの空気導入用栓材６が取り付けられている。つまり、空気室５の上部に空気導入用栓材６が、空気室５の下部に把持部４が取り付けられているのである。
【００２２】
折り畳み傘１は、図３に示すように、第１のシート２１と、第２のシート３１とを重ね合わせて形成されている。
図３において、斜線の部分が切り取られる部分である。
第１のシート２１は、空気室５の一部を形成する略円形の第１の空気室形成部５ａと、第１の空気室形成部５ａの外周から等間隔に放射線状に延び骨部３の一部を形成する複数の第１の骨部形成部３ａと、隣接する第１の骨部形成部３ａの間の各々に位置する複数の傘部２ａとを有する。
第１の空気室形成部５ａの中央には空気導入用栓材６が設けられている。
【００２３】
第２のシート３１は、空気室５の一部を形成する略円形の第２の空気室形成部５ｂと、第２の空気室形成部５ｂの外周から等間隔に放射線状に延び骨部３の一部を形成する複数の第２の骨部形成部３ｂとを有する。
第１の空気室形成部５ａと第２の空気室形成部５ｂとは、略同じ大きさ及び形状をしている。
第２の空気室形成部５ｂの中央には、把持部４に連通する孔８が形成されている。
【００２４】
本実施形態では、空気導入時の空気室５の体積が、骨部３の総体積以下となっている。
【００２５】
図４に示すように、複数の第１の骨部形成部３ａの各々が、当該第１の骨部形成部３ａに対応する第２の骨部形成部３ｂとの間に空気導入時に骨部３となる空間が形成されるように、当該第２の骨部形成部３ｂと接合している。当該接合は、熱による溶着や、接着剤になる接着等によって行われている。当該接合によって、図５，図６に示すようなストライプ状の接合ライン７ｃが形成される。
図６に示すように、骨部３の先端の接合ライン７ｂは、円弧状に形成されている。
【００２６】
また、図４に示すように、第１の空気室形成部５ａの外周付近の第１の骨部形成部３ａが位置しない部分と、第２の空気室形成部５ｂの外周付近の第２の骨部形成部３ｂが位置しない部分とが、空気導入時に空気室５を形成するように接合している。当該接合によって、図５，図６に示すような空気室５に向けて突き出た円弧状の接合ライン７ａが形成される。
【００２７】
接合ライン７ａ，７ｂ，７ｃは連結しており、滑らかを曲線を描いている。
接合ライン７ａ，７ｂ，７ｃの幅は、少なくとも３ｍｍ以上であり、接着や溶着で形成した後に、第２のシート３１は、斜線で表示した部分の外周縁を境に切り落として除去し、第１のシート２１が一重で屋根となる傘部２を形成するので、軽量な傘となるのである。
当該接着や溶着は、接合ラインに対応した型枠を使用して行われる。
【００２８】
このように、接合ラインを滑らかに形成し、角となる箇所をなくすことで空気導入時に骨部３および空気室５の内圧が高まった場合でも、応力が集中する箇所をなくすことができ、接合ラインが剥がれたり、破損したりすることを回避できる。
【００２９】
空気導入時に、第１の骨部形成部３ａと第２の骨部形成部３ｂとによって形成される骨部３が把持部４側に向けて傾斜するように、複数の傘部２ａの各々に放射線状の延びる稜線形成部１１が形成されている。
【００３０】
このように一体化された傘部２のままでは水平状態となり、傘部２としての傾斜状態にはならない。そこで、傘部２としての傾斜を付けるために、図６に示したように、各骨部３間に位置する傘部２の幅方向の中央部において、溶着部７ａよりも僅かに各辺寄りの位置から各辺に到るまでに所要の角度幅に亘って溶着した稜線形成部１１を形成することによって、各骨部３が傾斜した稜線になるのである。この場合の所要の角度幅というのは、例えば、概ね１０°程度であり、六角形であるから、全体として３６０°の内、略６０°程度の角度が辺側において狭くなるのであり、その狭くなった角度分だけ稜線の角度となるのである。そして、溶着した稜線形成部１１においては、溶着が離れない程度の範囲を残して余分な部分は除去する。
【００３１】
また、上記稜線形成部１１の形成(加工)位置については、上記各骨部３間の中央部に限らず、各骨部３間において任意の位置において形成することができる。その理由は、例えば、キャラクターや図柄またはロゴ等をプリントした傘部２とした場合に、中央部に稜線形成部１１を形成することによって、せっかくのキャラクターやロゴのプリントが歪んでしまうので、それを避けるために、各骨部３間における傘部２の幅方向の任意の位置、即ち、骨部３を形成するための溶着部７の左右いずれかの側に偏らせて形成することができる。
【００３２】
また、把持部４については、図７に示したように、下端部側に所要の膨出部４ａを形成した２枚の長方形を呈する長尺の合成樹脂フィルムを重ね合わせ、上端を除く外周縁部を仮想線で示した範囲で接着または溶着してから裏返しにして、接着または溶着部を内側に入れることで、フィルムのエッジ部が内側に隠され、安全で手触りの良い筒状の把持部４を形成できるのである。裏返しても膨出部４ａは手掛部になる。
【００３３】
このように形成された把持部４は、図８に示したように、第２のシート３１で形成される空気室５の下面側に取り付けられるのであるが、その取り付けに関しては、把持部４の上端部を８〜１０ｍｍ程度外側に折り返し部９を形成し、該折り返し部９の形成により生じた１〜２ｍｍ程度の幅の上端縁を取付代１０として利用し、孔８を取り囲むように空気室５の下面に接着または溶着して取り付け、折り返し部９の存在により、取り付け状態が安定する。
なお、傘部２、把持部４及び空気室５には、当然のこととしてキャラクターやブランドロゴなどの印刷を適宜に施すことができる。
【００３４】
以下、折り畳み傘１の製造方法を説明する。
図９は、本発明の第１実施形態の折り畳み傘１の製造方法である。
ステップＳＴ１：
生地に予め決められた印刷を行う。
ステップＳＴ２：
生地を裁断して第１のシート２１を形成する。
生地を裁断して第２のシート３１を形成する。
このとき、第２のシート３１の隣接する第２の骨部形成部３ｂの間に位置する傘部２ｂが切り取られると共に、孔８が形成される。
【００３５】
ステップＳＴ３：
第１のシート２１に空気導入用栓材６が取り付けられる。
また、第２のシート３１の孔８に把持部４を取り付ける。
【００３６】
ステップＳＴ４：
図３に示す第１のシート２１と第２のシート３１とを位置合わせして接合する。
このとき、複数の第１の骨部形成部３ａの各々を、当該第１の骨部形成部３ａに対応する第２の骨部形成部３ｂとの間に空気導入時に骨部３となる空間が形成されるように、当該第２の骨部形成部３ｂと接合する。
また、第１の空気室形成部５ａの外周付近の第１の骨部形成部３ａが位置しない部分と、第２の空気室形成部５ｂの外周付近の第２の骨部形成部３ｂが位置しない部分とを、空気導入時に空気室５を形成するように接合する。
当該ステップＳＴ４の接合は、接着用または溶着用のブース内において一回の工程で行われる。
当該溶接は、例えば、素材に高周波電界を与えて内部発熱を起こして溶着させて行う。
【００３７】
ステップＳＴ５：
第１のシート２１の傘部２ａに放射線状の延びる稜線形成部１１を形成する。
稜線形成部１１は、裏面に印刷をする場合には、図６に示すように、隣接する骨部３の中央付近の傘部２ａの放射線状に延びる線から等しい距離にある両側の線同士を、当該両側の線の間にある部分が傘部２ａの裏面側に位置するように接合して形成される。一方、表面に印刷する場合には、稜線形成部１１は、隣接する骨部３の中央付近の傘部２ａの放射線状に延びる線から等しい距離にある両側の線同士を、当該両側の線の間にある部分が傘部２ａの表面側に位置するように接合して形成される
このように稜線形成部１１を形成することで、骨部３を把持部４側（下側）に向けて引っ張られる。
【００３８】
以上説明したように、折り畳み傘１によれば、中央部の空気室５が、略円形の第１の空気室形成部５ａと第２の空気室形成部５ｂと外周方向に沿って接合して形成されている。そのため、空気導入時に空気室５の外面が左右対称な曲面を形成し、これを傘部２の上面部とすることができる。
また、折り畳み傘１では、空気導入時の空気室５の体積が、骨部３の総体積以下となっている。そのため、使用時に骨部３の先端が下方に傾斜しやすくなり、傘形状を形成しやすくなる。
【００３９】
また、折り畳み傘１では、図１，図２，図６に示すように、稜線形成部１１を形成したことで、骨部３を把持部４側に傾斜させることができ、傘型をスムーズに形成することができる。
このとき、空気室５の上述した曲面と、骨部３の上述した傾斜によって図１、図２等に示すように、滑らかが傘型のラインが形成される。
【００４０】
［第２実施形態］
図１０および図１１は、本発明の第２実施形態の折り畳み傘１０１を説明するための図である。
折り畳み傘１０１は、図１２に示すように、第１のシート１２１と、第２のシート１３１と、第３のシート１４１とを重ね合わせて形成されている。
折り畳み傘１０１では、第１のシート１２１と第２のシート１３１とで骨部３を形成し、第３のシート１４１が傘部２を形成する。
図１０において、斜線の部分が切り取られる部分である。
【００４１】
第１のシート１２１は、空気室５の一部を形成する略円形の第１の空気室形成部５ａと、第１の空気室形成部５ａの外周から等間隔に放射線状に延び骨部３の一部を形成する複数の第１の骨部形成部３ａと、隣接する第１の骨部形成部３ａの間の各々に位置する複数の傘部２ａとを有する。
第１の空気室形成部５ａの中央には空気導入用栓材６が設けられている。
【００４２】
第２のシート１３１は、空気室５の一部を形成する略円形の第２の空気室形成部５ｂと、第２の空気室形成部５ｂの外周から等間隔に放射線状に延び骨部３の一部を形成する複数の第２の骨部形成部３ｂとを有する。
第１の空気室形成部５ａと第２の空気室形成部５ｂとは、略同じ大きさ及び形状をしている。
第２の空気室形成部５ｂの中央には、把持部４に連通する孔８が形成されている。
【００４３】
第３のシート１４１は、正六角形の各辺に対応した位置に複数の傘部２ａを有する。
第３のシート１４１の傘部２ａにも、第１実施形態と同様に、稜線形成部１１が形成されている。
【００４４】
第２の空気室形成部５ｂの中央には、把持部４に連通する孔８が形成されている。
【００４５】
上記複数の第１の骨部形成部３ａの各々が、当該第１の骨部形成部３ａに対応する第２の骨部形成部３ｂとの間に空気導入時に骨部３となる空間が形成されるように、当該第２の骨部形成部３ｂと接合している。当該接合は、熱による溶着や、接着剤になる接着等によって行われている。当該接合によって、図５，図６に示すようなストライプ状の接合ライン７ｃが形成される。
図６に示すように、骨部３の先端の接合ライン７ｂは、円弧状に形成されている。
【００４６】
また、第１の空気室形成部５ａの外周付近の第１の骨部形成部３ａが位置しない部分と、第２の空気室形成部５ｂの外周付近の第２の骨部形成部３ｂが位置しない部分とが、空気導入時に空気室５を形成するように接合している。当該接合によって、図５，図６に示すような空気室５に向けて突き出た円弧状の接合ライン７ａが形成される。
接合ライン７ａ，７ｂ，７ｃは連結しており、滑らかを曲線を描いている。
接合ライン７ａ，７ｂ，７ｃは、基本的に第１実施形態と同様である。
【００４７】
傘部２を構成する第３のシート１４１の厚みは例えば０．１５ｍｍであり、第１のシート１２１と第２のシート１３１の厚みは例えば０．２５〜０．３ｍｍである。すなわち、第３のシート１４１に比べて第１のシート１２１と第２のシート１３１を厚くすることで、骨部３と空気室５とを頑丈（強く）に形成し、傘部２は薄いフィルムを使用して全体を軽量化し、且つ高い耐久性を維持できる。
【００４８】
また、屋根を形成する上部の第３のシート１４１を柄物にする場合でも、図１１に示したように、向かい風のときに屋根から前が見えるように、透明なフィルムで傘部２ａの一部を形成することもできる。要するに、骨部３と空気室５とを頑丈に形成しさえすれば、屋根を形成する上部の第３のシート１４１としては、薄くて軽量で種々の図柄を印刷した物が適宜に使用できるのである。
【００４９】
また、折り畳み傘１０１によれば、傘部２ａを備えた第３のシート１４１を、第１のシート１２１および第２のシート１３１に対して着脱可能に固定する構成にすることで、ユーザは折り畳み傘１０１を購入後に、第３のシート１４１を外して、他の絵柄の傘部２ａを備えた新たな第３のシート１４１を取り付けることができる。これにより、様々な種類の絵柄を楽しむことができる。
【００５０】
以下、折り畳み傘１０１の製造方法を説明する。
図１２は、本発明の第２実施形態の折り畳み傘１０１の製造方法である。
ステップＳＴ１１：
生地に予め決められた印刷を行う。
ステップＳＴ１２：
生地を裁断して第１のシート１２１を形成する。
生地を裁断して第２のシート１３１を形成する。
このとき、第２のシート１２３の隣接する第２の骨部形成部３ｂの間に位置する傘部２ｂが切り取られると共に、孔８が形成される。
生地を裁断して第３のシート１４１を形成する。
【００５１】
ステップＳＴ１３：
第１のシート１２１に空気導入用栓材６が取り付けられる。
また、第２のシート１３１の孔８に把持部４を取り付ける。
【００５２】
ステップＳＴ１４：
図３に示す第１のシート１２１と第２のシート１３１とを位置合わせして接合する。
このとき、複数の第１の骨部形成部３ａの各々を、当該第１の骨部形成部３ａに対応する第２の骨部形成部３ｂとの間に空気導入時に骨部３となる空間が形成されるように、当該第２の骨部形成部３ｂと接合する。
また、第１の空気室形成部５ａの外周付近の第１の骨部形成部３ａが位置しない部分と、第２の空気室形成部５ｂの外周付近の第２の骨部形成部３ｂが位置しない部分とを、空気導入時に空気室５を形成するように接合する。
当該ステップＳＴ１４の接合は、接着用または溶着用のブース内において一回の工程で行われる。
【００５３】
ステップＳＴ１５：
各シートの不要部分を切断する。
【００５４】
ステップＳＴ１６：
第１のシート１２１の傘部２ａに放射線状の延びる稜線形成部１１を形成する。
稜線形成部１１は、図６に示すように、隣接する骨部３の中央付近の傘部２ａの放射線状に延びる線から等しい距離にある両側の線同士を、当該両側の線の間にある部分が傘部２ａの裏面側に位置するように接合して形成される。
このように稜線形成部１１を形成することで、骨部３を把持部４側（下側）に向けて引っ張られる。
【００５５】
さらに、エアー（空気）の導入・排気において、逆止弁付き空気導入用栓材６として説明したが、これに限定されず、空気導入用栓材６と空気排出栓材とを別々に設けても良いのである。いずれにしても、前記した種々の構成について、本願発明の主旨・要旨を変更しない範囲において、適宜付加して実施できることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明に係る空気式折り畳み傘は、要するに、合成樹脂フィルムで形成された傘部は、傘部と、空気室及び複数本の骨部は、少なくとも２枚の円形状又は多角形状の合成樹脂フィルムを重ね合わせて空気室及び骨部の形状線外周に沿って接着または溶着することによって形成され、前記空気室の頂部には空気導入栓材を設けると共に、下部には把持部を連通させて取り付け、前記各骨部間に位置する傘部の幅方向において、所要の角度幅に亘って稜線形成線を溶着形成することによって各骨部が傾斜した稜線になることによって、全体として所要勾配の山形形状になるのであり、傘形状を安定した状態で維持させて実用的に使用できると共に、接着または溶着により前記各骨部と空気室とを形成するにあたり、骨部と空気室との連通部分及び骨部の傘部周辺に至る端部を円弧状に形成したことにより、空気導入による圧力の集中で接着または溶着部が剥がれたり破れたりすることがないので、携帯用の傘として広く利用できる。
【符号の説明】
【００５７】
１，１０１  折り畳み傘
２  傘部
３…骨部
５…空気室
４…把持部
６…空気導入用栓材
８…孔
１１…稜線形成部
２１…第１のシート
３１…第２のシート
１２１…第１のシート
１３１…第２のシート
１４１…第３のシート
【要約】      （修正有）【課題】小さく折り畳んで簡易に携帯でき使用時に頂部の空気導入栓材からエアーを吹き込んで傘形状を維持させ、実用的に使用できるようにする。【解決手段】空気式折り畳み傘１は、傘部２と、空気室５及び複数本の骨部３は、少なくとも２枚の円形状又は多角形状の合成樹脂フィルムで形成され、前記空気室の頂部には空気導入栓材６を設けると共に、下部には把持部４を連通させて取り付け、所要の角度幅に亘って稜線形成線を溶着形成することによって各骨部が傾斜した稜線になり、全体として所要勾配の山形形状になるのであり、傘形状を安定した状態で維持させて実用的に使用できると共に、接着または溶着により前記各骨部と空気室とを形成するにあたり、骨部と空気室との連通部分及び骨部の傘部周辺に至る端部を円弧状に形成したことにより、空気導入による圧力の集中で接着または溶着部が剥がれたり破れたりすることが解消されるというものである。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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