(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合金元素添加樋の流路において銅に銅以外の合金元素を添加した溶銅を流通させて連続鋳造する銅合金鋳塊の製造方法であって、前記溶銅流れのレイノルズ数Ｒｅが２００００以上でありかつ次式（１）の関係を満たすことを特徴とする銅合金鋳塊の製造方法。
Ｒｅ＝ｖｄ／ν≧ｒ×４×１０７／Ｌ    （１）
（Ｒｅ：レイノルズ数  ｖ：流速［ｍ／ｓ］  ｄ：流路径［ｍ］  ν：動粘度［ｍ２／ｓ］  ｒ：添加元素平均径［ｍ］  Ｌ：合金元素添加樋長さ［ｍ］）
【請求項２】
合金元素添加樋の流路において銅に銅以外の合金元素を添加した溶銅を流通させて連続鋳造する銅合金鋳塊の製造方法であって、前記流路で生じる溶銅の攪拌エネルギーＥが次式（２）を満たすことを特徴とする銅合金鋳塊の製造方法。
Ｅ≧２×１０３×ｒ      （２）
（Ｅ：攪拌エネルギー［Ｊ／ｋｇ］  ｒ：添加元素平均径［ｍ］）
【請求項３】
さらに前記流路で生じる溶銅の攪拌エネルギーＥが次式（２）を満たすことを特徴とする請求項１に記載の銅合金鋳塊の製造方法。
Ｅ≧２×１０３×ｒ      （２）
（Ｅ：攪拌エネルギー［Ｊ／ｋｇ］  ｒ：添加元素平均径［ｍ］）
【請求項４】
前記合金元素添加樋の流路面に凹凸設ける、該流路に曲がり部を設ける、あるいは該流路に絞り部を設けることにより、溶銅の流通条件を特定の範囲に調節することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の銅合金鋳塊の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法により製造された銅合金鋳塊であって、
前記合金元素として銅より高融点の元素を含有し、前記合金元素の残留未溶解物が５個／ｔｏｎ未満であり、その添加歩留が９０％以上であり、かつ合金成分の変動に係る標準偏差が添加量の５％未満であることを特徴とする銅合金鋳塊。
【請求項６】
前記合金元素がＣｒ、Ｔｉ、Ｆｅ又はＺｒであることを特徴とする請求項５に記載の銅合金鋳塊。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造による銅合金鋳塊及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
銅合金の製造方法として大きくバッチ式製造方法と連続式製造方法に分けることができる。バッチ式の銅合金の連続製造においては溶解炉内に銅原料と合金元素を含有する添加材を装入して溶解し、成分を所定濃度に調整してから鋳造を開始する。しかし、連続鋳造の場合は原料の溶解と鋳造を連続したプロセスで行うため、添加する合金元素を溶解する時間が鋳造速度によって制限されている。
【０００３】
そこで、効率よく合金元素を溶解させるためにタンディッシュと樋の間に加熱溶解炉を設置し合金元素を溶解するための湯溜りを作る方法や（特許文献１）、銅合金溶湯を一時保持して外部に排出するタンディッシュの上流側に樋を設け、この樋に合金元素を添加する方法（特許文献２）が提案されている。
しかし、特に銅より高融点元素を溶解する場合や高濃度の合金とする場合は添加元素が未溶解のまま鋳造機に混入し最終製品の品質を著しく低下させる要因となる。また、比重の小さい元素を合金元素として添加する場合は浮いてしまうため溶銅の中に混入せず効率よく溶解させることができない。
【０００４】
そこで、添加する合金元素の特性によって添加する場所を選択する方法が提案されている（特許文献３）。たとえば、高融点元素を添加する場合や高濃度の合金を製造する場合はライン途中に合金元素を溶銅に溶解させるための溶解炉を設置し十分な溶解時間と熱量を与えることで溶解を促進させることができる。また、比重が小さい元素の場合は溶湯が流れている樋に添加することで溶湯に添加元素を十分に接触させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−６２８３０号公報
【特許文献２】特開昭６３−６２８２９号公報
【特許文献３】特開２００６−３４１２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記銅合金の溶解方法では比重が小さく、かつ高融点な元素を高濃度含有する合金に対しては十分に合金元素を溶解させることができない。ライン途中に設置した加熱溶解炉に添加する場合は比重が小さいために溶湯表面に浮上したままとなり溶湯中に十分接触させることができず溶解速度が著しく低下する。また、タンディッシュ前の移送樋に添加する場合は溶解させる時間が不十分であるため添加元素を溶解しきることができない。このように未溶解の合金元素が残留した鋳塊が圧延されると表面欠陥等の原因となり品質が低下する。また、合金元素が十分に攪拌されていない場合鋳塊内で合金成分にバラつきが生じ最終製品の特性にもバラつきが残ってしまう恐れがある。
【０００７】
また、生産性を向上させるために鋳造速度を速くする場合、合金元素の溶解時間が短縮されるために効率の良い溶解方法の開発が必要となる。
さらに、高融点元素を溶解したり高濃度合金を製造したりするために加熱溶解炉を設置することはコスト、スペースの点でデメリットが多く、大きな湯溜り部分を設けることで歩留も低下してしまう。
この発明は上記課題を鑑みたものであって比重の小さい高融点元素を含む合金であっても効率よく合金元素を溶解させて未溶解元素の量を軽減した銅合金鋳塊とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題は下記の手段により解決された。
（１）合金元素添加樋の流路において銅に銅以外の合金元素を添加した溶銅を流通させて連続鋳造する銅合金鋳塊の製造方法であって、前記溶銅流れのレイノルズ数Ｒｅが２００００以上でありかつ次式（１）の関係を満たすことを特徴とする銅合金鋳塊の製造方法。
Ｒｅ＝ｖｄ／ν≧ｒ×４×１０７／Ｌ    （１）
（Ｒｅ：レイノルズ数  ｖ：流速［ｍ／ｓ］  ｄ：流路径［ｍ］  ν：動粘度［ｍ２／ｓ］  ｒ：添加元素平均径［ｍ］  Ｌ：合金元素添加樋長さ［ｍ］）
（２）合金元素添加樋の流路において銅に銅以外の合金元素を添加した溶銅を流通させて連続鋳造する銅合金鋳塊の製造方法であって、前記流路で生じる溶銅の攪拌エネルギーＥが次式（２）を満たすことを特徴とする銅合金鋳塊の製造方法。
Ｅ≧２×１０３×ｒ      （２）
（Ｅ：攪拌エネルギー［Ｊ／ｋｇ］  ｒ：添加元素平均径［ｍ］）
（３）さらに前記流路で生じる溶銅の攪拌エネルギーＥが次式（２）を満たすことを特徴とする（１）に記載の銅合金鋳塊の製造方法。
Ｅ≧２×１０３×ｒ      （２）
（Ｅ：攪拌エネルギー［Ｊ／ｋｇ］  ｒ：添加元素平均径［ｍ］）
（４）前記合金元素添加樋の流路面に凹凸設ける、該流路に曲がり部を設ける、あるいは該流路に絞り部を設けることにより、溶銅の流通条件を特定の範囲に調節することを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の銅合金鋳塊の製造方法。
（５）請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法により製造された銅合金鋳塊であって、
前記合金元素として銅より高融点の元素を含有し、前記合金元素の残留未溶解物が５個／ｔｏｎ未満であり、その添加歩留が９０％以上であり、かつ合金成分の変動に係る標準偏差が添加量の５％未満であることを特徴とする銅合金鋳塊。
（６）前記合金元素がＣｒ、Ｔｉ、Ｆｅ又はＺｒであることを特徴とする（５）に記載の銅合金鋳塊。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、比重の小さい高融点元素を含む合金であっても効率よく合金元素を溶解させて、未溶解元素の量を軽減した銅合金鋳塊を連続的に製造することができる。
また本発明によれば、得られる銅合金鋳塊は未溶解の合金元素が少なく鋳塊内の合金成分のバラつきも小さいため高品質で性能のバラつきの少ない製品を低コストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態として適用される連続鋳造装置を模式化して示した装置説明図である。
【図２】合金元素溶解樋の流路の構成に係る一例を模式的に示した側面図である。
【図３】合金元素溶解樋の流路の構成に係る別の一例を模式的に示した平面図である。
【図４】合金元素溶解樋の流路の構成に係るさらに別の一例を模式的に示した平面図である。
【図５】合金元素溶解樋の流路の断面構成に関する例を模式的に示した断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明を実施するための形態について説明をする。
図１に本発明の銅合金連続鋳造装置を示す。銅合金連続鋳造装置は銅原料を溶解する溶解炉１、溶銅を保持する保持炉２、合金元素を添加する合金元素溶解樋（合金元素添加樋）３、タンディッシュ４、鋳造機５で構成されている。溶解炉はシャフト炉、反射炉、誘導溶解炉などの種類がある。シャフト炉の場合は溶銅流量や温度を調整するために保持炉２が必要となる。酸素と活性な元素を添加する場合には溶銅供給装置２と合金元素溶解樋３との間に固体還元剤やガスを使用した脱ガス装置６を設置する。酸素と活性な元素を添加する場合はこの脱ガス装置６によって溶湯中の酸素量を１０ｐｐｍ以下、望ましくは５ｐｐｍ以下とする。さらに、この脱ガス装置より下流では再び溶銅が酸化するのを防止するために非酸化性雰囲気とする。ここで、非酸化性雰囲気とは窒素ガスや一酸化炭素と窒素の混合ガス、アルゴンガス等を指す。一酸化炭素や窒素とも化合物を生成するような元素の場合はアルゴンガスを使用する。鋳造機は竪型、横型、双ベルト、ベルト＆ホイール方式等が使用される。
【００１２】
同一量の合金元素を固体添加する場合は添加元素１個当たりの大きさが大きいものを少数添加するよりは大きさの小さいものを多量に添加するほうが体積当たりの表面積が大きくなるため溶解時間は短くすむ。しかし、酸化反応も進みやすくなるためこの場合も溶湯中の酸素量を１０ｐｐｍ以下、望ましくは５ｐｐｍ以下とする。
【００１３】
次に、合金元素溶解樋（合金元素添加樋）３の構造及びそこでの溶銅の流通条件について説明をする。
本発明の第１の実施形態においては、合金元素溶解樋３は鋳造速度との兼ね合いから式（３）で求められるレイノルズ数Ｒｅが２００００以上となるように流路径を決定する。
Ｒｅ＝ｖｄ／ν      （３）
（Ｒｅ：レイノルズ数  ｖ：流速［ｍ／ｓ］  ｄ：流路径［ｍ］  ν：動粘度［ｍ２／ｓ］）
【００１４】
各パラメータについて確認しておくと、通常この種の溶銅の流通条件を考慮すると、流速ｖは０．００５〜１．０ｍ／ｓであることが一般的であり、流路径ｄは０．０３〜０．５ｍであることが一般的であり、動粘度νは０．３×１０６〜０．５×１０６ｍ２／ｓであることが一般的である。
【００１５】
鋳造速度が速いほど流速が早くなることから流路径を広く取ることができ、鋳造速度が遅いほど流速も遅くなるため流路径を狭くする必要がある。添加元素のサイズが大きく、流路長さが短いほど溶解時間を短くするためにレイノルズ数を大きくする必要があり、次式を満たす必要がある。一方、レイノルズ数Ｒｅについて上限は特に制限がなく、５００００以下であることが一般的である。
Ｒｅ≧ｒ×４×１０７／Ｌ    （１’）
（ｒ：添加元素平均径［ｍ］  Ｌ：合金元素添加樋長さ［ｍ］）
【００１６】
各パラメータについて確認しておくと、通常この種の溶銅の流通条件を考慮すると、添加元素平均径ｒは０．５〜５ｍｍであることが一般的であり、合金元素添加樋長さ（流路長さ）Ｌは１〜２ｍであることが一般的である。
【００１７】
本発明の第２の実施形態においては、合金攪拌エネルギーを大きくするし、（２）式を満たすよう設定する。そのために流路の高低差を大きくする、管摩擦係数を大きくする、流路長さを長くする、流路径を小さくするといった方法が有効であり、鋳造速度や目標とする攪拌エネルギーから合金元素溶解樋の形状を設計することができる。添加元素のサイズが大きいほど溶解にかかる時間が長くなり、攪拌エネルギーは以下の関係を満たす必要がある。
Ｅ≧２×１０３×ｒ    （２）
（Ｅ：攪拌エネルギー［Ｊ／ｋｇ］  ｒ：添加元素平均径［ｍ］）
【００１８】
ここで、流路の長さや高低差はスペースの関係から制限されている場合が多く、管摩擦係数を大きくすることが効率を上げるために有効である。この管摩擦係数を大きくする方法として流路（溶銅）１０に凹凸１１をつける（図２）、曲がり部１２を設ける（図３）、絞り部１３を設ける（図４）等の方法がある。なお２１は合金元素を模式化して示したものであり、Fは溶銅の流通方向を示している。
【００１９】
流路に凹凸１１を設ける場合は凹凸の形状は三角形、四角形等の多角形型でも良いし円形、楕円形等の丸みを持った形状でも良い。凹凸の高さが低い場合には頻繁に凹凸を設置する必要があり、凹凸間隔ａと凹凸高さｂの比ａ／ｂが１０以下であることが好ましく、１〜５であることがより好ましい。この比を小さくすると、上記撹拌エネルギーEが  大きくなる方向に変化する。
【００２０】
流路に曲がり部を設ける場合は進行方向に対し０°〜１８０°まで流路方向を変えることができる。この角度が大きい方が溶湯攪拌効果が大きく、曲がり角度は３０°以上が望ましく、さらに９０°以上が望ましい。この曲がりを大きくすると、上記撹拌エネルギーEが大きくなる方向に変化する。
【００２１】
流路に絞り部を設ける場合の絞り部の大きさは絞り部前の流路幅ｋ１と絞り部の流路幅ｋ２の比ｋ２／ｋ１で評価することができ、ｋ２／ｋ１が小さいほど攪拌の効果が大きくなる。ｋ２／ｋ１の範囲は０．３以上０．８未満が望ましく、さらには０．３以上０．５以下が望ましい。ｋ２／ｋ１が上記上限値以下であると攪拌に対する効果が十分に大きく、上記下限値以上であると流路幅が狭すぎるため流路が閉塞してしまう恐れがなく好ましい。この絞り比率ｋ２／ｋ１を小さくすると、上記撹拌エネルギーEが大きくなる方向に変化する。
【００２２】
本発明における第３実施形態は、上記第１実施形態の式（１）と第２実施形態の式（２）の両方を満たす条件による連続鋳造である。その好ましい範囲は上記実施形態１及び２と同様である。
【００２３】
上記実施形態の連続鋳造法により製造すると、Ｃｒ，Ｔｉ，Ｆｅ，Ｚｒなどの銅より高融点元素を添加した銅合金において鋳塊中の合金元素の残留未溶解物が５個／ｔｏｎ未満（好ましくは０．３〜３個／ｔｏｎ）、合金元素の添加歩留が９０％以上（好ましくは９５〜９９％）、かつ鋳塊中の合金成分変動の標準偏差が添加量の５％未満（好ましくは１〜３％）である銅合金鋳塊とすることができる。ここで残留未溶解物とは添加した合金元素が溶解せずに鋳塊中に残留したものであり析出物、晶出物を含まない。残留未溶解物は酸化物若しくは酸化被膜によって覆われていることがあり、大きさは数μｍ〜数ｍｍのものである。
本実施形態において合金元素（添加元素）の好ましい添加量は、０．１〜５質量％であることが好ましく、０．１〜２質量％であることがより好ましい。
【実施例】
【００２４】
以下に本発明の銅合金製造の実施例を示すが、本発明がこれによって限定して解釈されるものではない。
（実施例１・比較例１）・・・第１実施形態
図１に示した連続鋳造装置を用いてＣｕ−１％Ｃｒ合金、Ｃｕ−２％Ｔｉ合金、Ｃｕ−２％Ｆｅ合金、Ｃｕ−１％Ｚｒ合金を連続鋳造した。溶解炉にて溶解した溶銅を保持炉に移し溶湯温度を１２００℃とし脱ガス装置６を通して酸素量１０ｐｐｍ以下とした。この純銅溶湯に合金元素添加樋３で合金元素を添加し、タンディッシュ４で整流した後鋳造機５で鋳造した。鋳造速度は２０ｔｏｎ／ｈｒとし、添加元素はφ０．５ｍｍ、１ｍｍ、２ｍｍの粒状のものを使用した。堰、曲がり部、絞り部を備えた様々な計上の合金元素添加樋を作成し、各条件で製造した鋳塊についてそれぞれ（１）鋳塊の平均成分量（歩留）、（２）鋳塊内残留未溶解元素、（３）合金成分のバラつき  を評価した。（１）については鋳塊断面の１０箇所を蛍光Ｘ線によって分析し、その平均値を求めた。（２）については鋳塊圧延時の探傷器で検出される欠陥の個数をカウントした。（３）については（１）で測定した成分分析結果の標準偏差を求めた。
【００２５】
表１に溶湯流路のレイノルズ数を変化させたときの実施例（表１−１）と比較例（表１２）を示す。レイノルズ数が（１）式を満たす実施例１０１〜１４４は溶銅中に合金元素がよく混ざり、未溶解物、成分バラつき、成分ロスいずれも良好な鋳塊を得ることができた。これに対し、比較例ｃ１０１〜ｃ１６０はレイノルズ数がもしくは合金元素添加樋の長さが不足しているため添加元素の溶解が十分に進まず、良好な鋳塊を得ることができなかった。
【００２６】
【表１−１】
0005607475.tif 000002
【表１−２】
0005607475.tif 000003
【００２７】
（実施例２・比較例２）・・・第２実施形態
表２に合金元素添加樋に凹凸を設けた場合と設けない場合の実施例（表２−１、表２−２）と比較例（表２−３）を示す。凹凸の形状は図５に示すように四角、三角、丸の３種類でそれぞれ凹凸の間隔、高さを変化させて実施した。実施例２０１〜２７２は（２）式を満たしていて合金元素が溶湯と良く混ざり、攪拌されているため十分に溶解し未溶解残留物が殆ど発生しておらず添加した量がほぼ溶解しているため合金元素添加歩留も良好である。さらに、溶湯が十分攪拌されているため鋳塊内の成分のバラつきも小さい。これに対し、比較例ｃ２０１〜２２４は凹凸の個数や高さが不十分であったために十分な攪拌エネルギーを得ることができず未溶解物が多く残留してしまっている。また、表から十分な攪拌エネルギーをえるための条件として凹凸間隔ｄと凹凸高さｈの間にｄ／ｈ≦１０の関係が成り立っており、凹凸はこの条件で設けることが望ましい。
【００２８】
【表２−１】
0005607475.tif 000004
【表２−２】
0005607475.tif 000005
【表２−３】
0005607475.tif 000006
【００２９】
（実施例３・比較例３）・・・第２実施形態
表３に合金元素添加樋に曲がり部を設けた場合の実施例（表３−１、表３−２）と比較例（表３−３）を示す。流路の曲がり角度θや曲がり箇所の個数を変化させて実施した。実施例３０１〜３７２は（２）式を満たしていて合金元素が溶湯と良く混ざり、攪拌されているため十分に溶解し未溶解残留物が殆ど発生しておらず添加した量がほぼ溶解しているため合金元素添加歩留も良好である。さらに、溶湯が十分攪拌されているため鋳塊内の成分のバラつきも小さい。これに対し、比較例ｃ３０１〜ｃ３２６は曲がり角度が緩やかであったり曲がり部の個数が不十分であったりしたために十分な攪拌エネルギーを得ることができず未溶解物が多く残留してしまっている。また、表から十分な攪拌エネルギーを得るためには曲がり部角度が３０度以上であることが望ましいことがわかる。
【００３０】
【表３−１】
0005607475.tif 000007
【表３−２】
0005607475.tif 000008
【表３−３】
0005607475.tif 000009
【００３１】
（実施例４・比較例４）・・・第２実施形態
表４に合金元素添加樋に絞り部を設けた場合の実施例（表４−１）と比較例（表４−２）を示す。流路の絞り部前の流路幅や絞り部の流路幅、絞り部の個数を変化させて実施した。また、実施例４０１〜４４８は合金元素が溶湯と良く混ざり、攪拌されているため十分に溶解し未溶解残留物が殆ど発生しておらず添加した量がほぼ溶解しているため合金元素添加歩留も良好である。さらに、溶湯が十分攪拌されているため鋳塊内の成分のバラつきも小さい。これに対し、比較例ｃ４０１〜ｃ４３６は絞り部が緩やかであったり絞り部の個数が不十分であったりしたために十分な攪拌エネルギーを得ることができず未溶解物が多く残留してしまっている。また、表から十分な攪拌エネルギーを得るためには絞り部の断面積比が８０％未満であることが望ましいことがわかる。
【００３２】
【表４−１】
0005607475.tif 000010
【表４−２】
0005607475.tif 000011
【００３３】
（実施例５・比較例５）・・・第３実施形態
表５に合金元素添加樋に凹凸を設けた場合と設けない場合の実施例（表５−１，５−２，５−３）と比較例（表５−４）を示す。凹凸の形状は図２〜４に示すように四角、三角、丸の３種類でそれぞれ凹凸の間隔、高さを変化させて実施した。実施例５０１〜５９９、V０１〜V１１７は（１）、（２）式をともに満たしていて合金元素が溶湯と良く混ざり、攪拌されているため十分に溶解し未溶解残留物が殆ど発生しておらず添加した量がほぼ溶解しているため合金元素添加歩留も良好である。さらに、溶湯が十分攪拌されているため鋳塊内の成分のバラつきも小さい。これに対し、比較例ｃ５０１〜ｃ５７２は凹凸の個数や高さが不十分であったために十分な攪拌エネルギーを得ることができず（１）、（２）式とも満たしておらず未溶解物が多く残留してしまっている。また、表から十分な攪拌エネルギーをえるための条件として凹凸間隔ｄと凹凸高さｈの間にｄ／ｈ≦１０の関係が成り立っており、凹凸はこの条件で設けることが望ましい。
【００３４】
【表５−１】
0005607475.tif 000012
【表５−１Ａ】
0005607475.tif 000013
【表５−２】
0005607475.tif 000014
【表５−３】
0005607475.tif 000015
【表５−４】
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【００３５】
（実施例６・比較例６）・・・第３実施形態
表６に合金元素添加樋に曲がり部を設けた場合の実施例（表６−１，６−２）と比較例（表６−３）を示す。流路の曲がり角度や曲がり箇所の個数を変化させて実施した。実施例６０１〜６９９，VI０１〜VI１１７は（１）、（２）式をともに満たしていて合金元素が溶湯と良く混ざり、攪拌されているため十分に溶解し未溶解残留物が殆ど発生しておらず添加した量がほぼ溶解しているため合金元素添加歩留も良好である。さらに、溶湯が十分攪拌されているため鋳塊内の成分のバラつきも小さい。これに対し、比較例ｃ６０１〜ｃ６７２は曲がり角度が緩やかであったり曲がり部の個数が不十分であったりしたために十分な攪拌エネルギーを得ることができず（１）、（２）式とも満たしておらず未溶解物が多く残留してしまっている。また、表から十分な攪拌エネルギーを得るためには曲がり部角度が３０度以上であることが望ましいことがわかる。
【００３６】
【表６−１】
0005607475.tif 000017
【表６−１Ａ】
0005607475.tif 000018
【表６−２】
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【表６−２Ａ】
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【表６−３】
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【００３７】
（実施例７・比較例７）・・・第３実施形態
表７に合金元素添加樋に絞り部を設けた場合の実施例（表７−１，７−２）と比較例（表７−３）を示す。流路の絞り部前の流路幅や絞り部の流路幅、絞り部の個数を変化させて実施した。実施例７０１〜７９９、VII０１〜VII４５は（１）、（２）式とも満たしており、合金元素が溶湯と良く混ざり攪拌されているため十分に溶解し未溶解残留物が殆ど発生しておらず添加した量がほぼ溶解しているため合金元素添加歩留も良好である。さらに、溶湯が十分攪拌されているため鋳塊内の成分のバラつきも小さい。これに対し、比較例ｃ７０１〜ｃ７９９、ｃVII０１〜ｃVII０９は絞り部が緩やかであったり絞り部の個数が不十分であったりしたために十分な攪拌エネルギーを得ることができず（１）、（２）式とも満たしておらず未溶解物が多く残留してしまっている。また、表から十分な攪拌エネルギーを得るためには絞り部の断面積比が８０％未満であることが望ましいことがわかる。
【００３８】
【表７−１】
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【表７−２】
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【表７−３】
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【表７−３Ａ】
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【符号の説明】
【００３９】
１    溶解炉
２    保持炉
３    脱ガス装置
４    合金元素添加樋
５    タンディッシュ
６    鋳造機
７    合金元素添加装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0005607475.tif 000029
【図５】
0005607475.tif 000030