(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を収納した包装体本体と、該本体上の基線を介して該本体の外方に延在する面状持ち手部とを有する包装体であって、前記包装体本体は、前面、後面、左右両側面、底面、及び該底面の反対側に配置される天部を有する直方体状であり、前記基線は前記天部において前記前面と後面との間で前記左右両側面を結ぶ方向に延び、他方、前記面状持ち手部は長方形状にされ、その一辺で前記本体上の基線に連続し、前記包装体本体から前記面状持ち手部にかけて形成された前記基線を跨ぎ、かつ前記基線の末端近傍に配置された基線部剛性領域を有する包装体。
【請求項２】
前記面状持ち手部には前記基線部剛性領域とは異なる位置に前記基線を跨がない持ち手部剛性領域が形成されている請求項１記載の包装体。
【請求項３】
前記面状持ち手部には手で掴むための掴持領域があり、該掴持領域を掴んで包装体を引き上げたときに、前記掴持領域と前記持ち手部剛性領域が実施的に同じ高さになる請求項２に記載の包装体。
【請求項４】
前記基線に沿って複数の前記基線部剛性領域が間欠的に形成された請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装体。
【請求項５】
前記基線部剛性領域はエンボス法により形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装体。
【請求項６】
前記物品が弾性板状物品であり、該板状物品が複数その厚み方向と前記基線の向きとを一致させて整列配置され、かつ、前記弾性板状物品は前記基線の両端側にある前記包装体本体の左右両側面から圧縮を受ける状態で収納されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装体。
【請求項７】
物品を収納する包装体本体と、該本体上の基線を介して該本体の外方に延在する面状持ち手部とを有する包装袋であって、前記包装体本体は、前面、後面、左右両側面、底面、及び該底面の反対側に配置される天部を有する直方体状であり、前記基線は前記天部において前記前面と後面との間で前記左右両側面を結ぶ方向に延び、他方、前記面状持ち手部は長方形状にされ、その一辺で前記本体上の基線に連続し、前記包装体本体から前記面状持ち手部にかけて形成された前記基線を跨ぎ、かつ前記基線の末端近傍に配置された基線部剛性領域を有する包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を収納した包装体及びそれに用いられる包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、使い捨ておむつやトレーニングパンツ、生理用ナプキン、パンティライナー（下り物シート）、失禁ブリーフなどの吸収性物品や、ロール状のトイレットペーパー等を合成樹脂製のフィルム材料かなる包装袋に収納して１つの包装体としたものが種々知られている。前記包装体の形態は多様であるが、代表的なものとして、物品を収納するための直方体状の包装体本体とそこから延在する面状の持ち手部とからなるものがある。具体的にはチューブ状フィルムの側面をガゼット折りしてマチ部を形成し、収納本体の上端において前記マチ部を深く内方へ折り込んでフィルムを積層して持ち手部を形成したものがある（特許文献１，２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３５９３２２号公報
【特許文献２】特開２００８−２３９２２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記物品を収納した包装体は通常、製品として工場から出荷される際の輸送包装において、さらに例えば大きなダンボール箱に多数隙間無く詰めて梱包される。そうすると、前記持ち手部はダンボールの蓋や隣接する包装体で押しつけられて本体に密着することがある。これが隙間なく強く密着してしまうと、持ち手部の縁を判別しづらくなり、ときにはこれが剥れずなかなか持ち手部を引き出せないことがある。このような不便は購買意欲を削ぐ原因となりかねない。できればこのような不都合がなく需要者が手軽にかつ速やかに手に取れる快適なものが望まれる。
上記の点に鑑み本発明は、ダンボール等による外装体から取出し店頭で陳列する際等において、包装体の持ち手部の付け根が自然に立ち上がり手軽に掴持して持ち運ぶことができる包装体及びそれに用いられる包装袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、物品を収納した包装体本体と、該本体上の基線を介して該本体の外方に延在する面状持ち手部とを有する包装体であって、前記包装体本体から前記面状持ち手部にかけて形成された前記基線を跨ぐ基線部剛性領域を有する包装体を提供するものである。
また、本発明は、物品を収納する包装体本体と、該本体上の基線を介して該本体の外方に延在する面状持ち手部とを有する包装袋であって、前記包装体本体から前記面状持ち手部にかけて形成された前記基線を跨ぐ基線部剛性領域を有する包装袋を提供するものである。
本発明において包装袋とは、包装袋形成過程の状態もの、物品を収納する直前の状態のもの、さらに物品を収納して包装体とした後の状態のものまでをも含むものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の包装体及び包装袋によれば、ダンボール等により梱包された外装体から取出し店頭で陳列する際等において、包装体の持ち手部の付け根が自然に立ち上がり包装体を手軽に掴持して持ち運ぶことができるという優れた作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装体についてその内部の物品とともに模式的に示した一部切欠斜視図である。
【図２】図１に示す包装体の持ち手部を起立伸張した状態を模式的に示す部分拡大斜視図である。
【図３】本実施形態の包装体をダンボールに詰めた状態から取り出し持ち手部の付け根が自然に起立する様子を示す斜視図である。
【図４】本発明における基線部剛性領域の他の実施態様を模式的に示す部分拡大斜視図である。
【図５】剛性領域を形成する点エンボスの一例を模式的に示す平面図である。
【図６】剛性領域を形成する線エンボスの一例を模式的に示す平面図である。
【図７】本実施形態の包装体を構成する包装袋の持ち手部を形成する手順を模式的に示す斜視図である。
【図８】本実施形態の包装体をなすよう使い捨ておむつを包装袋に収納する手順を模式的に示す斜視図である。
【図９】本発明の別の実施形態に係る包装体についてその内部の物品とともに模式的に示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の包装体について、その好ましい実施形態に基づき図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る包装体１００についてその内部の物品（使い捨ておむつ２０）とともに模式的に示した一部切欠斜視図である。図２は、図１に示す包装体の持ち手部７を起立伸張した状態を模式的に示す部分拡大斜視図である。本実施形態に係る包装体１００は、複数枚の使い捨ておむつ２０を包装袋３０に収納し封緘して形成されてなる。包装袋３０は、おむつを収納する本体６と、該本体６上の基線９を介して連続して延在する長方形の持ち手部７とを有する。一方、包装体本体６には、弾性板状物品である複数枚の使い捨ておむつ２０をその厚みを前記基線９の延在方向に向けて配し、整列配置されている。このとき該おむつ２０はその厚み方向に圧縮力を受ける収納状態であることが好ましく、このことについては図８を参照しながら後で詳しく述べる。前記包装袋３０に収納する物品としては、前記使い捨ておむつ３０に限定されず、例えば失禁パンツや生理用品など折り畳んで板状とされた弾性板状物品であってもよく、またロール状のトイレットペーパーやペット用餌等の粒状物など、複数の物品を集積して包装袋に収納されるものであれば任意の物品を採用可能である。
【０００９】
本実施形態において、包装体の本体６は、重合した複数の使い捨ておむつ２０を収納した状態で前面１、後面２、一対の側面３（左側面３ｌ、右側面３ｒ）、底面５、及び天部４とからなる直方体状にされている。本実施形態においては、特に断らない限り、「前後方向」とは前面１と後面２とを結ぶ方向ｘを意味し、「左右方向」とは一対の左側面３ｌと右側面３ｒとを結ぶ方向ｙを意味し、「上下方向」とは天部４と底面５とを結ぶ方向ｚを意味する。前記持ち手部７の左右方向ｙの中央には、包装体１００を持ち上げる際に手を入れて持ち手部１０を掴むようにする掴持領域（掴持穴８）が形成されている。なお、本発明において「直方体状」ないし「長方形状」とは、直方体ないし長方形に限らず、その全体として機能的に直方体と同視できるものも含む。例えば、各面、各辺又は各頂点が若干曲がっていたり、角が若干丸くなるなどして面取りされているものや、所定の加工が施されていたり、他の部材が取り付けられていたりして多少形状が変更されたものを含む。本実施形態においては、該本体６を構成する天部４は、底面と平行に配されておらず、図１に示すとおり、前後方向ｘのほぼ中央でやや上方に隆起して全体として屋根型の包装形態とされている。また、側面３をみると、基線９の両端となる天部側面頂部の基線両端（９ｌ、９ｒ）が形成されるよう、後述するようにガゼット折りにされた側面３から連続した部分を内方へ折り込み前面１及び後面２が挟持した形状とされている。このようにして天部４は概していえば天部前面４１、天部後面４２、左右の天部側面４３の四面で構成されている。
【００１０】
本実施形態において、前記包装袋３０は、基線９を介して本体６と持ち手部７とが連続するよう１つのチューブ状フィルムから形成されている（図１、図７参照）。包装袋３０の構成材料は、この種の製品に適用される通常のものを用いることができ、特に限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴなどのフィルムを用いることが好ましい。その厚さも特に制限されないが、例えば、前記包装袋３０を構成するフィルム層の厚さが２０〜１００μｍ程度のものを使用することが実際的である。また、上記基線９から上方で一体のシート状の持ち手部７をなす接着方法は特に限定されず、通常この種の包装体の封緘に適用される方法を使用することができ、例えばヒートシール法により接着することができる。
【００１１】
本実施形態においては、前述のとおり持ち手部７は本体６の天部４上の基線９を介して連続して延在しているが、この持ち手部７から天部４に亘り基線９を跨ぐようにして基線部剛性領域１０が形成されている（図１及び図２参照）。換言すると、前記基線部剛性領域１０は、前記基線９より持ち手部７側へ広がる剛性上部１０ａと、前記基線９より天部４側へ広がる剛性下部１０ｂに区分される（図１及び図２参照）。この「剛性領域」とは、軟質のフィルム材から形成される包装袋３０において他の領域よりも剛性が高められた領域を意味する。本実施形態においては、このように基線を跨いで両部材に亘る基線部剛性領域１０が形成されたことにより、その部分のフィルム材料に形状復元性が付与され、強く圧し付けられ折り畳まれた状態が長期にわたって維持されても、元の形状に戻り剛性上部１０ａが剛性下部１０ｂから離れながら隆起する作用を示す。この詳細についてはさらに後で述べる。前記基線部剛性領域１０の剛性は、曲率半径０．５−１ｃｍのときの１〜２５ｇｆが好ましく、５〜１５ｇｆがより好ましい。
【００１２】
前記基線部剛性領域１０の形成は、好ましくはエンボス加工によってなされる。該エンボス加工により、フィルムがパターン化された凹凸形状が生じ、剛性が向上する。エンボス加工は、この種の製品に適用される通常のものを用いることができ、特に限定されないが、熱エンボス加工又は超音波エンボス加工が好ましい。エンボス加工時の加熱は、フィルム材の軟化点を超え、かつ融点を超えない範囲の温度で行うことが好ましい。フィルム材の軟化点を上回るとエンボス加工による形状保持性が十分になり、また、フィルム材の融点を下回ると、フィルム材同士を融着させず柔軟性を損ねず、フィルム材に穴開きや破れが発生することを好適に抑制する。
【００１３】
本実施形態において、前記基線部剛性領域１０は、前記基線９の両端９ｌ、９ｒの近傍に形成されていることが好ましい。これにより、上述した復元作用により基線部剛性領域１０の上部１０ａが立ち上がってきたとき、そこに形成される持ち手部７と本体６との隙間Ｑに指を挿し入れやすく好ましい。このような鑑点から、基線部剛性領域１０は基線９の両端９ｌ、９ｒから０〜８０ｍｍの範囲に設けられることが好ましく、１０〜４０ｍｍがより好ましい。
【００１４】
ここで少し従来の状況及び本発明における着想について詳述する。包装体に一般的に用いられるフィルム材料は、通常、封緘加工を施しただけでは高い剛性は得られず、包装体上部に位置する持ち手部は自然形状で本体に倒れ込みやすくなってしまう。特に、近年、包装体製造費のコストダウン及び環境問題への配慮の観点からフィルム材料の厚みを薄くする傾向にあることもこれを助長する。特に、複数の包装体をダンボール等に隙間無く詰めて梱包する輸送包装においては、前記持ち手部が本体の天部に押し付けられてフィルム同士が密着したままの状態となってしまう。このままでは包装体を持ち運ぶという前記持ち手部本来の機能をスムーズに発揮し得ず、前記包装体を取り出して店頭等に陳列しようとすると、１つ１つ前記持ち手部を収納本体から引き剥がして立ち上げなければならず作業が煩雑である。また、陳列時も自然状態では前記持ち手部が包装体本体の天部に倒れ込んでしまうことから、陳列棚から取り出すのも困難を伴うため購入促進を阻害する要因ともなる。しかしながら、従来の包装体はいずれも、持ち手部を包装体本体から立ち上がらせるような構造を示すものはなく、このような倒れ込みから生じる課題を解決できなかった。
【００１５】
本発明によれば上記のような状況が改善される。これについて、本実施形態の基線部剛性領域１０の形状復元作用を示す図３に基づき説明する。本実施形態によれば基線部剛性領域１０を形成したため対面する剛性上部１０ａと剛性下部１０ｂとが接したときの結合状態が生じにくい。また、剛性下部１０ｂがしっかりとした足場のように振舞って基礎となり、その自発的な形状復元力により剛性上部１０ａを徐々に立ち上げていく（図３（ｂ）、（ｃ）参照）。そのため、持ち手部７が本体６へ倒れ込み折り曲げられ輸送等の期間において強く押し付けられていたとしても、前記基線部剛性領域１０において剛性上部１０ａが自然に元の形状に戻ろうとする。その結果、例えば店頭に陳列しているだけで、前記持ち手部７のうち前記剛性上部１０ａ及びその周辺が自然に立ち上がってくる。ただし、図示したものは説明のため形状が誇張されており、その起立状態により本発明が限定して解釈されるものではない。
【００１６】
このようにして持ち手部７の付け根であり左右両側端において本体６との間に隙間Ｑが形成され、その部分に簡単に指を挿し入れ持ち手部分７全体を引き上げ、掴持穴８に手掌を入れ包装体１００を持ち運ぶことができる。また、本実施形態によれば、上記のような自然に形状が復元する作用を特別な部材や加工を要さずに実現するため、製造効率が高いことはもとより、過剰包装にせず廃棄時の分別等にも適する包装適正にも合致する。
【００１７】
さらに、本実施形態における前記持ち手部７には、基線部剛性領域１０に加えて、基線部剛性領域１０よりも上方に離間させて持ち手部剛性領域１１が形成されている（図２参照）。持ち手部剛性領域１１は、基線部剛性領域１０と同様にその周辺より剛性が高められている。これにより、上述したように基線部剛性領域１０の形状復元作用を通じて持ち手部の付け根が起立したとき、その外方で持ち手部の端縁４５に向かう部分がへたり込んでしまわず、良好な開口形状を有する隙間Ｑが確保される（図３（ｃ）参照）。この観点から、持ち手部剛性領域１１は掴持部穴８を掴んで本体を持ち上げたときに掴持穴（掴持領域）８と実質的に同じ高さとすることが好ましい。ここで、実質的に同じ高さとは掴持穴（掴持領域）８の高さ方向の中心位置ｔ１を含む領域であれば、その上下で偏倚した領域であってもよいことを意味する。
【００１８】
基線９の高さ方向位置ｔ２と掴持穴の高さ方向中心位置ｔ１との距離Ｓは特に限定されないが、１０〜３０ｍｍであることが好ましく、１５〜２５ｍｍであることがより好ましい。基線部剛性領域１０と持ち手部剛性領域１１との離間距離Ｒの距離は特に限定されず、機能的に区別されていれば連続していてもよく、両者を離間させるなら例えばＲを５〜１０ｍｍとすることが実際的である。なお、包装体本体６の高さＴは通常この種の包装体における長さにされていればよく特に限定されない。
【００１９】
基線部剛性領域１０もしくは持ち手部剛性領域１１の面積は特に限定されないが、持ち手部７の付け根における良好な自己起立性及び隙間確保性を考慮すると、その面積を５０〜４００ｍｍ２とすることが好ましく、１００〜２００ｍｍ２とすることがより好ましい。また、前記基線部剛性領域１０において、剛性上部１０ａの面積Ｍａと剛性下部１０ｂの面積Ｍｂとの比率（Ｍａ／Ｍｂ）は、０．５〜２．０が好ましく、０．８〜１．２がより好ましい。
【００２０】
基線部剛性領域１０は上述のように基線９の両端近傍に設けられていることが好ましいが、その領域として持ち手部７のガゼット折りにされて封止された４層構造領域Ｈに設けられていることが好ましい（図２参照）。この４層構造領域の形成方法は後述するが、ここでは包装袋を構成するフィルムシートが４層に積層されている。ただし本実施形態において基線部剛性領域１０は、この４層のフィルムのうち本体前面１に連続する１層のフィルムにのみ形成されたものである。なお、基線部剛性領域１０及び持ち手部剛性領域１１は、上記本実施形態に代えて、前記面状持ち手部７の片側のみに配置するようにしてもよい。また、天部前面側ではなく天部後面側に配されるようにしてもよく、あるいは天部前面側及び天部後面側の両方に配されるようにしてもよい。さらに下記のような別の変更形態が挙げられる。
【００２１】
図４は、本発明における基線部剛性領域１０の他の実施形態（実施形態２，３）を模式的に示す部分拡大斜視図である。実施形態２における基線部剛性領域１０は、図４（ａ）に示すとおり、ハート型を上下逆にした形状の面エンボスが基線９の延在する方向に沿って形成されている。ハート型エンボスの場合、図４（ａ）に示す上下逆の配置やその他斜めの配置とするほうが、基線部剛性領域１０の剛性上部１０ａの面積を大きくしやすく剛性がより高まるので望ましい。実施形態３における基線部剛性領域１０は、図４（ｂ）に示す十字形状の面エンボスが前記同様に形成されている。十字形状エンボスの場合、図４（ｂ）に示す交点が基線９と重なる配置や、その他一方の線が基線９と平行で且つ通過するような配置とするほうが、基線部剛性領域１０の剛性上部１０ａの面積を大きくしやすく剛性がより高まるので望ましい。実施形態２及び３における基線部剛性領域１０は、基線９を跨いで形成され、その剛性を高める作用を維持して意匠性を持たせることができる。またこれに限らず任意の形状とすることができる。前記実施形態２及び３において、２つの基線部剛性領域１０が基線９の延在する方向に沿って整列して形成されているが、その数は３つ以上であってもよい。このように複数の基線部剛性領域１０を設けることで、実質的に剛性領域の作用が及ぶ範囲が広げられて、その圧縮状況に影響されずに持ち手部７の形状復元力による包装体１００の持ち上げ性を一層良化できる。
【００２２】
図５は、剛性領域を形成する点エンボスの一例を模式的に示す平面図である。図５に示す基線部剛性領域１０は、剛性領域全体を1つの面エンボスとするのではなく、該剛性領域内に複数の小円形の点エンボス１２が所定のパターンに配設されてなる。この場合、前記エンボス１２の集合体の外縁が、基線９を跨いで形成される前記剛性領域の範囲を画す。このような点エンボスからなる前記基線剛性領域１０が形成されることにより、エンボス加工領域が目立たなくなり、また触感も良好になる。また、点エンボスから構成されることにより、エンボス加工部の一点が剛性を生じなかった場合でも、他のエンボス加工部により剛性が生じるため、安定した剛性を維持できる。
【００２３】
図６は、剛性領域を形成する線エンボスの一例を模式的に示す平面図である。図６に示す基線部剛性領域１０は、長方形状全体を1つのエンボスとする線エンボス１３（図６（ａ）、（ｂ））あるいは弓形全体を１つのエンボスとする線エンボス１３（図６（ｃ））が、基線９を跨いで複数個形成されて１つの領域となすものである。このような線エンボスからなる前記基線剛性領域１０が形成されることにより、剛性領域が目立たなくなり、また触感も良好になる。なお、剛性を高める観点から、線エンボスは基線９に対して平行でないことが好ましく、垂直であることがより好ましい。また、複数個からなる線エンボス１３ないし点エンボス１２は全体としてなす基線部剛性領域１０として基線９を跨いでいればよく、個々のエンボスが基線９を跨いでいなくてもよい。
いなくてもよい。
【００２４】
図７及び図８を参照して、包装袋３０の形成過程と、その後の使い捨ておむつ２０を収納し包装体とする手順について説明する。
本実施形態において包装袋３０（図１参照）は連続して送られるチューブ状フィルム３０Ａを素材として形成される。図７は、そのチューブ状フィルム３０Ａから包装袋中間体（１）３０Ｂを経て、包装袋中間体（２）３０Ｃを作製し、包装袋の持ち手部７が形成されるまでの過程を示す（同図では理解のために図１に示した斜視図と対応する袋１つ分の斜視図として示しているが、実際は持ち手部７の先にさらにフィルムが延在し、他方その逆では底面となる部分どうしが連続し、複数の包装袋が連続して製造されるようにしてもよい。）。前記チューブ状フィルム３０Ａにおいて、チューブ側面を谷折り線ｍ１，ｍ２に沿って内方ｗへ谷折しガゼット折り部３Ａが形成される（図７（ａ）（ｂ）参照）。このとき、チューブ状フィルム３０Ａの１つの面には基線部剛性領域１０と持ち手部剛性領域１１とが施されている（持ち手部形成前であるが理解のため剛性領域１０，１１の符号及び名称は代えずに説明する。）。次に、包装袋中間体（１）において、天部前面予定部４１Ａと天部後面予定部４２Ａにおいて、前記ガゼット折り部３Ａを挟み込むように先端線４５Ａを互いに方向ｎに接近させ積層させる（図７（ｂ）（ｃ）参照）。
【００２５】
その後、基線９より先端線４５側の領域を全面的にヒートシール等により接合し持ち手部７が形成される（図７（ｃ）参照）。また同時に、持ち手部７の中央に左右方向ｙに延びる長楕円形状の掴持穴８を形成する。前記持ち手部７において、谷折り線ｍ１，ｍ２の側方外方に位置する部分は先に述べたように４層のフィルムが積層する４層構造領域Ｈとされる。
【００２６】
本実施形態の包装袋３０は、上記のようにして形成した持ち手部７を有する包装袋中間体（２）３０Ｃにおいて、その反対側に位置する開口部（底面予定部５Ａ）が開口しており、そこから使い捨ておむつ２０を収納する（図８参照）。本実施形態においておむつ２０は展開型おむつの背側部Ｆと腹側部Ｒとが対面するように股下部Ｃで折り畳んだ形状とされている。図８に示した実施態様では、この２つ折りされ板状にされた使い捨ておむつ２０が１０枚（２０Ａ〜２０Ｊ）厚み方向に重なるように整列され全体として板状おむつの重合体２０Ｚを構成している。この板状おむつ重合体２０Ｚを厚み方向に圧縮し（工程Ｐ１参照）、全体として自然形状より幾分小さくした状態で、開口した包装袋中間体の底面予定部５Ａから、天部４に向けて挿入される。このとき板状おむつの面状に広がる方向を本体６の側面３（３ｌ，３ｒ）と平行にし、吸収体が内在する折り返した部分となる股下部Ｃを天部４へ向けた状態で包装袋中間体３０Ｃの内部に納める（工程Ｐ２参照）。その後、上記の圧縮を解くと（工程Ｐ３参照）、多少おむつが膨らみながら内方より包装袋中間体（１）３０Ｃを左右側方に圧し広げ安定した収納状態が得られる。さらに、底面予定部５Ａを折り畳んでキャラメル包装状に接着し、包装袋３０が形成される（図１参照）。
【００２７】
本実施態様においてさらに特筆すべき点として、上述のような行程を経て収納されるおむつ重合体２０Ｚはその整列状態がやや崩れ、通常、図８（ｂ）に示したもののように側面予定部３Ａに近いものが中央のものに対して浅めに挿入される傾向がある。このことは換言すれば、圧縮（工程Ｐ１）された両側外方のもの（２０Ａ、２０Ｊ及びそれに近いもの）ほど深く挿入されにくくなる。このようになる理由としては、おむつの股下部Ｃの方が厚いことにより圧縮されたとき（工程Ｐ１）、重合体２０Ｚ全体としてはややアーチ上に湾曲しがちであることや、包装袋中間体２０Ｃの側面予定部３Ａとの接触により抵抗をうけやすいことが挙げられる。すると、包装袋中間体の天部予定部４Ａの左右両側、つまりおむつ重合体２０Ｚの重合方向における両端側で、おむつ２０Ａ，Ｂ及びおむつ２０Ｉ，Ｊの天部の方向に空間Ｇが形成されることとなる。
通常、上記の空間Ｇは包装袋３０とされたときにも消失せず残る。ダンボール等に包装袋を入れた際は、上部から圧縮されて基線部剛性領域１０がつぶれてしまうことが懸念されるが、空間Ｇが存在するため基線部剛性領域１０がつぶれることなく、ダンボール等から取り出した際も良好な自己起立性が発揮される。
【００２８】
前記の実施形態における包装体１００においては、おむつ２０を１列に整列したものとして示したが、これに限らず、例えば図９に示したような２段・２列の包装体４００としてもよい。このような実施形態においても、本発明によれば上述した良好な作用効果が得られる。
【符号の説明】
【００２９】
１  前面
２  後面
３  側面
４  天部
５  底面
６  本体
７  持ち手部
８  持ち手穴
９  基線
１０  基線部剛性領域
１１  持ち手部剛性領域
２０  使い捨ておむつ
３０  包装袋
１００，２００，３００，４００  包装体
【図１】
0005551405.tif 000002
【図２】
0005551405.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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