(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に噛合して回転する一対のギアを有するギアポンプの寿命を予測する方法において、
前記ギアの回転数と前記ギアポンプから押し出されるゴムの吐出量とを検出し、
検出した回転数とゴムの吐出量とから、前記ギアの１回転当たりに前記ギアポンプから押し出されるゴムの吐出量の実測値Ｔ１と、前記ギアの１回転当たりに前記ギアポンプから押し出されるゴムの吐出量の理論値Ｔとの比率（Ｔ１／Ｔ）を算出し、
算出した前記比率（Ｔ１／Ｔ）に基づいて前記ギアポンプの寿命を予測することを特徴とするギアポンプの寿命予測方法。
【請求項２】
前記ギアポンプの稼働開始時から現時点までに算出した前記比率（Ｔ１／Ｔ）と、前記比率（Ｔ１／Ｔ）を算出した時点における稼働量とを関連付けて記憶し、
記憶した前記比率（Ｔ１／Ｔ）と前記稼働量との関係を示す近似関数を算出し、
算出した前記近似関数に基づいて前記ギアポンプの寿命を予測することを特徴とする請求項１に記載のギアポンプの寿命予測方法。
【請求項３】
前記ギアの回転速度を前記ギアが回転している時間で積分した積分値から前記ギアの回転数を検出することを特徴とする請求項１又は２に記載のギアポンプの寿命予測方法。
【請求項４】
前記ギアポンプに供給されるゴムの圧力を検出し、
検出されたゴムの圧力が基準値より大きい場合に前記ギアの回転数と前記ギアポンプから押し出されるゴムの吐出量とを検出することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のギアポンプの寿命予測方法。
【請求項５】
相互に噛合して回転する一対のギアを有するギアポンプと、前記ギアポンプにゴムを供給する押出機と、前記ギアポンプから押し出されたゴムを外部へ吐出する口金とを備えたゴム押出装置において、
前記ギアの回転数を検出する回転数検出部と、
前記ギアポンプから押し出されるゴムの吐出量を検出する吐出量検出部と、
前記回転数検出部の検出値と前記吐出量検出部の検出値とから、前記ギアの１回転当たりに前記ギアポンプから押し出されるゴムの吐出量の実測値Ｔ１と、前記ギアの１回転当たりに前記ギアポンプから押し出されるゴムの吐出量の理論値Ｔとの比率（Ｔ１／Ｔ）を算出する算出部と、
前記算出部で算出した前記比率（Ｔ１／Ｔ）に基づいて前記ギアポンプの寿命を予測する予測部とを備えることを特徴とするゴム押出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ギアポンプの寿命予測方法及びゴム押出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
リボン状のゴムストリップを回転する成形ドラムに巻き付けてゴム部材を成形することがある。リボン状のゴムストリップは、押出機で混練したゴムを口金から外部へ押し出すことにより成形される。
【０００３】
このようなゴムストリップの成形において、口金から押し出されるゴムの吐出量を一定にしてゴムストリップの断面形状を均一にするため、押出機と口金との間にギアポンプを設けたゴム押出装置を用いることがある（例えば、下記特許文献１〜４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２１６２３０号公報
【特許文献２】実開平４−７３５２６号公報
【特許文献３】特公平６−２６７１０号公報
【特許文献４】特許第４１０３０３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ギアポンプは、長期間にわたって使用されるとケーシング内に収納されたギアが摩耗して、口金に供給するゴム量が一定ではなくなり、口金から押し出されるゴムの吐出量が変化する。特に、停止状態からゴムストリップの成形を開始した直後のようなギアの加速時に押し出されるゴムの吐出量が変動し易くなくなる。
【０００６】
そこで、所望の性能が得られなくなるとギアポンプを交換あるいは修理するが、ギアポンプの交換あるいは修理の時期にあわせて生産計画を調整したり、適切な時期にギアポンプの交換部品を調達することでゴム押出装置による生産効率を向上させるため、ギアポンプの寿命を予測して交換時期を予測することが望まれている。
【０００７】
ところで、特許文献１には、供給部、混練部及び計量部を備えた混練押出機において、供給部、混練部及び計量部に発生する振動を検出し、その振動の波形分析を行うことにより混練押出機の運転状態を監視し、異常の発生を予測する方法が開示されている。
【０００８】
しかしながら、この文献では、混練押出機の運転状態に生じる振動から異常の発生を予測しており、ギアポンプの吐出量については言及されていない。また、振動に基づく予測は、混練押出機に生じる亀裂などの疲労破壊の予測に適しているが、ギアポンプの摩耗のような徐々に進行する異常の予測には適していない。
【０００９】
また、特許文献２〜４には、ギアポンプの回転数とギアポンプから押し出された吐出量とを検出することが開示されているが、いずれも、ギアポンプの吐出量を調整するためのものであり、本発明の特徴を示唆するものではない。
【００１０】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、ギアポンプの寿命を予想できるギアポンプの寿命予測方法及びゴム押出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るギアポンプの寿命を予測する方法は、ギアポンプにおいて相互に噛合して回転する一対のギアの回転数と前記ギアポンプから押し出されるゴムの吐出量とを検出し、検出した回転数とゴムの吐出量とから、前記ギアの１回転当たりに前記ギアポンプから押し出されるゴムの吐出量の実測値Ｔ１と、前記ギアの１回転当たりに前記ギアポンプから押し出されるゴムの吐出量の理論値Ｔとの比率（Ｔ１／Ｔ）を算出し、算出した前記比率（Ｔ１／Ｔ）に基づいて前記ギアポンプの寿命を予測するものである。
【００１２】
本発明に係るゴム押出装置は、相互に噛合して回転する一対のギアを有するギアポンプと、前記ギアポンプにゴムを供給する押出機と、前記ギアポンプから押し出されたゴムを外部へ吐出する口金とを備えたゴム押出装置において、前記ギアの回転数を検出する速度検出部と、前記ギアポンプから押し出されるゴムの吐出量を検出する吐出量検出部と、前記速度検出部の検出値と前記吐出量検出部の検出値とから、前記ギアの１回転当たりに前記ギアポンプから押し出されるゴムの吐出量の実測値Ｔ１と、前記ギアの１回転当たりに前記ギアポンプから押し出されるゴムの吐出量の理論値Ｔとの比率（Ｔ１／Ｔ）を算出する算出部と、前記算出部で算出した前記比率（Ｔ１／Ｔ）に基づいて前記ギアポンプの寿命を予測する予測部とを備えるものである。
【００１３】
本発明の好ましい態様として、前記ギアポンプの稼働開始時から現時点までに算出した前記比率（Ｔ１／Ｔ）を算出して時点における稼働量と関連付けて記憶し、記憶した前記比率（Ｔ１／Ｔ）と算出して時点における稼働量との関係を示す近似関数を算出し、算出した前記近似関数に基づいて前記ギアポンプの寿命を予測してもよい。
【００１４】
また、他の態様として、前記ギアの回転数を前記ギアが回転している時間で積分した積分値から前記ギアの回転数を算出してもよい。更に他の態様として、前記ギアポンプに供給されるゴムの圧力を検出し、検出されたゴムの圧力が基準値より大きい場合に前記ギアの回転数と前記ギアポンプから押し出されるゴムの吐出量とを検出してもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ギアポンプの寿命を予想することができ、ギアポンプの交換あるいは修理の時期にあわせて生産計画を調整したり、適切な時期にギアポンプの交換部品を調達することができ、ゴム押出装置の生産効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態に係るゴム押出装置を示す模式図である。
【図２】図１のゴム押出装置の制御部を示すブロック図である。
【図３】図１のゴム押出装置の動作開始直後におけるギアポンプの出口側の圧力とギアの回転速度を示す図である。
【図４】ギアポンプの寿命を予測する手順を示すフロー図である。
【図５】ギアポンプの稼働量と吐出効率ηとの関係を示す図である。
【図６】第２実施形態に係るゴム押出装置を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は、本実施形態に係るゴム押出装置１０を示す模式図、図２は、ゴム押出装置１０の制御構成を示すブロック図である。このゴム押出装置１０は、回転する成形ドラムＤにゴムストリップＳを供給することで成形ドラムＤの外周面にゴム部材として空気入りタイヤを成形する装置であり、押出機１２と、ギアポンプ１４と、口金１６と、吐出量検出部１７と、制御部１８とを備える。なお、本実施形態では、ゴム押出装置１０が空気入りタイヤを成形する場合について例示するが、本発明は各種ゴム部材の成形に用いることができる。
【００１９】
押出機１２は、円筒形のバレル２０と、バレル２０の供給口に接続されたホッパー２２と、ゴムを混練して先端側（つまり、ギアポンプ１４側）に送り出すスクリュー２４と、スクリュー２４を回転させるモータ２６とを有する。押出機１２は、制御部１８に制御されたモータ２６がスクリュー２４を回転させることで、ホッパー２２からバレル２０内部に供給されたゴムを混練しながらギアポンプ１４の入口側へ供給する。
【００２０】
ギアポンプ１４は、押出機１２の押出方向先端側に接続されており、相互に噛合して回転する一対のギア２８と、一対のギア２８を収納するギア室３０が設けられたケーシング３２とを備える。
【００２１】
一対のギア２８は、それぞれモータ３４によって回転駆動され、それらの回転数は、制御部１８により制御される。なお、図示の都合上、一対のギア２８は図１の上下方向に並べられているが、実際は平面方向（ギア２８の回転軸が図１の上下となる方向）に並べて配置されている。
【００２２】
ケーシング３２は、ギア室３０と押出機１２との間に入口側チャンバー３６が設けられ、ギア室３０と口金１６との間に出口側チャンバー３８が設けられている。ギアポンプ１４は、一対のギア２８の噛み合いが離れる時に押出機１２から入口側チャンバー３６に供給されたゴムを歯溝２８ａに入り込み、ギア２８の回転によって出口側チャンバー３８へ送り出す。
【００２３】
ギアポンプ１４の入口側チャンバー３６には圧力センサ４０が設けられており、入口側チャンバー３６内の圧力、つまり、押出機１２からギアポンプ１４に供給されるゴムの圧力を検出する。圧力センサ４０は、検出した入口側チャンバー３６内の圧力を制御部１８へ出力する。
【００２４】
また、ギアポンプ１４の出口側チャンバー３８には圧力センサ４２が設けられており、出口側チャンバー３８内の圧力、つまり、ギアポンプ１４がゴムを送り出すゴムの圧力を検出する。圧力センサ４２は、検出した出口側チャンバー３８内の圧力を制御部１８へ出力する。
【００２５】
口金１６は、ゴムストリップＳの断面形状に対応した形状の吐出口４４が設けられており、ギアポンプ１４から送り出されたゴムを吐出口４４から外部へ吐出してゴムストリップＳを連続的に押出成形する。
【００２６】
なお、口金１６から押し出されるゴムストリップＳは、小幅かつ小厚さでリボン状をなし、成形ドラムＤの外周面に成形するゴム部材に応じて種々のサイズのものが採用できる。また、ゴムストリップＳの断面形状は、特定のものに限られず、例えば三角形や三日月形、円形、矩形など、仕上げ断面形状に応じて種々の且つ好ましい形状が採用できる。
【００２７】
吐出量検出部１７は、後述する検査運転の際に口金１６の吐出口４４から押し出されたゴム（検査用ゴムストリップＳｔ）の重量を検出する重量計を含んで構成され、検出した重量を吐出量を制御部１８へ出力する。
【００２８】
制御部１８は、マイクコンピュータ及びメモリーを含んで構成され、図２に示すように、圧力センサ４０から入力された入口側チャンバー３６内の圧力や、圧力センサ４２から入力された出口側チャンバー３８内の圧力や、吐出量検出部１７が検出した検査用ゴムストリップＳｔの重量（吐出量）Ｑと、キーボードなどの入力部１９からの信号が入力される。
【００２９】
また、制御部１８は、ゴム押出装置１０の稼働量を取得する稼働量取得部、ギア２８の回転数を検出する回転数検出部、ギアの１回転当たりにギアポンプ１４から押し出されるゴムの吐出量の理論値Ｔに対する実測値Ｔ１の比率η（＝Ｔ１／Ｔ、以下、吐出効率ηという）を検出する算出部、及び、吐出効率ηに基づいてギアポンプ１４の寿命を予測する予測部としても機能する。
【００３０】
このような制御部１８は、圧力センサ４０、４２及び吐出量検出部１７からの入力に基づいて、スクリュー２４を回転駆動するモータ２６と一対のギア２８を回転駆動するモータ３４とを制御して、成形ドラムＤに供給するゴムストリップＳを連続的に成形する通常運転と、ギアポンプ１４の寿命を予測するために検査運転とを実行する。
【００３１】
通常運転では、制御部１８が、押出機１２のモータ２６を制御してスクリュー２４を回転させ、圧力センサ４０により検出された入口側チャンバー３６内の圧力が、所定の圧力以上に達すると、モータ３４を制御して停止しているギア２８を回転させる。これにより、ギアポンプ１４が、出口側チャンバー３８内のゴムを口金１６へ送り出して吐出口４４からゴムストリップＳを連続的に押出成形する。そして、制御部１８は、所望の長さのゴムストリップＳが押し出されるとモータ３４を停止してゴムストリップＳの成形を中止する。
【００３２】
上記した通常運転を実行すると、制御部１８は、新しいギアポンプ１４の稼働を開始した時点からゴム押出装置１０を稼働した日数を積算し、この積算値をゴム押出装置１０の稼働量として記憶する。なお、制御部１８は、稼働量として上記のようなゴム押出装置１０の稼働日数を積算する以外に、例えば、ゴム押出装置１０の実動時間や、ギアポンプ１４のギア２８の回転数や、タイヤの生産本数などの積算値を稼働量として記憶してもよい。
【００３３】
なお、図３に示すように、ギア２８が停止している状態から回転を開始した直後のギア２８の加速時は、出口側チャンバー３８内の圧力が急変しやすくギアポンプ１４や口金１６に負荷がかかりやすい。また、回転している状態から停止するまでのギア２８の減速時も、出口側チャンバー３８内の圧力が急変しやすくギアポンプ１４や口金１６に負荷がかかりやすい。そのため、ギア２８の加速時及び減速時には、制御部１８が、圧力センサ４２により検出された出口側チャンバー３８内の圧力が予め定められた条件を満たすようにモータ３４を制御してギア２８の回転速度を調節する。
【００３４】
また、制御部１８は、図４に示す手順にしたがって検査運転を行う。具体的には、まず、制御部１８は、圧力センサ４０により検出された入口側チャンバー３６内の圧力が、所定圧力（基準値）以上に達しているか否か判断する（ステップＳ１）。
【００３５】
圧力センサ４０で検出された圧力が所定圧力以下の場合、制御部１８が押出機１２のモータ２６を制御してスクリュー２４を回転させ、バレル２０内部のゴムをギアポンプ１４の入口側チャンバー３６へ供給し、その後、ステップＳ１に戻る（ステップＳ２）。
【００３６】
圧力センサ４０で検出された圧力が所定圧力より大きい場合、制御部１８は、モータ３４を制御してギアポンプ１４のギア２８を回転させて、出口側チャンバー３８内のゴムを口金１６へ送り出して吐出口４４から検査用ゴムストリップＳｔを押出成形する（ステップＳ３）。
【００３７】
ステップＳ３において検査用ゴムストリップＳｔを押出成形する場合のギア２８の回転速度は、任意に設定することができるが、ゴムストリップＳを成形する通常運転と同じ回転速度に設定することが好ましく、例えば、停止している状態から５秒間で５０ｒｐｍまでギア２８を加速させ、５０ｒｐｍで２０秒間回転させた後、５０ｒｐｍから２秒間で停止させることができる。
【００３８】
また、制御部１８は、検査運転中（つまり、ギア２８が回転している時間）にギアポンプ１４のギア２８が回転した数（回転数）Ｒを検出する（ステップＳ４）。具体的には、制御部１８は、モータ３４の回転速度を所定のサンプリング時間（例えば、０．２秒）ごとに逐次検出し、その検出結果に基づいて検査運転中にギア２８が回転した回数Ｒを検出する。例えば、各サンプリング時間において検出したモータ３４の回転速度から区分求積法を用いて、ギア２８の回転速度をギア２８が回転している時間で積分した積分値を算出し、この積分値からギア２８の回転数Ｒを検出してもよい。
【００３９】
そして、吐出量検出部１７が、検査運転中に口金１６の吐出口４４から押し出された検査用ゴムストリップＳｔの重量を検出し、その検出結果をギアポンプ１４から検査運転中にギアポンプ１４から押し出されたゴムの吐出量Ｑとして制御部１８に入力する（ステップＳ５）。
【００４０】
吐出量検出部１７から吐出量Ｑが入力されると制御部１８は、検査運転中のギア２８の回転数Ｒと、検査運転中の吐出量Ｑとから、ギア２８の１回転当たりにギアポンプ１４から押し出されるゴムの吐出量の実測値Ｔ１を下記式（１）から算出とともに、ギア２８の１回転当たりにギアポンプ１４から押し出されるゴムの吐出量の理論値Ｔに対する吐出量の実測値Ｔ１の吐出効率η（＝Ｔ１／Ｔ）を算出する。
【００４１】
ギア２８の１回転当たりにギアポンプ１４から押し出されるゴムの体積の理論値に相当するギア容量（体積）Ｃと、ギアポンプ１４に供給するゴムの密度ρとすると、ギア２８の１回転当たりにギアポンプ１４から押し出されるゴムの吐出量の理論値Ｔを下記式（２）から算出することができるので、検査運転中の吐出量Ｑ、ギア容量Ｃ、ギア２８の回転数Ｒ、ゴムの密度ρから吐出効率ηは下記式（３）から算出することができる（ステップＳ６）。なお、ギア容量Ｃは、ギアポンプ１４のギア２８及びギア室３０の形状から決定する値であり、ゴムの密度ρとともに入力部１９から適宜に設定することができる。
【００４２】
Ｔ１＝Ｑ／Ｒ                          式（１）
Ｔ  ＝Ｃ×ρ                          式（２）
η＝Ｔ１／Ｔ＝Ｑ／（Ｃ×Ｒ×ρ）      式（３）
制御部１８は、算出した吐出効率ηと、吐出効率ηを算出した時点において制御部１８が記憶するギアポンプ１４の稼働量とを関連付けて記憶する（ステップＳ７）。
【００４３】
上記の検査運転は、新しいギアポンプ１４の稼働を開始してからギアポンプ１４を交換あるいは修理するまでの間に、ゴム押出装置１０の稼働量が所定量に達した時、あるいは、ゴム押出装置１０を含む設備のメンテナンスの時など、通常運転を行っていない任意のタイミングで複数回行われる。
【００４４】
そして、制御部１８は、図５に例示するように、今までに行った検査運転で得られた吐出効率ηとギアポンプ１４の稼働量との関係を示す近似関数Ｆを算出し、算出した近似関数から吐出効率ηが所定の基準値ηｔｈ以下に達する時のギアポンプ１４の稼働量を算出する。制御部１８は、吐出効率ηが所定の基準値ηｔｈ以下に達する時のギアポンプ１４の稼働量を、ギアポンプ１４の交換あるいは修理時期とすることでギアポンプ１４の寿命を予測する（ステップＳ８）。
【００４５】
なお、吐出効率ηとギアポンプ１４の稼働量との関係を示す近似関数Ｆとして、直線関数、曲線関数のいずれの関数であっても良い。また、吐出効率ηの基準値ηｔｈは、入力部１９から適宜に設定することができる。
【００４６】
以上のような本実施形態では、ギア２８の１回転当たりにギアポンプ１４から押し出されるゴムの吐出量の実測値Ｔ１と理論値Ｔとの比率である吐出効率ηに基づいてギアポンプ１４の寿命を予測することで、ギアポンプ１４の寿命を正確に予測することができる。
【００４７】
つまり、ギアポンプ１４は、使用に伴ってギア２８が摩耗してギア２８とケーシング３２のギア室３０との隙間が大きくなる。当該隙間が大きくなるほどギアポンプ１４を逆流するゴム量が増加してギアポンプ１４から吐出されるゴム量が減少するため、吐出効率ηからギア２８の摩耗量を推測することができ、ギアポンプ１４の寿命を正確に予測することができる。
【００４８】
また、本実施形態では、ギアポンプ１４の寿命の予測に用いる吐出効率ηが、ギアポンプ１４から押し出されるゴムの吐出量をギア２８の１回転当たりの吐出量に換算されているため、例えば、ギア２８の回転速度を出口側チャンバー３８の圧力に応じて調整する場合のように、ギア２８の回転が不安定な状態であっても検査運転を行うことができる。
【００４９】
そのため、単位時間当たりに押し出されるゴム量に基づいてギアポンプ１４の寿命を予測する場合、ギア２８の回転が安定するまでギアポンプ１４でゴムを送り出してから寿命を予測するための運転を行う必要があるが、本実施形態では、上記のように検査運転を行うためにギア２８の回転を安定させる必要がなく、無駄なゴムの発生を抑えることができるとともに、任意の条件下で検査運転を行うことができる。しかも、ゴムストリップＳを押出成形する通常運転時と同じ条件下で検査運転を行うことで、信頼性の高いギアポンプの寿命の予測が可能となる。
【００５０】
また、本実施形態では、新しいギアポンプ１４の稼働を開始してから今までに行った複数回の検査運転を行い、得られた複数の吐出効率ηとギアポンプ１４の稼働量との関係を示す近似関数に基づいてギアポンプ１４の寿命を予測するため、ギアポンプの寿命の予測の信頼性をより一層向上させることができる。
【００５１】
また、本実施形態では、ギアポンプ１４の入口側チャンバー３６内の圧力が所定圧力より大きい場合にギアポンプ１４のギア２８を回転させ検査用ゴムストリップＳｔを押出成形するため、入口側チャンバー３６へのゴムの充填不足による検査不良をなくすことができる。
【００５２】
なお、本実施形態では、検査運転において算出した吐出効率ηに基づいてギアポンプ１４の寿命を予測する場合について説明したが、算出した吐出効率ηを用いて通常運転時のギア２８の回転速度を補正してもよい。つまり、ギアポンプ１４の使用に伴い吐出効率ηが低下すると、通常運転に押し出されるゴム量が減少するため、そのゴム量の減少を補填するようにギア１４の回転速度を高く設定してもよい。
【００５３】
（第２実施形態）
図６は、第２実施形態に係るゴム押出装置１０Ａを示す模式図である。この実施形態では、複数台のゴム押出装置１０Ａからゴム部材の製造設備を構成しており、各ゴム押出装置１０の制御部１８が、通信ネットワークを介してデータベース１００及び端末１０２に接続されている。各ゴム押出装置１０Ａの制御部１８が取得したギア容量Ｃや、ゴムの密度ρや、吐出効率ηや、ギアポンプ１４の稼働量などの情報はデータベース１００に保存され、通信ネットワーク上の端末１０２からそれらの情報を閲覧することができる。
【００５４】
このような本実施形態では、複数台のゴム押出装置１０Ａの各ギアポンプ１４の寿命を一元的に把握することができ、ゴム部材の製造設備全体を管理しやすくなる。第２実施形態について、その他の構成及び作用効果は第１実施形態と同様であり、説明は省略する。
【００５５】
（その他の実施形態）
上記した実施形態では、複数回の検査運転で得られた吐出効率ηとギアポンプ１４の稼働量との関係を示す近似関数に基づいてギアポンプ１４の寿命を予測する場合について説明したが、例えば、検査運転で得られた吐出効率ηが所定値以下であるとギアポンプ１４の交換あるいは修理する時期が到来したと判断するなど、１回の検査運転で得られた吐出効率ηからギアポンプ１４の寿命を予測しても良い。
【００５６】
以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することを意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５７】
１０…ゴム押出装置、１２…押出機、１４…ギアポンプ、１４…各ギアポンプ、１６…口金、１７…吐出量検出部、１８…制御部、１９…入力部、２０…バレル、２２…ホッパー、２４…スクリュー、２６…モータ、２８…ギア、２８ａ…歯溝、３０…ギア室、３２…ケーシング、３４…モータ、３６…入口側チャンバー、３８…出口側チャンバー、４０…圧力センサ、４２…圧力センサ、４４…吐出口、１００…データベース、１０２…端末、Ｓ…ゴムストリップ、Ｓｔ…検査用ゴムストリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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