(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インフレーション成形法によって成形される薄い樹脂シート又は樹脂フィルムの成形品からなる頂部開口形の樹脂製包装袋であって、該袋の中心軸線と平行な方向に延びる折線によってガゼットが形成されたガゼット付き包装袋において、
前記ガゼット(4)を形成するように袋(1,1')の正面側シート又はフィルム(11)の側縁部に位置する左右の折線(6)と、前記ガゼット(4)を形成するように袋の裏面側シート又はフィルム(12)の側縁部に位置する裏面側の左右の折線(7)とが、袋の幅方向に所定距離(L)だけ偏倚しており、前記距離に相当する幅寸法を有し且つ手指で摘むことができる正面側及び裏面側の把持用マージン(17,18)が、袋の左右の縁部に形成されており、
２枚の樹脂シート又はフィルムを２層に重ね合わせた帯域に位置するシート又はフィルム部分(Z1,Z3)は、４枚の樹脂シート又はフィルムを４層に重ね合わせた帯域に位置するシート又はフィルム部分(Z2)よりも相対的に厚肉化されたことを特徴とするガゼット付き包装袋。
【請求項２】
インフレーション成形法によって成形される薄い樹脂シート又は樹脂フィルムの成形品からなる頂部開口形の樹脂製包装袋であって、該袋の中心軸線と平行な方向に延びる折線によってガゼットが形成されたガゼット付き包装袋において、
前記ガゼット(4)を形成するように袋(1,1')の正面側シート又はフィルム(11)の側縁部に位置する左右の折線(6)と、前記ガゼット(4)を形成するように袋の裏面側シート又はフィルム(12)の側縁部に位置する裏面側の左右の折線(7)とが、袋の幅方向に所定距離(L)だけ偏倚しており、前記距離に相当する幅寸法を有し且つ手指で摘むことができる正面側及び裏面側の把持用マージン(17,18)が、袋の左右の縁部に形成されており、
前記マージン(17,18)を構成するシート又はフィルム部分(Z1,Y1)と、前記ガゼット(4)の谷底部分(10)を構成する左右の折線(8)の間に位置する中央帯域のシート又はフィルム部分(Z3,Y3)とは、前記マージンと前記中央帯域との間の帯域(Z2)に位置し且つ前記谷底部分を構成するシート又はフィルム部分(13,14,15,16)よりも厚肉化されたことを特徴とするガゼット付き包装袋。
【請求項３】
インフレーション成形法によって成形される薄い樹脂シート又は樹脂フィルムの成形品からなる頂部開口形の樹脂製包装袋であって、該袋の中心軸線と平行な方向に延びる折線によってガゼットが形成されたガゼット付き包装袋において、
前記ガゼット(4)を形成するように袋(1,1')の正面側シート又はフィルム(11)の側縁部に位置する左右の折線(6)と、前記ガゼット(4)を形成するように袋の裏面側シート又はフィルム(12)の側縁部に位置する裏面側の左右の折線(7)とが、袋の幅方向に所定距離(L)だけ偏倚しており、前記距離に相当する幅寸法を有し且つ手指で摘むことができる正面側及び裏面側の把持用マージン(17,18)が、袋の左右の縁部に形成されており、
前記マージン(17,18)を構成するシート又はフィルム部分(Z1,Y1)と、前記ガゼット(4)
の谷底部分(10)を構成する左右の折線(8)の間に位置する中央帯域のシート又はフィルム部分(Z3,Y3)とは、前記マージンと前記中央帯域との間の帯域に位置するシート又はフィルム部分(Z2)よりも厚肉化されたことを特徴とするガゼット付き包装袋。
【請求項４】
前記距離(L)は、少なくとも５mm以上の寸法に設定されるとともに、袋の幅寸法の１／４以下の寸法に設定されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガゼット付き包装袋。
【請求項５】
ヒートシールによってシール底部(3)を形成する前記包装袋の線形融着部(5)は、前記ガゼット部の谷底部分(10)を構成する左右の折線(8)を横断して延びる異形部(9)を袋の幅方向中央部に有し、
前記異形部は、前記線形融着部の直線部分から緩やかに湾曲した左右の湾曲部(9a)と、左右の湾曲部の間に形成され且つ緩やかに湾曲した下方膨出部(9b)とから構成され、
前記下方膨出部の円弧状部分は、前記谷底部分を構成する左右の折線(8)を横断することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のガゼット付き包装袋。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載されたガゼット付き包装袋(1,1')をインフレー
ション法で製造するガゼット付き包装袋の製造装置において、
樹脂シート又はフィルム(F)のチューブ(T)の外面に接触して前記ガゼットを形成するためのガゼット成形装置(30)と、前記チューブに接触して該チューブを偏平化する接触面(45)を備えた安定体(41)とを有し、前記チューブに接触する前記ガゼット成形装置の接触部(35)は、前記チューブの中心軸線(C)を含み且つ前記安定体の接触面(45)と平行な垂直平面(D)に対して逆側に所定距離(X1,X2)だけ偏倚した位置に配置されることを特徴とするガゼット付き包装袋の製造装置。
【請求項７】
前記チューブ (F)の周方向において樹脂シート又はフィルム(F)の厚さを変化させるために前記チューブの所定の角度領域(α,β)に冷却気流を当てる局部冷却装置(50)を備えたことを特徴とする請求項６に記載の製造装置。
【請求項８】
前記局部冷却装置(50)は、室内空気又は外気を冷却する冷却器(53a)と、冷却空気を圧送する送風機(53b)とを有することを特徴とする請求項７に記載の製造装置。
【請求項９】
前記接触部(35)は、前記チューブの垂直中心軸線(C)に対し、平面視において点対称の位置に配置されることを特徴とする請求項６に記載の製造装置。
【請求項１０】
薄い樹脂シート又はフィルムの成形品からなる頂部開口形のガゼット付き包装袋(1,1')をインフレーション成形法によって成形するガゼット付き包装袋の製造方法であって、
前記樹脂シート又はフィルム(F)のチューブ(T)を環状ダイ(26)から上方に送出し、前記チューブの外面に接触する接触部(35)を備えたガゼット成形装置(30)によって前記チューブにガゼット輪郭を賦形するとともに、前記チューブに接触する接触面(45)を備えた安定体(41)によって該チューブを偏平化するガゼット付き包装袋の製造方法において、
環状ダイから上方に送出された樹脂シート又はフィルム(F)のチューブ(T)に対し、該チューブ廻りの所定の角度領域(α,β)に冷却空気(A3)を吹付けて該角度領域のシート又はフィルム部分(Y1,Y3)を局所的に厚肉化してシート又はフィルムの厚肉部分を形成するとともに、
前記チューブの中心軸線(C)を含み且つ前記安定体の接触面と平行な垂直平面に対して逆側に所定距離(X1,X2)だけ偏倚した位置に前記接触部(35)を配置し、手指で摘むことができる正面側及び裏面側の把持用マージン(17,18)を前記厚肉部分によって袋の左右の縁部に形成することを特徴とするガゼット付き包装袋の製造方法。
【請求項１１】
前記冷却空気(A3)は、前記環状ダイの外冷気流吐出手段(26)が前記チューブ(T)の全周に供給する外冷空気(A1)の温度(t2)よりも１０℃以上且つ３０℃以下の温度差(t2−t3)だけ低い温度に冷却されることを特徴とする請求項１０に記載の製造方法。
【請求項１２】
前記外冷空気(A1)を加熱し、前記温度差(t2−t3)を１０℃以上且つ３０℃以下に制御することを特徴とする請求項１１に記載の製造方法。
【請求項１３】
前記チューブ(T)の最小直径部分(R1)の高さ位置(h1)と、前記チューブの最大直径(R2)の１／２に相当する高さ位置(h2)との間の高さ範囲内において前記チューブに前記冷却空気(A3)が当てられることを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれか1項に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガゼット付き包装用袋、その製造装置及び製造方法に関するものであり、より詳細には、インフレーション成形法によって成形される薄い樹脂シート又は樹脂フィルムの成形品からなる頂部開口形のガゼット付き包装袋、その製造装置及び製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
大規模商業施設の食品売場や、食品小売店舗等で食品を包装するのに使用される樹脂製の包装袋が広く実用に供されている。この種の袋は、家庭の生ゴミ等を廃棄するための廃棄物包装や、食品、雑貨等を簡易に保管又は携帯するための簡易包装等の如く、多目的用途に使用されている。
【０００３】
一般に、このような樹脂製包装袋を製造するインフレーション成形装置においては、ポリエチレン樹脂の原料樹脂ペレットを加熱溶融した溶融樹脂が環状ダイに供給され、環状ダイのスリット型ノズルから管状（チューブ状）に上方に押出される。樹脂は、環状ダイの中心領域から吹き出された空気流によって膨張するとともに、環状ダイから上方に流出する外冷空気流によって樹脂チューブ外周面を冷却され、これにより、所望の膨張比に延伸した円形断面のチューブ状樹脂フィルムとして上方に給送される。チューブ状樹脂フィルムは、環状ダイの上方に配置された安定体に接触して偏平化し、ピンチロールによって挟持され、この結果、二層に重ねられた連続帯状の複層シートの形態で巻取りロールに巻回される。この種のインフレーション成形装置は、例えば、特開平１１−１１５０４８号公報に記載されている。
【０００４】
このように樹脂フィルムチューブを連続成形するインフレーション成形装置において、樹脂フィルムチューブにガゼット（マチ）の輪郭を連続的に賦形するガゼット成形装置を備えたインフレーション成形装置が知られている。
【０００５】
図１９は、ガゼット成形装置と樹脂フィルムチューブとの関係を概念的に示す水平断面図である。なお、ガゼット成形装置は、一般に、頂部を上方に向けた二等辺三角形の輪郭を有するが、図及び説明を簡素化すべく、図１９に示すような単板又は平板形態の部材としてガゼット成形装置を説明する。
【０００６】
樹脂フィルムのチューブＴは、対をなしてチューブＴの両側に配置された板状の安定体Ａに接触して偏平化されるとともに、一対のガゼット成形装置Ｂによってガゼット輪郭を賦形される。ガゼット成形装置Ｂは、チューブＴの中心軸線Ｃを含み且つ安定体Ａの接触面と平行な垂直（鉛直）平面Ｄに配置され、中心軸線Ｃに対して対称に位置決めされる。窪みＥとして図１９に示す如く、チューブＴは、ガゼット形成部材Ｂに接触してＶ字状に窪む。窪みＥは、チューブＴが安定体Ａによって偏平化されるにつれて、袋のガゼットの形態に賦形される。ガゼット形成部材Ｂの接触部Ｊは、垂直平面Ｄ上においてチューブＴの両側に対称に配置されるので、Ｖ字状の窪みＥに由来するガゼットは、袋に左右均一に形成される。このようなガゼット成形装置Ｂを備えたインフレーション成形装置は、例えば、特開平８−２８６８７５号公報に記載されている。
【０００７】
偏平化し且つガゼットを賦形したチューブＴは、ピンチロールを介して巻取装置の芯管に連続的に巻取られる。巻回ロールの形態に巻回された樹脂フィルムは、袋体形成装置に移送され、袋体形成装置において巻回ロールから繰出され、溶着装置に給送される。樹脂フィルムは、溶着装置によって袋底部の帯状シーム溶着又はヒートシールを施された後、切断装置によって所定の袋長に切断される。
【０００８】
図２０は、左右のガゼットを形成した樹脂製包装袋を示す正面図である。
【０００９】
樹脂製包装袋Ｎは、左右のガゼット部Ｇを備える。ガゼット部Ｇは、袋の正面側及び裏面側の側縁折線Ｈと、谷底部分の折線Ｉとによって形成される。正面側及び裏面側の折線Ｈは、正面視又は裏面視において完全に同一の位置に位置決めされ、ぴったりと重なり合う。このようなガゼット付きの包装袋は、ガゼット部Ｇで樹脂フィルムを折り込んだ分だけ袋の幅が小さいことから、包装袋の積み重ねを収納する包装箱等を幅を縮小し得るとともに、袋の口を概ね四角形又は矩形に比較的大きく開くことができるので、ガゼットを有しない袋に比べて有利である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−１１５０４８号公報
【特許文献２】特開平８−２８６８７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、このように正面及び裏面が完全に整合した樹脂製の包装袋においては、正面側及び裏面側のフィルムが密着又は密接し、袋の開口縁が、一見、一枚のシート又はフィルムのように把握され、袋の開口部を開き難い状況が生じ易い。これは、多くの主婦等が大規模商業施設の食品売場等において日常的に経験してきた周知の事象であり、袋の開口部を手指で簡便に開くことができるように袋の構造又は形態等を改良することが望まれる。
【００１２】
また、インフレーション成形装置は、樹脂フィルムチューブの厚さを全周に亘って均一化するように設計され且つ制御される。しかしながら、ガゼット付き包装袋においては、幅方向両側部のガゼット部において４枚の樹脂フィルムが４層に重なるのに対し、幅方向中央部においては、２枚の樹脂フィルムが２層に重なるにすぎない。他方、溶着装置は、袋底部を全幅に亘って均一に帯状シーム溶着し又はヒートシールするので、側部又は中央部のいずれか一方の状態に適合した加熱温度及び加圧力等で樹脂フィルムを溶着すると、側部又は中央部の他方において溶着不良が発生する傾向がある。例えば、４枚の樹脂フィルムが４層に重なった側部に適合するように溶着装置の加熱温度及び加圧力等を設定すると、２枚の樹脂フィルムのみが２層に重なった中央部において過剰に加熱・加圧される傾向があり、逆に、２枚の樹脂フィルムのみが２層に重なった中央部に適合するように溶着装置の加熱温度及び加圧力等を設定すると、４枚の樹脂フィルムが４層に重なった側部において十分な加熱・加圧がなされない傾向がある。このような不具合は、ヒートシール部の破れ、剥がれ等の原因となるので、これを回避する対策が望まれる。
【００１３】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、薄い樹脂シート又は樹脂フィルムの成形品からなる頂部開口形のガゼット付き包装袋に関し、袋の開口部を手指で簡便に開くことができ、しかも、重なったフィルム枚数又はフィルム層数の相違に起因した袋底部の溶着不良を防止することができるガゼット付き包装袋、その製造装置及び製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上記目的を達成すべく、インフレーション成形法によって成形される薄い樹脂シート又は樹脂フィルムの成形品からなる頂部開口形の樹脂製包装袋であって、該袋の中心軸線と平行な方向に延びる折線によってガゼットが形成されたガゼット付き包装袋において、
前記ガゼット(4)を形成するように袋(1)の正面側フィルム(11)の側縁部に位置する左右の折線(6)と、前記ガゼット(4)を形成するように袋の裏面側フィルム(12)の側縁部に位置する裏面側の左右の折線(7)とが、袋の幅方向に所定距離(L)だけ偏倚しており、前記距離に相当する幅寸法を有し且つ手指で摘むことができる正面側及び裏面側（表側及び裏側）の把持用マージン(17,18)が、袋の左右の縁部に形成されたことを特徴とするガゼット付き包装袋を提供する。
【００１５】
本発明の上記構成によれば、左右の把持用マージンを手指で摘まみ、袋の外方に引っ張ると、袋は、前後非対称に変形し、この結果、正面フィルム部分と裏面フィルム部分とが相互離間し、袋の頂部開口が、概ね平行四辺形の輪郭に開く。従って、ぴったりとくっついた頂部開口縁のフィルム部分を手指で分離して袋の頂部開口を開く無理な動作又は作業は、格別に必要とされない。
【００１６】
更に、請求項１に記載された本発明の包装袋においては、２枚の樹脂シート又はフィルムを２層に重ね合わせた帯域に位置するシート又はフィルム部分(Z1,Z3)は、４枚の樹脂シート又はフィルムを４層に重ね合わせた帯域に位置するシート又はフィルム部分(Z2)よりも相対的に厚肉化される。
【００１７】
他の観点より、請求項２に記載された本発明の包装袋においては、マージン(17,18)を構成するシート又はフィルム部分(Z1,Y1)と、ガゼット(4)の谷底部分(10)を構成する左右の折線(8)の間に位置する中央帯域のシート又はフィルム部分(Z3,Y3)とは、マージンと中央帯域との間の帯域(Z2)に位置し且つ谷底部分を構成するシート又はフィルム部分(13,14,15,16)よりも厚肉化される。
【００１８】
更に他の観点より、請求項３に記載された本発明の包装袋においては、マージン(17,18)を構成するシート又はフィルム部分(Z1,Y1)と、ガゼット(4)の谷底部分(10)を構成する左右の折線(8)の間に位置する中央帯域のシート又はフィルム部分(Z3,Y3)とは、マージンと中央帯域との間の帯域に位置するシート又はフィルム部分(Z2)よりも厚肉化される。
【００１９】
好適には、上記距離(L)は、少なくとも５mm以上、好ましくは、１０mm以上の寸法に設定されるとともに、袋の幅寸法の１／４以下、好ましくは、１／８以下、更に好ましくは、１／１０以下の寸法に設定される。更に好適には、左右のガゼット(4)は、ガゼットと平行な袋の中心軸線に対し、平面視において点対称の輪郭を有し、上記距離は、左右同一の寸法に設定される。
【００２０】
本発明の好適な実施形態において、ヒートシールによってシール底部(3)を形成する包装袋の線形融着部(5)は、ガゼット部の谷底部分(10)を構成する左右の折線(8)を横断して延びる異形部(9)を袋の幅方向中央部に有する。異形部は、線形融着部の直線部分から緩やかに湾曲した左右の湾曲部(9a)と、左右の湾曲部の間に形成され且つ緩やかに湾曲した下方膨出部(9b)とから構成される。下方膨出部の円弧状部分は、ガゼット部の谷底部分を構成する左右の折線(8)を横断する。折線(8)は、重なり合うシート又はフィルムの枚数又は層数が変化する境界を構成するが、下方膨出部の円弧状部分が谷底部分の折線を横断する上記構成によれば、このような境界と交差するヒートシール部分に過大な応力（袋の開閉時に生じ得る過大な応力）が作用するのを防止するとともに、この部分に融着不良が生じるのを防止することができる。
【００２１】
本発明は又、上記構成のガゼット付き包装袋をインフレーション法で製造する製造装置において、
樹脂フィルム(F)のチューブ(T)の外面に接触して前記ガゼットを形成するためのガゼット成形装置(30)と、前記チューブに接触して該チューブを偏平化する接触面を備えた安定体(41)とを有し、前記チューブに接触する前記ガゼット成形装置の接触部(35)は、前記チューブの中心軸線(C)を含み且つ前記安定体の接触面(45)と平行な垂直平面(D)に対して逆側に所定距離(X1,X2)だけ偏倚した位置に配置されることを特徴とする製造装置を提供する。
【００２２】
上記構成の製造装置によれば、上記構成の包装袋をインフレーション法によって簡易且つ連続的に製造することができる。
【００２３】
好ましくは、製造装置は、チューブ (F)の周方向において樹脂シート又はフィルム(F)の厚さを変化させるためにチューブの所定の角度領域（α、β）に冷却気流を当てる局部冷却装置(50)を備える。更に好ましくは、局部冷却装置(50)は、室内空気又は外気を冷却する冷却器(53a)と、冷却空気を圧送する送風機(53b)とを有する。好適には、上記接触部(35)は、チューブの垂直（鉛直）中心軸線(C)に対し、平面視において点対称の位置に配置される
【００２４】
本発明は更に、薄い樹脂シート又はフィルムの成形品からなる頂部開口形のガゼット付き包装袋(1,1’)をインフレーション成形法によって成形するガゼット付き包装袋の製造方法であって、
前記樹脂シート又はフィルム(F)のチューブ(T)を環状ダイ(26)から上方に送出し、前記チューブの外面に接触する接触部(35)を備えたガゼット成形装置(30)によって前記チューブにガゼット輪郭を賦形するとともに、前記チューブに接触する接触面(45)を備えた安定体(41)によって該チューブを偏平化するガゼット付き包装袋の製造方法において、
環状ダイから上方に送出された樹脂シート又はフィルム(F)のチューブ(T)に対し、該チューブ廻りの所定の角度領域（α、β）に冷却空気(A3)を吹付けて該角度領域のシート又はフィルム部分(Y1,Y3)を局所的に厚肉化してシート又はフィルムの厚肉部分を形成するとともに、
前記チューブの中心軸線(C)を含み且つ前記安定体の接触面と平行な垂直平面に対して逆側に所定距離(X1,X2)だけ偏倚した位置に前記接触部(35)を配置し、手指で摘むことができる正面側及び裏面側の把持用マージン(17,18)を前記厚肉部分によって袋の左右の縁部に形成することを特徴とするガゼット付き包装袋の製造方法を提供する。
【００２５】
上記構成の製造方法によれば、上記構成の包装袋をインフレーション法によって簡易且つ連続的に製造することができる。
【００２６】
好ましくは、冷却空気(A3)は、環状ダイの外冷気流吐出手段(26)がチューブ(T)の全周に供給する外冷空気(A1)の温度(t2)よりも１０℃以上且つ３０℃以下の温度差(t2−t3)だけ低い温度に冷却される。所望により、外冷空気(A1)が加熱され、温度差(t2−t3)が１０℃以上且つ３０℃以下に制御される。好適には、チューブ(T)の最小直径部分(R1)の高さ位置(h1)と、チューブの最大直径(R2)の１／２（好ましくは、１／３）に相当する高さ位置(h2)との間の高さ範囲内においてチューブに冷却空気(A3)が当てられる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の上記構成によれば、薄い樹脂シート又は樹脂フィルムの成形品からなる頂部開口形のガゼット付き包装袋に関し、袋の開口部を手指で簡便に開くことができ、しかも、重なったフィルム枚数又はフィルム層数の相違に起因した袋底部の溶着不良を防止することができるガゼット付き包装袋、その製造装置及び製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明に係るガゼット付き包装袋の構成を示す正面図である。
【図２】図２は、図１に示す包装袋の横断面図である。
【図３】図３は、図１及び図２に示す包装袋の側面図である。
【図４】図４は、図１〜３に示す包装袋の頂部開口を開口した状態を示す概略平面図である。
【図５】図５（Ａ）〜図５（Ｅ）は、図１〜図４に示す包装袋の頂部開口を開く際の袋の変形状態を段階的且つ概念的に示す平面図である。
【図６】図６は、本発明に係るガゼット付き包装袋の他の構成を示す正面図である。
【図７】図７は、図６に示す包装袋の横断面図である。
【図８】図８は、図６及び図７に示す包装袋の底部の構成を示す部分拡大正面図である。
【図９】図９は、図８のＩ−Ｉ線における断面図である。
【図１０】図１０は、図６〜図９に示す包装袋の頂部開口を開いた状態を示す平面図である。
【図１１】図１１は、本発明に係る包装袋を製造するためのインフレーション成形装置の全体構成を概略的に示すシステム構成図である。
【図１２】図１２は、インフレーション成形装置を構成するガゼット成形装置と、樹脂フィルムのチューブとの関係を概念的に示す水平断面図である。
【図１３】図１３は、包装袋の各帯域におけるフィルム厚の相違を概念的に示す横断面図である。
【図１４】図１４は、安定体に接触する直前のチューブにおける各部のフィルム厚の相違を概念的に示す水平断面図である。
【図１５】図１５は、インフレーション成形装置を構成する局部冷却装置の構成を概略的に示すシステム構成図である。
【図１６】図１６は、図１５に示す局部冷却装置の構成を概略的に示す平面図である。
【図１７】図１７は、局部冷却装置の変形例を示す平面図である。
【図１８】図１８は、局部冷却装置の更なる変形例を示す平面図である。
【図１９】図１９は、従来のインフレーション成形装置におけるガゼット成形装置と樹脂フィルムチューブとの関係を概念的に示す水平断面図である。
【図２０】図２０は、左右のガゼットを均一に形成した従来の樹脂製包装袋を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００３０】
図１、図２及び図３は、本発明に係るガゼット付き包装袋の構成を示す正面図、横断面図及び側面図である。図４は、図１〜３に示す袋の頂部開口を開口した状態を示す概略平面図である。
【００３１】
頂部開口形のガゼット付き包装袋１（以下、「袋１」という。）は、半透明ポリエチレンフィルム等の樹脂フィルムからなる袋体であり、インフレーション法によって成形されたチューブ状フィルムを偏平化した構造を有する。袋１は、頂部開口部２、シール底部３及びガゼット（マチ）部４を有する。シール底部３には、袋１の全幅に亘って延びる袋底融着帯又は線形融着部５（以下、「線形融着部５」という。）が形成される。例えば、袋１の正面視寸法は、約３３０mm×２００mmである。なお、袋１の裏面図は、図１の正面図と同一に表れる。
【００３２】
袋１は、上下方向（袋の中心軸線と平行な方向）に延びる折線（折れ線）６、７、８を有し、袋１を構成する樹脂フィルムは、正面側の左右の折線６、裏面側の左右の折線７、そして、ガゼット部４の谷底部分１０（図４、図５）の折線８において互いに重なり合うように折り曲げられている。左右の折線６の間の正面フィルム部分１１と、左右の折線７の間の裏面フィルム部分１２とは、同一の幅寸法を有し、距離Ｌだけ全体的に幅方向にずれた位置に配置されており、正面フィルム部分１１と裏面フィルム部分１２とは、互いに片側に偏倚している。折線６と折線８との間に位置する左右の正面側折込みフィルム部分１３、１４は、折線７と折線８との間に位置する左右の裏面側折込みフィルム部分１５、１６と少なくとも部分的に重なり合う。
【００３３】
図１及び図２において左側に位置する折線６、８の間の正面側折込みフィルム部分１３の幅Ｌ１は、図１及び図２において左側に位置する折線７、８の間の裏面側折込みフィルム部分１５の幅Ｌ２よりも大きい。図１及び図２において右側に位置する折線６、８の間の正面側折込みフィルム部分１４の幅Ｌ３は、図１及び図２において右側に位置する折線７、８の間の裏面側折込みフィルム部分１６の幅Ｌ４よりも小さい。裏面側折込みフィルム部分１５よりも距離（幅）Ｌだけ側方且つ外方（図１において左方向）に突出した正面側折込みフィルム部分１３の帯域Ｚ１（左側のマージン帯域）は、手指で摘むことができる裏面側の把持用マージン１７（図１に点線斜線のハッチで示す）を形成する。同様に、正面側折込みフィルム部分１４よりも側方且つ外方（図１において右方向）に突出した裏面側折込みフィルム部分１６の帯域Ｚ１（右側のマージン帯域）は、手指で摘むことができる正面側の把持用マージン１８（図１に実線斜線のハッチで示す）を形成する。好ましくは、幅Ｌ１は、幅Ｌ２よりも少なくとも１０mm以上大きく、幅Ｌ４は、幅Ｌ３よりも少なくとも１０mm以上大きい。本例においては、把持用マージン１７、１８の幅Ｌは、いずれも約１５mmであり、等しい寸法に設定される。しかしながら、左右の把持用マージン１７、１８の幅Ｌは、必ずしも同一の寸法に設定しなくとも良い。
【００３４】
樹脂フィルムの重なり枚数より袋１の各部を考慮すると、袋１は、幅Ｌのマージン帯域Ｚ１において２枚の樹脂フィルムが２層に重なり、幅Ｌ２、Ｌ３のガゼット帯域Ｚ２において４枚の樹脂フィルムが４層に重なり、幅Ｌ５の中央帯域Ｚ３において２枚の樹脂フィルムが２層に重なった構造を有する。
【００３５】
接着不良、シール切れ等のようなヒートシールの剥がれ、破れ等が線形融着部５に発生するのを防止すべく、マージン帯域Ｚ１及び中央帯域Ｚ３のフィルム厚Ｔ１、Ｔ３は、ガゼット帯域Ｚ２のフィルム厚Ｔ２よりも大きな肉厚寸法に設定される。即ち、袋１を構成する樹脂フィルムは、全体的に均一な厚さを有するのではなく、周方向に厚さが変化しており、マージン帯域Ｚ１及び中央帯域Ｚ３のフィルム厚Ｔ１、Ｔ３は、ガゼット帯域Ｚ２のフィルム厚Ｔ２よりも厚い。本実施形態において、厚さＴ１、Ｔ３は、１３μｍ以上（２０μｍ以下）の寸法に設定され、厚さＴ２は、１２μｍ以下（６μｍ以上）の寸法に設定される。
【００３６】
図５（Ａ）〜図５（Ｅ）は、袋１の頂部開口２を開く際の袋１の変形状態を概念的に示す平面図である。
【００３７】
左右の把持用マージン１７、１８を手指で摘まみ、矢印Ｐで示す如く、袋１の面内方向外方に袋１を引っ張ると、袋１は、図５（Ａ）〜図５（Ｃ）に示すように、前後非対称に変形する。この結果、正面フィルム部分１１と裏面フィルム部分１２とは相互離間し、袋１の頂部開口２が、図５（Ｄ）及び図５（Ｅ）に示すように概ね平行四辺形の輪郭に次第に開く。従って、ぴったりとくっついた頂部開口縁のフィルム部分１１、１２を手指で分離して袋１の頂部開口を開く無理な動作は、格別に必要とされない。このようにして袋１の頂部開口を開いた状態が図４に示されている。
【００３８】
図６及び図７は、本発明に係るガゼット付き包装袋の他の構成を示す正面図及び横断面図であり、図８及び図９は、図６及び図７に示す包装袋の底部の構成を示す部分拡大正面図及び部分拡大断面図である。また、図１０は、図６〜図９に示す包装袋の頂部開口を開いた状態を示す平面図である。なお、図６〜図１０の各図において、図１〜図６に示す各構成要素と同一又は同等の構成要素には、同一の参照符号が付されている。
【００３９】
図１〜図５に示す袋１においては、中央帯域Ｚ３の幅Ｌ５が、帯域Ｚ２の幅Ｌ２、Ｌ３に比べて相対的にかなり大きい。このため、図４に示す如く、袋の頂部開口が幅方向に細長い方形（平行四辺形）輪郭に開くことができるにすぎず、従って、袋の頂部開口の開き具合が限定又は制限される。このような包装袋の場合、嵩張った食品、食材等を袋内に収納し難い状況が生じ得ると想定される。これに対し、図６〜図１０に示す袋１’においては、中央帯域Ｚ３の幅Ｌ５が、帯域Ｚ２の幅Ｌ２、Ｌ３に比べて相対的にかなり小さい。このため、袋１’の頂部開口は、図１０に示す如く奥行方向に比較的大きく拡開し、正方形を若干歪めたような形態に開放する。このように頂部開口が大きく拡開する包装袋においては、嵩張った食品、食材等を袋内に比較的容易に収納することができる。また、このような包装袋の構造は、縦方向に細長い袋形態、即ち、幅に対して高さが大きく、深さが大きい収納空間を有する袋形態の採用を可能にする。図６〜図１０に示す袋１の正面視寸法は、例えば、約３５０mm×１３０mmである。
【００４０】
また、図１〜図５に示す袋１においては、線形融着部５は、幅方向に真っ直ぐに延びるが、図６〜図１０に示す袋１’の線形融着部５は、幅方向中央部に異形部９を有する。異形部９は、図８及び図９に示す如く、線形融着部５の直線部分から所定の曲率半径ｒ’で緩やかに湾曲した左右の円弧状湾曲部９ａと、左右の湾曲部９ａの間に形成され且つ所定の曲率半径ｒで緩やかに湾曲した円弧状の下方膨出部９ｂとから構成される。下方膨出部９ｂは、中央帯域Ｚ３を画成する左右の折線８を横断する。従って、折線８と線形融着部６との交点部分Ｋは、下方膨出部９ｂ上に位置する。
【００４１】
曲率中心ＣＰを中心とする下方膨出部９ｂの曲率半径ｒは、中央帯域Ｚ３の幅よりも大きい寸法に設定され、例えば、中央帯域Ｚ３の幅が８mmであるとき、曲率半径ｒは、１５mmに設定される。曲率中心ＣＰは、袋１’の中心線上に位置決めされるとともに、線形融着部５のレベルよりも上方の位置に位置決めされ、例えば、図８に示す曲率中心ＣＰの上方変位量ｄは５mmに設定される。また、曲率中心ＣＰ’を中心とする湾曲部９ａの曲率半径ｒ’は、下方膨出部９ｂの曲率半径ｒよりも小さく、例えば、２〜５mm程度に設定される。
【００４２】
図１〜図５に示す袋１と同じく、袋１’においても、幅Ｌのマージン帯域Ｚ１において２枚の樹脂フィルムが２層に重なり、幅Ｌ２、Ｌ３のガゼット帯域Ｚ２において４枚の樹脂フィルムが４層に重なり、幅Ｌ５の中央帯域Ｚ３において２枚の樹脂フィルムが２層に重なった構造を有する。また、図１〜図５に示す袋１と同じく、マージン帯域Ｚ１及び中央帯域Ｚ３のフィルム厚Ｔ１、Ｔ３は、ガゼット帯域Ｚ２のフィルム厚Ｔ２よりも大きい値に設定されるので、接着不良、シール切れ等のようなヒートシールの剥がれ、破れ等の発生を防止することができる。
【００４３】
図６〜図１０に示す袋１’の他の構成は、図１〜図５に示す袋１と実質的に同一又は同等であり、また、袋１’の頂部開口時の挙動等は、袋１と実質的に同一又は同等の挙動であるので、重複した説明を回避すべく、袋１’に関する更なる詳細な説明は、省略する。
【００４４】
図１１は、袋１、1’を製造するためのインフレーション成形装置の構成を概略的に示すシステム構成図である。
【００４５】
インフレーション成形装置２０は、駆動部２２及び樹脂押出シリンダ装置２３を有する押出機２１を備えるとともに、アダプター２５を介して押出機２１に連結された環状ダイ２６を備える。押出機２１は、樹脂押出シリンダ装置２３のケーシング上部に配置された原料投入ホッパ２４と、該ケーシング内に配置された回転式の押出スクリュー装置２７とを備える。押出スクリュー装置２７は、加熱手段を備えた加熱帯２８を有し、加熱帯２８は、ホッパ２４内に投入された樹脂原料ペレットＷを加熱溶融する。駆動部２２は、押出スクリュー装置２７の軸部を回転駆動する駆動装置を内蔵し、押出スクリュー装置２７のスプライン又は羽根部は、軸部の回転に伴って全体的に回転し、加熱帯２８の溶融樹脂を樹脂流路又は樹脂押出チャンネル２９に送出する。
【００４６】
樹脂流路２９は、押出スクリュー装置２７の先端部に配置されたアダプター２５を貫通し、環状ダイ２６の樹脂吐出口（リップ部又はスリット部）と連通する。空気流路３１が、環状ダイ２６の軸芯部を貫通し、空気流吐出口が、環状ダイ２６の平面視中心領域に配設される。空気流路３１は、空気源（図示せず）と連通しており、空気源から供給された空気流(AIR)は、空気流吐出口を介して環状ダイ２６の平面視中心領域から上方に吐出する。
【００４７】
環状ダイ２６は、外冷気流吐出手段を構成するエアリング又は外冷リング（以下、「エアリング」という。）を有する。エアリングは、樹脂吐出口の外側に環状に配置される。外冷気流吐出手段は、管状樹脂フィルムＦの外面を冷却する外冷空気流を管状樹脂フィルムＦの外周領域に吹出す。外冷空気流は、管状樹脂フィルムＦの表面温度を降温させて管状樹脂フィルムＦの膨張作用を適当な高さ位置において生起せしめるとともに、管状樹脂フィルムＦの上昇起立形態を維持するように管状樹脂フィルムＦの外周面に作用する。かくして、管状樹脂フィルムＦからなるチューブＴが環状ダイ２６から垂直（鉛直）上方に連続的に供給される。
【００４８】
チューブＴの上昇経路を規制する一対の板状安定体４１が、環状ダイ２６の直上部に配置され、一対のピンチロール４０が、安定体４１の上方域に整列配置される。左右の安定体４１の間には、ガゼット成形装置３０が配置される。安定体４１は、チューブＴの移動経路を規制して、チューブＴを偏平化するとともに、チューブＴをピンチロール４０のニップ部分に案内する。
【００４９】
インフレーション成形装置２０は、このような従来の装置構成において、安定体４１を偏倚させた構成を有するとともに、チューブＴのフィルム厚を周方向に変化させる局部冷却装置５０を備える。
【００５０】
図１２は、ガゼット成形装置３０とチューブＴとの関係を概念的に示す水平断面図である。
【００５１】
管状樹脂フィルムＦのチューブＴは、チューブＴの両側に配置された安定体４１の接触面４５に接触して偏平化されるとともに、一対のガゼット成形装置３０によってガゼット部４を賦形される。ガゼット成形装置３０は、チューブＴの垂直（鉛直）中心軸線Ｃを含む垂直（鉛直）平面Ｄに対して反対側又は逆側にずれた（オフセットした）位置に配置される。即ち、ガゼット成形装置３０の接触部３５は、チューブＴの中心軸線Ｃを含む垂直平面Ｄに対して距離Ｘ１、Ｘ２だけ逆側又は反対側の安定体４１の方向に偏倚した位置に位置決めされる。
【００５２】
なお、安定体４１及びガゼット成形装置３０は、共通の機枠又は支持フレーム（図示せず）によって支持される。機枠又は支持フレームは、ガゼット成形装置３０を偏倚位置に位置決めし且つ偏倚位置において固定する支持機構（図示せず）を有する。また、ガゼット成形装置３０は、実際には、頂部を上方に向けた二等辺三角形の輪郭を有するが、図及び説明を簡素化すべく、図１２に示すような単板又は平板形態の部材としてガゼット成形装置３０を説明する。
【００５３】
接触部３５の偏倚により、チューブＴは、垂直平面Ｄに対して距離Ｘ１、Ｘ２だけ逆側にずれた位置においてガゼット成形装置３０の接触部３５に接触してＶ字状に窪み（窪みＥ）、チューブＴが安定体４１によって偏平化されるにつれて、図１、図２、図６及び図７に示すガゼット部４、即ち、折線８を中心とした前後不均等な谷部輪郭を有するガゼット部４の形態に賦形され、かくして、正面側及び裏面側の把持用マージン１７、１８となる帯域がチューブＴに連続的に形成される。本例においては、距離Ｘ１、Ｘ２は、同一の寸法に設定される。しかしながら、距離Ｘ１、Ｘ２は、必ずしも同一の寸法に設定されることを要するものではない。
【００５４】
図１１に示す如く、上位ガイドロール４２が、ピンチロール４０の側方に配置されており、ピンチロール４０によって完全に潰されたチューブＴは、平坦な帯状シートＦ’として側方に走行し、上位ガイドロール４２において下方に転向し、しかる後、下位ガイドロール４３において側方に転向し、巻取装置６０に給送され、巻取装置６０の芯管６１に巻回される。巻回ロールの形態に巻回された帯状シートＦ’は、袋体形成装置（図示せず）に移送され、溶着装置（図示せず）に給送される。帯状シートＦ’は、袋体形成装置において巻回ロールから繰出され、溶着装置において線形融着部５をヒートシールされた後、切断装置によって所定の袋長に切断され、かくして、袋１、１’が製造される。
【００５５】
図１３は、袋１’（図６〜図１０）の各帯域Ｚ１、Ｚ２、Ｚ３におけるフィルム厚の相違を概念的に示す横断面図であり、図１４は、安定体４１に接触する直前のチューブＴにおける各部のフィルム厚の相違を概念的に示す水平断面図である。また、図１５及び図１６は、局部冷却装置５０の構成を概略的に示すシステム構成図及び平面図である。なお、以下の説明は、袋１’に関するものであるが、袋１（図１〜図５）についても同様に適用し得る。
【００５６】
図１３には、袋１’のマージン帯域Ｚ１及び中央帯域Ｚ３（フィルム厚Ｔ１、Ｔ３）と、ガゼット帯域Ｚ２（フィルム厚Ｔ２）を構成するガゼット帯域Ｚ２ａ、Ｚ２ｂ（フィルム厚Ｔ２ａ、Ｔ２ｂ）とが示されている。ガゼット帯域Ｚ２ａは、フィルム部分１３、１５又はフィルム部分１４、１６を包含するので、ガゼット帯域Ｚ２ａの全長は、ガゼット帯域Ｚ２ｂの全長よりも顕著に大きい。図１４には、帯域Ｚ１、Ｚ３（厚さＴ１、Ｔ３）及びガゼット帯域Ｚ２ａ、Ｚ２ｂ（フィルム厚Ｔ２ａ、Ｔ２ｂ）に相当するチューブＴの部分Ｙ１、Ｙ３、Ｙ２ａ、Ｙ２ｂが示されている。帯域Ｚ１、Ｚ３（厚さＴ１、Ｔ３）に相当するチューブＴの部分Ｙ１、Ｙ３は、チューブＴの中心軸線Ｘを中心とした角度α、βの角度範囲に延在する。局部冷却装置５０はチューブ部分Ｙ１、Ｙ３を冷却し、チューブ部分Ｙ１、Ｙ３を厚肉化する。
【００５７】
図１５には、環状ダイ２６及び局部冷却装置５０の構成が示されており、図１６には、局部冷却装置５０の冷却空気吐出口５１とチューブＴとの位置関係（平面位置）が示されている。
【００５８】
樹脂流路２９に連結された環状ダイ２６は、樹脂流路２９によって供給された溶融樹脂Ｍを上方に押出す環状の樹脂吐出口２６ａと、外冷気流吐出手段を構成する環状のエアリング２６ｂとを備える。エアリング２６ｂは、樹脂吐出口２６ａ廻りに同心状に配置された環状の外冷空気吐出口２６ｃと、給気管７１を介して送風機７０の吐出口に接続された環状の外冷空気チャンバ２６ｄとから構成される。送風機７０は室温又は大気温度の空気ＯＡを周囲空間から吸引し、給気管７１を介して外冷空気チャンバ２６ｄに圧送する。給気管７１には、空気流を加熱する電気ヒータ又は温水ヒータ等の加熱器７２が介装される。加熱器７２は、周囲空間の空気温度が低下した時期（冬季等）に作動される。外冷空気チャンバ２６ｄの空気は、外冷空気流Ａ１として空気吐出口２６ｃから上方に吐出し、チューブＴの外周面を周方向に均一に冷却する。チューブＴは、空気流路３１からチューブＴ内に供給された空気流Ａ２によるチューブ内圧の上昇と、外冷空気流Ａ１による外周面冷却作用とによって所定直径に拡径する。
【００５９】
局部冷却装置５０は、チューブＴの部分Ｙ１、Ｙ３に相応する位置に配置された４体の冷却空気チャンバ５２と、冷却空気供給管５４を介して各冷却空気チャンバ５２に連結された空気冷却装置５３とを有する。各冷却空気チャンバ５２は、チューブＴの部分Ｙ１、Ｙ３に対して冷却空気Ａ３を吹付ける冷却空気吐出口５１を備える。冷却空気吐出口５１は、水平面に対して若干上向きに傾斜しており、冷却空気吐出口５１は、冷却空気Ａ３を斜め上方に向かって流出する。冷却空気吐出口５１は、チューブＴが拡径し始めるチューブ部分、或いは、僅かに拡径したチューブ部分に冷却空気を吹付ける。好ましくは、冷却空気吐出口５１は、チューブＴが最小直径Ｒ１から拡径し始める高さ位置ｈ１と、チューブＴの直径が最大直径Ｒ２×１／２に拡径する高さ位置ｈ２との間の高さ範囲内においてチューブＴに冷却空気が当たるように配置される。
【００６０】
空気冷却装置５３は、空冷式又は水冷式の冷却器５３ａ（破線で示す）と、冷却空気チャンバ５２に冷却空気を圧送する送風機５３ｂ（破線で示す）とを備える。空気冷却装置５３は、送風機５３ｂの吸引圧力下に周囲空間から吸引した周囲空気ＯＡ（室内空気等）を冷却器５３ａによって冷却し、冷却後の空気を送風機５３ｂの給気圧力下に冷却空気チャンバ５２に圧送する。
【００６１】
一般に、夏期及び中間期（春季又は秋期）の作業時間帯（例えば、午前９時〜午後６時）においては、室温等は、概ね２０〜３５℃であり、従って、送風機７０は、温度ｔ１＝２０〜３５℃程度の周囲空気ＯＡを吸引して外冷空気チャンバ２６ｄに供給し、外冷空気吐出口２６ｃは、温度ｔ２＝２０〜３５℃程度の外冷空気Ａ１を外冷空気吐出口２６ｃから上方に吐出する。外冷空気Ａ１は、チューブＴの外面に沿って上方に流動し、チューブＴの外周面を均一に冷却する。他方、空気冷却装置５３は、温度ｔ１＝２０〜３５℃程度の周囲空気を吸引して１０〜１５℃程度に冷却し、温度ｔ３＝１０〜１５℃の冷却空気Ａ３を冷却空気吐出口５１からチューブＴの外面に吹付ける。温度ｔ２、ｔ３の温度差（ｔ２−ｔ３）は、概ね１０〜２０℃であり、このような温度差により、樹脂フィルムＦの肉厚が周方向に変化する。
【００６２】
一般に、冬季の作業時間帯（例えば、午前９時〜午後６時）においては、室温等は、概ね１０〜２０℃であるので、温度t２、t３の温度差を確保し難い。このため、加熱器７２が作動され、外冷空気流Ａ１は加熱される。例えば、外冷空気Ａ１の温度ｔ２は、２０℃程度に設定され、冷却空気Ａ３の温度ｔ３は、約１０℃に設定され、従って、約１０℃の温度差（ｔ２−ｔ３）が空気Ａ１、Ａ２の間に確保される。
【００６３】
図１６に示すように、４体の冷却空気チャンバ５２は、周方向に間隔を隔てて同一レベルに配置される。各冷却空気チャンバ５２に設けられた冷却空気吐出口５１は、角度α、βの角度範囲内のチューブ部分Ｙ１、Ｙ３のみに冷却空気Ａ３を吹付けるように所定の角度間隔を隔てて配置される。チューブＴの他の部分に比べて過冷却されたチューブ部分Ｙ１、Ｙ３は厚肉化し、かくして、前述した袋１’のマージン帯域Ｚ１及び中央帯域Ｚ３が形成される。変形例として、図１７に示すように２体の冷却空気チャンバ５２をチューブＴの両側に配置し、各冷却空気チャンバ５２に２つの冷却空気吐出口５１を配設し、これにより、角度α、βの角度範囲内のチューブ部分Ｙ１、Ｙ３のみに冷却空気Ａ３を吹付けるように空気冷却装置５０を構成しても良い。
【００６４】
本発明者は、このようなインフレーション成形装置２０を使用し、温度ｔ１、ｔ２＝約２０℃、温度ｔ３＝約１０℃の条件において袋１、１’を試作し、この結果、厚さＴ１、Ｔ３＝１６μｍ以上、厚さＴ２＝１２μｍ以下の袋１’をインフレーション成形法により製作し得ることが判明した。
【００６５】
図１８は、局部冷却装置５０の更なる変形例を示す平面図である。
【００６６】
図１８に示す局部冷却装置５０の冷却空気吐出口５１は、角度α、βの角度範囲内のチューブ部分Ｙ１、Ｙ３のみならず、角度α、βを包含する角度γの角度範囲内のチューブ部分Ｙ１、Ｙ２ｂ、Ｙ３に冷却空気Ａ３を吹付けるように構成される。また、図１６及び図１７に示す冷却空気吐出口５１は、直径と平行に真っ直ぐに延びるが、図１８に示す冷却空気吐出口５１は、チューブＴの外周面に対して概ね相補形に湾曲する。
【００６７】
本発明者の実験によれば、角度γの角度範囲内のチューブ部分Ｙ１、Ｙ２ｂ、Ｙ３全体に冷却空気を吹付けた場合、チューブ部分Ｙ２ｂは、チューブ部分Ｙ１、Ｙ３に比べて比較的厚肉化し難い傾向があり、従って、チューブ部分Ｙ２ｂは若干厚肉化するにすぎない。これは、チューブ部分Ｙ２ａからチューブ部分Ｙ２ｂに樹脂が移動し難いことに起因すると考えられる。このため、図１８に示す局部冷却装置５０によっても、実質的にチューブ部分Ｙ１、Ｙ３のみを厚肉化することができる。
【００６８】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲内で種々の変形又は変更が可能である。
【００６９】
例えば、把持用マージン１７、１８の幅Ｌは、袋１の所望の寸法及び輪郭に相応して適宜設定変更し得るものである。
【００７０】
また、冷却空気吐出口５１の高さ位置や、冷却空気Ａ３の温度、圧力、風量、風速等は、樹脂フィルムの材質や、周囲環境条件（温度・湿度等）などに応じて適宜設定変更し得る性質のものである。
【００７１】
更に、冷却空気吐出口５１として、ノズル形、スリット形又はルーバ形等の各種形式の吹出し口を採用することができる。
【００７２】
また、上記実施形態においては、冷却空気供給管５４を冷却空気チャンバ５２に接続しているが、冷却空気Ａ３を冷却空気供給管５４の端部から直にチューブＴに吹付けることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、インフレーション成形法によって成形される薄い樹脂シート又は樹脂フィルムの成形品からなる頂部開口形のガゼット付き包装袋、その製造装置及び製造方法に適用される。本発明によれば、頂部開口を手指で簡便に開くことができるようにガゼット付き包装袋を構成し、しかも、重なったフィルム枚数又はフィルム層数の相違に起因した袋底部の溶着不良を防止することが可能となるので、その実用的価値は、顕著である。  
【符号の説明】
【００７４】
１、１’  包装袋
２  頂部開口部
３  シール底部
４  ガゼット（マチ）部
５  線形融着部
６〜８  折線
１０  谷底部分
１１  正面フィルム部分
１２  裏面フィルム部分
１３〜１６  フィルム部分（ガゼット部）
１７、１８  把持用マージン
２０  インフレーション成形装置
２６  環状ダイ
３０  ガゼット成形装置
３５  接触部
４０  ピンチロール
４１  安定体
４５  接触面
５０  局部冷却装置
５１  冷却空気吐出口
５２  冷却空気チャンバ
５３  空気冷却装置
６０  巻取装置
Ａ３  冷却空気
Ｃ  チューブの垂直（鉛直）中心軸線
Ｄ  垂直（鉛直）平面
Ｆ  管状樹脂フィルム
Ｔ  チューブ
Ｌ、Ｌ１〜Ｌ４  幅
Ｘ１、Ｘ２  距離
α、β、γ  角度領域
【図１】
0005567705.tif 000002
【図２】
0005567705.tif 000003
【図３】
0005567705.tif 000004
【図４】
0005567705.tif 000005
【図５】
0005567705.tif 000006
【図６】
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【図７】
0005567705.tif 000008
【図８】
0005567705.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0005567705.tif 000017
【図１７】
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【図１８】
0005567705.tif 000019
【図１９】
0005567705.tif 000020
【図２０】
0005567705.tif 000021