(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵庫本体（１）の出入口（２）を揺動開閉する観音開き構造の一対のドア（３）を有し、両ドア（３）の揺動先端の間にドア間の隙間を封止するドアシール構造が設けてある冷蔵庫であって、
ドアシール構造は、各ドア（３）の揺動先端に固定される縦長のシール枠（１０）と、シール枠（１０）に沿って配置される縦長のドアシール体（１１）とを含み、
ドアシール体（１１）は、シール枠（１０）で封止位置と待機位置との間で出退自在に支持されるパッキンフレーム（３１）と、パッキンフレーム（３１）の進出端に配置される磁石（３２）と、パッキンフレーム（３１）に設けられて磁石（３２）の外面を覆う弾性パッキン（３３）とを備えており、
両ドア（３）を閉じた状態において、各ドア（３）の磁石（３２）どうしの磁気吸着力でドアシール体（１１）が封止位置に進出されており、
封止位置におけるドアシール体（１１）の弾性パッキン（３３）どうしが、互いに弾性変形する状態で密着してドア間の隙間を封止しており、
シール枠（１０）の内部に、ドアシール体（１１）を待機位置へ変位操作する付勢具（４５）が設けられており、
ドア（３）を開放した状態において、ドアシール体（１１）を付勢具（４５）で待機位置へ退入操作でき、
付勢具が、シール枠（１０）の内部に配置した磁気吸着可能な吸着板（４５）で構成されており、
ドア（３）を開放した状態において、磁石（３２）と吸着板（４５）との磁気吸着作用で、ドアシール体（１１）をガイド溝（２９）の内部の待機位置へ退入操作できることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
磁石（３２）がパッキンフレーム（３１）でドアシール体（１１）の出退方向に沿って移動自在に支持してある請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
弾性パッキン（３３）が、磁石（３２）の外面を非接触状に覆っており、
封止位置におけるドアシール体（１１）の弾性パッキン（３３）どうしが、各磁石（３２）に対して非接触状態を維持した状態のままで、互いに弾性変形する状態でドア間の隙間を封止している請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
シール枠（１０）が、ドア（３）に締結される縦長のシールベース（１３）と、シールベース（１３）に圧嵌係合される縦長のガイド枠（１４）とで構成されており、
ガイド枠（１４）に、ドアシール体（１１）のパッキンフレーム（３１）を案内支持する縦長のガイド溝（２９）が形成されており、
ガイド溝（２９）とパッキンフレーム（３１）との間に、シールベース（１３）の枠内空間を内外に遮断する通気遮断構造が設けてある請求項１から３のいずれかひとつに記載の冷蔵庫。
【請求項５】
パッキンフレーム（３１）が、磁石（３２）の装填部（３４）と、パッキンフレーム（３１）の出退方向に沿って装填凹部（３４）から連出されるスライド脚（３５）と、スライド脚（３５）に対して傾斜するシール脚（３６）とを一体に備えており、
通気遮断構造が、シール脚（３６）と、シール脚（３６）に固定したシール舌片（３８）と、シール脚（３６）およびシール舌片（３８）に対応してガイド溝（２９）の内部に設けた、脚受壁（２７）およびシール壁（２６）とで構成してある請求項４に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
弾性パッキン（３３）が、シール壁（４０）と、シール壁（４０）の両端に連続する一対の脚壁（４１）とを一体に備えた中空枠状のエラストマ成形品からなり、
硬質樹脂を素材にしてパッキンフレーム（３１）を成形する過程で、弾性パッキン（３３）がパッキンフレーム（３１）と一体に成形してある請求項１から５のいずれかひとつに記載の冷蔵庫。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、観音開き式のドアを備えている冷蔵庫に関し、ドアの揺動先端に設けられるドアシール構造を改良したものである。本発明における冷蔵庫とは、冷凍庫、保冷庫、保温庫、温蔵庫等の貯蔵庫を含む概念である。
【背景技術】
【０００２】
本発明に係るドアシール構造に関して、例えば特許文献１〜特許文献３のシール構造が公知である。特許文献１のドアシール構造では、一対のドアの揺動先端に縦長のシール枠を固定し、各シール枠に弾性プラスチック材からなるパッキンを装着している。また、パッキンの庫外側に軟質プラスチック製の板シールを配置している。一対のパッキンの対向面には、両ドアを閉じた状態において密着する中空のパッキン本体が設けてあり、パッキン本体の庫外側の壁面にく字状の屈曲部が形成してある。
【０００３】
特許文献２のドアシール構造では、一対のドアの突合せ部分に支持部材（パッキン枠）を固定し、支持部材の対向面にマグネット付きのドアパッキンを傾斜する状態で配置している。詳しくは、両ドアが近接する状態において、各ドアパッキンの磁気吸着面を通る平面どうしが、庫内へ向かって広がるように傾斜させてあり、これにより、両ドアを閉じた状態において、ドアパッキンの密着面積が大きくなるようにしている。
【０００４】
本発明のドアシール構造においては、出退自在なシール要素を磁気吸着作用で吸着してドア間の隙間をシールするが、この種のシール構造は特許文献３に公知である。そこでは、各ドアの揺動先端にスライド部材を出退自在に設け、スライド部材に設けた金属板を、庫本体の上辺部および下辺部に設けた磁石で吸着できるようにしている。また、スライド部材に設けた突起を、庫本体の上辺部および下辺部に設けたガイド面で案内して、一対のスライド部材をばねの付勢力に抗して、互いに接近する向きに進出操作できるようにしている。両ドアを閉じた状態においては、スライド部材の対向面に設けたパッキンが密着してドア間の隙間をシールする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−６４２１３号公報（段落番号００２３、図１）
【特許文献２】特許第３４０２４４９号公報（段落番号００２０、図７、）
【特許文献３】実用新案登録第２５４２９８７号公報（段落番号００２３、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のドアシール構造は、中空のパッキン本体にく字状の屈曲部を設けるので、パッキン本体の変形抵抗を小さくして、より軽い力でドアを開閉できる。また、各ドアのパッキン本体は、自己の弾性力のみで互いに密着するので、ドアを開閉するときシール壁どうしが擦れあうことはない。しかし、シール壁のシール圧が小さいため、僅かな外力を受けるだけでシール面が解離しやすい。
【０００７】
その点、特許文献２のドアシール構造においては、一対のドアパッキンの内部に、互いに吸着しあう磁石を配置するので、両ドアを閉じた状態において、ドアパッキンどうしを磁石の吸着力で強固に密着でき、充分なシール力を発揮できる。しかし、磁石どうしがドアパッキンのシール壁を介して互いに吸着しあうので、ドアを開閉するごとにシール壁が強く擦れあって短期間で劣化しやすい。さらに、ドアを開放する際のドアパッキンどうしの磁気吸着作用によって、磁石および本体部を支持する連結部が大きく変形するため、連結部が破損してシール機能が損なわれやすい。磁石どうしが分離するときは、連結部が磁石の吸引方向を指向する状態で変形する。さらに、連結部の変形応力が遠ざかる磁石どうしの吸引力より大きくなった瞬間に、本体部および磁石が元の姿勢に復帰する時の運動慣性力で、連結部を逆向きに大きく変形させるからである。
【０００８】
特許文献３のドアシール構造では、突起をガイド面で引寄せてスライド部材をばねの付勢力に抗して進出させ、さらに、金属板を磁石で吸着してドアを閉じ状態に保持するので、スライド部材に設けたパッキンのシール壁が早期に劣化することはない。しかし、ばねで退入付勢されたスライド部材を、突起とガイド面とで機械的に進出操作するので、突起とガイド面の摺動面が摩耗するのを避けられない。摺動面が摩耗した状態では、スライド部材の進出量が不足するため、スライド部材の突端に設けたパッキンどうしを密着できなくなりシール不能となる。さらに、スライド部材とその支持構造、スライド部材をドアから進出操作する突起とガイド面、ばね、金属板、磁石、パッキン部材など、シール構造が複雑で構成部品数が多いので、ドアシール構造の全体コストが嵩む不利もある。
【０００９】
本発明の目的は、ドアシール構造を簡素化してコストを削減でき、しかも長期にわたって適正にシール機能を発揮できるドアシール構造を備えた冷蔵庫を提供することにある。
本発明の目的は、ドアシール構造を簡素化してコストを削減でき、さらに、シール壁が摩耗あるいは劣化するのを解消して、長期にわたって適正にシール機能を発揮できる耐久性に優れたドアシール構造を備えた冷蔵庫を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る冷蔵庫は、冷蔵庫本体１の出入口２を揺動開閉する観音開き構造の一対のドア３を有し、両ドア３の揺動先端の間にドア間の隙間を封止するドアシール構造が設けてある冷蔵庫を前提とする。ドアシール構造は、各ドア３の揺動先端に固定される縦長のシール枠１０と、シール枠１０に沿って配置される縦長のドアシール体１１とを含む。ドアシール体１１は、シール枠１０で封止位置と待機位置との間で出退自在に支持されるパッキンフレーム３１と、パッキンフレーム３１の進出端に配置される磁石３２と、パッキンフレーム３１に設けられて磁石３２の外面を非接触状に覆う弾性パッキン３３とを備えている。両ドア３を閉じた状態において、各ドア３の磁石３２どうしの磁気吸着力でドアシール体１１が封止位置に進出されている。封止位置におけるドアシール体１１の弾性パッキン３３どうしが、互いに弾性変形する状態で密着してドア間の隙間を封止していることを特徴とする。
【００１１】
磁石３２はパッキンフレーム３１でドアシール体１１の出退方向に沿って移動自在に支持する。
【００１２】
弾性パッキン３３は、磁石３２の外面を非接触状に覆っている。封止位置におけるドアシール体１１の弾性パッキン３３どうしは、各磁石３２に対して非接触状態を維持した状態のままで、互いに弾性変形する状態でドア間の隙間を封止している（図１０参照）。
【００１３】
シール枠１０の内部に、ドアシール体１１を待機位置へ変位操作する付勢具４５を設ける。ドア３を開放した状態において、ドアシール体１１を付勢具４５で待機位置へ退入操作できる。
【００１４】
付勢具４５は、シール枠１０の内部に配置した磁気吸着可能な吸着板４５で構成する。ドア３を開放した状態において、磁石３２と吸着板４５との磁気吸着作用で、ドアシール体１１をガイド溝２９の内部の待機位置へ退入操作できるようにする。
【００１５】
シール枠１０は、ドア３に締結される縦長のシールベース１３と、シールベース１３に圧嵌係合される縦長のガイド枠１４とで構成する。ガイド枠１４に、ドアシール体１１のパッキンフレーム３１を案内支持する縦長のガイド溝２９を形成する。ガイド溝２９とパッキンフレーム３１との間に、シールベース１３の枠内空間を内外に遮断する通気遮断構造を設ける。
【００１６】
パッキンフレーム３１は、磁石３２の装填部３４と、パッキンフレーム３１の出退方向に沿って装填凹部３４から連出されるスライド脚３５と、スライド脚３５に対して傾斜するシール脚３６とを一体に備えている。通気遮断構造は、シール脚３６と、シール脚３６に固定したシール舌片３８と、シール脚３６およびシール舌片３８に対応してガイド溝２９の内部に設けた、脚受壁２７およびシール壁２６とで構成する。
【００１７】
弾性パッキン３３は、シール壁４０と、シール壁４０の両端に連続する一対の脚壁４１とを一体に備えた中空枠状のエラストマ成形品からなる。硬質樹脂を素材にしてパッキンフレーム３１を成形する過程で、弾性パッキン３３をパッキンフレーム３１と一体に成形する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明においては、縦長のシール枠１０とドアシール体１１でドアシール構造を構成し、シール枠１０で出退自在に支持されるパッキンフレーム３１と、磁石３２と、磁石３２の外面を覆う弾性パッキン３３でドアシール体１１を構成した。また、両ドア３を閉じた状態において、ドアシール体１１が各ドア３の磁石３２どうしの磁気吸着力で封止位置に進出して、ドア間の隙間を封止できるようにした。
【００１９】
上記のように、ドアシール体１１を磁石３２の磁気吸着力で封止位置に進出させてドア３間の隙間を封止すると、突起とガイド面とでスライド部材を機械的に進出操作する従来のシール構造に比べて、ドアシール構造を著しく簡素化してコストを削減できる。ドアシール体１１を移動操作する部材が摩耗する余地もない。また、ドア３を閉じた状態では、弾性パッキン３３どうしを、磁石３２の吸着力で互いに弾性変形する状態で密着させて充分なシール力を発揮できるので、弾性パッキン３３に作用する外力によってシール面が解離するのを確実に防止できる。以上のように、本発明の冷蔵庫によれば、ドアシール構造を簡素化してコストを削減でき、しかも長期にわたって適正にシール機能を発揮できるドアシール構造とすることができる。
【００２０】
磁石３２をパッキンフレーム３１でドアシール体１１の出退方向に沿って移動自在に支持すると、ドア３を閉じ操作するとき、まず磁石３２どうしが吸着する向きへ移動して、待機位置にあったパッキンフレーム３１を封止位置へ強制的に移動させることができる。従って、ドアシール体１１を確実に封止姿勢に切換えて、ドア３間の隙間をさらに的確に封止できる。また、封止位置における磁石３２は、弾性パッキン３３を間に挟んで互いに吸着しあうので、弾性パッキン３３に作用する外力によってシール面が解離するのをさらに確実に防止できる。
【００２１】
各ドア３に設けた弾性パッキン３３が、磁石３２に対して非接触状態を維持した状態のままで、互いに弾性変形してシール状態を維持できるようにしたドアシール構造によれば、ドア３を開放操作するとき、弾性パッキン３３どうしが擦れあうのを解消できる。これは、一方の弾性パッキン３３が開き移動するとき、他方の弾性パッキン３３が先の弾性パッキン３３の移動動作に追随して弾性変形できるからである。従って、ドアシール構造を簡素化してコストを削減できることに加え、シール壁が摩耗あるいは劣化するのを解消できるので、長期にわたって適正にシール機能を発揮できる耐久性に優れたドアシール構造とすることができる。
【００２２】
シール枠１０の内部に付勢具４５を設け、ドア３を開放する際にドアシール体１１を付勢具４５で待機位置へ退入操作できるようにすると、ドア３を開閉する過程でドアシール体１１が遊動し、あるいはぐら付くのを防止できる。また、食品あるいは食品が盛付けられた容器などを冷蔵室に対して出入れするとき、ドアシール体１１が食品あるいは容器の出入れの邪魔になるを極力避けることができる。
【００２３】
付勢具を磁気吸着可能な吸着板４５で構成すると、磁石３２と吸着板４５との磁気吸着作用で、ドアシール体１１をガイド溝２９の内部の待機位置へ退入操作できる。従って、例えばばねでドアシール体１１を待機位置へ退入操作する場合に比べて、ドアシール構造を簡素化できるうえ、ドアシール体１１が封止位置へ移動するときの、付勢具による移動抵抗をより小さくできる。これは、例えば、ばねでドアシール体１１を待機位置へ退入操作する場合には、ドアシール体１１が封止位置へ移動するのに伴ってばねの張力が徐々に増加するが、吸着板４５で付勢具を構成する場合には、逆に磁気吸着力が徐々に減少するからである。
【００２４】
シール枠１０を構成するガイド枠１４のガイド溝２９とパッキンフレーム３１との間に通気遮断構造を設けると、庫内の冷気がガイド枠１４の内部を介して庫外へ漏出るのを防止できる。庫外の空気が庫内へ侵入することもない。従って、冷蔵庫による電気エネルギーの無駄な消費を防止して、そのランニングコストを削減できる。
【００２５】
パッキンフレーム３１に設けたシール脚３６とシール舌片３８、およびガイド溝２９の内部に設けた脚受壁２７とシール壁２６とで通気遮断構造を構成すると、ガイド枠１４の内部の通気経路をシール脚３６とシール舌片３８とで内外二重に遮断できる。従って、冷気の漏洩および外部空気の侵入をさらに確実に防止して、電気エネルギーの無駄な消費をさらに確実に防止できるうえ、ドアシール構造による封止機構を向上できる。
【００２６】
シール壁４０と一対の脚壁４１とで中空枠状のエラストマ成形品として構成した弾性パッキン３３によれば、シール壁４０が壁の厚み方向へ弾性変形し、さらに一対の脚壁４２が内外に弾性変形することで、弾性パッキン３３の変形の自由度を拡大できる。従って、ドア３を開放操作するとき、開き移動する一方の弾性パッキン３３と、他方の弾性パッキン３３のそれぞれを、移動動作に追随してさらに柔軟に弾性変形させて、弾性パッキン３３どうしが互いに擦れあうのを解消できる。また、弾性パッキン３３をパッキンフレーム３１と一体に成形すると、独立部品として形成した弾性パッキン３３をパッキンフレーム３１に別途固定する場合に比べて、弾性パッキン３３の組付け位置の精度を高めて、そのシール機能を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係るドアシール構造の要部の横断平面図である。
【図２】冷蔵庫の正面図である。
【図３】ドアシール構造の分解断面図である。
【図４】ドアシール構造の横断平面図である。
【図５】ドアシール構造を庫内側から見た背面図である。
【図６】図５におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図７】ドアシール体の退入動作を示す横断平面図である。
【図８】ドアシール体の進出動作を示す横断平面図である。
【図９】磁石の吸着動作を示す横断平面図である。
【図１０】別の実施例に係るドアシール構造の要部の横断平面図である。
【図１１】別の実施例に係るドアシール構造の横断平面図である。
【図１２】ドアシール構造の比較例を示す横断平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１ないし図９は、本発明に係る冷蔵庫の実施例を示している。本発明における前後、左右、上下、とは、図１および図２に示す矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。図２において、符号１は冷蔵庫本体であり、その内部は上下２段の冷蔵室になっており、各冷蔵室の前面で開口する出入口２を観音開き構造の一対のドア３・３で揺動開閉できる。各ドア３は、出入口２の両側の上下に配置したドアヒンジ４で支持されており、ドア３の前面には把手５が設けてある。
【００２９】
ドア３の内面（庫内側）の上下辺部および吊元側の辺部に沿ってドアパッキン６がコ字状に設けてあり、これとは別に各ドア３・３の揺動先端に、ドア間の隙間を封止するドアシール構造が設けてある。ドアパッキン６の内部には棒状の磁石７が配置してあり、この磁石７と出入口２の開口周縁壁との磁気吸着作用で、ドア３と冷蔵庫本体１との接合部分をドアパッキン６で封止し、さらにドア３を閉じ状態に保持している。
【００３０】
ドア３の内面側には各辺部に沿って段落面９が形成してあり、この段落面９にドアシール構造と、先のドアパッキン６とが組み込んである。図３においてドアシール構造は、各ドア３の段落面９に固定される縦長のシール枠１０と、シール枠１０に組付られる縦長のドアシール体１１などで構成する。シール枠１０は、段落面９に接合されて２個のビス１２で締結固定される縦長のシールベース１３と、シールベース１３に圧嵌係合される縦長のガイド枠１４とで構成する。
【００３１】
シールベース１３は、締結座１５の両側端の内面に係合壁１６・１７を突設し、さらに締結座１５の内面の左右中央にバックアップ壁１８を突設したプラスチック製の押出成形品からなる。各係合壁１６・１７には、係合爪１６ａ・１７ａが設けてある。また、係合壁１６の近傍の締結座１５、およびバックアップ壁１８の中途部には、それぞれ結露防止用のヒーター４６を装填するための装填溝１９が、シールベース１３の全長にわたって形成してある。
【００３２】
ガイド枠１４は、断面がＥ字状の枠本体２１と、枠本体２１に連続して横向きに連出されるカバー壁２２と、カバー壁２２の連出端に設けられるシール舌片２３とを一体に備えたプラスチック成形品からなる。枠本体２１およびカバー壁２２は、硬質プラスチック材を素材にして押出形成するが、その成形過程で軟質のプラスチック材からなるシール舌片２３を同時に成形して一体化している。枠本体２１およびカバー壁２２には、先の係合爪１６ａ・１７ａに対応する係合爪２１ａ・２２ａが設けてある。図４に示すように、これらの係合爪１６ａ・１７ａ、２１ａ・２２ａが互いに係合する状態で、ガイド枠１４をシールベース１３の内面に組付けることにより、係合壁１７とバックアップ壁１８との間の空間をカバー壁２２で塞ぐことができる。また、カバー壁２２とドア３の内面壁との間の隙間をシール舌片２３で塞いで庫内空気が漏出るのを防ぐことができる。枠本体２１は、係合壁１６とバックアップ壁１８とで支持される。
【００３３】
図３に示すように枠本体２１には、シールベース１３の締結座１５の側から順に、ガイド壁２５と、シール壁２６と、脚受壁２７とが設けられ、シール壁２６の突端に吸着板（付勢具）４５を組付けるための装填溝２８が形成してある。ガイド壁２５と脚受壁２７との間に、対向するドア３の側へ向かって開口する縦長のガイド溝２９が形成してあり、このガイド溝２９で、後述するドアシール体１１のパッキンフレーム３１を出退自在に案内支持している。ガイド壁２５が締結座１５と平行に形成してあるのに対し、シール壁２６と脚受壁２７とはガイド壁２５と非平行に設けられてハ字状に傾斜している。詳しくは、シール壁２６はその突端がガイド壁２５から遠ざかる向きに傾斜してあり、脚受壁２７はその突端がガイド壁２５に接近する向きに傾斜してある。
【００３４】
ドアシール体１１は、先のガイド溝２９で出退自在に案内支持されるパッキンフレーム３１と、パッキンフレーム３１の進出端に配置される磁石３２と、磁石３２の外面を覆う弾性パッキン３３などで構成する。パッキンフレーム３１は、磁石３２用の装填凹部（装填部）３４と、パッキンフレーム３１の出退方向に沿って装填凹部３４から連出されるスライド脚３５と、スライド脚３５に対して傾斜するシール脚３６とを一体に備えた、硬質プラスチック材製の押出成形品からなる。シール脚３６はその突端がスライド脚３５から遠ざかる向きに傾斜してあり、先に説明した脚受壁２７と同じ角度で傾斜している。スライド脚３５およびシール脚３６の突端には、それぞれストッパー３７が設けてある。各ストッパー３７は、装填溝２８の周囲壁の段部、あるいは脚受壁２７の基端の段部に受止められて、パッキンフレーム３１がガイド溝２９から抜出るのを防止する。シール壁２６と対向するシール脚３６の脚壁には、シール壁２６に摺接する軟質樹脂製のシール舌片３８が固定してある。
【００３５】
磁石３２は角棒状のプラスチック磁石からなり、磁気吸着面が外面にはみ出る状態で装填凹部３４に装填されて、ドアシール体１１の出退方向に沿って移動自在に支持してある。具体的には、図１に示すように磁石３２どうしが弾性パッキン３３を間にして吸着しあう封止吸着位置と、図７に示すように装填凹部３４の内奥壁で受止められる待機吸着位置との間を移動できるように、磁石３２を装填凹部３４で案内している。一対のドア３・３の隙間を介して対向するドアシール体１１・１１の磁石３２・３２は、一方の磁石３２の磁気吸着面をＳ極とするとき、他方の磁石３２の磁気吸着面がＮ極になるように組付けてある。これにより、開放されていたドア３を閉じ操作する過程で両磁石３２・３２が所定距離まで接近すると、図９に示すように、磁石３２どうしが吸着する向きへ移動して、待機位置にあったパッキンフレーム３１を封止位置へ強制的に移動させることができる。さらに、図１に示すように弾性パッキン３３・３３どうしを密着させて、ドア３間の隙間を封止することができる。
【００３６】
弾性パッキン３３は、磁石３２の磁気吸着面に対して外突状に湾曲するシール壁４０と、シール壁４０の前後端から連出されて装填凹部３４の開口周縁壁に繋がる一対の脚壁４１・４１とで中空枠状に形成してある。弾性パッキン３３はエラストマで成形するが、先のパッキンフレーム３１を成形する過程で一体に成形される。このように、弾性パッキン３３をパッキンフレーム３１と一体に形成すると、独立部品として形成した弾性パッキン３３をパッキンフレーム３１に固定する場合に比べて、弾性パッキン３３の組付け位置の精度を高めて、そのシール機能を向上できる。
【００３７】
吸着板４５は、例えば鉄板に代表される磁気吸着可能な素材で帯板状に形成してあり、先の装填溝２８に固定してある。吸着板４５を設けることにより、ドア３を開放するのに伴って、磁石３２・３２どうしの磁気吸着作用が解消されると、図７に示すように磁石３２と吸着板４５との間の磁気吸着力で、磁石３２が待機吸着位置へ移動し、さらにドアシール体１１がガイド溝２９の内方の待機位置に退入操作される。従って、ドア３を開閉するときドアシール体１１が遊動し、あるいはぐら付くのを防止できる。さらに、食品あるいは食品が盛付けられた容器などを冷蔵室に対して出し入れするとき、容器等がドアシール体１１と接触するのを極力避けることができる。
【００３８】
先に説明したように、ドアシール体１１は枠本体２１に設けたガイド溝２９に案内されて、封止位置と待機位置との間をスライド変位できる。そのため、ドアシール体１１とガイド溝２９との間には通気可能な隙間が形成され、この隙間を介して庫内の冷気が庫外へ漏れるおそれがある。そこで、パッキンフレーム３１とガイド溝２９との間に、シールベース１３の枠内空間を内外に遮断する通気遮断構造を設けている。
【００３９】
通気遮断構造は、先に説明したシール脚３６と、シール脚３６に固定したシール舌片３８と、シール脚３６およびシール舌片３８に対応してガイド溝２９の内部に設けられる脚受壁２７およびシール壁２６とで構成する。図１に示すように、ドアシール体１１が封止位置にあるとき、シール脚３６は脚受壁２７と面接触状に接触して通気経路を遮断し、さらにシール舌片３８が自己の弾性でシール壁２６に密着して通気経路を遮断している。従って、ドア３を閉じた状態において庫内の冷気が庫外へ漏れ出るのを防止できる。
【００４０】
図５および図６に示すように、ドアシール構造に付随して、ドア３の揺動先端間の隙間の上下端のそれぞれに、冷気の漏れを防ぐ左右一対の端部シール４８を設けている。端部シール４８は、ドアパッキン６の端部に隣接して配置したシール枠４９と一体に形成してあり、弾性パッキン３３の上端寄りおよび下端寄りの外面に密着して、隙間を封止している。符号５０は、シール枠１０の上下の開口を塞ぐキャップである。
【００４１】
以上のように構成したドアシール構造によれば、図１に示すようにドア３を閉じた状態においては、磁石３２の磁気吸着力によってドアシール体１１を封止位置へ変位操作して、その弾性パッキン３３を弾性変形する状態で密着させてドア間の隙間を封止できる。また、ドア間を封止した状態における弾性パッキン３３は、磁石３２の磁気吸着力によってシール壁４０どうしが強い力で密着されるので充分なシール力を発揮できる。この状態のパッキンフレーム３１の進出限界は、面接触状に接触するシール脚３６と脚受壁２７によって規定されている。
【００４２】
ドアシール体１１の姿勢を、磁石３２の磁気吸着力のみで退入姿勢から進出姿勢に切換えるので、突起とガイド面とでスライド部材を機械的に進出操作し、ばねで退入操作する従来のドアシール構造に比べて、全体構造を著しく簡素化してコストを削減できる。また、ドアシール体１１の姿勢が進出姿勢と退入姿勢に切換わることに伴う摩耗を考慮する必要がないので、長期にわたって適正にシール機能を発揮できる。
【００４３】
開放されていたドア３を閉じ操作する場合には、図８に示すように磁石３２どうしが所定の距離まで接近すると、待機吸着位置にあった磁石３２が装填凹部３４の内奥壁から離れて、シール壁４０の内面に接触する状態で互いに吸引し合う。さらに、ドア３が閉じ位置側へ移動すると、図９に示すように磁石３２の吸着力によってドアシール体１１が封止位置へ移動して、それぞれのシール壁４０どうしが接触する。また、ドア３を完全に閉じた状態では、図１に示すように磁石３２どうしが弾性パッキン３３を間にして吸着しあって、シール壁４０どうしを密着させてドア３間の隙間を封止する。このとき、磁石３２は湾曲していたシール壁４０を扁平に変形させながら吸着しあうので、シール壁４０はクッション作用を発揮でき、磁石３２どうしがシール壁４０を介して強く衝突するのを避けることができる。従って、弾性パッキン３３が劣化するのを抑止できる。
【００４４】
図１０および図１１はドアシール構造の別の実施例を示す。そこでは、磁石３２を装填凹部３４の内奥壁に固定して、その外面を弾性パッキン３３で非接触状に覆って、シール壁４０と磁石３２との間に、シール壁４０および脚壁４１の弾性変形を許す変形吸収隙間を確保した。このように、磁石３２の外面を弾性パッキン３３で非接触状に覆うドアシール構造によれば、ドア３を閉じた状態において、弾性パッキン３３は磁石３２に対して非接触状態を維持した状態のままで弾性変形する。そのため、一方のドア３を開放操作するときは、互いに密着した弾性パッキン３３の密着形状が変化するだけで、弾性パッキン３３どうしが擦れあうことは殆んどない。一方の弾性パッキン３３が開き移動するとき、他方の弾性パッキン３３が先の弾性パッキン３３の移動動作に追随して弾性変形できるからである。
【００４５】
従って、弾性パッキン３３のシール壁４０が摩耗することはなく、弾性パッキン３３の脚壁４１に磁石３２の運動慣性力が作用することもない。さらに、開放されていたドア３を閉じ操作するのに伴って弾性パッキン３３どうしが密着する場合には、弾性パッキン３３はシール壁４０が平坦になる状態で弾性変形してクッション作用を発揮できる。従って、従来のドアパッキンにおいて避けられなかった、磁石どうしがシール壁を介して吸着し合うときの衝突力がシール壁４０に作用することもない。また、シール壁４０が磁石３２の磁気吸着力によって引寄せられたパッキンフレーム３１を介して強く押圧されるので、弾性パッキン３３に作用する外力によってシール面が解離するのを確実に防止できる。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。
【００４６】
図１２はドアシール構造の比較例を示す。このドアシール構造は、上記の実施例で説明したドアシール構造に先行して開発されたものであって、とくに弾性パッキン３３の構造が先の実施例と異なっている。詳しくは、外突状に湾曲する２個の円弧壁５１を連続させてシール壁４０とし、その前後端を装填凹部３４の開口周縁壁に連続させるようにした。この弾性パッキン３３においては、２個の円弧壁５１の隣接部の内面に形成される隣接縁５２が、磁石３２の吸着面に線接触状に接触している。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。
【００４７】
図１２のドアシール構造によれば、ドア３を閉じた状態において、磁石３２の磁気吸着力で一対のドアシール体１１を封止位置へ変位操作して、２個の円弧壁５１が僅かに弾性変形する状態で、シール壁４０どうしを密着させてドア間の隙間を封止できる。このとき、各円弧壁５１は磁石３２に外接する隣接縁５２で支持されて、小さな隙間を介して磁石３２と対向している。そのため、一対のシール壁４０どうしを強い力で密着させて充分なシール力を発揮できる。しかし、一方のドア３を開放操作するときは、互いに密着した弾性パッキン３３が互いに擦れあうのを避けられず、シール壁４０が劣化しやすい。
【００４８】
パッキンフレーム３１の構造は、実施例で説明した構造である必要はなく、磁石３２の装填部３４を備えていることと、弾性パッキン３３が設けてあること以外は限定しない。同様に、シール枠１０の構造は、実施例で説明した構造である必要はなく、必要に応じて適宜変更することができる。
【００４９】
上記の実施例では、付勢具を鉄板を素材とする吸着板４５で構成したが、その必要はなく、付勢具はプラスチック磁石やゴム磁石などで構成することができる。また、パッキンフレーム３１を待機位置へ向かって移動付勢する引張りばね、圧縮ばね、捻じりコイルばね、あるいは板ばねなどのばね、あるいはゴムなどの弾性材で付勢具を構成することができる。
【符号の説明】
【００５０】
２  出入口
３  ドア
１０  シール枠
１１  ドアシール体
１３  シールベース
１４  ガイド枠
２６  シール壁
２９  ガイド溝
３１  パッキンフレーム
３２  磁石
３３  弾性パッキン
３６  シール脚
３８  シール舌片
４５  吸着板（付勢具）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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