(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物及びワイヤ電極間に放電パルスを発生させる自励式の放電電源装置を備えた加工機械に用いられ、前記被加工物及び前記ワイヤ電極間の短絡を検出する短絡検出装置であって、
前記放電電源装置は、
充電によって蓄えた電荷により前記被加工物及び前記ワイヤ電極間に前記放電パルスを発生させるコンデンサと、
オン状態で前記コンデンサに電荷を充電させ、オフ状態で前記コンデンサへの充電を停止させるスイッチング素子と、
前記放電パルスの発生時に前記コンデンサから前記被加工物及び前記ワイヤ電極間に電流が流れる経路に設けられ、両端の電圧変化に応じて前記スイッチング素子を前記オン状態または前記オフ状態に設定するダイオードと、
バイアス抵抗を介して、前記ダイオードに逆電圧方向のバイアス電圧を印加するとともに、前記スイッチング素子にバイアス電圧を印加するバイアス電源とを備え、
当該短絡検出装置は、
前記バイアス抵抗から前記被加工物及び前記ワイヤ電極間に至る経路の所定位置に流れる電流に基づいて、前記被加工物及び前記ワイヤ電極間の短絡を検出する
ことを特徴とする短絡検出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の短絡検出装置において、
当該短絡検出装置は、
前記被加工物及び前記ワイヤ電極間に流れる電流に基づいて、前記被加工物及び前記ワイヤ電極間の短絡を検出する
ことを特徴とする短絡検出装置。
【請求項３】
請求項２に記載の短絡検出装置において、
前記被加工物及び前記ワイヤ電極間に流れる電流値が所定の範囲内にあるか否かを判定する範囲判定部と、
前記範囲判定部による判定結果に基づいて、前記被加工物及び前記ワイヤ電極間の短絡を検出する短絡検出部とを備える
ことを特徴とする短絡検出装置。
【請求項４】
請求項２に記載の短絡検出装置において、
前記被加工物及び前記ワイヤ電極間に流れる電流の変動状態を判定する変動判定部と、
前記変動判定部による判定結果に基づいて、前記被加工物及び前記ワイヤ電極間の短絡を検出する短絡検出部とを備える
ことを特徴とする短絡検出装置。
【請求項５】
請求項２に記載の短絡検出装置において、
前記被加工物及び前記ワイヤ電極間に流れる電流値が所定の範囲内にあるか否かを判定する範囲判定部と、
前記被加工物及び前記ワイヤ電極間に流れる電流の変動状態を判定する変動判定部と、
前記範囲判定部及び前記変動判定部による判定結果に基づいて、前記被加工物及び前記ワイヤ電極間の短絡を検出する短絡検出部とを備える
ことを特徴とする短絡検出装置。
【請求項６】
請求項１に記載の短絡検出装置において、
当該短絡検出装置は、
前記バイアス抵抗に流れる電流に基づいて、前記被加工物及び前記ワイヤ電極間の短絡を検出する
ことを特徴とする短絡検出装置。
【請求項７】
被加工物及びワイヤ電極間に放電パルスを発生させる自励式の放電電源装置と、前記被加工物及び前記ワイヤ電極間の短絡を検出する短絡検出装置とを備え、前記放電パルスを発生させて前記被加工物を放電加工する加工機械であって、
前記放電電源装置は、
充電によって蓄えた電荷により前記被加工物及び前記ワイヤ電極間に前記放電パルスを発生させるコンデンサと、
オン状態で前記コンデンサに電荷を充電させ、オフ状態で前記コンデンサへの充電を停止させるスイッチング素子と、
前記放電パルスの発生時に前記コンデンサから前記被加工物及び前記ワイヤ電極間に電流が流れる経路に設けられ、両端の電圧変化に応じて前記スイッチング素子を前記オン状態または前記オフ状態に設定するダイオードと、
バイアス抵抗を介して、前記ダイオードに逆電圧方向のバイアス電圧を印加するとともに、前記スイッチング素子にバイアス電圧を印加するバイアス電源とを備え、
前記短絡検出装置は、
請求項１から請求項６のいずれかに記載の短絡検出装置で構成されている
ことを特徴とする加工機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工物及びワイヤ電極間に放電パルスを発生させて被加工物を放電加工する際に、被加工物及びワイヤ電極間に発生する短絡を検出する短絡検出装置及び加工機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被加工物及び放電電極（ワイヤ電極）の間に放電パルスを発生させて被加工物を放電加工する放電加工機（加工機械）として、被加工物の加工速度を向上させるために、自励式の放電パルス電源装置（放電電源装置）を採用した構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図７は、従来の放電電源装置２０を示す図である。
放電電源装置２０は、図７に示すように、ワイヤ電極２１と、ＦＥＴ(Field Effect Transistor)２２と、ＦＥＴ２２を介して直流電源２３から流れる電流により充電するコンデンサ２４と、ＦＥＴ２２のオン・オフ制御を行う制御回路２５とを備える。
制御回路２５は、被加工物Ｗ及びＦＥＴ２２のゲートにカソードが接続されるとともにコンデンサ２３にアノードが接続されるダイオード２６と、バイアス抵抗２７を介してダイオード２５に逆電圧（バイアス電圧）を印加するとともにＦＥＴ２２のゲートにバイアス電圧を印加するバイアス電源２８とを備える。そして、制御回路２５は、ダイオード２６の両端の電圧（アノード及びカソード間の電圧）の変化に応じてＦＥＴ２２をオン・オフさせる。
【０００４】
具体的に、制御回路２５は、放電パルスが発生していない時には、バイアス電源２８によりダイオード２６に逆電圧が印加されているため、ＦＥＴ２２をオン状態にする。ＦＥＴ２２がオン状態になると、ドレイン−ソース間に電流が流れる状態となり、直流電源２３から流れる電流によってコンデンサ２３が充電される。
そして、コンデンサ２３が充電されると、ダイオード２６に順電圧が印加され、被加工物Ｗ及びワイヤ電極２１間にコンデンサ２３の電圧が印加され、放電パルスが発生する。
ここで、制御回路２５は、放電パルスが発生している時には、ダイオード２６に順電圧が印加されているため、ＦＥＴ２２をオフ状態にする。ＦＥＴ２２がオフ状態になると、ドレイン−ソース間に流れる電流が遮断される状態となり、直流電源２３によるコンデンサ２３の充電が中断される。
また、放電パルスが発生した後には、バイアス電源２８によりダイオード２６に逆電圧が再度、印加され、コンデンサ２３の充電が開始される。
放電電源装置２０は、以上の動作を繰り返すことで被加工物Ｗ及びワイヤ電極２１間に繰り返し放電パルスを発生させることとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２７６１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の放電電源装置を採用し、加工速度を向上させた場合には、被加工物及びワイヤ電極間で短絡（ワイヤ電極及び被加工物間に放電が発生しない状態で導通した状態）が発生しやすくなる。そして、被加工物及びワイヤ電極間で短絡が発生した場合には、被加工物やワイヤ電極にダメージを与え、加工仕損が発生してしまう、という問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、被加工物及びワイヤ電極間の短絡を検出し、短絡時における被加工物やワイヤ電極のダメージを抑制し、加工仕損を低減できる短絡検出装置及び加工機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の短絡検出装置は、被加工物及びワイヤ電極間に放電パルスを発生させる自励式の放電電源装置を備えた加工機械に用いられ、前記被加工物及び前記ワイヤ電極間の短絡を検出する短絡検出装置であって、前記放電電源装置は、充電によって蓄えた電荷により前記被加工物及び前記ワイヤ電極間に前記放電パルスを発生させるコンデンサと、オン状態で前記コンデンサに電荷を充電させ、オフ状態で前記コンデンサへの充電を停止させるスイッチング素子と、前記放電パルスの発生時に前記コンデンサから前記被加工物及び前記ワイヤ電極間に電流が流れる経路に設けられ、両端の電圧変化に応じて前記スイッチング素子を前記オン状態または前記オフ状態に設定するダイオードと、バイアス抵抗を介して、前記ダイオードに逆電圧方向のバイアス電圧を印加するとともに、前記スイッチング素子にバイアス電圧を印加するバイアス電源とを備え、当該短絡検出装置は、前記バイアス抵抗から前記被加工物及び前記ワイヤ電極間に至る経路の所定位置に流れる電流に基づいて、前記被加工物及び前記ワイヤ電極間の短絡を検出することを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、短絡検出装置がバイアス抵抗から被加工物及びワイヤ電極間に至る経路の所定位置に流れる電流に基づいて被加工物及びワイヤ電極間の短絡を検出するので、簡素な構成で短絡を検出できる。
そして、短絡検出装置にて短絡が検出された際に、被加工物及びワイヤ電極間の相対位置を変更して互いに離間させる、あるいは、電源を切る等の処理を行うことで、短絡時における被加工物及びワイヤ電極のダメージを最小に抑え、加工仕損を大幅に低減できる。
【００１０】
本発明の短絡検出装置では、当該短絡検出装置は、前記被加工物及び前記ワイヤ電極間に流れる電流に基づいて、前記被加工物及び前記ワイヤ電極間の短絡を検出することが好ましい。
本発明では、短絡検出装置が被加工物及びワイヤ電極間に流れる電流に基づいて短絡を検出するので、短絡検出装置の一部を放電電源装置内部に搭載する必要がなく、従来の加工機械に短絡検出装置を容易に導入できる。
【００１１】
本発明の短絡検出装置では、前記被加工物及び前記ワイヤ電極間に流れる電流値が所定の範囲内にあるか否かを判定する範囲判定部と、前記範囲判定部による判定結果に基づいて、前記被加工物及び前記ワイヤ電極間の短絡を検出する短絡検出部とを備えることが好ましい。
ところで、本発明のような自励式の放電電源装置では、スイッチング素子にバイアス電圧をかけてスイッチングしているため、短絡が発生すると、バイアス抵抗に流れる電流分だけが被加工物及びワイヤ電極間に流れる。すなわち、短絡発生時の被加工物及びワイヤ電極間に流れる電流値が、短絡が発生していない放電加工時の電流値の範囲内となり、短絡発生時と放電加工時との切り分けが難しい。
本発明では、短絡発生時の被加工物及びワイヤ電極間に流れる電流値がバイアス電圧とバイアス抵抗の抵抗値によって予め規定できることに着目した。そして、範囲判定部により電流値が上記予め規定された範囲内にあるか否かを判定し、判定結果に基づいて短絡検出部が短絡を検出するので、短絡発生時と放電加工時とを容易に切り分け、短絡発生時を適切に検出できる。
【００１２】
本発明の短絡検出装置では、前記被加工物及び前記ワイヤ電極間に流れる電流の変動状態を判定する変動判定部と、前記変動判定部による判定結果に基づいて、前記被加工物及び前記ワイヤ電極間の短絡を検出する短絡検出部とを備えることが好ましい。
ところで、放電加工時には、放電と充電とを絶えず繰り返しているため、被加工物及びワイヤ電極に流れる電流は激しく変動している。一方、短絡発生時には、放電加工時のように電流が激しく変動することはない。
本発明では、上記事項に着目し、変動判定部により被加工物及びワイヤ電極間に流れる電流が激しく変動しているか否かを判定し、判定結果に基づいて短絡検出部が短絡を検出するので、短絡発生時と放電加工時とを容易に切り分け、短絡発生時を適切に検出できる。
【００１３】
本発明の短絡検出装置では、前記被加工物及び前記ワイヤ電極間に流れる電流値が所定の範囲内にあるか否かを判定する範囲判定部と、前記被加工物及び前記ワイヤ電極間に流れる電流の変動状態を判定する変動判定部と、前記範囲判定部及び前記変動判定部による判定結果に基づいて、前記被加工物及び前記ワイヤ電極間の短絡を検出する短絡検出部とを備えることを特徴とする。
本発明によれば、上述した範囲判定部と変動判定部とを組み合わせ、これら各判定部による判定結果に基づいて短絡を検出することで、短絡発生時をより適切に検出できる。
【００１４】
本発明の短絡検出装置では、当該短絡検出装置は、前記バイアス抵抗に流れる電流に基づいて、前記被加工物及び前記ワイヤ電極間の短絡を検出することが好ましい。
ところで、短絡発生時にバイアス抵抗に流れる電流は、放電加工時にバイアス抵抗に流れる電流よりも大きいものである。
本発明によれば、短絡検出装置がバイアス抵抗に流れる電流に基づいて短絡を検出する（例えば、バイアス抵抗に流れる電流値が所定の閾値よりも大きい場合に短絡発生と検出する）ので、短絡発生時と放電加工時との切り分けを簡素な構成で容易に実現でき、短絡発生時を適切に検出できる。
【００１５】
本発明の加工機械は、被加工物及びワイヤ電極間に放電パルスを発生させる自励式の放電電源装置と、前記被加工物及び前記ワイヤ電極間の短絡を検出する短絡検出装置とを備え、前記放電パルスを発生させて前記被加工物を放電加工する加工機械であって、前記放電電源装置は、充電によって蓄えた電荷により前記被加工物及び前記ワイヤ電極間に前記放電パルスを発生させるコンデンサと、オン状態で前記コンデンサに電荷を充電させ、オフ状態で前記コンデンサへの充電を停止させるスイッチング素子と、前記放電パルスの発生時に前記コンデンサから前記被加工物及び前記ワイヤ電極間に電流が流れる経路に設けられ、両端の電圧変化に応じて前記スイッチング素子を前記オン状態または前記オフ状態に設定するダイオードと、バイアス抵抗を介して、前記ダイオードに逆電圧方向のバイアス電圧を印加するとともに、前記スイッチング素子にバイアス電圧を印加するバイアス電源とを備え、前記短絡検出装置は、請求項１から請求項５のいずれかに記載の短絡検出装置で構成されていることを特徴とする。
本発明によれば、加工機械は、上述した短絡検出装置を備えるので、上述した短絡検出装置と同様の作用及び効果を享受できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態における加工機械を示すブロック図。
【図２】第１実施形態における交流電圧検出回路の構成を示すブロック図。
【図３】第１実施形態における短絡検出装置の動作を説明するための図。
【図４】第１実施形態における短絡検出装置の動作を説明するための図。
【図５】第２実施形態における加工機械を示すブロック図。
【図６】第２実施形態における短絡検出装置の動作を説明するための図。
【図７】従来の放電電源装置を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
[第１実施形態]
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、第１実施形態における加工機械１を示すブロック図である。
加工機械１は、被加工物Ｗ及びワイヤ電極２１間に放電パルスを印加して被加工物Ｗを加工するものであり、図１に示すように、放電電源装置２と、ＮＣ装置３と、制御装置４と、短絡検出装置５とを備える。
【００１８】
放電電源装置２は、従来の放電電源装置２０（図７）と同様の機能及び構成を有している。すなわち、放電電源装置２は、図１に示すように、ワイヤ電極２１と、ＦＥＴ２２と、直流電源２３と、コンデンサ２４と、制御回路２５（ダイオード２６、バイアス抵抗２７、バイアス電源２８を含む）とを備え、自身でワイヤ電極２１に電圧を印加するタイミングを制御する自励式の放電電源装置で構成されている。
【００１９】
ＮＣ装置３は、具体的な図示は省略したが、制御装置４による制御の下、ワイヤ電極２１や被加工物Ｗを移動させ、ワイヤ電極２１と被加工物Ｗとの相対位置を変更する。
制御装置４は、所定の加工プログラムにしたがって、ＮＣ装置３や、放電電源装置２の動作を制御する。
【００２０】
短絡検出装置５は、被加工物Ｗ及びワイヤ電極２１間の短絡を検出する。この短絡検出装置５は、図１に示すように、抵抗５１と、ウインドコンパレータ５２と、交流電圧検出回路５３と、短絡検出部としてのＡＮＤ回路５４とを備える。
なお、抵抗５１及びウインドコンパレータ５２が本発明に係る範囲判定部に相当し、抵抗５１及び交流電圧検出回路５３が本発明に係る変動判定部に相当する。
抵抗５１は、一端がワイヤ電極２１に接続されるとともに、他端が接地され、被加工物Ｗ及びワイヤ電極２１間に流れる電流を電圧に変換する。
ウインドコンパレータ５２は、２つの基準電圧値が設定され、抵抗５１にて変換された電圧値が上記２つの基準電圧値の間の電圧値である時だけHiレベルの信号を出力する。
【００２１】
ところで、被加工物Ｗ及びワイヤ電極２１間に短絡が発生した場合に、被加工物Ｗ及びワイヤ電極２１間に流れる電流値は、バイアス電源２８によるバイアス電圧とバイアス抵抗２７の抵抗値等により規定できるものである。言い換えれば、短絡が発生した場合に、抵抗５１にて変換される電圧値（以下、短絡電圧値と記載）は、バイアス電源２８によるバイアス電圧とバイアス抵抗２７の抵抗値等により規定できるものである。
本実施形態では、ウインドコンパレータ５２における上述した２つの基準電圧値は、バイアス電圧やバイアス抵抗２７の抵抗値等により規定された短絡電圧値が間に介在するように設定されている。
【００２２】
図２は、交流電圧検出回路５３を示すブロック図である。
交流電圧検出回路５３は、抵抗５１にて変換される電圧値が激しく変動しているか否かを検出し、激しく変動していない時だけHiレベルの信号を出力する。この交流電圧検出回路５３は、図２に示すように、直流カットコンデンサ５３１と、ゼロクロスコンパレータ５３２と、鋸波回路５３３と、コンパレータ５３４とを備える。
直流カットコンデンサ５３１は、抵抗５１にて変換された電圧から直流成分を除去し、交流成分のみを取り出す。
ゼロクロスコンパレータ５３２は、直流カットコンデンサ５３１の出力を交流電圧によらないＯＮ−ＯＦＦ波形に変換する。
鋸波回路５３３は、ゼロクロスコンパレータ５３２の出力のうち、ＯＦＦ側にのみ遅延をかけてＯＮからＯＦＦへの立下りを遅らせる。
コンパレータ５３４は、鋸波回路５３３からの出力と閾値Ｔｈ（図４（Ｂ）参照）とを比較し、鋸波回路５３３からの出力が閾値Ｔｈ未満である時だけHiレベルの信号を出力する。
【００２３】
ＡＮＤ回路５４は、ウインドコンパレータ５２及び交流電圧検出回路５３（コンパレータ５３４）の双方からHiレベルの信号を入力した場合に、被加工物Ｗ及びワイヤ電極２１間に短絡が発生した旨の短絡信号を制御装置４に出力する。
【００２４】
次に、上述した短絡検出装置５の動作について説明する。
図３及び図４は、短絡検出装置５の動作を説明するための図である。具体的に、図３は、横軸に加工速度、縦軸に被加工物Ｗ及びワイヤ電極２１間に流れる電流（以下、放電電流）を示した加工速度−放電電流特性を示した図（静特性線図）である。図４は、放電電流が激しく変動している場合（放電電流に交流成分が含まれている場合）でのゼロクロスコンパレータ５３２の出力（図４（Ａ））及び鋸波回路５３３の出力（図４（Ｂ））の一例を示した図である。
なお、図３では、横軸上の発生点Ｐにて被加工物Ｗ及びワイヤ電極２１間に短絡が発生したものとしている。
【００２５】
発生点Ｐの前、すなわち、被加工物Ｗの放電加工時には、放電と充電とを絶えず繰り返しているので、放電電流は激しく変動している。なお、図３は、時間成分を除去した静特性線図であるため、放電電流の激しい変動状態について表されていない。
このような被加工物Ｗの放電加工時には、放電電流が激しく変動しているため、ゼロクロスコンパレータ５３２からは、例えば、図４（Ａ）に示すようなＯＮ−ＯＦＦ波形が出力される。また、ゼロクロスコンパレータ５３２の出力は、鋸波回路５３３を介すことで、図４（Ｂ）に示すように、ＯＦＦ側にのみ遅延がかけられる。そして、コンパレータ５３４は、鋸波回路５３３からの出力が閾値Ｔｈ（図４（Ｂ））以上であるため、Lowレベルの信号を出力する。
すなわち、被加工物Ｗの放電加工時のような放電電流が激しく変動している場合には、鋸波回路５３３からの出力が閾値Ｔｈ以上の電圧値となり、コンパレータ５３４からLowレベルの信号が出力されることとなる。
したがって、ＡＮＤ回路５４は、制御装置４に短絡信号を出力しない。
【００２６】
一方、被加工物Ｗ及びワイヤ電極２１の短絡発生時には、放電電流の変動は小さいものとなる。
このような短絡発生時には、放電電流の変動が小さいため、具体的な図示は省略したが、鋸波回路５３３からの出力が閾値Ｔｈ未満の電圧値となり、コンパレータ５３４からHiレベルの信号が出力されることとなる。
また、ウインドコンパレータ５２からもHiレベルの信号が出力されるため、ＡＮＤ回路５４は、制御装置４に短絡信号を出力する。
そして、制御装置４は、短絡検出装置５から短絡信号を入力した場合には、例えば、ＮＣ装置３の動作を制御して被加工物Ｗ及びワイヤ電極２１を互いに離間させる、あるいは、放電電源装置２の動作を停止させる（電源を切る）等の処理を行う。
【００２７】
上述した第１実施形態によれば、以下の効果がある。
本実施形態では、短絡検出装置５がバイアス抵抗２７から被加工物Ｗ及びワイヤ電極２１間に至る経路の所定位置に流れる電流に基づいて短絡を検出するので、簡素な構成で短絡を検出できる。
そして、短絡検出装置５にて短絡が検出された際に、制御装置４がＮＣ装置３の動作を制御して被加工物Ｗ及びワイヤ電極２１を互いに離間させる、あるいは、放電電源装置２の動作を停止させる（電源を切る）等の処理を行う。このため、短絡時における被加工物Ｗ及びワイヤ電極２１のダメージを最小に抑え、加工仕損を大幅に低減できる。
また、短絡発生時に上述した処理を自動で行うことができるため、被加工物Ｗの放電加工時に作業者が加工機械１を監視する必要がなく、機械の無人化から作業効率を向上でき、加工コストを低減できる。
【００２８】
また、短絡検出装置５が放電電流に基づいて短絡を検出するので、短絡検出装置５の一部を放電電源装置２内部に搭載する必要がなく、従来の加工機械に短絡検出装置５を容易に導入できる。
【００２９】
さらに、短絡検出装置５が抵抗５１及びウインドコンパレータ５２を備え、放電電流の値がバイアス電圧やバイアス抵抗の抵抗値等によって予め規定された範囲内にあるか否かを判定し、判定結果に基づいて短絡を検出するので、短絡発生時と放電加工時とを容易に切り分け、短絡発生時を適切に検出できる。
【００３０】
また、短絡検出装置５が抵抗５１及び交流電圧検出回路５３を備え、放電電流が激しく変動しているか否かを判定し、判定結果に基づいて短絡を検出するので、短絡発生時と放電加工時とを容易に切り分け、短絡発生時を適切に検出できる。
特に、本実施形態では、ウインドコンパレータ５２及び交流電圧検出回路５３の双方を組み合わせているため、短絡発生時をより適切に検出できる。
【００３１】
[第２実施形態]
次に、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
図５は、第２実施形態における加工機械１を示すブロック図である。
なお、以下では、前記第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、その詳細な説明については省略する。
本実施形態では、図５に示すように、前記第１実施形態に対して、短絡検出装置５の構成が異なるのみである。その他の構成は、前記第１実施形態と同様のものである。
【００３２】
具体的に、第２実施形態における短絡検出装置５は、図５に示すように、差動検出回路５５と、平均化回路５６と、コンパレータ５７とを備える。
差動検出回路５５は、バイアス抵抗２７に流れる電流を電圧に変換する。
平均化回路５６は、差動検出回路５５からの出力を平均化する。
コンパレータ５７は、平均化回路５６からの出力と所定の閾値とを比較し、平均化回路５６からの出力が前記所定の閾値以上である時だけ被加工物Ｗ及びワイヤ電極２１間に短絡が発生した旨の短絡信号を制御装置４に出力する。
【００３３】
次に、第２実施形態における短絡検出装置５の動作について説明する。
図６は、短絡検出装置５の動作を説明するための図である。具体的に、図６は、横軸に加工速度、縦軸にバイアス抵抗２７に流れる電流（以下、バイアス電流）を示した加工速度−バイアス電流特性を示した図（図３と同様の静特性線図）である。
なお、図６では、横軸上の発生点Ｐにて被加工物Ｗ及びワイヤ電極２１間に短絡が発生したものとしている。
【００３４】
図６に示すように、発生点Ｐの前、すなわち、被加工物Ｗの放電加工時に比べて、短絡発生時には、バイアス電流は、大きいものとなる。なお、図６に示す短絡発生時のバイアス電流は、図３に示す短絡発生時の放電電流の値と略同様のものである。
すなわち、被加工物Ｗの放電加工時には、バイアス電流の値が小さいものであるため、差動検出回路５５及び平均化回路５６を介した出力が小さいものとなり、コンパレータ５７は、制御装置４に短絡信号を出力しない。
一方、短絡発生時には、バイアス電流の値が大きいものであるため、差動検出回路５５及び平均化回路５６を介した出力が大きいものとなり、コンパレータ５７は、制御装置４に短絡信号を出力する。
【００３５】
上述した第２実施形態によれば、前記第１実施形態と同様の効果の他、以下の効果がある。
本実施形態では、バイアス電流が被加工物Ｗの放電加工時に比べて短絡発生時に大きくなることに着目し、短絡検出装置５がバイアス電流に基づいて短絡を検出するので、短絡発生時と放電加工時との切り分けを簡素な構成で容易に実現でき、短絡発生時を適切に検出できる。
また、このような短絡の検出方法によれば、バイアス抵抗２７を交換してもコンパレータ５７にて平均化回路５６からの出力と比較する閾値を調整する必要がない。
【００３６】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記各実施形態では、被加工物Ｗがプラス側に、ワイヤ電極２１がマイナス側に接続されていたが、これに限らず、被加工物Ｗがマイナス側に、ワイヤ電極２１がプラス側に接続された構成を採用しても構わない。
前記各実施形態では、短絡検出装置５は、アナログ処理により短絡を検出していたが、これに限らず、デジタル処理により短絡を検出しても構わない。
前記各実施形態では、制御装置４は、短絡検出装置５にて短絡が検出された際に、ＮＣ装置３の動作を制御して被加工物Ｗ及びワイヤ電極２１を互いに離間させる、あるいは、放電電源装置２の動作を停止させる（電源を切る）等の処理を行っていたが、これに限らない。例えば、制御装置４は、短絡検出装置５にて短絡が検出された際に、ブザー等を鳴らす、あるいは、ＬＥＤ等を点灯させる等、短絡が発生した旨を作業者に報知する処理を実施する構成としても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、加工機械に利用でき、特に自励式の放電電源装置を採用した加工機械に公的に利用できる。
【符号の説明】
【００３８】
１・・・加工機械
２・・・放電電源装置
５・・・短絡検出装置
２１・・・ワイヤ電極
２２・・・ＦＥＴ（スイッチング素子）
５１・・・抵抗（範囲判定部、変動判定部）
５２・・・ウインドコンパレータ（範囲判定部）
５３・・・交流電圧検出回路（変動判定部）
５４・・・ＡＮＤ回路（短絡検出部）
Ｗ・・・被加工物
【図１】
0005504069.tif 000002
【図２】
0005504069.tif 000003
【図３】
0005504069.tif 000004
【図４】
0005504069.tif 000005
【図５】
0005504069.tif 000006
【図６】
0005504069.tif 000007
【図７】
0005504069.tif 000008