(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
削孔に挿入して用いられるあと施工アンカーを収容する箱体でなるあと施工アンカー用包装容器であって、
上記箱体は、切断可能な素材で形成され、上記箱体には印刷によって、該箱体に収容されているあと施工アンカーに適合する削孔の寸法で形成したゲージが設けられていることを特徴とするあと施工アンカー用包装容器。
【請求項２】
前記箱体には、前記ゲージの輪郭に沿って、該ゲージを該箱体から切り離すためのミシン目が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のあと施工アンカー用包装容器。
【請求項３】
前記ゲージは、複数設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のあと施工アンカー用包装容器。
【請求項４】
前記箱体はそれを形作る折り線を有し、前記ゲージは、上記箱体から切り離し上記折り線で二枚重ねに折り畳むために、該折り線を対称軸として線対称に印刷されていることを特徴とする請求項１〜３いずれかの項に記載のあと施工アンカー用包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、あと施工アンカーを収容する箱体に、当該あと施工アンカーに適合する削孔の寸法で形成したゲージを設けることにより、箱体から取り出されるあと施工アンカーであれば、当該ゲージで一義的に削孔の適合性を簡便かつ確実に検査することができ、誤りなく削孔を形成するのに役立ち、所定のアンカー性能を確保することが可能なあと施工アンカー用包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
あと施工アンカーを施工するにあたって、ドリル等によってコンクリート躯体などの施工対象に穿設される削孔は、アンカーの種類（金属系や接着系等）やアンカーの径、また要求性能によって、その孔径や深さが異なる。アンカーの種類及びアンカーの径が同一であっても、メーカー毎で、削孔の孔径や深さの設定値、並びにこれら設定値に対する許容範囲（施工公差）が異なることもある。使用するあと施工アンカーが、所定の性能を十分に発揮するためには、削孔の孔径や深さに対する施工管理が非常に重要である。
【０００３】
特許文献１には、削孔の寸法を簡便に検査することが可能な「アンカーの植設方法とそれに使用するゲージ」が開示されている。特許文献１は、ドリルビットにより穿設された有底穴内に挿置され該有底穴内で先端部が拡径されることによって該有底穴内に一体に植設されるアンカーの植設方法であり、前記挿置しようとするアンカーに対応した有底穴をドリルビットで穿設する工程、前記有底穴に、植設しようとするアンカーの外径に対して所定の寸法であるか否かを検するために、少なくとも先端部の外径が前記アンカーの外径に対して所定の寸法に形成されたゲージを挿入して、有底穴の穴径と穴深さをチェックする工程、前記有底穴の穴径と穴深さが前記ゲージにより所定の寸法であることが確認されることを条件に、前記アンカーを有底穴内に挿入して植設する工程を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１０５７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のゲージは、目盛りを読み取ることで削孔の寸法を検査するもので、いわゆる汎用的に使用できるものである。
【０００６】
ところで、上述したように、削孔の寸法は、アンカーの種類（金属系や接着系等）等によって種々異なり、またさらに、メーカー毎で、削孔寸法の設定値や許容範囲が様々に異なるため、実際の施工では、施工者は、ゲージで読み取った削孔の寸法が、使用するアンカーの種類等に適合しているか否か、そしてまた、各メーカーが指定している設定値や許容範囲に適合しているか否かを、別途確認しなければならない。
【０００７】
すなわち、汎用のゲージであるために、必ず寸法を読み取る必要があり、そして読み取った上で、使用するあと施工アンカーに対する削孔の適合性を照合しなければならず、検査自体が煩雑であるとともに、また、どのメーカーのもので、その設定値等はどうであるかなどを迷うことから、適合性の判断を誤り易いものであった。形成した削孔の、使用するアンカーに対する適合性を誤ると、所定の性能を確保することができなかった。
【０００８】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、あと施工アンカーを収容する箱体に、当該あと施工アンカーに適合する削孔の寸法で形成したゲージを設けることにより、箱体から取り出されるあと施工アンカーであれば、当該ゲージで一義的に削孔の適合性を簡便かつ確実に検査することができ、誤りなく削孔を形成するのに役立ち、所定のアンカー性能を確保することが可能なあと施工アンカー用包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にかかるあと施工アンカー用包装容器は、削孔に挿入して用いられるあと施工アンカーを収容する箱体でなるあと施工アンカー用包装容器であって、上記箱体は、切断可能な素材で形成され、上記箱体には印刷によって、該箱体に収容されているあと施工アンカーに適合する削孔の寸法で形成したゲージが設けられていることを特徴とする。
【００１０】
前記箱体には、前記ゲージの輪郭に沿って、該ゲージを該箱体から切り離すためのミシン目が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
前記ゲージは、複数設けられていることを特徴とする。
【００１２】
前記箱体はそれを形作る折り線を有し、前記ゲージは、上記箱体から切り離し上記折り線で二枚重ねに折り畳むために、該折り線を対称軸として線対称に印刷されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明にかかるあと施工アンカー用包装容器にあっては、あと施工アンカーを収容する箱体に、当該あと施工アンカーに適合する削孔の寸法で形成したゲージを設けることにより、箱体から取り出されるあと施工アンカーであれば、当該ゲージで一義的に削孔の適合性を簡便かつ確実に検査することができ、誤りなく削孔を形成するのに役立ち、所定のアンカー性能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明にかかるあと施工アンカー用包装容器に設けられるゲージで削孔の寸法を検査する様子を示す説明図である。
【図２】本発明にかかるあと施工アンカー用包装容器の好適な一実施形態を示す斜視図である。
【図３】本発明にかかるあと施工アンカー用包装容器の変形例を示す斜視図である。
【図４】本発明にかかるあと施工アンカー用包装容器の他の変形例を示す説明図である。
【図５】図２に示したあと施工アンカー用包装容器から切り離されたゲージを示す正面図である。
【図６】図５のゲージで削孔寸法を検査している状態を示す正面図である。
【図７】図５に示したゲージの補足的な説明図である。
【図８】図５に示したゲージのさらに補足的な説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明にかかるあと施工アンカー用包装容器の好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１には、削孔１の寸法、具体的には、孔径と深さをゲージ２で検査する様子が示されている。図１（ａ）は、ゲージ２を削孔１内に挿入している状態の側面図、図１（ｂ）はその上面図である。
【００１６】
削孔１は、ドリルなどで穿孔することにより、コンクリート躯体などの施工対象物表面３に開口される開孔部１ａから錐面状をなす底部１ｂにわたる間で、ほぼ一定の孔径Ｂで形成されるものであって、当該一定の孔径Ｂで穿孔がなされた距離が削孔１の有効な深さ寸法Ｃ（以下、単に「深さ寸法」という）となる。使用するあと施工アンカーは個々に、適合する孔径Ｄ及び深さ寸法Ｅ（図５中、ゲージに示された寸法を参照）が設定されていて、この孔径Ｄ及び深さ寸法Ｅに合わせて削孔１を形成する必要がある。
【００１７】
ゲージ２は図５にも示すように、平板状であって、削孔１内に差し入れられる幅狭な先端部２ａから、作業者が手で持つための把持部分となる幅広な基端部２ｂにわたり、帯状に形成される。ゲージ２の幅方向一側縁は、削孔１の深さ方向に沿う直線状の縦辺２ｃとして形成される。
【００１８】
ゲージ２には、縦辺２ｃに沿って先端部２ａから測って、使用するあと施工アンカーに適合する深さ寸法Ｅ位置に、削孔１の深さ寸法Ｃの目印となる目印線Ｘが設けられる。目印線Ｘは、ゲージ２の幅方向に沿って、縦辺２ｃに対し垂直に設けられる。目印線Ｘの長さ、すなわち目印線Ｘを設けた位置におけるゲージ２の幅寸法は、縦辺２ｃから測って、使用するあと施工アンカーに適合する孔径寸法Ｄに設定される。目印線Ｘの上側及び下側にはそれぞれ、深さ寸法Ｃの許容範囲Ｐを領域で示すための上補助線Ｙ及び下補助線Ｚが設けられる。
【００１９】
ゲージ２の幅方向他側縁は、目印線Ｘに対して適宜な傾きを持つ斜辺２ｄとして形成される。これにより、ゲージ２は、下補助線Ｚよりも先端部２ａ側を削孔１内へゆとりを持って挿入できるように、先端部２ａに向かって先細りに形成される。先端部２ａの端縁は、削孔１の底部１ｂと干渉しないように、目印線Ｘと平行かあるいは縦辺２ｃから斜辺２ｄに向けて僅かに斜め上向きに形成される。
【００２０】
ゲージ２による削孔１の寸法検査にあたっては、ゲージ２を、その縦辺２ｃを削孔１の内周面１ｃに押し当てながら挿入する。縦辺２ｃを押し当てている場合には、目印線Ｘが施工対象物表面３とほぼ水平になるのに対し、斜辺２ｄを押し当ててしまっている場合には、目印線Ｘが傾いた状態となり、挿入の仕方の適否が分かる。
【００２１】
また、削孔１の内周面１ｃに押し当てながら削孔１内方に挿入していくゲージ２が当該内周面１ｃから離れるようになると、ゲージ２の先端部２ａが錐面状の底部１ｂにまで深く差し入れられてしまっている、すなわち挿入し過ぎであることが分かり、この場合には、縦辺２ｃが内周面１ｃに接する状態までゲージ２を抜き出すことで、挿入状態が適正化される。
【００２２】
削孔１の寸法Ｂ，Ｃが、使用するあと施工アンカーに適合している場合には、図１に示すように、ゲージ２の縦辺２ｃが削孔１の内周面１ｃと密着した状態で先端部２ａが削孔１の下端に達すると、目印線Ｘを挟む上・下補助線Ｙ，Ｚによる許容範囲Ｐの領域が開孔部１ａに位置し、同時に、ゲージ２が開孔部１ａを横断して二分する様子が観察される。削孔１の孔径Ｂは図１（ｂ）に点線で示すように、ゲージ２の向きを９０°変えて、二度行うようにすると、精度良く検査することができる。
【００２３】
他方、削孔１の深さ寸法Ｃが短く足りない場合には図６に示すように、目印線Ｘが削孔１の開孔部１ａに位置せず、削孔１が不適合であることが分かる。また図示しないが、削孔１の孔径Ｂが小さく狭い場合にも、ゲージ２を削孔１内に途中までしか挿入することができないことから、目印線Ｘが削孔１の開孔部１ａに位置せず、削孔１が不適合であることが分かる。
【００２４】
図２には、本実施形態にかかるあと施工アンカー用包装容器が示されている。あと施工アンカー用包装容器は、削孔１に挿入して用いられる複数本のあと施工アンカーの輸送用や保管用として、当該あと施工アンカーを収容する箱体４で構成される。図示例にあっては、箱体４は直方体状に形成されている。しかしながら、箱体４は、断面円形状や断面多角形状の筒体の他、いかなる形態であっても良いことはもちろんである。
【００２５】
箱体４は、切断可能な素材で形成される。好ましくは、ハサミや小刀などの切断用具で切り取ることが可能な段ボールや厚紙などの紙製や、保形性（形態を維持できる性質）のある肉薄な合成樹脂製で形成される。
【００２６】
箱体４には、印刷によって、上述したゲージ２が設けられる。ゲージ２は、箱体４に収容されているあと施工アンカーに適合する削孔１の寸法、すなわち孔径Ｄ及び深さ寸法Ｅで形成される。ゲージ２は、箱体４の上面や底面、側面、言い換えれば箱体４の蓋部や本体部、要するに、箱体４の外形形態を規定するあらゆる表面のいずれかの箇所に印刷されていればよい。ゲージ２は、切断用具で箱体４から切り離すことで、削孔寸法Ｂ，Ｃの検査に使用される。
【００２７】
図２に示す例では、箱体４には、ゲージ２の輪郭に沿って、ゲージ２を箱体４から切り離すためのミシン目５が形成されている。ミシン目５を形成しているので、切断用具を使用することなく、ゲージ２を切り離すことができる。
【００２８】
図３には、ゲージ２を印刷した様子の変形例が示されている。この変形例では、ゲージ２が箱体４に複数印刷して設けられている。ゲージ２を複数印刷しておくことにより、ゲージ２のスペアを用意することができる。複数のゲージ２を印刷する場合、隣り合うゲージ２の向きを反転して印刷することにより、狭いスペースに多数のゲージ２を印刷することができる。
【００２９】
図４には、ゲージ２を印刷した様子の他の変形例が示されている。図４（ａ）はゲージ２を印刷した箱体４の斜視図であり、図４（ｂ）は切り離したゲージ２の様子を示す斜視図である。この変形例は基本的には、縦辺２ｃを対称軸として線対称で一対のゲージ２を印刷するものである。このように印刷されて箱体４から切り離したゲージ２は、縦辺２ｃで二枚重ねに折り畳むことで、高い強度で形成することができる。
【００３０】
図示例の直方体状の箱体４など、当該箱体４を形作る折り線４ａを有している場合、この折り線４ａにゲージ２の縦辺２ｃを合わせ、折り線４ａを対称軸として線対称でゲージ２を印刷している。この場合には、箱体４から切り離したゲージ２は、箱体４の折り線４ａを利用して二枚重ねに折り畳むことができ、二枚重ねのゲージ２を容易かつ適切に形作ることができる。
【００３１】
以上説明した本実施形態にかかるあと施工アンカー用包装容器にあっては、箱体４を切断可能な素材で形成し、箱体４には印刷によって、当該箱体４に収容されているあと施工アンカーに適合する削孔１の寸法Ｄ，Ｅで形成したゲージ２を設けるようにしていて、すなわち、あと施工アンカーを収容する箱体４に、当該あと施工アンカーに適合する削孔１の寸法Ｄ，Ｅで形成したゲージ２を設けるようにしたので、汎用のゲージを用いる背景技術と異なり、寸法の読み取り作業、並びに読み取った寸法と、使用する種々の、そしてまたメーカー毎の、あと施工アンカーとの適合性の照合作業が不要となり、検査作業を簡便化できると共に、適合性の判断を間違えるなどの事態を防止できる。
【００３２】
すなわち、箱体４から取り出されるあと施工アンカーであれば、当該ゲージ２で一義的に削孔１の適合性を簡便かつ確実に検査することができ、誤りなく削孔１を形成するのに役立ち、所定のアンカー性能を確保することができる。
【００３３】
図７及び図８には、上述したゲージ２に関する補足的な事項が示されている。図７（ａ）は図５のＡ部拡大図であって、孔径Ｄに許容範囲が設定されている場合であり、図７（ｂ）はさらに、孔径Ｄの許容範囲が深さ寸法Ｅの許容範囲Ｐに対し一次関数的な場合である。
【００３４】
図７（ａ）の場合について略述すると、ゲージ２に設けられる目印線Ｘは、使用するあと施工アンカーに設定された深さ寸法Ｅと孔径Ｄとを１対１の関係で示している。上・下補助線Ｙ，Ｚは、深さ寸法Ｅに関し、プラス限度（長め）とマイナス限度（短め）を示すものである。孔径Ｄについても同様に許容範囲として、設定された孔径Ｄに対し、プラス限度（大きめ）とマイナス限度（小さめ）が設定されるときがある。
【００３５】
このような場合、上補助線Ｙの長さを、孔径Ｄにプラス限度を加えた寸法として、この寸法を当該上補助線Ｙ位置におけるゲージ２の幅寸法Ｙ１として設定し、また下補助線Ｚの長さを、孔径Ｄからマイナス限度を差し引いた寸法として、この寸法を当該下補助線Ｚ位置におけるゲージ２の幅寸法Ｚ１として設定する。これにより、孔径Ｄについてその許容範囲も検査し得るゲージ２を形成することができる。
【００３６】
図７（ｂ）の場合は、下補助線Ｚ位置から目印線Ｘを経過して上補助線Ｙ位置にわたり、孔径Ｄの許容範囲の増分が深さ寸法Ｅの許容範囲Ｐにおける増分に対して一次線形性を有するとき、当該一次線形の傾きでゲージ２の他側縁の斜辺２ｄを形成する。このようにすれば、許容範囲の領域及びその周辺における孔径Ｄと深さ寸法Ｅの許容範囲の領域をゲージ２に設定することができる。
【００３７】
また、図８は、目印線Ｘよりも基端部２ｂ側を、縦辺２ｃと平行な辺２ｅで形成したゲージ２を示している。ゲージ２の他側縁を、基端部２ｂまで斜辺で形成すると、当該斜辺が削孔１の開孔部１ａに引っ掛かった場合、それ以上検査をすることはできない。これに対し、図８に示した例では、ゲージ２の幅寸法が削孔１の孔径Ｂを超えない限り、ゲージ２を削孔１内に深く挿入することができ、削孔１が深過ぎる場合には、目印線Ｘが削孔１内に隠れてしまうことが観察され、削孔１が不適合であることが分かる。
【符号の説明】
【００３８】
１  削孔
２  ゲージ
４  箱体
４ａ  箱体の折り線
５  ミシン目
Ｄ  あと施工アンカーに適合する削孔の孔径
Ｅ  あと施工アンカーに適合する削孔の深さ寸法
【図１】
0005551051.tif 000002
【図２】
0005551051.tif 000003
【図３】
0005551051.tif 000004
【図４】
0005551051.tif 000005
【図５】
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【図６】
0005551051.tif 000007
【図７】
0005551051.tif 000008
【図８】
0005551051.tif 000009