(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エジェクタ（２０）を備え、該エジェクタ（２０）は、搬送面（２１）を有し、エジェクタ（２０）は、交換可能に保持部分（３０）に固定されるようになっている、路面切削機用のエジェクタユニットであって、
エジェクタ（２０）は、少なくとも２つの異なる運転位置で保持部分（３０）に固定されるようになっており、
運転位置を切り替えるために、エジェクタ（２０）は、１８０度回動可能に取り付けられるようになっており、
エジェクタ（２０）とホルダ（３０）とは、エジェクタ（２０）の付け替えを実現する機械式の接触箇所を形成し、
エジェクタ（２０）は、固定受容部（たとえばねじ受容部（２９））および／または固定段部（２０．１）を備えており、
エジェクタ（２０）は、単数または複数の固定要素（固定ねじ（２４））により、固定受容部（２９）および／または固定段部（２０．１）において、直接または間接に保持部分（３０）と結合されており、
エジェクタ（２０）は、固定面（２５）により、保持部分（３０）の支持面（３７）に面状に支持されており、
エジェクタ（２０）は、固定段部（２６．１，２６．２）および／または固定受容部を備えており、
固定段部（２６．１，２６．２）は、保持部分（３０）の固定受容部（３７．１，３７．２）に係合するようになっており、かつ／または保持部分（３０）の固定段部は、エジェクタ（２０）の固定受容部に係合するようになっていることを特徴とする、エジェクタユニット。
【請求項２】
保持部分（３０）は、固定基部（３１）を備えており、該固定基部（３１）に支持部（３５）が一体的に成形されており、
固定基部（３１）は、主に送り方向（Ｖ）に延在する固定面（３３）を備えている、請求項１記載のエジェクタユニット。
【請求項３】
固定基部（３１）は、送り方向（Ｖ）にかつ／または送り方向（Ｖ）とは逆向きにみて支持部（３５）に対して広がって延在している（突起（３４）および／または段部（３２））、請求項２記載のエジェクタユニット。
【請求項４】
エジェクタ（２０）は、搬送面（２１）を備えており、該搬送面（２１）は、実質的にエジェクタユニットの送り方向（Ｖ）に対して横向きに配置されていて、少なくとも部分的に工具送り方向とは逆向きに凹んでいて、特にシャベル状に凹設されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のエジェクタユニット。
【請求項５】
搬送面（２１）は、少なくとも部分的に凹状に形成されているか、または、搬送面（２１）は、凹んだ部分で直線区分および／または湾曲区分から構成されている、請求項４記載のエジェクタユニット。
【請求項６】
搬送面（２１）に、単数または複数の凹部（２１．１，２２）が形成されている、請求項１から５までのいずれか１項記載のエジェクタユニット。
【請求項７】
固定受容部として少なくとも１つのねじ受容部（２９）が用いられており、
該ねじ受容部（２９）は、エジェクタ（２０）の正面側を向いていて、ねじ頭受容部（２９．１）に移行しており、ねじ頭受容部（２９．１）に、固定ねじ（２４）のねじ頭が、少なくとも部分的に回動不能に受容されるようになっている、請求項１から６までのいずれか１項記載のエジェクタユニット。
【請求項８】
搬送面（２１）とは反対側の背面に、一体成形された単数または複数の補強リブ（２７）が配置されている、請求項１から７までのいずれか１項記載のエジェクタユニット。
【請求項９】
固定面（２５）は、保持部分（３０）の凹状の受容区分に接触するための凸状の固定区分を備えている、請求項１から８までのいずれか１項記載のエジェクタユニット。
【請求項１０】
搬送面（２１）の付近に、搬送面（２１）よりも耐摩耗性の材料から成る少なくとも１つの摩耗保護要素が配置されている、請求項１から９までのいずれか１項記載のエジェクタユニット。
【請求項１１】
摩耗保護要素は、硬質材料要素から形成されているか、または被覆溶接で形成されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載のエジェクタユニット。
【請求項１２】
保持部分（３０）は、搬送面（２１）が半径方向の面を基準にして加工方向に対して特に±２０度の角度（α）で傾斜するように、エジェクタ（２０）を保持する、請求項１から１１までのいずれか１項記載のエジェクタユニット。
【請求項１３】
角度（α）は、加工方向に対して逆向きの、−５°から−２０°の角度範囲にある、請求項１２記載のエジェクタユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送面を有するエジェクタを備えた、特に路面研削機用のエジェクタユニットに関する。
【０００２】
路面切削機は、通常、切削管を備えており、切削管の表面に多数のビットホルダが取り付けられている。ビットホルダは、多くの場合、ベース部分を備えたビットホルダ交換システムの一部である。ベース部分は、切削管の表面上に溶接されていて、ビットホルダを交換可能に受容する。たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第３７０１９０５号明細書において公知であるように、ビットホルダは、通常では丸軸ビットであるビットを固定するために用いられる。ビットホルダは、螺旋状のスパイラルラインを描くように、切削管の表面上に配置されている。ここでは、スパイラルラインは、切削管の縁部分から出発して、切削管の中央に向かって捻れながら延在している。
【０００３】
したがってスパイラルラインは、互いに反対側に位置する縁部分から出発して、それぞれ切削管の中央で対向する。対向部の付近には、単数または複数のエジェクタが配置されている。スパイラルラインは、ビットにより削り取られた物体をエジェクタに搬送する。エジェクタは、削り取られた物体を切削管の作業範囲から搬出する。
【０００４】
エジェクタは、強い摩耗にさらされるので、規則的に検査して、交換する必要がある。このために切削管上に溶接されたエジェクタは、分離して、新たに溶接する必要がある。その際、理想的な搬送能力を達成するために、エジェクタの正確な位置決めおよび配向に関して注意を払う必要がある。交換は、切削管の狭い作業スペースで行われ、困難である。
【０００５】
本発明の課題は、簡単な機械保守を実現する、改善されたエジェクタを提供することである。
【０００６】
この課題は、請求項１に記載されたエジェクタユニットにより解決される。これにより、エジェクタは、保持部分に交換可能に取付可能である。このようにして工具システムが形成され、その際、エジェクタは破損または摩耗が生じた場合に簡単かつ迅速に交換可能である。したがって作業が大幅に簡単になり、機械停止時間を大幅に短縮することができる。
【０００７】
本発明の好適な態様によれば、エジェクタは、少なくとも２つの異なる運転位置で保持部分に取付可能である。
【０００８】
エジェクタは、摩耗限界に達するまで１つの運転位置で使用可能である。摩耗限界に達すると、エジェクタは、次の運転位置にもたらされ、引き続き使用可能である。このようにしたエジェクタでは、一般的なエジェクタよりも相当程度延長された耐用期間が得られる。
【０００９】
運転位置を切り替えるために、エジェクタは、１８０°回動（反転）可能に取付可能である。このことは、エジェクタが大体において切削管とは反対側の箇所で摩耗するという認識に基づいている。摩耗状態に達すると、エジェクタは取り外され、１８０°回動して再び取り付けられる。これによりエジェクタ耐用期間を大幅に延長することができる。エジェクタの運転位置を切り替える際にできるだけ僅かな時間しか失われないようにして、付け替えを容易にするために、エジェクタとホルダとは、エジェクタの付け替えを実現する機械式の接触箇所を形成する。
【００１０】
保持部分に対するエジェクタの確実な固定は、エジェクタが固定受容部および／または固定段部を備えており、エジェクタが単数または複数の固定要素により直接または間接に保持部分と結合されていることにより、実現される。
【００１１】
考えられる本発明の別の態様によれば、エジェクタは、固定面により、保持部分の支持面に面状に支持されており、エジェクタは、固定段部および／または固定受容部を備えており、固定段部は、保持部分の固定受容部に係合するようになっており、かつ／または保持部分の固定段部は、エジェクタの固定受容部に係合するようになっている。固定段部と固定受容部との相互の嵌合により、形状結合部が形成され、形状結合部を介して、加工に掛る力を荷重に関して最適に導出することができる。このことは、特に、形状結合部が送り方向に対して横向きの保持部分に対するエジェクタのずれを防止するか、またはブロックする構成で、実現可能である。
【００１２】
本発明によるエジェクタユニットによれば、保持部分は、固定基部を備えており、固定基部に支持部が一体的に成形されており、固定基部は、主に送り方向に延在する固定面を備えている。保持部分は、固定面により、位置正確に切削管上に位置決めし、切削管に固定し、特に溶接することができる。
【００１３】
保持部分は、安価な構成要素として簡単に製造することができる。
【００１４】
固定基部が送り方向にかつ／または送り方向とは逆向きにみて支持部に対して広がって延在している構成では、荷重に関して最適化された幾何学形状が形成される。支持部と固定基部との間の移行部分は、工具使用中に高い曲げ荷重にさらされる。拡張により材料に掛る荷重が低減される。
【００１５】
本発明の好適な態様によれば、エジェクタは、搬送面を備えており、搬送面は、実質的にエジェクタユニットの送り方向に対して横向きに配置されていて、少なくとも部分的に工具送り方向とは逆向きに凹んでいて、特にシャベル状に凹設されている。凹んだ形状付与により、搬送効率が改善される。
【００１６】
搬送面に単数または複数の凹部が形成されている構成では、工具使用中に搬出される物が凹所に堆積される。堆積物は「自然の」摩耗保護層を形成する。
【００１７】
本発明の１つの態様によれば、固定受容部として少なくとも１つのねじ受容部が用いられており、ねじ受容部は、エジェクタの正面側を向いていて、ねじ頭受容部に移行しており、ねじ頭受容部に、固定ねじのねじ頭が、少なくとも部分的に回動不能に受容されるようになっている。ねじ結合により、迅速で問題のないエジェクタ交換が実現される。
【００１８】
ねじ頭の凹んだまたは部分的に凹んだ受容部により、凹んだ頭部分に摩耗が生じることが防止される。さらにねじの緩みが防止される。
【００１９】
搬送面とは反対側の背面に一体成形された単数または複数の補強リブが配置されるようにエジェクタが構成されている場合、僅かな材料コストで十分に堅固なエジェクタが形成される。
【００２０】
本発明の好適な態様によれば、固定面は、保持部分の凹状の受容区分に接触するための凸状の固定区分を備えている。このようにして、保持部分とエジェクタとの間に面結合部が形成され、面結合部を介して、加工に掛る力が非対称な力作用でも搬送面に確実に導出される。
【００２１】
搬送面が加工方向に対して僅かに傾斜するように、保持部分がエジェクタを保持する構成では、搬送出力が最適化される。±２０°の角度範囲の傾斜位置で特に良好な出力が達成される。驚くべきことに、マイナスの傾斜角度、つまり送り方向に対して逆向きに５°〜１５°の傾斜状態で最適化が得られる。
【００２２】
エジェクタ耐用期間の追加的な改善は、搬送面の付近に搬送面よりも耐摩耗性の材料から成る少なくとも１つの摩耗保護要素が配置されている構成により、実現される。その際、特に、摩耗保護要素は、硬質材料要素に形成されているか、または被覆溶接で形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】路面切削機の切削管の正面図である。
【図２】図１の切削管の側面図である。
【図３】僅かに変更した図２の拡大図である。
【図４】エジェクタユニットの斜視図である。
【図５】図４のエジェクタユニットを背面側からみた斜視図である。
【図６】図５のエジェクタユニットの保持部分を背面側からみた斜視図である。
【図７】図６の保持部分の斜視図である。
【図８】図６のエジェクタユニットのエジェクタを正面側からみた斜視図である。
【図９】図８のエジェクタを背面側からみた斜視図である。
【図１０】エジェクタと保持部分とを備えたエジェクタユニットの第２の実施の形態を背面側からみた斜視図である。
【図１１】図１０の配置構造を正面側からみた斜視図である。
【００２４】
以下に、図示の実施の形態に基づいて、本発明を詳説する。
【００２５】
図１には、シリンダ状の切削管１０を備えた切削ドラムを示す。切削管１０の表面１０．１に、ビットホルダ交換システムの多数のベース部分１１が溶接されている。ベース部分１１は、交換可能なツールホルダもしくはビットホルダ１２を支持する。ビットホルダ１２には、ツールもしくはビット１３、つまり丸軸ビットが交換可能に受容されている。ベース部分１１は、複数のベース部分が相俟ってスパイラルライン、つまり搬送スパイラルを形成するように配置されている。その際、スパイラルラインは、ローラ表面１０．１に沿って切削管１０の側方部分から出発して、両方の側方部分の間に形成された切削管中央に向かって捻れながら延在している。図１および図２には、図面を判り易くするために、一部のビットホルダ交換システムしか図示していない。図示していないビットホルダ交換システムでは代替的にビット１３の長手中心線を表す破線を図示する。この線から判るように、切削管中央の両側にそれぞれ複数の搬送スパイラルが存在する。
【００２６】
搬送スパイラルの対偶は、切削管中央付近で対向する。図１から看取されるように、そこには少なくとも１つのエジェクタユニットがそれぞれ配置されている。図３には、図２とは異なり、ビットホルダ交換システムは図示せず、エジェクタユニットを図示する。図面から看取されるように、エジェクタユニットは、保持部分３０とエジェクタ２０とにより形成されている。
【００２７】
図４および図５には、エジェクタユニットを単独で示す。
【００２８】
図６および図７に基づいて、先ず保持部分３０の構造について説明する。保持部分３０は、固定基部３１を備えており、固定基部３１は、その下面で、固定面３３を形成する。固定面３３で、保持部分３０は、ドラム表面１０．１に載置可能であり、側方で溶接可能である。固定基部３１に、上向きに延びる支持部３５が一体的に成形されており、支持部３５は、背面３６を形成する。固定基部３１は、段部３２により、背面３６に沿って延在するので、段部３２は、割合大きな支持幅を有する広幅な固定面３３を形成する。さらに段部３２によりもたらされる横断面拡張により、固定基部３１と支持部３５との間の大きな負荷が掛けられる移行部分が強化される。固定面３３の更なる拡張は、正面側の突出部３４により達成され、突出部３４は、段部３２と同様に、支持部材３０の全幅にわたって延在している。保持部分３０は、正面側で支持面３７を備えており、支持面３７は、支持部３５の前側にわたってかつ固定基部３１の一部にわたって延在している。支持面３７のこのような構成により、エジェクタ２０を強度に関して最適化して支持することができる。支持面３７に、２つの受容部３７．１，３７．２が凹設されている。両方の受容部３７．１，３７．２は、溝状の凹みを形成するように、支持面３７に凹設される。
【００２９】
図８および図９に基づいて、以下にエジェクタ２０について説明する。エジェクタ２０は、板状の型鍛造部分として形成されていて、したがって極めて堅固である。エジェクタ２０は、正面側の搬送面２１を有している。搬送面２１は、凹所２２．１，２２を備えている。凹所２１．１の間にリブが形成され、リブは、鉛直方向に対して角度を成して、エジェクタ中央に向かって斜めに延びている。凹所は、運転中に切削廃材を受容するので、「自然の」摩耗保護部が形成される。特に良好な搬送効率は、搬送面２１が凹状でシャベル状に形成されることにより達成される。凹所２２は、２つの斜面２２．１を備えており、斜面２２．１は、搬送面２１に対して角度を成していて、搬送能力を高める働きをする。
【００３０】
両方の凹所２２の間に厚みを増した段部２３が形成され、段部２３は、貫通孔として形成された２つのねじ受容部２９を有している。ねじ受容部２９は、正面側で六角形のねじ頭受容部２９．１に移行する。
【００３１】
図９には、エジェクタ２０の背面を示す。図面から看取されるように、背面側でリブ状の固定段部２６．１，２６．２がエジェクタ２０から突出している。固定段部２６．１，２６．２は、その配置構造および寸法において、保持部分３０の受容部３７．１，３７．２の配置構造および形状に適合している。ねじ受容部２９は、固定段部２６．１を通って延在している。
【００３２】
さらに図９から看取されるように、エジェクタ２０の背面側の角隅部分に補強リブ２７が配置されている。補強リブ２７は、水平方向の固定段部２６に接続されているので、最適な力の導出が得られる。
【００３３】
エジェクタ２０を固定するために、エジェクタ２０は、背面で、保持部分３０の支持面３７に装着される。その際、固定段部２６．１，２６．２は、対応する受容部３７．１，３７．２に係合する。このようにして十字の嵌合部が形成され、嵌合部は、保持部分３０に対するエジェクタ２０の、切削管１０の軸方向および半径方向の運動を防止する。嵌合部を介して、工具使用中に生じる力の大部分が導出される。
【００３４】
エジェクタ２０のねじ受容部２９と保持部分３０のねじ受容部３６．１とは整合しているので、固定ねじ２４（図４および図５参照）は、エジェクタ２０および保持部分３０を貫通可能である。固定ねじ２４のねじ頭は、ねじ頭受容部２９．１に置かれ、そこで回動不能に保持される。固定ねじ２４に、好適にはセルフロック式のナット２８が螺着され、したがってエジェクタ２０は保持部分３０に固定可能である。
【００３５】
工具使用中に、主にエジェクタ２０の半径方向外側に位置する部分が摩耗する。エジェクタ２０は、図８および図９から看取されるように、中央横断面に対して対称的に形成されている。摩耗限界に達すると、エジェクタは、取り外して、１８０度反転して再び取付可能である。
【００３６】
図１０および図１１には、本発明によるエジェクタユニットの別の実施の形態を示す。このエジェクタユニットもエジェクタ２０と保持部分３０とを備えている。エジェクタ２０は、ここでも凹んだ搬送面２１を備えており、搬送面２１は、加工方向に面しており、その際、凹みは、凹状に、加工方向に対して逆向きに凹設されている。搬送面２１とは反対側で、エジェクタ２０は、背面側の固定面２５に、固定段部２０．１を有している。固定段部２０．１は、ブロック状に、加工方法とは逆向きに突出している。固定段部２０．１は、２つのねじ受容部を備えており、ねじ受容部は、保持部分３０のねじ受容部に対して整合して配置可能である。
【００３７】
ねじ受容部を通って固定ねじ２４はガイド可能であり、そのねじ部の端部でナット２８が螺着される。これによりエジェクタ２０は、保持部分３０の支持面３７と固く締め付けられる。図面から看取されるように、エジェクタ２０は、固定面２５の付近に切欠２０．２を備えている。上側の切欠２０．２は、固定ねじ２４のねじ頭を受容し、搬送面２１の後方で、搬出される材料の摩耗からねじ頭を保護する。下側の切欠２０．２は、保持部分３０を包囲するように保持部分３０に沿って延在していて、保持部分３０を保護する。エジェクタ２０は、中央横線に関して対称的であり、したがって１８０度反転して２つの運転位置に付け替えて保持部分３０に固定可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0005631380.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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