(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体前面の扉開口部に開閉自在に装着された消火栓扉を開いてホース収納部に収納したノズル付きホースを引き出して放水し、前記ホース収納部を囲んでホースを押さえるホースバケット構造を設けた消火栓装置に於いて、
前記ホースバケット構造を、
前面にホース取出し口を仕切形成すると共に前記ホース収納部の前面を囲んで配置される前部ホースバケット構造と、
前記前部ホースバケット構造と離れて配置され、前記ホース収納部の側面を囲んで配置される側部ホースバケット構造と、
前記前部ホースバケット構造と前記側面ホースバケット構造を共に連結して間を閉鎖する板部材と、
で分割構成し、
前記側部ホースバケット構造は、
前記ホース収納部の側面を囲んで奥行方向に配置され、筐体背面壁に一端を固定すると共に他端を前記板部材の背面にネジ止め固定した奥行フレーム部材と、
前記奥行フレーム部材に嵌め込み装着された筒状の滑り止め部材と、
で構成されたことを特徴とする消火栓装置。
【請求項２】
請求項１記載の消火栓装置に於いて、
前記前部ホースバケット構造は、
前記ホース取出し口を縦に仕切る方向に配置され、筐体底部もしくは天井部に固定して起立される縦フレーム部材と、
前記ホース取出口を横に仕切る方向に配置され、筐体側壁に一端を固定すると共に他端を前記縦フレーム部材に固定した横フレーム部材と、
で構成されたことを特徴とする消火栓装置。
【請求項３】
請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記板部材は、前面に前記ノズルを着脱自在に保持するノズルホルダを設けたことを特徴とする消火栓装置。
【請求項４】
請求項１記載の消火栓装置に於いて、前記板部材は、前面に消火操作時の操作案内を表記した銘板を装着したことを特徴とする消火栓装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消火栓扉を開いて放水ノズル付きホースを引き出して放水する消火栓装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車専用道路などのトンネル内には、火災発生時に備えて消火栓装置が設置されている。
【０００３】
図１０は従来の消火栓装置１００の正面図であり、図１１は消火栓装置１００の消火栓扉１０４を開いた状態の内部構造の平面図であり、図１２はその側面図である。消火栓装置１００の筐体１０２の前面には消火栓扉１０４と消火器扉１０６が設けられている。
【０００４】
消火栓扉１０４にはハンドルが設けられ、ハンドルを手前に引くことでロックを解除し、消火栓扉１０４の下側を回転軸に前方に開放することができる。また消火栓扉１０４と筐体１０２との間には緩衝用ダンパ１０８が設けられ、消火栓扉１０４を滑らかに開放できるようにしている。
【０００５】
筐体１０２のホース収納部にはホースバケット構造として、Ｕ字形に形成したフレームパイプ１１８が開口側に配置されている。フレームパイプ１１８の両側にはホースバケット１１６が取り付けられ、内部にホース収納空間を形成し、先端にノズル１１０を装着したホース１１２を筐体内のホースバケット１１６に内巻きして収納している。
【０００６】
ホース１１２はホースバケット１１６の側面板に開口した孔を通してホースバケット１１６内に収納される。その孔には、ホース１１２を引き出したときに、ホース１１２が擦れてホース表面が傷付くことを防ぐために、ホース１１２は保護管１１２ａの中を通ってホースバケット１１６内に入る。
【０００７】
このような消火栓装置１００は火災を伴う車両事故の発生時に、消火栓扉１０４を開いてノズル１１０付きのホース１１２を引き出し、扉内に設けている消火栓弁開閉レバー１１４を操作することで消火ポンプ設備を起動して放水を行うことができる。
【０００８】
また消火栓扉１０４の内側に逆Ｕ字型のパイプフレームなどを用いたホースガイド１２０を設け、ホースガイド１２０を通してホース１１４を引き出すようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−３１８９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、このような従来のトンネル消火栓装置にあっては、消火栓扉に対する引っかかりを防止するために消火栓扉の内側にホースガイド１２０を設けており、消火栓扉の構造が複雑化し、ホース巻き戻し作業の際にはホースガイド１２０が邪魔になって作業性が悪いという問題がある。
【００１１】
この問題を解決するためには消火栓扉に設けたホースガイド１２０を廃止することが考えられる。しかし、ホースガイド１２０を廃止すると、フレームパイプ１１８がホース取出口となり、広くなったホース取出口全体を使ってホースが引き出されるため、ホースが大きく上下左右に揺れて引き出され、ホース１１２が消火栓扉１０４の左右端に回り込む場合があり、その後に回り込んだ反対方向にホースを引っ張っても扉端部に引っかかり、更に引き出せなくなる可能性がある。
【００１２】
またホースを筐体面に沿った横方向に引き出す場合、内巻き状態にあるホースはホース取出口に向かって下側から立ち上がった後に外部に引き出され、このときホース取出口の下側でホースが大きく屈曲して放水圧に悪影響を及ぼす可能性がある。
【００１３】
またホースバケット構造は比較的形状が複雑なため、成型加工及び組立が大変であり、コストアップの要因ともなっている。
【００１４】
本発明は、製造組立が容易な構造により内巻きしたホースを確実に引き出し可能なホースバケット構造を備えた消火栓装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、筐体前面の扉開口部に開閉自在に装着された消火栓扉を開いてホース収納部に収納したノズル付きホースを引き出して放水し、ホース収納部を囲んでホースを押さえるホースバケット構造を設けた消火栓装置に於いて、
ホースバケット構造を、
前面にホース取出し口を仕切形成すると共に前記ホース収納部の前面を囲んで配置される前部ホースバケット構造と、
前部ホースバケット構造と離れて配置され、前記ホース収納部の側面を囲んで配置される側部ホースバケット構造と、
前部ホースバケット構造と前記側面ホースバケット構造を共に連結して間を閉鎖する板部材と、
で分割構成し、
側部ホースバケット構造は、
ホース収納部の側面を囲んで奥行方向に配置され、筐体背面壁に一端を固定すると共に他端を板部材の背面にネジ止め固定した奥行フレーム部材と、
奥行フレーム部材に嵌め込み装着された筒状の滑り止め部材と、
で構成されたことを特徴とする消火栓装置。
【００１６】
ここで、前部ホースバケット構造は、
ホース取出し口を縦に仕切る方向に配置され、筐体底部に固定して起立される縦フレーム部材と、
ホース取出口を横に仕切る方向に配置され、筐体側壁に一端を固定すると共に他端を縦フレームの上端に固定した横フレーム部材と、
ホース取出口を横に仕切る方向に配置され、筐体側壁に一端を固定すると共に他端を縦フレーム部材に固定した横フレーム部材と、
で構成される置。
【００１８】
板部材は、前面に前記ノズルを着脱自在に保持するノズルホルダを設ける。また、板部材は、前面に消火操作時の操作案内を表記した銘板を装着する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ホースバケット構造を、前部ホースバケット構造、後部バケット構造、板部材に分割したことで、複雑な形状であっても、ホースバケット構造を実現するフレーム部材の曲げ加工を必要最小限として、直線的なフレーム部材を使用して構成できることから、製造加工が容易で生産性の向上とコスト低減ができる。
【００２０】
また筐体内のホース収納部に対する組付けは、前部ホースバケット構造および後部バケット構造を構成するフレーム部材の筐体内壁側を溶接などにより固定した後、両者に対する板部材のビス止めにより連結固定で組み上げることができ、筐体内のホース収納部に対する組付けの作業効率を向上してコストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による消火栓装置の実施形態を正面から示した説明図
【図２】図１について扉側を外して本体内部構造を示した正面図
【図３】図２の取付板に設けた案内銘板を取り出して示した説明図
【図４】図１について内部構造を示した平面図
【図５】図１の分割筐体構造を示した説明図
【図６】図１の分割筐体を連結した状態でホースバケット構造を示した説明図
【図７】本実施形態のホースバケット構造を取り出して示した説明図
【図８】本発明における消火栓扉を開いて行うホース引き出しを示した説明図
【図９】本実施形態で設けた張出ホースガイドによる作用を、張出ホースガイドがない場合いと対比して示した説明図
【図１０】従来の消火栓装置の扉を外して内部構造を示した正面図
【図１１】従来の消火栓装置の扉を開放して内部構造を示した平面図
【図１２】従来の消火栓装置の扉を開放して内部構造を示した側面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は本発明によるトンネルに設置される消火栓装置の実施形態を示した正面図である。図１において、消火栓装置１０は、消火栓側の第１筐体１２−１と消火器側の第２筐体１２−２に分割した構造であり、前面に化粧板１４−１，１４−２を装着しており、第１筐体１２−１と第２筐体１２−２に対し必要な機器及び部材を組付けた後に連結固定部１５で固定した状態とし、この状態でトンネル現場に搬入して架台１１上に設置している。
【００２３】
化粧板１４−１，１４−２には扉開口部１６，１７が設けられている。第１筐体１２−１の扉開口部１６には、消火栓扉１８と保守扉２２が設けられており、その内部がホース収納空間及びバルブ類収納空間となっている。消火栓扉１８は下側のヒンジ２１を中心に前方に開閉することができ、通常時は一対のハンドル２０によるロックで図示の閉鎖位置に閉じており、ハンドル２０に手を入れて手前に引くとロックが外れ、開くことができる。
【００２４】
消火栓扉１８の上には、ヒンジ２３により上向に開閉する保守扉２２が設けられており、点検時に消火栓扉１８を開いて内側のロックを外すことで開くことができる。また、第１筐体１２−１の上部両側には装置を吊り下げるための吊り輪２５が取り付けられている。
【００２５】
第２筐体１２−２の扉開口部１７の右側には通報装置扉２４が設けられ、ここに赤色表示灯２６、発信機２８、及び応答ランプ３０を設けている。なお、通報装置扉２４の内側には図２に示すように電話ジャック３１を設けている。
【００２６】
赤色表示灯２６は常時点灯し、消火栓装置１０の設置場所が遠方から分かるようにしている。火災時には、発信機２８を押してスイッチボタンをオンすると、発信信号が監視室の火災受信機に送信されて火災警報が出され、これに伴い応答信号が火災受信機から送られて、応答ランプ３０を点灯するようにしている。
【００２７】
扉開口部１７の左側には消火器扉３２が設けられ、消火器扉３２に対応した筐体１２の内部を消火器収納空間とし、例えば２本の消火器を収納している。消火器扉３２にはハンドル３４が設けられ、ハンドル３４を手前に引くとラッチが外れ、消火器扉３２は左側をヒンジとして前方に開くことができる。また、消火器扉３４の下側には覗き窓３５が設けられ、外部から消火器の収納状態の有無を確認できるようにしている。
【００２８】
図２は図１の実施形態について第１筐体１２−１側の消火栓扉を外し、保守扉２２は上向きに開いてステー２７で支持した状態で内部構造を示した正面図である。なお、保守扉２２は、消火栓装置の保守以外には通常閉じられており、消火作業時も閉められたままで消火栓扉１８のみ開放される。
【００２９】
図２において、第１筐体１２−１の左側にはホース収納空間３６が形成され、右側にバルブ類収納空間３８を形成している。ホース収納空間３６には、その周囲を囲んでホース４４を押えるホースバケット構造４０が設けられ、内部にホース収納部を形成している。
【００３０】
ホースバケット構造４０は、上部横フレーム部材７２ａ、下部横フレーム部材７２ｂ、２本の縦フレーム部材７４ａ，７４ｂ、及び張出ホースガイド７６の配置により前部ホースバケット構造を構成し、扉開口部１６の左右方向における略中央となる位置にホース取出口４５を仕切り形成している。
【００３１】
ホース取出口４５を仕切る縦フレーム部材７４ｂの右側には板部材としての取付板７８がビス止めにより固定され、取付板７８の右端の上下には、後の説明で明らかにする２本の奥行フレーム部材が配置されている。
【００３２】
取付板７６にはホースホルダ５０が取り付けられ、ホース取出口４５から引き出したホース４４の先端に装着しているノズル４８を横向きで着脱自在に保持している。また取付板７８の下側にはシート状の操作案内銘板８４が貼り付けられている。
【００３３】
操作案内銘板８４は図３に取り出して示すように、例えばホースバケット構造４０に対するホース４４の収納方法とノズル４８の取り出し方法に関する注意事項が表記されている。
【００３４】
再び図２を参照するに、ホース取出口４５を仕切り形成する縦フレーム部材７４ａ，７４ｂ及び張出ホースガイド７６は、ホース４４を引き出す際に内巻きしているホース４４が崩れたり、扉開口部１６に擦れてホース４４が損傷したり折れたりすることを防ぎ、更に開放している消火栓扉１８の右端又は左端にホース４４が引っかかって引き出せなくなることを防ぐ。
【００３５】
特に、張出ホースガイド７６はホース４４を左方向に引き出す際のホースの急激な折れ曲がりを緩和して滑らかな引き出しを可能とする。
【００３６】
ホースバケット構造４０及び筐体内壁で囲まれたホース収納空間３６にはホース４４が内巻きして収納されている。ここで、右側のバルブ類収納空間３８の下部にはホース接続口４６が配置されており、ホース接続口４６にホース４４の１次側を接続した後、ホース４４をホース収納空間３６に巻き込むことになるが、この場合のホース４４の巻き込みは、扉開口部１６から見て右巻きとなるようにホース４４を巻き込んでいる。
【００３７】
即ち、ホース接続口４６に接続したホース４４は、まず第１筐体１２−１の下側内壁に沿うようにホース収納空間３６方向に向かい、ホース収納空間３６の下側から巻き込まれ、その後に、右回りに収納空間内に巻き込まれ、最後にノズル４８を装着したホース先端を扉開口部１６の中央付近に形成されたホース取出口４５から取り出し、右側の取付板７８に固定しているノズルホルダ５０にノズル４８を着脱自在に装着している。
【００３８】
よって、ホース巻き込み開始部分は右巻きによりホース収納空間３６の下側に送りこまれるため、巻き込み開始部分のホース４４が縦フレーム部材７４ａ，７４ｂなどのホースバケット構造に当って摺動するようなことはなく、図１０の従来のホース左巻きによりホースバケット構造に当って摺動することに対する保護の必要がなく、構造を簡単にできる。
【００３９】
またノズルホルダ５０に横向きに保持されたノズル４８のハンドルは下側扉開口部の中央方向に向いているため、消火栓扉１８を開いた際にハンドルを目立たせ、またノズル４８の取り出しは、右手であっても、左手であっても、殆ど違和感なく、容易にハンドルを掴んで外すことができる。なお、ノズル４８のハンドルをさらに目立たせるため、ハンドル位置に「ノズル」や「ハンドル」などの文字を目立たせるように明記しているが、更に、ハンドル部分を蛍光色などで塗装するようにしても良い。
【００４０】
第１筐体１２−１に設けたホース収納空間３６の右側に配置したバルブ類収納空間３８には、ポンプ設備からの配管が接続される消火栓接続口５１からホース接続口４６に至る配管系統に、給水弁５２、消火栓弁、自動調圧弁５6、自動排水弁、及びメンテナンス装置６０を設けている。このうち消火栓弁に設けた消火栓弁開閉レバー６４に対応して銘板６６が設けられており、銘板６６の裏側に消火栓弁、自動排水弁が隠されて配置されている。このように消火時に一般操作者が操作しないバルブ類を隠し、消火時に操作するノズル４８と消火栓弁起動レバー６４を目立たせてまた互いに近くに配置することで消火作業を効率よく行えるようにしている。
【００４１】
また給水弁５２の手前にはポンプ起動スイッチ５５が配置される。給水弁５２及びポンプ起動スイッチ５５は消防隊が消火時に操作する機器であり、消火栓扉１８を開いても保守扉２２により隠されており、消火栓装置を操作しようとするユーザに見せないことで、不要な混乱を起させないようにしている。
【００４２】
図４は、図１について内部構造を示した平面図である。図４において、第１筐体１２−１と第２筐体１２−２は連結固定部１５においてボルトにより固定されている。連結固定部は図５にて後述する。第１筐体１２−１のホース収納空間３６には平面から見て横Ｌ字形にホースバケット構造４０が配置され、筐体内壁との間に形成したホース収納空間３６にホース４４を右巻きにより内巻き状態で収納している。また、消火器収納空間３９には２本の消火器３７が収納されている。
【００４３】
ホースバケット構造４０の中に図２のように仕切り形成したホース取出口４５の下側には、張出ホースガイド７６が設けられており、張出ホースガイド７６はその内側にホース４４の外径に略相当する幅の張出スペースを確保している。勿論、張出ホースガイド７６の張出し量は、消火栓扉１８を閉鎖したときに当らない位置となるように前方に張り出しており、ホース１本が少なくとも入る幅を有するとよりよい。
【００４４】
ホースバケット構造４０に設けた上部横フレーム部材７２ａの右端に固定された取付板７８の背後には、筐体背面壁に溶接などにより固定された奥行フレーム部材８０ａの先端が位置し、ここに取付板７６をビスにより固定し、ホース収納部の側面を囲んでいる。奥行フレーム部材８０ａにはゴムブッシュなどの滑り止め部材８２が装着されている。
【００４５】
図５は図１の分割筐体構造を取り出して示した説明図である。図５において、本実施形態の筐体は第１筐体１２−１と第２筐体１２−２に分割されており、第１筐体１２−１は内部にホース収納空間３６とバルブ類収納空間３８が形成された箱型形状としている。
【００４６】
第１筐体１２−１のホース収納空間３６には、フレーム材としてフレームパイプを用いて構成されたホースバケット構造４０が設けられる。このホースバケット構造４０は、前面にホース取出口４５を仕切形成すると共にホース収納空間３８の前面を囲んで配置される前部ホースバケット構造と、ホース収納空間３８の側面を囲んで配置される側部ホースバケット構造と、前部ホースバケット構造に横並びに固定され、後方に側面ホースバケット構造を固定する取付板７８で分割構成している。
【００４７】
前部ホースバケット構造は、ホース取出口４５を縦に仕切る方向に配置され、筐体底部に溶接固定して起立される一対の縦フレーム部材７４ａ，７４ｂ、ホース取出口４５の上部を横に仕切る方向に配置され、筐体側壁に一端を溶接固定すると共に他端を一対の縦フレーム７４ａ，７４ｂの上端に溶接固定した上部横フレーム部材７２ａ、ホース取出口４５の下部に向けて横方向に配置され、一端を筐体側壁に溶接固定すると共に他端を縦フレーム部材７４ａに溶接固定した下部横フレーム部材７２ｂ、及びホース取出口の下部を前方に張り出すように一対の縦フレーム部材７４ａ，７４ｂに溶接固定した張出ホースガイド７６で構成されている。なお、縦フレーム７４a、７４ｂは第１筐体１２−１の天井壁まで延びて天井壁内面で溶接固定されてもよい。
【００４８】
また側部ホースバケット構造は、ホース収納空間３６の側面を囲んで奥行き方向に配置され、筐体背面壁に一端を溶接固定すると共に他端を取付板７８の背面にネジ止め固定した一対の奥行フレーム部材８０ａ，８０ｂ、及び一対の奥行フレーム部材８０ａ，８０ｂに嵌め込み装着された筒状のホースの滑り止め部材８２で構成されている。滑り止め部材８２は、内巻きした最外周のホースが接触することで、ホースを引き出しているときにホースが収納部内で滑ることにより内巻き収納状態が崩れることを防いでいる。内巻き収納上体が崩れて内巻きの内径が小さくなるとホース取り出し口４５からホースがまとめて繰り出されることがあり、滑り止め部材８２を設けることで必要以上のホースが消火栓装置から出されることがない。また、第１筐体１２−１の左右の側壁上部には通線口１０７，１０９が開口している。
第２筐体１２−２の上部背面側には、強電用の端子箱１０４と弱電用の端子箱１０５が設置されている。
【００４９】
第１筐体１２−１の左側隔壁１０６の４箇所にはネジ穴１００が形成されている。ネジ穴１００に対応した第２筐体１２−２側の右側隔壁にはダルマ穴１０２が設けられている。第１筐体１２−１に対する第２筐体の固定は、第１筐体のネジ穴１００にボルトを捩じ込んでボルト頭部を左側に飛び出した状態とし、このボルト頭部に第２筐体のダルマ穴１０２の大径穴を嵌め入れ、ボルトネジ部をダルマ穴１０２の小径穴に移動する。この状態でボルトを締め付けて固定する。
【００５０】
更に、第１筐体１２−１及び第２筐体１２−２の前面のフレームには、それぞれ４箇所に化粧板１４−１，１４−２を取り付けるためのネジ穴１０６，１０８が設けられている。
【００５１】
図６は図５の第１筐体と第２筐体を連結固定した状態の正面図である。図６において、第１筐体１２−１に形成した扉開口部１６の左側のホース収納部３６にはホース取出口４５を仕切形成したホースバケット構造４０が設けられ、ホースバケット構造４０は扉開口部１６における中心線１１０の左側の部分にその大半が配置されている。
【００５２】
このようなホースバケット構造４０について本実施形態にあっては、ホース取出口４５が可能な限り扉開口部１６の略中央に位置するように、即ちホース取出口４５の中心線１１２が扉開口部１６の中心線１１０に可能な限り近づくように、一対の縦フレーム部材７４ａ，７４ｂを右側にオフセットして取り付け固定している。
【００５３】
図示の実施例にあっては、ホースバケット構造４０の右側はバルブ収納部３８を確保する必要があるため、ホース取出口４４の中心線１１２を扉開口部１６の中心線１１０に一致させることはできないが、その差が最小となるように縦フレーム部材７４ａ，７４ｂを右側に配置している。
【００５４】
このようにホース取出口４５を扉開口部１６の略中央に配置することにより、ホース取出口４５から図３のように開放状態にある消火栓扉１８の左端及び右端までの距離を略同じにとることができ、これによってホースを引き出した際に、消火栓扉１８の左端又は右端にホースが移動して引っかかってしまうことを防止するとともに、一般操作者が消火栓扉１８を開放した際にホース引き出し口を認識しやすくして、ホース引き出し構造を認識しやすいようにしている。
【００５５】
また、ホース取出口４５を上下に仕切っているホースバケット構造４０における上部横フレーム部材７２ａの位置は、扉開口部１６の上側に設けている図１に示した保守扉２２の下端を示す想像線１１４に対し、下方に位置するように、ホースバケット構造４０を第１筐体１２−１に固定している。
【００５６】
これによってホース収納部３６からホース取出口４５を通してホースを引き出す際に、ホースの上側への移動を上側フレームの下縁４５ａにより規制し、ホースが想像線１１４に位置している保守扉２２の下端に当って擦れることを防止し、ホースの損傷を確実に防止できる。
【００５７】
図７は本実施形態のホースバケット構造を取り出して組立分解状態で示した説明図であり、図７（Ａ）に平面、図７（Ｂ）に正面、図７（Ｃ）に側面を示している。
【００５８】
図７において、ホースバケット構造４０は、前部ホースバケット構造、側部ホースバケット構造及び取付板７６で構成される分割構造としている。
【００５９】
前部ホースバケット構造は、一対の縦フレーム部材７４ａ，７４ｂをホース取出口４５を縦に仕切る方向に配置し、この縦フレーム部材７４ａ，７４ｂに対し、上部横フレーム部材７２ａをホース取出口４５の上部を横に仕切る方向に配置して溶接固定する。また縦フレーム部材７４ａに対し下部横フレーム部材７２ｂがホース取出口４５の下部に向けて横方向に配置され、先端を溶接固定する。
【００６０】
更に、ホース取出口４５の下部を前方に張り出すように張出ホースガイド７６を縦フレーム部材７４ａ，７４ｂに対し溶接固定する。また縦フレーム部材７４ｂの右側には取付板７６を固定するためのネジ穴を備えたフック９０を張り出し固定している。
【００６１】
このように構成された前部ホースバケット構造は、図６に示すように、縦フレーム部材７４ａ，７４ｂの下端を筐体内底部に溶接固定し、また、上部横フレーム部材７２ａと下部横フレーム部材７２ｂの左端を筐体内部側壁に溶接固定することで、筐体内に組み付けられる。
【００６２】
側部ホースバケット構造は、２本の奥行フレーム部材８０ａ，８０ｂで構成され、奥行フレーム部材８０ａ，８０ｂの後端を図６に示したように、筐体内背面壁に溶接固定して前方に突出させる。
【００６３】
筐体内に前部ホースバケット構造及び側部ホースバケット構造を溶接固定したならば、筐体の内外につき塗装処理を施し、塗装完了後に、まず奥行フレーム部材８０ａ，８０ｂに筒状の滑り止め部材８２を嵌め入れ、続いてノズルホルダ５０及び操作案内銘板８４を取り付けた取付板７８を位置合せし、４箇所をビス９２により固定することで、ホースバケット構造４０が完成する。
【００６４】
このように本実施形態のホースバケット構造は、少なくとも前部と側部に分割した構造であり、別々に製造組立ができることから、生産効率を高めることができる。またフレーム部材として、張出ホースガイド７６を除き、直線的なフレーム部材を準備すればよく、フレーム部材の曲げ加工を必要最小限に抑えることで、生産効率を高め、結果的にコストを低減している。
【００６５】
また側部ホースバケット構造を構成する奥行フレーム部材を分割してことで、奥行フレーム部材８０ａ，８０ｂに対するゴムブッシュなどの筒状の滑り止め部材８２の嵌め込みを、筐体に対する溶接固定と塗装が完了した後に行うことが可能となる。従来の前部ホースバケット構造と側部ホースバケット構造が一体の場合には、筐体に対する取付前に滑り止め部材を装着する必要があり、塗装作業と組み立て作業と装着作業を行うのが非常に煩雑であったが、本実施形態は最初にバケット部材を筐体に溶接し、バケット部材を含めて筐体全体を一度に塗装を行え、最後に滑り止め部材８２と取付板７８を組み立てることで、製造組立をより簡単且つ容易なものにしている。また、平面状の取付板７８にノズルホルダ５０を備えたことで、フレームに取り付けるよりもノズルホルダ５０を強固に固定することができ、ノズル４８をしっかりとホース収容部３６に固定することができる。
【００６６】
図８は本発明の消火栓装置におけるホース引出し状態を示した説明図である。図８において、ホースを引き出す際には、まず消火栓扉１８を前方に開き、ノズルホルダ５０からノズル４８を取り外し、例えば図示のように、ホース４４を左側に引き出す。同時に消火栓弁開閉レバー６４を下方向に回動し、消火栓弁を開放することでホース４４へ給水が開始され、ノズルから消火用水が放水される。
【００６７】
このときホースバケット構造４０で仕切られたホース収納空間に内巻きされているホース４４は、扉開口部１６の略中央に仕切り形成されたホース取出口４５を通して引き出しており、内巻きしているホース４４が崩れたり、扉開口部１６に擦れてホース４４が損傷したり折れたりすることを防ぎながら引き出している。
【００６８】
また、ホース４４の左側への引き出しを一時停止した場合、状況によっては、停止したホース４４のホース取出口４５からの取出し部分が湾曲して右側に移動することがあるが、本実施形態にあっては、ホース取出口４５を扉開口部１６の略中央に形成したことで、消火栓扉１８の右端までの距離が、ホースバケット構造４０の中央にホース取出口を形成した場合に比べ、充分な距離が確保され、一時停止したホースが消火栓扉１８の右端に引っかかり、さらに引き出せなくなるような不具合を回避し、ホース４４を容易に引き出すことができる。
【００６９】
また、ホース取出口４５を上部を仕切っている上部横フレーム部材７２ａの下縁の位置は、扉開口部１６の上側に設けている保守扉２２の下端より下側に位置しており、ホース取出口４５を通してホース４４を引き出す際に、ホース４４の上側への移動を上部横フレーム部材７２ａの下縁により規制し、ホース４４が保守扉２２の下端に当って擦れることを防止している。
【００７０】
更に、図示のように、ホース４４を左側に引き出す場合、内巻きされたホース４４はホース取出口４５の左下コーナの部分を通って引き出されるが、このときコーナ内側ではホースが下側から開口に向かって湾曲した状態で引き出される。本実施形態にあっては、ホース取出口４５の下側を張出ホースガイド７６としているため、ホース４４はホース取出口４５の左下コーナではなく、張出ホースガイド７６によって更に前方に張り出した位置を通って引き出され、これによってホース取出口４５の内側でのホース湾曲の度合いを緩和し、ホース４４の折れ曲がりによって引き出せなくなってしまうことを確実に防止している。
【００７１】
図９は本実施形態で設けた張出ホースガイド４７による作用を、張出ホースガイドがない場合いと対比して示した説明図である。
【００７２】
図９（Ａ）は本実施形態であり、下側に張出ホースガイド７６を設けたホース取出口４５からのホース４４の引出しを示しており、図９（Ｂ）に張出ホースガイドを持たないホース取出口４５からのホース引出しを示している。
【００７３】
張出ホースガイドを設けていない図９（Ｂ）のホース取出口４５の場合、ホース４４の左方向への引出しに対し、ホースバケット構造４０の中に内巻きして収納しているホース４４は、ホース取出口４５に対し下側から立ち上がった後にホース部分４４ｂで前方に屈曲し、ホース取出口４５の左下コーナを通り、その後、ホース部分４４ｃで左方向に屈曲して引き出される。
【００７４】
即ち、ホース４４はホース取出口４５から左方向に引き出す際に、ホース部分４４ｂ，４４ｃの２箇所で屈曲し、特に最初のホース部分４４ｂでは図示の平面で見た横方向の屈曲に加え、下から立ち上がったホース４４がホース取出口４５の下側を乗り越えた再び下側に下がるという上下方向の屈曲も同時に生じており、ホース部分４４ｂでの大きな屈曲に起因してホース４４が引っかかって引き出せなくなる。
【００７５】
これに対し図９（Ａ）の本実施形態にあっては、ホースバケット構造４０の中に内巻きしているホース４４を左方向に引き出す場合、巻出し部分からホース取出口４５の下側を形成している張出ホースガイド７６の左側の湾曲部分をホース部分４４ａに示すようにホース４４が下から入って乗り越えることで左方向に引き出され、これによって図８に示すように、ホース取出口４５の内側でのホースの湾曲は大幅に改善され、ホース４４はホース取出口４５で引っかかることなく滑らかに左方向に引き出すことができる。
【００７６】
なお、上記の実施形態はパイプフレームをフレーム部材に使用してホースバケット構造を構成しているが、パイプ形状に限らず、帯板状のフレーム部材を使用して構成しても良い。
【００７７】
また、フレームバケット構造の構成は上記の実施形態に限定されず、前面と側面の部材に分割する構造であれば、適宜の構造を含むものである。横フレーム７２の左側は筐体側壁に溶接されずに、筐体背面に固定される奥行きフレーム８０を備えて、互いを連結させるコの字状のホースバケット構造にしてもよい。張出フレーム７６は必ずしも前方へ張り出す必要はなく、上部横フレーム７２ａと同じように一方の横フレームで形成してもよい。
【００７８】
また、上記の実施形態にあっては、筐体を消火栓側と消火器側とに分割した場合を例にとっているが、一体型の筐体構造についても、同様に上記の実施形態のホース取出口を扉開口部の略中央に配置したホースバケット構造を適用することができる。
【００７９】
また、ノズル４８は従来の通り消火栓扉１８の背面に取り付けられても良い。消火栓扉１８、保守扉２２は化粧板に取り付けられても、筐体側に取り付けられて回動自在に配置されても良い。
更に、ホース収納空間３６とバルブ収納空間３８は逆に配置されても良い。張り出しホースガイド４７は前方でかつ斜め下側に伸びる構成であっても良い。
【００８０】
取付板７８の右側に、縦フレーム部材７４ｂに設けたフック９０と同様の突起部材を備え、そのフックを利用して取付板７８と奥行きフレーム８０ａ、８０ｂとが固定される構造であってもよい。つまり取付板７８は、離れて配置された前部ホースバケット構造と側部ホースバケット構造の間の空間に配置して互いのホースバケット構造を連結することで閉鎖したホース収納空間を形成する構成であればよい。奥行フレーム部材の長さを上記実施形態よりも短くして、奥行き方向でフック９０の位置に一致するように筐体背面に溶接固定し、フック９０と奥行ホースバケット構造を奥行き方向にて取付板を連結させる構成であってもよい。
【００８１】
縦フレーム部材７４は筐体底部に溶接されるのではなく、筐体天井面内面のみに溶接される構成であってもよい。
【００８２】
また本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【符号の説明】
【００８３】
１０：消火栓装置
１２−１：第１筐体
１２−２：第２筐体
３６：ホース収納空間
４０：ホースバケット構造
４４：ホース
４５：ホース取出口
４８：ノズル
５０：ノズルホルダ
７２ａ：上部横フレーム部材
７２ｂ：下部横フレーム部材
７４ａ，７４ｂ：縦フレーム部材
７６：張出ホースガイド
７８：取付板
８０ａ，８０ｂ：奥行フレーム部材
８２：滑り止め部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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