(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス製品成形用の金型に対する塗油作業が定期的に実行されているかどうかを監視するためのガラス製品成形機における塗油作業監視装置において、
前記塗油作業が必要な金型の近辺に配置され作業者の操作によって塗油作業が実行されたことを知らせる作業完了信号を出力するスイッチ、前記スイッチより作業完了信号が出力された後の時間経過を計時する計時手段、塗油作業を定期的に実行するための時間間隔と塗油作業の実行が遅れたときの遅延許容時間とを設定するための時間設定手段、作業者に対して塗油作業を実行するように促すための警報手段、および制御手段を備え、
前記制御手段は、前記計時手段による計時動作中に作業完了信号を前記スイッチより入力したときに前記計時手段をリセットし、前記計時手段による計時動作中に作業完了信号が前記スイッチより入力されないまま前記時間間隔の設定値に相当する時間が前記計時手段により計時されたときに前記警報手段を動作させ、前記警報手段の動作後、さらに前記遅延許容時間の設定値に相当する時間が前記計時手段により計時されたときに塗油作業が実行されなかった金型により成形されたガラス製品を不良品として排除するためのリジェクト信号を出力するようにしたガラス製品成形機における塗油作業監視装置。
【請求項２】
前記金型は、複数のセクションでガラスびんを成形するためにセクション毎に設けられている粗型および仕上型であり、粗型毎および仕上型毎に前記のスイッチ、計時手段、および警報手段が備えられている請求項１に記載されたガラス製品成形機における塗油作業監視装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載された塗油作業監視装置を備えたガラス製品成形機であって、前記金型により成形されたガラス製品を次工程へ搬送するコンベヤと、前記コンベヤによる搬送経路の途中に配置される不良品排除機構と、前記不良品排除機構の動作を制御する制御装置とを有し、前記制御装置は、前記塗油作業監視装置の制御手段よりリジェクト信号を入力したときに前記不良品排除機構を動作させて塗油作業が実行されなかった金型により成形されたガラス製品を前記コンベヤより排除させるようにしたガラス製品成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガラスびんなどのガラス製品を成形するためのガラス製品成形機に関連し、特にこの発明は、ガラス製品成形用の金型に対する塗油作業が定期的に実行されているかどうかを監視するための塗油作業監視装置と、その塗油作業監視装置が導入されたガラス製品成形機とに関する。
【背景技術】
【０００２】
「ＩＳマシン」と呼ばれる典型的な製びん機は、複数個のセクションに分かれており、セクション毎に設けられた金型によりガラスびんが次々に成形されるものである。各セクションに備え付けられる金型には、「ゴブ」と呼ばれる溶融ガラスの塊を導入して中間形態のパリソンを成形するための粗型と、粗型より移送されてくるパリソンを導入して最終形態のびんに仕上げるための仕上型とが含まれている。なお、以下の説明では、「粗型」および「仕上型」を単に「金型」と呼ぶこともあり、また、「粗型」と「仕上型」、さらには、口型や底型などを含めた総称として「金型」と呼ぶこともある。
各セクションで次々に製造されるガラスびんはコンベヤ上へ送り出され、徐冷工程および検査工程を経て最終の包装工程まで搬送される。検査工程では検査機や目視によるびんの検査が実行され、びんに欠陥があるかどうかが判別される。
【０００３】
上記した製びん機では、全てのセクションの各金型について、成形品と金型との離型性を良くしたり、金型内での溶融ガラスの流れを良くしたりするために、金型に対する塗油作業が必要である。その種の塗油作業は定期的に実行する必要があり、塗油その他の作業を実行するための作業者が製びん機に配置されている。作業者は全ての金型を対象として所定の時間間隔毎に塗油作業を実行し、これによって離型不良などに起因する不良品の発生を防止している。
なお、塗油直後の金型によって成形されたガラスびんは、全体に油分が多く付着していることから、不良品扱いとされ、次の徐冷工程へ至るコンベヤ上で排除される（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−２５２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
製びん機に配置された作業者は、上記の塗油作業を定期的に実行するほか、機械動作に伴う種々のトラブルの発生に対処する役割を担っている。しかし、発生したトラブルの対処に手間取ったとき、定期的に実行すべき塗油作業の開始が大幅に遅れたり、塗油作業を実行半ばで中断したりすることがある。塗油されていない金型によってガラスびんが成形されると、離型不良や溶融ガラスの流れの不良などに起因する不良品が発生し、しかも、その種の不良品は該当する金型による成形が行われる度に継続して発生することになる。
【０００６】
不良品は検査工程で除去されるが、検査工程での検査効率を高めるうえで、検査工程に至るまでの段階で不良品を排除して検査工程での検査の負担を軽減するのが望ましい。しかし、従来の製びん機では、金型に対する塗油作業が大幅に遅れたり、塗油作業が実行されなかったりすることに起因して発生した不良品を検査工程に至るまでの段階で除去する工夫は行われていない。
【０００７】
また、トラブル発生時、作業者はトラブルに対処しつつ塗油作業を怠ることなく実行することが望まれるが、トラブル処理に集中するあまり、塗油作業を行うべき時間タイミングがきてもそれを徒過し、トラブル処理と並行して塗油作業が実行可能であるにもかかわらず、塗油作業が大幅に遅れたり、塗油作業を怠ったりして、多数個の不良品を発生させている。
【０００８】
この発明は、上記問題に着目してなされたもので、金型に対する塗油作業の大幅な遅れや塗油作業の懈怠に起因する不良品が発生する前に、時間的な余裕をもたせて塗油作業を行うべき時間タイミングがきたことを作業者へ知らせ、トラブルに対処しつつ塗油作業を怠ることなく実行可能となすことにより、不良品の発生を防止するとともに、その種の不良品を検査工程に至るまでの段階で確実に除去できるガラス製品成形機における塗油作業監視装置と、その塗油作業監視装置が導入されたガラス製品成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明によるガラス製品成形機における塗油作業監視装置は、ガラス製品成形用の金型に対する塗油作業が定期的に実行されているかどうかを監視するためのものであり、前記塗油作業が必要な金型の近辺に配置され作業者の操作によって塗油作業が実行されたことを知らせる作業完了信号を出力するスイッチ、前記スイッチより作業完了信号が出力された後の時間経過を計時する計時手段、塗油作業を定期的に実行するための時間間隔と塗油作業の実行が遅れたときの遅延許容時間とを設定するための時間設定手段、作業者に対して塗油作業を実行するように促すための警報手段、および制御手段を備えている。前記制御手段は、前記計時手段による計時動作中に作業完了信号を前記スイッチより入力したときに前記計時手段をリセットし、前記計時手段による計時動作中に作業完了信号が前記スイッチより入力されないまま前記時間間隔の設定値に相当する時間が前記計時手段により計時されたときに前記警報手段を動作させ、前記警報手段の動作後、さらに前記遅延許容時間の設定値に相当する時間が前記計時手段により計時されたときに塗油作業が実行されなかった金型により成形されたガラス製品を不良品として排除するためのリジェクト信号を出力するものである。
【００１０】
上記した構成の塗油作業監視装置において、時間設定手段により塗油作業を定期的に実行するための時間間隔と塗油作業の実行が遅れたときの遅延許容時間とが予め設定される。作業者が金型に対する塗油作業を実行したとき、その金型の近辺に配置されたスイッチを操作すると、塗油作業が実行されたことを知らせる作業完了信号がスイッチより出力され、その作業完了信号は制御手段に入力される。
一方において、計時手段は作業完了信号が出力された後の時間経過を計時しており、その計時動作中に作業完了信号が制御手段に入力されると、制御手段は計時手段をリセットして再スタートさせる。もし、作業完了信号が制御手段に入力されないまま時間間隔の設定値に相当する時間が計時手段により計時されたとき、警報手段が動作し、塗油作業を実行すべき時間タイミングがきたことが作業者に知らされる。この警報を受けて、作業者は塗油作業を怠ることなく実行することができる。警報にもかかわらず、作業者が塗油作業を実行せず、計時手段により遅延許容時間の設定値に相当する時間が計時されたとき、塗油作業が実行されなかった金型で成形されたガラス製品を不良品として排除するためのリジェクト信号が出力される。
【００１１】
この発明の上記した構成において、「スイッチ」は押釦スイッチを用いることが望ましいが、これに限られるものではない。「警報手段」としては作業者の視覚に訴えて警報するものが好適であり、ランプや発光ダイオードなどの発光表示手段が用いられる。時間間隔の設定値に相当する時間が計時されたときのその種の警報手段の動作は、例えば、消灯中の発光表示手段を点灯させたり、消灯または点灯中の発光表示手段を点滅させたり、点灯中の発光表示手段の発光色を他の発光色に変えたり、種々の態様が考えられる。
なお、「警報手段」として、視覚に訴えるものに代えて、或いは、視覚に訴えるものに加えて、ブザーなどの聴覚に訴えて警報するものを用いることもできる。
また、「制御手段」は、プログラムされたコンピュータによって実現することができるほか、専用のハードウェア回路によって実現することもできる。
【００１２】
典型的な製びん機においては、前記金型は、複数のセクションでガラスびんを成形するためにセクション毎に設けられている粗型および仕上型であり、粗型毎および仕上型毎に前記のスイッチ、計時手段、および警報手段が備えられている。
【００１３】
この発明によるガラス製品成形機は、上記した塗油作業監視装置を備えたものであり、前記金型により成形されたガラス製品を次工程へ搬送するコンベヤと、前記コンベヤによる搬送経路の途中に配置される不良品排除機構と、前記不良品排除機構の動作を制御する制御装置とを有し、前記制御装置は、前記塗油作業監視装置の制御手段よりリジェクト信号を入力したときに前記不良品排除機構を動作させて塗油作業が実行されなかった金型により成形されたガラス製品を前記コンベヤより排除させる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によると、塗油作業の大幅な遅れや塗油作業の懈怠に起因して不良品が発生する前に、時間的な余裕をもたせて、塗油作業を行うべき時間タイミングがきたことを作業者へ知らせるので、トラブルに対処しつつ塗油作業を怠ることなく実行することが可能であり、金型に対する塗油作業が大幅に遅れたり塗油作業が実行されなかったことに起因する不良品の発生を抑えることができる。また、リジェクト信号が出力されることにより塗油作業が実行されなかった金型により成形されたガラス製品をコンベヤより排除するので、塗油作業が大幅に遅れたり塗油作業を怠ったりすることに起因して発生した不良品を検査工程に至るまでの段階で確実に除去できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の一実施例である塗油作業監視装置が導入された製びん機の概略構成を示す説明図である。
【図２】警報表示盤の具体例を示す正面図である。
【図３】塗油作業監視装置の動作を示すタイミングチャートである。
【図４】塗油作業監視装置の監視制御装置の構成を示すブロック図である。
【図５】時間設定作業の手順を示すフローチャートである。
【図６】監視制御装置による制御の流れを示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、この発明の一実施例である塗油作業監視装置５およびこの塗油作業監視装置５が導入された製びん機１０の概略構成を示している。
図示例の製びん機１０は、複数個（図示例では１０個）のセクションＳ１〜Ｓ１０より成り、セクション毎に２個のガラスびんを同時に製造してびん搬送路を構成するコンベヤ１１上へ送り出すものである。各セクションＳ１〜Ｓ１０には、溶融ガラスの塊（ゴブ）を導入してパリソンを成形する２個の粗型１Ａ，１Ｂを含む粗型装置１と、粗型装置１より移送されたパリソンを最終形態のガラスびんに仕上げる２個の仕上型２Ａ，２Ｂを含む仕上型装置２とがそれぞれ備えられている。なお、粗型装置１はパリソンの口部を成形するための口型を、仕上型装置２はガラスびんの底部を成形するための底型を、それぞれ含んでいるが、ここでは図示を省略している。
【００１７】
この実施例の製びん機１０は、セクション数が１０個のものであるが、この発明は、セクション数が１個の製びん機にも適用できる。また、ひとつのセクションに設けられる粗型および仕上型は、必ずしも２個１組である必要はなく、例えば３個１組、４個１組であってもよい。さらに、この発明は、ひとつのセクションに粗型および仕上型がそれぞれ１個設けられたものにも適用できる。
【００１８】
各セクションＳ１〜Ｓ１０の２個の粗型１Ａ，１Ｂに対して、所定のタイミングでそれぞれゴブが順次供給される。各粗型１Ａ，１Ｂに導入される２個のゴブは図示しないゴブ供給装置により同時に生成された後、デリバリーにより各粗型１Ａ，１Ｂへ導かれる。各セクションＳ１〜Ｓ１０では、粗型１Ａ，１Ｂにより成形されたパリソンが仕上型２Ａ，２Ｂへ移され、各仕上型２Ａ，２Ｂでガラスびんに仕上げられてびん搬送路のコンベヤ１１上へ送り出される。
【００１９】
各セクションＳ１〜Ｓ１０での製びん動作は、タイミングシステム１６により個別かつ一連に制御されている。タイミングシステム１６は、多数のマイクロコンピュータによる分散処理システムであって、各セクションＳ１〜Ｓ１０に含まれる種々の機構があらかじめ定められた順序で動作するように、各機構の動作開始や停止のタイミングを指示するタイミング信号を生成して出力する。
【００２０】
前記コンベヤ１１は、ガラスびんを次工程である徐冷工程へ導くためのもので、その搬送経路途中に不良品であるガラスびんに空気を吹き付けてコンベヤ１１上からリジェクトシュート１２へ送り出す不良品排除機構１５が設けられている。図中、１３は空気を噴射するノズル、１４はノズル１３への空気の供給を制御する電磁弁であり、タイミングシステム１６より電磁弁１４へ駆動信号ｄが与えられたとき、電磁弁１４が開かれてノズル１３よりガラスびんに向けて圧力空気源からの空気が噴射される。前記駆動信号ｄは、後述する第１、第２の操作盤３０，４０が作業完了信号ｉＡ，ｉＢ，ｊＡ，ｊＢを出力したときおよび監視制御装置５０がリジェクト信号ｒを出力したときに生成される。
【００２１】
各セクションＳ１〜Ｓ１０の粗型装置１の近辺には第１の操作盤３０が、仕上型装置２の近辺には第２の操作盤４０が、それぞれ配置されている。第１の操作盤３０には、各粗型１Ａ，１Ｂへの塗油作業を実行したときに作業者によって押操作される塗油完了スイッチ３Ａ，３Ｂが設けられている。第２の操作盤４０には、各仕上型２Ａ，２Ｂへの塗油作業を実行したときに作業者によって押操作される塗油完了スイッチ４Ａ，４Ｂが設けられている。粗型装置１の塗油完了スイッチ３Ａ，３Ｂが押操作されると、各粗型１Ａ，１Ｂへの塗油作業が実行されたことを知らせる作業完了信号ｉＡ，ｉＢが監視制御装置５０およびタイミングシステム１６へ送られ、また、仕上型装置２の塗油完了スイッチ４Ａ，４Ｂが押操作されると、各仕上型２Ａ，２Ｂへの塗油作業が実行されたことを知らせる作業完了信号ｊＡ，ｊＢが監視制御装置５０およびタイミングシステム１６へ送られる。
なお、この実施例では、口型に対する塗油作業は粗型１Ａ，１Ｂに対する塗油作業と同時に、また、底型に対する塗油作業は仕上型２Ａ，２Ｂに対する塗油作業と同時に、それぞれ実行しているが、それとは別に個別の時間間隔で実行してもよい。
【００２２】
監視制御装置５０は、上記の塗油完了スイッチ３Ａ，３Ｂ、４Ａ，４Ｂ、設定操作盤６、警報表示盤７などとともに塗油作業監視装置５を構成している。
設定操作盤６は、塗油作業を定期的に実行するための時間間隔と、塗油作業の実行が遅れたときの遅延許容時間、すなわち、塗油すべき時間タイミングから後述するリジェクト信号ｒを出力する時間タイミングまでの時間長さとを設定するためのものであり、盤面には、図示していないが、時間間隔の設定値（以下、「インターバル時間」と呼ぶ。）と遅延許容時間の設定値（以下「ＲＪ遅延時間」と呼ぶ。）を入力するためのテンキー、テンキーによる入力データの確定を指示するための確定キー、テンキーによる入力データの変更を指示するための変更キーなどが設けられている。
【００２３】
前記インターバル時間およびＲＪ遅延時間は、全てのセクションＳ１〜Ｓ１０の全ての粗型１Ａ，１Ｂおよび全ての仕上型２Ａ，２Ｂについて設定されるもので、インターバル時間および遅延時間の計時は粗型１Ａ，１Ｂ毎に設けられた個別のタイマー８Ａ，８Ｂ（図１に図示せず）と仕上型２Ａ，２Ｂ毎に設けられた個別のタイマー９Ａ，９Ｂ（図１に図示せず）とによって実行される。
【００２４】
なお、後述する図４では、各セクションＳ１〜Ｓ１０の一方の粗型１Ａについて設けられる塗油完了スイッチ３Ａやタイマー８Ａは、３Ａ−１〜３Ａ−１０および８Ａ−１〜８Ａ−１０の各符号によって表し、他方の粗型１Ｂについて設けられる塗油完了スイッチ３Ｂやタイマー８Ｂは、３Ｂ−１〜３Ｂ−１０および８Ｂ−１〜８Ｂ−１０の各符号によって表している。また、各セクションＳ１〜Ｓ１０の一方の仕上型２Ａについて設けられる塗油完了スイッチ４Ａやタイマー９Ａは、４Ａ−１〜４Ａ−１０および９Ａ−１〜９Ａ−１０の各符号によって表し、他方の仕上型２Ｂについて設けられる塗油完了スイッチ４Ｂやタイマー９Ｂは、４Ｂ−１〜４Ｂ−１０および９Ｂ−１〜９Ｂ−１０の各符号によって表している。
【００２５】
作業者はインターバル時間が経過する前に塗油作業を実行するように求められるが、インターバル時間の経過後であってもＲＪ遅延時間の経過前に塗油作業が実行されたときは、その塗油作業が実行された粗型１Ａ，１Ｂまたは仕上型２Ａ，２Ｂにより成形されたガラスびんはコンベヤ１１上より排除されないようになっている。これに対して、ＲＪ遅延時間が経過するまでに塗油作業を実行されなかった場合は、塗油作業が実行されなかった粗型１Ａ，１Ｂまたは仕上型２Ａ，２Ｂにより成形されたガラスびんはコンベヤ１１上よりリジェクトシュート１２へ排除される。
なお、塗油直後の金型により成形されたガラスびんは、全体に油分が多く付着しているので、タイミングシステム１６は、作業完了信号ｉＡ，ｉＢ，ｊＡ，ｊＢを入力したとき、駆動信号ｄを生成して不良品排除機構１５へ出力することにより、塗油作業が実行された粗型１Ａ，１Ｂまたは仕上型２Ａ，２Ｂにより成形されたガラスびんを、タイミングシステム１６にあらかじめ設定している回数（通常１〜３回）分、不良品扱いとしてコンベヤ１１上より排除する。
【００２６】
警報表示盤７は、図２に示すように、筐体の前面の盤面７４に複数個の警報表示灯が整列配置されて成る警報表示灯群７０が設けられるとともに、筐体の上面にパトライト（登録商標）より成る警報灯７３が設けられたものである。警報表示灯群７０は、各セクションＳ１〜Ｓ１０について、粗型装置１の各粗型１Ａ，１Ｂに対応させた１０個ずつの警報表示灯７１Ａ，７１Ｂと、仕上型装置２の各仕上型２Ａ，２Ｂに対応させた１０個ずつの警報表示灯７２Ａ，７２Ｂとで構成されている。
【００２７】
各セクションＳ１〜Ｓ１０の警報表示灯７１Ａ，７１Ｂは、作業者に対して、各セクションＳ１〜Ｓ１０の粗型１Ａ，１Ｂに対する塗油作業の実行を点滅動作によって促すものであり、作業者は、どのセクションのどの警報表示灯７１Ａ，７１Ｂが点滅動作しているかによって塗油作業の時間タイミングになった粗型１Ａ，１Ｂを認識し得る。
各セクションＳ１〜Ｓ１０の警報表示灯７２Ａ，７２Ｂは、作業者に対して、各セクションＳ１〜Ｓ１０の仕上型２Ａ，２Ｂに対する塗油作業の実行を点滅動作によって促すものであり、作業者は、どのセクションのどの警報表示灯７２Ａ，７２Ｂが点滅動作しているかによって塗油作業の時間タイミングになった仕上型２Ａ，２Ｂを認識し得る。
【００２８】
警報灯７３は、作業者に対して、いずれかのセクションＳ１〜Ｓ１０の粗型１Ａ，１Ｂまたは仕上型２Ａ，２Ｂが塗油作業を実行すべき時間タイミングになったことを点灯動作により知らせて塗油作業の実行を促すためのものであり、警報灯７３が点灯したとき、作業者は塗油作業を実行すべき粗型１Ａ，１Ｂまたは仕上型２Ａ，２Ｂが存在することを認識し得る。
【００２９】
図３は、インターバル時間およびＲＪ遅延時間について計時開始タイミングとリセットタイミングとをタイミングチャートによって示したものである。以下、セクションＳ１の粗型１Ａに対する塗布作業を一例として説明するが、他の粗型１Ａ，１Ｂや仕上型２Ａ，２Ｂについても同様である。
図３（１）は、インターバル時間の経過前にセクションＳ１の粗型１Ａに対する塗油作業が定期的に実行されている場合を示しており、インターバル時間が経過する前に粗型１Ａに対する塗油作業が実行されて塗油完了スイッチ３Ａ−１が押操作されている。このスイッチ操作がある毎にタイマー８Ａ−１による計時がリセットされ、次のインターバル時間の計時が開始される。
【００３０】
図３（２）は、インターバル時間の経過後であってＲＪ遅延時間の経過前にセクションＳ１の粗型１Ａに対する塗油作業が実行された場合を示しており、インターバル時間が経過した後であるが、ＲＪ遅延時間が経過する前に粗型１Ａに対する塗油作業が実行されて塗油完了スイッチ３Ａ−１が押操作されている。このスイッチ操作によりタイマー８Ａ−１による計時がリセットされて次のインターバル時間の計時が開始される。インターバル時間の経過時、セクションＳ１の警報表示灯７１Ａが点滅動作しかつ警報灯７３が点灯動作する。塗油作業が実行されて塗油完了スイッチ３Ａ−１が押操作されると、セクションＳ１の警報表示灯７１Ａおよび警報灯７３が消灯する。
【００３１】
図３（３）は、ＲＪ遅延時間が経過するまでにセクションＳ１の粗型１Ａに対する塗油作業が実行されなかった場合を示しており、まずインターバル時間の経過時にセクションＳ１の警報表示灯７１Ａが点滅動作しかつ警報灯７３が点灯動作し、次にＲＪ遅延時間の経過時にセクションＳ１の警報表示灯７１Ａが点滅動作から点灯動作へ切り替わっている。なお、警報灯７３はＲＪ遅延時間の経過時も点灯状態のままである。
【００３２】
図４は、塗油作業監視装置５を構成する監視制御装置５０の回路構成の概略を示している。
同図の監視制御装置５０は、マイクロコンピュータによって構成されており、制御、演算の主体であるＣＰＵ５１、プログラムや固定データが記憶されるＲＯＭ５２、各種のデータが記憶されるＲＡＭ５３を含むほか、タイミングシステム１６に対してリジェクト信号ｒを出力する信号出力部５４や上記した金型毎のタイマー８Ａ−１〜８Ａ−１０，８Ｂ−１〜８Ｂ−１０，９Ａ−１〜９Ａ−１０，９Ｂ−１〜９Ｂ−１０を備えている。ＣＰＵ５１には、バス５５を介して、金型毎の塗油完了スイッチ３Ａ−１〜３Ａ−１０，３Ｂ−１〜３Ｂ−１０，４Ａ−１〜４Ａ−１０，４Ｂ−１〜４Ｂ−１０、警報表示盤７に設けられた警報表示灯群７０および警報灯７３、設定操作盤６などが接続されている。
ＣＰＵ５１はＲＯＭ５２に記憶されたプログラムに従ってＲＡＭ５３に対するデータの読み書きを行いながら入出力各部に対する入出力動作を一連に制御する。
【００３３】
図５は、設定操作盤６によるインターバル時間およびＲＪ遅延時間の設定手順の一例を示している。なお、図中、「ＳＴ」は「ＳＴＥＰ」の略であり、操作の手順を示す。
まずＳＴ１では、金型がセットされたセクションを指定する操作（この実施例では、Ｓ１〜Ｓ１０の全てのセクションを指定）が行われ、続くＳＴ２，３において、インターバル時間の設定とＲＪ遅延時間の設定のいずれかが選択される。インターバル時間の設定を選択する操作が行われると、ＳＴ２の判定が「ＹＥＳ」となってＳＴ４のインターバル時間の設定操作へ進む。ＲＪ遅延時間の設定を選択する操作が行われると、ＳＴ３の判定が「ＹＥＳ」となってＳＴ５のＲＪ遅延時間の設定操作へ進む。
【００３４】
インターバル時間を設定するには、まず、テンキーにより所望のインターバル時間（例えば４０分）を入力し（ＳＴ４）、その入力値に変更がなければ、ＳＴ６が「ＮＯ」であり、確定キーを押操作する（ＳＴ７）。もし変更があれば、ＳＴ６が「ＹＥＳ」であり、変更キーを押し（ＳＴ８）、ＳＴ４に戻って再度入力操作を行う。
ＲＪ遅延時間を設定するには、まず、テンキーにより所望のＲＪ遅延時間（例えば５分）を入力し（ＳＴ５）、その入力値に変更がなければ、ＳＴ９が「ＮＯ」であり、確定キーを押操作する（ＳＴ１０）。もし変更があれば、ＳＴ９が「ＹＥＳ」であり、変更キーを押し（ＳＴ１１）、ＳＴ５に戻って再度入力操作を行う。
【００３５】
インターバル時間の設定を先に行った場合はＳＴ１２からＳＴ５へ進み、引き続きＲＪ遅延時間の設定を行う。ＲＪ遅延時間の設定を先に行った場合はＳＴ１３からＳＴ４へ進み、引き続きインターバル時間の設定を行う。
上記の手順の実行によりインターバル時間およびＲＪ遅延時間の設定が完了すると、その設定を粗型または仕上型のいずれかに適用するのかを指定する。粗型の指定によってＳＴ１で指定されたセクションの両粗型１Ａ，１Ｂを対象とした粗型監視指令が、仕上型の指定によってＳＴ１で指定されたセクションの両仕上型２Ａ，２Ｂを対象とした仕上型監視指令が、それぞれ監視制御装置５０へ送られ、これによりＳＴ１４の「開始操作ありか？」の判定が「ＹＥＳ」となる。
【００３６】
監視制御装置５０のＣＰＵ５１に粗型監視指令が取り込まれると、ＣＰＵ５１は指定されたセクションの粗型１Ａ，１Ｂに対する塗油作業の監視を開始し、該当する粗型のタイマー８Ａ，８Ｂによる計時をスタートさせる。監視制御装置５０のＣＰＵ５１に仕上型監視指令が取り込まれると、ＣＰＵ５１は指定されたセクションの仕上型２Ａ，２Ｂに対する塗油作業の監視を開始し、該当する仕上型のタイマー９Ａ，９Ｂによる計時をスタートさせる。
【００３７】
図６は、監視制御装置５０のＣＰＵ５１による各金型に対する塗油作業が定期的に行わているかどうかを監視するための制御の手順を示している。以下、セクションＳ１の一方の粗型１Ａに対する塗布作業を監視するための制御の手順を一例として説明するが、他の粗型１Ａ，１Ｂや仕上型２Ａ，２Ｂについても同様の制御の手順が実施されて、塗布作業の監視が行われる。
【００３８】
同図のＳＴ１でタイマー８Ａ−１が計時をスタートすると、次のＳＴ２でインターバル時間が経過したかどうか、続くＳＴ３で塗油完了スイッチ３Ａ−１が押操作されたかどうか、すなわち、粗型１Ａに対する塗油作業が行われたかどうかを判定している。
もし、インターバル時間が経過する前にセクションＳ１の粗型１Ａに対する塗油作業が実行されて塗油完了スイッチ３Ａ−１が押操作されたとき（図３（１）のタイムチャート参照）、ＣＰＵ５１が塗油完了スイッチ３Ａ−１より作業完了信号ｉＡを入力することにより、ＳＴ２の判定が「ＮＯ」、ＳＴ３の判定が「ＹＥＳ」となり、ＣＰＵ５１はタイマー８Ａ−１による計時を中断させてリセットした後（ＳＴ４）、ＳＴ１に戻って次のインターバル時間の計時を再スタートさせる。
【００３９】
もし、セクションＳ１の粗型１Ａに対する塗油作業が実行されず塗油完了スイッチ３Ａ−１が押操作されないままインターバル時間が経過したとき、ＳＴ２の判定が「ＹＥＳ」となり、次のＳＴ５へ進む。ＳＴ５では、ＲＪ遅延時間が経過したかどうかを判定しており、ＲＪ遅延時間の経過前であれば、ＳＴ５の判定が「ＮＯ」、続くＳＴ６の「警報表示中か？」の判定も「ＮＯ」であるから、ＣＰＵ５１は警報表示灯７１Ａを点滅動作させかつ警報灯７３を点灯動作させる（ＳＴ７）。
【００４０】
次のＳＴ８では、塗油完了スイッチ３Ａ−１が押操作されたかどうかを判定しており、その判定が「ＮＯ」であれば、ＳＴ５の「ＲＪ遅延時間が経過か？」の判定が「ＹＥＳ」になるか、またはＳＴ８の「塗油完了スイッチオンか？」の判定が「ＹＥＳ」になるまで待機する。なお、この待機ループでは、すでに警報表示中であるから、ＳＴ６の判定は「ＹＥＳ」であり、ＳＴ７はスキップされる。
ＲＪ遅延時間が経過する前に粗型１Ａに対する塗油作業が実行されて塗油完了スイッチ３Ａ−１が押操作されたとき（図３（２）のタイムチャート参照）、ＳＴ８の判定が「ＹＥＳ」となり、ＣＰＵ５１は警報表示灯７１Ａおよび警報灯７３を消灯させた後（ＳＴ９）、タイマー８Ａ−１による計時を中断させてリセットし（ＳＴ１０）、ＳＴ１に戻って次のインターバル時間の計時を再スタートさせる。
【００４１】
ＲＪ遅延時間内に粗型１Ａに対する塗油作業が実行されず、ＲＪ遅延時間が経過したとき（図３（３）のタイムチャート参照）、ＳＴ５の判定が「ＹＥＳ」となり、ＣＰＵ５１はタイマー８Ａ−１による計時をストップさせ（ＳＴ１１）、警報表示灯７１Ａを点滅動作から点灯動作へ切り替え（ＳＴ１２）、信号出力部５４を介してタイミングシステム１６へリジェクト信号ｒを出力する（ＳＴ１３）。この実施例の信号出力部５４は各金型に対応させた複数のリジェクト信号ｒの出力ポートを含むものであり、出力ポートの信号レベルがオンに立ち上がることでリジェクト信号ｒが生成され、オフに立ち下がることでリジェクト信号ｒは消失する。
リジェクト信号ｒがオンになると、タイミングシステム１６は、セクションＳ１の金型により成形されかつコンベヤ１１上に送り出されたガラスびんが不良品排除機構１５の位置を通過するタイミングに合わせて不良品排除機構１５の電磁弁１４へ駆動信号ｄを送ってノズル１３より空気を噴射させ、ガラスびんをコンベヤ１１上によりリジェクトシュート１２へ排出させる。
【００４２】
リジェクト信号ｒは、粗型１Ａに対する塗油作業が実行されて作業完了スイッチ３Ａ−１が押操作されない限り、オン状態を維持するもので、タイミングシステム１６は、セクションＳ１の金型によりガラスびんが成形される度に駆動信号ｄを出力し、そのガラスびんは不良品排除機構１５によりコンベヤ１１上より除かれる。
粗型１Ａに対する塗油作業が実行されて作業完了スイッチ３Ａ−１が押操作されると、ＣＰＵ５１が塗油完了スイッチ３Ａ−１より作業完了信号ｉＡを入力することにより、ＳＴ１４の判定が「ＹＥＳ」となり、ＣＰＵ５１は、警報表示灯７１Ａおよび警報灯７３を消灯させ（ＳＴ１５）、リジェクト信号ｒをオフし（ＳＴ１６）、タイマー８Ａ−１をリセットする（ＳＴ１７）。タイミングシステム１６は、リジェクト信号ｒがオフになると、不良品排除機構１５への駆動信号ｄの出力を停止する。
【００４３】
なお、上記はこの発明を実施するためのひとつの好ましい実施の形態を示すものであるが、この発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、また、この実施の形態によってこの発明の範囲が制限されるものでもない。
【符号の説明】
【００４４】
１Ａ，１Ｂ  粗型
２Ａ，２Ｂ  仕上型
３Ａ，３Ｂ，４Ａ，４Ｂ  塗油完了スイッチ
５    塗油作業監視装置
６    設定操作盤
７    警報表示盤
８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂ  タイマー
１０  製びん機
１１  コンベヤ
１５  不良品の排除機構
１６  タイミングシステム
５０  監視制御装置
５１  ＣＰＵ
７１Ａ，７１Ｂ，７２Ａ，７２Ｂ  警報表示灯
７３  警報灯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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