(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂管の接続に用いられる樹脂管継手であって、
管体の端部の内側に挿入されるコアと、前記コアが挿入された状態で管体の端部を外側から締め付けるカップリングとを備え、
前記コアは、管体の内面に対して先鋭化させてネジ山状に突出させた複数の突条部が管体の管軸方向に連続して形成され、管体の端部に挿入された状態で、前記カップリングを締め付けて管体の内径を縮径させることによって、個々の前記突条部の高さを高くすることなく、管体の断面欠損を抑制するように、前記突条部で管体の内面に形成させた溝条部に、前記突条部が係合されること
を特徴とする樹脂管継手。
【請求項２】
前記コアは、管体の管軸方向に隣り合う複数の前記突条部が互いに間隔を空けずに形成されて、管体の端部に挿入された状態で、前記カップリングを締め付けて管体の内径を縮径させることによって、前記突条部で管体の内面にネジ切りされた前記溝条部を形成させること
を特徴とする請求項１に記載の樹脂管継手。
【請求項３】
前記コアは、複数の前記突条部よりも管体の管軸方向の内側となる先端部で、管体の端部に挿入するときに前記突条部が管体の内面に接触することを防止するものとして、管体の内面に対して前記突条部の高さ以上の高さとなるように弾性部材が設けられること
を特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂管継手。
【請求項４】
樹脂管の端部に樹脂管継手を取り付ける樹脂管継手の取付方法であって、
管体の内面に対して先鋭化させてネジ山状に突出させた複数の突条部が管体の管軸方向に連続して形成されたコアを、管体の端部に挿入する第１工程と、
管体の端部を外側からカップリングで締め付けて管体の内径を縮径させることにより、個々の前記突条部の高さを高くすることなく、管体の断面欠損を抑制するように、前記突条部で管体の内面に溝条部を形成して、前記溝条部に前記突条部を係合させる第２工程とを備えること
を特徴とする樹脂管継手の取付方法。
【請求項５】
前記第１工程では、複数の前記突条部よりも管体の管軸方向の内側となる前記コアの先端部に、前記コアを管体の端部に挿入するときに前記突条部が管体の内面に接触することを防止するものとして、管体の内面に対して前記突条部の高さ以上の高さとなるように弾性部材を設けた状態で、前記コアを管体の端部に挿入すること
を特徴とする請求項４に記載の樹脂管継手の取付方法。
【請求項６】
樹脂管の接続に用いられる樹脂管継手であって、
管体の端部の内側に挿入されるコアと、前記コアが挿入された状態で管体の端部を外側から締め付けるカップリングとを備え、
前記コアは、管体の内面に対して先鋭化させてネジ山状に突出させた複数の突条部が形成され、管体の端部に挿入された状態で、前記カップリングを締め付けて管体の内径を縮径させることによって、個々の前記突条部の高さを高くすることなく、管体の断面欠損を抑制するように、前記突条部で管体の内面に形成させた溝条部に、前記突条部が係合されること
を特徴とする樹脂管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂管の接続に用いられる樹脂管継手及び樹脂管の端部に樹脂管継手を取り付ける樹脂管継手の取付方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ガス管、水道管等に用いられるポリエチレン管の端部に取り付けられる樹脂管継手として、特許文献１に開示されるような電気融着継手が提案されている。
【０００３】
特許文献１に開示された電気融着継手は、ポリエチレン管の端部に筒状の管継手が用いられ、ポリエチレン管と管継手との接合面に電熱線が埋設されたものである。特許文献１に開示された電気融着継手は、ポリエチレン管の端部に取り付けられるときに、電熱線が通電されることによって発熱し、ポリエチレン管と管継手との接合面におけるポリエチレン樹脂を溶融させて、ポリエチレン管と管継手とを互いに融着させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３３０１８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、一般的に、水道管等のポリエチレン管は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７６２に規格されているように、内層と外層とを有するポリエチレン二層管が多用される。このポリエチレン二層管は、水道管に通水したときの内圧に対する耐圧性能を向上させることを目的としたものであり、さらに、ポリエチレン二層管の内層と外層との間に、ファイバー等の繊維素材を備えるものとすることで、通水時の内圧に対する十分な耐圧性能が発揮されることになる。
【０００６】
このとき、特許文献１に開示された電気融着継手は、ポリエチレン管の内層と管継手との接合面におけるポリエチレン樹脂を溶融させるために、施工現場において、ポリエチレン二層管の外層及びファイバー等の繊維素材を剥がすことが必要となる。このため、特許文献１に開示された電気融着継手は、ポリエチレン管の端部に取り付けられるときに、ポリエチレン二層管の外層及びファイバー等の繊維素材を剥がすために非常に多くの作業量を必要とすることから、施工期間が長期化するとともに、施工コストが増大することになるという問題点があった。
【０００７】
また、特許文献１に開示された電気融着継手は、ポリエチレン二層管の外層及びファイバー等の繊維素材を剥がすため、ポリエチレン二層管の内層のみによって、通水時の内圧に抵抗することが必要となることから、外力に対して十分な引張抵抗性能及び曲げ抵抗性能を確保することができず、ポリエチレン二層管の継手部分において十分な耐圧性能を確保することができなくなるという問題点があった。
【０００８】
さらに、このポリエチレン二層管は、特許文献１に開示された電気融着継手を用いずに、複数のポリエチレン二層管の端部における互いに対向する端面を電気溶着させることによって、複数のポリエチレン二層管を接続することもできる。しかし、この端面を電気溶着する方法は、電気溶着された部位の引張強度が低く、外力に対して十分な引張抵抗性能及び曲げ抵抗性能を確保することができず、通水時の内圧に対する十分な耐圧性能を確保することができなくなるという問題点があった。
【０００９】
そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、簡易な取付作業によって施工期間の短期化と施工コストの低減とを実現し、かつ、外力に対する十分な引張抵抗性能及び曲げ抵抗性能を確保して、通水時の内圧に対する十分な耐圧性能を確保することのできる樹脂管継手及び樹脂管継手の取付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１発明に係る樹脂管継手は、樹脂管の接続に用いられる樹脂管継手であって、管体の端部の内側に挿入されるコアと、前記コアが挿入された状態で管体の端部を外側から締め付けるカップリングとを備え、前記コアは、管体の内面に対して先鋭化させてネジ山状に突出させた複数の突条部が管体の管軸方向に連続して形成され、管体の端部に挿入された状態で、前記カップリングを締め付けて管体の内径を縮径させることによって、個々の前記突条部の高さを高くすることなく、管体の断面欠損を抑制するように、前記突条部で管体の内面に形成させた溝条部に、前記突条部が係合されることを特徴とする。
【００１１】
第２発明に係る樹脂管継手は、第１発明において、前記コアは、管体の管軸方向に隣り合う複数の前記突条部が互いに間隔を空けずに形成されて、管体の内面に対して先鋭化するようにネジ切りされた前記突条部が形成され、管体の端部に挿入された状態で、前記カップリングを締め付けて管体の内径を縮径させることによって前記突条部で管体の内面にネジ切りされた前記溝条部を形成させることを特徴とする。
【００１２】
第３発明に係る樹脂管継手は、第１発明又は第２発明において、前記コアは、複数の前記突条部よりも管体の管軸方向の内側となる先端部で、管体の端部に挿入するときに前記突条部が管体の内面に接触することを防止するものとして、管体の内面に対して前記突条部の高さ以上の高さとなるように弾性部材が設けられることを特徴とする。
【００１３】
第４発明に係る樹脂管継手の取付方法は、樹脂管の端部に樹脂管継手を取り付ける樹脂管継手の取付方法であって、管体の内面に対して先鋭化させてネジ山状に突出させた複数の突条部が管体の管軸方向に連続して形成されたコアを、管体の端部に挿入する第１工程と、管体の端部を外側からカップリングで締め付けて管体の内径を縮径させることにより、個々の前記突条部の高さを高くすることなく、管体の断面欠損を抑制するように、前記突条部で管体の内面に溝条部を形成して、前記溝条部に前記突条部を係合させる第２工程とを備えることを特徴とする。
【００１４】
第５発明に係る樹脂管継手の取付方法は、第４発明において、前記第１工程では、複数の前記突条部よりも管体の管軸方向の内側となる前記コアの先端部に、前記コアを管体の端部に挿入するときに前記突条部が管体の内面に接触することを防止するものとして、管体の内面に対して前記突条部の高さ以上の高さとなるように弾性部材を設けた状態で、前記コアを管体の端部に挿入することを特徴とする。第６発明に係る樹脂管継手は、樹脂管の接続に用いられる樹脂管継手であって、管体の端部の内側に挿入されるコアと、前記コアが挿入された状態で管体の端部を外側から締め付けるカップリングとを備え、前記コアは、管体の内面に対して先鋭化させてネジ山状に突出させた複数の突条部が形成され、管体の端部に挿入された状態で、前記カップリングを締め付けて管体の内径を縮径させることによって、個々の前記突条部の高さを高くすることなく、管体の断面欠損を抑制するように、前記突条部で管体の内面に形成させた溝条部に、前記突条部が係合されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
第１発明〜第３発明によれば、管体の内面に対して突出させた複数の突条部が管体の管軸方向に連続して形成されるため、管体の内面で管体の管軸方向に連続して複数の溝条部が形成されて、これらの溝条部に突条部が係合されることになり、管体の管厚方向における個々の突条部の高さを高くすることを必要としないで、管体の内面に突条部が食い込むことによる管体の断面欠損を最小限なものとすることが可能となる。第６発明によれば、管体の内面に対して先鋭化させて突出させた複数の突条部が形成されるため、管体の管厚方向における個々の突条部の高さを高くすることを必要としないで、管体の内面に突条部が食い込むことによる管体の断面欠損を最小限なものとすることが可能となる。
【００１６】
また、第１発明〜第５発明によれば、管体の断面欠損を最小限なものとすることが可能となることから、管体に外力が作用した場合であっても、管体の端部よりも管体の本体部の方を先に降伏させることができ、管体に作用する外力に対する十分な引張抵抗性能及び曲げ抵抗性能を確保することができることから、継手として十分な耐圧性能を確保することが可能となる。
【００１７】
また、第１発明〜第５発明によれば、管体の内面において溝条部に突条部を係合させるものであるため、樹脂管の運搬のときに生じる損傷や樹脂管の屋外保管のときに生じる紫外線による劣化によって管体の外面の強度が低下した場合であっても、これらの損傷や劣化のない管体の内面で溝条部に突条部を係合させることができ、樹脂管継手を管体の端部に強固に取り付けることができることから、継手として十分な耐圧性能を確保することが可能となる。
【００１８】
また、第１発明〜第５発明によれば、コアをネジ切りすることによって複数の突条部を容易に形成することができるものであり、複雑な加工を必要とすることなく、既存のネジ切り加工の機材を用いて、容易かつ安価に複数の突条部をコアに形成することが可能となる。
【００１９】
さらに、第１発明〜第５発明によれば、ポリエチレン管等の樹脂管の柔らかくて変形しやすいという特性を活かして、カップリングを締め付けて管体の端部の内径を縮径させることによって、管体の内面への溝条部の形成と、溝条部への突条部の係合とを同時に実施することができ、複雑な工程や特別な工具等を必要とすることなく、樹脂管継手を管体の端部に簡単な作業で短時間に取り付けることができ、樹脂管継手の取付作業に要する施工期間の短期化と施工コストの低減とを実現することが可能となる。
【００２０】
特に、第５発明によれば、コアを管体の端部に挿入するときに、弾性部材が管体の内面に接触することになり、突条部が管体の内面に接触することを防止することができ、突条部との接触によって管体の内面が損傷を受けることを回避することが可能となる。また、第５発明によれば、突条部との接触によって管体の内面が損傷を受けた場合であっても、この損傷を受けた部位よりも管体の管軸方向の内側に設けられる弾性部材で止水することができるため、樹脂管継手に確実なシール性能を発揮させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る樹脂管継手と管体の端部とを示す斜視図である。
【図２】本発明に係る樹脂管継手のコアを示す一部破断側面図である。
【図３】本発明に係る樹脂管継手のコアと管体の端部とを示す一部破断側面図である。
【図４】本発明に係る樹脂管継手のコアの突条部と管体の内面とを示す一部破断拡大側面図である。
【図５】本発明に係る樹脂管継手のカップリングと管体の端部とを示す正面図である。
【図６】本発明に係る樹脂管継手と管体の端部とを示す一部破断側面図である。
【図７】本発明に係る樹脂管継手のコアの突条部と管体の内面とが接触した状態を示す一部破断拡大側面図である。
【図８】本発明に係る樹脂管継手のコアの突条部が管体の内面に食い込んだ状態を示す一部破断拡大側面図である。
【図９】本発明に係る樹脂管継手のコアが管体の端部に挿入された状態でカップリングを締め付けた状態を示す一部破断側面図である。
【図１０】本発明に係る樹脂管継手が取り付けられた管体に引張試験を実施した状態を示す一部破断側面図である。
【図１１】本発明に係る樹脂管継手のコアにおける一対の挿入部に複数の管体の端部を接続した状態を示す一部破断側面図である。
【図１２】本発明に係る樹脂管継手の他の実施形態を示す斜視図である。
【図１３】本発明に係る樹脂管継手の他の実施形態を用いて異種管接続した状態を示す一部破断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を適用した樹脂管継手１を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２３】
本発明を適用した樹脂管継手１は、図１に示すように、主に、ポリエチレン管等の樹脂管における管体４の接続に用いられるものであり、この管体４の端部４ａに取り付けられるものである。本発明を適用した樹脂管継手１は、管体４の端部４ａの内側に挿入されるコア２と、コア２が挿入された状態で管体４の端部４ａを外側から締め付けるカップリング３とを備える。
【００２４】
コア２は、管体４の内径よりも小さい外径で、管体４の管軸方向Ｘに延びるように円筒状に形成された挿入部２１と、管体４の内径よりも大きい外径で、挿入部２１の基端部２１ａから連続して鍔状に形成された鍔部２２とを備える。コア２は、ステンレス製等のものであり、図２に示すように、この実施形態において、一対の挿入部２１が管軸方向Ｘで背中合わせとなるように形成され、各々の挿入部２１の基端部２１ａに挟まれるように鍔部２２が形成される。
【００２５】
挿入部２１は、図３に示すように、コア２が管体４の端部４ａに挿入された状態で、管体４の管軸方向Ｘの内側となる先端部２１ｂと、管体４の管軸方向Ｘの外側となる基端部２１ａとにおいて、円周方向で略平坦に形成される。挿入部２１は、先端部２１ｂにおいて、Ｏリング等の弾性部材２４を装着するために、管軸方向Ｘに所定の幅で環状溝部２５が形成される。挿入部２１は、先端部２１ｂと基端部２１ａとの間の中間部２１ｃにおいて、切削加工を施してネジ切りすることにより、円周方向に延びる多数の環状の突条部２３が形成される。挿入部２１は、これに限らず、鍛造等によって多数の環状の突条部２３が形成されてもよい。
【００２６】
突条部２３は、図４に示すように、管体４の内面４ｂに対して先鋭化するように形成される。このとき、突条部２３は、一般的なネジのネジ山よりも先端２３ａが鋭く尖ったものとなる。突条部２３は、管体４の管厚方向Ｙに所定の高さｈ１となるように、管体４の内面４ｂに対して突出させて形成される。突条部２３は、管体４の管軸方向Ｘに連続して多数の突条部２３が形成されることで、隣り合う突条部２３が互いに間隔を空けずにネジ山状に形成される。
【００２７】
弾性部材２４は、環状溝部２５に装着された状態で、管体４の管厚方向Ｙに所定の高さｈ２となるように、管体４の内面４ｂに対して突出させて設けられる。弾性部材２４は、弾性部材２４における管厚方向Ｙの高さｈ２が、突条部２３における管厚方向Ｙの高さｈ１以上の高さとなるように設けられる。弾性部材２４は、経年劣化が起こりにくいフッ素ゴム等のＯリングを用いることで、高いシール性能を長期間維持することができる。
【００２８】
カップリング３は、ステンレス製等のものであり、図５に示すように、環状のバンド部３１と、棒状のソレッドバー３２及びホールバー３３と、ボルト３４とを備える。ソレッドバー３２及びホールバー３３は、カール状に形成されたバンド部３１の円周方向の両端部３１ａに取り付けられ、ソレッドバー３２に形成された挿通孔３２ａにボルト３４が挿通される。ホールバー３３は、ボルト３４を締結するためにネジ切りされた締結孔３３ａが形成され、ボルト３４の頭部３４ａを回転させることにより、締結孔３３ａにボルト３４が締結される。
【００２９】
バンド部３１は、円周方向の両端部３１ａが所定の間隔を空けて離間され、バンド部３１の内側にガイド部材３６が設けられる。バンド部３１は、円周方向の両端部３１ａが所定の間隔を空けて離間された状態で、管体４の外径よりも大きい外径となるものであり、バンド部３１の内側に管体４の端部４ａが挿通されて、管体４の端部４ａの外側に配置される。バンド部３１は、締結孔３３ａにボルト３４が締結されることによって、バンド部３１の円周方向の両端部３１ａをガイド部材３６に沿って互いに接近させるものとなる。これにより、カップリング３は、図６に示すように、コア２が管体４の端部４ａに挿入された状態で、管体４の端部４ａの外側から管体４の端部４ａを締め付けるものとなる。
【００３０】
本発明を適用した樹脂管継手１は、コア２が管体４の端部４ａに挿入された状態で、管体４の端部４ａの外側からカップリング３のバンド部３１を締め付けることで、ポリエチレン管等の管体４の端部４ａの内径が縮径されることになり、図７に示すように、管体４の内面４ｂと突条部２３とが接触することになる。本発明を適用した樹脂管継手１は、図８に示すように、管体４がポリエチレン管等の樹脂管であることにより、管体４の端部４ａの外側からカップリング３のバンド部３１をさらに締め付けることで、先鋭化するように形成された突条部２３が管体４の内面４ｂに食い込んで、管体４の内面４ｂに多数の環状の溝条部３７が形成される。
【００３１】
このとき、本発明を適用した樹脂管継手１は、図９に示すように、多数の突条部２３が管体４の管軸方向Ｘに連続して形成され、隣り合う突条部２３が互いに間隔を空けずにネジ山状に形成されるため、多数の突条部２３により形成される多数の溝条部３７も、管体４の管軸方向Ｘに連続してネジ切りされて形成されることになる。これにより、本発明を適用した樹脂管継手１は、管体４の内面４ｂに形成された各々の溝条部３７に、各々の突条部２３が係合されることになる。
【００３２】
本発明を適用した樹脂管継手１は、図８に示すように、管体４の内面４ｂで管体４の管軸方向Ｘに連続して多数の溝条部３７が形成されて、これらの溝条部３７に多数の突条部２３が係合されることになるため、管体４の管厚方向Ｙにおける個々の突条部２３の高さｈ１を高くすることを必要としないで、樹脂管継手１を管体４の端部４ａに強固に取り付けることができる。これにより、本発明を適用した樹脂管継手１は、管体４の内面４ｂに突条部２３が食い込むことによる管体４の断面欠損を最小限なものとすることが可能となる。
【００３３】
このとき、本発明を適用した樹脂管継手１は、管体４の断面欠損を最小限なものとすることが可能となることから、管体４の管軸方向Ｘでの引張試験を実施した場合に、図１０に示すように、樹脂管継手１が取り付けられた管体４の端部４ａよりも、管体４の本体部４ｃの方が先に降伏することになり、管体４に作用する外力に対する十分な引張抵抗性能及び曲げ抵抗性能を確保することができ、継手として十分な耐圧性能を確保することが可能となる。
【００３４】
また、本発明を適用した樹脂管継手１は、図９に示すように、管体４の内面４ｂにおいて、溝条部３７に突条部２３を係合させるものである。これにより、本発明を適用した樹脂管継手１は、樹脂管の運搬のときに生じる損傷や樹脂管の屋外保管のときに生じる紫外線による劣化により、管体４の外面４ｄの強度が低下した場合であっても、これらの損傷や劣化のない管体４の内面４ｂで溝条部３７に突条部２３を係合させて、樹脂管継手１を管体４の端部４ａに強固に取り付けることができ、継手として十分な耐圧性能を確保することが可能となる。
【００３５】
さらに、本発明を適用した樹脂管継手１は、ポリエチレン管等の樹脂管の柔らかくて変形しやすいという特性を活かしたものであり、図９に示すように、カップリング３のバンド部３１を締め付けて、管体４の端部４ａの内径を縮径させることにより、管体４の内面４ｂへの溝条部３７の形成と、溝条部３７への突条部２３の係合とを同時に実施するものである。これにより、本発明を適用した樹脂管継手１は、複雑な工程や特別な工具等を必要とすることなく、管体４の端部４ａに簡単な作業で短時間に取り付けることができ、樹脂管継手１の取付作業に要する施工期間の短期化と施工コストの低減とを実現することが可能となる。
【００３６】
本発明を適用した樹脂管継手１は、管体４としてポリエチレン二層管が用いられた場合であっても、ポリエチレン二層管の外層及びファイバー等の繊維素材を剥がすことを必要としないため、管体４の端部４ａに簡単な作業で短時間に取り付けることができ、また、管体４に作用する外力に対する十分な引張抵抗性能及び曲げ抵抗性能を確保することができるため、継手として十分な耐圧性能を確保することが可能となる。
【００３７】
本発明を適用した樹脂管継手１は、図２に示すように、コア２の挿入部２１を中間部２１ｃでネジ切りすることにより、多数の突条部２３を容易に形成することができるものである。これにより、本発明を適用した樹脂管継手１は、複雑な加工を必要とすることなく、既存のネジ切り加工の機材を用いて、容易かつ安価に多数の突条部２３を形成することが可能となる。
【００３８】
ここで、本発明を適用した樹脂管継手１の取付方法は、図３に示すように、コア２の挿入部２１を管体４の端部４ａの内側に挿入する第１工程と、図９に示すように、管体４の端部４ａを外側からカップリング３のバンド部３１で締め付けて、管体４の内径を縮径させることにより、突条部２３によって管体４の内面４ｂに溝条部３７を形成し、溝条部３７に突条部２３を係合させる第２工程とを備えるものである。
【００３９】
このとき、本発明を適用した樹脂管継手１の取付方法は、第１工程において、図４に示すように、コア２の挿入部２１の先端部２１ｂにおいて、管体４の内面４ｂに対して突条部２３の高さｈ１以上の高さｈ２となる弾性部材２４を設けた状態で、図３に示すように、管体４の端部４ａの内側に向けてコア２の挿入部２１を管軸方向Ｘに真っ直ぐに挿入することができる。
【００４０】
本発明を適用した樹脂管継手１は、コア２の挿入部２１を管体４の端部４ａの内側に挿入するときに、コア２の挿入部２１の先端部２１ｂで、弾性部材２４が管体４の内面４ｂに接触することになり、突条部２３が管体４の内面４ｂに接触することを防止することが可能となる。これにより、本発明を適用した樹脂管継手１は、先鋭化するように形成された突条部２３との接触によって管体４の内面４ｂが損傷を受けることを回避することができる。また、本発明を適用した樹脂管継手１は、管体４の内面４ｂが損傷を受けた場合であっても、この損傷を受けた部位よりも管体４の管軸方向Ｘの内側に設けられる弾性部材２４で止水することができるため、樹脂管継手１に確実なシール性能を発揮させることが可能となる。
【００４１】
本発明を適用した樹脂管継手１は、図１１に示すように、コア２に対して管軸方向Ｘの両側から、コア２の一対の挿入部２１が複数の管体４の端部４ａの内側に挿入され、管体４の端部４ａを外側からカップリング３のバンド部３１で締め付けることができ、これにより、複数のポリエチレン管等の樹脂管における管体４の端部４ａを互いに連結して接続するものとなる。
【００４２】
本発明を適用した樹脂管継手１は、図１２に示すように、他の実施形態において、コア２の挿入部２１と鍔部２２とを各々１個備えるものとすることもできる。このとき、本発明を適用した樹脂管継手１は、コア２の挿入部２１の基端部２１ａにフランジ部材２６が取り付けられた状態で、図１３に示すように、コア２の挿入部２１が管体４の端部４ａの内側に挿入されて、管体４の端部４ａが外側からカップリング３のバンド部３１で締め付けられる。これにより、本発明を適用した樹脂管継手１は、フランジ部材２６と、鋳鉄管、鋼管等に設けられたフランジ４１とを機械的に連結することで、ポリエチレン管等の樹脂管と鋳鉄管、鋼管等との異種管接続が可能となる。
【００４３】
以上、本発明の実施形態の例について詳細に説明したが、上述した実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。
【００４４】
例えば、本発明を適用した樹脂管継手１は、管軸方向Ｘで背中合わせとなるように形成された一対のコア２の挿入部２１の外径を互いに異なるものとすることで、内径の異なる複数のポリエチレン管等の樹脂管の異径管接続を可能とすることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１        ：樹脂管継手
２        ：コア
２１      ：挿入部
２１ａ    ：基端部
２１ｂ    ：先端部
２１ｃ    ：中間部
２２      ：鍔部
２３      ：突条部
２３ａ    ：先端
２４      ：弾性部材
２５      ：環状溝部
２６      ：フランジ部材
３        ：カップリング
３１      ：バンド部
３１ａ    ：両端部
３２      ：ソレッドバー
３２ａ    ：挿通孔
３３      ：ホールバー
３３ａ    ：締結孔
３４      ：ボルト
３４ａ    ：頭部
３６      ：ガイド部材
３７      ：溝条部
４        ：管体
４ａ      ：端部
４ｂ      ：内面
４ｃ      ：本体部
４ｄ      ：外面
４１      ：フランジ
Ｘ        ：管軸方向
Ｙ        ：管厚方向
ｈ１      ：高さ（突条部）
ｈ２      ：高さ（弾性部材）
【要約】
【課題】簡易な取付作業によって施工期間の短期化と施工コストの低減とを実現し、かつ、外力に対する十分な引張抵抗性能及び曲げ抵抗性能を確保して、通水時の内圧に対する十分な耐圧性能を確保することのできる樹脂管継手及び樹脂管継手の取付方法を提供する。
【解決手段】樹脂管の接続に用いられる樹脂管継手１に関する。管体４の端部４ａの内側に挿入されるコア２と、コア２が挿入された状態で管体４の端部４ａを外側から締め付けるカップリング３とを備え、コア２は、管体４の内面４ｂに対して突出させた複数の突条部２３が管体４の管軸方向Ｘに連続して形成され、管体４の端部４ａに挿入された状態で、カップリング３を締め付けて管体４の内径を縮径させることによって突条部２３で管体４の内面４ｂに形成させた溝条部３７に、突条部２３が係合される。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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