(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削されたトンネル内で、予め定められた長さ毎にコンクリートを打設してトンネル覆工体を形成するトンネル覆工体の形成方法であって、
先にコンクリートが打設されて既に硬化した先行打設部の端面に沿って帯状に長い網状体を配置し、該網状体の一方の側縁付近を、該トンネル覆工体の内周面の断面形状に沿って前記先行打設部の端面に留め付け、該網状体の他方の側縁を前記内周面より該トンネルの内側に張り出しておく工程と、
コンクリートを打設するための型枠を先行打設部に対向する位置から移動して、前記先行打設部と連続して次にコンクリートを打設する後続打設部の所定の位置に設置する工程と、
前記網状体の前記内周面より該トンネルの内側に張り出している部分を、前記型枠の周面に沿わせ、留め付け部材を用いて該型枠に留め付ける工程と、
前記網状体及び前記留め付け部材を埋め込むように、掘削されたトンネルの内周面と前記型枠との間に後続打設部のコンクリートを打設する工程と、を含み、
前記網状体には、該網状体を構成する糸又は紐に予め砂粒又は礫を接着しておき、該網状体の糸又は紐と該トンネル覆工体の内周面との間に、前記砂粒又は礫を介挿させることを特徴とするトンネル覆工体の形成方法。
【請求項２】
掘削されたトンネル内で、予め定められた長さ毎にコンクリートを打設してトンネル覆工体を形成するトンネル覆工体の形成方法であって、
コンクリートを打設するための型枠を先行打設部に対向する位置から移動して、前記先行打設部と連続して次にコンクリートを打設する後続打設部の所定の位置に設置する工程と、
前記先行打設部の端面に沿って網状体を配置するとともに、連続した網状体を前記型枠の型枠面に沿って配置する工程と、
前記先行打設部と前記後続打設部との間の打ち継ぎ面となる位置に、前記型枠面の周方向に沿って、断面が三角形又は台形の面木を配置する工程と、を含み、
該面木には軸線方向に貫通する軸孔が設けられるとともに、前記後続打設部のコンクリートと接触する面から前記軸孔に連通する複数の横穴が設けられており、
前記後続打設部のコンクリートが打設される領域側から前記横穴に挿入し前記軸孔に挿通された線材に連結して面木用留め付け部材によって前記網状体を前記面木に留め付ける工程を含むことを特徴とするトンネル覆工体の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、コンクリート片の剥離や脱落が防止されるトンネル覆工体の形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
トンネル覆工体は、地山を掘削した後、掘削内周面と対向して型枠を設置し、この型枠と掘削内周面との間にコンクリートを打設して構築される。地山を掘削した内周面は、一般には鋼支保工、吹付けコンクリート、ロックボルト等を用いて地山が緩むのを防ぐ。そして、その内側を防水シートで覆った後に型枠を設置してコンクリートを打設する。
トンネル覆工体のコンクリートを打設するための型枠としては、トンネルの軸線方向に移動する覆工用移動型枠（セントル）が多く用いられ、所定長のコンクリートを打設する毎に覆工用移動型枠がトンネル内を前進し順次にコンクリートが巻き立てられる。
【０００３】
このようにして、トンネル覆工体はトンネルの使用目的に適合するとともに安全で長期間の使用に耐え得るように構築される。
しかしながら、コンクリートは引張強度が小さいことから、温度の変化や施工に起因する要因等によりトンネル覆工体にひび割れが発生し、コンクリート片が剥離・剥落することがある。このようなコンクリート片の剥離・剥落は、トンネル内を通行する車両や通行人に大きな被害を及ぼすおそれがある。
【０００４】
上記トンネル覆工体のひび割れは、先にコンクリートが打設された領域（以下「先行打設部」という）と、この先行打設部のコンクリートが硬化した後に、該先行打設部と連続するようにコンクリートが打設される領域（以下「後続打設部」という）との打ち継ぎ部に生じ易い。先行打設部と後続打設部との打ち継ぎ部では、双方間の温度差により収縮率の変化が生じ、ひび割れが発生し易くなる。また、型枠を先行打設部へ過度に押し付けてしまうことや、後続打設部との打ち継ぎ部付近はコンクリートの材料分離が生じ易いこと等、施工に起因する要因によっても打ち継ぎ面に隣接した部分で剥離・剥落が生じ易くなると考えられる。
【０００５】
トンネル覆工体のコンクリートのひび割れやこれに起因するコンクリート片の剥離・剥落を防止するための技術としては、例えば特許文献１に記載されるものがある。
この技術は、覆工用移動型枠により構築されるトンネル覆工体の一回にコンクリートが打設される両端部、つまりコンクリートの打ち継ぎ部からトンネルの軸線方向の両側に、格子状又は網目状の繊維補強シートを埋設するものである。この繊維補強シートは、覆工コンクリートの内周面付近に埋め込まれ、打ち継ぎ面から軸線方向の両側に各々１００ｃｍ以内の範囲で、トンネルの周方向にはスプリングラインより上方となる部分に埋設されるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１３８５１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、格子状又は網目状の繊維補強シートを覆工コンクリートの内周面の近くに埋設するのが難しく、繊維補強シートがトンネル覆工体の内周面に露出することがある。繊維補強シートが覆工コンクリートの表面に露出すると、繊維補強シートがコンクリートから剥がれやすくなり、コンクリート片の剥離・剥落を防止する効果が劣化する。また、コンクリートの打設時に繊維補強シートが移動して、内周面に沿った位置に正確に配置されないこともある。
一方、繊維補強シートは、打ち継ぎ部の両側つまり先行打設部と後続打設部との間で不連続となっており、打ち継ぎ部でコンクリート片の剥離・剥落を防止する効果が不十分となるおそれがある。
【０００８】
本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コンクリート片の剥離や脱落が防止されるトンネル覆工体の形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、  掘削されたトンネル内で、予め定められた長さ毎にコンクリートを打設してトンネル覆工体を形成するトンネル覆工体の形成方法であって、  先にコンクリートが打設されて既に硬化した先行打設部の端面に沿って帯状に長い網状体を配置し、該網状体の一方の側縁付近を、該トンネル覆工体の内周面の断面形状に沿って前記先行打設部の端面に留め付け、該網状体の他方の側縁を前記内周面より該トンネルの内側に張り出しておく工程と、  コンクリートを打設するための型枠を先行打設部に対向する位置から移動して、前記先行打設部と連続して次にコンクリートを打設する後続打設部の所定の位置に設置する工程と、  前記網状体の前記内周面より該トンネルの内側に張り出している部分を、前記型枠の周面に沿わせ、留め付け部材を用いて該型枠に留め付ける工程と、  前記網状体及び前記留め付け部材を埋め込むように、掘削されたトンネルの内周面と前記型枠との間に後続打設部のコンクリートを打設する工程と、を含み、  前記網状体には、該網状体を構成する糸又は紐に予め砂粒又は礫を接着しておき、該網状体の糸又は紐と該トンネル覆工体の内周面との間に、前記砂粒又は礫を介挿させることを特徴とするトンネル覆工体の形成方法を提供する。
【００１０】
このトンネル覆工体の形成方法では、帯状に長い網状体を打ち継ぎ面に沿った位置から内周面に沿った位置に連続するように配置することが容易となる。そして、内周面に沿った位置では、網状体に大きなしわが生じることなく曲面となった型枠面に沿って配置される。また、内周面に沿った位置では、網状体を構成する糸又は紐と型枠面との間に砂粒又は礫が介挿され、網状体は覆工コンクリートの表面近くに埋め込まれる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、  掘削されたトンネル内で、予め定められた長さ毎にコンクリートを打設してトンネル覆工体を形成するトンネル覆工体の形成方法であって、  コンクリートを打設するための型枠を先行打設部に対向する位置から移動して、前記先行打設部と連続して次にコンクリートを打設する後続打設部の所定の位置に設置する工程と、  前記先行打設部の端面に沿って網状体を配置するとともに、連続した網状体を前記型枠の型枠面に沿って配置する工程と、  前記先行打設部と前記後続打設部との間の打ち継ぎ面となる位置に、前記型枠面の周方向に沿って、断面が三角形又は台形の面木を配置する工程と、を含み、  該面木には軸線方向に貫通する軸孔が設けられるとともに、前記後続打設部のコンクリートと接触する面から前記軸孔に連通する複数の横穴が設けられており、  前記後続打設部のコンクリートが打設される領域側から前記横穴に挿入し前記軸孔に挿通された線材に連結して面木用留め付け部材によって前記網状体を前記面木に留め付ける工程を含むことを特徴とするトンネル覆工体の形成方法を提供する。  
【００１２】
このトンネル覆工体の形成方法では、先行打設部の端面すなわち打ち継ぎ面に沿って配置した網状体を断面が三角形又は台形となった面木の一側面に沿わせるとともに、面木用留め付け部材で面木に留め付けることができる。これにより、傾斜した面木の側面に確実に当接した状態で網状体を埋設することが可能となり、打ち継ぎ面付近でコンクリート片の剥離・剥落を有効に防止することができる。
また、コンクリート硬化後の脱型時には、面木に挿通された線材を切断することにより面木を容易に除去することができる。
【発明の効果】
【００１３】
上記のように、本願発明に係るトンネル覆工体の形成方法では、コンクリートの打ち継ぎ面に沿った位置から連続してトンネル覆工体の内周面に沿った位置に網状体が埋設されるので、打ち継ぎ面付近で生じ易いひび割れに起因するコンクリート片の剥離・剥落を防止することができる。また、砂粒等が型枠と網状体との間に介挿されてコンクリート内に埋設されるので、トンネル覆工体の内周面から網状体が露出することを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本願発明に係る方法によって形成することができるトンネル覆工体を示す縦断面図及び部分拡大断面図である。
【図２】図１に示すトンネル覆工体の横断面図及び網状体の埋設状態を示す拡大断面図である。
【図３】図１に示すトンネル覆工体に埋設される網状体を示す平面図である。
【図４】図１に示すトンネル覆工体を構築する覆工用移動型枠を示す概略斜視図である。
【図５】網状体を打ち継ぎ面及びその近傍に配置する工程を示す概略図である。
【図６】網状体を打ち継ぎ面及びその近傍に配置して覆工コンクリートを打設する工程を示す概略図である。
【図７】網状体が打ち継ぎ面の形状に沿って留め付けられた状態を示す正面図である。
【図８】網状体を留め付ける留め付け部材の側面図及び平面図である。
【図９】図８に示す留め付け部材を用いて網状体を型枠面材に留め付ける方法を示す概略図である。
【図１０】網状体を先行打設部の端面に留め付ける方法を示す断面図である。
【図１１】本願発明の他の実施形態であるトンネル覆工体の形成方法において、網状体を打ち継ぎ面及びその近傍に配置する工程を示す概略断面図である。
【図１２】図１１に示す工程で用いられる面木の概略斜視図である。
【図１３】網状体を型枠面材に留め付ける留め付け部材の他の例を示す概略図である。
【図１４】図１３に示す留め付け部材で網状体を型枠面材に留め付ける方法を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本願発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は本願発明の方法によって形成することができるトンネル覆工体を示す縦断面図及びその部分拡大図であり、図２は同じトンネル覆工体の横断面図及び網状体の埋設状態を示す拡大断面図である。
このトンネル覆工体１は、掘削されたトンネルの内周面９とこの内周面に対向して配置された覆工用移動型枠１０との間にコンクリートを打設して形成されたものである。このトンネル覆工体を形成するコンクリートは、覆工用移動型枠１０をトンネルの軸線方向へ移動して施工区分毎に順次打ち継がれる。そして、先にコンクリートが打設された先行打設部２とこの先行打設部２に連続して打設される後続打設部３との打ち継ぎ部付近に網状体６が埋め込まれている。この網状体６は、先行打設部２と後続打設部３との打ち継ぎ面４に沿った位置からトンネル覆工体１の内周面に沿った位置に連続し、内周面に沿った位置では網状体６に付着した砂粒又は礫が内周面との間に介挿された状態で埋め込まれている。本実施の形態では、砂粒又は礫として珪砂７が用いられている。
【００１６】
そして、この網状体６は、トンネルの軸線方向には打ち継ぎ面４から約５０ｃｍの範囲に配置され、トンネル覆工体１の周方向には、図２（ａ）に示すように帯状に長く形成された網状体６が頂部から両側に約６０°の範囲に配置されている。つまり、一回にコンクリートを打設する範囲の両端部に配置され、打ち継ぎ面４に沿った位置では、打ち継ぎ面４を挟んで先行打設部２と後続打設部３とに対向するように網状体６が配置される。また、トンネル覆工体１の内周面に沿った位置には打ち継ぎ面４の両側にそれぞれ所定の範囲に網状体が配置されている。なお、図１（ｂ）に示すように、覆工コンクリートの打ち継ぎ部には、切り欠き５が設けられており、打ち継ぎ面４と内周面との隅角部が欠け落ちるのを防止するものとなっている。そして、網状体６は打ち継ぎ面４に沿った位置から切り欠き５内に面した位置を経てトンネル覆工体１の内周面に沿った位置へ連続して埋設されている。
【００１７】
上記網状体６は、帯状に長く形成されており、図３に示すように、アラミド繊維からなる紐６ａを網状に形成したものであり、この片面に珪砂７がほぼ一様に分布するように接着されている。
上記紐６ａは、アラミド繊維２０００フィラメントを引き揃え、太さがほぼ３０００デニールとなるように結着樹脂で束ねたものをほぼ６０度で互いに交叉する３方向に配して織り合わせたものである。なお、網状体６の紐６ａの間隔（網目の大きさ）は約１５ｍｍから６０ｍｍの範囲となっている。
【００１８】
上記珪砂７は粒径が２ｍｍ〜３ｍｍのものが用いられており、上記紐６ａを織り合わせた網状体にエポキシ樹脂等の接着剤で接着されている。エポキシ樹脂は硬化することによってアラミド繊維及び珪砂７に対して強い接着力を有し、珪砂７が紐６ａに強固に接着される。
なお、本実施の形態では、砂粒又は礫として珪砂７を用いたが、他の砂粒又は礫を用いることができるとともに粒径は上記値より大きいもの、小さいもの、又はこれらを混合したものを用いることができる。また、珪砂７は網状体６の片面だけに接着したが、両面に接着してもよい。
【００１９】
上記覆工コンクリートを打設するための覆工用移動型枠１０は、図４に示すように、トンネルの内周面に対向する型枠面材１１を備えている。この型枠面材１１は、覆工コンクリートが打設される前のトンネルの内周面９に沿って曲面状に組み立てられたものであり、周方向に配列された複数の部分からなり、トンネルの内周面に対して進退する方向に移動が可能となっている。そして、トンネル覆工体１の内周面９となる位置に正確に設定することができるものである。
また、型枠面材１１は支持フレーム（図示しない）に支持されており、この支持フレームがトンネルの底面に敷設されたレール（図示しない）上を走行して、トンネルの軸線方向に移動することが可能となっている。そして、覆工コンクリートを打設する位置に順次に覆工用移動型枠１０を移動して型枠面材１１を所定の位置に設定することができるものである。
上記網状体６は、図４に示すように型枠面材１１の上に敷設された状態でコンクリートが打設され、覆工コンクリートに埋め込まれるものである。
なお、図４中に示す符号１２は、型枠面材１１に形成された開閉窓であり、この開閉窓１１からコンクリートを打設したり、打設状況等を観察したりすることできるものとなっている。
【００２０】
次に、上記トンネル覆工体１の形成方法について説明する。
図５は、網状体６を打ち継ぎ面４に沿った位置及び覆工用移動型枠１０に沿った位置に配置する工程を示す概略断面図であり、図６は、網状体６が覆工用移動型枠１０に留め付けられた状態及び覆工コンクリートが打設されて硬化した状態を示す概略断面図である。また、図７は網状体６が先行打設部２の端面に留め付けられた状態を示す概略正面図である。    
まず、図５（ａ）及び図７に示すように、先にコンクリートが打設されて硬化した先行打設部２の端面すなわち打ち継ぎ面４に網状体６が留め付けられる。この網状体６は帯状となっており、トンネル覆工体１の断面形状にしたがって一方の側縁付近が先行打設部２の端面４に留め付けられ、他方の側縁は、内周面となる位置より下方へ張り出すように垂下させておく。網状体６は帯状に長く形成されているので、一方の側縁付近を先行打設部２の端面４のアーチ状となった形状に沿って留め付けると、図７に示すように、トンネル覆工体１の内周面より下側に垂下した網状体６には幅方向にしわ８が形成される。
【００２１】
その後、先行打設部２に連続するようにコンクリートを打設する位置すなわち後続打設部３を形成する位置に覆工用移動型枠１０を移動し、型枠面材１１をトンネル覆工体１の内周面となる位置に設置する。そして、打ち継ぎ部には型枠面材１１の周方向に沿って、図５（ｂ）に示すように、断面形状が三角形となった面木１３を配置する。この面木１３は、打ち継ぎ面４と内周面との角が欠け落ちるのを抑制するために予め切り欠き５を形成しておくものであり、断面が三角形となった周面の一つを型枠面材１１の曲面に沿って配置し、他の周面を先行打設部２の既に形成されている切り欠き面５ａに当接して配置する。
なお、上記面木は、断面が三角形のものに限定されるものではなく、台形のものを使用することもできる。
【００２２】
上記覆工用移動型枠１０の移動により、網状体６の先行打設部２の端面から垂れ下がっていた部分は、型枠面材１１の曲面上に支持される。この網状体６を面木１３の後続打設部３のコンクリートと接触する面１３ａに沿わせるとともに連続して型枠面材１１に沿って配置し、図６（ａ）に示すように型枠面材１１に留め付け部材２０を用いて留め付ける。このとき、網状体６の垂れ下がっていた部分に生じていたしわが解消され、型枠面材１１の周方向に沿って帯状の網状体６を配置することができる。これにより、網状体６の波打ちやたるみを防止でき、網状体６がトンネル覆工体１の内周面付近に埋設される。
【００２３】
一方、覆工コンクリートを一度に打設する範囲の先行打設部２の反対側、つまり覆工用移動型枠１０の移動方向における前方側は、コンクリート打設前のトンネル内周面９と型枠面材１１との間を妻型枠（図示しない）によって閉鎖する。そして、この妻型枠と型枠面材１１との隅角部には面木を取り付けるとともに、妻型枠に沿った位置から型枠面材１１に沿った位置に連続して網状体６を同様に配置する。
その後、上記網状体６及び留め付け部材２０を埋め込むように後続打設部のコンクリートを打設し、コンクリートが硬化した後に、図６（ｂ）に示すように型枠面材１１を後退させて脱型する。
なお、上記網状体６を埋設する範囲は、打ち継ぎ面４付近におけるコンクリート片の剥離・剥落を防止する必要がある範囲として適宜に設定することができ、打ち継ぎ面４からトンネルの軸線方向の両側へ埋設される範囲、及び周方向に埋設される範囲は、本実施の形態の範囲に限定されるものではない。
【００２４】
次に、上記網状体６を留め付け部材２０で留め付ける方法について説明する。
図８は、留め付け部材２０を示す側面図及び平面図であり、図９は、この留め付け部材２０によって網状体６を型枠面材１１に留め付ける方法を示す概略工程図である。
この留め付け部材２０は、耐アルカリ性を有する合成樹脂からなり、図８に示すように、網状体６を型枠面材１１の表面に押し付ける環状体２１と、この環状体２１の周上の複数の位置から環状体２１が型枠面材１１に押し付けられる方向とは反対側に立ち上げられて互いに結合された複数の連結部２２と、この連結部２２に連結され型枠面材１１側に向かって伸長された固定部２３と、を備えている。
【００２５】
上記環状体２１は、直径が約５０ｍｍに形成されており、１５ｍｍ〜６０ｍｍの網目となった網状体６を、網目を通過してしまうことなく型枠面材１１に押し付けることができるようになっている。
上記連結部２２は、環状体２１の周上の４箇所から網状体６に押し付ける方向と反対側立ち上げられ、環状体２１から離れるとともに環状体２１の中心側に湾曲して互いに連結されている。
上記固定部２３はほぼ捧状となっており、一端２３ａは互いに連結された上記連結部２２と接合されている。そして、型枠面材１１側に伸長され、環状体２１の内側を貫いて型枠面材側に先端２３ｂが突き出している。この型枠面材側に伸びた部分は、断面が縮小された狭窄部２３ｃを有し、その先端側で断面が一旦拡大され、先端２３ｂに向かって徐々に断面が縮小されたものとなっている。
【００２６】
一方、上記留め付け部材２０を用いて網状体６が留め付けられる型枠面材１１には、図９（ａ）に示すように、留め付け部材２０の固定部２３が挿入される小孔１１ａを設ける。この小孔１１ａは、上記留め付け部材２０の狭窄部２３ｃより先端側の最大径より小さい径となっている。網状体６は、図９（ｂ）に示すように付着している珪砂７を型枠面材１１に当接して配置する。つまり、網状体６と型枠面材１１との間に珪砂７が介挿された状態となる。この網状体６を、上記小孔１１ａに固定部２３を挿入して固定される留め付け部材２０により型枠面材１１に押し付け、位置がずれないように保持する。留め付け部材２０の固定部２３は、小孔１１ａに強く押し込むか又は打ち込むことによって小孔内に強く嵌め合わされ、固定される。このとき留め付け部材２０の環状体２１は、網状体６に当接されるとともに、連結部２２に生じる弾性変形の反発力で型枠面材１１に網状体６を押し付けるものとなっている。
【００２７】
上記網状体６及び留め付け部材２０を埋め込むようにコンクリートを打設し、硬化後に型枠面材１１を取り外すときには、図９（ｃ）に示すように上記固定部２３の狭窄部２３ｃより先端側が型枠面材１１の小孔に押し込まれたまま狭窄部２３ｃで切断され、覆工コンクリートの内周面はほぼ滑らかに仕上げられる。そして、固定部２３のコンクリートに埋め込まれた部分及び連結部２２が網状体６より深く埋め込まれているので、脱型時に留め付け部材２０に引張力が作用しても網状体６が型枠面材１１とともにコンクリートから剥離することが防止される。また、面木１３は型枠面材１１とともに、又は型枠面材１１を取り外した後に除去される。
【００２８】
上記留め付け部材２０は、図５（ａ）及び図１０に示すように、先行打設部２の端面４に網状体６を留め付ける場合にも用いられ、次のように網状体６を留め付けることができる。
先行打設部２の端面４の網状体６を留め付ける位置にアンカー孔を開削し、このアンカー孔にホールインアンカー２５を打ち込む。ホールインアンカー２５は、先行打設部２のアーチ状となった端面４に、周方向へ所定の間隔で複数を設ける。ホールインアンカー２５に設けられたボルト孔には、留め付け部材２０の固定部２３の径より小径の貫通孔が形成された孔あき金具２６をねじ込む。この孔あき金具２６の貫通孔に留め付け部材２０の固定部２３を挿入し、強く押し入れることによって、網状体６を先行打設部２の端面４に留め付けることができる。
なお、妻型枠に網状体を留め付けるときにも、妻型枠に小孔を設けておき、上記型枠面材に網状体６を留め付けるときと同様に上記留め付け部材２０を用いることができる。
【００２９】
このように、網状体６が、先行打設部２の端面４から面木１３の側面及び型枠面材１１に沿って配置された後、覆工コンクリート打設前のトンネルの内周面９と覆工用移動型枠１０との間にコンクリートポンプ等によってコンクリートを送り込み、トンネル覆工体の一施工区分のコンクリートを打設する。
打設された一施工区分のトンネル覆工体のコンクリートが硬化すると、覆工用移動型枠１０の側部の型枠面材１１を内側に後退させるとともに型枠面材１１の全体を下降させて脱型する。
【００３０】
脱型した覆工用移動型枠１０は、次に覆工コンクリートを打設する位置へ移動する。この位置で型枠面材１１はトンネル覆工体１の内周面となる位置に再び設定され、順次トンネル覆工体の施工区分毎の覆工コンクリートが打設される。
【００３１】
上記のようなトンネル覆工体１は、打ち継ぎ面４に沿った位置からトンネル覆工体の内周面に沿った位置まで連続して埋め込まれた網状体６によって、打ち継ぎ面付近からコンクリートが剥離して落下するのが有効に防止される。
また、網状体６とトンネル覆工体の内周面との間には珪砂７が介挿され、コンクリートに埋め込まれているので、覆工コンクリートの内周面は網状体６が露出するようなことはなく、トンネル覆工体１を良好な外観に仕上げることができる。また、網状体６がコンクリートから剥離するようなことはなく、有効にコンクリート片の剥離・剥落を防止することができる。
【００３２】
次に、本願発明に係るトンネル覆工体の形成方法の、第２の実施形態について説明する。
図１１は、本実施形態で網状体６を覆工コンクリートの打ち継ぎ面付近に止め付ける工程を示す概略断面図である。また、図１２は、図１１に示す工程で用いられる面木の概略斜視図である。
この方法では、図２，図５及び図６に示すトンネル覆工体と同様の網状体６が同じ位置に埋設されるものであるが、網状体６を止め付ける形態が異なっている。つまり、図２等に示すトンネル覆工体では網状体６が先行打設部の端面に止め付けられるのに対し、本実施の形態では覆工コンクリートの打設前に、打ち継ぎ部に固定されている面木３０に網状体６を留め付ける。
【００３３】
上記面木３０は、図１２に示すようにゴムからなり断面が三角形となった長い部材である。この面木３０には、軸線方向に貫通する軸孔３１が設けられるとともに、後続打設部のコンクリートと接触する面３０ａから上記軸孔３１に連通する複数の横穴３２が設けられている。そして、上記軸孔３１には線材であるワイヤ３３が挿通される。
【００３４】
上記面木３０は、図１１（ａ）に示すように覆工コンクリートの先行打設部２と覆工用移動型枠の型枠面材１１との隅角部に配置する。そして、上記軸孔３１に挿通されたワイヤ３３の両端部を型枠面材１１の周方向における両下端部で緊張することにより、面木３０を型枠面材１１に押し付けて固定することができるものとなっている。
網状体６は、図１１（ａ）に示すように先行打設部２の端面から面木３０の側面３０ａ及び型枠面材１１に沿った位置に連続するように配置する。この網状体６は、後続打設部のコンクリートが打設される領域側から面木３０に、次のように留め付けることができる。
【００３５】
図１１（ａ）に示すように面木３０に設けられた横穴３２に合成樹脂で形成された結束バンド３４を挿入し、軸孔３１に挿通されたワイヤ３３に掛け回して先端を同じ横穴３２から引き出す。また、この横穴３２には図１１（ｂ）に示すように留め付け部材２０の固定部２３を先端から挿入し、この留め付け部材２０に上記結束バンド３４を巻き回して、環状体２１が網状体６に押し付けられるように結束バンド３４を締め付ける。これにより、留め付け部材２０がワイヤ３３に連結されて支持されるととともに、環状体２１が網状体６を面木３０に押し付け、網状体６がコンクリート打設時に移動しないように留め付けられる。
【００３６】
その後、図１１（ｃ）に示すように型枠面材１１にも留め付け部材２０を用いて網状体６を留め付け、地山側の内周面と型枠面材１１との間にコンクリートを充填する。コンクリートが硬化した後、図９に示す実施の形態と同様に脱型する。このとき、ワイヤ３３の両端を解放し、このワイヤ３３を軸孔３１から引き抜くことにより、面木３０は先行打設部２及び後続打設部のコンクリート面から容易に分離することができる。面木３０が除去されると打ち継ぎ部における内周面に沿った位置に切り欠きが形成されている。そして、留め付け部材２０の固定部２３の先端部分と結束バンド３４とがコンクリートから切り欠き内に突き出している。これらを切断して一施工区分の覆工コンクリートの打設を完了する。
【００３７】
なお、本実施の形態では、網状体６は先行打設部２の端面４には留め付けられていないが、第１の実施の形態と同様に先行打設部２の端面４にホールインアンカーを打ち込み、網状体を留め付けても良い。また、このときには覆工用移動型枠１０の移動前に網状体６を先行打設部２の端面４に留め付けておき、その後に覆工用移動型枠１０を移動して型枠面材１１に沿った位置に網状体６を配置するのが望ましい。
【００３８】
本願発明のトンネル覆工体の形成方法は、以上に説明した実施の形態に限定されるものではなく、本願発明の範囲内で様々の形態のものを採用することができる。
例えば、型枠面材１１に網状体６を留め付けるときには、上記留め付け部材２０に替えて、図１３に示すような留め付け治具４０を用いることができる。
この留め付け治具４０は、合成樹脂で形成されており、型枠面材１１に設けられた貫通孔１１ｂの外側つまりコンクリートが打設される範囲外から上記貫通孔１１ｂに挿入して型枠面材に係止される支持部４１と、この支持部４１と連続し、上記貫通孔１１ｂに挿通されてコンクリートを打設する範囲で両側に拡開された押し付け部４２とを有するものである。押し付け部４２は両側に拡開された部分で網状体６を型枠面材１１に押し付けるものとなっており、両側に拡開された先端から連続してそれぞれ折り返し、中央部で互いに連結された折り返し部４３を備えている。そして、型枠面材１１の外側から支持部４１の中心を貫通してねじ込まれたビス４４が、型枠面材１１の内側で、上記折り返し部４３に設けられた小孔４３ａにねじ込まれている。このビス４４を回転することにより、折り返し部４３が型枠面材１１側に引き寄せられ、これにともなって押し付け部４２が網状体６を型枠面材１１に押し付けるものとなっている。
【００３９】
上記留め付け治具４０を装着するときには、図１４（ａ）に示すように押し付け部４２は支持部４１から軸線方向に伸びた状態とし、折り返し部４３を支持部４１側に折りたたんで両側の押し付け部４２の間に挟み込んだ状態とされている。この状態で型枠面材１１に設けられた貫通孔１１ｂに挿入される。挿入後、図１４（ｂ）に示すように型枠面材１１の外側から棒状部材４５を押し込んで折り返し部４３を押し付け部４２の間から押し出し、押し付け部４２を両側に拡開するとともに折り返し部４３を型枠面材１１のコンクリート打設側へ凸状とする。この状態で型枠面材１１の外側から支持部４１を貫通してビス４４を挿入し、両側の折り返し部４３の連結部分にねじ込む。そして、回転することによって折り返し部４３の連結部分は型枠面材１１に引き寄せられるとともに、押し付け部４２の先端が型枠面材１１側に接近し、網状体６が型枠面材１１に押し付けられる。
【符号の説明】
【００４０】
１：トンネル覆工体、    ２：先行打設部、    ３：後続打設部、    ４：打ち継ぎ面、      ５：切り欠き、    ６：網状体      ７：珪砂、    ８：網状体のしわ、    ９：覆工コンクリートが打設される前のトンネルの内周面、    
１０：覆工用移動型枠、    １１：型枠面材、    １２：開閉窓、    １３：面木、    ２０：留め付け部材、    ２１：環状体、    ２２：連結部、    ２３：固定部、    ２５：ホールインアンカー、    ２６：孔あき金具、    
３０：面木、    ３１：軸孔、    ３２：横穴、    ３３：ワイヤ、    ３４：結束バンド、
４０：留め付け治具、      ４１：支持部、    ４２：押し付け部、    ４３：折り返し部、    ４４：ビス、    ４５：捧状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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