(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルに対向するように配置された保護板と、
前記保護板における前記表示パネルと対向する面に、前記表示パネルの表示領域を囲むように目隠し膜と、
を備え、
前記保護板は、前記目隠し膜と重なる領域に溝が形成されているとともに、当該溝に充填材が充填されており、
前記充填材は、前記目隠し膜と同一の色に着色されている、
ことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記溝は、前記表示パネルの前記表示領域を囲むように枠形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記保護板は、ソーダガラスからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記溝は、前記保護板の厚さの１／２から２／３の深さに形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネルに対向するように配置された保護板を備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
外圧から表示パネルを保護するために、表示パネルに対向させて保護板を配置した表示装置が知られている。そして、保護板には、表示パネルの表示領域を囲むように配置された目隠し膜が表示パネルとの対向面側に設けられている（特許文献１）。この目隠し膜は、表示パネルと保護板との間に配置されるスペーサなどの構造物がユーザによって視認できないように目隠し的に配置しているのみならず、着色が施されることによってデザイン性を高める役割も担っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−７９０１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、表示パネルは、薄膜トランジスタのような薄膜からなる回路が基板上に形成されるため、この基板には比較的高価な無アルカリガラスが用いられている。一方、保護板は、表示パネルとは異なり、薄膜トランジスタのような薄膜からなる回路を基板上に形成する必要がないため、必ずしも、無アルカリガラスを用いる必要がなく、比較的安価なソーダガラス、即ち、青板ガラスを用いることができる。
【０００５】
しかし、保護板に青板ガラスを用いて淡い色の目隠し膜を設けた場合に、青板ガラスに入射した光のうちの一部が内面反射を繰り返すと、青板ガラス特有の色が目隠し膜の色に上乗せされて、これが目隠し膜の色ムラとして視認されてしまいデザイン性を損ねてしまうという問題があった。特に、目隠し膜を設けていない領域、例えば表示領域に対応する領域で、内面反射が繰り返され、この内面反射が繰り返された光が目隠し膜を設けた領域に進入した場合に、青板ガラス特有の色が目隠し膜の色に上乗せされてしまうという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、保護板に青板ガラスを用いた場合であっても、保護板に入射した光によりデザイン性が損ねられないようにした表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を果たすため、本発明の表示装置の一態様は、表示パネルに対向するように配置された保護板と、前記保護板における前記表示パネルと対向する面に、前記表示パネルの表示領域を囲むように目隠し膜と、を備え、前記保護板は、前記目隠し膜と重なる領域に溝が形成されているとともに、当該溝に充填材が充填されており、前記充填材は、前記目隠し膜と同一の色に着色されている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、保護板に青板ガラスを用いた場合であっても、保護板に入射した光によりデザイン性が損ねられないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】表示装置の説明図であり、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線に沿う概略断面図。
【図２】保護板に入射した光の光路の一例。
【図３】保護板への目隠し膜の形成方法の説明図であり、（ａ）は保護板の準備工程、（ｂ）は溝の形成工程、（ｃ）は充填材の充填工程。（ｄ）は目隠し膜の形成工程。
【図４】表示装置の変形例。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を参照して説明する。
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、表示装置１は、画像を表示する表示パネル２と、表示パネル２に対向するように配置された保護板３と、表示パネル２を駆動制御する駆動回路１６と、を備えている。ここで、保護板３と表示パネル２との間には表示領域４を囲むように枠形状に形成されたスペーサ５が配置され、このスペーサ５に囲まれた領域に充填された樹脂層６によって保護板３と表示パネル２とが接合されている。
【００１４】
表示パネル２は、例えば、アクティブマトリクス型の液晶表示パネルであり、画像が表示される表示領域４に薄膜トランジスタ等の能動素子や画素電極が形成された第１の基板７と、第１の基板７に対して対向するように配置された第２の基板８と、第２の基板８との間に第１の基板７が介在するように配置された第１の偏光板９と、第２の基板８と保護板３との間に配置された第２の偏光板１０と、を備えている。
【００１５】
ここで、第１の基板７と第２の基板８とは、表示領域４を囲むように枠形状に形成されたシール材１１によって貼りあわされている。そして、第１の基板７と第２の基板８との間におけるシール材１１によって囲まれた領域には液晶が封入されることによって液晶層１２が形成されている。
【００１６】
また、表示パネル２は、第１の基板７が矩形形状の第２の基板８よりも広い面積の矩形形状に形成されることにより、第１の基板７が第２の基板８の一辺から突出する突出領域７ａが第１の基板７に設けられている。そして、突出領域７ａには駆動回路１６が実装されている。さらに、第２の偏光板１０が第２の基板８よりも小さい面積で且つ表示領域４よりも広い面積の矩形形状に形成されて、第２の基板８に貼付されている。また、第１の偏光板９が第２の偏光板１０と大凡等しい面積の矩形形状に形成されて第１の基板７に貼付されている。
【００１７】
なお、表示パネル２は、第１の基板７、第２の基板８、第１の偏光板９及び第２の偏光板１０を含めた表示領域４での総厚が、大凡０．５〜１．０ｍｍの厚さに形成されている。
【００１８】
保護板３は、ソーダガラス等といった、所謂、青板ガラスからなり、大凡２．０〜３．０ｍｍの厚さで第１の基板７よりも広い面積の矩形形状に形成されている。そして、保護板３は、表示パネルに対向する面３ａに着色された樹脂からなる目隠し膜１３が形成されている。この目隠し膜１３は、表示領域４を囲むように枠形状に形成されている。なお、スペーサ５は、基板平面において目隠し膜１３が配置された領域に収まるように目隠し膜１３と第２の偏光板との間に配置されている。即ち、スペーサ５は、保護板３を介して表示パネル３に表示される画像を観察するユーザからは目隠し膜１３によって視認できないように配置されている。また、表示パネル２は、保護板３を介して表示パネル３に表示される画像を観察するユーザからは目隠し膜１３によって表示領域４以外の領域が視認できないように配置されている。
【００１９】
また、保護板３は、目隠し膜１３の内周に沿うように形成された枠形状の溝１４が形成されている。そして、この溝１４には、目隠し膜１３と好ましくは同一の色に着色された樹脂からなる充填材１５が充填されている。なお、溝の深さは、保護板の強度や厚さに基づいて適宜設定することが可能であるが、保護板３の厚さの大凡１／２から２／３の深さに形成することが好ましい。
【００２０】
上述したような表示装置１では、図２に示すように、表示領域４に対応する領域から保護板３に入射した光Ｌが保護板３の内部で内面反射を繰り返した場合であっても、この内面反射を繰り返した光Ｌが、目隠し膜１３の形成された領域１３ａへ進入することを溝１４に充填された充填材１５によって遮断することができ、よって、青板ガラス特有の色が目隠し膜１３の色に上乗せされてしまうことを防止できる。
【００２１】
次に、表示装置１の製造方法について説明する。まず、図３に基づいて保護板３への目隠し膜１３の形成方法について説明する。
【００２２】
始めに、ソーダガラス等の青板ガラスを所定の大きさに切り出して、全面にわたって所定の厚みを有する保護板３を準備する（図３（ａ））。次いで、表示パネル２に対向させる面３ａ（以下、第１の面３ａと記す）の一部を、他の領域よりも厚みが小さくなるように削って溝１４（凹部）を形成する（図３（ｂ））。具体的には、例えばドリル５１の先端にダイヤモンド粉が電解メッキ法又は無電解メッキ法によって固着された切削装置５０に対して、保護板２３を設置する。このとき、ドリル５１は、その先端が溝１４の幅と同幅のものとする。そして、切削装置５０を駆動して、ドリル５１で保護板３の第１の面３ａの一部を切削することで、溝１４を形成する。このとき、溝１４が、保護板３の各辺に沿って全体が繋がって１つの閉領域を形成する枠形状となるように切削する。なお、溝１４は、表示パネル２における表示領域４を囲むように形成する。
【００２３】
溝１４の形成後においては、保護板３の第１の面３ａにマイクロクラックや傷が発生している。これを取り除くためには、溝１４の形成後に、第１の面３ａに対して研磨装置でポリッシュ加工を施し研磨することが好ましい。ここで用いられる研磨剤としては、例えば酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム等が挙げられる。研磨後においては、保護板３を洗浄して研磨剤やガラス粉を取り除く。その後、保護板３に対してイオン交換による強化処理を施す。
【００２４】
次に、溝１４に所定の色に着色された樹脂を充填材１５として溝１４に充填する。充填材１５は、例えばディスペンサ５２を用いて溝１４に充填することができる（（図３（ｃ））。この場合、溝１４に充填される充填材１５は、溶剤に対して可溶性の樹脂を用いることができ、溶剤に溶解されることで所望の粘度に調整された樹脂を溝１４に充填し、その後、加熱することで溶剤を揮発させることが好ましい。
【００２５】
次に、目隠し膜１３の内周が溝１４の形成領域に重なるように且つ目隠し膜１３の内周が保護板の外周と一致するように、保護板３の第１の面３ａに対して充填材１５と同一の色に着色された樹脂を枠形状にスクリーン印刷することにより、目隠し膜１３を形成する（図３（ｄ））。この場合、溝１４に充填される充填材１５は、溶剤に対して可溶性の樹脂を用いることができ、溶剤に溶解されることで所望の粘度に調整された樹脂をスクリーン印刷し、その後、加熱することで溶剤を揮発させることが好ましい。
【００２６】
次に、目隠し膜１３が形成された保護板３の表示パネル２への接合方法について説明する。まず、溝１４によって形成される枠形状よりも大きい枠形状のスペーサ５を用意し、このスペーサ５が目隠し膜１３に重なるように目隠し膜１３上にスペーサ５を貼り付けローラにより貼り付ける。
【００２７】
次に、スペーサ５によって囲まれた領域に紫外線重合性と熱重合性との両方の特性をもった透明樹脂をディスペンサ等によって供給し、その上に表示パネル２を重ねて加圧することにより、透明樹脂をスペーサ５で囲まれた領域全体に押し広げる。そして、このときの加圧状態を維持しながら保護板３を介して透明樹脂へ紫外線を一定時間照射し、その後、加圧を解除し、透明樹脂の重合温度に保たれた加熱雰囲気内に一定時間放置することによって樹脂層６を形成するとともに、表示パネル２に対して保護板３を結合させる。なお、スペーサ５は、表示パネル２における第２の偏光板１０に当接するように配置される。また、紫外線重合性と熱重合性との両方の特性をもった透明樹脂は、アクリレート、メタクリレート等のアクリル系モノマー、或いは、アクリレートとメタクリレートとの一方または両方の低重合体であるアクリルオリゴマー等の脂環状エポキシ樹脂に、スルホニウム塩等の有機過酸化物からなる硬化開始剤を添加することにより得られる。以上のようにして、表示パネルに対向するように配置された保護板を備えた表示装置を形成することができる。
【００２８】
なお、上述の実施の形態では、充填材１５と目隠し膜１３とが同一の色の場合について説明したが、充填材１５と目隠し膜１３とはデザイン性に応じて互いに異なる色であってもよい。
【００２９】
また、上述の実施の形態では、溝１４を目隠し膜１３の内周に沿うように形成した場合について説明したが、図４に示すように、溝１４は、目隠し膜１３の内周よりも、さらに外周側に形成する構成としてもよい。即ち、溝１４は、デザイン性に応じて適宜目隠し膜１３と重なる領域に枠形状に形成されていればよい。
【符号の説明】
【００３０】
１…表示装置、２…表示パネル、３…保護板、４…表示領域、５…スペーサ、６…樹脂層、７，８…基板、９，１０…偏光板、１２…液晶層、１３…目隠し膜、１４…溝、１５…充填材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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