(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙束が載置される載置台と、
前記載置台の上方に配置され、前記載置台に載置された用紙束の上部を覆う天板と、
前記載置台に載置された用紙束の後面に対向して配置され、固定して設けられる後側板と、
前記載置台に載置された用紙束の前面に対向して配置され、前後方向に進退移動自在に設けられる前側板と、
前記載置台に載置された用紙束の左側面に対向して配置され、左右方向に進退移動自在に設けられる左側板であって、伸縮可能に形成され、かつ、先端部に前記前側板が挿通される開口を備え、該開口に前記前側板が挿通されることにより前記前側板に係合されて、前記前側板の移動に連動して伸縮する左側板と、
前記載置台に載置された用紙束の右側面に対向して配置され、左右方向に進退移動自在に設けられる右側板であって、伸縮可能に形成され、かつ、先端部に前記前側板が挿通される開口を備え、該開口に前記前側板が挿通されることにより前記前側板に係合されて、前記前側板の移動に連動して伸縮する右側板と、
前記載置台に載置された用紙束に向けて水平に送風する送風手段と、
を備え、前記後側板と前記前側板と前記左側板と前記右側板とで矩形の閉じられた空間を形成することを特徴とするシーズニング装置。
【請求項２】
用紙束が載置される載置台と、
前記載置台の上方に配置され、前記載置台に載置された用紙束の上部を覆う天板と、
前記載置台に載置された用紙束の後面に対向して配置され、固定して設けられる後側板と、
前記載置台に載置された用紙束の前面に対向して配置され、前後方向に進退移動自在に設けられる前側板と、
前記載置台に載置された用紙束の左側面に対向して配置され、固定して設けられる左側板と、
前記載置台に載置された用紙束の右側面に対向して配置され、左右方向に進退移動自在に設けられる右側板であって、伸縮可能に形成され、かつ、先端部に前記前側板が挿通される開口を備え、該開口に前記前側板が挿通されることにより前記前側板に係合されて、前記前側板の移動に連動して伸縮する右側板と、
前記載置台に載置された用紙束に向けて水平に送風する送風手段と、
を備え、前記後側板と前記前側板と前記左側板と前記右側板とで矩形の閉じられた空間を形成することを特徴とするシーズニング装置。
【請求項３】
用紙束が載置される載置台と、
前記載置台の上方に配置され、前記載置台に載置された用紙束の上部を覆う天板と、
前記載置台に載置された用紙束の後面に対向して配置され、固定して設けられる後側板と、
前記載置台に載置された用紙束の前面に対向して配置され、前後方向に進退移動自在に設けられる前側板と、
前記載置台に載置された用紙束の右側面に対向して配置され、固定して設けられる右側板と、
前記載置台に載置された用紙束の左側面に対向して配置され、左右方向に進退移動自在に設けられる左側板であって、伸縮可能に形成され、かつ、先端部に前記前側板が挿通される開口を備え、該開口に前記前側板が挿通されることにより前記前側板に係合されて、前記前側板の移動に連動して伸縮する左側板と、
前記載置台に載置された用紙束に向けて水平に送風する送風手段と、
を備え、前記後側板と前記前側板と前記左側板と前記右側板とで矩形の閉じられた空間を形成することを特徴とするシーズニング装置。
【請求項４】
前面が開口した矩形のボックス状に形成され、内部に前記載置台が収容配置されるケースを備え、
前記ケースに前記載置台がスライド自在に設けられ、
前記ケースの上面が前記天板を構成し、
前記ケースの背面が前記後側板を構成し、
前記載置台に前記前側板と前記左側板と前記右側板とが設けられることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のシーズニング装置。
【請求項５】
前記載置台の後端部には、前記載置台に載置された用紙束の後端部をサポートする用紙押さえ板が備えられ、
前記後側板を構成する前記ケースの背面には、前記載置台を前記ケースに収容した際に前記用紙押さえ板が収容される凹部が備えられる請求項４に記載のシーズニング装置。
【請求項６】
前記載置台は、載置面の全部又は一部が、左右いずれか一方に傾斜して形成され、
前記送風手段は、前記後側板に設けられ、前記載置台に載置された用紙束の後方から前記載置台に載置された用紙束に向けて水平に送風することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のシーズニング装置。
【請求項７】
前記載置台は、載置面が、左右に湾曲して形成され、
前記送風手段は、前記後側板に設けられ、前記載置台に載置された用紙束の後方から前記載置台に載置された用紙束に向けて水平に送風することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のシーズニング装置。
【請求項８】
前記送風手段は、前記後側板に設けられ、前記載置台に載置された用紙束の後方から前記載置台に載置された用紙束に向けて水平に送風し、
前記前側板には、前記送風手段から送風された風を逃がす開口部が形成されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のシーズニング装置。
【請求項９】
あらかじめ設定された用紙幅に対応して、前記前側板と前記後側板の間隔、及び、前記左側板と前記右側板との間隔が可変されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のシーズニング装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載のシーズニング装置が、複数台積層して配置されて構成されることを特徴とするシーズニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシーズニング装置に係り、特に枚葉紙の用紙束をシーズニングするシーズニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
水性インクを用いて汎用の印刷用紙に印刷するシステムでは、用紙の水分量の変化により、用紙に伸縮や変形が生じ、両面印刷時に表裏レジずれ等が発生する。これを防止するためには、印刷直後の用紙をシーズニングして、用紙を環境温度・環境湿度に馴染ませる必要がある。
【０００３】
特許文献１には、片面側が印刷された用紙を一旦機外の排紙トレイに排紙し、排紙トレイ上で送風して乾燥させた後、裏面側の印刷を行う技術が開示されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の技術は、用紙を１枚ずつ処理する構成のため、一度に多数枚の印刷を行うと、処理に多大な時間を要するという欠点がある。
【０００５】
そこで、このように一度に多数枚の印刷を行う場合は、まず、すべての用紙の片面側の印刷を行い、その片面側の印刷が完了した用紙をまとめて回収し、一括してシーズニングし、その後、各用紙の裏面側の印刷を行うことが、効率的と考えられる。
【０００６】
しかし、用紙は積み重ねると、空気との接触面積が低下し、シーズニングに時間を要するという問題がある。
【０００７】
そこで、積み重ねた用紙を効率よくシーズニングする方法として、束の状態の用紙（用紙束）の側方から環境風を送風し、用紙間に風を通して、シーズニングを促進する方法が考えられる。この場合、用紙が吹き飛ばされるのを防止するために、用紙束の周囲を側板で囲う必要がある。また、より効率よくシーズニングするためには、用紙束の周囲をある程度密閉し、風の流れを制御する必要がある。
【０００８】
特許文献２には、用紙束を捌く技術に関するものであるが、用紙束の周囲を側板で囲い、用紙束の側方から送風する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−６３０１９号公報
【特許文献２】特開平１０−２９７８１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、用紙束の周囲を側板で囲う構成の場合、各側板が用紙束の各側面から離れて設置されていると、シーズニング終了後に各用紙がバラバラになり、回収に手間がかかるという問題が生じる。一方、各側板が用紙束の各側面に密着して設置されていると、シーズニング中に用紙の縁が側板に擦れて、用紙に皺等が発生するという問題がある。したがって、各側板は、用紙束の各側面から一定距離（３ｍｍ程度）の位置に設置することが好ましい。
【００１１】
しかしながら、用紙には、さまざまなサイズのものが存在し、各用紙に合わせて側板を設定することとすると、用紙のサイズごとにシーズニング装置を用意しなければならなくなるという問題が生じる。
【００１２】
一方、最大サイズのものに合わせて側板を設置し、汎用のコピー機等で用いられているサイズ調整機構等を適用することも考えられるが、この種のサイズ調整機構は、用紙束の周囲を密閉できないため、そのまま適用しても用紙間に風を効率よく通すことができず、所望のシーズニング性能を発揮できないという欠点がある。
【００１３】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、１台でさまざまなサイズの用紙の用紙束をシーズニングすることができるシーズニング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に係る発明は、前記目的を達成するために、用紙束が載置される載置台と、前記載置台の上方に配置され、前記載置台に載置された用紙束の上部を覆う天板と、前記載置台に載置された用紙束の後面に対向して配置され、固定して設けられる後側板と、前記載置台に載置された用紙束の前面に対向して配置され、前後方向に進退移動自在に設けられる前側板と、前記載置台に載置された用紙束の左側面に対向して配置され、左右方向に進退移動自在に設けられる左側板であって、伸縮可能に形成され、かつ、先端部に前記前側板が挿通される開口を備え、該開口に前記前側板が挿通されることにより前記前側板に係合されて、前記前側板の移動に連動して伸縮する左側板と、前記載置台に載置された用紙束の右側面に対向して配置され、左右方向に進退移動自在に設けられる右側板であって、伸縮可能に形成され、かつ、先端部に前記前側板が挿通される開口を備え、該開口に前記前側板が挿通されることにより前記前側板に係合されて、前記前側板の移動に連動して伸縮する右側板と、前記載置台に載置された用紙束に向けて水平に送風する送風手段と、を備え、前記後側板と前記前側板と前記左側板と前記右側板とで矩形の閉じられた空間を形成することを特徴とするシーズニング装置を提供する。
請求項２に係る発明は、前記目的を達成するために、用紙束が載置される載置台と、前記載置台の上方に配置され、前記載置台に載置された用紙束の上部を覆う天板と、前記載置台に載置された用紙束の後面に対向して配置され、固定して設けられる後側板と、前記載置台に載置された用紙束の前面に対向して配置され、前後方向に進退移動自在に設けられる前側板と、前記載置台に載置された用紙束の左側面に対向して配置され、固定して設けられる左側板と、前記載置台に載置された用紙束の右側面に対向して配置され、左右方向に進退移動自在に設けられる右側板であって、伸縮可能に形成され、かつ、先端部に前記前側板が挿通される開口を備え、該開口に前記前側板が挿通されることにより前記前側板に係合されて、前記前側板の移動に連動して伸縮する右側板と、前記載置台に載置された用紙束に向けて水平に送風する送風手段と、を備え、前記後側板と前記前側板と前記左側板と前記右側板とで矩形の閉じられた空間を形成することを特徴とするシーズニング装置を提供する。
請求項３に係る発明は、前記目的を達成するために、用紙束が載置される載置台と、前記載置台の上方に配置され、前記載置台に載置された用紙束の上部を覆う天板と、前記載置台に載置された用紙束の後面に対向して配置され、固定して設けられる後側板と、前記載置台に載置された用紙束の前面に対向して配置され、前後方向に進退移動自在に設けられる前側板と、前記載置台に載置された用紙束の右側面に対向して配置され、固定して設けられる右側板と、前記載置台に載置された用紙束の左側面に対向して配置され、左右方向に進退移動自在に設けられる左側板であって、伸縮可能に形成され、かつ、先端部に前記前側板が挿通される開口を備え、該開口に前記前側板が挿通されることにより前記前側板に係合されて、前記前側板の移動に連動して伸縮する左側板と、前記載置台に載置された用紙束に向けて水平に送風する送風手段と、を備え、前記後側板と前記前側板と前記左側板と前記右側板とで矩形の閉じられた空間を形成することを特徴とするシーズニング装置を提供する。
【００１５】
本発明によれば、用紙束の前後に配置される前側板及び後側板と、用紙束の左右に配置される左側板及び右側板とが、それぞれ相対的に進退移動自在に設けられる。これにより、用紙のサイズに応じて適切に側板を配置することができ、種々のサイズの用紙の用紙束を効率よくシーズニングすることができる。
【００１６】
請求項４に係る発明は、前記目的を達成するために、前面が開口した矩形のボックス状に形成され、内部に前記載置台が収容配置されるケースを備え、前記ケースに前記載置台がスライド自在に設けられ、前記ケースの上面が前記天板を構成し、前記ケースの背面が前記後側板を構成し、前記載置台に前記前側板と前記左側板と前記右側板とが設けられることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のシーズニング装置を提供する。
【００１７】
請求項５に係る発明は、前記目的を達成するために、前記載置台の後端部には、前記載置台に載置された用紙束の後端部をサポートする用紙押さえ板が備えられ、前記後側板を構成する前記ケースの背面には、前記載置台を前記ケースに収容した際に前記用紙押さえ板が収容される凹部が備えられる請求項４に記載のシーズニング装置を提供する。
【００１８】
請求項６に係る発明は、前記目的を達成するために、前記載置台は、載置面の全部又は一部が、左右いずれか一方に傾斜して形成され、前記送風手段は、前記後側板に設けられ、前記載置台に載置された用紙束の後方から前記載置台に載置された用紙束に向けて水平に送風することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のシーズニング装置を提供する。
【００１９】
本発明によれば、載置台の載置面の全部又は一部が、左右いずれか一方に傾斜して形成され、載置台に載置された用紙束の後方から風が送風される。これにより、各用紙間に効果的に風を通すことができるとともに、シーズニング終了時に用紙を揃えることができる。
【００２０】
請求項７に係る発明は、前記目的を達成するために、前記載置台は、載置面が、左右に湾曲して形成され、前記送風手段は、前記後側板に設けられ、前記載置台に載置された用紙束の後方から前記載置台に載置された用紙束に向けて水平に送風することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のシーズニング装置を提供する。
【００２１】
本発明によれば、載置台の載置面が左右に湾曲して形成され、載置台に載置された用紙束の後方から風が送風される。これにより、各用紙間に効果的に風を通すことができる。
【００２８】
請求項８に係る発明は、前記目的を達成するために、前記送風手段は、前記後側板に設けられ、前記載置台に載置された用紙束の後方から前記載置台に載置された用紙束に向けて水平に送風し、前記前側板には、前記送風手段から送風された風を逃がす開口部が形成されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のシーズニング装置を提供する。
【００２９】
本発明によれば、載置台に載置された用紙束の後方から風が送風され、前方に風の逃げ道（前側板に設けられた開口部）が形成される。これより、各用紙間に効率よく風を通すことができ、全体を効率よくシーズニングすることができる。
【００３０】
請求項９に係る発明は、前記目的を達成するために、あらかじめ設定された用紙幅に対応して、前記前側板と前記後側板の間隔、及び、前記左側板と前記右側板との間隔が可変されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のシーズニング装置を提供する。
【００３１】
本発明によれば、あらかじめ設定された用紙幅に対応して、前側板と後側板の間隔、及び、左側板と右側板との間隔が可変される。これにより、各側板を簡単に適正位置にセットすることができる。
【００３２】
請求項１０に係る発明は、前記目的を達成するために、請求項１〜９のいずれか一項に記載のシーズニング装置が、複数台積層して配置されて構成されることを特徴とするシーズニング装置を提供する。
【００３３】
本発明によれば、シーズニング装置が複数台積層して配置される。これにより、設置スペースを取らずに、一度に多数の用紙束をシーズニングすることができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、１台でさまざまなサイズの用紙の用紙束をシーズニングすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係るシーズニング装置の第１の実施の形態の正面図
【図２】図１の２−２断面図
【図３】図１の３−３断面図
【図４】前側板ガイドの構成を示す正面断面図
【図５】第１の実施の形態のシーズニング装置の作用の説明図
【図６】本発明に係るシーズニング装置の第２の実施の形態の正面図
【図７】図６の７−７断面図
【図８】本発明に係るシーズニング装置の第３の実施の形態の平面断面図
【図９】本発明に係るシーズニング装置の第４の実施の形態の正面図
【図１０】図９の１０−１０断面図
【図１１】第４の実施の形態のシーズニング装置の作用の説明図
【図１２】本発明に係るシーズニング装置の第５の実施の形態の正面図
【図１３】図１２に１３−１３断面図
【図１４】第５の実施の形態のシーズニング装置の作用の説明図
【図１５】本発明に係るシーズニング装置の第６の実施の形態の正面図
【図１６】本発明に係るシーズニング装置のその他の実施の形態の正面図
【図１７】クリック機構の概略構成図
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、添付図面に従って本発明に係るシーズニング装置の好ましい実施の形態について詳細に説明する。
【００３７】
《第１の実施の形態》
図１は、本発明に係るシーズニング装置の第１の実施の形態の正面図である。また、図２、図３は、それぞれ図１の２−２断面図、３−３断面図である。
【００３８】
同図に示すように、本実施の形態のシーズニング装置１０は、主として、用紙束Ｓが載置される載置台１２と、載置台１２を収容するケース１４と、用紙束Ｓに向けて環境風を送風する複数の送風機１６Ａ〜１６Ｅと、用紙束Ｓの周囲を囲う側板（前側板１８、後側板１４Ｅ、左側板２２、右側板２４）とで構成される。
【００３９】
載置台１２は、矩形の平板状に形成され、その上面に水平な載置面１２Ａが形成される。用紙を積層した用紙束Ｓは、この載置台１２の載置面１２Ａの上に載置される。また、載置台１２の前面には、把手部１２Ｂが形成される。
【００４０】
ケース１４は、前面が開口した矩形のボックス状に形成され、その内部に載置台１２が収容配置される。このケース１４は、ケース１４の下面を構成する基台部１４Ａと、上面を構成する天板部１４Ｂと、左側面を構成する左側面部１４Ｃと、右側面を構成する右側面部１４Ｄと、背面を構成する背面部１４Ｅとで構成される。
【００４１】
基台部１４Ａは、矩形の平板状に形成され、載置台１２を収容可能なサイズで形成される。天板部１４Ｂは、基台部１４Ａと同じサイズの矩形の平板状に形成され、基台部１４Ａと平行に配置される。左側面部１４Ｃは、矩形の平板状に形成され、基台部１４Ａの左側部に所定の高さをもって垂直に立設される。右側面部１４Ｄは、矩形の平板状に形成され、基台部１４Ａの右側部に所定の高さをもって垂直に立設される。背面部１４Ｅは、矩形の平板状に形成され、基台部１４Ａの背面部に所定の高さをもって垂直に立設される。なお、後述するように、本実施の形態のシーズニング装置１０では、この背面部１４Ｅが、用紙束Ｓの周囲を囲う側板の後側板を構成する。
【００４２】
ケース１４の左側面部１４Ｃと右側面部１４Ｄの内壁面には、ケース１４への載置台１２の収容をガイドする一対の載置台ガイド２６が取り付けられる。この一対の載置台ガイド２６は、レール２６Ａと、そのレール２６Ａにスライド自在に支持されたスライダ２６Ｂとで構成される。
【００４３】
レール２６Ａは、ケース１４の基台部１４Ａと平行になるようにして、ケース１４の左側面部１４Ｃと右側面部１４Ｄの内壁面に取り付けられる。
【００４４】
一方、スライダ２６Ｂは、載置台１２の載置面１２Ａと平行になるようにして、載置台１２の左側面と右側面に取り付けられる。
【００４５】
これにより、載置台１２が、ケース１４に対して水平にスライド自在に取り付けられ、載置台１２がケース１４から引き出し可能に設けられる。
【００４６】
なお、スライダ２６Ｂには、図示しないストッパが設けられ、レール２６Ａに対して一定以上引き出せない構成とされる。
【００４７】
送風機１６Ａ〜１６Ｅは、ケース１４の背面部１４Ｅに一定の間隔をもって水平に取り付けられる。各送風機１６Ａ〜１６Ｅは、２台のファン（本例ではシロッコファン）を上下に積み重ねて構成されており、ケース１４の前方に向けて水平に環境風を送風する。
【００４８】
ケース１４の背面部１４Ｅには、この送風機１６Ａ〜１６Ｅの吹出口の形状に対応した送風用開口部２８Ａ〜２８Ｅが一定の間隔（送風機１６Ａ〜１６Ｅの設置間隔）で形成される。各送風機１６Ａ〜１６Ｅは、この送風用開口部２８Ａ〜２８Ｅに吹出口を収めて、ケース１４の背面部１４Ｅに取り付けられる。
【００４９】
このように取り付けられた送風機１６Ａ〜１６Ｅを駆動すると、送風用開口部２８Ａ〜２８Ｅから環境風が水平に吹き出される。送風用開口部２８Ａ〜２８Ｅから吹き出された環境風は、ケース１４の内部を通って開口した前面から吹き出される。
【００５０】
なお、各送風機１６Ａ〜１６Ｅの駆動は、図示しないコントローラによって個別に制御される。コントローラは、図示しない操作部からの操作情報に基づいて、各送風機１６Ａ〜１６Ｅの駆動を制御する。
【００５１】
側板は、載置台１２に載置された用紙束Ｓの前面に対向して配置される前側板１８と、背面に対向して配置される後側板１４Ｅと、左側面に対向して配置される左側板２２と、右側面に対向して配置される右側板２４とで構成される。前側板１８と後側板１４Ｅとは、互いに対向して配置され、左側板２２と右側板２４とは、互いに対向して配置される。また、前側板１８と後側板１４Ｅに対して、左側板２２と右側板２４は直交して配置される。すなわち、前側板１８と後側板１４Ｅと左側板２２と右側板２４とで矩形の閉じられた空間を形成する。
【００５２】
前側板１８は、所定幅を有する矩形の板状に形成され、載置台１２の載置面１２Ａからケース１４の天板部１４Ｂまでの高さとほぼ同じ高さで形成される。この前側板１８は、ケース１４の背面部（後側板）１４Ｅと対向して配置され、一対の前側板ガイド３０によって、載置台１２の前後方向に移動自在（ケース１４の背面部（後側板）１４Ｅに対して進退移動自在）に設けられる。
【００５３】
前側板ガイド３０は、主として、レールユニット３２と、そのレールユニット３２によって直進ガイドされるスライドユニット３４と、スライドユニット３４を固定する固定ノブ３６とで構成される。
【００５４】
レールユニット３２は、図２に示すように、そのガイド方向に沿って延びる矩形の板状に形成され、ガイドする方向（ここでは載置台１２の前後方向（前側板１８と直交する方向））に沿って配置される。このレールユニット３２の上面（ガイド面）には、中央位置に所定幅、所定深さを有するガイド溝３２Ａが長手方向に沿って形成される。また、そのガイド溝３２Ａの底部に長穴状のガイド穴３２Ｂが長手方向に沿って形成される。このレールユニット３２は、載置台１２の載置面に埋設され、その上面部（ガイド面）が、載置台１２の載置面１２Ａと同一面に位置するように配置される。
【００５５】
スライドユニット３４は、水平な板状に形成された水平部３４Ａと、垂直な板状に形成された垂直部３４Ｂとで構成され、全体としてＬ字状に形成される。
【００５６】
水平部３４Ａは、レールユニット３２に形成されたガイド溝３２Ａの幅に対応して形成され、その底面に水平な摺動面が形成される。スライドユニット３４は、この水平部３４Ａをレールユニット３２のガイド溝３２Ａに嵌めることにより、ガイド溝３２Ａにガイドされて一定方向に移動自在に支持される。
【００５７】
また、この水平部３４Ａには、レールユニット３２に形成されたガイド穴３２Ｂに対応して、ガイド穴３２Ｂの幅とほぼ同径の貫通穴３４Ｃが形成される。
【００５８】
垂直部３４Ｂは、水平部３４Ａの先端部に垂直に立設して設けられる。この垂直部３４Ｂは、被ガイド部材の支持部として機能し、この垂直部３４Ｂに前側板１８が取り付けられる。
【００５９】
固定ノブ３６は、棒状に形成され、基端部に揺動軸３６Ａが水平に設けられる。固定ノブ３６は、この揺動軸３６Ａを介して、ガイドシャフト３８の上端部に揺動自在に支持される。
【００６０】
ガイドシャフト３８は、上記水平部３４Ａに形成された貫通穴３４Ｃの内径とほぼ同じ径で形成され、貫通穴３４Ｃ及びガイド穴３２Ｂに通されて垂直に配置される。このガイドシャフト３８の下端部には、板状に形成されたストッパプレート４０が水平に取り付けられる。固定ノブ３６は、ガイドシャフト３８の上端部に形成された軸受穴３８Ａに揺動軸３６Ａが挿通されて、ガイドシャフト３８の上端部に揺動自在に支持される。
【００６１】
このようにガイドシャフト３８の上端部に揺動自在に支持された固定ノブ３６は、その基端部にスライドユニット３４の水平部３４Ａの上面との当接面４２が形成される。当接面４２は、固定ノブ３６の基端面を構成し、固定ノブ３６を直立させたときに水平部３４Ａの上面に当接する第１面４２Ａと、その第１面４２Ａに対して直交し、固定ノブ３６を倒したときに水平部３４Ａの上面に当接する第２面４２Ｂと、第１面４２Ａと第２面４２Ｂとを繋ぐ円弧状の円弧面４２Ｃとで構成される。この当接面４２を構成する第１面４２Ａと第２面４２Ｂは、揺動軸３６Ａまでの距離（揺動軸３６Ａから各面に延びる垂線の長さ）が異なり、第２面４２Ｂから揺動軸３６Ａまでの距離ｈ２の方が、第１面から揺動軸３６Ａまでの距離ｈ１よりも長くなるように形成される。
【００６２】
この結果、図４（ｂ）に示すように、固定ノブ３６を倒すと、ガイドシャフト３８が引き上げられ、そのガイドシャフト３８の下端部に設けられたストッパプレート４０と固定ノブ３６との間でスライドユニット３４の水平部３４Ａとレールユニット３２とが挟持され、スライドユニット３４がレールユニット３２に固定される。
【００６３】
一方、図４（ａ）に示すように、固定ノブ３６を立てると、ガイドシャフト３８が押し下げられ、ストッパプレート４０と固定ノブ３６との挟持が解除される。これにより、スライドユニット３４の固定が解除され、レールユニット３２に対してスライドユニット３４がスライド自在に支持される。
【００６４】
前側板ガイド３０は、以上のように構成される。前側板１８は、スライドユニット３４の垂直部３４Ｂに固定される。これにより、前側板１８が、載置台１２の前後方向に移動自在に設けられる。
【００６５】
前側板１８には、送風機１６Ａ〜１６Ｅから送風された風を逃がすスリット状の通風用開口部１８Ａが多数形成される。なお、本例では、通風用開口部１８Ａをスリット状としているが、この形状は特に限定されるものではなく、円形状としてもよい。また、本例では、スリットを垂直に形成しているが、スリットを水平又は傾斜させて形成させてもよい。さらに、本例では、各通風用開口部１８Ａを同じ形状に形成しているが、各通風用開口部１８Ａの形状を変えてもよい（たとえば、各スリットの長さを変えたり、スリットと円形の穴を混在させたりしてもよい。）。
【００６６】
後側板１４Ｅは、上記のように、ケース１４の背面部１４Ｅによって構成される（ケース１４の背面部１４Ｅが後側板を兼用する。）。載置台１２は、ケース１４に収容されると、その後面がケース１４の背面部１４Ｅの内壁面に密着される。
【００６７】
なお、載置台１２の後端部には、載置台１２を引き出したときに載置台１２に載置された用紙束Ｓの後端部をサポートする一対の用紙押さえ板２０が一定の間隔をもって取り付けられる。この用紙押さえ板２０は、矩形の薄板状に形成され、前側板１８と平行に設けられる。後側板（ケース１４の背面部）１４Ｅの内壁面には、載置台１２をケース１４に収容した際に、この一対の用紙押さえ板２０が収容される一対の凹部４４が形成される。
【００６８】
左側板２２は、前側板１８とほぼ同じ高さを有する矩形の板状に形成され、載置台１２の前後方向に伸縮可能に形成される。この左側板２２は、中空の板状に形成された固定板部２２Ａと、その固定板部２２Ａの内側に摺動自在に設けられた可動板部２２Ｂとで構成され（いわゆる入れ子構造）、可動板部２２Ｂが固定板部２２Ａに対してスライドすることにより、全幅が伸縮する。
【００６９】
左側板２２は、一対の左側板ガイド５０によって、載置台１２の左右方向に移動自在に設けられる。左側板ガイド５０の構成は、上述した前側板ガイド３０と同じである。すなわち、主として、レールユニット５２と、そのレールユニット５２によって直進ガイドされるスライドユニット５４と、スライドユニット５４を固定する固定ノブ５６とで構成される。レールユニット５２は、左側板２２のガイド方向（載置台１２の左右方向（左側板２２と直交する方向））に沿って配置され、このレールユニット５２にガイドされて、スライドユニット５４が左側板２２のガイド方向に移動自在に設けられる。
【００７０】
左側板２２は、その固定板部２２Ａの部分が、左側板ガイド５０のスライドユニット５４に取り付けられて、載置台１２の左右方向に移動自在に設けられる。
【００７１】
また、この左側板２２の先端（固定板部２２Ａの先端）には、前側板１８が係合される左前側板係合部５８が形成される。この左前側板係合部５８は、前側板１８の厚さとほぼ同じ厚さの開口として、左側板２２の先端部に垂直に形成される。前側板１８は、この左前側板係合部５８に挿通されて、左側板２２に係合される。
【００７２】
左前側板係合部５８に前側板１８が挿通されて、前側板１８に係合された左側板２２は、前側板１８を前後移動させると、その前側板１８の前後移動に連動して、可動板部２２Ｂが前後移動し、全体が伸縮する。
【００７３】
右側板２４は、左側板２２と同様に、前側板１８とほぼ同じ高さを有する矩形の板状に形成され、載置台１２の前後方向に伸縮可能に形成される。また、その構成も左側板２２と同じである。すなわち、中空の板状に形成された固定板部２４Ａと、その固定板部２４Ａの内側に摺動自在に設けられた可動板部２４Ｂとで構成され、可動板部２４Ｂが固定板部２４Ａに対してスライドすることにより、全幅が伸縮する。
【００７４】
また、右側板２４は、一対の右側板ガイド６０によって、載置台１２の左右方向に移動自在に設けられる。右側板ガイド６０の構成は、左側板ガイド５０と同様に、上述した前側板ガイド３０と同じである。すなわち、主として、レールユニット６２と、そのレールユニット６２によって直進ガイドされるスライドユニット６４と、スライドユニット６４を固定する固定ノブ６６とで構成される。レールユニット６２は、右側板２４のガイド方向（載置台１２の左右方向（右側板２４と直交する方向））に沿って配置され、このレールユニット６２にガイドされて、スライドユニット６４が右側板２４のガイド方向に移動自在に設けられる。
【００７５】
右側板２４は、その固定板部２４Ａの部分が、右側板ガイド６０のスライドユニット６４に取り付けられて、載置台１２の左右方向に移動自在に設けられる。
【００７６】
また、この右側板２４の先端（固定板部２４Ａの先端）には、前側板１８が係合される右前側板係合部６８が形成される。この右前側板係合部６８は、左側板２２に形成された左前側板係合部５８と同様に、前側板１８の厚さとほぼ同じ厚さの開口として、右側板２４の先端部に垂直に形成される。前側板１８は、この右前側板係合部６８に挿通されて、左側板２２に係合される。
【００７７】
右前側板係合部６８に前側板１８が挿通されて、前側板１８に係合された右側板２４は、前側板１８を前後移動させると、その前側板１８の前後移動に連動して、可動板部２４Ｂが前後移動し、全体が伸縮する。
【００７８】
以上のように構成された本実施の形態のシーズニング装置１０の作用は、次のとおりである。
【００７９】
図５（ａ）は、載置台１２をケース１４に収容した状態を示している。同図に示すように、ケース１４に収容された載置台１２は、その後面がケース１４の背面部１４Ｅの内壁面に密着する。これにより、載置台１２の後部が、ケース１４の背面部１４Ｅに覆われ、ケース１４の背面部１４Ｅが後側板として機能する。
【００８０】
また、載置台１２は、ケース１４に収容されることにより、その上部がケース１４の天板部１４Ｂに覆われる（図３参照）。そして、この載置台１２とケース１４の天板部１４Ｂとで挟まれた空間に前側板１８、後側板（ケース１４の背面部）１４Ｅ、左側板２２、右側板２４とで囲われた矩形の空間が形成される。この空間が用紙束Ｓの載置スペースとされる。
【００８１】
まず、オペレータは、図５（ｂ）に示すように、載置台１２をケース１４から引き出す。これにより、載置台１２の上部が開放される。
【００８２】
次に、オペレータは、前側板ガイド３０の固定ノブ３６を起立させ、スライドユニット３４のロックを解除する。これにより、前側板１８が前後移動可能になる。この状態で前側板１８を用紙押さえ板２０から後退させ、用紙押さえ板２０との間隔を広げる。
【００８３】
同様に、左側板ガイド５０の固定ノブ５６を起立させ、スライドユニット５４のロックを解除するとともに、右側板ガイド６０の固定ノブ６６を起立させ、スライドユニット６４のロックを解除する。そして、左側板２２と右側板２４の間隔を広げる。
【００８４】
次に、オペレータは、載置台１２の上に用紙束Ｓを載置する。この際、オペレータは、用紙束Ｓの後面が、載置台１２の後端部に配置された用紙押さえ板２０に当接するように載置する。
【００８５】
次に、オペレータは、前側板１８、左側板２２、及び、右側板２４の位置調整を行う。前側板１８、左側板２２、及び、右側板２４は、それぞれ用紙束Ｓの端面から３ｍｍ程度離れた位置に設置する。
【００８６】
まず、前側板１８を用紙束Ｓの前面に向けて前進させ、用紙束Ｓの前面から３ｍｍ程度の位置で停止させる。ここで、前側板１８の左右両端部は、左側板２２の左前側板係合部５８に係合するとともに、右側板２４の右前側板係合部６８に係合しているため、前側板１８を前後移動させると、その前側板１８の前後移動に連動して、左側板２２及び右側板２４が、それぞれ伸縮する。前側板１８は、用紙束Ｓの前面から３ｍｍ程度の位置で停止させたのちロックする。すなわち、固定ノブ３６を倒して、スライドユニット３４をロックする。
【００８７】
前側板１８の位置調整後、左側板２２及び右側板２４の位置調整を行う。まず、左側板２２を用紙束Ｓの左面に向けて前進させ、用紙束Ｓの左側面から３ｍｍ程度の位置で停止させる。そして、その位置で左側板２２をロックする。同様に右側板２４を用紙束Ｓの右側面に向けて前進させ、用紙束Ｓの右面から３ｍｍ程度の位置で停止させる。そして、その位置で右側板２４をロックする。
【００８８】
以上で用紙束Ｓのセッティングが完了する。オペレータは、載置台１２をケース１４に押し戻し、ケース１４に収容する。
【００８９】
載置台１２がケース１４に収容されると、載置台１２に載置された用紙束Ｓは、その周囲４面が側板で囲われるとともに、上部がケース１４の天板部１４Ｂに覆われる。すなわち、ほぼ密閉された状態となる。
【００９０】
この後、オペレータは、図示しない操作部からシーズニング装置１０に対してシーズニング処理の開始を指示する。
【００９１】
シーズニング処理の開始が指示されると、各送風機１６Ａ〜１６Ｅが駆動され、各送風機１６Ａ〜１６Ｅから所定の風量で環境風が送風される。各送風機１６Ａ〜１６Ｅから送風された環境風は、ケース１４の背面部（後側板）１４Ｅに形成された送風用開口部２８Ａ〜２８Ｅからケース１４内に水平に吹き出される。
【００９２】
ケース１４内に吹き出された環境風は、積層された各用紙間を通り、前側板１８に形成された通風用開口部１８Ａから吹き出される。そして、この環境風が、各用紙間を吹き抜けることにより、シーズニングが促進される。
【００９３】
各送風機１６Ａ〜１６Ｅからの送風は一定時間継続して行われる。この送風時間（シーズニング時間）は、用紙の種類、枚数、印刷条件等に応じて設定され、すべての用紙をシーズニングするのに必要十分な時間が設定される。
【００９４】
送風開始から一定時間が経過すると、各送風機１６Ａ〜１６Ｅの駆動が停止され、送風が止められる。これにより、シーズニングが完了する。
【００９５】
オペレータは、ケース１４から載置台１２を引き出し、シーズニングが完了した用紙束Ｓを回収する。まず、オペレータは、前側板ガイド３０の固定ノブ３６を起立させ、スライドユニット３４のロックを解除する。これにより、前側板１８が前後移動可能になる。この状態で前側板１８を用紙束Ｓの前面から後退させる。次に、左側板ガイド５０の固定ノブ５６を起立させ、スライドユニット５４のロックを解除するとともに、右側板ガイド６０の固定ノブ６６を起立させ、スライドユニット６４のロックを解除する。これにより、左側板２２と右側板２４と移動可能になる。この状態で左側板２２と右側板２４の間隔を広げる。以上により、用紙束Ｓの前部及び左右にスペースが形成され、用紙束Ｓが回収可能になる。
【００９６】
オペレータは、載置台１２から用紙束Ｓを回収する。続けて別の用紙束Ｓにシーズニングを行う場合は、載置台１２の上に処理対称の用紙束Ｓを載置し、上述した手順で前側板１８、左側板２２、及び、右側板２４の位置調整を行い、シーズニングを行う。
【００９７】
以上説明したように、本実施の形態のシーズニング装置１０によれば、前側板１８が前後移動可能に設けられるとともに、左側板２２と右側板２４とが互いに進退移動自在に設けられ、用紙束Ｓのサイズに応じて設置位置を調整できる。これにより、側板を適切に設置することができ、効率よくシーズニングすることができる。また、シーズニング終了後の用紙束Ｓを揃えることができるとともに、その回収も簡単に行うことができる。また、載置台１２をケース１４から引き出し可能に形成し、ケース１４に収容することにより、載置台１２の上部を覆う構成とすることにより、簡単に用紙束Ｓの上部を覆うことができ、簡単に密閉空間を形成することができる。
【００９８】
なお、本例では、ケース１４の背面部１４Ｅが後側板１４Ｅを兼用する構成としているが、ケース１４の背面部１４Ｅとは別に後側板を設けるようにしてもよい。すなわち、載置台１２に直接後側板を設ける構成としてもよい。
【００９９】
《第２の実施の形態》
図６は、本発明に係るシーズニング装置の第２の実施の形態の正面図である。また、図７は、図６の７−７断面図である。
【０１００】
上記第１の実施の形態のシーズニング装置１０では、左側板２２及び右側板２４が伸縮可能に形成されるとともに、その先端部が前側板１８に係合され、前側板１８の前後移動に連動して、左側板２２及び右側板２４が伸縮する構成とされていた。
【０１０１】
本実施の形態のシーズニング装置１００では、左側板２２及び右側板２４が一枚の板材で構成され、伸縮しない構成とされている。また、前側板１８との係合が解除され、各々独立して移動するように構成されている。
【０１０２】
この場合、前側板１８の左右に隙間が形成されるが、この隙間（開口部分）が風を通す通風部として機能する。すなわち、各送風機１６Ａ〜１６Ｅから送風された環境風は、ケース１４の内部を通って、前側板１８の通風用開口部１８Ａからケース１４の外部に吹き出されるとともに、この前側板１８の両サイドの隙間（開口部分）からケース１４の外部に吹き出される。
【０１０３】
このように、完全に密閉しなくても、ほぼ密閉した状態を形成することにより、効率よく用紙束Ｓをシーズニングすることができる。
【０１０４】
特に、送風機１６Ａ〜１６Ｅによる送風方向の下流側（送風機１６Ａ〜１６Ｅに対向する面）に開口部分を形成することにより、効率よく風を流すことができ、効率よく用紙束Ｓをシーズニングすることができる。
【０１０５】
《第３の実施の形態》
図８は、本発明に係るシーズニング装置の第３の実施の形態の平面断面図である。
【０１０６】
同図に示すように、本実施の形態のシーズニング装置２００は、上述した第１の実施の形態のシーズニング装置１０において、左側板２２を載置台１２に固定して設置したものである。
【０１０７】
左側板２２は、一枚の板材で構成され、載置台１２の左側部に沿って垂直に立設される。なお、左側板２２は、載置台１２に固定して設置されるため、前側板１８との係合は解除される。したがって、前側板１８は、右側板２４とのみ係合される。
【０１０８】
以上の構成のシーズニング装置２００でも用紙のサイズに合わせて側板を設置することができる。すなわち、前側板１８が後側板（ケース１４の背面部）１４Ｅに対して進退移動自在に設けられるとともに、右側板２４が左側板２２に対して進退移動自在に設けられるので、用紙束Ｓの前後、左右の間隔を調整できる。したがって、用紙のサイズに合わせて、適切な位置に側板を設置することができる。これにより、用紙束Ｓの周囲を密閉でき、効率よく用紙束Ｓをシーズニングすることができる。
【０１０９】
《第４の実施の形態》
図９は、本発明に係るシーズニング装置の第４の実施の形態の正面図である。また、図１０は、図９の１０−１０断面図である。
【０１１０】
本実施の形態のシーズニング装置３００は、上述した第２の実施の形態のシーズニング装置１００において、載置台１２の載置面１２Ａを左右にアーチ状に湾曲（上に凸状に湾曲）させた構成のものである。
【０１１１】
このように、載置台１２の載置面１２Ａをアーチ状に湾曲させることにより、より効果的に用紙束Ｓをシーズニングすることができる。すなわち、載置台１２の載置面１２Ａを湾曲させると、図１１に示すように、用紙束Ｓは、載置台１２の載置面１２Ａに倣ってアーチ状に湾曲し、撓む方向が各用紙で一律になるので、各用紙間に適切に風を通すことができる。
【０１１２】
なお、このような作用を目的とすることから、載置台１２の載置面１２Ａを湾曲させる場合、その湾曲方向は送風機１６Ａ〜１６Ｅによる送風方向に対して直交する方向に設定される。本例では、後方から前方に向けて送風されるので、左右方向に湾曲して形成される。
【０１１３】
また、このように載置台１２の載置面１２Ａを湾曲させる場合、図９及び図１１に示すように、ケース１４の天板部１４Ｂも載置面１２Ａの湾曲に対応して湾曲させる。この場合、天板部全体を湾曲させて形成してもよいし、また、本例のように、天板部１４Ｂの内面のみ湾曲させて形成してもよい。
【０１１４】
また、この載置台１２の載置面１２Ａと天板部１４Ｂの湾曲に対応させて、前側板１８も湾曲させて形成する。
【０１１５】
なお、本例では、図６に示した第２の実施の形態のシーズニング装置１００において、載置台１２の載置面１２Ａを湾曲させた構成としているが、図１に示した第１の実施の形態のシーズニング装置１０においても、同様に載置面１２Ａを湾曲させて形成することができる。これにより、密閉性を高めることができる。
【０１１６】
《第５の実施の形態》
図１２は、本発明に係るシーズニング装置の第５の実施の形態の正面図である。また、図１３は、図１２の１３−１３断面図である。
【０１１７】
本実施の形態のシーズニング装置４００は、上述した第３の実施の形態のシーズニング装置２００において、載置台１２の載置面１２Ａの片側（左側）を傾斜させた構成のものである。
【０１１８】
図１２に示すように、載置台１２の載置面１２Ａは、水平な平坦部１２Ａ１と、下側に傾斜した傾斜部１２Ａ２とで構成されて、右半分が平坦部１２Ａ１、左半分が傾斜部１２Ａ２として形成されている。
【０１１９】
このように、載置台１２を片側を傾斜して形成することにより、上記第３の実施の形態のシーズニング装置２００と同様に、各用紙が撓む方向を一律に規制でき、各用紙間に適切に風を通すことができる。
【０１２０】
また、このように、載置台１２の片側を傾斜して形成することにより、シーズニング終了時に各用紙を揃えることができる。すなわち、シーズニング中、各用紙は、送風機１６Ａ〜１６Ｅからの風を受けて浮上するので、そのまま落下すると、バラバラに積み重ねられるが、載置台１２の片側が傾斜して形成されることにより、図１４に示すように、各用紙は落下時に自重でその左縁が左側板２２に当接するので、向きが揃って積み重ねられる。これにより、シーズニング終了後の用紙束Ｓの取り扱いを容易にすることができる。
【０１２１】
なお、本実施の形態のシーズニング装置２００も上記第４の実施の形態のシーズニング装置４００と同様に、載置台１２の載置面１２Ａを傾斜させる方向は、送風機１６Ａ〜１６Ｅによる送風方向に対して直交する方向に設定される。本例では、後方から前方に向けて送風されるので、左右いずれかの方向に傾斜して形成される。この場合、本実施の形態のシーズニング装置４００のように、一方の側板が固定されている場合（本実施の形態では左側板２２が固定）、載置面１２Ａは固定して設定されている側板の側に傾斜させることが好ましい。
【０１２２】
また、本実施の形態では、載置面１２Ａの片側のみを傾斜させているが、全体を傾斜させる構成としてもよい。
【０１２３】
また、このように載置台１２の載置面１２Ａを傾斜させる場合、図１２及び図１４に示すように、ケース１４の天板部１４Ｂも載置面１２Ａの傾斜に対応して傾斜させる。この場合、天板部全体を傾斜させて形成してもよいし、また、本例のように、天板部１４Ｂの内面のみ傾斜させて形成してもよい。
【０１２４】
また、この載置台１２の載置面１２Ａと天板部１４Ｂの傾斜に対応させて、前側板１８も傾斜させて形成する。
【０１２５】
なお、本例では、図８に示した第２の実施の形態のシーズニング装置２００において、載置台１２の載置面１２Ａの一部を傾斜させた構成としているが、図１に示した第１の実施の形態のシーズニング装置１０においても、同様に載置面１２Ａの一部又は前部を傾斜させて形成することができる。これにより、密閉性を高めることができる。
【０１２６】
《第６の実施の形態》
図１５は、本発明に係るシーズニング装置の第６の実施の形態の正面図である。
【０１２７】
本実施の形態のシーズニング装置５００は、上述した第１の実施の形態のシーズニング装置１０を１ユニットとして、このユニットを積層した構成のシーズニング装置である。上記のように、第１の実施の形態のシーズニング装置１０は、ケース１４がボックス状に形成されるため、積層して配置することができる。これにより、設置スペースを取らずに、多数の用紙束を一括して処理することができる。
【０１２８】
他の実施の形態のシーズニング装置についても同様に積層して配置させることができ、これにより、多数の用紙束Ｓを一括して処理することができる。
【０１２９】
図１６は、積層させる場合の他の実施の形態を示す正面図である。同図に示すように、各シーズニング装置を１つのケース１４に収容配置している。この場合、上段に位置するシーズニング装置の載置台が、下段に位置するシーズニング装置の天板を構成する（最上段に位置するシーズニング装置については、ケース１４の上面が天板部を構成する。）。また、各シーズニング装置の後側板は、ケース１４の背面部１４Ｅが兼用される。これにより、全体の高さを抑えることができる。
【０１３０】
なお、同図に示すように、載置台１２の載置面を傾斜又は湾曲させる場合は、上段に位置する載置台１２の下面を湾曲させて形成する。
【０１３１】
上述した一連の実施の形態では、送風機１６Ａ〜１６Ｅがケース１４の背面部１４Ｅに固定して設置されていたが
《その他の実施の形態》
上述した一連の実施の形態では、送風機１６Ａ〜１６Ｅがケース１４の背面部１４Ｅに固定して設置されているが、各送風機１６Ａ〜１６Ｅを横方向に移動自在に設け、左右の側板の間隔に合わせて、その設置間隔を変えられるようにすることが好ましい。この場合、各送風機１６Ａ〜１６Ｅの間隔を均一に拡縮させるようにしてもよいし、任意の位置に設置できるようにしてもよい。なお、この場合、送風用開口部２８Ａ〜２８Ｅの設置間隔も変えられるようにする。
【０１３２】
また、上記一連の実施の形態では、オペレータが手動で各側板を動かして、所望の位置に設置する構成としているが、モータやシリンダ等利用して、電動で動かす構成とすることもできる。この場合、用紙のサイズを入力すると、自動的に各側板が入力されたサイズに対応する位置に移動するように構成することが好ましい。
【０１３３】
また、側板を設置すべき位置は、用紙のサイズごとに決まっているので（用紙の各辺から約３〜１０ｍｍ程度の位置）、用紙のサイズごとに側板を設置すべき位置を載置台１２の載置面１２Ａに記載しておくことが好ましい。
【０１３４】
また、各側板は、用紙のサイズに応じた間隔で移動するように構成することが好ましい。たとえば、図１７に示すように、スライドユニット３４にクリック機構を設け、用紙のサイズに応じて、スライドユニット３４が停止するように構成する。同図に示すクリック機構は、スライドユニット３４の水平部３４Ａの側面に先端部が半球状に形成されたピン３５を出没自在（図示しないバネで突出方向に付勢）に設ける一方、レールユニット３２のガイド溝３２Ａの内壁面に凹部３３を形成したものである。凹部３３は、側板（ここでは前側板１８）を停止させる位置に対応して形成される。この構成によれば、スライドユニット３４を移動させると、所定位置でピン３５が凹部３３に嵌まり、側板（前側板１８）を所望の位置で止めることができる。なお、ピン３５は、一定以上の負荷を掛けてスライドユニット３４を移動させることにより、凹部３３の縁を利用して押し込められ、スライドユニット３４は、移動可能な状態になる。このようなクリック機構を負荷することにより、各側板を用紙のサイズに適した所望の位置に停止させることができる。これにより、セッティングをより簡単に行うことができる。
【符号の説明】
【０１３５】
Ｓ…用紙束、１０…シーズニング装置、１２…載置台、１２Ａ…載置面、１２Ａ１…平坦部、１２Ａ２…傾斜部、１２Ｂ…把手部、１４…ケース、１４Ａ…基台部、１４Ｂ…天板部、１４Ｃ…左側面部、１４Ｄ…右側面部、１４Ｅ…背面部（後側板）、１６Ａ〜１６Ｅ…送風機、１８…前側板、１８Ａ…通風用開口部、２０…用紙押さえ板、２２…左側板、２２Ａ…固定板部、２２Ｂ…可動板部、２４…右側板、２４Ａ…固定板部、２４Ｂ…固定板部、２６…載置台ガイド、２６Ａ…レール、２６Ｂ…スライダ、２８Ａ〜２８Ｅ…送風用開口部、３０…前側板ガイド、３２…レールユニット、３２Ａ…ガイド溝、３２Ｂ…ガイド穴、３３…凹部、３４…スライドユニット、３４Ａ…水平部、３４Ｂ…垂直部、３４Ｃ…貫通穴、３５…ピン、３６…固定ノブ、３６Ａ…揺動軸、３８…ガイドシャフト、３８Ａ…軸受穴、４０…ストッパプレート、４２…当接面、４２Ａ…第１面、４２Ｂ…第２面、４２Ｃ…円弧面、４４…凹部、５０…左側板ガイド、５２…レールユニット、５４…スライドユニット、５６…固定ノブ、５８…左前側板係合部、６０…右側板ガイド、６２…レールユニット、６４…スライドユニット、６６…固定ノブ、６８…右前側板係合部、１００…シーズニング装置、２００…シーズニング装置、３００…シーズニング装置、４００…シーズニング装置、５００…シーズニング装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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