(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
耳吊り養殖中のホタテ貝が取り付けられている枝ナワを海上に引き上げ，該枝ナワに取り付けたホタテ貝に付着したザラボヤに対し圧縮気体と共に粒状乃至は粉状のドライアイスを噴射して該ザラボヤを死滅させた後，前記枝ナワを海中に戻して死滅した前記ザラボヤを脱落させることを特徴とするホタテ貝の付着生物除去方法。
【請求項２】
前記枝ナワの周方向における複数箇所から同時に前記ドライアイスの噴射を行うことを特徴とする請求項１記載のホタテ貝の付着生物除去方法。
【請求項３】
ホタテ貝が取り付けられた耳吊り養殖の枝ナワを吊り上げて海上に引き上げる吊上手段と，
前記吊上手段によって海上に引き上げた枝ナワに取り付けられたホタテ貝に付着するザラボヤに対し，圧縮気体と共に粒体乃至は粉体状のドライアイスを噴射する噴射装置を備え，
船縁より海上に突出し，海上に引き上げた前記枝ナワに外嵌する環状ガイドを更に設け，
前記環状ガイドに前記噴射装置に設けた噴射ノズルを前記環状ガイドの中心に向けて取り付けたことを特徴とするホタテ貝の付着生物除去装置。
【請求項４】
前記環状ガイドの周方向に，等間隔で複数本，前記噴射ノズルを設けたことを特徴とする請求項３記載のホタテ貝の付着物除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，養殖ホタテ貝に付着した付着生物を除去するための方法及び装置に関し，より詳細には，耳吊り養殖されたホタテ貝に付着した，ホヤの一種であるザラボヤを除去するための方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホタテ貝の養殖方法として，耳吊り養殖が広く行われている。
【０００３】
この耳吊り養殖は，噴火湾等において行われる養殖法であり，一例として図７に示すようにブイ５３が取り付けられた「幹ナワ」５１と呼ばれる５０m程度の長さを有する横方向の縄条に，約２０cm程度の間隔で「枝ナワ」５２と呼ばれる長さ１５m程の縦方向の縄条を約２５０本程度取り付けると共に，この枝ナワ５２のそれぞれに取り付けたホタテ貝６０を海中に没することにより行われる。
【０００４】
各枝ナワ５２には，耳と呼ばれる部位に孔が開けられたホタテ貝６０が，枝ナワ５２を挟んで２個１組の状態で取り付けられ，このようにしてホタテ貝６０を枝ナワの長さ方向に所定の間隔で取り付けることで，枝ナワ１本当たり約２５０個程のホタテ貝６０が取り付けられている。
【０００５】
このように，耳吊り養殖されているホタテ貝に，近年，「ザラボヤ」と呼ばれる生物の大量付着が発生している。
【０００６】
このザラボヤは，ホヤの一種で，７〜８月頃に産卵し，遊泳性を持つおたまじゃくし型の幼生が発生し，この幼生は，ホタテ貝に付着して稚ホヤに変態し，１〜２ヶ月後には大人のザラボヤに成長する。
【０００７】
このようにして成長したザラボヤは，ホタテ貝の出荷が本格化する冬頃には大きく成長し，以下のような問題を生じる。
【０００８】
ザラボヤが付着した状態ではホタテ貝の価格が５０％以下となり，収益性が低下する。
【０００９】
ザラボヤはホタテ貝と同様に植物プランクトンを餌とするため，ザラボヤの付着によってホタテ貝の成長が妨げられる。
【００１０】
ホタテ貝のみを吊した状態では１本あたり２０kg程度である枝ナワ５２に加わる重量が，ザラボヤの成長で３〜４倍の６０〜８０kgに迄増加し，水揚げ作業の効率を大幅に低下させるだけでなく，重量増により枝ナワが切れれば，切れた枝ナワに取り付けたホタテ貝の水揚げ自体ができなくなる。
【００１１】
船上及び漁港でのザラボヤの除去作業は繁雑であると共に，船上及び漁港で除去されたザラボヤは産業廃棄物として処理する必要があり，別途処理費用が発生する。
【００１２】
ザラボヤの体は体液で膨らんでおり，押すと体液が飛び出す一方，この体液はPH２〜４と酸性が強く，除去作業中に誤って目に入ると３０分以上痛みが持続することから，除去作業は慎重に行わざるを得ず，除去作業の効率も悪い。
【００１３】
そのため，このように養殖ホタテ貝に付着したザラボヤの除去を，円滑に，簡単且つ安全に行う方法が模索されている。
【００１４】
なお，このようなザラボヤの除去に特化したものではないが，耳吊り養殖されたホタテ貝に付着した有害生物の除去方法として，ホタテ貝に高圧水を噴射して洗浄する方法や（特許文献１，２参照），回転するドラム内にホタテ貝を投入し，ドラムの回転によりホタテ貝に加わる外力によって有害生物を除去することも提案されている（引用文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００４−８２０９号公報
【特許文献２】特開平８−１９３４８号公報
【特許文献３】特開２００２−１１４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
前述した有害生物の除去方法中，特許文献１，２に記載されているように高圧水による洗浄では，高圧水を噴射してもザラボヤは死滅しないために，水圧の作用によってザラボヤをホタテ貝より完全に剥離して除去する必要がある。
【００１７】
そのため，作業性が悪いと共に，このような剥離による除去を船上乃至は漁港等で行えば，除去によって発生したザラボヤを産業廃棄物として処理する作業と，この作業に伴う費用の負担が必要となる。
【００１８】
また，高圧水による洗浄では，海水を高圧で噴射するために消耗品が少ないという点で，一見，ランニングコストの点で有利にも見えるが，このような高圧洗浄水を得るための装置では，昇圧用のポンプのシーリング部の定期的な交換が必要となるため，メンテナンスに費用がかかる。
【００１９】
また，前述した幹ナワを漁師１軒あたり６本持っていたとすると，１軒の漁師が処理しなければならない枝ナワは１５００本にも及ぶこと，前述したザラボヤの付着を有効に防止しようとすれば，ザラボヤの付着時期（６〜８月）と，成長段階に入る時期（９〜１１月）の年２回の処理が必要となること，高圧洗浄水による洗浄は，枝ナワを船上に引き上げて処理するため，枝ナワの引き上げに３人程度の人員が必要であると共に，１本の枝ナワに付着したザラボヤの除去に４〜５分かかること等から，実質上，全ての枝ナワを処理することは不可能である。
【００２０】
更に，ザラボヤを剥離して除去し得る程の高圧の洗浄水を吹き付けることで，このような洗浄水の吹き付けはザラボヤのみならずホタテ貝に対してもダメージを与え，この方法によりザラボヤの除去を行う場合，処理後のホタテ貝の少なくとも２割程度が死んでしまう。
【００２１】
また，特許文献３に記載のように，水揚げした貝を回転するドラム内に投入して有害生物を除去する方法では，更に長い処理時間が必要となるだけでなく，この方法では，攪拌時の貝同士の接触，貝とドラム内壁との接触によって付着物を除去するものであるために，ホタテ貝に与えるダメージが大きく，ホタテ貝の貝殻が割れる等して，より多くのホタテ貝を死なせてしまうこととなる。
【００２２】
ここで，上記処理方法では，いずれもホタテ貝に付着した有害生物を，高圧水の吹き付けや攪拌時の衝撃等の外力の付加によって剥離することで除去しようというものであり，そのため，このようにして加えられた外力がホタテ貝に対しても大きなダメージを与える結果となっている。
【００２３】
しかし，ホタテ貝に付着したザラボヤの除去は，ザラボヤを死滅させることができればやがて自然に脱落し，ホタテ貝にダメージを与えるような大きな外力を加えることなく除去できるはずである。
【００２４】
そこで本発明は，上記従来技術における欠点を解消するために成されたものであり，比較的簡単な方法により，短時間で，安全に，しかも，ホタテ貝を死なせることなく，耳吊り養殖されたホタテ貝に付着したザラボヤを死滅させることにより除去する方法及び装置を提供することを目的とする。
【００２５】
以下に，課題を解決するための手段を，発明を実施するための形態で使用する符号と共に記載する。この符号は，特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態の記載との対応を明らかにするためのものであり，言うまでもなく，本願発明の特許請求の範囲の技術的範囲の解釈に制限的に用いられるものではない。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
上記目的を達成するために，本発明の付着生物除去方法は，耳吊り養殖中のホタテ貝が取り付けられている枝ナワ５２を海上に引き上げ，該枝ナワ５２に取り付けたホタテ貝に付着したザラボヤに対し圧縮気体と共に粒状乃至は粉状のドライアイスを噴射して該ザラボヤを死滅させた後，前記枝ナワを海中に戻して死滅した前記ザラボヤを脱落させることを特徴とする（請求項１）。
【００２８】
また，枝ナワ５２に取り付けたホタテ貝６０に付着したザラボヤ７０を除去対象とする場合，前記枝ナワ５２の周方向における複数箇所から同時に前記ドライアイスの噴射を行うものとしても良い（請求項２）。
【００２９】
また，本発明のホタテ貝の付着生物除去装置は，ホタテ貝６０が取り付けられた耳吊り養殖の枝ナワ５２を吊り上げて海上に引き上げる吊上手段（実施形態において作業クレーン２０等）と，
前記吊上手段２０によって海上に引き上げた枝ナワ５２に取り付けられたホタテ貝６０に付着するザラボヤ７０に対し，圧縮気体と共に粒体乃至は粉体状のドライアイスを噴射する噴射装置３０を備え，
船縁１ａより海上に突出し，海上に引き上げた前記枝ナワ５２に外嵌する環状ガイド４０を更に設け，
前記環状ガイド４０に前記噴射装置３０に設けた噴射ノズル３１を前記環状ガイド４０の中心に向けて取り付けたことを特徴とする（請求項３）。
【００３１】
また，前記環状ガイド４０の周方向に，等間隔で複数本，前記噴射ノズル３１を設けた構成とすることもできる（請求項４）。
【発明の効果】
【００３２】
以上説明した本発明の構成により，本発明のホタテ貝の付着生物除去方法及び除去装置によれば，以下の顕著な効果を得ることができた。
【００３３】
耳吊り養殖の枝ナワ５２に取り付けたホタテ貝６０に付着したザラボヤ７０に対し，圧縮気体と共に粒体乃至は粉体状のドライアイスを噴射して衝突させると，衝突したドライアイスは昇華して気体となる際に７９０倍程度に体積が膨張してザラボヤ７０の外皮が破れることで，ザラボヤ７０を死滅させることができた。
【００３４】
その結果，このようにしてドライアイスの噴射を行った後の枝ナワ５２を海中に戻すことで，ホタテ貝６０に付着していたザラボヤ７０を自然に脱落させて除去することができた。
【００３５】
また，このようにザラボヤ７０を死に至らしめて除去することにより，ホタテ貝６０に対して大きな外力を加えることなく，従って，ホタテ貝６０を傷付け，又はホタテ貝６０を死なせることなくザラボヤ７０の除去を行うことができると共に，ドライアイスの噴射処理は，枝ナワ１本当たり２分程度という比較的短い時間で処理を行うことが可能であった。
【００３６】
しかも，上記方法では，噴射されたドライアイスは昇華して消滅することから，上記処理を海上で行う場合であっても，海水を汚染することがない。
【００３７】
更に，上記作業は，枝ナワ５２を船上に引き上げることなく，吊上手段２０によって海上に吊した状態で行うことができ，作業時間を大幅に短縮することができると共に，船上や漁港等でザラボヤを除去した場合のように，除去したザラボヤを産業廃棄物として処理する必要がない。
【００３８】
また，前述のようにしてザラボヤ７０の除去が行われることから，前記ドライアイスは，比較的低圧の圧縮気体によって噴射すれば良く，これにより圧縮気体の消費量が抑えられる結果，使用するエアコンプレッサ等の圧縮気体供給源の小型化により船上等の限られたスペースへの装備が容易であると共に，低コスト化を実現することができた。
【００３９】
船縁１ａより海上に突出し，吊り上げた前記枝ナワ５２に外嵌される環状ガイド４０を更に設け，前記環状ガイド４０に噴射ノズル３１を前記環状ガイドの中心に向けて取り付けた構成とすることにより，例えば風や波等によって揺れる船上においても，吊り上げ状態にある枝ナワ５２に取り付けたホタテ貝６０に付着したザラボヤ７０に対し正確にドライアイスを噴射，衝突させることができ，作業性を向上させることができた。
【００４０】
前記環状ガイド４０の周方向に，等間隔で複数本の噴射ノズル３１を設ける等して，前記枝ナワ５２の周方向における複数箇所から前記ドライアイスの噴射を同時に行うことで，ホタテ貝６０に付着するザラボヤ７０に対し，効率良く確実にドライアイスを衝突させることができた。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の付着生物除去装置を装備した作業船の概略平面図。
【図２】環状ガイドの正面図。
【図３】環状ガイドの平面図。
【図４】環状ガイドを側面側より見た作業状態の説明図。
【図５】図４のＡ１−Ａ１線断面図。
【図６】図３のＡ２−Ａ２線断面図。
【図７】ホタテ貝の耳吊り養殖の概略説明図。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
以下に添付図面を参照しながら，ホタテ貝の付着生物除去装置について説明すると共に，この付着生物除去装置によって実現されるホタテ貝の付着生物除去方法について説明する。
【００４３】
〔装置構成〕
本発明のホタテ貝の付着生物除去装置１０は，例えば作業船（漁船）１等に装備して使用するもので，この付着物除去装置１０は，ホタテ貝６０が取り付けられた耳吊り養殖の枝ナワ５２を海上に吊り上げる吊上手段２０と，前記吊上手段２０によって海上に吊り上げた枝ナワ５２に取り付けられたホタテ貝６０に付着するザラボヤ７０に対し，圧縮気体と共に粒体状乃至は粉体状のドライアイスを噴射する噴射ノズル３１を備えた噴射装置３０を備える。
【００４４】
前述の吊上手段２０として，図１に示す実施形態にあっては作業船１に装備した作業クレーンを使用し，図７に示す状態で配置されている幹ナワ５１を枝ナワの取り付け位置迄手繰る等して，幹ナワ５１より枝ナワ５２の上端を外し，この枝ナワ５２の上端部を前記作業クレーン２０に設けたフック２１等に取り付けて吊すことにより，枝ナワ５２を吊り上げることができるようにしている。
【００４５】
なお，このような枝ナワ５２の吊り上げは，前述した作業クレーン２０による吊り上げに限定されず，例えば巻き上げドラム２０’等によって巻き上げることにより行うようにしても良い。また，船体外（左右舷）に設けた既知のコンベアにより巻き上げるようにしてもよい。
【００４６】
また，後述する環状ガイド４０の上方に図示せざる滑車等を設け，この滑車を介して下方に向けた作業クレーンのワイヤや，船上に装備したウインチに巻回したワイヤの先端に取り付けたフック等の吊下具に枝ナワ５２の上端部を取り付けて吊り上げ可能としても良く，枝ナワを吊り上げ可能とするものであれば，前述の吊上装置２０，２０’の構成としては各種の構成を採用することができる。
【００４７】
このような作業船１の船縁１ａには，一例として図２〜図６に示す環状ガイド４０が取り付けられている。
【００４８】
この環状ガイド４０は，例えば金属製の円筒体である円筒部４１の外周より突設されたステー４２（図３，４参照）を備え，このステー４２を船縁１ａに固定することで，前述の円筒部４１を船縁１ａより海上側に突出した状態で取り付けることができるようになっている。
【００４９】
この円筒部４１の上端縁を周方向に等角度で分割する位置には，上端縁より外周方向に突出したノズル固定片４３が設けられており（図３参照），このノズル固定片４３の突出端に取り付けられたノズル固定具４４（図４参照）に，ドライアイスを噴射する後述の噴射装置３０に設けた噴射ノズル３１を取り付けることができるようになっている。
【００５０】
これにより噴射ノズル３１を前記円筒部４１の中心に向けて取り付けることができるようになっており，本実施形態にあっては図３に示すように前述のノズル固定片４３を円筒部４１の周方向における１２０°毎の等角度の位置に３箇所設け，各ノズル固定片４３に設けたノズル固定具４４にそれぞれ噴射ノズル３１を取り付けている。
【００５１】
各噴射ノズル３１の噴射方向前方に位置する前述の円筒部４１の側壁には，開口４１ａが形成されており（図５，６参照），この開口４１ａを介して前述の噴射ノズル３１より噴射されたドライアイスを，前記円筒部４１内に形成された処理空間４１ｂ（図５，６参照）内に導入することができるようになっている。
【００５２】
なお，前述の噴射ノズル４１の先端は，この開口４１ａを介して前記円筒部４１に形成した前記処理空間４１ｂ内に挿入した状態で取り付けるものとしても良い。
【００５３】
この円筒部４１の上下端は，ゴム板等によって構成されるゴムガイド４５，４５によって被蓋されている。
【００５４】
このゴムガイド４５，４５には，ホタテ貝６０及びザラボヤ７０の付着時における枝ナワ５２の径と同程度の直径２００mm程度の円形に形成された挿入口４５ａが中央に形成されている。
【００５５】
このゴムガイド４５は，後述するように，その中央に設けられた挿入口４５ａ内に処理対象とする枝ナワ５２を挿入することにより，作業船１の揺れ等によって枝ナワ５２に取り付けたホタテ貝６０が円筒部４１の内壁等と衝突して破損することを防止するためのクッション材としての役割を果たす。
【００５６】
また，このゴムガイド４５は，枝ナワ５２を円筒部４１の中央に配置して，噴射ノズル３１より噴射されたドライアイスが，確実に枝ナワ５２に取り付けたホタテ貝６０に付着するサラボヤ７０に衝突させることができるように，処理空間４１ｂ内における枝ナワ５２の位値決めを行う機能を有している。
【００５７】
なお，このゴムガイド４５には，図３に示すように，所定間隔で開口４５ｂを形成し，枝ナワ５２に付着した海水等が溜まらないように構成しても良い。
【００５８】
また，このゴムガイド４５に形成した前述の挿入口４５ａには，挿入口４５ａの周縁から外周方向に向かって所定の長さで切込み４５ｃ（図３参照）を入れ，挿入口４５ａ内に挿入された枝ナワ５２の移動を容易に行うことができるように構成しても良い。
【００５９】
図示の実施形態においては，このゴムガイド４５上にはそれぞれガイドリング４６，４６が取り付けられている。
【００６０】
このガイドリング４６は，前述したゴムガイド４５によって弾性的に枝ナワ５２を円筒部４１の中央位置に配置するのみでは，作業船１に大きな揺れなどが生じた際に枝ナワ５２の位置規制を行うことができない点に鑑み，ゴムガイド４５に設けた挿入口４５ａの外周位置において枝ナワ５２がこのガイドリング４６の更に外周側に移動しないように位置規制するものであり，本実施形態にあっては，金属パイプを環状に曲折したものを，このガイドリング４６として使用している。
【００６１】
なお，このガイドリング４６は，本実施形態にあっては図３に示すように環状の枠体４７の内周に突出形成されたリブ４７ａにその外周が取り付けられており，この枠体４７を円筒部４１の上端縁及び下端縁に取り付けることにより，前記位置にガイドリング４６を配置している。
【００６２】
なお，本実施形態における環状ガイド４０の各部のサイズは，一例として本体部分の最外周の直径が９００mm，円筒部の直径が８００mm，ガイドリングの直径（内径）が４００mm，ゴムガイドの挿入口の直径が２００mmで，全高が３１４mmである。
【００６３】
前述のノズル固定具４４に取り付けられた噴射ノズル３１には，図３〜６に示すようにその後端にゴムホース等の圧送管３２の一端が取り付けられており，この圧送管３２の他端に，例えばペレット状のドライアイスが貯留された図示せざるドライアイスタンク，及びこのドライアイスタンク内のドライアイスを搬送する圧縮気体を発生する，図示せざるエアコンプレッサ等の圧縮気体供給源が連通されて，前述の噴射装置３０が構成されている。
【００６４】
〔前記装置を使用した付着生物の除去〕
以上のように構成された本発明の付着生物除去装置１０を使用して，枝ナワ５２に取り付けたホタテ貝６０に付着したザラボヤ７０を除去する方法について説明すると，例えば前述した吊上具である作業クレーン２０の先端に設けたフック２１を前述の環状ガイド４０のゴムガイド４５の中央に設けた挿入口４１ａ内に上方より挿入して，環状ガイド４０の下側にフック２１を配置する。
【００６５】
次いで，作業船１上より幹ナワ５１を手繰る等して幹ナワ５１に取り付けられている枝ナワ５２を船縁１ａに引き寄せ，枝ナワ５２の上端を幹ナワ５１より取り外し，取り外した枝ナワ５２の上端部を，作業クレーン２０のフック２１に取り付け，準備が完了する。
【００６６】
この状態から作業クレーン２０によって徐々に枝ナワ５２を上昇させると共に，環状ガイド４０に取り付けた噴射ノズル３１より圧縮気体と共に粒体状乃至は粉体状のドライアイスを噴射して，枝ナワ５２に取り付けたホタテ貝６０に付着したザラボヤ７０にドライアイスを衝突させる。
【００６７】
実施例として，噴射ノズル３１としては，噴射口が方形のスリット型では，２mm×４０mm，直圧式０．３MPa，噴射量１．５m3/min，円形ノズルチップでは，（噴射ノズルの先端部の）内径が１０mm程度のものを使用することができる。共に，噴射圧力，噴射量は，噴射距離に応じて０．３MPa〜０．５MPa程度の圧縮気体を，１．５m3/min〜２．５m3/min程度の噴射量で噴射する。
【００６８】
噴射ノズル３１としては，噴射ノズル３１内に形成された流路が，絞りやカーブを有する噴射ノズル３１を使用すれば，この絞りやカーブによって流路内壁と衝突したペレット状のドライアイスが砕かれ，より細かい粒体状乃至は粉体状として噴射されることにより，ザラボヤ７０に対する均一な噴射が可能となる。
【００６９】
ドライアイスの噴射量は，枝ナワ１本当たり１kg程度であるが，ザラボヤ７０の付着量や成長度合いに応じて適宜調整可能である。
【００７０】
このようにしてドライアイスの噴射を行いながら，枝ナワ５２を１０〜２０cm/sec程度の速度で引き上げていき，枝ナワ１本（約１５m）につき２分前後の処理時間で枝ナワの下端部迄処理が完了したら，この枝ナワ５２を再度，海中に没すると共に，枝ナワ５２の上端を幹ナワ５１に固定して作業が完了する。
【００７１】
このようにして，ドライアイスを噴射すると，ドライアイスが衝突した部分は，瞬間的に−８０℃程度の温度となると共に，ドライアイスは気化により体積を７９０倍程度に膨張するため，ザラボヤ７０の外皮が破れる。
【００７２】
このようにして外皮が破れたザラボヤは体液を放出して死に至る一方，硬い殻に守られたホタテ貝に対してドライアイスが衝突しても，ホタテ貝に影響はない。
【００７３】
このようにして処理された枝ナワ５２を再度海中に戻すと，ドライアイスの噴射によって死滅しているザラボヤ７０は，海流に洗われ，又は腐敗する等して枝ナワやホタテ貝より脱落して除去される。
【００７４】
従って，ザラボヤ７０をホタテ貝６０より引き剥がして除去する場合のように，ホタテ貝６０に対して大きな外力を付加する必要はなく，ホタテ貝に傷みは生じない。
【００７５】
また，ザラボヤ７０を船上や漁港等で除去するものではないことから，除去後のザラボヤは，産業廃棄物等として処理する必要がない。
【００７６】
更に，噴射したドライアイスの粒体は，昇華して気体となって消滅するために，噴射されたドライアイスが海水を汚染することもない。
【００７７】
なお，上記の例では，成長したザラホヤを除去する場合を例として説明したが，ザラボヤの付着期（一例として６〜８月）に前述したドライアイスのブラストを行う場合には，ホタテ貝に付着したザラボヤの幼生乃至は稚ホヤについても同様に除去することができ，これによりザラボヤが枝ナワ５２上で成長することを予防することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１  作業船
１ａ  船縁
１０  付着性物除去装置
２０  吊上手段（作業クレーン）
２０’  吊上手段（巻き上げドラム）
２１  フック
３０  噴射装置
３１  噴射ノズル
３２  圧送管
４０  環状ガイド
４１  円筒部
４１ａ  開口
４１ｂ  処理空間
４２  ステー
４３  ノズル固定片
４４  ノズル固定具
４５  ゴムガイド
４５ａ  挿入口
４５ｂ  開口
４５ｃ  切り込み
４６  ガイドリング
４７  枠体
４７ａ  リブ
５１  幹ナワ
５２  枝ナワ
５３  ブイ
６０  ホタテ貝
７０  ザラボヤ
【図１】
0005566084.tif 000002
【図２】
0005566084.tif 000003
【図３】
0005566084.tif 000004
【図４】
0005566084.tif 000005
【図５】
0005566084.tif 000006
【図６】
0005566084.tif 000007
【図７】
0005566084.tif 000008