(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動床を有する加圧流動焼却炉と、該加圧流動焼却炉で生じた排ガスにより燃焼用空気を圧送する過給機と、前記加圧流動焼却炉の燃焼開始時の空気供給及び前記過給機の起動に用いる回転数制御の起動用ブロワとを備える加圧流動焼却炉の運転方法であって、
前記加圧流動焼却炉を運転起動する燃焼開始時に前記起動用ブロワの運転を開始し、前記過給機のコンプレッサへ燃焼用空気を押し込み、コンプレッサ出口の燃焼用空気流量の測定値に基づき、起動用ブロワの回転数を調整して燃焼用空気の流量を第一の所定の流量設定値に到達させる送風開始段階と、
燃焼用空気の流量を第一の所定の流量設定値に到達させた後に、可燃性廃棄物及び／または補助燃料の導入により加圧流動焼却炉を昇温・昇圧し、加圧流動焼却炉で生じた排ガスエネルギーにより過給機のタービン回転に駆動力を付与し、更にコンプレッサ出口の燃焼用空気の流量の測定値に基づき、起動用ブロワの回転数を調整して前記加圧流動焼却炉へ導入する燃焼用空気の流量を第二の所定の流量設定値になるよう制御する昇温・昇圧段階と、
前記加圧流動焼却炉の燃焼により排ガス量が増加し、排ガスエネルギーによる前記タービンの駆動に応じてコンプレッサが搬送する燃焼用空気量が前記第二の所定の流量設定値に近づいた結果、前記コンプレッサの入口空気圧力が規定値以下になった際に、起動用ブロアとコンプレッサとの間の空気供給流路から分岐して直接外気に連通する外気側空気供給流路に備わる空気吸込弁を前記コンプレッサの入口空気圧力計測値に応じて開いて外気を吸い込み、前記空気吸込弁が所定開度以上を所定時間保持した後に起動用ブロワの停止を行う自立切替段階と、
前記起動用ブロワの停止後に前記過給機を排ガスのみで駆動して、前記加圧流動焼却炉へ導入される燃焼用空気量として前記第二の所定の流量設定値を確保する通常運転段階と、を備えることを特徴とする加圧流動焼却炉の運転方法。
【請求項２】
流動床を有する加圧流動焼却炉と、該加圧流動焼却炉で生じた排ガスにより燃焼用空気を圧送する過給機と、前記加圧流動焼却炉の燃焼開始時の空気供給及び前記過給機の起動に用いる回転数制御の起動用ブロワとを備える加圧流動焼却炉の運転方法であって、
前記加圧流動焼却炉を運転起動する燃焼開始時に前記起動用ブロワの運転を開始し、前記過給機のコンプレッサへ燃焼用空気を押し込み、コンプレッサ出口の燃焼用空気流量の測定値に基づき、起動用ブロワの回転数を調整して燃焼用空気の流量を第一の所定の流量設定値に到達させる送風開始段階と、
燃焼用空気の流量を第一の所定の流量設定値に到達させた後に、可燃性廃棄物及び／または補助燃料の導入により加圧流動焼却炉を昇温・昇圧し、加圧流動焼却炉で生じた排ガスエネルギーにより過給機のタービン回転に駆動力を付与し、更にコンプレッサ出口の燃焼用空気の流量の測定値に基づき、起動用ブロワの回転数を調整して前記加圧流動焼却炉へ導入する燃焼用空気の流量を第二の所定の流量設定値になるよう制御する昇温・昇圧段階と、
前記加圧流動焼却炉の燃焼により排ガス量が増加し、排ガスエネルギーによる前記タービンの駆動に応じてコンプレッサが搬送する燃焼用空気量が前記第二の所定の流量設定値に近づいた結果、前記コンプレッサの入口空気圧力が規定値以下になった際に、起動用ブロアとコンプレッサとの間の空気供給流路から分岐して直接外気に連通する外気側空気供給流路に備わる空気吸込弁を前記コンプレッサの入口空気圧力計測値に応じて開いて外気を吸い込み、前記起動用ブロワの回転数を減少させ規定回転数に達したことにより起動用ブロワの停止を行う自立切替段階と、
前記起動用ブロワの停止後に前記過給機を排ガスのみで駆動して、前記加圧流動焼却炉へ導入される燃焼用空気量として前記第二の所定の流量設定値を確保する通常運転段階と、を備えることを特徴とする加圧流動焼却炉の運転方法。
【請求項３】
流動床を有する加圧流動焼却炉と、該加圧流動焼却炉で生じた排ガスにより燃焼用空気を圧送する過給機と、前記加圧流動焼却炉の燃焼開始時の空気供給及び前記過給機の起動に用いる起動用ブロワと、該起動用ブロワからの燃焼用空気の供給量を調整する起動用ブロワ空気弁とを備える加圧流動焼却炉の運転方法であって、
前記加圧流動焼却炉を運転起動する燃焼開始時に前記起動用ブロワの運転を開始し、前記過給機のコンプレッサへ燃焼用空気を押し込み、コンプレッサ出口の燃焼用空気流量の測定値に基づき、起動用ブロワ空気弁の開度を調整して燃焼用空気の流量を第一の所定の流量設定値に到達させる送風開始段階と、
燃焼用空気の流量を前記第一の所定の流量設定値に到達させた後に、可燃性廃棄物及び／または補助燃料の導入により加圧流動焼却炉を昇温・昇圧し、加圧流動焼却炉で生じた排ガスエネルギーにより過給機のタービン回転に駆動力を付与し、更にコンプレッサ出口の燃焼用空気の流量の測定値に基づき、起動用ブロワ空気弁の開度を調整して前記加圧流動焼却炉へ導入する燃焼用空気の流量を第二の所定の流量設定値になるよう制御する昇温・昇圧段階と、
前記加圧流動焼却炉の燃焼により排ガス量が増加し、排ガスエネルギーによる前記タービンの駆動に応じてコンプレッサが搬送する燃焼用空気量が前記第二の所定の流量設定値に近づいた結果、前記コンプレッサの入口空気圧力が規定値以下になった際に、起動用ブロアとコンプレッサとの間の空気供給流路から分岐して直接外気に連通する外気側空気供給流路に備わる空気吸込弁を前記コンプレッサの入口空気圧力計測値に応じて開いて外気を吸い込み、前記空気吸込弁が所定開度以上を所定時間保持した後に前記起動用ブロワ空気弁の閉止及び前記起動用ブロワの停止を行う自立切替段階と、
前記起動用ブロワの停止後に前記過給機を排ガスのみで駆動して、前記加圧流動焼却炉へ導入される燃焼用空気量として前記第二の所定の流量設定値を確保する通常運転段階と、を備えることを特徴とする加圧流動焼却炉の運転方法。
【請求項４】
流動床を有する加圧流動焼却炉と、該加圧流動焼却炉で生じた排ガスにより燃焼用空気を圧送する過給機と、前記加圧流動焼却炉の燃焼開始時の空気供給及び前記過給機の起動に用いる起動用ブロワと、該起動用ブロワからの燃焼用空気の供給量を調整する起動用ブロワ空気弁とを備える加圧流動焼却炉の運転方法であって、
前記加圧流動焼却炉を運転起動する燃焼開始時に前記起動用ブロワの運転を開始し、前記過給機のコンプレッサへ燃焼用空気を押し込み、コンプレッサ出口の燃焼用空気流量の測定値に基づき、起動用ブロワ空気弁の開度を調整して燃焼用空気の流量を第一の所定の流量設定値に到達させる送風開始段階と、
燃焼用空気の流量を前記第一の所定の流量設定値に到達させた後に、可燃性廃棄物及び／または補助燃料の導入により加圧流動焼却炉を昇温・昇圧し、加圧流動焼却炉で生じた排ガスエネルギーにより過給機のタービン回転に駆動力を付与し、更にコンプレッサ出口の燃焼用空気の流量の測定値に基づき、起動用ブロワ空気弁の開度を調整して前記加圧流動焼却炉へ導入する燃焼用空気の流量を第二の所定の流量設定値になるよう制御する昇温・昇圧段階と、
前記加圧流動焼却炉の燃焼により排ガス量が増加し、排ガスエネルギーによる前記タービンの駆動に応じてコンプレッサが搬送する燃焼用空気量が前記第二の所定の流量設定値に近づいた結果、前記コンプレッサの入口空気圧力が規定値以下になった際に、起動用ブロアとコンプレッサとの間の空気供給流路から分岐して直接外気に連通する外気側空気供給流路に備わる空気吸込弁を前記コンプレッサの入口空気圧力計測値に応じて開いて外気を吸い込み、前記起動用ブロワの回転数を減少させ規定回転数に達したことにより、前記起動用ブロワ空気弁の閉止及び前記起動用ブロワの停止を行う自立切替段階と、
前記起動用ブロワの停止後に前記過給機を排ガスのみで駆動して、前記加圧流動焼却炉へ導入される燃焼用空気量として前記第二の所定の流量設定値を確保する通常運転段階と、を備えることを特徴とする加圧流動焼却炉の運転方法。
【請求項５】
前記空気吸込弁を制御する制御信号は、前記コンプレッサの入口空気圧力計測値が前記規定値ならば開も閉もしない現状維持を出力し、前記コンプレッサの入口空気圧力計測値が前記規定値よりも負圧ならば開の信号を出力し、前記コンプレッサの入口空気圧力計測値が前記規定値よりも正圧ならば閉の信号を出力することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の加圧流動焼却炉の運転方法。
【請求項６】
前記空気吸込弁を制御する制御信号は、前記コンプレッサの入口空気圧力計測値が前記規定値よりも負圧ならば開の信号を出力し、前記コンプレッサの入口空気圧力計測値が前記規定値よりも正圧ならば閉の信号を出力する際に、更に、前記コンプレッサの入口空気圧力計測値の前記規定値からの偏差によって比例制御するように信号を出力することを特徴とする請求項５に記載の加圧流動焼却炉の運転方法。
【請求項７】
コンプレッサ出口の燃焼用空気流量の測定値に基づき起動用ブロワ回転数又は起動用ブロワ空気弁の開度を調整して燃焼用空気の流量を所定の流量設定値に到達させる流量制御系統について、通常運転段階では、前記過給機を排ガスのみで駆動しても、前記加圧流動焼却炉へ導入される燃焼用空気量として前記第二の所定の流量設定値以上にコンプレッサ出口で生じた場合に余剰空気を逃がす加圧空気弁を流量制御させるよう、起動用ブロワ停止時に流量制御を切り替えることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の加圧流動焼却炉の運転方法。
【請求項８】
流動床を有する加圧流動焼却炉と、
該加圧流動焼却炉で生じた排ガスにより燃焼用空気を圧送する過給機と、
前記加圧流動焼却炉の燃焼開始時の空気供給及び前記過給機の起動に用いる回転数制御の起動用ブロワとを有し、
前記過給機のコンプレッサから加圧流動焼却炉へ供給される燃焼用空気の流量を測定する流量計と、
前記過給機のコンプレッサの入口空気圧力を測定する圧力計と、
前記起動用ブロワから前記圧力計までの空気供給流路から分岐して直接外気に連通する外気側空気供給流路に備わる空気吸込弁と
前記流量計の測定値に基づいて前記起動用ブロワ回転数を制御する流量指示調節計と、
前記圧力計の測定値に基づいて前記空気吸込弁の開度を制御する圧力指示調節計とを有する制御装置を備え、
前記制御装置は、前記加圧流動焼却炉の燃焼開始から通常運転へ移行する場合に、
前記加圧流動焼却炉燃焼開始時に前記起動用ブロワの運転を開始し、前記過給機のコンプレッサへ燃焼用空気を押し込み、前記流量計の測定値に基づき、起動用ブロワの回転数を調整して燃焼用空気の流量を第一の所定の流量設定値に到達させて、
その後、可燃性廃棄物及び／または補助燃料の導入により加圧流動焼却炉を流動床を流動させながら昇温・昇圧し、加圧流動焼却炉で生じた排ガスエネルギーにより過給機のタービン回転に駆動力を付与し、更に前記流量計の測定値に基づき、起動用ブロワ回転数を調整して前記加圧流動焼却炉へ導入する燃焼用空気の流量を第二の所定の流量設定値になるよう制御し、
しかる後に、前記加圧流動焼却炉の燃焼により排ガス量が増加し、排ガスエネルギーによる前記タービンの駆動に応じてコンプレッサが搬送する燃焼用空気量が前記第二の所定の流量設定値に近づいた結果、前記圧力計の測定値が規定値以下になった際に、前記空気吸込弁を前記圧力計の計測値に応じて開いて外気を吸い込み、前記空気吸込弁が所定開度で所定時間開いた後に前記起動用ブロワの停止を行い、
前記起動用ブロワの停止後に前記過給機を排ガスのみで駆動して、前記加圧流動焼却炉へ導入される燃焼用空気量として前記第二の所定の流量設定値を確保する制御を行うように構成したことを特徴とする加圧流動焼却炉設備。
【請求項９】
流動床を有する加圧流動焼却炉と、
該加圧流動焼却炉で生じた排ガスにより燃焼用空気を圧送する過給機と、
前記加圧流動焼却炉の燃焼開始時の空気供給及び前記過給機の起動に用いる回転数制御の起動用ブロワとを有し、
前記過給機のコンプレッサから加圧流動焼却炉へ供給される燃焼用空気の流量を測定する流量計と、
前記過給機のコンプレッサの入口空気圧力を測定する圧力計と、
前記起動用ブロワから前記圧力計までの空気供給流路から分岐して直接外気に連通する外気側空気供給流路に備わる空気吸込弁と
前記流量計の測定値に基づいて前記起動用ブロワ回転数を制御する流量指示調節計と、
前記圧力計の測定値に基づいて前記空気吸込弁の開度を制御する圧力指示調節計とを有する制御装置を備え、
前記制御装置は、前記加圧流動焼却炉の燃焼開始から通常運転へ移行する場合に、
前記加圧流動焼却炉燃焼開始時に前記起動用ブロワの運転を開始し、前記過給機のコンプレッサへ燃焼用空気を押し込み、前記流量計の測定値に基づき、起動用ブロワの回転数を調整して燃焼用空気の流量を第一の所定の流量設定値に到達させて、
その後、可燃性廃棄物及び／または補助燃料の導入により加圧流動焼却炉を流動床を流動させながら昇温・昇圧し、加圧流動焼却炉で生じた排ガスエネルギーにより過給機のタービン回転に駆動力を付与し、更に前記流量計の測定値に基づき、起動用ブロワ回転数を調整して前記加圧流動焼却炉へ導入する燃焼用空気の流量を第二の所定の流量設定値になるよう制御し、
しかる後に、前記加圧流動焼却炉の燃焼により排ガス量が増加し、排ガスエネルギーによる前記タービンの駆動に応じてコンプレッサが搬送する燃焼用空気量が前記第二の所定の流量設定値に近づいた結果、前記圧力計の測定値が規定値以下になった際に、前記空気吸込弁を前記圧力計の計測値に応じて開いて外気を吸い込み、前記起動用ブロワの回転数を減少させ規定回転数に達したことにより、前記起動用ブロワの停止を行い、
前記起動用ブロワの停止後に前記過給機を排ガスのみで駆動して、前記加圧流動焼却炉へ導入される燃焼用空気量として前記第二の所定の流量設定値を確保する制御を行うように構成したことを特徴とする加圧流動焼却炉設備。
【請求項１０】
流動床を有する加圧流動焼却炉と、
該加圧流動焼却炉で生じた排ガスにより燃焼用空気を圧送する過給機と、
前記加圧流動焼却炉の燃焼開始時の空気供給及び前記過給機の起動に用いる起動用ブロワとを有し、
該起動用ブロワからの燃焼用空気の供給量を調整する起動用ブロワ空気弁と、
前記過給機のコンプレッサから加圧流動焼却炉へ供給される燃焼用空気の流量を測定する流量計と、
前記過給機のコンプレッサの入口空気圧力を測定する圧力計と、
前記起動用ブロワから前記圧力計までの空気供給流路から分岐して直接外気に連通する外気側空気供給流路に備わる空気吸込弁と
前記流量計の測定値に基づいて前記起動用ブロワ空気弁を制御する流量指示調節計と、
前記圧力計の測定値に基づいて前記空気吸込弁の開度を制御する圧力指示調節計とを有する制御装置を備え、
前記制御装置は、前記加圧流動焼却炉の燃焼開始から通常運転へ移行する場合に、
前記加圧流動焼却炉燃焼開始時に前記起動用ブロワの運転を開始し、前記過給機のコンプレッサへ燃焼用空気を押し込み、前記流量計の測定値に基づき、起動用ブロワ空気弁の開度を調整して燃焼用空気の流量を第一の所定の流量設定値に到達させて、
その後、可燃性廃棄物及び／または補助燃料の導入により加圧流動焼却炉を流動床を流動させながら昇温・昇圧し、加圧流動焼却炉で生じた排ガスエネルギーにより過給機のタービン回転に駆動力を付与し、更に前記流量計の測定値に基づき、起動用ブロワ空気弁の開度を調整して前記加圧流動焼却炉へ導入する燃焼用空気の流量を第二の所定の流量設定値になるよう制御し、
しかる後に、前記加圧流動焼却炉の燃焼により排ガス量が増加し、排ガスエネルギーによる前記タービンの駆動に応じてコンプレッサが搬送する燃焼用空気量が前記第二の所定の流量設定値に近づいた結果、前記圧力計の測定値が規定値以下になった際に、前記空気吸込弁を前記圧力計の計測値に応じて開いて外気を吸い込み、前記空気吸込弁が所定開度で所定時間開いた後に前記起動用ブロワの停止を行い、
前記起動用ブロワの停止後に前記過給機を排ガスのみで駆動して、前記加圧流動焼却炉へ導入される燃焼用空気量として前記第二の所定の流量設定値を確保する制御を行うように構成したことを特徴とする加圧流動焼却炉設備。
【請求項１１】
流動床を有する加圧流動焼却炉と、
該加圧流動焼却炉で生じた排ガスにより燃焼用空気を圧送する過給機と、
前記加圧流動焼却炉の燃焼開始時の空気供給及び前記過給機の起動に用いる起動用ブロワとを有し、
該起動用ブロワからの燃焼用空気の供給量を調整する起動用ブロワ空気弁と、
前記過給機のコンプレッサから加圧流動焼却炉へ供給される燃焼用空気の流量を測定する流量計と、
前記過給機のコンプレッサの入口空気圧力を測定する圧力計と、
前記起動用ブロワから前記圧力計までの空気供給流路から分岐して直接外気に連通する外気側空気供給流路に備わる空気吸込弁と
前記流量計の測定値に基づいて前記起動用ブロワ空気弁を制御する流量指示調節計と、
前記圧力計の測定値に基づいて前記空気吸込弁の開度を制御する圧力指示調節計とを有する制御装置を備え、
前記制御装置は、前記加圧流動焼却炉の燃焼開始から通常運転へ移行する場合に、
前記加圧流動焼却炉燃焼開始時に前記起動用ブロワの運転を開始し、前記過給機のコンプレッサへ燃焼用空気を押し込み、前記流量計の測定値に基づき、起動用ブロワ空気弁の開度を調整して燃焼用空気の流量を第一の所定の流量設定値に到達させて、
その後、可燃性廃棄物及び／または補助燃料の導入により加圧流動焼却炉を流動床を流動させながら昇温・昇圧し、加圧流動焼却炉で生じた排ガスエネルギーにより過給機のタービン回転に駆動力を付与し、更に前記流量計の測定値に基づき、起動用ブロワ空気弁の開度を調整して前記加圧流動焼却炉へ導入する燃焼用空気の流量を第二の所定の流量設定値になるよう制御し、
しかる後に、前記加圧流動焼却炉の燃焼により排ガス量が増加し、排ガスエネルギーによる前記タービンの駆動に応じてコンプレッサが搬送する燃焼用空気量が前記第二の所定の流量設定値に近づいた結果、前記圧力計の測定値が規定値以下になった際に、前記空気吸込弁を前記圧力計の計測値に応じて開いて外気を吸い込み、前記起動用ブロワ空気弁の開度が規定の最低開度に達したことにより、前記起動用ブロワの停止を行い、
前記起動用ブロワの停止後に前記過給機を排ガスのみで駆動して、前記加圧流動焼却炉へ導入される燃焼用空気量として前記第二の所定の流量設定値を確保する制御を行うように構成したことを特徴とする加圧流動焼却炉設備。
【請求項１２】
前記圧力指示調節計から出力される前記空気吸込弁を制御する制御信号は、前記コンプレッサの入口空気圧力計測値が前記規定値ならば開も閉もしない現状維持を出力し、前記コンプレッサの入口空気圧力計測値が前記規定値よりも負圧ならば開の信号を出力し、前記コンプレッサの入口空気圧力計測値が前記規定値よりも正圧ならば閉の信号を出力するように構成されたことを特徴とする請求項８乃至１１の何れかに記載の加圧流動焼却炉設備。
【請求項１３】
前記圧力指示調節計から出力される前記空気吸込弁を制御する制御信号は、更に、前記コンプレッサの入口空気圧力計測値の、前記規定値からの偏差によって弁開度の変化速度を比例制御するように信号を出力するように構成されたことを特徴とする請求項１２に記載の加圧流動焼却炉設備。
【請求項１４】
前記流量指示調節計から出力される起動用ブロワ回転数又は起動用ブロワ空気弁の開度を調整して燃焼用空気の流量を所定の流量設定値に到達させる流量制御信号について、起動用ブロワ停止信号を用いて前記流量指示調節計の設定を変更し、かつ、コンプレッサ出口で生じた余剰空気を逃がす加圧空気弁の開度を調整するように信号伝送路を切り替えることを特徴とする請求項８乃至１３の何れかに記載の加圧流動焼却炉設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水処理等で生じた汚泥など可燃性廃棄物を焼却処理する加圧流動焼却炉の運転方法及び加圧流動焼却炉設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下水汚泥等の可燃性廃棄物の焼却において、焼却物の持つエネルギーを有効に取り出すための手段の１つとして加圧流動焼却方法がある。従来、焼却に用いられている加圧を行わない気泡流動炉は、常時、流動用ブロワを運転し続け、且つ排煙処理塔で煙突から強制的に排気するための誘引ファンを運転するものであるのに対し、加圧式流動焼却炉設備は、加圧用、流動用及び燃焼用空気の送風系に排ガスエネルギーを利用するタービン−コンプレッサ過給機を利用するため、起動時に起動用ブロワを使用するのみとなり、よってランニングコストが低減し、また誘引ファンの設置が不要になる利点がある。更に通常運転においては、起動用ブロワを停止しても排ガスエネルギーによるタービン回転により駆動されるコンプレッサでの送風が安定して行われ、炉の加圧、流動床の流動や燃焼用空気の搬送に用いられるファンの送風動力が不要になる自立運転状態となる。
【０００３】
このような加圧流動焼却炉設備は、図１０に示す如く加圧流動焼却炉１と、加圧流動焼却炉１で生じた排ガスによりタービン２ａを駆動してコンプレッサ２ｂで燃焼用空気を圧送する過給機２と、過給機２の起動時にコンプレッサ２ｂへ燃焼用空気を押し込む起動用ブロワ３と、過給機２からの燃焼用空気と加圧流動焼却炉１の排ガスとを熱交換し得る空気予熱器４と、空気予熱器４からの排ガスを集塵処理する高温集塵機５と、タービン２ａから流下した排ガスの白煙を防止する白煙防止空気予熱器６と、白煙防止空気予熱器６から流下した排ガスを処理する排煙処理塔７と、白煙防止空気予熱器６からの白煙防止空気及び排煙処理塔７からの排ガスを外気に排出する煙突８とを備えている。
【０００４】
加圧流動焼却炉１には、汚泥等の被処理物を供給する供給流路９と、過給機２のコンプレッサ２ｂから空気予熱器４を介して燃焼用空気を供給する第一空気供給流路１０と、第一空気供給流路１０でコンプレッサ２ｂと空気予熱器４との間から分岐して燃焼用空気を加圧流動焼却炉１の始動用バーナ１ａに供給する第二空気供給流路１１とが配置されている。又、加圧流動焼却炉１には、排ガスを、空気予熱器４、高温集塵機５、過給機２のタービン２ａを介して白煙防止空気予熱器６へ排出する排出流路１２が配置されている。
【０００５】
過給機２のコンプレッサ２ｂ側には、起動用ブロワ３から燃焼用空気を供給する空気供給流路１３が配置されており、空気供給流路１３には、過給機２のタービン２ａの駆動に伴って外気から燃焼用空気を吸引する外気側空気供給流路１４が接続されていると共に、起動用ブロワ３の吐出空気圧力を調整し得る圧力調整流路１５が接続されている。又、図１０中、１６は白煙防止空気予熱器６に対応する白煙防止ファン、１７は白煙防止ファン１６から白煙防止空気予熱器６へ接続する接続流路、１８は白煙防止空気予熱器６から排煙処理塔７へ接続する排ガス排出流路、１９は白煙防止空気予熱器６から煙突８へ接続する白煙防止空気流路、２０は排煙処理塔７内の薬液循環に対応する排煙処理塔循環ポンプ、２１は処理液を排煙処理塔７と排煙処理塔循環ポンプ２０との間で循環させる循環流路２１を示している。更に図１０中、符号Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは、図１１の符号Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに、つながることを示している。
【０００６】
起動用ブロワ３は、図１１に示す如くモータ等の駆動手段３ａを介して運転又は停止し得るように運転／停止スイッチ２２を備え、圧力調整流路１５には、起動用ブロワ３の圧力を調整し得る圧力調整弁２３が備えられていると共に、外気側空気供給流路１４には、空気の吸引量を調整し得る空気吸込弁２４が備えられている。又、第一空気供給流路１０で過給機２のコンプレッサ２ｂから空気予熱器４へ向かう箇所には、上流側から順に、燃焼用空気の量を調整し得る燃焼用空気弁２５と、燃焼用空気の流量を計測する流量計２６とが備えられている。更に、第二空気供給流路１１でコンプレッサ２ｂから加圧流動焼却炉１へ向かう箇所には、空気の流量を調整する空気供給開閉弁１１ａ（図１０参照）が備えられている。更に又、第二空気供給流路１１でコンプレッサ２ｂから空気供給開閉弁１１ａまでの箇所には、加圧流動焼却炉１の通常運転後に余剰の燃焼用空気を別途有効利用し得る利用供給流路２７を接続し、利用供給流路２７には加圧空気弁２８が備えられている。又、排出流路１２で高温集塵機５からタービン２ａへ向かう箇所には、排ガスの温度を計測する温度計１２ａが備えられている。更に排出流路１２でタービン２ａから白煙防止空気予熱器６へ向かう箇所には、排ガスの流量を計測する流量計２９が備えられている。
【０００７】
ここで燃焼用空気の流量計２６は、信号伝達用の流量信号ライン３０を介して流量指示調節計（ＦＩＣ）３１に接続されており、流量指示調節計３１は、燃焼用空気弁信号ライン３２、第一セレクタ３３及び第二セレクタ３４を介して燃焼用空気弁２５へ接続されていると共に、第一セレクタ３３及び加圧空気弁信号ライン３５を介して加圧空気弁２８へ接続されている。これにより流量指示調節計３１は、燃焼用空気の流量計２６から測定値の信号を受けて演算を行い設定値との偏差に応じた制御信号を出力し、第一セレクタ３３を介して燃焼用空気弁２５又は加圧空気弁２８に対し、下記に記述する第１セレクタ３３へ入力される切替信号によりどちらかに制御信号を送り、更に第二セレクタ３４を介して燃焼用空気弁２５に制御信号を送るようにしている。
【０００８】
又、第一セレクタ３３は、起動用ブロワ３の運転／停止スイッチ２２の切替、つまり自立切替運転と通常運転との切替に伴い、第一信号ライン３６を介して伝えられる上記起動用ブロワ３の状態に応じて、燃焼用空気弁２５と加圧空気弁２８との制御信号伝達切替を行うようになっている。更に第二セレクタ３４、燃焼用空気弁２５、空気吸込弁２４、圧力調整弁２３は、自立切替プログラム３７により制御されるようになっている。ここで自立切替プログラム３７は、図１２に示す如く燃焼用空気弁２５、空気吸込弁２４、起動用ブロワ３の圧力調整弁２３を所定の時間経過に伴って所定の開度にするようにしている。具体的な一例としては、図１１に示すように自立切替プログラム３７が、プログラム自体の演算開始トリガである開始スイッチ３８の作動に伴い、第二信号ライン３９により伝えられる切替信号により第二セレクタ３４を動作させ、燃焼用空気弁２５への制御信号系統を、流量計２６〜流量指示調節計３１〜第１セレクタ３３〜燃焼用空気弁２５のフローから、第１タイマ４１〜第１開度調節器４２〜第２セレクタ３４〜燃焼用空気弁２５のフローへ直ちに切り替え、又、第三信号ライン４０より第一タイマ４１、第一開度調節器４２、第二セレクタ３４を介して燃焼用空気弁２５を一定時間経過後毎に、第一開度調節器４２の出力値を変更しながら順次所定開度に切り替え、更に、第四信号ライン４３により第二タイマ４４、第二開度調節器４５を介して空気吸込弁２４を一定時間経過後毎に、第二開度調節器４５の出力値を変更しながら順次所定開度に切り替え、更に又、第五信号ライン４６より第三タイマ４７、第三開度調節器４８を介して起動用ブロワ３の圧力調整弁２３を一定時間経過後毎に、第三開度調節器４８の出力値を変更しながら順次所定開度に切り替えるようにしている。又、図１１中、符号※１，※２，※３，※４，※５は、同じ符号と夫々の信号ラインでつながっていることを示している。
【０００９】
最初の送風開始段階から通常運転段階へ移行する際には、図１３に示す如く送風開始段階、昇温・昇圧段階、自立切替段階（自立運転状態への切替段階）を経て通常運転段階へ移行するようにしている。
【００１０】
送風開始段階では、最初に空気吸込弁２４、燃焼用空気弁２５、起動用ブロワ３の圧力調整弁２３の全閉を確認する。次に起動用ブロワ３の運転／停止スイッチ２２を運転側に入れて起動用ブロワ３を運転し、過給機２のコンプレッサ２ｂに空気を押し込み、続いて燃焼用空気弁２５の開度を制御して燃焼用空気の流量（空気量）を徐々に増やし、加圧流動焼却炉１に燃焼用空気を供給する。この時、起動用ブロワ３の回転数は一定になっている。
【００１１】
昇温・昇圧段階では、過給機２のコンプレッサ２ｂを通じて起動用ブロワ３により押し込まれている燃焼用空気の一部を、空気供給開閉弁１１ａを開放することで第二空気供給流路１１を介して始動用バーナ１ａ近傍の炉内へ供給し、加圧流動焼却炉１の始動用バーナ１ａは点火されることで、炉内の燃焼及び砂などの熱媒体の流動が始まり、加圧流動焼却炉１も燃焼を開始する。そして、始動用バーナ１ａや図示しないオイルガン等に補助燃料を投入して炉内燃焼を盛んにさせ、燃焼用空気は所定値に到達した流量となっていることから流動床の熱媒体流動も盛んになり、加圧流動焼却炉１は昇温・昇圧する。その結果、徐々に高温高圧な排ガスが発生するようになり、排出流路１２を高圧な排ガスが搬送され、その排ガスが有するエネルギーにより過給機２のタービン２ａを駆動し、更にその排ガスエネルギーが徐々に高まりタービン２ａに及ぼす仕事が増えて過給機回転数を上昇させる。ここで同時に燃焼用空気弁２５の開度を制御して燃焼用空気の流量を維持するようにしているので、起動用ブロワ３の駆動による燃焼用空気の搬送動力の静圧分は徐々に小さくて済むようになる。
【００１２】
自立切替段階では、オペレータが昇温・昇圧に伴う排ガスの体積増加を温度計１２ａ及び流量計２９により確認し、次いで排ガスの温度や流量から起動用ブロワ３の運転が不要であることを判断し、自立切替プログラム３７の開始スイッチ３８を入れる。自立切替プログラム３７では、燃焼用空気弁２５、空気吸込弁２４、起動用ブロワ３の圧力調整弁２３を所定の時間経過に伴って所定の開度にし、燃焼用空気の流量及び圧力を安定化させる。そして燃焼用空気の流量及び圧力が安定化した後には、オペレータが手動で起動用ブロワ３を停止する。
【００１３】
通常運転段階は、起動用ブロワ３の停止後に、加圧流動焼却炉１を所定量の汚泥供給や補助燃料導入で通常の焼却運転にすると共に、過給機２を加圧流動焼却炉１の排ガスのみで駆動して所定の燃焼用空気量の炉内導入を確保する。又、通常運転段階では、燃焼用空気弁２５の開度は全開になる信号を定常的に送り、第二セレクタ３４で制御信号伝送路を切り替えた流量指示調節計３１による流量計２６の計測値からの演算出力値に応じて加圧空気弁２８の開度を制御し、過給機２のコンプレッサ２ｂによる燃焼用空気の余剰分を利用供給流路２７により別途有効利用し得るようにしている。
【００１４】
なお、本発明に関連する加圧流動焼却炉設備の先行技術文献情報としては、例えば、下記の特許文献１が既に存在しており、燃焼用空気の流量制御や起動用ブロワの切替等の先行技術文献としては、例えば、特許文献２，３が既に存在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００８−２５９６６号公報
【特許文献２】特開２００５−２８２５１号公報
【特許文献３】特開平５−２４８２５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、起動用ブロワ３の運転が必要な状況下、つまり、排ガスエネルギーによるタービン回転により駆動されるコンプレッサでの送風だけでは燃焼空気供給量が不足する状況下でオペレータが自立切替プログラム３７を開始してしまうと、燃焼用空気の流量や圧力が大きく変動し（図１３では空気量の落込部分で示す）、オペレータは燃焼用空気の流量等の状態を常に監視し、適切な状況を判断しなければならないという問題があった。特に起動用ブロワ３は運転から停止まで回転数が一定であるため、起動用ブロワ３の送風が必要か否かの判断が困難であるという問題があった。
【００１７】
又、自立切替段階では、空気吸込弁２４、燃焼用空気弁２５、起動用ブロワ３の圧力調整弁２３の開度の設定が適切でないと、燃焼用空気の流量や圧力が大きく変動し、運転状況によってはタービン−コンプレッサ又は／及び起動用ブロワにもサージング発生等の悪影響を及ぼすおそれがあるため、オペレータ等の多くの経験を参考にして自立切替プログラム３７を厳密に設定しなければならないという問題があった。
【００１８】
本発明は、斯かる実情に鑑み、自立切替段階の処理を自動化してオペレータの状況判断を不要にすると共に、燃焼用空気の流量や圧力の変動を抑制する加圧流動焼却炉の運転方法及び加圧流動焼却炉設備を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の加圧流動焼却炉の運転方法は、流動床を有する加圧流動焼却炉と、該加圧流動焼却炉で生じた排ガスにより燃焼用空気を圧送する過給機と、前記加圧流動焼却炉の燃焼開始時の空気供給及び前記過給機の起動に用いる回転数制御の起動用ブロワとを備える加圧流動焼却炉の運転方法であって、
前記加圧流動焼却炉を運転起動する燃焼開始時に前記起動用ブロワの運転を開始し、前記過給機のコンプレッサへ燃焼用空気を押し込み、コンプレッサ出口の燃焼用空気流量の測定値に基づき、起動用ブロワの回転数を調整して燃焼用空気の流量を第一の所定の流量設定値に到達させる送風開始段階と、
燃焼用空気の流量を第一の所定の流量設定値に到達させた後に、可燃性廃棄物及び／または補助燃料の導入により加圧流動焼却炉を昇温・昇圧し、加圧流動焼却炉で生じた排ガスエネルギーにより過給機のタービン回転に駆動力を付与し、更にコンプレッサ出口の燃焼用空気の流量の測定値に基づき、起動用ブロワの回転数を調整して前記加圧流動焼却炉へ導入する燃焼用空気の流量を第二の所定の流量設定値になるよう制御する昇温・昇圧段階と、
前記加圧流動焼却炉の燃焼により排ガス量が増加し、排ガスエネルギーによる前記タービンの駆動に応じてコンプレッサが搬送する燃焼用空気量が前記第二の所定の流量設定値に近づいた結果、前記コンプレッサの入口空気圧力が規定値以下になった際に、起動用ブロアとコンプレッサとの間の空気供給流路から分岐して直接外気に連通する外気側空気供給流路に備わる空気吸込弁を前記コンプレッサの入口空気圧力計測値に応じて開いて外気を吸い込み、前記空気吸込弁が所定開度以上を所定時間保持した後に起動用ブロワの停止を行う自立切替段階と、
前記起動用ブロワの停止後に前記過給機を排ガスのみで駆動して、前記加圧流動焼却炉へ導入される燃焼用空気量として前記第二の所定の流量設定値を確保する通常運転段階と、を備えるものである。
【００２０】
本発明の加圧流動焼却炉の運転方法は、流動床を有する加圧流動焼却炉と、該加圧流動焼却炉で生じた排ガスにより燃焼用空気を圧送する過給機と、前記加圧流動焼却炉の燃焼開始時の空気供給及び前記過給機の起動に用いる回転数制御の起動用ブロワとを備える加圧流動焼却炉の運転方法であって、
前記加圧流動焼却炉を運転起動する燃焼開始時に前記起動用ブロワの運転を開始し、前記過給機のコンプレッサへ燃焼用空気を押し込み、コンプレッサ出口の燃焼用空気流量の測定値に基づき、起動用ブロワの回転数を調整して燃焼用空気の流量を第一の所定の流量設定値に到達させる送風開始段階と、
燃焼用空気の流量を第一の所定の流量設定値に到達させた後に、可燃性廃棄物及び／または補助燃料の導入により加圧流動焼却炉を昇温・昇圧し、加圧流動焼却炉で生じた排ガスエネルギーにより過給機のタービン回転に駆動力を付与し、更にコンプレッサ出口の燃焼用空気の流量の測定値に基づき、起動用ブロワの回転数を調整して前記加圧流動焼却炉へ導入する燃焼用空気の流量を第二の所定の流量設定値になるよう制御する昇温・昇圧段階と、
前記加圧流動焼却炉の燃焼により排ガス量が増加し、排ガスエネルギーによる前記タービンの駆動に応じてコンプレッサが搬送する燃焼用空気量が前記第二の所定の流量設定値に近づいた結果、前記コンプレッサの入口空気圧力が規定値以下になった際に、起動用ブロアとコンプレッサとの間の空気供給流路から分岐して直接外気に連通する外気側空気供給流路に備わる空気吸込弁を前記コンプレッサの入口空気圧力計測値に応じて開いて外気を吸い込み、前記起動用ブロワの回転数を減少させ規定回転数に達したことにより起動用ブロワの停止を行う自立切替段階と、
前記起動用ブロワの停止後に前記過給機を排ガスのみで駆動して、前記加圧流動焼却炉へ導入される燃焼用空気量として前記第二の所定の流量設定値を確保する通常運転段階と、を備えるものである。
【００２１】
本発明の加圧流動焼却炉の運転方法は、流動床を有する加圧流動焼却炉と、該加圧流動焼却炉で生じた排ガスにより燃焼用空気を圧送する過給機と、前記加圧流動焼却炉の燃焼開始時の空気供給及び前記過給機の起動に用いる起動用ブロワと、該起動用ブロワからの燃焼用空気の供給量を調整する起動用ブロワ空気弁とを備える加圧流動焼却炉の運転方法であって、
前記加圧流動焼却炉を運転起動する燃焼開始時に前記起動用ブロワの運転を開始し、前記過給機のコンプレッサへ燃焼用空気を押し込み、コンプレッサ出口の燃焼用空気流量の測定値に基づき、起動用ブロワ空気弁の開度を調整して燃焼用空気の流量を第一の所定の流量設定値に到達させる送風開始段階と、
燃焼用空気の流量を前記第一の所定の流量設定値に到達させた後に、可燃性廃棄物及び／または補助燃料の導入により加圧流動焼却炉を昇温・昇圧し、加圧流動焼却炉で生じた排ガスエネルギーにより過給機のタービン回転に駆動力を付与し、更にコンプレッサ出口の燃焼用空気の流量の測定値に基づき、起動用ブロワ空気弁の開度を調整して前記加圧流動焼却炉へ導入する燃焼用空気の流量を第二の所定の流量設定値になるよう制御する昇温・昇圧段階と、
前記加圧流動焼却炉の燃焼により排ガス量が増加し、排ガスエネルギーによる前記タービンの駆動に応じてコンプレッサが搬送する燃焼用空気量が前記第二の所定の流量設定値に近づいた結果、前記コンプレッサの入口空気圧力が規定値以下になった際に、起動用ブロアとコンプレッサとの間の空気供給流路から分岐して直接外気に連通する外気側空気供給流路に備わる空気吸込弁を前記コンプレッサの入口空気圧力計測値に応じて開いて外気を吸い込み、前記空気吸込弁が所定開度以上を所定時間保持した後に前記起動用ブロワ空気弁の閉止及び前記起動用ブロワの停止を行う自立切替段階と、
前記起動用ブロワの停止後に前記過給機を排ガスのみで駆動して、前記加圧流動焼却炉へ導入される燃焼用空気量として前記第二の所定の流量設定値を確保する通常運転段階と、を備えるものである。
【００２２】
本発明の加圧流動焼却炉の運転方法は、流動床を有する加圧流動焼却炉と、該加圧流動焼却炉で生じた排ガスにより燃焼用空気を圧送する過給機と、前記加圧流動焼却炉の燃焼開始時の空気供給及び前記過給機の起動に用いる起動用ブロワと、該起動用ブロワからの燃焼用空気の供給量を調整する起動用ブロワ空気弁とを備える加圧流動焼却炉の運転方法であって、
前記加圧流動焼却炉を運転起動する燃焼開始時に前記起動用ブロワの運転を開始し、前記過給機のコンプレッサへ燃焼用空気を押し込み、コンプレッサ出口の燃焼用空気流量の測定値に基づき、起動用ブロワ空気弁の開度を調整して燃焼用空気の流量を第一の所定の流量設定値に到達させる送風開始段階と、
燃焼用空気の流量を前記第一の所定の流量設定値に到達させた後に、可燃性廃棄物及び／または補助燃料の導入により加圧流動焼却炉を昇温・昇圧し、加圧流動焼却炉で生じた排ガスエネルギーにより過給機のタービン回転に駆動力を付与し、更にコンプレッサ出口の燃焼用空気の流量の測定値に基づき、起動用ブロワ空気弁の開度を調整して前記加圧流動焼却炉へ導入する燃焼用空気の流量を第二の所定の流量設定値になるよう制御する昇温・昇圧段階と、
前記加圧流動焼却炉の燃焼により排ガス量が増加し、排ガスエネルギーによる前記タービンの駆動に応じてコンプレッサが搬送する燃焼用空気量が前記第二の所定の流量設定値に近づいた結果、前記コンプレッサの入口空気圧力が規定値以下になった際に、起動用ブロアとコンプレッサとの間の空気供給流路から分岐して直接外気に連通する外気側空気供給流路に備わる空気吸込弁を前記コンプレッサの入口空気圧力計測値に応じて開いて外気を吸い込み、前記起動用ブロワの回転数を減少させ規定回転数に達したことにより、前記起動用ブロワ空気弁の閉止及び前記起動用ブロワの停止を行う自立切替段階と、
前記起動用ブロワの停止後に前記過給機を排ガスのみで駆動して、前記加圧流動焼却炉へ導入される燃焼用空気量として前記第二の所定の流量設定値を確保する通常運転段階と、を備えるものである。
【００２３】
本発明の加圧流動焼却炉の運転方法において、前記空気吸込弁を制御する制御信号は、前記コンプレッサの入口空気圧力計測値が前記規定値ならば開も閉もしない現状維持を出力し、前記コンプレッサの入口空気圧力計測値が前記規定値よりも負圧ならば開の信号を出力し、前記コンプレッサの入口空気圧力計測値が前記規定値よりも正圧ならば閉の信号を出力することが好ましい。
【００２４】
本発明の加圧流動焼却炉の運転方法において、前記空気吸込弁を制御する制御信号は、前記コンプレッサの入口空気圧力計測値が前記規定値よりも負圧ならば開の信号を出力し、前記コンプレッサの入口空気圧力計測値が前記規定値よりも正圧ならば閉の信号を出力する際に、更に、前記コンプレッサの入口空気圧力計測値の前記規定値からの偏差によって比例制御するように信号を出力することが好ましい。
【００２５】
又、本発明の加圧流動焼却炉の運転方法において、コンプレッサ出口の燃焼用空気流量の測定値に基づき起動用ブロワ回転数又は起動用ブロワ空気弁の開度を調整して燃焼用空気の流量を所定の流量設定値に到達させる流量制御系統について、通常運転段階では、前記過給機を排ガスのみで駆動しても、前記加圧流動焼却炉へ導入される燃焼用空気量として前記第二の所定の流量設定値以上にコンプレッサ出口で生じた場合に余剰空気を逃がす加圧空気弁を流量制御させるよう、起動用ブロワ停止時に流量制御を切り替えることが好ましい。
【００２６】
本発明の加圧流動焼却炉設備は、流動床を有する加圧流動焼却炉と、
該加圧流動焼却炉で生じた排ガスにより燃焼用空気を圧送する過給機と、
前記加圧流動焼却炉の燃焼開始時の空気供給及び前記過給機の起動に用いる回転数制御の起動用ブロワとを有し、
前記過給機のコンプレッサから加圧流動焼却炉へ供給される燃焼用空気の流量を測定する流量計と、
前記過給機のコンプレッサの入口空気圧力を測定する圧力計と、
前記起動用ブロワから前記圧力計までの空気供給流路から分岐して直接外気に連通する外気側空気供給流路に備わる空気吸込弁と
前記流量計の測定値に基づいて前記起動用ブロワ回転数を制御する流量指示調節計と、
前記圧力計の測定値に基づいて前記空気吸込弁の開度を制御する圧力指示調節計とを有する制御装置を備え、
前記制御装置は、前記加圧流動焼却炉の燃焼開始から通常運転へ移行する場合に、
前記加圧流動焼却炉燃焼開始時に前記起動用ブロワの運転を開始し、前記過給機のコンプレッサへ燃焼用空気を押し込み、前記流量計の測定値に基づき、起動用ブロワの回転数を調整して燃焼用空気の流量を第一の所定の流量設定値に到達させて、
その後、可燃性廃棄物及び／または補助燃料の導入により加圧流動焼却炉を流動床を流動させながら昇温・昇圧し、加圧流動焼却炉で生じた排ガスエネルギーにより過給機のタービン回転に駆動力を付与し、更に前記流量計の測定値に基づき、起動用ブロワ回転数を調整して前記加圧流動焼却炉へ導入する燃焼用空気の流量を第二の所定の流量設定値になるよう制御し、
しかる後に、前記加圧流動焼却炉の燃焼により排ガス量が増加し、排ガスエネルギーによる前記タービンの駆動に応じてコンプレッサが搬送する燃焼用空気量が前記第二の所定の流量設定値に近づいた結果、前記圧力計の測定値が規定値以下になった際に、前記空気吸込弁を前記圧力計の計測値に応じて開いて外気を吸い込み、前記空気吸込弁が所定開度で所定時間開いた後に前記起動用ブロワの停止を行い、
前記起動用ブロワの停止後に前記過給機を排ガスのみで駆動して、前記加圧流動焼却炉へ導入される燃焼用空気量として前記第二の所定の流量設定値を確保する制御を行うように構成するものである。
【００２７】
本発明の加圧流動焼却炉設備は、流動床を有する加圧流動焼却炉と、
該加圧流動焼却炉で生じた排ガスにより燃焼用空気を圧送する過給機と、
前記加圧流動焼却炉の燃焼開始時の空気供給及び前記過給機の起動に用いる回転数制御の起動用ブロワとを有し、
前記過給機のコンプレッサから加圧流動焼却炉へ供給される燃焼用空気の流量を測定する流量計と、
前記過給機のコンプレッサの入口空気圧力を測定する圧力計と、
前記起動用ブロワから前記圧力計までの空気供給流路から分岐して直接外気に連通する外気側空気供給流路に備わる空気吸込弁と
前記流量計の測定値に基づいて前記起動用ブロワ回転数を制御する流量指示調節計と、
前記圧力計の測定値に基づいて前記空気吸込弁の開度を制御する圧力指示調節計とを有する制御装置を備え、
前記制御装置は、前記加圧流動焼却炉の燃焼開始から通常運転へ移行する場合に、
前記加圧流動焼却炉燃焼開始時に前記起動用ブロワの運転を開始し、前記過給機のコンプレッサへ燃焼用空気を押し込み、前記流量計の測定値に基づき、起動用ブロワの回転数を調整して燃焼用空気の流量を第一の所定の流量設定値に到達させて、
その後、可燃性廃棄物及び／または補助燃料の導入により加圧流動焼却炉を流動床を流動させながら昇温・昇圧し、加圧流動焼却炉で生じた排ガスエネルギーにより過給機のタービン回転に駆動力を付与し、更に前記流量計の測定値に基づき、起動用ブロワ回転数を調整して前記加圧流動焼却炉へ導入する燃焼用空気の流量を第二の所定の流量設定値になるよう制御し、
しかる後に、前記加圧流動焼却炉の燃焼により排ガス量が増加し、排ガスエネルギーによる前記タービンの駆動に応じてコンプレッサが搬送する燃焼用空気量が前記第二の所定の流量設定値に近づいた結果、前記圧力計の測定値が規定値以下になった際に、前記空気吸込弁を前記圧力計の計測値に応じて開いて外気を吸い込み、前記起動用ブロワの回転数を減少させ規定回転数に達したことにより、前記起動用ブロワの停止を行い、
前記起動用ブロワの停止後に前記過給機を排ガスのみで駆動して、前記加圧流動焼却炉へ導入される燃焼用空気量として前記第二の所定の流量設定値を確保する制御を行うように構成するものである。
【００２８】
本発明の加圧流動焼却炉設備は、流動床を有する加圧流動焼却炉と、
該加圧流動焼却炉で生じた排ガスにより燃焼用空気を圧送する過給機と、
前記加圧流動焼却炉の燃焼開始時の空気供給及び前記過給機の起動に用いる起動用ブロワとを有し、
該起動用ブロワからの燃焼用空気の供給量を調整する起動用ブロワ空気弁と、
前記過給機のコンプレッサから加圧流動焼却炉へ供給される燃焼用空気の流量を測定する流量計と、
前記過給機のコンプレッサの入口空気圧力を測定する圧力計と、
前記起動用ブロワから前記圧力計までの空気供給流路から分岐して直接外気に連通する外気側空気供給流路に備わる空気吸込弁と
前記流量計の測定値に基づいて前記起動用ブロワ空気弁を制御する流量指示調節計と、
前記圧力計の測定値に基づいて前記空気吸込弁の開度を制御する圧力指示調節計とを有する制御装置を備え、
前記制御装置は、前記加圧流動焼却炉の燃焼開始から通常運転へ移行する場合に、
前記加圧流動焼却炉燃焼開始時に前記起動用ブロワの運転を開始し、前記過給機のコンプレッサへ燃焼用空気を押し込み、前記流量計の測定値に基づき、起動用ブロワ空気弁の開度を調整して燃焼用空気の流量を第一の所定の流量設定値に到達させて、
その後、可燃性廃棄物及び／または補助燃料の導入により加圧流動焼却炉を流動床を流動させながら昇温・昇圧し、加圧流動焼却炉で生じた排ガスエネルギーにより過給機のタービン回転に駆動力を付与し、更に前記流量計の測定値に基づき、起動用ブロワ空気弁の開度を調整して前記加圧流動焼却炉へ導入する燃焼用空気の流量を第二の所定の流量設定値になるよう制御し、
しかる後に、前記加圧流動焼却炉の燃焼により排ガス量が増加し、排ガスエネルギーによる前記タービンの駆動に応じてコンプレッサが搬送する燃焼用空気量が前記第二の所定の流量設定値に近づいた結果、前記圧力計の測定値が規定値以下になった際に、前記空気吸込弁を前記圧力計の計測値に応じて開いて外気を吸い込み、前記空気吸込弁が所定開度で所定時間開いた後に前記起動用ブロワの停止を行い、
前記起動用ブロワの停止後に前記過給機を排ガスのみで駆動して、前記加圧流動焼却炉へ導入される燃焼用空気量として前記第二の所定の流量設定値を確保する制御を行うように構成するものである。
【００２９】
本発明の加圧流動焼却炉設備は、流動床を有する加圧流動焼却炉と、
該加圧流動焼却炉で生じた排ガスにより燃焼用空気を圧送する過給機と、
前記加圧流動焼却炉の燃焼開始時の空気供給及び前記過給機の起動に用いる起動用ブロワとを有し、
該起動用ブロワからの燃焼用空気の供給量を調整する起動用ブロワ空気弁と、
前記過給機のコンプレッサから加圧流動焼却炉へ供給される燃焼用空気の流量を測定する流量計と、
前記過給機のコンプレッサの入口空気圧力を測定する圧力計と、
前記起動用ブロワから前記圧力計までの空気供給流路から分岐して直接外気に連通する外気側空気供給流路に備わる空気吸込弁と
前記流量計の測定値に基づいて前記起動用ブロワ空気弁を制御する流量指示調節計と、
前記圧力計の測定値に基づいて前記空気吸込弁の開度を制御する圧力指示調節計とを有する制御装置を備え、
前記制御装置は、前記加圧流動焼却炉の燃焼開始から通常運転へ移行する場合に、
前記加圧流動焼却炉燃焼開始時に前記起動用ブロワの運転を開始し、前記過給機のコンプレッサへ燃焼用空気を押し込み、前記流量計の測定値に基づき、起動用ブロワ空気弁の開度を調整して燃焼用空気の流量を第一の所定の流量設定値に到達させて、
その後、可燃性廃棄物及び／または補助燃料の導入により加圧流動焼却炉を流動床を流動させながら昇温・昇圧し、加圧流動焼却炉で生じた排ガスエネルギーにより過給機のタービン回転に駆動力を付与し、更に前記流量計の測定値に基づき、起動用ブロワ空気弁の開度を調整して前記加圧流動焼却炉へ導入する燃焼用空気の流量を第二の所定の流量設定値になるよう制御し、
しかる後に、前記加圧流動焼却炉の燃焼により排ガス量が増加し、排ガスエネルギーによる前記タービンの駆動に応じてコンプレッサが搬送する燃焼用空気量が前記第二の所定の流量設定値に近づいた結果、前記圧力計の測定値が規定値以下になった際に、前記空気吸込弁を前記圧力計の計測値に応じて開いて外気を吸い込み、前記起動用ブロワ空気弁の開度が規定の最低開度に達したことにより、前記起動用ブロワの停止を行い、
前記起動用ブロワの停止後に前記過給機を排ガスのみで駆動して、前記加圧流動焼却炉へ導入される燃焼用空気量として前記第二の所定の流量設定値を確保する制御を行うように構成するものである。
【００３０】
又、本発明の加圧流動焼却炉設備において、前記圧力指示調節計から出力される前記空気吸込弁を制御する制御信号は、前記コンプレッサの入口空気圧力計測値が前記規定値ならば開も閉もしない現状維持を出力し、前記コンプレッサの入口空気圧力計測値が前記規定値よりも負圧ならば開の信号を出力し、前記コンプレッサの入口空気圧力計測値が前記規定値よりも正圧ならば閉の信号を出力することが好ましい。
【００３１】
又、本発明の加圧流動焼却炉設備において、前記圧力指示調節計から出力される前記空気吸込弁を制御する制御信号は、更に、前記コンプレッサの入口空気圧力計測値の、前記規定値からの偏差によって弁開度の変化速度を比例制御するように信号を出力することが好ましい。
【００３２】
又、本発明の加圧流動焼却炉設備において、前記流量指示調節計から出力される起動用ブロワ回転数又は起動用ブロワ空気弁の開度を調整して燃焼用空気の流量を所定の流量設定値に到達させる流量制御信号について、起動用ブロワ停止信号を用いて前記流量指示調節計の設定を変更し、かつ、コンプレッサ出口で生じた余剰空気を逃がす加圧空気弁の開度を調整するように信号伝送路を切り替えることが好ましい。
【発明の効果】
【００３３】
本発明の加圧流動焼却炉の運転方法及び加圧流動焼却炉設備によれば、起動用ブロワを回転数制御にする、又は起動用ブロア空気弁を流量制御のために設置すると共に、燃焼用空気の流量に基づいて起動用ブロワの回転数を調整し、又は起動用ブロワを一定回転にして起動用ブロワ空気弁の開度を調整し、且つコンプレッサの入口空気圧力に基づいて空気吸込弁の開度を調整するので、自立切替段階の処理を自動化し、オペレータの常時監視や状況判断を不要にすることができる。又、自立切替プログラムの設定を不要にすると共に、燃焼用空気の流量や圧力の変動を適切に抑制するので、サージング発生等の悪影響を防止することができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の加圧流動焼却炉設備の第一例の一部を拡大して示す概要構成図である。
【図２】本発明の加圧流動焼却炉の運転方法の第一例の処理を示すフローである。
【図３】図２のフローから続く処理を示すフローである。
【図４】本発明において送風開始段階、昇温・昇圧段階、自立切替段階、通常運転段階での起動用ブロワの回転数、空気吸込弁の開度等を示すグラフである。
【図５】自立切替段階でコンプレッサの入口空気圧力と規定圧の偏差に基づく空気吸込弁の弁開度の変化速度を示すグラフである。
【図６】自立切替段階でコンプレッサの入口空気圧力が規定値以上になった場合の起動用ブロワの回転数、空気吸込弁の開度等を示すグラフである。
【図７】図２のフローから続く他の処理を示すフローである。
【図８】本発明の加圧流動焼却炉設備の第二例の一部を拡大して示す概要構成図である。
【図９】本発明の加圧流動焼却炉の運転方法の第二例の処理を示すフローである。
【図１０】加圧流動焼却炉設備を示す全体概要構成図である。
【図１１】従来の加圧流動焼却炉設備の一部を拡大して示す概要構成図である。
【図１２】自立切替プログラムによって燃焼用空気弁の開度、空気吸込弁の開度、起動用ブロワの圧力調整弁の開度を設定したグラフである。
【図１３】送風開始段階、昇温・昇圧段階、自立切替段階、通常運転段階での燃焼用空気弁の開度、空気吸込弁の開度等を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の実施の形態の第一例を図１〜図７を参照して説明する。又、図中、図１０、図１１と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００３６】
実施の形態の第一例である加圧流動焼却炉の運転方法及び加圧流動焼却炉設備は、図１０に示す如く加圧流動焼却炉１と、加圧流動焼却炉１で生じた排ガスによりタービン２ａを駆動してコンプレッサ２ｂで燃焼用空気を圧送する過給機２と、過給機２の起動時にコンプレッサ２ｂへ燃焼用空気を押し込むファンを回転数制御するインバータ制御の起動用ブロワ４９（図１参照）と、過給機２からの燃焼用空気と加圧流動焼却炉１の排ガスとを熱交換し得る空気予熱器４と、空気予熱器４からの排ガスを集塵処理する高温集塵機５と、タービン２ａから流下した排ガスの白煙を防止する白煙防止空気予熱器６と、白煙防止空気予熱器６から流下した排ガスを処理する排煙処理塔７と、白煙防止空気予熱器６からの白煙防止空気及び排煙処理塔７からの排ガスを外気に排出する煙突８とを備えている。
【００３７】
過給機２には、コンプレッサ２ｂから空気予熱器４を介して燃焼用空気を供給する第一空気供給流路１０が配置されていると共に、第一空気供給流路１０でコンプレッサ２ｂと空気予熱器４との間から分岐して空気を加圧流動焼却炉１の始動用バーナ１ａに供給する第二空気供給流路１１が配置されている。又、過給機２のコンプレッサ２ｂ側には、起動用ブロワ４９から燃焼用空気を供給する空気供給流路１３が配置されており、空気供給流路１３には、過給機２のタービン２ａの駆動に伴って外気から燃焼用空気を吸引する外気側空気供給流路１４が接続されている。ここで図１中、符号Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは、図１０の符号Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに、つながることを示している。
【００３８】
起動用ブロワ４９は、図１に示す如くモータ等の駆動手段４９ａ、及びインバータ制御部４９ｂを備えて回転数を調整し得るようになっており、外気側空気供給流路１４には、空気の吸引量を調整し得る空気吸込弁２４が備えられている。又、第一空気供給流路１０で過給機２のコンプレッサ２ｂから空気予熱器４へ向かう箇所には、燃焼用空気の流量を計測する流量計２６が備えられていると共に、空気供給流路１３で起動用ブロワ４９からコンプレッサ２ｂまでの箇所には、コンプレッサ２ｂの入口空気圧力を計測する圧力計５０が備えられている。更に、第二空気供給流路１１でコンプレッサ２ｂから加圧流動焼却炉１へ向かう箇所には、空気の流量を調整する空気供給開閉弁１１ａ（図１０参照）が備えられている。又、第二空気供給流路１１でコンプレッサ２ｂから空気供給開閉弁１１ａまでの箇所には、空気供給開閉弁１１ａの上流側に位置し且つ加圧流動焼却炉１の通常運転後に余剰の燃焼用空気を別途有効利用し得る利用供給流路２７を接続し、利用供給流路２７には加圧空気弁２８が備えられている。
【００３９】
燃焼用空気の流量計２６は、流量信号ライン５１を介して流量指示調節計（ＦＩＣ）５２に接続されており、流量指示調節計５２は、流量側セレクタ５３、加圧空気弁信号ライン５４を介して加圧空気弁２８へ接続され、加圧空気弁２８の開度を制御し得るようにしている。又、流量指示調節計５２は、流量側セレクタ５３、起動用ブロワ信号ライン５５を介して起動用ブロワ４９のインバータ制御部４９ｂに接続され、起動用ブロワ４９の回転数を制御し得るようにしている。
【００４０】
入口空気圧力の圧力計５０は、圧力信号ライン５６を介して圧力指示調節計（ＰＩＣ）５７に接続されており、圧力指示調節計５７は、圧力側セレクタ５８、空気吸込弁信号ライン５９を介して空気吸込弁２４に接続され、空気吸込弁２４の開度を制御し得るようにしている。又、圧力指示調節計５７は、開度演算器６０、タイマ６１、起動用ブロワ信号ライン６２を介して起動用ブロワ４９の起動スイッチ４９ｃに接続され、起動スイッチ４９ｃを停止側に作動させるようにしている。更にタイマ６１の接点から得られる停止信号は、流量側セレクタ５３により、起動用ブロワ４９が停止してから流量指示調節計５２の設定値を変更した後、流量計の計測値に応じて演算して加圧空気弁２８の流量制御するように、流量指示調節計５２の信号ラインを加圧空気弁信号ライン５４へ切り替えている。又、圧力側セレクタ５８には、自動起動スイッチ６３からの起動信号を受けるようになっている。ここで図１中、符号※６は信号ラインでつながっていることを示している。
【００４１】
以下本発明を実施する形態の第一例の作用を説明する。
【００４２】
最初の送風開始段階から通常運転段階へ移行する際には、図２、図３のフローで処理し、図４に示す如く送風開始段階（ステップＳ１〜Ｓ９）、昇温・昇圧段階（ステップＳ１０）、自立切替段階（自立への切替段階）（ステップＳ１１〜Ｓ１５）を経て通常運転段階（ステップＳ１６）へ移行するようにしている。
【００４３】
送風開始段階（ステップＳ１〜Ｓ９）では、最初に自動起動スイッチ６３を入れ（スイッチＯＮ）、圧力側セレクタ５８を介して空気吸込弁２４の開度が全閉か否か判断し（ステップＳ１）、全閉にならない場合（ステップＳ１のＮＯ）には、開度が全閉になるまで同じ処理を繰り返し、全閉の場合（ステップＳ１のＹＥＳ）には、その他の起動用ブロワ４９の起動条件成立を確認する（ステップＳ２）。ここで起動用ブロワ４９の起動条件は、加圧流動焼却炉１の停止、燃料供給の確認等であり、起動条件成立が確認できない場合（ステップＳ２のＮＯ）には、起動条件成立が確認できる（ステップＳ２のＹＥＳ）まで処理を繰り返す。
【００４４】
起動用ブロワ４９の起動条件成立が確認できた際（ステップＳ２のＹＥＳ）には、起動用ブロワ４９の運転を開始し（ステップＳ３）、過給機２のコンプレッサ２ｂに燃焼用空気を押し込む。ここで図１では起動用ブロワ４９の運転を開始する信号の信号ラインを記載していないが、ステップＳ１、ステップＳ２を経た後、運転するようにしている。
【００４５】
そして、流量計２６により燃焼用空気の流量を計測し、燃焼用空気の流量の計測値に基づいて流量指示調節計５２で起動用ブロワ４９の回転を演算し（ステップＳ４）、演算結果を流量側セレクタ５３を介して起動用ブロワ４９のインバータ制御部４９ｂへ伝達し、起動用ブロワ４９の回転数を制御する（ステップＳ５）。続いて圧力計５０によりコンプレッサ２ｂの入口空気圧力を計測し、入口空気圧力の計測値に基づいて圧力指示調節計５７で空気吸込弁２４の開度を演算し（ステップＳ６）、演算結果を圧力側セレクタ５８を介して空気吸込弁２４へ伝達し、空気吸込弁２４の開度の制御を開始する（ステップＳ７）。ここで流量計２６の計測値に基づいて流量指示調節計５２で起動用ブロワ４９の回転を演算する際（ステップＳ４）には、流量の計測値と設定値との偏差演算を行い、偏差をゼロにするように起動用ブロワ４９の回転数を出力している。又、圧力指示調節計５７で空気吸込弁２４の開度を演算する際（ステップＳ６）には、図５に示す如く、コンプレッサ２ｂの入口空気圧力と設定値（規定圧）の偏差より弁開度の速度変化を求め、偏差が大きい場合には弁を速く開き且つ偏差が小さい場合には弁を遅く開くように、弁の開度の速度を調整している。この調整は速度変化と偏差とを比例制御しても、段階的にステップ制御してもどちらでも良い。更に、起動用ブロワ４９の回転数、空気吸込弁２４の開度、燃焼用空気の流量（空気量）、コンプレッサ２ｂの入口空気圧力の状態を示すと、図４に示す如く、起動用ブロワ４９の回転数は起動用ブロワ４９の運転の開始から一定時間まで上昇しており、燃焼用空気の流量（空気量）は起動用ブロワ４９の回転数の上昇に伴って増加しており、コンプレッサ２ｂの入口空気圧力も同様に起動用ブロワ４９の回転数の上昇に伴って増加している。又、空気吸込弁２４の開度はコンプレッサ２ｂの入口空気圧力が大気圧以下の規定値以下になるまで全閉状態になっている。
【００４６】
続いて燃焼用空気の流量が第一の所定の流量設定値に到達するか否か判断し（ステップＳ８）、流量が第一の所定の流量設定値に到達しない場合（ステップＳ８のＮＯ）には、第一の所定の流量設定値になるまで同じ処理を繰り返し、流量が第一の所定の流量設定値に到達した場合（ステップＳ８のＹＥＳ）には、タイマ（図示せず）がカウントし（ステップＳ９）、所定時間経過の後、昇温・昇圧段階（ステップＳ１０）へ移行する。
【００４７】
昇温・昇圧段階（ステップＳ１０）では、加圧流動焼却炉１の始動用バーナ１ａは点火され、ここに過給機２のコンプレッサ２ｂを通じて起動用ブロワ３により押し込まれている燃焼用空気の一部を、空気供給開閉弁１１ａを開放することで第二空気供給流路１１を介して始動用バーナ１ａ近傍の炉内へ供給して燃焼及び砂などの熱媒体の流動が始まり、加圧流動焼却炉１も燃焼を開始する。始動バーナ１ａや図示しないオイルガン等に補助燃料を投入して燃焼させ、燃焼用空気は第一の所定の流量設定値に到達した流量となっていて流動床の熱媒体流動も盛んになり、加圧流動焼却炉１は昇温・昇圧する。その結果、徐々に高温高圧な排ガスが発生するようになり、排出流路１２を高圧な排ガスが搬送され、その排ガスが有するエネルギーにより過給機２のタービン２ａを駆動し、更にその排ガスエネルギーが徐々に高まりタービン２ａに及ぼす仕事が増えてタービン回転数を上昇させる。そして燃焼用空気の流量の測定値に基づき、起動用ブロワ４９の回転数を調整して、昇温昇圧運転の後段や通常運転に必要な燃焼用空気の第二の所定の流量設定値になるよう、流量制御系の設定値を変更し、その設定値になるよう制御する。この燃焼用空気の第一の所定の流量設定値と第二の所定の流量設定値は、その値が同じでも良く、第二の所定の流量設定値が大きくても良い。また、昇温・昇圧段階では、第二の所定の流量設定値は、段階的に引き上げられて最終的な通常運転における第二の所定の流量設定値になるような演算式で動かしても良い。ここで昇温・昇圧段階での起動用ブロワ４９の回転数、空気吸込弁２４の開度、燃焼用空気の流量（空気量）、コンプレッサ２ｂの入口空気圧力の状態を示すと、例えば燃焼用空気の第一の所定の流量設定値と第二の所定の流量設定値がほぼ同じ値である場合の図４に示す如く、燃焼用空気の流量（空気量）はほぼ一定値を維持する一方で、タービン２ａ回転数の上昇に伴う空気吸引により起動用ブロワ４９の回転数、コンプレッサ２ｂの入口空気圧力は徐々に低下している。
【００４８】
次に前記加圧流動焼却炉１の燃焼により排ガス量が増加し、排ガスエネルギーによる前記タービン２ａの駆動に応じてコンプレッサ２ｂが搬送する燃焼用空気量が第二の所定の流量設定値に近づいた結果、コンプレッサ２ｂの入口空気圧力が大気圧以下の規定値以下になった際には自立切替段階（ステップＳ１１〜Ｓ１５）へ移行する。ここで規定値は、大気圧以下で設定した値であり、具体的には大気圧である外気側空気供給流路１４の外気吸込口部分（図示せず）からコンプレッサ２ｂの入口空気圧力の測定点までの配管圧力損失やフィルタ圧力損失分等を考慮して設定した値である。
【００４９】
自立切替段階（ステップＳ１１〜Ｓ１５）では、圧力指示調節計５７から空気吸込弁２４へ継続して信号が送られているが、ずっと閉止側の信号が送られていたところ、コンプレッサ２ｂの入口空気圧力が大気圧以下の規定値以下になった時点（ステップＳ１１）より圧力指示調節計５７等を介して空気吸込弁２４に現状維持を経て更に弁を開放する制御信号が送られるので、空気吸込弁２４を開いて外気から空気を吸い込む。そして空気吸込弁２４の開度が所定の開度（全開の場合を含む）になったか否か判断し（ステップＳ１２）、開度が所定の開度でない場合（ステップＳ１２のＮＯ）には、所定の開度になるまで同じ処理を繰り返し、開度が所定の開度に到達した場合（ステップＳ１２のＹＥＳ）には、起動用ブロワ４９の運転・停止判断を開始して（ステップＳ１３）、タイマ６１がカウントし（ステップＳ１４）、所定時間経過の後、起動用ブロワ４９を停止し（ステップＳ１５）、通常運転段階へ移行する。ここで自立切替段階での、起動用ブロワ４９の回転数、空気吸込弁２４の開度、燃焼用空気の流量（空気量）、コンプレッサ２ｂの入口空気圧力の状態を示すと、図４に示す如く、起動用ブロワ４９の回転数は、インバータ制御やモータ等を保護するために設定されている最低回転数（規定回転数）やその近傍の一定以上の低い回転数となっており、空気吸込弁２４の開度は、コンプレッサ２ｂの入口空気圧力が規定値以下になった時点から制御信号に応じて空気吸込弁２４が開き始める。又、燃焼用空気の流量（空気量）はほぼ一定値であり、コンプレッサ２ｂの入口空気圧力は規定値以下になった後、ほぼ一定値を維持している。
【００５０】
ここで別な制御の方法として、コンプレッサ２ｂの入口空気圧力が大気圧以下の規定値以下になった時点（ステップＳ１１）より圧力指示調節計５７等を介して空気吸込弁２４に現状維持を経て更に弁を開放する制御信号が送られることで空気吸込弁２４を開いて外気から空気を吸い込んだ後、起動用ブロワ４９の回転数が流量指示調節計５２の出力により徐々に減少する。それにより、その起動用ブロワ４９の回転数が所定の最低回転数（規定回転数）に到達したか否か判断し（ステップＳ１２'）、起動用ブロワ４９の回転数が所定の最低回転数でない場合（ステップＳ１２'のＮＯ）には、所定の最低回転数になるまで同じ処理を繰り返し、起動用ブロワ４９の回転数が所定の最低回転数に到達した場合（ステップＳ１２'のＹＥＳ）には、起動用ブロワ４９の運転・停止判断を開始して（ステップＳ１３'）起動用ブロワ４９を停止し（ステップＳ１５'）、通常運転段階へ移行する。
【００５１】
又、自立切替段階で、図６に示す如くコンプレッサ２ｂの入口空気圧力が大気圧以下の規定値以下になった後、再度規定値以上になった際には、圧力指示調節計５７から空気吸込弁２４へ自動で弁を閉止する制御信号が送られ、空気吸込弁２４は閉じる方向へ調整されて外気導入が制限され（図６ではαの範囲）、起動用ブロワ４９の押し込み力を増加させて加圧流動焼却炉１の燃焼を盛んにして排ガス発生量を増やすことで、再び過給機２のタービン２ａによるコンプレッサ２ｂ駆動力を増強してコンプレッサの入口空気圧力を再び規定値以下にし、処理を自立切替段階の最初の処理へ戻し（図７の符号Ｆ１参照）、コンプレッサ２ｂの入口空気圧力が再び規定値以下になった時点より同じ処理を繰り返して起動用ブロワ４９を停止し（ステップＳ１１〜Ｓ１５）、通常運転段階へ移行している。
【００５２】
通常運転段階（ステップＳ１６）では、加圧流動焼却炉１の排ガスのみで過給機２を稼働し、加圧流動焼却炉１を通常の運転状態にする。又、タイマ６１のカウント後には起動用ブロワ４９の停止と共に、流量側セレクタ５３にタイマ６１の接点信号を与えて、かつ流量指示調節計５２へ設定値を変更する指令を与えることで、流量指示調節計５２からの制御信号出力を加圧空気弁２８の制御へ切り替え、過給機２のコンプレッサ２ｂによる燃焼用空気の余剰分を制御して利用供給流路２７に流して別途有効利用する。上述の起動用ブロワ４９の停止判断（ステップＳ１５'）が、起動用ブロワ４９の回転数による場合も同様である。ここで通常運転段階での、起動用ブロワ４９の回転数、空気吸込弁２４の開度、燃焼用空気の流量（空気量）、コンプレッサ２ｂの入口空気圧力の状態を示すと、例えば燃焼用空気の第一の所定の流量設定値と第二の所定の流量設定値がほぼ同じ値である場合の図４に示す如く、起動用ブロワ４９の回転数は起動用ブロワ４９の停止により回転数はゼロになっており、空気吸込弁２４の開度は全開になっており、燃焼用空気の流量（空気量）はほぼ一定値であり、コンプレッサ２ｂの入口空気圧力は規定値以下になった値を維持している。
【００５３】
又、通常段階で、脱水汚泥等の含水率、投入量、発熱量の変化により、図７に示す如くコンプレッサ２ｂの入口空気圧力が大気圧以下の規定値以上になった際（ステップＳ１７のＹＥＳ）には、起動用ブロワ４９の運転を再開する（ステップＳ１８）と共に圧力指示調節計５７から空気吸込弁２４へ自動で弁を閉止する制御信号が送られ、空気吸込弁２４は閉じる方向へ調整されて外気導入が制限され、起動用ブロワ４９の送風力を発生させて加圧流動焼却炉１の燃焼を盛んにして排ガス発生量を増やすことで、再び過給機２のタービン２ａによるコンプレッサ２ｂ駆動力を増強して、処理を自立切替段階の最初の処理へ戻し（図７の符号Ｆ１）、コンプレッサ２ｂの入口空気圧力が再び規定値以下になった時点より同じ処理を繰り返して起動用ブロワ４９を停止し（ステップＳＳ１１〜Ｓ１５）、通常運転段階へ移行している。
【００５４】
而して、このように実施の形態の第一例によれば、起動用ブロワ４９をインバータ制御にすると共に、燃焼用空気の流量に基づいて起動用ブロワ４９の回転数を調整し、コンプレッサ２ｂの入口空気圧力に基づいて空気吸込弁２４の開度を調整するので、自立切替段階の処理を自動化し、オペレータの常時監視や状況判断を不要にすることができる。又、空気吸込弁２４の開度及び起動用ブロワ４９の回転数を調整して送風開始段階、昇温・昇圧段階、自立切替段階を自動で処理し得るので、燃焼用空気弁２５の開度の調整（図１１参照）や自立切替プログラム３７（図１１参照）の設定を不要にすると共に、燃焼用空気の流量や圧力の変動を適切に抑制し、よってサージング発生等の悪影響を防止することができる。更に又、過給機２のコンプレッサ２ｂの吸引によりコンプレッサ２ｂの入口空気圧力が規定値以下の負圧になったことを基準として起動用ブロワ４９を停止するので、自立切替段階から通常運転への移行を容易に且つ好適に行うことができる。
【００５５】
実施の形態の第一例において、自立切替段階でコンプレッサ２ｂの入口空気圧力が大気圧以下の規定値以上になった際には、圧力指示調節計５７から空気吸込弁２４へ自動で弁を閉止する制御信号が送られ、空気吸込弁２４は閉じる方向へ調整されて外気導入が制限され、起動用ブロワ４９の押し込み力を増加させて加圧流動焼却炉１の燃焼を盛んにして排ガス発生量を増やすことで、再び過給機２のタービン２ａによるコンプレッサ２ｂ駆動力を増強してコンプレッサ２ｂの入口空気圧力を再び規定値以下にし、自立切替段階の最初の処理へ戻すことで、燃焼空気の流量や圧力の変動を適切に抑制できると共に、自立切替段階の処理を自動化し、オペレータの常時監視や状況判断を不要にすることができる。
【００５６】
実施の形態の第一例において、通常運転段階でコンプレッサ２ｂの入口空気圧力が大気圧以下の規定値以上になった際には、起動用ブロワ４９の運転を再開し、圧力指示調節計５７から空気吸込弁２４へ自動で弁を閉止する制御信号が送られ、空気吸込弁２４は閉じる方向へ調整されて外気導入が制限され（図６ではαの範囲）、起動用ブロワ４９の送風力を発生させて加圧流動焼却炉１の燃焼を盛んにして排ガス発生量を増やすことで、再び過給機２のタービン２ａによるコンプレッサ２ｂ駆動力を増強してコンプレッサ２ｂの入口空気圧力を再び規定値以下にし、自立切替段階の最初の処理へ戻すと、脱水汚泥等の含水率、投入量、発熱量の変化により、通常運転段階でコンプレッサ２ｂの入口空気圧力の圧力変動を生じる場合あっても、起動用ブロワ４９を用いてコンプレッサ２ｂの入口空気圧力や燃焼用空気の流量を調整し得るので、オペレータの常時監視や状況判断を不要にすることができる。
【００５７】
実施の形態の第一例において、自立切替段階では、空気吸込弁２４が全開になった後、一定時間をカウントしてから起動用ブロワ４９を停止すると、コンプレッサ２ｂの入口空気圧力や燃焼用空気の流量が安定状態であることを確認し得るので、自立切替段階から通常運転段階へ適切に移行し、オペレータの常時監視や状況判断を不要にすることができる。これは、自立切替段階で、空気吸込弁２４が全開になった後、起動用ブロワ４９の回転数が所定の最低回転数（規定回転数）以下を監視して起動用ブロワ４９を停止する場合も同様である。
【００５８】
以下、本発明の実施の形態の第二例を図８、図９を参照して説明する。又、図中、図１〜図７と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００５９】
実施の形態の第二例である加圧流動焼却炉の運転方法及び加圧流動焼却炉設備は、第一例の駆動用ブロワを定速回転式に変更して起動用ブロワ空気弁４９ｄを追加すると共に、送風開始段階から通常運転段階へ移行する処理の一部を変更したものである。
【００６０】
第二例は、第一例と同様な構成を備えており、過給機２のコンプレッサ２ｂ側には、起動用ブロワ４９から燃焼用空気を供給する空気供給流路１３が配置されており、空気供給流路１３には、起動用ブロワ４９からの燃焼用空気の供給量を調整する起動用ブロワ空気弁４９ｄが配置されている。なお、空気供給流路１３は、起動用ブロワ４９の吐出側のみならず、起動用ブロワ４９の吸込側にも延長されても良く、起動用ブロワ空気弁４９ｄは、図８に示す如く起動用ブロワ４９の吐出側もしくは吸い込み側のいずれの給気供給流路１３にあっても良い。また、空気供給流路１３で起動用ブロワ空気弁４９ｄの下流側には、過給機２のタービン２ａの駆動に伴って外気から燃焼用空気を吸引する外気側空気供給流路１４が接続されている。ここで起動用ブロワ４９は、モータ等の駆動手段４９ａ等を備える定速回転する構成であるが、インバータ制御できるものでも良い。
【００６１】
一方、流量指示調節計５２は、流量側セレクタ５３、加圧空気弁信号ライン５４を介して加圧空気弁２８へ接続され、加圧空気弁２８の開度を制御し得るようにしている。又、流量指示調節計５２は、流量側セレクタ５３、起動用ブロワ空気弁信号ライン５５ａを介して起動用ブロワ空気弁４９ｄに接続され、起動用ブロワ空気弁４９ｄの開度を制御し得るようにしている。
【００６２】
以下本発明を実施する形態の第二例の作用を説明する。
【００６３】
最初の送風開始段階から通常運転段階へ移行する際には、図９、図３のフローで処理するようにしている。
【００６４】
送風開始段階（ステップＳ１〜Ｓ９）では、第一例と同様に起動用ブロワ４９の運転を開始する（ステップＳ１〜ステップＳ３）。
【００６５】
そして、流量計２６により燃焼用空気の流量を計測し、燃焼用空気の流量の計測値に基づいて流量指示調節計５２で起動用ブロワ空気弁４９ｄの開度を演算し（ステップＳ４ａ）、演算結果を流量側セレクタ５３を介して起動用ブロワ空気弁４９ｄへ伝達し、起動用ブロワ空気弁４９ｄの開度を制御する（ステップＳ５ａ）。ここで起動用ブロワ４９がインバータ制御し得る構成の場合には、起動用ブロワ空気弁４９ｄの開度制御と同時に、起動用ブロワ４９の回転数制御を併用しても良い。
【００６６】
続いて、以下、第一例と同様に昇温・昇圧段階（ステップＳ６〜ステップＳ１０）へ移行するまで処理し、昇温・昇圧段階（ステップＳ１０）では、図示しない昇温用バーナ等に補助燃料を投入して燃焼させ、燃焼用空気は所定値に到達した流量となっていて流動床の熱媒体流動も盛んになり、加圧流動焼却炉１は昇温・昇圧する。その結果、徐々に高温高圧な排ガスが発生するようになり、排出流路１２を高圧な排ガスが搬送され、その排ガスが有するエネルギーにより過給機２のタービン２ａを駆動し、更にその排ガスエネルギーが徐々に高まりタービン２ａに及ぼす仕事が増えてタービン回転数を上昇させる。そして燃焼用空気の流量の測定値に基づき、起動用ブロワ空気弁４９ｄの開度を調整して燃焼用空気の流量を維持する。ここで起動用ブロワ４９がインバータ制御し得る構成の場合には、起動用ブロワ空気弁４９ｄの開度制御と同時に、起動用ブロワ４９の回転数制御を併用しても良い。
【００６７】
次にタービン２ａの駆動に伴ってコンプレッサ２ｂの入口空気圧力を、第一例と同様に前記加圧流動焼却炉１の燃焼により排ガス量が増加し、排ガスエネルギーによる前記タービン２ａの駆動に応じてコンプレッサ２ｂが搬送する燃焼用空気量が所定設定値に近づいた結果、コンプレッサ２ｂの入口空気圧力が大気圧以下の規定値以下になった際には自立切替段階自立切替段階（ステップＳ１１〜Ｓ１５、図３参照）へ移行する。自立切替段階（ステップＳ１１〜Ｓ１５）では、圧力指示調節計５７から空気吸込弁２４へ継続して信号が送られているが、ずっと閉止側の信号が送られていたところ、コンプレッサ２ｂの入口空気圧力が大気圧以下の規定値以下になった時点（ステップＳ１１）より圧力指示調節計５７等を介して空気吸込弁２４に現状維持を経て更に弁を開放する制御信号が送られるので、空気吸込弁２４を開いて外気から空気を吸い込む。そして空気吸込弁２４の開度が全開になったか否か判断し（ステップＳ１２）、開度が全開でない場合（ステップＳ１２のＮＯ）には、全開になるまで同じ処理を繰り返し、開度が全開に到達した場合（ステップＳ１２のＹＥＳ）には、起動用ブロワ４９の運転・停止判断又は／及び起動用ブロワ空気弁４９ｄの開度・閉止判断を開始して（ステップＳ１３）、タイマ６１がカウントし（ステップＳ１４）、所定時間経過の後、起動用ブロワ４９の停止又は／及び起動用ブロワ空気弁４９ｄの閉止を行い（ステップＳ１５）、通常運転段階へ移行する。
【００６８】
そして通常運転段階（ステップＳ１６）では、加圧流動焼却炉１の排ガスのみで過給機２を稼働し、加圧流動焼却炉１を通常の運転状態にする。
【００６９】
又、自立切替段階で、図６に示す如くコンプレッサ２ｂの入口空気圧力が大気圧以下の規定値以下になった後、再度規定値以上になった際や、通常段階で、脱水汚泥等の含水率、投入量、発熱量の変化により、図７に示す如くコンプレッサ２ｂの入口空気圧力が規定値以上になった際には、第一例と同様に処理される。
【００７０】
而して、このように実施の形態の第二例によれば、第一例と同様な作用効果を得ることができる。
【００７１】
尚、本発明の加圧流動焼却炉の運転方法及び加圧流動焼却炉設備は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、たとえば起動用ブロワの回転数制御はインバータ制御に限定されず、例えば極数変更制御や、サイリスタ制御などおよそ回転数を制御するものはどれでも良く、そのほかの構成についても同様で、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００７２】
１    加圧流動焼却炉
２    過給機
２ａ  タービン
２ｂ  コンプレッサ
１４    外気側空気供給流路
４９    起動用ブロワ
４９ｄ  起動用ブロワ空気弁
５０    圧力計
５２    流量指示調節計
５７    圧力指示調節計
６１    タイマ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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