(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端面（１２）には、入射した光を逆方向に反射させるため、スリ鉢状に陥没している凹部（１６）を備えていることを特徴とするドリフトピン。
【請求項２】
前記凹部（１６）の表面は、微細な凹凸が連続的に形成された粗面（１８）としてあることを特徴とする請求項１記載のドリフトピン。
【請求項３】
前記凹部（１６）の表面には、塗料が塗られていることを特徴とする請求項１または２記載のドリフトピン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造建築物の骨格を構成する木材同士を締結するために用いられるドリフトピンに関する。
【背景技術】
【０００２】
木造建築物は、柱や梁などの木材同士を締結して骨格を組み上げているが、骨格の強度を確保するため、隣接する木材同士を強固に締結する必要があり、締結部に仕口を加工するなどの手法が古くから導入されている。さらに近年では仕口などに代わって、連結金物や金属製のシャフトも使用されている。連結金物の形状や使用方法などは様々だが、広く使用されているのは、中央にある前板と、その両側から直角方向に突出した横板で構成される「コ」の字状のものである。この連結金物を用いて二本の木材をＴ字状に締結する場合、前板を一方の木材の側面に接触させてボルトや釘などで固定して、また横板を他方の木材の端部に加工されたスリットに差し込んで、さらに横板と他方の木材を貫通するようにドリフトピンを打ち込む。
【０００３】
連結金物と並んで広く使用されている金属製のシャフトは、締結される二つの木材の境界を貫通するように差し込まれる。そして木材の側面からシャフトを貫通するようにドリフトピンを打ち込むと、両木材がドリフトピンとシャフトを介して強固に締結される。このように、連結金物やシャフトを用いる場合、ドリフトピンが必要不可欠である。ドリフトピンは、円断面の金属棒を所定の長さに切断して、その両端部の外縁を削り落とした単純な形状であり、大量生産され安価に入手でき、最近の木造建築物では一棟あたりで数百本を使用する場合もある。
【０００４】
ドリフトピンについて、本願発明と関連性のある以下のような特許文献が公開されている。この技術は、ドリフトピンを打ち込むためのピン孔の端部に、あらかじめピン装着忘れ防止部材を打ち込んでおくもので、このピン装着忘れ防止部材は、ピン孔の中に挿入されるシャトル部と、ピン孔の外に位置するベース部と、で構成されている。そして、ピン孔の端部にピン装着忘れ防止部材を挿入した後、ピン孔にドリフトピンを打ち込むと、シャトル部とベース部が分離して、これらがピン孔から落下する。したがって、木材の表面にピン装着忘れ防止部材が残っていれば、そのピン孔にはドリフトピンが打ち込まれていないことになり、打ち込みを忘れた箇所を容易に判別できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１５６０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記のようにドリフトピンを用いて木材同士を締結する場合、建築物の強度を確保するため、設計で定められた本数のドリフトピンを正しく打ち込む必要がある。なお、打ち込み本数が不足した場合でも、静的荷重には耐えられる可能性はあるが、地震などで動的荷重が作用すると締結部が破壊され、全体が倒壊する恐れもある。したがって、ドリフトピンが正しく打ち込まれているか否か、建築中に都度確認する必要があるが、高所の締結部は、床面からの確認が難しい場合がある。というのも、大半のドリフトピンは水平方向に打ち込まれており、さらにドリフトピンは、後工程で支障にならないよう、全体を木材の中に埋め込むため、仰角の大きくなる下方からは、ドリフトピンの端面が見づらいためである。
【０００７】
したがってドリフトピンの打ち込みの有無を正確に確認するには、都度、足場や脚立などを用意する必要があり、短時間で確認作業を終えることが難しく、しかも確認漏れが発生する恐れもある。そのほかドリフトピンは大量に使用されるため、コストは極めて重要であり、形状を複雑化することや、別途に付属品を取り付けるといった方法は、たとえ利便性に優れていても購入価格が高くなり、しかも作業量も増えるため、実際に使用される機会は少ない。
【０００８】
本発明はこうした実情を基に開発されたもので、高所の木材に打ち込まれている場合でも下方から容易に視認可能で、しかもコスト面にも優れたドリフトピンの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の課題を解決するための請求項１記載の発明は、先端面には、入射した光を逆方向に反射させるため、スリ鉢状に陥没している凹部を備えていることを特徴とするドリフトピンである。
【００１０】
ドリフトピンは、連結金物やシャフトと木材を一体化するために使用され、前記のように円断面の金属棒であり、木材に加工されたピン孔に打ち込まれて、ドリフトピンの外周面とピン孔の内周面との摩擦によって木材中に固定される。そして先端面とは、ドリフトピンの両端面のうち、木材に打ち込む際、先頭となる方の端面であり、ピン孔の中に円滑に入り込めるよう、その外縁には先細り形状の導入部が形成されている。この導入部によって打ち込みの際、ピン孔の内径を円滑に押し広げることができ、木材の割れを防止しながら所定の摩擦を確保できる。
【００１１】
なお導入部は、打ち込み時に支障がない長さが確保されていればよい。したがって先端面を完全な円錐形とする必要はなく、先端面の外縁部分だけを円錐形として、それよりも内側は、軸線方向（ドリフトピンの長手方向）に対して直角に切り落としても構わない。この先端面の反対側は後端面であり、打ち込みの際は、この後端面をカナヅチなどの工具でたたくことになる。
【００１２】
凹部は、先端面の中心部分に形成された窪みである。またスリ鉢状とは、断面から見た場合、中心部分が最も深く、外周に向かうに連れて徐々に浅くなる形状である。ただし凹部の詳細な形状は自在であり、外周から中心に向かうに連れて直線的に深さが大きくなる形態のほか、凹面鏡のような放物線状や円弧状でも良く、さらに凹部の直径に対して深さが大きいクサビ状とすることもできる。
【００１３】
この凹部を有するドリフトピンを高所の木材に水平に打ち込んだ場合、凹部の上半分は、必然的に下向きの面となる。そのため下方から照射された光は、この下向きの面に対する入射角度が小さくなり、ほぼ逆方向に反射することになる。したがって高所にある締結部に向けて、下方から懐中電灯などで光を当てると、凹部の上半分で反射した光は再び下方に向かい、ドリフトピンの存在を容易に確認できる。なお従来のドリフトピンは凹部がないため、下方からの光は、先端面に対する入射角度が大きくなり、反射された光はさらに上方に向かうため、ドリフトピンの存在を確認することが難しい。そのほか、先のような懐中電灯を用いない場合でも、凹部に対して垂直に自然光が入射（入射角度が０）すると、その一部は必然的に下方に反射して、視認性の向上に貢献する。
【００１４】
凹部は、先端面だけではなく、後端面にも形成することができる。後端面は、木材への打ち込みを終えた時点において、必然的に木材の表面とほとんど段差が生じないため、そのままの状態でも下方から容易に視認できる。そのため、あえて凹部を形成する必要はない。しかし、後端面を木材の表面よりも深く押し込む場合や、確認作業の信頼性を向上したい場合、後端面にも凹部を設けても良い。
【００１５】
請求項２記載の発明は、凹部の具体例を示すもので、凹部の表面は、微細な凹凸が連続的に形成された粗面としてあることを特徴とする。微細な凹凸とは、凹部に刃物などを押し当てて形成され、深さが１ｍｍにも満たないような溝や穴、または高さが１ｍｍにも満たないような突起であり、これを一個だけではなく、所定の間隔で連続的に並べていく。このような粗面を形成することで、先端面に入射した光は乱反射され、その一部は逆方向に進んでいくため、高所の木材に水平に打ち込まれたドリフトピンについても、下方からの視認性が向上する。特に、凹部の表面を粗面とすることで、複合的に視認性を改善することもできる。
【００１６】
請求項３記載の発明は、視認性をさらに改善するためのもので、凹部の表面には、塗料が塗られていることを特徴とする。凹部や粗面は、前記のように光を効率よく下方に反射するが、この反射光を一段と容易に視認できるよう、凹部に塗料を塗っても良い。ここで使用する塗料は、交通事故対策などで広く使用されている反射塗料や、照射した光とは異なる色彩を発する蛍光塗料や、残光を有する蓄光塗料などである。
【００１７】
なお凹部は、必然的に他の物との接触が抑制されるため、輸送時の振動などで塗料がはがれ落ちる可能性が少なく、しかも先端面を意図的に工具などでたたいた場合でも、凹部の中まで工具が入り込むことはなく、塗料がはがれ落ちる可能性が少なく、耐久性に優れている。また塗料は、作業上の都合などで凹部からはみ出していても構わない。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の発明のように、入射した光を逆方向に反射できるよう、ドリフトピンの先端面にスリ鉢状の凹部を形成することで、高所の木材に水平に打ち込まれたドリフトピンに向けて下方から光を照射すると、凹部の上方に対する入射角度が小さくなるため、ここで反射した光は下方に向けて進む。そのため、脚立などを使用することなく、下方から懐中電灯などで光を当てると、上方の木材に打ち込まれたドリフトピンの存在を容易に視認可能で、安全且つ短時間に確認作業を実施でき、信頼性の高い建築物を需要者に提供できる。
【００１９】
また本発明は、ドリフトピンの製造段階において、単に凸状の型を押し付けるだけで実現可能で、製造コストの増加もわずかである。しかも他の付属品も一切不要で、ドリフトピンを打ち込む際の作業は従来と何ら変わりがなく、本発明の導入は極めて容易である。
【００２０】
また請求項２記載の発明のように、凹部の表面を粗面としてもよい。粗面は、微細な凹凸が連続的に形成された面で、光を乱反射することができ、視認性の向上に貢献する。なお粗面の形成は、先端面に刃物を押し当てるだけで実現可能で、製造コストの増加もわずかである。そのほか、請求項３記載の発明のように、凹部に塗料を塗ることで、ドリフトピンの視認性が一段と向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明によるドリフトピンの使用箇所と、その概要を示す斜視図と断面図である。
【図２（Ａ）（Ｂ）】本発明によるドリフトピンの詳細を示しており、（Ａ）は正面図と左側面図と右側面図と中央部の断面図で、（Ｂ）は凹部に照射された光の様子を描いた断面図である。
【図３】本発明によるドリフトピンの形状例を示す断面図である。
【図４（Ａ）（Ｂ）】先端面に粗面を形成したドリフトピンの詳細を示しており、（Ａ）は、線状の粗面を有する形態の正面図と左側面図と中央部の拡大端面図で、（Ｂ）は、点状の粗面を有する形態の正面図と左側面図と中央部の拡大端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は、本発明によるドリフトピン１１の使用箇所と、その概要を示している。この図では、一方材２１の側面に他方材２６の端面を接触させてＴ字状の締結部を構築しており、連結金物３１は一方材２１と他方材２６の境界に配置され、ドリフトピン１１は、他方材２６の側面に打ち込まれている。連結金物３１はコの字状の外形であり、一方材の側面に接触する前板３２と、他方材２６の端面に加工されたスリット２７に差し込まれる横板３３と、で構成され、一方材２１と前板３２は、ボルト３８とナット３９で一体化されている。したがって前板３２には、ボルト３８を挿通するための丸孔３４が形成され、さらに一方材２１の側面には、図示は省略するが両面を貫通する孔が加工されている。
【００２３】
連結金物３１の横板３３には、係止溝３５と係止孔３６が形成され、この係止溝３５はドリフトピン１１を受け止めるためのもので、また係止孔３６はドリフトピン１１を挿通するためのものである。そして他方材２６には、横板３３を差し込むためのスリット２７が二列加工されており、さらに係止溝３５および係止孔３６と同心となる位置には、計三個のピン孔２８が加工されている。したがってスリット２７に横板３３を差し込んだ後、双方を貫通するようにドリフトピン１１を打ち込むと、連結金物３１が他方材２６と一体化され、最終的に連結金物３１を介して一方材２１と他方材２６が締結される。
【００２４】
このような締結部について、ドリフトピン１１が三本とも打ち込まれているか否かを確認するには、他方材２６の側面からピン孔２８を眺める必要があるが、この締結部が建築物の上方にある場合、確認には足場や脚立が必要になり、手間が掛かるほか安全性にも問題がある。そこでＡ−Ａ断面図に示すように、ドリフトピン１１の先端面１２の中心には、スリ鉢状に窪んだ凹部１６（反射手段）が形成されている。この凹部１６に下方から光を照射した場合、凹部１６の上方は下向きの面であるため、その入射角度は必然的に小さくなり、反射した光は再び下方に向かう。したがって図のように、下方から懐中電灯などの照明具を用いて光を照射すると、反射した光が検査者の眼に到達して、ドリフトピン１１の有無を容易に判断できる。なお凹部１６に反射塗料や蓄光塗料などを塗っておけば、視認性が一段と向上する。
【００２５】
図２は、本発明によるドリフトピン１１の詳細を示しており、図２（Ａ）は正面図と左側面図と右側面図と中央部の断面図であり、図２（Ｂ）は凹部１６に照射された光の様子である。図２（Ａ）に示すように、本発明によるドリフトピン１１は、従来のドリフトピンとほぼ同一形状で、円断面の金属棒を所定の長さで切断して、その切断面の外縁を削り落としている。そして従来のドリフトピンには、両端とも同一形状のものも存在しているが、本発明では、打ち込みの際、先頭になって木材の中に入り込んでいく先端面１２と、打ち込みの際、カナヅチなどでたたかれる後端面１３と、で形状が異なっている。
【００２６】
先端面１２の外縁には、打ち込みの際、木材に加工されたピン孔２８を円滑に押し広げられるよう、円錐状の導入部１４が形成されており、この導入部１４よりも内側には、凹部１６が形成されている。凹部１６は、左側面図のように円形の外観で、また断面図のように円弧状に窪んでおり、中心部が最も深くなっている。なお本図に示すドリフトピン１１は、凹部１６が先端面１２のほか、後端面１３にも形成されている。
【００２７】
凹部１６を設けたことで、図２（Ｂ）のように、ドリフトピン１１の軸線方向に対して交角が大きい位置から先端面１２を照射した場合、ほぼ逆方向に光を反射でき、例えばドリフトピン１１が高所で使用されていても、低い位置から容易に視認できる。これは凹部１６によって、光源から照射された光に対する入射角度が局地的に小さくなり、この周辺で反射した光が、光源に近い方向に戻るためである。なお凹部１６を有しない従来のドリフトピンの場合、図のように、下方から到達した光に対する入射角度が大きくなり、さらに上方に反射するため、ドリフトピンの存在を確認することが難しい。
【００２８】
図３は、本発明によるドリフトピン１１の形状例を断面で示している。凹部１６の具体的な形状は自在であり、入射した光を適切な方向に反射できるならば、直径や深さなどに制限はない。そこで先の図２で示した円弧状の凹部１６以外に、本図の形状例１のように、外縁部から直線状に深さを増していき、中心部だけを円弧状に仕上げた形態や、形状例２のように、クサビ状に深い場所まで削り込んだ形態とすることもできる。なお用途によっては、形状例１のように、先端面１２と後端面１３の両方に凹部１６を設ける場合もある。
【００２９】
そのほか形状例３のように、先端面１２と後端面１３を同一形状として、いずれの端面にも導入部１４と凹部１６を設けて、両方向から打ち込みができる形態とすることもできる。この場合、カナヅチなどでたたかれることを考慮して、導入部１４と凹部１６の間に平面状の部分を設けている。なお凹部１６には、視認性を向上するため各種の塗料を塗ることもできるが、凹部１６は、カナヅチなどと直接接触することはなく、不用意に塗料がはがれ落ちることはない。
【００３０】
図４は、先端面１２に粗面１８を形成したドリフトピン１１の詳細を示しており、図４（Ａ）は、線状の粗面１８を有する形態の正面図と左側面図と中央部の拡大端面図で、図４（Ｂ）は、点状の粗面１８を有する形態の正面図と左側面図と中央部の拡大端面図である。図４（Ａ）の粗面１８は、線状に延びる刃物を先端面１２に押し当てて溝を形成したもので、刃物を一定の間隔で連続的に押し当てているほか、刃物の向きを変えて溝を格子状としている。この粗面１８によって、反射した光は、図のように光源に近い方向に戻っていくため、これまでと同じ理由で視認性が向上する。
【００３１】
図４（Ｂ）の粗面１８は、クサビ状の穴が連続的に並んだもので、針状の工具を押し当てて形成しており、その効果は図４（Ａ）と同じである。なお図４（Ｂ）では、凹部１６の表面に粗面１８を形成しており、凹部１６と粗面１８の相乗効果が発揮される。
【符号の説明】
【００３２】
１１  ドリフトピン
１２  先端面
１３  後端面
１４  導入部
１６  凹部（反射手段）
１８  粗面（反射手段）
２１  一方材
２６  他方材
２７  スリット
２８  ピン孔
３１  連結金物
３２  前板
３３  横板
３４  丸孔
３５  係止溝
３６  係止孔
３８  ボルト
３９  ナット
【図１】
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【図２（Ａ）（Ｂ）】
0005385065.tif 000003
【図３】
0005385065.tif 000004
【図４（Ａ）（Ｂ）】
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