(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
短絡手段を有するサージアレスタであって、該短絡手段が、
・少なくとも１つの基部（５，８）を含み、該基部（５，８）は前記サージアレスタの全長に亘って延在し、かつ、前記サージアレスタ（１）の第１電極（２）と電気的および機械的に堅固に結合されており、さらに、
・前記基部（５）に配置したばねアーム（６）を含み、該ばねアーム（６）の遊端は前記基部から離間しており、かつ、前記サージアレスタ（１）における少なくとも２個の隣接する電極（２，３）間に亘って延在する、サージアレスタ。
【請求項２】
請求項１に記載の短絡手段において、該短絡手段は少なくとも２本のばねアーム（６，７）を含み、これら２本のばねアーム（６，７）の遊端（９，１０）が、互いに逆向きに延在する短絡手段。
【請求項３】
請求項２に記載の短絡手段において、前記第１ばねアーム（６）が、前記サージアレスタ（１）の第２電極（３）から離間しており、かつ，該第２電極（３）に向けて附勢されている短絡手段。
【請求項４】
請求項３に記載の短絡手段において、第２ばねアーム（７）が、前記サージアレスタ（１）の第３電極（４）から離間しており、かつ該第３電極に向けて附勢されている短絡手段。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載の短絡手段において、前記ばねアーム（６，７）が、その遊端領域（９，１０）において、容易に溶融可能な材料で構成した素子（１１）により、前記サージアレスタ（１）における少なくとも１個の電極（３，４）から離間している短絡手段。
【請求項６】
請求項５に記載の短絡手段において、前記素子（１１）が、導電性を有する低融点材料で構成されている短絡手段。
【請求項７】
請求項５に記載の短絡手段において、前記素子（１１）が、絶縁性を有する低融点材料で構成されている短絡手段。
【請求項８】
請求項６に記載の短絡手段において、前記低融点材料（１１）が、前記ばねアーム（６，７）と前記基部（５）における部分領域（１２，１３）との間に配置されている短絡手段。
【請求項９】
請求項７に記載の短絡手段において、低融点材料で構成される前記素子（１１）が、前記ばねアームの遊端（９，１０）と前記サージアレスタ（１）における１個の前記電極（３，４）との間に配置されている短絡手段。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れか一項に記載の短絡手段において、前記サージアレスタ（１）が、過熱に際して、前記基部（５）と前記ばねアーム（６，７）の少なくとも１本とによって短絡する短絡手段。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れか一項に記載の短絡手段において、該短絡手段が、その展開状態においてほぼ矩形の輪郭形状を有する短絡手段。
【請求項１２】
請求項１〜１１の何れか一項に記載の短絡手段において、前記基部（5,8）が、溶接により前記サージアレスタ（１）の前記第１電極（２）に接合されている短絡手段。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の短絡手段において、該短絡手段が、２個の基部（５，８）を有する短絡手段。
【請求項１４】
請求項１３に記載の短絡手段において、前記ばねアーム（６，７）の少なくとも１本が、前記２個の基部（５，８）間に配置されている短絡手段。
【請求項１５】
請求項１〜１４の何れか一項に記載の短絡手段において、該短絡手段が、ベリリウム銅合金で構成されている短絡手段。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、短絡手段を有するサージアレスタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
外部に短絡手段を有するサージアレスタは、独国特許第１９６２２４６１号明細書（特許文献１）により既知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国特許第１９６２２４６１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、安価に製造可能であり、かつコンパクトな構成とした短絡手段を有するサージアレスタを提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の課題は、請求項１に記載の短絡手段を有するサージアレスタにより解決することができる。短絡手段の有利な実施形態は、従属請求項に記載したとおりである。
【０００６】
本発明は、短絡手段を有するサージアレスタを提案するものであり、その短絡手段はサージアレスタの外側に配置するものとし、かつ、サージアレスタの電極と電気的および機械的に堅固に結合されている少なくとも１個の基部を含む。短絡手段は、その基部に配置した少なくとも１本のばねアームを含み、ばねアームの遊端は基部から離間しており、好適には、サージアレスタにおいて隣接する少なくとも２個の電極の全長に亘って延在する。好適には、ばねアームの附勢路は、サージアレスタにおいて隣接する少なくとも２個の電極間にわたって延在する。
【０００７】
基部およびばねアームは相互に電気的に結合しており、ばねアームに設けられているウェブが、ばねアームの固定端を基部に連結する。好適には、ウェブは、サージアレスタの外側電極の上側で、基部の端部に配置されるものとする。
【０００８】
好適な一実施形態では、ばねアームの長さは、サージアレスタの全長に亘る長さ、または全長を超える長さとする。これにより、ばねアームとしての厚肉金属ストリップで良好なばね弾性作用を発現させることが可能になる。短絡させるべき電極に対するばねアームの接触圧力は、上述した厚肉金属ストリップで構成されたばねアームを有する短絡手段においては十分な値である。したがって、ばねアームと電極との間に溶融素子の一部が残留している場合でも、ばねアームとサージアレスタの電極との間において確実な電気的接続状態を達成することができる。
【０００９】
好適な一実施形態では、短絡手段は一体成形した部材を含み、この場合、一体成形部材は少なくとも１個の基部および少なくとも1本のばねアームを有する。好適には、一体成形部材は打抜き加工によって製造する。
【００１０】
好適な実施形態において、短絡手段の基部は、３電極サージアレスタの中心電極に結合されるものとし、好適には、少なくとも１個の基部は、溶接によって第１電極、すなわちサージアレスタの中心電極に機械的および電気的に結合される。
【００１１】
好適な実施形態において、短絡手段が少なくとも２本のばねアームを有するが、他の実施形態では、短絡手段に３本以上のばねアームを設けることも可能である。
【００１２】
２本のばねアームを設けた実施形態において、両ばねアームは、好適には、基部の両側においてサージアレスタの長手方向軸に沿って配置される。
【００１３】
通常の動作状態において、短絡手段の両ばねアームは、サージアレスタの少なくとも第２および第３電極から離間している。第２および第３電極は、３電極サージアレスタにおいては外側電極を構成する。第１ばねアームは、好適には、第２電極に向けて附勢されていることにより、異常が発生した際、すなわちサージアレスタの過熱に際して第２電極に接触可能とする。同様に、第２ばねアームは、好適には、サージアレスタの第３電極に向けて附勢されており、異常が発生した際に第３電極に接触する。これにより、中心電極と外側電極との間で短絡を生じさせる。好適には、短絡手段は、その展開状態では対称性、特に中心点に関しての点対称性を有する。
【００１４】
ばねアームは、それぞれ少なくとも１個の遊端に加えて、ウェブと基端を有しており、このウェブは短絡手段の基部と連結している。好適な実施形態において、ウェブは、上述したばねアームの遊端とは反対側に位置する基端と基部の部分領域との間に配置される。好適には、基部はストリップ形状を有する。
【００１５】
好適な実施形態においては、基部の各端部に１個または複数個の部分領域を配置するものとし、これら部分領域は、好適には、基部の長手方向に対して直交させて配置する。基部の各部分領域は、ばねアームに対して電気的および機械的に結合する。
【００１６】
別の好適な実施形態では、２個の基部が付属の部分領域またはウェブにより相互に連結され、その際、好適には、各ばねアームを両基部間に配置する構成とする。
【００１７】
好適には、短絡手段は少なくとも２本のばねアームを含み、両ばねアームは基部のウェブおよび部分領域により、少なくとも１個の基部と連結される。好適には、両ばねアームは、ウェブによって少なくとも１個の基部に対向する各端部に配置される。
【００１８】
通常の動作状態において、各ばねアームはその遊端領域において、低融点の低融点材料で構成する素子により、サージアレスタの少なくとも１個の電極から離間している。
【００１９】
短絡手段の第１ばねアームは、低融点の低融点材料から成る素子により、好適には、第２電極から離間するようにし、短絡手段の第２アームは、低融点の低融点材料から成る素子により、好適には、アレスタの第３電極から離間するようにする。
【００２０】
附勢されたばねアームは、上述した好適な一実施形態では、低融点材料で構成する素子を介在させた状態で、アレスタの外側電極から離間している。３電極アレスタに関する好適な一実施形態では、附勢ばねアームはアレスタの中心電極からも離間する構成とするが、各ばねアームは少なくとも基部を介して第１電極、すなわちアレスタの中心電極に対する電気接続を維持することができる。
【００２１】
好適な実施形態において、低融点材料で構成する素子は、ポリマ等の絶縁性材料を含有する。
【００２２】
他の好適な実施形態において、低融点材料で構成する素子は、ハンダ等の導電性材料を含有する。
【００２３】
低融点材料で構成する素子は、上記以外の材料、特に、サージアレスタの過熱に際して短絡手段の機能を確実に発揮させるのに適切な材料を含有することもできる。
【００２４】
低融点材料で構成する素子がハンダを含有する実施形態では、好適には該素子を、基部の部分領域とばねアームとの間に配置する。３電極サージアレスタの場合には、ハンダを中心電極とばねアームとの間に配置することが可能である。
【００２５】
低融点材料で構成する素子がポリマまたは絶縁性材料を含有する実施形態では、素子をばねアームと基部の部分領域との間に配置することもできる。
【００２６】
低融点材料から成る素子をばねアームとアレスタとの間に配置する実施形態では、素子は、好適には、絶縁性材料を含有する。
【００２７】
他の好適な実施形態において、低融点材料で構成する素子を、サージアレスタの他の部位の間、例えば絶縁セラミック材料とばねアームとの間に配置することもできるが、通常の動作状態においては、ばねアームがアレスタの外側電極から常に確実に離間している必要がある。
【００２８】
サージアレスタが過熱すると、低融点材料で構成する素子が溶融し、ばねアームにより外側電極と中心電極、または２電極サージアレスタであれば、外側電極間で短絡が発生する。その際、附勢したばねアームがばね弾性によってアレスタの外側電極の一方に対して押圧され、これにより短絡手段を介して１個または複数個の外側電極とアレスタの中心電極との間で直接電気的な接続が生じることになる。かくして、短絡によりレジスタの更なる過熱を防止することができるため、アレスタの付加的な過熱による焼損が回避される。
【００２９】
アレスタの過熱に際しては、アレスタを基部および短絡手段における少なくとも1本のばねアームにより短絡させる。
【００３０】
好適な実施形態において、短絡手段は２個の基部を含むが、短絡手段が３個以上の基部を含む実施形態とすることも可能である。
【００３１】
それぞれの基部は、基部に配置した部分領域またはウェブを介して相互に連結されるものとし、この場合、好適には部分領域は基部の各端部に配置される。
【００３２】
好適な実施形態においては、２個の基部がその間に位置する部分領域と共にフレームを構成し、このフレームは展開状態ではほぼ閉じた四角形状を呈する。好適には、四角形の四辺は矩形状に構成する。矩形の各角領域は、好適な実施形態においては面取り部分を有する。
【００３３】
好適な実施形態においては、少なくとも１本のばねアームを２個の基部の間に配置する構成とするが、複数本のばねアームを短絡手段における上記２個の基部間に配置する構成とすることもできる。基部およびばねアームは、相互に任意の順序に配置することができ、これは換言すれば、基部の外側についてもばねアームを配置することができることを意味する。
【００３４】
２個の基部を設ける実施形態において、各基部は中心電極、すなわちアレスタの第１電極と電気的および機械的に結合される。
【００３５】
好適な実施形態において、展開状態の短絡手段は矩形輪郭形状を有する。ここに短絡手段の輪郭形状とは、基部およびばねアームにより規定される輪郭を指すものである。
【００３６】
矩形の輪郭形状は特に製造において有利であり、これは短絡手段の製造に際して、切子の発生が僅か、またはほぼ皆無であるためである。
【００３７】
好適には、短絡手段の材料はベリリウム銅合金を含有するが、短絡手段を他の適切な材料で構成することも可能である。
【００３８】
ばねアームが、少なくともアレスタにおいて隣接する２個の電極にわたって延在し、しかもばねアームの連結ウェブを含めたその全長にわたって、柔軟なばね弾性を有する短絡手段の場合には、比較的長いばねアームを設けるものとする。短いばねアームを使用しても十分に良好なばね弾性作用を得るため、好適には、ばねアームとして薄肉板材を使用する。この場合、長さおよび厚さが比較的大きなばねアームを成形して、短絡を確実に生じさせることが可能になる。すなわち、アレスタの電極に対するばねアームの接触圧力が十分に高いため、図示の実施形態において、低融点材料で構成する素子の一部が、ばねアームとアレスタとの間の接触スリット内に残留している場合でも、確実な接触状態を達成することが可能である。
【００３９】
上述した短絡手段をコンパクトな構成とした場合でも、十分な変位ストロークが達成されることになる。
【００４０】
以下、本発明を添付図面に示した実施形態に基づいて更に詳述する。言うまでもなく、添付図面は、尺度通りに解釈すべきものでなく、発明の特徴を明確化する観点から適宜に拡大、縮小または変形を加えていることがある。なお、構造的または機能的に対応する構成要素は、同一の参照数字を付して示されている。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】１個の基部および２本のばねアームを含む短絡手段の一実施形態を３電極アレスタに設けた状態で示す斜視図である。
【図２】図１の短絡手段の展開図である。
【図３】１個の基部および２本のばねアームを含む短絡手段の一実施形態を３電極サージアレスタに設けた状態で示す斜視図であり、その基部の部分領域には、ばねアームが低融点材料により保持されている。
【図４】図３の短絡手段の展開図である。
【図５】２個の基部および２本のばねアームを含む短絡手段の実施形態を３電極サージアレスタに設けた状態で示す斜視図である。
【図６】図５の短絡手段の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
図１は、サージアレスタ１の外周に短絡手段を設ける構成とした第１実施形態を示すものであり、サージアレスタ１は、３個の電極２，３，４を含み、この場合、第１電極２を中心電極として形成し、第２電極３および第３電極４は、外側または端部電極として形成する。サージアレスタ１は、電極２，３，４の間に、好適には、セラミックで構成し、かつガスで充満させた絶縁体を含む。図示の実施形態では、短絡手段が基部５を有し、基部５は第１電極２の中心に導電的、かつ機械的に堅固に配置するものとし、一例として半田付けまたは溶接接合される。基部５は、サージアレスタ１の長手方向において第２電極３および第３電極４まで延在し、その際、基部５は、その両端部領域における曲げにより、第２電極３および第３電極４から離間している。
【００４３】
サージアレスタ１の基部５は、第２電極３および第３電極４に対して、平行に、かつアレスタ１の両側にそれぞれ１本のばねアーム６，７を配置し、ばねアーム６，７は、直接的、かつ、一体的に基部５に連結される構成とする。帯状の基部５と各ばねアーム６，７との間に、基部５の部分領域１２，１３およびウェブ１４，１５が配置され、これによりばねアーム６，７の遊端領域と基部５との間に中間空間または間隔が生じることになる。ばねアーム６，７は、それぞれ遊端９，１０を有するものとし、遊端９，１０に対向するばねアーム６，７領域は、基部５に直接またはウェブもしくは基部５の部分領域によって連結される。ばねアーム６，７は、好適には、サージアレスタ１における少なくとも２個の隣接する電極２，３または２，４にわたって延在する。
【００４４】
第１ばねアーム６は、３電極の全てにわたってサージアレスタ１の各電極２，３，４から離間しており、その際、第１ばねアーム６はその遊端９において、第２電極３側に向けて附勢されている。第１ばねアーム６と第２電極３との間には、低融点材料で構成される素子11を配置するものとし、素子１１は、図１では、ばねアーム６によって遮蔽されている。好適には、素子１１は、図１に示す実施形態において電気的絶縁物質を含有し、一例として低融点のポリマを含む。第２ばねアーム７は、第１電極における基部の結合点に対して、点対称的に基部に配置される構成とし、第１ばねアーム６同様、サージアレスタ１の各電極２，３，４に対し離間するよう構成する。その際、第２ばねアーム７はその遊端領域１０において、第３電極４に向けて附勢される。第２ばねアーム７と第３電極４との間には、低融点材料から成る電気的絶縁素子11を配置する。
【００４５】
サージアレスタ１の過熱に際し、ばねアーム６，７と第２または第３電極との間に配置した素子１１が溶解し、これによりばねアーム６，７がこれら電極に接触することで、サージアレスタ１の基部５または第１電極２と、第２電極３もしくは第３電極４との間において短絡が生じる。各電極間で短絡を生じさせることにより、サージアレスタ１による更なる加熱が防止され、アレスタ１の焼損を回避することが可能になる。
【００４６】
図２は、図１に係る短絡手段を、サージアレスタ１から解離した平面状態を概略的に示す。平面的な短絡手段は、中心の基部５に対して、２本の相互に逆方向に延在するばねアーム６,７として示される。第１ばねアーム６は、基部５の部分領域１２およびウェブ１４によって基部５から離間し、図示の実施形態では、第１ばねアーム６はその遊端９まで基部５に対して平行して延在している。これと対称に、第２ばねアーム７は、基部５の部分領域１３およびウェブ１５によって基部５から離間し、図示の実施形態では、第２ばねアーム７は、その遊端１０まで基部５に対して平行して延在している。
【００４７】
さらに、代替的な実施形態（図示せず）では、両ばねアーム６，７を相互に対して傾け、および／または、基部５に対して相互に傾けて配置することもできる。
【００４８】
図２に示す平面的な短絡手段は、打抜き加工により板金から得た短絡手段の未加工状態にほぼ対応するものである。破線箇所は角を示し、これら破線箇所において打抜き加工により得た被加工材を曲げるものとし、これにより図１に示す短絡手段を形成することができる。図示の実施形態では、平面的な短絡手段の輪郭はほぼ四角形を示すため、短絡手段の製造に際して発生する切子を減少させ、ひいては比較的容易、かつ安価な製造が可能になる。
【００４９】
図３は、３個の電極２，３，４を含むサージアレスタ１のための短絡手段の他の好適な実施形態を示す。短絡手段は、その中心としての基部５を含む構成とし、基部５は、第１電極２、すなわちサージアレスタ１の中心電極に対して電気的および機械的に安定状態で結合されている。サージアレスタ１における基部５の両側の長手方向において、短絡手段が第１および第２ばねアーム６，７を有しており、ばねアーム６，７は基部５に対して平行に、かつ、側面から離間して延在する。ばねアーム６，７における互いに逆向きの遊端９，１０は、直接各ウェブ１４，１５によって基部５と連結している。ばねアーム６，７は、短絡手段の基部５上において、サージアレスタ１の第１電極２に電気接続している。
【００５０】
第１ばねアーム６は、通常の動作状態では、サージアレスタ１の電極２，３，４から離間しており、その際、第１ばねアーム６はその遊端９において、第２電極３に向けて附勢される。第１ばねアーム６と基部５における部分領域１２との間に、低融点材料で構成される素子１１を配置するものとし、素子11は、図１においては基部５の部分領域１２により遮蔽されている。低融点材料で構成する素子１１により、ばねアーム６がサージアレスタ１の第２電極３から隔てられる。素子11は、図示１の実施形態では、例えば半田を含有するが、他の好適な一実施形態においては、素子１１は低融点材料としてポリマまたは別の適切、かつ低融点の物質を含有する。
【００５１】
図３に示す実施形態では、素子１１が導電性か絶縁性かは特に重要ではなく、これは素子１１が、サージアレスタの第２電極３または第３電極４と直接的に接触していないことに起因する。
【００５２】
第２ばねアーム７は、第１ばねアーム６同様、通常の動作状態においては対称的な構成とし、サージアレスタ１の電極２，３，４に対して離間している。その際、第２アーム７は、その遊端１０領域において第３電極４に向けて附勢される。第２ばねアーム７と基部５の部分領域１３との間に、低融点材料で構成される素子１１を配置する構成とする。
【００５３】
図３は、短絡手段に関して障害が発生した事例を示すものであり、この場合、サージアレスタ１の過熱により、ばねアーム６，７と基部５の部分領域１２，１３との間における素子１１が融点に達し、従ってばねアーム６，７の遊端９，１０および基部５によって、サージアレスタ１における第１電極２と第２電極３との間、または第１電極と第３電極４との間において短絡が発生した状態が示されている。
【００５４】
図４は、図３に係る短絡手段を、サージアレスタ１から解離した平面状態を概略的に示す。破線箇所は角を示し、これら破線箇所において打抜き加工により得た被加工材を曲げることにより、図３に示す短絡手段を形成することができるようになる。短絡手段は、中心としての基部５を含み、基部５に対して、２本のばねアーム６，７が相互に逆方向に延在する。ばねアーム６，７の遊端９，１０領域に基部５の部分領域１２，１３を配置するものとし、部分領域１２,１３は、基部５に対して直交するよう配置する。図４に示す平面状態の短絡手段は、打抜き加工により板金から得た短絡手段の非加工状態にほぼ対応するものである。図示の実施形態では、平面状態における短絡手段の輪郭形状はほぼ四角形であり、その角領域には面取り加工が施されている。孔１６，１７は、素子１１によって部分領域１２，１３をばねアーム６，７の遊端９，１０に連結するのに供する。
【００５５】
図５は、短絡手段における別の好適な実施形態を示し、この場合、短絡手段は３個の電極２，３，４を設けたサージアレスタ１上に配置されている。図示の実施形態では、短絡手段は、２個の基部５，８を含み、これら基部５，８間に２本のばねアーム６，７が配置されている。基部５，８は、導電的、かつ機械的に堅固にサージアレスタ１における第１電極２に接合するようにし、その際、例えば半田付けまたは溶接接合により接合される構成とする。ばねアーム６，７は互いに平行して配置し、２個の基部５，８に対しても平行して配置するものとし、さらに、導電的に基部５，８に直接連結され、相互に離間している。さらに、ばねアーム６，７は、それぞれ遊端９，１０を有し、ばねアーム６，７の遊端９，１０に対向する領域は、それぞれのウェブ１４，１５によって直接基部５，８に連結されている。
【００５６】
好適には、第１ばねアーム６は、通常の動作状態では、サージアレスタ１の電極２，３，４から離間し、その際、第１ばねアーム６はその遊端９において、第３電極４に向けて附勢される。第１ばねアーム６と基部５の部分領域１２との間に、低融点材料の素子１１を配置するものとし、素子１１は、図５に示す実施形態では、一例として半田を含有する。第２ばねアーム７も第１ばねアーム６同様、通常の動作状態においては、サージアレスタ１の各電極２，３，４から離間しており、その際、第２ばねアーム７はその遊端１０において、第２電極３に向けて附勢される。第２ばねアーム７と基部８の部分領域１３との間に、低融点材料１１を配置する。
【００５７】
図５は、短絡手段の状態に関連して障害が発生した事例を示しており、この場合、サージアレスタ１の過熱により、ばねアーム６，７と基部５，８における部分領域１２，１３との間に配置した素子１１が融点に達し、従ってばねアーム６，７および基部５，８によって、サージアレスタ１の第１電極２と第２電極３、または、第１電極２と第３電極４との間において短絡が発生している。
【００５８】
図６は、図５に係る短絡手段を、サージアレスタ１から解離した平面状態を概略的に示す。この平面状態の短絡手段は、２個の基部５，８を有する閉鎖領域を含み、両基部５，８は、部分領域１２，１３により相互に連結されている。両基部５，８間には２本のばねアーム６，７が配置されており、それぞれウェブ１４，１５または部分領域１２，１３を介して両基部５，８に連結されている。ばねアーム６，７の遊端９，１０領域では、ばねアーム６，７は基部５，８の部分領域１２，１３から離間し、連結されていないため、遊端９，１０領域においては上方または下方に自由に変位可能な構成とする。図６に示す破線は角を示し、これら角によって短絡手段を所望の形状に加工することが可能になる。短絡手段に成形する被加工材の上側または下側に凹所を設けることにより、角を形成することができ、これにより短絡手段に後から変形を加える際、加工を容易にすることができるようになる。
【００５９】
実施形態としては、本発明で実施可能な形態の一部しか記述しなかったものの、本発明はこれらに限定されるものではない。原則的に、短絡手段は複数個の基部を含むことができ、その場合に各基部は、例えば複数本のばねアーム間に配置することができる。
【００６０】
本発明が上述した特定の実施形態に限定されるものでなく、各実施形態の個別的な特徴を技術的に有意な限度において任意に組み合わせ可能であることは言うまでもない。例えば、短絡手段は２電極サージアレスタ用にも形成することができる。この場合、基部は、２個の電極のうち１個と堅固に連結される。
【符号の説明】
【００６１】
１  サージアレスタ
２  第１電極
３  第２電極
４  第３電極
５，８  基部
６，７  ばねアーム
９，１０  ばねアームの遊端
１１  低融点材料で構成される素子
１２，１３  基部の部分領域
１４，１５  ばねアームのウェブ
１６，１７  基部の部分領域における孔
【図１】
0005401559.tif 000002
【図２】
0005401559.tif 000003
【図３】
0005401559.tif 000004
【図４】
0005401559.tif 000005
【図５】
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【図６】
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