(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正のリード端子及び負のリード端子の平板部が夫々固着された正の電極箔及び負の電極箔をその間に複数の隔離紙を介在させながら巻き取って素子とする電子部品の製造方法であって、前記正負いずれか一方の第１の電極箔を巻き始めてから一定量巻き取ったところで巻軸を低速に切り替え、前記第１の電極箔のリード端子を検出して巻軸を停止させて前記第１の電極箔を切断し（第１巻き）、他方の第２の電極箔を巻き始めてから一定量巻き取ったところで巻軸を低速に切り替え、前記第２の電極箔のリード端子を検出して巻軸を停止させて前記第２の電極箔を切断し（補正巻き）、しかる後に巻止めテープを貼るための残量巻き及び前記巻止めテープの長さを調整するためのテープ貼り巻きを行って素子とする電子部品の製造方法において、巻き取られた素子における前記正負のリード端子が対向する正規の位置からのずれを防止するため、巻始めから前記正負いずれかのリード端子が検出されるまでの前記巻軸の基準累積回転数を定めると共に、良品、不良品とすべき前記基準累積回転数の公差を定めておき、前記正負のリード端子が検出されるまでの前記巻軸の累積回転数が、前記公差の範囲内であれば良品として残し、前記公差の範囲外であれば不良品として、巻取り中の素子の半完成品を排除することを特徴とする電子部品の製造方法。
【請求項２】
正のリード端子及び負のリード端子の平板部が夫々固着された正の電極箔及び負の電極箔をその間に複数の隔離紙を介在させながら巻き取って素子とする電子部品の製造方法であって、前記正負いずれか一方の第１の電極箔を巻き始めてから一定量巻き取ったところで巻軸を低速に切り替え、前記第１の電極箔のリード端子を検出して巻軸を停止させて前記第１の電極箔を切断し（第１巻き）、他方の第２の電極箔を巻き始めてから一定量巻き取ったところで巻軸を低速に切り替え、前記第２の電極箔のリード端子を検出して巻軸を停止させて前記第２の電極箔を切断し（補正巻き）、しかる後に巻止めテープを貼るための残量巻き及び前記巻止めテープの長さを調整するためのテープ貼り巻きを行って素子とする電子部品の製造方法において、巻き取られた素子における前記正負のリード端子が対向する正規の位置からのずれを防止するため、巻始めから前記正負いずれかのリード端子が検出されるまでの前記巻軸の基準累積回転数を定めると共に、良品、不良品とすべき前記基準累積回転数の公差を定めておき、前記正負のリード端子が検出されるまでの前記巻軸の累積回転数が、前記巻軸の前記基準累積回転数に前記公差の片側公差を足した値よりも小さく前記基準累積回転数から前記片側公差を差し引いた値よりも大きければ良品として残し、前記巻軸の前記基準累積回転数に前記片側公差を足した値よりも大きく前記基準累積回転数から前記片側公差を差し引いた値よりも小さければ不良品として、巻取り中の素子の半完成品を排除することを特徴とする電子部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、電子部品及びその製造方法に係り、特にリード端子の平板部が夫々固着された複数の電極箔をその間に複数の隔離紙を介在させながら巻き取るタイプの、例えば電解コンデンサ等の電子部品及びその製造方法であって、正負いずれか一方の第１の電極箔を巻き始めてから一定量巻き取ったところで巻軸を低速に切り替え、前記第１の電極箔のリード端子を検出して巻軸を停止させて前記第１の電極箔を切断する第１巻き及び他方の第２の電極箔を巻き始めてから一定量巻き取ったところで巻軸を低速に切り替え、第２の電極箔のリード端子を検出して巻軸を停止させて第２の電極箔を切断する補正巻のいずれにおいても、巻き取られた素子における正負のリード端子が対向する正規の位置からのずれを防止するため、巻始めから正負いずれかのリード端子が検出されるまでの巻軸の基準累積回転数を定めると共に、良品、不良品とすべき基準累積回転数の公差を定めておき、正負のリード端子が検出されるまでの巻軸の累積回転数が、公差の範囲内であれば良品として残し、公差の範囲外であれば不良品として、巻取り中の素子の半完成品を排除することにより、巻取り工程中に不良品を排除し、又は巻取りの途中で巻軸の回転加速度を変化させることで巻きの硬さを調節して良品のみを残すことができるようにし、リード端子の位置ずれのある素子が次工程である組立工程等に搬送されないようにした、画期的な電子部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】従来、電子部品の一例として、電解コンデンサは、正負のリード端子の平板部が夫々固着された複数、例えば２枚の電極箔をその間に複数、例えば２枚の隔離紙を介在させながら巻き取って完成した素子を有しており、また複数の電極箔間の電気的絶縁性能を向上させるためにリード端子の平板部の少なくとも一面側に接する隔離紙に保護紙４を貼付して製造される。【０００３】この製造方法は、正のリード端子及び負のリード端子の平板部が夫々固着された正の電極箔及び負の電極箔をその間に複数の隔離紙を介在させながら巻き取って素子とする電子部品の製造方法であって、正負いずれか一方の第１の電極箔を巻き始めてから一定量巻き取ったところで巻軸を低速に切り替え、第１の電極箔のリード端子を検出して巻軸を停止させて第１の電極箔を切断する第１巻きを行い、次いで他方の第２の電極箔を巻き始めてから一定量巻き取ったところで巻軸を低速に切り替え、第２の電極箔のリード端子を検出して巻軸を停止させて前記第２の電極箔を切断する補正巻きを行い、しかる後に巻止めテープを貼るための残量巻き及び巻止めテープの長さを調整するためのテープ貼り巻きを行ってテープを貼って素子とするものである。【０００４】しかし、例えば図１に示すように、このような素子１の巻取り工程において、リード端子２のうちの正のリード端子２Ｐ及び負のリード端子２Ｍが巻き取られた素子１の中において、巻軸３を中心として、位置ずれのない正しい位置に巻き取ることは、技術的にかなり困難であった。【０００５】特に、近年においては、素子の非常な小型化が進むと共に、材料が変わって来ており、各材料の表面加工や厚さ等が大きく変化して来たために、従来の巻き方では、対応できなくなって来ている。即ち、素子１が直径２０ｍｍφ以上とかなり大きい場合には、巻軸３は丸芯のもの（図示せず）が使用できるから、正、負のリード端子２Ｐ，２Ｍの位置ずれはあまり問題にならないが、小型の直径２０ｍｍφ未満、とりわけ直径１０ｍｍφ以下の小型の素子１では、巻軸３は、図１から図４に示すような薄い板状の二面幅のものが主として用いられるため、リード端子２は異物、位置ずれ等が原因で巻軸３の角部３ａに乗り易く、この結果正のリード端子２Ｐと負のリード端子２Ｍとが位置ずれを起こし易く、これを防止することは極めて困難であった。【０００６】正、負のリード端子２Ｐ，２Ｍの位置ずれは、素子１の中にあって両リード端子２Ｐ，２Ｍを結ぶ線（以下「ピッチ線」という。）ＰＬが巻軸３の中心Ｏを通る一直線上にあり、かついずれのリード端子２Ｐ，２Ｍも巻軸３の中心Ｏから同距離にあり、回転方向位置もずれないでピッチ線ＰＬ上にあるもの（図４参照）を正常とすると、正、負いずれかのリード端子２Ｐ，２Ｍの一方のみが他方に対して回転方向のずれを生じ、ピッチ線ＰＬが巻軸３の中心Ｏを通らないピッチずれ（対向ずれ）（図１参照）、ピッチ線ＰＬは巻軸３の中心Ｏを通るものの、リード端子２の双方が互いに回転方向にずれるピッチずれ（図２参照）、ピッチ線の方向は正しいが、いずれかのリード端子２Ｐ，２Ｍの巻軸３の中心Ｏからの距離がずれる中心ずれ（図３参照）等があり、いずれも不良品となるものである。
なお、従来の巻取機では、上記対向ずれを検知することはできなかった。【０００７】素子１が不良品となる原因としては、以下のことが考えられる。
（１）素子１になる電極箔５等の材料の長さがばらついたとき（加締不良）。
（２）素子１になる隔離紙６等の材料の厚さがばらついたとき（材料の伸縮）。
（３）電極箔５をつなぐテープ等を電極箔５と一緒に巻き取ったとき（異物の混入）。
（４）電極箔５を巻軸３へ挿入する際に電極箔５の位置がばらついたとき（突っ込み不良、電極箔５の切断後の該電極箔の戻り）。
（５）ロット替わりで電極箔５の長さが変わった際の混入。【０００８】また従来の技術では、公差範囲内にある良品のみを残し、公差外の不良品を自動又は手動操作により巻取り工程中において、排除することはできなかった。また従来の製造方法では、巻軸３の回転加速度を変化させることは行われたことがなく、一定であったので、巻取り中において巻きの硬さを自由に変化させることはできなかった。このため、不良品となるべきものを良品に変化させて、良品のみが製造できるような技術は存在しなかった。
このため、従来のこの種の電子部品の製造方法においては、不良品が製品中に混在する形で素子が製造されるのが不可避であるという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】記載を省略する。
【非特許文献】
【００１０】記載を省略する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】  本発明は、上記した従来技術の欠点を除くためになされたものであって、その目的とするところは、正のリード端子及び負のリード端子の平板部が夫々固着された正の電極箔及び負の電極箔をその間に複数の隔離紙を介在させながら巻き取って素子とする電子部品の製造方法であって、正負いずれか一方の第１の電極箔を巻き始めてから一定量巻き取ったところで巻軸を低速に切り替え、第１の電極箔のリード端子を検出して巻軸を停止させて第１の電極箔を切断し（第１巻き）、他方の第２の電極箔を巻き始めてから一定量巻き取ったところで巻軸を低速に切り替え、第２の電極箔のリード端子を検出して巻軸を停止させて第２の電極箔を切断し（補正巻き）、しかる後に巻止めテープを貼るための残量巻き及び巻止めテープの長さを調整するためのテープ貼り巻きを行って素子とする電子部品の製造方法において、巻き取られた素子における正負のリード端子が対向する正規の位置からのずれを防止するため、巻始めから正負いずれかのリード端子が検出されるまでの巻軸の基準累積回転数を定めると共に、良品、不良品とすべき基準累積回転数の公差を定めておき、正負のリード端子が検出されるまでの巻軸の累積回転数が、公差の範囲内であれば良品として残し、公差の範囲外であれば不良品として、巻取り中の素子の半完成品を排除することによって、リード端子のピッチずれや中心ずれのある不良品が良品に混じって製品として機械から送り出されるのを防止し、不良品が次工程に搬送されることによるトラブルを未然に防ぎ、良品のみによる極めて効率の高い電子部品の組立工程が実現するようにすることである。【００１２】  また他の目的は、上記電子部品の製造方法において、巻き取られた素子における正負のリード端子が対向する正規の位置からのずれを防止するため、巻始めから正負いずれかのリード端子が検出されるまでの巻軸の基準累積回転数を定めると共に、良品、不良品とすべき基準累積回転数の公差を定めておき、正負のリード端子が検出されるまでの巻軸の累積回転数が、巻軸の基準累積回転数に公差の片側公差を足した値よりも小さく基準累積回転数から片側公差を差し引いた値よりも大きければ良品として残し、巻軸の基準累積回転数に片側公差を足した値よりも大きく基準累積回転数から片側公差を差し引いた値よりも小さければ不良品して、巻取り中の素子の半完成品を排除することによって、極めて正確、かつ効率的に不良品の排除が行われるようにすることであり、またこれによってリード端子のピッチずれや中心ずれのある不良品が良品に混じって製品として機械から送り出されるのを防止し、不良品が次工程に搬送されることによるトラブルを未然に防ぎ、良品のみによる極めて効率の高い電子部品の組立工程が実現するようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】  要するに本発明に係る電子部品の製造方法（請求項１）は、正のリード端子及び負のリード端子の平板部が夫々固着された正の電極箔及び負の電極箔をその間に複数の隔離紙を介在させながら巻き取って素子とする電子部品の製造方法であって、前記正負いずれか一方の第１の電極箔を巻き始めてから一定量巻き取ったところで巻軸を低速に切り替え、前記第１の電極箔のリード端子を検出して巻軸を停止させて前記第１の電極箔を切断し（第１巻き）、他方の第２の電極箔を巻き始めてから一定量巻き取ったところで巻軸を低速に切り替え、前記第２の電極箔のリード端子を検出して巻軸を停止させて前記第２の電極箔を切断し（補正巻き）、しかる後に巻止めテープを貼るための残量巻き及び前記巻止めテープの長さを調整するためのテープ貼り巻きを行って素子とする電子部品の製造方法において、巻き取られた素子における前記正負のリード端子が対向する正規の位置からのずれを防止するため、巻始めから前記正負いずれかのリード端子が検出されるまでの前記巻軸の基準累積回転数を定めると共に、良品、不良品とすべき前記基準累積回転数の公差を定めておき、前記正負のリード端子が検出されるまでの前記巻軸の累積回転数が、前記公差の範囲内であれば良品として残し、前記公差の範囲外であれば不良品として、巻取り中の素子の半完成品を排除することを特徴とするものである。【００１５】  また本発明に係る電子部品の製造方法（請求項２）は、正のリード端子及び負のリード端子の平板部が夫々固着された正の電極箔及び負の電極箔をその間に複数の隔離紙を介在させながら巻き取って素子とする電子部品の製造方法であって、前記正負いずれか一方の第１の電極箔を巻き始めてから一定量巻き取ったところで巻軸を低速に切り替え、前記第１の電極箔のリード端子を検出して巻軸を停止させて前記第１の電極箔を切断し（第１巻き）、他方の第２の電極箔を巻き始めてから一定量巻き取ったところで巻軸を低速に切り替え、前記第２の電極箔のリード端子を検出して巻軸を停止させて前記第２の電極箔を切断し（補正巻き）、しかる後に巻止めテープを貼るための残量巻き及び前記巻止めテープの長さを調整するためのテープ貼り巻きを行って素子とする電子部品の製造方法において、巻き取られた素子における前記正負のリード端子が対向する正規の位置からのずれを防止するため、巻始めから前記正負いずれかのリード端子が検出されるまでの前記巻軸の基準累積回転数を定めると共に、良品、不良品とすべき前記基準累積回転数の公差を定めておき、前記正負のリード端子が検出されるまでの前記巻軸の累積回転数が、前記巻軸の前記基準累積回転数に前記公差の片側公差を足した値よりも小さく前記基準累積回転数から前記片側公差を差し引いた値よりも大きければ良品として残し、前記巻軸の前記基準累積回転数に前記片側公差を足した値よりも大きく前記基準累積回転数から前記片側公差を差し引いた値よりも小さければ不良品して、巻取り中の素子の半完成品を排除することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】  本発明は、上記のように、正のリード端子及び負のリード端子の平板部が夫々固着された正の電極箔及び負の電極箔をその間に複数の隔離紙を介在させながら巻き取って素子とする電子部品の製造方法であって、正負いずれか一方の第１の電極箔を巻き始めてから一定量巻き取ったところで巻軸を低速に切り替え、第１の電極箔のリード端子を検出して巻軸を停止させて第１の電極箔を切断し（第１巻き）、他方の第２の電極箔を巻き始めてから一定量巻き取ったところで巻軸を低速に切り替え、第２の電極箔のリード端子を検出して巻軸を停止させて第２の電極箔を切断し（補正巻き）、しかる後に巻止めテープを貼るための残量巻き及び巻止めテープの長さを調整するためのテープ貼り巻きを行って素子とする電子部品の製造方法において、巻き取られた素子における正負のリード端子が対向する正規の位置からのずれを防止するため、巻始めから正負いずれかのリード端子が検出されるまでの巻軸の基準累積回転数を定めると共に、良品、不良品とすべき基準累積回転数の公差を定めておき、正負のリード端子が検出されるまでの巻軸の累積回転数が、公差の範囲内であれば良品として残し、公差の範囲外であれば不良品として、巻取り中の素子の半完成品を排除するようにしたので、リード端子のピッチずれや中心ずれのある不良品が良品に混じって製品として機械から送り出されるのを防止することができ、不良品が次工程に搬送されることによるトラブルを未然に防ぎ、良品のみによる極めて効率の高い電子部品の組立工程が実現するという優れた効果がある。【００１８】  また上記電子部品の製造方法において、巻き取られた素子における正負のリード端子が対向する正規の位置からのずれを防止するため、巻始めから正負いずれかのリード端子が検出されるまでの巻軸の基準累積回転数を定めると共に、良品、不良品とすべき基準累積回転数の公差を定めておき、正負のリード端子が検出されるまでの巻軸の累積回転数が、巻軸の基準累積回転数に公差の片側公差を足した値よりも小さく基準累積回転数から片側公差を差し引いた値よりも大きければ良品として残し、巻軸の基準累積回転数に片側公差を足した値よりも大きく基準累積回転数から片側公差を差し引いた値よりも小さければ不良品して、巻取り中の素子の半完成品を排除するようにしたので、極めて正確、かつ効率的に不良品の排除が行われる効果があり、またこの結果リード端子のピッチずれや中心ずれのある不良品が良品に混じって製品として機械から送り出されるのを防止でき、不良品が次工程に搬送されることによるトラブルを未然に防ぎ、良品のみによる極めて効率の高い電子部品の組立工程が実現するという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ピッチ線がずれる共に負のリード端子の位置が円周方向にずれた不良品としての素子の縦断面図である。
【図２】ピッチ線はずれていないが、正負のリード端子の位置が共に円周方向にずれた不良品としての素子の縦断面図である。
【図３】ピッチ線のずれはないが、負のリード端子の位置が半径方向にずれた不良品としての素子の縦断面図である。
【図４】ピッチ線のずれも正負のリード端子の位置ずれもない良品としての素子の縦断面図である。
【図５】第１巻及び補正巻きにおける現在から９個前までの素子の巻軸のリード端子検出時の累積パルス数を示す線図である。
【図６】第１巻きにおける巻軸の回転速度の変化を示す線図である。
【図７】補正巻きにおける巻軸の回転速度の変化を示す線図である。
【図８】隔離紙を省略した、巻軸、素子及び正負のリード端子が取り付けられた正負の電極箔の巻取り状態を及びリード端子検出装置によるリード端子の検出状態を示す縦断面図である。
【図９】巻軸の回転速度の変化、巻軸駆動用モータの停止時に発生するパルス及び巻軸の累積回転数に相当するパルス数を示す線図である。
【図１０】正負のリード端子が夫々取り付けられた正負の電極箔及び隔離紙と、正負のリード端子検出センサとの相互関係を示す斜視図である。
【図１１】時間に対する巻軸の回転速度の変化と、回転加速度の変化を示す線図である。
【図１２】巻軸の回転加速度が大きく、張力が大きくなって巻きの硬さが硬くなる状態を示す斜視図である。
【図１３】巻軸の回転加速度が小さく、張力が小さくなって巻きの硬さが柔らかくなる状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】        １      素子
２      リード端子
２ａ    平板部
２Ｐ    正のリード端子
２Ｍ    負のリード端子
３      巻軸
３ａ    角部
３ｂ    スリット
４      保護紙
５      電極箔
５Ｐ    正の電極箔
５Ｍ    負の電極箔
６      隔離紙
８      リード端子検出センサ
８Ｐ    正のリード端子検出センサ
８Ｍ    負のリード端子検出センサ
９      パルス
１０      累積巻量
１１      パルス
１２      巻始め端部
Ａ      矢印
Ｂ      矢印
Ｃ      矢印
Ｄ      矢印
Ｅ      矢印
Ｆ      点
Ｇ      点
Ｈ      点
Ｉ      点
Ｊ      点
Ｋ      点
Ｌ      点
Ｍ      点
Ｏ      巻軸の中心
ＰＬ      ピッチ線
ｆ      張力
ｎ      パルス数
ｒ      素子の半径
α      巻取りの加速度
ω      巻軸の回転速度
ｄω／ｄｔ      巻軸の回転加速度
【発明を実施するための形態】
【００２２】  以下本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。図５から図１０において、本発明に係る電子部品の製造方法（請求項１）は、正のリード端子２Ｐ及び負のリード端子２Ｍの平板部２ａが夫々固着された正の電極箔５Ｐ及び負の電極箔５Ｍをその間に複数の隔離紙６を介在させながら巻き取って素子１とする電子部品の製造方法であって、正負いずれか一方の第１の電極箔、即ち正の電極箔５Ｐを巻き始めてから一定量巻き取ったところで巻軸３を低速に切り替え、正の電極箔５Ｐのリード端子２Ｐを検出して巻軸３を停止させて正の電極箔５Ｐを切断し（この工程を「第１巻き」という。）、他方の第２の電極箔、即ち負の電極箔５Ｍを巻き始めてから一定量巻き取ったところで巻軸３を低速に切り替え、負の電極箔５Ｍのリード端子２Ｍを検出して巻軸３を停止させて第２の電極箔（５Ｍ）を切断し（この工程を「補正巻き」という。）、しかる後に巻止めテープ（図示せず）を貼るための残量巻き及び巻止めテープの長さを調整するためのテープ貼り巻きを行って素子１とする電子部品の製造方法において、巻き取られた素子１における正負のリード端子２Ｐ，２Ｍが対向する正規の位置からのずれを防止するため、巻始めから正負いずれかのリード端子２Ｐ，２Ｍが検出されるまでの巻軸３の基準累積回転数を定めると共に、良品、不良品とすべき基準累積回転数の公差を定めておき、正負のリード端子２Ｐ，２Ｍが検出されるまでの巻軸３の累積回転数が、公差の範囲内であれば良品として残し、公差の範囲外であれば不良品として、巻取り中の素子１の半完成品を排除する方法である。
【００２３】  また本発明に係る電子部品の製造方法（請求項２）は、図５から図１０において、正のリード端子２Ｐ及び負のリード端子２Ｍの平板部２ａが夫々固着された正の電極箔５Ｐ及び負の電極箔５Ｍをその間に複数の隔離紙６を介在させながら巻き取って素子１とする電子部品の製造方法であって、正負いずれか一方の第１の電極箔、即ち正の電極箔５Ｐを巻き始めてから一定量巻き取ったところで巻軸３を低速に切り替え、正の電極箔５Ｐのリード端子２Ｐを検出して巻軸３を停止させて正の電極箔５Ｐを切断し、他方の第２の電極箔、即ち負の電極箔５Ｍを巻き始めてから一定量巻き取ったところで巻軸３を低速に切り替え、負の電極箔５Ｍのリード端子２Ｍを検出して巻軸３を停止させて第２の電極箔（５Ｍ）を切断し、しかる後に巻止めテープ（図示せず）を貼るための残量巻き及び巻止めテープの長さを調整するためのテープ貼り巻きを行って素子１とする電子部品の製造方法において、巻き取られた素子１における正負のリード端子２Ｐ，２Ｍが対向する正規の位置からのずれを防止するため、巻始めから正負いずれかのリード端子２Ｐ，２Ｍが検出されるまでの巻軸３の基準累積回転数を定めると共に、良品、不良品とすべき基準累積回転数の公差を定めておき、正負のリード端子２Ｐ，２Ｍが検出されるまでの巻軸３の累積回転数が、巻軸３の基準累積回転数に公差の片側公差を足した値よりも小さく基準累積回転数から片側公差を差し引いた値よりも大きければ良品として残し、巻軸３の基準累積回転数に片側公差を足した値よりも大きく基準累積回転数から片側公差を差し引いた値よりも小さければ不良品して、巻取り中の素子１の半完成品を排除する方法である。
【００２５】以下本発明に係る電子部品の製造方法（請求項１及び２）を更に詳しく説明する。図８から図１０において、巻軸３の位置から図中右側の所定位置に一対のリード端子検出センサ８（８Ｐ，８Ｍ）が設けられており、巻軸３に近い位置に正のリード端子検出センサ８Ｐが、これから少し離れた位置に負のリード端子検出センサ８Ｍが夫々配置されており、発光部８ａから受光部８ｂに向けて光線が発射され、この光線をいずれかのリード端子２（２Ｐ，２Ｍ）が遮ることで該リード端子がリード端子検出センサ８に到達したことが受光部８ｂにより検出されるようになっている。
【００２６】図６において、横軸は時間ｔを、縦軸は巻軸３の回転速度ωを夫々表わす。そして第１巻量は、巻軸３が素子１を巻き始めてから、低速に切り替わるまでの巻軸３の累積回転数であり、正のリード端子２Ｐが正のリード端子検出センサ８Ｐにより検出されると巻軸３が矢印Ａの位置で停止するようになっている。
【００２７】図７において、横軸は時間ｔを、縦軸は巻軸３の回転速度ωを夫々表わす。そして補正巻量は、正の電極箔５Ｐの切断後、巻軸３が負の電極箔５Ｍを巻き始めてから、低速に切り替わるまでの巻軸３の累積回転数であり、負のリード端子２Ｍが負のリード端子検出センサ８Ｍにより検出されると巻軸３が矢印Ｂの位置で停止するようになっている。
【００２８】なお、図６及び図７において、夫々正負のリード端子２Ｐ，２Ｍが検出されなかった場合には、巻軸３は通常のリード端子２の検出位置の累積巻量（矢印Ａ，Ｂの位置）では直ちに停止せず、少し回転してから矢印Ｃ，Ｄの位置で夫々停止するようになっている。図６の矢印Ｃの巻軸３の停止位置が、正のリード端子２Ｐの検出なしのときの巻量であり、これを第１巻最大巻量と呼ぶ。
また図７の矢印Ｄの巻軸３の停止位置が、負のリード端子２Ｍの検出なしのときの巻量であり、これを補正巻最大巻量と呼ぶ。
なお、このように正負いずれかのリード端子２Ｐ，２Ｍがリード端子検出センサ８により検出されないということは、その素子１は不良品となることはいうまでもない。
【００２９】次に、図９について説明すると、下段の線図は図６と同様、第１巻における巻軸３の回転と停止及びそのタイミングを表わす線図であり、横軸は時間ｔを、縦軸は巻軸３の回転速度ωを夫々表わす。中段は正のリード端子検出センサ８Ｐによる正のリード端子２Ｐの検出信号がパルス９として表わされたものであり、横軸は時間ｔを、縦軸はパルス９の大きさを夫々表わす。上段は巻軸３の巻始めからの累積巻量１０をパルス的に表わしたものであり、横軸は時間ｔを、縦軸はパルス１１の大きさを夫々表わす。
【００３０】そこでまず、図６から図１０により、巻軸３による通常の巻取り作業について説明すると、図８においては隔離紙６は図示を省略してあり、図１０において上から順に隔離紙６、正のリード端子２Ｐが取り付けられた正の電極箔５Ｐ、隔離紙６、負のリード端子２Ｍが取り付けられた負の電極箔５Ｍの巻始め端部１２（図８）を巻軸３のスリット３ｂに挟み、矢印Ｅの如く一定回転加速度ｄω／ｄｔで図６の点Ｆから加速させると、巻軸３は第１巻きを開始し、巻軸３の回転速度ωは直線的に増速され、点Ｇにおいて回転加速度ｄω／ｄｔが０になると、巻軸３の回転速度ωは一定となり、等速度で第１巻きが行われ、点Ｈにおいて巻軸３の駆動用モータ（図示せず）が減速状態に入り、第１巻きが完了する。
【００３１】その後、巻軸３は一定の負の回転加速度ｄω／ｄｔで減速し、点Ｉにおいて、回転加速度ｄω／ｄｔが０となり、巻軸３は低速の定速回転となり、正のリード端子２Ｐが正のリード端子検出センサ８Ｐにより検出されると、矢印Ａの位置において回転が停止する。ここで図示しないカッタにより正の電極箔５Ｐが切断される。
【００３２】第１巻きが完了すると、図７に示すように、巻軸３は補正巻きを開始する。即ち、一定回転加速度ｄω／ｄｔで図７の点Ｊから加速させると、巻軸３は補正巻きを開始し、巻軸３の回転速度ωは直線的に増速され、点Ｋにおいて回転加速度ｄω／ｄｔが０になると、巻軸３の回転速度ωは一定となり、等速度で補正巻きが行われ、点Ｌにおいて巻軸３の駆動用モータ（図示せず）が減速状態に入り、補正巻きが完了する。
【００３３】その後、巻軸３は一定の負の回転加速度ｄω／ｄｔで減速し、点Ｍにおいて、回転加速度ｄω／ｄｔが０となり、巻軸３は低速の定速回転となり、負のリード端子２Ｍが負のリード端子検出センサ８Ｍにより検出されると、矢印Ｂの位置において回転が停止する。ここで図示しないカッタにより負の電極箔５Ｍが切断される。
【００３４】その後は素子１の巻終りを始末するための巻止めテープ（図示せず）の貼付け位置を調整するための残量巻きを行い、次いで巻止めテープを貼り付けた後、テープの長さを調整するためのテープ貼り巻きを行い、巻止めテープを切断し、更に巻止めテープ切断後のテープ貼り残量巻きを行い、素子１の巻取り作業が完了となる。
【００３５】一例として、素子１が良品となる場合の上記各巻き工程における巻軸３の回転数を示すと、正の電極箔５Ｐの長さが２０４ｍｍ、負の電極箔５Ｍの長さが２２９ｍｍの場合、例えば第１巻量は１１．６５回転、補正巻量は０．９７回転、残量巻量は０．９０回転、テープ貼り巻量は１．２０回転、テープ貼り残量巻量は１．００回転である。
この巻軸３の回転数を図５に示す巻軸３の回転から派生する累積回転パルス数ｎに換算すると、第１巻量では、１２６，５００前後、補正巻量では、１２，３００前後となる。
なお、巻軸３の１回転は１０，０００パルスに相当する。
そしてこのパルス数ｎが、素子１が良品となるためには、第１巻き、補正巻きともその巻軸３の巻量の基準値となる。
【００３６】以上の通常の素子１の巻取り作業においては、常に巻軸３の回転量を、リード端子検出センサ８によって監視し、正負のリード端子２Ｐ，２Ｍがリード端子検出センサ８（８Ｐ，８Ｍ）によって夫々検出されたときの巻軸３の巻量が所定の範囲内にあれば素子１の中において、正負のリード端子２Ｐ，２Ｍの位置ずれがなく、良品と判断されて、順調に作業が継続され、素子１は良品の収納容器又は次工程に搬送される。
【００３７】次に、本発明の最大の特徴であるリード端子２の位置ずれが生じた不良品の素子１が巻かれた場合に、いかにして不良品である素子１を排除するかを説明する。
上記のように、素子１が良品となるための巻軸３の巻量に比例する、図５に示す巻軸３の累積回転パルス数ｎの規準値（基準累積回転数）が、第１巻量で１２６，５００とすると、これに対して良品、不良品とすべき基準累積回転数の公差を、例えば±２０００（片側公差＋２，０００、−２，０００）と定めておき、正負のリード端子２Ｐ，２Ｍが夫々検出されるまでの巻軸３の累積回転数である累積パルス数ｎが、基準値に対し公差±２，０００の範囲内であれば良品として残し、該公差の範囲外であれば不良品として、巻取り中の素子の半完成品を排除するのである。
即ち、パルス数ｎが第１巻量で、１２４，５００から１２８，５００までの範囲に入っていれば良品、それ以外、即ちパルス数ｎが１２４，５００未満及び１２８，５００超は不良品と判定されることになる。
【００３８】これを、図５に示す具体例で説明すると、横軸は時間ｔを表わし、縦軸は巻軸３の累積回転パルス数ｎを表わしており、第１巻きは上側の黒丸の折れ線グラフで、補正巻きは下側の黒三角の折れ線グラフで、現在から遡ること９個前までの素子１のパルス数ｎのデータを夫々示している。
まず第１巻きについて不良品となる素子１について検討すると、このグラフから、９個前の素子１は、パルス数ｎが１２８，５４０であり、公差の上限を４０パルス超えているので、不良品と判定され、素子１の搬送工程（図示せず）から排除される。
しかしその他の素子については、パルス数ｎは、８個前が１２６，５００、７個前が１２６，７００、６個前が１２６，５４０、５個前が１２６，６６０、４個前が１２６，４６０、３個前が１２６，５００、２個前が１２６，７００、１個前が１２６，３４０、現在が１２６，７００であり、すべて公差の範囲内に入っているので、良品と判定され、搬送中に排除されることなく、良品用の収納容器又は次工程に搬送される。
【００３９】次に、補正巻きについては、図５に示す巻軸３の累積回転パルス数ｎの規準値（基準累積回転数）が、補正巻量で１２，３００とすると、これに対して良品、不良品とすべき基準累積回転数の公差を、例えば±２００と定めておき、正負のリード端子２Ｐ，２Ｍが夫々検出されるまでの巻軸３の累積回転数である累積パルス数ｎが、公差±２００の範囲内であれば良品として残し、該公差の範囲外であれば不良品として、巻取り中の素子の半完成品を排除するのである。
即ち、パルス数ｎが補正巻量で、１２，１００から１２，５００までの範囲に入っていれば良品、それ以外、即ちパルス数ｎが１２，１００未満及び１２，５００超は不良品と判定されることになる。
図５の下側の折れ線グラフにおいて、各素子１については、パルス数ｎは、９個前が１２，２００、８個前が１２，３６０、７個前が１２，４００、６個前が１２，３８０、５個前が１２，２２０、４個前が１２，２６０、３個前が１２，２８０、２個前が１２，２６０、１個前が１２，３６０、現在が１２，３８０であり、すべて公差の範囲内に入っているので、良品と判定され、搬送中に排除されることなく、良品用の収納容器又は次工程に搬送される。
【００４０】なお、上記説明は、本発明方法（請求項１）の説明であると共に、基準累積回転数の公差を定めておき、正負のリード端子２Ｐ，２Ｍが検出されるまでの巻軸３の累積回転数が、巻軸３の基準累積回転数に公差の片側公差を足した値よりも小さく基準累積回転数から片側公差を差し引いた値よりも大きければ（例えば第１巻きで：１２４，５００≦ｎ≦１２８，５００、補正巻きで：１２，１００≦ｎ≦１２，５００）良品として残し、巻軸３の基準累積回転数に片側公差を足した値よりも大きく基準累積回転数から片側公差を差し引いた値よりも小さければ（例えば第１巻で：ｎ＞１２８，５００、ｎ＜１２４，５００、補正巻きで：ｎ＞１２，５００、ｎ＜１２，１００、）不良品として、巻取り中の素子の半完成品を排除するという本発明方法（請求項２）を具体化した製造方法の説明である。
【００４１】また上記のように、素子１の第１巻きで、正のリード端子２Ｐ検出時のパルス数ｎが公差の上限より大きくて不良となった場合は、素子１の巻きが硬く、細くなって不良となるが、公差の下限より小さくて不良となる場合ももちろんあり、この場合は素子１の巻きが柔らかく、太くなって不良となる。このことは、補正巻きについても同様である。
具体的には、図１に示す位置ずれの素子１は、第１巻きは良品と判定されるが、補正巻きが不良と判定される例であり、図２に示す位置ずれの素子１は、第１巻き、補正巻きとも不良品と判定される例であり、図３に示す位置ずれの素子１は、図１のものと同様に第１巻きは良品と判定されるが、補正巻きが不良と判定される例である。そして図４に示すものが、第１巻き、補正巻きとも位置ずれがなく、良品と判定されるものである。
【００４２】次に、別の実施例の製造方法について詳細に説明する。この方法は、上記したように、巻き取られた素子１における正負のリード端子２Ｐ，２Ｍが対向する正規の位置からのずれを防止するため、巻始めから正負いずれかのリード端子２Ｐ，２Ｍが検出されるまでの巻軸３の基準累積回転数を定めると共に、良品、不良品とすべき基準累積回転数の公差を定めておき、正負のリード端子２Ｐ，２Ｍが検出されるまでの巻軸３の累積回転数が、公差の範囲内に入るように、巻軸３の回転加速度αを巻取りの途中で変化させることで巻きの硬さを調節する方法である。
【００４３】即ち、図１２及び図１３に示すように、素子１の巻きの硬さは、巻取り中の各部材（隔離紙６、正の電極箔５Ｐ、負の電極箔５Ｍ等）にかかる張力ｆ（矢印の大きさで張力の大きさを表わしている。）に関係しており、張力ｆが図１２に示すように大きければ硬く巻け、図１３に示すように小さければ柔らかく巻けることになる。
【００４４】そしてこの張力ｆは、巻かれる前の各部材及びそれらが巻き取られ、蓄えられているリール等（図示せず）の巻取りにより生ずる慣性力及び途中の摩擦力等の動的又は静的な抵抗力である。このうち、静的な摩擦力は、巻取り中に余り変化することはなく、また変化させることも困難であるが、慣性力は比較的瞬時に変化させることが可能である。そこで、慣性力だけに注目し、その他を無視すると、張力ｆ＝慣性力となる。
【００４５】慣性力は巻き取られる前の各部材の質量ｍと、巻取りに伴う各部材の加速度α（矢印の長さで加速度の大きさを表している。）との積であるから、張力ｆは、ｆ＝ｍ・αとなる。
ここで素子１の半径をｒとすると、加速度αは、素子１の半径ｒと巻取り中の素子１の回転加速度ｄω／ｄｔとの積であり、α＝ｒ・ｄω／ｄｔとなるから、張力ｆ＝ｍ・ｒ・ｄω／ｄｔとなり、素子１の巻取り中の回転加速度ｄω／ｄｔを変化させることにより瞬時に張力ｆを変化させ、素子１の巻きの硬さを変化させることができる。
【００４６】図１１においては、横軸に時間ｔを、縦軸に巻軸３の回転速度ωを夫々とり、巻軸３の回転加速度ｄω／ｄｔの変化により巻軸３の回転速度ωがどう変化するかを示しており、実線で示すものは、最初に回転加速度ｄω／ｄｔを「大」とし、その後ｄω／ｄｔを「中」とし、最後にｄω／ｄｔを「０」とする場合を示す。この場合、素子１の巻きの硬さについては、最初の巻きが最も硬く、次第に柔らかくなり、最後は定速度で柔らかく巻かれることを意味する。
【００４７】同図において、２点鎖線で示すものは、最初から最後まで素子１の回転加速度ｄω／ｄｔが一定の場合を示す。この場合、素子１の巻きの硬さについては、ｄω／ｄｔがいつも一定であるので、巻軸３の回転速度ωは増速を続けるが、巻きの硬さは常に一定である。
【００４８】同図において、破線で示すものは、最初に回転加速度ｄω／ｄｔを「最小」とし、その後ｄω／ｄｔを「中」とし、最後にｄω／ｄｔを「大」とする場合を示す。この場合、素子１の巻きの硬さについては、最初の巻きが最も柔らかく、次第に硬くなり、最後は最も硬く巻かれることを意味する。
【００４９】なお、同図においては、巻軸３の回転加速度ｄω／ｄｔは常に正又は０、即ち増速又は定速の場合を示したが、これは負、即ち減速（ｄω／ｄｔ＜０）としてもよく、巻軸３の回転速度ωを減速させて、部分的に最も柔らかく巻くことももちろん可能である。
【００５０】次に、実際に巻軸３の回転加速度ｄω／ｄｔを変化させて、素子１の正負のリード端子２Ｐ，２Ｍの位置ずれがなく、第１巻き、補正巻きとも各リード端子検出時の巻軸３の累積回転数であるパルス数ｎが公差の範囲内に入るようにする具体的方法について更に詳細に説明する。
例えば図５において、第１巻きの９個前の素子１のパルス数ｎが公差の上限を超えそうだと予想された場合には、正のリード端子２Ｐが検出される前に、巻軸３の回転加速度ｄω／ｄｔを減少させて巻軸３の回転速度ωを低下させる。すると、素子１のその後の巻きは、柔らかくなり、正のリード端子２Ｐの検出までのパルス数は減少し、公差の範囲内、即ち１２８，５００以下にすることができる。
逆に、第１巻きの９個前の素子１のパルス数ｎが公差の下限を下回る、即ちパルス数過少と予想された場合には、正のリード端子２Ｐが検出される前に、巻軸３の回転加速度ｄω／ｄｔを増大させて巻軸３の回転速度ωを増大させる。すると、素子１のその後の巻きは、硬くなり、正のリード端子２Ｐの検出までのパルス数は増大し、公差の範囲内、即ち１２４，５００以上にすることができる。
このことは、補正巻きについても全く同様であるので、補正巻きについての説明は省略する。
【００５１】なお、この素子１の巻取り中における巻軸３の回転加速度ｄω／ｄｔの変化により巻取りの硬さを変化させるのは、巻取り装置ごとに、その装置の特性により、特定の周期で不良品が発生することは統計的に把握できる場合があるので、最初の素子１を巻き始めたときから、何個目の素子１がパルス数過多又は過少で不良品になる傾向があるか分かれば、その場合には、何個目の巻取り中（第１巻き又は補正巻き）に巻軸３の回転加速度ｄω／ｄｔをどの程度増大又は減少させたらよいか予め設定しておくことができ、これによって自動的に巻軸３の回転加速度ｄω／ｄｔを変化させて、部分的に素子１の巻きの硬さを変化させて正負のリード端子２Ｐ，２Ｍの検出時の巻軸３のパルス数を公差内に入れ、リード端子２の位置ずれによる不良品の発生を阻止することも可能である。
【００５２】本発明は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。実際の巻取り装置の操作は、本発明電子部品の製造方法（請求項１及び２）については、以下のように行われる。まずセレクトスイッチ（図示せず）の「保守」を選択し、製造データ設定１を選択し、（１）第１巻量、（２）補正巻量、（３）残量巻量、（４）テープ貼り巻量、（５）テープ貼り残巻量、（６）取出先行補正角度を設定する。
【００５３】次に、製品データ設定２を選択し、▲１▼第１巻最大巻量、▲２▼補正巻最大巻量、▲３▼第１巻良品範囲基準値、▲４▼第１巻良品範囲±公差、▲５▼補正巻良品範囲基準値、▲６▼補正巻良品範囲±公差を設定すると共に、巻軸３の駆動モータに関しては、（Ａ）本体駆動、（Ｂ）正の電極箔送り、（Ｃ）負の電極箔送り、（Ｄ）第１巻き、（Ｅ）補正巻き、（Ｆ）残量巻き、（Ｇ）テープ貼り、（Ｈ）テープ貼り残量を設定する。
【００５４】上記設定が終わったら、巻取り側スイッチをＯＮにし、正のリード端子巻取り駆動を開始し、正のリード端子検出センサ８Ｐにより正のリード端子２Ｐが検出されたか否かを判定し、ＮＯならばこの判定を繰り返し行い、ＹＥＳならば駆動モータを低速回転駆動に切り替え、この段階で良品の演算処理（良否判定）を行い、正のリード端子２Ｐの検出時の累積パルス数ｎが基準値に対する公差の範囲内に入っているか否かから正のリード端子２Ｐの巻き方が良品か否かを判定し、ＮＯならば不良品として処理し、排除する。
【００５５】ここで、上記判定結果がＹＥＳならば負のリード端子２Ｍの巻取り駆動を開始し、負のリード端子検出センサ８Ｍにより負のリード端子２Ｍが検出されたか否かを判定し、ＮＯならばこの判定を繰り返し行い、ＹＥＳならば駆動モータを低速回転駆動に切り替え、この段階で良品の演算処理（良否判定）を行い、負のリード端子２Ｍの検出時の累積パルス数ｎが基準値に対する公差の範囲内に入っているか否かから負のリード端子２Ｍの巻き方が良品か否かを判定し、ＮＯならば不良品として処理し、排除する。この判定がＹＥＳならば素子１の両リード端子２の位置ずれはなく、良品として処理され、次工程、即ち２個目の巻取り作業が開始され、３個目、４個目、５個目・・・・・と順次巻取り作業が同様に進行する。
【００５６】次に、巻取りの途中で、巻軸３の回転加速度ｄω／ｄｔを変化させて、巻きの硬さを調整して不良品の発生を未然に防止する別実施例の製造方法の作用について説明すると、第１巻き又は補正巻きにおいて、リード端子２の検出時の累積パルス数ｎが予め過多又は過少と判断された場合に、装置のプログラムにより自動制御でその都度巻軸３の回転加速度ｄω／ｄｔを瞬時に変化させて巻きの硬さを変え、リード端子２がリード端子検出センサ８により検出されたときの累積パルス数ｎが基準値に対する公差の範囲内に入るように調整することも可能である。
【００５７】また別の方法として、装置ごとに、不良品が発生するタイミングや何個目で不良品が発生するか等のデータを統計的に把握できれば、不良品発生のタイミングを狙って巻軸３の回転加速度ｄω／ｄｔを自動的に適宜変化させて、リード端子２の位置ずれによる不良品の発生を未然に防止することも可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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