(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング（２０）内に配置された少なくとも１つの軸受手段（２３，２４）に回転可能に支承された少なくとも１つの回転部材（２２）を有する機械潤滑装置であって、
ハウジング内において、入口（１８）から出口（４２，４３）に延び、前記少なくとも１つの軸受手段（２３，２４）に連通する少なくとも１つの潤滑剤経路（１９）と、
前記入口（１８）へ接続され、潤滑剤ミストを前記潤滑剤経路内に加圧下で供給し、当該潤滑剤ミストが前記潤滑剤経路内で前記出口（４２，４３）に向けて流動する、潤滑剤ミスト生成装置と、
前記ハウジング内において、内側の壁を有し且つ潤滑剤ミストが流動する潤滑剤経路に設けられた少なくとも１つの潤滑剤供給室（２５，３８）であって、前記潤滑剤供給室は、少なくとも１つの軸受手段を含むスペース、および少なくとも１つの軸受手段に潤滑剤ミストを供給するスペースの少なくとも一方を含み、前記潤滑剤ミストは前記潤滑剤供給室の前記壁に直接接し、前記軸受手段は当該潤滑剤供給室に収容され、これにより前記潤滑剤供給室の前記壁が冷却され且つ前記軸受手段が冷却且つ潤滑される、少なくとも１つの潤滑剤供給室（２５，３８）と、
前記潤滑剤ミストを凝縮して当該潤滑剤ミストの前記出口への到達を抑止する凝縮手段（４５，４７）と、
を備えることを特徴とする機械潤滑装置。
【請求項２】
工具ホルダハウジング（２０）と、この工具ホルダハウジング（２０）内に回転可能に支承された、駆動源に連結可能なスピンドル（２２）とを備えた工具ホルダ（８，９）を有している、請求項１記載の装置。
【請求項３】
スピンドル（２２）が、転がり軸受手段を有する、軸方向で間隔を保って配置された少なくとも２つの軸受部（２３，２４）において回転可能に支承されており、潤滑剤経路（１９）が前記転がり軸受手段を貫通して延在している、請求項２記載の装置。
【請求項４】
スピンドル（２２）がハウジング（２０）によって包囲されていて、スピンドルとハウジング（２０）とによって環状室（２５）が形成されており、該環状室（２５）が潤滑剤経路（１９）内に位置していて、潤滑剤ミストによって一様に負荷可能である、請求項３記載の装置。
【請求項５】
工具ホルダハウジング（２０）内で駆動軸（５２）が、軸方向に間隔を保って配置された少なくとも２つの軸受部（５３，５４）において回転可能に支承されており、該駆動軸（５２）が伝動手段（５１）を介してスピンドル（２２）に連結されており、駆動軸の軸受部も潤滑剤経路（１９）内に位置している、請求項２から４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項６】
駆動軸（５２）の軸受部（５３，５４）が転がり軸受手段を有しており、該転がり軸受手段が潤滑剤経路（１９）内に位置している、請求項５記載の装置。
【請求項７】
駆動軸（５２）が工具ホルダハウジングによって包囲されていて、環状室（２５）を形成しており、該環状室（２５）が潤滑剤経路（１９）内に位置していて、潤滑剤ミストによって一様に負荷可能である、請求項５又は６記載の装置。
【請求項８】
入口が工具ホルダハウジング内で、スピンドルに対して同軸的に位置するように構成されている、請求項２記載の装置。
【請求項９】
環状室（２５）における入口が工具ホルダハウジング内で、駆動軸（５２）に対して同軸的に位置するように構成されている、請求項６記載の装置。
【請求項１０】
駆動軸（５２）の軸受部（５３，５４）と、スピンドル（２２）の軸受部（２４，２５）とが、潤滑剤経路（１９）内において、潤滑剤ミストの流れ方向で相前後して配置されており、伝動手段（５１）が工具ホルダハウジング（２０）内の室（５６）内に配置されていて、潤滑剤経路内に位置している、請求項５記載の装置。
【請求項１１】
潤滑剤経路（１９）が分岐しており、軸受部及び／又は伝動手段が潤滑剤経路の分岐部内に位置している、請求項１から１０までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１２】
潤滑剤経路が、すべての分岐部のための共通の入口（１８）を有している、請求項１１記載の装置。
【請求項１３】
潤滑剤経路（１９）が複数の出口（４２，４３）を有しており、これらの出口が、潤滑剤経路の分岐部に接続されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１４】
工具支持体（２）を有しており、該工具支持体（２）内に少なくとも１つの工具ホルダ（８，９）が解除可能に挿入されており、潤滑剤経路（１９）が工具支持体（２）及び工具ホルダ（８，９）を通って延在しており、前記工具支持体（２）がその室（３８）において少なくとも１つの潤滑剤入口を有しており、該潤滑剤入口に潤滑剤ミスト生成装置（１６）が接続されている、請求項２から１３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１５】
ハウジング（２０）内に凝縮手段が配置されている、請求項１記載の装置。
【請求項１６】
工具支持体（２）が、少なくとも１つの出口（５０）を有していて、該出口（５０）に凝縮手段（４５，４７）が接続されており、これらの凝縮手段が、この凝縮手段内で凝縮された潤滑剤のための排出手段を有している、請求項１４記載の装置。
【請求項１７】
工具支持体（２）内において駆動手段（３２，３６，３７）が少なくとも１つの軸受部（３４，３５，４０）内で回転可能に支承されており、工具支持体（２）が、前記軸受部に対応配置された少なくとも１つの潤滑剤供給室（３８）を有しており、軸受部及び／又は潤滑剤供給室が潤滑剤経路（１９）内に位置している、請求項１４記載の装置。
【請求項１８】
駆動手段が工具支持体内に配置された伝動手段（３６）を有しており、該伝動手段が、工具支持体内の室（３８）内に配置されていて、該室（３８）が潤滑剤経路（１９）内に位置している、請求項１７記載の装置。
【請求項１９】
凝縮手段が、潤滑剤経路（１９）内に位置する少なくとも１つの室（４５）を有しており、該室（４５）が出口（４２，４３）に接続されていて、該室（４５）内に、潤滑剤ミストによって環流される凝縮面が配置されている、請求項１から１８までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２０】
前記凝縮面が球（４７）に配置されていて、この球（４７）が室（４５）内に配置されている、請求項１９記載の装置。
【請求項２１】
前記球（４７）が、同軸的な少なくとも１つの球列に配置されており、この球列が前記室（４５）内に半径方向で遊びを保って受容されている、請求項２０記載の装置。
【請求項２２】
出口（４２，４３）が外部に開口している、請求項１から２１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２３】
潤滑剤ミスト生成装置（１６）が、約１．５μｍの液滴の大きさを有する潤滑剤ミストを生成するように設計されている、請求項１から２２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項２４】
潤滑剤ミスト生成装置（１６）によって、ハウジング（２０）内に、ハウジングを包囲する雰囲気に対して高い圧力の潤滑剤ミストが維持されるようになっている、請求項１から２３までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械特に工作機械又は、この工作機械の部分において軸受部を潤滑するための装置であって、少なくとも１つの回転部材を備えており、該回転部材が少なくとも、ハウジング内に配置された軸受部内で回転可能に支承されており、該軸受部のための潤滑装置が設けられていて、この潤滑装置によって、軸受部に少なくとも一時的に潤滑剤が供給されるようになっている形式のものに関する。また本発明は、特に工作機械又は、この工作機械の部分の回転部材の軸受部及び／又は伝動手段を潤滑するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
これは、例えばＣＮＣ制御式の工作機械の工具タレット、原則的に作業室若しくは作業条件に適合された小型のスピンドルユニット等の、工具支持体における駆動工具のための工具ホルダである。このような工具ホルダは、定置の工具及び回転工具のために使用され、この場合、回転工具のための工具ホルダは一般的に固有の駆動装置を有しているのではなく、工具支持体の駆動源から駆動される。このような工具ホルダは、例えばタレットディスク上の限定的なスペースのために、その組み込みスペースが制限されていて、極端な作業条件下にあるが、常により高いスピンドル回転数（３００００ＵＰＭ［回転／分］以上）が求められる傾向にある。従って、軸受部及び伝動装置部分に、特に潤滑及び冷却にも関連して常により高い要求が課される。この場合、同時に、ハウジング内に配置された軸受部及び伝動装置部分を、作業室内の条件に対して申し分なく封止（シール）するという問題も常に大きくなる。何故ならば例えばハウジング内に侵入する冷却媒体が機能の確実性を迅速に損なうからである。
【０００３】
今日一般的である軸受部の間欠注油又は耐用年数注油は、以上のような高い要求のためにはしばしば不十分である。いわゆる最少量の潤滑によって、ワークに作用する工具、作業室及びその周辺を、冷却剤、潤滑剤及びこれと類似のものによる過剰な負荷に対して負荷軽減することが公知である。しかしながらこれによって、高速回転する工具例えば工具ホルダ内における効果的な潤滑、冷却及び必要な場合にはハウジングの封止という問題を解決することはできない。
【０００４】
基本的に同様の問題は一般的に、最新の加工作業において必要とされているような、常に高いスピンドル回転数で作業する工作機械及びその関連機器において生じる。この場合も、負荷が高まるに伴って、軸受部及び伝動装置部分の不十分な潤滑及び冷却によって、耐用年数が不都合に短縮されるか、又は機能確実性に対する不都合な影響が生じることになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明の課題は、機械特に工作機械において、特に非常に高速で回転する駆動スピンドルを備えた工具ホルダにおいて、機能確実性及び耐用年数を高めることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決した本発明の装置の手段によれば、ハウジング内に、軸受部及び／又はこの軸受部に対応配置された潤滑剤供給室を含有する少なくとも１つの潤滑剤経路が形成されており、該潤滑剤経路が、入口から出口まで延在しており、前記潤滑装置、入口に接続された潤滑剤ミスト生成装置を有していて、この潤滑剤ミスト生成装置によって、潤滑剤ミストが圧力下で潤滑剤経路内に供給可能であって、潤滑剤ミストが潤滑剤経路を出口まで貫流するようになっており、出口が、出口に達する潤滑剤ミストの残留量のための凝縮手段に接続されており、該凝縮手段が、この凝縮手段内で凝縮された潤滑剤のための排出手段を有している。
【０００７】
また前記課題を解決した、特に工作機械又は、この工作機械の部分の回転部材の軸受部及び／又は伝動手段を潤滑するための本発明の方法によれば、潤滑剤から潤滑剤ミストを生成し、該潤滑剤ミストを、軸受部及び／又は伝動手段を潤滑しながら、軸受部及び／又は伝動手段及び／又はこれらの軸受部及び伝動手段に対応配置された潤滑剤供給室を通って圧力下で貫通案内し、潤滑剤ミストの搬送方向で軸受部及び／又は伝動手段の後ろに残留する残留潤滑剤ミスト量を凝縮し、凝縮した潤滑剤を導出するようにした。
【発明の効果】
【０００８】
例えば工具ホルダハウジング及びこのハウジング内で回転可能に支承された、駆動源に連結可能なスピンドルを備えた工具ホルダを有する、本発明の装置によれば、ハウジング内に、各軸受部及び／又はこれらの軸受部に対応配置（配属）された潤滑剤供給室を含有する少なくとも１つの潤滑剤経路が形成されており、この潤滑剤経路は、入口から出口に延在している。入口には潤滑剤ミスト生成装置が接続されており、この潤滑剤ミスト生成装置によって、潤滑剤ミストが圧力下で潤滑剤経路内に供給されて、この潤滑剤経路を通って出口まで貫流するようになっている。出口は、出口に達する潤滑剤ミストの残留量のための凝縮手段に接続されていて、この凝縮手段が潤滑剤ミストを凝縮するので、例えば出口孔として構成された排出手段を介して、より多くの凝縮された潤滑剤だけが外部に達して、簡単に収集することができるか、又は取り除くことができる。
【０００９】
潤滑剤としては一般的に、空気によって霧化されるオイルが用いられるが、基本的に別の霧化可能な潤滑剤例えば粉末状の潤滑剤も考えられる。また、潤滑剤ミストの生成を、必ずしも空気によって実施しなくてもよい。霧化するために、ガス例えば窒素を使用しても有利である。
【００１０】
本発明によれば、従来慣用であった間欠注油又は耐用年数にわたる注油の代わりに、例えば工具ホルダハウジング内の軸受部及び伝動手段が潤滑剤ミストで潤滑されるようになっている。この場合、ハウジングが、相応の潤滑剤ミストによって貫流され、この潤滑剤ミストは、高い負荷のために必要な潤滑剤量によって軸受部及び伝動手段を潤滑し、また非常に良好な摩擦学的な関係も得られる。潤滑剤経路はその入口からその出口までハウジング全体を通って延在しており、それによってハウジングは潤滑剤ミストによって貫流されるので、潤滑剤ミストは、軸受部及び伝動手段から熱導出すると同時に冷却も行う。潤滑剤ミストは、潤滑剤経路上で所定の圧力下にあり、この場合、雰囲気に対して例えば１バール（ｂａｒ）の過圧が生ぜしめられる。このようなハウジング内の過圧は、作業室から微細な不純物、例えば冷却剤又は小さい切粉が侵入するのを阻止する。このような微細な不純物は、温度比及びひいてはハウジング内の圧力比が運転に基づいて変化すると、場合によってはハウジングギャップを通ってハウジング内に吸い込まれることがある。
【００１１】
工作機械において工具支持体例えば工具タレット及び工具ホルダ又はスピンドルユニットをいわゆる封止空気（sealing air）によって負荷し、それによってハウジング内部に、作業室内に対してやや高い圧力（過圧）が生ぜしめられ、切粉又は冷却剤又は潤滑剤を侵入しにくくすることは公知である。しかしながら封止空気による負荷は付加的なコストを必要とする。このような付加的なコストは、本発明による装置によれば省かれる。何故ならば、本発明によれば、圧力下にある潤滑剤ミストは、ハウジングを貫流すると同時に、封止空気負荷としての封止作用を生ぜしめ、これによって作業室に対する空圧的なしゃ断が実施されるからである。
【００１２】
潤滑剤経路の出口に接続された、本発明による装置の凝縮手段は、潤滑剤経路を貫流する潤滑剤ミストが周囲に漏れ出るのを妨げ、それによって操作性又は工具及び工作物の機能、或いは環境汚染に対する不都合な影響を生ぜしめる。凝縮手段は、付加的な手段を必要とすることなしに、残留潤滑剤ミストの自動的な凝縮を生ぜしめる。凝縮手段はハウジング内に組み込むことができ、このハウジングに組み付けるか、又はハウジングとは別個に配置することができる。構造的に特に簡単な実施例によれば、凝縮手段は、潤滑剤経路内に配置された少なくとも１つの室を有しており、この室に、潤滑剤ミストが環流する凝縮面が配置されており、この凝縮面は、凝縮された潤滑剤のために、例えば導出管路又は簡単な導出孔として構成された排出手段に接続されている。これらの凝縮面は、本発明の１実施例によれば、室内に配置された球に配置されている。
【００１３】
ハウジングを通る潤滑剤経路の形状は、構造的な形状及び、潤滑剤ミストで潤滑しようとする軸受部及び伝動手段の配置によって限定されており、また特に作業室に対する前述のような空圧式の封止においては、ハウジングシールの場所的な所与性に基づいている。潤滑剤経路は分岐することなく、入口から出口に延在しているが、しばしば有利な形式で潤滑剤経路を分岐させて、複数の出口及び／又は入口が設けられている。相応に、別個の複数の出口に、別個の複数の凝縮手段を対応配置してもよい。また、各潤滑剤ミスト生成装置から複数の入口に供給するか、又は平行に作業する複数の潤滑剤ミスト生成装置に分割することも可能である。
【００１４】
本発明を、例えば工具タレットとして構成された工具支持体に設けられた工具ホルダに使用する場合、潤滑剤経路が工具ホルダを貫通して延在していて、それによって工具ホルダ又はこの工具ホルダに対応配置された部分に入口が設けられている。このような形式で、工具支持体における伝動手段、軸受部及びこれと類似のものを同時に、潤滑、冷却及び空圧式に封止することができる。この場合、必要であれば、潤滑剤経路は、工具支持体に固有の出口が設けられ、この出口に固有の凝縮手段が対応配置されるように、分岐されている。
【００１５】
本発明のその他の有利な特徴及び実施態様は、従属請求項に記載されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図面には本発明の実施例が示されている。
【００１７】
図１に示したＣＮＣ（コンピュータ数値制御）旋盤の概略図において、機械の主要部だけが概略的に示されている。旋盤は工具タレット１を有しており、この工具タレット１は、本来の工具支持体としての切換可能なタレットディスク（工具支持ディスク）２を支持している。この工具支持ディスク２は、軸線Ｘ及びＺに沿って水平に、及び軸線Ｙに沿って図平面に対して垂直に、かつ所属の（対応配置された）主軸台３に向かって走行可能に配置されている。主軸台３は、回転軸線４を中心にして回転可能にチャック５を備えており、このチャック５内に、符号６で示された工作物が緊締されている。
【００１８】
タレットディスク又は一般的な工具支持ディスク２に、周方向に分配して配置された、半径方向に延びる複数の受容孔７が設けられており、これらの受容孔７内に、円筒形の緊締シャフトを備えたそれぞれ１つの工具ホルダが挿入可能である。この工具ホルダのうち２つの工具ホルダ８，９が示されており、そのうちの工具ホルダ８は、工具支持ディスク２の、符号１０で示した旋回軸線に対して半径方向に延在する工具１１を支持していて、工具ホルダ９には、切換軸線（旋回軸線）１０に対して平行に延在する工具１３が装着されている。２つの工具１１，１３は、以下に詳しく説明されている形式で駆動され、そのそれぞれの回転軸線１４若しくは１５を中心にして回転する。
【００１９】
工具支持ディスク２における工具ホルダ８，９の固定装置は、図面を見やすくするために図示されていない。また図面を簡略化するために、工具ホルダ８，９だけが受容孔７内に挿入されている。
【００２０】
工具タレット１にはオイルミスト生成装置１６が接続されており、このオイルミスト生成装置１６は、チューブ導管１７を介してオイルミスト入口１８に接続されていて、このオイルミスト入口１８にオイルミスト経路１９が接続しており、このオイルミスト経路１９は、図１ではその経路の一部だけが略示されている。オイル経路１９は、入口１８から工具タレット１を通って工具支持ディスク（タレットディスク）２に延在し、後述されているように、この工具支持ディスク２から工具ホルダ８，９に延在している。オイルミスト生成装置１６は、空気によって相応のオイルを霧化することによって約１．５μｍの大きさの液滴を有する、潤滑剤ミストを形成するオイルミストを生成する。オイルミスト生成装置は、このオイルミストを入口１８を介してオイルミスト経路１９内に供給し、オイルミストは図示の矢印方向でオイルミスト経路１９を貫流する。オイルミスト経路１９を介して流れるオイルミストは、一般的にワーク（加工品）６及び工具１１若しくは１３付近の領域１２内に配置された、作業室の周囲雰囲気に対して約１ｂａｒ（バール）の圧力下にある。
【００２１】
図２には、工具タレット１の工具支持ディスク２における工具ホルダ８の部分の拡大した図が示されている。工具ホルダ８は工具ホルダハウジング２０を有しており、この工具ホルダハウジング２０は一方側で円筒形の緊締ピン２１を支持しており、この緊締ピン２１は、工具支持ディスク２の対応配置された受容孔７内に挿入されている。中空のピン２１内を貫通して、同軸的な工具スピンドル２２が延在しており、この工具スピンドル２２はハウジング２０内において、それぞれ１つの玉軸受対を備え、かつ互いに軸方向で間隔を保っている２つの軸受部２３，２４に回転可能、かつ軸方向不動に支承されている。工具スピンドル２２と工具ホルダハウジング２０の内壁との間に環状室２５が形成されており、この環状室２５は作業室２０に対してシール２６によって封止されている。工具スピンドル２２は端面側で、コレットチャック２８のための円錐形の受容孔２７を備えており、この受容孔２７内にコレットナット２９によって工具１１が緊締されている。
【００２２】
工具支持ディスク２に向いた側に、同軸的な延長部３０を備えた工具スピンドル２２が形成されており、この工具スピンドル２２はカップリング３１を介して同軸的な軸３２に連結されている。この軸３２は、工具支持ディスク２を回転可能に支承する、工具コレット１のハウジング部分３３内で、軸方向で互いに間隔を保っている２つの軸受部３４，３５に回転可能に支承されている。各軸受部３４，３５はそれぞれ玉軸受対によって形成されており、この玉軸受対は軸３２を半径方向及び軸方向で支えている。軸３２は、工具ホルダ８とは反対側で、かさ歯車伝動装置３６を介して、工具タレット１内で詳しく図示していない駆動モータとの接続を形成する軸３７に伝動接続されている。伝動手段を形成する傘歯車伝動装置３６は、工具タレット１のハウジング部分内の室３８内に設けられており、この室３８はオイルミスト経路１９内に位置していて、工具ホルダ８内の環状室２５と接続されている。室３８はシール３９１，ｂ，ｃを介して雰囲気に対してシールされているので、室３８は作業室１２０内で雰囲気よりも高い圧力で負荷されるようになっている。図２に破線で示されているオイルミスト経路１９は、室３８を通ってスピンドル延長部３０に沿って、工具ホルダハウジング２０内への潤滑剤ミスト入口を形成する、工具ホルダ８の環状室２５内に延びている。このオイルミスト経路１９は、その経路上に存在する軸受部２３，２４，３４，３５及びかさ歯車伝動装置（マイタ歯車）３６に、工具支持ディスク２若しくは軸３７の符号４０，４１で示したその他の軸受部と同様に、潤滑剤を供給するために、図示されているように、何回か分岐している。オイルミスト経路１９は、入口１８（図１）から延びて、分岐して、工具ホルダハウジング２０内若しくは工具タレットのハウジング部分内の複数の出口４２，４３に通じている。これらの出口４２，４３は、図示の実施例では孔の形状を有していて、後述されているように、凝縮されたオイルのための排出手段を形成している。必要であれば、これらの出口４２，４３に収集管路（図示せず）が接続されていてもよいが、これらの出口４２，４３は通常は簡単に作業室１２内に開口している。
【００２３】
これらの出口４２，４３のうちの１つの形状の構造的な詳細は、図３において出口４２で示されている。
【００２４】
オイルミスト経路１９は、軸受部２４の２つの転がり軸受を通って、それぞれ１つの半径方向孔４４を介して円筒形の室４５内に通じている。この室４５は、工具１１の回転軸線に対して軸平行に工具ホルダハウジング２０内に形成されている。この室４５は端面側が、工具スピンドル２０を包囲する環状のカバー部４６によって閉鎖されている。インレット孔４４は、カバー部４６に隣接する、室４５の上端部の領域に位置しており、これに対して、出口４２を形成する半径方向孔は、上端部とは反対側の下端部の領域で室４５から退出している。
【００２５】
室４５内には、同軸的に一列に配置された複数の球４７が収容されており、これらの球４７の周囲を、オイルミスト経路１９上に矢印方向で流れるオイルミストが軸受部２４の出口の後ろ側において環流する。円筒形の室４５の孔直径は、例えば５ｍｍである球直径よりもやや例えば０．０５ｍｍだけ大きい。球４７の表面は凝縮面を形成しており、この凝縮面上に、軸受部２４から流出するオイルミストが凝縮する。従って、一列に配置された球４７の数は、室４５を貫流するオイルミスト残留量、及び最大オイル濃度つまりオイルと空気との混合比に基づいている。
【００２６】
原則的に、球の周囲をオイルミストが環流する度に圧力が低下し、この際に同時に冷却が行われるので、オイルミストの凝縮が行われ、出口４２から流出するオイルミストが作業室１２内に著しく充満することは阻止される。
【００２７】
室４５と球４７とは、オイルミスト経路１９内に位置していて出口４２に接続されている凝縮手段を形成している。球４７の代わりに、別の凝縮面又は凝縮装置、例えばメアンダ状（蛇行状）の変向面、ラビリンス又はこれと類似のものを設けてもよい。
【００２８】
図示の実施例では、凝縮手段は、前述のように工具ホルダハウジング２０内に組み込まれており、これによって特に簡単な構造が得られる。また、凝縮手段がオイルミスト経路１９の流れ方向で出口４２の後ろに配置されていて、工具ホルダハウジング２０の外側に固定されているか或いは、工具ホルダ８又は工具支持ディスク２とは別個に配置されている実施例も考えられる。
【００２９】
図２に示されているように、図示の実施例において工具ホルダ８が、工具ホルダハウジング２０内で個レットチャック２８を環状に包囲して一様に分配配置された少なくとも２つの出口４２を有しており、これらの出口４２の前に、複数の球４７を備えた室４５として構成された凝縮手段が設けられている。また、対応配置された（所属の）凝縮手段を備えたこのような出口の数をより多く又はより少なくした実施例も可能である。さらにまた、複数の出口及び凝縮手段は、工具１１に向いた側の、各工具ホルダの端面側の領域内に配置しなくてもよい。マイタ歯車３６を含有している室３８に、前述のように同様に複数の出口４３が対応配置されており、これらの出口に相応の凝縮手段が設けられている。これらの凝縮手段は、図示の実施例ではやはりそれぞれ１つの室４５と不空の球４７とを有している。凝縮手段の数は、個別の実施例の必要に基づいており、特にそれぞれ孔５０（図２）を介して室４５に接続されている、潤滑剤供給室を形成する室３８の大きさ及び形状に基づいている。
【００３０】
図４には、図１に示した工具支持ディスク２及び工具タレット１の一部で、工具ホルダ９の縦断面図が示されている。図１乃至図３で示した部分と同じ部分は、同じ符号で示されており、これらの部分の繰り返しの説明は省く。
【００３１】
工具ホルダ９においては、工具スピンドル２２の軸線が、工具ディスクの旋回軸線１０に対して平行に整列されている。工具スピンドル２２は、軸方向で互いに間隔を保って配置された２つの軸受部２３，２４内に半径方向及び軸方向に支承されており、この場合、軸受部２３，２４は玉軸受を含有している。工具ホルダハウジング２０内には、この実施例ではかさ歯車伝動装置５１が収容されており、このかさ歯車伝動装置５１は緊締ピン２１を貫通して延びていて、この緊締ピン２１若しくは工具ホルダハウジング２０内に軸方向で互いに間隔を保って配置された２つの軸受部５３，５４に回転可能に支承されている。各軸受部５３，５４内にはそれぞれ１つの玉軸受対が収容されている。この溜め軸受対白銅軸５２を半径方向及び軸方向で支承している。駆動軸５２にはやはり同軸的な軸延長部３０が接続されており、この軸延長部３０は、カップリング３１を介して駆動軸３２に連結されている。
【００３２】
圧力下にあるオイルミストは、オイルミスト経路１９に沿って、タレットハウジング部分及び工具支持ディスク２内の室３８、並びに工具ホルダハウジング２０内の室を通って出口４２若しくは４３に向かって貫流する。このオイルミスト経路１９は、図４では見やすくするために一部しか示されていない。このオイルミスト経路１９上に、すべての軸受部２３，２４，５３，５４，３４，３５、及びかさ歯車伝動装置５１，３６、並びに軸受部４０，４１が位置している。オイルミストはすべての部分を一様に貫流し、この場合、室４５内で残留するオイルミストの残留量が球４７において凝縮し、十分に凝縮した形で出口４２，４３を通って外に漏れ出るようになっている。かさ歯車伝動装置５１を受容する、工具ホルダハウジング２０の内室５６は、同様にオイルミスト経路１９内に位置している。この内室５６は、カバー５７によって外部に対してシールされている。
【００３３】
図５には、特に図１に示した工具タレット１の工具支持ディスク２の、所属の２つの工具ホルダ８，９を備えた部分の詳細を示す拡大図が示されている。図１乃至図４を用いて説明した前記部分は、図１乃至図４の実施例と同じ符号を有しており、繰り返しの説明は省かれている。
【００３４】
図５に分かりやすく示されているように、オイルミスト生成装置１６（図１）から入口１８を介して供給されたオイルミストは、軸受部４１，４０、かさ歯車伝動装置３６及び軸受部２４，２３及び５４，５３を介して、また工具ホルダ９においてはかさ歯車伝動装置５１を介して、次いで２つの工具ホルダ８，９においては軸受部２３，２４、凝縮手段４５／４７を介して出口４２に向かって流れる。この場合、オイルミスト供給室３８，２５その他もオイルミストによって貫流され、オイルミストの一部が出口４３及び、この出口４３に前置された補整手段を通って流過するようになっている。軸受部及び伝動手段を貫流するオイルミスト流は、必要な潤滑剤供給だけを行うのではなく、それと同時に軸受部及び伝動手段の冷却も行う。しかも、入口１８から出口４２，４３に達するオイルミスト経路を包囲する、工具タレット１のハウジング部分、工具支持ディスク２及び所属の部分並びに工具ホルダ８，９のハウジング部分の室３８，２５，２６は、圧力下にあるオイルミストによって負荷されるので、雰囲気圧に対する内部過圧が形成され、この内部加圧は空圧式のシールとして作用し、不純物例えば冷却剤又は潤滑剤、切粉及びこれと類似のものの侵入を効果的に阻止するようになっている。
【００３５】
本発明の考え方は、前述のような、駆動される工具を備えた工具ホルダだけに限定されるものではなく、例えばスピンドル、軸及びこれと類似の高速回転する部分が設けられていて、軸受部から熱を導出し、かつ周囲に対して空圧的なシールを得ようとする機械、特に工作機械及びその部分に一般的に使用することができる。
【００３６】
オイルミスト生成装置１６から生ぜしめられたオイルミストは、入口１８からオイルミスト経路の各出口４２，４３までの経路上でその状態が著しく変化しないように、供給される。ミストの形状に基づいて、潤滑、冷却、軸受部の空圧式のシール、伝動手段その他のために比較的少量のオイル量を必要とするだけである。大きさを示すために、オイルミスト生成装置１６は、例えば１ヶ月毎に約１リットルのオイル量を処理するために設計されている。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の１実施例による工具タレットと工具ホルダとを備えたＣＮＣ旋盤として構成された工作機械の概略図である。
【図２】図２は、図１に示した機械の工具支持体の一部で、工具ホルダの縦断面図及びこれに対して９０°回転させた位置の側面図である。
【図３】図２に示した装置の一部で、オイルミスト凝縮手段の軸方向断面図及びこれとは縮尺の異なる側面図である。
【図４】図２に類似した図面で、図１に示した機械の別の工具ホルダ及び、図１に対して９０°回転させた位置の断面図である。
【図５】図１に示した機械の工具支持体の２つの工具ホルダの一部の平面図及び縦断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  工具タレット、  ２  タレットディスク、  ３  主軸台、  ４  回転軸線、  ５  チャック、  ６  ワーク、  ７  受容孔、  ８，９  工具ホルダ、  １０  旋回軸線、  １１，１３  工具、  １２  作業領域、  １４，１５  回転軸線、  １６  オイルミスト生成装置、  １８  オイルミスト入口、  １９  オイルミスト経路、  ２０  工具ホルダハウジング、  ２１  緊締ピン、  ２２  工具スピンドル、  ２３，２４  軸受部、  ２５  環状室、オイルミスト供給室、  ２６  シール、  ２８  コレットチャック、  ２９  コレットナット、  ３０  延長部、  ３１  カップリング、  ３２  軸、  ３３  ハウジング部分、  ３４，３５  軸受部、  ３６  かさ歯車伝動装置、マイタ歯車、  ３７  軸、  ３８  室、ハウジング室、オイルミスト供給室、  ４０，４１  軸３７の軸受部、  ４２，４３  出口、  ４４  半径方向孔、インレット孔、  ４５  室、  ４６  カバー部、  ４７  球、  ５１  かさ歯車伝動装置、  ５２  駆動軸、  ５３，５４  軸受部、  ５７  カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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