(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のケーブルと、当該複数のケーブルのうちの１つのケーブルの芯線が接続される端子部が複数並設されたボディと、を備えるコネクタであって、
前記複数の端子部は、並設方向の幅が同一であり、
前記複数のケーブルは、細芯線を有する第１ケーブルと、太芯線を有する第２ケーブルと、を備え、
前記第２ケーブルの太芯線は、前記ボディの隣り合う端子部の間に載置した状態で当該２つの端子部に接続されており、
前記ボディにおける前記隣り合う端子部の間には、前記第２ケーブルの太芯線が載置される溝部が形成されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記溝部は、互いに対向するとともに、前記溝部の開口側から深さ方向に向かうにつれて幅狭となる一対の傾斜面を有することを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記隣り合う端子部の側面部が前記溝部内に露出していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記第１ケーブルの細芯線を前記端子部表面上に載置するとともに前記第２ケーブルの太芯線を前記溝部に載置した状態で、前記第１ケーブルの細芯線の前記端子部表面からの高さと前記第２ケーブルの太芯線の前記端子部表面からの高さとが略同一であることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記隣り合う端子部に面取部が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項６】
請求項１〜５のうちいずれか１項に記載のコネクタで用いられるボディ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタおよび当該コネクタで用いられるボディに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コネクタとして、複数のコンタクトを保持する樹脂製のハウジングと、複数の同軸ケーブルと、ハウジングに取り付けられるプラグシェルと、を備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１では、各コンタクトをハウジングから一部露出させることで端子部をハウジングの長手方向に並設し、それぞれの端子部に同軸ケーブルの芯線を半田付けすることで同軸ケーブルとコンタクトとを電気的に接続している。なお、同軸ケーブルは、信号線や電源線などとして使用されるものであり、この特許文献１では、同径の芯線を有する同軸ケーブルが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１５７５９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術のように信号線用の同軸ケーブルの芯線と同径の芯線を有する同軸ケーブルを電源線として使用する場合、複数本の同軸ケーブルを用いる必要があった。そのため、使用する同軸ケーブルの本数が増加してしまい、コネクタが大型化してしまうという問題があった。
【０００６】
そこで、他の芯線（細芯線）よりも太径の芯線（太芯線）を有するケーブルを電源線用のケーブルとして用いることが提案されている。
【０００７】
このとき、細芯線と半田付けするために形成された端子部に太芯線を半田付けしようとしても、端子部の幅が狭いため、太芯線と幅狭の端子部とを容易に半田付けすることができず導通不良を起こすおそれがある。
【０００８】
そこで、隣り合う２つの幅狭の端子部の間に太芯線を載置した状態で、当該太芯線を２つの端子部にそれぞれ半田付けし、太芯線と各端子部とを電気的に接続させることが考えられる。
【０００９】
しかしながら、隣り合う２つの幅狭の端子部の間に太芯線を載置すると、当該太芯線が半田の濡れ性が悪いハウジングと接触する上、太芯線と各端子部との距離が長くなってしまう。そのため、太芯線と端子部との半田付けの際に、ハウジング上の半田がはじかれてしまい、太芯線と端子部とが半田付けされずに導通不良を起こしてしまうおそれがある。
【００１０】
そこで、本発明は、小型化を図りつつ、太芯線と端子部との導通不良を抑制することのできるコネクタおよび当該コネクタで用いられるボディを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、複数のケーブルと、当該複数のケーブルのうちの１つのケーブルの芯線が接続される端子部が複数並設されたボディと、を備えるコネクタであって、前記複数の端子部は、並設方向の幅が同一であり、前記複数のケーブルは、細芯線を有する第１ケーブルと、太芯線を有する第２ケーブルと、を備え、前記第２ケーブルの太芯線は、前記ボディの隣り合う端子部の間に載置した状態で当該２つの端子部に接続されており、前記ボディにおける前記隣り合う端子部の間には、前記第２ケーブルの太芯線が載置される溝部が形成されていることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、端子部が複数並設されたボディの隣り合う端子部の間に溝部を形成し、当該溝部に第２ケーブルの太芯線を載置した状態で、第２ケーブルの太芯線を２つの端子部に接続させるようにしている。したがって、太芯線と隣り合う端子部との距離が短くなり、ボディ上の半田がはじかれてしまうのを抑制することができるため、太芯線と端子部とが導通不良を起こしてしまうのを抑制することができる。
【００１３】
すなわち、本発明によれば、小型化を図りつつ、太芯線と端子部との導通不良を抑制することのできるコネクタおよび当該コネクタで用いられるボディを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかるコネクタを示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態にかかる細芯線および太芯線をボディに載置した状態を示す断面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態にかかる溝部を示す拡大斜視図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態にかかる溝部に載置させた太芯線と端子部に載置させた細芯線とをそれぞれ端子部に半田付けした状態を模式的に示す断面図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態の第１変形例にかかる溝部に載置させた太芯線と端子部に載置させた細芯線とをそれぞれ端子部に半田付けした状態を模式的に示す断面図である。
【図６】図６は、本発明の一実施形態の第２変形例にかかる溝部に載置させた太芯線と端子部に載置させた細芯線とをそれぞれ端子部に半田付けした状態を模式的に示す断面図である。
【図７】図７は、本発明の一実施形態の第２変形例にかかる太芯線が接続される端子部の側面部に半田が流れ込んだ状態を模式的に示す断面図である。
【図８】図８は、本発明の一実施形態の第３変形例にかかる溝部に載置させた太芯線と端子部に載置させた細芯線とをそれぞれ端子部に半田付けした状態を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下ではケーブルとして同軸ケーブルを例示する。また、以下では、ボディの芯線が載置される側を上方として説明する。
【００１６】
本実施形態にかかるコネクタ１０は、図１に示すように、複数の同軸ケーブル（ケーブル）２０と、当該複数の同軸ケーブル２０のうちの１つの同軸ケーブル２０の芯線２０ａが接続される端子部５１が複数並設された合成樹脂製のボディ３０と、を備えている。そして、ボディ３０には、電磁ノイズを遮蔽するための金属製のシェル４０が取り付けられている。
【００１７】
同軸ケーブル２０は、芯線２０ａと、当該芯線２０ａの周囲に設けられる内周側絶縁被覆部（図示せず）と、内周側絶縁被覆部の外周に設けられるシールド線２０ｂと、シールド線２０ｂの外周に設けられる外周側絶縁被覆部（図示せず）と、で構成されている。これら複数の同軸ケーブル２０は、図１に示すように、一端側の先端から順に芯線２０ａ、シールド線２０ｂを露出させている。
【００１８】
本実施形態では、複数の同軸ケーブル２０は、図１に示すように、細芯線２１ａを有する細線同軸ケーブル（第１ケーブル）２１と、太芯線２２ａを有する太線同軸ケーブル（第２ケーブル）２２と、を備えている。そして、この細線同軸ケーブル２１を信号線として用い、太線同軸ケーブル２２を電源線として用いている。このように、太線同軸ケーブル２２を電源線として用いることで、使用する同軸ケーブル２０の本数を減少させることができ、コネクタ１０の小型化を図ることができる。
【００１９】
ボディ３０は、図１に示すように、複数の端子部５１が長手方向に略均等に配置された本体部３１と、本体部３１の短手方向一端側に延設されて、複数の同軸ケーブル２０を支持するケーブル支持部３２と、を有している。そして、本体部３１の下端には、図示せぬレセプタクルコネクタと嵌合する嵌合突部３３が形成されている（図２参照）。
【００２０】
ケーブル支持部３２には、図１に示すように、補強用の金属板３２ａが取り付けられている。さらに、ケーブル支持部３２の長手方向両端部には、それぞれ上側と内側とに開放された収納凹部３２ｂが設けられており、この収納凹部３２ｂ内に後述するベースプレート６３およびグランドバー６４の長手方向両端部が収納されるようにしている。そして、ケーブル支持部３２の長手方向一端側（図１中左側）の短手方向側面３２ｃには、嵌合突起３２ｄが設けられている。
【００２１】
また、嵌合突部３３の表面には、図２に示すように、複数の端子部５１とそれぞれ電気的に接続されるとともに、レセプタクルコネクタに設けられた図示せぬコンタクトと接触する端子部５２が露出している。そして、端子部５２には凹部５２ａが形成されており、この凹部５２ａにレセプタクルコネクタのコンタクトを弾接させることで、コネクタ１０とレセプタクルコネクタとの結合強度の向上が図られている。また、本実施形態では、隣り合う端子部５１と電気的に接続される端子部５２が、嵌合突部３３の短手方向両側面の一方の側面３３ａと他方の側面（図示せず）とにそれぞれ露出するようにしている。
【００２２】
そして、ボディ３０の長手方向両端には、シェル４０を取り付けるための固定部３４が設けられており、この固定部３４の短手方向側面３４ａには、嵌合凹部３４ｂがそれぞれ形成されている。
【００２３】
シェル４０は、例えば金属板に打ち抜き加工と曲げ加工とを施すことによって形成されており、ボディ３０の本体部３１およびケーブル支持部３２を覆う本体部４１と、本体部４１の長手方向両端部に形成された取付部４２と、を備えている。
【００２４】
本体部４１の長手方向両端部（ケーブル支持部３２の長手方向両端部と対応する部位）には、切り起こし片４１ａが設けられており、当該切り起こし片４１ａの長手方向内側の太線同軸ケーブル２２と対応する部位には、切欠部４１ｂが形成されている。そして、切欠部４１ｂの長手方向内側（細線同軸ケーブル２１が配置される部位）には、短手方向に延在する延設片を下側（細線同軸ケーブル２１が配置される側）に屈曲させた屈曲部４１ｃが形成されている。このように、本体部４１の細線同軸ケーブル２１と対応する部位に屈曲部４１ｃを設けることで、シェル４０の本体部４１に段差を設け、細線同軸ケーブル２１と太線同軸ケーブル２２の上部を本体部４１にて同時に支持できるようにしている。
【００２５】
また、本体部４１の上部の長手方向両端には半田挿入穴４１ｄが設けられており、切り起こし片４１ａには嵌合突起３２ｄと嵌合する嵌合穴４１ｅが形成されている。
【００２６】
取付部４２の短手方向側面４２ａには、嵌合凹部３４ｂと嵌合する嵌合突部４２ｂがそれぞれ形成されている。
【００２７】
また、本実施形態では、細線同軸ケーブル２１および太線同軸ケーブル２２のシールド線２１ｂ，２２ｂを、長手方向に延在する板状のベースプレート６３およびグランドバー６４で挟持することで、ケーブルアッシー６０を形成している。
【００２８】
そして、グランドバー６４の長手方向両端部には、それぞれ上方に向けて屈曲した屈曲部６４ａが設けられている。このように、屈曲部６４ａを設けることで、長手方向両端に配置される太線同軸ケーブル２２および２本の太線同軸ケーブル２２の間に配置される複数本の細線同軸ケーブル２１のすべてのシールド線２１ｂ，２２ｂがグランドバー６４と接触するようにしている。
【００２９】
そして、シェル４０の半田挿入穴４１ｄに半田７０を挿入することで、シェル４０とグランドバー６４とを電気的に接続している。すなわち、本実施形態では、すべての同軸ケーブル２１，２２のシールド線２１ｂ，２２ｂ、グランドバー６４およびシェル４０とが電気的に接続されている。そして、これらシールド線２１ｂ，２２ｂ、グランドバー６４およびシェル４０は、図示せぬグランドパターンに接続することで接地されるようになっている。
【００３０】
以上の構成のコネクタ１０は、下記のようにして形成される。
【００３１】
まず、ケーブルアッシー６０を形成し、当該ケーブルアッシー６０をケーブル支持部３２に取り付けるとともに、同軸ケーブル２０の芯線２０ａを端子部５１に半田付けによって固定する。
【００３２】
次に、シェル４０の切り起こし片４１ａに形成された嵌合穴４１ｅとボディ３０のケーブル支持部３２に形成された嵌合突起３２ｄとを嵌合させるとともに、シェル４０の取付部４２に形成された嵌合突部４２ｂとボディ３０の固定部３４に形成された嵌合凹部３４ｂとを嵌合させて、シェル４０をボディ３０に取り付ける。
【００３３】
そして、シェル４０の半田挿入穴４１ｄに半田７０を挿入し、シェル４０とグランドバー６４とを電気的に接続することで、コネクタ１０が形成される。
【００３４】
なお、端子部５１および端子部５２は、コンタクト５０の一部に設けられており、例えば、ボディ３０にコンタクト５０をインサート成形することで、端子部５１および端子部５２を形成することができる。
【００３５】
また、コンタクト５０の少なくともボディ３０の本体部３１の表面３１ａから露出する端子部５１の表面５１ａに、金鍍金やスズ鍍金、半田レベラー等の表面処理を施し、酸化を防止しつつ半田濡れ性を確保できるようにするのが好適である。
【００３６】
ここで、本実施形態では、細線同軸ケーブル２１の細芯線２１ａを端子部５１の表面５１ａ上に載置した状態で、半田７０により細芯線２１ａと端子部５１とを半田付けしている。このように、細芯線２１ａと端子部５１とを半田付けすることで、細芯線２１ａと端子部５１とが電気的に接続されるようにしている。
【００３７】
また、太線同軸ケーブル２２の太芯線２２ａをボディ３０の隣り合う端子部５１の間に載置した状態で、半田７０により太芯線２２ａを２つの端子部５１にそれぞれ半田付けしている。本実施形態では、太線同軸ケーブル２２が長手方向両端に配置されているため、長手方向に並設された複数の端子部５１のうち、長手方向両端部の端子部５１とその隣りの端子部５１が太芯線２２ａとの接続用の端子部として用いられる。
【００３８】
さらに、本実施形態では、ボディ３０の本体部３１の隣り合う端子部（太芯線２２ａとの接続用の端子部）５１の間に、太線同軸ケーブル２２の太芯線２２ａを載置する溝部３５を形成している。
【００３９】
この溝部３５は、短手方向に延在するように形成されており、上方に開口するとともに、短手方向一端側（本体部３１のケーブル支持部３２側：図２中手前側）に開口している。このような形状の溝部３５を、本体部３１の隣り合う端子部（太芯線２２ａとの接続用の端子部）５１の間に形成することで、太線同軸ケーブル２２の太芯線２２ａを、図３に示すように、溝部３５上に載置させることができるようになる。そして、太線同軸ケーブル２２の太芯線２２ａを溝部３５上に載置した状態で、半田７０により太芯線２２ａを２つの端子部５１にそれぞれ半田付けすることで、太芯線２２ａと端子部５１とが電気的に接続されるようにしている。
【００４０】
また、溝部３５は、互いに対向するとともに、溝部３５の開口３５ａ側から深さ方向に向かうにつれて幅狭となる一対の側面部（傾斜面）３５ｂと、当該側面部（傾斜面）３５ｂの下部同士を接続する底面部３５ｃと、を有している。すなわち、溝部３５は、正面視で逆台形状に形成されている。さらに、図３に示すように、隣り合う端子部５１の側面部５１ｂを溝部３５内に露出させている。そして、太芯線２２ａを溝部３５上に載置した状態で、太芯線２２ａの外周が、溝部３５内に露出させたそれぞれの側面部５１ｂに当接するようにしている。
【００４１】
また、本実施形態では、細線同軸ケーブル２１の細芯線２１ａを端子部５１の表面５１ａ上に載置するとともに太線同軸ケーブル２２の太芯線２２ａを溝部３５に載置した状態で、細線同軸ケーブル２１の細芯線２１ａの端子部５１の表面５１ａからの高さと太線同軸ケーブル２２の太芯線２２ａの端子部５１の表面５１ａからの高さが略同一となるように、溝部３５の幅や深さを設定している（図４参照）。
【００４２】
このように、細線同軸ケーブル２１の細芯線２１ａおよび太線同軸ケーブル２２の太芯線２２ａの端子部５１の表面５１ａからの高さを揃えることで、糸半田やクリーム半田等を細芯線２１ａや太芯線２２ａの上部に載置させやすくしている。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態では、端子部５１が複数並設されたボディ３０の隣り合う端子部５１の間に溝部３５を形成し、当該溝部３５に太線同軸ケーブル（第２ケーブル）２２の太芯線２２ａを載置した状態で、太線同軸ケーブル２２の太芯線２２ａを２つの端子部５１に接続させるようにしている。したがって、太芯線２２ａと隣り合う端子部５１との距離が短くなり、ボディ３０上の半田７０がはじかれてしまうのを抑制することができるため、太芯線２２ａと端子部５１とが導通不良を起こしてしまうのを抑制することができる。
【００４４】
すなわち、本実施形態によれば、小型化を図りつつ、太芯線２２ａと端子部５１との導通不良を抑制することのできるコネクタ１０および当該コネクタ１０で用いられるボディ３０を得ることができる。
【００４５】
また、本実施形態によれば、溝部３５は、互いに対向する側面部３５ｂを、溝部３５の開口３５ａ側から深さ方向に向かうにつれて幅狭となるように傾斜させている。このように、一対の側面部３５ｂを傾斜させて傾斜面を形成することで、太芯線２２ａを溝部３５に載置した際に、太芯線２２ａの外周を一対の側面部（傾斜面）３５ｂに当接させることができる。したがって、側面部（傾斜面）３５ｂによって太芯線２２ａの位置決めがなされ、半田付け時に太芯線２２ａの位置合わせを行う必要がなくなり、太芯線２２ａの端子部５１への半田付けを容易に行うことができる。
【００４６】
また、太芯線２２ａが位置ずれしてしまうのを抑制することができるため、位置ずれによって太芯線２２ａが一方の端子部５１側に偏った状態で半田付けされてしまうのを抑制することができる。このように、位置ずれした状態で半田付けがなされると、太芯線２２ａと距離が長くなった他方の端子部５１とが導通不良を起こしてしまうおそれがある。しかしながら、本実施形態のように、一対の側面部３５ｂを傾斜させて傾斜面を形成すれば、側面部（傾斜面）３５ｂによって太芯線２２ａの位置決めがなされるため、隣り合う端子部５１のほぼ中間部に太芯線２２ａを載置させることができる。したがって、それぞれの端子部５１から太芯線２２ａまでの距離をほぼ同一とすることができ、太芯線２２ａと端子部（一方の端子部側に偏った場合、他方の端子部）５１とが導通不良を起こしてしまうのを抑制することができる。
【００４７】
また、本実施形態では、隣り合う端子部５１の側面部５１ｂを溝部３５内に露出させているため、半田付けする際に、溶融した半田を溝部３５内に流れ込ませることができるようになる。その結果、太芯線２２ａと端子部５１との半田付けをより確実に行うことができ、太芯線２２ａと端子部５１とが導通不良を起こしてしまうのをより一層抑制することができる。また、太芯線２２ａを溝部３５上に載置した状態で、太芯線２２ａの外周を、溝部３５内に露出させた側面部５１ｂに当接させることで、太芯線２２ａと端子部５１との間に樹脂製のボディ３０を介在させることなく半田付けすることができる。その結果、太芯線２２ａと端子部５１との半田付けをより確実に行うことができるようになる。
【００４８】
また、端子部５１の表面５１ａ側と側面部５１ｂ側とに半田フィレットを形成することができるようになり、太芯線２２ａと端子部５１との半田付けをより確実に行うことができる上、半田７０による太芯線２２ａと端子部５１との接合強度を向上させることができる（図７参照）。
【００４９】
また、本実施形態によれば、細線同軸ケーブル（第１ケーブル）２１の細芯線２１ａを端子部５１の表面５１ａ上に載置するとともに太線同軸ケーブル（第２ケーブル）２２の太芯線２２ａを溝部３５に載置した状態で、細線同軸ケーブル２１の細芯線２１ａの端子部５１の表面５１ａからの高さと太線同軸ケーブル２２の太芯線２２ａの端子部５１の表面５１ａからの高さとが略同一となるようにしている。したがって、糸半田やクリーム半田等を細芯線２１ａおよび太芯線２２ａの上部に載置させやすくなる。そのため、複数の細芯線２１ａおよび太芯線２２ａの一括半田付けを容易に行うことができる。
【００５０】
また、細芯線２１ａおよび太芯線２２ａの上面の高さを揃えることで、フラットな表面を有する半田ごて等の治具を用いて、複数の細芯線２１ａおよび太芯線２２ａの半田付けを一括で行うことが可能となる。すなわち、半田ごて等の治具の表面（半田に当接させる部位）を加工する必要がなくなり、芯線の太さが異なる場合であっても、既存の治具を用いて一括半田付けすることができるようになる。
【００５１】
なお、溝部の形状としては、上記実施形態で例示したものに限らず、様々な形状の溝部とすることができる。
【００５２】
以下、溝部の変形例を説明する。なお、以下の複数の変形例には、上記実施形態と同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。
【００５３】
（第１変形例）
本変形例にかかる溝部３５Ａは、図５に示すように、側面部３５ｂと底面部３５ｃとを備え、互いに対向する側面部３５ｂが略垂直に形成されている。そして、端子部５１の側面部５１ｂは本体部３１で覆われており、端子部５１の側面部５１ｂが溝部３５Ａ内に露出しないようになっている。このような溝部３５Ａを形成し、当該溝部３５Ａに太芯線２２ａを載置させるようにすれば、太芯線２２ａと隣り合う端子部５１との距離を短くすることができる。
【００５４】
したがって、本変形例によっても、上記第１実施形態とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
【００５５】
（第２変形例）
本変形例にかかる溝部３５Ｂは、図６に示すように、側面部３５ｂと底面部３５ｃとを備え、互いに対向する側面部３５ｂが略垂直に形成されている。さらに、本変形例では、端子部５１の側面部５１ｂを溝部３５Ｂ内に露出させている。
【００５６】
このように、端子部５１の側面部５１ｂを溝部３５Ｂ内に露出させることで、図７に示すように、半田７０を溝部３５Ｂの側面に流れ込ませることができる。その結果、太芯線２２ａと端子部５１との半田付けをより確実に行うことができ、太芯線２２ａと端子部５１とが導通不良を起こしてしまうのをより一層抑制することができる。さらに、端子部５１の表面５１ａ側と側面部５１ｂ側とに半田フィレットを形成することができるようになり、太芯線２２ａと端子部５１との半田付けをより確実に行うことができる上、半田７０による太芯線２２ａと端子部５１との接合強度を向上させることができる（図７参照）。
【００５７】
そして、本変形例によっても、上記第１実施形態とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
【００５８】
（第３変形例）
本変形例にかかる溝部３５Ｃは、図８に示すように、側面部３５ｂと底面部３５ｃとを備え、互いに対向する側面部３５ｂが略垂直に形成されている。そして、端子部５１の側面部５１ｂが溝部３５Ｃ内に露出するようにしている。
【００５９】
さらに、本変形例では、隣り合う端子部５１の互いに対向する側面部５１ｂの上部に、面取部５１ｃがそれぞれ形成されている。そして、太芯線２２ａを溝部３５Ｃに載置した際に、太芯線２２ａの外周が、それぞれの面取部５１ｃと当接するようにしている。
【００６０】
以上の本変形例によっても、上記第１実施形態とほぼ同様の作用、効果を奏することができる。
【００６１】
また、本変形例によれば、隣り合う端子部５１の互いに対向する側面部５１ｂの上部に面取部５１ｃを形成しているため、太芯線２２ａを溝部３５Ｃに載置した際に、太芯線２２ａの外周を面取部５１ｃに当接させることができる。このように、太芯線２２ａを溝部３５Ｃ上に載置した状態で、太芯線２２ａの外周を面取部５１ｃに当接させれば、太芯線２２ａと端子部５１との間に樹脂製のボディ３０を介在させることなく半田付けすることができる。したがって、本変形例によれば、太芯線２２ａと端子部５１との半田付けをより確実に行うことができるようになる。
【００６２】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。
【００６３】
例えば、上記実施形態および各変形例では、ケーブルとして同軸ケーブルを例示したが、これに限らず、芯線を絶縁被覆部材で被覆させただけの単線ケーブルを用いることもできる。
【００６４】
また、溝部や端子部、第１および第２ケーブル、その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）も適宜に変更可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１０  コネクタ
２０  同軸ケーブル（ケーブル）
２０ａ  芯線
２１  細線同軸ケーブル（第１ケーブル）
２１ａ  細芯線
２２  太線同軸ケーブル（第２ケーブル）
２２ａ  太芯線
３０  ボディ
３５，３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ  溝部
３５ａ  開口
３５ｂ  側面部（傾斜面）
５１  端子部
５１ａ  表面
５１ｂ  側面部
５１ｃ  面取部
７０  半田
【図１】
0005567356.tif 000002
【図２】
0005567356.tif 000003
【図３】
0005567356.tif 000004
【図４】
0005567356.tif 000005
【図５】
0005567356.tif 000006
【図６】
0005567356.tif 000007
【図７】
0005567356.tif 000008
【図８】
0005567356.tif 000009