(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無定形ポリアルファオレフィン共重合物（Ａ）４５〜７５重量部、粘着付与樹脂（Ｂ）２０〜４０重量部、及びワックス（Ｃ）１〜３０重量部を合計が１００重量部になるように配合してなるホットメルト型粘着組成物であって、無定形ポリアルファオレフィン共重合物（Ａ）が、１９０℃における粘度が５０００〜５０００００ｍＰａ・ｓであり、粘着付与樹脂（Ｂ）が、軟化点が９０〜１４０℃である、水素添加された石油系樹脂及び／又はテルペン系樹脂であり、ワックス（Ｃ）が、軟化点が１００〜１６０℃であるポリオレフィンからなることを特徴とする、塩化ビニル系樹脂シート滑り止め用ホットメルト型粘着組成物。
【請求項２】
請求項１記載のホットメルト型粘着組成物から形成される粘着層が、塩化ビニル系樹脂シートの片面に積層されてなる積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットメルト型粘着組成物及び該ホットメルト型粘着組成物を用いた積層体に関する。詳しくは、本発明は経時で塩化ビニル系樹脂シートから溶け出した可塑剤が移行しないホットメルト型粘着組成物及び該ホットメルト型粘着組成物を用いた積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
含可塑剤塩化ビニル系樹脂は耐水性、耐酸性、耐アルカリ性、耐溶剤性、難燃性、電気絶縁性などの優れた特徴を有しており、かつ安価なため、衣料、包装材料、水道パイプ、プラスチック消しゴム、フィギュア、カーペットなどの材料として多岐に渡って使用されている。一方で、含可塑剤塩化ビニル系樹脂に使用されるフタル酸エステルなどの可塑剤は性質上経時的に溶け出すことが一般的に知られており、懸念材料となっている。
【０００３】
例えば、含可塑剤塩化ビニル系樹脂をカーペットの材料として使用する場合、機能性向上のために併用する粘着剤に溶け出した可塑剤が移行することにより、本来発現すべき滑り止めの性能や非汚染性などの粘着剤の性状を低下することがある。
【０００４】
そこで、含可塑剤塩化ビニル系樹脂中の可塑剤が粘着剤層に移行することを防ぐ発明が開示されている（特許文献１、２参照）。
【０００５】
しかし、特許文献１に記載のカーペットは、カーペットと粘着剤層との間にバリアー層となるフィルムを挟むため、材料費の追加や生産工程を増やす必要がある。
【０００６】
特許文献２に記載されているホットメルト組成物は、塩化ビニルシート上に、粘着剤が塗布されたカーペットを置き、６０℃５日間５００ｇの重りを載せる検討では良好な結果が得られているが、フタル酸ジ−２−エチルヘキシルなどの揮発性の高い可塑剤を用いた含可塑剤塩化ビニル系樹脂に対して、効果はみられなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−５１４４９号公報
【特許文献２】特開２００１−１９９２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、経時で塩化ビニル系樹脂シートから溶け出した可塑剤が移行しないホットメルト型粘着組成物及び該ホットメルト型粘着組成物を用いた積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、本発明に達した。
即ち、本発明は、無定形ポリアルファオレフィン共重合物（Ａ）４５〜７５重量部、粘着付与樹脂（Ｂ）２０〜４０重量部、及びワックス（Ｃ）１〜３０重量部を合計が１００重量部になるように配合してなるホットメルト型粘着組成物であって、無定形ポリアルファオレフィン共重合物（Ａ）が、１９０℃における粘度が５０００〜５０００００ｍPａ・sであり、粘着付与樹脂（Ｂ）が、軟化点が９０〜１４０℃である、水素添加された石油系樹脂及び／又はテルペン系樹脂であり、ワックス（Ｃ）が、軟化点が１００〜１６０℃であるポリオレフィンからなることを特徴とする、塩化ビニル系樹脂シート滑り止め用ホットメルト型粘着組成物に関する。
【００１０】
また、本発明は、上記ホットメルト型粘着組成物から形成される粘着層が、塩化ビニル系樹脂シートの片面に積層されてなる積層体に関する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、経時で塩化ビニル系樹脂シートから溶け出した可塑剤が移行しないホットメルト型粘着組成物及び該ホットメルト型粘着組成物を用いた積層体を提供できるようになった。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明のホットメルト型粘着組成物について説明する。
本発明のホットメルト型粘着組成物は、後述する無定形ポリアルファオレフィン共重合物（Ａ）、粘着付与樹脂（Ｂ）、ワックス（Ｃ）、必要に応じてその他の添加剤を配合してホットメルト型粘着組成物となる。
【００１４】
本発明に用いられるホットメルト型粘着組成物を構成する無定形ポリアルファオレフィン共重合物（Ａ）は、エチレンや、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチルー１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン等のアルファオレフィン化合物から選ばれる２種類以上の単量体からなる共重合物であり、無定形であることが重要である。
なお、本発明において「無定形」とは、非晶質であることをいう。
無定形ポリアルファオレフィン共重合物（Ａ）により、得られるホットメルト型粘着組成物の柔軟性及びゴム弾性のバランスをとることができる。
【００１５】
無定形ポリアルファオレフィン共重合物（A）の密度は、０．８５〜０．８８ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。密度が０．８５ｇ／ｃｍ３未満になると凝集力が低下する傾向にあり、密度が０．８８ｇ／ｃｍ３を超えると流動性が低下する傾向にある。
【００１６】
無定形ポリアルファオレフィン共重合物（Ａ）の粘度は、１９０℃において５０００〜５０００００mＰａ・ｓであることが好ましく、１００００〜３５００００mＰａ・ｓであることが更に好ましい。５０００mＰａ・ｓ未満であると、得られるホットメルト型粘着組成物のゴム弾性が低下する傾向にある。５０００００mＰａ・ｓを超えると、混練加工による製造が困難になる恐れがある。
【００１７】
無定形ポリアルファオレフィン共重合物（Ａ）の市販品としては、商品名「ＶＥＳＴＯＰＬＡＳＴ  ７５０」（デグサ社製）、商品名「ＶＥＳＴＯＰＬＡＳＴ  ７９２」（デグサ社製）、商品名「ＶＥＳＴＯＰＬＡＳＴ  ８２８」（デグサ社製）、商品名「ＶＥＳＴＯＰＬＡＳＴ  ８８８」（デグサ社製）等を挙げることができる。
【００１８】
本発明のホットメルト型粘着組成物を構成する無定形ポリアルファオレフィン共重合物（Ａ）、粘着付与樹脂（Ｂ）、及びワックス（Ｃ）の合計を１００重量部としたとき、無定形ポリアルファオレフィン共重合物（Ａ）の配合量は４５〜７５重量部である。好ましくは５０〜７０重量部である。無定形ポリアルファオレフィン共重合物（Ａ）の配合量が４５重量部未満であると、得られるホットメルト型粘着組成物の凝集力が低下する傾向にある。無定形ポリアルファオレフィン共重合物（Ａ）の配合量が７５重量部を超えると、混練加工による製造が困難になる恐れがある。
【００１９】
本発明に用いられるホットメルト型粘着組成物を構成する粘着付与剤（Ｂ）としては、水素添加された脂肪族系、脂環族系、芳香族系等の石油系樹脂やテルペン系樹脂が、耐候性に優れているので好ましい。
【００２０】
粘着付与樹脂（Ｂ）の軟化点は９０〜１４０℃であることが好ましい。９０℃未満であると、タックが高く被着体により凝集破壊してしまうことがあり、１４０℃を超えると、低温域でタックが消失してしまうことがある。
【００２１】
粘着付与樹脂（Ｂ）の市販品としては、商品名「アルコンＰ−９０」（荒川化学社製）、商品名「アルコンＰ−１００」（荒川化学社製）、商品名「アルコンＰ−１２０」（荒川化学社製）、商品名「アルコンＰ−１４０」（荒川化学社製）、商品名「アルコンＭ−９０」（荒川化学社製）、商品名「アルコンＭ−１００」（荒川化学社製）、商品名「アルコンＭ−１３５」（荒川化学社製）、商品名「アイマーブＰ−１００」（出光石油化学社製）、商品名「アイマーブＰ−１２０」（出光石油化学社製）、商品名「クリアロンＰ−１０５」（ヤスハラケミカル社製）、商品名「クリアロンＭ−１０５」（ヤスハラケミカル社製）等を挙げることができる。
【００２２】
本発明のホットメルト型粘着組成物を構成する無定形ポリアルファオレフィン共重合物（Ａ）、粘着付与樹脂（Ｂ）、及びワックス（Ｃ）の合計を１００重量部としたとき、粘着付与樹脂（Ｂ）の配合量は２０〜４０重量部である。粘着付与樹脂（Ｂ）の配合量が２０重量部未満であると、粘着性が低下することがある。粘着付与樹脂（Ｂ）の配合量が４０重量部を超えると、高温でブロッキングしてしまうことがある。
【００２３】
本発明に用いられるホットメルト型粘着組成物を構成するワックス（Ｃ）としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン系ワックスが、耐久性に優れているので好ましい。
【００２４】
ワックス（Ｃ）は、分子量換算される粘度法で測定される分子量が１００〜３００００であることが好ましい。好ましくは３００〜２９０００であり、更に好ましくは５００〜２８０００である。分子量が１００未満であると凝集力が低下することがあり、分子量が３００００を超えると混練加工による製造が困難になる恐れがある。
【００２５】
ワックス（Ｃ）は、軟化点が１００〜１６０℃であることが好ましい。１００℃未満であると、得られるホットメルト粘着組成物を使用する際、高温領域で柔らかくなる傾向にあり、１６０℃を超えると、混練加工による製造が困難になる恐れがある。
【００２６】
ワックス（Ｃ）の市販品としては、商品名「三井ハイワックス４２０Ｐ」（三井化学社製）、商品名「三井ハイワックスＮＬ１００」（三井化学社製）等を挙げることができる。
【００２７】
本発明のホットメルト型粘着組成物を構成する無定形ポリアルファオレフィン共重合物（Ａ）、粘着付与樹脂（Ｂ）、及びワックス（Ｃ）の合計を１００重量部としたとき、ワックス（Ｃ）の配合量は１〜３０重量部である。好ましくは３〜２５重量部であり、更に好ましくは５〜２０重量部である。ワックス（Ｃ）の配合量が１重量部未満であると、粘着性が低下してしまう。ワックス（Ｃ）の配合量が３０重量を超えると、柔軟性が損なわれ、ゴム弾性が低下する傾向にある。
【００２８】
本発明のホットメルト型粘着組成物には、発明の目的を損なわない範囲で酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、シランカップリング剤などの添加剤が添加されてもよい。
【００２９】
上記酸化防止剤としては、特に限定されず、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ジエチル［３，５−ビス（オクチオチルメチル］−ｏ−クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３−（５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル］プロピオネート、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファイト等が挙げられる。
【００３０】
上記紫外線吸収剤としては、特に限定されず、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系等の通常使用されるものが挙げられる。
【００３１】
上記光安定剤としては、特に限定されず、ヒンダードアミン系等の通常使用されるものが挙げられる。
【００３２】
上記シランカップリング剤としては、特に限定されず、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、メルカプトブチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００３３】
本発明の目的を損なわない範囲で添加できる酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、シランカップリング剤等の添加剤の添加量はホットメルト型粘着組成物１００重量％中、１０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは８重量％以下である。１０重量％を超えるとブリードアウトすることがある。
【００３４】
本発明のホットメルト型粘着組成物を製造する方法としては、特に限定されず、ロール、バンバリーミキサー、ニーダー、撹拌機を備えた溶融釜、一軸又は二軸の押し出し機を用いて加熱混合するホットメルト法、適当な溶剤に溶解する溶剤法など、いずれの方法も用いることができるが、ホットメルト法が環境への影響が小さいため好ましい。
【００３５】
本発明のホットメルト型粘着組成物は、加熱溶融したものを、或いはその溶液を、紙、樹脂等のシート状基材に通常用いられる塗工機又はホットメルト塗工機を用いて均一の厚さで塗布し、必要に応じて加熱、冷却することによって、粘着層を形成することができ、これが積層された各種積層体を得ることができる。
また、後述する離型性シート上に粘着層を設けた後、当該粘着層とシート状基材とを貼り合せることによっても、本発明の積層体を得ることができる。
本発明のホットメルト型粘着組成物は、耐熱性に優れており、高温における溶融温度でも溶融粘度の経時変化が小さいため、ホットメルト型粘着組成物として好適に使用することができる。また、粘着層の形成にあたっては、粘着組成物を加熱溶融し、基材上に塗布することが好ましい。
【００３６】
次に本発明の積層体について説明する。
本発明の積層体の基本的構成は、「シート状基材／粘着層／離型性シート」のような片面積層体、或いは「離型性シート／粘着層／シート状基材／粘着層／離型性シート」のような両面積層体である。使用時に離型性シートが剥がされ、粘着層が被着体に貼付される。
【００３７】
シート状基材の素材としては、特に制限はなく使用することができる。樹脂シートとしては、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアリレート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポオリノルボルネン等のポリオレフィン系樹脂などの単層或いは積層体がある。その他、不織布、織布、布、紙、ガラス、金属箔、金属メッシュ等とこれらを含む複合物が挙げられる。また、必要に応じて、シートの表面にコロナ放電処理、プラズマ処理、ブラスト処理、ケミカルエッチング処理などの易接着処理、帯電防止処理、着色処理などを施してもよい。
これらシート状基材の厚みには特に制限はないが、作業性から１〜５００μｍが好ましい。
【００３８】
粘着層の厚さは、好ましくは１〜５００μｍ、より好ましくは５〜３００μｍである。１μｍ未満ではカーペットの滑り止めとして機能を発揮することが難しい。５００μｍを超えても特に要求特性の向上は期待できない場合が多い。
【００３９】
粘着層は、必要に応じて、離型性シート等と貼り合わせて用いることができる。離型性シートとしては、その表面に離型処理を施されていれば特に制限はなく、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリノルボルネン等のポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、アクリル系樹脂等からなるシートを基材とするものが挙げられる。
【００４０】
本発明の積層体は、粘着層が、シート状基材と離型性シートとの間、あるいは、シート状基材とシート状基材との間に挟持された構成のいずれであってもよいが、シート状基材と離型性シートとの間に挟持されていることが好ましい。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明を実施例により具体的かつ詳細に説明するが、これらの実施例は本発明の一態様に過ぎず、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
なお、例中、「部」とあるのは「重量部」を、「％」とあるのは「重量％」をそれぞれ表すものとする。
【００４２】
（製造例１〜１８）
表１に示した部数で、撹拌機を備えたニーダーに無定形ポリアルファオレフィン共重合物（Ａ）、粘着付与樹脂（Ｂ）、ワックス（Ｃ）、必要に応じて（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）以外のその他の成分を添加し、１８０℃で３時間撹拌し、ホットメルト型粘着組成物を得た。
【００４３】
【表１】
0005504837.tif 000002
【００４４】
表１に記載の無定形ポリアルファオレフィン共重合物（A）の略号を以下に示す。
ＶＥＳＴＯＰＬＡＳＴ  ７０３：デグザ社製「ＶＥＳＴＯＰＬＡＳＴ  ７０３」、エチレン・プロピレン・１−ブテン共重合体、１９０℃における粘度２７００ｍＰａ・ｓ、軟化点１２４℃、密度０．８７ｇ／ｃｍ３
ＶＥＳＴＯＰＬＡＳＴ  ７０８：デグザ社製「ＶＥＳＴＯＰＬＡＳＴ  ７０８」、エチレン・プロピレン・１−ブテン共重合体、１９０℃における粘度８０００ｍＰａ・ｓ、軟化点１０６℃、密度０．８７ｇ／ｃｍ３
ＶＥＳＴＯＰＬＡＳＴ  ７５０：デグザ社製「ＶＥＳＴＯＰＬＡＳＴ  ７５０」、エチレン・プロピレン・１−ブテン共重合体、１９０℃における粘度５００００ｍＰａ・ｓ、軟化点１０７℃、密度０．８７ｇ／ｃｍ３
ＶＥＳＴＯＰＬＡＳＴ  ７５１：デグザ社製「ＶＥＳＴＯＰＬＡＳＴ  ７５１」、エチレン・プロピレン・１−ブテン共重合体、１９０℃における粘度５００００ｍＰａ・ｓ、軟化点９９℃、密度０．８７ｇ／ｃｍ３
ＶＥＳＴＯＰＬＡＳＴ  ７９２：デグザ社製「ＶＥＳＴＯＰＬＡＳＴ  ７９２」、エチレン・プロピレン・１−ブテン共重合体、１９０℃における粘度１２００００ｍＰａ・ｓ、軟化点１０８℃、密度０．８７ｇ／ｃｍ３
ＶＥＳＴＯＰＬＡＳＴ  ８２８：デグザ社製「ＶＥＳＴＯＰＬＡＳＴ  ８２８」、エチレン・プロピレン・１−ブテン共重合体、１９０℃における粘度２５０００ｍＰａ・ｓ、軟化点１６１℃、密度０．８７ｇ／ｃｍ３
ＶＥＳＴＯＰＬＡＳＴ  ８８８：デグザ社製「ＶＥＳＴＯＰＬＡＳＴ  ８８８」、エチレン・プロピレン・１−ブテン共重合体、１９０℃における粘度１２００００ｍＰａ・ｓ、軟化点１６１℃、密度０．８７ｇ／ｃｍ３
ＶＥＳＴＯＰＬＡＳＴ  ＥＰ  Ｘ５５：デグザ社製「ＶＥＳＴＯＰＬＡＳＴ  ＥＰ  Ｘ５５」、エチレン・プロピレン・１−ブテン共重合体、１９０℃における粘度８０００ｍＰａ・ｓ、軟化点１０７℃、密度０．８７ｇ／ｃｍ３
【００４５】
表１に記載の粘着付与樹脂（Ｂ）の略号を以下に示す。
アルコン  Ｐ−７０：荒川化学社製「アルコン  Ｐ−７０」、完全水添石油樹脂、軟化点７０℃
アルコン  Ｐ−１００：荒川化学社製「アルコン  Ｐ−１００」、完全水添石油樹脂、軟化点１００℃
アルコン  Ｐ−１１０：荒川化学社製「アルコン  Ｐ−１１０」、完全水添石油樹脂、軟化点１１０℃
アルコン  Ｐ−１２０：荒川化学社製「アルコン  Ｐ−１２０」、完全水添石油樹脂、軟化点１２０℃
アルコン  Ｐ−１２５：荒川化学社製「アルコン  Ｐ−１２５」、完全水添石油樹脂、軟化点１２５℃
アルコン  Ｐ−１３０：荒川化学社製「アルコン  Ｐ−１３０」、完全水添石油樹脂、軟化点１３０℃
アルコン  Ｍ−１００：荒川化学社製「アルコン  Ｍ−１００」、部分水添石油樹脂、軟化点１００℃
アルコン  Ｍ−１３５：荒川化学社製「アルコン  Ｍ−１３５」、部分水添石油樹脂、軟化点１３５℃
リカタック  Ｆ−１０５：理化ファインテク社製「リカタック  Ｆ−１０５」、完全水添グリセリンエステルロジン樹脂、軟化点１０５℃
クリアロン  Ｐ−９０：ヤスハラケミカル社製「クリアロン  Ｐ−９０」、完全水添テルペン樹脂、軟化点９０℃
クリアロン  Ｐ−１１５：ヤスハラケミカル社製「クリアロン  Ｐ−１１５」、完全水添テルペン樹脂、軟化点１１５℃
クリアロン  Ｍ−１１５：ヤスハラケミカル社製「クリアロン  Ｍ−１１５」、部分水添テルペン樹脂、軟化点１１５℃
【００４６】
表１に記載のワックス（Ｃ）の略号を以下に示す。
１１０Ｐ：三井化学社製「１１０Ｐ」、ポリエチレン、軟化点１１３℃、分子量１０００（粘度法）
２２０Ｐ：三井化学社製「２２０Ｐ」、ポリエチレン、軟化点１１３℃、分子量２０００（粘度法）
３２０Ｐ：三井化学社製「３２０Ｐ」、ポリエチレン、軟化点１１４℃、分子量３０００（粘度法）
ＮＬ１００：三井化学社製「ＮＬ１００」、ポリエチレン、軟化点１１０℃、分子量２４００（粘度法）
ＮＬ２００：三井化学社製「ＮＬ２００」、ポリエチレン、軟化点１１０℃、分子量２８００（粘度法）
ＮＬ５００：三井化学社製「ＮＬ５００」、ポリエチレン、軟化点１１０℃、分子量４３００（粘度法）
ＮＬ８００：三井化学社製「ＮＬ８００」、ポリエチレン、軟化点１１０℃、分子量６４００（粘度法）
２００Ｐ：三井化学社製「２００Ｐ」、ポリエチレン、軟化点１３０℃、分子量２０００（粘度法）
４００Ｐ：三井化学社製「４００Ｐ」、ポリエチレン、軟化点１３６℃、分子量４０００（粘度法）
ＮＰ０５５：三井化学社製「ＮＰ０５５」、ポリプロピレン、軟化点１４８℃、分子量７０００（粘度法）
ＮＰ５０５：三井化学社製「ＮＰ５０５」、ポリプロピレン、軟化点１５４℃、分子量１９０００（粘度法）
サソール  Ｈ１：サソール社製「サソール  Ｈ１」、パラフィン、軟化点９８℃、質量平均分子量８００
【００４７】
表１に記載の、その他の成分の略号を以下に示す。
Ｇ１６５２：シェル化学社製「クレイトン  Ｇ１６５２」、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、ポリスチレン含有量３０％
エンデックス１５５：理化ファインテク社製「エンデックス１５５」、アルファメチルスチレン共重合体、軟化点１５５℃
Ｎ−９０：出光興産社製「ＭＣオイル  Ｎ−９０」、アロマ６．２％、ナフテン４６．１％、パラフィン４７．７％で構成される可塑剤、密度０．９１ｇ／ｃｍ３
イルガノックス１０１０：チバ・ジャパン社製「イルガノックス１０１０」、酸化防止剤、ペンタエリスリトールテトラキス[３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル)プロピオネート
ＫＢＭ４０３：信越化学社製「ＫＢＭ−４０３」、シランカップリング剤、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
【００４８】
（実施例１〜８、比較例１〜１０）
上記製造例１〜１８で得られたホットメルト型粘着組成物をＴダイ法により押し出し、基材としての塩化ビニル系樹脂シート上に厚さが２５μｍになるように積層して粘着層を形成し、さらに離型性シートを貼り合せて、「離型性シート／粘着層／塩化ビニル系樹脂シート」という構成の積層体を得た。これを積層体（１）とする。
なお、表１、２における実施例３、７は参考例３、７の意である。
【００４９】
［塗工性］
ホットメルト型粘着組成物を１７０℃で溶融した後、塩化ビニル系樹脂シート上に３０μｍの厚みになるように塗布した。このときの塗工性を評価した。
［判定基準］
◎：特に問題なく塗工することができた。
○：膜厚を調整するために加重をかけて塗工した。
△：膜厚を調整することが困難だった。
×：膜厚を調整することができなかった。
◎、○を使用可能と判断する。
【００５０】
［滑り止め性の評価］
長さ１０ｃｍ、幅２５ｍｍに切り取った積層体（１）を用意し、２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下で、離型性シートを剥離した後、２ｋｇのゴムローラを１往復させることで塩化ビニル系樹脂シートに粘着層を圧着した。２３℃、相対湿度５０％雰囲気下に２４時間静置後、引張試験機にて、速度３００ｍｍ／分で、せん断方向に引き剥がし、その状態を観察した。
［判定基準］
◎：引き剥がした際に適度な抵抗が生じた。
○：引き剥がした際に抵抗が生じた。
△：引き剥がした際に粘着剤層が被着体から簡単に剥がれた。
×：塩化ビニルシートに接着しなかった。
◎、○を使用可能と判断する。
【００５１】
［耐可塑剤性］
塩化ビニル系樹脂シートに使用されているフタル酸エステルに厚み２００μｍ、２ｃｍ角のホットメルト型粘着組成物を浸し、５０℃で５日間静置した。その後、ホットメルト型粘着組成物を取り出し、形状を確認した。
［判定基準］
◎：ホットメルト型粘着組成物は試験前と比べ変化がなかった。
○：ホットメルト型粘着組成物は試験前より僅かに軟化していた。
△：ホットメルト型粘着組成物は試験前よりベタツキが生じ、軟化していた。
×：ホットメルト型粘着組成物が溶け、試験片が小さくなっていた。
◎、○を使用可能と判断する。
【００５２】
［耐熱性］
長さ１５ｃｍ、幅８ｃｍに切り取った積層体（１）から離型性シートを剥離し、塩化ビニル系樹脂シートに貼り合せ、２３℃で２ｋｇのゴムローラを１往復させることで塩化ビニルシートに圧着した。こうして得られた「塩化ビニル系樹脂シート／粘着層／塩化ビニル系樹脂シート」なる構成の積層体を８０℃雰囲気下に５００時間静置し、次いで、２３℃、相対湿度５０％雰囲気下に１時間静置した後、端部からの粘着層のはみ出しを確認した。
［判定基準］
◎：特に変化はなかった。
○：ややはみ出しはあったが、使用できるレベルである。
△：はみ出しがあり、使用が困難である。
×：はみ出しがひどく、使用できない状態である。
◎、○を使用可能と判断する。
【００５３】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【００５４】
以上説明したとおり、本発明のホットメルト型粘着組成物により、塩化ビニル系樹脂シートから経時で溶け出した可塑剤が移行しないホットメルト型粘着組成物及び該ホットメルト型粘着組成物を用いた積層体を作製することができる。その特性として、滑り止め性、耐可塑剤性、耐熱性、耐湿熱性などが挙げられる。近年の環境への取り組みを考えると、要求特性はますます厳しくなっていくものと考えられる。そこで、本発明のホットメルト型粘着組成物は、上記の特性を発揮できるため、さらに有用になると考えられる。
また、本発明のホットメルト型粘着組成物は、一般ラベル、シールの他、塗料、弾性壁材、塗膜防水材、床材、粘着付与樹脂、接着剤、積層構造体用接着剤、シーリング剤、成形材料、表面改質用コーティング剤、バインダー（磁気記録媒体、インキバインダー、鋳物バインダー、焼成レンガバインダー、グラフト材、マイクロカプセル、グラスファイバーサイジング用等）、ウレタンフォーム（硬質、半硬質、軟質）、ウレタンＲＩＭ、ＵＶ・ＥＢ硬化樹脂、ハイソリッド塗料、熱硬化型エラストマー、マイクロセルラー、繊維加工剤、可塑剤、吸音材料、制振材料、界面活性剤、ゲルコート剤、人工大理石用樹脂、人工大理石用耐衝撃性付与剤、インキ用樹脂、シート（ラミネート接着剤、保護シート等）、合わせガラス用樹脂、反応性希釈剤、各種成形材料、弾性繊維、人工皮革、合成皮革等の原料として、また、各種樹脂添加剤及びその原料等としても非常に有用に使用できる。