(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁波を放射するスロットを備える漏洩同軸ケーブルであって、
内部導体と、前記内部導体の外周に被覆され、絶縁樹脂で形成される絶縁体と、を有するコア体と、
前記コア体の外周に形成される外部導体と、
前記外部導体が形成されたコア体の外周に被覆され、合成樹脂で形成されるシース層と、
を備え、
前記外部導体は、
前記コア体の外周に第１導電性材料で螺旋状に一部を離反させて設けられ、隣接するターン間に第１の隙間が形成される第１外部導体部と、
前記第１外部導体部が設けられたコア体の外周に、第２導電性材料で前記第１外部導体部の螺旋方向に対して逆方向へ螺旋状に一部を離反させて設けられ、隣接するターン間に第２の隙間が形成される第２外部導体部と、
を有し、
前記第１の隙間と前記第２の隙間とが重なる部位に前記スロットが形成されており、
前記コア体の一方の側面に配列され、前記第１外部導体部と前記第２外部導体部とにより囲まれた右下がりの略平行四辺形状のスロットと、前記コア体の他方の側面に配列され、前記第１外部導体部と前記第２外部導体部とにより囲まれた右上がりの略平行四辺形状のスロットとが、ケーブルの長手方向に沿って前記コア体の一方の側面と他方の側面とに交互にジグザグ状に設けられていることを特徴とする漏洩同軸ケーブル。
【請求項２】
請求項１に記載の漏洩同軸ケーブルであって、
前記第１外部導体部の螺旋ピッチと、第２外部導体部の螺旋ピッチとは、異なることを特徴とする漏洩同軸ケーブル。
【請求項３】
請求項１に記載の漏洩同軸ケーブルであって、
前記第１外部導体部と前記第２外部導体部とが同一の螺旋ピッチで形成され、前記第１外部導体部と前記第２外部導体部とが同じ幅で形成されることを特徴とする漏洩同軸ケーブル。
【請求項４】
請求項１に記載の漏洩同軸ケーブルであって、
前記第１外部導体部と前記第２外部導体部とが同一の螺旋ピッチで形成され、前記第１の隙間と前記第２の隙間とが異なる幅で形成されることを特徴とする漏洩同軸ケーブル。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載の漏洩同軸ケーブルであって、
前記第１導電性材料と前記第２導電性材料とは、金属テープまたは金属線であることを特徴とする漏洩同軸ケーブル。
【請求項６】
電磁波を放射するスロットを備える漏洩同軸ケーブルであって、
内部導体と、前記内部導体の外周に被覆され、絶縁樹脂で形成される絶縁体と、を有するコア体と、
前記コア体の外周に形成される外部導体と、
前記外部導体が形成されたコア体の外周に被覆され、合成樹脂で形成されるシース層と、
を備え、
前記外部導体は、
前記コア体の長手方向に第１導電性材料で離反させて設けられ、前記コア体の長手方向に第１の隙間と第２の隙間とを形成する一対の第１外部導体部と、
前記一対の第１外部導体部が設けられたコア体の外周に、第２導電性材料で螺旋状に一部を離反させて設けられ、隣接するターン間に第３の隙間が形成される第２外部導体部と、
を有し、
前記第１の隙間と前記第２の隙間とは、前記第３の隙間より大きく形成されており、
前記第１の隙間と前記第３の隙間及び前記第２の隙間と前記第３の隙間とが重なる部位に前記スロットが形成されており、
前記コア体の一方の側面に配列され、前記一対の第１外部導体部と前記第２外部導体部とにより囲まれた右下がりの略平行四辺形状のスロットと、前記コア体の他方の側面に配列され、前記一対の第１外部導体部と前記第２外部導体部とにより囲まれた右上がりの略平行四辺形状のスロットとが、ケーブルの長手方向に沿って前記コア体の一方の側面と他方の側面とに交互にジグザグ状に設けられていることを特徴とする漏洩同軸ケーブル。
【請求項７】
請求項６に記載の漏洩同軸ケーブルであって、
前記第１の隙間と前記第２の隙間とは、異なる間隔で設けられていることを特徴とする漏洩同軸ケーブル。
【請求項８】
請求項６または７に記載の漏洩同軸ケーブルであって、
前記第１導電性材料と前記第２導電性材料とは、金属テープまたは金属線であることを特徴とする漏洩同軸ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、漏洩同軸ケーブル及びその製造方法に係り、特に、電磁波を放射するスロットを備える漏洩同軸ケーブル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話や無線ＬＡＮに代表される無線通信システムは、いつでも、どこでも、誰でも通信ネットワークを利用できることから急速に拡大しつつある。また、無線通信システムの大容量伝送にともない、使用周波数の高周波帯への移行が進んでおり、地上波の行き届かない地下街、ビル内のみならず、ビルの影等の電磁波不感地帯へ電磁波を確実に送り届けることが行われている。
【０００３】
従来から、不感地帯用のアンテナとして、伝送する電気信号の一部が線路構造物等の外側の空間を伝搬し、線路等の周囲に電磁界を形成する漏洩伝送線路または漏洩ケーブルが用いられている。この漏洩伝送線路または漏洩ケーブルの代表的なものとして、伝送線路型の漏洩同軸ケーブル（ＬＣＸ；Leaky Coaxial Cable）が使用されている。漏洩同軸ケーブルは、内部導体、絶縁体、電磁波を放射及び取り込みするスロットを有する外部導体及び外被等を備えて構成され、無線通信システムの送受信アンテナとして利用されている。漏洩同軸ケーブルは、例えば、地下鉄構内や地下街に敷設されて地上との消防無線や警察無線等の連絡用に使用されている。
【０００４】
特許文献１には、移動体の無線通信システム等に用いられる漏洩同軸ケーブルの製造方法が記載され、特許文献２には、電子機器等に用いられる漏洩特性等に優れた極細漏洩同軸線が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１９８９４１号公報
【特許文献２】特開２００３−１２３５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、図１１は、従来の漏洩同軸ケーブル１００の構成を示す図であり、図１１（ａ）は、ケーブルの長手方向の側面図であり、図１１（ｂ）は、ケーブルの長手方向に対して直交方向であるＡ−Ａ方向の断面図である。漏洩同軸ケーブル１００は、内部導体１０２と、内部導体１０２の外側に被覆される絶縁体１０４とを有するコア体１０６と、コア体１０６の外側に設けられる外部導体１０８と、外部導体１０８の外側に設けられるシース層１１０とを備えている。外部導体１０８には、電磁波の放射または取り込みをする複数の細長穴状のスロット１１２ａ、１１２ｂがケーブルの長手方向に沿ってジクザク状に形成されている。
【０００７】
外部導体１０８は、従来、複数の細長穴状のスロットがジグザク状に設けられた金属シートをコア体に縦添えして成形される。図１２は、ジグザク状にスロット１１２ａ、１１２ｂが設けられた金属シート１１４を示す図である。また、図１３は、従来の外部導体１０８の成形方法を示す図であり、図１３（ａ）は、側方から見た図であり、図１３（ｂ）は、上方から見た図である。
【０００８】
外部導体１０８は、スロット１１２ａ、１１２ｂが設けられた金属シート１１４を凹凸状に加工してコア体１０６に縦添えして成形される。外部導体１０８を成形する金属シート１１４には、スロット１１２ａ、１１２ｂを打抜き加工で形成するためシート厚みが大きい金属シートが用いられる。外部導体１０８は、スロット１１２ａ、１１２ｂが設けられた金属シート１１４をローラ等で凹凸加工してからコア体１０６に縦添えし、円筒状の成形治具等に通して金属シート１１４の一方の長手縁と他方の長手縁とを重ね合わせることにより円筒状に成形される。ここで、金属シート１１４を円筒状にして外部導体１０８を成形すると、金属シート１１４の剛性により漏洩同軸ケーブル１００の可撓性が低下する可能性がある。
【０００９】
そこで本発明の目的は、ケーブルの可撓性をより向上させた漏洩同軸ケーブル及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る漏洩同軸ケーブルは、電磁波を放射するスロットを備える漏洩同軸ケーブルであって、内部導体と、前記内部導体の外周に被覆され、絶縁樹脂で形成される絶縁体と、を有するコア体と、前記コア体の外周に形成される外部導体と、前記外部導体が形成されたコア体の外周に被覆され、合成樹脂で形成されるシース層と、を備え、前記外部導体は、前記コア体の外周に第１導電性材料で螺旋状に一部を離反させて設けられ、隣接するターン間に第１の隙間が形成される第１外部導体部と、前記第１外部導体部が設けられたコア体の外周に、第２導電性材料で前記第１外部導体部の螺旋方向に対して逆方向へ螺旋状に一部を離反させて設けられ、隣接するターン間に第２の隙間が形成される第２外部導体部と、を有し、前記第１の隙間と前記第２の隙間とが重なる部位に前記スロットが形成されており、前記コア体の一方の側面に配列され、前記第１外部導体部と前記第２外部導体部とにより囲まれた右下がりの略平行四辺形状のスロットと、前記コア体の他方の側面に配列され、前記第１外部導体部と前記第２外部導体部とにより囲まれた右上がりの略平行四辺形状のスロットとが、ケーブルの長手方向に沿って前記コア体の一方の側面と他方の側面とに交互にジグザグ状に設けられていることを特徴とする。
本発明に係る漏洩同軸ケーブルにおいて、前記第１外部導体部の螺旋ピッチと、第２外部導体部の螺旋ピッチとは、異なることを特徴とする。
本発明に係る漏洩同軸ケーブルにおいて、前記第１外部導体部と前記第２外部導体部とが同一の螺旋ピッチで形成され、前記第１外部導体部と前記第２外部導体部とが同じ幅で形成されることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る漏洩同軸ケーブルは、前記第１外部導体部と前記第２外部導体部とが同一の螺旋ピッチで形成され、前記第１の隙間と前記第２の隙間とが異なる幅で形成されることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る漏洩同軸ケーブルにおいて、前記第１導電性材料と前記第２導電性材料とは、金属テープまたは金属線であることが好ましい。
【００１３】
本発明に係る漏洩同軸ケーブルは、電磁波を放射するスロットを備える漏洩同軸ケーブルであって、内部導体と、前記内部導体の外周に被覆され、絶縁樹脂で形成される絶縁体と、を有するコア体と、前記コア体の外周に形成される外部導体と、前記外部導体が形成されたコア体の外周に被覆され、合成樹脂で形成されるシース層と、を備え、前記外部導体は、前記コア体の長手方向に第１導電性材料で離反させて設けられ、前記コア体の長手方向に第１の隙間と第２の隙間とを形成する一対の第１外部導体部と、前記一対の第１外部導体部が設けられたコア体の外周に、第２導電性材料で螺旋状に一部を離反させて設けられ、隣接するターン間に第３の隙間が形成される第２外部導体部と、を有し、前記第１の隙間と前記第２の隙間とは、前記第３の隙間より大きく形成されており、前記第１の隙間と前記第３の隙間及び前記第２の隙間と前記第３の隙間とが重なる部位に前記スロットが形成されており、前記コア体の一方の側面に配列され、前記一対の第１外部導体部と前記第２外部導体部とにより囲まれた右下がりの略平行四辺形状のスロットと、前記コア体の他方の側面に配列され、前記一対の第１外部導体部と前記第２外部導体部とにより囲まれた右上がりの略平行四辺形状のスロットとが、ケーブルの長手方向に沿って前記コア体の一方の側面と他方の側面とに交互にジグザグ状に設けられていることを特徴とする。
本発明に係る漏洩同軸ケーブルにおいて、前記第１の隙間と前記第２の隙間とは、異なる間隔で設けられていることを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る漏洩同軸ケーブルにおいて、前記第１導電性材料と前記第２導電性材料とは、金属テープまたは金属線であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
上記構成の漏洩同軸ケーブル及びその製造方法によれば、外部導体を隣り合うターン間に隙間を設けて螺旋状に成形するのでケーブルの可撓性をより向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態において、漏洩同軸ケーブルの構成を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態において、外部導体の成形方法を示す側面図である。
【図３】本発明の実施の形態において、金属テープの巻き付け方法を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態において、２枚の金属テープを所定幅で重ね合わせて形成した第２外部導体部を有する外部導体の構成を示す側面図である。
【図５】本発明の実施の形態において、金属線で形成した第２外部導体部を有する外部導体の構成を示す側面図である。
【図６】本発明の実施の形態において、漏洩同軸ケーブルの構成を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態において、外部導体の成形方法を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態において、金属テープの縦添え方法及び金属テープの巻き付け方法を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態において、２枚の金属テープを重ね合わせて形成した第２外部導体部を有する外部導体の構成を示す側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態において、金属線で形成した外部導体の構成を示す側面図である。
【図１１】従来の漏洩同軸ケーブルの構成を示す図である。
【図１２】ジグザク状にスロットが設けられた金属シートを示す図である。
【図１３】従来の外部導体の成形方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は、漏洩同軸ケーブル１０の構成を示す図である。漏洩同軸ケーブル１０は、内部導体１２と、内部導体１２の外周に被覆される絶縁体１４とを有するコア体１６と、コア体１６の外周に形成される外部導体１８と、外部導体１８の外周に被覆されるシース層２０と、を備えている。
【００２１】
内部導体１２は、銅または銅合金等の金属材料で単線や撚り線等の線状に形成される。内部導体１２は、例えば、ケーブルの長手方向に対して直交方向の断面形状が略円形状となるようにして形成される。
【００２２】
絶縁体１４は、内部導体１２の外周に絶縁樹脂で形成され、内部導体１２を電気的に絶縁する機能を有している。絶縁樹脂には、例えば、ポリエチレン樹脂やフッ素樹脂等の合成樹脂が用いられる。ポリエチレン樹脂には、比誘電率と誘電正接が低い高密度ポリエチレン樹脂を用いることが好ましく、フッ素樹脂には、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレンーパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）樹脂やＥＴＦＥ（エチレンーテトラフルオロエチレン共重合体）樹脂を用いることが好ましい。勿論、ポリエチレン樹脂には、低密度ポリエチレン樹脂を用いることができる。また、絶縁体１４には、発泡絶縁材料で形成された発泡絶縁体１４を用いることが好ましい。絶縁体１４を発泡化させることにより空気層が増えるので、絶縁体１４の比誘電率をより低下させることができる。
【００２３】
外部導体１８は、導電性材料で形成され、コア体１６の外周に設けられる。外部導体１８は、コア体１６の外周に設けられる第１外部導体部２２と、第１外部導体部２２が設けられたコア体１６の外周に設けられる第２外部導体部２４と、を有している。
【００２４】
第１外部導体部２２は、コア体１６の外周に導電性材料で螺旋状に一部を離反させて設けられ、隣接するターン間に第１の隙間を設けて形成されている。第２外部導体部２４は、第１外部導体部２２が設けられたコア体１６の外周に、導電性材料で第１外部導体部２２の螺旋方向に対して逆方向に螺旋状に一部を離反させて設けられ、隣接するターン間に第２の隙間を設けて形成されている。
【００２５】
スロット２６ａ、２６ｂは、第１の隙間と第２の隙間とが重なり合った部位に形成される。スロット２６ａ、２６ｂは、ケーブルの長手方向に沿って複数形成されている。外部導体１８が設けられたコア体１６の一方の側には、ケーブルの長手方向に沿って右下がりのスロット２６ａが所定ピッチ（Ｐ）で複数形成され、外部導体１８が設けられたコア体１６の他方の側には、右上がりのスロット２６ｂが所定ピッチで複数形成されている。このように、右下がりのスロット２６ａと右上がりのスロット２６ｂとは、ケーブルの長手方向に沿って交互にジグザク状に配列されている。
【００２６】
右下がりのスロット２６ａのピッチ（Ｐ）と右上がりのスロット２６ｂのピッチとは、例えば、同一ピッチで形成される。右上がりのスロット２６ｂは、例えば、右下がりのスロット２６ａと２分の１のピッチ（Ｐ）ずれた位置に形成されている。スロット２６ａ、２６ｂのピッチは、使用電磁波の周波数に基づいて定められ、例えば、無線ＬＡＮ関係に使用する場合には８０ｍｍであることが好ましい。スロット２６ａ、２６ｂのスロット幅（Ｗ）とスロット長さ（Ｌ）とは、コア体１６の外径によって異なるが、スロット幅（Ｗ）は、例えば、２ｍｍから３ｍｍであり、スロット長さ（Ｌ）は、例えば、７ｍｍから４０ｍｍである。
【００２７】
第１外部導体部２２と第２外部導体部２４とは、異なる幅で形成されることが好ましい。第１外部導体部２２の幅と、第２外部導体部２４の幅とを異なる幅とすることにより、スロット２６ａ、２６ｂをケーブルの軸方向に対して、例えば、略平行四辺形状等の長穴状に傾斜させて形成することができる。例えば、図１に示す漏洩同軸ケーブル１０では、第１外部導体部２２は、第２外部導体部２４より小さい幅で形成されている。第１外部導体部２２の幅と、第２外部導体部２４の幅とを同じ幅で形成した場合には、スロット２６ａ、２６ｂが略菱形状に形成される。
【００２８】
第１外部導体部２２と第２外部導体部２４とは、同一の螺旋ピッチで形成されることが好ましい。第１外部導体部２２の螺旋ピッチと、第２外部導体部２４の螺旋ピッチとを同一ピッチとすることにより、スロット２６ａ、２６ｂをケーブルの軸方向に沿って内部導体１２と略平行に形成することができる。勿論、他の条件次第では、第１外部導体部２２の螺旋ピッチと、第２外部導体部２４の螺旋ピッチとを異なるピッチとしてもよい。その場合には、スロット２６ａ、２６ｂは、ケーブルの軸方向に対して螺旋状に形成される。
【００２９】
導電性材料には、金属テープまたは金属線を用いることが好ましい。金属テープには、例えば、銅材料やアルミニウム材料等の金属単体で形成されたメタルテープが用いられる。また、金属テープには、ポリエステル樹脂等の合成樹脂で形成された樹脂シートに銅材料等を蒸着又は接着した金属樹脂テープを用いてもよい。また、金属テープには、ケーブルの可撓性をより向上させるため波型状にコルゲート加工された金属テープを用いてもよい。金属線には、例えば、純銅線、錫めっき軟銅線、銀めっき軟銅線等の銅線が用いられる。
【００３０】
第１外部導体部２２と第２外部導体部２４とは、両方とも金属テープで形成されてもよいし、両方とも金属線で形成されてもよい。また、第１外部導体部２２を金属テープで形成し、第２外部導体部２４を金属線で形成してもよく、第１外部導体部２２を金属線で形成し、第２外部導体部２４を金属テープで形成してもよい。
【００３１】
シース層２０は、外部導体１８の外周に設けられ、コア体１６と外部導体１８とを保護する機能を有している。シース層２０は、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フッ素樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等で形成される。
【００３２】
次に、漏洩同軸ケーブル１０の製造方法について説明する。
【００３３】
漏洩同軸ケーブル１０の製造方法は、コア体１６を成形するコア体成形工程と、外部導体１８を成形する外部導体成形工程と、シース層２０を成形するシース層成形工程とを備えている。
【００３４】
コア体成形工程は、内部導体１２の外周に絶縁樹脂を押出しにより被覆してコア体１６を成形する工程である。絶縁体１４は、一般的な押出し機を用いた合成樹脂の押出成形等で成形される。絶縁体１４に発泡絶縁体を用いる場合には、例えば、化学発泡成形法や物理発泡成形法を用いることができる。化学発泡成形法は、化学発泡剤をベース樹脂とともに供給した後、押出機中で化学発泡剤を熱分解させてガスを発生させ、押出機中の高圧下でガスをベース樹脂に混入させて、ダイスから排出される減圧時に発泡させる成形法である。また、物理発泡成形法は、押出機中に不活性ガスを高圧圧入供給してベース樹脂に混入させ、ダイスから排出される減圧時に発泡させる成形法である。
【００３５】
外部導体成形工程は、コア体１６の外周に金属テープまたは金属線を螺旋状に一部を離反させて巻回し、隣接するターン間に第１の隙間を設けて第１外部導体部２２を形成し、第１外部導体部２２が形成されたコア体１６の外周に、金属テープまたは金属線を第１外部導体部２２の螺旋方向に対して逆方向に螺旋状に一部を離反させて巻回し、隣接するターン間に第２の隙間を設けて第２外部導体部２４を形成し、第１の隙間と第２の隙間とが重なる部位にスロット２６ａ、２６ｂが形成された外部導体１８を成形する工程である。
【００３６】
図２は、外部導体１８の成形方法を示す側面図であり、図２（ａ）は、コア体１６の外周に第１外部導体部２２を形成した状態を示すケーブルの長手方向の側面図であり、図２（ｂ）は、第１外部導体部２２を形成したコア体１６に第２外部導体部２４を形成した状態を示すケーブルの長手方向の側面図である。
【００３７】
第１外部導体部２２は、図２（ａ）に示すように、金属テープ２８をコア体１６の外周にケーブルの長手方向に沿って螺旋状に一部を離反させて巻回することにより形成される。金属テープ２８の幅または金属テープ２８の巻き付けピッチを変えることにより、隣接するターン間の第１の隙間３０を調節することができる。
【００３８】
第２外部導体部２４は、図２（ｂ）に示すように、金属テープ２８で第１外部導体部２２が形成されたコア体１６の外周に、金属テープ３１を金属テープ２８の螺旋方向に対して逆方向に螺旋状に一部を離反させて巻回して形成される。金属テープ３１の幅または金属テープ３１の巻き付けピッチを変えることにより、隣接するターン間の第２の隙間３２を調節することができる。
【００３９】
スロット２６ａ、２６ｂは、第１の隙間３０と第２の隙間３２とが重なる部位に形成される。そのため、スロット２６ａ、２６ｂのスロット幅とスロット長さは、金属テープ２８、３１のテープ幅または巻き付けピッチを変更することにより調節することができる。また、スロット２６ａ、２６ｂのピッチ（Ｐ）は、金属テープ２８、３１の巻き付けピッチを変更することにより調節することができる。そのため、金属テープ２８、３１の巻き付けピッチは、電磁波の使用周波数に基づいて定められる。
【００４０】
金属テープ２８、３１には、上述したメタルテープや金属樹脂テープ等が用いられる。メタルテープには、例えば、テープ幅が６７ｍｍ以下、テープ厚みが２００μｍ以下のメタルテープが用いられる。また、金属樹脂テープには、例えば、テープ幅が４９ｍｍ以下、テープ厚みが３０μｍ以下の金属樹脂テープが用いられる。スロット２６ａ、２６ｂを打抜き加工により形成する必要がないので、外部導体１８に従来の金属シートよりも厚みの薄い金属テープを用いることができる。そのため、漏洩同軸ケーブル１０の可撓性をより向上させることができる。また、スロット２６ａ、２６ｂを打抜き加工により形成しないので、高価な金型等を必要とせず、漏洩同軸ケーブル１０の生産コストを低減することができる。なお、コア体１６の外径が２０ｍｍ以下の場合には、金属テープ２８、３１に金属樹脂テープを用いることが好ましい。金属樹脂テープは、メタルテープよりテープ厚みが薄いので、コア体１６に容易に巻き付けられるからである。
【００４１】
図３は、金属テープ２８、３１の巻き付け方法を示す図である。送り出し機等（図示せず）で送り出されたコア体１６の周りに金属テープ２８を巻いたボビン３３を公転させて、コア体１６に金属テープ２８を螺旋状に一部を離反させて巻き付ける。そして、金属テープ２８が巻回されたコア体１６の周りに金属テープ３１を巻いたボビン３４をボビン３３と逆方向に公転させて、金属テープ２８が巻回されたコア体１６に金属テープ３１を螺旋状に一部を離反させて巻き付ける。このようにして、コア体を矢印の方向に走行させながらコア体１６に金属テープ２８、３１を連続して螺旋状に巻き付けることにより、外部導体１８を成形することができる。金属テープ２８、３１の巻き付けピッチは、コア体１６の走行速度、ボビン３３、３４の公転速度、金属テープ２８、３１の巻き付けの角度等を変更することにより調節可能である。
【００４２】
上記方法では２つのボビン３３、３４をお互いに逆方向に公転させて金属テープ２８、３１を連続してコア体１６に螺旋状に巻き付けたが、勿論、別々に行ってもよい。例えば、コア体１６を走行させながら金属テープ２８を巻いたボビン３３をコア体１６の周りに公転させてコア体１６に金属テープ２８を螺旋状に巻き付けた後、金属テープ２８を巻いたボビン３３を取り外し金属テープ３１を巻いたボビン３４を取り付けて、金属テープ３１を巻いたボビン３４を金属テープ２８が巻回されたコア体１６の周りに逆方向に公転させて金属テープ３１を逆方向に螺旋状に巻き付けてもよい。
【００４３】
なお、金属テープを巻回するテープ巻き機には、コア体１６を走行させながら金属テープを巻いたボビンをコア体１６の走行軸と同軸的に配置して、回転するテープ巻きフライヤによってコア体１６に金属テープを巻き付けるいわゆる一般的なセンター式テープ巻き装置を用いてもよいし、金属テープを巻いたボビン等を公転させずにコア体１６を回転させながら走行させて金属テープを巻き付ける方式を用いてもよい。
【００４４】
図４は、２枚の金属テープ３６ａ、３６ｂを所定幅で重ね合わせて形成した第２外部導体部２４を有する外部導体１８の構成を示す側面図である。第２外部導体部２４は、２枚の金属テープ３６ａ、３６ｂが所定幅で重ね合されて螺旋状に一部を離反させて巻回して形成されている。
【００４５】
２枚の金属テープ３６ａ、３６ｂは、同一の巻き付けピッチで金属テープ２８が巻回されたコア体１６に巻き付けられる。金属テープ３６ａと金属テープ３６ｂとの重ね合わせ幅は、テープ幅の５分の１から２分の１の範囲であることが好ましい。図１に示す第２外部導体部２４を２枚の金属テープ３６ａ、３６ｂを重ね合わせて形成する場合には、図３に示す金属テープの巻き付け方法において、ボビン３４に代えて金属テープ３６ａを巻いたボビンと金属テープ３６ｂを巻いたボビンとを用いて金属テープ３６ａ、３６ｂを巻き付ければよい。金属テープ３６ａと金属テープ３６ｂとは、同じテープ幅であってもよく、異なるテープ幅であってもよい。
【００４６】
このように、第１外部導体部２２または第２外部導体部２４は、複数枚の金属テープを同一の巻き付けピッチで重ねて螺旋状に巻き付けられて形成されてもよい。第１外部導体部２２または第２外部導体部２４をより大きい螺旋ピッチで形成する場合でも、複数枚の金属テープを重ね合わせることにより容易に形成することができる。また、金属テープにテープ幅が規定された規格品を用いた場合でも、複数の金属テープを重ね合わせて用いることにより、第１外部導体部２２の幅または第２外部導体部２４の幅を容易に調節することができる。
【００４７】
図５は、金属線３８で形成した第２外部導体部２４を有する外部導体１８の構成を示す側面図である。第２外部導体部２４は、複数の金属線３８が密に接触するようにして螺旋状に一部を離反させて並列に所定ピッチで巻回されて形成されている。
【００４８】
複数の金属線３８は、同一の巻き付けピッチで金属テープ２８が巻回されたコア体１６に巻き付けられる。第２外部導体部２４を複数の金属線３８で形成する場合には、図３に示す金属テープの巻き付け方法において、金属テープ３１を巻いたボビン３４に代えて金属線３８を巻いたボビンを複数用いればよい。金属線３８には、例えば、線径が０．０５ｍｍから０．３ｍｍの金属線が用いられる。
【００４９】
このように、第１外部導体部２２または第２外部導体部２４は、金属線が密に接触するようにして螺旋状に一部を離反させて並列に巻回されて形成されてもよい。金属線３８で第１外部導体部２２または第２外部導体部２４を形成することにより、金属テープ２８、３１で形成するよりも漏洩同軸ケーブル１０の可撓性をより向上させることができる。
【００５０】
また、漏洩同軸ケーブル１０の端部をコネクタに接続する際には、ケーブル端部のシース層２０が所定長だけ除去され、シース層２０が除去されて露出した外部導体１８は、コア体１６から剥がされてから折り返されてコネクタで把持される。そのため、外部導体１８を金属線３８で形成することにより、外部導体１８を金属テープ２８、３１で形成するよりもケーブルに所定の張力が負荷されたときの耐滑り性や耐破断性等が向上する。
【００５１】
シース層成形工程は、金属テープ２８、３１等で外部導体１８が形成されたコア体１６の外周に合成樹脂を押出しにより被覆してシース層２０を成形する工程である。シース層２０は、例えば、一般的な押出し機を用いて合成樹脂の押出成形により成形される。以上により、漏洩同軸ケーブル１０の製造が完了する。
【００５２】
上記構成の漏洩同軸ケーブルによれば、外部導体は、コア体の外周に金属テープ等で螺旋状に一部を離反させて設けられ、隣接するターン間に第１の隙間を形成する第１外部導体部と、第１外部導体部が設けられたコア体の外周に、金属テープ等で第１外部導体部の螺旋方向に対して逆方向に螺旋状に一部を離反させて設けられ、隣接するターン間に第２の隙間を形成する第２外部導体部とを有し、第１の隙間と第２の隙間とが重なる部位に右上がりスロットと右下がりスロットとが交互にジグザグ状に形成されるので、外部導体をコア体に縦添えして円筒状に形成するよりも漏洩同軸ケーブルの可撓性をより向上させることができる。
【００５３】
上記構成の漏洩同軸ケーブルの製造方法によれば、外部導体形成工程は、コア体の外周に金属テープまたは金属線を螺旋状に一部を離反させて巻回し、隣接するターン間に第１の隙間を設けて第１外部導体部を形成し、第１外部導体部が形成されたコア体の外周に、金属テープまたは金属線を第１外部導体部の螺旋方向に対して逆方向に螺旋状に一部を離反させて巻回し、隣接するターン間に第２の隙間を設けて第２外部導体部を形成し、第１の隙間と第２の隙間とを重ねてスロットを形成して外部導体を形成するので、例えば、金属シートの剛性により外部導体をコア体に縦添えして円筒状に形成できない細いコア体の場合でも、コア体の外周にジグザグ状にスロットを設けた外部導体を形成できる。また、外部導体をコア体に縦添えして円筒状に形成する場合には、金属シートの剛性が高いため一方の長手縁と他方の長手縁との合わせ目が開きやすく、電磁波の不要な放射が生じる可能性があったが、上記漏洩同軸ケーブルの製造方法によれは、このような電磁波の不要な放射を抑制することができる。
【００５４】
次に、他の漏洩同軸ケーブルについて説明する。なお、同様な要素には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００５５】
図６は、漏洩同軸ケーブル５０の構成を示す図である。漏洩同軸ケーブル５０は、内部導体１２と、内部導体１２の外周に被覆される絶縁体１４とを有するコア体１６と、コア体１６の外周に形成される外部導体５２と、外部導体５２の外周に被覆されるシース層２０と、を備えている。コア体１６の構成は、上述した漏洩同軸ケーブル１０のコア体１６と同じ構成である。
【００５６】
外部導体５２は、導電性材料で形成され、コア体１６の外周に設けられる。外部導体５２は、一対の第１外部導体部５４ａ、５４ｂと、第２外部導体部５６とを有している。一対の第１外部導体部５４ａ、５４ｂは、コア体１６の長手方向に導電性材料でお互いに離反させた状態で設けられ、コア体１６の長手方向に第１の隙間と第２の隙間とが形成されている。一対の第１外部導体部５４ａ、５４ｂは、コア体１６の外周に対向させて設けられ、コア体１６の周方向の幅が同じに形成されることが好ましい。第２外部導体部５６は、一対の第１外部導体部５４ａ、５４ｂが設けられたコア体１６の外周に導電性材料で螺旋状に一部を離反させて設けられ、隣接するターン間に第３の隙間が形成されている。
【００５７】
スロット５８ａ、５８ｂは、第１の隙間と第３の隙間とが重なる部位と、第２の隙間と第３の隙間とが重なる部位とに形成される。スロット５８ａ、５８ｂは、ケーブルの長手方向に沿って複数形成されており、外部導体５２の一方の側にはケーブル方向に沿って右上がりのスロット５８ａが形成され、他方の側には、右下がりのスロット５８ｂが形成されている。このように外部導体５２には、右上がりのスロット５８ａと右下がりのスロット５８ｂとがケーブルの長手方向に沿って交互にジグザク状に形成されている。
【００５８】
スロット５８ａ、５８ｂのスロット幅（Ｗ）とスロット長さ（Ｌ）とは、コア体１６の外径によって異なるが、スロット幅（Ｗ）は、例えば、２ｍｍから３ｍｍであり、スロット長さ（Ｌ）は、例えば、７ｍｍから４０ｍｍである。右上がりのスロット５８ａのピッチ（Ｐ）と右下がりのスロット５８ｂのピッチとは、例えば、同一ピッチで形成される。右下がりのスロット５８ｂは、例えば、右上がりのスロット５６ａと１ピッチ（Ｐ）の２分の１だけずれた位置に形成されている。スロット５８ａ、５８ｂのピッチＰは、使用する電磁波の周波数に基づいて定められ、例えば、無線ＬＡＮ関係に使用する場合には８０ｍｍであることが好ましい。
【００５９】
一対の第１外部導体部５４ａ、５４ｂの間に形成される第１の隙間と第２の隙間とは、第２外部導体部５６の隣接するターン間に形成される第３の隙間より大きくなるように形成されることが好ましい。一対の第１外部導体部５４ａ、５４の間に形成される隙間を第２外部導体部５６の隣接するターン間に形成される隙間より大きくすることにより、スロット５８ａ、５８ｂをケーブルの軸方向に対して、例えば、略平行四辺形状等の長穴状に傾斜させて形成することができる。
【００６０】
一対の第１外部導体部５４ａ、５４ｂと、第２外部導体部５６とを形成する導電性材料には、上述した漏洩同軸ケーブル１０で用いた金属テープ２８、３１または金属線３８を用いることができる。一対の第１外部導体部５４ａ、５４ｂと第２外部導体部５６とは、両方とも金属テープで形成されてもよいし、両方とも金属線で形成されてもよい。また、一対の第１外部導体部５４ａ、５４ｂを金属テープで形成し、第２外部導体部５６を金属線で形成してもよく、一対の第１外部導体部５４ａ、５４ｂを金属線で形成し、第２外部導体部５６を金属テープで形成してもよい。
【００６１】
シース層２０は、外部導体５２の外周に設けられる。シース層２０は、上述した漏洩同軸ケーブル１０のシース層２０と同様の構成を有している。
【００６２】
次に、漏洩同軸ケーブル５０の製造方法について説明する。
【００６３】
漏洩同軸ケーブル５０の製造方法は、コア体１６を成形するコア体成形工程と、外部導体５２を成形する外部導体成形工程と、シース層２０を成形するシース層成形工程と、を備えている。
【００６４】
コア体成形工程は、内部導体１２の外周に合成樹脂を押出しにより被覆してコア体１６を成形する工程である。コア体１６の成形は、上述した漏洩同軸ケーブル１０の製造方法におけるコア体成形工程と同様な成形方法で行われる。
【００６５】
外部導体成形工程は、コア体１６の長手方向に金属テープまたは金属線を離反させた状態で縦添えし、コア体１６の長手方向に第１の隙間と第２の隙間とを設けて一対の第１外部導体部５４ａ、５４ｂを形成し、一対の第１外部導体部５４ａ、５４ｂが形成されたコア体１６の外周に、金属テープまたは金属線を螺旋状に一部を離反させた状態で巻回し、隣接するターン間に第３の隙間を設けて第２外部導体部５６を形成し、第１の隙間と第３の隙間及び第２の隙間と第３の隙間とが重なる部位にスロット５８ａ、５８ｂが形成される外部導体５２を成形する工程である。
【００６６】
図７は、外部導体５２の成形方法を示す図であり、図７（ａ）は、コア体１６に一対の第１外部導体部５４ａ、５４ｂを形成した状態を示す斜視図であり、図７（ｂ）は、コア体１６に一対の第１外部導体部５４ａ、５４ｂを形成した状態を示す側面図であり、図７（ｃ）は、一対の第１外部導体部５４ａ、５４ｂを形成したコア体１６に第２外部導体部５６を形成した状態を示す側面図である。
【００６７】
一対の第１外部導体部５４ａ、５４ｂは、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、金属テープ５９ａ、５９ｂをコア体１６の長手方向に離反させた状態で縦添えすることにより形成される。一方の金属テープ５９ａと他方の金属テープ５９ｂとは、コア体１６の長手方向に第１の隙間６０と第２の隙間６１とを設けて形成される。一方の金属テープ５９ａと他方の金属テープ５９ｂとは、コア体１６に対向させて設けられ、第１の隙間６０と第２の隙間６１とは、略同じ間隔で設けられることが好ましい。勿論、他の条件次第では、第１の隙間６０と第２の隙間６１とは、異なる間隔で設けられてもよい。金属テープ５９ａ、５９ｂにおけるコア体１６の周方向の幅を変えることにより、第１の隙間６０と第２の隙間６１との間隔を調整することができる。金属テープ５９ａ、５９ｂの縦添えには、一般的な、ケーブルの長手方向にテープ等を沿わせて成形する成形装置を用いることができる。
【００６８】
第２外部導体部５６は、図７（ｃ）に示すように、一対の金属テープ５９ａ、５９ｂが設けられたコア体１６の外周に金属テープ６２をケーブルの長手方向に沿って螺旋状に一部を離反させた状態で巻回することにより形成される。金属テープ６２は、隣接するターン間に第３の隙間６４を設けて巻回される。金属テープ６２の幅または金属テープ６２の巻き付けピッチを変えることにより、隣接するターン間の第３の隙間６４を調節することができる。
【００６９】
スロット５８ａ、５８ｂは、第１の隙間６０と第３の隙間６４とが重なる部位及び第２の隙間６１と第３の隙間６４とが重なる部位に形成される。スロット５８ａ、５８ｂのスロット長さは、金属テープ５９ａ、５９ｂのテープ幅を変えることにより調節できる。また、スロット幅は、金属テープ６２のテープ幅または金属テープ６２の巻き付けピッチを変えることにより調節できる。また、スロット５８ａ、５８ｂのピッチ（Ｐ）は、金属テープ６２の巻き付けピッチを変えることにより調節することができる。そのため、金属テープ６２の巻き付けピッチは、電磁波の使用周波数に基づいて定められる。
【００７０】
金属テープ５９ａ、５９ｂ、６２には、上述したメタルテープや金属樹脂テープ等が用いられる。金属テープ５９ａ、５９ｂには、例えば、テープ幅が６７ｍｍ以下、テープ厚みが２００μｍ以下のメタルテープや、テープ幅が３２ｍｍ以下、テープ厚みが３０μｍ以下の金属樹脂テープが用いられる。また、金属テープ６２には、例えば、テープ幅が６７ｍｍ以下、テープ厚みが２００μｍ以下のメタルテープや、テープ幅が４９ｍｍ以下、テープ厚みが３０μｍ以下の金属樹脂テープが用いられる。スロット２６ａ、２６ｂを打抜き加工により形成する必要がなく、従来の金属シートよりも厚みの薄いメタルテープまたは金属樹脂テープを用いることができるので、漏洩同軸ケーブル５０の可撓性をより向上させることができる。
【００７１】
図８は、金属テープ５９ａ、５９ｂの縦添え方法及び金属テープ６２の巻き付け方法を示す図である。送り出し機等（図示せず）で送り出されたコア体１６を矢印方向へ走行させながら、金属テープ５９ａ、５９ｂを巻いた２つのボビン６６ａ、６６ｂから金属テープ５９ａ、５９ｂを繰り出してコア体１６に縦添えする。そして、金属テープ５９ａ、５９ｂが縦添えされたコア体１６の周りに金属テープ６２を巻いたボビン６８を公転させて金属テープ６２を螺旋状に一部を離反させて連続的に巻き付ける。このようにして、コア体１６に金属テープ５９ａ、５９ｂを縦添えするとともに金属テープ６２を螺旋状に連続して巻き付けることにより、外部導体５２を形成することができる。また、金属テープ６２の巻き付けピッチは、コア体１６の走行速度、ボビン６８の公転速度、金属テープ６２の巻き付け角度等を変えることにより調節可能である。上記方法では、金属テープ５９ａ、５９ｂの縦添えと金属テープ６２の螺旋状の巻回とを連続して行ったが、勿論、金属テープ５９ａ、５９ｂをコア体１６に全て縦添えした後、金属テープ６２を螺旋状に一部を離反させて巻回してもよい。なお、金属テープ６２を巻回するテープ巻き機には、コア体１６を走行させながら金属テープ６２を巻いたボビンをコア体１６の走行軸と同軸的に配置して、回転するテープ巻きフライヤによってコア体１６に金属テープ６２を巻き付けるいわゆる一般的なセンター式テープ巻き装置を用いてもよい。
【００７２】
図９は、２枚の金属テープ７０ａ、７０ｂを所定幅で重ね合わせて形成した第２外部導体部５６を有する外部導体５２の構成を示す側面図である。第２外部導体部５６は、２枚の金属テープ７０ａ、７０ｂを所定幅で重ねて螺旋状に一部を離反させた状態で巻き付けて形成されている。２枚の金属テープ７０ａ、７０ｂは、同一の巻き付けピッチでコア体１６に巻き付けられる。
【００７３】
２枚の金属テープ７０ａ、７０ｂを所定幅で重ね合わせて第２外部導体部５６を形成する場合には、図８に示す金属テープの巻き付け方法において、金属テープ７０ａを巻いたボビンと、金属テープ７０ｂを巻いたボビンとをコア体１６の周りに公転させて、金属テープ７０ａ、７０ｂを巻き付ければよい。このように、一対の第１外部導体部５４ａ、５４ｂと第２外部導体部５６とは、複数枚の金属テープを重ねて形成されてもよい。
【００７４】
図１０は、金属線で形成した外部導体５２の構成を示す側面図であり、図１０（ａ）は、金属線７２で形成した第２外部導体部５６を有する外部導体５２の構成を示す側面図であり、図１０（ｂ）は、金属線７４で形成した一対の第1外部導体部５４ａ、５４ｂと、金属線７２で形成した第２外部導体部５６とを有する外部導体５２の構成を示す側面図である。
【００７５】
図１０（ａ）に示すように、第２外部導体部５２は、複数の金属線７２が密に接触するようにして螺旋状に一部が離反した状態で並列に巻回されて形成されている。複数の金属線７２は、同一の巻き付けピッチでコア体１６に巻き付けられる。第２外部導体部５２を複数の金属線７２で形成する場合には、図８に示す金属テープの巻き付け方法において、金属テープ６２を巻いたボビン６８に代えて金属線７２を巻いたボビンを複数用いればよい。
【００７６】
また、図１０（ｂ）に示すように、一対の第1外部導体部５４ａ、５４ｂを金属線７４で形成することもできる。一対の第1外部導体部５４ａ、５４ｂを金属線７４で形成する場合には、金属線７４を巻いた複数のボビンから複数の金属線７４を繰り出して、複数の金属線７４が密に接触するようにしてコア体１６に縦添えすればよい。このように、一対の第１外部導体部５４ａ、５４ｂと第２外部導体部５６とは、複数の金属線７２、７４が密に接触するようにして形成されてもよい。
【００７７】
シース層成形工程は、金属テープ５９ａ、５９ｂ、６２で外部導体５２が形成されたコア体１６の外周に合成樹脂を押出しにより被覆してシース層２０を成形する工程である。シース層２０は、例えば、一般的な押出し機を用いて合成樹脂の押出成形により成形される。以上により、漏洩同軸ケーブル５０の製造が完了する。
【００７８】
上記構成の漏洩同軸ケーブルによれば、外部導体は、コア体の長手方向に金属テープ等で離反させて設けられ、コア体の周方向に第１の隙間と第２の隙間とを形成する一対の第１外部導体部と、一対の第１外部導体部が設けられたコア体の外周に、金属テープ等で螺旋状に一部を離反させて設けられ、隣接するターン間に第３の隙間を形成する第２外部導体部とを有し、第１の隙間と第３の隙間及び第２の隙間と第３の隙間とが重なる部位にスロットがジグザグ状に形成されるので、外部導体をコア体に縦添えして円筒状に形成するよりも漏洩同軸ケーブルの可撓性をより向上させることができる。
【００７９】
上記構成の漏洩同軸ケーブルの製造方法によれば、外部導体形成工程は、コア体の長手方向に金属テープまたは金属線を離反させて縦添えし、コア体の長手方向に第１の隙間と第２の隙間とを設けて一対の第１外部導体部を形成し、一対の第１外部導体部が形成されたコア体の外周に、金属テープまたは金属線を螺旋状に一部を離反させて巻回し、隣接するターン間に第３の隙間を設けて第２外部導体部を形成し、第１の隙間と第３の隙間及び第２の隙間と第３の隙間とが重なる部位にスロットが形成された外部導体を成形するので、金属シートの剛性により外部導体をコア体に縦添えして円筒状に形成できない細いコア体の場合でもコア体の外周にスロットを設けた外部導体を形成できる。
【符号の説明】
【００８０】
１０、５０、１００  漏洩同軸ケーブル
１２、１０２  内部導体
１４、１０４  絶縁体
１６、１０６  コア体
１８、５２、１０８  外部導体
２０、１１０  シース層
２２、５４ａ、５４ｂ  第１外部導体部
２４、５６  第２外部導体部
２６ａ、２６ｂ、５８ａ、５８ｂ、１１２ａ、１１２ｂ  スロット
２８、３１、３６ａ、３６ｂ、５９ａ、５９ｂ、６２、７０ａ、７０ｂ  金属テープ
３０、６０  第１の隙間
３２、６１  第２の隙間
３３、３４、６６ａ、６６ｂ、６８、１１６  ボビン
３８、７２、７４  金属線
６４  第３の隙間
１１４  金属シート
【図１】
0005385733.tif 000002
【図２】
0005385733.tif 000003
【図３】
0005385733.tif 000004
【図４】
0005385733.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005385733.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0005385733.tif 000014