(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム系部材を構成する陽極酸化皮膜の皮膜孔に第１の色形成物質を保持させることで前記アルミニウム系部材の第１の領域を着色する第１の着色工程と、
前記第１の着色工程の後に、前記皮膜孔に対して斜めに第２の色形成物質を吹き付けて保持させることで前記第１の領域より小さい第２の領域に着色し、前記第２の領域の縁部の少なくとも一部で前記第１の領域が露出する部分との境界に、前記第２の色形成物質が減少することで形成されるグラデーション領域を作成する第２の着色工程と、
前記第２の着色工程の後に、前記皮膜孔を封じる封孔工程と、
を有するアルミニウム系部材の染色方法。
【請求項２】
前記第１の色形成物質と前記第２の色形成物質は異なる干渉色を形成する物質であることを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム系部材の染色方法。
【請求項３】
前記第２の色形成物質は、有機染料であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のアルミニウム系部材の染色方法。
【請求項４】
前記第２の着色工程では、前記第２の領域を形成する部分を、前記第２の色形成物質を吹き付けない部分より下側に配置することを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム系部材の染色方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のアルミニウム系部材の染色方法で前記第１の着色工程を実施する前に、
前記陽極酸化皮膜を形成する前のアルミニウム系素材を成形する成形工程と、
前記アルミニウム系素材を洗浄、研磨する前処理工程と、
前記陽極酸化皮膜を形成する陽極酸化処理工程と、
を有することを特徴とするアルミニウム系部材の製造方法。
【請求項６】
アルミニウム系部材を構成する陽極酸化皮膜の皮膜孔に第１の色形成物質を均等に保持させた第１の領域と、
前記第１の領域の上から、前記第１の色形成物質と異なる第２の色形成物質を前記皮膜
孔に対して斜めに吹き付けて保持させて形成され、前記第１の領域より小さい第２の領域と、
前記第２の領域の縁部の少なくとも一部で、前記第１の領域が露出する部分との境界に、前記第２の色形成物質が減少することで作成されるグラデーション領域と、
を有するアルミニウム系部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム系部材の染色方法、アルミニウム系部材の製造方法、アルミニウム系部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム系部材に着色による加飾を行う方法としては、アルミニウム系素材の表面に形成した陽極酸化皮膜の皮膜孔内に有機染料を吸着させたり、金属又は金属化合物を析出させたりすることが知られている。有機染料によって着色する場合は、スプレーガンで有機染料を皮膜孔内に吹き込むか、有機染料を含む水溶液にアルミニウム系部材を浸漬させる。金属又は金属化合物を用いる場合は、金属又は金属化合物のイオンを含有する水溶液にアルミニウム系部材を浸漬させ、アルミニウム素材に電圧を印加して電解着色する。これらの方法では、浸漬又は吹き付けが行われた部分が均一に着色され、下地であるアルミニウム素材の金属の質感を有する鮮明な金属色調が形成される。さらに、前記のいずれかの方法で着色した後、別の有機染料などを含有した水溶液に部分的に浸漬させれば、アルミニウム系素材の表面を２色に色分けをすることができる。
【０００３】
ここで、色分けの境界をぼかす、いわゆるグラデーションを付ける場合は、例えば、特許文献１に開示されているように、着色したアルミニウム系部材の一部を脱色剤溶液に浸漬させていた。脱色剤溶液とワーク表面との接触時間の差によってワークの表面での脱色の度合いに差が生じ、連続諧調のぼかしが形成される。また、脱色剤溶液をスプレーガンで吹き付けると、霧状に吹き付けられた脱色剤溶液の付着分布に応じて脱色度合いが変化し、グラデーションが付けられる。
【特許文献１】特開２００７−３９７５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の脱色による方法では、１つの色の濃淡でグラデーションを形成することはできるが、異なる色でグラデーションを付けることはできなかった。
なお、２色目の着色で色分けする際、境界部分の浸漬時間を徐々に減らせば２色目が徐々に薄くなってグラデーションを付けることができる。しかしながら、このような方法では製造に時間がかかる。さらに、色分けのパターンが液面による制約を受けるので、例えば、波状の色分けにグラデーションを付けることはできなかった。
この発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、アルミニウム系部材に金属の質感を有する着色を行う際に、グラデーションを効率良く、かつパターンの制約を受けずに行えるようにすることを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決する本発明の請求項１に係る発明は、アルミニウム系部材を構成する陽極酸化皮膜の皮膜孔に第１の色形成物質を保持させることで前記アルミニウム系部材の第１の領域を着色する第１の着色工程と、前記第１の着色工程の後に、前記皮膜孔に対して斜めに第２の色形成物質を吹き付けて保持させることで前記第１の領域より小さい第２の領域に着色し、前記第２の領域の縁部の少なくとも一部で前記第１の領域が露出する部分との境界に、前記第２の色形成物質が減少することで形成されるグラデーション領域を作成する第２の着色工程と、前記第２の着色工程の後に、前記皮膜孔を封じる封孔工程と、を有するアルミニウム系部材の染色方法とした。
このアルミニウム系部材の染色方法では、第２の色形成物質を吹き付けるだけで、第２の色形成物質の保持量が徐々に減少する領域を作成し、第１の領域が露出する部分と第２の領域の境界にグラデーションが形成される。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のアルミニウム系部材の染色方法において、前記第１の色形成物質と前記第２の色形成物質は異なる干渉色を形成する物質であることを特徴とする。
このアルミニウム系部材の染色方法では、グラデーションを挟んで複数の発色を有するアルミニウム系部材が得られる。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載のアルミニウム系部材の染色方法において、前記第２の色形成物質は、有機染料であることを特徴とする。
このアルミニウム系部材の染色方法では、第２の色形成物質を吹き付けるだけで、第１の着色層が形成される。
【０００８】
請求項４に係る発明は、請求項１に記載のアルミニウム系部材の染色方法において、前記第２の着色工程では、前記第２の着色工程では、前記第２の領域を形成する部分を、前記第２の色形成物質を吹き付けない部分より下側に配置することを特徴とする。
このアルミニウム系部材の染色方法では、第２の色形成物質を含む液状の染色液を吹き付けるときに、液だれが防止される。
【０００９】
請求項５に係る発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のアルミニウム系部材の染色方法で前記第１の着色工程を実施する前に、前記陽極酸化皮膜を形成する前のアルミニウム系素材を成形する成形工程と、前記アルミニウム系素材を洗浄、研磨する前処理工程と、前記陽極酸化皮膜を形成する陽極酸化処理工程と、を有することを特徴とするアルミニウム系部材の製造方法とした。
このアルミニウム系部材の製造方法では、用途に合わせて成形した部材に対して着色を行うことで、グラデーションを有するアルミニウム系部材が形成される。
【００１０】
請求項６に係る発明は、アルミニウム系部材を構成する陽極酸化皮膜の皮膜孔に第１の色形成物質を均等に保持させた第１の領域と、前記第１の領域の上から、前記第１の色形成物質と異なる第２の色形成物質を前記皮膜孔に対して斜めに吹き付けて保持させて形成され、前記第１の領域より小さい第２の領域と、前記第２の領域の縁部の少なくとも一部で、前記第１の領域が露出する部分との境界に、前記第２の色形成物質が減少することで作成されるグラデーション領域と、を有するアルミニウム系部材とした。
このアルミニウム系部材では、アルミニウム系素材の下地の金属の質感を維持しつつ、グラデーションを挟んだ複数の発色が得られる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、第２の色形成物質を吹き付けるだけで第１の色形成物質の上に保持された第２の色形成物質の量が徐々に減る領域を形成することができるので、グラデーションを挟んだ複数の発色が簡単に得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１にアルミニウム系部材の製造方法のフローチャートを示す。この製造方法は、アルミニウム系部材の成形工程（ステップＳ１０１）と、前処理工程（ステップＳ１０２）と、陽極酸化処理（ステップＳ１０３）と、第１の着色工程（ステップＳ１０４）と、乾燥処理（ステップＳ１０５）と、第２の着色工程（ステップＳ１０６）と、後処理工程（ステップＳ１０７）と、封孔処理（ステップＳ１０８）とを有する。
【００１４】
ステップＳ１０１の成形工程では、必要な寸法にアルミニウム系素材を切断したり、プレス加工を行ってアルミニウム系部材を製造する。アルミニウム系素材とは、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金である。アルミニウム合金としては、純アルミニウム系、Ａｌ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｃｕ系、Ａｌ−Ｚｎ系等があげられる。アルミニウム系部材は、電気機器や、電子情報機器、乗り物、建築部材などの筐体や装飾部品（外装品）に使用されるが、これらの用途に限定されることはない。なお、成形工程は、ステップＳ１０１で実施する代わりに、又はステップＳ１０１の実施に加えて、他のタイミングで実施しても良い。その場合には、ステップＳ１０２からステップＳ１０８の間や、テップＳ１０８の後に少なくとも１回実施される。
【００１５】
ステップＳ１０２の前処理工程では、表面状態に応じて公知の機械的方法又は化学的方法を用い、研磨による光沢出しや艶出し、脱脂、梨地仕上げ等、用途に合わせて傷取りや平坦化処理が施される。
【００１６】
ステップＳ１０３の陽極酸化処理では、電解質溶液として希硫酸等の入った浴槽に、陽極に電気的に接続させたアルミニウム系部材を浸漬させる。アルミニウム系部材は、後に着色する部分の全体を浸漬させる。浴槽に挿入した負極と、アルミニウム系部材の間に直流電圧を印加すると、アルミニウム系部材の表面に無色透明の陽極酸化被膜が形成される。図２に陽極酸化皮膜が形成するアルミニウム系部材の断面を模式的に示す。アルミニウム系部材１は、アルミニウム系素材２の表面に陽極酸化皮膜３を有する。陽極酸化皮膜３は、酸化アルミニウムからなり、アルミニウム系素材２の表面側の障壁層３１と、障壁層３１上に形成され多孔質層３２とからなる。多孔質膜３２は、多数の皮膜孔３３が陽極酸化皮膜３の膜厚方向に略平行に配列されており、皮膜孔３３の先端は開口している。陽極酸化皮膜３の膜厚は、例えば数μｍから２０〜３０μｍ形成され、皮膜孔３３の孔径は０．０１μｍ程度である。
【００１７】
ステップＳ１０４の第１の着色工程では、陽極酸化皮膜３が形成されたアルミニウム系部材１の表面を第１の色形成物質で均一に染色する。第１の色形成物質が有機染料であるときは、５０〜６０℃に加熱した純水に有機染料を溶解させて染色液を作成し、これにアルミニウム系部材１を浸漬させる。染色液は、陽極酸化皮膜３に浸透し、皮膜孔３３の内壁面に有機染料が保持される。その結果、図３に示すように、皮膜孔３３の先端開口３３Ａ付近に有機染料４１からなる第１の着色層４２が形成される。第１の着色層４２は、染色液に浸漬された陽極酸化皮膜３の全ての皮膜孔３３に均一に形成される。つまり、第１の着色層４が形成される第１の領域４３は、陽極酸化皮膜３の全面になる。
【００１８】
これにより、アルミニウム系部材１の陽極酸化皮膜３が形成された側の表面には、下地のアルミニウム系素材２の金属質を保持しつつ、第１の着色層４２による均一な干渉色が形成される。なお、染色液をスプレーガンで陽極酸化皮膜３の全面に均一に吹き付けても、図３と同様な第１の着色層４２が形成される。この場合、スプレーガンをコンピュータ制御すれば、第１の着色層４２をムラがなく均一に作成できる。
【００１９】
また、第１の色形成物質として金属又は金属化合物を使用するときは、金属塩を含む溶液（着色液）にアルミニウム系部材１を浸漬させる。例えば、シュウ酸第二鉄アンモニウムや、銅、すず、亜鉛、ニッケル等の硫酸系の金属塩を用いると、それぞれ金色や、ブロンズ色、栗色、グレー色の干渉色が得られる。金色（シュウ酸第二鉄アンモニウム）の場合には、着色液にアルミニウム系部材１を浸漬させるだけで着色される。他の色系では、着色液にアルミニウム系部材１を浸漬させ、アルミニウム系部材１に交流電圧を印加する。金属又は金属化合物が皮膜孔３３の底部に析出し、対応する干渉色が得られる。これにより、アルミニウム系部材１の陽極酸化皮膜３が形成された側の表面には、下地のアルミニウムの金属質を保持しつつ、第１の着色層４２による均一な干渉色が第１の領域４３の全体にわたって形成される。
【００２０】
ステップＳ１０５の乾燥工程では、陽極酸化皮膜３の表面に付着している有機染料や、金属塩などを洗い流してからアルミニウム系部材１を乾燥させる。なお、この段階で皮膜孔３３は封孔させない。
【００２１】
ステップＳ１０６の第２の着色工程は、有機染料を第２の色形成物質としてスプレーガンで吹き付けて第２の着色層を形成する。有機染料は、有機溶剤に溶かした状態でスプレーガンに供給される。ここで使用される２番目の有機染料は、第１の色形成物質と異なる発色を呈する材料を使用することが好ましい。
第２の着色工程を実施するための装置構成の一例を図４に示す。着色装置５１は、アルミニウム系部材１を陽極酸化皮膜３が上向きになるように載置して搬送する搬送装置５２を有する。さらに、搬送装置５２に対向するようにスプレーガン５３が設けられている。搬送装置５２は、複数のアルミニウム系部材１を搬送可能なベルト５４を有するベルトコンベアが図示されているが、パレット型のコンベアや、アルミニウム系部材１を保持するハンドを有する多関節ロボットなど、他の装置でも良い。搬送装置５２は、スプレーガン５３から吹き付けられた有機染料が液だれするなどして、意図しない部分が着色されることがないように、着色しようとする部分が下側になるように、斜めにアルミニウム系部材１を載置することが望ましい。また、アルミニウム系部材１を略垂直に立てて配置しても良い。液だれが生じない条件であれば、アルミニウム系部材１を略水平に配置しても良い。スプレーガン５３は、ノズル５３Ａの軸線が、搬送装置５２に載置されたアルミニウム系部材１に対して所定の傾斜角度をもつようにアーム５５に保持されている。
【００２２】
この着色装置５１では、下側に配置されるアルミニウム系部材１の一端側に有機染料が十分に吹き付けられる。これによって、開口している皮膜孔３３の内壁面に有機染料が保持されて第２の着色層６２が形成される。第２の着色層６２は、第１の着色層４２を覆うように形成される。スプレーガン５３のノズル５３Ａの軸線がアルミニウム系部材１の中心より下（一端）側を通るように配置されているので、アルミニウム系部材１の反対側の他端側には有機染料が届かない。このため、この他端側では、第２の着色層６２が形成されずに第１の着色層４２による干渉色が維持される。つまり、第２の着色層６２が形成される第２の領域６３は、第１の着色層４２が形成された第１の領域４３より小さい。
【００２３】
図５に示すように、第２の着色層６２の縁部であって、第１の領域４２の露出している部分４２Ａとの境界をなす部分は、第２の着色層６２による干渉色が減って、下側の第１の着色層４２が徐々に現れるようなグラデーション領域６５になる。第２の着色層６２の他端側では、スプレーガン５３との距離が増大するにつれて有機染料の吹き付け量が減るので、第２の着色層６２の厚さが徐々に薄くなるからである。グラデーション領域６５は、アルミニウム系部材１の長手方向に略直交する方向に直線に延びる帯状になっている。
【００２４】
図６に断面を模式的に示すように、一端側の第２の領域６３では、スプレーガン５３から吹き付けられた有機染料６１が皮膜孔３３の開口３３Ａ付近に略均一に保持され、均一な厚さの第２の着色層６２が形成されている。なお、図６は、理解を容易にするために簡略化してある。また、第１の着色層４２を形成する第１の色形成物質として金属塩４１Ａを使用した例を示しているが、有機染料４１を用いて第１の着色層４２を形成した場合も同様に膜厚方向に、第１の着色層４２と第２の着色層６２が重ねられた構造になる。
図７に断面を模式的に示すように、グラデーション領域６５では、一端側から他端側に向かうにつれて有機染料６１の量（又は厚さ）が減少する。そして、図８に示すように、一端側の露出した部分４２Ａでは、第１の着色層４２のみになる。
【００２５】
アルミニウム系部材１とスプレーガン５３の間の距離や、有機染料６１の吹き出し量（吹き出し時間）は、第２の着色層６２の形成位置や、大きさによって適宜変更される。例えば、スプレーガン５３をアルミニウム系部材１の近くに配置すれば、第２の着色層６２の面積が大きくなる。スプレーガン５３のノズル５３Ａの軸線とアルミニウム系部材１の表面のなす角度を小さく、つまり両者を平行に近づければ、グラデーション領域６５が大きくなって緩やかに色が変化するようになる。反対に、ノズル５３Ａの軸線とアルミニウム系部材１の表面の角度を大きく、つまり両者の配置を垂直に近づければ、グラデーション領域６５が小さくなる。この着色装置５１では、コンピュータ５７によって搬送装置、スプレーガンの制御を行うことで、安定した着色や所望する外観が得られるようになっている。
【００２６】
ここで、着色装置５１は、スプレーガン５３を複数備えても良い。複数のスプレーガン５３で異なる位置から吹き付けることで、第２の着色層６２と露出した部分４２Ａの境界を直線にしたり、斜めにしたりできる。さらに、スプレーガン５３を多関節ロボットなどにより移動可能に配置すれば、多様な模様を形成することが可能になる。例えば、図９に示すように、グラデーション領域６５を波状に形成したり、図１０に示すようにアルミニウム系部材１の外周縁に第２の着色層６２を形成し、中央部分に第１の着色層４２を露出させ、略環状にグラデーション領域６５を形成したりすることもできる。
【００２７】
次のステップＳ１０７の後処理工程では、スプレーガン５３によって吹き付けられ、陽極酸化皮膜３の表面に付着した有機染料６１を洗い流す。
【００２８】
そして、ステップＳ１０８の封孔処理では、アルミニウム系部材１を８５℃の水に酢酸ニッケルを溶かした水溶液に浸漬させる。皮膜孔３３の開口３３Ａ部分が膨潤し、着色層４２，６２を内在させた皮膜孔３３が閉じられる。これによって、アルミニウム系素材２の金属の質感を維持したままで２つの着色層４２，６２と、その間のグラデーションを有するアルミニウム系部材１が得られる。このようなアルミニウム系部材１は、同じ色分けやグラデーションであっても、陽極酸化皮膜３の下地となるアルミニウム系素材２の表面の光沢や表面粗さを変化させることで外観の異なるものになる。
【００２９】
この実施の形態によれば、第２の着色層６２を形成する際に、有機染料６１をアルミニウム系部材１の皮膜孔３３に対して斜めに吹き付けるようにしたので、第２の着色層６２と第１の着色層４２の間にグラデーションを簡単に形成することができる。水溶液に浸漬しながらグラデーションを形成する場合に比べて、製造時間を短縮できる。さらに、グラデーションの形態として任意の形状を形成できる。脱色では、１色の濃淡によるグラデーションしか付けられないのに対し、この実施の形態では、異なる複数の色の間でグラデーションを付けられる。
【実施例】
【００３０】
以下に本発明の実施例を具体的に説明する。
アルミニウム系素材１には、無色透明な陽極酸化皮膜３が容易に得られるＪＩＳ―１０５０の純アルミ系の板材を用いた。最初に、アルミニウム系部材１を携帯電話のカバーの寸法に合わせて切断すると共に、外周縁に曲げ加工を施した（ステップＳ１０１）。
次に、カバーとして使用したときに外表面となる部分をバフ研磨してから、アルカリ洗剤で洗浄した（ステップＳ１０２）。
陽極酸化処理（ステップＳ１０３）では、２０℃に保持した硫酸１５％の水溶液にアルミニウム系部材１を浸漬し、対極に鉛電極を使用して直流電流１００〜１３０Ａ／ｍ２、浴電圧１５Ｖを印加した。これにより、１０μｍの陽極酸化皮膜３を形成した。
【００３１】
第１の着色工程（ステップＳ１０４）では、硫酸第一錫（ＳｎＳＯ４）を主剤とする溶液にアルミニウム系部材１の全体を浸漬させ、アルミニウム系部材１を陽極とし、対極を鉛電極として交流電流を印加した。カバーとして使用したときに外表面となる部分の皮膜孔３３の底部の全てに錫が均一に析出して第１の着色層４２が形成され、外表面となる部分の全体が均一なブロンズ色になった。浴槽から取り出したアルミニウム系部材１は、乾燥させてから（ステップＳ１０５）、第２の着色工程（ステップＳ１０６）を実施した。
【００３２】
スプレーガン５３には、有機染料６１を希釈剤で希釈した染色液を収容させた。有機染料６１は、重量比で黒色の染料が３０％、エチレングリコールモノブチルエーテルが６０％、エチレングリコールモノフェニルエーテルが１０％のものを使用した。希釈剤は、エチレングリコールモノブチルエーテルが５０％、アセトンが５０％のものを使用した。有機染料６１と希釈剤は、１対５の割合で混合した。
コンピュータ５７の制御によって搬送装置５２でアルミニウム系部材１をゆっくり搬送しながら、スプレーガン５３から染色液をアルミニウム系部材１の下側の端部に向けて吹き付けた。アルミニウム系部材１の搬送速度と、染色液の吹き付け量は、アルミニウム系部材１の下側の約１／３程度が黒色の染料で覆われるようにした。黒色の塗料で覆われた部分よりも上側には、黒色の有機染料の到達量が徐々に減ることで、黒色からブロンズ色に徐々に変化するグラデーション領域６５が形成された。
【００３３】
この後、水洗いを５分程度行い、表面に残った余剰な黒色の有機染料６１を洗い流した後、加熱乾燥を行って皮膜孔３３内の黒色の有機染料６１を定着させた（ステップＳ１０７）。この後、アルミニウム系部材１を８５℃の水に酢酸ニッケルを溶かした水溶液に浸漬させて封孔処理を行った（ステップＳ１０８）。アルミニウム系素材２の金属の質感の上にブロンズ色のベース色（第１の着色層４２）と、黒色の加色（第２の着色層６２）を有し、さらに黒色からブロンズ色に徐々に変わるグラデーション領域６５を有する携帯電話のカバーが製造された。
【００３４】
この実施例では、平面部分にグラデーション領域６５を形成したが、アルミニウム系素材を３次元形状に成形した後からもグラデーション領域６５を形成することができた。これは、スプレーガン６３で第２の着色層６２を形成するときに、グラデーション領域６５を同時に作成できるからである。
【００３５】
なお、本発明は前記の実施の形態に限定されずに広く応用することができる。
例えば、着色層は、３色以上でも良い。第３の着色層の作成時のみグラデーション層を形成するなど、任意の１つ以上の層でグラデーションを作成することができる。
グラデーション層を作成するにあたり、ノズル５３Ａをアルミニウム系部材から遠い位置に配置することで、ノズル５３Ａを殆ど傾斜させずにグラデーション層を作成させても良い。ノズル５３Ａから吹き出される有機染料が拡散され易いノズル形状を有する場合も同様である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態に係るアルミニウム系部材の製造方法のフローチャートである。
【図２】陽極酸化皮膜を形成したアルミニウム系部材の断面を模式的に示す図である。
【図３】有機染料で第１の着色層を形成したアルミニウム系部材の断面を模式的に示す図である。
【図４】着色装置の概略構成を示す図である。
【図５】図４のＡ矢視図であって、アルミニウム系部材の外観を示す図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿った断面図であって、第２の着色層の断面を模式的に示す図である。
【図７】図５のＣ−Ｃ線に沿った断面図であって、グラデーション領域の断面を模式的に示す図である。
【図８】図５のＤ−Ｄ線に沿った断面図であって、第１の着色層の断面を模式的に示す図である。
【図９】アルミニウム系部材の外観を示す図である。
【図１０】アルミニウム系部材の外観を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１      アルミニウム系部材
２      アルミニウム系素材
３      陽極酸化皮膜
３３      皮膜孔
４１      有機染料（第１の色形成物質）
４１Ａ      金属塩（第１の色形成物質）
４２      第１の着色層
４２Ａ    露出した部分
４３      第１の領域
６１      有機染料（第２の色形成物質）
６２      第２の着色層
６３      第２の領域
６５      グラデーション領域
【図１】
0005453630.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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