(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に弁体を収容するベースと、
電磁石の磁力を利用して前記弁体を駆動するソレノイド部とを備え、
このソレノイド部は、通電によって前記電磁石を形成するコイルと、このコイルの外周を覆う筒状のヨークと、前記コイルに接続される通電用端子を備えるソレノイドコネクタと、前記ヨークの外周面に接合される取付け用のブラケットとを有し、
取付け相手部品に穿設された取付け孔に前記ベースが挿入され、且つ、前記ブラケットを介して締結手段の締め付け力により前記取付け相手部品の取付け面に固定されるソレノイドバルブの取付け構造であって、
前記ブラケットの反取付け面側に角ワッシャを配置して、前記締結手段の締め付け力を前記角ワッシャに付与することにより、前記取付け面と前記角ワッシャとの間に前記ブラケットが締め付け固定され、
前記取付け相手部品には、前記ソレノイド部の周方向に対して前記ソレノイドコネクタを所定の取り出し方向に位置決めするコネクタ位置決め手段と、前記締結手段の締め付け力による前記角ワッシャの回転を規制するワッシャ回転規制手段とが設けられていることを特徴とするソレノイドバルブの取付け構造。
【請求項２】
請求項１に記載したソレノイドバルブの取付け構造において、
前記ブラケットの周方向幅より前記角ワッシャの周方向幅の方が大きく形成され、
前記ワッシャ回転規制手段は、前記角ワッシャの幅方向両側にそれぞれ所定の隙間を有して立設する一対のワッシャ固定壁によって形成されることを特徴とするソレノイドバルブの取付け構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載したソレノイドバルブの取付け構造において、
前記締結手段は、前記取付け面に形成されるボルト孔と、このボルト孔に結合されるボルトであり、
前記ブラケットおよび前記角ワッシャには、それぞれ、前記ボルトを通すためのボルト通し孔が形成されていることを特徴とするソレノイドバルブの取付け構造。
【請求項４】
請求項１または２に記載したソレノイドバルブの取付け構造において、
前記締結手段は、前記取付け面に埋め込まれた埋め込みボルトと、この埋め込みボルトに結合されるナットであり、
前記ブラケットおよび前記角ワッシャには、それぞれ、前記埋め込みボルトを通すためのボルト通し孔が形成されていることを特徴とするソレノイドバルブの取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヨークの外周面に固定されるブラケットを介して締結手段の締め付け力により取付け面に固定されるソレノイドバルブの取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電磁石の磁力を利用して弁体を駆動する電磁弁が知られている。この電磁弁の一例として、特許文献１に開示された油圧ソレノイドがある。この油圧ソレノイドは、自動車等に搭載される自動変速機の油圧制御装置に使用されるもので、内部に弁体を収容するベースと、コイルへの通電によって電磁石を形成するソレノイド部とを有し、図５に示す様に、ソレノイド部の磁気回路を形成するヨーク１００の外周面に金属製の取付けブラケット１１０が溶接等によって所定の位置に固定され、このブラケット１１０を介して、取付け相手側であるバルブボディ（またはケース）にボルトを締め付けて固定される。バルブボディ（またはケース）には、油圧ソレノイドのベースを挿入する円筒状の取付け孔と、ボルトを結合するボルト孔とが形成されている。
【０００３】
ブラケット１１０には、ボルトを通すためのボルト通し孔１２０が形成され、このボルト通し孔１２０は、取付け相手部品に形成される取付け孔の中心とボルト孔の中心とを結ぶ直線方向に沿った寸法（以下、径方向寸法Ｌ１と呼ぶ）が大きい長孔状に形成されている。ボルト通し孔１２０を長孔状に形成することで、油圧ソレノイドを取り付け孔に挿入した時に、ブラケット１１０に形成されたボルト通し孔１２０の中心と、取付け相手部品に形成されたボルト孔の中心とが多少ずれていても、ブラケット１１０と干渉することなくボルトをボルト孔に結合できる。
また、ボルト通し孔１２０の径方向寸法Ｌ１と直交する方向の寸法（以下、周方向寸法Ｌ２と呼ぶ）とボルト径との寸法差を小さくする、言い換えると、ボルト通し孔１２０とボルトとのガタを小さくすることにより、取付け相手部品の取り付け孔に対する油圧ソレノイドの周方向位置が規制されて、ヨーク１００の外側に取り出されるソレノイドコネクタ１３０の位置ずれ（周方向の位置ずれ）が抑制される。
【０００４】
しかし、ソレノイドコネクタ１３０の位置は、ヨーク１００に対するブラケット１１０の取り付け角度公差と、ブラケット１１０のボルト通し孔１２０とボルトとのガタ分（ボルト通し孔１２０の周方向寸法Ｌ２とボルト径との寸法差）と、ヨーク１００とソレノイドコネクタ１３０との組み付け角度誤差とにより、±５°程度変化する。このため、相手コネクタをソレノイドコネクタ１３０に接続する際に、ソレノイドコネクタ１３０を目視できない場合は、ソレノイドコネクタ１３０の位置のばらつきにより、相手コネクタをソレノイドコネクタ１３０に接続する作業が困難となる。
そこで、図６に示す様に、ソレノイドコネクタ１３０の両側にコネクタ回転規制部材１４０を設ける改善案が考えられる。
【０００５】
上記の改善案によれば、コネクタ回転規制部材１４０によってソレノイドコネクタ１３０の位置を規制できる、つまり、ヨーク１００に対してソレノイドコネクタ１３０を所定の取り出し方向に位置決めできるので、ソレノイドコネクタ１３０を目視できない場合でも、相手コネクタとの接続を容易に行うことが可能となる。なお、ブラケット１１０に形成されるボルト通し孔１２０の周方向寸法Ｌ２は、ボルト径に対し、ソレノイドコネクタ１３０とコネクタ回転規制部材１４０との間に設定される隙間＋ヨーク１００に対するブラケット１１０の取り付け角度公差＋ブラケット１１０のボルト通し孔１２０とボルトとのガタ分＋ヨーク１００とソレノイドコネクタ１３０との組み付け角度誤差の分だけ大きく設定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４０９３０９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、図６に示す改善案では、図５に示す従来技術の構成と比較して、ボルト通し孔１２０の周方向寸法Ｌ２がボルト径に対し余裕を持って大きく形成されるため、ボルトを締め付ける際に、その締め付けトルクがブラケット１１０に印加されて油圧ソレノイドに回転力が作用する。その結果、ソレノイドコネクタ１３０がコネクタ回転規制部材１４０に干渉し、ソレノイドコネクタ１３０の嵌合部を形成する樹脂部材に応力が印加された状態で固定されるため、ソレノイドコネクタ１３０の樹脂部材が損傷する、あるいは、ソレノイドコネクタ１３０の通電用端子に接続される内部銅線（コイル）が断線する恐れがある。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、ソレノイドコネクタの嵌合部を形成する樹脂部材の損傷、及び、ソレノイドコネクタの通電用端子に接続される内部銅線の断線を回避できるソレノイドバルブの取付け構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（請求項１の発明）
本発明は、内部に弁体を収容するベースと、電磁石の磁力を利用して弁体を駆動するソレノイド部とを備え、このソレノイド部は、通電によって電磁石を形成するコイルと、このコイルの外周を覆う筒状のヨークと、コイルに接続される通電用端子を備えるソレノイドコネクタと、ヨークの外周面に接合される取付け用のブラケットとを有し、取付け相手部品に穿設された取付け孔にベースが挿入され、且つ、ブラケットを介して締結手段の締め付け力により取付け相手部品の取付け面に固定されるソレノイドバルブの取付け構造であって、ブラケットの反取付け面側に角ワッシャを配置して、締結手段の締め付け力を角ワッシャに付与することにより、取付け面と角ワッシャとの間にブラケットが締め付け固定され、取付け相手部品には、ソレノイド部の周方向に対してソレノイドコネクタを所定の取り出し方向に位置決めするコネクタ位置決め手段と、締結手段の締め付け力による角ワッシャの回転を規制するワッシャ回転規制手段とが設けられていることを特徴とする。  
【０００９】
上記の構成によれば、ブラケットの上面、つまり、ブラケットの反取付け面側に角ワッシャを配置して、取付け面と角ワッシャとの間にブラケットを挟み込んでいるので、締結手段の締め付けによる回転力が直接ブラケットに作用することはない。また、締結手段の締め付け力を受ける角ワッシャは、ワッシャ回転規制手段によって回転規制されるので、角ワッシャを介してブラケットに回転力が作用することはない。これにより、締結手段を締め付ける際に、取付け孔に対してソレノイドバルブが回転することはないので、ソレノイド部に設けられたソレノイドコネクタがコネクタ位置決め手段に干渉することはなく、ソレノイドコネクタの嵌合部を形成する樹脂部材に応力が印加されることを防止できる。その結果、ソレノイドコネクタの樹脂部材が損傷することを防止でき、且つ、ソレノイドコネクタの通電用端子に接続される内部銅線（コイル）の断線を回避できる。
【００１０】
（請求項２の発明）
請求項１に記載したソレノイドバルブの取付け構造において、ブラケットの周方向幅より角ワッシャの周方向幅の方が大きく形成され、ワッシャ回転規制手段は、角ワッシャの幅方向両側にそれぞれ所定の隙間を有して立設する一対のワッシャ固定壁によって形成されることを特徴とする。
【００１１】
（請求項３の発明）
請求項１または２に記載したソレノイドバルブの取付け構造において、締結手段は、取付け面に形成されるボルト孔と、このボルト孔に結合されるボルトであり、ブラケットおよび角ワッシャには、それぞれ、ボルトを通すためのボルト通し孔が形成されていることを特徴とする。
この場合、取付け面に形成されたボルト孔にボルトを結合して、その締め付け力により取付け面と角ワッシャとの間にブラケットが固定される。
【００１２】
（請求項４の発明）
請求項１または２に記載したソレノイドバルブの取付け構造において、締結手段は、取付け面に埋め込まれた埋め込みボルトと、この埋め込みボルトに結合されるナットであり、ブラケットおよび角ワッシャには、それぞれ、埋め込みボルトを通すためのボルト通し孔が形成されていることを特徴とする。
この場合、取付け面に埋め込まれた埋め込みボルトにナットを結合して、その締め付け力により取付け面と角ワッシャとの間にブラケットが固定される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】油圧ソレノイドの取付け構造を軸方向から見た平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】油圧ソレノイドの断面図である。
【図４】油圧ソレノイドの取り付け状態を示す断面図である。
【図５】従来技術に係る油圧ソレノイドの軸方向平面図である。
【図６】従来技術の改善案を示す油圧ソレノイドの軸方向平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明を実施するための最良の形態を以下の実施例により詳細に説明する。
【実施例】
【００１５】
（実施例１）
この実施例１では、本発明のソレノイドバルブを自動車の自動変速機に使用される油圧ソレノイドに適用した一例を説明する。
油圧ソレノイド１は、図３に示す様に、内部に弁体２を収容したベース３と、電磁石の磁力を利用して弁体２を駆動するソレノイド部４とで構成される。
ベース３には、弁部３Ａと磁気回路を兼ねたシャフトガイド部３Ｂが設けられている。  弁部３Ａには、弁体２を内部に収容する弁室（符号なし）と、この弁室の一端に開口する流入口３ａと、弁室の他端に開口する流出口３ｂと、流入口３ａに通じる流入ポート３ｃと、弁室に連通する流出ポート３ｄと、流出口３ｂに通じるドレンポート３ｅ等が形成されている。
【００１６】
シャフトガイド部３Ｂは、弁部３Ａの反流入ポート側の端面より円筒状に突き出て設けられ、その内周を貫通する円筒孔がドレンポート３ｅに開口している。このシャフトガイド部３Ｂは、弁部３Ａより外径が小さく形成され、弁部３Ａとシャフトガイド部３Ｂとの間に段差が設けられている。
弁体２は、例えば、ボール弁であり、流出口３ｂを閉じて流入口３ａを開く第１の移動位置（図３に示す位置）と、流入口３ａを閉じて流出口３ｂを開く第２の移動位置との間で弁室の内部を往復移動できる。つまり、弁体２が第１の移動位置へ移動することで、流入ポート３ｃと流出ポート３ｄとが連通し、弁体２が第２の移動位置へ移動することで、流出ポート３ｄとドレンポート３ｅとが連通する。
【００１７】
ソレノイド部４は、樹脂製のボビン５に巻回されるコイル６と、このコイル６の外周を覆う筒状のヨーク７と、このヨーク７に連結されるリング状のコアプレート８と、ヨーク７の内周を軸方向（図示左右方向）に可動するムービングコア９と、このムービングコア９の動きを弁体２に伝達するシャフト１０と、このシャフト１０をムービングコア９側（図示右側）へ付勢するリターンスプリング１１と、通電用端子１２ａを備えるソレノイドコネクタ１２等より構成される。
コイル６は、通電用端子１２ａを通じて電流が流れることで電磁石を形成する。
ヨーク７は、電磁石に発生する磁束を通すための磁気回路を形成すると共に、ソレノイド部４の外筒を形成するソレノイドケースを兼ねている。
コアプレート８は、鉄等の磁性体によって形成され、ヨーク７と共に磁気回路の一部を形成している。
【００１８】
ムービングコア９は、コイル６に通電されて電磁石が形成されると、その電磁石の磁力に吸引されて図示左方向へ移動し、コイル６への通電が停止して電磁石の磁力が消滅すると、リターンスプリング１１の反力で図示右方向へ押し戻される。
シャフト１０は、上記シャフトガイド部３Ｂの内周に挿通されて、軸方向の後端（図示右端）がムービングコア９に連結され、軸方向の先端が弁体２に当接している。
ソレノイドコネクタ１２は、図３に示す様に、コネクタ嵌合部１２ｂと、ボビン５に取り付けられた通電用端子１２ａにコイル６の端部が結線されたものが一体成形され、コイルアセンブリとして構成されている。
【００１９】
上記のソレノイド部４は、ベース３に対し以下の手順で組み立てられる。
まず、シャフトガイド部３Ｂの外周にリング状のコアプレート８を嵌め合わせ、ベース３の段差にコアプレート８の端面を当接させて軸方向に位置決めした状態で、かしめ等の方法によりベース３に固定する。
続いて、シャフトガイド部３Ｂの外周面を案内面としてコイルアセンブリをシャフトガイド部３Ｂの外周に嵌め合わせ、上記のコアプレート８に組み付ける。
続いて、リターンスプリング１１、シャフト１０、ムービングコア９等の内蔵部品を組み付ける。
最後に、ヨーク７を被せてコアプレート８にかしめ固定する。
【００２０】
次に、取付け相手部品に対する油圧ソレノイド１の取付け構造について説明する。
油圧ソレノイド１は、図４に示す様に、取付け相手部品（以下、相手部品１３と呼ぶ）に穿設された円筒形の取付け孔１４にベース３の弁部３Ａが挿入され、且つ、ブラケット１５及び角ワッシャ１６を介して、相手部品１３の取付け面１３ａに締結手段によって固定される。締結手段は、図２に示す様に、相手部品１３の取付け面１３ａに形成されたボルト孔１７と、このボルト孔１７に結合されるボルト１８である。
相手部品１３には、図４に示す様に、取付け孔１４に通じる第１油路１９、第２油路２０、第３油路２１が形成され、取付け孔１４にベース３の弁部３Ａが挿入されることで、弁部３Ａに形成された流入ポート３ｃと第１油路１９、流出ポート３ｄと第２油路２０、ドレンポート３ｅと第３油路２１とがそれぞれ連通する。
【００２１】
ブラケット１５は、油圧ソレノイド１を取り付けるために必要な強度を有する鉄等の金属板によって断面Ｌ字形に形成され、図１に示す様に、ヨーク７の外周面に溶接により所定の位置に接合される。
角ワッシャ１６は、例えば、平面形状が四角形あるいは矩形を有し、図２に示す様に、ブラケット１５の反取付け面側、つまり、ブラケット１５の上面に重ねて配置される。この角ワッシャ１６は、ブラケット１５より周方向幅（図示左右方向の寸法）が大きく形成されている。
【００２２】
ブラケット１５及び角ワッシャ１６には、図１に示す様に、それぞれ、ボルト１８を通すためのボルト通し孔１５ａ、１６ａが形成されている。ブラケット１５のボルト通し孔１５ａは、ボルト１８との干渉を避けるために、ソレノイド部４の中心とボルト通し孔１５ａの中心とを結ぶ直線方向に沿った寸法（以下、径方向寸法Ｌ１と呼ぶ）がボルト径より大きく形成されている。また、ボルト通し孔１５ａの径方向寸法Ｌ１と直交する方向の寸法（以下、周方向寸法Ｌ２と呼ぶ）は、ソレノイドコネクタ１２の取り出し方向が位置決めされた状態で、ヨーク７に対するブラケット１５の取付け角度誤差分を吸収できる程度に大きく形成されている。
【００２３】
角ワッシャ１６のボルト通し孔１６ａは、例えば、ブラケット１５に形成されるボルト通し孔１５ａの周方向寸法Ｌ２と略同寸法の内径を有する丸孔に形成される。
一方、相手部品１３には、ソレノイド部４の周方向に対してソレノイドコネクタ１２を所定の取り出し方向に位置決めするコネクタ位置決め手段と、ボルト１８の締め付け力による角ワッシャ１６の回転を規制するワッシャ回転規制手段とが設けられている。
コネクタ位置決め手段は、図１に示す様に、ソレノイドコネクタ１２の幅方向両側に、それぞれ相手部品１３の取付け面１３ａより立設する一対のコネクタ規制壁２２によって形成される。
ワッシャ回転規制手段は、図１に示す様に、角ワッシャ１６の幅方向両側に、それぞれ相手部品１３の取付け面１３ａより立設する一対のワッシャ固定壁２３によって形成される。
【００２４】
（実施例１の作用及び効果）
実施例１に記載した油圧ソレノイド１の取付け構造では、ブラケット１５の反取付け面側に角ワッシャ１６を配置して、相手部品１３の取付け面１３ａと角ワッシャ１６との間にブラケット１５を挟み込んでいるので、ボルト１８の締め付け力が直接ブラケット１５に作用することはない。一方、角ワッシャ１６は、ボルト１８を締め付ける際に、その締め付けトルクを受ける方向に回転するが、ワッシャ固定壁２３との間に設定されるガタ分だけ回転すると、ワッシャ固定壁２３に当接して、それ以上、回転することはない。
ちなみに、角ワッシャ１６がないと、以下の（１）式で示される回転力Ｆ１がブラケット１５に作用して油圧ソレノイド１が回転する。
Ｆ１＝ブラケット回転力×作用半径…………………………………………（１）
なお、（１）式に記載した「ブラケット回転力」は、ボルト座面とブラケット１５の接触面での回転力であり、「作用半径」は、相手部品１３に形成される取付け孔１４の中心からボルト孔１７の中心までの距離である。
【００２５】
これに対し、角ワッシャ１６を用いると、上記の様に、ボルト１８を締め付ける際に角ワッシャ１６の回転がワッシャ固定壁２３によって規制され、角ワッシャ１６がワッシャ固定壁２３に当接した以降は回転しない。この場合、角ワッシャ１６からブラケット１５に作用する回転力Ｆ２は、以下の（２）式で示される。
Ｆ２＝Ｆ１（≒０）×摩擦係数………………………………………………（２）
上記（２）式によれば、ボルト１８を締め付ける際に、角ワッシャ１６を介してブラケット１５に回転力が作用することはないので、相手部品１３の取付け孔１４に対して油圧ソレノイド１が回転することはない。
【００２６】
上記の結果、ソレノイドコネクタ１２の樹脂部材であるコネクタ嵌合部１２ｂがコネクタ規制壁２２に干渉することはなく、コネクタ嵌合部１２ｂに応力が印加されることを防止できるので、コネクタ嵌合部１２ｂの損傷を防止できる。また、ソレノイドコネクタ１２は、コネクタ規制壁２２によって、ソレノイド部４の周方向に対し所定の取り出し方向に位置決めされるので、ソレノイドコネクタ１２を目視できない場合でも、相手コネクタとの接続を容易に行うことができる。
【００２７】
（変形例）
実施例１では、相手部品１３の取付け面１３ａにボルト孔１７が形成され、そのボルト孔１７にボルト１８を結合して、角ワッシャ１６と共にブラケット１５を締め付け固定する一例を記載したが、例えば、相手部品１３の取付け面１３ａに埋め込みボルトを設けて、取付け面１３ａより突き出る埋め込みボルトにナットを結合してブラケット１５を角ワッシャ１６と共に締め付け固定する構成でも良い。
【００２８】
また、実施例１では、自動車の自動変速機に使用される油圧ソレノイド１の取付け構造に本発明を適用した一例を記載したが、例えば、内燃機関のバルブタイミング調整装置に使用される油圧ソレノイドの取付け構造にも適用できる。その他、相手部品１３に穿設された取付け孔１４にベース３が挿入され、且つ、ブラケット１５を介して締結手段の締め付け力により相手部品１３の取付け面１３ａに固定されるソレノイドバルブの取付け構造であれば、上記の油圧ソレノイド以外の用途にも適用可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１    油圧ソレノイド（ソレノイドバルブ）
２    弁体
３    ベース
４    ソレノイド部
６    コイル
７    ヨーク
１２    ソレノイドコネクタ
１２ａ  通電用端子
１２ｂ  コネクタ嵌合部（樹脂部材）
１３    取付け相手部品
１３ａ  取付け相手部品の取付け面
１４    取付け孔
１５    ブラケット
１５ａ  ブラケットのボルト通し孔
１６    角ワッシャ
１６ａ  角ワッシャのボルト通し孔
１８    ボルト（締結手段）
２２    コネクタ規制壁（コネクタ位置決め手段）
２３    ワッシャ固定壁（ワッシャ回転規制手段）
【図１】
0005585464.tif 000002
【図２】
0005585464.tif 000003
【図３】
0005585464.tif 000004
【図４】
0005585464.tif 000005
【図５】
0005585464.tif 000006
【図６】
0005585464.tif 000007