(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリアセタールと、
（Ｂ）ポリエステル構造を有し前記ポリエステル構造がジカルボン酸及びジオールからなる原料モノマーの重縮合反応により得られる第１重合体と、
（Ｃ）脂肪族ポリエステル及び脂肪族ポリオールからなる群より選ばれる１種以上からなる第２重合体とを含み、
前記原料モノマー中の芳香族成分のモル比が０モル％より大きく４０モル％以下であり、
ポリアセタール（Ａ）及び第１重合体（Ｂ）の合計質量に対する第２重合体（Ｃ）の質量比が１以下であり、
ポリアセタール（Ａ）の１／２結晶化時間が１００秒以上であること
を特徴とするポリアセタール樹脂組成物。
【請求項２】
第１重合体（Ｂ）のＩＳＯ１１３３に則ったＭＶＲが０〜１００ｃｍ３/１０分であることを特徴とする請求項１に記載のポリアセタール樹脂組成物。
【請求項３】
ポリアセタール（Ａ）が、トリオキサン１００質量部に対してコモノマーを５．０〜５０質量部添加し、トリオキサンと、トリオキサン以外の１種または２種以上の環状ホルマーおよび／又は環状エーテルからなるコモノマーとを共重合して得られるポリアセタールコポリマーであることを特徴とする請求項１又は２に記載のポリアセタール樹脂組成物。
【請求項４】
第１重合体（Ｂ）に対するポリアセタール（Ａ）の質量比が０．１／９９．９〜９９．９／０．１である請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリアセタール樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のポリアセタール樹脂組成物を成形してなる成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアセタール樹脂組成物及びその成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリアセタールは、脂肪族エーテル型、もしくは脂肪族エーテルを主成分としたポリマーであり、主として、石油に依存しない原料であるメタノールから誘導され、環境負荷の低い材料と考えられている。またポリアセタールは、剛性などの機械的特性も高く、エンジニアリングプラスチックスとして使用される優れた材料である。
【０００３】
一方、近年の地球規模での環境問題に対して、産業廃棄物が環境を汚染することを防止するために、生分解性（微生物分解性、または自然分解性）の素材が注目されている。そして、従来より、脂肪族エステル構造を有する重合体に生分解性があることは知られており、このような生分解性重合体の代表的なものとして、例えば発酵により生産されるＬ−乳酸および／またはＤ−乳酸を主たる原料としたポリ乳酸（ＰＬＡ）などが知られている。これらの中で、ＰＬＡは、天然物由来からなる素材でもあり、ＣＯ２排出量を少なくすることから注目されている。 
【０００４】
このため、ポリアセタールとポリ乳酸との組成物に関する技術の開示が多数見られるようになっている（例えば特許文献１〜３）。
【０００５】
本発明者らも、脂肪族エステル構造を有する重合体とポリアセタールとの相溶性が高く、得られる樹脂組成物中のポリアセタールの結晶化度を低下させることにより、充分な生分解性を発現するとともに、機械的特性に優れた樹脂組成物を見出し（特許文献２）、更に特定のポリアセタールを用いることで靭性が著しく向上することを見出した（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２７４３０８号公報
【特許文献２】特開２０００−１７１５３号公報
【特許文献３】特開２００８−０３８０４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記特許文献１〜３に記載の組成物は、耐衝撃性および靭性の点では未だ不十分であり、更なる改善が期待されていた。
【０００８】
本発明は、優れた靭性及び耐衝撃性を有するポリアセタール樹脂組成物およびその成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、ポリアセタール（Ａ）を含むポリアセタール樹脂組成物に、ポリエステル構造を有しそのポリエステル構造がジカルボン酸及びジオールからなる原料モノマーの重縮合反応により得られる第１重合体（Ｂ）、及び、脂肪族ポリエステル及びポリオールからなる群より選ばれる１種以上からなる第２重合体（Ｃ）を配合し、上記原料モノマー中の芳香族成分のモル比を所定の範囲に調整すると共にポリアセタール（Ａ）と第１重合体（Ｂ）との合計に対する第２重合体（Ｃ）の質量比を一定値以下にすることが、ポリアセタール樹脂組成物の靭性及び耐衝撃性を顕著に向上させることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち本発明は、（Ａ）ポリアセタールと、（Ｂ）ポリエステル構造を有し前記ポリエステル構造がジカルボン酸及びジオールからなる原料モノマーの重縮合反応により得られる第１重合体と、（Ｃ）脂肪族ポリエステル及び脂肪族ポリオールからなる群より選ばれる１種以上からなる第２重合体とを含み、前記原料モノマー中の芳香族成分のモル比が０モル％より大きく４０モル％以下であり、ポリアセタール（Ａ）及び第１重合体（Ｂ）の合計質量に対する第２重合体（Ｃ）の質量比が１以下であり、ポリアセタール（Ａ）の１／２結晶化時間が１００秒以上であることを特徴とするポリアセタール樹脂組成物である。
【００１２】
この場合、ポリアセタール（Ａ）の１／２結晶化時間が１００秒未満である場合に比べて、靭性及び耐衝撃性をより向上させることができる。
【００１３】
上記ポリアセタール樹脂組成物においては、第１重合体（Ｂ）のＩＳＯ１１３３に則ったＭＶＲ（Ｍｅｌｔ Ｖｏｌｕｍｅ Ｒａｔｅ）が０〜１００ｃｍ３／１０分であることが好ましい。この場合、成形加工性に優れるとともに、ＭＶＲが１００ｃｍ３／１０分を超える場合に比べて機械物性（特に靭性）に優れるという利点がある。
【００１４】
上記ポリアセタール樹脂組成物においては、ポリアセタール（Ａ）が、トリオキサン１００質量部に対してコモノマーを５．０〜５０質量部添加し、トリオキサンと、トリオキサン以外の１種または２種以上の環状ホルマーおよび／又は環状エーテルからなるコモノマーとを共重合して得られるポリアセタールコポリマーであることが好ましい。
【００１５】
また上記ポリアセタール樹脂組成物においては、第１重合体（Ｂ）に対するポリアセタール（Ａ）の質量比が０．１／９９．９〜９９．９／０．１であることが好ましい。この場合、上記質量比が上記範囲を外れる場合に比べて顕著な効果の発現が期待できる。
【００１６】
また本発明は、上述したポリアセタール樹脂組成物を成形してなる成形体である。この成形体は、優れた靭性及び耐衝撃性を有するため、優れた靭性及び耐衝撃性の要求される種々の用途、例えば射出成形品、押出成形品、真空圧空成形品、ブロー成形品、繊維、マルチフィラメント、モノフィラメント、ロープ、網、織物、編物、不織布、フィルム、シート、ラミネート、容器、発泡体、釣り糸、漁網などに好適に適用可能である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、優れた靭性及び耐衝撃性を有するポリアセタール樹脂組成物およびその成形体が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明のポリアセタール樹脂組成物及びその成形体について説明する。
【００１９】
〔ポリアセタール樹脂組成物〕
本発明のポリアセタール樹脂組成物は、（Ａ）ポリアセタールと、（Ｂ）ポリエステル構造を有しそのポリエステル構造がジカルボン酸及びジオールからなる原料モノマーの重縮合反応により得られる第１重合体と、（Ｃ）脂肪族ポリエステル及びポリオールからなる群より選ばれる１種以上を含む第２重合体とを含むものである。以下、各成分について詳細に説明する。
【００２０】
（Ａ）ポリアセタール
本発明におけるポリアセタールとしては、ホモポリアセタール樹脂およびポリアセタールコポリマー樹脂が挙げられる。これらは単独で又は混合して使用することができる。
【００２１】
本発明に用いるポリアセタール（Ａ）としては、例えば、ホルムアルデヒドの３量体からなるトリオキサンと、エチレンオキサイド、エピクロルヒドリン、１，３−ジオキソラン、１，３，５−トリオキセパン、１，３，６−トリキソカン、グリコールのホルマール、ジグリコールのホルマール等の炭素原子数２〜８の環状エーテルからなるコモノマーとの共重合により製造されるオキシアルキレン単位を含有するオキシメチレンコポリマーが用いられる。ここで、コポリマーとは、２元共重合体のみならず、多元共重合体も含む。従って、コポリマーとしては、例えば上記アセタールコポリマーに、更にオキシメチレン単位、オキシアルキレン単位以外のブロック構造を有するオキシメチレンブロックコポリマー、または、架橋、分岐構造を有するポリアセタール等を広く用いることができる。
【００２２】
本発明に用いるポリアセタールコポリマー樹脂は通常、トリオキサンに、１種あるいは２種以上の環状ホルマールおよび／または環状エーテルからなるコモノマーを添加し、トリオキサンとコモノマーとを共重合させることで得られる。中でも、トリオキサンとコモノマーとの共重合に際して、トリオキサン１００質量部に対し、５．０〜５０質量部のコモノマーを添加して得られるポリアセタールコポリマー樹脂が好ましい。この場合、熱安定性に優れると共に下記に記載するように結晶性を低くすることで他の樹脂との親和性がより向上する。ポリアセタールコポリマー樹脂としては、トリオキサンとコモノマーとの共重合に際し、８．０〜２０質量部のコモノマーを添加して得られるポリアセタールコポリマー樹脂がより好ましい。
【００２３】
ポリアセタールは、当該ポリアセタールを２００℃で３分間保持したあと、１５０℃で冷却した際の１/２結晶化時間が１００秒以上であることが、他の樹脂との親和性をより向上させる観点から好ましく、より好ましくは１５０秒以上である。但し、１／２結晶化時間は好ましくは３００秒以下である
【００２４】
こうして得られるポリアセタールは、優れた機械物性を有すると同時に結晶化性を抑えることで、第２重合体（Ｃ）の脂肪族ポリエステルや、ポリエステル構造を有する第１重合体（Ｂ）との親和性が極めて良好なものとなり、ポリアセタールの１／２結晶化時間が１００秒未満である場合に比べて、ポリアセタール樹脂組成物の靭性及び耐衝撃性をより向上させることができる。
【００２５】
（Ｂ）第１重合体
本発明に用いる第１重合体（Ｂ）は、ポリエステル構造を含む重合体であり、そのポリエステル構造は、ジカルボン酸及びジオールからなる原料モノマーの重縮合反応により得られるものである。なお、原料モノマー中のジカルボン酸及びジオールの混合物の含有率は好ましくは１００質量％である。この第１重合体としては、例えば、炭素原子数が２〜９個の脂肪族ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸と、炭素原子数が２〜９個の脂肪族ジオールを主成分として重縮合してなるポリエステルを用いることができる。このようなポリエステルとしては、例えば、ＢＡＳＦ社製エコフレックス（登録商標）、ＤｕＰｏｎｔ社製バイオマックスなどが好適に用いられる。更に、第１重合体は、ポリエステル構造を含んでいれば、ポリエーテル構造をさらに含むものであってもよい。このような第１重合体としては、ポリエステルとポリエーテルとのブロック共重合体である熱可塑性ポリエステルエラストマーを用いることができる。このような熱可塑性ポリエステルエラストマーとして、具体的には、東洋紡績社製ペルプレンＰ−４０Ｂなどを用いることができる。また第１重合体は、ポリエステル構造を含んでいれば、ポリ乳酸構造をさらに含むものであってもよい。このような第１重合体としては、ポリエステルとポリ乳酸とのブロック共重合体を用いることができる。具体的には、ＢＡＳＦ社製エコバイオ（登録商標）などを用いることができる。
【００２６】
第１重合体は、ＩＳＯ１１３３に則った評価方法にて測定されたＭＶＲ（Ｍｅｌｔ  Ｖｏｌｕｍｅ  Ｒａｔｅ）が０〜１００ｃｍ３/１０分であることが好ましい。第１重合体のＭＶＲはより好ましくは１〜２０ｃｍ３/１０分である。この場合、ポリアセタール樹脂組成物全体の溶融粘度の低下が防止されると共に、ポリアセタール中に分散した際の耐衝撃性がより向上する。
【００２７】
上記原料モノマー中、芳香族成分のモル比が０モル％より大きく４０モル％以下である。上記モル比が４０モル％を超えると、ポリアセタールが軟質化されず、靭性が顕著に低下するとともに、第１重合体のガラス転移点が０℃以上となり、室温以上の温度での物性変動が大きくなるため、耐衝撃性が顕著に低下する。上記モル比は５〜３０モル％であることがより好ましい。芳香族成分とは、ジカルボン酸が芳香族ジカルボン酸であり、ジオールが脂肪族ジオールであれば、そのジカルボン酸が芳香族成分である。この場合は、原料モノマー中のジカルボン酸のモル比が芳香族成分のモル比となる。ジカルボン酸が脂肪族ジカルボン酸であり、ジオールが芳香族ジオールであれば、そのジオールが芳香族成分である。この場合は、原料モノマー中のジオールのモル比が芳香族成分のモル比となる。
【００２８】
（Ｃ）第２重合体
本発明に用いる第２重合体は、脂肪族ポリエステル及びポリオールからなる群より選ばれる１種以上を含むものである。脂肪族ポリエステルとしては、例えばポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリエステルカーボネートなどが例示され、その中でもポリ乳酸が好適に用いられる。
【００２９】
ポリオールとしては、ジカルボン酸とジオールとを重縮合させて得られ、数平均分子量が１０，０００以下であるポリエステルポリオールが用いられる。ジカルボン酸としては、炭素原子数が２〜９個の直鎖もしくは分岐構造を有する脂肪族ジカルボン酸やテレフタル酸、イソフタル酸のような芳香族ジカルボン酸や、トリカルボン酸、テトラカルボン酸を用いることができる。一方、ジオールとしては、炭素原子数が２個以上のジオールであって、直鎖、分岐の脂肪族ジオールが好ましく用いられる。またジオールとしては、芳香族ジオールを用いることもできる。
【００３０】
ポリオールとしては、上記ポリエステルポリオールと同じく、分子量が１０，０００以下のポリカーボネートジオールも同様に使用可能である。これは１種以上のジオールをカーボネート結合でつなげた構造を有しており、ジオールとしては、炭素原子数が２〜９個の直鎖もしくは分岐構造を有する脂肪族ジオールが好ましく用いられる。またジオールとしては、芳香族ジオールを用いることもできる。
【００３１】
本発明のポリアセタール樹脂組成物においては、下記式：
質量比＝ＭＣ／〔ＭＡ＋ＭＢ〕
（式中、ＭＡはポリアセタール（Ａ）の質量を表し、ＭＢは第１重合体（Ｂ）の質量を表し、ＭＣは第２重合体（Ｃ）の質量を表す。）
で表されるポリアセタール（Ａ）及び第１重合体（Ｂ）の合計質量に対する第２重合体（Ｃ）の質量比が１以下である。この質量比が１を超えると、１以下である場合に比べて、靭性及び耐衝撃性が顕著に低下する。
【００３２】
上記質量比は、０．８以下であることが好ましい。但し、上記質量比は、０．０１以上であることが、高い靭性と衝撃性を両立させる点から好ましい。
【００３３】
また第１重合体（Ｂ）に対するポリアセタール（Ａ）の質量比（ＭＡ／ＭＢ）は、高い強度、剛性を維持させる観点からは、０．１／９９．９〜９９．９／０．１であることが好ましく、４０／６０〜９９／１であることがより好ましい。
【００３４】
本発明のポリアセタール樹脂組成物は、本発明の本来の目的を損なわない範囲内で公知の添加剤および／または充填剤を添加することが可能である。添加剤としては、例えば結晶核剤、酸化防止剤、可塑剤、艶消し剤、発泡剤、潤滑剤、離型剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、消臭剤、難燃剤、摺動剤、香料、抗菌剤等が挙げられる。また、充填剤としてはガラス繊維、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、チタン酸カリウムウィスカー等が挙げられる。さらに、顔料、染料を加えて所望の色目に仕上げることも可能である。また、エステル交換触媒、各種モノマー、カップリング剤（例えばジフェニルメタンジイソシアネートやこれをカルボジイミド変性、ウレタン変性したイソシアネート類、ジアリールカーボネート類など）、末端処理剤、その他の樹脂、木粉、でんぷんをはじめとする天然由来の有機フィラーを加えて変性することも可能である。
【００３５】
本発明のポリアセタール樹脂組成物を製造するに際しては、樹脂の均一性、強度、外観性などからは成形前に全成分を均一混合することが好ましいが、各成分を添加剤や充填剤などと同時に混合し、直接成形に供しても良い。均一混合を行う場合には、少なくともポリアセタールが溶融する温度以上で機械的に混合することにより得ることができる。また本発明のポリアセタール樹脂組成物は、全成分が機械的に粉砕されたものを混合し、加圧することにより製造する方法や、全成分を溶剤に溶解した後に貧溶媒と混合し沈殿化することにより製造する方法、または全成分を溶剤に溶解したものをキャスト、もしくは紡糸して溶媒を除去することにより製造する方法を用いて製造することが可能であるが、本発明のポリアセタール樹脂組成物の製造方法はそれらに限定されるものではない。全成分の混合装置は特に限定されるものではないが、押出機を用いて混合する方法が、短時間で連続的に処理できる点で工業的には推奨される。
【００３６】
混合時の温度は１００℃以下では樹脂の溶融粘度が高いか、または溶融しないため、具体的には１００℃から３００℃の範囲が好適である。３００℃以上では樹脂の熱分解が起こるため好ましくない。３００℃以下であっても高温下での着色や劣化、熱分解などを防止するために窒素雰囲気下で短時間に混合することが好ましい。具体的な混合時間としては２０分以内が推奨される。また、樹脂中のオリゴマー、残存モノマー、発生ガスなどの除去のためにベント口を設置して減圧下に混合することも可能である。
【００３７】
〔成形体〕
本発明の成形体は、本発明のポリアセタール樹脂組成物を用いて成形された物品であり、具体的な成形形態としては、射出成形品、ブロー成形品、繊維、マルチフィラメント、モノフィラメント、ロープ、網、織物、編物、不織布、フィルム、シート、ラミネート、容器、発泡体、釣り糸、漁網が例示されるが、それらに限定されるものではない。特に、本発明の樹脂組成物は優れた靭性も併せ持つことから、ポリアセタールの単独品と比較してフィルム成形性、フィラメントへの紡糸性、延伸性に優れる。
【００３８】
得られるポリアセタール樹脂組成物およびその成形体は、高い機械物性と実用充分な軟化温度を有するとともに、土中、活性汚泥中、コンポスト中で微生物による分解の進行が期待される。この生分解性は、成形体を構成する（Ｂ）第１重合体や（Ｃ）第２重合体の分子量、各成分の混合比、成形品の厚みなどにより調節可能である。
【実施例】
【００３９】
以下に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は、以下に示す実施例に制限されるものではない。
【００４０】
＜実施例１〜２、参考例１、実施例４〜５及び比較例１〜７＞
まず実施例、参考例又は比較例で使用される（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の各成分としては、具体的には下記のものを使用した。
【００４１】
（Ａ）：ポリアセタール
（Ａ−１）トリオキサンと１，３−ジオキソラン（コモノマー）とを共重合してなるアセタールコポリマー
１／２結晶化時間：１００秒以上
コモノマー量：１３質量％(トリオキサンとコモノマーとの合計に占める配合割合）
メルトインデックス：９．０ｇ／１０分 
（Ａ−２）トリオキサンと１，３−ジオキソラン（コモノマー）とを共重合してなるアセタールコポリマー
１／２結晶化時間：４５秒
コモノマー量：４質量％(トリオキサンとコモノマーとの合計に占める配合割合）
メルトインデックス：９．０ｇ／１０分
【００４２】
（Ｂ）ポリエステル構造を有する第１重合体
（Ｂ−１）ＢＡＳＦ社製エコフレックス（登録商標）
反応時のテレフタル酸含有率：全原料モノマー中の２０モル％
ＭＶＲ：３ｃｍ３/１０分
（Ｂ−２）東洋紡株式会社製ペルプレンＰ−４０Ｂ
反応時のテレフタル酸含有率：全原料モノマー中の５０モル％
メルトインデックス：１２ｇ／１０分
【００４３】
（Ｃ）：脂肪族ポリエステル及び／又はポリオ−ルからなる第２重合体
（Ｃ−１）ユニチカ株式会社製テラマックＴＰ−４０００
メルトインデックス：３ｇ/１０分
（Ｃ−２）ＤＩＣ株式会社製ポリエステルポリオールＯＤ−Ｘ−２５５４
（アジピン酸と１，４−ブタンジオールとを共重合してなるポリエステルポリオールであり、数平均分子量が約３０００である）
【００４４】
なお、上記材料のメルトインデックス及び１／２結晶化時間については、以下のようにして測定した。
（メルトインデックス）
メルトインデックス（ＭＩ）は、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に準じて、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定した。
（１／２結晶化時間）
１／２結晶化時間は、パーキンエルマー社製ダイヤモンドＤＳＣを用い、等温結晶化を行うことによって測定した。具体的には、４ｍｇのサンプルをアルミパンに採取し、２００℃で３分間完全に溶融させた後、直ちに１５０℃へ冷却し、そこから結晶化発熱ピークが現れるまでの時間を測定した。
【００４５】
実施例１〜２、参考例１、実施例４〜５及び比較例１〜７のポリアセタール樹脂組成物の組成を表１に示す。実施例１〜２、参考例１、実施例４〜５及び比較例１〜７のポリアセタール樹脂組成物を、株式会社池貝製の２軸押出機ＰＣＭ−３０を用い、シリンダー温度２００℃でコンパウンドし、均一混合したペレットを得た。そして、得られたペレットを射出成形機で成形し、成形体を得た。
【００４６】
こうして得られた成形体について、機械特性、靭性、曲げ特性、及び耐衝撃性を以下のようにして評価した。
【００４７】
（機械特性）
機械特性は、成形体について引張試験を行い、引張強度を測定することにより評価した。このとき、引張試験は具体的には、ＡＳＴＭ Ｄ６３８規格の方法に従って、引張試験速度１０ｍｍ／分で引張破断伸び（標線間）を測定した時の、引張強さ、引張伸びおよび引張弾性率を測定した。結果を表１に示す。
【００４８】
（靭性）
靭性は、引張破断伸びが１００％以上であれば、靭性に優れるとして合格とし、引張伸びが１００％未満であれば、靭性に劣るとして不合格とした。結果を表１に示す。
【００４９】
（曲げ特性）
曲げ特性は、成形体について、曲げ試験を行うことにより評価した。曲げ試験は、具体的には１２．７ｍｍ×６．４ｍｍ×１５０ｍｍの試験片を用い、ＡＳＴＭＤ７９０に従って測定した。結果を表１に示す。
【００５０】
（耐衝撃性）
耐衝撃性は、引張衝撃試験を行い、引張衝撃強度を測定することにより評価した。引張衝撃強度は、２３℃の室温下、厚み３．２ｍｍの小型引張試験片を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ１８２２に規定された方法に従い測定した。値が大きいほど衝撃強度に優れることを表す。評価に用いたサンプル（小型引張試験片）は、２３０℃の熱プレス成形機にて厚さ１ｍｍのシートを作成し、成形後、室温２３℃、湿度５０％に調整された恒温室内で２４時間以上状態調整して用いた。そして、引張衝撃強さが１２０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ２以上であれば、耐衝撃性に優れるとして合格とし、引張衝撃強さが１２０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ２未満であれば、衝撃性に劣るとして不合格とした。結果を表１に示す。
【表１】
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【００５１】
表１に示すように、実施例１〜２、参考例１及び実施例４〜５のポリアセタール樹脂組成物は、靭性及び耐衝撃性のいずれも合格基準を満たしていた。これに対し、比較例１〜７のポリアセタール樹脂組成物は、靭性又は耐衝撃性のいずれかが合格基準に達していなかった。
【００５２】
このことから、本発明のポリアセタール樹脂組成物によれば、靭性及び耐衝撃性に優れることが確認された。