(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理槽内の処理液にリング状線材を浸しながら搬送する装置であって、
前記処理槽の互いに対向する側壁から槽内に臨む一対のローラ軸を搬送方向に複数並べて配置したローラ列と、前記ローラ軸の下端に設けられた円錐ローラと、前記一対のローラ軸を互い逆向きに搬送方向に向かって回転させる駆動機構とを備え、
前記ローラ列は、前記一対のローラ軸の間で互いに対向する円錐ローラの面上を前記リング状線材が走行するように前記一対のローラ軸を互いに近接する方向に傾けて配置すると共に、搬送方向の下流側の円錐ローラの上に上流側の円錐ローラの一部が平面視で順に重なるように前記一対のローラ軸を搬送方向に傾けて配置してなり、
前記円錐ローラの外周縁部のみに、前記リング状線材と当接される突起部が周方向に複数並んで設けられ、且つ、前記突起部は、その最頂部を挟んだ周方向の両側で下向き円弧の稜線を描くように形成されるとともに、前記複数の突起部それぞれの間には平坦な面が設けられていることを特徴とするリング状線材の槽内搬送装置。
【請求項２】
前記突起部の間隔が３０〜８０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のリング状線材の槽内搬送装置。
【請求項３】
前記突起部の高さが前記リング状線材の径に対して０．５〜１．５倍であることを特徴とする請求項１または２に記載のリング状線材の槽内搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、処理槽内の処理液にリング状線材を浸しながら搬送する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、処理槽内の処理液にリング状線材を浸しながら搬送する装置として、下記特許文献１に記載されるようなリング状線材の槽内搬送装置が提案されている。具体的に、この搬送装置では、処理槽の線材搬送方向の両側壁上部に複数の円錐ローラを配設し、この円錐ローラによって線材を搬送しながら槽内の液体に浸漬する。
【０００３】
しかしながら、このような従来の搬送装置では、リング状線材と円錐ローラとの間でスリップが発生し、搬送遅れにより生産性が悪化してしまうという問題があった。また、リング状線材が不規則に重なり合うことによる搬送上のトラブルも発生することになる。
【０００４】
そこで、このような問題を解決するために、例えば、処理槽内で搬送されるリング状線材の下り、水平、上りの各々に駆動装置を設けて、上りの搬送速度を上げることにより、上述したリング状線材の搬送遅れを防止することが考えられる。しかしながら、この場合、リング状線材と円錐ローラとの間で生じるリップが大きくなるために、上述した問題の解決とはならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭６２−６１１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、処理槽内の処理液にリング状線材を浸しながら搬送する際の搬送遅れを防止し、リング状線材の搬送速度を向上させることを可能としたリング状線材の槽内搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決することを目的とした本発明の要旨は、以下のとおりである。
（１）  処理槽内の処理液にリング状線材を浸しながら搬送する装置であって、
前記処理槽の互いに対向する側壁から槽内に臨む一対のローラ軸を搬送方向に複数並べて配置したローラ列と、前記ローラ軸の下端に設けられた円錐ローラと、前記一対のローラ軸を互い逆向きに搬送方向に向かって回転させる駆動機構とを備え、
前記ローラ列は、前記一対のローラ軸の間で互いに対向する円錐ローラの面上を前記リング状線材が走行するように前記一対のローラ軸を互いに近接する方向に傾けて配置すると共に、搬送方向の下流側の円錐ローラの上に上流側の円錐ローラの一部が平面視で順に重なるように前記一対のローラ軸を搬送方向に傾けて配置してなり、
前記円錐ローラの外周縁部のみに、前記リング状線材と当接される突起部が周方向に複数並んで設けられ、且つ、前記突起部は、その最頂部を挟んだ周方向の両側で下向き円弧の稜線を描くように形成されるとともに、前記複数の突起部それぞれの間には平坦な面が設けられていることを特徴とするリング状線材の槽内搬送装置。
（２）  前記突起部の間隔が３０〜８０ｍｍであることを特徴とする（１）に記載のリング状線材の槽内搬送装置。
（３）  前記突起部の高さが前記リング状線材の径に対して０．５〜１．５倍であることを特徴とする（１）または（２）に記載のリング状線材の槽内搬送装置。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、本発明に係るリング状線材の槽内搬送装置では、円錐ローラの外周縁部にリング状線材と当接される突起部を周方向に複数並べて設けることで、円錐ローラとリング状線材との間でスリップが生じることを防止している。これにより、処理槽内の処理液にリング状線材を浸しながら搬送する際の搬送遅れを防止し、リング状線材の搬送速度を向上させることが可能である。また、これによって処理槽内で搬送されるリング状線材の下り勾配と上り勾配とを大きく取れるため、処理槽の全長を従来の装置と比べて短縮することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明を適用したリング状線材の槽内搬送装置の一例を示す平面図である。
【図２】図１に示す搬送装置の搬送方向に沿った断面図である。
【図３】図１に示す搬送装置の搬送方向と直交する方向に沿った断面図である。
【図４】図１に示す搬送装置が備える円錐ローラを拡大して示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を適用したリング状線材の槽内搬送装置について、図面を参照して詳細に説明する。
本発明を適用したリング状線材の槽内搬送装置は、例えば図１，図２及び図３に示すように、処理槽１内の処理液Ｌにリング状線材Ｓを浸しながら搬送する装置である。具体的に、この搬送装置は、処理槽１の互いに対向する側壁から槽内に臨む一対のローラ軸２ａ，２ｂを搬送方向に複数並べて配置したローラ列２Ａ，２Ｂと、ローラ軸２ａ，２ｂの下端に設けられて処理液Ｌに浸漬された円錐ローラ３ａ，３ｂと、一対のローラ軸２ａ，２ｂを互い逆向きに搬送方向Ｘに向かって回転させる駆動機構４とを備えている。
【００１１】
ローラ列２Ａ，２Ｂは、一対のローラ軸２ａ，２ｂの間で互いに対向する円錐ローラ３ａ，３ｂの面上をリング状線材Ｓが走行するように一対のローラ軸２ａ，２ｂを互いに近接する方向に傾けて配置している。また、ローラ列２Ａ，２Ｂは、搬送方向Ｘの下流側の円錐ローラ３ａ，３ｂの上に上流側の円錐ローラ３ａ，３ｂの一部が平面視で順に重なるように一対のローラ軸２ａ，２ｂを搬送方向Ｘに傾けて配置している。さらに、ローラ列２Ａ，２Ｂは、処理槽１の中間部でリング状線材Ｓが処理液Ｌ中の最も下層を走行するように搬送方向Ｘに並ぶ円錐ローラ３ａ，３ｂの配置に勾配を持たせている。すなわち、これら搬送方向Ｘに並ぶ円錐ローラ３ａ，３ｂは、処理槽１の中間部を挟んだ上流側で下り勾配、下流側で上り勾配となるように配置されている。
【００１２】
各円錐ローラ３ａ，３ｂは、図４に示すように、括れ部５ａを挟んで下部円錐部５ｂと上部円錐部５ｃとを有している。このうち、下部円錐部５ｂは、この円錐ローラ３ａ，３ｂ上を走行するリング状線材Ｓを鉛直上向きに支持するため、その外周面の最上部が水平となる開き角を有して下向きに漸次拡径した円錐形状を有している。一方、上部円錐部５ｃは、この円錐ローラ３ａ，３ｂ上を走行するリング状線材Ｓを幅方向に規制するため、その外周面の最内部が鉛直となる開き角を有して上向きに漸次拡径した円錐形状を有している。また、上部円錐部５ｃの外周縁部は、下部円錐部５ｂの外周縁部よりも小径である。
【００１３】
駆動機構４は、図１，図２及び図３に示すように、処理槽１の側壁に回転自在に軸支された各ローラ軸２ａ，２ｂのうち、所定のブロック毎に隣接するローラ軸２ａ，２ｂに設けられたプーリ同士を無端ベルト６を介して連結すると共に、各ブロックの間に設けられた駆動モータ７の回転軸７ａと、この回転軸７ａを挟んだ両側のローラ軸２ａ，２ｂとのプーリ同士を無端ベルト６を介して連結することで、駆動モータ７の駆動力を各ローラ軸２ａ，２ｂに伝達する。これにより、搬送方向Ｘに並ぶ一対のローラ軸２ａ，２ｂを互い逆向きに搬送方向Ｘに向かって回転させることが可能となっている。
【００１４】
ところで、円錐ローラ３ａ，３ｂの外周縁部には、図４に拡大して示すように、リング状線材Ｓと当接される突起部８が周方向に複数並んで設けられている。本発明では、このような突起部８を各円錐ローラ３ａ，３ｂの外周縁部に設けることで、これら円錐ローラ３ａ，３ｂとリング状線材Ｓとの間でスリップが生じることを防止している。
【００１５】
ここで、リング状線材Ｓは、その線径や材質等の違いによりリングピッチが異なること、並びに下部円錐部５ｂとの接触位置によって周速が変化する。このため、リング状線材Ｓは、処理槽１の幅方向において多少の動きが発生する。したがって、円錐ローラ３ａ，３ｂの外周縁部に連続した突起部や鋭角な突起部を設けることは好ましくない。また、突起部８は、下部円錐部５ｂの外周縁部（下端部）に設けることが効果的である。
【００１６】
本発明では、円錐ローラ３ａ，３ｂ（下部円錐部５ｂ）の外周縁部に突起部８を周方向に等間隔に並べて配置している。また、各突起部８は、その最頂部を挟んだ周方向の両側で下向き円弧の稜線を描くように形成されている。さらに、各突起部８の間には平坦な面が設けられている。
【００１７】
これにより、本発明では、リング状線材Ｓと円錐ローラ３ａ，３ｂとの間でスリップが発生することを効率良く防止することが可能である。また、処理槽１の幅方向におけるリング状線材Ｓの動きに対する自由度を高めることができるため、リング状線材Ｓが突起部８に当接したときに疵等が発生することを防止することが可能である。さらに、各突起部８の最頂部は、リング状線材Ｓが当接したときに疵等が付かないように周方向に丸みを有している。
【００１８】
突起部８の（最頂部）間隔は、３０〜８０ｍｍであることが好ましい。突起部８の間隔が３０ｍｍ未満であると、間隔が短くなり過ぎてリングピッチを乱すことになる。一方、突起部８の間隔が８０ｍｍを越えると、上述したリング状線材Ｓのスリップ防止効果が小さくなってしまう。
【００１９】
また、突起部８の（最頂部）高さは、リング状線材Ｓの径に対して０．５〜１．５倍であることが好ましい。突起部８の高さが０．５倍未満では、リング状線材Ｓの突起部８に対する引っ掛かりが弱くなり、上述したリング状線材Ｓのスリップ防止効果が小さくなってしまう。一方、突起部８の高さが１．５倍を超えると、この突起部８によりリング状線材Ｓを巻き込むといったトラブルが発生してしまう。
【００２０】
以上のように、本発明によれば、処理槽１内の処理液Ｌにリング状線材Ｓを浸しながら搬送する際の搬送遅れを防止し、リング状線材Ｓの搬送速度を向上させることが可能である。また、これによって処理槽１内で搬送されるリング状線材Ｓの下り勾配と上り勾配とを大きく取れるため、処理槽１の全長を従来の装置と比べて短縮することが可能である。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例により本発明の効果をより明らかなものとする。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することができる。
【００２２】
本実施例では、上記図１に示す本発明を適用したリング状線材の槽内搬送装置を用いて、処理槽１内の処理液Ｌにリング状線材Ｓを浸しながら、このリング状線材Ｓの恒温処理を行った。以下、実際に行った各種条件を表１に示す。
【００２３】
【表１】
0005418156.tif 000002
【００２４】
表１に示すように、本発明の条件を満足する水準では、突起部８によってリング状線材Ｓに擦り疵が発生したり、突起部８によってリング状線材Ｓを巻き込む搬送トラブルもなく、設定通りの搬送速度でリング状線材を搬送することができた。
【符号の説明】
【００２５】
１…処理槽  ２Ａ，２Ｂ…ローラ列  ２ａ，２ｂ…ローラ軸  ３ａ，３ｂ…円錐ローラ  ４…駆動機構  ５ａ…括れ部  ５ｂ…下部円錐部  ５ｃ…上部円錐部  ６…無端ベルト  ７…駆動モータ  ７ａ…駆動軸  ８…突起部  Ｓ…リング状線材  Ｌ…処理液
【図１】
0005418156.tif 000003
【図２】
0005418156.tif 000004
【図３】
0005418156.tif 000005
【図４】
0005418156.tif 000006