(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体に備えられた走行用の車輪と、エンジンと、発電機及び電動機の両機能を有する電動発電機と、該電動発電機に電気的に接続された蓄電装置と、前記エンジンにより駆動される油圧ポンプと、前記エンジンと前記電動発電機との間の動力伝達、前記電動発電機と前記車輪との間の動力伝達及び前記エンジンと前記油圧ポンプとの間の動力伝達を行う動力伝達機構とを備えた建設機械であって、
前記エンジンと前記電動発電機との間の動力伝達を行う動力伝達機構にクラッチを備えると共に、該クラッチを接続状態又は切断状態に切り換えるクラッチ切換手段を備え、前記クラッチ切換手段を用いて前記クラッチを接続状態に切り換えたとき、前記動力伝達機構を介して前記車輪の駆動力を前記エンジン及び前記油圧ポンプに伝達し、前記エンジンによるエンジンブレーキ及び前記油圧ポンプによる油圧制動力を得て、前記車輪を減速することを特徴とする建設機械。
【請求項２】
前記クラッチ切換手段が、前記クラッチの可動部を駆動するクラッチ駆動手段と、前記電動発電機にて回生される回生電力の有無を検出する回生電力検出手段と、該回生電力検出手段により前記回生電力が検出されたときには、前記クラッチ駆動手段に前記クラッチを接続状態に切り換えるクラッチ接続信号を出力し、前記回生電力検出手段により前記回生電力が検出されないときには、前記クラッチ駆動手段に前記クラッチを切断状態に切り換えるクラッチ切断信号を出力するコントローラとからなることを特徴とする請求項１に記載の建設機械。
【請求項３】
前記クラッチ切換手段が、前記クラッチの可動部を駆動するクラッチ駆動手段と、オペレータにより操作されるクラッチ切換スイッチと、該クラッチ切換スイッチからスイッチオン信号が出力されたときには、前記クラッチ駆動手段に前記クラッチを接続状態に切り換えるクラッチ接続信号を出力し、前記クラッチ切換スイッチからスイッチオフ信号が出力されたときには、前記クラッチ駆動手段に前記クラッチを切断状態に切り換えるクラッチ切断信号を出力するコントローラとからなることを特徴とする請求項１に記載の建設機械。
【請求項４】
前記車体を、前記走行用の車輪を支持するシャシと、該シャシの上部に旋回可能に設けられた機械室とから構成し、該機械室に、前記エンジンと、前記エンジンに直結された油圧ポンプと、前記クラッチと、前記動力伝達機構に設けられた第１歯車装置と、前記蓄電装置とを備えると共に、前記シャシに、前記電動発電機と、前記動力伝達機構に設けられた第２歯車装置とを備え、前記第１歯車装置と前記第２歯車装置との間の動力伝達及び前記蓄電装置と前記電動発電機との間の電気的な接続を、前記シャシと前記機械室の接続部に備えられた旋回継手を介して行うことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の建設機械。
【請求項５】
前記車体を、前記走行用の車輪を支持するシャシと、該シャシの上部に旋回可能に設けられた機械室とから構成し、該機械室に、油圧ポンプを備えると共に、前記シャシに、前記エンジンと、前記動力伝達機構に設けられ、前記エンジンの動力を前記油圧ポンプに伝達する歯車装置と、前記クラッチと、前記蓄電装置と、前記電動発電機とを備え、前記歯車装置と前記油圧ポンプとの間の動力伝達を、前記シャシと前記機械室の接続部に備えられた旋回継手を介して行うことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の建設機械。
【請求項６】
前記クラッチ切換手段により前記クラッチを接続状態に切り換えたとき、前記エンジンの燃料噴射装置を無噴射状態に制御することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の建設機械。
【請求項７】
前記第１歯車装置及び前記第２歯車装置として、まがりばかさ歯車を用いたまがりばかさ歯車装置を備えたことを特徴とする請求項４に記載の建設機械。
【請求項８】
前記歯車装置として、まがりばかさ歯車を用いたまがりばかさ歯車装置を備えたことを特徴とする請求項５に記載の建設機械。
【請求項９】
前記クラッチ切換手段により前記クラッチを切断状態から接続状態へと移行させる際に、前記エンジンの回転速度を前記車体の車速に合致するように制御することを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の建設機械。
【請求項１０】
前記蓄電装置の電池残量を監視するコントローラを備え、該コントローラは、前記蓄電装置の電池残量が所定値よりも低下したとき、自動的に前記クラッチを接続状態へと移行し、前記エンジンの駆動力により前記車体を走行させることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載の建設機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動走行装置を備えた建設機械に係り、特にホイールショベルなどの車輪で走行する建設機械に搭載される電動走行装置の性能向上技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題や原油高騰問題などに対処するため、各工業製品に対して省エネ志向が強まっている。これを受けて、これまでエンジンにより油圧ポンプを駆動し、油圧ポンプから吐出される圧油により油圧アクチュエータを駆動する方式が中心であった建設機械についても、電動化やハイブリッド化による環境性能の向上や省エネルギ性能の向上が要請されるに至っている。
【０００３】
建設機械の走行装置をハイブリッド化すると、エンジンに余剰動力が生じる場面では、エンジンで発電機を動かして電池への充電を行うことができ、建設機械がエンジンの能力を超えるトルクで走行される場面では、電池の電力を使用して電動機を駆動し、この電動機の駆動力によってエンジンの駆動力を補助することができるので、エンジンを小型化することができて、エンジンの低燃費化、排ガスの抑制及び低騒音化を図ることができる。また、制動時には、電動機から回生される回生電力を電池に充電できるので、エネルギを有効活用することができ、この点からも建設機械の省エネルギ化を図ることができる。
【０００４】
従来、建設機械においては、負荷である油圧ポンプに対して、エンジンと電動発電機とを並列に接続したパラレルハイブリッド駆動装置を適用したものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載の技術は、油圧ポンプの入力軸を、差動装置を介して、エンジンの出力軸と電動発電機の出力軸とに接続し、エンジンを最も効率のよい定格回転数で運転させながら、油圧ポンプの回転数を自由に変更可能とすることで流量を調整し、また、エンジンの出力軸にクラッチを設けることなく、電動発電機だけでもポンプが駆動できるようにしたものである。
【０００５】
図７に、従来より知られている一般的なホイールショベルの一例を示す。この図から明らかなように、本例のホイールショベルは、走行用の前輪１０及び後輪１１を支持するシャシ２の上部に、機械室１が旋回可能に設置されており、この機械室１の内部には、エンジン３と、エンジン３により駆動される油圧ポンプ４と、油圧ポンプ４が使用する作動油を蓄える油タンク２５とが設けられている。また、機械室１の前部には、ブーム１２、アーム１３及びバケット１４からなるフロント部材が直列状に連結されている。シャシ２に対する機械室１の旋回は、油圧ポンプ４から吐出される圧油を図示しない旋回用油圧モータに供給することにより行われ、フロント部材の駆動は、油圧ポンプ４から吐出される圧油を図示しない油圧シリンダに供給することにより行われる。
【０００６】
シャシ２の内部には、走行用油圧モータ２４と、これに連結された変速機６が設けられており、変速機６から車体前後方向に伸びたプロペラシャフト７によって、前輪１０及び後輪１１のそれぞれに連結された、前輪デフ８及び後輪デフ９へ動力を伝達する。走行用油圧モータ２４は、機械室１の旋回中心に設けられた配管ジョイント３８を介して、油圧ポンプ４より圧油が供給されることにより回転し、この回転力が変速機６からプロペラシャフト７、前輪デフ８及び後輪デフ９を介して、前輪１０及び後輪１１へと伝達されることにより、ホイールショベル４１は走行する。走行用油圧モータ２４を駆動することにより圧力が低下した油圧は、配管ジョイント３８を通じて、機械室１に備えられた油タンク２５へと戻る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２８０７９６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載のパラレルハイブリッド駆動装置は、例えば油圧ショベルのように、長距離を走行することが予定されていない建設機械に適用する場合には、格別な問題を有しない。しかしながら、前輪１０及び後輪１１を備え、長距離を走行することが予定されているホイールショベルなどの建設機械に適用する場合には、長い下り坂を下るような走行状態をも考慮しなければならず、このときの制動力の確保が問題になる。
【０００９】
即ち、ホイールショベルが電動発電機のみの駆動力で走行している場合においては、電動発電機が回生可能な動力のみによって制動がかけられる。ところが、制動に要する動力は走行時の数倍にも達するため、電動発電機によって大重量の建設機械が長い下り坂を下るときの制動力を得るためには、走行に不必要な大型の電動発電機を備えなくてはならず、建設機械が大型化及び高コスト化する。また、このような大型の電動発電機を搭載できたとしても、電池が満充電となった場合には、余剰動力を廃棄する巨大な回生抵抗器が必要となり、更なる車体寸法や製造コストの増大を招くので、到底実用化が困難である。
【００１０】
本発明は、かかる従来技術の問題を考慮してなされたものであり、その目的は、車輪で走行する建設機械の走行装置の電動化を、車体寸法やコストの大きな増大を伴わずに実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記の目的を達成するため、車体に備えられた走行用の車輪と、エンジンと、発電機及び電動機の両機能を有する電動発電機と、該電動発電機に電気的に接続された蓄電装置と、前記エンジンにより駆動される油圧ポンプと、前記エンジンと前記電動発電機との間の動力伝達、前記電動発電機と前記車輪との間の動力伝達及び前記エンジンと前記油圧ポンプとの間の動力伝達を行う動力伝達機構とを備えた建設機械であって、前記エンジンと前記電動発電機との間の動力伝達を行う動力伝達機構にクラッチを備えると共に、該クラッチを接続状態又は切断状態に切り換えるクラッチ切換手段を備え、前記クラッチ切換手段を用いて前記クラッチを接続状態に切り換えたとき、前記動力伝達機構を介して前記車輪の駆動力を前記エンジン及び前記油圧ポンプに伝達し、前記エンジンによるエンジンブレーキ及び前記油圧ポンプによる油圧制動力を得て、前記車輪を減速するという構成にした。
【００１２】
かかる構成によると、下り坂走行時において、動力伝達機構に備えられたクラッチを接続状態に切り換えことにより、電動発電機の回生動力のみならず、エンジンブレーキ及び油圧ポンプによる油圧制動力を建設機械の制動力として活用することができる。よって、大出力の電動発電機を備えることなく、パラレルハイブリッド駆動装置を備えた建設機械の制動性能を高めることができる。
【００１３】
また本発明は、前記クラッチ切換手段が、前記クラッチの可動部を駆動するクラッチ駆動手段と、前記電動発電機にて回生される回生電力の有無を検出する回生電力検出手段と、該回生電力検出手段により前記回生電力が検出されたときには、前記クラッチ駆動手段に前記クラッチを接続状態に切り換えるクラッチ接続信号を出力し、前記回生電力検出手段により前記回生電力が検出されないときには、前記クラッチ駆動手段に前記クラッチを切断状態に切り換えるクラッチ切断信号を出力するコントローラとからなるという構成にした。
【００１４】
かかる構成によると、回生電力の有無を検出することにより、自動的にクラッチを接続状態又は切断状態に切り換えることができるので、建設機械のオペレータの負担を軽減することができる。
【００１５】
また本発明は、前記クラッチ切換手段が、前記クラッチの可動部を駆動するクラッチ駆動手段と、オペレータにより操作されるクラッチ切換スイッチと、該クラッチ切換スイッチからスイッチオン信号が出力されたときには、前記クラッチ駆動手段に前記クラッチを接続状態に切り換えるクラッチ接続信号を出力し、前記クラッチ切換スイッチからスイッチオフ信号が出力されたときには、前記クラッチ駆動手段に前記クラッチを切断状態に切り換えるクラッチ切断信号を出力するコントローラとからなるという構成にした。
【００１６】
かかる構成によると、建設機械のオペレータが必要に応じて任意にクラッチを接続状態又は切断状態に切り換えることができるので、建設機械の制動を建設機械の実情に合わせて効率的に行うことができる。
【００１７】
また本発明は、前記車体を、前記走行用の車輪を支持するシャシと、該シャシの上部に旋回可能に設けられた機械室とから構成し、該機械室に、前記エンジンと、前記エンジンに直結された油圧ポンプと、前記クラッチと、前記動力伝達機構に設けられた第１歯車装置と、前記蓄電装置とを備えると共に、前記シャシに、前記電動発電機と、前記動力伝達機構に設けられた第２歯車装置とを備え、前記第１歯車装置と前記第２歯車装置との間の動力伝達及び前記蓄電装置と前記電動発電機との間の電気的な接続を、前記シャシと前記機械室の接続部に備えられた旋回継手を介して行うという構成にした。
【００１８】
かかる構成によると、シャシ側に電動発電機を配置するので、シャシが有する空きスペースを有効利用することができて、建設機械の小型化を図ることができる。
【００１９】
また本発明は、前記車体を、前記走行用の車輪を支持するシャシと、該シャシの上部に旋回可能に設けられた機械室とから構成し、該機械室に、油圧ポンプを備えると共に、前記シャシに、前記エンジンと、前記動力伝達機構に設けられ、前記エンジンの動力を前記油圧ポンプに伝達する歯車装置と、前記クラッチと、前記蓄電装置と、前記電動発電機とを備え、前記歯車装置と前記油圧ポンプとの間の動力伝達を、前記シャシと前記機械室の接続部に備えられた旋回継手を介して行うという構成にした。
【００２０】
かかる構成によると、シャシ側に、エンジン、クラッチ、蓄電装置及び電動発電機を配置するので、動力伝達機構に設けられる歯車装置を１つのみとすることができると共に、蓄電装置と電動発電機とを電気的に接続するためのスリップリングなどを省略することができて、建設機械の低コスト化を図ることができる。また、油圧ポンプを除くほとんどの機器をシャシ側に配置するので、機械室側のユーティリティスペースを大きくすることができる。
【００２１】
また本発明は、前記クラッチ切換手段により前記クラッチを接続状態に切り換えたとき、前記エンジンの燃料噴射装置を無噴射状態に制御するという構成にした。
【００２２】
かかる構成によると、エンジンブレーキを最大限に活用することができるので、パラレルハイブリッド駆動装置を備えた建設機械の制動性能を最適化することができる。
【００２３】
また本発明は、前記第１歯車装置及び前記第２歯車装置として、まがりばかさ歯車を用いたまがりばかさ歯車装置を備えるという構成にした。
また本発明は、前記歯車装置として、まがりばかさ歯車を用いたまがりばかさ歯車装置を備えるという構成にした。
【００２４】
かかる構成によると、歯車装置によって動力の伝達方向を直角方向に変更する場合にも、円滑な動力伝達が可能となるので、エネルギの無駄を抑制することができる。
【００２５】
また本発明は、前記クラッチ切換手段により前記クラッチを切断状態から接続状態へと移行させる際に、前記エンジンの回転速度を前記車体の車速に合致するように制御するという構成にした。
【００２６】
かかる構成によると、クラッチに過大な摩擦力が作用せず、クラッチの耐用命数を延長することができるので、耐久性に優れた建設機械とすることができる。
【００２７】
また本発明は、前記蓄電装置の電池残量を監視するコントローラを備え、該コントローラは、前記蓄電装置の電池残量が所定値よりも低下したとき、自動的に前記クラッチを切断状態から接続状態へと移行し、前記エンジンの駆動力により前記車体を走行させるという構成にした。
【００２８】
かかる構成によると、電池残量の不足によって建設機械が稼働不能になる事態を防止できるので、電動走行装置を備えた建設機械の信頼性を高めることができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明は、エンジンと電動発電機との間の動力伝達を行う動力伝達機構にクラッチを備えると共に、該クラッチを接続状態又は切断状態に切り換えるクラッチ切換手段を備え、クラッチ切換手段を用いてクラッチを接続状態に切り換えたとき、動力伝達機構を介して車輪の駆動力をエンジン及び油圧ポンプに伝達し、エンジンによるエンジンブレーキ及び油圧ポンプによる油圧制動力を得て前記車輪を減速するので、大出力の電動発電機を備えることなく、パラレルハイブリッド駆動装置を備えた建設機械の制動性能を高めることができ、この種の建設機械の小型化と低コスト化とを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】第１実施形態に係る建設機械の全体構造図である。
【図２】第１実施形態に係る建設機械の駆動機構部の拡大断面図である。
【図３】クラッチ切換手段の第１例を示すブロック図である。
【図４】クラッチ切換手段の第２例を示すブロック図である。
【図５】第２実施形態に係る建設機械の全体構造図である。
【図６】第２実施形態に係る建設機械の駆動機構の拡大断面図である。
【図７】従来の建設機械の構造説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明に係る建設機械の実施形態を、ホイールショベルを例にとり、各実施例毎に説明する。
【実施例１】
【００３２】
図１及び図２に示すように、実施例１に係るホイールショベル４１は、機械室１の旋回中心に機械室側（第１）かさ歯車装置１７が設けられ、この機械室側かさ歯車装置１７とエンジン３とは、クラッチ２３を介して連結されている。また、エンジン３には、油圧ポンプ４が直結されており、油圧ポンプ４の配管上には流量調整弁４０、オイルクーラ３９及び油タンク２５が設けられている。一方、機械室側かさ歯車装置１７の直下には、シャシ２の内部に設置されたシャシ側（第２）かさ歯車装置１６が設けられ、これら機械室側かさ歯車装置１７とシャシ側かさ歯車装置１６とは、旋回継手２０を介して連結されている。また、シャシ側かさ歯車装置１６と変速機６との間には、走行用電動発電機１５が配置されており、この走行用電動発電機１５と変速機６とは、軸継手５を介して連結されている。さらに、シャシ２の内部には、変速機６から車体前後方向に伸びたプロペラシャフト７と、前輪１０及び後輪１１のそれぞれに連結された前輪デフ８及び後輪デフ９とが備えられている。したがって、実施例１に係るホイールショベル４１においては、機械室側かさ歯車装置１７、旋回継手２０、シャシ側かさ歯車装置１６、走行用電動発電機１５、軸継手５、変速機６、プロペラシャフト７、前輪デフ８及び後輪デフ９をもって、エンジン３及び走行用電動発電機１５の動力を前輪１０及び後輪１１に伝達するための動力伝達機構が構成される。
【００３３】
クラッチ２３には、これを接続状態又は切断状態に切り換えるクラッチ切換手段５０が付設される。クラッチ切換手段５０は、図３に示すように、クラッチ２３の可動部を駆動するソレノイドなどのクラッチ駆動手段５０ａと、走行用電動発電機１５にて回生される回生電力の有無を検出する回生電力検出手段５０ｂと、回生電力検出手段５０ｂから回生電力検出信号Ｓ１が出力されたときには、クラッチ駆動手段５０ａにクラッチ２３を接続状態に切り換えるクラッチ接続信号Ｓ２を出力し、回生電力検出手段５０ｂから回生電力非検出信号Ｓ３が出力されたときには、クラッチ駆動手段５０ａにクラッチ２３を切断状態に切り換えるクラッチ切断信号Ｓ４を出力するコントローラ５０ｃとからなるという構成にすることができる。かかる構成によると、回生電力検出手段５０ｂにより回生電力の有無を検出することにより、自動的にクラッチ２３を接続状態又は切断状態に切り換えることができるので、建設機械のオペレータの負担を軽減することができる。
【００３４】
また、クラッチ切換手段５０は、図４に示すように、クラッチ２３の可動部を駆動するソレノイドなどのクラッチ駆動手段５０ａと、オペレータにより操作されるクラッチ切換スイッチ５０ｄと、クラッチ切換スイッチ５０ｄからスイッチオン信号Ｓ５が出力されたときには、クラッチ駆動手段５０ａにクラッチ２３を接続状態に切り換えるクラッチ接続信号Ｓ２を出力し、クラッチ切換スイッチ５０ｄからスイッチオフ信号Ｓ６が出力されたときには、クラッチ駆動手段５０ａにクラッチ２３を切断状態に切り換えるクラッチ切断信号Ｓ４を出力するコントローラ５０ｃとからなるという構成にすることもできる。かかる構成によると、建設機械のオペレータが必要に応じて任意にクラッチ２３を接続状態又は切断状態に切り換えることができるので、建設機械の制動を建設機械の実情に合わせて効率的に行うことができる。
【００３５】
なお、コントローラ５０ｃに、図３に示す回生電力検出手段５０ｂと図４に示すクラッチ切換スイッチ５０ｄとを接続する構成とすることもできる。
【００３６】
図２に拡大して示すように、シャシ側かさ歯車装置１６及び機械室側かさ歯車装置１７に内蔵されている縦軸３０及び３４は中空となっており、図示しない電気配線が軸内に通されている。この電気配線は、縦軸３０及び３４の上下両軸端に設けたスリップリング１８及び１９を接続しており、これにより、機械室１に設けられた蓄電装置である電池２２及びインバータ２１とシャシ２側に設置された走行用電動発電機１５とを電気的に接続している。また、機械室１とシャシ２とは、旋回ベアリング２９を介して旋回可能に連結されており、機械室１に備えられた旋回用電動発電機２６のモータ軸に取り付けられた旋回ピニオン２７が、シャシ２に設けられたリングギア２８に噛み合わされている。よって、旋回用電動発電機２６を駆動することにより、シャシ２に対して機械室１を右旋回又は左旋回することができる。その他については、図７に示す従来のホイールショベルと同じであるので、対応する部分に同一の符号を付して、説明を省略する。
【００３７】
本例のホイールショベル４１は、従来のホイールショベルと同様に、エンジン３により油圧ポンプ４を回転させて得られた圧油で、ブーム１２、アーム１３、バケット１４を駆動する。これらのフロント部材を駆動することにより行われる掘削等の作業時においては、クラッチ２３は切断状態にあり、かつ走行用電動発電機１５はエンジン３及び油圧ポンプ４とは独立して回転することができるため、電池２２からの電力により走行用電動発電機１５を回転させて、自由に走行することができる。
【００３８】
ホイールショベル４１が移動のため平坦路を走行する際には、クラッチ２３は切断状態にあり、電池２２からの電力により走行用電動発電機１５を回転させて走行する。減速時には、走行用電動発電機１５を発電機として機能させ、制動動力を電力として回収し電池２２に戻すことにより、少ない電力消費量で走行することができる。また、電池２２の残量が少なくなった場合には、エンジン３を起動し、クラッチ２３を接続状態に切り換えることにより、電池２２の電力を消費せずに走行することもできる。この場合、油圧ポンプ４も同時に回転することになるため、流量調整弁４０は全開状態とし、ポンプの回転抵抗が最小となるようにする。また、機械室は動力伝達による旋回モーメントを受けるため、機械室が旋回せぬよう図示しない旋回ブレーキを掛けておく必要がある。
【００３９】
ホイールショベル４１が長い下り坂を走行する場合、車体重量が大きく、基本的に摩擦ブレーキが使用できないため、走行用原動機により速度を調整する必要がある。このような場合、本発明ではエンジン３を起動後にクラッチ２３を接続状態とし、エンジンブレーキを用いて減速動作を行なう。なお、エンジン速度が車速と適合しない状態で接続すると、摩擦熱によりクラッチ２３が焼損する可能性があるため、横軸３６の回転速度と概略同期するようエンジン３の回転速度を調整し、クラッチ２３を接続する。エンジン３の回転速度が十分に高い場合には、エンジンブレーキは強く作用するため、流量調整弁４０は全開状態に維持する。しかし、車速が低下し、エンジン３の回転速度が低下すると、エンジンブレーキの効果が低下するため、流量調整弁４０を閉鎖側に調整して圧油の流量を減少させ、発生する油圧により制動効果を得ることもできる。この場合、エンジン３の燃料噴射装置を無噴射状態とすることにより、燃料消費量を削減することができる。加えて、流量調整弁４０を通過することにより、圧油の温度は上昇するため、作業に使用する既設のオイルクーラ３９を作動させて、圧油の温度を低下させる。以上のような構成及び動作とすることにより、長い下り坂においても、継続的に所望の制動力を得ることができる。
【００４０】
なお、電動発電機１５は、エンジン３とは異なり逆転運転が容易なため、本構成においては、変速機６にリバースギヤを備える必要はない。ただし、クラッチ２３を接続状態とし、エンジン３やオイルポンプ４を接続する際には前進走行が原則となるため、後進時にはクラッチ２３を接続状態としないインターロックや、オペレータに注意を即す警告灯などが必要となる。
【実施例２】
【００４１】
図５及び図６に示すように、実施例２に係るホイールショベル４１は、機械室１の旋回中心に油圧ポンプ４が設けられ、油圧ポンプ４の直下のシャシ２の内部に、シャシ側かさ歯車装置１６が設けられていて、油圧ポンプ４とシャシ側かさ歯車装置１６とは、旋回継手２０を介して連結されている。シャシ側かさ歯車装置１６は、クラッチ２３を介して、変速機６に連結された走行用電動発電機１５に接続される。また、シャシ側かさ歯車装置１６を挟んで、走行用電動発電機１５と対向する位置には、エンジン３が設置され、入力軸４３、入力軸歯車４２により、シャシ側かさ歯車装置１６と接続されている。さらに、シャシ２の底部には、電池２２及びインバータ２１が設けられ、走行用電動発電機１５と電気的に接続されている。その他については、実施例１に係るホイールショベルと同じであるので、対応する部分に同一の符号を付して、説明を省略する。
【００４２】
以上の構成において、エンジン３を起動すると、シャシ側かさ歯車装置１６及び旋回継手２０を介して、機械室１に置かれた油圧ポンプ４が回転し、圧油が送出されることにより、従来のホイールショベルと全く同様に作業を行なうことができる。このとき、クラッチ２３は切断状態にあり、電池２２及びインバータ２１からの電力により走行用電動発電機１５を回転させて自由に走行することができるのは、実施例１の場合と同様である。平坦路走行、下り坂走行に際しても、クラッチ２３の切り換えを実施例１と同様に制御することにより、同じ機能を得ることができる。
【００４３】
以上のような構成とした場合、旋回用電動発電機２６に給電する図示しない旋回用電池を機械室１に設置する必要は生じるが、スリップリングを通じて走行用電動発電機１５に給電する必要がなくなり、かつ機械室側かさ歯車装置が不要となるため、大幅なコストダウンが可能となる。
【符号の説明】
【００４４】
１・・・機械室、２・・・シャシ、３・・・エンジン、４・・・油圧ポンプ、５・・・軸継手、６・・・変速機、７・・・プロペラシャフト、８・・・前輪デフ、９・・・後輪デフ、１０・・・前輪、１１・・・後輪、１２・・・ブーム、１３・・・アーム、１４・・・バケット、１５・・・走行用電動発電機、１６・・・シャシ側かさ歯車装置、１７・・・機械室側かさ歯車装置、１８・・・シャシ側スリップリング、１９・・・機械室側スリップリング、２０・・・旋回継手、２１・・・インバータ、２２・・・電池、２３・・・クラッチ、２４・・・走行用油圧モータ、２５・・・油タンク、２６・・・旋回用電動発電機、２７・・・旋回ピニオン、２８・・・リングギヤ、２９・・・旋回ベアリング、３０／３４・・・縦軸、３２／３６・・・横軸、３１／３５・・・縦軸歯車、３３／３７・・・横軸歯車、３８・・・配管ジョイント、３９・・・オイルクーラ、４０・・・流量調整弁、４１・・・ホイールショベル、４２・・・入力軸歯車、４３・・・入力軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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