(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クレープ紙の裏面に、ポリエチレンがラミネートされた防水性ランチョンマットであって、
前記クレープ紙は、ＣＤ方向にクレーピングが施され、
前記ラミネートは、前記クレープ紙に裏面内部の全域に浸透し形成された防水層と、前記クレープ紙の裏面から突設し、前記クレーピングと直交するＣＤ方向に一定の谷部をおいてＭＤ方向に延在する複数の滑り止め部を有し、
前記谷部のＣＤ方向の幅が、前記滑り止め部のＣＤ方向の幅より大きい、
ことを特徴とする防水性ランチョンマット。
【請求項２】
前記滑り止め部のＣＤ方向の幅が、前記谷部のＣＤ方向の幅の半分より大きく、且つ、前記滑り止め部のＣＤ方向の幅と前記谷部のＣＤ方向の幅の半分との合計幅が、３．５〜１０ｍｍである請求項１記載の防水性ランチョンマット。
【請求項３】
前記滑り止め部のＣＤ方向の幅が２〜５ｍｍであり、前記谷部のＣＤ方向の幅が３〜１０ｍｍである請求項１又は２記載の防水性ランチョンマット。
【請求項４】
前記クレープ紙の米坪が１０〜５０ｇ／ｍ2であり、前記滑り止め部の高さが１０〜４０μｍである請求項１乃至３のいずれか１項に記載の防水性ランチョンマット。
【請求項５】
前記ポリエチレンが直鎖状低密度ポリエチレンである請求項１乃至４のいずれか１項に記載の防水性ランチョンマット。
【請求項６】
クレープ紙の裏面に、ポリエチレンがラミネートされた防水性ランチョンマットの製造方法であって、
前記クレープ紙は、ドライクレーピングにより前記クレープ紙の表面および裏面にＣＤ方向にクレーピングを形成し、
前記クレープ紙の裏面に、液状化された８０〜１５０℃のポリエチレンをカーテンコータし積層体を形成し、
前記積層体を、一対の加熱・押圧ロールで加熱・押圧し前記クレープ紙の裏面内部の全域に前記ポリエチレンを浸透させ防水層と、前記クレープ紙の裏面から突設し、前記クレーピングと直交するＣＤ方向に一定の谷部をおいてＭＤ方向に延在する複数の滑り止め部とを形成し、
前記谷部のＣＤ方向の幅が、前記滑り止め部のＣＤ方向の幅より大きく形成する、
ことを特徴とする防水性ランチョンマットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クレーピングを有するクレープ紙に樹脂材料をラミネートした防水性ランチョンマットに関し、特に、滑り防止効果に優れる防水性ランチョンマットに関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
ランチョンマットは、病院、介護施設、家庭などで食事の時に使用される。従来、そのようなランチョンマットとしては、撥水加工を施した布絹状のものが主流であった。しかし、衛生面の観点から使い捨て可能なクレープ紙からなるランチョンマットが近年普及するに到っている。
【０００３】
特許文献１には、透水層と吸水保水層を有するポリエステル、ポリアミド等の合成繊維からなるランチョンマットが開示されている。特許文献２には、天然繊維、無機繊維等の繊維性基材シートの表面に樹脂撥水剤配合物を塗布し、さらにその上に樹脂エマルジョン組成物を点在突設した滑り防止シートが開示されている。特許文献３には、食品容器、化粧品、工具類等の滑り止めシート成型品の裏面にウレタン系樹脂に炭化水素等の揮発性物質を内包したカプセルを含有させた発泡インキを印刷した後、約９０℃で加熱し、滑り止めシート成型品が開示されている。特許文献４には、紙基材に熱可塑性樹脂層をラミネートした後、紙基材中の水分を加熱蒸発させ、熱可塑性樹脂層を発泡させなる紙製容器の胴部材が開示されている。
しかし、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維から形成されているランチョンマット、天然繊維、無機繊維から形成されている滑り防止シートは、洗濯して再利用するものであり衛生面の観点に劣るものである。
また、前記滑り防止シートは、繊維性基材シートの表面に樹脂撥水剤配合物を塗布し、その上に別部材である樹脂エマルジョン組成物を設けているため柔軟性に乏しく、滑り防止シート上にこぼれ落ちた水分等が均一に拡散するものではなく、複雑な製造工程により製造されるものである。
さらに、滑り止めシート成型品は防水性を有しないものであり、紙製容器の胴部材は滑り防止性を有しないものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３４１７２号
【特許文献２】特開平７−１７８８５５号
【特許文献３】特開２００９−４５８９０号
【特許文献４】特開２００８−１０５７４７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする主な課題は、柔軟性、防水性、滑り防止性、食器等を置く表面の吸水性に優れる使い捨て可能なクレープ紙からなるランチョンマットを提供することにある。また、次なる課題は、柔軟性、防水性、滑り防止性、食器等を置く表面の吸水性に優れる使い捨て可能なクレープ紙からなるランチョンマットの複雑な工程を必要とせず簡易な製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
[請求項１記載の発明]
クレープ紙の裏面に、ポリエチレンがラミネートされた防水性ランチョンマットであって、
前記クレープ紙は、ＣＤ方向にクレーピングが施され、
前記ラミネートは、前記クレープ紙に裏面内部の全域に浸透し形成された防水層と、前記クレープ紙の裏面から突設し、前記クレーピングと直交するＣＤ方向に一定の谷部をおいてＭＤ方向に延在する複数の滑り止め部を有し、
前記谷部のＣＤ方向の幅が、前記滑り止め部のＣＤ方向の幅より大きい、
ことを特徴とする防水性ランチョンマット。
【０００７】
[作用効果]
本発明は、クレープ紙の裏面内部の全域に浸透し形成されたポリエチレンからなる防水層を有することから、ランチョンマットの食器等を置く表面にこぼれ落ちた飲料水、お汁等がランチョンマットの裏面を透過することがなく、飲料水、お汁等がランチョンマットの外部に洩れず、テーブルや衣服を汚すことを防止することができる。
また、従来のランチョンマットの表面に、多量の飲料水、お汁等がこぼれ落ちた場合にあっては、大半の飲料水、お汁等はクレーピングが施されたＣＤ方向に拡散し、ＭＤ方向への拡散は少なく、ランチョンマットのＣＤ方向の端部から外部にこぼれ出し、使用者の衣類を汚す恐れが高い。しかし、本発明の防水性ランチョンマットは、クレープ紙に浸透し形成された防水層の構造が、クレープ紙中を拡散する飲料水、お汁等の拡散障害となることから、クレープ紙中を拡散する飲料水、お汁等をＣＤ方向およびＭＤ方向の全面に均等に拡散させることができる。よって、防水性ランチョンマットの表面にこぼれた飲料水、お汁等による使用者の衣類の汚れを低減し、防水性ランチョンマットの表面の全面で飲料水、お汁等を吸収でき吸収効率に優れる。
より具体的には、ランチョンマット表面のクレープ紙はＣＤ方向に小さな波打ちを形成し、表面に吸水された飲料水、お汁等はＭＤよりもＣＤ方向に浸透する性質があるが、本発明の防水層の構造はＭＤ方向に沿って間隔を開けて谷部と滑り止め部を有することから、ＣＤ方向への浸透が抑制される。このため、ほぼシート表面の吸水性が等方性を持つようになるため吸収効率に優れるようになる。
クレープ紙の裏面から突設し、クレーピングと直交するＣＤ方向に一定の谷部をおいてＭＤ方向に延在する複数の滑り止め部を有することから、使用時におけるランチョンマットの柔軟性、テーブル表面への設置性に優れる。
谷部のＣＤ方向の幅が、滑り止め部のＣＤ方向の幅より大きいことから、使用時に食器等の重力の大部分が食器等の底部に相当する滑り止め部の一部にかかり、その滑り止め部の一部とテーブルとの密着性が向上し摩擦抵抗力が大きくなるため、ランチョンマットの滑り防止性に優れる。
【０００８】
[請求項２記載の発明]
前記滑り止め部のＣＤ方向の幅が、前記谷部のＣＤ方向の幅の半分より大きく、且つ、前記滑り止め部のＣＤ方向の幅と前記谷部のＣＤ方向の幅の半分との合計幅が、３．５〜１０ｍｍである請求項１記載の防水性ランチョンマット。
【０００９】
[作用効果]
請求項２記載の発明は、滑り止め部のＣＤ方向の幅が、谷部のＣＤ方向の幅の半分より大きく、且つ、前記滑り止め部のＣＤ方向の幅と前記谷部のＣＤ方向の幅の半分との合計幅が、３．５〜１０ｍｍであることから、使用時にＣＤ方向に作用する水平外力による谷部の上下方向の変形防止性に優れる。
【００１０】
[請求項３記載の発明]
前記滑り止め部のＣＤ方向の幅が２〜５ｍｍであり、前記谷部のＣＤ方向の幅が３〜１０ｍｍである請求項１又は２記載の防水性ランチョンマット。
【００１１】
[作用効果]
請求項３記載の発明は、滑り止め部のＣＤ方向の幅が２〜５ｍｍであり、前記谷部のＣＤ方向の幅が３〜１０ｍｍであることから、谷部の上下方向の変形防止性、ランチョンマットの滑り防止性により一層優れる。
【００１２】
[請求項４記載の発明]
前記クレープ紙の米坪が１０〜５０ｇ／ｍ2であり、前記滑り止め部の高さが１０〜４０μｍである請求項１乃至３のいずれか１項に記載の防水性ランチョンマット。
【００１３】
[作用効果]
請求項４記載の発明は、クレープ紙の米坪が１０〜５０ｇ／ｍ2であり、滑り止め部の高さが１０〜４０μｍであることから、ランチョンマットの柔軟性、滑り防止性により一層優れる。
【００１４】
[請求項５記載の発明]
前記ポリエチレンが直鎖状低密度ポリエチレンである請求項１乃至４のいずれか１項に記載の防水性ランチョンマット。
【００１５】
[作用効果]
請求項５記載の発明は、直鎖状低密度ポリエチレンがラミネートされ、防水層および滑り止め部が直鎖状低密度ポリエチレンにより形成されていることから、軟化温度が低く、引張破壊強度が高いため、防水層および滑り止め部が容易に形成でき、滑り止め部の破断を抑制することができる。  
【００１６】
[請求項６記載の発明]
クレープ紙の裏面に、ポリエチレンがラミネートされた防水性ランチョンマットの製造方法であって、
前記クレープ紙は、ドライクレーピングにより前記クレープ紙の表面および裏面にＣＤ方向にクレーピングを形成し、
前記クレープ紙の裏面に、液状化された８０〜１５０℃のポリエチレンをカーテンコータし積層体を形成し、
前記積層体を、一対の加熱・押圧ロールで加熱・押圧し前記クレープ紙の裏面内部の全域に前記ポリエチレンを浸透させ防水層と、前記クレープ紙の裏面から突設し、前記クレーピングと直交するＣＤ方向に一定の谷部をおいてＭＤ方向に延在する複数の滑り止め部とを形成し、
前記谷部のＣＤ方向の幅が、前記滑り止め部のＣＤ方向の幅より大きく形成する、
ことを特徴とする防水性ランチョンマットの製造方法。
【００１７】
[作用効果]
請求項６記載の発明は、クレープ紙は、ドライクレーピングによりクレープ紙の表面および裏面にＣＤ方向にクレーピングを形成し、クレープ紙の裏面には、液状化された８０〜１５０℃のポリエチレンをカーテンコータし積層体を形成し、積層体を、一対の加熱・押圧ロールで加熱・押圧しクレープ紙の裏面内部の全域に前記ポリエチレンを浸透させ防水層と、クレープ紙の裏面から突設し、クレーピングと直交するＣＤ方向に一定の谷部をおいてＭＤ方向に延在する複数の滑り止め部とを形成し、谷部のＣＤ方向の幅が、前記滑り止め部のＣＤ方向の幅より大きく形成する製造方法であることから、柔軟性、防水性、滑り防止性、吸収性に優れる防水性ランチョンマットを複雑な工程を必要とせず簡易に製造することができる。
【００１８】
【００１９】
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、柔軟性、防水性、滑り防止性に優れる使い捨て可能なクレープ紙からなるランチョンマットを提供することができる。また、クレープ紙からなるランチョンマットの複雑な工程を必要とせず簡易な製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態の裏面図である。
【図２】図１のＡ―Ａ断面拡大図である。
【図３】クレープ紙の製造概念図である。
【図４】ランチョンマットの製造概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しながら詳説する。
本発明の用語のうち、「クレーピング」とは、ドクターを用いロールからクレープ紙を剥離する際にクレープ紙の表面・裏面に形成される複数の縮緬状の皺（図示省略）を意味し、「裏面」とは、図１に示した食卓等への載置する片面を意味し、「谷部のＣＤ方向の幅」、「滑り止め部のＣＤ方向の幅」、「滑り止め部の高さ」とは、図２に示した「Ｔ」、「Ｓ」、「Ｈ」をそれぞれ意味する。
【００２３】
＜実施形態＞
実施形態のランチョンマット１は、ＣＤ方向に複数の皺が形成された米坪４０ｇ／ｍ2のクレープ紙２（長さ４４０ｍｍ、幅２９０ｍｍ、厚み２７０μｍ）の裏面に、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）から成る防水層３と滑り止め部４が設けられている。
なお、図１にあっては、実際に使用者が使用するランチョンマット１を図示しているが、製造時にあってはランチョンマット１はロール状に巻かれている。
【００２４】
クレープ紙２は、ドライクレープであり、ＣＤ方向（使用時における前後方向）に複数の縮緬状の皺が設けられており、飲料水等がクレープ紙２に付着すると、縮緬状の皺が減少し、ＭＤ方向（使用時における左右方向）に伸長する特性を持つ。
【００２５】
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）から成る防水層３は、図２に示すようにクレープ紙２の裏面内部の全域に亘り浸透し形成されており、裏面内部に浸透して形成されている防水層３の厚みは、約２〜５μｍである。
【００２６】
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）から成る滑り止め部４は、ＣＤ方向に設けられた縮緬状の皺と直交するＭＤ方向に延存して設けられており、実施形態にあっては、
４８本の滑り止め部４（ＣＤ方向幅（Ｓ）３ｍｍ、高さ（Ｈ）２５μｍ）が、谷部５（ＣＤ方向幅（Ｔ）４ｍｍ）を離間して設けられている。
【００２７】
＜クレープ紙＞
クレープ紙２の米坪は適宜定めることができるが、米坪としては１０〜５０ｇ／ｍ2、特に３５〜４５ｇ／ｍ2がより好適である。
米坪が１０ｇ／ｍ2未満の場合、クレープ紙２が薄くランチョンマット１として使用した際に破断する恐れがある。一方、米坪が５０ｇ／ｍ2超の場合、クレープ紙２の剛性が高くランチョンマット１の柔軟性を阻害する恐れがある。
【００２８】
クレープ紙２の厚みについては特に制限はないが、厚みとしては１００〜５００μｍ、特に３５０〜４５０μｍがより好適である。
厚みが１００μｍ未満の場合、クレープ紙２の引張強度が小さくランチョンマット１の表面で食器を移動させた際に破断する恐れがある。一方、厚みが５００μｍ超の場合、クレープ紙２の剛性が高くランチョンマット１の柔軟性を阻害する恐れがある。
【００２９】
クレープ紙２の原料パルプとしては、例えばグランドウッドパルプ（ＧＰ）・プレッシャーライズドグランドウッドパルプ（ＰＧＷ）・サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ、セミケミカルパルプ（ＣＰ）、針葉樹高歩留り未晒クラフトパルプ（ＨＮＫＰ）・針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）・広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）・広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の化学パルプ、及びデインキングパルプ（ＤＩＰ）・ウェイストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプの中から一種または二種以上を適宜選択して使用することができる。
通常の場合、填料や異物を含まない化学パルプが好適であり、特にＮＢＫＰを１００質量％用いるのが好ましいが、一部ＬＢＫＰを配合することも可能である。
一般的にＬＢＫＰよりもＮＢＫＰのほうが、繊維長が長く繊維太さが太いため、ＮＢＫＰが多いほうが、強度が高く、嵩高となるとともに、表裏面に付着した吸水性や吸油性が良好となり、水分・油分の保持性も良好となる。ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを混合して用いる場合、ＮＢＫＰの配合量は７０質量％以上であるのが好ましい。
【００３０】
なお、クレープ紙２に高い引張強度が要求される場合には、クレープ紙２をパルプを主体とする化繊混抄紙にすることもできる。化学繊維を配合した場合には湿潤状態での強度を増加させることができるため、本発明のランチョンマットを使用する際の表面の耐久性を向上させることができる。
この場合、クレープ紙２のパルプの配合量は適宜定めることができるが、通常の場合１０〜８５質量％、特に３５〜７０質量％とするのが好適である。パルプの配合量が少な過ぎると吸収性、吸油性及び水分、油分の保持性が悪くなり、多過ぎると強度と厚みのバランスが取りにくく拭き取り性の低いシートとなる。
混抄する化学繊維も適宜選択することができるが、主に嵩高性を確保するためにクリンプ繊維を含有させるのが好適である。クレープ紙を嵩高とすることにより、シート内部の繊維間の保水性を増加させることができ、より多くの液体を吸水し保持することが可能になり、ランチョンマット外部に吸水した液体が洩れることを防止する。また、湿潤時強度、圧縮復元性、低発塵性等を確保するために他の化繊とは別に熱融着繊維を含有させ、層中の繊維相互を融着させるのが好ましい。さらに他の化学繊維、すなわちクリンプ繊維及びバインダーとして機能する熱融着繊維以外の化学繊維が含まれていてもよい。
【００３１】
クリンプ繊維としては、例えば、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維の長繊維に対して、正逆反対の撚りの繰り返しと熱処理とを繰り返して行うクリンプ加工（仮撚り加工、ウーリー加工とも言われる）を施して形成されるものが適する。中でもポリエチレンテレフタレート繊維をクリンプ加工して形成されるＰＥＴクリンプ繊維が好適である。なお、化学繊維をクリンプ加工して形成される繊維のほか羊毛等の天然のクリンプ繊維をも用い得る。
クリンプ繊維の繊度は適宜定めることができるが、通常の場合１〜３０ｄｔｅｘ、特に２〜２０ｄｔｅｘとするのが好適である。クリンプ繊維が細過ぎると繊維が柔らかくなり効果的に嵩が出ず、太過ぎると剛直となり、シートが硬くなる。
また、クリンプ繊維の繊維長は適宜定めることができるが、通常の場合２〜１０ｍｍ、特に３〜７ｍｍとするのが好適である。クリンプ繊維が短過ぎると効果的に嵩が出ず、長過ぎると絡まりやすくなり抄紙が困難となる。
さらに、クリンプ繊維の配合量は適宜定めることができるが、通常の場合１０〜８５質量％、特に２５〜６０質量％とするのが好適である。クリンプ繊維の配合量が少な過ぎると嵩が出ず、多過ぎると強度が低くなる。
【００３２】
また、クレープ紙２に高い湿潤強度が要求される場合には、湿潤紙力剤をクレープ紙２の原料パルプに対し１０〜３０ｋｇ／ｔｏｎ配合し抄紙をする。湿潤紙力増強剤としては、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、グリオキザール・ポリアクリルアミド共重合物、官能基数を通常の１／１０に低減したポリアミドエピクロルヒドリン樹脂、ジアルデヒドスターチまたはカチオン変性デンプン、酸化デンプン等、より具体的にはカチオン性を有するポリビニルアミド共重合体と二価アルデヒドからなる熱硬化性樹脂、カチオン性アルデヒド変性ポリアクリルアミド共重合体、カチオン性高分子とアニオン性高分子を含有し、カチオン性高分子及びアニオン性高分子の少なくとも１つの高分子が疎水性を有するもの等、公知のものを用いることができる。
【００３３】
＜ラミネート剤＞
クレープ紙１の裏面に使用するラミネート剤としては、ポリエチレン（ＰＥ）、 ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデンフィルム（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステルフィルム （ＰＥＴ）、ポリカーボネートフィルム（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリアクリロニトリルフィルム（ＰＡＮ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、エチレン−メタクリル酸共重合体フィルム（ＥＭＡＡ）、ナイロン（ＰＡ）を用いることができるが、引張破壊強さが高く、脆化温度が低いポリエチレン（ＰＥ）が好適であり、特に、軟化温度が８０〜１５０℃であり、常温で硬化する直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が最適である。
【００３４】
＜防水層＞
防水層３は、クレープ紙２の裏面内部の全域に直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を浸透し形成する。裏面内部に浸透して形成されている防水層３の厚みは２〜５μｍにするのが好適である。
防水層３の厚みが、クレープ紙２の厚みに対し２μｍ未満の場合、防水層３が薄くランチョンマット１の表面で食器を移動させた際に防水層３が破断し防水性が確保できない恐れがある。一方、防水層３の厚みが、クレープ紙２の厚みに対し５μｍ超の場合、防水層３の剛性が高くランチョンマット１の柔軟性を阻害する恐れがある。また４５ｍｍ紙管に１０ｍ巻きつけて製品化し、１ヵ月後でも巻き癖がなく使用する際にほぼ平面の状態となる。
【００３５】
＜滑り止め部＞
滑り止め部３は、クレープ紙２の裏面から直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を突設して設ける。滑り止め部３は、クレープ紙２の表面のＣＤ方向に設けられた縮緬状の皺と直交するＭＤ方向に一定の間隔、すなわち対向する滑り止め部３と滑り止め部３との間に谷部４を有し、複数の滑り止め部３が平行に設ける。
【００３６】
滑り止め部３の高さＨは適宜定めることができるが、高さＨとしては１０〜４０μｍ、特に２０〜３０μｍがより好適である。
高さＨが、１０μｍ未満の場合、滑り防止性が劣り、また、食卓テーブル表面上の凹凸を吸収できない恐れがある。一方、高さＨが４０μｍ超の場合、滑り止め部３の剛性が高くの柔軟性を阻害する恐れがある。
【００３７】
滑り止め部３のＣＤ方向の幅Ｓと谷部４のＣＤ方向の幅Ｔとの関係は適宜定めることができるが、次のように設定するのが好適である。
谷部４のＣＤ方向の幅Ｔを滑り止め部３のＣＤ方向の幅Ｓより大きく形成することにより、使用時に食器等の重力の大部分が食器等の底部に相当する滑り止め部の一部にかかり、その滑り止め部の一部とテーブルとの密着性が向上し摩擦抵抗力が大きくなるため、ランチョンマット１の滑り防止性を高めることができる。
一方、谷部４のＣＤ方向の幅Ｔを大きくした場合にあっては、谷部４がテーブルに接触することになり、使用時に食器等の重力が谷部４と滑り止め部３に分散され、テーブルと谷部４および滑り止め部３との間の摩擦抵抗力は比較的小さいため、滑り止め部３のＣＤ方向の幅Ｓを谷部４のＣＤ方向の幅Ｔの半分より大きく形成することが好適である。
【００３８】
実施形態にあっては、滑り止め部３のＣＤ方向の幅Ｓ、谷部４のＣＤ方向の幅Ｔの半分（Ｔ／２）との合計幅を３．５〜１０ｍｍに形成した場合、ランチョンマット１の滑り防止性が高く、ランチョンマット１の起伏も生じず好適である。
すなわち、滑り止め部３のＣＤ方向の幅Ｓ、谷部４のＣＤ方向の幅Ｔの半分（Ｔ／２）との合計幅をランチョンマット１のＣＤ方向幅に対し、１．２〜３．４％（３．５〜１０ｍｍ）に形成した場合、ランチョンマット１の柔軟性、滑り防止性に優れる。
【００３９】
＜測定方法＞
滑り止め部４のＣＤ方向の幅Ｓ、滑り止め部４の高さＨ、谷部５のＣＤ方向の幅Ｔの測定は、レーザー顕微鏡（キーエンス社製ＶＫ−９５１０）を用い、それぞれ１０回ずつ３次元測定した値の平均値である。
なお、防水部３の厚みＢの測定は、ランチョンマット１をカミソリ刃で切断し、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の浸透部を測定した。
【００４０】
＜ランチョンマットの製造方法＞
ランチョンマット１の製造方法について図３，４を用いて説明する。
図３は、クレープ紙２にクレーピングを付与するダブルフェルト抄紙機の主要部分を図示している。
クレープ紙２に加工される湿紙２０（米坪１０〜５０ｇ／ｍ2、水分率７０〜９０％）は、ボトムフェルト２１に載せられて移送された後、トップフェルト２２とボトムフェルト２１に挟持されたまま、トップロール２３とボトムロール２４との間に挿通され搾水される。
搾水後の湿紙２０（水分率４５〜６５％）は、トップフェルト２２に載せられ移送された後、タッチロール２５を介しヤンキードライヤー２６の表面に付着される。そして、湿紙２０は、ヤンキードライヤー２６により乾燥され、乾燥紙３１となりドクターブレード２７により引き剥がされながらＣＤ方向に複数の縮緬状のクレーピングが付与される。
【００４１】
トップロール２３とボトムロール２４との間に挿通され湿紙２０の水分が搾水される際、湿紙２０の水分と共に湿紙２０に含有されている薬品、パルプの短繊維等がトップフェルト１２の表面に移行する。
そこで、ダブルフェルト抄紙機には、トップフェルト２２の表面に移行した薬品、パルプの短繊維を除去するために、トップフェルト２２の表面に洗浄水を吹き付ける高圧水洗浄シャワー２８や、洗浄した水の除去のためのサクションボックス２９、スクイズロール３０が備え付けられている。
【００４２】
図４は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）をクレープ紙２の裏面に形成し、ランチョンマット１の製造方法の主要部分を図示している。
液状化した８０〜１５０℃の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）４０をカーテンコータにより塗布し、クレープ紙２の片面に厚み１０〜４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）４０を設け積層体を形成した後、積層体は１５０℃に加熱された加熱ロール４１と表面周方向に溝が加工された押圧ロール４２との間に挿通される。
【００４３】
一対の表面温度が９５℃に加熱された加熱ロール４１と押圧ロール４２とによりクレープ紙２と直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）４０からなる積層体には３５０ｇ／ｍ2の加圧応力が加えられ、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）４０の溶融物はクレープ紙２の片面の全領域に浸透し防水層３を形成し、押圧ロール４２の溝に対向する直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）４０は滑り止め部４を形成する。
そして、１５〜２５℃の環境温度で約３〜１０秒間自然乾燥させ、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム４０を固化させた後、４４０ｍｍピッチ毎に切り取り線を施し、ロール状のランチョンマット１を製造する。
【実施例】
【００４４】
本発明の効果を確認するため、比較評価を実施した結果を表１に示す。
＜クレープ紙＞
実施例、比較例ともクレープ紙は、原料として１００％の広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）で製造された、長さ１００ｍｍ×幅１００ｍｍ×厚み４００μｍ、米坪４０ｇ／ｍ2を用いた。
＜防水層＞
実施例の防水層は、直鎖状低密度ポリエチレンから形成されている。比較例２はクレープ紙の裏面に防水性フィルムが固着されているものである。
＜滑り止め部＞
実施例の滑り止め部は、直鎖状低密度ポリエチレンから形成されている。
＜滑り防止性の評価＞
８人に官能評価を実施し、８人滑り防止性に優れると回答が得られた状況を「◎」、６人から柔軟性に優れると回答が得られた状況を「○」、４人から柔軟性に優れると回答が得られた状況を「△」、３人以下の回答は「×」とした。
＜防水性の評価＞
ランチョンマット（長さ１００ｍｍ×幅１００ｍｍ）の表面の中心部に５ｃｃの水を滴下し、滴下時から６０秒経過後にランチョンマットの裏面からの水漏れ状況を観察し、水漏れが発生しない状況を「◎」、水漏れが発生した状況を「×」とした。
＜柔軟性の評価＞
１０人に官能評価を実施し、９人から柔軟性に優れると回答が得られた状況を「◎」、７人から柔軟性に優れると回答が得られた状況を「○」、５人から柔軟性に優れると回答が得られた状況を「×」とした。
＜拡散抑制の評価＞
ランチョンマット（長さ１００ｍｍ×幅１００ｍｍ）を水平に実験台に設置し、１ｃｍ上方からランチョンマットの表面の中心部に１ｃｃの水を滴下し、滴下時から６０秒経過後における水のＣＤ、ＭＤ方向の拡散距離（ｍｍ）を測定した。
【００４５】
【表１】
0005551488.tif 000002
【００４６】
表１に示すとおり、谷部のＣＤ方向の幅が、滑り止め部のＣＤ方向の幅より大きい場合にあっては、滑り防止性、防水性が優れることが確認できた。
また、防水層がクレープ紙の裏面部に浸透している場合にあっては、ＣＤ方向の水の拡散を抑制し、ＣＤ、ＭＤ方向とも均一に水が拡散することが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、食卓等で使用される防水性ランチョンマットに利用可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１…ランチョンマット
２…クレープ紙
３…防水層
４…滑り止め部
５…谷部
２０…湿紙
２１…ボトムフェルト
２２…トップフェルト
２３…トップロール
２４…ボトムロール
２５…タッチロール
２６…ヤンキードライヤー
２７…ドクターブレード
２８…高圧水洗浄シャワー
２９…サクションボックス
３０…スクイズロール
３１…乾燥紙
４０…直鎖状低密度ポリエチレン
４１…加熱ロール
４２…押圧ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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