(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気接続ソケット用のリードフレームであって、
長手形状に形成された複数の電気リード線用端子（３２ａ〜ｅ）と、
複数の接点（３６ａ〜ｄ）と、
電流バー（３４ａ，ｂ）が前記端子（３２ａ〜ｅ）と前記接点（３６ａ〜ｄ）との間の接続部である少なくとも二つの外側電流バー（３４ａ，ｂ）を備え、
二つの電流バーが外側電流バー（３４ａ，ｂ）として配設されるとともに、
該外側電流バー（３４ａ，ｂ）の各々が第１区画を構成し、
該第１区画が基本的には相互に対して平行に延在し、
前記電気リード線用端子（３２ａ〜ｅ）が前記外側電流バー（３４ａ，ｂ）の第１区画の間に設けられ、
前記電気リード線用端子（３２ａ〜ｅ）の長手方向延長部が、前記外側電流バー（３４ａ，ｂ）の前記第１区画の長手方向延長部に対して横方向に延在する、
リードフレーム。
【請求項２】
前記外側電流バー（３４ａ，ｂ）の前記第１区画と前記電気リード線用端子（３２ａ〜ｅ）との間のブリッジ（３８ａ〜ｆ）を特徴とする、請求項１に記載のリードフレーム。
【請求項３】
各外側電流バー（３４ａ，ｂ）の第２区画が前記第１区画に対してある角度で構成されることと、前記第２区画の少なくとも一つと前記電気リード線用端子（３２ａ〜ｅ）の一つとの間にブリッジ（３８ａ〜ｄ）が設けられることとを特徴とする、請求項１または２に記載のリードフレーム。
【請求項４】
前記二つの外側電流バー（３４ａ，ｂ）の間に配設される少なくとも一つの内側電流バー（３４ｃ，ｄ）を特徴とする、請求項１ないし３のいずれか一項に記載のリードフレーム。
【請求項５】
前記接点（３６ａ〜ｄ）が前記電流バー（３４ａ，ｂ）および前記端子（３２ａ〜ｅ）を内含する平面に対して垂直に整列されることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか一項に記載のリードフレーム。
【請求項６】
前記電流バーの直線的形状を特徴とする、請求項１ないし５のいずれか一項に記載のリードフレーム。
【請求項７】
電気リード線用端子（３２ａ〜ｅ）よりも少数の接点（３６ａ〜ｄ）を特徴とする、請求項１ないし６のいずれか一項に記載のリードフレーム。
【請求項８】
前記ブリッジ（３８ａ〜ｆ）が前記電気リード線用端子（３２ａ〜ｅ）と前記電流バー（３４ａ，ｂ）との間に既定パターンで設けられることを特徴とする、請求項２ないし７のいずれか一項に記載のリードフレーム。
【請求項９】
前記電気リード線用端子（３２ａ〜ｅ）および前記電流バー（３４ａ〜ｄ）どうしの、また電気リード線用端子と電流バーとの間の距離が１．８ｍｍから４ｍｍの範囲にわたることを特徴とする、請求項１ないし８のいずれか一項に記載のリードフレーム。
【請求項１０】
前記接点（３６ａ〜ｄ）が一列に配設されて相互に４ｍｍから１２ｍｍ離間していることを特徴とする、請求項１ないし９のいずれか一項に記載のリードフレーム。
【請求項１１】
前記電気リード線用端子（３２ａ〜ｅ）の隣接端面に存在する打抜き加工ランド（３９）の短い残留区画を特徴とする、請求項１ないし１０のいずれか一項に記載のリードフレーム。
【請求項１２】
接続されるリード線のために設けられた前記端子（３２ａ〜ｅ）の表面が、前記電流バー（３４ａ〜ｄ）の前記表面よりも突出することを特徴とする、請求項１ないし１１のいずれか一項に記載のリードフレーム。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれか一項に記載のリードフレームを備える接続ソケット。
【請求項１４】
異なる幾何学形状を有する接触用開口部（２０，２１）によるコネクタプラグ面の機械的コーディングを特徴とする、請求項１３に記載の接続ソケット。
【請求項１５】
ケーブルに接続される請求項１３または１４に記載の複数の接続ソケット（１０）を特徴とする、前記ケーブルで異なる電位を伝導するため複数のリード線により複数の電流ソースを接続するためのケーブル。
【請求項１６】
交互配置パターンにしたがって前記接続ソケット（１０）に配設されたブリッジ（３８ａ〜ｆ）を特徴とする、請求項１５に記載のケーブル。
【請求項１７】
ポッティング接続ソケット（１０）を特徴とする、請求項１５または１６に記載のケーブル。
【請求項１８】
二つのケーブル端部（１６，１８）が剥離されて既定箇所で絶縁体が除去され、
前記剥離リード線（Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｎ，ＰＥ）が前記リードフレーム（３０）の前記端子に接続され、
前記ケーブル端部（１６，１８）と前記ケーブル端子に接続された前記リードフレーム（３０）とが接続ソケット（１０）に載置されて、前記接続ソケット（１０）が密封され、
前記接続ソケット（１０）がポッティングされる、
ことを特徴とする、請求項１５ないし１７のいずれか一項に記載のケーブルを製造する方法。
【請求項１９】
前記電気リード線用端子（３２ａ〜ｃ）と前記電流バー（３４ａ，ｂ）との間の接続が、前記剥離リード線（Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｎ，ＰＥ）が前記端子（３２ａ〜ｅ）に接続される前に前記リードフレーム（３０）の前記端子（３２ａ〜ｃ）と前記電流バー（３４ａ，ｂ）との間の所定ブリッジ（３８ａ〜ｆ）を分断することによって用意されることを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記電気リード線用端子（３２ａ〜ｃ）と前記電流バー（３４ａ，ｂ）との間の接続が、前記接続ソケット（１０）がポッティングされる前に前記リードフレーム（３０）の前記端子（３２ａ〜ｃ）と前記電流バー（３４ａ，ｂ）との間の所定ブリッジ（３８ａ〜ｆ）を分断することによって形成されることを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
【請求項２１】
請求項１３または１４に記載の複数の接続ソケットと、請求項１５ないし１７のいずれか一項に記載の少なくとも一つのケーブルとを特徴とする、特に複数のソーラーモジュールから電力を伝達するためのシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電気リード線用端子と複数の接点と少なくとも二つの外側電流バーとを有するリードフレームと、リードフレームを有する接続ソケットと、特に複数のソーラーモジュールから電力を伝達するためのこの種の接続ソケットを包含するシステムとに関連する。
【背景技術】
【０００２】
本発明において、ソーラーモジュールとは、特に太陽電池モジュール、言い換えると入射光を用いて後に消費者へ供給される電力を発生させるモジュールである。
【０００３】
特許文献１から、外部ロータモータのステータ巻線端部にコネクタケーブルを接続するための接続アセンブリの区画に平行に配設された電流バーを有するリードフレームを使用することは周知である。ステータ巻線端部の位置に応じた接点の構成も開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許第ＤＥ  １０２  ３２  ２８１  Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そのため、本発明で扱われる問題は、スペース要件が可能な限り最小であるリードフレームを設計するというものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
少なくとも一つの電気リード線用端子（３２ａ〜ｅ）が外側電流バー（３４ａ，ｂ）の間に設けられることで、導入部分で説明されるタイプのリードフレームによりこれが達成される。こうして、コンパクトな形態のリードフレームが達成され得る。本発明は、既定の接点距離の間隙を架橋するために先行技術ではリードフレームが使用されるという知識に基づいており、ゆえに単一の打抜き加工部品から異なる幾何学形状の導電トラックを形成するという選択肢を提供する。
【０００７】
特にコンパクトで単純なリードフレームを形成するため、本発明の好適な実施形態では、基本的には相互に対して平行に延在する第１区画を外側電流バーが有する。少なくとも一つの電気リード線用端子の長手方向延長部が外側電流バーの第１区画の長手方向延長部に対して横方向に延在すると、より一層効果的にこれが実行される。
【０００８】
電流バーと電気リード線用端子との間に接続を形成できるようにするため、外側電流バーの第１区画と電気リード線用端子との間にはブリッジが設けられる。打出し加工部品の場合には、このブリッジが単純な方法で形成される。
【０００９】
本発明の好適な実施形態では、各外側電流バーの第２区画が第１区画に対してある角度で配設され、第２区画の少なくとも一つと電気リード線用端子の一つとの間にはブリッジが設けられる。この実施形態では、リード線が接続されている時でもブリッジへのアクセスが可能である。
【００１０】
二つの外側電流バーの間の内側電流バーとして少なくとも一つの電流バーを構成することにより、追加の電流バーが使用される時にもコンパクトな形態が維持され、そのためスペース要件を低く抑えられる。
【００１１】
電流バーおよび端子を内含する平面に対して垂直方向に接点を配列することによりスペース要件のさらなる縮小が達成可能であるが、それは、この結果、電流バーおよび端子を内含する平面に対してやはり垂直であり、ゆえにリードフレームの最大寸法に対して垂直であるプラグタイプのコネクタにより接点の接触が行われるからである。
【００１２】
電流バーの形状は直線状であることが特に好ましく、それは、この結果、リードフレーム、ゆえに打出し加工ツールもシンプルな構造になるからである。
【００１３】
特に好適な実施形態では、リードフレームは電気リード線用端子よりも少数の接点を有しているため、接点の数が限定されても、より高いコアケーブルが均一に設置されてケーブルの個々のリード線が確実に収容される。こうして、例えばリードフレームの配線時のリード線の混同から生じる接続ミスを、端子への個々のリード線の割当てがリードフレームごとに変化する場合よりも発生しにくくする。接点へのリード線の計画的な割当ては、リードフレームのブリッジを相応して割り当てることによって達成される。配線要件に応じて、この割当ては既定パターンにしたがって変化可能である。
【００１４】
特に好適な別の発展形において、電気リード線用端子の隣接端面は、打出し加工ランドの短い残留区画が存在することを特徴とする。これらは、後になるともはや必要なくなるランドも打抜き加工されるような特に打出し加工による本発明のリードフレームの特に効率的な製造により生じるものである。しかし、この場合に、打出し加工ツールはあらゆる箇所において完璧な精度でランドを打ち抜くわけではなく、むしろ細かい寸法的な変動が公差として考慮されなければならない。しかし、必要な材料断面の縮小とその結果としての電流容量の減少を回避するため、打抜き加工ランドの残留区画が消滅することのないように反対方向にも公差が考慮されることが好ましい。
【００１５】
製造の容易さとそれにもかかわらずコンパクトな形態とを達成しながらも必要な最小距離を維持するため、電気リード線用端子および電流バーどうしの距離、また電気リード線用端子と電流バーとの間の距離は、ｃａ．１．８ｍｍから４ｍｍ、特に好ましくは１．８ｍｍから３ｍｍの寸法である。
【００１６】
接点は、好ましくは４ｍｍから１２ｍｍ、特に好ましくは９ｍｍから１０．５ｍｍだけ相互に離間している。
【００１７】
接続されたケーブルの間の接続を形成するリードフレームは、接点からケーブルを保護するとともに不要な要因からケーブルを保護するため、接続ソケットの中に保持される。
【００１８】
リードフレームの別の好適な発展形では、接続されるリード線のために設けられた端子の表面は、電流バーの表面よりも突出している。
【００１９】
この手段により、接続部位に絶縁体が力を加えることがないため、また接続中でも、接続中に絶縁材料から離脱した異物が接続部位に見られないため、接続されるリード線に端子が接続される間の取扱いが特に簡単となる。
【００２０】
ねじれのないコネクタアセンブリを保証するため、好適な別の発展形において接続ソケットのプラグコネクタ面は、接点開口部の多様な幾何学形状の形である機械的コードを備えているため、相補的コネクタ面を有するコネクタプラグが既定の位置のみで接続可能である。
【００２１】
ソーラーモジュールなど複数の電流ソースから簡単な方法でケーブルへ電流が供給されるようにするため、例えば、導入部分に言及されたケーブルは、相互に既定の距離でケーブルに接続された本発明による複数の接続ソケットを特徴とする。
【００２２】
個々の相への負荷の分配は、接続ソケットに交互配置パターンで配設されたブリッジにより実行されることが特に好ましい。
【００２３】
本発明の特に好適な別の発展形では、ケーブルはポッティング接続ソケットを特徴とする。こうして、浸透する粒子および水分から接続ソケットが完全に保護される（保護等級ＩＰ６７）。
【００２４】
ケーブルに電力を供給するために接続ソケットが使用される時には、コネクタプラグの電気リード線用端子と接点との間に直流電気接続を形成するのにリードフレームを使用することにより、特に簡単で柔軟性のある製造プロセスが実行される。
【００２５】
ケーブルを製造するための簡単な方法は、
ケーブルが剥離されて既定の箇所で絶縁体が除去されるプロセスステップと、
剥離されたリード線がリードフレームの端子に接続されるプロセスステップと、
ケーブルとリードフレームとが接続ソケットに載置され、接続ソケットが密封されるプロセスステップと、
接続ソケットがポッティングされるプロセスステップと、
を包含する。
【００２６】
このプロセスでは、剥離されたリード線が端子に接続される前にリードフレームの端子と電流バーとの間の所定のブリッジを最初に分断することによって端子と電流バーとの間の接続が形成されることで、端子と電流バーとの間にそれぞれ既定の割当てが実行される。
【００２７】
接続ソケットがポッティングされる前にリードフレームの端子と電流バーとの間の所定のブリッジを分断することにより端子と電流バーとの間の接続が形成されるため、製造プロセスへの統合が特に好都合である時点で、製造プロセスに適した分断ステップが行われ得る。
【００２８】
内部スペースと接触エリアとを有するとともに、二分割シェルから形成されたハウジングを有するコネクタプラグをより安全なものにするため、ケーブルおよびハウジングに付着する鋳造コンパウンドが内部スペースに充填される。この場合、コネクタプラグに破損が生じるような事象でも、鋳造コンパウンドによって破片が保持されるため、電位を伝導するリード線へのアクセスがやはり妨げられる。
【００２９】
衝撃耐性およびＵＶ耐性の材料で製作されたハウジングでは、コネクタプラグが特に頑丈となり、そのため強力なＵＶ照射を受けても中に格納されたコンポーネントの効果的な保護が継続する。
【００３０】
良好なポッティング性を達成するため、コネクタプラグのコネクタ接点が密封プレートによって内部スペースから密封されるため、鋳造コンパウンドがコネクタ接点自体に達して接触の信頼性を損なうことはあり得ない。
【００３１】
内部スペースからコネクタ接点まで延在するリード線を包囲するハウジングの二分割シェルに一体形成された密封要素をコネクタプラグが有することが、特に好ましい。こうして、独立したシールの使用は不必要であり、ゆえにコネクタプラグの組立を簡単にする。
【００３２】
コネクタプラグは特に、接続ソケットの相互接続によって電流ソース、特にソーラーモジュールを集合本線に接続するための形態を持つため、コネクタプラグと接続ソケットとの相互作用の結果、特に省スペースで信頼性のある接続が得られる。
【００３３】
特に好都合であるのは、本発明による接続ソケットおよびコネクタプラグと、本発明による少なくとも一つのケーブルとを包含する、特に複数のソーラーモジュールからの電力の伝達のためのシステムである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
続いて、図を参照して本発明がより詳しく説明される。図は以下の通りである。
【図１】本発明による接続ソケットをケーブルとともに示す斜視図である。
【図２】図１の接続ソケットの分解図である。
【図３】本発明によるリードフレームの第一実施形態である。
【図４】本発明によるリードフレームの第二実施形態である。
【図５】本発明によるリードフレームの第三実施形態である。
【図６】ケーブルに接続されたリードフレームの斜視図である。
【図７】端子および電流バーの第１割当てによるリードフレームおよびケーブルの平面図である。
【図８】端子および電流バーの第２割当てによるリードフレームおよびケーブルの平面図である。
【図９】端子および電流バーの第３割当てによるリードフレームおよびケーブルの平面図である。
【図１０】コネクタハウジングの非常に単純な図である。
【図１１】本発明によるリードフレームの第四実施形態である。
【図１２】本発明によるリードフレームの様々な実施形態とともに使用するためのケーブルマネージャである。
【図１３】ケーブルに接続された、第四実施形態によるリードフレームの斜視図である。
【図１４】ケーブルマネージャとともにケーブルに接続された、第四実施形態によるリードフレームの斜視図である。
【図１５】第四実施形態によるリードフレームおよびケーブルの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
図１は、本発明による接続ソケット１０をケーブル１６，１８とともに示す。これらのケーブル１６，１８は、接続ソケット１０を通してつなげられる連続ストランドを形成する。しかし、その各々が、ストランドを形成するように接続ソケット１０により結合される既定長さのケーブルセグメントのケーブル端部であってもよい。このストランドの長さは本発明に関係なく、ケーブル長が大きくなると慣例に従ってコイル状にされるとよい。
【００３６】
ハウジングは、相互に係止される底部シェル１２および上部シェル１４から形成される。上部シェル１４はコネクタプラグ（この図には示されていない）のための接続部を有し、コネクタプラグ面、言い換えるとコネクタプラグが接続される接続ソケット１０の領域は、円形開口部２０と少なくとも部分的に角ばった開口部２１とを有する。図示された開口部２０，２１すべては接触を目的とするものであって、その数は、接触される接点の数と一致している。この図は、５個の開口部を備えるハウジングのみを示している。当然であるが、４個の接点が使用される場合には、４個の接点を備えるハウジングが使用されてもよい。
【００３７】
コネクタプラグ面にある異なる形状の開口部は、プラグのための機械的コードとして機能する。円形開口部が汎用であるが、少なくとも部分的に角ばった開口部に間違って載置されたコネクタプラグは接点を形成しないだろう。ゆえに、関連する所望の接点割当てによる正しい嵌着が常に保証されるのである。やはり図に示されているのは、接続ソケット１０とコネクタプラグ４０（この図には示されていない）との間の移行部を密封するための、Ｏリングなど先行技術で周知のシールの収容を可能にする密封シート１５であるため、ユニットとしてのプラグタイプのコネクタアセンブリは、関係する安全等級の要件を満たしている。接続ソケット１０にコネクタプラグが嵌着していない時には、密封キャップ（この図には示されていない）がこれに載置されることで、開口部が密封されてもよい。
【００３８】
図２は、展開状態の接続ソケット１０を示す。底部シェル１２には、上部シェル１４の係止キャッチ２３と相互作用を行って接続ソケット１０のハウジングを形成する係止タブ２４がはっきりと見える。加えて、底部シェル１２と上部シェル１４とを確実に保持するディテントスプリング２２が設けられている。
【００３９】
ハウジングの内側には、電気接続のために準備されたケーブル１６，１８が示されている。加えて、接触のために設けられた、以下でより詳細に説明されるいわゆるリードフレーム３０が示されている。ケーブル１６，１８の準備は、外側ケーブル鎧装を剥離して、個々のリード線が相互に接続されるようにこれらリード線の周りの絶縁体を除去することを包含する。リード線の各々が隣接のリード線から既定の距離にあってリードフレーム３０の上の既定位置となるようにリード線を扇形に広げることも、準備に含まれるとよい。
【００４０】
ケーブル開口部１７は、接続ソケット１０のハウジングがケーブルリリーフとしても機能するような形態を持つ。このため、接続ソケット１０のハウジングの内部に保持されたケーブル鎧装が、その断面がケーブル開口部１７に嵌着しない程度にケーブル開口部１７の断面と異なるように変形されるような形状をケーブル開口部１７は有する。ゆえに、ケーブル１６，１８に作用する引張応力が接続ソケット１０のハウジングに伝えられてケーブル１６，１８への力が軽減される。
【００４１】
リードフレーム３０について考えられる実施形態が、図３，４，５，１１に例として図示されている。これらの図に図示されたすべてのリードフレーム３０に共通するのは、リード線（この図には示されていない）が接続されるように設けられた端子３２ａ〜ｅを備えていることである。リード線は、周知の手法でリードフレーム３０への接続が可能である。はんだ付け、圧着、接合、絶縁変位接続（ＩＤＣ）、および溶接（抵抗溶接など）の接続技術は当業者には周知であり、そのため、これらの個々の方法についての記載はここでは必要ない。むしろ、当業者はそれぞれの用途に適した方法を選択して使用するだろう。
【００４２】
リードフレーム３０はさらに、電流バー３４ａ〜ｄと接点３６ａ〜ｄとを包含する。電流バー３４ａ〜ｄも、端子３２ａ〜ｅと接点３６ａ〜ｄとの間の接続を形成する。接点３６ａ〜ｄは、外側への接続部、言い換えるとコネクタプラグの相互接続部によるケーブルへの接続部を形成する。
【００４３】
図から明らかであるように、各場合に端子３２ａ〜ｅは５個であるが接点３６ａ〜ｄは４個のみ設けられている。端子３２ａ〜ｅと接点３６ａ〜ｄとの間に所望の形態を形成できるようにするため、形成されるそれぞれの形態に基づいて切断されるブリッジ３８ａ〜ｆが設けられる。必要とされないブリッジ３８ａ〜ｄを打抜き加工するか単純に分断することなどにより、この切断が実行可能である。次に端子３２ａ〜ｅおよび接点３６ａ〜ｄが、電流バー３４ａ〜ｄの相互接続により、残りのブリッジに応じて割り当てられる。図から明らかであるように、図示された実施形態では、接点３６ａ〜ｄに最も近い２個の端子３２ｄ，３２ｅがブリッジなしで電流バーに、そしてそこから接点３６ｂ、３６ｃに接続されている。
【００４４】
端子３２ａ〜ｅの間には、ランド３９が設けられている。しかし、これらのランド３９は必要な剛性を付与するためリードフレーム３０の製造および取り扱いのみに関連したものであり、リードフレーム３０の組立中に、打抜き加工などにより除去される。
【００４５】
図３は、ブリッジ３８ａ〜ｆを有するリードフレーム３０の実施形態を示し、このブリッジのうち２個ずつが、接点３６ａ〜ｄから最も離間した３個の端子３２ａ，３２ｂ，３２ｃの各々を外側電流バー３４ａ，３４ｂに接続する。端子３２ａ，３２ｂ，３２ｃの一つを電流バー３４ａ，３４ｂから分断するには、対応のブリッジ３８ａ〜ｆが切断または分断されなければならない。各場合に端子３２ａ，３２ｂ，３２ｃの一つに割り当てられたブリッジ３８ａ〜ｆの一つを切断することにより、電流バー３４ａ，３４ｂの一つに端子が割り当てられ、そのため端子３２ａ，３２ｂ，３２ｃと接点３６ａ，３６ｄの一つとの間の接続が形成される。
【００４６】
図２から明らかであるように、リード線がリードフレーム３０の上に配設されるか、逆にリードフレーム３０がリード線の下に配設される。図３に示されているようにリード線の下にブリッジ３８ａ〜ｆを配設すると、スペースが最大に節約される結果となる。しかし、この場合には、製造プロセスでリード線が端子３２ａ，３２ｂ，３２ｃに接続される前に、必要とされる接点３６ａ，３６ｄへの端子３２ａ，３２ｂ，３２ｃの割当てにしたがってブリッジ３８ａ〜ｆを切断すると、好都合である。
【００４７】
図４では、ブリッジ３８ａ〜ｄの位置が異なっている。この図でも、リード線用端子３２ａ〜ｅが設けられ、リード線へ接続された後にはこれらのリード線の下に位置する。しかし、ブリッジ３８ａ〜ｄはリード線の下のエリアから横にずれているため、リード線はブリッジ３８ａ〜ｄを被覆しない。そのため、リード線が接続された後でもブリッジ３８ａ〜ｄの切断が可能である。こうして、この実施形態ではブリッジ３８ａ〜ｄの切断のタイミングを製造シーケンスの他の要件とより密接に一致させられるので、製造プロセスの設計が一層の柔軟性を持つ。
【００４８】
図５は、接点３６ａ〜ｄの配列において図４と異なっている。図３および図４の接点は電流バー３４ａ〜ｄの平面に対して垂直に配列されているため、接触も、電流バー３４ａ〜ｄの面に対して（または電流バー３４ａ〜ｄおよび端子３２ａ〜ｅを内含する平面に対して）垂直方向に実行される。これとは対照的に、図５では、電流バー３４ａ〜ｄおよび端子３２ａ〜ｅを内含する平面に接点３６ａ〜ｄが延在している。そのため、接触もこの平面で行われて、適切なリードフレーム３０（および適当なハウジング）を選択することにより、スペース条件に基づいて最も好都合な接触が確立され得る。
【００４９】
図６は、リードフレーム３０に接続されたリード線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｎ，ＰＥの斜視図を示す。この図でも、リード線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｎ，ＰＥにより端子３２ａ〜ｅが被覆されていることが非常に明白である。この図では、ブリッジ３８ａ〜ｄがリード線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｎ，ＰＥの下に見え、そのためリード線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｎ，ＰＥにより被覆されておらず、ゆえに製造プロセス中の適当な時点での切断（言い換えると、例えば打抜き）が可能である。
【００５０】
この図および続く図７〜９では、すべてのリード線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｎ，ＰＥがそれぞれの場合に端子３２ａ〜ｅに接続されていることが明白である。電流バー３４ａ〜ｄへのリード線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｎ，ＰＥの接続は、リード線ＰＥおよびＮのための端子が電流バー３４ｃおよび３４ｄに直接接続されているため、これら２本のリード線については直接的である。リード線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、ブリッジ３８ａ〜ｄの適当な切断により電流バー３４ａ，３４ｂへ、そしてそこから接点３６ａ，３６ｄに接続されている。その結果、リード線ＰＥ，Ｎはそれぞれの場合に接点３６ｂ，３６ｃに接続されている。これは当然、考えられる一つの実施形態例である。リード線ＰＥおよびＮは、電流バー３４ａ〜ｄの適当な経路制御およびブリッジ３８ａ〜ｄの構成により、接点３６ａ，３６ｄなどへ接続されてもよい。したがって、その次にリード線Ｌ１およびＬ２が接点３６ｂおよび３６ｃに接続されるだろう。
【００５１】
ブリッジ３８ａにより、リード線Ｌ２は接点３６ａに接続され、電流バー３４ａが相互接続されている。あるいは、ブリッジ３８ａが打抜き加工される場合には、そのような接続は行われない。リード線Ｌ３はブリッジ３８ｄを介して、また電流バー３４ｂを介して接点３６ｄに接続されるか、もしくはそのように接続されない。リード線Ｌ１は、ブリッジ３８ｂおよび電流バー３４ａを介して接点３６ａへ、またはブリッジ３８ｃおよび電流バー３４ｂを介して接点３６ｄに接続されるか、あるいは上と同様に、そのような接続が行われない。その結果、対応のブリッジ３８ａ，３８ｄがそれぞれ存在する時にはリード線Ｌ２が常に接点３６ａに接続されてリード線Ｌ３が常に接点３６ｄに接続されるのに対して、リード線Ｌ１は、これに対応してブリッジ３８ｂおよび３８ｃが存在すると仮定すると、電流バー３４ａを介して接点３６ａに接続されるか、電流バー３４ｂを介して接点３６ｄに接続される。これについては、以下の図を参照してもう一度詳細に説明する。
【００５２】
図７では、リード線Ｌ１およびＬ２がブリッジ３８ａおよび３８ｃを介して端子３６ａおよび３６ｄに接続されているのに対して、ブリッジ３８ｂおよび３８ｄは打抜き加工されている。この結果、ブリッジ３８ｃおよび電流バー３４ｂを介して、リード線Ｌ１が接点３６ｄに接続されている。ブリッジ３８ｄが打抜き加工されると、リード線Ｌ３はいずれの電流バーにも接続されず、そのため接点３６ａ〜ｄのいずれとも接触しない。リード線Ｌ２は、ブリッジ３８ａおよび電流バー３４ａを介して接点３６ａに接続されている。そのため、リード線ＰＥおよびＮの固定接続を含めると、こうして接点３６ａがリード線Ｌ２に、接点３６ｂがリード線Ｎに、接点３６ｃがリード線ＰＥに、そして接点３６ｄがリード線Ｌ１に割り当てられる結果となる。
【００５３】
図８では、ブリッジ３８ａおよび３８ｄが維持されているのに対してブリッジ３８ｂおよび３８ｃが打抜き加工されているため、リード線Ｌ２およびＬ３が端子３６ａおよび３６ｄに接続されている。結果的に、リード線Ｌ３はブリッジ３８ｄおよび電流バー３４ｂを介して接点３６ｄに接続されている。ブリッジ３８ｂおよび３８ｃを打抜き加工することにより、リード線Ｌ１は電流バー３４ａおよび３４ｂから分離されている。リード線Ｌ２は、ブリッジ３８ａおよび電流バー３４ａを介して接点３６ａに接続されている。そのため、リード線ＰＥおよびＮの固定接続を含めると、こうして接点３６ａがリード線Ｌ２に、接点３６ｂがリード線Ｎに、接点３６ｃがリード線ＰＥに、そして接点３６がリード線Ｌ３に割り当てられる結果となる。
【００５４】
図９では、リード線Ｌ１およびＬ３がブリッジ３８ｂおよび３８ｄを介して端子３６ａおよび３６ｄに接続され、維持されているのに対して、ブリッジ３８ａおよび３８ｃは打抜き加工されている。結果的に、リード線Ｌ１がブリッジ３８ｄおよび電流バー３４ａを介して接点３６ａに接続されている。ブリッジ３８ａは打抜き加工されているため、リード線Ｌ２は電流バー３４ａに接続されず、そのため接点３６とも接触していない。リード線Ｌ３は、ブリッジ３８ｄおよび電流バー３４ｂを介して、接点３６ｄに接続されている。そのため、リード線ＰＥおよびＮの固定接続を含めると、こうして接点３６ａがリード線Ｌ１に、接点３６ｂがリード線Ｎに、接点３６ｃがリード線ＰＥに、そして接点３６ｄがリード線Ｌ３に割り当てられる結果となる。
【００５５】
図１０は、接続ソケット（図１および２を参照）との接続用のコネクタプラグのために設けられるような、コネクタプラグハウジング４０のごく単純な図を示す。コネクタプラグ４０のためのハウジングは、二つの二分割シェル４１，４２に分割されている。これらの二分割シェル４１，４２の各々には、ケーブルブッシュ４３の一部が形成されているため、ハウジングはケーブル（この図には示されていない）を包囲することができる。
【００５６】
ハウジングの内側には、ともにハウジングの内部を接触エリアから密封する密封エレメント４４ａ，４４ｂが一体形成されているため、ハウジングがポッティングされ得る。片側では鋳造コンパウンドを導入するために、そして反対側では通気のために必要とされる開口部は周知であると推定され、そのためこの図には示されていない。
【００５７】
密封エレメント４４ａ，４４ｂの各々には、リード線または接点そのものが通される開口部４５が形成されている。ハウジング二分割部４１，４２が結合されると、ハウジングの内部を接点から密封するシールを密封エレメント４４ａ，４４ｂが形成するため、コネクタプラグ４０のハウジングに充填される鋳造コンパウンドが接点エリアに到達できない。このようにして、気密ハウジングが形成される。しかし、密封コンパウンドが接触の信頼性を損なうことはない。
【００５８】
図１１は、本発明によるリードフレーム３０の第四実施形態を示している。この実施形態は、リードフレームが２回曲げられていることで上記のリードフレームと基本的に異なっている。２回曲げの結果として、リード線が接続される（この図には示されていない）ように設けられた端子３２ａ〜ｅの表面が、電流バー３４ａ〜ｅの表面よりも突出する。
【００５９】
図１５に示された側面図からも特に明白であるこの２回曲げの結果として、接続されるリード線への端子３２ａ〜ｅの接続中の取り扱いは、特に単純である。剥離リード線１９がそれぞれの端子３２ａ〜ｅに装着される一方で、まだ絶縁体に被覆されているケーブルセグメント４６は２回曲げ部の反対側にある。このようにして、絶縁体が接続部位に何らかの力を印加することが防止され、そのうえ接続中にも、接続中に絶縁材料から離脱する可能性のある異物の影響を接続部位が受けない。例えば、リード線がはんだ付けされる時には、絶縁体―はんだ付け部位に存在する場合―がはんだ付けプロセスによって損傷を受けることがあり、結果的に分解生成物がはんだ付け部位へ侵入してこのはんだ付け部位を傷つけることがある。本発明では、これらの影響が実質的に最小となる。
【００６０】
図１３は、ケーブル１６，１８に接続された、第四実施形態によるリードフレーム３０の斜視図を示している。この場合、剥離リード線１９はすでに適当な形態でリードフレーム３０に装着されている。
【００６１】
個々のブリッジ３８ａ〜ｆを分断することにより、リードフレーム３０の適当な形態がやはり形成される。この場合に、ブリッジはその位置により接続後に、つまり図４を参照して上述したように除去されてもよい。
【００６２】
明示されているように、やはり絶縁体を有するそれぞれのリード線区画４６は、端子３２ａ〜ｅの実際の接続部位から分離されている。
【００６３】
図１４は、二つのケーブルマネージャ４７を含むように拡張された図１３による斜視図をさらに示している。このタイプのケーブルマネージャ４７は、図１２にも図示されている。
【００６４】
ケーブルマネージャ４７は複数の溝状凹部４８を有し、その寸法は凹部４８が絶縁リード線４６を収容できるようなものである。これらの凹部４８は、絶縁リード線４６のクランプを可能にする追加突起も有するとよい。
【００６５】
図１５は、第四実施形態によるリードフレーム３０およびケーブル１６，１８の側面図を示している。この図では、２回曲げ部がリード線４６の絶縁体よりも大きくなるような形態を持つことが明白である。こうして、異なる厚さの絶縁層を有するリード線４６の使用が可能となり、これらの厚さの異なる絶縁層が端子３２ａ〜ｅへの取り付けを妨げることはない。
【００６６】
しかし、２回曲げ部がリード線４６の絶縁層の厚さにほぼ対応することが特に好ましく、それは、こうすることでリード線４６へ、および／または端子３２ａ〜ｅへの接続部位への力を最小にするからである。
【００６７】
言うまでもなく、ランドおよび支持体もハウジングに設けられるとよい。ハウジング二分割シェルを固定結合するための、係止キャッチおよび係止タブなどのハウジングの係止手段も先行技術から周知であり、この図には示されていない。
【符号の説明】
【００６８】
１０  接続ソケット
１２  底部シェル
１４  上部シェル
１５  密封シート
１６  ケーブル
１７  ケーブル用開口部
１８  ケーブル
１９  剥離リード線
２０  案内用開口部
２１  接点用開口部
２２  ディテントスプリング
２３  係止キャッチ
２４  係止タブ
３０  リードフレーム
３２ａ〜ｅ  端子
３４ａ〜ｅ  電流バー
３６ａ〜ｄ  接点
３８ａ〜ｅ  ブリッジ
３９  ランド
４０  コネクタプラグ
４１  第１ハウジング二分割シェル
４２  第２ハウジング二分割シェル
４３  ケーブルブッシュ
４４  密封エレメント
４５  リード線・接点用開口部
４６  絶縁リード線
４７  ケーブルマネージャ
４８  溝状凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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