(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板（１０）を上流から下流に第１速度で搬送する（Ｌ）、少なくとも１つの第１搬送装置（３）から到達する個々の平坦な基板（１０）の１つ又はそれ以上の物品連続流れ（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）を形成するユニットであって、
前記基板を前記第１速度よりも遅い第２速度で上流から下流に搬送し（Ｓ）、前記第１搬送装置（３）の下流に配置され、前記第１搬送装置（３）から到達する基板のための受取領域（６ｂ）を備え、凸状湾曲部（８ａ）を有する、第２搬送装置（６ａ）と、
前記第２搬送装置（６ａ）の上方に配置され、前記第２速度で駆動され、且つ前記凸状湾曲部（８ａ）の下流に配置される積重ね手段（１２）と、を備え、
前記第２搬送装置（６ａ）は、上方（Ｕ）及び下方（Ｄ）に変位可能な上流側ローラ（６ｃ）を備え、それにより前記第２搬送装置（６ａ）の表面に前記凸状湾曲部（８ａ）を形成する、ことを特徴とするユニット。
【請求項２】
前記凸状湾曲部（８ａ）は、前記第２搬送装置（６ａ）において前記受取領域（６ｂ）の下流側に位置している請求項１に記載のユニット。
【請求項３】
前記ユニットは、前記凸状湾曲部（８ａ）と前記第１搬送装置（３）との間で、前記第２搬送装置（６ａ）の上方に配置される第１移送装置（９ａ）を備えている請求項１又は２に記載のユニット。
【請求項４】
前記ユニットは、前記凸状湾曲部（８ａ）と垂直な関係で前記第２搬送装置の上方に配置された第２移送装置（９ｂ）を備えている請求項１から３の何れか１つに記載のユニット。
【請求項５】
前記第１及び第２移送装置（９ａ、９ｂ）はローラであり、該ローラは、回転駆動され、前記第１搬送装置（３）よりも遅いか又は実質的に同じ速度で回転し、それにより前記基板（１０）を駆動し且つ遅くする請求項３又は４に記載のユニット。
【請求項６】
前記凸状湾曲部は、前記第２搬送装置（６ａ）の幅全体にわたって延びる請求項１から５の何れか１つに記載のユニット。
【請求項７】
前記凸状湾曲部（８ａ）は、前記第２搬送装置（６ａ）と同じ高さに配置されかつ回転駆動される中間ローラ（８）により形成されている請求項６に記載のユニット。
【請求項８】
前記第１搬送装置（３）は、無端搬送ベルトを有する少なくとも１つの搬送傾斜路を備え、前記第２搬送装置（６ａ）は、無端ベルトコンベア（６ａ）を備え、前記中間ローラ（８）は、前記無端ベルトコンベア（６ａ）の下方に配置されて前記無端ベルトコンベア（６ａ）の速度と等しい速度で回転する請求項７に記載のユニット。
【請求項９】
前記ユニットは、前記第１搬送装置（３）からの前記基板（１０）を前記第２搬送装置（６ａ）に向かって差し向けるように構成された偏向材（７）を備える請求項１から８の何れか１つに記載のユニット。
【請求項１０】
梱包材を製造する機械であって、前記平坦な基板（１０）を分離するためのユニット（１）の下流側に配置された、請求項１から９の何れか１つに記載の１つ又はそれ以上の物品連続流れ（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）を形成するユニット（６）を有する、ことを特徴とする機械。
【請求項１１】
前記機械は、前記平坦な基板（１０）を分離するための前記ユニット（１）と１つ又はそれ以上の前記物品連続流れ（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）を形成する前記ユニット（６）との間に挿入された整列モジュール（３）を備える請求項１０に記載の機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、個々の平坦な支持体又は基材から１つ又はそれ以上の物品連続流れを形成するためのユニットに関する。また、本発明は、１つ又は複数の物品連続流れを形成するための上記したユニットを備える梱包材を製造するための機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
梱包材を製造する機械では、厚紙のウエブのような当初の平坦な印刷用基材が、連続的に繰り出され、印刷され、所定の形状に切断される。得られた基板又は箱のそれぞれは、折り曲げられ、のり付けされて、梱包材の品目を形成するように意図されたものである。基板は、梱包材の組立てを容易にするために、多くの場合、それらの側部の各々に延びるフラップを有し、梱包材の側部が折り曲げ易くなるように折り目が形成されている。
【０００３】
これらの基板が製造されると、次いで、当初の基材は分離ユニットを通して搬送され、種々の基板が幾つかの隣接した平行なライン上に位置決めされる。分離ユニットは、当初の長手方向に対して基板の向きを僅かに変位させる。その後で、分離器の下流に配置された１つ又はそれ以上の整列モジュールを用いて、基板の各々を同じ主方向に再整列させることができる。この整列モジュールは、一般的に、２つの搬送ベルトが、一方が他方の上方にある関係で互いに対向する形態とされている。基板の各々は、２つのベルトの間に挿入されて早い速度で移動される。整列モジュール、従って基板は、互いに離れている。
【０００４】
次のステップは、これらの基板の各々を積重ね位置に向けることである。しかし、基板は、それらがゆっくり移動するときにのみ、正確に積み重ねられ、バッチ処理することができる。基板が整列モジュールから出るとき、それらの速度を低下させることが必要である。この低速化は、一般的に、整列モジュールの下流側に位置し該整列モジュールによる搬送装置の速度よりも遅い速度で移動する搬送装置へ、基板を移送することにより達成される。
【０００５】
積重ね及びバッチ処理ユニットの長さ、ひいては機械の長さを低減するためには、基板の物品連続流れの生成が必要であることが分かった。すなわち、当初の基材を幅方向に横切る基板がある場合には、形成される物品連続流れの数は多くなる。基板は、基板が流れるに従って、互いに上下に重ね合わされる。基板のこの配置、及び重畳形態で該基板が送られることにより、一定速度の生産が維持される。
【０００６】
（従来技術）
物品連続流れは、移送によって、及び基板を早く搬送する第１搬送装置と物品連続流れを第１搬送装置よりも低速で前進させる第２搬送装置との間の速度差によって形成される（例えば米国特許第３，９４２，７８６号及び仏国特許第２７８４０８５号参照）。第１搬送装置は、整列モジュール又は分離ユニットの搬送傾斜路の何れかである。
【０００７】
頻発する詰まりの問題が、この移送領域で認識されてきた。これらの詰まりは、高速でしかも比較的自由に移動している基板を、すでに形成され、より低速で移動している基板の物品連続流れの上に置くことが困難なために生じる。高速で移動している基板と低速で移動している基板との間の速度差により、該基板が物品連続流れの上に載置されるときの基板は、認識できる程度に不正確な向きになる。これが検出されず、適時に修正されないと、この不正確な向きにより、次の基板の載置が妨げられることになる。
【０００８】
多くの場合、１つの基板は他の基材に引っ掛かることがあり、他の基材に喰い込んだりすることさえある。基板は、特に、それらのフラップ、タブ、リム縁、基板、エンボスその他の変形部において引っ掛かり、又は喰い込みを生じる。そのため、この喰い込みにより詰まりが発生し、作業者は、定期的にユニットを停止して、基板の通常流れを再設定することを強いられる。
【０００９】
また、第１搬送装置を出る基板の正確な位置決めは、基板が低速で移動する第２搬送装置に移送される間の基板の挙動によって、更に困難となる。第２搬送装置は、一般的に、第１搬送装置即ち整列モジュールからの出口よりも低い位置に配置されている。基板は、それらが低速で移動する搬送装置に到達する前に、この出口から解放される。基板は、落下するとき、搬送装置又は基板自体によって発生される空気流に曝される。基板は、厚さが薄く重さが比較的軽いので、理想的な経路の周りで揺れるようになる。従って、基板が積重ねユニットに到達する時点における基板が沿うべき経路を、それらが搬送されている間に制御することは困難である。
【００１０】
基板の経路を制御する１つの第１システムは、第１搬送装置からの出口と第２搬送装置への入口との間に偏向材を挿入することである。しかし、これらの偏向材は、比較的的低速における詰まりの危険を認識できる程度に低減できるものではあるが、基板が非常に高速で移動しているときは、不十分であることが分かった。この場合には、機械内で発生する空気流は、偏向材が基板に対して真に理想的な経路を与えるようとする作用に関して、これを妨げるように、基板の経路に影響する。更に、低速での移動でも、偏向材の各々を定期的にしかも個々に再調整して、基板の流れの一様性を保つことが必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】米国特許第３，９４２，７８６号
【特許文献２】仏国特許第２７８４０８５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
これらの偏向材を補助するために、低速で移動する搬送装置を横切るように配置された圧力ローラを使用して、基板連続流れのラインの上部をしっかり押し付けるようにしている。これらの圧力ローラは、一般的に偏向材のすぐ後方に配置されて、第１搬送装置を出る基板を、形成される過程にある物品連続流れにしっかりと押し付ける。従って、これらのローラは、基板の速度を高速から低速に減速するのに役立つ。しかし、これらのローラは、基板が互いに喰い込みを生じる危険、特にそれらのフラップのそれぞれにおいて、認識できる喰い込みを生じる危険は制限できないことが分かった。
【００１３】
従来技術の装置では、物品連続流れ内の基材の位置は、物品連続流れへの基材の導入に続く最初の数分の間において、基材の速度がまだ安定していないために、更に変動する。すなわち、基材がそれに先行する基材上で滑る傾向がある。この滑りにより、これらの基材間で互いに喰い込みを生じる危険が高くなり、ユニット内の詰まりが引き起こされる。
【００１４】
本発明の主目的は、個々の平坦な基材の１つ又はそれ以上の物品連続流れを形成するユニットを開発することである。第２の目的は、基板の経路にわたって効果的な制御を可能にする積重ねユニットを生成することである。第３の目的は、基板相互の喰い込みの回避により積重ねを正確にすることである。第４の目的は、従来技術の不具合を回避できる積重ねユニットを得ることである。その他の目的は、分離ユニット及び積重ねユニットを有する、梱包材を製造するための機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
基板を上流から下流に第１速度で搬送する少なくとも１つの第１搬送装置から到達する個々の平坦な基板から、該基板の１つ又はそれ以上の物品連続流れを形成するユニットであって、
基板を第１速度よりも遅い第２速度で上流から下流に搬送するように構成され、第１搬送装置の下流に配置され、第１搬送装置から到達する基板のための受取領域を備え、湾曲部を有している、第２搬送装置と、
該第２搬送装置の上方に配置され、第２速度で駆動される積重ね手段と、
を備えていることを特徴とするユニット。
【００１６】
本発明の１つの側面によれば、該ユニットは、該積重ね手段が湾曲部の下流に配置されていることを特徴とする。
【００１７】
換言すれば、本発明によれば、湾曲部は、上流側の個々の平坦な基材を湾曲させ、先行する下流の個々の平坦な基材の上に完全に積重ねる前に、この基材を位置決めするために使用される。ユニットは、個々の平坦な基材を、それらが次々に到達した後、それらが湾曲部に入った時点で湾曲させ、第２搬送装置上にすでに載置された基材上にそれらを載置するように構成されている。この湾曲位相より後になるまでは、積重ね手段による物品連続流れは形成されない。
【００１８】
一方、この湾曲により基材は弓形状に変形され、この形状は、上流側の基材が第１搬送装置から到達し第２搬送装置上に高速で載置される場合の、該基材を受け取るのに適している。載置された基材は、湾曲部の上向き湾曲面上を移動する。すでに載置されている基材上に載置された基材は、それらが平坦な表面に載置された場合よりも、より効率的に搬送され、案内される。更に、湾曲した形状にすると、すでに載置された基材のフラップ、タブ、リム縁、切断線、エンボスの様な変形部が、次の基材の載置の妨げになることが防止される。これらのフラップ、タブ、リム縁、切断線、エンボスの様な変形部は、次の基材のフラップ、タブ、リム縁、切断線、エンボスの様な変形部と干渉してはならず、その逆も然りである。本発明によれば、基材が、積重ねに先立ち、これらのフラップ、タブ、リム縁、切断線、エンボスの様な変形部の１つに喰い込まれる危険は遙かに低くなる。
【００１９】
基材が湾曲していると、第２搬送装置上への基材の積重ねがより容易になる。具体的には、湾曲部を乗り越えると、弓形状の基材は、形成されつつある物品連続流れ内でそれに先行する基材の形に戻される。この先行する基材に関連したその位置は、積重ね工程まで変わらない。
【００２０】
本発明の他の側面では、以下に記載されかつ特許請求の範囲に記載された１つ又はそれ以上の技術的特徴を有する梱包材を製造する機械は、平坦な基材を分離するユニットの下流に配置された、積重ねユニットを備えていることを特徴とする。
【００２１】
上流及び下流方向は、全体として、積重ねユニットの縦方向及び梱包材製造機械を通過する基材の前進方向に関して定義される。縦方向は、その中間縦方向軸線に沿って積重ねユニットを通り、機械を通る基材の移動方向に関して定義される。横断方向は、基材の移動方向と直交する方向として定義される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
本発明のその他の利点及び特徴は、限定的な意味をもたない実施形態を読み、図面の参照することで、より良く理解できるであろう。
【図１】本発明により積重ねユニットの上流に備えられた分離ユニットの斜視図である。
【図２】積重ねユニットを上方から見た図である。
【図３】本発明の第１構成における図２のユニットの側面図である。
【図４】本発明の第２構成における図２のユニットの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
梱包材を製造する機械（不図示）において、厚紙のウエブは印刷ユニットで印刷され、次に切断ユニットで切断される。図１から分かるように、この切断は、例えば、切断ユニットの幅方向に一様に分配され、同一で個々の平坦な厚紙の基材又は基板１０の３つの最初のライン又はレーンＣを形成するために行われる。
【００２４】
分離ユニット１は、切断ユニットの出口に配置されている（図１及び図２参照）。分離ユニット１は、３つの当初ラインＣに到達する基板の各々を、別個のしかも横方向に分離された３つのライン又はレーンＡに分離する。この特定の例では、分離ユニット１は、扇形状をなす３つの分離搬送傾斜路２ａ、２ｂ、２ｃから成る。側方にある２つの分離搬送傾斜路２ａ及び２ｃは、中央にある分離搬送傾斜路２ｂの両側に配置されている。扇形状のために、基板１０のラインＡは、互いに横断方向に分離されることになる。
【００２５】
分離搬送傾斜路２ａ、２ｂ、２ｃの各々は、モータ駆動される下方無端ベルト２１及びモータ駆動される上方無端ベルト２２を備えている。基板１０は下方ベルト２１と上方ベルト２２との間に保持され、これら２つのベルト即ち下方ベルト２１及び上方ベルト２２に沿って駆動される。
【００２６】
隣接するラインＣにある基板１０は、この分離段階の間に分離され、基板１０の３つの連続した物品連続流れＡを形成する。また、基板１０は、長手方向において互いに均一に離され、これらの物品連続流れ内で高速で移動する。
【００２７】
中央の分離搬送傾斜路２ｂに対して角度を成す側方の分離搬送傾斜路２ａ及び２ｃに沿って移動した基板１０の経路は、分離ユニット１からの出口で、長手方向軸心に沿って再び整列される。この整列を行うために、梱包材製造機械は、引き続く積重ねのための第１搬送装置３を構成する整列モジュールを備えている。分離ユニット１のための３つの分離搬送傾斜路２ａ、２ｂ、２ｃがあるこの実施例では、第１搬送装置３は、等しい個数の搬送傾斜路、即ち３つの搬送傾斜路３ａ、３ｂ、３ｃを備えている。第１搬送装置３は、分離傾斜路から到達する基板１０の各々を受け取り、基板を移動及び／又は旋回させて、該基板を単一の長手方向に向け、整列させるものである。搬送傾斜路３ａ、３ｂ、３ｃの各々は、分離搬送傾斜路２ａ、２ｂ、２ｃの各々に対向するように位置している。図１及び図２に示した形態では、この方向は、多かれ少なかれ、中央の搬送傾斜路２ｂに対応している。３つの搬送傾斜路３ａ、３ｂ、３ｃは互いに平行であり、機械の軸心に対しても平行である。
【００２８】
搬送傾斜路３ａ、３ｂ、３ｃの各々は、モータ駆動される下方無端ベルト１１及びモータ駆動される上方無端ベルト３２を備えている（図１、３及び４参照）。基板１０は、下方ベルト３１と上方ベルト３２との間に保持され、これら２つのベルト即ち下方ベルト３１及び上方ベルト３２に沿って駆動される。搬送傾斜路３ａ、３ｂ、３ｃの各々により、基板１０は上流から下流に向けて第１所定速度で移動させられる（図１から４において矢印Ｌ参照）。
【００２９】
基板１０は、分配端３３を経て搬送傾斜路３ａ、３ｂ、３ｃを出る。この分配端３３は、下方搬送ベルト３１と上方搬送ベルト３２との間のニップの下流側限界となっている。
【００３０】
この機械は、積重ねユニット即ち基板１０の１つ又はそれ以上の物品連続流れ６を形成するユニットを備えている。積重ねユニット６は、第１搬送装置３の下流側、従って分離ユニット１の下流側に位置している。これら積重ねユニット６は、第１搬送装置３の搬送傾斜路３ａ、３ｂ、３ｃの各々から基板１０を供給され、したがって、第１搬送装置３は、分離ユニット１と積重ねユニット６との間に挿入されている。
【００３１】
積重ねユニット６は、第１搬送装置３なしでも良好に作動することもでき、この場合には、分離ユニット１の分離搬送傾斜路２ａ、２ｂ、２ｃが、第１所定速度で移動する第１搬送装置として作動することになる。
【００３２】
積重ねユニット６は、基板１０を上流から下流に搬送する第２搬送装置６ａを備えている。この第２搬送装置６ａは、無端搬送ベルトの形態とされ、基板を支持しているその上面は上流から下流に前進する（図１から４において矢印Ｓ参照）。
【００３３】
第２搬送装置６ａは、無端搬送ベルトの上面に受取領域６ｂを有する。基板１０の各々は、該受取領域６ｂにおいて第２搬送装置６ａ上に置かれる。この受取領域６ｂは、例えば、すでに置かれた先行する基板の真ん中で次の基板の前部を受け取る
【００３４】
この搬送装置６ａは、第１搬送装置３の搬送傾斜路３ａ、３ｂ、３ｃの各々の第１速度と比べてより遅い第２速度で移動する。搬送傾斜路３ａ、３ｂ、３ｃの分配端３３の各々の１つは、搬送ベルト６ａの上流かつ上方に配置されている。
【００３５】
単一の偏向材７を、搬送傾斜路３ａ、３ｂ、３ｃと搬送ベルト６ａとの間に位置させることが、好ましい。この偏向材７は、細長い形状の板の形態とされている。この板７は、実質的に搬送ベルト６ａの幅全体を横切って延びている。この板７は、搬送ベルト６ａの上方に位置している。この板７は、搬送ベルト６ａによって形成される平面に対して傾斜した方向に向いている。板７の上流側の上方縁は、搬送傾斜路３ａ、３ｂ、３ｃの各々の分配端３３の近くに位置している。板７の下流側の下方縁は、第２搬送装置６に対して少し上方に位置している。
【００３６】
偏向材７は、基板１０を、第１搬送装置３から第２搬送装置６に向けるように構成されている。偏向材７は、分配端３３を去る基板１０に対して殆ど同一の経路を与えることができる。
【００３７】
物品連続流れの全てのラインに対して単一の偏向材７を採用したので、操作者が行わなければならない、辛くしかも繰り返される調整の問題は回避できる。もちろん、この偏向材７は、必要であれば、搬送ベルト６ａの幅全体を横切って一様に分配配置され、搬送傾斜路３ａ、３ｂ、３ｃの分配端３３の各々の出口に配置された、複数の偏向材で置き換えても良い。
【００３８】
３つの明確に離れたライン又はレーンＡ内では、搬送傾斜路３ａ、３ｂ、３ｃを次々に出る基板１０（図２参照）によって、搬送ベルト６ａ上に、３つの平行な物品連続流れ１０ａ、１０ｂ及び１０ｃが形成される。物品連続流れ１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、物品連続流れ１０ａ、１０ｂ、１０ｃを低速で移動させる搬送ベルト６ａと、基板１０を高速で搬送する搬送傾斜路３ａ、３ｂ、３ｃとの間の速度差の結果として得られる。
【００３９】
積重ねユニット６は、搬送ベルト６ａの下方に配置され、その上部が搬送ベルト６ａと同じ高さにある中間ローラ８を備えている。該中間ローラ８は、搬送ベルト６ａの速度と実質的に同じ速度で回転する。
【００４０】
積重ねユニット６は、搬送ベルト６ａの端を戻り方向に向ける上流ローラ６ｃを備えている。該上流ローラ６ｃは、上方に移動可能（図３の矢印Ｕ参照）又は下方に移動可能（図３の矢印Ｄ参照）であり、それにより下降位置から上昇位置へ、又はその反対に上昇位置から下降位置に移動する。上流ローラ６ｃが下降位置にあるとき（図３参照）、積重ねユニット６は、本発明における第１構成となる。上流ローラ６ｃが上昇位置にあるとき（図４参照）、瓦状積重ねユニット６は本発明における第２構成となる。
【００４１】
第１構成（図３）では、上流ローラ６ｃが下降位置にあるので、搬送ベルト６ａの上部は、上流に位置する上方に傾斜した部分から、下流に位置する水平な部分へ進行する。上流ローラ６ｃがこの位置にあるとき、ローラ８は、搬送ベルト６ａの上面に、隆起又は上方に膨出した表面に類似する凸状湾曲部８ａを形成している。この部分８ａは屈折部を生成する。この隆起８ａは搬送ベルト６ａの幅全体を横切って横方向に延びている。
【００４２】
この隆起８ａは、基板１０が搬送ベルト６ａに沿って移動するとき、該基板を持ち上げ、下流の基板を湾曲させることができ、この持ち上げ及び湾曲は、後続する上流側の基板の位置決めのために準備される。第２搬送装置６上において、隆起８ａは、受取領域６ｂの下流側に位置している。隆起８ａが受取領域６ｂから離れて位置することにより、基板１０は、すでに載置され湾曲した基板の上に邪魔されることなく受け取られる。これにより、受取領域６ｂで受け取られた基板は、すでに載置された基板の、例えばフラップ、タブ、リム縁、切断線、エンボスの様な変形部と干渉することが防止される。
【００４３】
基板１０が隆起８ａを容易に乗り越えられるようにするために、望ましくはローラ９ａ及び９ｂの形態の搬送装置が搬送ベルト６ａの上方に、搬送ベルト６ａから短い距離で配置される。これらのローラ９ａ及び９ｂは回転駆動され、それらの速度は、整列モジュールの第１搬送装置３の搬送速度よりも遅いか又は実質的に同じである。
【００４４】
これらの搬送装置のうちの第１ローラ即ち上流ローラ９ａは、偏向材７と中間ローラ８との間、即ち隆起８ａと第１搬送装置３との間で、しかも第２搬送装置６の上方に配置され、それにより基板１０を移送し、基板をそれらの経路に沿って随伴するようにし、基板の速度を遅くする。
【００４５】
これらの搬送装置のうちの第２ローラ即ち下流ローラ９ｂは、第２搬送装置６の上方で、実質的に隆起８ａ即ち中間ローラ８に対して垂直の関係にあり、それにより基板１０を移送し、基板をそれらの経路に沿って随伴するにし、基板の速度を遅くする。
【００４６】
移送ローラ９ａ及び９ｂは、物品連続流れ１０ａ、１０ｂ及び１０ｃの形成の間に、基板１０を一緒にするとともにこれらの基板１０が搬送ベルト６ａ上に完全に載置される前に経路を与えることにより、基板の方向を決める。これにより、基板１０が大きなねじり又は引張り力を受けることを防止し、こうしてしわ、又は物品連続流れ１０ａ、１０ｂ及び１０ｃによって定義される主な方向に関するずれが回避される。移送ローラ９ａ及び９ｂの円周速度は基板１０が前進している部分の速度ほど早くないので、移送ローラ９ａ及び９ｂは物品連続流れ１０ａ、１０ｂ及び１０ｃが形成される直前で、基板１０の速度を次第に遅くする。
【００４７】
隆起８ａ及び２つの移送ローラ９ａ及び９ｂを備えたこの第１構成は、「長いグレイン」形式、又は細長い形状を有し縦方向に配列された形式の基板１０の積重ねを、より具体的に意図するものである。
【００４８】
この第１構成では、上流ローラ９ａの縦方向位置は、分配端３３と、上流ローラ９ａと垂直方向で整列する搬送ベルト６ａ上の部分との間の距離が、縦方向で考えた場合の基板１０の寸法に対応するように選定されている。この選定により、基板１０の後方領域は、基板１０の前方領域が上流ローラ９ａ及び／又搬送ベルト６ａと接触した場合のみ、分配端３３から解放される。基板１０の経路はこうして常時制御される。
【００４９】
第２構成（図４）では、上流ローラ６ｃが上昇位置にあるので、搬送ベルト６ａの上方部分は水平のままである。中間ローラ８は搬送ベルト６ａの表面の下方に位置したままである。上流ローラ６ｃがこの位置にあるので、搬送ベルト６ａは、隆起又は上方に膨出した表面に類似した凸状湾曲部は有していない。
【００５０】
積重ね状態１０ａ、１０ｂ、１０ｃを改良するために、上流の移送ローラ９ａは搬送ベルト６ａ上で、しかも中間ローラ８の上流側に配置されている。この上流側の移送ローラ９ａは、偏向材７のすぐ下流に位置しており、それにより新しく搬送ベルト６ａ上に置かれた基板１０に対して押し付け作用を行うようになっている。上流の移送ローラ９ａの回転速度は、搬送ベルト６ａの搬送速度と等しい。下流ローラ９ｂは上方に後退している。
【００５１】
隆起を備えず単一の移送ローラ９ａを備えている第２構成は、「短いグレイン」形式、又は細長い形状を有するが縦方向と直交して配列された積重ね形式の基板１０をより具体的に意図している。
【００５２】
上流ローラ９ａの位置は、搬送ベルト６ａの位置を変えずに、上流側方向に変位可能であることに注意されたい。この位置によれば、第１構成で与えられた距離と比較して、分配端３３と上流移送ローラ９ａとの間の距離を短くできる。第２構成では、上流ローラ９ａの縦方向位置は、分配端３３と、上流ローラ９ａと垂直方向で整列する搬送ベルト６ａ上の部分との間の距離が、縦方向で考えた場合の基板１０の寸法に対応するように選定されている。この選定により、基板１０の上流の側方領域は、基板１０の下流の側方領域が上流ローラ９ａ及び／又搬送ベルト６ａと接触した場合のみ、分配端３３から解放される。基板１０の経路はこうして常時制御される。
【００５３】
第１構成及び第２構成の両方において、積重ねユニット６は、モータで駆動される給送ローラ１２の形態の１つの物品連続流れ又は複数の物品連続流れ１０ａ、１０ｂ及び１０ｃを形成する手段を備えている。モータ駆動される給送ローラ１２は、第２搬送ベルト６ａの上方に位置している。モータ駆動される給送ローラ１２は、搬送ベルト６ａの下流側に位置する水平部分の領域において、隆起８ａの下流側に位置している。モータ駆動される給送ローラ１２は、搬送ベルト６ａの上方に位置する無端搬送ベルトを備えている。モータ駆動される給送ローラ１２は、第２搬送装置６ａと実質的に同じ速度で駆動される。
【００５４】
モータ駆動される給送ローラ１２は、基板１０ａ、１０ｂ、１０ｃの物品連続流れを形成し、次にこれらを安定させるために使用される。物品連続流れ１０ａ、１０ｂ、１０ｃのラインの各々が形成され、隆起８ａの下流及び移送ローラ又はローラ９ａ及び／又は９ｂの下流側において、搬送ベルト６ａとモータ駆動される給送ローラ１２との間のニップ１１内で圧縮される。
【００５５】
積重ねユニット６では、搬送ベルト６ａにおける基板１０のための受取領域６ｂ、搬送ベルト６ａの隆起８ａ、及びモータ駆動される給送ローラ１２は離れている。基板の到達及び受取り、基板１０の湾曲及び基板の積重ねの機能を分離したことにより、積重ねの最適化が可能となった。基板１０は制御されしかも安定した速度を持つ経路に追従するようになり、こうして詰まりの危険が回避される。
【００５６】
本発明は、ここに記載され例示した実施形態に限定されるものではない。添付した特許請求の範囲により定義された文脈から外れることなく、種々の変形が可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５７】
１：分離ユニット
２ａ、２ｂ、２ｃ：分離搬送傾斜路
３：第１搬送装置
３ａ、３ｂ、３ｃ：搬送傾斜路
６：積重ねユニット、第２搬送装置
６ａ：搬送ベルト
６ｂ：受取領域
６ｃ：上流ローラ
７：偏向材
８：中間ローラ
８ａ：湾曲部、隆起
１０：基板
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ：物品連続流れ
１２：給送ローラ、積重ね手段
Ａ：ライン又はレーン、物品連続流れ
Ｃ：ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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