(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅及びニッケルの全含量が多くとも２０重量％であり、銅含量が４．０重量％超であり、銅とニッケルとの比が９／１から３／１の間である拡散合金化粉末を製造する方法であって、該拡散合金化粉末が、銅及びニッケルを含む合金用粉末の粒子をコア粉末粒子の表面に結合させた鉄又は鉄基コア粉末からなり、
銅及びニッケルを含み、Ｄ５０が１５μｍ未満であるような粒径分布を有する合金用単一粉末を用意するステップ、
該合金用単一粉末を該コア粉末と混合するステップ、並びに
非酸化性雰囲気又は還元雰囲気下で１０〜１２０分間、温度５００〜１０００℃まで該混合粉末を加熱して、該銅及びニッケルの合金用粉末の粒子を該鉄又は鉄基コア粉末の表面に拡散結合させることによって該合金用粉末を銅及びニッケルを含む合金に転換するステップ、
を含む上記方法。
【請求項２】
前記合金用単一粉末が、銅及びニッケルから本質的になる合金である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記合金用単一粉末が、本質的に、銅及びニッケルの金属合金、酸化物、炭酸塩又はその他の適切な化合物である、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
該銅とニッケルの合金用粉末の粒子の該鉄又は鉄系のコア粉末の表面への拡散結合が、弱く焼結したケーキをもたらし、次いで、該ケーキが穏やかに破砕され、本質的に１５０μｍ未満の粒径になるように篩分される、請求項１から３までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記拡散合金化粉末が、５〜１５重量％の範囲の銅含量、及び０．５〜５％の範囲のニッケル含量を有する、請求項１から４までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記拡散合金化粉末が、４重量％から１６重量％の間の銅及びニッケルの全含量を有する、請求項１から５までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
銅及びニッケルの全含量が多くとも２０重量％であり、銅含量が４．０重量％超であり、銅とニッケルとの比が９／１から３／１の間であり、銅及びニッケルを含む合金用単一粉末の平均径１５μｍ未満の粒子をコア粒子の表面に結合させた鉄又は鉄基コア粉末からなる拡散合金化粉末。
【請求項８】
粒径が、本質的に１５０μｍ未満である、請求項７に記載の拡散合金化粉末。
【請求項９】
銅の含量が、５〜１５重量％の間であり、ニッケルの含量が、０．５〜５％の間である、請求項７又は８に記載の拡散合金化粉末。
【請求項１０】
請求項７から９までのいずれか一項に記載の拡散合金化粉末と、加えて、黒鉛と、任意選択で、有機潤滑剤、硬質材料、固体潤滑剤及びその他の合金用物質からなる群から選択される少なくとも１つの添加剤とを含む拡散合金化された鉄又は鉄基粉末組成物。
【請求項１１】
鉄又は鉄基粉末、
請求項７から９までのいずれか一項に記載の拡散合金化粉末、
最大１重量％までの黒鉛、
任意選択で、有機潤滑剤、硬質材料、固体潤滑剤及びその他の合金用物質からなる群から選択される少なくとも１つの添加剤
からなる鉄基粉末組成物。
【請求項１２】
前記鉄又は鉄基粉末が、本質的に純鉄からなる、請求項１１に記載の組成物。
【請求項１３】
前記銅及びニッケルの全含量が、前記組成物の５重量％を超えない、請求項１１又は１２に記載の組成物。
【請求項１４】
銅とニッケルとの比が、９／１から３／１の間である、請求項１０から１３までのいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１５】
請求項１０から１４までのいずれか一項に記載の粉末組成物から製造した成形され、焼結された部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
一般に、本発明は、それから粉末冶金焼結コンポーネントを調製するのに適した新規な拡散合金化された鉄又は鉄基粉末、並びに該新規な粉末を製造するための方法に関する。
【０００２】
より詳細には、本発明は、銅とニッケルを含む合金用粉末の粒子をコア粒子の表面に結合させた鉄又は鉄基コア粉末からなる拡散合金化粉末を製造する新規な方法に関する。
【０００３】
本発明はまた、合金用粉末の粒子をコア粒子の表面に結合させた拡散合金化された鉄又は鉄基コア粉末に関する。
【０００４】
さらには、本発明は、拡散合金化された鉄又は鉄基粉末組成物に関する。
【０００５】
さらには、本発明は、前記拡散合金化鉄基粉末組成物から製造した成形され（ｃｏｍｐａｃｔｅｄ）、焼結された部品に関する。
【背景技術】
【０００６】
鍛造や鋳造などの従来技法よりも粉末冶金法が有利である主な点は、多様な複雑性を有するコンポーネントをプレスと焼結で最終形状にすることによって製造でき、比較的限られた機械加工しか必要としないことである。したがって、焼結中の寸法変化が予測可能であり、部品間の寸法変化の変動が可能な限り小さいことが極めて重要である。このことは、焼結後の機械加工が困難である高強度鋼の場合に特に重要である。
【０００７】
したがって、焼結中の寸法変化がほとんどない材料及び方法が好ましい。なぜなら、成形部品と焼結部品間の寸法変化がゼロに近いことは、部品間の寸法変化の変動が低減する本質的な要因になるからである。
【０００８】
引張り強度、靭性、硬度及び疲労強度などの機械特性の値を十分高くするために、多様な合金用元素及び合金用システムが使用される。
【０００９】
通常使用される合金用元素は炭素であり、この炭素は、焼結コンポーネントの強度及び硬度を有効に増加させる。炭素は、ほとんど常に、黒鉛粉末として添加され、成形される前に鉄基粉末と混合される。というのは、仮に元素が鉄基粉末と予備合金化されるような場合には、鉄基粉末の圧縮性が、炭素の硬化効果のために消滅する恐れがあるからである。
【００１０】
通常使用される別の元素は銅であり、この銅もまた、焼結コンポーネントの硬化性を改良し、加えて、焼結を促進する。なぜなら、拡散を増進する液相が焼結温度で形成されるからである。粒子状の銅を使用する場合の１つの問題点は、焼結中に膨張（ｓｗｅｌｌｉｎｇ）が引き起こされることである。
【００１１】
ニッケルは、その硬化性増強効果のために、及びまた靭性及び延伸性に及ぼす正の効果のために、通常使用される別の元素である。ニッケルは、粒子状材料として添加されても、鉄基粉末に予備合金化条件下で添加されても、焼結中に収縮を引き起こす。
【００１２】
銅とニッケルは、予備合金化元素として及び粒子状材料として添加することができる。粒子状材料として銅とニッケルを添加することによる利点は、より軟らかい鉄基粉末の圧縮性が、合金用元素が予備合金化される場合と比較して影響を受けにくいことである。しかし、欠点は、大抵の場合に鉄基粉末より相当に微細である合金用元素が、混合物中で分離する傾向があり、そのために、焼結コンポーネントの化学組成及び機械特性の変動が引き起こされることである。したがって、分離を防止し、しかも基材粉末の圧縮性を維持するために、多様な方法が発明されている。
【００１３】
拡散合金化は、１つのそのような方法であり、その方法は、金属又は酸化物状態の微細粒子状合金用元素を鉄基粉末とブレンドするステップと、それに続いて、合金用金属が鉄基粉末表面中に拡散するような条件下で焼きなますステップとを含む。この結果得られるものは、良好な圧縮性を有する部分的に合金化された粉末であり、合金用元素は、分離が防止されている。しかし、炭素は、拡散速度が大きいために拡散合金化させることが不可能である元素である。
【００１４】
例えば、米国特許第５９２６６８６号（Ｅｎｇｓｔｒｏｍら）に記載されている別に開発された方法は、基材粉末と合金用元素との間に「機械的」結合を創出する有機結合剤を利用する。この方法はまた、黒鉛を結合し、それにより炭素の分離を防止するのに、適している。
【００１５】
銅及び／又はニッケルの合金効果を利用する、複数の拡散合金化鉄基粉末が、特許文献中に示唆されている。その例は、以下の文献に見出すことができる。
【００１６】
米国特許第５５６７８９０号（Ｌｉｎｄｂｅｒｇら）には、高耐性であり、それと相まって寸法変化の局所的変動の小さいコンポーネントを製造するための鉄基粉末が開示されている。その粉末は、０．５〜４．５重量％のＮｉと、０．６５〜２．２５重量％のＭｏと、０．３５〜０．６５重量％のＣとを含む。好ましい実施形態では、Ｎｉは、Ｍｏと予備合金化された鉄基粉末と拡散合金化され、得られた粉末が黒鉛と混合される。
【００１７】
米国特許出願公開第２００８／００８９８０１号（Ｌａｒｓｓｏｎ）には、Ｍｏと予備合金化されたコア粒子から本質的になり、６〜１５％のＣｕを表面に拡散結合させた鉄基粉末Ａと、Ｍｏと予備合金化されたコア粒子から本質的になり、４．５〜８％のＮｉをその表面に拡散結合させた粉末Ｂと、Ｍｏと予備合金化された鉄粉末から本質的になる鉄基粉末Ｃとを含む金属粉末の組合せが記載されている。この粉末組合せによって、焼結中の寸法変化が、添加黒鉛の量に無関係である焼結部品を製造することが可能になる。
【００１８】
日本国特開平６−１１６６０１号には、静的及び動的機械強度が大きく、焼結中の寸法変化の変動が小さい焼結部品を製造するのに適している粉末が開示されている。この粉末は、鉄粒子の表面に拡散結合した０．１〜２．５％のＭｏ成分、０．５〜５．０％のＮｉ成分及び０．５〜３．０％のＣｕ成分のうちの少なくとも１つを含む鉄基粉末からなる。
【００１９】
日本国特開平２−１４５７０２号には、鉄粒子の表面に拡散結合した０．５〜１．０のＭｏ粉末成分、６〜８％のＮｉ粉末成分及び最大２％のＣｕ粉末成分のうちの少なくとも２つを含む高純度鉄粉末が開示されている。この粉末は、機械強度が大きい焼結体の製造に適している。
【００２０】
日本国特開平２−２１７４０１号には、２つの粉末：［１］金属粉末を添加することによって０．１〜５％のＮｉと０．１〜２％のＣｕの混合割合を得るステップ及び焼きなましのステップによって製造する合金と［２］Ｎｉ−Ｃｕ合金を還元鉄粉末に添加することによって０．１〜５％のＮｉと０．１〜２％のＣｕの混合割合を得るステップ及び焼きなましのステップによって製造する合金を混合することにより得られる鉄基粉末組成物が開示されている。この粉末から作製された焼結部品の寸法変化は、混合割合によって変わる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
本発明の目的は、成形され焼結された場合に、膨張が減少し、炭素含量及び焼結温度の変動に関連した焼結中の寸法変化のバラツキが最小である、拡散結合した銅とニッケルを含む鉄又は鉄基コア粉末を製造する新規な方法を提供することである。
【００２２】
炭素含量及び焼結温度の変動は、通常、工業生産に際して発生する。したがって、本発明は、かかる変動の影響を実質的に低減するための方法を提供する。
【００２３】
さらに、本発明の目的は、成形され焼結された場合に、膨張が減少し、炭素含量及び焼結温度の変動に関連した焼結中の寸法変化のバラツキが最小である、合金用粉末の粒子をコア粒子の表面に結合させた拡散結合した新規な鉄又は鉄基コア粉末を提供することである。
【００２４】
さらには、本発明の目的は、成形され、焼結された部品を粉末冶金で製造するための、焼結工程中の寸法変化が最小である拡散合金化した新規な鉄又は鉄基粉末組成物を提供することである。
【００２５】
最後に、本発明の目的は、拡散合金化鉄基粉末組成物から製造され、コンポーネント間の寸法変化の変動が最小である成形され、焼結された部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
本発明によれば、こうした目的は、ＣｕとＮｉを含む合金の粒子を形成できる合金用単一（ｕｎｉｔａｒｙ）粉末を用意するステップと、合金用単一粉末をコア粉末と混合するステップと、ＣｕとＮｉの合金の粒子が鉄又は鉄基コア粉末の表面に拡散結合するように、非酸化性雰囲気又は還元雰囲気下で１０〜１２０分間、温度５００〜１０００℃まで混合粉末を加熱することによって、合金用粉末をＣｕとＮｉを含む合金に転換するステップとによって実現される。好ましくは、ＣｕとＮｉの全含量は、２０重量％未満、例えば、１〜２０重量％の間、好ましくは、４〜１６重量％である。好ましくは、Ｃｕの含量は、４．０重量％超である。好ましい実施形態では、Ｃｕの含量は、５〜１５重量％の間であり、Ｎｉの含量は、０．５〜５％の間であり、例えば、Ｃｕ８〜１２重量％及びＮｉ１〜４．５重量％である。
【００２７】
本発明の一態様によれば、銅とニッケルの全含量が多くとも２０重量％であり、銅含量が４．０重量％超であり、銅とニッケルの比が９／１から３／１の間であり、該拡散合金化粉末が、銅とニッケルを含む合金用粉末の粒子をコア粉末粒子の表面に結合させた鉄又は鉄基コア粉末からなる前記拡散合金化粉末を製造する方法であって、銅とニッケルを含み、Ｄ５０が１５μｍ未満であるような粒径分布を有する合金用単一粉末を用意するステップと、該合金用単一粉末をコア粉末と混合するステップと、非酸化性雰囲気又は還元雰囲気下で１０〜１２０分間、温度５００〜１０００℃まで混合粉末を加熱して、銅とニッケルの合金用粉末の粒子を鉄又は鉄基コア粉末の表面に拡散結合させることによって合金用粉末を銅とニッケルを含む合金に転換するステップとを含む方法が提供される。
【００２８】
本発明の別の態様によれば、銅とニッケルの全含量が多くとも２０重量％であり、銅含量が４．０重量％超であり、銅とニッケルの比が９／１から３／１の間であり、銅とニッケルを含む合金用単一粉末の平均径１５μｍ未満の粒子をコア粒子の表面に結合させた鉄又は鉄基コア粉末からなる拡散合金化粉末が提供される。
【００２９】
本発明の別の態様によれば、本発明の上記の態様の拡散合金化粉末と、加えて、黒鉛と、任意選択で、有機潤滑剤、硬質材料（ｈａｒｄ  ｐｈａｓｅ  ｍａｔｅｒｉａｌ）、固体潤滑剤及びその他の合金用物質からなる群から選択される少なくとも１つの添加剤とを含む拡散合金化された鉄又は鉄基粉末組成物が提供される。
【００３０】
本発明の別の態様によれば、鉄又は鉄基粉末、本発明の上記の態様の拡散合金化粉末、最大１重量％までの黒鉛、及び任意選択で、有機潤滑剤、硬質材料、固体潤滑剤及びその他の合金用物質からなる群から選択される少なくとも１つの添加剤からなる鉄基粉末組成物が提供される。
【００３１】
本文脈における「単一粉末（ｕｎｉｔａｒｙ  ｐｏｗｄｅｒ）」という用語は、その個々の粒子がＣｕとＮｉの双方を含む粉末を表す。したがって、単一粉末は、Ｃｕを含む粉末粒子とＮｉを含むその他の粉末粒子の混合物ではなくて、例えば、ＣｕとＮｉの双方を含む合金粉末粒子、又は異なる種類の粒子が相互に結合することによってそれぞれがＣｕとＮｉの双方を含む複合粒子を形成している複合粉末粒子である。
【００３２】
合金用粉末は、加熱されるとＣｕとＮｉの合金が形成されることになる、ＣｕとＮｉの合金、酸化物、炭酸塩又はその他の適切な化合物であってよい。ＣｕとＮｉの合金用粉末の粒径分布は、Ｄ５０が１５μｍ未満であるような分布であり、Ｃｕ／Ｎｉの比は、重量％で９／１から３／１の間である。
【００３３】
さて、驚くべきことに、銅とニッケルが、鉄基粉末粒子に拡散合金化された、銅とニッケルの双方を含む合金用単一粉末中に存在するならば、合金用元素である銅とニッケルを含む成形鉄基粉末の焼結中の寸法変化を最小にすることができることが発見された。
【００３４】
以下において、好ましい実施形態及び添付の図面を参照して本発明をより詳細に説明することにする。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】合金用粉末の多様な平均粒径Ｄ５０におけるＣｕとＮｉの比の関数として、プレスされ焼結された試料の硬度ＨＶ１０を示す図解である。
【図２】合金用粉末の多様な平均粒径Ｄ５０におけるＣｕとＮｉの比の関数として、プレスされ焼結された試料の引張り強度（ＭＰａ）を示す図解である。
【図３】合金用粉末の多様な平均粒径Ｄ５０におけるＣｕとＮｉの比の関数として、焼結中の試料の寸法変化のバラツキを示す図解である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
拡散合金化粉末を製造するための基材粉末
基材粉末は、好ましくは、すべてＨｏｇａｎａｓ  ＡＢ、Ｓｗｅｄｅｎから入手可能であるＡＨＣ１００．２９、ＡＳＣ１００．２９及びＡＢＣ１００．３０などの純鉄基粉末である。しかし、その他の予備合金化鉄基粉末も使用することができる。
【００３７】
基材粉末の粒径
基材粉末の粒径に関しても、したがって、拡散合金化鉄基粉末に関しても制約事項は全く存在しない。しかし、粉末冶金産業内で通常使用される粒径の粉末を使用することが好ましい。
【００３８】
銅とニッケルを含む合金用単一粉末
鉄基粉末の表面に接着すべき銅とニッケルを含む合金用物質は、金属合金、酸化物若しくは炭酸塩の形態、又は本発明による鉄基粉末をもたらす任意のその他の形態であってよい。銅とニッケルの間の関係、つまり、Ｎｉ（重量％）／Ｃｕ（重量％）は、好ましくは、銅とニッケルを含む合金用物質中で１／３から１／９の間である。ＮｉとＣｕの間の重量比が、１／３超である場合、硬度及び降伏強度に対する影響は許容不可能であり、比が、１／９未満である場合、炭素含量及び焼結温度の変動による寸法変化のバラツキは、本明細書に記載の方法によれば過剰に大きく、約０．０３５重量％超になる。
【００３９】
銅とニッケルを含む合金用粉末の粒径は、好ましくは、粉末の５０重量％がＤ５０値未満の粒径を有することを意味するＤ５０が、好ましくは、１５μｍ未満、より好ましくは、１３μｍ未満、最も好ましくは、１０μｍ未満であるような粒径である。
【００４０】
新規な粉末の製造
基材粉末及び銅とニッケルを含む合金用粉末は、新規の粉末中の銅とニッケルの全含量が、多くて２０重量％、好ましくは、１重量％から２０重量％の間、より好ましくは、４重量％から１６重量％の間になるような割合で混合される。好ましくは、Ｃｕの含量は、４．０重量％超である。好ましい実施形態では、Ｃｕの含量は、５〜１５重量％の間であり、Ｎｉの含量は、０．５〜５％の間であり、例えば、Ｃｕ８〜１２重量％及びＮｉ１〜４．５重量％である。
【００４１】
１重量％未満などの低含量は、低すぎて、焼結コンポーネントの所望の機械特性を得ることができないと考えられている。銅とニッケルを含む合金用粉末の含量が、２０％を超えると、合金用粉末の基材粉末への結合が不十分になり、分離の危険性が増加する。
【００４２】
次いで、均一混合物は、拡散焼きなまし工程にかけられ、粉末は、還元雰囲気下で１０〜１２０分間、最大５００〜１０００℃の温度まで加熱される。次いで、弱く焼結されたケーキの形態の得られた拡散結合粉末は、穏やかに破砕される。
【００４３】
焼結コンポーネントの製造
成形を行う前に、新規な粉末は、最終コンポーネントの所期の用途に応じて最大１重量％までの黒鉛、最大２重量％まで、好ましくは、０．０５から１重量％の間の有機潤滑剤、任意選択で、他の合金用物質、硬質材料、及び最終コンポーネントの潤滑性を与える無機固体潤滑剤と混合される。
【００４４】
有機潤滑剤は、個々の粒子間の粒子間摩擦、及び金型の壁と圧縮粉末又は排出圧縮体の間の成形及び排出中の摩擦も低減する。
【００４５】
固体潤滑剤は、ステアリン酸亜鉛などのステアレート、エチレン−ビス−ステアラミドなどのアミド若しくはビス−アミド、ステアリン酸などの脂肪酸、Ｋｅｎｏｌｕｂｅ（登録商標）、適切な潤滑性を有する他の有機物質、又はそれらの組合せの群から選択することができる。
【００４６】
新規な粉末は、銅とニッケルの全含量が、組成物の５重量％を超えない、例えば、０．５重量％から４．５重量％の間又は１．０重量％から４．０重量％の間である鉄基粉末組成物を得るために純鉄粉又は鉄基粉末で希釈することができる。というのは、５重量％超の含量は、所望の特性に改良するコストが大きすぎる恐れがあるからである。希釈合金中の銅とニッケルの間の関係、即ち、Ｎｉ（重量％）／Ｃｕ（重量％）は、好ましくは、１／３から１／９の間である。
【００４７】
得られた鉄粉組成物は、成形金型に移送され、最大２０００ＭＰａ、好ましくは、４００〜１０００ＭＰａの間の成形圧で周囲温度又は高めの温度で成形されて成形「グリーン」ボディーになる。
【００４８】
グリーンボディーの焼結は、非酸化性雰囲気下で１０００から１３００℃の間、好ましくは、１０５０〜１２５０℃の間の温度で実施される。
【実施例】
【００４９】
以下の実施例によって本発明を例示する。
【００５０】
（例１）
まず、各種の合金用粉末、即ち、酸化第一銅Ｃｕ２Ｏ、Ｃｕ２Ｏ＋Ｎｉ粉末、及びＣｕとＮｉを含む粉末を、鉄粉ＡＳＣ１００．２９とブレンドすることによって拡散結合鉄基粉末の３つの試料を製造した。
【００５１】
水素７５％／窒素２５％の雰囲気下で８００℃で６０分間均一にブレンドされた粉末混合物を拡散焼きなました。拡散焼きなましを受けた後、弱く焼結した粉末ケーキを穏やかに破砕し、実質的に１５０μｍ未満の粒径になるように篩分けした。
【表１】
0005504278.tif 000002
【００５２】
表１は、粒径Ｄ５０及び合金用粉末のＣｕとＮｉの比並びに拡散焼きなまし粉末ＣｕとＮｉの含量を示す。平均粒径Ｄ５０をＳｙｍｐａｔｅｃ社製の装置でのレーザー回折で分析した。
【００５３】
２０重量％のそれぞれ拡散焼きなまし鉄基粉末１、２、及び３、０．５重量％の黒鉛Ｃ−ＵＦ４、並びに０．８重量％のＡｍｉｄｅ  Ｗａｘ  ＰＭからなり、残余がＡＳＣ１００．２９である３つの鉄基粉末組成物をこれらの成分を均一に混合することによって製造した。
【００５４】
ＩＳＯ２７４０に従って、異なる組成物を６００ＭＰａで成形して各組成物からの７つの引張り強度用の試料にした。窒素９０％／水素１０％の雰囲気下で、１１２０℃で３０分間試料を焼結した。ＩＳＯ４４９２及びＥＮ１０  ００２−１に従って寸法変化及び機械特性を測定した。ＩＳＯ４４９８に従って、硬度、ＨＶ１０を測定した。
【表２】
0005504278.tif 000003
【００５５】
表２は、本発明の拡散焼きなまし鉄基粉末を使用すると、成形部品と焼結部品の間の寸法変化、及び異なる部品間の寸法変化の変動が大きく低減することを示す。
【００５６】
対照２は、拡散結合粉末を作製するのに酸化第一銅及びニッケル粉末を使用すると、焼結中の膨張が減少したことを示す。本発明による試料３は、対照２と同じ銅とニッケル含量であるが、膨張及びバラツキがはるかに顕著に減少したことを示す。
【００５７】
（例２）
銅とニッケルを含む合金用粉末として、銅とニッケルの比が異なり、粒径分布も異なる表３に示すような各種の銅／ニッケル含有合金用粉末を使用した。対照として、Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｃｈｅｍｅｔから入手可能な酸化第一銅粉末、Ｃｕ２Ｏを使用した。粒径分布をＳｙｍｐａｔｅｃ社製の装置でのレーザー回折によって分析した。評価を単純化するために、８．５μｍ未満のＤ５０を有する粉末を「微細」と表示し、８．５μｍから１５．１μｍ未満の間を「中間」と表示し、１５．１超を「粗」と表示した。
【表３】
0005504278.tif 000004
【００５８】
基材粉末として、ヘガネス（Ｈｏｇａｎａｓ）  ＡＢから入手可能な純鉄粉末ＡＳＣ１００．２９を使用した。
【００５９】
重量２ｋｇの拡散結合粉末を含む各種の試料を、拡散結合焼きなまし粉末中の銅とニッケルの全含量が１０重量％になるような割合で、ＡＳＣ１００．２９を銅とニッケルを含む合金用粉末と混合することによって調製した。
【００６０】
拡散結合焼きなまし粉末中の銅の全含量が１０重量％になるように、鉄粉を酸化第一銅と混合することによって対照試料を調製した。
【００６１】
水素７５％／窒素２５％の雰囲気下で８００℃、６０分実験室炉で混合粉末試料を焼きなました。冷却後、得られた弱く焼結した粉末ケーキを穏やかに破砕し、実質的に１５０μｍ未満の粒径になるように篩分した。
【００６２】
２０重量％の拡散焼きなまし鉄基粉末１〜１１、それぞれ０．４、０．６及び０．８重量％の黒鉛Ｃ−ＵＦ４、０．８重量％のアミドワックス（Ａｍｉｄｅ  Ｗａｘ）  ＰＭ、並びに残部のＡＳＣ１００．２９からなる３３種の鉄基粉末組成物をこれらの成分を均一に混合することによって製造した。
【００６３】
例１に従って、これら多様な組成物を６００ＭＰａで成形して引張り強度試料にした。
【００６４】
窒素９０％／水素１０％の雰囲気下で、黒鉛０．６％を添加した組成物から作製した引張り試験試料を、３つの異なる温度、１０９０℃、１１２０℃及び１１５０℃でそれぞれ３０分間焼結した。各焼結ランで７試料を処理した。窒素９０％／水素１０％の雰囲気下で、添加黒鉛０．４％を含む組成物から作製した試料及び添加黒鉛０．８％を含む組成物から作製した試料を、１１２０℃で３０分間焼結した。やはり各焼結ランで７試料を処理した。例１に記載の手順に従って、寸法変化、及び硬度を含めての機械特性を測定した。
【００６５】
以下の表４は、この試験シリーズを記載する。
【表４】
0005504278.tif 000005
【００６６】
試験シリーズ
以下の表５は、焼結中の寸法変化の測定結果、及び焼結試料のＣ、Ｃｕ及びＮｉ含量の分析結果を示す。
【表５】
0005504278.tif 000006
【００６７】
以下の表６は、２０重量％の異なる拡散焼きなまし鉄基粉末、０．８重量％のアミドワックス（Ａｍｉｄｅ  Ｗａｘ）  ＰＭ、０．６％の黒鉛、及び残部のＡＳＣ１００．２９からなるプレスし、焼結した組成物から作製された試料の機械試験結果を示す。
【００６８】
窒素９０％／水素１０％の雰囲気下で１１２０℃で、３０分間焼結を実施した。
【表６】
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【００６９】
試験結果のまとめを示す図解１及び２は、拡散焼きなまし鉄基粉末のＣｕ／Ｎｉ比が３／１未満（３０％超のＮｉ）である場合、硬度及び引張り強度は大きな影響を受け許容不可能になることを示す。
【００７０】
さらには、図解３は、Ｃｕ／Ｎｉ比が９／１超（１０％未満のＮｉ）である場合、炭素含量及び焼結温度の変動に関連する焼結中の寸法変化のバラツキが非常に大きくなり許容不可能になることを示す。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は、粉末冶金法において応用可能であり、その場合新規な粉末から製造したコンポーネントは、コンポーネント間の寸法変化の変動が最小である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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