(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つ若しくは１つの相手コネクタが着脱自在に嵌合される電気コネクタであって、
前記相手コネクタと接触する接触部と基板に実装する接続部を有する所要数のコンタクトと、該コンタクトが保持・配列されるインシュレータと、該インシュレータを覆うとともに前記相手コネクタが入る嵌合口を形成するシェルとを備える電気コネクタにおいて、
前記相手コネクタが挿入される側で、かつ、基板実装側とは反対側の前記シェルの挿入口部分のほぼ全幅に前記シェルを折り返すことで挿入口付近のみを二重構造とするための強化部を設けることを特徴とする電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パソコンや携帯電話やデジタルカメラや音楽プレーヤー等の電子機器・電気機器に使用される電気コネクタに関するもので、特に、相手コネクタと嵌合可能で、こじりに対しても強い電気コネクタの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電気コネクタは、少なくとも前記相手コネクタと接触する所要数のコンタクトと、該コンタクトが保持・配列されるインシュレータと、該インシュレータを覆うシェルとを備えている。前記電気コネクタには、前記シェルによって形成された２つの嵌合口を有しており、２つの前記嵌合口に、２つの嵌合部を有する１つの前記相手コネクタが入る場合と、どちらか一方の前記嵌合口に、１つの嵌合部を有する１つの前記相手コネクタが入る場合がある。従来、２つの前記嵌合口を有する電気コネクタに関する基本構造としては、特許文献１が挙げられ、特許文献１の電気コネクタに対するこじり対策としては、特許文献２が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１７１６５号公報
【特許文献２】特開２００９−２７７４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記電気コネクタは、一般的に、前記相手コネクタを抜去する際には上方向（基板実装側と反対方向）と左右方向にこじられることがあった。前記シェルは、加工性や小型化を考慮し、０．２〜０．４ｍｍ程度の厚さで製作されることが多く、この厚さで、かつ、特許文献１のような構造ではこじられた場合に変形してしまうことがあった。特許文献２のようにどちらか一方の嵌合口内に突出する当接部を設けた構造では、当接部が突出した側では相手コネクタの嵌合部をクリアランスがなく挟持できるので、左右方向のこじりに対しては効果がある。しかし、当接部が突出していない嵌合口側にはこじりについての効果がないし、特許文献２の構造（当接部の有無にかかわらず）では、上方向へのこじりに対しては弱い。また、特許文献２の構造の当接部を左右両側に設けることは、加工上、難しい。さらに、２つの嵌合部を有する相手コネクタの嵌合の場合、嵌合口と嵌合部との形状が互いに合った形状（クリアランスがない）にできるので、左右方向のこじりには強いが、上方向のこじりには弱い。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、電気コネクタが相手コネクタによりこじられても、シェルが変形し難く、接続不良を起こし難く、かつ、簡単な構造であるのでコストアップにも繋がることがなく、安定した接続が得られる電気コネクタを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的は、請求項１記載のように、２つ若しくは１つの相手コネクタが着脱自在に嵌合される電気コネクタであって、前記相手コネクタと接触する接触部と基板に実装する接続部を有する所要数のコンタクトと、該コンタクトが保持・配列されるインシュレータと、該インシュレータを覆うとともに前記相手コネクタが入る嵌合口を形成するシェルとを備える電気コネクタにおいて、前記相手コネクタが挿入される側で、かつ、基板実装側とは反対側の前記シェルの挿入口部分のほぼ全幅に前記シェルを折り返すことで挿入口付近のみを二重構造とするための強化部を設けることを特徴とする電気コネクタにより達成できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の電気コネクタによると、次のような優れた効果を得られる。本発明の電気コネクタでは、前記電気コネクタが相手コネクタによりこじられても、シェルの変形がし難く、接続不良を起こし難く、かつ、簡単な構造であるのでコストアップにも繋がることがなく、安定した接続を得ることができ、８Ｎの力でこじられても変形しない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明による電気コネクタの相手コネクタが挿入される側かつ基板実装側の反対側から見た斜視図である。
【図２】本発明による電気コネクタの相手コネクタが挿入される側かつ基板実装側から見た斜視図である。
【図３】本発明による電気コネクタの相手コネクタが挿入される側の反対側かつ基板実装側の反対側から見た斜視図である。
【図４】コンタクトの斜視図である。
【図５】インシュレータの相手コネクタが挿入される側かつ基板実装側から見た斜視図である。
【図６】インシュレータの相手コネクタが挿入される側かつ基板実装側の反対側から見た斜視図である。
【図７】シェルの相手コネクタが挿入される側かつ基板実装側の反対側から見た斜視図である。
【図８】シェルの相手コネクタが挿入される側の反対側かつ基板実装側から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の特徴は、請求項１記載のように、２つ若しくは１つの相手コネクタが着脱自在に嵌合される電気コネクタ１０であって、前記相手コネクタと接触する接触部２６と基板に実装する接続部２２を有する所要数のコンタクト２０と、該コンタクト２０が保持・配列されるインシュレータ３０と、該インシュレータ３０を覆うとともに前記相手コネクタが入る嵌合口６２を形成するシェル６０とを備える電気コネクタ１０において、前記相手コネクタが挿入される側で、かつ、基板実装側とは反対側の前記シェル６０の少なくとも挿入口部分に強化部６６を設けることを特徴とする電気コネクタ１０であり、つまり、前記強化部６６を設けることによりこじり対策を施したものである。
【００１１】
図１〜図８に基づいて、本発明の電気コネクタの一実施例を説明する。図１は相手コネクタが挿入される側かつ基板実装側の反対側から見た電気コネクタの斜視図である。図２は相手コネクタが挿入される側かつ基板実装側から見た電気コネクタの斜視図である。図３は相手コネクタが挿入される側の反対側かつ基板実装側の反対側から見た電気コネクタの斜視図である。図４はコンタクトの斜視図である。図５は相手コネクタが挿入される側かつ基板実装側から見たインシュレータの斜視図である。図６は相手コネクタが挿入される側かつ基板実装側の反対側から見たインシュレータの斜視図である。図７は相手コネクタが挿入される側かつ基板実装側の反対側から見たシェルの斜視図である。図８は相手コネクタが挿入される側の反対側かつ基板実装側から見たシェルの斜視図である。
【００１２】
本発明の電気コネクタ１０は、主にコンタクト２０とインシュレータ３０とシェル６０とを備えている。以下、それぞれの部位について説明する。
【００１３】
まず、前記コンタクト２０について説明する。前記コンタクト２０は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作され、この材料としてはバネ性や導電性等が要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。
【００１４】
前記コンタクト２０は、略クランク形状であり、主に、プリント基板と接続する接続部２２と、前記インシュレータ３０の本体部４０に保持される固定部２４と、前記相手コネクタのコンタクトと接触する接触部２６とを有している。本実施例では、前記コンタクト２０と前記インシュレータ３０とを一体成型することで、前記コンタクト２０を前記インシュレータ３０に固定しているが、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着等により固定してもよい。また、本実施例では、前記接触部２６は前記インシュレータ３０の嵌合部５０の嵌合溝５２に保持される。さらに、本実施例では、前記接続部２２は表面実装タイプ（ＳＭＴタイプ）にしているが、ディップタイプであってもよい。さらに、本実施例では、前記コンタクト２０は１つの種類のコンタクトのみであるが、各コネクタの形状に応じて複数の種類のコンタクトであってもよい。
【００１５】
次に、前記インシュレータ３０について説明する。前記インシュレータ３０は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材料としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
【００１６】
前記インシュレータ３０は、大別すると、本体部４０と前記本体部４０から突出した２つの嵌合部５０とを有している。前記本体部４０には、前記インシュレータ３０を前記シェル６０に固定するための固定手段を適宜設ける。本実施例では、固定手段として、前記本体部４０の長手方向両端面に、前記シェル６０の切欠部６４と係合するための突起部４２を設けている。前記突起部４２を前記シェル６０の切欠部６４に係合することで、前記インシュレータ３０を前記シェル６０に固定することができる。また、前記嵌合部５０には、コンタクト２０を配列するための前記コンタクト２０と同数の挿入溝５２が設けられている。本実施例では、一体成型により前記コンタクト２０を前記インシュレータ３０に固定しているが、圧入や引っ掛け（ランス）等により固定する場合は、前記挿入溝５２と連設する形で前記本体部４０に前記コンタクト２０と同数の挿入孔（図示なし）を設け、前記コンタクト２０を前記挿入孔に挿入し固定する。さらに、本実施例では、２つの嵌合部５０が同一形状であるが、各相手コネクタの形状に応じた２つの異種形状の嵌合部であってもよい。
【００１７】
次に、前記シェル６０について説明する。前記シェル６０は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作され、この材料としてはＥＭＩ特性やバネ性や強度等が要求されるので、ステンレス鋼（ＳＵＳ）や黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。
【００１８】
前記シェル６０には、２つ若しくは１つの前記相手コネクタが入る２つの嵌合口６２が形成されている。２つの前記嵌合口６２は、２つ若しくは１つの前記相手コネクタの形状に合致する形状であり、２つの前記嵌合口６２の境となる箇所では、２つ若しくは１つの前記相手コネクタの形状に合致するように前記シェル６０を高さ方向に狭める形状となっている。前記嵌合口６２の形状・大きさは、前記相手コネクタの形状に合致し、かつ、相手コネクタが挿入できれば、如何なるものでもよく、加工性や強度や挿入性や寸法安定性等を考慮して適宜設計する。
【００１９】
前記シェル６０には、前記インシュレータ３０を前記シェル６０に固定するための固定手段を適宜設ける。本実施例では、固定手段として、前記インシュレータ３０の突起部４２に対応する位置に、前記インシュレータ３０の突起部４２と係合する切欠部６４が設けられている。前記切欠部６４に前記インシュレータ３０の突起部４２を係合することで、前記シェル６０に前記インシュレータ３０を固定することができる。前記切欠部６４の形状・大きさは、前記突起部４２が挿入でき、前記シェル６０に前記インシュレータ３０が固定できれば如何なるものでもよく、強度や加工性や保持力等を考慮して適宜設計する。また、本実施例では、前記シェル６０は底面部に設けた接続部６８によりプリント基板に接続されるが、前記シェル６０がプリント基板に接続できればどのような手段でもよい。
【００２０】
また、前記シェル６０には、相手コネクタが挿入される側に、相手コネクタを嵌合させる際に相手コネクタを誘い易くする誘い部７０が設けられている。前記誘い部７０は、前記相手コネクタを前記嵌合口６２内に案内できれば如何なる形状・大きさであってもよく、コネクタの小型化や強度や加工性等を考慮して適宜設計するが、本実施例では前記相手コネクタが挿入される側の端面（所謂挿入口）より延出し、かつ、外側方向に折曲げている。前記誘い部７０を設ける箇所と個数は、誘い易さやバランスやコネクタの小型化を考慮して適宜設計しているが、本実施例では、図１のように、前記誘い部７０を５箇所に設けている。
【００２１】
また、基板実装側とは反対側の前記シェル６０には、前記相手コネクタのロック用突起が係合する係合孔７２が設けられている。前記係合孔７２は、前記相手コネクタのロック用突起と係合することで、前記相手コネクタを保持するものである。前記係合孔７２の形状・大きさ及び位置は、前記相手コネクタを保持できれば如何なるものでもよく、保持力や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。さらに、基板実装側とは反対側の前記シェル６０には、嵌合時に前記相手コネクタの奥行き方向の位置を制限するためのストッパー７４が設けられている。前記ストッパー７４は、奥行き方向の位置決めを行うもので、その役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計するが、本実施例では基板実装側とは反対側の前記シェル６０から前記嵌合口６２内へ突出するように設けられている。本実施例では、前記ストッパー７４はシェル６０との一体構造としているが、役割を満足すれば別体として設けてもよい。
【００２２】
また、前記シェル６０には、前記相手コネクタが挿入される側の反対側に、前記インシュレータ３０の位置を固定させると共にシェル６０から外れないようにするための保持部７６が設けられている。前記保持部７６は、前記インシュレータ３０を前記シェル６０内に挿入した後、前記インシュレータ３０の外面に接するように折り曲げることにより前記インシュレータ３０を前記シェル内に保持するものである。前記保持部７６の形状・大きさは、前記インシュレータ３０を前記シェル６０内に保持できれば如何なるものでもよいが、保持力や加工性や強度やコネクタの小型化等を考慮して適宜設計している。本実施例では、前記保持部７６はシェル６０との一体構造としているが、保持できれば別体として設けてもよい。さらに、前記シェル６０には、前記相手コネクタが挿入される側の反対側に、外部からの電磁波による悪影響を低減させるためのバックシールド７８が設けられている。前記バックシールド７８は、前記インシュレータ３０を前記シェル６０内に挿入した後、略直角に折り曲げることにより電磁波による悪影響を低減させるものである。前記バックシールド７８の形状・大きさは、上記役割や強度や加工性等を考慮して適宜設計している。本実施例では、前記バックシールド７８は前記シェル６０との一体構造としているが、電磁波による悪影響の低減が図れれば別体として設けてもよい。
【００２３】
次に、今回の発明のポイントである強化部６６について説明する。前記強化部６６は、前記相手コネクタが挿入される側で、かつ、基板実装側とは反対側の前記シェル６０の少なくとも挿入口部分に設けられている。前記強化部６６を設けることで、こじり対策を施している。本実施例では、前記強化部６６は、基板実装側とは反対側の前記シェル６０を挿入口から延出させると共に１８０°外側へ折り返して二重構造にしているが、こじられても前記シェル６０が変形しなければ、内側へ折り返して二重構造にしてもよい。また、本実施例では、前記強化部６６は前記シェル６０との一体の構造としているが、こじられても前記シェル６０が変形しなければ、前記強化部６６を別体として設けてもよい。さらに、本実施例では、前記強化部６６は、前記シェル６０との二重構造としているが、こじられても前記シェル６０が変形しなければ、前記シェル６０との二重構造でなくてもよい。また、前記強化部６６の形状・大きさは、こじり対策やコネクタの小型化や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。なお、本実施例では、前記強化部６６を基板実装側とは反対側の前記シェル６０の挿入口のほぼ全幅に設けている。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の活用例としては、パソコンや携帯電話やデジタルカメラや音楽プレーヤー等の電子機器・電気機器に使用される電気コネクタに活用され、特に、相手コネクタにより電気コネクタがこじられた際にシェルが変形し難く、接続不良となり難い構造に関するものである。
【符号の説明】
【００２５】
１０  電気コネクタ
２０  コンタクト
２２  接続部
２４  固定部
２６  接触部
３０  インシュレータ
４０  本体部
４２  突起部
５０  嵌合部
５２  挿入溝
６０  シェル
６２  嵌合口
６４  切欠部
６６  強化部
６８  接続部
７０  誘い部
７２  係合孔
７４  ストッパー
７６  保持部
７８  バックシールド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005567882.tif 000008
【図８】
0005567882.tif 000009