(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋削用工具の刃先部分に向けて配設したノズル部からこの刃先部分へ冷却用水を注水して、旋削加工時に発生する加工熱により気化させこの気化熱により刃先部分を冷却するＮＣ旋盤における旋削用工具の冷却方法であって、前記冷却用水をアルカリイオン水とし、この注水量を、前記加工熱によって気化されこの気化熱により冷却作用が生じる十分な注水量で且つ気化されないまま落水消費される過剰量が少ない適正注水量とする注水制御機構を備えて、注水量を旋削条件に応じて予め設定若しくは加工時に自動制御すると共に、前記旋削用工具をワークに対して移動制御するＮＣ制御部における旋削開始時若しくは旋削停止時を取得できるＮＣ情報に基づいて、又はワークに前記旋削用工具が接触した旋削開始時若しくは離反した旋削停止時を検知する注水ＯＮ・ＯＦＦ用検知部の検知に基づいて前記ノズル部からの注水動作を制御する開閉バルブ及び注水駆動部を制御して、注水のＯＮ・ＯＦＦを制御すると共に、前記注水駆動部のポンプ動作若しくは開閉バルブの開閉度を制御し、常に前記適正注水量を旋削加工時に前記ノズル部から旋削用工具に向けて注水するように前記注水制御機構を構成して、前記ノズル部から刃先部分に向けて、スポット的にして注水タイミング及び注水時流量が制御されて前記適正注水量に設定された少量の前記アルカリイオン水を、旋削加工時に噴出することを特徴とするＮＣ旋盤における旋削用工具の冷却方法。
【請求項２】
前記注水量を前記適正注水量に予め調整設定若しくは加工時に逐次自動制御し且つ注水のＯＮ・ＯＦＦ制御をもする前記注水制御機構は、旋削用工具をワークに対して移動制御するＮＣ制御部を用いた構成とし、このＮＣ制御部から出力される前記ＮＣ情報である切削送り指令に基づいて、前記旋削用工具の前記ワークへの切削送り時直前あるいは同時あるいは直後に前記ノズル部からの注水を開始すると共に、切削送り完了時直前あるいは同時あるいは直後に前記ノズル部からの注水を停止するように注水の吐出・停止を切り替える注水ＯＮ・ＯＦＦ制御信号、及び注水量を決定する注水量制御信号を前記ＮＣ制御部から出力して、前記ノズル部からの注水動作を制御することを特徴とする請求項１記載のＮＣ旋盤における旋削用工具の冷却方法。
【請求項３】
前記旋削用工具を着脱自在に設け前記ＮＣ制御部により移動制御される刃物台に、前記ノズル部を前記旋削用工具の刃先部分に向けて設け、このノズル部から前記アルカリイオン水を噴出する前記注水駆動部を前記ＮＣ制御部から出力される前記制御信号により制御するように構成したことを特徴とする請求項２記載のＮＣ旋盤における旋削用工具の冷却方法。
【請求項４】
前記ＯＮ・ＯＦＦ用検知部は、前記旋削用工具の主軸の負荷を検知してこの旋削用工具がワークに接触したか否かを検知する構成としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のＮＣ旋盤における旋削用工具の冷却方法。
【請求項５】
前記アルカリイオン水は、ＰＨ１２以上で洗浄力を有する強アルカリイオン水を用いたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のＮＣ旋盤における旋削用工具の冷却方法。
【請求項６】
前記強アルカリイオン水に超音波を付加して脈動した水を注水することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のＮＣ旋盤における旋削用工具の冷却方法。
【請求項７】
旋削用工具の刃先部分に向けてノズル部を配設し、このノズル部から刃先部分へ冷却用水を噴出して、旋削加工時に発生する加工熱により気化させこの気化熱により刃先部分を冷却する旋削用工具の冷却機構を備えたＮＣ旋盤であって、前記冷却用水をアルカリイオン水とし、この注水量を、前記加工熱によって気化されこの気化熱により冷却作用が生じる十分な注水量で且つ気化されないまま落水消費される過剰量が少ない適正注水量とする注水制御機構を備えて前記冷却機構を構成し、注水量を旋削条件に応じて予め設定若しくは加工時に自動制御する構成とすると共に、前記旋削用工具をワークに対して移動制御するＮＣ制御部における旋削開始時若しくは旋削停止時を取得できるＮＣ情報に基づいて、又はワークに前記旋削用工具が接触した旋削開始時若しくは離反した旋削停止時を検知する注水ＯＮ・ＯＦＦ用検知部の検知に基づいて前記ノズル部からの注水動作を制御する開閉バルブ及び注水駆動部を制御して、注水のＯＮ・ＯＦＦを制御すると共に、前記注水駆動部のポンプ動作若しくは開閉バルブの開閉度を制御し、常に前記適正注水量を旋削加工時に前記ノズル部から旋削用工具に向けて注水するように前記注水制御機構を構成して、前記ノズル部から刃先部分に向けて、スポット的にして注水タイミング及び注水時流量が制御されて前記適正注水量に設定された少量の前記アルカリイオン水を、旋削加工時に噴出する構成としたことを特徴とする旋削用工具の冷却機構を備えたＮＣ旋盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、旋削加工中に加工熱により高温化する旋削用工具を、注水する冷却用水の気化熱により冷却するＮＣ旋盤における旋削用工具の冷却方法並びに旋削工具の冷却機構を備えたＮＣ旋盤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＮＣ旋盤において、旋削加工時に旋削用工具は加工熱により高温となる。特に生産性向上のための高速化や製品性能アップのための難削材の加工など旋削条件が厳しくなるほど工具は高温となり、これにより加工精度の低下、ワークの表面性状の悪化、工具寿命の低下など様々な問題を生じる。
【０００３】
一方、この加工熱による工具の高温化を抑えるため、旋削加工時に大量に切削油を注ぐ湿式加工が行われているが、地球環境に悪影響があることが指摘されている。またこれを軽減するため冷却用の様々なクーラント水も提案されてきているが、大量に落水消費するため、効率良く回収しなければならなかったり、コスト高となるなど様々な問題がある。
【０００４】
また、ドライ切削加工，オイルミスト加工（セミドライ切削加工）や冷風切削加工など様々な冷却手法も提案されているが、いずれもまだ十分な対策とは言えない。
【０００５】
更に例えば、特許第３３３２８８４号公報などのように刃先近傍に多孔質の吸水層を設け、この吸水層に少量の冷媒を供給する構成とし、この吸水層に吸収させた冷媒を加工熱によって気化させ、この気化熱によって熱を奪い工具を冷却する方法なども提案されているが、注水量を制御できないため、湿式加工に比して十分な冷却作用が発揮されなかったり、逆に注水量が過剰となると、ワークや機器に飛散し、錆びを発生するおそれがあった。
【０００６】
特に、旋削用工具がワークに接触するまでのエアーカット時には、まだ加工熱が高くないため、無駄に落水消費し錆びの問題を生じてしまい、また回収の必要性も生じコスト高となってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３３３２８８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような現状に鑑み、前記問題点を見い出しこれら問題点をも解決するもので、加工熱により気化させこの気化熱により工具を冷却するのに十分且つ過剰とならない適正な少量の注水量に予め設定若しくは加工時に自動制御することで、水の気化熱冷却により湿式加工と同等の冷却作用を果たし、且つ無駄に多量に落水させないことで効率良く冷却しコスト高とならないと共に、たとえ少量落水するとしてもアルカリイオン水を採用しているので錆びや腐食の問題も生じなく、また他のクーラント水と異なりコストもかからないため、かなり過剰に注水しない限り回収循環の必要もなく、また特にＰＨ１２以上の強アルカリイオン水とすれば、錆びや腐食の問題もほとんどない上に洗浄効果も有するなど優れたＮＣ旋盤における旋削用工具の冷却方法並びに旋削工具の冷却機構を備えたＮＣ旋盤を提供することを目的としている。
【０００９】
また、本発明は、更に刃先部分に向けてスポット的に適正量だけノズル部から噴出することで無駄に落水消費させることもなく、少量のアルカリイオン水で十分な冷却効果を発揮させることができ、また注水量が前述のように適正注水量となるように加工諸条件に応じて予め設定可能あるいはＮＣ制御部の加工情報（ＮＣ情報）やセンシング結果に基づいて加工時に逐次自動制御されることになり、しかも自動的に旋削加工時のみ注水するように制御されることで、前記作用・効果が一層良好に発揮されて様々な問題を生じさせることなく効率良く冷却できる画期的なＮＣ旋盤における旋削用工具の冷却方法並びに旋削工具の冷却機構を備えたＮＣ旋盤を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１１】
旋削用工具１の刃先部分２に向けて配設したノズル部３からこの刃先部分２へ冷却用水４を注水して、旋削加工時に発生する加工熱により気化させこの気化熱により刃先部分２を冷却するＮＣ旋盤における旋削用工具の冷却方法であって、前記冷却用水４をアルカリイオン水４とし、この注水量を、前記加工熱によって気化されこの気化熱により冷却作用が生じる十分な注水量で且つ気化されないまま落水消費される過剰量が少ない適正注水量とする注水制御機構を備えて、注水量を旋削条件に応じて予め設定若しくは加工時に自動制御すると共に、前記旋削用工具１をワーク６に対して移動制御するＮＣ制御部５における旋削開始時若しくは旋削停止時を取得できるＮＣ情報に基づいて、又はワーク６に前記旋削用工具１が接触した旋削開始時若しくは離反した旋削停止時を検知する注水ＯＮ・ＯＦＦ用検知部の検知に基づいて前記ノズル部３からの注水動作を制御する開閉バルブ及び注水駆動部８を制御して、注水のＯＮ・ＯＦＦを制御すると共に、前記注水駆動部８のポンプ動作若しくは開閉バルブの開閉度を制御し、常に前記適正注水量を旋削加工時に前記ノズル部３から旋削用工具１に向けて注水するように前記注水制御機構を構成して、前記ノズル部３から刃先部分２に向けて、スポット的にして注水タイミング及び注水時流量が制御されて前記適正注水量に設定された少量の前記アルカリイオン水４を、旋削加工時に噴出することを特徴とするＮＣ旋盤における旋削用工具の冷却方法に係るものである。
【００１２】
また、前記注水量を前記適正注水量に予め調整設定若しくは加工時に逐次自動制御し且つ注水のＯＮ・ＯＦＦ制御をもする前記注水制御機構は、旋削用工具１をワーク６に対して移動制御するＮＣ制御部５を用いた構成とし、このＮＣ制御部５から出力される前記ＮＣ情報である切削送り指令に基づいて、前記旋削用工具１の前記ワーク６への切削送り時直前あるいは同時あるいは直後に前記ノズル部３からの注水を開始すると共に、切削送り完了時直前あるいは同時あるいは直後に前記ノズル部３からの注水を停止するように注水の吐出・停止を切り替える注水ＯＮ・ＯＦＦ制御信号、及び注水量を決定する注水量制御信号を前記ＮＣ制御部５から出力して、前記ノズル部３からの注水動作を制御することを特徴とする請求項１記載のＮＣ旋盤における旋削用工具の冷却方法に係るものである。
【００１３】
また、前記旋削用工具１を着脱自在に設け前記ＮＣ制御部５により移動制御される刃物台７に、前記ノズル部３を前記旋削用工具１の刃先部分２に向けて設け、このノズル部３から前記アルカリイオン水４を噴出する前記注水駆動部８を前記ＮＣ制御部５から出力される前記制御信号により制御するように構成したことを特徴とする請求項２記載のＮＣ旋盤における旋削用工具の冷却方法に係るものである。
【００１４】
また、前記ＯＮ・ＯＦＦ用検知部は、前記旋削用工具１の主軸の負荷を検知してこの旋削用工具１がワーク６に接触したか否かを検知する構成としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のＮＣ旋盤における旋削用工具の冷却方法に係るものである。
【００１５】
また、前記アルカリイオン水４は、ＰＨ１２以上で洗浄力を有する強アルカリイオン水４を用いたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のＮＣ旋盤における旋削用工具の冷却方法に係るものである。
【００１６】
また、前記強アルカリイオン水４に超音波を付加して脈動した水を注水することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のＮＣ旋盤における旋削用工具の冷却方法に係るものである。
【００１７】
また、旋削用工具１の刃先部分２に向けてノズル部３を配設し、このノズル部３から刃先部分２へ冷却用水４を噴出して、旋削加工時に発生する加工熱により気化させこの気化熱により刃先部分２を冷却する旋削用工具の冷却機構を備えたＮＣ旋盤であって、前記冷却用水４をアルカリイオン水４とし、この注水量を、前記加工熱によって気化されこの気化熱により冷却作用が生じる十分な注水量で且つ気化されないまま落水消費される過剰量が少ない適正注水量とする注水制御機構を備えて前記冷却機構を構成し、注水量を旋削条件に応じて予め設定若しくは加工時に自動制御する構成とすると共に、前記旋削用工具１をワーク６に対して移動制御するＮＣ制御部５における旋削開始時若しくは旋削停止時を取得できるＮＣ情報に基づいて、又はワーク６に前記旋削用工具１が接触した旋削開始時若しくは離反した旋削停止時を検知する注水ＯＮ・ＯＦＦ用検知部の検知に基づいて前記ノズル部３からの注水動作を制御する開閉バルブ及び注水駆動部８を制御して、注水のＯＮ・ＯＦＦを制御すると共に、前記注水駆動部８のポンプ動作若しくは開閉バルブの開閉度を制御し、常に前記適正注水量を旋削加工時に前記ノズル部３から旋削用工具１に向けて注水するように前記注水制御機構を構成して、前記ノズル部３から刃先部分２に向けて、スポット的にして注水タイミング及び注水時流量が制御されて前記適正注水量に設定された少量の前記アルカリイオン水４を、旋削加工時に噴出する構成としたことを特徴とする旋削用工具の冷却機構を備えたＮＣ旋盤に係るものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は上述のように構成したから、加工熱により気化させこの気化熱により工具を冷却するのに十分且つ過剰とならない適正な少量の注水量に予め設定若しくは加工時に自動制御することで、水の気化熱冷却により湿式加工と同等の冷却作用を果たし、且つ無駄に多量に落水させないことで効率良く冷却しコスト高とならないと共に、たとえ少量落水するとしてもアルカリイオン水を採用しているので錆びや腐食の問題も生じなく、また他のクーラント水と異なりコストもかからないため、かなり過剰に注水しない限り回収循環の必要もない優れたＮＣ旋盤における旋削用工具の冷却方法並びに旋削工具の冷却機構を備えたＮＣ旋盤となる。
【００１９】
また、本発明は、更に刃先部分に向けてスポット的に適正量だけノズル部から噴出することで無駄に落水消費させることもなく、少量のアルカリイオン水で十分な冷却効果を発揮させることができ、また注水量が前述のように適正注水量となるように加工諸条件に応じて予め設定可能あるいはＮＣ制御部の加工情報（ＮＣ情報）やセンシング結果に基づいて加工時に逐次自動制御されることになり、しかも自動的に旋削加工時のみ注水するように制御されることで、前記作用・効果が一層良好に発揮されて様々な問題を生じさせることなく効率良く冷却できる画期的なＮＣ旋盤における旋削用工具の冷却方法並びに旋削工具の冷却機構を備えたＮＣ旋盤となる。
【００２０】
また、請求項２、３記載の発明においては、注水量や注水の吐出・停止をＮＣ指令により制御する構成のため、一層精度良く簡易に構成できるから極めて実用性に優れたＮＣ旋盤における旋削用工具の冷却方法となる。
【００２１】
また、請求項４記載の発明においては、簡易な構成で的確に加工が開始されたかどうかを検知でき、一層実用性に優れたＮＣ旋盤における旋削用工具の冷却方法となる。
【００２２】
また、請求項５記載の発明においては、たとえ落水したり飛散しても錆びや腐食の問題もほとんどなく、また洗浄作用も果たすため、ワークのその後の処理も軽減できるなど一層優れたＮＣ旋盤における旋削用工具の冷却方法となる。
【００２３】
また、請求項６記載の発明においては、洗浄力が高まり加工効率が向上する優れたＮＣ旋盤における旋削用工具の冷却方法となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施例のＮＣ旋盤の概略構成説明斜視図である。
【図２】本実施例のＮＣ旋盤の概略構成ブロック説明図である。
【図３】本実施例のＮＣ旋盤の要部の説明斜視図である。
【図４】本実施例のＮＣ旋盤の要部の旋削加工時の作動説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
好適と考える本発明の実旋形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２６】
旋削用工具１の形状や材質等の種類，ワークの形状や材質等の種類，加工位置，加工速度（回転テーブルの回転速度）や切り込み量などの旋削加工条件に応じて予め設定した適正注水量あるいは理論や実験データ等に基づいた演算式により算出決定される適正注水量に予め設定、若しくはそれらの条件やその他ＮＣ制御部５のＮＣ情報やリアルタイムで測定される刃先部分２周辺の温度などのセンシング結果に基づいて加工時に逐次適正注水量に自動調整制御され、この適正注水量をノズル部３から旋削用工具１に向けて注水する。
【００２７】
即ち、旋回するワーク６に旋削用工具１を接触させて旋削している旋削加工中に発生する加工熱により工具１が高温となることを抑えるために、この加工熱により気化させこの気化熱により熱を奪い冷却する冷却作用がこれまでの切削油やクーラント水を多量に掛け流す湿式加工と同等に冷却することができる十分な量の注水量であって、過剰に注水し無駄に落水してしまう過剰量をできるだけ小さくする適正注水量（できるだけ過剰とならない必要量だけの少量な適正注水量）に予め設定若しくは逐次この適正注水量となるように自動制御することで多量に無駄に落水させないで錆びや腐食の問題も生じさせずコスト高にもならずに効率良く冷却できることになる。
【００２８】
また、旋削用工具１の刃先部分２にスポット的にノズル部３より噴出して直接注水するため、このできるだけ過剰とならない必要量だけの適正注水量を少量とすることができ、一層効率良く冷却できる。
【００２９】
また、たとえ少量でも落水し飛散してもアルカリイオン水であるため錆びや腐食の問題も生じにくい。
【００３０】
また、アルカリイオン水は製造容易あるいは入手容易なためコスト高とならず、また、多量に過剰注入しない限り回収循環を要しないため、一層コスト高とならない。
【００３１】
また、更にＰＨ１２以上の強アルカリイオン水とすれば、錆びなど腐食の問題はほとんど生じず、また洗浄効果も果たし、加工後の処理も軽減できる。
【００３２】
また、本発明は、このようにノズル部３によりスポット的に旋削用工具１の刃先部分２に直接注水すると共に適正注水量を（必要十分な少量だけを）注水するものであり、更に旋削用工具１をワーク６に接触されるまでのエアーカット時には無駄に注水して落水させることのないように、ＮＣ制御部５における旋削開始時若しくは旋削停止時を取得できるＮＣ情報に基づいて、例えばＮＣ制御部５から出力される切削送り指令に基づいてノズル部３からの注水の開始や停止を制御する、又は旋削用工具１をワーク６に接触すると注水ＯＮ・ＯＦＦ用検知部が検知して注水を開始し、離反すると注水ＯＮ・ＯＦＦ用検知部がこれを検知して注水を停止するように制御する構成としている。
【００３３】
この注水開始・停止（ノズル部３からのアルカリイオン水４の吐出・停止）を目視による手動で行わず、ＮＣ制御部５のＮＣ情報や注水ＯＮ・ＯＦＦ用検知部によるセンシング結果に基づいて自動的に行う構成のため、一層効率良く冷却でき、また更に旋削加工時の旋削用工具１の刃先部分２の温度や予想加工熱などを考慮することで旋削加工開始時から注水開始時を遅延制御するなど諸条件に応じて注水タイミング及び注水量を適正に制御することもできる。
【００３４】
また、更にこの注水の吐出・停止のタイミング及び注水量の可変調整制御などを閾値を設定してＮＣ指令により確実に切替え・調整制御するように構成してもよい。
【００３５】
また、このようにノズル部３の注水動作を制御する注水制御機構をＮＣ制御部５を用いて構成し、このＮＣ制御部５に予め加工条件を設定し、これに基づいて適正注水量や吐出・停止タイミングや検知後の遅延タイミングなどを調整設定しても良いし、リアルタイムでセンシング信号に基づいて自動制御するようにしても良く、例えばこのＮＣ制御部５から出力される切削送り指令やこのＮＣ制御部５への注水ＯＮ・ＯＦＦ用検知部からの検知信号やその他のセンシング信号と閾値との比較に基づいて、このＮＣ制御部５からノズル部３の注水を駆動する注水駆動部８へ注水動作を制御する制御信号を出力して、ノズル部３からの吐出・停止及びその注水量（流量）を制御するように構成すれば、一層実用性に優れたＮＣ旋盤における旋削用工具の冷却方法並びに旋削工具の冷却機構を備えたＮＣ旋盤となる。
【実施例】
【００３６】
本発明の具体的な実旋例について図面に基づいて説明する。
【００３７】
本実施例では、旋削用工具１の刃先部分２に向けて刃物台７に設けたノズル部３から刃先部分２へＰＨ１２以上の強アルカリイオン水４を注水して、旋削加工時に発生する加工熱により気化させこの気化熱により刃先部分２を効率良く冷却すると共に、錆びや腐食の問題もなく洗浄力も強力に発揮する冷却機構に構成している。
【００３８】
具体的には、強アルカリイオン水を貯水したタンク９から引水し前記ノズル部３からの注水を駆動する注水駆動部８（ポンプ部８）を制御して、ノズル部３から噴出する注水量（流量）を、前記加工熱によって気化されこの気化熱により冷却作用が生じる十分な注水量で且つ気化されないまま落水消費される過剰量が少ない適正注水量となるように制御する注水制御部を備えた構成としている。
【００３９】
即ち、ノズル部３による注水動作を制御するポンプ部８（開閉バルブも含む）を駆動制御する注水制御機構５を備えて、この注水量を旋削条件に応じて予め設定若しくは加工時に自動制御すると共に、ＮＣ制御部５における旋削開始時若しくは旋削停止時を取得できるＮＣ情報に基づいて、例えばＮＣ制御部５から出力される切削送り指令に基づいてノズル部３からの注水の開始や停止を制御する、又はワーク６に前記旋削用工具１が接触した旋削開始時及び離反した旋削停止時を検知する注水ＯＮ・ＯＦＦ用検知部を備え、この検知に基づいて前記ノズル部３からの注水のＯＮ・ＯＦＦを制御して、前記ノズル部３から刃先部分２に向けて、スポット的に前記適正注水量に設定された少量の強アルカリイオン水４を、旋削加工時にだけ噴出するように構成している。
【００４０】
尚、注水駆動部８のポンプ動作と開閉バルブの開閉動作の双方を制御しても良いし、開閉バルブの開閉度だけを制御する構成としても良い。
【００４１】
更に具体的に説明すると、前記注水量を前記適正注水量に予め調整設定若しくは加工時に逐次自動制御し且つ注水のＯＮ・ＯＦＦ制御をもする前記注水制御機構は、旋削用工具１をワーク６に対して移動制御するＮＣ制御部５を用いた構成とし、このＮＣ制御部５から出力される切削送り指令に基づいて若しくは前記注水ＯＮ・ＯＦＦ用検知部からの検知信号に基づいて、前記旋削用工具１の前記ワーク６への切削送り時直前あるいは同時あるいは直後に前記ノズル部３からの注水を開始すると共に、切削送り完了時直前あるいは同時あるいは直後に前記ノズル部３からの注水を停止するように注水の吐出・停止を切り替える注水ＯＮ・ＯＦＦ制御信号、及び注水量を決定する注水量制御信号を前記ＮＣ制御部５から前記ポンプ部８（及び開閉バルブを含む）へ出力して、前記ノズル部３からの注水動作を制御するように構成している。
【００４２】
更に説明すると、前記旋削用工具１を着脱自在に設け前記ＮＣ制御部５により移動制御される刃物台７に、複数のノズル部３を夫々角度を変えて夫々前記旋削用工具１の刃先部分２及びその付近に的確に当たるように向けて設け、このノズル部３から前記強アルカリイオン水４を噴出する注水用のポンプ部８を前記ＮＣ制御部５により駆動制御するように構成している。
【００４３】
即ち、前述のように、旋削用工具１の形状や材質等の種類，ワークの形状や材質等の種類，加工位置，加工速度（回転テーブルの回転速度）や切り込み量などの旋削加工条件に応じて予め調整設定自在に設け、この諸条件に応じて適正注水量に入力設定、あるいは諸条件値を入力することで、理論や実験データ等に基づいた演算式により自動算出決定されて適正注水量が予め設定されるように構成し、更に本実施例ではそれらの諸条件やその他ＮＣ制御部５のＮＣ情報、例えば切削送り指令などの出力されるＮＣ情報やリアルタイムで測定される刃先部分２周辺の温度などの各種センサーによるセンシング結果に基づいて加工時に逐次注水のＯＮ・ＯＦＦ制御すると共に、その時点での適正注水量に自動調整制御し、常にこの適正注水量をノズル部３から旋削用工具１に向けて旋削加工時に注水するように構成している。
【００４４】
また、更にこのように旋削用工具１をワーク６に接触されるまでのエアーカット時には無駄に注水して落水させることなく旋削用工具１をワーク６に接触させる旋削開始時に注水を開始し、旋削完了時に注水を停止するように構成している。
【００４５】
具体的には、例えば、ＮＣ制御部５における旋削開始時若しくは旋削停止時を取得できるＮＣ情報、例えばこのＮＣ制御部５から出力される切削送り指令に基づいて前記旋削用工具１の前記ワーク６への切削送り時直前あるいは同時あるいは直後に前記ノズル部３からの注水を開始すると共に、切削送り完了時直前あるいは同時あるいは直後に前記ノズル部３からの注水を停止するように注水の吐出・停止を切り替える注水ＯＮ・ＯＦＦ制御信号をＮＣ制御部５から出力するようにしている。例えばこのような旋削開始時と判断できる切削送り指令が出力されたタイミングで注水開始の制御信号がポンプ部８へ出力するように構成する。
【００４６】
また、このようなＮＣ制御部５のＮＣ情報に基づいて注水のＯＮ・ＯＦＦ制御をしても良いし、ワーク６に前記旋削用工具１が接触した旋削開始時若しくは離反した旋削停止時を検知する注水ＯＮ・ＯＦＦ用検知部の検知に基づいて注水ＯＮ・ＯＦＦ制御信号をＮＣ制御部５から出力するように構成しても良い。この場合は、例えば主軸負荷を検知するセンサーや工具側に設けたショックセンサーなどで構成し、このセンシング結果をＮＣ制御部５に出力し、ＮＣ制御部５でこられのセンシング結果に基づいて注水用のポンプ部８に注水ＯＮ・ＯＦＦ制御信号を出力するように構成している。
【００４７】
従って、このように注水開始・停止（ノズル部３からのアルカリイオン水４の吐出・停止）を目視による手動で行わず、ＮＣ制御部５のＮＣ情報や注水ＯＮ・ＯＦＦ用検知部によるセンシング結果に基づいて自動的に行う構成のため、一層効率良く冷却でき、また更に旋削加工時の旋削用工具１の刃先部分２の温度や予想加工熱などを考慮することで旋削加工開始時から注水開始時を遅延制御するなど諸条件に応じて注水タイミング及び注水量を適正に制御することもできる。
【００４８】
また、前述のように、このＮＣ制御部５に予め加工条件を設定し、これに基づいて適正注水量や吐出・停止タイミングや検知後の遅延タイミングなどを調整設定しても良いし、更にリアルタイムで温度状況などのセンシング結果に基づいてこのタイミングも含めて逐次自動制御するようにしても良い。
【００４９】
また、更にこのノズル部３から噴出する前記強アルカリイオン水４に超音波発生器により超音波を付加して脈動した水を注水することで更に洗浄力が向上させるようにしても良い。
【００５０】
尚、本発明は、本実旋例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００５１】
１  旋削用工具
２  刃先部分
３  ノズル部
４  冷却用水（アルカリイオン水，強アルカリイオン水）
５  ＮＣ制御部
６  ワーク
７  刃物台
８  注水駆動部
【図１】
0005607105.tif 000002
【図２】
0005607105.tif 000003
【図３】
0005607105.tif 000004
【図４】
0005607105.tif 000005