(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電子部品を備える電子機器の内部に設けられ、該複数の電子部品を電気的に接続する端子台であって、
基板部と、該基板部から該基板部の板厚方向に立設した溶接部と、上記基板部に導通した締結板部とを備える複数のバスバーと、
絶縁材料からなり、上記複数のバスバーを、上記溶接部と上記締結板部とが露出した状態で封止する封止部材とを備え、
上記複数の溶接部は櫛歯状に一列に配列しており、
上記複数の電子部品には、その電極端子が、締結部材によって上記締結板部に締結される被締結電子部品と、上記溶接部に溶接される被溶接電子部品とがあり、
個々の上記溶接部に、上記被溶接電子部品の電極端子を、上記複数の溶接部の立設方向と配列方向との双方に直交する幅方向から重ね合わせて溶接するよう構成され、
上記封止部材は、上記締結板部が露出する露出面を備えた封止本体部を有し、上記幅方向において、上記被溶接電子部品の電極端子と、上記溶接部と、上記封止本体部とがこの順に配置され、上記複数の溶接部と上記封止本体部との間に、上記配列方向に沿った所定の隙間が形成されており、
上記バスバーは、上記基板部と上記締結板部との間を繋ぐ連結板部を備え、上記幅方向における上記基板部の一端から上記溶接部が立設し、上記幅方向における上記基板部の他端から上記連結板部が上記溶接部の立設方向と同一方向に立設し、上記締結板部は上記連結板部と直交した状態で該連結板部に接続していることを特徴とする端子台。
【請求項２】
請求項１に記載の端子台において、上記締結部材は雄螺子部と雌螺子部とからなり、上記封止部材は、上記電子機器を収納する収納ケースの固定壁部に、上記複数の溶接部が上記固定壁部の法線方向を向いた状態で固定されており、上記雌螺子部は、上記固定壁部と上記締結板部との間に配置されていることを特徴とする端子台。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の端子台において、上記溶接部の上記立設方向から見た場合に、上記被溶接電子部品の少なくとも一部が上記封止部材と重なるように構成されていることを特徴とする端子台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器に含まれる複数の電子部品を電気的に接続する端子台に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、溶接工程を行うことにより複数の電子部品を互いに電気的に接続した電子機器が知られている（下記特許文献１参照）。図１０、図１１に、この電子機器の一例であるＤＣ−ＤＣコンバータの一部を示す。同図に示すごとく、この電子機器９は、電子部品としてリアクトル９１と複数のダイオード９２とを備える。
【０００３】
個々のダイオード９２は、アノード端子９３及びカソード端子９４を備える。これらの端子９３，９４の先端に溶接部９３０，９４０が形成されている。溶接部９３０，９４０は、リアクトル９１の軸線方向（Ａ方向；図１１参照）に突出している。
また、リアクトル９１には、溶接部９３０，９４０と同一方向に突出した被溶接部９１０が形成されている。
【０００４】
図１１に示すごとく、溶接工程を行う際には、アノード端子９３の溶接部９３０と、リアクトル９１の被溶接部９１０とを重ね合わせ、溶接具９５によって挟むと共に、溶接電流Ｉを流して抵抗熱を発生させる。この抵抗熱によって、溶接部９３０と被溶接部９１０とを溶接する。
【０００５】
また、ダイオード９２のカソード端子９４（図１０参照）の溶接部９４０には、図示しない別の電子部品の電極端子が溶接される。このように、複数の溶接部９３０，９４０に抵抗溶接を行うことにより、ダイオード９２やリアクトル９１等の電子部品を互いに電気的に接続し、電子回路を構成している。
【０００６】
なお、電子機器９を製造する際には、１個の溶接具９５を使って、溶接部９３０，９４０を１個ずつ順番に溶接する。すなわち、ある溶接部９３０ａに溶接工程を行った後、溶接具９５を別の溶接部９３０ｂに移動させ、この溶接部９３０ｂを溶接する。これを順次行うことにより、全ての溶接部９３０，９４０を溶接する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２３７７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の電子機器９は、複数の溶接部９３０，９４０が電子機器９内に分散配置されているため、溶接工程を行う際に、溶接具９５の移動距離が長くなるという問題があった。また、溶接具９５を様々な方向へ移動させなければならないため、制御が難しくなると共に、移動時間もかかるという問題があった。
【０００９】
例えば、ある溶接部９３０ａ（図１０参照）と別の溶接部９３０ｂとを連続して溶接する際には、溶接具９５を移動させる際に、溶接具９５が溶接部９３０ａ，９３０ｂ等に引っ掛からないようにする必要がある。そのため、例えば、溶接部９３０ａと被溶接部９１０ａとを溶接具９５で挟んで溶接した後、溶接具９５を開き、上記軸線方向（Ａ方向）に溶接具９５を一旦引き上げ、別の溶接部９３０ｂの上方まで移動させる必要がある。続いて、溶接具９５を上記軸線方向から上記溶接部９３０ｂに接近させて、溶接部９３０ｂと被溶接部９１０ｂとを挟持する必要がある。
【００１０】
このように従来の電子機器９は、複数の溶接部９３０，９４０を溶接する際に、溶接具９５に複雑な動き方をさせる必要があった。また、溶接部９３０，９４０間の移動距離も長かった。そのため、溶接工程を行いにくく、時間もかかるという問題があった。
【００１１】
この問題は、複数の電子部品９２，９１を直接、溶接している限り、容易に解決できない。例えば、アノード端子９３の溶接部９３０とカソード端子９４の溶接部９４０とを接近配置させると、溶接具９５の移動距離を短くすることができるが、カソード端子９４がアノード端子９３やリアクトル９１に接触して短絡する可能性がある。そのため、複数の電子部品を直接、溶接するのではなく、別の部品、例えば端子台を電子機器内に設けることにより、複数の溶接部９３０，９４０を、短絡することなく近接配置させ、溶接工程を容易に行えるようにすることが望まれていた。
【００１２】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、電子部品の溶接工程を容易に行うことができる端子台を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の一態様は、複数の電子部品を備える電子機器の内部に設けられ、該複数の電子部品を電気的に接続する端子台であって、
基板部と、該基板部から該基板部の板厚方向に立設した溶接部と、上記基板部に導通した締結板部とを備える複数のバスバーと、
絶縁材料からなり、上記複数のバスバーを、上記溶接部と上記締結板部とが露出した状態で封止する封止部材とを備え、
上記複数の溶接部は櫛歯状に一列に配列しており、
上記複数の電子部品には、その電極端子が、締結部材によって上記締結板部に締結される被締結電子部品と、上記溶接部に溶接される被溶接電子部品とがあり、
個々の上記溶接部に、上記被溶接電子部品の電極端子を、上記複数の溶接部の立設方向と配列方向との双方に直交する幅方向から重ね合わせて溶接するよう構成され、
上記封止部材は、上記締結板部が露出する露出面を備えた封止本体部を有し、上記幅方向において、上記被溶接電子部品の電極端子と、上記溶接部と、上記封止本体部とがこの順に配置され、上記複数の溶接部と上記封止本体部との間に、上記配列方向に沿った所定の隙間が形成されており、
上記バスバーは、上記基板部と上記締結板部との間を繋ぐ連結板部を備え、上記幅方向における上記基板部の一端から上記溶接部が立設し、上記幅方向における上記基板部の他端から上記連結板部が上記溶接部の立設方向と同一方向に立設し、上記締結板部は上記連結板部と直交した状態で該連結板部に接続していることを特徴とする端子台にある（請求項１）。
【発明の効果】
【００１４】
上記端子台においては、上記複数の溶接部を櫛歯状に一列に配列してある。そして、上記被溶接電子部品の電極端子を、上記幅方向から重ね合わせて溶接するよう構成してある。また、複数の溶接部と上記封止本体部との間に、上記配列方向に沿った所定の隙間を形成してある。
このようにすると、複数の溶接部を溶接する工程を容易に行えるようになる。すなわち、上記構成にすると、溶接工程を行う際に、一対の溶接具を用意し、この一対の溶接具のうち一方の溶接具を上記隙間に挿入すると共に、該一方の溶接具と他方の溶接具との間で、上記溶接部と上記電極端子とを上記幅方向に挟持し、抵抗溶接を行うことができる。そして、１個の溶接部を溶接した後、溶接具を開き、溶接具を上記立設方向へ移動させることなく上記配列方向へ移動させ、続いて、隣にある別の溶接部を溶接することができる。この工程を繰り返すことにより、全ての溶接部を溶接することができる。このように、溶接具を立設方向へ移動させることなく、一方向（配列方向）へ移動させつつ溶接を行えるので、溶接具の動き方を簡素にすることができると共に、溶接具の移動時間を短くすることが可能になる。
【００１５】
また、上記端子台は、複数のバスバーを上記封止部材によって封止しているため、この複数のバスバーをしっかりと固定することができる。そのため、個々のバスバーに含まれる溶接部が互いに近接する位置に配置されていても、溶接部同士が接触して短絡する等の不具合が生じにくい。
【００１６】
以上のごとく、本例によれば、電子部品の溶接工程を容易に行うことができる端子台を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例１における端子台の斜視図。
【図２】実施例１におけるバスバーの斜視図。
【図３】実施例１における、被溶接電子部品の電極端子を溶接した状態における端子台の斜視図。
【図４】図３に示す端子台の、締結板部を通りＸＺ面に平行な断面図。
【図５】実施例１における、溶接工程の説明図。
【図６】図５に続く図。
【図７】図３に示す端子台の、固定部を通りＸＺ面に平行な断面図。
【図８】実施例１における、電子機器の回路図。
【図９】実施例１における、被溶接電子部品の回路図。
【図１０】従来例における、電子機器の部分平面図。
【図１１】溶接工程を行う際における、図１０のＡ−Ａ断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
上記端子台は、例えば、ハイブリッド車や電気自動車等の車両に搭載される電力変換装置に用いることができる。
【００１９】
また、上記バスバーは、上記基板部と上記締結板部との間を繋ぐ連結板部を備え、上記幅方向における上記基板部の一端から上記溶接部が立設し、上記幅方向における上記基板部の他端から上記連結板部が上記溶接部の立設方向と同一方向に立設し、上記締結板部は上記連結板部と直交した状態で該連結板部に接続している。
そのため、溶接部を溶接する工程と、上記締結板部を締結する工程とを、それぞれ行いやすくなる。すなわち、バスバーを上記形状にすると、上記立設方向に対して締結板部を垂直に向けることができる。そのため、締結工程を行う際には、上記被締結電子部品の電極端子を締結板部に重ね合わせ、上記締結部材を立設方向から締結板部に接近させて、これら電極端子と締結板部とを締結することができる。また、溶接工程を行う際には、一対の溶接具を立設方向から溶接部に接近させ、この一対の溶接具によって溶接部と電極端子とを挟持し、溶接を行うことができる。このように、溶接具と締結部材とを、それぞれ同一方向（上記立設方向）から接近させることができるため、溶接工程および締結工程を行いやすくなる。
【００２０】
また、上記締結部材は雄螺子部と雌螺子部とからなり、上記封止部材は、上記電子機器を収納する収納ケースの固定壁部に、上記複数の溶接部が上記固定壁部の法線方向を向いた状態で固定されており、上記雌螺子部は、上記固定壁部と上記締結板部との間に配置されていることが好ましい（請求項２）。
この場合には、固定壁部と締結板部との間の空間に雌螺子部を配置できるので、この空間を有効利用することができる。これにより、端子台をコンパクトに形成することが可能になる。
【００２１】
また、上記溶接部の上記立設方向から見た場合に、上記被溶接電子部品の少なくとも一部が上記封止部材と重なるように構成されていることが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記立設方向から見た場合における、上記被溶接電子部品と上記封止部材とが占める面積を少なくすることができる。これにより、電子機器を小型化することが可能になる。
【実施例】
【００２２】
（実施例１）
上記端子台に係る実施例について、図１〜図９を用いて説明する。
図１、図２に示すごとく、本例の端子台１は、複数のバスバー３と、封止部材４とを備える。バスバー３は、基板部３１と、該基板部３１から基板部３１の板厚方向へ立設した溶接部３３と、基板部３１に導通した締結板部３４とを備える。封止部材４は絶縁材料からなり、複数のバスバー３を、溶接部３３と締結板部３４とが露出した状態で封止している。
【００２３】
複数の溶接部３３は櫛歯状に一列に配列している。複数の電子部品２には、被締結電子部品２０（図８参照）と、被溶接電子部品２１とがある。
図３に示すごとく、被締結電子部品２０の電極端子２２は、締結部材５によって締結板部３４に締結される。また、個々の溶接部３３に、被溶接電子部品２１の電極端子２３を、複数の溶接部３３の立設方向（Ｘ方向）と配列方向（Ｙ方向）との双方に直交する幅方向（Ｚ方向）から重ね合わせて溶接するよう構成されている。
【００２４】
封止部材４は、締結板部３４が露出する露出面４１を備えた封止本体部４０を有する。図３、図４に示すごとく、上記幅方向（Ｚ方向）において、被溶接電子部品２１の電極端子２３と、溶接部３３と、封止本体部４０とがこの順に配置され、複数の溶接部３３と封止本体部４０との間に、配列方向（Ｙ方向）に沿った所定の隙間ｄが形成されている。
【００２５】
図１、図２に示すごとく、本例の端子台１は第１バスバー３ａと、第２バスバー３ｂと、第３バスバー３ｃとの３個のバスバー３を備える。また、端子台１は１２本の溶接部３３を有する。この１２本の溶接部３３は、上述したように一列に配列されている。
【００２６】
封止部材４は、上記封止本体部４０と、該封止本体部４０からＺ方向に突出した凸部４２とを備える。この凸部４２によって、バスバー３の基板部３１を封止している。また、凸部４２の端面４２０から、基板部３１の一部がＺ方向に突出している。そして、この基板部３１から溶接部３３が、基板部３１の板厚方向に突出している。溶接部３３と封止本体部４０との間には、上記隙間ｄが設けられている。
また、封止本体部４０の上記露出面４１から、３個のバスバー３の締結板部３４がそれぞれ露出している。個々の締結板部３４には、後述する雄螺子部５１を挿入するための貫通孔３４０が形成されている。
【００２７】
封止部材４は、２個の固定部１２（１２ａ，１２ｂ）を有する。それぞれの固定部１２には、ボルト挿入孔１３が貫通形成されている。このボルト挿入孔１３にボルト１４（図７参照）を挿入し、電子機器１０の収納ケース１１に形成したボス１１０に螺合することにより、端子台１を収納ケース１１に固定している。
【００２８】
また、本例の端子台１は、ハイブリッド車や電気自動車等の車両に搭載するためのＤＣ−ＤＣコンバータに用いられる。ＤＣ−ＤＣコンバータは、図８に示すごとく、被締結電子部品２０としてのトランス２０ａおよびリアクトル２０ｂと、被溶接電子部品２１としてのダイオードモジュール２１とを備える。トランス２０ａは２個の二次コイル７１，７２を有する。２個の二次コイルのうち一方の二次コイル７１は、第１バスバー３ａの締結板部３４ａに締結される。他方の二次コイル７２は、第２バスバー３ｂの締結板部３４ｂに締結される。リアクトル２０ｂは、第３バスバー３ｃの締結板部３４ｃに締結される。また、図３に示すごとく、ダイオードモジュール２１の電極端子２３は、溶接部３３に溶接される。このように、本例の端子台１は、ＤＣ−ＤＣコンバータに含まれる複数の電子部品２（トランス２０ａ、リアクトル２０ｂ、ダイオードモジュール２１）を電気的に接続するために用いられる。
【００２９】
ダイオードモジュール２１は、それぞれ３本の電極端子２３を有する。本例では、４個のダイオードモジュール２１が有する合計１２本の電極端子２３を、それぞれ溶接部３３に溶接した。
個々の溶接部３３には、ダイオードモジュール２１の電極端子２３側に向って円弧状に湾曲した湾曲部３３０が形成されている。電極端子２３と溶接部３３とをＺ方向に重ね合わせ、湾曲部３３０を電極端子２３に接触させた状態で、電極端子２３と溶接部３３とを溶接してある。
【００３０】
溶接を行う際には、図５に示すごとく、一組の溶接具６ａ，６ｂを用意し、この溶接具６ａ，６ｂによって、１本の電極端子２３と１本の溶接部３３とからなる溶接対８をＺ方向に挟持する。そして、溶接具６ａ，６ｂ間に溶接電流Ｉを流して抵抗熱を発生させ、溶接対８を溶接する。
【００３１】
この後、図６に示すごとく、溶接具６ａ，６ｂを開く。そして、溶接具６ａ，６ｂをＹ方向に移動させ、隣にある別の溶接対８を溶接具６ａ，６ｂによって挟持した後、溶接電流Ｉを流して溶接する。このようにして、Ｙ方向における一端（図３参照）に位置する溶接対８ａから、他端に位置する溶接対８ｂまで、順次溶接を行う。
なお、上記隙間ｄは、溶接具６ａ，６ｂを開いた状態でも、一方の溶接具６ａが封止本体部４０に接触しないように、その長さが定められている。
【００３２】
図４に示すごとく、バスバー３は、基板部３１と締結板部３４との間を繋ぐ連結板部３２を備える。Ｚ方向における基板部３１の一端３１１から溶接部３３が突出している。連結板部３２は、Ｚ方向における基板部３１の他端３１２から、溶接部３３の立設方向と同一方向に立設している。締結板部３４は、連結板部３２に直交した状態で、連結板部３２に接続している。
【００３３】
また、封止本体部４０には雌螺子部５２がインサート成形されている。締結板部３４に、被締結電子部品２０の電極端子２２を重ね合わせ、雄螺子部５１を挿入して雌螺子部５２に螺合する。これにより、電極端子２２と締結板部３４とを締結し、電極端子２２を端子台１に固定するようになっている。
【００３４】
ダイオードモジュール２１は、２個のダイオード２４（図９参照）と、該ダイオード２４を封止する樹脂部２１４とを備える。ダイオードモジュール２１は、収納ケース１１の固定壁部１１６と、端子台１との間に配置されている。
樹脂部２１４は、略直方体形状（図３参照）を呈しており、ボルト１５を挿入するためのボルト挿通孔２１５を有する。また、収納ケース１１には螺子孔１１５が形成されている。ボルト１５をボルト挿通孔２１５に挿入し、螺子孔１１５に螺合することにより、ダイオードモジュール２１を収納ケース１１に固定している。
【００３５】
図９に示すごとく、ダイオードモジュール２１内の２個のダイオード２４ａ，２４ｂのうち、一方のダイオード２４ａは、そのアノード端子が第１電極端子２３ａに接続している。また、他方のダイオード２４ｂのアノード端子は第３電極端子２３ｃに接続している。２個のダイオード２４ａ，２４ｂのカソード端子は、それぞれ第２電極端子２３ｂに接続している。第２電極端子２３ｂは、第１電極２３ａと第３電極２３ｃの間に位置している。このようにすることで、第１電極端子２３ａ及び第３電極端子２３ｃに流れる入力電流ｉと、第２電極端子２３ｂに流れる出力電流２ｉとの向きを逆にし、これらの電極端子２３ａ〜２３ｃの間に生じるインダクタンスを低減している。
【００３６】
図２に示すごとく、第１バスバー３ａは、第１溶接部３３ａと、第３溶接部３３ｃと、第４溶接部３３ｄと、第６溶接部３３ｆとの、４本の溶接部３３を備える。Ｙ方向における、第１溶接部３３ａと第３溶接部３３ｃとの間隔Ｄ１は、第４溶接部３３ｄと第６溶接部３３ｆとの間隔Ｄ３と同程度である。第３溶接部３３ｃと第４溶接部３３ｄとの間隔Ｄ２は、上記間隔Ｄ１，Ｄ３よりも狭い。
また、第２バスバー３ｂは、第７溶接部３３ｇと、第９溶接部３３ｉと、第１０溶接部３３ｊと、第１２溶接部３３ｍとの、４本の溶接部３３を備える。
【００３７】
第３バスバー３ｃは、第２溶接部３３ｂと、第５溶接部３３ｅと、第８溶接部３３ｈと、第１１溶接部３３ｋとの、４本の溶接部３３を備える。第２溶接部３３ｂは、第１溶接部３３ａと第３溶接部３３ｃとの間に位置し、第５溶接部３３ｅは、第４溶接部３３ｄと第６溶接部３３ｆとの間に位置する。同様に、第８溶接部３３ｈは、第７溶接部３３ｇと第９溶接部３３ｉの間に位置し、第１１溶接部３３ｋは、第１０溶接部３３ｊと第１２溶接部３３ｍとの間に位置する。
【００３８】
図３に示すごとく、第１ダイオードモジュール２１ａの第１電極端子２３ａは第１溶接部３３ａに溶接され、第２電極端子２３ｂは第２溶接部３３ｂに溶接される。また、第３電極端子２３ｃは第３溶接部３３ｃに溶接される。他のダイオードモジュール２１の電極端子２３も同様に、溶接部３３ｄ〜３３ｍに溶接される。
【００３９】
上述したように、第１バスバー３ａの締結板部３４ａは、トランス２０ａ（図８参照）の一方の二次コイル７１に接続され、第２バスバー３ｂの締結板部３４ｂは他方の二次コイル７２に接続される。二次コイル７１，７２に発生する電流ｉ（二次電流）は、ブリッジ回路７０の動作に伴って交互に向きが替わる。この電流ｉを、ダイオードモジュール２１によって整流している。
【００４０】
電流ｉの流れを、第１ダイオードモジュール２１ａ（図３参照）を例にとって説明する。第１ダイオードモジュール２１ａのダイオード２４に対して順方向に電圧が加わる場合は、二次コイル７１から電流ｉが締結板部３４ａに流れ込む。電流ｉは、連結板部３２、基板部３１（図２参照）を流れ、さらに溶接部３３ａ，３３ｃ、第１モジュール２１ａの電極端子２３ａ，２３ｃを流れる。その後、電流ｉはダイオード２４（図９参照）を流れ、第２電極端子２３ｂから出力される。そして電流ｉは、第２電極端子２３ｂから第２溶接部３３ｂを通り、第３バスバー３ｃの基板部３１および連結板部３２（図２参照）を流れて、締結板部３４ｃから出力される。
【００４１】
本例の作用効果について説明する。図３に示すごとく、本例では、複数の溶接部３３を櫛歯状に一列に配列した。そして、被溶接電子部品２１の電極端子２３を、Ｚ方向から重ね合わせて溶接するよう構成した。また、複数の溶接部３３と封止本体部４０との間に、Ｙ方向に沿った所定の隙間ｄを形成した。
このようにすると、複数の溶接部３３を溶接する工程を容易に行えるようになる。すなわち、溶接工程を行う際には、図５に示すごとく、一対の溶接具６ａ，６ｂを用意し、一方の溶接具６ａを隙間ｄに挿入すると共に、該一方の溶接具６ａと他方の溶接具６ｂとの間で、溶接対８をＺ方向に挟持し、抵抗溶接を行うことができる。そして、一個の溶接対８を溶接した後、図６に示すごとく、溶接具６ａ，６ｂを開き、溶接具６ａ，６ｂをＸ方向へ移動させることなくＹ方向へ移動させ、続いて、隣にある別の溶接対８を溶接することができる。この工程を繰り返すことにより、全ての溶接対８を溶接することができる。このように、溶接具６ａ，６ｂをＸ方向へ移動させることなく、一方向（Ｙ方向）へ移動させつつ溶接を行えるので、溶接具６ａ，６ｂの動き方を簡素にすることができると共に、溶接具６ａ，６ｂの移動時間を短くすることが可能になる。
【００４２】
また、本例の端子台１は、複数のバスバー３を封止部材４によって封止しているため、これら複数のバスバー３をしっかりと固定することができる。そのため、個々のバスバー３に含まれる溶接部３３が互いに近接する位置に配置されていても、溶接部３３同士が接触して短絡する等の不具合が生じにくい。
【００４３】
また、図４に示すごとく、バスバー３は連結板部３２を備える。Ｚ方向における基板部３１の一端３１１から溶接部３３が立設し、Ｚ方向における基板部３１の他端３１２から、連結板部３２が、溶接部３３の立設方向（Ｘ方向）と同一方向に立設している。そして、締結板部３４は連結板部３２と直交した状態で連結板部３２に接続している。
このようにすると、溶接部３３を溶接する工程と、締結板部３４を締結する工程とを、それぞれ行いやすくなる。すなわち、バスバー３を上記形状にすると、Ｘ方向に対して締結板部３４を垂直に向けることができる。そのため、締結工程を行う際には、被締結電子部品２０の電極端子２２を締結板部３４に重ね合わせ、雄螺子部５１をＸ方向から締結板部３４に接近させて、雄螺子部５１を雌螺子部５２に螺合させることにより、これら電極端子２２と締結板部３４とを締結することができる。また、溶接工程を行う際には、溶接具６ａ，６ｂをＸ方向から溶接部３３に接近させ、この溶接具６ａ，６ｂによって溶接対８を挟持し、溶接を行うことができる。このように、溶接具６と雄螺子部５１とを、それぞれ同一方向（Ｘ方向）から接近させることができるため、溶接工程および締結工程を行いやすくなる。
【００４４】
また、図７に示すごとく、本例の端子台１は、電子機器１０を収納する収納ケース１１の固定壁部１１６に、溶接部３３を固定壁部１１６の法線方向（Ｘ方向）に向けた状態で固定されている。そして、図４に示すごとく、固定壁部１１６と締結板部３４との間に、雌螺子部５２が配置されている。
このようにすると、固定壁部１１６と締結板部３４との間の空間Ｓに雌螺子部５２を配置できるので、この空間Ｓを有効利用することができる。これにより、端子台１をコンパクトに形成することが可能になる。
【００４５】
また、図４に示すごとく、本例では、Ｘ方向から見た場合に、被溶接電子部品（ダイオードモジュール２１）の少なくとも一部が封止部材４と重なるように構成されている。
このようにすると、Ｘ方向から見た場合における、被溶接電子部品２１と封止部材４とが占める面積を少なくすることができる。これにより、電子機器１０を小型化することが可能になる。
【００４６】
以上のごとく、本例によれば、電子部品の溶接工程を容易に行うことができる端子台を提供することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  端子台
２  電子部品
２０  被締結電子部品
２１  被溶接電子部品
３  バスバー
３１  基板部
３２  連結板部
３３  溶接部
３４  締結板部
４  封止部材
４０  封止本体部
５  締結部材
ｄ  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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