(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬化性樹脂を硬化させるための硬化剤から形成された繊維を含む、複合材料用の硬化剤繊維成分。
【請求項２】
前記硬化剤繊維成分が複数の硬化剤繊維を含む、請求項１に記載の硬化剤繊維成分。
【請求項３】
前記硬化剤繊維成分が熱硬化性樹脂を硬化するのに好適なものである、請求項１又は２に記載の硬化剤繊維成分。
【請求項４】
前記硬化剤繊維成分が異なる硬化剤及び／又はそれらのブレンドを含む複数の異なる繊維を有する、請求項２又は３に記載の硬化剤繊維成分。
【請求項５】
前記硬化剤繊維成分が、前記硬化性樹脂を特に硬化したときに強化するように作用する１種以上の添加剤を含む、請求項１〜４のいずれかに記載の硬化剤繊維成分。
【請求項６】
前記硬化剤繊維成分の硬化剤が硬化の対象となる樹脂を硬化させるのに必要な硬化剤系の一部のみを含む、請求項１〜５のいずれかに記載の硬化剤繊維成分。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の複数の硬化剤繊維成分を含む硬化剤繊維材料。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれかに記載の硬化剤繊維成分又は請求項７に記載の硬化剤繊維材料と、該硬化剤によって硬化される硬化性樹脂とを備える樹脂系。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれかに記載の硬化剤繊維成分と強化用繊維成分とを含む複合材料。
【請求項１０】
請求項９に記載の複合材料と硬化性樹脂成分とを含む複合材料系。
【請求項１１】
前記硬化性樹脂成分が固体である、請求項１０に記載の複合材料系。
【請求項１２】
前記硬化剤繊維成分が前記強化用繊維成分及び硬化性樹脂成分の一方又は両方と混繊されている、請求項１０又は１１に記載の複合材料系。
【請求項１３】
前記複合材料が、請求項７又は８に記載の硬化剤繊維材料と、少なくとも一つの各表面上に位置した強化用繊維及び／又は硬化性樹脂成分の層とを含む、請求項１０〜１２のいずれかに記載の複合材料系。
【請求項１４】
請求項１〜６のいずれかに記載の硬化剤繊維成分と、強化用繊維成分と、硬化性樹脂成分とを含む複合材料。
【請求項１５】
請求項１〜６のいずれかに記載の硬化剤繊維成分と、熱可塑性成分とを含む複合材料。
【請求項１６】
前記硬化剤繊維成分と前記熱可塑性繊維成分とを混繊して複合材料とした、請求項１５に記載の複合材料。
【請求項１７】
請求項１〜６のいずれかに記載の硬化剤繊維成分と、硬化性樹脂成分と、強化用繊維成分と、非強化用繊維成分とを含む複合材料。
【請求項１８】
前記材料内におけるそれぞれの繊維成分が前記複合材料内において実質的に均一に分布している、請求項１７に記載の複合材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬化剤繊維成分に関するものであり、特に熱硬化性樹脂を硬化させる際に使用するための硬化剤繊維成分に関するものであるが、これに限定されるわけではない。
【背景技術】
【０００２】
熱硬化性樹脂は、繊維強化複合材料の製造の際に硬化性マトリックス又は硬化性マトリックスの主成分として使用されるのが一般的である。この強化用繊維は、通常は樹脂マトリックス内には溶解せず、一般には、いったん硬化したら樹脂マトリックスを硬くし、補強し、それによって強化させるように作用する。このような強化用繊維の好適なものとしては、炭素、ガラス、アラミド、セラミック及び当業者に知られている他のものが挙げられる。
【０００３】
複合材料において熱硬化性樹脂及び強化用繊維の物理的特性及び化学的特性を組合せると、通常、この組合せが硬化したときに、得られる複合材料製品はかなりの強度と相対的に軽い重量特性を有するため、このような成分を航空宇宙産業、自動車産業、海洋産業及び土木工学産業を含めた多くの産業で多数応用できるようになる。この（これらの）樹脂及び繊維は、当業者には周知のように、所望の特性を有する複合材料及び複合品を生じさせるように注意深く選択される。
【０００４】
繊維強化複合材料及び繊維強化複合材料から作られる複合品を形成させるため方法が多数知られている。硬化させて複合品を形成させるための成形型又は型に設置する前にマトリックス樹脂と強化用繊維とを組み合わせることを含む方法が存在する。プレプレグ材は、一般にはシートやテープの状態で与えられる、予め選択された強化用繊維とマトリックス樹脂との組合せである。既知のプレプレグ材構造の利益及び不利益は、当業者には周知である。
【０００５】
繊維強化複合材料を製造するための他の方法は、乾燥強化用繊維を成形型又は型に設置し、続いて樹脂トランスファー成形及び液体樹脂注入などの技術を使用して樹脂を繊維に注入することを含む。 
【０００６】
一般的に使用されている熱硬化性マトリックス樹脂としては、エポキシ樹脂、シアン酸エステル、ＢＭＩ、ベンズオキサジン又はそれらの組合せが挙げられる。プレプレグ材の製造の際に、通常は既知の方法に従って、熱硬化性樹脂を強化用繊維の層に導入して、該層を完全に又は部分的に含浸させる。マトリックス樹脂を強化繊維層に液体の状態で導入して該繊維上に樹脂の層を形成させ、繊維層に部分的に若しくは完全に含浸させ、又はマトリックス樹脂を繊維層の表面上に位置した予備形成樹脂層として導入することができる。このようなプレプレグ材では、熱硬化性樹脂は、熱硬化性樹脂の硬化を促進させるための硬化剤とプレミックスされる場合が多い。結果として、このようなプレプレグ材の品質保持期間が制限されるので、品質保持期間を実現可能なレベルにまで延長するには、冷蔵又は冷凍保管が必要となる場合が多い。
【０００７】
樹脂注入技術では、熱硬化性マトリックス樹脂は、通常、硬化中に乾燥繊維層に完全に含浸するように、液体の状態で導入される。また、熱硬化性樹脂は、その中にプレミックスされた硬化剤と共に導入されるのが一般的であり、これは、高温及び／又は高圧の条件と相まって、熱硬化性樹脂の強化繊維構造内での硬化、すなわち繊維強化樹脂マトリックスを有する複合材料成分又は複合品の形成をもたらす。しかしながら、熱硬化性樹脂の完全かつタイムリーな硬化を確保するためには、正確な硬化条件を、所定の系で使用される特定の熱硬化性樹脂及び硬化剤に対して適用することが必要である。これは、多大な時間を必要とし、また達成するのが困難な場合が多い。マトリックス樹脂の注入速度が緩やか過ぎる場合には、熱硬化性樹脂と硬化剤とは、満足のいく含浸が達成できない状態にまで反応する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
繊維強化複合材料物品の製造のための当該既知の技術では、硬化した繊維強化複合材料物品内部に望ましくない空洞部分や間隙が形成するのを防ぐ又は最低限に抑えることが一般的に目的とされている。というのは、これらの間隙は、最終製品の内部に弱点を付与するからである。未硬化のプレプレグ材を型又は成形型に置いて物品を成形する場合には、部材を一つ一つ積み重ねることが望ましいと思われる。これらの層間には空気が閉じ込められる場合が多いので、硬化プロセス中にこれらの空洞部分を取り除くのに役立つ様々な技術が存在する。しかし、これらは、複雑でしかも高価なプロセス及び装置、例えば、これらの樹脂層間から外に空気を追い出すのに必要な条件を創り出すためのオートクレーブを伴う場合がある。
【０００９】
樹脂注入技術により、注入と硬化の速度及びタイミングが最適化されることを条件に望ましくない空域をほぼ追い払うことができるが、これは、これを達成すべき条件が樹脂系から樹脂系、硬化剤から硬化剤、繊維から繊維などまで様々であるため、達成するのが困難であると考えられる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、硬化性樹脂を硬化させるための硬化剤を含む硬化剤繊維成分を提供する。
【００１１】
硬化剤繊維成分は、硬化剤の単繊維を含むことができる。或いは、硬化剤繊維成分は、複数の硬化剤繊維を含むことができる。硬化剤繊維成分内の繊維は、連続及び／又は不連続、一方向、撚り及び／又は撚り合わせであることができる。
【００１２】
硬化剤繊維成分は、好ましくは触媒及び／又はハードナー及び／又は硬化促進剤の１種以上を含む。硬化剤繊維成分は、好ましくは、熱硬化性樹脂を硬化させるのに好適である。好適な硬化剤の例としては、ジシアンイミド、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、３，３’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−メチレンビス（２，６’−ジエチルアニリン）、４，４’−メチレンビス（２−イソプロピル−６−メチルアニリン）、３，５’−ジエチルトルエン−２，４／２，６−ジアミン、４，４−ジアミノジフェニルメタン、１，３−ジアミノベンゼン、１，４−ジアミノベンゼン、Ｎ，Ｎ’−（メチル−１，３−フェニレン）ビス［Ｎ，Ｎ’−ジメチル尿素]、１−（２−シアノエチル）−２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−（２−シアノエチル−２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−メチルイミダゾール、他のイミダゾール誘導体、三フッ化硼素錯体、三塩化硼素錯体、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、チオジフェノール、フタル酸無水物、マレイン酸無水物、ナジン酸無水物、メチルナジン酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、メチルテトラヒドロフタル酸無水物、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物、コハク酸無水物、ノネセニル（nonecenyl）コハク酸無水物及びドデセニルコハク酸無水物が挙げられる。繊維成分中の繊維又は繊維の少なくとも１種は、多数の硬化剤のブレンドを含むことができ、及び／又は該成分は、異なる硬化剤及び／又はそれらのブレンドを含む複数の異なる繊維を有することができる。
【００１３】
硬化剤繊維成分は、１種以上の添加剤、例えば、特に硬化したときに熱可塑性樹脂を強くするように作用し得る１種以上の熱可塑性物質及び／又はゴム、及び／又は硬化剤の繊維の状態での形成及び保持を容易にし得る、熱可塑性物質、ゴム、カーボンナノチューブなどのナノ粒子などを含むことができる。該添加剤又は該添加剤の少なくとも１種は、硬化剤内部に溶解できる。
【００１４】
硬化剤繊維成分の硬化剤は、硬化の対象となる樹脂を硬化させるのに必要な硬化剤系の一部のみを含むことができる。該一部は、硬化剤繊維成分及び／又はそれを用いて作られる製品の所望の特性に応じて選択できる。興味のある特性の一つは、硬化剤繊維成分及び／又はそれを用いて作られた未硬化材料の保存期間又は品質保持期間である。硬化剤繊維成分及びそれを用いて作られた未硬化材料が可能な限り長い品質保持期間を有すること、特に周囲温度（１８℃〜２３℃）で保存したときに良好な品質保持期間を有することが一般に有益である。特定の熱硬化性樹脂における硬化用の硬化剤系の多くが、多数の要素又は成分を有し、そのうちの一つは、特定の硬化段階で他のものよりも活性なものであることができる。１種以上の要素は、初期の硬化段階では比較的活性であり（樹脂の硬化を促進するように）、また、１種以上は、後期の段階でより活性である。硬化剤系は、一般に、それによって硬化する樹脂にとって所望の硬化特性を付与する要素又は成分を含むように、当業者によって処方される。硬化剤は、硬化の初期段階で、特に目的の保存条件では比較的活性な硬化剤系の一部を含むことができる。硬化剤繊維成分の固体繊維形態は、材料中における硬化剤と任意の硬化性樹脂とのいかなる相互作用をも制限し、かつ、その相互作用が一般に液状の硬化剤の場合よりも有意に少ないという効果を有する。この相互作用の有意な制限により、硬化性樹脂及び硬化剤繊維成分を、硬化剤繊維成分周辺の材料に含浸される液状又は樹脂状の硬化性樹脂と共に保存する実施形態であっても、本発明の材料に良好な保存特性が付与される。硬化剤繊維成分と硬化性樹脂との接触が制限される又はその接触がない他の実施形態では、保存特性はさらに改善されるであろう。例えば、硬化性樹脂は液状又は樹脂状であるが硬化剤繊維が硬化性樹脂に完全には包埋されていない実施形態では、相互作用のレベルはさらに制限される。硬化性樹脂自体を全体として又は繊維その他の固体の状態で与える実施形態では、それらの相互作用を、たとえそれらが接触した状態にあったとしてもさらに制限することができ、又はそれらを接触しないように材料に与えた場合には実質的になくし、当該材料に特に良好な保存特性を付与することができる。
【００１５】
或いは、硬化剤は、硬化の初期の段階では、特に目的の保存条件で比較的不活性な成分を含むことができる。これは、硬化剤繊維成分が硬化サイクルの間に溶融しかつ複合材料の全体にわたって分散するのに十分な時間があることを確保するために有益であると考えられる。
【００１６】
好ましくは、硬化剤繊維成分は、２３℃の温度で、５０，０００Ｐａ．ｓを超える、より好ましくは、２００，０００Ｐａ．ｓを超える粘度を有する。好ましくは、粘度は、硬化中には２０，０００Ｐａ．ｓよりも下まで低下する。
【００１７】
硬化剤繊維成分の繊維又はその少なくともいくらかは、１〜２００ミクロンの直径を有することができる。好ましくは、硬化剤繊維成分の繊維又はその少なくともいくらかは、１０〜１００ミクロンの直径、最も好ましくは１０〜５０ミクロンの直径を有する。
【００１８】
好ましくは、硬化剤繊維成分は、冷凍保存したときに１２ヶ月を超える品質保持期間、好ましくは、周囲温度（１８℃〜２３℃）で保存したときに３ヶ月を超える品質保持期間を有する。
【００１９】
本発明のさらなる態様によれば、複数の硬化剤繊維成分を含む硬化剤繊維材料を提供する。
【００２０】
該材料は、硬化剤繊維成分であって、そのうちのいくらかが繊維質硬化剤織物、テキスタイル、シート又はマットを形成するように織られたものを含むことができる。
【００２１】
代わりに又は加えて、硬化剤繊維成分の少なくともいくらかは、織ったものではなく、かつ、例えばランダムストランドマット又はチョップドストランドマットの状態でランダムに配置できる。
【００２２】
硬化剤繊維材料は、硬化剤繊維成分のいくらか又は全てが、織られ、縫われ、連続的に、非連続的に、一方向に又はランダムに配置された層を備えることができる。
【００２３】
好ましくは、硬化剤繊維材料は、上記硬化剤繊維成分を含む。
【００２４】
好ましくは、１種以上の硬化剤繊維成分は、本発明のさらなる態様に従う樹脂系の一部を含み、該系は、該硬化剤によって硬化する硬化性樹脂をさらに含む。
【００２５】
硬化性樹脂は、硬化の開始時又は開始直後に硬化剤繊維成分に、おそらくは樹脂注入技術又は同様の技術を使用して導入できる。
【００２６】
代わりに又は加えて、硬化剤繊維成分を、硬化性樹脂の硬化が進まない状態で硬化性樹脂と関わらせることができる。例えば、硬化性樹脂は、硬化剤繊維成分との接触及び相互作用を、これらの間の硬化剤の相互作用が冷蔵及び冷凍などの好適な保存条件下で比較的緩やかになる又は実質的に回避されるように低減させるために、粒子状若しくは繊維状などの固体又は他の非常に粘稠な状態であることができる。
【００２７】
代わりに又は加えて、硬化剤繊維成分は、上で議論したように、硬化性樹脂を硬化させるのに必要な全硬化剤系の一部のみを含むことができる。
【００２８】
硬化性樹脂は熱硬化性樹脂を含むことができる。
【００２９】
本発明のさらなる態様によれば、硬化剤繊維成分と強化用繊維成分とを含む複合材料を提供する。
【００３０】
硬化剤繊維成分は、好ましくは上記のとおりである。硬化剤繊維成分及び強化用繊維成分における各繊維の外径は、実質的に同一であってよく、好ましくは強化用炭素繊維成分については５〜７ミクロン、強化用ガラス繊維成分については１５〜２０ミクロンであることができる。
【００３１】
強化用繊維成分は、炭素、ガラス、アラミド、セラミックの１種以上を含むことができる。硬化剤繊維成分対強化用繊維成分の比は、５０：５０〜５：９５ｖ／ｖ、最も好ましくは３０：７０〜１０：９０ｖ／ｖの範囲内にあることができる。
【００３２】
硬化剤繊維成分は、上記のとおりであることができる。
【００３３】
強化用繊維成分は、上記のとおりであることができる。
【００３４】
硬化性樹脂成分は、上記のような樹脂を含むことができる。
【００３５】
硬化剤繊維成分は、複合材料系の一部を含むことができ、本発明に従うこの系は、６段落前に記載した複合材料と硬化性樹脂成分とを含む。硬化剤繊維成分は、硬化性樹脂を硬化させようとするまで、硬化性樹脂成分との接触を避けて配置できる。
【００３６】
硬化性樹脂成分は繊維又は粒子などの固体であることができ、この場合には、硬化性樹脂成分及び硬化剤繊維成分のいくらか又は全ては接触した状態にあることができるが、ただし、それらの物理的性質、化学的性質、組成及び／又は貯蔵条件は、好ましくはそれらとの硬化剤相互作用が比較的緩やかである又は実質的に阻害されるというものである。
【００３７】
硬化剤繊維成分は、前の段落のいずれかに記載したとおりのものであることができる。
【００３８】
複合材料系は、熱可塑性物質、ゴムといった１種以上の他の添加剤をさらに含むことができる。
【００３９】
強化用繊維成分中における繊維又は強化用繊維のいくらか若しくは全ては、編まれた状態、縫われた状態、連続的な状態、不連続的な状態、一方向に若しくはランダムに配向された状態、切断された状態、撚られた状態、撚り合わされた状態又は複合品の製造に好適な任意の形態にあることができる。
【００４０】
硬化剤繊維成分は、例えば前述の強化用繊維成分及び硬化性樹脂成分のうちの一つ又は両方と共に織り、縫い、撚り及び／又は撚り合わせることなどによって、混繊できる。１種以上の硬化剤繊維成分を１種以上の強化用繊維及び／又は硬化性樹脂成分の周囲にその長さに沿って撚ることができ、及び／又は１種以上の強化用繊維及び／又は硬化性樹脂成分を１種以上の強化剤繊維成分の周囲にその長さに沿って撚ることができる。代わりに又は加えて、硬化剤繊維成分と、強化用繊維成分及び／又は硬化性樹脂成分とを略平行の配置で互いに並んで走らせることができる。
【００４１】
或いは又はさらに、複合材料又は複合材料系は、各表面の少なくとも一つに位置した硬化剤繊維成分の層と強化用繊維及び／又は硬化性樹脂成分の層とを備えることができる。繊維の各層は、織られた状態、縫われた状態、連続的な状態又は不連続的な状態、一方向に又はランダムに配置された状態であることができ、かつ、シート、テキスタイル又はマットの状態であることができる。
【００４２】
硬化剤繊維成分を編み、縫い又はそうでなければ強化用繊維成分及び／又は硬化性樹脂成分に通して、強化用成分及び／又は硬化性樹脂成分の内部におそらくは全体にわたって略均一に分布させ、又はその１以上の所定のかつ選択された領域で略均一に分布させることができる。
【００４３】
代わりに又は加えて、強化用繊維成分及び／又は硬化性樹脂成分を織り、編み又はさもなくば硬化剤繊維成分に通して、硬化剤繊維成分の内部、好ましくは全体に又は硬化剤繊維成分内の１以上の所定の選択された領域で略均一に分布させることができる。
【００４４】
本発明のさらなる態様によれば、硬化剤繊維成分と、強化用繊維成分と、硬化性樹脂成分とを含む複合材料を提供する。
【００４５】
これらの成分は、好ましくは上記の通りである。
【００４６】
本発明のさらなる態様によれば、硬化剤繊維成分と、さらに非強化用繊維成分とを含む複合材料を提供する。
【００４７】
硬化剤繊維成分は、好ましくは上記のとおりである。
【００４８】
非強化用繊維成分は熱可塑性繊維成分を含むことができ、さらには、一つの又は複数の熱可塑性繊維を含むことができる.
【００４９】
熱可塑性繊維成分は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエーテル−エーテル−ケトン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリアリールスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリシロキサン及び様々なタイプのゴムといった熱可塑性重合体の１種以上を含むことができる。熱可塑性繊維又は熱可塑性繊維のいくらかは、半晶質であることができる。
【００５０】
好ましくは、熱可塑性繊維成分は、特に硬化したときに複合材料を強くするように作用する。
【００５１】
代わりに又は加えて、非強化用繊維成分は、硬化性樹脂繊維成分を含むことができる。硬化性樹脂繊維成分は、好ましくは硬化型熱硬化性樹脂を含む。硬化性樹脂繊維成分は、少なくとも１種の熱硬化性樹脂繊維と、望ましくは、好ましくは概して一方向の複数の当該繊維とを含む。硬化性樹脂繊維成分内の繊維は、概して相互に平行であり、撚られ又はそうでなければ互いに混繊できる。
【００５２】
硬化性樹脂繊維成分内の繊維又は該繊維の少なくともいくらかは連続的である。代わりに又は加えて、硬化性樹脂繊維成分内の繊維又は該繊維の少なくともいくらかは非連続的である。
【００５３】
硬化性樹脂繊維成分は、エポキシ樹脂、シアン酸エステル樹脂、ＢＭＩ（ビスマレイミド）、ポリベンズオキサジン、ポリイミド、フェノール樹脂及びポリエステルの１種以上を含むことができる。硬化性樹脂繊維成分内の繊維又は該繊維の少なくともいくらかは、多数の熱硬化性樹脂のブレンドを含む。
【００５４】
硬化性樹脂繊維成分は、異なる熱硬化性樹脂及び／又はそれらのブレンドを含む複数の異なる繊維を有することができる。好ましくは、熱硬化性樹脂繊維成分の粘度は、２３℃の温度で５×１０4Ｐａｓを超える、望ましくは ２３℃で２×１０5Ｐａｓを超える。
【００５５】
硬化性樹脂繊維成分は、Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−テトラグリシジル−４，‘４−ジアミノジフェニルメタン及びポリエーテルスルホンを含むことができる。
【００５６】
硬化性樹脂繊維成分は、国際公開第ＷＯ２００９／０１３４５８Ａ２号パンフレットに開示されるような硬化型熱硬化性樹脂繊維成分を含むことができる。その開示を引用によりここに含める。
【００５７】
好ましくは、硬化剤繊維成分対非強化用繊維成分の比は、９０：１０〜７０：３０ｖ／ｖの範囲、最も好ましくは８０：２０ｖ／ｖである。
【００５８】
硬化剤繊維成分及び非強化用繊維成分を、上の段落のいずれかで説明したような方法で互いに混繊して複合材料を形成させることができる。
【００５９】
本発明によれば、硬化剤繊維成分と、硬化性樹脂成分、強化用繊維成分及び非強化用繊維成分のうちの一つとを含む複合材料を提供する。
【００６０】
好ましくは、硬化剤繊維成分は上記のとおりである。
【００６１】
好ましくは、硬化性樹脂成分は上記のとおりである。
【００６２】
好ましくは、非強化用繊維成分は上記のとおりであり、かつ、上記の硬化性樹脂を含むことができる。
【００６３】
好ましくは強化用繊維成分は上記のとおりである。
【００６４】
好ましくは、繊維成分は、製織、加撚、縫合、撚り合わせ、スレッディングその他の任意の好適な方法などにより混繊され、かつ、一緒になってシート、テープその他の予備成形物を形成することができる。該材料内の各繊維成分は、複合材料内に望ましくは全体にわたって実質的に均一に分布できる。代わりに又はさらに、それぞれの繊維成分の位置及び量は、比較的高い樹脂靱性の領域、比較的高い及び／又は低いＶｆの領域などの所望の特性を有する材料及びそれから作られた硬化物品を与えるように選択でき、そして予め決定できる。
【００６５】
３種類の繊維のうちの２種類を、ある方法で互いに混繊し、例えば互いに撚り、次いでこれら２種を第３及び／又は第４のタイプの繊維成分を同じ方法又は異なる方法で混繊、例えば織り、通し、縫うことができる。
【００６６】
本発明のさらなる態様によれば、硬化性樹脂及び硬化剤繊維成分を導入することを含む複合品の製造方法を提供する。
【００６７】
使用する硬化性樹脂は、上記の硬化性樹脂成分又は硬化性樹脂繊維成分を含むことができる。
【００６８】
使用する硬化剤繊維成分は、上記のとおりであることができる。
【００６９】
使用する硬化剤繊維成分は、上記複合材料の一部を含むことができる。
【００７０】
硬化性樹脂は、液体又は半液体の状態で導入でき、かつ、液体樹脂注入又は同様の条件（高温及び高圧又は真空条件）及び技術の下で導入できる。
【００７１】
好ましくは、硬化性樹脂は、硬化時に硬化剤繊維成分を完全に若しくは実質的に完全に湿らせ及び／又は複合材料に完全に含浸する。
【００７２】
この方法は、硬化性樹脂、硬化剤繊維成分及び／又は複合材料を硬化条件に付すことを伴うことができる。
【００７３】
本発明のさらなる態様によれば、上記複合材料又は複合材料系を硬化条件に付すことをを含む複合品の製造方法を提供する。
【００７４】
本発明のさらなる態様によれば、硬化剤繊維成分を使用して硬化性樹脂を硬化させて製造された複合品を提供する。
【００７５】
ここで、本発明の実施形態を、添付図面を参照しつつ、単なる例示として説明する。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１ａ】図１ａは、本発明に従う硬化剤繊維成分の図表示である。
【図１ｂ】図１ｂは、図１ａの硬化剤繊維成分の断面図である。
【図１ｃ】図１ｃは、本発明の硬化剤繊維成分の製造に好適な装置の断面図表示である。
【図１ｄ】図１ｄは、本発明に従う硬化剤繊維材料の平面図である。
【図１ｅ】図１ｅは、本発明に従う別の硬化剤繊維材料の平面図である。
【図２】図２は、本発明に従う硬化剤繊維成分と強化用繊維成分とを含む複合材料の縦方向断面図である。
【図３】図３は、本発明の別の実施形態に従う硬化剤繊維成分と強化用繊維成分とを含む複合材料の縦方向断面図である。
【図４ａ】図４ａは、本発明のさらなる実施形態に従う硬化剤繊維成分と強化用繊維成分とを含む複合材料の縦方向断面図である。
【図４ｂ】図４ｂは、さらに本発明に従う複合材料の縦方向断面図である。
【図４ｃ】図４ｃは、図４ｂの複合材料の一実施形態の横方向断面図である。
【図４ｄ】図４ｄは、図４ｂの複合材料の別の実施形態の横方向断面図である。
【図５ａ】図５ａは、硬化型硬化剤繊維成分とさらなる繊維成分とを含む複合材料の図表示である。
【図５ｂ】図５ｂは、硬化剤繊維成分とさらなる成分とを含むさらなる複合材料を図示するものである。
【図６】図６は、本発明に従う硬化剤繊維成分とさらなる繊維成分とを含む複合材料のさらなる実施形態である。
【図７】図７は、本発明の実施形態に従う硬化剤繊維成分とさらなる繊維成分とを含む複合材料の図表示である。
【図８】図８は、本発明のさらなる実施形態に従う硬化剤繊維成分と熱可塑性繊維成分と強化用繊維成分とを含む複合材料の縦方向断面図である。
【図９】図９は、本発明のさらなる実施形態に従う硬化剤繊維成分と熱可塑性繊維成分と強化用繊維成分とを含む複合材料の断面図である。
【図１０】図１０は、本発明のさらなる実施形態に従う複合材料の縦方向断面図である。
【図１１】図１１は、本発明のさらなる実施形態に従う複合材料の縦方向断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の別の実施形態に従う複合材料の縦方向断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の複合材料の製造方法の概略図である。
【図１４】図１４は、本発明に従う複合材料の別の製造方法の概略図である。
【図１５】図１５は、硬化用成形装置内に設置された、本発明に従う多層複合材料又は予備成形物の図表示である。
【図１６】図１６は、樹脂溶融方法で使用される本発明を図示するものである。
【図１７】図１７は、トウ設置で使用される本発明の図表示である。
【図１８】図１８は、本発明の硬化剤繊維成分の製造に好適な装置をさらに図示するものである。
【発明を実施するための形態】
【００７７】
本発明は、硬化剤繊維成分、硬化剤繊維成分を含む複合材料及び複合材料系、このような複合材料を使用して製造された複合品及び当該複合品の製造方法に関するものである。
【００７８】
図１ａは、硬化性樹脂、特に熱硬化性樹脂を硬化させる際に使用するための硬化剤繊維成分１０の一部を図示するものである。
【００７９】
硬化剤繊維成分１０は細長く、かつ、本発明の一態様では、硬化剤の単繊維又はフィラメントを含む。この繊維又はフィラメントの直径範囲は１〜２００ミクロンであるが、１０〜１００ミクロンの範囲の直径を有する繊維により有用な用途が見出される可能性が高い。１０ミクロン〜５０ミクロンの範囲内にある直径の繊維が最も好ましい。
【００８０】
或いは、硬化剤繊維成分１０は、糸又はより糸を形成するように混繊された複数の繊維を含む。繊維成分１０の寸法は、所望の複合材料の製造に適するように設計できる。使用するそれぞれの繊維の直径（これは、すべてほぼ同一であってよく、又は異なるサイズで選択してもよい）、所望の全体寸法及び成分１０の特性にある程度応じて、５０，０００本まで又はそれよりもさらに多い繊維を使用して繊維成分１０を形成させることができる。
【００８１】
本発明の硬化剤繊維成分は連続的でも不連続的でもよく、その種類は、当業者が硬化剤繊維成分及び／又はそれから作られた材料と物品の所望の特性に応じて選択できる。不連続繊維成分について、その中の繊維の長さは、上記のとおりに与えることができ、例えば２０ｍｍ〜１００ｍｍの長さを有することができる。
【００８２】
図１ｂは、このような多繊維硬化剤繊維成分１０の図１ａの方向での断面を示すものである。これらの繊維は、例えばこれらを互いに加撚することにより、或いは繊維糸又はより糸を形成させるための他の任意の方法により混繊できる。使用する硬化剤の特性及び特徴は、例えば、それによって硬化する樹脂、硬化剤が形成すべき材料、該材料の物理的状態などに応じて選択される。硬化剤繊維成分１０内の繊維又は該繊維の１つ以上は、硬化剤のブレンドであることができる。代わりに又はさらに、硬化剤繊維成分１０内の異なる繊維は、異なる硬化剤を含むことができ、それにより、例えば、ある成分は、他のものとは異なる組合せとなるようにそれぞれ硬化剤の１種又はブレンドから構成される２つの異なる種類の繊維を含むことができる。さらに別の選択肢では、硬化剤繊維成分１０は、同じ硬化剤のブレンドを含むが、各繊維内の硬化剤が異なる量で存在する点で各組成が異なる２種類以上の繊維を含むことができる。成分１０における任意の添加剤の性質は、その中の様々な種類の繊維間で同一であっても異なっていてもよい。
【００８３】
さらなる実施形態では、硬化剤繊維成分１０の硬化剤は、目的の硬化性樹脂を硬化させるのに必要な全硬化剤系の一部のみを含む。異なる硬化剤系を処方して硬化性樹脂を硬化させることができる。硬化性樹脂そのものの性質及び／又は硬化条件とそれから形成される製品の特徴といった他の要因が、硬化剤系を処方する際に当業者により考慮される。多くの硬化剤系は、多数の異なる要素又は成分であって、そのうちのいくつかが特定の硬化段階で他のものよりも活性であることができるものを含む。いくつかの成分は、硬化の初期段階では硬化を促進させる点で比較的活性であり、他のものは、より後の段階でより活性であることができる。
【００８４】
したがって、所定の実施形態では、初期の硬化段階で比較的活性な硬化剤系の成分をのみを含むように硬化剤繊維成分を与える。このような硬化剤を保存する温度は、活性度に影響を与えることができる。
【００８５】
このような実施形態は、例えば、ここで議論したように硬化剤繊維成分を使用して、硬化剤繊維成分が保存条件下で著しく反応し得る樹脂のない又は実質的にない複合材料を形成させることに応用できるであろう。例えば、強化繊維を硬化剤繊維と組合せて含む複合材料は、本実施形態を応用できる当該材料の明らかな例である。このような材料に含まれる硬化剤系の比較的活性な成分を有することの利益は、該硬化剤系の残りの比較的不活性な成分が、硬化する樹脂、例えば樹脂注入技術に従って導入される液体樹脂と共に、該樹脂が硬化剤繊維成分と遭遇するまでいかなる有意な相互作用なしに材料に導入できることである。この硬化剤系の比較的不活性な成分は、液体樹脂と予め混合できるところ、この成分は、さらに、それと混合される成分によって硬化が制限された又は硬化しない比較的安定な樹脂を与えることができ、それによって比較的良好な品質保持期間特性を与えることができる。
【００８６】
硬化剤繊維成分中における硬化剤が硬化剤系の比較的活性な成分を有する材料の別の例は、硬化剤繊維成分を該材料中又は材料上の硬化性樹脂から離れた位置で該材料内に与えることである。さらなる例では、材料は、硬化性成分が接触した状態にある固体の又は実質的に固体の硬化性樹脂を含むことができる。このような接触は、一般に制限されるため、硬化剤と樹脂との相互作用も制限されるであろう。
【００８７】
硬化剤繊維成分が液状又は樹脂状硬化性樹脂中に埋め込まれる実施形態、例えば、材料が含浸硬化性樹脂で完全に満たされている実施形態であっても、繊維成分の物理的状態は、該材料が良好な保存特性を享受するように、従来のプレプレグ材と比較して硬化剤と硬化性樹脂との保存条件下での相互作用が比較的制限されることを示している。
【００８８】
別の実施形態では、硬化剤繊維成分は、初期の硬化段階では硬化を促進させる点で比較的不活性な硬化剤系の成分の１種以上を含む。これは、硬化剤繊維成分が硬化サイクル中に複合材料全体にわたって完全に溶融及び分散させるのに十分な時間を確保するのを保証するために有益だと考えられる。このような実施形態は、該材料の硬化性樹脂を硬化剤繊維成分にさらすプレプレグ材などの材料の製造に応用できる。繊維成分中の硬化剤が保存条件では比較的不活性であるという事実は、硬化剤系の他のより活性な初期段階硬化成分を硬化プロセス中に導入するまで、硬化及び／又は硬化の発現を防止又は制限する。また、繊維質の形態は、それ自体が相互作用を制限するため、良好な保存特性に寄与する。硬化剤系の比較的不活性な初期段階硬化部分を含む硬化剤繊維成分を与えて、製品を形成するように硬化される液状又は樹脂状樹脂が予め含浸された複合材料の製造に適用することができる（おそらくは、特に硬化に必要な硬化性樹脂の全量のいくらかのみを該材料に予め含浸するときに適用できる）。このような材料は保存特性が良好であり、しかも、硬化剤のより活性な部分は、材料に含浸されたときに硬化可能な残部と共に導入されるであろう。
【００８９】
このような複合材料の硬化剤繊維成分に含まれる硬化剤系の部分を選択することにより、特に保存条件での硬化特性を巧みに設計して製品を比較的安定なものにし、それによって品質保持期間を比較的長くすることが可能である。
【００９０】
本発明は、当業者が硬化剤系を処方し、そして繊維の形態のこれらの一部又は全てを本発明の硬化剤繊維成分に取り入れることを可能にする。特に硬化性繊維成分が複数の繊維を含む実施形態において高度な硬化系を設計できることが分かるであろう。例えば、該成分内における異なる繊維は、様々な硬化剤系の部分を含むことができ、該成分内のこれらの部分の相対位置により、例えば、所望の硬化及び保存特性を有する材料を与えることができる。一例では、硬化剤系の比較的活性な部分を含む繊維は、保存条件で比較的不活性な部分の他の繊維の真下にある成分内に埋められるため、材料内にある周囲の硬化性樹脂のいずれとも接触しないと考えられる。
【００９１】
好適な硬化剤としては、ジシアンイミド、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、３，３’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−メチレンビス（２，６’−ジエチルアニリン）、４，４’−メチレンビス（２−イソプロピル−６−メチルアニリン）、３，５’−ジエチルトルエン−２，４／２，６−ジアミン、４，４−ジアミノジフェニルメタン、１，３−ジアミノベンゼン、１，４−ジアミノベンゼン、Ｎ，Ｎ’−（メチル−１，３−フェニレン）ビス［Ｎ，Ｎ’−ジメチル尿素］、１−（２−シアノエチル）−２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−（２−シアノエチル−２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−メチルイミダゾール、他のイミダゾール誘導体、三フッ化硼素錯体、三塩化硼素錯体、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、チオジフェノール、フタル酸無水物、マレイン酸無水物、ナジン酸無水物、メチルナジン酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、メチルテトラヒドロフタル酸無水物、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物、コハク酸無水物、ノネセニル（nonecenyl）コハク酸無水物及びドデセニルコハク酸無水物の１種以上が挙げられる。繊維成分中の繊維又は繊維の少なくとも１種は、多数の硬化剤のブレンドを含むことができ、及び／又は該成分は、異なる硬化剤及び／又はそれらのブレンドを含む複数の異なる繊維を含むことができる。
【００９２】
繊維の形成を可能にする又は促進する添加剤を与えることができる。これらは、熱可塑性物質、ゴム、カーボンナノチューブを含めたナノ粒子を包含することができる。
【００９３】
本発明の硬化剤繊維成分は、熱硬化性樹脂、例えばエポキシ樹脂、シアン酸エステル樹脂、ＢＭＩ（ビスマレイミド）、ベンズオキサジン、ポリベンズオキサジン、ポリイミド、フェノール樹脂、ポリエステル及び当業者に知られている他のものを硬化させるのに好適である。
【００９４】
硬化剤繊維成分１０は、それから作られる複合品の靱性特性を向上させるために与えることができる熱可塑性重合体などの添加剤を含むことができる。熱可塑性物質の種類と量は、該成分内の様々な種類の繊維間で異なっていてよい。繊維成分１０及び／又はそれにより製造された材料／製品に所望の特性を付与するために、触媒、ハ−ドナ−及び／又は硬化促進剤などの他の添加剤を与えることができる。
【００９５】
図１ｃは、本発明に従う硬化剤繊維成分１０を製造するのに好適な簡単な装置Ａを示している。この装置は本体Ｂを備え、該本体はチャンバーＣを画定し、該チャンバーを通して回転シャフトＳが延在し、該シャフトはスクリュー構造Ｆを保持している。シャフトＳは、各末端で支持され、かつ、その軸の周辺での回転運動のための駆動手段（図示しない）によって駆動する。本体Ｂの一方の端部の上部には、硬化剤材料を装置ＡのチャンバーＣに充填することができる充填用ホッパーＨがある。該装置の他方の端部では、チャンバーＣが出口構造Ｏに向けて下方に開口している。出口構造Ｏの内径を規制するように作用する規制用カラーＲが出口構造Ｏにわたってその出口に向かって部分的に延びている。この規制用カラーＲは略環状である。
【００９６】
出口ＯにわたってダイＤが設置されている。ダイＤは、所望の数及びサイズの開口ＡＰを備え、以下説明するように、これを介して硬化剤材料が押し出されて繊維となる。
【００９７】
硬化剤材料はホッパーＨに充填される。硬化剤材料は、液体又は固体の状態で充填できる。液体の状態で充填される場合には、チャンバーＣ内の温度は、該材料の流動性を所望の粘度に保持するように設定される。硬化剤材料を固体の状態で充填する場合には、チャンバーＣ内の温度は、硬化剤材料を所望の粘度にまで溶融させるように設定される。
【００９８】
チャンバーＣの長さにわたる温度は、硬化剤の最良の粘度がダイＤを介して出口Ｏで該材料を適切に押し出すために望ましい値であることを確保するように、該長さに沿った様々な箇所で調節され、かつ、変更できる。該材料がホッパーＨに充填されると、シャフトＳは、スクリュー構造Ｆが硬化剤材料をホッパーから離れて出口Ｏの方に移動させるように回転する。該材料を充填すると、装置Ａ内、特に出口構造内にある硬化剤材料の圧力が増える。材料が出口構造Ｏに規制用カラーＲを介して押しやられると、圧力は、液状の硬化剤材料をダイＤを介して十分に押し出すためのレベルにまでさらに増大する。
【００９９】
図では、４種の硬化剤繊維成分１０を生じさせる４個の開口ＡＰが示されている。開口の数、すなわち、ダイＤを介して形成される硬化剤繊維の数は、望み通りに制御できる。
【０１００】
硬化剤繊維成分１０がダイＤから出たときに、これらは、冷却空気流により冷却され、その後、巻き取り又は巻き取りホイール（図示しない）などの慣用技術に従って集められる。
【０１０１】
この方法で製造された硬化剤繊維成分１０は、硬化剤の単繊維又はストランドを含む。それぞれの繊維は、一般に、１〜２００ミクロン、好ましくは１０〜１００ミクロン、最も好ましくは１０〜５０ミクロンの直径を有する。これらの繊維のサイズは、製造される成分のサイズ及び他の特性、成分１０内の繊維の数、成分内の様々な繊維の相対的直径などを基準にして設計できる。
【０１０２】
複数の硬化剤繊維を加撚などにより混繊して、多数の硬化剤繊維を含む硬化剤繊維成分１０を形成させることも本発明の範囲内である。このような繊維のさらなる処理加工は、従来技術に従って行うことができる。   
【０１０３】
硬化剤繊維成分１０は、通常、非粘着質な手触りなので、手作業が容易である。硬化剤繊維成分１０は、通常、約２３℃の温度で５０，０００Ｐａ．ｓを超える粘度、より好ましくは２００，０００Ｐａ．ｓを超える粘度を有する。以下で説明するように、硬化の間に、粘度は２０，０００Ｐａ．ｓ以下に降下し、周辺の熱硬化性樹脂の硬化を促進する。
【０１０４】
本発明に従う硬化剤繊維成分１０は、多くの技術及び産業で応用されると考えられ、特に興味深いのは、このような繊維１０を硬化型複合材料及びそれから作られた複合品の製造に使用することである。
【０１０５】
図１ｄ及び図１ｅは、専ら又は主として硬化剤繊維成分から形成される繊維材料の２つの形態を図示するものである。図１ｄは、織物、シート、テキスタイル又はマットの形態の織物硬化剤繊維材料１１を示している。上記の硬化剤繊維成分は、好ましくは、織物などを形成するために複合材用の繊維強化材の製造に使用される従来技術を使用して織られる。
【０１０６】
図１ｅは、織物、シート、テキスタイル又はマットの形態の別の非織物硬化剤繊維材料１３を示している。この材料は、ランダム又は細断ストランド層又はシートの形態であり、かつ、好ましくは、ランダム又は細断マット繊維強化材料の製造に採用されている従来技術を使用して形成される.
【０１０７】
硬化剤繊維材料１１、１３は、例えば樹脂注入成形プロセスなどの成形プロセスの間に、複合材製品の形成に使用するためのプレプレグ材、硬化性樹脂、繊維強化材、さらには硬化剤などと共に層形成又は重ねることができる。
【０１０８】
代わりに又はさらに、硬化剤繊維材料１１、１３は、多層プレプレグ材又は積層内の層又はプライとして、プレプレグ材、繊維強化材、硬化性樹脂、さらなる硬化剤などを含む積層内の他の層と共に含まれ得る。
【０１０９】
硬化剤を別個の層又はプライとすることで、硬化性樹脂の層に隣接していても、比較的安定でかつ品質保持期間が良好なプレプレグ材又は積層体を得るのに役立つ。
【０１１０】
これらの材料は、良好な取扱適性、一般には非粘着質の手触り、及び比較的良好な安定性と品質保持期間を有することが分かった。
【０１１１】
図２は、強化繊維成分１４に織り込まれる上記硬化剤繊維成分１０を含む複合材料１２断面図である。図の全てにおいて、硬化剤繊維成分は、誇大な直径で示されている。これは、説明を明確にするためである。一般に、硬化剤繊維成分の直径は、繊維の詰め込みを容易にするために複合材料内の他の繊維成分の直径と同一又は類似であることが好ましい。
【０１１２】
強化用繊維成分１４は、炭素、ガラス、アラミド、セラミック又は当業者に知られている他の材料など、任意の既知のタイプのものであることができる。
【０１１３】
強化用繊維成分１４は、織られ、縫われ、連続的、非連続的、一方向、細断され、ランダムマット又は当業者に知られている該材料の他の任意の配置であることができる。図２の強化用繊維成分は、層の形態である。
【０１１４】
このような複合材料１２には、多数の利点がある。
【０１１５】
第一に、該材料は安定であり、周囲保存条件で品質保持期間が良好である。
【０１１６】
第二に、繊維層１４の厚み（Ｔ）を介しかつその長さ（Ｌで示す方向）に沿った硬化剤繊維成分１０のスレッディングにより、硬化剤成分１０が繊維層１４全体にわたり良好でかつ概して均一に分布することを確保する。これにより、該材料に含浸される硬化性樹脂との均一な組合せが得られ、それによって硬化性樹脂の均質な硬化が得られる。
【０１１７】
第三に、硬化性樹脂を硬化剤に徐々に導入して均一でかつ緩やかな硬化を助長し、しかも、繊維強化材成分への導入及び含浸前に液状樹脂に硬化剤を混合する従来技術と比較して硬化プロセスの制御及び柔軟性の程度を大きくすることを可能にすることができる。
【０１１８】
第四に、成分１０の繊維形状は、繊維１０が硬化中における空気の移動、すなわち除去を大きくは損なわないため、空気の流れ及び排気の特性も改善し、さらに、硬化性樹脂が、完全な含浸を妨げかつ硬化プロセス中に空気を閉じ込めるように硬化が早すぎたり粘性が大きくなったりするリスクが相当に低い。言い換えれば、繊維の形態の硬化剤を与えると、硬化性樹脂が長時間にわたって液体の状態を保持するため、繊維強化材が硬化性樹脂で完全に湿潤するのを促進させるのを可能にする。
【０１１９】
硬化剤繊維成分対強化用繊維成分の比は、５０：５０〜５：９５ｖ／ｖであり、また、３０：３０〜１０：９０ｖ／ｖであることができる。
【０１２０】
図２の複合材料１２を使用して硬化複合品を製造する方法の一つは、硬化性樹脂を導入すること、例えば熱硬化性樹脂を材料１２に導入し、そしてその混合物を一般的に知られている技術に従って硬化することである。
【０１２１】
図１６は、本発明に従う複合材料から複合品を製造するのに使用することのできる単純な成形装置１５の図表示である。装置１５は、型又は成形型１６を備え、該成形型は、成形型表面１８を有し、その上には、複合材料１２ａ、１２ｂ、１２ｃ（それぞれ図２に示す複合材料１２に相当する）の３層を備えるスタック１７が付設されている。しかし、積み重ねられた本発明の複合材料の性質、数及び方向は、成形物品の所望の特性及び一般に既知の技術に従って当業者が変更及び選択できることが分かるであろう。実際に、スタックは、樹脂の層、乾燥繊維、ベール、接着剤、コア、シンタクチックフォーム並びに硬化複合品の製造に従来から使用されている他の任意の好適な材料及び構造をふくむことができる。
【０１２２】
装置１５は、従来の方法でスタック１７の外側周辺がシール２２により密閉された不浸透性重合体バッグ２０を備える樹脂注入配置を示している。
【０１２３】
所望の複合スタック１７が形成されかつ膜２０のおよそ真下でシールされたら、硬化性樹脂を導入する。これは、樹脂トランスファー成形、液体樹脂注入及び当業者に知られている他の技術といった従来の樹脂注入技術を使用して行うことができる。
【０１２４】
硬化性樹脂は、理想的には、スタック１７を迅速に湿らせる低粘度の液体として導入される。次いで、湿潤したスタック１７を、温度上昇及び／又は真空条件を包含し得る好適な硬化条件に付す。図１６では、空気を膜２０の下から引き出す、空気の除去を容易にしかつボイド形成を防ぐための出口２４が示されている。。
【０１２５】
本発明の複合材料を使用して形成された複合品は、間隙が皆無かそれに近いことが分かった。複合材料の繊維の性質は、排気を促進させる。構造内の空気は、通常は熱硬化性樹脂がスタック１７に移動する前、多くの場合は熱硬化性樹脂のかなりが硬化する前に、繊維を通過させて引き出すことができる。繊維強化材全体にわたって硬化剤繊維成分を層の形態であるか又はそうでないかを問わず全体的かつ均一に分布させることができることは、構造全体にわたる均質な硬化を確保し、特に複合材領域での早い段階での硬化を防ぐことに役立つ（これは、空気の閉じ込めを防ぐことにも役立つ）。
【０１２６】
硬化剤繊維成分が硬化性樹脂を硬化させるのに必要な硬化剤系の一部分しか含まない場合には、上で議論したように、この系を完全にするための他の部分を硬化性樹脂と共に導入することができ、また該樹脂と予備混合することができる。
【０１２７】
硬化剤繊維成分に含まれる全硬化剤系の部分を当業者が決定する任意の望ましい基準に従って選択することは、本発明の範囲内であることが分かるであろう。例えば、系内の複数の部分が硬化を誘導及び／又は促進するように連携する系では、選択された部分は、これらを選択的に導入するまで他の部分から遠ざけておくことができる。
【０１２８】
また、硬化剤繊維成分の部分及び樹脂と共に導入される部分は、上記のように、硬化プロセスの特定の段階でのそれらの相対的な活性及び不活性に従って選択できる。これは、材料に相対的な安定性と良好な品質保持期間とを付与する。
【０１２９】
図３は、本発明のさらなる実施形態に従う複合材料２６の断面図表示である。この実施形態では、硬化剤繊維成分１０ａ、ｂは、２つの方法で強化用繊維成分１４と混繊される。繊維成分１０ａは、図２に関して説明した実施形態と同様に、成分１４の厚みにわたって織られ又は縫われる。繊維成分１０ｂは、強化用繊維成分１４内部にその長さに沿って通され又は織られるが、ただし厚みＴには及ばない。
【０１３０】
この構成は、より多くの硬化剤を強化用繊維成分１４内に分布させて、硬化剤の密集した又は密な充填を助長するのを可能にすることができる。
【０１３１】
硬化剤繊維成分の多くの組合せを強化用繊維成分１４と混繊して（その逆も同様）、それから作られる、所望の特性を有する複合材料及び複合品を製造することができることが分かるであろう。
【０１３２】
図４ａは、硬化剤繊維成分１０ｂを全て強化繊維層１４内にその長さに沿って通した本発明のさらなる実施形態に従う複合材料２８を示している。硬化剤繊維成分１０ｂは、同一であってよく、或いはそれらのいくつか又は全てが異なっていてもよい。
【０１３３】
硬化剤繊維成分を、スレッディング、製織、縫合などを含む任意の好適な技術を使用して強化用繊維成分と混繊することができることが分かるであろう。
【０１３４】
また、硬化剤繊維１０を繊維層１４の１以上の表面に設置すること、すなわちその上に置くこと又はその表面に浅く織り込むことも本発明の範囲である。しかし、このような構成は、特に、繊維層１４の厚みを通して混繊されたものは、通常、上記の利点の全てを享受するわけではない。
【０１３５】
図４ｂは、硬化剤繊維成分１０ｄが縦に概して一方向に延びる一方向強化用繊維成分３１を備える複合材料２９を示している。図４ｃは、材料２９の断面であり、硬化剤繊維成分１０ｄが材料２９全体にわたって大体均一に分布していることを示している。図４ｄは、硬化剤１０ｄと共に層の状態にあり、その中に大体均一に分布した成分３１を強化している別の構成を示している。
【０１３６】
図５ａは、一実施形態では熱可塑性物質を含む非強化用繊維成分３２が一般的なヘリックス配置で巻き付けられた硬化剤繊維成分３０を備える複合材料３４の図表示である。樹脂接着剤などの熱可塑性重合体は、熱硬化性樹脂の靱性を改善させることが知られており、硬化剤及び熱可塑性物質の混繊維を含む複合材料３４を与えると、後に熱硬化性樹脂を補強及び硬化させて硬質の繊維強化複合品や非繊維強化複合材料及び複合品を製造するために使用できる安定な材料となる。
【０１３７】
また、一般的な繊維又はスレッド様配置を有する材料３４は、上記実施形態で説明したのと同様の態様で、織られ、通され、縫われ又はそうでなければ繊維強化材、特に繊維材料の層と混繊できる。
【０１３８】
熱可塑性繊維成分３２は、当該技術分野において知られている、繊維構成に形成可能な熱可塑性重合体のいずれか１種又は多数を含むことができる。このような重合体の例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエーテル−エーテル−ケトン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリアリールスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリシロキサン及び他の様々なタイプのゴムが挙げられる。一般に、熱可塑性繊維は半晶質であることが好ましい。
【０１３９】
本発明の熱可塑性繊維成分は、１種以上の熱可塑性物質繊維を含むことができる。
【０１４０】
硬化剤繊維成分対熱可塑性繊維成分の比率は、複合材料、最終的にはそれによって硬化及び強化される熱硬化性樹脂並びにそれから製造される複合品の所望の特性に従って変更及び決定できる。
【０１４１】
大部分の用途について、硬化剤繊維複合材対熱可塑性繊維成分１０の比は、９０：１０〜７０：３０の範囲、最も好ましくは約８０：２０ｖ／ｖであろう。
【０１４２】
熱可塑性成分３２は、図５ｂに示すように、硬化剤繊維成分３０上に飛散できる。
【０１４３】
また、硬化剤繊維成分を熱可塑性成分の周りに巻き付けること、及び硬化剤と熱可塑性繊維成分３０、３２とを図６に概略的に示されるように撚り合わせることも本発明の範囲内である。
【０１４４】
別の実施形態では、非強化用繊維成分３２は硬化性樹脂繊維成分である。硬化性樹脂繊維成分は所定の実施形態では硬化型熱硬化性樹脂の単繊維を含み、別の実施形態では複数の硬化型熱硬化性樹脂繊維を含む。このような実施形態では、繊維成分内の硬化型熱硬化性樹脂繊維は、相互に平行であり、撚られており又はそうでなければ互いに混繊されていてよい。該繊維又は該繊維の少なくともいくらかは、所定の実施形態では連続的であり、他の実施形態では該繊維又は該繊維の少なくともいくらかは不連続である。さらなる実施形態では、連続繊維と不連続繊維との混合が存在することができる。
【０１４５】
硬化性樹脂繊維成分は、任意の好適な硬化性樹脂又は硬化性樹脂系を含むことができ、エポキシ樹脂、シアン酸エステル樹脂、ＢＭＩ（ビスマレイミド）、ポリベンズオキサジン、ポリイミド、フェノール樹脂及びポリエステルの１種以上を挙げることができる。
【０１４６】
所定の実施形態では、繊維又は該繊維の少なくともいくらかは、多数の熱硬化性樹脂のブレンドを含む。
【０１４７】
硬化性樹脂繊維成分は、異なる熱硬化性樹脂及び／又はそれらのブレンドを含む複数の異なる繊維を備えることができる。
【０１４８】
所定の実施形態では 熱硬化性樹脂繊維成分の粘度は、２３℃の温度で５×１０4Ｐａｓ  を超え、好ましくは２３℃で２×１０5Ｐａｓを超える。
【０１４９】
所定の実施形態では、硬化性樹脂繊維成分は、Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−テトラグリシジル−４，‘4−ジアミノジフェニルメタン及びポリエーテルスルホンを含む。
【０１５０】
硬化性樹脂繊維成分は、国際公開ＷＯ２００９／０１３４５８Ａ２号に記載されるような硬化型熱硬化性樹脂繊維成分を含むことができる。その開示を引用によりここに含める。
【０１５１】
これらの実施形態では、一般的な繊維又はスレッド様配置を有する樹脂３４又は樹脂系を、上記実施形態で説明したのと同様の態様で織り、通し、縫い又はさもなければ繊維強化材、特に繊維材料の層と混繊することもできる。
【０１５２】
硬化剤繊維成分対硬化性樹脂繊維成分の比率は、複合材料のデザイン特性に従って変更及び決定できる。この比率は、事実上複合材料３４が完全な樹脂及び硬化剤系を含むように硬化性樹脂繊維成分の全てを硬化するのに十分な硬化剤が存在するようなものであることができる。
【０１５３】
別の実施形態では、硬化剤繊維成分は、硬化性樹脂繊維成分の硬化用の追加の硬化剤及び／又はさらに材料３４に導入される硬化性樹脂により補完できる。
【０１５４】
硬化剤繊維成分を硬化性樹脂繊維成分の周囲に巻き付けることができ、また、硬化剤と硬化性樹脂繊維成分とを図６に概略的に示すように相互に撚り合わせることができる。
【０１５５】
このような実施形態では、硬化剤は、硬化剤と硬化性樹脂の相互作用が全くない又はほとんどないように設置できる。これは、２種の概して固体の繊維成分間の物理的接触を制限することにより及び／又は温度感性でありかつ材料が一般的に保存される所定の温度よりも下ではいかなる顕著な硬化剤特性も示さない硬化剤により達成できる。
【０１５６】
上記のように、硬化剤繊維成分は、樹脂を硬化させるのに要する完全な硬化剤系の一部のみを含むことができる。このような実施形態では、この硬化剤繊維成分に含まれる硬化剤系の一部は、例えば、それにより製造される材料、該材料が受ける硬化方法、該材料の所望の品質保持期間などに従って選択できる。該部分は、主として該成分が硬化性樹脂と接触した状態で保存されるかどうかに応じて、及び硬化性樹脂の物理的条件にある程度応じて、硬化の初期段階では比較的活性又は不活性であることができる。この実施形態では、硬化剤繊維成分は、特に目的の保存条件では比較的不活性な硬化剤系の１以上の部分を含み、それにより成分３４に良好な品質保持期間を与えるであろう。
【０１５７】
図示してはいないが、硬化剤を強化用繊維成分及び／又は硬化性樹脂成分（その説明は図５ａ及び６ど同様であり、符号３０は、強化用繊維成分又は硬化性樹脂繊維成分を表し、３２は硬化剤成分を表す）の周囲に巻き付けることも本発明の範囲内である。
【０１５８】
強化用繊維の糸又は紡糸の周囲に硬化剤繊維成分を巻くことにより、特に、全長に沿って破断する点までわざわざ延伸された、本質的に炭素繊維を含む延伸−破断強化繊維に応用できるようになる。これは、格別のドレープ及び適合性の利点を与えるが、炭素繊維材料の構造を本来的に脆弱にする。延伸破断強化材の周囲に本発明の硬化剤の繊維を巻き付けると、延伸破断糸を安定にし、かつ、強化することが分かった。
【０１５９】
また、非強化用成分３２が熱硬化性樹脂、熱可塑性物質及び／又は他の添加剤のブレンドであることができることも本発明の範囲内である。
【０１６０】
また、本発明は、硬化剤繊維成分と、非強化用繊維成分と、強化用繊維成分とを含む複合材料も提供する。
【０１６１】
図７は、二重螺旋型配置を形成するように硬化剤繊維成分４０及びそれに対して間隔を開けてさらに非強化用繊維成分４２が巻き付けられた中心強化用繊維成分３８を含む複合材料３６の図表示である。このような配置は、非強化用繊維成分が硬化性樹脂を含む場合であっても、その後複合品及び複合部品を形成することのできる安定な複合材料を与える。材料３６には、強化用繊維成分３８の周囲にその長さに沿って硬化剤とさらなる非強化用繊維成分との両方が大体均一に分布している。
【０１６２】
別の構成では、中心成分３８は、硬化剤又はさらなる非強化用繊維成分であって、その他のもの及び強化用繊維成分が略二重螺旋配置で巻き付けられたものであることができるであろう。さらなる非強化用繊維成分は、上記のとおりであることができ、又はこの方法に含まれる他の硬化剤繊維成分３６と同一でも異なっていてもよい第２硬化剤繊維成分を含むことができる。繊維成分４０、４２の間隔の開いた配置は、硬化剤及び他の熱硬化性樹脂であるものに適しており、そのため材料３６は、完全なプレプレグ材のための全ての成分を含むが、該熱硬化性樹脂と硬化剤との相互作用がないため依然として安定である。
【０１６３】
二重螺旋配置は、ほぼ等置の配置であることができ、又はその繊維成分は、より接近しかつより延伸された配置若しくはこれらの成分が好ましくは互いに撚り合わされ若しくは巻き付けられる任意の他の好適な配置で走ることができるであろう。
【０１６４】
図１３は、図７に関連して説明した複合材料を製造する装置及び方法の概略図である。
【０１６５】
単一容器Ｖ１、Ｖ２の２個の別個の容器又はチャンバーに液体が装填される。例えばＶ１には硬化剤を装填することができ、容器Ｖ２にはさらなる（同じ組成又は異なる組成であることができる）硬化剤及び／又は熱可塑性物質、熱硬化性樹脂又はこれらの組合せを装填することができる。容器Ｖ１及びＶ２は加熱できる。圧力を通常は矢印Ｐの方向に加える。容器Ｖ１及びＶ２の基部に又はそれに向かって、液体材料を押し込む穴又はスリットの形状であることができる開口部が存在する（図示しない）。容器Ｖ１とＶ２との間には、主として強化用繊維Ｙの繊維又は糸が延びており、これは、該材料源（図示しない）９から巻き取りホイール又はボビンＢにまで延びている。容器Ｖ１及びＶ２は強化用繊維Ｙの周りを回転し、その結果として、各容器Ｖ１及びＶ２から出る糸又は繊維が糸Ｙの周りに巻き付けられる。容器Ｖ１及びＶ２の相対的な回転速度及びボビンＢへの繊維Ｙの巻き取り速度は、中心糸上の繊維の配置が要求通りになるように調整される。   
【０１６６】
図８は、硬化剤、熱可塑性物質及び強化用繊維成分を含む複合材料４３のさらなる実施形態を例示するものである。複合材料４３は、大体上記のような繊維材料１１４の層を備える。硬化剤繊維成分４４の糸を繊維層１１４の厚みＴを介してその長さに沿って織り又は縫い（矢印Ｌの方向に）、そして熱可塑性繊維成分４６をこの層内に通す。硬化剤繊維４４及び熱可塑性繊維４６を入れ替えることができることが分かるであろう。
【０１６７】
図９は、硬化剤５０及び熱可塑性物質５２の両方を、望ましくは概して均一に間隔を開けた配置で繊維層１１４の厚みにわたって織り又は通し又は縫ったさらなる複合材料４８を示している。
【０１６８】
熱可塑性繊維成分４６は、硬化性樹脂繊維成分と交換できる。
【０１６９】
これらの配置の全てにおいて、排気特性は良好であるところ、これは、硬化の間に、それに導入される硬化性樹脂が繊維層１１４内部で全体にわたり均一に硬化して、間隙のない、均質で、しかも均一に強化された硬化複合品を与えることを示している。
【０１７０】
図１０は、硬化剤繊維成分２１０が通された強化用繊維成分２１４を含む複合材料５４の断面図であり、材料５４の一方の側には、強化用繊維成分２１４の表面に連結された又はその中に部分的に含浸された硬化型熱硬化性樹脂の層を含むことができる追加材料層５６がある。
【０１７１】
層５６は、この実施形態では、硬化プロセスの間に強化用繊維成分２１４に含浸しかつこれを「湿潤」させる熱硬化性樹脂を含む。
【０１７２】
層５６は、硬化中及び硬化後に繊維成分２１４を完全に湿潤させ、かつ、それに含浸するように正確な量の熱硬化性樹脂を含む。複合材料５４は、プレプレグ材の形態である。さらなる実施形態では、層５６は、繊維成分２１４を部分的にのみ湿潤させるのに十分な樹脂を有し、そして、追加の樹脂が、繊維成分の下への液体注入及び／又は同様の層（図示しない）などによって、他の場所から与えられる。層５６内の熱硬化性樹脂と硬化剤繊維成分２１０との接触がほとんどないことにより、材料５４に良好な安定性と品質保持期間特性とが与えられる。図１０の例示では、硬化剤と熱硬化性樹脂とにはわずかな接触が示されているが、必要なら、繊維層２１４の表面直下にある硬化剤を縫うことによってこれを避けることができる
【０１７３】
図１１は、硬化剤繊維成分３１０が城郭風の配置で縫い付けられた強化用繊維成分３１４を含む複合材料５８を示す別の実施形態である。材料５８の一方側には、乾燥繊維を含むことができる又は部分的に若しくは完全に含浸された繊維補強プレプレグ材を含むことができる、さらには適当な条件に付されたときに繊維成分３１４に含浸しかつこれを潜在的に湿潤させるのに十分な樹脂を含むことができる繊維強化材料６０のさらなる層がある。
【０１７４】
図１２は、複数の硬化剤繊維成分４１０が図４ａの実施形態とほぼ同様の態様で通された強化用繊維成分４１４を有する複合材料６２を含むさらなる実施形態を示す。
【０１７５】
強化用繊維成分４１４の一方の表面上には、硬化性樹脂６４の小塊又はストライプなどの他のより均一なパターンがある。これらは、硬化中に強化繊維成分４１４に含浸しこれを湿潤させるために様々な量で与えることができる。また、樹脂小塊又はパターン６４（図１０の実施形態の層５６と同様の態様で）は、ほぼ乾燥した複合材料に表面粘着も与え、それによって硬化にわたる又は硬化中における複合材料の設置を容易にする。
【０１７６】
図１０、１１及び１２に関する上記複合材料の全ては、繊維強化複合材料物品を従来の硬化技術に従って製造するために使用できるが、ただし、良好な安定性と品質保持期間特性と良好な湿潤及び硬化特性との有意な利点を享受し、それによりほぼ空隙のない均一に硬化した複合品が得られるプレプレグ材である。
【０１７７】
図１５は、図１０の材料の第１積層体５４と、図１２の第２積層体６２とを備える複合材料のスタック１１７が装填され、真空バッグ１２０の下にあるツール１１６のツール表面１１８上で密閉された単純な真空バッグ成形型１１５を示している。シール１２２は、バッグ１２０をツール１１６にシールする。
【０１７８】
スタック１１７は、層５６、６４内の熱硬化性樹脂を液化させ、そしてそれぞれの繊維層２１４、４１４に流入させて繊維成分２１４、４１４に完全に含浸させ、そしてこれを湿潤させるための条件に付される。熱を加えることにより、樹脂の液化と移動を促進させ、そしてこの実施形態では、真空バッグの下（出口２４参照）から空気を引き出すことにより圧力条件を適用して樹脂の移動、含浸及び湿潤を促進させる。
【０１７９】
樹脂用の硬化剤を各繊維層内にある繊維の形態のそれぞれの層５６、６４に与えると、繊維層内の樹脂の完全な含浸が促進される。硬化剤の樹脂特性は、樹脂や至る所にある空気の移動を妨げず、さらに、熱硬化性樹脂は、通常、長時間にわたって液体のままである。というのは、硬化剤と熱硬化性物質との相互作用は、硬化剤と熱硬化性物質とが樹脂層内で予備混合される従来技術と比較して遅れるからである。
【０１８０】
図１４は、本発明に従う複合材料を形成するのに好適なさらなる装置の概略図である。この装置は、従来のプレプレグ材の形成に知られている装置と非常によく似ている。進歩した点は、複合材料に導入される繊維がこれまでには知られていない硬化剤繊維を含むことである。
【０１８１】
図１４には、繊維１、２、３の３つの供給源が示されており、そのそれぞれから、本発明に従う複合材料の形成に使用するための繊維材料が供給される。
【０１８２】
例えば、供給源１は、本発明に従う硬化剤繊維成分源を含むことができる。また、供給源２及び３は、強化用繊維成分、他の非強化用繊維成分、熱硬化性樹脂繊維成分又は他の様々な組み合わせを含むことができる。
【０１８３】
基本的に、各供給源１、２、３からの繊維成分は、一緒に集められるようにドラムＤ１、Ｄ２に周りに、そしてローラーＲ１、Ｒ２を通して供給されて複合材料となり、その後、基材を支持するさらなる樹脂層を適用するなどの従来技術に従ってさらに処理加工される。
【０１８４】
図１４の装置は、例えば、図４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、図１２に関して説明した複合材料を形成するのに好適である。装置１４によって製造される複合材料のさらなる処理加工は、例えば図３及び図８に示されるような複合材料を製造するための縫い合わせを含むことができるであろう。
【０１８５】
また、本発明の材料は、トウ配置方法でも使用できる。図１７は、トウ配置で使用される本発明の硬化剤繊維成分の使用の概略図である。
【０１８６】
この装置は、一般に、従来のトウ配置用装置である。しかし、硬化剤繊維が強化繊維及び硬化性樹脂繊維と共に配置ヘッドＨに供給される。続いて、ヘッドＨに供給される３種の繊維成分がマンドレルＭ上に置かれ、そしてその周りに巻き付けられる。マンドレルＭは、その軸の周りを回転して巻き取りを達成する。ヘッドＨは、マンドレルＭの全長の上方及び下方に移動して繊維が均一に巻き付けられるようにする。
【０１８７】
このヘッドに供給される繊維の数と性質は、マンドレルＭに巻き付けられる繊維の性質と数に従って変更できることが分かるであろう。例えば、１種類を超える硬化剤成分をヘッドＨに供給することができる。この複数の硬化剤繊維成分は、互いに同一であっても異なっていてもよい。強化繊維の数と性質は変更できる。硬化性樹脂は、繊維形態で与えなくてもよく、また、他の方法で適用してもよい。さらに非強化用繊維成分を使用することができる。
【０１８８】
当業者には、トウ配置技術を使用して採用できるかなりの数の選択肢とバリエーション及びこのような技術において硬化剤繊維成分を使用する本発明の利点は明白であろう。
【０１８９】
本発明の精神又は範囲を逸脱することなく様々な変更が可能である。
【０１９０】
図１８は、本発明に従う硬化剤繊維成分１０を製造するためのさらに単純な方法を示している。液体硬化剤（溶融物）を、貯蔵タンクＴの基部Ｂにある開口部Ｈからなるダイ又は紡糸口金を介して放出する。圧力を加えて硬化剤をダイに押しやることができる。硬化剤繊維Ｆが該タンクの基部から出てきたときに、通常はこれらを冷却して固化させてから、巻き取りホイールＷ上に集める。
【０１９１】
タンクＴが静的な場合には、硬化剤繊維Ｆは硬化剤の単繊維又はストランドを含み、それぞれ本発明の硬化剤繊維成分１０に相当する。
【０１９２】
これらの繊維を、これらを別々な状態に維持するような方法で集めることができるが、ただし、これらに加撚などのさらなる処理加工を施して、個々の繊維を一緒にして撚り大きな繊維成分とする。
【０１９３】
タンクＴが垂直軸の周りを回転する場合には、繊維Ｆがダイから出てきたときに、互いに撚り合わせる。続いて、この撚り糸又は硬化剤繊維成分１０を以後の処理加工のために巻き取りホイール上に集める。
【０１９４】
図１８の装置は、硬化剤の４種のストランド又は繊維Ｆがそこから出てくることしか示していない。しかし、開口部Ｈの数が１個の開口から１０００個の開口までの範囲にわたることができることが分かるであろう。
【０１９５】
この製造方法は、タンクＴに単一型の硬化剤処方物を充填する場合には、単一処方の硬化剤繊維成分を生じさせることができる。
【０１９６】
しかし、タンクＴは、個別のチャンバーに分割され、そのぞれぞれに異なる硬化剤処方物が充填できる。これにより、異なる組成及び／又は配合を有する複数の繊維を含む本発明に従う硬化剤繊維成分１０を製造するのが可能になる。
【０１９７】
上記実施形態では、例示した硬化剤及び非強化用繊維成分の数は格別に少ないことが分かるであろう。単繊維及び単繊維成分を含む成分を使用することは本発明の範囲内にあるが、多くの、おそらくは１００又は１０００の繊維成分を本発明の複合材料に与える方がより普通であろう。
【０１９８】
さらに、本発明の硬化剤繊維成分を使用して製造できる複合材料の非常の多くの構成が存在すること、並びに、上記実施形態は、本発明に従って製造できる材料の大きな利点と広範囲の用途及び構成とを例示するために選択された選択肢に過ぎないことが分かるであろう。本発明の範囲は、硬化性樹脂、強化成分及び／又は非強化成分と本発明に従う１種以上の硬化剤繊維成分との可能な組み合わせの全てにわたる。
【０１９９】
本発明の多くの用途については、複合材料であって、均一な特性、特に硬化特性を示す複合品を製造するために硬化剤繊維成分が均一に分散したもの提供することが一般に優先される。
【０２００】
しかしながら、所定の用途について、異なる繊維成分の分布は、意図的に不均一であり、かつ、内部の成分が不均一に分布した材料を形成させるように選択することができるため、所定の領域又は区域が他の領域又は区域とは異なる具体的に調整された特性を有する物品を製造することが可能である。本発明の成分、具体的には本発明の硬化剤成分は、このような材料及び物品の製造を容易にする。
【０２０１】
例えば、硬化剤及び／又は非強化用成分を図面を参照して厚みＴにわたり長さＬに沿って延びると説明及び例示した場合には、これらは、該長さの一部のみ、長さの多くの部分、厚みの途中のみなどに延びるように設けることができる。また、当然ながら、このような材料は、一般に、所定の幅を有し、層又はシートの形態である場合が多く、しかも、この幅にわたる所定の位置又は領域にのみこれらの成分を与えることができるであろう。
【０２０２】
該成分の繊維形状は、該成分がこのような選択的な態様で容易に提供されるように与えられる。これらは、強化用繊維を所定の位置で単に縫い付けることができ、及び／又は織ることができ、そうでなければ強化用繊維のマトリックスに通されることができる。さらに、図５及び７に関して特に例示した成分を、所定の間隔の開いた領域に中心成分の長さに沿って設けることができる。
【０２０３】
また、本発明に従う複合材料は、接着剤及び他の非繊維強化材料としても応用できる。前記の実施形態、特にいかなる強化用繊維成分も存在しない実施形態がこのような用途に適している。
【０２０４】
本明細書においては、特に重要だと思われる本発明の特徴に注意を払うよう努めたが、本出願人は、図面で言及された及び／又は示された（特に強調したか否かを問わない）いずれの特許性のある特徴又は特徴の組み合わせに関する保護を請求するものと解すべきである。
【符号の説明】
【０２０５】
１０  硬化剤繊維成分
Ａ  装置
Ｂ  本体
Ｃ  チャンバー
Ｄ  ダイ
Ｈ  充填用ホッパー
Ｏ  出口構造
Ｒ  規制用カラー
Ｓ  回転シャフト
ＡＰ  開口
１１  織物硬化剤繊維材料
１２  複合材料
１３  非織物硬化剤繊維材料
１４  強化繊維成分
１５  成形装置
１６  型
１７  スタック
１８  成形型表面
２０  膜
２２  シール
２４  出口
２６  複合材料
２８  複合材料
２９  複合材料
３０  硬化剤繊維成分
３１  一方向強化用繊維成分
３２  非強化用繊維成分
３４  複合材料
３６  複合材料
３８  中心強化用繊維成分
４０  硬化剤繊維成分
４２  非強化用繊維成分
Ｖ１  容器
Ｖ２  容器
Ｙ  強化用繊維
Ｂ  巻き取りホイール
４３  複合材料
４４  硬化剤繊維成分
４６  熱可塑性繊維成分
４８  複合材料
５０  硬化剤
５２  熱可塑性物質
５４  複合材料
５６  追加材料層
５８  複合材料
６０  繊維強化材料
６２  複合材料
６４  硬化性樹脂パターン
１１４  繊維材料
１１５  真空バック成形型
１１６  ツール
１１８  ツール表面
１１７  スタック
１２０  真空バッグ
１２２  シール
２１０  硬化剤繊維成分
２１４  強化用繊維成分
３１０  硬化剤繊維成分
３１４  強化用繊維成分
４１０  硬化剤繊維成分
４１４  強化用繊維成分
Ｄ  ドラム
Ｒ  ローラー
Ｍ  マンドレル
Ｔ  貯蔵タンク
Ｂ  基部
Ｈ  開口部
Ｗ  巻き取りホイール
Ｆ  硬化剤繊維
【図１ａ】
0005607070.tif 000002
【図１ｂ】
0005607070.tif 000003
【図１ｃ】
0005607070.tif 000004
【図１ｄ】
0005607070.tif 000005
【図１ｅ】
0005607070.tif 000006
【図２】
0005607070.tif 000007
【図３】
0005607070.tif 000008
【図４ａ】
0005607070.tif 000009
【図４ｂ】
0005607070.tif 000010
【図４ｃ】
0005607070.tif 000011
【図４ｄ】
0005607070.tif 000012
【図５ａ】
0005607070.tif 000013
【図５ｂ】
0005607070.tif 000014
【図６】
0005607070.tif 000015
【図７】
0005607070.tif 000016
【図８】
0005607070.tif 000017
【図９】
0005607070.tif 000018
【図１０】
0005607070.tif 000019
【図１１】
0005607070.tif 000020
【図１２】
0005607070.tif 000021
【図１３】
0005607070.tif 000022
【図１４】
0005607070.tif 000023
【図１５】
0005607070.tif 000024
【図１６】
0005607070.tif 000025
【図１７】
0005607070.tif 000026
【図１８】
0005607070.tif 000027