(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲートの位置と異なるキャビティの末端部に前記キャビティと連通する捨てキャビティが設けられた射出成形用金型で、複数の位置決めボスが溶融樹脂の流動方向に対し垂直方向に突出するように成形されると共に、前記捨てキャビティとの連通の位置から最も近い位置決めボスを除く全ての位置決めボスに補強リブが成形されたことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
前記位置決めボスの外観形状が、円柱状であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記末端の位置は、射出成形時における溶融樹脂の最終到達位置であることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂成形品。
【請求項４】
前記補強リブの外観形状が、三角形状であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の樹脂成形品。
【請求項５】
ゲートの位置と異なるキャビティの末端部に前記キャビティと連通する捨てキャビティが設けられると共に、前記キャビティに位置決めボスを成形させるボス成形穴が溶融樹脂の流動方向に対し垂直方向に形成され、そのボス成形穴は、前記捨てキャビティとの連通の位置から最も近いボス成形穴を除く全てのボス成形穴に補強リブを成形させるスリットが設けられたことを特徴とする射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の位置決めボスを有する樹脂成形品と、その樹脂成形品を成形させる射出成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
凸形状のボスを有する樹脂成形品は、その射出成形時において、ボスに対してゲート方向への収縮力が働いてボスが金型に食い付きやすい。そのため、離型時にボスの根元部に負荷がかかってクラックが発生したり、ボス自体の折れが発生したりすることが往々にしてある。
【０００３】
このような問題を解決するものとして、例えば、鋳抜きピンとガスアシスト成形法とを用いヒケや溶融樹脂ジワがなく折り曲げ強度の強い、すなわち抗折性ボス部を成形する直ボス成形法と、その成形品が挙げられる。このものは、さらにガスアシスト法を採用しボス部根元部にＲをつけたりリブをつけたりすることにより抗折性を上げている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
他のものとしては、車体への位置決めボスが裏面に成形されたサイドモールにおいて、位置決めボスの根本にはサイドモールの長さ方向と直交する面に肉盗み部が成形され、複数の位置決めボスのうち少なくとも一つは、平面視Ｔ字形状をしたＴ字形位置決めボス、残りの少なくとも一つは、平面視十字形状をした十字形位置決めボスからなり、サイドモールの表面にヒケを生じにくく、しかも射出成形の際の脱型時に位置決めボスからスライド駒が離れやすく、位置決めボスに破損を生じにくくしたサイドモールが知られている（例えば特許文献２参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１による技術では、ボスを利用して他の部材と嵌め合いを行なう場合、ボスの根元部に設けたＲやリブが、穴との嵌め合いの際に障害となり、ボスの根元部まで嵌め合いに用いることができない。特に高い位置精度が求められる部品の主基準の位置決めボスにおいては、根元部まで嵌め合いとして用いることができないのは大きな問題である。
【０００６】
特許文献２による技術では、ボス形状が十字形状とＴ字形状に限定されるため、他の形状のボス、例えば円柱形状のボスと円形状の穴との嵌め合いに適用することはできない。またスライド構造の金型を対象とした技術であり、金型をスライド構造にすることによるコストアップが避けられない。
【０００７】
そこで本発明は、複数の位置決めボスを有する樹脂成形品において、離型時の位置決めボスの破損を防ぎ、かつ、特定のボスの根元部まで嵌め合いに使用できる樹脂成形品、及び、その樹脂成形品を成形できる金型を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明にかかる樹脂成形品、及び、射出成形用金型は、下記の技術的手段を講じた。
請求項１にかかる発明は、ゲートの位置と異なるキャビティの末端部に前記キャビティと連通する捨てキャビティが設けられた射出成形用金型で、複数の位置決めボスが溶融樹脂の流動方向に対し垂直方向に突出するように成形されると共に、前記捨てキャビティとの連通の位置から最も近い位置決めボスを除く全ての位置決めボスに補強リブが成形された樹脂成形品を特徴とする。
請求項２にかかる発明は、請求項１において、前記位置決めボスの外観形状が、円柱状であることを特徴とする。
請求項３にかかる発明は、請求項１または２において、前記末端の位置は、射出成形時における溶融樹脂の最終到達位置であることを特徴とする。
請求項４にかかる発明は、請求項１乃至３の何れか１項において、前記補強リブの外観形状が、三角形状であることを特徴とする。
請求項５にかかる発明は、ゲートの位置と異なるキャビティの末端部に前記キャビティと連通する捨てキャビティが設けられると共に、前記キャビティに位置決めボスを成形させるボス成形穴が溶融樹脂の流動方向に対し垂直方向に形成され、そのボス成形穴は、前記捨てキャビティとの連通の位置から最も近いボス成形穴を除く全てのボス成形穴に補強リブを成形させるスリットが設けられた射出成形用金型を特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、複数の位置決めボスを有する樹脂成形品において、離型時の位置決めボスの破損が無く、かつ、特定のボスの根元部まで嵌め合いに使用できる樹脂成形品、及び、その樹脂成形品を成形できる金型を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施の形態にかかる射出成形用金型である。
【図２】本実施の形態にかかる後処理前の樹脂成形品の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明にかかる樹脂成形品及び射出成形用金型の実施の形態を説明する。
先ず、図１を参照しながら、本実施の形態にかかる射出成形用金型の実施の形態を説明する。なお、図１は、エジェクタピン、スプルーブシュ、リターンピン、ガイドピン、エアベント等の射出成形金型における一般的な構成部の図示を省略している。
【００１２】
本実施の形態にかかる射出成形用金型は、一般的な射出成形機に取り付けられるもので、溶融樹脂の射出口となるスプルー３が形成された固定型１と、その固定型１に対し型開き及び型閉めさせる可動型２とを備える。
【００１３】
この固定型１と可動型２との型合わせ面内には、帯板状の樹脂成形品Ｗを成形させるキャビティ４と、そのキャビティ４の長手方向の一端側と連通するゲート５と、そのゲート５とスプルー３とを連通するランナー６と、キャビティ４を挟んでゲート５と対向した末端の位置、すなわち射出成形時における溶融樹脂の最終到達位置と連通する捨てキャビティ７等が形成されている。
【００１４】
この捨てキャビティ７は、ベント８を介してキャビティ４と連通されており、冷えて固化しかけた樹脂がキャビティ４内に入らないようスプルー３の反対側やランナー６の分岐点に設けた湯溜まりとしてのコールドスラグウェルとは技術的に異なり、キャビティ４に流れる溶融樹脂と同じ状態（冷えて固化しかけていない）の溶融樹脂が流し込まれるようなっている。この捨てキャビティ７を設けることで、樹脂成形品Ｗの収縮を抑えることができる。
この捨てキャビティ７とベント８の寸法は、特に限定はされないが、ベント８の縦断面の寸法が幅１．５×深さ１．６とし、捨てキャビティ７の形状寸法が、幅５×長さ１０×深さ５とした場合に良好な結果が得られている。
【００１５】
また、キャビティ４は、可動型２側となる一方の側面に、その長手方向に向かって所要の間隔をおいて円柱状の位置決めボスを成形させるボス成形穴４ａが複数個形成されている。このボス成形穴４ａは、溶融樹脂の流動方向に対し垂直方向に形成されている。
【００１６】
さらに、このボス成形穴４ａは、捨てキャビティ７との連通位置から最も近いボス成形穴４ａを除く全てのボス成形穴４ａに、溶融樹脂の流動方向と同じ方向の三形状のスリット４ｂが穴に対向して形成されて、位置決めボスに一対の三角形状の補強リブｗ９が対向して成形されるようになっている。なお、捨てキャビティ７との連通位置から最も近いボス成形穴４ａは円柱状の穴のみになっている。
【００１７】
以上のように構成された本実施の形態にかかる射出成形用金型を一般的な射出成形機に取り付けて射出成形を行なうことで、図２に示すように、キャビティ部ｗ１と、ゲート部ｗ２と、スプルー部ｗ３と、ランナー部ｗ４と、ベント部ｗ５と、捨てキャビティ部ｗ６が成形される。このうちキャビティ部ｗ１は、複数の位置決めボスが溶融樹脂の流動方向に対し垂直方向に突出するように成形され、射出成形時における溶融樹脂の最終到達位置を捨てキャビティ７との連通の位置とさせ、その連通の位置から最も近い円柱状の位置決めボスｗ７を除く全ての円柱状の位置決めボスｗ８に、一対の三角形状の補強リブｗ９が対向して成形される。
【００１８】
この樹脂成形品Ｗは、ボス根元部まで嵌め合うことが可能なリブ無しの位置決めボスｗ７を含んだ全ての位置決めボスに破損が生じない、歩留まり率の高い樹脂成形品Ｗである。なお、図示した状態は、ゲートカットやスラグカット等の機械的な後処理前の状態である。また、ゲートカット後やスラグカット後は、機械加工の有無により本実施の形態にかかる樹脂成形品Ｗであることが推定できる。
【００１９】
すなわち、本実施の形態にかかる射出成形用金型を用いて射出成形を実行すると、捨てキャビティ７及びベント８が近くのボスの収縮変形量を押さえ込むことにより、補強リブｗ９が無くても離型時（型開きして金型から樹脂成形品Ｗが離れるとき）の破損を防ぐ。
【００２０】
他の位置決めボスｗ８は、ボスの根元部に補強リブｗ９を設けたことで抗折強度が向上し、離型時における破損を防ぐ。従って、全ての位置決めボスの破損を防ぎ、リブのない位置決めボスｗ７により、対応する部材との高精度な位置決め、嵌め合いが可能となる。
【００２１】
本実施の形態によれば、捨てキャビティ７に最も近い位置決めボスにおいては捨てキャビティ７及びベント８がゲート５方向への収縮変形量を押さえ込み、残りの位置決めボスにおいては位置決めボス根元部に補強リブｗ９を設けることで抗折強度が向上するため、全ての位置決めボス破損を防ぐことができる。また、捨てキャビティ７に最も近い位置決めボス根元部には嵌め合いの障害となる形状が存在しないため、位置決めボスの根元部まで嵌め合いに使用することができる。
【００２２】
また、位置決めボスの外観形状を円柱状としたことで、位置決めボスの根元部にかかる負荷が均一に分散されるため、位置決めボス破損を生じにくくするという効果がある。
また、捨てキャビティ７との連通の位置とさせた末端の位置は、射出成形時における溶融樹脂の最終到達位置としたことで、樹脂成形品Ｗの最も収縮変形量が大きい最終到達位置まわりの収縮変形量を押さえ込むことができ、さらにゲート５及びランナー６と捨てキャビティ７及びベント８とが樹脂成形品Wの樹脂流動方向にかかる収縮を樹脂成形品Wの両端で抑えるため、樹脂成形品Ｗ全体としての収縮変形量も減少し、位置決めボス破損を生じにくくするという効果がある。
【００２３】
また、補強リブｗ９の外観形状を、三角形状としたことで、位置決めボスが折れる方向に対して敵切に位置決めボスを支持することができ、また、リブ形状が位置決めボス末端から根元へ広がる形状であるため、樹脂の流動が容易になり、位置決めボスのショートショットを防止できるという効果がある。
【００２４】
以上、本実施の形態にかかる樹脂成形品及び射出成形用金型を説明したが、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。
【符号の説明】
【００２５】
１‥固定型  ２‥可動型  ３‥スプルー  ４‥キャビティ  ４ａ‥ボス成形穴  ４ｂ‥スリット  ５‥ゲート  ６‥ランナー  ７‥捨てキャビティ  ８‥ベント  Ｗ‥樹脂成形品  ｗ１‥キャビティ部  ｗ２‥ゲート部  ｗ３‥スプルー部  ｗ４‥ランナー部  ｗ５‥ベント部  ｗ６‥捨てキャビティ部  ｗ７‥位置決めボス（リブ無し）  ｗ８‥位置決めボス（リブ有り）  ｗ９‥補強リブ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２６】
【特許文献１】特開２００８‐０００９１１号公報
【特許文献２】特開２００５‐０６７５６４号公報
【図１】
0005454247.tif 000002
【図２】
0005454247.tif 000003