(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を支持する軸受を収容する軸受ハウジングと、
前記軸受ハウジングに隣接して前記回転軸に固定され、該回転軸と一体に回転する回転円板とを備え、
前記回転円板は、前記軸受ハウジングに対向する側の面に前記回転軸から径方向に所定距離離れた位置に軸方向に立設する環状の基部と、該基部から外周方向へ軸方向と直角をなす平坦面として延設された側部と、該側部の外周部から前記軸受ハウジング側へ延設される環状のテーパ部あるいは環状の曲面部とで囲まれた環状の凹部と、
前記凹部内に設けられた１つ又は複数の羽根と、
前記凹部の側部から、前記回転円板の前記軸受ハウジングとは反対側の面まで貫通する１つ又は複数の貫通穴と、を有し、
前記軸受ハウジングとは反対側の面が前記回転軸に直交し、且つ外周方向に延びる連続した平坦面又は段差を有する平坦面又は平坦面に連続し外周から前記軸受ハウジング方向に曲がった曲面で、前記軸受ハウジング側の面には前記環状の凹部から該軸受ハウジング側にはみ出る部分はなく、前記回転円板の回転時に外形の外に突出して回転円周方向で連続していない突起部が存在せず、
前記凹部の外周側は前記軸受ハウジングに向かって開口するように傾斜するテーパ面又は曲面を有していることを特徴とする軸受冷却装置。
【請求項２】
前記回転円板と前記軸受ハウジングとの距離が０．０１〜２０ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の軸受冷却装置。
【請求項３】
前記回転円板は、前記軸受ハウジングとは反対の面に、前記貫通穴よりも内周側に、前記軸受ハウジングとは反対の方向に開口するように傾斜する面を有していることを特徴とする請求項１に記載の軸受冷却装置。
【請求項４】
回転軸に固定された羽根車と、該羽根車を収容するポンプケーシングを備えたポンプであって、
前記回転軸を支える軸受を有し、該軸受の冷却装置として請求項１乃至３のいずれか１項に記載の軸受冷却装置を採用したことを特徴とするポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大口径のポンプ等に用いられる軸受の軸受冷却装置、及び、その軸受冷却装置を用いたポンプに関し、手間のかかるメンテナンスを必要とせず、また、回転部位の危険性を低減させた軸受冷却装置及びポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポンプ、送風機等の回転機械には、その回転体を支える要素として、転がり軸受が広く使用されている。軸受が支える荷重、回転数により異なるものの、軸受は回転により摩擦熱を生じる。軸受が過度に加熱されると、熱膨張により望ましい性能を発揮できなくなる、潤滑材が焼けてしまう等のトラブルが起きる。従って、軸受は適切に冷却されなければならない。
【０００３】
例えば、大口径ポンプの場合、回転数はそれほど大きくないものの、軸受の受ける荷重が大きいため、軸受での発熱量は大きくなる。このような大口径ポンプを、潤滑材としてのグリースを軸受に充填したのみで運転した場合、軸受の温度上昇が軸受の使用許容値を超えてしまうことがある。従って、このような運転時の軸受の温度上昇を防ぐため、一般的に、軸受の収容されたハウジングにファンで風をあてて軸受を冷却する空冷や、軸受の収容されたハウジングをオイルバスにしてそのオイルによって軸受を冷却する油冷が行われている。
【０００４】
また、軸受の冷却方法としては、軸受を収容するハウジングに冷水を通すジャケットを接触させて、別のポンプにより冷水を循環させて軸受を冷却する水冷もある。しかし、水冷の場合、冷水用の配管等の設備が複雑になる上、配管・バルブ・水を供給するポンプ等の付帯設備が必要となり、コストもかかることから殆ど行われていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５８−１３６２４９号公報
【特許文献２】特開昭６０−３９３３５号公報
【特許文献３】特開２００１−２２６８４５号公報
【特許文献４】特開２００１−３１４７４４号公報
【特許文献５】特開２００７−１９２２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ファンを用いた空冷は、構成も単純で効果があるが、回転中のファンに作業員の手などが触れた場合大変危険である。そのため、通常、ファンの周りを薄板や網板などでシールドするが、シールドのための薄板や網板を軸受周辺に取り付けなくてはならず、それらの設置スペースが必要になる上、部品点数も増えてしまう。
【０００７】
また、オイルバスを用いた油冷は、軸や、軸受をオイルバスに浸漬して冷却するためファンによる空冷と同様に十分な冷却効果がある。しかし、冷却に用いられるオイルは、定期的に交換しなければならず、メンテナンスの手間が増える上、毎回オイル交換のためのコストがかかりランニングコストが上がってしまう。また、オイルの補充を忘れたような場合には、軸受の温度が上昇し潤滑材のオイルの消耗が激しくなり、軸受部のかじりや破損の原因ともなる。また、交換した使用済みオイルの廃棄等、環境負荷が高くなるという問題も生じる。
【０００８】
本発明は、上記問題を鑑みて為されたものであり、軸受の温度上昇に対して十分な冷却効果が得られ、且つ、軸受周りに余計なシールドスペースを必要とせず、また、オイルバスのオイル交換のようなメンテナンスの必要のない軸受冷却装置、及び、その軸受冷却装置を用いたポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した目的を達成するために、本発明の一形態では、回転軸を支持する軸受を収容する軸受ハウジングと、前記軸受ハウジングに隣接して前記回転軸に固定され、該回転軸と一体に回転する回転円板とを備え、前記回転円板は、前記軸受ハウジングに対向する側の面に前記回転軸から径方向に所定距離離れた位置に軸方向に立設する環状の基部と、該基部から外周方向へ軸方向と直角をなす平坦面として延設された側部と、該側部の外周部から前記軸受ハウジング側へ延設される環状のテーパ部あるいは環状の曲面部とで囲まれた環状の凹部と、前記凹部内に設けられた１つ又は複数の羽根と、前記凹部の側部から、前記回転円板の前記軸受ハウジングとは反対側の面まで貫通する１つ又は複数の貫通穴と、を有し、前記軸受ハウジングとは反対側の面が前記回転軸に直交し、且つ外周方向に延びる連続した平坦面又は段差を有する平坦面又は平坦面に連続し外周から前記軸受ハウジング方向に曲がった曲面で、前記軸受ハウジング側の面には前記環状の凹部から該軸受ハウジング側にはみ出る部分はなく、前記回転円板の回転時に外形の外に突出して回転円周方向で連続していない突起部が存在せず、前記凹部の外周側は前記軸受ハウジングに向かって開口するように傾斜するテーパ面又は曲面を有していることを特徴とする。
【００１１】
本発明の軸受冷却装置において、前記回転円板と前記軸受ハウジングとの距離が０．０１〜２０ｍｍの範囲にあることが好ましい。
【００１２】
本発明の軸受冷却装置において、前記回転円板は、前記軸受ハウジングとは反対の面に、前記貫通穴よりも内周側に、前記軸受ハウジングとは反対の方向に開口するように傾斜する面を有していることが好ましい。
【００１３】
また、本発明の一形態は、回転軸に固定された羽根車と、該羽根車を収容するポンプケーシングを備えたポンプであって、
前記回転軸を支える軸受を有し、該軸受の冷却装置として上述のような軸受冷却装置を採用したことを特徴とするポンプを提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、下記の優れた効果が期待できる。
・回転円板の回転によって、凹部内の側部から回転円板の軸受ハウジングとは反対側の面まで貫通する貫通穴を通して供給される空気が凹部の羽根によって空気流となり、更に凹部の外周側の軸受ハウジングに向かって開口するように傾斜するテーパ面又は曲面で軸受ハウジングに向う流れとなるから、この空気流により軸受を効果的に十分に冷却することができる。
・また、軸受ハウジングとは反対側の面が回転軸に直交し、且つ外周方向に延びる連続した平坦面又は段差を有する平坦面又は平坦面に連続し外周から軸受ハウジング方向に曲がった曲面で、軸受ハウジング側の面には環状の凹部から該軸受ハウジング側にはみ出る部分はなく、回転円板の回転時に外形の外に突出して回転円周方向で連続していない突起部が存在しないので、軸受周りに余計なシールドスペースを必要としない。
・また、オイルバスのオイル交換のようなメンテナンスの必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る軸受冷却装置を採用した横軸両吸込渦巻ポンプの概略断面図である。
【図２】図１に示す一方の軸受冷却装置の要部拡大図である。
【図３】図１、２に示す軸受冷却装置の回転円板の詳細図である。
【図４】回転円板の凹部に設けられる凸部の形状の一例を示す図である。
【図５】回転円板の凹部に設けられる凸部の形状の他の一例を示す図である。
【図６】軸受カバーの変形例を示す図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る軸受冷却装置の回転円板の変形例を示す詳細図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る軸受冷却装置の回転円板の他の変形例を示す詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照にして解説する。
図１は、本発明の実施形態に係るポンプの断面図を示しており、本発明の実施形態に係る軸受冷却装置が適用されている。ポンプ１は両吸込の横軸渦巻ポンプであり、回転軸２には羽根車３が固定されている。羽根車３はポンプケーシング４内に収容され、回転軸２がポンプケーシング４を貫通する部分にはシール部材５が挿入されている。回転軸２は、羽根車３、ポンプケーシング４を挟んで両側で、軸受装置６に支えられている。そして、この両方の軸受装置６に軸受冷却装置７が備わっている。
【００１７】
回転軸２の右側は、軸受装置６を貫通しており、図示しない電動機等の駆動源に接続される。ポンプ１は電動機等により回転駆動され、図示しない吸込管からの吸い込まれた取扱液は、羽根車３により加圧され、吐出ボリュート９を介して図示しない吐出管に送水される。
【００１８】
図２は図１に示した軸受冷却装置７を備えた軸受装置６の要部拡大図である。なお、図２では図１に示す右側の回転軸２が貫通している側の軸受装置を図示しているが、図１の左側の軸受装置も構成に根本的な差はなく、特に、軸受冷却装置については同一であるため、図１右側の軸受装置及び軸受冷却装置のみを説明する。
【００１９】
転がり軸受である玉軸受１０は、回転軸２と軸受ケーシング１１との間に設置されている。軸受カバー１２は、軸受ケーシング１１の大きな開口を塞ぎ、軸受ケーシング１１と軸受カバー１２とで軸受ハウジング１３が構成される。玉軸受１０は軸受ハウジング１３内に収容される。軸受ケーシング１１、軸受カバー１２と回転軸２との間には、それぞれオイルシール１４、１５が挿入されていて、玉軸受１０の潤滑材であるグリースが軸受ハウジング１３外に漏れるのを防いでいる。
【００２０】
軸受ハウジング１３に隣接して、軸受ハウジング外表面に沿う風を起こす回転円板１６が、回転軸２と共に回転するように固定されている。回転円板１６は、凹部１７と、その凹部１７内に羽根１８、更に凹部１７からその反対側の面（回転円板１６の裏面）まで貫通する貫通穴１９を有する。図２中の矢印は回転円板１６により起こされる風の向きを示す。風は回転軸半径方向全周にわたって起きるが、図では、その一部のみを図示している。
【００２１】
軸受冷却装置７は、軸受を収容する軸受ハウジング１３と回転円板１６によって構成される。玉軸受１０の熱は軸受ハウジング１３に伝達し（本実施形態では、玉軸受１０から、軸受ケーシング１１、軸受カバー１２の順に伝達する。）、軸受ハウジング１３が回転円板１６からの空気流によって冷却されることにより、玉軸受１０が冷却されることになる。
【００２２】
図３は、回転円板１６の詳細図である。図３（ａ）は、図２において回転円板１６を軸受ハウジング１３の方向から見た図面であり、図３（ｂ）は、Ａ−Ａ断面、図３（ｃ）は、図３（ａ）の裏面である。回転円板１６は、中心部に回転軸を差し込むための貫通穴を有する円環形状をしている。回転円板１６の軸受ハウジング１３に対抗する面には、円環状の凹部１７が形成されており、その凹部１７は、基部２０、側部２１、テーパ部２２によって囲まれている。
【００２３】
テーパ部２２には、軸受ハウジング１３に向かって開口するような傾斜を有するテーパ面２３がついており、テーパ面２３は、軸方向（図でいう水平方向）に対して５〜８０度の角度を持つように形成されているのが好ましい。また、側部２１には、凹部１７から反対側の面まで貫通する貫通穴１９が設けられている。貫通穴１９は、１つまたは２つ以上の複数設けられるが、複数の貫通穴１９を設ける場合には、貫通穴１９の位置は、同一円周上に等角度に配されるのが好ましい。本実施形態では、貫通穴１９は、基部２０の直近で、凹部１７の最内周部分に１２個設けられている。
【００２４】
また、回転円板１６は、凹部１７内に矩形板状の羽根１８を有する。回転円板１６は、羽根１８を１つまたは２つ以上の複数有するが、複数の羽根１８を有する場合は、羽根１８の位置は、円板の中心振り分けで等角度に配されるのが好ましい。本実施形態では４つの羽根１８が設けられている。
【００２５】
基部２０には、軸に垂直な方向（半径方向）に止め穴２４が４つ設けられ、その止め穴２４の内面には、ネジ溝が切られている。回転円板１６は、この止め穴２４に差し込まれたネジによって、回転軸２と一体に回転するように固定される。また、テーパ部２２のそれら止め穴２４それぞれに対応する位置には、ネジ固定用穴２５が設けられている。
【００２６】
また、回転円板１６の凹部とは反対側の面（裏面）の最内周部、回転軸２連接する部分には、水切り部２６が設けられている。水切り部２６は、回転軸２に連接して半径方向に垂直に広がる垂直面２７と、垂直面２７に連接して、図２のポンプケーシング側に開口するような傾斜を有する水切りテーパ面２８とで構成される。
【００２７】
水切りテーパ面２８は、貫通穴１９よりも内周側にある必要がある。また、水切りテーパ面２８の最外周部は、軸方向に対して貫通穴１９の裏面側の端と同じか、それよりも軸受ハウジング１３とは反対側のポンプケーシング寄りの位置にあることが好ましい。本実施形態では、水切り部２６は、回転円板１６の裏面の最内周部に窪みとして設けられ、水切りテーパ部２８の最外周がその裏面に一致するように接続する。テーパ部２８の傾斜角度は、軸方向（水平方向）に対し１０〜７０度の角度を有することが好ましい。
【００２８】
次に、このような軸受冷却装置７を備えた軸受装置の動作作用を説明する。
図２に示すように、回転円板１６は、軸受ハウジング１３の端面（本実施例では軸受カバー１２の端面）に隣接して、止め穴２４に差し込まれた止めネジによって回転軸２に対して固定される。このとき、回転円板１６と軸受ハウジング１３との距離は、０．０１〜２０ｍｍになるように、回転円板１６の設置位置を調整するのが好ましい。ポンプ１が運転されると、回転軸２が回転駆動され、回転円板１６は、回転軸２と同じ回転方向、同じ回転速度で回転する。
【００２９】
回転軸２の回転により、玉軸受１０では摩擦熱が生じる。玉軸受で生じた熱は、玉軸受１０が接触している回転軸２及び軸受ケーシング１１に伝わる。そして、軸受ケーシング１１に伝わった熱の一部は軸受カバー１２に伝わる。玉軸受１０から軸受ケーシング１１、軸受カバー１２を含む軸受ハウジング１３に伝わった熱は、軸受ハウジング１３の外表面から大気に放熱され、また、回転軸２に伝わった熱も回転軸２を拡散して、最終的には、ポンプ１の取扱液や大気に放熱される。しかし、軸受ハウジング１３から大気への放熱の熱伝達が悪ければ、玉軸受１０は過熱状態になってしまう。
【００３０】
回転円板１６と軸受ハウジング１３との間の空気は、回転円板１６の回転に伴い、特に羽根１８によって攪拌、旋回される。旋回している空気は、遠心作用により回転の半径方向外方に流れる。外方に向かった空気は、テーパ面２３によって方向を変えられ、軸受カバー１２に吹き付けられ、回転円板１６と軸受カバー１２との間を通過して、軸受カバー表面に沿って半径方向外方に流れる。
【００３１】
凹部１７の空気が流出するため、圧力が低下するが、凹部１７には貫通穴１９を介して回転円板１６の裏面から空気が供給される。また、軸受カバー１２の表面に沿う空気の流れは、軸受カバー１２の更に外側に流れる。そして、この空気の流れに引きずられて、軸受ケーシング１１の外周（及び、軸受カバー１２の外周部）に沿う空気の流れが形成される。
【００３２】
これらの回転円板１６の回転に伴い引き起こされた、軸受ハウジング１３表面の空気の流れは、軸受ハウジング１３に伝わった玉軸受１０で生じた熱を強制熱伝達により冷却する。この冷却により玉軸受１０の過熱が抑制される。
【００３３】
なお、羽根１８によって旋回させられた空気の一部は、回転円板１６と軸受カバー１２との間を通過するのではなく、テーパ部２２に設けられたネジ固定用穴２５からも噴き出す。この回転円板１６の外周部に設けられた穴を通した空気の流れは、回転円板１６の回転に伴う空気流の全体量を増加させる効果が期待できる。従って、止めネジの存在とは無関係に、回転円板１６の外周部に凹部１７と連通する穴を設けても良い。
【００３４】
一方、ポンプ１の運転中はシール部材５を潤滑させるため、ポンプ１の取扱液がシール部材５を浸潤し、外に漏れる。漏れた取扱液は回転軸２を伝わり、軸受装置へと向かう。漏れた取扱液が水切り部２６に到達すると、水切りテーパ面２８にそって遠心力により水切りされる。取扱液は水切りテーパ面２８に沿ってポンプケーシング側へ押し戻されるため、貫通穴１９内に取扱液が回り込み、凹部１７に流入する空気にその取扱液が巻き込まれることが防がれる。従って、玉軸受１０を始めとする軸受側へ、ポンプ１の取扱液が侵入することを妨げられる。一般に図１に示すようなポンプでは、軸受装置とポンプケーシングとの間に取扱液が軸受装置に到達することを防ぐための水切りが設けられるが、本実施形態では、この水切りの機能を回転円板に一体化することで水切りを別途設けることを省略することができる。
【００３５】
軸受冷却装置７の回転部分は回転円板１６となるが、回転円板１６には、回転時の外形（図３の例でいえば、符号２９、３０、３１が示す直線の範囲に相当する）の外に突出するような、回転の円周方向で連続していない突起が存在しない。これによって、回転円板の外側にシールドを設けることなく、安全を確保することができる。
【００３６】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、回転円板の軸方向に設けられた貫通穴１９は、本実施形態では円形だが、矩形や扇形等の形状をしていても良い。また、本実施形態では回転円板１６を止めネジによって回転軸に固定したが、キー溝とキーによって、回転円板１６と回転軸２とが一体に回転するように構成しても構わない。
【００３７】
また、図４、及び、図５に羽根１８の形状の変形例を示す。図４（ａ）〜（ｄ）は、回転円板１６の一部、羽根１８の設けられた部分のみを図示したものである。図４（ａ）は、図３に示した羽根１８の形状であり、羽根１８は基部２０からテーパ部２２に向かってテーパ部２２の手前まで延びる矩形状である。羽根１８は、図４（ｂ）に示すように、基部２０からテーパ部２２まで、凹部の半径方向全体に渡る形状であっても良いし、図４（ｃ）に示すように、テーパ部２２から基部２０方向に延びて、基部２０との間に隙間を持つようにしても良い。また、羽根１８は、図４（ｄ）に示すように、基部２０、テーパ部２２の両方から隙間を開けて設けても良い。
【００３８】
図５（ａ）〜（ｄ）も、同様に、回転円板１６の一部、羽根１８の設けられた部分のみを図示したものである。図５（ａ）〜（ｄ）は、羽根１８を軸方向に見たときの形状の変形例を示したものである。軸方向に見たときの羽根１８の形状は、図３に示したような長方形に限らず、図５（ａ）の正方形、図（ｂ）の半円形、図（ｃ）の三日月形状、図５（ｄ）の翼形状等としてもよい。
【００３９】
また、本発明の軸受冷却装置７では、空気流と軸受ハウジング１３との強制熱伝達によって軸受の冷却を促進している。従って、空気流を流す軸受ハウジング１３の表面にフィンを設けることによって、熱伝達の効率を向上させることもできる。図６は、軸受カバー１２の回転円板１６に対向する面に多数の半径方向のフィン２９を設けた例を示したものである。図示はしないが、軸受カバー１２の外周面や、軸受ケーシングの外周面にも、空気流の流れに沿ったフィンを設けることができる。
【００４０】
図７は、回転円板の変形例を示す図である。図７に示す回転円板１６−１では、図３に示す回転円板と異なり、テーパ部２２に貫通穴（ネジ固定用穴）が設けられていない。よって、羽根１８によって引き起こされる空気流の全てが、回転円板１６−１と軸受ハウジング１３との間を通過することになる。そして、ネジ固定用穴が設けられないので、基部２０は回転円板１６−１の裏面側に隆起し、その隆起部分に止めネジ用の止め穴２４が設けられている。
【００４１】
図８は、回転円板の更に別の変形例を示す図である。図８に示す回転円板１６−２では、図３に示す回転円板とは異なり、側部２１が外周に行くに従って、軸受ハウジング側に曲がるような曲面部３２を形成されている。凹部１７はその曲面部３２により形成されている。曲面部３２は、図３のテーパ面２３と同様に、軸受ハウジング１３に向かって開口するような傾斜を有し、羽根１８によって引き起こされた空気流を軸受ハウジング方向へ向かわせる作用を持つ。
【００４２】
このような回転円板の形状であっても、羽根１８は、回転時の外形（図８の例でいえば、符号３３、３４が示す直線と符号３５が示す曲線の範囲に相当する）の内側に存在し、回転時の外形の外に突出するような回転の円周方向で連続していない突起が存在しない。
【実施例】
【００４３】
本発明の軸受冷却装置の冷却効果を確認するために、図２、３に示した軸受冷却装置を用いた場合の軸受ケーシングの温度上昇を、本発明の軸受冷却装置を用いない比較例の軸受ケーシングの温度上昇と比較した。
【００４４】
本発明の軸受冷却装置を用いた例としては、回転円板１６と軸受カバー１２との隙間を２ｍｍ、テーパ面２３と軸方向（水平方向）とのなす角を３０度、羽根１８は矩形で４つというものを用いた。対して、比較例は、回転円板１６を取り外し、玉軸受１０に潤滑材としてグリースを塗っただけのものとした。本発明例と比較例に対して、それぞれ１７９０ｒｐｍで回転軸２を回転させ、軸受ケーシングの温度が上昇し平衡状態に達して安定したときの温度を計測した。結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
0005614973.tif 000002
【００４６】
表１に示すように、比較例では、室温２５．５℃で、軸受ケーシングの温度７７．５℃であり、それらの温度差Δｔ＝５２．０℃であった。一方、本発明例では、室温３２．０℃で、軸受シングの温度６６．０℃であり、それらの温度差Δｔ＝３４．０℃であった。温度差Δｔを比較すると、本発明例は、比較例に対して18℃も温度差が小さく、本発明が十分な冷却効果を奏することを確認できた。
【００４７】
本発明の軸受冷却装置は、回転円板２による空気流を用いた強制熱伝達を用いている。従って、同様に強制熱伝達を用いるファンを用いた空冷と比較して、同程度の冷却効果が得られる。そして、本発明の軸受冷却装置は、作業者と接する面に突起物を有しない構造になっているので、通常のファンよりも安全性が高い。また、安全確保のためにシールドしなくてはならない通常のファンによる冷却装置と異なり、シールドの必要がないため、部品点数を増やすことなく、また、シールドスペースも必要としない。
【００４８】
また、本発明の軸受冷却装置は、オイルバスを設置する必要がないため、オイルの交換やオイルの補充といったメンテナンスの必要がない。本発明の軸受冷却装置は、オイルバス式の軸受冷却装置に較べて、非常に簡単なメンテナンスで済ませることができる。そして、オイル交換のコストを削減できる他、廃オイルの処理という環境負荷も低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、軸受の温度上昇に対して十分な冷却効果が得られ、且つ、軸受周りに余計なシールドスペースを必要とせず、また、オイルバスのオイル交換のようなメンテナンスの必要のない軸受冷却装置、及び、その軸受冷却装置を用いたポンプを提供することができる。また、本発明の軸受冷却装置が適用できる回転機械はポンプに限られず、ファンやブロワ、コンプレッサ等の軸受が使用される回転機械一般に適用可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１    ポンプ
２    回転軸
３    羽根車
４    ポンプケーシング
５    シール部材
６    軸受装置
７    軸受冷却装置
８    吸込流路
９    吐出ボリュート
１０    玉軸受
１１    軸受ケーシング
１２    軸受カバー
１３    軸受ハウジング
１４、１５    オイルシール
１６    回転円板
１７    凹部
１８    羽根
１９    貫通穴
２０    基部
２１    側部
２２    テーパ部
２３    テーパ面
２４    止め穴
２５    ネジ固定用穴
２６    水切り部
２７    垂直面
２８    水切りテーパ面
２９、３０、３１    回転時の外形に相当する線
３２    曲面部
３３、３４、３５    回転時の外形に相当する線
【図１】
0005614973.tif 000003
【図２】
0005614973.tif 000004
【図３】
0005614973.tif 000005
【図４】
0005614973.tif 000006
【図５】
0005614973.tif 000007
【図６】
0005614973.tif 000008
【図７】
0005614973.tif 000009
【図８】
0005614973.tif 000010