(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体の上部に投入口を有すると共に該投入口の下方に排出口を有し、前記投入口の下方の筐体内に水平方向を向き駆動手段により駆動される回転体を配置し、該回転体に放射方向に向けてほぐし部材を設け、前記回転体と同じ高さ位置から前記投入口の下端に至る前記筐体の内壁を前記ほぐし部材に対するクリアランスの小さなほぐし面とクリアランスの大きい予備ほぐし面の順に前記ほぐし部材の先端が画く回転円とほぼ平行に連続して形成し、前記ほぐし面と前記予備ほぐし面との境界部である前記ほぐし面の入口近傍は前記投入口から前記予備ほぐし面に向けて回転する前記ほぐし部材の先端の回転円に近接させ、前記ほぐし面の入口近傍において前記投入口から投入された麺線塊を前記ほぐし部材によりほぐすことを特徴とする麺線塊ほぐし装置。
【請求項２】
前記回転体は回転軸としたことを特徴とする請求項１に記載の麺線塊ほぐし装置。
【請求項３】
前記回転体は回転ドラムとしたことを特徴とする請求項１に記載の麺線塊ほぐし装置。
【請求項４】
前記ほぐし面及び予備ほぐし面は円弧面としたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１つの請求項に記載の麺線塊ほぐし装置。
【請求項５】
前記ほぐし面の円弧面はほぐし部材の先端が通過する回転円と略同心としたことを特徴とする請求項４に記載の麺線塊ほぐし装置。
【請求項６】
前記ほぐし面は前記回転体と同じ高さ位置から上方にほぐし角６０゜に渡って設けたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１つの請求項に記載の麺線塊ほぐし装置。
【請求項７】
前記ほぐし部材は前記回転体に対し等角度分割した複数方向に設けたことを特徴とする請求項１〜６の何れか１つの請求項に記載の麺線塊ほぐし装置。
【請求項８】
前記ほぐし部材の先端は断面半円状としたことを特徴とする請求項１〜７の何れか１つの請求項に記載の麺線塊ほぐし装置。
【請求項９】
前記ほぐし部材は複数の丸棒から成り、前記回転体の軸方向に沿って櫛歯状に配列したことを特徴とする請求項１〜８の何れか１つの請求項に記載の麺線塊ほぐし装置。
【請求項１０】
前記ほぐし部材は板体状のほぐし板とし、前記回転体の軸方向に沿って配置したことを特徴とする請求項１〜８の何れか１つの請求項に記載の麺線塊ほぐし装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸麺又は茹で麺を所定の長さに裁断した後の麺線塊の良好なほぐしを可能とする麺線塊ほぐし装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
即席麺の大量生産ラインにおいては、麺線塊を２つに折って乾燥処理をする２つ折麺と、麺線同士が接着して束になっている麺線塊をほぐして乾燥処理をするほぐし麺の２種類が存在するが、これらの２つ折麺、ほぐし麺にはそれぞれ一長一短がある。
【０００３】
２つ折麺は麺線を２つに畳んで乾燥処理を行うので、生産速度を速くすることができるが、調理時のほぐれ具合が悪い。また、ほぐし麺は調理時のほぐれ具合が２つ折麺に比べると良好であるが、生産速度が遅い。
【０００４】
ほぐし麺の製造装置においては、例えば特許文献１〜３に開示されているように、麺製造工程における油揚げ乾燥処理、熱風乾燥処理、マイクロ波乾燥処理等の乾燥工程の前処理工程として、ほぐし工程が設けられている。このほぐし工程では、混捏、圧延、裁断され、蒸煮又は茹で処理がなされた麺線を、所定長さに切断した後に、麺線間の密着を強制的にほぐしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１−１０１８５５号公報
【特許文献２】特公昭５４−４４７４２号公報
【特許文献３】実公昭４７−４２５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１においては、麺線塊の後ほぐし工程で用いる回転ほぐし機が開示されているが、回転ほぐし機の構造としては、高速回転している２枚羽根の説明にとどまっている。
【０００７】
特許文献２、３においては、即席麺のほぐし装置として、回転する打麺子を使用した装置が示されている。図１４に示すように、回転軸１により回転する複数の棒体から成る櫛歯状に配列された打麺子２が、水が加えられ上方の投入口３から落下してくる麺線塊を壁面に叩き付けてほぐしている。しかし、投入口３につながる壁面４は鉛直面とされ、更に回転軸１と同じ高さ位置から下方に延在した円弧状の内壁５が形成され、打麺子２はこの円弧状の内壁５との間でほぐし作用を行っている。
【０００８】
打麺子２は麺線塊を内壁５で下方に向けて叩き付け突きほぐすが、麺線塊は下方向に移動し易いので、内壁５を短時間で通過してしまい、麺線塊を効果的にほぐすには不十分である。
【０００９】
本発明の目的は、上述のほぐし麺において、ほぐし面、予備ほぐし面を用いて、よりほぐれ性が良い麺線を得るための麺線塊ほぐし装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するための本発明に係る麺線塊ほぐし装置は、筐体の上部に投入口を有すると共に該投入口の下方に排出口を有し、前記投入口の下方の筐体内に水平方向を向き駆動手段により駆動される回転体を配置し、該回転体に放射方向に向けてほぐし部材を設け、前記回転体と同じ高さ位置から前記投入口の下端に至る前記筐体の内壁を前記ほぐし部材に対するクリアランスの小さなほぐし面とクリアランスの大きい予備ほぐし面の順に前記ほぐし部材の先端が画く回転円とほぼ平行に連続して形成し、前記ほぐし面と前記予備ほぐし面との境界部である前記ほぐし面の入口近傍は前記投入口から前記予備ほぐし面に向けて回転する前記ほぐし部材の先端の回転円に近接させ、前記ほぐし面の入口近傍において前記投入口から投入された麺線塊を前記ほぐし部材によりほぐすことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る麺線塊ほぐし装置によれば、蒸麺又は茹で麺を所定長に切断した後の麺線塊をほぐし部材とほぐし面、予備ほぐし面とにより強制的にほぐし、ほぐれ具合の良い麺線を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１の要部斜視図である。
【図２】断面図である。
【図３】作用説明図である。
【図４】ほぐし前の麺線塊の写真である。
【図５】ほぐし後の麺線塊の写真である。
【図６】ほぐし面を有する先願の断面図である。
【図７】先願のほぐし面によるほぐし現象の説明図である。
【図８】ほぐし面が無い場合のほぐし現象の説明図である。
【図９】予備ほぐし面のクリアランスを変えた場合の断面図である。
【図１０】内壁の変形例の断面図である。
【図１１】ほぐし棒の形状例の斜視図である。
【図１２】実施例２の要部斜視図である。
【図１３】実施例３の要部斜視図である。
【図１４】従来の麺線塊ほぐし装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明を図１〜図１３に図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は実施例１の麺ほぐし装置の要部斜視図、図２は断面図である。麺製造工程の蒸茹工程と乾燥工程の間にほぐし工程が設けられている。このほぐし工程で用いられる麺ほぐし装置においては、金属製の筐体１１の中央部に、図示しない電動機などの駆動手段により駆動される回転軸１２が水平方向に設けられている。そして、この回転軸１２の軸方向に直交、つまり回転軸１２に対し放射方向の対向する例えば２方向即ち２列に、ほぐし部材として、金属製の棒体から成り回転方向に膨出するように弯曲した所定長の複数のほぐし棒１３が櫛歯状に配列されて固定されている。
【００１５】
回転軸１２は例えば断面が正六角形の多角棒とされ、ほぐし棒１３は正六角形の一辺にビスや溶接により固定されることにより正確に位置決めされ、回転軸１２により図１、図２において反時計方向に回転するようにされている。また、ほぐし棒１３は例えば直径８ｍｍの丸棒とされ、ほぐし棒１３の先端１３ａは半球状とされており、ほぐし棒１３は麺線塊を切断しないように丸味を帯びるように製作することが好ましい。更に、ほぐし棒１３同士は例えばその直径と同程度の間隔をおいて配列されているが、２方向に突出したほぐし棒１３において、回転軸１２の同じ長さ位置に固定するのではなく、一方側のほぐし棒１３の隙間位置に他側のほぐし棒１３を配置するようにしてもよい。
【００１６】
筐体１１内には、ほぐし棒１３の先端１３ａが通過する回転円よりも僅かに径が大の略同心円で、曲率半径が例えば９ｃｍの断面円弧状の内壁１４が設けられている。また、筐体１１の上部中央には麺線塊の投入口１５が設けられ、投入口１５の下方には排出口１６が設けられている。筐体１１の幅は麺線製造ラインの幅に対応して変えることができ、例えば数１０ｃｍ〜１ｍ程度とされ、投入口１５、排出口１６の幅も同程度とされている。
【００１７】
回転軸１２により、ほぐし棒１３が図２の矢印方向に示す反時計方向に高速回転し、ほぐし棒１３の先端１３ａが内壁１４に近接して移動する。内壁１４の回転軸１２と同じ高さの水平位置ｈから投入口１５の下端１５ａに至る間の内壁１４として、クリアランスの小さな円弧状のほぐし面１７、クリアランスの大きな円弧状の予備ほぐし面１８がほぐし棒１３の先端１３ａが描く回転円とほぼ平行に連続して形成されている。
【００１８】
蒸麺又は茹で麺から成る麺線塊、或いは麺線が予備ほぐし面１８でひとかたまりになった麺線塊は、予備ほぐし面１８で滞留している間にほぐし棒１３によって予備的にほぐされる。次いで、予備ほぐし面１８とほぐし面１７との境界部、即ちほぐし面１７の入口１７ａ付近を通過するときに、ほぐし棒１３により効果的にほぐされる。なお、ほぐし面１７の入口１７ａはほぐし棒１３の押圧力により麺線塊が切断されないように、角状とせずに若干丸みを帯びるように形成することが好ましい。
【００１９】
ほぐし面１７、予備ほぐし面１８は内壁１４の上方に形成され、内側に覆い被さった面であり、特にほぐし面１７の入口１７ａの近傍は麺線塊を効果的にほぐすために必要な個所である。図３に示すように、投入口１５から筐体１１内に投入された１食分の麺線塊Ｎは、水の混入と共に回転軸１２の回転に伴うほぐし棒１３により反時計方向に送られ、予備ほぐし面１８においてほぐし棒１３により予備的にほぐされる。次いで、麺線塊Ｎはほぐし面１７の入口１７ａに達し、麺線塊Ｎはほぐし面１７とほぐし棒１３の間のクリアランスの小さな狭いスペースに強制的に送り込まれる。麺線塊Ｎはこの狭いスペースを通過しながら、ほぐし棒１３による高速で繰り返される叩き付け動作により主としてほぐされる。
【００２０】
麺線塊Ｎがほぐし面１７の入口１７ａの付近に存在する間に、ほぐし棒１３の先端１３ａは麺線塊Ｎに対し交互に１０数回から数１０回繰り返して麺線塊Ｎを突きほぐし、麺線塊Ｎは切断されることなく、ほぐし棒１３により代わる代わるほぐされる。
【００２１】
図４はほぐし装置に投入する前の麺線塊Ｎの写真であり、図５はほぐし装置から排出された麺線塊Ｎの写真である。ほぐし前の麺線塊Ｎには、複数本の麺線同士が接着した束が見受けられるが、ほぐし後においてはこの束は減少してほぐし効果が生じている。
【００２２】
ほぐし面１７とほぐし棒１３とのクリアランスは、ほぐし効果をより効果的にするためには、４〜５ｍｍ程度が好適である。クリアランスを小さくするほど、麺線塊Ｎをほぐし面１７の入口１７ａの付近で保持するための抵抗は得られるが、小さくし過ぎると麺線塊Ｎを傷付けたり、ほぐし面１７にほぐし棒１３が接触する虞れがある。また、当然のことながら、このクリアランスを大きくし過ぎると、麺線塊Ｎに抵抗を与えることができなくなり、麺線塊Ｎは短時間でほぐし面１７を通過してしまうことになる。
【００２３】
本出願に先立ち、本出願人は特願２０１０−５３７６１１号において、予備ほぐし面１８はなく、ほぐし面１７のみを有する麺線塊ほぐし装置を出願した。次の表１、表２はこの先願におけるほぐし面１７の有り、無しによるほぐれ具合の比較試験であり、ほぐし面有りとは図６に示す状態で、クリアランスが５ｍｍであり、無しとは図１４に示す状態である。
【００２４】
蒸麺を得るために、小麦粉９００ｇ、馬鈴薯澱粉１００ｇの粉原料に対し、炭酸ナトリウム３ｇ、食塩１０ｇを３３０ｍｌの水に溶解したコネ水を用いて混捏、圧延して、切刃２０番、麺厚１．２ｍｍの麺線を切り出し、麺線にウェーブ形成を施し、連続的に蒸煮した。その後に、長さ６０ｃｍ程度にカットした重量１００ｇの１食分のひとかたまりの蒸麺線塊を真水３０ｍｌを噴き付けてから麺ほぐし装置に投入し、各２０回の通過試験を行った。なお、時間はストップウォッチにより計測した。
【００２５】
回転軸１２の回転数は１０００ｒｐｍ（回転/分）とし、ほぐし棒１３には実施例１のような丸棒弯曲アームを使用した。なお、以下のほぐれ具合の評価の◎は極めて良好、○は良好、△は普通、×は悪いである。
【００２６】
表１  投入した麺線塊が排出されるまでの時間（秒）とほぐれ具合の性状
試験回数      ほぐし面無し      ほぐし面有り
20          0.557（平均）      0.833（平均）
ほぐれ具合      △                  ◎
【００２７】
表２  投入した麺線塊が投入口１５から見えなくなるまでの時間（秒）
試験回数      ほぐし面無し      ほぐし面有り
20          0.319（平均）      0.635（平均）
【００２８】
表１の結果から、ほぐし面の効果は時間により判断できる。即ち、時間のうちの多くは、ほぐし面無しの場合には図１４において麺線塊Ｎが内壁５の上部に留まる時間であり、ほぐし面有りの場合には図７に示すように麺線塊Ｎがほぐし面１７の入口１７ａ付近に留まる時間である。従って、麺線塊Ｎが受ける抵抗の大きさは時間で表すことができ、時間の違いが麺のほぐし効果の差となる。表１、表２の何れの場合においても、ほぐし面有りの方が時間が大きく、このことから内壁１４に設けたほぐし面１７は麺線塊Ｎに対するほぐし効果があることが分かる。
【００２９】
図８は図１４の従来装置におけるほぐし現象の説明図である。従来例のほぐし装置は、投入口３から麺線塊を投入したときに、ほぐしが行われる内壁５の円弧面の上部位置において、麺線塊Ｎ自体の重力の方向と打麺子２が麺線塊Ｎに与える力のベクトル方向は共に同じ下方を向いている。つまり、従来例では麺線塊Ｎの落下方向と同一方向の力を打麺子２により与えているので、麺線塊Ｎは容易に内壁５を通過してしまい、内壁５で滞留する時間が少ない。
【００３０】
これに対して、本実施例１の麺線塊ほぐし装置では、図３に示すように投入口１５から麺線塊Ｎを投入したときに、麺線塊Ｎが予備ほぐし面１８において、ひとかたまりとなって滞留し、ほぐし棒１３により予備的にほぐされる。更に、クリアランスの小さなほぐし面１７の入口１７ａを通過する際に、ほぐし棒１３が麺線塊Ｎに与える力のベクトル方向は斜め方向を向いており、麺線塊Ｎ自体の重力の方向つまり落下方向とは異なっている。この力の方向の相異があるために、麺線塊Ｎには落下方向の力のみではなく斜め方向の力も加わり、麺線塊Ｎはほぐし面１７の入口１７ａ付近に滞留する時間が増加する。この間に、ほぐし棒１３はほぐし面１７と共働して麺線塊Ｎに対し、叩き付け、櫛けずる動作を連続的に与えることができる。
【００３１】
このように本実施例１では、ほぐし面１７とほぐし棒１３の間のクリアランスを小さく、特に入口１７ａ付近でより小さくすることで、麺線塊Ｎは予備ほぐし面１８からこの狭いスペースに入り込む過程において、ほぐし棒１３により強制的にほぐし作用を受け、麺線塊Ｎは有効にほぐされる。
【００３２】
ほぐし面１７の入口１７ａを内壁１４の何処に設置するかは、麺線塊に対するほぐし棒１３の作用を考えると重要である。内壁１４の高さ位置ｈよりも上流側にほぐし面１７を設けることでほぐし効果が得られ、麺線塊をほぐすための抵抗を大きくすることができる。しかし、従来例のように、内壁１４の高さ位置ｈよりも下側にほぐし面を設けても、麺線塊が短時間で通過し、ほぐし効果を得るための十分な抵抗が得られない。
【００３３】
表３は予備ほぐし面１８のほぐし棒１３に対する図９に示すクリアランスの違いによるほぐし効果を示している。試験方法は先の実験と同様とし、予備ほぐし面１８のクリアランスを変えて試験を行った。図９（ａ）の予備ほぐし面１８のほぐし棒１３に対するクリアランスは１０ｍｍ、（ｂ）は１５ｍｍ、（ｃ）は２０ｍｍであり、ほぐし面１７のクリアランスは全て５ｍｍである。また、回転軸１２の中心と同じ高さの水平位置ｈからほぐし面１７の入口１７ａに至るほぐし面１７のほぐし角αは６０゜である。また、比較として、予備ほぐし面無しのタイプの試験（ｄ）も同時に行った。この予備ほぐし面１８がない装置としては、図６に示す装置を使用し、ほぐし面１７のクリアランスは５ｍｍであり、ほぐし角αは９０゜である。
【００３４】
表３  投入した麺線塊が排出されるまでの時間（秒）
試験回数     （ａ）      （ｂ）      （ｃ）      （ｄ）
1           0.91        0.91        0.76        0.81
2           0.88        0.87        0.78        0.82  
3           0.91        0.84        0.82        0.78
4           0.88        0.90        0.81        0.79
5           0.94        0.88        0.86        0.81
6           0.92        0.87        0.78        0.78
7           0.91        0.86        0.79        0.80
8           0.89        0.89        0.76        0.77
9           0.90        0.92        0.80        0.82
10           0.94        0.91        0.79        0.83
11           0.92        0.87        0.81        0.82
12           0.89        0.91        0.80        0.84
13           0.90        0.91        0.76        0.79
14           0.91        0.89        0.79        0.78
15           0.92        0.90        0.77        0.79
16           0.88        0.88        0.81        0.80
17           0.88        0.91        0.82        0.81
18           0.90        0.91        0.79        0.83
19           0.91        0.89        0.78        0.80
20           0.93        0.87        0.79        0.79
平均          0.906       0.890       0.794       0.803
【００３５】
この表３から、予備ほぐし面１８はほぐし面１７のクリアランスよりも大きな適切なクリアランスとすることにより、予備ほぐし面１８でひとかたまりとなった麺線塊を予備的にほぐす効果があることが分かる。
【００３６】
予備ほぐし面１８のクリアランスが２０ｍｍで、予備ほぐし面無しのタイプとほぼ同等な効果を得ることができ、予備ほぐし面１８のクリアランスを１０〜１５ｍｍにすることで、予備ほぐし面１８の効果を得る。即ち、予備ほぐし面１８を設置することで、ほぐし時間を長くとることができるため、更に麺線塊を効果的にほぐすことが可能となる。
【００３７】
また、表４は回転軸１２の回転数と麺線塊のほぐれ具合の関係である。試験方法は図９（ａ）に示す装置を用いて試験を行った。
【００３８】
表４  回転軸１２の回転数に対する麺線塊のほぐれ具合
ｒｐｍ      100  300  500  800  1000  1200  1500
ほぐれ具合   ×   ×   ×   ○   ◎    ◎    ◎
【００３９】
この表４の結果から、回転軸１２の回転数は８００ｒｐｍ以上が好ましい。回転数が低く過ぎると、麺線塊がほぐし棒１３に引っ掛からず、回転軸１２の方向に落下してしまうことになる。そして、１食分の麺線塊に対して、ほぐし棒１３による作用回数が多いほどほぐれ具合が良くなることを示している。
【００４０】
図１０は内壁１４の変形例の断面図である。内壁１４の水平位置ｈよりも下方の円弧面は省略されている。この下方の円弧面は従来例においてほぐし面として使用されており、ほぐし効果がないわけではないが、実施例のように上方にほぐし面１７、予備ほぐし面１８を設ければ下方の円弧面は殆ど効果はなく、上方にほぐし面１７、予備ほぐし面１８が存在すれば足りる。
【００４１】
また、ほぐし棒１３の形状は図１に示す櫛歯状以外にも、図１１（ａ）〜（ｃ）に示すように、ほぐし棒１３同士を連結したり、板体にほぐし棒１３を取り付けたり、直棒から成るほぐし棒１３等を適宜に選択可能である。しかし、（ｂ）に示すようにほぐし棒１３を支持する部材の面の大きさを大きくし過ぎると、空気抵抗が大となり風を発生させる不具合がある。
【００４２】
更に、麺線塊を効果的にほぐすためには、ほぐし棒１３のほぐし面１７、予備ほぐし面１８に対するクリアランスを調整したり、麺線塊を引っ掻くような工夫をほぐし棒１３に施すことによって、より良いほぐし効果が得られる。例えば、単純な丸棒よりは、その先端に凹凸を設けるように工夫することが好ましく、実施例１のような弯曲アームを使用することで、ほぐし棒１３への麺線塊の巻き付きを少なくすることができる。
【００４３】
また、実施例１においては、回転軸１２からほぐし棒１３を２方向に突出したが、このほぐし棒１３は１方向でも、或いは回転軸１２に対し等角度分割した３方向以上の複数方向に設けてもよい。ただし、この数は回転軸１２の回転数とも関連するので、適宜に選択すればよい。
【００４４】
更に、麺線塊により大きな抵抗を与えるために、ほぐし面１７、予備ほぐし面１８にエンボス等の凹凸部を設けたり、ほぐし面１７、予備ほぐし面１８の麺線塊の移動方向と直交する方向に微少な突条を波型に設けることも好適である。
【実施例２】
【００４５】
図１２は実施例２の要部構成図を示し、ほぐし部材として、板体状の２枚のほぐし板１９が回転軸１２に固定され、このほぐし板１９は回転方向に向けて膨らむように弯曲していることが好ましい。
【００４６】
この場合に、ほぐし板１９の先端１９ａは断面半円状として、麺線塊を傷付けないようにすることが好適である。また、このほぐし板１９には風の発生を少なくするために、適宜に通風孔１９ｂを設けることも有効である。
【００４７】
この実施例２のほぐし板１９はほぐし棒１３に比較すると、麺線塊を櫛けずるという作用はないが、ほぐし板１９の先端１９ａとほぐし面１７の入口１７ａ付近で麺線塊をほぐすことにおいて同様の効果が得られ、ほぐし棒１３のように間隙がないのでその分だけ、ほぐし効果が大きいとも云える。
【実施例３】
【００４８】
図１３は実施例３の要部構成図である。回転体として回転軸１２の代りに軸２０ａにより支持された回転ドラム２０が設けられ、この回転ドラム２０の表面にほぐし部材としてほぐし突起２１が２列に並べられている。ほぐし突起２１は実施例１のほぐし棒１３の先端部と同様の形状とされている。
【００４９】
また、回転ドラム２０は必ずしも円筒形ではなく楕円筒、角筒とすることもできる。これらの場合にはその頂部をほぐし部材としたり、頂部にほぐし部材を設けることもできる。更には、回転ドラム２０に設けるほぐし部材はほぐし突起２１でなくとも、図１２に示すようなほぐし板とすることも可能である。
【００５０】
なお実施例１〜３においては、ほぐし面１７の円弧面は、ほぐし部材であるほぐし棒１３、ほぐし板１９、ほぐし突起２１の各先端１３ａ、１９ａ、２１ａが描く回転円と略同心円としている。しかし、必ずしもこれらは同心円である必要はなく、ほぐし面１７の入口１７ａの近傍におけるほぐし部材の先端とのクリアランスによって、麺線塊は主としてほぐされるのであるから、この部分が麺線塊をほぐすに足るクリアランスを有していればよい。従って、ほぐし面１７の下部においては、ほぐし部材と衝突しない程度に間隔を広げ、ほぐし面１７の円弧面はほぐし部材の先端が描く回転円と偏心していてもよい。
【００５１】
また、ほぐし面１７、予備ほぐし面１８は必ずしも円弧面である必要はなく、ほぐし部材との間が或る程度の間隔が保持されていればよい。
【００５２】
更に、ほぐし面１７と予備ほぐし面１８との境界部はクリアランスを変えた段部とすることなく、クリアランスが徐々に変わるようにすることもできる。
【００５３】
また、ほぐし面１７、予備ほぐし面１８と反対側の内壁１４は円弧状である必要はなく、ほぐされた麺線塊が飛び出さない程度に筐体１１内を覆っていればよい。
【符号の説明】
【００５４】
１１  筐体
１２  回転軸
１３  ほぐし棒
１４  内壁
１５  投入口
１６  排出口
１７  ほぐし面
１８  予備ほぐし面
１９  ほぐし板
２０  回転ドラム
２１  ほぐし突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図４】
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【図５】
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