(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート部材に対し、第１のコアカッターと、第２のコアカッターとによって、互いに外接する第１の削孔と第２の削孔を行い、
前記第２の削孔により囲まれた第２のコアを取り除いた後、
前記第２のコアが取り除かれて形成された円穴の底部から、前記第１の削孔により囲まれて前記円穴に一部が露出した第１のコアの外周に対し、穿孔を複数本行い、
前記円穴に露出した前記第１のコアの底部を切断して、
コンクリートコアを抜き取ることを特徴とするコンクリートコア抜き取り方法。
【請求項２】
前記第１のコアカッターで前記第１の削孔を行ってから、
前記第１の削孔に外接させて、前記第２のコアカッターで前記第２の削孔を行うことを特徴とする請求項１に記載のコンクリートコア抜き取り方法。
【請求項３】
前記第１の削孔の深さよりも前記第２の削孔を深く行うことを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリートコア抜き取り方法。
【請求項４】
直径に対して高さが小さいコンクリートコアを抜き取ることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のコンクリートコア抜き取り方法。
【請求項５】
前記第２の削孔に入れた平たがねをハンマーで叩いて前記第２のコアの底部を切断することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のコンクリートコア抜き取り方法。
【請求項６】
前記円穴に露出した前記第１のコアの外周部に対し、ハンマードリルにより斜め下向きに穿孔することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のコンクリートコア抜き取り方法。
【請求項７】
前記円穴に露出した前記第１のコアの外周部の穿孔部に入れた平たがねをハンマーで叩いて前記第１のコアの底部を切断することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のコンクリートコア抜き取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートコアの抜き取り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物の厚い壁などに、孔を貫通させずに、所定の深さの孔を削孔してコンクリートコアを切断撤去して、各種試験のための供試体に用いる。
そのようなコンクリートコア抜き取り方法として、コンクリートへのボーリング孔加工が精度良く行えて、削孔、切断、撤去の一連の作業の機械化を可能にする方法が特許文献１に提案されている。
すなわち、特許文献１の方法は、円筒状のボーリング部材と、その略同一軸線上に配置した小径のボーリング部材とにより、内外二重にコンクリートコアボーリングを行う。そして、円筒状のボーリング部材を引き抜いてから、小径のボーリング部材に、その削孔方向と交差する方向に荷重を付加することで、円筒状のボーリング部材によって削孔されたコンクリートコアの底面部を切断する。その後、小径のボーリング部材と一緒にコンクリートコアを引き抜いて撤去する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２８０２３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１のコンクリートコア抜き取り方法は、高さの高いコンクリートコアの抜き取りに有効であるが、例えば圧縮用供試体のように、直径がある程度大きく、その直径に対して高さが小さいコンクリートコアの抜き取りには対応できない。
すなわち、直径がある程度大きく、その直径に対して高さが小さいコンクリートコアを抜き取る場合、削孔の深さが浅いことから、コンクリートコアの底面部を容易には切断できなかった。
【０００５】
本発明の課題は、直径がある程度大きく、その直径に対して高さが小さいコンクリートコアの抜き取りを容易に可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、コンクリート部材に対し、第１のコアカッターと、第２のコアカッターとによって、互いに外接する第１の削孔と第２の削孔を行い、前記第２の削孔により囲まれた第２のコアを取り除いた後、前記第２のコアが取り除かれて形成された円穴の底部から、前記第１の削孔により囲まれて前記円穴に一部が露出した第１のコアの外周に対し、穿孔を複数本行い、前記円穴に露出した前記第１のコアの底部を切断して、コンクリートコアを抜き取ることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコンクリートコア抜き取り方法であって、前記第１のコアカッターで前記第１の削孔を行ってから、前記第１の削孔に外接させて、前記第２のコアカッターで前記第２の削孔を行うことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のコンクリートコア抜き取り方法であって、前記第１の削孔の深さよりも前記第２の削孔を深く行うことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載のコンクリートコア抜き取り方法であって、直径に対して高さが小さいコンクリートコアを抜き取ることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載のコンクリートコア抜き取り方法であって、前記第２の削孔に入れた平たがねをハンマーで叩いて前記第２のコアの底部を切断することを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載のコンクリートコア抜き取り方法であって、前記円穴に露出した前記第１のコアの外周部に対し、ハンマードリルにより斜め下向きに穿孔することを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載のコンクリートコア抜き取り方法であって、前記円穴に露出した前記第１のコアの外周部の穿孔部に入れた平たがねをハンマーで叩いて前記第１のコアの底部を切断することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、直径がある程度大きく、その直径に対して高さが小さいコンクリートコアの抜き取りを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明を適用したコンクリートコア抜き取り方法の一実施形態を示すもので、第１の削孔の仕方を示した斜視図である。
【図２】第２の削孔の仕方を示した図である。
【図３】第１の削孔と第２の削孔の平面図である。
【図４】第２のコアの抜き取りの仕方を示した斜視図である。
【図５】第２のコアを抜き取った状態を示した図である。
【図６】第１のコアに対する穿孔の仕方を示した図である。
【図７】３本穿孔後の穿孔部を拡大して示した拡大図である。
【図８】穿孔例を示した平面図である。
【図９】第１のコアに対する打撃の仕方を示した斜視図である。
【図１０】第１のコアの底部を切断してコンクリートコアを抜き取った状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図を参照して本発明を実施するための形態を詳細に説明する。
図１は本発明を適用したコンクリートコア抜き取り方法の一実施形態として第１の削孔の仕方を示したもので、Ｃはコンクリート部材、１は第１のコアカッター、３はリング部材である。
【００１６】
図示のように、コンクリート部材Ｃに対し、円筒状の第１のコアカッター１により第１の削孔Ｓ１を行う。図示例では、湿式削孔につき水供給用のリング部材３を使用している。
【００１７】
実施例では、第１のコアカッター１として、内径φ１００ｍｍのコアカッターを用いて湿式で第１の削孔Ｓ１を行った。
第１の削孔Ｓ１により囲まれた第１のコアＣ１（図２参照）の深さは、３０ｍｍの高さの試料をとるために、３８ｍｍの深さで第１の削孔Ｓ１を行った。
【００１８】
図２は第２の削孔の仕方を示したもので、２は第２のコアカッターである。
【００１９】
図示のように、コンクリート部材Ｃに対し、第１の削孔Ｓ１に外接させて、円筒状の第２のコアカッター２により第２の削孔Ｓ２を行う。
【００２０】
実施例では、直径φ１００ｍｍの第１のコアＣ１を囲む第１の削孔Ｓ１の円と外接するように、第２のコアカッター２として、内径φ４８ｍｍのコアカッターを用いて第２の削孔Ｓ２を行った。
第２の削孔Ｓ２により囲まれた第２のコアＣ２の深さは、直径φ１００ｍｍの第１のコアＣ１の深さ３８ｍｍよりやや深くし、４５ｍｍの深さで第２の削孔Ｓ２を行った。
なお、第２のコアカッター２の内径は、φ４８ｍｍに限らず、φ４０ｍｍ程度でもよい。
【００２１】
図３は第１の削孔Ｓ１と第２の削孔Ｓ２の状況を示したもので、図示のように、大きな円形による第１の削孔Ｓ１に外接して、小さな円形による第２の削孔Ｓ２が形成される。
【００２２】
次に、図４は第２のコアＣ２の抜き取りの仕方を示したもので、４は平たがね、５はハンマーである。
【００２３】
図示のように、第２の削孔Ｓ２に平たがね４の先を入れてハンマー５で叩いて、第２のコアＣ２の底部を切断することで、第２のコアＣ２を抜き取る。
【００２４】
実施例において、第２のコアＣ２は、その外径Ｄ（φ４８ｍｍ）と高さｈ（第２の削孔Ｓ２の深さ４５ｍｍ）のｈ／Ｄが約１あるので、平たがね４とハンマー５で簡単に折ることができる。
なお、ｈ≧Ｄであれば、たがね（または楔）で取除ける。すなわち、採取する深さ程度の直径のコアを隣接穿孔する。
【００２５】
図５は第２のコアＣ２を抜き取った状態を示したもので、図示のように、第２のコアＣ２の抜き取りにより円穴Ｈが形成される。
【００２６】
次に、図６は第１のコアＣ１に対する穿孔の仕方を示したもので、６はハンマードリル、７はドリルビットである。
【００２７】
図示のように、第２のコアＣ２が取り除かれて形成された円穴Ｈの底部から、第１の削孔Ｓ１により囲まれて円穴に一部が露出した第１のコアＣ１の外周に対し、ハンマードリル６で斜め下向きの穿孔を複数本行う。
【００２８】
実施例では、例えば直径φ９．５ｍｍで有効長１５０ｍｍのドリルビット７を用いて穿孔する。
【００２９】
図７は穿孔部を拡大して示したもので、図示のように、３本の穿孔ｈを行う。
【００３０】
図８は穿孔例を平面で示したもので、有効長の長いドリルビットなら３本の穿孔ｈでもよいが、有効長の短いドリルビットの場合は、図示のように、５本の穿孔ｈを行ってもよい。
【００３１】
なお、穿孔ｈは、図６の例では直進タイプのハンマードリル６で穿孔したが、図示しない直角タイプのハンマードリルを用いれば深さ方向により精度よくサンプルを採取できる。
【００３２】
次に、図９は第１のコアＣ１に対する打撃の仕方を示したもので、図示のように、穿孔部分に平たがね４を入れてハンマー５で叩くことで、第１のコアＣ１を底部で折る。
このように横から楔を打ち込む方式により、第１のコアＣ１は底部で簡単に折れる。
【００３３】
ここで、実施例は、隣接コア抜きを一箇所で行ったが、２箇所以上にすれば深さ方向により精度よくサンプルを採取できる。
【００３４】
図１０は第１のコアＣ１の底部を切断してコンクリートコアを抜き取った状態を示したものである。
【００３５】
実施例では、第１のコアＣ１は、その外周、内部ともに高さは最低でも３０ｍｍはあり、コア内部にクラックは見られず、最も高い部分は５３ｍｍであった。
【００３６】
作業時間については、コアカッター１、２のセットから始めて、φ１００ｍｍのコアを抜き取るまで約２５分であった。
【００３７】
以上、実施例は湿式削孔であったが、圧縮用供試体のように、深く掘る必要がないため、乾式削孔でも可能である。
【００３８】
また、実施例はハンマードリルによる削孔＋楔（たがね）でサンプルを採取したが、ワイヤソーを用いて採取することも可能である。
【００３９】
なお、以上の実施形態の他、コンクリートコアの直径や高さなど、具体的な寸法関係等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
例えば、ハンマードリルでの穿孔に代えて、ウォータージェットによる穿孔を行ってもよい。
【符号の説明】
【００４０】
Ｃ  コンクリート部材
Ｃ１  第１のコア
Ｃ２  第２のコア
Ｈ  円穴
ｈ  穿孔
Ｓ１  第１の削孔
Ｓ２  第２の削孔
１  第１のコアカッター
２  第２のコアカッター
３  リング部材
４  平たがね
５  ハンマー
６  ハンマードリル
７  ドリルビット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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