(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に電解室が設けられた電解槽が前記電解槽に付設された固定具により設置基板に固定され、前記電解槽への電解質水溶液の供給及び前記電解槽で生成された電解生成物質の導出が配管群によりなされる電解水製造装置であって、
前記設置基板には、電解槽の大きさに応じて付設位置が異なる前記固定具の端部を挿通可能とする貫通孔が、前記固定具に対して二以上ずつ形成され、
前記固定具の端部が、前記固定具に対して二以上ずつ形成された貫通孔から選択された貫通孔に挿通され、かつ
前記設置基板から突出する前記固定具の端部が前記設置基板に係止されていることを特徴とする前記電解水製造装置。
【請求項２】
ケーシング内に電解室が設けられた電解槽が前記電解槽に付設された固定具により設置基板に固定され、前記電解槽への電解質水溶液の供給及び前記電解槽で生成された電解生成物質の導出が配管群によりなされる電解水製造装置であって、
前記設置基板には、電解槽の大きさに応じて付設位置が異なる前記固定具の端部を挿通させてその内部で前記固定具の位置を調整可能とする長孔が、前記固定具に対して一つずつ形成され、
前記固定具の端部が、前記長孔に挿通され、かつ
前記設置基板から突出する前記固定具の端部が前記設置基板に係止されていることを特徴とする前記電解水製造装置。
【請求項３】
前記電解槽が、筒状の胴体及び前記胴体の両端を閉塞する側板を備えた前記ケーシングと、
前記胴体内の軸線方向に向けて列設され、それぞれ前記軸線方向に向けて貫通する中空孔を備えた複数のスペーサと、
前記複数のスペーサの各スペーサ間及び両端に位置するスペーサの外側に配置され、前記中空孔を覆ってその内部を電解室とする複数の電極板とを具備してなることを特徴とする、請求項１又は２に記載の電解水製造装置。
【請求項４】
前記配管群の少なくとも一部の配管がフレキシブル管からなることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の電解水製造装置。
【請求項５】
前記孔の形状が十字形状であることを特徴とする、請求項１，３及び４のいずれか一項に記載の電解水製造装置。
【請求項６】
ケーシング内に電解室が設けられた電解槽が前記電解槽に付設された固定具により設置基板に固定され、前記電解槽への電解質水溶液の供給及び前記電解槽で生成された電解生成物質の導出が配管群によりなされる電解水製造装置であって、
前記設置基板には、電解槽の大きさに応じて付設位置が異なる前記固定具の端部を挿通させてその内部で前記固定具の位置を調整可能とする十字形状の孔が、前記固定具に対して一つずつ形成され、
前記固定具の端部が、前記十字形状の孔に挿通され、かつ
前記設置基板から突出する前記固定具の端部が前記設置基板に係止されていることを特徴とする前記電解水製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電解質水溶液を分解することによって殺菌水等に用いる電解水を製造するための電解水製造装置に関する。
本願は、２００９年１２月２５日に、日本に出願された特願２００９−２９６０８２号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
近年、食品製造分野等においては、電解殺菌水を各種の殺菌消毒等に用いることが広く行われている。この場合の電解殺菌水は、電解水製造装置により種々の溶液を電気分解して生成される。従来この用途に用いる電解水製造装置としては下記特許文献１〜３に示されたものが提供されている。【０００３】
特許文献１〜３に示された電解水製造装置は、電解質水溶液を電気分解する電解槽、電解槽等の設置基板、電解質水溶液を製造するための給水設備、塩酸等のタンク、混合器、処理水及び塩酸等を圧送するためのポンプ、これら装置の各要素を連結する配管群、電解槽への電力を供給するための電解電源等を備えて構成されたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１６７６９９号公報
【特許文献２】特開平１１−１６９８５６号公報
【特許文献３】特開２００１−６２４５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、電解水製造装置は、需要者によって要求される電解水の製造能力、すなわち時間当たりの電解水の製造量が異なることから、この装置の製造にあたっては、通常需要者から発注を受けた後に、その発注仕様に基づいて装置の各要素の容量を決定し、各構成要素について専用のものを製造して組み立てるものである。
上記特許文献１〜３に示された電解水製造装置も同様であり、需要者の求める製造能力に応じ専用の装置として製造されるものである。
したがって、特許文献１〜３に示された従来の電解水製造装置は、必要とされる電解水の製造能力に応じて電解槽、電解槽の設置基板、配管等の装置の構成要素をその都度専用の仕様のものとして製造しなければならず、製造に多大な手間と時間を要し、製造全体のコストが高価となるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するべく、以下の手段を提供している。
すなわち、本発明の第１の態様は、ケーシング内に電解室が設けられた電解槽が前記電解槽に付設された固定具により設置基板に固定され、前記電解槽への電解質水溶液の供給及び前記電解槽で生成された電解生成物質の導出が配管群によりなされる電解水製造装置であって、前記設置基板には、電解槽の大きさに応じて付設位置が異なる前記固定具の端部を挿通可能とする貫通孔が、前記固定具に対して二以上ずつ形成され、前記固定具の端部が、前記固定具に対して二以上ずつ形成された貫通孔から選択された貫通孔に挿通され、かつ前記設置基板から突出する前記固定具の端部が前記設置基板に係止されていることを特徴とする。
本発明の第２の態様は、ケーシング内に電解室が設けられた電解槽が前記電解槽に付設された固定具により設置基板に固定され、前記電解槽への電解質水溶液の供給及び前記電解槽で生成された電解生成物質の導出が配管群によりなされる電解水製造装置であって、
前記設置基板には、電解槽の大きさに応じて付設位置が異なる前記固定具の端部を挿通させてその内部で前記固定具の位置を調整可能とする長孔が、前記固定具に対して一つずつ形成され、前記固定具の端部が、前記長孔に挿通され、かつ前記設置基板から突出する前記固定具の端部が前記設置基板に係止されていることを特徴とする。
ここで、固定具の端部を挿通可能とする、貫通孔の設置基板面における形状は、電解槽の任意の大きさに応じて、前記電解層を前記設置基板に固定することができる限り、特に限定されない。貫通孔の設置基板面における形状は長孔であってもよく、また、長孔を異なる方向に組み合わせてもよく、例えば、十字形状であってもよい。更に貫通孔の設置基板面における形状が長孔でないとき、すなわち、例えば円形状であるときは、電解槽の任意の大きさに応じて、前記電解層を前記設置基板に固定することができるように、２以上の貫通孔が列設されていることが好ましい。
前記長孔の長径は、本発明で使用する電解槽の構成単位の大きさ、及び形状等、電解槽に付設する固定具の大きさ、スペーサの厚さ、及び形状等を考慮して設定することができるが、例えば６．５ｍｍ〜３０．５ｍｍ、より好ましくは１２．５ｍｍ〜１８．５ｍｍであり、そのとき短径は、例えば３．５ｍｍ〜１２．５ｍｍ、より好ましくは４．５ｍｍ〜１０．５ｍｍである。前記設置基板の貫通孔が円形状であるときは、その直径は、例えば３．５ｍｍ〜１２．５ｍｍ、より好ましくは４．５ｍｍ〜１０．５ｍｍである。
前記貫通孔を列設する場合、隣接する貫通孔の周縁部間の距離は、例えば６．５ｍｍ〜３０．５ｍｍ、より好ましくは１２．５ｍｍ〜１８．５ｍｍである。列設する貫通孔の数は、本発明で使用する電解槽の構成単位の大きさ、及び形状等、電解槽に付設する固定具の大きさ、及び形状等を考慮して任意に設定することができる。
【０００７】
本発明の第３の態様は、前記電解槽が、筒状の胴体及び前記胴体の両端を閉塞する側板を備えた前記ケーシングと、前記胴体内の軸線方向に向けて列設され、それぞれ前記軸線方向に向けて貫通する中空孔を備えた複数のスペーサと、前記複数のスペーサの各スペーサ間及び両端に位置するスペーサの外側に配置され、前記中空孔を覆ってその内部を電解室とする複数の電極板とを具備してなることを特徴とする。
【０００８】
本発明の第４の態様は、前記配管群の少なくとも一部の配管がフレキシブル管からなることを特徴とする。
【０００９】
本発明の第５の態様は、前記孔の形状が十字形状であることを特徴とする。
また、本発明の第６の態様は、ケーシング内に電解室が設けられた電解槽が前記電解槽に付設された固定具により設置基板に固定され、前記電解槽への電解質水溶液の供給及び前記電解槽で生成された電解生成物質の導出が配管群によりなされる電解水製造装置であって、前記設置基板には、電解槽の大きさに応じて付設位置が異なる前記固定具の端部を挿通させてその内部で前記固定具の位置を調整可能とする十字形状の孔が、前記固定具に対して一つずつ形成され、前記固定具の端部が、前記十字形状の孔に挿通され、かつ前記設置基板から突出する前記固定具の端部が前記設置基板に係止されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る電解水製造装置によれば、上記した解決手段によって下記の効果を奏する。
すなわち、本発明の第１の態様に係る電解水製造装置によれば、電解槽を設置基板へ固定する構成として、電解槽の大きさに応じて付設位置が異なる固定具の端部を、前記固定具に対して二以上ずつ形成された貫通孔から選択された貫通孔に挿通し、係止するようにしたから、電解槽の容量に応じてその大きさが異なる場合にも、各電解槽を、大きさの異なる電解槽に対して共通の設置基盤に固定することができ、要求される電解水の製造能力が異なる場合にも、各電解槽を、大きさの異なる電解槽に対して共通の設置基板に固定することができ、電解水製造装置を短時間かつ容易に製造することが可能となり、安価に提供することができるという効果を奏する。
また、本発明の第２の態様に係る電解水製造装置によれば、長孔内での固定具の位置を調整することにより各種の大きさの電解槽の固定が可能となるという効果を奏する。
【００１１】
本発明の第３の態様に係る電解水製造装置によれば、電解槽の構成として、筒状の胴体と側板を備えたケーシング内に前記胴体の軸線方向に、各構成単位が同一の構成を有する複数のスペーサ及び電極を配置する構成としたから、前記スペーサ及び前記電極の数を増減させることにより電解槽の電解水製造能力を任意に変更することができ、異なる製造能力を有する電解槽を、各構成単位が同一の構成を有する複数のスペーサ及び電極を用いて製造でき、装置を短時間かつ容易に製造することが可能となって安価に提供することができるという効果を奏する。
【００１２】
本発明の第４の態様に係る電解水製造装置によれば、装置の構成要素を連結する配管群の少なくとも一部がフレキシブル管により構成されているので、装置の電解水製造能力によって各構成要素との連結位置が異なる場合にも配管の連結が可能となり、製造能力に応じて配管群の仕様を変更する必要がなく装置を短時間かつ容易に製造することができ、安価に提供することができるという効果を奏する。
【００１３】
本発明の第５の態様及び第６の態様に係る電解水製造装置によれば、電解槽の固定具を挿通する設置基板の貫通孔が十字形状に形成されているので、電解槽の大きさが一方向だけでなく、この方向に直交する方向に大きさが異なる場合にも前記電解槽の固定が可能となるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】は、本発明の一実施形態である電解水製造装置の構成を模式的に示す図である。
【図２】は、本発明の一実施形態である電解水製造装置の概略構成図である。
【図３】は、図２に示す電解槽の設置構造を示す分解斜視図である。
【図４】は、図２に示す電解槽の分解斜視図である。
【図５】は、図２に示す電解槽の分解斜視図である。
【図６】は、図２に示す電解槽の縦断面図である。
【図７】は、図２に示す電解槽の設置構造を示す斜視図であって、第１の変形例を示す図である。
【図８】は、図２に示す電解槽の設置構造を示す斜視図であって、第２の変形例を示す図である。
【図９】は、図２に示す電解槽の設置構造を示す斜視図であって、第３の変形例を示す図である。
【図１０】は、図２に示す電解槽の設置構造を示す斜視図であって、第４の変形例を示す図である。
【図１１】は、図２に示す電解槽の設置構造を示す斜視図であって、第５の変形例を示す図である。
【図１２】は、図２に示す電解槽の設置構造を示す斜視図であって、第６の変形例を示す図である。
【図１３】は、図２に示す電解槽の設置構造を示す斜視図であって、第７の変形例を示す図である。
【図１４】は、図２に示す電解槽の設置構造を示す斜視図であって、第８の変形例を示す図である。
【図１５】は、図２に示す電解槽の設置構造を示す斜視図であって、第９の変形例を示す図である。
【図１６Ａ】は、図３に示す設置基板に形成する貫通孔の第１の変形例を示す図である。
【図１６Ｂ】は、図３に示す設置基板に形成する貫通孔の第２の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る電解水製造装置の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。
図１は、本発明に係る電解水製造装置Ａの模式図であり、この図において符号１は図示しない水源から処理水が供給される給水配管、２は塩酸タンク、３は電解槽である。
【００１６】
給水配管１の処理水は、稀釈水ポンプ４によって配管５及び６から配管７を通して配管８に供給される。
塩酸タンク２内の塩酸は、塩酸ポンプ９によって配管１０から配管８に供給される。
配管８内の塩酸は、処理水で稀釈され、電解質水溶液として電解槽３に供給される。
【００１７】
電解槽３には、電解電源１１から電力が供給されており、電解槽３において電解質水溶液が電気分解され、電解生成物質（電解生成液及び／又は電解生成ガス；具体例としては、次亜塩素酸及び／又は水素ガス等）となって配管１２から混合器１３へ供給される。混合器１３には配管５から処理水が導入されており、この混合器１３において処理水と電解生成物質とが混合され、配管１４を介して混合器１５に供給される。図１の場合は、電解生成物質は、水素ガスと塩素ガスである。電解槽３で生成された水素ガスと塩素ガスは、配管１２をとおり、混合器１３で、水と混合され、一部の塩素が水に溶けて、塩素水(強酸性)となる。配管１４では、水素ガスと溶け残った塩素ガス、及び塩素水が混合器１５で希釈され、次亜塩素酸水(微酸性)と水に溶けにくい水素ガスが配管１７を流れる。
電解電源から供給される電力としては、通常、直流電力が用いられるが、その電力量は、通常、電極板の大きさ、流量、及び有効塩素濃度によって変動するが、２４ＶＡ〜１８７２ＶＡが好ましく、特に７２ＶＡ〜１２００ＶＡがより好ましい。
【００１８】
混合器１５には、給水配管１から処理水が導入されており、この混合器１５において電解生成物質の濃度が調整され、殺菌水等として用いることのできる電解水として、配管１７から配水される。
【００１９】
なお、上記の構成において、電解槽３、ポンプ４及び９、混合器１３並びにこれらを連結する各配管は筐体１６内に格納されている。
【００２０】
図２は、電解水製造装置Ａの概略構成を示す図であり、この図に示す符号で図１と同一符号は図１と同一の構成要素を示している。
【００２１】
電解水製造装置Ａは、需要者の要求する仕様に応じて、電解水の製造能力が各種異なる場合にも、構成要素の共通化及び製造能力の異なる要素を各種準備し、装置の製造の容易化、装置の製造時間の短縮化、装置の低コスト化を図ったものである。
【００２２】
この目的を達成するために、電解水製造装置Ａにおいては、電解槽３について、電解水の製造能力の異なる複数の電解槽３ａ、３ｂ、３ｃ等が準備されている。電解槽３ａ、３ｂ、３ｃは、製造能力に応じてその大きさが異なるが、設置基板２０を製造能力の異なる、すなわち、大きさの異なる電解槽に対して共通化することにより、いずれの電解槽３も同様の設置構造をもって設置基板２０に固定できるようになっている（その詳細は後述する）。
【００２３】
また、電解電源１１も、上記電解槽３と同様に、電力供給能力の異なる複数の電解電源１１ａ、１１ｂ、１１ｃ等が準備されている。これら、電力供給能力の異なる、すなわち、大きさの異なる電解電源１１ａ、１１ｂ、１１ｃ等のいずれも、設置基板２０に同様の設置構造をもって固定できるようになっている。
【００２４】
また、給水配管１も給水容量の異なる、すなわち、大きさの異なる複数の給水配管１ａ、１ｂ、１ｃ等が準備され、混合器１５も混合容量の異なる、すなわち、大きさの異なる複数の混合器１５ａ、１５ｂ、１５ｃ等が各給水配管１ａ、１ｂ、１ｃ等に取り付けられた状態で準備されている。給水配管１の給水容量としては、例えば、１，８００Ｌ／ｈｒ〜１，０００，０００Ｌ／ｈｒが挙げられ、２，４００Ｌ／ｈｒ〜２０，０００Ｌ／ｈｒがより好ましい。また、混合器１５の混合容量としては、例えば２４０Ｌ／ｈｒ〜２，４００Ｌ／ｈｒが挙げられ、６００Ｌ／ｈｒ〜１，２００Ｌ／ｈｒがより好ましい。
【００２５】
また更に、配管７若しくは８のいずれか若しくは両方、又はこれらと配管１２のいずれか若しくは両方がフレキシブル管で構成されており、かつその他の配管５、６、１０若しくは１４も、それぞれフレキシブル管により構成されてもよく、電解槽３等の大きさの相違により連結位置が異なる場合にもその延在する方向を自由に変化させて連結できるようになっている。
なお、配管７及び８の合流点は電解槽に近いほどよく、より好ましくは、配管７及び配管８がそれぞれ電解槽３に直結しているとよい。このような構成とすることで、配管７及び配管８のそれぞれから流入する塩酸及び水の流量の制御が行いやすくなる。
【００２６】
図３は、電解槽３（３ａ、３ｂ、３ｃ等）の設置構造を示す図である。
電解槽３は、ケーシング２１内に電解質水溶液を電気分解する電解室が形成されたものである。ケーシング２１は、側板２２Ａ、２２Ｂと胴体２３とからなるものであり、これらは塩化ビニル樹脂、カーボネイト樹脂、又はアクリル樹脂等の合成樹脂により形成されたものである。
【００２７】
側板２２Ａ、２２Ｂは、所定の厚みを有する外観矩形の板状体である。胴体２３は、同筒形に形成された部材であり、その内部に電解室が形成されている。側板２２Ａ、２２Ｂは、胴体２３の両端開口部を覆うように配置されたうえで、前記胴体２３に固定されている。
【００２８】
この電解槽３の詳細については後述するが、胴体２３内に配置する電極等の枚数を増減させることにより、電解水の製造能力を各種異ならせることができるものであり、電極等の枚数に応じて胴体２３の長さ寸法が異なるように構成されたものである。
【００２９】
この電解槽３は、Ｌ字形に折曲された取付部材２４を介して設置基板２０に固定されるものである。
取付部材２４は、Ｌ字形の一方の取付板部２５ａに長さ方向に延在する長孔２６、２６が形成されており、他方の取付板部２５ｂに孔２７、２７が形成されている。
【００３０】
なお、設置基板２０には、図２に示す電解電源１１も電解槽３と同様の構造をもって固定されるが、ここでは電解槽３の設置構造についてのみ説明する。
【００３１】
設置基板２０は、電解槽３の胴体２３の長さ寸法又は太さ寸法が異なる場合も、寸法の異なる各電解槽３に対して共通して使用できるように、それぞれの寸法に応じて電解槽３の固定できるように形成されている。設置基板２０の形状は、電解水製造装置全体のデザインに合わせて、適宜、決定することができる。
設置基板２０は、一定の厚み寸法を有する板体であるが、その板面間には複数の貫通孔２８、２８等が形成されている。
設置基板２０の材質としては、設置基板２０に設置する部材を安定的に支持する強度を有するものであれば特に限定されないが、耐水性、耐食性等に優れたものが好ましい。
設置基板２０の材質としては、例えば、チタン（Ｔｉ）、ステンレス（ＳＵＳ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、鉄（ＳＰＣＣ）、アルミ（Ａｌ）等が挙げられ、    
ステンレス、チタン等が好ましい。また、鉄板、アルミ板に耐水性又は耐食性を付与するために、常法に従って、塗料又はその他のコーティング剤で、塗装又はコーティング加工を施したものであってもよい。
設置基板２０の厚み寸法は、その材質によって異なるが、例えば、設置基板２０の材質がステンレスの場合、１．２ｍｍ〜５．０ｍｍが好ましく、１．５ｍｍ〜４．０ｍｍがより好ましい。
【００３２】
この場合、貫通孔２８、２８等は、取付部材２４の孔２７、２７間の寸法Ｌ１を隔てて、これら孔２７、２７間方向に直交するＡ、Ｂ間方向に向けて複数列設され、更に、これら貫通孔２８、２８等の列設位置Ｐ０、Ｐ０から寸法Ｌ２だけ外側に前記Ａ、Ｂ方向に向けて複数列設されている。
【００３３】
貫通孔２８は、設置基板２０の板面方向に見たときに前記Ａ、Ｂ方向に長い長孔であり、各貫通孔２８、２８等のＡ、Ｂ間方向の間隔は全て同一の長さ寸法Ｌ３とされている。
電解槽３を設置基板２０に固定するには、まず、電解槽３の側板２２Ａ、２２Ｂの外面下端部に取付部材２４、２４を固定する。
【００３４】
この場合、取付部材２４における取付板部２５ａの長孔２６、２６に雄螺子３０、３０を挿入し、これら雄螺子３０、３０を側板２２Ａ、２２Ｂの外面に形成した図示しない雌螺子孔に螺入することにより固定する。この固定に際しては、取付部材２４に設けた雄螺子３０を挿入する孔が長孔２６であるため、電解槽３の側板２２Ａ、２２Ｂに螺入する雄螺子３０、３０の位置が電解槽３の大きさにより異なる場合にも、雄螺子３０の長孔２６内での位置を適宜調整することによって一定範囲内の前記位置の相違を吸収することができ、各種の電解槽３の側板２２Ａ、２２Ｂに対して取付部材２４を固定することができる。
【００３５】
次に、上記の取付部材２４を固定した電解槽３を設置基板２０上に載置し、取付部材２４の孔２７、２７と設置基板２０の貫通孔２８、２８とを合致させ、上方から孔２７、２７、貫通孔２８、２８内に固定具を構成する雄螺子３２、３２を挿入し、設置基板２０の裏面側から突出する雄螺子３２、３２の端部にワッシャ３３、３３を嵌着し、更に蝶螺子３４、３４を螺着、緊締することによって電解槽３の固定が完了する。
【００３６】
この場合、電解槽３の長さ寸法が各種異なる場合にも、雄螺子３２を挿入する設置基板２０の貫通孔２８が長孔であるとともにこの貫通孔２８がＡ、Ｂ方向に複数が列設されているため、各種長さの電解槽３の固定が可能である。
【００３７】
図４〜６は、電解槽３の構成を示す図である。
これらの図に示す電解槽３は、複極式電解槽として構成されたものであって、側板２２Ａ、２２Ｂと胴体２３とからなるケーシング２１内に前記胴体２３の軸線方向に向けて複数の電極板４０、複数のスペーサ４１を交互に列設して構成されたものである。
【００３８】
電極板４０は、チタン合金等の金属製の板体であり、図に示すように、例えば矩形（正方形）に形成されたものである。前記矩形の電極板の１辺の長さとしては、４０ｍｍ〜２５０ｍｍが好ましく、５０ｍｍ〜２００ｍｍがより好ましい。
スペーサ４１は、塩化ビニル樹脂、カーボネイト樹脂等の合成樹脂により形成された板状の部材であり、円筒形の軸体２３内に収まるように、例えば円形に形成されたものである。前記スペーサの厚みとしては、１ｍｍ〜１０ｍｍが好ましく、２ｍｍ〜５ｍｍがより好ましい。
【００３９】
各スペーサ４１、４１等は、各電極板４０、４０等間に位置するように配置されており、これらのスペーサ４１には、それぞれ円形の板状体の中央部に、その板面間方向（厚み方向）に貫通する矩形の中空部４２が形成されている。中空部４２の周囲には段部４１ａが形成されており、この段部に電極板４０が嵌合するようになっている。
【００４０】
また、スペーサ４１には、その下部に孔４３が形成されるとともに上部に孔４４が形成され、これらの孔４３、４４は、溝４５、４６を通して中空部４２内に連通するようになっている。前記スペーサの孔の口径としては、２ｍｍ〜１５ｍｍが好ましく、３ｍｍ〜１２ｍｍがより好ましい。
前記スペーサの上部の孔の口径と、下部の孔の口径は同一でも異なっていてもよい。
【００４１】
また、スペーサ４１には、一方の面に凸部４７が形成されるとともに他方の面に凹部４８が形成され、各スペーサ４１、４１がこれら凸部４７、凹部４８を嵌合させることにより互いに定められた姿勢で連結されるようになっている。  
【００４２】
電極板４０、４０等のうち、両端に位置する電極板４０、４０には、その中央部に金属製の電極棒４９が固定されている。電極棒４９の端部は図６に示すように雄螺子部５０とされている。
【００４３】
一方、側板２２Ａ、２２Ｂには、それぞれの中央部に厚み方向に貫通する電極棒挿入孔６０が形成され、側板２２Ａの下部には厚み方向に貫通する電解質水溶液供給用の供給孔６１が形成され、側板２２Ｂの上部には、厚み方向に貫通する電解生成取出し用の取出孔６２が形成されている。
【００４４】
上記の構成要素からなる電解槽３は、胴体２３を中に挟んで側板２２Ａ、２２Ｂが対向して配置され、胴体２３の内部に電極板４０とスペーサ４１とが交互に配置され、側板２２Ａに一番近い電極板４０に固定された電極棒４９が側板２２Ａの電極棒挿入孔６０に挿通され、側板２２Ｂに一番近い電極板４０に固定された電極棒４９が側板２２Ｂの電極棒挿通孔６０に挿通され、各電極棒４９の雄螺子部５０にワッシャ６３、スプリングワッシャ６４を介在させた状態でナット６５が緊締され、更に側板２２Ａ、胴体２３、側板２２Ｂが互いに密に接合されることにより組み立てられている。
【００４５】
この場合、各電極板４０は、隣接するスペーサ４１の段部４１ａ内に嵌合しており、スペーサ４１に形成された中空部４２内は貫通する方向の両側が電極板４０、４０に覆われることによって独立した空間となり、この空間は電解質水溶液を電気分解する電解室Ｃを構成している。各電解室Ｃの容量としては、１．９ｍｌ〜６００ｍｌが好ましく、３．９ｍｌ〜１９０ｍｌがより好ましい。
【００４６】
また、各スペーサ４１の孔４３は互いに連通するとともに側板２２Ａの供給孔６１と連通し、各スペーサ４１の孔４４は互いに連通するとともに側板２２Ｂの取出孔６２に連通している。
【００４７】
上記の電解槽３において電解生成物質を生成するには、供給孔６１に電解質水溶液を供給し、この電解質水溶液を孔４３、４３等、溝４５、４５等を通して各電解室Ｃ内に到らせる。この場合の電解質水溶液は、図１に示す塩酸タンク２内から塩酸ポンプ９により配管８に供給される塩酸が、配管５、６から稀釈水ポンプ４により供給される処理水によって稀釈され製造される。この状態で陰陽各極とされた電極棒４９、４９に通電すると、電解室Ｃ内において電解質水溶液が電気分解され、この電解室Ｃ内で気体と液体の混濁した状態の、若しくは、主として気体となった電解生成物質が生成される。電解生成物質は、電解室Ｃから各スペーサ４１の溝４６、４６等、孔４４、４４等を通って取出孔６２から取り出される。
【００４８】
取出孔６２から取り出された電解生成物質は、図１に示す混合器１３及び１５において処理水と混合され、電解殺菌水として各所へ配送される。
【００４９】
上記の電解槽３は、電極板４０とスペーサ４１とがそれぞれ同一仕様の共通部品であり、これら電極板４０、スペーサ４１の枚数を増減させることによって電解水の製造能力を変更することが可能である。すなわち、この電解槽３について各種電解水の製造能力の異なったものを製造する場合には、電極板４０、スペーサ４１の枚数を適宜所望の電気分解能力を得る数とし、これら枚数に対応するように胴体２３の長さを設定すればよい。スペーサ４１の枚数は、通常、１枚〜３０枚であり、好ましくは６枚〜２４枚である。スペーサ４１の枚数に応じて電極板４０の枚数を決定することができる。
【００５０】
以上に説明したように、上記の電解水製造装置Ａは、電解水の製造能力の異なるものを製造することを予定し、構成要素として製造能力の異なるものを複数準備して製造するものである。
【００５１】
すなわち、製造能力の異なる構成要素として、給水配管１ａ、１ｂ、１ｃ等、電解槽３ａ、３ｂ、３ｃ等、電解電源１１ａ、１１ｂ、１１ｃ等、混合器１５ａ、１５ｂ、１５ｃ等を任意に準備することができる。
【００５２】
また、電解槽３の長さ寸法が異なる場合にも、各種の電解槽３が設置できるように、各種の電解槽に対して共通の設置基板２０を用いる構成である。
すなわち、設置基板２０には、長孔からなる貫通孔２８が複数列につき一定間隔おきに複数設けられており、各種の電解槽３の設置が可能である。
【００５３】
また、この設置基板２０には、電解槽３と同様に大きさの異なる各種の電解電源１１の設置が可能である。
また、本実施形態では配管６、７、８、１０、１２をフレキシブル管により構成したので、電解槽３等の大きさが異なっても連結が可能である。なお、本実施形態では配管５、１４は固定配管になっているが、これらもフレキシブル管により構成してもよい。
【００５４】
また更に、電解槽３は、電極板４０、スペーサ４１の枚数を増減させ、胴体２３について長さを適宜設定することにより電解水の製造能力の異なる各種の電解槽の製造が可能である。
【００５５】
したがって、この電解水製造装置Ａによれば、需要者の要求する仕様に応じて、電解水の製造能力の異なる各種の装置を短時間かつ容易に製造することができ、装置を安価に提供することができるという効果が得られる。
【００５６】
図７〜図１５は、いずれも電解槽３の設置構造の変形例を示すものである。なお、この図７〜図１０に示す設置構造は、電解槽３を設置する対象が図３に示す設置基板２０である。
【００５７】
図７に示す設置構造は、固定具を構成するＵ字状の金具７０を用いて電解槽３を固定するものである。
金具７０は、Ｕ字状に形成されたうえで、その両端部が雄螺子部（不図示）とされたものである。
【００５８】
この設置構造においては、２つの金具７０の各湾曲部を電解槽３の胴体２３に係止し、雄螺子部とされた両端部を設置基板２０の貫通孔２８に挿通し、設置基板２０の裏面側に突出する雄螺子部にワッシャを装着するとともにナットを緊締して電解槽３を固定する。
【００５９】
図８に示す設置構造は、帯状の固定部材７１を用いて電解槽３を固定するものである。
固定部材７１は、帯状の板体をＵ字状に形成し、その両端部に外方へ張り出す固定板部７２を形成するとともに前記固定板部７２に取付孔を形成したものである。
【００６０】
この設置構造では、固定部材７１の湾曲部を電解槽３の胴体２３に係止し、固定板部７２を固定具を構成する雄螺子７３及びナットを用いて設置基板２０に固定する。
【００６１】
図９に示す設置構造は、固定部材７５を用いて電解槽３を固定するものである。
固定部材７５は、電解槽３の側板２２Ａ、２２Ｂを覆うコ字状に折曲された本体７６と、この本体７６から外方へ張り出す固定板部７７とからなるものであり、固定板部７７には取付孔が形成されている。この場合、本体７６は、天板部７６ａと側板部７６ｂ、７６ｂとからなっており、各部の側端にはピン７８が固定されている。
【００６２】
この設置構造では、電解槽３を設置基板２０上に載置した後、電解槽３全体に固定部材７５を被冠させ、固定板部７７を固定具を構成する雄螺子７９及びナットにより設置基板２０に固定する。また更に、線状の固定部材８０を側板部７６ｂ、７６ｂのピン７８、７８間に架け渡し、線状の固定部材８１の一端部を天板部のピン７８に係止させるとともに他端部を貫通孔２８を通して設置基板２０の裏面側に到らせて係止させる。
【００６３】
図１０に示す設置構造は、電解槽３の側板２２Ａ、２２Ｂに外方へ張り出す係止板部８３を設けておき、この係止板部８３を固定部材８４により設置基板２０に固定するようにしたものである。
固定部材８４は、前記係止板部８３を押圧支持する支持板部８５と、この支持板部８５に連設された固定板部８６とからなるものであり、固定板部８６には取付孔が形成されている。
【００６４】
この設置構造では、固定部材８４の支持板部８５を前記係止板部８３上面に当接させたうえで、固定板部８６を固定具を構成する雄螺子８７及びナットにより設置基板２０に固定する。
【００６５】
図１１に示す設置構造は、固定具９０として板状の本体９０ａの上下に係止部９１、９１を設けたものを使用し、この固定具９０の上方の係止部９１を電解槽３の側板２２Ａ、２２Ｂに形成された開口部９２に係止し、同固定具９０の本体９０ａを設置基板２０Ａに設けた貫通孔９３に挿通するとともに下方の係止部９１を設置基板２０Ａの裏面に係合させるようにしたものである。
【００６６】
この構造においては、設置基板２０Ａに図３に示す貫通孔２８と同様に貫通孔９３を複数列設するが、貫通孔の断面形状は固定具９０が挿入し得る形状とする。
【００６７】
図１２に示す設置構造は、上記の図１１に示す固定具９０と同様に板状の本体９５の上下に係止部９６、９６を設けた固定具９７を使用するが、固定具９７には下方の係止部９６に側方へ張り出す突出板部９８、９８が形成されている。
一方、電解槽３を固定する設置基板２０Ｂには一方向に長く延在させて貫通孔１００が形成されている。
【００６８】
この設置構造においては、固定具９７を設置基板２０Ｂの下方から貫通孔１００内に挿通して下方の突出板部９８、９８を設置基板２０Ｂの裏面側に係合させ、設置基板２０Ｂの表面側に到らせた固定具９７の上方の係止部９６を電解槽３の側板２２Ａ、２２Ｂに形成された開口部１０１に係合させることにより、電解槽３の固定を行う。
【００６９】
この構造においては、電解槽３の長さが異なる場合にも、貫通孔１００内での固定具９７の位置を調整することにより各種の電解槽３の固定が可能となる。
【００７０】
図１３に示す設置構造は、電解槽３の側板２２Ａ、２２Ｂの下面に弾性変形可能な固定具１１０を設け、この固定具１１０を設置基板２０Ｃに複数列設された貫通孔１１１内に係合させるようにしたものである。
固定部１１０は、側板２２Ａ（２２Ｂ）に固定される板状の本体１１０ａと、この本体１１０ａの下端に形成された係止突起１１２からなるものである。
【００７１】
この構造では、固定具１１０の本体１１０ａを矢印Ａ方向に弾性変形させて貫通孔１１１内に挿通し、その後本体１１０ａを矢印Ｂ方向に弾性復帰させて係止突起１１２を設置基板２０Ｃの下面に当接させる。
【００７２】
図１４に示す設置構造は、電解槽３の側板２２Ａ、２２Ｂの下面に固定具１１３を設け、この固定具１１３を設置基板２０Ｄに複数列設された貫通孔１１４内に係合させるものである。
【００７３】
この構造において、固定具１１３は、板状の本体１１３ａの下端部に上方へ向かうに従い漸次拡開するように係合突起１１５、１１５が形成されたものである。係合突起１１５、１１５は本体１１３ａに対して弾性変形可能である。  
【００７４】
固定具１１３は、係合突起１１５、１１５を弾性変形させてその上端を互いに接近させた状態で貫通孔１１４内に挿通し、その後係合突起１１５、１１５を弾性復帰させることにより設置基板２０Ｄの裏面に係合させる。
【００７５】
図１５に示す設置構造は、電解槽３の側板２２Ａ、２２Ｂの下部に雄螺子１１６を下端部が下方へ突出するように埋設し、この雄螺子１１６の下端部を設置基板２０Ｅの複数列設された貫通孔１１７に挿通し、設置基板２０Ｅの裏面から突出する下端部にナット１１８を緊締するようにしたものである。
【００７６】
なお、上記の各実施形態においては、設置基板に形状する貫通孔について各種の態様を示したが、上記の各実施形態に示した態様のほか、図１６Ａに示すように、設置基板の板面方向に見た形状が正円形の貫通孔を複数列設した態様、図１６Ｂに示すように十字形状とした態様であってもよく、要は電解槽等の各種大きさの態様に対して共通して固定できるものであればよい。
【００７７】
また、上記の実施形態においては、電解槽３の長さが異なる場合、すなわち、電解水の製造能力に応じた電極板、スペーサの枚数により長さが異なる場合について説明したが、電解槽３の電解水の製造能力は電極板の面積を増減しても可能である。電解槽３の電極板等の面積を増減した場合には胴体２３の径が増減するため、このような電解槽３の態様に合わせて図３に示す貫通孔２８のうち、電解槽３の幅方向（Ｃ、Ｄ方向）に形成された貫通孔２８を利用しても良い。
また、設置基板２０、２０Ａ〜２０Ｅについては、上記の実施形態では電解槽３の下側に配置して電解槽３を載置して固定しているが、このような設置基板を長手方向を中心として９０°回転させて垂直方向に直立させて、この直立した設置基板に電解槽３を固定する態様であってもよい。すなわち設置基板の角度はどのような角度でもよく、換言すれば、電解槽３は側壁に固定する態様であっても、さらには天井に固定する態様であってもよい。
なお、本発明の電解水製造装置において、電解質水溶液を製造するための給水設備、塩酸等のタンク、混合器、処理水及び塩酸等を圧送するためのポンプ、これら装置の各要素を連結する配管群、電解槽への電力を供給するための電解電源等は、本発明の技術分野でよく知られた従来の技術を適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明の電解水製造装置によれば、電解槽の容量に応じてその大きさが異なる場合にも、また、要求される電解水の製造能力が異なる場合にも、各電解槽を、大きさの異なる電解槽に対して共通の設置基板に固定することができるので、電解水製造装置を短時間かつ容易に製造することが可能となり、安価に提供することができる。
【符号の説明】
【００７９】
Ａ    電解水製造装置１    給水配管３、３ａ、３ｂ、３ｃ  電解槽４    稀釈化ポンプ５、６、７、８、１０、１２、１４  配管（フレキシブル管）９    塩酸ポンプ２０  、２０Ａ〜２０Ｅ  設置基板２１  ケーシング２２Ａ、２２Ｂ  側板２３  胴体    ２６  長孔２７  孔２８、９３、１００、１１１、１１４、１１７  貫通孔３２、７０、７３、７９、８７、９０、９７、１１０、１１３  固定具４１  スペーサ４２  中空部（中空孔）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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