(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央孔を有し、上下方向に突出した一対の取付孔を穿った突出部に対し、前記中央孔の左右方向に段差を介して突出した一対の取付孔を穿った突出部を備えた単一の硬質のプレートのうち、前記左右方向に突出した一対の突出部に、取付孔の内周を含めて表面及び裏面を独立して不連続に覆う弾性体を被覆して成ることを特徴とする防振マウント。
【請求項２】
中央孔を有し、上下方向に突出した一対の取付孔を穿った突出部に対し、前記中央孔の左右方向に段差を介して突出した一対の取付孔を穿った突出部を備えた単一の硬質のプレートのうち、前記左右方向に突出した一対の突出部に、取付孔の内周を含めて外周面を連続して覆う弾性体を被覆して成ることを特徴とする防振マウント。
【請求項３】
突出部は、先方に行くに従い狭少となる山形に形成し、かつ取付孔を前記山形の先端近くに設けて成ることを特徴とする請求項１又は２記載の防振マウント。
【請求項４】
弾性体は、ゴム、プラスチックのいずれか一つであると共に、取付孔の内周を覆う取付金具の当接個所を他の個所に比し、局部的に肉厚く形成して成ることを特徴とする請求項１又は２記載の防振マウント。
【請求項５】
左右方向に突出した一対の突出部は、弾性体を介してモータ等の振動体に取付孔を介して固着できるようにし、上下方向に突出した一対の突出部は前記振動体の取付体に取付孔を介して固着できるようにして成ることを特徴とする請求項１又は２記載の防振マウント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械的振動を防止するためのもので、ステッピングモータ等の振動体を筐体等の取付体に防振支持する防振マウントに関する。
【背景技術】
【０００２】
各種のＯＡ機器、例えばステッピングモータなどの振動体を、電子回路，電子機器を備える筐体等の支持体にビス止め等で固着接続するファクシミリ，プリンタコピー等が知られている。
【０００３】
具体的には、防振材料としては、ゴム等の弾性材料を用い、骨格構造には、金属製のプレートを介在させて、一定の強度を付与させた防振マウントが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００４】
さらに、図８及び図９に示すように、中央孔ａを開口した２枚の菱形の金属製のプレートｂ１，ｂ２を９０度変位させた状態で、両プレートｂ１，ｂ２間に弾性体Ｒを介在させ、接着剤により一体に固着させた防振マウントＳも知られている。この防振マウントＳは、それぞれのプレートｂ１，ｂ２に穿った取付孔Ｔにより、止具Ｕを介してモータ等の振動体Ａとその取付体Ｂに防振効果を図って取付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２３２４０３号公報
【特許文献２】特開２００３−２３２４０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の先行技術にあって、特許文献１は、金属製のプレートが１枚であり、この金属プレートの取付孔を介して、一方の振動体への取付は、ビス等によるねじ止めで確実に固着できるが、他方の取付体へは、前記金属製のプレートに固着させた弾性体の突起部分の嵌め合いによって行っており、固着の安定性に問題があり、かつ弾性体の肉厚を強度確保のため肉薄構造は不可能と認めざるを得ない。
【０００７】
また、特許文献２では、金属製のプレートは弾性体に対して嵌合固定方式をとっているので、半割り分割構造となっており、４分割の４枚で構成しなければならず、しかも弾性体自体も強度保持のため、肉薄く構成できないという課題がある。
【０００８】
さらに、図８及び図９に示す現行品では、２枚の金属製のプレートを必要とし、その間に弾性体を介在させているので、全体的に肉厚く形成しなければならないという問題がある。
【０００９】
そして、弾性体を介して振動体に固着させる締付ネジに対して取付孔での締付ネジを抱持する弾性体は全く考慮されていない。
【００１０】
本発明は、叙上の点に着目して成されたもので、金属製のプレートは単一材料で済み、かつ防振用の弾性体は、プレートの一部に部分的に被覆するだけで、金属製のプレートの大きさを極力節約し、かつ弾性体の使用量も軽減し、さらに締付ネジなどの取付孔の内周に防振用の弾性体を設け、全体を肉薄く形成できるようにした防振マウントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、以下の構成を備えることにより、上記課題を解決できる。
【００１２】
（１）中央孔を有し、上下方向に突出した一対の取付孔を穿った突出部に対し、前記中央孔の左右方向に段差を介して突出した一対の取付孔を穿った突出部を備えた単一の硬質のプレートのうち、前記左右方向に突出した一対の突出部に、取付孔の内周を含めて表面及び裏面を独立して不連続に覆う弾性体を被覆して成ることを特徴とする防振マウント。
【００１３】
（２）中央孔を有し、上下方向に突出した一対の取付孔を穿った突出部に対し、前記中央孔の左右方向に段差を介して突出した一対の取付孔を穿った突出部を備えた単一の硬質のプレートのうち、前記左右方向に突出した一対の突出部に、取付孔の内周を含めて外周面を連続して覆う弾性体を被覆して成ることを特徴とする防振マウント。
【００１４】
（３）突出部は、先方に行くに従い狭少となる山形に形成し、かつ取付孔を前記山形の先端近くに設けて成ることを特徴とする前記（１）又は（２）記載の防振マウント。
【００１５】
（４）弾性体は、ゴム、プラスチックのいずれか一つであると共に、取付孔の内周を覆う取付金具の当接個所を他の個所に比し、局部的に肉厚く形成して成ることを特徴とする前記（１）又は（２）記載の防振マウント。
【００１６】
（５）左右方向に突出した一対の突出部は、弾性体を介してモータ等の振動体に取付孔を介して固着できるようにし、上下方向に突出した一対の突出部は前記振動体の取付体に取付孔を介して固着できるようにして成ることを特徴とする前記（１）又は（２）記載の防振マウント。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、単一枚の金属製などの硬質のプレートを段差を介して上下方向の一対の突出部と左右方向の一対の突出部の２段構成とし、左右方向の一対の突出部の少なくとも表面及び裏面に防振用の弾性体を被着させてあるので、全体として肉薄く形成でき、しかも弾性体を被覆した突出部に設けられる取付孔の内周には、弾性体が被覆される被覆取付孔として形成してあるので、ビス等の締付固着により弾性体の圧縮量を変化させることで、防振特性を変化させることができる。
【００１８】
特に取付孔に被覆される弾性体にビス等の締付金具の当接締付箇所を、他の箇所に比し、局部的に肉厚く形成してあるので、他の肉薄い箇所に比し、ねじ頭接触部のゴム厚みを増し防振特性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】単一材料で形成した硬質の金属製のプレートで、中央孔の周縁の突鍔を設けない場合Ａと、設けた場合Ｂを示す。設けない場合では、（Ａａ）は平面図、（Ａｂ）は中央横断面図、設けた場合は、（Ｂａ）は平面図、（Ｂｂ）は１ｂ−１ｂ線断面図、（Ｂｃ）は１ｃ−１ｃ線断面図、（Ｂｄ）は１ｂ−Ｏ−１ｃ線断面図
【図２】本発明に係る防振マウントの一実施例を示し、金属製のプレートの中央孔に突鍔を設けない場合であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は２ｂ−２ｂ線断面図、（ｃ）は底面図
【図３】本発明に係る他例の防振マウントの一実施例を示し、金属製のプレートの中央孔に突鍔を設けた場合であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は３ｂ−３ｂ線断面図、（ｃ）は３ｃ−３ｃ線断面図、（ｄ）は３ｂ−Ｏ−３ｃ線断面図、（ｅ）は底面図
【図４】（ａ）（ｂ）は、本発明に係る防振マウントをマウントとしてステッピングモータと取付体に装着した状態を示す２通りの使用状態の側面図
【図５】（ａ）（ｂ）は、図４の弾性体が添接される側のステッピングモータとの締付状態を示すＸ部分の２通りの構造を示す拡大断面図
【図６】図５（ａ）（ｂ）のＸ部分の他例を示す２例の拡大断面図
【図７】図４のプレートが直接添接される取付体との締付状態を示すＹ部分の拡大断面図
【図８】現行品の防振マウントを示す従来例の断面図
【図９】図８の防振マウントのステッピングモータと取付体との連結状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施例を図面と共に説明する。
【実施例】
【００２１】
図面において、１は防振マウントＭの骨格となる金属、硬質合成樹脂などの硬質材料より成る骨格材料としてのプレートを示し、中央孔２を中心として一方向の上下方向に突出した一対の突出部３，３を備え、前記中央孔２を中心として高さｈの段差４，４を介して他方向の左右方向に突出した一対の突出部５，５を備える。ここで、前記段差４の高さｈは、突出部３，３の表面と、突出部５，５の表面との高さの差を示している。なお、中央孔２の周縁には、周縁に沿って円形の鍔２ａを設けても設けなくても良い。
【００２２】
そして、前記突出部３，３、５，５は、先方に行くに従い狭少となる山形を形成し、取付孔６，６，６，６を穿ってある。７は、防振効果を有するゴム，プラスチック等の弾性体で、前記左右方向に突出した突出部５，５の表面５ａ及び裏面５ｂを独立離開させて不連続の部分的に被覆させるか（図２参照）、さらに表面５ａ、裏面５ｂ全域を連続して被覆し（図３参照）、かつ取付孔６，６の内周に亘って被覆形成してあり、被覆取付孔６ｘ，６ｘを形成できる。
【００２３】
したがって、上下方向の一対の突出部３，３の表面は、プレート１自体の構造で、面一に形成されると共に、左右方向の一対の突出部５，５の裏面は、取付孔６，６を中心として部分的に被覆された場合ないしは全域に被覆された弾性体７で面一に形成される。
【００２４】
さらに、図２に示す弾性体７について、突出部５，５の表面５ａ及び裏面５ｂに独立して設ける場合、突出部５，５の周縁を残して形成してあるが、図３に示すように周縁まで拡大して全域に亘って形成することもできる。
【００２５】
なお、図において、一対の突出部３，３と、他の一対の突出部５，５の突設方向が上下方向と左右方向と特定しているが、両方向は単に交叉状況を示すための表現であって、互いに逆方向の場合は勿論のこと、あらゆる方向で両者の突設方向が交叉する場合を含むものである。
【００２６】
上述の構成において、防振マウントＭの使用例を図４及び図５と共に説明する。
【００２７】
始めに、弾性体７で被覆された一対の突出部５，５側は、弾性体７を介して、例えば、ステッピングモータなどの振動体Ａの一側、即ち回転軸ａ１を中央孔２内に挿通させた状態で、一方の一対の突出部５，５の被覆された弾性体７と当接させ、２本の取付ビスＰ，Ｐを２箇所の被覆取付孔６ｘ，６ｘに挿通して弾性体７の表面より押圧して締め付け固着する。即ち、取付ビスＰ，Ｐは、弾性体７を介在させて振動体Ａに固定される。
【００２８】
ついで、振動体Ａを固着固定した防振マウントＭの、他方の一対の硬質の金属製の突出部３，３を各種機器の筐体となる取付体Ｂに当接させ、２本の取付ビスＱ，Ｑを取付孔６，６を介して緊締固着させることができる。
【００２９】
この場合、振動体Ａに当接される突出部５，５側の取付孔６，６の被覆取付孔６ｘ，６ｘに挿通された振動体Ａのビス孔内に螺合される取付ビスＰ，Ｐの頭部Ｐ１，Ｐ１が、他の取付体Ｂの下面と衝接しないように配慮する必要がある。
【００３０】
ここで、ｅ：プレート１を被覆する弾性体７の厚さ
ｆ：取付ビスＰの頭部Ｐ１の厚さ
とし、前記したｈ：段差４の大きさ、
を含めて以下の関係を備えることが必要である。
ｈ−ｅ≧ｆ
【００３１】
斯くして、取付体Ｂには各種電子部品，機器等組込まれて、全体として求める装置として得られる。
【００３２】
振動体Ａとしてのステッピングモータの作動に基づく回転振動は、ステッピングモータの全体より発生する振動現象が当接される弾性体７に伝達して吸収されるが、被覆取付孔６ｘ，６ｘを介して挿通された取付ビスＰ，Ｐより、取付孔６，６の内周に設けられる弾性体７に伝えられ、同様に吸収されて減衰させることができる。
【００３３】
詳細に説明すれば、ステッピングモータの振動，ずれについて、回転軸ａ１と平行方向には当接する弾性体７によって防振でき、又は回転軸ａ１の垂直方向には取付ビスＰ，Ｐと取付孔６，６の内周に形成される弾性体７によって防振できると共に、回転軸ａ１の回転方向には、単一枚の金属製の硬質のプレート１に固定することによって防止できる。
【００３４】
他方、取付体Ｂ側からの振動は、金属製のプレート１の一対の突出部３，３より他方の突出部５，５に伝達されるが、突出部５，５に被着された弾性体７により吸収され、振動体Ａに伝達されるのを防いでいる。
【００３５】
したがって、単一の金属製で硬質のプレート１と段差４，４を介して僅かな高さｈの間隔を保持して形成される比較的肉薄い弾性体７の被覆により、全体が従来に比し、格段と肉薄の防振マウントＭが形成できる。
【００３６】
また、取付孔６，６の内周に形成される弾性体７については、図６（ａ）（ｂ）に示すように取付ビスＰ，Ｐの頭部Ｐ１，Ｐ１が当接緊締する箇所に環状段部６ａ，６ａを設け、他に比し、局部的に肉厚く形成した弾性体７の肉厚部７ａ，７ａを形成することもできる。
【００３７】
このように取付ビスＰ，Ｐの頭部Ｐ１，Ｐ１の当接締付箇所が、弾性体７の肉厚部７ａ，７ａである時は、環状段部がない場合に比し、肉厚部７ａ，７ａによりビスＰ，Ｐの頭部Ｐ１，Ｐ１の圧締厚さが増し、より防振効果を高めることができる。
【００３８】
なお、本発明において、図２に示す弾性体７は、左右の突出部５，５の取付孔６，６の被覆取付孔６ｘ，６ｘと連設される突出部５，５の表面５ａ及び裏面５ｂに互いに離開されて不連続に被着され、謂わば、取付孔６，６の内周を含めて突出部５，５の表面５ａと裏面５ｂに被着される弾性体７，７は断面Ｈ型の弾性体材料で済むので、使用材料を少なくして金属製のプレート１との一体化も簡単なため、製品単価を著しく軽減できる。
【００３９】
ところで、防振機能を有する弾性体７は、単一枚の金属製のプレート１を金型内に載置し、被覆される一対の突出部５，５の外周にキャビティを設けて、溶融ゴム材料をゲートより射出操作で加硫成形して一体成形できる。
【００４０】
具体的には、突出部５，５への弾性体７の被覆には、突出部５，５の取付孔６，６の近傍に小孔８，８を穿ち、この小孔８，８に対向する金型にゲートを設け、突出部５，５及び取付孔６，６の外周に設けたキャビティに、未加硫の溶融ゴム材料を射出成形により加硫して一体的に成形できる。
【００４１】
他方、接着剤を用いて、ゴム，プラスチックなどの弾性体７を分割してプレート１上に固着することもできる。
【００４２】
いずれの弾性体７のプレート１上の固着も、接着面積を自由に変化させることができる。
【００４３】
さらに、プレート１については、金属に代えて他の材料、例えば硬質合成樹脂材料を用いても同様に実施できる。
【符号の説明】
【００４４】
１      プレート
２      中央孔
２ａ    鍔
３，５  突出部
５ａ    表面
５ｂ    裏面
４      段差
６      取付孔
６ａ    環状段部
６ｘ    被覆取付孔
７      弾性体
７ａ    肉厚部
８      小孔
ｈ      高さ
ａ      中央孔
ａ１     回転軸
ｂ１，ｂ２  プレート
Ａ      振動体
Ｂ      取付体
Ｒ      弾性体
Ｓ      防振マウント
Ｔ      取付孔
Ｕ      止具
Ｐ，Ｑ  取付ビス
Ｐ１     頭部
Ｍ      防振マウント
【図１】
0005550512.tif 000002
【図２】
0005550512.tif 000003
【図３】
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【図４】
0005550512.tif 000005
【図５】
0005550512.tif 000006
【図６】
0005550512.tif 000007
【図７】
0005550512.tif 000008
【図８】
0005550512.tif 000009
【図９】
0005550512.tif 000010