(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々のスカーフ面にＶ字状、台形状等の適宜の断面形状を有する溝の多数条を並列状に形成して成る板材同士を、熱硬化性接着剤、熱可塑性接着剤等の適宜の接着剤を介して、双方のスカーフ面が噛み合うように重ね合わせると共に、板材の表裏面に対する前記スカーフ面の投影長さと略同等の長さ及び板材の幅を上回る幅を有する加圧面と、電熱ヒータ式、加熱油循環式、冷却水循環式等の適宜の加熱手段又は冷却手段の内蔵により、前記接着剤の性状に適応する加熱機能又は冷却機能とを具備する一対の加圧部材を用いて、板材の表裏面から、重ね合わせたスカーフ面を熱圧又は冷圧することにより、前記接着剤を硬化させて、板材を接合する接合方法であって、前記一対の加圧部材の少なくともいずれか片方の加圧面については、各板材の端部側に対向する部位の形状を、各板材の表裏面に対するスカーフ面の投影形状に準ずる形状にしたことを特徴とするセパレーテッドスカーフによる板材の接合方法。
【請求項２】
加圧部材の加圧面の長さ方向に於ける中央を、各板材のスカーフ面を重ね合わせる基準位置に定めて、各板材の表裏面に対するスカーフ面の投影長さの中央乃至は略中央を、前記基準位置に合わせながら、各板材のスカーフ面を重ね合わせて成る請求項１記載のセパレーテッドスカーフによる板材の接合方法。
【請求項３】
一対の加圧部材の双方共に、各板材の端部側に対向する加圧面の部位の形状を、各板材の表裏面に対するスカーフ面の投影形状に準ずる形状にして成る請求項１又は請求項２記載のセパレーテッドスカーフによる板材の接合方法。
【請求項４】
一対の加圧部材のいずれか片方の加圧面についてのみ、各板材の端部側に対向する部位の形状を、各板材の表裏面に対するスカーフ面の投影形状に準ずる形状にして成る請求項１又は請求項２記載のセパレーテッドスカーフによる板材の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セパレーテッドスカーフによる板材の接合方法の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベニヤ単板（以下、単に単板と称す）、合板、単板積層材、無垢板（製材板）、繊維板等の板材を処理対称とし、接着剤を用いて接合処理する接合手段として、汎用されているのは、接合すべき双方の板材の端面を、単純な斜面状のスカーフ面に形成すると共に、少なくともいずれか一方の板材のスカーフ面に、熱硬化性接着剤、熱可塑性接着剤等の適宜の接着剤を塗布し、次いで、双方の板材のスカーフ面同士を重ね合わせると共に、板材の表裏面に対する前記スカーフ面の投影面積を覆うに足る矩形の加圧面と、前記接着剤の性状に適応する加熱機能又は冷却機能とを具備する一対の加圧部材を用いて、板材の表裏面から、重ね合わせたスカーフ面を熱圧又は冷圧することにより、前記接着剤を硬化させて、板材を接合する、所謂、プレーンスカーフ式の接合手段であるが、別の公知手段の一例として、特許文献１、非特許文献１等に開示される如く、前記プレーンスカーフ式の単純な接着面に代えて、Ｖ字状、台形状等の適宜の断面形状を有する溝の多数条を、スカーフ面に並列状に形成し、双方のスカーフ面が噛み合うように重ね合わせて接合する、所謂、セパレーテッドスカーフ式の接合手段が挙げられる。
【０００３】
前記セパレーテッドスカーフ式の接合手段は、汎用のプレーンスカーフ式の接合手段に比べて、スカーフ面（接着面）の形成が煩雑になる難点を有するので、今日に至るまで、斯界に於て実用化された例の伝聞は皆無であるが、接着面積の拡大に比例して、接着力が向上すると共に、接合面の立体化に伴って、接合板材の曲げに対する応力の集中化が避けられるので、総じて、接合板材の強度が著しく向上する利点があり、丈夫な接合板材の形成には、有効な技術の一つであることから、本出願人が、実用化を模索したところ、板材の厚さや板材の重ね合わせ精度に僅少の誤差が伴うのは実用上不可避であるのに対して、汎用のプレーンスカーフ式の接合手段に準ずる接合形態を採ると、後述する如く、板材の厚さやスカーフ面の重なり具合等の条件が、特定の要件を満たしている場合には、特に問題が発生する虞はないが、前記条件が、特定の要件から外れた場合には、接合が不完全となる問題が惹起されることが、本発明の開発過程に於て新たに判明した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−１７５４０６号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】半井勇三著「木材の接着と接着剤」（森北出版株式会社、第５版）第２０６頁、第１７．３６図
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
詳述すると、例えば図１２、図１３に例示する如く、下向きのスカーフ面ｂ１にＶ字状の断面形状を有する溝ｙ２の多数条を並列状に形成して成る単板Ｂ１と、上向きのスカーフ面ｂ２にＶ字状の断面形状を有する溝ｙ２の多数条を並列状に形成して成る単板Ｂ２との、少なくともいずれか片方のスカーフ面ｂ１又は／及びｂ２に、熱硬化性接着剤、熱可塑性接着剤等の適宜の接着剤（図示省略）を塗布し、次いで、双方の単板Ｂ１、Ｂ２のスカーフ面同士が噛み合うように重ね合わせると共に、前記接着剤の性状に適応する加熱機能又は冷却機能を具備する上下一対の加圧部材３、４を用いて、単板Ｂ１、Ｂ２の表裏面から、重ね合わせたスカーフ面ｂ１、ｂ２を熱圧又は冷圧することにより、前記接着剤を硬化させて、単板Ｂ１、Ｂ２を接合せんと図る場合に、前記加圧部材３、４の夫々の加圧面３ａ、４ａを、汎用のプレーンスカーフ式の接合手段に用いる加圧部材に準じて、各単板Ｂ１、Ｂ２の表裏面に対する前記スカーフ面ｂ１、ｂ２の投影面積を覆うに足る矩形状、つまり、各単板Ｂ１、Ｂ２の幅Ｗを上回る幅Ｗ３、Ｗ４と、前記スカーフ面ｂ１、ｂ２の投影長さＬと同等乃至は同等以上の長さＬ３、Ｌ４とを有する矩形状にすると、単板Ｂ１、Ｂ２の厚さやスカーフ面ｂ１、ｂ２の重なり具合等の条件が、特定の要件を満たしている場合には、特に問題が発生する虞はないが、前記条件が、特定の要件から外れた場合には、所望通りの熱圧作用又は冷圧作用を奏することができず、接合が不完全となる問題が惹起されるのである。
【０００７】
即ち、例えば図１３に例示する如く、先行する単板Ｂ１の厚さｔ１と、スカーフ面ｂ２に接着剤Ｃが塗布された後続する単板Ｂ２の厚さｔ２とが、誤差なく正常値Ｔに揃っており、而も双方の単板Ｂ１とＢ２のスカーフ面ｂ１とｂ２が、ぴったり重なり合う適正位置に於て重ね合わされている場合、或は例えば図１４に例示する如く、接合すべき双方の単板Ｂ１とＢ２の厚さｔ１、ｔ２が、誤差なく正常値Ｔに揃っており、而も双方の単板Ｂ１とＢ２のスカーフ面ｂ１とｂ２が、適正位置よりも若干余分に重複して重ね合わされている場合等については、たとえ上下一対の加圧部材３、４の加圧面３ａ、４ａの形状が矩形状であり、而もその長さＬ３、Ｌ４が、正常な厚さＴを有する単板Ｂ１、Ｂ２に形成されたスカーフ面ｂ１、ｂ２の投影長さ（単板の表裏面に対する投影長さ）Ｌと同等乃至は同等以上であっても、所望通りの熱圧作用又は冷圧作用を奏することができ、接合に格別不都合は生じない。
【０００８】
また、例えば図１５に例示する如く、接合すべき単板Ｂ３又はＢ４のいずれか一方、例えば単板Ｂ４の厚さｔ４が、正常値Ｔに比べて誤差β１だけ厚いものの、正常な厚さｔ３（＝Ｔ）を有する単板Ｂ３のスカーフ面ｂ３の先端側（尖端側）と、前記単板Ｂ４のスカーフ面ｂ４の基端側（単板本体側）とがぴったり重なり合う位置に於て重ね合わされている場合、或は例えば図１６に例示する如く、接合すべき単板Ｂ５又はＢ６のいずれか一方、例えば単板Ｂ６の厚さｔ６が、正常値Ｔに比べて誤差β２だけ薄いものの、該単板Ｂ６のスカーフ面ｂ６の先端側と、正常な厚さｔ５（＝Ｔ）を有する単板Ｂ５のスカーフ面ｂ５の基端側とがぴったり重なり合う位置に於て重ね合わされている場合等も、たとえ一対の加圧部材３、４の加圧面３ａ、４ａの形状が矩形状であり、而もその長さＬ３、Ｌ４が、正常な厚さＴを有する単板Ｂ３、Ｂ５に形成されたスカーフ面ｂ３、ｂ５の投影長さＬと同等乃至は同等以上であっても、概ね所望通りの熱圧作用又は冷圧作用を奏することができ、接合に著しい不都合は生じない。
【０００９】
ところが、例えば図１７に例示する如く、接合すべき双方の単板Ｂ１とＢ２の厚さｔ１、ｔ２が、誤差なく正常値Ｔに揃ってはいるものの、双方の単板Ｂ１とＢ２のスカーフ面ｂ１とｂ２が、適正位置よりも若干離れた位置に於て重ね合わされている場合、或は例えば図１８に例示する如く、接合すべき単板Ｂ３又はＢ４のいずれか一方、例えば単板Ｂ４の厚さｔ４が、正常値Ｔに比べて誤差β１だけ厚く、而も該単板Ｂ４のスカーフ面ｂ４の基端側と、正常な厚さｔ３（＝Ｔ）を有する単板Ｂ３のスカーフ面ｂ３の先端側とが離れた位置に於て重ね合わされている場合（換言すると、単板Ｂ４のスカーフ面ｂ４の先端側と、単板Ｂ３のスカーフ面ｂ３の基端側とが上下に重複する位置に於て重ね合わされている場合）、更には例えば図１９に例示する如く、接合すべき単板Ｂ５又はＢ６のいずれか一方、例えば単板Ｂ６の厚さｔ６が、正常値Ｔに比べて誤差β２だけ薄く、而も該単板Ｂ６のスカーフ面ｂ６の先端側と、正常な厚さｔ５（＝Ｔ）を有する単板Ｂ５のスカーフ面ｂ５の基端側とが離れた位置に於て重ね合わされている場合（換言すると、単板Ｂ６のスカーフ面ｂ６の基端側と、単板Ｂ５のスカーフ面ｂ５の先端側とが上下に重複する位置に於て重ね合わされている場合）等にあっては、一対の加圧部材３、４の加圧面３ａ、４ａの形状が矩形状であり、而もその長さＬ３、Ｌ４が、正常な厚さＴを有する単板Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ５に形成されたスカーフ面ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ５の投影長さＬと同等乃至は同等以上であると、単板Ｂ１、Ｂ２、Ｂ４、Ｂ５のスカーフ面以外の部分へ優先的に加圧力が作用して、重ね合わされたスカーフ面ｂ１とｂ２、或はスカーフ面ｂ３とｂ４、或はスカーフ面ｂ５とｂ６に、必要十分な加圧力が加わり難く、所望通りの熱圧作用又は冷圧作用を奏することができないので、結果的に、接合が不完全となる欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、斯様な問題の解消を図るべく開発したものであって、具体的には、各々のスカーフ面にＶ字状、台形状等の適宜の断面形状を有する溝の多数条を並列状に形成して成る板材同士を、熱硬化性接着剤、熱可塑性接着剤等の適宜の接着剤を介して、双方のスカーフ面が噛み合うように重ね合わせると共に、板材の表裏面に対する前記スカーフ面の投影長さと略同等の長さ及び板材の幅を上回る幅を有する加圧面と、電熱ヒータ式、加熱油循環式、冷却水循環式等の適宜の加熱手段又は冷却手段の内蔵により、前記接着剤の性状に適応する加熱機能又は冷却機能とを具備する一対の加圧部材を用いて、板材の表裏面から、重ね合わせたスカーフ面を熱圧又は冷圧することにより、前記接着剤を硬化させて、板材を接合する接合方法であって、前記一対の加圧部材の少なくともいずれか片方の加圧面については、各板材の端部側に対向する部位の形状を、各板材の表裏面に対するスカーフ面の投影形状に準ずる形状にしたことを特徴とするセパレーテッドスカーフによる板材の接合方法（請求項１）と、加圧部材の加圧面の長さ方向に於ける中央を、各板材のスカーフ面を重ね合わせる基準位置に定めて、各板材の表裏面に対するスカーフ面の投影長さの中央乃至は略中央を、前記基準位置に合わせながら、各板材のスカーフ面を重ね合わせて成る請求項１記載のセパレーテッドスカーフによる板材の接合方法（請求項２）と、一対の加圧部材の双方共に、各板材の端部側に対向する加圧面の部位の形状を、各板材の表裏面に対するスカーフ面の投影形状に準ずる形状にして成る請求項１又は請求項２記載のセパレーテッドスカーフによる板材の接合方法（請求項３）と、一対の加圧部材のいずれか片方の加圧面についてのみ、各板材の端部側に対向する部位の形状を、各板材の表裏面に対するスカーフ面の投影形状に準ずる形状にして成る請求項１又は請求項２記載のセパレーテッドスカーフによる板材の接合方法（請求項４）とを提案する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１に係る板材の接合方法によれば、一対の加圧部材の少なくともいずれか片方の加圧面については、各板材の端部側に対向する部位の形状を、各板材の表裏面に対するスカーフ面の投影形状に準ずる形状にして、加圧部材の加圧力が、スカーフ面へ重点的に作用するようにしたから、板材の厚さやスカーフ面の重なり具合等の条件が、特定の要件を満たしている場合には、特に問題なく良好な接合が行い得るのは勿論のこと、仮に前記条件が、特定の要件から外れた場合であっても、スカーフ面以外の部分へ優先的に加圧力が作用することは実質的に殆どなく、先述の如き問題の発生を回避乃至は低減させつつ接合が行い得るので有益である。
【００１２】
尚、斯様に板材の厚さやスカーフ面の重なりの誤差を許容して接合するに際し、誤差の顕在化・拡大化を避けるには、請求項２に係る発明の如く、加圧部材の加圧面の長さ方向に於ける中央を、各板材のスカーフ面を重ね合わせる基準位置に定めて、各板材の表裏面に対するスカーフ面の投影長さの中央乃至は略中央を、前記基準位置に合わせながら、各板材のスカーフ面を重ね合わせる構成を採るのが好ましい。
【００１３】
また、加圧部材の加圧力を、重ね合わせた板材のスカーフ面へより集中的に作用させるには、請求項３に係る発明の如く、双方の加圧部材の加圧面とも、各板材の端部側に対向する部位の形状を、各板材の表裏面に対するスカーフ面の投影形状に準ずる形状にするのが好ましいが、たとえ請求項４に係る発明の如く、一対の加圧部材のいずれか片方の加圧面についてのみ、各板材の端部側に対向する部位の形状を、各板材の表裏面に対するスカーフ面の投影形状に準ずる形状とする構成を採っても、先記プレーンスカーフ式の接合手段に準ずる接合形態の構成を採る場合に比べれば、先述の如き問題の発生が低減されるので、相応に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る接合形態の構成を示した一部破断平面説明図である。
【図２】本発明に係る板材の接合方法の行程を示した行程説明図である。
【図３】本発明に係る板材の接合方法の行程を示した行程説明図である。
【図４】本発明に係る板材の接合方法の行程を示した行程説明図である。
【図５】本発明に係る板材の接合方法の行程を示した行程説明図である。
【図６】本発明に係る板材の接合方法の行程を示した行程説明図である。
【図７】本発明に係る板材の接合方法の行程を示した行程説明図である。
【図８】本発明に係る板材の接合方法の行程を示した行程説明図である。
【図９】本発明に係る板材の接合方法の行程を示した行程説明図である。
【図１０】本発明に係る板材の接合方法の行程を示した行程説明図である。
【図１１】板材のスカーフ面同士を重ね合わせる手段の側面説明図である。
【図１２】汎用手段に準ずる接合形態の構成を示した一部破断平面説明図である。
【図１３】汎用手段に準ずる板材の接合方法の行程を示した行程説明図である。
【図１４】汎用手段に準ずる板材の接合方法の行程を示した行程説明図である。
【図１５】汎用手段に準ずる板材の接合方法の行程を示した行程説明図である。
【図１６】汎用手段に準ずる板材の接合方法の行程を示した行程説明図である。
【図１７】汎用手段に準ずる板材の接合方法の行程を示した行程説明図である。
【図１８】汎用手段に準ずる板材の接合方法の行程を示した行程説明図である。
【図１９】汎用手段に準ずる板材の接合方法の行程を示した行程説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を図面に例示した実施の一例と共に更に詳述するが、接合すべき双方の板材の端部を、夫々セパレーテッドスカーフ状に形成する手段、少なくともいずれか片方の板材のスカーフ面へ、熱硬化性接着剤、熱可塑性接着剤等の適宜の接着剤を塗布する手段、加圧部材を加熱又は冷却する手段等については、いずれも格別な制約はなく、本発明の特徴部分には当らないので、説明の冗長化を避ける便宜上、後に概要を付言するに留め、詳細な図示、説明を省略する。
【実施例】
【００１６】
図１は、本発明に係る接合形態の構成を示した一部破断平面説明図であり、図２は、本発明に係る板材の接合方法の行程を示した行程説明図である。図中、Ａ１、Ａ２は、接合処理する単板であって、図示は省略したが、予め前々段の成形行程に於て、先行する単板Ａ１の下向きのスカーフ面ａ１には、台形状の断面形状を有する溝ｙ１の多数条を並列状に、また、後続する単板Ａ２の上向きのスカーフ面ａ２にも、台形状の断面形状を有する溝ｙ１の多数条を並列状に夫々形成すると共に、前段の塗布行程に於て、少なくともいずれか片方のスカーフ面ａ１又は／及びａ２に、熱硬化性接着剤、熱可塑性接着剤等の適宜の接着剤（図示省略）を塗布して、夫々後述する上下一対の加圧部材１、２の位置へ順次移送し、双方のスカーフ面ａ１、ａ２が噛み合うように重ね合わせる。
【００１７】
１、２は、上下一対の加圧部材であって、単板Ａ１、Ａ２の表裏面に対する前記スカーフ面ａ１、ａ２の投影長さＬと略同等の長さＬ１、Ｌ２、及び単板の幅Ｗを上回る幅Ｗ１、Ｗ２を有する加圧面１ａ、２ａと、図示は省略したが、電熱ヒータ式、加熱油循環式、冷却水循環式等の適宜の加熱手段又は冷却手段の内蔵により、前記接着剤の性状に適応する加熱機能又は冷却機能とを具備すると共に、夫々の加圧面１ａ、２ａについては、各単板Ａ１、Ａ２の端部側に対向する部位の形状を、各単板Ａ１、Ａ２の表裏面に対するスカーフ面ａ１、ａ２の投影形状に準ずる形状に形成して成り、単板Ａ１、Ａ２の表裏面から、重ね合わせたスカーフ面ａ１、ａ２を熱圧又は冷圧することにより、中に介在する接着剤を硬化させる。
【００１８】
本発明に係る板材の接合方法は、述上の如く、一対の加圧部材の少なくともいずれか片方（実施例は、両方）の加圧面について、各板材の端部側に対向する部位の形状を、各板材の表裏面に対するスカーフ面の投影形状に準ずる形状に形成して、板材の表裏面から、重ね合わせたスカーフ面を熱圧又は冷圧する故に、例えば図２に例示する如く、先行する単板Ａ１の厚さｔ１と、後続する単板Ａ２の厚さｔ２とが、誤差なく正常値Ｔに揃っており、而も双方の単板Ａ１とＡ２のスカーフ面ａ１とａ２が、ぴったり重なり合う適正位置に於て重ね合わされている場合、或は例えば図３に例示する如く、接合すべき双方の単板Ａ１とＡ２の厚さｔ１、ｔ２が、誤差なく正常値Ｔに揃っており、而も双方の単板Ａ１とＡ２のスカーフ面ａ１とａ２が、適正位置よりも若干余分に重複して重ね合わされている場合等については、たとえ加圧部材１、２の加圧面１ａ、２ａに於ける各単板Ａ１、Ａ２の端部側に対向する部位の形状が、各単板Ａ１、Ａ２の表裏面に対するスカーフ面ａ１、ａ２の投影形状に準ずる形状に成形されていても、各加圧部材１、２の加圧力が、単板Ａ１とＡ２の重ね合わされたスカーフ面ａ１、ａ２以外の部分には直接的に作用せず、スカーフ面ａ１、ａ２へ重点的に作用するので、所望通りの熱圧作用又は冷圧作用を奏することが可能であって、接合が不完全となる問題が発生する虞はない。
【００１９】
また、例えば図４に例示する如く、接合すべき単板Ａ３又はＡ４のいずれか一方、例えば単板Ａ４の厚さｔ４が、正常値Ｔに比べて誤差β１だけ厚いものの、正常な厚さｔ３（＝Ｔ）を有する単板Ａ３のスカーフ面ａ３の先端側（尖端側）と、前記単板Ａ４のスカーフ面ａ４の基端側（単板本体側）とがぴったり重なり合う位置に於て重ね合わされている場合、或は例えば図５に例示する如く、接合すべき単板Ａ５又はＡ６のいずれか一方、例えば単板Ａ６の厚さｔ６が、正常値Ｔに比べて誤差β２だけ薄いものの、該単板Ａ６のスカーフ面ａ６の先端側と、正常な厚さｔ５（＝Ｔ）を有する単板Ａ５のスカーフ面ａ５の基端側とがぴったり重なり合う位置に於て重ね合わされている場合等についても、同じく加圧部材１、２の加圧面１ａ、２ａに於ける各単板Ａ１、Ａ２の端部側に対向する部位の形状が、各単板Ａ１、Ａ２の表裏面に対するスカーフ面ａ１、ａ２の投影形状に準ずる形状に成形されていても、各加圧部材１、２の加圧力が、単板Ａ３とＡ４の重ね合わされたスカーフ面ａ３、ａ４以外の部分、或は単板Ａ５とＡ６の重ね合わされたスカーフ面ａ５、ａ６以外の部分には直接的に作用せず、スカーフ面ａ３、ａ４、或はスカーフ面ａ５、ａ６へ重点的に作用するので、所望通りの熱圧作用又は冷圧作用を奏することが可能であり、接合が不完全となる問題が発生する虞はない。
【００２０】
そして更に、例えば図６に例示する如く、接合すべき双方の単板Ａ１とＡ２の厚さｔ１、ｔ２が、誤差なく正常値Ｔに揃ってはいるものの、双方の単板Ａ１とＡ２のスカーフ面ａ１とａ２が、適正位置よりも若干離れた位置に於て重ね合わされている場合、或は例えば図７に例示する如く、接合すべき単板Ａ３又はＡ４のいずれか一方、例えば単板Ａ４の厚さｔ４が、正常値Ｔに比べて誤差β１だけ厚く、而も該単板Ａ４のスカーフ面ａ４の基端側と、正常な厚さｔ３を有する単板Ａ３のスカーフ面ａ３の先端側とが離れた位置に於て重ね合わされている場合（換言すると、単板Ａ４のスカーフ面ａ４の先端側と、単板Ａ３のスカーフ面ａ３の基端側とが上下に重複する位置に於て重ね合わされている場合）、更には例えば図８に例示する如く、接合すべき単板Ａ５又はＡ６のいずれか一方、例えば単板Ａ６の厚さｔ６が、正常値Ｔに比べて誤差β２だけ薄く、而も該単板Ａ６のスカーフ面ａ６の先端側と、正常な厚さｔ５を有する単板Ａ５のスカーフ面ａ５の基端側とが離れた位置に於て重ね合わされている場合（換言すると、単板Ａ６のスカーフ面ａ６の基端側と、単板Ａ５のスカーフ面ａ５の先端側とが上下に重複する位置に於て重ね合わされている場合）等については、加圧部材１、２の加圧面１ａ、２ａに於ける各単板Ａ１、Ａ２（或はＡ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６）の端部側に対向する部位の形状が、各単板Ａ１、Ａ２（或はＡ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６）の表裏面に対するスカーフ面ａ１、ａ２（或はａ３、ａ４、ａ５、ａ６）の投影形状に準ずる形状に成形されていることにより、前記各加圧面１ａ、２ａの内の、少なくともいずれか片側の加圧面１ａ又は／及び２ａが、先記図２〜図５の状態よりも一段と深くまで単板内部に沈み込んで、スカーフ面ａ１、ａ２（或はａ３、ａ４、ａ５、ａ６）へ重点的に加圧力を作用させるので、スカーフ面以外の部分へ優先的に加圧力が作用することは実質的に殆どなく、所望通りの熱圧作用又は冷圧作用を奏することが可能であって、接合が不完全となる問題が発生する虞がなくなる。
【００２１】
尚、前記図２〜図８の実例の如く、双方の加圧部材の加圧面とも、各板材の端部側に対向する部位の形状を、各板材の表裏面に対するスカーフ面の投影形状に準ずる形状にすれば、加圧部材の加圧力が、スカーフ面へより集中的に作用するので、極めて有効であり好ましいが、先記図１３〜図１６の例からも明らかな通り、図２〜図５の実例の如く、板材の厚さやスカーフ面の重なり具合等の条件が、特定の要件を満たしている場合には、図示は省略したが、仮に、いずれか片側の加圧部材の加圧面が、矩形状であっても、特に問題が発生する虞はなく、また、例えば図９に例示する如く、単板Ａ４の厚さｔ４が、正常値Ｔに比べて誤差β１だけ厚いものの、正常な厚さｔ３（＝Ｔ）を有する単板Ａ３のスカーフ面ａ３の基端側と、前記単板Ａ４のスカーフ面ａ４の先端側とがぴったり重なり合う位置に於て重ね合わされている場合については、たとえ、主として単板Ａ４側に当接する下側の加圧部材２０の加圧面２０ａが、正常な厚さｔ３（＝Ｔ）を有する単板Ａ３のスカーフ面ａ３の投影長さＬと同等乃至は同等以上の長さＬ２０を有する矩形状であっても、格別支障なく、スカーフ面ａ３、ａ４へ重点的に加圧力を作用させて、所望通りの熱圧作用又は冷圧作用を奏することが可能であり、或は例えば、図１０に例示する如く、単板Ａ６の厚さｔ６が、正常値Ｔに比べて誤差β２だけ薄いものの、該単板Ａ６のスカーフ面ａ６の基端側と、正常な厚さｔ５（＝Ｔ）を有する単板Ａ５のスカーフ面ａ５の先端側とが上下に重複する位置に於て重ね合わされている場合については、主として単板Ａ５側に当接する上側の加圧部材１０の加圧面１０ａが、正常な厚さｔ５（＝Ｔ）を有する単板Ａ５のスカーフ面ａ５の投影長さＬと同等の乃至は同等以上長さＬ１０を有する矩形状であっても、やはり、スカーフ面ａ５、ａ６へ重点的に加圧力を作用させて、所望通りの熱圧作用又は冷圧作用を奏することが可能であるから、いずれも相応に有効である。
【００２２】
而して、所望の加圧部材の加圧面に於ける各板材の端部側に対向する部位の形状を、各板材の表裏面に対するスカーフ面の投影形状に準ずる形状とする場合に、形状の倣い精度（類似性）としては、必ずしも完全に一致するほどの精度である必要はなく、少々の形状の違いは実用的に許容されるが、スカーフ面に対する加圧力の集約性からして、各板材の端部からはみ出ないような形状、及び誤差である方が好ましい。また一方、所望の加圧部材の加圧面に於ける各板材の端部側とは逆側（裏側にある板材の端部側）に対向する部位の形状については、特段の制約はなく、反対側に位置する加圧部材の加圧力に対する反作用（反力）を発揮し得る形状であれば足りるが、加工の容易性等からすると、前記実例に例示する如き、凹凸のない平面状が適当である。
【００２３】
また、前記実例に於ては、一対の加圧部材の片方（実例は、下方）のみを、上下に昇降可能とする構成を採り、該加圧部材を板材に押付けて、重ね合わせたスカーフ面を熱圧又は冷圧するようにしたが、本発明の実施に際しては、加圧部材の片方のみを移動させて、接合部分を加圧する形態に限定するものではなく、必要に応じては、一対の加圧部材の両方を、同期的に板材に押付けて加圧する形態に設計変更しても差支えない。
【００２４】
また、斯様に板材の厚さやスカーフ面の重なりの誤差を許容して接合するに際し、誤差の非顕在化・非拡大化を図るには、加圧部材の加圧面の長さ方向に於ける中央を、各板材のスカーフ面を重ね合わせる基準位置に定めて、各板材の表裏面に対するスカーフ面の投影長さの中央乃至は略中央を、前記基準位置に合わせながら、各板材のスカーフ面を重ね合わせる構成を採るのが好ましく、各板材を、スカーフ面に形成した溝の延在方向と同方向へ間歇的に移送しながら接合する場合には、例えば後述する如き移送形態を採ることによって、容易に所望の位置合わせを実施することができる。
【００２５】
即ち、例えば図１１に例示する如く、任意定位置Ｍに於ける先行単板Ａ１の後端側スカーフ面ａ１の突端（先端）から、加圧部材１の加圧面１ａの中央に設定した基準位置Ｎまでの距離Ｓに対して、補正値＝Ｌ／２を減算した距離だけ、先行単板Ａ１を移送して停止させると共に、前記任意定位置Ｍに於ける後続単板Ａ２の前端側スカーフ面ａ２の突端（先端）から、前記基準位置Ｎまでの距離Ｓに対して、補正値＝Ｌ／２を加算した距離だけ、後続単板Ａ２を移送して停止させる移送形態によれば、たとえ、正常な厚さＴを有する各単板Ａ１、Ａ２の移送距離に若干の誤差が生じることがあっても、各単板Ａ１、Ａ２のスカーフ面ａ１、ａ２の中央を、概ね前記基準位置に合わせることができ、また、図示は省略したが、正常な厚さに対して、プラス又はマイナスの若干の厚さ誤差を有する単板につても、図１１の例に準じて、同様の補正値を減算若しくは加算した距離だけ、各単板を移送して停止させる移送形態によれば、やはり、各単板の移送距離に若干の誤差が生じることがあっても、各単板のスカーフ面の略中央を、前記基準位置に合わせることができる。尚、図１１に於て、５は、ラインセンサカメラ等から成る単板検知器であって、先行単板Ａ１の後端側スカーフ面ａ１の突端、及び後続単板Ａ２の前端側スカーフ面ａ２の突端が、前記任意定位置Ｍを通過する毎に、図示しない単板搬送機構の作動を制御する制御機構（図示省略）に単板検知信号を発信する。
【００２６】
因に、正常な厚さＴを有する単板Ａ１（Ａ２）のスカーフ面ａ１（ａ２）のスカーフ角度をθとし、単板Ａ１、Ａ２の表裏面に対する溝ｙ１の投影高さをｈとすると、スカーフ面ａ１（ａ２）の投影長さＬは、数式１…Ｌ＝Ｔ÷ｔａｎθ＋ｈで求め得るから、前記補正値の具体的な値Ｑは、数式２…Ｑ＝（Ｔ÷ｔａｎθ＋ｈ）／２で求め得る。
【００２７】
また、必要に応じては、予め各単板の厚さを実測して、誤差の正確な値を確認すれば、厚さ誤差を有する単板についても、数式３…Ｌａ＝（Ｔ＋β１）÷ｔａｎθ＋ｈ、又は数式４…Ｌｂ＝（Ｔ−β２）÷ｔａｎθ＋ｈのいずれかによって、夫々のスカーフ面の投影長さを求めることができ、数式５…Ｑａ＝Ｌａ／２、或は数式６…Ｑｂ＝Ｌｂ／２を用いて、夫々の補正値を求め、先記任意定位置Ｍから基準位置Ｎまでの距離Ｓに対して、前記補正値Ｑａ（或は補正値Ｑｂ）を、減算或は加算する移送形態を採れば、厚さ誤差を有する単板のスカーフ面の中央を、一層適確に前記基準位置に合わせることも可能である。
【００２８】
また更に、図示は省略したが、斯様な接合行程の前々段に、スカーフ面をセパレーテッドスカーフ状に形成する手段を備えた成形行程を設け、該成形行程から直結的に接合行程まで各単板を移送する移送形態を採る場合には、前記両行程の離間距離が予め判明しているので、述上の如き数式を用いて移送距離の補正を行わずとも、前記両行程の離間距離に対応する適宜距離だけ、都度間歇的に各単板を移送するようにすれば、容易に所望の位置合わせを実施することができる。
【００２９】
但し、本発明に係る板材の接合方法としては、接合形態を、述上の如き位置合わせによる接合形態に限定するものではなく、例えば加圧部材の加圧面の前端部又は後端部を基準位置として、該基準位置に、各板材のスカーフ面の端部（突端と基端）を合わせる接合形態であっても差支えない。
【００３０】
勿論、後続する板材の移送方向としても、前記実例に例示する如く、スカーフ面の長さ方向と同方向に限るものではなく、図示は省略したが、例えば停止中の先行する板材に対して、後続する板材を、幅方向の斜め下方（又は上方）から、一旦、先行する板材の下方（又は上方）まで幅方向に移送し、次いで、上方（又は下方）へ移動させるか、或は例えば幅方向の斜め下方（又は上方）から、直接的に斜め上方（又は下方）に移動させて、双方のスカーフ面が噛み合うように重ね合わせる態様であっても差支えない。
【００３１】
尚、図１〜図１１に例示した実例では、断面形状が台形状である溝の多数条を、スカーフ面に形成する構成を採ったが、溝の断面形状としては、台形状に限るものではなく、例えば図１２に例示する如きＶ字状を含めて、波状（正規曲線状）、凹字状（コ字状）等の、他の適当な形状に設計変更して差支えない。また、各板材の厚さや、各板材に形成するスカーフ面の角度などについても、特段の制約はなく、更に、接着剤の種類についても特段の制約はない。
【００３２】
而して、スカーフ面をセパレーテッドスカーフ状に形成する手段としては、例えば公知のカッタの刃先を、所望の溝形状に成形して、各板材の端部を斜めに切削する手段が、また、スカーフ面へ接着剤を塗布する手段としては、公知の滴下式或は噴霧式の接着剤供給器を、各板材の幅方向へジグザグ状又は直線状に走行自在に備えて、スカーフ面に接着剤をジグザグ状又は直線状に滴下或は噴霧する手段の外に、溝の断面形状に対応する断面形状を有する転写部位を備えた転写体を、各板材のスカーフ面と平行方向へ走行自在に備えて、前記転写体の転写部位に塗布した接着剤を、スカーフ面に転写する手段等が挙げられるが、要するに、構成に格別の制約はなく、所要の機能を奏し得る手段であれば足り、また、加圧部材を内部から加熱又は冷却する手段についても、例えば電熱ヒータ式、加熱油循環式、冷却水循環式等々、公知の加熱手段又は冷却手段を用いて差支えない。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上明らかな如く、本発明は、従来、接合手段の一例としては公知であったが、未だ本格的に実用化されるまでには至っていなかった、セパレーテッドスカーフによる板材の接合について、実用化に到る道を開いた画期的な改良技術であり、斯界に於ける本発明の実施効果は著大である。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６  ：単板
ａ１、ａ２、ａ３、ａ４、ａ５、ａ６  ：スカーフ面
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６  ：単板
ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４、ｂ５、ｂ６  ：スカーフ面
ｈ                                  ：単板の表裏面に対する溝の投影高さ
Ｌ                                  ：単板の表裏面に対するスカーフ面の投影長さ
Ｌ１、Ｌ２                          ：本発明に用いる加圧部材の加圧面の長さ
Ｌ３、Ｌ４                          ：汎用手段に用いる加圧部材の加圧面の長さ
Ｍ                                  ：任意定位置
Ｎ                                  ：基準位置
Ｑ、Ｑａ、Ｑｂ                      ：補正値
Ｔ                                  ：単板の厚さの正常値
ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４、ｔ５、ｔ６  ：単板の厚さ
Ｗ                                  ：単板の幅
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４              ：加圧部材の幅
ｙ１、ｙ２                          ：スカーフ面に形成した多数条の溝
β１、β２                          ：単板の厚さ誤差
θ                                  ：スカーフ面の角度
１、２                              ：本発明に用いる加圧部材
１ａ、２ａ                          ：本発明に用いる加圧部材の加圧面
３、４                              ：汎用手段に準ずる形態の加圧部材
３ａ、４ａ                          ：汎用手段に準ずる形態の加圧部材の加圧面
５                                  ：単板検知器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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