(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶セルと、前記液晶セルの背面に貼合された偏光板と、前記液晶セルの背面の側に配置された導光板と、前記導光板上の前記偏光板の側に設けられ光路を制御するプリズムシートとを少なくとも有する液晶表示装置であって、
前記偏光板は、偏光素子と、前記偏光素子の前記液晶セルとは反対側の面に設けられ前記プリズムシートに対面して配置された第１の保護フィルムと、前記偏光素子の前記液晶セルの側の面に設けられた第２の保護フィルムとから構成され、
前記第１の保護フィルムは、内部にヘイズを有するポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムで形成され、プリズムシートに対面した面は実質平坦であり、プリズムシートと離間して配置されることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
液晶パネルと、前記液晶パネルの背面の側に配置されたバックライトシステムとを少なくとも有する液晶表示装置であって、
前記液晶パネルは、液晶セルと、前記液晶セルの背面に貼合された第１の偏光板と、前記液晶セルの前面に貼合された第２の偏光板とから構成され、
前記バックライトシステムは、光源と、前記光源の光を前記液晶パネルの背面の側に導く導光板と、前記導光板上の前記液晶パネルの側に設けられ光路を制御するプリズムシートとから構成され、
前記第１の偏光板は、偏光素子と、一方の面が前記偏光素子の前記液晶セルとは反対側の面に接着され他方の面が前記プリズムシートに対面して配置された第１の保護フィルムと、一方の面が前記偏光素子の前記液晶セルの側の面に接着され他方の面が前記液晶セルの背面に貼合された第２の保護フィルムとから構成され、
前記第１の保護フィルムは、内部にヘイズを有するポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムで形成され、プリズムシートに対面した面は実質平坦であり、プリズムシートと離間して配置されることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
前記第１の保護フィルムのヘイズ値は、１５％〜８０％である請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記第１の保護フィルムの膜厚は、３０μｍ〜７５μｍである請求項１乃至３のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記第２の保護フィルムは、位相差フィルムである請求項１乃至４のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記第２の保護フィルムは、トリアセチルセルロース系樹脂で形成されている請求項１乃至５のいずれかに記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、液晶表示装置に関し、とくに、液晶表示装置のバックライトシステムと、液晶セルに貼合される偏光板の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】  液晶表示装置は、薄型で低消費電力のため、テレビをはじめ、コンピュータ、携帯電話、カーナビゲーションシステムなどの表示装置として、広い用途に用いられている。図２に、従来の液晶表示装置の構成の一例の断面図を示す。この液晶表示装置は、液晶パネル７０と、その背面の側に配置されたバックライトシステム６０とから構成される。液晶パネル７０は、液晶セル８０と、液晶セル８０の背面に貼合された第１の偏光板９０、液晶セル８０の前面に貼合された第２の偏光板１００とから構成されている。液晶セル８０のバックライトシステム６０の側の面を背面、その反対の側の面つまり視認側の面を前面とする。また、液晶パネル７０に対しバックライトシステム６０の側を背面の側とする。液晶セル８０と第１の偏光板９０、液晶セル８０と第２の偏光板１００は、それぞれ粘着剤層によって貼合されているが、粘着剤層は図示を省略する。【０００３】  バックライトシステム６０は、光源６１、光源６１からの光を液晶パネル７０の背面の側に導く導光板６２、導光板６２上の液晶パネル７０の側に設けられ導光板６２の光路を制御し光を液晶パネル７０の方向に向けるプリズムシート６３、プリズムシート６３上に接して載置され光を散乱させることにより導光板６２のドットを隠蔽し光量を均一化して色むらや干渉縞の発生をふせぐ散乱板６４とから構成されている。散乱版６４は、一般にポリエチレンテレフタレート系樹脂のシートで形成されている。【０００４】  第１の偏光板９０は、偏光性能を有する偏光素子９１と、偏光素子９１の両面に図示しない接着剤層を介して設けられ偏光素子９１を保護する保護フィルム９２、９３とから構成される。第１の偏光板９０の液晶セル８０の側に設けられた保護フィルム９３は、その偏光素子９１の側とは反対側の面が、図示しない粘着剤層を介して液晶セル８０の背面に貼合され、これによって第１の偏光板９０は液晶セル８０の背面に貼合されている。一方、第１の偏光板９０のバックライトシステム６０の側に設けられた保護フィルム９２は、バックライトシステム６０の散乱版６４と対面して所定の間隔で離間して配置されている。【０００５】  第２の偏光板１００も、同様に、偏光素子１０１と、その両面に図示しない接着剤層を介して設けられた保護フィルム１０２、１０３とから構成される。液晶セル８０の側の保護フィルム１０３は、その偏光素子１０１の側とは反対側の面が、図示しない粘着剤層を介して液晶セル８０の前面に貼合され、これによって第２の偏光板１００は液晶セル８０の前面に貼合されている。偏光素子９１、１０１は、一般に、ヨウ素で染色され一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂で形成されている。保護フィルム９２、９３、１０２、１０３は、一般に、トリアセチルセルロース系樹脂、ノルボルネン系樹脂などで形成されている。【０００６】  このような従来の液晶表示装置の構成では、散乱板６４が導光板６２上のプリズムシート６３の直上に接して配置されているため、とくに液晶表示装置が大型化するにつれ、熱によるたわみが生じやすく、液晶パネル７０に伝える光量の均一性が悪化するという問題があった。また、液晶パネル７０の背面の側に、バックライトシステム６０��して、導光板６２、プリズムシート６３、散乱板６４の３つを積層する必要があり、積層数が多く、液晶表示装置の薄型化に不利であるという問題があった。【０００７】  このような液晶表示装置のバックライトシステムの散乱板を省略する技術が特許文献１、特許文献２に開示されている。特許文献１では、プリズムシート上に配置される拡散フィルム（上述の散乱板に相当）を具備しないことが開示され、上部偏光板つまり液晶セルの前面に設けられる偏光板にアンチグレア層を具備することが開示されている。特許文献１では、拡散フィルムはプリズムシート等によって生じる光学的むらを緩和するためのものであるが、その拡散フィルムを省略し、そのかわりに液晶セルの前面の偏光板のアンチグレア層によって光学的むらを緩和するとされる。【０００８】  特許文献２では、液晶表示装置の薄型化のため、プリズムシートからなる集光シート上の光拡散シート（散乱版に相当）を省略し、液晶セルの背面に設けられる偏光板の表面に凹凸構造を有する光拡散層を設け、これによって干渉縞を発生しにくくすることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】  特開２００３−２３３０６５号  公報
【特許文献２】  特開２０００−０７５１３７号  公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  しかしながら、特許文献１に記載の技術では、偏光板作成の際にアンチグレア層を形成するための工程を必要とし、工程数が増加する。さらに液晶セルの前面に設けられる偏光板のアンチグレア層でプリズムシートに起因する色むらを解消するためには、アンチグレア層のヘイズ値を大幅に高くする必要があり、前面に設ける偏光板の設計の自由度が低下する問題が生じる。液晶セルの前面に配置される偏光板の特性は、視認性に大きく影響し、ヘイズ値が高すぎると、色むらの発生は抑制できても、輝度や視認性の低下をもたらす。また、液晶表示装置によっては、見た目のつや感を出すために、前面の偏光板にアンチグレア層を設けることは好ましくないか、あるいは設けてもヘイズ値を低くする要求もあり、特許文献１に記載の技術では、このような要求に応ずることができないという問題点があった。【００１１】  また、特許文献２に記載の技術においても、偏光板を構成する保護フィルムの表面に凹凸を設ける必要があるため、偏光板の製造工程が複雑になる、表面の凹凸を制御するのが難しいといった問題点がある。さらに、偏光板を構成する保護フィルムの表面に反射膜などをコーティングすると、凹凸の効果が失われてしまうという問題点もあった。【００１２】  本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的とするところは、色むらを防ぎつつ液晶表示装置のバックライトシステムの薄型化をはかり、液晶セルに貼合される偏光板の製造工程を複雑化することなく、また視認性に影響する液晶セルの前面の偏光板の制約を設けない、液晶表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】  本発明の液晶表示装置は、液晶セルと、前記液晶セルの背面に貼合された偏光板と、前記液晶セルの背面の側に配置された導光板と、前記導光板上の前記偏光板の側に設けられ光路を制御するプリズムシートとを少なくとも有する液晶表示装置であって、前記偏光板は、偏光素子と、前記偏光素子の前記液晶セルとは反対側の面に設けられ前記プリズムシートに対面して配置された第１の保護フィルムと、前記偏光素子の前記液晶セルの側の面に設けられた第２の保護フィルムとから構成され、前記第１の保護フィルムは、内部にヘイズを有するポリエチレンテレフタレート系樹脂で形成されていることを特徴とする。【００１４】  また、本発明の液晶表示装置は、液晶パネルと、前記液晶パネルの背面の側に配置されたバックライトシステムとを少なくとも有する液晶表示装置であって、前記液晶パネルは、液晶セルと、前記液晶セルの背面に貼合された第１の偏光板と、前記液晶セルの前面に貼合された第２の偏光板とから構成され、前記バックライトシステムは、光源と、前記光源の光を前記液晶パネルの背面の側に導く導光板と、前記導光板上の前記液晶パネルの側に設けられ光路を制御するプリズムシートとから構成され、前記第１の偏光板は、偏光素子と、一方の面が前記偏光素子の前記液晶セルとは反対側の面に接着され他方の面が前記プリズムシートに対面して配置された第１の保護フィルムと、一方の面が前記偏光素子の前記液晶セルの側の面に接着され他方の面が前記液晶セルの背面に貼合された第２の保護フィルムとから構成され、前記第１の保護フィルムは、内部にヘイズを有するポリエチレンテレフタレート系樹脂で形成されていることを特徴とする。【００１５】  前記第１の保護フィルムのヘイズ値は１５％〜８０％であることが好ましく、膜厚は、３０μｍ〜７５μｍであることが好ましい。前記第１の保護フィルムの前記プリズムシートに対面した面は、実質平坦である。【００１６】  前記第２の保護フィルムは、位相差フィルムであってもよい。また、前記第２の保護フィルムはトリアセチルセルロース系樹脂で形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】  本発明の液晶表示装置のバックライトシステムは、プリズムシート上に散乱板（光拡散シート）を有していない。そのため、液晶表示装置の薄型化が実現できる。さらに、本発明では液晶セルの背面に貼合される偏光板のバックライトシステムの側の保護フィルムに内部にヘイズを有するポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルムを用いることによって、散乱板と同様の色むらを抑制する効果を有する。さらに、液晶セルの背面に貼合される偏光板のバックライトシステム側の保護フィルムは、プリズムシートと対面して配置されるが、直接接してはいなく、所定の間隔で離間して配置されている。よって、導光板やプリズムシートからの熱によるたわみの発生を防止できる。【００１８】  また、内部にヘイズを有するポリエチレンテレフタレート系樹脂は、比較的安価で容易に製造できる。したがって、偏光板の製造において、アンチグレア層を設けたり表面に凹凸を形成したりするなどの工程を設ける必要がない。また、表面の凹凸によってヘイズを持たせているのではないため、偏光板のバックライトシステムの側の保護フィルムの表面上に、さらに他の薄膜をコーティングしてもヘイズの機能は失われない。また、ポリエチレンテレフタレート樹脂は、従来一般に偏光板の保護フィルムとして用いられているトリアセチルセルロース系樹脂に比べて機械的強度が強く、耐湿性、耐久性に優れているという利点も有する。さらに、本発明では、液晶セルの前面に貼合される偏光板としては、液晶表示装置の用途に応じて任意の仕様の偏光板を用いることができ、視認性に影響を与える前面の偏光板の設計の自由度を阻害することがない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】  本発明の液晶表示装置の断面図
【図２】  従来の液晶表示装置の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】  以下に、本発明の実施の形態を、図１を用いて説明する。図１は本発明の液晶表示装置の一例の断面概略図である。図１に示すように、本発明の液晶表示装置は、液晶パネル２０と、その背面の側に配置されたバックライトシステム１０とから構成される。液晶パネル２０は、液晶セル３０と、液晶セル３０の背面に貼合された第１の偏光板４０と、液晶セル３０の前面に貼合された第２の偏光板５０とから構成される。液晶セル３０のバックライトシステム１０の側の面を背面、それとは反対の側の面つまり視認側の面を前面とする。また、液晶パネル２０又は液晶セル３０に対しバックライトシステム１０の側を背面の側とする。
【００２１】  液晶セル３０は、ＴＮ型、ＳＴＮ型、ＶＡ型、ＩＰＳ型のいずれでもよく、公知のものを用いることができ、その説明及び内部構造の図示を省略する。液晶セル３０と第１の偏光板４０、液晶セル３０と第２の偏光板５０は、それぞれ粘着剤層によって貼合されているが、粘着剤層は図示を省略する。
【００２２】  バックライトステム１０は液晶パネル２０の背面の側、すなわち液晶セル３０の背面の側に配置され、光源１１、導光板１２、プリズムシート１３によって構成される。導板板１２は、液晶パネル２０の背面の側、すなわち液晶セル３０の背面の側に、全面的にわたって配置され、光源１１からの光を液晶パネル２０に導く。プリズムシート１３は、導光板１２上の液晶パネル２０の側に、導光板１２に接して配置され、光路を制御し、光を液晶パネル２０の方向に向けるシートである。複数のシートからなってもよい。本発明のバックライトシステム１０には、プリズムシート１３上に載置される散乱板（光拡散シート）は無い。
【００２３】  第１の偏光板４０は、液晶セル３０の背面に貼合されている。バックライトシステム１０のプリズムシート１３は、導光板１２上にて第１の偏光板４０の側に配置されており、プリズムシート１３上には散乱板が無いため、プリズムシート１３から出た光は、直接、第１の偏光板４０に入射される。第１の偏光板４０は、偏光性能を有する第１の偏光素子４１と、第１の偏光素子４１のバックライトシステム１０の側の面に設けられた第１の保護フィルム４２と、偏光素子３１の液晶セル３０の側の面に設けられた第２の保護フィルム４３とから構成されている。第１の保護フィルム４２と第２の保護フィルム４３とで第１の偏光素子４１をその両面からはさみ、それによって第１の偏光素子４１を保護し、支持している。
【００２４】  第２の保護フィルム４３の一方の面は、第１の偏光素子４１の液晶セル３０側の面に接着剤層によって接着されている。つまり、第２の保護フィルム４３は、第１の偏光素子４１の液晶セル３０の側の面に設けられている。接着剤層は図示を省略している。第２保護フィルム４３の他方の面、つまり第１の偏光素子４１とは反対側の面は、図示しない粘着剤層を介して、液晶セル３０の背面に貼合されており、これによって第１の偏光板４０は、液晶セル３０の背面に貼合されている。
【００２５】  第１の保護フィルム４２の一方の面は、第１の偏光素子４１の液晶セル３０とは反対側の面に接着剤層によって接着されている。つまり、第１の保護フィルム４２は、第１の偏光素子４１の液晶セル３０とは反対側の面に設けられている。接着剤層は図示を省略している。第１の保護フィルム４２の他方の面、つまり第１の偏光素子４１とは反対側の面は、バックライトシステム１０のプリズムシート１３に対面し、所定の間隔で離間して配置される。第１の保護フィルム４２とプリズムシート１３との間隔は、たとえば１ｍｍ〜１５ｍｍである。このような間隔にすることによって、導光板１２やプリズムシート１３から第１の保護フィルム４２への熱の影響を防ぐことができる。
【００２６】  第１の偏光素子４１は、偏光性能を有するものであり、公知のものを用いることができる。たとえば、ヨウ素など二色性染料で染色され一軸延伸されたポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと称す）系樹脂のフィルムが好適に用いられる。第１の偏光素子４１の膜厚は、たとえば２０μｍ〜１００μｍである。
【００２７】  第１の保護フィルム４２は、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称す）系樹脂のフィルムで形成されており、その内部に微粒子を含有する。この内部の微粒子によって、ＰＥＴ系樹脂フィルムで形成される第１の保護フィルム４２の内部にヘイズが付与される。
【００２８】  ＰＥＴ系樹脂は、繰り返し単位がエチレンテレフタレートで構成される樹脂であるが、８０モル％以上がエチレンテレフタレートで構成されれば、他に共重合成分を含んでいてもよい。ＰＥＴは、たとえばエチレングリコールとテレフタル酸の脱水縮合反応によって生成されるが、これに限定されない。また、ＰＥＴ系樹脂にＵＶカット剤を含有させてもよい。
【００２９】  ＰＥＴ系樹脂をフィルム状にする方法としては、たとえばＰＥＴ系樹脂を溶融し、シート状に押出形成する方法があげられる。ＰＥＴ系樹脂をシート状に押出形成後、さらに一軸延伸や二軸延伸することが望ましい。延伸温度はたとえば８０℃〜１２０℃であり、延伸倍率はたとえば３倍〜５倍である。このようにしてＰＥＴ系樹脂のフィルムが得られる。第１の保護フィルム４２の膜厚は、たとえば３０μｍ〜７５μｍが好ましく、より好ましくは４５μｍ〜６０μｍである。
【００３０】  ＰＥＴ系樹脂フィルムの内部にヘイズを付与する微粒子を混合させる工程としては、たとえば、ＰＥＴ樹脂をフィルム状にするために溶融する工程が挙げられる。これによって、特別な工程を設けることなく、容易にＰＥＴ系樹脂に微粒子を混合させることができる。微粒子としては、たとえば、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウムなどの無機微粒子、ポリイミド、シリコーン樹脂などの有機微粒子があげられる。微粒子の粒径、量は、求めるヘイズ値によって調整する。粒径については、ＰＥＴ系樹脂をフィルム状にした際に、フィルム表面に微粒子の凹凸が反映されないサイズが好ましい。たとえば、微粒子の粒径は１μｍ〜１０μｍが好ましく、より好ましくは３μｍ〜７μｍである。このようににすることによって、ＰＥＴ樹脂フィルムの表面には微粒子の凹凸は反映されず、内部にヘイズを有し表面が実質的に平坦なＰＥＴ系樹脂からなる第１の保護フィルム４２が得られる。
【００３１】  第１の保護フィルム４２の好ましいヘイズ値は、１５％〜８０％であり、より好ましくは、２０％〜５０％、さらに好ましくは、２５％〜３５％である。ヘイズ値は、ＪＩＳ３７１６規格による。このようなヘイズ値にすることによって、散乱板を廃止しても、散乱板と同等の色むらの発生を抑制する効果を得ることができる。
【００３２】  ＰＥＴ系樹脂フィルムで形成された第１の保護フィルム４２の第１の偏光素子４１とは反対側の表面、つまりプリズムシート１３に対面した面の表面には、さらにＵＶカット機能を有するフィルムや反射膜をコーティングしてもよい。第１の保護フィルム４２の表面は実質的に平坦となっているので、第１の保護フィルム４２のプリズムシート１３に対面した面も実質的に平坦になっている。第１の保護フィルム４２のＵＶカット機能を有する層としては、たとえばＵＶカット剤を含むアクリル系樹脂が例示され、その膜厚は、たとえば３μｍ〜１０μｍ、好ましくは５μｍ〜８μｍである。本発明では、ＰＥＴ系樹脂フィルムの内部にヘイズを有するものであり、表面の凹凸によってヘイズを持たせるものではない。そのため、第１の保護フィルム４２のプリズムシート１３に対面した面に、任意に膜をコーティングすることが可能であり、コーティングによってヘイズの効果が失われることはない。
【００３３】  第１の偏光素子４１と第１の保護フィルム４２とを接着する接着剤については、公知のものを用いることができる。接着剤としては、たとえば、ＰＶＡ系接着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤が挙げられる。また、接着力をより高めるために、ＰＥＴ系樹脂フィルムからなる第１の保護フィルム４２の、第１の偏光素子４１との接着面に易接処理を施してもよく、また易接着層を設けてもよい。
【００３４】  本発明において、第２の保護フィルム４３は、任意のものを用いることができ、限定されない。たとえば、トリアセチルセルロース（以下、ＴＡＣと称す）系樹脂が好ましく用いられるが、ノルボルネン系樹脂などのシクロオレフィン系樹脂も用いることができる。第２の保護フィルム４３は透明フィルムが好ましいが、所定のヘイズ値を有していてもよい。第２の保護フィルム４３は、位相差フィルムとしての機能を有していてもよい。第２の保護フィルム４３の膜厚は、たとえば５μｍ〜１２０μｍである。また、第１の偏光素子４１と第２の保護フィルム４３とを接着する接着剤についても、公知のもの、たとえば、ＰＶＡ系接着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤などを用いることができる。
【００３５】  液晶セル３０と第１の偏光板４０を貼合する粘着剤、つまり液晶セル３０と第２の保護フィルム４３を貼合する粘着剤についても、公知のものを用いることができる。たとえばアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが挙げられる。また、ＵＶカット機能を有する粘着剤を用いてもよい。
【００３６】  液晶セル３０の前面に貼合される第２の偏光板５０については、本発明では制限されず、液晶表示装置の用途に応じて、任意のものを用いることができる。たとえば、第２の偏光板５０は、偏光性能を有する第２の偏光素子５１と、第２の偏光素子５１の液晶セル３０とは反対側の面に図示しない接着剤層を介して設けられる第３の保護フィルム５２と、第２の偏光素子５１の液晶セル３０側の面に図示しない接着剤層を介して設けられる第４の保護フィルム５３からなる。第４の保護フィルム５３の第２の偏光素子５１とは反対側の面は、図示しない粘着剤層によって液晶セル３０に貼合されており、これによって、第２の偏光板５０は、液晶セル３０に貼合されている。
【００３７】  第２の偏光素子５１は、第１の偏光素子４１と同様、ヨウ素で染色され一軸延伸されたＰＶＡ系樹脂のフィルムが例示される。ただし、第２の偏光素子５１の偏光軸は、第１の偏光素子４１の偏光軸とは９０°異なっている。第３の保護フィルム５２と第４の保護フィルム５３は、同じ材質のフィルムでも異なる材質のフィルムでもよく、たとえば、ＴＡＣ系樹脂や、ノルボルネン系樹脂などのシクロオレフィン系樹脂が例示される。また、第３の保護フィルム５２、第４の保護フィルム５３は、透明フィルムであってもよく、一方または両方が所定のヘイズ値を有するフィルムであってもよい。第４の保護フィルム５３は、位相差フィルムであってもよい。第２の偏光素子５１と第３の保護フィルム５２を接着する接着剤、第２の偏光素子５１と第４の保護フィルム５３を接着する接着剤、第４の保護フィルム５３と液晶セル３０を貼合する粘着剤についても、第１の偏光板４０の場合と同様のものが例示され、用いることができる。
【００３８】  本発明では、液晶セル３０の背面の第１の偏光板４０の第１の保護フィルム４２に内部にヘイズを有するＰＥＴ系樹脂を用いており、それによって色むらの発生は抑制されるため、液晶セル３０の前面の第２の偏光板５０の第３の保護フィルム５２、第４の保護フィルム５３のヘイズ値については液晶表示装置の用途に応じて任意に設定することができ、ヘイズを持たせなくともよい。たとえば、見た目のつや感を出すためには、第３の保護フィルム５２、第４の保護フィルム５３についてはヘイズを設けないか、ヘイズ値を低くするもしくは反射低減（ＬＲ、ＡＲ）層を設けるほうが好ましい。一方、眩防止のためには、第３の保護フィルム５２のヘイズ値を高くするか、第３の保護フィルム５２の視認側表面にアンチグレア層を設けることもできる。このように、本発明では、視認性に大きな影響を与える前面の偏光板については、制約を設けず、液晶表示装置の用途に応じて設計できるという利点を有する。
【００３９】  また、第２の偏光板５０に、本発明による第１の偏光板４０と同じ構成の偏光板を用いることもできる。すなわち、第２の偏光板５０の液晶セル３０とは反対側に設けられる第３の保護フィルム５２として、第１の偏光板４０の液晶セル３０とは反対側に設けられる第１の保護フィルム４２と同じ材質のもの、つまり内部にヘイズを有するＰＥＴ系樹脂を用いる。第２の偏光板５０の液晶セル３０の側に設けられる第４の保護フィルム５３は、第１の偏光板４０の液晶セル３０の側に設けられる第２の保護フィルム４３と同じ材質のものを用いる。この場合、第２の保護フィルム４３、第４の保護フィルム５３としては、ＴＡＣ系樹脂、ノルボルネン系樹脂などのシクロオレフィン系樹脂が例示される。
【００４０】  このようにすることによって、第１の偏光板４０と第２の偏光板５０は、第１の偏光素子４１と第２の偏光素子５１の偏光軸が９０°異なっている点を除いては、同様とすることができ、液晶セルの背面、前面に貼合する偏光板をセットとして、製造コストを低減することができる。また、この場合、液晶セル３０の前面の第２の偏光板５０の視認側に設けられる第３の保護フィルム５２にヘイズを持たせたことになるので、アンチグレア層を設けたことと同じ効果を生じ、偏光板表面にアンチグレア処理を施すなど特別な工程を設けることなく、アンチグレア効果を付与することができる。さらに散乱板を廃止したことによる色むらの発生を、第１の保護フィルム４２と第３の保護フィルム５２の両方で抑制することができるため、色むらの抑制効果をあげることができ、また第１の保護フィルム４２のＰＥＴ系樹脂のヘイズ値を下げることもできる。第１の保護フィルム４２と第３の保護フィルム５２のＰＥＴ系樹脂フィルムのヘイズ値を異ならせてもよい。
【００４１】  以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれ限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更が可能である。
【符号の説明】
【００４２】  １０  バックライトシステム
１１  光源
１２  導光板
１３  プリズムシート
２０  液晶パネル
３０  液晶セル
４０  第１の偏光板
４１  第１の偏光素子
４２  第１の保護フィルム
４３  第２の保護フィルム
５０  第２の偏光板
５１  第２の偏光素子
５２  第３の保護フィルム
５３  第４の保護フィルム
６０  バックライトシステム
６１  光源
６２  導光板
６３  プリズムシート
６４  散乱板
７０  液晶パネル
８０  液晶セル
９０  第１の偏光板
９１  偏光素子
９２  保護フィルム
９３  保護フイルム
１００  第２の偏光板
１０１  偏光素子
１０２  保護フィルム
１０３  保護フィルム
【図１】
0005550869.tif 000002
【図２】
0005550869.tif 000003