(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
通電回路を備えた電気機器を収容したケースに設けられた作業用の開口部を閉鎖するために着脱可能に装着されるシールカバーであって、前記ケース内には、前記通電回路の導通と非導通とを切り替えるスイッチ機能部を有する待ち受けコネクタが配されているものにおいて、
前記ケースの前記開口部を覆う形状をなして前記ケースの表面に取り付けられるカバー本体と、
前記カバー本体の裏面側において前記開口部に嵌合可能に配され同開口部の内周面に密着するシールリングを外周面に嵌着したシールリング保持部材と、
前記シールリング保持部材から前記待ち受けコネクタと嵌合可能に突設され、当該待ち受けコネクタと嵌合または離脱することに伴い前記通電回路を導通または非導通とするインターロックコネクタと、が具備され、
前記インターロックコネクタは、前記シールリング保持部材に対して前記待ち受けコネクタへの嵌合方向と直交する方向へクリアランスを持って移動可能に取り付けられているとともに、
前記シールリング保持部材は、前記カバー本体に対して前記開口部への嵌合方向と直交する方向へクリアランスを持って移動可能に取り付けられていることを特徴とする車載用電気機器のシールカバー。
【請求項２】
通電回路を備えた電気機器を収容したケースに設けられた作業用の開口部を閉鎖するために着脱可能に装着されるシールカバーであって、前記ケース内には、前記通電回路の導通と非導通とを切り替えるスイッチ機能部を有する待ち受けコネクタが配されているものにおいて、
前記ケースの前記開口部を覆う形状をなして前記ケースの表面に取り付けられるカバー本体と、
前記カバー本体の裏面側において前記開口部に嵌合可能に配され同開口部の内周面に密着するシールリングを外周面に嵌着したシールリング保持部材と、
前記シールリング保持部材から前記待ち受けコネクタと嵌合可能に突設され、当該待ち受けコネクタと嵌合または離脱することに伴い前記通電回路を導通または非導通とするインターロックコネクタと、が具備され、
前記インターロックコネクタは、前記シールリング保持部材に対して前記待ち受けコネクタへの嵌合方向と直交する方向へクリアランスを持って移動可能に取り付けられており、
かつ前記インターロックコネクタは、基盤から前記待ち受けコネクタと嵌合するコネクタ部が突設された構造である一方、前記シールリング保持部材には、前記インターロックコネクタの前記基盤を幅方向においてクリアランスを持って挿通可能な挿通溝が当該シールリング保持部材の外周面に開口して形成されていることを特徴とする車載用電気機器のシールカバー。
【請求項３】
通電回路を備えた電気機器を収容したケースに設けられた作業用の開口部を閉鎖するために着脱可能に装着されるシールカバーであって、前記ケース内には、前記通電回路の導通と非導通とを切り替えるスイッチ機能部を有する待ち受けコネクタが配されているものにおいて、
前記ケースの前記開口部を覆う形状をなして前記ケースの表面に取り付けられるカバー本体と、
前記カバー本体の裏面側において前記開口部に嵌合可能に配され同開口部の内周面に密着するシールリングを外周面に嵌着したシールリング保持部材と、
前記シールリング保持部材から前記待ち受けコネクタと嵌合可能に突設され、当該待ち受けコネクタと嵌合または離脱することに伴い前記通電回路を導通または非導通とするインターロックコネクタと、が具備され、
前記インターロックコネクタは、前記シールリング保持部材に対して前記待ち受けコネクタへの嵌合方向と直交する方向へクリアランスを持って移動可能に取り付けられており、
かつ前記インターロックコネクタは、基盤から前記待ち受けコネクタと嵌合するコネクタ部が突設された構造であるとともに、前記シールリング保持部材には、前記インターロックコネクタの前記基盤を手前の開口から挿通可能な挿通溝が形成され、
前記基盤には、前記挿通溝に設けられた被係止部に弾性的に係止して抜け止めする弾性係止片が当該基盤の挿通方向の手前側に延出した形態で設けられ、
前記基盤は、同基盤が前記挿通溝の奥面と当たる位置と、前記弾性係止片が前記被係止部に係止した位置との間で挿通方向に沿って移動可能とされていることを特徴とする車載用電気機器のシールカバー。
【請求項４】
通電回路を備えた電気機器を収容したケースに設けられた作業用の開口部を閉鎖するために着脱可能に装着されるシールカバーであって、前記ケース内には、前記通電回路の導通と非導通とを切り替えるスイッチ機能部を有する待ち受けコネクタが配されているものにおいて、
前記ケースの前記開口部を覆う形状をなして前記ケースの表面に取り付けられるカバー本体と、
前記カバー本体の裏面側において前記開口部に嵌合可能に配され同開口部の内周面に密着するシールリングを外周面に嵌着したシールリング保持部材と、
前記シールリング保持部材から前記待ち受けコネクタと嵌合可能に突設され、当該待ち受けコネクタと嵌合または離脱することに伴い前記通電回路を導通または非導通とするインターロックコネクタと、が具備され、
前記インターロックコネクタは、前記シールリング保持部材に対して前記待ち受けコネクタへの嵌合方向と直交する方向へクリアランスを持って移動可能に取り付けられており、
かつ前記インターロックコネクタは、基盤から前記待ち受けコネクタと嵌合するコネクタ部が突設された構造である一方、前記シールリング保持部材には、前記インターロックコネクタの前記基盤を幅方向においてクリアランスを持って挿通可能な挿通溝が当該シールリング保持部材の外周面に開口して形成されているとともに、
前記基盤には、前記挿通溝に設けられた被係止部に弾性的に係止して抜け止めする弾性係止片が当該基盤の挿通方向の手前側に延出した形態で設けられ、前記基盤は、同基盤が前記挿通溝の奥面と当たる位置と、前記弾性係止片が前記被係止部に係止した位置との間で挿通方向に沿って移動可能とされていることを特徴とする車載用電気機器のシールカバー。
【請求項５】
前記シールリング保持部材は、前記カバー本体に対して前記開口部への嵌合方向と直交する方向へクリアランスを持って移動可能に取り付けられていることを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれか一項に記載の車載用電気機器のシールカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車載用電気機器のケースに設けられた作業用の開口部を閉鎖するために着脱可能に装着されるシールカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、電気自動車において搭載される機器を収容するケースには、内部のコネクタの接続作業等を行うための開口部が設けられ、常にはこの開口部に、サービスカバーと称するシールカバーが被着されるようになっている。従来シールカバーの一例として、下記特許文献１に記載されたものが知られている。このものは、開口部を覆うことが可能なカバー本体を備え、同カバー本体の裏面に開口部内に嵌合される嵌合部が設けられてその外周面にシールリングが装着されるとともに、開口部に対する係止片が設けられた形状であって、このシールカバーを開口部に被せて係止すると、嵌合部の外周面のシールリングが開口部の内周面に密着してシールされ、開口部からの水の浸入や異物の混入等を防止できるようになっている。
【０００３】
一方、この種の電気機器では、シールカバーを外した際にはケース内部の作業部位が非通電状態になることが望ましい。そのため、シールカバーの着脱に伴って通電回路を入り切りするインターロック機構を装備することが提案され、具体的には、ケース内において通電回路の途中から一対の接点用端子を引き出して待ち受けコネクタに収容する一方、シールカバーの嵌合部からインターロックコネクタが突設され、シールカバーが装着されることに伴いインターロックコネクタが待ち受けコネクタと嵌合して両接点用端子間を接続することにより通電回路を通電状態とし、シールカバーを外すと、インターロックコネクタが待ち受けコネクタから外されることに伴い、両接点用端子間が切断されて通電回路を非通電状態とするような手段が考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１１７３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに上記手段においては、待ち受けコネクタの配設位置の公差等から、シールカバーの嵌合部を開口部に嵌合した際に、インターロックコネクタと待ち受けコネクタとがこじて嵌合される等で嵌合動作に手間取り、またインターロックコネクタと待ち受けコネクタとが正規嵌合することに伴い、逆に嵌合部が位置ずれしてシールリングの潰し代がばらつくことに起因して、シール機能に支障が出るおそれもあり、さらなる改良が切望されていた。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、シールカバーに設けられたインターロックコネクタとケース内に配された相手の待ち受けコネクタとの間の嵌合精度を高めるところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、通電回路を備えた電気機器を収容したケースに設けられた作業用の開口部を閉鎖するために着脱可能に装着されるシールカバーであって、前記ケース内には、前記通電回路の導通と非導通とを切り替えるスイッチ機能部を有する待ち受けコネクタが配されているものにおいて、前記ケースの前記開口部を覆う形状をなして前記ケースの表面に取り付けられるカバー本体と、前記カバー本体の裏面側において前記開口部に嵌合可能に配され同開口部の内周面に密着するシールリングを外周面に嵌着したシールリング保持部材と、前記シールリング保持部材から前記待ち受けコネクタと嵌合可能に突設され、当該待ち受けコネクタと嵌合または離脱することに伴い前記通電回路を導通または非導通とするインターロックコネクタと、が具備され、かつ前記インターロックコネクタは、前記シールリング保持部材に対して前記待ち受けコネクタへの嵌合方向と直交する方向へ移動可能に取り付けられている構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
カバー本体の裏面に配されたシールリング保持部材をケースの開口部に嵌合すると、同シールリング保持部材に突設されたインターロックコネクタがケース内に進入して、ケース内に配された相手の待ち受けコネクタと対応する。ここで相手の待ち受けコネクタの配設位置の公差等で同待ち受けコネクタとインターロックコネクタとの軸心がずれている場合でも、インターロックコネクタがシールリング保持部材に対してフローティング状態で支持されているから、インターロックコネクタが嵌合方向と直交する方向に移動して芯出しされつつ高精度で両コネクタが正規嵌合される。  
そのため、インターロックコネクタと待ち受けコネクタの嵌合がスムーズに行われ、ひいてはシールカバーの取付作業が能率良く行え、またシールリング保持部材に対して径方向への不必要な移動力を作用させることがないから、シールリングを周方向において偏って潰すおそれが無く、開口部の全周に亘って高いシール性を確保することができる。
【０００８】
また、以下のような構成としてもよい。  
（１）前記インターロックコネクタは、基盤から前記待ち受けコネクタと嵌合するコネクタ部が突設された構造である一方、前記シールリング保持部材には、前記インターロックコネクタの前記基盤を幅方向においてクリアランスを持って挿通可能な挿通溝が当該シールリング保持部材の外周面に開口して形成されているとともに、前記基盤には、前記挿通溝に設けられた被係止部に弾性的に係止して抜け止めする弾性係止片が当該基盤の挿通方向の手前側に延出した形態で設けられ、前記基盤は、同基盤が前記挿通溝の奥面と当たる位置と、前記弾性係止片が前記被係止部に係止した位置との間で挿通方向に沿って移動可能とされている。
【０００９】
インターロックコネクタの基盤が、シールリング保持部材に形成された挿通溝に外周面側の開口から所定量挿通されたところで、弾性係止片が被係止部に係止して抜け止めされることにより、インターロックコネクタが前後左右の四方へ移動可能なフローティング状態に支持される。  
インターロックコネクタを四方へ移動可能に支持する手段としては、シールリング保持部材における待ち受けコネクタと対向した側の面に開口した装着孔を設けて、インターロックコネクタの基盤を同開口から装着孔内に嵌め、その装着孔の四辺に設けた弾性係止片で基盤の各辺を係止してフローティング状態に支持する構造も考えられるが、弾性係止片を４箇所に設ける必要があるために構造が複雑となる嫌いがある。  
それに対して本構成では、インターロックコネクタの基盤を挿通溝に対して外周面側の開口から挿通して弾性係止片により抜け止めすることで四方へ移動可能なフローティング機能を実現しており、すなわち弾性係止片が１本で済むといった簡単な構造によりフローティング機能を実現することができる。
【００１０】
（２）前記シールリング保持部材は、前記カバー本体に対して前記開口部への嵌合方向と直交する方向へ移動可能に取り付けられている。  
インターロック機構のみならず、シールリング保持部材とケースの開口部の間も芯出ししつつ嵌合することができ、シールリングの潰し量を全周に亘ってより均一にすることができ、開口部のシール性をさらに高めることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、シールカバーに設けられたインターロックコネクタとケース内に配された相手の待ち受けコネクタとの間の嵌合精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係るシールカバーの分解斜視図
【図２】同分解正面図
【図３】図２の部分拡大図
【図４】シールカバーの分解側面図
【図５】インターロックコネクタの装着動作を示す底面図
【図６】組付完了時のシールカバーの斜視図
【図７】同平面図
【図８】同正面図
【図９】同底面図
【図１０】同側面図
【図１１】図７のＸＩ−ＸＩ線断面図
【図１２】図１１の部分拡大部
【図１３】図７のＸIII−ＸIII線断面図
【図１４】図９のＸIV−ＸIV線断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図１４に基づいて説明する。  
本実施形態のシールカバーは、電気機器を収容した図示しないシールドケースの一面に２個並んで設けられた作業用の開口部を一度に閉止するものである。また、当該シールカバーの着脱に伴って電気機器への通電回路を入り切りするインターロック機構が装備されており、そのため図示はしないが、ケース内に設けられた端子台には、通電回路から引き出された一対の接点用端子を収容してなる待ち受けコネクタが取り付けられている。
【００１４】
シールカバーＳは、図１に示すように、カバー本体１０と、２個のシールリング保持部材２０と、インターロックコネクタ４０と備えて構成されている。  
カバー本体１０は、鋼板等の金属板をプレス加工することで形成され、全体としては、ケースの２つ開口部を揃って覆うことが可能な細長い略長円形をなす伏浅皿形状をなしており、このカバー本体１０の裏面側に、２個のシールリング保持部材２０が並んで配設されるようになっている。カバー本体１０の裏面側の開口縁における長さ方向の両端部には取付板１１が張り出し形成され、それぞれボルトの挿通孔１２が開口されている。
【００１５】
シールリング保持部材２０（以下、単に保持部材２０）は合成樹脂製であって、ケースの開口部内に嵌合される平面長円形で厚肉の本体部２１の上面に、開口部の口縁を覆う一回り大きい長円形の蓋板２２が形成された形状である。ケース側の２つの開口部に大きさの相違があることに併せて、保持部材２０としては、長径が相対的に大きい第１保持部材２０Ａと、長径が相対的に小さい第２保持部材２０Ｂとが備えられている。また、図２に示すように、第１保持部材２０Ａの方が本体部２１の厚さが大きい。なお、両保持部材２０Ａ，２０Ｂに共通した説明を行う場合には、単に保持部材２０として説明する。
【００１６】
各保持部材２０の本体部２１における上端寄りの位置の外周面には、図１１に示すように、シール装着溝２３が全周に亘って形成されている。シール装着溝２３には、長円形の環形をなすシールリング２５が嵌着されている。シールリング２５の外径寸法は、対応する開口部の内径寸法よりも少し大きく設定されている。
【００１７】
カバー本体１０の裏面側には、上記した２個の保持部材２０Ａ，２０Ｂが並んで、かつそれぞれ裏面に沿ってフローティングが可能な形態で支持されている。  
フローティング構造としては、保持部材２０の蓋板２２の上面の中心にはインサートナット２６が突設されている。ナット２６は円柱状をなしその突出端面にねじ孔２６Ａが穿設されており、上端部を蓋板２２の上面から所定長さ突出させた形態でインサート成形によって埋設されている。ナット２６の突出長さは、カバー本体１０の板厚よりも少し大きい寸法に設定されている。
【００１８】
一方、カバー本体１０における各保持部材２０の配設領域には、保持部材２０の上面に突設されたナット２６の上端部をクリアランスＣ１（図１２参照）を持って挿通可能な円形の挿通孔１３が、表裏両面に貫通した形態で形成されている。上記したナット２６のねじ孔２６Ａにはねじ１５が螺合可能であり、ねじ１５の頭部１５Ａの下面には、挿通孔１３よりも一回り大きいワッシャ１６が介装されるようになっている。
【００１９】
各保持部材２０の蓋板２２の上面には、ナット２６を挟んだ長さ方向に沿った両側に、丸ピンからなる一対のピン２７，２８が突出形成されている。ここで、各ピン２７，２８の径と、ナット２６からの離間寸法は異なっている。各ピン２７，２８の突出高さは、揃ってナット２６の突出高さよりも少し高く形成されている。  
カバー本体１０における各保持部材２０の配設領域には、保持部材２０の上面に突設された一対のピン２７，２８をそれぞれクリアランスＣ２（図１２参照）を持って挿通可能な円形の規制孔１７，１８が、挿通孔１３を挟んだ両側において表裏両面に貫通した形態で形成されている。  
ここで、ピン２７，２８と対応する規制孔１７，１８との間のクリアランスＣ２の方が、ナット２６と挿通孔１３との間のクリアランスＣ１よりも小さく設定されている。
【００２０】
第１保持部材２０Ａには、ケース内に設けられた待ち受けコネクタとともにインターロック機構を構成するインターロックコネクタ４０が、フローティングが可能な形態で取り付けられている。  
インターロックコネクタ４０は、図１２にも示すように、合成樹脂製のハウジング４１内に、相手の待ち受けコネクタに収容された一対の接点端子間を接続可能なショート端子４２が収容されたものである。より詳細にはハウジング４１は、平面略長方形をなす基盤４３と、同基盤４３の裏面における長さ方向の一側から垂設された略角筒形をなすコネクタ部４４とから構成され、このコネクタ部４４内に、上記したショート端子４２が収容されている。コネクタ部４４の下端部の内周面には、開口縁に向けて先広がりとなったテーパ状をなす誘い込み面４５が形成されている。
【００２１】
インターロックコネクタ４０は、ハウジング４１の基盤４３が、第１保持部材２０Ａにおける外周面に形成された挿通溝３０に挿通されてフローティングが可能な状態で支持されるようになっている。  
より詳細には、ハウジング４１の基盤４３における短辺側の両側縁には、それぞれスライド板４６が上面と面一に張り出し形成されている。また、基盤４３におけるコネクタ部４４が設けられた側と反対側の領域には、弾性係止片４８が、両側にスリット４９が入れられることによって、当該基盤４３の挿入方向の奥側から手前側に向けて延出された片持ち状に形成されている。弾性係止片４８は、延出端側の上面に係止突部４８Ａが形成され、同延出端側が下方への撓み変位可能となっている。
【００２２】
挿通溝３０は、図８にも示すように、第１保持部材２０Ａの本体部２１における正面から視た右側の領域で、かつシール装着溝２３よりも下側の領域において、下面並びに手前側の外周面に開口し、かつ奥面を有する行き止まり状となった形態で形成されている。  
挿通溝３０は、図１２に示すように、上記したハウジング４１の基盤４３の幅よりも所定寸法幅広に形成されているとともに、同挿通溝３０の天井面に寄った位置において、基盤４３の左右両側面に張り出し形成された左右のスライド板４６が挿通されるガイド溝３１が形成されている。ガイド溝３１の幅は、左右のスライド板４６の外縁間の幅よりも、上記と同じ所定寸法だけ大きく形成されている。
【００２３】
挿通溝３０の天井面における弾性係止片４８の挿入位置と対応した位置には、手前側の縁部の所定領域を残して奥側に向けて逃がし溝５０が形成され、上記の残された部分が、弾性係止片４８の係止突部４８Ａが係止する被係止部５１となっている。ここで、逃がし溝５０の幅は、係止突部４８Ａの幅よりも同じく上記の所定寸法だけ大きく形成されている。  
すなわち、ハウジング４１の基盤４３（スライド板４６を含む）と、挿通溝３０（ガイド溝３１とを含む）との間、並びに弾性係止片４８の係止突部４８Ａと、逃がし溝５０との間には、基盤４３が挿通溝３０内において図１２の矢線ｘに示すように、左右方向に移動することを許容する所定のクリアランスＣ３が設けられている。
【００２４】
また、ハウジング４１の基盤４３は、両スライド板４６をガイド溝３１に挿通しつつ挿通溝３０内に手前側から挿通されて、途中から弾性係止片４８を弾性変位させつつ押し込まれ、所定深さまで押し込まれたところで係止突部４８Ａが被係止部５１を通過することにより、図１４に示すように、弾性係止片４８が復動変位しつつ係止突部４８Ａが被係止部５１に係止して抜け止めされるようになっている。このとき、基盤４３の奥面と挿通溝３０の奥面３０Ａとの間には所定の間隔が開く設定となっていて、言い換えると、ハウジング４１の基盤４３が挿通溝３０の奥面３０Ａに当たり、また係止突部４８Ａが被係止部５１に当たるまでの間において、基盤４３が挿通溝３０内において図１４の矢線ｙに示すように、前後方向に移動することを許容する所定のクリアランスＣ４が設けられていることになる。
【００２５】
本実施形態のシールカバーＳは上記のような構造であって、例えば以下のような手順で組み付けられる。まず第１及び第２保持部材２０Ａ，２０Ｂのシール装着溝２３に対してシールリング２５が嵌着される。続いて、第１保持部材２０Ａの挿通溝３０に対してインターロックコネクタ４０が保持される。一部既述したように、弾性係止片４８が手前側を向いた姿勢としてハウジング４１の基盤４３が挿通溝３０内に挿通され、弾性係止片４８が被係止部５１に係止されて抜け止めされたところで、インターロックコネクタ４０は前後及び左右にフローティング可能な状態で支持される。
【００２６】
次に、第１保持部材２０Ａと第２保持部材２０Ｂとが、カバー本体１０の裏面側における対応する領域に取り付けられる。第１保持部材２０Ａを例に取ると、同第１保持部材２０Ａは、カバー本体１０の正面から視た左側の領域の裏面に対して装着され、ナット２６の両側のピン２７，２８を規制孔１７，１８に、またナット２６を挿通孔１３に挿通しつつ裏面に当てられる。このとき第１保持部材２０Ａが左右逆向きであると、各ピン２７，２８が規制孔１７，１８と整合しないことで装着が規制され、すなわち誤装着が防止される。その場合は、第１保持部材２０Ａの向きを正規に直して再装着する。
【００２７】
上記のように第１保持部材２０Ａが正規姿勢でカバー本体１０の裏面に当てられたら、ワッシャ１６を挿通したのち、ねじ１５をナット２６のねじ孔２６Ａに螺合してドライバ等の工具でねじ込む。ねじ１５はワッシャ１６をナット２６の上面に当てつつねじ孔２６Ａ内に締め付けられるが、このとき、第１保持部材２０Ａの上面の一対のピン２７，２８が、カバー本体１０の対応する規制孔１７，１８に嵌っていることで、第１保持部材２０Ａがねじ１５のねじ込みに伴って連れ回りすることが規制され、よってねじ１５のねじ込みが効率良く行われる。
【００２８】
ナット２６の突出長さがカバー本体１０の板厚よりも大きくされていることから、ねじ１５のねじ込みが完了した時点では、図１２に示すように、ワッシャ１６がナット２６の上面に固定される一方で、ワッシャ１６とカバー本体１０との間にはナット２６の軸線方向の隙間ができる設定であり、したがって第１保持部材２０Ａは、ワッシャ１６が挿通孔１３の孔縁に当たることでカバー本体１０の裏面から落下することが阻止される一方で、カバー本体１０の裏面側においてナット２６の軸線方向に沿って若干の移動可能に取り付けられた状態となる。
【００２９】
ここで、ナット２６と挿通孔１３との間、並びに両ピン２７，２８と規制孔１７，１８との間にはクリアランスＣ１，Ｃ２が設けられていることで、第１保持部材２０Ａは全方位において移動可能なフローティング状態で支持されることになる。なお、ピン２７，２８と規制孔１７，１８との間のクリアランスＣ２の方が、ナット２６と挿通孔１３との間のクリアランスＣ１よりも小さく設定されていることで、第１保持部材２０Ａの移動規制は、ピン２７，２８が規制孔１７，１８の内縁に当たることで行われる。これは、樹脂材を金属に当てることで、金属同士が当たり合うことに起因して金属粉が生成されることを防止するためである。  
第２保持部材２０Ｂについても、上記したと同様の手順によって、カバー本体１０の裏面における正面視右側の領域にねじ１５で止められて取り付けられ、同じく全方位において移動可能なフローティング状態で支持される。
【００３０】
上記のようにシールカバーＳが組み付けられたら、同シールカバーＳは、以下のようにしてシールドケースの両開口部に亘って被着される。シールカバーＳは両開口部の並列構造に倣った姿勢にされ、第１及び第２の保持部材２０Ａ，２０Ｂがそれぞれ対応する開口部に嵌合される。それに伴い、第１保持部材２０Ａの下面側に垂設されたインターロックコネクタ４０が、ケース内に深く進入して、端子台上に設けられた待ち受けコネクタの上方に対応する。
【００３１】
係る状態からカバー本体１０をシールドケースの上面に向けて押圧すると、第１及び第２の保持部材２０Ａ，２０Ｂは、それぞれのシールリング２５を周方向に潰し変形させつつ、対応する開口部内に押し込まれるが、第１及び第２の保持部材２０Ａ，２０Ｂはそれぞれ全方位においてフローティング状態で支持されているから、対応する開口部との間で芯出しされつつ嵌合される。これにより、各第１と第２の保持部材２０Ａ，２０Ｂは、シールリング２５を全周に亘って均一に潰しつつ対応する開口部の内周面に密着させた状態で嵌合される。
【００３２】
それとともに、インターロックコネクタ４０のハウジング４１に形成されたコネクタ部４４の誘い込み面４５側から、相手の待ち受けコネクタが相対的に嵌合されるが、ハウジング４１は第１保持部材２０Ａの挿通溝３０内に前後並びに左右方向のフローティング状態で支持されているから、ハウジング４１のコネクタ部４４は、待ち受けコネクタが誘い込み面４５と係合することに伴い、前後左右方向に移動しつつ芯出しされ、相手の待ち受けコネクタとスムーズに正規嵌合される。結果、インターロックコネクタ４０側のショート端子４２が待ち受けコネクタ側の一対の接点端子間を接続する。
【００３３】
最後に、カバー本体１０の両端の取付板１１の挿通孔１２にボルトを通して、シールドケースのボルト孔にねじ込むことで、シールドカバーがケースの上面に固定される。係る状態では、両開口部が全周に亘って均一にシールされた状態で保持部材２０Ａ，２０Ｂにより閉鎖され、また内部の通電回路が通電状態とされる。  
両開口部を開く場合は、両側のボルトを外したのちシールカバーＳを引き上げると、インターロックコネクタ４０のコネクタ部４４が待ち受けコネクタから外れて両接点端子間が切断され、通電回路が非通電状態となり、そののち第１及び第２保持部材２０Ａ，２０Ｂが対応する開口部から引き抜かれて、両開口部が開放されることになる。
【００３４】
以上のように本実施形態によれば、カバー本体１０の裏面に配された保持部材２０Ａ，２０Ｂをケースの対応する開口部に嵌合すると、第１保持部材２０Ａに垂設されたインターロックコネクタ４０がケース内に進入して、相手の待ち受けコネクタと嵌合されるのであるが、待ち受けコネクタの配設位置の公差等で待ち受けコネクタとインターロックコネクタ４０との軸心がずれていたとしても、インターロックコネクタ４０が第１保持部材２０Ａに対して前後左右の四方へ移動可能なフローティング状態で支持されているから、インターロックコネクタ４０の移動を伴って芯出しされつつ待ち受けコネクタに嵌合される。そのため、インターロックコネクタ４０と待ち受けコネクタの嵌合がスムーズに行われて、ひいてはシールカバーＳの取付作業が能率良く行える。また、インターロックコネクタ４０と待ち受けコネクタとが嵌合されることに伴い、第１保持部材２０Ａに対して径方向への不必要な移動力を作用させることがないから、シールリング２５を周方向において偏って潰すおそれも無く、開口部の全周に亘って高いシール性を得ることができる。
【００３５】
本実施形態のような形状のインターロックコネクタ４０を、例えば第１保持部材２０Ａに対して四方へ移動可能なフローティング状態で支持する手段としては、第１保持部材２０Ａにおける下面にインターロックコネクタ４０の基盤よりも一回り大きい装着孔を開口して、基盤を下面開口から装着孔内に嵌め、同装着孔の四辺に設けた弾性係止片で基盤の各辺を係止してフローティング状態に支持する構造も考えられるが、弾性係止片を４箇所に設ける必要があるために構造が複雑となる。  
それに対してこの実施形態では、インターロックコネクタ４０の基盤４３が、第１保持部材２０Ａに形成された挿通溝３０に外周面側の開口から所定量挿通されたところで、弾性係止片４８が被係止部５１に係止して抜け止めされることにより、インターロックコネクタ４０が前後左右の四方へ移動可能なフローティング状態に支持されるようになっており、すなわち弾性係止片４８が１本で済むといった簡単な構造によりフローティング機能を実現することができる。
【００３６】
なお本実施形態では、インターロックコネクタ４０を設けた第１保持部材２０Ａ自体がカバー本体１０の裏面において、全方位において移動可能なフローティング状態で支持されているから、第１保持部材２０Ａを対応する開口部に嵌合するに当たって、芯出ししながら嵌合することができ、シールリング２５の潰し量を全周に亘ってより均一にすることができて、開口部のシール性をさらに高めることができる。
【００３７】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）上記実施形態では、インターロックコネクタを支持したシールリング保持部材自体がカバー本体の裏面にフローティング状態で設けた場合を例示したが、同シールリング保持部材はカバー本体の裏面に固定的に設けられていてもよく、そのようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。  
（２）上記実施形態では、シールドケースに形成された作業用の開口部が２個の場合を例示したが、開口部が１個のもの、あるいは３個以上のものにも同様に適用できる。  
（３）上記実施形態では、開口部がシールドケースの水平な上面に形成されている場合を例示したが、開口部が、シールドケースにおける鉛直な側面や斜めの面に形成されている場合に用いるシールカバーについても、本発明は同様に適用可能である。  
（４）カバー本体としては、上記実施形態に示した金属板のプレス加工品に限らず、アルミダイキャスト等のダイキャスト製品であってもよい。
【符号の説明】
【００３８】
Ｓ…シールカバー
１０…カバー本体
１３…挿通孔
１５…ねじ
１５Ａ…（ねじ１５の）頭部
１６…ワッシャ
２０Ａ…第１保持部材（シールリング保持部材）
２５…シールリング
２６…ナット
２６Ａ…ねじ孔
３０…挿通溝
３０Ａ…（挿通溝３０の）奥面
４０…インターロックコネクタ
４１…ハウジング
４２…ショート端子
４３…基盤
４４…コネクタ部
４８…弾性係止片
４８Ａ…係止突部
５１…被係止部
Ｃ３，Ｃ４…クリアランス
【図１】
0005644657.tif 000002
【図２】
0005644657.tif 000003
【図３】
0005644657.tif 000004
【図４】
0005644657.tif 000005
【図５】
0005644657.tif 000006
【図６】
0005644657.tif 000007
【図７】
0005644657.tif 000008
【図８】
0005644657.tif 000009
【図９】
0005644657.tif 000010
【図１０】
0005644657.tif 000011
【図１１】
0005644657.tif 000012
【図１２】
0005644657.tif 000013
【図１３】
0005644657.tif 000014
【図１４】
0005644657.tif 000015