(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙機のプレスパートで使用される抄紙用フェルトであって、熱溶融糸が巻きつけられたカバードヤーンを揃えてなる糸列をスパイラル状に周回させ、該糸列を加熱処理することで固定してなる無端状構造体を少なくとも一層用いて基材層とし、該基材層の少なくとも湿紙側面にバット層を積層してニードルパンチにより交絡一体化せしめており、
カバードヤーンは、芯糸と熱溶融糸の繊度の比が４：１〜１０：１の範囲で、芯糸に対して熱溶融糸を１００回／ｍ〜２０００回／ｍの範囲で、等間隔に巻きつけられてなることを特徴とする、前記抄紙用フェルト。
【請求項２】
糸列に隣接してシート状不織布をさらに配置したことを特徴とする、請求項１に記載の抄紙用フェルト。
【請求項３】
無端状構造体に隣接する層に織物をさらに配置させたことを特徴とする、請求項１又は２に記載の抄紙用フェルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抄紙機のプレスパートで使用される抄紙用フェルト（以下単にフェルトということがある）に関し、特に基材層に無端状構造体を備えたフェルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
湿紙から水分を除去する抄紙機は、成形（フォーミング）、プレス、乾燥と大きく分けて３つのパートにより構成され、水分が連続的に脱水される。これらの各パートでは脱水機能に対応した抄紙用具が使用されるが、プレスパートでは抄紙用フェルトが使用されている。【０００３】
抄紙用フェルトは通常、基材と、該基材の湿紙側に配置されたバット層をニードリングすることにより貼り合わされて製造される。この基材には通常、織機により製織された織物が使用されていた。この製織された織物を用いた抄紙用フェルトは、織物の経糸と緯糸とが相互に交絡したしっかりした組織を有しているので、ニードリングの際に糸の配置が針の貫通によって乱されたり、糸同士が互いに不規則に重なったり離れたりすることがなく、また、フェルトの走行中の寸法安定性にも優れたものであったが、製織に要する手間や時間がかかりすぎて製作コストが高くつくという大きな問題があった。また、織物の経糸と緯糸とが交絡しているがゆえに織物の密度が低下し、搾水能力が低下するといった問題や交絡点に起因する紙へのマークといった問題があった。【０００４】
そこで上記問題を解決するために無製織の基材を用いた抄紙用フェルトが提案されている。無製織の基材を用いたフェルトの利点として、織機設備が不要、製織不要、経緯糸の交絡点が無いためフェルトが高密度となり、抄紙機でのフェルト使用の際の初期立ち上がり時間が短いなどの低コスト化が図られ、また、経緯糸の交絡点が無いため、紙へのマーク性が向上するといった品質向上が図られる。【０００５】
上記無製織の基材を用いた抄紙用フェルトの従来技術として、特許文献１においては、ニードルマシン内に独立した経糸供給装置を設け、経糸のみからなるエンドレス状の基材層を形成した後に、各種繊維からなるバット層を載せニードリングすることでバットを基材層に固定させ、基材層が経糸のみからなる無製織抄紙用フェルトを得ている。【０００６】
また特許文献２においては、一定間隔を隔てて対峙させた一対の平行なロールに糸群をスパイラル状に周回させつつ、溶融状態にあるホットメルト系樹脂を散布して、糸群を固定することにより、経糸のみからなる無製織の基材層を得ている。【０００７】
更にまた、特許文献３においては、平行に配置された複数の糸により規定された糸列を繊維バット材料層にて固定して得られる基材層を、複数層積層して一体化して無製織抄紙用フェルトを得ている。【０００８】
しかしながら特許文献１の技術に関しては、機械装置が複雑化し大規模なものとなり、設置が非常に難しく、設置したとしても非常に高価なものになる。ゆえにその製造物は比較的高価なものとなってしまい、商業的観点において総合的に満足できるものではなかった。【０００９】
また、特許文献２の技術に関しては、ホットメルト系樹脂の接着斑、散布斑に起因する湿紙平滑性、搾水性の欠如といった問題があった。また、抄紙機において使用中にホットメルト系樹脂が脱落し、抄紙機械内のロールやグルーブドロールの溝に付着し、湿紙にマークを付けたり、湿紙に樹脂が混入してしまうといった問題があった。【００１０】
更にまた、特許文献３の技術に関しては、各基材層の糸列がバット材料層にのみ固定されているため、糸列の結合力が弱く、製造中に糸列が裂けてしまうといった加工面での問題が生じる可能性がある。また、結合力を高めるためバット材料層の目付けを増加させた場合、基材層間のバットが増加し、フェルトの圧縮性低下、密度低下による搾水性の欠如、通水持続性を阻害してしまうという問題が発生してしまう。【００１１】
【特許文献１】特開昭５０−１３５３０７号公報
【特許文献２】特開平１１−１２４７８７号公報
【特許文献３】特開平０３−５０１３７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、特に無製織の基材を用いた抄紙用フェルトにおいて、設備や製造に関するコストが安価で、基材の糸列の結合力が強く加工性に優れ、搾水性、湿紙表面平滑性に優れた抄紙用フェルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明において、熱溶融糸が巻きつけられた糸（以下カバードヤーンという）を揃えてなる糸列をスパイラル状に周回させ、該糸列を加熱処理することで固定してなる無端状構造体を少なくとも一層用いて基材層とし、該基材層の少なくとも湿紙側面にバット層を積層してニードルパンチにより交絡一体化せしめた抄紙用フェルトによって、前記課題が達成される。【００１４】
また、前記糸列に隣接してシート状不織布をさらに配置させてもよい。【００１５】
また、前記無端状構造体に隣接する層に織物を配置させてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、無端状構造体の糸列の結合力が強く加工性に優れ、低コストで、湿紙表面性、搾水性に優れた無端状構造体を備えた抄紙用フェルトを提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るフェルトの無端状構造体に用いられるカバードヤーン。
【図２】本発明に係るフェルトの無端状構造体の製作初期における状態。
【図３】本発明に係るフェルトの無端状構造体の製作中の状態。
【図４】本発明に係るフェルトの第一の形態。
【図５】本発明に係るフェルトの第二の形態。
【図６】本発明に係るフェルトの第三の形態。
【図７】本発明に係るフェルトの第四の形態。
【図８】本発明に係るフェルトの第五の形態。
【図９】本発明に係るフェルトの第六の形態。
【図１０】本発明に係るフェルトの第七の形態。
【図１１】本発明に係るフェルトの第八の形態。
【図１２】本発明で使用した実験装置の概略図。
【符号の説明】
【００１８】
１１  芯糸
１２  熱溶融糸
１３  カバードヤーン
２１  筬
２２  糸列
２３  ロール
２４  糸列ガイド用無端状ベルト
２５  糸列固定部
２６  カバードヤーン（経糸）
４０、５０、６０，７０，８０、９０、１００、１１０  抄紙用フェルト
４１、５１、６１、７１、８１、９１、１０１、１１１  基材層
４２、５２、６２、７２、８２、９２、１０２、１１２  無端状構造体
４３、５４、６４、７４，８４、９５、１０５、１１５  湿紙側バット層
４４、５５、６５、７５、８５、９６、１０６、１１６  ロール側バット層
５３、９３  緯糸のみからなる無端状構造体
６３、１０３  不織布
７３、１１３  織物
８３、９４、１０４、１１４  シート状不織布
１２１  プレスロール
１２２  ガイドロール
１２３  シャワー水
１２４  フェルトサクションボックス
１２５  フェルト
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の抄紙用フェルトについて詳しく説明する。
図４は本発明における抄紙用フェルトの第一の形態で、ＣＭＤ方向の断面図である。
なお、機械方向（ＭＤ）とは、抄紙機内において抄紙用フェルトが走行する方向であり、機械横断方向（ＣＭＤ）とは、抄紙用フェルトが走行する方向を横切る緯方向である。
図４に示すように、抄紙用フェルト（４０）は、カバードヤーン（１３）を揃えてなる糸列が平行に結合された無端状構造体（４２）が基材層（４１）となっており、該基材層（４１）に湿紙側バット層（４３）とロール側バット層（４４）を積層し、ニードルパンチを行うことによって基材層（４１）とバット層とが交絡一体化された様子を示している。なお、図４では好ましい例示としてバット層を基材層（４１）の両面に配置しているが、少なくとも湿紙側面に配置していればよい。【００２０】
図５は本発明における抄紙用フェルトの第二の形態で、ＣＭＤ方向の断面図である。
図５に示すように、抄紙用フェルト（５０）は、カバードヤーン（１３）を揃えてなる糸列が平行に結合された無端状構造体（５２）に隣接して、緯糸のみからなる無端状構造体（５３）が配置された基材層（５１）に湿紙側バット層（５４）とロール側バット層（５５）を積層し、ニードルパンチを行うことによって基材層（５１）とバット層とが交絡一体化された様子を示している。なお、図５では好ましい例示としてバット層を基材層（５１）の両面に配置しているが、少なくとも湿紙側面に配置していればよい。【００２１】
図６は本発明における抄紙用フェルトの第三の形態で、ＣＭＤ方向の断面図である。
図６に示すように、抄紙用フェルト（６０）は、カバードヤーン（１３）を揃えてなる糸列が平行に結合された無端状構造体（６２）に隣接して、不織布（６３）が配置された基材層（６１）に湿紙側バット層（６４）とロール側バット層（６５）を積層し、ニードルパンチを行うことによって基材層（６１）とバット層とが交絡一体化された様子を示している。なお、図６では不織布（６３）に代えて、種々の不織布の構造体を使用することができる。例えば、スパンボンド、メルトブローン、又はスパンレース等の方法によって作られた不織布や交差接着布、或いは格子状糸材布でフェルトのＣＭＤ方向に強度を持たせることのできるものを使用することができる。なお、図６では好ましい例示としてバット層を基材層（６１）の両面に配置しているが、少なくとも湿紙側面に配置していればよい。【００２２】
図７は本発明における抄紙用フェルトの第四の形態で、ＣＭＤ方向の断面図である。
図７に示すように、抄紙用フェルト（７０）は、カバードヤーン（１３）を揃えてなる糸列が平行に結合された無端状構造体（７２）に隣接して、織物（７３）が配置された基材層（７１）に湿紙側バット層（７４）とロール側バット層（７５）を積層し、ニードルパンチを行うことによって基材層（７１）とバット層とが交絡一体化された様子を示している。なお、織物（７３）は製織に要する手間がかからない簡易な織物、例えば１／１平織組織のものが好ましくは使用できる。当該織物は抄紙用フェルトのＣＭＤ方向の巾と同じ巾の製織布でも良いし、或いはこれより狭い巾で製織しておき、それを多列に並べて抄紙用フェルトのＣＭＤ方向の巾と同じ巾に構成しても良い。なお、図７では好ましい例示としてバット層を基材層（７１）の両面に配置しているが、少なくとも湿紙側面に配置していればよい。【００２３】
図８は本発明における抄紙用フェルトの第五の形態で、ＣＭＤ方向の断面図である。
図８に示すように、抄紙用フェルト（８０）は、カバードヤーン（１３）を揃えてなる糸列が平行に配置された無端状構造体（８２）とシート状不織布（８３）が結合された基材層（８１）を有している。該基材層（８１）に湿紙側バット層（８４）とロール側バット層（８５）を積層し、ニードルパンチを行うことによって基材層（８１）とバット層とが交絡一体化される。なお、図８では好ましい例示としてバット層を基材層（８１）の両面に配置しているが、少なくとも湿紙側面に配置していればよい。【００２４】
図９は本発明における抄紙用フェルトの第六の形態で、ＣＭＤ方向の断面図である。
図９に示すように、抄紙用フェルト（９０）は、カバードヤーン（１３）を揃えてなる糸列が平行に配置された無端状構造体（９２）と結合されたシート状不織布（９４）に隣接して、緯糸のみからなる無端状構造体（９３）が配置された基材層（９１）を有している。該基材層（９１）に湿紙側バット層（９５）とロール側バット層（９６）を積層し、ニードルパンチを行うことによって基材層（９１）とバット層とが交絡一体化される。なお、図９では好ましい例示としてバット層を基材層（９１）の両面に配置しているが、少なくとも湿紙側面に配置していればよい。【００２５】
図１０は本発明における抄紙用フェルトの第七の形態で、ＣＭＤ方向の断面図である。
図１０に示すように、抄紙用フェルト（１００）は、カバードヤーン（１３）を揃えてなる糸列が平行に配置された無端状構造体（１０２）と結合されたシート状不織布（１０４）に隣接して、不織布（１０３）が配置された基材層（１０１）を有している。該基材層（１０１）に湿紙側バット層（１０５）とロール側バット層（１０６）を積層し、ニードルパンチを行うことによって基材層（１０１）とバット層とが交絡一体化される。なお、図１０では好ましい例示としてバット層を基材層（１０１）の両面に配置しているが、少なくとも湿紙側面に配置していればよい。【００２６】
図１１は、本発明における抄紙用フェルトの第八の形態で、ＣＭＤ方向の断面図である。
図１１に示すように、抄紙用フェルト（１１０）は、カバードヤーン（１３）を揃えてなる糸列が平行に配置された無端状構造体（１１２）と結合されたシート状不織布（１１４）に隣接して、織物（１１３）が配置された基材層（１１１）を有している。該基材層（１１１）に湿紙側バット層（１１５）とロール側バット層（１１６）を積層し、ニードルパンチを行うことによって基材層（１１１）とバット層とが交絡一体化される。なお、織物（１１３）は製織に要する手間がかからない簡易な織物、例えば１／１平織組織のものが好適に使用できる。当該織物は抄紙用フェルトのＣＭＤ方向の巾と同じ巾の製織布でもよいし、或いはこれより狭い巾で製織しておき、それを多列に並べて抄紙用フェルトのＣＭＤ方向の巾と同じ巾に構成してもよい。なお、図１１では好ましい例示としてバット層を基材層（１１１）の両面に配置しているが、少なくとも湿紙側面に配置していればよい。【００２７】
本発明の基材を構成する糸条及びバット層に用いられる繊維素材としては、抄紙機のプレスフェルトに用いられている汎用の素材を用いることができ、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、天然素材などから適宜選択される。カバードヤーンの芯糸は、融点の高いナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２やポリエステル（ＰＥＴ）、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、ＰＥＫ、芳香族ポリアミドなどが使用できる。芯糸の形態としては、モノフィラメント単糸やモノフィラメントの撚糸、又はマルチフィラメントなどが使用できる。本発明のカバードヤーンに好適に用いることができる芯糸としては、混撚糸（モノフィラメント糸、ツイストモノフィラメント糸、マルチフィラメント糸のいずれかとスパン糸との混撚糸）を用いる。即ち該カバードヤーンを平行に揃えて配置した際に、スパン糸の毛羽立ちが互いに絡み合うことでカバードヤーンの糸列の結合力をより高めることができる。【００２８】
熱溶融糸としては、前記芯糸よりも融点の低い糸材、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、共重合ポリエステル、共重合ナイロンなどが使用できる。好適にはナイロン６／１２、ナイロン６／６１０、ナイロン６６／６、ナイロン６６／１２、ナイロン６６／６１０等の二元共重合ナイロン、ナイロン６／６６／１２、ナイロン６／６６／６１０等の三元共重合ナイロンを糸材としたフィラメント又はスパン糸を用いることができる。なお、これらの共重合ナイロンは組成（共重合成分の重量％）により融点が変動することは良く知られているが、本発明で使用できる共重合ナイロンは、その融点が１８０℃以下、好ましくは１３０℃以下のものが使用できる。【００２９】
シート状不織布としては、スパンボンド、メルトブロー、又はスパンレース等の方法によって作られたシート状繊維集合体を使用でき、シート状不織布に用いられる素材は、好適には前記熱溶融糸と同様な低融点共重合ナイロンが使用できる。【００３０】
図１は本発明の無端状構造体を構成するカバードヤーン（１３）を示している。
図１において、本発明の無端状構造体を構成するカバードヤーン（１３）は、芯糸（１１）と熱溶融糸（１２）の繊度の比が４：１〜１０：１、好ましくは５：１〜８：１の範囲で、芯糸に対して熱溶融糸を１００回／ｍ〜２０００回／ｍ、好ましくは５００回／ｍ〜１０００回／ｍの範囲で、等間隔に巻きつけられてなるカバードヤーン（１３）である。なお、図１では芯糸（１１）に対して熱溶融糸（１２）をＺ方向に巻きつけられているが、芯糸（１１）に対して熱溶融糸（１２）をＳ方向に巻きつけてなるカバードヤーン（１３）であってもよい。そして本発明では、図２のように筬（２１）を通してカバードヤーン（１３）を複数引き揃えて糸列（２２）とし、該糸列の端部を一定間隔に隔てて対峙させた一対の平行なロール（２３）に配置している糸列ガイド用の無端状ベルト（２４）の上に固定する。【００３１】
次に図３のように、前記ロールを矢印方向（Ａ）に回転させると、無端状ベルト（２４）に端部を固定した糸列（２２）は引き込まれるため、糸列（２２）を少しずつ巾方向、即ち矢印方向（Ｂ）に移動させながら供給し、糸列（２２）がスパイラル状になるように周回させる。前記糸列（２２）がフェルトの所定の巾となったら糸列（２２）の供給を停止し、次に熱風又は赤外線などの熱源により熱処理を施し、熱溶融糸を溶融させ糸列を固定し、カバードヤーンを揃えてなる糸列が平行に配置された無端状構造体が得られる。また、前記糸列に隣接してシート状不織布を配置し、熱風又は赤外線などの熱源により熱処理を施し、糸列とシート状不織布を固定し、カバードヤーンを揃えてなる糸列が平行に配置された無端状構造体を得ることもできる。【００３２】
また図３に示すように、前記糸列を巾方向に移動させスパイラル状に周回させると、当然前記一定間隔を隔てて対峙させた一対の平行なロールの垂直方向（前記無端状構造体の実質的なＭＤ方向）（３１）に対して一定の傾斜角度θ（°）（３３）を持つことになるが、抄紙用フェルトの走行安定性を考慮した結果、θは１０°以下、好ましくは５°以下の角度であることが望ましい。即ち、
θ  ＝  ｔａｎ−１（２ｗ／Ｌ）  ≦  ５
ただし、ｗは糸列巾（ｍ）、Ｌは無端状構造体全長（ｍ）
なる条件が望ましい。【００３３】
このとき糸列を供給する際の糸列の巾方向移動速度ｖ（ｍ／ｍｉｎ）は、無端状構造体全長：Ｌ（ｍ）、糸列巾：ｗ（ｍ）、ロール速度：Ｖ（ｍ／ｍｉｎ）によって決定され以下のようになる。
ｖ  ＝  ｗ  ／（Ｌ／Ｖ）×（１／ｎ）×  ＣＴ  ×  ＣＷ
ただし、ｎは自然数
ＣＴは供給する糸列の張力によって変化する係数、ＣＷは糸列巾によって変化する係数
このように供給することにより、１周前に供給した糸列の端部と供給しようとする糸列の端部が、糸列の地部との差が無いように配列できる。【００３４】
上述のようにして得られた無端状構造体を、熱風や赤外線などの非接触式熱源、或いはヒートロールにより接触して加熱し、芯糸に巻かれた熱溶融糸を溶融させ、カバードヤーンを揃えてなる糸列を固定させることで、カバードヤーンが平行に配置された無端状構造体が得られる。【００３５】
また前記糸列に隣接してシート状不織布が配置された無端状構造体を加熱処理することで、芯糸に巻かれた熱溶融糸が溶融し、カバードヤーンを揃えてなる糸列とシート状不織布を固定させることで、カバードヤーンが平行に配置された無端状構造体が得られる。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、フェルト寸法、基材の一部を構成するシート状不織布、織物、基材層に隣接して配置するバット層は同一のものとした。詳細は次の通りである。
・フェルト寸法：全長２０ｍ×全幅２ｍ
・シート状不織布：商品名  スパンファブ（材質：低融点共重合ナイロン、日東紡社製、ＰＡ１００１、目付２４ｇ／ｍ２）
・織物の素材：ナイロン６（３３０ｄｔｅｘのモノフィラメントを２本撚り合わせた片撚り糸を、３本束ねて更に諸撚りした撚糸を経糸とし、３３０ｄｔｅｘのモノフィラメントを３本撚り合わせた片撚り糸を緯糸とした）
・織物の目付：３００ｇ／ｍ２
・織物の組織：１／１平織り
・織物メッシュ：経糸３０本／５ｃｍ  ×  緯糸４０本／５ｃｍ
・バット素材：ナイロン６の短繊維（ステープルファイバー）で繊度１７ｄｔｅｘ
・湿紙側バット量：４５０ｇ／ｍ２
・ロール側バット量：１５０ｇ／ｍ２【００３７】
［実施例１］
（１）カバードヤーンの芯糸
ナイロン６のモノフィラメント（３３０ｄｔｅｘ）を２本撚ってなる撚糸を２本と、７５０ｄｔｅｘのスパン糸（ナイロン６の短繊維からなる）とを撚り合わせて、合計繊度が２２５０ｄｔｅｘとした。
（２）カバードヤーン
共重合ナイロン６／１２で融点が１１５℃、繊度が３６０ｄｔｅｘのモノフィラメントからなる熱溶融糸を前記芯糸に対して５００回／ｍ巻きつけて、カバードヤーンを製作した。
（３）上記カバードヤーンを５０本／５ｃｍで図２〜図３で示した方法により、カバードヤーン同士を平行に配置し、熱処理を施し３００ｇ／ｍ２の無端状構造体を作成し、基材層とした。
（４）上記基材層に湿紙側バットとロール側バットを配置し、ニードルパンチにより交絡一体化して、目付け９３０ｇ／ｍ２、密度０．４９ｇ／ｃｍ３の抄紙用フェルトを製作した。【００３８】
［実施例２］
（１）実施例１と同じ無端状構造体を２枚用意する。
（２）上記無端状構造体の１枚について、ＭＤ方向の長さが、フェルト巾と一致する長さでＣＭＤ方向に切断し、切断片を製作する。
（３）他の無端状構造体のロール側に前記切断片を９０°転回したもの（切断片のＭＤ方向をＣＭＤ方向にして使用する）を該無端状構造体のＭＤ方向に並べて配置し、基材層とした。
（４）（３）で作製した基材層に湿紙側バットとロール側バットを配置し、ニードルパンチにより交絡一体化して、目付け１２６０ｇ／ｍ２、密度０．４８ｇ／ｃｍ３の抄紙用フェルトを製作した。【００３９】
［実施例３］
（１）芯糸
ナイロン６のマルチフィラメント１５００ｄｔｅｘ（５０フィラメント）と７５０ｄｔｅｘのスパン糸（ナイロン６の短繊維からなる）の混撚糸で合計繊度が２２５０ｄｔｅｘとした。
（２）カバードヤーン
実施例１と同じ熱溶融糸を上記芯糸に対し１０００回／ｍ巻きつけて、カバードヤーンを作製した。
（３）上記カバードヤーンを使用して実施例１と同じ方法で３６０ｇ／ｍ２の無端状構造体を作成した。
（４）上記無端状構造体のロール側にスパンボンド不織布（旭化成社製、エルタスＮ０１１００）を配置して基材層とし、該基材層に湿紙側バットとロール側バットとを配置し、ニードルパンチにより交絡一体化して、目付け１１１０ｇ／ｍ２、密度０．４７ｇ／ｃｍ３の抄紙用フェルトを製作した。【００４０】
［実施例４］
（１）芯糸
実施例１と同じ芯糸を使用した。
（２）カバードヤーン
実施例１と同じ熱溶融糸を芯糸に対し７５０回／ｍ巻きつけたカバードヤーンを作製した。
（３）上記カバードヤーンを使用して、実施例１と同じ方法で３３０ｇ／ｍ２の無端状構造体を作成した。
（４）上記無端状構造体のロール側に織物を配置して基材層とし、該基材層に湿紙側バットとロール側バットとを配置し、ニードルパンチにより交絡一体化して、目付け１２９０ｇ／ｍ２、密度０．４５ｇ／ｃｍ３の抄紙用フェルトを製作した。【００４１】
［実施例５］
（１）実施例１と同じカバードヤーンを５０本／５ｃｍで図２〜図３で示した方法により、カバードヤーン同士を平行に配置し、この糸列に隣接してシート状不織布を載置し、熱処理を施し３２０ｇ／ｍ２の無端状構造体を作成し、基材層とした。
（２）上記基材層に湿紙側バットとロール側バットを配置し、ニードルパンチにより交絡一体化して、目付け９５０ｇ／ｍ２、密度０．５０ｇ／ｃｍ３の抄紙用フェルトを製作した。【００４２】
［実施例６］
（１）実施例５と同じ無端状構造体を２枚用意する。
（２）上記無端状構造体の１枚について、ＭＤ方向の長さが、フェルト巾と一致する長さでＣＭＤ方向に切断し、切断片を製作する。
（３）他の無端状構造体のロール側に前記切断片を９０°転回したもの（切断片のＭＤ方向をＣＭＤ方向にして使用する）を該無端状構造体のＭＤ方向に並べて配置し、基材層とした。
（４）（３）で製作した基材層に湿紙側バットとロール側バットを配置し、ニードルパンチにより交絡一体化して、目付け１３００ｇ／ｍ２、密度０．４９ｇ／ｃｍ３の抄紙用フェルトを製作した。【００４３】
［実施例７］
（１）実施例３と同じカバードヤーンを使用して、実施例５と同じ方法で３８０ｇ／ｍ２の無端状構造体を作成した。
（２）上記無端状構造体のロール側にスパンボンド不織布（旭化成社製、エルタスＮＯ１１００）を配置して基材層とし、該基材層に湿紙側バットとロール側バットを配置し、ニードルパンチにより交絡一体化して、目付け１１３０ｇ／ｍ２、密度０．４８ｇ／ｃｍ３の抄紙用フェルトを製作した。【００４４】
［実施例８］
（１）実施例４と同じカバードヤーンを使用して、実施例５と同じ方法で３５０ｇ／ｍ２の無端状構造体を作成した。
（２）上記無端状構造体のロール側に織物を配置して基材層とし、該基材層に湿紙側バットとロール側バットを配置し、ニードルパンチにより交絡一体化して、目付け１３１０ｇ／ｍ２、密度０．４９ｇ／ｃｍ３の抄紙用フェルトを製作した。【００４５】
［比較例１］
（１）前記織物を２枚積層した基材層に湿紙側バットとロール側バットとを配置し、ニードルパンチにより交絡一体化して、目付け１２６０ｇ／ｍ２、密度０．４２ｇ／ｃｍ３の抄紙用フェルトを製作した。【００４６】
［比較例２］
（１）経糸
ナイロン６のモノフィラメント（３３０ｄｔｅｘ）を２本撚ってなる撚糸を２本と、５７０ｄｔｅｘのスパン糸（ナイロン６の短繊維からなる）とを撚り合わせて、合計繊度が２２５０ｄｔｅｘとした。
（２）上記経糸を５０本／５ｃｍで図２〜図３で示した方法により、経糸同士を平行に配置し、その外周側に目付け７５ｇ／ｍ２のバットを載せ、ニードルパンチにより交絡一体化して、３００ｇ／ｍ２の無端状構造体を作成した。
（３）上記無端状構造体を２枚用意する。
（４）上記無端状構造体の１枚について、ＭＤ方向の長さが、フェルト巾と一致する長さでＣＭＤ方向に切断し、切断片を製作する。
（５）他の無端状構造体のロール側に前記切断片を９０°転回したもの（切断片のＭＤ方向をＣＭＤ方向にして使用する）を該無端状構造体のＭＤ方向に並べて配置し、基材層とする。
（６）（５）で作成した基材層に湿紙側バットとロール側バットを配置し、ニードルパンチにより交絡一体化して、目付け１２６０ｇ／ｍ２、密度０．４６ｇ／ｃｍ３の抄紙用フェルトを製作した。【００４７】
実施例１〜８及び比較例１〜２により製作した抄紙用フェルトについて、以下の項目について評価を行った。本発明で採用した評価項目は、湿紙搾水性、マーク性、基材加工性（カバードヤーンからなる無端状構造体の製作時における断裂の有無、基材の製作時間）である。その結果を表１に示す。なお、表１中の数値は比較例１を１００としたときの相対比率で、湿紙搾水性については数値が大きいほど良好で、基材のマーク性、基材の製作時間については数値が小さいほど良好である。【００４８】
＜湿紙搾水性＞
図１２は本発明で使用した実験装置の概略図である。一対のプレスロール（１２１）とフェルトを担持し周回するガイドロール（１２２）とで構成されている。プレスロール（１２１）とガイドロール（１２２）の間にエンドレスに掛けられている実施例１〜８及び比較例１〜２のフェルト（１２５）が周回する。試験条件は以下の通りである。
・ロール速度：１００ｍ／ｍｉｎ
・ニッププレス圧力：３０ｋｇ／ｃｍ
・フェルトプレス入口含水率：シャワー水（１２３）とフェルトサクションボックス（１２４）の吸引によって３０％一定とした。
・紙坪量：８０ｇ／ｍ２
・湿紙ドライネス：４５％
・実験装置のプレス入口に上記湿紙を投入しプレス出口で湿紙を回収し、プレス前後での湿紙重量を測定し、その重量差から脱水量を測定した。
表1に湿紙搾水性の結果を示した。相対比率は次式のようになる。
相対比率  ＝  （Ｂ−Ａ）／（ｂ−ａ）×１００
Ａ：各フェルトにおけるプレス後の湿紙重量
Ｂ：各フェルトにおけるプレス前の湿紙重量
ａ：比較例１のフェルトにおけるプレス後の湿紙重量
ｂ：比較例１のフェルトにおけるプレス前の湿紙重量【００４９】
＜マーク性＞
実施例１〜８及び比較例１〜２のフェルトのハンドサンプルにカーボン紙、紙、バットを重ね合わせ、ロールにてプレスした。バットは５０ｇ／ｍ２単位で追加され、目視評価で紙に転写された基布マークが確認されないバット重量を測定し、マーク性を評価した。即ち測定されるバット重量が少ないほどマーク性は良い。試験条件は以下の通りである。
・カーボン紙：ゼネラルサプライ社製ゼネラルゾル＃１３００
・紙：上質紙、紙坪量６４ｇ／ｍ２
・バット：繊度１７ｄｔｅｘの短繊維からなるバット層
・プレス圧力：３０ｋｇ／ｃｍ
表１にマーク性の結果を示した。相対比率は次式のようになる。
相対比率  ＝  Ｃ／ｃ×１００
Ｃ：各フェルトでのバット重量
ｃ：比較例１でのバット重量【００５０】
＜カバードヤーンからなる無端状構造体の基材の加工性＞
実施例１〜８及び比較例２のカバードヤーンからなる無端状構造体の製作時、ニードルマシン掛入時等、加工時における無端状構造体の断裂の有無について評価した。表１に無端状構造体の断裂の有無について結果を示した。【００５１】
＜基材の製作時間＞
実施例１〜８及び比較例１〜２の基材の製作時間について評価した。なお、基材の製作時間については各フェルトに用いた基材すべての合計製作時間である。表１に基材の製作時間を示した。相対比率は次式のようになる。
相対比率  ＝  Ｄ／ｄ×１００
Ｄ：各フェルトにおける基材層製作時間合計
ｄ：比較例１における基材層製作時間合計【００５２】
【表１】
0005571961.tif 000002
【００５３】
表１に示すように、実施例１〜８は基材層に熱溶融糸が巻きつけられた経糸からなる無端状構造体を配置したことにより、フェルト密度が高く、また経緯糸の交絡点が無いためプレス部での圧力分布が均一となった結果、基材が織物からなる比較例１よりも湿紙搾水性が良化した。また同様にマーク性も良化した。更に無端状構造体の加工性については、製作時及びニードルマシン仕掛時等に、断裂することなく、また短時間で無端状構造体を製作することができ、大幅に工数を削減することができた。
【産業上の利用の可能性】
【００５４】
本発明によれば、熱溶融糸が巻きつけられた経糸からなる無端状構造体の糸列の結合力が強く加工性に優れ、低コストで、湿紙表面性、搾水性に優れた無製織の基材を備えた抄紙用フェルトを得ることができる。
【図１】
0005571961.tif 000003
【図１２】
0005571961.tif 000004
【図２】
0005571961.tif 000005
【図３】
0005571961.tif 000006
【図４】
0005571961.tif 000007
【図５】
0005571961.tif 000008
【図６】
0005571961.tif 000009
【図７】
0005571961.tif 000010
【図８】
0005571961.tif 000011
【図９】
0005571961.tif 000012
【図１０】
0005571961.tif 000013
【図１１】
0005571961.tif 000014