(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に少なくとも発泡樹脂層を有する発泡積層シートであって、
（１）前記発泡樹脂層は、発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより形成され、
（２）前記発泡剤含有樹脂層は、ポリエチレン及びエチレン−αオレフィン共重合体、アゾ系熱分解型発泡剤、並びに亜鉛系発泡助剤を含有する樹脂組成物を製膜することにより形成され、
（３）前記亜鉛系発泡助剤がステアリン酸亜鉛及びオクチル酸亜鉛である、
ことを特徴とする発泡積層シート。
【請求項２】
前記ステアリン酸亜鉛と前記オクチル酸亜鉛の含有量の比率が、それぞれ金属亜鉛の重量に換算して９０：１０〜１０：９０である請求項１に記載の発泡積層シート。
【請求項３】
全亜鉛量が、前記発泡剤含有樹脂層に含まれる樹脂成分１００重量部に対して、０．１重量部以上となるように前記亜鉛系発泡助剤を含有した、請求項１又は２に記載の発泡積層シート。
【請求項４】
前記熱分解型発泡剤が、アゾジカルボンアミドである、請求項１〜３のいずれかに記載の発泡積層シート。
【請求項５】
前記発泡樹脂層のおもて面に更に非発泡樹脂層Ａが形成されている、請求項１〜４のいずれかに記載の発泡積層シート。
【請求項６】
前記非発泡樹脂層Ａは、（メタ）アクリル酸含有量が１５重量％以下のエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体を樹脂成分として含有する、請求項５に記載の発泡積層シート。
【請求項７】
前記基材と前記発泡樹脂層との間に更に非発泡樹脂層Ｂが形成されている、請求項１〜６のいずれかに記載の発泡積層シート。
【請求項８】
最表面層の上からエンボス加工が施されている、請求項１〜７のいずれかに記載の発泡積層シート。
【請求項９】
前記基材が繊維質シートからなる請求項１〜８のいずれかに記載の発泡積層シート。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡樹脂層の経時変色が抑制された発泡積層シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発泡積層シート（発泡化粧シート）としては、基材（例えば、裏打紙）に塩化ビニル樹脂の発泡樹脂層を形成したものが知られている。近年では、環境に配慮して、発泡樹脂層にはエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン−αオレフィン共重合体などのハロゲンを含有しない樹脂が用いられてきている（特許文献１〜３等）。特に、ポリエチレン及びエチレン−αオレフィン共重合体の混合樹脂は、カール性に優れ、発泡強度に優れる。
【０００３】
また、発泡樹脂層は、熱分解型発泡剤を含有する発泡剤含有樹脂層を加熱により発泡させることにより形成され、熱分解型発泡剤として、発生ガス量が多く、発泡温度をコントロールしやすい等の理由からアゾ系熱分解型発泡剤が使用される。
【０００４】
しかしながら、アゾ系熱分解型発泡剤は、発泡剤含有樹脂層を加熱発泡した後もその残渣が発泡樹脂層に残り、結果として上記発泡剤自身の黄色が発泡樹脂層に残るという問題がある。また、それらの色は発泡積層シートを使用する過程で、紫外線などの照射により白色に変化するという問題がある。
【０００５】
従って、発泡樹脂層の経時変色が抑制された発泡積層シートの開発が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−４７８７５号公報
【特許文献２】特開２０００−２５５０１１号公報
【特許文献３】特開２００１−３４７６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、樹脂成分と熱分解型発泡剤とを含有する樹脂組成物を製膜することによって発泡剤含有樹脂層を形成し、更に発泡剤含有樹脂層を発泡させて発泡樹脂層を形成することにより得られる発泡積層シートであって、発泡樹脂層の経時変色が抑制された発泡積層シートを提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、特定の発泡助剤を用いる場合には、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、本発明は、下記の発泡積層シートに関する。
１．  基材上に少なくとも発泡樹脂層を有する発泡積層シートであって、
（１）前記発泡樹脂層は、発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより形成され、
（２）前記発泡剤含有樹脂層は、ポリエチレン及びエチレン−αオレフィン共重合体、アゾ系熱分解型発泡剤、並びに亜鉛系発泡助剤を含有する樹脂組成物を製膜することにより形成され、
（３）前記亜鉛系発泡助剤がステアリン酸亜鉛及びオクチル酸亜鉛である、
ことを特徴とする発泡積層シート。
２．  前記ステアリン酸亜鉛と前記オクチル酸亜鉛の含有量の比率が、それぞれ金属亜鉛の重量に換算して９０：１０〜１０：９０である上記項１に記載の発泡積層シート。
３．  全亜鉛量が、前記発泡剤含有樹脂層に含まれる樹脂成分１００重量部に対して、０．１重量部以上となるように前記亜鉛系発泡助剤を含有した、上記項１又は２に記載の発泡積層シート。
４．  前記熱分解型発泡剤が、アゾジカルボンアミドである、上記項１〜３のいずれかに記載の発泡積層シート。
５．  前記発泡樹脂層のおもて面に更に非発泡樹脂層Ａが形成されている、上記項１〜４のいずれかに記載の発泡積層シート。
６．  前記非発泡樹脂層Ａは、（メタ）アクリル酸含有量が１５重量％以下のエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体を樹脂成分として含有する、上記項５に記載の発泡積層シート。
７．  前記基材と前記発泡樹脂層との間に更に非発泡樹脂層Ｂが形成されている、上記項１〜６のいずれかに記載の発泡積層シート。
８．  最表面層の上からエンボス加工が施されている、上記項１〜７のいずれかに記載の発泡積層シート。
９．  前記基材が繊維質シートからなる上記項１〜８のいずれかに記載の発泡積層シート。
【００１０】
以下、本発明の発泡積層シートについて詳細に説明する。
【００１１】
本発明の発泡積層シートは、基材上に少なくとも発泡樹脂層を有する発泡積層シートであって、
（１）前記発泡樹脂層は、発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより形成され、
（２）前記発泡剤含有樹脂層は、ポリエチレン及びエチレン−αオレフィン共重合体、アゾ系熱分解型発泡剤、並びにステアリン酸亜鉛及びオクチル酸亜鉛を含有する樹脂組成物を製膜することにより形成されることを特徴とする。
【００１２】
上記特徴を有する本発明の発泡積層シートは、ステアリン酸亜鉛及びオクチル酸亜鉛を発泡助剤として使用するため、発泡樹脂層の経時変色が抑制される。また、それらの組み合わせにより所望の発泡倍率が得られる。
【００１３】
以下、各要件に分けて説明する。
【００１４】
基材
基材は、積層シート基材として適した機械強度、耐熱性等を有する限り特に限定されず、例えば、樹脂シート、繊維質シート（例えば、紙、不織布等。単に繊維質ともいう。）などが一般に使用できる。
【００１５】
上記の中でも紙等の繊維質シートが好ましく、具体的には、難燃紙（パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したもの）、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙、上質紙、薄用紙などが挙げられる。
【００１６】
基材の坪量は限定的ではないが、５０〜３００ｇ／ｍ２程度が好ましく、５０〜８０ｇ／ｍ２程度がより好ましい。
【００１７】
非発泡樹脂層Ｂ
本発明では、必要に応じて基材と発泡樹脂層との間に非発泡樹脂層（非発泡樹脂層Ｂ）が形成されていてもよい。特に、非発泡樹脂層Ｂが接着剤層として形成される場合は、優れた密着性を得ることができる。非発泡樹脂層Ｂとしては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等を好適に用いることができる。
【００１８】
非発泡樹脂層Ｂは樹脂成分以外に公知の添加剤を含んでもよいが、樹脂成分の含有量が７０〜１００重量％となるように配合することが好ましい。
【００１９】
非発泡樹脂層Ｂの厚みは限定的ではないが、５〜５０μｍ程度が好ましく、特に８〜２０μｍ程度がより好ましい。
【００２０】
発泡樹脂層
発泡樹脂層は、発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより形成される。
【００２１】
（樹脂成分）
発泡剤含有樹脂層の樹脂成分として、ポリエチレン及びエチレン−αオレフィン共重合体を必須成分とする。各成分の混合割合は限定的ではないが、例えば、ポリエチレン１００重量部に対してエチレン−αオレフィン共重合体を１〜１５０重量部含有することが好ましく、１０〜１００重量部含有することがより好ましい。ポリエチレン及びエチレン−αオレフィン共重合体は、ＭＦＲが１０〜４０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましい。ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体のＭＦＲが上記範囲内であると、発泡剤を含有した樹脂組成物の押し出し製膜時の温度上昇が少なく、非発泡状態で製膜できるため、後工程の印刷工程において、平滑な面に印刷処理をすることができ、柄抜け等が少ない、意匠性に優れた印刷物を得ることができる。ＭＦＲが大きすぎる場合は、樹脂が軟らかすぎることにより、形成される発泡体の耐スクラッチ性が不十分となるおそれがある。
【００２２】
発泡剤含有樹脂層の樹脂成分には、上記ポリエチレン及びエチレン−αオレフィン共重合体以外に他の樹脂を含有することもできる。例えば、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−（メタ）アクリル酸系樹脂などのポリオレフィン系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン系共重合体、ナイロン、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂単体及び共重合体、あるいは、これらの混合樹脂を挙げることができる。これらの樹脂を添加する場合には、発泡剤含有樹脂層の樹脂成分中におけるポリエチレン及びエチレン−αオレフィン共重合体の含有量（２成分の合算量）が６０重量％以上、好ましくは７０重量％以上となるように設定することが好ましい。
【００２３】
なお、本明細書のＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０（熱可塑性プラスチックの流れ試験方法）記載の試験方法により測定した値である。試験条件は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７６０記載の「１９０℃、２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ）」を採用したものである。
【００２４】
発泡樹脂層の発泡状態（例えば、発泡セルの大きさ、発泡セル密度等）は限定されず、発泡壁紙の種類、用途等に応じて適宜設計することができる。
【００２５】
本発明では、少なくともポリエチレン及びエチレン−αオレフィン共重合体、アゾ系熱分解型発泡剤、並びに発泡助剤を含む樹脂組成物によって発泡剤含有樹脂層を形成する。その他、無機充填剤、顔料、安定剤、滑剤等を適宜使用することができる。
【００２６】
（発泡剤）
本発明の発泡剤含有樹脂層は、発泡剤として、少なくともアゾ系熱分解型発泡剤を含有する。例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスホルムアミド、バリウムアゾジカルボキシレート、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系熱分解型発泡剤が挙げられる。なかでも、樹脂加工中の耐熱安定性、発泡時における発生ガス量の観点から、アゾジカルボンアミドが好ましい。アゾ系熱分解型発泡剤は、１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２７】
アゾ系熱分解型発泡剤の含有量は、発泡剤の種類、発泡倍率等に応じて適宜設定できる。発泡倍率の観点からは、１．５倍以上、好ましくは３〜７倍程度であり、熱分解型発泡剤は、樹脂成分１００重量部に対して、１〜２０重量部程度とすることが好ましい。
【００２８】
本発明の発泡剤には、前記アゾ系熱分解型発泡剤以外に、必要に応じて他の熱分解型発泡剤を併用してもよい。例えば、オキシベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、パラトルエンスルホニルヒドラジド、ベンゼンスルホニルヒドラジド等のヒドラジド系熱分解型発泡剤；などが挙げられる。前記他の熱分解型発泡剤は、１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。前記他の熱分解型発泡剤の含有量は、通常、全熱分解型発泡剤中、０．５〜３０重量％程度である。
【００２９】
（発泡助剤）
本発明では、発泡助剤として、ステアリン酸亜鉛及びオクチル酸亜鉛を含有する。ステアリン酸亜鉛及びオクチル酸亜鉛を含有することによって、発泡樹脂層の経時変色が抑制された発泡積層シートを提供することができる。
【００３０】
ステアリン酸亜鉛とオクチル酸亜鉛の含有量の比率は、この２つの亜鉛化合物の重量部をそれぞれ亜鉛のみの重量部に換算した場合に、９０：１０〜１０：９０であることが好ましく、８０：２０〜２０：８０がより好ましく、６４：３６〜３６：６４であることがさらに好ましい。ステアリン酸亜鉛とオクチル酸亜鉛の含有量の比率が、上記した範囲内であることによって、所望の発泡倍率がより得られやすく、発泡樹脂層の経時変色はさらに抑制される。本発明では、発泡助剤が実質的にステアリン酸亜鉛とオクチル酸亜鉛の２成分からなり、上記ステアリン酸亜鉛とオクチル酸亜鉛の含有量の比率がそれぞれ金属亜鉛の重量に換算して９０：１０〜１０：９０であることが好ましく、８０：２０〜２０：８０がより好ましく、６４：３６〜３６：６４であることがさらに好ましい。
【００３１】
発泡助剤にその他の亜鉛系発泡助剤を含むと、本発明の効果を低減させてしまうので、極力含まない方がよい。例えば、発泡助剤に酸化亜鉛を含む場合、所望の発泡倍率が得られず、発泡後の発泡樹脂層は経時的に変色するため好ましくない。また、発泡助剤にラウリン酸亜鉛を含む場合、経時的に変色するため好ましくない。
【００３２】
亜鉛化合物の含有量は、樹脂組成に応じて適宜設定できるが、樹脂成分１００重量部に対して、全亜鉛量が０．１重量部以上となるように発泡助剤を含有することが好ましく、より好ましくは０．４重量部以上である。上限は、通常１重量部程度である。
【００３３】
また、発泡助剤として、前記亜鉛系発泡助剤以外に、亜鉛を含まない発泡助剤を併用しても良い。例えば、酸化カルシウム、酸化アルミニウムなどの金属酸化物；ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、モンタン酸カルシウム、モンタン酸マグネシウム、モンタン酸アルミニウムなどの脂肪族塩等が挙げられる。
【００３４】
なお、発泡助剤として、ステアリン酸亜鉛及びオクチル酸亜鉛以外に、他の発泡助剤を使用する場合、他の発泡助剤の含有量は、通常、全発泡助剤中、０．１〜２０重量％程度である。
【００３５】
（無機充填剤）
本発明では、必要に応じて、発泡剤含有樹脂層に無機充填剤を含有しても良い。無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、モリブデン化合物等が挙げられる。無機充填剤を含むことにより、目透き抑制効果、表面特性向上効果等が得られる。無機充填剤の含有量は、樹脂成分１００重量部に対して０〜１００重量部程度が好ましく、２０〜７０重量部程度がより好ましい。
【００３６】
（顔料）
本発明では、必要に応じて、発泡剤含有樹脂層に顔料を含有しても良い。顔料については、例えば、酸化チタン、カーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、黄鉛、モリブデートオレンジ、カドミウムイエロー、ニッケルチタンイエロー、クロムチタンイエロー、酸化鉄（弁柄）、カドミウムレッド、群青、紺青、コバルトブルー、酸化クロム、コバルトグリーン、アルミニウム粉、ブロンズ粉、雲母チタン、硫化亜鉛等の無機顔料；例えば、アニリンブラック、ペリレンブラック、アゾ系（アゾレーキ、不溶性アゾ、縮合アゾ）、多環式（イソインドリノン、イソインドリン、キノフタロン、ペリノン、フラバントロン、アントラピリミジン、アントラキノン、キナクリドン、ペリレン、ジケトピロロピロール、ジブロムアンザントロン、ジオキサジン、チオインジゴ、フタロシアニン、インダントロン、ハロゲン化フタロシアニン）等の有機顔料が挙げられる。顔料の含有量は、樹脂成分１００重量部に対して１０〜５０重量部程度が好ましく、１５〜３０重量部程度がより好ましい。
【００３７】
発泡剤含有樹脂層の厚みは限定的ではないが、非発泡状態（発泡前）で４０〜１５０μｍが好ましい。発泡後は２００〜９００μｍが好ましい。
【００３８】
発泡剤含有樹脂層を発泡させる方法としては、後記の製造方法に記載された方法に従って実施すれば良い。
【００３９】
非発泡樹脂層Ａ
発泡樹脂層のおもて面には、更に非発泡樹脂層（非発泡樹脂層Ａ）を形成してもよい。
【００４０】
非発泡樹脂層Ａは、主として発泡樹脂層を保護するものである。本発明では、アクリル酸（ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＨ）及びメタクリル酸（ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＨ）の少なくとも１種をモノマーとして得られる重合体を樹脂成分として含む樹脂組成物により形成された層を非発泡樹脂層Ａとすることが好ましい。
【００４１】
前記樹脂成分としては、例えば、アクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも１種のモノマーとエチレンとの組み合わせにより得られる共重合体を樹脂成分として好適に用いることができる。より具体的には、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体及びアイオノマー樹脂の少なくとも１種を用いることが望ましい。アイオノマー樹脂としては、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体の分子間をナトリウム、亜鉛等の金属のイオンで分子間結合した構造を有する樹脂が使用できる。このような樹脂成分を用いる場合には、特に樹脂中の水素結合等に起因する強固な層を形成することができるので、優れた耐スクラッチ性、耐摩耗性等を得ることができる。これらは、公知又は市販のものを使用することができる。
【００４２】
前記共重合体におけるアクリル酸又はメタクリル酸の含有量は限定的ではないが、１５重量％以下が好ましく、４〜１５重量％程度がより好ましい。このような樹脂も市販品を使用することができる。前記樹脂組成物には、公知の添加剤を配合することもできる。
【００４３】
非発泡樹脂層の厚みは限定的ではないが、５〜５０μｍ程度が好ましく、特に８〜２０μｍ程度がより好ましい。
【００４４】
前記樹脂成分のメルトフローレート値は、用いる樹脂成分の種類等によるが、一般に１０ｇ／１０分以上の範囲内で適宜設定すれば良い。通常は１０〜１００ｇ／１０分、特に１０〜９５ｇ／１０分、さらに２０〜８０ｇ／１０分の範囲にあることが好ましい。このような数値範囲のものを使用することにより、より優れた耐スクラッチ性、耐摩耗性等を得ることができる。
【００４５】
また、樹脂組成物中の前記樹脂成分の含有量は限定的ではないが、通常７０〜１００重量％の範囲内で適宜設定することが好ましい。
【００４６】
絵柄模様層
本発明では、非発泡樹脂層Ａのおもて面に必要に応じて絵柄模様層を有してもよい。
【００４７】
絵柄模様層は、発泡積層シートに意匠性を付与する。絵柄模様としては、例えば木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。絵柄模様は、発泡積層シートの種類に応じて選択できる。
【００４８】
絵柄模様層は、例えば、非発泡樹脂層Ａのおもて面に絵柄模様を印刷することで形成できる。なお、絵柄模様層を形成する際には、必要に応じてあらかじめプライマー層を形成しても良い。印刷手法としては、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等が挙げられる。印刷インキとしては、着色剤、結着材樹脂、溶剤（又は分散媒）を含む印刷インキが使用できる。これらのインキは公知又は市販のものを使用しても良い。
【００４９】
着色剤としては、例えば、前記の発泡剤含有樹脂層で使用されるような顔料を適宜使用することができる。
【００５０】
結着材樹脂は、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。
【００５１】
溶剤（又は分散媒）としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤、；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水などが挙げられる。
【００５２】
絵柄模様層の厚みは、絵柄模様の種類より異なるが、一般には０．１〜１０μｍ程度とすることが好ましい。
【００５３】
表面保護層（オーバーコート層）
本発明では、絵柄模様層の表面に艶調整及び／又は絵柄模様層の保護を意図して表面保護層を有してもよい。表面保護層の種類は限定的ではない。艶調整を目的とする表面保護層であれば、例えば、シリカなどの既知フィラーを含む表面保護層がある。表面保護層の形成方法としては、グラビア印刷などの公知の方法が採用できる。なお、絵柄模様層と表面保護層との密着性が十分に得られない場合には、絵柄模様層の表面を易接着処理（プライマー処理）した後に表面保護層を設けることもできる。
【００５４】
発泡積層シートの表面強度（耐スクラッチ性など）、耐汚染性、絵柄模様層の保護等を目的として表面保護層を形成する場合には、電離放射線硬化型樹脂を樹脂成分として含有するものが好適である。電離放射線硬化型樹脂としては、電子線照射によってラジカル重合（硬化）するものが好ましい。
【００５５】
表面保護層の厚みは限定的ではないが、０．１〜１５μｍ程度が好ましい。
【００５６】
エンボス
本発明では、適宜エンボス模様を付してもよい。この場合、発泡積層シートの最表面層（基材と反対側）の上からエンボス加工すれば良い。エンボス加工は、エンボス版の押圧等、公知の手段により実施することができる。例えば、最表面層が表面保護層である場合は、そのおもて面を加熱軟化後、エンボス版を押圧することにより所望のエンボス模様を賦型できる。エンボス模様としては、例えば木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。
【００５７】
＜発泡積層シートの製造方法＞
発泡積層シートの製造方法は特に限定されない。例えば、紙等の基材上に発泡樹脂層と非発泡樹脂層Ａとを有する発泡積層シートを製造するには、Ｔダイ押出し機による同時押出しが好適である。２つの層に対応する溶融樹脂を同時に押出すことにより２層の同時成膜が可能なマルチマニホールドタイプのＴダイを用いることができる。この場合、発泡剤含有樹脂層を形成するための樹脂組成物及び非発泡樹脂層を形成するための樹脂組成物をそれぞれ別個のシリンダー中に入れ、２種２層を同時に押出し成膜・積層すればよい。なお、発泡剤含有樹脂層を形成する樹脂組成物に無機充填剤が含まれる場合には、押出し成形機の押出し口（いわゆるダイス）に無機充填剤の残渣（いわゆる目やに）が発生し易く、これがシート表面の異物となり易い。そのため、発泡剤含有樹脂層を形成する樹脂組成物に無機充填剤が含まれる場合には、上記非発泡樹脂層Ａ及び非発泡樹脂層Ｂを、発泡剤含有樹脂層とともに同時押出し成形することが好ましい。このように発泡剤含有樹脂層を非発泡樹脂層によって挟み込んだ態様で同時押出し成形することにより、前記目やにの発生を抑制することができる。この方法では、同時押出し積層体は、基材上に同時積層（成膜）する。基材上に押出しと同時に積層された樹脂層は、熱溶融により接着性を有するため基材と接着される。
【００５８】
なお、予め複数層を同時成膜した積層体を用意して、それを基材上に載せて、熱ラミネートすることにより基材と接着してもよい。
【００５９】
基材上に同時積層後は、発泡剤含有樹脂層を加熱することにより発泡樹脂層を形成する。加熱条件は、熱分解型発泡剤の分解により発泡樹脂層が形成される条件ならば限定されない。加熱温度は２１０〜２４０℃程度が好ましく、加熱時間は２０〜８０秒程度が好ましい。
【００６０】
前記加熱処理の前に、電子線照射を行ってもよい。これにより、発泡剤含有樹脂層に含まれる樹脂（樹脂成分）を架橋できるため、発泡積層シートの表面強度、発泡程度等を制御することができる。電子線のエネルギーは、１５０〜２５０ｋＶ程度が好ましい。照射量は、１〜７Ｍｒａｄ程度が好ましい。電子線源としては、公知の電子線照射装置が使用できる。
【００６１】
発泡剤含有樹脂層に含まれる樹脂の架橋は、化学架橋剤（架橋剤又は架橋助剤ともいう。）を用いて実施することもできる。例えば、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等の多官能性モノマー、オリゴマーなどが挙げられる。架橋剤は、樹脂成分１００重量部に対して０〜１０重量部程度とすることが好ましく、１〜４重量部とすることがより好ましい。なお、電子線照射と前記架橋剤を併用することにより、電子線照射による架橋を促進させることも可能である。
【００６２】
電離放射線硬化型樹脂を含有する表面保護層を形成した場合には、電子線照射によって表面保護層を硬化させることができる。このような電子線照射は、発泡剤含有樹脂層に含まれる樹脂を架橋させるために行う電子線照射と同時（同処理）とできる。つまり、発泡剤含有樹脂層、非発泡樹脂層、絵柄模様層及び電離放射線硬化型樹脂を含有する表面保護層を順に形成後、電子線照射を行って、発泡剤含有樹脂層に含まれる樹脂を架橋するとともに表面保護層に含まれる樹脂を硬化させることができる。
【００６３】
絵柄模様層を有する発泡積層シートを製造する場合には、上記加熱処理前に非発泡樹脂層の表面に絵柄模様層を形成することが好ましい。絵柄模様層の形成方法は、前記の通りとすれば良い。
【００６４】
発泡積層シートは、発泡壁紙、ラミネート化粧板用表皮材、クッション性床材、断熱化粧材等を用途として使用することができる。
【発明の効果】
【００６５】
本発明の発泡積層シートは、ステアリン酸亜鉛及びオクチル酸亜鉛が含有された発泡助剤を使用するため、所望の発泡倍率が得られやすく、かつ発泡後の発泡樹脂層の経時変色は抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の発泡積層シートの層構成を例示する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００６７】
以下に実施例及び比較例を示して本発明をより詳しく説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。
【００６８】
実施例１〜５及び比較例１〜４
３種３層マルチマニホールドＴダイ押出し機を用いて、非発泡樹脂層Ａ／発泡剤含有樹脂層／非発泡樹脂層Ｂの順に厚み１０μｍ／６０μｍ／１０μｍになるように基材（裏打紙）に押出し製膜した。これにより、非発泡樹脂層Ａ／発泡剤含有樹脂層／非発泡樹脂層Ｂ／基材からなる積層体を得た。
【００６９】
基材としては、裏打紙「ＷＫ−６６５ＤＯ（（株）興人製）」を用意し、これを９０℃に加熱した後、上記３層を押出し製膜した。
【００７０】
押出し条件は、非発泡樹脂層Ａを形成するための樹脂を収容したシリンダー温度は１４０℃とし、発泡剤含有樹脂層を形成するための樹脂組成物を収容したシリンダー温度は１２０℃とし、非発泡樹脂層Ｂを形成するための樹脂を収容したシリンダー温度は１００℃とした。また、ダイス温度はいずれも１２０℃とした。
【００７１】
上記積層体に対して、非発泡樹脂層Ａの側から電子線（２００ｋＶ，３Ｍｒａｄ）を照射して、特に発泡剤含有樹脂層を樹脂架橋した。また、非発泡樹脂層Ａ上にコロナ放電処理を行った。更に水性インキ「ハイドリック」（大日精化工業（株）製）により布目絵柄を印刷した。
【００７２】
次に、布目絵柄を印刷した積層体をギアオーブンで加熱（２２０℃で２５〜４５秒）し、発泡剤含有樹脂層を発泡させた。
【００７３】
最後に、上記発泡体に対して布目パターンのエンボスを施して発泡積層シートを得た。
【００７４】
各層は、それぞれ以下の成分を用いて形成した。
【００７５】
非発泡樹脂層Ａは、ＥＭＡＡ「ニュクレルＮ１５６０（ＭＡＡ含有量：１５重量％）、三井・デュポン  ポリケミカル（株）製」により形成した。
【００７６】
発泡剤含有樹脂層は、ポリエチレン樹脂「ペトロセン２０８、東ソー（株）製」５０重量部、エチレン−αオレフィン共重合体樹脂「ＬＵＭＩＴＡＣ５４−１、東ソー（株）製」酸化チタン「タイペークＣＲ−６３、石原産業（株）製」３０重量部、ＡＤＣＡ発泡剤「ユニフォームウルトラＡＺ３０５０Ｉ  大塚化学（株）製」６重量部、発泡助剤として各亜鉛化合物を含有した。各亜鉛化合物の含有成分及び含有量については、下記表１に示した（表１の数値は、亜鉛化合物の重量部を示す。但し、表１の最下段は、発泡剤含有樹脂層中に含まれるＴｏｔａｌ亜鉛量の重量部を示す）。
【００７７】
非発泡樹脂層Ｂは、ＥＶＡ「エバフレックスＥＶ１５０（ＶＡ含有量：３３重量％）、三井・デュポン  ポリケミカル（株）製」により形成した。
【００７８】
【表１】
0005569290.tif 000002
【００７９】
試験例１
実施例及び比較例で作製した発泡積層シートに関して、１）発泡積層シートの耐候変色２）発泡特性を評価した。結果を下記表２に示す。
【００８０】
１）耐候変色は次の基準で評価した。先ず、フェードメーター「紫外線フェードメーターＵ４８ＡＵ、スガ試験機（株）製」により加速試験（４０時間）を行った。次に発泡積層シート表面の色差を測色装置「色彩色差計ＣＲ−３００、コニカミノルタ製」により測定した。変色の程度（△Ｅ）が△Ｅ≦１．９のものを○、△Ｅ＞１．９のものを×と評価した。
【００８１】
２）発泡特性は、上記発泡工程（２２０℃で３５秒）を経ることにより、発泡樹脂層の発泡倍率が８倍超を○、発泡倍率が６〜８倍を△、発泡倍率が６倍未満を×と評価した。
【００８２】
【表２】
0005569290.tif 000003
【００８３】
以上の表２から明らかなように、発泡助剤にステアリン酸亜鉛及びオクチル酸亜鉛を併用することによって、上記した発泡助剤に相乗効果が生じる。即ち、所望の発泡倍率が得られやすく、かつ発泡樹脂層の経時変色が抑制された発泡積層シートを得ることが可能となる。
【符号の説明】
【００８４】
１．裏打紙
２．非発泡樹脂層Ｂ
３．発泡樹脂層
４．非発泡樹脂層Ａ
５．絵柄模様層
【図１】
0005569290.tif 000004