(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ローラーと第２ローラーとが互いに圧接し、該圧接部にてシートを排出する排出ローラー対を備えたシート排出装置において、
前記第１ローラーは、前記第２ローラーに圧接される円筒部と、該円筒部の回転軸と同軸上に前記円筒部の周端部から間隔を隔てて形成されるフランジ部と、該フランジ部の外周面より径方向に突出し、前記第１ローラーの回転にともなって排出するシートの後端部に当接する凸部と、を有し、
前記凸部は、前記フランジ部の外周面に対して略垂直に設けられるシート押し出し面と該シート押し出し面を形成するための基部とを有して前記フランジ部の周方向に複数個形成され、
前記各凸部は、前記第１ローラーの回転方向に対して前記基部の下流側に形成される第１押し出し面を有する凸部と、前記第１ローラーの回転方向に対して前記基部の上流側に形成される第２押し出し面を有する凸部と、を含み、
前記フランジ部の回転中心から前記凸部のローラー径方向の先端部までの距離は、前記円筒部の半径と同等以下の大きさに形成されることを特徴とするシート排出装置。
【請求項２】
前記第１ローラーは前記第２ローラーの下側に配設されることを特徴とする請求項１に記載のシート排出装置。
【請求項３】
前記排出ローラー対は、排出するシートの幅方向に複数並べて設けられ、
前記複数の第１ローラーのうちシート幅方向の最も外側に配設される前記第１ローラーのフランジ部は、前記円筒部からシート幅方向の外側に離間して形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート排出装置。
【請求項４】
前記凸部及び前記円筒部は、一体に形成されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のシート排出装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載のシート排出装置を備えた画像形成装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載のシート排出装置を備えた後処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ、それらの複合機等に用いるシート排出装置、並びにそれを備えた画像形成装置及び後処理装置に関し、特に、排出ローラー対を有するシート排出装置、並びにそれを備えた画像形成装置及び後処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置には、画像形成部で画像が形成されたシートを排出するための排出ローラー対が設けられている。排出ローラー対の上流側から搬送されてきたシートは、排出ローラー対により排出トレイ上に送り出される。排出ローラー対から排出トレイにシートを送り出す際、シートの後端部が排出ローラー対の下側のローラーに残りやすいという不具合があった。この不具合を解決するため、排出ローラー対の下側のローラーに凸部を設けて、シートの後端部をその凸部により排出トレイ側に押し出すようにしたものがある。
【０００３】
例えば特許文献１に記載のシート排出装置では、排出ローラー対はニップ部を挟んだ状態の下側ローラー及び上側ローラーより構成されている。下側ローラーにはニップ部を形成するローラー本体部が設けられ、そのローラー本体部の両端部には、排出すべきシートの後端部を押す複数の凸部が周方向に設けられている。各凸部はローラー本体部の外周面から半径方向に突出している。これにより、排出ローラー対により排出されたシートの後端部が下側ローラー上に残ってしまうおそれがある場合、シートの後端部を凸部でけり出すことが可能となり、シート後端残りを防いでいる。
【０００４】
また、特許文献２に記載のシート排出装置では、排出ローラー対はニップ部を挟んだ状態の下側ローラー及び上側ローラーより構成されている。下側ローラーの両端部には下側ローラーよりも大きな径を有するフランジが設けられている。フランジの周面には複数の凸部が設けられており、下側ローラーが正方向に回転してシートを排出する場合、凸部のけり出し側端部はシートの後端部をひっかけて、けり出し力を与えている。シートをスイッチバックさせるために下側ローラーが逆方向に回転する場合、凸部の逆送側端部が緩やかな傾斜部を形成しており、下側ローラーの逆転に際してシートにけり出し跡を残すことがないようにしている。
【０００５】
また、特許文献３に記載のシート排出装置では、排出ローラー対はニップ部を挟んだ状態の下側ローラー及び上側ローラーより構成されている。下側ローラーの外周部には凸部が設けられている。下側ローラーの回転により、凸部はシートの後端部を排出トレイ側に押し出すように作用する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２１３４５２号公報（段落［００３４］〜［００３６］、第２図）
【特許文献２】特開昭６２−２３０５５７号公報（特許請求の範囲、第１図、第２図）
【特許文献３】特開平１１−７９５１４号公報（段落［００１７］〜［００１９］、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した特許文献１〜３に記載のシート排出装置では、凸部がニップ部を形成する下側ローラーの外周面から半径方向に突出して構成されている。凸部がローラーの外周から突出しているために、シートが排出ローラー対のニップ部を通過する際、凸部により、シートが傷つき、またシート上に形成した画像にスジが入り更に凸部の跡が残るという不都合があった。
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、シートを傷つけることなく、またシート上の画像を傷めることなく、排出ローラー対からシートを確実に押し出すシート排出装置、並びにそれを備えた画像形成装置及び後処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために第１の発明は、第１ローラーと第２ローラーとが互いに圧接し、該圧接部にてシートを排出する排出ローラー対を備えたシート排出装置において、前記第１ローラーは、前記第２ローラーに圧接される円筒部と、該円筒部の回転軸と同軸上に前記円筒部の周端部から間隔を隔てて形成されるフランジ部と、該フランジ部の外周面より径方向に突出し、前記第１ローラーの回転にともなって排出するシートの後端部に当接する凸部と、を有し、前記フランジ部の回転中心から前記凸部のローラー径方向の先端部までの距離は、前記円筒部の半径と同等以下の大きさに形成されることを特徴としている。
【００１０】
また、第２の発明では、上記のシート排出装置において、前記第１ローラーは前記第２ローラーの下側に配設されることを特徴としている。
【００１１】
また、第３の発明では、上記のシート排出装置において、前記排出ローラー対は、排出するシートの幅方向に複数並べて設けられ、前記複数の第１ローラーのうちシート幅方向の最も外側に配設される前記第１ローラーのフランジ部は、前記円筒部からシート幅方向の外側に離間して形成されることを特徴としている。
【００１２】
また、第４の発明では、上記のシート排出装置において、前記凸部は、前記フランジ部の外周面に対して略垂直に設けられるシート押し出し面と該シート押し出し面を形成するための基部とを有して前記フランジ部の周方向に複数個形成され、前記各凸部は、前記第１ローラーの回転方向に対して前記基部の下流側に形成される第１押し出し面を有する凸部と、前記第１ローラーの回転方向に対して前記基部の上流側に形成される第２押し出し面を有する凸部と、を含むことを特徴としている。
【００１３】
また、第５の発明では、上記のシート排出装置において、前記凸部及び前記円筒部は、一体に形成されることを特徴としている。
【００１４】
また、第６の発明では、前記構成のシート排出装置を備えた画像形成装置である。
【００１５】
また、第７の発明では、前記構成のシート排出装置を備えた後処理装置である。
【発明の効果】
【００１６】
第１の発明によれば、第１ローラー及び第２ローラーが互いに回転し排出ローラー対の圧接部によりシートが送り出される。シートを排出ローラー対から送り出す際、第１ローラーの円筒部の周端部から間隔を隔てた位置では、シートがカールしている。シートのカールした部分の後端部が凸部に当接することにより、シートが第１ローラーの回転にともなって確実に押し出される。そして、凸部のローラー径方向の先端部までの距離は、円筒部の半径と同等以下の大きさに形成されるため、シートが圧接部により圧接された状態で送り出されるとき、シートが凸部から押圧力等の負荷を受けることがない。従ってシートを傷つけず、またシート上の画像を傷めずにシートを排出ローラー対から押し出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係るシート排出装置を備えた画像形成装置の全体構成を概略的に示す図
【図２】実施形態に係るシート排出装置を示す斜視図
【図３】実施形態に係るシート排出装置の排出ローラー対を示す斜視図
【図４】実施形態に係るシート排出装置の排出ローラー対を示す側面図
【図５】実施形態に係るシート排出装置の排出ローラー対を示す平面図
【図６】実施形態に係る排出ローラー対の第１ローラーの変形例を示す平面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明するが、本発明は、この実施形態に限定されない。また発明の用途やここで示す用語等はこれに限定されるものではない。
【００１９】
図１は、胴内排紙方式の画像形成装置の全体構成を示す図である。画像形成装置１の下部には、カセットタイプの用紙給紙部１０が配設されている。用紙給紙部１０は上下２段の給紙カセット１０ａ、１０ｂを有し、給紙カセット１０ａ、１０ｂには印刷前の用紙が積載して収容されている。給紙カセット１０ａ、１０ｂに収容された用紙は、選択された給紙カセット１０ａ（１０ｂ）からピックアップローラー１０ｄ（１０ｅ）により１枚ずつ送り出され、送り出された用紙は用紙搬送路１１へと搬送される。
【００２０】
画像形成装置１の右側面には、手差しトレイ１０ｃが配設されている。手差しトレイ１０ｃは、給紙カセット１０ａ、１０ｂと異なるサイズの用紙を載置可能である。手差しトレイ１０ｃに載置された用紙は用紙搬送路１１へと搬送される。
【００２１】
用紙搬送路１１は、用紙給紙部１０の左方にて装置本体２の上下方向に延設される。用紙給紙部１０から送り出された用紙が、用紙搬送路１１上方のレジストローラー対１２に搬送される。レジストローラー対１２は、用紙にトナー像を転写するタイミングと同期をとって、画像形成部３に向けて用紙を送り出す。
【００２２】
画像形成装置１の上部には原稿読取装置６が配設され、原稿読取装置６の上面には、原稿押さえ２４が開閉可能に設けられ、さらに、原稿押さえ２４上には原稿搬送装置２７が付設されている。原稿のコピーを行う場合、原稿搬送装置２７に載置された原稿が１枚ずつ分離されて原稿読取部に送り出され、原稿読取装置６によって原稿の画像データが読み取られる。読み取られた原稿は原稿搬送装置２７の原稿排出部に排出される。
【００２３】
画像形成装置１の略中央部には、画像形成部３が配設されている。画像形成部３は、像担持体である感光体５を備え、さらに感光体５の周辺にその回転方向（図中の矢印Ａ方向）に沿って順に、帯電部４と、露光ユニット７と、現像部８と、転写ローラー１９、及びクリーニング部１８を備える。現像部８へのトナーの供給はトナーコンテナ９から行われる。クリーニング部１８は、ブレードやブラシ或いは研磨ローラー等のクリーニング部材を有し、クリーニング部材によって感光体５の表面に残留するトナーを剥ぎ取り、回収する。
【００２４】
感光体５の表面が帯電部４によって所定の極性および電位で一様に帯電されると、 露光ユニット７は、原稿読取装置６によって読み取られた原稿の画像データに基づいて、感光体５上に原稿画像の静電潜像を形成する。
【００２５】
現像部８は、帯電したトナーを感光体５の表面に供給し、感光体５上の静電潜像を現像してトナー像を形成する。感光体５上のトナー像は転写ローラー１９によって用紙上に転写される。トナー像が転写された用紙は、用紙搬送路１１の上方に配設される定着部１３へと搬送される。用紙にトナー像が転写された後、感光体５の表面に残留するトナーがクリーニング部１８によってクリーニングされて回収され、さらに図示しない除電装置によって感光体５の表面の残留電荷が除去される。
【００２６】
定着部１３は、加熱ローラー１３１と加圧ローラー１３２とを有し、トナー像が転写された用紙を加熱ローラー１３１及び加圧ローラー１３２によって加圧加熱し、用紙上のトナー像を溶融定着させる。トナー像が定着された用紙は、用紙搬送路１１において右上方に搬送され排出ローラー対２０によって排出部１７に排出される。
【００２７】
定着部１３と排出ローラー対２０との間の用紙搬送路１１から分岐して反転搬送路１６が設けられる。反転搬送路１６は、用紙の一方の面にトナー像が定着された後、必要に応じて用紙の他方の面にもトナー像を形成するときに用いられるものであり、定着部１３の上方から定着部１３の周りを覆い、さらに用紙搬送路１１と装置本体２の側面２ａとの間を下方に延設され、レジストローラー対１２の近傍の用紙搬送路１１に合流している。
【００２８】
両面印刷を行う場合、一方の面にトナー像が定着された用紙は、排出部１７に排出させる途中において、用紙搬送路１１と反転搬送路１６との分岐部を用紙の後端部が通過したタイミングで排出ローラー対２０を逆回転させる。これによって、用紙がスイッチバックされ、用紙の印刷面が表裏逆向きにされた状態で反転搬送路１６に送られ、反転搬送路１６から再び用紙搬送路１１のレジストローラー対１２に搬送される。その後、画像形成部３にて用紙の他方の面にもトナー像が転写されると、用紙は定着部１３によって定着処理され排出ローラー対２０によって排出部１７に排出される。
【００２９】
図２はシート排出装置を示す斜視図である。排出ローラー対２０は、互いに離間して二つ設けられ、シートである用紙の幅方向（図２の左右方向）の中央部に対して均等に配置されており、用紙搬送方向の上流側から搬送された用紙を排出部１７に排出する。
【００３０】
排出ローラー対２０は図３〜図５に示すように構成される。図３は排出ローラー対２０を示す斜視図であり、図４は排出ローラー対２０を示す側面図であり、さらに図５は排出ローラー対２０を排出方向下流側から見た状態を示す平面図である。なお、図３及び図４は、図５における左側の排出ローラー対２０について図示している。
【００３１】
図３に示すように、排出ローラー対２０は、樹脂製のコロからなる第１ローラー２１とゴム製ローラーからなる第２ローラー２２とを備える。尚、第１ローラー２１はゴムで形成してもよい。第１ローラー２１は第２ローラー２２の下側に配設され、第２ローラー２２に圧接されている。第１ローラー２１が回転駆動すると第２ローラー２２が第１ローラー２１の回転方向と逆方向に従動回転する。第１ローラー２１及び第２ローラー２２の圧接部Ｎにて用紙を挟持し、第１及び第２ローラー２１、２２の回転によって挟持した用紙を送り出す。尚、第２ローラー２２が回転駆動し、第２ローラー２２の回転によって、第１ローラー２１が従動回転する構成であってもよい。
【００３２】
第１ローラー２１は、圧接部Ｎを形成する円筒部４２と、円筒部４２からローラー幅方向（図２の左右方向）に延びる軸部４４と、軸部４４に形成されるフランジ部４５と、フランジ部４５の外周部に形成される複数の凸部４１と、を備える。
【００３３】
円筒部４２は、ローラー幅方向（用紙幅方向）に対して外側の周端部４３ａとローラー幅方向（用紙幅方向）に対して内側の周端部４３ｂとを有し、円筒部４２の幅は第２ローラー２２の幅より長く構成される。
【００３４】
軸部４４は、円筒部４２から外側に突出して円柱状に一体に形成され、円筒部４２の外径より小さい外径で構成される。
【００３５】
フランジ部４５は、軸部４４の円筒部４２側とは反対側に、円筒部４２と所定の間隔を隔てて一体に形成され、円筒部４２の外径より小さい外径を有する円板状に構成される。フランジ部４５の回転軸は、円筒部４２の回転軸（軸部４４）と同軸である。
【００３６】
凸部４１は、第１ローラー２１の回転にともなって排出する用紙の後端部を排出部１７方向に押すためのものであり、フランジ部４５の外周面よりフランジ部４５の径方向（ローラー径方向）に突出して複数個（本実施形態では四つ）一体に形成される。
【００３７】
図４に示すように、第１ローラー２１は第２ローラー２２に対して下側で且つ用紙Ｐの搬送方向の下流側に配設され、圧接部Ｎにて挟持された用紙Ｐは、第１及び第２ローラー２１、２２の図４に示す矢印方向の夫々の回転によって排出部１７に排出される。
【００３８】
第１ローラー２１のフランジ部４５には、前述のように四つの凸部４１が形成されている。四つの凸部４１はフランジ部４５の外周部に均等に配置され、図４の左右方向にて互いに対向する二つの凸部４１Ｍと、図４の上下方向にて互いに対向する二つの凸部４１Ｎとからなる。
【００３９】
凸部４１Ｍは、略台形状をなしてフランジ部４５の外周縁から突出し、その基部４１ａの周囲には、押し出し部である第１押し出し面４１ｂと径方向先端部４１ｃ及び傾斜面４１ｄを有する。尚、凸部４１Ｍをフランジ部４５の側面に形成し、凸部４１Ｍがフランジ部４５の外周面よりフランジ部４５の径方向（ローラー径方向）に突出するようにしてもよい。
【００４０】
径方向先端部４１ｃは、凸部４１Ｍのローラー径方向の最上辺を形成し、フランジ部４５の回転中心から径方向先端部４１ｃまでの半径（距離）は、第１ローラー２１の円筒部４２の半径と同等以下の大きさに形成される。この構成により、用紙Ｐが圧接部Ｎにより圧接された状態で送り出されるとき、径方向先端部４１ｃは用紙Ｐに当接するが押圧力等の負荷をかけることがない。
【００４１】
傾斜面４１ｄは、第１ローラー２１の回転方向（図４の時計回り方向）に対し径方向先端部４１ｃの上流側端部とフランジ部４５の外周縁との間で緩やかに傾斜して設けられる。
【００４２】
第１押し出し面４１ｂは、用紙Ｐの後端部に当接し用紙Ｐを排出部１７側に押し出すものであり、径方向先端部４１ｃとフランジ部４５の外周部との間でフランジ部４５の外周面に対して略垂直に設けられる。また、第１押し出し面４１ｂは、第１ローラー２１の回転方向（図４の時計回り方向）に対して基部４１ａの下流側に形成される。第１ローラー２１が図５に示す左側に配設された場合、第１押し出し面４１ｂは、第１ローラー２１の回転によって用紙Ｐの後端部に当接し用紙Ｐを排出部１７側に押し出すことが可能となる。
【００４３】
一方、凸部４１Ｎは、略台形状をなしてフランジ部４５の外周縁から突出し、その基部４１ａの周囲には、押し出し部である第２押し出し面４１ｅと径方向先端部４１ｃ及び傾斜面４１ｄを有する。凸部４１Ｎは、凸部４１Ｍに対して第２押し出し面４１ｅ、傾斜面４１ｄの向きが異なる構成となる。尚、凸部４１Ｎをフランジ部４５の側面に形成し、凸部４１Ｎがフランジ部４５の外周面よりフランジ部４５の径方向（ローラー径方向）に突出するようにしてもよい。
【００４４】
具体的には、径方向先端部４１ｃは、凸部４１Ｎのローラー径方向の最上辺を形成し、フランジ部４５の回転中心から径方向先端部４１ｃまでの半径は、第１ローラー２１の円筒部４２の半径と同等以下の大きさに形成される。この構成により、用紙Ｐが圧接部Ｎにより圧接された状態で送り出されるとき、径方向先端部４１ｃは用紙Ｐに当接するが押圧力等の負荷をかけることがない。
【００４５】
傾斜面４１ｄは、第１ローラー２１の回転方向（図４の時計回り方向）に対し径方向先端部４１ｃの下流側端部とフランジ部４５の外周部との間で緩やかに傾斜して設けられる。
【００４６】
第２押し出し面４１ｅは、用紙Ｐの後端部に当接し用紙Ｐを排出部１７側に押し出すものであり、径方向先端部４１ｃとフランジ部４５の外周部との間でフランジ部４５に対して垂直に設けられる。また、第２押し出し面４１ｅは、第１ローラー２１の回転方向（図４の時計回り方向）に対して基部４１ａの上流側に形成される。第１ローラー２１が図５に示す右側に配設された場合、第２押し出し面４１ｅは、第１ローラー２１の回転によって用紙Ｐの後端部に当接し用紙Ｐを排出部１７側に押し出すことが可能となる。図５の右側に配設された第１ローラー２１の第２押し出し面４１ｅは、図５の左側に配設された第１ローラー２１の第１押し出し面４１ｂと同じ周方向位置に配置されるように組み立てられる。従って、第１ローラー２１が図４の時計回り方向に回転したとき、左側の第１ローラー２１の第１押し当て面４１ｂ、及び右側の第１ローラー２１の第２押し当て面４１ｅは同時に用紙Ｐの後端部に当接し、各凸部４１Ｍ、４１Ｎは用紙Ｐを排出部１７側に押し出す。
【００４７】
図５に示すように、各第１ローラー２１は用紙Ｐの幅方向に互いに離間して配設されている。用紙Ｐが第１及び第２ローラー２１、２２の各圧接部Ｎに挟持されて排出されるとき、用紙Ｐは、各第１ローラー２１の円筒部４２に当接している部分では平坦であるが、円筒部４２の周端部４３ａから用紙幅方向の端部までの部分では自重により下側にカールした状態となる。
【００４８】
各凸部４１Ｍ、４１Ｎが各円筒部４２の周端部４３ａから用紙幅方向に離間した位置に配置されるため、フランジ部４５の回転中心から各凸部４１Ｍ、４１Ｎの径方向先端部４１ｃまでの半径（図４参照）が第１ローラー２１の円筒部４２の半径と同等以下の大きさに形成されていても、第１及び第２押し出し面４１ｂ、４１ｅが用紙Ｐのカールした部分の後端部に当接可能となる。従って、第１ローラー２１が回転し用紙Ｐを排出するとき、各凸部４１Ｍ、４１Ｎ（第１及び第２押し出し面４１ｂ、４１ｅ）は用紙Ｐの後端部に当接し、各凸部４１Ｍ、４１Ｎの回転にともなって用紙Ｐは第１ローラー２１に残ることなく排出部１７に確実に排出される。
【００４９】
また、フランジ部４５の回転中心から各凸部４１Ｍ、４１Ｎの径方向先端部４１ｃまでの半径（図４参照）が第１ローラー２１の円筒部４２の半径と同等以下の大きさに形成される構成であるため、用紙Ｐが圧接部Ｎにより圧接された状態で送り出されるとき、用紙Ｐが各凸部４１Ｍ、４１Ｎから、圧接部Ｎで圧接される際の押圧力等の負荷を受けることがない。従って用紙Ｐを傷つけず、また両面印刷する際には、用紙Ｐの裏面の画像を傷めずに用紙Ｐを排出ローラー対２０から排出部１７に押し出すことができる。
【００５０】
また、第１ローラー２１の円筒部４２及び凸部４１を樹脂で一体に形成することで、安価に製作することができる。
【００５１】
また、第１ローラー２１に周方向の向きの異なる押し出し面４１ｂ、４１ｅを一体に形成することで、用紙Ｐの幅方向に対称に並べた二つの第１ローラー２１に共通のローラーを用いることができ、コストダウンが図られる。
【００５２】
図６に第１ローラー２１の変形例を示す。図６は第１ローラー２１の平面図である。第１ローラー２１の円筒部４２とフランジ部４５の間には軸部４４が配設される。軸部４４は、円筒部４２からフランジ部４５まで外径が徐々に小さくなる円錐状に形成される。フランジ部４５の外周縁には複数の凸部４１が形成される。この第１ローラー２１が用紙幅方向に対称に二つ設けられる。この構成でも上記実施形態と同様の効果を奏する。
【００５３】
排出ローラー対２０から用紙Ｐを送り出すとき、第１ローラー２１の外周面が平滑であると、用紙Ｐが第１ローラー２１上に残りやすく、排出部１７に排出されないおそれがあるが、本実施形態の凸部４１を設けることで、第１ローラー２１の外周面が平滑であっても、第１ローラー２１の回転にともなって用紙Ｐが確実に押し出される。
【００５４】
また、上記実施形態では、用紙幅方向に二つの排出ローラー対２０を並べる構成を示したが、本発明はこれに限らず、例えば用紙Ｐの幅が小さい場合、一つの排出ローラー対２０で構成し、第１ローラー２１の円筒部４２の用紙幅方向の両側に円筒部４２から離間させて凸部４１を有するフランジ部４５を設ける構成にしてもよい。この構成でも上記実施形態と同様の効果を奏する。また、例えばＡ３サイズ等、比較的に大きい幅サイズの用紙Ｐを排出する場合、排出ローラー対２０を用紙幅方向に三つ以上並べる構成としてもよい。この場合には、複数の第１ローラー２１のうち、用紙幅方向の少なくとも両外側の二つの第１ローラー２１に凸部４１を設けて用紙Ｐを押し出すように構成する。この構成でも上記実施形態と同様の効果を奏する。
【００５５】
また、上記実施形態では、排出ローラー対２０の下側のローラーに凸部４１を設ける構成を示したが、本発明はこれに限らず、排出される用紙Ｐが上側にカールする場合、排出ローラー対２０の上側のローラーに凸部４１を設ける構成にしてもよい。
【００５６】
また、上記実施形態では、第１ローラー２１に一対の凸部４１を二対（計４つ）設ける構成を示したが、凸部４１は一つでもよく、或いは三つ以上であってもよく、適宜凸部４１の数を設定することができる。
【００５７】
また、上記実施形態では、画像形成装置１において画像形成した用紙Ｐを排出するシート排出装置に適用した例を示したが、本発明はこれに限らず、画像形成装置１において原稿読取装置６によって画像データを読み取られた原稿を排出するシート排出装置に適用してもよい。また、画像形成装置１に着脱可能に取り付けられるフィニッシャー等の後処理装置の、画像形成した用紙Ｐを排出するシート排出装置に適用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリ、それらの複合機等に用いるシート排出装置とそれを備えた画像形成装置及び後処理装置に利用することができ、特に、排出ローラー対を有するシート排出装置とそれを備えた画像形成装置及び後処理装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１    画像形成装置 
１１    用紙搬送路
１６    反転搬送路
１７    排出部
２０    排出ローラー対
２１    第１ローラー
２２    第２ローラー
４１、４１Ｍ、４１Ｎ    凸部
４１ａ    基部
４１ｂ    第１押し出し面（押し出し部）
４１ｃ    径方向先端部
４１ｄ    傾斜面
４１ｅ    第２押し出し面（押し出し部）
４２    円筒部
４３ａ、４３ｂ    周端部
４４    軸部
４５    フランジ部
Ｎ    圧接部
【図１】
0005538446.tif 000002
【図２】
0005538446.tif 000003
【図３】
0005538446.tif 000004
【図５】
0005538446.tif 000005
【図６】
0005538446.tif 000006
【図４】
0005538446.tif 000007