(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自重の２．５〜５．０倍の水を含浸させたゾノトライトからなるケイ酸カルシウム板の表面にモルタルを塗着した外断熱用パネル（２）の表面に、ケイ酸のアルカリ金属塩を含有するプライマーを塗布し、該プライマーを介して前記外断熱用パネル（２）の表面に、モルタルからなる表面層（５）又は下地層（３）を形成して施工することを特徴とする外断熱用パネルの施工方法。
【請求項２】
自重の３．０〜４．５倍の水を含浸させたゾノトライトからなるケイ酸カルシウム板の表面にモルタルを塗着した外断熱用パネル（２）の表面に、ケイ酸のアルカリ金属塩を含有するプライマーを塗布し、該プライマーを介して前記外断熱用パネル（２）の表面に、モルタルからなる表面層（５）又は下地層（３）を形成して施工することを特徴とする外断熱用パネルの施工方法。
【請求項３】
自重の１．３〜３．０倍の水を含浸させたトバモライトからなるケイ酸カルシウム板の表面にモルタルを塗着した外断熱用パネル（２）の表面に、ケイ酸のアルカリ金属塩を含有するプライマーを塗布し、該プライマーを介して前記外断熱用パネル（２）の表面に、モルタルからなる表面層（５）又は下地層（３）を形成して施工することを特徴とする外断熱用パネルの施工方法。
【請求項４】
コンクリートからなる躯体（１）に、ケイ酸のアルカリ金属塩を含有するプライマーを塗布し、該プライマーを介して、自重の２．５〜５．０倍の水を含浸させたゾノトライトからなるケイ酸カルシウム板の表面にモルタルを塗着した外断熱用パネル（２）を設け、該外断熱用パネル（２）の表面に、ケイ酸のアルカリ金属塩を含有するプライマーを塗布し、該プライマーを介して前記外断熱用パネル（２）の表面に、モルタルからなる表面層（５）又は下地層（３）を形成して施工することを特徴とする外断熱用パネルの施工方法。
【請求項５】
コンクリートからなる躯体（１）に、ケイ酸のアルカリ金属塩を含有するプライマーを塗布し、該プライマーを介して、自重の３．０〜４．５倍の水を含浸させたゾノトライトからなるケイ酸カルシウム板の表面にモルタルを塗着した外断熱用パネル（２）を設け、該外断熱用パネル（２）の表面に、ケイ酸のアルカリ金属塩を含有するプライマーを塗布し、該プライマーを介して前記外断熱用パネル（２）の表面に、モルタルからなる表面層（５）又は下地層（３）を形成して施工することを特徴とする外断熱用パネルの施工方法。
【請求項６】
コンクリートからなる躯体（１）に、ケイ酸のアルカリ金属塩を含有するプライマーを塗布し、該プライマーを介して、自重の１．３〜３．０倍の水を含浸させたトバモライトからなるケイ酸カルシウム板の表面にモルタルを塗着した外断熱用パネル（２）を設け、該外断熱用パネル（２）の表面に、ケイ酸のアルカリ金属塩を含有するプライマーを塗布し、該プライマーを介して前記外断熱用パネル（２）の表面に、モルタルからなる表面層（５）又は下地層（３）を形成して施工することを特徴とする外断熱用パネルの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケイ酸カルシウム板を断熱材として用いた外断熱用パネルを用いて建造物の壁面等を形成する外断熱用パネルの施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建材として使用されている木質板は、燃える、腐る、変形するなどの欠点がある上、天然資源の消費材であるため、地球環境の保全や自然災害の点からも建材として使用することは好ましくないものである。このため、このような木質板の代替用の建材として、ケイ酸カルシウム板が使用されるようになりつつある。
【０００３】
このようなケイ酸カルシウム板は、不燃性を有し、しかも腐朽や虫害の虞れがなく、耐久性に優れている。また、同一形状、同一品質のものを大量生産することができるため、生産管理上も好都合である。このような利点を有することから、ケイ酸カルシウム板は種々の用途に利用されている。
【０００４】
一方、建築工法の一つとして、従来、建物躯体の室外側壁面に断熱材を設ける外断熱工法がある。外断熱工法により得られる外断熱構造は、建物躯体の室外側壁面に断熱材を設けるため、建物躯体の蓄熱性に優れ且つ年間を通じて室内の温度変動が小さいという特徴がある。
【０００５】
すなわち、外断熱構造は、内断熱構造で問題点となっている内部結露の発生を防止し、カビの発生を抑制し、冷暖房効率が高いという効果がある。また、建物躯体が直接外気の温度変動の影響を受けないため、熱や凍害による建物躯体への影響がなく、建物躯体の寿命を大幅に伸ばせる構造でもある。
【０００６】
外断熱工法では、建物躯体の室外側壁面に設けられる断熱材としては、硬質ウレタンフォーム、発泡ポリスチレン、フェノールフォーム等の有機系断熱材、或いはロックウール、グラスウール等の繊維状断熱材等が一般に用いられる。
【０００７】
しかしながら、有機系断熱材は変質により断熱性能の経年劣化を生じ易く、しかも耐火性が無く、火災時には有毒ガスを発生し易いという問題がある。また、繊維状断熱材は、自重により徐々に圧縮されるために断熱隙間が生じ易く、しかも結露及び水に弱いため断熱性能が経年劣化するという問題がある。
【０００８】
従って、良好な断熱性能を長期間維持でき、耐火性に優れた外断熱構造の開発が望まれている。併せて、このような外断熱構造を容易に施工できる外断熱工法の開発が望まれていた。
【０００９】
このような点に鑑み、下記特許文献１のように、ケイ酸カルシウム板を断熱材として用いた外断熱工法に関する特許出願がなされている。この特許文献１に係る発明は、当該特許文献１の請求項１にも記載されているように、「ケイ酸カルシウム板を、鉄筋コンクリート造、鉄骨鉄筋コンクリート造又は組積造からなる建物躯体の室外側壁面に空気層を介して又は介さずに設けることを特徴とする外断熱工法。」に関するものである。
【００１０】
しかしながら、このようなケイ酸カルシウム板を断熱材として外断熱工法に用いる場合、重要な問題点がある。すなわち、このような外断熱工法においては、上記特許文献１の請求項３にも記載されているように、ケイ酸カルシウム板を建物躯体の室外側壁面に設けた後、ケイ酸カルシウム板の室外側の表面全体に網状物を敷設し、さらに網状物の上からケイ酸カルシウム板を貫通させて建物躯体に達するようにアンカーを打ち込み、網状物とケイ酸カルシウム板を固定すると共にケイ酸カルシウム板と建物躯体を固定し、次いで網状物の上からモルタル下地層を形成した後、モルタル下地層の上にモルタル系接着材を介して外装材が設けられる。
【００１１】
このような工法において、ケイ酸カルシウム板自体、モルタルとの接着性が良好ではなく、従って、モルタルからなる下地層の剥離が生じるおそれがあるという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００４−１９１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、良好な耐火性、不燃性、断熱性及び耐久性を有する外断熱構造を容易に施工でき、しかも、ケイ酸カルシウム板を用いながら、モルタルからなる下地層の不用意な剥離を生じさせることがないケイ酸カルシウム板を用いた外断熱用パネルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、自重の２．５〜５．０倍の水を含浸させたゾノトライトからなるケイ酸カルシウム板の表面にモルタルを塗着した外断熱用パネル、若しくは自重の１．３〜３．０倍の水を含浸させたトバモライトからなるケイ酸カルシウム板の表面にモルタルを塗着した外断熱用パネルの表面に、ケイ酸のアルカリ金属塩を含有するプライマーを塗布し、該プライマーを介して前記外断熱用パネルの表面にモルタルからなる表面層又は下地層を形成して施工することを特徴とする外断熱用パネルの施工方法を提供するものである。
【００１７】
さらに本発明は、上記のように、コンクリートからなる躯体に、ケイ酸のアルカリ金属塩を含有するプライマーを塗布し、該プライマーを介して、自重の２．５〜５．０倍の水を含浸させたゾノトライトからなるケイ酸カルシウム板の表面にモルタルを塗着した外断熱用パネル、若しくは自重の１．３〜３．０倍の水を含浸させたトバモライトからなるケイ酸カルシウム板の表面にモルタルを塗着した外断熱用パネルを設け、該外断熱用パネルの表面に、ケイ酸のアルカリ金属塩を含有するプライマーを塗布し、該プライマーを介して前記外断熱用パネルの表面にモルタルからなる表面層又は下地層を形成して施工することを特徴とする外断熱用パネルの施工方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、上述のように、外断熱用パネルに具備されるゾノトライトからなるケイ酸カルシウム板に自重の２．５〜５．０倍の水を含浸させたものであるため、又は外断熱用パネルに具備されるトバモライトからなるケイ酸カルシウム板に自重の１．３〜３．０倍の水を含浸させたものであるため、このような多量の水をケイ酸カルシウム板に含浸させることによって、ケイ酸カルシウム板へのモルタルの接着性が非常に良好となり、モルタルからなる下地層等の不用意な剥離を生じさせることがないという効果がある。
【００１９】
また本発明の外断熱用パネルの施工方法は、上記のような自重の２．５〜５．０倍の水を含浸させたゾノトライトからなるケイ酸カルシウム板の表面にモルタルを塗着した外断熱用パネル、又は自重の１．３〜３．０倍の水を含浸させたトバモライトからなるケイ酸カルシウム板の表面にモルタルを塗着した外断熱用パネルの表面に、ケイ酸のアルカリ金属塩を含有するプライマーを塗布し、該プライマーを介して前記外断熱用パネルの表面にモルタルからなる表面層又は下地層を形成して施工する方法であるため、上記のようなプライマーのケイ酸アルカリ金属塩が、外断熱用パネルの表面のモルタル中のカルシウムと反応し、被膜化する。このような被膜化が生じることによって外断熱用パネルへの水分の浸透が防止され、表層部分が強化されることとなる。この結果、このような表層部分が強化された外断熱用パネルの表面に、モルタルを表面層として或いは下地層として塗布する場合、その外断熱用パネルの表面からのモルタルの不用意な剥離も好適に防止することができるという効果がある。
【００２０】
さらに、本発明の他の外断熱用パネルの施工方法は、コンクリートからなる躯体に、ケイ酸のアルカリ金属塩を含有するプライマーを塗布し、該プライマーを介して、自重の２．５〜５．０倍の水を含浸させたゾノトライトからなるケイ酸カルシウム板の表面にモルタルを塗着した外断熱用パネル、又は自重の１．３〜３．０倍の水を含浸させたトバモライトからなるケイ酸カルシウム板の表面にモルタルを塗着した外断熱用パネルを設け、該外断熱用パネルの表面に、ケイ酸のアルカリ金属塩を含有するプライマーを塗布し、該プライマーを介して前記外断熱用パネルの表面にモルタルからなる表面層又は下地層を形成して施工する方法においても、プライマーのケイ酸アルカリ金属塩が、コンクリートからなる躯体の表面のカルシウムと反応し、被膜化する。このような被膜化が生じることによって躯体への水分の浸透が防止され、表層部分が強化されることとなる。この結果、このような表層部分が強化された躯体の表面に外断熱用パネルを設ける場合、その躯体からの外断熱用パネルの不用意な剥離を好適に防止することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】一実施形態としての外断熱用パネルの施工例を示す断面図。
【図２】同実施形態の外断熱用パネルの施工例において、コンクリート型枠に外断熱用パネルを設置する工程を示す断面図。
【図３】同実施形態の施工例において、コンクリート型枠内にコンクリートを充填する工程を示す断面図。
【図４】同実施形態の施工例において、型枠から外断熱用パネル及びコンクリートを脱型する工程を示す断面図。
【図５】他実施形態の外断熱用パネルの施工例を示す断面図。
【図６】他実施形態の外断熱用パネルの施工例において、金型内に外断熱用パネルを設置する工程を示す断熱図。
【図７】同実施形態の施工例において、金型内にコンクリートを充填する工程を示す断熱図。
【図８】同実施形態の施工例において、金型から外断熱用パネル及びコンクリートを脱型する工程を示す断熱図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の一例としてのケイ酸カルシウム板を用いた外断熱用パネルは、上述のように、自重の２．５〜５．０倍の水を含浸させたゾノトライトからなるケイ酸カルシウム板、又は自重の１．３〜３．０倍の水を含浸させたトバモライトからなるケイ酸カルシウム板を具備するものである。また本発明の他の例としてのケイ酸カルシウム板を用いた外断熱用パネルは、自重の２．５〜５．０倍の水を含浸させたゾノトライトからなるケイ酸カルシウム板、又は自重の１．３〜３．０倍の水を含浸させたトバモライトからなるケイ酸カルシウム板の表面に、モルタルを塗着したものである。
【００２３】
このように多量の水をケイ酸カルシウム板に含浸させることで、モルタルのケイ酸カルシウム板への接着性が良好となる理由は必ずしも定かではないが、一応、次のように推定される。すなわち、ケイ酸カルシウム板は水の吸収力が非常に高く、水とセメントと砂とを混合して未だ湿潤状態にあるモルタルを塗布した直後において、モルタル中の水がケイ酸カルシウム板に不用意に吸収され、それによってモルタルがケイ酸カルシウム板の表面で下地層等を形成すべく固化する前に乾燥してしまう、いわゆるドライアウトと称される現象が生じ、その結果、ケイ酸カルシウム板の吸水調整のバランスが崩れてモルタルがケイ酸カルシウム板の表面から不用意に剥離するものと推定される。この点、自重の２．５倍以上の水を予めゾノトライトからなるケイ酸カルシウム板に含浸させておくことで、或いは自重の１．３以上の水を予めトバモライトからなるケイ酸カルシウム板に含浸させておくことで、ケイ酸カルシウム板の吸水調整のバランスが維持されて、ケイ酸カルシウム板の表面からのモルタルの不用意な剥離が防止されるものと考えられる。
【００２４】
一方、自重の５．０倍を超える水をゾノトライトからなるケイ酸カルシウム板に含浸させた場合には、或いは自重の３．０倍を超える水をトバモライトからなるケイ酸カルシウム板に含浸させた場合には、ケイ酸カルシウム板の飽和含水量を超えることとなり、モルタルの不用意な剥離防止効果が増加することがないばかりか、ケイ酸カルシウム板の品質が低下するおそれがある。この観点からは、ゾノトライトからなるケイ酸カルシウム板に含浸させる水は、ケイ酸カルシウム板の自重の３．０〜４．５倍であることがより好ましい。
【００２５】
本発明の外断熱パネルに具備されるケイ酸カルシウム板は、ケイ酸質原料、石灰質原料と補強繊維を主成分として、ウェットマシンで抄造し、オートクレーブで高温高圧蒸気養生を行った板である。オートクレーブ処理された板は、強く安定した結晶構造を持ち、結晶構造を持たない他の板に比べて経年変化、温湿度による変質変形が少ない、安定した品質の不燃材である。
【００２６】
ケイ酸カルシウム板の種類も限定されるものではなく、ゾノトライト（６ＣａＯ・６ＳｉＯ2・Ｈ2Ｏ）、及びトバモライト（５ＣａＯ・６ＳｉＯ2・５Ｈ2Ｏ）を使用することができる。ゾノトライト及びトバモライトのいずれも、石灰質材料とケイ酸質材料（ＳｉＯ2）を主な出発原料とし、混練、成形し、オートクレーブ処理して得ることができる。
【００２７】
石灰質材料としてはセメント系材料が通常用いられる。ＣａＯや水酸化カルシウムも利用できるが、成形後脱枠してオートクレーブ養生を行う場合には、自硬性の材料である、普通、早強、超早強、耐硫酸塩、中庸熱、低熱のポルトランドセメント、白色セメント、エコセメント等を好適に使用することができる。また、混合セメントである高炉セメント、フライアッシュセメントやシリカセメント等も好適に使用できる。
【００２８】
一方、ケイ酸質材料としては、α−石英を主成分とするケイ石微粉末や産業副産物であるシリカフューム、籾殻灰、フライアッシュ等を使用することができる。石灰質材料とケイ酸質材料の混合比率は、特に限定されるものではないが、目的とする生成物がトバモライトである場合は、セメント系材料等の石灰質材料１０〜９０重量部とケイ酸質材料９０〜１０重量部であり、より好ましくは、石灰質材料４０〜５０重量部とケイ酸質材料６０〜５０重量部である。
【００２９】
上記のオートクレーブ処理温度は、一般に１１０℃以上である。具体的には、目的とする生成物により異なり、トバモライトでは１８０℃、ゾノトライトでは２００℃程度が好適であり、結晶性の低い水和物では、１１０℃から１５０℃程度であるのが好適である。
【００３０】
ケイ酸カルシウム板の成形に際しては、型枠に原料スラリーを流し込んで成形し、若しくは加圧脱水成形し、或いは抄造成形した後、飽和水蒸気圧下でオートクレーブ養生してケイ酸カルシウム水和物とする方法、又は予めケイ酸カルシウム水和物を撹拌式オートクレーブなどで合成した後、加圧脱水してケイ酸カルシウム水和物とする方法等がある。後者の方法では、成形の際には、耐アルカリ性ガラス繊維などを繊維補強材として加えることもできる。
【００３１】
この場合の繊維補強材としては、有機系及び無機系のいずれの繊維をも使用できる。有機系繊維補強材としては、セルロース繊維、ポリプロピレン繊維、アラミド繊維等を使用することができ、無機系繊維補強材としては、ガラス繊維、炭素繊維、炭化ケイ素繊維、ステンレス繊維、アルミニウム繊維等を使用することができる。
【００３２】
また本発明の外断熱用パネルの施工方法は、上述のように、自重の２．５〜５．０倍の水を含浸させたケイ酸カルシウム板の表面にモルタルを塗着した外断熱用パネル、又は自重の１．３〜３．０倍の水を含浸させたトバモライトからなるケイ酸カルシウム板の表面にモルタルを塗着した外断熱用パネルの表面に、ケイ酸のアルカリ金属塩を含有するプライマーを塗布し、該プライマーを介して前記外断熱用パネルの表面に、モルタルからなる表面層又は下地層を形成して表面層を形成して施工する方法である。
【００３３】
さらに本発明の他の外断熱用パネルの施工方法は、上述のように、コンクリートからなる躯体に、ケイ酸のアルカリ金属塩を含有するプライマーを塗布し、該プライマーを介して、自重の２．５〜５．０倍の水を含浸させたゾノトライトからなるケイ酸カルシウム板、又は自重の１．３〜３．０倍の水を含浸させたトバモライトからなるケイ酸カルシウム板の表面にモルタルを塗着した外断熱用パネルを設け、該外断熱用パネルの表面に、ケイ酸のアルカリ金属塩を含有するプライマーを塗布し、該プライマーを介して前記外断熱用パネルの表面に、モルタルからなる表面層又は下地層を形成して施工する方法である。
【００３４】
プライマーに含有されるケイ酸のアルカリ金属塩としては、主としてケイ酸カリウムが用いられる。ただし、ケイ酸リチウムやケイ酸ナトリウムを用いることも可能である。またプライマーには、ケイ酸のアルカリ金属塩の他、たとえば界面活性剤等を含有させることができる。
【００３５】
さらに、プライマーとして用いられるケイ酸のアルカリ金属塩は、通常は水溶液の状態で用いられる。水溶液とする場合の濃度は特に限定されるものではないが、たとえばケイ酸カリウムの場合、ケイ酸カリウム水溶液の濃度は４〜４５重量％であることが好ましく、６〜３５重量％であることがより好ましく、７〜２０重量％であることがさらに好ましい。またＰＨは９〜１１程度であることが好ましい。
【００３６】
以下、本発明のより具体的な実施形態について説明する。
（実施形態１）
本実施形態では、ケイ酸カルシウム板を具備する外断熱用パネルを用いて外断熱施工を行う一実施形態の施工例について説明する。
【００３７】
本実施形態においては、図１に示すように、コンクリートの躯体１の外面側に、ケイ酸カルシウム板を具備する外断熱用パネル２が設けられ、その外断熱用パネル２の外面側に、モルタルからなる下地層３を介して多数のタイル４が貼着された建造物等の構造体に適用される。
【００３８】
外断熱用パネル２としては、上述のように、自重の２．５〜５．０倍の水を含浸させたゾノトライトからなるケイ酸カルシウム板、又は自重の１．３〜３．０倍の水を含浸させたトバモライトからなるケイ酸カルシウム板に、モルタルを塗布して硬化させたものを用いる。
【００３９】
このような建造物等の構造体を施工する場合には、先ず図２に示すように、コンクリート型枠用の合板６、６を配置し、その合板６、６のうちの一方の合板６の内面側に外断熱用パネル２を配置し、次に図３に示すように合板６、６間の空間部内にコンクリート１ａを充填する。
【００４０】
次に、コンクリート型枠用の合板６、６を外して脱型することにより、図４に示すように、コンクリート１ａの躯体１の外面側にケイ酸カルシウム板を具備する外断熱用パネル２が設けられることとなる。その後、外断熱用パネル２の外面側に、図示しないが、ケイ酸カリウム塩からなるプライマーを塗布し、そのプライマーを介してモルタルを塗布して下地層３を形成する。そして、その下地層３の表面に多数のタイル４を貼着することによって、上記図１のような建造物等の構造体が形成されることとなる。
【００４１】
（実施形態２）
本実施形態は、ケイ酸カルシウム板を具備する外断熱用パネルを用いて外断熱施工を行う他の実施形態の施工例である。本実施形態においては、図５に示すように、コンクリートの躯体１の外面側に、ケイ酸カルシウム板を具備する外断熱用パネル２が設けられ、その外断熱用パネル２の外面側に、塗装がなされて表面層５が形成された建造物等の構造体に適用される。塗装する塗料としてはモルタル等を使用することができるが、その種類は特に限定されるものではない。
【００４２】
外断熱用パネル２としては、上記実施形態１と同様に、自重の２．５〜５．０倍の水を含浸させたゾノトライトからなるケイ酸カルシウム板、又は自重の１．３〜３．０倍の水を含浸させたトバモライトからなるケイ酸カルシウム板に、モルタルを塗布して硬化させたものを用いる。
【００４３】
本実施形態においても、上記実施形態１と同様、図２に示すようにコンクリート型枠用の合板６、６を配置し、その合板６、６のうちの一方の合板６の内面側に外断熱用パネル２を配置した後、図３に示すように合板６、６間の空間部内にコンクリート１ａを充填し、前記合板６、６を外して脱型することにより、図４に示すようにコンクリート１ａの躯体１の外面側にケイ酸カルシウム板を具備する外断熱用パネル２を設ける。
【００４４】
その後、外断熱用パネル２の外面側に、ケイ酸カリウム塩からなるプライマーを塗布し、そのプライマーを介してモルタルを塗布して表面層５を形成することにより、上記図５のような建造物等の構造体が形成されることとなる。
【００４５】
（実施形態３）
本実施形態は、ケイ酸カルシウム板を具備する外断熱用パネルを用いて外断熱施工を行う他の実施形態の施工例である。本実施形態においても上記実施形態２と同様にコンクリートの躯体１の外面側に、ケイ酸カルシウム板を具備する外断熱用パネル２が設けられ、その外断熱用パネル２の外面側に、塗装がなされて表面層５が形成された建造物等の構造体に適用される。ただし、その施工手順が上記実施形態２と相違している。
【００４６】
すなわち、本実施形態においては、既設のコンクリートの躯体１の外面側に、ケイ酸カリウム塩からなるプライマーを塗布し、そのプライマーを介して上記外断熱用パネル２を取り付け、その外断熱用パネル２の外面側に、上記の同様のケイ酸カリウム塩からなるプライマーを塗布し、そのプライマーを介してモルタルを塗装することによって表面層５を形成する。
【００４７】
外断熱用パネル２としては、上記実施形態１、２と同様に、自重の２．５〜５．０倍の水を含浸させたゾノトライトからなるケイ酸カルシウム板、又は自重の１．３〜３．０倍の水を含浸させたトバモライトからなるケイ酸カルシウム板に、モルタルを塗布して硬化させたものを用いる。上記実施形態１、２が、建造物等の新設壁面に対して施工されるのに対し、本実施形態は既設壁面に対して施工される。
【００４８】
（実施形態４）
本実施形態は、ケイ酸カルシウム板を具備する外断熱用パネルを用いて外断熱施工を行う他の実施形態の施工例である。本実施形態においては、図６に示すように、金型７内に外断熱用パネル２を収納し、次に図７に示すように金型７の空間部内にコンクリート１ａを充填する。
【００４９】
その後、金型７から外断熱用パネル２及びコンクリート１ａを脱型することにより、コンクリート１ａの躯体１の外面側にケイ酸カルシウム板を具備する外断熱用パネル２が設けられることとなる。このようなコンクリート１ａの躯体１への外断熱用パネル２の取り付けは、本実施形態においては予め工場内等において行われ、このように外断熱用パネル２が取り付けられたものが施工現場等に運搬されて施工されることとなる。
【００５０】
外断熱用パネル２としては、上記実施形態１乃至３と同様に、自重の２．５〜５．０倍の水を含浸させたゾノトライトからなるケイ酸カルシウム板、又は自重の１．３〜３．０倍の水を含浸させたトバモライトからなるケイ酸カルシウム板に、モルタルを塗布して硬化させたものを用いる。
【実施例】
【００５１】
（実施例１）
市販のゾノトライトからなるケイ酸カルシウム板（商品名：ニューベストライト（日本インシュレーション株式会社製）３００ｍｍ×３００ｍｍ×２５ｍｍ）を、容器内に収容された水に約５時間浸漬して放置した。水に浸漬する前のケイ酸カルシウム板の重量は４５０．１ｇであり、水に浸漬した後のケイ酸カルシウム板の重量は２１２８．６ｇであった。結果として、ケイ酸カルシウム板は自重の３．７３倍の水を含浸したことがわかった。
【００５２】
（実施例２）
トバモライトからなるケイ酸カルシウム板（株式会社ニチアス製：１００ｍｍ×１００ｍｍ×６ｍｍ）を、容器内に収容された水に約２時間浸漬して放置した。水に浸漬する前と浸漬した後のケイ酸カルシウム板の重量を測定し、結果として、ケイ酸カルシウム板は自重の２．０倍の水を含浸したことがわかった。
【符号の説明】
【００５３】
１  躯体
２  外断熱用パネル
３  下地層
５  表面層
【図１】
0005396207.tif 000002
【図２】
0005396207.tif 000003
【図３】
0005396207.tif 000004
【図４】
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【図５】
0005396207.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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