(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料を圧送可能な高圧ポンプ（１０）であって、
加圧室（２２）、外部から供給された燃料を収容可能な燃料室（２３）、前記加圧室と前記燃料室とを接続する吸入通路（２４）、および、前記加圧室の燃料を吐出可能な吐出通路（２５）を有するハウジング（２０）と、
前記ハウジングにより軸方向に往復移動可能に支持され、前記加圧室の容積を増減可能なプランジャ（３０）と、
前記吸入通路を開閉可能な吸入弁（４０）と、
前記吐出通路を開閉可能な吐出弁（５０）と、
前記燃料室内に配置されている第１ダイアフラム（６１、９１、１０１）と、
前記燃料室内に配置され、前記第１ダイアフラムと共に前記燃料室に対し隔離されたダンパ室（６７、９８、１０８、２７６）を区画形成している第２ダイアフラム（６４、９４、１０４）と、
前記ダンパ室内で固定され、高圧ポンプの作動状態において前記第１ダイアフラムと前記第２ダイアフラムとの両方に接触する弾性部材（７１、８１、８６、９７、１０７、１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１、１７１、１８１、１９１、２０１、２１１、２２１、２３１、２４１、２５１、２６１、２７５、２８１、２９１）と、
を備えることを特徴とする高圧ポンプ。
【請求項２】
前記弾性部材（１２１、１３１、１４１、１５１、１６１、１７１、１８１、１９１、２０１、２１１、２２１、２３１、２４１、２８１）は、当該弾性部材の剛性を低下させる剛性低下手段を有することを特徴とする請求項１に記載の高圧ポンプ。
【請求項３】
前記第１ダイアフラムの中央部と前記第２ダイアフラムの中央部とが互いに接近および離間する方向を変形方向とすると、
前記弾性部材（１２１、１３１、１４１）は、
前記第１ダイアフラムに接触している第１接触部（１２２）と、
前記第２ダイアフラムに接触している第２接触部（１２３）と、
前記第１接触部と前記第２接触部とを接続し、変形方向と直交する幅方向の断面積が前記第１接触部および前記第２接触部よりも小さく、前記剛性低下手段として機能する第１接続部（１２４、１２５、１３２、１４２）と、
を有することを特徴とする請求項２に記載の高圧ポンプ。
【請求項４】
前記第１接続部（１３２、１４２）は、前記第１接触部と前記第２接触部とのうち幅方向の中央部同士を接続していることを特徴とする請求項３に記載の高圧ポンプ。
【請求項５】
前記第１接続部（１２４、１２５）は、前記第１接触部と前記第２接触部とのうち幅方向の端部同士を接続していることを特徴とする請求項３に記載の高圧ポンプ。
【請求項６】
前記第１ダイアフラムの中央部と前記第２ダイアフラムの中央部とが互いに接近および離間する方向を変形方向とすると、
前記弾性部材（１７１、１８１）は、変形方向に貫通しており前記剛性低下手段として機能する通孔（１７２、１８３）を有することを特徴とする請求項２に記載の高圧ポンプ。
【請求項７】
前記弾性部材（２０１）は、
前記第１ダイアフラムに接触している第１接触部（１２２）と、
前記第２ダイアフラムに接触している第２接触部（１２３）と、
前記第１接触部と前記第２接触部とを接続し、前記第１接触部および前記第２接触部よりも柔らかい材料から構成され、前記剛性低下手段として機能する第２接続部（２０２）と、
を有することを特徴とする請求項２に記載の高圧ポンプ。
【請求項８】
前記第１ダイアフラムの中央部と前記第２ダイアフラムの中央部とが互いに接近および離間する方向を変形方向とすると、
前記弾性部材（２３１、２４１）は、
前記第１ダイアフラムに接触している第１接触部（１２２）と、
前記第２ダイアフラムに接触している第２接触部（１２３）と、
前記第１接触部と前記第２接触部とを接続し、変形方向に変位可能なばね部（２３２、２４２）と、
を有することを特徴とする請求項２に記載の高圧ポンプ。
【請求項９】
前記弾性部材（７１、８６、９７、１０７、１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１、１７１、１８１、１９１、２０１、２１１、２２１、２３１、２４１、２７５、２８１）は、前記第１ダイアフラム（６１、９１、１０１）と前記第２ダイアフラム（６４、９４、１０４）とに挟持されており、前記第１ダイアフラムと前記第２ダイアフラムとが互いに接近するように変形するときから、前記第１ダイアフラムと前記第２ダイアフラムとが互いに離間するように変形するときまで、常に圧縮させられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の高圧ポンプ。
【請求項１０】
前記弾性部材（８１）は、前記第１ダイアフラムと前記第２ダイアフラムとに接着されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の高圧ポンプ。
【請求項１１】
前記弾性部材（２５１、２６１）は、
前記第１ダイアフラムに接着されている第１接触部（２５２、２６１）と、
前記第１接触部との間に変形方向に間隔（２５３、２６２）を空けて配置され、前記第２ダイアフラムに接着されている第２接触部（２５４、２６１）と、
から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の高圧ポンプ。
【請求項１２】
前記第１ダイアフラム（９１、１０１、２７１）は、凹部および凸部の一方または両方から構成されている第１固定部（９３、１０３、２７２）を有し、
前記第２ダイアフラム（９４、１０４、２７３）は、凹部および凸部の一方または両方から構成されている第２固定部（９６、１０６、２７４）を有し、
前記弾性部材（９７、１０７、２７５）は、前記第１固定部と前記第２固定部とに挟持されていることを特徴とする請求項１に記載の高圧ポンプ。
【請求項１３】
前記弾性部材（２８１）は、内部に前記ダンパ室とは隔離された密閉空間（２８２）を有することを特徴とする請求項１に記載の高圧ポンプ。
【請求項１４】
前記弾性部材（７１、８１、９７、１０７、１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１、１７１、１８１、１９１、２０１、２１１、２２１、２３１、２４１、２５１、２７５、２８１）は、前記第１ダイアフラムの中央部と前記第２ダイアフラムの中央部との間に設けられていることを特徴とする請求項１〜１３に記載の高圧ポンプ。
【請求項１５】
前記弾性部材（７１）を取り囲むように複数配置されている第２の弾性部材（８６）をさらに備えることを特徴とする請求項１４に記載の高圧ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プランジャの往復移動により加圧室の容積を変化させ、加圧室の燃料を圧送する高圧ポンプが知られている。特許文献１に開示された高圧ポンプでは、燃料室にパルセーションダンパが設けられている。パルセーションダンパは、２枚のダイアフラムからなる。ダイアフラムは、燃料室の燃料の圧力に応じて変形し、燃料室およびそれに連通した供給配管を含む燃料供給系の低圧燃料の圧力脈動を低減する。
【０００３】
低圧燃料の圧力脈動の周波数がダイアフラムの固有振動数に一致すると、ダイアフラムの振動の幅が大きくなる現象、すなわち共振が生じる。共振が生じると、パルセーションダンパの脈動低減機能が大幅に低下する。特許文献１では、一方のダイアフラムの固有振動数と他方のダイアフラムの固有振動数とを異ならせることにより、両方のダイアフラムが同時に共振することを回避している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４５３００５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示された高圧ポンプは、ダイアフラムが共振すること自体を抑えることができない。そのため、ダイアフラムのどちらかが共振したとき、燃料室の燃料の圧力脈動を低減することができない。圧力脈動が低減しないと、燃料供給配管から騒音が発生する等の問題が生じる。
【０００６】
また、プランジャはエンジンのクランクシャフトにより駆動されるので、低圧燃料の圧力脈動の周波数は、エンジン回転数に依存する。したがって、共振が生じる圧力脈動の周波数は、エンジンの仕様、および、高圧ポンプに燃料を供給する供給配管の仕様によって異なる。特許文献１に開示された高圧ポンプでは、搭載される車両に応じて各ダイアフラムの固有振動数のチューニングが必要になる。
【０００７】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ダイアフラムの共振を抑制することができ、且つ汎用することができる高圧ポンプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、燃料を圧送可能な高圧ポンプであって、第１ダイアフラムと第２ダイアフラムとの間のダンパ室内で固定され、高圧ポンプの作動状態において第１ダイアフラムと第２ダイアフラムとの両方に接触する弾性部材を備えることを特徴としている。
【０００９】
弾性部材は、低圧燃料の圧力脈動の周波数が各ダイアフラムの固有振動数に一致しない状況下で各ダイアフラムが変形すると、その変形に追随して容易に変形し、各ダイアフラムの変形を妨げない。一方、弾性部材は、低圧燃料の圧力脈動の周波数が各ダイアフラムの固有振動数に一致する状況下で共振によって各ダイアフラムが更に大きく振動しようとすると、各ダイアフラムの更なる変形を抑制するように作用する。
【００１０】
したがって、弾性部材は、第１ダイアフラムおよび第２ダイアフラムの共振を抑制する共振抑制手段として機能する。
また、第１ダイアフラムおよび第２ダイアフラムは、従来のようにエンジンや供給配管の仕様に応じて固有振動数をチューニングする必要がなく、汎用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態による高圧ポンプの断面図である。
【図２】図１のパルセーションダンパの拡大図である。
【図３】本発明の第２実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパの断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパの断面図である。
【図５】本発明の第４実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパの断面図である。
【図６】本発明の第５実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパの断面図である。
【図７】本発明の第６実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパの断面図である。
【図８】本発明の第７実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパの断面図である。
【図９】本発明の第８実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパの断面図である。
【図１０】本発明の第９実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパの断面図である。
【図１１】本発明の第１０実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパの断面図である。
【図１２】本発明の第１１実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパの断面図である。
【図１３】本発明の第１２実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパの断面図である。
【図１４】本発明の第１３実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパの断面図である。
【図１５】本発明の第１４実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパの断面図である。
【図１６】本発明の第１５実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパの断面図である。
【図１７】本発明の第１６実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパの断面図である。
【図１８】本発明の第１７実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパの断面図である。
【図１９】本発明の第１８実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパの断面図である。
【図２０】本発明の第１９実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパの断面図である。
【図２１】本発明の第２０実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパの断面図である。
【図２２】本発明の第２１実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパの断面図である。
【図２３】本発明の第２２実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパの断面図である。
【図２４】本発明の第２３実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパの断面図である。
【図２５】本発明の第２４実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の複数の実施形態を図面に基づき説明する。実施形態同士で実質的に同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態による高圧ポンプを図１に示す。高圧ポンプ１０は、例えばディーゼルエンジンやガソリンエンジンのインジェクタに燃料を供給するポンプである。
先ず、高圧ポンプ１０の概略構成を図１に基づき説明する。高圧ポンプ１０は、ハウジング２０、プランジャ３０、吸入弁４０、吐出弁５０、パルセーションダンパ６０等を備えている。以下の説明では、図１の上を「上」、図１の下を「下」として説明する。
【００１３】
ハウジング２０は、ブロック状であり、下面から上方向に延び且つプランジャ３０が嵌合する有底の嵌合穴２１を有している。嵌合穴２１の底面とプランジャ３０の上端面との間には、加圧室２２が区画形成されている。加圧室２２は、プランジャ３０の上下方向位置に応じて容積が変化する。
【００１４】
また、ハウジング２０は、外部から供給された燃料を収容可能な燃料室２３と、燃料室２３と加圧室２２とを接続する吸入通路２４と、加圧室２２から外部に吐出される燃料が流通可能な吐出通路２５とを有している。燃料室２３は、ハウジング２０の上面に開口する有底穴２６の内壁と、ハウジング２０の上部に固定されたカバー２７の内壁とによって区画形成されている。
【００１５】
プランジャ３０は、ハウジング２０の嵌合穴２１内に挿入され、嵌合穴２１の内壁により軸方向に往復移動可能に支持されている。プランジャ３０は、下端部がハウジング２０外に突き出しており、下端部に固定されたスプリングシート３１を介してスプリング３２により下方へ付勢されている。
【００１６】
プランジャ３０の下端面には、図示しないタペットが当接可能である。プランジャ３０は、上記タペットにより上方向に押されて上方に移動すると、加圧室２２の容積を小さくする。また、プランジャ３０は、上記タペットによる押圧が無くなりスプリング３２により下方向に押されて下方に移動すると、加圧室２２の容積を大きくする。
【００１７】
吸入弁４０は、吸入通路２４を開閉可能な電磁弁であり、吸入弁ボディ４１、吸入弁部材４２、ストッパ４３、スプリング４４、可動コア４５、固定コア４６およびコイル４７等から構成されている。可動コア４５は、コイル４７が通電されると固定コア４６側に吸引され、吸入弁部材４２を吸入弁ボディ４１の弁座４８に着座させる。また、スプリング４４は、コイル４７が非通電となると吸入弁部材４２を弁座４８から離座させる。吸入弁部材４２は、弁座４８に着座すると吸入通路２４を閉じ、弁座４８から離座すると吸入通路２４を開ける。
【００１８】
吐出弁５０は、吐出通路２５を開閉可能であり、吐出弁部材５１、ストッパ５２およびスプリング５３から構成されている。吐出弁部材５１は、加圧室２２の燃料の圧力が所定値以上になると、当該燃料の圧力を受け吐出通路２５の内壁が形成する弁座５４から離座する。また、スプリング５３は、加圧室２２の燃料の圧力が所定値を下回ると吐出弁部材５１を弁座５４に着座させる。吐出弁部材５１は、弁座５４から離座すると吐出通路２５を開け、弁座５４に着座すると吐出通路２５を閉じる。
【００１９】
パルセーションダンパ６０は、燃料室２３内に設けられており、金属製の薄板からなる第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４から構成されている。第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４は、共に皿状に形成されており、外縁部が全周に亘って互いに接合されている。パルセーションダンパ６０内部には、外部、すなわち燃料室２３のうち燃料を収容する空間に対し隔離された液密なダンパ室６７が区画形成されている。ダンパ室６７には、所定圧の不活性ガスが封入されている。以下、燃料室２３のうち燃料を収容する空間を「燃料収容空間」という。
【００２０】
パルセーションダンパ６０は、外縁部が第１支持部材６８と第２支持部材６９とに挟持されている。パルセーションダンパ６０、第１支持部材６８および第２支持部材６９からなるダンパアセンブリは、波型ワッシャ７０により燃料室２３の内壁に押し付けられることによって固定されている。
【００２１】
第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４は、燃料室２３の燃料の圧力に応じて変形可能である。例えば、燃料室２３の燃料の圧力がダンパ室６７の不活性ガスの圧力よりも大きくなると、第１ダイアフラム６１は上方向に引っ込み、第２ダイアフラム６４は下方向に引っ込む。このように第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４が変形することによってダンパ室６７の容積が小さくなると、燃料室２３の燃料収容空間の容積が大きくなり、燃料室２３の燃料の圧力の上昇が抑制される。
【００２２】
また、燃料室２３の燃料の圧力がダンパ室６７の不活性ガスの圧力よりも小さくなると、第１ダイアフラム６１は下方向に張り出し、第２ダイアフラム６４は上方向に張り出す。このように第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４が変形することによってダンパ室６７の容積が大きくなると、燃料室２３の燃料収容空間の容積が小さくなり、燃料室２３の燃料の圧力の低下が抑制される。
【００２３】
以上のように構成された高圧ポンプ１０は、下記（１）〜（３）の行程を順に繰り返すことにより、供給された燃料を加圧して吐出する。
（１）吸入行程
プランジャ３０が上死点から下死点に向かって下降するとき、吸入弁４０は開弁し、吐出弁５０は閉弁する。そのため、燃料室２３の燃料が吸入通路２４を経由して加圧室２２に吸入される。このとき、燃料ポンプから燃料室２３に随時供給される燃料の圧力脈動は、パルセーションダンパ６０により低減される。
【００２４】
（２）調量行程
プランジャ３０が下死点から上死点に向かって上昇するとき、所定の時期まではコイル４７への通電は行われず、吸入弁４０は開弁する。そのため、加圧室２２の燃料が吸入通路２４を経由して燃料室２３に戻される。このとき、燃料室２３に戻される燃料の圧力脈動は、パルセーションダンパ６０により低減される。
プランジャ３０の上昇中の所定の時期にコイル４７への通電を開始すると、吸入弁４０が閉弁し、調量行程は終了する。コイル４７への通電の開始時期を調整することにより、加圧室２２から燃料室２３に戻される燃料の量が調整される。その結果、加圧室２２で加圧される燃料の量が調整される。
【００２５】
（３）加圧行程
加圧室２２と燃料室２３との連通が遮断された状態でプランジャ３０がさらに上死点に向かって上昇すると、加圧室２２の燃料が加圧される。そして、加圧室２２の燃料の圧力が所定圧以上になると吐出弁５０が開弁する。そのため、加圧室２２の高圧燃料が吐出通路２５を経由して外部に吐出される。
【００２６】
次に、高圧ポンプ１０の特徴構成を図１および図２に基づき説明する。高圧ポンプ１０は、パルセーションダンパ６０のダンパ室６７に設けられた弾性部材７１を備えている。
弾性部材７１は、例えば合成ゴムからなる弾性体であり、第１ダイアフラム６１の中央部と第２ダイアフラム６４の中央部との間に設けられている。第１ダイアフラム６１の中央部および第２ダイアフラム６４の中央部は、燃料室２３の燃料の圧力に応じて第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４が変形するとき最も変形量が大きい位置である。
【００２７】
弾性部材７１は、高圧ポンプ１０の作動状態において第１ダイアフラム６１の内面７２と第２ダイアフラム６４の内面７３との両方に接触している。上記高圧ポンプ１０の作動状態とは、燃料の供給元である燃料ポンプから燃料室２３に燃料が供給され、パルセーションダンパ６０に上記燃料のフィード圧が作用している状態のことである。
【００２８】
また、弾性部材７１は、高圧ポンプ１０の作動状態において常に第１ダイアフラム６１と第２ダイアフラム６４とに挟圧されることにより圧縮状態にある。弾性部材７１は、常に第１ダイアフラム６１の内面７２と第２ダイアフラム６４の内面７３とに接触するように、第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の変形に追随して変形可能である。
【００２９】
次に、弾性部材７１を有するパルセーションダンパ６０の作用について説明する。弾性部材７１は、低圧燃料の圧力脈動の周波数が第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の固有振動数に一致しない状況下で第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４が変形すると、その変形に追随して容易に変形し、第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の変形を妨げない。
【００３０】
一方、弾性部材７１は、低圧燃料の圧力脈動の周波数が第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の固有振動数に一致する状況下で共振によって第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４が更に大きく振動しようとすると、上記第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の更なる変形を抑制するように作用する。弾性部材７１は、第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の共振を抑制する共振抑制手段として機能する。
【００３１】
以上説明したように、第１実施形態による高圧ポンプ１０は、第１ダイアフラム６１と第２ダイアフラム６４との間のダンパ室６７内で固定され、高圧ポンプ１０の作動状態において第１ダイアフラム６１と第２ダイアフラム６４との両方に接触する弾性部材７１を備えることを特徴としている。
【００３２】
弾性部材７１は、低圧燃料の圧力脈動の周波数が第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の固有振動数に一致する状況下で共振によって第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４が更に大きく振動しようとすると、第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の更なる変形を抑制するように作用する。
【００３３】
したがって、第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の共振を抑制することができる。
また、第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４は、従来のようにエンジンや供給配管の仕様に応じて固有振動数をチューニングする必要がなく、汎用することができる。
【００３４】
また、第１実施形態では、弾性部材７１は、第１ダイアフラム６１の中央部と第２ダイアフラム６４の中央部との間に設けられている。したがって、第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４のうち最も大きく変形する部位に接触するため、第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の共振を効果的に抑制することができる。
【００３５】
また、第１実施形態では、弾性部材７１は、第１ダイアフラム６１と第２ダイアフラム６４とに挟圧されており、第１ダイアフラム６１と第２ダイアフラム６４とが互いに接近するように変形するときから第１ダイアフラム６１と第２ダイアフラム６４とが互いに離間するように変形するときまで、常に圧縮させられている。
そのため、弾性部材７１は、常に第１ダイアフラム６１の内面７２と第２ダイアフラム６４の内面７３との両方に接触するように、第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の変形に容易に追随して変形可能である。
【００３６】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパを図３に示す。パルセーションダンパ１１０の弾性部材１１１は、第１実施形態の弾性部材７１と比べて、第１ダイアフラム６１の中央部および第２ダイアフラム６４の中央部の変形方向に直交する幅方向の断面積が大きい。「変形方向」とは、第１ダイアフラム６１の中央部と第２ダイアフラム６４の中央部とが互いに接近および離間する方向である。以下、「変形方向」および「幅方向」を共通して使用する。弾性部材１１１は、高圧ポンプの作動状態において常に第１ダイアフラム６１と第２ダイアフラム６４とに挟圧されることにより圧縮状態にある。
第２実施形態では、第１実施形態よりも第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の共振の抑止力が強いという効果を得ることができる。
【００３７】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパを図４に示す。パルセーションダンパ８５は、弾性部材７１に加え、複数の弾性部材８６を有している。各弾性部材８６は、弾性部材７１を取り囲むように等角度間隔に配置されている。弾性部材８６は、特許請求の範囲に記載の「第２の弾性部材」に相当する。
第３実施形態では、第１実施形態よりも第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の共振の抑止力が強いという効果を得ることができる。
【００３８】
（第４実施形態）
本発明の第４実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパを図５に示す。パルセーションダンパ１２０の弾性部材１２１は、第１接触部１２２、第２接触部１２３および第１接続部１２４、１２５を有している。第１接触部１２２は、第１ダイアフラム６１の内面７２に接触している。第２接触部１２３は、第２ダイアフラム６４の内面７３に接触している。第１接続部１２４は、第１接触部１２２と第２接触部１２３とのうち幅方向の一端部同士を接続し、第１接続部１２５は、第１接触部１２２と第２接触部１２３とのうち幅方向の他端部同士を接続している。第１接触部１２２、第２接触部１２３および第１接続部１２４、１２５は、同一部材からなり、互いに一体に形成されている。
【００３９】
弾性部材１２１は、第１接触部１２２と第２接触部１２３と第１接続部１２４、１２５とにより区画形成された空洞１２６を有する。空洞１２６は、幅方向に開口している。第１接続部１２４、１２５は、幅方向の断面積が第１接触部１２２および第２接触部１２３よりも小さく、弾性部材１２１の剛性を低下させる剛性低下手段として機能している。また弾性部材１２１は、高圧ポンプの作動状態において常に第１ダイアフラム６１と第２ダイアフラム６４とに挟圧されることにより圧縮状態にある。
【００４０】
以上のように構成されているパルセーションダンパ１２０では、弾性部材１２１は、低圧燃料の圧力脈動の周波数が第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の固有振動数に一致しない状況下で第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４が変形すると、その変形に追随して容易に変形し、第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の変形を妨げない。第４実施形態によれば、弾性部材１２１が剛性低下手段としての第１接続部１２４、１２５を有するため、第１実施形態と比べて上記「低圧燃料の圧力脈動の周波数が第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の固有振動数に一致しない状況下における第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の変形の妨げ」を抑制する効果が高い。
【００４１】
（第５実施形態）
本発明の第５実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパを図６に示す。パルセーションダンパ１３０の弾性部材１３１は、第１接触部１２２、第２接触部１２３および第１接続部１３２を有している。第１接続部１３２は、円柱状であり、第１接触部１２２と第２接触部１２３とのうち幅方向の中央部同士を接続している。第１接触部１２２、第２接触部１２３および第１接続部１３２は、別部材からなり、第１ダイアフラム６１と第２ダイアフラム６４との間に挟持されている。弾性部材１３１は、高圧ポンプの作動状態において常に第１ダイアフラム６１と第２ダイアフラム６４とに挟圧されることにより圧縮状態にある。
【００４２】
第１接続部１３２は、幅方向の断面積が第１接触部１２２および第２接触部１２３よりも小さく、弾性部材１３１の剛性を低下させる剛性低下手段として機能している。
第５実施形態によれば、第４実施形態と同様に、第１実施形態と比べて「低圧燃料の圧力脈動の周波数が第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の固有振動数に一致しない状況下における第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の変形の妨げ」を抑制する効果が高い。
【００４３】
（第６実施形態）
本発明の第６実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパを図７に示す。パルセーションダンパ１４０の弾性部材１４１は、第１接触部１２２、第２接触部１２３および第１接続部１４２を有している。弾性部材１４１が第５実施形態の弾性部材１３１と異なる点は、第１接触部１２２と第２接触部１２３と第１接続部１４２とが同一部材から構成されている点である。
第６実施形態によれば、第５実施形態と同様の効果を得ることができ、さらに、弾性部材１４１の組み付け性が向上するという効果を得ることができる。
【００４４】
（第７実施形態）
本発明の第７実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパを図８に示す。パルセーションダンパ１５０の弾性部材１５１は、変形方向の中間部１５２が端部１５３、１５４に対し括れている。中間部１５２は、幅方向の断面積が端部１５３、１５４よりも小さく、弾性部材１５１の剛性を低下させる剛性低下手段として機能している。弾性部材１５１は、高圧ポンプの作動状態において常に第１ダイアフラム６１と第２ダイアフラム６４とに挟圧されることにより圧縮状態にある。
第７実施形態によれば、第１実施形態と比べて「低圧燃料の圧力脈動の周波数が第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の固有振動数に一致しない状況下における第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の変形の妨げ」を抑制する効果が高い。
【００４５】
（第８実施形態）
本発明の第８実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパを図９に示す。パルセーションダンパ１６０の弾性部材１６１は、変形方向の中間部１６２が端部１６３、１６４に対し括れている。中間部１６２の角は丸みを帯びている。中間部１６２は、幅方向の断面積が端部１６３、１６４よりも小さく、弾性部材１６１の剛性を低下させる剛性低下手段として機能している。弾性部材１６１は、高圧ポンプの作動状態において常に第１ダイアフラム６１と第２ダイアフラム６４とに挟圧されることにより圧縮状態にある。
第８実施形態によれば、第７実施形態と同様の効果を得ることができ、さらに、弾性部材１６１が成形し易いという効果を得ることができる。
【００４６】
（第９実施形態）
本発明の第９実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパを図１０に示す。パルセーションダンパ１７０の弾性部材１７１は、変形方向に貫通している通孔１７２を有している。通孔１７２は、弾性部材１７１の剛性を低下させる剛性低下手段として機能している。弾性部材１７１は、高圧ポンプの作動状態において常に第１ダイアフラム６１と第２ダイアフラム６４とに挟圧されることにより圧縮状態にある。
第９実施形態によれば、第１実施形態と比べて「低圧燃料の圧力脈動の周波数が第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の固有振動数に一致しない状況下における第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の変形の妨げ」を抑制する効果が高い。
【００４７】
（第１０実施形態）
本発明の第１０実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパを図１１に示す。パルセーションダンパ１８０の弾性部材１８１は、内部に位置する空洞１８２、および、変形方向に貫通している通孔１８３を有している。通孔１８３は、幅方向の断面積が空洞１８２よりも小さい。弾性部材１８１は、高圧ポンプの作動状態において常に第１ダイアフラム６１と第２ダイアフラム６４とに挟圧されることにより圧縮状態にある。
第１０実施形態によれば、第９実施形態と同様の効果を得ることができ、さらに、弾性部材１８１と第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４との接触面積が増えることによって共振の抑止力が増すという効果を得ることができる。
【００４８】
（第１１実施形態）
本発明の第１１実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパを図１２に示す。パルセーションダンパ１９０の弾性部材１９１は、第１接触部１２２、第２接触部１２３および第１接続部１９２を有している。第１接続部１９２は、変形方向に貫通した通孔１９３を有する筒部材であり、第１接触部１２２と第２接触部１２３とのうち外縁部同士を接続している。第１接触部１２２、第２接触部１２３および第１接続部１９２は、別部材からなり、第１ダイアフラム６１と第２ダイアフラム６４との間に挟持されている。弾性部材１９１は、高圧ポンプの作動状態において常に第１ダイアフラム６１と第２ダイアフラム６４とに挟圧されることにより圧縮状態にある。
【００４９】
第１接続部１９２は、幅方向の断面積が第１接触部１２２および第２接触部１２３よりも小さく、弾性部材１９１の剛性を低下させる剛性低下手段として機能している。
第１１実施形態によれば、第１実施形態と比べて「低圧燃料の圧力脈動の周波数が第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の固有振動数に一致しない状況下における第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の変形の妨げ」を抑制する効果が高い。
【００５０】
（第１２実施形態）
本発明の第１２実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパを図１３に示す。パルセーションダンパ２００の弾性部材２０１は、第１接触部１２２、第２接触部１２３および第２接続部２０２を有している。第２接続部２０２は、第１接触部１２２と第２接触部１２３とを接続しており、第１接触部１２２および第２接触部１２３よりも柔らかい材料から構成されている。第２接続部２０２は、弾性部材２０１の剛性を低下させる剛性低下手段として機能している。弾性部材２０１は、高圧ポンプの作動状態において常に第１ダイアフラム６１と第２ダイアフラム６４とに挟圧されることにより圧縮状態にある。
第１２実施形態によれば、第１実施形態と比べて「低圧燃料の圧力脈動の周波数が第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の固有振動数に一致しない状況下における第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の変形の妨げ」を抑制する効果が高い。
【００５１】
（第１３実施形態）
本発明の第１３実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパを図１４に示す。パルセーションダンパ２１０の弾性部材２１１は、第１接触部２１２、２１３、第２接触部２１４、２１５、および、接続部２１６を有している。第１接触部２１２および第１接触部２１３は環状に形成されている。第１接触部２１２は、第２接触部２１５の同心円上に配置され、第１ダイアフラム６１の内面７２に接触している。第２接触部２１４および第２接触部２１５は環状に形成されている。第２接触部２１４は、第２接触部２１５の同心円上に配置され、第２ダイアフラム６４の内面７３に接触している。接続部２１６は、第１接触部２１２、２１３と第２接触部２１４、２１５との間に位置している。第１接触部２１２、２１３、第２接触部２１４、２１５、および、接続部２１６は、別部材からなり、第１ダイアフラム６１と第２ダイアフラム６４との間に挟持されている。弾性部材２１１は、高圧ポンプの作動状態において常に第１ダイアフラム６１と第２ダイアフラム６４とに挟圧されることにより圧縮状態にある。
【００５２】
第１接触部２１２、２１３および第２接触部２１４、２１５は、幅方向の断面積が接続部２１６よりも小さく、弾性部材２１１の剛性を低下させる剛性低下手段として機能している。
第１３実施形態によれば、第１実施形態と比べて「低圧燃料の圧力脈動の周波数が第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の固有振動数に一致しない状況下における第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の変形の妨げ」を抑制する効果が高い。
【００５３】
（第１４実施形態）
本発明の第１４実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパを図１５に示す。パルセーションダンパ２２０の弾性部材２２１は、蛇腹状に形成されている。弾性部材２２１のうち変位方向の複数箇所の括れ部２２２は、弾性部材２２１の剛性を低下させる剛性低下手段として機能している。弾性部材２２１は、高圧ポンプの作動状態において常に第１ダイアフラム６１と第２ダイアフラム６４とに挟圧されることにより圧縮状態にある。
第１４実施形態によれば、第１実施形態と比べて「低圧燃料の圧力脈動の周波数が第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の固有振動数に一致しない状況下における第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の変形の妨げ」を抑制する効果が高い。
【００５４】
（第１５実施形態）
本発明の第１５実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパを図１６に示す。パルセーションダンパ２３０の弾性部材２３１は、第１接触部１２２、第２接触部１２３およびばね部２３２を有している。ばね部２３２は、変形方向に変位可能なコイルスプリングから構成されており、第１接触部１２２と第２接触部１２３とを接続している。ばね部２３２は、弾性部材２３１の剛性を低下させる剛性低下手段として機能している。弾性部材２３１は、高圧ポンプの作動状態において常に第１ダイアフラム６１と第２ダイアフラム６４とに挟圧されることにより圧縮状態にある。
第１５実施形態によれば、第１実施形態と比べて「低圧燃料の圧力脈動の周波数が第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の固有振動数に一致しない状況下における第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の変形の妨げ」を抑制する効果が高い。さらに、第１５実施形態によれば、第４実施形態および第５実施形態などと比べて、弾性部材２３１の剛性をさらに低下させることができる。
【００５５】
（第１６実施形態）
本発明の第１６実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパを図１７に示す。パルセーションダンパ２４０の弾性部材２４１は、第１接触部１２２、第２接触部１２３およびばね部２４２を有している。弾性部材２４１が第１５実施形態の弾性部材２３１と異なる点は、ばね部２４２が皿ばねから構成されている点である。
第１６実施形態によれば、第１５実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５６】
（第１７実施形態）
本発明の第１７実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパを図１８に示す。パルセーションダンパ８０の弾性部材８１は、接着層８２により第１ダイアフラム６１と第２ダイアフラム６４とに接着されている。また、弾性部材８１は、第１ダイアフラム６１と第２ダイアフラム６４とが互いに接近するように変形するときは圧縮させられ、第１ダイアフラム６１と第２ダイアフラム６４とが互いに離間するように変形するときは伸長させられる。
第１７実施形態では、第１実施形態と同様の効果を奏し、さらに、第１ダイアフラム６１と第２ダイアフラム６４との接合時に弾性部材８１を容易に組み付けることができるという効果を得ることができる。
【００５７】
（第１８実施形態）
本発明の第１８実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパを図１９に示す。パルセーションダンパ２５０の弾性部材２５１は、第１ダイアフラム６１に接着されている板状の第１接触部２５２と、第１接触部２５２との間に変形方向に間隔２５３を空けて配置され、第２ダイアフラム６４に接着されている板状の第２接触部２５４と、から構成されている。
第１８実施形態では、第１７実施形態と同様の効果を奏する。さらに、第１８実施形態によれば、第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の変形方向の変形を全く阻害しないので、「低圧燃料の圧力脈動の周波数が第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の固有振動数に一致しない状況下における第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の変形の妨げ」を抑制する効果が高い。
【００５８】
（第１９実施形態）
本発明の第１９実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパを図２０に示す。パルセーションダンパ２６０の弾性部材２６１は、変形方向に平行な断面において第１ダイアフラム６１の内面７２と第２ダイアフラム６４の内面７３の全周に亘って接着されているシート状部材である。弾性部材２６１のうち、第１ダイアフラム６１に接着された部分と第２ダイアフラム６４に接着された部分との間には、変形方向に間隔２６２が空いている。
第１９実施形態では、第１８実施形態と同様の効果を奏する。さらに、第１９実施形態によれば、弾性部材２６１と第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４との接触面積が大きいので、第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４の共振の抑止力が強いという効果を得ることができる。
【００５９】
（第２０実施形態）
本発明の第２０実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパを図２１に示す。パルセーションダンパ９０の第１ダイアフラム９１の中央部は、第２ダイアフラム９４とは反対側に凹む第１凹部９３を有している。また、第２ダイアフラム９４の中央部は、第１ダイアフラム９１とは反対側に凹む第２凹部９６を有している。弾性部材９７は、第１凹部９３と第２凹部９６とに挟持されている。第１凹部９３は、特許請求の範囲に記載の「第１固定部」に相当し、第２凹部９６は、特許請求の範囲に記載の「第２固定部」に相当する。
第２０実施形態では、第１実施形態と同様の効果を奏し、さらに、第１ダイアフラム９１と第２ダイアフラム９４との接合時に弾性部材９７の位置合わせが容易であるという効果を得ることができる。さらに、使用時にダンパ室９８内で弾性部材９７が移動することを回避可能である。
【００６０】
（第２１実施形態）
本発明の第２１実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパを図２２に示す。パルセーションダンパ１００の第１ダイアフラム１０１の中央部は、第２ダイアフラム１０４側に突き出す第１凸部１０３を有している。また、第２ダイアフラム１０４の中央部は、第１ダイアフラム１０１側に突き出す第２凸部１０６を有している。弾性部材１０７は、第１凸部１０３と第２凸部１０６とに挟持されている。第１凸部１０３は、特許請求の範囲に記載の「第１固定部」に相当し、第２凸部１０６は、特許請求の範囲に記載の「第２固定部」に相当する。
第２１実施形態では、第１実施形態と同様の効果を奏し、さらに、使用時にダンパ室１０８内で弾性部材１０７が移動することを回避可能であるという効果を得ることができる。
【００６１】
（第２２実施形態）
本発明の第２２実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパを図２３に示す。パルセーションダンパ２７０の第１ダイアフラム２７１は、第２ダイアフラム２７３側に突き出す複数の凸部２７２を形成するように波形に形成されている。また、第２ダイアフラム２７３は、第１ダイアフラム２７１側に突き出す複数の凸部２７４を有している。弾性部材２７５は、凸部２７２と凸部２７４とに挟持されている。凸部２７２は、特許請求の範囲に記載の「第１固定部」に相当し、凸部２７４は、特許請求の範囲に記載の「第２固定部」に相当する。
第２２実施形態では、第１実施形態と同様の効果を奏し、さらに、使用時にダンパ室２７６内で弾性部材２７５が移動することを回避可能であるという効果を得ることができる。
【００６２】
（第２３実施形態）
本発明の第２３実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパを図２４に示す。パルセーションダンパ２８０の弾性部材２８１は、球体であり、ダンパ室６７とは隔離された密閉空間２８２を内部に有している。弾性部材２８１は、第１ダイアフラム６１と第２ダイアフラム６４とにより挟圧されている。本実施形態では、ダンパ室６７には不活性ガスが封入されず、密閉空間２８２に不活性ガスが封入されている。
第２３実施形態では、第１ダイアフラム６１と第２ダイアフラム６４との接合を不活性ガスが充満している環境下で行う必要がない。そのため、第１ダイアフラム６１と第２ダイアフラム６４との接合が容易となる。
【００６３】
（第２４実施形態）
本発明の第２４実施形態による高圧ポンプのパルセーションダンパを図２５に示す。パルセーションダンパ２９０の弾性部材２９１は、第１ダイアフラム６１と第２ダイアフラム６４との間に充填され固化したゴムから構成されている。
第２４実施形態では、第１実施形態と比べて、弾性部材２９１と第１ダイアフラム６１および第２ダイアフラム６４との接触面積が増えることによって共振の抑止力が増すという効果を得ることができる。さらに、第１ダイアフラム６１と第２ダイアフラム６４との接合を不活性ガスが充満している環境下で行う必要がないため、第１ダイアフラム６１と第２ダイアフラム６４との接合が容易となる。
【００６４】
（他の実施形態）
本発明の他の実施形態では、弾性部材は、ゴムに限らず、例えばゲル、柔軟性のある樹脂等から構成されてもよい。また、弾性部材は、コイルばね又は板ばね等のばねから構成されてもよい。
本発明の他の実施形態では、弾性部材は、ダイアフラムの中央部から外れた位置に配置されてもよい。
【００６５】
本発明の他の実施形態では、弾性部材は、一方のダイアフラムだけに接着されてもよい。
本発明の他の実施形態では、弾性部材は、周方向で複数配置される場合、等角度間隔に配置されなくてもよい。
【００６６】
本発明の他の実施形態では、第１ダイアフラムはダンパ室側に突き出す凸部を有し、第２ダイアフラムはダンパ室とは反対側に凹む凹部を有し、弾性部材は凹部と凸部とに挟持されてもよい。
本発明の他の実施形態では、第１ダイアフラムはダンパ室とは反対側に凹む凹部を有し、第２ダイアフラムはダンパ室側に突き出す凸部を有し、弾性部材は凹部と凸部とに挟持されてもよい。
【００６７】
本発明の他の実施形態では、パルセーションダンパは、支持部材を介さず直接ハウジングに固定されてもよい。
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施可能である。
【符号の説明】
【００６８】
１０・・・高圧ポンプ                ２２・・・加圧室
２３・・・燃料室                    ２４・・・吸入通路
２５・・・吐出通路                  ２０・・・ハウジング
３０・・・プランジャ                ４０・・・吸入弁
５０・・・吐出弁                    ６１、９１、１０１・・・第１ダイアフラム
６７、９８、１０８・・・ダンパ室    ６４、９４、１０４・・・第２ダイアフラム
７１、８１、８６、９７、１０７、１１１、１２１、１３１、１４１、１５１、１６１、１７１、１８１、１９１、２０１、２１１、２２１、２３１、２４１、２５１、２６１、２７５、２８１、２９１・・・弾性部材
【図１】
0005569573.tif 000002
【図２】
0005569573.tif 000003
【図３】
0005569573.tif 000004
【図４】
0005569573.tif 000005
【図５】
0005569573.tif 000006
【図６】
0005569573.tif 000007
【図７】
0005569573.tif 000008
【図８】
0005569573.tif 000009
【図９】
0005569573.tif 000010
【図１０】
0005569573.tif 000011
【図１１】
0005569573.tif 000012
【図１２】
0005569573.tif 000013
【図１３】
0005569573.tif 000014
【図１４】
0005569573.tif 000015
【図１５】
0005569573.tif 000016
【図１６】
0005569573.tif 000017
【図１７】
0005569573.tif 000018
【図１８】
0005569573.tif 000019
【図１９】
0005569573.tif 000020
【図２０】
0005569573.tif 000021
【図２１】
0005569573.tif 000022
【図２２】
0005569573.tif 000023
【図２３】
0005569573.tif 000024
【図２４】
0005569573.tif 000025
【図２５】
0005569573.tif 000026