(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シラン縮合によって硬化する、創傷接触材料としてのポリウレタンフォームを除くポリウレタンフォームの製造方法であって、
Ａ）２０００〜８０００ｇ／ｍｏｌの平均分子量（Ｍｎ）を有し、ポリエーテル中に含有されるアルキレンオキシド単位全体に基づいて１０〜３０重量％のＥＯ単位を含有する、少なくとも１種のポリエーテルと
Ｂ）式（Ｉ）：
【化１】
0005475656.tif 000004
［式中、Ｘ、Ｙ、Ｚは、相互に独立に、Ｃ１〜Ｃ８アルキル基またはＣ１〜Ｃ８アルコキシ基であり、これら基の少なくとも１つはＣ１〜Ｃ８アルコキシ基であり、
Ｒは、少なくとも二官能性の有機基である。］
で示される少なくとも１種のイソシアネート基およびアルコキシシラン基含有化合物
との反応によって得られる少なくとも１種のシラン末端ポリウレタンプレポリマーを含有する組成物を発泡させ、任意に、発泡前、発泡中または発泡後に適当な基材に適用し、水の存在下で硬化させる方法。
【請求項２】
ポリエーテルＡ）が３０００〜５０００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量（Ｍｎ）を有することを特徴とする、請求項１に記載のシラン縮合によって硬化するポリウレタンフォームの製造方法。
【請求項３】
ポリエーテルＡ）が、含有されているアルキレンオキシド単位の総量に基づいて１０〜２０重量％のポリエチレンオキシドおよび８０〜９０重量％のポリプロピレンオキシドを含有することを特徴とする、請求項１または２に記載のシラン縮合によって硬化するポリウレタンフォームの製造方法。
【請求項４】
基Ｘ、ＹおよびＺがメトキシ基またはエトキシ基であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のシラン縮合によって硬化するポリウレタンフォームの製造方法。
【請求項５】
式（Ｉ）で示されるイソシアネート基およびアルコキシシラン基含有化合物が、イソシアナトプロピルトリメトキシシランまたはイソシアナトプロピルトリエトキシシランであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のシラン縮合によって硬化するポリウレタンフォームの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の方法によって得られるポリウレタンフォーム。
【請求項７】
インサイチュフォーム、ブロックフォームまたは成形フォームとしての、請求項６に記載のフォームの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、イソシアナトシランで変性されたポリエーテルに基づく、特に易発泡性かつ速硬性のポリウレタンフォームの製造方法に関する。該ポリエーテルは、２０００〜８０００ｇ／ｍｏｌの平均分子量（Ｍｎ）を有し、主成分であるポリプロピレンオキシドに加えて１０〜３５重量％の割合のポリエチレンオキシドも含有する。
【背景技術】
【０００２】
アルコキシシラン末端プレポリマーに基づくポリウレタンフォームの製造方法は知られている。例えば、ＥＰ  ９４６  ６２９  Ｂ１には、基本的にバインダーとしてシラン官能性プレポリマーを含有するフォーム組成物が記載されている。しかしながら、そのようなポリプロピレンオキシドのみに基づく高分子量プレポリマーは特に易発泡性ではなく、この目的のためには、特に複雑な適用装置（例えばNordson社製FoamMix（登録商標））、または同特許明細書に説明されているように、とりわけ系の粘度を有意に低下する多数の添加剤を含有する複雑な組成物が必要である。同特許明細書では、可能な供給材料としてエチレンオキシド含有ポリエーテルを挙げているが、これら原料の特定の適合性を認めてはいなかった。
【０００３】
ＥＰ  １  ０９８  ９２０は、極めて低い分子量のシラン末端ポリウレタンに基づく類似系を記載している。しかしながら、このタイプの低分子量シラン末端プレポリマーは、多量の極めて高価な官能性シランを含有し、該官能性シランは、著しく延長された硬化速度（実施例２および３によれば約２４時間）ももたらす。
【０００４】
この遅い硬化速度の問題は、ＷＯ  ２００２／０６６５３２では、α−アミノシランまたはα−イソシアナトシランを用いて調製されたアルコキシシラン末端ポリウレタンを用いることによって解決されている。しかしながら、時期尚早の硬化および副反応を回避しなければならないので、シランと官能基との間のＣ−１スペーサーの故に特に反応性であるこれら構成単位の使用は、他ならぬこの高反応性のために極めて複雑である。この回避には、調製成分の純度と、調製成分中に水が存在しないこととが強く求められ、特殊かつ高価な添加剤が必要とされる。この概念の変形は、ＷＯ  ２００４／０９２２５９およびＷＯ  ２００４／１０４０７８に記載されている。
【０００５】
ＤＥ  ２２３８７４１およびＷＯ  ２００４／０４６２１８には、硬質フォームの製造に適しているシラン末端重合体イソシアネートが記載されている。しかしながら、ゆっくりしか硬化が進行しない、必要とされる多量の高価な官能性シランが、ここでも不利である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ＥＰ  ９４６  ６２９  Ｂ１
【特許文献２】ＥＰ  １  ０９８  ９２０
【特許文献３】ＷＯ  ２００２／０６６５３２
【特許文献４】ＷＯ  ２００４／０９２２５９
【特許文献５】ＷＯ  ２００４／１０４０７８
【特許文献６】ＤＥ  ２２３８７４１
【特許文献７】ＷＯ  ２００４／０４６２１８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、速硬性かつ特に易発泡性のシラン架橋性ポリウレタンフォームを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
ＥＰ  ９４６  ６２９  Ｂ１を発端として、意外にも、２０００〜８０００ｇ／ｍｏｌの平均分子量（Ｍｎ）を有し、主成分であるポリプロピレンオキシドに加えて１０〜３０重量％の割合のポリエチレンオキシドも含有するポリエーテルに基づくイソシアナトシラン変性ポリエーテルを、ポリウレタンフォーム組成物のバインダーとして使用することによって、この目的を達成することができた。
【０００９】
従って、本発明は、シラン縮合によって硬化するポリウレタンフォームの製造方法であって、
Ａ）２０００〜８０００ｇ／ｍｏｌの平均分子量（Ｍｎ）を有し、ポリエーテル中に含有されるアルキレンオキシド単位全体に基づいて１０〜３０重量％のＥＯ単位を含有する、少なくとも１種のポリエーテルと
Ｂ）式（Ｉ）：
【化１】
0005475656.tif 000002
［式中、Ｘ、Ｙ、Ｚは、相互に独立に、Ｃ１〜Ｃ８アルキル基またはＣ１〜Ｃ８アルコキシ基であり、これら基の少なくとも１つはＣ１〜Ｃ８アルコキシ基であり、
Ｒは、少なくとも二官能性の有機基、好ましくは１〜８個の炭素原子を有するアルキレン基である。］
で示される少なくとも１種のイソシアネート基およびアルコキシシラン基含有化合物
との反応によって得られる少なくとも１種のシラン末端ポリウレタンプレポリマーを含有する組成物を発泡させ、任意に、発泡前、発泡中または発泡後に適当な基材に適用し、水の存在下で硬化させる方法を提供する。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は更に、本発明の方法によって得られるフォームを提供する。
【００１１】
本発明の方法に必要なシラン末端ポリウレタンは、特定のポリエーテルポリオールとイソシアナトシランとの反応によって得られる。
【００１２】
ポリエーテルポリオールＡ）の選択は、本発明にとって必須である。適当なポリエーテルポリオールは、２０００ｇ／ｍｏｌ〜８０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは３０００ｇ／ｍｏｌ〜５０００ｇ／ｍｏｌの分子量（Ｍｎ）を有し、プロピレンオキシドおよびエチレンオキシドのスターター分子へのそれ自体知られている付加物である。本発明に使用され得るこれらポリエーテルポリオールは、ポリエーテル中のアルキレンオキシドの総量に基づいて１０〜３０重量％、好ましくは１０〜２０重量％の割合の、重合によって組み込まれたポリエチレンオキシドを含有する。本発明では、エチレンオキシドがポリエーテル中にランダム分布で含有されているかまたはブロック様で含有されているかは重要ではないが、ブロックでの分布が好ましい。エチレンオキシドが末端ブロックとしてポリプロピレンオキシドに重合されている場合が、特に好ましい。
【００１３】
エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドによるアルコキシル化は、塩基触媒または複金属シアン化物化合物（ＤＭＣ化合物）を用いて実施され得る。従来技術から知られている化合物の全てを、ポリエーテルポリオールの調製に適したスターター分子として使用でき、その例は、水、ブチルジグリコール、グリセロール、ジエチレングリコール、トリメチロールプロパン、プロピレングリコール、ソルビトール、エチレンジアミン、トリエタノールアミン、１，４−ブタンジオールである。好ましいスターター分子は、水、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコールおよびブチルジグリコールである。
【００１４】
基本的に、１４０ｇ／ｍｏｌ〜５００ｇ／ｍｏｌの分子量を有するアルコキシシラン基含有モノイソシアネートの全てが、イソシアネート基およびアルコキシシラン基含有化合物Ｂ）として適している。式（Ｉ）：
【化２】
0005475656.tif 000003
で示されるそのような分子中、Ｘ、ＹおよびＺは、相互に独立に、Ｃ１〜Ｃ８アルキル基またはＣ１〜Ｃ８アルコキシ基、好ましくはＣ１〜Ｃ４アルキル基またはＣ１〜Ｃ４アルコキシ基、特に好ましくはメチル基およびエチル基またはメトキシ基およびエトキシ基を表し、これら基の少なくとも１つ、好ましくは少なくとも２つはアルコキシ基である。しかしながら、ＸおよびＹがジアルコキシ基を介して互いに架橋している環状アルコキシシランを使用することも考えられる。
【００１５】
Ｒは、少なくとも二官能性の有機基、好ましくは１〜８個の炭素原子を有するアルキレン基、特に好ましくはｎ−プロピル基を意味する。
【００１６】
そのようなイソシアネート含有ジ−および／またはトリアルコキシシランは基本的に知られており、例として以下を挙げることができる：イソシアナトメチルトリメトキシシラン、イソシアナトメチルトリエトキシシラン、（イソシアナトメチル）メチルジメトキシシラン、（イソシアナトメチル）メチルジエトキシシラン、３−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアナトプロピルメチルジメトキシシラン、３−イソシアナトプロピルトリエトキシシランおよび３−イソシアナトプロピルメチルジエトキシシラン。本発明では、３−イソシアナトプロピルトリメトキシシランの使用が好ましい。
【００１７】
ウレタン化による本発明の方法で使用されるシラン末端ポリウレタンプレポリマーの調製方法では、１当量のイソシアネート基およびアルコキシシラン基含有化合物（Ｂ）につき１．０〜１．５当量、好ましくは１．０〜１．２当量のポリエーテル（Ａ）を使用する。
【００１８】
成分Ａ）およびＢ）のウレタン化は、任意に触媒を用いて実施できる。これらの触媒活性化合物として、当業者にそれ自体既知のウレタン化触媒、例えば有機錫化合物またはアミン触媒が適している。有機錫化合物の例として以下を挙げることができる：二酢酸ジブチル錫、ジラウリン酸ジブチル錫、ジブチル錫ビスアセトアセトネートおよびカルボン酸錫、例えばオクタン酸錫。前記錫触媒を、任意に、アミン触媒（例えば、アミノシランまたは１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン）と組み合わせて使用してよい。
【００１９】
ウレタン化触媒として、ジラウリン酸ジブチル錫を特に好ましくは使用する。
【００２０】
本発明の方法において、触媒成分は、使用されるならば、プロセス生成物の固形分に基づいて０．００１〜５．０重量％、好ましくは０．００１〜０．１重量％、特に好ましくは０．００５〜０．０５重量％の量で使用される。
【００２１】
成分Ａ）およびＢ）のウレタン化は、２０〜２００℃、好ましくは４０〜１２０℃、特に好ましくは６０〜１００℃の温度で実施される。
【００２２】
成分Ｂ）の化合物のＮＣＯ基の完全転化が達成されるまで、反応を継続させる。反応過程は、反応器に取り付けられた適当な測定機器によっておよび／または採取された試料の分析によってモニターできる。適当な方法は当業者に知られている。それらは例えば、粘度測定、ＮＣＯ含量測定、屈折率測定、ＯＨ含量測定、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）、核磁気共鳴分光法（ＮＭＲ）、赤外線分光法（ＩＲ）および近赤外分光法（ＮＩＲ）である。混合物のＮＣＯ含量は、好ましくは滴定によって測定する。
【００２３】
本発明の方法には、バインダーに加えて、他の組成物成分、例えば、補助剤、触媒、可塑剤、発泡剤、助剤および添加剤も一般に使用する。
【００２４】
補助剤は、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤または双性イオン性界面活性剤或いは前記界面活性剤の混合物であり、これらは、フォーム形成、フォーム安定性または得られるポリウレタンフォームの特性を改善するため、本発明の組成物に使用される。好ましい補助剤は非イオン性界面活性剤であり、特に好ましくはポリエーテルシロキサンに基づく非イオン性界面活性剤である。
【００２５】
アルコキシシランまたはシラノール基の加水分解および縮合を触媒する、ケイ素化学からそれ自体知られている物質の全てを、基本的に触媒として添加できる。例として以下を挙げることができる：金属塩、金属錯体、有機金属化合物並びに酸および塩基。有機および無機の酸または塩基の使用が好ましく、有機または無機の酸、例えば塩酸またはｐ−トルエンスルホン酸の使用が特に好ましい。
【００２６】
シラン末端ポリウレタンプレポリマーのアルコキシシラン基の架橋反応によるシロキサン架橋の形成は、基本的に、大気中水分の存在下で起こり得る。しかしながら、本発明の組成物に水を添加することが好ましい。触媒を付加的に使用するならば、好ましくは添加する水に触媒を溶解して使用する。
【００２７】
本発明の組成物を発泡させるため、発泡剤として、最も簡単な場合には空気または窒素を使用できるが、もちろん、ポリウレタン化学からそれ自体既知の他の発泡剤の全てを使用することもできる。例えば、ｎ−ブタン、イソブタン、プロパンおよびジメチルエーテル、並びにそれらの混合物を挙げることができる。
【００２８】
助剤および添加剤として、例えば、増粘剤またはチキソトロープ剤、酸化防止剤、光安定剤、可塑剤、顔料、充填剤および／または流量制御剤を使用できる。
【００２９】
好ましい助剤および添加剤は、本発明のポリウレタンフォームの機械的性質の改善に寄与できる充填剤、特に好ましくは無機充填剤である。例えば、チョークおよび高分散シリカが適しており、火炎熱分解により製造されたシリカが特に適している。
【００３０】
ポリウレタンフォームとの十分良好な適合性を示す天然物質または合成物質の全てを、可塑剤として使用できる。適当な可塑剤の例は、樟脳、（脂肪族）ジカルボン酸（例えばアジピン酸）のエステル、ポリエステル、特に、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオールまたは１，６−ヘキサンジオールと縮合したアジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸およびフタル酸に基づくポリエステル、並びにリン酸エステル、脂肪酸エステルおよびヒドロキシカルボン酸エステル（例えば、クエン酸、酒石酸または乳酸に基づくもの）である。
【００３１】
本発明の組成物は、典型的には、乾燥物質に基づいて、３０〜９９．９重量部のシラン末端ポリウレタンプレポリマー、０．１〜２０重量部の（発泡）補助剤、および０〜５０重量部の他の助剤および添加剤、特に充填剤および可塑剤を含有する。組成物は好ましくは、乾燥物質に基づいて、５０〜９９．９重量部のシラン末端ポリウレタンプレポリマー、０．１〜１５重量部の（発泡）補助剤、および１０〜４０重量部の助剤および添加剤、特に充填剤および可塑剤を含有する。
【００３２】
発泡剤または発泡剤混合物は、典型的には１〜５０重量％、好ましくは５〜４０重量％、特に好ましくは５〜２０重量％の量で使用され、使用される成分の合計は１００重量％である。
【００３３】
成分の混合は、任意の順序で実施できる。
【００３４】
水は、典型的には、アルコキシシラン基の水に対するモル比が１以下となる量（過剰の水）で添加される。モル比は、好ましくは０．７５以下、特に好ましくは０．５５以下である。
【００３５】
本発明の方法における発泡は、組成物の振とう、高速での機械的撹拌、または発泡ガスの減圧によって実施される。発泡の後または間、組成物の硬化が起こり、その後、所望のポリウレタンフォームが得られる。完全硬化の前、即ち、組成物がまだ流動性を有する間、流し込みまたはナイフ塗布のような常套の適用技術によって組成物を適当な基材に適用できる。
【００３６】
機械的発泡は、任意の機械的撹拌技術、機械的混合技術および機械的分散技術を用いて実施され得る。この工程中、空気を導入することが一般的であるが、窒素および他のガスをこの目的のために使用することもできる。
【００３７】
このように得たフォームを基材に適用するかまたは型に流し込み、発泡中または発泡直後に乾燥させる。
【００３８】
適用は、例えば流し込みまたはナイフ塗布によって実施され得るが、それ自体知られている他の技術も可能である。任意の中間硬化工程を含む多層適用も、基本的に可能である。
【００３９】
フォームの十分な硬化速度は、２０℃で既に観察される。しかしながら、フォームのより迅速な硬化および凝固のためには、例えばそれ自体知られている加熱および乾燥装置、例として（循環空気）乾燥庫、熱風またはＩＲランプを用いて、好ましくは３０℃を超えるより高い温度を適用することもできる。
【００４０】
適用および硬化は、それぞれに回分式または連続式で実施され得るが、全体に連続した方法が好ましい。
【００４１】
本発明の１つの態様では、シラン末端ポリウレタンプレポリマーを、補助剤および任意に他の助剤および添加剤と混合する。例えば空気または別のガスの機械的導入によって実施され得る混合物の発泡後、触媒を添加し、（発泡）混合物を適当な基材に適用し、最後に大気中水分の存在下で硬化させる。発泡混合物の硬化を促進するため、水を付加的に添加できる。水は、好ましくは、（溶解）触媒と一緒に添加される。
【００４２】
本発明の別の態様では、シラン末端ポリウレタンプレポリマーを、補助剤および任意に他の助剤および添加剤と混合し、適当な加圧容器、例えばスプレー缶に移す。次いで、発泡剤を添加する。混合物の適当な基材への適用の際、発泡および大気中水分による硬化が起こる。
【００４３】
本発明の別の態様では、シラン末端ポリウレタンプレポリマーを、補助剤および任意に他の助剤および添加剤と混合し、適当な加圧容器、例えばスプレー缶の第一室に移す。前記スプレー缶は、少なくとも２つの独立した室を有し得る。触媒、好ましくは適当な量の水と混合された触媒を、加圧容器の第二室に添加する。第二室に助剤および添加剤を混合することもできるが、あまり好ましくはない。次いで、室の一方または両方に発泡剤を添加し、最後に二成分混合物を適当な基材に適用すると、発泡および硬化が同時に起こる。
【００４４】
ポリウレタンフォームが硬化される前、それらは、典型的には５０〜８００ｇ／リットル、好ましくは１００〜５００ｇ／リットル、特に好ましくは１００〜２５０ｇ／リットルのフォーム密度（１リットルのフォーム体積に基づいた供給材料全ての質量（単位：ｇ））を有する。
【００４５】
乾燥後、ポリウレタンフォームは、気泡が互いに通じた微孔性の少なくとも部分的に連続した気泡構造を有する。硬化フォームの密度は、典型的には０．４ｇ／ｃｍ３未満、好ましくは０．３５ｇ／ｃｍ３未満、特に好ましくは０．０１〜０．２ｇ／ｃｍ３である。
【００４６】
ポリウレタンフォームは、良好な機械的強度と高弾性を有する。典型的には、最大応力の値は０．１Ｎ／ｍｍ２超であり、最大伸びは１００％超である。伸びは好ましくは２００％超である（ＤＩＮ  ５３５０４に従って測定）。
【００４７】
ポリウレタンフォームは、インサイチュフォーム、例えば窓枠および戸枠のシーリングまたは固定のためのインサイチュフォーム（アセンブリフォーム（assembly foam））として使用され得、かつブロックフォームまたは成形フォームとして硬化され得る。それらは更なる加工段階で結合、ラミネートまたは被覆され得る。２つの基材の間にフォームを適用してサンドイッチパネルを製造することも考えられる。別の適用分野は、発泡シールを製造するためのフォームのインサイチュ適用である。
【００４８】
従って、本発明は、インサイチュフォーム、ブロックフォームまたは成形フォームとしての、本発明のフォームの使用も提供する。
【実施例】
【００４９】
特に記載のない限り、全てのパーセントは重量パーセントを指称する。
ＮＣＯ含量（単位：％）の測定は、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  １１９０９に基づいて、ブチルアミンとの反応後、０．１ｍｏｌ／リットル塩酸を用いた逆滴定によって実施した。
試験実施時に広く用いられている２３℃の周囲温度を、ＲＴと指称する。
【００５０】
使用した略語および供給材料：
ＰＯ                          プロピレンオキシド
ＥＯ                          エチレンオキシド
ＤＢＴＬ                      ジラウリン酸ジブチル錫
Tegostab（登録商標）B 1048    ポリエーテルシロキサン
（Degussa、ドイツ国デュッセルドルフ在）
Aerosil（登録商標）9200       火炎熱分解によって製造された高分散シリカ
（Degussa、ドイツ国デュッセルドルフ在）
Mesamoll（登録商標）          アルキルスルホン酸エステルに基づく可塑剤
（Lanxess、ドイツ国レーフエルクーゼン在）
【００５１】
シラン末端プレポリマー１の調製（ＳＴＰ  １、本発明に従う）：
２００３．６ｇの二官能性エチレンオキシド含有ポリエーテル（ＯＨ価２８、分子量４０００ｇ／ｍｏｌ、ＰＯ／ＥＯ比＝６．５は１３重量％ＥＯに相当する。）、２１４．３ｇの３−イソシアナトトリメトキシシラン、および１３３μｌのＤＢＴＬの混合物を６０℃まで加熱し、ＮＣＯ含量が０．０％になるまで撹拌した。
【００５２】
シラン末端プレポリマー２の調製（ＳＴＰ  ２、本発明に従わない）：
２０００ｇのエチレンオキシド不含有二官能性ポリエーテル（ＯＨ価２８、分子量４０００ｇ／ｍｏｌ、１００％ＰＯ）、２１４．３ｇの３−イソシアナトトリメトキシシラン、および１３３μｌのＤＢＴＬの混合物を６０℃まで加熱し、ＮＣＯ含量が０．０％になるまで撹拌した。
【００５３】
実施例１：塩基触媒を用いたフォームの製造
１１７．５ｇのＳＴＰ  １および３．８ｇのTegostab（登録商標）B 1048を、ハンドミキサーを用いてプラスチック製ビーカー内で混合し、１０分で約３００ｍｌの体積まで発泡させた。次いで、２．５ｇの水酸化カリウム溶液（１．２５ｍｏｌ／リットル）を添加し、その後、２０秒以内に硬化が起こった。白色フォームを得た。
【００５４】
実施例２：酸触媒を用いたフォームの製造
ａ）１１７．５ｇのＳＴＰ  １および３．８ｇのTegostab（登録商標）B 1048を、ハンドミキサーを用いてプラスチック製ビーカー内で混合し、１０分で約３００ｍｌの体積まで発泡させた。次いで、２．５ｇのｐ−トルエンスルホン酸５％水溶液を添加し、その後、１００秒以内に硬化が起こった。白色フォームを得た。
ｂ）ａ）に記載したような試験を２ｇのｐ−トルエンスルホン酸２０％水溶液を用いて実施した。わずか５０秒後に白色フォームに至るまでの硬化が起こった。
【００５５】
実施例３：充填剤および可塑剤を含有するフォーム
高速ミキサーを用い、まず、５０ｇのAerosil（登録商標）R 9200を１１７．５ｇのＳＴＰ  １に分散させた（ほぼ透明な分散体）。次いで、２５ｇのMesamoll（登録商標）および３．８ｇのTegostab（登録商標）B 1048を添加し、最後に、ハンドミキサーを用いてプラスチック製ビーカー内で混合物を１０分で約３００ｍｌの体積まで発泡させた。２．５ｇのｐ−トルエンスルホン酸５％水溶液を添加した後、２０秒以内に、白色フォームを形成するための硬化が達成された。
【００５６】
比較例、本発明に従わない：フォームの製造
実施例２および３のように、１１７．５ｇのＳＴＰ  ２および３．８ｇのTegostab（登録商標）B 1048を、ハンドミキサーを用いてプラスチック製ビーカー内で混合した。先の試験とは対照的に、安定なフォームは得られなかった。