(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤーハーネスを保護するネット状保護材であって、
筒状の網を形成する線状樹脂部分を有する筒状網部と、
前記線状樹脂部分間の網目を閉塞するシート状樹脂部と、
を備えるネット状保護材。
【請求項２】
請求項１記載のネット状保護材であって、
前記筒状網部と前記シート状樹脂部とが、前記筒状網部の径方向の層別に異なる樹脂で形成されている、ネット状保護材。
【請求項３】
請求項１記載のネット状保護材であって、
前記筒状網部と前記シート状樹脂部とが異なる樹脂で形成されている、ネット状保護材。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一つに記載のネット状保護材を製造するためのネット状保護材製造装置であって、
外周周りに複数の内側ダイス孔を有する内側筒状網部形成部分を有する内側ダイスと、
内周周りに複数の外側ダイス孔を有する外側筒状網目形成部分を有する外側ダイスと、
前記内側ダイスと前記外側ダイスとを相対回転駆動する回転駆動機構と、
溶融樹脂を供給する樹脂供給機構と、
を備え、
前記内側ダイス、前記外側ダイス、前記内側ダイスと前記外側ダイスとの間のいずれかに、前記シート状樹脂部を成型するためのシート状樹脂部成型用樹脂流路が形成され、
前記内側ダイスと前記外側ダイスとを相対回転させた状態で、前記樹脂供給機構より供給される溶融樹脂を前記複数の内側ダイス孔、前記複数の外側ダイス孔及び前記シート状樹脂部成型用樹脂流路に連続的に供給して前記ネット状保護材を製造可能なネット状保護材製造装置。
【請求項５】
請求項４記載のネット状保護材製造装置であって、
前記樹脂供給機構は、異なる溶融樹脂を供給する樹脂供給部を複数有し、
前記複数の樹脂供給部からの異なる溶融樹脂が前記内側ダイスの径方向において層をなして前記複数の内側ダイス孔、前記複数の外側ダイス孔及び前記シート状樹脂部成型用樹脂流路供給されるように、前記複数の樹脂供給部からの溶融樹脂を案内する樹脂供給路が形成されている、ネット状保護材製造装置。
【請求項６】
円周方向に沿って形成された複数の内側ダイス孔と前記内側ダイス孔の外周で円周方向に沿って形成された複数の外側ダイス孔とを相対回転させつつ、前記複数の内側ダイス孔と前記複数の外側ダイス孔とに溶融樹脂を連続的に供給することで、筒状の網を形成する線状樹脂部分を有する筒状網部を形成する工程と、
前記線状樹脂部分間の網目を閉塞するシート状樹脂部を成型するためのシート状樹脂部成型用樹脂流路に溶融樹脂を連続的に供給する工程と、
を並行して行う、ネット状保護材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両等に組込まれるワイヤーハーネスを保護するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両等におけるワイヤーハーネスを保護するための技術として、特許文献１に開示のものがある。特許文献１は、プラスチック材によって形成した筒状の網をワイヤーハーネスに被せることで当該ワイヤーハーネスを保護する技術を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−１１７２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示の技術では、ワイヤーハーネスは、網目を通じて露出している。このため、何らかの液体が網目を通じてワイヤーハーネスに付着してしまう恐れがある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、ワイヤーハーネスに対する液体の付着をより確実に抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、第１の態様は、ワイヤーハーネスを保護するネット状保護材であって、筒状の網を形成する線状樹脂部分を有する筒状網部と、前記線状樹脂部分間の網目を閉塞するシート状樹脂部とを備える。
【０００７】
第２の態様は、第１の態様に係るネット状保護材であって、前記筒状網部と前記シート状樹脂部とが、前記筒状網部の径方向の層別に異なる樹脂で形成されている。
【０００８】
第３の態様は、第１の態様に係るネット状保護材であって、前記筒状網部と前記シート状樹脂部とが異なる樹脂で形成されている。
【０００９】
第４の態様は、第１〜第３のいずれか一つの態様に係るネット状保護材を製造するためのネット状保護材製造装置であって、外周周りに複数の内側ダイス孔を有する内側筒状網部形成部分を有する内側ダイスと、内周周りに複数の外側ダイス孔を有する外側筒状網目形成部分を有する外側ダイスと、前記内側ダイスと前記外側ダイスとを相対回転駆動する回転駆動機構と、溶融樹脂を供給する樹脂供給機構とを備え、前記内側ダイス、前記外側ダイス、前記内側ダイスと前記外側ダイスとの間のいずれかに、前記シート状樹脂部を成型するためのシート状樹脂部成型用樹脂流路が形成され、前記内側ダイスと前記外側ダイスとを相対回転させた状態で、前記樹脂供給機構より供給される溶融樹脂を前記複数の内側ダイス孔、前記複数の外側ダイス孔及び前記シート状樹脂部成型用樹脂流路に連続的に供給して前記ネット状保護材を製造可能に構成されている。
【００１０】
第５の態様は、第４の態様に係るネット状保護材製造装置であって、前記樹脂供給機構は、異なる溶融樹脂を供給する樹脂供給部を複数有し、前記複数の樹脂供給部からの異なる溶融樹脂が前記内側ダイスの径方向において層をなして前記複数の内側ダイス孔、前記複数の外側ダイス孔及び前記シート状樹脂部成型用樹脂流路供給されるように、前記複数の樹脂供給部からの溶融樹脂を案内する樹脂供給路が形成されている。
【００１１】
第６の態様に係るネット状保護材の製造方法は、円周方向に沿って形成された複数の内側ダイス孔と前記内側ダイス孔の外周で円周方向に沿って形成された複数の外側ダイス孔とを相対回転させつつ、前記複数の内側ダイス孔と前記複数の外側ダイス孔とに溶融樹脂を連続的に供給することで、筒状の網を形成する線状樹脂部分を有する筒状網部を形成する工程と、前記線状樹脂部分間の網目を閉塞するシート状樹脂部を成型するためのシート状樹脂部成型用樹脂流路に溶融樹脂を連続的に供給する工程と、を並行して行う。
【発明の効果】
【００１２】
第１の態様によると、ネット状保護材によってワイヤーハーネスを覆うことで、当該ワイヤーハーネスを保護できる。また、線状樹脂部分間の網目がシート状樹脂部によって閉塞されているため、ワイヤーハーネスに対する液体の付着をより確実に抑制することができる。
【００１３】
第２の態様によると、ネット状保護材の径方向の層別に異なる樹脂とすることができるため、必要性に応じて適切な性質を付与できる。
【００１４】
第３の態様に係るネット状保護材によると、筒状網部及びシート状樹脂部をそれぞれの役割に応じた適切な樹脂で形成できる。例えば、筒状網部については強度確保目的で、シート状樹脂部については柔軟性確保目的で、それぞれ樹脂を選定することができる。
【００１５】
第４の態様によると、前記内側ダイスと前記外側ダイスとを相対回転させた状態で、前記樹脂供給機構より供給される溶融樹脂を前記複数の内側ダイス孔及び前記複数の外側ダイス孔に連続的に供給することで、筒状網部を成型することができ、溶融樹脂を前記シート状樹脂部成型用樹脂流路に連続的に供給することで、シート状樹脂部を成型することができ、結果として上記ネット状保護材を連続的に製造することができる。
【００１６】
第５の態様によると、ネット状保護材の径方向の層別に異なる樹脂とすることができるため、必要性に応じて適切な性質を付与できる。
【００１７】
第６の態様によると、筒状網部と、その線状樹脂部分間の網目を閉塞するシート状樹脂部とを有するネット状保護材を製造できる。そして、このネット状保護材によってワイヤーハーネスを覆うことで、当該ワイヤーハーネスを保護できる。また、線状樹脂部分間の網目がシート状樹脂部によって閉塞されているため、ワイヤーハーネスに対する液体の付着をより確実に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態に係るネット状保護材を示す斜視図である。
【図２】ネット状保護材を示す断面図である。
【図３】ネット状保護材を示す部分拡大斜視図である。
【図４】ネット状保護材製造装置を示す概略図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線における概略断面図である。
【図６】変形例に係るネット状保護材製造装置を示す概略説明図である。
【図７】図６の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、実施形態に係るネット状保護材、ネット状保護材の製造装置及びネット状保護材の製造方法について説明する。
【００２０】
＜ネット状保護材＞
まず、ネット状保護材について説明する。図１はネット状保護材２０を示す斜視図であり、図２はネット状保護材２０を示す断面図であり、図３はネット状保護材２０を示す部分拡大斜視図である。
【００２１】
ネット状保護材２０は、ワイヤーハーネス１０を保護するための部材として用いられる（図１参照）。ワイヤーハーネス１０は、複数の電線を束ねた電線集合体であり、車両等における電気配線として用いられる。本ネット状保護材２０は、ワイヤーハーネス１０を覆うようにして当該ワイヤーハーネス１０に取付けられる。これにより、ネット状保護材２０は、ワイヤーハーネス１０と外部部品等との接触を抑制して当該ワイヤーハーネス１０を保護する。また、本実施形態では、ネット状保護材２０は、ワイヤーハーネスに対する液体の付着を抑制する役割をも有している。
【００２２】
このネット状保護材２０は、樹脂により形成されており、筒状網部２２と、シート状樹脂部２６とを有している。
【００２３】
筒状網部２２は、筒状の網を形成する複数の線状樹脂部分２４を有しており、複数の線状樹脂部分２４は、複数の内周側線状樹脂部分２４ａと複数の外周側線状樹脂部分２４ｂとを有している。以下の説明においては、必要に応じて、全体として線状樹脂部分２４と表す場合と、内外周に区別して内周側線状樹脂部分２４ａ、外周側線状樹脂部分２４ｂと表す場合とがある。複数の内周側線状樹脂部分２４ａは、筒状網部２２の軸方向に対して傾斜する姿勢で、筒状網部２２の内周側に並列配置されている。また、複数の外周側線状樹脂部分２４ｂは、内周側線状樹脂部分２４ａに対して交差する姿勢で、筒状網部２２の外周側に並列配置されている。複数の内周側線状樹脂部分２４ａと複数の外周側線状樹脂部分２４ｂとは、略菱形の網目２５を形成するように交差しており、その交差部分で、複数の内周側線状樹脂部分２４ａと複数の外周側線状樹脂部分２４ｂとが接合されている。ここでは、複数の内周側線状樹脂部分２４ａと複数の外周側線状樹脂部分２４ｂとは、シート状樹脂部２６を介して接合されている。
【００２４】
もっとも、筒状網部は、上記構成の他、長方形、六角形等の各種形状の網目を有する網であってもよく、全体として筒状の網に形成されていればよい。
【００２５】
シート状樹脂部２６は、上記線状樹脂部分２４間の網目２５を閉塞するシート状に形成されている。シート状樹脂部２６は、各網目２５を全体的に閉塞するように形成されており、液体が網目２５を通って筒状網部２２の外周側から内周側に浸入するのを抑制する役割を有している。
【００２６】
また、シート状樹脂部２６は、上記複数の内周側線状樹脂部分２４ａと複数の外周側線状樹脂部分２４ｂとの間に介在するように形成されている。換言すれば、シート状樹脂部２６は略円筒状に形成され、そのシート状樹脂部２６の内周側に複数の内周側線状樹脂部分２４ａが形成され、シート状樹脂部２６の外周側に複数の外周側線状樹脂部分２４ｂが形成されている。
【００２７】
もっとも、シート状樹脂部２６の形成箇所は上記例に限られない。シート状樹脂部が筒状網部の内周側或は外周側に形成されていてもよく、或は、シート状樹脂部が内周側線状樹脂部分と外周側線状樹脂部分とを交互に周方向に連結するように、筒状網部の周方向に沿ってジグザグに延在するように形成されていてもよい。
【００２８】
このシート状樹脂部２６の厚み寸法は、０．１ｍｍ以上であることが好ましい。シート状樹脂部２６の厚み寸法が０．１ｍｍよりも小さいと、強度不足により破れてしまう恐れがあるからである。また、シート状樹脂部２６の厚み寸法は、筒状網部２２の最大厚み寸法よりも小さいことが好ましい。その理由は次の通りである。つまり、ネット状保護材２０によりワイヤーハーネス１０を保護するメリットの一つとして軽量化という点がある。ところが、シート状樹脂部２６の厚み寸法が、筒状網部２２の最大厚み寸法と同じ或はそれよりも大きいと、結局樹脂チューブでワイヤーハーネス１０を保護するのと同じとなり、軽量化のメリットが損われてしまう。一方、シート状樹脂部２６の厚み寸法を、筒状網部２２の最大厚み寸法よりも小さくすれば、樹脂チューブでワイヤーハーネス１０を保護する場合よりも軽量化が可能となるからである。
【００２９】
上記ネット状保護材２０を形成する樹脂としては、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）或はオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。これらの樹脂は、耐薬品性、特に、バッテリー液に対する耐薬品性に優れるため、車両におけるワイヤーハーネス１０保護用として適しているからである。
【００３０】
このようなネット状保護材２０は、次述する押出成型法の他、真空成型法等により製造することができる。
【００３１】
以上のように構成されたネット状保護材２０によると、ネット状保護材２０によってワイヤーハーネス１０を覆うことで、当該ワイヤーハーネス１０と外部部品等との接触を抑制して当該ワイヤーハーネス１０を保護することができる。また、網目２５がシート状樹脂部２６によって閉塞されているため、液体（特にバッテリー液等の薬液）がネット状保護材２０にかかったとしても、その液体はネット状保護材２０の内部には浸入或は浸透し難い。このため、ワイヤーハーネス１０に対する液体の付着をより確実に抑制することができる。
【００３２】
なお、上記ネット状保護材２０は、筒状網部２２の径方向の層別に異なる樹脂で形成されていてもよい。これにより、ネット状保護材２０の層別の各部位の必要性に応じて適切な性質を付与することができる。
【００３３】
例えば、筒状網部２２とシート状樹脂部２６とを異なる樹脂で形成してもよい。この場合、筒状網部２２をシート状樹脂部２６よりも強度に優れた樹脂で形成し、シート状樹脂部２６を筒状網部２２よりも柔軟性に優れた樹脂で形成するとよい。これにより、ネット状保護材２０の強度と柔軟性とを両立し易い。
【００３４】
また、例えば、ネット状保護材２０のうち外周側部分を内周側部分よりも耐薬品性に優れた樹脂で形成し、内周側部分を外周側部分よりも強度或は柔軟性等に優れた樹脂で形成してもよい。これにより、外部からの被水に対する耐薬品性を確保しつつ、強度或は柔軟性等を得ることができる。
【００３５】
＜ネット状保護材製造装置及びネット状保護材の製造方法＞
次に、上記ネット状保護材２０を製造するためのネット状保護材製造装置及びネット状保護材の製造方法について説明する。
【００３６】
図４はネット状保護材製造装置３０を示す概略説明図であり、図５は図４のＶ−Ｖ線における概略断面図である。
【００３７】
このネット状保護材製造装置３０は、内側ダイス３２と外側ダイス４０と、回転駆動機構５０と、樹脂供給機構６０とを備えている。
【００３８】
内側ダイス３２は、略円錐状に形成されており、その外周面が略円錐状の内側金型面３２ｆとされている。この内側金型面３２ｆの下端部の外周囲に複数の内側ダイス孔３３が形成されている（図５参照）。ここでは、内側ダイス３２の下端部にその軸方向に沿って同径な部分が形成され、その同径な部分に上記内側ダイス孔３３が形成されている。内側ダイス孔３３は、上記内周側線状樹脂部分２４ａを形成するための部分であり、内側ダイス３２の外周囲に略等間隔で形成されている。なお、この内側ダイス３２の上端部には、上方に向けて回転駆動軸部３６が延出している。
【００３９】
外側ダイス４０は、上記内側ダイス３２の円錐状外周面を覆うようにして配設可能な外側金型面４０ｆを有している。外側金型面４０ｆは、上記内側金型面３２ｆよりも大きく（ここでは溶融樹脂を流すことができる程度に一回り大きく）形成されており、内側ダイス３２を覆うようにして外側ダイス４０を配設した状態で、内側金型面３２ｆと外側金型面４０ｆとの間に樹脂の円錐外周面状の樹脂供給路が形成されるようになっている。
【００４０】
また外側金型面４０ｆの下端部の内周囲に複数の外側ダイス孔４２が形成されている（図５参照）。ここでは、外側金型面４０ｆの下端部にその軸方向に沿って同径な部分が形成され、その同径な部分に上記外側ダイス孔４２が形成されている。外側ダイス孔４２は、上記外周側線状樹脂部分２４ｂを形成するための部分であり、外側ダイス４０の内周囲に略等間隔で形成されている。
【００４１】
また、上記内側ダイス３２のうち各内側ダイス孔３３が形成された部分と、外側ダイス４０のうち各外側ダイス孔４２が形成された部分との間に、上記シート状樹脂部２６を形成するためのシート状樹脂部成型用樹脂流路４６が形成されている。ここでは、外側ダイス４０のうち各外側ダイス孔４２が形成された部分の径が、内側ダイス３２のうち各内側ダイス孔３３が形成された部分の径よりも、シート状樹脂部２６の厚み寸法分程度大きく設定され、それらの間に当該シート状樹脂部２６の厚み寸法分程度の流路幅寸法を有するシート状樹脂部成型用樹脂流路４６が形成されている。なお、上記内側ダイス孔３３及び外側ダイス孔４２は、それぞれの一側部を介してシート状樹脂部成型用樹脂流路４６に連通している。従って、内側ダイス孔３３及び外側ダイス孔４２によって成型される線状樹脂部分２４は、シート状樹脂部成型用樹脂流路４６によって成型されるシート状樹脂部２６と一体となって成型される。
【００４２】
なお、シート状樹脂部２６の成型するためのシート状樹脂部成型用樹脂流路は、上記のように内側ダイス３２と外側ダイス４０との間に形成する場合に限られず、内側ダイス３２或は外側ダイス４０に形成されていてもよい。例えば、内側ダイス３２のうち内側ダイス孔３３の内周部分に、或は、外側ダイス４０のうち外側ダイス孔４２の内周部分にシート状樹脂部成型用樹脂流路が形成されていてもよい。
【００４３】
また、外側ダイス孔４２の外側金型面４０ｆのうち内側ダイス３２の上端部を覆う部分は、当該内側ダイス３２の径よりも十分に大きい径を有する部分４０ｆａに形成されている。樹脂供給機構６０は、当該部分４０ｆａ内に樹脂を供給するように構成されている。かかる樹脂供給機構６０としては、例えば、ネット状保護材２０を製造するための各種樹脂材、補助剤等を投入するためのホッパと、投入された各種樹脂材、補助剤等を、スクリュー等で攪拌混練り及び加熱しつつ送込む混練部等を有する一般的な樹脂混練装置を用いることができる。そして、本樹脂供給機構６０によって混合及び加熱されて溶融された樹脂が、内側金型面３２ｆと外側金型面４０ｆとの間の樹脂供給路に送込まれる。そして、溶融樹脂が、樹脂供給機構６０による樹脂圧等によって前記樹脂供給路を通ってシート状樹脂部成型用樹脂流路４６、内側ダイス孔３３及び外側ダイス孔４２に導かれる。
【００４４】
また、上記内側ダイス３２の回転駆動軸部３６は、外側ダイス４０の上方に延出しており、回転駆動機構５０に連結されている。回転駆動機構５０は、モータ等の回転駆動部を有しており、当該回転駆動部の回転駆動力が直接或は駆動ベルト及びギヤ等の少なくとも一つを含む伝達機構を介して間接的に回転駆動軸部３６に伝達されるようになっている。そして、回転駆動機構５０の回転駆動力によって、内側ダイス３２が回転駆動されるようになっている。
【００４５】
もっとも、内側ダイス３２と外側ダイス４０とは相対的に回転すればよく、例えば、外側ダイス４０を回転駆動する別の回転駆動機構５４を設けてもよい。そして、内側ダイス３２用の回転駆動機構５０と、外側ダイス４０用の回転駆動機構５４とのそれぞれによって、内側ダイス３２と外側ダイス４０とを逆方向に回転駆動するようにしてもよい。外側ダイス４０用の回転駆動機構５４によって外側ダイス４０だけを回転駆動するようにしてもよい。
【００４６】
このネット状保護材製造装置３０では、内側ダイス３２と外側ダイス４０とを相対回転させた状態で、樹脂供給機構６０より供給される溶融樹脂を、内側ダイス孔３３、外側ダイス孔４２及びシート状樹脂部成型用樹脂流路４６に連続的に供給すると、内側ダイス孔３３及び外側ダイス孔４２に供給された溶融樹脂によって筒状網部２２が形成されると共に、シート状樹脂部成型用樹脂流路４６に供給された溶融樹脂によってシート状樹脂部２６を形成することができる。この際、内側ダイス孔３３及び外側ダイス孔４２は、シート状樹脂部成型用樹脂流路４６に対して連通しているので、シート状樹脂部２６の内面に内周側線状樹脂部分２４ａが接合されると共に、シート状樹脂部２６の外面に外周側線状樹脂部分２４ｂが接合された構成とすることができる。これにより、筒状網部２２の内周側線状樹脂部分２４ａと外周側線状樹脂部分２４ｂとの間に、シート状樹脂部２６を介在させて網目２５を閉塞した構成とすることができ、上記ネット状保護材２０を連続的に製造することができる。
【００４７】
なお、連続的に製造されたネット状保護材２０は、冷却槽６６にて冷却された後、ガイドローラ６７を経由して巻取ローラ６８で巻回収容される。
【００４８】
上記ネット状保護材製造装置３０を前提にして、ネット状保護材２０をその径方向の層別に異なる樹脂とするための変形例に係るネット状保護材製造装置１３０について説明する。図６は変形例に係るネット状保護材製造装置１３０を示す概略説明図であり、図７は図６の部分拡大図である。
【００４９】
このネット状保護材製造装置１３０は、上記樹脂供給機構６０とは別の樹脂供給機構１６０をさらに備えている。樹脂供給機構１６０は、上記樹脂供給機構６０と同様に、各種樹脂材、補助剤等を攪拌混練り及び加熱しつつ送込む装置である。
【００５０】
また、内側ダイス３２のうち内側ダイス孔３３に対して樹脂流路上流側に、樹脂供給路としての略環状の内側樹脂吐出口１７０ａが形成されている（図７参照）。また、外側ダイス４０のうち外側ダイス孔４２に対して樹脂流路上流側に、樹脂供給路としての略環状の外側樹脂吐出口１７０ｂが形成されている（図７参照）。ここでは、内側樹脂吐出口１７０ａと外側樹脂吐出口１７０ｂとは、対向する位置に形成されているが、これは必須ではなく、上下にずれていてもよい。
【００５１】
上記樹脂供給機構１６０からの溶融樹脂は、内側樹脂吐出口１７０ａと外側樹脂吐出口１７０ｂとに供給されるように構成されている。ここでは、上記樹脂供給機構１６０の溶融樹脂は、外部の樹脂供給経路部１６２ａ及び内側ダイス３２内に形成された樹脂流路を介して内側樹脂吐出口１７０ａに供給され、また、外部の樹脂供給経路路１６２ｂ及び外側ダイス４０内に形成された樹脂流路を介して外側樹脂吐出口１７０ｂに供給される。
【００５２】
このネット状保護材製造装置１３０では、樹脂供給機構６０からの溶融樹脂Ｒ１は、内側金型面３２ｆと外側金型面４０ｆとの間の樹脂供給路を通って内側ダイス孔３３、外側ダイス孔４２及びシート状樹脂部成型用樹脂流路４６に向けて送込まれる。この溶融樹脂Ｒ１が内側ダイス孔３３、外側ダイス孔４２及びシート状樹脂部成型用樹脂流路４６に至る手前で、上記別の樹脂供給機構１６０からの溶融樹脂Ｒ２が、内側樹脂吐出口１７０ａと外側樹脂吐出口１７０ｂを介して供給される（図７参照）。これにより、溶融樹脂Ｒ１の内周側及び外周側に溶融樹脂Ｒ２が供給され、内周側から外周側に向けて溶融樹脂Ｒ１、Ｒ２、Ｒ１が重なる３層構造となる。そして、この３層構造を保った溶融樹脂が内側ダイス孔３３、外側ダイス孔４２及びシート状樹脂部成型用樹脂流路４６に供給されることで、径方向に層別に異なる樹脂とされたネット状保護材２０が製造される。
【００５３】
なお、上記したように筒状網部２２と、シート状樹脂部２６とを異なる樹脂で成型するためには、上記溶融樹脂Ｒ１、Ｒ２の供給量を適宜調整して、溶融樹脂の３層構造の各厚みを調整すればよい。
【００５４】
また、ここでは３層構造の３ネット状保護材２０を製造する例で説明したが、外周側或は内周側にのみ溶融樹脂Ｒ２を供給して、２層構造としてもよい。また、より多数の箇所で溶融樹脂を供給して、より多数の層構造としてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１０  ワイヤーハーネス
２０  ネット状保護材
２２  筒状網部
２４  線状樹脂部分
２４ａ  内周側線状樹脂部分
２４ｂ  外周側線状樹脂部分
２５  網目
２６  シート状樹脂部
３０、１３０  ネット状保護材製造装置
３２  内側ダイス
３３  内側ダイス孔
４０  外側ダイス
４２  外側ダイス孔
４６  シート状樹脂部成型用樹脂流路
５０  回転駆動機構
６０、１６０  樹脂供給機構
Ｒ１、Ｒ２  溶融樹脂
【図１】
0005413208.tif 000002
【図２】
0005413208.tif 000003
【図３】
0005413208.tif 000004
【図４】
0005413208.tif 000005
【図５】
0005413208.tif 000006
【図６】
0005413208.tif 000007
【図７】
0005413208.tif 000008