(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度の上下により流動性が変わる液体が流れる第１の配管と、前記第１の配管を保温する熱媒体が流れる第２の配管と、前記第１の配管及び前記第２の配管を覆う保温材と、前記第１の配管が曲がる曲がり部にて前記第１の配管及び前記第２の配管を覆った保温材を更に覆う外装材と、で構成され、
前記保温材は、前記第１の配管及び第２の配管を半割りした場合の当該半割り部分が収まる窪みを有する第１の保温部材と、前記第１の配管及び第２の配管を半割りした場合の当該半割り部分が収まる窪みを有する第２の保温部材とで構成され、
前記第１の保温部材と前記第２の保温部材とを、前記第１の配管及び第２の配管を挟みつつ組み付けることにより、前記第１の配管及び第２の配管の全周を覆うものであり、
前記外装材は、複数の立設した立設面を有する多面体であって、前記第１の保温部材の外形状と同じ内形状の凹部を有する第１の外装部材と、前記第２の保温部材の外形状と同じ内形状の凹部を有する第２の外装部材とで構成され、
前記第１の外装部材と前記第２の外装部材とを組み付けることにより、前記保温材を収納する内部空間が形成されると共に、前記第１の配管及び第２の配管が前記外装材内に入るための開口部と前記第１の配管及び第２の配管が前記外装材から出るための開口部とが前記外装材の隣接する立設面に形成されていると共に、
前記第１の外装部材又は前記第２の外装部材の一方の立設面に開口部が穿たれ、この開口部に透明部材が装着されることにより前記外装材の内部空間を見ることができる窓が設けられていることを特徴とする配管の保温構造。
【請求項２】
前記保温材は、撥水性の高い素材で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管の保温構造。
【請求項３】
前記第１の外装部材と前記第２の外装部材との継ぎ目にコーキングが施工されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の配管の保温構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、配管を流れる流体の粘度増加や凝固を防止するために、熱媒体が流れるトレース配管を前記配管に沿わせ、これらの配管及びトレース配管を保温材で覆い、更に外装材で覆った配管の保温構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料油等の流体を例えば貯蔵タンクから発電機等の主機に供給するために配管に流体を通過させるときに、流体の種類によっては、流体の温度が外気温等の影響で相対的に下がると流体の粘度が増加し、更に流体の温度が流動点よりも下になると流体が凝固することが知られている。
【０００３】
従って、配管を流れる流体の流動性が損なわれるのを防止する必要があるが、例えば特許文献１として示されるスチームトレース装置のように、燃料油等の流体が流れる配管を保温するために、蒸気や温水が流れる配管（以下、トレース配管と称する。）が、燃料油等の流体が流れる配管に沿って配されている構成が既に公知になっている。
【０００４】
そして、図６に示されるように、これらの配管１００とトレース配管１０１とを覆うかたちで保温材１０２が配され、さらに保温材１０２の周囲を外装材１０３で覆うようになっているのが一般的である。外装材１０３は、金属製の曲げることが可能な薄い板状のもので、その厚みはアルミ箔よりは厚いものが使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−４６４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、燃料油等の流体が流れる配管は、全て直線部のみで構成されておらず、貯蔵タンクから主機までの配管のレイアウトの関係で曲がり部を有する場合がある。この場合、図６に示されるように、配管１００の直線部１００ａでは幅が相対的に大きなシート状の外装材１０３ａで覆っているのに対し、配管１００の曲がり部１００ｂでは幅が相対的に小さな帯状の外装材１０３ｂを複数枚、端部をずらしながら重ねて例えばエビの甲羅状となるように覆っている。
【０００７】
このため、配管の曲がり部を覆う外装材の強度は、配管の直線部を覆う外装材の強度よりも低く、外装材の装着された配管が屋外にそのまま露出したかたちで配置されていたのでは、配管の曲がり部では腐食したり踏みつけられたりして孔が開いたり破れたりする危険が高くなる。
【０００８】
また、配管の曲がり部を覆う外装材は、上記のように、幅が相対的に小さな帯状の外装材を複数枚、端部をずらしながら重ねるので、継ぎ目の数が配管の直線部を覆う外装材よりも多くなり、その継ぎ目の隙間から外装材の内部に雨水等の水が浸入するおそれも高くなる。そして、保温材は、吸水性を有する素材のものが用いられる傾向にあった。
【０００９】
従って、配管の曲がり部では、外装材の腐食孔や、外装材の破れた部位や、外装材の継ぎ目から雨水等の水が浸入し、この水が保温材を通って配管まで達して配管を腐食してしまい、配管の腐食で生じた孔等から燃料油等の流体が漏れ出るという不都合が考えられる。
【００１０】
そこで、この発明は、配管の曲がり部を覆う外装材の強度を向上すると共に外装材の継ぎ目を少なくし、更に配管の曲がり部を覆う保温材の材質も変更した配管の保温構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明に係る配管の保温構造は、温度の上下により流動性が変わる液体が流れる第１の配管と、前記第１の配管を保温する熱媒体が流れる第２の配管と、前記第１の配管及び前記第２の配管を覆う保温材と、前記第１の配管が曲がる曲がり部にて前記第１の配管及び前記第２の配管を覆った保温材を更に覆う外装材と、で構成され、前記保温材は、前記第１の配管及び第２の配管を半割りした場合の当該半割り部分が収まる窪みを有する第１の保温部材と、前記第１の配管及び第２の配管を半割りした場合の当該半割り部分が収まる窪みを有する第２の保温部材とで構成され、前記第１の保温部材と前記第２の保温部材とを、前記第１の配管及び第２の配管を挟みつつ組み付けることにより、前記第１の配管及び第２の配管の全周を覆うものであり、前記外装材は、複数の立設した立設面を有する多面体であって、前記第１の保温部材の外形状と同じ内形状の凹部を有する第１の外装部材と、前記第２の保温部材の外形状と同じ内形状の凹部を有する第２の外装部材とで構成され、前記第１の外装部材と前記第２の外装部材とを組み付けることにより、前記保温材を収納する内部空間が形成されると共に、前記第１の配管及び第２の配管が前記外装材内に入るための開口部と前記第１の配管及び第２の配管が前記外装材から出るための開口部とが前記外装材の隣接する立設面に形成されていると共に、前記第１の外装部材又は前記第２の外装部材の一方の立設面に開口部が穿たれ、この開口部に透明部材が装着されることにより前記外装材の内部空間を見ることができる窓が設けられていることを特徴としている。
【００１２】
温度の上下により流動性が変わる液体は、例えば発電用の燃料油等である。熱媒体は例えば蒸気や温水等である。第２の配管は、トレース配管等とも称される。外装材は例えば６面体の箱状のものである。第１の保温部材及び第２の保温材の窪みは、第１の保温部材及び第２の保温材が第１の配管及び第２の配管と接する前から有るものでも、第１の配管及び第２の配管が第１の保温部材及び第２の保温材を押圧することによりできるものであっても良い。窓が設けられるのは、第１の外装部材と第２の外装部材とのうち下方に位置する外装部材である。また、透明部材は、例えばアクリル板である。
【００１３】
これにより、配管の曲がり部を覆う外装材は、第１の保温部材の外形状と同じ内形状の凹部を有する第１の外装部材と、第２の保温部材の外形状と同じ内形状の凹部を有する第２の外装部材とで構成されているため、従来の幅が相対的に小さな帯状の外装材を複数重ねて構成された構造よりも強度が高くなっているので、雨水等の水により侵食したり踏まれて破れたりする危険が小さくなる。また、配管の曲がり部を覆う外装材は、第１の外装部材と第２の外装部材とを接合して配管の曲がり部を覆うため、継ぎ目は第１の外装部材と第２の外装部材との突当部分しかできないので、継ぎ目から雨水等の水が浸入する危険が小さくなる。更に、外装材の内部の様子を窓から観察することが可能となる。
【００１４】
前記保温材は、撥水性の高い素材で形成されていることを特徴としている（請求項２）。これにより、雨水等の水が第１の外装部材と第２の外装部材との継ぎ目から外装材内に浸入しても、保温材が撥水性を有するので水が第１の配管まで到達し難くなる。
【００１５】
前記第１の外装部材と前記第２の外装部材との継ぎ目にコーキングが施工されていることを特徴としている（請求項３）。これにより、雨水等の水が第１の外装部材と第２の外装部材との継ぎ目から外装材内に浸入し難くなり、外装材の防水性がより向上する。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、配管の曲がり部を覆う外装材を、第１の保温部材の外形状と同じ内形状の凹部を有する第１の外装部材と、第２の保温部材の外形状と同じ内形状の凹部を有する第２の外装部材とで構成して、従来の幅が相対的に小さな帯状の外装材を複数重ねて構成された構造よりも強度を高くしているため、雨水等の水により侵食したり踏まれて破れたりする危険が小さくなることから、外装材の侵食で生じた孔や破れた部分から雨水等の水が浸入して第１の配管を腐食させて孔を開け、この第１の配管の孔から流体が漏れ出てしまうという不具合を防止することができる。
【００１７】
また、本発明によれば、第１の配管の曲がり部を外装材で覆うにあたって、第１の外装部材と第２の外装部材とを接合して第１の配管の曲がり部を覆うようにしたため、継ぎ目は第１の外装部材と第２の外装部材との突当部分しかできないので、継ぎ目から雨水等の水が浸入する危険が小さくなることから、外装材の継ぎ目から雨水等の水が浸入して第１の配管を腐食させて孔を開け、この第１の配管の孔から流体が漏れ出てしまうという不具合を防止することができる。
【００１８】
さらに、本発明によれば、外装材の内部の様子を第１の外装部材又は第２の外装部材の一方の立設面に設けられた窓から観察することが可能であるため、外装材が密封された状態でも、外装材内に雨水等の水が浸入しているか否か等の不具合の有無を確認することができる。
【００１９】
特に請求項２に記載の発明によれば、雨水等の水が第１の外装部材と第２の外装部材との継ぎ目から外装材内に浸入しても、保温材が撥水性を有するため水が第１の配管まで達し難くなるので、外装材の継ぎ目から雨水等の水が浸入して第１の配管を腐食させて孔を開け、この第１の配管の孔から流体が漏れ出てしまうという不具合をより確実に防止することができる。
【００２０】
特に請求項３に記載の発明によれば、雨水等の水が第１の外装部材と第２の外装部材との継ぎ目にコーキングが施工されているため、継ぎ目に生じた隙間から外装材内に浸入し難くなるので、外装材の継ぎ目から雨水等の水が浸入して第１の配管を腐食させて孔を開け、この第１の配管の孔から流体が漏れ出てしまうという不具合をより確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、燃料油貯蔵タンクから発電機等の主機に燃料油を供給する第１の配管において直線部と曲がり部とを有する態様を説明すると共に、配管の曲がり部における保温構造と配管の直線部における保温構造とを示している。
【図２】図２は、配管の曲がり部において配管とトレース配管とを覆う保温材を構成する第１の保温部材部材及び第２の保温部材の構成と、この配管とトレース配管とを覆った保温材を更に覆う外装材の第１の外装部材及び第２の外装部材の構成とを示した説明図である。
【図３】図３は、保温材の第１の保温部材と第２の保温部材とで配管とトレース配管とを覆った状態を示した説明図である。
【図４】図４は、配管とトレース配管とを覆った保温材を外装材の第１の外装部材と第２の外装部材とで更に覆った状態を示した説明図である。
【図５】図５は、配管とトレース配管とのうち外装材から突出した直線部を従来と同じ保温材で覆い、更に従来と同じ外装材で保温材を覆った後、第１の外装部材と第２の外装部材との継ぎ目等に対しコーキングを施工した状態を示した説明図である。
【図６】図６は、帯状の外装材を複数重ねて配管の曲がり部を覆う従来の配管の曲がり部における保温構造を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１において、発電機等の主機１に燃料油を供給するための構成と、温度の低下により燃料油の粘度が増加したり、更には温度が流動点以下まで下がって燃料が固化したりするのを防止するために燃料油を加熱するための構成とが示されている。燃料油は、例えば重油等である。
【００２４】
主機１への燃料油の供給は、この実施例では燃料油貯蔵タンク２からなされるもので、主機１と燃料油貯蔵タンク２とは配管３により接続されている。
【００２５】
この燃料油が流動する配管３は、例えば直径寸法が約２５ｍｍの鋼管であり、この実施例では、主機１と燃料油貯蔵タンク２との間における配管レイアウトにより、２つの直線部３１、３１と１つの曲がり部３２とで構成されている。但し、配管３の直線部３１、曲がり部３２の数は、図１に示されるものに限定されず、配管３が複雑に曲がることで多数の曲がり部３２を有していても良い。また、この実施例では、曲がり部３２は約９０度の角度で曲がっているが、曲がり部３２の曲がる角度も限定されず、例えば６０度の角度であっても良い。
【００２６】
配管３の側面には、この配管３の軸方向に沿ってトレース配管４が一体的に取り付けられている。このトレース配管４は、配管３の直径寸法よりも小さな直径寸法を有しており、相対的に高温の流体が流れても耐えられると共に流体から外部への伝熱性にも優れた素材（例えば鋼等の金属）で形成されている。更に、トレース配管４は、配管３のほぼ全域にわたって配管３沿っているもので、これに伴い、配管３の直線部３１に対応した部位では同様に直線部４１を有し、配管３の曲がり部３２に対応した部位では同様に曲がり部４２を有した構成となっている。
【００２７】
また、トレース配管４は、配管３を保温するための熱媒体としてこの実施例では蒸気が流れるようになっている。トレース配管４への蒸気の供給手段には、この実施例では、蒸気ボイラ５が用いられており、蒸気ボイラ５からトレース配管４に送り出された蒸気は、このトレース配管４を通って蒸気ボイラ５に戻されるようになっている。
【００２８】
そして、配管３は、図１に示されるように、直線部３１と曲がり部３２とで異なる配管の保温構造によって保温されている。
【００２９】
配管３の直線部３１の箇所では、図１及び図５に示されるように、配管３の直線部３１とトレース配管４の直線部４１との双方を、直線部３１、４１の軸方向に沿って延びると共に直線部３１、４１との間には所要の厚みを有する保温材６で覆った後、更に直線部３１、４１を覆った保温材６の外側をシート状の外装材７で覆う構成となっている。すなわち、保温材６は、従来と同様の素材が用いられるもので、内部に略８字状の貫通孔を有する筒状をなしている。また、外装材７は、従来と同様に相対的に幅の広いシート状の外装材７を保温材６の外周面に装着して保温材６を覆ったものとなっている。
【００３０】
これに対し、配管３の曲がり部３２の箇所では、図１から図４に示されるように、配管３の曲がり部３２とトレース配管４の曲がり部４２との双方を、保温部材８１と保温部材８２とで成る保温材８で覆った後、更に曲がり部３２、４２を覆った保温材８の外側を外装部材９１と外装部材９２とで成る外装材９で覆う構成となっている。
【００３１】
保温材８は、図３に示されるように、その全体的な外形状が直方体状を成すもので、４つの立設した側面８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄと、上面８ｅと、底面８ｆとを有している。そして、この実施例では、図２に示されるように曲がり部３２、４２が約９０度の角度で曲がっていることに対応して、保温材８は、例えば一方が側面８ａに開口し、他方が側面８ａに隣接する側面８ｂに開口するかたちで貫通した、略Ｌ字状の保持孔８３をその内部に有している。この保持孔８３は、配管３及びトレース配管４を組み付けて成る略８字状の外形状に対応して、径寸法の異なる２つの円から成る略８字状の断面形状となっている。これにより、保持孔８３の内周面で配管３の曲がり部３２及びトレース配管４の曲がり部４２の双方の全周面に当接して保持することが可能である。
【００３２】
保温部材８１、８２は、図２に示されるように、保持孔８３の２つの開口の双方の中心を通るように保温材８を上下に半割りした形状をなすもので、保温材８よりも厚みの薄い直方体状をなしている。そして、保温部材８１の面８１１には、保持孔８３を半割りして成る２つの円弧状の部位を有する窪み８３１が保温部材８２の対峙する面８２１側（図２の下方）に向いて開口するかたちで形成され、保温部材８２の面８２１には、保持孔８３を半割りして成る２つの円弧状の部位を有する窪み８３２が保温部材８１の対峙する面８１１側（図２の上方）に向いて開口するかたちで形成されたものとなっている。すなわち、これらの窪み８３１、８３２は、配管３及び配管４を半割りした場合の２つの円弧状の部位を有する外周面と同じ形状でもある。
【００３３】
外装材９は、図４に示されるように、その全体的な外形状が保温材８よりも一回り大きな直方体状で内部に空間を有する箱体であって、４つの立設した側面９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄと、上面９ｅと、底面９ｆとを有している。そして、外装材９は、保温材８の保持孔８３の開口位置に対応して、側面９ａと、この側面９ａに隣接する側面９ｂとに、開口部９３、９４が形成されている。これらの開口部９３、９４は、配管３及びトレース配管４を組み付けて成る略８字状の外形状に対応して、略８字状の内形状となっている。これにより、開口部９３、９４の内周面で配管３の曲がり部３２及びトレース配管４の曲がり部４２の双方の側面を保持することが可能である。
【００３４】
外装部材９１、９２は、図２及び図３に示されるように、開口部９３、９４の双方の中心を通るように外装材９を上下に半割りした形状をなしとぃる。そして、外装部材９１は、対を成す外装部材９２側（図２、３の下方）に開口した凹部９１１を有し、外装部材９２は、対を成す外装部材９１側（図２、３の上方）に開口した凹部９２１を有している。外装部材９１の凹部９１１の内形状は、保温部材８１の外形状と同じであり、保温部材８１全体が外装部材９１の凹部９１１内に収まるようになっていると共に、外装部材９２の凹部９２１の内形状は、保温部材８２の外形状と同じであり、保温部材８２全体が外装部材９２の凹部９２１内に収納されるようになっている。
【００３５】
また、外装部材９１の側面９ａに、開口部９３を半割りして成る２つの円弧状の窪み９３１が外装部材９２側（図２、３の下方）に向いて開口するかたちで形成され、外装部材９１の側面９ｂに、開口部９４を半割りして成る２つの円弧状の部分を有する窪み９４１が外装部材９２側（図２、３の下方）に向いて開口するかたちで形成されている。そして、外装部材９２の側面９ａに、開口部９３を半割りして成る２つの円弧状の部分を有する窪み９３２が外装部材９１側（図２、３の上方）に向いて開口するかたちで形成され、外装部材９２の側面９ｂに、開口部９４を半割りして成る２つの円弧状の部分を有する窪み９４２が外装部材９１側（図２、３の上方）に向いて開口するかたちで形成されている。すなわち、これらの窪み９３１、９３２、９４１、９４２は、配管３及び配管４を半割りした場合の２つの円弧状の部分を有する外周面と同じ形状でもある。
【００３６】
そして、この実施例では、外装部材９１、９２のうち下方となる外装部材９２の側面９ａに窓１０が設けられている。この窓１０は、外装部材９２の側面９ａに例えば四角形状の開口部１１を設け、この開口部１１にアクリル板等の透明部材１２を気密性良く嵌め込むことで構成されている。
【００３７】
以上の構成に基づき、配管３の曲がり部３２及びこの配管３の曲がり部３２に近接した直線部３１に保温材６、８及び外装材７、９を取り付ける工程について、図２から図５に基づいて説明する。
【００３８】
まず、図２に示されるように、配管３にトレース配管４を当該配管３の軸方向に沿わせた状態で、配管３の曲がり部３２及びトレース配管４の曲がり部４２に対しこれらの配管３、４の径方向に沿って上下から保温部材８１、８２を相対的に接近させてゆき、最終的には保温部材８１の面８１１と保温部材８２の面８２１とを当接させて重ね合せることにより、図３に示される直方体状の保温材８を形成する。保温部材８１、８２を相対的に接近させる所作は、保温部材８１の窪み８３１と保温部材８２の窪み８３２とが配管３、４の曲がり部３２、４２を挟みつつ保持孔８３が形成されるように、保温部材８１、８２の双方又は上側の保温部材８１のみを動かすことで行われる。これにより、図３に示されるように、保温材８の保持孔８３の２つの開口から配管３の直線部３１及びトレース配管４の直線部４１がそれぞれ突出した状態となる。
【００３９】
次に、図３に示されるように、外装部材９１の凹部９１１が保温材８側を向くと共に、外装部材９２の凹部９２１が保温材８側を向くようにして、外装部材９１と外装部材９２とを相対的に近接させてゆき、最終的には外装部材９１の凹部９１１の縁面と外装部材９２の凹部９２１の縁面とを相互に当接させて重ね合せることにより、図４に示される箱体状の外装材９を形成する。この外装材９には、外装部材９１の凹部９１１と外装部材９２の凹部９２１とで形成される内部空間に、図３に示される保温材８が収納された状態となる。外装部材９１、９２を相対的に接近させる所作は、外装部材９１の窪み９３１と外装部材９２の窪み９３２及び外装部材９１の窪み９４１と外装部材９２の窪み９４２が、配管３、４の曲がり部３２、４２を挟みつつ開口部９３、９４が形成されるように、外装部材９１、９２の双方又は上側の外装部材９１のみを動かすことで行われる。これにより、図４に示されるように、外装材９の開口部９３、９４から配管３の直線部３１及びトレース配管４の直線部４１がそれぞれ突出した状態となる。
【００４０】
更に、図５に示されるように、外装材９の開口部９３、９４から突出した配管３の直線部３１及びトレース配管４の直線部４１に対し、従来と同様の保温材６でその周囲を覆った後、配管３、４を覆った保温材６に対し、幅の広いシート状の外装材７でその外周を覆う。これにより、配管３の直線部３１もトレース配管４と保温材６と外装材７とで保温される構成となる。
【００４１】
最後に、図５に示されるように、外装材９の外装部材９１と外装部材９２との継ぎ目の隙間や、外装材９の側面９ａ又は側面９ｂと外装材７との合せ目の隙間にコーキング材（目地材とも称する。）１３を入れて、コーキングを施工する。このコーキングの施工は、例えばチューブに入ったコーキング材を、チューブを絞ることで、外装材９の外装部材９１と外装部材９２との継ぎ目の間に入れてゆくものとなっている。
【００４２】
以上の工程により配管３の曲がり部３２に対し、トレース配管４の曲がり部４２が配管３の軸方向に沿って延びるかたちで配され、これらの配管３、４の曲がり部３２、４２を直方体状の保温材８で覆い、更に、この保温材８を箱体状の外装材９で覆うため、配管３の曲がり部３２における保温構造としての強度が相対的に向上するので、外装材９が腐食して孔が開いたり、踏まれて破れたりする危険が小さくなる。このため、外装材９の侵食で生じた孔や外装材９の破れた部位から雨水等の水が外装材９内に浸入するという不具合がなくなる。
【００４３】
また、外装材９が有する継ぎ目は、外装部材９１と外装部材９２とが上下に重ね合せされるときに生ずる継ぎ目のみであるから、継ぎ目の数が減少し、しかも、この外装部材９１と外装部材９２との継ぎ目はコーキングの施工がなされる。このため、外装部材９１と外装部材９２との継ぎ目の間から雨水等の水が外装材９内に浸入するという不具合がなくなる。
【００４４】
しかも、外装材９と配管３との間に配される保温材８も、撥水性の高い素材で形成されているので、保温材８が吸水性を有する素材で形成されている場合に比べて、外装部９の内部に雨水等の水が浸入しても配管３までは達しがたいものとなっている。
【００４５】
しかるに、外装材９内に浸入した雨水等の水が配管３まで達し、配管３を腐食させて孔を開け、この配管３の孔から燃料油が漏れ出ることを防止することが可能となる。
【００４６】
更には、外装材９に設けた窓１０を覗くことにより雨水等の水の浸入を確認することができるので、外装材９内に雨水等の水が仮に浸入しても、雨水等の水で配管３が腐食する前に、外装材９を開けて水を拭いて取り除いたり、乾燥させたりする作業を行うことも可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１  主機
２  燃料油貯蔵タンク
３  配管（第１の配管）
３１  直線部
３２  曲がり部
４  トレース配管（第２の配管）
４１  直線部
４２  曲がり部
６  保温材
７  外装材
８  保温材
９ａ〜９ｄ  側面（立設面）
８１  保温部材（第１の保温部材）
８２  保温部材（第２の保温部材）
８３  保持孔
８３１  窪み
８３２  窪み
９  外装材
９１  外装部材（第１の外装部材）
９１１  凹部
９２  外装部材（第２の外装部材）
９２１  凹部
９３  開口部
９３１  窪み
９３２  窪み
９４  開口部
９４１  窪み
９４２  窪み
１０  窓
１１  開口部
１２  透明部材
１３  コーキング材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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