(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（１）〜（３）の少なくとも１種からなる分相構造を有するホウケイ酸ガラスを母ガラスとし、当該母ガラスが銅（Ｃｕ）、金（Ａｕ）及び銀（Ａｇ）よりなる群から選ばれる少なくとも１種を構成金属とする遷移金属イオンクラスタ及び／または遷移金属クラスタを含むことを特徴とする発光ガラス。
（１）分相構造を有するアルカリ金属ホウケイ酸ガラス（Ｒ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２）
（２）分相構造を有するアルカリ土類金属ホウケイ酸ガラス（Ｒ’Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２）
（３）分相構造を有するアルカリ金属−アルカリ土類金属ホウケイ酸ガラス（Ｒ２Ｏ−Ｒ’Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２）
（上記（１）〜（３）において、Ｒはアルカリ金属、Ｒ’はアルカリ土類金属、をそれぞ
れ示す。）
【請求項２】
下記（４）〜（６）の少なくとも１種からなる分相構造を有するケイ酸ガラスを母ガラスとし、当該母ガラスが銅（Ｃｕ）、金（Ａｕ）及び銀（Ａｇ）よりなる群から選ばれる少なくとも１種を構成金属とする遷移金属イオンクラスタ及び／または遷移金属クラスタを含むことを特徴とする発光ガラス。
（４）分相構造を有するアルカリ金属ケイ酸ガラス（Ｒ２Ｏ−ＳｉＯ２）
（５）分相構造を有するアルカリ土類金属ケイ酸ガラス（Ｒ’Ｏ−ＳｉＯ２）
（６）分相構造を有するアルカリ金属−アルカリ土類金属ケイ酸ガラス（Ｒ２Ｏ−Ｒ’Ｏ−ＳｉＯ２）
（上記（４）〜（６）において、Ｒはアルカリ金属、Ｒ’はアルカリ土類金属、をそれぞれ示す。）
【請求項３】
前記遷移金属イオンクラスタが銅イオンクラスタ（Ｃｕ＋クラスタ）であり、前記母ガ
ラスが分相構造を有するアルカリ金属ホウケイ酸ガラス（Ｒ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２）
であることを特徴とする請求項１に記載の発光ガラス。
【請求項４】
前記アルカリ金属ホウケイ酸ガラスを構成するアルカリ金属がナトリウム（Ｎａ）であ
ることを特徴とする請求項３に記載の発光ガラス。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の発光ガラスと、発光素子とを発光源として
備えたことを特徴とする発光装置。
【請求項６】
前記発光素子が発光ダイオードであることを特徴とする請求項５に記載の発光装置。
【請求項７】
前記請求項１に記載の発光ガラスを製造する方法であって、
母ガラスとなる、前記（１）〜（３）の少なくとも１種からなる分相構造を有するホウケイ酸ガラスに対応する化合物と、
前記遷移金属イオンクラスタ及び／または遷移金属イオンクラスタに対応する遷移金属からなる化合物と、
を含む原料成分を乾式混合し、溶融急冷することを特徴とする発光ガラスの製造方法。
【請求項８】
前記請求項２に記載の発光ガラスを製造する方法であって、
母ガラスとなる、前記（４）〜（６）の少なくとも１種からなる分相構造を有するケイ酸ガラスに対応する化合物と、
前記遷移金属イオンクラスタ及び／または遷移金属イオンクラスタに対応する遷移金属からなる化合物と、
を含む原料成分を乾式混合し、溶融急冷することを特徴とする発光ガラスの製造方法。
【請求項９】
還元剤として酸化スズ（ＳｎＯ）をさらに含むことを特徴とする請求項７または請求項８に記載の発光ガラスの製造方法。
【請求項１０】
前記酸化スズ（ＳｎＯ）の添加量が、外割で０．１〜１０．０ｍｏｌ％であることを特徴とする請求項９に記載の発光ガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ガラス、当該発光ガラスを備えた発光装置及び発光ガラスの製造方法に関する。さらに詳しくは、近紫外光により暖色系（黄色〜橙色）の白色発光を示す発光ガラス、当該発光ガラスを備えた発光装置及び発光ガラスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、フラットパネルディスプレイや高輝度及び低消費電力照明等に用いられる発光デバイス用蛍光材料への関心が高まっている。このような蛍光材料としては、地球環境問題を考慮すると水銀使用蛍光灯や希土類を多く含む蛍光材料ではなく、環境負荷が小さくかつ希少原料を使用しない蛍光材料ないし発光材料の開発が求められている。また、照明光源には高い演色性が求められるため、概ね波長が４００ｎｍ〜８００ｎｍにわたる可視光域において、望みの波長域（色域）に幅広いスペクトルを有することも要求されている。このような状況のもとで、蛍光灯や白熱灯に代わる新しい照明光源として、白色発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ：ＬＥＤ）ないしそれを備えた発光装置が注目されている。実用化が進んでいる白色発光ダイオードの光源を用いた照明は、従来のものに比べて発光効率が良く、長寿命であるといった長所があることからも、将来性を有望視されている照明光源である。
【０００３】
白色発光ダイオードの構成としては、（ア）紫〜青色発光ダイオード＋黄色発光蛍光体微粒子、（イ）紫外発光ダイオード＋ＲＧＢ系発光の多種蛍光体微粒子、及び（ウ）ＲＧＢ３色発光ダイオードがあり、このうち（ア）の構成が主流となっており、例えば、青色発光ダイオードと、蛍光体母体がアルミン酸イットリウム（Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：ＹＡＧ）に付活剤としてセリウム（Ｃｅ）を導入したＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体との組み合わせにより、青色系の演色を示すものが知られている（例えば、特許文献１を参照。）。また、遷移金属イオンが導入されたガラスのマトリックスは、可視光領域における光吸収や、近赤外領域における蛍光発光を起こすため、高い強度の発光を利用した蛍光体として用いることができる。このような蛍光体として、１価の銅イオン（Ｃｕ＋イオン）を含有し、青色蛍光を示すガラス材料が提供されている（例えば、特許文献２を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３６８３５号公報
【特許文献２】特開平１０−２３６８４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上説明したように、現在の白色発光ダイオードは青色系の演色となっているが、一般照明用の発光ダイオードに求められている演色域は暖色系（黄色〜橙色）であり、青みが強く赤みが弱いため、発光色が冷たく感じるという問題があった。また、照度を向上させるためには、高出力の発光ダイオードが必要であるが、高出力の発光ダイオードは発熱も高く、かかる発熱による高温で樹脂や蛍光材料自体が劣化するという問題もあった。
【０００６】
本発明は、前記の課題に鑑みてなされたものであり、発光ダイオードを発光源とする白色照明等に適用できる、近紫外光により暖色系の白色発光を示し、かつ、長期耐候性及び高耐熱性を備えた発光ガラス、当該発光ガラスを備えた発光装置及び発光ガラスの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するために、本発明の第１発明に係る発光ガラスは、下記（１）〜（３）の少なくとも１種からなる分相構造を有するホウケイ酸ガラスを母ガラスとし、当該母ガラスが銅（Ｃｕ）、金（Ａｕ）及び銀（Ａｇ）よりなる群から選ばれる少なくとも１種を構成金属とする遷移金属イオンクラスタ及び／または遷移金属クラスタを含むことを特徴とする。
（１）分相構造を有するアルカリ金属ホウケイ酸ガラス（Ｒ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２）
（２）分相構造を有するアルカリ土類金属ホウケイ酸ガラス（Ｒ’Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２）
（３）分相構造を有するアルカリ金属−アルカリ土類金属ホウケイ酸ガラス（Ｒ２Ｏ−Ｒ’Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２）
（上記（１）〜（３）において、Ｒはアルカリ金属、Ｒ’はアルカリ土類金属、をそれぞ
れ示す。）
【０００８】
本発明の第２発明に係る発光ガラスは、下記（４）〜（６）の少なくとも１種からなる分相構造を有するケイ酸ガラスを母ガラスとし、当該母ガラスが銅（Ｃｕ）、金（Ａｕ）及び銀（Ａｇ）よりなる群から選ばれる少なくとも１種を構成金属とする遷移金属イオンクラスタ及び／または遷移金属クラスタを含むことを特徴とする。
（４）分相構造を有するアルカリ金属ケイ酸ガラス（Ｒ２Ｏ−ＳｉＯ２）
（５）分相構造を有するアルカリ土類金属ケイ酸ガラス（Ｒ’Ｏ−ＳｉＯ２）
（６）分相構造を有するアルカリ金属−アルカリ土類金属ケイ酸ガラス（Ｒ２Ｏ−Ｒ’Ｏ−ＳｉＯ２）
（上記（４）〜（６）において、Ｒはアルカリ金属、Ｒ’はアルカリ土類金属、をそれぞれ示す。）
【０００９】
本発明に係る発光ガラスは、前記した本発明において、前記遷移金属イオンクラスタが銅イオンクラスタ（Ｃｕ＋クラスタ）であり、前記母ガラスが分相構造を有するアルカリ金属ホウケイ酸ガラス（Ｒ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２）であることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る発光ガラスは、前記した本発明において、前記アルカリ金属ホウケイ酸ガラスを構成するアルカリ金属がナトリウム（Ｎａ）であることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る発光装置は、前記した本発明の発光ガラスと、発光素子とを発光源として備えたことを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る発光装置は、前記した本発明において、前記発光素子が発光ダイオードであることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る発光ガラスの製造方法は、前記した第１発明に係る発光ガラスを製造する方法であって、母ガラスとなる、前記（１）〜（３）の少なくとも１種からなる分相構造を有するホウケイ酸ガラスに対応する化合物と、前記遷移金属イオンクラスタ及び／または遷移金属イオンクラスタに対応する遷移金属からなる化合物と、を含む原料成分を乾式混合し、溶融急冷することを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る発光ガラスの製造方法は、前記した第２発明に係る発光ガラスを製造する方法であって、母ガラスとなる、前記（４）〜（６）の少なくとも１種からなる分相構造を有するケイ酸ガラスに対応する化合物と、前記遷移金属イオンクラスタ及び／または遷移金属イオンクラスタに対応する遷移金属からなる化合物と、を含む原料成分を乾式混合し、溶融急冷することを特徴とする。
【００１５】
本発明に係る発光ガラスの製造方法は、前記した本発明において、還元剤として酸化スズ（ＳｎＯ）をさらに含むことを特徴とする。
【００１６】
本発明に係る発光ガラスの製造方法は、前記した本発明において、前記酸化スズ（ＳｎＯ）の添加量が、外割で０．１〜１０．０ｍｏｌ％であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る発光ガラスは、母ガラスとして分相構造を有するホウケイ酸ガラスあるいはケイ酸ガラスを用いているので、近紫外光の照射により暖色系（黄色〜橙色）の白色発光を示す遷移金属イオンクラスタあるいは遷移金属クラスタが母ガラスに効率よくドープされることにより、励起波長及び発光波長の長波長化が実現でき、多重散乱効果により発光強度が高い、近紫外光の照射により暖色系（黄色〜橙色）の白色発光を示す蛍光材料となる。加えて、汎用ガラス材料であるホウケイ酸ガラスあるいはケイ酸ガラスを構成材料としているので、紫外線等に対する長期耐候性、高熱に対する耐熱性を併せ持った蛍光材料を低コストで提供可能とする。
【００１８】
本発明に係る発光装置は、前記した本発明の発光ガラスと、発光素子とを発光源として備えているので、暖色系（黄色〜橙色）の白色発光を示し、発光強度が高く、耐候性及び耐熱性に優れるため、白熱電灯や蛍光灯に代替できる省エネルギー、省希少資源に対応した発光装置となる。
【００１９】
本発明に係る発光ガラスの製造方法は、母ガラスとなる分相構造を有するホウケイ酸ガラスあるいはケイ酸ガラスに対応する化合物と、遷移金属イオンクラスタ等に対応する遷移金属からなる化合物と、を含む原料成分を乾式混合し、溶融急冷によりガラス化しているので、前記した効果を奏する発光ガラスを簡便に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ＮＢＳ（Ｎａ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２）系の状態図である。
【図２】本発明に係る発光装置の一態様を示した概略図である。
【図３】評価（１）において、還元剤として酸化スズを添加した場合の吸収スペクトルを示した図である。
【図４】評価（１）において、ガラスサンプルに白色光、中心波長２５４ｎｍ及び３６５ｎｍの紫外光を照射した場合の外観写真を示した図である。
【図５】評価（１）において、ガラスサンプルの励起スペクトル及び発光スペクトルを示した図である。
【図６】評価（２）において、ガラス組成と吸収スペクトルとの関係を示した図である。
【図７】評価（２）において、ガラスサンプルに白色光照射、中心波長２５４ｎｍ及び３６５ｎｍの紫外光を照射した場合における外観写真を示した図である。
【図８】評価（２）において、ガラス組成と励起スペクトル及び発光スペクトルとの関係を示した図である。
【図９】評価（３）において、実施例１のガラスサンプルの白色光照射、中心波長２５４ｎｍ及び３６５ｎｍの紫外光照射における外観写真を示した図である。
【図１０】評価（３）において、実施例２のガラスサンプルの白色光照射、中心波長２５４ｎｍ及び３６５ｎｍの紫外光照射における外観写真を示した図である。
【図１１】評価（３）において、酸化銅の添加量に対する発光強度（黄色発光強度）の関係を示した図である。
【図１２】実施例１の組成について、波長３６５ｎｍの近紫外光励起による蛍光スペクトル及び最大発光波長をモニター波長とした励起スペクトルを示した図である。
【図１３】実施例２の組成について、波長３６５ｎｍの近紫外光励起による蛍光スペクトル及び最大発光波長をモニター波長とした励起スペクトルを示した図である。
【図１４】実施例３の組成について、波長３６５ｎｍの近紫外光励起による蛍光スペクトル及び最大発光波長をモニター波長とした励起スペクトルを示した図である。
【図１５】評価（５）において、波長３６５ｎｍの近紫外光励起による蛍光スペクトルを示した図である。
【図１６】評価（５）において、波長２５４ｎｍの紫外光励起による蛍光スペクトルを示した図である。
【図１７】評価（５）において、添加する酸化銅（Ｃｕ２Ｏ）と発光強度の関係を示した図である。
【図１８】評価（６）において、波長３６５ｎｍの近紫外光励起による蛍光スペクトルを示した図である。
【図１９】評価（６）において、波長２５４ｎｍの紫外光励起による蛍光スペクトルを示した図である。
【図２０】評価（７）において、波長３６５ｎｍの近紫外光励起による蛍光スペクトルを示した図である。
【図２１】評価（７）において、波長２５４ｎｍの紫外光励起による蛍光スペクトルを示した図である。
【図２２】評価（７）において、添加する酸化スズ（ＳｎＯ）と発光強度の関係を示した図である。
【図２３】評価（８）において、波長３６５ｎｍの近紫外光励起による蛍光スペクトルを示した図である。
【図２４】評価（８）において、波長２５４ｎｍの紫外光励起による蛍光スペクトルを示した図である。
【図２５】評価（９）において、波長３６５ｎｍの近紫外光励起による蛍光スペクトルを示した図である。
【図２６】評価（９）において、波長２５４ｎｍの紫外光励起による蛍光スペクトルを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一態様を説明する。本発明に係る発光ガラスは、分相構造を有するホウケイ酸ガラスあるいはケイ酸ガラスを母ガラスとし、かかる母ガラスが遷移金属イオンクラスタ及び／または遷移金属クラスタを含むことを基本構成とする。
【００２２】
（１）遷移金属クラスタまたは遷移金属イオンクラスタ：
本発明に係る発光ガラスは、後記する母ガラスが遷移金属イオンクラスタまたは遷移金属クラスタを含有する。これらの遷移金属イオンクラスタまたは遷移金属クラスタ（以下、「遷移金属イオンクラスタ等」とする場合もある。）を構成する金属ないし金属イオンとしては、ガラス中で発光するものと考えられる銅（Ｃｕ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）が挙げられ、これらの少なくとも１種を使用することができる。この中でも、コスト的にも比較的安価であり、また、クラスタが安定して黄色〜橙色発光する銅（Ｃｕ）を使用することが好ましい。
【００２３】
また、前記した遷移金属イオンクラスタまたは遷移金属クラスタとしては、例えば、銅クラスタ（Ｃｕクラスタ）、銅イオンクラスタ（Ｃｕ＋クラスタ）、金クラスタ（Ａｕクラスタ）、金イオンクラスタ（Ａｕｎ＋クラスタ：ｎ＝１〜６の整数）、銀クラスタ（Ａｇクラスタ）、銀イオンクラスタ（Ａｇ＋クラスタ）等が挙げられる。
【００２４】
本発明において「遷移金属イオンクラスタ」または「遷移金属クラスタ」とは、遷移金属原子あるいは遷移金属イオンの集合体を意味し、これらの遷移金属イオンクラスタまたは遷移金属クラスタは母体となるガラス材料（本発明における母ガラス）に含有されて賦活剤として発光中心となり、黄色発光を示すことになる。例えば、銅イオンクラスタ（Ｃｕ＋クラスタ）の場合にあっては、３５０ｎｍ付近（例えば、３６５ｎｍ）の長波長の紫外光励起において、５８０ｎｍ付近で黄色〜橙色発光を示すことになる。
【００２５】
（２）母ガラス：
本発明に係る発光ガラスを構成する母ガラスとしては、分相構造を有するガラス材料である必要があり、具体的には、分相構造を有するアルカリ金属ホウケイ酸ガラス（Ｒ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２）、分相構造を有するアルカリ土類金属ホウケイ酸ガラス（Ｒ’Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２）、分相構造を有するアルカリ金属−アルカリ土類金属ホウケイ酸ガラス（Ｒ２Ｏ−Ｒ’Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２）、分相構造を有するアルカリ金属ケイ酸ガラス（Ｒ２Ｏ−ＳｉＯ２）、分相構造を有するアルカリ土類金属ケイ酸ガラス（Ｒ’Ｏ−ＳｉＯ２）、分相構造を有するアルカリ金属−アルカリ土類金属ケイ酸ガラス（Ｒ２Ｏ−Ｒ’Ｏ−ＳｉＯ２）といったガラス材料を使用することができる。これらのホウケイ酸ガラスあるいはケイ酸ガラスは、紫外光照射等に対する長期耐候性を有するとともに、耐熱性が高い材料であるため、高出力の発光ダイオードを光源とした場合であっても、問題なく使用することができる。
【００２６】
前記した母ガラスにおいて、Ｒはアルカリ金属であり、特に、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋが好ましい。また、Ｒ’はアルカリ土類金属であり、特に、Ｃａ、Ｍｇ、Ｓｒ、Ｂａが好ましい。かかるＲあるいはＲ’は、それぞれ単一の金属（元素）を選択してもよく、また、アルカリ金属同士（例えば、Ｎａ−Ｋ）、アルカリ土類金属同士（例えば、Ｃａ−Ｍｇ）、アルカリ金属とアルカリ土類金属（例えば、Ｎａ−Ｃａ）を組み合わせて使用するようにしてもよい。なお、前記した遷移金属イオンクラスタとして銅イオンクラスタ（Ｃｕ＋クラスタ）を採用した場合、黄色〜橙色発光を効率よく示すといった点等の理由で、母ガラスとして分相構造を有するアルカリ金属ホウケイ酸ガラス（Ｒ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２）とすることが好ましく、かかるアルカリ金属ホウケイ酸ガラスを構成するアルカリ金属をナトリウム（Ｎａ）とするホウケイ酸ガラス（Ｎａ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２）とすることが特に好ましい。
【００２７】
ここで、分相構造を有するガラス材料とは、分相組織を形成している、ないしは不混和領域組織からなるガラスをいい、例えば、酸化物系ガラスの中でシリカやホウ酸を含む多くの組成系では、液相線以下の温度で２相に分離する不混和領域がある。このような系では高温では均一な液相であるから、そこから急冷すれば見かけ上は均質なガラスが得られる。しかし潜在的には不混和傾向であるため、物質の拡散による移動が可能な温度で保持すれば相分離が進行することから、このような相分離は準安定不混和（ｍｅｔａｓｔａｂｌｅ−ｉｍｍｉｓｃｉｂｉｌｉｔｙ）と呼ばれ、この準安定不混和では、核生成−成長機構領域内の組成・温度でガラスを熱処理すると液滴状の分相構造（分相組織）が、またスピノーダル分解領域では３次元的に絡み合った分相構造が形成される。
【００２８】
また、ケイ酸塩系やホウ酸塩系では、液相線以上の温度域、すなわち高温融液の状態で２相に分離するものも多く、このような分相は安定不混和（ｓｔａｂｌｅ−ｉｍｍｉｓｃｉｂｉｌｉｔｙ）と呼ばれ、融液状態では物質の拡散速度が速いため容易に相分離が進行する。安定不混和を示す代表的な組成であるＲ’Ｏ−ＳｉＯ２からなる２成分系（Ｒ’：アルカリ土類金属）は、概ね１７００℃付近の液相線以上の温度域で安定不混和領域が広がっている。アルカリ土類イオンの大きさが大きくなるに従って、分相範囲が狭くまた温度域も低くなり、例えばＢａでは不混和領域は液相線以下の温度、すなわち準安定な状態になる。なお、本発明における「分相構造を有するガラス」とは、分相構造が形成されうるガラス材料全般を指し、見かけ上分相構造が形成されていなくとも、潜在的に相分離が進行しているガラス材料も含む。
【００２９】
一般に、ガラス材料に遷移金属イオン等の金属イオン（あるいは遷移金属の金属）をドープした場合にあっては、金属イオンクラスタあるいは金属クラスタのほかに、金属イオン、金属コロイドが形成されることになり、金属イオンクラスタ等を増やすためにドープ量を過剰に多くした場合には、金属の価数制御が困難であるため、金属イオンクラスタ等のほかにクラスタでない金属イオンや金属コロイド等も形成されてしまうことになる。一方、分相構造を有するガラス材料（ホウケイ酸ガラスあるいはケイ酸ガラス）に、金属イオンあるいは金属をドープした場合にあっては、例えば、ケイ酸塩系分相ガラスを用いた場合、金属イオン（例えば、Ｃｕ＋イオン）が貧シリカガラス相（ＮＢＳ（Ｎａ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２）系ではＮａ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３が多い相）に選択的に入るため、均質なガラスの場合よりも体積の小さなガラス相中に金属イオン（あるいは金属）が濃集することとなり、金属イオンクラスタや金属クラスタの形成に必要な金属の添加量が少量で済み、結果としてクラスタに対応する金属の価数制御が容易になり、加えて金属同士の凝集も防げることから、金属イオンクラスタ（銅の場合はＣｕ＋クラスタ）が効率よく形成され、近紫外光により暖色系（黄色〜橙色）の白色発光を示す発光ガラスを簡便に得ることができる。加えて、分相構造を有するガラス材料に、蛍光賦活剤となる遷移金属イオンクラスタ等をドープすることにより、蛍光賦活剤の励起光である近紫外光の分相構造界面での多重散乱により高輝度に発光し、かつ紫外線・電子線・化学耐性が高いガラス材料の作製が可能となる。なお、ガラス材料中の分相構造の存在の確認手段としては、例えば、電子顕微鏡による組織観察、Ｘ線小角散乱法または紫外−可視光散乱法等が挙げられる。
【００３０】
このような分相構造を有するガラス材料の組成は、ガラス材料に対応する状態図により容易に選定することができる。図１は、ＮＢＳ（Ｎａ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２）系の状態図を示す。また、図１に示すＮＢＳ系の状態図は、他のアルカリ金属（Ｌｉ、Ｋ）を使用したアルカリ金属ホウケイ酸ガラスにも適用することができる。
【００３１】
さらに、前記に加え、分相構造を有するアルカリ土類金属ホウケイ酸ガラス、分相構造を有するアルカリ金属−アルカリ土類金属ホウケイ酸ガラス、分相構造を有するアルカリ金属ケイ酸ガラス、分相構造を有するアルカリ土類金属ケイ酸ガラス、分相構造を有するアルカリ金属−アルカリ土類金属ケイ酸ガラスにおける組成は、例えば、ＮＢＳ（Ｎａ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２）系、Ｒ２Ｏ−Ｓｉ２Ｏ系（Ｒ＝Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ）の分相構造の組成（状態）図については、「ガラス工学ハンドブック」（山根正之編集代表、朝倉書店（１９９９）、ｐｐ．１９２）等に記載されており、また、「Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ  ｔｏ  Ｃｅｒａｍｉｃｓ」２ｎｄ  ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｗ．Ｄ．Ｋｉｎｇｅｒｙ，Ｈ．Ｋ．Ｂｏｗｅｎ，Ｄ．Ｒ．Ｕｈｌｍａｎｎ，Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ＆  Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．，（１９７５）の下記の記載内容（（ａ）〜（ｆ））から選定あるいは類推して選定することも可能である。
（ａ）Ｎａ２Ｂ８Ｏ１３−ＳｉＯ２系（Ｎａ２Ｏ・４Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系）（ｐｐ．１１３）
（ｂ）ＲＯ−ＳｉＯ２系（Ｒ＝Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｆｅ、Ｚｎ）（ｐｐ．１１８）
（ｃ）Ｒ２Ｏ−ＳｉＯ２系（Ｒ＝Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ）（ｐｐ．１１９）
（ｄ）ＢａＯ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系（ｐｐ．１２０）
（ｅ）Ｎａ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系（ｐｐ．１２１）
（ｆ）Ｎａ２Ｏ−ＣａＯ−ＳｉＯ２系（ｐｐ．１２２）
【００３２】
分相構造の組成範囲は温度によって異なり、２成分系では温度が決まれば図から範囲を示すことができるが、Ｎａ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系等のような３成分系では、端成分を決めないと表現できない場合がある。例えば、上記した（ａ）はその一例で、端成分をＮａ２Ｂ８Ｏ１３とＳｉＯ２と決めれば、２成分系と同じ表現の図になるので、温度が決まれば図から範囲を決定することができる。他の３成分系も、同様にして端成分を決定する等により、範囲を決定することができる。
【００３３】
母ガラス中には、遷移金属イオンクラスタあるいは遷移金属クラスタができるだけ多く存在すれば、黄色〜橙色の暖色系発光を示すことになり、３５０〜４００ｎｍ（例えば、３６５ｎｍ）で励起した場合における、５５０〜６５０ｎｍ（例えば、５８０ｎｍを発光中心）での黄色〜橙色発光が、例えばブラックライト（中心波長３６５ｎｍ、４Ｗ）で励起した場合、目視で黄色〜橙色発光が確認できるレベルにあれば、十分な遷移金属イオンクラスタあるいは遷移金属クラスタが存在しているといえる。
【００３４】
なお、本発明に係る発光ガラスには、前記した金属クラスタまたは金属イオンクラスタ、及び母ガラスのほかに、第３の成分として、例えば、Ｐ２Ｏ５等のガラス網目形成酸化物や、酸化スズ（ＳｎＯ）（製造時の還元剤としても作用する）や、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｎＯ、ＺｒＯ２、Ｙ２Ｏ３、ＰｂＯ、Ｖ２Ｏ５等の中間酸化物を添加することができる。これらの第３成分は、その組成によってガラス網目（骨格）を形成したり、あるいはガラス網目を修飾したりすることにより、遷移金属イオンの価数や分相構造（分相組織）の大きさを制御できるという利点がある。これらの第３成分は、１種類を単独で使用してもよく、２種類以上を組み合わせて使用するようにしてもよい。
【００３５】
（３）発光ガラスの製造：
本発明に係る発光ガラスは、分相構造を形成する所定の組成比の母ガラスに対応する化合物と、遷移金属イオンクラスタまたは遷移金属イオンクラスタに対応する遷移金属からなる化合物、例えば、当該遷移金属からなる酸化物（遷移金属が銅であれば、酸化銅（Ｉ）（Ｃｕ２Ｏ）や酸化銅（II）（ＣｕＯ））、炭酸銅（ＣｕＣＯ３）、硝酸銅（Ｃｕ（ＮＯ３）２）、硫酸銅（ＣｕＳＯ４）、塩化銅（Ｉ）（ＣｕＣｌ）、塩化銅（II）（ＣｕＣｌ２等、銀であれば、硝酸銀（ＡｇＮＯ３）、酸化銀（Ａｇ２Ｏ）等）、及び必要により第３成分等の原料成分を乾式混合等により混合し、溶融急冷法（ガラスセラミックス法とも呼ばれる。）等の従来公知のガラス材料の製造方法でガラス化することにより簡便に得ることができ、具体的には、原料成分を乾式混合した後、加熱により原料成分を溶融状態として所定の時間保持した後、急冷すればよく、また、必要により、所定の形状に加工、鏡面研磨等の研磨等といった後処理を施すようにすればよい。
【００３６】
母ガラスの原料としては、アルカリ金属ホウケイ酸ガラス（Ｒ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２）であれば、例えば、炭酸リチウム（Ｌｉ２ＣＯ３）、炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）または炭酸カリウム（Ｋ２ＣＯ３）とホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）及びシリカ（ＳｉＯ２）、アルカリ土類金属ホウケイ酸ガラス（Ｒ’Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２）であれば、例えば、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）、炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３）または炭酸バリウム（ＢａＣＯ３）とホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）及びシリカ（ＳｉＯ２）を使用すればよい。また、アルカリ金属−アルカリ土類金属ホウケイ酸ガラス（Ｒ２Ｏ−Ｒ’Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２）であれば、例えば、炭酸リチウム（Ｌｉ２ＣＯ３）、炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）、炭酸カリウム（Ｋ２ＣＯ３）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）、炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３）、炭酸バリウム（ＢａＣＯ３）のうち所望のものとホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）及びシリカ（ＳｉＯ２）を使用すればよい。
【００３７】
アルカリ金属ケイ酸ガラス（Ｒ２Ｏ−ＳｉＯ２）であれば、例えば、炭酸リチウム（Ｌｉ２ＣＯ３）、炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）または炭酸カリウム（Ｋ２ＣＯ３）とシリカ（ＳｉＯ２）、アルカリ土類金属ケイ酸ガラス（Ｒ’Ｏ−ＳｉＯ２）であれば、例えば、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）、炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３）または炭酸バリウム（ＢａＣＯ３）とシリカ（ＳｉＯ２）を使用すればよい。また、アルカリ金属−アルカリ土類金属ケイ酸ガラス（Ｒ２Ｏ−Ｒ’Ｏ−ＳｉＯ２）であれば、例えば、炭酸リチウム（Ｌｉ２ＣＯ３）、炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）、炭酸カリウム（Ｋ２ＣＯ３）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）、炭酸ストロンチウム（ＳｒＣＯ３）、炭酸バリウム（ＢａＣＯ３）のうち所望のものとシリカ（ＳｉＯ２）を使用すればよい。
【００３８】
溶融急冷法における溶融温度（加熱温度）及び溶融時間は、母ガラスの組成等により適宜決定することができるが、例えば、溶融温度（加熱温度）は、１２００〜１７００℃、溶融時間は、０．５〜２．０時間とすることができる。
【００３９】
母ガラスに対する遷移金属イオンクラスタ等に対応する金属からなる化合物の添加量は、母ガラスの組成や遷移金属クラスタ等の種類等により適宜決定することができるが、例えば、外割で概ね０．０１〜２．０ｍｏｌ％の範囲内で、母ガラスの組成等に応じて適宜決定することが好ましい。添加量が少ないと、母ガラス中で必要量の金属イオンクラスタ等が形成されない場合があり、添加量が過大であると、不要なイオンやコロイド等が形成されやすくなり、ともに暖色系発光に悪影響を及ぼす場合がある。かかる化合物の添加量は、外割で概ね０．１〜１．０ｍｏｌ％の範囲内で、母ガラスの組成等に応じて適宜決定することが特に好ましい。
【００４０】
また、遷移金属イオン等の価数を保持し、Ｃｕ＋クラスタ等の遷移金属イオンクラスタや遷移金属クラスタを効率よく形成するためには、遷移金属イオン等の還元状態を維持する必要があるが、遷移金属イオンの還元状態を維持するためには、還元剤を添加することが好ましく、還元剤の添加により、還元状態の制御が容易に行われる。還元剤としては、例えば、酸化スズ（ＳｎＯ）、金属ケイ素（Ｓｉ）、スクロース等の糖、デキストリン糖のデンプン、炭素粉等を使用することができ、貧シリカガラス相中に選択的に入って、少量で還元が効率よく進行するという点で、酸化スズを使用することが好ましい。なお、酸化スズは、ガラス材料中でＳｎ２＋→Ｓｎ４＋となることにより、還元剤としての機能を発揮する。
【００４１】
還元剤の添加量は、例えば、還元剤として酸化スズを用いる場合にあっては、添加量が少ないと、還元状態を良好に維持することが困難な場合がある一方、過剰に添加するとガラスの構造に悪影響を与えたり、ガラスが結晶化してしまう場合があるため、外割で概ね０．１〜１０．０ｍｏｌ％程度の範囲内で、使用する化合物の種類や母ガラスの組成、必要とされる発光強度等に応じて適宜決定すればよく、外割で概ね０．５〜１０．０ｍｏｌ％とすることが好ましく、０．５〜５．０ｍｏｌ％とすることがさらに好ましく、１．０〜５．０ｍｏｌ％の範囲内で決定することが特に好ましい。
【００４２】
なお、原料成分を乾式混合した後、溶融状態とする際に、電気炉等の加熱炉に窒素ガスや窒素希釈水素ガスを流通させて還元雰囲気を形成することで、金属イオンの還元状態を維持するようにしてもよい。また、窒素ガスや窒素希釈水素ガスの代わりに、一酸化炭素（ＣＯ）ガスを使用して、還元雰囲気を形成するようにしてもよい。
【００４３】
以上説明したように、本発明に係る発光ガラスは、母ガラスとして分相構造を有するホウケイ酸ガラスあるいはケイ酸ガラスを用いているので、近紫外光の照射により暖色系（黄色〜橙色）の白色発光を示す金属イオンクラスタあるいは金属クラスタが母ガラスに効率よくドープされ、発光ガラス相と保護ガラス相、及び光散乱の中心となるそれらの界面を、マイクロメートルからナノメートルスケールで複合化させることにより、励起波長及び発光波長の長波長化が実現でき、多重散乱効果により発光強度が高い、近紫外光の照射により暖色系（黄色〜橙色）の白色発光を示す蛍光材料となる。加えて、汎用ガラス材料であるホウケイ酸ガラスあるいはケイ酸ガラスを構成材料としているので、紫外線等に対する長期耐候性、高熱に対する耐熱性を併せ持つ蛍光材料を低コストで提供可能とする。
【００４４】
本発明に係る発光ガラスは、前記したように、母ガラスとして分相構造を有するガラス材料を用い、これに遷移金属イオンクラスタ等をドープすることにより、多重散乱効果による発光強度が高い発光ガラスとなる。ここで、多重散乱効果により発光強度が向上する理由としては、ガラス中に特に励起波長である近紫外光を散乱しやすい数十〜数百ｎｍの分相組織を形成することができる、照射される紫外光が分相組織により複数回散乱され効率的に金属イオンクラスタを励起することが可能となるためである。
【００４５】
本発明に係る発光ガラスは、発光素子と組み合わせて発光源とすることにより、発光装置として使用することができる。かかる発光装置は、暖色系（黄色〜橙色）の白色発光を示し、発光強度が高く、耐候性及び耐熱性に優れるため、白熱電灯や蛍光灯に代替できる省エネルギー、省希少資源に対応した発光装置となる。
【００４６】
本発明に係る発光装置を構成する発光素子は、電気エネルギーを光に換える光電変換素子であり、具体的には、紫外−可視発光ダイオード等の発光ダイオード、レーザーダイオード、面発光レーザーダイオード、無機エレクトロルミネッセンス素子、有機エレクトロルミネッセンス素子等を使用することができ、特に、半導体発光素子の高出力化の面からは、紫外−可視発光ダイオード等の発光ダイオードとすることが好ましい。また、発光源となる発光素子が放つ光の波長については、基本的には特に限定されるものではなく、本発明に係る発光ガラスを励起しうる波長範囲内であれば問題なく、例えば、３３０〜４５０ｎｍとすることができる。
【００４７】
本発明に係る発光装置の構成としては、本発明に係る発光ガラスと発光素子を発光源として用いるものであれば特に限定されず、例えば、発光ガラスと発光素子とを発光源として用い、かかる発光ガラスが発光素子を覆うように、発光ガラスと発光素子とを組み合わせて構成するようにしてもよい。図２は、本発明に係る発光装置の一態様を示した概略図である。図２に示す本発明に係る発光装置１は、本発明に係る発光ガラス１１と、発光ダイオード等からなる発光素子１２とを発光源とし、サブマウント素子１４の上に発光素子１２を導通を維持した状態で搭載し、本発明に係る発光ガラス１１によるパッケージによってかかる発光素子１２を封止した構成による発光装置１（半導体発光素子）である。
【００４８】
一方、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。本発明は前記した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形や改良は、本発明に含まれるものである。
【００４９】
例えば、前記した図２に示した本発明に係る発光装置１の構成については、あくまでも一例であり、発光装置１がかかる構成に限定されるものではなく、本発明に係る発光ガラス１１と、発光素子１２とを発光源とする任意の構成を採用することができる。
その他、本発明の実施の際の具体的な構造及び形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造としてもよい。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例及び比較例に基づき本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例等に何ら限定されるものではない。
【００５１】
［実施例１及び実施例２］
アルカリ金属ホウケイ酸ガラスを用いた発光ガラスの調製：
母ガラスとしてＮａ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２（ＮＢＳ系）を基本構成として、図１の状態図において分相構造を有すると考えられる２つの組成を選択した（６．６Ｎａ２Ｏ−２８．３Ｂ２Ｏ３−６５．１ＳｉＯ２ｍｏｌ％を母ガラスとする発光ガラスを実施例１、１１．５Ｎａ２Ｏ−４４．０Ｂ２Ｏ３−４４．５ＳｉＯ２ｍｏｌ％を母ガラスとする発光ガラスを実施例２とした。順に、図１に丸数字１、丸数字２で示している。）。なお、添加した酸化銅（Ｃｕ２Ｏ）の添加量、及び還元剤の種類及び添加量（添加量はともに外割での値を示す。）はそれぞれの評価のところに載せた。
【００５２】
基本的な製造方法としては、炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）、ホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）、シリカ（ＳｉＯ２）を母ガラスの原料として所望のモル比になるように秤量し、これに酸化銅（Ｃｕ２Ｏ）及び還元剤（酸化スズ（ＳｎＯ））を外割で所望の量添加したものを乾式混合して原料成分とした。この原料成分を、アルミナ製ルツボまたは白金製ルツボに入れ、電気炉内において１５００℃で３０〜６０分加熱して溶融状態を保持した後、真鍮板状に流し出して急冷した。得られた粗ガラスをダイヤモンド切断機及び研磨機で加工して、本発明の発光ガラスのガラスサンプルを調製した。
【００５３】
［比較例１］
分相を生じない混合アルカリホウケイ酸系ガラス（１５．０Ｎａ２Ｏ−１５．０Ｋ２Ｏ−３．０Ａｌ２Ｏ３−１７．０Ｂ２Ｏ３−５０．０ＳｉＯ２ｍｏｌ％）を、母ガラスの原料として、所望のモル比の炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）、炭酸カリウム（Ｋ２ＣＯ３）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）、シリカ（ＳｉＯ２）を用いて、前記した製造方法と同様な方法を用いて、比較例１の発光ガラスのガラスサンプルを調製した。
【００５４】
評価（１）（還元剤として酸化スズを選定した場合）：
図３は実施例１の構成において、０．１６ｍｏｌ％の酸化銅（Ｃｕ２Ｏ）を添加し、還元剤として１．６ｍｏｌ％の酸化スズ（ＳｎＯ）（実施例１−Ａ）を添加した場合の吸収スペクトルを示す。図３に示すように、還元剤として酸化スズを添加することにより、紫外側の吸収端が３５０ｎｍを超えたところに見られ、銅イオンクラスタ（Ｃｕ＋クラスタ）及び酸化スズの吸収が存在することが考えられる。
【００５５】
さらに、実施例１−Ａに白色光、中心波長２５４ｎｍ及び３６５ｎｍの紫外光を照射した場合の外観写真を図４に、励起スペクトル及び発光スペクトルを図５に示す。図４に示すように、白色光の照射下では、実施例１−Ａ（酸化スズ添加）は無色透明に見える。また、２５４ｎｍの紫外光照射下では、実施例１−Ａは、極めて弱い青色蛍光を示し、３６５ｎｍの近紫外光照射下では、実施例１−Ａではほぼ黄色蛍光のみを示した。
【００５６】
これらの結果は励起スペクトル及び蛍光スペクトルとも一致し、図５に示すように、実施例１−Ａ（酸化スズ添加）のガラスサンプルは４００ｎｍ〜８００ｎｍ発光の可視光全域にわたる幅広い発光を示し、銅イオン（Ｃｕ＋）による青色発光、銅イオンクラスタ（Ｃｕ＋クラスタ）による黄色〜橙色発光が混ざっていると考えられるが、実施例１−Ａ（酸化スズ添加）では励起スペクトル、発光スペクトル共に長波長側にシフトしており、銅イオンクラスタ（Ｃｕ＋クラスタ）による黄色〜橙色発光が主になっていることが確認できた。
【００５７】
評価（２）（ガラス組成の影響）：
分相構造を有するＮａ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系の母ガラスである実施例１及び実施例２、分相構造を有しない母ガラスである比較例１に、酸化銅０．５ｍｏｌ％、及び酸化スズ５．０ｍｏｌ％を還元剤として添加したガラスサンプルを調製した（順に実施例１、実施例２、比較例１とする。）。得られたガラスサンプルについて、ガラス組成と吸収スペクトルとの関係を図６、白色光照射、中心波長２５４ｎｍ及び３６５ｎｍの紫外光照射におけるガラスサンプルの外観写真を図７に、ガラス組成と励起スペクトル及び発光スペクトルとの関係を図８にそれぞれ示す。
【００５８】
図６に示すように、分相構造を有しない混合アルカリホウケイ酸塩系ガラスを母ガラスとして用いた比較例１のガラスサンプルに比べて、分相構造を有するアルカリ金属ホウケイ酸ガラスを母ガラスとして用いた実施例１及び実施例２のガラスサンプルでは、励起波長、発光波長の長波長化が認められた。また、図７に示すように、白色光照射における外観は、いずれのガラスサンプルも透明である。そして、３６５ｎｍの紫外光照射では、実施例１及び実施例２の発光ガラスサンプルでは黄色発光が顕著であることが確認できた。
【００５９】
以上の結果は、図８に示す励起スペクトル及び蛍光スペクトルとも一致し、いずれのガラスサンプルも４００ｎｍ〜８００ｎｍ発光の可視光全域にわたる幅広い発光を示しているが、実施例１及び実施例２の発光ガラスサンプルでは、比較例１と比べて励起スペクトル、発光スペクトルともに長波長側にシフトしている。したがって、実施例１及び実施例２の分相ガラス試料で銅イオンクラスタ（Ｃｕ＋クラスタ）による黄色〜橙色発光が主となっていることが確認できた。
【００６０】
評価（３）（添加する酸化銅の添加量の影響）：
分相構造を有するＮａ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系の母ガラスである実施例１及び実施例２について、添加する酸化銅（Ｃｕ２Ｏ）の添加量を、実施例１について外割で０．１、０．３及び０．５ｍｏｌ％、実施例２について外割で０．１、０．３、０．５、１．０及び１．５ｍｏｌ％としてガラスサンプルを調製した。なお、還元剤は酸化スズ（ＳｎＯ）を用いて、外割で５．０ｍｏｌ％添加した。）。
【００６１】
添加した酸化銅の添加量に対する実施例１及び実施例２のガラスサンプルの白色光照射、中心波長２５４ｎｍ及び３６５ｎｍの紫外光照射における外観写真を図９（実施例１）及び図１０（実施例２）に示す。図９及び図１０に示すように、添加する酸化銅の添加量が多くなるにつれて黄色発光が強くなっていくことが確認できた。なお、実施例１のガラスサンプルでは添加量が０．５ｍｏｌ％、実施例２のガラスサンプルでは添加量が１．５ｍｏｌ％で銅コロイド（Ｃｕコロイド）による赤色着色を示した。
【００６２】
また、黄色発光を示すと考えられる、波長強度を５８０ｎｍとした場合における酸化銅の添加量に対する発光強度（黄色発光強度）の関係を図１１に示す。図１１に示すように、添加する酸化銅の添加量に応じて黄色発光強度が変化し、実施例１のガラスサンプルでは添加量が約０．２ｍｏｌ％、実施例２のガラスサンプルでは添加量が約０．３ｍｏｌ％で極大を示した。また、実施例１のガラスサンプルの方が実施例２のガラスサンプルより少量の酸化銅（Ｃｕ＋イオン）の添加で同レベルの黄色〜橙色発光を示すことが確認できた。
【００６３】
評価（４）（アルカリ金属の種類の影響）
本評価では、母ガラスの基本組成を、分相構造を有する領域内と考えられる前記した実施例１（６．６Ｒ２Ｏ−２８．３Ｂ２Ｏ３−６５．１ＳｉＯ２ｍｏｌ％を母ガラスとする発光ガラス）、実施例２（１１．５Ｒ２Ｏ−４４．０Ｂ２Ｏ３−４４．５ＳｉＯ２ｍｏｌ％を母ガラスとする発光ガラス）、及び実施例３（１５．０Ｒ２Ｏ−５７．０Ｂ２Ｏ３−２８．０ＳｉＯ２ｍｏｌ％を母ガラスとする発光ガラス）の３組成とし、アルカリ金属Ｒをナトリウム（Ｎａ）のほか、リチウム（Ｌｉ）及びカリウム（Ｋ）とし、酸化銅の添加量を０．２ｍｏｌ％、還元剤である酸化スズの添加量を５．０ｍｏｌ％として添加して発光ガラスとして、９種類のガラスサンプルを調製した。
【００６４】
得られた９種類のガラスサンプルを、中心波長３６５ｎｍの紫外光照射により励起した場合、いずれのガラスサンプルも黄白色〜黄色発光を示し、２５４ｎｍを中心波長とした紫外光照射による励起では、青色発光が確認できたため、Ｌｉ系、Ｋ系ガラス中でもＮａ系ガラスと同様に銅イオン（Ｃｕ＋）、銅イオンクラスタ（Ｃｕ＋クラスタ）の両方が存在し、後者が主になっていることが確認できた。
【００６５】
また、得られた９種類のガラスサンプルについて、波長３６５ｎｍの近紫外光励起による蛍光スペクトル及び最大発光波長をモニター波長とした励起スペクトルを図１２（実施例１の組成）、図１３（実施例２の組成）、図１４（実施例３の組成）にそれぞれ示す。
【００６６】
図１２〜図１４に示すように、いずれのガラスサンプルも３６５ｎｍの近紫外光励起では４００ｎｍ〜８００ｎｍ発光の可視光全域にわたる幅広い発光を示した。ピークトップが６００ｎｍ付近にあることから、Ｌｉ系、Ｋ系ガラス中でもＮａ系ガラスと同様にＣｕ＋による青色発光、銅イオンクラスタ（Ｃｕ＋クラスタ）による黄色〜橙色発光が混在しており、後者が主になっていると考えられる。発光強度は、Ｌｉ系ではＲ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３が多い組成になるにしたがって増大し、Ｋ系では逆に減少したが、Ｎａ系では大きな変化は認められなかった。また、Ｒ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３が多い組成の試料では、アルカリ金属の種類としてＫ、Ｎａ、Ｌｉの順で発光強度が高くなるのに対し、ＳｉＯ２が多い組成の試料ではアルカリ金属の種類による変化がないことがわかった。
【００６７】
評価（５）（添加する酸化銅の添加量の影響）：
分相構造を有するＮａ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系の母ガラスである実施例１（６．６Ｎａ２Ｏ−２８．３Ｂ２Ｏ３−６５．１ＳｉＯ２ｍｏｌ％）について、添加する酸化銅（Ｃｕ２Ｏ）の添加量を、外割で０．１、０．２、０．３、０．４及び０．５ｍｏｌ％としてガラスサンプルを調製した。なお、還元剤は酸化スズ（ＳｎＯ）を用いて、外割で５．０ｍｏｌ％添加した。
【００６８】
そして、添加した酸化銅の添加量に対する実施例１のガラスサンプルにおける、波長３６５ｎｍの近紫外光励起による蛍光スペクトル及び２５４ｎｍの紫外光励起による蛍光スペクトルを確認した。結果を図１５（３６５ｎｍ）及び図１６（２５４ｎｍ）に示す。また、図１７は、添加する酸化銅（Ｃｕ２Ｏ）と発光強度の関係を示した図である。なお、発光強度は、中心波長が３６５ｎｍの場合は６００ｎｍ付近、２５４ｎｍの場合は４７０ｎｍ付近におけるピークトップにおける値を採用した（以下、図２２についても同じ。）。
【００６９】
図１５に示すように、中心波長が３６５ｎｍの近紫外光励起では、いずれも４００ｎｍ〜７００ｎｍ発光の可視光全域にわたる幅広い発光を示し、ピークトップが５８０〜６００ｎｍ付近にあり、銅イオンクラスタ（Ｃｕ＋クラスタ）による黄色〜橙色発光が確認できた。発光強度は、図１７に示すように、酸化銅（Ｃｕ２Ｏ）の添加量が０．２ｍｏｌ％を超えてからはほぼ安定した。
【００７０】
なお、図１６に示すように、中心波長を２５４ｎｍとした励起では、３６５ｎｍと同様に、いずれも４００ｎｍ〜７００ｎｍ発光の可視光全域にわたる幅広い発光を示し、ピークトップが４６０〜４８０ｎｍ付近にあり、銅イオン（Ｃｕ＋）による青色発光が確認できた。発光強度は、図１７に示すように、酸化銅（Ｃｕ２Ｏ）の添加量が０．２ｍｏｌ％を超えてから、酸化銅（Ｃｕ２Ｏ）の添加量が増えるについてやや弱くなる傾向にあった。
【００７１】
評価（６）（酸化スズ（ＳｎＯ）の有無の検討）：
分相構造を有するＮａ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系の母ガラスである実施例１（６．６Ｎａ２Ｏ−２８．３Ｂ２Ｏ３−６５．１ＳｉＯ２ｍｏｌ％）について、還元剤である酸化スズ（ＳｎＯ）を添加しなかったガラスサンプルを調製した。遷移金属イオンクラスタ源として添加する酸化銅（Ｃｕ２Ｏ）の添加量は、外割で０．２ｍｏｌ％とした。なお、参照として、前記した母ガラスの構成で、酸化スズ（ＳｎＯ）を外割で５．０ｍｏｌ％、遷移金属イオンクラスタ源として添加する酸化銅（Ｃｕ２Ｏ）の添加量は、外割で０．２ｍｏｌ％としたガラスサンプルも調製して、あわせて評価した。
【００７２】
そして、製造の際に酸化スズ（ＳｎＯ）を添加しなかったガラスサンプルと、酸化スズ（ＳｎＯ）を外割で５．０ｍｏｌ％、遷移金属イオンクラスタ源として添加する酸化銅（Ｃｕ２Ｏ）の添加量を外割で０．２ｍｏｌ％としたガラスサンプルについて、波長３６５ｎｍの近紫外光励起による蛍光スペクトル及び２５４ｎｍの紫外光励起による蛍光スペクトルを確認した。結果を図１８（３６５ｎｍ）及び図１９（２５４ｎｍ）に示す。
【００７３】
図１８に示すように、中心波長が３６５ｎｍの近紫外光励起では、製造の際に酸化スズ（ＳｎＯ）を添加しなかったガラスサンプルは、銅イオンクラスタ（Ｃｕ＋クラスタ）による黄色〜橙色発光も確認できたが、ピークが小さかった。
【００７４】
なお、図１９に示すように、中心波長を２５４ｎｍとした励起では、酸化スズを添加しないガラスサンプルは、４００ｎｍ〜７００ｎｍ発光の可視光全域にわたる幅広い発光を示し、ピークトップが４６０〜４８０ｎｍ付近にあり、銅イオン（Ｃｕ＋）による青色発光が確認できた。
【００７５】
評価（７）（酸化スズ（ＳｎＯ）の添加量の検討）：
分相構造を有するＮａ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系の母ガラスである実施例１（６．６Ｎａ２Ｏ−２８．３Ｂ２Ｏ３−６５．１ＳｉＯ２ｍｏｌ％）について、製造の際に使用する還元剤である酸化スズ（ＳｎＯ）の添加量を外割で１．０、３．０、５．０及び７．０ｍｏｌ％として、ガラスサンプルを調製した。なお、遷移金属イオンクラスタ源として添加する酸化銅（Ｃｕ２Ｏ）の添加量は、外割で０．２ｍｏｌ％とした。
【００７６】
そして、製造の際に還元剤として添加する酸化スズ（ＳｎＯ）の添加量を変化させた実施例１のガラスサンプルについて、波長３６５ｎｍの近紫外光励起による蛍光スペクトル及び２５４ｎｍの紫外光励起による蛍光スペクトルを確認した。結果を図２０（３６５ｎｍ）及び図２１（２５４ｎｍ）に示す。また、図２２は添加する酸化スズ（ＳｎＯ）と発光強度の関係を示した図である。
【００７７】
図２０に示すように、中心波長が３６５ｎｍの近紫外光励起では、酸化スズを添加したいずれのガラスサンプルも４００ｎｍ〜７００ｎｍ発光の可視光全域にわたる幅広い発光を示し、ピークトップが５８０〜６００ｎｍ付近にあり、銅イオンクラスタ（Ｃｕ＋クラスタ）による黄色〜橙色発光が確認できた。発光強度は、図２２に示すように、酸化スズの添加量が増えるにつれて、若干ではあるが大きくなる傾向にあった。
【００７８】
なお、図２１に示すように、中心波長を２５４ｎｍとした励起では、３６５ｎｍと同様に、いずれも４００ｎｍ〜７００ｎｍ発光の可視光全域にわたる幅広い発光を示し、ピークトップが４６０〜４８０ｎｍ付近にあり、銅イオン（Ｃｕ＋）による青色発光が確認できた。発光強度は、図２２に示すように、酸化スズの添加量が増えるにつれて小さくなった。
【００７９】
評価（８）（遷移金属イオンクラスタとの関係）：
分相構造を有するＮａ２Ｏ−Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系の母ガラスである実施例１（６．６Ｎａ２Ｏ−２８．３Ｂ２Ｏ３−６５．１ＳｉＯ２ｍｏｌ％）について、遷移金属イオンクラスタ源として添加する化合物の種類として、酸化銅の代わりに硝酸銀（ＡｇＮＯ３／遷移金属イオンクラスタ＝Ａｇ＋イオンクラスタ）（後記する図２３及び図２４における「イ」）、二酸化マンガン（ＭｎＯ２）（遷移金属イオンクラスタ＝Ｍｎ２＋イオンクラスタ）（同「ロ」）、酸化銀（Ａｇ２Ｏ）（遷移金属イオンクラスタ＝Ａｇ＋イオンクラスタ）（同「ハ」）、酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）（遷移金属イオンクラスタ＝Ｃｒ３＋イオンクラスタ）（同「ニ」）としてガラスサンプルを調製した。なお、添加する化合物の添加量は、外割で０．２ｍｏｌ％とし、還元剤としては酸化スズ（ＳｎＯ）を使用し、外割で５．０ｍｏｌ％添加した。
【００８０】
そして、遷移金属イオンクラスタ源として添加する化合物の種類に対する実施例１のガラスサンプルにおける、波長３６５ｎｍの近紫外光励起による蛍光スペクトル及び２５４ｎｍの紫外光励起による蛍光スペクトルを確認した。結果を図２３（３６５ｎｍ）及び図２４（２５４ｎｍ）に示す。
【００８１】
図２３に示すように、中心波長が３６５ｎｍの近紫外光励起では、遷移金属イオンクラスタ源として硝酸銀（ＡｇＮＯ３／遷移金属イオンクラスタ＝Ａｇ＋）、酸化銀（Ａｇ２Ｏ）（遷移金属イオンクラスタ＝Ａｇ＋）を使用した、遷移金属イオンクラスタがＡｇ＋イオンクラスタとしたガラスサンプルは、４００ｎｍ〜７００ｎｍ発光の可視光全域にわたる幅広い発光を示し、銀イオンクラスタ（Ａｇ＋クラスタ）による黄色〜橙色発光と考えられる５００〜７００ｎｍの発光が確認できた。
【００８２】
なお、図２４に示すように、中心波長を２５４ｎｍとした励起では、４００ｎｍ〜７００ｎｍ発光の可視光全域にわたる幅広い発光を示し、ピークトップが４６０〜４８０ｎｍ付近にあり、銀イオン（Ａｇ＋）等による青色発光が確認できた。
【００８３】
［実施例３ないし実施例５］
ケイ酸ガラスを用いた発光ガラスの調製：
母ガラスとしてＮａ２Ｏ−ＳｉＯ２（ＮＳ系）を基本構成として、分相構造を有すると考えられる３つの組成を選択した（１５．０Ｎａ２Ｏ−８５．０ＳｉＯ２ｍｏｌ％を母ガラスとする発光ガラスを実施例３（後記する図２５及び図２６における「ホ」）、２０．０Ｎａ２Ｏ−８０．０ＳｉＯ２ｍｏｌ％を母ガラスとする発光ガラスを実施例４（同「ヘ」）、３０．０Ｎａ２Ｏ−７０．０ＳｉＯ２ｍｏｌ％を母ガラスとする発光ガラスを実施例５（同「ト」）とした。）。なお、添加した酸化銅（Ｃｕ２Ｏ）の添加量は外割で０．２ｍｏｌとして、還元剤としては外割で５．０ｍｏｌ％の酸化スズ（ＳｎＯ）を用いた。
【００８４】
基本的な製造方法としては、炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）、シリカ（ＳｉＯ２）を母ガラスの原料として所望のモル比になるように秤量し、これに酸化銅（Ｃｕ２Ｏ）を外割で０．２ｍｏｌ％、還元剤（酸化スズ（ＳｎＯ））を外割で５．０ｍｏｌ％添加したものを乾式混合して原料成分とした。この原料成分を、アルミナ製ルツボまたは白金製ルツボに入れ、電気炉内において１５００℃で３０〜６０分加熱して溶融状態を保持した後、真鍮板状に流し出して急冷した。得られた粗ガラスをダイヤモンド切断機及び研磨機で加工して、本発明の発光ガラスのガラスサンプルを調製した。
【００８５】
評価（９）（母ガラスをケイ酸ガラスとした場合）：
前記の実施例３ないし実施例５のガラスサンプルについて、波長３６５ｎｍの近紫外光励起による蛍光スペクトル及び２５４ｎｍの紫外光励起による蛍光スペクトルを確認した。結果を図２５（３６５ｎｍ）及び図２６（２５４ｎｍ）に示す。なお、参照として、前記した実施例１で使用した母ガラスの組成（６．６Ｎａ２Ｏ−２８．３Ｂ２Ｏ３−６５．１ＳｉＯ２ｍｏｌ％）として、遷移金属イオンクラスタ源として酸化銅（Ｃｕ２Ｏ）を外割で０．２ｍｏｌ％、還元剤として酸化スズ（ＳｎＯ）を外割で５．０ｍｏｌ％添加したガラスサンプル（図２５及び図２６における「チ」）を同様に評価した。
【００８６】
図２５に示すように、実施例３ないし実施例５のガラスサンプルについて、中心波長が３６５ｎｍの近紫外光励起では、いずれも４００ｎｍ〜７００ｎｍ発光の可視光全域にわたる幅広い発光を示した。銅イオンクラスタ（Ｃｕ＋クラスタ）による黄色〜橙色発光が確認できたが、母ガラスとしての組成を６．６Ｎａ２Ｏ−２８．３Ｂ２Ｏ３−６５．１ＳｉＯ２ｍｏｌ％としたものよりピークトップが少し短波長側にシフトしており、わずかに白っぽい黄色〜橙色発光が確認された。発光強度は、母ガラス中のＮａ２Ｏの含有量が増えるにつれて（ＳｉＯ２の含有量が減るにつれて）強くなった。
【００８７】
なお、図２６に示すように、中心波長を２５４ｎｍとした励起では、３６５ｎｍと同様に、いずれも４００ｎｍ〜７００ｎｍ発光の可視光全域にわたる幅広い発光を示した。銅イオン（Ｃｕ＋）による青色発光が確認できたが、母ガラスとしての組成を６．６Ｎａ２Ｏ−２８．３Ｂ２Ｏ３−６５．１ＳｉＯ２ｍｏｌ％としたものよりピークトップが少し長波長側にシフトしており、わずかに白っぽい青色発光が確認された。発光強度は、母ガラス中のＮａ２Ｏの含有量が増えるにつれて（ＳｉＯ２の含有量が減るにつれて）弱くなり、どれも母ガラスとしての組成を６．６Ｎａ２Ｏ−２８．３Ｂ２Ｏ３−６５．１ＳｉＯ２ｍｏｌ％としたものより強かった。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明は、近紫外光の照射により暖色系（黄色〜橙色）の白色発光を高い発光強度で示し、白熱電灯や蛍光灯に代替できる省エネルギー、省希少資源に対応した新規な蛍光材料を提供する技術として有利に使用することができる。
【符号の説明】
【００８９】
１  ……  発光装置
１１  ……  発光ガラス
１２  ……  発光素子
１４  ……  サブマウント素子
【図１】
0005569942.tif 000002
【図２】
0005569942.tif 000003
【図３】
0005569942.tif 000004
【図５】
0005569942.tif 000005
【図６】
0005569942.tif 000006
【図８】
0005569942.tif 000007
【図１１】
0005569942.tif 000008
【図１２】
0005569942.tif 000009
【図１３】
0005569942.tif 000010
【図１４】
0005569942.tif 000011
【図１５】
0005569942.tif 000012
【図１６】
0005569942.tif 000013
【図１７】
0005569942.tif 000014
【図１８】
0005569942.tif 000015
【図１９】
0005569942.tif 000016
【図２０】
0005569942.tif 000017
【図２１】
0005569942.tif 000018
【図２２】
0005569942.tif 000019
【図２３】
0005569942.tif 000020
【図２４】
0005569942.tif 000021
【図２５】
0005569942.tif 000022
【図２６】
0005569942.tif 000023
【図４】
0005569942.tif 000024
【図７】
0005569942.tif 000025
【図９】
0005569942.tif 000026
【図１０】
0005569942.tif 000027