(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸を有する工具本体と、
前記工具本体をその中心軸を中心として回転させるとともに、前記工具本体と被加工物とを相対移動させながら、被加工物を螺旋状に粗加工するための複数の粗加工用刃と、
前記工具本体を回転させることなく、前記工具本体と被加工物とを相対移動させながら、被加工物を直線状に仕上加工するための少なくとも１個の仕上加工用刃とを備え、
前記粗加工用刃および前記仕上加工用刃は、前記工具本体の共通の中心軸方向端面に前記中心軸方向へ突出してそれぞれ固定され、
前記粗加工用刃は、前記工具本体が前記中心軸を中心として回転された際に被加工物を加工できる向きに配置され、
前記仕上加工用刃は、前記工具本体の中心軸方向端面から前記仕上加工用刃の先端までの前記中心軸方向の突出量が、前記工具本体の中心軸方向端面から前記粗加工用刃の先端までの前記中心軸方向の突出量よりも短い寸法に設定され、
前記複数の粗加工用刃のうち前記仕上加工用刃を挟む２つの粗加工用刃の前記仕上加工用刃側の部分を結ぶ直線から前記仕上加工用刃の外側輪郭線までの範囲が、前記仕上加工用刃の加工範囲として設定されている、ことを特徴とする複合工具。
【請求項２】
請求項１に記載の複合工具において、
前記粗加工用刃および前記仕上加工用刃は、前記中心軸を中心とする同一円周上に配置され、
前記仕上加工用刃は、これに隣接する前記粗加工用刃に対して前記中心軸を中心として３０度間隔以上離れて配置されている、ことを特徴とする複合工具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の複合工具において、
前記工具本体は、工作機械の主軸に装着される主軸装着部と、この主軸装着部に一体的に形成され主軸装着部を中心として円盤状に形成された刃装着部とを備え、
前記粗加工用刃および仕上加工用刃は、前記刃装着部に対して着脱可能に装着されている、ことを特徴とする複合工具。
【請求項４】
主軸、この主軸を回転駆動させる駆動手段、および、前記主軸と被加工物とを相対移動させる少なくとも１つの制御軸とを備えた工作機械本体と、
前記駆動手段および制御軸を加工プログラムに従って駆動制御する制御装置と、
前記主軸に装着される複合工具とを備え、
前記複合工具は、前記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の複合工具が用いられている、ことを特徴とする工作機械。
【請求項５】
請求項４に記載の工作機械において、
前記制御軸は、前記被加工物を載置したテーブルと前記主軸とをＸ軸方向へ相対移動させるＸ軸移動機構と、前記被加工物を載置したテーブルと前記主軸方向とを前記Ｘ軸に直交するＹ軸方向へ相対移動させるＹ軸移動機構と、前記被加工物を載置したテーブルと前記主軸と前記Ｘ軸方向および前記Ｙ軸方向に直交するＺ軸方向へ相対移動させるＺ軸移動機構とを含んで構成され、
前記テーブルは、前記被加工物を前記主軸の軸線と平行な軸を中心として回転させる回転テーブルを含んで構成されている、ことを特徴とする工作機械。
【請求項６】
請求項５に記載の工作機械において、
前記被加工物と前記主軸とのいずれか一方を他方に対して傾斜させる傾斜機構を備えている、ことを特徴とする工作機械。
【請求項７】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の複合工具を用いて、被加工物を加工する加工方法において、
前記複合工具を前記工具本体の中心軸を中心として回転させるとともに、前記複合工具と被加工物とを相対移動させながら、前記粗加工用刃によって被加工物を粗加工する粗加工工程と、
前記複合工具の仕上加工用刃を前記被加工物に接触させた状態のまま、前記複合工具を
回転させることなく、前記複合工具と被加工物とを相対移動させながら、前記仕上加工用刃によって被加工物を仕上加工する仕上加工工程と、を備えることを特徴とする加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単一の工具によって粗加工と仕上加工とを行うことが可能な複合工具、この複合工具を用いた工作機械および加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、単一の工具によって、異なる複数の加工部位を加工できる工具として、特許文献１に開示された「切削具付バリ取り工具」が知られている。
これは、切削加工装置の主軸等に取付けられて、回転しながら被加工物を切削する回転工具であって、円孔の開口部の周縁に傾斜した面取り部分を形成する面取りナイフと、段付孔の孔内部の平坦面を形成するための平削りナイフとが軸方向にずれて設けられた構成である。
【０００３】
切削加工の際、工具本体を回転させながら被加工物に押し当てる。すると、工具本体に固定された平削りナイフによって段付孔の平坦面の切削が行われる。工具本体が平坦面を切削しながら所定の深さまで押しこまれると、平削りナイフよりも後方に固定された面取りナイフによって開口部の周縁が面取りされる。
従って、特許文献１の工具を使用すれば、一つの工具により段付部の平坦面の形成と、開口部の周縁のバリ取りとを行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２９０４６７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の工具は、異なる加工部位を加工するものであるため、例えば、粗加工された面を仕上げ加工する場合、仕上加工用の工具に交換したのち、再度加工動作を行わなければならないため、作業効率が悪いという課題がある。つまり、特許文献１に記載の工具で所定形状に粗加工したのち、仕上加工用工具に交換しなければならないため、工具交換に伴う労力、時間がかかり、効率的な作業が望めないという課題がある。
【０００６】
本発明の目的は、このような課題を解消し、工具交換を行うことなく、粗加工から仕上加工を１つの工具によって加工することにより、作業効率を向上させることができる複合工具、工作機械および加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の複合工具は、中心軸を有する工具本体と、前記工具本体をその中心軸を中心として回転させるとともに、前記工具本体と被加工物とを相対移動させながら、被加工物を螺旋状に粗加工するための複数の粗加工用刃と、前記工具本体を回転させることなく、前記工具本体と被加工物とを相対移動させながら、被加工物を直線状に仕上加工するための少なくとも１個の仕上加工用刃とを備え、前記粗加工用刃および前記仕上加工用刃は、前記工具本体の共通の中心軸方向端面に前記中心軸方向へ突出してそれぞれ固定され、前記粗加工用刃は、前記工具本体が前記中心軸を中心として回転された際に被加工物を加工できる向きに配置され、前記仕上加工用刃は、前記工具本体の中心軸方向端面から前記仕上加工用刃の先端までの前記中心軸方向の突出量が、前記工具本体の中心軸方向端面から前記粗加工用刃の先端までの前記中心軸方向の突出量よりも短い寸法に設定され、前記複数の粗加工用刃のうち前記仕上加工用刃を挟む２つの粗加工用刃の前記仕上加工用刃側の部分を結ぶ直線から前記仕上加工用刃の外側輪郭線までの範囲が、前記仕上加工用刃の加工範囲として設定されている、ことを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、複合工具を工具本体の中心軸を中心として回転させるとともに、複合工具と被加工物とを相対移動させると、粗加工用刃によって被加工物が粗加工される。このとき、工具本体の中心軸方向端面から仕上加工用刃の先端までの突出量が、工具本体の中心軸方向端面から粗加工用刃の先端までの突出量よりも短い寸法に設定されているから、複合工具を回転させて粗加工を行っても、仕上加工用刃は被加工物に接することがない。
次に、複合工具の仕上加工用刃を粗加工された被加工物の面に接触させた状態のまま、複合工具を回転させることなく、複合工具と被加工物とを相対移動させると、仕上加工用刃によって被加工物が平削りされる。このとき、複合工具は回転していないので、粗加工用刃は被加工物に接することがないから、仕上加工用刃によって被加工物が仕上加工される。
従って、工具交換を行うことなく、粗加工から仕上加工を１つの工具によって加工できるから、作業効率を向上させることができる。
【０００９】
本発明の複合工具において、前記粗加工用刃および前記仕上加工用刃は、前記中心軸を中心とする同一円周上に配置され、前記仕上加工用刃は、これに隣接する前記粗加工用刃に対して前記中心軸を中心として３０度間隔以上離れて配置されている、ことが好ましい。
この構成によれば、粗加工用刃および仕上加工用刃が中心軸を中心とする同一円周上に配置されているから、粗加工用刃で粗加工したのち、仕上加工用刃の角度を割り出すだけで、仕上加工用刃を粗加工した被加工物の加工面に位置させることができる。
また、仕上加工用刃は、これに隣接する粗加工用刃に対して中心軸を中心として３０度間隔以上離れて配置されているから、仕上加工に際して、仕上加工用刃を被加工物に接触させた際に、粗加工用刃が被加工物に接触するのを極力避けることができる。
【００１０】
本発明の複合工具において、前記工具本体は、工作機械の主軸に装着される主軸装着部と、この主軸装着部に一体的に形成され主軸装着部を中心として円盤状に形成された刃装着部とを備え、前記粗加工用刃および仕上加工用刃は、前記刃装着部に対して着脱可能に装着されている、ことが好ましい。
この構成によれば、粗加工用刃および仕上加工用刃が、工具本体の刃装着部に対して着脱可能に装着されているので、これら粗加工用刃や仕上加工用刃の刃先が破損あるいは摩耗した場合でも、新たな粗加工用刃や仕上加工用刃に交換しやすい。
【００１１】
本発明の工作機械は、主軸、この主軸を回転駆動させる駆動手段、および、前記主軸と被加工物とを相対移動させる少なくとも１つの制御軸とを備えた工作機械本体と、前記駆動手段および制御軸を加工プログラムに従って駆動制御する制御装置と、前記主軸に装着される複合工具とを備え、前記複合工具は、前記いずれかの複合工具が用いられている、ことを特徴とする。
この構成によれば、制御装置によって、駆動手段および制御軸を駆動制御すると、主軸に装着された複合工具によって、被加工物に対する粗加工から仕上加工までを連続して実行することができる。そのため、より効率的な加工を実現できる。
【００１２】
本発明の工作機械において、前記制御軸は、前記被加工物を載置したテーブルと前記主軸とをＸ軸方向へ相対移動させるＸ軸移動機構と、前記被加工物を載置したテーブルと前記主軸方向とを前記Ｘ軸に直交するＹ軸方向へ相対移動させるＹ軸移動機構と、前記被加工物を載置したテーブルと前記主軸と前記Ｘ軸方向および前記Ｙ軸方向に直交するＺ軸方向へ相対移動させるＺ軸移動機構とを含んで構成され、前記テーブルは、前記被加工物を前記主軸の軸線と平行な軸を中心として回転させる回転テーブルを含んで構成されている、ことが好ましい。
この構成によれば、被加工物を載置したテーブルと主軸とを三次元方向へ移動可能な三次元移動機構が構成されるとともに、被加工物を主軸の軸線と平行な軸を中心として回転させる回転テーブルも含んでいるから、複雑な形状に被加工物を加工することができる。
【００１３】
本発明の工作機械において、前記被加工物と前記主軸とのいずれか一方を他方に対して傾斜させる傾斜機構を備えている、ことが好ましい。
この構成によれば、さらに、被加工物と主軸とのいずれか一方を他方に対して傾斜させる傾斜機構を備えているから、傾斜面なども加工することができる。
【００１４】
本発明の加工方法は、上述した複合工具を用いて、被加工物を加工する加工方法において、前記複合工具を前記工具本体の中心軸を中心として回転させるとともに、前記複合工具と被加工物とを相対移動させながら、前記粗加工用刃によって被加工物を粗加工する粗加工工程と、前記複合工具の仕上加工用刃を前記被加工物に接触させた状態のまま、前記複合工具を回転させることなく、前記複合工具と被加工物とを相対移動させながら、前記仕上加工用刃によって被加工物を仕上加工する仕上加工工程と、を備えることを特徴とする。
この構成によれば、上述した複合工具で述べて効果を同様な効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る工作機械を示す正面図。
【図２】前記実施形態で用いる複合工具を示す斜視図。
【図３】前記複合工具を示す正面図。
【図４】前記複合工具を示す底面図。
【図５】前記複合工具に用いられる粗加工用刃および仕上加工用刃を示す斜視図。
【図６】前記複合工具の部分拡大図。
【図７】前記複合工具を用いて粗加工を行っている状態の斜視図。
【図８】前記複合工具を用いて仕上げ加工を行っている状態の斜視図。
【図９】前記複合工具の研磨工程を示す図。
【図１０】前記複合工具の変形例１を示す底面図。
【図１１】前記複合工具の変形例２を示す底面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（工作機械の説明：図１参照）
本実施形態の工作機械は、図１に示すように、工作機械本体１０と、この工作機械本体１０を加工プログラムに従って駆動制御する制御装置３０と、工作機械本体１０に取り付けられワーク（被加工物）Ｗを加工する複合工具４０とを備える。
【００１７】
工作機械本体１０は、ベース１１と、このベース１１上に前後方向（Ｘ軸方向）へ移動可能に設けられ上面にワーク（被加工物）Ｗを載置するテーブル１２と、ベース１１の両側に立設された一対のコラム１３Ａ，１３Ｂと、この両コラム１３Ａ，１３Ｂの上部間に掛け渡されたクロスレール１４と、このクロスレール１４に沿って左右方向（Ｙ軸方向）へ移動可能に設けられたサドル１５と、このサドル１５にＸ軸と平行なＡ軸を中心として旋回可能に設けられた傾斜機構を構成する旋回サドル１６と、この旋回サドル１６に上下方向（Ｚ軸方向）へ昇降可能に設けられたラム１７と、このラム１７内に回転可能に収納された主軸１８と、この主軸１８を回転駆動させる駆動手段１９とを備える。なお、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は互いに直交している。
【００１８】
ベース１１には、テーブル１２をＸ軸方向に移動させるＸ軸移動機構２１が設けられ、クロスレール１４には、サドル１５をＹ軸方向に移動させるＹ軸移動機構２２が設けられ、旋回サドル１６には、ラム１７をＺ軸方向に移動させるＺ軸移動機構２３が設けられている。これらのＸ軸移動機構２１、Ｙ軸移動機構２２およびＺ軸移動機構２３は、制御軸を構成するもので、これら３つの制御軸から、テーブル１２（ワークＷ）と主軸１８とを三次元方向へ相対移動させる三次元相対移動機構が構成されている。
【００１９】
また、テーブル１２の上面には、ワークＷを主軸１８の軸線と平行な軸（Ｚ軸）を中心として回転させる回転テーブル２４が設けられているとともに、複合工具４０を研磨するための研磨用砥石２７が設けられている。研磨用砥石２７は、図示省略のモータを備え、回転駆動できるようになっている。
【００２０】
コラム１３Ａ，１３Ｂのうち、一方のコラム１３Ａ側には、工具収納装置２５およびＡＴＣ（自動工具交換装置）２６が設けられている。
工具収納装置２５には、異なる複数種の工具が収納されている。ＡＴＣ（自動工具交換装置）２６は、工具収納装置２５と主軸１８との間で工具交換を行う。例えば、Ｙ軸移動機構２１およびＺ軸移動機構２３の駆動により、主軸１８が図１中左端に接近移動された状態において、使用中の工具と工具収納装置２５内の工具とを自動交換する。
制御装置３０は、駆動手段１９およびＸ軸移動機構２１、Ｙ軸移動機構２２、Ｚ軸移動機構２３を、予め設定された加工プログラムに従って駆動制御する。
【００２１】
（複合工具の説明：図２〜図６参照）
複合工具４０は、図２〜図４に示すように、中心軸を有する工具本体４１と、この工具本体４１に外周に設けられた粗加工用刃４５および仕上加工用刃４６とを備える。
工具本体４１は、工作機械の主軸１８に装着される主軸装着部としてのテーパシャンク部４２と、このテーパシャンク部４２の下端に一体的に形成されテーパシャンク部４２を中心とした円盤状に形成された刃装着部４３とを備える。刃装着部４３には、中心軸を中心とする円周上の６０度間隔位置に矩形の刃装着孔４４が形成され、この刃装着孔４４に対して、粗加工用刃４５および仕上加工用刃４６が着脱可能に装着されている。つまり、工具本体４１の中心軸方向端面の刃装着部４３に形成された刃装着孔４４に対して、粗加工用刃４５および仕上加工用刃４６が中心軸方向へ突出して設けられているとともに、１本または数本のボルト４７などによって着脱可能に装着されている。
【００２２】
ここでは、０°、１２０°、１８０°、３００°間隔位置に粗加工用刃４５が配置され、６０°、２４０°間隔位置に仕上加工用刃４６が配置されている。
従って、図４に示すように、仕上加工用刃４６は、これに隣接する粗加工用刃４５に対して中心軸を中心として６０°離れて配置されている。また、仕上加工用刃４６を挟む２つの粗加工用刃４５の角部（仕上加工用刃４６側の角部）を結ぶ直線から仕上加工用刃４６の外側輪郭線までの範囲が、仕上加工用刃４６の加工範囲αとして設定されている。
【００２３】
粗加工用刃４５は、図５に示すように、工具本体４１の刃装着孔４４に挿入される刃本体部４５Ａと、この刃本体部４５Ａの先端に固着された刃先部４５Ｂとを有する。刃本体部４５Ａは、刃装着孔４４の形状に合致する角柱状に形成されている。刃先部４５Ｂは、所定幅で、回転方向の面にすくい角を有し、底面に逃げ角を有する先端鋭角な刃先形状に形成され、工具本体４１が中心軸を中心として回転された際にワークＷを加工できる向きに配置されている。つまり、刃先部４５Ｂは、工具本体４１の回転方向に対して略直角な向きで設定されている。
【００２４】
仕上加工用刃４６も、粗加工用刃４５と同様に、工具本体４１の刃装着部４３の外周に装着される刃本体部４６Ａと、この刃本体部４６Ａの先端に固着された刃先部４６Ｂとを有する。刃先部４６Ｂは、工具本体４１の中心軸方向端面から仕上加工用刃４６の先端までの突出量が、工具本体４１の中心軸方向端面（刃装着部４３）から粗加工用刃４５の先端までの突出量よりも短い寸法に設定されている。具体的には、図６に示すように、δ量程度短い寸法に設定されている。このδ量は、工具本体４１の回転により粗加工用刃４５がワークＷを粗加工している際、仕上加工用刃４６がワークＷの粗加工面に接触しない寸法に設定されている。例えば、５μｍ〜数ｍｍ程度に設定されている。
【００２５】
（ワーク加工例の説明：図７〜図８参照）
このワーク加工例は、ワークＷの端面を切削加工する場合である。この加工では、粗加工（粗加工工程）を行ったのち、仕上加工（仕上加工工程）を行う。
粗加工工程では、図７に示すように、主軸１８の回転により、複合工具４０を工具本体４１の中心軸を中心として回転させるとともに、粗加工用刃４５がワークＷに対して所定の切込量になった状態において、複合工具４０とワークＷとを相対移動させる。ここでは、複合工具４０とワークＷとをＸ，Ｙ軸方向へ相対移動させる。すると、粗加工用刃４５によってワークＷが粗加工される。このとき、工具本体４１の中心軸方向端面から仕上加工用刃４６の先端までの突出量が、工具本体４１の中心軸方向端面から粗加工用刃４５の先端までの突出量よりも短い寸法に設定されているから、複合工具４０を回転させて粗加工を行っても、仕上加工用刃４６はワークＷに接することがない。
【００２６】
仕上加工工程では、図８に示すように、複合工具４０のいずれか一方の仕上加工用刃４６をワークＷの粗加工された面に接触させる。なお、他方の仕上加工用刃４６は、一方の仕上加工用刃４６が破損あるいは摩耗したときに用いられる。この状態において、仕上加工用刃４６は、これに隣接する粗加工用刃４５に対して中心軸を中心として６０度間隔離れて配置されているから、つまり、仕上加工用刃４６の加工範囲αが確保されているから、仕上加工に際して、仕上加工用刃４６をワークＷに接触させた際に、粗加工用刃４５がワークＷに接触しない状態にできる。
【００２７】
仕上加工用刃４６をワークＷに対して接触させた状態のまま、複合工具４０を回転させることなく、複合工具４０とワークＷとを相対移動させる。ここでは、複合工具４０を回転させることなく、複合工具４０とワークＷとをＸ，Ｙ軸方向へ移動させる。すると、仕上加工用刃４６によってワークＷが平削りされる。このとき、複合工具４０は回転していないので、粗加工用刃４５はワークＷに接することがないから、仕上加工用刃４６によってワークＷが仕上加工される。
従って、工具交換を行うことなく、粗加工から仕上加工を１つの複合工具４０によって加工できるから、作業効率を向上させることができる。
【００２８】
なお、ワークＷの仕上げ加工面には、複合工具４０とワークＷとの相対移動方向に沿って直線状の切削痕が形成される。
つまり、粗加工工程において、ワークＷの加工面には、粗加工用刃４５の回転によって螺旋条の切削痕が形成されるが、仕上加工用刃４６の平削りによって直線状の切削痕が形成されることになるから、高い密封性が要求される面の加工に適する。例えば、半導体の製造チャンバー等の加工に適する。  
【００２９】
（粗加工用刃および仕上加工用刃の研磨：図９参照）
粗加工用刃４５および仕上加工用刃４６の研磨では、図９に示すように、研磨用砥石２７を回転させ、この状態において、粗加工用刃４５の刃先を研磨用砥石２７に接触させながら研磨する（図９（Ａ）参照）。
こののち、ラム１７（主軸１８）をＺ軸方向へ下降させて仕上加工用刃４６の刃先を研磨用砥石２７に接触させたのち、仕上加工用刃４６と研磨用砥石２７とをＸ，Ｙ方向へ相対移動させながら仕上加工用刃４６を研磨する。すると、粗加工用刃４５の刃先と仕上加工用刃４６の刃先との差は、ラム１７（主軸１８）のＺ軸方向への下降量と等しくなる。
これにより、粗加工用刃４５によってワークＷを粗加工したのち、仕上加工用刃４６の刃先を粗加工したワークＷの粗加工面に接触させる際、粗加工用刃４５の刃先と仕上加工用刃４６の刃先との差δだけラム１７（主軸１８）をＺ軸方向へ下降させれば、仕上加工用刃４６の刃先を粗加工したワークＷの粗加工面に正確に接触させることができる。
【００３０】
＜変形例＞
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。
前記実施形態では、４本の粗加工用刃４５および２本の仕上加工用刃４６の切刃面が、全て同じ回転方向に向いて配置された例を示したが、これに限られない。例えば、前記実施形態とは逆に、反時計回転方向に切刃面が向くように、４本の粗加工用刃４５を配置してもよく、また、２本の仕上加工用刃４６の切刃面も、４本の粗加工用刃４５の切刃面に対して逆向きであってもよい。
【００３１】
また、粗加工用刃４５の本数および仕上加工用刃４６の本数についても、前記実施形態に限られない。粗加工用刃４５および仕上加工用刃４６については、少なくとも１本以上であれば、任意の本数を設けてもよい。
例えば、図１０に示すように、工具本体４１の中心軸を中心とする同一円周上において、２本の粗加工用刃４５を１２０°角度間隔で配置し、この間に1本の仕上加工用刃４６を配置するようにしてもよい。このようにすれば、仕上加工用刃４６の加工範囲αを大きくとれる利点がある。
また、図１１に示すように、仕上加工用刃４６の刃面の向きを、工具本体４１の中心軸に対して直交する向き、つまり、仕上加工用刃４６の刃先部４６Ｂの向きを工具本体４１に対して外向き、あるいは、内向きに設定してもよい。このようにすれば、隣接する２本の粗加工用刃４５の間隔を、仕上加工用刃４６の加工範囲αに設定できる。  
【００３２】
また、仕上加工用刃４６と、これに隣接する粗加工用刃４５との配置角度についても、６０°離れて配置されている構成に限られない。仕上加工用刃４６がワークＷに接した状態において、粗加工用刃４５がワークＷに接触しない角度であればよく、例えば、３０°以上であればよい。
【００３３】
前記実施形態では、仕上加工用刃４６の刃先部４６Ｂを、粗加工用刃４５の刃先部４５Ｂの輪郭形状と略同形状に形成したが、これに限られない。
例えば、仕上加工用刃４６の刃先部４６Ｂの幅寸法を、粗加工用刃４５の刃先部４５Ｂの幅寸法よりも広くしてもよく、あるいは、異なる刃先形状にしてもよい。
【００３４】
前記実施形態では、仕上加工工程において、仕上加工用刃４６をワークＷの粗加工された面に接触させた状態において、複合工具４０を回転させることなく、複合工具４０とワークＷとを相対移動させて仕上加工を行うようにしたが、これに限られない。
例えば、複合工具４０を仕上加工用刃４６の加工範囲α内において揺動させながら仕上げ加工を行うようにしてもよい。
【００３５】
また、前記実施形態では、Ｘ軸移動機構２１はテーブル１２をＸ軸方向に移動させ、Ｙ軸移動機構２２はサドル１５をＹ軸方向に移動させ、Ｚ軸移動機構２３はラム１７をＺ軸方向に移動させる構成として説明したが、これに限られない。例えば、Ｘ軸移動機構２１、Ｙ軸移動機構２２およびＺ軸移動機構２３は、テーブル１２および主軸１８（複合工具４０）を三次元方向に相対移動させる機構であればよい。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、ワークの粗加工および仕上加工を単一の工具で実施可能な複合工具、工作機械および加工方法に利用することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１０…工作機械本体、
１２…テーブル、
１６…旋回サドル（傾斜機構）、
１８…主軸、
１９…駆動機構、
２１…Ｘ軸移動機構（制御軸）、
２２…Ｙ軸移動機構（制御軸）、
２３…Ｚ軸移動機構（制御軸）、
２４…回転テーブル、
３０…制御装置、
４０…複合工具、
４１…工具本体、
４２…テーパシャンク部（主軸装着部）、
４３…刃装着部、
４５…粗加工用刃、
４６…仕上加工用刃、
Ｗ…ワーク（被加工物）。
【図１】
0005433344.tif 000002
【図２】
0005433344.tif 000003
【図３】
0005433344.tif 000004
【図４】
0005433344.tif 000005
【図５】
0005433344.tif 000006
【図６】
0005433344.tif 000007
【図７】
0005433344.tif 000008
【図８】
0005433344.tif 000009
【図９】
0005433344.tif 000010
【図１０】
0005433344.tif 000011
【図１１】
0005433344.tif 000012