(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のシートに綴じ処理を実行するよう設定する第１の設定手段と、
前記複数枚のシートの一部のシートにパンチ処理を実行するよう設定する第２の設定手段と、
前記第１の設定手段によって前記綴じ処理を実行するよう設定されていないことに従って前記第２の設定手段によって前記パンチ処理が設定されることを許可し、前記第１の設定手段による前記綴じ処理が設定されたことに従って前記第２の設定手段による前記パンチ処理が設定されることを禁止する制御手段と
を有することを特徴とするシート処理システム。
【請求項２】
前記第１の設定手段によって前記綴じ処理を実行するよう設定されたことに従って、前記第２の設定手段による前記パンチ処理の設定を受付不可能な設定画面を表示することを特徴とする請求項１に記載のシート処理システム。
【請求項３】
前記第１の設定手段は、さらに、前記綴じ処理とは異なる種類の後処理を前記複数枚のシートに実行するよう設定可能であり、
前記第２の設定手段は、さらに、前記パンチ処理とは異なる種類の後処理を前記複数枚のシートの一部のシートに実行するよう設定し、
前記制御手段は、前記第１の設定手段によって設定された後処理の種類に従って、前記複数種類の後処理のうち、前記第２の設定手段によって設定可能な後処理の種類を制限することを特徴とする請求項１または２に記載のシート処理システム。
【請求項４】
前記綴じ処理はステイプル処理であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート処理システム。
【請求項５】
前記第２の設定手段は、さらに、前記複数枚のシートの一部のシートに綴じ処理を実行するよう設定可能であり、
前記制御手段は、前記第２の設定手段によって前記綴じ処理を実行するよう設定された後に前記第１の設定手段によって前記綴じ処理の設定がされることを禁止することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート処理システム。
【請求項６】
前記第１の設定手段は、さらに、前記綴じ処理とは異なる種類の後処理を前記複数枚のシートに実行するよう設定可能であり、
前記制御手段は、前記第１の設定手段によって設定された後処理の種類に従って、当該設定された後処理に追加して前記第１の設定手段によって設定可能な後処理の種類を制限することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート処理システム。
【請求項７】
前記第２の設定手段は、前記複数枚のシートの複数の部分のシートにパンチ処理を実行するよう設定可能であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート処理システム。
【請求項８】
シートにパンチ処理を実行可能なパンチ処理装置と、
シートに綴じ処理を実行可能な綴じ装置と、
複数枚のシートの一部のシートに前記パンチ処理を実行しないことを条件に前記複数枚のシートに前記綴じ処理を実行するよう制御する第１の制御手段と、
前記複数枚のシートの一部のシートに前記パンチ処理を実行することを条件に、当該パンチ処理が実行されたシートを含む前記複数枚のシートに前記綴じ処理を実行しないよう制御する第２の制御手段とを有することを特徴とするシート処理システム。
【請求項９】
複数枚のシートに綴じ処理を実行するよう設定する第１の設定工程と、
前記複数枚のシートの一部のシートにパンチ処理を実行するよう設定する第２の設定工程と、
前記第１の設定工程で前記綴じ処理を実行するよう設定されていないことに従って前記第２の設定工程で前記パンチ処理が設定されることを許可し、前記第１の設定工程における前記綴じ処理が設定されたことに従って前記第２の設定工程における前記パンチ処理が設定されることを禁止する制御工程と
を有することを特徴とする方法。
【請求項１０】
複数枚のシートの一部のシートにパンチ処理を実行しないことを条件に前記複数枚のシートに綴じ処理を実行するよう制御する第１の制御工程と、
前記複数枚のシートの一部のシートに対する前記パンチ処理を実行することを条件に、前記複数枚のシートに対する前記綴じ処理を実行することを許可しないよう制御する第２の制御工程とを有することを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項９または１０に記載の方法の各工程をコンピュータに実行させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート処理システム、方法、及びプログラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＰＯＤ（プリント・オン・デマンド）市場に代表されるような印刷システムにおいては、多様な出力物の形態を柔軟に選択でき、かつ、人為的な作業を低減しつつ、高い生産性を維持することが求められている。例えば、１つの印刷ジョブに対して、その印刷ジョブの一部にのみ特定の後処理を施したり、印刷ジョブ全体への後処理と更に印刷ジョブの一部に別の後処理を施したり、印刷ジョブの一部のみに複数の後処理を施したりするようなニーズが考えられる。特に、印刷ジョブ全体への後処理と、印刷ジョブの一部のみへの後処理の組み合わせは、通常の印刷ジョブ全体への後処理の制御とは異なる可能性があったにも関わらず、十分な検討がなされていない。
【０００３】
例えば、ステイプル処理とパンチ処理の組み合わせは、印刷ジョブ全体への設定としては存在し得る組み合わせである。しかし、印刷ジョブ全体にはステイプル処理で、印刷ジョブの一部にはパンチ処理、という組み合わせを考えた場合は、ユーザが所望していない出力物になることが容易に予測される。よって、このようなニーズは、複雑な処理を可能にすることで起こり得る、ユーザの所望しない形での印刷物を生成してしまう恐れがあり、無駄な印刷物が出力される懸念があった。
【０００４】
特許文献１には、１つの印刷ジョブに対し、多様な設定を可能としながらも、無駄な印刷物を出力させないような技術として、異なる設定を持ったジョブ束を結合させる技術が提案されている。この技術では、ジョブ束が結合された後に、設定が食い違うことで問題になりうる設定に関しては、結合されたグループ内で同じ設定を引き継ぐこととし、一括に処理できない場合はアラートを出して、ユーザに変更を促している。
【特許文献１】特開２０００−２２２１５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来技術には、以下に記載する問題がある。例えば、特許文献１に記載の技術では、問題となりうる設定に関して、結合された印刷ジョブ同士の設定を結合されたグループ内でしか引き継ぐことできない。したがって、従来技術では、１つの印刷ジョブ内で多様な設定を全て可能にするまでには至っておらず、ユーザのニーズを十分に満たしていない。
【０００６】
本発明は、上述の問題に鑑みて成されたものであり、複数枚のシートのために実行すべき後処理の設定と、当該複数枚のシートの一部のために実行すべき後処理の設定を可能にするとともに、ユーザの意図しない印刷物の出力を抑制する仕組みを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願請求項１に係る発明は、複数枚のシートに綴じ処理を実行するよう設定する第１の設定手段と、前記複数枚のシートの一部のシートにパンチ処理を実行するよう設定する第２の設定手段と、前記第１の設定手段によって前記綴じ処理を実行するよう設定されていないことに従って前記第２の設定手段によって前記パンチ処理の設定がされることを許可し、前記第１の設定手段による前記綴じ処理が設定されたことに従って前記第２の設定手段による前記パンチ処理が設定されることを禁止する制御手段とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、例えば、複数枚のシートのために実行すべき後処理の設定と、当該複数枚のシートの一部のために実行すべき後処理の設定を可能にするとともに、ユーザの意図しない印刷物の出力を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の一実施形態を示す。以下で説明される個別の実施形態は、本発明の上位概念、中位概念及び下位概念など種々の概念を理解するために役立つであろう。また、本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲によって確定されるのであって、以下の個別の実施形態によって限定されるわけではない。
【００１４】
＜印刷システムの構成＞
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。まず、図１を参照して、印刷システムである印刷システムについて説明する。図１は、ＰＯＤシステムの構成例を示す図である。
【００１５】
ＰＯＤシステム１００００は、オフィス環境とは異なるＰＯＤ環境等の印刷環境を想定している。ＰＯＤシステム１００００は、印刷システム１０００、サーバコンピュータ（ＰＣ）１０３、クライアントコンピュータ（ＰＣ）１０４、紙折り機１０７、断裁機１０９、中綴じ製本機１１０、くるみ製本機１０８、及びスキャナ１０２を備える。このように複数の装置がＰＯＤシステム１００００を構成している。
【００１６】
印刷システム１０００は、印刷装置１００及びシート処理装置２００を備える。ここでは、印刷装置１００の一例として、コピー機能及びＰＣプリント機能等の複数機能を備える複合機について説明するが、ＰＣ機能のみ又はコピー機能のみの単一機能型の印刷装置であってもよい。以下では、複合機のことをＭＦＰ（ＭｕｌｔＩ  Ｆｕｎｃｔｉｏｎ  Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ）とも称する。
【００１７】
ここでは、紙折り機１０７、断裁機１０９、中綴じ製本機１１０、くるみ製本機１０８を、本印刷システム１０００が備えるシート処理装置２００と同様に、シート処理装置と定義する。例えば、紙折り機１０７は、印刷装置１００で印刷されたジョブのシートの折処理を実行する。断裁機１０９は、複数枚のシート（用紙）で構成されるシート束単位で、印刷装置１００で印刷されたシートの断裁処理を実行する。中綴じ製本機１１０は、印刷装置１００で印刷されたジョブのシートの中綴じ製本処理を実行する。くるみ製本機１０８は、印刷装置１００で印刷されたジョブのシートのくるみ製本処理を実行する。但し、これらのシート処理装置で各種シート処理を実行させるには、印刷装置１００で印刷されたジョブの印刷物を当該印刷装置１００の排紙部からオペレータが取出し、かつ、処理対象となるシート処理装置に、その印刷物をセットする作業が必要である。
【００１８】
このように、印刷システム１０００が備えるシート処理装置２００以外のシート処理装置を利用する場合には、印刷装置１００による印刷処理後にオペレータによる介入作業を必要とする。一方、印刷システム１０００が備えるシート処理装置２００は、印刷装置１００で印刷されたシートを、直接、供給できるように構成されている。具体的には、印刷装置１００内部のシート搬送路が、シート処理装置２００内部のシート搬送路に、連結されている。このように、印刷システム１０００が備えるシート処理装置２００と印刷装置１００とは、互いに、物理的接続関係にある。さらに、印刷装置１００とシート処理装置２００とは、互いに、ＣＰＵを具備し、データ通信可能に構成されている。このように印刷装置１００とシート処理装置２００とは、互いに、電気的接続関係にある。
【００１９】
なお、印刷装置１００とシート処理装置２００とは、印刷システム１０００が備える制御部によって統括的に制御されている。具体的には、図２に示す印刷装置１００の制御部２０５が統括的に制御する。また、以下では、これらのシート処理装置を後処理装置又はポストプレスとも称する。
【００２０】
図１のＰＯＤシステム１００００における複数の装置のうち、中綴じ製本機１１０以外の装置は、全て、ネットワーク１０１に接続されており、互いに他装置とデータ通信可能に構成されている。例えば、ＰＣ１０３、１０４等の外部装置の一例に該当する情報処理装置からネットワーク１０１を介して印刷実行要求がなされ、当該ジョブの印刷データを、印刷装置１００により印刷させることができる。
【００２１】
サーバＰＣ１０３は、ネットワーク通信により他の装置とデータをやり取りすることで、ＰＯＤシステム１００００にて処理すべき全てのジョブを管理する。つまり、サーバＰＣ１０３は、複数の処理工程からなる一連のワークフローの工程全体を統括管理するコンピュータとして機能する。サーバＰＣ１０３は、オペレータから受け付けたジョブの指示に基づいて、ＰＯＤシステム１００００にて仕上げ可能な後処理条件を決定する。さらに、エンドユーザ（この例では印刷の作成依頼をした顧客）の要求通りの後処理（仕上げ処理）工程の指示を行う。この際に、サーバＰＣ１０３は、ＪＤＦなどの情報交換ツールを用いて、ポストプレス内部でのコマンドやステータスでそれぞれの後処理機器と情報交換している。
【００２２】
上述のような構成のＰＯＤシステム１００００に備えられる各シート処理装置を、以下では、３種類に分類して定義する。
【００２３】
［定義１］  以下に列挙の（条件１）と（条件２）の両方を満たす装置に該当するシート処理装置を、「インラインフィニッシャ」と定義する。なお、この定義に該当する装置を、以下では、インラインタイプのシート処理装置とも称する。
【００２４】
（条件１）  印刷装置１００から搬送されるシートをオペレータの介入無しに直接的に受容できるように、紙パス（シート搬送路）が、印刷装置１００と物理的に接続されている。
【００２５】
（条件２）  操作指示や状況確認等に要するデータ通信を他装置とできるように、他装置と電気的に接続されている。具体的には、印刷装置１００とデータ通信可能に電気的接続されているか、又は、ネットワーク１０１を介して印刷装置１００以外の装置（例えば、サーバＰＣ１０３、クライアントＰＣ１０４等）とデータ通信可能に電気的接続されている。これら少なくとも何れかの条件を満たすものを、（条件２）に合致するものとする。
【００２６】
即ち、本印刷システム１０００自身が備えるシート処理装置２００は、「インラインフィニッシャ」に該当する。何故なら、上記の如く、シート処理装置２００は、印刷装置１００と物理的接続関係にあり、かつ、印刷装置１００と電気的接続関係にあるシート処理装置であるからである。
【００２７】
［定義２］  前項に掲げる（条件１）と（条件２）のうちの（条件１）は満たさないが、（条件２）を満たす装置に該当するシート処理装置を、「ニアラインフィニッシャ」と定義する。なお、この定義に該当する装置を、以下では、ニアラインタイプのシート処理装置とも称する。
【００２８】
例えば、紙パスも印刷装置１００と接続されておらず、作業者（オペレータ）が印刷物の運搬等の介入作業を要する。しかし、操作指示や状況確認はネットワーク１０１等の通信手段を介して電気的に情報送受可能である。このような条件に合致するシート処理装置を、「ニアラインフィニッシャ」と定義する。
【００２９】
即ち、図１の紙折り機１０７、断裁機１０９、中綴じ製本機１１０、くるみ製本機１０８は、「ニアラインフィニッシャ」に該当する。何故なら、これらのシート処理装置は、印刷装置１００と物理的に接続されておらず、ネットワーク１０１を介して、サーバＰＣ１０３やクライアントＰＣ１０４等の他装置とデータ通信可能な電気的接続関係にあるためである。
【００３０】
［定義３］  前項に掲げる（条件１）と（条件２）の何れの条件も満たさない装置に該当するシート処理装置を、「オフラインフィニッシャ」と定義する。なお、この定義に該当する装置を、以下では、オフラインタイプのシート処理装置とも称する。
【００３１】
例えば、紙パスも印刷装置１００と接続されておらず、作業者（オペレータ）が印刷物の運搬等の介入作業を要する。しかも、操作指示や状況確認に要する通信ユニットも具備しておらず、他装置とのデータ通信も不可能である。したがって、作業者が出力物の運搬、出力物の設定、手作業での操作入力、機器自体が発する状況報告を手作業で行う必要がある。このような条件に合致するシート処理装置を「オフラインフィニッシャ」と定義する。
【００３２】
即ち、図１の中綴じ製本機１１０は「オフラインフィニッシャ」に該当する。何故なら、このシート処理装置は、印刷装置１００と物理的に接続されておらず、ネットワーク１０１にも接続されていないためである。
【００３３】
以上の如く、３つの種類に分類する各種シート処理装置を備えるＰＯＤシステム１００００において、様々なシート処理を実行可能に構成している。
【００３４】
例えば、断裁処理、中綴じ製本処理、くるみ製本処理、シートの折処理、穴あけ処理、封入処理、帳合処理、等の様々なシート加工処理を、印刷装置１００により印刷処理されたジョブの印刷媒体に対して実行可能に構成している。このように、エンドユーザ（顧客）が望む所望の製本印刷体裁でもってシート加工を実行可能に構成している。
【００３５】
サーバＰＣ１０３が管理するニアラインフィニッシャやオフラインフィニッシャには、他にも、ステープラ専用装置、穴あけ専用装置、封入機、又は帳合機（コレータ）を初めとして様々なものがある。サーバＰＣ１０３は、これらのニアラインフィニッシャと予め定められたプロトコルで、逐次ポーリングなどでデバイスの状況やジョブの状況を、ネットワーク１０１経由で把握する。さらに、サーバＰＣ１０３は、ＰＯＤシステム１００００にて処理すべき複数のジョブの実行状況（進捗状況）をそれぞれ管理する。
【００３６】
＜印刷システムの制御構成＞
次に、図２を参照して、印刷システム１０００の内部構成（主に、ソフト構成）について説明する。図２は、印刷システムの制御構成の一例を示す図である。なお、ここでは、印刷システム１０００が備える図２に示す各ユニットのうち、シート処理装置２００以外のユニットは、全て印刷装置１００に備えられている。ここで、シート処理装置２００は、厳密には、複数台のインラインタイプのシート処理装置で構成可能な一連のシート処理装置群を示す。つまり、シート処理装置２００は、印刷装置１００に対して、着脱可能なシート処理装置であり、印刷装置１００のオプションとして提供可能に構成されている。これにより、ＰＯＤシステム１００００にて、必要なインラインフィニッシャを、必要な台数分、提供可能にする等の効果を図っている。
【００３７】
印刷装置１００は、自装置内部に複数の処理対象となるジョブのデータを記憶可能なハードディスク２０９（以下、ＨＤＤとも称する。）等の不揮発性メモリを備える。さらに、印刷装置１００は、自装置が備えるスキャナ部２０１から受け付けたジョブデータを当該ＨＤＤを介してプリンタ部２０３で印刷するコピー機能を備える。さらに、印刷装置１００は、サーバＰＣ１０３、クライアントＰＣ１０４等の外部装置から通信部の一例に該当する外部Ｉ／Ｆ２０２ユニットを介して受け付けたジョブデータを当該ＨＤＤを介してプリンタ部２０３で印刷する印刷機能を備える。印刷装置１００は、このような複数の機能を具備したＭＦＰタイプの印刷装置（画像形成装置とも称する。）である。しかしながら、印刷装置１００は、以下で説明する各種制御が実行可能であるならば、カラープリント可能な印刷装置でも、モノクロプリント可能な印刷装置でもよい。
【００３８】
印刷装置１００は、原稿画像を読み取り、読み取られた画像データを画像処理するスキャナ部２０１を備える。また、ファクシミリ、ネットワーク接続機器、外部専用装置と画像データなどを送受する外部Ｉ／Ｆ２０２を備える。また、スキャナ部２０１及び外部Ｉ／Ｆ２０２の何れかから受け付けた複数の印刷対象となるジョブの画像データを記憶可能なハードディスク２０９を備える。また、ハードディスク２０９に記憶された印刷対象のジョブのデータの印刷処理を印刷媒体に対して実行するプリンタ部２０３を備える。また、印刷装置１００は、印刷システム１０００が備えるユーザインタフェースの一例である表示部を有する操作部２０４を備える。印刷システム１０００にて提供しているユーザインタフェースの別の例としては、例えば、サーバＰＣ１０３やクライアントＰＣ１０４の外部装置の表示部及びキーボードやマウス等がこれに該当する。
【００３９】
印刷システム１０００が備える制御部２０５は、印刷システム１０００が備える各種ユニットの処理や動作等を統括的に制御する。読み出し専用のメモリであるＲＯＭ２０７には、後述する各種処理等を実行する為の制御プログラムが記憶されている。また、ＲＯＭ２０７には、図示しているユーザインタフェース画面（以下、ＵＩ画面と称する。）を含む操作部２０４の表示部に各種のＵＩ画面を表示させる為の表示制御プログラムも記憶されている。制御部２０５は、ＲＯＭ２０７のプログラムを読出実行することで、各種動作を印刷装置１００に実行させる。ＲＡＭ２０８は、読み出し及び書き込み可能なメモリで、スキャナ部２０１や外部Ｉ／Ｆ２０２よりメモリコントローラ２０６を介して送られてきた画像データや、各種プログラムや設定情報を記憶する。
【００４０】
ＨＤＤ（ハードディスク）２０９は、圧縮伸張部２１０によって圧縮された画像データを記憶する大容量の記憶装置である。例えば、ＨＤＤ２０９には、処理対象となるジョブのプリントデータ等が保持される。制御部２０５は、スキャナ部２０１や外部Ｉ／Ｆ２０２等の各種入力ユニットを介して入力された処理対象となるジョブのデータを、ＨＤＤ２０９を介して、プリンタ部２０３でプリント可能に制御する。また、外部Ｉ／Ｆ２０２を介して外部装置へ送信できるようにも制御する。このように、制御部２０５は、ＨＤＤ２０９に格納した処理対象のジョブのデータの各種出力処理を実行可能に制御する。圧縮伸張部２１０は、ＪＢＩＧやＪＰＥＧ等といった各種圧縮方式によってＲＡＭ２０８、ＨＤＤ２０９に記憶されている画像データ等を圧縮・伸張動作を行う。
【００４１】
以上のような構成のもと、本印刷システムが備える制御部の一例としての制御部２０５が、図１の説明の如く、インラインタイプのシート処理装置２００の動作も制御する。
【００４２】
＜印刷システムの装置構成＞
次に、図３を参照して、印刷システム１０００の構成（主に、メカ構成）について説明する。図３は、印刷システムの装置構成例を示す図である。なお、上述したように、本印刷システム１０００は、複数台のインラインタイプのシート処理装置を、印刷装置１００にカスケード接続可能に構成している。また、印刷装置１００に接続可能なインラインタイプのシート処理装置は、特定の制限下のもと、本実施形態の効果を向上させるべく、利用環境に合わせ、任意の台数を設置するように構成されている。したがって、説明をより明瞭化すべく、図３では、シート処理装置２００は、一連のシート処理装置群として、Ｎ台接続可能であるものとしている。かつ、１台目のシート処理装置から順に、シート処理装置２００ａ、２００ｂと示し、Ｎ台目のシート処理装置として、シート処理装置２００ｎと示している。
【００４３】
まず、印刷装置１００における印刷処理を実行する際の、メカ構成を説明する。図３に示す符号３０１〜３２２のうち、３０１は、図２のスキャナ部２０１のメカ構成に該当する。３０２〜３２２が、図２のプリンタ部２０３のメカ構成に該当する。
【００４４】
自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）３０１は、原稿トレイの積載面にセットされた原稿束を１頁目の原稿から、ページ順に、順番に分離して、スキャナ３０２によって原稿走査するために原稿台ガラス上へ搬送する。スキャナ３０２は、原稿台ガラス上に搬送された原稿の画像を読み取り、ＣＣＤによって画像データに変換する。回転多面鏡（ポリゴンミラー等）３０３は、画像データに応じて変調された、例えばレーザ光などの光線を入射させ、反射ミラーを介して反射走査光として感光ドラム３０４に照射する。感光ドラム３０４上にレーザ光によって形成された潜像はトナーによって現像され、転写ドラム３０５上に貼り付けられたシート材に対してトナー像を転写する。この一連の画像形成プロセスをイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナーに対して順次実行することによりフルカラー画像が形成される。４回の画像形成プロセスの後に、画像形成された転写ドラム３０５上のシート材は、分離爪３０６によって分離され、定着前搬送器３０７によって定着器３０８へ搬送される。
【００４５】
定着器３０８は、ローラやベルトの組み合わせによって構成され、ハロゲンヒータなどの熱源を内蔵し、トナー像が転写されたシート材上のトナーを、熱と圧力によって溶解、定着させる。排紙フラッパ３０９は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、シート材の搬送方向を規定する。排紙フラッパ３０９が図中時計回りの方向に揺動しているときには、シート材は真直ぐに搬送され、排紙ローラ３１０によって機外へ排出される。一方、シート材の両面に画像を形成する際には、排紙フラッパ３０９が図中反時計回りの方向に揺動し、シート材は下方向に進路を変更され両面搬送部へと送り込まれる。両面搬送部は、反転フラッパ３１１、反転ローラ３１２、反転ガイド３１３および両面トレイ３１４を具備する。
【００４６】
反転フラッパ３１１は、揺動軸を中心に揺動可能に構成され、シート材の搬送方向を規定する。制御部２０５は、両面印刷ジョブを処理する場合、プリンタ部２０３でシートの第１面にプリント済みのシートを、反転フラッパ３１１を図中反時計回りの方向に揺動させ、反転ローラ３１２を介して、反転ガイド３１３へと送り込むよう制御する。そして、シート材後端が反転ローラ３１２に狭持された状態で反転ローラ３１２を一旦停止させ、引き続き反転フラッパ３１１が図中時計回りの方向に揺動させる。かつ、反転ローラ３１２を逆方向に回転させる。これにより、該シートスイッチバックして搬送させ、シートの後端と先端が入れ替わった状態で、当該シートを両面トレイ３１４へと導くよう制御する。
【００４７】
両面トレイ３１４ではシート材を一旦積載し、その後、再給紙ローラ３１５によってシート材は再びレジストローラ３１６へと送り込まれる。このときシート材は、１面目の転写工程とは反対の面が感光ドラムと対向する側になって送られてきている。そして、先述したプロセスと同様にして当該シートの第２面に対して２面目の画像を形成させる。そして、シート材の両面に画像が形成され、定着工程を経て排紙ローラ３１０を介して印刷装置本体内部から機外へと当該シートを排出させる。制御部２０５は、以上のような一連の両面印刷シーケンスを実行することで、両面印刷対象のジョブのデータのシートの第１面と第２面の各面に対する両面印刷を本印刷装置により実行可能にする。
【００４８】
給紙搬送部は、印刷処理に要するシートを収納する給紙ユニットとしての給紙カセット３１７、３１８（例えば、夫々５００枚のシートを収容可能）、ペーパーデッキ３１９（例えば、５０００枚のシートを収納可能）、手差しトレイ３２０等がある。また、これら給紙ユニットに収納されたシートを給送するユニットとして、給紙ローラ３２１、レジストローラ３１６等がある。給紙カセット３１７、３１８、ペーパーデッキ３１９には、各種のシートサイズでかつ各種のマテリアルのシートを、これらの各給紙ユニット毎に、分別して、セット可能に構成されている。
【００４９】
手差しトレイ３２０も、ＯＨＰシート等の特殊なシートを含む各種の印刷媒体をセット可能に構成されている。給紙カセット３１７、３１８、ペーパーデッキ３１９、手差しトレイ３２０には、それぞれに給紙ローラ３２１が設けられ、１枚単位でシートを連続的に給送することができる。例えば、ピックアップローラによって積載されたシート材が順次繰り出され、給紙ローラ３２１に対向して設けられる分離ローラによって重送が防止されてシート材は１枚ずつ搬送ガイドへと送り出される。ここで、分離ローラには搬送方向とは逆方向に回転させる駆動力が図示しないトルクリミッタを介して入力されている。給紙ローラとの間に形成されるニップ部にシート材が１枚だけ進入しているときには、シート材に従動して搬送方向に回転する。
【００５０】
一方、重送が発生している場合には搬送方向とは逆方向に回転することにより重送したシート材が戻され、最上部の１枚だけが送り出されるようになっている。送り出されたシート材は搬送ガイドの間を案内され、複数の搬送ローラによってレジストローラ３１６まで搬送される。このときレジストローラ３１６は停止しており、シート材の先端がレジストローラ３１６対で形成されるニップ部に突き当たり、シート材がループを形成し斜行が補正される。その後、画像形成部において感光ドラム３０４上に形成されるトナー像のタイミングに合わせて、レジストローラ３１６は回転を開始してシート材を搬送する。レジストローラ３１６により送られたシート材は、吸着ローラ３２２によって転写ドラム３０５表面に静電気的に吸着される。定着器３０８から排出されたシート材は、排紙ローラ３１０を介して、シート処理装置２００内部のシート搬送路へ導入される。
【００５１】
＜印刷システムにおける操作部の構成＞
次に、図４乃至図６を参照して、印刷システム１０００の印刷装置１００が備えるユーザインタフェース部（以下、ＵＩ部と称する。）の一例に該当する操作部２０４について説明する。図４は、印刷装置の操作部の構成例を示す図である。
【００５２】
図４に示すように、操作部２０４は、ハードキーによるユーザ操作を受け付け可能なキー入力部４０２、及びソフトキー（表示キー）によるユーザ操作を受け付可能な表示ユニットの一例としての表示部４０１を備える。表示部４０１は、タッチパネルにより構成され、表示したソフトキーを介してユーザの操作を受け付けることができる。
【００５３】
図５は、キー入力部の構成例を示す図である。図５に示すように、キー入力部４０２は、操作部電源スイッチ５０１を備える。制御部２０５は、操作部電源スイッチ５０１が押下されると、スタンバイモードとスリープモードを選択的に切換るよう制御する。ここで、スタンバイモードとは、印刷等の全ての機能を実行可能な通常動作状態を示す。また、スリープモードは、ネットワーク印刷やファクシミリ等に備えて割り込み待ち状態でプログラムを停止し、消費電力を抑えている状態を示す。制御部２０５は、操作部電源スイッチ５０１のユーザ操作を、システム全体の電源供給を行う主電源スイッチがＯＮ状態である場合に受け付可能に制御する。
【００５４】
スタートキー５０３は、処理対象となるジョブのコピー動作や送信動作等、ユーザにより指示された種類のジョブ処理を印刷装置１００に開始させる指示をユーザから受け付可能にするためのキーである。ストップキー５０２は、受け付けたジョブの処理を印刷装置１００に中断させる指示をユーザから受け付可能にするためのキーである。テンキー５０６は、各種設定の数値の設定をユーザにより実行可能にするためのキーである。クリアキー５０７は、テンキー５０６を介してユーザにより設定された各種パラメータを解除するためのキーである。リセットキー５０４は、ユーザにより処理対象のジョブに対して設定された各種設定を全て無効にし、かつ、設定値をデフォルト状態に戻す指示をユーザから受け付けるためのキーである。ユーザモードキー５０５は、ユーザごとのシステム設定画面に移行するためのキーである。
【００５５】
図６は、表示部に表示される画面構成例を示す図である。表示部４０１は、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ：液晶表示部）と、その上に貼られた透明電極からなるタッチパネルディスプレイとを備える。表示部４０１は、操作者からの各種設定を受け付ける機能と操作者に情報を提示する機能を兼ね備える。例えば、ＬＣＤ上の有効表示状態の表示キーに該当する個所がユーザにより押下されたことを検知すると、制御部２０５は、ＲＯＭ２０７に予め記憶された表示制御プログラムに従い、当該キー操作に応じた操作画面を表示する。なお、図６に示す表示例は、印刷装置１００の状態がスタンバイモード時（印刷装置１００により処理すべきジョブが無い状態）に表示部４０１に表示させる初期画面の一例である。
【００５６】
図６に示すコピータブ６０１がユーザにより押下された場合、制御部２０５は、印刷装置１００が有するコピー機能の操作画面を表示部４０１に表示させる。送信タブ６０２がユーザにより押下された場合、制御部２０５は、本印刷装置が備えるファックスやＥ−ｍａｉｌ送信などデータ送信（Ｓｅｎｄ）機能の操作画面を表示部４０１に表示させる。ボックスタブ６０３がユーザにより押下された場合、制御部２０５は、印刷装置１００が備えるボックス機能の操作画面を表示部４０１に表示させる。各タブが選ばれたときの表示される画面及び各ボタンの内容についてはここでは割愛する。
【００５７】
＜印刷システムのシステム構成＞
印刷システム１０００の構成例として、例えば、図７に示すようなシステム構成が考えられる。図７は、印刷システムのシステム構成例を示す図である。図７に示すシステム構成例は、印刷システム１０００が、大容量スタッカ、糊付け製本機及び中綴じ製本機の合計３台のインラインタイプのシート処理装置を、一連のシート処理装置群２００として、具備している。また、印刷装置１００に対して、大容量スタッカ、糊付け製本機、中綴じ製本機という、接続順序で、接続されている。制御部２０５は、図７に示すようなシステム構成からなる印刷システム１０００を統括的に制御する。
【００５８】
ここで、大容量スタッカ２００ａは、プリンタ部２０３からのシートを、大量枚数（例えば、５０００枚）、積載可能なシート処理装置である。また、糊付け製本機２００ｂは、プリンタ部２０３で印刷された１束分のシートを表紙つきで製本するにあたりシートの糊付け処理を要するくるみ製本処理を実行可能なシート処理装置である。また、表紙をつけずに糊付け製本するシート処理に該当する天糊製本処理も糊付け製本機２００ｂにより実行可能である。糊付け製本機２００ｂは、少なくとも、くるみ製本処理を実行可能なシート処理装置である。そのため、くるみ製本機とも称する。また、中綴じ製本機２００ｃは、プリンタ部２０３からのシートに対して、ステイプル処理、パンチ処理、断裁処理、シフト排紙、中綴じ製本処理及び折り処理を選択的に実行可能なシート処理装置である。
【００５９】
つまり、本印刷システム１０００では、多種多様のシート処理が可能であり、これらの処理が可能であることを構成情報としてＨＤＤ２０９に登録している。そのため、制御部２０５は、当該構成情報に基づいて、各シート処理を全て選択可能になるようＵＩ部を制御する。各フィニッシャの詳細な説明はここでは割愛する。
【００６０】
ここで、更に本発明における特筆すべき点を挙げておく。上述したように、本ＰＯＤシステム１００００の形態を採ることで複数のシート処理を１つの印刷ジョブに対して受け付けることができるが、複数の印刷処理を行う場合の対処すべき課題も含まれている。
【００６１】
具体例を挙げるならば、例えば、１つの印刷ジョブに対して、ジョブ全体に同時にステイプルとパンチ処理を行うことは可能であり、そのようなニーズもあり得る。しかしながら、印刷ジョブ全体にステイプル処理を行いながら、印刷ジョブの一部にのみパンチ処理を行うことは出力物としては無意味であり、明らかにジョブの設定が間違っていると推測される。このような場合、上記のような間違った設定と思われる印刷物を大量に出力してしまうと、商品として印刷物を取り扱うＰＯＤ業界では、コストと時間の浪費が懸念されてしまう。
【００６２】
そのため、複雑な設定を柔軟に受け付け可能な構成でありながら、無駄なコストは可能な限り抑えることが可能な印刷制御システムが非常に重要となる。図１３及び図１４は、仕上げ設定の組み合わせ表を示す図である。図１３に示す組み合わせ表１３００は、全体とジョブの一部への仕上げ設定（以下、個別仕上げ設定と称する。）を行った場合の組み合わせ表である。図１４に示す組み合わせ表１３１０は、全体への仕上げ設定を行った場合の組み合わせ表である。本ＰＯＤシステム１００００では、これらの組み合わせ表１３００、１３１０をシステム内で予め保持している。図１３及び図１４の「○」は、出力物としてありうるものを示す。一方、「×」は、出力物としてユーザにとって不要なものを示す。即ち、組み合わせ表１３００は、所定の全体処理とともに設定可能な個別処理の組み合わせを定義している。一方、組み合わせ表１３１０は、所定の全体処理とともに設定可能な他の全体処理の組み合わせを定義している。ここで、組み合わせ表１３００は、第１制限情報及び第２制限情報に相当する。
【００６３】
組み合わせ表１３００、１３１０は、インラインタイプだけでなくニアラインタイプのシート処理装置も考慮した組み合わせ表としているが、この組み合わせ自体はそのシステム構成毎に内容も変わってくる。一例として、全体パンチ処理に対してジョブの一部にくるみ製本を行う場合を考えると、印刷システムとして、くるみ製本装置がくるみ製本を行った後に別のシート処理装置に搬送できないインラインタイプのシステムも十分に考えうる。この場合は、全体パンチ処理と個別仕上げ設定がくるみ製本の組み合わせは動作対象外となるが、ニアラインタイプのシート処理装置も考慮すると、この組み合わせは動作可能となりうる。
【００６４】
＜第１の実施形態＞
以下では、図８乃至図１７を参照して、第１の実施形態について説明する。本実施形態では、スキャンジョブ結合について説明する。スキャンジョブ結合とは、図３の自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）３０１にて、積載面にセットされた原稿束分の設定を一束分ずつ変えながら受け付け可能にし、更にそれら受け付けた束全てに対しての設定も受け付け可能にする機能である。ここで、原稿束とは、複数の用紙を所定枚数ごとのサブセットに分別したものである。
【００６５】
設定を受け付ける順序としては、例えば、スキャンジョブ結合の指示を受け付ける際に、全ての原稿束に対して共通に適用される処理（全体処理）を最初に選択可能にする。その後、各原稿束をスキャンする前にその原稿束へ適用される個別処理をそれぞれ受け付け可能にしている。つまり、本機能を用いることで、１つの印刷ジョブ全体に対しての設定を受け付けながら、ある纏まった束毎にも多様な設定を受け付け可能にしている。また、これらの設定は、印刷後のシート（用紙）に対して行われる後処理（全体処理及び個別処理を含む。）の設定である。
【００６６】
図８は、第１の実施形態に係るスキャンジョブ結合指示を受けた場合の処理手順を示すフローチャートである。以下で説明する処理は、印刷装置１００の制御部２０５によって統括的に制御される。
【００６７】
スキャンジョブ結合の指示を受け付けると、ステップＳ１０１において、制御部２０５は、スキャンジョブ結合画面９００をＵＩ部に表示する。図９は、スキャンジョブ結合画面の一例を示す図である。スキャンジョブ結合画面９００ではスキャンジョブ全体に対して行う設定を受け付け可能にしている。スキャンジョブ結合画面９００は、図９に示すように、仕上げボタン９０１、仕切紙ボタン９０２、ボックス保存ボタン９０３、ページ印字ボタン９０４、部数印字ボタン９０５、スタンプボタン９０６、を含んで表示される。また、スキャンジョブ結合画面９００は、日付印字ボタン９０７、ジョブ終了通知ボタン９０８、キャンセルボタン９０９及びＯＫボタン９１０を含んで表示される。また、スキャンジョブ結合画面９００では、ジョブ全体への後処理の設定がユーザによって選択される。
【００６８】
次に、ステップＳ１０２において、制御部２０５は、スキャンジョブ結合画面９００に表示されている各ボタンに対応した制御処理を行う。仕上げボタン９０１を押下された場合は、図１０に示すような仕上げ種類選択画面１０１０をＵＩ部に表示する。図１０は、仕上げ種類選択画面の一例を示す図である。仕上げ種類選択画面１０１０は、図１０に示すように、各シート処理を行うためのステイプルボタン１００１、サドル製本ボタン１００２、パンチ穴ボタン１００３、Ｚ折りボタン１００４、くるみ製本ボタン１００５、を含んで表示される。また、仕上げ書類選択画面１０１０は、断裁処理ボタン１００６、設定取消ボタン１００７及びＯＫボタン１００８を含んで表示される。制御部２０５は、ＯＫボタン１００８が押下された時点で選択されているシート処理の種類をスキャンジョブ全体に対して行うシート処理設定（印刷条件）としてＲＡＭ２０８に保持し、スキャンジョブ結合画面９００を表示させる。
【００６９】
また、仕切紙ボタン９０２が押下されると、制御部２０５は、仕切り紙を挟む設定をＲＡＭ２０８に保持させる。同様に、ボックス保存ボタン９０３が押下されると、ボックスへ格納する設定をＲＡＭ２０８に保持する。その他、ページ印字ボタン９０４、部数印字ボタン９０５、スタンプボタン９０６、日付印字ボタン９０７、ジョブ終了通知ボタン９０８が押下された場合も同様に、各処理を行う旨の設定が保持される。このように、ステップＳ１０１及びＳ１０２の処理は、全体処理設定手段の動作の一例である。
【００７０】
スキャンジョブ結合画面９００にてＯＫボタン９１０が押下されると、制御部２０５は、結合ジョブ全体への設定が終了したと判定し、ステップＳ１０３に進む。ステップＳ１０３において、制御部２０５は、印刷ジョブ全体の中で所定数の束（サブセット）ごとの設定を受け付ける。ここで、図１２を参照して、ステップＳ１０３の詳細について説明する。図１２は、束ごとの印刷条件を設定する処理手順を示すフローチャートである。以下で説明する処理は、印刷装置１００の制御部２０５によって統括的に制御される。また、以下で説明する処理は、個別処理設定手段の動作の一例である。
【００７１】
ステップＳ２０１において、制御部２０５は、最初の束への設定が変更可能なジョブ束結合基本画面１１００を表示制御する。図１１は、ジョブ束結合基本画面１１００の一例を示す図である。ジョブ束結合基本画面１１００では、個別の束毎の設定を選択できる。なお、ジョブ束結合基本画面１１００は、図６に示す基本画面と比較して、仕上げ設定ボタン１１０１を含むことが異なる。したがって、以下では、個別の仕上げ設定ボタン１１０１が押下された場合の制御について説明する。
【００７２】
ステップＳ２０２において、制御部２０５は、個別の仕上げ設定ボタン１１０１が押下されたか否かを判定する。押下されたと判定すると、ステップＳ２０３に進む。続いて、ステップＳ２０３において、制御部２０５は、ジョブ全体に対する仕上げ設定を受け付けているか否かを、ＲＡＭ２０８に保持されている設定を参照して判定する。ここで、ジョブ全体に対する仕上げ設定を受け付けていなかった場合は、ステップＳ２０５に進む。一方、ジョブ全体に対する仕上げ設定を受け付けていた場合はステップＳ２０４に進む。
【００７３】
ステップＳ２０４において、制御部２０５は、全体仕上げ設定と個別仕上げ設定との組み合わせ表１３００をＨＤＤ２０９から取得する。組み合わせ表１３００では、全体仕上げ設定と個別仕上げ設定とを組み合わせた場合の不要な組み合わせ、及び選択可能な組み合わせが定義されている。本実施形態では、ステイプル、パンチ処理、Ｚ折、断裁処理、くるみ製本、サドル製本のみの組み合わせを挙げているが、もちろんこの例に限るものではなく、他の設定の組み合わせを可能である。
【００７４】
次に、ステップＳ２０５において、制御部２０５は、取得した仕上げ設定の組み合わせに従って、先ほど取得したジョブ全体に対する仕上げ設定との組み合わせを考慮し、図１５に示す仕上げ設定処理画面１４００を表示する。図１５は、仕上げ設定処理画面の一例を示す図である。仕上げ設定処理画面１４００は、ステイプルボタン１４０１、サドル製本ボタン１４０２、パンチ穴ボタン１４０３、Ｚ折ボタン１４０４、くるみ製本ボタン１４０５、断裁処理ボタン１４０６、設定取消ボタン１４０７及びＯＫボタン１４０８を含んで表示される。なお、後処理を設定するための各ボタン１４０１〜１４０６は、全体の仕上げ設定を考慮して、禁止する個別の仕上げ設定に関しては、グレーアウトで表示し、選択ができないように表示する。
【００７５】
仕上げ設定処理画面１４００は、全体仕上げ処理にステイプルが選択されていた場合の画面を示してある。全体仕上げ処理にステイプルが選択されている場合、制御部２０５は、個別の仕上げ設定としては、Ｚ折ボタン１４０４及び断裁処理ボタン１４０６のみがアクティブとなっており、その他のボタンはグレーアウトで表示する。
【００７６】
例えば、パンチ処理との組み合わせについて考えると、通常全体仕上げ設定を複数組み合わせた場合、ステイプルとパンチ処理の組み合わせは問題なく、ユーザが必要とする場合もありうる。しかし、全体仕上げ設定がステイプルで、個別仕上げ設定にパンチ処理が選択された場合、ステイプルされた印刷物の一部にパンチ穴が空いていても意味がないことは明白である。よって、このような設定はユーザの設定ミスと推測できる。したがって、本実施形態では、このようなミスが起きないように、予め無意味な設定を選択できないように制御する。
【００７７】
ステップＳ２０６において、制御部２０５は、ＯＫボタン１４０８が押下されたか否かを判定する。押下された場合、制御部２０５は、選択された個別仕上げ設定をＲＡＭ２０８に保存して、図８のステップＳ１０４へと進む。
【００７８】
ステップＳ１０４において、制御部２０５は、ジョブのキー入力部４０２のスタートキー５０３が押下されたか否かを判定する。スタートキー５０３が押下されると、ステップＳ１０５に進み、制御部２０５は、ＡＤＦ３０１の積載部にある原稿束のスキャンを開始させる。
【００７９】
次に、ステップＳ１０６において、制御部２０５は、ＡＤＦ３０１の積載部にある原稿束全てがスキャンし終えたか否かを判定し、スキャン処理を終えたと判定した場合はステップＳ１０７に進み、図１６に示すポップアップ画面１５００を表示する。図１６は、ポップアップ画面１５００の一例を示す図である。ポップアップ画面１５００は、次の束の設定を行うための両面原稿ボタン１５０１、倍率ボタン１５０２及び濃度設定ボタン１５０３を含んで表示される。また、次の束の読み込み設定変更ボタン１５０５を押下することで表示される、ジョブ束結合基本画面１１００でも設定変更を行うことは可能である。制御部２０５は、各設定ボタン１５０１〜１５０３が押下されると、その受け付けた設定をＲＡＭ２０８に保持することができる。
【００８０】
ポップアップ画面１５００を表示すると、ステップＳ１０８において、制御部２０５は、次の束の読み込み設定変更ボタン１５０５が押下されたか否かを判定し、押下されるとステップＳ１０９に進む。ステップＳ１０９において、制御部２０５は、ジョブ束結合基本画面１１００を表示する。ここでの２束目以降の読み込み設定の処理手順は、図１２を参照して説明した制御と同様であるため、説明を省略する。２束目以降の読み込み設定の変更を受け付けると、制御部２０５は、ステップＳ１０４に戻り、スタートキー５０３が押下された否かを判定する。
【００８１】
一方、ステップＳ１０８において、全ての束の確認／結合ボタンが押下されると、制御部２０５はステップＳ１１０に進み、図１７に示すジョブ束結合確認画面１６００を表示して、印刷開始要求を受け付けたか否かを判定する。図１７は、ジョブ束結合確認画面１６００の一例を示す図である。ジョブ束結合確認画面１６００は、選択解除ボタン１６０１、詳細情報ボタン１６０２、消去ボタン１６０３、試しプリントボタン１６０４、を含んで表示される。また、ジョブ束結合確認画面１６００は、表紙／合紙ボタン１６０５、束の追加ボタン１６０６、ジョブ結合中止ボタン１６０７及びプリント開始ボタン１６０８を含んで表示される。各ボタン１６０１〜１６０６を用いて、読み込んだジョブ束の削除や詳細の確認、束の追加等を行うことができる。
【００８２】
プリント開始ボタン１６０８が押下されると、ステップＳ１１１に進み、制御部２０５は、各ボタンに対応した機能を行い、これまで受け付けてＲＡＭ２０８に保持している印刷ジョブ設定に従って印刷処理の制御を開始する。
【００８３】
以上説明したように、本実施形態では、スキャンジョブ結合を行う際、予め受け付けたジョブ全体の仕上げ設定に応じて個別の束毎に行う仕上げ設定の制御を行う。このような仕組みを取り入れることで、柔軟で無駄のない設定フローをユーザに提供することができる。また、極力、高い生産性でもってシステムを動作させたいといったニーズや、極力、オペレータの作業負荷を軽減したいというニーズ等、ＰＯＤ等の印刷環境における実際の作業現場のニーズにも対処可能となり、特に、以下のような効果を奏する。
【００８４】
例えば、幾つかの小冊子で構成された印刷物をまとめてリングバインダに綴じて保存しておきたい場合、各小冊子の後処理設定は残したまま、元々ある小冊子同士を結合させれば、容易に所望の出力物を得ることが可能となる。しかし、このような柔軟な設定を可能にしてしまうと、出力物として有り得ないような無駄な印刷物も生成しうることになってしまう。しかし、本実施形態によれば、各後処理設定同士の有り得ないような組み合わせは、予め印刷システム内で保持しているため、各選択画面において不要な設定を選択できない構成にできる。つまり、複雑な仕上げ設定が多数ある場合でも、無駄な出力が無いよう、低コストで柔軟なニーズに応えることが可能となる。
【００８５】
＜第２の実施形態＞
次に、図１８Ａ乃至図２１を参照して、第２の実施形態について説明する。本実施形態では、予め個別の束毎に仕上げ設定を受け付けた上で、ジョブ全体への仕上げ設定を受け付ける場合の制御について説明する。なお、本実施形態では、好適な適用例として、ホールドジョブ結合について説明する。
【００８６】
ホールドジョブとは、例えばＰＣ１０３、１０４等の情報処理装置からネットワーク１０１を介して送信されたジョブの印刷データを、印刷装置１００のＨＤＤ２０９に一時的に保持させるジョブである。保持されたデータは、印刷装置１００を操作するオペレータによって設定変更や管理が行われる。このような設定変更や管理は、印刷システム１０００内のシート処理装置２００の状況、印刷装置１００の使用状況、及び、入稿されたデータへの作業指示を考慮して行われる。印刷装置１００に投入されたホールドジョブは、その場で種々の設定が可能なだけでなく、他のホールドジョブと結合されて、新たなジョブとして生成されてもよい。
【００８７】
ホールドジョブは、例えば、過去に出力した週報のような印刷物をまとめて１つの束にし、表紙等もつけて月報として出力したい場合に有効である。この場合、各週報データと表紙データとを結合し、それら全体を１つのジョブとして仕上げ設定を行うことで、容易にユーザ所望の印刷物が生成できる。つまり、ユースケースとしては最初に個別のホールドジョブに対してそれぞれ設定がなされ、それらを結合した後に結合後のジョブに対して設定を更に加えるようなパターンである。このようなユースケースにおける制御フローの詳細を図１８Ａを参照して説明する。図１８Ａは、第２の実施形態に係るホールドジョブの印刷指示を受けた場合の処理手順を示すフローチャートである。以下で説明する処理は、印刷装置１００の制御部２０５によって統括的に制御される。図１９乃至図２１は、ホールドタブ基本画面の一例を示す図である。
【００８８】
まず、ステップＳ３０１において、制御部２０５は、ホールドタブの選択を受け付けると、図１９に示すホールドタブ基本画面１８００を表示する。ホールドタブ基本画面１８００では、上部にホールドジョブのリストを表示し、下部には結合ジョブのリストを表示し、表示部右には、各種設定ボタン１８０１〜１８０７が配置される。制御部２０５は、各リストにあるジョブが押下されると当該ジョブの色を反転させて表示し、当該ジョブを選択状態とする。
【００８９】
図１９に示すホールドタブ基本画面１８００では、Ｊｏｂ１を選択した状態を示している。この状態において、制御部２０５は、選択されているジョブが１つであるため、ホールドジョブ結合ボタン１８０２をグレーアウトに表示し、選択できないように制御する。また、制御部２０５は、図２０に示すホールドタブ基本画面１９００のように、Ｊｏｂ１だけでなくＪｏｂ２も選択を受け付けたと判定すると、ホールドジョブ結合ボタン１８０２をアクティブにし、選択可能に制御する。
【００９０】
図１８Ａの説明に戻る。ホールドタブ基本画面を表示すると、ステップＳ３０２において、制御部２０５は、各種設定ボタン１８０１〜１８０７を受け付けたか否かを判定する。ここで、図２０に示すようにホールドジョブ結合ボタン１８０２がアクティブな状態で、ホールドジョブ結合ボタン１８０２を受け付けたと判定すると、制御部２０５は、処理をステップＳ３０３に進める。ステップＳ３０３において、制御部２０５は、選択されている当該ホールドジョブを選択を受け付けた順に結合する。さらに、制御部２０５は、結合したジョブの生成が終了した後に、図２１に示すホールドタブ基本画面２０００のように、生成したジョブを結合ジョブリストに表示し、ステップＳ３０２に戻る。ホールドタブ基本画面２０００では、ホールドジョブが選択されていないため、制御部２０５は、ホールドジョブに対する処理を行う各種設定ボタン１８０１〜１８０４をグレーアウト表示し、選択不可に制御している。
【００９１】
一方、ステップＳ３０２で、ホールドタブ基本画面１８００において少なくとも１つのホールドジョブ、又は結合ジョブが選択された状態から仕上げ設定ボタン１８０３が押下されると、ステップＳ３０５に進む。ステップＳ３０５において、制御部２０５は、仕上げ設定受付処理を行うよう制御する。
【００９２】
ここで、図１８Ｂを参照して、仕上げ設定受付処理について説明する。図１８Ｂは、第２の実施形態に係る仕上げ設定受付処理の処理手順を示すフローチャートである。以下で説明する処理は、印刷装置１００の制御部２０５によって統括的に制御される。
【００９３】
ステップＳ４０１において、制御部２０５は、選択された印刷ジョブの設定をＨＤＤ２０９より取得し、ジョブ中の少なくとも一部に仕上げ設定が含まれているか否かを判定する。ここで、仕上げ設定が含まれていない場合は、ステップＳ４０３に進み、図１１に示すジョブ束結合基本画面１１００と同様に仕上げ設定に制限のない仕上げ設定画面を表示する。
【００９４】
一方、ステップＳ４０１でジョブ中の少なくとも一部にでも仕上げ設定が含まれていると判定すると、制御部２０５は、選択された印刷ジョブの設定を取得し、ステップＳ４０２に進む。ステップＳ４０２において、制御部２０５は、ＨＤＤ２０９に保存されている、ジョブ全体への仕上げ設定の組み合わせ表１３１０と、ジョブ全体への仕上げ設定と個別ジョブへの仕上げ設定との組み合わせ表１３１０とを取得する。さらに、制御部２０５は、取得した情報に基づいて、ステップＳ４０１で取得した現在選択されている印刷ジョブの設定と照らし合わせ、出力物として不可能な組み合わせとなる設定を特定する。不可能な組み合わせを特定すると、ステップＳ４０３に進み、制御部２０５は、特定した情報に従って仕上げ設定画面を表示する。
【００９５】
次に、ステップＳ４０４において、制御部２０５は、ユーザから入力を受け付けた場合に、当該入力として仕上げ設定確定のＯＫボタンが押下されたか否かを判定する。ＯＫボタンが押下された場合は、制御部２０５は選択された仕上げ設定をＲＡＭ２０８に保持し、処理を終了する。一方、他の入力の場合は、ステップＳ４０３に戻る。
【００９６】
図１８Ａの説明に戻る。ステップＳ３０２でプリント開始要求を受け付けたと判定した場合、制御部２０５は、ＲＡＭ２０８に保持されているジョブ設定とＨＤＤ２０９に保持されているジョブ設定とを取得し、当該設定情報に基づいてプリント処理を行う。詳細なプリント処理に関しては説明を省略する。
【００９７】
このように、ジョブ全体への仕上げ設定と個別ジョブへの仕上げ設定との組み合わせを考慮し、制御を変えることでユーザにとって効率的で無駄のないシステムを提案できる。
【００９８】
ここで、上記２つの実施形態では、どちらかの設定がされた場合にはもう一方の設定の制御を変える仕組みであったが、これに限らず、後から設定した方で前の設定を上書きする仕組みを取り入れてもよい。これにより、より柔軟性の高いシステムを提供することができる。
【００９９】
例えば、ホールドジョブにおいて、ステイプルジョブと、仕上げ設定がなされてはいないジョブとを結合した結合ジョブに対し、全体をくるみ設定にしたい場合、途中のステイプルジョブを解除するようなニーズも考えうる。そこで、先に個別の仕上げ設定がなされていても、後で行う設定で上書きすることを可能にする仕組みを取り入れてもよい。
【０１００】
また、上記２つの実施形態では、ＡＤＦに積載された複数の原稿束（サブセット）から構成される元の原稿束をスキャンし、印刷処理を行なうことによって得られる印刷物を、同じ排紙部に排紙してもよいし、原稿束ごとに異なる排紙部に排紙するようにしてもよい。同じ排紙部に排紙する場合には、スキャンジョブ結合画面で指定してやればよく、原稿束ごとに排紙先を決める場合には、原稿束ごとの設定を行う画面で設定できるようにすればよい。異なる排紙先に排紙した場合、ユーザは、後から各排紙先に排紙された原稿束を集めることによって、元の原稿束に対応する印刷物を得ることができる。このように制御することによって、ユーザは、スキャンされる原稿束に対応する印刷物の排紙先を柔軟に設定することができる。また、同じ設定がなされた原稿束に対応する印刷物同士を、同じ排紙先に排紙するように制御してもよい。
【０１０１】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形（各実施形態の有機的な組合せを含む。）が可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。例えば、本形態では、印刷装置１００内部の制御部２０５が上記各種制御の主体となっていたが、印刷装置１００と別筐体の外付けコントローラ等によって、上記各種制御の一部又は全部を実行可能に構成してもよい。
【０１０２】
［他の実施形態］
なお、本発明は、前述した実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムを、システム或いは装置に直接或いは遠隔から供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータが該供給されたプログラムコードを読み出して実行することによっても達成される。なお、この場合のプログラムとは、実施形態において図に示したフローチャートに対応したプログラムである。
【０１０３】
従って、本発明の機能処理をコンピュータで実現するために、該コンピュータにインストールされるプログラムコード自体も本発明を実現するものである。つまり、本発明は、本発明の機能処理を実現するためのコンピュータプログラム自体も含まれる。
【０１０４】
その場合、プログラムの機能を有していれば、オブジェクトコード、インタプリタにより実行されるプログラム、ＯＳに供給するスクリプトデータ等の形態であっても良い。
【０１０５】
プログラムを供給するための記録媒体としては、以下に示す媒体がある。例えば、フロッピー（登録商標）ディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、ＭＯ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭ、ＤＶＤ（ＤＶＤ−ＲＯＭ，ＤＶＤ−Ｒ）などである。
【０１０６】
プログラムの供給方法としては、以下に示す方法も可能である。すなわち、クライアントコンピュータのブラウザからインターネットのホームページに接続し、そこから本発明のコンピュータプログラムそのもの（又は圧縮され自動インストール機能を含むファイル）をハードディスク等の記録媒体にダウンロードする。また、本発明のプログラムを構成するプログラムコードを複数のファイルに分割し、それぞれのファイルを異なるホームページからダウンロードすることによっても実現可能である。つまり、本発明の機能処理をコンピュータで実現するためのプログラムファイルを複数のユーザに対してダウンロードさせるＷＷＷサーバも、本発明に含まれるものである。
【０１０７】
また、本発明のプログラムを暗号化してＣＤ−ＲＯＭ等の記憶媒体に格納してユーザに配布し、所定の条件をクリアしたユーザに対し、インターネットを介してホームページから暗号化を解く鍵情報をダウンロードさせることも可能である。すなわち該ユーザは、その鍵情報を使用することによって暗号化されたプログラムを実行し、コンピュータにインストールさせることができる。
【０１０８】
また、コンピュータが、読み出したプログラムを実行することによって、前述した実施形態の機能が実現される。さらに、そのプログラムの指示に基づき、コンピュータ上で稼動しているＯＳなどが、実際の処理の一部又は全部を行い、その処理によっても前述した実施形態の機能が実現され得る。
【０１０９】
さらに、記録媒体から読み出されたプログラムが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書き込まれた後、実行されることによっても、前述した実施形態の機能が実現される。すなわち、該プログラムの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵなどが実際の処理の一部又は全部を行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】ＰＯＤシステムの構成例を示す図である。
【図２】印刷システムの制御構成の一例を示す図である。
【図３】印刷システムの装置構成例を示す図である。
【図４】印刷装置の操作部の構成例を示す図である。
【図５】キー入力部の構成例を示す図である。
【図６】表示部に表示される画面構成例を示す図である。
【図７】印刷システムのシステム構成例を示す図である。
【図８】第１の実施形態に係るスキャンジョブ結合指示を受けた場合の処理手順を示すフローチャートである。
【図９】スキャンジョブ結合画面の一例を示す図である。
【図１０】仕上げ種類選択画面の一例を示す図である。
【図１１】ジョブ束結合基本画面１１００の一例を示す図である。
【図１２】束ごとの印刷条件を設定する処理手順を示すフローチャートである。
【図１３】仕上げ設定の組み合わせ表を示す図である。
【図１４】仕上げ設定の組み合わせ表を示す図である。
【図１５】仕上げ設定処理画面の一例を示す図である。
【図１６】ポップアップ画面１５００の一例を示す図である。
【図１７】ジョブ束結合確認画面１６００の一例を示す図である。
【図１８Ａ】第２の実施形態に係るホールドジョブの印刷指示を受けた場合の処理手順を示すフローチャートである。
【図１８Ｂ】第２の実施形態に係る仕上げ設定受付処理の処理手順を示すフローチャートである。
【図１９】ホールドタブ基本画面１８００の一例を示す図である。
【図２０】ホールドタブ基本画面１９００の一例を示す図である。
【図２１】ホールドタブ基本画面２０００の一例を示す図である。
【符号の説明】
【０１１１】
１００  印刷装置
１０１  ネットワーク
１０２  スキャナ
１０３  サーバコンピュータ
１０４  クライアントコンピュータ
１０７  紙折り機
１０８  くるみ製本機
１０９  断裁機
１１０  中綴じ製本機
２００  シート処理装置
２０１  スキャナ部
２０２  外部Ｉ／Ｆ
２０３  プリンタ部
２０４  操作部
２０５  コントローラ部（制御部）
２０７  ＲＯＭ
２０８  ＲＡＭ
２０９  ＨＤＤ
２１０  圧縮伸張部
１０００  印刷システム
１００００  ＰＯＤシステム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８Ａ】
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【図１８Ｂ】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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