(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外板と、外板に結合され外板に沿って長手方向に延在する縦通材とを有する航空装置であって、
縦通材及び外板に結合され、外板に沿って外板及び長手方向に垂直な垂直面の方向に延在し、各々が垂直面に平行な表面を有する第１及び第２フレーム部材と、
前部及び後部を含む第１及び第２端部を有する発泡絶縁部材であって、圧縮されていない状態で、発泡絶縁部材の長さは第１及び第２フレーム部材の間の長さよりも長く、かつ、前部から後部に向かって発泡絶縁部材に入り込む方向に第１及び第２端部のうちの少なくとも一つが垂直面に対して０度よりも大きい角度を有した、航空装置に断熱性及び防音性を付与する発泡絶縁部材と
を備え、
後部が前部よりも外板に近い向きで、第１及び第２端部がそれぞれ第１及び第２フレーム部材に接触することにより、発泡絶縁部材が圧縮状態で第１及び第２フレーム部材の間に延在し、第１及び第２端部のうちの少なくとも一つの前部を後部よりもさらに圧縮した圧縮状態で第１及び第２フレーム部材の間に配置された発泡絶縁部材に起因する摩擦嵌合により、発泡絶縁部材が第１及び第２フレーム部材の間で適所に固定配置される、  
航空装置。
【請求項２】
発泡絶縁部材が、第１フレーム部材の閉じたＣ字形状部と第２フレーム部材の開いたＣ字形状部との間に延在する、請求項１に記載の航空装置。
【請求項３】
第１及び第２フレーム部材がシャータイに取り付けられている、請求項１に記載の航空装置。
【請求項４】
発泡絶縁部材の密度が、１立方メートル当たり６．４キログラムよりも低い、請求項１に記載の航空装置。
【請求項５】
発泡絶縁部材の第１及び第２端部が、それぞれ垂直面に対してほぼ０〜１５度の範囲の角度をなして配置され、前記角度のうちの少なくとも一つが少なくとも３度である、請求項１に記載の航空装置。
【請求項６】
発泡絶縁部材が前部及び後部を有し、前部及び後部のうちの少なくとも一つが切り取り領域によって画定されている、請求項１に記載の航空装置。
【請求項７】
発泡絶縁部材が薄膜によって覆われている、請求項１に記載の航空装置。
【請求項８】
外板と、外板に結合され外板に沿って長手方向に延在する縦通材とを有する航空装置において、
縦通材及び外板に結合され、外板に沿って外板及び長手方向に垂直な垂直面の方向に延在し、各々が垂直面に平行な表面を有する第１及び第２フレーム部材をさらに備えた航空装置に絶縁材を取り付ける方法であって、
前部及び後部を含む第１及び第２端部を有する発泡絶縁部材であって、圧縮されていない状態で、発泡絶縁部材の長さは第１及び第２フレーム部材の間の長さよりも長く、かつ、前部から後部に向かって発泡絶縁部材に入り込む方向に第１及び第２端部のうちの少なくとも一つが垂直面に対して０度よりも大きい角度を有した、航空装置に断熱性及び防音性を付与するための発泡絶縁部材を供給するステップと、
後部が前部よりも外板に近い向きで、第１及び第２端部がそれぞれ第１及び第２フレーム部材に接触させることにより、第１及び第２フレーム部材の間に圧縮状態で発泡絶縁部材を配置するステップであって、第１及び第２端部のうちの少なくとも一つの前部を後部よりもさらに圧縮した圧縮状態で第１及び第２フレーム部材の間に配置された発泡絶縁部材に起因する摩擦嵌合により、発泡絶縁部材が第１及び第２フレーム部材の間で適所に固定配置されるステップと
を含む方法。
【請求項９】
配置するステップが、発泡絶縁部材を、第１フレーム部材の閉じたＣ字形状部と第２フレーム部材の開いたＣ字形状部との間に延在させるステップをさらに含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
第１及び第２フレーム部材がシャータイに取り付けられている、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
発泡絶縁部材の密度が、１立方メートル当たり６．４キログラムよりも低い、請求項８に記載の方法。
【請求項１２】
発泡絶縁部材の第１及び第２端部が、それぞれ垂直面に対してほぼ０〜１５度の範囲の角度をなして配置され、前記角度のうちの少なくとも一つが少なくとも３度である、請求項８に記載の方法。
【請求項１３】
発泡絶縁部材の第１及び第２端部のうちの少なくとも一つが、少なくとも一つのノッチによって画定されている、請求項８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
航空機の機体のような航空構造物等の構造物は、しばしば発泡絶縁部材を用いて熱的に及び音響的に絶縁する必要がある。通常、発泡絶縁部材は多種多様の締結装置を用いて機体に固定される。しかし、これにより取り付けプロセスの時間及び費用がさらにかさみ、締結装置によって構造物の重量がさらに増加する。締結装置を用いないと、衝撃荷重を受けた際に発泡絶縁部材が外れる可能性がある。
【０００２】
一以上の既存の絶縁装置及び／又は絶縁方法に関連する一以上の問題を減らすために、自己支持形発泡絶縁部材を有する装置と、自己支持形発泡絶縁部材を取り付ける方法が必要である。
【発明の概要】
【０００３】
本発明の一態様では、装置は第１及び第２フレーム部材と、第１及び第２端部を有する発泡絶縁部材を備える。第１及び第２端部のうちの少なくとも一つは垂直面に対して０度以上の角度をなして配置されている。発泡絶縁部材の第１及び第２端部は、圧縮状態にある第１及び第２フレーム部材の間に延在する。圧縮状態にある第１及び第２フレーム部材の間に配置された発泡絶縁部材に起因する摩擦嵌合のために、発泡絶縁部材は第１及び第２フレーム部材の間で適所に固定配置される。発泡絶縁部材は装置に断熱性及び防音性を付与する。
【０００４】
本発明の別の態様では、装置に絶縁部材を取り付ける方法が開示されている。一ステップにおいては、発泡絶縁部材は第１及び第２端部を有している。第１及び第２端部のうちの少なくとも一つは垂直面に対して０度を上回る角度をなして配置されている。別のステップにおいては、発泡絶縁部材の第１及び第２端部は装置の第１及び第２フレーム部材の間に圧縮された状態で配置され、装置に断熱性及び防音性を付与する。圧縮状態にある第１及び第２フレーム部材の間に配置された発泡絶縁部材に起因する摩擦嵌合により、発泡絶縁部材は第１及び第２フレーム部材の間で適所に固定配置されている。
【０００５】
本発明のこれらの及び他の特徴、態様及び利点は、下記の図面、説明及び請求項を参照することにより、よりよく理解できるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は装置の一実施形態の部分側面図である。
【図１Ａ】図１Ａは図１の実施形態のライン１Ａ−１Ａを切り取った断面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは図１の実施形態のライン１Ｂ−１Ｂを切り取った断面図である。
【図２】図２は装置の別の実施形態の部分側面図である。
【図２Ａ】図２Ａは図２の実施形態のライン２Ａ−２Ａを切り取った断面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは図２の実施形態のライン２Ｂ−２Ｂを切り取った断面図である。
【図３】図３は装置のさらに別の実施形態の部分側面図である。
【図３Ａ】図３Ａは図３の実施形態のライン３Ａ−３Ａを切り取った断面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは図３の実施形態のライン３Ｂ−３Ｂを切り取った断面図である。
【図４】図４は装置のさらに別の実施形態の部分側面図である。
【図４Ａ】図４Ａは図４の実施形態のライン４Ａ−４Ａを切り取った断面図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは図４の実施形態のライン４Ｂ−４Ｂを切り取った断面図である。
【図５】図５は装置の追加の実施形態の部分側面図である。
【図５Ａ】図５Ａは図５の実施形態のライン５Ａ−５Ａを切り取った断面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは図５の実施形態のライン５Ｂ−５Ｂを切り取った断面図である。
【図６】図６は装置の追加の実施形態の部分側面図である。
【図６Ａ】図６Ａは図６の実施形態のライン６Ａ−６Ａを切り取った断面図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは図６の実施形態のライン６Ｂ−６Ｂを切り取った断面図である。
【図７】図７は装置のさらに別の実施形態の部分側面図である。
【図８】図８は装置のさらに別の実施形態の部分側面図である。
【図９】図９は装置の追加の実施形態の部分側面図である。
【図１０】図１０は装置に絶縁部材を取り付ける方法の一実施形態を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
下記の詳細説明は、本発明を実施するための現在考えられる最適なモードである。本発明の範囲は添付の請求項によって最適に定義されるため、この説明は限定するものではなく、単に本発明の一般原理を図示するためのものである。
【０００８】
図１は装置１０の一実施形態の部分側面図を示す。装置１０は航空宇宙用機体、航空宇宙用ダクト系統、ミサイル、衛星、航空宇宙用輸送手段、航空宇宙用タンク、航空宇宙用パイプ系統、又は異なる航空宇宙用構造体等の航空装置を含むことができる。他の実施形態では、装置１０は断熱及び防音部材を必要とする全ての装置を含むことができる。装置１０は第１フレーム部材１２及び第２フレーム部材１４、発泡絶縁部材１６、シャータイ１８、縦通材２０、及び外板２２を含むことができる。第１フレーム部材１２及び第２フレーム部材１４はシャータイ１８に取り付けることができ、シャータイ１８は縦通材２０及び外板２２に取り付けることができる。
【０００９】
発泡絶縁部材１６は第１端部２４と第２端部２６を有することができ、第１端部２４と第２端部２６は、５度の角度をなす垂直面３２及び３４に対してそれぞれ角度２８及び３０をなして配置されている。別の実施形態では、角度２８及び３０のうちの少なくとも一つが、垂直面３２及び３４に対して０度を上回る角度で配置されることができる。さらに別の実施形態では、角度２８及び３０はそれぞれほぼ０〜１５度であってよく、角度２８及び３０のうちの少なくとも一つは少なくとも３度であってよい。さらに別の実施形態では、角度２８及び３０のうちの一つは少なくとも５度であってよい。発泡絶縁部材１６は、メラミンフォーム又は他のタイプの発泡材料等の、密度が一立方フィート当たり０．４ポンドよりも低いポリマー、セルラー、固体部材等の材料からできていてよい。発泡絶縁部材１６は、装置１０に断熱性及び防音性を付与するために、良好な断熱及び音響伝達損失特性を有することができる。発泡絶縁部材１６の第２端部２６は、ノッチ３５によって画定することができる。他の実施形態では、発泡絶縁部材１６の第１端部２４及び第２端部２６のうちの少なくとも一つは、少なくとも一つのノッチによって画定することができる。
【００１０】
圧縮されていない状態の発泡絶縁部材１６の長さＬは、第１及び第２フレーム部材１２及び１４の間の長さＬ１よりも長くなっている。第１及び第２端部２４及び２６の５度の角度２８及び３０を使用して、圧縮状態にある第１及び第２フレーム部材１２及び１４の間に発泡絶縁部材１６を挿入することができる。発泡絶縁部材１６の第１及び第２端部２４及び２６は圧縮状態で、第１フレーム部材１２の閉じたＣ字形状部３６と第２フレーム部材１４の開いたＣ字形状部３８の間に延在することができる。第１及び第２フレーム部材１２及び１４の間に圧縮状態で配置された発泡絶縁部材１６の摩擦嵌合により、締結要素を使用せずに、発泡絶縁部材１６を第１及び第２フレーム部材１２及び１４の間で適所に固定配置することができる。発泡絶縁部材１６の第２端部２６の前部４０は、第２端部２６の後部４２よりもさらに圧縮することが可能である。他の実施形態では、発泡絶縁部材１６の第１及び第２端部２４及び２６のうちの少なくとも一つの前部を、後部よりもさらに圧縮することができる。開いたＣ字形状部３８のフランジ部４４をノッチ３５内に配置することができる。発泡絶縁部材１６の第２端部２６で、第２フレーム部材１４の開いたＣ字形状部３８の一部４６のみを埋めることができる。別の実施形態では、発泡絶縁部材１６の第２端部２６で、第２フレーム部材１４の開いたＣ字形状部３８全体を埋めることができる。
【００１１】
図１Ａは図１の実施形態のライン１Ａ−１Ａを切り取った断面図である。図１Ｂは図１の実施形態のライン１Ｂ−１Ｂを切り取った断面図である。図１Ａ及び１Ｂに示すように、発泡絶縁部材１６は凹形であってよい。発泡絶縁部材１６の凹形により、締結要素を使用せずに、発泡絶縁部材１６を第１及び第２フレーム部材１２及び１４の間に保持しやすくすることができる。他の実施形態では、発泡絶縁部材１６は様々な形状、サイズ、及び構成であってよい。図１の実施形態に対して９ｇ落下試験を行った。この落下試験により、発泡絶縁部材１６はわずかに動いただけで第１及び第２フレーム部材１２及び１４の間で適所にほぼ留まることが分かった。
【００１２】
図２〜９は、本発明による装置の追加の実施形態を示し、装置はそれぞれ様々な形をした発泡絶縁部材を有している。図２〜９の各実施形態では、図１の実施形態に開示されているのと同等の形状及びサイズを有する第１及び第２フレーム部材の間に圧縮された状態で、様々な形状の発泡絶縁部材が配置されている。同様に、図２〜９の各実施形態においては、シャータイ、縦通材、及び外板は、図１の実施形態に開示されているシャータイ、縦通材、及び外板と等しい形状及びサイズを有している。このため、図２〜９の実施形態に関する説明は、様々な形状の発泡絶縁部材間の違いに焦点を当てる。
【００１３】
図２は、装置１１０の別の実施形態の部分側面図である。発泡絶縁部材１１６の第１端部１２４は、垂直面１３２に対して０度の角度１２８をなして垂直に配置されている。第１端部１２４はノッチ１５０によって画定することができ、ノッチ１５０にはシャータイ１１８のうちの一つを配置することができる。発泡絶縁部材１１６の第２端部１２６は、５度の角度をなす垂直面１３４に対して角度１３０を有することができる。発泡絶縁部材１１６の第２端部１２６によって、第２フレーム部材１１４の開いたＣ字形状部１３８の一部１４６のみを埋めることができる。発泡絶縁部材１１６の第２端部１２６の前部１４０は、第２端部１２６の後部１４２よりもさらに圧縮することができる。
【００１４】
図２Ａは図２の実施形態のライン２Ａ−２Ａを切り取った断面図である。図２Ｂは図２の実施形態のライン２Ｂ−２Ｂを切り取った断面図である。図２Ａ及び２Ｂに示すように、発泡絶縁部材１１６は、締結要素を使用せずに、発泡絶縁部材１１６を第１及び第２フレーム部材１１２及び１１４の間に保持しやすくするように、凹形であってよい。他の実施形態では、発泡絶縁部材１１６は様々な形状、サイズ、及び構成であってよい。図２の実施形態に対して９ｇ落下試験を行った。この落下試験により、発泡絶縁部材１１６はわずかに動いただけで第１及び第２フレーム部材１１２及び１１４の間で適所にほぼ留まることが分かった。
【００１５】
図３は装置２１０の別の実施形態の部分側面図である。発泡絶縁部材２１６の第１端部２２４は、垂直面２３２に対して０度の角度２２８をなして垂直に配置される。第１端部２２４はノッチ２５０によって画定することができ、ノッチ２５０にはシャータイ２１８のうちの一つを配置することができる。発泡絶縁部材２１６の第２端部２２６は、５度の角度をなす垂直面２３４に対して角度２３０を有することができる。発泡絶縁部材２１６の第２端部２２６によって、第２フレーム部材２１４の開いたＣ字形状部２３８の一部２４６のみを埋めることができる。第２フレーム部材２１４の開いたＣ字形状部２３８のフランジ部２４４は、第２端部２２６のノッチ２３５に配置することができる。発泡絶縁部材２１６の第２端部２２６の前部２４０は、第２端部２２６の後部２４２よりもさらに圧縮することができる。
【００１６】
図３Ａは図３の実施形態のライン３Ａ−３Ａを切り取った断面図である。図３Ｂは図３の実施形態のライン３Ｂ−３Ｂを切り取った断面図である。図３Ａ及び３Ｂに示すように、発泡絶縁部材２１６は、締結要素を使用せずに、発泡絶縁部材２１６を第１及び第２フレーム部材２１２及び２１４の間に保持しやすくするように、凹形であってよい。図３の実施形態に対して９ｇ落下試験を行った。この落下試験により、発泡絶縁部材２１６はわずかに動いただけで第１及び第２フレーム部材２１２及び２１４の間で適所にほぼ留まることが分かった。
【００１７】
図４は装置３１０の別の実施形態の部分側面図である。発泡絶縁部材３１６の第１端部３２４は、垂直面３３２に対して０度の角度３２８をなして垂直に配置される。第１端部３２４はノッチ３５０によって画定することができ、ノッチ３５０にはシャータイ３１８のうちの一つを配置することができる。発泡絶縁部材３１６の第２端部３２６は、５度の角度をなす垂直面３３４に対して角度３３０を有することができる。発泡絶縁部材３１６の第２端部３２６によって、第２フレーム部材３１４の開いたＣ字形状部３３８全体を埋めることができる。発泡絶縁部材３１６の第２端部３２６の前部３４０は、第２端部３２６の後部３４２よりもさらに圧縮することができる。
【００１８】
図４Ａは図４の実施形態のライン４Ａ−４Ａを切り取った断面図である。図４Ｂは図４の実施形態のライン４Ｂ−４Ｂを切り取った断面図である。図４Ａ及び４Ｂに示すように、発泡絶縁部材３１６は、締結要素を使用せずに、発泡絶縁部材３１６を第１及び第２フレーム部材３１２及び３１４の間に保持しやすくするように、凹形であってよい。図４の実施形態に対して９ｇ落下試験を行った。この落下試験により、発泡絶縁部材３１６は全く動かずに第１及び第２フレーム部３１２及び３１４の間で適所に留まったことが確認された。
【００１９】
図５は装置４１０の別の実施形態の部分側面図である。発泡絶縁部材４１６の第１端部４２４は、垂直面４３２に対して０度の角度４２８をなして垂直に配置される。第１端部４２４はノッチ４５０によって画定することができ、ノッチ４５０にはシャータイ４１８のうちの一つを配置することができる。発泡絶縁部材４１６の第２端部４２６は、５度の角度をなす垂直面４３４に対して角度４３０を有することができる。発泡絶縁部材４１６の第２端部４２６によって、第２フレーム部材４１４の開いたＣ字形状部４３８全体を埋めることができる。第２フレーム部材４１４の開いたＣ字形状部４３８のフランジ部４４４は第２端部４２６のノッチ４３５に配置することができる。発泡絶縁部材４１６の第２端部４２６の前部４４０は、第２端部４２６の後部４４２よりもさらに圧縮することができる。
【００２０】
図５Ａは図５の実施形態のライン５Ａ−５Ａを切り取った断面図である。図５Ｂは図５の実施形態のライン５Ｂ−５Ｂを切り取った断面図である。図５Ａ及び５Ｂに示すように、発泡絶縁部材４１６は、締結要素を使用せずに、発泡絶縁部材４１６を第１及び第２フレーム部材４１２及び４１４の間に保持しやすくするように、凹形であってよい。図５の実施形態に対して９ｇ落下試験を行った。この落下試験により、発泡絶縁部材４１６はわずかに動いただけで第１及び第２フレーム部材４１２及び４１４の間で適所に留まったことが確認された。
【００２１】
図６は装置５１０の別の実施形態の部分側面図である。発泡絶縁部材５１６の第１端部５２４は、垂直面５３２に対して１２度の角度５２８をなして配置される。発泡絶縁部材５１６の第２端部５２６は、垂直面５３４に対して１２度の角度５３０をなして配置される。発泡絶縁部材５１６の第２端部５２６によって、第２フレーム部材５１４の開いたＣ字形状部５３８の一部５４６のみを埋めることができる。発泡絶縁部材５１６の第２端部５２６の前部５４０は、第２端部５２６の後部５４２よりもさらに圧縮することができる。
【００２２】
図６Ａは図６の実施形態のライン６Ａ−６Ａを切り取った断面図である。図６Ｂは図６の実施形態のライン６Ｂ−６Ｂを切り取った断面図である。図６Ａ及び６Ｂに示すように、発泡絶縁部材５１６は、締結要素を使用せずに、発泡絶縁部材５１６を第１及び第２フレーム部材５１２及び５１４の間に保持しやすくするように、凹形であってよい。図６の実施形態に対して９ｇ落下試験を行った。この落下試験により、発泡絶縁部材５１６は全く動かずに第１及び第２フレーム部材５１２及び５１４の間で適所に留まったことが確認された。
【００２３】
図７は装置６１０の別の実施形態の部分側面図である。発泡絶縁部材６１６の第１端部６２４は、垂直面６３２に対して０度の角度６２８をなして垂直に配置される。第１端部６２４は、２つのノッチ６５０及び６５１によって画定することができる。シャータイ６１８のうちの一つをノッチ６５０に配置することができる。発泡絶縁部材６１６の第２端部６２６は、５度の角度をなす垂直面６３４に対して角度６３０を有することができる。発泡絶縁部材６１６の第２端部６２６によって、第２フレーム部材６１４の開いたＣ字形状部６３８全体を埋めることができる。第２フレーム部材６１４の開いたＣ字形状部６３８のフランジ部６４４は第２端部６２６のノッチ６３５に配置することができる。発泡絶縁部材６１６の第２端部６２６の前部６４０は、第２端部６２６の後部６４２よりもさらに圧縮することができる。発泡絶縁部材６１６の前部６５２は切り取り領域６５４によって画定され、重量を緩和し、取り付けやすくすることができる。
【００２４】
図８は装置７１０の別の実施形態の部分側面図である。発泡絶縁部材７１６の第１端部７２４は、垂直面７３２に対して０度の角度７２８をなして垂直に配置される。第１端部７２４は、ノッチ７５０によって画定することができ、ノッチ７５０にはシャータイ７１８のうちの一つを配置することができる。発泡絶縁部材７１６の第２端部７２６は、５度の角度をなす垂直面７３４に対して角度７３０を有することができる。発泡絶縁部材７１６の第２端部７２６によって、第２フレーム部材７１４の開いたＣ字形状部７３８全体を埋めることができる。第２フレーム部材７１４の開いたＣ字形状部７３８のフランジ部７４４は、第２端部７２６のノッチ７３５に配置することができる。発泡絶縁部材７１６の第２端部７２６の前部７４０は、第２端部７２６の後部７４２よりもさらに圧縮することができる。発泡絶縁部材７１６の後部７５６は切り取り領域７５４によって画定され、重量を緩和し、取り付けやすくすることができる。
【００２５】
図９は装置８１０の別の実施形態の部分側面図である。発泡絶縁部材８１６の第１端部８２４は、垂直面８３２に対して５度の角度８２８をなして配置される。発泡絶縁部材８１６の第２端部８２６は５度の角度をなす垂直面８３４に対して角度８３０をなしていていよい。発泡絶縁部材８１６の第２端部８２６によって、第２フレーム部材８１４の開いたＣ字形状部８３８全体を埋めることができる。第２フレーム部材８１４の開いたＣ字形状部８３８のフランジ部８４４は、第２端部８２６のノッチ８３５に配置することができる。発泡絶縁部材８１６の第２端部８２６の前部８４０は、第２端部８２６の後部８４２よりもさらに圧縮することができる。発泡絶縁部材８１６の後部８５６は切り取り領域８５４によって画定され、重量を緩和し、取り付けやすくすることができる。
【００２６】
開示された実施形態は全て変形させることができる。例えば、発泡絶縁部材の第１及び第２端部の垂直面に対する角度は、第１及び第２端部のうちの一つが０度よりも大きい角度である限り、０〜１５度の範囲で変化させることができる。同様に、発泡絶縁部材の第１及び第２端部における数、タイプ、構成、及びサイズを変えることができる。同じように、発泡絶縁部材の前部及び／又は後部における切り取り領域の数、タイプ、構成、及びサイズを変えることができる。さらに、発泡絶縁部材の第２端部によって、第２フレーム部材の開いたＣ字形状部を完全に埋めるか、あるいは開いたＣ字形状部の一部のみを埋めるかを変えることができる。加えて、発泡絶縁部材のサイズ、タイプ、配向性、及び構成を変えることができる。更に別の実施形態では、開示されたどの実施形態に対しても追加の変更を行うことができる。例えば、いずれかの実施形態の発泡絶縁部材を、テープで貼り付けされた及び／又は密封された強化ポリマー薄膜によって完全に覆うことができる。薄膜の摩擦係数により、発泡絶縁部材の自己支持位置が取りやすくなる。
【００２７】
図１０は装置に絶縁部材を取り付ける方法９６０の一実施形態を示す図である。装置は、本明細書に開示されたどの実施形態を含んでもよい。ステップ９６２において、第１端部及び第２端部を有する発泡絶縁部材を供給する。第１及び第２端部のうちの少なくとも一つは、垂直面に対して０度を上回る角度をなして配置することができる。他の実施形態では、発泡絶縁部材は本明細書に開示されたどの実施形態を含んでもよい。別のステップ９６４では、発泡絶縁部材の第１及び第２端部は、断熱性及び防音性を装置に付与するために、装置の第１及び第２フレーム部材の間に配置することができる。圧縮状態にある第１及び第２フレーム部材の間に配置された発泡絶縁部材に起因する摩擦嵌合により、発泡絶縁部材は第１及び第２フレーム部材の間で適所に固定配置されることが可能である。
【００２８】
ある実施形態では、ステップ９６４は発泡絶縁部材の第１及び第２端部を、第１フレーム部材の閉じたＣ字形状部と第２フレーム部材の開いたＣ字形状部の間に延在させるステップをさらに含むことができる。さらに別の実施形態では、ステップ９６４はさらに、第２フレーム部材の開いたＣ字形状部を発泡絶縁部材の第２端部で埋めるステップを含むことができる。さらに別の実施形態では、ステップ９６４はさらに、第２フレーム部材の開いたＣ字形状部の一部のみを、発泡絶縁部材の第２端部で埋めるステップを含むことができる。更なる実施形態では、ステップ９６４はさらに、発泡絶縁部材の第１及び第２端部のうちの少なくとも一つの前部を後部よりもさらに圧縮させるステップを含むことができる。
【００２９】
本発明の一以上の実施形態は、装置の第１及び第２フレーム部材の間に、締結要素の補助を使用しない、標準の振動及び機械的衝撃荷重下（すなわち、硬着陸応力）の両方における自己支持性を有する低密度発泡絶縁部材を提供することができる。これにより、装置の重量が軽減し、組立時間が縮小され、費用が削減され、及び／又は一以上の既存の装置の一以上の他の問題を削減することができる。
【００３０】
当然ながら、上述した内容は、本発明の実例となる実施形態に関連するものであり、後述の請求項に記載するように、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく変更することが可能である。
【図１】
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【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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