(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品と、バスバーと、スイッチング素子と前記バスバーに接続する接続端子とを備えるスイッチングモジュールと、前記電子部品と前記スイッチングモジュールとを冷却する冷却器と、を有するインバータ装置において、
前記冷却器は、平板部と当該平板部の両方の端部から立設する一対の側面部とを備え、
前記電子部品は、前記平板部の内面と前記一対の側面部の内面とにより囲まれた内部領域に配置され、
前記スイッチングモジュールは、前記側面部の外面に配置され、
前記スイッチングモジュールの前記接続端子は、前記側面部における前記平板部側の端部に対して反対側の端部側に位置し、
前記スイッチングモジュールの駆動を制御する制御基板を有し、
前記制御基板は、前記平板部の外面に配置されること、
を特徴とするインバータ装置。
【請求項２】
請求項１に記載するインバータ装置において、
前記電子部品は、前記バスバーに接続する接続端子を備え、
前記電子部品の前記接続端子は、前記側面部における前記平板部側の端部に対して反対側の端部側に位置すること、
を特徴とするインバータ装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載するインバータ装置において、
前記電子部品と前記冷却器とは、樹脂モールドにより一体成形されていること、
を特徴とするインバータ装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載するインバータ装置において、
前記側面部の外面に配置されたＤＣ／ＤＣコンバータモジュールを有し、
前記ＤＣ／ＤＣコンバータモジュールは、前記バスバーに接続する接続端子を備え、
前記ＤＣ／ＤＣコンバータモジュールの前記接続端子は、前記側面部における前記平板部側の端部に対して反対側の端部側に位置すること、
を特徴とするインバータ装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載するインバータ装置において、
前記電子部品として、昇圧用のリアクトルと、前記リアクトルによる昇圧前の電圧を平滑化する昇圧前平滑用コンデンサと、前記リアクトルによる昇圧後の電圧を平滑化する昇圧後平滑用コンデンサと、の少なくとも１つを備えること、
を特徴とするインバータ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、昇圧された交流電流をモータジェネレータに供給するためのインバータ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハイブリッド自動車や電気自動車等に用いられるインバータ装置に関する技術として、特許文献１には、平板形状の冷却プレートの一方の面にリアクトルと昇圧後平滑用コンデンサなどを配置し、他方の面にスイッチングユニットを備えるスイッチングモジュールと昇圧前平滑用コンデンサとを配置した技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−８９２５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の技術では、スイッチングモジュールの駆動を制御する制御基板は、冷却プレートから離れて配置されているので冷却できない。また、リアクトルや平滑用コンデンサなどの電子部品について、一方の面のみ冷却しており他方の面は冷却できない。そのため、冷却プレートによる冷却効果は十分とはいえない。
【０００５】
また、制御基板の冷却ができないので、制御基板上の制御素子として高温下においても動作可能な高価な制御素子を選定して使用する必要があり、コストが増大してしまう。
また、多くの電子部品やスイッチングモジュールなどを冷却するためには、冷却プレートの表面積を大きくする必要があるので、インバータ装置が大型化してしまう。
【０００６】
また、リアクトルおよび昇圧後平滑用コンデンサと、スイッチングモジュールおよび昇圧前平滑用コンデンサとが冷却プレートを挟んで配置されている。そのため、これらを接続するバスバーを貫通させるための穴を冷却プレートに設ける必要があり、回路の接続方法が複雑になってしまう。
【０００７】
また、高電圧が印加され大電流が流れるバスバーと、スイッチングモジュールの駆動を制御する制御基板と、を混在させて冷却プレートの同一面に配置している。そのため、バスバーから伝搬されうる電磁ノイズによる制御基板の誤動作を防止するため、バスバーと制御基板との間にシールド板を設ける必要がある。したがって、部品点数が増大して、インバータ装置のさらなる大型化につながってしまう。
【０００８】
そこで、本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであり、冷却効果の向上を図りつつ装置の小型化を実現することができるインバータ装置を提供すること、を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様は、電子部品と、バスバーと、スイッチング素子と前記バスバーに接続する接続端子とを備えるスイッチングモジュールと、前記電子部品と前記スイッチングモジュールとを冷却する冷却器と、を有するインバータ装置において、前記冷却器は、平板部と当該平板部の両方の端部から立設する一対の側面部とを備え、前記電子部品は、前記平板部の内面と前記一対の側面部の内面とにより囲ま
れた内部領域に配置され、前記スイッチングモジュールは、前記側面部の外面に配置され、前記スイッチングモジュールの前記接続端子は、前記側面部における前記平板部側の端部に対して反対側の端部側に位置し、前記スイッチングモジュールの駆動を制御する制御基板を有し、前記制御基板は、前記平板部の外面に配置されること、を特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、電子部品を冷却器の内部領域に配置するので、電子部品を平板部の内面の一面だけではなく一対の側面部の内面にても冷却することができ、冷却効果の向上を図ることができる。また、冷却器は平板部と当該平板部の両方の端部から立設する一対の側面部とを備えるので、コンパクトに多くの冷却面を形成することができ、装置の小型化を実現することができる。そのため、本発明によれば、冷却効果の向上を図りつつ装置の小型化を実現することができる。また、スイッチングモジュールの接続端子が冷却器の側面部における平板部側の端部に対して反対側にある端部側に位置するので、バスバーと接続端子との接続を容易に行うことができる。また、冷却器にバスバーと接続端子とを接続するための穴を開ける必要がなくなる。また、制御基板を冷却器により冷却することができるので、冷却効果が向上する。また、高電圧が印加され大電流が流れるバスバーとスイッチングモジュールの駆動を制御する制御基板とが冷却器の同一面に混在しないので、バスバーから制御基板へ電磁ノイズが伝搬するおそれがなくなる。そのため、バスバーと制御基板との間にシールド板を設ける必要がない。したがって、部品点数が低減して、インバータ装置の小型化を図ることができる。
【００１１】
上記の態様においては、前記電子部品は、前記電子部品は、前記バスバーに接続する接続端子を備え、前記電子部品の前記接続端子は、前記側面部における前記平板部側の端部に対して反対側の端部側に位置すること、が好ましい。
【００１２】
かかる態様によれば、スイッチングモジュールの接続端子と電子部品の接続端子とが、冷却器の側面部における平板部側の端部に対して反対側にある端部側に集約されるので、バスバーと接続端子との接続をさらに容易に行うことができる。また、冷却器にバスバーと接続端子とを接続するための穴を開ける必要がなくなる。
【００１５】
上記の態様においては、前記電子部品と前記冷却器とは、樹脂モールドにより一体成形されていること、が好ましい。
【００１６】
かかる態様によれば、電子部品と冷却器の冷却水との間で熱交換がされ易くなるので、電子部品の冷却効果をさらに向上させることができる。
【００１７】
上記の態様においては、前記側面部の外面に配置されたＤＣ／ＤＣコンバータモジュールを有し、前記ＤＣ／ＤＣコンバータモジュールは、前記バスバーに接続する接続端子を備え、前記ＤＣ／ＤＣコンバータモジュールの前記接続端子は、前記側面部における前記平板部側の端部に対して反対側の端部側に位置すること、が好ましい。
【００１８】
かかる態様によれば、冷却器によりＤＣ／ＤＣコンバータモジュールを冷却することができ、冷却効果が向上する。また、スイッチングモジュールの接続端子とＤＣ／ＤＣコンバータモジュールの接続端子とが、冷却器の側面部における平板部側の端部に対して反対側にある端部側に集約されるので、バスバーと接続端子との接続をさらに容易に行うことができる。
【００１９】
上記の態様においては、前記電子部品として、昇圧用のリアクトルと、前記リアクトルによる昇圧前の電圧を平滑化する昇圧前平滑用コンデンサと、前記リアクトルによる昇圧後の電圧を平滑化する昇圧後平滑用コンデンサと、の少なくとも１つを備えること、が好ましい。
【００２０】
かかる態様によれば、冷却器により、発熱量が大きくなりうるリアクトルや、熱に弱い昇圧前平滑用コンデンサおよび昇圧後平滑用コンデンサを冷却することができるので、インバータ装置の冷却効果を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係るインバータ装置によれば、冷却効果の向上を図りつつ装置の小型化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施例のインバータ装置の冷却器周辺の部品構成の概要を示す分解斜視図である。
【図２】本実施例のインバータ装置の回路構成を示す概略図である。
【図３】スイッチングユニットの内部構成を示す概略模式図である。
【図４】冷却器の周辺の概略構成を表した断面図である。
【図５】冷却器の周辺の概略構成を表した断面図である。
【図６】変形例のインバータ装置の冷却器周辺の部品構成の概要を示す分解斜視図である。
【図７】変形例のインバータ装置の冷却器の周辺の概略構成を表した断面図である。
【図８】変形例のインバータ装置の回路構成を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を具体化した形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
〔インバータ装置の構成〕
図１は、本実施例のインバータ装置の冷却器周辺の部品構成の概要を示す分解斜視図である。図１に示すように、本実施例のインバータ装置１は、昇圧前平滑用コンデンサＣ１や昇圧用のリアクトルＬや昇圧後平滑用コンデンサＣ２などの電子部品と、昇圧用スイッチングユニットＳ１（図２参照）を備える昇圧モジュール１０と、を有している。
【００２４】
また、本実施例のインバータ装置１は、３相交流モータジェネレータであるモータジェネレータＭＧ１、ＭＧ２、ＭＧＲ（図２参照）を有している。そして、本実施例のインバータ装置１は、モータジェネレータＭＧ１のための各相用スイッチングユニットＳ２〜Ｓ４（図２参照）を備える第１モジュール１２と、モータジェネレータＭＧ２のための各相用スイッチングユニットＳ５〜Ｓ７（図２参照）を備える第２モジュール１４とを有する。さらに、モータジェネレータＭＧＲのための各相用スイッチングユニットＳ８〜Ｓ１０（図２参照）を備える第３モジュール１６を有する。なお、昇圧モジュール１０、第１モジュール１２、第２モジュール１４、第３モジュール１６は、本発明のスイッチングモジュールの一例である。
【００２５】
また、本実施例のインバータ装置１は、昇圧前平滑用コンデンサＣ１や昇圧用のリアクトルＬや昇圧後平滑用コンデンサＣ２などの電子部品と、昇圧モジュール１０や第１モジュール１２や第２モジュール１４や第３モジュール１６などのスイッチングモジュールと、を冷却するための冷却器１８を有している。なお、冷却器１８は、金属や高熱伝導樹脂などの熱伝導性を有する材質からなる。さらに、本実施例のインバータ装置１は、スイッチングモジュールの駆動を制御する制御基板２０を有している。
【００２６】
図２は、本実施例のインバータ装置１の回路構成を示す概略図である。図２に示すように、本実施例のインバータ装置１は、直流電源ＢＴの電圧を昇圧した後に交流に変換して３個のモータジェネレータＭＧ１、ＭＧ２、ＭＧＲに供給し、又はモータジェネレータＭＧ１、ＭＧ２、ＭＧＲにより発電した交流を直流に変換した後にその電圧を降圧して直流電源ＢＴに供給するための電気回路を構成している。
【００２７】
ここで、昇圧用スイッチングユニットＳ１及び各相用スイッチングユニットＳ２〜Ｓ１０について説明する。図２に示すように、昇圧用スイッチングユニットＳ１は、一端が直流電源ＢＴの正極側に接続されたリアクトルＬの他端に接続され、リアクトルＬに流れる電流のスイッチングを行うためのユニットである。
【００２８】
また、各相用スイッチングユニットＳ２〜Ｓ１０は、第１モータジェネレータＭＧ１のＵ相、Ｖ相、Ｗ相のそれぞれの相電流を生成するための第１Ｕ相用スイッチングユニットＳ２、第１Ｖ相用スイッチングユニットＳ３、及び第１Ｗ相用スイッチングユニットＳ４と、第２モータジェネレータＭＧ２のＵ相、Ｖ相、Ｗ相のそれぞれの相電流を生成するための第２Ｕ相用スイッチングユニットＳ５、第２Ｖ相用スイッチングユニットＳ６、及び第２Ｗ相用スイッチングユニットＳ７と、リアモータジェネレータＭＧＲのＵ相、Ｖ相、Ｗ相のそれぞれの相電流を生成するためのリアＵ相用スイッチングユニットＳ８、リアＶ相用スイッチングユニットＳ９、及びリアＷ相用スイッチングユニットＳ１０と、から構成される。
【００２９】
図３は、スイッチングユニットＳ１〜Ｓ１０の内部構成を示す概略模式図である。本実施例においては、昇圧用スイッチングユニットＳ１及び各相用スイッチングユニットＳ２〜Ｓ１０は、いずれも同様の構成を有している。そこで、昇圧用スイッチングユニットＳ１の内部構成を代表して説明する。
【００３０】
昇圧用スイッチングユニットＳ１は、一組（ここでは２個）のスイッチング素子Ｑａ１及びＱｂ１と、各スイッチング素子Ｑａ１及びＱｂ１に並列接続されたダイオードＤａ１及びＤｂ１と、スイッチング素子Ｑａ１及びダイオードＤａ１に接続された正極端子Ｔｐ１と、スイッチング素子Ｑｂ１及びダイオードＤｂ１に接続された負極端子Ｔｎ１と、リアクトルＬ（図１参照）に接続される入力端子Ｔｉと、を備えている。ここで、スイッチング素子Ｑａ１及びＱｂ１は、トランジスタにより構成されている。
【００３１】
ここでは、スイッチング素子Ｑａ１とダイオードＤａ１とが第１の導体板２２上に配置され、スイッチング素子Ｑｂ１とダイオードＤｂ１とが第２の導体板２４上に配置されている。そして、正極端子Ｔｐ１は、第１の導体板２２に接続されている。また、負極端子Ｔｎ１は、スイッチング素子Ｑｂ１及びダイオードＤｂ１に接続されている。また、入力端子Ｔｉは、第２の導体板２４に接続されている。なお、各相用スイッチングユニットＳ２〜Ｓ１０の場合は、入力端子Ｔｉの代わりに出力端子Ｔｏ２〜Ｔｏ１０が第２の導体板２４に接続される。
【００３２】
スイッチングユニットＳ１〜Ｓ１０内の各スイッチング素子には、制御端子Ｔｃ（図１参照）における不図示の一端が接続されている。一方、制御端子Ｔｃの他端は、図１に示す挿通孔２６にて制御基板２０と接続される。そして、この制御端子Ｔｃを介して送られる制御基板２０からの制御信号（バイアス）により、スイッチングユニットＳ１〜Ｓ１０内の各スイッチング素子が動作する。
【００３３】
昇圧前平滑用コンデンサＣ１は、リアクトルＬによる昇圧前の電圧を平滑化するコンデンサであって、図１に示すように、入力端子Ｃ１ａと出力端子Ｃ１ｂとを有している。なお、入力端子Ｃ１ａは不図示のバスバーにより直流電源ＢＴ（図２参照）に接続され、出力端子Ｃ１ｂは不図示のバスバーにより後述するリアクトルＬの第１端子Ｌａに接続されている。
【００３４】
図１に示すように、リアクトルＬは、第１端子Ｌａと第２端子Ｌｂとを有している。なお、第１端子Ｌａは不図示のバスバーにより昇圧前平滑用コンデンサＣ１の出力端子Ｃ１ｂに接続され、第２端子Ｌｂは不図示のバスバーにより昇圧用スイッチングユニットＳ１の入力端子Ｔｉに接続されている。
【００３５】
昇圧後平滑用コンデンサＣ２は、リアクトルＬによる昇圧後の電圧を平滑化するコンデンサであって、図１に示すように、正極側端子Ｃ２ａと負極側端子Ｃ２ｂとを有している。なお、正極側端子Ｃ２ａは正極主バスバー３１に接続され、負極側端子Ｃ２ｂは負極主バスバー３２に接続されている。
【００３６】
図２に示すように、正極主バスバー３１はスイッチングユニットＳ１〜Ｓ１０の各正極端子Ｔｐ１〜Ｔｐ１０に接続され、負極主バスバー３２はスイッチングユニットＳ１〜Ｓ１０の各負極端子Ｔｎ１〜Ｔｎ１０に接続されている。
【００３７】
図２に示すように、９本の出力バスバー２８の一端は、それぞれ各相用スイッチングユニットＳ２〜Ｓ１０の出力端子Ｔｏ２〜Ｔｏ１０に接続される。また、９本の出力バスバー２８の他端は、それぞれモータジェネレータＭＧ１、ＭＧ２、ＭＧＲの各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）に接続される。
【００３８】
〔冷却器の説明〕
次に、本実施例のインバータ装置１における冷却器１８について、冷却器１８の構造と冷却器１８への電子部品やスイッチングモジュールの配置を説明する。
図４と図５は、冷却器１８の周辺の概略構成を表した断面図である。図４は図１のＸＺ面における断面図であり、図５は図１のＸＹ面における断面図である。
【００３９】
図４に示すように、冷却器１８は、平板部３６と、当該平板部３６の両方の端部から立った状態で設けられる一対の側面部３８，４０とを備えている。そして、本実施例では、平板部３６と側面部３８，４０とが垂直に交わっており、冷却器１８の断面がコの字に形成されている。そして、冷却器１８の内部に設けられた流路３４の断面も、コの字に形成されている。なお、本発明は、平板部３６と側面部３８，４０とが垂直に交わっていることに限定されず、９０°以外の所定の角度で交わっている実施例においても適用できる。
【００４０】
本実施例では、冷却器１８における平板部３６の内面４２と側面部３８の内面４４と側面部４０の内面４６とに囲まれた内部領域に、昇圧用のリアクトルＬや昇圧前平滑用コンデンサＣ１や昇圧後平滑用コンデンサＣ２などの電子部品を配置している。
【００４１】
また、冷却器１８における側面部３８の外面４８と側面部４０の外面５０とに、昇圧モジュール１０や第１モジュール１２や第２モジュール１４や第３モジュール１６などのスイッチングモジュールを配置している。具体的には、側面部３８の外面４８に昇圧モジュール１０と第１モジュール１２とを配置し、側面部４０の外面５０に第２モジュール１４と第３モジュール１６とを配置している。
【００４２】
なお、図１に示すように、冷却器１８の側面部３８の外面４８に流路３４の面が露出している窓部５１が設けられ、この窓部５１において、スイッチングモジュールが流路３４の面に直接的に接触するように配置されている。また、図１には示されていないが、冷却器１８の側面部４０の外面５０にも窓部５１が設けられ、同様に、スイッチングモジュールが流路３４の面に直接的に接触するように配置されている。
【００４３】
また、図４に示すように、冷却器１８における平板部３６の外面５２の部分に、ブラケット３０を介して制御基板２０を配置している。ここで、ブラケット３０は、制御基板２０を支持するための板状部材であり、金属などの熱伝導性を有する材質からなる。
【００４４】
図５に示すように、冷却器１８には、流路３４に連通する第１流路口５４と第２流路口５６とが設けられている。本実施例では、図４と図５とに示すように、冷却水は、第１流路口５４から供給されて流路３４を経由した後、第２流路口５６から排出される。これにより、電子部品やスイッチングモジュールや制御基板２０と、冷却水との間で熱交換が行われ、電子部品やスイッチングモジュールや制御基板２０の熱を冷却器１８の外部に排出する。そのため、電子部品やスイッチングモジュールや制御基板２０を冷却することができる。
【００４５】
このように、本実施例のインバータ装置１では、冷却器１８が平板部３６と平板部３６の両方の端部から立設する一対の側面部３８，４０とを備えているので、側面部３８の内面４４および外面４８と、側面部４０の内面４６および外面５０と、平板部３６の内面４２および外面５２とに、冷却面を設けることができる。そのため、冷却面を多くできることから、電子部品やスイッチングモジュールだけではなく、制御基板２０も冷却することができる。したがって、インバータ装置１の冷却効果を向上させることができる。
【００４６】
また、昇圧用のリアクトルＬや昇圧前平滑用コンデンサＣ１や昇圧後平滑用コンデンサＣ２などの電子部品は発熱すると全体的に熱くなりやすいが、本実施例のインバータ装置１では、冷却器１８の内部領域にこれらの電子部品を配置している。そのため、冷却器１８の平板部３６の内面４２と側面部３８の内面４４と側面部４０の内面４６において、これらの電子部品を冷却することができる。したがって、前記の特許文献１の技術のように電子部品の一面のみ冷却する場合に比べて、電子部品の冷却効果を向上させることができる。
【００４７】
また、冷却器１８が平板部３６と平板部３６の両方の端部から立設する一対の側面部３８，４０とを備えているので、側面部３８の内面４４および外面４８と、側面部４０の内面４６および外面５０と、平板部３６の内面４２および外面５２とに、冷却面を設けることができる。そのため、狭い領域内にコンパクトに多くの冷却面を設けることができる。したがって、多くの電子部品やスイッチングモジュールを冷却器１８に取り付けて、コンパクトにインバータ装置１に一体化させることができる。ゆえに、インバータ装置１の小型化を図りつつ、多くの電子部品や多くのスイッチングモジュールなどを冷却することができる。
【００４８】
また、昇圧モジュール１０や第１モジュール１２や第２モジュール１４や第３モジュール１６などのスイッチングモジュールは、図１に示すような本体部５８，６０，６２，６４の内部にスイッチングユニットＳ１〜Ｓ１０（図２参照）を備えている。そして、スイッチングモジュールは、スイッチングユニットＳ１〜Ｓ１０に接続する高圧端子（本発明の接続端子の一例）として、正極主バスバー３１に接続する正極端子Ｔｐ１〜Ｔｐ１０、負極主バスバー３２に接続する負極端子Ｔｎ１〜Ｔｎ１０、出力バスバー２８に接続する出力端子Ｔｏ２〜Ｔｏ１０、リアクトルＬに接続する不図示のバスバーに接続する入力端子Ｔｉなどを有する。また、スイッチングモジュールは、スイッチングユニットＳ１〜Ｓ１０に接続する制御端子として、制御基板２０に接続する制御端子Ｔｃを有する。
【００４９】
そして、本実施例では、冷却器１８の断面形状におけるコの字の開口部側に、すなわち、側面部３８，４０における平板部３６側の端部３８ａ，４０ａと反対側の端部３８ｂ，４０ｂ側に高圧端子が位置し、側面部３８，４０における平板部３６側の端部３８ａ，４０ａ側に制御端子Ｔｃが位置するように、スイッチングモジュールを配置している。また、リアクトルＬの第１端子Ｌａや第２端子Ｌｂ、昇圧前平滑用コンデンサＣ１の入力端子Ｃ１ａや出力端子Ｃ１ｂ、昇圧後平滑用コンデンサＣ２の正極側端子Ｃ２ａや負極側端子Ｃ２ｂなどの電子部品の高圧端子（本発明の接続端子の一例）が、冷却器１８の断面形状におけるコの字の開口部側に、すなわち、側面部３８，４０における端部３８ｂ，４０ｂ側に位置するように配置している。
【００５０】
これにより、冷却器１８の断面形状におけるコの字の開口部側に高圧端子を集約することができる。そのため、前記の特許文献１の技術のように、冷却プレート（冷却器）にバスバーに接続する高圧端子を挿通するための穴を開けなくても、バスバーと高圧端子との接続を容易に行うことができる。
【００５１】
また、本実施例では、冷却器１８の断面形状におけるコの字の開口部側に高圧端子を集約して、冷却器１８における平板部３６の外面５２にスイッチングモジュールの駆動制御を行う制御基板２０を配置している。そのため、高圧端子に接続し高電圧が印加され大電流が流れるバスバーと、制御基板２０とが、冷却器１８の同一面に混在しない。したがって、バスバーから制御基板２０へ伝搬しうる電磁ノイズを遮断するためのシールド板などが不要になり、部品点数を削減でき、インバータ装置１の小型化を図ることができる。
【００５２】
また、冷却器１８の内部領域に電子部品を配置する場合には、予め冷却器１８の内部領域に電子部品を配置した状態で、冷却器１８と電子部品とを樹脂モールドにより一体成形してもよい。これにより、電子部品の熱が冷却器１８の流路３４内の冷却水に伝達して熱交換がされ易くなるので、電子部品の冷却効果を向上させることができる。
【００５３】
以上のように、本実施例によれば、昇圧用のリアクトルＬや昇圧前平滑用コンデンサＣ１や昇圧後平滑用コンデンサＣ２などの電子部品を冷却器１８における平板部３６の内面４２と一対の側面部３８，４０の内面４４，４６とにより囲まれた内部領域に配置するので、複数の面で電子部品を冷却することができ、冷却効果の向上を図ることができる。また、冷却器１８が平板部３６と当該平板部３６の両方の端部から立設する一対の側面部３８，４０とを備えるので、コンパクトに多くの冷却面を形成することができ、インバータ装置１の小型化を実現することができる。そのため、本発明によれば、冷却効果の向上を図りつつインバータ装置１の小型化を実現することができる。
【００５４】
〔変形例〕
図６は、変形例のインバータ装置２の冷却器周辺の部品構成の概要を示す分解斜視図である。図７は、図６のＸＹ面における断面図である。図８は、変形例のインバータ装置２の回路構成図である。図６と図７に示すように、変形例のインバータ装置２では、ＤＣ／ＤＣコンバータモジュール６６を冷却器１８の側面部３８の外面４８にブラケット６７を介して配置している。ここで、ブラケット６７は、ＤＣ／ＤＣコンバータモジュール６６を支持するための板状部材であり、金属などの熱伝導性を有する材質からなる。
【００５５】
図６に示すように、ＤＣ／ＤＣコンバータモジュール６６は、本体部６８と、正極端子＋ＩＮと負極端子−ＩＮと、出力端子１２ＶＯＵＴと、制御端子Ｔｃとを備えている。図８に示すように、正極端子＋ＩＮに正極ＢＴの＋を接続し、負極端子−ＩＮに負極ＢＴの−を接続している。また、出力端子１２ＶＯＵＴに出力バスバー２８を接続している。
【００５６】
そして、変形例ではＤＣ／ＤＣコンバータモジュール６６を、冷却器１８の断面形状におけるコの字の開口部側に、すなわち、側面部３８における平板部３６側の端部３８ａと反対側の端部３８ｂ側に正極端子＋ＩＮと負極端子−ＩＮと出力端子１２ＶＯＵＴなどの高圧端子（本発明の接続端子の一例）が位置し、側面部３８における平板部３６側の端部３８ａ側に制御端子Ｔｃが位置するように、配置する。これにより、変形例によれば、ＤＣ／ＤＣコンバータモジュール６６を冷却することができ、冷却効果が向上する。
【００５７】
また、冷却器１８が平板部３６と当該平板部３６の両方の端部から立設する一対の側面部３８，４０とを備えているので、コンパクトに多くの冷却面を形成することができ、ＤＣ／ＤＣコンバータモジュール６６を追加してもインバータ装置２の小型化を実現することができる。そのため、本発明によれば、冷却効果の向上を図りつつインバータ装置２の小型化を実現することができる。
【００５８】
また、スイッチングモジュールの高圧端子とＤＣ／ＤＣコンバータモジュール６６の高圧端子とを、冷却器１８の断面形状におけるコの字の開口部側に集約できる。そのため、前記の特許文献１の技術のように、冷却プレート（冷却器）にバスバーに接続する高圧端子を挿通するための穴を開けなくても、バスバーと高圧端子との接続を容易に行うことができる。
【００５９】
なお、上記した実施の形態は単なる例示にすぎず、本発明を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。
本実施例では、３つのモータジェネレータＭＧ１，ＭＧ２，ＭＧＲを用いた実施例を挙げて説明したが、これに限定されず、２つまたは４つ以上のモータジェネレータを用いた実施例にも適用ができる。
また、電子部品として、リアクトルＬと、昇圧前平滑用コンデンサＣ１と、昇圧後平滑用コンデンサＣ２と、の少なくとも１つを備える実施例にも適用ができる。
【符号の説明】
【００６０】
１      インバータ装置
１０    昇圧モジュール
１２    第１モジュール
１４    第２モジュール
１６    第３モジュール
１８    冷却器
２０    制御基板
２８    出力バスバー
３４    流路
３６    平板部
３８    側面部
４０    側面部
Ｃ１    昇圧前平滑用コンデンサ
Ｃ２    昇圧後平滑用コンデンサ
Ｌ    リアクトル
Ｓ１〜Ｓ１０  スイッチングユニット
ＢＴ    直流電源
Ｔｐ１〜Ｔｐ１０  正極端子
Ｔｎ１〜Ｔｎ１０  負極端子
Ｔｉ  入力端子
Ｔｏ２〜Ｔｏ１０  出力端子
Ｔｃ  制御端子
＋ＩＮ  ＤＣ／ＤＣのコンバータモジュールの正極端子
−ＩＮ  ＤＣ／ＤＣのコンバータモジュールの負極端子
１２ＶＯＵＴ  ＤＣ／ＤＣのコンバータモジュールの出力端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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