(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
時計ムーブメントにおけるピース（３）の回転軸線ＡＡ周りの回転可能にするよう構成した旋回軸部材（５ａ，５ｂ）において、２個の素子、すなわち旋回軸（７ａ，７ｂ，１０，２０，３０，４０）および前記旋回軸を収容する軸受（６ａ，６ｂ，１１，２１，３１，４１）を備え、前記素子の一方は前記ピースと一体構成とし、また他方は前記ムーブメントのフレーム（１）と一体構成とし、前記素子は、これら素子における互いに対向する面で、前記素子のうち一方が前記回転軸線ＡＡに直交する平面に沿って円形断面を有し、前記平面に沿って他方の前記素子が非円形断面を有して、前記旋回軸と前記軸受との間の接触表面が減少するような形状を有するものとし、前記２個の素子の互いに対向する少なくとも接触表面を、摩擦係数が０．１よりも小さいまたは０．１に等しく、モース硬度が９より大きいまたは９に等しい硬さを有して、自己潤滑性を確実にする少なくとも１つの材料から形成することを特徴とする、旋回軸部材。
【請求項２】
請求項１に記載の部材において、前記２個の素子を、摩擦係数が０．１よりも小さいまたは０．１に等しく、モース硬度が９より大きいまたは９に等しい硬さ有して、自己潤滑性を確実にする少なくとも１つの材料から形成することを特徴とする部材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の部材において、摩擦係数が０．１よりも小さいまたは０．１に等しく、モース硬度が９より大きいまたは９に等しい硬さを有する材料は、ダイアモンドとしたことを特徴とする部材。
【請求項４】
請求項１〜３に記載の部材において、前記旋回軸（７ａ，７ｂ）に対向する前記軸受（６ａ，６ｂ）は円形断面を有し、また前記旋回軸（７ａ，７ｂ）は多角形断面を有し、多角形の端縁に丸みを付けたことを特徴とする部材。
【請求項５】
請求項４に記載の部材において、前記旋回軸（７ａ，７ｂ）は正方形断面を有し、正方形の端縁に丸みを付けたことを特徴とする部材。
【請求項６】
請求項１〜３に記載の部材において、前記旋回軸（１０）は円形断面を有し、また前記軸受（１１）は、軸受支持体（１２）によって保持する、平行６面体形状の少なくとも３個の軸受素子（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）で形成し、前記旋回軸（１０）に対向する前記軸受素子の面（１３）は前記旋回軸（１０）に対して接線方向に正接させたことを特徴とする部材。
【請求項７】
請求項１〜３に記載の部材において、前記旋回軸（２０，３０）は円形断面を有し、また前記軸受（２１，３１）は、軸受支持体（２３，３３）によって保持する、少なくとも３個の円形軸受素子（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ）で形成し、前記軸受素子は前記旋回軸（２０，３０）に対して接線方向に正接するよう配置したことを特徴とする部材。
【請求項８】
請求項７に記載の部材において、前記軸受支持体（３３）は、前記軸受素子（３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ）に補完し合う円形の形状を有するメンテナンス素子（３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ）を備え、前記メンテナンス素子は前記旋回軸（３０）との接触面を持たない構成としたことを特徴とする部材。
【請求項９】
請求項１〜３に記載の部材において、前記旋回軸（４０）は円形断面を有し、また前記軸受（４１）は、前記旋回軸（４０）に対向する面で、少なくとも３個の溝（４２ａ，４２ｂ，４２ｃ）、および前記旋回軸（４０）に接線方向に正接するよう配置した少なくとも３個のボス（４１ａ，４１ｂ，４１ｃ）を有する構成としたことを特徴とする部材。
【請求項１０】
請求項９に記載の部材において、前記旋回軸（４０）は、周縁に、前記軸受（４１）の前記ボス（４１ａ，４１ｂ，４１ｃ）を収容するよう構成した、円形溝（４５）を有する構成としたことを特徴とする部材。
【請求項１１】
時計であって、請求項１〜１０に記載の少なくとも１つの旋回軸部材を備えることを特徴とする時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は旋回軸（ピボット）部材に関し、この部材は時計仕掛け機構（ムーブメント）のピースが回転軸線ＡＡ周りに回転するよう設計し、２個の素子、すなわち旋回軸およびこの旋回軸を支承する軸受を備え、これら素子のうち一方は前記ピースと一体化し、他方はムーブメントのフレームと一体化する。
【背景技術】
【０００２】
通常、時計仕掛け機構（ムーブメント）に用いられる各ピースは、それぞれ軸受に係合する、旋回軸を両側の端部に設けた心軸（アーバ）を備える。軸受および旋回軸により構成する旋回軸部材を使用して、ムーブメントに存在する回転ピースの軸方向および半径方向の位置を確保する。
【０００３】
旋回軸は通常スチールで形成し、軸受は例えば真鍮、青銅またはルビーで形成し、軸受と旋回軸との間の摩擦トルクができるだけ小さくかつ一定となるよう選択した材料の対を選択する。したがって、特許文献１（米国特許第２，５４６，００２号）によれば、ダイアモンドまたはサファイアのような宝石から軸受を形成することが知られている。
【０００４】
しかし、これら材料対から形成する旋回軸部材は、依然として得られる摩擦トルク値に関して十分に満足できるものではない。これら部材は時間とともに劣化する傾向があるオイルを用いる潤滑を必要とする。
【０００５】
この問題を解決するため、特許文献２（仏国特許第１，０３３，０７１号）は、旋回軸と軸受石との間の接触表面を減少させるよう、円形断面の孔を有する石、および石に対向する表面を多角形断面にしたスチール製の旋回軸を用いることによって、旋回軸および石の形状を変更することを提案している。しかし、この解決策は十分ではなく、なぜなら、依然として石側にオイルシンクを設ける潤滑を必要とするからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第２，５４６，００２号明細書
【特許文献２】仏国特許第１，０３３，０７１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の１つの目的は、潤滑を必要とせず、しかも摩耗の影響がなく、軸受と旋回軸との間の摩擦トルクを一層減少させることができる旋回軸部材を提案することによって、上述の欠点を相殺するにある。
【０００８】
本発明の別の目的は、その素子を容易に製造することができる旋回軸部材を提案するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するため、および本発明によれば、旋回軸部材を提案し、この旋回軸部材は、時計ムーブメントにおけるピースの回転軸線ＡＡ周りの回転を可能とするよう構成し、２個の素子、すなわち、旋回軸および前記旋回軸を収容する軸受を備える構成とし、一方の素子は前記ピースと一体構成とし、他方の素子は前記ムーブメントのフレームと一体構成とし、前記素子は、これら素子の互いに対向する面で、素子のうち一方が回転軸線ＡＡに直交する平面に沿って円形断面を有し、前記平面に沿って他方の素子が非円形断面を有して、回転中のピースの軸方向および半径方向位置を確実にしつつ、旋回軸と軸受との間の接触表面を減少させる。
【００１０】
本発明によれば、２個の素子の互いに対向する少なくとも接触表面は、本来的に低い摩擦係数および低い摩耗係数を有する少なくとも１つの材料で形成するものとする。
【００１１】
好適には、２個の素子は、本来的に低い摩擦係数および低い摩耗係数を有する少なくとも１つの材料で形成するものとする。
【００１２】
前記本来的に低い摩擦係数および摩耗係数を有する材料はダイアモンドとすることができる。
【００１３】
第１実施形態によれば、旋回軸に対向する軸受は円形断面を有し、旋回軸は端縁に丸みをつけた多角形断面を有するものとする。好適には、旋回軸は正方形断面を有し、その端縁に丸みを付ける。
【００１４】
他の実施形態によれば、旋回軸は円形断面を有し、軸受は軸受支持体によって支持する少なくとも３個の平行６面体の軸受素子で形成し、旋回軸に対向する前記軸受素子の表面は前記旋回軸に対して接線方向に正接するものとする。
【００１５】
他の実施形態によれば、旋回軸は円形断面を有し、軸受は、軸受支持体によって保持する、少なくとも３個の円形軸受素子で形成し、前記軸受素子は旋回軸に対して接線方向に正接するよう配置する。この場合、軸受支持体はメンテナンス素子を備え、メンテナンス素子は円形軸受素子に補完し合う形状とし、前記メンテナンス素子は旋回軸に対する接触表面を持たないものとする。
【００１６】
別の実施形態によれば、旋回軸は円形断面を有し、旋回軸に対向する軸受は、少なくとも３個の溝および少なくとも３個のボスを有し、後者のボスの部分は前記旋回軸に対して接線方向に正接するよう配置する。この場合、旋回軸は、周縁に円形溝を有し、この円形溝は軸受の前記ボスを収容するよう構成する。
【００１７】
本発明は、上述のような少なくとも１個の旋回軸部材を備える時計にも関する。
本発明の他の特徴は、以下に添付図面につき説明する記載から明らかとなるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態の断面図である。
【図３】第１実施形態による、旋回軸およびその軸受を示す詳細図である。
【図４】本発明による他の実施形態の断面図である。
【図５】他の実施形態の詳細な斜視図である。
【図６】他の実施形態の詳細な平面図である。
【図７】本発明による別の実施形態の斜視図である。
【図８】本発明による別の実施形態の平面図である。
【図９】本発明による別の実施形態の斜視図である。
【図１０】本発明による別の実施形態の底面図である。
【図１１】本発明による別の実施形態の斜視図である。
【図１２】図１１に示す実施形態による軸受支持体の斜視図である。
【図１３】本発明による別の実施形態の斜視図である。
【図１４】本発明による別の実施形態の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本明細書において、本来的に低い摩擦係数および低い摩耗係数を有する材料は、外部潤滑なしに、自己潤滑性を有する任意の材料とする。好適には、この摩擦係数は０．１より小さいまたは等しいものとする。さらに、このような材料は、十分に硬く、非常に低い摩耗係数を有するものであるべきである。好適には、この材料は、モース硬度９より大きいまたは等しい硬度を有するものとする。好適には、この材料はダイアモンドとする。ダイアモンドの硬度と同等の摩擦係数および摩耗係数を有する任意な他の材料を用いることができる。同様に、他の材料とともにダイアモンドを使用する、またはダイアモンド単体に匹敵する摩擦係数および摩耗係数を有する任意な他の混合材料を使用することができる。
【００２０】
本明細書においては、旋回軸と軸受との間の少なくとも接触表面は、本来的に低い摩擦係数および低い摩耗係数を有する少なくとも１つの材料で形成する。これら素子は、本来的に低い摩擦係数および低い摩耗係数を有する少なくとも１つの材料から一体的に形成することができる。フレームまたはフレーム表面は、本来的に低い摩擦係数および低い摩耗係数を有する少なくとも１つの材料から、または任意な他の材料から形成することができる。
【００２１】
図１〜３は、フレーム１およびホイールピニオンを有する時計のムーブメント部品を示し、このホイールピニオンは、心軸（アーバ）２、ホイールを一緒に形成する歯および２個のフランジ４を設けた基板３を有する。２個のフランジ４および基板３は、例えば接着によって、心軸２と一体化して形成する。ホイールピニオンは、２個の旋回軸部材５ａおよび５ｂを使用してフレーム１に対して、軸線ＡＡ周りに自由に回転するよう取り付け、各旋回軸部材５ａおよび５ｂは、それぞれ軸受６ａ，６ｂおよび旋回軸７ａ，７ｂを備える。旋回軸７ａ，７ｂは心軸２の端部によって形成する。軸受６ａ，６ｂは、フレーム１、この場合ブリッジ１ａおよび底面プレート１ｂにそれぞれ取り付ける。これら軸受は、例えば真鍮で形成した、フレーム１内に打ち込んだプレートによって形成する。
【００２２】
本発明によれば、またとくに図３に示すように、軸受６ａ（６ｂ）のオリフィス８は、回転軸線ＡＡに直交する平面に沿う円形断面を有する。さらに、心軸２、およびひいては旋回軸７ａ（または７ｂ）はその平面に沿う正方形断面を有し、端縁９に丸みを付ける。したがって、旋回軸７ａ，７ｂと軸受６ａ，６ｂとの間の接触表面は減少して、これら２個の素子間の摩擦トルクを少なくするとともに、心軸２の半径方向位置も確保することができる。
【００２３】
当然のことながら、心軸およびひいては旋回軸は、任意な他の多角形断面形状、例えば８角形、または３角形さえもあり得る断面形状にし、旋回軸とその軸受との間における接触表面を減少させることができる。
【００２４】
軸受６ａ，６ｂおよび心軸２（ひいては旋回軸７ａ，７ｂ）は、ダイアモンドから形成し、例えばシリコン底面プレート上にダイアモンドを化学気相堆積（ＣＶＤ：chemical vapor deposition）法で堆積させ、その後プラズマエッチングで得る。心軸２は、例えば、ＣＶＤ法、およびその後プラズマエッチングを行い幅および厚さが等しいバーを形成することによるダイアモンドで被覆した底面プレートから得ることができる。これらのバーはその後研磨して端縁を丸める。
【００２５】
当然のことながら、旋回軸と軸受との間、または互いに係合する他の素子間における接触表面のみを、例えば接触表面で素子をダイアモンドの外側層で被覆することによって、ダイアモンドで形成することができる。
【００２６】
基板３およびフランジ４も、例えばＣＶＤ法によって堆積させたダイアモンドからプラズマエッチングによって、得ることができる。これらは、中央部分に正方形状の孔を設け、この孔の側面は、心軸２の正方形の側面よりも僅かに高い側面を有するものとする。
【００２７】
ダイアモンドは極めて低い摩擦係数を有し、したがって、潤滑する必要もないほどである。さらに、ダイアモンドは極度に高いヘルツ圧力を支えることができる。このようにして、旋回軸と軸受との間の接触表面を減少し、截頭した端縁に限定することができる。ダイアモンドは、硬い材料であるが、ＣＶＤ法によって得て、プラズマエッチングによってサイズを決めることができる。つまり、ダイアモンドから製造するピースを用いて、ダイアモンド-ダイアモンド間摩擦を有するホイールピニオンの旋回運動を確実にすることができる。本発明による旋回軸部材は、容易に、かつ本来的に低い摩擦係数および低い摩耗係数を有する材料の利用に関する制約とは無関係に、形成することができる。
【００２８】
ホイールピニオンを製造するために、フランジ４および基板３の軸方向位置を確保しながら、心軸２上で、一方のフランジ４、基板３、ついで他方のフランジ４をスライドさせ、また全体を接着により固定し、心軸２の両側２つの端部は、装着長さ分を突出させ、旋回軸７ａ，７ｂの機能を確実にする。
【００２９】
このように製造した旋回軸部材は、円形孔を設けた軸受６ａまたは６ｂ、および、非円形、この場合丸めた端縁を有する正方形断面の旋回軸を備える。
【００３０】
図４，５および６は本発明による旋回軸部材の別の実施形態を示す。第１実施形態と共通する素子は同一の参照符号で示す。図４は、フレーム１およびホイールピニオンを有する時計のムーブメント部品を示し、ホイールピニオンは、正方形断面を有する心軸２、基板３および歯を設けたピニオン１５を備える。ホイールピニオンは２個の旋回軸部材を使用して、フレーム１に対して軸ＡＡ周りに自由に回転するよう取り付け、２個の旋回軸部材は、それぞれ旋回軸１０および軸受１１を備える。旋回軸１０はリングによって形成し、このリングに心軸２が係合し、リングを例えば接着によって心軸２と一体化させて形成する。軸受１１はフレーム１、この場合プレート１ｂおよびブリッジ１ａにそれぞれ取り付ける。
【００３１】
図５および６につきより詳細に説明すると、心軸２を収容するリングによって形成した、旋回軸１０の断面は円形とする。軸受１１は、平行６面体形状の長方形断面を有する３個の軸受素子１１ａ，１１ｂおよび１１ｃで形成する。軸受素子１１ａ，１１ｂおよび１１ｃは旋回軸１０周囲に配置し、この配置は旋回軸１０に対向する面１３が旋回軸１０に正接するように行う。
【００３２】
旋回軸部材は、例えばプレート１ａまたはブリッジ１ｂ内に打ち込んだ、フレームと一体化させた軸受支持体１２も備えるものとする。軸受支持体１２は、通常、リング形状とし、また軸受素子１１ａ，１１ｂおよび１１ｃを保持するよう設計する。この目的のために、軸受支持体１２は、その内周１４に、３個のノッチ１２ａ，１２ｂ，１２ｃを設け、これらノッチ内に軸受素子１１ａ，１１ｂおよび１１ｃを係合保持する。遊び１６を、素子１１ａ，１１ｂ，１１ｃとそれぞれに対応するノッチ１２ａ，１２ｂ，１２ｃとの間に設け、取り付け、およびピース間に可能な限り最適な接触を確実にする素子調整を容易にすることができる。軸受素子は、それらの位置を調整した後に、例えば接着によってノッチ内に保持することができる。軸受素子は、ノッチ底部と軸受素子との間に存在する空間に配置する弾性手段によりリングに対する押圧力によって保持することもできる。
【００３３】
軸受支持体１２ならびに軸受素子１１ａ，１１ｂおよび１１ｃは、軸受支持体１２の内周１４が旋回軸１０に接触しないようなサイズにするとともに、軸受素子１１ａ，１１ｂおよび１１ｃがノッチ１２ａ，１２ｂ，１２ｃから突出して旋回軸１０に対して接線方向に接するようにする。
【００３４】
このようにして、軸受１１は３角形断面を有し、３角形の３個の頂点は３個の軸受素子１１ａ，１１ｂおよび１１ｃに対応する。このため、２個の素子１０，１１間の接触は旋回軸１０に接する軸受素子１１ａ，１１ｂおよび１１ｃの面１３においてのみ生じるので、旋回軸１０と軸受１１との間の接触表面を減少することができる。
【００３５】
上述の第１実施形態と同様の利点を得るため、旋回軸１０、軸受素子１１ａ，１１ｂおよび１１ｃ、ならびに軸受支持体１２はＣＶＤ法およびプラズマエッチングにより、ダイアモンドで形成する。
【００３６】
図１１および１２は本発明による旋回軸部材の別の実施形態を示す。分かり易くするために、正方形断面を有するムーブメントの心軸は示さない。心軸が嵌合するリングのみを示す。代替的な実施形態によれば、心軸を収容するリングによって形成した旋回軸２０は円形断面を有し、また軸受２１は、円形環状の、３個の軸受素子２１ａ，２１ｂおよび２１ｃによって形成する。軸受素子２１ａ，２１ｂおよび２１ｃを旋回軸２０の周りに配置し、この配置は、旋回軸２０に対向する面２２が旋回軸２０に接線方向に接するように行う。
【００３７】
旋回軸部材は、軸受素子２１ａ，２１ｂおよび２１ｃを保持するよう設計した環状の軸受支持体２３も備える。この目的のために、軸受支持体２３は、軸受素子２１ａ，２１ｂおよび２１ｃに対向する面に、３個の円筒形のスタッド２３ａ，２３ｂ，２３ｃを設け、これらスタッドの周囲に軸受素子２１ａ，２１ｂおよび２１ｃを一体に連結する。
【００３８】
さらに、支持素子２４も設け、この支持素子２４の中心には、軸受支持体２３と同心状の円形オリフィス２４ａを設ける。支持素子２４はフレームと一体化する。
【００３９】
軸受支持体２３の軸受素子２１ａ，２１ｂおよび２１ｃ、および支持素子２４の寸法および位置は、以下のようになるよう、すなわち、
・軸受支持体２３を、２個のピース２３，２４間で接触を生ずることなく、支持素子２４のオリフィス２４ａ内に配置する、
・軸受素子２１ａ，２１ｂおよび２１ｃが支持素子２４と接線方向に接触し、またこの状態に保持し、軸受支持体２３をフレームと一体化する、
ように決める。
【００４０】
軸受支持体２３ならびに軸受素子２１ａ，２１ｂおよび２１ｃは、軸受支持体２３の内周２５が旋回軸２０と接触せず、一方軸受素子２１ａ，２１ｂおよび２１ｃが旋回軸２０に対して面２２で接線方向に接触するような寸法とする。
【００４１】
このようにして、軸受２１は、概して３角形断面を有し、この３角形の３頂点は３個の軸受素子２１ａ，２１ｂおよび２１ｃに対応する。このため、２個の素子２０，２１間の接触は、旋回軸２０と接する軸受素子２１ａ，２１ｂおよび２１ｃの面２２のみで生じるので、旋回軸２０と軸受２１と間の接触表面を減少することができる。
【００４２】
上述の第１実施形態と同様の利点を得るため、旋回軸２０、軸受素子２１ａ，２１ｂおよび２１ｃ、ならびに軸受素子２３はＣＶＤ法を用いて堆積させたダイアモンドからプラズマエッチングによって形成する。
【００４３】
図１３および１４は本発明による旋回軸部材の別の実施形態を示す。この代替的な実施形態によれば、心軸２を収容するリングによって形成した旋回軸３０は、円形断面を有し、また軸受３１は円形形状の、４個の軸受素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃおよび３１ｄで形成する。軸受素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃおよび３１ｄは旋回軸３０の周囲に配置し、旋回軸３０に対向する面３２で旋回軸３０に接線方向に接するようにする。
【００４４】
旋回軸部材は軸受支持体３３も備え、この軸受支持体３３は、軸受素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃおよび３１ｄに補完し合う形状の、前記軸受素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃおよび３１ｄ間に挿入する、４個のメンテナンス素子３３ａ，３３ｂ，３３ｃおよび３３ｄで形成する。
【００４５】
さらに、支持素子３４も設け、この支持素子３４の中心には、軸受支持体３３と同心状の円形のオリフィス３４ａを設ける。支持素子３４はフレームと一体化する。
【００４６】
４個のメンテナンス素子３３ａ，３３ｂ，３３ｃおよび３３ｄの寸法は、これらを支持素子３４のオリフィス３４ａ内に配置するとき、これらが支持素子３４との接触表面を有さないが、軸受素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃおよび３１ｄと接線方向で接触するようにする。
【００４７】
軸受素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃおよび３１ｄの寸法および位置は、軸受素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃおよび３１ｄも支持素子３４と接線方向で接触し、またこの状態を保持し、これにより軸受支持３３をフレームと一体化するように決める。
【００４８】
さらに、軸受支持体３３および軸受素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃおよび３１ｄは、メンテナンス素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃおよび３１ｄが旋回軸３０と接触せず、一方軸受素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃおよび３１ｄが旋回軸３０と面３２で接線方向に接触するようにする。
【００４９】
このようにして、軸受３１は、概して正方形形状を有し、この正方形の４個の頂点は４個の軸受素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃおよび３１ｄと対応する。このため、２個の素子３０，３１間の接触は、旋回軸３０に正接する軸受素子３１ａ，３１ｂ，３１ｃおよび３１ｄの面３２のみで生じるので、旋回軸３０と軸受３１との間の接触表面を減少することができる。
【００５０】
上述の実施形態と同様の利点を得るため、旋回軸３０、軸受素子２１ａ，２１ｂおよび２１ｃ、ならびに軸受支持体２３は、ＣＶＤ法により堆積したダイアモンドからプラズマエッチングによって製造する。
【００５１】
図７および８は本発明による旋回軸部材の別の実施形態を示す。この代替的実施形態によれば、心軸２を収容するリングによって形成した旋回軸４０は、円形断面を有し、また軸受４１は、旋回軸３０に対向する面に、３個のボス４１ａ，４１ｂおよび４１ｃ、ならびに３個の溝４２ａ，４２ｂおよび４２ｃを有するものとする。ボス４１ａ，４１ｂおよび４１ｃは、旋回軸４０周囲に配置し、旋回軸４０に対向する面４３で旋回軸４０と正接する（接線方向に接触する）ようにする。このため、２個の素子４０，４１間の接触は、旋回軸４０と正接するボス４１ａ，４１ｂおよび４１ｃの面４３のみで生じるので、旋回軸４０と軸受４１との間の接触表面を減少することができる。
【００５２】
有利には、一層摩擦を減少しなければならない場合、旋回軸４０と３個の溝４２ａ，４２ｂおよび４２ｃと間に存在する遊びの空間４４ａ，４４ｂおよび４４ｃをオイルシンクとして用い、潤滑剤を溜めることができる。
【００５３】
上述の実施形態と同様の利点を得るため、旋回軸４０および軸受４１はＣＶＤ法により堆積させたダイアモンドからプラズマエッチングによって製造する。
【００５４】
図９および１０は、図７および８に示したものと極めて類似する、本発明による旋回軸部材の別の実施形態を示す。図９および１０において、素子は図７および８で用いたものと同一参照符号を再び用いて示す。この代替的実施形態によれば、心軸２を収容するリングによって形成した旋回軸４０は、周縁に円形溝４５を設け、この円形溝４５に３個のボス４１ａ，４１ｂおよび４１ｃを係合させる。円形溝４５は、上部クラウンおよびステムを有する旋回軸を製造することによって得ることができ、このステムは上部クラウンよりも小さい直径を有するものとする。
【００５５】
当然のことながら、本発明の素子の形状は上述したものに限定しない。特に、フレームをダイアモンドで形成し、旋回軸を収容するためのオルフィスを設け、このオルフィスは旋回軸を係合する軸受のオルフィスに対応するものとし、その後軸受を前記フレームと一体化させることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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