(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶蓋本体の上面中央部に突出して形成されるリベットと、スコアにより画成された開口片と、前記開口片の上に一端部を重ねて前記リベットに取り付けられるタブとを備え、前記タブの他端部を上方に引き上げることにより、前記一端部が前記開口片を下方に押圧して前記スコアを破断させ、前記開口片を開口させる缶蓋であって、前記タブの前記一端部は、その先端に形成された切欠を介して両側縁部が分離されるとともに、これら両側縁部が裏面側に折り返されることにより、前記一端部の外周面から裏面にかけてカール部が形成され、前記一端部の先端の裏面側には、前記切欠により分離された両側縁部の切欠端縁が前記カール部の表面から前記缶蓋本体に向けて突出していることを特徴とする缶蓋。
【請求項２】
金属板を切り抜いて成形され、一端部に外周面から裏面にかけてカール部が形成されたタブの製造方法であって、前記金属板における前記一端部の先端に相当する位置に切欠を形成し、前記切欠を介して切り抜くことにより分離状態とされた両側縁部を裏面側に折り返すとともに、その折り返す途中で両側縁部の切欠端縁同士を突き合わせることにより、前記切欠端縁の突合せ部が裏面側に隆起した前記カール部を形成することを特徴とするタブの製造方法。
【請求項３】
金属板を切り抜いて成形され、一端部に外周面から裏面にかけてカール部が形成されたタブの製造方法であって、前記金属板における前記一端部の先端に相当する位置に切欠を形成し、前記切欠を介して切り抜くことにより分離状態とされた両側縁部の切欠端縁を立ち上げた後、前記両側縁部を裏面側に折り返すことにより、立ち上げた前記切欠端縁が裏面側に突出した前記カール部を形成することを特徴とするタブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶体の開口端部に巻締められる缶蓋及びその缶蓋に用いられるタブの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
飲料缶の缶蓋として、特許文献１及び特許文献２に示されるように、タブを缶蓋本体に取り付けたままの状態で飲み口が開口可能なステイオンタブ方式のものが知られている。
このタブを備えた缶蓋は、タブがリベットによって取り付けられており、タブの指掛け部を引き上げることにより、リベット近傍が折れ曲がって支点となり、タブノーズ部（タブの先端）が作用点となって、パネル表面のスコアに囲まれた開口片を押圧、没入してスコアを破断させ、開口片を開口させるようになっている。この際、パネル表面は、スコア形状に沿って破断され、開口片は缶蓋と離れることなく飲料缶内部に押し入れられて開缶する。
【０００３】
ところで、近年では、内容物の注ぎ性を向上させることに対する要望が高まっている。この注ぎ性を向上させるための手段として、例えば、開口片の開口面積を拡げるようにしているが、開口片の開口面積を大きくすると、開缶作業時に大きな破断力が必要となる。
そこで、特許文献１では、開缶作業時の破断力を低減するために、タブのリベットを囲んで設けられたＵ字状のタブ切り込み部の両先端をタブノーズ部の先端方向に延長することにより、タブの折れ曲がり位置（支点）を開缶動作の作用点であるタブノーズ部の先端（作用点）に近づけて初期開缶力を下げることが提案されている。
また、特許文献２には、半円形状に加工されたタブノーズ部の縁端のうち、終端側の四分の一の縁端部分に山状盛り上がり部を設けており、スコアを終端部まで完全に破断させるための提案がなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−４８１７１号公報
【特許文献２】特開２００６−５６５５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のタブの場合、タブの折れ曲がり位置をタブノーズ部の先端に近づけることにより、初期開缶力を低下させることができるが、その低減は十分ではない。
また、特許文献２のようにタブノーズ部の縁端の一部を大きくして形成した場合、タブによる押圧力をスコア終端部に伝達させることができるが、開缶作業時における開缶力の低減については十分な対策がなされていない。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、比較的小さな力で開缶することができ、好適な開缶性を確保することができる缶蓋及びその缶蓋に用いられるタブの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の缶蓋は、缶蓋本体の上面中央部に突出して形成されるリベットと、スコアにより画成された開口片と、前記開口片の上に一端部を重ねて前記リベットに取り付けられるタブとを備え、前記タブの他端部を上方に引き上げることにより、前記一端部が前記開口片を下方に押圧して前記スコアを破断させ、前記開口片を開口させる缶蓋であって、前記タブの前記一端部は、その先端に形成された切欠を介して両側縁部が分離されるとともに、これら両側縁部が裏面側に折り返されることにより、前記一端部の外周面から裏面にかけてカール部が形成され、前記一端部の先端の裏面側には、前記切欠により分離された両側縁部の切欠端縁が前記カール部の表面から前記缶蓋本体に向けて突出していることを特徴とする。
【０００８】
この缶蓋においては、タブの一端部の先端に位置する両側縁部の切欠端縁を、その周辺のカール部表面から缶蓋本体に向けて突出させて設けているので、この切欠端縁の突出部により開缶作業時の開口片とタブとの接触面積を減らすことができるとともに、その切欠端縁が開口片に当接して食い込むことにより接触点が安定し、開口片とタブとの滑りを低減させ、押圧力を確実に伝達させることができるので、開缶初期の破断力（ポップ値）を低下させることができる。
さらに、初期破断後のティア動作においても、タブの押下げ方向に突出した切欠端縁が開口片に食い込んで固定された状態となることから、作用点が安定し、開口片とタブとの滑りを低減させて、押圧力を効果的に伝達させ、開缶性を向上させることができる。
【０００９】
そして、本発明のタブの製造方法は、金属板を切り抜いて成形され、一端部に外周面から裏面にかけてカール部が形成されたタブの製造方法であって、前記金属板における前記一端部の先端に相当する位置に切欠を形成し、前記切欠を介して切り抜くことにより分離状態とされた両側縁部を裏面側に折り返すとともに、その折り返す途中で両側縁部の切欠端縁同士を突き合わせることにより、前記切欠端縁の突合せ部が裏面側に隆起した前記カール部を形成することを特徴とする。
切欠を通常のものより小さく形成しておき、両側縁部を裏面側に折り返すと、カール部が完全に形成される前にその切欠端縁同士が突合せられ、その突合せ状態でさらに折り返されることにより、突合せ部がその周辺のカール部表面から隆起させられる。この場合、切欠端縁の突出量は、切欠形状を調整することにより適宜に設定することができる。
【００１０】
また、本発明のタブの製造方法は、金属板を切り抜いて成形され、一端部に外周面から裏面にかけてカール部が形成されたタブの製造方法であって、前記金属板における前記一端部の先端に相当する位置に切欠を形成し、前記切欠を介して切り抜くことにより分離状態とされた両側縁部の切欠端縁を立ち上げた後、前記両側縁部を裏面側に折り返すことにより、立ち上げた前記切欠端縁が裏面側に突出した前記カール部を形成することを特徴とする。
このように、切欠端縁を立ち上げてから両側縁部を裏面側に折り返すことで、その切欠端縁が突出したカール部を形成することができる。この場合、立ち上げ高さを調整することにより、カール部表面からの突出量を適宜に設定することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、特に開缶初期の破断力を低下させて比較的小さな力で開缶することができ、好適な開缶性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の缶蓋の一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１に示す缶蓋の断面図である。
【図３】スコア部を説明する平面部である。
【図４】タブを説明する裏面図である。
【図５】図４に示すＡ−Ａ断面図である。
【図６】他の実施形態におけるタブの一端部を説明する断面図であり、（ａ）がカール加工前の状態であり、（ｂ）がカール加工後の状態である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の缶蓋の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。
本実施形態の缶蓋１００は、飲料用の缶に用いられる、いわゆるステイオンタブ式缶蓋であり、図１に示すように、缶蓋本体１とタブ２とにより構成され、これらの缶蓋本体１およびタブ２は、それぞれ純アルミニウムもしくはアルミニウム合金により形成されている。
【００１４】
缶蓋本体１は、図１および図２に示すように、その中央部分に配置される円板状をなすパネル部１０ａと、パネル部１０ａの外周縁からコーナー部１１を介して連続し下方に向けた環状凹部１２を形成するカウンターシンク部１３と、カウンターシンク部１３の外周縁から上方に向けてほぼ拡径しながら延在するチャック壁部１４と、チャック壁部１４の外周縁から連なるショルダー部１５と、ショルダー部１５に連続するショルダーカール部１６とから構成されている。
【００１５】
パネル部１０ａの上面には、図１に示すように、パネル部１０ａ（缶蓋本体１）の中央部に突出したリベット３が形成されており、このリベット３にタブ２が取り付けられている。また、パネル部１０ａの上面のリベット３から特定の半径方向に延びる部分（図１ではリベット３の左側）にスコア部４により画成される開口片５が形成され、開口片５とはリベット３を介して反対側（図１ではリベット３の右側）に指かけ凹部６が形成されており、リベット３と指かけ凹部６との間にディンプルと称される凸部７が形成されている。そして、これら開口片５、指かけ凹部６、凸部７を取り囲むように、凹状のパネルデボス１０ｂが形成されている。
【００１６】
スコア部４は、図３に示すように、始端部４１と、リベット３をほぼ半分囲む円弧状の初期破断部となる円弧形状部４２と、略楕円形状の中間部４３と、終端部４４とで構成され、始端部４１と終端部４４との間にパネル部１０ａとの接続部４５を一部残して形成され、開口片５を画成している。円弧形状部４２は、リベット３周囲のコイニングにより押しつぶされたリング状圧印部に形成される。
また、スコア部４は、タブ２による押圧によって破断されて開口片５を形成する主スコア４ａと、主スコア４ａの内側に隣接して平行に形成される補助スコア４ｂとを備えた二重構造とされており、スコア部４の始端部４１および終端部４４で、主スコア４ａと補助スコア４ｂとが接続されている。
そして、補助スコア４ｂは、隣接する主スコア４ａよりも浅く形成されており、タブ２の押圧によっては破断されない構成となっている。
【００１７】
開口片５上には、スコア部４に沿うようにして突出させられたインナービード８が形成され、開口片５を補強している。
指かけ凹部６は、タブ２の引き上げ部２２を引き上げる際に、引き上げ部２２の下方に指先を配置して引き上げ易くするものであり、引き上げ部２２下方近傍のパネル部１０ａに半径方向外方にかけて形成されている。
凸部７は、パネルデボス１０ｂに突出し、タブ２の幅方向に間隔をおいて二つ形成されている。そして、タブ２の外縁部が凸部７に引っ掛かり、タブ２の回転移動を防止できるようになっている。
【００１８】
タブ２は、アルミニウム等の金属板を切り抜いてプレス加工等により平坦に形成されており、開口片５の上方に重なって配置された一端部２１と、リベット３を挟んで反対側に形成された他端部の引き上げ部２２とを備え、引き上げ部２２には、タブ２の厚さ方向に開口するタブホール部２３が形成されている。一端部２１と引き上げ部２２との間には、Ｕ字状のスロット２４ａによりタング部２４が形成され、タング部２４にリベット孔２５が形成されており、そのリベット孔２５にリベット３が挿入されてタング部２４の下面がパネルデボス１０ｂの表面に当接した状態でタブ２が取り付けられている。
なお、リベット３は、パネル部１０ａの中心の周囲を上方からリング状に圧印するコイニング加工を施して、パネル部１０ａの中心部を上方に張り出させることにより形成される。
【００１９】
次に、タブ２の一端部２１について説明する。
図４において、二点鎖線は打ち抜き成形する前のブランク２００の外形を示しており、斜線で示した部分は裏側に折り返されてカール部となる部分を示す。
一端部２１は、図４に示すように、先端に形成された切欠２０１を介して両側縁部２０２が分離されており、これら両側縁部２０２が裏面側に折り返されることにより、一端部２１の外周面から裏面にかけてカール部２６が形成され、一端部２１の先端の裏面側には、切欠２０１により分離された両側縁部２０２の切欠端縁２０３が相互に突合せられ、その突合せ部２７が、図５に示すように、カール部２６の表面から缶蓋本体１に向けて突出して設けられている。
そして、カール部２６には、切欠端縁２０３の突合せ部２７を挟んで少なくとも一対の凹部２８が設けられている。凹部２８は、開口片５上に設けられたインナービート８との接触を避けるとともに、カール部２６を補強して、開缶時に力が加わっても切欠端縁２０３の突合せ部２７が開いて割けるのを防止している。
【００２０】
このようなタブ２を成形するには、先ず、金属板にタブホール部２３等のタブ２に形成される穴を順次形成し、次に、所要幅の連結片２０４を除いてタブ２のブランク２００を打ち抜き、そのブランク２００を連結片２０４で連結された状態で、適宜凹凸形状等の成形を施し、且つ、外周縁にカール成形を施し、最後に連結片２０４を切断することによりタブ２を完成させる。
【００２１】
この場合、タブ２のブランク２００は、図４に示すように、一端部２１の先端に相当する位置にＶ字状の切欠２０１を形成した後に、この切欠２０１を介してブランク２００の外形を切り抜くことにより形成される。切欠２０１は、従来のものよりＶ字の開き角度が小さく形成されており、切欠２０１により分離状態とされた両側縁部２０２を裏面側に折り返す際に、そのカール加工の途中で両側縁部２０２の切欠端縁２０３が相互に突合せられた状態となり、その状態で最後までカール加工すると、切欠端縁２０３の突合せ部２７が裏面側に隆起したカール部２６が形成される。この切欠端縁２０３は、金属板の切断端縁であり、その切欠端縁２０３の板厚の一方側、つまり、図５にＸで示すカール部２６の内周側のエッジで両側縁部２０２の切欠端縁２０３相互が突合せられ、板厚の他方側、つまり、図５にＹで示すカール部２６の外周側のエッジが缶蓋本体１のパネル部１０ａに向けられた状態となっている。
切欠端縁２０３のカール部２６からの突出量は、切欠形状を調整することにより適宜に設定することができる。
【００２２】
なお、図６（ａ）に示すように、両側縁部２０２の切欠端縁２０３を予め立ち上げておき、その後、両側縁部２０２を裏面側に折り返すことにより、図６（ｂ）に示すように、立ち上げた状態の切欠端縁２０３を突き合わせて、裏面側に突出したカール部２６を形成するようにしてもよい。この場合は、切欠端縁２０３の大部分が、缶蓋本体１のパネル部１０ａに向けられた状態となる。切欠端縁２０３の立ち上げ高さを調整することにより、カール部２６表面からの突出量を適宜に設定することができる。
【００２３】
このように構成される缶蓋１００において、タブ２の引き上げ部２２を上方に引き上げると、まず、開口片５上のタブ２の一端部２１の先端に突出した切欠端縁２０３が支点となってリベット３が上方に持ち上げられる。このとき、切欠端縁２０３により開口片５との接触面積を減らすことができるとともに、その切欠端縁２０３が開口片５に当接して食い込むことにより支点が安定し、開口片５とタブ２との滑りを低減させ、押圧力を確実に伝達させることができる。
これにより、主スコア４ａの円弧形状部４２の開口片５側がタブ２により押さえられた状態で、円弧形状部４２のリベット３側が上方に持ち上げられ、円弧状形状部４２にせん断力が作用して破断する（ポップ動作）。
【００２４】
そして、さらにタブ２を持ち上げていくと、リベット３が支点で、作用点がタブ２の一端部２１となり、スコア部４に囲まれた開口片５がタブ２により缶内に押し込まれながらスコア部４が順次破断して開口する（ティア動作）。
この際も、一端部２１の切欠端縁２０３が開口片５に食い込んで固定された状態となることから、作用点が安定し、開口片５とタブ２との滑りを低減させて、押圧力を効果的に伝達させ、開缶性を向上させることができる。
【００２５】
なお、本発明は上記実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１  缶蓋本体
２  タブ
３  リベット
４  スコア部
４ａ  主スコア
４ｂ  補助スコア
５  開口片
６  指かけ凹部
７  凸部
８  インナービード
１０ａ  パネル部
１０ｂ  パネルデボス
１１  コーナー部
１２  環状凹部
１３  カウンターシンク部
１４  チャック壁部
１５  ショルダー部
１６  ショルダーカール部
２１  一端部
２２  引き上げ部
２３  タブホール部
２４  タング部
２５  リベット孔
２６  カール部
２７  突合せ部
２８  凹部
４１  始端部
４２  円弧形状部
４３  中間部
４４  終端部
４５  接続部
１００  缶蓋
２００  ブランク
２０１  切欠
２０２  両側縁部
２０３  切欠端縁
２０４  連結片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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