(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成手段により記録媒体に分割画像を形成し、その上に、透明樹脂層形成手段により、光硬化型の透明樹脂インクを用いてシート層と複数のレンズを形成し、光照射手段により前記透明樹脂インクを硬化させる立体画像形成方法であって、
前記レンズを形成する透明樹脂インクとして、前記シート層を形成する透明樹脂インクよりも樹脂の屈折率が大きいものを用い、且つ、前記シート層を形成する透明樹脂インクとして、前記レンズを形成する透明樹脂インクよりも硬化速度が遅いものを用いることを特徴とする立体画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は立体画像形成方法に関し、特に記録媒体上にレンチキュラーレンズやマイクロレンズアレイを一体形成する立体画像形成方法に関する。
上記本発明は、３Ｄカメラに対応したフォトプリント分野、立体画像やパラパラアニメの大型看板を用いるサイン・ディスプレイ分野、ダイレクトメールなどの広告用途のプロダクションプリンティング分野などへの応用が可能である。
また、幅広い記録媒体に画像形成を行うことができるため、例えば各種紙、金属、缶、プラスチック、木質材、無機質材、塗装板、ラミネート板、ＰＥＴフィルムなどへの印刷、エンボス加工や点字、三次元形状などの凹凸を形成する分野にも適した技術である。
【背景技術】
【０００２】
立体画像を形成する技術としては、複数の画像を分割して印刷した１枚の画像に、ストライプ状に複数の柱型非球面レンズが配列されたレンチキュラーレンズシートを重ねる方法がよく知られている。また、マイクロレンズを平面状に複数個並べるインテグラルフォトグラフィーと呼ばれる技術も公知である。
特に、レンチキュラー方式は比較的簡便に立体画像が得られるため、レンチキュラーレンズシートに画像が形成された記録媒体を貼り付ける方法が、小さなステッカーから大きな看板の作製まで広く利用されている。
しかしながら、この方法は、レンチキュラーレンズシートと印刷された分割画像を位置合わせして貼り合わせる必要があるため、高精細のレンチキュラーレンズと画像の貼り合わせには向かないという問題があった。
そこで、レンチキュラーレンズシートの裏面に、インクジェット方式で位置合わせして直接画像を形成する方法（特許文献１）や、画像が形成された記録媒体上に樹脂を吐出してレンチキュラーレンズ自体を形成する方法（特許文献２）が提案されている。
しかし、特許文献１の方法では、両面に凸状の複数のレンズ部を必要とし、更にレンズの一方の面にインク吸収層を有するなど、構成が複雑になるという問題がある。
また特許文献２の方法では、レンチキュラーレンズシートの裏面に画像を形成する場合に必要となる位置合わせの問題は解決されるものの、記録媒体上に樹脂を塗布するため、樹脂と記録媒体との濡れ性や紫外線による硬化時間などの関係でレンチキュラーレンズの形状が不均一になるという問題がある。また、画像が形成された記録媒体上に直接かまぼこ（蒲鉾）型のレンズを形成するため、立体画像の効果が薄いという問題もある。更に、レンズを形成する記録媒体表面が凹凸面であると、個々のレンズ形状もその影響を受けて、レンズが不揃いになるという問題もある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上述のような実情に鑑みてなされたものであり、コストを低減できる簡単な操作で、シート厚みが薄い良好な立体画像を形成できる立体画像形成方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題は次の１）の発明によって解決される。
１）  画像形成手段により記録媒体に分割画像を形成し、その上に、透明樹脂層形成手段により、光硬化型の透明樹脂インクを用いてシート層と複数のレンズを形成し、光照射手段により前記透明樹脂インクを硬化させる立体画像形成方法であって、
前記レンズを形成する透明樹脂インクとして、前記シート層を形成する透明樹脂インクよりも樹脂の屈折率が大きいものを用い、且つ、前記シート層を形成する透明樹脂インクとして、前記レンズを形成する透明樹脂インクよりも硬化速度が遅いものを用いることを特徴とする立体画像形成方法。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、レンズを形成する透明樹脂インクの樹脂の屈折率がシート層を形成する透明樹脂インクの樹脂の屈折率よりも大きいので、コストを低減できる簡単な操作で、シート厚みが薄い良好な立体画像を形成することが可能な立体画像形成装置及び立体画像形成方法を提供できる。また、記録媒体の種類や表面形状によらず均一な表面状態を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明によって形成されるレンチキュラーレンズを利用した立体画像シートの一例を示す断面図である。
【図２】本発明によって形成されるマイクロレンズアレイを利用した立体画像シートの一例を示す断面図である。
【図３】本発明の立体画像形成方法に用いる立体画像形成装置の一例を示す説明図（斜視図）である。
【図４】本発明の立体画像形成方法の一例を示す概略図である。（ａ）記録媒体上に分割画像を印刷する工程。（ｂ）分割画像を形成した記録媒体上にシート層を形成する工程。（ｃ）シート層上にレンチキュラーレンズ部を形成する工程。
【図５】本発明によって形成されるレンチキュラーレンズを利用した立体画像シートの一例を示す斜視図である。
【図６】本発明によって形成されるマイクロレンズアレイを利用した立体画像シートの一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、上記本発明について詳しく説明する。
本発明ではシート層及びレンズの形成に光硬化型の透明樹脂インクを用いる。
「光」としては、樹脂を硬化させることができれば特に限定されないが、最も一般的なのは紫外線である。また「透明」とは、光を１００％通す場合に限らず、本発明における樹脂インクとして用いることが可能な程度に光を通す場合（光透過率６０％程度以上）も含むものとする。
また、レンズ形成用透明樹脂インクの樹脂の屈折率を、シート層形成用透明樹脂インクの樹脂の屈折率よりも大きくする。これにより、記録媒体の種類や表面形状によらない均一な表面状態を形成でき、かつ、シート厚みを薄くできる。更に、レンズ形成用透明樹脂インクの樹脂の屈折率が大きいと、曲率半径が同じレンズの場合に、屈折効果により、シート厚みが薄い場合でも着色インクの画像に焦点を合わせることができ、容易に立体画像を得ることが可能となる。
上記２種の樹脂の屈折率差は、０．０３程度以上あればよく、好ましくは０．０５程度以上である。屈折率差が小さすぎると、立体画像シートの厚みを薄くした場合に、十分な立体画像が得られない。樹脂の屈折率は、手持屈折率計Ｒ５０００（アタゴ社製）を用いた測定において、シート層形成用樹脂が約１．４５以上、レンズ形成用樹脂が約１．５０以上であることが好ましい。
【０００８】
また、シート層形成用透明樹脂インクの硬化速度を、レンズ形成用透明樹脂インクの硬化速度よりも遅くすると、高速で作製する場合でも、シート層が平滑化（レベリング）されるため、記録媒体や着色インクの種類によらず、ムラの無い均一な厚みとなり、良好な立体画像を得ることができる。上記２種のインクの硬化速度差は、装置の仕様、構成によっても異なるが、硬化積算光量で５０ｍJ／ｃｍ２程度以上あれば効果を奏する。また、シート層形成用透明樹脂インクの硬化速度は、塗布されたインクが平らになる前には固まらず、かつ、シート層の上にレンズ形成用透明樹脂インクが塗布されるまでには固まる速度とする。
更に、シート層形成手段やレンズ形成手段として、透明樹脂インクを吐出する液体吐出ヘッドを用いると、記録された着色画像の画質（解像度）に合わせて、シート層の厚みやレンズ形状を任意に変更することが可能となる。なお、この場合、透明樹脂インクとしては、液体吐出ヘッドから吐出可能な液状インクを用いる。
【０００９】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明によって形成される立体画像シートの一例を示す断面図である。
この立体画像シートは、レンチキュラーレンズを利用したものであり、記録媒体１００の上に、分割画像１０１を構成する左画像１０２と右画像１０３が形成され、その上にレンチキュラーレンズ１１０が形成されている。レンチキュラーレンズ１１０は、シート層１１１と、左画像１０２と右画像１０３の組に対して１本ずつ形成された複数のレンチキュラーレンズ部１１２とで構成されている。なお、ここでは、分割画像１０１が左右の２画像からなる場合について説明しているが、よりスムーズに立体感を出すため、分割画像１０１を構成する画像を３個以上とすることもできる。このような構成にすれば、視点又は画像を左右に動かすことにより立体画像が得られる。
【００１０】
図２は、本発明によって形成される立体画像シートの他の例を示す断面図である。
この立体画像シートは、マイクロレンズアレイを利用したものであり、記録媒体１００の上に分割画像１０４が形成され、その上にマイクロレンズアレイ１２０が形成されている。マイクロレンズアレイ１２０は、シート層１２１と、分割画像１０４に対応させて１つずつ形成された複数のマイクロレンズ部１２２とで構成されている。レンチキュラーレンズを用いた場合は１方向のみの立体画像が得られるのに対し、マイクロレンズアレイを用いたインテグラルフォトグラフィーの場合は、上下左右などの全方向からの立体画像が得られる。
【００１１】
図３は、本発明の立体画像形成方法に用いる立体画像形成装置の一例を示す説明図（斜視図）である。
この立体画像形成装置は、架台２００上に、記録媒体１００を保持するステージ２０１を有し、このステージ２０１はＹ軸駆動手段２０２によってＹ方向に移動可能に配設されている。また、ステージ２０１は記録媒体を吸引或いは静電力などで吸着保持する吸着手段（不図示）を備えている。
一方、ステージ２０１の上方には、記録媒体１００上に立体画像を形成する立体画像形成手段２１０が配置されている。
この立体画像形成手段２１０は、ヘッドベース２１１上に、着色インクを吐出させる液体吐出ヘッドからなる画像印刷用ヘッド２１２と、光硬化型の透明樹脂インクを吐出させる液体吐出ヘッドからなる、シート層形成用ヘッド２１３及びレンズ部形成用ヘッド２１８と、透明樹脂インクを光硬化させるための硬化用光照射ランプ２１５、２１９が搭載されている。
画像印刷用ヘッド２１２、シート層形成用ヘッド２１３、レンズ部形成用ヘッド２１８には、それぞれインクタンク（不図示）から着色インク供給用パイプ２１６、シート層形成用透明樹脂インク供給パイプ２１７、レンズ部形成用透明樹脂インク供給パイプ２２０を介してインクが供給される。また、図３では、光硬化型の着色樹脂インクを用いる場合の例として、該インクを硬化するための硬化用光照射ランプ２１４が搭載されている。
【００１２】
なお、図３では、シート層形成用ヘッド２１３及びシート層形成用透明樹脂インク供給パイプ２１７、並びにレンズ部形成用ヘッド２１８及びレンズ部形成用透明樹脂インク供給パイプ２２０を別々の構成としたが、シート層形成用透明樹脂インクタンク（不図示）とレンズ部形成用透明樹脂インクタンク（不図示）からのインク供給パイプ経路に切替弁を設置し、同一のヘッドからシート層形成用透明樹脂インク３０２〔図４（ｂ）〕とレンズ部形成用透明樹脂インク３０３〔図４（ｃ）〕を吐出することも可能である。
そして、ヘッドベース２１１は、Ｚ軸駆動手段２２１を介して、Ｘ軸支持部材２２３に支持されたＸ軸駆動手段２２２に保持されており、立体画像形成手段２１０全体がＸ方向及びＺ方向に移動可能とされている。
【００１３】
次に、上記立体画像形成装置を用いた本発明の立体画像形成方法の一例（第１実施形態）を図４に示す。なお、この図は分割画像とレンチキュラーレンズを連続して形成するプロセス（工程）を説明するための概略図である。
図４（ａ）は記録媒体１００上に分割画像１０１を印刷する工程を示す。ここでは画像印刷用ヘッド２１２から記録媒体１００上に着色樹脂インク３０１を吐出させて分割画像１０１を印刷し、硬化用光照射ランプ２１４で光を照射して着色樹脂インク３０１を硬化させる。
記録媒体１００の材料としては特に限定は無く、浸透性、非浸透性を問わず幅広い材料を用いることができ、例えば、各種紙、金属、缶、プラスチック、木質材、無機質材、塗装板、ラミネート板、ＰＥＴフィルムなどが挙げられる。また、着色樹脂インクも特に限定されず、水性顔料インクなど公知の種々のインクを用いることができる。
また、分割画像１０１は、左右の目の位置から撮影したデジタル画像ファイルをパソコンで処理して１枚の分割画像に変換した。
なお、分割画像の作製方法としては、上記したインク吐出ヘッドを用いる方式に限られるわけではなく、電子写真方式、昇華型印刷方式、オフセット印刷、フレキソ印刷などの公知の種々の方式を採用することができる。
【００１４】
図４（ｂ）は分割画像１０１を形成した記録媒体１００上にシート層１１１を形成する工程を示す。
上記分割画像１０１を形成した記録媒体１００上に、シート層形成用ヘッド２１３から光硬化型のシート層形成用透明樹脂インク３０２を吐出し、続いて、硬化用光照射ランプ２１５で光を照射して硬化させ、均一な厚さを有する平坦なシート層１１１を形成する。シート層１１１の厚さは透明樹脂の屈折率とレンズ部の曲率半径を考慮して適宜決定するが、通常は０．３〜２ｍｍ程度とする。
シート層形成用透明樹脂インク３０２の樹脂を構成するモノマーとしては、光照射によりラジカル重合又はカチオン重合する化合物が挙げられる。ラジカル重合性モノマーとしては（メタ）アクリレート類が、カチオン重合性モノマーとしてはオキセタン、脂環式エポキシ類などが代表的である。中でも、手持屈折率計Ｒ５０００（アタゴ社製）を用いた屈折率の測定において約１．４５以上の樹脂が得られるものが適している。
【００１５】
上記モノマーの具体例としては次のようなものが挙げられる。なお、各製品の屈折率を製品名の後に示した。
ＳＲ３４９〔エトキシ化(３)ビスフェノールＡジアクリレート〕…１．５４３、ＳＲ６０２〔エトキシ化（１０）ビスフェノールＡジアクリレート〕…１．５１４（以上、サートマー社製）、ライトアクリレートＰＯ−Ａ（フェノキシエチルアクリレート）…１．５０９９、ライトエステルＨＯ−ＨＨ（２−メタクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸）…１．４８１８（以上、共栄社化学社製）、Ｍ−２０８（ビスフェノールＦ
ＥＯ変性アクリレート）…１．５３９（東亞合成社製）、ＫＡＹＡＲＡＤ  Ｒ−７１２…１．５４１（日本化薬社製）、Ｖ＃１６０（ベンジルアルコール）…１．５１７、Ｖ＃１９２（フェノキシエチルアクリレート）…１．５１９、１−ＡｄＡ（１―アダマンチルアクリレート）…１．５０、１−ＡｄＭＡ（１―アダマンチルメタクリレート）…１．５０（以上、大阪有機化学工業社製）、ＮＫエステルＳ（ステアリルメタクリレート）…１．４５０、ＮＫエステルＮＰＧ（ネオペンチルグリコールジメタクリレート）…１．４５１、ＮＫエステルＡ−６００〔ポリエチレングリコールジアクリレート（ｎ；１３ｏｒ１４）〕…１．４６８、ＮＫエステルＡ−１０００（ポリエチレングリコールジアクリレート）…１．４６４、ＮＫエステル１４Ｇ｛〔ポリエチレングリコール６００ジメタクリレート（ｎ；１３ｏｒ１４）〕｝…１．４６７、ＮＫエステル２３Ｇ〔（ポリエチレングリコールジメタクリレート（ｎ；２３）〕…１．４６２、ＮＫエステルＡ−ＴＭＭＴ（ペンタエリスリトールテトラアクリレート）…１．４８０、ＮＫエステルＡ−ＨＤ（１，６−ヘキサンジオールジアクリレート）…１．４５６、ＮＫエステルＢＰＥ−１３００〔ＥＯ変性ビスフェノールＡジメタクリレート（６）〕…１．４９１、ＡＭ−９０Ｇ（メトキシポリエチレングリコールアクリレート）…１．４５６、ＡＴＭ−３５Ｅ（ポリエトキシ化テトラメチロールメタンテトラアクリレート）…１．４７３（以上、新中村化学工業社製）、ＰＨＥ（フェノキシエチルアクリレート）…１．５１９、ＰＨＥ−２（ＥＯ変性フェノールアクリレート）…１．５０９、ＰＨＥ−２Ｄ（ＧＸ−８１１９Ｄ）（フェノキシジエチレングリコールアクリレート）…１．５１０（以上、第一工業製薬社製）。
この内、ライトアクリレートＰＯ−Ａ、Ｖ＃１６０、Ｖ＃１９２、１−ＡｄＡ、１−ＡｄＭＡ、ＰＨＥ、ＰＨＥ−２、ＰＨＥ−２Ｄ（ＧＸ−８１１９Ｄ）、ＮＫエステルＳ、ＮＫエステルＮＰＧ、ＮＫエステルＡ−６００、ＮＫエステル１４Ｇ、ＮＫエステルＡ−ＨＤ、ＡＭ−９０Ｇは、粘度が低く、常温又は数十℃に加温することによりインクジェットヘッドで吐出することが可能である。インクジェット方式で塗布できることにより、記録媒体に記録された着色画像の画質（解像度）に合わせて、シート層の厚みを任意に変更することが可能となる。
【００１６】
また、光重合開始剤としては、光（特に波長２２０ｎｍ〜４００ｎｍの紫外線）の照射によりラジカル又はカチオン（プロトン）を生成する任意の物質を用いることができる。更に、光増感剤を併用して硬化性を上げることができる。但し、光重合開始剤や増感剤は高価であるため、シート層１１１を形成する透明樹脂インクには少量添加してコストを下げるとともに、硬化反応が遅くなることを利用して、高速で印刷する場合に徐々に平滑化（レベリング）させるとよい。これにより、記録媒体や着色インクの種類によらず、ムラの無い均一な厚みとすることができ、良好な立体画像が得られる。
【００１７】
また、硬化用光照射ランプとしては、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライド等がある。超高圧水銀灯は点光源であるが、光学系と組み合わせて光利用効率を高くしたＤｅｅｐＵＶタイプは、短波長領域の照射が可能である。メタルハライドは波長領域が広いため着色物に有効である。Ｐｂ、Ｓｎ、Ｆｅなどの金属のハロゲン化物が用いられ、光重合開始剤の吸収スペクトルに合わせて選択できる。硬化に有効なランプであれば、特に制限無く使用することができる。例えば、Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製のＳｕｂ  Ｚｅｒｏシリーズは小型、軽量で取扱性がよく、更に出力波長が異なるＨバルブ、Ｄバルブ、Ａバルブがあるため、適している。
【００１８】
図４（ｃ）はシート層１１１上にレンチキュラーレンズ部１１２を形成する工程を示す。
図３も参照して説明すると、レンズ部形成用ヘッド２１８を用いて、シート層１１１上にレンズ部形成用透明樹脂インク３０３を塗布し、続いて、硬化用光照射ランプ２１９で光を照射して硬化させ、レンチキュラーレンズ部１１２を形成する。このとき、レンズ部形成用透明樹脂インク３０３を、移動する記録媒体１００に対して一定間隔で塗布し、光を照射して硬化させれば、図５に示すような、均一な蒲鉾（かまぼこ）状のレンチキュラーレンズ部１１２が形成される。
レンチキュラーレンズ部１１２形成用の光硬化型透明樹脂インクの樹脂を構成するモノマーとしては、光照射によりラジカル重合又はカチオン重合する化合物が挙げられる。ラジカル重合性モノマーとしては（メタ）アクリレート類が、カチオン重合性モノマーとしてはオキセタン、脂環式エポキシ類などが代表的である。中でも、手持屈折率計Ｒ５０００（アタゴ社製）を用いた屈折率の測定において約１．５０以上の樹脂が得られるものが適している。
【００１９】
上記モノマーの具体例としては次のようなものが挙げられる。なお、各製品の屈折率を製品名の後に示した。
ＳＲ３４９〔エトキシ化(３)ビスフェノールＡジアクリレート〕…１．５４３、ＳＲ６０２〔エトキシ化（１０）ビスフェノールＡジアクリレート〕…１．５１４（以上、サートマー社製）、ライトアクリレートＰＯ−Ａ（フェノキシエチルアクリレート）…１．５０９９（共栄社化学社製）、Ｍ−２０８（ビスフェノールＦ ＥＯ変性アクリレート）…１．５３９（東亞合成社製）、ＫＡＹＡＲＡＤ  Ｒ−７１２…１．５４１（日本化薬社製）、Ｖ＃１６０（ベンジルアルコール）…１．５１７、Ｖ＃１９２（フェノキシエチルアクリレート）…１．５１９、１−ＡｄＡ（１―アダマンチルアクリレート）…１．５０、１−ＡｄＭＡ（１―アダマンチルメタクリレート）…１．５０（以上、大阪有機化学工業社製）、ＰＨＥ（フェノキシエチルアクリレート）…１．５１９、ＰＨＥ−２（ＥＯ変性フェノールアクリレート）…１．５０９、ＰＨＥ−２Ｄ（ＧＸ−８１１９Ｄ）（フェノキシジエチレングリコールアクリレート）…１．５１０、ＰＨＥ−４（ＥＯ変性フェノールアクリレート）、ＢＲ−３０（トリブロモフェニルアクリレート）…１．５６７、ＢＲ−３１（ＧＸ−６０９９）（ＥＯ変性トリブロモフェニルアクリレート）…１．５６４、ＢＲ−４２Ｍ（ＧＸ−６０９４）（ＥＯ変性テトラブロモビスフェノールＡジメタクリレート）…１．５６４（以上、第一工業製薬社製）。
この内、ライトアクリレートＰＯ−Ａ、Ｖ＃１６０、Ｖ＃１９２、１−ＡｄＡ、１−ＡｄＭＡ、ＰＨＥ、ＰＨＥ−２、ＰＨＥ−２Ｄ（ＧＸ−８１１９Ｄ）、ＰＨＥ−４、ＢＲ−３０、ＢＲ−３１（ＧＸ−６０９９）、ＢＲ−４２Ｍ（ＧＸ−６０９４）は、粘度が低く、常温又は数十℃に加温することにより、インクジェットヘッドで吐出することが可能である。インクジェット方式で塗布できることにより、記録媒体に記録された着色画像の画質（解像度）に合わせて、レンズ形状を任意に変更することが可能となる。
レンチキュラーレンズ部１１２形成用の光硬化型透明樹脂インクの光重合開始剤及び硬化用光照射ランプは、シート層１１１形成用の光硬化型透明樹脂インクにおいて説明したものと同様のものを用いることができる。
【００２０】
シート層１１１の表面の濡れ性が悪い場合には、塗布されたレンズ部形成用透明樹脂インク３０３を弾こうとするため、所々で丸い塊が形成されたり一部途切れたりして、均一なレンズ部が形成されない。一方、シート層１１１の表面全体の濡れ性が良い場合には、塗布されたレンズ部形成用透明樹脂インク３０３が、形状を維持できずに表面に広がってしまい、やはり均一なレンズ部が形成できない。
これに対し、本発明では、シート層１１１の表面全体の濡れ性が良い場合でも、レンズ部形成用透明樹脂インクの表面張力を高くすることにより、レンズ形状を保持できる。
このようにして、分割画像とレンチキュラーレンズの連続形成によりピッチ及び形状が均一なレンチキュラーレンズが形成でき、より高精細、高精度なレンチキュラーレンズの形成を容易に行うことができる。
つまり、この実施形態では、上記立体画像形成装置を用い、記録媒体に着色樹脂インクを吐出させて画像を印刷し、続いて光硬化型透明樹脂吐出用ヘッドによりインクジェット方式でレンチキュラーレンズを形成する際に、平坦なシート層を形成させた後、光硬化型透明樹脂インクを吐出し硬化させてレンチキュラーレンズ部を形成するようにしている。
また、レンズ部を形成する前にシート層を形成しているので、記録媒体表面に凹凸がある場合でもシート層表面は平坦化することができ、記録媒体表面の性状の影響を受けることなく高精度なレンチキュラーレンズを形成することができる。
シート層を形成する方法としては、インクジェット法以外に、オフセット印刷や孔版印刷などの印刷法、ディスペンサやロールコータによる塗布法などを用いても良い。また、レンズ部を作製する方法としては、ディスペンサによる塗布法などを用いても良い。
【００２１】
次に、本発明の立体画像形成方法の第２実施形態について図２、図６を参照して説明する。図６は、本発明によって形成されるマイクロレンズアレイを利用した立体画像シートの一例を示す斜視図である。
まず、前記第１実施形態で説明した図４（ａ）、（ｂ）と同様の工程により、記録媒体１００上に分割画像１０４を形成した後、均一な厚さを有するシート層１１１を形成する。
次に、図４（ｃ）に示したレンズ部形成用ヘッド２１８からレンズ部形成用透明樹脂インク３０３を吐出し、マイクロレンズ部１２２を形成して、マイクロレンズアレイ１２０を作製する。
このようにして、立体画像とマイクロレンズアレイの連続形成を行うことで、ピッチ及び形状が均一なマイクロレンズアレイが形成でき、より高精度、高精細なマイクロレンズアレイを形成することができる。
【実施例】
【００２２】
以下、実施例及び比較例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００２３】
実施例１
図３に示す立体画像形成装置を用い、図４に示す工程で、図１及び図５に示すような立体画像シートを形成した。
まず、表面に４μｍの凹凸のある厚さ０．５ｍｍのポリカーボネートシート（記録媒体１００）上に、画像印刷用インクジェットヘッド（リコープリンティングシステムズ社、ＧＥＮ４ヘッド）２１２から着色樹脂インク３０１を吐出させて分割画像１０１を印刷し、硬化用紫外線照射ランプ（ＩｎｔｅｇｒａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社Ａバルブ）２１４で紫外線を照射して着色樹脂インク３０１を硬化させた。着色樹脂インク３０１としては、モノマー（新中村化学工業社、ＡＰＧ−１００）に、光重合開始剤（チバ・ジャパン社、Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７）５ｗｔ％、分散剤（日本ルーブリゾール社、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３２００）１ｗｔ％、カーボンブラック（三菱化学株式会社、ＭＡ１１）３ｗｔ％を配合したインクを用いた。
次に、分割画像１０１を形成した記録媒体１００上に、シート層形成用インクジェットヘッド（リコープリンティングシステムズ社、ＧＥＮ４ヘッド２１３から光硬化型のシート層形成用透明樹脂インク３０２を吐出し、続いて、硬化用紫外線照射ランプ（ＩｎｔｅｇｒａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社Ｈバルブ）２１５で紫外線を照射して硬化し、厚さ０．２８ｍｍの均一な厚さを有する平坦なシート層１１１を形成した。透明樹脂インク３０２としては、モノマー（新中村化学工業社、ＮＫエステルＡ−ＨＤ）に、光重合開始剤（チバ・ジャパン社、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）３ｗｔ％を添加したインク（樹脂の屈折率；１．４５６）を用いた。
次に、レンズ部形成用インクジェットヘッド（リコープリンティングシステムズ社、ＧＥＮ４ヘッド）２１８を用いて、シート層１１１上にレンズ部形成用透明樹脂インク３０３を塗布し、続いて、硬化用紫外線照射ランプ（ＩｎｔｅｇｒａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社Ｈバルブ）２１９で紫外線を照射して硬化させ、レンチキュラーレンズ部１１２を形成した。このとき、レンズ部形成用透明樹脂インク３０３を移動する記録媒体１００に対して一定間隔で塗布し硬化させることにより、図５に示すような、均一な蒲鉾（かまぼこ）状のレンチキュラーレンズ部１１２を形成した。透明樹脂インク３０３としては、モノマー（共栄社化学社、ライトアクリレートＰＯ−Ａ）に、光重合開始剤（チバ・ジャパン社、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）３ｗｔ％を添加したインク（樹脂の屈折率；１．５０９９）を用いた。
本実施例では、シート厚みが０．２９ｍｍの、従来よりも薄い立体画像シートを作製できた。また、従来よりも工程が簡単であるため製造コストを低減できた。
【００２４】
実施例２
図３に示す立体画像形成装置を用い、図４に示す工程のうち、（ｃ）の工程をマイクロレンズ部用に変えて、図２及び図６に示すような立体画像シートを形成した。
まず、実施例１と同様にして、ポリカーボネートシート（記録媒体１００）上に分割画像１０４を形成した後、厚さ０．３６ｍｍの均一な厚さを有するシート層１２１を形成した。
次に、レンズ部形成用インクジェットヘッド（リコープリンティングシステムズ社、ＧＥＮ４ヘッド）２１８からレンズ部形成用透明樹脂インク３０３を吐出し、図６に示すようなマイクロレンズ部１２２を形成した。
本実施例では、シート厚みが０．２９ｍｍの、従来よりも薄い立体画像シートを作製できた。また、従来よりも工程が簡単であるため製造コストを低減できた。
【００２５】
実施例３
実施例１と同様にして、実施例１と同じポリカーボネートシート（記録媒体１００）上に分割画像１０１及びシート層１１１を形成した。
次に、レンズ部形成用透明樹脂インク３０３を、モノマー（第一工業製薬社、ＰＨＥ）に、光重合開始剤（チバ・ジャパン社、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）３ｗｔ％を添加したインク（樹脂の屈折率；１．５１９）に変えた点以外は、実施例１と同様にして、図５に示すような、均一な蒲鉾（かまぼこ）状のレンチキュラーレンズ部１１２を形成した。
本実施例においても、実施例１と同様に、シート厚みが０．２９ｍｍの従来よりも薄い立体画像シートを作製できた。また、従来よりも工程が簡単であるため製造コストを低減できた。
【００２６】
実施例４
実施例１と同様にして、実施例１と同じポリカーボネートシート（記録媒体１００）上に、分割画像１０１を形成した。
次に、分割画像１０１を形成した記録媒体１００上に、シート層形成用透明樹脂インク３０２として、モノマー｛新中村化学工業社、ＮＫエステル１４Ｇ〔ポリエチレングリコール６００ジメタクリレート（ｎ；１３ｏｒ１４）〕｝に、光重合開始剤（チバ・ジャパン社、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）３ｗｔ％を添加したインク（樹脂の屈折率；１．４６７）を用いた点以外は、実施例１と同様にして、厚さ０．２８ｍｍの均一な厚さを有する平坦なシート層１１１を形成した。
次に、シート層１１１上に、レンズ部形成用透明樹脂インク３０３として、モノマー〔大阪有機化学工業社、１−ＡｄＡ（１―アダマンチルアクリレート）〕に、光重合開始剤（チバ・ジャパン社、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）３ｗｔ％を添加したインク（樹脂の屈折率；１．５０）を用いた点以外は、実施例１と同様にして、図５に示すような、均一な蒲鉾（かまぼこ）状のレンチキュラーレンズ部１１２を形成した。
本実施例では、シート厚みが０．３３ｍｍの、従来よりも薄い立体画像シートを作製できた。また、従来よりも工程が簡単であるため製造コストを低減できた。
【００２７】
比較例１
実施例１と同様にして、実施例１と同じポリカーボネートシート（記録媒体１００）上に分割画像１０１を形成した。
次に、シート層形成用透明樹脂インク３０２を、モノマー（共栄社化学社、ライトエステルＨＯＡ）に、光重合開始剤（チバ・ジャパン社、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）３ｗｔ％を添加したインク（樹脂の屈折率；１．４４３８）に変えた点以外は、実施例１と同様にして、シート層１１１を形成した。
次に、レンズ部形成用透明樹脂インク３０３を、モノマー（共栄社化学社、ライトエステルＨＯＡ）に、光重合開始剤（チバ・ジャパン社、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）３ｗｔ％を添加したインク（樹脂の屈折率；１．４４４８）に変えた点以外は、実施例１と同様にして、図５に示すような、均一な蒲鉾（かまぼこ）状のレンチキュラーレンズ部１１２を形成した。
本比較例では、シート厚みが０．２９ｍｍの立体画像シートを作製できたが、シート層形成用透明樹脂インク３０２とレンズ部形成用透明樹脂インク３０３の樹脂の屈折率差が０．００１と小さいため、十分な立体画像が得られなかった。
【００２８】
実施例５
実施例１と同様にして、実施例１と同じポリカーボネートシート（記録媒体１００）上に分割画像１０１を形成した。
次に、実施例１と同様にして、分割画像１０１を形成した記録媒体１００上にシート層１１１を形成した。
次に、レンズ部形成用透明樹脂インク３０３を、モノマー（第一工業製薬社、ＰＨＥ）に、光重合開始剤（チバ・ジャパン社、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）３ｗｔ％を添加したインク（樹脂の屈折率；１．５１９）に変え、該透明樹脂インク３０３の塗布及び硬化速度をシート層１１１形成時の１．５倍（実施例１の場合の１．５倍）とした点以外は、実施例１と同様にして、シート層１１１の上に、図５に示すような、均一な蒲鉾（かまぼこ）状のレンチキュラーレンズ部１１２を形成した。
本実施例では、シート層１１１形成時よりも速い硬化速度でレンチキュラーレンズ部１１２を形成したが、実施例１の場合と同様に、シート厚みが０．２９ｍｍの従来よりも薄い立体画像シートを作製できた。また、従来よりも工程が簡単であるため製造コストを低減できた。
【符号の説明】
【００２９】
１００  記録媒体
１０１  分割画像
１０２  左画像
１０３  右画像
１０４  分割画像
１１０  レンチキュラーレンズ
１１１  シート層
１１２  レンチキュラーレンズ部
１２０  マイクロレンズアレイ
１２１  シート層
１２２  マイクロレンズ部
２００  架台
２０１  ステージ
２０２  Ｙ軸駆動手段
２１０  立体画像形成手段
２１１  ヘッドベース
２１２  画像印刷用ヘッド
２１３  シート層形成用ヘッド
２１４  硬化用光照射ランプ
２１５  硬化用光照射ランプ
２１６  着色インク供給用パイプ
２１７  シート層形成用透明樹脂インク供給パイプ
２１８  レンズ部形成用ヘッド
２１９  硬化用光照射ランプ
２２０  レンズ部形成用透明樹脂インク供給パイプ
２２１  Ｚ軸駆動手段
２２２  Ｘ軸駆動手段
２２３  Ｘ軸支持部材
３０１  着色樹脂インク
３０２  シート層形成用透明樹脂インク
３０３  レンズ部形成用透明樹脂インク
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３０】
【特許文献１】特開平７−２８１３２７号公報
【特許文献２】特開２００３−０１１３５０号公報
【図２】
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【図３】
0005482296.tif 000003
【図１】
0005482296.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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