(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
親水性の繊維体および高分子弾性体を含んで湿紙側に配置される湿紙側層と、プレスロール側に配置される機械側層とを有するとともに内部に基布が設けられ、クローズドドロー抄紙機に使用されて前記湿紙を搬送するための湿紙搬送用ベルトであって、
前記基布は、前記湿紙側に配置される第１の製織布と、前記プレスロール側に配置される第２の製織布とを積層して構成され、
前記第１の製織布が機械方向糸材と機械横断方向糸材とから製織され、
前記機械方向糸材が、スパン糸またはスパン糸とフィラメント糸とを撚り合わせた混繊糸であり、
前記機械横断方向糸材が、ポリアミド、ポリエステル、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエステルおよびポリエーテルケトンからなる群から選択された材質を１種類または複数種含む糸である、前記湿紙搬送用ベルト。
【請求項２】
前記機械方向糸材が、ポリアミド、ポリエステル、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエステルおよびポリエーテルケトンの１種類または複数種を含むスパン糸で構成される、請求項１に記載の湿紙搬送用ベルト。
【請求項３】
前記機械方向糸材が、ポリアミド、ポリエステル、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエステルおよびポリエーテルケトンの１種類または複数種を含むスパン糸と、ポリアミド、ポリエステル、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエステルおよびポリエーテルケトンの１種類または複数種を含むフィラメント糸とを撚り合わせた混繊糸である、請求項１に記載の湿紙搬送用ベルト。
【請求項４】
第１の製織布は一重織りで、第２の製織布は二重織りである、請求項１〜３のいずれかに記載の湿紙搬送用ベルト。
【請求項５】
第１の製織布は二重織りで、第２の製織布は三重織りである、請求項１〜３のいずれかに記載の湿紙搬送用ベルト。
【請求項６】
第１の製織布は一重織りで、第２の製織布は三重織りである、請求項１〜３のいずれかに記載の湿紙搬送用ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クローズドドロー抄紙機に使用される、湿紙を高速で搬送するための湿紙搬送用ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
紙の原料から水分を除去する抄紙機は、ワイヤーパートとプレスパートとドライヤーパートとを備えている。これらワイヤーパート、プレスパートおよびドライヤーパートは、湿紙の搬送方向に沿ってこの順番に配置されている。
抄紙機には、オープンドローにて湿紙の受渡しを行うタイプのものがある。このオープンドロー抄紙機はベルトで湿紙を支持していない。その結果、湿紙の受渡し部分で紙切れなどが発生しやすいので、抄紙機の高速化が困難であった。
このため、近年は、クローズドドローにて湿紙の受渡しを行うタイプが主流になっている。このクローズドドロー抄紙機では、湿紙搬送用ベルトに湿紙を載置した状態で搬送して湿紙の受渡しを行う。その結果、抄紙機の高速化や作業の安定化が可能になる。
このようなクローズドドロー抄紙機において、湿紙は、ワイヤーパート、プレスパートおよびドライヤーパートの順に次々と受け渡されながら搬送される。プレスパートでは、湿紙は、湿紙搬送用ベルトで搬送されるとともにプレス装置で水分を搾り出され（搾水され）、その後、ドライヤーパートで乾燥される。【０００３】
本出願人は、特許文献１（特開２００４−２７７９７１号公報）で、湿紙を貼り付けて搬送する第１の機能と、次工程に湿紙を渡す際に湿紙をスムーズに離脱させる第２の機能とを兼ね備えた湿紙搬送用ベルトを提案している。この湿紙搬送用ベルトにおいて、湿紙側層は高分子弾性部と繊維体とからなり、この繊維体は、親水性で一部が表面に露出している。
湿紙側層の表面から露出した親水性の繊維体が、湿紙からの水を保持するので、湿紙搬送用ベルトに湿紙を貼り付けて搬送する第１の機能が発揮される。また、繊維体の一部が湿紙側層の表面から露出しているので、次工程に湿紙を渡す際にこの湿紙をスムーズに離脱させる第２の機能が発揮される。【０００４】
また本出願人は、特許文献２（特開２００８−１３３５７９号公報）で、親水性繊維体の吸水作用によるベルト幅寸法の伸張を抑制することができる湿紙搬送用ベルトを提案している。この湿紙搬送用ベルトの内部には、湿紙層側に配置される第１の製織布と、プレスロール側に配置される第２の製織布とを積層して構成される基布が設けられ、前記第１の製織布および前記第２の製織布のいずれか一方または両方の製織布の緯糸が、吸収率の小さい材質の糸となっている。
かかる材質の緯糸により、湿紙側バット層を構成する親水性繊維体の吸水作用によるベルト幅寸法の伸張を抑制することができる。【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２７７９７１号公報
【特許文献２】特開２００８−１３３５７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の湿紙搬送用ベルトは、前記二つの機能を両立させている。しかし、湿紙に含まれている水分の一部が、湿紙側層の親水性の繊維体（たとえば、レーヨン繊維）に吸収されると、この繊維体が膨張するので、湿紙搬送用ベルトの寸法が不安定になる。特に、近年は、湿紙搬送用ベルトの走行速度が高速化しているので、親水性繊維体が吸水することによるベルト幅寸法の伸張を抑制する必要があった。【０００７】
また、特許文献１に記載の湿紙搬送用ベルトでは、上述した湿紙側層の親水性の繊維体が水を吸収して膨張すると、ベルトの湿紙側層が柔軟となって基布構造のパターンが湿紙に転写する、いわゆる基布マークの現象が起こり、紙質に悪影響を及ぼすことがあった。
特許文献２に記載の湿紙搬送用ベルトでは、プレス部において加圧される際に下布（第２の製織布）のナックル（ＭＤ糸材に対するＣＭＤ糸材の浮き沈み）の形状が湿紙に転写され、湿紙に基布マークが生じ、紙質に悪影響を及ぼすことがあった。【０００８】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、湿紙を湿紙搬送用ベルトに貼り付けて搬送する第１の機能と、次工程との間で湿紙を受渡す際に湿紙をスムーズに離脱させる第２の機能とを向上させるために、この湿紙搬送用ベルトの湿紙側層に親水性の繊維体をニードルパンチで形成した場合に、この親水性繊維体の吸水作用によるベルト幅寸法の伸張と基布マークとを抑制することができる湿紙搬送用ベルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、湿紙搬送用ベルトの湿紙側層に親水性繊維体（たとえば、レーヨン繊維）が含まれているために、この親水性繊維体の吸水作用によりベルト幅寸法が伸張し、湿紙上に基布マークを発生させる、という課題に着目した。そして、本発明者は、このベルト幅寸法の伸張と基布マークとを抑制するために本発明を完成させた。
上述の目的を達成するための、本発明にかかる湿紙搬送用ベルトは、親水性の繊維体を含んで湿紙側に配置される湿紙側層と、プレスロール側に配置される機械側層とを有するとともに内部に基布が設けられ、クローズドドロー抄紙機に使用されて前記湿紙を搬送するためのベルトである。【００１０】
そして、前記基布は、前記湿紙側に配置される第１の製織布と、前記プレスロール側に配置される第２の製織布とを積層して構成され、
前記第１の製織布が機械方向（ＭＤ方向）糸材と機械横断方向（ＣＭＤ方向）糸材とから製織され、前記ＭＤ方向糸材が紡績糸であり、前記ＣＭＤ方向糸材が吸水率の小さい材質の糸であることを特徴とする。  また、本発明にかかる湿紙搬送用ベルトは、前記紡績糸が、ポリアミド、ポリエステル、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエステルおよびポリエーテルケトンの１種類または複数種を含む、短繊維糸（スパン糸）または長繊維糸（フィラメント糸）、あるいは前記短繊維糸（スパン糸）と前記長繊維糸（フィラメント糸）とを撚り合わせた混繊糸で構成されており、また、前記ＣＭＤ方向糸材が、ポリアミド、ポリエステル、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエステルおよびポリエーテルケトンからなる群から選択された材質を１種類または複数種含む糸であることが好ましい。【００１１】
さらに、本発明の好ましい実施態様として、前記第１の製織布は一重織りで、前記第２の製織布は二重織りである。他の好ましい実施態様として、前記第１の製織布は二重織りで、前記第２の製織布は三重織りであってもよい。さらに他の好ましい実施態様として、前記第１の製織布は一重織りで、前記第２の製織布は三重織りであってもよい。
【発明の効果】
【００１２】
上述の構成を有する本発明にかかる湿紙搬送用ベルトは、湿紙を湿紙搬送用ベルトに貼り付けて搬送する第１の機能と、次工程との間で湿紙を受渡す際に湿紙をスムーズに離脱させる第２の機能とを向上させるために、湿紙搬送用ベルトの湿紙側層に親水性の繊維体をニードルパンチで形成した場合に、この親水性繊維体の吸水作用によるベルト幅寸法の伸張と基布マークとを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の湿紙搬送用ベルトを使用したクローズドドロー抄紙機の概略構成図である。
【図２】本発明の第１の実施形態にかかる湿紙搬送用ベルトの断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態にかかる湿紙搬送用ベルトの断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態にかかる湿紙搬送用ベルトの断面図である。
【図５】湿紙搬送用ベルトの平面図である。
【図６】湿紙搬送用ベルトの性能を評価するための実験装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００１４】
１，１ａ，１ｂ    湿紙搬送用ベルト
２      クローズドドロー抄紙機
１０    プレスロール
３０    親水性繊維体
３１    湿紙側層
３２    機械側層
３３，３３ａ，３３ｂ    基布
３４    第１の製織布
３５    第２の製織布
３６    緯糸
３７    表面
Ｗ      湿紙
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明にかかる湿紙搬送用ベルトについて説明する。
図１ないし図６は本発明を説明するための図である。図１は、本発明の湿紙搬送用ベルトを使用したクローズドドロー抄紙機の概略構成図である。
図１に示すように、紙の原料から水分を除去するクローズドドロー抄紙機（以下、抄紙機と記載）２は、ワイヤーパート（図示せず）と、プレスパート３と、ドライヤーパート４とを備えている。これらワイヤーパート、プレスパート３およびドライヤーパート４は、この工程順で湿紙Ｗの搬送方向（矢印Ｂ方向）に沿って配置されている。
湿紙Ｗは、ワイヤーパート、プレスパート３およびドライヤーパート４に次々と渡されながら搬送される。湿紙Ｗは、プレスパート３で搾水された後、最終的にはドライヤーパート４で乾燥される。湿紙搬送用ベルト（以下、ベルトと記載）１は、抄紙機２のプレスパート３に設けられて、湿紙Ｗを矢印Ｂ方向に搬送するのに使用される。
湿紙Ｗは、プレスフェルト５，６、ベルト１、ドライヤーファブリック７にそれぞれ支持されて、矢印Ｂ方向に搬送される。これらプレスフェルト５，６、ベルト１、ドライヤーファブリック７は、それぞれ無端状に構成された帯状体であり、ガイドローラ８で支持されている。【００１６】
シュー９は、プレスロール１０に対応した凹状になっている。シュー９は、シュープレス用ベルト１１を介してプレスロール１０とともに、プレス部１２を構成している。
シュープレス機構１３は、プレスロール１０と、プレスロール１０の上方（または、下方）に設けられたシュー９とを有している。シュープレス用ベルト１１が、プレスロール１０とシュー９との間に配置されて回転走行する。複数のシュープレス機構１３を、湿紙Ｗの搬送方向（矢印Ｂ方向）に沿って直列に並べて配置することにより、抄紙機２のプレスパート３が構成される。
湿紙Ｗは、ワイヤーパート（図示せず）からプレスパート３に渡された後、プレスフェルト５からプレスフェルト６に渡される。そして、湿紙Ｗは、プレスフェルト６によりシュープレス機構１３のプレス部１２に搬送される。
プレス部１２において、湿紙Ｗは、プレスフェルト６とベルト１とで挟持された状態で、シュープレス用ベルト１１を介したシュー９と、プレスロール１０とにより加圧される。その結果、湿紙Ｗ中の水分が搾水される。
プレスフェルト６は透水性が高く、ベルト１は透水性が低く構成されている。したがって、プレス部１２において、湿紙Ｗ中の水分はプレスフェルト６に移行する。湿紙Ｗは、こうしてプレスパート３で搾水されるとともに表面が平滑化される。【００１７】
プレス部１２を脱出した直後においては、急激に圧力から開放されるので、湿紙Ｗ、プレスフェルト６およびベルト１の各体積が膨張する。この膨張と、湿紙Ｗを構成するパルプ繊維の毛細管現象とにより、プレスフェルト６内の一部の水分が湿紙Ｗに移行するいわゆる「再湿現象」が生じる。
しかし、ベルト１は透水性が低いので、その内部に水分を保持することは少ない。したがって、ベルト１から湿紙Ｗに水分が移行する再湿現象はほとんど発生せず、ベルト１は湿紙Ｗの平滑性の向上に寄与している。
プレス部１２を通過した湿紙Ｗは、ベルト１により矢印Ｂに示す方向に搬送される。そして、湿紙Ｗは、サクションロール１４に吸引され、ドライヤーファブリック７によりドライヤーパート４に搬送されて乾燥される。
ベルト１には、プレス部１２を脱出した直後の湿紙Ｗを、積極的にベルト表面に貼り付ける第１の機能が要求される。また、ベルト１には、次工程（ここでは、ドライヤーパート４）との間で湿紙Ｗを受け渡す際に、湿紙Ｗをベルト１からスムーズに離脱（紙離れ）させる第２の機能も要求される。【００１８】
次に、ベルト１について説明する。
図２は、本発明の第１の実施形態にかかるベルト１の断面図である。図３は、本発明の第２の実施形態にかかる湿紙搬送用ベルト１ａ（以下、ベルト１ａと記載）の断面図で、図２相当図である。図４は、本発明の第３の実施形態にかかる湿紙搬送用ベルト１ｂ（以下、ベルト１ｂと記載）の断面図で、図２相当図である。図５は、ベルト１，１ａ，１ｂの平面図である。
図１ないし図５において、ベルト１，１ａ，１ｂは、所定の機械横断方向（ＣＭＤ方向）の寸法を有し、上面に湿紙Ｗが載置された状態で機械方向（ＭＤ方向）に走行するようになっている。
ベルト１，１ａ，１ｂは、親水性繊維体３０を含んで湿紙Ｗ側に配置される湿紙側層３１と、プレスロール１０側に配置される機械側層３２とを有している。ベルト１，１ａ，１ｂ内部には、基布３３，３３ａ，３３ｂが設けられている。基布３３，３３ａ，３３ｂの両側に、湿紙側層３１と機械側層３２がそれぞれ配置されて、ベルト１，１ａ，１ｂは、全体として層状をなしている。
なお、親水性繊維体３０における「親水性」とは、水分を引き寄せる性質および／または水分を保持する性質を指している。本発明では、「親水性」の特性を、ＪＩＳ  Ｌ０１０５（繊維製品の物理試験法通則）に記載された「公定水分率」で表す。【００１９】
湿紙Ｗ側に配置される第１の製織布３４と、プレスロール１０側に配置される第２の製織布３５とを積層することにより、基布３３，３３ａ，３３ｂが構成されている。
そして、親水性繊維体３０の少なくとも一部が、湿紙側層３１の表面３７に露出している。ここで、「露出」とは、親水性繊維体３０が湿紙側層３１の表面３７に表れている状態をさすものであり、親水性繊維体３０が湿紙側層３１の表面３７から外方に突出しているか否かを問わない。図５は、湿紙側層３１の表面３７に、親水性繊維体３０が露出した状態の一例を示したものであるが、この状態に限定されない。
ベルト１，１ａ，１ｂは、湿紙Ｗをベルト１，１ａ，１ｂに貼り付けて搬送する第１の機能と、次工程との間で湿紙Ｗを受渡す際に湿紙Ｗをスムーズに離脱させる第２の機能とを向上させるために、ベルト１，１ａ，１ｂの湿紙側層３１に親水性繊維体３０をニードルパンチで形成している。【００２０】
湿紙側層３１の湿紙側バット層３８は、親水性繊維体３０により構成されているので、湿紙側バット層３８は吸水性が高くなっている。そして、湿紙側バット層３８には高分子弾性体３９が含浸されており、親水性繊維体３０の一部が、湿紙側層３１の表面３７に露出している。
高分子弾性体３９としては、ウレタン、エポキシ、アクリルなどの熱硬化性樹脂、または、ポリアミド、ポリアリレート、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂を適宜使用することができる。
ベルト１，１ａ，１ｂは、その通気性がゼロであるのが好ましいが、抄紙機２によっては、ベルト１，１ａ，１ｂに多少の通気性がある方がよい場合もある。この場合には、高分子弾性体３９の含浸量を少なくしたり、湿紙側層３１の表面３７を研磨したり、連続気泡入りの高分子弾性体を使用すれば、所望の通気性が発揮される。【００２１】
湿紙側層３１を構成する湿紙側バット層３８と、機械側層３２を構成する機械側バット層４０は、短繊維（ステープルファイバー）により構成されている。湿紙側バット層３８には、そのステープルファイバーとして親水性繊維体３０が使用されている。機械側バット層４０のステープルファイバーとして、親水性繊維体３０よりも公定水分率の低い繊維が使用されている。
湿紙側バット層３８は、ニードルパンチングにより基布３３，３３ａ，３３ｂの湿紙側に絡合一体化されている。機械側バット層４０は、基布３３，３３ａ，３３ｂの機械側（プレスロール１０側）に絡合一体化されている。なお、湿紙側バット層３８を一体化させる手段と、機械側バット層４０を一体化させる手段としては、ニードルパンチングの他に接着剤や静電気植毛などを用いて行うこともできる。【００２２】
親水性繊維体３０は、公定水分率が４％以上のものが好ましく用いられる。具体的には、親水性繊維体３０は、ナイロン（公定水分率４.５％）、ビニロン（同５.０％）、アセテート（同６.５％）、レーヨン（同１１.０％）、ポリノジック（同１１.０％）、キュプラ（同１１.０％）、綿（同８.５％）、麻（同１２.０％）、絹（同１２.０％）、羊毛（同１５.０％）などからなる親水性繊維の群から選択される。ここで、かっこ内の数値は公定水分率である。
公定水分率が４.０％未満の繊維を用いた場合には、湿紙Ｗからの水分が十分に保持されなくなるので、ベルト１，１ａ，１ｂに湿紙Ｗを貼り付けて搬送する第１の機能を十分に発揮することができない。【００２３】
後述する実施例、比較例では、湿紙側バット層３８と機械側バット層４０に、レーヨン繊維またはナイロン繊維を使用した場合を示している。
親水性繊維体３０として、繊維の表面に化学的な親水処理を施したものを使用することもできる。具体的には、マーセライズ加工、樹脂加工、電離放射線照射によるスパッタリング、グロー放電加工などを行なったものがある。
なお、親水処理を行う場合に、この親水処理を施されたモノフィラメントまたは紡績糸の水分が４〜５％になるように調湿した条件下で、水との接触角が３０度以下であると、良好な結果を得ることができる。また、前記モノフィラメントまたは紡績糸の水分のパーセンテージは、（水／全体重量）×１００の式で算出される。【００２４】
湿紙側バット層３８に高分子弾性体３９を含浸して硬化させた後、湿紙側バット層３８の表面をサンドペーパーや砥石などで研磨する。この研磨の際に、親水性繊維体３０の繊維がフィブリル化（細片化）されるのを防止するためには、親水性繊維体３０は、０.８ｇ／dtex以上の強度があるのが望ましい。
その結果、湿紙側層３１の表面３７に、親水性繊維体３０の少なくとも一部が露出することになる。したがって、ベルト１，１ａ，１ｂは、次工程に湿紙Ｗを渡す際に、湿紙Ｗをスムーズに離脱させる第２の機能を発揮する。【００２５】
機械側バット層４０に使用される繊維体４１は、湿紙側バット層３８の親水性繊維体３０より親水性の低いもの、すなわち公定水分率の低い繊維で構成されている。具体的には、親水性繊維体３０に対する公定水分率の差が４％以上になる繊維を選択するとよい。
これとは別に、繊維体４１としては、公定水分率の低いビニリデン（公定水分率０％）、ポリ塩化ビニル（同０％）、ポリエチレン（同０％）、ポリプロピレン（同０％）、ポリエステル（同０.４％）、芳香族ポリアミド（同０.４％）、ポリウレタン（同１.０％）、アクリル（同２.０％）などからなる繊維群の中から選択してもよい。
機械側バット層４０はプレスロール１０に接触するので、耐摩耗性に優れているナイロン繊維を主成分とし、他の繊維と混合したものを、機械側バット層４０に使用することができる。
湿紙側層３１を構成する湿紙側バット層３８の坪量は、５０〜１０００ｇ／ｍ2の範囲で、機械側層３２を構成する機械側バット層４０の坪量は、０〜６００ｇ／ｍ2の範囲で、それぞれ適宜設定するのが好ましい。【００２６】
ここで、本発明の基布は湿紙側に配置される第１の製織布３４と、前記プレスロール側に配置される第２の製織布３５とを積層して構成されるが、第２の製織布３５は湿紙搬送用ベルト１，１ａ，１ｂに機械的強度を持たせるものであり、第１の製織布３４はベルトの幅方向の伸張と基布マークとを抑制する機能を有するものである。すなわち、本発明の第１の製織布３４は、親水性繊維体３０の吸水により湿紙側バット層３８が柔軟化し、プレス部において加圧される際に下布（第２の製織布３５）のナックルの形状が湿紙に転写されること、すなわち第２の製織布３５の基布マークを抑制するものである。【００２７】
本発明の第１の製織布３４は、ＭＤ方向糸材が紡績糸であるからＣＭＤ方向糸材のナックルを小さくすることができ、しかもプレス圧力を分散、吸収する機能があり、下布（第２の製織布３５）のナックルの形状が湿紙に転写されることを抑制する働きがある。またＣＭＤ方向糸材は吸水率の小さい材質の糸であるから、ベルトの幅方向の伸張を抑制する機能を有する。【００２８】
そして、図２から図４において、基布３３，３３ａ，３３ｂは、第１の製織布３４と第２の製織布３５とを積層して構成されている。第１の製織布３４と第２の製織布３５は、ＭＤ方向糸材４２と、ＣＭＤ方向糸材３６とを織成することにより得られた製織布である。
第１の製織布３４と第２の製織布３５は、一重織り、二重織りおよび三重織りのうちいずれかの組織を有している。
そして、第１製織布３４がＭＤ方向糸材４２とＣＭＤ方向糸材３６とから製織され、前記ＭＤ方向糸材４２が紡績糸であり前記ＣＭＤ方向糸材３６が吸水率の小さい材質の糸である。【００２９】
ここで、紡績糸とは、短繊維糸（スパン糸）または長繊維糸（フィラメント糸）の何れか一方であり、いずれも細繊維を撚り合わせ、引き伸ばしすることで、糸の太さを維持し形状を安定化させて、強度や均一性を与えることができるものである。
本発明では前記紡績糸が、ポリアミド、ポリエステル、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエステルおよびポリエーテルケトンの１種類または複数種を含む短繊維で構成されているものである。すなわち上記材質の１種類を含む紡績糸であっても、または複数種を混綿してなる紡績糸であってもよい。または、スパン糸とフィラメント糸とを撚り合わせた混繊糸であってもよい。【００３０】
また、前記ＣＭＤ方向糸材３６が吸水率の小さいポリエステル、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエステルおよびポリエーテルケトンからなる群から選択された１種類または複数種を含む材質の糸である。このようにすれば、湿紙側バット層３８を構成する親水性繊維体３０の吸水作用によるベルト幅寸法の伸張と基布マークとを、同時に抑制することができる。【００３１】
基布３３，３３ａ，３３ｂにおいて、第１の製織布３４と第２の製織布３５との組合せの一つのケースとしては、上布（第１の製織布３４）は一重織りで、下布（第２の製織布３５）は二重織りの場合がある（図２）。また、別のケースとして、上布（第１の製織布３４）は二重織りで、下布（第２の製織布３５）は三重織りの場合がある（図３）。さらに別のケースとして、上布（第１の製織布３４）は一重織りで、下布（第２の製織布３５）は三重織りの場合がある（図４）。
【実施例】
【００３２】
図６は、本発明の湿紙搬送用ベルトの性能を評価するための実験装置２０の概略構成図である。
実験装置２０は、プレス部ＰＰを形成する一対のプレスロールＰＲ，ＰＲと、プレスロールＰＲ，ＰＲに挟持されるプレスフェルトＰＦと、ベルト１，１ａ，１ｂとにより構成されている。
プレスフェルトＰＦとベルト１，１ａ，１ｂは、複数のガイドローラＧＲにより、一定の張力を保ちつつ支持されている。プレスフェルトＰＦとベルト１，１ａ，１ｂは、プレスロールＰＲの回転動作に従って連れ回りする。ドライヤーファブリックＤＦは、プレスフェルトＰＦ、ベルト１，１ａ，１ｂと同様に、無端状に構成され、ガイドローラに支持されながら走行する。【００３３】
実験装置２０において、湿紙Ｗは、プレス部ＰＰよりも上流側に位置するベルト１，１ａ，１ｂ上に載置される。湿紙Ｗは、ベルト１，１ａ，１ｂにより搬送されて、プレス部ＰＰを通過した後、サクションロールＳＲまで到達する。すると、湿紙Ｗは、サクションロールＳＲの吸引によりドライヤーファブリックＤＦに渡され、乾燥用シリンダー（図示せず）によって乾燥されて製紙される。【００３４】
実験は実施例および比較例で作製した湿紙搬送用ベルトの性能を実験装置２０によって評価した。すなわち、作製した湿紙搬送用ベルトを実験装置２０に掛けいれ、走行させたときのベルト寸法の挙動と、ドライヤーファブリックＤＦで乾燥された製紙の基布マークの状態を観察し、その結果を表に記載した。【００３５】
（実施例１）
１．基布３３：
・上布（第１の製織布３４）は、１／１一重織り組織（ＭＤ糸材はナイロンの紡績糸（スパン糸）１２００ｄｔｅｘ、ＣＭＤ糸材はＰＥＴのモノフィラメント単糸１２００ｄｔｅｘ）で坪量２００ｇ／ｍ2。
・下布（第２の製織布３５）は、経二重織り組織（ＭＤ糸材はナイロンのモノフィラメント撚糸、ＣＭＤ糸材はナイロンのモノフィラメント撚糸）で坪量４００ｇ／ｍ2。
２．バット層：
湿紙側バット層３８には、親水性繊維体３０であるレーヨン繊維をニードルパンチで坪量６００／ｍ2で形成した。機械側バット層４０には、ナイロン繊維をニードルパンチで坪量２５０／ｍ2で形成した。
３．高分子弾性体３９の含浸：
上述のようにして形成したニードルパンチ後のフェルトの湿紙側バット層に、ウレタン樹脂を含浸量５００ｇ／ｍ2で含浸してから硬化した。【００３６】
（実施例２）
１．基布３３ａ：
・上布（第１の製織布３４）は、経二重織り組織（ＭＤ糸材はナイロンの紡績糸（フィラメント糸）１２００ｄｔｅｘ、ＣＭＤ糸材はＰＥＴのモノフィラメント単糸１２００ｄｔｅｘ）で坪量４００ｇ／ｍ2。
・下布（第２の製織布３５）は、経三重織り組織（ＭＤ糸材はナイロンのモノフィラメント撚糸、ＣＭＤ糸材はナイロンのモノフィラメント単糸）で坪量６００ｇ／ｍ2。
２．バット層：実施例１と同じ。
３．高分子弾性体３９の含浸：実施例１と同じ。【００３７】
（実施例３）
１．基布３３ｂ：
・上布（第１の製織布３４）は、１／１一重織り組織（ＭＤ糸材はナイロンの紡績糸（スパン糸）１２００ｄｔｅｘ、ＣＭＤ糸材はＰＥＴの単糸１２００ｄｔｅｘ）で坪量２００ｇ／ｍ2。
・下布（第２の製織布３５）は、経三重織り組織（ＭＤ糸材はナイロンのモノフィラメント撚糸、ＣＭＤ糸材はナイロンのモノフィラメント単糸）で坪量６００ｇ／ｍ2。
２．バット層：実施例１と同じ。
３．高分子弾性体３９の含浸：実施例１と同じ。【００３８】
（比較例１）
１．基布：
・上布（湿紙側の製織布）は、１／１一重織り組織（ＭＤ糸材はナイロンのモノフィラメント撚糸１２００ｄｔｅｘ、ＣＭＤ糸材はナイロンのモノフィラメント単糸１２００ｄｔｅｘ）で坪量２００ｇ／ｍ2。
・下布（ロール側の製織布）は、経二重織り組織（ＭＤ糸材はナイロンのモノフィラメント撚糸、ＣＭＤ糸材はナイロンのモノフィラメント撚糸）で坪量４００ｇ／ｍ2。
２．バット層：実施例１と同じ。
３．高分子弾性体の含浸：実施例１と同じ。【００３９】
（比較例２）
１．基布：
・上布（湿紙側の製織布）は、経二重織り組織（ＭＤ糸材はナイロンのモノフィラメント撚糸１２００ｄｔｅｘ、ＣＭＤ糸材はＰＥＴのモノフィラメント単糸１２００ｄｔｅｘ）で坪量４００ｇ／ｍ2。
・下布（ロール側の製織布）は、経三重織り組織（ＭＤ糸材はナイロンのモノフィラメント撚糸、ＣＭＤ糸材はナイロンのモノフィラメント撚糸）で坪量６００ｇ／ｍ2。
２．バット層：実施例１と同じ。
３．高分子弾性体の含浸：実施例１と同じ。【００４０】
【表１】
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寸法変化・・走行実験前の寸法に対する実験後の寸法（伸び率）
投影機による観察・・実験後の製紙を投影機に配置し透視して観察する。下布（第２の製織布３５）のナックルの形状が見えるものは基布マークありとする。【００４１】
実験装置２０を使用した実験によれば、比較例１〜２にかかる湿紙搬送用ベルトと比べて、実施例１〜３にかかる基布３３，３３ａ，３３ｂを使用したベルト１，１ａ，１ｂは、湿紙側バット層に親水性繊維体であるレーヨン繊維を設けても、この親水性繊維体の吸水作用によるベルト幅寸法の伸張と基布マークを抑制することができる。
また、比較例２では寸法変化は少ないが、基布マークが見られることから総合評価としては不良とした。【００４２】
すなわち、比較例１にかかる湿紙搬送用ベルトにおけるベルト幅寸法の伸張が２.０％であるのに対して、実施例１〜３にかかるベルト１，１ａ，１ｂのベルト幅寸法の伸張は、０.５〜０.７％であり抑制されていることが分かる。
また、比較例１〜２にかかる湿紙搬送用ベルトにより得られた製紙は基布マークが現れているのに対して、実施例１〜３にかかるベルトでは基布マークが見えず、本発明の効果が現れている。【００４３】
以上、本発明の実施形態（実施例を含む。以下同じ）を説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲で種々の変形、付加などが可能である。
なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の湿紙搬送用ベルトは、クローズドドロー抄紙機を構成するプレスパートで湿紙を搬送するベルトに適用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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