(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高融点重合体よりなる芯成分と低融点重合体よりなる鞘成分とで構成された芯鞘型単フィラメントａが複数本集束され、且つタスラン加工されてなるマルチフィラメント糸Ａと、前記低融点重合体が溶融する温度では実質的に影響を受けない重合体よりなる単フィラメントｂが複数本集束され、且つタスラン加工されてなるマルチフィラメント糸Ｂとを合撚してなる合撚糸を、一次基布に刺し込んでループパイルを形成した後、前記ループパイルの頂上付近を切断してカットパイルを形成し、その後、前記低融点重合体を溶融して、前記マルチフィラメント糸Ａを形成している前記芯鞘型単フィラメントａ同士を固着し、前記マルチフィラメント糸Ａをモノフィラメント糸化することを特徴とする靴拭きマットの製造方法。
【請求項２】
合撚糸が、マルチフィラメント糸Ａとマルチフィラメント糸Ｂを合わせてＳ方向又はＺ方向に下撚りして下撚糸を形成した後、前記下撚糸を二本合わせて前記下撚糸の撚り方向とは逆方向に上撚りして形成されたものである請求項１記載の靴拭きマットの製造方法。
【請求項３】
芯鞘型単フィラメントａ及び単フィラメントｂの繊度は５〜１００デシテックスであり、マルチフィラメント糸Ａ及びマルチフィラメント糸Ｂの繊度は２００〜５０００デシテックスである請求項１記載の靴拭きマットの製造方法。
【請求項４】
芯鞘型単フィラメントａ及び単フィラメントｂは、ポリエステル系単フィラメントである請求項１記載の靴拭きマットの製造方法。
【請求項５】
合撚糸にポリエステル系吸水剤を付与して吸水加工する請求項４記載の靴拭きマットの製造方法。
【請求項６】
カットパイルを形成した後、一次基布の裏面に接着剤を塗布して前記カットパイルを固定する工程を付加する請求項１記載の靴拭きマットの製造方法。
【請求項７】
マルチフィラメント糸Ａをモノフィラメント化した後、一次基布の裏面にゴムシートを貼合する工程を付加する請求項１記載の靴拭きマットの製造方法。
【請求項８】
請求項１記載の靴拭きマットの製造方法に用いるパイル形成用糸であって、高融点重合体よりなる芯成分と低融点重合体よりなる鞘成分とで構成された芯鞘型単フィラメントａが複数本集束され、且つタスラン加工されてなるマルチフィラメント糸Ａと、前記低融点重合体が溶融する温度では実質的に影響を受けない重合体よりなる単フィラメントｂが複数本集束され、且つタスラン加工されてなるマルチフィラメント糸Ｂとを合撚してなる合撚糸よりなるパイル形成用糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、事務所又は店舗等の入口に敷設して、靴底に付着した泥や塵埃を除去するための靴拭きマットの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、事務所又は店舗等の入口には、靴底に付着した泥や塵埃を除去するための靴拭きマットが敷設されている。この靴拭きマットとしては、古くは金網、シュロ又は多数の凹凸と多数の開孔を有する合成樹脂製マットが用いられている。しかしながら、これらの靴拭きマットは、踏み心地が悪いという欠点や、比較的大きな泥や塵埃を除去しうるが微細な塵埃は除去しにくいという欠点があった。
【０００３】
踏み心地を向上させるため、比較的細繊度の合成樹脂製単フィラメントが複数本集束されてなるマルチフィラメント糸を使用した靴拭きマットが用いられている。すなわち、この靴拭きマットは、マルチフィラメント糸を一次基布に刺し込んでループパイルを形成し、その後、このループパイルの頂上付近を切断してカットパイルとしたものである。この靴拭きマットは、靴底に当たるカットパイルが比較的細繊度の単フィラメントが複数本集束されたものであるため、踏み心地のよいものである。しかしながら、その反面、比較的細繊度の単フィラメントは剛直性に欠けると共に、腰が弱くへたりやすいため、靴底の泥や塵埃を除去する性能に劣るという欠点があった。
【０００４】
このため、特許文献１には、比較的細繊度の単フィラメントが複数本集束されてなるマルチフィラメント糸と、比較的太繊度の剛直性の大きいモノフィラメント糸とを合撚した合撚糸を、一次基布に刺し込んでループパイルを形成し、その後、ループパイルの頂上付近を切断してカットパイルとした靴拭きマットが提案されている。このような靴拭きマットは、カットパイル中にマルチフィラメント糸とモノフィラメント糸が混在しているため、踏み心地が良く、しかもへたりにくく且つ靴底の泥や塵埃の除去性能に優れたものである。
【０００５】
【特許文献１】特許第３８４４５６２号公報（特許請求の範囲の項）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、比較的細繊度の単フィラメントが複数本集束されてなるマルチフィラメント糸と、比較的太繊度のモノフィラメント糸とを合撚するには、高度の合撚技術が必要となる。すなわち、マルチフィラメント糸とモノフィラメント糸とは、その剛直性に大きな差があるため、均一な合撚が困難であり、靴拭きマットの生産性に劣るという欠点があった。また、得られた合撚糸もモノフィラメント糸が存在しているため、剛直であり、一次基布に刺し込んでループパイルを形成する際にも、ループ長の短いパイルを形成しにくいという欠点もあった。
【０００７】
本発明は上記欠点を解決することを課題とするものであり、高度の合撚技術を必要とすることなく、任意のループ長のパイルを形成することのできる靴拭きマットの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために、特定のマルチフィラメント糸を採用したものであり、これによって、高度の合撚技術を必要とすることなく合撚糸が得られるようにし、またループパイル形成時にも任意のループ長のパイルを形成することができるようにし、しかも、カットパイル形成後に当該特定のマルチフィラメント糸をモノフィラメント糸化することにより、カットパイル中にマルチフィラメント糸とモノフィラメント糸とを混在させた靴拭きマットが得られるようにしたものである。
【０００９】
すなわち、本発明は、高融点重合体よりなる芯成分と低融点重合体よりなる鞘成分とで構成された芯鞘型単フィラメントａが複数本集束され、且つタスラン加工されてなるマルチフィラメント糸Ａと、前記低融点重合体が溶融する温度では実質的に影響を受けない重合体よりなる単フィラメントｂが複数本集束され、且つタスラン加工されてなるマルチフィラメント糸Ｂとを合撚してなる合撚糸を、一次基布に刺し込んでループパイルを形成した後、前記ループパイルの頂上付近を切断してカットパイルを形成し、その後、前記低融点重合体を溶融して、前記マルチフィラメント糸Ａを形成している前記芯鞘型単フィラメントａ同士を固着し、前記マルチフィラメント糸Ａをモノフィラメント糸化することを特徴とする靴拭きマットの製造方法に関するものである。このモノフィラメント糸化された糸は、芯鞘型単フィラメントａ同士が固着されてなるものであるが、過剰な外力又は摩擦を負荷すると、糸の表面が一部毛羽立つこともある。
【００１０】
本発明で用いるマルチフィラメント糸Ａは、高融点重合体よりなる芯成分と低融点重合体よりなる鞘成分で構成された芯鞘型単フィラメントａが複数本集束してなるものである。芯鞘型の具体例としては、同心芯鞘型、偏心芯鞘型又は海島型（島が芯成分で海が鞘成分）等が挙げられる。また、高融点重合体と低融点重合体の融点差は、一般的に１０℃以上である。芯鞘型単フィラメントａを構成している高融点重合体（芯成分）と低融点重合体（鞘成分）の組み合わせとしては、高融点ポリオレフィンと低融点ポリオレフィン、高融点ポリエステルと低融点ポリエステル、高融点ポリアミドと低融点ポリアミドといった同系統の組み合わせであってもよいし、ポリエステルとポリオレフィン、ポリアミドとポリエステル、ポリアクリロニトリルとポリエステルといって異系統の組み合わせであってもよい。
【００１１】
本発明で用いるマルチフィラメント糸Ｂは、単フィラメントｂが複数本集束してなるものである。単フィラメントｂを形成している重合体は、芯鞘型単フィラメントａの低融点重合体が溶融する温度では実質的に影響を受けないものが用いられる。具体的には、低融点重合体よりも融点の高い重合体であればよく、たとえば芯鞘型単フィラメントａの高融点重合体と同一の重合体であってもよいし、また高融点重合体の融点よりもさらに融点の高い重合体であってもよい。かかる重合体としては、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等が用いられる。
【００１２】
芯鞘型単フィラメントａ及び単フィラメントｂの繊度は、５〜１００デシテックス程度であるのが好ましい。また、マルチフィラメント糸Ａ及びマルチフィラメント糸Ｂの繊度は、２００〜５０００デシテックスであるのが好ましい。単フィラメントの繊度及びマルチフィラメント糸の繊度が、両者共にこの範囲内であると、剛直性が小さく、合撚しやすいし、任意のループ長のパイルを形成しやすい。また、本発明においては、耐候性等の観点から、単フィラメントａ及びｂの両者共に、ポリエステルで形成されているのが好ましい。さらに、意匠性の観点から、芯鞘型単フィラメントａ及び単フィラメントｂは原着糸であるのが好ましく、特に両者が別異の色彩の原着糸であるのが好ましい。原着糸を採用するのは、染色等の後処理による着色糸と比べて、耐候性に優れているからである。なお、芯鞘型単フィラメントａ及び単フィラメントｂ中に、抗菌剤、吸水剤又は難燃剤等を練り込んで、所望の性能を与えてもよい。
【００１３】
マルチフィラメント糸Ｂにタスラン加工による嵩高加工を施しておくのが好ましい。タスラン加工により、カットパイルに弾力性が与えられ、踏み心地が良くなる。タスラン加工は、単フィラメントｂ相互間を交絡させるものである。また、マルチフィラメント糸Ａにもタスラン加工による嵩高加工を施しても良い。マルチフィラメント糸Ａは最終的にはモノフィラメント糸化されるものであるけれども、タスラン加工を施して径を太くしておくと、最終的により剛直性が大きくなる。また、タスラン加工をしておくと、タフティングした後、ループパイルを切断してカットパイルを形成する時に、パイル抜けを防止しうるからである。
【００１４】
次に、マルチフィラメント糸Ａとマルチフィラメント糸Ｂとを合撚して合撚糸を得る。合撚は従来公知の方法で行えばよい。また、合撚する際に使用するマルチフィラメント糸Ａ及びマルチフィラメント糸Ｂの本数は任意であるが、一般的にマルチフィラメント糸Ａ及びＢを１〜３本用いる。撚数も任意であるが、一般的に５０〜５００回／ｍの範囲内である。撚り方向については、Ｓ方向でもＺ方向であってもよく、下撚りと上撚りを行う際には、各撚り方向は逆方向とするのが一般的である。合撚糸を得る具体的方法を挙げれば、以下のとおりである。まず、マルチフィラメント糸Ａ一本とマルチフィラメント糸Ｂ一本を合わせて合撚機に掛け、Ｓ方向に５０〜５００回／ｍ撚って下撚糸を得る。そして、この下撚糸を二本合わせて合撚機に掛け、Ｚ方向に５０〜５００回／ｍ上撚りをかけて合撚糸を得るのである。
【００１５】
合撚糸には、吸水加工、嵩高加工、柔軟加工又は抗菌加工等の任意の加工を施してもよい。ポリエステル系のマルチフィラメント糸Ａ及びＢを用いたときには、ポリエステルは疎水性であるので吸水加工を施すのが好ましい。吸水加工は、高圧スチーム処理機中に合撚糸を入れ、そこにアニオン性のポリエステル系吸水剤を投入して行われる。高圧スチームによって芯鞘型単フィラメントａを形成している低融点重合体が軟化して、部分的に単フィラメントａが接着し、単フィラメントａ同士がばらけるのを防止しうる。また、熱セット加工は、合撚糸に嵩高性を付与するために行われる。たとえば、合撚糸を連続スチームセット機（スペルバセット機）に押し込んで、高温高圧処理を行い、捲縮させて嵩高性を付与するフリーズセット加工、合撚糸を編み上げで熱セット加工を施し、その後解編することにより、捲縮させて嵩高性を付与するニットデニット加工、噛み合わせた加熱ギアに合撚糸を通すことにより、捲縮させて嵩高性を付与するギア加工等が用いられる。また、柔軟加工は、合撚糸に公知の柔軟剤を付与することにより行われる。また、抗菌加工は、合撚糸に公知の抗菌剤を付与することにより行われる。
【００１６】
この合撚糸を一次基布に刺し込んでループパイルを形成する。一次基布としては、一般的に不織布が用いられる。不織布を構成する繊維は任意であるが、耐候性の観点からはポリエステル繊維を用いるのが好ましい。不織布の目付は１０〜２０ｇ／ｍ2程度である。また、合撚糸を一次基布に刺し込むには、公知のタフティング機が用いられる。そして、タフティング機によりループパイルが形成されるのである。合撚糸を一次基布に刺し込む際のステッチ数及びゲージ数は任意であるが、ループパイルを形成した後の基布が６５０〜７５０ｇ／ｍ2程度になるようにするのが好ましい。なお、ループパイル長も任意であるが、一般的に５〜２０ｍｍ程度である。
【００１７】
ループパイルを形成した後、その頂上付近を切断してカットパイルとする。カットパイルにするのは、マルチフィラメント糸Ａ及びＢの切断端面が靴底に当たるようにし、泥や塵埃の除去性を向上させるためである。また、カットパイルを形成した後、パイル抜けを防止するため、一次基布の裏面にアクリル系エマルジョン型接着剤等の接着剤を塗布するのが一般的である。
【００１８】
カットパイルを形成した後、芯鞘型単フィラメントａの鞘成分を形成している低融点重合体の融点よりも高温で加熱処理して、鞘成分を溶融させる。そうすると、マルチフィラメント糸Ａ中の芯鞘型単フィラメントａの鞘成分同士が溶融して融着し、芯鞘型単フィラメントａ同士が固着して一体化され、マルチフィラメント糸Ａはモノフィラメント糸化される。たとえば、低融点重合体の融点が１６０℃であれば、１７０〜２００℃で２〜３分間加熱処理すれば、芯鞘型単フィラメントａの鞘成分が溶融し、単フィラメントａ同士が融着し固着して、マルチフィラメント糸Ａがモノフィラメント糸化される。モノフィラメント糸化された糸の繊度は、マルチフィラメント糸Ａの繊度と同程度である。
【００１９】
また、本発明においては、カットパイルが形成された一次基布の裏面側に、滑り止めを目的として、ゴムシートやポリ塩化ビニルシート等のシートを貼合することも好ましいことである。シートの貼合は、シートを軟化して行われるため、熱を与えられるが、この加熱温度は単フィラメントｂを形成している重合体や芯鞘型単フィラメントａの高融点重合体が実質的に影響を受けない温度で行われる。すなわち、前記した各重合体の融点以下の温度で行われる。なお、低融点重合体の融点に対しては、その融点以下でも融点以上であってもよい。低融点重合体の融点以上の温度で貼合を行うと、シートの貼合工程でマルチフィラメント糸Ａがモノフィラメント糸化される。したがって、モノフィラメント糸化のための独立した加熱工程が不要になる場合もあり、この場合には、シート貼合の際の加熱工程がモノフィラメント糸化の工程となる。
【００２０】
以上のようにして、カットパイル中に、マルチフィラメント糸Ｂと、モノフィラメント糸化した糸とが混在することになり、踏み心地がよく、腰があって靴底の泥や塵埃を除去しやすい剛直性を持つ靴拭きマットが得られるのである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る靴拭きマットの製造方法は、マルチフィラメント糸Ａとマルチフィラメント糸Ｂとを用いて合撚糸を得た後、カットパイル形成後に、マルチフィラメント糸Ａ中の芯鞘型単フィラメントａの鞘成分を溶融させて、単フィラメントａ同士を融着し固着させて、モノフィラメント糸化させたものである。すなわち、カットパイルを形成する迄は、マルチフィラメント糸として取り扱い、カットパイル形成後にモノフィラメント糸化するものである。したがって、マルチフィラメント糸とモノフィラメント糸が混在した靴拭きマットを得る際に、最終段階までモノフィラメント糸をマルチフィラメント糸として取り扱うことができるので、高度の合撚技術を必要とすることなく、任意のループ長のパイルを容易に得ることができ、これにより靴拭きマットの生産性が向上するという効果を奏する。
【実施例】
【００２２】
以下、実施例に基づいて本発明を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。本発明は、特定のマルチフィラメント糸Ａと通常のマルチフィラメント糸Ｂとを用いて、最終段階で特定のマルチフィラメント糸Ａをモノフィラメント糸化することにより、容易にモノフィラメント糸とマルチフィラメント糸を混在させた靴拭きマットが得られるという技術的思想に基づくものとして、解釈されるべきである。
【００２３】
実施例１
［マルチフィラメント糸Ａの準備］
高融点重合体として、融点２２５℃のポリエチレンテレフタレート１００質量部に、着色顔料としてカーボンブラックを０．６質量％練り込んだポリエチレンテレフタレートチップを準備した。一方、低融点重合体として、テレフタル酸１モルに対してエチレングリコール１．１３モルを縮重合してなるポリエステルオリゴマーと、ε−カプロラクトン０１５モルと、１，４−ブタンジオール１．０７モルとを共重合してなる、融点１６０℃の低融点ポリエステルに、着色顔料として酸化チタンを０．４質量％練り込んだ低融点ポリエステルチップを準備した。そして、高融点重合体（芯成分）：低融点重合体（鞘成分）＝７０：３０の割合で芯鞘型複合紡糸孔に供給して、繊度約１１．５デシテックスの芯鞘型単フィラメントａを複合溶融紡糸すると共に、芯鞘型単フィラメントａを４８本集束して、繊度５６０デシテックスのマルチフィラメント糸を得た。このマルチフィラメント糸にタスラン加工による交絡加工を施して、マルチフィラメント糸Ａを準備した。
【００２４】
［マルチフィラメント糸Ｂの準備］
融点２２５℃のポリエチレンテレフタレート１００質量部に、着色顔料としてフタロシアニン系緑色顔料を０．４質量％練り込んだポリエチレンテレフタレートチップを準備した。このチップを用いて溶融紡糸し、単フィラメントｂを９６本集束して、繊度１１００デシテックスのマルチフィラメント糸を得た。このマルチフィラメント糸にタスラン加工による交絡加工を施して、マルチフィラメント糸Ｂを準備した。
【００２５】
［合撚糸の準備］
マルチフィラメント糸Ａとマルチフィラメント糸Ｂとを合わせダブルツイスター撚糸機にて、Ｓ方向に１００Ｔ／Ｍの撚数で下撚りを施し、下撚糸を得た。この下撚糸を二本合わせ、ダブルツイスター撚糸機にて、Ｚ方向に８０Ｔ／Ｍの撚数で上撚りを施して、合撚糸を得た。この合撚糸を綛取りした後、ポリエステル系吸水剤を用い、高圧スチーム処理機にて１００℃で５０分間処理して、吸水加工を施した。以上のようにして、吸水加工された合撚糸を準備した。
【００２６】
［靴拭きマットの製造］
吸水加工された合撚糸をタフティング機にかけて、一次基布である目付１５ｇ／ｍ2のポリエステル不織布に、ステッチ数５個／インチでゲージ数３２個／インチの条件で刺し込んで、ループパイルを形成した後、直ちにループパイルの頂上付近を切断してカットパイルを形成し、目付７００ｇ／ｍ2のパイル原布を得た。このパイル原布の裏面（一次基布面）に、アクリル系エマルジョン型接着剤を塗布し、１４０℃で３分間乾熱処理して、パイル抜けを防止した。この後、１８０℃で３分間熱処理して、カットパイル中のマルチフィラメント糸Ａの鞘成分を溶融させた後、パイル原布の裏面（接着剤塗布面）にゴムシートを１６０℃で１０分間圧着して、ゴムシートを貼合した。この工程で、マルチフィラメント糸Ａはモノフィラメント糸化された。以上のようにして、靴拭きマットを得た。
【００２７】
実施例２
マルチフィラメント糸Ｂとして、市販のナイロン６ＢＣＦマルチフィラメント糸を用いた他は、実施例１と同一の方法により、靴拭きマットを得た。なお、市販のナイロン６ＢＣＦマルチフィラメント糸は、１６７０デシテックス／２０フィラメントの嵩高マルチフィラメント糸であり、単フィラメントの融点は２２５℃である。
【００２８】
従来例
実施例２で用いたナイロン６ＢＣＦマルチフィラメント糸を二本合わせ、ダブルツイスター撚糸機にて、Ｓ方向に１８０Ｔ／Ｍの撚数で下撚りを施し、下撚糸を得た。この下撚糸を二本合わせ、ダブルツイスター撚糸機にて、Ｚ方向に１８０Ｔ／Ｍの撚数で上撚りを施して、撚糸を得た。この撚糸一本と３５０デシテックスのナイロン６モノフィラメント糸四本とを合わせ、リング撚糸機にて、Ｓ方向に５０Ｔ／Ｍの撚数で加撚して合撚糸を得た。この合撚糸を用いて、実施例１と同一の方法で靴拭きマットを得た。
【００２９】
実施例１及び２で得られた靴拭きマットと従来例の靴拭きマットを、通行人数約２０００人／日の場所に３日間敷設した後、洗浄及び再利用を２ケ月間繰り返し行った。初回洗浄時、１ケ月後洗浄時、２ケ月後洗浄時のダスト量を求め、表１に示した。表１のダスト量は、従来例の靴拭きマットのダスト量を１００とし、それとの比較で実施例１及び２のダスト量を示した。また、カットパイルの摩耗及びへたれの状態を目視により観察し、以下の３段階で評価し、この結果も表１に示した。
１：変化なく良好である。
２：摩耗及びへたれが見られる。
３：摩耗及びへたれが著しく見られる。
【００３０】
［表１］
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ダ    ス    ト    量          外              観
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初回  １ケ月後  ２ケ月後      初回  １ケ月後  ２ケ月後
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実施例１  １１０    ９０      ８０          １      ２        ２
実施例２  １１５    ９５      ９０          １      １        ２
従来例    １００    ９０      ８５          １      ２        ２
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００３１】
表１の結果から分かるように、実施例１及び２の靴拭きマットは、従来の靴拭きマットに比べて、泥や塵埃の除去性、摩耗及びへたれの状態が同等であった。したがって、実施例に係る方法によれば、モノフィラメント糸を合撚したりタフティングせずに、従来と同等の靴拭きマットが得られる。よって、実施例に係る方法は、高度な合撚技術を要することなく、タフティング時の制約もなく、効率良く靴拭きマットが得られるという効果を奏する。