(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アニオンを輸送する正荷電領域とカチオンを輸送する負荷電領域がモザイク状に並んでいて、各領域が膜の両面まで貫通したモザイク荷電膜であって；
ビニルアルコール系重合体ブロック（Ａ）及びカチオン性基を有する重合体ブロック（Ｂ）を構成成分とするカチオン性ブロック共重合体（Ｐ）からなる正荷電領域と、
ビニルアルコール系重合体ブロック（Ｃ）及びアニオン性基を有する重合体ブロック（Ｄ）を構成成分とするアニオン性ブロック共重合体（Ｑ）からなる負荷電領域と、
を含有することを特徴とするモザイク荷電膜。
【請求項２】
前記カチオン性ブロック共重合体（Ｐ）中のカチオン性基を有する単量体の含有量が０．１モル％以上である請求項１記載のモザイク荷電膜。
【請求項３】
前記アニオン性ブロック共重合体（Ｑ）中のアニオン性基を有する単量体の含有量が０．１モル％以上である請求項１記載のモザイク荷電膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリビニルアルコール系のカチオンブロック共重合体及び、ポリビニルアルコール系のアニオンブロック共重合体をイオン交換層として含有することを特徴とするモザイク荷電膜に関する。より詳細には、塩の透過流束が大きい、圧透析の用途に好適なモザイク荷電膜に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
モザイク荷電膜は、カチオン交換層とアニオン交換層が交互にかつ並列に配列し、各層が膜の両面まで貫通した膜である。この独特な荷電構造は、外部からの電流を必要とすることなく電解質が溶解した塩溶液中において低分子量イオンの透過を促進することができる。それぞれの電位の方向が互いに逆である正荷電領域と負荷電領域がモザイク状に並んでいるので、膜の両側の塩溶液部分が抵抗となる回路ができる。この回路にカチオンとアニオンがそれぞれ負荷電領域、正荷電領域を通って輸送されることで循環電流が生じ、塩の輸送が促進される。このことはモザイク荷電膜が、外部からの電流が必要な、正荷電領域又は負荷電領域のみの固定電荷を有するイオン交換膜と異なり、イオン輸送を引き起こす機構を膜自体に内在させていることを意味する。【０００３】
モザイク荷電膜として種々の手法により作製したものが報告されている。特許文献１には、カチオン性基を有するブロックとアニオン性基を有するブロックとからなるブロック共重合体のミクロ相分離現象を利用して作製したモザイク荷電膜が記載されている。しかしながらこの方法は、ブロック共重合体の特定部位を変性させる必要や、異なる電荷を有するブロックを均質にミクロ相分離する必要などがあり、高コストで製造工程が煩雑なだけでなく、工業規模での製造は技術的に困難である。【０００４】
特許文献２には、膜形成ポリマーの溶液に、陽イオン交換樹脂及び陰イオン交換樹脂を混合、分散させて均一なポリマー分散液を調製し、これを塗布、延伸、乾燥するモザイク荷電膜の製造方法が記載されている。この方法により得られたモザイク荷電膜は、圧透析実験において圧力上昇とともにイオンの透過量も増加する。しかし、このモザイク荷電膜では膜マトリックスとイオン交換樹脂が化学的に結合されていないため、その界面において水や中性溶質の漏れが生じ、高い選択透過性を達成することは困難である。【０００５】
特許文献３には、カチオン性又はアニオン性のイオン性ポリマーが形成する架橋連続相中に、反対のイオン性を有するポリマーが平均粒子径０．０１〜１０μｍの架橋粒子として分散してなるモザイク荷電膜を製造する方法において、前記膜の連続相を形成するイオン性ポリマーの溶液に反対のイオン性を有するポリマーの球状微粒子を分散させた分散液を用いて膜を形成し、該膜中の少なくとも連続相を架橋させ、次いで水又は水溶液浸漬処理することを特徴とするモザイク荷電膜の製造方法が記載されている。この方法で製造される膜は、ドメインサイズや膜厚の調整が容易であり、また比較的容易に大面積の膜の作製が可能である。しかし、この製造方法では、平均粒子径が小さい重合体微粒子を調製しなければならず、高度な技術及び長時間を要するといった問題がある。しかも得られるモザイク荷電膜は、含水性の高いミクロゲルで構成されているため、耐圧性が非常に低く、特に構造上、膜マトリックスとミクロゲルとの界面の接着性を高めることが困難なため、漏れが生じ、イオン透過性が低くなる上、機械的強度も十分とは言えない。そのため、拡散透析用の膜としては使用可能であるものの、圧透析用の膜としては使用に耐えないか、もしくは耐久性に極めて劣るといった欠点を有する。【０００６】
非特許文献１には、積層法によって作製されたモザイク荷電膜が記載されている。当該積層法では、共重合によりスルホン酸基を導入したポリビニルアルコールから陽イオン交換膜を、ポリビニルアルコールとポリカチオンの混合樹脂から陰イオン交換膜を作製し、これらをポリビニルアルコールを接着剤として交互に貼り合わせることにより積層荷電塊を作製し、得られた塊を積層面と垂直にラボカッターで切断した後、架橋処理を行うことによって、約１５０μｍの膜厚を有する積層モザイク荷電膜を作製している。このようにして得られた積層モザイク荷電膜の拡散透析によるＫＣｌの塩流束Ｊ（ＫＣｌ）は３．０×１０−９ｍｏｌ・ｃｍ−２ｓ−１、電解質選択透過性αは２３００と非常に高い塩選択透過性を示すことが記載されているが、圧透析用に使用するには、より膜の荷電密度を高める必要がある。【０００７】
非特許文献２には、ポリビニルアルコールを膜マトリックスとするポリマーブレンド法によって作製されたモザイク荷電膜が記載されている。当該ポリマーブレンド法では、ポリビニルアルコールとイタコン酸基を含有するビニル化合物を２ｍｏｌ％共重合組成として含有する変性ＰＶＡポリアニオンの水溶液に、イタコン酸基のカルボキシル基からの水素イオンの解離を抑制するために塩酸を加えて酸性にした溶液と、ポリビニルアルコールとポリアリルアミン塩酸塩水溶液とを混合することでポリマーブレンド水溶液を調製した。この溶液をガラス板などにキャストして膜を得た後、化学的架橋を行うことによってモザイク荷電膜を得ている。このようにして得られたモザイク荷電膜の拡散透析によるＫＣｌの塩流束Ｊ（ＫＣｌ）は１．７×１０−８ｍｏｌｃｍ−２ｓ−１であり、電解質選択透過性αは４８であり、比較的高い値を示すことが記載されているけれども、圧透析用に使用するには、より膜の荷電密度を高める必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭５９−２０３６１３号公報
【特許文献２】特開２００６−２９７３３８号公報
【特許文献３】特開平８−１５５２８１号公報
【特許文献４】特開昭５９−１８７００３号公報
【特許文献５】特開昭５９−１８９１１３号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】Ｊ．Ｍｅｍｂｒ．Ｓｃｉ．，Ｖｏｌ．３１０，ｐ．４６６（２００８）
【非特許文献２】繊維学会予稿集  Ｖｏｌ．５６，Ｎｏ．１，ｐ．３３（２００１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、膜強度が高く、選択透過性、荷電密度が高く、塩の透過流束が大きい圧透析用のモザイク荷電膜を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた。その結果、ポリビニルアルコール系のカチオンブロック共重合体及び、ポリビニルアルコール系のアニオンブロック共重合体をイオン交換層として含有することを特徴とするモザイク荷電膜は、優れた塩透過流束を発揮する圧透析膜として有用であることを見出し、本発明を完成するに至った。【００１２】
本発明によれば、ポリビニルアルコール系のカチオンブロック共重合体及び、ポリビニルアルコール系のアニオンブロック共重合体をイオン交換層として含有することを特徴とするモザイク荷電膜が提供される。【００１３】
即ち、本発明のモザイク荷電膜は、ビニルアルコール系重合体ブロック（Ａ）及びカチオン性基を有する重合体ブロック（Ｂ）を構成成分とするカチオン性ブロック共重合体（Ｐ）と、ビニルアルコール系重合体ブロック（Ｃ）及びアニオン性基を有する重合体ブロック（Ｄ）を構成成分とするアニオン性ブロック共重合体（Ｑ）とを含有することを特徴とする。【００１４】
上記本発明のモザイク荷電膜において、前記カチオン性ブロック共重合体（Ｐ）中のカチオン性基を有する単量体の含有量が０．１モル％以上であることが好ましい。また、前記アニオン性ブロック共重合体（Ｑ）中のアニオン性基を有する単量体の含有量が０．１モル％以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のモザイク荷電膜は、電解質の透過流束が非電解質の透過流束より著しく大きい。これにより、電解質と非電解質の分離や、電解質の除去（脱塩）などを効率よく行うことができる。また、カチオンブロック共重合体及び、アニオンブロック共重合体の構造が似ており親和性が高く接着性が高いので、界面での洩れも起こりにくい。また、高い親水性を有することで耐有機汚染性が高く、膜抵抗が小さい。更にブロック共重合体であることで湿度による膜の膨潤を抑制できるため、膜強度も高く、長期間にわたって効率よく、安定に圧透析を行うことができる。また、本発明のモザイク荷電膜は高い荷電密度を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】膜電位測定装置の模式図である。
【図２】浸透水試験装置の模式図である。
【図３】圧透析試験装置の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明のモザイク荷電膜は、ビニルアルコール系重合体ブロック（Ａ）及びカチオン性基を有する重合体ブロック（Ｂ）を構成成分とするカチオン性ブロック共重合体（Ｐ）と、ビニルアルコール系重合体ブロック（Ｃ）及びアニオン性基を有する重合体ブロック（Ｄ）を構成成分とするアニオン性ブロック共重合体（Ｑ）とを含有することを特徴とする。
【００１８】
即ち、本発明のモザイク荷電膜は、ポリビニルアルコール系のカチオンブロック共重合体及び、ポリビニルアルコール系のアニオンブロック共重合体をイオン交換層として有するものである。該カチオンブロック共重合体がアニオン交換樹脂として機能し、該アニオンブロック共重合体がカチオン交換樹脂として機能する。
【００１９】
本発明で用いられるポリビニルアルコール系のカチオンブロック共重合体は、ビニルアルコール系重合体ブロック（Ａ）及びカチオン性基を有する重合体ブロック（Ｂ）を構成成分とするカチオン性ブロック共重合体（Ｐ）である。
【００２０】
ここで、カチオン性ブロック共重合体（Ｐ）における重合体ブロック（Ｂ）を構成する繰り返し単位は特に限定されないが、下記一般式（２）〜（７）で表される繰り返し単位が挙げられる。
【００２１】
【化１】
0005413689.tif 000002
（式中、Ｒ1は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4はそれぞれ独立に、水素原子、又は、置換基を有していてもよく、また、連結して飽和若しくは不飽和環状構造を形成していてもよい、炭素数１〜１８のアルキル基、アリール基若しくはアラルキル基を表わす。Ｚは−Ｏ−又はＮＨ−を表し、Ｙ２は複素原子を介していてもよい総炭素数１〜８の二価の連結基を表す。Ｘ−は陰イオンを表す。）
【００２２】
【化２】
0005413689.tif 000003
（式中、Ｒ5は水素原子又はメチル基を表わす。Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｘ−は一般式（２）と同義である。）
【００２３】
【化３】
0005413689.tif 000004
（一般式（４）、（５）中のＲ2、Ｒ3、Ｘ−は、一般式（２）と同義である。）
【００２４】
【化４】
0005413689.tif 000005
（一般式（６）、（７）中のｎは０又は１を表わし、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｘ−は一般式（２）と同義である。）
【００２５】
上述の一般式（１）で表されるカチオン性ブロック共重合体（Ｐ）の合成に用いる、カチオン性基を有する単量体としては、例えば、トリメチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、トリメチル−ｍ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、トリエチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、トリエチル−ｍ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ｎ−プロピル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ｎ−オクチル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−ベンジル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−ベンジル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（４−メチル）ベンジル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−フェニル−Ｎ−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムクロライド、トリメチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムブロマイド、トリメチル−ｍ−ビニルベンジルアンモニウムブロマイド、トリメチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムスルホネート、トリメチル−ｍ−ビニルベンジルアンモニウムスルホネート、トリメチル−ｐ−ビニルベンジルアンモニウムアセテート、トリメチル−ｍ−ビニルベンジルアンモニウムアセテート、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリエチル−Ｎ−２−（４−ビニルフェニル）エチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリエチル−Ｎ−２−（３−ビニルフェニル）エチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−２−（４−ビニルフェニル）エチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−２−（４−ビニルフェニル）エチルアンモニウムアセテートが、挙げられる。
【００２６】
また、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート（例えばＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、など）や、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミド（例えばＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなど）のアルキルハライド（例えばメチルクロライド、エチルクロライド、メチルブロマイド、エチルブロマイド、メチルアイオダイド若しくはエチルアイオダイド）による４級化物、又は該４級化物のアニオンを置換したスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、酢酸塩若しくはアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。
【００２７】
更に、例えば、モノメチルジアリルアンモニウムクロライド、トリメチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、トリエチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、トリメチル−２−（アクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、トリエチル−２−（アクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、トリメチル−３−（メタクリロイルオキシ）プロピルアンモニウムクロライド、トリエチル−３−（メタクリロイルオキシ）プロピルアンモニウムクロライド、トリメチル−２−（メタクリロイルアミノ）エチルアンモニウムクロライド、トリエチル−２−（メタクリロイルアミノ）エチルアンモニウムクロライド、トリメチル−２−（アクリロイルアミノ）エチルアンモニウムクロライド、トリエチル−２−（アクリロイルアミノ）エチルアンモニウムクロライド、トリメチル−３−（メタクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロライド、トリエチル−３−（メタクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロライド、トリメチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロライド、トリエチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−エチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムクロライド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−エチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムクロライド、トリメチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムブロマイド、トリメチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムブロマイド、トリメチル−２−（メタクリロイルオキシ）エチルアンモニウムスルホネート、トリメチル−３−（アクリロイルアミノ）プロピルアンモニウムアセテート等を挙げることができる。その他、共重合可能なモノマーとして、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニル−２−メチルイミダゾール等も挙げられる。
【００２８】
カチオン性ブロック共重合体（Ｐ）のカチオン性基の含有量は特に限定されないが、カチオン性単量体の含有量、すなわち、カチオン性ブロック共重合体（Ｐ）中の単量体単位の総数（モル数）に対するカチオン性基を有する単量体単位（カチオン性単量体単位）の数（モル数）の割合が、０．１モル％以上であることが好ましい。カチオン性単量体単位の含有量が０．１モル％未満だと、モザイク荷電膜中の有効荷電密度が低下し、電解質選択透過性が低下するおそれがある。含有量が０．５モル％以上であることがより好ましく、１モル％以上であることがさらに好ましい。また、カチオン性単量体含有量は５０モル％以下であることが好ましい。含有量が５０モル％を超えると、モザイク荷電膜の膨潤度が高くなり、電解質の透過流束が低くなるおそれがある。含有量が３０モル％以下であることがより好ましく、２０モル％以下であることがさらに好ましい。ポリビニルアルコール系のカチオン性ブロック共重合体（Ｐ）が、カチオン性基を含有する重合体とカチオン性基を含有しない重合体との混合物である場合や、カチオン性基を含有する重合体の複数種の混合物である場合のカチオン性単量体含有量は、混合物中の単量体単位の総数に対するカチオン性単量体単位の数の割合をいう。
【００２９】
また、本発明で用いられるポリビニルアルコール系のアニオンブロック共重合体は、ビニルアルコール系重合体ブロック（Ｃ）及びアニオン性基を有する重合体ブロック（Ｄ）を構成成分とするアニオン性ブロック共重合体（Ｑ）である。
【００３０】
ここで、アニオン性ブロック共重合体（Ｑ）における重合体ブロック（Ｄ）を構成する繰り返し単位は特に限定されないが、下記一般式（９）〜（１０）で表わされる繰り返し単位が挙げられる。
【００３１】
【化５】
0005413689.tif 000006
【００３２】
【化６】
0005413689.tif 000007
（一般式（９）及び（１０）中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を表し、Ｘはメチル基で置換されていてもよいフェニレン基又はナフチレン基を表し、Ｙはスルホニルオキシ基（−ＳＯ３−）、ホスホニルオキシ基（−ＰＯ３Ｈ−）又はカルボニルオキシ基（−ＣＯ２−）を表し、Ｍは水素原子、アンモニウムイオン又はアルカリ金属イオンを表す。）
【００３３】
上記一般式（９）及び（１０）におけるＹは、より高い荷電密度を与えるスルホニルオキシ基又はホスホニルオキシ基であることが好ましい。また、Ｍの定義におけるアルカリ金属イオンとしてはナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン等が挙げられる。
【００３４】
アニオン性ブロック共重合体（Ｑ）の合成に用いられるアニオン性基を有する単量体のうち、上述の一般式（９）で表わされる繰り返し単位を構成する単量体としては、例えば、ｐ−スチレンスルホン酸又はそのアルカリ金属塩もしくはアンモニウム塩、ｐ−スチレンホスホン酸又はそのアルカリ金属塩もしくはアンモニウム塩、ｐ−スチレンカルボン酸又はそのアルカリ金属塩もしくはアンモニウム塩、α−メチル−ｐ−スチレンスルホン酸又はそのアルカリ金属塩もしくはアンモニウム塩、α−メチル−ｐ−スチレンホスホン酸又はそのアルカリ金属塩もしくはアンモニウム塩、α−メチル−ｐ−スチレンカルボン酸又はそのアルカリ金属塩もしくはアンモニウム塩、２−ビニルナフタレンスルホン酸又はそのアルカリ金属塩もしくはアンモニウム塩、２−ビニルナフタレンホスホン酸又はそのアルカリ金属塩もしくはアンモニウム塩、２−ビニルナフタレンカルボン酸又はそのアルカリ金属塩もしくはアンモニウム塩などが挙げられる。
【００３５】
アニオン性ブロック共重合体（Ｑ）の合成に用いられるアニオン性基を有する単量体のうち、上述の一般式（１０）で表わされる繰り返し単位を構成する単量体としては、例えば、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸又はそのアルカリ金属塩もしくはアンモニウム塩、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンホスホン又はそのアルカリ金属塩もしくはアンモニウム塩、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンカルボン酸又はそのアルカリ金属塩もしくはアンモニウム塩などが挙げられる。
【００３６】
アニオン性ブロック共重合体（Ｑ）のアニオン性基の含有量は特に限定されないが、アニオン性単量体含有量、すなわち、アニオン性ブロック共重合体（Ｑ）中の単量体単位の総数（モル数）に対するアニオン性基を有する単量体単位の数（モル数）の割合が、０．１モル％以上であることが好ましい。アニオン性単量体含有量が０．１モル％未満だと、モザイク荷電膜中の有効荷電密度が低下し、電解質選択透過性が低下するおそれがある。含有量が０．５モル％以上であることがより好ましく、１モル％以上であることがさらに好ましい。また、アニオン性単量体含有量は５０モル％以下であることが好ましい。含有量が５０モル％を超えると、モザイク荷電膜の膨潤度が高くなり、電解質の透過流束が小さくなるおそれがある。含有量が３０モル％以下であることがより好ましく、２０モル％以下であることがさらに好ましい。ポリビニルアルコール系のアニオンブロック共重合体が、アニオン性基を含有する重合体とアニオン性基を含有しない重合体との混合物である場合や、アニオン性基を含有する重合体の複数種の混合物である場合のアニオン性単量体含有量は、混合物中の単量体単位の総数に対するアニオン性を有する単量体単位の数の割合をいう。
【００３７】
本発明のモザイク荷電膜の特徴は、ポリビニルアルコール系のカチオンブロック共重合体及び、ポリビニルアルコール系のアニオンブロック共重合体をドメインとして含有することにある。モザイク荷電膜の重要な特性は、負の異常浸透現象である。負の異常浸透現象とは、カチオン及びアニオン溶質に対して透過性を示し、水のような中性物質に対しては非常に小さな透過性しか示さない膜で溶液を隔てた場合に起こる現象である。具体的には、ＫＣｌ水溶液と水を膜で隔てた場合に、ＫＣｌが水和水と共に水側に移動する現象が起こる。これは、膜を介した塩の透過流束が水の透過流束よりも大きい為に起こるが、この現象が起こる膜を用いて必要な圧力を加えることで脱塩膜として機能することができる。通常、溶質と溶媒の分離性は反発係数で表され、正の浸透現象の場合は、反発係数は正の値となる。一方、負の浸透現象の場合は、反発係数は負の値となる。この反発係数は、膜中の荷電密度やドメインサイズに影響される。また、反発係数の算出は煩雑なので、簡易的に浸透水試験を行って水の透過流束を測定することで正負の浸透は判断できる。ここで、荷電密度を高くするためには、膜中の荷電量を高めた状態で膨潤度を如何に抑制するかが重要である。
【００３８】
本発明のモザイク荷電膜の主成分の一つであるカチオン性ブロック共重合体（Ｐ）は、ビニルアルコール系重合体ブロック（Ａ）と、カチオン性基を有する重合体ブロック（Ｂ）とから構成される。また、同じく主成分の一つである、アニオン性ブロック共重合体（Ｑ）は、ビニルアルコール系重合体ブロック（Ｃ）と、アニオン性基を有する重合体ブロック（Ｄ）とから構成される。結晶性高分子であるポリビニルアルコールブロック（（Ａ）及び（Ｃ））が全体の膜強度、膜の膨潤度の抑制、形状保持を担う機能を発現し、陰イオンを透過できるカチオン性ブロック（Ｂ）と陽イオンを透過できるアニオン性ブロック（Ｄ）とを役割分担させることで、モザイク荷電膜の膨潤度や寸法安定性とを両立することに成功した。
【００３９】
本発明のモザイク荷電膜の主成分になるカチオン性ブロック重合体（Ｐ）及びアニオン性ブロック重合体（Ｑ）の製造方法は主に次の２つの方法に大別される。すなわち、（１）イオン交換性基を有する少なくとも１種の単量体と他の単量体を用いてブロック共重合体を製造する方法、及び（２）ブロック共重合体を製造した後、イオン交換性基を導入させる方法である。このうち、（１）については、末端にメルカプト基を含有するビニルアルコール系重合体に、イオン交換性基を含有する少なくとも１種の単量体をラジカル重合させることによりブロック共重合体を製造する方法が、工業的な容易さから好ましい。また、（２）については、末端にメルカプト基を含有するビニルアルコール系重合体に、１種又は複数種の単量体をブロック共重合してブロック共重合体を得、次いでこのブロック共重合体中にイオン交換性基を導入してイオン交換性基を有するブロック共重合体を得る方法が挙げられる。特に、ビニルアルコール系重合体ブロックとイオン交換性基を有する重合体ブロックの各成分の種類や量を容易に制御できることから、末端にメルカプト基を含有するビニルアルコール系重合体にイオン交換性基を含有する少なくとも１種の単量体をラジカル重合させてブロック共重合体を製造する方法が好ましい。
【００４０】
以下、本発明に好ましく用いられる、イオン交換性基を有する少なくとも１種の単量体と他の単量体を用いて所望のブロック共重合体を製造する方法について説明する。
末端にメルカプト基を含有するビニルアルコール系重合体は、例えば、特許文献４などに記載されている方法により得ることができる。すなわち、チオール酸の存在下にビニルエステル単量体、例えば酢酸ビニルを主体とするビニル系単量体をラジカル重合して得られるビニルエステル系重合体をけん化する方法が挙げられる。
【００４１】
末端にメルカプト基を含有するビニルアルコール重合体のけん化度は特に限定されないが、４０〜９９．９モル％であることが好ましい。けん化度が４０モル％未満であると、ビニルアルコール系重合体ブロックの結晶性が低下し、イオン交換膜の強度が不足するおそれがある。けん化度が６０モル％以上であることがより好ましく、８０モル％以上であることがさらに好ましい。また、末端にメルカプト基を含有するビニルアルコール重合体のけん化度は、通常９９．９モル％以下である。ポリビニルアルコールのけん化度は、ＪＩＳ  Ｋ６７２６に準じて測定した値である。
【００４２】
末端にメルカプト基を含有するビニルアルコール重合体の重合度は、１００以上３５００以下が好ましく、２００以上３０００以下がより好ましく、２５０以上２５００以下がさらに好ましい。重合度が１００に満たない場合には、最終的に得られるブロック共重合体を主成分とするモザイク荷電膜の膜強度が不足する可能性があり、重合度が３５００を超える場合には、該ビニルアルコール系重合体に導入されるメルカプト基が不足し、効率的にブロック重合体を得ることができなくなる可能性がある。なお、ポリビニルアルコールの粘度平均重合度は、ＪＩＳ  Ｋ６７２６に準じて測定した値である。
【００４３】
このようにして得られる末端にメルカプト基を含有するビニルアルコール系重合体と、イオン交換性基を含有する単量体とを用いてブロック共重合体を得る方法としては、例えば、特許文献５などに記載された方法が挙げられる。
【００４４】
すなわち、例えば特許文献５に記載されているように、末端にメルカプト基を有するビニルアルコール系重合体の存在下にイオン交換性基を有する単量体をラジカル重合させることによりブロック共重合体を得ることができる。このラジカル重合は公知の方法、例えばバルク重合、溶液重合、パール重合、乳化重合などによって行うことができるが、末端にメルカプト基を含有するビニルアルコール系重合体を溶解し得る溶剤、例えば水やジメチルスルホキシドを主体とする媒体中で行うのが好ましい。また、重合プロセスとしては、回分法、半回分法、連続法のいずれをも採用することができる。
【００４５】
上記ラジカル重合は、通常のラジカル重合開始剤、例えば２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシカーボネート、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の中から重合系に適したものを使用して行うことができるが、水系での重合の場合、ビニルアルコール系重合体末端のメルカプト基と臭素酸カリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素等の酸化剤によるレドックス反応によって重合を開始することも可能である。
【００４６】
末端にメルカプト基を有するビニルアルコール系重合体の存在下にイオン交換性基を有する単量体をラジカル重合させるに際し、重合系が酸性であることが望ましい。これはメルカプト基が、塩基性下においては、単量体の二重結合へイオン的に付加し消失する速度が大きく、重合効率が著しく低下するためである。また、水系の重合であれば、すべての重合操作をｐＨ４以下で実施することが好ましい。
【００４７】
また、上述のカチオン性ブロック共重合体（Ｐ）及びアニオン性ブロック共重合体（Ｑ）を合成するに際し、イオン交換性基を有する重合体ブロック（（Ｂ）及び（Ｄ））は、本発明のモザイク荷電膜に高い塩透過性を付与するために、イオン交換性基を有する単量体単位のみから構成することが望ましいが、イオン交換性基を有さない単量体単位を含んでいてもよい。かかるイオン交換性基を有さない単量体単位を与える単量体としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン、１−ヘキセン等のα−オレフィン類；アクリル酸もしくはその塩、又はアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸もしくはその塩、又はメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド等のメタクリルアミド誘導体；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；エチレングリコールビニルエーテル、１，３−プロパンジオールビニルエーテル、１，４−ブタンジオールビニルエーテル等のヒドロキシル基含有ビニルエーテル類；アリルアセテート、プロピルアリルエーテル、ブチルアリルエーテル、ヘキシルアリルエーテル等のアリルエーテル類；オキシアルキレン基を有する単量体；酢酸イソプロペニル、３−ブテン−１−オール、４−ペンテン−１−オール、５−ヘキセン−１−オール、７−オクテン−１−オール、９−デセン−１−オール、３−メチル−３−ブテン−１−オール等のヒドロキシル基含有α−オレフィン類；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン等のシリル基を有する単量体などが挙げられる。重合体ブロックにおけるイオン交換性基を有する単量体単位の割合は８０モル％以上、特に９０モル％以上であることが好ましい。
【００４８】
上記ラジカル重合の反応温度については特に制限はないが、通常０〜２００℃が適当である。重合の経過は各種クロマトグラフィー、ＮＭＲスペクトル等による残存モノマーの定量で追跡して重合反応の停止を判断することで、重合体ブロック（Ａ）と重合体ブロック（Ｂ）の比又は重合体ブロック（Ｃ）と重合体ブロック（Ｄ）の比を所望の値に調整することができる。重合反応の停止は、公知の手法、例えば重合系の冷却により重合を停止する。
【００４９】
圧透析用のモザイク荷電膜として使用するのに十分なイオン透過性を発現するためには、各イオン交換層に用いられるカチオン性ブロック共重合体（Ｐ）からなる膜及び、アニオン性ブロック共重合体（Ｑ）からなる膜の荷電密度は０．３ｍｏｌ・ｄｍ−３以上であることが好ましく、０．５ｍｏｌ・ｄｍ−３以上であることがより好ましく、０．７ｍｏｌ・ｄｍ−３以上であることが更に好ましい。荷電密度が０．３ｍｏｌ・ｄｍ−３未満であると膜のイオン透過性が不足することがある。また、ブロック共重合体からなる膜の荷電密度の上限については、機械的強度等を考慮して３ｍｏｌ・ｄｍ−３以下であるのが好ましく、２．７ｍｏｌ・ｄｍ−３以下であることがより好ましく、２．５ｍｏｌ・ｄｍ−３以下であることが更に好ましい。荷電密度が３ｍｏｌ・ｄｍ−３以上となると、親水性が高まり膨潤度の抑制が困難となり、塩の透過性が劣ることがある。
【００５０】
ポリビニルアルコール系のカチオン性ブロック共重合体（Ｐ）の荷電密度（ａ）とポリビニルアルコール系のアニオン性ブロック共重合体（Ｑ）の荷電密度（ｂ）との比率（ａ）／（ｂ）は、特に限定されないが、０．３〜２．５であることが好ましく、０．５〜２．０であることがより好ましく、０．８〜１．５であることがさらに好ましい。比率（ａ）／（ｂ）が０．３未満であったり、２．５以上であったりするとモザイク荷電膜の荷電密度のバランスが偏るため、膜の陽イオン透過性と陰イオン透過性のバランスが悪く、水の透過流束、塩透過流束が小さくなるおそれがある。
【００５１】
ブロック共重合体を製造する方法としては、まず、上記ビニルアルコール系重合体ブロックとイオン交換性基が導入可能なブロックとを有するブロック共重合体を製造し、ついで該ブロックにイオン交換性基を導入する方法も好ましい。
【００５２】
カチオン性基が導入可能なブロック共重合体は、上述のメルカプト基を含有するビニルアルコール系重合体とイオン交換性基を有する単量体とを用いてカチオン性ブロック共重合体（Ｐ）を製造する方法において、イオン交換性基（即ち、カチオン性基）を有する単量体の代わりに、カチオン性基が導入可能な部位を有する単量体を用いる以外は同様の方法により製造することができる。カチオン性基が導入可能な部位を有する単量体としては、例えば、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、２−メチル−５−ビニルピリジン等のビニルピリジン類、ビニルピリミジン類、ビニルキノリン類、ビニルカルバゾール類、ビニルイミダゾール類、ｏ，ｍ，ｐ−ビニルフェニルアルキレンアルキルアミン類、ジアルキルアミノアルキルアクリレート類、ジアルキルアミノアルキルアクリレート類が挙げられる。
【００５３】
カチオン性基が導入可能な部位を有するブロック共重合体にカチオン性基を導入するには、該ブロック共重合体をアルキルハロゲン化合物の蒸気又は溶液で処理して、その窒素原子を四級化すればよい。ここで、用いるアルキルハロゲン化合物は、ＣｐＨ２ｐ＋１ＸあるいはＸ（ＣＨ２）ｑＸ（ｐは１〜１２の整数、ｑは２から１２の整数、Ｘは臭素又は沃素原子）で表される化合物であればよい。ハロメチル基をもつブロック部分にカチオン性基を導入するには、それにトリアルキルアミンを作用させればよい。
【００５４】
本発明のモザイク荷電膜は、圧透析用の膜として必要な性能、膜強度、ハンドリング性等を確保する観点から、その膜厚が１〜１０００μｍ程度であることが好ましい。膜厚が１μｍ未満である場合には、膜の機械的強度が不充分となる傾向がある。逆に、膜厚が１０００μｍを超える場合には、膜抵抗が大きくなり、充分な塩透過性が発現しないため、脱塩効率が低くなる傾向となる。膜厚はより好ましくは５〜５００μｍであり、更に好ましくは７〜３００μｍである。
【００５５】
本発明のモザイク荷電膜においては、熱処理を施すことが好ましい。熱処理を施すことによって、ブロック成分のミクロ相分離が進み易く、イオン透過チャネルを形成しやすい。また、物理的な架橋が生じ、得られるモザイク荷電膜の機械的強度が増大する。熱処理の方法は特に限定されず、熱風乾燥機などが一般に用いられる。熱処理の温度は、特に限定されないが、１００〜２５０℃であることが好ましい。熱処理の温度が１００℃未満だと、得られるモザイク荷電膜の相分離構造が形成しにくく、機械的強度が不足するおそれがある。該温度が１１０℃以上であることがより好ましく、１２０℃以上であることがさらに好ましい。熱処理の温度が２５０℃を超えると、結晶性重合体が融解するおそれがある。該温度が２３０℃以下であることがより好ましく、２００℃以下であることがさらに好ましい。
【００５６】
本発明のモザイク荷電膜においては、架橋処理を施すことが好ましい。架橋処理を施すことによって、得られる膜の機械的強度が増大する。架橋処理の方法は、重合体の分子鎖同士を化学結合によって結合できる方法であればよく、特に限定されない。通常、架橋処理剤を含む溶液に浸漬する方法などが用いられる。該架橋処理剤としては、グルタルアルデヒド、ホルムアルデヒド、グリオキザールなどが例示される。該架橋処理剤の濃度は、通常、溶液に対する架橋処理剤の体積濃度が０．００１〜１体積％である。
【００５７】
本発明のモザイク荷電膜を製造する際には、熱処理と架橋処理の両方を行ってもよいし、そのいずれかのみを行ってもよい。熱処理と架橋処理を両方行う場合、熱処理の後に架橋処理を行ってもよいし、架橋処理の後に熱処理を行ってもよいし、両者を同時に行ってもよい。熱処理の後に架橋処理を行うことが、得られるモザイク荷電膜の機械的強度の面から好ましい。
【００５８】
本発明のモザイク荷電膜は、本発明の目的を損なわない範囲で、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミドなどの水溶性の樹脂、無機フィラーなど種々の添加剤を含んでいてもよい。
【００５９】
本発明に用いられるモザイク荷電膜は支持体と複合して複合膜としても良い。用いる支持体としては、従来公知の多孔性のシートがいずれも使用できる。多孔性の支持体としては、不織布、膜、織布、合成紙などが挙げられる。これらの支持体の中でも、特に不織布、膜、合成紙を支持体とすることが好ましい。
【実施例】
【００６０】
以下、本発明を更に詳細に説明するため実施例を挙げるが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例中、特に断りのない限り「％」及び「部」は重量基準である。【００６１】
参考例
（分子末端にメルカプト基を有するポリビニルアルコール系重合体の合成）
特開昭５９−１８７００３号広報に記載された方法によって、表１に示す分子末端にメルカプト基を有するポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１）を合成した。【００６２】
【表１】
0005413689.tif 000008
【００６３】
実施例、比較例に示すモザイク荷電膜の特性は、以下の方法により測定した。
１）膜電位試験からの荷電密度の測定
膜電位試験は図1に示す測定セルを用いて、両セルの濃度比ｒ＝５に保持した状態で両セルのＫＣｌ（ナカライテスク(株)）濃度を変化させて膜電位を測定した。このとき電位は高濃度側を基準とした。低濃度側のＫＣｌ水溶液と測定膜電位との関係は下記の式（Ｉ）に示すTeorell-Meyer and Sievers 理論式(ＴＭＳ理論)を用いて解析することで膜荷電密度を算出した。２５℃で測定を行った。【００６４】
【数１】
0005413689.tif 000009
ここで、Ｗ＝（ωｃ−ωａ）／（ωｃ＋ωａ）
ΔΦ：膜電位［Ｖ］
Ｃｘ：膜荷電密度（荷電基の符号を含む）［ｍｏｌ・ｍ−３］
Ｃ０：低濃度側セルの塩濃度［ｍｏｌ・ｍ−３］
ωｃ：カチオンの移動度［ｍｏｌ・ｍ２・Ｊ−１・ｓ−１］
ωａ：アニオンの移動度［ｍｏｌ・ｍ２・Ｊ−１・ｓ−１］
Ｆ:ファラデー定数［Ｃ・ｍｏｌ−１］
Ｒ:ガス定数［Ｊ・Ｋ−１・ｍｏｌ−１］
Ｔ:絶対温度［Ｋ］【００６５】
２）浸透水試験からの水の透過流束の測定
浸透水試験は図２に示す浸透水測定セル及び目盛り付キャピラリからなる装置を用いて行った。測定膜サンプルを自作セル間にセットし、左側セルに５．０×１０−２ないしは
５．０×１０−１（ｍｏｌ／Ｌ）のＫＣｌ溶液を約２０ｍｌ、右側セルに脱イオン水を約２０ｍｌを入れ、キャピラリをセットし測定を開始した。測定は２５℃で行った。所定時間ｔにおけるキャピラリのメニスカスの位置の変化を計測し、これよりキャピラリ内の水の移動距離Ｌを計測することで、移動した水のモル数ｎを計算した。得られた時間ｔと移動した水のモル数ｎとの初期勾配の値をキャピラリの断面積で除することで、水の体積流量[ｍ・ｓ−１］を得た。この結果より、水の透過流束ＪＷ［ｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１］を以下に示す下記の式（II）より算出した。【００６６】
ＪＷ＝ＪＶ／１８×１０６                      （II)
ＪＶ：体積流量［ｍ・ｓ−１］【００６７】
３）圧透析試験による塩透過流束の測定
圧透析試験による塩透過流束を測定するため、実施例及び比較例で得られたモザイク荷電膜を複合膜にして評価した。ビニロン合成紙（坪量：５０±５ｇ／ｍ２、厚さ：１６０±２５μｍ）とモザイク荷電膜を重ね合わせ、熱プレス機で温度１５０℃、圧力１０Ｋｇ／ｃｍ２の条件で１０分間熱プレスを行うことで、複合膜を得た。続いて、圧透析試験は図３に示す圧透析測定セルを用いて行った。フォルダに挟んだ複合膜を２つのセルの間に挟み、右側セル（加圧側）に濃度３５０００ｐｐｍのＮａＣｌ水溶液５０ｍＬを、左側セル（開放側）に濃度３５０００ｐｐｍのＮａＣｌ水溶液５０ｍＬを入れ、両セルをスターラーで撹拌させながら、右側セルの圧力３Ｍｐａ、２５℃の一定温度下で開放側のセルの伝導度を１分毎に１００分間測定した。次に、予め作成したＮａＣｌ−伝導度検量線を用いて得られた伝導度から開放側のＮａＣｌ濃度を決定した。この結果から、単位時間、単位面積あたりの塩透過流束（ｍｏｌ／（ｍ２・ｓ））を算出した。【００６８】
まず、アニオン交換樹脂として機能するカチオン性ブロック共重合体（Ｐ）：Ｐ−１〜Ｐ−５、Ｐ−７、Ｐ−９、Ｐ−１０、カチオン性基を有するランダム共重合体：Ｐ−１１と、カチオン交換樹脂として機能するアニオン性ブロック共重合体（Ｑ）：Ｐ−１２〜Ｐ−１６、アニオン性基を有するランダム共重合体：Ｐ−１７、Ｐ−１８を合成した。【００６９】
（Ｐ−１の合成）
還流冷却管、攪拌翼を備え付けた５Ｌ四つ口セパラブルフラスコに、水１１４０ｇ、末端にメルカプト基を有するビニルアルコール系重合体として表１に示すＰＶＡ−１を３４４ｇ仕込み、攪拌下９５℃まで加熱して該ビニルアルコール系重合体を溶解した後、室温まで冷却した。該水溶液に１／２規定の硫酸を添加してｐＨを３．０に調整した。別に、メタクリル酸アミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド１８３ｇを水２２０ｇに溶解し、これを先に調製した水溶液に攪拌下添加した後、７０℃まで加温し、また、水溶液中に窒素をバブリングしながら３０分間系内を窒素置換した。窒素置換後、上記水溶液に過硫酸カリウムの２．５％水溶液１７６ｍＬを１．５時間かけて逐次的に添加してブロック共重合を開始、進行させた後、系内温度を７５℃に１時間維持して重合をさらに進行させ、ついで冷却して、固形分濃度１５％のＰＶＡ−（ｂ）−ｐ−メタクリル酸アミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライドブロック共重合体水溶液を得た。得られた水溶液の一部を乾燥した後、重水に溶解し、４００ＭＨｚでの１Ｈ−ＮＭＲ測定に付した結果、−メタクリル酸アミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド単位の変性量は１０モル％であった。【００７０】
（Ｐ−２〜Ｐ−６、Ｐ−８、Ｐ−１０、Ｐ−１２〜１６の合成）
末端にメルカプト基を有するビニルアルコール系重合体の種類と量、カチオン性基含有単量体の種類と仕込み量、重合開始剤の使用量などの重合条件を表２，３に示すように変化させた以外はＰ−１と同様の方法によりＰ−２〜Ｐ−６、Ｐ―８、Ｐ−１０、Ｐ―１２〜Ｐ−１６を得た。得られたポリマーの物性を、表２、３に示す。【００７１】
【表２】
0005413689.tif 000010
【００７２】
【表３】
0005413689.tif 000011
【００７３】
（Ｐ−７の合成：Ｐ−６の加水分解）
Ｐ−６の濃度１５％水溶液に水酸化ナトリウムを０．０８ｍｏｌ％添加して、１１０度、１時間加熱することで加水分解させて、固形分濃度１４％のＰＶＡ−（ｂ）−ビニルアミンブロック共重合体水溶液を得た（得られた水溶液の一部を乾燥した後、重水に溶解し、４００ＭＨｚでの１Ｈ−ＮＭＲ測定に付した結果、ビニルアミン単位の変性量は１０モル％であった）。また、Ｂ型粘度計で測定した４％水溶液粘度は１６ミリＰａ・ｓ（２０℃）であった。【００７４】
（Ｐ−９の合成：Ｐ−８の四級化）
Ｐ−８の水溶液を、縦２７０ｍｍ×横２１０ｍｍのアクリル製のキャスト板に流し込み、余分な液、気泡を除去した後、５０℃のホットプレート上で２４時間乾燥させることにより、皮膜を作製した。こうして得られた皮膜を、ヨウ化メチルの蒸気中、室温下で１０時間処理を行いビニルピリジン部分を四級化することで、ＰＶＡ−（ｂ）−四級化ビニルピリジンブロック共重合体したフィルムを得た（得られたフィルムを重水に溶解し、４００ＭＨｚでの１Ｈ−ＮＭＲ測定に付した結果、四級化ビニルピリジン単位の変性量は１０モル％であった）。また、濃度４％に調整した水溶液をＢ型粘度計で測定したところ、粘度は１６ミリＰａ・ｓ（２０℃）であった。【００７５】
（Ｐ−１１の合成）
攪拌機、温度センサー、滴下漏斗及び還流冷却管を備え付けた６Ｌセパラブルフラスコに、酢酸ビニル１９６０ｇ、メタノール８２０ｇ、及びメタクリル酸アミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライドを３０質量％含有するメタノール溶液２３ｇを仕込み、攪拌下に系内を窒素置換した後、内温を６０℃まで上げた。この系に２，２’−アゾビスイソブチロニトリルを０．４ｇ含有するメタノール２０ｇを添加し、重合反応を開始した。重合開始時点よりメタクリル酸アミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライドを３０質量％含有するメタノール溶液３００ｇを系内に添加しながら、４時間重合反応を行った後、重合反応を停止した。重合反応を停止した時点における系内の固形分濃度、すなわち、重合反応スラリー全体に対する固形分の含有率は２２．３質量％であった。ついで、系内にメタノール蒸気を導入することにより、未反応の酢酸ビニル単量体を追い出し、ビニルエステル共重合体を５５質量％含有するメタノール溶液を得た。【００７６】
このビニルエステル共重合体を５５質量％含有するメタノール溶液に、該共重合体中の酢酸ビニル単位に対する水酸化ナトリウムのモル比が０．０２５、ビニルエステル共重合体の固形分濃度が３０質量％となるように、メタノール、及び水酸化ナトリウムを１０質量％含有するメタノール溶液をこの順序で撹拌下に加え、４０℃でけん化反応を開始した。【００７７】
けん化反応の進行に伴ってゲル化物が生成した直後にこれを反応系から取り出して粉砕し、ついで、ゲル化物が生成してから１時間が経過した時点で、この粉砕物に酢酸メチルを添加することにより中和を行い、膨潤状態のポリ（ビニルアルコール−メタクリル酸アミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド）のカチオン性重合体を得た。この膨潤したカチオン性重合体に対して質量基準で６倍量（浴比６倍）のメタノールを加え、還流下に１時間洗浄し、該重合体をろ取した。該重合体を６５℃で１６時間乾燥した。得られたポリマーを重水に溶解し、４００ＭＨｚでの１Ｈ−ＮＭＲ測定に付した結果、メタクリル酸アミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド単位の変性量は５モル％であった。また、重合度は１５００、けん化度は９８．５モル％であった。【００７８】
（Ｐ−１７〜Ｐ−１８の合成）
酢酸ビニル（ＶＡｃ）、メタノール（ＭｅＯＨ）、イオン基含有単量体の種類と仕込み量、重合開始剤の使用量、イオン基を有する単量体の逐次添加条件などの重合条件、けん化反応の条件を表４に示すように変化させた以外はＰ−１１と同様の方法により、Ｐ−１７〜Ｐ−１８を得た。得られたポリマーの物性を表４に示す。【００７９】
【表４】
0005413689.tif 000012
【００８０】
実施例１
（モザイク荷電膜の作製）
アニオン交換樹脂層：Ｐ−１に脱イオン水を必要量加えて濃度１０％に調整した。この溶液を、縦２７０ｍｍ×横２１０ｍｍのアクリル製のキャスト板に流し込み、余分な液、気泡を除去した後、５０℃のホットプレート上で２４時間乾燥させることにより、厚み１００μｍの皮膜を作製した。
カチオン交換樹脂層：Ｐ−１２に脱イオン水を必要量加えて濃度１０％に調整した。この溶液を、縦２７０ｍｍ×横２１０ｍｍのアクリル製のキャスト板に流し込み、余分な液、気泡を除去した後、５０℃のホットプレート上で２４時間乾燥させることにより、厚み１００μｍの皮膜を作製した。【００８１】
得られたカチオン交換樹脂層とアニオン交換樹脂層とを、ポリビニルアルコールＰＶＡ１２４（（株）クラレ製）水溶液を接着剤に用いて交互に貼り合わせることにより積層荷電ブロックを作製した。得られたブロックを積層面に対して垂直にラボカッター（ＭＡＲＵＴＯ  ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴ  ＣＯ．，ＬＴＤ製）で切断し薄膜を得た。こうして得られた皮膜を、１７０℃で３０分間熱処理し、物理的な架橋を生じさせた。ついで、皮膜を２ｍｏｌ／Ｌの硫酸ナトリウムの電解質水溶液に２４時間浸漬させた。該水溶液にそのｐＨが１になるように濃硫酸を加えた後、０．０５体積％グルタルアルデヒド水溶液に皮膜を浸漬し、２５℃で２４時間スターラーを用いて撹拌し、架橋処理を行った。ここで、グルタルアルデヒド水溶液としては、石津製薬株式会社製「グルタルアルデヒド」（２５体積％）を水で希釈したものを用いた。架橋処理の後、皮膜を脱イオン水に浸漬し、途中数回脱イオン水を交換しながら、皮膜が膨潤平衡に達するまで浸漬させ、厚さ１５０μｍの膜厚を有するモザイク荷電膜を作製した。【００８２】
（モザイク荷電膜の評価）
このようにして作製したモザイク荷電膜を、所望の大きさに裁断し、測定試料を作製した。得られた測定試料を用い、上記方法に従って、荷電密度及び水の透過流束の測定を行った。また、得られたモザイク荷電膜を上述したように複合膜とした際の、圧透析試験による塩透過流束の測定を行った。得られた結果を表５に示す。【００８３】
実施例２〜１４
アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂の種類、アニオン交換樹脂（カチオン性ブロック共重合体（Ｐ））とカチオン交換樹脂（アニオン性ブロック共重合体（Ｑ））の荷電密度の比（ａ）／（ｂ）、及び熱処理温度を表５に示す内容に変更した以外は、実施例１と同様にしてモザイク荷電膜を作製し、その膜特性を測定した。得られた測定結果を表５に示す。【００８４】
比較例１
アニオン交換樹脂層：２００ｍＬ三角フラスコに、９０ｍＬの脱イオン水を入れ、ポリビニルアルコールＰＶＡ１１７(重合度１７００、けん化度９８．５ｍｏｌ％：（株）クラレ製)を１５ｇ加えてから、９５℃のウオーターバスの中で加熱撹拌し溶解させた。その後、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド（アルドリッチ製：濃度２０％、分子量４０−５０万）を１９ｇ混合した後、所望の脱イオン水を加えて固形分濃度１０％の水溶液を調製した（ＰＶＡ１１７／ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド＝８０／２０固形分重量部比率）。このようにして調製した分散液を、縦２７０ｍｍ×横２１０ｍｍのアクリル製のキャスト板に流し込み、余分な液、気泡を除去した後、５０℃のホットプレート上で２４時間乾燥させることにより、厚み１００μｍの皮膜を作製した。【００８５】
カチオン交換樹脂層：Ｐ−１５を９５℃の熱水中で２時間加熱溶解し、固形分濃度１０％の水溶液を調製した。このようにして調製した分散液を、縦２７０ｍｍ×横２１０ｍｍのアクリル製のキャスト板に流し込み、余分な液、気泡を除去した後、５０℃のホットプレート上で２４時間乾燥させることにより、厚み１００μｍの皮膜を作製した。これらをポリビニルアルコールＰＶＡ１２４（（株）クラレ製）水溶液を接着剤にもちいて交互に貼り合わせることにより積層荷電ブロックを作製した。【００８６】
得られたブロックを積層面と垂直にラボカッター（ＭＡＲＵＴＯ  ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴ  ＣＯ．，ＬＴＤ製）で切断し薄膜を得た。こうして得られた皮膜を、１７０℃で３０分間熱処理し、物理的な架橋を生じさせた。ついで、皮膜を２ｍｏｌ／Ｌの硫酸ナトリウムの電解質水溶液に２４時間浸漬させた。該水溶液にそのｐＨが１になるように濃硫酸を加えた後、０．０５体積％グルタルアルデヒド水溶液に皮膜を浸漬し、２５℃で２４時間スターラーを用いて撹拌し、架橋処理を行った。ここで、グルタルアルデヒド水溶液としては、石津製薬株式会社製「グルタルアルデヒド」（２５体積％）を水で希釈したものを用いた。架橋処理の後、皮膜を脱イオン水に浸漬し、途中数回脱イオン水を交換しながら、皮膜が膨潤平衡に達するまで浸漬させ、厚さ１５０μｍの膜厚を有するモザイク荷電膜を作製した。得られたモザイク荷電膜について、実施例１と同様に膜特性を測定した。得られた測定結果を表５に示す。【００８７】
比較例２
アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂の種類を表５に示す内容に変更した以外は、実施例１と同様にしてモザイク荷電膜を作製し、その膜特性を測定した。得られた測定結果を表５に示す。【００８８】
比較例３
アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂の代わりに無変性のポリビニルアルコールＰＶＡ１１７（（株）クラレ製）を用いた以外は、実施例１と同様にして膜を作製し、その膜特性を測定した。得られた測定結果を表５に示す。【００８９】
【表５】
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【００９０】
表５の結果から、アニオン交換樹脂層としてポリビニルアルコール系のカチオンブロック共重合体を含有し、且つカチオン交換樹脂層としてポリビニルアルコール系のアニオンブロック共重合体を含有することを特徴とするモザイク荷電膜は、水の透過流束が負の値を示し、負の異常浸透を示すこと、及び圧透析による塩の透過流束が大きいことが判る（実施例１〜１４）。特に、アニオン交換樹脂層及びカチオン交換樹脂層のイオン変性量が０．５ｍｏｌ％以上であると、塩の透過流束がより良好であることがわかる。これより、モザイク荷電膜において、カチオンブロック共重合体中のカチオン性単量体単位の含有量、及びアニオンブロック共重合体中のアニオン性単量体単位の含有量がそれぞれ０．５ｍｏｌ％以上であると、塩の透過流束がより良好であることが分かる（実施例１〜９、１１〜１４）。更に、この場合においてカチオン性ブロック共重合体（Ｐ）の荷電密度（ａ）とアニオン性ブロック共重合体（Ｑ）の荷電密度（ｂ）との比率（ａ）／（ｂ）を０．３〜２．５の範囲とすることも、塩の透過流束が良好なモザイク荷電膜を得る上で好ましいことが分かる（実施例１〜９、１１〜１４）。また、熱処理温度が１００℃以上であると、より塩の透過流束が良好であることがわかる（実施例１〜３、５〜１４）。一方、アニオン交換樹脂層がカチオンポリマーとＰＶＡとのブレンド樹脂からなり、カチオン交換樹脂層がランダム共重合によりアニオン性基を導入したＰＶＡ樹脂からなる場合は、塩の透過流束が小さく脱塩性能に劣ることが判る（比較例１）。さらに、カチオン交換樹脂層及びアニオン交換樹脂層が、ランダム共重合によりアニオン性基及びカチオン性基を導入したＰＶＡ樹脂からなる場合も、塩の透過流束が小さく脱塩性能に劣ることが判る（比較例２）。また、無変性ＰＶＡ膜をモザイク荷電膜に変えて試験した場合は、水の透過流束は正の値となり、塩を透過することができなかった（比較例３）。
【符号の説明】
【００９１】
１： 塩橋（３Ｍ  ＫＣｌ）
２：Ａｇ−ＡｇＣｌ電極
３：試料膜（膜面積：７ｃｍ２）
４：電位計
５：試料膜（膜面積：３ｃｍ２）
６：キャピラリ
７：ＫＣｌ水溶液
８：脱イオン水
９：セル
１０：Ｎ２ボンベ
１１：圧力計
１２：スターラー
１３：試料膜（膜面積：５ｃｍ２）
１４：伝導度計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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