(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長い部材を保護し、スリーブの少なくとも一部から外向きの放熱を抑えるためのスリーブであって、
前記スリーブの両端部の間に前記スリーブの長手方向軸に沿って延びる壁を有する細長い本体を備え、前記本体は、複数の表編みによって互いに連結された１本以上の糸から構築され、前記スリーブはさらに、
前記両端部の間に、前記壁と直径方向に反対側に、前記本体に一体的に編まれた少なくとも１つの開口を備え、前記壁は、前記壁から径方向に外向きの放熱に対する熱障壁を提供し、前記開口は、前記開口から径方向に外向きの放熱を促進する経路を提供し、
前記本体は、前記長手方向軸を実質的に横断して延びる複数のストラップ部を有し、前記壁は、前記長手方向軸に実質的に平行に延びる対向する自由端縁を有し、前記少なくとも１つの開口は、周縁で前記ストラップ部および前記対向する自由端縁と境界を接する、スリーブ。
【請求項２】
細長い部材を保護し、スリーブの少なくとも一部から外向きの放熱を抑えるためのスリーブであって、
前記スリーブの両端部の間に前記スリーブの長手方向軸に沿って延びる壁を有する細長い本体を備え、前記本体は、複数の表編みによって互いに連結された１本以上の糸から構築され、前記スリーブはさらに、
前記両端部の間に、前記壁と直径方向に反対側に、前記本体に一体的に編まれた少なくとも１つの開口を備え、前記壁は、前記壁から径方向に外向きの放熱に対する熱障壁を提供し、前記開口は、前記開口から径方向に外向きの放熱を促進する経路を提供し、
前記スリーブは、前記壁と直径方向に反対側に複数の前記開口を有する、スリーブ。
【請求項３】
前記本体は、前記長手方向軸を実質的に横断して延びる複数のストラップ部を有し、前記壁は、前記長手方向軸に実質的に平行に延びる対向する自由端縁を有し、前記開口は、周縁で前記ストラップ部および前記対向する自由端縁と境界を接する、請求項２に記載のスリーブ。
【請求項４】
１対の前記ストラップ部は、前記両端部まで延びる、請求項１に記載のスリーブ。
【請求項５】
前記少なくとも１つの開口は、前記１本以上の糸のうちの切断されていない糸によって結び付けられる、請求項１に記載のスリーブ。
【請求項６】
前記端部は、周方向に仕上げ編みされる、請求項１に記載のスリーブ。
【請求項７】
前記開口は、前記端部の間で軸方向に長さの少なくとも２５％に広がる、請求項１に記載のスリーブ。
【請求項８】
前記開口は、前記端部の間で軸方向に長さの少なくとも５０％に広がる、請求項７に記載のスリーブ。
【請求項９】
細長い部材を保護し、スリーブの少なくとも一部から外向きの放熱を抑えるためのスリーブであって、
前記スリーブの両端部の間に前記スリーブの長手方向軸に沿って延びる壁を有する細長い本体を備え、前記本体は、複数の表編みによって互いに連結された１本以上の糸から構築され、前記スリーブはさらに、
前記両端部の間に、前記壁と直径方向に反対側に、前記本体に一体的に編まれた少なくとも１つの開口を備え、前記壁は、前記壁から径方向に外向きの放熱に対する熱障壁を提供し、前記開口は、前記開口から径方向に外向きの放熱を促進する経路を提供し、
１本以上の糸のうちの少なくともいく本かから編まれた少なくとも１つの細長いフラップをさらに備え、前記少なくとも１つのフラップは、前記壁の少なくとも一部と当接して多層壁として前記壁を提供するように折重ねることができる、スリーブ。
【請求項１０】
前記少なくとも１つのフラップは、前記両端部のうちの少なくとも１つから延びるように編まれる、請求項９に記載のスリーブ。
【請求項１１】
前記壁は第１の表編みパターンを有するように編まれ、前記フラップは第２の表編みパターンを有するように編まれ、前記第１の表編みパターンは、前記第２の表編みパターンとは異なる、請求項９に記載のスリーブ。
【請求項１２】
前記第１の表編みパターンは、前記第２の表編みパターンよりも高密度である、請求項１１に記載のスリーブ。
【請求項１３】
前記少なくとも１つの細長いフラップは、前記両端部の各々から延びるフラップを含む、請求項９に記載のスリーブ。
【請求項１４】
一方のフラップは前記壁と当接するように折重ねられ、他方のフラップは、前記一方のフラップと当接して、少なくとも３つの別個の層を有するように前記壁を形成するように折重ねられる、請求項１３に記載のスリーブ。
【請求項１５】
その内部に受けられた細長い部材を保護し、スリーブの少なくとも一部から外向きの放熱を抑えるためのスリーブを構築する方法であって、
編み機を提供するステップと、
スリーブの両端部の間に延びる断熱壁を有する細長い本体を形成するために１本以上の糸を互いに編むステップとを備え、前記断熱壁は、熱が壁を通って放射されることを防ぐように構成され、前記方法はさらに、
壁と同時に少なくとも１つの開口を編むステップを備え、前記開口は、壁と直径方向に反対側に構成され、開口を通る放熱を促進するように大きさが決められ、
１本以上の糸で編まれた少なくとも１つの細長いフラップを編むステップをさらに含み、前記フラップは、壁の少なくとも一部と当接して多層壁として壁を提供するように折重ねることができる、方法。
【請求項１６】
平型ベッド編み機上に本体を横編みするステップをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
実質的に両端部の間に延びる前記少なくとも１つの開口を編むステップをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
スリーブの長手方向軸に沿って延びる１対の自由端縁を有する壁を編み、壁と同時に１本以上の糸のうちの少なくともいく本かで複数のストラップ部を編み、少なくとも１つの開口が周縁でストラップ部および対向する自由端縁と境界を接するようにするステップをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１９】
壁の両端部のうちの少なくとも１つから延びるように少なくとも１つのフラップを編むステップをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項２０】
第１の表編みパターンを用いて壁を編み、第１の表編みパターンとは異なる第２の表編みパターンでフラップを編むステップをさらに含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項２１】
第２の表編みパターンよりも高密度の表編みパターンとして第１の表編みパターンを編むステップをさらに含む、請求項２０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願との相互参照
本願は、２００７年８月２３日に出願された米国仮出願連続番号第６０／９５７，４９４号の利益を主張し、この米国仮出願連続番号第６０／９５７，４９４号は、全文が引用によって本明細書に援用される。
【０００２】
発明の背景
１．技術分野
この発明は一般に、細長い部材を保護するためのスリーブに関し、より特定的には、編まれた筒状の保護スリーブに関する。
【背景技術】
【０００３】
２．関連技術
外部要素から保護し、スリーブ内に含まれる排気パイプ、ワイヤおよび管類などの細長い部材からの放熱に対する障壁を提供する編まれた筒状のスリーブが知られている。スリーブは一般に、耐摩耗性、耐熱性または難燃性の糸から編まれており、比較的高温に耐え、スリーブの部分が径方向に膨張可能である。スリーブは一般に、連続的な、閉じた筒状の壁を有するように構築され、その結果、スリーブはソックスのような態様で保護対象物上を摺動するに違いない。閉じた筒状の壁の構成であると仮定して、多数のスリーブは時として、互いに組合せて用いられて、たとえばセンサなどの突出部または保護対象物から分岐する部材を収容し、スリーブの隣接する端部は、それぞれの障害物の両側で互いに固定される。これは、組立プロセスを複雑にし、人件費／部品コストを上乗せする。そうでなければ、多数のスリーブを用いることを回避するために、いくつかのスリーブは、それぞれの突出部および／または保護対象物から分岐する部材を収容するために、または保護対象物からの突出部に対して静止位置にスリーブを置くことを容易にするために、閉じた壁に開口を形成させる。開口、または場合によっては多数の開口を形成するために、閉じた壁に切込みを入れなければならず、それによって、閉じた壁を形成する糸の端部がほつれ、緩くなる。この結果、一般に、スリーブを形成する糸が解け、それによって、意図されたとおりに機能する能力が低下し、その有用寿命が低下する。
【０００４】
したがって、閉じ壁スリーブの有用性および寿命の劣化の危険性を減らすために、２次切断および縫製動作において開口を形成することが知られている。２次動作では、開口を形成する切断端縁は、解ける可能性を低くするために縫製される。残念ながら、これらの２次動作は、製造プロセスに費用を上乗せする。さらに、ステッチが使用中に緩くなったり破れたりする場合、縫製された端縁は、将来的に解けることの潜在的な原因になる。
【０００５】
さらに、スリーブの多数の閉じ壁部分は時として、互いに重なり合って、多層スリーブを形成し、スリーブによって被覆された対象物から外向きの放熱を最小化する。これは、スリーブから外向きに熱が放射されるのを低下させるのに有効であり得るが、スリーブはまた、被覆された対象物に隣接して熱を保持し、それによって、冷却される能力に影響を及ぼす。したがって、選択されたエリアにおいて熱が外向きに放射されるのを防ぐことができ、さらに、対象物を冷却できるように他のエリアにおいて被覆された対象物から熱を排出することもできるスリーブを有することが望ましいであろう。
【０００６】
本発明に従って製造された編みスリーブは、とりわけ、上述の公知のスリーブのいかなる制約も克服または大幅に最小化する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明の概要
細長い部材を保護するためのスリーブは、両端部の間に長手方向軸に沿って延びる壁を有する細長い本体を有する。本体は、複数の表編みによって互いに連結された１本以上の糸から構築される。少なくとも１つの開口は、両端部の間に、壁と直径方向に反対側に、本体に一体的に編まれる。壁は、壁から径方向に外向きの放熱に対する熱障壁を提供し、開口は、開口から径方向に外向きの放熱を促進する経路を提供する。
【０００８】
この発明の別の局面によれば、スリーブは、糸から編まれた少なくとも１つの細長いフラップを有し、フラップは、壁の少なくとも一部と当接して多層壁を提供するように折重ねることができる。
【０００９】
この発明の別の局面によれば、壁は第１の表編みパターンを有するように編まれ、フラップは第２の表編みパターンを有するように編まれ、第１の表編みパターンは、第２の表編みパターンとは異なる。
【００１０】
その内部に受けられた細長い部材を保護し、放熱に対する熱障壁を提供するためのスリーブを構築する方法を提供する。この方法は、編み機を提供するステップと、スリーブの両端部の間に延びる断熱壁を有する細長い本体を形成するために１本以上の糸を表編みで編むステップとを含み、断熱壁は、熱が壁を通って放射されることを防ぐように構成される。この方法はさらに、壁と同時に少なくとも１つの開口を編むステップを含み、開口は、壁と直径方向に反対側に構成され、開口を通る放熱を促進するように大きさが決められる。
【００１１】
この発明の別の局面によれば、この方法は、平型ベッド編み機上にスリーブを横編みするステップを含む。
【００１２】
この発明の別の局面によれば、この方法は、スリーブの長手方向軸に沿って延びる１対の自由端縁を有する壁を編み、複数の周方向に延びるストラップ部を編み、少なくとも１つの開口が周縁でストラップ部および対向する自由端縁と境界を接するようにするステップを含む。
【００１３】
この発明の別の局面によれば、この方法は、１本以上の糸で編まれた少なくとも１つの細長いフラップを編むステップを含み、フラップは、壁の少なくとも一部と当接して多層壁を提供するように折重ねることができる。
【００１４】
本発明に従って構築された編み熱スリーブのこれらのおよび他の局面、特徴および利点は、現状の好ましい実施例および最良の形態の以下の詳細な説明、添付の特許請求の範囲、ならびに添付の図面に関連して考慮すると、より容易に理解されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】排気パイプ上に組立てられて示される、この発明の一局面に従って構築された熱スリーブの概略斜視図である。
【図２】折重ねられていない状態で示される、この発明の別の局面に従って構築された熱スリーブの概略側面斜視図である。
【図３】折返された状態で示される図２の熱スリーブの概略斜視図である。
【図４】折重ねられていない状態で示される、この発明の別の局面に従って構築された熱スリーブの概略側面斜視図である。
【図５】折返された状態で示される図４の熱スリーブの概略斜視図である。
【図６】排気パイプ上に組立てられて示される、この発明の別の局面に従って構築された熱スリーブの概略斜視図である。
【図７】この発明の一局面に従って熱スリーブの壁に一体型の熱抜き開口を編むための表編みパターンの一部である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
現状の好ましい実施例の詳細な説明
より詳細に図面を参照して、図１は、たとえば排気パイプ１１などの、熱を発生する細長い部材を保護するための、この発明の一局面に従って構築された編み熱スリーブ１０を示す。スリーブ１０は、概して１２で示される細長い本体を有し、細長い本体は、スリーブ１０の仕上げ編みされた両端部１８と２０との間に、ここではパイプ１１の湾曲に一致するように示されている、長手方向軸１６に沿って延びる壁１４を有する。スリーブ１０は、ここでは一例としておよび非限定的に複数の熱抜き開口として示されている、以下では開口２２と称される少なくとも１つの開口２２を有し、開口２２は、本体１２を編むために用いられる編み動作と同じ連続的な編み動作において編まれる。開口２２は、所望のごとく、予め定められた一連の針およびステッチの移動を用いて、任意の大きさおよび形状を有して、スリーブ１０から外向きの所望の放熱量を与えるように編まれることができる。したがって、スリーブ１０は、パイプ１１上で好適に大きさを決められ、位置決めされた壁１４を有して、壁１４から径方向に外向きの放熱に対する熱障壁を提供するように構築できる一方、開口２２も、開口２２を通る径方向に外向きの放熱を促進する意図された経路を提供するように好適に大きさを決められ、構成されることができる。したがって、たとえば温度感知センサまたは他の温度感知構成要素などの近傍の物体は、壁１４をパイプ１１と構成要素との間に向けることによって放熱から保護されることができる一方、開口２２は、径方向に外向きにおよび構成要素から離れるように熱を方向付けるように向けられることができる。したがって、スリーブ１０は、壁１４の領域における熱障壁と、開口２２の領域における熱流路とを提供する。さらに、単一の編み動作の中で壁１４と同時に開口２２を編む能力は、２次動作を行なって開口２２を形成する必要をなくす。さらに、各開口２２は、連続的な切断されていない糸で形成された周縁２４を有し、したがって、それぞれの開口２２を形成する糸は解けることがなく、それによって、スリーブ１０に長く有用な寿命を提供する。さらに、編みスリーブ１０がパイプ１１上にそれと密接に当接させて直接配置されるので、低間隙熱障壁が提供され、さらに、壁１４は、連結された表編みから形成されるので、必要に応じて膨張および収縮してパイプ１１の輪郭に一致するように容易に輪郭付けられることができる。
【００１７】
壁１４は、複数の表編みによって互いに連結された１本以上の糸から編まれる。特に指示がない限り以下では単に糸と称される糸は、任意の好適な特性を有し、耐火性および／または難燃性（fire retardant）（ＦＲ）の糸を含む任意の好適なＴｅｘおよび材料のモノフィラメントおよび／またはマルチフィラメントなどの任意の好適な材料からなるように提供されることができる。ＦＲ性能とともに高温定格が所望である場合、現状の好ましいいくつかの糸材料は、たとえば玄武岩、ｍ−アラミド（Nomex（ノーメックス）、コーネックス（Conex）、ケルメル（Kermel））、ｐ−アラミド（ケブラー（Kevlar）、トワロン（Twaron）、テクノーラ（Technora））、ＰＥＩ（ウルテム（Ultem））、ＰＰＳ、およびＰＥＥＫを含む。さらに、糸は、スリーブ１０の別々のエリアにおいて任意の好適なステッチおよびパターンで編まれることができる。たとえば、壁１４のある部分は、ある表編みパターンで、あるタイプの糸で編まれることができ、壁１４の別個の部分は、別の表編みパターンを有する別のタイプの糸で編まれることができる。したがって、スリーブ１０を構築する際に用いられる糸および表編みパターンのタイプに応じて、多数の構成および性能特性が可能である。
【００１８】
図２に概略的に示されるように、同じ参照番号を用いて、図１において特定されたものと類似の特徴を示す、現状の好ましい別の実施例に従って構築されたスリーブ１０は、壁１４が多数の熱壁層を有する状態で構築されることができ、一方の層は、パイプ１１と当接させるための内側層２６として構成され、他方の層は外側層２８として構成される。内側層２６は、折返された細長いフラップ３０（図３では、折返されているように示される）によって形成される。フラップ３０は、壁１４の外側層２８を編むために用いられる糸と同じ糸のうちの少なくともいくつかから編まれ、ここでは、外側層２８の連続的な編み延長部として形成され、仕上がったスリーブ１０の端部１８のうちの１つから延びるように示されている。フラップ３０は、フラップ３０を折返して壁１４の外側層２８の内面３２と当接させることができるように任意の好適な長さを有するように編まれることができる。したがって、外側層２８と実質的に同じ長さを有するフラップ３０を形成することができ、それによって、スリーブ１０の全長に延びる全長二重熱保護層をスリーブ１０に提供する。しかしながら、所望であれば、スリーブ１０の全長未満の長さに延びるようにフラップ３０を構築できるであろうということを認識すべきである。
【００１９】
壁１４の外側層２８および壁１４の内側層２６は、所望の熱保護を与えるために異なるステッチパターンを有するように編まれることができる。たとえば、外側層２８はジャージまたは二重ジャージ表編みパターンなどの第１の表編みパターンを有するように編まれることができる一方、内側層２６はリブ表編みパターン（たとえば、２Ｘ２または２Ｘ３）などの第２の表編みパターンを有するように編まれることができる。外側層２８は、より高密度の表編みパターンを有するので、熱放射に対する障壁が増大する一方、内側層２６は外側層２８に対して有孔率が増大していると仮定して、内側層２６のより低密度の表編みパターンによって、熱保持能力が増大する。したがって、熱は、壁１４内に保持され、壁１４からの外向きの放射が抑えられる。
【００２０】
壁１４は、開口２２が占めるエリアを除いて、スリーブ１０の円周の一部またはスリーブ１０の全周にわたるように構築されることができる。図１〜図３に示されるように、壁１４は、円周の一部にわたり、一例としておよび非限定的に約２５〜４５度に広がるように示されている。壁１４は、長手方向軸１６に実質的に平行に延びる対向する側端または自由端縁３４、３６を有し、自由端縁３４、３６は、仕上げ編みされ、開口２２によって互いに間隔があいており、その結果、自由端縁３４、３６は開口２２の一部に境界をつけている。したがって、開口２２の大きさは、自由端縁３４、３６の長さを決定する。
【００２１】
スリーブ１０は、長手方向軸１６を実質的に横断して延びる複数のストラップ部を有する。１対のストラップ部３８は、端部１８、２０まで延びて端部１８、２０の一部を形成するように示されている。さらに、一例としておよび非限定的に、複数の内側ストラップ部４０は、端部ストラップ部３８から内向きに間隔があいているように示されている。内側ストラップ部４０は、壁の対向端縁３４と３６との間に連続的に延びており、軸方向に間隔があいた開口２２の部分に境界をつけている。したがって、壁１４の対向端縁３４と３６との間に連続的に編まれたストラップ部４０の数を変化させることによって、壁１４と直径方向に反対側にある開口２２の数を増やしたり減らしたりすることができる。もちろん、図６に示されるような、所望であれば対向端縁３４、３６と境界を接する単一の開口２２を提供するために、内側ストラップ部４０はなくすことができるであろう。ストラップ部３８、４０の各々は、壁１４を形成する１本以上の糸で編まれ、したがって、ストラップ部３８、４０は、壁１４の連続的な横方向延長部として編まれる。軸方向にスリーブ１０の長さに沿って延びるストラップ部３８、４０の幅は変更することができ、その結果、所望の放熱量に応じて、開口２２の軸方向の長さは長くしたり短くしたりすることができる。
【００２２】
壁１４およびストラップ部３８、４０に関して上述したように、任意の大きさおよび数の開口２２は、単一の開口から複数の開口まで、スリーブ１０の長さに沿って編まれることができる。大きさおよび数にかかわらず、開口２２は、壁の端縁３４、３６およびストラップ部３８、４０を形成する切断されていない糸によって結び付けられる。開口２２は、スリーブの長さの約５〜９５％を占めることができ、開口２２の幅は、放熱を抑えることが望まれる壁１４の大きさおよび放熱を促進することが望まれる開口の大きさに応じて、軸１６について周方向に１０〜３２０度程度、より好ましくは４５〜２７０度に広がり得る。
【００２３】
１００だけ補われた、上で用いられた参照番号と同じ参照番号が上記と類似の特徴を特定する図４に示されるように、別の実施例に従って構築されたスリーブ１１０が示される。スリーブ１１０はスリーブ１０と概して同じであるが、壁１１４は、壁１１４から外向きの放熱をさらに抑えるために、二重の層を有しているのではなく、３つの別個の層を有している。３層の壁１１４を形成するために、１対のフラップ部１３０、１３０′は、壁１１４の外側層１２８の両端部１１８、１２０から延びている。フラップ１３０のうちの一方は、折返されて、外側層１２８の内面１３２と当接し、他方のフラップ１３０′は、次いで折返されて、フラップ１３０の内面と当接する。したがって、第１の折返されたフラップ１３０は、外側層１２８と第２の折返されたフラップ１３０′との間に挟まれる。スリーブ１０に関して上述したように、フラップ１３０、１３０′は、外側層１２８とは異なる表編みおよび密度を有するように編まれることができ、さらに、フラップ１３０、１３０′は、互いに異なる表編みおよび密度を有するように編まれることができる。したがって、外側層１２８は、たとえばジャージまたは二重ジャージ表編みなどを用いることによって、放熱に対する熱障壁を提供するために密な表編み密度を有するように編まれることができる。中間層を形成する第１のフラップ１３０は、たとえば２Ｘ２表編みなどのリブ表編みなどを用いることによって、外側層１２８よりも緩い表編みを有するように編まれることができる。次いで、最も内側の層を形成する第２のフラップ１３０′は、たとえば２Ｘ３表編みなどの、中間層１３０とは異なる、中間層１３０よりもおそらく緩い表編みを有するように編まれることができる。第１および第２のフラップ１３０、１３０′が異なるリブ表編みパターンを有するので、ステッチは互いに入れ子になることが抑えられ、それによって、層１３０と１３０′との間により多くの厚みまたは空気が提供される。したがって、層１３０、１３０′内に内蔵ヒートシンクを設けることによって断熱が向上する。その他の点では、スリーブ１１０は、上述のものと概して同じように構築されることができ、スリーブ１１０の長さにわたるストラップ部１３８、１４０の数を変化させ、それによって、スリーブ１１０内に形成された開口１２２の数を変化させることを含む。
【００２４】
スリーブ１０、１１０を構築する際、たとえばコンピュータ化された平型ベッド横編み機（たとえば、島精機ＳＳＧ機械）などの編み機が提供される。したがって、スリーブ１０、１１０は、平編み材料として構築され、連続的に編まれてシームレスな構造になる。編み動作中、一体的に編まれたストラップ部３８、４０、１３８、１４０と壁の端縁３４、３６、１３４、１３６との間の予め定められた位置内に壁１４、１１４の長さに沿って熱抜き開口２２、１２２が編まれ、その結果、開口２２、１２２を形成する糸は、連続的で、途切れのない、切断されていない糸として編まれる。したがって、開口２２、１２２を形成するために２次動作は不要である。開口２２、１２２を形成する糸が解けることをさらに防ぐために、図７に示されるような、連結された表編みループ（Ｌ）での「バインドオフ（bind-off）」ステッチを用いて導入端縁が編まれる。したがって、開口２２、１２２を形成する糸は、解けやすいであろう緩い自由端を持たない。したがって、仕上がったスリーブ１０、１１０は、長く有用な寿命を示す。図７に示されるような表編みパターンを一例としておよび非限定的に用いることによって、任意の好適な長さおよび概して円形、楕円形、正方形または長方形などの任意の好適な形状の開口２２、１２２を提供するように編みが行なわれることができる。
【００２５】
明らかに、上述の教示に鑑みて、本発明の多くの修正および変更が可能である。したがって、添付の特許請求の範囲内において、この発明は具体的に記載されたものとは別の態様で実施されてもよいと理解される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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