(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が貯留された貯留手段からの液体を供給するチューブと、
該チューブを固定する固定部と、
前記固定部を固定するねじ部材が螺合される固定孔が設けられたボスと、
該ボスに前記固定部を固定するねじ部材と、を具備し、
前記ねじ部材と前記固定孔との間には、当該固定孔の開口縁部に対応する領域に前記ねじ部材に螺合されない間隙である逃げ部が設けられており、
前記逃げ部が、前記ねじ部材の前記固定孔の開口縁部に相対向する領域に設けられた凹部によって形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
前記固定部が、挟み込み部材を介して前記ボスに固定されていると共に、前記挟み込み部材には、前記ねじ部材を挿通する挿通孔が設けられ、前記ねじ部材の前記挿通孔に相対向する領域には、前記凹部よりも大きな外径を有するガタつき防止部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の液体噴射ヘッド。
【請求項３】
前記逃げ部が、前記固定孔の開口縁部に設けられて前記ねじ部材が螺合する領域よりも内径が大きな大径部によって形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズル開口から液体を噴射する液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に関し、特に液体としてインクを吐出するインクジェット式記録ヘッド及びインクジェット式記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射ヘッドの代表例であるインクジェット式記録ヘッドは、ノズル開口に連通する圧力発生室内に圧力変動を生じさせて、ノズル開口からインク滴を吐出するものであり、ノズル開口が設けられたヘッド本体と、ヘッド本体に固定されてインクが貯留された貯留手段からのインクをヘッド本体に供給する液体供給部材と、を具備する（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００３】
このようなインクジェット式記録ヘッドに用いられる液体供給部材は、内部に弁機構等を有する液体供給路が設けられたものであり、液体供給部材には、インクが貯留された貯留手段からのインクがチューブを介して供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３６５８３号公報
【特許文献２】特開２００７−２６０９４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような液体供給部材では、チューブの接続は、チューブの先端に固定された固定部を液体供給部材に締結することで固定される。具体的には、固定部を挿通したねじ部材を液体供給部材に設けられたボスの固定孔に螺合させることで固定する。このとき、ねじ部材の締結によって、ボスの先端部を起点としたクラック等の破壊が発生し、固定部と液体供給部材との締結不足によるインクの漏出が発生してしまうという問題がある。
【０００６】
特に、インクジェット式記録ヘッドの修理や交換などのメンテナンス時に、インクジェット式記録ヘッド（液体供給部材）からチューブ（固定部）の着脱が行われるが、この固定部を着脱した際のねじ部材の締結の繰り返しによってボスのクラックが発生し易い。
【０００７】
また、ボスのクラックを抑制するために、ボスの固定孔の周囲の肉厚を厚くすることも考えられるが、液体供給部材の面積の大型化に伴いインクジェット式記録ヘッドが大型化してしまうという問題がある。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑み、ボスの破壊を抑制して、耐久性を向上することができると共に小型化することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明の態様は、液体が貯留された貯留手段からの液体を供給するチューブと、該チューブを固定する固定部と、前記固定部を固定するねじ部材が螺合される固定孔が設けられたボスと、該ボスに前記固定部を固定するねじ部材と、を具備し、前記ねじ部材と前記固定孔との間には、当該固定孔の開口縁部に対応する領域に前記ねじ部材に螺合されない間隙である逃げ部が設けられており、前記逃げ部が、前記ねじ部材の前記固定孔の開口縁部に相対向する領域に設けられた凹部によって形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、固定孔の開口縁部において、固定孔とねじ部材との間に逃げ部を設けることで、ねじ部材を固定孔に螺合させた際に固定孔の開口縁部に印加される応力を低減することができ、ボスの先端のクラックを抑制することができる。また、ボスのクラックを逃げ部によって抑制することができるため、ボスを肉厚に形成する必要がなく、小型化を図ることができる。また、ねじ部材を変更するだけで、逃げ部を設けることができ、ボスの先端に印加されるクラックが発生するのを抑制することができ、コストを低減することができる。
また、前記固定部が、挟み込み部材を介して前記ボスに固定されていると共に、前記挟み込み部材には、前記ねじ部材を挿通する挿通孔が設けられ、前記ねじ部材の前記挿通孔に相対向する領域には、前記凹部よりも大きな外径を有するガタつき防止部が設けられていることが好ましい。これによれば、ガタつき防止部によって、挟み込み部材のガタつきを抑制することができる。
また、前記逃げ部が、前記固定孔の開口縁部に設けられて前記ねじ部材が螺合する領域よりも内径が大きな大径部によって形成されていることが好ましい。これによれば、ねじ部材を変更することなく、大径部によって容易に逃げ部を形成することができる。
さらに、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、液体噴射ヘッドの着脱による固定部の着脱を繰り返しても液体の流出を抑制して、信頼性の高い液体噴射装置を実現することができる。
また、他の態様は、液体が貯留された貯留手段からの液体を供給するチューブと、該チューブを固定する固定部と、前記固定部を固定するねじ部材が螺合される固定孔が設けられたボスと、該ボスに前記固定部を固定するねじ部材と、を具備し、前記ねじ部材と前記固定孔との間には、当該固定孔の開口縁部に対応する領域に前記ねじ部材に螺合されない間隙である逃げ部が設けられていることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、固定孔の開口縁部において、固定孔とねじ部材との間に逃げ部を設けることで、ねじ部材を固定孔に螺合させた際に固定孔の開口縁部に印加される応力を低減することができ、ボスの先端のクラックを抑制することができる。また、ボスのクラックを逃げ部によって抑制することができるため、ボスを肉厚に形成する必要がなく、小型化を図ることができる。
【００１０】
ここで、前記逃げ部が、前記ねじ部材の前記固定孔の開口縁部に相対向する領域に設けられた凹部によって形成されていることが好ましい。これによれば、ねじ部材を変更するだけで、ボスの先端に印加されるクラックが発生するのを抑制することができ、コストを低減することができる。
【００１１】
また、前記固定部が、挟み込み部材を介して前記ボスに固定されていると共に、前記挟み込み部材には、前記ねじ部材を挿通する挿通孔が設けられ、前記ねじ部材の前記挿通孔に相対向する領域には、前記凹部よりも大きな外径を有するガタつき防止部が設けられいることが好ましい。これによれば、ガタつき防止部によって、挟み込み部材のガタつきを抑制することができる。
【００１２】
また、前記逃げ部が、前記固定孔の開口縁部に設けられて前記ねじ部材が螺合する領域よりも内径が大きな大径部によって形成されていることが好ましい。これによれば、ねじ部材を変更することなく、大径部によって容易に逃げ部を形成することができる。
【００１３】
さらに、本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、液体噴射ヘッドの着脱による固定部の着脱を繰り返しても液体の流出を抑制して、信頼性の高い液体噴射装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの平面図である。
【図３】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの断面図である。
【図４】本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの要部拡大断面図である。
【図５】本発明の実施形態１に係るヘッド本体の断面図である。
【図６】本発明の実施形態２に係る記録ヘッドの要部拡大断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る記録装置の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの斜視図であり、図２はインクジェット式記録ヘッドの平面図であり、図３は図２のＡ−Ａ′線断面図であり、図４は図３の要部を拡大した断面図である。
【００１６】
図示するように、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッド１は、インクを吐出するヘッド本体１０と、ヘッド本体１０にインクを供給する液体供給部材３０と、インクが貯留された貯留手段からのインクを液体供給部材３０に供給するチューブ４０と、チューブ４０を液体供給部材３０に固定するねじ部材５０と、を具備する。
【００１７】
液体供給部材３０は、一方面にチューブ４０が固定されると共に、一方面とは反対側の面にヘッド本体１０が固定されて、貯留手段（図示なし）からチューブ４０を介して供給されたインクをヘッド本体１０に供給するものである。
【００１８】
このような液体供給部材３０は、内部に液体供給路３２１が設けられた箱形状を有し、一方面にチューブ４０の先端に固定された固定部４１が固定される。また、液体供給部材３０の固定部４１が固定された面とは反対側の面にはヘッド本体１０が固定される。そして、液体供給部材３０は、内部の液体供給路３２１を介してチューブ４０からのインクをヘッド本体１０に供給する。
【００１９】
ここで、液体供給部材３０について詳細に説明する。液体供給部材３０は、図３に示すように、ケース部材３１０と、ケース部材３１０の内部に保持されて液体供給路３２１が設けられた流路部材３２０と、流路部材３２０をケース部材３１０内に封止する蓋部材３３０と、流路部材３２０と蓋部材３３０との間に設けられて液体供給路３２１からの液体の流出を防止するシール部材３４０と、を具備する。
【００２０】
ケース部材３１０は、内部に流路部材３２０が保持される保持部３１１が設けられた中空の箱形状を有し、保持部３１１の一方面は開口して設けられている。このケース部材３１０の保持部３１１が開口する面は、蓋部材３３０によって封止される。また、ケース部材３１０の蓋部材３３０によって封止される面とは反対側の面にヘッド本体１０が固定される。
【００２１】
また、ケース部材３１０には、保持部３１１の底面から保持部３１１の開口側に突出して設けられた複数のボス３１２が設けられている。ボス３１２は、先端面に固定孔３１３が開口する円筒形状を有する。本実施形態では、ケース部材３１０の一角に、２つのボス３１２を設けるようにした。なお、ボス３１２を設けることによって、ケース部材３１０には、保持部３１１の底面から高い位置でチューブ４０の固定部４１を固定することができる。
【００２２】
このようなケース部材３１０は、例えば、樹脂材料を用いて成形により安価に形成することができる。ケース部材３１０を樹脂材料の成形により形成すると、ボス３１２の先端には、樹脂の合流点であるウェルド（図示なし）が形成される。このようなボス３１２の先端に形成されたウェルドは、樹脂の合流点であることから、ウェルドを起点としてクラックが発生しやすい。すなわち、ボス３１２の固定孔３１３にねじ部材５０を締結させた際の応力によって、ボス３１２の先端に形成されたウェルドからクラック等の破壊が発生してしまうことがある。本実施形態では、詳しくは後述するが、ボス３１２の固定孔３１３の開口縁部とねじ部材５０との間に空隙である逃げ部を設けたため、固定孔３１３にねじ部材５０を締結しても、ボス３１２の先端に印加される応力を低減して、ウェルドからのクラックを抑制することができる。
【００２３】
流路部材３２０は、ケース部材３１０の保持部３１１内に保持されて、インクを通過させる液体供給路３２１が設けられた樹脂材料からなる。また、流路部材３２０には、ケース部材３１０のボス３１２に対応する領域に、ボス３１２を挿通可能な貫通孔３２２が設けられている。ここで、ケース部材３１０に設けられたボス３１２は、貫通孔３２２よりも長く、流路部材３２０にボス３１２を挿通した際に貫通孔３２２からボス３１２の先端が突出する長さを有する。
【００２４】
また、流路部材３２０の液体供給路３２１は、一端部がチューブ４０の先端の固定部４１に設けられた接続流路に連通し、他端部がケース部材３１０の底面側でヘッド本体１０に連通する。
【００２５】
蓋部材３３０は、ケース部材３１０の保持部３１１が開口する一方面を封止する樹脂材料等からなる板状部材で形成されている。蓋部材３３０は、詳しくは後述するが、ケース部材３１０との間でシール部材３４０を挟み込んだ状態でケース部材３１０に固定される。
【００２６】
このような蓋部材３３０には、流路部材３２０の液体供給路３２１に相対向する位置に開口する厚さ方向に貫通した接続部３３１が設けられている。この接続部３３１は、チューブ４０の先端に固定された固定部４１よりも若干小さな開口面積で設けられており、固定部４１が嵌合される。また、蓋部材３３０には、ボス３１２の固定孔３１３に相対向する領域に厚さ方向に貫通する第１挿通孔３３２が２つ設けられている。第１挿通孔３３２は、ボス３１２の固定孔３１３よりも大きな内径で、且つねじ部材５０が螺合されない程度の大きさの内径を有する。
【００２７】
また、蓋部材３３０とケース部材３１０との間で挟持されるシール部材３４０は、シリコンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴム等のゴム材料、またはエラストマー材料等の弾性材料により形成された板状部材からなる。
【００２８】
このシール部材３４０は、ケース部材３１０の保持部３１１が開口する面を覆う大きさで形成されている。また、シール部材３４０には、蓋部材３３０の第１挿通孔３３２に連通する第２挿通孔３４１が厚さ方向に貫通して設けられている。この第２挿通孔３４１は、第１挿通孔３３２と略同じ内径を有することで、ねじ部材５０に螺合されないようになっている。
【００２９】
また、シール部材３４０には、流路部材３２０の液体供給路３２１とチューブ４０の先端に固定された固定部４１の接続流路４２とを連通する厚さ方向に貫通した連通路３４２が設けられている。本実施形態では、詳しくは後述するが、固定部４１の接続流路４２が４つ設けられているため、シール部材３４０には、連通路３４２が接続流路４２と同じ数の４つ設けられている。
【００３０】
このような液体供給部材３０では、ケース部材３１０の保持部３１１内に流路部材３２０を挿入し、蓋部材３３０をシール部材３４０を介してケース部材３１０に固定することで一体化される。なお、特に図示していないが、ケース部材３１０と蓋部材３３０とは、例えば、雄ねじ等のねじ部材による締結や、接着剤による接合などで固定することができる。ちなみに、ケース部材３１０と蓋部材３３０とをねじ部材で締結する際には、上述したボス３１２と同じ構造のボスを設けるようにしてもよく、また、蓋部材３３０側にボスを設けるようにしてもよい。
【００３１】
このように、ケース部材３１０、流路部材３２０、蓋部材３３０及びシール部材３４０が一体化された液体供給部材３０の蓋部材３３０側には、チューブ４０の先端に固定された固定部４１が固定される。
【００３２】
ここで、固定部４１は、チューブ４０の先端に固定されて、チューブ４０を液体供給部材３０の蓋部材３３０に固定するものである。本実施形態の固定部４１は、長方形状を有する板状部材の長手方向の一端部をＬ字状に屈曲し、その屈曲した部分に４本のチューブの先端を固定するようにした。本実施形態では、固定部４１に接続された４本のチューブ４０は、それぞれ異なる色のインク、すなわち４色のインクを供給するものとした。なお、固定部４１に供給される４色のインクとしては、例えば、ブラック（Ｂ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）などが挙げられる。もちろん、固定部４１に接続するチューブの数はこれに限定されず、固定部４１に１本のチューブ４０だけを接続するようにしてもよく、また２本以上や４本以上などの複数本のチューブ４０を接続するようにしてもよい。また、チューブ４０の数とインクの種類とが同数である必要はなく、同じ種類のインクを複数本のチューブ４０で供給するようにしてもよい。
【００３３】
このような固定部４１は、各チューブ４０からのインクを個別に流路部材３２０に供給する接続流路４２が内部に設けられている。接続流路４２は、特に図示していないが、チューブ４０が固定された長手方向一端部側の屈曲された領域から固定部４１の底面に開口するように連続して設けられている。
【００３４】
そして、固定部４１は、屈曲した部分を蓋部材３３０の側面に沿うように配置され、固定部４１は、蓋部材３３０の接続部３３１に嵌合する。これにより、固定部４１の接続流路４２と、流路部材３２０の液体供給路３２１とがシール部材３４０の連通路３４２を介して連通し、チューブ４０からのインクは接続流路４２及び連通路３４２を介して流路部材３２０の液体供給路３２１に供給される。
【００３５】
また、固定部４１には、長手方向のチューブ４０が固定された端部とは反対側の端部と中央部とに溝部４３が設けられており、各溝部４３には厚さ方向に貫通する第３挿通孔４４が設けられている。この第３挿通孔４４は、ボス３１２の固定孔３１３に蓋部材３３０の第１挿通孔３３２及びシール部材３４０の第２挿通孔３４１を介して連通して設けられている。この第３挿通孔４４は、蓋部材３３０の第１挿通孔３３２と略同じ内径で形成されている。
【００３６】
そして、２つの雄ねじからなるねじ部材５０が、固定部４１の第３挿通孔４４、第１挿通孔３３２及び第２挿通孔３４１を挿通した状態で、ケース部材３１０のボス３１２の固定孔３１３に螺合することで、固定部４１は液体供給部材３０に締結される。すなわち、本実施形態では、固定部４１がボス３１２に固定される際に挟み込まれる挟み込み部材として、蓋部材３３０及びシール部材３４０が設けられている。
【００３７】
ここで、ねじ部材５０は、図４に示すように、頭部５１と、頭部５１よりも外径が小さな軸部５２とを具備する。また、軸部５２には、頭部５１から連続して外周に螺旋状のねじ山が形成された第１螺合部５３と、第１螺合部５３に連続して第１螺合部５３よりも小さな外径を有する凹部５４と、凹部５４に連続して外周に螺旋状のねじ山が形成された第２螺合部５５と、を具備する。すなわち、ねじ山が設けられた第１螺合部５３と第２螺合部５５との間にねじ山の形成されていない凹部５４が設けられている。
【００３８】
そして、これら第１螺合部５３と第２螺合部５５とは、基本的にはボス３１２の固定孔３１３の内径よりも若干大きな外径を有する。なお、第２螺合部５５の先端は、対象となる孔（本実施形態では固定孔３１３）への挿入を容易にするために、固定孔３１３よりも小さな外径となるようにテーパー状に設けられている。
【００３９】
一方、ねじ部材５０が螺合されるボス３１２の固定孔３１３は、初期状態では雌ねじが設けられていない。そして、ねじ部材５０の第２螺合部５５を固定孔３１３に回転させながら挿入することで、固定孔３１３の内面には第２螺合部５５によってねじ溝が形成されて、雌ねじである固定孔３１３となる。すなわち、本実施形態のねじ部材５０は、雌ねじが不要で、ねじ溝を切りながら螺合するいわゆるタッピングねじである。
【００４０】
このようなねじ部材５０は、固定部４１を接続部３３１に嵌合させた状態で、固定部４１の第３挿通孔４４側から挿入し、蓋部材３３０の第１挿通孔３３２及びシール部材３４０の第２挿通孔３４１を通過してボス３１２の固定孔３１３に螺合することで、固定部４１を液体供給部材３０に固定する。このとき、ねじ部材５０に設けられた凹部５４は、固定孔３１３の開口縁部に相対向する位置で設けられている。すなわち、ねじ部材５０の第１螺合部５３は、第３挿通孔４４及び第１挿通孔３３２を挿通し、第２挿通孔３４１の途中に至る長さで設けられている。そして、ねじ部材５０の凹部５４は、第２挿通孔３４１と固定孔３１３との境界に跨る位置及び長さで設けられている。
【００４１】
このため、ねじ部材５０は、第２螺合部５５のみが固定孔３１３に螺合し、且つ第２螺合部５５は、固定孔３１３の開口縁部よりも底面側（ヘッド本体１０側）で固定孔３１３に螺合する。これにより、ねじ部材５０と固定孔３１３の開口縁部との間には、凹部５４によって形成された隙間である逃げ部６０が形成されていることになる。
【００４２】
このように、液体供給部材３０に固定部４１を固定するねじ部材５０と固定孔３１３との螺合時に、固定孔３１３の開口縁部とねじ部材５０との間に逃げ部６０を形成することで、ねじ部材５０を固定孔３１３に締結した際に固定孔３１３の開口縁部に印加される応力を低減することができる。このため、ボス３１２の固定孔３１３が開口する先端部に応力が集中することによるクラックの発生を抑制して、固定部４１と液体供給部材３０との間でのインクの漏れ等を抑制することができる。また、ボス３１２を肉厚に形成する必要がないため、液体供給部材３０の大型化を抑制することができる。さらに、ボス３１２の先端にウェルドが形成されていても、逃げ部６０によってボス３１２の先端のクラックを抑制することができるため、液体供給部材３０を安価な成形によって形成することができる。なお、インクジェット式記録ヘッド１は、交換や修理などのメンテナンスにおいてインクジェット式記録装置から取り外される。このようにインクジェット式記録ヘッド１を取り付け・取り外す毎に、インクジェット式記録ヘッド１（液体供給部材３０）から固定部４１が設けられたチューブ４０が着脱されるが、このような固定部４１の着脱時において、ボス３１２の破壊を抑制して、締結不足によるインクの漏れを抑制することができる。このため、ボス３１２の破壊を抑制してインクジェット式記録ヘッド１の修理や交換などのメンテナンスを容易に行うことができる。ちなみに、インクジェット式記録ヘッド１の取り付け・取り外し毎に液体供給部材３０を交換することも考えられるが、高コストになってしまうと共に煩雑であるという問題がある。本実施形態では、インクジェット式記録ヘッド１の取り付け・取り外し毎に液体供給部材３０を交換する必要がないため、コストを低減することができるという効果も奏する。
【００４３】
また、本実施形態では、ねじ部材５０として、頭部５１側に第１螺合部５３を設けた。この第１螺合部５３は、第１挿通孔３３２、第２挿通孔３４１及び第３挿通孔４４との間隔を小さくするためのものである。すなわち、ねじ部材５０の頭部５１側に第１螺合部５３を設けずに凹部５４を頭部５１まで延長した場合、第１挿通孔３３２、第２挿通孔３４１及び第３挿通孔４４との間隔が大きくなり、固定部４１、蓋部材３３０及びシール部材３４０のねじ部材５０に対するガタつきが大きくなってしまう。本実施形態では、ねじ部材５０に第１螺合部５３を設けることで、第１挿通孔３３２、第２挿通孔３４１及び第３挿通孔４４との間隔を小さくして、固定部４１、蓋部材３３０及びシール部材３４０のねじ部材５０に対するガタつきを小さくすることができる。すなわち、本実施形態では、第１螺合部５３がガタつき防止部として設けられている。
【００４４】
ここで、このような液体供給部材３０に固定されるヘッド本体１０の一例について説明する。なお、図５は、本発明の実施形態１に係るヘッド本体の断面図である。
【００４５】
図５に示すヘッド本体１０は、縦振動型の圧電素子を有するタイプであり、流路基板１１には、複数の圧力発生室１２が並設され、流路基板１１の両側は、各圧力発生室１２に対応してノズル開口１３を有するノズルプレート１４と、振動板１５とにより封止されている。また、流路基板１１には、各圧力発生室１２毎にそれぞれインク供給口１６を介して連通されて複数の圧力発生室１２の共通のインク室となるマニホールド１７が形成されており、マニホールド１７には、図示しないインクカートリッジが接続される。
【００４６】
一方、振動板１５の圧力発生室１２とは反対側には、各圧力発生室１２に対応する領域にそれぞれ圧電アクチュエーター１８の先端が当接されて設けられている。これらの圧電アクチュエーター１８は、圧電材料１９と、電極形成材料２０及び２１とを縦に交互にサンドイッチ状に挟んで積層され、振動に寄与しない不活性領域が固定基板２２に固着されている。
【００４７】
このように構成されたヘッド本体１０では、上述した液体供給部材３０の液体供給路３２１に連通される流路２４を介してマニホールド１７にインクが供給され、インク供給口１６を介して各圧力発生室１２に分配される。そして、圧電アクチュエーター１８に電圧を印加することにより圧電アクチュエーター１８を収縮させる。これにより、振動板１５が圧電アクチュエーター１８と共に変形されて（図中上方向に引き上げられて）圧力発生室１２の容積が広げられ、圧力発生室１２内にインクが引き込まれる。そして、ノズル開口１３に至るまで内部をインクで満たした後、駆動回路からの記録信号に従い、圧電アクチュエーター１８の電極形成材料２０及び２１に印加していた電圧を解除すると、圧電アクチュエーター１８が伸張されて元の状態に戻る。これにより、振動板１５も変位して元の状態に戻るため圧力発生室１２が収縮され、内部圧力が高まりノズル開口１３からインク滴が吐出される。すなわち、本実施形態では、圧力発生室１２に圧力変化を生じさせる圧力発生手段として縦振動型の圧電アクチュエーター１８が設けられている。
【００４８】
（実施形態２）
図６は、本発明の実施形態２に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの要部を拡大した断面図である。なお、上述した実施形態１と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
【００４９】
図６に示すように、本実施形態のねじ部材５０Ａは、頭部５１と軸部５１Ａとを具備し、軸部５１Ａの外周には、ねじ山が設けられている。すなわち、本実施形態のねじ部材５０Ａには、凹部５４が設けられていない。
【００５０】
そして、ねじ部材５０Ａが螺合するケース部材３１０のボス３１２の固定孔３１３Ａは、ねじ部材５０Ａの軸部５１Ａが螺合する領域である小径部３１４と、小径部３１４よりも大きな内径を有し固定孔３１３Ａの開口縁部に設けられた大径部３１５と、を具備する。このような固定孔３１３Ａにねじ部材５０Ａを螺合させると、ねじ部材５０Ａは、大径部３１５に螺合せずに、小径部３１４のみに螺合する。すなわち、固定孔３１３Ａの開口縁部では、大径部３１５によって、ねじ部材５０Ａと固定孔３１３Ａとの間に空隙である逃げ部６０Ａが形成される。
【００５１】
このように、固定孔３１３Ａの開口縁部において、ねじ部材５０Ａと固定孔３１３Ａとの間に逃げ部６０Ａを設けることで、上述した実施形態１と同様に、チューブ４０の先端に設けられた固定部４１を液体供給部材３０に固定するために、ねじ部材５０Ａを固定孔３１３Ａに締結した際に、ボス３１２の先端に印加される応力を低減して、ボス３１２のクラック等の破壊を抑制することができる。もちろん、本実施形態においても、上述した実施形態１と同様のねじ部材５０を用いるようにしてもよい。すなわち、ねじ部材５０に設けられた凹部５４と、固定孔３１３Ａに設けられた大径部３１５とによって逃げ部を形成してもよい。このように凹部５４と大径部３１５とによって逃げ部を形成することで、比較的浅い凹部や比較的小さな内径の大径部３１５によっても十分な間隔の逃げ部を画成することができる。
【００５２】
（他の実施形態）
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の基本的構成は上述したものに限定されるものではない。例えば、上述した各実施形態では、ヘッド本体１０と液体供給部材３０とを具備するインクジェット式記録ヘッド１を例示したが、例えば、液体供給部材３０に相当する部材をチューブ４０の途中などに設けてもよい。すなわち、貯留手段からヘッド本体１０に至る全てをインクジェット式記録ヘッド１と定義すれば、液体供給部材３０は、貯留手段からヘッド本体１０までの何れに設けるようにしてもよい。もちろん、ヘッド本体１０の一部に液体供給部材３０が一体的に設けられていてもよい。
【００５３】
また、上述した各実施形態では、液体供給路３２１が設けられた液体供給部材３０を例示したが、液体供給部材３０の内部には、例えば、フィルターや、弁機構、加熱手段等を設けるようにしてもよい。
【００５４】
さらに、上述した各実施形態では、圧力発生室１２に圧力変化を生じさせる圧力発生手段として、縦振動型の圧電アクチュエーター１８を用いて説明したが、特にこれに限定されず、例えば、下電極、圧電体層及び上電極を成膜及びリソグラフィー法により積層形成した薄膜型の圧電アクチュエーターや、グリーンシートを貼付する等の方法により形成される厚膜型の圧電アクチュエーターなどを使用することができる。また、圧力発生手段として、圧力発生室１２内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル開口から液滴を吐出するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル開口から液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。
【００５５】
また、これら上述したインクジェット式記録ヘッド１は、インクジェット式記録装置に搭載される。図７は、そのインクジェット式記録装置の一例を示す概略斜視図である。図７に示すように、本実施形態のインクジェット式記録装置Ｉでは、インクジェット式記録ヘッド１がキャリッジ２に搭載されている。そして、インクジェット式記録ヘッド１が搭載されたキャリッジ２は、装置本体７に取り付けられたキャリッジ軸２ａに軸方向移動自在に設けられている。
【００５６】
また、装置本体７には、インクが貯留されたタンクからなる貯留手段３が設けられており、貯留手段３からのインクは、キャリッジ２に搭載されたインクジェット式記録ヘッド１にチューブ４０を介して供給される。
【００５７】
そして、駆動モーター８の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト８ａを介してキャリッジ２に伝達されることで、インクジェット式記録ヘッド１を搭載したキャリッジ２はキャリッジ軸２ａに沿って移動される。一方、装置本体７にはキャリッジ軸２ａに沿ってプラテン９が設けられており、図示しない給紙ローラーなどにより給紙された紙等の記録媒体である記録シートＳがプラテン９に巻き掛けられて搬送されるようになっている。
【００５８】
このようなインクジェット式記録装置Ｉでは、キャリッジ２がキャリッジ軸２ａに沿って移動されると共にインクジェット式記録ヘッド１のヘッド本体１０によってインクが吐出されて記録シートＳに印刷される。
【００５９】
また、上述したインクジェット式記録装置Ｉでは、インクジェット式記録ヘッド１がキャリッジ２に搭載されて主走査方向に移動するものを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、インクジェット式記録ヘッド１が装置本体７に固定されて、紙等の記録シートＳを副走査方向に移動させるだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置にも本発明を適用することができる。
【００６０】
なお、上記した例では、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッド１を、また液体噴射装置の一例としてインクジェット式記録装置Ｉを挙げて説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッド及び液体噴射装置全般を対象としたものであり、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドや液体噴射装置にも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられ、かかる液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置にも適用できる。
【符号の説明】
【００６１】
Ｉ  インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、  １  インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、  １０  ヘッド本体、  ３０  液体供給部材、  ４０  チューブ、  ４１  固定部、  ５０、５０Ａ  ねじ部材、  ５４  凹部、  ６０、６０Ａ  逃げ部、  ３１０  ケース部材、  ３１２  ボス、  ３１３、３１３Ａ  固定孔、  ３１５  大径部、  ３２０  流路部材、  ３３０  蓋部材、  ３４０  シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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