(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１に準拠して測定される曲げ弾性率が８００〜３０００ＭＰａの籾殻含有成型品であって、
農業廃棄物としての籾殻１００重量部に対して、バインダー樹脂としての再生ポリエチレン樹脂を、３０〜２００重量部の割合となるように配合した後、熱圧着によって所定形状に成形してあり、
前記再生ポリエチレン樹脂のＤＳＣ分析の昇温時に得られる融解ピークにつき、１２５℃以上に、融解ピークを有さず、
かつ、前記再生ポリエチレン樹脂が、熱圧着によって、黒色化していることを特徴とする籾殻含有成型品。
【請求項２】
前記再生ポリエチレン樹脂のＤＳＣ分析の降温時に得られる結晶化ピークにつき、１１４℃以上に、結晶化ピークを有さないことを特徴とする請求項１に記載の籾殻含有成型品。
【請求項３】
前記再生ポリエチレン樹脂のカサ比重（ＪＩＳ  Ｚ  ８８０７基準）を０．０８〜０．８ｇ／ｃｍ3の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１または２に記載の籾殻含有成型品。
【請求項４】
前記再生ポリエチレン樹脂が、フィルム状であって、当該再生ポリエチレン樹脂の平均粒径を０．０１〜１０ｍｍの範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の籾殻含有成型品。
【請求項５】
前記籾殻が、フレーク状の粉砕品であって、当該粉砕品の平均粒径を０．０５〜５ｍｍの範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の籾殻含有成型品。
【請求項６】
接着剤をさらに含んでおり、当該接着剤の配合量を、前記籾殻１００重量部に対して、１０〜２００重量部の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の籾殻含有成型品。
【請求項７】
ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１に準拠して測定される曲げ弾性率が８００〜３０００ＭＰａであり、農業廃棄物としての籾殻と、バインダー樹脂としての再生ポリエチレン樹脂と、を含んでなる籾殻含有成型品の製造方法であって、下記工程（１）および（２）を含むことを特徴とする籾殻含有成型品の製造方法。
（１）前記籾殻１００重量部に対して、前記再生ポリエチレン樹脂を、３０〜１５０重量部の割合となるように配合し、混合物を作成する工程
（２）前記混合物を１５０〜１８０℃、２〜１０ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で熱圧着し、１２〜９０％の容積圧縮を実施するとともに、前記再生ポリエチレン樹脂を黒色化させる熱圧着工程
【請求項８】
前記混合物が、接着剤をさらに含んでおり、当該接着剤の配合量を、前記籾殻１００重量部に対して、１０〜２００重量部の範囲内の値とすることを特徴とする請求項７に記載の籾殻含有成型品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、籾殻含有成型品（以下、農業廃棄物含有成型品と称する場合がある。）、及び籾殻含有成型品の製造方法に関する。
特に、農業廃棄物としての籾殻、および所定の再生ポリエチレン樹脂を含んでなる混合物を、所定条件で熱圧着して、所定形状に加工してなる機械的強度等に優れた籾殻含有成型品、及びそのような籾殻含有成型品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、農業廃棄物としての籾殻が、米穀の生産に伴い、年間２００万トン以上産出され、それの廃棄方法や再利用方法が問題となっている。
すなわち、環境問題の高まりにより、平成１３年施行の「廃棄物の処理及び清掃に関する法律」に準じて、野焼きによる籾殻の焼却処分が実質的に出来なくなり、そのため、籾殻を各種用途に再利用することが検討されている。
一方、籾殻は、種子の外皮であって、シリカ等を相当量含んでいて、比較的長期間にわたり腐敗しにくいという特性があることから、埋め立て処分しにくいという問題が見られた。
よって、農業廃棄物としての籾殻の軽量性や低コスト性を利用して、建築資材等の一部として有効活用しようという検討がなされている。【０００３】
そこで、籾殻と接着剤との撹拌混合時に、籾殻が破砕されないように、所定水分量を有する籾殻に対して、木材接着剤用架橋剤をコーティングした後、所定条件で脱水処理し、さらに所定圧力で、容量縮減処理してなる籾殻建築資材の製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
より具体的には、籾殻１００重量％に対して、水分５重量％が含浸された湿潤状態で木材接着剤用架橋剤１０〜１５重量％がコーティングされ、次いで、１４０℃、５〜７分間の加熱負荷による脱水処理を行い、さらに、０．９ｋｇ/ｃｍ２の圧力で、６０〜７０％容量縮減処理を実施する籾殻建築資材の製造方法である。【０００４】
また、植物廃棄物に対して、所定割合の水分で濡らすとともに、所定粒径を有する微粉末状熱可塑性樹脂を加えた後、開放型ホットプレス機により熱圧して、所望形状の成形品を得ることを特徴とした植物廃棄物を用いた成形品の製造方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
より具体的には、植物廃棄物の絶乾重量１００重量部に対して、２０〜５０重量部の割合で水分（界面活性剤を含むものを除く）を供給して濡らす工程と、水分で濡れた植物廃棄物に、粒径１〜１５００μｍの微粉末状熱可塑性樹脂を加え、植物廃棄物の表面上に微粉末熱可塑性樹脂を分散させる分散工程と、得られた微粉末状熱可塑性樹脂を表面に有する植物廃棄物を開放型ホットプレス機により熱圧して、所望形状の成形品を得る工程と、を有する植物廃棄物を用いた成形品の製造方法である。【０００５】
また、未粉砕の籾殻を用いた場合であっても、圧縮強度および可聴領域の吸音性に優れる籾殻成形体が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
より具体的には、未粉砕の籾殻１００重量部に対して、側鎖に１，２−ジオール構造を有するポリビニルアルコール系樹脂を１〜１００重量部の範囲で混合した後、所定条件で板状に成形してなる籾殻成形体である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４５８５６０５号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献２】特許第３９７０９０４号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献３】特開２００８−２９１２３５号公報（特許請求の範囲等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示された籾殻建築資材の製造方法では、籾殻中の水分量が厳格に制限されるとともに、接着剤として、硬化性の木材接着剤用架橋剤をさらに配合しなければならず、得られる籾殻建築資材の軽量性が低下したり、あるいは、製造コストが高くなったりするという問題が見られた。
また、縮減処理前に、所定温度、所定時間の脱水処理を行う必要があって、さらには０．９ｋｇｆ/ｃｍ2という極めて低圧で縮減処理を実施する必要があって、製造工程数が多くなったり、製造時間が過度に長くなったりするという問題が見られた。
その上、硬化性の木材接着剤用架橋剤を使用することから、再加熱処理等により、再溶融させてリサイクルすることが困難であって、さらには、所定粒径に破砕したり、発熱カロリーが低いことから、リサイクル燃料とすることが困難であるという問題も見られた。【０００８】
また、特許文献２に開示された籾殻建築資材の製造方法においても、前処理工程として、所定粒径の籾殻に対して、相当量の水分を供給して、籾殻を濡らす工程を設けなければならないことから、水分のばらつきに応じて、植物廃棄物と、微粉末状熱可塑性樹脂と、が分離しやすいという問題が見られた。すなわち、開放型ホットプレス機を用いても、相当量の水分が残留するため、植物廃棄物と、微粉末状熱可塑性樹脂と、が強固に密着しないという問題が見られた。
したがって、製造工程数が多くなって、製造コストが増大したり、製造時間が過度に長くなったり、さらには、得られる籾殻建築資材における軽量性や機械的強度等の値が大きくばらついたりするという問題が見られた。
その上、植物廃棄物のカサ比重と、微粉末状熱可塑性樹脂のカサ比重とが大きく異なることより、均一混合が困難であって、十分に密着していないことから、再加熱して、リサイクルする際に、配合比率が大きく変化しやすいという問題も見られた。
【０００９】
さらにまた、特許文献３に開示された籾殻成形体についても、それを製造する際に、特定のポリビニルアルコール系樹脂を含んでなる樹脂水溶液を、籾殻およびその粉砕物に対して、配合する必要性から、製造コストが高くなるという問題が見られた。
また、成形前に、所定の脱水処理を行う必要があって、製造工程数が多くなったり、製造コストがさらに高くなったりするという問題が見られた。
その上、特定のポリビニルアルコール系樹脂を含んでゲル化させていることから、リサイクルすることが困難であるという問題も見られた。【００１０】
そこで、本発明者らは、以上のような事情に鑑み、バインダー樹脂として、所定の再生ポリエチレン樹脂を用いるとともに、籾殻に対して、所定量の再生ポリエチレン樹脂を配合した後、熱圧着して所定形状に加工し、再生ポリエチレン樹脂を黒色化させることによって、籾殻中の水分量を厳格に制限したり、樹脂水溶液を供給したりすることなく、機械的強度に優れ、かつ、リサイクル容易な籾殻含有成型品が安定的に得られることを見出し、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明の目的は、製造が容易で、かつ、機械的強度やリサイクル性に優れた籾殻含有成型品、およびそのような籾殻含有成型品の安定的な製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によれば、ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１に準拠して測定される曲げ弾性率が８００〜３０００ＭＰａの籾殻含有成型品であって、農業廃棄物としての籾殻１００重量部に対して、バインダー樹脂としての再生ポリエチレン樹脂を、３０〜２００重量部の割合となるように配合した後、熱圧着によって所定形状に成形してあり、再生ポリエチレン樹脂のＤＳＣ分析の昇温時に得られる融解ピークにつき、１２５℃以上に、融解ピークを有さず、かつ、再生ポリエチレン樹脂が、熱圧着によって、黒色化していることを特徴とする籾殻含有成型品が提供され、上述した問題を解決することができる。
すなわち、所定籾殻含有成型品を構成するに際して、籾殻と、再生ポリエチレン樹脂とを所定量で配合した後、熱圧着させて所定形状に加工するとともに、再生ポリエチレン樹脂を黒色化させることによって、籾殻中の水分量を厳格に制限したり、あるいは、籾殻に対して、所定量の水分を供給することなく、機械的強度に優れるとともに、リサイクル容易な籾殻含有成型品を、容易に得ることができる。
また、所定の再生ポリエチレン樹脂が、籾殻と均一に混合された状態で、熱圧着されて十分に熱溶解した場合、淡い透明色が暗色化（黒色化）することが見出されており、機械的強度等に優れた所望の籾殻含有成型品が得られたことを目視にて、判別することができる。
さらに、非再生ポリエチレン樹脂の場合、ＤＳＣ分析の降温時に得られる結晶化ピークが複数得られ、かつ、１１４℃以上に結晶化ピークを有している。そして、このような非再生ポリエチレン樹脂では、籾殻と均一に混合することが困難であるばかりか、熱圧着されても、黒色化しないばかりか、籾殻のバインダー樹脂としての機能が発揮できないことが確認されている。
よって、本発明の場合、再生ポリエチレン樹脂の場合であっても、籾殻とさらに均一に混合し、かつ、熱圧着された場合に、籾殻のバインダー樹脂としての機能をさらに容易に発揮できるように、所定温度以上に結晶化ピークを有しないことを好ましい態様としたものである。
なお、籾殻は、農業廃棄物であり、再生ポリエチレン樹脂も、主として農業用フィルムの農業廃棄物であり、それらを使用していることから、極めて安価な籾殻含有成型品を得ることができる。
【００１２】
また、本発明の籾殻含有成型品を構成するにあたり、再生ポリエチレン樹脂のＤＳＣ分析の昇温時に得られる融解ピークにおいて、１２５℃以上に、融解ピークを有しないことが好ましい。
非再生ポリエチレン樹脂の場合、ＤＳＣ分析の昇温時に得られる融解ピークが複数得られ、かつ、１２５℃以上に融解ピークを有している。そして、このような非再生ポリエチレン樹脂では、籾殻と均一に混合することが困難であるばかりか、熱圧着されても、暗色化しないばかりか、籾殻のバインダー樹脂としての機能が発揮できないことが確認されている。
よって、本発明の場合、再生ポリエチレン樹脂の場合であっても、籾殻とさらに均一に混合し、かつ、熱圧着された場合に、籾殻のバインダー樹脂としての機能をさらに容易に発揮できるように、所定温度以上に融解ピークを有しないことを好ましい態様としたものである。【００１４】
また、本発明の籾殻含有成型品を構成するにあたり、再生ポリエチレン樹脂のカサ比重（ＪＩＳ  Ｚ  ８８０７基準）を０．０８〜０．８ｇ／ｃｍ3の範囲内の値とすることが好ましい。
非再生ポリエチレン樹脂（新規ポリエチレンフィルムの粉砕品）の場合、カサ比重が０．０５ｇ／ｃｍ3程度である。そして、このような非再生ポリエチレン樹脂では、軽量すぎて、籾殻と均一に混合することが困難であるばかりか、熱圧着されても、暗色化しないばかりか、籾殻のバインダー樹脂としての機能が発揮できないことが確認されている。
よって、本発明の場合、再生ポリエチレン樹脂（使用済ポリエチレンフィルムの粉砕品）の場合であっても、籾殻とさらに均一に混合し、かつ、熱圧着された場合に、籾殻のバインダー樹脂としての機能をさらに容易に発揮できるように、再生ポリエチレン樹脂のカサ比重を所定範囲内の値に制御することを好ましい態様としたものである。【００１５】
また、本発明の籾殻含有成型品を構成するにあたり、再生ポリエチレン樹脂が、フィルム状であって、当該再生ポリエチレン樹脂の平均粒径を０．０１〜１０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
このような範囲に再生ポリエチレン樹脂（使用済ポリエチレンフィルムの粉砕品）の平均粒径の値を制御することによって、籾殻とさらに均一に混合し、かつ、熱圧着された場合に、籾殻のバインダー樹脂としての機能をさらに容易に発揮しつつ、再生ポリエチレン樹脂を暗色化（黒色化）させることができる。
なお、フィルム状の再生ポリエチレン樹脂の平均粒径については、光学顕微鏡（画像処理含む。）やノギス等によって複数個所実測し、ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１に準拠して、粒度分布の５０％に相当する値として算出することができる。
【００１６】
また、本発明の籾殻含有成型品を構成するにあたり、籾殻が、フレーク状の粉砕品であって、当該粉砕品の平均粒径を０．０５〜５ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
このようにフレーク状の粉砕品とし、その平均粒径の値を制御するとともに、周辺の突起物を除去することによって、再生ポリエチレン樹脂とさらに均一に混合し、かつ、熱圧着した場合に、バインダー樹脂としての機能をさらに容易に発揮しつつ、機械的強度に優れ、かつ表面平滑性に優れた籾殻含有成型品とすることができる。
【００１７】
また、本発明の籾殻含有成型品を構成するにあたり、接着剤をさらに含んでおり、当該接着剤の配合量を、籾殻１００重量部に対して、１０〜２００重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
このように接着剤、例えば、ウレタン系接着剤成分を配合することによって、隣接する籾殻同士の密着性を向上させることができ、ひいては、熱圧着した場合に、機械的強度に優れ、かつ表面張力が向上し、表面に装飾層等を有する籾殻含有成型品とすることができる。【００１８】
また、本発明の別の態様は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１に準拠して測定される曲げ弾性率が８００〜３０００ＭＰａであり、少なくとも農業廃棄物としての籾殻と、バインダー樹脂としての再生ポリエチレン樹脂と、を含んでなる籾殻含有成型品の製造方法であって、下記工程（１）および（２）を含むことを特徴とする籾殻含有成型品の製造方法である。
（１）籾殻１００重量部に対して、再生ポリエチレン樹脂を、３０〜２００重量部の割合となるように配合し、混合物を作成する工程
（２）混合物を１５０〜１８０℃、２〜１０ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で熱圧着し、１２〜９０％の容積圧縮を実施するとともに、再生ポリエチレン樹脂を黒色化させる熱圧着工程
すなわち、このように籾殻含有成型品を製造するに際して、籾殻と、再生ポリエチレン樹脂とを所定量で配合した後、所定条件で熱圧着（同時に容積圧縮）することによって、籾殻中の水分量を厳格に制限したり、あるいは、籾殻に対して、所定量の水分を供給することなく、機械的強度等に優れるとともに、リサイクル容易な籾殻含有成型品を、極めて安価に得ることができる。
特に、比較的低圧条件で熱圧着していることから、籾殻含有成型品における内部応力の発生が小さくなって、経時における反り等の変形の発生を有効に防止することができる。
なお、工程（１）の混合物を作成する工程において、接着剤をさらに配合するとともに、当該接着剤の配合量を、籾殻１００重量部に対して、１０〜２００重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、籾殻含有成型品の一態様を概念的に説明するための図である。
【図２】図２（ａ）は、再生ポリエチレン樹脂の形態を説明するための図であり、図２（ｂ）は、非再生ポリエチレン樹脂の形態を説明するための図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｂ）は、ＤＳＣ分析によって得られた再生ポリエチレン樹脂の降温時および上温時のそれぞれの熱流速の変化チャートである。
【図４】図４（ａ）〜（ｂ）は、ＤＳＣ分析によって得られた非再生ポリエチレン樹脂の降温時および上温時のそれぞれの熱流速の変化チャートである。
【図５】図５（ａ）は、籾殻含有成型品の表面状態（プレス時、上面）を説明するための図であり、図５（ｂ）は、籾殻含有成型品の表面状態（プレス時、下面）を説明するための図である。
【図６】図６（ａ）は、別な籾殻含有成型品の表面状態（プレス時、上面）を説明するための図であり、図６（ｂ）は、別な籾殻含有成型品の側面状態（プレス時、側面）を説明するための図である。
【図７】図７（ａ）は、着色剤を含む籾殻含有成型品（フレーク状籾殻使用）の表面状態（プレス時、上面）を説明するための図であり、図７（ｂ）は、ウレタン系接着剤を含む籾殻含有成型品の表面に、さらに薄木材皮を被覆した状態を説明するための図である。
【図８】図８は、籾殻含有成型品の製造工程を説明するためのフロー図である。
【図９】図９は、籾殻含有成型品のリサイクル工程を説明するためのフロー図である。
【図１０】図１０（ａ）〜（ｂ）は、籾殻含有成型品に由来したリサイクル燃料を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
［第１の実施形態］
第１の実施形態は、図１に示すように、ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１に準拠して測定される曲げ弾性率が８００〜３０００ＭＰａの籾殻含有成型品３０であって、農業廃棄物としての籾殻１０を１００重量部とした時に、バインダー樹脂としての再生ポリエチレン樹脂２０を、３０〜２００重量部の割合となるように配合した後、熱圧着によって所定形状に成形してあり、再生ポリエチレン樹脂のＤＳＣ分析の昇温時に得られる融解ピークにつき、１２５℃以上に、融解ピークを有さず、かつ、再生ポリエチレン樹脂２０が、熱圧着によって、黒色化していることを特徴とする籾殻含有成型品３０である。
なお、図２（ａ）は、再生ポリエチレン樹脂の一例であり、図３（ａ）〜（ｂ）は、ＤＳＣ分析によって得られた再生ポリエチレン樹脂の降温時および上温時の熱流速の変化チャートであり、図４（ａ）〜（ｂ）は、ＤＳＣ分析によって得られた非再生ポリエチレン樹脂の降温時および上温時の熱流速の変化チャートであり、図５〜図７は、籾殻含有成型品の各種態様を示す外観写真である。
以下、図１〜図７に、適宜言及し、第１の実施形態の籾殻含有成型品を具体的に説明する。
【００２１】
１．籾殻
農業廃棄物としての籾殻は、穀物の外皮であって、米、麦、粟等に由来した各種籾殻を用いることができる。また、かかる籾殻に対して、農業廃棄物としてのセルロース材や、木材等を混合使用することも可能である。
また、籾殻は粒状であって、当該平均粒径を０．１〜２０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このような平均粒径を有する籾殻を用いることにより、後述する再生ポリエチレン樹脂との均一混合性が高まって、プレート状に加工した場合にそりが少なく、かつ、均一な曲げ弾性率や吸水率等を有する籾殻含有成型品を得ることができるためである。
【００２２】
より具体的には、籾殻の平均粒径が０．１ｍｍ未満の値になると、取り扱いや制御が困難となる場合があるためである。
一方、籾殻の平均粒径が２０ｍｍを超えた値になると、再生ポリエチレン樹脂との均一な混合が困難となったり、プレート状に加工した場合にそりが生じやすくなったりする場合があるためである。
したがって、籾殻の平均粒径を１〜１０ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、３〜８ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、籾殻あるいは後述する粉砕品の平均粒径は、光学顕微鏡（画像処理含む。）やノギス等によって複数個所実測し、ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１に準拠して、粒度分布の５０％に相当する値として算出することができる。
【００２３】
また、籾殻が、フレーク状の粉砕品であって、当該粉砕品の平均粒径を０．０５〜５ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このようなフレーク状の粉砕品を用いるとともに、その平均粒径の値を制御することによって、再生ポリエチレン樹脂とさらに均一に混合し、かつ、熱圧着した場合に、籾殻のバインダー樹脂としての機能をさらに容易に発揮できるためである。
その上、フレーク状の粉砕品を用いた場合、圧縮率が高まって、さらに機械的強度に優れ、かつ表面平滑性に優れた籾殻含有成型品とすることができるという利点もある。
なお、図７（ａ）に、実施例１に準拠し、籾殻がフレーク状であって、当該籾殻の平均粒径を０．２ｍｍとした場合に得られる籾殻含有成型品を示す。
【００２４】
２．再生ポリエチレン樹脂
（１）種類
また、再生ポリエチレン樹脂の種類としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等があるが、より安価で、かつ、籾殻と均一に混合して、優れたバインダー機能を発揮することから、図２（ａ）に示すように、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）であることが好ましい。
すなわち、図３（ａ）に示すように、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）に由来した再生ポリエチレン樹脂であれば、ＤＳＣ分析の降温時に得られる結晶化ピークにおいて、１１４℃以上に、結晶化ピークを有しないように制御しやすいことから好ましい樹脂である。
【００２５】
さらに言えば、図３（ｂ）に示すように、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）に由来した再生ポリエチレン樹脂であれば、ＤＳＣ分析の昇温時に得られる融解ピークにおいて、１２５℃以上に、融解ピークを有しないように制御しやすいことから好ましい樹脂である。
すなわち、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）であっても、非再生ポリエチレン樹脂の場合、ＤＳＣ分析の降温時に得られる結晶化ピークが複数得られ、かつ、１１４℃以上に結晶化ピークの一部を有していたり、あるいは、ＤＳＣ分析の昇温時には、融解ピークが複数得られ、かつ、１２５℃以上であっても、融解ピークの一部を有している。
しかるに、このような非再生ポリエチレン樹脂では、籾殻と均一に混合することが困難であるばかりか、熱圧着されても、黒色化せず、かつ、籾殻のバインダー樹脂としての機能が発揮できないことが確認されている。
よって、本実施形態の場合、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）に由来した再生ポリエチレン樹脂であれば、再生ポリエチレン樹脂の場合であっても、籾殻とさらに均一に混合し、かつ、熱圧着された場合に、籾殻のバインダー樹脂としての機能をさらに容易に発揮できるように、所定温度以上に融解ピークや結晶化ピークを有さないことを好ましい態様としたものである。
【００２６】
なお、農業用ポリエチレンフィルムを原料とした再生ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）であれば、その態様上、数年にわたる屋外使用によって、低分子量側に分解し、図２（ａ）に示すように、若干、非白色化していて、かつ、不透明部分を有しているものの、ＤＳＣ測定における融解ピークや結晶化ピークの調整も容易であって、より好適な再生ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）であると言える。
そして、例えば、図５（ａ）〜（ｂ）に示す籾殻含有成型品において、暗色化（黒色化）した部分が、再生ポリエチレン樹脂に相当し、目視観察によっても、再生ポリエチレン樹脂の溶融状況を明確に把握することができる。特に、比重の関係で、圧着時の裏面における、再生ポリエチレン樹脂の暗色化（黒色化）をはっきり、かつ大面積で認識することができる。
さらに言えば、図６（ａ）〜（ｂ）に示す籾殻含有成型品の場合、圧縮比率が小さく、空気を内部に相当含んでいることから、暗色化（黒色化）した部分が相対的に少ないものの、目視観察によって、表面でも、側面においても、再生ポリエチレン樹脂の暗色化（黒色化）および溶融状況を十分認識することができる。
【００２７】
（２）配合量
また、再生ポリエチレン樹脂の配合量（配合割合）を、籾殻１００重量部に対して、３０〜２００重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このような再生ポリエチレン樹脂の配合量とすることにより、籾殻との均一混合性が高まって、プレート状に加工した場合にそりが少なく、かつ、均一な曲げ弾性率や吸水率等を有する籾殻含有成型品を得ることができるためである。
【００２８】
より具体的には、再生ポリエチレン樹脂の配合量が３０重量部未満の値になると、プレート状に加工した場合の機械的強度が過度に低下したり、混合物としての取り扱い性が困難となったり、リサイクル燃料とした場合に、得られる燃焼カロリーが過度に低下したり、含水率が過度に高くなったりする場合があるためである。
一方、再生ポリエチレン樹脂の配合量が２００重量部を超えた値になると、再生ポリエチレン樹脂との均一な混合が困難となったり、籾殻含有成型品をプレート状に加工した場合に、そりが生じやすくなったり、さらには、軽量性が過度に低下したりする場合があるためである。
したがって、再生ポリエチレン樹脂の配合量を４０〜１５０重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、５０〜１００重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００２９】
（３）形態
また、再生ポリエチレン樹脂の形態を、図２（ａ）に示すように、厚さ１０〜５００μｍのフィルム状小片とするとともに、当該小片の平均粒径（円相当径）を０．１〜３０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このようなフィルム状小片である再生ポリエチレン樹脂を用いることにより、籾殻との均一混合性が高まって、プレート状に加工した場合にそりが少なく、かつ、均一な曲げ弾性率や吸水率等を有する籾殻含有成型品を得ることができるためである。
【００３０】
より具体的には、フィルム状小片の厚さが１０μｍ未満の値になると、静電気が発生しやすくなって、取り扱いや歩留まりが低下したり、あるいは、籾殻との均一混合性が低下したりする場合があるためである。
一方、フィルム状小片の厚さが５００μｍを超えた場合でも、籾殻との均一混合性が低下したり、バインダーとしての機能が過度に低下して、黒色化が少なくなって、機械的強度が過度に低下する場合があるためである。
したがって、フィルム状小片の厚さを３０〜２００μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、５０〜１００μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、フィルム状小片の厚さおよび後述する平均粒径は、光学顕微鏡（画像処理含む。）やノギス等によって複数個所実測し、ＪＩＳ  Ｚ  ８９０１に準拠して、粒度分布の５０％に相当する値として算出することができる。
【００３１】
また、フィルム状小片の平均粒径についても、それが０．１ｍｍ未満の値になると、取り扱いや歩留まりが低下したり、あるいは、その平均粒径の制御が困難となったりする場合がある。
一方、フィルム状小片の平均粒径が３０ｍｍを超えた値になると、再生ポリエチレン樹脂との均一な混合が困難となったり、籾殻含有成型品をプレート状に加工した場合にそりが生じやすくなったりする場合がある。
したがって、フィルム状小片の平均粒径（円相当径）を１〜２０ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、３〜８ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３２】
３．熱圧着条件
（１）温度
また、熱圧着する際の温度を１５０〜１８０℃の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このような温度条件とすることにより、籾殻と、再生ポリエチレン樹脂との間の混合性を均一なものとすることができるとともに、籾殻含有成型品をプレート状に成形した場合に、内部歪が少なく、そりの発生を少なくすることができるためである。
したがって、籾殻中の水分量を厳格に制限したり、あるいは、籾殻に対して、所定量の水分を供給することなく、優れた諸特性（軽量性、低コスト性、機械的強度等）を有する籾殻含有成型品を効率的かつ安価に得ることができる。
【００３３】
より具体的には、熱圧着する際の温度が１５０℃未満の値になると、籾殻と、再生ポリエチレン樹脂との均一な混合が困難となったり、プレート状に加工した場合の機械的強度が低下する場合があるためである。
一方、熱圧着する際の温度が１８０℃を超えた値になると、プレート状に加工した場合に、内部歪が大きくなって、そりが生じやすくなったりする場合があるためである。
よって、熱圧着する際の温度を１５５〜１７５℃の範囲内の値とすることがより好ましく、１６０〜１７０℃の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３４】
（２）圧力
また、熱圧着する際の圧力を２〜１０ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、このような圧力条件とすることにより、籾殻と、再生ポリエチレン樹脂との間の混合性を均一なものとすることができ、ひいては、プレート状に均一に成形できるとともに、内部歪の発生が少なくなり、結果として、そりの発生を少なくすることができるためである。
【００３５】
より具体的には、熱圧着する際の圧力が２ｋｇｆ／ｃｍ2未満の値になると、籾殻と、再生ポリエチレン樹脂との均一な混合が困難となったり、プレート状に加工した場合の機械的強度が過度に低下する場合があるためである。
一方、熱圧着する際の圧力が１０ｋｇｆ／ｃｍ2を超えた値になると、プレート状に加工した場合に、内部歪が大きくなって、そりが生じやすくなったりする場合があるためである。
したがって、熱圧着する際の圧力を２．６〜４．９ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲内の値とすることがより好ましく、２．８〜４．５ｋｇｆ／ｃｍ2の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３６】
（３）時間
また、熱圧着する際の時間を１〜６０分の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このような圧着時間とすることにより、籾殻と、再生ポリエチレン樹脂との間の混合性を均一なものとすることができるとともに、プレート状に成形した場合に、内部歪が少なく、そりの発生を少なくすることができるためである。
【００３７】
より具体的には、熱圧着する際の時間が１分未満の値になると、籾殻と、再生ポリエチレン樹脂との均一な混合が困難となったり、プレート状に加工した場合の機械的強度が過度に低下する場合があるためである。
一方、熱圧着する際の時間が６０分を超えた値になると、籾殻含有成型品の歩留まりが低下したり、プレート状に加工した場合に、内部歪が大きくなって、そりが生じやすくなったりする場合があるためである。
したがって、熱圧着する際の時間を３〜３０分の範囲内の値とすることがより好ましく、５〜２０分の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、後述するように、プレス装置等で熱圧着する際に、高周波加熱を併用することによって、内部からの均一かつ迅速加熱が可能となって、高周波加熱を併用しない場合と比較して、加熱時間を相当短縮することでき、さらには、反りの発生をさらに抑制等するという効果を得ることができる。
【００３８】
（４）製造装置
また、熱圧着して、籾殻含有成型品を製造する際の装置としては特に制限されるものでなく、公知の熱プレス装置や押し出し装置等を用いることができる。
すなわち、本願発明の場合、特に、水分添加が無いため、開放系プレス装置を用いる必要がない。したがって、密封系プレス装置を用いることができるため、外部に籾殻やその破片等が飛散することを有効に防止することができる。
一方、プレス装置等で熱圧着して、籾殻含有成型品を製造する際、高周波加熱、例えば、発振周波数を１３．５６ＭＨｚ、陽極電流を０．５〜５Ａ、高周波出力を０．５〜５ＫＷの条件で高周波を付与し、加熱併用することが好ましい。
この理由は、このように高周波加熱を併用することによって、内部からの均一かつ迅速加熱が可能となるためである。したがって、高周波加熱を併用した場合、高周波加熱を併用しない場合と比較して、熱圧着する際の時間を約１／２〜１／５に短縮することができる。その上、併用加熱すると、加圧面である籾殻含有成型品の上面および下面における籾殻と、再生ポリエチレン樹脂との配合割合が均一化され、反りの発生等をさらに抑制できるという効果を得ることができる。
【００３９】
（５）容積圧縮率
また、熱圧着して、籾殻含有成型品を製造する際の容積圧縮率を１２〜９０％の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このような容積圧縮率の値とすることにより、籾殻と、再生ポリエチレン樹脂との間の混合性を均一なものとすることができるとともに、プレート状に成形した場合に、内部歪が少なく、そりの発生を少なくすることができるためである。
すなわち、熱圧着する際の初期容積を１００ｖｏｌ％とし、得られた籾殻含有成型品の容積をＡｖｏｌ％とした時に、[１００ｖｏｌ％−（Ａｖｏｌ％／１００ｖｏｌ％×１００）]で表わされる容積圧縮率（％）を所定範囲内の値とすることが好ましい。
【００４０】
より具体的には、容積圧縮率が１２％未満の値になると、残留水分等が比較的多くなって、プレート状に加工した場合に、機械的強度が低下したり、そりが生じやすくなったりする場合があるためである。
一方、かかる容積圧縮率が９０％を超えた値になると、籾殻含有成型品の歩留まりが低下したり、プレート状に加工した場合に、内部歪が大きくなって、そりが生じやすくなったりする場合があるためである。
したがって、熱圧着する際の容積圧縮率を２０〜８０％の範囲内の値とすることがより好ましく、容積圧縮率を３０〜６０％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４１】
４．形態性
（１）厚さ
また、籾殻含有成型品の形態に関し、図１あるいは図５〜図７に示すように、籾殻含有成型品がプレート状であって、当該平均厚さを５〜５０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このような籾殻含有成型品とすることにより、そりが少なく、かつ、均一な曲げ弾性率や吸水率等を有するプレート状の籾殻含有成型品を得ることができるためである。
したがって、籾殻含有成型品の平均厚さを１０〜４０ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１５〜３０ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４２】
（２）形状
また、籾殻含有成型品の形状についても特に制限されるものではないが、図１あるいは図５〜図７に示すように、その平面形状を正方形とすることも好ましいし、あるいは、使用用途等に応じて、長方形、三角形、五角形、円形、楕円形、異形、長尺状等とすることも好ましい。
特に、籾殻含有成型品の平面形状が正方形や長方形であれば、床面や壁に対して容易かつ正確に敷き詰めることができることから、好ましい平面形状である。
【００４３】
（３）変形例
また、籾殻含有成型品と、他の層状物との組み合わせについても特に制限されるものではないが、例えば、図７（ｂ）に示すように、ウレタン系接着剤等を含んで形成された籾殻含有成型品の表面に、さらに薄木材皮を被覆した積層型の籾殻含有成型品とすることも好ましい。
すなわち、ウレタン系接着剤等を含んで形成された籾殻含有成型品の場合、表面張力を５０ｄｙｎ／ｃｍ（＝ｍＮ／ｍ）以上、より好ましくは６０ｄｙｎ／ｃｍ以上、さらに好ましくは７０ｄｙｎ／ｃｍ以上の値とすることができるため、通常の籾殻含有成型品に対して、装飾性や加工性、あるいは耐熱性等を容易に付加することができる。
したがって、図示しないものの、ウレタン系接着剤等を含んで形成された籾殻含有成型品の場合、表面に、押し花をあしらうこともできるし、さらには、石膏ボードやガラス板等の無機物層を形成することも可能である。
なお、籾殻含有成型品の表面のみに、ウレタン系接着剤等からなる接着剤層を形成した後、薄木材皮を被覆したり、押し花をあしらったりすることも好ましい。すなわち、籾殻と、再生ポリエチレン樹脂とを、ドライブレンドすることができるため、配合比がより正確になったり、接着剤等からなる撹拌装置や搬送装置の汚染を有効に防止したりすることができる。
【００４４】
５．諸特性
（１）曲げ弾性率
また、籾殻含有成型品のＪＩＳ  Ｋ  ７１７１に準拠して測定される曲げ弾性率を８００〜３０００ＭＰａの範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、このような曲げ弾性率を有する籾殻含有成型品とすることにより、そりが少なく、かつ、耐久性や機械的強度に優れた籾殻含有成型品を得ることができるためである。
【００４５】
より具体的には、かかる曲げ弾性率が８００ＭＰａ未満の値になると、籾殻含有成型品としての耐久性が過度に低下したり、接続部材（くぎ、ボルト、金具等）を用いて強固に固定することが困難となる場合があるためである。
一方、かかる曲げ弾性率が３０００ＭＰａを超えた値になると、時間の経過とともに、反りが大きくなったり、加工性が低下したりする場合があるためである。
したがって、籾殻含有成型品のＪＩＳ  Ｋ  ７１７１に準拠して測定される曲げ弾性率を１０００〜２８００ＭＰａの範囲内の値とすることがより好ましく、１２００〜２６００ＭＰａの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、得られた籾殻含有成型品中に、籾殻および再生ポリエチレン樹脂等以外の配合成分以外に、空孔（ボイド）を含む場合があるが、かかる空孔が過度に多いと、単位体積当たりの重量、すなわち軽量性は向上するものの、上述した曲げ弾性率の値が低下し、ひいては、機械的強度が過度に低下する場合がある。
したがって、空孔（ボイド）を含む場合であっても、籾殻含有成型品の単位体積（１００％）あたり、４０％以下とすることが好ましく、より好ましくは０．１〜３０％であり、さらに好ましくは１〜２０％である。
【００４６】
（２）含水率
また、本願発明の籾殻含有成型品を構成するにあたり、籾殻含有成型品のＪＩＳ  Ｋ  ７２０９に準拠して測定される含水率を０．１〜１０％の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このような含水率を有する籾殻含有成型品とすることにより、そりが少なく、かつ、耐久性や機械的強度、あるいは電気特性（低誘電率）に優れた籾殻含有成型品を得ることができるためである。
【００４７】
より具体的には、かかる含水率が０．１％未満の値になると、籾殻含有成型品の加工性が過度に低下する場合があるためである。
一方、かかる含水率が１０％を超えた値になると、時間の経過とともに、反りが過度に大きくなったり、機械的強度が低下したりする場合があるためである。
したがって、籾殻含有成型品のＪＩＳ  Ｋ  ７２０９に準拠して測定される含水率を１〜８％の範囲内の値とすることがより好ましく、２〜６％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４８】
（３）密度
また、本願発明の籾殻含有成型品を構成するにあたり、ＪＩＳ  Ｋ  ６９２２−１に準拠して測定される籾殻含有成型品の密度を０．２〜１．２ｇ／ｃｍ3の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このような密度を有する籾殻含有成型品とすることにより、軽量で、取り扱い性に優れた籾殻含有成型品を得ることができるためである。
【００４９】
より具体的には、かかる密度が０．２ｇ／ｃｍ3未満の値になると、籾殻含有成型品の機械的強度や加工性が過度に低下する場合があるためである。
一方、かかる密度が１．２ｇ／ｃｍ3を超えた値になると、軽量性が低下したり、時間の経過とともに、反りが過度に大きくなったりする場合があるためである。
したがって、籾殻含有成型品の密度を０．３〜０．８ｇ／ｃｍ3の範囲内の値とすることがより好ましく、０．４〜０．６ｇ／ｃｍ3の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００５０】
６．添加剤
（１）接着剤
バインダー樹脂としての再生ポリエチレン樹脂以外に、各種接着剤、例えば、ウレタン系接着剤、エポキシ接着剤、シリコーン接着剤、フェノール系接着剤、アクリル接着剤、ポリエステル接着剤等を配合することが好ましい。
特に、ウレタン系接着剤であれば、一液型であっても、籾殻および再生ポリエチレン樹脂に対して、極めて良好な接着性を示すことができることから、好適な接着剤である。
すなわち、多価アルコール、イソシアネート、アミン化合物等を含んでなるウレタン原料を主成分としたウレタン系接着剤を所定量配合することによって、通常、原材料として、離型性に富んだ再生ポリエチレン樹脂を相当量含有していたとしても、隣接する籾殻同士の密着性を向上させることができ、ひいては、表面張力を、例えば、５０ｄｙｎ／ｃｍ以上の親水性範囲に制限することができる。
【００５１】
また、接着剤の配合量を、通常、籾殻１００重量部に対して、１０〜２００重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる接着剤の配合量が１０重量部未満の値になると、添加効果が生じない場合があるためである。
一方、接着剤の配合量が２００重量部を超えた値になると、籾殻と、再生ポリエチレン樹脂と、の均一混合が困難となったり、再生ポリエチレン樹脂のバインダー性を阻害したりする場合があるためである。
したがって、接着剤の配合量を、籾殻１００重量部に対して、３０〜１２０重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、５０〜８０重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００５２】
（２）他の添加剤
また、籾殻含有成型品の装飾性や情報性を付与すべく、着色剤として、各種顔料や染料を配合することが好ましい。
その他、籾殻含有成型品の諸特性を向上させたり、機能性を付与したりするために、紫外線吸収剤、酸化防止剤、燃焼エネルギー改良剤、繊維質、軽量化剤、増量化剤、金属粒子、無機粒子、セラミック粒子、および有機粒子からなる添加剤の少なくとも一つを配合することが好ましい。
【００５３】
［第２の実施の形態］
第２の実施の形態は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１に準拠して測定される曲げ弾性率を８００〜３０００ＭＰａであり、農業廃棄物としての籾殻と、バインダー樹脂としての再生ポリエチレン樹脂と、を含んでなる籾殻含有成型品の製造方法であって、下記工程（１）および（２）を含むことを特徴とする籾殻含有成型品の製造方法である。
（１）籾殻１００重量部に対して、再生ポリエチレン樹脂を、３０〜１５０重量部の割合となるように配合し、混合物を作成する工程
（２）混合物を１５０〜１８０℃、２〜１０ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で熱圧着し、１２〜９０％の容積圧縮を実施するとともに、再生ポリエチレン樹脂を黒色化させる熱圧着工程
以下、製造工程のフロー図である図８に沿って、籾殻含有成型品の製造方法を説明する。
【００５４】
１．工程１
工程１は、図８（ａ）に示すように、所定の籾殻および所定の再生ポリエチレン樹脂をそれぞれ準備し、それらを、図８（ｂ）に示すように、均一に混合する工程である。
すなわち、籾殻１００重量部に対して、バインダー樹脂としての再生ポリエチレン樹脂を、３０〜１５０重量部の割合となるように配合し、混合物を作成する工程である。
ここで、攪拌装置付きの容器、例えば、プラネタリーミキサー等に、所定割合となるように籾殻およびバインダー樹脂としての再生ポリエチレン樹脂を収容し、水分等をさらに添加することなく、そのままの乾燥状態で攪拌装置を用いて均一となるまで混合することが好ましい。
なお、籾殻に含まれる水分が、籾殻の全体量に対して、例えば、１０重量％以上の場合には、攪拌装置を加熱して、籾殻に含まれる水分量を低下させることも好ましい。この理由は、過度に水分を含んでいると、籾殻と、再生ポリエチレン樹脂との間の均一混合性が低下するおそれがあるばかりか、得られた籾殻含有成型品の曲げ弾性率が過度に低くなる場合があるためである。
したがって、より具体的には、籾殻に含まれる水分量が、例えば、１重量％以下の値となるように、籾殻準備工程、あるいは、混合工程において、籾殻の乾燥処理を実施することが好ましい。
その他、籾殻や再生ポリエチレン樹脂の内容、あるいは配合割合については、第１の実施の形態で説明したので、ここでの再度の説明を省略する。
【００５５】
２．工程２
次いで、工程２は、図８（ｃ）に示すように、工程１で得られた混合物を、所定温度および所定圧力の加熱加圧条件（高周波加熱を併用する場合がある。）で処理し、容積圧縮率を所定値とするとともに、籾殻含有成型品を所定形状とし、さらには、再生ポリエチレン樹脂を黒色化させるための工程である。
より具体的には、熱圧着工程を実施し、少なくとも籾殻および再生ポリエチレン樹脂からなる混合物を、１５０〜１８０℃、２〜１０ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で熱圧着し、１２〜９０％の容積圧縮を実施することが好ましい。
すなわち、このように相当な低圧条件で加圧しながら、加熱処理等することによって、籾殻の形状を保持したまま、内部応力の発生が少なく、機械的強度等に優れた籾殻含有成型品を得ることができる。
そして、かかる熱圧着工程の実施に際して、上述したように、プレート状等に成型するに際して、密封式の金型を備えた熱プレス装置等を用いることが好適であるが、密封式のニーダや押し出し装置等を用いることも好ましい。
なお、熱プレス装置等における金型において、原材料（籾殻および再生ポリエチレン樹脂の混合物）を加熱加圧する前に、揺動させて、表面をならす工程を含むことが好ましい。
この理由は、かかる原材料としての表面を予め平坦化することによって、大面積のプレート状の籾殻含有成型品であっても、短時間かつ均一に、加熱加圧することができるためである。
その他、所定温度、所定圧力、容積圧縮率等を所定範囲に設定する具体的理由については、第１の実施の形態で説明したので、ここでの再度の説明を省略する。
【００５６】
３．冷却工程および検査工程
（１）冷却工程
次いで、任意工程ではあるが、図８（ｄ）に示すように、籾殻含有成型品の冷却工程を実施することが好ましい。
すなわち、熱プレス装置等の加圧条件を維持したまま、冷風等を吹きつけて、金型を所定温度まで冷却し、籾殻含有成型品の内部応力による曲げ変形等の発生を抑制する工程である。
なお、必ずしも室温まで冷却する必要はなく、１００℃程度まで降温したならば、後は、無加圧、あるいは所定圧力、例えば、２Ｋｇｆ／ｃｍ2未満の低圧状態に保持したまま、自然冷却することも好ましい。
【００５７】
（２）検査工程
次いで、これもまた任意工程ではあるが、図８（ｅ）に示すように、籾殻含有成型品の検査工程を実施することが好ましい。
すなわち、籾殻含有成型品の曲げ弾性率、密度、幅、厚さ、含水率、さらには再生ポリエチレン樹脂の状態を目視観察し、所定条件を満足することを確認することが好ましい。
【００５８】
４．リサイクル工程
一方、使用した籾殻含有成型品のリサイクル方法について、図９（ａ）〜（ｅ）に示すフロー図をもとに説明する。
すなわち、図９（ａ）に示すように、豚舎や牛舎、あるいは、家庭用建築資材等として使用された籾殻含有成型品を準備する。その際、表面に付着した汚物や堆積物等をできるだけ、清掃除去して、分別処理することが好ましい。
次いで、図９（ｂ）に示すように、破砕装置、プレス装置、チョッパー等を用いて、所定の大きさに籾殻含有成型品を破砕する。この時、円相当径として、破砕品の平均粒径を２０〜１００ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００５９】
次いで、図９（ｃ）に示すように、加熱装置等を用いて、破砕品を再加熱、再加圧することによって、流動状態とする。その際、籾殻含有成型品の構成材料は、基本的に、籾殻と、再生ポリエチレン樹脂のみであることから、再生ポリエチレン樹脂の流動条件を確保できれば、破砕品の全体を簡単に流動状態とすることができる。
次いで、図９（ｄ）に示すように、ペレタイザー等を用いて、流動状態の破砕品を、所定大きさのペレットとすることが好ましい。この時、円相当径として、例えば、ペレットの平均粒径を１〜１５ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００６０】
そして、最後に、図９（ｅ）に示すように、再び、イクストルーダーや押し出し装置、あるいはプレス装置を用いて、図１０（ａ）〜（ｂ）に示すように、一例ではあるが、長さ３０〜１５０ｍｍ、直径１０〜３０ｍｍ円柱形のリサイクル燃料とすることが好ましい。
すなわち、このようなリサイクル燃料であれば、使い勝手が良好であって、他の化石燃料との併用も可能である。
そして、何より、燃焼カロリーが、籾殻含有成型品を製造する際の、籾殻と再生ポリエチレン樹脂の配合比率から、簡単に算出することができ、所望の値に容易に調整することができる。
例えば、籾殻と再生ポリエチレン樹脂の配合比率が、５０：５０（重量比）であれば、リサイクル燃料の燃焼カロリーは、約６０００〜７０００ｋｃａｌ／ｇである。
【００６１】
その上、籾殻は、灰分として、通常、シリカを８〜２０重量％程度含んでいることから、本願発明の籾殻含有成型品に由来したリサイクル燃料の場合、燃焼残分を、農業用石灰として、さらに使用できるという利点もある。
その他、実施例１に示すように、プレート状の籾殻含有成型品が所定の難燃性（難燃２級程度）を有していることから、籾殻含有成型品に由来したリサイクル燃料もまた、若干、それ自身が本格的に燃焼するまで時間がかかるという問題がある。しかしながら、他の化石燃料や繊維質等と混合して用いれば、極めて安定した火力が長時間にわたって持続するという利点を得ることができる。
【実施例】
【００６２】
[実施例１] 
１．工程１
攪拌装置付きの容器としてのプラネタリーミキサー内に、籾殻（玄米：秋田小町、平均粒径:３ｍｍ、以下、籾殻１と称する場合がある。）１０００ｇと、再生ポリエチレン樹脂として、農業用フィルム(ＬＬＤＰＥ)に由来したフィルム状の再生ポリエチレン樹脂（平均粒径:３ｍｍ、平均厚さ:５０μｍ、以下、ＰＥ１と称する場合がある。）を５００ｇ収容した後、回転数６０ｒｐｍで、約３０分混合攪拌して、籾殻および再生ポリエチレン樹脂からなる混合物を作成した。【００６３】
なお、図２（ａ）に使用した再生ポリエチレン樹脂（ＰＥ１）の外観を示すが、ＰＥ１は、農業用フィルムとして、約３年間、屋外暴露使用されたため、若干、非白色化していて、かつ、不透明部分を有していた。
また、図３（ａ）〜（ｂ）に、ＤＳＣ分析によって得られた再生ポリエチレン樹脂（ＰＥ１）の降温時および上温時の熱流速の変化チャートを示すが、ＤＳＣ分析の降温時に得られる結晶化ピークにおいて、約１１０℃に主ピークを有するものの、１１４℃以上に、結晶化ピークを有しないとともに、ＤＳＣ分析の昇温時に得られる融解ピークにおいて、約１２２℃に主ピークを有するものの、１２５℃以上には、融解ピークを有しないことを確認した。【００６４】
２．工程２
次いで、得られた混合物を、密封式の熱プレス装置を用いて、１８０℃、４．８ｋｇｆ／ｃｍ2、１５分の圧着条件で、約８０％の容積圧縮率となるように熱圧着し、平面形状が正方形であって、厚さが１５ｍｍのプレート状の籾殻含有成型品を作成した。【００６５】
３．籾殻含有成型品の評価
（１）曲げ弾性率の評価（評価１）
得られた籾殻含有成型品につき、ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１に準拠して測定される曲げ弾性率を測定し、以下の基準に沿って、曲げ弾性率の評価を実施した。
◎：曲げ弾性率が２５００ＭＰａ以上である。
○：曲げ弾性率が１８００ＭＰａ以上である。
△：曲げ弾性率が８００ＭＰａ以上である。
×：曲げ弾性率が８００ＭＰａ未満である。【００６６】
（２）密度の評価（評価２）
得られた籾殻含有成型品につき、ＪＩＳ  Ｋ  ６９２２−１に準拠して測定される密度を測定し、以下の基準に沿って、カサ比重の評価を実施した。
◎：密度が０．５ｇ／ｃｍ3以下である。
○：密度が０．８ｇ／ｃｍ3以下である。
△：密度が１．２ｇ／ｃｍ3以下である。
×：密度が１．２ｇ／ｃｍ3超である。【００６７】
（３）暗色化の評価（評価３）
得られた籾殻含有成型品につき、再生ポリエチレン樹脂の状態を目視観察し、以下の基準に沿って、暗色化の評価を実施した。
◎：完全に黒色化している。
○：ほぼ黒色化または暗色化している。
△：暗色化している。
×：淡い透明色または白色である。【００６８】
（４）硬さ（評価４）
実施例１のみ、ＪＩＳ  Ｚ  ２１０１に準拠して、得られた籾殻含有成型品（但し、厚さは１５ｍｍ）につき、その表面に、直径１０ｍｍの鋼球を所定深さまで圧入し、引張圧縮試験機を用いて、ブリネル硬さ試験を実施した。
その結果、荷重４３Ｎで、４．２ＭＰａという、極めて良好なブリネル硬さを有することを確認した。【００６９】
（５）音響透過損失（評価５）
実施例１のみ、ＪＩＳ  Ａ  １４１６に準拠して、得られた籾殻含有成型品（但し、厚さは３０ｍｍ）につき、遮音性を示す尺度としての音響透過損失を測定した。
その結果、中心周波数１００Ｈｚで、音響透過損失が１６．７ｄＢ、中心周波数５００Ｈｚで、音響透過損失が２８．３ｄＢ、中心周波数１０００Ｈｚで、音響透過損失が２９．６ｄＢ、中心周波数２０００Ｈｚで、音響透過損失が３１．９ｄＢという、極めて良好な遮音性が得られた。【００７０】
（６）熱伝導率（評価６）
実施例１のみ、ＪＩＳ  Ａ  １４１２に準拠して、得られた籾殻含有成型品（但し、厚さは１５ｍｍおよび３０ｍｍ）につき、断熱性を示す尺度としての熱伝導率を測定した。
その結果、熱伝導率として、厚さ１５ｍｍの場合、０．１１２７Ｗ／ｍＫ、厚さ３０ｍｍの場合、０．０７Ｗ／ｍＫという、それぞれ極めて良好な断熱性が得られた。【００７１】
（７）難燃性（評価７）
実施例１のみ、ＪＩＳ  Ａ  １３１２（１９９２）に準拠して、得られた籾殻含有成型品（但し、厚さは約３０ｍｍ）につき、難燃性を示す尺度として、「建築物の内装材料及び工法の難燃性試験」を実施した。その結果、難燃２級（残炎時間：１２秒、発煙係数：６０以下、試験条件で過度の変形や溶融無し）という結果が得られた。
したがって、本願発明の籾殻含有成型品は、上述したように、リサイクル燃料として有効活用できるものの、所定の難燃性を有することも確認された。【００７２】
[実施例２] 
実施例２では、工程１において、籾殻１０００ｇに対して、フレーク状の再生ポリエチレン樹脂（ＰＥ１）を１０００ｇ配合して混合物を作成した他は、実施例１と同様に、籾殻含有成型品を得て、その曲げ弾性率等を評価した。【００７３】
[実施例３] 
実施例３では、工程１において、籾殻１０００ｇに対して、フレーク状の再生ポリエチレン樹脂（ＰＥ１）を１８００ｇ配合して混合物を作成した他は、実施例１と同様に、籾殻含有成型品を得て、その曲げ弾性率等を評価した。【００７４】
[実施例４] 
実施例４では、工程１において、籾殻１０００ｇに対して、フレーク状の再生ポリエチレン樹脂（ＰＥ１）を２００ｇ配合して混合物を作成し、かつ、工程２において、圧着条件として、圧着温度を１７０℃、圧着圧力を４．０ｋｇｆ／ｃｍ2、圧着時間を１０分とした他は、実施例１と同様に、籾殻含有成型品を得て、その曲げ弾性率等を評価した。【００７５】
[実施例５] 
実施例５では、工程２において、圧着条件として、圧着温度を１６０℃、圧着圧力を４．０ｋｇｆ／ｃｍ2、圧着時間を１０分とした他は、実施例１と同様に、籾殻含有成型品を得て、その曲げ弾性率等を評価した。【００７６】
[実施例６] 
実施例６では、工程２において、圧着条件として、圧着温度を１６０℃、圧着圧力を２．６ｋｇｆ／ｃｍ2、圧着時間を１０分とした他は、実施例１と同様に、籾殻含有成型品を得て、その曲げ弾性率等を評価した。【００７７】
[実施例７] 
実施例７では、工程１において、被覆銅線の剥離装置を転用したリサイクル処理機（三立機械工業（株）製）を用いて粉砕してなるフレーク状の籾殻（平均粒径：３００μｍ、以下、籾殻２と称する場合がある。）を１０００ｇ使用するとともに、１０ｇの着色剤（茶色顔料：アサヒペン（株）製）を配合して、混合物を作成した他は、実施例１と同様に、籾殻含有成型品を得て、その曲げ弾性率等を評価した。【００７８】
[実施例８] 
実施例８では、工程１において、籾殻（籾殻１）１０００ｇに対して、フィルム状の再生ポリエチレン樹脂（ＰＥ１）を５００ｇと、ウレタン系接着剤（住友林業クレスト（株）製、以下、ＰＵと称する場合がある。）１００ｇと、を配合して混合物を作成した他は、実施例１と同様に、籾殻含有成型品を得て、その曲げ弾性率等を評価した。【００７９】
[比較例１] 
比較例１では、工程１において、籾殻（籾殻１）１０００ｇに対して、フレーク状の再生ポリエチレン樹脂（ＰＥ１）を３０００ｇ配合して混合物を作成するとともに、工程２において、圧着温度を１４０℃、圧着圧力を０．９ｋｇｆ／ｃｍ2、圧着時間を１０分の条件で熱圧着した他は、実施例１と同様に、籾殻含有成型品を得て、その曲げ弾性率等を評価した。【００８０】
[比較例２] 
比較例２では、工程１において、籾殻（籾殻１）１０００ｇに対して、フレーク状の再生ポリエチレン樹脂（ＰＥ１）を１００ｇ配合して混合物を作成するとともに、工程２において、圧着温度を１８０℃、圧着圧力を３０ｋｇｆ／ｃｍ2、圧着時間を１０分の条件で熱圧着した他は、実施例１と同様に、籾殻含有成型品を得て、その曲げ弾性率等を評価した。【００８１】
[比較例３] 
比較例３では、工程１において、籾殻（籾殻１）１０００ｇに対して、農業用フィルムに由来してなるフレーク状に破砕した非再生ポリエチレン樹脂（平均厚さ：５０μｍ、平均粒径：３ｍｍ、以下、ＰＥ２と称する場合がある。）を５００ｇ配合して混合物を作成した他は、実施例１と同様に、籾殻含有成型品を得て、その曲げ弾性率等を評価した。【００８２】
[比較例４] 
比較例４では、工程１において、籾殻（籾殻１）１０００ｇに対して、粒子状の非再生ポリエチレン樹脂（平均粒径：３ｍｍ、以下、ＰＥ３と称する場合がある。）を５００ｇ配合して混合物を作成した他は、実施例１と同様に、籾殻含有成型品を得て、その曲げ弾性率等を評価した。【００８３】
[比較例５] 
比較例５では、工程１において、籾殻（籾殻１）１０００ｇに対して、農業用フィルムに由来してなるフレーク状に破砕した非再生ポリプロピレン樹脂（平均厚さ：５０μｍ、平均粒径：３ｍｍ、以下、ＰＰと称する場合がある。）を５００ｇ配合して混合物を作成した他は、実施例１と同様に、籾殻含有成型品を得て、その曲げ弾性率等を評価した。
【００８４】
【表１】
0005396567.tif 000002
【００８５】
[実施例９〜１６] 
実施例９〜１６では、実施例１〜８の工程２において、プレス装置の加熱加圧時に、高周波加熱装置（山本ビニター（株）製）による高周波加熱（発振周波数：１３．５６ＭＨｚ、陽極電流：１．５Ａ、高周波出力１．５ＫＷ）を併用し、加熱加圧時間を５分とした以外、それぞれ、同様に、籾殻含有成型品を得て、その曲げ弾性率等を評価した。
その結果、実施例９〜１６の籾殻含有成型品と、実施例１〜８の籾殻含有成型と、を比較した場合、同等の特性（曲げ弾性率、密度、暗色化等）が得られることを確認した。
その上、冷却工程において発生する反りが、実施例９〜１６の籾殻含有成型品においては、実施例１〜８の籾殻含有成型品よりもさらに小さいことが確認された。
【産業上の利用分野】
【００８６】
本願発明の籾殻含有成型品、およびその籾殻含有成型品の製造方法によれば、籾殻中の水分量を厳格に制限したり、あるいは、籾殻に対して、所定量水分を供給したりすることなく、少なくとも籾殻と、再生ポリエチレン樹脂とを所定割合となるように均一に配合した後、所定条件で熱圧着することによって、再生ポリエチレン樹脂が暗色化（黒色化）するとともに、諸特性を有する籾殻含有成型品が効率的に得られるようになった。
したがって、本発明によれば、製造が容易で、かつ軽量性、リサイクル性、機械的強度、経済性等に優れた籾殻含有成型品、およびそのような籾殻含有成型品の効率的な製造方法を提供することができるようになった。
【００８７】
なお、再生ポリエチレン樹脂が暗色化（黒色化）したとしても、籾殻に起因した黄色系の背景色と、良くマッチし、極めて装飾性が高い籾殻含有成型品となることが確認されている。
一方で、用途によっては、着色剤を配合したり、表面に装飾層等をさらに形成することによって、暗色化（黒色化）した再生ポリエチレン樹脂を一部隠ぺいすることもできるため、リサイクル性や軽量性等を損なうことなく、優れた機械的強度が維持された籾殻含有成型品として、各種用途に使用することができると言える。
【符号の説明】
【００８８】
１０：籾殻
２０：再生ポリエチレン樹脂
３０：籾殻含有成型品
【要約】
籾殻中の水分量を厳格に制限したり、あるいは、所定の脱水処理を施すことなく、機械的強度等に優れるとともに、リサイクル性に優れた籾殻含有成型品およびその効率的な製造方法を提供する。
ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１に準拠して測定される曲げ弾性率が８００〜３０００ＭＰａの籾殻含有成型品およびその製造方法であって、農業廃棄物としての籾殻１００重量部に対して、バインダー樹脂としての再生ポリエチレン樹脂（フィルム状粉砕品）を、３０〜２００重量部の割合となるように配合した後、熱圧着によって所定形状に成形してあり、かつ、再生ポリエチレン樹脂が、所定の熱圧着条件によって、暗色化してある。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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