(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関への吸気通路を形成するスロットルボディと、
前記スロットルボディ内に回動自在に支持されるスロットル弁と、
前記スロットル弁を駆動する駆動手段とを備え、
前記スロットルボディは、開口を有するとともに前記駆動手段を収納する収納空間を形成するハウジング部を有するスロットル弁装置であって、
前記ハウジング部の開口を塞ぐとともに、前記ハウジング部との間に前記収納空間を形成する蓋体と、
前記蓋体の周方向に沿って装着され、前記ハウジング部と前記蓋体とに跨って前記ハウジング部と前記蓋体との境界を外周から覆うリング状のシール部材とを備え、
前記シール部材は、弾性復元力によって前記ハウジング部の外周面及び前記蓋体の外周面に当接し、少なくとも前記シール部材の幅方向における前記境界の外側で前記ハウジング部の外周面及び前記蓋体の外周面に当接するシール面を有しており、
前記シール部材は、前記シール面として、前記幅方向の外側端部で前記ハウジング部及び前記蓋体に当接する第１のシール面を有し、
前記幅方向の前記第１のシール面の内側において、前記シール部材の前記ハウジング部側及び前記蓋体側の面、前記ハウジング部の前記シール部材側の面、及び前記蓋体の前記シール部材側の面、の少なくとも１つに溝が形成されており、
前記溝は、
前記周方向に延びるとともに、前記境界を介して前記収納空間に連通可能な第１周方向溝、
前記幅方向における前記第１周方向溝の外側で、前記周方向に延びて設けられる少なくとも１つの第２周方向溝、
及び、前記第１周方向溝と前記第２周方向溝とを連通する連通溝であり、
前記シール部材は、前記シール面として、前記第１のシール面と、前記第１のシール面の幅方向の内側で前記第２周方向溝又は前記第１周方向溝と隣り合う第３のシール面とを有することを特徴とするスロットル弁装置。
【請求項２】
請求項１に記載のスロットル弁装置において、
前記第１のシール面と隣り合う前記第２周方向溝は、前記周方向の一部が前記幅方向の外側に突出する突出溝部を有することを特徴とするスロットル弁装置。
【請求項３】
請求項２に記載のスロットル弁装置において、
前記突出溝部の位置と前記連通溝の位置とが前記周方向にずれていることを特徴とするスロットル弁装置。
【請求項４】
内燃機関への吸気通路を形成するスロットルボディと、
前記スロットルボディ内に回動自在に支持されるスロットル弁と、
前記スロットル弁を駆動する駆動手段とを備え、
前記スロットルボディは、開口を有するとともに前記駆動手段を収納する収納空間を形成するハウジング部を有するスロットル弁装置であって、
前記ハウジング部の開口を塞ぐとともに、前記ハウジング部との間に前記収納空間を形成する蓋体と、
前記蓋体の周方向に沿って装着され、前記ハウジング部と前記蓋体とに跨って前記ハウジング部と前記蓋体との境界を外周から覆うリング状のシール部材とを備え、
前記シール部材は、弾性復元力によって前記ハウジング部の外周面及び前記蓋体の外周面に当接し、少なくとも前記シール部材の幅方向における前記境界の外側で前記ハウジング部の外周面及び前記蓋体の外周面に当接するシール面を有しており、
前記ハウジング部及び前記蓋体は、それぞれ、前記シール部材の前記幅方向の端に当接する段部を有し、
前記段部は、前記周方向の全周に設けられており、前記周方向の少なくとも１箇所に、前記シール部材の前記幅方向の端部から漏れ出る圧力を逃す圧力逃し通路を有することを特徴とするスロットル弁装置。
【請求項５】
請求項４に記載のスロットル弁装置において、
前記シール部材は、前記シール面として、前記幅方向の外側端部で前記ハウジング及び前記蓋体に当接する第１のシール面を有し、
前記幅方向の前記第１のシール面の内側において、前記シール部材の前記ハウジング部側及び前記蓋体側の面、前記ハウジング部の前記シール部材側の面、及び前記蓋体の前記シール部材側の面、の少なくとも１つに溝が形成されていることを特徴とするスロットル弁装置。
【請求項６】
請求項５に記載のスロットル弁装置において、
前記溝は、前記幅方向における前記境界の外側で、前記周方向に延びる周方向溝であり、
前記シール部材は、前記シール面として、前記第１のシール面と、前記周方向溝の内側で前記ハウジング部及び前記蓋体に当接する第２のシール面とを有することを特徴とするスロットル弁装置。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれか１つに記載のスロットル弁装置において、
前記ハウジング部及び前記蓋体は、それぞれ、前記シール部材の前記幅方向の端に当接する段部を有し、
前記段部は、前記周方向の全周に設けられており、前記周方向の少なくとも１箇所に、前記シール部材の前記幅方向の端部から漏れ出る圧力を逃す圧力逃し通路を有することを特徴とするスロットル弁装置。
【請求項８】
請求項１〜３のいずれか１つに記載のスロットル弁装置において、
前記第３のシール面と前記第３のシール面に当接する前記ハウジング部及び前記蓋体とは接着剤にて接着されていることを特徴とするスロットル弁装置。
【請求項９】
内燃機関への吸気通路を形成するスロットルボディと、
前記スロットルボディ内に回動自在に支持されるスロットル弁と、
前記スロットル弁を駆動する駆動手段とを備え、
前記スロットルボディは、開口を有するとともに前記駆動手段を収納する収納空間を形成するハウジング部を有するスロットル弁装置であって、
前記ハウジング部の開口を塞ぐとともに、前記ハウジング部との間に前記収納空間を形成する蓋体と、
前記蓋体の周方向に沿って装着され、前記ハウジング部と前記蓋体とに跨って前記ハウジング部と前記蓋体との境界を外周から覆うリング状のシール部材とを備え、
前記シール部材は、弾性復元力によって前記ハウジング部の外周面及び前記蓋体の外周面に当接し、少なくとも前記シール部材の幅方向における前記境界の外側で前記ハウジング部の外周面及び前記蓋体の外周面に当接するシール面を有しており、
前記ハウジング部及び前記蓋体は、前記シール面に向けて突出して前記シール部材に当接する突部を有することを特徴とするスロットル弁装置。
【請求項１０】
請求項９に記載のスロットル弁装置において、
前記シール部材は、前記シール面として、前記幅方向の外側端部で前記ハウジング及び前記蓋体に当接する第１のシール面を有し、
前記幅方向の前記第１のシール面の内側において、前記シール部材の前記ハウジング部側及び前記蓋体側の面、前記ハウジング部の前記シール部材側の面、及び前記蓋体の前記シール部材側の面、の少なくとも１つに溝が形成されていることを特徴とするスロットル弁装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載のスロットル弁装置において、
前記溝は、前記幅方向における前記境界の外側で、前記周方向に延びる周方向溝であり、
前記シール部材は、前記シール面として、前記第１のシール面と、前記周方向溝の内側で前記ハウジング部及び前記蓋体に当接する第２のシール面とを有することを特徴とするスロットル弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等の内燃機関に搭載され、吸気通路の開度を操作するスロットル弁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、図７に示すように、スロットル弁装置１００のスロットルボディ１０１は、吸気通路を形成するとともにスロットル弁１０２を収容する筒部１０３と、スロットル弁１０２を駆動する駆動手段を収納するためのハウジング部１０４とを有する。
ハウジング部１０４の開口端面には蓋体１０５が組み付けられ、蓋体１０５とハウジング部１０４との間に駆動手段を収納する収納空間１０６が形成される。
なお、駆動手段は、電動モータ１１０及び電動モータ１１０の駆動力をスロットル弁１０２に伝達するギヤ１１１を有する。
【０００３】
ところで、スロットルボディ１０１はエンジンルーム内に搭載されるため、降雨時やエンジンルームの清掃時に、蓋体１０５とハウジング部１０４との接合部１１２から、収納空間１０６に異物や水が侵入する虞がある。
そこで、収納空間１０６に異物や水が侵入することを防ぐ、もしくは、低減するための技術として、ハウジング部１０４と蓋体１０５との接合面間にガスケット１１３を挟んで接合部１１２をシールする技術が開示されている。
【０００４】
また、接合部１１２をシールすると、収納空間１０６の圧力の増減によって蓋体１０５が破損する虞があるため、これを防止するための技術も開示されている。
【０００５】
例えば、特許文献１のスロットル弁装置では、接合部をガスケットによりシールしている。そして、収納空間の空気の膨張又は収縮を逃す副収納空間や弾性体により変形可能な蓋体を採用している。
また、特許文献２のスロットル弁装置では、ハウジング部の開口端面に蓋体を熱硬化樹脂で固着することで接合部をシールしている。そして、ハウジング部には収納空間の内圧を逃す連通孔が設けられている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１、２に記載の技術では、過給機による吸気時等において収納空間の内圧が上昇し続ける場合には、圧力を外部に逃しきることができない。そして、接合部がシールされているので、内圧の上昇により、蓋体に過大な応力が加わり、蓋体が破損する虞がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２３１８２８号公報
【特許文献２】特開平９−２２９６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、スロットル弁装置において、スロットル弁を駆動する駆動手段を収納する収納空間への水や異物の侵入を防止するとともに、収納空間の内圧が上昇し続ける場合でも蓋体の破損を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
〔請求項１の手段〕
請求項１に記載のスロットル弁装置は、ハウジング部と蓋体との接合部のシールが、蓋体の周方向に沿って装着されてハウジング部と蓋体とに跨ってハウジング部と蓋体との境界を外周から覆うリング状のシール部材によりなされる。
シール部材は、弾性復元力によりハウジング部の外周面及び蓋体の外周面に当接している。そして、シール部材は、少なくともシール部材の幅方向における境界の外側でハウジング部の外周面及び蓋体の外周面に当接するシール面を有する。
【００１０】
これによれば、境界を介して収納空間へ異物や水が侵入するのを、シール部材によって防ぐことができる。
また、シール部材は弾性復元力によりハウジング部の外周面及び蓋体の外周面に当接しているため、収納空間の内圧が上昇し続ける場合には、境界から外部に向かって漏れようとする圧力によってシール部材が弾性変形可能なので、シール面がハウジング部の外周面または蓋体の外周面から一時的に離れ、シール部材の幅方向の外側へ圧力が抜けて、収納空間の圧力を逃すことができる。
このため、収納空間への水や異物の侵入を防止するとともに、収納空間の内圧が上昇し続ける場合でも収納空間の圧力を逃すことができるので蓋体の破損を防止することができる。
【００１１】
また、本発明においては、シール部材は、シール面として、シール部材の幅方向の外側端部でハウジング部及び蓋体に当接する第１のシール面を有している。そして、幅方向の第１のシール面の内側において、シール部材のハウジング部側及び蓋体側の面、ハウジング部のシール部材側の面、及び蓋体のシール部材側の面、の少なくとも１つに溝が形成されている。  
【００１２】
これによれば、境界の両側が第１のシール面によりシールされるため、収納空間への水や異物の侵入を防ぐことができる。
また、溝によって、外部から侵入する水や異物を捕らえたり、境界から漏れ出る圧力を逃したりすることで、シール効果や圧力逃し効果をさらに高めることができる。
【００１４】
さらに、本発明においては、溝は、周方向に延びるとともに、境界を介して収納空間に連通可能な第１周方向溝、幅方向における第１周方向溝の外側で、周方向に延びて設けられる少なくとも１つの第２周方向溝、および、第１周方向溝と第２周方向溝とを連通する連通溝である。
そして、シール部材は、シール面として、第１のシール面と、第１のシール面の幅方向の内側で第２周方向溝又は第１周方向溝と隣り合う第３のシール面とを有する。
【００１５】
これによれば、収納空間の内圧が上昇し続ける場合に、境界から漏れ出る圧力を第１周方向溝、連通溝、第２周方向溝を介して外部に逃しやすくできる。
また、第２周方向溝は、請求項３の周方向溝と同様の作用効果も奏する。
【００１６】
〔請求項２の手段〕
請求項２に記載のスロットル弁装置によれば、第１のシール面と隣り合う第２周方向溝は、周方向の一部が幅方向の外側に突出する突出溝部を有する。
これによれば、突出溝部のある部分は、第１のシール面の幅方向の長さが短くなる。このため、小さな弾性変形でもシール部材とハウジング部または蓋体とが離れるため、第１周方向溝及び連通溝を介して第２周方向溝に達した圧力を外部に逃しやすくできる。
【００１７】
〔請求項３の手段〕
請求項３に記載のスロットル弁装置によれば、突出溝部の位置と連通溝の位置とが周方向にずれている。
突出溝部がある部分は、第１のシール面の幅方向の長さが短くなるため、水や異物が侵入しやすくなる。そこで、収納空間に連通する第１周方向溝と第２周方向溝とを連通する連通溝の周方向の位置を突出溝部の位置とずらすことで、突出溝部から侵入した水や異物が直接に連通溝を介して第１周方向溝へ向かうことを防止することができる。これにより、第１周方向溝から境界を介して収納空間に水や異物が侵入するのを防止できる。
【００１８】
〔請求項４〜７の手段〕
請求項４〜７に記載のスロットル弁装置によれば、ハウジング部及び蓋体は、それぞれ、シール部材の幅方向の端に当接する段部を有する。
これによれば、シール部材の位置決めがしやすく、組付け性が向上する。また、シール部材のずれを防止することもできる。
【００１９】
また、これらの本発明によれば、段部は、周方向の全周に設けられており、周方向の少なくとも１箇所に、シール部材の幅方向の端部から漏れ出る圧力を逃す圧力逃し通路を有する。
段部が周方向の全周に設けられていると、シール部材の両端からの圧力逃しが段部によって妨げられる場合がある。そこで、段部に圧力逃し通路を設けることで、シール部材の幅方向の端部から漏れ出る圧力を外部に逃しやすくできる。
特に、請求項６に記載のスロットル弁装置によれば、溝は、幅方向における境界の外側で、周方向に延びる周方向溝である。また、シール部材は、シール面として、第１のシール面と、周方向溝の内側でハウジング部及び蓋体に当接する第２のシール面とを有する。
これによれば、シール部材の幅方向の外側から境界に向けて水や異物が侵入しようとしても周方向溝で捕らえることができる。そして、周方向溝で捕らえた水や異物が境界へ向かうのを第２のシール面によって防止することができる。これにより、境界を介して収納空間へ水や異物が侵入することを防ぐことができる。
【００２０】
〔請求項８の手段〕
請求項８に記載のスロットル弁装置によれば、第３のシール面と第３のシール面に当接するハウジング部及び蓋体とは接着剤にて接着されている。
これは、第１周方向溝、第２周方向溝、連通溝がある場合のシール部材の位置決め態様の１つである。
【００２２】
〔請求項９〜１１の手段〕
請求項９〜１１に記載のスロットル弁装置によれば、ハウジング部及び蓋体は、シール面に向けて突出してシール部材に当接する突部を有する。
これによれば、突部によってシール部材とハウジング部及び蓋体との間のシール力（面圧）を高めることができる。これにより、シール性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】スロットル弁装置の全体構成を示した断面図である（実施例１）。
【図２】（ａ）はシール部材及び接合部の側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は圧力上昇時のシール部材の作用を示す図である（実施例１）。
【図３】（ａ）はシール部材及び接合部の側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である（実施例２）。（ｃ）はシール部材及び接合部の側面図であり、（ｄ）は（ｃ）のＣ−Ｃ断面図である（実施例３）。
【図４】（ａ）はシール部材及び接合部の側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である（実施例４）。（ｃ）はシール部材及び接合部の側面図であり、（ｄ）は（ｃ）のＥ−Ｅ断面図である（実施例５）。
【図５】（ａ）はシール部材及び接合部の側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面図である（実施例６）。（ｃ）はシール部材及び接合部の側面図であり、（ｄ）は（ｃ）のＧ−Ｇ断面図である（実施例７）。
【図６】（ａ）はシール部材及び接合部の側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ断面図である（実施例８）。（ｃ）はシール部材及び接合部の側面図であり、（ｄ）は（ｃ）のＩ−Ｉ断面図である（実施例９）。
【図７】スロットル弁装置の全体構成を示した断面図である（従来例）。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明を実施するための形態１のスロットル弁装置は、ハウジング部と蓋体との接合部のシールが、蓋体の周方向に沿って装着されてハウジング部と蓋体とに跨ってハウジング部と蓋体との境界を外周から覆うリング状のシール部材によりなされる。
【００２５】
シール部材は、弾性復元力によりハウジング部の外周面及び蓋体の外周面に当接している。そして、シール部材は、少なくともシール部材の幅方向における境界の外側でハウジング部の外周面及び蓋体の外周面に当接するシール面を有する。
また、シール部材は、シール面として、幅方向の外側端部でハウジング部及び蓋体に当接する第１のシール面を有し、この第１のシール面の内側において、シール部材のハウジング部側及び蓋体側の面、ハウジング部のシール部材側の面、及び蓋体のシール部材側の面、の少なくとも１つに溝が形成されている。そして、溝は、周方向に延びるとともに、境界を介して収納空間に連通可能な第１周方向溝、幅方向における第１周方向溝の外側で、周方向に延びて設けられる少なくとも１つの第２周方向溝、及び、第１周方向溝と第２周方向溝とを連通する連通溝である。さらに、シール部材は、シール面として、第１のシール面と、第１のシール面の幅方向の内側で第２周方向溝又は第１周方向溝と隣り合う第３のシール面とを有する。
以下、図面を参照しながら実施例１〜９の９実施例及び変形例について説明する。ただし、これらの実施例及び変形例のうち、実施例１、２、７、８は、本発明が適用されていない参考例を示すものであるのに対し、実施例３〜６、９及び変形例は、本発明が適用された例を示すものである。
【実施例】
【００２６】
〔実施例１の構成〕
実施例１のスロットル弁装置１の構成を、図１、図２を用いて説明する。
スロットル弁装置１は、例えば自動車等の車両に搭載されて、運転者のアクセル操作量に基づいて、内燃機関の各気筒の燃焼室内へ供給する吸入空気量を変更するものである。
【００２７】
スロットル弁装置１は、運転者のアクセル操作量に応じて駆動されるバタフライ弁方式のスロットル弁２と、内燃機関への吸気通路を形成するとともに、スロットル弁２を収容するスロットルボディ３と、スロットル弁２を駆動する駆動手段とを備える。
【００２８】
スロットルボディ３は、金属により形成され、吸気通路を形成するとともにスロットル弁２を収容する筒部４と、駆動手段を収納するハウジング部５とを有する。
ハウジング部５は開口を有しており、開口が樹脂製の蓋体８によって塞がれて、蓋体８とハウジング部５との間に、駆動手段を収納する収納空間９が形成されている。
【００２９】
なお、本実施例の駆動手段は、電動モータ１１と、電動モータ１１の駆動力をスロットル弁２に伝達するギヤ１２とを有し、収納空間９は、電動モータ１１を収容するモータ室１３と、ギヤ１２を収容するギヤ室１４とを有する。また、ギヤ室１４に、スロットル弁２の開度を検出するスロットルポジションセンサ１５を収容してもよい。
なお、ギヤ１２は、電動モータ１１の出力軸の外周に固定されたピニオンギヤ１６、ピニオンギヤ１６と噛み合って回転する中間減速ギヤ１７、中間減速ギヤ１７と噛み合って回転するバルブギヤ１８である。
【００３０】
ハウジング部５の蓋体側の端部（以下、ハウジング端部２２）、及び蓋体８のハウジング部側の端部（以下、蓋体端部２３）は、それぞれ筒状を呈しており、蓋体端部２３とハウジング端部２２とは周方向の輪郭形状がほぼ同じになっている。
そして、ハウジング部５の開口端面２４及び蓋体８の開口端面２５とは、それぞれ開口方向に垂直な平坦面となっている。
開口端面２４と開口端面２５とを突き合わせて接合させ、ボルトやリベット等の締結手段により蓋体８をハウジング部５に締結している。蓋体８とハウジング部５との接合部２７は筒状を呈し、ハウジング端部２２の外周面（以下、ハウジング外周面２８）と蓋体端部２３の外周面（以下、蓋体外周面２９）とは面一になっている。
【００３１】
すなわち、スロットル弁装置１は、蓋体８の周方向に沿って装着され、ハウジング部５と蓋体８とに跨ってハウジング部５と蓋体８との境界３０を外周から覆うリング状のシール部材３３を備える。
【００３２】
上述のように、接合部２７は筒状であり境界３０は筒状の周方向全周に形成されている。そして、シール部材３３は筒状の周方向に沿って装着される。
シール部材３３は、ゴム材料（例えば、ＥＰＤＭやニトリルゴム）で断面矩形の帯状に形成されており、帯状の内側の面（以下、シール内面３４）が、弾性復元力によりハウジング外周面２８及び蓋体外周面２９に当接するシール面をなしている（図２（ｂ）参照）。
また、シール部材３３の幅方向の中央部分が境界３０に面するように装着されている。
【００３３】
〔実施例１の作用効果〕
実施例１のスロットル弁装置１によれば、弾性復元力によりハウジング外周面２８及び蓋体外周面２９に当接して境界３０を外周から覆うシール部材３３によって、ハウジング部５と蓋体８の接合部２７のシールがなされる。
【００３４】
これによれば、シール部材３３が境界３０を外周から塞いでいるので、境界３０を介して収納空間９へ異物や水が侵入するのを防ぐことができる。
【００３５】
また、シール部材３３は弾性復元力によりハウジング外周面２８及び蓋体外周面２９に当接しているため、収納空間９の内圧が上昇し続ける場合には、境界３０から外部に向かって漏れようとする圧力によってシール部材３３が弾性変形する（図２（ｃ）参照）。
【００３６】
つまり、シール部材３３の幅方向の中央部分が圧力によって外周側（反収納空間側）へ押されて、シール内面３４がハウジング外周面２８または蓋体外周面２９から離れ、最終的に、シール内面３４の幅方向外側端部がハウジング外周面２８または蓋体外周面２９から離れる。
【００３７】
そして、シール内面３４が離れることで生じる隙間から幅方向の外側へ圧力が抜ける。このため、収納空間９の圧力を逃すことができる。なお、圧力を逃しきった後は、弾性復元力により元の状態に戻る（図２（ｂ）参照）。
これにより、収納空間９への水や異物の侵入を防止するとともに、収納空間９の内圧が上昇し続ける場合でも収納空間９の圧力を逃すことができるので蓋体８の破損を防止することができる。
【００３８】
〔実施例２の構成〕
実施例２のスロットル弁装置１の構成を、実施例１とは異なる点を中心に、図３（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。
実施例２のシール部材３３のシール内面３４には、幅方向における境界３０の外側で、周方向に延びる周方向溝３６、３７が形成されている。
周方向溝３６と周方向溝３７とは境界３０を幅方向に挟んでおり、それぞれ、シール内面３４の周方向全周にわたり設けられている。
【００３９】
周方向溝３６、３７の形状は例えば、断面半円形状であり、周方向に沿って境界３０に平行に形成されている。
シール部材３３の幅方向の外側端部のシール内面３４は、ハウジング端部２２及び蓋体端部２３が当接するシール面（第１のシール面（以下、第１シール面４０と呼ぶ））となっており、周方向溝３６、３７は、幅方向において第１シール面４０の内側に形成される。
また、周方向溝３６、３７の幅方向内側（周方向溝３６と周方向溝３７との間）のシール内面３４も、ハウジング外周面２８及び蓋体外周面２９に当接するシール面（第２のシール面（以下、第２シール面４１と呼ぶ））となっている。
【００４０】
すなわち、実施例１では、シール部材３３のシール内面３４全体がハウジング外周面２８及び蓋体外周面２９と当接するシール面となっていたが、実施例２では、第１シール面４０と、第２シール面４１とが、ハウジング外周面２８及び蓋体外周面２９に当接するシール面となっている。
【００４１】
〔実施例２の作用効果〕
実施例２のスロットル弁装置１によれば、境界３０の両外側が第１シール面４０によりシールされるため、実施例１と同様に、収納空間９への水や異物の侵入を防ぐことができる。
また、幅方向において境界３０の外側に周方向溝３６、３７を設けることにより、シール部材３３の幅方向の外側から境界３０に向けて水や異物が侵入しようとしても周方向溝３６、３７で捕らえることができる。そして、第２シール面４１により、周方向溝３６、３７で捕らえた水や異物が境界３０へ向かうのを防止することができる。これにより、境界３０を介して収納空間９へ水や異物が侵入することを防ぐことができる。
【００４２】
なお、実施例２では、周方向溝３６、３７が周方向全周に形成されていたが、周方向に部分的に設けてもよい。また、周方向溝３６、３７のいずれか一方のみを設けてもよい。
【００４３】
〔実施例３の構成〕
実施例３のスロットル弁装置１の構成を、実施例１とは異なる点を中心に、図３（ｃ）、（ｄ）を用いて説明する。
実施例３のシール部材３３のシール内面３４には、周方向に延びるとともに境界３０を介して収納空間９に連通可能な第１周方向溝４４、幅方向における第１周方向溝４４の外側で、周方向に延びて設けられる第２周方向溝４５、４６、第１周方向溝４４と第２周方向溝４５とを連通する連通溝４７、及び、第１周方向溝４４と第２周方向溝４６とを連通する連通溝４８が形成されている。
【００４４】
第１周方向溝４４は、境界３０に対向するシール内面３４に形成されており、境界３０に沿って周方向全周にわたり設けられている。第１周方向溝４４は、収納空間９の内圧上昇の影響等で境界３０に隙間が生じる場合に、境界３０を介して収納空間９と連通する。
【００４５】
第２周方向溝４５、４６は、実施例２の周方向溝３６、３７と同様の構成をしており、第２周方向溝４５と第２周方向溝４６とは境界３０を幅方向に挟むように、シール内面３４の周方向全周に設けられている。なお、第２周方向溝４５、４６の幅と深さは、第１周方向溝４４と同程度である。
【００４６】
連通溝４７、４８は、それぞれ、シール部材３３の周方向において複数形成されており、周方向の複数個所で第１周方向溝４４と第２周方向溝４５、４６とを連通している。連通溝４７、４８の深さは第１周方向溝４４および第２周方向溝４５、４６よりも浅い。
【００４７】
なお、本実施例では、１つの連通溝４７と１つの連通溝４８との周方向の位置が同じになっている。すなわち、同一の周方向位置において、第１周方向溝４４から幅方向の両外側へ連通溝４７、４８がそれぞれ延びており、第１周方向溝４４と連通溝４７、４８が十字状の溝を形成している。
【００４８】
シール部材３３の幅方向において第２周方向溝４５、４６の外側のシール内面３４は、第１シール面４０となっている。また、第２周方向溝４５と第１周方向溝４４との間のシール内面３４は、ハウジング外周面２８及び蓋体外周面２９に当接するシール面（第３のシール面（以下、第３シール面５０と呼ぶ）となっている。
そして、第３シール面５０と第３シール面５０に当接するハウジング外周面２８及び蓋体外周面２９とは接着剤により接着されている。
【００４９】
〔実施例３の作用効果〕
実施例３のスロットル弁装置１によれば、収納空間９の内圧が上昇し続ける場合に、境界３０から漏れ出る圧力を第１周方向溝４４、連通溝４７、４８、第２周方向溝４５、４６を介して外部に逃しやすくできる。
また、第２周方向溝４５、４６は、実施例２の周方向溝３６、３７と同様の作用効果を奏する。
【００５０】
また、第３シール面５０と第３シール面５０に当接するハウジング外周面２８及び蓋体外周面２９とは接着剤により接着されているため、シール部材３３を組み付ける際の位置決めがしやすく、組み付け後のシール部材３３のずれを防止することができる。
なお、第１シール面４０は、ハウジング外周面２８及び蓋体外周面２９に離接して圧力を逃すため、接着はされていない。
【００５１】
なお、実施例３では、第１周方向溝４４、第２周方向溝４５、４６が周方向全周に形成されていたが、周方向に部分的に設けてもよい。また、第２周方向溝４５、４６のいずれか一方のみを設けてもよい。
また、第２周方向溝４５（第２周方向溝４６）を複数本設けてもよい。その場合、隣合う第２周方向溝４５（４６）同士を連通する連通溝を設けることで、複数本ある全ての第２周方向溝４５（４６）が第１周方向溝４４と連通する。そして、隣合う第２周方向溝同士４５（４６）の間のシール内面３４も第３シール面５０となる。なお、第２周方向溝４５（４６）を複数本設ける場合は、各第２周方向溝４５（４６）の溝幅を狭くしてもよい。
また、連通溝４７、４８は、周方向において少なくとも１箇所に形成されていればよい。
【００５２】
〔実施例４の構成〕
実施例４のスロットル弁装置１の構成を、実施例３とは異なる点を中心に、図４（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。
実施例４のスロットル弁装置１によれば、第１シール面４０と隣り合う第２周方向溝４５、４６は、周方向の一部が幅方向の外側に突出する突出溝部５２、５３を有する。
【００５３】
突出溝部５２、５３は、それぞれ、第２周方向溝４５、４６と連通して幅方向外側に延びる溝であり、幅方向の外側に向かうにつれて深さが浅くなっている。また、突出溝部５２、５３の幅方向外側の端部は、幅方向に向かうにつれて幅が小さくなっており、開口の輪郭が半円弧形状を呈している。
本実施例では、連通溝４７、４８がそれぞれ、第２周方向溝４５、４６を超えて幅方向外側に延長されることで突出溝部５２、５３が形成されている。
【００５４】
これによれば、突出溝部５２、５３のある部分は、第１シール面４０の幅方向の長さが短くなる（図４（ａ）参照。突出溝部５２のある部分の第１シール面４０の長さＬは、突出溝部５２のない部分の第１シール面４０の長さＭよりも小さい）。このため、小さな弾性変形でも第１シール面４０とハウジング外周面２８、または第１シール面４０と蓋体外周面２９とが離れるため、第１周方向溝４４及び連通溝４７、４８を介して第２周方向溝４５、４６に達した圧力を外部に逃しやすくできる。
【００５５】
〔実施例５の構成〕
実施例５のスロットル弁装置１の構成を、実施例４とは異なる点を中心に、図４（ｃ）、（ｄ）を用いて説明する。
実施例５のスロットル弁装置１は、突出溝部５２の位置と連通溝４７の位置とが周方向にずれており、突出溝部５３の位置と連通溝４８の位置とが周方向にずれている。
【００５６】
突出溝部５２、５３がある部分は、第１シール面４０の幅方向の長さが短くなるため、異物や水が侵入しやすくなる。そこで、連通溝４７、４８の位置と突出溝部５２、５３の位置とを周方向にずらすことで、突出溝部５２、５３から侵入した水や異物が直接に連通溝４７、４８を介して第１周方向溝４４へ向かうことを防止することができる。これにより、第１周方向溝４４から境界３０を介して収納空間９に水や異物が侵入するのを防止できる。
なお、本実施例では、連通溝４７の位置と連通溝４８の位置も互いに周方向にずれている。
【００５７】
〔実施例６の構成〕
実施例６のスロットル弁装置１の構成を、実施例５とは異なる点を中心に、図５（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。
実施例６のスロットル弁装置１は、第１周方向溝４４がハウジング外周面２８及び蓋体外周面２９に形成されている。すなわち、境界３０を跨るようにハウジング外周面２８及び蓋体外周面２９に第１周方向溝４４が形成されている。
【００５８】
そして、連通溝４７、４８は第２周方向溝４５、４６からそれぞれ幅方向の内側に突出するように設けられており、連通溝４７、４８のハウジング外周面２８側及び蓋体外周面２９側の開口は第１周方向溝４４に連通するように設けられている。
【００５９】
〔実施例７の構成〕
実施例７のスロットル弁装置１の構成を、実施例１とは異なる点を中心に、図５（ｃ）、（ｄ）を用いて説明する。
実施例７のスロットル弁装置１によれば、シール部材３３は、シール内面３４の周方向の全周に、ハウジング外周面２８及び蓋体外周面２９に向けて突出してハウジング外周面２８及び蓋体外周面２９に当接する突部５５、５６を有する。
【００６０】
すなわち、シール内面３４には、境界３０の幅方向両外側に、１本ずつの突部５５、５６が形成されている。突部５５、５６は、それぞれ、断面半円状であり、周方向全周にわたる環状に形成されている。そして、突部５５がハウジング外周面２８に当接し、突部５６が蓋体外周面２９に当接する。
【００６１】
これによれば、突部５５、５６によってシール部材３３とハウジング外周面２８及び蓋体外周面２９との間のシール力（面圧）を高めることができる。これにより、シール性が向上する。
【００６２】
〔実施例８の構成〕
実施例８のスロットル弁装置１の構成を、実施例１とは異なる点を中心に、図６（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。
実施例８のスロットル弁装置１によれば、ハウジング部５及び蓋体８は、それぞれ、シール部材３３の幅方向の端に当接する段部を有する。
【００６３】
すなわち、ハウジング部５はハウジング外周面２８から外周側に突出する突部５９を有し、蓋体８は蓋体外周面２９から外周側に突出する突部６０を有する。
また、突部５９と突部６０との間の空間がシール部材３３を配する空間となっており、突部５９、６０のそれぞれの幅方向内側の面がシール部材３３の幅方向の端に当接する段部となっている。なお、突部５９、６０は、それぞれ周方向全周に設けられているのではなく、周方向の複数個所に断続的に形成されている。
これによれば、シール部材３３の位置決めがしやすく、組付け性が向上する。また、シール部材３３のずれを防止することもできる。
【００６４】
〔実施例９の構成〕
実施例９のスロットル弁装置１の構成を、実施例８とは異なる点を中心に、図６（ｃ）、（ｄ）を用いて説明する。
実施例９のスロットル弁装置１では、突部５９、６０が、それぞれ、周方向全周にわたるフランジ状に設けられている。すなわち、シール部材３３は、幅方向の両端を周方向全周にわたって突部５９、６０により挟まれる。
【００６５】
そして、突部５９、６０は、周方向の少なくとも１箇所に、シール部材３３の幅方向の端部から漏れ出る圧力を逃す圧力逃し通路６１を有する。
圧力逃し通路６１は、突部５９、６０の幅方向内側に開口するとともに、突部５９、６０の外周方向にも開口する溝である。
【００６６】
突部５９、６０によりシール部材３３の両端を周方向の全周にわたって挟むと、突部５９、６０がシール部材３３の両端からの圧力逃しを妨害する虞がある。そこで、突部５９、６０に圧力逃し通路６１を設けることで、シール部材３３の幅方向の端部から漏れ出る圧力を外部に逃しやすくできる。そして、周方向の全周にわたって突部５９、６０を設けることで、組付け性がさらに向上する。
【００６７】
〔変形例〕
スロットル弁装置１の態様は、実施例に限定されず、様々な変形例を考えることができる。例えば、実施例１〜５では、シール内面３４に溝（周方向溝３６、３７、第１周方向溝４４、第２周方向溝４５、４６、連通溝４７、４８）が形成されていたが、ハウジング外周面２８及び蓋体外周面２９に形成してもよい。また、複数ある溝の一部をシール内面３４に形成し、残りをハウジング外周面２８及び蓋体外周面２９に形成してもよい。
【００６８】
また、実施例７では、シール内面３４に突部５５、５６が形成されていたが、ハウジング外周面２８及び蓋体外周面２９にシール内面３４に当接する突部を形成してもよい。
【００６９】
また、実施例８、９では、シール部材３３の幅方向の端に当接する段部が突部５９、６０により設けられていたが、ハウジング外周面２８及び蓋体外周面２９にシール部材３３を配するための溝を設けて段部を形成してもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１          スロットル弁装置
２          スロットル弁
３          スロットルボディ
５          ハウジング部
８          蓋体
９          収納空間
１１        電動モータ（駆動手段）
１２        ギヤ（駆動手段）
２８        ハウジング外周面
２９        蓋体外周面
３０        境界
３３        シール部材
３４        シール内面（シール面）
３６、３７  周方向溝
４０        第１シール面（シール面）
４１        第２シール面（シール面）
４４        第１周方向溝
４５、４６  第２周方向溝
４７、４８  連通溝
５０        第３シール面（シール面）
５２、５３  突出溝部
５５、５６  突部
５９、６０  突部（段部）
６１        圧力逃し通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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