(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の式
Ｒｕ（＋ＩＩ）（ジエニル）2
のジエニル−ルテニウム錯体の製造法であって、
以下の式
Ｒｕ（＋ＩＩ）（Ｘ）p（Ｙ）q
［上記式中、
Ｘは、アニオン性基であり、
Ｙは、非荷電の２電子供与配位子であり、
ｐは、１〜２の整数であり、且つ、
ｑは、１〜６の整数である］のルテニウム（ＩＩ）出発化合物を、無機塩基及び／又は有機塩基の存在において、ジエン配位子Ｌと、一段処理において、還元剤を使用することなく、その場で、反応させる、方法。
【請求項２】
前記ジエン配位子Ｌからのジエニルアニオン（Ｌ-）の生成を、前記ルテニウム（ＩＩ）出発化合物の存在において実施する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記の反応を、極性有機溶媒中で又は極性有機溶媒と水との混合物中で実施する、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
前記の極性有機溶媒と水との混合物における、前記極性有機溶媒対前記水としての脱イオン水の体積での混合比が、１：２０〜２０：１の範囲内にある、請求項３記載の方法。
【請求項５】
前記ジエン配位子Ｌが、＞Ｃ＝Ｘ型（式中、Ｘは、ＣＲ2、Ｏ、Ｓ、又はＮＲである）の不飽和基を少なくとも２個その分子構造中に有しており、且つ、これらの不飽和基のうちの少なくとも１個が＞Ｃ＝Ｃ＜二重結合を表し、且つ、前記ジエン配位子Ｌと前記無機塩基及び／又は前記有機塩基との反応後に、負電荷が共役π電子系全体に分布しているジエニルアニオン（Ｌ-）が存在する、請求項１から４までのいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記ジエン配位子Ｌが、環式ジエンであり、且つ、置換された又は非置換のシクロペンタジエン、フルオレン及びインデンから成る群から選択されている、請求項１から５までのいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記ジエニルアニオン（Ｌ-）の負電荷が、非芳香族系である共役π電子系全体に分布している、請求項１から５までのいずれかに記載の方法。
【請求項８】
前記ジエン配位子Ｌが、オープンジエンであり、且つ、置換された又は非置換のペンタジエン、ヘキサジエン及びヘプタジエンの群から選択されている、請求項７記載の方法。
【請求項９】
前記ジエン配位子Ｌが、環式ジエンであり、且つ、置換された又は非置換のシクロヘキサジエン、シクロヘプタジエン及びシクロオクタジエンの群から選択されている、請求項７記載の方法。
【請求項１０】
前記ジエン配位子Ｌが、ヘテロ原子置換されたジエン類似体であり、且つ、メシチルオキシド（２−メチル−４−オキソ−２−ペンテン）又は（Ｎ−３−ブテン−１−イリデン）−メタンアミンを有する、請求項７記載の方法。
【請求項１１】
前記ジエン配位子Ｌが、１，３−ペンタジエン、２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン、２，４−ジメチル−１，４−ペンタジエン、２，３，４−トリメチル−１，３−ペンタジエン、３−フェニル−１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン及び３−（トリメチルシリル）−１，３−ペンタジエン並びにそれらの混合物の群から選択されている、請求項７記載の方法。
【請求項１２】
添加される前記ジエン配位子の量が、前記ルテニウム（ＩＩ）出発化合物に対して、１〜４当量である、請求項１から１１までのいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
前記の添加されるジエン配位子の量が、前記ルテニウム（ＩＩ）出発化合物に対して、２〜３当量である、請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
アルカリ金属若しくはアルカリ土類金属の水酸化物、アルカリ金属若しくはアルカリ土類金属の炭酸塩、アルカリ金属若しくはアルカリ土類金属の炭酸水素塩、アルカリ金属若しくはアルカリ土類金属のリン酸塩、酸化カルシウム及び酸化アルミニウムを包含する塩基性酸化物、又は、それらの混合物を、前記無機塩基として使用する、請求項１から１３までのいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
アンモニア、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ウロトロピン、エタノールアミン、ピリジン、トリエタノールアミン、ＤＢＵ（１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン）、ＤＢＮ（ジアザビシクロノナン）、ＤＡＢＣＯ（１，４−ジアザ−ビシクロ［２．２．２］オクタン）、イミダゾール若しくはエチレンジアミン、又は、それらの混合物を、前記有機塩基として使用する、請求項１から１３までのいずれかに記載の方法。
【請求項１６】
添加される前記無機塩基及び／又は前記有機塩基の量が、前記ルテニウム（ＩＩ）出発化合物に対して、１〜１０当量である、請求項１から１５までのいずれかに記載の方法。
【請求項１７】
前記の添加される無機塩基及び／又は有機塩基の量が、前記ルテニウム（ＩＩ）出発化合物に対して、２〜５当量である、請求項１６記載の方法。
【請求項１８】
前記ルテニウム（ＩＩ）出発化合物の非帯電の２電子供与配位子Ｙが、アセトニトリル、水、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメチルスルホキシド、アセトン、ピリジン、ベンゾニトリル、ベンジルニトリル、アクリロニトリル、イソニトリル、アンモニア及びアミン基から選択されている、請求項１から１７までのいずれかに記載の方法。
【請求項１９】
前記ルテニウム（ＩＩ）出発化合物のアニオン性基Ｘが、ハロゲン化物イオン、擬ハロゲン化物イオン、硫酸イオン（ＳＯ42-）、トリフルオロメチルスルホネートアニオン（ＣＦ3ＳＯ3-）、硝酸イオン、過塩素酸イオン、酢酸イオン及びトリフルオロ酢酸イオンから選択されている、請求項１から１８までのいずれかに記載の方法。
【請求項２０】
前記ルテニウム（ＩＩ）出発化合物が、ＲｕＣｌ2（アセトニトリル）4、ＲｕＢｒ2（アセトニトリル）4、ＲｕＣｌ2（ピリジン）4、［Ｒｕ（Ｈ2Ｏ）6］Ｃｌ2、［Ｒｕ（Ｈ2Ｏ）6］（トリフラート）2、ＲｕＣｌ2（ＤＭＳＯ）4、［Ｒｕ（ＮＨ3）6］Ｃｌ2、ＲｕＣｌ2（ベンゾニトリル）4及びＲｕＣｌ2（アクリロニトリル）4の群から選択されている、請求項１から１９までのいずれかに記載の方法。
【請求項２１】
前記ジエニル−ルテニウム錯体を、水及びエチレングリコールを包含する極性プロトン性溶媒の添加によって反応混合物から析出させる、請求項１から２０までのいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の詳細な説明
本発明は、ジエニル−ルテニウム錯体の製造法に関する。本発明の目的のために、これらの化合物は、中心のＲｕがサンドイッチ様に２つのジエニル配位子に結合している有機金属ルテニウム化合物である。本発明の錯体は、式Ｒｕ（ＩＩ）（ジエニル）2によって表されることができる。中心のＲｕ原子は、その中で＋ＩＩの酸化状態をとる。かかる化合物は、それらが非環式(open-chain)ジエニル配位子を含む場合、"オープンルテノセン"とも呼ばれる。
【０００２】
ジエニル−ルテニウム錯体、殊にオープンルテノセンは、均一系触媒用の前駆体としてますます重要になってきている。これらの化合物は、例えば、オレフィン系炭化水素の不斉水素化のために使用され、且つ機能塗料を薄膜処理（例えばＭＯＣＶＤ（有機金属化学気相成長）によって又はＰＶＤ（物理気相成長）によって製造するためにも使用される。ジエニル−Ｒｕ錯体の治療適用もまた、現在、調べられている。
【０００３】
ジエニル−ルテニウム錯体を製造するための様々な方法が文献から公知である。従来用いられてきた作製法は、Ｒｕ（ＩＩ）、Ｒｕ（ＩＩＩ）又はＲｕ（ＩＶ）化合物から出発する。一般にこれらは、大過剰の適切なオレフィン、ジエン又はジエニル塩と、たいていは還元剤の存在において反応させられる。
【０００４】
ルテニウム−オレフィン錯体を製造する公知の方法は、Ｒｕ（ＩＩＩ）又はＲｕ（ＩＩ）化合物がグリニャール試薬と、配位子の存在において反応させられる、Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｍｕｅｌｌｅｒ合成である（Ｊ．Ｍｕｅｌｌｅｒ他、Ｃｈｅｍｉｓｃｈｅ Ｂｅｒｉｃｈｔｅ，１９７５，１０８，ｐａｇｅｓ ２７３−２８２を参照されたい）。この方法は再現し難く、且つ乏しい収率しか生まない。
【０００５】
Ｇ．Ｖｉｔｕｌｌｉ，Ｐ Ｐｅｒｔｉｃｉ他（Ｊ．Ｃ．Ｓ．Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍ．，１９７５，ｐ．８４６及びＩｎｏｒｇ．Ｓｙｎｔｈ，２２，１９８３，ｐｐ．１７６−１８１）は、出発材料としての三塩化ルテニウム（ＩＩＩ）水和物が、大（概して３０〜５０倍）過剰の適切な配位子と、還元剤としての亜鉛末の存在において反応させられる、環式ジエニル−ルテニウム錯体の製造法を記載する。亜鉛の残留物が留まり、且つ生成物を汚染することがある。大過剰の配位子又はオレフィンに基づき、該生成物は、付加的にポリマー物質又はオリゴマー物質によって汚染されている。これらの欠点に基づき、該方法は決して工業的な使用には適していない。
【０００６】
Ｒ．Ｄ．Ｅｒｎｓｔ他（Ｏｒｇａｎｏｍｅｔａｌｌｉｃｓ １９８３，２，ｐｐ．１２２９−１２３４及びＯｒｇａｎｏｍｅｔａｌｌｉｃ Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ，１９８６，ｐｐ．１３６−１４１）は、出発材料の三塩化ルテニウム（ＩＩＩ）水和物が、大（概して１５〜２０倍）過剰の適切な配位子と、還元剤としての亜鉛末の存在において反応させられる、ビス（２，４−ジメチル−ペンタジエニル）ルテニウム（ＩＩ）、すなわち、オープンルテノセンの製造法を記載する。生成物は不十分な収率でしか得られず、且つ高く汚染されているため、それは煩雑な精製に供されなければならない。この方法は、工業的な使用には不適切である。
【０００７】
ＥＰ１２８３８４３Ｂ１及びＥＰ１１５６０５５Ａ１は、出発化合物のジクロロ（２，７−ジメチルオクタ−２，６−ジエン−１，８−ジイル）ルテニウム（ＩＶ）が、適切な配位子と、還元剤としての第一級アルコール又は第二級アルコールの存在において反応させられる、ビス（２，４−ジメチルペンタジエニル）ルテニウム（ＩＩ）の更なる製造法を開示する。該方法は、Ｒｕ（ＩＶ）出発化合物が煩雑な処理において製造されなければならないという欠点を有する。還元が定量的に行われないと、Ｒｕ（ＩＩＩ）又はＲｕ（ＩＶ）、それにポリマー成分の残留物も留まる可能性がある。収率は、必要不可欠の昇華によって減少する。結果として、全体的な処理は高価であり、且つ決して工業的な使用には適していない。
【０００８】
Ｇ．Ｌ．Ｄ．Ｒｉｔｃｈｉｅ他（Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，Ｖｏｌ．１０５，Ｎｏ．１６，１９８３，ｐｐ．５２１５−５２１９）は、クローズドの"古典的"ルテノセン、殊にビス（シクロペンタジエニル）ルテニウム（ＩＩ）の製造法を記載する。該方法は二段処理である。第一のステップで、シクロペンタジエニル−ナトリウム（Ｎａ−Ｃｐ）が、新鮮なシクロペンタジエン及び金属ナトリウムとから製造され、且つこれは配位子移動剤として機能する。第二のステップでは、出発材料のジクロロ（テトラキス（ジメチルスルホキシド）ルテニウム（ＩＩ）がシクロペンタジエニルナトリウムと反応させられる。この方法の欠点は、空気及び湿気に非常に敏感であり、特別な反応条件（保護ガス技術、窒素飽和且つ乾燥した溶媒）が必要不可欠である、シクロペンタジエニル−ナトリウムの使用である。それゆえ該方法は煩雑且つ高価であり、且つ工業的な使用にはほとんど適していない。加えて、この方法は、相応するオープンジエニルのナトリウム塩が得難いことから、オープンジエニル−Ｒｕ錯体の製造に容易に適用することができない。
【０００９】
それゆえ本発明の課題は、経済的、工業的な使用に適しており、且つ生成物を高純度且つ高収率で生じさせる、ジエニル−ルテニウム錯体、殊にオープンルテノセンの製造法を提供することであった。その上、該方法は一段処理であり、製造し易い出発化合物を基礎としているべきであり、且つ感受性の有機金属塩基の使用を回避するべきである。
【００１０】
この課題は、本発明により、請求項１に記載の方法の提供によって達成される。
【００１１】
本発明は、式
Ｒｕ（＋ＩＩ）（ジエニル）2
のジエニル−ルテニウム錯体の製造法において、式
Ｒｕ（＋ＩＩ）（Ｘ）p（Ｙ）q
［式中、
Ｘ＝アニオン性基、
Ｙ＝非帯電の２電子供与配位子、
ｐ＝１〜２の整数、
ｑ＝１〜６の整数］のルテニウム出発化合物を、無機塩基及び／又は有機塩基の存在においてジエン配位子Ｌと一段処理において反応させることを特徴とする方法に関する。該方法の更なる好ましい実施態様は、従属請求項の中で特徴付けられている。
【００１２】
ジエン配位子Ｌと無機塩基及び／又は有機塩基とを反応させて（ジエニル）2−ルテニウム錯体を形成させる反応は、一段処理において実施される。ジエニル配位子ＬからのジエニルアニオンＬ-の生成は、ルテニウム（ＩＩ）出発化合物の存在において実施される。それゆえ、先行するステップでのジエニルアニオンＬ-の別個の作製が省かれる。ジエン配位子の脱プロトン化のための（又はジエニルアニオンＬ-の製造のための）感受性の有機金属塩基の使用も同様に省かれる。
【００１３】
該反応後、２つのジエン配位子Ｌはアニオンの形で（ジエニルアニオンＬ-として）ルテニウム錯体中に存在するため、２個の正電荷を持つ中心のＲｕ原子と一緒にそれらは式Ｒｕ（＋ＩＩ）（ジエニル）2の電気的に中性なジエニル錯体を形成する。出発化合物のＲｕ（＋ＩＩ）（Ｘ）p（Ｙ）q中及びＲｕ（＋ＩＩ）（ジエニル）2錯体中でのＲｕ原子の酸化状態は一定（すなわち＋ＩＩ）であるので、還元剤はなんら必要とされない。
【００１４】
本発明の目的のために、ジエン配位子Ｌは、＞Ｃ＝Ｘ型（式中、Ｘ＝ＣＲ2、Ｏ、Ｓ、ＮＲ）の少なくとも２個の不飽和基をその分子構造中に有し、その際、これらの基の少なくとも１個が＞Ｃ＝Ｃ＜二重結合を表す配位子である。本発明によるジエン配位子Ｌの脱プロトン化により、負電荷が共役π電子系全体に分布しているアニオンＬ-が形成される。好ましい実施態様において、この共役π電子系は非芳香族系である。
【００１５】
ジエン配位子Ｌとして、そのつど一置換又は多置換されていてよい、環式ジエンと非環式ジエンのいずれも使用することが可能である。種々のジエン配位子の混合物及び組み合わせ物も使用することができる。ジエン配位子上の許容され得る置換基には、ハロゲン原子、アルキル基、アシル基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、シリル基、スタニル基、アミン基及びイミン基が包含される。適したジエン配位子Ｌの例は、以下のものである：
−  置換された又は非置換の非環式ペンタジエン、例えば１，３−ペンタジエン、２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン、２，４−ジメチル−１，４−ペンタジエン、２，３，４−トリメチル−１，３−ペンタジエン、３−フェニル−１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン又は３−（トリメチル−シリル）−１，３−ペンタジエン、
−  置換された又は非置換の非環式のヘキサジエン又はヘプタジエン、
−  ヘテロ原子置換されたジエン又はジエン類似体、例えばメシチルオキシド（２−メチル−４−オキソ−２−ペンテン）又は（Ｎ−３−ブテン−１−イリデン）メタンアミン、
−  置換された又は非置換の環式ジエン、例えばシクロヘキサジエン、シクロヘプタジエン又はシクロオクタジエン、
−  置換された又は非置換の環式ジエン、例えば、脱プロトン後に芳香族π電子系を形成するシクロペンタジエン、フルオレン又はインデンである。
【００１６】
個々のジエン配位子の組み合わせ物も、本発明による方法において可能とされる。それらにより、異なるジエニル配位子を有するジエニル−Ｒｕ（ＩＩ）が作製される。
【００１７】
添加される典型的な量のジエン配位子Ｌ又はジエン配位子混合物は、そのつどルテニウム錯体に対して、１〜４当量、好ましくは２〜３当量及び特に好ましくは２〜２．５当量である。２つの異なるジエン配位子が使用される場合、添加される全量は適した比に分けられ、且つ添加は、次いで平行に又は連続して実施されることができる。
【００１８】
意想外な反応の経路についての可能な説明は、ジエン配位子Ｌがまず非帯電の形でルテニウムに配位することである。これはジエン配位子のＣ−Ｈ結合を弱め（"アゴスチック相互作用"によるものと推定される）、比較的弱い無機又は有機の塩基ですら容易くこの結合を脱プロトン化することができる。反応後、ジエン配位子Ｌは、一価に負に帯電した形で（ジエニルアニオンＬ-として）形式的に存在する。
【００１９】
中心のＲｕ原子へのジエン配位子Ｌの配位は、非帯電の２電子供与配位子Ｙの存在によって促進される。本発明により、Ｒｕ（＋ＩＩ）（Ｘ）p（Ｙ）q、その際、Ｒｕは、酸化状態＋ＩＩにおいて存在し、Ｘは、アニオン性基であり、Ｙは、非帯電の２電子供与配位子であり、且つｐは、１〜２の整数であり、且つｑは、１〜６の整数である、のルテニウム出発化合物が使用される。非帯電の２電子供与配位子Ｙの例は、ＮＨ3、アミン及び、殊に溶媒分子、例えばアセトニトリル、水、ＴＨＦ、ジオキサン、ＤＭＳＯ（ジメチルスルホキシド）、ＤＭＦ（ジメチルホルムアミド）、アセトン、ピリジン、ベンゾニトリル又はアクリロニトリルである。ルテニウム出発化合物は、種々の供与配位子Ｙの混合物及び組み合わせ物も有してよい。
【００２０】
ルテニウム出発化合物中のアニオン性基Ｘの例は、モノアニオン、例えばハロゲン化物（例えばＦ-、Ｃｌ-、Ｂｒ-、Ｉ-）、擬ハロゲン化物（例えばＣＮ-、ＣＮＯ-、ＳＣＮ-）、トリフルオロメチルスルホネートアニオン（ＣＦ3ＳＯ3-）及び硝酸イオン、過塩素酸イオン、酢酸イオン又はトリフルオロ酢酸イオンである。しかしながら、該アニオン性基は、ジアニオン、例えば硫酸イオン（ＳＯ42-）も包含してよい。
【００２１】
Ｒｕ（＋ＩＩ）（Ｘ）p（Ｙ）q型の適した出発化合物の例は、ＲｕＣｌ2（アセトニトリル）4、ＲｕＢｒ2（アセトニトリル）4、ＲｕＣｌ2（ピリジン）4、［Ｒｕ（Ｈ2Ｏ）6］Ｃｌ2、［Ｒｕ（Ｈ2Ｏ）6］（トリフラート）2、［Ｒｕ（Ｈ2Ｏ）2］（アセテート）2、ＲｕＣｌ2（ＤＭＳＯ）4、［Ｒｕ（ＮＨ3）6］Ｃｌ2、ＲｕＣｌ2（ベンゾニトリル）4である。かかる化合物は、当業者に公知であり、且つ文献の手法（例えばＷ．Ｅ．Ｎｅｗｔｏｎ ａｎｄ Ｊ．Ｅ，Ｓｅａｒｌｅｓ，Ｉｎｏｒｇａｎｉｃａ Ｃｈｉｍｉｃａ Ａｃｔａ，１９７３，３，ｐｐ．３４９−３５２又はＦ．Ｍ．Ｌｅｖｅｒ，Ａ．Ｒ．Ｐｏｗｅｌｌ，Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．（Ａ），１９６９，ｐｐ．１４７７−１４８２を参照されたい）によって製造されることができる。これらの出発化合物のなかには、種々の供給元から入手可能なものもある。
【００２２】
本発明の方法の好ましい一実施態様において、Ｒｕ出発化合物は"ｉｎ ｓｉｔｕ"でも製造されることができ、且つ中間体単離なしで直接的に使用されることができる（実施例８、１１及び１２における"ワンポット法"を参照されたい）。この変法は、容易に入手可能な単純な出発化合物（例えば塩化ルテニウム（ＩＩＩ））が使用されるので、特に時間を節約し、且つ費用がかさまない。
【００２３】
塩基として、無機塩基及び／又は有機塩基が使用される。無機塩基の例は、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物、例えばＮａＯＨ、ＫＯＨ又はＣａ（ＯＨ）2、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の炭酸塩、例えば炭酸リチウム（Ｌｉ2ＣＯ3）、炭酸ナトリウム（Ｎａ2ＣＯ3）、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ3）又は炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）、アルカリ金属又はアルカリ土類金属のリン酸塩、例えばＮａ3ＰＯ4、それに塩基性酸化物、例えば酸化カルシウム（ＣａＯ）又は酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）である。
【００２４】
有機塩基の例は、アンモニア、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ウロトロピン、ピリジン、エタノールアミン、ピリジン、トリエタノールアミン、ＤＢＵ（１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン）、ＤＢＮ（ジアザビシクロノナン）、ＤＡＢＣＯ（１，４−ジアザ−ビシクロ［２．２．２］オクタン）、イミダゾール及びエチレンジアミンである。挙げられた有機塩基及び無機塩基の混合物を使用することも可能である。無機塩基、殊に炭酸リチウム（Ｌｉ2ＣＯ3）及び炭酸ナトリウム（Ｎａ2ＣＯ3）も好ましい。添加される塩基の量は、そのつどＲｕ錯体に対して、１〜１０当量、好ましくは２〜５当量である。
【００２５】
他の塩基、殊にカルバ二オン（例えばｎ−ブチルリチウム、メチルリチウム、ｔ−ブチルリチウム、Ｎａ−シクロペンタジエニド又はグリニャール試薬）を有する有機金属塩基は使用されない。例えば水に対する感受性に基づき、それらは本方法の条件には不適切である。
【００２６】
本発明の方法は、原則的に、通常用いられる全ての極性有機溶媒中で実施されることができる。ここで使用されるのは、アルコール、ケトン、エーテル、アミド又はエステルの種類からの極性有機溶媒である。適した極性有機溶媒の例は、エタノール、アセトン、ＴＨＦ、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）又はジオキサン、それにそれらの混合物である。該有機溶媒は、使用前に乾燥される必要がない。該方法は、好ましくは極性有機溶媒と水との混合物（すなわち水性溶媒混合物）中で実施される。極性有機溶媒と水との適した混合物の例は、イソプロパノール／水、エタノール／水、アセトン／水、ＴＨＦ／水及びジオキサン／水であり、そのつど脱イオン水が使用される。極性有機溶媒／脱イオン水の体積に基づく混合比は、１：２０〜２０：１の範囲、好ましくは１：１０〜１０：１の範囲及び特に好ましくは１：５〜５：１の範囲にある。
【００２７】
本発明による反応は、−３０〜１２０℃、好ましくは２０〜１００℃の範囲の温度及び特に好ましくは還流下で実施される。
【００２８】
該方法を実施するために、Ｒｕ（＋ＩＩ）出発化合物（例えば上記の文献の手法により製造されたもの）は、初めに極性有機溶媒中又は水性溶媒混合物中に装入される。
【００２９】
次いで、適切なジエン配位子又はジエン配位子混合物及び塩基が一度に少量添加される。該混合物を、０．５〜１０時間、好ましくは２〜５時間のあいだ、−３０〜１２０℃の範囲の温度で、好ましくは還流下で加熱し、次いで冷却する。引き続き生成物を、非極性有機溶媒、例えばヘキサン、ペンタン、シクロヘキサン又はトルエンで抽出してよい。溶媒を取り去った後、このようにして得られた生成物を乾燥する。代替的な後処理ステップにおいては、該生成物を極性プロトン性溶媒（例えば水又はエチレングリコール）の添加によって反応混合物から析出させ、次いで濾過によって分離し、且つ引き続き乾燥してもよい。
【００３０】
本方法の更なる一実施態様において、Ｒｕ出発化合物は、先行するステップ（"ｉｎ ｓｉｔｕ"）で製造され、且つ本方法においては中間体単離なしで直接的に使用される（実施例８、１１及び１２における"ワンポット"法を参照されたい）。ここで、Ｒｕ（ＩＩ）（Ｘ）p（Ｙ）q型のＲｕ出発化合物の製造は、ジエニル−Ｒｕ錯体の製造と一つにされる。この変法は、容易に入手可能な単純なルテニウム塩（例えば塩化ルテニウム（ＩＩＩ））が使用されるので、特に時間を節約し、且つ費用がかさまない。しかしながら、Ｒｕ（ＩＩ）出発化合物を製造する還元ステップのために、この場合、保護ガスが用いられなければならない。
【００３１】
意想外にも、本発明の方法がジエニル−Ｒｕ（ＩＩ）錯体を高純度且つ非常に良好な収率で生じさせることがわかった。一般に、６０〜９５％の範囲の収率が達成され得る。非荷電の２電子供与配位子又は溶媒分子を含むＲｕ（ＩＩ）出発化合物の使用に基づき、ジエン配位子Ｌによる配位子交換が、非常に温和な条件下で、且つほぼ定量的に起こる。
【００３２】
該方法は、水に反応せず、空気中で安定な無機塩基及び／又は有機塩基を使用するので、当該系を不活性化させる措置（保護ガス等）は一般に回避されることができる。更に、環境に優しい水性溶媒混合物を使用することが可能である。このために、本方法は工業的条件に特に適している。
【００３３】
抽出又は析出後のジエニル−Ｒｕ化合物の純度は、９５％を上回り、好ましくは９８％を上回り、且つ特に好ましくは９８％を上回る。高い純度を達成するために、生成物を昇華ステップに供してよい。これにより９９．８％を超える純度を達成することが可能になる。
【００３４】
以下の実施例は、本発明を例証するものである。
【００３５】
実施例１
塩基としてＬｉ2ＣＯ3を用いた、イソプロパノール／水（２：１）中でのビス（２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエニル）ルテニウム（ＩＩ）の製造
【化１】
0005538373.tif 000002
【００３６】
ＲｕＣｌ2（ＣＨ3ＣＮ）4（文献の手法によって製造されたもの（Ｎｅｗｔｏｎ他、上記参照）：２０ｇ、５９．５ミリモル）及びＬｉ2ＣＯ3（塩基、１７．５ｇ、２３８ミリモル、４当量）をフラスコに装入する。イソプロパノール（２００ｍｌ）、脱イオン水（１００ｍｌ）及び２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン（Ａｌｄｒｉｃｈ社製；１４．３ｇ、１４９ミリモル、２．５当量）を添加する懸濁液を還流させる（油浴温度９０℃）。
【００３７】
１時間後、更に１当量のジエン ２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン（５．７ｇ）を添加する。淡褐色の混合物を還流下で更に３時間のあいだ攪拌し（還流下で計４時間）、次いで室温に冷却する。反応混合物を、抽出物が無色になるまでｎ−ヘキサンで抽出する。複合有機相を水で洗浄し、且つ濾過助剤（セライト）で濾過する。透明な黄色の溶液を回転蒸発器で蒸発させ、且つ得られた淡黄色の生成物を恒量になるまで減圧下にて室温で乾燥する。
収率：１５ｇ＝８７％
1Ｈ−ＮＭＲによる純度測定：９８．６％
融点：１０５℃。
1Ｈ−ＮＭＲ  （ＣＤＣｌ3），δ（ｐｐｍ）：０．６１（ｓ ｂｒ，４Ｈ，ＣＨ2），１．９（ｓ，１２Ｈ，ＣＨ3），２．６（ｓ，ｂｒ，４Ｈ，ＣＨ2）、４．９（ｓ，２Ｈ，ＣＨ）
13Ｃ−ＮＭＲ  （ＣＤＣｌ3），δ（ｐｐｍ）：２６．３（ｓ ＣＨ3），４５．８（ｓ，ｂｒ，ＣＨ2），９７．８（ｓ，ＣＨ2）、１００．３（ｓ，Ｃ）。
【００３８】
実施例２
塩基としてトリエチルアミン（ＮＥt3）を用いた、イソプロパノール／水（２：１）中でのビス（２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエニル）ルテニウム（ＩＩ）の製造
ＲｕＣｌ2（ＣＨ3ＣＮ）4（２０ｇ、５９．５ミリモル）をフラスコに装入する。イソプロパノール（２００ｍｌ）、水（１００ｍｌ）、ＮＥt3（１９．９ｇ、１９６ミリモル、３．３当量）及び２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン（１４．３ｇ、１４９ミリモル、２．５当量）を添加する。懸濁液を還流させる（油浴温度９０℃）。１時間後、更に１当量のジエンの２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン（５．７ｇ）を添加する。淡褐色の混合物を還流下で更に３時間のあいだ攪拌し（還流下で計４時間）、次いで室温に冷却する。反応混合物を、抽出物が無色になるまでｎ−ヘキサンで抽出する。
【００３９】
複合有機相を水で洗浄し、且つセライトにより濾過する。透明な黄色の溶液を回転蒸発器で蒸発させ、且つ得られた結晶性の淡黄色の生成物を恒量になるまで減圧下にて室温で乾燥する。
収率：１４．４ｇ＝８３％。
【００４０】
実施例３
塩基としてＮａ2ＣＯ3を用いた、イソプロパノール／水（２：１）中でのビス（２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエニル）ルテニウム（ＩＩ）の製造
ＲｕＣｌ2（ＣＨ3ＣＮ）4（１０ｇ、２９．７ミリモル）及びＮａ2ＣＯ3（１２．６ｇ、１１９ミリモル、４当量）をフラスコに装入する。イソプロパノール（１００ｍｌ）、脱イオン水（５０ｍｌ）及び２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン（１０ｇ、１０４ミリモル、３．５当量）を添加する。懸濁液を還流させ（油浴温度９５℃）、還流下で４時間のあいだ攪拌し、次いで室温に冷却する。反応混合物を、抽出物が無色になるまでｎ−ヘキサンで抽出する。複合有機相を水で洗浄し、且つセライトにより濾過する。透明な黄色の溶液を回転蒸発器で蒸発させ、且つ得られた結晶性の淡黄色の生成物を恒量になるまで減圧下にて室温で乾燥する。
収率：７．２ｇ、８４％。
【００４１】
実施例４
塩基としてトリエチルアミン（ＮＥt3）を用いた、ジオキサン／水（２：１）中でのビス（２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエニル）ルテニウム（ＩＩ）の製造
ＲｕＣｌ2（ＣＨ3ＣＮ）4（１０ｇ、２９．７ミリモル）をフラスコに装入する。ジオキサン（１００ｍｌ）、脱イオン水（５０ｍｌ）、ＮＥt3（８．４ｍｌ、６０ミリモル、２当量）及び２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン（１２ｇ、９０ミリモル、３当量）を添加する。懸濁液を還流させる（油浴温度１１０℃）。淡褐色の混合物を還流下で３時間のあいだ攪拌し、次いで室温に冷却する。反応混合物を、抽出物が無色になるまでｎ−ヘキサンで抽出する。複合有機相を水で洗浄し、且つセライトで濾過する。透明な黄色の溶液を回転蒸発器で蒸発させ、且つ得られた結晶性の淡黄色の生成物を恒量になるまで減圧下にて室温で乾燥する。
収率：５．８ｇ、６７％。
【００４２】
実施例５
塩基としてＬｉ2ＣＯ3を用いた、イソプロパノール／水（1：１）中でのビス（シクロヘプタジエニル）ルテニウム（ＩＩ）の製造
【化２】
0005538373.tif 000003
【００４３】
ＲｕＣｌ2（ＣＨ3ＣＮ）4（４ｇ、１２ミリモル）及びＬｉ2ＣＯ3（３．５ｇ、４７ミリモル、４当量）をフラスコに装入する。イソプロパノール（６０ｍｌ）、水（６０ｍｌ）及びシクロヘプタジエン（Ａｌｄｒｉｃｈ社製、５ｍｌ、４５ミリモル、３．８当量）を添加する。懸濁液を還流させる（油浴温度９０℃）。淡褐色の混合物を還流下で４時間のあいだ攪拌し、次いで室温に冷却する。反応混合物を、抽出物が無色になるまでｎ−ヘキサンで抽出する。複合有機相を水で洗浄し、且つＭｇＳＯ4により乾燥し、次いで濾過する。透明な黄色の溶液を回転蒸発器で蒸発させ、且つ得られた結晶性の淡黄色の生成物を恒量になるまで減圧下にて室温で乾燥する。
収率：２．９６ｇ、８７％
1Ｈ−ＮＭＲ  （ＣＤ2Ｃｌ2），δ（ｐｐｍ）：１．４（ｍ，４Ｈ，ＣＨ2），１．９（ｍ，４Ｈ，ＣＨ2），３．８（ｍ，４Ｈ，ＣＨ），４．４５（ｍ，４Ｈ，ＣＨ），５．１８（ｍ，２Ｈ，ＣＨ）。
【００４４】
実施例６
塩基としてトリエチルアミン（ＮＥt3）を用いた、イソプロパノール／水中でのＲｕＣｌ2（ＤＭＳＯ）4からのビス（２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエニル）ルテニウム（ＩＩ）の製造
Ｒｕ（ＩＩ）−ジメチルスルホキシド錯体を、ルテニウム（ＩＩ）出発化合物として使用する。ＲｕＣｌ2（ＤＭＳＯ）4（Ｓｔｒｅｍ社製；６．１８ｇ、１２．５ミリモル）をフラスコに装入する。イソプロパノール（１００ｍｌ）、脱イオン水（１５ｍｌ）、ＮＥt3（４．５ｍｌ、３１ミリモル、２．５当量）及び２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン（６ｇ、４４ミリモル、３．５当量）を添加する。懸濁液を還流させる（油浴温度９０℃）。固体は完全に溶解し、且つ溶液は赤色となり、次いでオレンジ色となる。該溶液を還流下で計４時間のあいだ攪拌し、次いで室温に冷却する。脱イオン水を添加して生成物を析出させる。析出した結晶性の淡黄色の生成物を濾過分離し、水で洗浄し、且つ恒量になるまで減圧下で室温にて乾燥する。
収率：１．６ｇ、４４％。分析データは、実施例１で報告したデータと合致する。
【００４５】
実施例７
ビス（η5−２，４−ジメチル−１−オキサペンタジエニル）ルテニウム（ＩＩ）の製造
【化３】
0005538373.tif 000004
【００４６】
ＲｕＣｌ2（ＣＨ3ＣＮ）4（１０ｇ、３０ミリモル）及びＬｉ2ＣＯ3（８．７ｇ、１１８ミリモル、４当量）をフラスコに装入する。イソプロパノール（２００ｍｌ）、水（１００ｍｌ）及びメシチルオキシド（１８，７ｍｌ、１４８ミリモル、５当量）を添加する。懸濁液を、保護ガスを用いて不活性化し、且つ還流させる（油浴温度９０℃）。淡褐色の混合物を還流下で４時間のあいだ攪拌し、次いで室温に冷却する。後処理を空気中で継続する。反応混合物を、抽出物が無色になるまでｎ−ヘキサンで抽出する。複合有機相を水で一回洗浄し、且つＭｇＳＯ4により乾燥し、次いで濾過する。透明な黄色の溶液を回転蒸発器で蒸発させ、且つ得られた結晶性の淡褐色の生成物を恒量になるまで減圧下にて室温で乾燥する。
２つの異性体の混合物としての収率：４．４ｇ、５０％。
【００４７】
実施例８
ビス（２，４−ジメチルー１，３−ペンタジエニル）ルテニウム（ＩＩ）のワンポット法における製造
ＲｕＣｌ3水和物（Ｕｍｉｃｏｒｅ社製（Ｈａｎａｕ在）、Ｒｕ ３７．８％、２０ｇ、７４．８ミリモル）をフラスコに装入し、且つＥｔＯＨ（２００ｍｌ）及びＤＭＦ（ジメチルホルムアミド、５０ｍｌ）に溶解する。懸濁液を、保護ガスを用いて不活性化し、且つ還元剤（例えば水素／Ｐｔブラック又はヒドラジン）によってＲｕ（ＩＩ）Ｃｌ2（ＤＭＦ）n（ｎ〜４）に還元する。トリエチルアミン（４９ｍｌ、５当量）及び２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン（２９ｍｌ、２２４ミリモル、３当量）を、結果生じる暗緑色の溶液に添加する。該混合物を室温で更に１０時間のあいだ攪拌し、且つ水（４００ｍｌ）を引き続き添加する。生成物は淡黄色の結晶の形で析出し、且つこれらを濾過分離し、水で洗浄し、且つ恒量になるまで減圧下で乾燥する。
収率：１４ｇ、６５％
実施例９
塩基としてＬｉ2ＣＯ3を用いた、イソプロパノール／水（２：１）中でのビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ルテニウム（ＩＩ）の製造
【化４】
0005538373.tif 000005
【００４８】
ＲｕＣｌ2（ＣＨ3ＣＮ）4（１０ｇ、３０ミリモル）及びＬｉ2ＣＯ3（８．７ｇ、１１８ミリモル、４当量）をフラスコに装入する。イソプロパノール（２００ｍｌ）、脱イオン水（１００ｍｌ）及びペンタメチルシクロペンタジエン（Ａｌｄｒｉｃｈ社製、１２．８ｇ、８８ミリモル、３当量）を添加する。懸濁液を還流させる（油浴温度９０℃）。淡褐色の混合物を還流下で４時間のあいだ攪拌し、次いで室温に冷却する。
【００４９】
次いで脱イオン水を添加し、析出した生成物を濾過分離し、且つ冷エタノールで洗浄する。得られた白色の結晶性生成物を恒量になるまで減圧下にて室温で乾燥する。
収率：１０．９ｇ、定量
1Ｈ−ＮＭＲ  （ＣＤ2Ｃｌ2），δ（ｐｐｍ）：１．５４（ｓ，ＣＨ3）。
【００５０】
実施例１０
塩基としてＮａ2ＣＯ3を用いた、アセトン／水（３：１）中でのビス（２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエニル）ルテニウム（ＩＩ）の製造
ＲｕＣｌ2（ＣＨ3ＣＮ）4（１０ｇ、３０ミリモル）及びＮａ2ＣＯ3（１２．６ｇ、１１９ミリモル、４当量）をフラスコに装入する。アセトン（１００ｍｌ）、脱イオン水（３０ｍｌ）及び２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン（１０ｇ、１０４ミリモル、３．５当量）を添加する。懸濁液を還流させ（油浴温度６５℃）、且つ還流下で５時間のあいだ攪拌し、次いで室温に冷却する。反応混合物を、抽出物が無色になるまでｎ−ヘキサンで抽出する。複合有機相を水で洗浄し、ＭｇＳＯ4により乾燥し、且つセライトで濾過する。透明な黄色の溶液を回転蒸発器で蒸発させ、且つ得られた結晶性の淡黄色の生成物を恒量になるまで減圧下にて室温で乾燥する。
収率：７．９ｇ、９１％。
【００５１】
実施例１１
塩基としてＮａ2ＣＯ3を用いた、エタノール／アセトニトリル中でのビス（２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエニル）ルテニウム（ＩＩ）のワンポット法における製造
ＲｕＣｌ3水和物（Ｕｍｉｃｏｒｅ社製（Ｈａｎａｕ在）、Ｒｕ ４０．１３％、４０ｇ、１５９ミリモル）をフラスコに装入し、且つＥｔＯＨ（５００ｍｌ）、脱イオン水（２００ｍｌ）及びアセトニトリル（３４ｍｌ、４当量）に溶解する。該混合物を、保護ガスを用いて不活性化し、且つ還元剤（例えば水素／Ｐｔブラック又はヒドラジン）によってＲｕ（ＩＩ）Ｃｌ2（ＣＨ3ＣＮ）4に還元する。２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン（７２ｍｌ、５５６ミリモル、３．５当量）及びＮａ2ＣＯ3（６７ｇ、４当量）を、結果生じる黄色−オレンジ色のＲｕＣｌ2（ＣＨ3ＣＮ）4の溶液に添加する。懸濁液を還流させ（油浴温度８５℃）、且つ還流下で３時間のあいだ攪拌し、次いで室温に冷却する。脱イオン水（３００ｍｌ）を引き続き添加する。生成物は淡黄色の結晶として析出する。これらを濾過分離し、水で洗浄し、且つ恒量になるまで減圧下で乾燥する。該生成物は、それをｎ−ヘキサン又はトルエンに溶解し、それを活性炭で処理し、且つ溶液をセライト、シリカゲル又はアルミナで濾過することによって、更に精製することができる。結果生じる透明な黄色の溶液を、回転蒸発器により蒸発乾固させる。結晶性の淡黄色の生成物を真空下にて室温で乾燥する。
収率：３３ｇ、７１％。
【００５２】
実施例１２
塩基としてＮａ3ＰＯ4を用いた、エタノール／アセトニトリル中でのビス（２，４−ジメチルー１，３−ペンタジエニル）ルテニウム（ＩＩ）のワンポット法における製造
ＲｕＣｌ3水和物（Ｕｍｉｃｏｒｅ社製（Ｈａｎａｕ在）、Ｒｕ ４０．１３％、２０ｇ、７９．４ミリモル）をフラスコに装入し、且つＥｔＯＨ（２００ｍｌ）、脱イオン水（５０ｍｌ）及びアセトニトリル（１７ｍｌ、４当量）に溶解する。該混合物を、保護ガスを用いて不活性化し、且つ還元剤（例えば水素／Ｐｔブラック又はヒドラジン）によってＲｕ（ＩＩ）Ｃｌ2（ＣＨ3ＣＮ）4に還元する。２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン（３６ｍｌ、２７８ミリモル、３．５当量）及びＮａ3ＰＯ4（６８ｇ、３９７ミリモル、５当量）を、結果生じる黄色−オレンジ色のＲｕＣｌ2（ＣＨ3ＣＮ）4の溶液に添加する。懸濁液を還流させ（油浴温度８５℃）、且つ還流下で４時間のあいだ攪拌し、次いで室温に冷却する。脱イオン水（４００ｍｌ）を引き続き添加する。生成物は淡黄色の結晶として析出する。これらを濾過分離し、水で洗浄し、且つ恒量になるまで減圧下で乾燥する。該生成物は、それをｎ−ヘキサン又はトルエンに溶解し、それを活性炭で処理し、且つ溶液をセライト、シリカゲル又はアルミナで濾過することによって、更に精製することができる。結果生じる透明な黄色の溶液を、回転蒸発器により蒸発乾固させる。結晶性の淡黄色の生成物を真空下にて室温で乾燥する。
収率：１８．３ｇ、７９％。
【００５３】
実施例１３
塩基としてＬｉ2ＣＯ3を用いた、イソプロパノール／水（２：１）中でのビス（インデニル）ルテニウム（ＩＩ）の製造
【化５】
0005538373.tif 000006
【００５４】
ＲｕＣｌ2（ＣＨ3ＣＮ）4（１０ｇ、３０ミリモル）及びＬｉ2ＣＯ3（８．７ｇ、１１８ミリモル、４当量）をフラスコに装入する。イソプロパノール（２００ｍｌ）、脱イオン水（１００ｍｌ）及びインデン（Ａｌｄｒｉｃｈ社製、７．３ｇ、６０ミリモル、２当量）を添加する。懸濁液を還流させる（油浴温度９０℃）。淡褐色の混合物を還流下で４時間のあいだ攪拌し、次いで室温に冷却する。次いで脱イオン水を添加し、析出した生成物を濾過分離し、且つ冷エタノールで洗浄する。得られたオレンジ色の結晶性生成物を恒量になるまで減圧下にて室温で乾燥する。
収率：４．８ｇ、５０％。
ＮＭＲデータは公開されたものと一致する。