(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸本体内に筆記体を前後動可能に配置し、該筆記体の後端にスライダーの前端を連結すると共に、該スライダーを前記軸本体に設けられた摺動溝に前後動自在に配置した筆記具において、前記スライダーの側面に複数の孔部を形成した筆記具。
【請求項２】
前記筆記体を軸本体内に複数配置した請求項１記載の筆記具。
【請求項３】
前記筆記体をシャープペンシルユニットとした請求項１、或いは、請求項２に記載の筆記具。
【請求項４】
前記筆記体をシャープペンシルユニットとボールペンリフィルとした請求項２に記載の筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸本体内に筆記体を前後動可能に配置し、該筆記体の後端にスライダーの前端を連結すると共に、該スライダーを前記軸本体に設けられた摺動溝に前後動自在に配置した筆記具に関する。前記筆記体の一例としては、ボールペンリフィルやシャープペンシルユニット、スタイラスペンなどが挙げられる。
【背景技術】
【０００２】
この種の筆記具の１例として、任意のスライダー(押子)を押し下げることによって、所望の筆記体の先端を軸筒の先端から突出させることができ、他のスライダーを軽く押し下げることによって、軸筒内に筆記体の先端をバネ力により素早く格納することができ、スライダーの両側面には、長手方向に延在する左右一対のスライド片（鍔部）が設けられ、各スライド片は、軸筒の内部に設けられた凹状のガイドレール内を摺動するように構成し、このスライド片とガイドレールとの協働によって、スライダーを前後方向に確実にスライドさせることができる筆記具がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１１１８７６号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特開２００５−１１１８７６号公報に記載された従来技術では、組み付けられた状態において、各スライド片（鍔部）より下方部（軸芯方向側）では、スライダー（押子）と軸筒との隙間にゴミや埃などの異物が入り込んだりすると、スライダーが摺動し難くなるという問題があった。特に、シャープペンシル用のスライダーは、シャープペンシルユニットを突出させた後、芯を繰り出すために再びスライダーを押圧操作すると言った動作が付加される。つまり、スライダーを押し下げたままの状態でそのスライダーをノック（摺動）する回数が、ボールペンと比較して多い。よって、スライダーを押し下げて空いた軸筒の空間からゴミや埃などの異物が入りやすくスライダーの摺動に悪影響を及ぼす可能性が非常に高い。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、軸本体内に筆記体を前後動可能に配置し、該筆記体の後端にスライダーの前端を連結すると共に、該スライダーを前記軸本体に設けられた摺動溝に前後動自在に配置した筆記具において、前記スライダーの側面に複数の孔部を形成したことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、軸本体内に筆記体を前後動可能に配置し、該筆記体の後端にスライダーの前端を連結すると共に、該スライダーを前記軸本体に設けられた摺動溝に前後動自在に配置した筆記具において、前記スライダーの側面に複数の孔部を形成したので、スライダーを元の位置に確実に復帰させることができると共に、摺動抵抗が受けにくい操作性の良好な筆記具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明を示す外観正面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】図２の縦断面図。
【図４】本発明のスライダー単体斜視図
【図５】シャープペンシルユニットの縦断面図
【図６】図１の上面図。
【図７】図１のＷ−Ｗ線断面図。
【図８】図７のＶ部拡大
【図９】図１のＸ−Ｘ線断面図。
【図１０】図１のＹ−Ｙ線断面図。
【図１１】図６のＺ−Ｚ線断面図。
【図１２】ボールペンリフィルと接続部材とスライダーとの連結状態を示す外観斜視図。
【図１３】図１２における分解要部拡大図。
【図１４】スライダーの正面図。
【図１５】接続部材の外観斜視図。
【図１６】接続部材の正面図。
【図１７】図１６の側面図。
【図１８】シャープペンシルユニットと接続部材とスライダーとの連結状態を示す外観斜視図。
【図１９】図１８における分解要部拡大図。
【図２０】図１２、図１８のＡ−Ａ線断面図。
【図２１】図１２、図１８のＢ−Ｂ線断面図。
【図２２】（ａ）接続部材とスライダーを一体にした場合を示す正面図。          （ｂ）接続部材とスライダーを一体にした場合を示す側面図。          （ｃ）接続部材とスライダーを一体にした場合を示す外観図。
【図２３】接続部材とスライダーを一体にした場合の外観斜視図。
【図２４】接続部材と筆記体の接続状態を示す外観斜視図。
【図２５】接続部材とスライダーを一体にした場合の変形例を示す外観図。
【図２６】接続部材と筆記体の接続状態を示す外観斜視断面図。
【図２７】（ａ）第１例を示す外観斜視図（スライダー後退位置）。        （ｂ）第１例を示す外観斜視図（スライダー前進位置）。
【図２８】図２７（ｂ）の縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
作用について説明する。スライダーに形成されている孔が異物収容部となり、異物による抵抗を受けず、スライダーの摺動性が維持される。
本実施例を図１〜図２１に示し説明する。尚、図中下方を前方と言い、上方を後方と言う。例として黒色と赤色の２色からなるボールペンリフィル、及びシャープペンシルユニットが摺動自在に配置されている多芯筆記具である。参照符号１は、軸本体であり、その軸本体１は、前軸２と後軸３とより構成されている。また、本例において、前軸２は、先部材４と中軸５の螺合構造により構成されているが、凸凹嵌合で圧入されていても良いし、一体的に形成されていても良い。しかし、後述する筆記体の交換や成形の容易性を考慮すると２部材とし、着脱自在に固定した方が良い。また、前記先部材４の内径部には、先端側へ向かって徐々に径が小さくなる円錐部４ａが形成されている。そして、その先部材４の先端には、筆記体が出没する突出孔４ｂが形成されている。
【０００９】
前記後軸３には、その長手方向に３個のスリット６が形成されている。本例においては、３個のスリット６が形成されているが、筆記体であるボールペンリフィルの数が２本と、シャープペンシルユニットの数が１本であるためであり、この筆記体の本数によってスリットの形成する数も変わるものである。また、スリット６は、後軸３の一方の端部まで形成されていると共に、スリット６の両側には、摺動溝７がほぼ一直線上に形成されている。又、後軸３には、摺動溝７と長手方向に略同じ長さのスライド面３ａが形成されている。しかし、この摺動溝７、及びスライド面３ａは、スリット６の両側の全長に渡って形成されているのではなく、中間部までしか形成されていない。スライド面３ａは、後述する摺動突起１２の背面を受けている。また、前記スリット６の摺動溝７よりも軸心側は、幅の狭い幅狭スリット部６ａとなっている。
前記後軸３の前方には断面の形状が外側に円弧部を有する半月形をした脚部８が１２０度間隔の位置に形成されている。この脚部８は、スリット６が形成されることにより形成される。よって、筆記体の数によって脚部８の数は変わる。その脚部８の外接円径は、後軸３の最大外径よりも小さく形成されている。
符号９は、後軸３に一体的に形成されたクリップ部であるが、別部材で構成し後軸３に固定などしても良い。符号１０は、前記クリップ部９の前方内面に形成された玉部であって、その玉部１０は前記中軸５の表面に当接している。
【００１０】
前記後軸３のスリット６には、透明、或いは、着色された半透明な材質からなるスライダー１１が摺動自在に配置されている。該スライダー１１は、ボールペンリフィル用のスライダー１１Ｂとシャープペンシルユニット用のスライダー１１Ｓがある。このスライダー１１Ｂ、１１Ｓの長手方向の両側には、摺動突起１２が形成されており、前記スリット６に形成された摺動溝７に摺動可能に係合している。このスライダー１１Ｂ、Ｓの背面には、延出部１１１を介して間隔をおいて２つの解除突起１３、１４が形成されており、また、スライダー１１Ｂ、１１Ｓの前方の内側には、長手方向に孔１１ａが形成されている。その孔１１ａの正面方向から見て内面には、平面部１１ｂが形成されており、その平面部１１ｂに対応するスライダー１１Ｂ、１１Ｓの外面には円弧状の曲面部１１ｃが形成されている。これらの内面に形成された平面部１１ｂと外面に形成された曲面部１１ｃとによって光の屈折が発生しレンズ効果が得られるようになっている。
なお、スライダー１１Ｓには、前記スリット６の幅より略大きい幅の略半球状のツバ部１１Ｓｄが形成されている。そのツバ部１１Ｓｄにより幅広になることで、シャープペンシルユニットの突出操作が向上すると共に、芯出し操作も容易に行え、また、その芯出し操作の際、スライダー１１Ｓが後軸３の軸芯方向に没入してしまうのを防止する。
更に、スライダー１１Ｂ、Ｓの側面には３個の孔１１Ｓｆが設けられているが、それらは、貫通孔と非貫通孔とから構成されている。具体的に説明すると、解除突起１３の近傍に形成されている孔１１Ｓｆと、解除突起１４の近傍に形成されている孔１１Ｓｆは、延設部１１１を貫通した貫通孔となっており、一方、スライダー１１の前方部に形成された孔１１Ｓｆは非貫通孔となっている。そして、前記貫通孔である孔１１Ｓｆは、幅狭スリット部６ａに位置しているものの、その孔１１Ｓｆの半分が幅狭スリット部６ａから露出している。孔１１Ｓｆの半分程度を幅狭スリット部６ａから露出させることによって、その孔１１Ｓｆに貯留されたゴミや埃を孔１１Ｓｆの両開口部から効率的に排出できるようにしているのである。一方、非貫通孔である孔１１Ｓｆの一部は、摺動突起１２に位置している。即ち、摺動突起１２の一部分が孔１１Ｓｆによって切り欠かれている。これによって、摺動突起１２の前方部分に弾力性が発生し、多少の寸法上のばらつきが発生したとしてもスムーズな摺動動作が得られるようになる。
また、貫通した孔１１Ｓｆの内周面のほぼ中央部には、微細な突起が円周上に形成されている。内周面に円周上の突起を形成することによって、スライダーを樹脂成型品とした場合、後述するようにその成形性の向上が図られる。
尚、本例においては、孔１１Ｓｆの断面形状を円形としているが、楕円や三角、四角、多角形、或いはこれらの組合せた形状としても良いが、スライダー１１Ｓを成形品とした場合には、その成形性を考慮すると丸形状が良い。また、孔１１Ｓｆの数は、本例では３箇所としているが、１個所であっても良いし、４個所や５個所などであっても良い。
【００１１】
そして、スライダー１１Ｂの孔１１ａには、後述する筆記体に収納されるインキの色と略同色な色を有した接続部材１５の一端部（後方部１５ａ）が着脱自在に挿着されており、その接続部材１５の他端部（前方部１５ｂ）には、ポリプロピレンやナイロンなどの樹脂材質からなる円筒状のボールペンリフィル１６Ｂが接続されている。一方、スライダー１１Ｓの孔１１ａには、シャープペンシルに使用する芯の色と略同色な色を有した、或いは、芯径を示す表示がなされた接続部材１５の一端部（後方部１５ａ）が着脱自在に挿着されており、その接続部材１５の他端部（前方部１５ｂ）には、ポリプロピレンやナイロンなどの樹脂材質、或いは金属材からなる円筒状のシャープペンシルユニット１６Ｓの芯タンク１６１が接続されている。
尚、そのボールペンリフィル１６Ｂは、インキを収容するポリプロピレンなどの樹脂材質で押し出し成形によって形成されたインキ収容管１６Ｂａと、そのインキ収容管１６Ｂａの前方に圧入されたボールペンチップ１６Ｂｂなどから構成されている。又、シャープペンシルユニット１６Ｓは、芯を複数本収容しポリプロピレンなどの樹脂材質や金属材質で成形された芯タンク１６１と、その芯タンク１６１の前方に継ぎ手部材１６２を介して取り付けられた芯の把持・開放を行うチャック体１６３と、そのチャック体１６３の前方を囲繞すると共にチャック体１６３の開閉を行うチャックリング１６４、並びに、前記チャック体１６３を覆うように配置されたガイド筒１６６、そして、そのガイド筒１６６と前記継ぎ手部材１６２との間に配置され、チャック体１６３や芯タンク１６１を後方に向けて付勢するコイルスプリングなどからなる弾撥部材１６６とから構成されている。また、前記ガイド筒１６５の先端には、先部材１６７が螺合などの手段によって着脱自在に取り付けられており、その先部材１６７の内方には、繰り出された芯の後方への移動を規制するゴム状弾性体からなる芯戻り止め部材１６８が内設している。
ここで、前記スライダー１１Ｂ、１１Ｓは、透明、或いは、着色された半透明な材質で形成されているため、その内部に位置する前記接続部材１５の色や表示を容易に識別することができる。これに加え、スライダー１１Ｂ、１１Ｓには平面部１１ｂと曲面部１１ｃが形成されているため、それによって得られるレンズ効果によって、前記接続部材１５の色をさらに容易に識別することができるようになる。
【００１２】
前記接続部材１５の中間部には、大径部１５ｃが形成されており、後方部１５ａの孔１１ａに対する過度な挿入と、前方部１５ｂの筆記体１６Ｂ、或いは１６Ｓに対する過度な挿入が防止されている。また、接続部材１５の後方部１５ａには、スライダー１１Ｂ、１１Ｓの孔１１ａに対する挿着・嵌合を良好なものとなすために円周状の嵌合突起１５ｄが形成される一方、前方部１５ｂには筆記体１６Ｂ、１１Ｓに空気が侵入するための平面部１５ｅが形成されている。その平面部１５ｅは、９０度の角度をもって４方に形成されている。即ち、接続部材１５の前方部１５ｂの横断面形状は、正方形状をなしている。また、４つの平面部１５ｅには、筆記体１６Ｂ、１６Ｓとの良好な係合・嵌合力を得るために突起１５ｆ、１５ｇが部分的に形成されているが、突起同士が重ならないようになっている。即ち、４つの平面部１５ｅに形成された各々の突起１５ｆは、長手方向、並びに、周方向に対して異なった位置に形成されている、具体的に説明すると、前方の対向した位置に形成された突起１５ｆと離隔して、後方にはその突起１５ｆと９０度の角度をもって突起１５ｇが対向して形成されている。前記インキの消費に伴うボールペンリフィル１６Ｂ、１１Ｓ内部への空気の侵入を確実なものとしていると共に、樹脂材質からなる筆記体１６Ｂａ、芯タンク１６１の塑性変形による接続部材１５からの脱落を防止している。つまり、前方に形成された突起１５ｆによってボールペンリフィル１６Ｂａ、芯タンク１６１が楕円状に膨出（膨出部１６Ｂｃ、芯タンクについては省略する。）すると共に、後方に形成された突起１５ｇによって、前記膨出部とは９０度の角度をもって該部分も膨出部１６Ｂｄが形成される。即ち、互いが９０度の方向で膨出する反面、その膨出した方向と９０度回転した方向は縮径させられるため、筆記体１６Ｂ、芯タンク１６１の内面が突起１５ｆ、１５ｇに食い込むようになり各々の係合部がより強固になるのである（図２０、図２１参照；図中点線１６Ｂｅは、本来の筆記体１６Ｂの内面形状である。）。
【００１３】
また、前記突起１５ｆや１５ｇは、その断面形状が矢型状をなしているが、前方に位置する突起１５ｆのボールペンリフィル１６への挿着側は、鈍角（α）に形成されており、一方、離脱側は鋭角（β）に形成されている。ちなみに、本例においては、挿入側を約１５０度に形成し、離脱側を７０度に形成している。
尚、前記スライダー１１Ｂ、１１Ｓの前端部には、後述する弾撥部材１７の外径部を保持する延出部１１ｄが形成されている。延出部１１ｄ間の長さは、弾撥部材１７外径よりも若干短く形成されており、これによって弾撥部材１７は延出部１１ｄに圧入された状態となっている。即ち、ボールペンリフィル１６Ｂ、シャープペンシルユニット１６Ｓを交換する際にも弾撥部材１７がスライダー１１Ｂ、１１Ｓの前端部から外れないようになっている。また、前記スライダー１１Ｂ、１１Ｓの接続部材１５（後方部１５ａ）に対する挿着力（嵌合力）は、ボールペンリフィル１６Ｂ、シャープペンシルユニット１６Ｓの接続部材１５（前方部１５ｂ）に対する挿着力（嵌合力）よりも弱く設定されている。即ち、筆記体１６Ｂ、１６Ｓをスライダー１１Ｂ、１１Ｓに対して離脱させようとすると、ボールペンリフィル１６Ｂと接続部材１５、シャープペンシルユニット１６Ｓと接続部材１５が連結された状態でスライダー１１Ｂ、１１Ｓから離脱する。
参照符号１７は、ボールペンリフィル１６Ｂ並びにボールペンリフィル１６に接続するスライダー１１Ｂ、或いは、シャープペンシルユニット１６Ｓ並びにシャープペンシルユニット１６Ｓに接続するスライダー１１Ｓを後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。
【００１４】
前記スライダー１１Ｂ、或いは１１Ｓと前記接続部材１５との関係は、スライダー１１Ｂ、或いは１１Ｓを接続部材１５に一体成形しても良い。以下、図２２〜図２４に示し、具体的に説明する。
図２２〜図２４は、ボールペン用スライダー１１Ｂにおいて、実施した具体例を図示したが、この構成をスライダー１１Ｓに適応させても良い。スライダーとしての機能を有する接続部材２１の後方側面には、摺動突起１２が形成されており、また、背面には解除突起１３、１４が形成されている。一方、接続部材２１の前方部２１ｂには、筆記体１６Ｂに空気が侵入するための平面部２１ｅが形成されている。その平面部２１ｅは、９０度の角度をもって４方に形成されている。即ち、接続部材２１の前方部２１ｂの横断面形状は、正方形状をなしている。また、４つの平面部２１ｅには、筆記体１６Ｂａとの良好な嵌合力を得るために突起２１ｆ、２１ｇが部分的に形成されているが、突起同士が重ならないようになっている。即ち、４つの平面部２１ｅに形成された各々の突起２１ｆは、長手方向、並びに、周方向に対して異なった位置に形成されている、具体的に説明すると、前方の対向した位置に形成された突起２１ｆと離隔して、後方にはその突起２１ｆと９０度の角度をもって突起２１ｇが対向して形成されている。より強固に筆記体１６Ｂａと接続部材２１を係合させるために、カシメても良い（図示せず）。
【００１５】
図２５〜図２６に、シャープペンシル用スライダー１１Ｓにおける変形例を示す。この変形例は、芯タンク１６１が変形しにくい金属材質の場合において有効である。スライダーとしての機能を有する接続部材２２において、後方部は前記接続部材２１と同様に摺動突起１２、背面には解除突起１３、１４が形成されている。一方、接続部材２２の前方部２２ｂには、円筒部２２ｃが形成されており、その円筒部２２ｃのほぼ中央部には、凹部２２ｄが円周上に設けられている。その円筒部２２ｃの外径は、前記芯タンク１６１の内径より若干小さく形成されている。そして、芯タンク１６１に接続部材２２の円筒部２２ｃを挿入し、両者を係合させた後において、前記凹部２２ｄ付近の芯タンク１６１の外側を径方向に小さくする様にしてカシメているのである。そのカシメ工程は、円周上にカシメても良いし、複数方向からカシメても良いし、適宜選択が可能である。又、分離・分割を確実に防止するために、強固にカシメても良いし、カシメの強度を弱め、芯タンク１６１と接続部材２２が回動するようにしても良い。回動自在となすことによって、シャープペンシルユニットが多少湾曲したとしても、最良の位置に回転することができるようになり、良好な芯の繰り出し動作が維持される。
本例のように、接続部材にスライダー機能を持たせることによって、部品点数を削減でき、また、組み立てによる工数なども削減することができる。
【００１６】
次に、前記中軸５について、具体的に説明する。前記前軸２の１部材である中軸５の中間部には、規制部１８が形成されており、その規制部１８には、筆記体１６Ｂ、１６Ｓが遊挿する３つの貫通孔１９が形成されており、前記規制部１８に弾撥部材１７の一端を係止させることにより、筆記体１６Ｂ、１６Ｓを後方に付勢している。また、中軸５の内側で、規制部１８の後方には、長手方向に３つの溝部２０が形成されており、この溝部２０に前記後軸３の脚部８が摺接され、組み立て時に脚部８が案内されるようになっている。また、その溝部２０は、脚部８の断面形状とほぼ同形をなしている。即ち、外側に円弧部を有する半月形となっている。
【００１７】
次に動作について、図３、図２７、図２８に示し説明する。スライダー１１Ｓを前方（図２７中左斜め上方）に押圧すると、スライダー１１Ｓは、後軸３のスリット６並びに摺動溝７、スリット６ａに案内されながら、シャープペンシルユニット１６Ｓを伴い前進し、シャープペンシルユニット１６Ｓの先端が軸本体１の先端より突出する（突出状態は図示せず）。同時に、スライダー１１Ｓが後軸３の内方である軸芯方向に押し込まれるが、ツバ部１１Ｓｄが、後軸３のスリット６の両側の外周面に当接し、スライダーＳの押し込みが規制される。次いで、スライダー１１Ｓの側面部に形成されている摺動突起１２の後端（図２８では上方）が、摺動溝７の前端部に係合し、シャープペンシルユニット１６Ｓの後退作用を阻止し、シャープペンシルユニット１６Ｓの前進位置が維持される。つまり、この摺動溝７をスリット６の中間部までしか形成しないことにより、スライダー１１Ｓの係合をも兼ねるようになっている。  
シャープペンシルユニット１６Ｓの先端が前記軸本体１の先端より突出した前進位置において、スライダー１１Ｓのツバ部１１Ｓｄの上部１１Ｓｅを前方方向へ押圧操作すると、シャープペンシルユニット１６Ｓの先部材１６７が、前記先部材４の内径部の先端側へ向かって徐々に径が小さくなる円錐部４ａに当接し、シャープペンシルユニット１６Ｓの前進移動が阻止される。ここで、さらに、スライダー１１Ｓを押圧操作すると、芯タンク１６１やチャック体１６３が弾撥部材１６６の弾発力に抗して前進し、これによって芯の繰り出しがなされる。
この芯繰り出し操作の過程で、スライダー１１Ｓのツバ部１１Ｓｄが後軸３の外周面を摺接している。よって、従来技術にあるような、スライダー１１Ｓの摺動突起１２を受けるために、後軸３の摺動溝７の軸芯方向側に、更なる摺動溝やスライド面を設ける必要はない。
【００１８】
次に、シャープペンシルユニット１６Ｓを軸本体１に収納したい場合には、他のスライダー１１Ｂを押圧する。他のスライダー１１Ｂを押圧すると、互いのスライダー１１Ｓ、１１Ｂの背面に形成されている解除突起１３、１４が衝突する。この衝突作用により、押圧されている状態にあるスライダー１１Ｓが後軸３の外側方向に押圧される。そして、この押圧作用により、前記スライダー１１Ｓの摺動突起１２と摺動溝７との係合が解除され、その解除作用により突出している状態にあるシャープペンシルユニット１６Ｓが弾撥部材１７の作用により後退し軸本体１内に没入し、スライダー１１Ｓは元の後退位置まで戻ることになる。
尚、図２７（ｂ）は、スライダー１１Ｓが前進した状態を図示している。この状態では、後軸３は、スリット６、並びに、幅狭スリット部６ａが大きな空間部となっている。この状態では勿論、更に芯の繰り出し作動を行うと、空間部にゴミや埃などの異物が入り易くなる。その結果、ゴミや埃などの異物がスリット６や幅狭スリット部６ａの壁面、及び、スライド面３ａに貼り付きやすい状態になっている。
但し、スリット６は外周面に近いのでゴミや埃などの異物は取り除き易く、スライド面３ａは、摺動突起１２の背面が接しながら摺動しているので、ゴミや埃などの異物は掻き出し易くなっている。しかし、幅狭スリット部６ａは、軸心近傍に位置しているため、ゴミや埃などの異物を取り除き難くなっている。そこで、本実施例においては、シャープペンシルユニット１６Ｓを軸本体１に収納する後退動作により、スライダー１１Ｓの孔１１Ｓｆが、幅狭スリット部６ａのゴミや埃を掻き取るように除去すると共に、孔１１Ｓｆに掻き取った異物を貯留するのである。そして、貯留した後においては、孔１１Ｓｆの幅狭スリット部６ａから露出した部分から排出されるのである。
【００１９】
本実施例の多芯筆記具においては、軸筒の軸心近傍に位置する幅狭スリット部６ａにゴミが入り込んだ場合でも、前記スライダー１１Ｓの孔１１Ｓｆをゴミや埃などの異物の貯留部として機能させることができる。その結果、スライダー１１Ｓを後軸３のスリット６や幅狭スリット部６ａに沿って容易に摺動させることができる。しかも、孔１１Ｓｆを摺動する部分に形成することによって、スライダー１１Ｓと幅狭スリット部６ａとの接触する面積を減らすことができ、このことによっても、スライダー１１Ｓを後軸３のスリット６に沿って容易に摺動させることができるようになる。
また、ボールペン用スライダー１１Ｂに孔を形成した場合においても、摺動抵抗が軽減されるため、弾撥部材１７の荷重を低減させてもスムーズに復帰（後退・没入）させることができる。即ち、スライダーの後退時におけるスリット後端部への当接・衝撃力が緩和されるものとなる。つまり、インキの種類によっては、後退時の衝撃力によって筆記不良になってしまう場合があり、弾撥部材の荷重をできるだけ低く設定する必要があるためである。
更に、スライダー１１Ｓに孔１１Ｓｆを設けることによって、成形形状の効果も得られる。即ち、孔１１Ｓｆを形成するピンが金型に配置されるが、このピンが孔１１Ｓｆを形成する役目と、成形されたスライダー１１Ｓをピンが配置されている側のキャビティに残留させる役目を果たすのである。また、本実施例においては、前述の通り、孔１１Ｓｆの内面に円周上の突起を形成しているため、ピンへの残留が確実なものとなる。ちなみに、ピンを配置しない金型にあっては、その金型を割型構造とした場合に、一方の割型（キャビティ）に成形品が残留する確率は少なく、成形不良を起こしてしまう危険性が高い。
【符号の説明】
【００２０】
１      軸本体
２      前軸
３      後軸
３ａ    スライド面
４      先部材
４ａ    円錐部
４ｂ    突出孔
５      中軸
６      スリット
６ａ    スリット
７      摺動溝
８      脚部
９      クリップ部
１０      玉部
１１      スライダー
１１１    延出部
１１Ｂ    ボールペンリフィル用のスライダー
１１Ｓ    シャープペンシルユニット用のスライダー
１１Ｓｄ  ツバ部
１１Ｓｅ  上部
１１Ｓｆ  孔
１１ａ    孔
１１ｂ    平面部
１１ｃ    円弧状の曲面部
１１ｄ    延出部
１２      摺動突起
１３      解除突起
１４      解除突起
１５      接続部材
１５ａ    後方部
１５ｂ    前方部
１５ｃ    大径部
１５ｄ    嵌合突起
１５ｅ    平面部
１５ｆ    突起
１５ｇ    突起
１６Ｂ    ボールペンリフィル
１６Ｂａ  インキ収容管
１６Ｂｂ  ボールペンチップ
１６Ｂｃ  膨出部
１６Ｂｄ  膨出部
１６Ｂｅ  内面形状
１６Ｓ    シャープペンシルユニット
１６Ｓａ  芯タンク
１６Ｓｂ  シャープペンシルセット
１６１    芯タンク
１６２    継ぎ手部材
１６３    チャック体
１６４    チャックリング
１６５    ガイド筒
１６６    弾発部材
１６７    先部材
１６８    芯戻り止め部材
１７      弾撥部材
１８      規制部
１９      貫通孔
２０      溝部
２１      接続部材
２１ｂ    前方部
２１ｅ    平面部
２１ｆ    突起
２１ｇ    突起
２２      接続部材
２２ｂ    前方部
２２ｃ    円筒部
２２ｄ    凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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