(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品Ａに部品Ｂを締結するにあたり、部品Ａと部品Ｂとの間の離隔距離（Ｓ）の公差を自動的に調節する機能を有する締結装置であって、
ａ．受け要素（２）と、第一のねじ方向を有する第一のネジ対（２８、４８）によって受け要素（２）にねじ込み可能な調節要素（４）と、
ｂ． 逆のねじ方向を有する第二のネジ対（５４、５６）によって受け要素（２）にねじ込み可能であって、着脱可能なドラッグ接続（４６、５４）によって調節要素（４）に接続可能な締結ネジ（６）であって、締結ネジ（６）を回転させると調節要素（４）も回転し、それによって公差を調節するために調節要素（４）を部品Ｂに対して当接するように移動させることができる、締結ネジ（６）とを備え、
フランジ（１０）より下方の受け要素（２）は、半径方向に突出する少なくとも一つの保持突出部（２６）を有し、フランジ（１０）と前記少なくとも一つの保持突出部（２６）との間に部品Ａを積極保持及び摩擦保持の少なくとも一方で保持することにより、受け要素（２）を部品Ａに固定することができ、
前記受け要素（２）が、保持突出部（２６）に対して周方向にオフセット配置された少なくとも一つのバネ要素（１１）を有し、該バネ要素（１１）は、保持突出部（２６）に対して受け要素（２）の長手方向にオフセット配置されており、
前記少なくとも一つの保持突出部（２６）が、フランジ（１０）に対向する側に挿入面取部を有し、フランジ（１０）と保持突出部（２６）との間に部品Ａを簡単に挿入することができる、部品Ａに部品Ｂを締結するための締結装置。
【請求項２】
前記バネ要素（１１）が半径方向に突出しており、保持突出部（２６）に向かって受け要素（２）の長手方向に傾斜しており、それにより受け要素（２）を部品Ａに取付ける際に、保持突出部（２６）から離れる方向に弾性的に撓曲可能である、請求項１に記載の締結装置。
【請求項３】
前記バネ要素（１１）が、部品Ａに設けた開口部又は凹所（９３）内にスナップ係合し、それにより受け要素（２）が長手軸を中心として回転するのを防止することができる、請求項１又は２に記載の締結装置。
【請求項４】
受け要素（２）を長手軸を中心として最小トルクで回転させると、前記バネ要素（１１）をスナップ係合した状態で外すことができる、請求項３に記載の締結装置。
【請求項５】
前記フランジ（１０）が受け要素（２）の第一ラジアル平面にあり、前記保持突出部（２６）が受け要素（２）の第二ラジアル平面にあり、該フランジ（１０）と該保持突出部（２６）とは、部品Ａを間に挟んで取り上げることができるように互いに離隔している、請求項１〜４のいずれか１項に記載の締結装置。
【請求項６】
前記フランジ（１０）と前記保持突出部（２６）とは、部品Ａの厚さだけ互いに離隔している、請求項５に記載の締結装置。
【請求項７】
前記調節要素（４）を受け要素（２）にねじ込むと、搬送及び取付け位置として機能する端部位置へと移動させることができ、受け要素（２）と調節要素（４）とが、着脱可能なラッチ接続（２０、４０）によって、複数の所定角度位置のうちの一つに互いに保持される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の締結装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の締結要素と組合せた部品Ａであって、
部品Ａはキーホール（９０）を有し、該キーホール内に締結要素の受け要素（２）を固定することができる、部品Ａ。
【請求項９】
前記キーホール（９０）が、受け要素（２）の第二ラジアル平面における輪郭と略相補的に設計された形状を有する、請求項８に記載の部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、部品Aに部品Bを締結するための締結装置に関し、二つの部品間の離隔距離の公差を自動的に調節する機能を有する締結装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
公差調節機能を有する多種多様な締結装置が知られている。このような装置は通常、所謂ドラッグセクションを有する調節ブッシュからなり、この調節ブッシュは締結ネジと摩擦接続することができる。よって締結ネジを廻すと、調節ブッシュも二つの部品の一方に対して配置されるまで廻り、締結ネジをさらに廻すと摩擦接続を押し切り、トルクが高まる。それにより、調節ブッシュを介して締結ネジによって二つの部品に互いに張力がかかり合う。
【０００３】
この形式の公差調節配置は、欧州特許出願第EP１７８０４２４によって知られている。この配置は、単一部品として設計された受け要素と、同様に単一部品として設計された調節要素とを含む。受け要素は、自己ネジ切り及び／又は自己形成ネジを有する締結セクションを有し、一方の部品にネジ込んでネジ接続を形成することができる。この場合のネジ接続は、プラスチック・イン・プラスチックのネジ接続である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、締結装置の組立て及び分解が簡単となるように、特定の形式の公差自動調節機能を有する締結装置の設計を改善することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の締結装置は、請求項１に定義される。この装置は、部品Aと部品Bとの間の離隔距離の公差を自動的に調節しながら、部品Aに部品Bを締結する役割を果たす。本発明の締結装置は、受け要素と、第一のねじ方向を有する第一のネジ対によって受け要素にねじ留めすることができる調節要素と、逆の第二のねじ方向を有する第二のネジ対によって受け要素にねじ込み可能であって、着脱可能なドラッグ接続(drag connection)によって調節要素に接続可能な締結ネジであって、締結ネジを回転させると調節要素も回転し、それによって公差を調節するために調節要素を部品Ｂに対して当接するように移動させることができる、締結ネジとを備え、受け要素はフランジの下方で半径方向に突出する少なくとも一つの保持突出部を有し、それによって部品Ａをフォームフィット（積極）保持(form-fit (positive) holding)及び／又は圧力嵌め（摩擦）保持(force-fit (frictional) holding)することにより、受け要素をフランジと少なくとも一つの保持突出部との間で部品Ａに固定することができる。好ましくは複数の保持突出部を受け要素の外周に配置する。この保持突出部を有する受け要素の外形は所定の輪郭をなし、部品Ａに設けられた相補的な形状のキーホール内に挿入することができる。受け要素を長手軸を中心として回転させると、部品Ａは受け要素のフランジと保持突出部との間に保持される。この保持は積極接続(positive connection)及び／又は摩擦接続(frictional connection)によるものである。受け要素の構成及び機能性は、受け要素のフランジに隣接配置した少なくとも一つのバネ要素によって強化される。このバネ要素は、一方でフランジと保持突出部との間に部品Ａを締結するのを助けると共に、好ましくは他方で受け要素を部品Ａのキーホール内にロックするのを助ける。
【０００９】
本発明のさらに有利な実施態様を従属請求項に記載する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１０に示す締結装置は、部品Ａに部品Ｂを締結する役割を果たす。例えば、部品Ａは自動車用ブラケットであり、部品Ｂはゲージによって固定されたヘッドライトハウジングの一部である。部品Ａと部品Ｂとは離隔距離Ｓだけ離隔しており、この距離は取付け時及び／又は製造時に生じる公差によって変化する。図示した締結装置は、このような公差を自動的に調節することができるものである。ヘッドライトハウジングは他の位置（図示せず）へ誘導されることもあるので、この位置において部品Ａと部品Ｂとの間に摩擦接続は不要である。つまり設置後も、対応する摩擦を乗り越えれば、必要に応じて部品Ａ、Ｂはまだ横方向に移動させることができる。
【００１１】
締結装置は受け要素２、調節要素４、及び締結ネジ６から構成される。受け要素２及び調節要素４は、後に詳細に説明するように、予め取付け可能な構造ユニットＥ（図９参照）を形成する。
【００１２】
以下、図１０に加えて、受け要素２を詳細に示す図４〜図６を参照する。単一部品として設計されている受け要素２はスリーブ状本体８からなり、この本体８は、一方の軸方向端でフランジ１０となり、他方の軸方向端において円錐形挿入部分１２となっている。軸方向内方に延びているスリーブ状のソケット１４には、平滑な壁を有する孔１６が設けられており、挿入部分１２に形成されている。
【００１３】
フランジ１０はラジアル平面に存在するフロント面１８を有し、説明的実施態様（図示せず）では、この面に軸方向に延びる単一のラッチ突出部が設けられている。ラッチ突出部は凹所内に配置され、フランジ１０の下方領域から軸方向上方に延び、関連するフランジ１０のフロント面１８を越えて所定距離だけ突出している。ラッチを突出させる目的は後述する。さらに、フランジ１０のフロント面１８には、リング状凹所２４が設けられている（図５参照）。
【００１４】
受け要素２のスリーブ状本体８は、フランジ１０と挿入部１２との間にあるスリーブ状壁２５からなる。受け要素２のフランジ１０は、受け要素２の長手軸に対して直角な第一のラジアル平面に配置されている。第一ラジアル平面から離隔した第二ラジアル平面には、半径方向に突出する少なくとも一つの保持突出部２６が配置されている。図４及び図６に示される実施態様では、第二ラジアル平面に、半径方向に突出する二つの保持突出部２６が互いに反対方向に設けられている。一つの受け要素２に二つより多い保持突出部２６を使用することも考えられる。保持突出部２６を補強するために、軸方向に延びる補強リブを設けることが好ましい（図４及び図７参照）。
【００１５】
保持突出部２６は三角形状に形成されている。三角形の一辺は、フランジ１０の底面に対して略平行に配置されている。三角形の別の一辺は、受けエレメント２のスリーブ状壁２５に隣接している。受けエレメント２の第一及び第二ラジアル平面は、フランジ１０の底面と保持突出部２６との間に部品Ａが受け入れられるように離隔している。フランジ１０の底面とこれに平行な保持突出部２６の面とは、ほぼ部品Ａの厚さだけ離隔していることが好ましい。この構成の利点は、図７の説明に記載されている（下記参照）。このようにして、フランジ１０と少なくとも一つの保持突出部２６との間に部品Ａを受け入れることによって、受け要素２は部品Ａに積極的手段及び／又は摩擦により保持される。
【００１６】
部品Ａと受け要素２との接続をさらに支援するために、保持突出部２６は好ましくは挿入面取部２７を有する。この構成を図８に拡大して示す。フランジ１０に対向する保持突出部２６の面は、フランジ１０に平行に設計されている。挿入面取部２７はこの平行な面を縁取り、フランジ１０の底面から離れる方向に傾斜する傾斜面を形成している。この外形により、受け要素２の保持突出部２６とフランジ１０との間への部品Ａの挿入が容易になり、支援される。
【００１７】
部品Ａが、フランジ１０の底面とこれに平行な保持突出部２６の面との間の距離よりも厚く設計されている場合、挿入面取部２７を設けてあることによって部品Ａを所定点まで挿入することができる。保持突出部２６はプラスチック製であるので、部品Ａは、妨げとなる保持突出部２６の高さをこの所定点まで変形させ、保持突出部２６とフランジ１０の間の中間スペースへとさらに押し込まれる。このようにして、フランジ１０と保持突出部２６との間の距離と部品Ａの厚さとが最適に調節される。この調節により、部品Ａを受け要素２に受け入れた際に、クリアランスなく確実に締結することができる。
【００１８】
別の好ましい実施態様によれば、受け要素２は少なくとも一つのバネ要素１１を有する（図４、図５、図６、及び図７参照）。このバネ要素１１は、好ましくはフランジ１０に隣接して配置され、ラジアル平面から受け要素２の長手軸方向に保持突出部２６に向かって傾斜している。部品Ａをフランジ１０と保持突出部２６との間に挿入すると、バネ要素１１はフランジ１０のラジアル平面で部品Ａの表面によって曲げられる。すると部品Ａは、バネ要素１１のバネ力によって保持突出部２６に対して押し付けられ、これにより部品Ａの厚さ及びフランジ１０と保持突出部２６との間の距離に関する公差の調節が支援される。
【００１９】
図４の実施態様では、二つのバネ要素１１が対向配置されている。また、複数のバネ要素１１をフランジ１０の周囲に分散配置することも考えられる。部品Ａが設置状態でフランジ１０の近辺に開口部又は凹所９３を有する場合には（図７参照）、少なくとも一つのバネ要素１１がその開口部９３内にスナップ係合する。このようにして、受け要素２がその長手軸を中心としてそれ以上回転しないようにロックすることができる。また、少なくとも一つのバネ要素１１がロック要素として機能し、少なくとも別の一つのバネ要素１１が部品Ａを保持突出部２６の方向に予め付勢することが好ましい。
【００２０】
受け要素２を部品Ａに締結した後に長手軸を中心として回転させようとすると、ロック機能を有するバネ要素１１がこの回転を妨げる。最小限のトルクを受け要素２にかけたときにのみ、バネ要素１１が開口部９３内で受け要素２から外れる、好ましくは剪断される。そして受け要素２を部品Ａから取り外すことができる。
【００２１】
さらに受け要素２には、スリーブ状壁２５及びフランジ１０の内部に延在する雌ネジ２８が切られている。
【００２２】
ここで図１０に加えて、調節要素４を詳細に示す図１〜図３を参照する。調節要素４は、スリーブ状本体３０からなり、その上方端はフランジ３２になっている。フランジ３２は頂面側にフロント面３４を有し、フロント面３４上には軸方向上方に突出する小さい突起３６が形成されている（図１〜図３参照）。
【００２３】
フランジ３２は、フロント面３４と反対側にフロント面３８を有する。図示しない実施態様では、このフロント面３８の周囲に沿ってラッチ凹所４０を数個分散配置してもよい。ラッチ凹所４０は、上述した受け要素２に設けたラッチ突出部（図示せず）と協働して、着脱可能なラッチ接続を形成することができる。このラッチ接続は、以下に詳細に説明するように、受け要素２と調節要素４とを所定の角度位置で確実に位置合わせするものである。
【００２４】
特に図２及び図５に示されるように、受け要素２及び調節要素４は、そのフランジ１０及び３２の領域では長手方向に非円形の外形であり、図示した例示的実施態様では六角形の設計となっているが、他の形状とすることもできる。このフランジ１０及び３２が互いに位置合わせされている場合には、スパナ（図示せず）をフランジ１０及び３２に嵌めて、受け要素２と調節要素４とを一緒に回転させることができる。
【００２５】
フランジ３２の底面側には、リング状ソケット４２が設けられる。このソケット４２は受け要素２のフランジ１０に設けたリング状凹所２４に入れることができる。フランジ３２の下方の領域では、調節要素４のスリーブ状本体３０に、直径方向に対向する二つの窓４４が設けられ、この窓４４内には二つの弾性ドラッグアーム４６が配置されている（図３及び図１０参照）。ドラッグアーム４６は、フランジ３２の内周に設けられ、そこから軸方向下方に延びると共に半径方向内方に突出して、以下に詳細に説明するように、ネジ６と共にドラッグ接続を形成することができる。
【００２６】
調節要素４のスリーブ状本体３０は、下方領域にエプロン状ソケット４５を有し、その周面には雄ネジ４８が切られている（図９）。
【００２７】
ネジ６は例えば慣用のスチール製ネジであって、ヘッド５０、ネジ込みシャフト５２、及び自己切削及び／又は自己ネジ切り式のネジ山５４を有し、このネジ山５４は、受け要素２に設けた平坦な壁を有する孔１６の中へネジ込むと、対応するネジ山５６を形成する。
【００２８】
部品Ａ及びＢは好ましくはプラスチック製である。部品Ａは例えばガラス繊維強化ＰＰ製であり、部品Ｂはそれよりも軟質のプラスチック、例えばタルク入りＰＰである。また、部品Ａは金属等の材料で作成することも好ましい。図７（Ａ）に示すように、部品Ａはキーホール９０を有し、その中に受け要素２を受け入れて締結することができる。キーホール９０は、受け要素２の第二ラジアル平面における輪郭と略相補的に設計されている。例えば、二つの保持突出部２６が第二ラジアル平面にあり、受け要素２のそれ以外の形状は壁２５によって与えられる。別の数の保持突出部２６を設ける場合には、キーホール９０の形状をそれに合わせて変更し、受け要素２をキーホール９０に確実に挿入できるようにする。またキーホール９０の内径はフランジ１０の外径よりも小さく、受け要素２を部品Ａ内に積極的に(in a positive manner)保持することができる。
【００２９】
受け要素２を適切な向きでキーホール９０内に挿入すると、バネ要素１１及びフランジ１０が部品Ａの上方に配置され、保持突出部２６が部品Ａの下方に配置される。受け要素２を部品Ａの方向に押圧し、次いでその長手軸を中心として回転させると、保持突出部２６が挿入のための開口部９３から離れるように移動する。この回転によって、部品Ａと受け要素２との間に積極的な接続が確立される。
【００３０】
図７（Ａ）に示すように、バネ要素１１と保持突出部２６とは周方向に９０度だけ互いにオフセットして配置されている。他の角度での配置も考えられ、部品Ａとの調和を考えて具体化することができる。受け要素２をキーホール９０に挿入した後、図７（Ｂ）に示すように保持突出部２６が開口部９３と位置合わせされている位置から、受け要素２を長手軸を中心として回転させる。好ましくは、受け要素２を長手軸を中心として９０度回転させ、部品Ａの表面によって予め付勢されているバネ要素１１を開口部９３にスナップ係合させる。また、部品Ａの表面に、保持突出部２６のための挿入開口部９３とは異なる凹所又はロック用開口部を設けることもできる。このような凹所又はロック用開口部（図示せず）はバネ要素１１のロック／スナップ係合のためのみに機能し、保持突出部２６を挿入するためのものではない。
【００３１】
ロック状態にあるバネ要素１１を上から見たところを図７Ｃに、下から見たところを図７Ｄに示す。この状態で、部品Ａはフランジ１０と保持突出部２６との間にクランプされており、部品Ａと受け要素２との間に積極的な摩擦接続が生じている。
【００３２】
受け要素２を部品Ａから外すには、受け要素２を長手軸を中心として、バネ要素１１のロック力に抗して回転させる必要がある。このように回転させることにより、バネ要素１１が受け要素２から外れ、好ましくは剪断される。次いで保持突出部２６を挿入開口部９３と位置合わせすると、受け要素２を部品Ａから外すことができる。その後、新たな受け要素２をキーホール９０内に挿入することができる。
【００３３】
上記の記載をまとめると、受け要素の部品Ａに対する挿入・締結は、以下の工程で表すことができる。ａ）キーホール９０と受け要素２とを互いに位置合わせする。ｂ）受け要素２をキーホール９０内に挿入する。ｃ）受け要素２を長手軸を中心として回転させ、部品Ａがフランジ１０と保持突出部２６との間に保持されるようにする。同様に、受け要素２の取り外しは、以下の工程にまとめることができる。ａ）受け要素２を長手軸を中心として回転させ、ロックされたバネ要素１１を外す。ｂ）受け要素２をキーホール９０と位置合わせする。ｃ）受け要素２をキーホール９０から外す。
【００３４】
受け要素２及び調節要素４はプラスチック製であり、受け要素２に用いるプラスチックは調節要素４に用いるプラスチックよりも硬質である方が有利である。例えば受け要素２は、繊維強化ＰＰＡ、例えばガラス繊維の含有割合が５０％である繊維強化ＰＰＡで作成することができる。例えば調節要素４は、繊維強化ＰＡ、例えばガラス繊維の含有割合が３０％である繊維強化ＰＡで作成することができる。
【００３５】
締結装置の取付け及び機能性を以下に説明する。
【００３６】
まず、受け要素２及び調節要素４を、雌ネジ２８と雄ネジ４８によって螺合して、予め取付け済みの構造体ユニットＥを形成する（図９参照）。調節要素４を受け要素２にねじ込むと、受け要素２及び調節要素４のフランジ１０及び３２のフロント面１８と３８とが互いに当接する直前で、ラッチ突出部２０が六つのラッチ凹所４０のうちの一つにラッチ係合する（図６及び図８参照）。ラッチ係合した位置において、フロント面１８と３８との最大離隔距離は、ネジ接続２８、４８のネジのピッチの六分の一、つまりネジのピッチをラッチ凹所の数で割った値に等しい。
【００３７】
ラッチ突出部２０と対応するラッチ凹所４０とは着脱可能なラッチ接続を形成し、これにより受け要素２と調節要素４とが、六つの所定角度位置のうちの一つにおいて着脱可能に保持される。この角度位置において、受け要素２及び調節要素４は、その長手軸方向の非円形外形（六角形）が位置合わせされるように互いに位置合わせされる。
【００３８】
受け要素２と調節要素４との間のラッチ接続２０、４０には二つの機能がある。一つは、搬送時の保護手段としての機能であり、受け要素２と調節要素４とは構造体ユニットＥとして取扱うことができる。またこのラッチ接続によって、受け要素２と調節要素４とが六つの所定の角度位置のうちの一つをとることを確実にすることができる。この位置において、好ましくは構造体ユニットＥは、一つのスパナ（図示しない六角形のソケット）によって部品Ａのキーホール９０内に挿入することができる（図７参照）。
【００３９】
ここで、例えばヘッドライトハウジング（図示せず）の部品Ｂを、ゲージによって所定位置に固定することができ、その場合、部品Ｂは部品Ａから離隔距離Ｓだけ離隔している。先に述べたように、離隔距離Ｓは取付け公差及び／又は製造公差によって異なる。図１０〜図１４を使って説明してきたように、締結装置を取付ける際に公差の自動調節が生じる。
【００４０】
図１１〜図１２に示すように、まずネジ６を部品Ｂの穴６２を通して構造体ユニットＥにねじ込む。ネジ６のネジ山５４と調節要素４のドラッグアーム４６とがドラッグ接続しているので、調節要素４も回転する。受け要素２の雌ネジ２８と調節要素４の雄ネジ４８とがネジ接続を形成し、このネジ接続は図示した例示的実施態様では左巻きである。このようにして調節要素４がネジ６によって受け要素２からねじ出される。
【００４１】
ドラッグアーム４６とネジ６のネジ山５４との間のドラッグ接続、並びにラッチ突出部２０とラッチ凹所４０との間のラッチ接続は、ドラッグ接続４６、５４の解放トルクがラッチ接続の解放トルクよりも大きくなるように設計されている。これは、幾何学的形状及び物質の選択（例えば調節要素４のプラスチックにおける繊維ガラスの含有割合を高くする）によって達成することができる。このことにより、調節要素４に沿ってドラッグされることにより、ネジ６のネジ山５４と調節要素４のドラッグアーム４６との間のドラッグ接続が解放されることなく、ラッチ突出部２０が対応するラッチ凹所４０から確実にスライド式に引き出される。
【００４２】
フランジ３２が部品Ｂに対して上方に移動すると、突起３６が部品Ｂの材料中に押し込まれる。このようにして調節要素４が解放されないように固定される。これで構造体ユニットＥが離隔距離Ｓを橋渡し、自動公差調節が達成される。
【００４３】
ネジ６をさらにねじ込むと、ドラッグ接続４６、５４の解放トルク（摩擦トルク）を越えて、ネジ６が調節要素４に対して回転する。これによって、受け要素２に設けた平坦な壁の孔１６の中にあるネジ６のネジ山５４が、対応するネジ山５６を形成し、ネジ６と受け要素２との間に第二のネジ接続が確立される。第二のネジ接続のネジ方向は、ネジ接続２８、４８のネジ方向と逆である。よってこの例示的実施態様では、ネジ６のネジ山５４と受け要素２に形成された対応するネジ山５６は右巻きである。
【００４４】
ネジ６をヘッド５０が部品Ｂに当接するまでねじ込むと、締結装置が完全に組立てられる（図１０及び図１４参照）。先に述べたように、部品Ａ及びＢは他の位置（図示せず）へ移動させる場合があるので、摩擦接続を生じさせる必要はない。しかしながら、締結装置は、用途によっては、部品ＡとＢとの間に摩擦接続を生じさせてもよいことが理解される。
【００４５】
図示した例示的実施態様では、受け要素２及び調節要素４は、六角形の非円形の外周輪郭を有し、これによってラッチ接続によって特定される角度位置に互いに位置合わせされる。変更実施態様では、調節要素は受け要素とは異なる外周輪郭、例えば円形の輪郭を有していてもよい。但し、調節要素の外周輪郭が受け要素の外周輪郭から突出しないようにしなければならない。
【００４６】
本発明の別の変更実施態様を、図２、図６、及び図８を参照して詳細に説明する。ラッチ突出部２０が調節要素４に設けられ、ラッチ凹所４０が受け要素２の外縁に分散配置されて設けられる。各ラッチ凹所４０は、調節要素４のフランジ１０のフロント面に設けられた切り欠きの形状であって、一方の側が軸方向に延びるストップ面６８、他方の側が傾斜面６６によって限定されている。隣接する二つのラッチ凹所４０は、それぞれ二つの傾斜面７０、７２によって接続されており、この傾斜面７０、７２は隣接する二つのラッチ凹所４０から対角線方向下方に延びて（図６及び図８）底部７４で接する。
【００４７】
ラッチ突出部２０は鋸歯状であり、一方の側が軸方向に延びるストップ面７８、他方の側が傾斜面７６によって限定されている。ラッチ突出部２０及びラッチ凹所４０のストップ面６８、７８及び傾斜面６６、７６は、以下に詳細に説明するように協働する。
【００４８】
図示した例示的実施態様において、ラッチ突出部２０は、二つのアーム８０、８２からなる薄いストリップ状材料上に設けられている。特に図２に示すように、ストリップ状材料８０、８２は、調節要素４のフランジ３２の外周上に周方向に延在しており、フランジ３２に設けた連続凹所２２によってフランジ３２の他の領域から離隔されていることを特徴とする。よってストリップ状材料８０、８２は、調節要素４のフランジ３２上側の対向端でのみ形付けられている。ストリップ状材料の二つのアーム８０、８２は僅かに下方に傾斜しており（図１及び図８参照）、ラッチ突出部２０で接する。上述した幾何学的形状及び使用する材料（プラスチック）により、ラッチ突出部２０は、所望の態様でラッチ凹所４０と協働できるように、軸方向に弾性的に変形可能である。
【００４９】
調節要素４を受け要素２内にねじ込む際に、調節要素４のフランジ３２は受け要素２のフランジ１０に近接し、ラッチ突出部２０はラッチ凹所４０の一つの傾斜面７２に沿って滑動し、最終的に対応するラッチ凹所４０内にスナップ係合する。このラッチ位置において、調節要素４及び受け要素２の軸方向に延びるストップ面６８、７８は互いに隣接して、調節要素４が受け要素２に対してそれ以上回転するのを防止する。このようにして、調節要素４と受け要素２とがロックしてしまう可能性を回避することができる。
【００５０】
傾斜面６６、７６によって、調節要素４を受け要素２に対して反対方向に回転させることが可能となる。この実施態様においても、傾斜面６６、７６によって規定されるラッチ接続の解放トルクは、ドラッグ接続の解放トルクよりも小さい。従って、公差調節工程中にネジを調節要素４にねじ込むと、例示的実施態様に示すように、軸方向に弾性の「保留状態の」ラッチ突出部２０が対応するラッチ凹所４０の傾斜面６６上をスライドして、締結ネジは調節要素４を受け要素２からねじ出すことができる。
【００５１】
この実施態様のラッチ接続２０、４０は精密な機能性と高い操作信頼性を特徴とするものである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】図１は、調節要素の側面図である。
【図２】図２は、図１の調節要素を上から見た図である。
【図３】図３は、図１及び図２の調節要素の斜視図である。
【図４】図４は、受け要素の側面図である。
【図５】図５は、図４の受け要素を上から見た図である。
【図６】図６は、図４及び図５の受け要素の斜視図である。
【図７】図７（Ａ）から図７（Ｄ）は、受け要素を部品Ａに組付ける際の様々な段階の斜視図である。
【図８】図８は、受け要素の拡大詳細図である。
【図９】図９は、図７に従って設置した後の、構造ユニットＥ及び部品Ａの断面図である。
【図１０】図１０は、本発明に従って設計した締結装置を組立てた状態の断面図である。
【図１１】図１１は、図１０の締結装置の組立てにおける状態を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、図１０の締結装置の組立てにおける状態を示す斜視図である。
【図１３】図１３は、図１０の締結装置の組立てにおける状態を示す斜視図である。
【図１４】図１４は、図１０の締結装置の組立てにおける状態を示す斜視図である。
【図１】
0005443708.tif 000002
【図２】
0005443708.tif 000003
【図３】
0005443708.tif 000004
【図４】
0005443708.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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