(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定電極と可動電極を有する真空バルブを支持する絶縁フレームと、一方側が前記絶縁フレームに支持され前記真空バルブの可動電極と電気的に接続される下部側主回路端子と、一方側が前記絶縁フレームに支持され前記真空バルブの固定電極と電気的に接続される上部側主回路端子とを備えた真空遮断器において、前記下部側主回路端子および前記上部側主回路端子は、それぞれ主回路導体と、前記主回路導体の他方側に設けられた接触子と、前記主回路導体に差し込む構造とし、絶縁性能を有するとともに弾性力を有する弾性樹脂からなる端子カバーとから構成され、前記端子カバーの一方側は前記絶縁フレームの挿入穴の外壁部を覆い、前記端子カバーの他方側は前記接触子の一部を覆うようにしたことを特徴とする真空遮断器。
【請求項２】
前記端子カバーは主回路導体と気密に取り付けられる気密部を有し、気密部の内方側は主回路導体の外形寸法より小さい寸法に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の真空遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電力系統の開閉器等に用いられる真空遮断器に関し、その真空遮断器に用いられる主回路端子の絶縁性能の保持及び導体の放熱を行なうための端子構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
真空遮断器の従来の構造を説明する。図５に示すようにモールド部２２は、主回路開閉部の固定電極９Ａ，９Ｂ，９Ｃ側及び固定電極側のブッシング導体１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃを絶縁する第１の絶縁部２２Ａと、この第１の絶縁部２２Ａと一体に形成され、可動電極５Ａ，５Ｂ，５Ｃ側及び可動操作ロッド３Ａ，３Ｂ，３Ｃ側を絶縁する第２の絶縁部２２Ｂとで構成されている。非接地型真空容器１、ブッシング導体１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃおよび接地開閉器用真空容器の外周は、一体的に気密に絶縁モールドされ、モールド部２２が形成される。このモールド部２２の一部である第２の絶縁部２２Ｂの一端には、モールド蓋２３、すなわち蓋体が気密に取付けられている。ここで、モールド部２２とモールド蓋２３とで仕切られた空間は、乾燥空気が封入されている。また、モールド部２２を形成しているのはエポキシ樹脂モールドである。
【０００３】
このように，主回路開閉部の固定電極側のブッシング導体とモールド部が一体的に絶縁モールドされている場合、絶縁物の加工の際にインサート品と樹脂の界面が剥離することで，部分放電などの悪影響を及ぼしてしまう恐れがあるため、剥離しないように加工しなければならず、高い加工技術が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２２６８３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の真空遮断器においては、主回路端子に絶縁性能の保持及び導体の放熱を行なうために、導体を気密に絶縁モールドしなくてはならない。そこで、先行例では、主回路端子の導体と絶縁するモールド部を一体に絶縁モールドしている。しかし、主回路端子の導体と絶縁部の一体成形を行なうと、加工の際にインサート品と樹脂の界面が剥離してしまい、部分放電などの悪影響を及ぼしてしまう恐れがある。そのため、剥離しないように加工しなければならず、高い加工技術が必要となる。また、一体成形を行うと廃棄時に導体と絶縁物を分解し難くなってしまう。すなわち、材料ごとの廃棄が難しく、環境に配慮した構造とは言いづらいものとなっている。
【０００６】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、主回路端子の導体と絶縁物を別々に加工し、取り付けられるようにすることで絶縁物の加工や廃棄時の分解を容易化することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係わる真空遮断器は、固定電極と可動電極を有する真空バルブを支持する絶縁フレームと、一方側が前記絶縁フレームに支持され前記真空バルブの可動電極と電気的に接続される下部側主回路端子と、一方側が前記絶縁フレームに支持され前記真空バルブの固定電極と電気的に接続される上部側主回路端子とを備えた真空遮断器において、前記下部側主回路端子および前記上部側主回路端子は、それぞれ主回路導体と、前記主回路導体の他方側に設けられた接触子と、前記主回路導体に差し込む構造とし、絶縁性能を有するとともに弾性力を有する弾性樹脂からなる端子カバーとから構成され、前記端子カバーの一方側は前記絶縁フレームの挿入穴の外壁部を覆い、前記端子カバーの他方側は前記接触子の一部を覆うようにしたものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係わる真空遮断器は、絶縁性能を有した弾性樹脂を端子カバーに用いて、端子カバーを差し込む構造にすることで、主回路導体と端子カバーを気密に取り付けることができ、絶縁性能の保持及び導体の放熱を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態１に係わる真空遮断器を示す側面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係わる真空遮断器を示す要部断面平面図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係わる真空遮断器を示す要部断面平面図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係わる真空遮断器における上部側主回路端子の主回路導体に端子カバー体を取り付ける前の状態を示す正面図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係わる真空遮断器における上部側主回路端子の主回路導体に端子カバー体を取り付ける途中の状態を示す断面正面図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係わる真空遮断器における下部側主回路端子の主回路導体に端子カバー体を取り付ける前の状態を示す正面図である。
【図７】この発明の実施の形態１に係わる真空遮断器における下部側主回路端子の主回路導体に端子カバー体を取り付ける途中の状態を示す断面正面図である。
【図８】従来の真空遮断器を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１.
以下、この発明の実施の形態１を図１ないし図４に基づいて説明する。この発明の実施の形態１に係わる真空遮断器を示す側面図である。図２はこの発明の実施の形態１に係わる真空遮断器を示す要部断面平面図である。図３はこの発明の実施の形態１に係わる真空遮断器を示す要部断面平面図である。図４はこの発明の実施の形態１に係わる真空遮断器における上部側主回路端子の主回路導体に端子カバー体を取り付ける前の状態を示す正面図である。図５はこの発明の実施の形態１に係わる真空遮断器における上部側主回路端子の主回路導体に端子カバー体を取り付ける途中の状態を示す断面正面図である。図６はこの発明の実施の形態１に係わる真空遮断器における下部側主回路端子の主回路導体に端子カバー体を取り付ける前の状態を示す正面図である。図７はこの発明の実施の形態１に係わる真空遮断器における下部側主回路端子の主回路導体に端子カバー体を取り付ける途中の状態を示す断面正面図である。
【００１１】
以下、この発明の実施形態１における真空遮断器について、図1〜図７を用いて説明す
る。これら各図において、３０は真空遮断器である。３１は車輪３２を有する真空遮断器３０の台車フレームである。３３は台車フレーム３１に取り付けられた操作機構、３４は台車フレーム３１に取り付けられた絶縁フレームであり、固定電極（図示せず）と可動電極（図示せず）を有する真空バルブ３５を支持している。絶縁フレーム３４に支持された真空バルブ３５の可動電極は操作機構３３により操作される。
【００１２】
３６は一方側が絶縁フレーム３４の挿入穴３４ａに挿入されて支持され、真空バルブ３５の可動電極と電気的に接続される下部側主回路端子であり、他方側は下部側接触子３７が設けられている。
【００１３】
３８は絶縁フレーム３４の挿入穴３４ｂに挿入されて支持され、絶縁フレーム３４の天井板部で固定ボルトを用いて絶縁フレーム３４と固定され、真空バルブ３５の固定電極と電気的に接続される上部側主回路端子であり、他方側は上部側接触子３９が設けられている。
【００１４】
下部側主回路端子３６は例えば円柱状に構成された主回路導体４０とこの主回路導体４０とは別構造体としての絶縁性能を有する弾性樹脂からなる端子カバー４１とから構成されている。そして、端子カバー４１は主回路導体４０と気密に取り付けられる気密部４１ａを有し、気密部４１ａの内方側は円柱状の主回路導体４０の外形寸法より少し小さめの寸法に形成されている。また、端子カバー４１の一方側４１ｂが絶縁フレーム３４と接触して固定される構造となっているとともに、端子カバー４１の他方側４１ｃが下部側接触子３７の途中まで覆うように取り付けられている。
【００１５】
上部側主回路端子３８は例えば円柱状に構成された主回路導体４２とこの主回路導体４２とは別構造体としての絶縁性能を有する弾性樹脂からなる端子カバー４３とから構成されている。そして、端子カバー４３は主回路導体４２と気密に取り付けられる気密部４３ａを有し、気密部４３ａの内方側は円柱状の主回路導体４２の外形寸法より少し小さめの寸法に形成されている。また、端子カバー４３の一方側４３ｂが絶縁フレーム３４と接触して固定される構造となっているとともに、端子カバー４３の他方側４３ｃが上部側接触子３９の途中まで覆うように取り付けられている。
【００１６】
次に、上部側主回路端子３８における主回路導体４２に端子カバー４３を取り付ける手段について説明する。図２は図１を上部側主回路端子３８の中心で部分断面にした単層の要部平面図であり、上部側主回路端子３８の主回路導体４２を絶縁フレーム３４の挿入穴３４ｂに差し込み、固定されている状態を示している。
【００１７】
そして、図４は絶縁フレーム３４に固定されている上部側主回路端子３８における主回路導体４２に絶縁性能を有した弾性樹脂からなる端子カバー４３を取り付ける前の状態を示しており、端子カバー４３の一方側４３ｂを矢印方向に主回路導体４２に差し込んでいく。
【００１８】
図５は端子カバー４３を上部側主回路端子３８における主回路導体４２の途中まで差し込んで取り付けている状態を示しており、主回路導体４２の周囲に端子カバー４３の気密部４３ａが気密に取り付けられていっている。さらに、端子カバー４３を差し込んでいき端子カバー４３の一方側４３ｂを絶縁フレーム３４と接触させて固定させる。その後、主回路導体４２に上部側接触子３９を取り付けることにより、図２に示すような状態となる。すなわち、端子カバー４３の内方寸法は主回路導体４２の外形寸法より少し小さめに形成しているので、絶縁性能を有した弾性樹脂からなる端子カバー４３は押し広げられながら差し込まれ、かつ端子カバー４３の持つ弾性力により主回路導体４２の周囲に気密に取り付けられる。
【００１９】
このように、上述した背景技術に記載しているような主回路導体と絶縁フレームを一体で絶縁モールドする代わりに、主回路導体４２に絶縁性能を有した弾性樹脂である端子カバー４３を差し込む構造とするようにしたので、主回路導体４２の周囲に絶縁カバー４３が気密に取り付けることができる。それにより、上部側主回路端子３８に絶縁性能の保持及び導体の放熱を行なうことができる。
【００２０】
また、上部側主回路端子３８における主回路導体４２と絶縁性能を有した弾性樹脂である端子カバー４３とを別々に加工したことにより、廃棄時に主回路導体４２と絶縁性能を有した弾性樹脂である端子カバー４３とを分解し易くなり、材料ごとの廃棄がし易く、環境に配慮した構造とすることができる。
【００２１】
次に、下部側主回路端子３６における主回路導体４０に端子カバー４１を取り付ける手段について説明する。
【００２２】
そして、図６は絶縁フレーム３４に固定されている下部側主回路端子３６における主回路導体４０に絶縁性能を有した弾性樹脂からなる端子カバー４１を取り付ける前の状態を示しており、端子カバー４１の一方側４１ｂを矢印方向に主回路導体４０に差し込んでいく。
【００２３】
図７は端子カバー４１を下部側主回路端子３６における主回路導体４０の途中まで差し込んで取り付けている状態を示しており、主回路導体４０の周囲に端子カバー４１の気密部４１ａが気密に取り付けられていっている。さらに、端子カバー４１を差し込んでいき端子カバー４１の一方側４１ｂを絶縁フレーム３４と接触させて固定させる。その後、主回路導体４０にした下部側接触子３７を取り付けることにより、図３に示すような状態となる。すなわち、端子カバー４１の内方寸法は主回路導体４０の外形寸法より少し小さめに形成しているので、絶縁性能を有した弾性樹脂からなる端子カバー４１は押し広げられながら差し込まれ、かつ端子カバー４１の持つ弾性力により主回路導体４０の周囲に気密に取り付けられる。
【００２４】
このように、上述した背景技術に記載しているような主回路導体と絶縁フレームを一体で絶縁モールドする代わりに、主回路導体４０に絶縁性能を有した弾性樹脂である端子カバー４１を差し込む構造とするようにしたので、主回路導体４０の周囲に絶縁カバー４１が気密に取り付けることができる。それにより、下部側主回路端子３６に絶縁性能の保持及び導体の放熱を行なうことができる。
【００２５】
また、端子カバー４１を弾性樹脂を用いることで、モールドと気密に取り付けることができ、ガタを少なくすることができる。そして、下部側接触子３７まで覆うことで、放熱を行なう面積を増加させることができ、また、固定枠や盤内との絶縁性能を向上することができる。さらに、弾性樹脂を用いることで、薄肉で構成される絶縁性能を有した端子カバー４１において、組立や輸送の際の衝撃に対して、欠けや割れを防止することができる
【００２６】
また、下部側主回路端子３６における主回路導体４０と絶縁性能を有した弾性樹脂である端子カバー４１とを別々に加工したことにより、廃棄時に主回路導体４０と絶縁性能を有した弾性樹脂である端子カバー４１とを分解し易くなり、材料ごとの廃棄がし易く、環境に配慮した構造とすることができる。
【００２７】
実施の形態２.
上述した実施形態１においては、上部側主回路端子３８における主回路導体４２および下部側主回路端子３６における主回路導体４０の形状が円柱状の場合について述べたが、これに限定されるものではなく、例えば上部側主回路端子３８における主回路導体４２および下部側主回路端子３６における主回路導体４０の形状が長方体のような異なる形状の場合においても、絶縁性能を有した弾性樹脂である端子カバー４３および端子カバー４１の内方側形状を、主回路導体４２および主回路導体４０の長方体形状に合うように形成し主回路導体４２および主回路導体４０に差し込む構造にすることにより、主回路導体４２および主回路導体４０に端子カバー４３および端子カバー４１をそれぞれ気密に取り付けることができ、上部側主回路端子３８および下部側主回路端子３６に絶縁性能の保持及び導体の放熱を行なうことができ、上述した実施の形態１と同様の効果を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
この発明は、主回路導体に絶縁性能を有した弾性樹脂を端子カバーを差し込んで気密に取り付けることにより、主回路端子の絶縁性能の保持及び導体の放熱を行なうことができる真空遮断器の実現に好適である。
【符号の説明】
【００２９】
３０  配電盤
３４  絶縁フレーム
３５  真空バルブ
３６  下部側主回路端子
３８  上部側主回路端子
４０  主回路導体
４１  端子カバー
４２  主回路導体
４３  端子カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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