(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の基板の間に挟まれて当該２枚の基板を取り付け、かつ、ケースに取り付けられる合成樹脂製の保持部材において、
表面上に前記２枚の基板を位置付けることが可能な取付部と、前記取付部を前記２枚の基板に沿わせるように撓むことにより前記取付部の反りを吸収する撓み部と、が設けられ、
前記２枚の基板の面方向に沿って互いの間に間隔をあけて配置された前記取付部としての複数の分割部と、
幅と厚みとのうち一方が前記各分割部よりも小さく形成され、かつ、他方が前記各分割部と等しいか前記各分割部よりも小さく形成され、隣接した前記分割部同士を連結した前記撓み部としての複数の連結部と、により形成されている
ことを特徴とする保持部材。
【請求項２】
２枚の基板の間に挟まれて当該２枚の基板を取り付け、かつ、ケースに取り付けられる合成樹脂製の保持部材において、
表面上に前記２枚の基板を位置付けることが可能な取付部と、前記取付部を前記２枚の基板に沿わせるように撓むことにより前記取付部の反りを吸収する撓み部と、が設けられ、
前記取付部及び前記撓み部としての複数の棒体が連結されて網目状に形成されている
ことを特徴とする保持部材。
【請求項３】
前記棒体としての第１の棒体が複数連結されて枠状に形成された枠部と、前記枠部の内側に張り巡らされた、前記第１の棒体よりも細い、前記棒体としての複数の第２の棒体と、により網目状に形成されている
ことを特徴とする請求項２に記載の保持部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２枚の基板の間に挟まれて当該２枚の基板を取り付け、かつ、ケースに取り付けられる合成樹脂製の保持部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車には多種多様な電子機器が搭載されている。これら多種多様な電子機器に電力及び信号を供給するために、前記自動車には、電源と前記電子機器との間の適宜箇所に、電気接続箱が配置されている。また、本発明では、ジャンクションブロック（ジャンクションボックスとも言う。）、ヒューズブロック（ヒューズボックスとも言う。）、リレーブロック（リレーボックスとも言う。）を、総称して以下電気接続箱と呼ぶ。
【０００３】
この電気接続箱は、車種によりいろいろな構造のものが用いられているが、例えば、特許文献１に示された電気接続箱のように、ケースと、２枚の基板と、これら２枚の基板の間に挟まれて当該２枚の基板を取り付け、かつ、前記ケースに取り付けられる合成樹脂製の保持部材と、が設けられた構造のものがある。また、前記２枚の基板のうちの一方は、主に電流を分配する電流分配回路を構成しており、他方は、前記一方の基板に搭載された各種電気部品の制御をする制御回路を構成している。これら２枚の基板は、コネクタや導電性のピン等により互いに接続されている。また、前記保持部材は、前記２枚の基板の形状・サイズに対応した薄い板状に形成されている。また、前記２枚の基板は、保持部材の厚み方向の一方の表面と他方の表面とにそれぞれ取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−８７９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述した従来の保持部材においては、以下に示す問題があった。即ち、前述した従来の保持部材は、成型金型内に溶融状態の合成樹脂材が充填され、この合成樹脂材が冷却固化されることにより形作られるが、その金型成型時に起きる不均一な冷却固化によって大きな反りが生じてしまうという問題があった。なお、大きな反りが生じた保持部材をそのまま用いると、この保持部材に取り付けられる基板が前記保持部材の反りに応じて曲げられて該基板に無理な力がかかってしまうので、これを防止するために、従来の保持部材は、金型成型後にアニーリング処理を施して前述した反りを取らなければならず、非常に時間とコストがかかってしまうという問題があった。
【０００６】
したがって、本発明は、反り量を小さくすることができ、アニーリング処理を省くことができる保持部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載された発明は、２枚の基板の間に挟まれて当該２枚の基板を取り付け、かつ、ケースに取り付けられる合成樹脂製の保持部材において、表面上に前記２枚の基板を位置付けることが可能な取付部と、前記取付部を前記２枚の基板に沿わせるように撓むことにより前記取付部の反りを吸収する撓み部と、が設けられ、前記２枚の基板の面方向に沿って互いの間に間隔をあけて配置された前記取付部としての複数の分割部と、幅と厚みとのうち一方が前記各分割部よりも小さく形成され、かつ、他方が前記各分割部と等しいか前記各分割部よりも小さく形成され、隣接した前記分割部同士を連結した前記撓み部としての複数の連結部と、により形成されていることを特徴とする保持部材である。
【０００９】
請求項２に記載された発明は、２枚の基板の間に挟まれて当該２枚の基板を取り付け、かつ、ケースに取り付けられる合成樹脂製の保持部材において、表面上に前記２枚の基板を位置付けることが可能な取付部と、前記取付部を前記２枚の基板に沿わせるように撓むことにより前記取付部の反りを吸収する撓み部と、が設けられ、前記取付部及び前記撓み部としての複数の棒体が連結されて網目状に形成されていることを特徴とする保持部材である。
【００１０】
請求項３に記載された発明は、請求項２に記載された発明において、前記棒体としての第１の棒体が複数連結されて枠状に形成された枠部と、前記枠部の内側に張り巡らされた、前記第１の棒体よりも細い、前記棒体としての複数の第２の棒体と、により網目状に形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載された発明によれば、表面上に前記２枚の基板を位置付けることが可能な取付部と、前記取付部を前記２枚の基板に沿わせるように撓むことにより前記取付部の反りを吸収する撓み部と、が設けられているので、取付部に反りが生じていても、取付部の表面上に基板を位置付ける際に、取付部を基板に沿わせるように撓み部が撓んで取付部の前記反りを吸収する。よって、２枚の基板が取り付けられた状態における取付部即ち保持部材の反り量を小さくすることができ、２枚の基板に無理な力がかかることを防止することができる。
また、前記２枚の基板の面方向に沿って互いの間に間隔をあけて配置された前記取付部としての複数の分割部と、幅と厚みとのうち一方が前記各分割部よりも小さく形成され、かつ、他方が前記各分割部と等しいか前記各分割部よりも小さく形成され、隣接した前記分割部同士を連結した前記撓み部としての複数の連結部と、により形成されているので、複数の分割部に反りが生じていても、これら複数の分割部の表面上に基板を位置付ける際に、複数の分割部を基板に沿わせるように複数の連結部が撓んで複数の分割部の前記反りを吸収する。よって、２枚の基板が取り付けられた状態における複数の分割部即ち保持部材の反り量を小さくすることができ、２枚の基板に無理な力がかかることを防止することができる。したがって、アニーリング処理を省くことができ、製造に要する時間とコストを削減することができる保持部材を提供することができる。
【００１３】
請求項２に記載された発明によれば、表面上に前記２枚の基板を位置付けることが可能な取付部と、前記取付部を前記２枚の基板に沿わせるように撓むことにより前記取付部の反りを吸収する撓み部と、が設けられているので、取付部に反りが生じていても、取付部の表面上に基板を位置付ける際に、取付部を基板に沿わせるように撓み部が撓んで取付部の前記反りを吸収する。よって、２枚の基板が取り付けられた状態における取付部即ち保持部材の反り量を小さくすることができ、２枚の基板に無理な力がかかることを防止することができる。
また、前記取付部及び前記撓み部としての複数の棒体が連結されて網目状に形成されているので、即ち板状の部分を含まない骨組み構造であるので、複数の棒体に反りが生じていても、これら複数の棒体の表面上に基板を位置付ける際に、複数の棒体を基板に沿わせるように当該複数の棒体が撓んで、即ち保持部材全体が撓んで、前記反りを吸収する。よって、２枚の基板が取り付けられた状態における複数の棒体即ち保持部材の反り量を小さくすることができ、２枚の基板に無理な力がかかることを防止することができる。したがって、アニーリング処理を省くことができ、製造に要する時間とコストを削減することができる保持部材を提供することができる。
【００１４】
請求項３に記載された発明によれば、前記棒体としての第１の棒体が複数連結されて枠状に形成された枠部と、前記枠部の内側に張り巡らされた、前記第１の棒体よりも細い、前記棒体としての複数の第２の棒体と、により網目状に形成されているので、保持部材の柔軟性即ち可撓性をさらに高くすることができ、２枚の基板が取り付けられた状態における保持部材の反り量をさらに小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る保持部材が設けられた電気接続箱の分解図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る保持部材が設けられた電気接続箱の分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る保持部材が設けられた電気接続箱を、図１を参照して説明する。本発明の電気接続箱１は、自動車の車室内に取り付けられて、前記自動車に搭載された電源から前記自動車に搭載された電子機器に電流を分配するものである。
【００１７】
上記電気接続箱１には、図１に示すように、アッパケース３とロアケース４とで構成されるケース５と、２枚の基板１１，１２と、これら２枚の基板１１，１２の間に挟まれて２枚の基板１１，１２を取り付け、かつ、前記ケース５の内部に取り付けられる合成樹脂製の保持部材２と、が設けられている。
【００１８】
また、図１中の矢印Ｙは、２枚の基板１１，１２及び保持部材２の積層方向、及び、アッパケース３とロアケース４との組み付け方向を表している。図示するように２枚の基板１１，１２及び保持部材２は、各々の厚み方向が前記積層方向（即ち矢印Ｙ方向）と平行になるように重ねられる。また、図１中の矢印Ｘは、２枚の基板１１，１２、保持部材２、ケース５の長手方向を表している。また、図１中の矢印Ｚは、２枚の基板１１，１２、保持部材２、ケース５の幅方向を表している。
【００１９】
上記２枚の基板１１，１２は、四角い板状の絶縁板の表面に所定の回路パターンが印刷されたプリント基板に、リレー、ヒューズ等の複数の電気部品、２枚の基板１１，１２同士を接続するコネクタ、２枚の基板１１，１２同士を接続する導電性のピン、等が搭載されたものである。以下、一方の基板１１を「第１のプリント基板１１」と呼び、他方の基板１２を「第２のプリント基板１２」と呼ぶ。これら第１のプリント基板１１の絶縁板と第２のプリント基板１２の絶縁板とは、ほぼ同じ形状・サイズに形成されている。また、第１のプリント基板１１は、主に電流を分配する電流分配回路を構成しており、第２のプリント基板１２は、第１のプリント基板１１の各種電気部品の制御をする制御回路を構成している。これら第１のプリント基板１１と第２のプリント基板１２とは、前述したコネクタや導電性のピン等により互いに接続され、かつ、保持部材２の厚み方向（矢印Ｙ方向）の一方の表面と他方の表面とにそれぞれ取り付けられる。
【００２０】
上記保持部材２は、絶縁性の熱可塑性樹脂が溶融状態で成型金型内に射出され、前記成型金型によって冷却固化されることにより形作られる射出成型により形成されている。この保持部材２は、全体として、厚み方向（矢印Ｙ方向）の一方の表面と他方の表面とに第１のプリント基板１１と第２のプリント基板１２とをそれぞれ取り付けることが可能な大きさで、かつ、平面視がほぼ四角形の略板状の外郭をなしている。また、保持部材２は、詳しく説明すると、前述した射出成型時に生じる反りを吸収するために、次のような形状に形成されている。
【００２１】
即ち、保持部材２は、第１のプリント基板１１の絶縁板及び第２のプリント基板１２の絶縁板の面方向に沿って互いの間に間隔をあけて配置された複数の（図示例では５つ）分割部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅと、各分割部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅよりも幅及び厚みが小さく形成され、隣接した分割部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ同士を連結した複数の連結部７と、第１のプリント基板１１及び第２のプリント基板１２に係止する複数の係止爪８，９と、により形成されている。また、複数の分割部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅと、複数の連結部７と、複数の係止爪８，９とは、１つの成型金型により一体成形されている。
【００２２】
上記５つの分割部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅは、第１のプリント基板１１の絶縁板及び第２のプリント基板１２の絶縁板とほぼ同じ大きさの四角い板を５分割することで得られるものに近似した形状である。これら５つの分割部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅは、互いに離間して同一平面上に配置されている（射出成型時に生じる反りにより同一平面上からずれることもあるが、設計上は同一平面上に配置されている）。このような５つの分割部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅは、厚み方向（矢印Ｙ方向）の一方の表面上に第１のプリント基板１１を位置付け、他方の表面上に第２のプリント基板１２を位置付ける。即ち、５つの分割部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅは、特許請求の範囲に記載した「取付部」に相当する。また、各分割部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅには、第１のプリント基板１１及び第２のプリント基板１２の電気部品の端子部、第１のプリント基板１１と第２のプリント基板１２とを接続するピン、第１のプリント基板１１と第２のプリント基板１２とを接続するコネクタ、等が通される貫通穴が複数設けられている。
【００２３】
上記各連結部７は、その一端部が１つの分割部（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅのうちの１つ）に連なり、かつ、その他端部が前記１つの分割部（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅのうちの１つ）に隣接した他の分割部（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅのうちの１つ）に連なっている。また、各連結部７の前記「幅」とは、各連結部７の、前記１つの分割部（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅのうちの１つ）に連なった前記一端部から前記他の分割部（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅのうちの１つ）に連なった前記他端部に向かう方向と直交する方向の寸法を意味する。また、各連結部７の前記「厚み」とは、各連結部７の、第１のプリント基板１１、保持部材２、第２のプリント基板１２の積層方向（矢印Ｙ方向）と平行な方向の寸法を意味する。このような構成により、複数の連結部７は、複数の分割部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅよりも撓み易くなっている。このような複数の連結部７は、５つの分割部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅを、第１のプリント基板１１及び第２のプリント基板１２に沿わせるように撓むことにより、これら分割部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの反りを吸収する。即ち、複数の連結部７は、特許請求の範囲に記載した「撓み部」に相当する。
【００２４】
上記複数の係止爪８，９は、互いに連結された複数の分割部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの外縁、即ち保持部材２の外縁、の複数箇所に設けられている。複数の係止爪９は、複数の分割部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの厚み方向（矢印Ｙ方向）の一方の表面に重ねられた第１のプリント基板１１の絶縁板の外縁に係止して第１のプリント基板１１を取り付ける。複数の係止爪８は、複数の分割部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの厚み方向（矢印Ｙ方向）の他方の表面に重ねられた第２のプリント基板１２の絶縁板の外縁に係止して第２のプリント基板１２を取り付ける。
【００２５】
上記ケース５は、箱型のアッパケース３と、箱型のロアケース４と、で構成されている。アッパケース３は、合成樹脂により形成されており、保持部材２との間に第１のプリント基板１１を位置付ける天井壁３０と、天井壁３０の外縁から立設した複数（図示例では４つ）の側壁３１と、により箱型に形成されている。ロアケース４は、合成樹脂により形成されており、保持部材２との間に第２のプリント基板１２を位置付ける底壁４０と、底壁４０の外縁から立設した複数（図示例では４つ）の側壁４１と、により箱型に形成されている。これらアッパケース３とロアケース４とは、互いの開口部が向かい合う向きで互いに組み付けられる。
【００２６】
また、上記アッパケース３の複数の側壁３１には、上記ロアケース４の複数の側壁４１に設けられた複数のロック突起４３にそれぞれ係止する複数のロック受け部３３が設けられている。また、上記アッパケース３の天井壁３０には、複数の差し込み開口部３２が設けられている。ワイヤハーネスのコネクタなどは、この差し込み開口部３２に挿入されて第１のプリント基板１１の電気部品に接続される。
【００２７】
上述した電気接続箱１を組み立てる際は、電気部品が搭載された第１のプリント基板１１と第２のプリント基板１２とを保持部材２の厚み方向（矢印Ｙ方向）の一方の表面と他方の表面とにそれぞれ取り付け、第１のプリント基板１１と第２のプリント基板１２とを互いに電気接続し、第１のプリント基板１１と第２のプリント基板１２とが取り付けられた状態の保持部材２を、ネジ等を用いてロアケース４の内部に固定する。そして、各ロック突起４３を各ロック受け部３３に係止させるようにしてロアケース４とアッパケース３とを互いに組み付ける。こうして電気接続箱１が組み立てられる。
【００２８】
このように、本発明の保持部材２は、射出成型時に生じる反りを吸収するために、複数の分割部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅと、複数の連結部７と、により形成されているので、複数の分割部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅに反りが生じていても、これら複数の分割部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの表面上に第１のプリント基板１１及び第２のプリント基板１２を位置付ける際に、複数の分割部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅを第１のプリント基板１１及び第２のプリント基板１２に沿わせるように複数の連結部７が撓んで複数の分割部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅの前記反りを吸収する。よって、第１のプリント基板１１及び第２のプリント基板１２が取り付けられた状態における複数の分割部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ即ち保持部材２の反り量を小さくすることができ、第１のプリント基板１１及び第２のプリント基板１２に無理な力がかかることを防止することができる。したがって、アニーリング処理を省くことができ、製造に要する時間とコストを削減することができる保持部材２を提供することができる。
【００２９】
（第２の実施形態）
続いて、本発明の第２の実施形態に係る保持部材が設けられた電気接続箱を、図２を参照して説明する。また、図２において、前述した第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。本発明の電気接続箱１０１は、自動車の車室内に取り付けられて、前記自動車に搭載された電源から前記自動車に搭載された電子機器に電流を分配するものである。
【００３０】
上記電気接続箱１０１には、図２に示すように、アッパケース３とロアケース４とで構成されるケース５と、２枚の基板１１，１２、即ち第１のプリント基板１１及び第２のプリント基板１２、と、これら第１のプリント基板１１と第２のプリント基板１２との間に挟まれて第１のプリント基板１１及び第２のプリント基板１２を取り付け、かつ、前記ケース５の内部に取り付けられる合成樹脂製の保持部材１０２と、が設けられている。
【００３１】
また、図２中の矢印Ｙは、第１のプリント基板１１、第２のプリント基板１２、保持部材１０２の積層方向、及び、アッパケース３とロアケース４との組み付け方向を表している。図示するように第１のプリント基板１１、第２のプリント基板１２、保持部材１０２は、各々の厚み方向が前記積層方向（即ち矢印Ｙ方向）と平行になるように重ねられる。また、図１中の矢印Ｘは、第１のプリント基板１１、第２のプリント基板１２、保持部材１０２、ケース５の長手方向を表している。また、図１中の矢印Ｚは、第１のプリント基板１１、第２のプリント基板１２、保持部材１０２、ケース５の幅方向を表している。
【００３２】
第１のプリント基板１１と第２のプリント基板１２とは、コネクタや導電性のピン等により互いに接続され、かつ、保持部材１０２の厚み方向（矢印Ｙ方向）の一方の表面と他方の表面とにそれぞれ取り付けられる。
【００３３】
上記保持部材１０２は、絶縁性の熱可塑性樹脂が溶融状態で成型金型内に射出され、前記成型金型によって冷却固化されることにより形作られる射出成型により形成されている。この保持部材１０２は、全体として、厚み方向（矢印Ｙ方向）の一方の表面と他方の表面とに第１のプリント基板１１と第２のプリント基板１２とをそれぞれ取り付けることが可能な大きさで、かつ、平面視がほぼ四角形の略板状の外郭をなしている。また、保持部材１０２は、詳しく説明すると、前述した射出成型時に生じる反りを吸収するために、次のような形状に形成されている。
【００３４】
即ち、保持部材１０２は、複数の棒体２１，２２が連結されて網目状に形成されている。また、本発明における「棒体」は、「長手方向の一端部から他端部にわたって均一な太さでまっすぐに棒状に延びた物体であり、保持部材１０２の反りを吸収するために撓むことが可能な太さのもの」と定義する。
【００３５】
さらに、保持部材１０２は、前記「棒体」としての第１の棒体２１が複数連結されて枠状に形成された枠部２０と、枠部２０の内側に張り巡らされた、第１の棒体２１よりも細い、前記「棒体」としての複数の第２の棒体２２と、により網目状に形成されている。また、複数の第１の棒体２１は、互いに同じ太さに形成されている。また、複数の第２の棒体２２は、互いに同じ太さに形成されている。また、枠部２０の外縁、即ち保持部材１０２の外縁、には、第１のプリント基板１１及び第２のプリント基板１２に係止する複数の係止爪８，９が設けられている。また、枠部２０と、複数の第２の棒体２２と、複数の係止爪８，９とは、１つの成型金型により一体成形されている。
【００３６】
上記枠部２０は、４つの第１の棒体２１の両端部が互いに連結されて四角形の枠状に形成されている。また、枠部２０は、第１のプリント基板１１の絶縁板の外縁、及び、第２のプリント基板１２の絶縁板の外縁に沿う。即ち、枠部２０は、その内表面上、即ち表面上、に第１のプリント基板１１の絶縁板の外縁、及び、第２のプリント基板１２の絶縁板の外縁を位置付ける。
【００３７】
上記複数の第２の棒体２２は、その両端部が、他の第２の棒体２２の外表面、または、第１の棒体２１の外表面に連結されている。このような複数の第２の棒体２２は、厚み方向（矢印Ｙ方向）の一方の表面上に第１のプリント基板１１を位置付け、他方の表面上に第２のプリント基板１２を位置付ける。また、複数の第２の棒体２２は、第１のプリント基板１１及び第２のプリント基板１２の電気部品の端子部、第１のプリント基板１１と第２のプリント基板１２とを接続するピン、第１のプリント基板１１と第２のプリント基板１２とを接続するコネクタ、等に干渉しないように枠部２０の内側に張り巡らされている。即ち、第１のプリント基板１１及び第２のプリント基板１２の電気部品の端子部、第１のプリント基板１１と第２のプリント基板１２とを接続するピン、第１のプリント基板１１と第２のプリント基板１２とを接続するコネクタ、等は、第１の棒体２１、第２の棒体２２で構成される複数の枠の内側の空隙を通される。また、前記「第１の棒体２１よりも細い第２の棒体２２」とは、第２の棒体２２の幅方向の断面積が第１の棒体２１の幅方向の断面積よりも小さいことを意味する。
【００３８】
このように、複数の第１の棒体２１と複数の第２の棒体２２とにより全体として略板状の外郭をなすとともに網目状に形成された保持部材１０２は、高い柔軟性即ち可撓性を有している。このような保持部材１０２は、複数の第１の棒体２１及び複数の第２の棒体２２を、第１のプリント基板１１及び第２のプリント基板１２に沿わせるように、複数の第１の棒体２１及び複数の第２の棒体２２自体が撓むことにより、即ち保持部材１０２全体が撓むことにより、これら複数の第１の棒体２１及び複数の第２の棒体２２の反りを吸収する。即ち、複数の第１の棒体２１と複数の第２の棒体２２とは、特許請求の範囲に記載した「取付部」に相当するとともに「撓み部」にも相当する。
【００３９】
本発明では、第１の棒体２１及び第２の棒体２２の太さを細くするほど、保持部材１０２の柔軟性即ち可撓性を高くすることができ、第１のプリント基板１１及び第２のプリント基板１２が取り付けられた状態における保持部材１０２の反り量を小さくすることができる。よって、本発明では、保持部材１０２の反り量や、保持部材１０２に必要な剛性、などに応じて、第１の棒体２１及び第２の棒体２２の太さを決定する。
【００４０】
上記複数の係止爪９は、複数の第２の棒体２２の厚み方向（矢印Ｙ方向）の一方の表面に重ねられるとともに枠部２０の内表面に沿わされた第１のプリント基板１１の絶縁板の外縁に係止して第１のプリント基板１１を取り付ける。上記複数の係止爪８は、複数の第２の棒体２２の厚み方向（矢印Ｙ方向）の他方の表面に重ねられるとともに枠部２０の内表面に沿わされた第２のプリント基板１２の絶縁板の外縁に係止して第２のプリント基板１２を取り付ける。
【００４１】
上述した電気接続箱１０１を組み立てる際は、電気部品が搭載された第１のプリント基板１１と第２のプリント基板１２とを保持部材１０２の厚み方向（矢印Ｙ方向）の一方の表面と他方の表面とにそれぞれ取り付け、第１のプリント基板１１と第２のプリント基板１２とを互いに電気接続し、第１のプリント基板１１と第２のプリント基板１２とが取り付けられた状態の保持部材１０２を、ネジ等を用いてロアケース４の内部に固定する。そして、各ロック突起４３を各ロック受け部３３に係止させるようにしてロアケース４とアッパケース３とを互いに組み付ける。こうして電気接続箱１０１が組み立てられる。
【００４２】
このように、本発明の保持部材１０２は、射出成型時に生じる反りを吸収するために、複数の棒体２１，２２が連結されて網目状に形成されているので、即ち板状の部分を含まない骨組み構造であるので、複数の棒体２１，２２に反りが生じていても、これら複数の棒体２１，２２の表面上に第１のプリント基板１１及び第２のプリント基板１２を位置付ける際に、複数の棒体２１，２２を第１のプリント基板１１及び第２のプリント基板１２に沿わせるように当該複数の棒体２１，２２自体が撓んで、即ち保持部材１０２全体が撓んで、前記反りを吸収する。よって、第１のプリント基板１１及び第２のプリント基板１２が取り付けられた状態における複数の棒体２１，２２即ち保持部材１０２の反り量を小さくすることができ、第１のプリント基板１１及び第２のプリント基板１２に無理な力がかかることを防止することができる。また、保持部材１０２を複数の棒体２１，２２で形成することでこの保持部材１０２の各部位の肉厚を小さくすることができるとともに保持部材１０２全体にわたって肉厚を均一化することができるので、金型成型時において保持部材１０２全体を均一に冷却固化することができ、反りの発生を防ぐことができる。したがって、アニーリング処理を省くことができ、製造に要する時間とコストを削減することができる保持部材１０２を提供することができる。
【００４３】
また、前述した第１，２の実施形態では、「基板」として、プリント基板に電気部品が搭載された構成の第１のプリント基板１１及び第２のプリント基板１２を示したが、本発明の「基板」は、絶縁板にバスバや電線が取り付けられたものに電気部品が搭載された構成のものも含んでいる。
【００４４】
また、前述した第１，２の実施形態では、電源から電子機器に電流を分配する電気接続箱１，１０１を例に挙げて説明したが、本発明の「電気接続箱」は、信号の中継等を行う電気接続箱であっても良い。
【００４５】
また、前述した第１の実施形態では、「連結部」として、各分割部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅよりも幅及び厚みが小さく形成された構成の連結部７を示したが、本発明の「連結部」は、幅と厚みとのうち一方が各分割部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅよりも小さく形成され、かつ、他方が各分割部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅと等しいか各分割部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅよりも小さく形成された構成であっても良い。例えば、幅が各分割部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅよりも小さく形成され、かつ、厚みが各分割部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅと等しく形成された構成であっても良く、幅が各分割部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅと等しく形成され、かつ、厚みが各分割部６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅよりも小さく形成された構成であっても良い。
【００４６】
また、前述した第１，２の実施形態では、第１のプリント基板１１及び第２のプリント基板１２を取り付け、かつ、ケース５の内部に取り付けられた保持部材２，１０２が１つのみ設けられた電気接続箱１，１０１を例に挙げて説明したが、本発明では、３枚以上の基板間に保持部材が複数取り付けられた構成の電気接続箱であっても良い。例えば、３枚の基板が図１及び図２中の矢印Ｙ方向に沿って積層された構成の電気接続箱であっても良い。
【００４７】
また、前述した第１，２の実施形態では、保持部材２，１０２が電気接続箱１，１０１に用いられる例を説明したが、本発明の「保持部材」は、電気接続箱以外の電子機器に用いられても良いことは勿論である。
【００４８】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００４９】
２，１０２  保持部材
５  ケース
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ  分割部（取付部）
７  連結部（撓み部）
１１  第１のプリント基板（基板）
１２  第２のプリント基板（基板）
２１  第１の棒体（棒体、取付部、撓み部）
２２  第２の棒体（棒体、取付部、撓み部）
【図１】
0005550322.tif 000002
【図２】
0005550322.tif 000003