(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向に延びる有底筒状をなし、前記軸線方向の先端側に被検出ガスを検出するための検出部を有する検出素子と、
前記軸線方向に延び、前記軸線方向の先端側に前記検出部を加熱する発熱部を有し、前記軸線方向の後端側の外周面に前記発熱部への通電のための電極部が露出し、前記検出素子に挿入されるヒータと、
前記ヒータよりも前記軸線方向の後端側に配置され、前記ヒータに電力を供給するためのリード線と、
前記リード線と前記ヒータの前記電極部とを電気的に接続する平板状の接続部材と、
前記接続部材の周囲を囲んで配置され、前記接続部材を収容するとともに、自身の内部において前記軸線方向の先端向きに突出する固定部を有するセパレータと
を備えたガスセンサであって、
前記接続部材は、径方向内側に突出する突当部を有し、
前記突当部は自身の後端向き面が前記固定部の先端向き面に対し、前記軸線方向に沿って先端側から突き当たることを特徴とするガスセンサ。
【請求項２】
前記接続部材と前記ヒータの前記電極部とはロウ付けによって接続されることを特徴とする請求項１に記載のガスセンサ。
【請求項３】
前記接続部材は複数あって、全ての前記接続部材は、それぞれの板面の向く方向が、いずれも前記軸線方向に直交する方向であることを特徴とする請求項１又は２に記載のガスセンサ。
【請求項４】
前記接続部材は、径方向内側に突出する二つの突出部を備え、
前記二つの突出部のうち、前記軸線方向の後端側に配置された一方の突出部は、自身の前記後端向き面が前記固定部の前記先端向き面に対し、前記軸線方向に沿って前記軸線方向の先端側から突き当たり、前記一方の突出部よりも前記軸線方向の先端側に配置された他方の突出部が、前記ヒータの前記電極部と接続されることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のガスセンサ。
【請求項５】
前記セパレータ内で、少なくとも一つの前記接続部材が配置される配置部は、内周面の周方向の大きさが、前記接続部材の外周面の周方向の大きさよりも大きいことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のガスセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被検出ガス中の特定ガス（例えば、酸素など）の濃度を検出するための検出素子を備えるガスセンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ジルコニア等のセラミックからなる固体電解質体を有底筒状に形成し、その表面上に、固体電解質体を挟む一対の電極を形成した検出素子を備えたガスセンサが利用されている。このような検出素子は、自動車等の内燃機関のエンジンから排出する排気ガス中の特定のガス成分（例えば、酸素など）を検出する（例えば、特許文献１参照）。例えば、酸素を検出する酸素センサの検出素子は、排気ガス中に晒される測定電極と、基準となるガス（通常は大気）中に晒される基準電極とが一対となって、有底筒状に形成された固体電解質体を挟むように、固体電解質体の表面上に形成されている。この検出素子は、固体電解質体に隔てられた二つの雰囲気間、すなわち排気ガスと基準ガス（大気）との間における酸素分圧の差に応じて両電極間に生ずる起電力をもとに、排気ガス中の酸素を検出するものである。
【０００３】
このような検出素子は温度が低いと活性化しないため、検出素子の近傍には、検出素子を加熱するためのヒータが設けられている。例えば、アルミナ等の絶縁性セラミック基体中に、タングステン、モリブデン等の高融点金属からなる発熱抵抗体を埋設したものが、ヒータとして広く用いられている。ヒータは、検出素子の筒孔内に挿入して使用されるため、丸棒状に形成され、発熱抵抗体は、ヒータの先端側に埋設される。また、発熱抵抗体に通電するための電極パッドは、ヒータの後端側の外表面上に露出されて配置される。電極パッドには、通電のための接続部材が接続される。例えば、接続部材は、電極パッドに金と銅の合金を主成分とするロウ材でロウ付けされる。接続部材にはリード線が接続され、外部回路と接続される。また、接続部材がＬ字状に形成されるヒータが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
一方、検出素子の基準電極からの出力を取り出す出力端子は、ヒータの外表面と、検出素子の内周面（すなわち基準電極）との間に配置されるため、電気的な接触を確保できるように筒状に形成される。上記したように、ヒータの基体には絶縁性のセラミックが用いられるため、出力端子は、ヒータ外表面上に接触した状態で使用される。そして、出力端子は、ヒータによって内側から外側へ向けて押圧されて基準電極との接触状態を維持したり、あるいは、基準電極との接触状態を付勢により確保しつつ、筒穴内で、ヒータの位置決め保持を担ったりする場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−０２８５７２号公報
【特許文献２】特開２０１０−１２０８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、リード線が軸線方向の後端側へ引っ張られた場合、リード線に接続する接続部材も後端側へ引っ張られる。この場合、接続部材とヒータの電極を接続するロウ付け部に直接、引っ張りの応力がかかる。その結果、接続部材とヒータの電極を接続するロウ付け部に負荷がかかり、ヒータの電極部と接続部材との間で、良好な電気的接続を確保できなくなるおそれがあった。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、リード線が軸線方向の後端側へ引っ張られた場合、接続部材とヒータの電極部との接続部位にかかる負荷を抑えることができるガスセンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明に一態様のガスセンサは、軸線方向に延びる有底筒状をなし、前記軸線方向の先端側に被検出ガスを検出するための検出部を有する検出素子と、前記軸線方向に延び、前記軸線方向の先端側に前記検出部を加熱する発熱部を有し、前記軸線方向の後端側の外周面に前記発熱部への通電のための電極部が露出し、前記検出素子に挿入されるヒータと、前記ヒータよりも前記軸線方向の後端側に配置され、前記ヒータに電力を供給するためのリード線と、前記リード線と前記ヒータの前記電極部とを電気的に接続する平板状の接続部材と、前記接続部材の周囲を囲んで配置され、前記接続部材を収容するとともに、自身の内部において前記軸線方向の先端向きに突出する固定部を有するセパレータと、を備えたガスセンサであって、前記接続部材は、径方向内側に突出する突当部を有し、前記突当部は自身の後端向き面が前記固定部の先端向き面に対し、前記軸線方向に沿って先端側から突き当たることを特徴とする。
【０００９】
上記構成のガスセンサでは、リード線が軸線方向の後端側へ引っ張られた場合、リード線に接続する平板状の接続部材も軸線方向の後端側へ引っ張られる。しかし、セパレータ内部に設けられた軸線方向の先端向きに突出する固定部の先端向き面と、接続部材に設けられた径方向内側に突出する突当部の後端向き面とが、軸線方向に沿って突き当たるので、接続部材は軸線方向に移動しない。従って、接続部材に接続されているヒータの電極部とリード線の接続部位に負荷がかからないようにすることができる。
【００１０】
また、本発明では、前記接続部材と前記ヒータの前記電極部とはロウ付けによって接続されてもよい。接続部材とヒータの電極とをロウ付けによって接続することで、接続部材とヒータとの間の導電性を確保することができ、接続部材に接続されるリード線を介して、外部からヒータに電力を供給することができる。
【００１１】
また、本発明では、前記接続部材は複数あって、全ての前記接続部材は、それぞれの板面の向く方向が、いずれも前記軸線方向に直交する方向であってもよい。ヒータには複数の接続部材が接続されており、各接続部材の板面の向く方向は、軸線方向に直交した同一方向を向いている。このため、各接続部材の板面にリード線を接続する場合、板面上にリード線の芯線を載置したり、板面上にロウ付けしたり、あるいは板面上で加締めたりする作業を、ヒータに対して同じ側から行うことができる。したがって、個々の接続部材にリード線を接続する場合、リード線を接続する毎にヒータを回転させ、接続部材の板面の向きを調整する必要がなく、作業を容易に行うことができる。
【００１２】
また、本発明では、前記接続部材は、径方向内側に突出する二つの突出部を備え、前記二つの突出部のうち、前記軸線方向の後端側に配置された一方の突出部は、自身の前記後端向き面が前記固定部の前記先端向き面に対し、前記軸線方向に沿って前記軸線方向の先端側から突き当たり、前記一方の突出部よりも前記軸線方向の先端側に配置された他方の突出部が、前記ヒータの前記電極部と接続されてもよい。リード線が軸線方向の後端側へ引っ張られた場合、上記のように、突当部がセパレータの固定部の先端向き面に突き当たるが、そのとき突当部が受ける応力が、接続部材を介して、接続部材とヒータの電極との接続部位に伝わる場合がある。本発明のガスセンサでは、径方向内側に突出する二つの突出部のうち後端側に配置された突出部の後端向き面が固定部の先端向き面と突き当たる。これによって、ヒータの電極と接続された先端側に配置された突出部に伝わる応力をさらに小さくすることができる。
【００１３】
また、本発明では、前記セパレータ内で、少なくとも一つの前記接続部材が配置される配置部は、内周面の周方向の大きさが、前記接続部材の外周面の周方向の大きさよりも大きくてもよい。したがって、セパレータの配置部の内周面の周方向の大きさが、接続部材の外周面の周方向の大きさよりも大きいので、接続部材は配置部で軸線方向において引っかかりを生ずることなく移動可能である。本発明のガスセンサでは、従来、必要であった接続部材の抜け止め用の係止部を配置部に設ける必要がなく、上記のように接続部材が配置部に対して引っかかりを生ずることなく移動可能であるため、配置部内において、接続部材をより後端側に配置することができる。つまり、接続部材とヒータの電極との接続部位をより後端側に配置することができる。特に、銀を用いたロウ付けによって、接続部材とヒータの電極との接続を行った場合に、接続部位にかかる熱負荷を低減でき、熱負荷によって接続部位において生じうるマイグレーション等の発生を抑えることができる。また、上記の係止部が不要であるので、配置部の内周面は、周方向の大きさをより大きくすることができる。このため、ガスセンサを製造する過程において、接続部材をセパレータ内に収容する場合、接続部材に接続したリード線を配置部に通す作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ガスセンサ１の縦断面図である。
【図２】ガスセンサ１の断面斜視図である
【図３】変形例であるガスセンサ１０の縦断面図である。
【図４】変形例であるガスセンサ１０の断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を具体化したガスセンサの一実施の形態について、ガスセンサ１を例に、その構造について、図１、図２を参照して説明する。なお、図１、図２に示すガスセンサ１は、自動車等の内燃機関のエンジンから排出される排気ガスの排気管（図示外）に取り付けられて使用されるものである。以下では、ガスセンサ１の軸線Ｏ方向において、排気管内に挿入される検出素子６の先端に向かう側（閉じた側であり図中下側）を先端側とし、これと反対方向に向かう側（図中上側）を後端側として説明するものとする。
【００１６】
図１に示すように、ガスセンサ１は、排気管内を流通する排気ガス中の酸素の濃度を検出するためのセンサである。また、ガスセンサ１は、細長で先が閉じられた筒状の検出素子６を主体金具５に保持した構造を有する。ガスセンサ１からは、検出素子６内に挿入されるヒータ７へ通電するためのリード線１８が、ガスセンサ１から引き出されている。また、検出素子６の出力する信号を取り出すためのリード線１８が、ガスセンサ１から引き出されている。各リード線１８は、ガスセンサ１とは離れた位置に設けられるセンサ制御装置（図示外）や自動車の電子制御装置（図示外）等に電気的に接続されている。
【００１７】
ガスセンサ１の検出素子６は、ジルコニアを主成分とする固体電解質体６１を、軸線Ｏ方向に延び、先端を閉じた筒状に形成し、内周側に基準電極６２を設け、外周側に検出電極６３を設けたものである。基準電極６２はＰｔまたはＰｔ合金からなり、固体電解質体６１の内面のほぼ全面を覆うように多孔質状に形成されている。検出電極６３も同様にＰｔまたはＰｔ合金からなり、固体電解質体６１の外面に多孔質状に形成されている。これにより、検出素子６の先端側が検出部６４として機能し、この検出部６４を、排気管（図示外）内を流通する排気ガス中に晒すことで、ガス濃度検出を行う。図示しないが、検出電極６３は耐熱性セラミックよりなる多孔質状の電極保護層により被覆されており、排気ガスによる被毒から保護されている。また、検出素子６の軸線Ｏ方向の略中間位置には、径方向外側に向かって突出する鍔状のフランジ部６５が設けられている。そして、検出素子６の筒孔６９内には、固体電解質体６１を加熱して活性化させるための棒状のヒータ７が挿入されている。
【００１８】
検出素子６は、自身の径方向周囲を筒状の主体金具５に取り囲まれた状態で、主体金具５の筒孔５５内に保持されている。主体金具５はＳＵＳ４３０等のステンレス鋼からなる筒状の部材であり、先端側に、排気管の取付部（図示外）に螺合する雄ねじ部５２が形成されている。雄ねじ部５２よりも先端側には、その外周に、後述するプロテクタ４をはめ込み、取り付ける先端係合部５６が形成されている。検出素子６の検出部６４は、先端係合部５６よりも先端側に突出している。
【００１９】
主体金具５の雄ねじ部５２の後端側には径方向に拡径された工具係合部５３が形成されており、ガスセンサ１を排気管の取付部（図示外）に取り付ける際に使用される取り付け工具が係合される。この工具係合部５３と雄ねじ部５２との間の部位には、排気管の取付部（図示外）を介したガス抜けを防止するための環状のガスケット１１が嵌挿されている。そして主体金具５の後端側には、筒孔５５内で保持する検出素子６を加締め固定するための加締部５７が設けられている。検出素子６の後端部６６は、この加締部５７よりも後端側に突出している。また、工具係合部５３と加締部５７との間には、その外周に、後述する外筒３の先端部３１が係合される後端係合部５８が形成されている。
【００２０】
次に、主体金具５の筒孔５５内の先端側には、その内周を径方向内側に向けて突出させた段部５９が設けられており、この段部５９に、金属製のパッキン１２を介し、アルミナからなる筒状の支持部材１３が係止されている。支持部材１３の内周も段状に形成されており、その段状の部位に配置される金属製のパッキン１４を介し、検出素子６のフランジ部６５が支持部材１３により支持されている。さらに筒孔５５内には、支持部材１３の後端側に滑石粉末からなる充填部材１５が充填され、その充填部材１５を支持部材１３との間で挟むように、充填部材１５の後端側にアルミナ製で筒状のスリーブ１６が配置されている。
【００２１】
スリーブ１６の後端側には環状のリング１７が配置されており、主体金具５の加締部５７を内側先端方向に加締めることで、リング１７を介し、スリーブ１６が充填部材１５に対して押しつけられている。この加締部５７の加締めを通じ、充填部材１５が、主体金具５の段部５９に係止された支持部材１３に向けて検出素子６のフランジ部６５を押圧するよう主体金具５の筒孔５５内に圧縮充填されるとともに、筒孔５５の内周面と検出素子６の外周面との間の間隙が気密に埋められている。このように、検出素子６は、主体金具５の加締部５７と段部５９との間において狭持された各部材を介し、主体金具５の筒孔５５内で保持されている。
【００２２】
次に、主体金具５の先端係合部５６には、その先端係合部５６から先端側に向け突出した検出素子６の検出部６４を覆うプロテクタ４が、溶接によって組み付けられている。プロテクタ４は、ガスセンサ１が排気ガスの排気管（図示外）に取り付けられた際に排気ガスの排気管（図示外）内に突き出される検出素子６の検出部６４を、排気ガス中に含まれる水滴や飛石など、異物等の衝突から保護するものである。プロテクタ４は、有底筒状に形成され、開放された側の周縁部が先端係合部５６に接合される外側プロテクタ４１と、その外側プロテクタ４１の内部に固定される有底筒状の内側プロテクタ４２とからなる二重構造を有する。外側プロテクタ４１および内側プロテクタ４２の外周面には、排気ガスを内部に導入して検出素子６の検出部６４へと導くための複数の導入口４５、４４が開口されている。また、外側プロテクタ４１および内側プロテクタ４２の底面には、内部に入り込んだ水滴や排気ガスを排出するための排出口４３、４８が、それぞれ開口されている。
【００２３】
主体金具５の後端側には、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼からなる筒状の外筒３が組み付けられている。外筒３は、ステンレス鋼を軸線Ｏ方向に沿って延びる筒状に形成し、さらに略中央より先端側を、後端側よりも大径に形成したものである。外筒３の先端部３１は、主体金具５の後端係合部５８に嵌めこまれ、外周側から後端係合部５８に加締められている。さらに、先端部３１の外周を一周して、レーザ溶接が施されている。外筒３は、軸線Ｏ方向に沿って後端側へ向けて延びており、検出素子６の後端部６６や、それよりも後端側に配置されるセパレータ８及びグロメット９の外周を、径方向に取り囲んでいる。
【００２４】
外筒３に取り囲まれた検出素子６の後端部６６には、外周側に、検出電極６３との電気的な接続を行う外側端子の先端部７５が嵌めこまれている。同様に、検出素子６の後端部６６の内周側には、基準電極６２と電気的な接続を行う内側端子の先端部７６が挿入されている。また、検出素子６の筒孔６９内には、固体電解質体６１を加熱して活性化させる棒状のヒータ７が挿入されている。内側端子の先端部７６は、検出素子６とヒータ７との間に挟まれる位置に配置される。ヒータ７の先端側には、発熱部７７が設けられている。ヒータ７の後端側には、ヒータ７に通電する一対の電極部７１が設けられている。そして内側端子の後端部（図示外）、外側端子の後端部（図示外）には、それぞれ、上記したリード線１８が加締め固定されている。また、電極部７１には、後述する接続部材２がロウ付け接続されている。
【００２５】
検出素子６の後端部６６よりも後端側には絶縁性セラミックからなる筒状のセパレータ８が配置されている。セパレータ８は絶縁性セラミックを筒状に形成したものであり、上記の内側端子の後端部（図示外）、外側端子の後端部（図示外）、一対の電極部７１が互いに接触しないように分離するため、それらを独立に収容する配置部８２を有する。各配置部８２はセパレータ８を軸線Ｏ方向に貫通しており、セパレータ８を挟んで先端側と後端側との間で大気連通が可能となるように構成されている。内側端子の後端部（図示外）、外側端子の後端部（図示外）、一対の電極部７１にロウ付け接続された接続部材２にそれぞれ接続されたリード線１８は、後述するグロメット９の挿通孔９２を介してガスセンサ１の外部に引き出されている。また、セパレータ８の後端側における外周面には径方向外側に突出するフランジ部８１が設けられている。セパレータ８は、フランジ部８１の先端向きの面が環状のストッパ部３２に当接し、先端側への移動が規制される。
【００２６】
また、セパレータ８の後端側にはフッ素系ゴムからなるグロメット９が配置されている。グロメット９は、外筒３の後端部３３にはめられて、後端部３３付近の外周が加締められることにより、外筒３に保持されている。グロメット９には、外筒３内に大気を導入するための連通孔９１が軸線Ｏ方向に貫通して形成されている。ガスセンサ１では、この連通孔９１およびセパレータ８の配置部８２を介し、外筒３内に大気を導入し、検出素子６の筒孔６９内に形成された基準電極６２が大気に晒されるように構成されている。連通孔９１内には、例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂から形成された薄膜状のフィルタ部材８７及びセパレータ８の突起部８８が挿入されており、水滴等の進入が防止されている。また、グロメット９には、上記したリード線１８を挿通するための挿通孔９２も、それぞれ独立に形成されている。
【００２７】
通気部３４は、グロメット９の連通孔９１内に設けられている。通気部３４は、軸線Ｏ方向に厚みを有し、連通孔９１を塞ぐように配置されている。通気部３４には、厚み方向に貫通する開口３５が設けられている。この開口３５を通じ、連通孔９１の内部と外部との通気（つまり外筒３の内部と外部との通気）が確保されている。この開口３５は、連通孔９１よりも小さく形成されており、この開口３５を介した連通孔９１内への飛石等の進入が防止されている。なお、通気部３４は、連通孔９１内に配置されたフィルタ部材８７を、草木との接触や飛石等の衝突等、外部からの衝撃から保護し、破損を防止するために設けられている。
【００２８】
次に、接続部材２について説明する。図１、図２に示すように、接続部材２は、一対の正面視略Ｌ字型と正面視略逆Ｌ字型に形成されている。接続部材２は、導電性の金属板から形成され、セパレータ８の配置部８２に収容されている。また、接続部材２は、突当部２１、加締部２２、段部２３、ロウ付け部２４を有する。突当部２１は、正面視径方向に長手方向を有する略長方形の平板状に形成され、径方向内側に突出し、一端部がヒータ７の電極部７１にロウ付け部２４を介して接続され、他端部が段部２３に接続される。段部２３は、平板形状に形成され、傾斜を有しており、突当部２１と加締部２２とを接続する。段部２３によって突当部２１と加締部２２との間に、リード線１８の半径に相当する段差が設けられる。このため、加締部２２にリード線１８を加締め固定した場合、加締め固定されたリード線１８の芯線方向と、突当部２１との間の段差がなくなる。つまり、ヒータ７と接続するロウ付け部２４とリード線１８の芯線方向とが、同じ面上にあるので、ガスセンサ１を組み立てる場合、ヒータ７を配置する作業を容易に行うことができる。
【００２９】
加締部２２は、軸線Ｏ方向に延び、突当部２１と同じ方向にリード線１８を加締め固定し、筒状に形成されている。接続部材２を介して、ヒータ７とリード線１８とが電気的に接続され、ヒータ７に、外部回路（図示外）からリード線１８を介してヒータ７に電力が供給される。また、突当部２１の後端向き面２５は、正面視略長方形の突当部２１の後端に設けられた面であり、後端側を向いている。セパレータ８の固定部８３は、セパレータ８の内部において、先端側に向かって延びている。固定部８３の先端向き面８４は、固定部８３の先端に設けられた面であり、先端側を向いている。突当部２１の後端向き面２５は、固定部８３の先端向き面８４に対し、軸線Ｏ方向に沿って先端側から突き当たっている。これによって、接続部材２の後端側への移動が規制される。
【００３０】
図１、図２に示すように、ヒータ７の一対の電極部７１のそれぞれに接続部材２が接続されている場合、接続部材２の突当部２１、段部２３は、それぞれ同じ方向を向く。また、加締部２３は、加締め方向が同じ方向を向く。同じ方向を向いているので、例えば、リード線１８を加締め固定の作業を行う場合、例えば、ヒータ７を回転させて加締部２２の向きを調整することなく、同じ方向から加締め固定することができる。なお、ヒータ７に接続された接続部材２の加締部２２にリード線１８を加締め固定する場合、加締部２２の向きを調整することなく加締め固定の作業ができればよい。なお、厳密には同じ方向を向いていなくてもよく、加締め固定の作業に際して加締部２２の向きを調整することなく加締め固定の作業ができる程度であれば、多少のずれは許容され得る。例えば、軸線方向の後端側から見て二つの接続部材２がハの字であってもよい。なお、突当部２１、段部２３が、本発明の「板面」に相当する。
【００３１】
以上説明したように、本実施の形態では、リード線１８が後端側へ引っ張られた場合、リード線１８に接続する接続部材２も後端側へ引っ張られる。しかし、セパレータ８の内部において先端向きに突出する固定部８３の先端向き面８４と、接続部材２の突当部２１の後端向き面２５とが軸線Ｏ方向に沿って突き当たり、後端側への接続部材２の移動が規制される。よって、リード線１８が後端側へ引っ張られた場合、突当部２１の後端向き面２５と、固定部８３の先端向き面８４とが突き当たるので、ロウ付け部２４にかかる負荷を抑えることができる。
【００３２】
また、本発明のガスセンサ１では、軸線Ｏ方向において、突当部２１の後端向き面２５と、固定部８３の先端向き面８４とが突き当たることによって、接続部材２の後端側への移動が規制されるので、配置部８２内において、接続部材２を引っかけるための係止部が必要ない。このような係止部が必要ないので、配置部８２内において接続部材２をより後端側に配置することができる。これによって、ロウ付け部２４をより後端側に配置することができ、ヒータ７の発熱部７７によるロウ付け部２４にかかる熱負荷を低減することができる。また、配置部８２内には接続部材２を引っかけるための係止部が必要ないので、ガスセンサ１を製造する工程において、接続部材２に接続したヒータ７やリード線１８を配置する作業を容易に行うことができる。
【００３３】
なお、本実施の形態は、各種変更が可能である。例えば、軸線Ｏ方向において、突当部２１の後端向き面２５と、固定部８３の先端向き面８４とが突き当たることによって、接続部材２の後端側への移動が規制される。例えば、図３、図４に示すように、段部２３から径方向内側に突出する突出部２６を設け、突出部２６の後端向き面２７と、固定部８５の先端向き面８６とが突き当たるようにしてもよい。
【００３４】
図３、図４に示すガスセンサ１０において、接続部材２の突出部２６は、平面視略台形の平板形状に形成され、段部２３から径方向内側に突出する。突出部２６の後端向き面２７は、突出部２６の後端に設けられた面であり、後端側を向いている。セパレータ８の固定部８５は、セパレータ８の内部において、先端側に向かって延びている。固定部８５の先端向き面８６は、固定部８５の先端に設けられた面であり、先端側を向いている。突出部２６の後端向き面２７は、対向する固定部８５の先端向き面８６に対し、軸線Ｏ方向に沿って先端側から突き当たっている。これによって、接続部材２の後端側への移動が規制される。また、突出部２６の後端向き面２７の位置は、突当部２１の後端向き面２５の位置よりも、後端側である。よって、突出部２６の後端向き面２７と固定部８５の先端向き面８６とが突き当たる位置は、突当部２１の後端向き面２５と固定部８３の先端向き面８４とが突き当たる位置よりも、後端側となる。これによって、セパレータ８の内部において、先端側に向かって延びる固定部８５の軸線Ｏ方向の長さを短くし、固定部８５の強度を確保することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１    ガスセンサ
２    接続部材
６    検出素子
７    ヒータ
８    セパレータ
１８    リード線
２１    突当部
２５    後端向き面
２６    突出部
６４    検出部
７１    電極部
７７    発熱部
８２    配置部
８３    固定部
８４    先端向き面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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