(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
半割ドーナッツ形状のシェルと、前記シェルの内側面に放射状に配置され、回転軸方向に対して所定の傾斜角度で傾いた複数のブレードとを備えた樹脂性ブロワを成形するための射出成形方法であって、
型締め工程、ノズルタッチ工程、射出工程、型開き工程などの一連の射出成形工程を経た後、キャビティ内で固定し、雄型に付いた成形品を離型させる突き出し工程において、可動側金型には、前記シェルの外周部を突き出すための外周部突き出しプレートと、成形品のシェルの内側軸周辺と接触させて成形品を離型させるための軸周辺突出部とを其々設けて、前記外周部突き出しプレートと軸周辺突出部とを相対的に成形品に押し付けることにより成形品を突き出すと共に、成形品の羽根部を成形する雄型の傾斜溝をガイドとして成形品を回転させながら離型させる方法を用いることを特徴とするブロワの射出成形方法。
【請求項２】
前記請求項１に記載のブロワの射出成形方法に用いられる射出成形用の金型であって、半割ドーナッツ形状のシェルと、前記シェルの内側面に放射状に配置され、回転軸方向に対して所定の傾斜角度αで傾いた複数のブレードとを備えた樹脂性ブロワを成形するための射出成形金型において、
型締め工程、ノズルタッチ工程、射出工程、型開き工程などの一連の射出成形工程を経た後、キャビティ内で固定し、雄型に付いた成形品を離型させる突き出し工程において、
可動側金型には、前記シェルの外周部を突き出すための外周部突き出しプレートと、成
形品のシェルの内側軸周辺と接触させて成形品を離型させるための軸周辺突出部とを其々
設け、
前記外周突き出しプレートと軸周辺突出部とを相対的に成形品に押し付けることによって成形品を突き出すと共に、
成形品の羽根部を成形する雄型の傾斜溝をガイドとして成形品を回転させながら離型させることを特徴とするブロワの射出成形用金型。
【請求項３】
前記軸周辺突出部が、突き出しプレートであることを特徴とする請求項２に記載のブロワの射出成形用金型。
【請求項４】
前記軸周辺突出部が、突き出しピンであることを特徴とする請求項２に記載のブロワの射出成形用金型。
【請求項５】
前記軸周辺突出部が、スリーブピンであることを特徴とする請求項２に記載のブロワの射出成形用金型。
【請求項６】
前記シェルの内側軸部に、多角形の凹部があり、可動側金型には、前記凹部を成形するための多角形の凸部があり、前記凸部は、前記突き出し工程の前に、前記凹部より離型することを特徴とする請求項２から請求項５のいずれかに記載のブロワの射出成形用金型。
【請求項７】
前記複数のブレードが、各ブレードの一部が隣接するブレードに対して回転軸方向で重なり合っていることを特徴とする請求項２から６のいずれかに記載のブロワの射出成形用金型。
【請求項８】
前記複数のブレードが、ブロワ内側から外側に向かって傾斜角度βを有して構成されていることを特徴とする請求項２から７のいずれかに記載のブロワの射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロワに用いられるブロワの成形方法とその成形用金型の技術に関し、詳しくは、シェルの内側面に放射状に配置され、回転軸方向に対して所定の傾斜角度で傾いた複数の羽根とを備えた樹脂性ブロワを、射出成形によって一体成形する成形方法と、この成形方法に用いる金型の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブロワは、比較的風量の多く、圧縮比も高い送風機であり、空気の吸入側と排出側のいずれも使用できる点が特徴である。吸引側では、比較的軽い物体の吸着運搬や製品製造時にでるごみの処理、粒状体の運送等のために用いられる。吐出側では、除じん、医療風呂でのあわによるマッサージ効果、粒状体の輸送等のために用いられる。使用用途は多肢にわたるが、いずれの分野でもより小型軽量低コストを要望される傾向にある。
【０００３】
一般的なブロワは、シェルの内側面に放射状に配置され、回転軸方向に対して所定の傾斜角度で傾いた複数のブレードとを備えている。素材的には金属製と樹脂製に大別されるが、いずれの素材においても、シェルの内側面に放射状に配置され、回転軸方向に対して所定の傾斜角度で傾いた複数のブレードのある形状を射出成形における雄型と雌型との型開きの困難性、又は成形品突き出し工程における成形品の離型の困難性がある。そのため、シェルとブレードを別々に作り、溶着、溶接等によって製造する方法がある。この方法では、製造工数が大幅に増加し、コストアップとなるし、シェルに対するブレードの取り付け精度の管理が非常に難しくなる。
【０００４】
また、他の方法として、ロストワックス法があるが、金型が製品の数分が必要であり、金型からの分離も手作業で手間のかかるものであることから、やはり、工数、コストアップとなるものであった。また、射出成形において、スライドコア等を多用することによって、型開きの困難性を解消する方法もある。しかしながら、羽根ごとにスライドコアが必要であったり、モーター等を用いて金型の一部を回転させるものであったり、金型の構造が極めて複雑になっていた。
そのため、一般的な射出成形における雄型と雌型による型開きにおいて、スライドコア等の特別な抜き形状を用いない方法が求められていた。
また、ブロワの構造において、軸部分に、多角形の凹形状を作り、挿入するシャフト等は、空回りすることを防ぐ形状を用いることもある。そのため、このような形状を含む成形品についても対応可能な方法が求められていた。
【０００５】
従来技術として、羽根車の製造コストを抑制し易い成形方法が提案され、公知技術となっている（特許文献１）。詳しくは、複数のブレードを持つ羽根車の成形方法であり、ブレード間にそれぞれ中子を配置し、中子は、羽根車の外周方向より回動可能に保持され、型抜き時に、ブレード傾斜方向に沿って中子を移動させることで、ブレードの斜め構造の型抜きを行うものである。しかしながら、回動可能な中子をブレードの数分用意しなければならず、金型の構造が極めて複雑になってしまうことから、耐久性が問題となるし、中子の位置のばらつきが管理しにくいという問題もある。アンダーカットに対する改善策であり、上記の課題を解決するものではない。
【０００６】
また、内外周縁に壁を有するオーバーラップファンを合成樹脂で一体成形する射出成形用の金型と、この金型によって成形されるオーバーラップファンについて提案され、公知技術となっている（特許文献２）。より具体的には、可動型金型は非オーバーラップ部とオーバーラップ部に分割され、非オーバーラップ部の可動型が軸線方向に移動し、オーバーラップ部の可動型が回転方向に移動する空間によって構成された金型及びこれによって成形されるオーバーラップファンによって合成樹脂の一体成形体を得るものである。しかしながら、ブレードの数分のスライドコアを用意しなければならず、金型の構造が極めて複雑になってしまうことから、耐久性が問題となる。アンダーカットに対する改善策であり、上記の課題を解決するものではない。
【０００７】
また、傾斜した羽根の部分においても離型性が良好で、内部品質，寸法精度が改善できるととともに生産コストの大幅な低減が可能な傾斜羽根付回転体用成形型が提案され、公知技術となっている（特許文献３）。より具体的には、羽根成形金型部を複数の円筒金型に分割するとともに、分割した各円筒金型の側面に、軸方向に対して回転体における羽根の傾斜角度と等しい角度で傾いた傾斜スロットを設け、該傾斜スロットに挿通した通しピンを押出しボスおよびストリッパリングに設けるものである。スライドコアを用いることなく、ブレード付き回転体の型抜きを行うものであるが、雄型のブレードにかかわる部分をすべて回転可能な構造にしなければならず、金型構造が複雑になるし、回転可能にするために、ブレード部分の型の耐久性の低下につながるものであり、上記の課題を解決するものではない。
【０００８】
そこで、本願発明者は、シェルの内側面に放射状に配置され、回転軸方向に対して所定の傾斜角度で傾いた複数のブレードとを備えたブロワの射出成形において、回転駆動や案内機溝といった複雜な金型溝造等ではなく、固定側の金型から可動側の金型を真っ直ぐに引き離せる型開き工程と、その後に成形品を金型から容易に離型できる突き出し行程において、離型の際の変形や残留応力の問題を伴わない成形方法はないものかとの着想の下、ブロワの複敷のブレードを、外側又は内側ヘの突起という従来の間定的な考え方を捨て、ブレード部がアンダーカット形状とならないブロワ形状を見出し、複数のブレードの両端部に成形される支持プレート及び突き出しピンを相対的に押し出すことで、変形や残留応力の間題を回避できる成形方法及びこれに用いられる金型を発明するに至るつたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１２−９６４０４
【特許文献２】特開２００４−２７８５０５
【特許文献３】特開平５−２７７６９４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記問題点に鑑み、コンパクトでありながら、送風量を大きくできるブロワを射出成形によって一体成形し、成形後は固定側の金型から可動側の金型をまっすぐ引き離すことができ、金型から成形品の離型が容易で、離型の際の割れや変形の問題、さらには成形品の軸部分に多角形の穴のある品種においても問題なく離型できる成形方法、及びこれに用いる金型の技術提供を図る。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記の目的を達成するために、半割ドーナッツ形状のシェルと、前記シェルの内側面に放射状に配置され、回転軸方向に対して所定の傾斜角度で傾いた複数のブレードとを備えた樹脂性ブロワを成形するための射出成形方法であって、型締め工程、ノズルタッチ工程、射出工程、型開き工程などの一連の射出成形工程を経た後、キャビティ内で固定し、雄型に付いた成形品を離型させる突き出し工程において、可動側金型には、前記シェルの外周部を突き出すための外周部突き出しプレートと、成形品のシェルの内側軸周辺と接触させて成形品を離型させるための軸周辺突出部とを其々設けて、前記外周部突き出しプレートと軸周辺突出部とを相対的に成形品に押し付けることにより成形品を突き出すと共に、成形品の羽根部を成形する雄型の傾斜溝をガイドとして成形品を回転させながら離型させる方法を用いることを特徴とするブロワの射出成形方法。
【００１２】
前記のブロワの射出成形方法に用いられる射出成形用の金型であって、半割ドーナッツ形状のシェルと、前記シェルの内側面に放射状に配置され、回転軸方向に対して所定の傾斜角度で傾いた複数のブレードとを備えた樹脂性ブロワを成形するための射出成形金型において、型締め工程、ノズルタッチ工程、射出工程、型開き工程などの一連の射出成形工程を経た後、キャビティ内で固定し、雄型に付いた成形品を離型させる突き出し工程において、可動側金型には、前記シェルの外周部を突き出すための外周部突き出しプレートと、  成形品のシェルの内側軸周辺と接触させて成形品を離型させるための軸周辺突出部とを其々設け、前記外周部突き出しプレートと軸周辺突出部とを相対的に成形品に押し付けることにより成形品を突き出すと共に、成形品の羽根部を成形する雄型の傾斜溝をガイドとして成形品を回転させながら離型させる構成を採用することもできる。
【００１３】
また、本発明は、前記軸周辺突出部が、突き出しプレートである構成を採用することもできる。係る構成を採用すれば、軸周辺に平坦な部分が多い場合には、平坦部分に対応するプレートによって突き出し動作を行うことによって、成形品に対してより均等な突き出し力をかけることができ、好適である。
【００１４】
また、本発明は、前記軸周辺突出部が、突き出しピンである構成を採用することもできる。
【００１５】
また、本発明は、前記軸周辺突出部はスリーブピンである構成を採用することもできる。平坦部分に対応するように、軸を中心とするパイプ上のスリーブピンを用いることができ好適である。また、プレートに比べて、部品点数が減るので構造が単純化され、好適である
【００１６】
また、本発明は、前記シェルの内側軸部に、多角形の凹部があり、可動側金型には、前記凹部を成形するための多角形の凸部があり、前記凸部は、前記突き出し工程の前に、前記凹部より離型することを特徴とする前記に記載のブロワの射出成形用金型とすることもできる。
【００１７】
また、本発明は、前記複数のブレードは、各ブレードの一部が隣接するブレードに対して回転軸方向で重なり合っている構成の前記ブロワの射出成形用金型とすることもできる。
【００１８】
また、本発明は、前記複数のブレードが、ブロワ内側から外側に向かって傾斜角度βを有して構成されている前記のブロワの射出成形用金型とすることができる。
【００１９】
また、本発明は、前記シェルの内側軸部に、多角形の凹部があり、可動側金型には、前記凹部を成形するための多角形の凸部があり、前記凸部は、前記突き出し工程の前に、前記凹部より離型することを特徴とする前記に記載のブロワの射出成形方法とすることもできる。このような構成とすることによって、成形品が突き出し工程で回転することに支障のある形状が付加されたとしても、スムーズな突き出し動作を行うことででき、好適である。
【００２０】
また、本発明は、前記複数のブレードは、各ブレードの一部が隣接するブレードに対して回転軸方向で重なり合っていることを特徴とする前記に記載のブロワの射出成形方法とすることもできる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係るブロワの射出成形方法とその成形用金型によれば、成形されるブロワのブレードを回転軸方向にオーバーラップできることから、ブレード面積を大きくすることができ、送風量の増加を図ることが可能となると共に、整流効果に優れることから騒音の低減も図れるブロワを、容易かつ低コストに大量生産可能にする優れた効果を奏する。
【００２２】
また、本発明に係るブロワの射出成形方法及び金型によれば、突き出し工程において、シェル外周突き出しプレートと、内壁突き出しピンとの双方を相対的に突き出す構成を採用するために、シェルの外周と軸付近からに突き出し動作を行うのでシェル全体を引き上げることとなり、成形品のブレード部には大きな圧縮力や引張力がほとんど働かず、いわゆる無理抜きとはならない。このため、薄いブレードの断裂や変形，或いは残留応力の残存といった従来の問題は生じないという優れた効果を奏する。
【００２３】
また、本発明に係るブロワの射出成形方法及び金型によれば、ブレードをシェルに対して射出成形によって一体成形できるため、組み立て式のように製造工程が多くならず、低コストに生産が可能となる。また、従来のような、コア部を螺旋移動させて引き抜くために、モーターや油圧シリンダーなどを用いる方法では構造が複雑となり、金型代が高くなるという問題が生じてしまう。しかしながら本発明ではブロワのブレード部をアンダーカット構造と捉えずに、型開き工程で何ら回動せずに可動側の金型をまっすぐ引き抜くことができ、成形品を雄型から離型させるのにも特殊な機構を要せずに済むため、単純な２プレート式又は３プレート式でよく、金型代を抑えることが可能となる優れた効果を奏する。
【００２４】
また、従来の突き出しピン式のみの突き出しによる離型では、ピンの先端面に突き出し力が集中するため、樹脂の種類によっては、割れや変形、或いはピン跡が残るなどの問題があり、射出圧力を低くしたり、シリンダ温度を高くしなければならないなど離型性に問題があった、しかし、本発明では広い面積に突き出し力を分散されるため、このような問題は極めて生じ難くできるという優れた効果を奏する。
【００２５】
また、本発明に係るブロワの射出成形方法及び金型において、シェルの内側軸部に、多角形の凹部が必要な場合であっても、凹部に対応する金型の凸部を、突き出し工程の前に、離型することによって、突き出し時に成形品が金型に沿って、自ら回転することを妨げることがない。そのため、成形品へ無用なストレスが係ることが無いという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る金型の全体構成説明図である。
【図２】本発明に係る可動側金型の構成説明図である。
【図３】本発明に係る可動側金型の他の実施例の図である。
【図４】本発明に係る可動部金型の他の実施例の図である。
【図５】本発明に係る成形品のブロワの形状説明図である。
【図６】本発明に係る成形品のブロワブレードの傾斜角説明図である。
【図７】本発明に係る成形品のブレードのオーバーラップ状態説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明は、シェルの内側面に放射状に配置され、回転軸方向に対して所定の傾斜角度で傾いた複数のブレードを備えた樹脂性ブロワを射出成形によって一体成形する射出成形方法並びに、該成形方法に用いられる金型に関し、可動側金型１０に成形品６０のシェル外周部６２を突き出すための外周部突き出しプレート３４と、成形品６０の軸周辺内壁６１と接触して突き出すための軸周辺突き出しピン３７とを其々設けて、これら双方の突き出し部分を相対的に成形品６０に突き出し、雄型２０の傾斜溝をガイドとして成形品６０を回転させながら離型させる方法を用いたことを最大の特徴とするものである。以下、実施例を図面に基づいて説明する。
【００２８】
本発明に係る射出成形方法は、型締め工程、ノズルタッチ工程、射出工程などの一連の射出成形工程を経て射出された樹脂が、キヤビテイ４６内で固化したのちの型開き工程において、雌型５０の形状を成形品６０の外縁を成すアンダーカット形状を有しない略半割ドーナッツ穴形状とすることで、固定側金型４０と可動側金型１０を真っ直ぐ引き離して成形品６０を雌型５０から離型する。そして、雄型２０に付いた成形品６０を離型させる突き出し工程において、成形品６０の軸周辺内壁６１とシェル外周６２の端面の双方に広く接触する突き出し部分を用いて突き出す方法である。また、係る突き出しにより、成形品６０のブレード６３を成形するために雄型２０に設けられた傾斜溝をガイドとして突き出しを案内させ、成形品６０を回転させながら離型する金型構造と離型の方法を用いている。係る方法を採用したことで、ブレード６３に圧縮力や引張力を作用させないようにして、薄いブレード部の断裂や変形、或いは残留応力の残存といった従来の問題を解決している。
【００２９】
図1は、本発朋に係る射出成形方法に用いられるブロワの射出成形用金型の全体構成説明図である。上が固定側金型４０、下が可動側金型１０である。図1に示したのは３プレート金型であるが、これに限定されるものではなく、２プレート金型等でもよい。また、本願発明では、アンギュラピンやサイドコア等を用いないため、構造は至ってシンプルである。なお、図1は、請求項１及び請求項３に係る突き出し機溝３０を示したものであり、軸周辺突き出しピン３７を備えたものである。
【００３０】
図1の上部に示す固定側金型４０は、固定側金型取付板４１、固定側型板４２、ロケートリング４３、スプルランナー４４、スプルブッシュ４５、キャビティ４６、ガイドブッシュ４７などの一般的な構成部材から成り、前記キャビティ４６を形成する雌型５０が配設させる。該雌型５０の形状は、成形品６０の外縁を成すアンダーカット形状を有しない略半割ドーナッツ穴形状である。
【００３１】
図１の下部に示す可動側金型１０は、可動側取付板１１、スペーサブロック１２、受け板１３、可動側型板１４、ガイドピン１５等の一般的な部材から構成されるが、これらに雄型２０と突き出し機構３０が配設される。該雄型２０の形状は略半割ドーナッツ形状であって、その外周には成形品６０となるブロワのブレード６３を成形するための溝が所定の傾斜角度も持って掘られており、その傾斜角αは、ファンの直径と両端面間の距離との比率、ブレード６３の枚数、及び幅といった様々な要素によって左右されることから、其々の寸法において、風量や騒音等を調べ、最も良好な値を求める。但し、傾斜角αをあまり大きくし過ぎると離型の際にブレード６３に引張力や圧縮力が作用し、雄型２０の溝部をガイドとしてブレード６３を案内させて螺旋状に回転させる回動性が悪くなる。又、どういつ以下、一つの実施例を用いて説明すると、ファンの直径が７５mm、ブレード６３の長さが１０ｍｍ、ブレード６３の幅が２０mm、ブレード６３の枚数が１５枚としたブロワの場合では、傾斜角αが３５度を超えた辺りから、成形品６０の回動性が低下し始めるので、係る条件の下であれば、傾斜角αは３５度までとするのが良い。なお、軸芯方向に向けて傾斜角αを有しない場合(０度)と比して、傾斜角αを１５度とした場合ではブレード６３の翼面積は約３%拡張でき、傾斜角αを３５度とした場合では約１１パーセント拡張できる。係る実施例の場合は、離型性、送風量、静音性などの各要素を総合的に判断すると、１５度が最も好ましい結果であった。
【００３２】
突き出し機溝３０は、突き出し板(下)３１、突き出し板(上)３２、エジェクタロッド(A)３３、外周部突き出しプレート３４、軸周辺突き出しピン３７から構成され、成形品６０となるブロワのブレード６３の端部に形成されるシェル外周６２の端面を突き出すための外周部突き出しプレート３４と、成形品６０の軸周辺内壁６１と接触させて突き出すための軸周辺突き出しピン３７との双方を相対的に成形品６０に押し付ける機構を備える。
【００３３】
図３においては、突き出し構造の他の例を示している。図３（ａ）は、図１、図２によって説明した、外周部突き出しプレート３４と軸周辺突き出しピン３７による突き出し機構の図である。図３（ｂ）は、（ａ）の軸周辺突き出しピン３７に代えて、軸周辺突き出しプレート３８を用いたものである。軸周辺突き出しプレート３８は、成形品６０の軸周辺内側の平坦な部分に広く接触させるように、軸を取り囲むようにリング状に構成される。軸周辺内側に平坦が多い場合に有効ある。外周部突き出しプレート３４と同様に、エジェクタロッドによって突き出し動作を行う。
図３（ｃ）は、（ａ）の軸周辺突き出しピン３７に代えて、軸周辺突き出しスリーブピン３９を用いたものである。軸周辺突き出しスリーブピン３９は、成形品６０の軸周辺内側について、軸を囲む中空のパイプ状の形状によって軸周辺の突き出しを均等に行うものである。突き出しピンよりも接触面積が大きくとれ、且つプレート構造よりも単純な構造とすることができる。
【００３４】
ブロワの仕様によっては、軸部分の空回りを防ぐために、軸穴６４を多段として、多角形の穴形状を付加する場合もある。図５（ａ）にその形状を示す。軸の先端部分が、六角穴構造となっている。このような形状として、ブロワを接続するシャフトに同様の多角形の凸部を形成することで、シャフトに対してブロワが空回りしなくなる。本発明の突き出し工程において、成形品６０をブレードの傾斜角に応じて回転しながら離型することが特徴であるが、上記のような多角形穴があると回転しながらの離型が困難となる。そこで、雄型の軸部分を別部品として、軸穴ぬき部６６を配置することで多角形穴がある場合でも成形品６０を回転しながら離型することが可能とする。
図４（ａ）は、突き出し前の状態である。構成は外周部突き出しプレート３４と軸周辺突き出しプレート３８の例とした。雄型２０に対して、外周部突き出しプレート３４と軸周辺突き出しプレート３８が射出工程の位置に配置され、軸穴ぬき部６６も同様の位置にある。軸穴ぬき部６６は、成形品６０の軸の穴形状を成形するもので、上部が円形の軸穴６４に対応し、中部が六角軸穴６５の対応する。軸穴ぬき部６６の径は、成形品６０の軸の外径とほぼ同じである。
【００３５】
雌型と成形品が離型した後、突き出し工程の前に、軸穴ぬき部６６を雄型２０から下げる方向に移動する（図４（ｂ））。軸穴ぬき部６６は成形品６０の軸から離型する。この動作によって、成形品６０が雄型２０から離型する際の回転に支障がなくなる。
【００３６】
外周部突き出しプレート３４と軸周辺突き出しプレート３８が成形品６０を突き出す（図４（ｃ））。成形品６０は、軸の多角形穴の部分は、すでに離型しているので、ブレード６３の傾斜角に従って回転しながら離型する。
このように、成形品６０の一部に多角形の形状部分があっても、対応する型部分を別部品として、突き出し工程前に、離型することによって、成形品６０は、多角形の形状部分があることよる支障を受けることなく成形できる。
【００３７】
なお、突き出しの駆動に関しては図示していないが、突き出し機構３０は油圧シリンダー又はモーターにより制御する。油圧シリンダーを用いる場合であれば、圧力や吐き出し量の制御弁を手動で操作してもよいが、傾斜角αや前後傾き翼（β０からβ２）の角度や寸法等により、離型の際の成形品６０ヘの負荷や回動状態に応じて突き出し速度を自動調整できるように、電磁弁を電気的に制御する構成が好ましい。そして更に望ましくは、離型の際の成形品６０の回動状態において、ブレード６３に生じる応力分布状態を均等化するために、負荷感応可変ポンプと電磁比例制御弁との組合せなどにより、突き出し圧、及び突き出し温度を電子制御により正確にコントロールして品質向上を図ることも有効である。他方、モーターを用いる場合であれば、PWM制御やインバータ制御など、モーターの仕様に応じて回転速度等を電子制御する。これらの制御手段は特に限定されるものではないが、突き出しの際の圧力や温度等の諸条件を調整可能な仕様にしておくことが望ましい。そして、係る突き出し機構３０のモーター駆動用ドライバー等ヘの指令は、シーケンス制御やプロセス制御等のー般的な制御手段によるプログラミングにより指令すればよい。
【００３８】
図２は、本発明に係る可動側金型１０の構成説明図である。図２(ａ)は、離型工程において、突き出し機構３０により、外周部突き出しプレート３４と、軸周辺突き出しピン３７とを相対的に成形品６０に押し付けて突き出し、成形品６０が雄型２０から離型完了後の状態を示しており、図２(ｂ)は、係る突き出し中の状態を示している。なお、係る突き出し時に外周部突き出しプレート３４や軸周辺突き出しピン３７など、成形品６０に直接に接触し摺動する部材は、その基部にベアリング等の軸受けによって回動自在な構造とするのも有効である。
【００３９】
図５は、本発朋に係る射出成形方法及び金型によって成形される成形品６０のブロワの構成説明図である。図５（ａ）は、成形品６０の斜視図である。軸穴の先端が六角穴に形成された例である。図５（ｂ）は、成形品６０のシェル内側から見た図である。図５（ｃ）は、成形品６０の側面断面図である。図５（ｄ）は、シェル外側から見た図である。図５（ｅ）は、ブロワのブレード６３のシェル６７の軸芯方向から垂直に向かう半径方向を水平面とする平面方向を基準としたに対する傾斜角αを示す図である。
【００４０】
成形品６０は、半割ドーナッツ形状のシェル６７を持ち、シェル６７の内側に回転軸芯を中心として円周に配置された複敷のブレード６３を配置し、ブレード６３は、軸芯方向から所定の傾斜角α及び傾き角βをもって、軸周辺内側からシェル外周６２を結ぶように配置されている。寸法については前記の通り、用途やスペースに対応した直径やブレードの長さ等、必要に応じた値とし、傾斜角αや傾き角βについても、流体力学等に基づく設計に始まり、コンピユータ解析によるシユミレーション、更には風洞実験などを用い、適切な値を求めて最終的に決定する。素材はコス卜、成形性、或いは品質等を考慮すれば、熱可塑性樹脂を用いるのが一般的であるといえ、例えぱ、ポリプロピレン（polypropylene)、ＡＢＳ樹脂 (Acrylonitrile Butadiene Styrene) 、ポリカーボネート樹脂(Polycarbonate)、 ＡＳ樹脂
(Acylonirile Styrene)、ＰＡ樹脂(Polyamide)、ＰＢＴ樹脂(Poly Buthylene Terephtalete)、ＰＰＳ樹脂(Poly Phenylene Sulfide)などを用いることが考え得る。ただし、 本発明に係る成形品のブロワ６０は一体成形され、組立のための接着等は必要としないため、熱硬化性樹脂でも製作は可能である。
【００４１】
図６は、成形品６０に設けられる軸穴６４の中心から半径方向を基準面として、これに対して前後に傾かせるブレード６３の取り付け角度（傾け角β）を示す図であり、図６（ａ）は係る基準となる傾き角βが０度となる半径方向翼β０の状態を示し、図６（ｂ）及び（ｄ）は、後傾き翼β１となる状態を示し、図６（ｃ）は、前傾き翼β２となる状態をそれぞれ示している。係る傾き角βは、目的とするブロワに要求される性能やサイズの条件から適宜選択する。係る傾き角βの有無による効果は、空調技術分野では自明な事項といえるため説明は省略するが、例えば、シェルやケーシングの幅方向に厚みがあり、ブレードの長さを短くし、ブレード数を増やしても風量を大きくしたいのであれば、音の問題などの多少効率は悪くても前傾き翼β１とし、他方、シェルやケーシングが幅方向に薄いが、効率を高めつつ騒音の発生を避けたいのであれば後傾き翼β２とするなどが効果的であり、適宜選択することが有効である。
【００４２】
図６（ｄ）は、連続するそれぞれのブレード６３がオーバーラップ６８している状態を示している。従来の捉え方をすればアンダーカット形状と認識され、金型の分割構造や傾斜角αに対応する回転機構で対応していたものである。しかし、本発明に係るブロワの射出成形方法及びその射出成形用金型によれば、このような傾斜角αの他に、ブレード６３がオーバ-ラップ６８する形状の成形品６０であっても、離型の際に、係る傾斜角αがガイドとなって回動するため、容易に離型可能である。
【００４３】
図７は、前記のオーバーラップ状態を説明する説明図である。図7（ａ）が軸芯方向からの正面図、図７（ｂ）がオーバーラップ６８部分の重なり状態抽出図、図得７（ｃ）はオーバーラップ６８部分を側方から示す拡大断面図であり、左の列がオーバーラップ部６８を場合のブロワ形状で、右の列がオーバーラップ部６８を有する場合のブロワ形状を例示している。本件発明に係るブロワの射出成形方法及びその射出成形用金型によれば、傾斜角αのみならず、この他に、ブレード６３がオーバ-ラップ６８部を有し、さらにまた、傾き角βを有する形状の成形品６０であっても、離型の際に、傾斜角αが回転方向へ促すガイド役を成し、成形品60自身が案内されて回動するため、容易に離型可能となる。ただし、連続して重なり合うブレード６３の相互間は少なくとも平行であるか、膨らみ部や絞り部が存在しないような形状であるか、又は成形品６０が押し出されて離脱する際に、その押し出し方向に対して離脱を妨げるようなアンダーカット部がない形状であることは説明の余地もなく必須の要件である。
【符号の説明】
【００４４】
１０  可動側金型
１１  可動側取付板
１２  スペーサブロック
１３  受け板
１４  可動側型板
１５  ガイドピン
２０  雄型
３０  突き出し機構
３１  突き出し板（下）
３２  突き出し板（上）
３３  エジェクタロッド（Ａ）
３４  外周部突き出しプレート
３５  突き出しピン
３６  エジェクタロッド（Ｂ）
３７  軸周辺突き出しピン
３８  軸周辺突き出しプレート
３９  軸周辺突き出しスリーブピン
４０  固定側金型
４１  固定側金型取付板
４２  固定側型板
４３  ロケートリング
４４  スプルランナー
４５  スプルブッシュ
４６  キャビティ
４７  ガイドブッシュ
５０  雌型
６０  成形品
６１  軸周辺内壁
６２  シェル外周
６３  ブレード
６４  軸穴
６５  六角軸穴
６６  軸穴ぬき部
６７  シェル
６８  オーバーラップ
α    傾斜角
β    傾き角
β０  半径方向翼
β１  後傾き翼
β２  前傾き翼
【要約】
【課題】コンパクトでありながら送風量を大きくできるブロワを射出成形によって一体成形し、金型から成形品の離型が容易で、且つブレード等に変形や残留応力の問題を伴わない成形方法及びこれに用いる金型の技術提供を図る。
【解決手段】
雄型に付いた成形品を離型させる突き出し工程において、可動側金型には、シェルの外周部を突き出すための外周部突き出しプレートと、成形品のシェルの内側軸周辺と接触させて成形品を離型させるための軸周辺突出部とを其々設けて、外周部突き出しプレートと軸周辺突出部とを相対的に成形品に押し付けることにより成形品を突き出すと共に、成形品のブレード部を成形する雄型の傾斜溝をガイドとして成形品を回転させながら離型させる方法を用いるブロワの射出成形方法及び金型とした。
【選択図】図１【図１】
0005475183.tif 000002
【図２】
0005475183.tif 000003
【図３】
0005475183.tif 000004
【図４】
0005475183.tif 000005
【図５】
0005475183.tif 000006
【図６】
0005475183.tif 000007
【図７】
0005475183.tif 000008