(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇降路に設けられた乗かごと、この乗かごと主ロープを介して吊り下げられる釣合い錘と、この釣合い錘を案内する一対のガイドレールと、前記昇降路の上部に設けられた機械室とを含むエレベータに適用され、前記一対のガイドレール間に介設されて前記釣合い錘の上方に配置される横バー部材と、この横バー部材の両端部に固設され、前記一対のガイドレールに摺動自在に装着される案内部材と、前記横バー部材に新規交換用の新主ロープを巻き掛けた状態で装着される金車と、前記横バー部材に設けられ、前記昇降路の頂部に位置する部分で分断して前記昇降路の下部の前記釣合い錘側へ垂下される交換対象の旧主ロープの上端を接続するロープ接続手段とを備えたエレベータの主ロープ交換治具を用いて前記旧主ロープを前記新主ロープに交換するエレベータの主ロープ交換方法であって、
前記機械室から前記新主ロープを垂下させて前記金車に装着する装着工程と、
前記旧主ロープを前記昇降路の頂部に位置する部分で分断し、分断した前記旧主ロープのうち前記昇降路の下部の前記釣合い錘側へ垂下される部分の上端を前記ロープ接続手段に接続する接続工程と、
前記横バー部材を下方に移動させる移動工程とを含むことを特徴とするエレベータの主ロープ交換方法。
【請求項２】
請求項１に記載のエレベータの主ロープ交換方法において、
前記主ロープ交換治具は、前記昇降路の頂部に設けられ、前記横バー部材を吊り下げるホイストを備え、
前記移動工程は、前記主ロープ交換治具の前記ホイストによって前記横バー部材を下降させることを特徴とするエレベータの主ロープ交換方法。
【請求項３】
請求項２に記載のエレベータの主ロープ交換方法において、
前記移動工程が行われた後、前記主ロープ交換治具の前記ホイストによって前記横バー部材を上昇させる上昇工程を含むことを特徴とするエレベータの主ロープ交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、交換対象の旧主ロープを新規交換用の新主ロープに交換する主ロープ交換方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は従来技術のエレベータの主ロープ交換方法を説明する図である。
【０００３】
一般的に、エレベータは、図６に示すように昇降路１００と、この昇降路１００の上部に設けられた機械室１０１と、この機械室１０１に設けられたマシンビーム１０２とを備えている。そして、エレベータは、昇降路１００に設けられた乗かご２７と、この乗かご２７に対して相対的に昇降する釣合い錘２０と、これらの乗かご２７と釣合い錘２０を昇降路１００内で懸架する後述の主ロープと、釣合い錘２０を案内する一対のガイドレール２１ａ，２１ｂとを備えている。
【０００４】
機械室１０１は、マシンビーム１０２に載置されたトラクションマシン（図示せず）と、電力が供給されて回転する巻上機２６と、この巻上機２６の近傍に配置され、回動可能に設けられたビームプーリ２５とを有している。一方、乗かご２７は上部に回動可能に設けられたプーリ２８を有し、同様に釣合い錘２０も上部に回動可能に設けられたプーリ２４を有している。そして、主ロープは、釣合い錘２０の上部のプーリ２４、機械室１０１のビームプーリ２５、巻上機２６、及び乗かご２７のプーリ２８に巻き掛けられると共に、両端がロープソケット２３，２９にそれぞれ取付けられている。
【０００５】
このように、乗かご２７と釣合い錘２０を円滑に昇降させるために昇降路１００に布設された主ロープは、長期間に渡って使用されることによって伸びが発生したり、あるいは損傷するので、既設されている交換対象の旧主ロープ４ａ，４ｂを新規交換用の新主ロープ１に交換する必要があり、この主ロープの交換作業に多大な労力や時間がかかることが問題となっていた。従って、旧主ロープ４ａ，４ｂを新主ロープ１に交換する際には、従来より作業を容易に行えるように種々の装置が昇降路１００内に設けられる。
【０００６】
例えば、昇降路１００のピット１０４に設置された釣合い錘２０の上方で機械室１０１側からＵ字状に垂下される新主ロープ１の下隅部、すなわちＵ字状垂下部分１ａにこの新主ロープ１を巻き掛けた状態で装着される一対の金車２ａ，２ｂと、これらの金車２ａ，２ｂからそれぞれ下方へ突設された一対の連結部材（図示せず）と、釣合い錘２０用の一対のガイドレール２１ａ，２１ｂの間に介設されて一対の連結部材に連結される横バー部材６０と、この横バー部材６０の両端部に固設されてガイドレール２１ａ，２１ｂに摺動自在に装着される案内部材７ａ，７ｂとを備えた２：１ローピングエレベータの主ロープ交換治具が従来技術の１つとして提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
次に、この従来技術の主ロープ交換治具を用いた主ロープ交換方法を図６に基づいて説明する。
【０００８】
まず、図６に示すように釣合い錘２０を昇降路１００のピット１０４に配置した釣合い錘２０の支持部材１０５により支持固定すると共に、乗かご２７を機械室１０１のマシンビーム１０２に設置したチェーンブロック３２ｂの鎖を介して最上階の階床１０３ａ付近に懸下して固定した後、既設された旧主ロープ４ａ，４ｂを切断除去する。次に、新規交換用の新主ロープ１が巻かれたロープ送出リール３７を最上階の階床１０３ａに設置し、このロープ送出リール３７から順次繰り出した新主ロープ１を乗かご２７のプーリ２８、機械室１０１の巻上機２６、及びビームプーリ２５に巻き掛けて機械室１０１内に導入する。
【０００９】
そして、機械室１０１内に導入された新主ロープ１の先端部をロープソケット２３，２９のうち釣合い錘２０側のロープソケット２３に固定することにより、新主ロープ１のうち昇降路１００の釣合い錘２０側の部分が釣合い錘２０の上方で機械室１０１側からＵ字状に垂下するので、このＵ字状垂下部分１ａの下方に従来技術の主ロープ交換治具５０を取付ける。すなわち、新主ロープ１のＵ字状垂下部分１ａの下隅部にそれぞれ金車２ａ，２ｂを装着した後、横バー部材６０を釣合い錘２０側のガイドレール２１ａ，２１ｂの間に案内部材７ａ，７ｂを介して設置し、各金車２ａ，２ｂと横バー部材６０とを一体化する。
【００１０】
このようにして、新主ロープ１のＵ字状垂下部分１ａの下方に従来技術の主ロープ交換治具５０を取付けると、この主ロープ交換治具５０の自重によってＵ字状垂下部分１ａはガイドレール２１ａ，２１ｂに案内されて徐々に下降していくので、Ｕ字状垂下部分１ａが釣合い錘２０のプーリ２４の近傍まで下降する。そして、金車２ａ，２ｂから新主ロープ１を離脱させ、Ｕ字状垂下部分１ａを釣合い錘２０のプーリ２４に巻回させる。
【００１１】
次に、新主ロープ１の両端のうち乗かご２７側の一端を乗かご２７のプーリ２８に巻回させた後、この一端をロープソケット２３，２９のうち乗かご２７側のロープソケット２９に固定することにより、旧主ロープ４ａ，４ｂを取り外して新主ロープ１を布設する主ロープの交換作業が終了する。そして、従来技術の主ロープ交換治具５０を分解して釣合い錘２０側のガイドレール２１ａ，２１ｂから取外し、この主ロープ交換治具５０を最上階の階床１０３ａ付近まで移送し、上述した交換作業の手順を既設されている残りの全ての旧主ロープに対して同様に実施する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平１０−１６７６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
このように、上述した特許文献１に開示された従来技術の２：１ローピングエレベータの主ロープ交換治具５０を用いた主ロープ交換方法は、既設されている旧主ロープ４ａ，４ｂを切断して回収する回収作業を行った後に、新規交換用の新主ロープ１を布設する布設作業を行うようにしているので、これらの旧主ロープ４ａ，４ｂの回収作業及び新主ロープ１の布設作業の２つの作業を同時に行うことができず、主ロープの交換作業を開始してから終了するまでに多大な時間がかかることが問題となっている。
【００１４】
また、従来技術の２：１ローピングエレベータの主ロープ交換治具５０を用いた主ロープ交換方法では、旧主ロープ４ａ，４ｂを切断した際に、作業状況によって切断された旧主ロープ４ａ，４ｂが昇降路１００のピット１０４上に落下したり、あるいは散逸することにより、旧主ロープ４ａ，４ｂが昇降路１００内の機器に引っ掛かって絡まる虞がある。この場合、最下階の階床１０３ｂにいる作業者３６が旧主ロープ４ａ，４ｂをロープ回収リール３８に回収する際に、上手く回収することができなくなるので、その分余計に時間がかかることが懸念されている。
【００１５】
さらに、従来技術の２：１ローピングエレベータの主ロープ交換治具５０を用いた主ロープ交換方法は、昇降路１００の上部から釣合い錘２０のプーリ２４まで下降する際に、新主ロープ１に対してＵ字状垂下部分１ａにねじれやたわみが生じない程度の大きさの張力を与える必要がある。上述した主ロープ交換方法は、自重を重くすることによって新主ロープ１に上記大きさの張力を与えるようにしているので、現場への運搬作業及び設置作業を含む主ロープの交換作業にかかる作業者の負担が増大する虞がある。
【００１６】
本発明は、このような従来技術の実情からなされたもので、その目的は、主ロープの交換作業を迅速に行うと共に、主ロープの交換作業にかかる作業者の負担を軽減することができるエレベータの主ロープ交換方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の目的を達成するために、本発明のエレベータの主ロープ交換方法は、昇降路に設けられた乗かごと、この乗かごと主ロープを介して吊り下げられる釣合い錘と、この釣合い錘を案内する一対のガイドレールと、前記昇降路の上部に設けられた機械室とを含むエレベータに適用され、前記一対のガイドレール間に介設されて前記釣合い錘の上方に配置される横バー部材と、この横バー部材の両端部に固設され、前記一対のガイドレールに摺動自在に装着される案内部材と、前記横バー部材に新規交換用の新主ロープを巻き掛けた状態で装着される金車と、前記横バー部材に設けられ、前記昇降路の頂部に位置する部分で分断して前記昇降路の下部の前記釣合い錘側へ垂下される交換対象の旧主ロープの上端を接続するロープ接続手段とを備えたエレベータの主ロープ交換治具を用いて前記旧主ロープを前記新主ロープに交換するエレベータの主ロープ交換方法であって、前記機械室から前記新主ロープを垂下させて前記金車に装着する装着工程と、前記旧主ロープを前記昇降路の頂部に位置する部分で分断し、分断した前記旧主ロープのうち前記昇降路の下部の前記釣合い錘側へ垂下される部分の上端を前記ロープ接続手段に接続する接続工程と、前記横バー部材を下方に移動させる移動工程とを含むことを特徴としている。
【００１８】
このように構成した本発明は、交換対象の旧主ロープを新規交換用の新主ロープに交換するときには、装着工程において新主ロープを金車に巻き掛け、この状態で金車を各ガイドレール間に介設された横バー部材に取付けると共に、接続工程において旧主ロープを昇降路の頂部に位置する部分で分断し、分断した旧主ロープのうち昇降路の下部の釣合い錘側へ垂下される部分の上端を、横バー部材に設けられたロープ接続手段に接続する。そして、移動工程において横バー部材を新主ロープ及び旧主ロープを保持したまま案内部材でガイドレールに沿って下降させることにより、新主ロープを昇降路内に繰り出すと共に、旧主ロープを昇降路の下部から回収することができる。このように、旧主ロープの回収作業及び新主ロープの布設作業の２つの作業を同時に行うことができるので、主ロープの交換作業を効率良く行うことができる。
【００１９】
また、上述したように移動工程において、昇降路の頂部に位置する部分で分断して昇降路の下部の釣合い錘側へ垂下される旧主ロープは横バー部材が下降して昇降路の下部に到達するまでこの横バー部材に保持されているので、昇降路の下部で待機する作業者が旧主ロープをロープ接続手段から取り外すことにより、旧主ロープを昇降路内の機器に絡ませることなく容易に回収することができる。これにより、旧主ロープの回収作業を円滑に行うことができるので、主ロープの交換作業に費やす時間を削減することができる。
【００２０】
さらに、本発明は接続工程において旧主ロープを昇降路の頂部に位置する部分で分断し、分断した旧主ロープのうち昇降路の下部の釣合い錘側へ垂下される部分の上端をロープ接続手段に接続することにより、横バー部材にかかる旧主ロープの荷重を利用して新主ロープに張力を与えるようにしているので、その分各部材を軽くすることができる。これにより、作業者は使用される各部材を昇降路内に持ち運び易くなるので、各部材を容易に組立てたり、分解することができる。このように、主ロープの交換作業を迅速に行うと共に、主ロープの交換作業にかかる作業者の負担を軽減することができる。
【００２１】
また、本発明に係るエレベータの主ロープ交換方法は、前記発明において、前記主ロープ交換治具は、前記昇降路の頂部に設けられ、前記横バー部材を吊り下げるホイストを備え、前記移動工程は、前記主ロープ交換治具の前記ホイストによって前記横バー部材を下降させることを特徴としている。このように構成すると、横バー部材にかかる旧主ロープの荷重をホイストと新主ロープで分担することができるので、ホイストは旧主ロープの全荷重を保持するのに必要な性能を持つ必要がなくなり、ホイストの計量化を図ることができる。
【００２２】
また、本発明に係るエレベータの主ロープ交換方法は、前記発明において、前記移動工程が行われた後、前記主ロープ交換治具の前記ホイストによって前記横バー部材を上昇させる上昇工程を含むことを特徴としている。このように構成すると、ホイストによって横バー部材の昇降動作を制御できるので、移動工程において昇降路の下部に移動した横バー部材を上昇工程においてホイストで上昇させることにより、横バー部材を昇降路の上部へ再度戻すことができる。これにより、既設されている旧主ロープの残りを回収する際に、主ロープ交換治具を分解して再び組立てる必要がなくなるので、主ロープの交換作業の効率を高めることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のエレベータの主ロープ交換方法によれば、装着工程において新主ロープを金車で横バー部材に取付けると共に、接続工程において旧主ロープを昇降路の頂部に位置する部分で分断し、分断した旧主ロープのうち昇降路の下部の釣合い錘側へ垂下される部分の上端を、横バー部材に設けられたロープ接続手段に接続し、移動工程において横バー部材を案内部材でガイドレールに沿って下降させることにより、旧主ロープの回収作業と新主ロープの布設作業の２つの作業を同時に行うことができる。特に、移動工程において、昇降路の頂部に位置する部分で分断して昇降路の下部の釣合い錘側へ垂下される旧主ロープは下降中に横バー部材に保持されているので、昇降路の下部で旧主ロープを取外して容易に回収することができる。また、昇降路の頂部に位置する部分で分断して昇降路の下部の釣合い錘側へ垂下される旧主ロープの荷重を利用して横バー部材を下降させることができるので、各部材を軽くすることができる。このように、主ロープの交換作業を迅速に行うと共に、主ロープの交換作業にかかる作業者の負担を軽減することができ、従来よりも高い作業性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るエレベータの主ロープ交換方法の一実施形態の構成を説明するフローチャートである。
【図２】本発明に係るエレベータの主ロープ交換方法の一実施形態に用いられる主ロープ交換治具の構成を示す図である。
【図３】本発明に係るエレベータの主ロープ交換方法の一実施形態が適用される２：１ローピングエレベータの構成を示す図である。
【図４】本発明に係るエレベータの主ロープ交換方法の一実施形態を説明する図であり、装着工程及び接続工程を説明する図である。
【図５】本発明に係るエレベータの主ロープ交換方法の一実施形態を説明する図であり、移動工程を説明する図である。
【図６】従来技術のエレベータの主ロープ交換治具を用いて主ロープを交換する作業を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明に係るエレベータの主ロープ交換方法を実施するための形態を図に基づいて説明する。なお、上述した従来技術の説明と重複する部分には同一の符号を付している。
【００２６】
本発明に係るエレベータの主ロープ交換方法の一実施形態が適用されるエレベータは、例えば図３に示すように昇降路１００に設けられ、各階床に停止する乗かご２７と、この乗かご２７と主ロープ４を介して吊り下げられる釣合い錘２０と、この釣合い錘２０を案内する一対のガイドレール２１ａ，２１ｂとを含んでいる。なお、本実施形態では、このエレベータは２：１ローピングエレベータから成っており、後述するように本実施形態を使用した主ロープ交換作業は各階床のうち最上階の階床１０３ａと最下階の階床１０３ｂで主に行われる。また、主ロープ４は複数本布設されている。
【００２７】
昇降路１００は、上部に設けられた機械室１０１と、この機械室１０１に設けられたマシンビーム１０２と、後述する支持部材１０５が取付けられるピット１０４とを備えている。また、機械室１０１は、マシンビーム１０２に載置されたトラクションマシン（図示せず）と、電力が供給されて回転する巻上機２６と、この巻上機２６の近傍に配置され、回動可能に設けられたビームプーリ２５と、マシンビーム１０２に主ロープ４の両端をロープソケット２３，２９を介して固定するロープエンド２２，３０とを有している。
【００２８】
一方、乗かご２７は上部に回動可能に設けられたプーリ２８を有し、同様に釣合い錘２０も上部に回動可能に設けられたプーリ２４を有している。そして、主ロープ４は、釣合い錘２０の上部のプーリ２４、機械室１０１のビームプーリ２５、巻上機２６、及び乗かご２７のプーリ２８に巻き掛けられると共に、両端がロープソケット２３，２９にそれぞれ取付けられている。
【００２９】
なお、本実施形態では、図３に示すように旧主ロープ４のうちロープソケット２３から釣合い錘２０のプーリ２４に巻き掛けられた中央までの部分を旧主ロープ４ａ、旧主ロープ４のうち釣合い錘２０のプーリ２４に巻き掛けられた中央から昇降路１００の頂部までの部分を旧主ロープ４ｂ、旧主ロープ４のうち昇降路１００の頂部からロープソケット２９までの部分を旧主ロープ４ｃと便宜的に呼ぶことにする。
【００３０】
本実施形態において交換対象の旧主ロープ４を新規交換用の新主ロープ１に交換するのに用いられる主ロープ交換治具１１は、図２に示すように一対のガイドレール２１ａ，２１ｂ間に介設され、釣合い錘２０の上方に配置される横バー部材６と、この横バー部材６の両端部に固設され、一対のガイドレール２１ａ，２１ｂに摺動自在に装着される案内部材７ａ，７ｂと、横バー部材６に新主ロープ１を巻き掛けた状態で装着される一対の金車２ａ，２ｂと、横バー部材６に設けられ、旧主ロープ４ａ，４ｂを接続する後述のロープ接続手段５ａ，５ｂとを備えている。
【００３１】
具体的には、横バー部材６は、例えば断面Ｌ字型にそれぞれ形成された一対の単体バー６ａ，６ｂから構成され、これらの単体バー６ａ，６ｂが相対的にスライド可能に重ね合わせて設けられるようになっている。すなわち、各単体バー６ａ，６ｂの一片の両端のうち一端部分には、一対の長穴９ａ，９ｂが設けられ、各単体バー６ａ，６ｂの他端に案内部材７ａ，７ｂが設けられている。
【００３２】
そして、単体バー６ａが上側、単体バー６ｂが下側になるように各単体バー６ａ，６ｂの片のうち長穴９ａ，９ｂが設けられている片同士を重ね合わせ、これらの単体バー６ａ，６ｂの長穴９ａ，９ｂにボルト８ａ１，８ｂ１を平座金８ａ２，８ｂ２を介して挿通し、ボルト８ａ１，８ｂ１を平座金８ａ３，８ｂ３及びばね座金８ａ４，８ｂ４を介してナット８ａ５，８ｂ５で締結している。
【００３３】
従って、横バー部材６は、各単体バー６ａ，６ｂの長穴９ａ，９ｂに取付けたボルト８ａ１，８ｂ１をナット８ａ５，８ｂ５で完全に締結する前にボルト８ａ１，８ｂ１を長穴９ａ，９ｂに遊挿させた状態で、単体バー６ａ，６ｂを長手方向に沿ってスライドさせることにより、全長が調整可能になっている。なお、各単体バー６ａ，６ｂに設けられた長穴９ａと長穴９ｂは横バー部材６の中央の垂線Ｌに対して対称になっている。
【００３４】
また、横バー部材６は、各単体バー６ａ，６ｂの片の上面のうち長穴９ａ，９ｂの両側に設けられ、上方へ向けて突起した一対の突起部３ａ，３ｂを有しており、これらの突起部３ａ，３ｂは中央の垂線Ｌに対して対称となるように配置されている。上述した一対の金車２ａ，２ｂは、機械室１０１側からＵ字状に垂下される新主ロープ１の下隅部、すなわちＵ字状垂下部分１ａが摺接した状態でこれらの突起部３ａ，３ｂに係合し、側面部を取外すことによって新主ロープ１の着脱が可能になっている。
【００３５】
ロープ接続手段５ａ，５ｂは、各単体バー６ａ，６ｂの片のうち突起部３ａ，３ｂと案内部材７ａ，７ｂとの間に設けられた一対の貫通孔５ａ１，５ｂ１と、各貫通孔５ａ１，５ｂ１に挿通され、先端に雄螺子を形成して他端に旧主ロープ４ａ，４ｂを連結する一対のロープ接続部、例えばアイボルト５ａ２，５ｂ２と、各アイボルト５ａ２，５ｂ２に介装される平座金５ａ３，５ｂ３及びばね座金５ａ４，５ｂ４と、各アイボルト５ａ２，５ｂ２の雄螺子に螺合するナット５ａ５，５ｂ５とから成っている。なお、貫通孔５ａ１，５ｂ１は、横バー部材６の中央の垂線Ｌに対して対称になっている。
【００３６】
主ロープ交換治具１１は、図４に示すように昇降路１００の頂部に設けられ、横バー部材６を吊り下げるホイスト３１ａを備えており、横バー部材６は、上側の単体バー６ａの片のうち長穴９ａ，９ｂが設けられていない片にホイスト３１ａから繰り出されたホイストロープ３１ｂが取付けられる取付穴１０が設けられている。この取付穴１０は、各単体バー６ａ，６ｂが水平に保たれるように横バー部材６の中央に配置されている。
【００３７】
次に、本発明に係る主ロープ交換方法の一実施形態を図１のフローチャートに基づいて図４及び図５を参照しつつ詳細に説明する。
【００３８】
図１は本発明に係るエレベータの主ロープ交換方法の一実施形態の構成を説明するフローチャート、図４は本発明に係るエレベータの主ロープ交換方法の一実施形態を説明する図であり、装着工程及び接続工程を説明する図、図５は本発明に係るエレベータの主ロープ交換方法の一実施形態を説明する図であり、移動工程を説明する図である。
【００３９】
本発明に係るエレベータの主ロープ交換方法の一実施形態は、機械室１０１から新主ロープ１を垂下させて金車２ａ、２ｂに装着する装着工程と、旧主ロープ４ａ，４ｂをロープ接続手段５ａ，５ｂに接続する接続工程と、横バー部材６を下方に移動させる移動工程と、この移動工程が行われた後、主ロープ交換治具１１のホイスト３１ａによって横バー部材６を上昇させる上昇工程とを含んでいる。本実施形態では、移動工程はホイスト３１ａによって横バー部材６を下降させ、上昇工程はホイスト３１ａによって横バー部材６を上昇させるようにしている。
【００４０】
具体的には、図４に示すように、まず最下階の階床１０３ｂの作業者（図示せず）は昇降路１００のピット１０４に釣合い錘２０を支持する支持部材１０５を設置し、乗かご２７上の作業者３３は乗かご２７を上昇運転して釣合い錘２０を支持部材１０５まで下降させ、釣合い錘２０を支持部材１０５に固定する。その後、乗かご２７上の作業者３３は、機械室１０１のマシンビーム１０２のうち乗かご２７側に設けられたチェーンブロック３２ｂの鎖で乗かご２７をマシンビーム１０２に固定することにより、乗かご２７が最上階の階床１０３ａの近傍に懸架される（ステップ（以下、Ｓと記す）１）。
【００４１】
乗かご２７上の作業者３３は、上述した主ロープ交換治具１１を釣合い錘２０側のガイドレール２１ａ，２１ｂ間に介設する。このとき、主ロープ交換治具１１の横バー部材６の各単体バー６ａ，６ｂを長手方向に沿ってスライドさせることにより、主ロープ交換治具１１がガイドレール２１ａ，２１ｂ間に収まるように全長を適宜調整し、案内部材７ａ，７ｂをガイドレール２１ａ，２１ｂに係合させる。そして、機械室１０１のマシンビーム１０２に設置されたホイスト３１ａのホイストロープ３１ｂを横バー部材６の取付穴１０に取付ける（Ｓ２）。
【００４２】
次に、作業者３３は、マシンビーム１０２のうち釣合い錘２０側に設けられたチェーンブロック３２ａの鎖に旧主ロープ４ａを接続し、旧主ロープ４ａを釣合い錘２０側のロープソケット２３から取外す。次に、作業者３３は、チェーンブロック３２ａを操作することにより、取外された旧主ロープ４ａをロープ接続手段５ａの近傍まで移動させる。
【００４３】
次に、作業者３３は、図２に示すように旧主ロープ４ａの上端をアイボルト５ａ２に連結し、アイボルト５ａ２の両端のうち雄螺子が形成されている一端を単体バー６ａの貫通孔５ａ１に下方から上方へ向けて挿通する。そして、作業者３３は、アイボルト５ａ２の一端に平座金５ａ３及びばね座金５ａ４を介装してアイボルト５ａ２の雄螺子にナット５ａ５を螺合する。その後、作業者３３は旧主ロープ４ａからチェーンブロック３２ａの鎖を取外す（Ｓ３）。
【００４４】
次に、作業者３３は、旧主ロープ４のうち旧主ロープ４ｂ，４ｃをチェーンブロック３２ａの鎖に接続し、旧主ロープ４を昇降路１００の頂部に位置する部分で切断することにより、旧主ロープ４ｂと旧主ロープ４ｃに分断する。そして、作業者３３は、チェーンブロック３２ａを操作することにより、旧主ロープ４ｂをロープ接続手段５ｂの近傍まで移動させる。
【００４５】
次に、作業者３３は、図２に示すように旧主ロープ４ｂの上端をアイボルト５ｂ２に連結し、アイボルト５ｂ２の両端のうち雄螺子が形成されている一端を単体バー６ｂの貫通孔５ｂ１に下方から上方へ向けて挿通する。そして、作業者３３は、アイボルト５ｂ２の一端に平座金５ｂ３及びばね座金５ｂ４を介装してアイボルト５ｂ２の雄螺子にナット５ｂ５を螺合する。その後、作業者３３は旧主ロープ４ｂからチェーンブロック３２ａの鎖を取外す（Ｓ４）。
【００４６】
このとき、旧主ロープ４ａ，４ｂに付与されていた張力が解放されるので、各旧ロープ４ａ，４ｂは緩む状態になる。従って、最下階の階床１０３ｂ上の作業者３６は、釣合い錘２０の高さとほぼ同じ高さに設定された作業台１０６を昇降路１００の下部に設置し、この作業台１０６に上がって機械室１０１側からＵ字状に垂下される旧主ロープ４の下隅部、すなわちＵ字状垂下部分を釣合い錘２０のプーリ２４から取外す。そして、作業台１０６上の作業者３６は旧主ロープ４のＵ字状垂下部分の中央を切断することにより、旧主ロープ４を旧主ロープ４ａと旧主ロープ４ｂに分断する（Ｓ５）。
【００４７】
次に、機械室１０１内の作業者３５は、旧主ロープ４ｃの両側のうち釣合い錘２０側の部分を昇降路１００から引き上げ、旧主ロープ４ｃをビームプーリ２５と巻上機２６から取外し機械室１０１に引き上げる。そして、乗かご２７上の作業者３３は、旧主ロープ４ｃを乗かご２７側のロープソケット２９から取外す。このとき、旧主ロープ４ｃの両端が解放されるので、乗かご２７上の作業者３３は、旧主ロープ４ｃを乗かご２７上から機械室１０１内の作業者３５に向けて送り出し、機械室１０１内の作業者３５は旧主ロープ４ｃを受け取って引上げ回収する（Ｓ６）。
【００４８】
次に、機械室１０１内の作業者３５は麻ロープ（図示せず）を昇降路１００内に垂下すると、乗かご２７上の作業者３３がこの麻ロープの一端を受け取って最上階の階床１０３ａ上の作業者３４に送り出す。そして、階床１０３ａ上の作業者は、乗かご２７上の作業者３３から麻ロープを受け取り、新主ロープ１が巻き掛けられたロープ送出リール３７を引き出して麻ロープに接続する（Ｓ７）。
【００４９】
次に、最上階の階床１０３ａ上の作業者３４が麻ロープと共に新主ロープ１を乗かご２７上の作業者３３に送り出すと、乗かご２７上の作業者３３は麻ロープと新主ロープ１を受け取って乗かご２７上に引き出す（Ｓ８）。次に、機械室１０１内の作業者３５は、麻ロープと新主ロープ１を乗かご２７上の作業者３３から受け取って機械室１０１内に引き上げる。そして、作業者３５は新主ロープ１を巻上機２６とビームプーリ２５に巻き掛けた後、昇降路１００内の釣合い錘２０側へ送り出す（Ｓ９）。
【００５０】
次に、乗かご２７上の作業者３３は、昇降路１００内の釣合い錘２０側へ送り出された新主ロープ１を主ロープ交換治具１１の金車２ａ，２ｂにそれぞれ巻掛け、新主ロープ１の先端を釣合い錘２０側のロープソケット２３に取付ける（Ｓ１０）。従って、主ロープ交換治具１１は、手順Ｓ１０において取付けられた新主ロープ１、手順Ｓ３において接続された旧主ロープ４ａ、及び手順Ｓ４において接続された旧主ロープ４ｂを保持している。
【００５１】
次に、乗かご２７上の作業者３３は、図５に示すようにホイスト３１ａを操作してホイスト３１ａからホイストロープ３１ｂを送り出すことにより、主ロープ交換治具１１を案内部材７ａ，７ｂを介してガイドレール２１ａ，２１ｂに沿って下降させる。すなわち、ホイストロープ３１ｂと新主ロープ１によって主ロープ交換治具１１の自重と旧主ロープ４ａ，４ｂの荷重が支えられており、ホイストロープ３１ｂが送り出されることによって主ロープ交換治具１１は自重と旧主ロープ４ａ，４ｂの荷重で矢印３９の方向へ移動する。
【００５２】
このとき、最上階の階床１０３ａの作業者３４は、主ロープ交換治具１１の下降に伴ってロープ送出リール３７を保持しながら回転させることにより、新主ロープ１を矢印４２の方向へ送出し、機械室１０１の作業者３５は、主ロープ交換治具１１の下降に伴ってビームプーリ２５を押さえながら新主ロープ１を矢印４１の方向へ送出する。これにより、新主ロープ１は昇降路１００内の釣合い錘２０側において矢印４０の方向へ送出される（Ｓ１１）。
【００５３】
一方、作業台１０６上の作業者３６は、垂れ下がっている旧主ロープ４ａ，４ｂを引き出しながら最下階の階床１０３ｂに移動し、旧主ロープ４ａ，４ｂの下端をロープ回収リール３８に接続する（Ｓ１２）。そして、最下階の階床１０３ｂ上の作業者３６は、旧主ロープ４ａ，４ｂをロープ回収リール３８に巻き取って回収する（Ｓ１３）。
【００５４】
次に、主ロープ交換治具１１が釣合い錘２０のプーリ２４の近傍まで下降して新主ロープ１がプーリ２４に巻き掛けられる長さまで昇降路１００内に布設されると、階床１０３ｂ上の作業者３６は、昇降路１００内に入って作業台１０６に上がり、新主ロープ１のＵ字状垂下部分１を金車２ａ，２ｂから取外し、釣合い錘２０のプーリ２４に巻き掛けると同時に、乗かご２７上の作業者３３が新主ロープ１の他端を乗かご２７側のロープソケット２９に取付ける（Ｓ１４）。
【００５５】
次に、最下階の階床１０３ｂ上の作業者３６は、主ロープ交換治具１１のロープ接続手段５ａ，５ｂに接続されている旧主ロープ４ａ，４ｂの一端をアイボルト５ａ２，５ｂ２から取外し、旧主ロープ４ａ，４ｂの全てをロープ回収リール３８に巻き取ることにより、旧主ロープ４ａ，４ｂが矢印４３，４４の方向へ回収される（Ｓ１５）。次に、乗かご２７上の作業者３３は、全本数の主ロープの交換作業が完了したかどうかを判断する（Ｓ１６）。
【００５６】
このとき、作業者３３は、全本数の主ロープの交換作業が完了していないと判断すると、ホイスト３１ａを操作してホイスト３１ａのホイストロープ３１ｂを巻き上げることにより、手順Ｓ１１において釣合い錘２０のプーリ２４の近傍まで下降した主ロープ交換治具１１を昇降路１００の最頂部まで上昇させ（Ｓ１７）、手順Ｓ３の動作に戻る。そして、残りの旧主ロープ４のうち次の交換対象の旧主ロープに対して手順Ｓ３〜Ｓ１５の動作を実施する。
【００５７】
一方、手順Ｓ１６において作業者３３は、全本数の主ロープの交換作業が完了したと判断すると、主ロープ交換治具１１をガイドレール２１ａ，２１ｂから取外し（Ｓ１８）、本実施形態を使用した主ロープの交換作業を終了する。
【００５８】
このように構成した本実施形態によれば、交換対象の旧主ロープ４を新規交換用の新主ロープ１に交換する場合に、移動工程において手順Ｓ１１に示すように主ロープ交換治具１１の横バー部材６が新主ロープ１及び旧主ロープ４ａ，４ｂを保持した状態で案内部材７ａ，７ｂでガイドレール２１ａ，２１ｂに沿って下降するので、新主ロープ１を昇降路１００内に繰り出すと共に、旧主ロープ４ａ，４ｂを昇降路１００の下部から回収することができる。このように、旧主ロープ４ａ，４ｂの回収作業及び新主ロープ１の布設作業の２つの作業を同時に行うことができるので、主ロープの交換作業を効率良く行うことができる。
【００５９】
また、移動工程において手順Ｓ１１に示すように旧主ロープ４ａ，４ｂは主ロープ交換治具１１が下降して釣合い錘２０のプーリ２４の近傍に到達するまで横バー部材６に保持されているので、作業台１０６上の作業者３６が旧主ロープ４ａ，４ｂをロープ接続手段５ａ，５ｂから取り外すことにより、手順Ｓ１１〜Ｓ１３において旧主ロープ４ａ，４ｂを昇降路１００内の機器に絡ませることなく容易に回収することができる。これにより、旧主ロープ４ａ，４ｂの回収作業を円滑に行うことができるので、主ロープの交換作業に費やす時間を削減することができる。
【００６０】
特に、エレベータが設置される建物が高層階である場合には、既設されている旧主ロープ４ａ，４ｂの重量が大きくなるが、上述したように主ロープ交換治具１１によって旧主ロープ４ａ，４ｂを昇降路１００の下部へ容易に降ろすことができるので、重量の大きい主ロープを降ろすのに用いられる大容量のロープ降ろし装置を設置する手間を省くことができる。
【００６１】
さらに、接続工程において手順Ｓ３及びＳ４に示すように旧主ロープ４ａ，４ｂをロープ接続手段５ａ，５ｂに接続することにより、横バー部材６にかかる旧主ロープ４ａ，４ｂの荷重を利用して新主ロープ１に張力を与えるようにしているので、その分各部材を軽くすることができる。これにより、作業者は使用される各部材を昇降路１００内に持ち運び易くなるので、各部材を容易に組立てたり、分解することができる。このように、主ロープの交換作業を迅速に行うと共に、主ロープの交換作業にかかる作業者の負担を軽減することができ、高い作業性を確保することができる。
【００６２】
また、本実施形態は、移動工程において主ロープ交換治具１１の横バー部材６にかかる旧主ロープ４ａ，４ｂの荷重をホイスト３１ａと新主ロープ１で分担することができるので、ホイスト３１ａは旧主ロープ４ａ，４ｂの全荷重を保持するのに必要な性能を持つ必要がなくなり、ホイスト３１ａの計量化も図ることができる。これにより、ホイスト３１ａが持ち運び易くなるので、機械室１０１内の作業者３５はホイスト３１ａをマシンビーム１０２に容易に設置することができ、主ロープの交換作業の準備も迅速に行うことができる。
【００６３】
また、本実施形態は、昇降路１００の頂部にホイスト３１ａが設けられており、このホイスト３１ａのホイストロープ３１ｂは主ロープ交換治具１１の取付穴１０に取付けられているので、ホイスト３１ａによって主ロープ交換治具１１の昇降動作を制御することができる。そのため、移動工程において手順Ｓ１１に示すように釣合い錘２０のプーリ２４の近傍まで下降した主ロープ交換治具１１を上昇工程においてホイスト３１ａによって昇降路１００の最頂部まで上昇させることにより、主ロープ交換治具１１を昇降路１００の頂部へ再度戻すことができる。これにより、既設されている旧主ロープ４の残りを回収する際に、ガイドレール２１ａ，２１ｂ間に介設された主ロープ交換治具１１を分解して再び組立てる必要がなくなるので、主ロープの交換作業の効率を高めることができる。
【００６４】
なお、上述した本実施形態では、ロープ接続手段５ａ，５ｂのロープ接続部がアイボルト５ａ２，５ｂ２から成る場合について説明したが、この場合に限らず、ロープ接続部は切断した旧主ロープ４ａ，４ｂの荷重を支えることができる部材であれば良く、例えばバイント゛線等のようにロープを締結する部材やロープソケット等のように挟持が可能な部材であっても良い。
【符号の説明】
【００６５】
１  新主ロープ
２ａ，２ｂ  金車
３ａ，３ｂ  突起部
４，４ａ，４ｂ，４ｃ  旧主ロープ
５ａ，５ｂ  ロープ接続手段
５ａ１，５ｂ１  貫通孔
５ａ２，５ｂ２  アイボルト（ロープ接続部）
５ａ３，５ｂ３  平座金
５ａ４，５ｂ４  ばね座金
５ａ５，５ｂ５  ナット
６  横バー部材
６ａ，６ｂ  単体バー
７ａ，７ｂ  案内部材
８ａ１，８ｂ１  ボルト
８ａ２，８ｂ２，８ａ３，８ｂ３  平座金
８ａ４，８ｂ４  ばね座金
８ａ５，８ｂ５  ナット
９ａ，９ｂ  長穴
１０  取付穴
１１  主ロープ交換治具
２０  釣合い錘
２１ａ，２１ｂ  ガイドレール
２２  ロープエンド
２３  ロープソケット
２４  プーリ
２５  ビームプーリ
２６  巻上機
２７  乗かご
２９  ロープソケット
３０  ロープエンド
３１ａ  ホイスト
３１ｂ  ホイストロープ
１００  昇降路
１０１  機械室
１０２  マシンビーム
１０３ａ  最上階の階床
１０３ｂ  最下階の階床
１０４  ピット
１０５  支持部材
１０６  作業台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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