(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容する容器本体と、該容器本体の口部に破断可能な破断部を介して連設されて前記口部を密閉する頭部と、該頭部に連結された摘み部と、を備える樹脂製アンプルにおいて、
前記頭部は、前記容器本体の内部に連通する内部空間を有する中空形状を成しており、
前記口部の外周面には、前記口部の周方向に沿って延設された凸リブが形成され、
前記容器本体の外周面には、該容器本体の軸線方向に沿って延在する側板部が突設されており、
前記凸リブは、前記側板部に連結されるとともに、前記頭部と前記容器本体との境界面から離間した位置に配設されていることを特徴とする樹脂製アンプル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液体、粉体、顆粒体、ペーストなどの内容物を収容する樹脂製アンプルに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のアンプルとしては、従来、例えば下記特許文献１に示されているような、内容物を収容する容器本体と、容器本体の口部に破断可能な破断部を介して連設されて口部を密閉する頭部と、頭部に連結された板状の摘み部と、を備える構成が知られている。上記した頭部と摘み部とは、摘み部よりも薄肉な薄肉部を介して連結されている。このような構成のアンプルでは、容器本体を把持するとともに摘み部を指等で摘み、両者を捻ったり折ったりすることにより、破断部に応力が作用して破断部が破断される。これにより、頭部が容器本体から分離され、容器本体を開封することができる。
【特許文献１】実開昭６１−７４５２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、樹脂製のアンプルはガラス製アンプルに比べて剛性が低いため、上記した従来の構成では、開封操作を行ったときに容器本体の口部が変形しやすい。容器本体の口部が変形すると破断部に応力が集中しにくくなるので、破断部が破断しにくくなり、開封操作性が悪くなるという問題が生じる。
特に、頭部が中空構造になっている場合、頭部が変形しやすくなるので、開封操作を行った際に容器本体の口部とともに頭部が変形する。このため、頭部が中実である場合に比べて、容器本体の口部が特に変形しやすくなり、開封操作性が更に悪くなるという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、開封操作を行ったときに破断部を容易に破断させることができ、開封操作性を向上させることができる樹脂製アンプルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る樹脂製アンプルは、内容物を収容する容器本体と、該容器本体の口部に破断可能な破断部を介して連設されて前記口部を密閉する頭部と、該頭部に連結された摘み部と、を備える樹脂製アンプルにおいて、前記頭部は、前記容器本体の内部に連通する内部空間を有する中空形状を成しており、前記口部の外周面には、前記口部の周方向に沿って延設された凸リブが形成され、前記容器本体の外周面には、該容器本体の軸線方向に沿って延在する側板部が突設されており、前記凸リブは、前記側板部に連結されるとともに、前記頭部と前記容器本体との境界面から離間した位置に配設されていることを特徴としている。
【０００６】
このような特徴により、凸リブによって口部の剛性が高くなり、開封操作を行ったときに、口部が変形しにくくなり、破断部に応力が集中しやすくなる。さらに、凸リブが口部の周方向に延設されているので、凸リブによって口部の径方向および周方向の双方の剛性が強化される。このため、容器本体の中心軸線回りに容器本体と摘み部とを相対的に回転させ、容器本体と頭部とを捻じって切断する際に、特に口部が変形しにくくなる。
また、凸リブが口部の周方向に延設されているので、容器本体のうち、凸リブの下側（頭部側の反対側）の部分を把持して開封操作を行うことが可能となり、凸リブが軸方向に延設されている場合に比べて、容器本体を把持しやすくなる。
【０００８】
また、前記容器本体の外周面に、該容器本体の軸線方向に沿って延在する側板部が突設されており、前記凸リブは、前記側板部に連結されているので、凸リブ及び側板部の剛性が強化され、これら凸リブ及び側板部によって剛性が強化された口部は更に変形しにくくなる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る樹脂製アンプルによれば、口部の剛性が高くなり、開封操作時に破断部に応力が集中しやすくなるので、開封操作を行ったときに破断部を容易に破断させることができ、開封操作性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る樹脂製アンプルの実施の形態について、図面に基いて説明する。
図１は本発明に係る樹脂製アンプルの一例であるアンプル１の正面図であり、図２は図１に示すアンプル１を側方からみた側面図であり、図３は複数のアンプル１を一体に成形した状態を表した正面図である。
なお、図１に示す一点鎖線Ｏは後述する容器本体２の中心軸線を示しており、以下、単に「軸線Ｏ」と記す。また、本実施の形態では、軸線Ｏに沿った方向を「軸方向」とし、軸線Ｏに直交する方向を「径方向」とする。また、本実施の形態では、容器本体２の口部２０側（図１における上側）を「上側」とし、その反対側（図１における下側）を「下側」とする。
【００１１】
図１、図２に示すように、アンプル１は、液体、粉体、顆粒体、ペースト等の内容物を密封状態で保存する樹脂製の容器であり、その概略構成としては、内容物を収容する容器本体２と、容器本体２の口部２０を密閉する頭部３と、頭部３に一体に連結された摘み部４と、を備えている。これら容器本体２、頭部３及び摘み部４は、例えばブロー成形法等によって一体に成形されている。なお、アンプル１を形成する樹脂材料としては、例えばポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂が用いられる。
【００１２】
容器本体２は、断面視円形の筒形状を成している。具体的に説明すると、容器本体２は、軸線Ｏに沿って延びる円筒形状の胴部２１と、この胴部２１の下方に設けられた底部２２と、胴部２１の上方に設けられた口部２０と、底部２２に設けられた円筒形状の注入部２４と、胴部２１及び口部２０の外周面から径方向外側に突出した側板部２５と、を備えている。上記した胴部２１、底部２２、口部２０、注入部２４は、軸線Ｏを共通軸にして同軸上に配設されている。
【００１３】
口部２０の下端は胴部２１の上端よりも小径であり、胴部２１と口部２０とは、胴部２１の上端から口部２０の下端に向かうに従い漸次縮径されたテーパー部２６を介して連設されている。また、口部２０の上部は上方に向かうに従い漸次縮径された略半球状を成している。底部２２は、胴部２１の下端から下方に向かうに従い漸次縮径されたテーパー形状を成した環状の底板部である。注入部２４は、底部２２の内縁から軸線Ｏに沿って垂下されており、注入部２４の内部は、底部２２の内側を介して胴部２１の内部に連通されている。なお、注入部２４の下端は、アンプル１の成形時においては開放されており、アンプル１の内側に内容物を注入した後に熱溶着などによって閉塞される。側板部２５は、軸方向に沿って延在する板部であり、口部２０の上端から胴部２１の下端まで延設されている。この側板部２５の先端（側端）は軸線Ｏと平行に形成されている。また、側板部２５は、胴部２１及び口部２０の両側にそれぞれ形成されており、これら両側の側板部２５は軸線Ｏを中心に対称に配設されている。すなわち、両側の側板部２５は同一平面上に配設されている。
【００１４】
また、上記した口部２０には、口部２０の周方向に延在する凸リブ７が形成されている。詳しく説明すると、凸リブ７は、口部２０の略半球状の上部の外周面から径方向外側に向けて突設されたフランジ部であり、軸線Ｏに対して垂直に配設された板部である。この凸リブ７は、口部２０の全周に亘って延設されており、平面視略円環状の形状を成している。また、凸リブ７は、後述する括れ部５（頭部３と容器本体２との境界面）から離間した位置に配設されている。また、凸リブ７は、側板部２５に対して垂直に配設されており、両側の側板部２５にそれぞれ一体的に連結されている。さらに、凸リブ７の外径は、両側の側板部２５の先端（側端）間の間隔Ｄと略同一であり、凸リブ７の外周面と側板部２５の先端面（側端面）とは略面一に形成されている。
【００１５】
頭部３は、容器本体２の内部に連通する内部空間を有する中空形状を成しており、破断可能な括れ部５（本発明における破断部に相当する。）を介して容器本体２の口部２０に連結されている。具体的に説明すると、頭部３は、平面視略円形の天壁部３０と、該天壁部３０の外縁から垂下された周壁部３１と、を備えている。周壁部３１の下部は、下方に向かうに従い漸次縮径された略半球形状を成しており、周壁部３１の下端は、容器本体２の口部２０の上端に連結されている。そして、上方に向かうに従い漸次縮径された容器本体２の口部２０と、下方に向かうに従い漸次縮径された頭部３と、の境界部分（括れ部５）は、径方向内側に縮径された断面視略Ｖ字形状の切り込み形状となっており、容器本体２と頭部３とを捻ったり折ったりすることにより破断される。
【００１６】
摘み部４は、アンプル１を開封する際に指等で摘むための部位である。具体的に説明すると、摘み部４は、上記した側板部２５よりも厚い側面視略矩形の板状部である。この摘み部４は、上記した側板部２５と同一平面上に配設されており、摘み部４の下端と側板部２５の上端とは薄肉の弱化部２７を介して連結されている。また、摘み部４の下部には、略凹形状の切り欠き部４０が形成されており、この切り欠き部４０の内側には、上記した頭部３が配設されている。そして、頭部３の上面及び両側面と、摘み部４の切り欠き部４０の内縁とは、摘み部４よりも薄肉な薄肉部６を介して連結されている。この薄肉部６は、上記した切り欠き部４０の内縁の全体に亘って延設されており、側面視において頭部３の両側及び上方を囲う門形の形状を成している。
【００１７】
上記した構成からなるアンプル１は、図３に示すように、複数のアンプル１が連結された状態で製作される。詳しく説明すると、複数のアンプル１は、並列に連続して配置した状態でブロー成形法により成形される。このとき、隣り合うアンプル１の各側板部２５同士及び各摘み部４同士がそれぞれ弱化部９を介して連結されている。そして、複数のアンプル１の成形が完了した後、複数のアンプル１の各注入部２４から内容物をそれぞれ注入し、その後、各注入部２４の下端部に閉塞用の加熱した型を押し当てることにより、注入部２４の下端部の樹脂を溶融軟化させて平板状等に成形（対向面同士を熱溶着）し、注入部２４の下端部を閉塞する。これにより、アンプル１の内部空間が密閉される。
【００１８】
次に、上記した構成からなるアンプル１の作用について説明する。
【００１９】
上記した構成からなるアンプル１を開封する際、容器本体２を把持するとともに摘み部４を指等で摘み、容器本体２と摘み部４とを軸線Ｏ回りに相対的に回転させて両者を捻ったり、或いは、容器本体２と摘み部４とを相対的に傾倒させて両者を折ったりする。このとき、凸リブ７が口部２０の周方向に延設されているので、容器本体２のうち、凸リブ７の下側の部分を把持することが可能であり、容器本体２を把持しやすい。上記したような開封操作を行うことにより、括れ部５に応力が作用して括れ部５が破断され、頭部３及び摘み部４（分離片８）が容器本体２から分離され、容器本体２の口部２０の上側開口端が開封される。
【００２０】
このとき、凸リブ７によって口部２０の剛性が強化されているので、上記した開封操作を行ったときに、口部２０が変形しにくくなる。すなわち、容器本体２と摘み部４とを捻ったり折ったりしても、樹脂製の口部２０の括れ部５付近が伸長せず、分離片８（頭部３）は剛体の口部２０に対して相対的に回転若しくは傾倒される。これにより、括れ部５に応力が集中しやすくなり、括れ部５が破断されやすくなる。さらに、上記したアンプル１では、凸リブ７が口部２０の周方向に延在されており、口部２０の径方向及び周方向の双方の剛性が強化されているので、軸線Ｏ回りに容器本体２と摘み部４とを相対的に回転させ、容器本体２と頭部３とを捻じったときに、特に口部２０が変形しにくく、括れ部５に応力が集中しやすい。
【００２１】
また、上記したアンプル１では、凸リブ７が側板部２５に連結されているので、凸リブ７及び側板部２５の剛性が強化されている。したがって、これら凸リブ７及び側板部２５によって剛性が強化された口部２０の変形は確実に抑えられる。
また、上記したアンプル１では、凸リブ７が括れ部５から離間した位置に配設されているので、アンプル１の樹脂成形時において、括れ部５がひけ等の影響を受けにくく、括れ部５に亀裂等が生じにくい。
【００２２】
上記した構成からなるアンプル１によれば、口部２０の剛性が高くなり、開封操作時に括れ部５に応力が集中しやすくなるので、開封操作を行ったときに括れ部５を容易に破断させることができ、開封操作性を向上させることができる。特に、容器本体２と頭部３とを捻じることによって、括れ部５を容易に破断することができる。
【００２３】
また、凸リブ７が周方向に延設されており、容器本体２のうちの凸リブ７の下方の部分を把持することができるので、容器本体２が把持しやすく、開封操作が行いやすい。なお、フランジ状の凸リブ７を把持して開封操作を行うことも可能である。
【００２４】
また、摘み部４と容器本体２の側板部２５とが弱化部２７を介して連結されているので、容器本体２と摘み部４とが不用意に捻られたり折られたりすることを防止することができ、アンプル１内の内容物の漏出を防止することができる。
【００２５】
以上、本発明に係る樹脂製アンプルの実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上記した実施の形態では、容器本体２内に内容物を注入するための注入部２４が、容器本体２の底部２２に垂設されているが、本発明は、上記した構成に限定されるものではなく、例えば、頭部３の上面に注入部が立設された構成であってもよい。
【００２６】
また、上記した実施の形態では、容器本体２の外周面に側板部２５が突設されており、複数のアンプル１は各々の側板部２５同士が連結されることで一連綴りに連設された状態でまとめて成形されているが、本発明は、アンプル１を一個ずつ成形する構成であってもよい。
【００２８】
また、上記した実施の形態では、摘み部４に凹状の切り欠き部４０が形成されており、この切り欠き部４０の内側に頭部３が配設され、頭部３の上面及び両側面が薄肉部６を介して切り欠き部４０の内縁に連結されているが、本発明は、上記した構成に限定されるものではなく、例えば、切り欠き部４０が形成されていない板状の摘み部が頭部３の上方に配設され、この摘み部の下辺部分と頭部３の上面とが薄肉部６を介して連結されていてもよく、或いは、薄肉部６を形成しない構成とすることも可能である。さらに、本発明における摘み部は、板状のものに限定されず、例えば棒状若しくは筒状、又はその他の形状の摘み部であってもよい。
【００２９】
また、上記した実施の形態では、容器本体２の口部２０の上部が上方に向かうに従い漸次縮径されているとともに、頭部３の周壁部３１の下部が下方に向かうに従い漸次縮径されており、容器本体２と頭部３との間には、略Ｖ字状の破断可能な括れ部５が形成されているが、本発明は、上記した構成に限定されるものではなく、例えば、容器本体の口部の上端と頭部の下端との連結部分が括れてなく、容器本体の上端と頭部の下端とが薄肉部（本発明の破断部に相当する。）を介して連結された構成であってもよい。
また、上記した実施の形態では、摘み部４の下端と側板部２５の上端とが弱化部２７を介して連結されているが、本発明は、上記した弱化部２７を省略することも可能であり、摘み部４と側板部２５とが分離されていてもよい。
また、上記した実施の形態では、板状の摘み部４が側板部２５よりも肉厚になっているが、本発明は、摘み部４と側板部２５の肉厚が同一肉厚であってもよく、摘み部４よりも側板部２５の肉厚を厚く形成することも可能である。
【００３０】
また、上記した実施の形態では、軸線Ｏに対して垂直に配設された板状の凸リブ７が備えられているが、本発明における凸リブの形状は適宜変更可能であり、例えば、断面視略矩形、三角形、又は半円形の凸リブが形成されていてもよい。
また、上記した実施の形態では、頭部３が、天壁部３０と周壁部３１とからなる筒形状を成しているが、本発明における頭部の形状は適宜変更可能であり、例えば、略円錐形状に形成された中空の頭部であってもよく、或いは、略球形状に形成された中空の頭部であってもよい。さらに、本発明は、中実の頭部を備えた樹脂製アンプルに適用することも可能である。
【００３１】
その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態を説明するためのアンプルの正面図である。
【図２】本発明の実施の形態を説明するためのアンプルの側面図である。
【図３】本発明の実施の形態を説明するための複数のアンプルの正面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  アンプル（樹脂製アンプル）
２  容器本体
３  頭部
４  摘み部
５  括れ部（破断部）
７  凸リブ
２５  側板部
【図１】
0005452883.tif 000002
【図２】
0005452883.tif 000003
【図３】
0005452883.tif 000004