(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部分と履口部とからなり、シリンダー径が５インチ以上のＢ式又はＫ式の靴下編み機によって編成された靴下であって、
上記履口部は、１／１６番手ないし１／３６番手の毛アクリル混紡糸又は綿糸３本〜８本とゴム糸とがパイル編みの１目又は２目毎に２目〜４目のシンカー乗せ編みにて編成されるとともに、二重構造に構成されており、
該二重構造の外層はシンカー乗せ編みの部分がゴム糸によって引っ張られて外側に膨らむように湾曲され、上記二重構造の内層はゴム糸によって引っ張られてシンカー乗せ編みの部分が内側に膨らむように湾曲されることによって上記履口部が厚手に形成され、
上記本体部分は、１／１６番手ないし１／３６番手の毛アクリル混紡糸又は綿糸２本又は３本と弾性糸がパイル編みにて裏パイルとなるように編成され、上記本体部分の足首前側部分には２〜３コース毎に表糸が抜かれることによって、コース方向に延びる複数のライン状の屈曲補助部分が形成されている一方、
上記本体部分及び履口部の内側が起毛されていることを特徴とする靴下。
【請求項２】
シリンダー径が５インチ以上のＢ式又はＫ式の靴下編み機によって本体部分と履口部とからなる厚手の靴下を製造するにあたり、
上記履口部は、１／１６番手ないし１／３６番手の毛アクリル混紡糸又は綿糸３本〜８本とゴム糸とを用いてパイル編みの１目又は２目毎に２目〜４目のシンカー乗せ編みにて編成するとともに、二重構造に構成し、
上記本体部分は、１／１６番手ないし１／３６番手の毛アクリル混紡糸又は綿糸２本又は３本と弾性糸を用い、パイル編みにて裏パイルとなるように編成し、上記本体部分の足首前側部分には２〜３コース毎に表糸を抜くことによって、コース方向に延びる複数のライン状の屈曲補助部分を形成し、
上記本体部分及び履口部の内側を起毛するようにしたことを特徴とする靴下の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は靴下及びその製造方法に関し、特に太い編み糸を用いて厚手に編成できるようにした靴下及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
厳冬期には足もとが厳しく冷えることから、保温性に優れた靴下を着用することが多い。例えば、毛糸や毛アクリル混紡糸を用いてパイル編みによって編成し、パイルによって保温性を高めたニット靴下が知られている（特許文献１、特許文献２）。
【０００３】
また、靴下の本体部分を２本の編み糸と弾性糸を用いてパイル編みで編成し、履口部を５本の編み糸とゴム糸とを用いてパイルシンカー乗せ編みで編成し、全体として厚手に編成したニット靴下も提案されている（特許文献３）。
【０００４】
特許文献３記載のニット靴下は他のニット靴下に比較し、履口部の伸びが大きく、適度な締付け力が得られるとともに、シンカー乗せ編みの特性に起因して保温性に優れ、厳冬期の靴下としては最適である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】登録実用新案第３０２００８号公報
【特許文献２】特開平０９−２１７２０５号公報
【特許文献３】意匠登録第１０３６０７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献３記載のニット靴下を製造する場合、編み糸の番手を大きくして厚手に製造しようとすると、編み糸の本数が制限されてしまい、厚手に製造することができないことがあった。
【０００７】
本発明はかかる問題点に鑑み、太い編み糸を用いて編成できるようにした厚手の靴下を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明に係る靴下は、本体部分と履口部とからなり、シリンダー径が５インチ以上のＢ式又はＫ式の靴下編み機によって編成された靴下であって、上記履口部は、１／１６番手ないし１／３６番手の毛アクリル混紡糸又は綿糸３本〜８本とゴム糸とがパイル編みの１目又は２目毎に２目〜４目のシンカー乗せ編みにて編成されるとともに、二重構造に構成されており、該二重構造の外層はシンカー乗せ編みの部分がゴム糸によって引っ張られて外側に膨らむように湾曲され、上記二重構造の内層はシンカー乗せ編みの部分がゴム糸によって引っ張られて内側に膨らむように湾曲されることによって上記履口部が厚手に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の特徴の１つはシリンダー径が５インチ以上（針数６０本〜１２０本）のＢ式又はＫ式の靴下編み機を用いるようにした点にある。
【００１０】
これにより、編み針（ニードル）のフックが５インチ未満のシリンダの場合に比較して大きく、大きな番手の編み糸を十分な本数だけ引っ掛けることができ、靴下の履口部を厚手に製造することができる。
【００１１】
本発明の第２の特徴は履口部を二重構造に構成し、その編み組織を、パイル編みの１目又は２目毎に２目〜４目のシンカー乗せ編みとした点にある。
【００１２】
これにより、履口部の二重構造の外層はシンカー乗せ編みの部分がゴム糸によって引っ張られて外側に湾曲し、二重構造の内層はシンカー乗せ編みの部分が内側に湾曲し、履口部内が十分な大きさの空間となって全体として厚手になり、保温性を大幅に向上することができる。
【００１３】
靴下の本体部分は履口部と同様に、シリンダー径が５インチ以上のＢ式又はＫ式の靴下編み機によって１／１６番手ないし１／３６番手の毛アクリル混紡糸又は綿糸２本又は３本と弾性糸を用い、パイル編みにて裏パイルとなるように編成すると、本体部分も厚手となって保温性がよいが、他の編み組織とすることもできる。
【００１４】
靴下の本体部分を厚手にすると、足首の部分が曲がりにくくなる。そこで、本体部分の足首前側部分の表糸を２〜３コース毎に抜くことによって屈曲補助部分を形成し、Ｌ字状に曲がりやすくするのがよい。
【００１５】
また、本体部分及び履口部の内側を起毛するようにすると、靴下内部に熱がこもりやすくなり、厳冬期における保温性をより向上することができる。
【００１６】
本発明では保温性の点から毛アクリル混紡糸を用いるが、保温性と吸湿性が要求される場合には綿糸を用いることもできる。また、綿アクリル混紡糸、毛糸、絹糸、絹アクリル混紡糸等を用いることもできるが、本発明では毛アクリル混紡糸又は綿糸を用いるのが好ましい。
【００１７】
また、本発明によれば、本体部分と履口部とからなる厚手の靴下を製造するにあたり、上記履口部は、シリンダー径が５インチ以上のＢ式又はＫ式の靴下編み機によって、１／１６番手ないし１／３６番手の毛アクリル混紡糸又は綿糸３〜８本とゴム糸とを用いパイル編みの１目又は２目毎に２目〜４目のシンカー乗せ編みにて編成するとともに、二重構造に構成するようにしたことを特徴とする靴下の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る靴下の好ましい実施形態を示す斜視図である。
【図２】上記実施形態において使用するシリンダーを示す概略斜視図である。
【図３】上記実施形態におけるシンカー乗せ編みを説明するための図である。
【図４】上記実施形態におけるパイルシンカー乗せ編みの組織を示す図である。
【図５】上記実施形態における履口部の二重構造を示す図である。
【図６】第２の実施形態における履口部の二重構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図５は本発明に係る靴下の好ましい実施形態を示す。靴下は本体部分１０と履口部１１とから構成され、シリンダー２０の径Ｌが５インチ以上、針数６０本〜１２０本のＫ式（又はＢ式）の靴下編み機によって編成されている。
【００２０】
履口部１１は１／２２番手の５本の毛アクリル混紡糸（以下、「毛混糸」という）３０と、９０番手の１本のゴム糸３１を用い、パイル編みＰを基本とし、パイル編みＰの１目毎に３目のシンカー乗せ編みＳにて編成されるとともに、二重構造に構成されている。
【００２１】
他方，靴下の本体部分１０は１／２２番手の２本（又は３本）の毛混糸と４０デニールのポリウレタンを芯として７５デニールのポリエステルをカバーリングした２本のカバーリングヤーン（弾性糸）を用い、パイル編みにて裏パイル１１Ｃとなるように編成されている。
【００２２】
また、靴下の本体部分１０の足首前側部分にはその表糸を２〜３コース毎に抜くことによって薄いライン状の屈曲補助部分１０Ｂが形成され、又本体部分１０及び履口部１１の内側は起毛１２が形成されている。
【００２３】
なお、靴下編み機がＫ式であるので、履口部１１の始端はリンキング１１Ａによって履口部１１の外層に縫合されているが、Ｂ式の靴下編み機の場合には履口部１１の始端の目を拾いながら本体部分１０を編成することができる。
【００２４】
ここで、シンカー乗せ編みを説明すると、図３の（ａ）に示されるように、５本の毛混糸３０を表糸としてパイル編みにおけるシンカー２２の頭２２Ａに乗せて編む方法である。他方、パイル編みは、毛混糸３０を表糸としてシンカー２２の頭２２Ａに乗せ、ゴム糸３０Ａを裏糸として図３の（ｂ）に示されるように乗せずに編む方法である。
【００２５】
なお、パイルの高さは図３の（ａ）における高さｔによって決まる。従って、シンカー乗せ編みでは伸縮弾性が小さく、伸びがパイル編みに比して２倍ないし３倍と大きく、締付けが小さくなる。
【００２６】
本例の靴下を製造する場合、Ｋ式の靴下編み機を用いて履口部１１から編み始める。まず、履口部１１は１／２２番手の５本の毛混糸３０と９０番手の１本のゴム糸３１を用い、パイル編みＰを基本とし、パイル編みＰの１目毎に３目のシンカー乗せ編みＳにて編成する。
【００２７】
履口部１１が編み終わると、続いて靴下の本体部分１０を履口部１１の終端から爪先に向けて編む。本体部分１１は１／２２番手の２本（又は３本）の毛混糸と４０デニールのポリウレタンを芯として７５デニールのポリエステルをカバーリングした２本のカバーリングヤーンを用い、パイル編みにて裏パイル１１Ｃとなるように編成する。
【００２８】
本体部分１０が爪先まで編み終わると、爪先の開口縁をリンキングするとともに、履口部１１を二重に折り返して履口部１１の終端と始端をリンキングすることによって二重構造とし、最後に公知の方法によって靴下の内側を起毛する。
【００２９】
こうして製造された靴下はその履口部１１が二重構造をなし、その外層はシンカー乗せ編みの部分Ｓがゴム糸３１によって引っ張られて外側に大きく膨らむように湾曲し、二重構造の内層はシンカー乗せ編みの部分Ｓが内側に大きく膨らむように湾曲し、太い５本の毛混糸３０によって編成されたことと相まって履口部１１は十分な厚さとなっている。
【００３０】
しかも、外層及び内層のパイル編みの部分Ｐが相互に当接すると、外層及び内層の湾曲部分が実質的に閉じた保温空間４０を周方向に繰り返し構成するので、履口部１１が厚手であることと相まって保温性を大幅に向上できる。
【００３１】
なお、履口部の外層及び内層のパイル編みの部分Ｐは相互にずれた位置とし、当接させなくてもよいが、その場合にも履口部１１の内部には実質的に閉じた大きな空間が形成され、優れた保温性が得られる。
【００３２】
図６は第２の実施形態を示し、本例では履口部１１をパイル編みＰの２目ごとに３目のシンカー乗せ編みＳとしている。
【００３３】
なお、上記の例では履口部１１を１／２２番手の５本の毛混糸を用いるようにしたが、３本以上８本以下であればよく、又１／１６番手ないし１／３６番手のの太さであればよく、履口部の厚手を確保しつつ、編み針のフックに引っ掛けることができる条件を選択すればよい。
【００３４】
また、上記では毛混糸を用いたが、１／１６番手ないし１／３６番手の綿糸を用いることもできる。
【符号の説明】
【００３５】
１０      本体部分
１１      履口部                １１      レッグ部
３０      毛混糸
３１      ゴム糸
４０      保温空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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