(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸支された第一刃と、外縁が円弧状の大径部及び小径部を有して軸支された第二刃と、を備える裁断装置の前記第二刃に着脱可能であると共に、前記第一刃及び前記第二刃のオーバーラップ長さを調整する裁断刃位置調整治具であって、
前記第二刃の前記小径部の外縁に沿って装着可能な装着部と、
この装着部を前記小径部の外縁に装着した際に、前記大径部の外縁よりも前記第二刃の径方向内側に位置すると共に、前記第一刃の外縁を当接可能な第一刃当接部と、を有し、
前記装着部は、前記小径部の外縁に沿った円弧状である
ことを特徴とする裁断刃位置調整治具。
【請求項２】
請求項１に記載の裁断刃位置調整治具において、
前記第一刃当接部は、前記大径部の外縁に沿った円弧状に形成され、
前記装着部を前記小径部の外縁に装着した際に、前記第一刃当接部は、前記大径部の外縁よりも一定寸法内側に位置する
ことを特徴とする裁断刃位置調整治具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の裁断刃位置調整治具において、
前記装着部が前記小径部に接する長さは、前記小径部の円周長さの２分の１以下である
ことを特徴とする裁断刃位置調整治具。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれかに記載の裁断刃位置調整治具において、
前記装着部を前記小径部の外縁に装着した際に、前記第一刃当接部の外縁から前記第二刃の径方向外側に突出し、この突出方向先端が前記大径部の外縁よりも外側に位置する把持部を有する
ことを特徴とする裁断刃位置調整治具。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれかに記載の裁断刃位置調整治具において、
前記第一刃当接部が前記第一刃よりも柔らかい材質で形成されている
ことを特徴とする裁断刃位置調整治具。
【請求項６】
軸支された第一刃と、外縁が円弧状の大径部及び小径部を有して軸支された第二刃と、を備える裁断装置の前記第二刃に着脱可能である裁断刃位置調整治具を用いて、前記第一刃と前記第二刃とのオーバーラップ長さを調整する裁断刃位置調整方法であって、
前記小径部の外縁に装着可能な装着部と、この装着部を前記小径部の外縁に装着した際に、前記大径部の外縁よりも前記第二刃の径方向内側に位置すると共に、前記第一刃の外縁を当接可能な第一刃当接部とを有し、前記装着部は、前記小径部の外縁に沿った円弧状である前記裁断刃位置調整治具を前記第二刃に装着する装着工程と、
前記第一刃の外縁を前記第一刃当接部に当接させて前記オーバーラップ長さを調整する調整工程と、を備える
ことを特徴とする裁断刃位置調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裁断刃位置調整治具及び裁断刃位置調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、第一刃軸に設けられた第一刃と、第二刃軸に設けられた第二刃とを用いて、ウェブ等の被裁断物を裁断する裁断装置が知られている。
このような裁断装置を用いて裁断を行う場合、まず、第一刃は、その下端部が第二刃同士の間に入り込み、第一刃軸及び第二刃軸の軸方向からみて、第一刃と第二刃とがオーバーラップするように配置される。そして、第一刃を軸方向に移動させて第一刃と第二刃とを接触させ、その後、第一刃軸と第二刃軸との間に被裁断物を通過させて裁断を行っている。第一刃軸と第二刃軸にそれぞれ複数の第一刃と第二刃が設けられている場合、複数対の第一刃と第二刃とがオーバーラップするように、第一刃と第二刃との位置を調整している。
例えば特許文献１には、複数の第一刃をそれぞれ独立のアーバー（軸）に組込み、複数のアーバーを軸方向にスライド自在にするとともに、上下方向に調節自在にした方式のスリッター装置が記載されている。このスリッター装置では、刃物台に回転自在に設けられたアーム先端に対して、さらにアーバーが回転自在に取り付けられており、アームの回転角度をネジで調節することによって、第二刃に対する第一刃の高さ位置を調節して、オーバーラップ長さを調整している。オーバーラップ長さが不均一であると、被裁断物に対して進入する刃の深さが不均一になり、被裁断物の裁断された部分が毛羽立ってしまったり、紙粉が舞ってしまったりするという問題が発生する。
特許文献２には、第一刃と第二刃との接触後にさらに第一刃を軸方向に移動させた量（押し込み量）をダイヤルゲージで測定してその測定値を押し込み量とし、そのときの接触圧をロードセルで測定しながら適正な接触圧に調整した上で、シートを切断する技術が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１４３０２３号公報
【特許文献２】特開平８−１０８３９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されたような方式のスリッター装置では、第一刃高さ位置の調整をネジによるアームの回転角度の調節で行うため、オペレーターの熟練度に頼る部分が大きく、経験の浅いオペレーターがオーバーラップ長さを調整しようとすると、時間がかかるといった問題があった。特に、第一刃を研磨した後は、独立のアーバーに取り付けられた第一刃の外径がそれぞれ異なる場合があるため、オーバーラップ長さを均等に調整するのが困難であった。
また、特許文献２に記載された調整方式では、接触圧を測定するための装置が必要になるので、裁断装置が大型化したり、装置コストが高くなってしまったりするという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、オーバーラップ長さを簡便に調整できる裁断刃位置調整治具、及び裁断刃位置調整方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の裁断刃位置調整治具は、軸支された第一刃と、外縁が円弧状の大径部及び小径部を有して軸支された第二刃と、を備える裁断装置の前記第二刃に着脱可能であると共に、前記第一刃及び前記第二刃のオーバーラップ長さを調整する裁断刃位置調整治具であって、前記第二刃の前記小径部の外縁に沿って装着可能な装着部と、この装着部を前記小径部の外縁に装着した際に、前記大径部の外縁よりも前記第二刃の径方向内側に位置すると共に、前記第一刃の外縁を当接可能な第一刃当接部と、を有し、前記装着部は、前記小径部の外縁に沿った円弧状であることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、裁断刃位置調整治具は、第二刃の小径部の外縁に沿って着脱可能な装着部を有しているので、裁断刃位置調整治具は、第二刃に安定的に装着される。そして、安定的に装着された裁断刃位置調整治具は、大径部の外縁よりも内側に位置する第一刃当接部を有している。第一刃当接部に第一刃の外縁を当接させた際に、第一刃及び第二刃の回転軸方向から見て、第一刃当接部に対して第一刃の外縁が当接する点と、この当接する点から最も近い大径部外縁上の点との距離は、第一刃及び第二刃のオーバーラップ長さに相当する。
そのため、第一刃の外縁を第一刃当接部に当接させた状態で第一刃の設定位置を決定すれば、第二刃に対する第一刃のオーバーラップ長さを一定とすることができる。よって、所望のオーバーラップ長さとなるように第一刃当接部を裁断刃位置調整治具に形成し、この裁断刃位置調整治具を第二刃に装着し、第一刃の外縁を第一刃当接部に当接させることで、オーバーラップ長さを簡便に調整できる。
特に、前記特許文献１に記載されたようなスリッター装置（裁断装置）において、第一刃の径がそれぞれ軸ごとに異なる場合であっても、同じ裁断刃位置調整治具を用いてそれぞれの第一刃を第一刃当接部に当接させれば、所定のオーバーラップ長さに簡便に調整できる。
【０００８】
本発明の裁断刃位置調整治具において、前記第一刃当接部は、前記大径部の外縁に沿った円弧状に形成され、前記装着部を前記小径部の外縁に装着した際に、前記第一刃当接部は、前記大径部の外縁よりも一定寸法内側に位置することが好ましい。
【０００９】
この発明によれば、第一刃当接部は、第二刃の大径部の外縁に沿った円弧状に形成され、装着部を小径部の外縁に装着した際に、第一刃当接部は、大径部の外縁よりも一定寸法内側に位置するので、第二刃の大径部の外縁と同心円の円弧を有することになる。そのため、オーバーラップ長さは、第一刃の外縁を当接させる第一刃当接部の位置によらずに一定となる。
よって、裁断刃位置調整治具が小径部の外縁に沿って動いて回転したとしても、オーバーラップ長さが第一刃の外縁を当接させる第一刃当接部の位置によらずに一定なので、確実にオーバーラップ長さを調整できる。
【００１０】
本発明の裁断刃位置調整治具において、前記装着部が前記小径部に接する長さは、前記小径部の円周長さの２分の１以下であることが好ましい。
【００１１】
この発明によれば、装着部の前記小径部に接する長さが、前記小径部の円周長さの２分の１以下であるため、裁断装置に対する裁断刃位置調整治具の着脱が容易になる。
すなわち、装着部の前記小径部に接する長さが、小径部の円周長さの２分の１を大きく超えて長くなりすぎると、小径部の両端間距離は、小径部の直径よりも長くなって、治具着脱の際に装着部の円弧両端が小径部に引っかかり易くなる。しかし、当該長さが２分の１以下であるため、治具着脱の際に、装着部の円弧両端の小径部に対する引っかかりが防止され、着脱し易くなる。
【００１２】
本発明の裁断刃位置調整治具において、前記装着部を前記小径部の外縁に装着した際に、前記第一刃当接部の外縁から前記第二刃の径方向外側に突出し、この突出方向先端が前記大径部の外縁よりも外側に位置する把持部を有することが好ましい。
【００１３】
この発明によれば、裁断刃位置調整治具は把持部を有しているので、この把持部を把持して、第二刃に装着された裁断刃位置調整治具を容易に取外すことができる。
【００１４】
本発明の裁断刃位置調整治具において、前記第一刃当接部が前記第一刃よりも柔らかい材質で形成されていることが好ましい。
この発明によれば、第一刃当接部が第一刃よりも柔らかい材質で形成されているので、第一刃外縁を第一刃当接部に当接させた際に、第一刃の刃こぼれを防止できる。
【００１５】
本発明の裁断刃位置調整方法は、軸支された第一刃と、外縁が円弧状の大径部及び小径部を有して軸支された第二刃と、を備える裁断装置の前記第二刃に着脱可能である裁断刃位置調整治具を用いて、前記第一刃と前記第二刃とのオーバーラップ長さを調整する裁断刃位置調整方法であって、前記小径部の外縁に装着可能な装着部と、この装着部を前記小径部の外縁に装着した際に、前記大径部の外縁よりも前記第二刃の径方向内側に位置すると共に、前記第一刃の外縁を当接可能な第一刃当接部とを有し、前記装着部は、前記小径部の外縁に沿った円弧状である前記裁断刃位置調整治具を前記第二刃に装着する装着工程と、前記第一刃の外縁を前記第一刃当接部に当接させて前記オーバーラップ長さを調整する調整工程と、を備えることを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、前記裁断刃位置調整治具を用いるので、簡便にオーバーラップ長さを調整できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る裁断刃位置調整治具が装着される裁断装置の正面図。
【図２】図１に記載の前記裁断装置の側面図。
【図３】本発明の実施形態に係る裁断刃位置調整治具の側面図。
【図４】図３に記載の前記裁断刃位置調整治具を前記裁断装置に装着する方法を示す斜視図。
【図５】前記裁断刃位置調整治具を前記裁断装置に装着した際の裁断装置の正面図。
【図６】第一刃及び第二刃をそれらの回転軸方向から見た要部断面を示し、オーバーラップ長さを説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
〔裁断装置〕
図１は、第一の実施形態に係る裁断刃位置調整治具５（図３，図４参照）が装着される裁断装置１の正面要部を示す図である。
図２は、裁断装置１の側面要部を示す図である。
裁断装置１は、回転可能に軸支された第一刃３を有する第一ユニット１０と、回転可能に軸支された第二刃４を有する第二ユニット２０と、を備えて構成される。裁断装置１は、第一刃３と第二刃４とが上下方向に対向して配置される方式なので、本実施形態の説明では、第一刃３としての上刃３、第二刃４としての下刃４、第一ユニット１０としての上部ユニット１０、第二ユニット２０としての下部ユニット２０として表す。
上部ユニット１０は、上刃３を回転可能に軸支すると共に上下方向に調節可能に保持する上刃ホルダ１１と、上刃３を軸支する軸方向に上刃ホルダ１１をスライド可能に支持する上部フレーム１５と、を備えて構成される。
下部ユニット２０は、複数の下刃４を回転可能に軸支する支持軸としての下刃回転軸２１を備えて構成される。
通常、裁断装置１では、図２の二点鎖線で示す被裁断物２が長尺シート状である場合、所望のスリット位置となるように長尺シートの幅方向に沿って複数対の上刃３及び下刃４が上下に対向して配置される。そして、長尺シートを長手方向に連続的に挿通することで、長尺シートは所望のスリット位置で連続的に裁断され、所望幅の長尺シートが得られる。
図１で示す裁断装置１では、実際には複数の上刃ホルダ１１が上部フレーム１５にスライド可能に支持されているが、説明の都合上、一つの上刃ホルダ１１に着目して図示説明する。
なお、被裁断物２としては、紙、合成樹脂フィルム、金属箔、及びそれらの多層シート等を挙げることができる。
【００２０】
上刃ホルダ１１は、上刃３を回転可能に軸支するための上刃着脱部１１０と、上刃着脱部１１０を上下方向に移動させるためのシリンダー部１２０と、シリンダー部１２０の上下方向の高さ位置を調整するためのスライド部１３０と、シリンダー部１２０をスライド可能に支持するための支持部１４０とを備えて構成される。
【００２１】
上刃３は、薄い円板状に形成された切断刃であり、当該円板の外縁に刃先が形成されている。また、本実施形態では、上刃３の材質を硬度がロックウェル硬さＣスケール（ＨＲＣ）で６１のＳＫＨ（ハイス鋼）とする。
そして、上刃３は、一対の上刃固定ホルダ１１２，１１３で挟持されて固定され、上刃固定ホルダ１１２，１１３は、軸受１１５を介して上刃回転軸１１１によって回転可能に支持される。その結果、上刃３が回転可能に軸支されることになる。上刃固定ホルダ１１２，１１３を支持する上刃回転軸１１１の他端側は図示しない回転駆動源に連結されており、上刃回転軸１１１の回転に伴って上刃３が回転する。なお、この回転駆動源によらずに、後述する下刃４の回転に従って上刃３を回転させる構成としてもよく、上刃３を回転させない構成としてもよい。
【００２２】
シリンダー部１２０は、上刃着脱部１１０が取り付けられているシリンダー先端部１２１と、シリンダー部本体１２４に固定されるシリンダー基端部１２２と、シリンダー先端部１２１及びシリンダー基端部１２２を連結するシリンダーロッド１２３と、を備えて構成される。
シリンダー先端部１２１は、上刃着脱部１１０の上刃回転軸１１１を回転可能に支持するとともに、シリンダーロッド１２３の先端側（図１では下端側）に連結される。また、シリンダー先端部１２１内部には、上刃回転軸１１１を回転させるための回転駆動源を収容させてもよい。
シリンダー基端部１２２は、シリンダーロッド１２３の基端側（図１では上端側）に連結される。スライド部１３０の先端側は、シリンダー部本体１２４内部に収容されるとともに、当該内部のピストン等(図示せず)に連結されている。そして、当該ピストン等の伸縮によって、シリンダー部本体１２４からスライド部１３０を進退出させる。このスライド部１３０の進退出によって、シリンダー先端部１２１に固定されている上刃着脱部１１０が図１において上下動し、上刃３及び下刃４を近接させたり、離間させたり、オーバーラップさせることができる。
【００２３】
スライド部１３０の上面にはシリンダー部１２０を上下方向にスライドさせるための上下方向スライドネジ１３１が取り付けられている。
シリンダー部本体１２４の図１において背面側（図２において左側）は、支持部１４０に対して、上下方向スライドネジ１３１の回転に連動してスライド可能に固定されている。上下方向スライドネジ１３１を回転させると、スライド部１３０の高さ位置を変更及び調整できる。スライド部１３０の高さ位置を変更すれば、スライド部１３０に固定されたシリンダー部１２０の高さ位置が変更され、スライド部１３０のゼロ点位置が変更されることになる。そうすると、スライド部１３０が最も進出できる高さ位置も変更され、シリンダー部１２０に固定された上刃着脱部１１０の上刃３の外縁下端の高さ位置も変更されることになる。
このようなスライド部１３０の高さ位置変更及び調整によって、結果として、上刃３の外縁下端の高さ位置を変更及び調整でき、上刃３と後述する下刃４とのオーバーラップ長さを変更及び調整することができる。
【００２４】
支持部１４０は、正面側１４１では図１に示すようにシリンダー部本体１２４をスライド可能に支持し、背面側１４２では、後述する上部フレーム１５のレール１５２が係合している。そのため、支持部１４０は、レール１５２に沿って左右方向に移動可能になっている。
支持部１４０の上面側１４３には、図２に示すようにＬ字形のアーム１４４が取り付けられ、その先端側には、支持部１４０の横方向の移動量（上刃回転軸１１１方向）を調整するための横方向スライドつまみ１４４ａが取り付けられ、つまみ１４４ａの軸下端側にはピニオン１４４ｂが取り付けられている。このピニオン１４４ｂは、後述する上部フレーム１５のラック１５１に係合しており、つまみ１４４ａの回転量に応じて、支持部１４０の移動量（上刃回転軸１１１方向）を調整できる。
その他、支持部１４０の上面側１４３には、支持部固定ネジ１４５が取り付けられている。支持部固定ネジ１４５を回すと、支持部１４０のレール１５２に沿った移動が規制され、支持部１４０の上刃回転軸１１１方向の位置が固定される。
【００２５】
上部フレーム１５は、長尺状のフレーム部材であり、下刃回転軸２１の軸方向に沿って下部ユニット２０の上方に設けられている。
上部フレーム１５は、上部フレーム本体１５０と、支持部１４０のピニオン１４４ｂと係合するラック１５１と、支持部１４０の凹部に係合するレール１５２とを備えて構成される。ラック１５１及びレール１５２は、どちらも上部フレーム１５０の長手方向に沿って長尺状に形成される。
【００２６】
下部ユニット２０は、前述のように、複数の下刃４を回転可能に軸支する支持軸としての下刃回転軸２１を備えて構成される。下刃回転軸２１は、長手方向両端側で回転可能に支持されると共に、例えばモーター等の図示しない回転駆動手段に連結されて回転する。なお、下刃４を回転させない構成としてもよい。
下刃４は、中央に開口部を有する環状円形の切断刃であり、下刃回転軸２１の軸方向に渡って重ねて装着される。また、下刃４は、大径部４１及び小径部４２を備えて構成され、大径部４１の外縁に下刃先端４ａが形成されている（図５参照）。
下刃４は、大径部４１及び小径部４２を有するので、下刃４の外縁側の断面は略Ｌ字形になっている。そして、大径部４１と隣り合う下刃４の大径部４１との間に、小径部４２の外縁周面を底面とした溝部４３が形成される（図５参照）。そのため、下刃回転軸２１の軸方向に渡って周期的に溝部４３が設けられている。なお、本実施形態における下刃４の材質は、硬度がロックウェル硬さＣスケール（ＨＲＣ）６３〜６４のＳＫＤ（ダイス鋼）である。
【００２７】
〔裁断刃位置調整治具〕
図３は、第一の実施形態に係る裁断刃位置調整治具５の側面図である。
裁断刃位置調整治具５は、下刃４の小径部４２の外縁に沿って装着可能な装着部５１と、上刃３の外縁を当接可能な第一刃当接部としての上刃当接部５２と、上刃当接部５２の外縁から突出する把持部５３とを備えて構成される。
装着部５１は、円弧状に形成され、小径部４２の外縁に沿って装着可能である。装着部５１の小径部４２に接する長さは、裁断刃位置調整治具５を下刃４に対して装着できれば制限は無いが、小径部４２からの着脱の容易さを考慮すると、本実施形態のように小径部４２の円周長さの２分の１以下にするのが好ましく、３分の１や４分の１でもよい。４分の１未満だと装着部５１と小径部４２との接点が少なくなるので装着が不安定となり、裁断刃位置調整治具５が小径部４２から外れ易くなる場合がある。そのため、円周長さの３分の１から２分の１までの範囲にすれば、装着が安定するので特に好ましい。
【００２８】
上刃当接部５２は、本実施形態では、装着部５１を小径部４２の外縁に沿って装着した際に、装着部５１よりも小径部４２の径方向外側に位置すると共に、大径部４１の外縁に沿った円弧状に形成されている。そして、装着部５１を小径部４２の外縁に装着した際に、上刃当接部５２は、大径部４１の外縁よりも一定寸法内側に位置する。この寸法は、後述するオーバーラップ長さＬに相当する。そのため、裁断刃位置調整治具５は、図３に示すように側面から見ると、上刃当接部５２の円弧が装着部５１の円弧に沿った略半円アーチ形状に形成されている。
【００２９】
把持部５３は、上刃当接部５２の外縁であって当該略半円アーチ形状の一端側から外側に向かって突出している。把持部５３の突出方向先端５３ａは、装着部５１が小径部４２の外縁に装着された状態で、大径部４１の外縁よりも外側に位置する。なお、把持部５３は、上刃当接部５２の当該一端側から突出することに限られず、上刃当接部５２の円弧中間部分より突出するように設けてもよい。
裁断刃位置調整治具５を下刃４に装着すると、上刃当接部５２は、上記の通り、大径部４１の外縁から一定寸法内側に位置する円弧状に形成されているため、下刃４の溝部４３内に隠れた状態となる。把持部５３を設けておくことで、このような状態であっても、把持部５３の突出方向先端５３ａ側をつかんで、裁断刃位置調整治具５を下刃４から容易に取外すことができる。
【００３０】
裁断刃位置調整治具５の厚みは、下刃４に装着する際に、溝部４３内に差し込むので（図４参照）、下刃回転軸２１方向における溝部４３の幅よりも薄く形成されていればよい。裁断刃位置調整治具５の材質との関係もあるが、裁断刃位置調整治具５の剛性の観点からは、厚めに形成されているのが好ましい。裁断刃位置調整治具５の厚みは、上刃３を安定して上刃当接部５２に当接させる観点から、１ｍｍ以上が好ましく、着脱の容易さの観点から、溝部４３の幅よりも１ｍｍ以上薄いことが好ましい。
【００３１】
裁断刃位置調整治具５の材質は、上刃３よりも柔らかい材質で形成されていることが好ましい。上刃３よりも硬い材質では、上刃３を上刃当接部５２に当接させた際に、上刃３が刃こぼれを起こしてしまう場合がある。
本実施形態では、上刃３の材質はＳＫＨ（ＨＲＣ：６１）を用いており、これよりも硬度が低い材質や、柔らかい材質のものを用いることができる。例えば、本実施形態では、フェノール樹脂であるベークライト（登録商標）（ゴム硬度：ショアＡ９０〜９５。）で裁断刃位置調整治具５を形成した。その他、ガラス、木材、板紙や積層体を含む紙材、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリイミド樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、天然ゴム、合成ゴム等を材質とした裁断刃位置調整治具５を用いることもできる。
【００３２】
また、裁断刃位置調整治具５が柔らかすぎると、上刃３を上刃当接部５２に当接させた際に、裁断刃位置調整治具５が撓んだり、上刃当接部５２が窪んだり、装着部５１が小径部４２に対して確実に保持されないおそれがあるので、適度な硬さを有することが好ましい。裁断刃位置調整治具５が変形してしまうと、後述するオーバーラップ長さを正確に調整することができないおそれがある。
例えば、本実施形態で用いたフェノール樹脂製の裁断刃位置調整治具５であれば、ＳＫＨ製の上刃３を当接させた際に、撓んだり、窪んだりせずにオーバーラップ長さを正確に調整することができる。
【００３３】
なお、裁断刃位置調整治具５の材質は、全体が同じ材質で形成されていなくてもよく、部分毎に複数の材質で形成されていてもよい。例えば、把持部５３が金属製であり、上刃当接部５２や装着部５１がフェノール樹脂製であってもよい。
裁断刃位置調整治具５の厚み方向に沿って切った断面の形状は、本実施形態においては長方形であるが、円形、楕円形、台形、その他多角形でもよく、上刃３を当接する安定性の観点から上刃当接部５２は、小径部４２に対して平行な直線形状であることが好ましい。
【００３４】
〔裁断刃位置の調整方法〕
次に、裁断刃位置調整治具５を用いて、裁断装置１の上刃３と下刃４とのオーバーラップ長さを調整する方法について説明する。
図４は、裁断刃位置調整治具５を裁断装置１に装着する方法を示す斜視図である。
図５は、裁断刃位置調整治具５を裁断装置１に装着した際の要部を示す正面図である。
図６は、高さ位置を調整する上刃３及び下刃４の回転軸方向からみた要部断面であり、オーバーラップ長さを簡易的に示すものである。
まず、上刃３と下刃４とを上下方向に離反させ、上刃３の外縁下端が下刃４の溝部４３に進入していない状態にする（図１参照）。
【００３５】
（装着工程）
次に、図４に示すように、裁断刃位置調整治具５を下刃４の溝部４３に差し込む。この溝部４３は、被裁断物を裁断するときに使用する上刃３と対を成す下刃４の溝部４３である。差し込んだ後、装着部５１を、小径部４２の外縁に沿って装着する。
【００３６】
（調整工程）
その後、上下方向スライドネジ１３１を回転させておき、スライド部１３０の高さ位置を最上部に設定しておく。つまり、スライド部１３０のゼロ点位置が最も高い位置となるように設定しておく。
そして、スライド部１３０を進出させて、上刃３を下刃４に近接させる。このときはまだ、スライド部１３０のゼロ点位置が最も高い位置なので、上刃３の外縁下端は上刃当接部５２に当接しない。この状態で、上下方向スライドネジ１３１を先ほどとは逆方向に回転させて、スライド部１３０の高さ位置を徐々に下げる。つまり、スライド部１３０のゼロ点位置を下げていき、上刃３の外縁下端を溝部４３内に進入させていく。
さらに、上下方向スライドネジ１３１を回転させながら上刃３の外縁下端を溝部４３内に進入させていくと、上刃３の外縁下端が上刃当接部５２に当接する状態となる（図５，図６参照）。この状態で、上下方向スライドネジ１３１の回転を止めて、上下方向スライドネジ１３１が回転しないように固定しておく。
この当接状態のときに、図６に示すように、上刃当接部５２に対して上刃３の外縁下端が接する点と下刃４の大径部４１の外縁上端との距離は、上刃３及び下刃４のオーバーラップ長さＬとなる。なお、オーバーラップ長さＬは、上刃３の上刃回転軸１１１及び下刃４の下刃回転軸２１方向から見た場合、大径部４１の外縁から下刃回転軸２１の中心に向かう上刃当接部５２までの長さに相当する。
そして、上下方向スライドネジ１３１を回転しないように固定したことで、スライド部１３０のゼロ点位置は、スライド部１３０を進出させたときに、所望のオーバーラップ長さＬとなるような高さ位置に設定されたことになる。
【００３７】
（治具取り外し工程）
その後、スライド部１３０をシリンダー部本体１２４側へ待避させ、上刃３の外縁下端が下刃４の溝部４３に進入していない状態にする（図１参照）。そして、下刃４の大径部４１外縁から突出する把持部５３（図６参照）をつかんで裁断刃位置調整治具５を取外す。
【００３８】
裁断に使用するその他の上刃３についても、同様にして裁断刃位置調整治具５を用いてオーバーラップ長さＬを調整すれば、上刃３の直径が複数の上刃３同士で異なっていたとしても、オーバーラップ長さＬを一定に調整することができる。
【００３９】
〔裁断方法〕
次に、裁断刃位置調整治具５を用いて、裁断装置１の上刃３と下刃４とのオーバーラップ長さＬを調整した後に、当該裁断装置１を用いて裁断する方法を説明する。
複数対の上刃３及び下刃４のオーバーラップ長さＬを調整した後、各上刃ホルダ１１のスライド部１３０をシリンダー部本体１２４から上方向に待避させて、すべての上刃３を下刃４から離反させた状態にしておく。
次に、ウェブ等の被裁断物２（図２参照）を上刃３と下刃４との間隙に挿通させ、被裁断物２に対して張力をかけた状態にする。
その後、スライド部１３０を進出させると、上刃３の外縁下端が溝部４３に進入し、上刃回転軸１１１方向から見て上刃３及び下刃４がオーバーラップ長さＬで重なった状態となる。
そして、横方向スライドつまみ１４４ａを回転させると、ピニオン１４４ｂがラック１５１上を転動して、上刃ホルダ１１が上刃回転軸１１１方向に移動して、上刃３が下刃４の下刃先端４ａに近接する。さらに近接させて、被裁断物２を介して上刃３と下刃４とが当接した状態とする。この状態で、支持部固定ネジ１４５を回して、支持部１４０の回転軸１１１方向の位置を固定する。
続いて、被裁断物２を走行方向に牽引すると、被裁断物２の裁断が開始される。このとき、下刃４に回転駆動力を加えて、上刃３を下刃４の回転に従動させてもよいし、上刃３及び下刃４の両者に回転駆動力を加えてもよい。また、上刃３及び下刃４を回転させなくてもよい。
【００４０】
以上のような本実施形態によれば、次のような作用効果を奏する。
（１）裁断刃位置調整治具５は、装着部５１を有するので、下刃４に安定的に装着される。そして、安定的に装着された裁断刃位置調整治具５は、大径部４１の外縁から一定寸法内側に位置する円弧状に形成された上刃当接部５２を有するので、上刃３の外縁下端を上刃当接部５２に当接させた状態で上刃３の高さ位置を決定すれば、複数の上刃３及び下刃４を備えた裁断装置１において、オーバーラップ長さＬを一定とすることができる。よって、オーバーラップ長さの調整に熟練したオペレーターでなくとも、オーバーラップ長さＬを簡便に調整できる。
【００４１】
（２）上刃当接部５２は、治具装着時に大径部４１の外縁から一定寸法内側に位置する円弧状に形成されているので、大径部４１と同心円の円弧を有することになる。そのため、オーバーラップ長さＬは、上刃３の外縁下端を当接させる上刃当接部５２の位置によらずに一定となる。
よって、裁断刃位置調整治具５が小径部４２の外縁に沿って動いて回転したとしても、オーバーラップ長さＬが上刃３の外縁下端を当接させる上刃当接部５２の位置によらずに一定なので、確実にオーバーラップ長さＬを調整できる。
【００４２】
（３）装着部５１の小径部４２に接する長さが、小径部４２の円周長さの２分の１以下であるため、裁断装置１に対する裁断刃位置調整治具５の着脱が容易になる。
【００４３】
（４）裁断刃位置調整治具５は、把持部５３を備えているので、下刃４に装着された裁断刃位置調整治具５の把持部５３をつかんで、容易に下刃４から取外すことができる。
特に、大径部４１の外縁よりも外側に、突出方向先端５３ａが突出しているので、裁断刃位置調整治具５が装着されたままか否かについて確認できる。例えば、装着したまま裁断を開始すると、裁断刃位置調整治具５が溝部４３から飛び出して上刃３及び下刃４の間に巻き込まれて裁断装置１の故障を招く等のおそれがある。しかし、把持部５３を備えた裁断刃位置調整治具５によれば、下刃４に装着したまま裁断を開始するのを防止できる。
【００４４】
（５）裁断刃位置調整治具５の材質は、上刃３の材質よりも柔らかく、適度な硬さを有するフェノール樹脂なので、上刃３の刃こぼれや、上刃３を上刃当接部５２に当接させた際の窪み等を防止できる。
【００４５】
（６）裁断刃位置調整治具５を用いてオーバーラップ長さＬを調整するので、複数対の上刃３及び下刃４のオーバーラップ長さＬが一定の状態で被裁断物を裁断できる。そのため、裁断面の毛羽立ちや紙粉の発生を抑えることができる。
【００４６】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。
例えば、裁断刃位置調整治具５が下刃４に装着されているときに、小径部４２の外縁円周方向へ裁断刃位置調整治具５が回転しないような回転防止手段を設けてもよい。または、裁断刃位置調整治具５が装着された状態の溝部４３内にスペーサー等をさらに挟み込んで、裁断刃位置調整治具５を下刃４側に付勢して当接させて、回転しないようにしてもよい。
【００４７】
また、裁断刃位置調整治具５を下刃４に装着した際に、装着部５１が溝部４３内で斜めに装着されないように、斜め装着防止手段を設けても良い。たとえば、前述したスペーサー等で裁断刃位置調整治具５を溝部４３内で隣接する下刃４のどちらかに付勢して当接させるようにすれば、斜めに装着されるのを防ぐことが出来る。
【００４８】
前記実施形態では、裁断刃位置調整治具５の厚みは、全体がほぼ均一に形成されているが、これに限られず、部分的に厚みの差が設けられていてもよい。例えば、把持部５３をつかみ易くするために、他の部分よりも厚めに形成してもよい。
【００４９】
そして、前記実施形態では、上刃当接部５２は、治具装着時に大径部４１の外縁から一定寸法内側に位置する円弧状に形成されていたが、このような形状に限られない。装着部５１を小径部４２の外縁に沿って装着した際に、装着部５１よりも小径部４２の径方向外側に位置すると共に、大径部４１の外縁から一定寸法内側に位置する部位が少なくとも一箇所、上刃当接部５２として形成されていればよい。この場合、当該部位が上刃３を下刃４の溝部４３内に移動させる経路上に位置するように、裁断刃位置調整治具を下刃４に装着し、当該部位に上刃３を当接させるようにすれば、所定のオーバーラップ長さに調整できる。よって、上刃当接部５２が円弧状でなくとも、直線状や凹凸状に形成されてもよいことになる。
【００５０】
また、把持部５３は、前記実施形態では、裁断刃位置調整治具５が略半円アーチ形状に形成された当該アーチの一端側から連続して形成されているが、別部材として把持部を取り付けた構造であってもよい。さらに、当該アーチの両端側に把持部５３を取り付けても良い。
【００５１】
その他、前記実施形態では、裁断装置１は、上刃３及び下刃４が上下方向に対向する仕様のものであったが、これに限られない。例えば、第一刃３及び第二刃４が水平方向や、斜め方向に対向する仕様の裁断装置であってもよい。この場合、前記実施形態のように上刃当接部５２が治具装着時に大径部４１の外縁から一定寸法内側に位置する円弧状に形成されていると、刃同士を近接させる方向によらず、第一刃３及び第二刃４のオーバーラップ長さを容易に一定にできる。
【符号の説明】
【００５２】
１     裁断装置
３     上刃（第一刃）
４     下刃（第二刃）
５     裁断刃位置調整治具
４１   大径部
４２   小径部
５１   装着部
５２   上刃当接部（第一刃当接部）
５３   把持部
５３ａ 突出方向先端
Ｌ     オーバーラップ長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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