(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＦＲＰにより成形された円盤状の１枚の円盤部と、この円盤部の表裏両面の周囲部分に等間隔で放射状に複数枚が設けられＦＲＰにより前記円盤部と一体に成形されたブレード部とから成る水車を備え、前記円盤部の中心であって前記円盤部の前記両面に対して直角方向に固定された水車軸を有し、
前記水車軸を軸支するとともに前記ブレード部が水流中に位置するように流路中に設置されて、前記ブレード部に水流を当てる導水装置を備えた水力変換装置であって、
前記ブレード部は、前記円盤部の前記両面に対して直角方向である幅方向の中央に前記円盤部が位置し、前記円盤部に対して繊維マットが前記ブレード部から前記円盤部側に折れて配置されてＦＲＰにより前記円盤部と一体に成形され、
前記導水装置はＦＲＰにより一体に成形され、前記導水装置の底板に堰が形成され、この堰は前記ブレードに対して上流側に位置し、
前記導水装置の側壁及び前記堰の底板は、前記ブレード部の先端の回転軌跡に対して僅かの隙間を配して位置したことを特徴とする水力変換装置。
【請求項２】
１枚の円盤部と、この円盤部の表裏両面の周囲部分に等間隔で放射状に複数枚設けられるブレード部とをＦＲＰにより一体に成形して水車を形成し、前記水車の中心であって前記円盤部の前記両面に対して直角方向に水車軸を固定し、前記水車軸を軸支するとともに前記ブレード部が水流中に位置するように流路中に設置され、前記ブレード部に水流を当てる導水装置をＦＲＰにより一体に成形する水力変換装置の製造方法であって、
前記ブレード部は、前記円盤部の前記両面に対して直角方向である幅方向の中央に前記円盤部が位置するとともに、前記円盤部に対して繊維マットが前記ブレード部から前記円盤部側に折れて配置されて、ＦＲＰにより中央の円盤部とその周囲のブレード部とを同じ型で一体に成形することを特徴とする水力変換装置の製造方法。
【請求項３】
前記水車は、ＦＲＰにより中央の円盤部とその周囲のブレード部とを同じ型で半分の形状を複数成形し、この半分の成形品を互いに連結して一体の前記水車を形成する請求項２記載の水力変換装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、農業用水路等の比較的流量の少ない用水やその他の河川、水路に設置される水力変換装置とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水力エネルギー変換装置としての水力発電機として、農業用水路等の用水路に取付ける小形の水力発電装置があった。この従来からある水力変換装置の水車は、直径が２ｍから５ｍ程度で木や鉄製のものが多く、２枚の円盤の周囲に等間隔に放射状に水受け用の羽根を配置したものであった。
【０００３】
その他、特許文献１に開示されている水力発電装置のように、コンクリート又はＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ）の成形品であって、少なくとも中心部から周囲近くまでを円形に成形された胴体の外周に、凹溝を形成するとともに、凹溝の中に等間隔に水受けの羽根を配設して成る河川設置用水車も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２４５４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の一般的な水力変換装置は、鉄製の水車の場合、両側に円盤があり、部品点数が多く重量が重いので、低流量の場合には回転しないと言う問題や、回転時のエネルギーの損失が大きいと言う問題、装置の製造コストが高額であると言う問題があった。さらに、鉄製の場合、農業に使用する肥料により錆びやすく、耐久性が低いという問題もあった。その他、重量が重いため設置に重機が必要となり、設置や移設にも費用がかかるものであった。
【０００６】
また、上記特許文献１に開示された水車の場合、円形の円盤外周に、凹溝を形成するとともに、凹溝の中に等間隔に水受け用の羽根を取り付けるもので、施工工数がかかりコストがかさむものである。また、水受け用の羽根は、円盤の溝に嵌合しているだけであり、取付強度が弱く、耐久性も低いものである。
【０００７】
この発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、コンパクトな形状で軽量であり、効率良く水のエネルギーを回転力に変えて、高い変換効率を得ることができる水力変換装置とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、ＦＲＰにより成形された円盤状の１枚の円盤部と、この円盤部の表裏両面の周囲部分に等間隔で放射状に複数枚が設けられＦＲＰにより前記円盤部と一体に成形されたブレード部と、前記円盤部の中心に固定され前記円盤部の前記両面に対して直角方向に設けられた水車軸とから成る水車を備え、前記水車軸を軸支するとともに前記ブレード部が水流中に位置するように流路中に設置されて、前記ブレード部に水流を当てる導水装置を備えた水力変換装置である。
【０００９】
前記ブレード部は、前記円盤部の前記両面に対して直角方向である幅方向の中央に前記円盤部が位置し、前記円盤部に対して繊維マットが前記ブレード部から前記円盤部側に折れて配置されてＦＲＰにより前記円盤部と一体に成形され、前記導水装置はＦＲＰにより一体に成形され、前記導水装置の底板に堰が形成され、この堰は前記ブレードに対して上流側に位置し、前記導水装置の側壁及び前記堰の底板は、前記ブレード部の先端の回転軌跡に対して僅かの隙間を配して位置したものである。
【００１０】
またこの発明は、１枚の円盤部と、この円盤部の表裏両面の周囲部分に等間隔で放射状に複数枚設けられるブレード部とをＦＲＰにより一体に成形して水車を形成し、前記水車の中心であって前記円盤部の前記両面に対して直角方向に水車軸を固定し、前記水車軸を軸支するとともに前記ブレード部が水流中に位置するように流路中に設置され、前記ブレード部に水流を当てる導水装置をＦＲＰにより一体に成形する水力変換装置の製造方法である。
【００１１】
さらに、前記ブレード部は、前記円盤部の前記両面に対して直角方向である幅方向の中央に前記円盤部が位置するとともに、前記円盤部に対して繊維マットが前記ブレード部から前記円盤部側に折れて配置されて、ＦＲＰにより中央の円盤部とその周囲のブレード部とを同じ型で一体に成形するものである。前記水車は、ＦＲＰにより中央の円盤部とその周囲のブレード部とを同じ型で半分の形状を複数成形し、この半分の成形品を互いに連結して一体の前記水車を形成しても良い。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の水力変換装置は、コンパクトな形状であり、効率良く水流のエネルギーを回転エネルギーに変えて発電等に利用することができ、しかも構造も簡単であり、コストも安価なものである。従って、小型水車による発電設備として、広く農業用や工業用の用水などに設置して利用することができる。そして、例えば害獣による農作物被害に対する電気柵の設置に際して、その電力に利用することや、ＬＥＤによる人工照明を用いた農作物の栽培に利用することもできる。これにより、電線敷設費や、送電ロスが抑えられ、電力消費を削減することができ、温室効果ガス排出削減にも効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の一実施形態の水力変換装置の設置状態の左側面図である。
【図２】この実施形態の水力変換装置の設置状態の正面図である。
【図３】この実施形態の水力変換装置の設置状態の平面図である。
【図４】この実施形態の水力変換装置の水車の斜視図である。
【図５】この実施形態の水力変換装置の製造方法を示す概略正面図である。
【図６】この実施形態の水力変換装置の水車の断面図である。
【図７】この発明の水力変換装置の他の製造方法の実施形態を示す斜視図である。
【図８】他の実施形態の水車の部分側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図６はこの発明の一実施形態を示すもので、この実施形態の水力変換装置１０は、水２が図面左から右に流れる水路４の中に設置する水車１２と導水装置１４とから成る。
【００１５】
水車１２は、ＦＲＰにより一体に成形されたもので、円盤部１６の中心に水車軸１８が固定され、円盤部１６の周囲に等間隔で複数のブレード部２０が設けられている。ブレード部２０の枚数は適宜設定され得るもので、円盤部１６の直径により４枚以上設けられていると良い。
【００１６】
導水装置１４は、ＦＲＰにより一体に成形され、縦断面がコ字形に一体成形されている。導水装置１４の底板１４ａは、水路４の底面に設置され、一対の側壁１４ｂは、水路４の底面に対して垂直に設置される。側壁１４ｂは山形に形成され、互いに平行であって水流にも平行に水路４に配置される。側壁１４ｂの山形の頂部付近には、軸受け１７が設けられ、水車軸１８が自由に回転可能に軸支されている。
【００１７】
導水装置１４の底板１４ａには、堰２２が設けられている。堰２２は、水車１２の上流側の水路４に位置し、ブレード部２０の先端の回転軌跡近傍に位置した斜面２２ａと、その上流側に設けられ、より傾斜の急な斜面２２ｂとにより非対称な山形に形成されている。導水装置１４の幅は、水路４内に配置可能に、水路４の幅よりも狭く形成されている。水車軸１８は、図示しない出力軸に連結され、変速機等を介して発電機１９やその他コンプレッサ等の回転軸に連結されている。
【００１８】
次に、この実施形態の水車１２の製造方法について説明する。水車１２は、ＦＲＰにより一体成形するもので、図５に示すように、上下一対の型２３，２４を使用する。型は、樹脂型、石膏型、金型など適宜使用することができる。例えば、樹脂型は、木材を水車１２の所定の形状に加工し母型とする。そして、その周囲に樹脂を成形して木型を作る。母型の木型表面には、さらに樹脂を塗布して光沢を出す場合もある。次に、成形に際しては、木型に離型剤を塗布し、樹脂成形品である反転品を得るときにスムーズに木型と剥がれるようにする。樹脂型は、不飽和ポリエステル樹脂とガラス繊維を用いたＦＲＰ積層法により形成される。型は通常抜き勾配を取ることで、成形品の硬化後に取り出し易くなる。ただし、抜き勾配が取れない場合は、型を分割し割型としても良い。この実施形態では、ブレード部２０の厚みが先端に向かうに従い薄くなるようにして、抜き勾配を形成する。
【００１９】
上型２３には、図５に示すように、各ブレード部２０の半分が形成されるキャビティ２３ａが設けられ、ブレード部２０用のキャビティ２３ａ内にはガラス繊維等の繊維マット２６を入れておく。ここで用いる繊維はガラス繊維が一般的であるが、強度が必要な場合、カーボン繊維やアラミド繊維などでも良い。繊維マット２６は、例えば直径１５μｍで数十本まとめたストランドを縦糸と横糸にして織物にしたクロスや、ストランドを編んで編物にしたニットなどの形態がある。さらに、ストランドを１インチから２インチに切断し、ランダムに結合させシート状にした不織布がある。成形する樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂など熱硬化性樹脂を用いる。これらの樹脂は、主剤と硬化剤からなり、繊維マット２６に含浸させ、時間の経過とともに反応して硬化する。
【００２０】
下型２４にも、各ブレード部２０の半分が形成されるキャビティ２４ａが設けられ、さらに円盤部１６が形成されるキャビティ２４ｂが設けられている。ブレード部２０用のキャビティ２４ａ及び円盤部１６用のキャビティ２４ｂ内には、ガラス繊維等による所定形状の繊維マット２６を入れる。また、下型２４には、成形樹脂の注入路２８が下方に向かって形成されている。成形用の樹脂の注入口は複数箇所でもよいが、作業が煩雑となるため、１箇所とすると良い。また、型内のエア抜き口は、空気がトラップされるところに設け、樹脂を廻りやすくする。
【００２１】
上下型２３，２４に繊維マット２６を挿入した状態で、円盤部１６の外周とブレード部２０の端部とを位置合わせする。さらに、上型２３のブレード部２０の繊維マット２６は、重力により円盤部１６と接合することになり、バインダを用いたプリフォームは不要となる。また、繊維マット２６は、上下型２３，２４の開口からはみ出す大きさとし、はみ出した部分は、図６に示すように、円盤部１６の繊維マット２６と平行となるように、２枚の繊維マット２６を円盤部１６の両側へ１層ずつ直角に、互いに反対側に折り曲げて、取り付け部２６ａとする。このブレード部２０を形成する繊維マット２６は、１層又は複数層でも良い。上下型２３，２４に繊維マット２６を設置した後、上下型２３，２４を合わせて、樹脂の注入を行い、水車１２が成形される。同様に、ＦＲＰにより、導水装置１４を成形する。
【００２２】
この実施形態の水力変換装置１０によれば、コンパクトな形状であり、効率良く水流のエネルギーを回転エネルギーに変えて発電等に利用することができる。従って、例えば小型水車による発電設備として、広く農業用や工業用の用水などに利用でき、農業用の各種電力需要に応えることができる。また、水力変換装置１０の各部材をＦＲＰにより一体成形することができ、大型成形品が可能であり、寸法安定性に優れ、軽量で高強度であり、耐水性や耐候性にも優れており、耐久性が高いものである。
【００２３】
なお、水車１２のその他の製造方法として、ガラス繊維や炭素繊維を型内に配置する際に、あらかじめフォーミングして行うものでも良い。この実施形態の水車１２は、中央に円盤部１６があり円盤部１６と直交してブレード部２０を設けるため、上型２３に繊維マット２６をセットすると、重力で落下するだけで繊維同士のつながりが少なくなり強度不足となる場合がある。この対策として、繊維マット２６をプリフォームすると良い。プリフォームは、スプレー糊のようなバインダでガラス同士を接合するもので、繊維マット２６を水車１２と同形状であらかじめ作る。これを下型２４にセットし、上型２３をプリフォームした繊維マット２６に合わせて閉じることにより、成形することができる。
【００２４】
また、ＦＲＰ製品の製造においては、上下型２３，２４の内面に、成形形品の表面となるゲルコートを最初に塗る。そして、成形後に型から成形品を剥がすと、これが表面層となる。ゲルコートは、ＦＲＰの保護や美観のために設けるもので、ゲルコートを用いない場合は、型から剥がした後、塗装する。この実施形態の水車１２はいずれの方法でも可能であるが、ブレード部２０の型形状が狭くて深くなるため、ゲルコートの塗布がむつかしく、後からゲルコートを塗装する方法のほうが良い。また、注入する樹脂に、充填材や着色材を配合しカラーリングしても良い。
【００２５】
なお、この発明の水力変換装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、図７に示すように、円盤部１６とブレード部２０を別々に成形して、後に一体に接合しても良い。接合は、ブレード部２０に形成した嵌合凹部２０ａにより、円盤部１６にブレード部２０を等間隔で嵌合させ、ブレード部２０の両側面を、繊維マット２６に接着剤を含浸させた補強材３０により挟持して固定する。この方法によっても、簡単に軽量な水車１２を製造することができる。
【００２６】
また、水車１２の成形に際しては、下型２４のみを用いて成形しても良い。水車１２の板厚の半分ずつを成形し、後に円盤部１６同士を対面させて機械的に連結して水車１２を形成することもできる。しかし、２台成形し円盤部１６とブレード部２０を接着することで水車１２とする場合、加工時間が長くなりコスト高となる。これを、上記実施形態のように上下の割型とすることで、一体成形により効率的に製造することができる。また、円盤部１６表面と直角方向であって、半径方向に分割して成形した後、組み立てても良い。
【実施例１】
【００２７】
次に、この発明による水力変換装置とその製造方法の一実施例を以下に説明する。先ず、図４、図５に示すように、ブレード部２０と円盤部１６からなる水車１２の上型２３と下型２４のキャビティ２３ａ，２４ａ，２４ｂ内に、離型用ワックスを塗布する。塗布後、余分なワックスを布で拭き取り乾燥させる。次に、ブレード部２０の形状に切断された繊維マット２６（ロビコア−６００／Ｂ５／６００；ＣＨＯＭＡＲＡＴ社製）２層を、上下型２３，２４のブレード部２０の成形用キャビティ２３ａ，２４ａに挿入する。ここで、片側のブレード部２０の型寸法は４００ｍｍ×１４５ｍｍであるが、ガラス繊維の繊維マット２６は、４００ｍｍ×１６０ｍｍに切断し、型２３，２４より１５ｍｍ飛び出した状態で挿入する。飛び出した部分は、図６に示すように、円盤部１６の繊維マット２６と平行となるように、ブレード部２０の２枚の繊維マット２６を、円盤部１６の両側へ１層ずつ直角に、互いに反対側に折り曲げて、取り付け部２６ａとする。次に、φ２０００ｍｍに切断されたガラス繊維の繊維マット２６を３層にして、下型２４の円盤部１６を成形するキャビティ２４ｂ内に載置する。この後、上下型２３，２４を閉じ、樹脂が洩れないようにシールする。
【００２８】
上下型２３，２４内への樹脂の注入は、不飽和ポリエステル樹脂（サンドーマ７０５６Ｐ；ディーエイチマテリアル社製）と硬化剤メチルエチルケトンパーオキサイド（パーメックＮＲ０８；日油社製）を、樹脂注入機（ツインフローＶＲ５０；トミタエンジニアリング社製）にセットし、樹脂対硬化剤の質量比率を１００：１になるように混合吐出して、型内に所定量を注入する。注入後、室温２５℃で１時間保持し硬化させ、その後６０℃の硬化炉に投入し、硬化度を向上させる。
【００２９】
冷却後、型を開き、中から水車１２を取り出す。取り出した水車１２は、周囲のバリを取り除き、アクリルウレタン樹脂塗料（ハルスハイコート；公進ケミカル社製）を２５μｍの肉厚になるようスプレーガンで塗装し、２５℃で１時間放置後、６０℃２時間で硬化を進める。
【００３０】
導水装置１４の成形は、繊維マットによりＦＲＰ成形品の導水装置１４の雄型を作成し、その表面にゲルコート層を設ける。ゲルコート樹脂（ＮＣ−１５；東罐マテリアル・テクノロジー社製）に、硬化剤メチルエチルパーオキサイド（日油社製：パーメックＮ）を１％の質量比で混合し、肉厚０．３ｍｍとなるようにスプレーガンにて塗布する。これを２５℃で１時間放置し、硬化させる。その後、６０℃の硬化炉で、３０分硬化を進める。
【００３１】
次に、雄型を炉から取り出して、２５℃に冷却し、ガラス繊維（チョップドストランドマット＃４５０；日東紡製）で全面を覆う。ついで、不飽和ポリエステル樹脂（ディーエイチエム社製：サンドーマ５１８２ＡＰＴ）に硬化剤メチルエチルパーオキサイド（日油社製：パーメックＮ）を１％の質量比で混合し、雄型を覆ったガラス繊維に含浸させる。成形は、ハンドレイアップ成形法で、ガラス繊維中の空気を樹脂で置換し、表面を平坦に仕上げる。樹脂の使用量は、ガラス繊維質量に対し、２００％とした。この後、室温で２時間放置し硬化させる。この作業を５回繰り返しし、肉厚５ｍｍの積層体を成形する。さらに、６０℃の硬化炉に入れて４時間加熱し、硬化を進める。そして、冷却後、雄型から成形品を取り出し、周囲のバリを取り除く。
【００３２】
導水装置１４への水車軸１８の取り付け部には、ベアリングユニット（ＵＣＦＬ２０５；不二越社製）を２台取り付ける。水車１２には、中心の軸挿通部にφ２５ｍｍの孔を設け、導水装置１３の取り付け部にステンレス製のφ２５ｍｍの軸を通し、軸受けに軸支させる。水車１２と軸１８は、両側からのステンレス製のフランジにより、ねじ固定する。
【００３３】
この実施例の水力変換装置１０の使用方法は、水力変換装置１０を水路に設置し、発電機１９に水車軸１８を接続して発電を行う。これにより、軽量な水車が得られ、良好に発電が行われ、農業用の電力として供給することができた。
【実施例２】
【００３４】
次に、この発明による水力変換装置とその製造方法の他の実施例を以下に説明する。この実施例では、先ず平板を作り、円盤部とブレード部に切断し、組み立てるものである。この水車は、平坦で直径１．６ｍの樹脂型の表面に離型剤（巴工業製：フレコートＦＲＰ）を塗布し乾燥させる。次に、ガラス繊維（日東紡製：チョップドストランドマット４５０＃）の繊維マット２６を３層に載置する。この後、不飽和ポリエステル樹脂（ディーエイチエム社製：サンドーマ５１８２ＡＰＴ）に硬化剤メチルエチルパーオキサイド（日油社製：パーメックＮ）を１％の質量比で混合し、ガラス繊維に含浸させＦＲＰハンドレイアップ成形法でガラス繊維中の空気を置換し平坦に仕上げる。樹脂の使用量は、ガラス繊維質量に対し、２００％とする。乾燥・硬化は、室温で２時間放置し硬化させる。この作業を３回繰り返し、肉厚９ｍｍの積層体を成形する。さらに、６０℃の硬化炉にいれ４時間加熱する。冷却後、型から剥がし、円盤を得る。
【００３５】
次に、上記と同様の方法で、肉厚９ｍｍ幅３００ｍｍ高さ４００ｍｍの板を１２枚成形する。板の幅の中心線に沿って、長さ２００ｍｍで幅９ｍｍの切りかきである嵌合凹部２０ａを１２枚に設ける。この板１２枚を水車１２のブレード部２０とする。ブレード部２０は、円盤部１６の円周に、角度３０度ごとに取り付ける。取り付け部は、ガラス繊維に樹脂および硬化剤を含浸させた補強材３０で補強する。この実施例の水車によっても、上記実施例と同様の効果を得ることができた。
【符号の説明】
【００３６】
１０  水力発電装置
１２  水車
１４  導水装置
１４ａ  底板
１４ｂ  側壁
１６  円盤部
１８  水車軸
１９  発電機
２０  ブレード部
２２  堰
２３  上型
２４  下型
２６  繊維マット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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