(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ２〜５０μｍの透明樹脂層上に厚さ５〜６０μｍの透明粘着剤層を設けた繰り返し単位が２単位以上積層され、最外層の透明樹脂層の透明粘着剤層が設けられていない側に厚さ５〜６０μｍの透明粘着剤層が形成され、透明樹脂層の破断応力が２８〜３００ＭＰａであり、透明粘着剤層の剪断貯蔵弾性率が０．０５〜１．３ＭＰａである光学製品用両面粘着シート。
【請求項２】
透明樹脂層と透明粘着剤層の屈折率差が０．２以下であり、全光線透過率が９５％以上である請求項１に記載の光学製品用両面粘着シート。
【請求項３】
積層部分が一つの繰り返し単位を裁断して得た複数の繰り返し単位を積層したものである請求項１または２に記載の光学製品用両面粘着シート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の光学製品用両面粘着シートにより、タッチパネルモジュールと表示体とが固定されてなることを特徴とするタッチパネル付き表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は両面粘着シートに関し、さらに詳しくは、タッチパネルなど光学製品のエアーギャップ層を埋めるのに適した両面粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネルや携帯情報端末、プラズマディスプレイなど、エアーギャップ層を有する構造の表示体では、基材層とエアーギャップ層の屈折率の差により基材とエアーギャップ層との界面で反射光が発生し視認性が低下することが問題となっている。しかしながら、エアーギャップ層は１００μｍ以上の厚さがあるため、それを埋めるには厚い樹脂層が必要となる。
現在、各社から１００μｍを超える厚みの粘着シートが上市されているが、通常５０μｍ以上の厚みで粘着剤層を形成する場合、面状態や厚み精度を制御しにくいため、薄い粘着剤層を何層も積層するなど、複数回の粘着剤貼合工程を経て製造される。また厚膜の粘着剤であるため、被着対象となるフィルムとの貼合工程や裁断工程において粘着剤のはみ出しなどが発生し、それら工程内でトラブルを起こすことが少なくない。また、全体が均一の低弾性体であり、塑性変形しやすいので、打痕と呼ばれる製造・加工工程における外部応力による粘着剤表面の変形や凹凸や歪みが生じやすく、光学製品に適用したときに、画像の乱れが発生する可能性も生じる。さらには、製造工程中、巻き取り時に巻き締まりが発生しやすいという問題もある。
粘着剤のはみ出しがあるものや粘着剤表面の面状態が悪いものは、光学製品用粘着剤として製品化できないので、このような厚膜粘着剤の製造には、製品化の歩留まりがよくないという問題がある。
また、このような厚膜粘着剤は、両側を剥離シートで覆われた形で製品化されるが、光学製品に適用するときに、剥離シートを剥がそうとすると、両側の剥離シートに粘着剤層が残ろうとして粘着剤層が破壊してしまう現象（いわゆる「なき別れ現象」）が生じやすいという問題もある。
なお、このように使用される光学製品用粘着剤は、光学製品に耐衝撃性を付与するものであることが望ましい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような状況下、本発明は、タッチパネルなど光学製品のエアーギャップ層を埋めて、良好な視認性と耐衝撃性を得ることができる粘着層であって、生産性、加工性及び品質が良好な粘着層の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは、かかる粘着層を開発すべく鋭意検討を重ねた結果、所定厚さの透明樹脂層上に、所定厚さの透明粘着剤層を設けた繰り返し単位が２単位以上積層され、最外層の透明樹脂層の透明粘着剤層が設けられていない側に所定厚さの透明粘着剤層が形成され、透明樹脂層の破断応力と透明粘着剤層の剪断貯蔵弾性率が特定の値である両面粘着シートが上記目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、
（１）厚さ２〜５０μｍの透明樹脂層上に厚さ５〜６０μｍの透明粘着剤層を設けた繰り返し単位が２単位以上積層され、最外層の透明樹脂層の透明粘着剤層が設けられていない側に厚さ５〜６０μｍの透明粘着剤層が形成され、透明樹脂層の破断応力が２８〜３００ＭＰａであり、透明粘着剤層の剪断貯蔵弾性率が０．０５〜１．３ＭＰａである光学製品用両面粘着シート。
（２）透明樹脂層と透明粘着剤層の屈折率差が０．２以下であり、全光線透過率が９５％以上である（１）に記載の光学製品用両面粘着シート。
（３）積層部分が一つの繰り返し単位を裁断して得た複数の繰り返し単位を積層したものである（１）または（２）に記載の光学製品用両面粘着シート。
（４）（１）〜（３）のいずれかに記載の光学製品用両面粘着シートにより、タッチパネルモジュールと表示体とが固定されてなることを特徴とするタッチパネル付き表示装置を提供するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の両面粘着シートは、透明粘着剤層と透明樹脂層とを２以上繰り返し積層した両面粘着シートであり、全体として厚膜の透明粘着シートであるので、タッチパネルなど光学製品のエアーギャップ層を埋め、その際、当該光学製品部材に存在する段差にも十分追従することができ、かつ、良好な視認性と耐衝撃性を当該光学製品に付与することができる。
また、本発明の両面粘着シートは、全体として厚いが、粘着剤層と樹脂層（芯材）とが交互に積層されており、各粘着剤層の厚みは薄いため、製造時・加工時に粘着剤のはみ出しが起こりにくく、打痕等もつきにくい。すなわち、従来の芯材を含まない厚膜粘着剤で頻発する製造時・加工時の諸問題も起こりにくいため、製品化の歩留まりがよい。
さらには、全体として厚膜であっても、芯材を含むため、剥離シートを剥がすときの、粘着剤層の「なき分かれ現象」も起こらない。
なお、透明樹脂層と透明粘着剤層の屈折率差を小さくすることにより、タッチパネルなど光学製品の視認性がより一層良好なものとなる。
そして、一つの繰り返し単位を生産し、これを裁断して得た複数の繰り返し単位を積層することで容易に本発明の光学製品用両面粘着シートを得ることができるので、生産性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の両面粘着シートは、所定厚さの透明樹脂層上に、所定厚さの透明粘着剤層を設けた繰り返し単位が２単位以上積層され、最外層の透明樹脂層の透明粘着剤層が設けられていない側に所定厚さの透明粘着剤層が形成され、透明樹脂層の破断応力と透明粘着剤層の剪断貯蔵弾性率が特定の値である両面粘着シートである。
【０００７】
透明樹脂層に用いる樹脂の種類としては特に制限はなく、粘着シートに慣用される樹脂系の基材シートの中から、任意のものを適宜選択して用いることができる。
例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリエステルウレタン、アクリル系樹脂などのプラスチックシート、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セロハンなどのセルロース系シートなどが挙げられるが、十分な透明性及び機械的強度が得られる点から、ポリエステル樹脂が好ましく、その中でもポリエステルウレタン樹脂が好ましい。なお、これらの樹脂は、２種以上を組み合わせて用いることができる。
上記ポリエステルウレタンの重量平均分子量は、ＧＰＣ法で測定した標準ポリスチレン換算の値で５０，０００以下が好ましく、より好ましくは５，０００〜５０，０００、さらに好ましくは１０，０００〜４０，０００の範囲で選定される。
【０００８】
本発明において使用する全ての透明樹脂層の破断応力は２８〜３００ＭＰａであり、２８〜２６０ＭＰａであることがさらに好ましい。破断応力を所望の値に調整することは、透明樹脂層を構成する樹脂の選定および、所望の破断応力となるように樹脂組成を設計することにより達成できる。透明樹脂層の破断応力がこの範囲にあると、十分な機械強度が得られるためなき別れ現象による粘着剤層の破壊を抑制することができる。
【０００９】
本発明の両面粘着シートにおいては、比較的薄い粘着剤層を積層するが、透明樹脂層も厚さ２〜５０μｍと薄いものを使用し、３〜３０μｍであることがより好ましい。透明樹脂層の厚さが５０μｍより厚いと両面粘着シート全体が堅くなり、凹凸追従性が得られない。また２μｍより薄いと両面粘着シート全体が柔軟になり過ぎて、貼付時の作業性に問題が生じる。
【００１０】
また、透明樹脂層は、その上に設けられる粘着剤層との接着性を向上させる目的で、所望により、サンドブラストや溶剤処理などによる凹凸化処理、あるいはコロナ放電処理、オゾン・紫外線照射処理、火炎処理、クロム酸処理、熱風処理などの酸化処理などを施すことができる。
【００１１】
本発明の両面粘着シートにおいて透明粘着剤層を形成する粘着剤としては特に制限はなく、従来粘着シートの粘着剤層に慣用されているものの中から、任意のものを適宜選択して用いることができる。
例えばアクリル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤などを使用することができるが、粘着力や剪断貯蔵弾性率の制御の容易さからアクリル系粘着剤が特に好ましい。
また、粘着剤はエマルション型、溶剤型、無溶剤型のいずれでもよく、架橋タイプまたは非架橋タイプのいずれであってもよい。無溶剤型としては、紫外線硬化型化合物を紫外線照射により硬化させて得られる粘着剤が好ましい。
【００１２】
アクリル系粘着剤としては特に制限はないが、アルキル基の炭素数が１〜１８である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（以下、アクリル系モノマーということがある）を含むアクリル系共重合体が好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ジメチルアクリルアミド等が挙げられる。
【００１３】
また、前述のアクリル系モノマーと共重合可能な官能基含有モノマーを共重合させてもよい。共重合可能な官能基含有モノマーとして、例えばヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基、置換アミノ基、エポキシ基等の官能基を分子内に有するモノマーであり、好ましくはヒドロキシ基含有不飽和化合物、カルボキシル基含有不飽和化合物が用いられる。このような官能基含有モノマーのさらに具体的な例としては、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシブチルメタクリレート等のヒドロキシ基含有アクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有化合物があげられる。上記の官能基含有モノマーは、１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１４】
さらに前述のアクリル系モノマーと共重合可能なビニル系モノマーを共重合させてもよい。共重合可能なビニル系モノマーとして、スチレン、α―メチルスチレン、ビニルトルエン、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、アクリロニトリル、グリシジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００１５】
また、必要に応じて粘着剤に適当な添加剤を配合してもよい。添加剤としては例えば架橋剤、粘着付与剤、顔料、染料、フィラー等が挙げられるが、これらの配合無しに前記重合体のみで粘着剤組成物としてもよい。
【００１６】
透明粘着剤層の剪断貯蔵弾性率は、０．０５〜１．３ＭＰａであり、０．０８〜１．０ＭＰａであることがさらに好ましい。剪断貯蔵弾性率を所望の値に調整することは、粘着剤層を構成する樹脂の選定および、所望の剪断貯蔵弾性率となるように樹脂組成を設計することにより達成できる。透明粘着剤層の剪断貯蔵弾性率がこの範囲にあると、段差への追従性が良好となる。
【００１７】
透明粘着剤層の厚さは５〜６０μｍであり、１０〜５０μｍであることがさらに好ましい。透明粘着剤層の厚さが６０μｍより厚いと糊のはみ出しにより、裁断工程、抜き工程、組み込み工程における加工性が低下し、５μｍより薄いと十分な粘着力が得られない。
【００１８】
透明樹脂層と透明粘着剤層の屈折率差は０．２以下であることが好ましく、０．１以下であることがさらに好ましい。０．２より大きいと、透明樹脂層と透明粘着剤層の屈折率差が大きすぎ、積層した場合に透過光が白くなる。
【００１９】
本発明の両面粘着シートの製造方法としては、透明樹脂層と透明粘着剤層とを設けた繰り返し単位を２単位以上繰り返し積層し、かつ最外層の透明樹脂層の透明粘着剤層が設けられていない面に、透明粘着剤層が形成されて両面を粘着剤層とするものであれば、いかなる方法も用いることができるが、簡略な製造工程となる点で、積層部が一つの繰り返し単位を裁断して得た複数の繰り返し単位を積層する次の方法が好適である。
剥離シートに乾燥後に所定膜厚になるように粘着剤溶液をナイフコーター等で塗布し、乾燥後、基材シートを貼合して粘着シートを得る。得られた粘着シートを裁断し、複数枚の粘着シートを得る。裁断して得た粘着シートの剥離シートを剥離して他の粘着シートの基材シート面に貼合して積層部が２つの繰り返し単位からなる積層物を得る。同様の積層を繰り返すことで、３層またはそれ以上の繰り返し単位からなる積層物が得られる。そして、剥離シートに乾燥後に所定膜厚になるように粘着剤溶液をナイフコーター等で塗布し、乾燥後、上記２単位またはそれ以上の繰り返し単位からなる積層物の基材シート面に貼合して、所望の厚さの両面粘着シートを得る。
本発明を構成する透明樹脂層と透明粘着剤層とを設けた繰り返し単位は２単位以上が必須であるが、積層工程数の削減によりコスト抑制と歩留まり向上を期待できる観点から、好ましくは２〜５単位であり、さらに好ましくは２〜３単位である。
【００２０】
本発明で用いる剥離シートとしては、特に制限はなく、通常使用されるもの、例えば、グラシン紙、コート紙、上質紙などの紙基材、これらの紙基材にポリエチレンなどの樹脂をラミネートしたラミネート紙、あるいは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィンフィルムなどのプラスチックフィルムに剥離剤を塗布したものが挙げられる。剥離剤としては、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系などを用いることができる。剥離シートの厚さは、１０〜２５０μｍが好ましい。
【００２１】
本発明による剥離シート付き両面粘着シートは、簡単な操作でタッチパネルなど光学製品のエアーギャップ層を埋めることができる。たとえば、タッチパネル部材の大きさに裁断した本発明の剥離シート付き両面粘着シートを、一方の剥離シートを剥がして片方の部材面に貼り合わせ、他方の剥離シートを剥がしてもう一方の部材面に貼り合わせる。本発明の両面粘着シートは適度な粘弾性を有するために、タッチパネル部材周辺部の加飾印刷や電極端子等による段差にも十分追従することができる。
【００２２】
かくして本発明によれば、タッチパネル部材同士の貼合を容易に行うことができ、またタッチパネルモジュールと表示体との間のエアーギャップ層が両面粘着シートで充填されているタッチパネル付き表示装置を提供することができる。表示体としては、例えば液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬ等が挙げられる。
【００２３】
また、本発明による剥離シート付き両面粘着シートは、タッチパネルの他、携帯情報端末、プラズマディスプレイなどの光学製品のエアーギャップ層を簡単な操作で埋めることができ、それにより、該光学製品に良好な視認性、耐衝撃性を付与することができる。
【実施例】
【００２４】
次に、本発明を実施例により更に詳しく説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
【００２５】
（調製例  粘着剤組成物１）
アクリル系共重合体（ブチルアクリレート単位９８質量％、アクリル酸単位２質量％、重量平均分子量８０万、固形分３０質量％）の酢酸エチル溶液１００質量部に対し、イソシアネート系架橋剤（東洋インキ製造社製、製品名「ＢＨＳ８５１５」、固形分濃度３７．５質量％）１質量部を加えて、トルエンで希釈し、固形分濃度２０質量％の粘着剤組成物溶解液１を調製した。
（調製例  粘着剤組成物２）
ポリエステルウレタン樹脂（東洋紡績社製  製品名「バイロンＵＲ８７００」、重量平均分子量３．２万、Ｔｇ−２２℃、固形分３０質量％）をメチルエチルケトンで希釈し、固形分濃度２５質量％の粘着剤組成物溶解液２を調整した。
（調製例  粘着剤組成物３）
アクリル系共重合体（ブチルアクリレート単位７９質量％、メチルアクリレート単位２０質量％、４−ヒドロキシブチルアクリレート単位１質量％、重量平均分子量９０万、固形分３０質量％）の酢酸エチル溶液１００質量部に対し、イソシアネート系架橋剤（綜研化学社製、製品名「ＴＤ−７５」、固形分濃度７５質量％）０．０５重量部を加えて、メチルエチルケトンで希釈し、固形分濃度３０質量％の粘着剤組成物溶解液３を調製した。
（調製例  粘着剤組成物４）
アクリル系共重合体（２−エチルヘキシルアクリレート単位５９．７質量％、シクロヘキシルアクリレート単位４０質量％、２−ヒドロキシエチルアクリレート単位０．３質量％、重量平均分子量８０万、固形分３０質量％）の酢酸エチル溶液１００質量部に対し、イソシアネート系架橋剤（東洋インキ製造社製、製品名「ＢＨＳ８５１５」、固形分濃度３７．５質量％）１質量部を加えて、トルエンで希釈し、固形分濃度３０質量％の粘着剤組成物溶解液４を調製した。
（調製例  粘着剤組成物５）
アクリル系共重合体（ブチルアクリレート単位７７質量％、エチルアクリレート単位２０質量％、アクリル酸単位３質量％、重量平均分子量９０万、固形分３０質量％）の酢酸エチル溶液１００質量部に対し、アルミキレート系架橋剤（綜研化学社製、製品名「Ｍ−５Ａ」、固形分濃度４．９５質量％）４質量部を加えて、メチルエチルケトンで希釈し、固形分濃度２５質量％の粘着剤組成物溶解液５を調製した。
（調製例  樹脂組成物１）
ポリエステルウレタン樹脂（東洋紡績社製  製品名「バイロンＵＲ３２００」、重量平均分子量４万、Ｔｇ−３℃、固形分３０質量％）をメチルエチルケトンで希釈し、固形分濃度２５質量％の樹脂組成物溶解液１を調整した。
（調製例  樹脂組成物２）
ポリエステルウレタン樹脂（ＤＩＣ社製  製品名「バーノック１６−４１６」、固形分３０質量％）をメチルエチルケトンで希釈し、固形分濃度２５質量％の樹脂組成物溶解液２を調整した。
（調製例  樹脂組成物３）
ポリエステルウレタン樹脂（東洋紡績社製  製品名「バイロンＵＲ５５３７」、重量平均分子量２万、Ｔｇ３４℃、固形分３０質量％）をメチルエチルケトンで希釈し、固形分濃度２５質量％の樹脂組成物溶解液３を調整した。
【００２６】
（実施例１）
軽剥離フィルム（リンテック社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８０１」）に乾燥後の膜厚が４０μｍになるように粘着剤組成物溶解液１をナイフコーターで塗布し、乾燥後、透明樹脂層用フィルム（東レ社製ポリエチレンテレフタレートフィルム、製品名「ＰＥＴ６  ＣＦ−５３」、厚み６μｍ）を貼合して粘着シート１を作成し、これを複数枚に裁断した。一つの粘着シート１の軽剥離フィルムを剥離して他の粘着シート１のポリエチレンテレフタレートが表出している面に貼合して粘着シート１が２層重なった粘着シート２を得た。
一方それとは別に重剥離フィルム（リンテック社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１１」）に乾燥後の膜厚が４０μｍになるように粘着剤組成物溶解液１をナイフコーターで塗布し、乾燥後、粘着シート２のポリエチレンテレフタレートが表出している面に貼合して実施例１の両面粘着シートを得た。
（実施例２）
透明樹脂層用フィルムとしてポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績社製、製品名「ＰＥＴ２５Ａ４３００」、厚み２５μｍ）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法にて実施例２の両面粘着シートを得た。
（実施例３）
粘着剤組成物溶解液１の代わりに粘着剤組成物溶解液２を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法にて実施例３の両面粘着シートを得た。
（実施例４）
粘着剤組成物溶解液１の代わりに粘着剤組成物溶解液３を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法にて実施例４の両面粘着シートを得た。
（実施例５）
粘着剤組成物溶解液１の代わりに粘着剤組成物溶解液４を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法にて実施例５の両面粘着シートを得た。
（実施例６）
軽剥離フィルム（リンテック社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８０１」）に乾燥後の膜厚が４０μｍになるように樹脂組成物溶解液１をナイフコーターで塗布し、乾燥後、同じ軽剥離フィルム）を貼合して２枚の剥離フィルムに挟持された樹脂シート１を作成した。
一方それとは別に軽剥離フィルム（リンテック社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８０１」）に乾燥後の膜厚が４０μｍになるように粘着剤組成物溶解液３をナイフコーターで塗布し、乾燥後、前記樹脂シート１の一方の軽剥離フィルムを剥離して表出した透明樹脂層と貼合し、透明樹脂層側の軽剥離フィルムのみ剥離し、透明樹脂層／粘着剤層／軽剥離フィルムからなる粘着シート３を得た。
これを複数枚に裁断し、一つの粘着シート３の軽剥離フィルムを剥離して他の粘着シート３の透明樹脂層が表出している面に貼合して、粘着シート３が２層重なった粘着シート４を得た。
一方それとは別に重剥離フィルム（リンテック社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１１」）に乾燥後の膜厚が４０μｍになるように粘着剤組成物溶解液３をナイフコーターで塗布し、乾燥後、粘着シート４の透明樹脂層が表出している面に貼合して実施例６の両面粘着シートを得た。
（実施例７）
樹脂組成物溶解液１の代わりに樹脂組成物溶解液２を用いたこと以外は、実施例６と同様の方法にて実施例７の両面粘着シートを得た。
（実施例８）
粘着剤組成物溶解液３の代わりに粘着剤組成物溶解液４を用いたこと以外は、実施例６と同様の方法にて実施例８の両面粘着シートを得た。
（実施例９）
軽剥離フィルム（リンテック社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８０１」）に乾燥後の膜厚が４０μｍになるように粘着剤組成物溶解液１をナイフコーターで塗布し、乾燥後、透明樹脂層用フィルム（東レ社製ポリエチレンテレフタレートフィルム、製品名「ＰＥＴ６  ＣＦ−５３」、厚み６μｍ）を貼合して粘着シート１を作成し、これを複数枚に裁断した。一つの粘着シート１の軽剥離フィルムを剥離して他の粘着シート１のポリエチレンテレフタレートが表出している面に貼合して粘着シート１が３層重なった粘着シート５を得た。
一方それとは別に重剥離フィルム（リンテック社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１１」）に乾燥後の膜厚が４０μｍになるように粘着剤組成物溶解液１をナイフコーターで塗布し、乾燥後、粘着シート５のポリエチレンテレフタレートが表出している面に貼合して実施例９の両面粘着シートを得た。
【００２７】
（比較例１）
軽剥離フィルム（リンテック社製、商品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８０１」）に乾燥後の膜厚が４０μｍになるように粘着剤組成物溶解液１をナイフコーターで塗布し、乾燥後、重剥離フィルム（リンテック社製、商品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１１」）を貼合して粘着シート６を得、これを複数枚に裁断した。粘着シート６の粘着剤層のみを４回積層して、比較例１の両面粘着シートを得た。
（比較例２）
粘着剤組成物溶解液１の代わりに粘着剤組成物溶解液５を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法にて比較例２の両面粘着シートを得た。
（比較例３）
軽剥離フィルム（リンテック社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８０１」）に乾燥後の膜厚が８０μｍになるように粘着剤組成物溶解液３をナイフコーターで塗布し、乾燥後、透明樹脂層用フィルム（東レ社製ポリエチレンテレフタレートフィルム、製品名「ＰＥＴ６  ＣＦ−５３」、厚み６μｍ）を貼合して粘着シート７を作成した。
一方それとは別に重剥離フィルム（リンテック社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１１」）に乾燥後の膜厚が８０μｍになるように粘着剤組成物溶解液３をナイフコーターで塗布し、乾燥後、粘着シート７のポリエチレンテレフタレートが表出している面に貼合して比較例３の両面粘着シートを得た。
（比較例４）
樹脂組成物溶解液１の代わりに樹脂組成物溶解液３を用いたこと以外は、実施例６と同様の方法にて比較例４の両面粘着シートを得た。
【００２８】
実施例及び比較例で作製した両面粘着シートの層構成を第１表に示す。層の厚みは下記（９）により測定した。
また、実施例及び比較例で使用した透明樹脂層、透明粘着剤層の下記（１）〜（３）の物性を測定し、実施例及び比較例で作製した両面粘着シートを下記（４）〜（８）の試験に供した。その結果を第２表に示す。
【００２９】
（１）破断応力
実施例及び比較例で使用した樹脂層の破断応力を測定するにあたり、樹脂組成物溶解液１〜３をそれぞれ軽剥離フィルム（リンテック社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８０１」）に乾燥後の膜厚が４０μｍになるようにナイフコーターで塗布し、重剥離フィルム（リンテック社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１１」）を貼合して２枚の剥離フィルムに挟持された樹脂シートを作成した。次に軽剥離フィルムを剥離して同じ樹脂シートを５枚積層し、厚みが２００μｍの樹脂層測定用サンプルを作成した。
実施例で用いた各樹脂層（前述の樹脂層測定用サンプル、または樹脂層として用いたポリエチレンテレフタレートフィルム）を幅１５ｍｍ×長さ７０ｍｍに裁断して、破断応力測定用サンプルを作成した。次いで、引張り試験機（島津製作所社製、製品名「ＡＧ−ＩＳ」）を使用して、前述の測定用サンプルの両端部１０ｍｍをチャックにセットし、幅１５ｍｍ×長さ５０ｍｍの測定箇所を引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎで破断応力を測定した。
（２）剪断貯蔵弾性率
実施例及び比較例で使用した粘着剤層の剪断貯蔵弾性率を測定するにあたり、粘着剤組成物溶解液１〜５をそれぞれ軽剥離フィルム（リンテック社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８０１」）に乾燥後の膜厚が４０μｍになるようにナイフコーターで塗布し、重剥離フィルム（リンテック社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１１」）を貼合して２枚の剥離フィルムに挟持された粘着シートを作成した。次に軽剥離フィルムを剥離して同じ粘着シートを５枚積層し、厚みが２００μｍの粘着剤層測定用サンプルを作成した。
形成した粘着剤層測定用サンプルを直径８ｍｍ×高さ２ｍｍの円柱状に切り抜き、粘弾性測定装置（レオメトリック・サイエンティフィック・エフ・イー社製、商品名「ＲＤＡＩＩ」）を使用し、ねじり剪断法により測定周波数１Ｈｚにて、２３℃における貯蔵弾性率を測定した。
（３）屈折率
樹脂層測定用サンプル及び粘着剤層測定用サンプルの屈折率をＪＩＳ Ｋ ７１４２に準じて、アッベ屈折率計（アタゴ社製、製品名「ＤＲ−Ｍ２」）を用いて、Ｄ線での屈折率を測定した。サンプルは（１）と（２）で用意した測定用サンプルと同じものを使用した。
（４）裁断加工適性（抜き加工適性）
実施例および比較例で得られた両面粘着シートを、抜き加工装置（リンテック社製、製品名：ＬＰＭ３００）で縦７０ｍｍ×横４０ｍｍのサイズに抜き加工を行い両面粘着シートの形状変形および樹脂層の浸み出しを確認し、以下のように判定した。
○：形状変形および樹脂層の浸み出しがない
×：形状変形か樹脂層の浸み出しがある
（５）段差追従性
アクリル樹脂板（三菱レイヨン社製、製品名「アクリライトＬ０１１ 」、縦７０ｍｍ×横４０ｍｍ×厚み１．５ｍｍ）の表面に、紫外線硬化型インク（帝国インキ社製、製品名「ＰＯＳ−９１１墨」）で、額縁状（外形、縦７０ｍｍ×横４０ｍｍ、幅５ｍｍ）の印刷を塗布厚み１０μｍおよび２０μｍとなるように行い、紫外線を照射して印刷による段差を有するアクリル板を作製した。
実施例および比較例で得られた両面粘着シートを、縦７０ｍｍ×横４０ｍｍの形状に裁断し、剥離フィルムを取り除いて、表出した粘着剤層面に対してラミネーター（フジプラ社製、製品名「ＬＰＤ３２１４」）を用いて、前記アクリル板の印刷面に、額縁状の印刷全面を覆うようにラミネートした。
ラミネート後にもう一方の剥離フィルムを剥離し、表出した粘着剤層面にガラス板（ＮＳＧプレシジョン社製、製品名「コーニングガラス  イーグルＸＧ」、厚み１．５ｍｍ×縦７０ｍｍ×横７０ｍｍ）を前記ラミネーターでラミネートして、段差追従性評価用サンプルを作製した。
その後、オートクレーブ処理（５０℃、０.５ＭＰａ、２０分）を施し、気泡の有無を確認した。気泡の有無は下記の基準に沿って、３段階で判定した。
○：気泡が全くない
△：気泡が１、２ヶ所混入している
×：気泡が３ヶ所以上混入している
（６）なき別れ試験（剥離時における粘着剤層の破壊有無確認）
実施例および比較例で得られた両面粘着シートの縦２９７ｍｍ×横２１０ｍｍのサンプルを１０枚作成し、剥離フィルムを手で剥がした時に、両側の剥離シートに粘着剤層が残ろうとして粘着剤層が破壊してしまう現象（なき別れ現象）が発生した回数（枚数）をカウントした。
（７）面状態（打痕確認）
実施例および比較例で得られた両面粘着シートの縦２９７ｍｍ×横２１０ｍｍのサンプルを作成し、剥離フィルムを取り除いて、表出した粘着剤層面に対してラミネーター（フジプラ社製、製品名「ＬＰＤ３２１４」）を用いて、ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績社製、製品名「ＰＥＴ１００Ａ４３００」）にラミネートした。ラミネートしたサンプルの表面に生じた打痕をカウントした。
○：打痕が全くない
△：打痕が１、２ヶ所発生している
×：打痕が３ヶ所以上発生している
（８）全光線透過率
実施例および比較例で得られた両面粘着シートの剥離フィルムを２枚とも取り除き、ＪＩＳ  Ｋ７１０５−１９８１に準拠し、積分球式光線透過率測定装置（日本電色工業社製、製品名「ＮＤＨ−２０００」）を用いて全光線透過率を測定した。
（９）厚み
実施例および比較例で得られた両面粘着シートについて、ＪＩＳ Ｋ７１３０−１９９９に準じて、定圧厚さ測定器（テクロック社製、製品名：ＰＧ−０２）で測定した。また各樹脂層の厚みは、それぞれ単体樹脂層の状態で測定した。
【００３０】
【表１】
0005571995.tif 000002
【００３１】
【表２】
0005571995.tif 000003