(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク滴を記録媒体に向けて供給し、この記録媒体に画像を形成して所定の排紙方向に排紙する画像形成部と、
この画像形成部から排紙される前記記録媒体を、帯電による吸着力によって吸着搬送面に吸着させながら前記排紙方向と同方向の第一搬送方向とこの第一搬送方向とは逆方向の第二搬送方向とに選択搬送可能とする帯電搬送ベルトと、
この帯電搬送ベルトから前記第二搬送方向にスタック排紙される記録媒体を受けてスタックするスタック部と、
を備え、
前記帯電搬送ベルトにおける前記吸着搬送面は下向きとされ、前記吸着力によって前記第一搬送方向に搬送させる前記記録媒体における前記第一搬送方向の上流側の後端側領域に対する吸着力を、前記第一搬送方向の下流側の先端側領域に対する吸着力よりも弱くするための帯電制御部を含み、
前記スタック部は前記帯電搬送ベルトの前記吸着搬送面よりも下側に位置され、前記帯電搬送ベルトによる前記第二搬送方向に対する前記記録媒体のスタック排紙時においてこの記録媒体の前記後端側領域から先に前記スタック部に受け渡すようにしてスタックされることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記帯電搬送ベルトによる前記第二搬送方向に対する前記記録媒体のスタック排紙時において前記帯電搬送ベルトの前記吸着搬送面に吸着されている前記後端側領域を、この帯電搬送ベルトから解離させるためのスタック分離爪を備える請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記記録媒体が前記スタック部に受け渡される際、この記録媒体を前記スタック部に載せるように、該記録媒体を前記吸着搬送面から解離させるための押圧力を付与させる押圧力付与部を備える請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプロセスを用いたインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置において、図１１に示すように、インクにより画像が記録された記録媒体Ｐは、特に塗工紙などの特殊用紙でない普通紙の場合、レーザー記録方式などに比べインクの水分量により記録面Ｐ１が膨張する。この膨張によって記録されていない側の面と記録されている側の面との表面積に差が発生することにより記録面Ｐ１側を外側にしてカールする。このカールの量は記録面Ｐ１のインクの量と比例関係にあり、インクの量が多い場合はカールの量が大きくなる。
【０００３】
このように記録媒体がカールを起こすと、排紙の際に本来トレイ上にスタックされるべき記録媒体の位置が定まらず、正確にスタックされなかったり、排紙段階で先端の変形などを起因とするジャム状態が発生したりするので、このカールを防止するための提案がなされている。その一例として、記録媒体のインクの量などの記録状態に応じて記録媒体を所定時間停止させることで乾燥時間を調整して記録媒体の安定化を図った装置が知られている（特許文献等１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８―１６４６０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような装置では、記録媒体の乾燥を促すために搬送を停止させていることにより、その余分な停止時間が生産性を悪化させることとなる問題があった。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために鑑み、記録媒体のカール状態を矯正しながらスタックさせるようにして生産性や品質などを向上させるインクジェット記録装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために、本発明のインクジェット記録装置は、インク滴を記録媒体に向けて供給し、この記録媒体に画像を形成して所定の排紙方向に排紙する画像形成部と、この画像形成部から排紙される前記記録媒体を、帯電による吸着力によって吸着搬送面に吸着させながら前記排紙方向と同方向の第一搬送方向とこの第一搬送方向とは逆方向の第二搬送方向とに選択搬送可能とする帯電搬送ベルトと、この帯電搬送ベルトから前記第二搬送方向にスタック排紙される記録媒体を受けてスタックするスタック部と、を備え、前記帯電搬送ベルトにおける前記吸着搬送面は下向きとされ、前記吸着力によって前記第一搬送方向に搬送させる前記記録媒体における前記第一搬送方向の上流側の後端側領域に対する吸着力を、前記第一搬送方向の下流側の先端側領域に対する吸着力よりも弱くするための帯電制御部を含み、前記スタック部は前記帯電搬送ベルトの前記吸着搬送面よりも下側に位置され、前記帯電搬送ベルトによる前記第二搬送方向に対する前記記録媒体のスタック排紙時においてこの記録媒体の前記後端側領域から先に前記スタック部に受け渡すようにしてスタックされることを特徴とする。
【０００８】
上記構成とすることにより、画像が形成された記録媒体（用紙）を、帯電搬送ベルトの吸着搬送面によって吸着しながらカールを矯正した状態で第一搬送方向又は第二搬送方向に搬送でき、これによって第一搬送方向では排出トレイに直接排紙したり、第二搬送方向ではスタック部に対してスタック排紙することができる。また、このスタック部では記録媒体のカールが矯正されているため、記録媒体のスタック位置が正確に決まり、用紙束を正確に整えることができる。しかも、この動作は搬送しながらの連続状態であるため生産を停止することがなく生産性を高めることができる。さらに、記録媒体のカールが矯正されているため、ジャムの発生も防止できる。また、記録媒体のスタック時には、吸着力の弱い後端側領域からスタック部に受け渡すようにしているため、帯電搬送ベルトの吸着搬送面から記録媒体が解離しやすく、記録媒体を傷めることなく品質の高いスタックを可能にするインクジェット記録装置を提供する。
【０００９】
また、インクジェット記録装置において、前記帯電搬送ベルトによる前記第二搬送方向に対する前記記録媒体のスタック排紙時において前記帯電搬送ベルトの前記吸着搬送面に吸着されている前記後端側領域を、この帯電搬送ベルトから解離させるためのスタック分離爪を備えることを特徴とすることにより、帯電搬送ベルトの吸着搬送面から記録媒体の後端側領域を、確実に解離してスタック排紙することができるため、上記のような正確な用紙束を得ることができる品質の高いスタック性を、さらに良好にすることができる。
【００１０】
また、インクジェット記録装置において、前記記録媒体が前記スタック部に受け渡される際、この記録媒体を前記スタック部に載せるように、該記録媒体を前記吸着搬送面から解離させるための押圧力を付与させる押圧力付与部を備えることを特徴とすることにより、帯電搬送ベルトの吸着搬送面における帯電による吸着力で記録媒体が吸着された状態であっても、その吸着搬送面から確実に記録媒体を解離させることができるため、スタック動作の連続性を損なうことなくスタックを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るインクジェット記録装置の全体構成を示す概略構成図。
【図２】図１のインクジェット記録装置の画像形成部の平面図。
【図３】帯電搬送ベルトの電界密度パターンの形成状態を示す図。
【図４】帯電搬送ベルトの帯電による吸着メカニズムを示す図。
【図５】帯電搬送ベルトの吸着搬送面の帯電形態を示す図とそれに吸着される用紙を示す図。
【図６】スタック部のスタック分離爪の作動状態を示す図。
【図７】スタック部の押圧付与部としての分離コロの作動状態を示す図。
【図８】制御部のブロック図。
【図９】制御部による制御のフローを示す図。
【図１０】制御部による制御作動状態を示す図。
【図１１】従来の記録媒体のカールが発生する状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態につき図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態に係るインクジェット記録装置の全体構成を示す概略構成図、図２は図１のインクジェット記録装置の画像形成部の平面図である。
【００１３】
このインクジェット記録装置1は、いわゆるインクジェットプロセスを用いたものであり、装置本体２の内部に、画像を形成するための画像形成部３、用紙搬送部４等を有し、装置本体２内に設けた給紙部５から記録媒体としての用紙Ｓを１枚ずつ給紙して、用紙搬送部４によって用紙Ｓを画像形成部３に供給する。
【００１４】
この画像形成部３によって用紙Ｓにインクのインク液滴を吐出させて供給し、所要の画像（原稿画像に対応した画像）を形成（記録）した後、片面印刷の場合には、画像形成部３から排紙搬送部６とカール矯正部７を通じて画像形成部３から排紙された用紙Ｓを受けつつスタックするスタック部８に用紙Ｓをスタック排紙する。
【００１５】
両面印刷の場合には、排紙搬送部６の途中から両面処理部９に送り込み、スイッチバック搬送を行って、再度、用紙搬送部４に給紙して両面に画像を形成した後、同様にスタック部８にスタック排紙するようになっている。
【００１６】
画像形成部３は、図２にも示すように、ガイドロッド２１及び図示しないガイドステーでキャリッジ（印字部）２２をキャリッジ走査方向（主走査方向）に移動可能に保持し、主走査モータ２３で駆動プーリ２４と従動プーリ２５間に架け渡したタイミングベルト２６を介して主走査方向に移動走査する。
【００１７】
そして、このキャリッジ２２上に、夫々の色のインク液滴を吐出する液滴吐出ヘッドからなる複数のインクジェットヘッド２７を搭載し、キャリッジ２２を主走査方向に移動させ、用紙搬送部４によって用紙Ｓを用紙搬送方向（副走査方向）に送りながらインクジェットヘッド２７からインク液滴を吐出させて画像形成を行うシャトル型としている。なお、ライン型ヘッドを用いることもできる。
【００１８】
また、ガイドロット２１は、上下に平行移動するようになっている。これによってキャリッジ２２も上下に平行移動するようになっている。本実施の形態のようなインクジェット方式の記録装置においては、用紙Ｓとして封筒等の厚紙を用いて、これを通紙する場合には、封筒とキャリッジ２２とが擦れたり汚れたりしないように、キャリッジ２２の高さ（図１の上下）を変化させるようにしている。このキャリッジ２２と用紙Ｓとの距離によって各種厚みの違う用紙Ｓの使用を可能にしている。
【００１９】
用紙搬送部４は、図１にも示すように、下方の給紙部５から鉛直上方に給紙された用紙Ｓを略９０度搬送方向を転換させて水平方向にし、画像形成部３に対向させて搬送するための駆動ローラである搬送ローラ４１とテンションローラである従動ローラ４２間に架け渡した無端状の駆動ベルト４３と、この駆動ベルト４３を画像形成部３の対向する領域でガイドする水平ガイド部材４４とを備えている。
【００２０】
この用紙搬送部４の駆動ベルト４３は、図２にも示すように、副走査モータ４５からタイミングベルト４６及びタイミングローラ４７を介して搬送ローラ４１が回転されることで、用紙搬送方向（副走査方向）に周回するように構成している。
【００２１】
排紙搬送部６は、図１にも示すように、用紙搬送部４からの用紙Ｓを受けて送り出す一対の搬送ローラ６１及びこれと対向するガイドローラ６２と、その搬送下流側に配設される一対の排紙ローラ６３及びこれと対向するガイドローラ６４とを備えている。また、用紙Ｓの搬送姿勢を水平に安定させるようにガイドしながら搬送する下ガイド部６５及び上ガイド部６６を備え、この下ガイド部６５と上ガイド部６６との間を、用紙Ｓが搬送される搬送路となしている。
【００２２】
また、排紙搬送部６の搬送上流側には、用紙搬送部４からの用紙Ｓが搬送されたか否かを検知する入口検知センサ６７が設けられている。また、排紙搬送部６の搬送下流側には、排紙搬送部６からの用紙Ｓが排出されたか否かを検知する出口検知センサ６８が設けられている。
【００２３】
カール矯正部７は、図１にも示すように、排紙搬送部６からの用紙Ｓを受けてさらに搬送するために、駆動ローラ７１と従動ローラ７２との間に架け渡した無端状の帯電搬送ベルト７３を備えている。この帯電搬送ベルト７３に所定のテンションを付与するためのテンションローラ７４を有している。
【００２４】
駆動ローラ７１は駆動モータ７５で駆動プーリ７６と従動プーリ７７間に架け渡したタイミングベルト７８を介して用紙搬送部４と排紙搬送部６における用紙搬送方向（排紙方向）と同方向の第一搬送方向Ｘ１と、この第一搬送方向Ｘ１とは逆方向の第二搬送方向Ｘ２に選択搬送可能に制御される。
【００２５】
また、帯電搬送ベルト７３における吸着搬送面７３ａは下向きとされ、かつその第一搬送方向Ｘ１の下流側が斜め上方に指向されるように設けられている。この帯電搬送ベルト７３は、図３に示すように、表層がその表面に電荷を保持できる誘電体層７３ｂと、裏層が導体層７３ｃから構成される二層構造のものである。そして、誘電体層７３ｂとしてはポリエステル系樹脂の誘電体フィルム、また、導体層７３ｃとしては、ポリエステル系樹脂にカーボンを分散させた導体フィルムやが一例として挙げられる。なお、帯電搬送ベルト７３の裏層の導体層７３ｃはアルミ蒸着によって形成されるものでもよい。このように構成される帯電搬送ベルト７３の吸着搬送面７３ａに用紙Ｓを吸着させるために、帯電搬送ベルト７３の外周面には電極ローラ１０が接触しており、この電極ローラ１０には、ＡＣ電源部としての交流電源部１１から交流電圧が印加されるようになっている。また、帯電搬送ベルト７３の導体層７３ｃと接する従動ローラ７２は接地されている。
【００２６】
この帯電搬送ベルト７３に電極ローラ１０を介して交流電源部１１から交流電圧が印加されると、帯電搬送ベルト７３の誘電体層７３ｂ表面には、図３に示すように、電荷密度＋σ、−σが交互に所定のピッチ（ストライプ状）で並んだ電界密度パターンが形成される。また、帯電搬送ベルト７３の導体層７３ｃ裏面にも同様の電界密度パターンが１８０°ずれて形成される。このように形成された電界密度パターンによって帯電搬送ベルト７３の表面近傍には不平等電界が形成される。
【００２７】
この不平等電界によって図４に示すように、帯電搬送ベルト７３の誘電体の矢印Ｆｘの成分によって用紙Ｓは帯電搬送ベルト７３に静電的に吸着されて保持され、帯電搬送ベルト７３に連行されて搬送されることとなる。なお、図４における記号「＋」、「−」は、誘電体層７３ｂ表面、導体層７３ｃ裏面に表れる電荷の概要を示している。なお、図１に戻り、帯電搬送ベルト７３の表面の不平等電界の電荷を除去するための除電ブラシ７３ｂを備えている。
【００２８】
また、帯電搬送ベルト７３の吸着力は、図５に示すように、第一搬送方向Ｘ１に搬送させる用紙Ｓにおける第一搬送方向Ｘ１の上流側の後端側領域Ｓ１に対する吸着力を、第一搬送方向Ｘ１の下流側の先端側領域Ｓ２に対する吸着力よりも弱くするように制御される。
【００２９】
また、図１や図６に示すように、張架された帯電搬送ベルト７３の下側の吸着搬送面７３ａにおける第一搬送方向Ｘ１の上流側には、排紙搬送部６の出口から排出される用紙Ｓの先端を最先に吸着搬送面７３ａに接触させるように誘導させたり、帯電搬送ベルト７３によって第二搬送方向Ｘ２に逆搬送（スタック排紙）させる際に、帯電搬送ベルト７３の吸着搬送面７３ａに吸着されている用紙Ｓを、この帯電搬送ベルト７３の吸着搬送面７３ａから解離させるようにするスタック分離爪１２を備えている。このスタック分離爪１２は回転軸１２ａを中心に、駆動源としての揺動モータ１２ｂによって揺動駆動される。
【００３０】
このスタック分離爪１２は、図６に示すように、その先端１２ｃが帯電搬送ベルト７３から離れ、先端１２ｃと帯電搬送ベルト７３との間に隙間が生じる位置（図６（ｂ）参照）と、先端１２ｃが帯電搬送ベルト７３に接触若しくは近接し、吸着搬送面７３ａと用紙Ｓとの間に、その先端１２ｃが入り込む位置（図６（ｃ）参照）とに揺動制御される。
【００３１】
また、図１に戻り、帯電搬送ベルト７３の吸着搬送面７３ａにおける第一搬送方向Ｘ１の下流側には、吸着搬送面７３ａによって吸着搬送される用紙Ｓを後述する排出トレイ１４にストレート排紙させるために、用紙Ｓを吸着搬送面７３ａから解離させるために、先端が駆動ローラ７１に巻かれている部分の帯電搬送ベルト７３に近接若しくは接触し、吸着搬送面７３ａと用紙Ｓとの間に、その先端が入り込むようにした排紙分離爪１３を備えている。また、帯電搬送ベルト７３の吸着搬送面７３ａに吸着される用紙Ｓの有無を検知する用紙センサ７９が備えられる。
【００３２】
スタック部８は、図１に示すように、帯電搬送ベルト７３の吸着搬送面７３ａよりも下側に位置され、帯電搬送ベルト７３による第二搬送方向Ｘ２に対する用紙Ｓのスタック排紙時において、この用紙Ｓの第一搬送方向Ｘ１の上流側における後端側領域Ｓ１（図６参照）から先に受けるように配設させている。
【００３３】
スタック部８は、スタックトレイ８１が用紙Ｓの第一搬送方向Ｘ１の下流側に向かって斜め上方に傾斜して、帯電搬送ベルト７３によってスタック排紙された用紙Ｓを受ける用紙受け面８２と、この用紙受け面８２の基端から一体的に上方に延出され、用紙受け面８２の上にスタック排紙された用紙Ｓの後端側領域Ｓ１（図６（ｃ）参照）の端部を受け止めて、この端部を揃えるエンドフェンス８３とを備えている。
【００３４】
このエンドフェンス８３に、例えばステイプル処理が可能となるように、ステイプラ８４を配設することもできる。このために用紙Ｓがエンドフェンス８３に当接した状態を検知するための用紙端検知センサ８８を備えている。
【００３５】
また、スタックトレイ８１に順次スタックされ、束状となった用紙束ＳＴ（図１０（ｅ）参照）の用紙幅（用紙搬送方向と直交）を揃えることもできる。すなわち、用紙幅方向の両側に、一対のサイドフェンス８５が配設されている。このサイドフェンス８５は、用紙幅方向における相互間隔が拡幅又は縮幅するように同期して接離移動可能に配設されている。そして、このサイドフェンス８５の移動制御によって用紙束ＳＴの整合が可能となる。
【００３６】
また、スタックトレイ８１には、用紙束ＳＴを排出トレイ１５上に排出さるための用紙束搬送ベルト８６が設けられている。この用紙束搬送ベルト８６は駆動ローラ８６ａと従動ローラ８６ｂとの間に掛け渡されている。
【００３７】
また、スタックトレイ８１の用紙受け面８２の上に排紙された用紙Ｓがエンドフェンス８３に当接した状態で、図１や図７に示すように、帯電搬送ベルト７３の吸着搬送面７３ａに吸着されている用紙Ｓを、該吸着搬送面７３ａから強制的に解離させるための押圧力付与部としての分離コロ８７がカール矯正部７に設けられる。
【００３８】
この分離コロ８７は、用紙Ｓに直接接触して、その用紙Ｓを下方へ押さえるよう当接自在に設けられる。そして、分離コロ８７はアーム８７ａを介して回転軸８７ｂを中心に、駆動源としての揺動モータ８７ｃによって振り子運動が与えられ、スタック排紙される用紙Ｓごとに用紙受け面８２上に落とし込みさせている。このため帯電搬送ベルト７３は振り子運動する分離コロ８７と干渉しないように左右二体に分離させた形態としている。
【００３９】
図８は、本実施の形態に係るインクジェット記録装置１の電気的制御系を示すブロック図である。この図８に示すように、各電気的駆動を制御するＣＰＵ等の制御部１５を備えており、この制御部１５としては、図示しないマイコンが使用される。このマイコンの構成は周知であるため詳しい説明は省略するが、Ｉ／Ｏポートと、ＣＰＵ、ＲＯＭ及びＲＡＭを備えて、これらがバスで接続されたものである。記憶部として機能するＲＯＭ及びＲＡＭのうち、ＲＯＭには演算等に必要な制御のための公知の各種プログラムが格納されている。
【００４０】
この制御部１５には、画像形成動作を開始させるコピースタートボタンや用紙Ｓの種類を設定するボタン等が配置された操作部１５ａと、上述の排紙搬送部６における入口検知センサ６７、出口検知センサ６８と、カール矯正部７における用紙検知センサ７９と、スタック部８における用紙端検知センサ８８とが接続されている。
【００４１】
また、制御部１５には、駆動系としての画像形成部３における主走査モータ２３と、用紙搬送部４における副走査モータ４５と、カール矯正部７における駆動モータ７５などが接続される。さらに、図５に示すように、カール矯正部７における帯電搬送ベルト７３による用紙Ｓに対する吸着力を与え、かつその吸着力を、第一搬送方向Ｘ１に搬送させる用紙Ｓにおける第一搬送方向Ｘ１の上流側の後端側領域Ｓ１に対する吸着力を、第一搬送方向の下流側の先端側領域Ｓ２に対する吸着力よりも弱くするための帯電制御部１５ｂを含んで構成される。なお、制御部１５には、上述したセンサ類の他、画像形成部３や給紙部５などを駆動する駆動手段等が接続されているが、図８においては、これらの図示を省略する。
【００４２】
この制御部１５による制御の流れを図９に示すフローと、図１０に示す動作状態に基づいて説明する。動作開始と同時に画像情報、用紙情報、環境情報などを入手する（ステップＳ１０１）。この内容に従い、用紙長さ、用紙方向、カール量の予想などを行いカール矯正部７の帯電搬送ベルト７３の帯電条件を設定する。そして、図１に示す給紙部５から送られる用紙Ｓが画像形成部３に達すると、図２に示すキャリッジ２２（インクジェットヘッド２７）が主走査方向に、用紙Ｓが副走査方向に移動制御されることにより、用紙Ｓに画像が形成されながら排紙搬送部６に送られる。その後、排紙搬送部６に設けられる入口検知センサ６７からの信号によって、用紙Ｓが排紙搬送部６に搬送されたか否かを確認する（ステップＳ１０２）。
【００４３】
この入口検知センサ６７の信号と同時に、排紙搬送部６の図示しない搬送モータによって用紙Ｓの搬送を開始する（ステップＳ１０３）。制御部１５は用紙Ｓの搬送開始と同時に、帯電条件に従い帯電搬送ベルト７３に対して帯電制御部１５ｂによる帯電を行いながら帯電搬送ベルト７３を駆動モータ７５によって第一搬送方向Ｘ１である時計周りに動作させる（ステップＳ１０４）。
【００４４】
さらに、排紙搬送部６からの用紙Ｓはスタック分離爪１２が図６（ｂ）に示すごとく、スタック分離爪１２の先端１２ｃが帯電搬送ベルト７３から離れ、スタック分離爪１２の先端１２ｃと帯電搬送ベルト７３との間に隙間が生じるように、揺動モータ１２ｂによって作動制御される（ステップＳ１０５）。そして、スタック分離爪１２の先端１２ｃと帯電搬送ベルト７３との間を通過しながらスタック分離爪１２に誘導されて搬送される用紙Ｓは、その搬送方向先端側から帯電搬送ベルト７３の吸着搬送面７３ａに順次吸着されて搬送される。
【００４５】
この帯電搬送ベルト７３における交流電荷のチャージ方法での用紙Ｓに対する吸着力は、図５に示すように、第一搬送方向Ｘ１に搬送させる用紙Ｓにおける上流側の後端側領域Ｓ１に対する吸着力を、第一搬送方向Ｘ１の下流側の先端側領域Ｓ２に対する吸着力よりも弱くするように帯電制御部１５ｂによって制御している。この制御方法としては、電圧可変、或いは帯電周期の可変で可能である。
【００４６】
この帯電搬送ベルト７３の吸着搬送面７３ａに対して用紙Ｓが吸着された状態で、第一搬送方向Ｘ１に搬送される。この時、入口検知センサ６７の信号を読み取り、用紙Ｓがスタック分離爪１２を抜けるまでの時間Ｔ１をカウントする（ステップＳ１０６）。その時間Ｔ１が予め設定される時間Ｔに達すると、スタック分離爪１２を、図６（ｃ）に示すように揺動モータ１２ｂによって作動制御させ、帯電搬送ベルト７３から用紙Ｓを分離する準備を行う（ステップＳ１０７）。
【００４７】
つぎに、帯電搬送ベルト７３の回転方向を逆転させ（ステップＳ１０８）、第一搬送方向Ｘ１とは逆方向である第二搬送方向Ｘ２に用紙Ｓを吸着搬送するようにしてスタック部８に用紙Ｓを導く、この吸着搬送時には用紙Ｓの後端（後端側領域Ｓ１）は吸着力が低く抑えているため、比較的容易に分離可能で、直ちにスタック分離爪１２に誘導された用紙Ｓは、カールが矯正されたままで、その後端（後端側領域Ｓ１）から先にスタック部８のスタックトレイ８１の入口に導入されて受け渡されることとなる。
【００４８】
この受け渡し時には、スタックトレイ８１の用紙端検知センサ８８がモニタされており（ステップＳ１０９）、用紙Ｓがスタックトレイ８１のエンドフェンス８３に突き当たったところで、揺動モータ８７ｃを起動させ、分離コロ８７を揺動制御し、この分離コロ８７を帯電搬送ベルト７３の吸着搬送面７３ａに吸着される用紙Ｓに接触させ、その用紙Ｓを下方へ押さえるようして、スタック排紙される用紙Ｓごとにスタックトレイ８１の用紙受け面８２上に落とし込みさせている（ステップＳ１１０）。
【００４９】
つぎに、搬送帯電ベルト７３に用紙Ｓが残留していないかをセンシングする用紙センサ７９で確認する（ステップＳ１１１）。スタックトレイ８１の用紙受け面８２上に用紙Ｓが順次スタックされて所定の用紙束ＳＴとなった状態で、サイドフェンス８５を作動させて用紙束ＳＴを用紙幅方向で整合させる（ステップＳ１１２）。さらに、除電ブラシ７３ｂによって搬送帯電ベルト７３の除電処理をして搬送帯電ベルト７３を停止（ステップＳ１１３）させて一つの処理を終了させる。
【００５０】
なお、用紙Ｓを排出トレイ１４上にストレート排紙させる場合は、帯電搬送ベルト７３を第一搬送方向Ｘ１に移動させ、吸着搬送面７３ａに吸着される用紙Ｓを搬送すると、排紙分離爪１３に達した用紙Ｓは吸着搬送面７３ａから排紙分離爪１３の位置で解離されることにより、排出トレイ１４上にスタックされることとなる。
【００５１】
本発明は、上述した実施の形態に限定されず、その用紙を逸脱しない範囲内において、種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【００５２】
３            画像形成部
８            スタック部
１２          スタック分離爪
１５ｂ        帯電制御部
７３          帯電搬送ベルト
７３ａ        吸着搬送面
８７          分離コロ（押圧力付与部）
Ｓ            用紙（記録媒体）
Ｓ１          後端側領域
Ｓ２          先端側領域
Ｘ１          第一搬送方向
Ｘ２          第二搬送方向
【図１】
0005482584.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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