(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切れ刃の少なくとも逃げ面に第１の硬質被膜がコーティングされた上に、該切れ刃のすくい面と上記逃げ面とに、上記第１の硬質被膜を除去し得ない除膜液によって除去可能な第２の硬質被膜がコーティングされたコーティングホブの再研磨・再コーティング方法であって、上記切れ刃のすくい面をホブ母材が露出するまで再研磨する再研磨工程および上記除膜液によって上記第２の硬質被膜を除去する除膜工程と、これら再研磨工程および除膜工程の後に上記切れ刃のすくい面と逃げ面とに上記第２の硬質被膜を再コーティングする再コーティング工程とを備えることを特徴とするコーティングホブの再研磨・再コーティング方法。
【請求項２】
上記再コーティング工程において、上記第２の硬質被膜を、共通の上記除膜液によって除去可能な複数種の硬質被膜を積層して再コーティングすることを特徴とする請求項１に記載のコーティングホブの再研磨・再コーティング方法。
【請求項３】
上記第１の硬質被膜を、上記除膜液によっては除去し得ない複数種の硬質被膜を積層してコーティングすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコーティングホブの再研磨・再コーティング方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のコーティングホブの再研磨・再コーティング方法によって再研磨・再コーティングされた再研磨・再コーティングホブであって、上記切れ刃の逃げ面に第１の硬質被膜がコーティングされるとともに該切れ刃のすくい面ではホブ母材が露出させられた上に、上記第１の硬質被膜を除去し得ない除膜液によって除去可能な上記第２の硬質被膜が、これらすくい面と逃げ面とに再コーティングされていることを特徴とする再研磨・再コーティングホブ。
【請求項５】
上記第２の硬質被膜が、共通の上記除膜液によって除去可能な複数種の硬質被膜を積層して再コーティングされていることを特徴とする請求項４に記載の再研磨・再コーティングホブ。
【請求項６】
上記第１の硬質被膜が、上記除膜液によっては除去し得ない複数種の硬質被膜を積層してコーティングされていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の再研磨・再コーティングホブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切れ刃に硬質被膜がコーティングされたコーティングホブの再研磨・再コーティング方法、および該方法による再研磨・再コーティングが施された再研磨・再コーティングホブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ホブやピニオンカッタのように歯車等の歯溝を切削する歯切工具においては、耐摩耗性を高めるためにＴｉＮ等の硬質被膜を切れ刃に単層あるいは複数層でコーティングすることが知られているが、それでもある程度摩耗が進行したときには切れ刃のすくい面を再研磨あるいは再刃立てして摩耗部分を除去し、切れ味を回復させて継続して使用するようにしている。ところが、単に切れ刃のすくい面を再研磨しただけでは、すくい面の硬質被膜も除去されてホブ母材が露出してしまうため、特にホブに対する近年の切削速度の向上や切削油剤を使用しないドライ加工への要求を満足させることはできない。
【０００３】
そこで、特許文献１には、Ｔｉ系の硬質被膜を一旦すべて除去してから刃部を研削加工して再調整した後、再び硬質被膜をコーティングすることや、このＴｉ系硬質被膜を除去するのに水酸化アルカリおよび過酸化水素を含有する水溶液に浸漬すること、および部材表面が露出しないように硬質被膜をすべて除去せず下地層や下層部分を残して再コーティングすることが記載されている。また、特許文献２には、切れ刃のすくい面の硬質被膜を、新品製作時には研削や除膜液により、また再研磨時には再研磨により除去した後、窒化処理、浸炭、またはショットピーニングにより基材露出部すなわちすくい面の表面硬度を向上させ、さらに切れ刃表面に硬質被膜を再コーティングすることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２３４３６６号公報
【特許文献２】特開２００５−８２８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このうち特許文献１に記載された、部材表面が露出しないように硬質被膜をすべて除去せず下地層や下層部分を残して再コーティングする方法では、残される下地層や下層部分の厚さが均一になるように硬質被膜を除去するのが困難であるため、再コーティングされた硬質被膜も含めた硬質被膜全体の膜厚が不均一となることが避けられない。また、特許文献２に記載されたすくい面の硬質被膜を除去した後に切れ刃表面に再コーティングを施す方法では、再コーティングの度に逃げ面に硬質被膜が積層されて膜厚が厚くなるため、剥離を生じ易くなったり切れ刃の寸法精度が損なわれてしまったりするおそれがある。
【０００６】
一方、特許文献１に記載された方法のうち、硬質被膜を一旦すべて除去してから切れ刃を再研磨して硬質被膜を再コーティングする方法は、最も単純な方法でありながら、上述のような問題が生じることは少ない。ところが、近年このようなホブの切れ刃にコーティングされる硬質被膜としては、上述のようなドライ加工の厳しい加工条件に耐えるため、上述のＴｉＮのような硬質被膜以外に、同じＴｉ系の硬質被膜でも（Ａｌ，Ｔｉ）Ｎや（Ａｌ，Ｔｉ，Ｓｉ）Ｎ等の他のＴｉ系硬質被膜、あるいはＣｒＮ、（Ａｌ，Ｃｒ）Ｎや（Ａｌ，Ｃｒ，Ｓｉ）ＮのようなＣｒ系硬質被膜を、ＴｉＮと積層したり、他のＴｉ系硬質被膜とＣｒ系硬質被膜とを積層したりしてコーティングした複数積層硬質被膜が用いられるようになってきており、これら他のＴｉ系硬質被膜やＣｒ系硬質被膜は、ＴｉＮのように上述した過酸化水素を含有する水溶液（過酸化水素水）等の除膜液では除去することができず、専用の除膜液が必要となる。
【０００７】
このため、このような複数積層された硬質被膜をすべて除去するには、最外層から順にそれぞれ専用の除膜液によって硬質被膜を除去してゆかなければらならない。また、再コーティングの際にも最下層から順に各硬質被膜をそれぞれコーティングして積層してゆくことになるので、これら硬質被膜の除去および再コーティングに多大な時間と労力、コストを要することが避けられなくなってしまう。
【０００８】
本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のように専用の除膜液により除去することが可能な複数の硬質被膜を切れ刃にコーティングしたホブを再研磨・再コーティングするのに際して、硬質被膜の除去および再コーティングに要する時間や労力、コストの削減を図ることが可能なコーティングホブの再研磨・再コーティング方法を提供し、これにより、近年の高速ドライ加工の過酷な加工条件にも耐えることができて、しかも膜厚の不均一や剥離、あるいは切れ刃の寸法精度の低下などを招くことのない再研磨・再コーティングホブを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のコーティングホブの再研磨・再コーティング方法は、切れ刃の少なくとも逃げ面に第１の硬質被膜がコーティングされた上に、該切れ刃のすくい面と上記逃げ面とに、上記第１の硬質被膜を除去し得ない除膜液によって除去可能な第２の硬質被膜がコーティングされたコーティングホブの再研磨・再コーティング方法であって、上記切れ刃のすくい面をホブ母材が露出するまで再研磨する再研磨工程および上記除膜液によって上記第２の硬質被膜を除去する除膜工程と、これら除膜工程および再研磨工程の後に上記切れ刃のすくい面と逃げ面とに上記第２の硬質被膜を再コーティングする再コーティング工程とを備えることを特徴とする。
【００１０】
また、このような再研磨・再コーティング方法によって再研磨・再コーティングされた本発明の再研磨・再コーティングホブは、上記切れ刃の逃げ面に第１の硬質被膜がコーティングされるとともに該切れ刃のすくい面ではホブ母材が露出させられた上に、上記第１の硬質被膜を除去し得ない除膜液によって除去可能な上記第２の硬質被膜が、これらすくい面と逃げ面とに再コーティングされていることを特徴とする。
【００１１】
上記構成のコーティングホブの再研磨・再コーティング方法では、上述したようにＴｉＮを除去可能な過酸化水素水では上記他のＴｉ系硬質被膜は除去し得ないこと、あるいはこの他のＴｉ系硬質被膜とＣｒ系硬質被膜とがそれぞれ専用の除膜液でなければ除去し得ないことを利用して、上記除膜工程において、第１の硬質被膜を除去し得ない上記除膜液によって第２の硬質被膜のみを除膜するとともに、再研磨工程において、ホブ母材が露出するまですくい面を再研磨する。なお、これら除膜工程と再研磨工程の順序はどちらが先でもよい。
【００１２】
従って、こうして除膜工程および再研磨工程を経た切れ刃は、逃げ面には第１の硬質被膜のみがコーティングされるとともに、すくい面には硬質被膜がコーティングされていない状態とされるので、次いで再コーティング工程においてこれらすくい面と逃げ面とに再び第２の硬質被膜をコーティングすることにより、切れ刃の逃げ面には第１の硬質被膜がコーティングされた上に第２の硬質被膜が再コーティングされ、また切れ刃のすくい面ではホブ母材が露出させられた上に逃げ面と連続して第２の硬質被膜が再コーティングされた、上述したような本発明の再研磨・再コーティングホブを得ることができる。
【００１３】
ここで、こうして得られた再研磨・再コーティングホブでは、すくい面には第２の硬質被膜しか再コーティングされないが、すくい面は逃げ面に比べて薄い被膜でも摩耗が少なく、高速ドライ加工における加工条件でも逃げ面の硬質被膜の摩耗が進行するまでは充分な耐摩耗性を確保することができる。その一方で、上記再研磨・再コーティング方法においては、逃げ面では上層の第２の硬質被膜のみが除去されて、当初コーティングされた膜厚の第１の硬質被膜の上に、所定の膜厚の新たな第２の硬質被膜が再コーティングされるため、第１、第２の硬質被膜を合わせた膜厚が不均一となることがない。また、膜厚が増大することもなくなって剥離を防止することができるとともに、すくい面では硬質被膜が再研磨あるいは再刃立てによって除去されることによりホブ母材が露出させられて、すなわち所定の精度がすくい面に与えられた上に第２の硬質被膜が再コーティングされるので、これらすくい面と逃げ面の交差稜線に形成される切れ刃に高い寸法精度を確保することが可能となる。
【００１４】
そして、上記コーティングホブの再研磨・再コーティング方法では、このように硬質被膜の除去が上層の第２の硬質被膜だけでよく、また再コーティングするのもこの第２の硬質被膜だけでよいので、除膜および再コーティングに要する時間や労力、コストを最小限に抑えることができる。このため、上述のように切れ刃の寸法精度が高くて硬質被膜の剥離のないコーティングホブを効率的に再生することが可能となる。
【００１５】
なお、上述したようにＴｉＮよりなる硬質被膜を除去可能な過酸化水素水では、上記他のＴｉ系硬質被膜を除去することはできないが、この他のＴｉ系硬質被膜を除去可能な除膜液は、Ｃｒ系硬質被膜は除去し得ないものの、ＴｉＮ硬質被膜を除去することは可能である。そこで、例えば上記Ｃｒ系硬質被膜を第１の硬質被膜とするとともに、第２の硬質被膜としては共通の除膜液で除去可能なＴｉＮ硬質被膜と上記他のＴｉ系硬質被膜とを積層して再コーティングするなどして、本発明の再研磨・再コーティング方法では、上記再コーティング工程において、上記第２の硬質被膜を、共通の上記除膜液によって除去可能な複数種の硬質被膜を積層して再コーティングすることにより、本発明の再研磨・再コーティングホブにおいては、上記第２の硬質被膜が、共通の上記除膜液によって除去可能な複数種の硬質被膜を積層して再コーティングされたものとして、この第２の硬質被膜の耐摩耗性を向上させるようにしてもよい。
【００１６】
また、第１の硬質被膜として、例えばＣｒ系硬質被膜を除去可能な除膜液によっては除去し得ないＴｉＮや他のＴｉ系硬質被膜よりなる複数種の硬質被膜を積層してコーティングした上に第２の硬質被膜としてＣｒ系硬質被膜を再コーティングしたり、これとは逆に第１の硬質被膜として、例えば上記他のＴｉ系硬質被膜を除去可能な除膜液によっては除去し得ないＣｒ系硬質被膜を複数種積層してコーティングした上に第２の硬質被膜としてＴｉ系硬質被膜を再コーティングしたりしてもよい。勿論、第１、第２の硬質被膜のそれぞれをこのように複数種の硬質被膜を積層して構成してもよい。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明の再研磨・再コーティング方法によれば、切れ刃の寸法精度が高いとともに硬質被膜の剥離を抑えて高速ドライ加工に耐え得る長寿命な再研磨・再コーティングホブを、除膜や再コーティングに要する時間や労力、コストを低減して効率的に再生することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の再研磨・再コーティング方法の一実施形態を説明する図であって（ａ）再研磨・再コーティング前の切れ刃の断面図、（ｂ）再研磨工程によってすくい面のホブ母材が露出した切れ刃の断面図、（ｃ）除膜工程によって第２の硬質被膜が除去された切れ刃の断面図、（ｄ）再コーティング工程によって第２の硬質被膜が再コーティングされた切れ刃の断面図（本発明の再研磨・再コーティングホブの一実施形態における切れ刃の断面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１（ｄ）に示すように、本発明のコーティングホブの再研磨・再コーティング方法の一実施形態によって再研磨・再コーティングされた本発明の一実施形態の再研磨・再コーティングホブは、切れ刃１の逃げ面２に第１の硬質被膜３がコーティングされるとともに、切れ刃１のすくい面４では高速度工具鋼等からなるホブ母材５が露出させられた上に、第２の硬質被膜６がこれらすくい面３と逃げ面２とに再コーティングされた構成とされており、第２の硬質被膜６は第１の硬質被膜３を除去し得ない除膜液によって除去可能なものとされている。
【００２０】
例えば、第２の硬質被膜６として過酸化水素水によって除去可能なＴｉＮをコーティングする場合には、第１の硬質被膜３としては、同じＴｉ系硬質被膜であっても過酸化水素水によっては除去されない（Ａｌ，Ｔｉ）Ｎや（Ａｌ，Ｔｉ，Ｓｉ）Ｎ等の他のＴｉ系硬質被膜、またはやはり過酸化水素水では除去されない（Ａｌ，Ｃｒ）Ｎや（Ａｌ，Ｃｒ，Ｓｉ）Ｎ等のＣｒ系硬質被膜がコーティングされる。
【００２１】
一方、これら（Ａｌ，Ｔｉ）Ｎや（Ａｌ，Ｔｉ，Ｓｉ）Ｎ等の他のＴｉ系硬質被膜と、ＣｒＮ、（Ａｌ，Ｃｒ）Ｎ、（Ａｌ，Ｃｒ，Ｓｉ）Ｎ等のＣｒ系硬質被膜とは、他のＴｉ系硬質被膜は専用のＴｉ系硬質被膜除膜液（例えば、株式会社ＡＤＥＫＡ製の商品名チタピールＡ液およびＢ液の混合液）によって除去可能であるとともに、Ｃｒ系硬質被膜もやはり専用のＣｒ系硬質被膜除膜液（例えば、同じく株式会社ＡＤＥＫＡ製の商品名チタピールＣＲ）によって除去可能であり、なおかつ他のＴｉ系硬質被膜はＣｒ系硬質被膜除膜液では除去し得ず、またＣｒ系硬質被膜もＴｉ系硬質被膜除膜液では除去し得ない。そこで、これら他のＴｉ系硬質被膜とＣｒ系硬質被膜とのうち一方を第１の硬質被膜３とし、他方を第２の硬質被膜６としてコーティングしてもよい。
【００２２】
さらに、ＴｉＮは上記他のＴｉ系硬質被膜と共通してＴｉ系硬質被膜除膜液によっても除去可能であるので、例えばＣｒ系硬質被膜を第１の硬質被膜３としてコーティングした場合に、第２の硬質被膜６として、ＴｉＮと、（Ａｌ，Ｔｉ）Ｎや（Ａｌ，Ｔｉ，Ｓｉ）Ｎ等の他のＴｉ系硬質被膜の少なくとも１つとを積層してコーティングするようにしてもよい。また、上述のように他のＴｉ系硬質被膜とＣｒ系硬質被膜とのうち一方を第１の硬質被膜３とし、他方を第２の硬質被膜６としてコーティングする場合にも、第１、第２の硬質被膜３、６の少なくとも一方において、共通の除膜液によって除去可能な複数種の他のＴｉ系硬質被膜やＣｒ系硬質被膜をそれぞれ積層してコーティングしてもよい。すなわち、これら第１、第２の硬質被膜３、６の両方を、それぞれ共通の除膜液によって除去可能で、該除膜液では互いには除去し得ない複数種のＴｉ系硬質被膜やＣｒ系硬質被膜を積層してコーティングしてもよい。
【００２３】
次に、このような再研磨・再コーティングホブを構成する際の、本発明のコーティングホブの再研磨・再コーティング方法の一実施形態を、図１（ａ）に示すように切れ刃１のすくい面４と逃げ面２との双方に第１、第２の硬質被膜３、６がホブ母材５側からこの順に積層されてコーティングされた新品のコーティングホブから再研磨・再コーティングを行う場合について説明する。
【００２４】
本実施形態では、このような新品のコーティングホブを用いて歯車等の歯溝の切削を行うことにより切れ刃１に摩耗が生じた場合、まず図１（ｂ）に破線で示すように再研磨工程においてすくい面４側の第１、第２の硬質被膜３、６を研削し、さらにホブ母材５もすくい面４が後退するように研削して、このホブ母材５がすくい面４に露出するように再研磨（または再刃立て）を行う。これにより、逃げ面２も含めて摩耗した部分が除去されるとともに、後退したすくい面４と逃げ面２との交差稜線部に鋭利な切れ刃１が新たに形成される。
【００２５】
次いで、本実施形態では、こうして切れ刃１のすくい面４が再研磨されたホブを、第１の硬質被膜３を除去し得ず、かつ第２の硬質被膜６を除去可能な上記除膜液に浸漬して、逃げ面２の上層にコーティングされていた第２の硬質被膜６を、図１（ｃ）に示すように除膜工程において除去する。これにより、この逃げ面２には第１の硬質被膜３のみが、当初コーティングされたままの膜厚で残される。
【００２６】
さらに、こうして再研磨工程および除膜工程を経たホブは、図１（ｄ）に示すように再コーティング工程において切れ刃１のすくい面４と逃げ面２とに第２の硬質被膜６が再び所定の膜厚でコーティングされ、これにより、逃げ面２にはホブ母材５の上に第１の硬質被膜３がコーティングされるとともにこの第１の硬質被膜３の上に第２の硬質被膜６が再コーティングされ、またすくい面４には再研磨されて露出したホブ母材５の表面に逃げ面２から連続して第２の硬質被膜６が再コーティングされた、上記実施形態の再研磨・再コーティングホブが得られる。
【００２７】
なお、こうして得られた再研磨・再コーティングホブを用いて歯車等の切削加工を行うことにより再び切れ刃１に摩耗が生じたときには、図１（ｂ）に示した再研磨工程から、図１（ｃ）に示した除膜工程、図１（ｄ）に示した再コーティング工程を経て、再研磨・再コーティングを繰り返せばよい。また、再研磨工程と除膜工程とは順序が逆であってもよい。
【００２８】
従って、このようなコーティングホブの再研磨・再コーティング方法では、第１、第２の複数の硬質被膜３、６がコーティングされていても、硬質被膜を除膜液によって除去するのは除膜工程における第２の硬質被膜６の１度の除去だけでよく、このため再研磨・再コーティングによってコーティングホブを再生するのに要する時間や労力、コストの削減を図ることができる。
【００２９】
なお、こうして再研磨・再コーティングされたホブでは、すくい面４には第２の硬質被膜６しか再コーティングされないが、すくい面４は逃げ面２に比べて薄い硬質被膜でも摩耗が少なく、逃げ面２側の摩耗がある程度進行するまでは充分な耐摩耗性を維持することができる。また、このすくい面４に再コーティングされる第２の硬質被膜６として耐摩耗性に優れた（Ａｌ，Ｔｉ，Ｓｉ）Ｎや（Ａｌ，Ｃｒ，Ｓｉ）Ｎのような硬質被膜、あるいはこれらを含む積層被膜をコーティングすれば、より効果的である。
【００３０】
そして、このような再研磨・再コーティング方法による再研磨・再コーティングホブにおいては、逃げ面２には新品時と同様に第１、第２の硬質被膜３、６が積層してコーティングされており、このうち上層の第２の硬質被膜６は、再コーティング前の摩耗した第２の硬質被膜６を除膜して再コーティングされたものであるから、第１、第２の硬質被膜３、６を合わせた硬質被膜の膜厚を増大させることなく、硬質被膜に剥離が生じるのを防止することができる。
【００３１】
その一方で、上記除膜液では第２の硬質被膜６は除去し得ず、従ってその膜厚も変わることがないので、その上に第１の硬質被膜３を所定の膜厚で再コーティングすることにより、これら第１、第２の硬質被膜３、６を合わせた膜厚が不均一になるのも防ぐことができて、安定した耐摩耗性を得ることができる。従って、こうして再研磨・再コーティングされた上記構成の再研磨・再コーティングホブによれば、過酷な加工条件となる高速ドライ加工においても工具寿命の向上を図ることができる。
【００３２】
また、切れ刃１のすくい面４では、上述のように第１、第２の硬質被膜３，６が再研磨（再刃立て）によって除去されることによりホブ母材５が露出させられ、すなわち機械加工によってすくい面４に所定の精度が与えられた上に第２の硬質被膜６が再コーティングされる。このため、これらすくい面４と上記逃げ面２との交差稜線に形成される切れ刃１に上述のように鋭い切れ味を回復させることが可能となるとともに、切れ刃１の寸法精度も確実に確保することができ、これにより、再研磨・再コーティングホブでも高精度の歯車等の切削加工を行うことが可能となる。
【００３３】
なお、本発明の再研磨・再コーティング方法においては、上述したように再研磨工程と除膜工程の順序はどちらが前後でもよいが、上記実施形態のように、切れ刃１のすくい面４をホブ母材５が露出するまで再研磨する再研磨工程と、この再研磨工程の後に上記除膜液によって第２の硬質被膜６を除去する除膜工程と、この除膜工程の後に切れ刃１のすくい面４と逃げ面２とに第２の硬質被膜６を再コーティングする再コーティング工程とを備えた構成とした場合には、再研磨工程においてすくい面４側の第１、第２の硬質被膜３、６（再研磨・再コーティングホブの再研磨・再コーティングのときは第２の硬質被膜６のみ）が研削されて除去されるので、その後の除膜工程において第２の硬質被膜６を除膜するための除膜液を節約することができる。
【００３４】
一方、除膜液によって第２の硬質被膜６を除去する除膜工程と、この除膜工程の後に切れ刃１のすくい面４をホブ母材５が露出するまで再研磨する再研磨工程と、この再研磨工程の後に切れ刃１のすくい面４と逃げ面２とに第２の硬質被膜６を再コーティングする再コーティング工程とを備えた構成とした場合には、初めの除膜工程においてすくい面４側でも第２の硬質被膜６が除膜されて、その全部あるいはある程度の膜厚までが除去されるので、続く再研磨工程における研削が容易になり、効率的な再研磨を行うことが可能となる。
【実施例】
【００３５】
次に、実施例を挙げて本発明のコーティングホブの再研磨・再コーティング方法の効果について実証する。本実施例では、まず、ホブ母材が高速度工具鋼よりなるホブの切れ刃に、次表１に示すような組成、膜厚の第１、第２の硬質被膜を、各硬質被膜について公知のコーティング方法によりコーティングして、図１（ａ）に示したような硬質被膜がコーティングされた切れ刃を有するコーティングホブをそれぞれ作成した。これらを実施例１〜７とする。
【００３６】
【表１】
0005413144.tif 000002
【００３７】
そして、これら実施例１〜７のコーティングホブによってそれぞれ歯車の歯溝切削を行い、切れ刃の逃げ面摩耗が０．１５ｍｍとなった時点で、再研磨工程においてすくい面から０．２ｍｍを研削してすくい面側の第１、第２の硬質被膜およびホブ母材を除去して、新たなすくい面にホブ母材を露出させた。次いで、こうして再研磨したホブを、除膜工程において、それぞれの第１、第２の硬質被膜に対して、第１の硬質被膜は除去し得ず、第２の硬質被膜は除去可能な除膜液に浸漬して、逃げ面の第２の硬質被膜を除去した。このときの除膜液および浸漬時間を表１に合わせて示す。さらに、実施例１〜７では、こうして第２の硬質被膜が除去されたホブに、再コーティング工程において、最初にコーティングしたのと同じ種類の第２の硬質被膜を同じ膜厚で再コーティングし、再研磨・再コーティングホブを得た。
【００３８】
一方、これら実施例１〜７に対する第１の比較例として、実施例１〜７の第２の硬質被膜の除膜工程の後に、第１の硬質被膜を除去可能な除膜液にホブを浸漬することにより、硬質被膜をすべて除去した上で、切れ刃に最初にコーティングしたのと同じ種類の第１、第２の硬質被膜をやはり同じ膜厚で再コーティングし、切れ刃が再研磨されていること以外は図１（ａ）と同様の硬質被膜がコーティングされた切れ刃を有する再研磨・再コーティングホブをそれぞれ得た。このときの第１の硬質被膜を除去するのに用いた除膜液および浸漬時間を表１に合わせて示す。
【００３９】
この表１に示す結果より、硬質被膜の除膜に要する浸漬時間が、第２の硬質被膜の除膜工程のみの浸漬時間で済む実施例１〜７に比べ、第１の比較例ではこれに第１の硬質被膜の除膜工程の浸漬時間が加わるため、この除膜に要する時間だけでも２倍から、第１、第２の硬質被膜の組み合わせによっては３倍以上に及んでいることが分かる。しかも、再研磨工程に要する時間は変わらないものの、再コーティング工程に要する時間は、実施例１〜５に対して比較例では第１の硬質被膜の再コーティング時間が必要になるため、再研磨から再コーティングに要する時間はさらに長くなる。
【００４０】
また、これら第１の比較例では、第１の硬質被膜の除去に要する除膜液およびその設備と、第１の硬質被膜の再コーティングに要する設備も必要となるとともに、これらの除膜工程および再コーティング工程を行う労力も必要となり、著しくコスト高となることは避けられない。その一方で、こうして再研磨・再コーティングされた実施例１〜５のホブとこれらに対する第１の比較例のホブとで、それぞれ再び歯車の歯溝切削を高速ドライ加工で行ったところ、切れ刃の耐摩耗性や工具寿命、あるいは加工された歯車の歯形精度等に顕著な相違は認められなかった。
【００４１】
また、実施例１〜７に対する第２の比較例として、実施例１〜７とそれぞれ同様に再研磨を施した後、除膜工程を経ずに第２の硬質被膜を再コーティングし、すなわち逃げ面においては先にコーティングされた第２の硬質被膜の上に、さらに同じ膜厚の第２の硬質被膜が再コーティングされた再研磨・再コーティングホブを得た。このような第２の比較例の再研磨・再コーティングホブによって再び歯車の歯溝切削を高速ドライ加工で行ったところ、硬質被膜の総膜厚が厚くなりすぎたために応力集中により早期に剥離を生じてしまい、加工を続けることができなくなってしまった。
【符号の説明】
【００４２】
１  切れ刃
２  逃げ面
３  第１の硬質被膜
４  すくい面
５  ホブ母材
６  第２の硬質被膜
【図１】
0005413144.tif 000003