(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体（１）の右側に運転操作部（６）を備え、その後方に穀粒タンク（７）を併設し、機体（１）の左側に脱穀部（４）を搭載し、その前方に前処理部（３）を備えたコンバインにおいて、前記運転操作部（６）に備えられた運転座席（９）の左側方に前後方向に操作する左操作レバー（１２ｃ）を設け、その左操作レバー（１２ｃ）が突設される側方操作パネル（１２）の後方で、尚且つ運転座席（９）より後方に、基端側を前後方向の回動軸心（Ｘ）回りに回動自在に枢着して上下方向に操作する後操作レバー（１３）を設けると共に、前記穀粒タンク（７）の前面上側（７ａ）に対してその前面下側（７ｂ）を後方に入り込ませて穀粒タンク（７）の前側に凹状空間（Ｙ）を形成し、前記後操作レバー（１３）を凹状空間（Ｙ）の前部に臨むように位置させて、該凹状空間（Ｙ）を後操作レバー（１３）の操作用空間とするにあたり、後操作レバー（１３）の回動軸心（Ｘ）を運転座席（９）より左側に位置させ、後操作レバー（１３）の先端操作部（１３ａ）を右方向に延設して運転座席（９）と穀粒タンク（７）との間に臨ませ、後操作レバー（１３）を運転座席（９）の後側で上下方向に操作するように構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
機体（１）の右側に運転操作部（６）を備え、その後方に穀粒タンク（７）を併設し、機体（１）の左側に脱穀部（４）を搭載し、その前方に前処理部（３）を備えたコンバインにおいて、前記運転操作部（６）に備えられた運転座席（９）の左側方に前後方向に操作する左操作レバー（１２ｃ）を設け、運転座席（９）より後方に、基端側を前後方向の回動軸心（Ｘ）回りに回動自在に枢着して左右若しくは上下方向に操作する後操作レバー（１３）を設けると共に、前記穀粒タンク（７）の前面上側（７ａ）に対してその前面下側（７ｂ）を後方に入り込ませて穀粒タンク（７）の前側に凹状空間（Ｙ）を形成し、前記後操作レバー（１３）を凹状空間（Ｙ）の前部に臨むように位置させて、該凹状空間（Ｙ）を後操作レバー（１３）の操作用空間とし、尚且つ穀粒タンク（７）の上記前面下側（７ｂ）は、右側（７ｄ）に対して左側（７ｃ）が後方に入り込むように形成し、後操作レバー（１３）を、穀粒タンク（７）の前面下側（７ｂ）の上記左側（７ｃ）前方に位置させたことを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、運転操作部の後方に、選別した穀粒を貯留する穀粒タンクを併設したコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインの運転操作部には、運転座席に着座したオペレータが操作する複数の操作レバーが備えられ、これらの操作レバーはオペレータが操作しやすいように、運転座席の前方と左側方に集中配置されているが、操作レバーの数が増えると、運転座席の前方と左側方だけでは操作レバーの配置スペースが不足する。そこで、運転座席より後方に更に操作レバー（後操作レバー）を設けたものが知られている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平６−３３７９７号公報
【特許文献２】特開２００８−１０４３８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特に運転操作部の後方に穀粒タンクを備えたものでは、運転座席の後方に穀粒タングが近接しているため、上記特許文献１、２に記載のものは、後操作レバーを操作するとき後方の穀粒タンクが邪魔になり、操作がしづらい不具合がある。しかも、両文献１、２に記載のものは、後操作レバーの回動支点が機体左右方向で、後操作レバーを前後方向に操作する構成であるため、前後方向に大きな操作代が必要となり上記不具合が助長され、操作性が更に悪くなる不具合がある。
本発明の目的は上記従来の不具合を改善する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、機体１の右側に運転操作部６を備え、その後方に穀粒タンク７を併設し、機体１の左側に脱穀部４を搭載し、その前方に前処理部３を備えたコンバインにおいて、前記運転操作部６に備えられた運転座席９の左側方に前後方向に操作する左操作レバー１２ｃを設け、その左操作レバー１２ｃが突設される側方操作パネル１２の後方で、尚且つ運転座席９より後方に、基端側を前後方向の回動軸心Ｘ回りに回動自在に枢着して上下方向に操作する後操作レバー１３を設けると共に、前記穀粒タンク７の前面上側７ａに対してその前面下側７ｂを後方に入り込ませて穀粒タンク７の前側に凹状空間Ｙを形成し、前記後操作レバー１３を凹状空間Ｙの前部に臨むように位置させて、該凹状空間Ｙを後操作レバー１３の操作用空間とするにあたり、後操作レバー１３の回動軸心Ｘを運転座席９より左側に位置させ、後操作レバー１３の先端操作部１３ａを右方向に延設して運転座席９と穀粒タンク７との間に臨ませ、後操作レバー１３を運転座席９の後側で上下方向に操作するように構成したことを特徴とする。
【０００６】
また、機体１の右側に運転操作部６を備え、その後方に穀粒タンク７を併設し、機体１の左側に脱穀部４を搭載し、その前方に前処理部３を備えたコンバインにおいて、前記運転操作部６に備えられた運転座席９の左側方に前後方向に操作する左操作レバー１２ｃを設け、運転座席９より後方に、基端側を前後方向の回動軸心Ｘ回りに回動自在に枢着して左右若しくは上下方向に操作する後操作レバー１３を設けると共に、前記穀粒タンク７の前面上側７ａに対してその前面下側７ｂを後方に入り込ませて穀粒タンク７の前側に凹状空間Ｙを形成し、前記後操作レバー１３を凹状空間Ｙの前部に臨むように位置させて、該凹状空間Ｙを後操作レバー１３の操作用空間とし、尚且つ穀粒タンク７の上記前面下側７ｂは、右側７ｄに対して左側７ｃが後方に入り込むように形成し、後操作レバー１３を、穀粒タンク７の前面下側７ｂの上記左側７ｃ前方に位置させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上記請求項１に記載した発明は、運転座席９の左側方に左操作レバー１２ｃを設け、その左操作レバー１２ｃが突設される側方操作パネル１２の後方で、尚且つ運転座席９より後方に後操作レバー１３を設けることにより、操作レバーの数の増加に対応できるものでありながら、穀粒タンク７の前側の凹状空間Ｙを後操作レバー１３の操作用空間とすることにより、後操作レバー１３を、穀粒タンク７に殊更邪魔されることなく容易に操作することができる。
しかも、後操作レバー１３を上下方向に操作（即ち、前後方向と直交する面方向に操作）するように構成したため、前後方向のレバー操作代の発生を抑えることで、左操作レバー１２ｃを前後方向に操作するとき、後方の後操作レバー１３が障害となることを極力防止できると共に、穀粒タンク７が近接していても、後操作レバー１３をより容易に操作することが可能となる。
また、後操作レバー１３を操作しやすいように穀粒タンク７の前面全体を後方に離間させると、穀粒タンク７の容量が大きく減少するが、穀粒タンク７の前面上側７ａに対してその前面下側７ｂを後方に入り込ませて凹状空間Ｙを形成して後操作レバー１３の操作用空間としたから、後操作レバー１３を容易に操作することができるものでありながら、上記穀粒タンク７の前面全体を後方に離間させる場合に比べ、穀粒タンク７の容量を大きくすることができる。
更に、後操作レバー１３を運転座席９後方の左側に配置して、オペレータは左後ろに振り向くことで後操作レバー１３を容易に操作できるものでありながら、後操作レバー１３を凹状空間Ｙの前側部位に沿わせながら上下に操作するようにしたから、操作中、凹状空間Ｙを操作用空間として常に有効に利用し、その操作性をより向上できると共に、穀粒タンク７前面と運転座席９との間の空間を後操作レバー１３の配置空間として利用できる。
【０００９】
上記請求項２に記載した発明では、運転座席９の左側方に左操作レバー１２ｃを設け、運転座席９より後方に後操作レバー１３を設けることにより、操作レバーの数の増加に対応できるものでありながら、穀粒タンク７の前側の凹状空間Ｙを後操作レバー１３の操作用空間とすることにより、後操作レバー１３を、穀粒タンク７に殊更邪魔されることなく容易に操作することができる。
しかも、後操作レバー１３を上下若しくは左右方向に操作（即ち、前後方向と直交する面方向に操作）するように構成したため、前後方向のレバー操作代の発生を抑えることで、左操作レバー１２ｃを前後方向に操作するとき、後方の後操作レバー１３が障害となることを極力防止できると共に、穀粒タンク７が近接していても、後操作レバー１３をより容易に操作することが可能となる。
また、後操作レバー１３を操作しやすいように穀粒タンク７の前面全体を後方に離間させると、穀粒タンク７の容量が大きく減少するが、穀粒タンク７の前面上側７ａに対してその前面下側７ｂを後方に入り込ませて凹状空間Ｙを形成して後操作レバー１３の操作用空間としたから、後操作レバー１３を容易に操作することができるものでありながら、上記穀粒タンク７の前面全体を後方に離間させる場合に比べ、穀粒タンク７の容量を大きくすることができる。
更に、穀粒タンク７の前面下側７ｂは、右側７ｄに対して左側７ｃが後方に入り込むようにして、凹状空間Ｙを後方に拡大することにより、後操作レバー１３を一層容易に操作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】コンバインの右斜視図である。
【図２】コンバインに搭載した脱穀部の左側断面図である。
【図３】運転座席を仮想線で記載した運転操作部回りの前方斜視図である。
【図４】後操作レバー回りの右側拡大図である。
【図５】後操作レバー回りの前方（正面）拡大図である。
【図６】図４のＡ−Ａ断面で穀粒タンクを破断した状態の平面図である。
【図７】揺動選別体のチャフシーブと、後操作レバー及び排藁の挟持レールとの連繋状態を示す斜視図である。
【図８】揺動選別体の側板を省略したチャフシーブ回りの拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施の形態の一つを図１〜８に基づいて説明する。
先ず、図１に基づいて本発明を採用したコンバインの基本的構造を説明すると、１は２条刈りコンバインの機体であり、機体１の下部にクローラ式の走行装置２を備え、機体１の左側前方（前進方向を基準にして左側前方）に前処理部３が上下回動昇降自在に装着され、前処理部３の後方に、前処理部３で刈取り搬送された穀稈を受け継ぎ脱穀選別処理する脱穀部４が搭載され、脱穀部４の後方には脱粒済みの排藁を切断処理する後処理部５が備えられている。
【００１３】
一方、機体１の右側前方には運転操作部６が備えられ、その後方に脱穀部４で選別された穀粒を貯留する穀粒タンク７が併設されている。８は穀粒タンク７に貯留された穀粒を機外の運搬車等に排出する穀粒排出オーガであり、穀粒排出オーガ８は、下端を穀粒タンク７に連通した縦排出オーガ８ａと、該縦排出オーガ８ａ上端に、水平回動自在でかつ上下方向起伏自在に接続された横排出オーガ８ｂとで構成されている。
【００１４】
次に、図１及び図３〜６に基づき運転操作部６の詳細構造を説明する。
運転操作部６は、運転座席９と、ステップ１０を挟んで運転座席９の前方に配置した前方操作パネル１１と、運転座席９の左側方に配置した側方操作パネル１２と、両操作パネル１１、１２上に突設された各種操作レバー、及び側方操作パネル１２の後方に設けられた各種操作レバー等を有している。
【００１５】
上記各種操作レバーを具体的に説明すると、前方操作パネル１１には、機体の左右操向操作と前処理部３の上下昇降操作を司るモノレバー１１ａが設けられている。側方操作パネル１２には、前側に走行速度を変速する走行主変速レバー１２ａと走行副変速レバー１２ｂが、走行主変速レバー１２ａの後方で運転座席９の左側方に前後方向に操作して前処理部３と脱穀部４の駆動を入切する作業機クラッチレバー１２ｃ（本発明の左操作レバー）が、作業機クラッチレバー１２ｃの左上方に排藁切換レバー１２ｄとナローガイド出入レバー１２ｅがそれぞれ設けられている。
また、前記作業機クラッチレバー１２ｃの後方にはフィン開度調整用レバー１３（本発明の後操作レバー）が、フィン開度調整用レバー１３の左上方には前記縦排出オーガ８ａを水平回動及び起伏操作するオーガ操作レバー１４がそれぞれ設けられている。
【００１６】
尚、上記排藁切換レバー１２ｄは、後処理部５により排藁を細断して圃場に排出する状態と長藁のままで排出する状態とに切換操作するレバーであり、ナローガイド出入レバー１２ｅは前処理部３の左側方に設けて穀稈を分草するナローガイド（図示せず）を突出した使用状態と格納した非使用状態とに切換操作するレバーである。
また、運転座席９の下方はエンジンルーム１５に構成されている。
【００１７】
次に、図２、７及び８に基づき脱穀部４の詳細構造を説明する。
脱穀部４は、図２における左側が機体前側に位置する状態でコンバインの機体１に搭載され、１６は扱室で、該扱室１６には多数の扱歯１７ａを植設した扱胴１７が内装軸架されており、扱室１６の下側外周には受網１８が張設されている。また、扱室１６の後部側方から後方に亘り処理室１９が設けられ、処理室１９には処理胴２０が内装軸架されており、処理室１９の下側外周には処理網２０ａが張設されている。そして、扱室１６の後部側方に処理室１９の前部が連通し、受網１８から漏下しなかった処理物を扱室１６から処理室１９へ受け渡すように構成されている。
【００１８】
扱室１６の外側には脱穀フィードチェン２１が固設され、脱穀フィードチェン２１の終端から後方に亘り、排藁チェン２２ａと挟持レール２２ｂ等より構成される排藁搬送体２２が設けられている。
そして、前処理部３で刈取り搬送された穀稈の株元側を脱穀フィードチェン２１で受継ぎ搬送しながら、穀稈の穂先側を扱室１６内に挿入し回転する扱胴１７により脱穀処理（脱粒処理）し、脱粒済みの排藁を排藁搬送体２２の排藁チェン２２ａと挟持レール２２ｂの間で挟持搬送するように構成されている。
【００１９】
また、排藁搬送体２２の後端下方には後処理部５が設けられ、該後処理部５の上部には、排藁を後処理部５上を通過させる状態と後処理部５内に供給する状態とに切り換える切換板５ａが設けられている。そして、切換板５ａは前述した排藁切換レバー１２ｄにより切り換え操作され、この操作により、排藁搬送体２２で搬送された排藁を、その後端から後処理部５上を通過させて長藁のまま機外に排出する状態と、後処理部５内に供給して細断して機外に排出する状態とに切り換えるように構成されている。
【００２０】
一方扱室１６の下方から後方に亘って選別室２３が設けられており、選別室２３の前部に設けられた圧風ファン２４と後部に設けられた吸引ファン２５により形成される前後方向の選別風路内に、揺動選別体２６が前後方向に揺動駆動するように支架されている。
揺動選別体２６は、左右の揺動側板２７ａ、２７ｂ間で前方側（移送始端）から後方側（移送終端）に順次固定された、無孔のグレンパン２８、複数のフィン２９ａを漏下間隔Ｈを有して前後方向に連設して構成したチャフシーブ２９、ストローラック３０、及びチャフシーブ２９下方の漏下網３１等より構成されている。
【００２１】
揺動選別体２６の下方には、選別された穀粒を回収して側方に移送する一番ラセン４２と、穀粒と屑が混在した二番物を回収して側方に移送する二番ラセン４３が設けられている。
【００２２】
上記構成により、扱室１６内で発生した穀粒や比較的小さな屑等の処理物は、受網１８から揺動選別体２６のグレンパン２８上に漏下し、受網１８から漏下しなかった大きな処理物は処理室１９に移送されて細分処理され、小さくなった処理物は処理網２０から揺動選別体２６に漏下し、処理網２０から漏下しなかった大きな屑は処理室１９終端から放出されて、吸引ファン２５により機外に排出される。
【００２３】
一方、上記グレンパン２８上に漏下した処理物は被選別物となってグレンパン２８上を揺動運動により後方に移送され、チャフシーブ２９で風選及び漏下選別される。即ち、比較的小さくて比重の大きい穀粒や若干の屑は、フィン２９ａの漏下間隔Ｈから下方の漏下網３１上に落下し、漏下網３１を漏下した穀粒は下方の一番ラセン４２で回収され側方に移送された後、後述する揚穀筒３７により穀粒タンク７内に移送される。
チャフシーブ２９で漏下しなかった比較的大きな被選別物は後方のストローラック３０に移送されて分離処理され、穀粒と屑が混在した被選別物がストローラック３０から下方に落下し二番物となり、二番ラセン４３で回収され側方に移送された後、二番還元筒（図示せず）により揺動選別体２６のグレンパン２８上に還元され再選別される。
ストローラック３０から落下しなかった屑は、ストローラック３０で後方に移送されながら吸引ファン２５により吸引排出される。
【００２４】
次に、上記のフィン２９ａの漏下間隔Ｈを調節する詳細構造を説明する。
チャフシーブ２９を構成する複数のフィン２９ａは、上部支持ピン２９ｂを中心に同時に回動して、フィン２９ａの漏下間隔Ｈを調節できるように構成されている。即ち、各フィン２９ａの上辺左右には上記上部支持ピン２９ｂがそれぞれ固着され、左右の上部支持ピン２９ｂはそれぞれ左右の揺動側板２７ａ、２７ｂに枢支されている。また、各フィン２９ａの下辺左右には下部支持ピン２９ｃが固着され、左右の下部支持ピン２９ｃは左右の揺動側板２７ａ、２７ｂに穿設された長孔２７ｃを貫通し、各下部支持ピン２９ｃの先端が左右の揺動側板２７ａ、２７ｂの外側で伝動リンク３２に枢着されている。
【００２５】
次に、フィン２９ａの漏下間隔Ｈ（開度）を被選別物の量に応じて自動調節するフィン開度自動調節手段を説明する。
左の伝動リンク３２の前端は、連結ピン３２ａを介して揺動リンク３３に枢着され、該揺動リンク３３は、ピン３３ａを介して左の揺動側板２７ａに上部一端を枢支されて揺動自在に構成されている。揺動リンク３３の他端には第一コントロールワイヤ３４のインナーワイヤ３４ａが連結され、インナーワイヤ３４ａの反対側は、前述した排藁搬送体２２の挟持レール２２ｂを支持するロッド２２ｃに連結されている。
ロッド２２ｃは軸方向に摺動自在に選別室２３に支持されて、スプリング２２ｄにより排藁チェン２２ａ方向（上方）に付勢されており、これにより、挟持レール２２ｂが排藁チェン２２ａに向け常に付勢される構成となっている。
尚、３３ｂは揺動リンク３３の戻しスプリングであり、３３ｃは揺動リンク３３と接当して揺動リンク３３の戻し位置を規制するストッパーである。
【００２６】
上記構成により、排藁チェン２２ａと挟持レール２２ｂの間で挟持搬送される排藁の層厚に応じて挟持レール２２ｂが排藁チェン２２ａに対して遠近作動（上下動）すると、ロッド２２ｃ及びインナーワイヤ３４ａを介して揺動リンク３３がピン３３ａを中心に回動し、伝動リンク３２が前後動し、各フィン２９ａが上部支持ピン２９ｂを中心に一挙に回動してフィン２９ａの漏下間隔Ｈが自動調節される。即ち、排藁の層が厚くなるほど挟持レール２２ｂが排藁チェン２２ａに対して大きく離間し、インナーワイヤ３４ａが大きく引かれて、揺動リンク３３が図７において反時計方向に大きく回動し、各フィン２９ａの傾斜角度が急になり漏下間隔Ｈが自動的に拡大する。ここで、排藁の層厚即ち排藁の量は、脱穀して選別処理される被選別物の量に概ね比例し、排藁の層が厚くなるほど、被選別物の量も大きくなるものである。
【００２７】
尚、上記実施の形態では、フィン開度自動調節手段は、排藁の層厚に応じてフィン２９ａの傾斜角度が自動調節されるようにしたが、かかる形態に特定されず、例えば、揺動選別体２６上の被選別物の量をセンサーで直接検出し、この検出結果に基づいて電動モーター等のアクチュエータを用いて第一コントロールワイヤ３４を操作するようにしてもよい。
【００２８】
次に、前記フィン開度自動調節手段によるフィン２９ａの漏下間隔Ｈ（開度）の自動調節範囲を変更するフィン開度の調節範囲設定手段について説明する。
左の揺動側板２７ａには支軸３５ａにより調節リンク３５が揺動可能に軸着され、調節リンク３５には前記第一コントロールワイヤ３４のアウターワイヤ３４ｂが固定されている。また、調節リンク３５の先端側には第二コントロールワイヤ３６のインナーワイヤ３６ａが接続され、インナーワイヤ３６ａの反対側は前記フィン開度調整用レバー１３側に連結されている。即ち、フィン開度調整用レバー１３は、先端操作部１３ａと、基端側のアーム１３ｂと、先端操作部１３ａとアーム１３ｂを連結固定する板状のスプリング１３ｃで構成され、アーム１３ｂに上記インナーワイヤ３６ａの反対側が接続されている。そして、アーム１３ｂは機体に固定されたレバー支持ブラケット１３ｄに、前後方向の枢支軸１３ｅにより回動自在に枢着されている。
【００２９】
従って、フィン開度調整用レバー１３は基端側を枢支軸１３ｅ即ち前後方向の回動軸心Ｘ回りに回動自在に枢着され、フィン開度調整用レバー１３は前後方向に直交する左右若しくは前後方向（前後方向と直交する面方向）に操作されるように構成されている。
【００３０】
尚、１３ｆはレバー支持ブラケット１３ｄに設けられた、フィン開度調整用レバー１３の位置決め用の係止部（係止用切欠き）、１３ｇはフィン開度調整用レバー１３に固定され、上記係止部１３fに係合する係合部（係合突起）、１３ｈはフィン開度調整用レバー１３の基部側前方を覆う柔軟な樹脂性のカバーである。
また、３５ｂは調節リンク３５の戻しスプリングであり、３５ｃは調節リンク３５と接当して調節リンク３５の戻し位置を規制するストッパーである。
【００３１】
また、前記第一コントロールワイヤ３４と第二コントロールワイヤ３６は、左の揺動側板２７ａの外側で、まとめて前後方向に配索されており、メンテナンスがしやすくなるように構成されている。
【００３２】
上記構成により、フィン開度調整用レバー１３を操作するとインナーワイヤ３６ａを介して調節リンク３５が支軸３５ａ中心に回動し各フィン２９ａの傾斜角度が変更され、前記フィン開度自動調節手段によるフィン２９ａの漏下間隔Ｈ（開度）の自動調節範囲が変更される。
【００３３】
即ち、図７において、排藁搬送体２２により穀稈が挟持搬送されていない状態で、フィン開度調整用レバー１３を上方に操作すると、インナーワイヤ３６ａを介して調節リンク３５が反時計回りに回動し、上記第一コントロールワイヤ３４全体が引かれるから、揺動リンク３３も反時計回りに回動し、その分各フィン２９ａが急傾斜に変姿し漏下間隔Ｈが広くなる。そして、漏下間隔Ｈが広なった各フィン２９ａの位置が漏下間隔Ｈ（開度）の最小基準位置となり、以後、排藁搬送体２２で挟持搬送される排藁の層厚に応じてフィン２９ａの漏下間隔Ｈが自動調節される。
【００３４】
従って、フィン開度調整用レバー１３を立ち稲の状態や品種等に応じて、作業前に事前に操作して、操作位置で前記係合部１３ｇを係止部１３ｆに係合させて、フィン開度調整用レバー１３を位置決め固定すれば、フィン開度自動調節手段によるフィン２９ａの漏下間隔Ｈの自動調節範囲を自在に変更することができ、作物の状況が変化しても選別性能を良好に維持できる。
【００３５】
また、前記調節リンク３５には、第一、第二コントロールワイヤ３４、３６の調節用
の孔３５ｄが設けられ、一方、左の揺動側板２７ａの前記孔３５ｃに対応する位置にも孔２７ｄが設けられている。そして、外方からピン等のストッパーを孔３５ｃと孔２７ｄに貫通挿入して、調節リンク３５を揺動側板２７ａに仮止めして位置保持し、この状態で、フィン２９ａの漏下間隔Ｈが適正な設定間隔となるように、第一コントロールワイヤ３４のアウターワイヤ３４ｂ前後端の取付位置を調整する。次に、フィン開度調整用レバー１３が適正位置になるように第二コントロールワイヤ３６のアウターワイヤ３６ｂ前後端の取付位置を調整する。これにより、第一、第二コントロールワイヤ３４、３６の取付位置調整を容易に行うことができ、フィン２９ａの適正な漏下間隔Ｈを維持して良好に選別できる。
【００３６】
次に、図３〜６に基づきフィン開度調整用レバー１３回りの詳細構造を説明する。
フィン開度調整用レバー１３は作業機クラッチレバー１２ｃの直ぐ後方で運転座席９より後方に位置し、回動軸心Ｘを中心に機体前後方向とほぼ直交する面方向に操作可能となるように構成されている。具体的には、フィン開度調整用レバー１３の回動軸心Ｘを運転座席９より左側に位置させ、フィン開度調整用レバー１３の先端操作部１３ａを回動軸心Ｘから右方向に延設して、先端操作部１３ａが後方の穀粒タンク７前面と運転座席９の背もたれ部９ａの間の空間に臨んで入り込むようにし、フィン開度調整用レバー１３を運転座席９の背もたれ部９ａの後側でほぼ上下方向に操作するように構成されている。そして、フィン開度調整用レバー１３を上方に操作するほどフィン２９ａの漏下間隔Ｈが大きい状態でフィン開度自動調節手段により漏下間隔Ｈが自動調節される。
【００３７】
一方、図４等に示されるように、穀粒タンク７は前面上側７ａに対してその前面下側７ｂを後方に入り込ませることにより、即ち、穀粒タンク７の前面上側７ａを前方に膨出させることにより、穀粒タンク７の前側に凹状空間Ｙが形成されている。更に、図６等に示されるように、穀粒タンク７の上記前面下側７ｂは、右側７ｄ（外側）に対して左側（奥側）７ｃが後方に入り込むように形成され、これにより凹状空間Ｙは後方に更に拡大している。
そして、フィン開度調整用レバー１３の先端操作部１３ａは、穀粒タンク７の前面下側７ｂの上記左側７ｃ前方で凹状空間Ｙの前部に臨むように位置している。具体的には、凹状空間Ｙの前後方向において、凹状空間Ｙの前面部とほぼ同じ位置（穀粒タンク７の前面上側７ａとほぼ同じ位置でその下方）に先端操作部１３ａが位置している。
【００３８】
また、作業機クラッチレバー１２ｃは基端が左右方向の支軸（図示せず）に枢着され前後方向に操作するように構成されており、後位置では前処理部３のクラッチと脱穀部４のクラッチがどちらも切りとなり両者の駆動が停止し、中間位置では脱穀部４のクラッチのみが入って脱穀部４のみが駆動され、前位置では前処理部３のクラッチと脱穀部４のクラッチがどちらも入り両者が駆動されるように構成されている。
また、穀粒タンク７は上下方向の縦排出オーガ８ａ（縦軸心）を中心に外側方のメンテナンス位置へ水平回動可能に構成されている。
【００３９】
尚、図中、３７は揚穀筒、３８は揚穀筒３７先端と穀粒タンク７との接合状態の固定又は解除を行うロックレバー、３９は穀粒排出オーガ８の駆動クラッチレバー、４０は横排出オーガ８ｂのオーガ受け、４１は上記駆動クラッチレバー３９、オーガ操作レバー１４、及びオーガ受け４０のそれぞれの基部を覆うカバー体である。
【００４０】
本発明の実施の形態は上述の通りであり、かかる形態により以下のような作用効果を奏する。
即ち、運転座席９の左側方に前後方向に操作する作業機クラッチレバー１２ｃを設け、運転座席９のより後方にフィン開度調整用レバー１３を設けると共に、穀粒タンク７の前面上側７ａに対してその前面下側７ｂを後方に入り込ませて穀粒タンク７の前側に凹状空間Ｙを形成し、フィン開度調整用レバー１３の少なくとも先端操作部１３ａを凹状空間Ｙの前部に臨むように位置させたから、コンバインの運転操作部６の操作レバー数が増加しても対応できるものでありながら、フィン開度調整用レバー１３を把持操作する時に、オペレータの手が凹状空間Ｙ内を通過するように凹状空間Ｙに臨ませてフィン開度調整用レバー１３を配置することで、凹状空間Ｙをフィン開度調整用レバー１３の操作用空間とすることができる。従って、穀粒タンク７に邪魔されずにフィン開度調整用レバー１３を容易に操作できる。
【００４１】
しかも、フィン開度調整用レバー１３を、前後方向に操作するのではなく、前後方向の回動軸心Ｘ回りで左右若しくは上下方向、即ち、機体前後方向とほぼ直交する面方向に操作する（凹状空間Ｙの前部に沿うように操作する）ようにしたため、前後方向のレバー操作代の発生を抑えることで、穀粒タンク７が近接していても、フィン開度調整用レバー１３をより容易に操作することが可能となる。
【００４２】
また、作業機クラッチレバー１２ｃの直ぐ後方にフィン開度調整用レバー１３が位置するが、フィン開度調整用レバー１３は機体前後方向とほぼ直交する面方向に操作するため前方に突出した姿勢とならないから（従来の後操作レバーのように左右方向の回動支点で前後方向に操作するものであると、前操作されている場合に後操作レバーが前向きに突出する）、使用頻度の高い作業機クラッチレバー１２ｃを前後方向に操作するとき、後方のフィン開度調整用レバー１３が障害となることを極力防止できる。尚、作業機クラッチレバー１２ｃの後方には、フィン開度調整用レバー１３の基部側前方を覆う柔軟な樹脂性のカバー１３ｈが位置しており、作業機クラッチレバー１２ｃの操作が不安なく容易にできる。
【００４３】
また、穀粒タンク７の前面上側７ａに対してその前面下側７ｂを後方に入り込ませて前側に部分的に凹状空間Ｙを形成したから、フィン開度調整用レバー１３を操作し易いように穀粒タンク７の前面全体を後方に離間させる場合に比べ、穀粒タンク７の容量を極力大きくできる。
【００４４】
また、穀粒タンク７の上記前面下側７ｂは、右側７ｄに対して左側７ｃを後方に入り込ませ、フィン開度調整用レバー１３を、穀粒タンク７の前面下側７ｂの上記左側７ｃ前方で凹状空間Ｙの前部に臨むように位置させたから、奥行きを深くして後方に拡大形成した凹状空間Ｙを操作用空間とすることで、フィン開度調整用レバー１３を一層容易に操作することができる。
【００４５】
また、穀粒タンク７全体を後部の縦排出オーガ８ａ（縦軸心）を中心に外側方のメンテナンス位置へ水平回動可能に構成したものであっても、上記のように、穀粒タンク７の上記前面の左側７ｃを後方に入り込ませることで、穀粒タンク７の回動時に、穀粒タンク７の前部が前方に配置された機器や装置、またエンジンルーム１５に接触することを防止できる。従って、穀粒タンク７の奥側の機体上に配置された各種機器類等の整備性を向上させることができる。
【００４６】
また、フィン開度調整用レバー１３の回動軸心Ｘを運転座席９より左側に位置させ、フィン開度調整用レバー１３の先端操作部１３ａを回動軸心Ｘから右方向に延設して運転座席９と穀粒タンク７との間に臨ませ、フィン開度調整用レバー１３を運転座席９の後側で上下方向に操作するようにしたから、オペレータは左後ろに振り向くことでフィン開度調整用レバー１３を容易に操作できる。しかも、フィン開度調整用レバー１３を凹状空間Ｙの前側部位に沿わせながら上下に操作するため、操作中、凹状空間Ｙを操作用空間として常に有効に利用し、その操作性をより向上できると共に、穀粒タンク７前面と運転座席９との間の空間をフィン開度調整用レバー１３の配置空間として利用できる。
【００４７】
尚、本発明の実施の形態においては、左操作レバーは使用頻度の高い作業機クラッチレバー１２ｃであり、後操作レバーは使用頻度の低いフィン開度調整用レバー１３であるが、本発明の左操作レバーと後操作レバーは、上記作業機クラッチレバー１２ｃとフィン開度調整用レバー１３に特定されるものではない。
【００４８】
即ち、左操作レバーは前後方向に操作する形態であればよく、例えば、コンバインの走行速度変速レバー他、コンバインに装備されるレバーであれば何れでもよい。
また、後操作レバーは、左右若しくは上下方向、即ち、機体前後方向とほぼ直交する面方向に操作されるレバーであればよく（請求項３の発明は上下方向に操作されるレバーが特定される）、例えば、フィン開度自動調節手段を有しない形態で、フィンの漏下間隔Ｈを手動のみで調節するためのレバー、排藁の細断と長藁排出の切換レバー、穀粒排出オーガの駆動クラッチレバー他、コンバインに装備されるレバーであれば何れでもよい。
【００４９】
また、本発明の実施の形態においては、後操作レバーは凹状空間Ｙの前面部とほぼ同じ位置に配置されているが、本発明では、後操作レバーが凹状空間Ｙに臨んでいて、後操作レバーの操作時にオペレータの手が凹状空間Ｙ内を通過して凹状空間Ｙを操作用空間とするものであればよく、例えば、後操作レバー自体が凹状空間Ｙ内に入り込んでいても、また、逆に後操作レバーが凹状空間Ｙ内の前方に若干はみ出していてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
３  前処理部
４  脱穀部
６  運転操作部
７  穀粒タンク
９  運転座席
１２ｃ  作業機クラッチレバー（左操作レバー）
１３  フィン開度調整用レバー（後操作レバー）
Ｘ  回動軸心
Ｙ  凹状空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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