(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）窓枠と、
（ｂ）前記窓枠内に配置された、相対する主表面を有するグレージングと、
（ｃ）前記グレージングの前記相対する主表面の少なくとも１つの上に配置された窓用フィルムと、
（ｄ）ＡＳＴＭ  Ｃ７９４−０６に従って測定されるとき、少なくとも１７００ｋＰａ（２５０ｐｓｉ）の接着強度を有する、前記窓用フィルムの少なくとも１つの縁部を前記窓枠に取り付けるために配置されたシーラントと、を含み、
前記シーラントは、前記窓用フィルムおよび前記窓枠の窓開口部側の表面と接合を形成する、耐衝撃性窓組立体。
【請求項２】
前記シーラントが、
（ａ）４０重量％〜６０重量％のポリウレタン、
（ｂ）１０重量％〜３０重量％の可塑剤、
（ｃ）２５重量％〜４５重量％の充填材及び
（ｄ）１重量％〜５重量％のトルエンを含む、請求項１に記載の耐衝撃性窓組立体。
【請求項３】
前記シーラントが、
（ａ）３５重量％〜７０重量％の充填材、
（ｂ）１５重量％〜４０重量％のポリエーテル、
（ｃ）１０重量％〜３０重量％の可塑剤及び
（ｄ）０．１重量％〜１重量％の（トリメトキシシリルプロピル）エチレンジアミンを含む、請求項１に記載の耐衝撃性窓組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、窓及び、より詳細には窓ガラスに施された窓用フィルムを使用する耐衝撃性窓組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
窓用フィルムは一般に、例えば商業建築物又は住宅における既存の窓内などの、普通の窓ガラスに施されて、窓の耐衝撃性及び他の特性を強化する。かかる窓用フィルムは、３Ｍ社（3M Company）（ミネソタ州セントポール（St. Paul））から、商品名３Ｍスコッチシールドウルトラ・セーフティ・アンド・セキュリティ・ウィンドウ・フィルム（3M SCOTCHSHIELD Ultra Safety and Security window film）で市販されている。かかる窓用フィルムは、例えば、ハリケーン及び地震などの自然現象並びに爆発及び「窓破り（smash-and-grab）」窃盗などの人為的事象に対して保護をもたらす。かかる窓用フィルムは、窓ガラスに接着剤で接合され、窓用フィルムの縁部は、シリコーンシーラントを使用して窓枠に固定される。シリコーンシーラントは、窓用フィルムの縁部に沿って及び窓枠の隣接した縁部分に沿って塗布される。
【０００３】
窓ガラスに衝撃が発生した場合、窓用フィルムは粉々になったガラスを所定の位置に保持する。即ち、ガラスの粉々になった破片は一般に、衝撃の後、窓用フィルムに接着したままである。シリコーンシーラントは、同様に、窓用フィルム及び、接着した粉々になったガラスを窓枠に保持する働きをする。窓の開口部内に粉々になったガラスを保持することによって、窓用フィルムは、飛散したガラスが建物の居住者を負傷させたり、また風や雨が構造物に侵入したり、構造物を損傷する可能性を軽減する。
【０００４】
耐衝撃性窓は、特許付与されている先行技術において既知である。米国特許第６，１０１，７８３号（ハウズ（Howes））は、例えば、中間のプラスチック層で互いに固定された第１及び第２のガラスシートを含む、ガラス複合構造を保持する枠を含む、耐衝撃性窓を開示している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
業界は、しかしながら、改善された耐衝撃性窓構造物及び、よりしっかりと窓用フィルムを窓枠に取り付ける改善された方法を常に求めている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
窓ガラスに施された、衝撃に対して改善された保護を提供する窓用フィルムを使用し、より迅速に、そしてより簡易に設置できる改善された耐衝撃性窓構造物に対して継続した需要がある。本発明は、改善された衝撃性能を呈する、改善された耐衝撃性窓用フィルム組立体を提供する。本発明は、現在市販されている窓用フィルム取り付けシーラントよりも、更に迅速に硬化し、それによって作業を完了するのに必要な時間を短縮させるシーラントを含む耐衝撃性窓組立体も提供する。
【０００７】
１つの実施形態において、本発明は、窓枠と、この窓枠内に配置された、相対する主表面を有するグレージングと、グレージングの相対する主表面の少なくとも１つの上に配置された窓用フィルムと、窓用フィルムの少なくとも１つの縁部を窓枠に取り付けるために配置されたシーラントと、を含む、耐衝撃性窓組立体を提供する。一態様において、シーラントは、ＡＳＴＭ  Ｃ７９４−０６に従って測定されるとき、少なくとも約１７００キロパスカル（ｋＰａ）（２５０ポンド／平方インチ（ｐｓｉ））の接着強度を有する。別の態様において、シーラントは、ＡＳＴＭ  Ｃ７９４−０６に従って測定されるとき、少なくとも約２１００ｋＰａ（３００ｐｓｉ）の接着強度を有する。更に別の態様において、シーラントは、相対湿度５０％及び２４℃（７５°Ｆ）で１４日以下の間に硬化したとき、耐衝撃性窓組立体は、ＡＳＴＭ  Ｅ１９９６−０６の表２（適用可能なミサイル（Applicable Missiles））に示されているミサイルレベルＤ試験（Missile Level D test）、並びに設計圧力２．４ｋＰａ（５０ポンド毎平方フィート（ｐｓｆ）で圧力サイクルテストＡＳＴＭ  Ｅ１８８６−０５に合格する。更に別の態様において、シーラントは、ＡＳＴＭ  Ｄ４１２−０６Ａに従って測定されるとき、少なくとも約２８００ｋＰａ（４００ｐｓｉ）の引張り強度を有し、かつＡＳＴＭ  Ｄ６２４−００Ｅ１に従って測定されるとき、少なくとも９０ニュートン／センチメートル（Ｎ／ｃｍ）（５０ポンド平方インチ（ｌｂｓ／ｉｎ））の凝集強度を有する。別の態様において、シーラントは、少なくとも約１９００ｋＰａ（２７５ｐｓｉ）の重なり剪断強度を有する。
【０００８】
別の実施形態において、シーラントは、ウレタン、ポリウレタン、ポリエーテル及びポリ尿素の少なくとも１つを含む。更に具体的な実施形態において、シーラントは、約４０重量％〜約６０重量％のポリウレタン、約１０重量％〜約３０重量％の可塑剤、約２５重量％〜約４５重量％の充填材及び約１重量％〜約５重量％のトルエンを含んでもよい。他の実施形態において、シーラントは、約０．２重量％以下のフェニルイソシアネートを更に含んでもよく、充填材は、粘土及び／又はカオリンを含んでもよい。
【０００９】
別の具体的な実施形態において、シーラントは、約３５重量％〜約７０重量％の充填材、約１５重量％〜約４０重量％のポリエーテル、約１０重量％〜約３０重量％の可塑剤、及び約０．１重量％〜約１重量％の（トリメトキシシリルプロピル）エチレンジアミンを含んでもよい。他の実施形態において、シーラントは、約２重量％以下のステアリン酸を更に含んでもよく、充填材は、炭酸カルシウム含んでもよく、可塑剤は、フタル酸ジイソデシルを含んでもよい。
【００１０】
別の態様において、本発明は、窓枠と、この窓枠内に配置されたグレージングと、グレージングの表面に施された窓用フィルムと、を含む、耐衝撃性窓組立体を作製する方法を提供する。本方法は、窓用フィルムに及び窓枠の少なくとも隣接する部分にシーラントを塗布し、それによって窓用フィルムを窓枠に固定する工程を含み、このシーラントは、ＡＳＴＭ  Ｃ７９４−０６に従って測定されるとき、少なくとも約１７００ｋＰａ（２５０ｐｓｉ）の接着強度及び凝集強度以上の接着強度を有する（即ち、シーラントが破壊したとき、それは接着破壊を被る前に、粘着破壊を被る）。
【００１１】
更に別の態様において、本発明は、施された窓用フィルムを窓枠に固定する方法であって、シーラントを窓枠に隣接する領域内の窓用フィルムに及び窓枠の少なくとも隣接する部分に塗布し、それによって窓用フィルムを窓枠に固定し、耐衝撃性窓組立体を形成する工程を含む、方法を提供し、シーラントは、相対湿度５０％及び２４℃（７５°Ｆ）で１４日以下の間に硬化し、耐衝撃性窓組立体は、ＡＳＴＭ  Ｅ１９９６−０６の表２（適用可能なミサイル（Applicable Missiles））に示されているミサイルレベルＤ試験（Missile Level D test）、並びに設計圧力２．４ｋＰａ（５０ｐｓｆ）で圧力サイクルテストＡＳＴＭ  Ｅ１８８６−０５に合格する。更に具体的な態様において、シーラントは、ＡＳＴＭ  Ｃ７９４−０６に従って測定されるとき、少なくとも約１７００ｋＰａ（２５０ｐｓｉ）の接着強度を有してもよい。更により具体的な態様において、シーラントは、ＡＳＴＭ  Ｄ４１２−０６Ａに従って測定されるとき、少なくとも約２８００ｋＰａ（４００ｐｓｉ）の引張り強度を有する。
【００１２】
本発明のいくつかの実施形態の利点は、改善された耐衝撃性を有する耐衝撃性窓組立体を提供すること、既知のシーラントよりも、更に迅速に完全に硬化し、増強した保持力（即ち、窓用フィルムと窓枠との間で、更にしっかりと固定した取り付けを形成する）を有するシーラントを提供することと、表面を下塗りする必要なく、アルミニウムなどの、様々な窓枠材料と共にしっかりと固定した取り付けを形成するシーラントを提供することと、を含む。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
本発明は、以下の添付図面を参照することで更に説明される。
【図１】本発明による、耐衝撃性窓組立体の前側平面図であり、下層のグレージングを露呈するために窓用フィルムの一部を切り取った図。
【図２】図１の線２−２に沿った横断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
ここで図面を参照すると（類似の参照数字は全体にわたって類似又は対応する部分を指す）、図１及び２は、窓枠４と、窓枠４内に配置された１枚の窓ガラス若しくはグレージング６と、グレージング６の内側表面１０に施された窓用フィルム８と、窓枠４と窓用フィルム８の隣接する縁部に沿って塗布されたシーラント１２を一般に含む耐衝撃性窓組立体２を示す。内側ガスケット１４及び外側ガスケット１６（図２）はそれぞれ、グレージング６と密封を形成するため及びグレージング６を窓枠４内に固定するために、グレージング６と窓枠４の縁部の間に供給される。
【００１５】
窓枠４は、木材、合成プラスチック材料、合成物などの従来の材料又はアルミニウムなどの金属から作製されてもよい。更に、かかる材料は、例えばアクリル、ラテックス若しくは油性塗料で塗装されてもよく、あるいはウレタン、エポキシ若しくはラッカーなどの他のコーティングを含んでもよい。グレージング６は、一般に単一１枚のガラスとして示されているが、それは絶縁されたガラスユニット、ラミネートされたガラス、網入りガラス又は他の窓ガラス構造物を含んでもよい。
【００１６】
グレージング６に施された特定の窓用フィルム８は、それが窓組立体２に対して所望のレベルの耐衝撃性をもたらす限りは、現在記載されている発明には重要ではない。好適な窓用フィルムは、例えば、ポリエステルなどの丈夫で、耐久性のある材料の１つ以上の層から形成された、耐穿刺性かつ耐引裂性フィルムが挙げられる。好適な窓用フィルムは所望により、アクリルの耐磨耗コーティング、紫外線を遮断するための紫外線吸収体及び／又は太陽熱増加を縮小させるためのコーティングを含んでもよい。
【００１７】
好適な窓用フィルムは、例えば米国特許第５，４２７，８４２号（ブランド（Bland）ら）、同第６，０４０，０６１号（ブランド（Bland）ら及び同第４，５４０，６２３号（イム（Im）ら）に記載されており、これらの内容は、本明細書にその全体が組み込まれる。好適な窓用フィルムは、３Ｍ社（3M Company）（ミネソタ州セントポール（St. Paul））から、商品名スコッチシールドウルトラ・セーフティ・アンド・セキュリティ・ウィンドウ・フィルム（SCOTCHSHIELD Ultra Safety and Security Window Films）として市販されている。具体的なスコッチシールドウルトラ・セーフティ・アンド・セキュリティ・ウィンドウ・フィルムはＳＨ１４ＣＬＡＲＬ窓用フィルムである。この窓用フィルムは、前述のように太陽熱増加を縮小させる太陽制御機能が更に備わっていてもよい。
【００１８】
窓用フィルム８は、当業者に既知の方法でグレージング６の内側表面に接着剤で接合される。窓用フィルム８は、グレージング６に接着剤で接合されているので、グレージング６が破壊された場合、粉々になったグレージングは一般に、窓用フィルム８に接着したままである。
【００１９】
シーラント１２は、窓枠４に隣接する窓用フィルム８の周辺近くで、窓用フィルム８の少なくとも一部分に沿って塗布される。シーラント１２は、それが窓用フィルム８と窓枠４の両方に接合するように塗布され、それによって窓用フィルム８を窓枠４に接合する。よって、衝撃が発生した場合には、シーラント１２は、窓用フィルム１２に貼り付いた粉々になった窓ガラスを含む、窓用フィルム８が、窓開口部内で定位置のままであるように、窓枠４に窓用フィルム８を固定するのに役立つ強力な接合を形成する。
【００２０】
窓枠４と窓用フィルム８との間に適切に固定された接合を形成するために、シーラント１２は、窓枠４の表面並びに窓用フィルム８の表面の両方と固定された接合を形成できることが望ましい。更に、シーラント１２は、一般に衝撃（その衝撃のためにシーラントが設計された）に関連する応力に耐える適切な凝集強度を有する。最終的な機械的特性に加えて、シーラント１２が、容易な分配性（dispensability）、良好な作業性及び好適な作業時間などの、良好な塗布特性を有することが望ましい。熱及び紫外線分解への耐性、洗浄溶媒及び液体への耐性並びに、可塑剤又は、グレージングガスケット若しくは枠材料内に存在する場合のある他の添加剤への耐性などの、適切な環境耐久性をシーラント１２が有することも、また望ましい。硬化したシーラントの他の望ましい特性には、光沢、白亜化がないこと及び全体的な外観などの美的特性が挙げられる。
【００２１】
窓用フィルム８及び窓枠１２の対応する表面との所望の接合を形成することに加えて、シーラント１２は迅速に硬化することが望ましい。即ち、シーラント１２は、ひとたびそれが窓組立体に塗布されると、その理想の物理的特性を迅速に展開させることが望ましい。シーラントが高度な接着性、凝集及び引張り強度を有し、ガラス及び未処理のアルミニウムを含む金属を含む、様々な材料に強力な接着を呈することもまた望ましい。
【００２２】
本発明の一実施形態によると、シーラント１２は実質的にはシリコーンを含まない。一態様において、実質的にシリコーンを含まないことは、シーラントが約１０％未満の、約５％未満の又は約１％未満のシリコーンを有することを指す。更なる実施形態において、シーラント１２は、シリコーンを含まないか、又は微量のみのシリコーンを含む。別の実施形態において、シーラント１２は、ウレタン、ポリウレタン、ポリエーテル、及びポリ尿素の少なくとも１つを含む。
【００２３】
更に具体的な実施形態において、シーラント組成物は、ポリウレタン、可塑剤、充填材、及びトルエンの混合物を含む。シーラントは、少なくとも約２０重量％の、少なくとも約３０重量％の、又は少なくとも約４０重量％のポリウレタン、並びに約８０重量％以下の、約７０重量％以下の、又は約６０重量％以下のポリウレタンを含んでもよい。
【００２４】
シーラントは、少なくとも約１重量％の、少なくとも約５重量％の、又は少なくとも約１０重量％の可塑剤並びに、約５０重量％以下の、約４０重量％以下の又は約３０重量％以下の可塑剤を含んでもよい。
【００２５】
シーラントは、少なくとも約５重量％の、少なくとも約１５重量％の、又は少なくとも約２５重量％の充填材並びに、約６５重量％以下の、約５５重量％以下の、又は約４５重量％以下の充填材を含んでもよい。充填材は、カオリンなどの粘土を含んでもよい。更に、シーラントが着色される場合、充填剤は、例えばカーボンブラック又は二酸化チタンを含んでもよい。
【００２６】
シーラントマットは、少なくとも約０．０１重量％の、少なくとも約０．５重量％の、又は少なくとも約１重量％のトルエン、及び約１０重量％以下の、約７重量％以下の、約５重量％以下のトルエンを含む。
【００２７】
シーラントは、約２重量％以下の、約１重量％以下の、又は約０．２重量％以下のフェニルイソシアネートを更に含んでもよい。
【００２８】
別の実施形態において、シーラント組成物は、充填材料、ポリエーテル、可塑剤及び（トリメトキシシリルプロピル）エチレンジアミンの混合物を含む。シーラントは、少なくとも約１５重量％の、少なくとも約２５重量％の、又は少なくとも約３５重量％の充填材、並びに約９０重量％以下の、約８０重量％以下の、又は約７０重量％以下の充填材を含んでもよい。充填材は、炭酸カルシウムを含んでもよい。更に、シーラントが着色される場合、充填材は、例えばカーボンブラック又は二酸化チタンを含んでもよい。
【００２９】
シーラントは、少なくとも約５重量％の、少なくとも約１０重量％の、又は少なくとも約１５重量％のポリエーテル並びに、約６０重量％以下の、約５０重量％以下の又は約４０重量％のポリエーテルを含んでもよい。
【００３０】
シーラントは、少なくとも約１重量％の、少なくとも約５重量％の、又は少なくとも約１０重量％の可塑剤、並びに約５０重量％以下の、約４０重量％以下の、又は約３０重量％以下の可塑剤を含んでもよい。好適な可塑剤の例はフタル酸イソデシルである。
【００３１】
シーラントは、少なくとも約０．０１重量％の、少なくとも約０．０５重量％の又は少なくとも約０．１重量％の（トリメトキシシリルプロピル）エチレンジアミン並びに、約３重量％以下の、約２重量％以下の、又は約１重量％以下の（トリメトキシシリルプロピル）エチレンジアミンを含んでもよい。
【００３２】
シーラントは、約５重量％以下の、約３重量％以下の、又は約２重量％以下のステアリン酸を更に含んでもよい。
【００３３】
好適なシーラントは、商品名３Ｍオート・ガラス・ウレタン・ウィンドシールド・アドヒーシブ（3M Auto Glass Urethane Windshield Adhesive）−中粘度（Medium Viscosity）（品番０８６９３、３Ｍ＃６０−９８００−２４０５−７）及び３Ｍマリン・アドヒーシブ・シーラント・ファースト・キュア（3M Marine Adhesive Sealant Fast Cure）４０００ＵＶ（品番０６５８０、３Ｍ＃６０−９８００−４２８８−５）で３Ｍ社（3M Compnay）（ミネソタ州セントポール（St. Paul））から市販されている。
【００３４】
窓用フィルム８を窓枠４に固定するために、シーラント１２のビーズは、窓用フィルム８の縁部に及び窓枠４の隣接する部分に塗布される。相対湿度５０％及び２４℃（°Ｆ）で１４日以下の間に、又は７日以下の間に、又は更に３日以下の間に硬化した後、耐衝撃性窓組立体２が、ＡＳＴＭ  Ｅ１９９６−０６の表２（適用可能なミサイル（Applicable Missiles））に示されているミサイルレベルＤ試験（Missile Level D test）、並びに設計圧力２．４ｋ（５０ｐｓｆ）で圧力サイクルテストＡＳＴＭ  Ｅ１８８６−０５を合格するような方法で、シーラント１２が塗布される。一態様において、シーラントは、窓用フィルムの全体の周辺に沿って及び隣接する窓枠に対して、窓用フィルム及び窓枠の両方の上に約１ｃｍ（１インチの３／８）重なり合うように塗布され、１４日の間、周辺条件で硬化させる。
【００３５】
シーラント１２は典型的に、相対湿度５０％及び２４℃（７５°Ｆ）で約１４日未満の間に、約７日未満の間に、又は更には３日未満の間に実質的に完全に硬化する。一態様において、実質的に完全に硬化するとは、シーラントがその完全な接着強度の少なくとも約７５％、その完全な接着強度の少なくとも約８５％又はその完全な接着強度の少なくとも約９５％を展開させていることを指す。シーラントが実質的に完全に硬化されたとき、それは一般的に非粘着性であり、もはや容易に加工することができない。
【００３６】
別の態様において、実質的に完全に硬化されたとは、窓用フィルム８に及び窓枠４の隣接する部分に塗布されたシーラントの適切なビーズを有する窓組立体２が、ＡＳＴＭ  Ｅ１９９６−０６の表２（適用可能なミサイル（Applicable Missiles））に示されているミサイルレベルＤ試験（Missile Level D test）並びに設計圧力２．４ｋＰａ（５０ｐｓｆ）で圧力サイクルテストＡＳＴＭ  Ｅ１８８６−０５に合格するのに十分にシーラントが硬化した後のシーラントの状態を指す。更に別の態様において、実質的に完全に硬化されたとは、シーラントを相対湿度５０％及び２４℃（７５°Ｆ）で１４日の間に硬化させた（it as been）後のシーラントの状態を指す。
【００３７】
一実施形態において、完全に硬化されたシーラント１２は、ＡＳＴＭ  Ｄ４１２−０６Ａに従って測定されるとき、少なくとも約２８００ｋＰａ（４００ｐｓｉ）の、少なくとも約４１００ｋＰａ（６００ｐｓｉ）の又は更には、少なくとも約６９００ｋＰａ（１０００ｐｓｉ）の並びに約１４，０００ｋＰａ（２０００ｐｓｉ）以下の、約１２，０００ｋＰａ（１７００ｐｓｉ）以下の、又は更には約１０，０００ｋＰａ（１４００ｐｓｉ）以下の引張り強度を有してもよい。完全に硬化されたシーラントの引張り強度は、シーラントの「最終的な（Ultimate）」引張り強度とも呼ばれる。実質的に完全に硬化されたシーラントは、その最終的な引張り強度の少なくとも約９０％、又はその最終的な引張り強度の少なくとも約９５％を展開させたシーラントも指す。
【００３８】
実質的に完全に硬化されたシーラント１２は一般に、凝集強度よりも大きい接着強度を有する。そのため、シーラントが破壊した場合、それは一般的に、窓及び窓用フィルムの対応する表面に付着したままで、内部で分離する。一実施形態において、シーラントは、ＡＳＴＭ  Ｄ６２４−００Ｅ１に従って測定されるとき、少なくとも９０Ｎ／ｃｍ（５０ｌｂｓ／ｉｎ）の、少なくとも約１０５Ｎ／ｃｍ（６０ｌｂｓ／ｉｎ）の、又は更には少なくとも約１２０Ｎ／ｃｍ（７０ｌｂｓ／ｉｎ）の凝集強度を有する。
【００３９】
実質的に完全に硬化されたシーラント１２は、ＡＳＴＭ  Ｃ７９４−０６に従って測定されるとき、少なくとも約１７００ｋＰａ（２５０ｐｓｉ）の、少なくとも約２１００ｋＰａ（３００ｐｓｉ）の又は更には少なくとも約２４００ｋＰａ（３５０ｐｓｉ）の接着強度を有してもよい。
【００４０】
実質的に完全に硬化されたシーラント１２は、以下の実施例において説明されている試験に従って測定されるとき、少なくとも約１９００ｋＰａ（２７５ｐｓｉ）の、少なくとも約２０７０ｋＰａ（３００ｐｓｉ）の、又は少なくとも約２２４０ｋＰａ（３２５ｐｓｉ）の重なり剪断強度を有してもよい。
【００４１】
シーラントの他の望ましい特性には、耐紫外線、低臭気性、低若しくは非収縮性、非腐食性、非亀裂性、塗装可能であること、並びに広範囲の温度にわたって有用であることが挙げられる。
【００４２】
別の態様において、本発明は、上記のシーラントのいずれか１つを、窓枠に隣接する領域内に窓用フィルムの少なくとも一部分に、及び窓枠の少なくとも隣接する部分に塗布し、それによって窓用フィルムを窓枠に固定することによって、グレージング６の窓枠の表面に施された窓用フィルム８を、窓枠４に固定する方法を提供する。
【００４３】
本発明は、窓用フィルムをグレージングに施し、次いで上記のシーラントのいずれか１つを、窓枠に隣接する領域内に、窓用フィルムの少なくとも一部に、及び窓枠の少なくとも隣接する部分に塗布し、それによって窓用フィルムを窓枠に固定する工程によって、既存の窓構造体を耐衝撃性にする方法も提供する。
【００４４】
本発明は、窓枠と、この窓枠内に配置されたグレージングと、このグレージングの表面に施された窓用フィルムと、を含む、耐衝撃性組立体を作製する方法も提供する。本方法は、上記のシーラントのいずれか１つを窓枠に隣接する領域内に窓用フィルムの少なくとも一部分に及び窓枠の隣接する少なくとも一部分に塗布し、それによって窓用フィルムを窓枠に固定する工程を含む。
【００４５】
本発明は、新しい建築物用の耐衝撃性窓、又は既存の住宅若しくは建築物用の改造システムにおいて使用されてもよい。即ち、本発明は、新しく、まだ設置されていない窓の製造に使用されもよく、あるいは既存の窓構造物に耐衝撃性を付与するために使用されてもよい。窓という用語には、天窓又はガラスを含む他の構造体を含むということは理解されるであろう。
【００４６】
本明細書で記載されている本発明が、より完全に理解され得るために、以下の実施例が説明される。これらの実施例は、単に例示目的であり、いかなる方法でも本発明を制限するものとして製造されているものではないということ理解されたい。
【実施例】
【００４７】
重なり剪断強度
重なり剪断（ＯＬＳ）強度は、試料上の２．５ｃｍ（１インチ）幅×２．５ｃｍ（１インチ）の重なりで測定した。これらの接合は、裸アルミニウムから作製された２．５（１インチ）×１０ｃｍ（４インチ）の切り取り試片を使用して個々に作製した。接合線の厚さは、１．８〜３．６ｍｍ（０．０７〜０．１４インチ）のステンレス鋼ワイヤで制御された。アルミニウム基材の厚さは８．９ｍｍ（０．０３５インチ）だった。全ての強度は２３℃で測定した。試験つかみ具の分離速度は１分当たり５１ｃｍ（２０インチ）だった。
【００４８】
試験の前に、全ての接合は、２５℃／相対湿度５０％で最小期間２１日の間に硬化された。接合は、２−プロパノールで表面を洗浄することにより、並びに溶媒を完全に蒸発させることにより、準備した。全ての場合において、シーラントの凝集破壊が観察された。
【００４９】
大きなミサイル衝撃試験（Large Missile Impact Test）
ガラス試験表面は、それに施された３Ｍ  ＳＣＬＡＲＬ（ＳＨ１４）セーフティ・フィルムで強化されたガラスで構成され、大きなミサイル（飛翔体）で激突された。実施例に使用されたシーラントは、塗装されたアルミニウム枠にフィルムを固定するために使用した。保護フィルムが、激突されなかったガラスの側に施された。穿刺を避けて、対象とする付着しているシーラントへの応力転移を促進するための、この保護層の厚さは０．８９ミリメートル（ｍｍ）だった。この保護層は枠と同一平面上となるように切断された。
【００５０】
シーラントは次いで、三角形の断面図のビーズとして塗布された。シーラントは、フィルムの９．５ｍｍ及び枠（上部部材及び底部部材）の最も薄い部分に６．４ｍｍ重なった。シーラントは、塗装された枠をアセトンで脱脂した後、塗布された。試験設定は、試験の前１ヶ月の間確保した。
【００５１】
ミサイルは、基準寸法５．１×１０．２×２４４ｃｍを有する４．１ｋｇの一片の木材だった。ミサイルは、１５．２ｍ／秒の速度で放たれた。試験は、マイアミ・デード郡建築法規プロトコル（Miami-Dade building code protocol）に従う、ＨＥＴＩ（ハリケーン・エンジニアリング・アンド・テスティング社（Hurricane Engineering and Testing, Inc.））で実施された。ガラス表面は、まずは中心に、次いで隅部で激突された。激突された部位は、中心の激突に関しては枠から約３８〜４５センチメートルで、隅部上の各側から１５ｃｍである。試験の結果は、以下の表に示される。
【００５２】
比較実施例−シリコーンシーラント
【００５３】
【表１】
0005571555.tif 000002
【００５４】
【表２】
0005571555.tif 000003
【００５５】
実施例１−ポリエーテルシーラント
【００５６】
【表３】
0005571555.tif 000004
【００５７】
【表４】
0005571555.tif 000005
【００５８】
比較実施例で使用されたシーラントは、ダウ・コーニング（Dow Corning）９９５シリコーン構造シーラント（Structural Sealant）などのシリコーン系シーラントだった。実施例１に使用されたシーラントは、３Ｍマリン・アドヒーシブ・シーラント・ファースト・キュア（3M Marine Adhesive Sealant Fast Cure）４０００  ＵＶなどのポリエーテル系シーラントだった。
【００５９】
発明の概念から逸脱することなく上述される発明の様々な変更や修正ができることは、当業者には理解されよう。このように、本発明の範囲を本願出願に記載の構造に限定すべきではなく、特許請求の範囲の文言によって記載の構造物及びそれらの同等物によってのみ限定されるものである。
【図１】
0005571555.tif 000006
【図２】
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