(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面所定位置に長手方向に所定の間隔を隔ててレジマークが設けられ、該レジマークの一つを含む領域を一単位として形成されるとともに、裏面所定位置に粘着剤層が形成されている紙または樹脂フィルムからなる所定幅のウエブを繰り出し可能にロール状に巻回した第１，第２原反を備え、第１原反から繰り出される第１ウエブの下側に第２原反から繰り出される第２ウエブを対向させて各ウエブが同時に繰り出される原反繰り出しセクションと、
前記第１ウエブを繰り出す第１フィードロールを第１ウエブの繰り出し方向に回転駆動する第１駆動源と、第２ウエブを繰り出す第２フィードロールを第２ウエブの繰り出し方向に回転駆動する第２駆動源と、各フィードロールを通過した第１，第２ウエブを重ね合わせた複合体として下流側のセクションに送り出す重ね合わせロールを備える検品セクションと、
前記重ね合わせロールから送り出された前記複合体を長手方向に直交して前記一単位毎に幅方向に裁断して複合単体を形成するロータリーカッターと、前記複合体をロータリーカッターに導入し、前記複合単体をロータリーカッターの下流側に搬送する搬送手段を備える裁断セクションと、
テーブル上面に上流端と下流端の間の進退を可能に載置された搬出手段と、上流端で停止している搬出手段に１枚のバックシートを供給するバックシート供給手段と、前記裁断セクションの搬送手段によって搬送されてきた複合単体を順次受け取って、該複合単体を下流端で停止している搬出手段上の１枚のバックシートの上面に所定数集積して付箋ユニットを形成する移送手段とを備え、前記搬出手段は、付箋ユニットの形成に必要な所定数の複合単体が集積される前段で上流端に復帰してバックシート供給手段からのつぎの１枚のバックシートの供給を待機し、該つぎの１枚のバックシートが供給された後に下流端に移動して停止する過程でテーブル上面の付箋ユニットを次工程へ搬出するように構成した集積セクションと、を具備する付箋製造装置であって、
前記検品セクションは、第１ウエブを案内して適正に流下させる第１案内手段と、第２ウエブを案内して適正に流下させる第２案内手段と、第１ウエブの前記一単位毎から各一単位の欠陥を検出する第１欠陥検出手段および第２ウエブの前記一単位毎から各一単位の欠陥を検出する第２欠陥検出手段と、第１ウエブの前記レジマークを検出する第１マークセンサーおよび第２ウエブの前記レジマークを検出する第２マークセンサーとを備え、
前記裁断セクションの搬送手段に対応して欠陥品排除手段が配置されており、
前記第１マークセンサーによる第１ウエブのレジマーク検出タイミングと前記第２マークセンサーによる第２ウエブのレジマーク検出タイミングとに基づいて、第１，第２ウエブの進み量を演算補正して第１ウエブのレジマークと第２ウエブのレジマークとの位相合わせを行う回転数制御信号を前記第１，第２駆動源に入力するとともに、前記第１欠陥検出手段による第１ウエブの各一単位毎の欠陥検出信号と前記第２欠陥検出手段による第２ウエブの各一単位毎の欠陥検出信号との少なくともいずれか一方の欠陥検出信号に基づいて、欠陥のある第１ウエブと第２ウエブの少なくともいずれか一方の一単位を含む複合単体を特定しかつ特定された複合単体を前記搬送手段から排除する欠陥品排除信号を前記欠陥品排除手段に入力する制御手段を備えてなることを特徴とする付箋製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の付箋製造装置において、
前記第１，第２案内手段を、Ｅ．Ｐ．Ｃ［（ＥｄｇｅＰｏｓｉｔｉｏｎＣｏｎｎｔｒｏｌ）株式会社ニレコの登録商標）］によって構成してなる付箋製造装置。
【請求項３】
請求項１に記載の付箋製造装置において、
第１欠陥検出手段を、第１ウエブの表裏両側からピンホール，汚れ、付着物などの欠陥を検出して、その検出信号を前記制御手段に入力する第１カメラによって構成し、前記第２欠陥検出手段を、第２ウエブの表裏両側からピンホール，汚れ、付着物などの欠陥を検出して、その検出信号を前記制御手段に入力する第２カメラによって構成するとともに、前記制御手段は、入力された第１カメラによる第１ウエブの各一単位毎の欠陥検出信号と第２カメラによる第２ウエブの各一単位毎の欠陥検出信号との少なくともいずれか一方の欠陥検出信号に基づいて、第１ウエブと第２ウエブの少なくともいずれか一方の欠陥のある一単位を含む複合単体を特定し、この特定された複合単体を排除する欠陥品排除信号を欠陥品排除手段に入力するように構成してなる付箋製造装置。
【請求項４】
請求項１に記載の付箋製造装置において、
前記欠陥品排除手段は、前記制御手段から入力される欠陥品排除信号に基づいて作動するアクチュエータと、該アクチュエータの作動に追従して前記複合単体を前記搬送手段から排除するように働く排除バーとを備えてなる付箋製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は付箋製造装置に係り、詳しくは、製造能率が向上し、ウエブの抜きカス生成を回避することで煩雑で経済的な負担の大きいウエブの抜きカス処理が不要になり、しかも高品質の付箋を容易に製造し得る付箋製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
裏面所定位置に感圧性粘着剤層が形成された付箋製造装置として、たとえば、特許文献１に記載のものが提案されている。
【０００３】
この付箋製造装置は、裏面所定位置に感圧性粘着剤層が形成されたウエブから一枚の付箋を順次打ち抜き、これを積層装置により積層して積層体を形成するように構成したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３１０９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１に記載の付箋製造装置は、間欠移動するウエブの停止時に、打ち抜き装置により一枚の付箋を順次打ち抜く間欠打ち抜き方式採用しているので、付箋製造能率が悪い。また、最終工程において付箋が順次打ち抜かれたウエブの抜きカスが余分に生成されるため、煩雑で経済的な負担が大きいウエブの抜きカス処理を必要とするなどの問題点を有している。
【０００６】
本発明はこのような実情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、製造能率が向上するとともに、ウエブの抜きカス生成を回避することで煩雑で経済的な負担の大きいウエブの抜きカス処理が不要になり、しかも高品質の付箋を容易に製造し得る付箋製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明に係る付箋製造装置は、表面所定位置に長手方向に所定の間隔を隔ててレジマークが設けられ、該レジマークの一つを含む領域を一単位として形成されるとともに、裏面所定位置に粘着剤層が形成されている紙または樹脂フィルムからなる所定幅のウエブを繰り出し可能にロール状に巻回した第１，第２原反を備え、第１原反から繰り出される第１ウエブの下側に第２原反から繰り出される第２ウエブを対向させて各ウエブが同時に繰り出される原反繰り出しセクションと、
前記第１ウエブを繰り出す第１フィードロールを第１ウエブの繰り出し方向に回転駆動する第１駆動源と、第２ウエブを繰り出す第２フィードロールを第２ウエブの繰り出し方向に回転駆動する第２駆動源と、各フィードロールを通過した第１，第２ウエブを重ね合わせた複合体として下流側のセクションに送り出す重ね合わせロールを備える検品セクションと、
前記重ね合わせロールから送り出された前記複合体を長手方向に直交して前記一単位毎に幅方向に裁断して複合単体を形成するロータリーカッターと、前記複合体をロータリーカッターに導入し、前記複合単体をロータリーカッターの下流側に搬送する搬送手段を備える裁断セクションと、
テーブル上面に上流端と下流端の間の進退を可能に載置された搬出手段と、上流端で停止している搬出手段に１枚のバックシートを供給するバックシート供給手段と、前記裁断セクションの搬送手段によって搬送されてきた複合単体を順次受け取って、該複合単体を下流端で停止している搬出手段上の１枚のバックシートの上面に所定数集積して付箋ユニットを形成する移送手段とを備え、前記搬出手段は、付箋ユニットの形成に必要な所定数の複合単体が集積される前段で上流端に復帰してバックシート供給手段からのつぎの１枚のバックシートの供給を待機し、該つぎの１枚のバックシートが供給された後に下流端に移動して停止する過程でテーブル上面の付箋ユニットを次工程へ搬出するように構成した集積セクションと、を具備する付箋製造装置であって、
前記検品セクションは、第１ウエブを案内して適正に流下させる第１案内手段と、第２ウエブを案内して適正に流下させる第２案内手段と、第１ウエブの前記一単位毎から各一単位の欠陥を検出する第１欠陥検出手段および第２ウエブの前記一単位毎から各一単位の欠陥を検出する第２欠陥検出手段と、第１ウエブの前記レジマークを検出する第１マークセンサーおよび第２ウエブの前記レジマークを検出する第２マークセンサーとを備え、
前記裁断セクションの搬送手段に対応して欠陥品排除手段が配置されており、
前記第１マークセンサーによる第１ウエブのレジマーク検出タイミングと前記第２マークセンサーによる第２ウエブのレジマーク検出タイミングとに基づいて、第１，第２ウエブの進み量を演算補正して第１ウエブのレジマークと第２ウエブのレジマークとの位相合わせを行う回転数制御信号を前記第１，第２駆動源に入力するとともに、前記第１欠陥検出手段による第１ウエブの各一単位毎の欠陥検出信号と前記第２欠陥検出手段による第２ウエブの各一単位毎の欠陥検出信号との少なくともいずれか一方の欠陥検出信号に基づいて、欠陥のある第１ウエブと第２ウエブの少なくともいずれか一方の一単位を含む複合単体を特定しかつ特定された複合単体を前記搬送手段から排除する欠陥品排除信号を前記欠陥品排除手段に入力する制御手段を備えてなることを特徴としている。
【０００８】
前記構成の付箋製造装置によれば、第１，第２駆動源により第１，第２フィードロールを回転駆動することで第１，第２原反から同時に繰り出される２枚の第１，第２ウエブを重ね合わせロールによって重ね合わせた複合体として送り出し、この複合体をロータリーカッターで一単位毎に幅方向に裁断して複合単体を順次形成し、この複合単体を搬送手段によって搬送する。一方、上流端で停止している搬出手段にバックシート供給手段によって１枚のバックシートを供給した後、搬出手段を下流端に移動して停止させ、この搬出手段上の１枚のバックシートの上面に、前記搬送手段によって搬送されてきた複合単体を順次受け取る移送手段により所定数の複合単体が集積される前段で、搬出手段を下流端から上流端に復帰させて、バックシート供給手段からつぎの１枚のバックシートが供給されるのを待機し、該つぎの１枚のバックシートが供給された後に搬出手段が上流端から下流端に移動して停止する過程で該搬出手段にプッシャー機能を発揮させて、前記待機中にテーブルの上面に形成された付箋ユニットを後工程に搬出する作動が連続してなされることにより、付箋ユニットの製造能率、延いては付箋の製造能率を大幅に向上させることが可能となるばかりか、従来技術のように、ウエブの抜きカス生成が回避されることで、煩雑で経済的な負担の大きいウエブの抜きカス処理が不要になる。
【０００９】
また、第１，第２原反から同時に繰り出される第１，第２ウエブは、第１，第２案内手段の案内により適正に流下すること、第１，第２欠陥検出手段によって第１，第２ウエブそれぞれの各一単位の欠陥を検出し、欠陥が検出された一単位を含む複合単体は欠陥品排除手段によって搬送手段から排除されることおよび第１，第２マークセンサーによる第１，第２ウエブのレジマーク検出タイミングに基づいて、第１，第２ウエブの進み量を演算補正して、第１ウエブのレジマークと第２ウエブのレジマークとの位相合せを行うように第１，第２駆動源の回転数を制御することなどの協働によって、互いの幅方向と進み方向（長手方向）とにずれが生じない複合単体を確実に形成でき、しかも、欠陥品が搬送手段から排除されることにより高品質の付箋ユニットを製造すること、延いては高品質の付箋を製造することが可能となる。
【００１０】
本発明に係る付箋製造装置の第１，第２案内手段は、Ｅ．Ｐ．Ｃ［（ＥｄｇｅＰｏｓｉｔｉｏｎＣｏｎｎｔｒｏｌ）株式会社ニレコの登録商標）］によって構成することが望ましい。これによると、簡単な構造の第１，第２案内手段によって、第１，第２ウエブを案内して適正に流下させることが確実になされるので、高品質の付箋ユニットの製造、延いては高品質の付箋の製造に寄与することができる。
【００１１】
本発明に係る付箋製造装置の第１欠陥検出手段を、第１ウエブのピンホール，汚れ、付着物などの欠陥を検出して、その検出信号を前記制御手段に入力する第１カメラによって構成し、前記第２欠陥検出手段を、第２ウエブのピンホール，汚れ、付着物などの欠陥を検出して、その検出信号を前記制御手段に入力する第２カメラによって構成するとともに、前記制御手段は、入力された第１カメラによる第１ウエブの各一単位毎の欠陥検出信号と第２カメラによる第２ウエブの各一単位毎の欠陥検出信号との少なくともいずれか一方の欠陥検出信号に基づいて、第１ウエブと第２ウエブの少なくともいずれか一方の欠陥のある一単位を含む複合単体を特定し、この特定された複合単体を排除する欠陥品排除信号を欠陥品排除手段に入力するように構成することが望ましい。これによると、第１ウエブと第２ウエブの少なくともいずれか一方の欠陥のある一単位を含む複合単体を、欠陥品排除手段によって搬送手段から確実に排除して、高品質の付箋ユニットの製造、延いては高品質の付箋の製造に寄与することができる。
【００１２】
本発明に係る付箋製造装置の欠陥品排除手段は、前記制御手段から入力される欠陥品排除信号に基づいて作動するアクチュエータと、該アクチュエータの作動に追従して前記複合単体を前記搬送手段から排除するように働く排除バーとを備えたものであることが望ましい。これによると、制御手段から入力される欠陥品排除信号に基づいて作動するアクチュエータと、該アクチュエータの作動に追従して働く排除バーとからなる簡単な構造の欠陥品排除手段によって、第１ウエブと第２ウエブの少なくともいずれか一方の欠陥のある一単位を含む複合単体を搬送手段から確実に排除して、高品質の付箋ユニットの製造、延いては高品質の付箋の製造に寄与することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る付箋製造装置は、原反繰り出しセクションから２枚の第１，第２ウエブを繰り出し、検品セクションでは、原反繰り出しセクションから繰り出された第１，第２ウエブを一対の重ね合わせロールにより重ね合わせた複合体として、該重ね合わせロールにより下流側の裁断セクションに送り出し、裁断セクションでは、第２ロータリーカッターで複合体を長手方向に直交して一単位毎に幅方向に裁断した複合単体を形成し、該複合単体を搬送手段によって下流側の集積セクションに搬送し、集積セクションでは、上流端で停止している搬出手段にバックシート供給手段から一枚のバックシートを供給する一方、搬送手段によって搬送されてきた複合単体を移送手段で順次受け取って、下流端で停止している搬出手段上の一枚のバックシートの上面に所定数の複合単体を集積して付箋ユニットを形成するとともに、搬出手段は、付箋ユニットの形成に必要な所定数の複合単体が集積される前段で上流端に復帰してバックシート供給手段からのつぎの一枚のバックシートの供給を待機し、該つぎの一枚のバックシートが供給された後に搬出手段が上流端から下流端に移動して停止する過程で、前記待機中にテーブルの上面に形成された付箋ユニットを次工程へ搬出するといった各セクションでの作動が連続してなされることにより、付箋ユニットの製造能率、延いては付箋の製造能率を大幅に向上させることが可能となるばかりか、従来技術のように、ウエブの抜きカス生成が回避されることで、煩雑で経済的な負担の大きいウエブの抜きカス処理が不要になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る付箋製造装置の一実施形態を示す全体側面図である。
【図２】検品セクションの一実施形態を示す拡大側面図である。
【図３】裁断セクションの一実施形態を示す拡大側面図である。
【図４】集積セクションの一実施形態を示す拡大側面図である。
【図５】ウエブの一実施形態の一部を拡大して示す表面図である。
【図６】ウエブの一実施形態の一部を拡大して示す裏面図である。
【図７】第１，第２ウエブを重ね合わせた複合体の一実施形態を示す拡大側面図である。
【図８】搬送系統の一実施形態を示す側面図である。
【図９】複合単体の一実施形態を示す側面図である。
【図１０】通常運転時の欠陥品排除手段を拡大して示す側面図である。
【図１１】欠陥品排除時の欠陥品排除手段を拡大して示す側面図である。
【図１２】付箋ユニットの一実施形態を拡大して示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１５】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る付箋製造装置の一実施形態を示す側面図、図２は検品セクションの一実施形態を示す拡大側面図、図３は裁断セクションの一実施形態を示す拡大側面図、図４は集積セクションの一実施形態を示す拡大側面図である。
【００１６】
図１において、付箋製造装置１は上流端（図１の左端）から下流端（図１の右端）にかけて、一直線上で互いに隣接して配置される原反繰り出しセクション２と、検品セクション３と、裁断セクション４と、集積セクション５とを具備している。
【００１７】
原反繰り出しセクション２は、薄肉の紙または樹脂フィルムからなる所定幅の第１ウエブ６Ａを繰り出し可能にロール状に巻回した第１原反２０と、第１ウエブ６Ａと同じ幅寸法を有する紙または樹脂フィルムからなる第２ウエブ６Ｂを繰り出し可能にロール状に巻回した第２原反２１とを備えており、第１原反２０から繰り出される第１ウエブ６Ａの下側に第２原反２１から繰り出される第２ウエブ６Ｂを対向させて２枚のウエブ６Ａ，６Ｂを同時に下流（矢印Ｆ方向）に繰り出すように構成されている。
【００１８】
各原反２０，２１は、パウダーブレーキが組み込まれたエアーシャフト２２に架設され、テンション検出器２３により検出した各ウエブ６Ａ，６Ｂのテンションをエアーシャフト２２にフィードバックすることによって、後述する一対の重ね合わせロールによって各ウエブ６Ａ，６Ｂが重ね合わされる前段階の各ウエブ６Ａ，６Ｂのテンションを一定に保持した状態で、各ウエブ６Ａ，６Ｂが繰り出される。また、各原反２０，２１から各ウエブ６Ａ，６Ｂが分離する時に、後述する粘着層の粘着作用によって各ウエブ６Ａ，６Ｂに生じるバタツキは、タッチロール２４による各原反２０，２１へのタッチ作用によって抑制され、安定した状態で各ウエブ６Ａ，６Ｂが各原反２０，２１から繰り出される。なお、タッチロール２４による各原反２０，２１へのタッチ圧は、タッチロール２４を自由端部に枢支したアーム２５がエアシリンダー２６によって基点２５ａを回動中心にして上下に回動することで調整される。
【００１９】
一方、各原反２０，２１の偏肉などが起因して各ウエブ６Ａ，６Ｂにシワや片緩みなどが生じる場合には、片張り調整ロール２７の調整によって、シワや片緩みのない安定した状態で各ウエブ６Ａ，６Ｂが繰り出される。なお、原反繰り出しセクション２において、２８はリフトアームを示し、２９は印刷ユニットを示す。リフトアーム２８は、エアシリンダー２８ａの作動によって重量の大きい各原反２０，２１の架設や各ウエブ６Ａ，６Ｂ繰り出し完了後のエアーシャフト２２の架け外しを自動的に行う。印刷ユニット２９は、本実施形態では、第１原反２０から繰り出される第１ウエブ６Ａの表面所定部位に任意の絵柄、図形、文字などを印刷するために設けてある。ただし、第２原反２１から繰り出される第２ウエブ６Ｂの表面所定部位に第１ウエブ６Ａの絵柄、図形、文字などと同等または任意の絵柄、図形、文字などを印刷する印刷ユニット（図示省略）を設けた構成であっても、印刷ユニット２９を省略した構成であってもよい。前記「同等」とは、形および大きさが互いに等しいことをいう。
【００２０】
図５、図６に、前記第１原反２０から繰り出される第１ウエブ６Ａと、第２原反２１から繰り出される第２ウエブ６Ｂそれぞれの一実施形態の一部を示す。これらの図において、各ウエブ６Ａ，６Ｂは、所定幅Ｗ（３００ｍｍ〜６２０ｍｍ）の紙または樹脂フィルムからなる薄肉のもので、表面の所定位置に長手方向に所定の間隔（ピッチ）Ｐを隔ててレジマークＭが設けられ、また、該レジマークＭの一つを含む領域を一単位１０として各一単位１０，１０を形成するとともに、各ウエブ６Ａ，６Ｂの裏面に各ウエブ６Ａ，６Ｂの長手方向に延在する感圧性粘着剤層９を形成したものである。
【００２１】
図１，図２において、検品セクション３は、第１ウエブ６Ａを巻回して送り出す第１フィードロール３０を第１ウエブ６Ａの送り出し方向（矢印Ｆ）に回転駆動するサーボモーターからなる第１駆動源３１と、第２ウエブ６Ｂを巻回して送り出す第２フィードロール３２を第２ウエブ６Ｂの送り出し方向（矢印Ｆ）に回転駆動するサーボモーターからなる第２駆動源３３と、各フィードロール３０，３２から送り出された第１，第２ウエブ６Ａ，６Ｂを重ね合わせた複合体１１（図７参照）として下流側の裁断セクション４に送り出す一対の重ね合わせロール３４を備える。
【００２２】
さらに、検品セクション３は、原反繰り出しセクション２の第１原反２０から繰り出された第１ウエブ６Ａの蛇行を修正しかつ幅方向両端のウエブエッジを正常な繰り出し軌跡に対応させて第１ウエブ６Ａを適正に流下させるための第１案内手段３５と、原反繰り出しセクション２の第２原反２１から繰り出された第２ウエブ６Ｂの蛇行を修正しかつ幅方向両端のウエブエッジを正常な繰り出し軌跡に対応させて第２ウエブ６Ｂを適正に流下させるための第２案内手段３６と、第１ウエブ６Ａの一単位１０毎の表裏両側から各一単位１０，１０…の欠陥を検出する第１欠陥検出手段３７および第２ウエブ６Ｂの一単位１０毎の表裏両側から各一単位１０，１０…の欠陥を検出する第２欠陥検出手段３８と、第１ウエブ６Ａの前記レジマークＭを検出する第１マークセンサー３９Ａおよび第２ウエブ６Ｂの前記レジマークＭを検出する第２マークセンサー３９Ｂとを備える。
【００２３】
第１，第２案内手段３５，３６は、それぞれＥ．Ｐ．Ｃ［（ＥｄｇｅＰｏｓｉｔｉｏｎＣｏｎｎｔｒｏｌ）株式会社ニレコの登録商標）］によって構成され、第１欠陥検出手段３７は，第１ウエブ６Ａの表裏両側に光を照射する第１照明装置３７Ａと、第１ウエブ６Ａの表裏両側からピンホール，汚れ、付着物などの欠陥（図示省略）を検出して、その検出信号を信号線ａを介して制御手段１２に入力する２台の第１カメラ３７Ｂとで構成され、第２欠陥検出手段３８は，第２ウエブ６Ｂの表裏両側に光を照射する第２照明装置３８Ａと、第２ウエブ６Ｂの表裏両側からピンホール，汚れ、付着物などの欠陥（図示省略）を検出して、その検出信号を信号線ｂを介して制御手段１２に入力する２台の第２カメラ３８Ｂとで構成されており、第１マークセンサー３９Ａによる第１ウエブ６ＡのレジマークＭの検出信号は信号線ｃを介して制御手段１２に入力され、第２マークセンサー３９Ｂによる第２ウエブ６ＢのレジマークＭの検出信号は信号線ｄを介して制御手段１２に入力される。
【００２４】
図１，図３，図８において、裁断セクション４は、検品セクション３の重ね合わせロール３４から送り出された複合体１１の通過を許容する一方、所望するパターンのミシン目形成の選択が可能な一対の第１ロータリーカッター４０と、該第１ロータリーカッター４０の下流側に配置され複合体１１を長手方向に直交して一単位１０毎に幅方向に裁断して、複合単体１３（図９参照）を形成する一対の第２ロータリーカッター４１と、第１ロータリーカッター４０を通過した複合体１１を第２ロータリーカッター４１に導入する第１搬送機構４２、第２ロータリーカッター４１によって形成された複合単体１３を第２ロータリーカッター４１の下流側に搬送する第２搬送機構４３および該第２搬送機構４３の下流側に隣接配置されて複合単体１３をさらに下流側に搬送する第３搬送機構４４からなる搬送手段４５を備え、第１〜第３搬送機構４２，４３，４４は、それぞれベルトコンベヤによって構成されている。なお、第１ロータリーカッター４０は第１駆動源４０Ａによって回転駆動され、第２ロータリーカッター４１は第２駆動源４１Ａによって回転駆動される。
【００２５】
図１，図２，図３，図８，図１０，図１１において、第２搬送機構４３と第３搬送機構４４の間に欠陥品排除手段４６が配置されている。この欠陥品排除手段４６は、後述する理由により信号線ｅを介して制御手段１２から入力される欠陥品排除信号に基づいて昇降するアクチュエータ４６ａと、該アクチュエータ４６ａの上昇に追従して、図１０のように、複合単体１３の通過を許容する位置に上昇し、アクチュエータ４６ａの下降に追従して、図１１のように、複合単体１３に干渉する位置に下降して、該複合単体１３を第２搬送機構４３と第３搬送機構４４との隙間ｔから落下させて排除するように働く排除バー４６ｂとを備える。
【００２６】
制御手段１２は、第１マークセンサー３９Ａによる第１ウエブ６ＡのレジマークＭの検出信号が信号線ｃを介して入力されるタイミングと、第２マークセンサー３９Ｂによる第２ウエブ６ＢのレジマークＭの検出信号が信号線ｄを介して入力されるタイミングとに基づいて、第１，第２ウエブ６Ａ，６Ｂの進み量を演算補正して第１ウエブ６ＡのレジマークＭと第２ウエブ６ＢのレジマークＭとの位相合わせを行う回転数制御信号を、信号線ｆを介して記第１駆動源３１に入力するとともに、信号線ｇを介して第２駆動源３３に入力する。また、制御手段１２は、信号線ａを介して入力された２台の第１カメラ３７Ｂによる第１ウエブ６Ａの各一単位１０毎の欠陥検出信号と、信号線ｂを介して入力された２台の第２カメラ３８Ｂによる第２ウエブ６Ｂの各一単位１０毎の欠陥検出信号との少なくともいずれか一方の欠陥検出信号に基づいて、欠陥のある第１ウエブ６Ａと第２ウエブ６Ｂの少なくともいずれか一方の一単位１０を含む複合単体１３を特定しかつ特定された複合単体１３を第２搬送機構４３と第３搬送機構４４との隙間ｔから落下させて排除する欠陥品排除信号を、信号線ｅを介して欠陥品排除手段４６に入力する。
【００２７】
搬送手段４５は、ギヤードモータからなる駆動源４７と、該駆動源４７の駆動力を第１搬送機構４２に伝達して回転駆動する第１駆動ベルト４８ａと、駆動源４７の駆動力を中間駆動ベルト４８Ａを介して第２搬送機構４３に伝達して回転駆動する第２駆動ベルト４８ｂと、駆動源４７の駆動力を中間駆動ベルト４８Ａを介して第３搬送機構４４に伝達して回転駆動する第３駆動ベルト４８ｃとを含み、前記検品セクション３における一対の重ね合わせロール３４は、第１駆動ベルト４８ａと同時に駆動される第４駆動ベルト４８ｄによって回転駆動される。
【００２８】
図１，図４、図８において、集積セクション５は、テーブル５０と、搬出手段５１と、バックシート供給手段５２と、移送手段５３とを備える。搬出手段５１は、図示されていない駆動機構によって、図面の左右方向への進退を可能にテーブル５０に載置され、その上流端Ｐ１と下流端Ｐ２の両位置のそれぞれで一時停止するように構成されたスライドテーブルからなり、図面右方向への移動時（上流端Ｐ１から下流端Ｐ２への移動時）には後述するようにプッシャー機能を発揮する。バックシート供給手段５２は、ホッパー５２ａとバックシート供給機構５２ｂとを備え、ホッパー５２ａには、複合単体１３と同じ幅方向の寸法および長手方向の寸法を有する厚肉紙葉からなる複数枚のバックシート１４が集積してストックされており、上流端Ｐ１で停止している搬出手段５１にバックシート供給機構５２ｂによって１枚のバックシート１４が供給される。
【００２９】
移送手段５３は、テーブル５０の上位に対向配置された上流側の第１移送機構５３ａと下流側の第２移送機構５３ｂとを備える。第１移送機構５３ａは、第３駆動ベルト４８ｃと同時に駆動される第５駆動ベルト４８ｅによって回転駆動されて、第３搬送機構４４によって搬送されてきた複合単体１３を適宜吸着して下流側の第２移送機構５３ｂに移送する。第２移送機構５３ｂは、別途設けたサーボモーターからなる駆動源（図示省略）によって回転駆動されるとともに、図示されていない昇降機構によって昇降可能に構成されており、その上限位置で第１移送機構５３ａから移送されてきた複合単体１３を吸着により順次受け取って下降し、下流端Ｐ２に移動して停止している搬出手段５１上の１枚のバックシート１４の上面に所定数の複合単体１３を集積して、図１２に示すような付箋ユニット１５を形成するように働く。
【００３０】
また、搬出手段５１は、付箋ユニット１５が形成される所定数の複合単体１３が集積される前段で下流端Ｐ２から上流端Ｐ１に復帰して、バックシート供給手段５２のバックシート供給機構５２ｂからのつぎの１枚のバックシート１４が供給されるのを待機し、該つぎの１枚のバックシート１４が供給された後に上流端Ｐ１から下流端Ｐ２に移動して停止する過程でプッシャー機能を発揮して、待機中にテーブル５０上面に形成された付箋ユニット１５を搬出コンベヤ１６上に搬出する。搬出コンベヤ１６上に搬出された付箋ユニット１５は次工程に搬送され、次工程では、たとえば図１２の二点鎖線で示す複数の裁断線１５ａに沿って適宜裁断されることによって、複数の付箋１７が製造される。
【００３１】
前記構成の付箋製造装置１によれば、第１，第２駆動源３１，３３により第１，第２フィードロール３０，３２を回転駆動することで第１，第２原反２０，２１から同時に繰り出される２枚の第１，第２ウエブ６Ａ，６Ｂを一対の重ね合わせロール３４によって重ね合わせた複合体１１として送り出し、この複合体１１を第２ロータリーカッター４１で一単位１０毎に幅方向に裁断して複合単体１３を順次形成し、この複合単体１３を搬送手段４５によって搬送する。一方、上流端Ｐ１で停止している搬出手段５１にバックシート供給手段５２のバックシート供給機構５２ｂによって１枚のバックシート１４を供給した後、搬出手段５１を下流端Ｐ２に移動して停止させ、この搬出手段５１上の１枚のバックシート１４の上面に、搬送手段４５によって搬送されてきた複合単体１３を順次受け取る移送手段５３における下流側の第２移送機構５３ｂにより所定数の複合単体１３が集積される前段で、搬出手段５１を下流端Ｐ２から上流端Ｐ１に復帰させて、バックシート供給手段５２のバックシート供給機構５２ｂからのつぎの１枚のバックシート１４が供給されるのを待機し、該つぎの１枚のバックシート１４が供給された後に搬出手段５１が上流端Ｐ１から下流端Ｐ２に移動して停止する過程でプッシャー機能を発揮させて、前記待機中にテーブル５０の上面に形成された付箋ユニット１５を搬出コンベヤ１６上に搬出する作動が連続してなされることにより、付箋ユニット１５の製造能率、延いては付箋１７の製造能率を大幅に向上させることが可能となるばかりか、従来技術のように、ウエブの抜きカス生成が回避されることで、煩雑で経済的な負担の大きいウエブの抜きカス処理が不要になる。
【００３２】
第１，第２原反２０，２１から同時に繰り出される第１，第２ウエブ６Ａ，６Ｂは、第１，第２案内手段３５，３６により蛇行が修正されかつウエブエッジを正常な繰り出し軌跡に対応させて適正に流下すること、第１，第２欠陥検出手段３７，３８によって第１，第２ウエブ６Ａ，６Ｂそれぞれの一単位１０毎の表裏両面から各一単位１０，１０…の欠陥を検出し、欠陥が検出された一単位１０を含む複合単体１３は欠陥品排除手段４６によって搬送手段４５の第２搬送機構４３と第３搬送機構４４の間の隙間ｔから排除されることおよび第１，第２マークセンサー３９Ａ，３９Ｂによる第１，第２ウエブ６Ａ，６ＢのレジマークＭの検出タイミングに基づいて、第１，第２ウエブ６Ａ，６Ｂの進み量を演算補正して、第１ウエブ６Ａのレジマークと第２ウエブ６Ｂのレジマークとの位相合せを行うとともに、印刷ユニット２９で第１原反２０から繰り出される第１ウエブ６Ａの表面所定部位に任意の絵柄、図形、文字などを印刷し、かつ、図示されていない印刷ユニットで第２原反２１から繰り出される第２ウエブ６Ｂの表面所定部位に第１ウエブ６Ａと同等の絵柄、図形、文字などを印刷するように構成されている原反繰り出しセクション２であれば、第１ウエブ６Ａに印刷されている絵柄、図形、文字と第２ウエブ６Ｂに印刷されている絵柄、図形、文字との位相合せを行うように第１，第２駆動源３１，３３の回転数を制御することとの協働によって、互いの幅方向と進み方向（長手方向）とにずれが生じない複合単体１３を確実に形成でき、しかも、欠陥品が搬送手段４５の第２搬送機構４３と第３搬送機構４４の間の隙間ｔから排除されることにより高品質の付箋ユニット１５の製造、延いては高品質の付箋１７を容易に製造することが可能となる。
【００３３】
また、第１，第２案内手段３５，３６が、Ｅ．Ｐ．Ｃ［（ＥｄｇｅＰｏｓｉｔｉｏｎＣｏｎｎｔｒｏｌ）株式会社ニレコの登録商標）］によって構成されていることにより、簡単な構造の第１，第２案内手段３５，３６によって、第１，第２原反２０，２１から同時に繰り出される２枚の第１，第２ウエブ６Ａ，６Ｂの蛇行の修正と、各ウエブ６Ａ，６Ｂのウエブエッジを正常な繰り出し軌跡に対応させて適正に流下させることとの双方が確実になされて、高品質の付箋ユニット１５の製造、延いては高品質の付箋１７の製造に寄与することができる。
【００３４】
さらに、第１欠陥検出手段３７を、第１ウエブ６Ａの表裏両側からピンホール，汚れ、付着物などの欠陥を検出して、その検出信号を信号線ａを介して制御手段１２に入力する２台の第１カメラ３７Ｂによって構成し、第２欠陥検出手段３８を、第２ウエブ６Ｂの表裏両側からピンホール，汚れ、付着物などの欠陥を検出して、その検出信号を信号線ｂを介して制御手段１２に入力する２台の第２カメラ３８Ｂによって構成するとともに、制御手段１２は、信号線ａを介して入力された２台の第１カメラ３７Ｂによる第１ウエブ６Ａの各一単位１０毎の欠陥検出信号と信号線ｂを介して入力された２台の第２カメラ３８Ｂによる第２ウエブの各一単位毎の欠陥検出信号との少なくともいずれか一方の欠陥検出信号に基づいて、第１ウエブ６Ａと第２ウエブ６Ｂの少なくともいずれか一方の欠陥のある一単位１０を含む複合単体１３を特定し、この特定された複合単体１３を排除する欠陥品排除信号を信号線ｅを介して欠陥品排除手段４６に入力して、当該欠陥品排除手段４６を作動させるように構成していることにより、第１ウエブ６Ａと第２ウエブ６Ｂの少なくともいずれか一方の欠陥のある一単位１０を含む複合単体１３を確実に除去して、高品質の付箋ユニット１５の製造、延いては高品質の付箋１７の製造に寄与することができる。
【００３５】
また、制御手段１２から信号線ｅを介して入力される欠陥品排除信号に基づいて作動するアクチュエータ４６ａと、該アクチュエータ４６ａの作動に追従して働く排除バー４６ｂとからなる簡単な構造の欠陥品排除手段４６によって、第１ウエブ６Ａと第２ウエブ６Ｂの少なくともいずれか一方の欠陥のある一単位１０を含む複合単体１３を確実に除去して、高品質の付箋ユニット１５の製造、延いては高品質の付箋１７の製造に寄与することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明は、目印・備忘のために貼り付ける高品質の付箋を容易に製造するための付箋製造装置として有用である。
【符号の説明】
【００３７】
１  付箋製造装置
２  原反繰り出しセクション
３  検品セクション
４  裁断セクション
５  集積セクション
６Ａ  第１ウエブ
６Ｂ  第２ウエブ
９  感圧性粘着剤層（粘着剤層）
１０  一単位
１１  複合体
１２  制御手段
１３  複合単体
１４  バックシート
１５  付箋ユニット
２０  第１原反
２１  第２原反
３０  第１フィードロール
３１  第１駆動源
３２  第２フィードロール
３３  第２駆動源
３４  一対の重ね合せロール
３５  第１案内手段
３６  第２案内手段
３７  第１欠陥検出手段
３７Ｂ  第１カメラ
３８  第２欠陥検出手段
３８Ｂ  第２カメラ
３９Ａ  第１マークセンサー
３９Ｂ  第１マークセンサー
４１  第２ロータリーカッター（ロータリーカッター）
４５  搬送手段
４６  欠陥品排除手段
４６ａ  アクチュエータ
４６ｂ  排除バー
５０  テーブル
５１  搬出手段
５２  バックシート供給手段
５３  移送手段
Ｍ  レジマーク
Ｐ１  上流端
Ｐ２  下流端
【図１】
0005475056.tif 000002
【図２】
0005475056.tif 000003
【図３】
0005475056.tif 000004
【図４】
0005475056.tif 000005
【図５】
0005475056.tif 000006
【図６】
0005475056.tif 000007
【図７】
0005475056.tif 000008
【図８】
0005475056.tif 000009
【図９】
0005475056.tif 000010
【図１０】
0005475056.tif 000011
【図１１】
0005475056.tif 000012
【図１２】
0005475056.tif 000013