(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料を流通させるアノード流路を有するセパレータと、酸化剤を供給するカソード流路を有するセパレータと、２つの電極と電解質膜からなる膜−電極接合体とで構成され、前記膜−電極接合体が前記セパレータの間に挟持された発電セルを有する固体高分子形燃料電池を搭載した燃料電池発電システムにおいて、
隣接する２つのセパレータの間に、少なくとも水の凝固温度以下の低温状態において前記セパレータの間の抵抗を小さくして通電可能な状態にする抵抗体と、
前記燃料電池の正の集電端子と負の集電端子のそれぞれに接続され、少なくとも氷点下以下の低温状態においてセパレータに通電可能とした直流電源または二次電池と、
前記直流電源または二次電池から前記燃料電池の端子間への電圧の印加、および、燃料および酸化剤の供給を制御する制御手段と、を具備し、
前記抵抗体は、少なくとも室温以上の温度において実質的に電気を流さず、０℃以下の温度における抵抗値が前記セパレータの抵抗値の１／１０以下であり、
前記制御手段は、前記燃料電池の温度が氷点下以下の時に、前記直流電源または二次電池から前記燃料電池の端子間に電圧を印加するとともに、酸化剤の供給を停止した状態で前記燃料電池に燃料を供給することを特徴とする燃料電池発電システム。
【請求項２】
前記制御手段は、前記燃料電池の端子間に電圧を印加し、前記燃料電池の温度が０〜２０℃の範囲で設定された設定温度に到達した後に、前記燃料電池の端子間への電圧の印加を停止し、前記燃料電池への酸化剤の供給を開始することを特徴とする請求項１記載の燃料電池発電システム。
【請求項３】
前記抵抗体が正温度特性係数を有する抵抗材料であることを特徴とする請求項１記載の燃料電池発電システム。
【請求項４】
前記抵抗体が２つのセパレータの間に挿入されたガスケットよりも外界側に配置されたことを特徴とする請求項１記載の燃料電池発電システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池発電システムの起動方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水素あるいは有機化合物の改質燃料を用いる固体高分子形燃料電池は、騒音が小さく、運転温度が低いこと（約７０〜８０℃）などの特徴を有する。そのため、可搬式電源，電気自動車の電源、あるいは電動バイクやアシスト式自転車、さらには医療介護用の車椅子やシニアカーなどの軽車両用電源として、幅広い用途が期待されている。
【０００３】
また、将来においては、太陽光や風力を電気エネルギーに変換し、そのエネルギーを水電解に供し、運搬可能な水素を製造することが予想される。水素製造が普及すれば、水素を利用したエネルギーシステムが、究極のクリーンエネルギーシステムとして脚光を浴びることになると思われる。太陽エネルギー等は再生可能であり、クリーンで無尽蔵に存在するため、現在の化石エネルギー社会を脱却するための最有力のエネルギー源である。水素吸蔵合金などを利用して高密度で水素を貯蔵すれば、二次電池に蓄積したエネルギーよりも高効率にエネルギーの輸送も可能となる。太陽光などの再生可能エネルギーを活用できるようになれば、二酸化炭素を大幅に削減できる持続可能なエネルギー社会を構築されるものと予想される。このような未来社会において、水素を高効率で電気に再変換できる固体高分子形燃料電池の期待は高い。
【０００４】
さて、固体高分子形燃料電池とは、プロトンを移動させる電解質膜を用い、水素と酸素の再結合反応を直接に電気エネルギーに変換させる電気化学素子である。プロトンを移動させる電解質膜は、その両面に電極が形成されている。これを、膜−電極接合体（以下、ＭＥＡと略記する。）と呼ぶ。この電極のそれぞれに対面するように設置したセパレータからなる単位セルを有している。このセパレータには、燃料または酸化剤を流通させるための流路（チャンネル）が形成されている。
【０００５】
電解質膜には水が含まれていないと、電解質膜中のプロトン（水素イオン）移動速度が極めて遅くなることがよく知られている。そのため、燃料あるいは酸化剤に予め水分を添加し、それを燃料電池に供給している。この水を添加する操作を加湿と呼ばれている。これにより、電解質膜の乾燥を抑制することができ、水素の酸化によって生成した水がさらに加わり、電解質膜の湿潤状態が保たれている。よって、従来技術では、加湿をしないと固体高分子形燃料電池を動作させることができないという問題があった。
【０００６】
特許文献１〜８は、純水素を利用した固体高分子形燃料電池のシステムにおいて低温下で起動を容易にするための手段を開示している。
【０００７】
特許文献１，２では、運転終了後に、気象条件や外気温の変化に応じて、燃料電池装置内の水を外部へ排出し、凍結を防止する方法が開示されている。
【０００８】
特許文献３の発明は、システム停止・保管時における燃料電池装置の自動保温機能を持たせることにより、凍結によるシステムの劣化・破損を防止し、起動時間を短縮でき、且つ確実に起動可能とする方法に関するものである。
【０００９】
特許文献４は、燃料電池スタックのセパレータ等に面状発熱体を形成し、自ら昇温ないし保温機能を備えた発明を開示している。
【００１０】
特許文献５では、セパレータの表面または内部にヒータを装備させて、自ら昇温ないし保温機能を備えた構成が開示されている。
【００１１】
特許文献６は、セルスタックの外部に発熱体を設置し、セルスタックを加熱する発明に関するものである。
【００１２】
特許文献７は、ガス拡散層近傍にヒータを設けて、通電してセルを直接、加熱する発明を開示している。
【００１３】
特許文献８に記載されている発明は、冷却水流路に設置したヒータに通電して、加熱しながら電池を昇温する発明である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平１１−２７３７０４号公報
【特許文献２】特開２００４−１０３３９５号公報
【特許文献３】特開２００１−１４３７３６号公報
【特許文献４】特開２００４−２２０９４７号公報
【特許文献５】特開２００４−２２０９４６号公報
【特許文献６】特開２００７−３５４１０号公報
【特許文献７】特開２００３−１６３０２０号公報
【特許文献８】特開２００２−３１３３９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明らは、従来技術を鑑み、外気温が低温になった状態から短時間で固体高分子形燃料電池システムを起動する構成を検討し、本発明に至った。特に、固体高分子形燃料電池が凍結した状態から短時間でシステムを起動しうる電池構造とシステム構成を提案することを、重要な課題とした。以下では、高効率な発電システムを実現する上で、問題となる技術項目について、詳細に説明していく。
【００１６】
本発明が対象とする固体高分子形燃料電池の典型例として、水素または化石燃料の改質ガス（水素含有ガス）を燃料とし、空気を酸化剤として利用した燃料電池がある。これらの燃料電池のアノード（燃料極）では式１の反応、カソード（酸化剤極）では式２の反応がそれぞれ進行し、全体では水素の酸化反応が起こっている。式３の化学反応エネルギーは電気エネルギーに変換され、燃料電池から外部に電力を取り出すことができる。
Ｈ2→２Ｈ+＋２ｅ-                          …（式１）
２Ｈ+＋１／２ Ｏ2＋２ｅ-→Ｈ2Ｏ            …（式２）
Ｈ2＋１／２ Ｏ2→Ｈ2Ｏ                     …（式３）
【００１７】
この反応を起こす固体高分子形燃料電池は、水素イオンを透過する固体高分子電解質膜の一方の面にアノードを形成し、他方の面にカソードを形成している。アノードとカソードは、式１と式２の反応を進める触媒層とガス拡散層の積層構造であることが、一般的である。このように、固体高分子電解質膜とアノードとカソードからなる一体構造物が、いわゆる膜−電極接合体と呼ばれている。ここで、電解質膜を透過する水素イオンは、電解質膜に水分が吸収され、電解質膜が湿潤された状態でないと、移動しにくいことが知られている。水は生成水により補充される。そのため、燃料電池の運転時にはＭＥＡの近傍に水が存在している。
【００１８】
しかし、停止時には通常、水が存在したままで燃料電池が保管され、この水が次の起動の際に凍結しているとガスの流通の阻害をもたらす。また、電解質膜の水も移動しにくく、水素イオンの移動も阻害される。
【００１９】
したがって、低温、特に水が凍結する程度の厳寒時に、固体高分子形燃料電池を起動する方法が問題となっている。
【００２０】
本発明では、低温起動方法を検討した結果、起動時間の短縮と起動後の出力安定化を図るために、以下で述べる２項目の技術課題を解決する必要があることに気が付いた。
【００２１】
第一の課題は、起動時から十分な水が存在しうるセル構造およびシステム構成と、運転条件を提供することである。電池を短時間で昇温するために、ＭＥＡの表面や内部、あるいはセパレータの流路に水が存在しない方が有利であるが、水を排出することによるセル発電性能の低下を回避する必要がある。ある程度、セル内部に水を残し、仮に凍結していても容易に昇温できることが望ましい。
【００２２】
また、自然災害，系統電力の遮断，衝突などの外力などにより、システムを緊急停止しなければならない場合がある。そのようなケースでは、セルスタック内部に水が残留してしまい、予定していたように排水できずにシステムが停止してしまう。そのような場合に、セルスタック内部の氷を融解し、燃料電池システムを速やかに再起動させることが必要である。
【００２３】
従来技術によると、電池外部で加熱した冷却水やガスをセルスタックに供給する方法が考案されているが、冷却水またはガス自身の昇温と、それらが通過する配管からの放熱があるために、起動時間を短縮できない問題がある。さらに、セルスタック内部の流路やマニホールドが氷で閉塞されている場合に、高温の冷却水等を流通させることができない問題もある。よって、起動時にセルスタック自身を昇温する方法が望ましい。
【００２４】
第二の課題は、セルへ不純物等の汚染物質が混入しないようにする加熱構造と加熱方法を提供することである。これは、セル近傍にて加熱することが、昇温による起動時間を短縮するのに有利である。しかしながら、セル内部に発熱体を設けることによって、金属物質などの溶出成分が電解質膜の水素イオンと置換され、水素イオンの透過を阻害する場合がある。本技術課題は、発熱体からの汚染物質によるセル性能の低下を防止することである。
【００２５】
以上で述べた２つの技術課題を同時に解決すべく、発明者らは鋭意検討した結果、本発明に至った。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
本発明が対象とする燃料電池は、燃料を流通させるアノード流路を有するセパレータと、酸化剤を供給するカソード流路を有するセパレータと、２つの電極と電解質膜からなる膜−電極接合体からなり、かつ、前記膜−電極接合体は前記セパレータの間に挟持された発電セルを有する燃料電池である。このような電池において、以下のような手段により低温起動を実現することができる。
【００２７】
第一の解決手段は、隣接する２つのセパレータの間に、少なくとも水の凝固温度以下の低温状態において前記セパレータの間の抵抗を小さくして通電可能な状態にする抵抗体を具備させ、少なくとも室温以上の温度において前記抵抗体は実質的に電気を流さないようにすることである。
【００２８】
第二の解決手段は、前記電池の正の集電端子と負の集電端子のそれぞれに接続した直流電源または二次電池を具備し、少なくとも氷点下以下の低温状態においてセパレータに通電可能とした請求項１記載の固体高分子形燃料電池を搭載した燃料電池発電システムを提供することである。
【００２９】
第三の解決手段は、第一の解決手段に記載した燃料電池において、前記抵抗体が正温度特性係数を有する抵抗材料とすることである。
【００３０】
第四の解決手段は、前記抵抗体を２つのセパレータの間に挿入されたガスケットよりも外界側に配置することである。
【００３１】
第五の解決手段は、前記冷却セルの内部に、少なくとも水の凝固温度以下の低温状態において通電によって発熱する特性を有する抵抗体を具備させることである。
【００３２】
第六の解決手段は、前記電池の正の集電端子と負の集電端子のそれぞれに接続した直流電源または二次電池を具備し、少なくとも氷点下以下の低温状態においてセパレータに通電可能とした請求項５記載の固体高分子形燃料電池を搭載した燃料電池発電システムを提供することである。
【００３３】
第七の解決手段は、第五の解決手段に記載した燃料電池において、前記抵抗体が負温度特性係数を有する抵抗材料とすることである。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によって、固体高分子形燃料電池のセルで氷結が起こっても、迅速な起動運転を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の発電セルの断面構造を示す。
【図２】本発明の２つの発電セルを連結したときの断面構造を示す。
【図３】本発明のセルスタックと周辺回路の構成を示す。
【図４】本発明の冷却セルの構造を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下では、本発明の代表的な実施態様について説明する。本発明の要旨を変更しない範囲で、発明の一部を公知の技術で置換することは可能である。
【００３７】
まず、本発明の発電セル（発電セル）の構成を説明する。図１は、固体高分子形燃料電池の発電セルの断面構造を示す。この発電セルの断面中央には、ＭＥＡがある。このＭＥＡは、電解質膜１０３の上面にアノード１０１を、下面にカソード１０２を積層した三層構造となっている。燃料側セパレータ１０４は燃料流路１０５を有し、その流路面をアノード１０１に接するように配置されている。酸化剤側セパレータ１０６は酸化剤流路１０７を有し、その流路面はカソード１０２に接している。セパレータの外周部には、燃料と酸化剤が外部に漏れ出さないように、かつ、一方の反応物質が他方の反応物質の流路に浸入しないように、ガスケット１０８を設けている。
【００３８】
図１のアノード１０１とカソード１０２の触媒には、炭素質粉末の導電材に白金微粒子を担持した粉末を用いた。その例として、田中貴金属株式会社製のＴＥＣ１０Ｅ５０Ｅを選択した。ただし、燃料電池の反応を進行させることができれば良いので、これに限定されない。この触媒粉末に含まれる白金の組成は４６.５％（重量百分率）である。
【００３９】
電解質バインダには、ＤｕＰｏｎｔ社製Ｎａｆｉｏｎ溶液を用いた。電解質バインダの添加量は、上述の触媒重量に対し、４０％とした。
【００４０】
これらの混合物から水を溶媒としたペーストを調整した。このペーストは混錬機で十分に均一になるように、混ぜ合わせた。手法については特に制約がなく、材料を破壊しないで均質なペーストを調整できる方法であれば、いかなる手段も選択可能である。
【００４１】
これらのペーストは、ブレードコータを用いてＰＴＦＥシート表面に塗布し、所定厚さの電極層（湿潤状態）を作成した。電極は１０cm角の正方形（面積１００cm2）とした。これを風乾し、溶媒を蒸発させた。
【００４２】
次に、電解質膜（ＤｕＰｏｎｔ社製，Ｎａｆｉｏｎ１１２，厚さ５０μｍ）を上記の電極層の上に被せ、この積層物を二枚の金属板の間に挿入して、熱プレスを行った。これによって、ＰＴＦＥシート上の電極層が電解質膜に転写される。
【００４３】
転写後に電解質膜の重量増加分を測定した。その値より、電極単位面積当たりのＰｔ使用量を算出した。本実施例のＰｔ使用量は、アノードにて０.５〜０.９mg／cm2、カソードにて０.１〜０.８mg／cm2であった。
【００４４】
アノードとカソードの触媒層の上には、炭素質多孔質シートをガス拡散層に用いた。炭素質多孔質シートには、ＰＴＦＥのディスパージョンを添加し、撥水性を付与した。炭素質多孔質シートの厚さは、０.２mmとした。
【００４５】
図１のガスケット１０８の外側（外界側）に、本発明の正温度特性を有する抵抗体１０９を設けている。抵抗体１０９はセパレータ１０４と１０６の間に挿入できる程度の厚さに作成すれば良い。発熱体として用いる部品はセパレータとし、平面方向に通電することで、必要な抵抗発熱量を確保した。セパレータ自身は、優れた耐食性を有しているので、少なくとも製品寿命に影響を与えることがない。
【００４６】
セルスタックの中に、セパレータは複数個、積層されているが、それぞれのセパレータはガスケットとＭＥＡによって電気的に絶縁されている。ＭＥＡはイオン伝導体であるが、電子伝導体ではない。よって、最も単純な方法として、全セパレータにそれぞれ端子を設置し、各セパレータを個別に通電し、前述のような抵抗発熱量を得ることが考えられる。
【００４７】
しかし、このような方法は非常に煩雑であり、端子接続状態が劣化し、通電不良になる確率が高くなり、好ましい方法ではない。
【００４８】
本発明は、少なくとも複数のセパレータを電気的に連絡することによって、少ない端子の数でセパレータに電気を流すことができるようにする方法を提供するものである。これには、上述のセパレータ間の絶縁状態を通電状態に切り替える機構が必要である。
【００４９】
それを実現するために、ガスケット等が設置されている部分に、低温時に電子良導体になり、高温時（すなわち、セルスタックの運転温度の時）に高抵抗体になるような部品を装着することにした。このような温度特性を有する抵抗体は、ＰＴＣ（Positive temperature coefficient）材料と称する。ＰＴＣ材料からなる部品を、複数のセパレータ間に挿入することにより、低温時にＯＮ状態となり、通常発電時にＯＦＦ状態になるスイッチとして動作させることができる。
【００５０】
抵抗体１０９は、電子良導体の表面に極薄の塗布層とし、その塗布層をスイッチとして利用しても良い。電子良導体は、セパレータ１０４，１０６の外周を凸状に形成し、その凸部に薄い抵抗体１０９を設置することもできる。このように薄い抵抗体１０９を用いることにより、低温時に必要な電子伝導性を確保することができる。
【００５１】
低温起動時における抵抗体１０９の貫通方向の抵抗値は、セパレータの面内方向における抵抗値の１／１０以下、より望ましくは１／１００以下にすることが好適である。セパレータでの発熱を優先し、抵抗体１０９での発熱をできるだけ小さくする必要があるためである。抵抗体１０９での発熱量が大きくなると、抵抗体１０９の温度が高くなり、それ自身の抵抗値が温度によって高くなるためである。その結果、抵抗体１０９はＯＦＦ状態となり、実質的に電気を流すことができなくなる。抵抗体１０９の抵抗値は、抵抗体の材質，厚さで制御することが可能である。
【００５２】
抵抗体の具体例として、チタンとバリウムの複合酸化物（ＢａＴｉＯ3，（ＳｒxＰｂ1-x-0.002Ｙ0.003）ＴｉＯ3など），ＷＯ3＋Ｙｂ2Ｏ3，ＰｂＴｉＯ3系あるいはポリエチレン樹脂層にカーボンを混合させた材料がある。これらの材料以外に、少なくとも水の凝固点以下で抵抗が小さくなる材料であれば、適用可能である。
【００５３】
図２は、２つの発電セルを積層し、正温度特性を有する抵抗体１０９の機能を説明する図面である。上下２つの発電セルは、図１に説明したものである。電流は下の発電セルのセパレータ１０６から流れ始め、左側の抵抗体１０９を伝導する。その後、電流は、２つの発電セルの間にある２つのセパレータ１０４，１０６にそれぞれ分配され、右側の抵抗体１０９に達する。ここで、電流は一旦、集められて、右側の抵抗体を通過し、最上層のセパレータ１０４の面内方向に電気が流れる。
【００５４】
図２では、発電セルが２個しか示されていないが、これらのセルが上下に繰り返されて、セルスタックが構成されている。発電セルの下方末端には正の集電端子、上方末端には負の集電端子が設置され、正の集電端子から通電が開始される。電流は正の集電端子から隣接するセパレータから流れはじめ、セパレータ面内方向を進行し、そのセパレータに接続されている抵抗体１０９に達する。その抵抗体を電流が通過した後は、図２で説明したように、電流はセパレータ面内方向を逆方向に流れ、反対側の抵抗体１０９に達する。このようにして、交互に配置されている抵抗体１０９を介して、下から上に電流が流れ、最終的に負の集電端子に電流が集められる。
【００５５】
正の集電端子と負の集電端子に印加する電圧は、以下のようにして設定される。まず、両集電端子に抵抗器を接続し、低温時のセルスタックの端子間抵抗を測定する。燃料電池の比熱を計算し、必要な起動時間を任意に決定する。また、燃料電池の通常発電に必要な温度を測定し、起動開始温度との温度差を求める。
【００５６】
電池に供給する電力（ワット単位）は、電池の比熱×温度差÷起動時間から昇温熱量（ワット単位）に、電池からの放熱量（ワット単位）を加えた値となる。その電力を達成する端子間電圧（ボルト単位）は、電池に供給する電力を電池抵抗で除し、その値の平方根になる。このように計算した電圧を正の集電端子と負の集電端子に印加する。
【００５７】
抵抗体１０９の抵抗値が温度によって無視できない程度に変動する場合は、各温度ごとに電圧を計算し、その電圧を両端子に印加すれば良い。
【００５８】
昇温が始まり、電池温度が通常発電に必要な温度に到達したときに、必要な流量の燃料と酸化剤を燃料電池に供給し、電流を流し始めればよい。この発電の直前に、前述の電圧印加を終了させると、その後の昇温には、発電による熱を利用することができる。
【００５９】
本発明で用いる燃料は水素を含むガスとする。燃料は濃度１００％の水素であることが、高い出力あるいは高い発電効率を得る上で望ましい。ただし、アノード１０１の触媒を劣化させないのであれば、燃料は窒素等の不活性ガスを含んだ混合ガスであってもよい。
【００６０】
酸化剤は、空気が一般に用いられている。酸素濃度を高めたガスあるいは純酸素を供給しても良い。
【００６１】
燃料または酸化剤は、正の集電端子と負の集電端子に電圧を印加した昇温操作と同時に供給し始めても良い。特に、電圧印加ともに発電が部分的に始まるので、燃料を発電によって消費される量以上の流量で供給することが望ましい。このようにすれば、燃料不足によるアノードの劣化を防止することが可能になる。
【００６２】
なお、酸化剤については、その供給を省略しても良い。酸化剤の供給がなくても、カソード流路に含まれている微量の酸素が発電によって消費され、カソードに生成水が形成され、発電の電流は減衰してしまう。その結果、カソードは還元雰囲気での保管になり、何らダメージを受けることはない。
【００６３】
また、起動初期には低温であるため、ＭＥＡに流れる電流は極めて小さいが、発電開始温度を設定し、自動的に両端子への印加電圧をゼロとし、通常の発電モードに移行することも可能である。この判断基準として、温度と発電電流、温度と抵抗体１０９に流れる電流の相関図を作成し、前者の電流が後者の電流を上回ったとき、あるいはある設定した比率の値を超えたときに、通常の発電モードに移行するように制御すれば良い。
【００６４】
上述の起動運転のシーケンスは、制御回路で制御する。例えば、以下のようなステップからなる起動シーケンスを採用することができる。
【００６５】
まず、電池環境温度を測定する。このとき、電池温度が氷点下以下か否かを判定する。
【００６６】
氷点下以下と判断したときには、低温起動モードを実行する。低温起動モードでは、正の集電端子と負の集電端子に直流電源または二次電池（蓄電池）から電力を供給し、端子間に電圧を印加する。電力の供給源には電力系統を利用しても良いし、太陽光発電，キャパシタなどいかなる電力装置を用いることができる。
【００６７】
電圧を印加して、温度をモニターする。このとき、連続的に電力を供給しても良いし、断続的に供給すること（間欠通電）であっても良い。
【００６８】
設定温度に到達したことを確認した後に、低温起動モードを終了させる。すなわち、両端子間への電力の供給を停止する。通常、０℃を越えると発電が可能になるので、設定温度は０℃〜２０℃の範囲に設定することが望ましい。
【００６９】
次に、通常発電モードに移行する。そのときに、燃料と酸化剤を燃料電池に供給し、通常の発電を始める。発電の電流値は、温度に応じた値に設定する。一般に、低温時は電流を小さく、高温時には定格電流値に近づけていく。
【００７０】
このような起動運転を実現するためのシステム構成と燃料電池の断面構造を、図３に示した。これは、１ｋＷ級ＰＥＦＣセルスタックの一例である。
【００７１】
先に述べた方法により製作したＭＥＡは、ＭＥＡ１枚につき２枚の黒鉛製セパレータ３０４に挟持させ、発電セル３０１を組み立てた。
【００７２】
二枚のセパレータ３０４の間にＭＥＡ３０２を挟持させる際に、ガスケット３０５，ＭＥＡの電解質膜部分，ガスケット３０５の順に積層し、圧着させることによって、燃料や酸化剤の漏洩を防止した。
【００７３】
アノード，カソードともに、図１，図２に示したように、触媒層とガス拡散層から構成される。本発明の触媒層は、電解質膜に塗布したものであっても良いし、ガス拡散層に塗布した後に電解質膜に熱圧着したものを代用しても良い。
【００７４】
複数の発電セル３０１を直列に接続し、両末端に集電端子３１３，３１４を設置し、さらに絶縁板３０７を介して外側より端板３０９で締め付ける。端板が絶縁性の材料であれば、絶縁板３０７を省略することができる。締め付け部品として、ボルト３１６，ばね３１７，ナット３１８を用いる。また、集電端子３１３，３１４は、金属板，黒鉛板などの導電性材料を用いることができる。
【００７５】
冷却水流路を有するセパレータは、その流路面を対向させて、冷却水が流れるようにした。これを冷却セル３０８とする。冷却セル３０８は、２つの発電セル３０１ごとに１つ設けた。なお、図３では集電端子３１３，３１４に接する末端のセパレータに、冷却水流路を形成した。そこで、冷却水流路と集電板が直接接触して、集電板が腐食しないようにするために、黒鉛板からなる平板部材３０３を挿入した。
【００７６】
燃料は、左側の端板３０９に設けた燃料供給用コネクタ３１０から供給し、各発電セル３０１を通過して、燃料がＭＥＡのアノード上にて酸化される。発電セル３０１を通過した燃料排ガスは、反対の端板３０９に設けた燃料排出用コネクタ３２２から排出される。本実施例にて、燃料には純水素を用いた。ただし、水素は２０％よりも高い濃度で、希釈ガスが不活性な窒素等のガスであれば、低濃度の水素ガスを用いることができる。
【００７７】
同様に、酸化剤は、図３に示す左側の端板３０９に設けた酸化剤供給用コネクタ３１１から供給され、反対の端板３０９の酸化剤排出用コネクタ３２３から排出される。酸化剤は、空気中の酸素濃度（２１％）よりも高めたガスを用いる。酸化剤中の酸素を３０％以上の高濃度にすれば、燃料の水素濃度が３０％以下になることがないので、セル電圧の低下を抑制できるので、より望ましい。
【００７８】
冷却水は、端板３０９に設けた冷却水供給用コネクタ３１２から供給され、冷却セル３０８あるいは集電板に隣接する冷却セルに流れる。冷却セルを通過し熱を奪った後には、反対の端板３０９の冷却水排出用コネクタ３２４から冷却水が排出される。ここから排出された冷却水は、熱交換器（図示省略。）にて冷水により除熱され、再び冷却水供給用コネクタ３１２に供給される。冷却水の循環にはポンプを用いた。
【００７９】
このような部品構成にて、５０個の発電セル３０１からなるセルスタックを製作した。図３では、５０セル分の部品を記載すると、それらの部品が細かくなりすぎるので、それを避けるためにセル数を少なく表示している。本実施例のセルスタック（固体高分子形燃料電池）をＳ１とする。
【００８０】
セルスタックＳ１は、集電端子３１３，３１４から電力線３１９を引き出し、ＤＣ−ＤＣコンバータあるいはＤＣ−ＡＣコンバータからなる変換器３２０を介して、外部負荷３２１に電力を供給できるようになっている。これは通常の発電のときに使用される回路構成である。
【００８１】
本発明の正温度特性を有する抵抗体３３０は、発電セル３０１を交互に連絡し、全セパレータが直列に接続されるように配置されている。
【００８２】
低温起動モードでは、スイッチ３２５を切り替えて、直流電源３２６を動作させる。直流電源３２６は、正の集電端子３１４と負の集電端子３１３の間に電圧を印加し、セルスタック内部に電気を流すことができる。このようにして、低温時にセルスタック内部を直接、加熱することができる。
【００８３】
セルスタック温度は、溝を加工したセパレータに熱電対を挿入するか、セパレータの側面に貼り付けて、計測することができる。熱電対の代りに、サーミスタなどの他の温度センサを用いることができる。
【００８４】
図４は、図３の冷却セル３０８に負温度特性を有する抵抗体４１４を装着させ、冷却セルでも発熱ができるようにするための方法である。冷却セルは、セパレータ４１０と４２０を互いに対面させて構成される。
【００８５】
冷却水は冷却水供給マニホールド４１７から供給され、冷却水流通面４２１を流れる。流路面４２１には、３つの凸部（リブとも称される。）４２２を設けている。冷却水は、凸部４２２を避けて、冷却水供給マニホールド４１７から冷却水排出マニホールド４１８に流れる。図４では細かな流路が形成されていないが、流路面４２３は直線流路，蛇行した流路，ループをなした流路などいかなる流路を形成しても良い。左面の凹部４１３には、本発明の負温度特性抵抗体４１４を収納している。冷却セルのセパレータ４１０と４２０が密着されるときに、凸部４２２で圧着され、セパレータ４１０から抵抗体４１４，凸部４２２，セパレータ４２０まで電気的に接続されるようになっている。
【００８６】
本発明の負温度特性抵抗体４１４の材料として、スピネル型Ｍｎ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｕ系，Ｍｎ−Ｎｉ−Ｃｒ酸化物系が挙げられる。低温起動モードのときに高抵抗となり、通常発電モードのときに実質的に電圧ロスにならないような温度特性を有していれば、いかなる材料でも選択することができる。
【００８７】
抵抗体４１４の面積や厚さは、用いる材質によって選定する。最も重要な要件は、通常発電時に電圧ロスにならないようにすることが肝要である。すなわち、発電セル１つ当りの電圧は０.５〜０.８Ｖ程度であるので、この電圧に対し、１／１０以下の電圧損失、より望ましくは１／１００以下の電圧損失に抑えれば、抵抗体４１４による電圧ロスを燃料電池の出力損失を１／１０〜１／１００の範囲、あるいは１／１００以下に低減することができる。また、セルスタックの長さを大きくしないためにも、抵抗体の厚さは薄いほど望ましい。
【００８８】
図４の冷却セルには、燃料と酸化剤が通過するだけのマニホールドが形成されている。燃料については供給マニホールド４１１と排出マニホールド４１９、酸化剤については供給マニホールド４１５と排出マニホールド４１６がある。燃料または酸化剤のいずれかについて、供給側と排出側は上下逆転して使っても、本発明の効果に影響を与えない。
【００８９】
図４の構成の冷却セルを、図３の冷却セル３０８と交換すれば、低温起動時にセパレータを通電することによる発熱に加え、冷却セルでの発熱を昇温に利用することができ、より速やかな昇温が可能となる。
【符号の説明】
【００９０】
１０１  アノード
１０２  カソード
１０３  電解質膜
１０４  燃料流路を有するセパレータ
１０５  燃料流路
１０６  酸化剤流路を有するセパレータ
１０７  酸化剤流路
１０８  ガスケット
１０９，３３０  正温度特性を有する抵抗体
３０１  発電セル
３０２  膜−電極接合体（ＭＥＡ）
３０３  冷却水流路に対面する平板部材
３０４  本発明のセパレータ（発電セル用）
３０５  ガスケット（シール）
３０７  絶縁板
３０８  冷却セル
３０９  端板
３１０  燃料供給用コネクタ
３１１  酸化剤供給用コネクタ
３１２  冷却水供給用コネクタ
３１３，３１４  集電端子
３１６  ボルト
３１７  ばね
３１８  ナット
３１９  外部電力線
３２０  ＤＣ−ＤＣコンバータまたはインバータ
３２１  外部に設置した負荷
３２２  燃料排出用コネクタ
３２３  酸化剤排出用コネクタ
３２４  冷却水排出用コネクタ
４１０  抵抗体を収納するセパレータ
４１１  燃料供給マニホールド
４１３  抵抗体を収納するための凹部
４１４  負温度特性を有する抵抗体
４１５  酸化剤供給マニホールド
４１６  酸化剤排出マニホールド
４１７  冷却水供給マニホールド
４１８  冷却水排出マニホールド
４１９  燃料排出マニホールド
４２０  冷却水流路を形成したセパレータ
４２１  冷却水流路面
４２２  凸部（リブ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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