(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料が充填されたカートリッジ体が取り付けられて用いられるカートリッジ式化粧料容器であって、
前記カートリッジ体が着脱自在に取り付けられる本体外筒と、
前記本体外筒に対して同軸に、かつ相対回転可能に取り付けられる駆動体と、
外周に雄ねじが形成され、前記本体外筒と前記駆動体との相対回転によって繰り出されて前記カートリッジ体内の化粧料を押し出す押棒と、
前記本体外筒に収容され、前記カートリッジ体の取り付けによって軸方向に収縮する螺合ばねと、を備え、
前記螺合ばねは、
前記本体外筒に支持される後端部と、
前記カートリッジ体の取り付けによって前記後端部に近接する前端部と、
前記前端部と前記後端部とを連結し、前記前端部が前記後端部に近接すると内周に向かって曲がる複数の板ばね部と、
前記複数の板ばね部のうち少なくとも一つに設けられ、前記板ばね部が曲がることによって前記雄ねじと噛合する雌ねじ突起と、を備えることを特徴とするカートリッジ式化粧料容器。
【請求項２】
前記カートリッジ体は、その中心軸まわりに回転して前記本体外筒に取り付けられ、
前記雌ねじ突起は、前記カートリッジ体の回転によって前記板ばね部が前記押棒の外周に絡みつくように捩れた状態で前記雄ねじに噛合することを特徴とする請求項１に記載のカートリッジ式化粧料容器。
【請求項３】
前記雌ねじ突起は、前記板ばね部が捩れたときに、前記雄ねじのリード角と同方向に傾斜するように形成されることを特徴とする請求項２に記載のカートリッジ式化粧料容器。
【請求項４】
前記カートリッジ体が前記本体外筒から取り外されると、前記板ばね部が元の形状に復元して、前記雌ねじ突起と前記雄ねじとの噛合が解除されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のカートリッジ式化粧料容器。
【請求項５】
前記カートリッジ体が前記本体外筒から取り外されて前記雌ねじ突起と前記雄ねじとの噛合が解除される際に前記押棒を繰出後退限に向けて押し戻す戻しばねを更に備えることを特徴とする請求項４に記載のカートリッジ式化粧料容器。
【請求項６】
前記本体外筒は、前記螺合ばねが挿入される底面から軸方向に延設されて内径が前記後端部と比較して小径に形成される縦リブを有することを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載のカートリッジ式化粧料容器。
【請求項７】
前記螺合ばねは、前記本体外筒に取り付けられる前記カートリッジ体が前記前端部を軸方向に押圧することによって収縮することを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載のカートリッジ式化粧料容器。
【請求項８】
前記カートリッジ体は、前記本体外筒に対して螺合して取り付けられ、
前記板ばね部は、前記カートリッジ体が螺合する際の回転によって捩れることを特徴とする請求項２から７のいずれか一つに記載のカートリッジ式化粧料容器。
【請求項９】
前記本体外筒の内周には、少なくとも一つの案内突起が形成され、
前記カートリッジ体は、前記本体外筒に軸方向に挿入される際に前記案内突起が摺動する縦溝と、軸方向に挿入された後、前記本体外筒に対して周方向に回転させられる際に前記案内突起が摺動する横溝と、を有し、
前記板ばね部は、前記案内突起が前記横溝を摺動する際に捩れることを特徴とする請求項２から７のいずれか一つに記載のカートリッジ式化粧料容器。
【請求項１０】
前記本体外筒の内周には、少なくとも一つの案内突起が形成され、
前記カートリッジ体は、前記本体外筒に軸方向に挿入される際に前記案内突起が摺動する縦溝と、軸方向に挿入された後、前記本体外筒に対して周方向に回転させられる際に前記案内突起が摺動する横溝と、内周に形成される縦目ローレットと、を有し、
前記前端部は、その外周に前記縦目ローレットと係合可能な突起部を有し、
前記螺合ばねは、前記案内突起が前記横溝を摺動する際に、前記前端部が前記後端部に対して回転することによって捩れながら収縮することを特徴とする請求項２から６のいずれか一つに記載のカートリッジ式化粧料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料が充填されたカートリッジ体が着脱自在に装着されるカートリッジ式化粧料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、カートリッジ体内の化粧料を、カートリッジ体の先端開口孔より微動に進出させるカートリッジ式繰出容器が用いられている。カートリッジ式繰出容器には、カートリッジ体に繰出機構が設けられず、カートリッジ体とは完全に分離独立して繰出機構が設けられるものがある。
【０００３】
特許文献１には、カートリッジ体を先筒のネジ部から取り外すと、摺動軸がスプリングによって外筒の繰出後退限に移動することで、新たなカートリッジ体の装着を可能とするカートリッジ式気密容器が開示されている。この容器では、カートリッジ体が取り付けられると、テーパー面を有するスリーブがねじチャックのチャック爪を閉じて、チャック爪の内面のねじと摺動軸のねじとが螺合する。そして、カートリッジ体が取り外されると、スリーブとチャックとの間のスプリングの復元力によりスリーブがねじチャックから離間して、スリーブのテーパー面に拘束されていたねじチャックのチャック爪が、その弾性によって拡開する。これにより、チャック爪の内面のねじと摺動軸のねじとの螺合が解除される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平３−４９６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の容器では、スリーブとねじチャックとスプリングとからなる複雑な機構によって、カートリッジ体が取り外されたときに摺動軸を繰出後退限に移動可能としている。このような複雑な機構では、ねじチャックの先端のチャック爪が、スリーブのテーパー面に拘束されて、長い間内側に折れ曲がった状態であるため、チャック爪が、その弾性だけでは拡開できなくなるおそれがある。そのため、チャック爪の内面のねじと摺動軸のねじとの螺合が解除されずに、摺動軸を繰出後退限に戻すことができなくなるおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、カートリッジ体を取り外したときに押棒を繰出後退限に移動させる機構を簡素化し、押棒を繰出後退限に移動させる確実性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、化粧料が充填されたカートリッジ体が取り付けられて用いられるカートリッジ式化粧料容器であって、前記カートリッジ体が着脱自在に取り付けられる本体外筒と、前記本体外筒に対して同軸に、かつ相対回転可能に取り付けられる駆動体と、外周に雄ねじが形成され、前記本体外筒と前記駆動体との相対回転によって繰り出されて前記カートリッジ体内の化粧料を押し出す押棒と、前記本体外筒に収容され、前記カートリッジ体の取り付けによって軸方向に収縮する螺合ばねと、を備え、前記螺合ばねは、前記本体外筒に支持される後端部と、前記カートリッジ体の取り付けによって前記後端部に近接する前端部と、前記前端部と前記後端部とを連結し、前記前端部が前記後端部に近接すると内周に向かって曲がる複数の板ばね部と、前記複数の板ばね部のうち少なくとも一つに設けられ、前記板ばね部が曲がることによって前記雄ねじと噛合する雌ねじ突起と、を備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、螺合ばねは、カートリッジ体が本体外筒に取り付けられた状態で、軸方向に収縮して板ばね部が内周に向かって曲がる。これにより、板ばね部に設けられた雌ねじ突起が押棒の雄ねじに噛合する。そして、カートリッジ体が取り外されると、螺合ばねの雌ねじ突起と棒軸の雄ねじとの噛合が解除され、押棒は軸方向に自由に移動可能となる。したがって、カートリッジ体を取り外したときに押棒を繰出後退限に移動させる機構を簡素化し、押棒を繰出後退限に移動させる確実性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係るカートリッジ式化粧料容器の正面の断面図である。
【図２】カートリッジ体の分解図であり、（ａ）は、キャップの正面の断面図であり、（ｂ）は、カートリッジ外筒の正面図であり、（ｃ）は、保持部材の正面図である。
【図３】カートリッジ体の変形例を示す断面図である。
【図４】本体外筒の正面の断面図である。
【図５】（ａ）は、駆動体の正面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）における断面図であり、（ｃ）は、図５（ａ）における平面図である。
【図６】（ａ）は、押棒の正面図であり、（ｂ）は、図６（ａ）のＰ部の拡大図である。
【図７】（ａ）は、螺合ばねの斜視図であり、（ｂ）は、螺合ばねがカートリッジ式化粧料容器に取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図８】螺合ばねが押棒の外周に絡みつくように捩れた状態を示す図である。
【図９】図１のカートリッジ式化粧料容器において、押棒が繰出前進限まで繰り出された状態を示す図である。
【図１０】図１のカートリッジ式化粧料容器において、カートリッジ体が取り外された状態を示す図である。
【図１１】本発明の第一の実施の形態の変形例に係るカートリッジ式化粧料容器の正面の断面図である。
【図１２】（ａ）は、本発明の第二の実施の形態に係るカートリッジ式化粧料容器の正面の断面図であり、（ｂ）は、図１２（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図１３】（ａ）は、本体外筒の正面の断面図であり、（ｂ）は、図１３（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図１４】（ａ）は、カートリッジ外筒の正面図であり、（ｂ）は、図１４（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図１５】（ａ）は、本発明の第三の実施の形態に係るカートリッジ式化粧料容器の正面の断面図であり、（ｂ）は、図１５（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図である。
【図１６】（ａ）は、本体外筒の正面の断面図であり、（ｂ）は、図１６（ａ）におけるＥ−Ｅ断面図である。
【図１７】（ａ）は、カートリッジ外筒の正面図であり、（ｂ）は、図１７（ａ）におけるＦ−Ｆ断面図であり、（ｃ）は、図１７（ａ）の断面図である。
【図１８】（ａ）は、螺合ばねの斜視図であり、（ｂ）は、螺合ばねがカートリッジ式化粧料容器に取り付けられた状態を示す斜視図であり、（ｃ）は、螺合ばねの展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
【００１１】
(第一の実施の形態）
以下、図１から図１１を参照して、本発明の第一の実施の形態に係るカートリッジ式化粧料容器１について説明する。
【００１２】
カートリッジ式化粧料容器１は、化粧料Ａが充填されたカートリッジ体２が取り付けられて用いられるものである。カートリッジ式化粧料容器１は、図１に示すように、カートリッジ体２が着脱自在に取り付けられる本体外筒３０と、本体外筒３０に対して同軸に、かつ相対回転可能に取り付けられる駆動体６０と、外周に雄ねじ５１が形成され、本体外筒３０と駆動体６０との相対回転によって繰り出されてカートリッジ体２内の化粧料Ａを押し出す押棒５０と、本体外筒３０に収容され、カートリッジ体２の取り付けによって軸方向に収縮する螺合ばね４０とを備える。化粧料Ａを繰り出すための各部品は、カートリッジ体２には設けられず、カートリッジ式化粧料容器１に集約されている。
【００１３】
まず、図２及び図３を参照して、カートリッジ式化粧料容器１に取り付けられるカートリッジ体２について説明する。
【００１４】
カートリッジ体２は、その中心軸まわりに回転して本体外筒３０に取り付けられる。カートリッジ体２は、内部に化粧料Ａが充填されるカートリッジ外筒２０と、カートリッジ外筒２０内を軸方向に摺動可能な保持部材１０と、カートリッジ外筒２０に取り付けられるキャップ３とを備える。
【００１５】
化粧料Ａは、テクスチャーの違いによって、先端開口孔２１ａ側から充填されたり、後端開口孔２４側から充填されたりする。また、充填された化粧料Ａは、加熱された状態で充填され、冷却されるとゲル状になったり棒状になったりする。
【００１６】
図２（ｂ）に示すように、カートリッジ外筒２０は、先端開口孔２１ａが形成される化粧料保持部２１と、後端開口孔２４が形成されて本体外筒３０に取り付けられたときにカートリッジ体２に嵌入される嵌入部２５と、化粧料保持部２１と嵌入部２５との間に設けられて外周に突出するフランジ２２とを有する。
【００１７】
化粧料保持部２１は、円筒状に形成される。化粧料保持部２１の内周には、化粧料Ａが充填される。化粧料保持部２１の外周には、フランジ２２から軸方向に延設される複数の縦リブ２３が形成される。この縦リブ２３は、キャップ３が装着されたときに、キャップ３を相対回転不能に係止するものである。
【００１８】
嵌入部２５は、円筒状に形成される。嵌入部２５の内周は、化粧料保持部２１の内周に連続して形成される。嵌入部２５の外周には、フランジ２２から軸方向に雄ねじ２０ａが形成される。この雄ねじ２０ａは、本体外筒３０に螺合するものである。
【００１９】
フランジ２２は、本体外筒３０に取り付けられたときに、本体外筒３０の端部と当接して軸方向の相対位置を規定する。また、フランジ２２は、キャップ３が取り付けられたときに、キャップ３の端部と当接して軸方向の相対位置を規定する。
【００２０】
保持部材１０は、カートリッジ体２を軸方向に貫通する貫通孔の内周に挿入される。保持部材１０は、化粧料Ａの後端に位置する。保持部材１０は、図２（ｃ）に示すように、略円筒状に形成され、押棒５０が当接する当接部１１と、化粧料Ａが充填される底面１２とを有する。保持部材１０は、化粧料Ａを保持するものではなく、充填された化粧料Ａの漏れを防ぐとともに、押棒５０の移動によって化粧料Ａを先端開口孔２１ａより突出させるものである。
【００２１】
以上のように、カートリッジ体２では、カートリッジ外筒２０と保持部材１０との形状がシンプルであるため、化粧料Ａをカートリッジ外筒２０に直充填することが可能である。
【００２２】
図２（ａ）に示すように、キャップ３は、有底円筒状に形成される。キャップ３は、カートリッジ外筒２０の化粧料保持部２１に取り付けられて先端開口孔２１ａを閉塞する。キャップ３の開口端の内周には、カートリッジ外筒２０の縦リブ２３に係合するローレットリブ３ａが形成される。キャップ３は、カートリッジ外筒２０に取り付けられたときには、カートリッジ外筒２０との相対回転が不能となる。よって、使用者は、キャップ３を保持して回転させれば、同時にカートリッジ外筒２０を回転させることが可能である。
【００２３】
なお、キャップ３は、カートリッジ式化粧料容器１の外径を細くしたい場合や、カートリッジ体２の気密性が要求されないような場合には、設けられなくてもよい。
【００２４】
このように構成されるカートリッジ体２は、保持部材１０が内部に挿入されて化粧料Ａが充填されたカートリッジ外筒２０にキャップ３を取り付けて先端開口孔２１ａを閉塞することで、化粧料Ａを内蔵したカートリッジとして単体で販売することが可能である。また、カートリッジ式化粧料容器１にカートリッジ体２を取り付けた状態で、カートリッジ体２を備えたカートリッジ式化粧料容器１として販売してもよい。
【００２５】
また、カートリッジ式化粧料容器１では、上述したカートリッジ体２に代えて、図３に示すような、カートリッジ外筒２２０内に充填された液状の化粧料Ｂが先端吐出孔２２１ａから押し出されるカートリッジ体２０２を使用することも可能である。このカートリッジ体２０２は、カートリッジ外筒２２０に保持部材２１０を挿入した後、先端吐出孔２２１ａ側から細いノズルを用いて化粧料Ｂを充填したり、後端開口孔２２４から化粧料Ｂを充填した後で保持部材２１０を挿入したりして形成される。保持部材２１０の先端面は、カートリッジ外筒２２０の先端の内周面に対応した形状に形成される。これにより、カートリッジ外筒２２０に充填された化粧料Ｂを全て使い切ることが可能である。
【００２６】
次に、図４から図８を参照して、カートリッジ式化粧料容器１を構成する各部品について説明する。
【００２７】
図４に示すように、本体外筒３０は、円筒状に形成される。本体外筒３０の内周は、軸方向の略中央に設けられる隔壁３５によって、前部腔部３６と後部腔部３７とに分離される。この隔壁３５の中心には、押棒５０の棒軸５５が進退可能な貫通孔３４が形成される。
【００２８】
本体外筒３０は、前部腔部３６の端部に形成される先端開口孔３１近傍の内周に形成される雌ねじ３２と、後部腔部３７の端部近傍に形成され、駆動体６０と相対回転自在に連結される嵌合凹部３３とを有する。
【００２９】
前部腔部３６には、上述したカートリッジ体２の嵌入部２５が、先端開口孔３１から嵌入される。そして、本体外筒３０とカートリッジ体２とを中心軸まわりに相対回転させることで、カートリッジ体２のカートリッジ外筒２０に形成される雄ねじ２０ａが、本体外筒３０の雌ねじ３２に螺合する。これにより、カートリッジ体２が本体外筒３０に対して螺合して取り付けられる。
【００３０】
また、前部腔部３６には、螺合ばね４０が挿入される。前部腔部３６の内周には、隔壁３５から軸方向に延設される複数の縦リブ３８が形成される。この縦リブ３８は、螺合ばね４０が挿入されて当接する上端面３５ａから軸方向に延設される。縦リブ３８は、その内径が螺合ばね４０の後述する後端部４２と比較して小径に形成される。これにより、螺合ばね４０は、前部腔部３６に挿入されると、後端部４２が縦リブ３８によって保持されるため、カートリッジ体２が取り外されても前部腔部３６から抜け落ちない。なお、後端部４２の外径によっては、縦リブ３８を設けない場合であっても、前部腔部３６から抜け落ちないようにすることが可能である。
【００３１】
嵌合凹部３３は、後部腔部３７の内周に環状に凹設される。嵌合凹部３３には、駆動体６０の後述する嵌合凸部６５が嵌められる。
【００３２】
図５（ａ）に示すように、駆動体６０は、有底円筒状に形成される。駆動体６０は、本体外筒３０に嵌入される嵌入部６１と、嵌入部６１に連続して形成され使用者によって摘んで用いられる摘み部６２と、内周に形成され押棒５０と相対回転不能に係合する複数の縦リブ６３とを有する。
【００３３】
嵌入部６１は、円筒状に形成される。嵌入部６１の基端近傍の外周には、本体外筒３０の嵌合凹部３３に嵌合する嵌合凸部６５が環状に凸設される。また、嵌入部６１の外周には、環状の溝部６６が凹設される。この溝部６６にＯリングを挿入すれば、本体外筒３０と駆動体６０との相対回転に適度な抵抗を付与することができ、使用者による操作感を向上できる。
【００３４】
摘み部６２は、嵌入部６１と比較して大径に形成される。摘み部６２は、本体外筒３０の外径と略同径に形成される。これにより、駆動体６０が本体外筒３０に組み付けられると、本体外筒３０の外周面と摘み部６２の外周面とが略面一となる。
【００３５】
図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、縦リブ６３は、内周の底面６４から開口端までにわたって軸方向に延設される。縦リブ６３は、押棒５０の後述する大径部５４のガイド溝５６に係合する。本実施の形態では、縦リブ６３は、四本設けられる。
【００３６】
図６（ａ）に示すように、押棒５０は、略円柱状に形成される。押棒５０は、本体外筒３０と駆動体６０との内周に収容される。押棒５０は、本体外筒３０及び駆動体６０と同軸に設けられる棒軸５５と、棒軸５５の一端に設けられる前端部５３と、棒軸５５の他端に設けられる大径部５４とを有する。
【００３７】
棒軸５５の外周には、図６（ｂ）に示すように、ピッチＰ＝０．５ｍｍ、リードＬ＝０．５ｍｍの一条ねじである雄ねじ５１が形成される。カートリッジ体２に充填された化粧料Ａやカートリッジ体２０２に充填された化粧料Ｂは、微量ずつ押し出されて使用されるものである。よって、雄ねじ５１のピッチは、押棒５０が微動可能なピッチに設定される。これに限らず、雄ねじ５１は、ピッチＰ＝１．０ｍｍ、リードＬ＝１．０ｍｍの一条ねじや、Ｐ＝１．０ｍｍ、リードＬ＝２．０ｍｍの二条ねじなどであってもよい。
【００３８】
雄ねじ５１には、螺合ばね４０の後述する雌ねじ突起４４が噛合可能である。押棒５０のストロークは、雄ねじ５１の軸方向の長さによって決定される。
【００３９】
前端部５３は、球状に形成される。前端部５３は、カートリッジ体２の保持部材１０の当接部１１に当接する。これにより、押棒５０が軸方向に移動すると、前端部５３が保持部材１０を押圧して、カートリッジ体２内の化粧料Ａが先端開口孔２１ａから押し出されることとなる。
【００４０】
大径部５４は、棒軸５５と比較して大径に形成される。大径部５４は、駆動体６０内を軸方向に移動する。大径部５４は、駆動体６０の底面６４と当接したときに、押棒５０の繰出後退限を規定する。大径部５４の外周には、駆動体６０の縦リブ６３と係合する複数のガイド溝５６が軸方向に凹設される。このガイド溝５６が縦リブ６３と係合することで、押棒５０と駆動体６０との相対回転が不能となる。よって、使用者が駆動体６０を摘んで回転させると、押棒５０も同時に回転することとなる。
【００４１】
なお、押棒５０は、カートリッジ体２内の化粧料Ａを微動に進出させることを目的としている。そのため、本実施の形態においては、押棒５０を使用中に後退させて、進出した化粧料Ａをカートリッジ体２内に引き戻すことはできない。
【００４２】
図７（ａ）に示すように、螺合ばね４０は、鼓状に形成される。螺合ばね４０は、本体外筒３０に支持される後端部４２と、カートリッジ体２の取り付けによって後端部４２に近接する前端部４１と、前端部４１と後端部４２とを連結する複数の板ばね部４３と、複数の板ばね部４３のうち少なくとも一つに設けられ、板ばね部４３が押棒５０に向かって曲がることによって雄ねじ５１と噛合する雌ねじ突起４４とを備える。
【００４３】
螺合ばね４０は、ステンレスの薄板によって形成される。これにより、螺合ばね４０の耐久性及び復元性が確保され、カートリッジ式化粧料容器１を長期間使用することが可能となる。これに代えて、螺合ばね４０を樹脂などの他の材料によって形成することも可能である。
【００４４】
前端部４１は、環状に形成される。前端部４１の外径は、本体外筒３０の前部腔部３６の内径と比較して小さく形成される。前端部４１の中央には、押棒５０の棒軸５５が進退可能な貫通孔４１ａが形成される。前端部４１には、本体外筒３０に取り付けられるカートリッジ体２の後端面２６（図２（ｂ）参照）が当接する。螺合ばね４０は、カートリッジ体２が前端部４１を軸方向に押圧することによって収縮する。
【００４５】
後端部４２は、前端部４１と同形状の環状に形成される。後端部４２の外径は、本体外筒３０の前部腔部３６の内径と比較して小さく、かつ前部腔部３６に形成される縦リブ３８間の内径と比較して大きく形成される。後端部４２の中央には、押棒５０の棒軸５５が進退可能な貫通孔４２ａが形成される。後端部４２は、前部腔部３６の上端面３５ａ（図４参照）に当接する。
【００４６】
図７（ｂ）に示すように、板ばね部４３は、軸方向に押圧されると内周に向かって湾曲する。これに代えて、板ばね部４３を、軸方向に押圧されると内周に向かって屈曲するように形成してもよい。
【００４７】
板ばね部４３は、カートリッジ体２が螺合する際の回転によって捩れる。具体的には、板ばね部４３は、カートリッジ体２の後端面２６が前端部４１に当接した状態で、カートリッジ体２を本体外筒３０に対して回転させて螺合させる際に、後端面２６と前端部４１との摩擦力によって捩れる。
【００４８】
雌ねじ突起４４は、板ばね部４３の軸方向の略中央の内側に突設される。雌ねじ突起４４は、カートリッジ体２が取り付けられていない状態では、板ばね部４３が捩れていないため、前端部４１及び後端部４２と平行である。
【００４９】
雌ねじ突起４４は、カートリッジ体２が取り付けられると、図８に示すように、カートリッジ体２の回転によって板ばね部４３が押棒５０の外周に絡みつくように捩れた状態で雄ねじ５１に噛合する。雌ねじ突起４４は、板ばね部４３が捩れたときに、雄ねじ５１のリード角と同方向に傾斜するように形成される。
【００５０】
これにより、雌ねじ突起４４と雄ねじ５１とは、強い螺合力で螺合することとなる。よって、化粧料Ａがカートリッジ外筒２０の内周に密着して充填されているような場合であっても、強い力で押し出すことが可能である。
【００５１】
図７（ｂ）に示されるように、螺合ばね４０は、α［ｍｍ］だけ圧縮されて、θ［ｄｅｇ］だけ捩られて使用される。なお、これに限らず、螺合ばね４０の板ばね部４３を捩らずに、板ばね部４３を軸方向に押圧してα［ｍｍ］だけ圧縮し、内周に向かって湾曲させただけの状態で、雌ねじ突起４４を雄ねじ５１に噛合させて使用してもよい。
【００５２】
以上のように、螺合ばね４０では、後端部４２が本体外筒３０に回動不能に支持され、カートリッジ体２を本体外筒３０に対して相対回転させて前端部４１を後端部４２に対して回転させることで、板ばね部４３が捩られる。これにより、板ばね部４３の雌ねじ突起４４が押棒５０の雄ねじ５１に噛合する。
【００５３】
雌ねじ突起４４は、カートリッジ体２が本体外筒３０から取り外されると、板ばね部４３が元の形状（図７（ａ）の状態）に復元するため、雄ねじ５１から離間する。これにより、雌ねじ突起４４と雄ねじ５１との噛合が解除される。
【００５４】
雌ねじ突起４４は、複数の板ばね部４３のうち一つに設けられればよいが、本実施形態のように一対の板ばね部４３が対向して設けられている場合には、両方の板ばね部４３に形成されることが望ましい。また、板ばね部４３は、一対に限らず、複数であれば何片であってもよい。
【００５５】
なお、螺合ばね４０は天地が決まっていない。そのため、螺合ばね４０を、前端部４１が前部腔部３６の上端面３５ａに当接し、後端部４２がカートリッジ体２の後端面２６に当接するように前部腔部３６に収容してもよい。
【００５６】
次に、主として図１，図９，及び図１０を参照して、カートリッジ式化粧料容器１の作動について説明する。
【００５７】
図１は、カートリッジ式化粧料容器１の使用前の状態を示すものである。図１では、押棒５０は、繰出後退限に位置している。このとき、本体外筒３０に取り付けられたカートリッジ体２によって、螺合ばね４０が軸方向に押圧されている。そのため、螺合ばね４０の一対の板ばね部４３が内周に向けて湾曲し、板ばね部４３に設けられた雌ねじ突起４４が押棒５０の雄ねじ５１に噛合している。
【００５８】
この状態から、使用者が、キャップ３を取り外し、本体外筒３０に対して駆動体６０を回転させると、雌ねじ突起４４と雄ねじ５１との噛合により、押棒５０が前進する。これにより、化粧料Ａがカートリッジ外筒２０の先端開口孔２１ａから進出して使用可能となる。
【００５９】
使用者が、本体外筒３０に対して駆動体６０を更に回転させ続けると、図９に示すように、押棒５０が繰出前進限まで繰り出される。この繰出前進限は、押棒５０の棒軸５５に形成される雄ねじ５１のストローク端によって規定される。図９に示される状態から、使用者が、本体外筒３０に対して駆動体６０を更に回転させても、板ばね部４３の弾性によって雌ねじ突起４４が拡げられることで雄ねじ５１が空回りする。よって、押棒５０は、これ以上ストロークしない。
【００６０】
また、このとき、カートリッジ体２では、保持部材１０が前進端まで移動している。よって、化粧料Ａの殆どが先端開口孔２１ａから押し出されており、化粧料Ａの交換が必要な状態である。
【００６１】
図９に示す状態において、本体外筒３０からカートリッジ体２を取り外そうと、本体外筒３０に対してカートリッジ体２を回転させると、カートリッジ体２が、本体外筒３０から離間する。これにより、図１０に示すように、螺合ばね４０は、その復元力によって軸方向に伸びて、元の状態に復元する。よって、一対の板ばね部４３は互いに離間し、螺合ばね４０の雌ねじ突起４４と押棒５０の雄ねじ５１との噛合は解除される。したがって、押棒５０は、軸方向に自由に移動可能となり、直立に近い状態では、自重で繰出後退限まで移動することとなる。
【００６２】
以上のように、螺合ばね４０が設けられることで、カートリッジ体２が取り外されると、螺合ばね４０の雌ねじ突起４４と押棒５０の雄ねじ５１との噛合が解除され、押棒５０は軸方向に自由に移動可能となる。したがって、カートリッジ体２を取り外したときに押棒５０を繰出後退限に移動させる機構を簡素化し、押棒５０を繰出後退限に移動させる確実性を向上させることができる。
【００６３】
本体外筒３０から使用済みのカートリッジ体２を取り外した後、新しいカートリッジ体２を取り付けると、再び図１に示す状態となる。
【００６４】
具体的には、使用者が、キャップ３を保持して、カートリッジ体２の雄ねじ２０ａを本体外筒３０の雌ねじ３２に螺合してゆくと、カートリッジ体２の後端面２６と本体外筒３０の上端面３５ａとの間で螺合ばね４０が圧縮される。
【００６５】
螺合ばね４０の一対の板ばね部４３は、内周に向かって鼓状に湾曲しているため、前端部４１が圧縮されると、更に湾曲して押棒５０の棒軸５５に当接する。このとき、螺合ばね４０の前端部４１には、カートリッジ体２の後端面２６との間の摩擦力が作用する。よって、螺合ばね４０の板ばね部４３は、押棒５０の外周に絡みつくように捩れ、雌ねじ突起４４は、押棒５０の雄ねじ５１に噛合することとなる。
【００６６】
以上の第一の実施の形態によれば、以下に示す効果を奏する。
【００６７】
螺合ばね４０が設けられることで、カートリッジ体２が取り外されると、螺合ばね４０の雌ねじ突起４４と押棒５０の雄ねじ５１との噛合が解除され、押棒５０は軸方向に自由に移動可能となる。したがって、カートリッジ体２を取り外したときに押棒５０を繰出後退限に移動させる機構を簡素化し、押棒５０を繰出後退限に移動させる確実性を向上させることができる。
【００６８】
螺合ばね４０は、ステンレスの薄板によって形成されており、耐久性及び復元性に優れている。そのため、カートリッジ式化粧料容器１を長期間使用することができる。また、交換可能なカートリッジ体２は、キャップ３とカートリッジ外筒２０と保持部材１０との三部品のみで構成されているため、安価に提供することができる。
【００６９】
また、図１１に示す変形例のように、本体外筒３０からカートリッジ体２を取り外したときに、押棒５０が繰出後退限に強制的に移動するようにしてもよい。
【００７０】
この変形例では、カートリッジ体２が本体外筒３０から取り外されて雌ねじ突起４４と雄ねじ５１との噛合が解除される際に押棒５０を繰出後退限に向けて押し戻す戻しばね５が設けられる。
【００７１】
戻しばね５は、本体外筒３０の隔壁３５の下端面３５ｂと押棒５０の大径部５４の前端面５４ａとの間に収装されるコイルばねである。戻しばね５は、押棒５０が繰り出されてゆくと圧縮される。そして、戻しばね５は、螺合ばね４０の雌ねじ突起４４と押棒５０の雄ねじ５１との噛合が解除されると、その付勢力によって押棒５０を押し戻して繰出後退限まで移動させる。
【００７２】
これにより、カートリッジ体２を本体外筒３０から取り外すと、押棒５０は、戻しばね５の付勢力によって常に繰出後退限に位置することとなる。
【００７３】
また、カートリッジ体２を装着していなくても、押棒５０は軸方向に拘束されるため、自由に進退することができなくなる。よって、使用者の意図に反して押棒５０が進出することを防止できる。
【００７４】
戻しばね５が設けられることで、押棒５０が繰出前進限まで移動したときに、押棒５０がそれ以上繰り出されないことを使用者に知らせるクラッチ音が発生する。具体的には、押棒５０の繰出前進限において、使用者が押棒５０を繰り出そうとすると、雌ねじ突起４４が、棒軸５５における雄ねじ５１が形成されていない部分に乗り上げる。そして、使用者が押棒５０を更に繰り出そうとすると、戻しばね５の復元力によって、雌ねじ突起４４は、雄ねじ５１の後端部に再び押し戻されて噛合する。このとき、雌ねじ突起４４と雄ねじ５１との接触によって音が発生する。
【００７５】
これにより、使用者は、押棒５０が繰出上昇限に位置していることを知ることができる。したがって、使用者は、クラッチ音の発生をカートリッジ体２の交換の目安とすることができる。
【００７６】
（第二の実施の形態）
以下、図１２から図１４を参照して、本発明の第二の実施の形態に係るカートリッジ式化粧料容器１０１について説明する。なお、以下に示す各実施の形態では、前述した実施の形態と同様の構成には同一の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。
【００７７】
第二の実施の形態に係るカートリッジ式化粧料容器１０１は、本体外筒１３０に対してカートリッジ体１０２を取り付けるための機構が、第一の実施の形態とは相違する。
【００７８】
図１２（ａ）に示すように、カートリッジ式化粧料容器１０１は、カートリッジ体１０２が着脱自在に取り付けられる本体外筒１３０と、本体外筒１３０に対して同軸に、かつ相対回転可能に取り付けられる駆動体６０と、外周に雄ねじ５１が形成され、本体外筒１３０と駆動体６０との相対回転によって繰り出されてカートリッジ体１０２内の化粧料Ａを押し出す押棒５０と、本体外筒１３０に収容され、カートリッジ体１０２の取り付けによって軸方向に押圧される螺合ばね４０とを備える。
【００７９】
カートリッジ体１０２は、内部に化粧料Ａが充填されるカートリッジ外筒１２０と、カートリッジ外筒１２０内を軸方向に摺動可能な保持部材１０と、カートリッジ外筒１２０に取り付けられるキャップ３とを備える。
【００８０】
図１３（ａ）に示すように、本体外筒１３０は、内周に前部腔部１３６が形成される円筒状の前部内筒１３０ａと、内周に後部腔部３７が形成される有底円筒状の後部内筒１３０ｂと、前部内筒１３０ａと後部内筒１３０ｂとの外周に装着されて両者を一体化する金属筒１３２とを備える。本体外筒１３０では、前部腔部１３６と後部腔部３７とを分離する隔壁３５は、後部内筒１３０ｂの底面である。本体外筒１３０は、外周が金属筒１３２によって覆われているため、見た目や使用感に重厚感や高級感が生じる。
【００８１】
本体外筒１３０は、第一の実施の形態における本体外筒３０と同様に、後部腔部３７の端部近傍に形成され、駆動体６０と相対回転自在に連結される嵌合凹部３３を有する。
【００８２】
前部腔部１３６には、カートリッジ体１０２の後述する嵌入部１２５が先端開口孔３１から嵌入される。前部腔部１３６には、螺合ばね４０が挿入される。前部腔部１３６の内周には、端部が隔壁３５に当接する複数の縦リブ３８が形成される。
【００８３】
図１３（ｂ）に示すように、前部腔部１３６には、一対の案内突起１３９が形成される。案内突起１３９は、一対に限定されず、一つ以上であればいくつであってもよい。つまり、本体外筒１３０の内周には、少なくとも一つの案内突起１３９が形成される。
【００８４】
図１４（ａ）に示すように、カートリッジ外筒１２０は、先端開口孔２１ａが形成される化粧料保持部２１と、後端開口孔２４が形成されて本体外筒１３０に取り付けられたときにカートリッジ体１０２に嵌入される嵌入部１２５と、化粧料保持部２１と嵌入部１２５との間に設けられて外周に突出するフランジ２２とを備える。
【００８５】
嵌入部１２５は、円筒状に形成される。嵌入部１２５の内周は、化粧料保持部２１の内周に連続して形成される。嵌入部１２５の外周には、本体外筒１３０に軸方向に挿入される際に案内突起１３９が摺動する縦溝１２７と、軸方向に挿入された後、本体外筒１３０に対して周方向に回転させられる際に案内突起１３９が摺動する横溝１２８とが形成される。縦溝１２７と横溝１２８とは、Ｌ字状に連続して形成される。縦溝１２７と横溝１２８とは、案内突起１３９に対応した各々の位置に一対設けられる。
【００８６】
縦溝１２７は、案内突起１３９の外径と比較して広い幅に形成される。これにより、カートリッジ体１０２を取り付ける際に、縦溝１２７に案内突起１３９を係合させることが容易となる。
【００８７】
横溝１２８は、案内突起１３９の外径と略同一の幅に形成される。また、横溝１２８の端部には、案内突起１３９を保持してカートリッジ体１０２と本体外筒１３０との周方向の位置を規定するロック突起１２９が突設される。このロック突起１２９は、横溝１２８の端部から案内突起１３９の外径に相当する距離だけ離間した位置に形成される。
【００８８】
カートリッジ体１０２を本体外筒１３０に取り付ける際には、まず、カートリッジ体１０２の嵌入部１２５を本体外筒１３０の前部腔部１３６に挿入する。このとき、案内突起１３９が縦溝１２７に係合するように周方向の位置を予め合わせておく。
【００８９】
案内突起１３９が縦溝１２７にした状態でカートリッジ体１０２を本体外筒１３０に押し込むと、案内突起１３９が縦溝１２７を摺動するとともに、前部腔部１３６に収容された螺合ばね４０が軸方向に押圧されて圧縮される。これにより、板ばね部４３は、軸方向に押圧されて内周に向かって湾曲し、雌ねじ突起４４は、押棒５０の雄ねじ５１に噛合する。
【００９０】
カートリッジ体１０２が本体外筒１３０に押し込まれた状態から、カートリッジ体１０２を本体外筒１３０に対して回転させると、案内突起１３９が横溝１２８を摺動する。そして、図１２（ｂ）に示すように、案内突起１３９が、横溝１２８に設けられたロック突起１２９を乗り越える。これにより、案内突起１３９が横溝１２８の端部に保持され、カートリッジ体１０２と本体外筒１３０との周方向の位置が規定される。
【００９１】
このとき、カートリッジ体１０２の後端面２６との間の摩擦力が螺合ばね４０の前端部４１に作用して、螺合ばね４０の板ばね部４３が捩れる。これにより、螺合ばね４０の板ばね部４３は、押棒５０の外周に絡みつくように捩れ、雌ねじ突起４４は、強い螺合力で螺合することとなる。
【００９２】
以上の第二の実施の形態によれば、第一の実施の形態と同様に、螺合ばね４０が設けられることで、カートリッジ体１０２が取り外されると、螺合ばね４０の雌ねじ突起４４と押棒５０の雄ねじ５１との噛合が解除され、押棒５０は軸方向に自由に移動可能となる。したがって、カートリッジ体１０２を取り外したときに押棒５０を繰出後退限に移動させる機構を簡素化し、押棒５０を繰出後退限に移動させる確実性を向上させることができる。
【００９３】
（第三の実施の形態）
以下、図１５から図１８を参照して、本発明の第三の実施の形態に係るカートリッジ式化粧料容器３０１について説明する。
【００９４】
第三の実施の形態に係るカートリッジ式化粧料容器３０１は、カートリッジ体３０２を取り付ける際に螺合ばね３４０を軸方向に押圧しなくても雌ねじ突起４４が押棒５０の雄ねじ５１に噛合する点で、上述した各実施の形態とは相違する。
【００９５】
図１５（ａ）に示すように、カートリッジ式化粧料容器３０１は、カートリッジ体３０２が着脱自在に取り付けられる本体外筒１３０と、本体外筒１３０に対して同軸に、かつ相対回転可能に取り付けられる駆動体６０と、外周に雄ねじ５１が形成され、本体外筒１３０と駆動体６０との相対回転によって繰り出されてカートリッジ体３０２内の化粧料Ａを押し出す押棒５０と、本体外筒１３０に収容され、カートリッジ体３０２の取り付けによって軸方向に収縮するとともに捩れる螺合ばね３４０とを備える。
【００９６】
図１６（ａ）に示すように、本体外筒１３０は、内周に前部腔部１３６が形成される円筒状の前部内筒１３０ａと、内周に後部腔部３７が形成される有底円筒状の後部内筒１３０ｂと、前部内筒１３０ａと後部内筒１３０ｂとの外周に装着されて両者を一体化する金属筒１３２とを備える。前部腔部１３６には、一対の案内突起１３９が形成される。この第三の実施の形態では、本体外筒１３０には、前部腔部１３６の内周に縦リブが設けられていない。
【００９７】
図１７（ａ）に示すように、カートリッジ外筒３２０は、先端開口孔２１ａが形成される化粧料保持部２１と、後端開口孔２４が形成されて本体外筒１３０に取り付けられたときに本体外筒１３０の前部腔部１３６に嵌入される嵌入部３２５と、化粧料保持部２１と嵌入部３２５との間に設けられて外周に突出するフランジ２２とを備える。
【００９８】
嵌入部３２５は、円筒状に形成される。嵌入部３２５の内周は、化粧料保持部２１の内周に連続して形成される。嵌入部３２５における後端面２６に臨む後端開口孔２４の内周には、縦目ローレット３２６ａが形成される。
【００９９】
縦目ローレット３２６ａは、後述する螺合ばね３４０の前端部３４１に形成される突起部３４５が係合するものである。縦目ローレット３２６ａは、カートリッジ体３０２の取り付けによって螺合ばね３４０が収縮する軸方向の長さと比較して長く形成される。
【０１００】
嵌入部３２５の外周には、本体外筒１３０に軸方向に挿入される際に案内突起１３９が摺動する縦溝１２７と、軸方向に挿入された後、本体外筒１３０に対して周方向に回転させられる際に案内突起１３９が摺動する横溝１２８とが形成される。
【０１０１】
図１８（ａ）に示すように、螺合ばね３４０は、鼓状に形成される。螺合ばね３４０は、カートリッジ体３０２と係合する前端部３４１と、本体外筒１３０に支持される後端部３４２と、前端部３４１と後端部３４２とを連結する複数の板ばね部３４３と、複数の板ばね部３４３のうち少なくとも一つに設けられ、板ばね部３４３が押棒５０に向かって曲がることによって雄ねじ５１と噛合する雌ねじ突起４４とを備える。
【０１０２】
前端部３４１は、環状に形成される。図１８（ｃ）に示すように、前端部３４１の外周には、縦目ローレット３２６ａと係合する複数の突起部３４５が形成される。突起部３４５は、前端部３４１の外周に少なくとも一つ以上形成されればよい。前端部３４１の中央には、押棒５０の棒軸５５が進退可能な貫通孔４１ａが形成される。
【０１０３】
後端部３４２は、前端部３４１と比較して大径の環状に形成される。図１８（ｃ）に示すように、後端部３４２の外周には、螺合ばね３４０を本体外筒１３０の前部腔部１３６に固定するための複数の突起部３４６が形成される。後端部３４２の中央には、押棒５０の棒軸５５が進退可能な貫通孔４２ａが形成される。後端部３４２は、前部腔部１３６の上端面３５ａ（図１６（ａ）参照）に当接する。
【０１０４】
突起部３４６の外径は、前部腔部１３６の内径と比較して僅かに大きく形成される。これにより、螺合ばね３４０が前部腔部１３６に挿入されると、突起部３４６が前部腔部１３６の内周に喰い込む。よって、螺合ばね３４０の後端部３４２は、前部腔部１３６の内周に、軸方向へ移動不能かつ回転不能に固定される。
【０１０５】
図１８（ｃ）に示すように、板ばね部３４３は、後端部３４２との連結部に、組み立て時に内周に折り返される折り返し部３４３ａが設けられる。そのため、板ばね部３４３は、螺合ばね３４０が収縮していない状態（図１８（ａ）の状態）では、互いに平行となる。このように、折り返し部３４３ａを設けて板ばね部３４３を互いに平行とすることで、前端部３４１と後端部３４２との外径が異なる場合にも、螺合ばね３４０の雌ねじ突起４４を押棒５０の雄ねじ５１に噛合させることが可能である。
【０１０６】
なお、螺合ばね３４０は、図１８（ｃ）に示す展開図の形状にステンレスの薄板を成形し、折り返し部３４３ａを後端部３４２に接着，ろう付け，又は溶接などによって固定することによって形成される。
【０１０７】
カートリッジ体３０２を本体外筒１３０に取り付ける際には、まず、カートリッジ体３０２の嵌入部３２５を本体外筒１３０の前部腔部１３６に挿入する。このとき、案内突起１３９が縦溝１２７に係合するように周方向の位置を予め合わせておく。
【０１０８】
案内突起１３９が縦溝１２７にした状態でカートリッジ体３０２を本体外筒１３０に押し込むと、案内突起１３９が縦溝１２７を摺動する。このとき、前部腔部１３６に収容された螺合ばね３４０は、前端部３４１の突起部３４５が縦目ローレット３２６ａを摺動する。この状態では、板ばね部３４３は、未だ軸方向に収縮していない。よって、雌ねじ突起４４は、未だ押棒５０の雄ねじ５１に噛合していない。
【０１０９】
カートリッジ体３０２が本体外筒１３０に押し込まれた状態から、カートリッジ体３０２を本体外筒１３０に対して回転させると、案内突起１３９が横溝１２８を摺動する。そして、案内突起１３９が、横溝１２８に設けられたロック突起１２９を乗り越える。これにより、案内突起１３９が横溝１２８の端部に保持され、カートリッジ体３０２と本体外筒１３０との周方向の位置が規定される。
【０１１０】
このとき、カートリッジ体３０２が本体外筒１３０に対して回転し、螺合ばね３４０の前端部３４１が縦目ローレット３２６ａの回転と同期して回転する。そのため、螺合ばね３４０の前端部３４１は、後端部３４２に対して相対回転することとなる。
【０１１１】
螺合ばね３４０は、前端部３４１と後端部３４２との相対回転によって板ばね部３４３が捩れて、その全長が収縮する。このとき、後端部３４２は前部腔部１３６の内周に固定されているため、軸方向に移動することができない。よって、前端部３４１の突起部３４５が縦目ローレット３２６ａを摺動して、前端部３４１が後端部３４２に近接する。このように、螺合ばね３４０は、軸方向に押圧されることなく、軸方向に収縮するとともに捩れることとなる。
【０１１２】
以上のように、螺合ばね３４０は、案内突起１３９が横溝１２８を摺動する際に、前端部３４１が後端部３４２に対して回転することによって捩れながら収縮する。よって、螺合ばね３４０の板ばね部３４３は、押棒５０の外周に絡みつくように捩れ、雌ねじ突起４４は、押棒５０の雄ねじ５１に螺合することとなる。
【０１１３】
以上の第三の実施の形態によれば、上述した各実施の形態と同様に、螺合ばね３４０が設けられることで、カートリッジ体３０２が取り外されると、螺合ばね３４０の雌ねじ突起４４と押棒５０の雄ねじ５１との噛合が解除され、押棒５０は軸方向に自由に移動可能となる。したがって、カートリッジ体３０２を取り外したときに押棒５０を繰出後退限に移動させる機構を簡素化し、押棒５０を繰出後退限に移動させる確実性を向上させることができる。
【０１１４】
本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【符号の説明】
【０１１５】
１        カートリッジ式化粧料容器
２        カートリッジ体
５        戻しばね
２０ａ    雄ねじ
３０      本体外筒
３２      雌ねじ
３８      縦リブ
４０      螺合ばね
４１      前端部
４２      後端部
４３      板ばね部
４４      雌ねじ突起
５０      押棒
５１      雄ねじ
５５      棒軸
６０      駆動体
１０１    カートリッジ式化粧料容器
１０２    カートリッジ体
１２７    縦溝
１２８    横溝
１２９    ロック突起
１３０    本体外筒
１３９    案内突起
３２６ａ  縦目ローレット
３４０    螺合ばね
３４５    突起部
【要約】
【課題】カートリッジ体を取り外したときに押棒を繰出後退限に移動させる機構を簡素化し、押棒を繰出後退限に移動させる確実性を向上させる。
【解決手段】カートリッジ体２が着脱自在に取り付けられる本体外筒３０と、本体外筒３０に対して相対回転可能に取り付けられる駆動体６０と、本体外筒３０と駆動体６０との相対回転によって繰り出されてカートリッジ体２内の化粧料Ａを押し出す押棒５０と、本体外筒３０に収容され、カートリッジ体２の取り付けによって軸方向に収縮する螺合ばね４０とを備え、螺合ばね４０は、カートリッジ体２の取り付けによって後端部４２に近接する前端部４１と本体外筒３０に支持される後端部４２とを連結し、軸方向に押圧されると内周に向かって曲がる複数の板ばね部４３と、板ばね部４３の少なくとも一つに設けられ、板ばね部４３が曲がることによって雄ねじ５１と噛合する雌ねじ突起４４とを備える。
【選択図】図１【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１】
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【図２】
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【図６】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１５】
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