(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性の芯線を被覆材で覆って構成される複数の線材が束ねられると共に先端側が線材毎に分岐された線材集束体に用いられる多芯用被覆剥取装置であって、
ベース部材と、このベース部材の一端部に回動可能に連結されたハンドル部材と、前記ベース部材と前記ハンドル部材との間に並設され、分岐された前記線材を線材毎に挿入して先端部の被覆を切除する複数の切除ユニットと、前記ベース部材および前記ハンドル部材の先端において、前記線材の挿入方向にスライド可能に設けられた引き抜き部とを備え、
前記切除ユニットを、軸方向に通孔が形成された所定長のユニット本体と、このユニット本体の通孔に線材を導く第１のガイド部材と、前記第１のガイド部材と前記ユニット本体との間に設けられ、前記第１のガイド部材を介して導入された線材の被覆に対して前記ベース部材と前記ハンドル部材との挟み込む力により切り込みを入れる一対のカッタ刃を備えた被覆切除用カッタとを有して構成し、
前記引き抜き部を、前記ベース部材および前記ハンドル部材のそれぞれにスライド可能に設けられた一対のスライド板と、この一対のスライド板の互いに対峙する部位に設けられ、前記切除ユニットに挿入される複数の線材を前記一対のスライド板を挟み込む力により挟み込む互いに対向配置された対をなす線材押えと、この対をなす線材押さえの間にそれぞれの線材を導く第２のガイド部材とを有して構成し、
前記それぞれの切除ユニットの前記第１のガイド部材が設けられた側と反対側に前記ユニット本体の通孔から突出した線材の部分を切断する線材切断用カッタを設け、
この線材切断用カッタを、前記ユニット本体の前記第１のガイド部材が設けられた側と反対側の端部に固定された固定刃と、前記ハンドル部材に回動可能に設けられたサブハンドル部材に設けられ、前記ハンドル部材に設けられたスリットを介して前記固定刃に噛みあう可動刃とを有して構成したことを特徴とする多芯用被覆剥取装置。
【請求項２】
それぞれの前記切除ユニットは、前記ハンドル部材に対して前記線材の挿入方向にスライド可能に設けられて前記引き抜き部との距離を可変できるものであり、また、前記可動刃は、前記線材の挿入方向にスライド可能であることを特徴とする請求項１記載の多芯用被覆剥取装置。
【請求項３】
前記ベース部材に前記ハンドル部材との間に形成される空間部を開閉可能とする蓋体が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の多芯用被覆剥取装置。
【請求項４】
前記ベース部材及び前記ハンドル部材には、他の多芯用被覆剥取装置のベース部材及びハンドル部材と前記切除ユニットの並設方向で連結する連結部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の多芯用被覆剥取装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、芯材の周囲が被覆材で覆われた多数の線材に対して、それぞれの先端部分の被覆材を同時に除去するために用いられる多芯用被覆剥取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
社内電話等の通信回線を構成するためには，通信機械室に設置された中間配線盤（ＩＤＦ）を介して回線を接続する必要があり、芯材が被覆材で覆われた線材（ジャンパー線：０．５ｍｍ鈴めっき軟銅線）のそれぞれを中間配電盤の端子に接続するようにしている。
【０００３】
それぞれの線材を中間配線盤に接続するためには、それぞれの線材の被覆材を一定の長さに剥ぎ取って接続する必要があり、構成する通信回線により，接続する線材の本数は２本から６本と異なっており、多い時には、両端で１２回の被覆除去が必要となる。また、中間配線盤の裏面への接続においても、１０本の線材を，最大２５列接続する必要がある。
【０００４】
この様な線材は，中間配線盤の上部・下部・左側・右側のいずれかから同時に入線し、中間配線盤の配列された端子１１０に順次接続するため、図５に示されるように、線材１００の集束部分から各線材を５ｍｍ程度ずつずらして切断し、その上でそれぞれの線材１００の先端部の被覆材１００ａを所定の長さだけ切除する必要がある。このため、作業効率が低下すると共に、作業には熟練を要するものであった。
【０００５】
そこで、従来においては、内部空間部内に線材の分岐部分を挿入可能な通孔を形成し、線材を通孔から内部空間部内に、剥離範囲規定部材に突当するまで挿入し、被覆材剥離機構の対をなす刃状部材で、線材を保持すると共に、線材を引き抜くことにより被覆材を剥離するようにした被覆材剥離・接続作業補助兼用器具が提案されている（特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２７９１７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の従来構成においては、各線材を切断し、被覆除去するための刃状部材が各線材に対して共通の刃で構成されており、通孔を介して内部空間部に挿入された線材のそれぞれをガイドする機構がないので、線材の歪により切断位置や被覆除去範囲が予定した位置や範囲からずれてしまう不都合がある。しかも、各線材を保持するものが刃状部材だけであるため、線材を確実に保持することができず、切断位置および被覆除去範囲にバラつきが生じやすい構成となっている。
【０００８】
また、上述の従来構成においては、それぞれの線材の先端部の軸方向位置をずらした上で被覆材を除去することができない構成であるため、中間配線盤の上部・下部・左側・右側のいずれかから入線した線材を入線方向に配列された端子に順次接続することが困難となり、部分的に線材が撓んだり緊張したりして、他回線の線材配線時に支障が生じ、障害発生の要因となる可能性があった。
【０００９】
本発明は、係る事情に鑑みてなされたものであり、分岐された多数の線材の先端部の被覆材を除去するにあたり、線材の歪を抑えて、線材の切断位置や被覆除去範囲が予定した位置や範囲から逸脱することを防止すると共に、それぞれの線材の先端部の軸方向位置をずらした上で被覆材を除去することが可能な多芯用被覆剥取装置を提供することを主たる課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を達成するために、本発明にかかる多芯用被覆剥取装置は、導電性の芯線を被覆材で覆って構成される複数の線材が束ねられると共に先端側が線材毎に分岐された線材集束体に用いられる装置であって、ベース部材と、このベース部材の一端部に回動可能に連結されたハンドル部材と、前記ベース部材と前記ハンドル部材との間に並設され、分岐された前記線材を線材毎に挿入して先端部の被覆を切除する複数の切除ユニットと、前記ベース部材および前記ハンドル部材の先端において、前記線材の挿入方向にスライド可能に設けられた引き抜き部とを備え、前記切除ユニットを、軸方向に通孔が形成された所定長のユニット本体と、このユニット本体の通孔に線材を導く第１のガイド部材と、前記第１のガイド部材と前記ユニット本体との間に設けられ、前記第１のガイド部材を介して導入された線材の被覆に対して前記ベース部材と前記ハンドル部材との挟み込む力により切り込みを入れる一対のカッタ刃を備えた被覆切除用カッタとを有して構成し、前記引き抜き部を、前記ベース部材および前記ハンドル部材のそれぞれにスライド可能に設けられた一対のスライド板と、この一対のスライド板の互いに対峙する部位に設けられ、前記切除ユニットに挿入される複数の線材を前記一対のスライド板を挟み込む力により挟み込む互いに対向配置された対をなす線材押えと、この対をなす線材押さえの間にそれぞれの線材を導く第２のガイド部材とを有して構成し、前記それぞれの切除ユニットの前記第１のガイド部材が設けられた側と反対側に前記ユニット本体の通孔から突出した線材の部分を切断する線材切断用カッタを設け、この線材切断用カッタを、前記ユニット本体の前記第１のガイド部材が設けられた側と反対側の端部に固定された固定刃と、前記ハンドル部材に回動可能に設けられたサブハンドル部材に設けられ、前記ハンドル部材に設けられたスリットを介して前記固定刃に噛みあう可動刃とを有して構成したことを特徴としている。
【００１１】
したがって、線材毎に切除ユニットが設けられ、それぞれの切除ユニットに通孔が形成されたユニット本体と、ユニット本体の通孔に線材を導く第１のガイド部材と、これらの間に配設された被覆切除用カッタとを設けて構成したので、それぞれの線材がユニット本体の通孔に挿入された状態においては、線材の歪が生じることがなくなり、それぞれの切除ユニット毎に設けられた線材切断用カッタでそれぞれの線材を切断する際に、また、それぞれの切除ユニット毎に設けられた被覆切除用カッタでそれぞれの線材の被覆を剥ぎ取る際に、各線材の切断位置や被覆除去範囲を予定した位置や範囲とすることが可能となる。
また、切除ユニットに挿入される複数の線材を一対のスライド板を挟み込む力により挟み込む対をなす線材押えによって保持できるようにしたので、線材を確実に保持することができ、各線材の切断位置や被覆除去範囲が予定した位置や範囲からずれることがなくなる。
【００１２】
ここで、引き抜き部の対をなす線材押えは、線材が滑ることなく挟持できるように、例えば、硬質の弾性部材（ゴム製部材）で構成するとよい。
【００１３】
また、線材毎に切除ユニットが設けられるので、切除ユニットの位置を調節することで、それぞれの線材の先端部の軸方向位置をずらした上で被覆材を除去することが可能となる。このような構成は、例えば、それぞれの前記切除ユニットを、前記ハンドル部材に対して前記線材の挿入方向にスライド可能に設けられて前記引き抜き部との距離を可変できるものとし、また、前記可動刃を、前記線材の挿入方向にスライド可能とすることによって実現可能である。
【００１４】
また、剥ぎ取った被覆材を除去するために、前記ベース部材に、ハンドル部材との間に形成される空間部を開閉可能とする蓋体を設けるようにしてもよい。
【００１５】
なお、線材の数が多い場合には、複数の多芯用被覆剥取装置を連結して用いてもよく、このため、前記ベース部材及び前記ハンドル部材に、他の多芯用被覆剥取装置のベース部材及びハンドル部材と前記切除ユニットの並設方向で連結する連結部を設けるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
以上述べたように、本発明によれば、多芯用被覆剥取装置を、ベース部材と、ハンドル部材と、これらの間に設けられて分岐された線材を線材毎に挿入して先端部の被覆を切除する複数の並設された切除ユニットと、線材の挿入方向にスライド可能に設けられた引き抜き部とを有して構成し、それぞれの切除ユニットを、通孔が形成されたユニット本体と、このユニット本体の通孔に線材を導く第１のガイド部材と、第１のガイド部材とユニット本体との間に設けられた被覆切除用カッタとを有して構成し、引き抜き部を、ベース部材およびハンドル部材のそれぞれにスライド可能に設けられた一対のスライド板と、この一対のスライド板の互いに対峙する部位に設けられてベース部材とハンドル部材との挟み込む力により線材を挟み込む対をなす線材押えと、この対をなす線材押さえの間にそれぞれの線材を導く第２のガイド部材とを有して構成し、それぞれの切除ユニットの第１のガイド部材が設けられた側と反対側にユニット本体の通孔を挿通させた線材を切断する線材切断用カッタを設けたので、分岐された多数の線材の先端部の被覆材を除去するにあたり、線材の歪を抑えることが可能となり、また、線材を確実に保持することが可能となり、線材の切断位置や被覆除去範囲を予定した位置や範囲とすることが可能となる。また、それぞれの線材の先端部の軸方向位置をずらした上で被覆材を除去することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明に係る多芯用（６芯用）被覆剥取装置の構成例を示す図であり、（ａ）は、その平面図、（ｂ）は、（ａ）を左方から見た図、（ｃ）は、（ａ）のＡ−Ａ線で切断した断面図、（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ線で切断した断面図である。
【図２】図２は、本発明に係る多芯用被覆剥取装置を用いて線材の切断、被覆の剥ぎ取りを行う工程を示す図であり、（ａ）は、多芯用被覆剥取装置の切除ユニットに線材を挿入した状態を示す図、（ｂ）は、線材を切断する工程を示す図、（ｃ）は、線材を引き抜いて先端部の被覆材を剥ぎ取る工程を示す図、（ｄ）は、多芯用被覆剥取装置内に溜まった被覆材を排出する工程を示す図である。
【図３】図３は、本発明に係る多芯用（４芯用）被覆剥取装置の構成例を示す平面図である。
【図４】図４は、本発明に係る２種類の多芯用被覆剥取装置（６芯用と４芯用）を連結して１０芯用の多芯用被覆剥取装置として用いる例を示した平面図である。
【図５】図５は、線材集束体の分岐された線材の切断・被覆除去前の状態と切断・被覆除去後の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１において、本発明に係る多芯用被覆剥取装置１の全体構成が示されている。この多芯用被覆剥取装置１は、ベース部材２と、このベース部材２の長手方向の一端部に連結され、前記ベース部材と略同形状に形成されたハンドル部材３と、前記ベース部材２と前記ハンドル部材３との間に設けられ、分岐された線材を線材毎に挿入して先端部の被覆を切除する複数の並設された切除ユニット５と、ベース部材２およびハンドル部材３の先端において、線材の挿入方向にスライド可能に設けられた引き抜き部６とを有して構成されている。
【００２０】
ベース部材２は、合成樹脂等の絶縁性材料によって所定の厚みを有する矩形状に形成され、長手方向の基端側両脇にハンドル部材３の側へ向けて立設された連結用のブラケット２ａが形成されている。また、ハンドル部材３も、合成樹脂等の絶縁性材料によって所定の厚みを有する矩形状に形成され、長手方向の基端側両脇にベース部材２の側へ向けて立設された連結用のブラケット３ａが形成されている。これらベース部材２のブラケット２ａと、ハンドル部材３のブラケット３ａとは、互いに重なり合って一方に設けられた凸部を他方に設けられた凹部に嵌合させたり、連結ピンを重なり合った部分に挿通させたりする等の連結手段により回動可能に連結されている。
【００２１】
また、ハンドル部材３の基端側には、ハンドル部材の中程から基端にかけて表面を覆うように設けられ、ハンドル部材３の基端部の両側壁に回動自在に軸支されたサブハンドル部材７が設けられている。
【００２２】
前記ベース部材２には、中程からブラケット２ａの近傍にかけて開口部８が形成され、この開口部８には、ベース部材とハンドル部材との間に形成される空間部４０を開閉可能とする蓋体９が設けられている。
【００２３】
ハンドル部材３には、中程から先端近傍にかけて長手方向に延びるスリット１０が切除ユニット５の数に対応させて設けられ、また、中程から基端側にかけて長手方向に延びるスリット１１が切除ユニット５の数に対応させて設けられている。基端側のスリット１１は、先端側のスリット１０の延長線上に設けられ、この例では、先端側のスリット１０と基端側のスリット１１は、それぞれ６つずつ形成され、ほぼ同じ長さに形成されている。また、サブハンドル部材７にもハンドル部材３の基端側のスリット１１と整合した部位にほぼ同じ長さのスリット１２がスリット１１の数に対応させて（この例では６つ）形成されている。
【００２４】
それぞれの切除ユニット５は、軸方向に通孔１３が形成された所定長のユニット本体１４と、このユニット本体１４の通孔１３に線材を導く第１のガイド部材１５と、第１のガイド部材１５とユニット本体１４との間に設けられ、第１のガイド部材１５を介して導入された線材の被覆に対してベース部材２とハンドル部材３とを互いに近接させるように挟み込む力により切り込みを入れる一対のカッタ刃１６を備えた被覆切除用カッタ１７とを有して構成されている。これらユニット本体１４、第１のガイド部材１５、被覆切除用カッタ１７は、弾性変形可能な枠体１８内に収容され、この枠体１８に操作レバー１９が取り付けられ、この操作レバー１９を動かすことにより、切除ユニット５を変位できるようにしている。
【００２５】
操作レバー１９は、ハンドル部材３の先端側のスリット１０を挿通させるロッド１９ａと、このロッド１９ａのスリット１０から吐出した部分に螺合されるツマミ１９ｂとを有して構成され、ツマミ１９ｂを持って切除ユニット５をスリット１０の形成方向に変位させ、また、ツマミ１９ｂの螺合量を調節することにより切除ユニット５をハンドル部材３に固定できるようになっている。
【００２６】
前記ユニット本体１４や第１のガイド部材１５は、例えば、硬質のゴム材等によって構成され、一対のカッタ刃１６は、枠体１８の内面に固定され、切除ユニット５は、その全体をベース部材２とハンドル部材３とによって挟み込むことによって弾性変形させることでカッタ刃１６の刃先を線材の芯線１００ｂを切断しない程度に（被覆部材のみに切り込みを入れることができる程度に）近接させることができるようになっている。
【００２７】
なお、ユニット本体１４の通孔１３は、ハンドル部材３の長手方向に沿って直線状に形成され、また、第１のガイド部材１５は、ユニット本体１４に向かうにつれて内径寸法が徐々に小さくなるガイド面１５ａが内面に形成されている。
【００２８】
引き抜き部６は、ベース部材２およびハンドル部材３のそれぞれにスライド可能に設けられた一対のスライド板２０，２１と、この一対のスライド板２０，２１の互いに対峙する部位に設けられ、切除ユニット５に挿入される複数の線材を同時に挟み込むように互いに対向配置された対をなす線材押え２２と、この対をなす線材押さえ２２の間にそれぞれの線材を導く第２のガイド部材２３とを有して構成されている。
【００２９】
スライド板２０，２１は、それぞれベース部材２とハンドル部材３に向けて延設されたガイド棹２０ａ，２１ａを有し、それぞれのガイド棹をベース部材２とハンドル部材３の先端から長手方向に穿設された軸孔２ｂ，３ｂに摺動自在に挿入させることで切除ユニット５に対して近接または離反するようスライド可能としたもので、第２のガイド部材２３は、切除ユニット５が設けられているハンドル部材３に取り付けられたスライド板２１に固定されている。
【００３０】
対をなす押え部材２２は、硬質のゴム材によって構成され、両スライド板２０，２１を挟み込むことで近接もしくは接触させ、第２のガイド部材２３を介して導入されたすべての線材を同時に挟み込むようにしている。なお、第２のガイド部材２３は、押え部材２２に向かうにつれて内径寸法が徐々に小さくなるガイド面が内面に形成され、この例では、切除ユニット５に設けられた第１のガイド部材１５とは異なり、切除ユニット５の数だけのガイド面２３ａが一体に形成されている。
【００３１】
また、それぞれの切除ユニット５の第１のガイド部材１５が設けられた側と反対側には、ユニット本体１４の通孔１３から突出した線材の部分を切断するための線材切断用カッタ２５が切除ユニット５の数だけ設けられている。
【００３２】
それぞれの線材切断用カッタ２５は、ユニット本体１４の第１のガイド部材１５が設けられた側と反対側の端部に固定された固定刃２６と、サブハンドル部材７のスリット１２を移動可能に設けられ、ハンドル部材３の基端側のスリット１１を介して挿通され、固定刃２６と互いの平面部が摺接するように噛みあう可動刃２７とを有して構成されている。
【００３３】
この例においては、可動刃２７の基端（上端）に雄ネジが形成され、この雄ネジに設けられたナット２８とツマミ２９との間にサブハンドル部材７を挟み込み、ツマミ２９の雄ネジに対する螺合量を調整することで、サブハンドル部材７に対する締付け力を調節し、可動刃２７をスリット１２に沿って変位させ、また、任意の位置で固定することができるようになっている。
【００３４】
なお、３０は、ベース部材２及びハンドル部材３に設けられて、他の多芯用被覆剥取装置のベース部材及びハンドル部材と切除ユニットの並設方向で連結するための連結部である。
【００３５】
以上の構成において、図５（ａ）で示される６本の分岐された線材１００の先端部を位置をずらして切断し、その上で切断端部から所定長の被覆材１００ａを剥ぎ取る作業について説明すると、先ず、図１に示されるように、それぞれの切除ユニット５を、操作レバー１９のツマミ１９ｂを緩めてスリット１０に沿って動かすことで位置を調節し（例えば、隣合う切除ユニットを５ｍｍずつずらし）、ツマミ１９ｂを締め付けてハンドル部材３に固定する。
【００３６】
そして、多芯用被覆剥取装置を、図２（ａ）に示されるように、ベース部材２とハンドル部材３とをそれぞれの基端の連結部分を中心として回動して互いに離反させ、また、サブハンドル部材７をハンドル部材３に対して回動させて離反させ、その状態において、第２のガイド部材２３に線材１００を挿入し、そのまま奥まで押し込む。これにより、線材１００は、第２のガイド部材２３に案内されて対をなす押え部材２２の間を通過し、その後、第１のガイド部材１５に至り、その内周面に案内されて被覆切除用カッタ１７の一対のカッタ刃１６の間を通り、ユニット本体１４の通孔１３に挿入され、そのままユニット本体１４から突出する。
この状態において、サブハンドル部材７を回動させて可動刃２７を固定刃２６に近づけ、ユニット本体１４から突出している線材の部分を切断する（図２（ｂ））。
【００３７】
その後、ベース部材２とハンドル部材３のそれぞれの先端部分を一方の手で摘まむと共に、他方の手で対をなすスライド板２０，２１を摘まみ、ベース部材２とハンドル部材３とを互いに近接させるように押圧しつつ対をなすスライド板２０，２１を互いに近接させるように押圧し、対をなすカッタ刃１６を線材１００の被覆材に食い込ませ、また、対をなす押え部材２２によってカッタ刃１６よりも線材の先端から遠い側を挟み込む。そして、その状態で双方を離反させるように引き抜き部６をスライドさせることで、ほぼユニット本体１４の長さ（より正確には、被覆切除用カッタ１７から線材切断用カッタ２５までの距離）の被覆材を剥ぎ取ることが可能となる（図２（ｃ））。
これにより、分岐された線材１００の先端部は、図５（ｂ）に示されるように、先端を少しずつずらした状態で所定の長さの被覆材が除去されることとなる。
【００３８】
その後、線材１００を引き抜き部６から抜き取り、切断した線材をベース部材２の蓋体９を開いて排除することで、線材の切断片や切除された被覆材の散乱を防ぐことが可能となる（図２（ｄ））。
【００３９】
したがって、線材毎に切除ユニット５が設けられ、それぞれの切除ユニット５に通孔１３が形成されたユニット本体１４と、ユニット本体１４の通孔１３に線材１００を導く第１のガイド部材１５と、これらの間に配設された被覆切除用カッタ１７とを設けて構成したので、それぞれの線材１００がユニット本体１４の通孔１３に挿入された状態においては、線材の歪が生じることがなくなる。このため、それぞれの切除ユニット５毎に設けられた線材切断用カッタ２５でそれぞれの線材を切断すると共にそれぞれの切除ユニット５毎に設けられた被覆切除用カッタ１７でそれぞれの線材の被覆を剥ぎ取ることで、それぞれの線材の切断位置や被覆除去範囲が予定した位置や範囲とすることが可能となる。
しかも、切除ユニット５に挿入される複数の線材を一対の線材押え２２によってスライド板２０，２１を挟み込む力により保持するようにしたので、線材１００を確実に保持することができ、各線材の切断位置や被覆除去範囲が予定した位置や範囲からずれることがなくなる。
【００４０】
また、切除ユニット５の位置を適宜調節することで、それぞれの線材の先端部の軸方向位置をずらした上で被覆材を除去することが可能となり、中間配線盤の上部・下部・左側・右側のいずれかから入線した線材を入線方向に配列された端子に順次接続することが容易となる。このため、部分的に線材が撓んだり緊張したりすることがなくなり、他回線の線材配線時に支障が生じ、障害が発生する不都合がなくなる。
【００４１】
なお、以上の例では、６芯用の多芯用被覆剥取装置１の例を示したが、切除ユニット５や線材切断用カッタ２５の数を変更することで任意の芯数の多芯用被覆剥取装置を構成することができ、例えば、図３に示されるように４芯用を作成しても、また、線材の数が多い場合には、前記連結部３０によって複数の多芯用被覆剥取装置を連結して用いてもよく、例えば、図４に示されるように、図１に示される６芯用の多芯用被覆剥取装置と図３に示される４芯用の多芯用剥取装置とを連結して１０芯用として用いるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１  多芯用被覆剥取装置
２  ベース部材
３  ハンドル部材
５  切除ユニット
６  引き抜き部
７  サブハンドル部材
９  蓋体
１０，１１，１２  スリット
１３  通孔
１４  ユニット本体
１５  第１のガイド部材
１６  カッタ刃
１７  被覆切除用カッタ
２０，２１  スライド板
２２  線材押え
２３  第２のガイド部材
２５  線材切断用カッタ
２６  固定刃
２７  可動刃
３０  連結部
４０  空間部
１００  線材
１００ａ  被覆材
１００ｂ  芯線
【図１】
0005475081.tif 000002
【図２】
0005475081.tif 000003
【図３】
0005475081.tif 000004
【図４】
0005475081.tif 000005
【図５】
0005475081.tif 000006