(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾丸の発射に伴いスライドが後退するようにした遊戯用のブローバックガスガンにおいて、伸縮性を有する弾性材料より形成されたマガジンパッキンの下部がブローバックガスガンに装填されたマガジン内のガス通路と連通する位置に固定され、該マガジンパッキンの上部は自由に伸縮可能であり、該マガジンパッキンの上部に設けられた吹出口が円形、長円形、楕円形、又は四角形の角部が円弧形となる形状に形成され、マガジン内のガス通路を流通する圧縮ガスがマガジンパッキンの吹出口を上方へと押圧した際に、該吹出口を上方へ膨出することによって該吹出口をスライド内に設けたシリンダのガス取入口へ圧着するようにし、マガジン内のガス通路を流通する圧縮ガスがマガジンパッキンの吹出口を上方へと押圧しないときは、シリンダのガス取入口とマガジンパッキンの吹出口との間に微小のクリアランスが生じるようにしたことを特徴とするブローバックガスガン。
【請求項２】
マガジンパッキンの吹出口の内周に沿って下方に突出したひだ部が形成されたことを特徴とする請求項１記載のブローバックガスガン。
【請求項３】
シリンダのガス取入口もまた、円形、長円形、楕円形、又は四角形の角部が円弧形となる形状であることを特徴とする請求項１又は２記載のブローバックガスガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊戯用のブローバックガスガンにおいて、マガジンのガス通路の上部に設けられたマガジンパッキンの改良に係るブローバックガスガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ＢＢ弾を圧縮ガスによって発射する遊戯用ガスガンにおいて、弾丸の発射に伴いスライドが後退するようにしたブローバックガスガンが開発されている。
【０００３】
このような従来のブローバックガスガンについて、図６（ａ）〜(ｅ)を用いて説明する。図６（ａ）は、従来のブローバックガスガン５０に装填されたマガジン５１内のガス通路５２の上部にマガジンパッキン５３を設けた構成を示す断面図である。また、図６(ｂ)〜(ｅ)は従来のマガジンパッキン５３を示す図であり、図６(ｂ)は外観図、図６(ｃ)は縦断面図、図６(ｄ)は上面図、図６(ｅ)はマガジンパッキン５３の吹出口５４の角部５４ａに亀裂５４ｂが生じた状態を示す上面図である。
【０００４】
図６(ａ)において、ハンマ５５でガス放出バルブ５６の後端を叩くことによってガス放出バルブ５６が開放され、ガスボンベ５７から供給される圧縮ガスがガス通路５２へ放出される。このとき、圧縮ガスはガス通路５２の上部に設けられたマガジンパッキン５３の吹出口５４を経てシリンダ５８内へと流入する。次いで、シリンダ５８内に流入した圧縮ガスによってピストン６０が後方へ移動を開始すると、シリンダ５８に固定したスライド６1もまた後退動作を開始する。
【０００５】
上記の構成においては、ガスボンベ５７を収納したマガジン５１の上部にゴム製のマガジンパッキン５３が設けられている。このマガジンパッキン５３の吹出口５４は、スライド６１が前進した通常の閉鎖位置において、シリンダ５８のガス取入口５９と連通状態になる。このため、ガスボンベ５７から供給される圧縮ガスは、ハンマ５５の叩打によってガス放出バルブ５６が開放され、ガス通路５２へ流入した後、マガジンパッキン５３の吹出口５４を経てシリンダ５８のガス取入口５９からシリンダ５８内へと供給される。
【０００６】
ところで、従来のマガジンパッキン５３は、マガジン５１に対して固定式或いは半固定式とされるが、いずれの場合においても、マガジンパッキン５３の吹出口５４とシリンダ５８のガス取入口５９との間からガス漏れが生じるという問題があった。
【０００７】
このため、従来のブローバックガスガン５０においては、マガジンパッキン５３の吹出口５４とシリンダ５８のガス取入口５９とを接触状態にすることで、上記のガス漏れの問題を防止するようにしている。
【０００８】
ところで、従来のマガジンパッキン５３の吹出口５４は、図６(ｄ)に示すように形状が四角形である。従って、マガジンパッキン５３の吹出口５４が圧縮ガスの吹き上げによって上方へ膨出すると、図６(ｅ)に示すように、吹出口５４の各辺が上方へ捲れ上がり、吹出口５４の周部がシリンダ５８のガス取入口５９（図５(ｄ)参照）の周囲に均等に接触せず隙間ができ、そこから圧縮ガスが漏洩するという問題があった。
【０００９】
さらに、スライド６１の後退動作時に、シリンダ５８のガス取入口５９がマガジンパッキン５３の吹出口５４を擦り付けることによって、直角に形成されている吹出口５４の角部５４ａ（図６(ｄ)参照）に、図６(ｅ)に示すような亀裂５４ｂや破損が生じるという問題があった。
【００１０】
なお、特許文献１に示すブローバックガスガンでは、ガス通路接続部におけるガス漏れの問題を解決するため、ガス入口部からのガス流入によるスライドの浮き上がりを防止し、スライドのガス入口部がガン本体側に圧着される構成としている。
【００１１】
ところが、この特許文献１の構成においても、スライドが後退する動作に伴い、スライドのガス入口部に接触した銃本体側のガス出口部が損傷するという問題が生じる。また、上記のようにガス入口部がガン本体側のガス出口部に圧着されているため、スライドを戻すためのスプリングを強く設定しないと完全にスライドは閉じない。また、ガス入口部とガス出口部の接触摩擦、或いは前述のように必要以上にスプリング強度を上げるために、ブローバックの反動力が規制されるという問題が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００４−１８７７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、圧縮ガスをシリンダ内へ流入する際、マガジンパッキンの吹出口とシリンダのガス取入口との密着性を確保することによって圧縮ガスの漏洩を防止し、またマガジンパッキンの吹出口に生じる亀裂や破損を防止し、さらにスライドが移動する際のブローバックの反動力が規制されるという問題を解消するようにしたブローバックガスガンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の問題を解決するために、本発明における請求項１のブローバックガスガンは、弾丸の発射に伴いスライドが後退するようにした遊戯用のブローバックガスガンにおいて、伸縮性を有する弾性材料より形成されたマガジンパッキンの下部がブローバックガスガンに装填されたマガジン内のガス通路と連通する位置に固定され、該マガジンパッキンの上部は自由に伸縮可能であり、該マガジンパッキンの上部に設けられた吹出口が円形、長円形、楕円形、又は四角形の角部が円弧形となる形状に形成され、マガジン内のガス通路を流通する圧縮ガスがマガジンパッキンの吹出口を上方へと押圧した際に、該吹出口を上方へ膨出することによって該吹出口をスライド内に設けたシリンダのガス取入口へ圧着するようにし、マガジン内のガス通路を流通する圧縮ガスがマガジンパッキンの吹出口を上方へと押圧しないときは、シリンダのガス取入口とマガジンパッキンの吹出口との間に微小のクリアランスが生じるようにしたことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明における請求項２のブローバックガスガンは、請求項１において、マガジンパッキンの吹出口の内周に沿って下方に突出したひだ部が形成されたことを特徴とする。
【００１６】
さらに、本発明における請求項３のブローバックガスガンは、請求項１又は２において、シリンダのガス取入口もまた、円形、長円形、楕円形、又は四角形の角部が円弧形となる形状であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のブローバックガスガンによれば、伸縮性を有する弾性材料より形成されたマガジンパッキンの下部がブローバックガスガンに装填されたマガジン内のガス通路と連通する部位に固定され、マガジンパッキンの上部は自由に伸縮可能に形成されている。このような構成において、マガジン内のガス通路を流通する圧縮ガスがマガジンパッキンの吹出口を上方へと押圧した際、該吹出口を上方へ膨出することによって該吹出口をスライド内に設けたシリンダのガス取入口へ圧着する。
【００１８】
このような本発明のブローバックガスガンにおいて、マガジンパッキンの吹出口が円形、長円形、楕円形、又は四角形の角部が円弧形となる形状に形成されている。このため、マガジンパッキンの吹出口を通過する圧縮ガスの流通量を確保すると共に、マガジンパッキンの吹出口の周部を上方へ膨出させる変形量を大きくすることができる。また、上方へ膨出したマガジンパッキンの吹出口の周部をシリンダのガス取入口の周囲に対して均等に圧着することができ、この圧着部位における圧縮ガスの漏洩を防止することが可能となる。
【００１９】
さらに、上記のように、マガジンパッキンの吹出口が円形、長円形、楕円形、又は四角形の角部が円弧形となる形状に形成されているため、スライドの移動時に、シリンダのガス取入口とマガジンパッキンの吹出口との間に接触摩擦が生じたときでも、マガジンパッキンの吹出口に亀裂や損傷が生じ難いものとなる。
【００２０】
また、本発明において、シリンダのガス取入口もまた、マガジンパッキンの吹出口と同様に、円形、長円形、楕円形、又は四角形の角部が円弧形となる形状とすることにより、膨出したマガジンパッキンの吹出口の周部をシリンダのガス取入口の周囲に隙間なく圧着させることができ、この圧着部位における圧縮ガスの漏洩を防止することが可能となる。
【００２１】
さらに、本発明のブローバックガスガンにおいて、マガジンパッキンの吹出口の内周に沿って下方に突出したひだ部を形成することができる。このような構成により、マガジンパッキンの吹出口を上方へと押圧する圧縮ガスを効率良く取り込むことによって、マガジンパッキンの吹出口の周部をより一層上方へ膨出することができ、マガジンパッキンの吹出口とシリンダのガス取入口との密着性をより向上することが可能となる。
【００２２】
また、本発明によれば、マガジン内のガス通路を流通する圧縮ガスがマガジンパッキンの吹出口を上方へと押圧しないときは、シリンダのガス取入口とマガジンパッキンの吹出口との間に微小のクリアランスが生じる。この場合、スライドの移動時においても、シリンダのガス取入口とマガジンパッキンの吹出口との間に接触摩擦が生じることがないため、ブローバックの反動力を増大することに有益となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）は本発明の実施例に係るブローバックガスガンの部分断面図であり、(ｂ)はマガジンパッキンの要部断面図、(ｃ)はマガジンパッキンの吹出口を上方へ膨出した状態を示す要部断面図である。
【図２】本発明の実施例に係るマガジンパッキンであって吹出口を円形に形成した状況を示す図であり、（ａ）は端部側面図、(ｂ)は上面図、(ｃ)は側面図、(ｄ)は下面図、(ｅ)は（ａ）のＡ−Ａ断面図、(ｆ)は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、(ｇ)は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図３】本発明の他の実施例に係るマガジンパッキンであって吹出口を長円形に形成した状況を示す図であり、（ａ）は端部側面図、(ｂ)は上面図、(ｃ)は側面図、(ｄ)は下面図、(ｅ)は（ａ）のＡ−Ａ断面図、(ｆ)は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、(ｇ)は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図４】本発明の他の実施例に係るマガジンパッキンであって吹出口を各角部が円弧形を有する四角形状に形成した状況を示す図であり、（ａ）は端部側面図、(ｂ)は上面図、(ｃ)は側面図、(ｄ)は下面図、(ｅ)は（ａ）のＡ−Ａ断面図、(ｆ)は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、(ｇ)は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】（ａ）〜(ｃ)は本発明のブローバックガスガンを構成するシリンダを示す図であり、（ａ）は横断面図、(ｂ)は縦断面図、(ｃ)は底面図である。また、図５(ｄ)は従来のシリンダの底面図である。
【図６】（ａ）は従来のブローバックガスガンに装填されたマガジン内のガス通路にマガジンパッキンを設けた構成を示す断面図であり、(ｂ)は外観図、 (ｃ)は縦断面図、(ｄ)は上面図、(ｅ)はマガジンパッキンの吹出口の角部に亀裂が生じた状態を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例】
【００２５】
本実施例のブローバックガスガン１は、図１（ａ）〜(ｃ)に示すように、弾丸Ｂの発射に伴いスライド２が後退するようにした遊戯用のブローバックガスガン１において、伸縮性を有する弾性材料より形成されたマガジンパッキン３の下部がブローバックガスガン１に装填されたマガジン４内のガス通路５と連通する位置に固定された構成を有する。
【００２６】
上記の図１(ａ)に示すブローバックガスガン１は、ガン本体のグリップ６内に圧縮ガスの供給源であるガスボンベ７が装填され、その前方には弾倉８が形成されている。また、ガスボンベ７の噴出口７ａの上方にはバルブケース１４が固定され、バルブケース１４にはガス通路５への圧縮ガスの流通を開閉するガス放出バルブ１０が設けられている。
【００２７】
このような構成において、トリガ１１を引くことによってハンマ１２がバルブハンマピース１３を叩打し、ガス放出バルブ１０が押し込まれる。このガス放出バルブ１０の開放動作によって圧縮ガスはガス通路５を通過し、さらにガス通路５の上部に設けられたマガジンパッキン３の吹出口３ａからシリンダ９のガス取入口９ａを経てシリンダ９内へ流入する。
【００２８】
このような構成において、トリガ１１を引く以前の状態、即ち、ハンマ１２がバルブハンマピース１３を叩打する以前の状態では、ガス放出バルブ１０は閉ざされた状態にあり、圧縮ガスがガス通路５内に流入することがなく、マガジンパッキン３の吹出口３ａを上方へ押圧することはない。
【００２９】
本実施例では、上記のようにマガジン４内のガス通路５を流通する圧縮ガスがマガジンパッキン３の吹出口３ａを上方へと押圧しないときは、図１(ｂ)に示すように、シリンダ９のガス取入口９ａとマガジンパッキン３の吹出口３ａとの間に微小のクリアランスＧが生じるように、マガジンパッキン３の吹出口３ａの位置を調整している。
【００３０】
また、本実施例では、図１(ｃ)に示すように、マガジン４内のガス通路５を流通する圧縮ガスがマガジンパッキン３の吹出口３ａを上方へと押圧した際に、該吹出口３ａを上方へ膨出することによって該吹出口３ａをスライド２内に設けたシリンダ９のガス取入口９ａへ圧着するようにしている。
【００３１】
本実施例のマガジンパッキン３の構成材料は、伸縮性を有する弾性材料として、ゴム製の他、ポリアセタール等の合成樹脂材料を使用するようにしてもよい。なお、市販されているポリアセタールとしては、ポリプラスチックス社のジュラコン（商標名）等が知られている。
【００３２】
また、マガジンパッキン３の外形は、図２〜図４の各図に示すように、上部の四隅が円弧形を有する立方体１５を有し、その下方が裾広がり状に拡大した形状１６を有し、その最下部が鍔形状１７に形成されている。この最下部の鍔形状１７の部位をマガジンパッキン３の上部の嵌合位置１８（図１(ｂ)、(ｃ)参照）に固定し、上部は自由に弾性的に伸縮可能としている。
【００３３】
本実施例において、マガジンパッキン３の最上部には平面形状の上部３ｂの中央に吹出口３ａが形成されている。この吹出口３ａの形状は、従来のような四角形ではなく、円形、長円形、楕円形、又は四角形の角部が円弧形となる形状に形成している。即ち、図２(ｂ)、(ｄ)に示すように吹出口３ａが円形で形成されたもの、図３(ｂ)、(ｄ)に示すように吹出口３ａが長円形で形成されたもの、図４(ｂ)、(ｄ)に示すように四角形の角部が円弧形となる吹出口３ａの形状に形成されたものがある。また、図３(ｂ)、(ｄ)の長円形で形成された吹出口３ａの他に楕円形で形成した吹出口３ａとしてもよい。なお、図２(ｄ)及び図４(ｄ)に示す３ｄは、成形の際に生じるリブである。
【００３４】
このような構成により、本実施例では、図１(ｂ)に示すように、マガジン４内のガス通路５を流通する圧縮ガスがマガジンパッキン３の吹出口３ａを上方へと押圧した際に、該吹出口３ａを上方へ膨出することによって該吹出口３ａをスライド２内に設けたシリンダ９のガス取入口９ａへ圧着するようにしている。なお、図１(ｃ)では、マガジンパッキン３の吹出口３ａとシリンダ９のガス取入口９ａとの圧着状況を圧着部１９で示している。
【００３５】
また、上記のように、マガジンパッキン３の吹出口３ａが円形、長円形、楕円形、又は四角形の角部が円弧形となる形状に形成されていることによって、マガジンパッキン３の吹出口３ａの周部を上方へ膨出させる変形量を大きくすることができ、膨出したマガジンパッキン３の吹出口３ａの周部をシリンダ９のガス取入口９ａの周囲に対して均等に圧着することが可能となる。
【００３６】
さらに、マガジンパッキン３の吹出口３ａが円形、長円形、楕円形、又は四角形の角部が円弧形となる形状に形成されていることによって、シリンダ９のガス取入口９ａとマガジンパッキン３の吹出口３ａとの間に接触摩擦が生じたときでさえも、マガジンパッキン３の吹出口３ａに亀裂や損傷が生じ難いものとなる。
【００３７】
また、本実施例において、図５（ａ）〜(ｃ)に示すように、シリンダ９のガス取入口９ａもまた、円形、長円形、楕円形、又は四角形の角部が円弧形となる形状とするとよい。このような形状により、マガジンパッキン３の吹出口３ａを通過する圧縮ガスの流通量を確保すると共に、図１(ｃ)に示すように膨出したマガジンパッキン３の吹出口３ａの周部をシリンダ９のガス取入口９ａの周囲に隙間なく圧着させることができ、圧着部１９における圧縮ガスの漏洩を防止することが可能となる。なお、シリンダ９のガス取入口９ａの形状として、図５(ｃ)に示すように、シリンダ９のガス取入口９ａを略円形に近い長円形に形成しているが、マガジンパッキン３の吹出口３ａの形状に合わせて、上記の長円形のほかに、円形、楕円形、又は四角形の角部が円弧形となる形状とすることも可能である。
【００３８】
さらに、本実施例では、図２(ｄ)、(ｆ)、図３(ｄ)、(ｆ)、又は図４(ｄ)、(ｆ)に示すように、マガジンパッキン３の吹出口３ａの内周に沿って下方に突出したひだ部３ｃが形成されている。このような構成により、マガジンパッキン３のひだ部３ｃが下方から吹き上げられた圧縮ガスを取り込むことによって、吹出口３ａの周囲の上部３ｂを上方へと膨出する効率を向上することが可能となる。また、その結果、マガジン４内のガス通路５を流通する圧縮ガスがマガジンパッキン３の吹出口３ａを上方へと押圧した際におけるマガジンパッキン３の吹出口３ａとシリンダ９のガス取入口９ａとの密着性をより向上することが可能となる。
【００３９】
さらに、本実施例では、マガジン４内のガス通路５を流通する圧縮ガスがマガジンパッキン３の吹出口３ａを上方へと押圧しないときは、上記のように、シリンダ９のガス取入口９ａとマガジンパッキン３の吹出口３ａとの間に微小のクリアランスＧが生じる。この場合、スライド２の移動時においても、シリンダ９のガス取入口９ａとマガジンパッキン３の吹出口３ａとの間に接触摩擦が生じることがないため、ブローバックの反動力を増大することに有益となる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明のブローバックガスガンは、圧縮ガスをシリンダ内へ流入する際、マガジンパッキンの吹出口とシリンダのガス取入口との密着性を確保することによって圧縮ガスの漏洩を防止し、またマガジンパッキンの吹出口に生じる亀裂や破損を防止し、さらにスライドが移動する際のブローバックの反動力が規制されるという問題を解消するようにしたブローバックガスガンとして利用可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１  ブローバックガスガン
２  スライド
３  マガジンパッキン
３ａ  吹出口
３b  上部
３d  リブ
４  マガジン
５  ガス通路
６  グリップ
７  ガスボンベ
７ａ  噴出口
８  弾倉
９  シリンダ
９ａ  ガス取入口
１０  ガス放出バルブ
１１  トリガ
１２  ハンマ
１３  バルブハンマピース
１４  バルブケース
１５  立方体
１６  裾広がり状に拡大した形状
１７  鍔形状
１８  嵌合位置
１９  圧着部
Ｂ  弾丸
Ｇ  クリアランス
【要約】      （修正有）【課題】マガジンパッキンの吹出口とシリンダのガス取入口との密着性を確保して圧縮ガス漏洩を防止し、またマガジンパッキンの吹出口に生じる亀裂や破損を防止し、さらにスライドが移動する際のブローバックの反動力が規制されるという問題を解消するようにしたブローバックガスガンを提供する。【解決手段】伸縮性を有する弾性材料より形成されたマガジンパッキン３の下部がブローバックガスガン１に装填されたマガジン４内のガス通路５と連通する位置に固定され、該マガジンパッキンの上部は自由に伸縮可能であり、該マガジンパッキンの上部に設けられた吹出口３ａが円形、長円形、楕円形、又は四角形の角部が円弧形となる形状に形成され、マガジン内のガス通路を流通する圧縮ガスがマガジンパッキンの吹出口を上方へと押圧した際に、該吹出口を上方へ膨出することによって該吹出口をスライド２内に設けたシリンダ９のガス取入口９ａへ圧着するようにした。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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