(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
摩擦力を利用して媒体を繰り出す繰り出しローラにおいて、
回転可能に支持されたローラ部と、当該ローラ部に取り付けられた繰り出しゴムとを備え、
上記ローラ部が、その周縁部に全周に亘って形成された環状溝を備え、
上記繰り出しゴムが、環状に形成され、上記ローラ部の環状溝に嵌合し、
上記環状溝の溝底の１又は複数箇所に、上記繰り出しゴムを上記環状溝から突出させる隆起部を備え、
上記環状溝は、上記ローラ部の周縁部に全周に亘って形成された外側溝部と、上記ローラ部の一側面に開口する内側溝部とを備え、
当該内側溝部の周縁部側の箇所であって、上記隆起部によって上記繰り出しゴムが突出する箇所以外の箇所で、上記ローラ部から上記繰り出しゴムがはみ出すのを防ぐ蓋板を備えた
ことを特徴とする繰り出しローラ。
【請求項２】
請求項１に記載の繰り出しローラにおいて、
上記ローラ部が楕円形状又は多角形状に形成され、
上記隆起部が、楕円形状の上記ローラ部の長径方向の両端部又は多角形状の各頂点に設けられたことを特徴とする繰り出しローラ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の繰り出しローラにおいて、
上記ローラ部の側壁に上記環状溝に貫通して設けられ、外部から棒材を上記繰り出しゴムの内側へ挿入して当該繰り出しゴムを取り外す取り外し用スリットを備えたことを特徴とする繰り出しローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、媒体を基準位置に幅寄せする等の繰り出し作業を行う繰り出しローラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転しながら媒体に接触して当該媒体を繰り出す繰り出しローラは一般に知られている。この繰り出しローラの一例として幅寄せローラがある。この幅寄せローラは、例えば搬送路を搬送される通帳等の媒体を、搬送方向と直交する方向に繰り出して、媒体を基準面等に幅寄せするためのローラである。この幅寄せローラの一例を図１に示す。
【０００３】
図中の幅寄せローラ１は、ローラ部２と、繰り出しゴム３とから構成されている。ローラ部２は、側面形状が円形状に形成されている。ローラ部２の寸法は直径１２〜１３ｍｍ程度に設定されている。ローラ部２は、通用作業の際は停止しており、幅寄せ作業の際に回転駆動される。
【０００４】
繰り出しゴム３は、媒体に直接接触して当該媒体を繰り出して幅寄せするためのゴムである。繰り出しゴム３は、ローラ部２の外周縁の一部に組み込まれている。具体的には、ローラ部２の周囲に切り欠き４が設けられ、この切り欠き４に繰り出しゴム３が埋め込まれている。切り欠き４は、円形のローラ部２の周囲に２つ設けられている。具体的には、切り欠き４は、円形のローラ部２の周囲のうち、その中心点の点対称位置に２つ設けられている。この２つの切り欠き４に埋め込まれた繰り出しゴム３が、ローラ部２の回転に伴って、媒体に断続的に接触して当該媒体を繰り出して幅寄せする。
【０００５】
さらに、繰り出しローラの他の例として、特許文献１や特許文献２に記載のものもある。
【０００６】
特許文献１の紙葉媒体分離ローラでは、円形のローラ部が２分割されて、その一方が半割のローラゴムとなっている。そして、ローラ部の回転により、上記半割のローラゴムが紙葉媒体に接触して繰り出す。
【０００７】
また、特許文献２の給搬送ローラでは、ローラ部の周囲に円弧状の弾性部材が取り付けられている。そして、ローラ部の回転により、上記円弧状の弾性部材が記録紙に接触して、この記録紙を移動させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−７６９１８
【特許文献２】特開平６−９２４８９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した従来の各ローラでは以下の問題がある。
【００１０】
図１の幅寄せローラ１では、摩耗等により劣化した繰り出しゴム３を交換する場合、繰り出しゴム３が切り欠き４に埋め込まれているため、この繰り出しゴム３の取り外し及び取り付け作業が容易でない。また、繰り出しゴム３はローラ部２の外周に複数個（図１の例では２つ）取り付けられているために、１回の作業で済ませることができず、交換作業に時間が掛かるという問題がある。
【００１１】
また、ローラ部２の寸法が１２〜１３ｍｍ程度であるため、繰り出しゴム３の大きさは数ｍｍ程度になる。このため、小さい繰り出しゴム３の扱いには慎重を要し、交換作業途中に、繰り出しゴム３が装置の開口部から装置内部に落下してしまうこともあり、作業性が悪いという問題がある。
【００１２】
また、特許文献１の紙葉媒体分離ローラでは、上記半割のローラゴムを交換すること自体は容易であるが、図１のようにローラ部２の周縁の一部（図１においては２カ所）にゴムを設けることが構造的に難しく、ローラゴムの部品コストも嵩むという問題がある。
【００１３】
さらに、特許文献２の給搬送ローラでは、図１の幅寄せローラ１と同様に、弾性部材を交換する場合、弾性部材がローラ部に埋め込まれているため、外しにくく、交換作業性が悪いという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、摩擦力を利用して媒体を繰り出す繰り出しローラにおいて、（１）回転可能に支持されたローラ部と、当該ローラ部に取り付けられた繰り出しゴムとを備え、（２）上記ローラ部が、その周縁部に全周に亘って形成された環状溝を備え、（３）上記繰り出しゴムが、環状に形成され、上記ローラ部の環状溝に嵌合し、（４）上記環状溝の溝底の１又は複数箇所に、上記繰り出しゴムを上記環状溝から突出させる隆起部を備え、（５）上記環状溝は、上記ローラ部の周縁部に全周に亘って形成された外側溝部と、上記ローラ部の一側面に開口する内側溝部とを備え、（６）当該内側溝部の周縁部側の箇所であって、上記隆起部によって上記繰り出しゴムが突出する箇所以外の箇所で、上記ローラ部から上記繰り出しゴムがはみ出すのを防ぐ蓋板を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
繰り出しゴムを、環状に形成して、ローラ部の環状溝に嵌合するようにしたため、繰り出しゴムを容易に着脱することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来の幅寄せローラを示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る繰り出しローラを示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る繰り出しローラを繰り出しゴムを取り外した状態で示す斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る繰り出しローラの繰り出しゴムを示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る繰り出しローラのローラ部の断面を示す斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る繰り出しローラの繰り出しゴムを装着したローラ部の断面を示す斜視図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る繰り出しローラと媒体の走行路上面との関係を示す正面図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る繰り出しローラと媒体の走行路上面との関係を示す側面図である。
【図９】本発明の第１実施形態に係る繰り出しローラと媒体の走行路上面との関係を示す側面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る繰り出しローラを示す正面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る繰り出しローラを示す側面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に係る繰り出しローラと媒体の走行路上面との関係を示す側面図である。
【図１３】本発明の第２実施形態に係る繰り出しローラの作動状態を示す正面図である。
【図１４】本発明の第２実施形態に係る繰り出しローラの作動状態を示す側面図である。
【図１５】本発明の第３実施形態に係る繰り出しローラを示す正面図である。
【図１６】本発明の第３実施形態に係る繰り出しローラを示す側面図である。
【図１７】本発明の第３実施形態に係る繰り出しローラを示す斜視図である。
【図１８】本発明の第３実施形態に係る繰り出しローラと媒体の走行路上面との関係を示す側面図である。
【図１９】本発明の第４実施形態に係る繰り出しローラを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明の実施形態に係る繰り出しローラについて説明する。本発明の繰り出しローラは、摩擦力を利用して媒体を幅寄せする等の繰り出し作業を行うためのローラである。具体的には、本発明の繰り出しローラは、例えば搬送装置で搬送される媒体を、その搬送方向と直交する方向に幅寄せするためのローラである。本発明の繰り出しローラは、媒体を繰り出す必要がある用途全般に用いることができる。以下、本実施形態では、繰り出しローラをプリンタに組み込んだ例を説明する。
【００１８】
[第１実施形態]
上記プリンタは、金融機関の窓口に設置されるプリンタである。このため、媒体は通帳や伝票や証書等になる。本実施形態の繰り出しローラは、このプリンタ内を搬送される通帳等を、印刷のための基準面に幅寄せするための幅寄せローラとして用いたり、磁気ストライプの読み書きやその他処理のために媒体を幅寄せするための幅寄せローラとして用いたりする。
【００１９】
上記机の上面又はプリンタの前面には、上記通帳等の媒体の出し入れをするプリンタの挿入排出口が設けられている。この挿入排出口からプリンタ内部に向けて搬送路が設けられている。この搬送路は、上下のガイド板、基準面、搬送機構等を備えている。上記基準面は、搬送路の一側に設定されている。この基準面は、プリンタ内部にて各種処理を実施するために上記媒体を位置決めする基準となる面である。
【００２０】
上記搬送路の搬送機構には、フィードローラ、プレスローラ等が複数設けられている。このフィードローラ、プレスローラ等によって、挿入排出口から挿入された媒体が、プリンタ内部に搬送され、印字等の処理終了後の媒体が挿入排出口へ搬送されるようになっている。
【００２１】
そして、上記搬送路に、幅寄せローラとしての繰り出しローラ１１（図２参照）が設けられている。この繰り出しローラ１１は、上記媒体を上記基準面に幅寄せするためのローラである。繰り出しローラ１１は、上記フィードローラ等と直交する方向に配設されて、上記搬送路を印字のために搬送される上記媒体を、上記基準面に幅寄せするようになっている。
【００２２】
繰り出しローラ１１は、図２に示すように、回転可能に支持されたローラ部１２と、このローラ部１２に取り付けられた繰り出しゴム１３とから構成されている。
【００２３】
ローラ部１２は、図２，３，５，６に示すように、ほぼ肉厚円盤状に形成され、その中央に軸穴１４が設けられている。ローラ部１２は、合成樹脂や金属等で構成されている。ローラ部１２の周縁部には、その全周に亘って環状溝１５が設けられている。この環状溝１５は、繰り出しゴム１３を嵌め込むための溝である。環状溝１５には、その溝底の２カ所の位置に隆起部１６が設けられている。この隆起部１６は、繰り出しゴム１３を環状溝１５から突起状に突出させるための部分である。隆起部１６は、環状溝１５を浅くするように隆起して形成されている。隆起部１６は、ローラ部１２の中心点の点対称位置に２つ設けられている。なお、隆起部１６は、上記媒体の種類等の種々の条件に応じて、１又は３以上設けられることもある。また、隆起部１６の形状も、図５，６のように、先端に丸みを持たせて尖らせた形状以外に、四角形状、台形状、のこぎり形状、波形状等にしてもよい。隆起部１６の大きさも、上記繰り出しゴム１３の突出量に応じて調整する。これにより、上記繰り出しゴム１３が上記環状溝１５から突出する位置、大きさ、数を調整する。また、繰り出しゴム１３の形状（上記環状溝１５から突出した形状）も、三角形、四角形状、台形状、のこぎり形状、波形状等に調整する。
【００２４】
上記環状溝１５は、上記隆起部１６を除いて、上記繰り出しゴム１３が完全に埋没する深さに設定されている。即ち、環状溝１５に装着された繰り出しゴム１３が、上記隆起部１６で環状溝１５から突出して上記媒体に接触し、他の部分で完全に埋没して上記媒体に接触しないように、環状溝１５の深さが設定されている。
【００２５】
繰り出しゴム１３は、上記媒体に直接接触してこの媒体を摩擦力で上記基準面側に繰り出して幅寄せするための部材である。繰り出しゴム１３は、図４に示すように、環状に形成され、ローラ部１２の環状溝１５に嵌合するようになっている。繰り出しゴム１３の断面形状は円形に形成されている。即ち、繰り出しゴム１３は、丸棒状のゴムを環状にした形状に形成されている。繰り出しゴム１３のうち、上記隆起部１６で上記環状溝１５から突出している部分が、上記媒体に接触する突出部１７となる。突出部１７は、ローラ部１２の回転に伴って上記媒体に接触してこの媒体を上記基準面側に繰り出して幅寄せする。なお、繰り出しゴム１３の断面形状は、円形以外にも、三角形、四角形、五角形等の多角形や、台形等でもよい。繰り出しゴム１３の表面は、凹凸のない平坦面状に形成されている。即ち、ゴム自体の摩擦係数が大きいため、凹凸を設ける必要がなく、平坦面状に形成されている。なお、繰り出しゴム１３の表面は、摩擦係数を変えるために、凹凸をつけたり、荒らしたりしてもよい。即ち、表面処理によりざらつくように仕上げたり、のこぎり歯や歯車のような凹凸を形成したりしてもよい。
【００２６】
繰り出しゴム１３の断面寸法は、ローラ部１２の環状溝１５の幅に合わせて設定される。具体的には、繰り出しゴム１３の断面寸法は、環状溝１５に確実に嵌合するように、環状溝１５の幅よりも少し大きい程度に設定される。
【００２７】
以上のように構成された繰り出しローラ１１は、次のように動作する。
【００２８】
繰り出しローラ１１は、上記プリンタの搬送路に設置され、この搬送路を搬送される通帳等の媒体を、搬送方向と直交する方向に繰り出して、上記基準面に幅寄せする。
【００２９】
このとき、繰り出しローラ１１が回転されると、繰り出しゴム１３の突出部１７が上記媒体に接触したとき、この突出部１７が媒体をその搬送方向と直交する方向に繰り出す。突出部１７以外の部分では、繰り出しゴム１３はローラ部１２の環状溝１５に埋没しているので、次の突出部１７が媒体に接触するまで、繰り出しローラ１１は空回りする。そして、突出部１７が媒体に数回接触して繰り出すことで、媒体を基準面に幅寄せする。
【００３０】
一定期間の使用により、突出部１７の繰り出しゴム１３が摩耗や劣化して摩擦力が低下した場合は、繰り出しゴム１３をローラ部１２の環状溝１５内でずらして、繰り出しゴム１３の摩耗等していない部分を、環状溝１５の隆起部１６に位置させて突出部１７とする。
【００３１】
一定期間の使用による上記メンテナンスを数回繰り返して繰り出しゴム１３全体が摩耗等した場合は、繰り出しゴム１３を取り換える。この場合は、ローラ部１２の環状溝１５から繰り出しゴム１３を取り外して、新しい繰り出しゴム１３を環状溝１５に取り付ける。
【００３２】
以上のように、繰り出しゴム１３を、環状にして、ローラ部１２の環状溝１５に嵌合するようにしたため、ローラ部１２に対して、繰り出しゴム１３を容易に着脱することができるようになる。ローラ部１２の直径が小さい場合（例えば１２〜１３ｍｍ程度の場合）でも、ローラ部１２に対して、繰り出しゴム１３を容易に着脱することができるようになる。
【００３３】
さらに、繰り出しゴム１３は、摩擦力が加わる方向がローラ部１２の円周方向であって、環状溝１５に沿う方向であるため、動作時に繰り出しゴム１３が外れ難い構造となり、繰り出しローラ１１に対する信頼性が向上する。
【００３４】
繰り出しゴム１３を環状にして１部品化したので、部品点数が減り、コスト低減を図ることができる。
【００３５】
さらに、繰り出しゴム１３を環状にして１部品化し、且つ動作時に外れ難い構造となるため、ローラ部１２の環状溝１５と繰り出しゴム１３との嵌合をゆるくすることが可能となり、繰り出しゴム１３の交換が容易となる。即ち、繰り出しゴム１３の交換時の作業性が向上する。
【００３６】
また、繰り出しゴム１３が環状になって１部品化して繰り出しゴム１３の外形が大きくなることにより、図１に示した従来の小さい繰り出しゴム３に比べて、紛失しにくくなり、その取扱いが容易になる。
【００３７】
また、幅寄せ動作時に上記媒体に接触するのは、環状の繰り出しゴム１３の一部である突出部１７であるため、繰り出しゴム１３が摩耗した場合は、ゴムをずらして、摩耗していない部分を使用することが可能となり、繰り出しゴム１３の寿命を延ばすことができる。この結果、メンテナンスの間隔を延ばすことができ、ランニングコストを低減できる。
【００３８】
[第２実施形態]
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
【００３９】
本実施形態は、上記第１実施形態の繰り出しローラ１１のローラ部１２を改良したものである。
【００４０】
上記第１実施形態では、繰り出しローラ１１のローラ部１２を円形状に形成して、上記プリンタの搬送路に設置した。この場合、繰り出しローラ１１に退避機構を設ければ問題ないが、退避機構を設けなければ、媒体搬送時に媒体が繰り出しローラ１１に接触することがある。具体的には、図７，８に示すように、繰り出しローラ１１のローラ部１２の下端部が、媒体２０の走行路上面Ａよりも下方に位置することがある。
【００４１】
この場合、図８に示すように、媒体２０が搬送路を搬送されているときに、媒体２０の端部がＢの部分で、ローラ部１２に引っかかってしまうことがある。また、図９に示すように、媒体２０の端部がＣの部分で、ローラ部１２の環状溝１５や、繰り出しゴム１３に引っかかってしまうことがある。
【００４２】
本実施形態の繰り出しローラ２１のローラ部２２は、図１０，１１に示すように、楕円形状にしたものである。即ち、上記第１実施形態の繰り出しローラ１１のローラ部１２が円形であるのに対して、本実施形態のローラ部２２は楕円形状にした。ローラ部２２の隆起部(図示せず)は、長径方向の両端部（図１０の左右方向の両端部）に設けられている。これにより、ローラ部２２の周囲の環状溝２３に繰り出しゴム２４が嵌合されることで、突出部２５は、ローラ部２２の長径方向の両端部に設けられる。繰り出しゴム２４は、上記第１実施形態の繰り出しゴム１３と同様である。
【００４３】
以上の構成の繰り出しローラ２１では、休止状態のときは、図１０に示すように、ローラ部２２の長径方向が水平になるように停止される。これにより、長径方向が水平になるように停止されたローラ部２２の下端部は、走行路上面Ａよりも上方に位置するため、ローラ部２２が搬送路内に突出して媒体２０と接触することも、繰り出しゴム２４が搬送路内に突出して媒体２０と接触することもなくなる。
【００４４】
この状態で、媒体２０が搬送路を搬送されると、図１２に示すように、媒体２０の端部は、繰り出しローラ２１のローラ部２２の端面や、環状溝２３や、繰り出しゴム２４に引っかかることがなくなる。即ち、媒体２０は、スムーズに搬送される。
【００４５】
そして、繰り出しゴム２４による媒体２０の繰り出しの際には、図１３，１４に示すように、ローラ部２２の長径方向の両端に設けられた突出部２５が媒体２０に接触して、この媒体２０を上記基準面側に繰り出して幅寄せする。
【００４６】
これにより、上記第１実施形態と同様の効果を有すると共に、媒体２０の搬送の際に、この媒体２０が繰り出しローラ２１に接触することがなくなり、繰り出しローラ２１に対する信頼性が向上する。
【００４７】
[第３実施形態]
次に、本発明の第３実施形態について説明する。
【００４８】
本実施形態の繰り出しローラは、上記第１実施形態の繰り出しローラ１１の環状溝１５を改良したものである。具体的には、本実施形態の繰り出しローラ３１は、図１５〜１７に示すように、ローラ部３２と、繰り出しゴム３３とから構成されている。
【００４９】
ローラ部３２は、ほぼ肉厚円盤状に形成され、その中央に軸穴３４が設けられている。ローラ部３２には、繰り出しゴム３３をはめ込むための環状溝３５が設けられている。この環状溝３５は、外側溝部３５Ａと、内側溝部３５Ｂとから構成されている。
【００５０】
外側溝部３５Ａは、上記第１実施形態の環状溝１５と同様に、ローラ部３２の周縁部に設けられている。外側溝部３５Ａの溝底には、第１実施形態の隆起部１６と同様の隆起部（図示せず）が設けられている。これにより、外側溝部３５Ａに繰り出しゴム３３が嵌合されることで、突出部３６が形成される。
【００５１】
内側溝部３５Ｂは、ローラ部３２の周縁部に繰り出しゴム３３がはみ出さないように支持するための溝である。内側溝部３５Ｂは、ローラ部３２の側面に開口する溝部として構成されている。これにより、内側溝部３５Ｂの外側が蓋板３５Ｃとなっている。この蓋板３５Ｃが、ローラ部３２からの繰り出しゴム３３のはみ出しを抑えて繰り出しゴム３３が上記媒体２０に接触するのを防いでいる。
【００５２】
繰り出しゴム３３は、第１実施形態の１３と同様である。
【００５３】
なお、ローラ部３２は、外側溝部３５Ａと内側溝部３５Ｂを形成するために、２つ割りの部材にして構成してもよく、一体的に構成してもよい。
【００５４】
以上のように構成された繰り出しローラ３１が回転されると、繰り出しゴム３３の突出部３６が上記媒体２０に接触したとき、この突出部３６が媒体２０をその搬送方向と直交する方向に繰り出す。突出部３６以外の部分では、繰り出しゴム３３は蓋板３５Ｃで覆われているので、繰り出しゴム３３と媒体２０とが接触することなく、次の突出部１７が媒体に接触するまで、繰り出しローラ３１は空回りする。そして、突出部３６が媒体に数回接触して繰り出すことで、媒体を基準面に幅寄せする。
【００５５】
一定期間の使用により、突出部３６の繰り出しゴム３３が摩耗や劣化して摩擦力が低下した場合は、繰り出しゴム３３をローラ部３２の環状溝３５内でずらして、繰り出しゴム３３の摩耗等していない部分を、環状溝３５の隆起部に位置させて突出部３６とする。
【００５６】
このメンテナンスを数回繰り返して繰り出しゴム３３全体が摩耗等した場合は、繰り出しゴム３３を取り換える。この場合は、ローラ部３２の環状溝３５から繰り出しゴム３３を取り外して、新しい繰り出しゴム３３を取り付ける。
【００５７】
以上により、繰り出しゴム３３のうち、突出部３６以外の部分を蓋板３５Ｃで覆ったので、図１８に示すように、この蓋板３５Ｃの部分で、繰り出しゴム３３と媒体２０とが接触することがなくなる。これにより、繰り出しローラ３１に対する信頼性が向上する。
【００５８】
[第４実施形態]
次に、本発明の第４実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態の繰り出しゴム１３をローラ部１２から容易に取り外せるように改良した発明である。
【００５９】
本実施形態の繰り出しローラ３９は、図１９に示すように、取り外し用スリット４０を設けたものである。取り外し用スリット４０は、ローラ部１２の側壁に設けられている。具体的には、取り外し用スリット４０は、ローラ部１２の一方の側壁に設けられたＵ字状の切り欠きによって構成されている。この取り外し用スリット４０は、環状溝１５に貫通されて、外部からドライバー４１等の棒材を繰り出しゴム１３の内側へ挿入して、繰り出しゴム１３を取り外すことができるようになっている。
【００６０】
他の構成は、第１実施形態と同様である。
【００６１】
以上の構成の繰り出しローラ３９は、第１実施形態と同様に作用する。
【００６２】
さらに、本実施形態では、繰り出しゴム１３をローラ部１２の環状溝１５から取り外すときは、ドライバー４１を取り外し用スリット４０に挿入する。これにより、ドライバー４１の先端部は、繰り出しゴム１３の内側へ挿入される。この状態で、繰り出しゴム１３を、環状溝１５から浮き上がらせて取り外す。
【００６３】
これにより、繰り出しゴム１３を環状溝１５から容易に取り外すことができるようになり、繰り出しゴム１３の交換作業性が大幅に向上する。
【００６４】
[変形例]
上記各実施形態では、繰り出しローラとして幅寄せローラを例に説明したが、媒体の分離機構や、オートターンページ機構、媒体搬送機構等において、ローラの一部に摩擦係数の異なる部材を組み付けて利用している機構全てに本発明を適用することができる。また、媒体として通帳等を例に説明したが、紙幣等を繰り出す場合にも本発明を適用することができる。
【００６５】
また、本発明の繰り出しローラは、その外形を既存の繰り出しローラと同様に形成することが容易にできるため、従来型の繰り出しローラと同様の形状にして、従来型の繰り出しローラの変わりに用いてもよい。このため、本発明の繰り出しローラは、汎用性に優れたローラである。
【００６６】
上記第１実施形態では、ローラ部１２に１つの繰り出しゴム１３を設けた例を説明したが、繰り出しゴム１３が複数列ある繰り出しローラにも適用することが可能である。この場合、取り付ける繰り出しゴム１３の数と同じ数のローラ部１２を一体的に合わせて構成することになる。例えば、繰り出しゴム１３を２列にする場合は、２つのローラ部１２を一体的に合わせて環状溝１５を２列にする。繰り出しゴム１３を３列以上にする場合は、３つ以上のローラ部１２を一体的に合わせて環状溝１５を３列以上にする。これは、第２実施形態においても同様である。第３実施形態においては、環状溝３５の内側溝部３５Ｂの開口が互いに外側に向くように、２つのローラ部３２を一体的に合わせて環状溝３５を２列にする。
【００６７】
これにより、上記各実施形態同様の作用、効果を奏することができる。
【００６８】
また、上記第１実施形態において、繰り出しゴム１３の断面寸法は、繰り出しゴム１３が環状溝１５に安定して嵌合するように、環状溝１５の幅よりも少し大きい程度に設定したが、条件に応じて他の寸法に設定してもよい。例えば、繰り出しゴム１３の断面寸法を、環状溝１５よりも相当に大きく（例えば環状溝１５の幅寸法の一割増し又は二割増し程度の断面寸法に）して、繰り出しゴム１３が環状溝１５に確実に嵌合するようにしてもよい。また、繰り出しゴム１３の断面寸法を環状溝１５よりも小さくして、繰り出しゴム１３が環状溝１５に緩やかに嵌合して、繰り出しゴム１３が環状溝１５内でずれやすくしてもよい。これにより、繰り出しゴム１３が上記媒体に接触してこの媒体を繰り出す際に、媒体を繰り出すと同時に繰り出しゴム１３が環状溝１５内で僅かにずれて媒体との接触面がずれ、繰り出しゴム１３の偏摩耗を防ぐことができる。これにより、繰り出しゴム１３をずらすメンテナンスが不要になってランニングコストを低減できると共に、繰り出しゴム１３の寿命を延ばすことができる。また、環状溝１５にワンウェイクラッチ機構を組み込んで、繰り出しゴム１３を一方へずらしながら上記繰り出しゴム１３の偏摩耗を防ぐようにしてもよい。
【００６９】
上記第１実施形態では、隆起部１６を環状溝１５の２箇所の位置に設けたが、必要に応じて１又は複数箇所の位置に設けてもよい。
【００７０】
上記第４実施形態では、取り外し用スリット４０を第１実施形態のローラ部１２に設けたが、他の実施形態のローラ部に設けてもよい。
【００７１】
この場合も上記第４実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。
【００７２】
上記第３実施形態では、第１実施形態と同様の円形のローラ部３２に環状溝３５を設けたが、第２実施形態と同様の楕円形のローラ部２２に環状溝３５を設けてもよい。これにより、媒体２０がローラ部２２に接触するのをより確実に防止することができる。
【００７３】
上記第２実施形態では、ローラ部２２を楕円形状に形成して、突出部２５をローラ部２２の長径方向の両端部に設けたが、ローラ部２２は、三角形や四角形以上の多角形に形成してもよい。この場合、隆起部１６が多角形の各頂点の位置に設けられて、突出部２５が、多角形の各頂点にそれぞれ設けられることになる。
【符号の説明】
【００７４】
１１：繰り出しローラ、１２：ローラ部、１３：繰り出しゴム、１４：軸穴、１５：環状溝、１６：隆起部、１７：突出部、２０：媒体、２１：繰り出しローラ、２２：ローラ部、２３：環状溝、２４：繰り出しゴム、２５：突出部、３１：繰り出しローラ、３２：ローラ部、３３：繰り出しゴム、３４：軸穴、３５：環状溝、３５Ａ：外側溝部、３５Ｂ：内側溝部、３５Ｃ：蓋板、３６：突出部、３９：繰り出しローラ、４０：取り外し用スリット、４１：ドライバー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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