(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の耐熱性を有し、互いに対向した一対の対向壁と、
前記第１の耐熱性よりも高い第２の耐熱性を有し、前記一対の対向壁を支持して該一対の対向壁とともに内部空間を形成した支持壁と、
前記第１の耐熱性よりも高い第３の耐熱性を有し、前記内部空間中央かつ前記対向壁間に配置された痕跡部材と、
前記内部空間内において、２つの対向壁と前記痕跡部材に接続された弾性部材とを備えたことを特徴とする加熱方向識別部品。
【請求項２】
前記弾性部材が、前記一対の対向壁それぞれと前記痕跡部材との間に、各対向壁の損壊で失われる各力であって、その力の双方が保たれているときは前記痕跡部材の収納位置および形状も保たれ、その力の一方が失われたときは他方の力によって該痕跡部材の収納位置および形状のうち少なくとも一方が変化する力を加えるものであり、
前記痕跡部材は、該痕跡部材の収納位置および形状のうち少なくとも一方が変化したときは、該変化の方向が判別可能な物理的痕跡が該痕跡部材自身に残るものであることを特徴とする請求項１記載の加熱方向識別部品。
【請求項３】
前記痕跡部材が、前記一対の対向壁相互間を仕切る方向に広がる板であり、該板の表裏面の少なくとも一方の面に、該面が該一対の対向壁のうちのいずれの対向壁に向いているかを示すマークが付されたものであることを特徴とする請求項２記載の加熱方向識別部品。
【請求項４】
前記痕跡部材が、前記弾性部材によって前記一対の対向壁それぞれと該痕跡部材との間に働いている各力のうち一方の力が失われたときは他方の力によって、前記一対の対向壁の一方へと変形することで、該痕跡部材自身に、その変形後の形状が前記物理的痕跡として残るものであることを特徴とする請求項２又は３記載の加熱方向識別部品。
【請求項５】
第１の耐熱性を有し、互いに対向した一対の対向壁と、
前記第１の耐熱性よりも高い第２の耐熱性を有し、前記一対の対向壁を支持して該一対の対向壁とともに内部空間を形成した支持壁と、
前記第１の耐熱性よりも高い第３の耐熱性を有し、前記内部空間中央かつ前記対向壁間に配置された痕跡部材と、
前記内部空間内において、２つの対向壁と前記痕跡部材に接続された弾性部材とを備えた加熱方向識別部品；および、
筐体とを備え、
前記加熱方向識別部品が、前記筐体内における、該筐体内で発生した熱は前記一対の対向壁のうちの一方の対向壁に伝わり、該筐体外から侵入した熱は他方の対向壁に伝わる位置に配置されたものであることを特徴とする機器。
【請求項６】
第１の耐熱性を有し、互いに対向した一対の対向壁と、
前記第１の耐熱性よりも高い第２の耐熱性を有し、前記一対の対向壁を支持して該一対の対向壁とともに内部空間を形成した支持壁と、
前記一対の対向壁の間に延引あるいは圧縮された状態で配置されて両端それぞれが該一対の対向壁のそれぞれに接続された弾性部材と、
前記第１の耐熱性よりも高い第３の耐熱性を有し、前記内部空間に一対が設けられ、該一対の各々が前記弾性部材の両端それぞれに交差し、該弾性部材の端部の移動の痕跡を残す痕跡部材と、
を備えたことを特徴とする加熱方向識別部品。
【請求項７】
前記弾性部材が、前記一対の対向壁の対向方向に延びた長孔が両端それぞれに貫通したものであり、
前記痕跡部材が、前記支持壁から突き出して前記長孔内を通っているものであることを特徴とする請求項６記載の加熱方向識別部品。
【請求項８】
前記痕跡部材は、前記痕跡を該痕跡部材の変形により該痕跡部材自身に残すものであることを特徴とする請求項６又は７記載の加熱方向識別部品。
【請求項９】
前記痕跡部材は、前記痕跡を該痕跡部材の移動により該痕跡部材以外の他者に残すものであることを特徴とする請求項６又は７記載の加熱方向識別部品。
【請求項１０】
前記支持壁が、前記痕跡を見通す位置に窓が設けられたものであることを特徴とする請求項６から９のうちいずれか１項記載の加熱方向識別部品。
【請求項１１】
前記弾性部材が導電性を有したものであり、
前記弾性部材の、前記両端のうちの一方の端部に接触していて該一方の端部が前記対向壁から外れると該一方の端部から離れる第１の接点と、該第１の接点から前記内部空間の外へと延びた第１の端子とを有する、導電性を有した第１の導電部材と、
前記弾性部材の、前記両端のうちの他方の端部に接触していて該他方の端部が前記対向壁から外れると該他方の端部から離れる第２の接点と、該第２の接点から前記内部空間の外へと延びた第２の端子とを有する、導電性を有した第２の導電部材と、
を備えたことを特徴とする請求項６から１０のうちいずれか１項記載の加熱方向識別部品。
【請求項１２】
前記支持壁の外面に沿って、前記一対の対向壁のうち第１の対向壁から第２の対向壁へと向かう方向に延びた、表面で熱を受ける第１の受熱部と、
前記第１の受熱部で受けた熱を前記第１の対向壁に伝達する第１の伝熱部と、
前記支持壁を挟んで前記第１の受熱部とは逆側に位置し、該支持壁の外面に沿って前記第２の対向壁から前記第１の対向壁へと向かう方向に延びた、表面で熱を受ける第２の受熱部と、
前記第２の受熱部で受けた熱を前記第２の対向壁に伝達する第２の伝熱部とを備えたことを特徴とする請求項６から１１のうちいずれか１項記載の加熱方向識別部品。
【請求項１３】
当該加熱方向識別部品が、機器の筐体内における、該筐体外から侵入した熱は前記一対の対向壁のうちの第１の対向壁に伝わり、該筐体内で発生した熱は第２の対向壁に伝わる位置に配置されるものであって、
前記痕跡について、前記第１の対向壁側の痕跡であるか前記第２の対向壁側の痕跡であるかを識別するマークを有することを特徴とする請求項６から１２のうちいずれか１項記載の加熱方向識別部品。
【請求項１４】
第１の耐熱性を有し、互いに対向した一対の対向壁と、
前記第１の耐熱性よりも高い第２の耐熱性を有し、前記一対の対向壁を支持して該一対の対向壁とともに内部空間を形成した支持壁と、
前記一対の対向壁の間に延引あるいは圧縮された状態で配置されて両端それぞれが該一対の対向壁のそれぞれに接続された弾性部材と、
前記第１の耐熱性よりも高い第３の耐熱性を有し、前記内部空間に一対が設けられ、該一対の各々が前記弾性部材の両端それぞれに交差し、該弾性部材の端部の移動の痕跡を残す痕跡部材と、
を備えたことを特徴とする加熱方向識別部品；および、
筐体を備え、
前記加熱方向識別部品が、前記筐体内における、該筐体内で発生した熱は前記一対の対向壁のうちの第１の対向壁に伝わり、該筐体外から侵入した熱は第２の対向壁に伝わる位置に配置されたものであることを特徴とする機器。
【請求項１５】
前記筐体が、バッテリを内蔵したものであり、
前記加熱方向識別部品が、前記バッテリ側からの熱が前記第１の対向壁に伝わり、前記筐体外から侵入した熱は前記第２の対向壁に伝わる位置に配置されたものであることを特徴とする請求項１４記載の機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本件は、機器が焼損したときにその焼損が機器外からの熱によるのか機器内からの熱によるのかを識別する加熱方向識別部品、および、そのような加熱方向識別部品が搭載された機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、動作中の熱暴走による発火等を回避するための安全対策が施されている機器が普及している（例えば、特許文献１参照）。例えばコンピュータ等の中にも、このような安全対策が施されているものがある。しかし、例えば、火災の発生現場における火元付近で機器が焼損しているという様な状況が生じた場合には、その機器に出火原因の疑いが掛かってしまう恐れがある。
【０００３】
従来、このような場合には、火災発生現場から回収された機器に対して、専門家が、外観確認、ＣＴスキャナによる断面確認、あるいは解体による内部確認を行い、焼損が機器外からの熱によるのか機器内からの熱によるのかの識別を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−７４８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、識別に要する上記のような作業は、専門家にとっても煩雑なものである。さらに、火災発生現場の状況が、例えば機器の内部部品が散乱してしまっている様な状況であると、上記の作業は一層煩雑なものとなってしまう。
【０００６】
本件は上記事情に鑑み、焼損時の加熱方向を簡単に識別することができる加熱方向識別部品、および、そのような加熱方向識別部品が搭載された機器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する第１の加熱方向識別部品は、一対の対向壁と、支持壁と、痕跡部材と、弾性部材とを備えている。
【０００８】
一対の対向壁は、第１の耐熱性を有し、互いに対向したものである。
【０００９】
支持壁は、上記第１の耐熱性よりも高い第２の耐熱性を有し、上記一対の対向壁を支持してその一対の対向壁とともに内部空間を形成したものである。
【００１０】
痕跡部材は、上記第１の耐熱性よりも高い第３の耐熱性を有し、上記内部空間中央かつ上記対向壁間に配置されたものである。
【００１１】
弾性部材は、上記内部空間内において、２つの対向壁と上記痕跡部材に接続されたものである。
【００１２】
また、上記目的を達成する第１の機器は、上記第１の加熱方向識別部品と、筐体とを備えている。
【００１３】
そして、上記第１の加熱方向識別部品が、上記筐体内の、その筐体の外部からの熱が上記一対の対向壁のうちの一方の対向壁に伝わり、その筐体の内部からの熱が他方の対向壁に伝わる位置に配置されている。
【００１４】
また、上記目的を達成する第２の加熱方向識別部品は、一対の対向壁と、支持壁と、痕跡部材と、弾性部材とを備えている。
【００１５】
一対の対向壁は、第１の耐熱性を有し、互いに対向したものである。
【００１６】
支持壁は、上記第１の耐熱性よりも高い第２の耐熱性を有し、上記一対の対向壁を支持してその一対の対向壁とともに内部空間を形成したものである。
【００１７】
弾性部材は、上記一対の対向壁の間に延引あるいは圧縮された状態で配置されて両端それぞれがその一対の対向壁のそれぞれに接続されたものある。
【００１８】
痕跡部材は、上記第１の耐熱性よりも高い第３の耐熱性を有し、上記内部空間に一対が設けられ、その一対の各々が上記弾性部材の両端それぞれに交差し、その弾性部材の端部の移動の痕跡を残すものである。
【００１９】
また、上記目的を達成する第２の機器は、上記第２の加熱方向識別部品と、筐体とを備えている。
【００２０】
そして、上記第２の加熱方向識別部品が、上記筐体内の、その筐体の外部からの熱が上記一対の対向壁のうちの一方の対向壁に伝わり、その筐体の内部からの熱が他方の対向壁に伝わる位置に配置されている。
【発明の効果】
【００２１】
本件によれば、焼損時の加熱方向を簡単に識別することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】機器の具体的な実施形態であるノート型のパーソナルコンピュータ（ノートＰＣ）を、そのノートＰＣが開かれた開状態について示す斜視図である。
【図２】閉状態にあるノートＰＣを、本体部の裏面側から見た斜視図である。
【図３】図２に示すバッテリパックを、本体部から取り外して見た斜視図である。
【図４】図３に示すバッテリパックの、図３中の切断線Ａ−Ａに沿った断面を示す部分断面図である。
【図５】加熱方向識別部品の断面図である。
【図６】焼損発生前後の加熱方向識別部品の内部状態を示す図である。
【図７】加熱方向識別部品の確認孔を示す斜視図である。
【図８】部品筐体の外観寸法を示す図である。
【図９】金属薄板の寸法を示す図である。
【図１０】張力と変形量との関係を示すグラフである。
【図１１】６ｍｍの伸び分で伸ばされた状態で１Ｎ（０．１０１９ｋｇｆ）の張力を生ずる引張コイルバネの寸法を示す図である。
【図１２】部品筐体における各所寸法を示す図である。
【図１３】加熱方向識別部品の第２実施形態における確認孔を示す図である。
【図１４】加熱方向識別部品の第３実施形態における、経時劣化により引張コイルバネが解放されていないかどうかを電気的に確認するための接点端子を示す図である。
【図１５】加熱方向識別部品の第４実施形態を示す模式的な断面図である。
【図１６】加熱方向識別部品の第５実施形態を示す模式的な断面図である。
【図１７】加熱方向識別部品の第６実施形態を示す模式的な断面図である。
【図１８】加熱方向識別部品の第７実施形態を示す模式的な断面図である。
【図１９】加熱方向識別部品の第８実施形態を示す模式的な断面図である。
【図２０】加熱方向識別部品の第９実施形態を示す模式的な断面図である。
【図２１】加熱方向識別部品の第１０実施形態を示す模式的な断面図である。
【図２２】第１１実施形態におけるノートＰＣを、そのノートＰＣが開かれた開状態について示す斜視図である。
【図２３】閉状態にあるノートＰＣを、本体部の裏面側から見た斜視図である。
【図２４】図２３に示すノートＰＣの本体部における加熱方向識別部品の周辺の、本体部の裏面に沿った断面を模式的に示す部分断面図である。
【図２５】加熱方向識別部品に設けられている確認窓を示す斜視図である。
【図２６】焼損発生時の加熱方向識別部品の内部状態を示す図である。
【図２７】ピン部材の寸法を示す図である。
【図２８】張力と変形量との関係を示すグラフである。
【図２９】６．５ｍｍの伸び分で伸ばされた状態で３Ｎ（０．３０５９１ｋｇｆ）の張力を生ずる引張コイルバネの寸法を示す図である。
【図３０】部品筐体における各所寸法を示す図である。
【図３１】第１２実施形態の加熱方向識別部品における、経時劣化により引張コイルバネが外れていないかどうかを電気的に確認するための導電部材を示す図である。
【図３２】第１３実施形態の加熱方向識別部品において、焼損時にピン部材が変形する様子を示す図である。
【図３３】加熱方向識別部品の第１４実施形態を示す模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本件の加熱方向識別部品および機器の具体的な実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２４】
まず、第１実施形態について説明する。
【００２５】
図１は、機器の具体的な実施形態であるノート型のパーソナルコンピュータ（ノートＰＣ）を、そのノートＰＣが開かれた開状態について示す斜視図である。
【００２６】
このノートＰＣ１は、本体部１０と表示部２０とを備えている。表示部２０と本体部１０は、表示部２０が本体部１０に対し開閉自在となるように相互に連結されている。図１には、表示部２０が本体部１０に対し開かれた開状態にあるノートＰＣ１の外観図が示されている。
【００２７】
本体部１０は、各種情報処理を実行する回路基板や、ハードディスクドライブ等が本体筐体１１に収納されたものである。そして、本体筐体１１上面には、キーボード１２、トラックパッド１３、左右２つのクリックボタン１４、指紋認証のための指紋センサ１５が配備されている。また、表示部２０は、液晶パネル２２が、開状態でその液晶パネル２２の画面が前面を向くように表示筐体２１に収納されたものである。
【００２８】
第１実施形態では、本体筐体１１が、本件の機器における筐体の一例に相当する。
【００２９】
図２は、閉状態にあるノートＰＣを、本体部の裏面側から見た斜視図である。
【００３０】
この図２に示すように、本体部１０の裏面には、このノートＰＣ１に電源供給するバッテリパック３０が着脱自在に搭載される。このバッテリパック３０は、内部に複数のバッテリが収納されたものであり、バッテリパック３０の外面の一部は露出して、本体筐体１１の裏面の一部となっている。
【００３１】
図３は、図２に示すバッテリパックを、本体部から取り外して見た斜視図である。
【００３２】
バッテリパック３０は、箱型で１つの面が開口となった下部筐体３１を備えている。この下部筐体３１の内部に、複数のバッテリが並べられている。そして、この下部筐体３１には、本体部１０にこのバッテリパック３０を固定するための固定爪３１ａが設けられている。また、バッテリパック３０は、この下部筐体３１の開口を覆うカバー３２を備えている。本体部１０にバッテリパック３０が搭載された状態では、このカバー３２の表面が露出して、本体筐体１１の裏面の一部となる。
【００３３】
このバッテリパック３０のカバー３２に、加熱方向識別部品１００が組み込まれている。加熱方向識別部品１００の、このカバー３２の内面の一部となっている側面には、この加熱方向識別部品１００の内部を確認するための確認孔１０１が開けられている。
【００３４】
火災現場の火元付近で、このノートＰＣ１のようにバッテリパックが搭載されている機器が焼損している状況では、バッテリパック内のバッテリに出火原因の疑いが掛かってしまう恐れがある。加熱方向識別部品１００は、ノートＰＣ１が火災等で焼損した場合に、その焼損が、ノートＰＣ１外からの熱によるのか、ノートＰＣ１内、具体的にはバッテリパック３０内のバッテリで発生した熱によるのかを識別するためのものである。
【００３５】
このバッテリパック３０も、本件の機器の一実施形態に相当する。また、下部筐体３１とカバー３２とを合わせたものは、本件の機器における筐体の一例に相当する。そして、このバッテリパック３０のカバー３２に組み込まれた加熱方向識別部品１００が、本件の加熱方向識別部品の一実施形態に相当する。
【００３６】
図４は、図３に示すバッテリパックの、図３中の切断線Ａ−Ａに沿った断面を示す部分断面図である。尚、この図４では、バッテリパック３０の断面が、カバー３２を図中の下側にして示されている。
【００３７】
この図４に示すように、バッテリパック３０には、複数のリチウムイオンバッテリ３３と、これらのリチウムイオンバッテリ３３から上記本体部１０への電力供給を制御する制御基板３４が収納されている。
【００３８】
加熱方向識別部品１００は、外観が直方体形状となっており内部空間を有している。バッテリパック３０のカバー３２には、この加熱方向識別部品１００の形状に応じた長方形状の貫通孔が開けられている。そして、加熱方向識別部品１００は、そのカバー３２に開けられた貫通孔に、着脱可能に嵌め込まれている。
【００３９】
また、この貫通孔に嵌め込まれた加熱方向識別部品１００の、長手方向に広がる２つの側面のうちの一方は、バッテリパック３０外に露出してカバー３２の外面、延いては本体筐体１１の裏面の一部となっている。また、もう一方の側面は、バッテリパック３０内に露出してカバー３２の内面の一部となって、このカバー３２の内面とともにリチウムイオンバッテリ３３側を向いている。
【００４０】
また、加熱方向識別部品１００における、このカバー３２の内面の一部となっている側面には、図３にも示したように、この加熱方向識別部品１００の内部を確認するための確認孔１０１が開けられている。
【００４１】
以下、この加熱方向識別部品１００の詳細について説明する。
【００４２】
図５は、加熱方向識別部品の断面図である。
【００４３】
この図５のパート（Ａ）には、図４の断面図中にも示されている加熱方向識別部品１００の断面が示されている。また、図５のパート（Ｂ）には、加熱方向識別部品１００の、パート（Ａ）中の切断線Ｂ−Ｂに沿った断面が示されている。
【００４４】
加熱方向識別部品１００は、部品本体筐体１１０と、金属薄板１２０と、第１引張コイルバネ１３０と、第２引張コイルバネ１４０と、第１の熱伝導部材１５０と、第２の熱伝導部材１６０と、セラミック部１７０とを備えている。
【００４５】
部品本体筐体１１０は、四角筒状の筒部材１１３と、その筒部材１１３の両端部の開口のうちの一方を塞ぐ第１の蓋壁１１１と、他方を塞ぐ第２の蓋壁１１２とを有している。
【００４６】
第１実施形態では、第１の蓋壁１１１および第２の蓋壁１１２、本体部１０の本体筐体１１、バッテリパック３０の下部筐体３１およびカバー３２は、いずれも樹脂で形成されている。ただし、第１の蓋壁１１１および第２の蓋壁１１２は、本体筐体１１と下部筐体３１とカバー３２とのうちのどの部品を形成している樹脂の耐熱温度よりも高い耐熱温度を有した樹脂で形成されている。一方で、第１の蓋壁１１１および第２の蓋壁１１２の樹脂の耐熱温度は、リチウムイオンバッテリ３３の熱暴走で発生する熱と、火災によって外部から加えられる熱とのうち、温度が低い方の熱で溶ける温度となっている。これら第１の蓋壁１１１および第２の蓋壁１１２の形成に使うことが可能な樹脂の具体例としては、耐熱温度が１５０°〜２００°のエポキシ樹脂等が挙げられる。また、筒部材１１３は、これら第１の蓋壁１１１および第２の蓋壁１１２を形成している樹脂の耐熱温度よりも高い耐熱温度を有したセラミックで形成されている。
【００４７】
このように、部品本体筐体１１０は、セラミック製の筒部材１１３の両端の開口の一方が樹脂製の第１の蓋壁１１１で塞がれ、もう一方が、樹脂製の第２の蓋壁１１２で塞がれたものとなっている。
【００４８】
この部品本体筐体１１０における第１の蓋壁１１１および第２の蓋壁１１２が、互いに対向した一対の対向壁の一例に相当する。また、部品本体筐体１１０における筒部材１１３が、上記一対の対向壁を支持してこれら一対の対向壁とともに内部空間を形成した支持壁の一例に相当する。
【００４９】
金属薄板１２０は、部品本体筐体１１０の内部空間に、第１の蓋壁１１１および第２の蓋壁１１２に沿って収納された長方形の板である。また、この金属薄板１２０は、例えばステンレス等の金属製であるので、第１の蓋壁１１１および第２の蓋壁１１２を形成する樹脂の耐熱温度よりも高い耐熱温度を有している。この金属薄板１２０が、上記内部空間中央かつ上記対向壁間に配置された痕跡部材の一例に相当する。
【００５０】
ここで、部品本体筐体１１０における筒部材１１３は、加熱方向識別部品１００がカバー３２に組み込まれた状態で、そのカバー３２に対して次のような位置関係となる４つの壁を有している。４つの壁のうちの２つは、カバー３２の内外面それぞれに沿って広がる壁（カバー面内方向の壁）１１３ａである。また、４つの壁のうちの他の２つは、カバー３２の厚み方向に広がる壁（カバー厚方向の壁）１１３ｂである。
【００５１】
図５のパート（Ｂ）に示すように、２つのカバー厚方向の壁１１３ｂそれぞれの内面における長手方向の中央には溝１１３ｂ＿１が掘られている。金属薄板１２０は、上記長方形の２短辺が、各々カバー厚方向の壁１１３ｂの溝１１３ｂ＿１に嵌め込まれることで、この部品本体筐体１１０の内部空間における長手方向中央に収納されている。また、図５のパート（Ａ）に示すように、金属薄板１２０の２長辺とカバー面内方向の壁１１３ａとの間には隙間が空いている。
【００５２】
第１引張コイルバネ１３０は、一端が第１の蓋壁１１１の中央に固定され、他端が金属薄板１２０の表裏面のうち第１の蓋壁１１１に対向した面の中央に固定されている。そして、第１の蓋壁１１１と金属薄板１２０との間に伸ばされた状態で配置されている。
【００５３】
ここで、第１引張コイルバネ１３０の一端と第１の蓋壁１１１との接合力は、第１の蓋壁１１１に対する加熱温度が上記の耐熱温度以下のときには、上記のように伸ばされた状態での第１引張コイルバネ１３０の張力よりも大きい。従って、第１の蓋壁１１１に対する加熱温度が上記の耐熱温度以下のときには、第１引張コイルバネ１３０の一端の第１の蓋壁１１１への固定が維持される。
【００５４】
第１の蓋壁１１１は、この第１の蓋壁１１１を形成する樹脂の耐熱温度を超えた温度の熱で加熱されると軟化する。そして、このときには、第１引張コイルバネ１３０の一端と第１の蓋壁１１１との接合力は、第１の蓋壁１１１の軟化によって低下して第１引張コイルバネ１３０の張力を下回る。このため、加熱温度が上記の耐熱温度を超えると、第１引張コイルバネ１３０の張力によって、第１の蓋壁１１１における、第１引張コイルバネ１３０の一端の固定箇所が損壊して、その一端が第１の蓋壁１１１から外れる。
【００５５】
第２引張コイルバネ１４０は、一端が第２の蓋壁１１２の中央に固定され、他端が金属薄板１２０の表裏面のうち第２の蓋壁１１２に対向した面の中央に固定されている。そして、第２の蓋壁１１２と金属薄板１２０との間に、第１引張コイルバネ１３０の伸び率と同じ伸び率で伸ばされた状態で配置されている。また、この第２引張コイルバネ１４０の一端の第２の蓋壁１１２への接合力も、第１引張コイルバネ１３０の、第１の蓋壁１１１への接合力と同様の接合力となっている。このため、第２の蓋壁１１２に対する加熱温度が上記の耐熱温度以下のときには、第２引張コイルバネ１４０の一端の第２の蓋壁１１２への固定が維持される。そして、加熱温度が上記の耐熱温度を超えると、第２引張コイルバネ１４０の張力によって、第２の蓋壁１１２における、第２引張コイルバネ１４０の一端の固定箇所が損壊して、その一端が第２の蓋壁１１２から外れる。
【００５６】
第１引張コイルバネ１３０および第２引張コイルバネ１４０それぞれが、上記内部空間内において、２つの対向壁と上記痕跡部材に接続された弾性部材の一例に相当する。
【００５７】
金属薄板１２０は、部品本体筐体１１３の内部空間に、第１の蓋壁１１１及び第２の蓋壁１１２それぞれとの間に各引張コイルバネによる張力が働いた状態で収納されている。そして、各引張コイルバネによる張力は、その引張コイルバネの一端が蓋壁から外れると損なわれる。
【００５８】
ここで、各引張コイルバネによる張力は、金属薄板１２０の降伏応力を超えている。第１引張コイルバネ１３０による張力と、第２引張コイルバネ１４０による張力とが、互いに逆向きの力となっている。このため、これら２つの張力の両方が保たれている状態では、金属薄板１２０の形状も保たれる。そして、２つの張力のうちいずれか一方が上記のように損なわれると、他方の張力により、金属薄板１２０は塑性変形することとなる。
【００５９】
第１の熱伝導部材１５０は、上記のカバー面内方向の壁１１３ａのうち、加熱方向識別部品１００がカバー３２に組み込まれた状態で、カバー３２の外面側となる壁に沿って広がる外面側受熱面１５１を有している。この外面側受熱面１５１は、加熱方向識別部品１００がカバー３２に組み込まれた状態で、カバー３２の外面側に露出してその外面の一部となる。第１の熱伝導部材１５０は、この外面側受熱面１５１から折れ曲がって第１の蓋壁１１１に接触した金属製の部材である。この第１の熱伝導部材１５０は、外面側受熱面１５１で受けた熱を第１の蓋壁１１１へと伝達する。
【００６０】
第２の熱伝導部材１６０は、上記のカバー面内方向の壁１１３ａのうち、加熱方向識別部品１００がカバー３２に組み込まれた状態で、カバー３２の内面側となる壁に沿って広がる内面側受熱面１６１を有している。この内面側受熱面１６１は、加熱方向識別部品１００がカバー３２に組み込まれた状態で、カバー３２の内面側に露出してその内面の一部となる。第２の熱伝導部材１６０は、この内面側受熱面１６１から折れ曲がって第２の蓋壁１１２に接触した金属製の部材である。第２の熱伝導部材１６０は、この内面側受熱面１６１で受けた熱を第２の蓋壁１１２へと伝達する。また、図３等にも示す確認孔１０１は、この第２の熱伝導部材１６０と上記のカバー面内方向の壁１１３ａのうちの内面側の壁とを貫いている。そして、この確認孔１０１は、金属薄板１２０を見通す位置に設けられている。
【００６１】
セラミック部１７０は、第１の熱伝導部材１５０と第２の熱伝導部材１６０とが取り付けられた部品本体筐体１１３の両端を各熱伝導部材の上から覆っている。さらに、このセラミック部１７０は、この加熱方向識別部品１００全体を、外面側受熱面１５１と内面側受熱面１６１とが露出した直方体形状に整形する役割も担っている。即ち、セラミック部１７０は、第１の熱伝導部材１５０と第２の熱伝導部材１６０とが取り付けられた部品本体筐体１１３とその直方体形状との差分を埋めている。
【００６２】
このセラミック部１７０により、加熱方向識別部品１００の外表面は、外面側受熱面１５１と内面側受熱面１６１とを除いて全てセラミックで覆われる。この構造により、第１の蓋壁１１１および第２の蓋壁１１２への、第１の熱伝導部材１５０および第２の熱伝導部材１６０それぞれを辿る伝熱ルート以外のルートを通る伝熱が抑制されている。
【００６３】
その結果、バッテリパック３０外、即ちノートＰＣ１外から加えられた熱は、加熱方向識別部品１００においては、外面側受熱面１５１で受けられ第１の熱伝導部材１５０の内部のみを通って第１の蓋壁１１１に伝えられる。また、バッテリパック３０内のリチウムイオンバッテリ３３で発生した熱等の、ノートＰＣ１内で発生した熱は、内面側受熱面１６１で受けられ第２の熱伝導部材１６０の内部のみを通って第２の蓋壁１１２に伝えられる。
【００６４】
また、上述したように加熱方向識別部品１００は、バッテリパック３０のカバー３２に開けられた貫通孔に、着脱可能に嵌め込まれている。
【００６５】
そして、加熱方向識別部品１００および貫通孔には、外面側受熱面１５１がカバー３２の外面から露出して内面側受熱面１６１がカバー３２の内面から露出する向きには嵌込み可能で、逆向きには嵌込み不可とする嵌合形状が採用されている。この嵌合形状は、ここでは特定せず、また図示も省略するが、次のようなものが挙げられる。
【００６６】
例えば、加熱方向識別部品１００における、裏返したときに非対称となる位置から突出した１つ以上の突起と、貫通孔の縁に設けられた、上記突起が嵌り込む溝との組み合わせ等が挙げられる。また、加熱方向識別部品１００の外形を、単純な直方体形状ではなく、例えば楔形形状や角を切り落とした形状等というように、裏返したときに非対称となる形状としておくこと等も挙げられる。この場合には、貫通孔の形状が、そのような形状に応じたものとなる。このような嵌合形状により、外面側受熱面１５１をカバー３２の内面側に向けて内面側受熱面１６１をカバー３２の外面側に向けた誤った向きでの加熱方向識別部品１００の嵌め込みが回避される。この結果、加熱方向識別部品１００では、第１の蓋壁１１１には、必ず、ノートＰＣ１外（バッテリパック３０外）からの熱が伝わる。また、第２の蓋壁１１２には、必ず、ノートＰＣ１内（バッテリパック３０内）からの熱が伝わる。
【００６７】
そして、上記の金属薄膜１２０の表裏面のうち、第１の蓋壁１１１に対向する面には、その面が、ノートＰＣ１外（バッテリパック３０外）からの熱が伝わる第１の蓋壁１１１に対向していることを示す「外」の文字が刻印されている。一方、第２の蓋壁１１２に対向する面には、その面が、ノートＰＣ１内（バッテリパック３０内）からの熱が伝わる第２の蓋壁１１２に対向していることを示す「内」の文字が刻印されている。
【００６８】
以下、ノートＰＣ１が焼損したとき、その焼損が、ノートＰＣ１外（バッテリパック３０外）とノートＰＣ１内（バッテリパック３０内）とのいずれからの熱によるものかが、加熱方向識別部品１００によってどのように識別されるのかについて説明する。
【００６９】
図６は、焼損発生前後の加熱方向識別部品の内部状態を示す図である。
【００７０】
この図６には、焼損発生前後の加熱方向識別部品１００の内部状態が、図５のパート（Ｂ）に相当する断面図で示されている。尚、この図６では、図を見易くするために、加熱方向識別部品１００における第１の熱伝導部材１５０、第２の熱伝導部材１６０、およびセラミック部１７０の図示が省略されている。
【００７１】
図６のパート（Ａ）には、焼損発生前の加熱方向識別部品１００の内部状態が示されている。そして、図６のパート（Ｂ）には、ノートＰＣ外（バッテリパック外）からの熱による焼損発生後の加熱方向識別部品１００の内部状態が示されている。
【００７２】
焼損発生前では、金属薄板１２０と第１の蓋壁１１１との間には、第１引張コイルバネ１３０による張力が働いている。また、金属薄板１２０と第２の蓋壁１１２との間には、第２引張コイルバネ１４０によって、第１引張コイルバネ１３０による張力と打ち消し合う方向の張力が働いている。また、焼損発生前では、第１引張コイルバネ１３０の一端の第１の蓋壁１１１への接合力は、この第１引張コイルバネ１３０による張力よりも大きい。同様に、焼損発生前では、第２引張コイルバネ１４０の一端と第２の蓋壁１１２との接合力は、この第２引張コイルバネ１４０による張力よりも大きい。
【００７３】
これにより、金属薄板１２０の収納位置が、２辺が長手方向中央の溝１１３ｂ＿１に嵌った位置に保たれている。また、上述のように、第１引張コイルバネ１３０の張力及び第２引張コイルバネ１４０の張力は、各々が金属薄板１２０の降伏応力を超えている。しかし、両者が互いに打ち消し合う向きとなっていることにより、金属薄板１３０の形状も保たれることとなっている。
【００７４】
第１の蓋壁１１１および第２の蓋壁１１２のうちの一方に、これらの壁を形成する樹脂の耐熱温度を超えた温度の熱が伝えられたとする。図６の例では、焼損がノートＰＣ外（バッテリパック外）からの熱によるものであることから、第１の蓋壁１１１に熱が伝えられることとなる。
【００７５】
すると、第１の蓋壁１１１が軟化することで、第１引張コイルバネ１３０の一端と第１の蓋壁１１１との接合力が低下して、この第１引張コイルバネ１３０による張力を下回る。その結果、第１の蓋壁１１１における、第１引張コイルバネ１３０の一端の固定箇所が、第１引張コイルバネ１３０の、その低下した接合力よりも大きい張力によって損壊する。そして、その固定箇所の損壊により、図６のパート（Ｂ）に示すように、第１引張コイルバネ１３０の、第１の蓋壁１１１に固定されていた一端が、その第１の蓋壁１１１から外れる。第１引張コイルバネ１３０の一端が第１の蓋壁１１１から外れると、この第１引張コイルバネ１３０による張力が失われる。そして、金属薄板１２０は、第２引張コイルバネ１４０の張力によって第２の蓋壁１１２の方に引き寄せられる。このとき、金属薄板１２０は、２短辺が上記の溝１１３ｂ＿１に嵌っているため、この張力が、第２引張コイルバネ１４０と金属薄板１２０との固定部分に集中して働く。上述したようにこの張力は、金属薄板１２０の降伏応力を超えている。その結果、金属薄板１２０は、第２の蓋壁１１２側の面が突出した形状に塑性変形する。また、このときには、金属薄板１２０は、溝１１３ｂ＿１から外れることとなる。
【００７６】
このように、加熱方向識別部品１００では、ノートＰＣ１外（バッテリパック３０外）からの熱で温度が樹脂の耐熱温度を超えると、金属薄板１２０が、第２の蓋壁１１２側の面が突出した形状に塑性変形する。逆に、ノートＰＣ１内（バッテリパック３０内）からの熱で温度が樹脂の耐熱温度を超えた場合には、金属薄板１２０は、第１の蓋壁１１１側の面が突出した形状に塑性変形する。
【００７７】
ここで、上述したように、金属薄板１２０の表裏面には、各面に「外」あるいは「内」の文字が刻印されている。「外」の文字は、この文字が刻印されている面が、ノートＰＣ１外（バッテリパック３０外）からの熱が伝わる第１の蓋壁１１１に対向していることを示している。一方、「内」の文字は、この文字が刻印されている面が、ノートＰＣ１内（バッテリパック３０内）からの熱が伝わる第２の蓋壁１１１に対向していることを示している。このため、塑性変形した金属薄板１２０だけが回収された場合であっても、凹んでいるのが第２の蓋壁１１２側の面であるか第１の蓋壁１１１側の面であるか、即ち加熱方向識別部品１００内部での金属薄板１２０の変形の方向を判別することができる。
【００７８】
ところで、第１実施形態の加熱方向識別部品１００では、焼損時には樹脂製の第１の蓋壁１１１と第２の蓋壁１１２は、単に軟化するだけでなく焼失してしまう可能性が高い。
【００７９】
一方、上記の樹脂よりも耐熱性の高い金属薄板１２０、金属製の第１及び第２の引張コイルバネ１３０，１４０、セラミック製の筒部材１１３、金属製の第１及び第２の熱伝導部材１５０，１６０、及びセラミック部１７０は、焼損後も燃え残る可能性が高い。図５に示すように、筒部材１１３の両端の開口は、第１の蓋壁１１１の第２と蓋壁１１２を覆う第１の熱伝導部材１５０と第２の熱伝導部材１６０でも塞がれている。従って、焼損後には、両端を金属製の伝熱部で塞がれた筒部材１１３の中で、引張コイルバネが付いた変形した金属薄板１２０が自由な状態となっている可能性が高い。
【００８０】
第１実施形態の加熱方向識別部品１００には、図３〜５に示すように、確認孔１０１が設けられ、部品筐体１００の内部が見通せるようになっている。ただし、この確認孔１０１は、主として、ノートＰＣ１等のメンテナンス時に後述の確認を行うために設けられたものである。一方、焼損後には、燃え残った金属薄板１２０の汚損状態等により、この確認孔１０１からは、変形自体は確認できても刻印文字の確認までは困難であることが予測される。
【００８１】
このため、焼損後の金属薄板１２０の変形と刻印文字の目視確認は、基本的には、例えばセラミック製の筒部材１１３を割って金属薄板１２０を取り出して洗浄する等といった処理の後に行われることとなる。ただし、焼損後の状態が非常に良く、確認孔１０１から内部の金属薄板１２０の変形と刻印文字とが確認できる場合には、この確認孔１０１から目視確認を行っても良い。また、焼損時に、加熱方向識別部品１００が壊れて分解してしまっている場合には、ノートＰＣ１の燃え残りの中、あるいは、火災現場等から、金属薄板１２０が回収されて、洗浄の後に変形と刻印文字の目視確認が行われる。
【００８２】
そして、この加熱方向識別部品１００では、焼損後の金属薄板１２０において「外」、「内」いずれの文字が刻印された面が凹んでいるのかの目視確認により、その焼損が、ノートＰＣ１内外（バッテリパック３０内外）いずれからの熱によるのかが識別される。
【００８３】
図６の例では、金属薄板１２０の、「外」の文字が刻印された面が凹んでいることが目視され、焼損が、ノートＰＣ１外（バッテリパック３０外）からの熱によるものであることが識別されることとなる。
【００８４】
次に、ノートＰＣ１等のメンテナンス時に確認孔１０１から行われる確認について説明する。
【００８５】
図７は、加熱方向識別部品の確認孔を示す斜視図である。
【００８６】
この図７に示すように、加熱方向識別部品１００の確認孔１０１からは、内部空間に収納されている金属薄板１２０が見通せる。上述したように、この加熱方向識別部品１００は、変形した金属薄板１２０の目視確認により、焼損が、ノートＰＣ１内外（バッテリパック３０内外）いずれからの熱によるのかが識別される。従って、焼損が起きていない通常の使用時には、金属薄板１２０の形状が板状に確実に保たれている必要がある。加熱方向識別部品１００の確認孔１０１は、この金属薄板１２０の形状が板状に保たれていることを、例えばメンテナンス等の際に確認するために設けられている。
【００８７】
そして、確認孔１０１から見えている金属薄板１２０が、仮に、既に変形してしまっていた場合には、加熱方向識別部品１００が新品と交換されることとなる。焼損前に生じる変形としては、例えば第１の蓋壁１１１や第２の蓋壁１１２の経時劣化等に起因して、これらの蓋壁における引張コイルバネの固定箇所が損壊したことによる変形が挙げられる。また、金属薄板１２０と引張コイルバネの固定箇所における経時劣化等に起因して、引張コイルバネが金属薄板１２０から外れたことによる変形等も挙げられる。
【００８８】
以上で、メンテナンス時に確認孔１０１から行われる確認についての説明を終了する。
【００８９】
ここまでに説明したように、この加熱方向識別部品１００では、金属薄板１２０と第１の蓋壁１１１および第２の蓋壁１１２のそれぞれとの間に働く張力が保たれているときは、金属薄板１２０の形状および収納位置が保たれている。そして、第１の蓋壁１１１および第２の蓋壁１１２いずれか一方が損壊するとその一方の側の張力が失われ、その結果、金属薄板１２０が塑性変形する。その塑性変形は、その変形の方向が判別可能な、延いては、焼損時に熱が第１の蓋壁１１１および第２の蓋壁１１２いずれに及んだかが判別可能な物理的痕跡として残ることとなる。
【００９０】
次に、金属薄板１２０の上記のような塑性変形を可能とする具体的な張力、および、そのような張力を発揮する引張コイルバネの具体的な寸法について説明する。
【００９１】
まず、搭載対象のバッテリパック３０の各種寸法およびカバー３２の厚み等から、加熱方向識別部品１００における部品本体筐体１１０の外観寸法を決定した。
【００９２】
図８は、部品筐体の外観寸法を示す図である。
【００９３】
この図８に示すように、部品本体筐体１１０の外観は、短辺が１２ｍｍ、長辺が３５ｍｍ、厚みが５ｍｍの直方体である。金属薄板１２０は、この部品本体筐体１１０における長手方向の中央に、部品本体筐体１１０における両端面の間を仕切って立てられる。
【００９４】
この部品本体筐体１１０の外観寸法等から、金属薄板１２０の寸法を決定した。
【００９５】
図９は、金属薄板の寸法を示す図である。
【００９６】
この図９には、金属薄板１２０が、図８とは向きを９０°変えて示されている。
【００９７】
まず、この金属薄板１２０は、短辺が２ｍｍ、長辺が１０ｍｍ、厚みが０．１ｍｍの板である。この金属薄板１２０の、２つの短辺が図５や図６に示す溝１１３ｂ＿１に嵌りこむ。そして、この嵌り込みの深さは、１ｍｍである。
【００９８】
また、この金属薄板１２０の表裏面それぞれの中央の箇所１２０ｂに、図５や図６に示す引張コイルバネの端部が固定される。さらに、表裏面それぞれには、「外」、「内」の各文字が刻印されている。図９では、「内」の文字の刻印が見えている。
【００９９】
次に、この金属薄板１２０の中央の箇所１２０ｂに係る、降伏応力を超えた張力を、上記の金属薄板１２０の寸法等に基づいて計算した。
【０１００】
尚、この計算では、金属薄板１２０の材質を、融点が１４００℃のステンレス（ＳＵＳ３０４）とした。ステンレス（ＳＵＳ３０４）の物性値としては、１９９００００ｋｇ／ｃｍ２のヤング率を用いた。
【０１０１】
そして、以下の一連の式を用い、張力を０．１Ｎ（０．０１ｋｇｆ）から２００Ｎ（２０．４ｋｇｆ）まで変化させたときの、各張力に応じて金属薄板１２０に生じる曲げ応力σと変形量δとを算出した。
【０１０２】
σ＝Ｍ×ｚ／Ｉ……（１）
δ＝Ｐ×Ｌ３／（４８×Ｅ×Ｉ）……（２）
Ｍ＝Ｐ×Ｌ／４……（３）
Ｉ＝ｂ×ｔ３／１２……（４）
これらの式（１）〜（４）は、単純梁、中心荷重の条件下での、一般的な材料力学公式から求めた式である。「Ｍ」は、曲げモーメントを表し、「ｚ」は端から中心までの距離を表し、「Ｉ」は断面二次モーメントを表し、「Ｐ」は張力を表す。また、「Ｌ」は金属薄板１２０の長辺の長さを表し、「Ｅ」はヤング率を表す。また、「ｂ」は金属薄板１２０の短辺の長さを表し、「ｔ」は金属薄板１２０の厚みを表す。
【０１０３】
計算結果を、以下の表１、及び図１０に示す。
【０１０４】
【表１】
0005644619.tif 000002
【０１０５】
この表１には、各張力に対応する変形量と曲げ応力についての計算結果が示されている。
【０１０６】
図１０は、張力と変形量との関係を示すグラフである。
【０１０７】
この図１０に示すグラフＧ１には、各張力に対応する、表１にも示す変形量が菱形印Ｐでプロットされている。
【０１０８】
曲げ応力の値から、０．４Ｎ（０．０４ｋｇｆ）以上の張力で曲げ応力が、金属薄板１２０の降伏応力である２１００ｋｇ／ｃｍ２を超えることが分かった。ただし、このときの変形量は０．１３ｍｍであり、変形の目視確認には小さ過ぎる。そこで、ここでは、張力として、目視に耐える０．３３ｍｍの変形量を生じさせる、図１０にも示す１Ｎ（０．１０１９ｋｇｆ）を採用する。この張力では、曲げ応力は、表１に示すように６１１８．２ｋｇｆとなる。
【０１０９】
次に、１Ｎ（０．１０１９ｋｇｆ）の張力を生じる引張コイルバネの寸法を計算した。
【０１１０】
まず、図８に示す部品本体筐体１１０の寸法に基づいて、引張コイルバネの直径を２ｍｍ、巻線の太さを０．２ｍｍ、１Ｎ（０．１０１９ｋｇｆ）の張力を生じるように伸ばされたときの伸び分を６ｍｍとした。また、引張コイルバネの材質をステンレス鋼線とし、物性値として６９００Ｎ／ｍｍ２（ｋｇｆ／ｍｍ２）の横弾性係数を用いた。この条件の下、以下の一連の式を用いて、引張コイルバネの有効巻き数Ｎａと、縮んだ状態での引張コイルバネの長さＳＬを計算した。
【０１１１】
ＳＬ＝Ｎａ×ｄ＋２×（Ｄ２−２ｄ）……（５）
ｋ＝（Ｐ−Ｐｉ）／Δ＝Ｇ×ｄ４／（８×Ｎａ×Ｄ３）……（６）
Ｐｉ＝π×ｄ３×τｉ／（８×Ｄ）……（７）
τｉ＝Ｇ／（１００×（Ｄ／ｄ））……（８）
これらの式（５）〜（８）は、初張力が有る密着巻の冷間成形引張コイルバネに関する力学公式から求めた式である。「Ｄ２」は引張コイルバネの直径を表し、「ｄ」は巻線の太さを表し、「ｋ」はバネ定数を表し、「Ｐｉ」は初張力を表し、「Δ」は引張コイルバネの伸び分を表し、「Ｇ」は横弾性係数を表す。また、「Ｄ」は引張コイルバネの平均径を表し、「τｉ」は初応力を表す。
【０１１２】
計算の結果、６ｍｍの伸び分で伸ばされた状態で１Ｎ（０．１０１９ｋｇｆ）の張力を生ずるのに要する有効巻き数Ｎａ、および引張コイルバネの長さＳＬとして以下の図１１に示す値を得た。
【０１１３】
図１１は、６ｍｍの伸び分で伸ばされた状態で１Ｎ（０．１０１９ｋｇｆ）の張力を生ずる引張コイルバネの寸法を示す図である。
【０１１４】
上記の計算の結果、６ｍｍの伸び分で伸ばされた状態で１Ｎ（０．１０１９ｋｇｆ）の張力を生ずるのに要する有効巻き数Ｎａは１５回、引張コイルバネの長さＳＬは６．２ｍｍとなった。また、この図１１には、引張コイルバネにおける図８に示す部品本体筐体１１０の寸法に基づいた他の寸法も示されている。
【０１１５】
第１実施形態の加熱方向識別部品１００では、図５や図６に示す第１引張コイルバネ１３０及び第２引張コイルバネ１４０の双方とも、図１１に示す寸法の引張コイルバネが採用されている。そして、第１引張コイルバネ１３０及び第２引張コイルバネ１４０の双方とも６ｍｍ伸ばされた状態で部品本体筐体１１０内に配置されている。
【０１１６】
以上のように求めた値に基づいて、図５や図６に示す部品本体筐体１１０における各壁の厚み等といった他の寸法を求めた。その結果を、以下の図１２に示す。
【０１１７】
図１２は、部品筐体における各所寸法を示す図である。
【０１１８】
この図１２のパート（Ａ）には、図６に示す断面と同じ断面について、部品本体筐体１１０における各所寸法が示されている。また、図１２のパート（Ｂ）には、図１２のパート（Ａ）中の切断線Ｃ−Ｃに沿った断面について、部品本体筐体１１０における各所寸法が示されている。
【０１１９】
この図１２のパート（Ａ）に示すように、第１の蓋壁１１１の厚みおよび第２の蓋壁１１２の厚みは、双方とも５ｍｍとなった。また、筒部材１１３のうち、バッテリパック３０のカバー３２の厚み方向に広がる、カバー厚方向の壁１１３ｂの厚みは２ｍｍとなった。また、図１２のパート（Ｂ）に示すように、筒部材１１３のうち、カバー３２の内外面に沿って広がる、カバー面内方向の壁１１３ａの厚みは１ｍｍとなった。
【０１２０】
金属薄板１２０の短辺は、図１２のパート（Ａ）に示すように、カバー厚方向の壁１１３ｂに設けられた深さ１ｍｍの溝１１３ｂ＿１に嵌め込まれている。また、図１２のパート（Ｂ）に示すように、金属薄板１２０の長辺と、カバー面内方向の壁１１３ａとの間には、０．５ｍｍの隙間が設けられている。
【０１２１】
以上、説明したように、第１実施形態の加熱方向識別部品１００では、焼損時には、第１の蓋壁１１１と第２の蓋壁１１２とのいずれか一方が損壊することで、金属薄板１２０に、変形の方向が判別可能な塑性変形が物理的痕跡として残る。このため、この塑性変形の方向の目視確認という簡単な方法により、焼損が、ノートＰＣ１内外（バッテリパック３０内外）いずれからの熱によるのかが識別されることとなる。
【０１２２】
また、仮に、加熱方向識別部品１００自体が焼損時に壊れて、筒部材１１３、金属薄板１２０等が火災現場に散乱してしまっている場合であっても、金属薄板１２０さえ回収すれば上記の識別が可能である。即ち、この加熱方向識別部品１００によれば、火災現場からの部品回収の面でも、簡単に上記の識別を行うことができる。
【０１２３】
ここで、第１実施形態の加熱方向識別部品１００では、上述したように、金属薄板１２０は、その金属薄板１２０自身に変形という物理的痕跡が残るものとなっている。これにより、第１実施形態の加熱方向識別部品１００では、構造の簡単化が図られている。このことは、本件の加熱方向識別部品に対し、次のような応用形態が好適であることを意味している。
【０１２４】
この応用形態では、上記弾性部材が、上記一対の対向壁それぞれと上記痕跡部材との間に、次のような力を加えるものとなっている。その力は、各対向壁の損壊で失われる各力である。そして、その力は、その力の双方が保たれているときは上記痕跡部材の収納位置および形状も保たれ、その力の一方が失われたときは他方の力によって該痕跡部材の収納位置および形状のうち少なくとも一方が変化する力である。そして、この応用形態では、上記痕跡部材は、該痕跡部材の収納位置および形状のうち少なくとも一方が変化したときは、該変化の方向が判別可能な物理的痕跡が該痕跡部材自身に残るものとなっている。
【０１２５】
第１実施形態における第１引張コイルバネ１３０および第２引張コイルバネ１４０それぞれは、この応用形態における弾性部材の一例にも相当している。また、第１実施形態における金属薄板１２０は、この応用形態における痕跡部材の一例にも相当している。
【０１２６】
また、第１実施形態の加熱方向識別部品１００では、金属薄板１２０の表裏面に、各面に、「内」あるいは「外」の文字が刻印されている。これらの文字は、各面が、ノートＰＣ１外から熱が伝わる第１の蓋壁１１１と、ノートＰＣ１内から熱が伝わる第２の蓋壁１１２とのうちのどの壁に向いているかを示している。金属薄板１２０にこの刻印があることにより、変形の元となった熱がノートＰＣ１内外（バッテリパック３０内外）のいずれから及んだのかが一目瞭然となっている。このことは、上記痕跡部材自身に物理的痕跡が残る上述の応用形態に対し、次の応用形態がさらに好適であることを意味している。
【０１２７】
この応用形態では、上記痕跡部材が、上記一対の対向壁相互間を仕切る方向に広がる板となっている。そして、その板の表裏面の少なくとも一方の面に、その面がその一対の対向壁のうちのいずれの対向壁に向いているかを示すマークが付されている。
【０１２８】
第１実施形態における金属薄板１２０は、この応用形態における痕跡部材の一例にも相当している。また、第１実施形態における「外」、「内」それぞれの文字が、この応用形態におけるマークの一例に相当する。
【０１２９】
また、第１実施形態の加熱方向識別部品１００では、部品本体筐体１１０の内部空間に収納される金属薄板１２０に、変形という目視で確認し易い物理的痕跡が残る。これにより、焼損時の熱がノートＰＣ１内外（バッテリパック３０内外）のいずれから及んだのかの識別が一層容易なものとなっている。このことは、上記痕跡部材自身に物理的痕跡が残る上述の応用形態に対し、次の応用形態がさらに好適であることを意味している。
【０１３０】
この応用形態では、上記痕跡部材が、上記弾性部材によって上記一対の対向壁それぞれとその痕跡部材との間に働いている各力のうち一方の力が失われたときは他方の力によって、上記一対の対向壁の一方へと変形する。そして、そのように変形することで、その痕跡部材自身に、その変形後の形状が上記物理的痕跡として残る。
【０１３１】
第１実施形態における金属薄板１２０は、この応用形態における痕跡部材の一例にも相当している。
【０１３２】
また、第１実施形態の加熱方向識別部品１００では、第１引張コイルバネ１３０の一端が金属薄板１２０に固定され、他端が第１の蓋壁１１１に固定されている。また、第２引張コイルバネ１３０の一端が金属薄板１２０に固定され、他端が第２の蓋壁１１２に固定されている。そして、金属薄板１２０と第２の蓋壁１１２との間に働く第２引張コイルバネ１３０による張力は、金属薄板１２０と第１の蓋壁１１１との間に働く第１引張コイルバネ１３０による張力と打ち消し合う方向の力となっている。そして、第１の蓋壁１１１と第２の蓋壁１１２とのいずれか一方が損壊すると、その壁側の引張コイルバネの張力が損なわれ、他方の引張コイルバネの張力により金属薄板１２０が変形する。加熱方向識別部品１００では、２つの引張コイルバネを用いたこのような簡単な構造により、一方の壁が損壊したときの張力の消失と物理的痕跡（金属薄板１２０の変形）の発生が実現されている。このことは、本件の加熱方向識別部品に対し、次の応用形態が好適であることを意味している。
【０１３３】
この応用形態は、第１の弾性部材と第２の弾性部材とを備えている。第１の弾性部材は、一端が上記痕跡部材に固定され、他端が上記一対の対向壁のうちの一方の対向壁に固定されている。そして、この第１の弾性部材は、その一方の対向壁とその痕跡部材との間に第１の力を加える。第２の弾性部材は、一端が上記痕跡部材に固定され、他端が上記一対の対向壁のうちの上記一方に対する他方の対向壁に固定されている。そして、この第２の弾性部材は、その他方の対向壁とその痕跡部材との間に、上記第１の力と打ち消し合う方向の第２の力を加える。
【０１３４】
第１実施形態における第１引張コイルバネ１３０が、この応用形態における第１の弾性部材の一例に相当する。また、第１実施形態における第２引張コイルバネ１４０が、この応用形態における第２の弾性部材の一例に相当する。
【０１３５】
また、第１実施形態の加熱方向識別部品１００では、２つの引張コイルバネそれぞれが、金属薄板１２０と各蓋壁との間に引き伸ばされた状態で配置されている。これにより、蓋壁の損壊時の金属薄板１２０の変形が、引張コイルバネの収縮という、部品本体筐体１１０の内部空間内に収まる動作によって引き起こされる。つまり、第１実施形態の加熱方向識別部品１００では、部品本体筐体１１０の内部空間が有効に利用されることとなっている。従って、加熱方向識別部品１００の設置の際に加熱方向識別部品１００の周囲に動作スペースを設ける必要がないので、加熱方向識別部品１００の配置場所の自由度が高い。このことは、第１の弾性部材と第２の弾性部材とを備えた上述の応用形態に対し、次の応用形態がさらに好適であることを意味している。
【０１３６】
この応用形態では、上記第１の弾性部材が、上記第１の力で上記痕跡部材を上記一方の対向壁側へと引き付けるものとなっている。また、上記第２の弾性部材が、上記第２の力で上記痕跡部材を上記他方の対向壁側へと引き付けるものとなっている。
【０１３７】
第１実施形態における第１引張コイルバネ１３０は、この応用形態における第１の弾性部材の一例にも相当している。また、第１実施形態における第２引張コイルバネ１４０は、この応用形態における第２の弾性部材の一例にも相当している。
【０１３８】
また、第１実施形態の加熱方向識別部品１００には、内部の金属薄板１２０の形状を確認するための確認孔１０１が設けられている。これにより、例えば引張コイルバネの経時劣化等により金属薄板１２０に変形が生じていないか否かがメンテナンス等の際に確認される。また、可能であれば、焼損後に、この確認孔１０１から金属薄板１２０の変形が目視確認されることとなる。このことは、本件の加熱方向識別部品に対し、上記支持壁が、上記痕跡部材を見通す位置に窓が設けられたものであるという応用形態が好適であることを意味している。
【０１３９】
第１実施形態における筒部材１１３は、この応用形態における支持壁の一例にも相当している。また、第１実施形態における確認孔１０１が、この応用形態における窓の一例に相当する。
【０１４０】
尚、第１実施形態における確認孔１０１は貫通孔であるが、この応用形態における窓は貫通孔に限るものではなく、例えば耐熱性の透明ガラスや透明樹脂や金属製の網等で塞がれたものであっても良い。
【０１４１】
また、第１実施形態の加熱方向識別部品１００には、ノートＰＣ１（バッテリパック３０）外からの熱を受ける外面側受熱面１５１を有し、その外面側受熱面１５１で受けた熱を第１の蓋壁１１１へと伝達する第１の熱伝導部材１５０が備えられている。
【０１４２】
また、加熱方向識別部品１００には、ノートＰＣ１（バッテリパック３０）内からの熱を受ける内面側受熱面１６１を有し、その内面側受熱面１６１で受けた熱を第２の蓋壁１１２へと伝達する第２の熱伝導部材１６０が備えられている。
【０１４３】
この構造により、加熱方向識別部品１００は、長手方向の両端それぞれに位置する第１の蓋壁１１１や第２の蓋壁１１２をノートＰＣ１（バッテリパック３０）の外側や内側に向けなくても良い。従って、加熱方向識別部品１００は、配置場所の自由度が高い。このことは、本件の加熱方向識別部品に対し、次の応用形態が好適であることを意味している。
【０１４４】
この応用形態は、第１の受熱部と、第１の伝熱部と、第２の受熱部と、第２の伝熱部とを備えている。第１の受熱部は、上記支持壁の外面に沿って、上記一対の対向壁のうち第１の対向壁から第２の対向壁へと向かう方向に延びた、表面で熱を受けるものである。第１の伝熱部は、上記第１の受熱部で受けた熱を上記第１の対向壁に伝達するものである。第２の受熱部は、上記支持壁を挟んで上記第１の受熱部とは逆側に位置する。そして、この第２の受熱部は、その支持壁の外面に沿って上記第２の対向壁から上記第１の対向壁へと向かう方向に延びた、表面で熱を受けるものである。第２の伝熱部は、上記第２の受熱部で受けた熱を上記第２の対向壁に伝達するものである。
【０１４５】
第１実施形態における第１の熱伝導部材１５０が、この応用形態における第１の受熱部と第１の伝熱部とを兼ねた一例に相当する。また、第１実施形態における第２の熱伝導部材１６０が、この応用形態における第２の受熱部と第２の伝熱部とを兼ねた一例に相当する。
【０１４６】
また、第１実施形態の加熱方向識別部品１００は、ノートＰＣ１のバッテリパック３０に搭載されている。そして、ノートＰＣ１（バッテリパック３０）外からの熱が第１の蓋壁１１１に伝わり、ノートＰＣ１（バッテリパック３０）内のリチウムイオンバッテリ３３からの熱が第２の蓋壁１１２に伝わる。火災現場の火元付近で、バッテリパックが搭載されている機器が焼損している状況では、バッテリパック内のバッテリに出火原因の疑いが掛かる恐れがある。第１実施形態の加熱方向識別部品１００によれば、焼損が、ノートＰＣ１外からの熱によるのか、バッテリパック３０内のリチウムイオンバッテリ３３で発生した熱によるのかを確実に識別することができる。このことは、加熱方向識別部品が筐体内に配置された本件の機器に対し、次の応用形態が好適であることを意味している。
【０１４７】
この応用形態では、機器の筐体が、バッテリを内蔵したものとなっている。そして、上記加熱方向識別部品が、次のような位置に配置されている。この位置は、上記バッテリ側からの熱が上記一対の対向壁のうちの一方の対向壁に伝わり、上記筐体外から侵入した熱は他方の対向壁に伝わる位置である。
【０１４８】
第１実施形態における本体筐体１１、および、バッテリパック３０の下部筐体３１とカバー３２とを合わせたものは、双方とも、この応用形態における筐体の一例にも相当している。また、第１実施形態の加熱方向識別部品１００は、この応用形態における加熱方向識別部品の一例にも相当している。
【０１４９】
次に、第２実施形態について説明する。
【０１５０】
この第２実施形態は、加熱方向識別部品がノートＰＣのバッテリパックのカバーに組み込まれる点については上述の第１実施形態と同様である。そこで、以下では、ノートＰＣやバッテリパックについての図示および説明を割愛する。また、このことについては、後述の第３〜第１０の各実施形態でも同様である。
【０１５１】
第２実施形態は、加熱方向識別部品における確認孔が、上述の第１実施形態と異なっている。以下では、第２実施形態について、この確認孔に注目して説明する。
【０１５２】
図１３は、加熱方向識別部品の第２実施形態における確認孔を示す図である。
【０１５３】
尚、この図１３では、第１実施形態における確認孔１０１を示す図１２中の要素と同等な要素については、この図１２と同じ符号が付されており、以下では、その同等な要素について重複説明を省略する。
【０１５４】
この図１３に示す加熱方向識別部品２００では、内部空間に収納されている金属薄板１２０を見通す確認孔２０１が蓋２０１ａを備えている。この蓋２０１ａは、例えばメンテナンスあるいは焼損後の確認のとき以外は閉められている。これにより、ゴミや、焼損時の煤の、確認孔２０１からの侵入が防がれることとなっている。
【０１５５】
そして、メンテナンスの際には、この蓋２０１が開けられて、金属薄板１２０の形状が板状に確実に保たれているか否かが確認される。また、焼損が発生したときにも、可能であれば、蓋２０１が開けられて確認孔１０１から金属薄板１２０の変形についての目視確認が行われる。また、焼損の発生時に確認孔１０１からのこの目視確認が困難な場合は、加熱方向識別部品１００の破壊等により金属薄板１２０が取り出されて目視確認される。
【０１５６】
次に、第３実施形態について説明する。
【０１５７】
この第３実施形態は、加熱方向識別部品が、経時劣化により引張コイルバネが蓋壁から外れていないかどうかを電気的に確認するための導電部材を備えている点が、上述の第１実施形態と異なっている。以下では、第３実施形態について、この導電部材に注目して説明する。
【０１５８】
図１４は、加熱方向識別部品の第３実施形態における、経時劣化により引張コイルバネが外れていないかどうかを電気的に確認するための導電部材を示す図である。
【０１５９】
この図１４には、第３実施形態の加熱方向識別部品３００が、図５のパート（Ａ）に示す第１実施形態の加熱方向識別部品１００の断面と同等な断面で示されている。尚、この図１４では、図５中の要素と同等な要素については図５中の符号と同じ符号が付されており、以下では、これら同等な要素についての重複説明を省略する。
【０１６０】
この図１４に示す加熱方向識別部品３００では、メンテナンス等の際に、経時劣化により引張コイルバネが蓋壁から外れていないかどうかが、第１の導電部材３０１と第２の導電部材３０２との間の導通確認により行われる。
【０１６１】
第１実施形態についての説明で述べたように、金属薄板１２０、第１引張コイルバネ１３０、および第２引張コイルバネ１４０は、いずれもステンレス製であり、導電性を有している。
【０１６２】
第１の導電部材３０１は、第１引張コイルバネ１３０に、第１の蓋壁１１１に固定されている側で接する第１の接点３０１ａと、この第１の接点３０１ａから加熱方向識別部品３００外まで延びた第１の端子３０１ｂとを有している。第１の接点３０１ａは、第１引張コイルバネ１３０が第１の蓋壁１１１から外れると、この第１引張コイルバネ１３０から離れる。
【０１６３】
第２の導電部材３０２は、第２引張コイルバネ１４０に、第２の蓋壁１１２に固定されている側で接する第２の接点３０２ａと、この第２の接点３０２ａから加熱方向識別部品３００外まで延びた第２の端子３０２ｂとを有している。第２の接点３０２ａは、第２引張コイルバネ１４０が第２の蓋壁１１２から外れると、この第２引張コイルバネ１４０から離れる。
【０１６４】
第１引張コイルバネ１３０が第１の蓋壁１１１に固定され、第２引張コイルバネ１４０が第２の蓋壁１１２に固定された状態では、第１の端子３０１ｂと第２の端子３０２ｂとの間に電気的な導通が確認されることとなる。
【０１６５】
一方、経時劣化により、第１引張コイルバネ１３０と第２引張コイルバネ１４０とのいずれか一方あるいは両方が蓋壁から外れていると、第１の接点３０１ａと第２の接点３０２ａのいずれか一方あるいは両方が引張コイルバネから離れる。その結果、このような場合には、第１の端子３０１ｂと第２の端子３０２ｂとの間が電気的に非導通となっていることが確認されることとなる。また、経時劣化により、第１引張コイルバネ１３０と第２引張コイルバネ１４０とのいずれか一方あるいは両方が金属薄板１２０から外れることも考えられる。そして、この場合にも、第１の端子３０１ｂと第２の端子３０２ｂとの間が電気的に非導通となっていることが確認される。
【０１６６】
つまり、この第３実施形態の加熱方向識別部品３００では、第１の端子３０１ｂと第２の端子３０２ｂとの間に電気的な導通が確認できるか否かで、内部で引張コイルバネが外れているか否かが確認されることとなる。
【０１６７】
ただし、金属薄板１２０の変形の方向までは、上記の導通確認では判別することができず、この導通確認は、あくまでもメンテナンス時に加熱方向識別部品３００の内部が正常であるか否かを確認するためのものである。
【０１６８】
また、加熱方向識別部品３００には内部を確認するための確認孔は設けられていないため、焼損後の、加熱方向の識別のための金属薄板１２０の変形の目視確認は、加熱方向識別部品３００の破壊等により金属薄板１２０が取り出されて行われる。
【０１６９】
この第３実施形態の加熱方向識別部品３００によれば、上記のような簡単な導通確認により、加熱方向識別部品３００内で経時劣化等により引張コイルバネが外れていないかどうかが確認される。このことは、第１の弾性部材と第２の弾性部材とを備えた上述の応用形態に対し、次の応用形態がさらに好適であることを意味している。
【０１７０】
この応用形態では、上記痕跡部材、上記第１の弾性部材、および上記第２の弾性部材それぞれが導電性を有している。そして、この応用形態は、第１の導電部材と第２の導電部材とを備えている。第１の導電部材は、第１の接点と、その第１の接点から上記内部空間の外へと延びた第１の端子とを有する、導電性を有したものである。第１の接点は、上記第１の力と上記第２の力の双方が保たれているときは上記第１の弾性部材に接触していてその第１の力が失われるとその第１の弾性部材から離れるものである。また、第２の導電部材は、第２の接点と、その第２の接点から上記内部空間の外へと延びた第２の端子とを有する、導電性を有したものである。第２の接点は、上記第１の力と上記第２の力の双方が保たれているときは上記第２の弾性部材に接触していてその第２の力が失われるとその第２の弾性部材から離れるものである。
【０１７１】
第３実施形態における第１の導電部材３０１が、この応用形態における第１の導電部材の一例に相当する。また、第３実施形態における第２の導電部材３０２が、この応用形態における第２の導電部材の一例に相当する。
【０１７２】
また、上記の導通確認の方法としては、ここでは特定しないが、次のような方法が挙げられる。
【０１７３】
例えば、ユーザが、テスタ等の計測機器を用いて第１の端子３０１ｂと第２の端子３０２ｂとの間の導通確認を行うという方法が挙げられる。
【０１７４】
また、加熱方向識別部品３００についての、次のような搭載構造を用いた導通確認が挙げられる。この搭載構造は、上記の第１の端子３０１ｂと第２の端子３０２ｂとがノートＰＣ１の内部回路に電気的に接続されているというものである。さらに、ノートＰＣ１には、その内部回路を介して導通確認を実行するプログラムが組み込まれている。そして、電源投入時や、ユーザが所定のキー操作を行ったとき等に、そのプログラムにより自動的に導通確認が実行される。この方法によれば、上記の導通確認が、ノートＰＣ１内でのプログラム動作によって一層簡単に行われることとなる。
【０１７５】
次に、第４実施形態について説明する。
【０１７６】
この第４実施形態は、加熱方向識別部品に備えられている引張コイルバネの本数が、上述の第１実施形態と異なっている。以下では、第４実施形態について、この引張コイルバネの本数に注目して説明する。
【０１７７】
図１５は、加熱方向識別部品の第４実施形態を示す模式的な断面図である。
【０１７８】
この図１５には、第４実施形態の加熱方向識別部品４００が、図５のパート（Ａ）に示す第１実施形態の加熱方向識別部品１００の断面と同等な断面で示されている。尚、この図１５では、図５中の要素と同等な要素については図５中の符号と同じ符号が付されており、以下では、これら同等な要素についての重複説明を省略する。
【０１７９】
この第４実施形態の加熱方向識別部品４００では、金属薄板１２０と第２の蓋壁１１２との間に、第１の小引張コイルバネ４０１と、第２の小引張コイルバネ４０２が並列配置されている。この加熱方向識別部品４００では、第１の小引張コイルバネ４０１の張力および第２の小引張コイルバネ４０２の張力を合わせた合成張力が、第１実施形態における第２引張コイルバネ１４０の張力と同等となっている。
【０１８０】
尚、この第４実施形態では、１本の引張コイルバネと２本の引張コイルバネとが、金属薄板１２０を挟んで配置された形態を例示したが、引張コイルバネの本数と配置はこの形態に限るものではない。引張コイルバネの本数と配置は、例えば、１本の引張コイルバネの張力と３本以上の引張コイルバネとが、金属薄板１２０を挟んで配置された形態であっても良い。あるいは、引張コイルバネの本数と配置は、複数本の引張コイルバネと複数本の引張コイルバネとが、金属薄板１２０を挟んで配置された形態であっても良い。
【０１８１】
次に、第５実施形態について説明する。
【０１８２】
この第５実施形態は、加熱方向識別部品に備えられているコイルバネが圧縮コイルバネである点が、上述の第１実施形態と異なっている。以下では、第５実施形態について、この圧縮コイルバネに注目して説明する。
【０１８３】
図１６は、加熱方向識別部品の第５実施形態を示す模式的な断面図である。
【０１８４】
この図１６には、第５実施形態の加熱方向識別部品５００が、図５のパート（Ａ）に示す第１実施形態の加熱方向識別部品１００の断面と同等な断面で示されている。尚、この図１６では、図５中の要素と同等な要素については図５中の符号と同じ符号が付されており、以下では、これら同等な要素についての重複説明を省略する。
【０１８５】
この第５実施形態の加熱方向識別部品５００では、金属薄板１２０と第１の蓋壁１１１との間に第１圧縮コイルバネ５０１が配置され、金属薄板１２０と第２の蓋壁１１２との間に第２圧縮コイルバネ５０２が配置されている。各圧縮コイルバネは縮まった状態で配置されており、各圧縮コイルバネによる押出し力の方向は互いに打ち消し合う方向となっている。
【０１８６】
ここで、この第５実施形態の加熱方向識別部品５００では、図１６では図示が省略されている第１及び第２の熱伝導部材やセラミック部が、第１の蓋壁１１１や第２の蓋壁１１２によって支持されている。
【０１８７】
第１の蓋壁１１１と第２の蓋壁１１２とのいずれか一方が熱で軟化して損壊すると、その損壊した方の圧縮コイルバネが蓋壁を破って外に飛び出す。このときには、その蓋壁によって支持されていた熱伝導部材やセラミック部は、蓋壁を破って飛び出した圧縮コイルバネに押されて加熱方向識別部品５００から外れる。
【０１８８】
また、圧縮コイルバネが蓋壁を破って外に飛び出すことで、その圧縮コイルバネの押出し力が失われる。その結果、もう一方の圧縮コイルバネの押出し力により金属薄板１２０が、損壊した蓋壁の側に凸に変形する。金属薄板１２０の表裏面には、各面に「外」あるいは「内」の文字が刻印されている。
【０１８９】
焼損後の確認では、金属薄板１２０において「外」、「内」いずれの文字が刻印された面が飛び出しているのかの目視確認により、焼損が、ノートＰＣ１内外（バッテリパック３０内外）いずれからの熱によるのかが識別されることとなる。
【０１９０】
次に、第６実施形態について説明する。
【０１９１】
この第６実施形態は、金属薄板の取り付け状態が、上述の第１実施形態と異なっている。以下では、第６実施形態について、この金属薄板の取り付け状態に注目して説明する。
【０１９２】
図１７は、加熱方向識別部品の第６実施形態を示す模式的な断面図である。
【０１９３】
この図１７には、第６実施形態の加熱方向識別部品６００が、図５のパート（Ａ）に示す第１実施形態の加熱方向識別部品１００の断面と同等な断面で示されている。尚、この図１７では、図５中の要素と同等な要素については図５中の符号と同じ符号が付されており、以下では、これら同等な要素についての重複説明を省略する。
【０１９４】
この第５実施形態の加熱方向識別部品６００では、２つのカバー厚方向の壁１１３ｂの内面に、上述の第１実施形態では設けられているような溝が設けられていない。金属薄板６０１は、一方の第１短辺が一方のカバー厚方向の壁１１３ｂの内面の固定部６０２に固着されている。金属薄板６０１のもう一方の第２短辺は自由な状態となっており、固定部６０２を有するカバー厚方向の壁１１３ｂとは反対側のカバー厚方向の壁１１３ｂの内面と、その第２短辺との間には隙間が空いている。
【０１９５】
第１の蓋壁１１１と第２の蓋壁１１２とのいずれか一方が熱で軟化して損壊すると、その損壊した方の引張コイルバネが蓋壁から外れることで、その引張コイルバネの張力が失われる。金属薄板６０１の第１短辺は固着され第２短辺が自由な状態となっているので、金属薄板６０１は、残った引張コイルバネの張力により損壊した壁とは反対側の壁の側に折り曲げられる。金属薄板６０１の表裏面には、各面に「外」あるいは「内」の文字が刻印されている。
【０１９６】
焼損後の確認では、金属薄板６０１が、「外」、「内」いずれの文字が刻印された面の側に折り曲げられているのかの目視確認により、焼損が、ノートＰＣ１内外（バッテリパック３０内外）いずれからの熱によるのかが識別されることとなる。
【０１９７】
次に、第７実施形態について説明する。
【０１９８】
この第７実施形態は、「外」の文字と「内」の文字の刻印位置が、上述の第６実施形態と異なっている。以下では、第７実施形態について、この刻印位置に注目して説明する。
【０１９９】
図１８は、加熱方向識別部品の第７実施形態を示す模式的な断面図である。
【０２００】
この図１８には、第７実施形態の加熱方向識別部品７００が、図１７に示す第６実施形態の加熱方向識別部品６００の断面と同等な断面で示されている。尚、この図１８では、図１７中の要素と同等な要素については図１７中の符号と同じ符号が付されており、以下では、これら同等な要素についての重複説明を省略する。
【０２０１】
この第７実施形態の加熱方向識別部品７００では、「外」の文字７０２と「内」の文字７０３が、金属薄板７０２の表裏面ではなく、内面側受熱面１６１上の、確認孔１０１から見える金属薄板１２０を挟んだ２箇所に刻印されている。「外」の文字７０２は、その刻印の箇所が、金属薄板１２０から見て、ノートＰＣ１外（バッテリパック３０外）からの熱が伝わる第１の蓋壁１１１の方に位置していることを示す。「内」の文字７０３は、その刻印の箇所が、金属薄板１２０から見て、ノートＰＣ１内（バッテリパック３０内）からの熱が伝わる第２の蓋壁１１２の方に位置していることを示す。
【０２０２】
この第７実施形態の加熱方向識別部品７００では、金属薄板７０１は、一方の第１短辺が一方のカバー厚方向の壁１１３ｂの内面の固定部６０２に固着されている。このため、焼損時に引張コイルバネの張力で折り曲げられても、金属薄板７０１は筒部材の中で自由な状態にはならず、確認孔１０１から視認可能な位置に留まることとなる。また、金属薄板７０１が折れ曲がっているときの、その折れ曲がりの方向は、金属薄板７０１が汚損していても確認孔１０１から確認することができる。そして、「外」の文字７０２と「内」の文字７０３とが、燃え残り時の外面となる内面側受熱面１６１上に刻印されている。
【０２０３】
焼損後の確認では、まず、この内面側受熱面１６１上の汚損が、刻印文字が読める程度に洗浄される。そして、金属薄板１２０が、確認孔１０１の両脇の刻印文字のいずれの側に折れ曲がっているのかの確認孔１０１からの目視確認により、焼損が、ノートＰＣ１内外（バッテリパック３０内外）いずれからの熱によるのかが識別されることとなる。
【０２０４】
このように、加熱方向識別部品７００では、収納位置が保たれたまま金属薄板１２０が変形する。そして、その金属薄板１２０を挟んだ２箇所に「外」、「内」それぞれの文字が刻印されている。このような構造でも、上記のように、焼損が、ノートＰＣ１内外（バッテリパック３０内外）いずれからの熱によるのかが目視確認という簡単な方法で識別される。
【０２０５】
尚、第７実施形態における「外」および「内」の文字の刻印は、加熱方向識別部品７００の最外面である内面側受熱面１６１上における確認孔１０１の両脇に配置されている。しかし、これら２つの文字の刻印位置は、加熱方向識別部品の最外面に限るものではなく、例えば筒部材の内面等であって、確認孔１０１から見える位置であっても良い。
【０２０６】
ただし、この第７実施形態の加熱方向識別部品７００では、「外」および「内」の文字の刻印が最外面における確認孔１０１の両脇に配置されていることで、焼損後に、金属薄板１２０を取り出さなくても済むこととなっている。
【０２０７】
次に、第８実施形態について説明する。
【０２０８】
この第８実施形態は、物理的痕跡の残し方が、上述の第１実施形態と異なっている。以下では、第８実施形態について、この物理的痕跡の残し方に注目して説明する。
【０２０９】
図１９は、加熱方向識別部品の第８実施形態を示す模式的な断面図である。
【０２１０】
この図１９には、第８実施形態の加熱方向識別部品８００が、図５のパート（Ａ）に示す第１実施形態の加熱方向識別部品１００の断面と同等な断面で示されている。尚、この図１９では、図５中の要素と同等な要素については図５中の符号と同じ符号が付されており、以下では、これら同等な要素についての重複説明を省略する。
【０２１１】
この図１９のパート（Ａ）には、加熱方向識別部品８００の、物理的痕跡が残る前の状態が示されている。図１９のパート（Ｂ）には、加熱方向識別部品８００の、物理的痕跡が残った後の状態が示されている。また、図１９のパート（Ｃ）には、パート（Ａ）中に円形で示された領域Ａ１内の拡大図が示されている。また、図１９のパート（Ｄ）には、パート（Ｂ）中に円形で示された領域Ａ２内の拡大図が示されている。
【０２１２】
第８実施形態の加熱方向識別部品８００では、引張コイルバネの張力で変形しない程度の強度を持った、長方形状の金属板８０１が、部品本体筐体１１０内に収納されている。そして、この金属板８０１の２つの短辺それぞれが、筒部材１１３の２つのカバー厚方向の壁１１３ｂそれぞれの内面に設けられた支持部８０２で次のように支持されている。
【０２１３】
支持部８０２は、カバー厚方向の壁１１３ｂの内面にセラミックで、このカバー厚方向の壁１１３ｂと一体的に形成されたものであり、図１９のパート（Ｃ）に示すように、金属板８０１を挟む２つの突起８０２ａを備えている。金属板８０１の各短辺は、各支持部８０２におけるこれら２つの突起８０２ａの間に嵌め込まれている。一方、金属板８０１の各長辺と、筒部材１１３のカバー面内方向の壁１１３ａとの間には隙間が開いている。
【０２１４】
ここで、各支持部８０２における２つの突起８０２ａは、金属板８０１が一方の引張コイルバネの張力で引かれて移動すると破損する程度の強度となっている。
【０２１５】
このため、いずれか一方の樹脂製の蓋壁が熱で損壊して引張コイルバネの一方が蓋壁から外れると、金属板８０１がもう一方の引張コイルバネの張力で引かれる。その結果、図１９のパート（Ｄ）に示すように、２つの突起８０２ａのうち金属板８０１が引かれた側の突起８０２ａが破損する。このように、加熱方向識別部品８００では、熱で損壊した蓋壁とは反対側の蓋壁の側の突起８０２ａが、金属板８０１の移動によって破損するようになっている。
【０２１６】
さらに、各カバー面内方向の壁１１３ａの内面には、その内面に設けられている支持部８０２を挟んで、第１の蓋壁１１１側に「外」の文字８０３が刻印され、第２の蓋壁１１２側に「内」の文字８０４が刻印されている。
【０２１７】
焼損後の確認では、まず、加熱方向識別部品８００が、部品本体筐体１１０の２つのカバー面内方向の壁１１３ａそれぞれの内面のうちいずれか一方の内面が見えるように分解される。そして、その内面において、「外」、「内」いずれの文字の刻印側の突起８０２ａが破損せずに残っているかが目視確認される。この目視確認により、熱で損壊した蓋壁がどの蓋壁であるか、つまりは、焼損が、ノートＰＣ１内外（バッテリパック３０内外）いずれからの熱によるのかが識別されることとなる。図１９の例では、「外」の文字の刻印側の突起８０２ａが破損せずに残っていることが目視確認され、焼損が、ノートＰＣ１外（バッテリパック３０外）からの熱によるものであると識別される。
【０２１８】
このように第８実施形態の加熱方向識別部品８００では、内部に収納されている金属板８０１の移動によって、その金属板８０１の支持部８０２に物理的痕跡が残るものとなっている。このため、金属板８０１が焼損時に仮に紛失してしまったとしても、物理的痕跡は、金属板８０１よりも大きく紛失し難い筒部材１１３と一体となった支持部８０２に残されているので、上述した識別が確実に行われることとなる。このことは、本件の加熱方向識別部品１００に対し、次のような応用形態が好適であることを意味している。
【０２１９】
この応用形態では、上記弾性部材が、上記一対の対向壁それぞれと上記痕跡部材との間に、次のような力を加えるものとなっている。その力は、各対向壁の損壊で失われる各力である。そして、その力は、その力の双方が保たれているときは上記痕跡部材の収納位置および形状も保たれ、その力の一方が失われたときは他方の力によってその痕跡部材の収納位置および形状のうち少なくとも一方が変化する力である。そして、この応用形態では、上記痕跡部材は、その痕跡部材の収納位置および形状のうち少なくとも一方が変化したときは、その変化の方向が判別可能な物理的痕跡を上記支持壁に残すものとなっている。
【０２２０】
第８実施形態における第１引張コイルバネ１３０および第２引張コイルバネ１４０それぞれは、この応用形態における弾性部材の一例にも相当している。また、第８実施形態における金属板８０１が、この応用形態における痕跡部材の一例に相当する。また、第８実施形態における、上記の支持部８０２を有した筒部材１１３が、この応用形態における支持壁の一例に相当する。
【０２２１】
また、この第８実施形態の加熱方向識別部品８００では、筒部材１１３のカバー面内方向の壁１１３ａの内面における、金属板８０１を挟んだ位置に、「外」、「内」の文字が刻印されている。つまり、第８実施形態の加熱方向識別部品８００では、金属板８０１よりも大きく紛失し難い筒部材１１３に「外」、「内」の文字が刻印されているので、焼損後のより確実な目視確認が可能となっている。このことは、痕跡部材が支持壁に物理的痕跡を残す上述の応用形態に対し、次の応用形態がさらに好適であることを意味している。
【０２２２】
この応用形態の加熱方向識別部品は、上記支持壁が、上記一対の対向壁のうちのいずれの対向壁を、その支持壁のどちら側で支持しているかを示すマークが付されたものとなっている。
【０２２３】
第８実施形態における筒部材１１３は、この応用形態における支持壁の一例にも相当している。
【０２２４】
また、第８実施形態の加熱方向識別部品８００では、金属板８０１が移動したときに、支持部８０２における突起８０２ａを破損するという簡単な方法で物理的痕跡が残される。このことは、痕跡部材が支持壁に物理的痕跡を残す上述の応用形態に対し、次の応用形態がさらに好適であることを意味している。
【０２２５】
この応用形態では、上記痕跡部材が、上記弾性部材によって上記一対の対向壁それぞれとその痕跡部材との間に働いている各力のうち一方の力が失われたときは他方の力によって、上記一対の対向壁の一方へと移動するものとなっている。また、この応用形態では、上記支持壁は、上記痕跡部材が移動したときにはその痕跡部材によって上記物理的痕跡としての傷が付けられるものとなっている。
【０２２６】
第８実施形態における金属板８０１は、この応用形態における痕跡部材の一例にも相当している。また、第８実施形態における支持部８０２を有した筒部材１１３は、この応用形態における支持壁の一例にも相当している。
【０２２７】
尚、以上に説明した第１〜第８実施形態のうち第４実施形態を除く各実施形態では、いずれもバネが金属薄板（金属板）を挟んで１つずつ配置されている構造を例示した。しかしながら、第４実施形態を除く各実施形態でも、例えば、金属薄板（金属板）の両側のうち少なくとも一方の側にバネを複数配置しても良い。
【０２２８】
また、以上に説明した第１〜第８実施形態のうち第５実施形態を除く各実施形態では、いずれもバネとして引張コイルバネが用いられている。しかし、第５実施形態を除く各実施形態でも、引張コイルバネを圧縮コイルバネに替えて、これらの実施形態と同等な働きをする構造を得ても良い。さらに、バネの種類は、コイルバネに限るものではなく、例えば板バネ等を用いても良い。
【０２２９】
次に、第９実施形態について説明する。
【０２３０】
この第９実施形態は、引張コイルバネに変えてゴムが用いられている点が、上述の第１実施形態と異なっている。以下では、第９実施形態について、このゴムを用いた構造に注目して説明する。
【０２３１】
図２０は、加熱方向識別部品の第９実施形態を示す模式的な断面図である。
【０２３２】
この図２０には、第９実施形態の加熱方向識別部品９００が、図５のパート（Ａ）に示す第１実施形態の加熱方向識別部品１００の断面と同等な断面で示されている。尚、この図２０では、図５中の要素と同等な要素については図５中の符号と同じ符号が付されており、以下では、これら同等な要素についての重複説明を省略する。
【０２３３】
この第９実施形態の加熱方向識別部品９００では、第１の蓋壁１１１と金属薄板１２０との間に耐熱ゴム製の第１ゴム９０１が伸びた状態で配置されている。また、第２の蓋壁１１２と金属薄板１２０との間に耐熱ゴム製の第２ゴム９０２が伸びた状態で配置されている。そして、いずれか一方の蓋壁が熱で損壊すると、その蓋壁の側のゴムが外れる。そして、金属薄板は、もう一方のゴムによる張力で、図６のパート（Ｂ）に示す第１実施形態における金属薄板１２０と同様に変形することとなる。
【０２３４】
焼損後の確認では、第１実施形態と同様に、金属薄板１２０において「外」、「内」いずれの文字が刻印された面が飛び出しているのかの目視確認により、焼損が、ノートＰＣ１内外（バッテリパック３０内外）いずれからの熱によるのかが識別される。
【０２３５】
次に、第１０実施形態について説明する。
【０２３６】
この第１０実施形態は、金属薄板への力の掛け方が、上述の第１実施形態と異なっている。以下では、第１０実施形態について、この金属薄板への力の掛け方に注目して説明する。
【０２３７】
図２１は、加熱方向識別部品の第１０実施形態を示す模式的な断面図である。
【０２３８】
この図２１には、第１０実施形態の加熱方向識別部品１０００が、図５のパート（Ａ）に示す第１実施形態の加熱方向識別部品１００の断面と同等な断面で示されている。尚、この図２１では、図５中の要素と同等な要素については図５中の符号と同じ符号が付されており、以下では、これら同等な要素についての重複説明を省略する。
【０２３９】
この第１０実施形態の加熱方向識別部品１０００は、部品本体筐体１１０の内部空間を、第１の蓋壁１１１と第の壁１１２とのそれぞれとで挟まれた２つの空間に仕切る仕切り板として機能する金属薄板１００１を備えている。この金属薄板１００１は、４辺が全て筒部材１１３の内面に密着固定されている。そして、この金属薄板１００１で仕切られた２つの空間それぞれの内部が減圧され真空状態におかれている。
【０２４０】
尚、この第１０実施形態の加熱方向識別部品１０００では、２つの空間の密閉性を保つために、確認孔１００２が耐熱性の透明ガラスで塞がれている。また、この加熱方向識別部品１０００では、金属薄板１００１と筒部材１１３の内面との密着性を阻害しないように、確認孔１００２が金属薄板１００１を避けて２箇所に設けられている。
【０２４１】
また、金属薄板１００１の第１の蓋壁１１１側の面には「外」の文字が刻印され、第２の蓋壁１１２側の面には「内」の文字が刻印されている。
【０２４２】
この第１０実施形態の加熱方向識別部品１０００では、いずれか一方の蓋壁が熱で損壊すると、その蓋壁から外気が流入する。このときに、金属薄板１００１は、もう一方の蓋壁の側の空間における真空の陰圧により、その蓋壁の側に引かれる。その結果、金属薄板１００１は、熱で損壊した蓋壁に対向した面が凹んだ形状に変形することとなる。
【０２４３】
焼損後の確認では、まず、加熱方向識別部品１０００が分解されて、金属薄板１００１が取り出される。そして、その金属薄板１００１において「外」、「内」いずれの文字が刻印された面が凹んでいるのかの目視確認により、焼損が、ノートＰＣ１内外（バッテリパック３０内外）いずれからの熱によるのかが識別されることとなる。
【０２４４】
この第１０実施形態の加熱方向識別部品１０００では、上述のバネ等を用いた金属薄板（金属板）の変形や移動のための機構が不要であり、部品点数の削減が図られている。このことは、本件の加熱方向識別部品に対し次の応用形態が好適であることを意味している。
【０２４５】
この応用形態では、上記痕跡部材が、上記内部空間を、上記一対の対向壁それぞれとその痕跡部材とで挟まれた２つの空間に仕切る板となっている。そして、この応用形態では、上記内部空間内において、上記弾性部材を備えることに替えて、上記２つの空間それぞれの内部気圧が、大気圧とは異なった気圧に保たれている。
【０２４６】
この第１０実施形態における金属薄板１００１が、この応用形態における痕跡部材の一例に相当する。また、この第１０実施形態において金属薄板１００１で仕切られた上記の２つの空間が、この応用形態における２つの空間の一例に相当する。
【０２４７】
ここで、この第１０実施形態の加熱方向識別部品１０００では、金属薄板１００１で仕切られた２つの空間それぞれの内部気圧が真空に保たれているが、この内部気圧は、真空に限るものではない。この内部気圧は、２つの空間のうちの一方の気密性が破れたときに金属薄膜を変形させる程度に減圧された気圧であっても良く、あるいは逆に、一方の気密性が破れたときに金属薄膜を変形させる程度に加圧された気圧であっても良い。
【０２４８】
次に、第１１実施形態について説明する。
【０２４９】
この第１１実施形態は、ノートＰＣにおける加熱方向識別部品の搭載位置、および、加熱方向識別部品の内部構造が、上述の第１実施形態と異なっている。以下では、第１１実施形態について、加熱方向識別部品が搭載されているノートＰＣから説明する。
【０２５０】
図２２は、第１１実施形態におけるノートＰＣを、そのノートＰＣが開かれた開状態について示す斜視図である。
【０２５１】
尚、この図２２では、第１実施形態におけるノートＰＣを示す図１中の要素と同等な要素については、この図１と同じ符号が付されており、以下では、その同等な要素について重複説明を省略する。
【０２５２】
このノートＰＣ５は、本体部５０と表示部２０とを備えている。表示部２０と本体部５０は、表示部２０が本体部５０に対し開閉自在となるように相互に連結されている。
【０２５３】
本体部５０は、各種情報処理を実行する回路基板や、ハードディスクドライブ等が本体筐体５１に収納されたものである。そして、本体筐体５１上面には、キーボード１２、トラックパッド１３、左右２つのクリックボタン１４、指紋認証のための指紋センサ１５が配備されている。
【０２５４】
第１１実施形態では、本体筐体５１が、本件の機器における筐体の一例に相当する。
【０２５５】
図２３は、閉状態にあるノートＰＣを、本体部の裏面側から見た斜視図である。
【０２５６】
この図２３に示すように、本体部５０の裏面には、このノートＰＣ５に電源供給するバッテリパック６０が着脱自在に搭載される。このバッテリパック６０は、内部に複数のバッテリが収納されたバッテリ収納部６１と、そのバッテリ収納部６１を覆うバッテリカバー６２を備えている。バッテリカバー６２は、バッテリパック６０が本体部５０に取付けられた状態で、その本体部５０の裏面の一部となる。また、バッテリ収納部６１は、バッテリパック６０が本体部５０に取付けられた状態で、本体筐体５１の内部に、その本体筐体５１の内壁５１ａから距離を空けて配置される。そして、このバッテリパック６０と、本体筐体５１の内壁５１ａとの間の隙間に、加熱方向識別部品１１００が組み込まれている。
【０２５７】
バッテリパック６０が本体部５０に取付けられた状態では、加熱方向識別部品１１００は、バッテリパック６０のバッテリカバー６２によって隠されている。バッテリパック６０が本体部５０から外されると加熱方向識別部品１１００が露出される。そして、加熱方向識別部品１１００におけるバッテリカバー６２側の側面には、この加熱方向識別部品１１００の内部を確認するための確認窓１１０１が２箇所に設けられている。
【０２５８】
火災現場の火元付近で、このノートＰＣ５のようにバッテリパックが搭載されている機器が焼損している状況では、バッテリパック内のバッテリに出火原因の疑いが掛かってしまう恐れがある。加熱方向識別部品１１００は、ノートＰＣ５が火災等で焼損した場合に、その焼損が、ノートＰＣ５外からの熱によるのか、ノートＰＣ５内、具体的にはバッテリパック６０内のバッテリで発生した熱によるのかを識別するためのものである。この加熱方向識別部品１１００が、本件の加熱方向識別部品の一実施形態に相当する。
【０２５９】
図２４は、図２３に示すノートＰＣの本体部における加熱方向識別部品の周辺の、本体部の裏面に沿った断面を模式的に示す部分断面図である。尚、この図２４では、バッテリパック６０が、図２３とは逆に、図中で加熱方向識別部品の上側にして示されている。
【０２６０】
この図２４に示すように、バッテリパック６０のバッテリ収納部６１には、リチウムイオンバッテリ６３と、これらのリチウムイオンバッテリ６３から上記本体部５０への電力供給を制御する制御基板６４が収納されている。そして、上述したように、バッテリパック６０と、本体筐体５１の内壁５１ａとの間の隙間に、加熱方向識別部品１１００が着脱可能に組み込まれている。そして、上記の隙間に嵌め込まれた加熱方向識別部品１１００の、長手方向に広がる４つの側面のうちの一つが、本体筐体５１の内壁５１ａの側を向いている。また、内壁５１ａの側を向いた面に対向した側面が、バッテリパック６０の側を向いている。
【０２６１】
以下、この加熱方向識別部品１１００の詳細について説明する。
【０２６２】
加熱方向識別部品１１００は、部品本体筐体１１１０と、引張コイルバネ１１２０と、一対のピン部材１１３０と、第１の熱伝導部材１１４０と、第２の熱伝導部材１１５０と、セラミック部１１６０とを備えている。尚、この図２４では、引張コイルバネ１１２０が有する後述の舌片１１２２については、その舌片１１２２に設けられている長孔１１２２ａが見えるように斜視的に示されている。
【０２６３】
部品本体筐体１１１０は、四角筒状の筒部材１１１３と、その筒部材１１１３の両端部の開口のうちの一方を塞ぐ第１の蓋壁１１１１と、他方を塞ぐ第２の蓋壁１１１２とを有している。
【０２６４】
第１１実施形態では、第１の蓋壁１１１１および第２の蓋壁１１１２、本体筐体５１、およびバッテリ収納部６１は、いずれも樹脂で形成されている。ただし、第１の蓋壁１１１１および第２の蓋壁１１１２は、本体筐体５１とバッテリ収納部６１とのうちのどの部品を形成している樹脂の耐熱温度よりも高い耐熱温度を有した樹脂で形成されている。
【０２６５】
一方で、第１の蓋壁１１１１および第２の蓋壁１１１２の樹脂の耐熱温度は、リチウムイオンバッテリ６３の熱暴走で発生する熱と、火災によって外部から加えられる熱とのうち、温度が低い方の熱で溶ける温度となっている。これら第１の蓋壁１１１１および第２の蓋壁１１１２の形成に使うことが可能な樹脂の具体例としては、耐熱温度が１５０°〜２００°のエポキシ樹脂等が挙げられる。また、筒部材１１１３は、これら第１の蓋壁１１１１および第２の蓋壁１１１２を形成している樹脂の耐熱温度よりも高い耐熱温度を有したセラミックで形成されている。
【０２６６】
このように、部品本体筐体１１１０は、セラミック製の筒部材１１１３の両端の開口の一方が樹脂製の第１の蓋壁１１１１で塞がれ、もう一方が、樹脂製の第２の蓋壁１１１２で塞がれたものとなっている。
【０２６７】
この部品本体筐体１１１０における第１の蓋壁１１１１および第２の蓋壁１１１２が、互いに対向した一対の対向壁の一例に相当する。また、部品本体筐体１１１０における筒部材１１１３が、上記一対の対向壁を支持してこれら一対の対向壁とともに内部空間を形成した支持壁の一例に相当する。
【０２６８】
引張コイルバネ１１２０は、バネ本体１１２１と、各々がバネ本体１１２１の両端に溶接固定された一対の舌片１１２２を備えている。バネ本体１１２１および一対の舌片１１２２は、いずれも、例えばステンレス等の金属製である。舌片１１２２は、第１の蓋壁１１１１および第２の蓋壁１１１２の対向方向に延びる長方形状を有している。さらに、この舌片１１２２には、第１の蓋壁１１１１および第２の蓋壁１１１２の対向方向に延びた長孔１１２２ａが舌片１１２２の厚み方向に貫通している。各舌片１１２２における蓋壁側の縁には、上記の対向方向に突起１１２２ｂが延びている。各舌片１１２２におけるこの突起１１２２ｂが、その突起１１２２ｂが延びていった先の蓋壁に固定されている。
【０２６９】
引張コイルバネ１１２０は、上記の一対の舌片１１２２を介して、一端が第１の蓋壁１１１１の中央に接続され、他端が第２の蓋壁１１１２の中央に接続されている。そして、引張コイルバネ１１２０は、第１の蓋壁１１１１と第２の蓋壁１１１２との間に伸ばされた状態で配置されている。
【０２７０】
ここで、引張コイルバネ１１２０の各端（即ち、舌片１１２２の突起１１２２ｂ）と各蓋壁との接合力は、蓋壁に対する加熱温度が上記の耐熱温度以下のときには、上記のように伸ばされた状態での引張コイルバネ１１２０の張力よりも大きい。従って、第１の蓋壁１１１１および第２の蓋壁１１１２それぞれに対する加熱温度が上記の耐熱温度以下のときには、引張コイルバネ１１２０の各端の各蓋壁への固定が維持される。
【０２７１】
第１の蓋壁１１１１および第２の蓋壁１１１２のうちいずれか一方の蓋壁が、その蓋壁を形成する樹脂の耐熱温度を超えた温度の熱で加熱されるとその蓋壁は軟化する。そして、このときには、その蓋壁に固定されている引張コイルバネ１１２０の一端とその蓋壁との接合力は、蓋壁の軟化によって低下して引張コイルバネ１１２０の張力を下回る。
【０２７２】
このため、一方の蓋壁について加熱温度が上記の耐熱温度を超えると、その蓋壁に固定されている引張コイルバネ１１２０の一端が、引張コイルバネ１１２０の張力によって蓋壁から外れる。
【０２７３】
引張コイルバネ１１２０が、一対の対向壁の間に延引あるいは圧縮された状態で配置されて両端それぞれが各対向壁に接続された弾性部材の一例に相当する。
【０２７４】
一対のピン部材１１３０それぞれは、筒部材１１１３の内壁面から突き出して、引張コイルバネ１１２０の各端の舌片１１２２に設けられた長孔１１２２ａ内を通ることで、各端と交差している。各ピン部材１１３０の、筒部材１１１３側とは反対側の先端は、そのピン部材１１３０に近い蓋壁の側に折れ曲がっている。また、各ピン部材１１３０は、長孔１１２２ａの内縁との間に隙間を空けて、この長孔１１２２ａ内を通っている。ピン部材１１３０と、長孔１１２２ａの蓋壁側の内縁との間の隙間については、伸ばされて配置されている引張コイルバネ１１２０の延引距離よりも狭い隙間となっている。また、各ピン部材１１３０は、例えばステンレス等の金属製であるので、第１の蓋壁１１１１および第２の蓋壁１１１２を形成する樹脂の耐熱温度よりも高い耐熱温度を有している。この一対のピン部材１１３０が、各々が、弾性部材の両端それぞれに交差した一対の痕跡部材の一例に相当する。
【０２７５】
第１の熱伝導部材１１４０は、上記の筒部材１１１３の４つの側面のうち、加熱方向識別部品１１００がノートＰＣ５（図２２、２３参照）に組み込まれた状態で、内壁５１ａの側を向く面に沿って広がる外面側受熱面１１４１を有している。第１の熱伝導部材１１４０は、この外面側受熱面１１４１から折れ曲がって第１の蓋壁１１１１に接触した金属製の部材である。この第１の熱伝導部材１１４０は、外面側受熱面１１４１で受けた熱を第１の蓋壁１１１１へと伝達する。
【０２７６】
第２の熱伝導部材１１５０は、上記の筒部材１１１３の４つの側面のうち、加熱方向識別部品１１００がノートＰＣ５に組み込まれた状態で、バッテリパック６０の側を向く面に沿って広がる内面側受熱面１１５１を有している。第２の熱伝導部材１１５０は、この内面側受熱面１１５１から折れ曲がって第２の蓋壁１１１２に接触した金属製の部材である。第２の熱伝導部材１１５０は、この内面側受熱面１１５１で受けた熱を第２の蓋壁１１１２へと伝達する。
【０２７７】
セラミック部１１６０は、第１の熱伝導部材１１４０と第２の熱伝導部材１１５０とが取り付けられた部品本体筐体１１１０の両端を各熱伝導部材の上から覆っている。さらに、このセラミック部１１６０は、この加熱方向識別部品１１００全体を、外面側受熱面１１４１と内面側受熱面１１５１とが露出した直方体形状に整形する役割も担っている。即ち、セラミック部１１６０は、第１の熱伝導部材１１４０と第２の熱伝導部材１１５０とが取り付けられた部品本体筐体１１１０とその直方体形状との差分を埋めている。
【０２７８】
このセラミック部１１６０により、加熱方向識別部品１１００の外表面は、外面側受熱面１１４１と内面側受熱面１１５１とを除いて全てセラミックで覆われる。
【０２７９】
この構造により、第１の蓋壁１１１１および第２の蓋壁１１１２への、第１の熱伝導部材１１４０および第２の熱伝導部材１１５０それぞれを辿る伝熱ルート以外のルートを通る伝熱が抑制されている。
【０２８０】
その結果、バッテリパック６０外、即ちノートＰＣ５外から加えられた熱は、加熱方向識別部品１１００においては、外面側受熱面１１４１で受けられ第１の熱伝導部材１１４０の内部のみを通って第１の蓋壁１１１１に伝えられる。
【０２８１】
また、バッテリパック６０内のリチウムイオンバッテリ６３で発生した熱等の、ノートＰＣ５内で発生した熱は、内面側受熱面１１５１で受けられ第２の熱伝導部材１１５０の内部のみを通って第２の蓋壁１１１２に伝えられる。
【０２８２】
また、図２３を参照して説明したように、この加熱方向識別部品１１００におけるバッテリカバー６２側の側面には、この加熱方向識別部品１１００の内部を確認するための確認窓１１０１が２箇所に設けられている。
【０２８３】
図２５は、加熱方向識別部品に設けられている確認窓を示す斜視図である。
【０２８４】
この図２５に示すように、確認窓１１０１は、この加熱方向識別部品１１００における長手方向の４つの側面のうち、図２３にも示すバッテリカバー６２で隠される側面に次のように設けられている。即ち、確認窓１１０１は、この側面における、内部の各ピン部材１１３０を見通す、この加熱方向識別部品１１００の両端部近傍それぞれの位置に設けられている。各確認窓１１０１は、図２４に示す四角筒状の筒部材１１１３の側壁と、その筒部材１１１３を覆うセラミック部１１６０を貫通して設けられている。そして、各確認窓１１０１は、ノートＰＣ５（図２２、２３参照）の焼損時に、加熱方向識別部品１１００の内部に直接に熱が及ばないように透明耐熱ガラスで塞がれている。また、この加熱方向識別部品１１００の外面には、各確認窓１１０１に隣接する位置に、次のようなマークが付されている。即ちノートＰＣ５外から加えられた熱が伝えられる第１の蓋壁１１１１に近い確認窓１１０１に隣接する位置には「外」のマーク１１０１ａが付されている。一方、ノートＰＣ５内で発生した熱が伝えられる第２の蓋壁１１１２に近い確認窓１１０１に隣接する位置には「内」のマーク１１０１ｂが付されている。
【０２８５】
以下、ノートＰＣ５が焼損したとき、その焼損が、ノートＰＣ５外とノートＰＣ５内とのいずれからの熱によるものかが、加熱方向識別部品１１００によってどのように識別されるのかについて説明する。
【０２８６】
図２６は、焼損発生時の加熱方向識別部品の内部状態を示す図である。
【０２８７】
上記の引張コイルバネ１１２０の張力は、詳細については後述するように１本のピン部材１１３０の降伏応力を超えている。引張コイルバネ１１２０の両端は、上述したように第１の蓋壁１１１１および第２の蓋壁１１１２に固定されている。このため、この固定が保たれている状態では、引張コイルバネ１１２０の張力は各ピン部材１１３０には掛からず各蓋壁のみに掛かることとなる。
【０２８８】
ここで、ノートＰＣ５外またはノートＰＣ５内からの熱で加熱されて、第１の蓋壁１１１１および第２の蓋壁１１１２のいずれか一方の蓋壁の温度が、その蓋壁を形成している樹脂の耐熱温度を超えたとする。すると、加熱方向識別部品１１００では、上記のようにその加熱された蓋壁から引張コイルバネ１１２０の一端が外れる。
【０２８９】
図２６の例は、ノートＰＣ５外から加えられた熱が第１の熱伝導部材１１４０によって第１の蓋壁１１１１に加えられて、その第１の蓋壁１１１１から引張コイルバネ１１２０の一端が外れた例である。
【０２９０】
このように引張コイルバネ１１２０の一端が蓋壁から外れると、引張コイルバネ１１２０が縮むのに併せてその外れた一端が蓋壁から離れる方向に、その引張コイルバネ１１２０の延引距離以上移動する。第１１実施形態では、引張コイルバネ１１２０の一端の移動の痕跡が、その一端と上記のように交差しているピン部材１１３０の、以下に説明する変形によりそのピン部材１１３０自身に残る。
【０２９１】
ピン部材１１３０と、引張コイルバネ１１２０の舌片１１２２における長孔１１２２ａの蓋壁側の内縁との間の隙間は、上述したように引張コイルバネ１１２０の延引距離よりも狭い。このため、引張コイルバネ１１２０の一端がこの延引距離以上移動するとその移動の途中で、長孔１１２２ａの蓋壁側の内縁がピン部材１１３０に引っ掛かる。その結果、そのピン部材１１３０には、そのピン部材１１３０の降伏応力を超えた張力が掛かる。そして、そのピン部材１１３０は、その張力によって、この加熱方向識別部品１１００の中央側に倒れるように塑性変形することとなる。
【０２９２】
尚、第１１実施形態では、上記の弾性部材の端部と痕跡部材との交差の一例として、引張コイルバネ１１２０の端部の舌片１１２２に設けられた長孔１１２２ａを、ピン部材１１３０が内縁との間に隙間を空けて通っている形態を例示した。
【０２９３】
この形態では、弾性部材の端部が、上記の対向壁（第１および第２の蓋壁１１１１、１１２が対向壁の一例に相当）に接続されている状態では弾性部材の端部と、その端部と交差している痕跡部材との間に隙間が空いている。そして、弾性部材の端部が対向壁から外れて移動すると、その端部が、その端部と交差している痕跡部材に引っ掛かる。
【０２９４】
しかしながら、弾性部材の端部と痕跡部材との交差はこの形態に限るものではなく、以下のような交差の別形態が挙げられる。
【０２９５】
例えば、弾性部材の端部と痕跡部材との交差の更なる別形態としては、痕跡部材に孔が設けられており、弾性部材の端部がその孔を貫通して対向壁に接続されているという形態が挙げられる。この形態では、弾性部材の端部が、その端部が対向壁から外れたときに痕跡部材に引っ掛かるフック等を有することとなる。
【０２９６】
また、例えば、弾性部材の端部が上記の対向壁に接続されている状態で、弾性部材の端部と、その端部と交差している痕跡部材とが既に接しているという形態が挙げられる。この形態の一例としては、例えば、弾性部材の端部に長孔が設けられており、痕跡部材がその長孔を内縁に接した状態で通っているという形態が挙げられる。また、弾性部材の端部と痕跡部材とが接しているという形態の別例として、弾性部材の端部が対向壁に接続されたフックを有しており、そのフックが痕跡部材に引っ掛かっているという形態も挙げられる。これらの形態では、弾性部材の端部が対向壁から外れると直ちに痕跡部材に荷重が掛かることとなる。
【０２９７】
また、例えば、弾性部材の端部に痕跡部材が固定された状態で両者が交差しているという形態が挙げられる。この形態でも、弾性部材の端部が対向壁から外れると直ちに痕跡部材に荷重が掛かることとなる。
【０２９８】
以上に列挙した各形態では、いずれの形態でも、弾性部材の端部が対向壁から外れてその端部が移動すると、その端部と交差している痕跡部材がその端部から力を受けて、例えば塑性変形等といった痕跡を残すこととなる。
【０２９９】
ここで、第１１実施形態の加熱方向識別部品１１００では、引張コイルバネ１１２０の一端が蓋壁から外れてピン部材１１３０が塑性変形するときには、引張コイルバネ１１２０の他端が、引張コイルバネ１１２０が縮むときの勢いで振動する。
【０３００】
仮に、引張コイルバネ１１２０の端部にピン部材１１３０が固定されていたとすると、引張コイルバネ１１２０が縮んだときに、上記の他端と交差しているピン部材１１３０にその他端の振動による荷重が掛かる。そして、その荷重が大きい場合には、その他端と交差しているピン部材１１３０も変形してしまう恐れがある。
【０３０１】
しかし、第１１実施形態の加熱方向識別部品１１００では、ピン部材１１３０が舌片１１２２に固定されていないので、上記の他端と交差しているピン部材１１３０に、舌片１１２２の振動による荷重が掛かることが抑えられる。このため、引張コイルバネ１１２０が縮んだ際にも、その他端と交差しているピン部材１１３０については形状が確実に維持されることとなる。
【０３０２】
図２６の例では、引張コイルバネ１１２０における第１の蓋壁１１１１側の一端が外れて、その一端と交差しているピン部材１１３０が塑性変形している。
【０３０３】
このように、加熱方向識別部品１１００では、ノートＰＣ５外からの熱で温度が樹脂の耐熱温度を超えると、第１の蓋壁１１１１側のピン部材１１３０が、中央側に倒れた形状に塑性変形する。逆に、ノートＰＣ５内からの熱で温度が樹脂の耐熱温度を超えた場合には、第２の蓋壁１１１２側のピン部材１１３０が、中央側に倒れた形状に塑性変形する。
【０３０４】
ここで、図２５を参照して説明したように、加熱方向識別部品１１００には、各ピン部材１１３０を見通す位置に確認窓１１０１が設けられており、各確認窓１１０１に隣接して「外」のマーク１１０１ａおよび「内」のマーク１１０１ｂが付されている。各マークは、そのマークが隣接している確認窓１１０１に近い蓋壁が、ノートＰＣ５内外いずれからの熱が伝わる蓋壁であるかを示している。
【０３０５】
ノートＰＣの焼損後の現場からこの加熱方向識別部品１１００が回収されると、洗浄等により、確認窓１１０１に付着している煤等の汚れが除かれる。そして、２つの確認窓１１０１それぞれから見通せるピン部材１１３０のうちのどちらが塑性変形しているかによって、焼損が、ノートＰＣ５内外いずれからの熱によるものかが識別される。即ち、「外」のマーク１１０１ａが隣接している確認窓１１０１から見通せるピン部材１１３０が塑性変形していた場合、ノートＰＣ５外からの熱による焼損であると識別される。逆に、「内」のマーク１１０１ｂが隣接している確認窓１１０１から見通せるピン部材１１３０が塑性変形していた場合、ノートＰＣ５内からの熱による焼損であると識別される。
【０３０６】
図２６の例では、「外」のマーク１１０１ａが隣接している確認窓１１０１から塑性変形したピン部材１１３０が目視され、焼損が、ノートＰＣ５外からの熱によるものであることが識別されることとなる。
【０３０７】
以上、説明したように、この加熱方向識別部品１１００では、塑性変形したピン部材１１３０の目視確認により、焼損が、ノートＰＣ５内外いずれからの熱によるのかが識別される。従って、焼損が起きていない通常の使用時には、ピン部材１１３０の形状が元の形状に確実に保たれている必要がある。加熱方向識別部品１１００の確認窓１１０１は、このピン部材１１３０の形状が元の形状に保たれていることを、例えばメンテナンス等の際に確認するためにも使われる。
【０３０８】
そして、仮に、ピン部材１１３０が１つでも既に変形していた場合には、加熱方向識別部品１１００が新品と交換されることとなる。焼損前に生じる変形としては、例えば第１の蓋壁１１１１や第２の蓋壁１１１２の経時劣化等に起因して、これらの蓋壁における引張コイルバネの固定箇所が損壊したことによる変形等が挙げられる。
【０３０９】
ここまでに説明したように、この加熱方向識別部品１１００では、引張コイルバネ１１２０の両端が第１の蓋壁１１１１および第２の蓋壁１１１２のそれぞれに固定されているときは、ピン部材１１３０の形状が保たれている。そして、第１の蓋壁１１１１および第２の蓋壁１１１２いずれか一方が損壊するとその一方の蓋壁から引張コイルバネ１１２０の一端が外れて、その一端と交差しているピン部材１１３０が塑性変形する。その塑性変形が、焼損時に熱が第１の蓋壁１１１１および第２の蓋壁１１１２いずれに及んだかが判別可能な物理的痕跡としてピン部材１１３０に残ることとなる。
【０３１０】
次に、ピン部材１１３０の上記のような塑性変形を可能とする具体的な張力、および、そのような張力を発揮する引張コイルバネの具体的な寸法について説明する。
【０３１１】
図２７は、ピン部材の寸法を示す図である。
【０３１２】
この図２７には、ピン部材１１３０が、図示の簡単化のために先端の折れ曲がり部分を省略して示されている。
【０３１３】
先端の折れ曲がり部分を省略したピン部材１１３０は、底面が一辺０．２ｍｍの正方形で、長さが７ｍｍの四角柱である。このピン部材１１３０の、先端とは反対側の根本が図２４や図２６に示す筒部材１１１３の内壁に埋め込まれている。そして、この埋め込みの深さは、１ｍｍである。さらに、このピン部材１１３０は、筒部材１１１３の内壁に埋め込まれた状態で、その内壁面から４．５ｍｍの高さで、図２４や図２６に示す舌片１１２２に設けられた長孔１１２２ａ内を通過する。その結果、引張コイルバネ１１２０の一端が蓋壁から外れたときには、その一端と交差しているピン部材１１３０の、筒部材１１１３の内壁面から４．５ｍｍの高さの位置に、引張コイルバネ１１２０の張力が掛かる。
【０３１４】
次に、このピン部材１１３０に掛かる、降伏応力を超えた張力を、上記のピン部材１１３０の寸法等に基づいて計算した。
【０３１５】
尚、この計算では、ピン部材１１３０の材質を、融点が１４００℃のステンレス（ＳＵＳ３０４）とした。ステンレス（ＳＵＳ３０４）の物性値としては、１９９００００ｋｇ／ｃｍ２のヤング率を用いた。
【０３１６】
そして、以下の一連の式を用い、張力を０．１Ｎ（０．０１ｋｇｆ）から２００Ｎ（２０．４ｋｇｆ）まで変化させたときの、各張力に応じてピン部材１１３０に生じる曲げ応力σと変形量δとを算出した。
【０３１７】
σ＝Ｍ×ｚ／Ｉ……（９）
δ＝Ｐ×Ｌ３／（３×Ｅ×Ｉ）……（１０）
Ｍ＝Ｐ×Ｌ……（１１）
Ｉ＝ｂ４／１２……（１２）
これらの式（９）〜（１２）は、片持ち梁、一点集中荷重の条件下での、一般的な材料力学公式から求めた式である。「Ｍ」は、曲げモーメントを表し、「ｚ」は図２４に示す四角柱の側面から中心までの距離を表し、「Ｉ」は断面二次モーメントを表し、「Ｐ」は張力を表す。また、「Ｌ」はピン部材１１３０における内壁面からの高さを表し、「Ｅ」はヤング率を表す。また、「ｂ」は、図２４に示す四角柱の底面の一辺の長さを表す。
【０３１８】
計算結果を、以下の表２、及び図２８に示す。
【０３１９】
【表２】
0005644619.tif 000003
【０３２０】
この表２には、各張力に対応する変形量と曲げ応力についての計算結果が示されている。
【０３２１】
図２８は、張力と変形量との関係を示すグラフである。
【０３２２】
この図２８に示すグラフＧ１には、各張力に対応する、表２にも示す変形量が菱形印Ｐでプロットされている。
【０３２３】
曲げ応力の値から、０．０７Ｎ（０．００７１３９ｋｇｆ）以上の張力で曲げ応力が、ピン部材１１３０の降伏応力である２１００ｋｇ／ｃｍ２を超えることが分かった。ただし、このときの変形量は０．０８ｍｍであり、変形の目視確認には小さ過ぎる。そこで、ここでは、張力として、目視に耐える３．５ｍｍの変形量を生じさせる、図２８にも示す３Ｎ（０．３０５９１ｋｇｆ）を採用する。この張力では、曲げ応力は、表２に示すように１０３２４４．６２５ｋｇｆとなる。
【０３２４】
次に、３Ｎ（０．３０５９１ｋｇｆ）の張力を生じる引張コイルバネの寸法を計算した。
【０３２５】
まず、引張コイルバネの直径を２ｍｍ、巻線の太さを０．２５ｍｍ、３Ｎ（０．３０５９１ｋｇｆ）の張力を生じるように伸ばされたときの伸び分を６．５ｍｍとした。また、引張コイルバネの材質をステンレス鋼線とし、物性値として６９００Ｎ／ｍｍ２（ｋｇｆ／ｍｍ２）の横弾性係数を用いた。この条件の下、以下の一連の式を用いて、引張コイルバネの有効巻き数Ｎａと、縮んだ状態での引張コイルバネの長さＳＬを計算した。
【０３２６】
ＳＬ＝Ｎａ×ｄ＋２×（Ｄ２−２ｄ）……（１３）
ｋ＝（Ｐ−Ｐｉ）／Δ＝Ｇ×ｄ４／（８×Ｎａ×Ｄ３）……（１４）
Ｐｉ＝π×ｄ３×τｉ／（８×Ｄ）……（１５）
τｉ＝Ｇ／（１００×（Ｄ／ｄ））……（１６）
これらの式（１３）〜（１６）は、初張力が有る密着巻の冷間成形引張コイルバネに関する力学公式から求めた式である。「Ｄ２」は引張コイルバネの直径を表し、「ｄ」は巻線の太さを表し、「ｋ」はバネ定数を表し、「Ｐｉ」は初張力を表し、「Δ」は引張コイルバネの伸び分を表し、「Ｇ」は横弾性係数を表す。また、「Ｄ」は引張コイルバネの平均径を表し、「τｉ」は初応力を表す。
【０３２７】
計算の結果、６．５ｍｍの伸び分で伸ばされた状態で３Ｎ（０．３０５９１ｋｇｆ）の張力を生ずるのに要する有効巻き数Ｎａ、および引張コイルバネの長さＳＬとして以下の図２９に示す値を得た。
【０３２８】
図２９は、６．５ｍｍの伸び分で伸ばされた状態で３Ｎ（０．３０５９１ｋｇｆ）の張力を生ずる引張コイルバネの寸法を示す図である。
【０３２９】
上記の計算の結果、６．５ｍｍの伸び分で伸ばされた状態で３Ｎ（０．３０５９１ｋｇｆ）の張力を生ずるのに要する有効巻き数Ｎａは１５回、引張コイルバネの長さＳＬは６．５ｍｍとなった。また、この図２９には、引張コイルバネにおける他の寸法も示されている。
【０３３０】
第１１実施形態の加熱方向識別部品１１００では、図２４や図２６に示す引張コイルバネ１１２０のバネ本体１１２１として、図２９に示す寸法の引張コイルバネが採用されている。そして、この引張コイルバネ１１２０が６．５ｍｍ伸ばされた状態で部品本体筐体１１１０内に配置されている。
【０３３１】
以上のように求めた値に基づいて、図２４や図２６に示す部品本体筐体１１１０における外形寸法や各壁の厚み等といった各所寸法を求めた。その結果を、以下の図３０に示す。
【０３３２】
図３０は、部品筐体における各所寸法を示す図である。
【０３３３】
この図３０のパート（Ａ）には、図２４や図２６に示す断面と同じ断面について、部品本体筐体１１１０における各所寸法が示されている。また、図３０のパート（Ｂ）には、図３０のパート（Ａ）中の切断線Ａ−Ａに沿った断面について、部品本体筐体１１１０における各所寸法が示されている。
【０３３４】
この図３０のパート（Ａ）およびパート（Ｂ）に示すように、部品本体筐体１１１０の外形は、短辺が１０ｍｍ、長辺が２１．２５ｍｍ、厚みが６ｍｍの直方体である。
【０３３５】
また、第１の蓋壁１１１１の厚みおよび第２の蓋壁１１１２の厚みは、双方とも２ｍｍとなった。また、筒部材１１１３、第１の蓋壁１１１１、および第２の蓋壁１１１２で形成される内部空間は、短辺が８ｍｍ、長辺が１７．２５ｍｍ、厚みが４ｍｍの直方体形状の空間である。また、各ピン部材１１３０と各蓋壁との間隔は、２ｍｍである。
【０３３６】
さらに、６．５ｍｍ伸ばされた引張コイルバネ１１２０におけるバネ本体１１２１の巻線部分の長さは１０．２５ｍｍである。バネ本体１１２１の両端に溶接固定された舌片１１２２は、短辺が１ｍｍ、長辺が３ｍｍの長方形状を有している。そして、舌片１１２２には、短辺が０．４ｍｍ、長辺が２．２ｍｍの長方形状の長孔１１２２ａが、舌片１１２２の蓋壁側の縁から０．４ｍｍ内側の位置設けられている。
【０３３７】
６．５ｍｍ伸ばされた状態の引張コイルバネ１１２０における、各舌片１１２２の蓋壁側の縁から延びて１ｍｍだけ蓋壁に埋め込まれている突起１１２２ｂ間の長さは１９．２５ｍｍである。そして、この状態の引張コイルバネ１１２０の舌片１１２２の長孔１１２２ａにおける蓋壁側の内縁とピン部材１１３０との間の距離は０．４ｍｍとなっている。
【０３３８】
以上に説明した第１１実施形態の加熱方向識別部品１１００では、焼損時には、第１の蓋壁１１１１と第２の蓋壁１１１２とのいずれか一方から引張コイルバネ１１２０の一端が外れる。そして、その一端と交差しているピン部材１１３０に、塑性変形が物理的痕跡として残る。このため、この塑性変形の目視確認という簡単な方法により、焼損が、ノートＰＣ５内外いずれからの熱によるのかが識別されることとなる。
【０３３９】
ここで、第１１実施形態の加熱方向識別部品１１００では、上述したように、引張コイルバネ１１２０の両端の舌片１１２２には、第１の蓋壁１１１１と第２の蓋壁１１１２との対向方向に延びた長孔１１２２ａが設けられている。そして、ピン部材１１３０は、筒部材１１１３の内壁面から突き出して、舌片１１２２に設けられた長孔１１２２ａ内を通っている。
【０３４０】
この第１１実施形態におけるピン部材１１３０が長孔１１２２ａを内縁との間に隙間を空けて通過することによる、引張コイルバネ１１２０の端部（即ち、舌片１１２２）とピン部材１１３０の交差が、弾性部材の端部と痕跡部材との交差の一例に相当する。
【０３４１】
尚、弾性部材の端部と痕跡部材との交差は、上記のように痕跡部材（ピン部材１１３０）が弾性部材の端部（舌片１１２２）に触れずに交差することに限るものではない。弾性部材の端部と痕跡部材との交差は、弾性部材の端部と痕跡部材とが互いに接触した状態での交差であっても良い。また、弾性部材の端部と痕跡部材との交差は、弾性部材の端部と痕跡部材とが互いに固定された状態での交差であっても良い。
【０３４２】
ただし、弾性部材の端部と痕跡部材とが互いに接触した状態や固定した状態での交差については、痕跡部材に、以下のような意図しない変形が生じる恐れがある。
【０３４３】
図２２や図２３に示すノートＰＣ５が持ち運ばれる際には、その際の振動によって、ノートＰＣ５に組み込まれている加熱方向識別部品１１００の内部では、引張コイルバネ１１２０が振動することが考えられる。また、このような引張コイルバネ１１２０の振動は、加熱方向識別部品１１００単品が持ち運ばれる際等にも生じると考えられる。仮に、ピン部材１１３０が引張コイルバネ１１２０の端に固定されているとすると、上記のような引張コイルバネ１１２０の振動によってピン部材１１３０が荷重受けることとなる。そして、その荷重が大きい場合にはピン部材１１３０が変形してしまう恐れがある。
【０３４４】
第１１実施形態の加熱方向識別部品１１００では、ピン部材１１３０が上記の長孔１１２２ａ内を通った構造となっているので、ピン部材１１３０は、引張コイルバネ１１２０の端（即ち、舌片１１２２）から自由となっている。そのため、上記のような引張コイルバネ１１２０の振動が生じたとしても、ピン部材１１３０がその振動によって変形してしまう等といった事態が回避される。このことは、本件の加熱方向識別部品に対し、次のような応用形態が好適であることを意味している。
【０３４５】
この応用形態では、上記弾性部材が、上記一対の対向壁の対向方向に延びた長孔が両端それぞれに貫通したものとなっている。そして、この応用形態では、上記痕跡部材が、上記支持壁から突き出して上記長孔内を通っているものとなっている。
【０３４６】
第１１実施形態における引張コイルバネ１１２０は、この応用形態における弾性部材の一例にも相当している。また、第１１実施形態におけるピン部材１１３０は、この応用形態における痕跡部材の一例にも相当している。
【０３４７】
また、第１１実施形態の加熱方向識別部品１１００では、上述したように、ピン部材１１３０は、そのピン部材１１３０自身に変形という物理的痕跡が残るものとなっている。これにより、第１１実施形態の加熱方向識別部品１１００では、構造の簡単化が図られている。
【０３４８】
このことは、本件の加熱方向識別部品および機器に対し、上記痕跡部材は、上記痕跡をその痕跡部材の変形によりその痕跡部材自身に残すものであるという応用形態が好適であることを意味している。
【０３４９】
第１１実施形態におけるピン部材１１３０は、この応用形態における痕跡部材の一例にも相当している。
【０３５０】
また、第１１実施形態の加熱方向識別部品１１００では、上述したように、自分自身に痕跡を残すピン部材１１３０を見通す位置に、確認窓１１０１が、図２４に示す筒部材１１１３の側壁を貫通して設けられている。これにより、第１１実施形態の加熱方向識別部品１１００では、焼損時のピン部材１１３０の変形を簡単に目視確認することができる。
【０３５１】
このことは、本件の加熱方向識別部品および機器に対し、上記支持壁が、上記痕跡を見通す位置に窓が設けられたものであるという応用形態が好適であることを意味している。
【０３５２】
本実施形態における筒部材１１１３は、この応用形態における支持壁の一例にも相当している。また、本実施形態における確認窓１１０１が、この応用形態における確認窓の一例に相当する。
【０３５３】
また、第１１実施形態の加熱方向識別部品１１００には、ノートＰＣ５外からの熱を受ける外面側受熱面１１４１を有し、その外面側受熱面１１４１で受けた熱を第１の蓋壁１１１１へと伝達する第１の熱伝導部材１１４０が備えられている。
【０３５４】
また、加熱方向識別部品１１００には、ノートＰＣ５内からの熱を受ける内面側受熱面１１５１を有し、その内面側受熱面１１５１で受けた熱を第２の蓋壁１１１２へと伝達する第２の熱伝導部材１１５０が備えられている。
【０３５５】
この構造により、加熱方向識別部品１１００は、長手方向の両端それぞれに位置する第１の蓋壁１１１１や第２の蓋壁１１１２をノートＰＣ５の外側や内側に向けなくても良い。従って、加熱方向識別部品１１００は、配置場所の自由度が高い。このことは、本件の加熱方向識別部品に対し、次のような応用形態が好適であることを意味している。
【０３５６】
この応用形態は、第１の受熱部と、第１の伝熱部と、第２の受熱部と、第２の伝熱部とを備えている。第１の受熱部は、上記支持壁の外面に沿って、上記一対の対向壁のうち第１の対向壁から第２の対向壁へと向かう方向に延びた、表面で熱を受けるものである。第１の伝熱部は、上記第１の受熱部で受けた熱を上記第１の対向壁に伝達するものである。第２の受熱部は、上記支持壁を挟んで上記第１の受熱部とは逆側に位置し、その支持壁の外面に沿って上記第２の対向壁から上記第１の対向壁へと向かう方向に延びた、表面で熱を受けるものである。第２の伝熱部は、上記第２の受熱部で受けた熱を上記第２の対向壁に伝達するものである。
【０３５７】
第１１実施形態における第１の熱伝導部材１１４０が、この応用形態における第１の受熱部と第１の伝熱部とを兼ねた一例に相当する。また、第１１実施形態における第２の熱伝導部材１１５０が、この応用形態における第２の受熱部と第２の伝熱部とを兼ねた一例に相当する。
【０３５８】
また、第１１実施形態の加熱方向識別部品１１００の外面には、図２５に示すように２つの確認窓１１０１それぞれに隣接して「内」、「外」のマークが付されている。
【０３５９】
これらのマークは、各確認窓１１０１から見通せるピン部材１１３０に近い蓋壁が、ノートＰＣ５外から熱が伝わる第１の蓋壁１１１１と、ノートＰＣ５内から熱が伝わる第２の蓋壁１１１２とのいずれであるかを示している。加熱方向識別部品１１００の外面にこのマークが付されていることにより、ピン部材１１３０の変形の元となった熱がノートＰＣ５内外のいずれから及んだのかが一目瞭然となっている。このことは、本件の加熱方向識別部品に対し、次のような応用形態が好適であることを意味している。
【０３６０】
この応用形態では、この加熱方向識別部品が、機器の筐体内における、その筐体外から侵入した熱は上記一対の対向壁のうちの第１の対向壁に伝わり、その筐体内で発生した熱は第２の対向壁に伝わる位置に配置される。そして、この応用形態は、上記痕跡について、上記第１の対向壁側の痕跡であるか上記第２の対向壁側の痕跡であるかを識別するマークを有している。
【０３６１】
第１１実施形態における第１の蓋壁１１１１が、この応用形態における第１の対向壁の一例に相当している。また、第１１実施形態における第２の蓋壁１１１２が、この応用形態における第２の対向壁の一例に相当している。そして、第１１実施形態の加熱方向識別部品１１００の外面に付されている、図２５に示す「外」のマーク１１０１ａおよび「内」のマーク１１０１ｂそれぞれが、この応用形態におけるマークの一例に相当する。
【０３６２】
また、第１１実施形態の加熱方向識別部品１１００では、上述したようにノートＰＣ５外からの熱が第１の蓋壁１１１１に伝わり、ノートＰＣ５内のリチウムイオンバッテリ６３で発生した熱が第２の蓋壁１１１２に伝わる。火災現場の火元付近で、バッテリパックが搭載されている機器が焼損している状況では、バッテリパック内のバッテリに出火原因の疑いが掛かる恐れがある。第１１実施形態の加熱方向識別部品１１００によれば、焼損が、ノートＰＣ５外からの熱によるのか、バッテリパック６０内のリチウムイオンバッテリ６３で発生した熱によるのかを確実に識別することができる。このことは、本件の加熱方向識別部品が筐体内に配置された本件の機器に対し、次のような応用形態が好適であることを意味している。
【０３６３】
この応用形態では、上記筐体が、バッテリを内蔵したものとなっている。また、この応用形態では、上記加熱方向識別部品が、上記バッテリ側からの熱が上記第１の対向壁に伝わり、上記筐体外から侵入した熱は上記第２の対向壁に伝わる位置に配置される。
【０３６４】
第１１実施形態における本体筐体５１は、この応用形態における筐体の一例にも相当している。そして、第１１実施形態の加熱方向識別部品１１００は、この応用形態における加熱方向識別部品の一例にも相当している。
【０３６５】
次に、第１２実施形態について説明する。
【０３６６】
この第１２実施形態は、加熱方向識別部品が、経時劣化により引張コイルバネが蓋壁から外れていないかどうかを電気的に確認するための導電部材を備えている点が、上述の第１１実施形態と異なっている。以下では、第１２実施形態について、この導電部材に注目して説明する。
【０３６７】
図３１は、第１２実施形態の加熱方向識別部品における、経時劣化により引張コイルバネが外れていないかどうかを電気的に確認するための導電部材を示す図である。
【０３６８】
この図３１には、第１２実施形態の加熱方向識別部品１２００が、図２４に示す第１１実施形態の加熱方向識別部品１１００の断面と同等な断面で示されている。尚、この図３１では、図２４中の要素と同等な要素については図２４中の符号と同じ符号が付されており、以下では、これら同等な要素についての重複説明を省略する。
【０３６９】
この図３１に示す加熱方向識別部品１２００では、メンテナンス等の際に、経時劣化により引張コイルバネが蓋壁から外れていないかどうかが、第１の導電部材１２０１と第２の導電部材１２０２との間の導通確認により行われる。
【０３７０】
第１１実施形態についての説明で述べたように、引張コイルバネ１１２０を構成するバネ本体および舌片１１２２は、いずれもステンレス等の金属製であり、導電性を有している。
【０３７１】
第１の導電部材１２０１は、引張コイルバネ１１２０における、第１の蓋壁１１１１に固定されている舌片１１２２の突起１１２２ｂに接する第１の接点１２０１ａを有している。また、第１の導電部材１２０１は、この第１の接点１２０１ａから加熱方向識別部品１２００外まで延びた第１の端子１２０１ｂとを有している。第１の接点１２０１ａは、引張コイルバネ１１２０の舌片１１２２が第１の蓋壁１１１１から外れると、この舌片１１２２の突起１１２２ｂから離れる。
【０３７２】
第２の導電部材１２０２は、引張コイルバネ１１２０における、第２の蓋壁１１１２に固定されている舌片１１２２の突起１１２２ｂに接する第２の接点１２０２ａを有している。また、第２の導電部材１２０２は、この第２の接点１２０２ａから加熱方向識別部品１２００外まで延びた第２の端子１２０２ｂとを有している。第２の接点１２０２ａは、引張コイルバネ１１２０の舌片１１２２が第２の蓋壁１１１２から外れると、この舌片１１２２の突起１１２２ｂから離れる。
【０３７３】
引張コイルバネ１１２０の両端の舌片１１２２が第１の蓋壁１１１１および第２の蓋壁１１１２に固定された状態では、第１の端子１２０１ｂと第２の端子１２０２ｂとの間に電気的な導通が確認されることとなる。
【０３７４】
一方、経時劣化により、いずれか一方あるいは両方の舌片１１２２が蓋壁から外れていると、第１の接点１２０１ａと第２の接点１２０２ａのいずれか一方あるいは両方が舌片１１２２の突起１１２２ｂから離れる。その結果、このような場合には、第１の端子１２０１ｂと第２の端子１２０２ｂとの間が電気的に非導通となっていることが確認されることとなる。また、経時劣化により、引張コイルバネ１１２０において、一対の舌片１１２２のうちのずれか一方あるいは両方がバネ本体１１２１から外れることも考えられる。そして、この場合にも、第１の端子１２０１ｂと第２の端子１２０２ｂとの間が電気的に非導通となっていることが確認される。
【０３７５】
つまり、この第１２実施形態の加熱方向識別部品１２００では、第１の端子１２０１ｂと第２の端子１２０２ｂとの間に電気的な導通が確認できるか否かで、内部で引張コイルバネが正常な状態に置かれているか否かが確認されることとなる。
【０３７６】
ただし、一対のピン部材１１３０のうちどのピン部材１１３０が変形したかまでは、上記の導通確認では判別することができず、この導通確認は、あくまでもメンテナンス時に加熱方向識別部品１２００の内部が正常であるか否かを確認するためのものである。そして、焼損後のピン部材１１３０の変形については、第１１実施形態と同様に、確認窓１１０１（図２５参照）からの目視確認によって行われる。
【０３７７】
ここで、確認窓１１０１からの目視確認によっても、メンテナンス時に加熱方向識別部品１２００の内部が正常であるか否かを確認することは可能である。しかし、確認窓１１０１から目視確認を行うためには、図２３に示すバッテリパック６０を本体部５０から取り外して加熱方向識別部品１２００を目視可能に露出させる必要がある。
【０３７８】
第１２実施形態では、導通確認により加熱方向識別部品１２００の内部が正常であるか否かを確認できることを利用して、加熱方向識別部品１２００についての、次のような搭載構造を用いたメンテナンス方法が採用されている。この搭載構造は、上記の第１の端子１２０１ｂと第２の端子１２０２ｂとがノートＰＣ５の内部回路に電気的に接続されているというものである。さらに、ノートＰＣ５には、その内部回路を介して導通確認を実行するプログラムが組み込まれている。そして、電源投入時や、ユーザが所定のキー操作を行ったとき等に、そのプログラムにより自動的に導通確認が実行される。この方法によれば、上記の導通確認が、ノートＰＣ５内でのプログラム動作によって一層簡単に行われることとなる。
【０３７９】
以上に説明した第１２実施形態の加熱方向識別部品１２００によれば、上記のような簡単な導通確認により、加熱方向識別部品１２００内で経時劣化等により引張コイルバネが外れていないかどうかが確認される。このことは、本件の加熱方向識別部品に対し、次のような応用形態が好適であることを意味している。
【０３８０】
この応用形態では、上記弾性部材が導電性を有したものとなっている。また、この応用形態は、第１の導電部材と第２の導電部材とを備えている。第１の導電部材は、第１の接点と第１の端子とを有する、導電性を有したものである。第１の接点は、上記弾性部材の、上記両端のうちの一方の端部に接触していてその一方の端部が上記対向壁から外れるとその一方の端部から離れるものである。第１の端子は、その第１の接点から上記内部空間の外へと延びたものである。第２の導電部材は、第２の接点と第２の端子とを有する、導電性を有したものである。第２の接点は、上記弾性部材の、上記両端のうちの他方の端部に接触していてその他方の端部が上記対向壁から外れるとその他方の端部から離れるものである。第２の端子は、その第２の接点から上記内部空間の外へと延びたものである。
【０３８１】
第１２実施形態における第１の導電部材１２０１が、この応用形態における第１の導電部材の一例に相当する。また、第１２実施形態における第２の導電部材１２０２が、この応用形態における第２の導電部材の一例に相当する。
【０３８２】
次に、第１３実施形態について説明する。
【０３８３】
この第１３実施形態は、焼損時におけるピン部材の変形の仕方が、上述の第１１実施形態と異なっている。以下では、第１３実施形態について、このピン部材の変形の仕方に注目して説明する。
【０３８４】
図３２は、第１３実施形態の加熱方向識別部品において、焼損時にピン部材が変形する様子を示す図である。
【０３８５】
この図３２には、第１３実施形態の加熱方向識別部品１３００が、図２４に示す第１１実施形態の加熱方向識別部品１１００の断面と同等な断面で示されている。尚、この図３２では、図２４中の要素と同等な要素については図２４中の符号と同じ符号が付されており、以下では、これら同等な要素についての重複説明を省略する。
【０３８６】
第１３実施形態の加熱方向識別部品１３００では、ピン部材１３０１が、四角筒状の筒部材１３０２の互いに対向する内壁面の一方から他方まで、舌片１１２２に設けられた長孔１１２２ａを通って延びている。そして、ピン部材１３０１の両端それぞれが、筒部材１３０２の内壁面に設けられた窪み１３０２ａに嵌め込まれている。
【０３８７】
引張コイルバネ１１２０の一端の舌片１１２２が蓋壁から外れると、引張コイルバネ１１２０の張力による塑性変形よって、その外れた一端と交差しているピン部材１３０１が中央から折れ曲がる。さらに、その折れ曲がったピン部材１３０１は、両端が窪み１３０２ａから抜けて移動する。一方、引張コイルバネ１１２０の他端と交差しているピン部材１３０１については、その形状および位置が維持される。
【０３８８】
この第１３実施形態の加熱方向識別部品１３００では、焼損時には、第１の蓋壁１１１１と第２の蓋壁１１１２とのいずれか一方から引張コイルバネ１１２０の一端が外れることで、その一端と交差しているピン部材１１３０が塑性変形すると共に移動する。即ち、第１３実施形態の加熱方向識別部品１３００では、焼損時には、ピン部材１１３０自身の変形および移動という物理的痕跡として残る。そして、その変形および移動が、第１１実施形態と同様に、図２５に示す確認窓１１０１から目視確認される。
【０３８９】
以上に説明した第１３実施形態の加熱方向識別部品１３００でも、このような目視確認という簡単な方法により、焼損が、ノートＰＣ５内外いずれからの熱によるのかが識別されることとなる。
【０３９０】
次に、第１４実施形態について説明する。
【０３９１】
この第１４実施形態は、物理的痕跡の残し方が、上述の第１１実施形態と異なっている。以下では、第１４実施形態について、この物理的痕跡の残し方に注目して説明する。
【０３９２】
図３３は、加熱方向識別部品の第１４実施形態を示す模式的な断面図である。
【０３９３】
この図３３には、第１４実施形態の加熱方向識別部品１４００が、図２４に示す第１１実施形態の加熱方向識別部品１１００の断面と同等な断面で示されている。尚、この図３３では、図２４中の要素と同等な要素については図２４中の符号と同じ符号が付されており、以下では、これら同等な要素についての重複説明を省略する。
【０３９４】
この図３３のパート（Ａ）には、加熱方向識別部品１４００の、物理的痕跡が残った後の状態が示されている。また、図３３のパート（Ｂ）には、パート（Ａ）中に円形で示された領域Ａ１内の拡大図が示されている。また、図３３のパート（Ｃ）には、パート（Ａ）中に円形で示された領域Ａ２内の拡大図が示されている。また、図３３のパート（Ｄ）には、加熱方向識別部品１４００に設けられている確認窓１４０３が示されている。
【０３９５】
第１４実施形態の加熱方向識別部品１４００では、引張コイルバネ１１２０の張力で変形しない程度の強度を持ったピン部材１４０１が、部品本体筐体１１１０内に収納されている。そして、このピン部材１４０１の一端が、筒部材１１１３の内壁面に設けられた支持部１４０２で次のように支持されている。
【０３９６】
支持部１４０２は、筒部材１１１３の内壁面にセラミックで、この筒部材１１１３と一体的に形成されたものであり、図３３のパート（Ｂ）に示すように、ピン部材１４０１を挟む２つの突起１４０２ａを備えている。ピン部材１４０１の一端は、各支持部１４０２におけるこれら２つの突起１４０２ａの間に嵌め込まれている。
【０３９７】
ここで、各支持部１４０２における２つの突起１４０２ａは、ピン部材１４０１が一方の引張コイルバネの張力で引かれて移動すると破損する程度の強度となっている。
【０３９８】
いずれか一方の樹脂製の蓋壁が熱で損壊して引張コイルバネの一方が蓋壁から外れると、ピン部材１４０１がもう一方の引張コイルバネの張力で引かれる。すると、図３３のパート（Ｃ）に示すように、２つの突起１４０２ａのうち、加熱方向識別部品１４００の中央側の突起１４０２ａが破損する。このように、加熱方向識別部品１４００では、熱で損壊した蓋壁に近いピン部材１４０１を支持している支持部１４０２が、そのピン部材１４０１の移動によって破損するようになっている。つまり、加熱方向識別部品１４００では、焼損時に、ピン部材１４０１が移動して、筒部材１１１３における支持部１４０２に移動痕が残る。
【０３９９】
図３３のパート（Ｄ）に示すように、加熱方向識別部品１４００には、上記の２箇所の支持部１４０２それぞれを見通す位置に確認窓１４０３が設けられている。
【０４００】
さらに、第１の蓋壁１１１１側の確認窓１４０３に隣接して「外」のマーク１４０３ａが付され、第２の蓋壁１１１２側の確認窓１４０３に隣接して「内」のマーク１４０３ｂが付されている。
【０４０１】
焼損後の確認では、２つの確認窓１４０３それぞれから見通せる支持部１４０２のうちのどちらに上記の移動痕が残っているかが確認される。この目視確認により、熱で損壊した蓋壁がどの蓋壁であるか、つまりは、焼損が、ノートＰＣ５内外いずれからの熱によるのかが識別されることとなる。図３３の例では、「外」のマーク１４０３ａに隣接した確認窓１４０３から移動痕が目視確認され、焼損が、ノートＰＣ５外からの熱によるものであると識別される。
【０４０２】
このように第１４実施形態の加熱方向識別部品１４００では、内部に収納されているピン部材１４０１の移動によって、そのピン部材１４０１の支持部１４０２に移動痕が残るものとなっている。そして、その移動痕の目視確認という簡単な方法で、焼損が、ノートＰＣ５内外いずれからの熱によるのかが識別されることとなる。
【０４０３】
このことは、本件の加熱方向識別部品１１００に対し、上記痕跡部材は、上記痕跡をその痕跡部材の移動によりその痕跡部材以外の他者に残すものであるという応用形態が好適であることを意味している。
【０４０４】
第１４実施形態におけるピン部材１４０１が、この応用形態における痕跡部材の一例に相当する。また、第１４実施形態においてピン部材１４０１の移動痕が残る支持部１４０２が、この応用形態における「痕跡部材以外の他者」の一例に相当する。
【０４０５】
尚、この第１４実施形態では、確認窓１４０３は支持部１４０２を見通す位置に設けられている。しかしながら、確認窓は、この支持部１４０２を見通す確認窓１４０３に限られるものではなく、例えばピン部材１４０１を見通す位置に設けられた確認窓であっても良い。この場合には、２つの確認窓１１０１それぞれから見通せるピン部材１１３０のうちのどちらの位置が移動後の位置になっているかが目視確認されることとなる。
【０４０６】
また、第１１から第１４までの各実施形態において、加熱方向識別部品の形態として、バネ本体を１つ備えた形態を例示したが、加熱方向識別部品は、このような形態のものに限られるものではない。加熱方向識別部品は、例えば、互いに直列又は並列に接続された複数のバネをバネ本体として備えた形態であっても良い。
【０４０７】
また、第１１から第１４までの各実施形態において、弾性部材として引張コイルバネを例示したが、弾性部材は圧縮コイルバネ等であっても良い。この場合、焼損時のピン部材の変形や移動の方向は、第１１から第１４までの各実施形態で示した変形や移動の方向と逆向きとなる。
【０４０８】
また、第１１から第１４までの各実施形態において、弾性部材として引張コイルバネを例示したが、弾性部材はバネ以外の例えばゴム等であっても良い。
【０４０９】
尚、以上に説明した第１〜第１４実施形態では、加熱方向識別部品が搭載された本件の機器の実施形態として、ノートＰＣおよびバッテリパックを例示したが、本件の機器はこれらに限るものではない。本件の機器は、火災現場で見つかった場合に出火原因の疑いが掛けられる恐れのある機器一般であっても良い。このような機器としては、コンピュータの他にも、一般的な家電製品や、携帯型のガスコンロ等が挙げられる。
【０４１０】
以下、上述した基本形態を含む種々の形態に関し、更に以下の付記を開示する。
【０４１１】
（付記１）
第１の耐熱性を有し、互いに対向した一対の対向壁と、
前記第１の耐熱性よりも高い第２の耐熱性を有し、前記一対の対向壁を支持して該一対の対向壁とともに内部空間を形成した支持壁と、
前記第１の耐熱性よりも高い第３の耐熱性を有し、前記内部空間中央かつ前記対向壁間に配置された痕跡部材と、
前記内部空間内において、２つの対向壁と前記痕跡部材に接続された弾性部材とを備えたことを特徴とする加熱方向識別部品。
【０４１２】
（付記２）
前記弾性部材が、前記一対の対向壁それぞれと前記痕跡部材との間に、各対向壁の損壊で失われる各力であって、その力の双方が保たれているときは前記痕跡部材の収納位置および形状も保たれ、その力の一方が失われたときは他方の力によって該痕跡部材の収納位置および形状のうち少なくとも一方が変化する力を加えるものであり、
前記痕跡部材は、該痕跡部材の収納位置および形状のうち少なくとも一方が変化したときは、該変化の方向が判別可能な物理的痕跡が該痕跡部材自身に残るものであることを特徴とする付記１記載の加熱方向識別部品。
【０４１３】
（付記３）
前記痕跡部材が、前記一対の対向壁相互間を仕切る方向に広がる板であり、該板の表裏面の少なくとも一方の面に、該面が該一対の対向壁のうちのいずれの対向壁に向いているかを示すマークが付されたものであることを特徴とする付記２記載の加熱方向識別部品。
【０４１４】
（付記４）
前記痕跡部材が、前記弾性部材によって前記一対の対向壁それぞれと該痕跡部材との間に働いている各力のうち一方の力が失われたときは他方の力によって、前記一対の対向壁の一方へと変形することで、該痕跡部材自身に、その変形後の形状が前記物理的痕跡として残るものであることを特徴とする付記２又は３記載の加熱方向識別部品。
【０４１５】
（付記５）
前記弾性部材が、前記一対の対向壁それぞれと前記痕跡部材との間に、各対向壁の損壊で失われる各力であって、その力の双方が保たれているときは前記痕跡部材の収納位置および形状も保たれ、その力の一方が失われたときは他方の力によって該痕跡部材の収納位置および形状のうち少なくとも一方が変化する力を加えるものであり、
前記痕跡部材は、該痕跡部材の収納位置および形状のうち少なくとも一方が変化したときは、該変化の方向が判別可能な物理的痕跡を前記支持壁に残すものであることを特徴とする付記１記載の加熱方向識別部品。
【０４１６】
（付記６）
前記支持壁が、前記一対の対向壁のうちのいずれの対向壁を、該支持壁のどちら側で支持しているかを示すマークが付されたものであることを特徴とする付記５記載の加熱方向識別部品。
【０４１７】
（付記７）
前記痕跡部材が、前記弾性部材によって前記一対の対向壁それぞれと該痕跡部材との間に働いている各力のうち一方の力が失われたときは他方の力によって、前記一対の対向壁の一方へと移動するものであり、
前記支持壁は、前記痕跡部材が移動したときには該痕跡部材によって前記物理的痕跡としての傷が付けられるものであることを特徴とする付記５又は６記載の加熱方向識別部品。
【０４１８】
（付記８）
一端が前記痕跡部材に固定され、他端が前記一対の対向壁のうちの一方の対向壁に固定されて、該一方の対向壁と該痕跡部材との間に第１の力を加える第１の弾性部材と、
一端が前記痕跡部材に固定され、他端が前記一対の対向壁のうちの前記一方に対する他方の対向壁に固定されて、該他方の対向壁と該痕跡部材との間に、前記第１の力と打ち消し合う方向の第２の力を加える第２の弾性部材とを備えたことを特徴とする付記１から７のうちいずれか１項記載の加熱方向識別部品。
【０４１９】
（付記９）
前記第１の弾性部材が、前記第１の力で前記痕跡部材を前記一方の対向壁側へと引き付けるものであり、
前記第２の弾性部材が、前記第２の力で前記痕跡部材を前記他方の対向壁側へと引き付けるものであることを特徴とする付記８記載の加熱方向識別部品。
【０４２０】
（付記１０）
前記痕跡部材、前記第１の弾性部材、および前記第２の弾性部材それぞれが導電性を有したものであり、
前記第１の力と前記第２の力の双方が保たれているときは前記第１の弾性部材に接触していて該第１の力が失われると該第１の弾性部材から離れる第１の接点と、該第１の接点から前記内部空間の外へと延びた第１の端子とを有する、導電性を有した第１の導電部材と、
前記第１の力と前記第２の力の双方が保たれているときは前記第２の弾性部材に接触していて該第２の力が失われると該第２の弾性部材から離れる第２の接点と、該第２の接点から前記内部空間の外へと延びた第２の端子とを有する、導電性を有した第２の導電部材とを備えたことを特徴とする付記８又は９記載の加熱方向識別部品。
【０４２１】
（付記１１）
前記痕跡部材が、前記内部空間を、前記一対の対向壁それぞれと該痕跡部材とで挟まれた２つの空間に仕切る板であり、
前記内部空間内において、前記弾性部材を備えることに替えて、前記２つの空間それぞれの内部気圧が、大気圧とは異なった気圧に保たれていることを特徴とする付記１から４のうちいずれか１項記載の加熱方向識別部品。
【０４２２】
（付記１２）
前記支持壁が、前記痕跡部材を見通す位置に窓が設けられたものであることを特徴とする付記１から１１のうちいずれか１項記載の加熱方向識別部品。
【０４２３】
（付記１３）
前記支持壁の外面に沿って、前記一対の対向壁のうち第１の対向壁から第２の対向壁へと向かう方向に延びた、表面で熱を受ける第１の受熱部と、
前記第１の受熱部で受けた熱を前記第１の対向壁に伝達する第１の伝熱部と、
前記支持壁を挟んで前記第１の受熱部とは逆側に位置し、該支持壁の外面に沿って前記第２の対向壁から前記第１の対向壁へと向かう方向に延びた、表面で熱を受ける第２の受熱部と、
前記第２の受熱部で受けた熱を前記第２の対向壁に伝達する第２の伝熱部とを備えたことを特徴とする付記１から１２のうちいずれか１項記載の加熱方向識別部品。
【０４２４】
（付記１４）
第１の耐熱性を有し、互いに対向した一対の対向壁と、
前記第１の耐熱性よりも高い第２の耐熱性を有し、前記一対の対向壁を支持して該一対の対向壁とともに内部空間を形成した支持壁と、
前記第１の耐熱性よりも高い第３の耐熱性を有し、前記内部空間中央かつ前記対向壁間に配置された痕跡部材と、
前記内部空間内において、２つの対向壁と前記痕跡部材に接続された弾性部材とを備えた加熱方向識別部品；および、
筐体とを備え、
前記加熱方向識別部品が、前記筐体内における、該筐体内で発生した熱は前記一対の対向壁のうちの一方の対向壁に伝わり、該筐体外から侵入した熱は他方の対向壁に伝わる位置に配置されたものであることを特徴とする機器。
【０４２５】
（付記１５）
前記筐体が、バッテリを内蔵したものであり、
前記加熱方向識別部品が、前記バッテリ側からの熱が前記一対の対向壁のうちの一方の対向壁に伝わり、前記筐体外から侵入した熱は他方の対向壁に伝わる位置に配置されたものであることを特徴とする付記１４記載の機器。
【０４２６】
（付記１６）
第１の耐熱性を有し、互いに対向した一対の対向壁と、
前記第１の耐熱性よりも高い第２の耐熱性を有し、前記一対の対向壁を支持して該一対の対向壁とともに内部空間を形成した支持壁と、
前記一対の対向壁の間に延引あるいは圧縮された状態で配置されて両端それぞれが該一対の対向壁のそれぞれに接続された弾性部材と、
前記第１の耐熱性よりも高い第３の耐熱性を有し、前記内部空間に一対が設けられ、該一対の各々が前記弾性部材の両端それぞれに交差し、該弾性部材の端部の移動の痕跡を残す痕跡部材と、
を備えたことを特徴とする加熱方向識別部品。
【０４２７】
（付記１７）
前記弾性部材が、前記一対の対向壁の対向方向に延びた長孔が両端それぞれに貫通したものであり、
前記痕跡部材が、前記支持壁から突き出して前記長孔内を通っているものであることを特徴とする付記１６記載の加熱方向識別部品。
【０４２８】
（付記１８）
前記痕跡部材は、前記痕跡を該痕跡部材の変形により該痕跡部材自身に残すものであることを特徴とする付記１６又は１７記載の加熱方向識別部品。
【０４２９】
（付記１９）
前記痕跡部材は、前記痕跡を該痕跡部材の移動により該痕跡部材以外の他者に残すものであることを特徴とする付記１６又は１７記載の加熱方向識別部品。
【０４３０】
（付記２０）
前記支持壁が、前記痕跡を見通す位置に窓が設けられたものであることを特徴とする付記１６から１９のうちいずれか１項記載の加熱方向識別部品。
【０４３１】
（付記２１）
前記弾性部材が導電性を有したものであり、
前記弾性部材の、前記両端のうちの一方の端部に接触していて該一方の端部が前記対向壁から外れると該一方の端部から離れる第１の接点と、該第１の接点から前記内部空間の外へと延びた第１の端子とを有する、導電性を有した第１の導電部材と、
前記弾性部材の、前記両端のうちの他方の端部に接触していて該他方の端部が前記対向壁から外れると該他方の端部から離れる第２の接点と、該第２の接点から前記内部空間の外へと延びた第２の端子とを有する、導電性を有した第２の導電部材と、
を備えたことを特徴とする付記１６から２０のうちいずれか１項記載の加熱方向識別部品。
【０４３２】
（付記２２）
前記支持壁の外面に沿って、前記一対の対向壁のうち第１の対向壁から第２の対向壁へと向かう方向に延びた、表面で熱を受ける第１の受熱部と、
前記第１の受熱部で受けた熱を前記第１の対向壁に伝達する第１の伝熱部と、
前記支持壁を挟んで前記第１の受熱部とは逆側に位置し、該支持壁の外面に沿って前記第２の対向壁から前記第１の対向壁へと向かう方向に延びた、表面で熱を受ける第２の受熱部と、
前記第２の受熱部で受けた熱を前記第２の対向壁に伝達する第２の伝熱部とを備えたことを特徴とする付記１６から２１のうちいずれか１項記載の加熱方向識別部品。
【０４３３】
（付記２３）
当該加熱方向識別部品が、機器の筐体内における、該筐体外から侵入した熱は前記一対の対向壁のうちの第１の対向壁に伝わり、該筐体内で発生した熱は第２の対向壁に伝わる位置に配置されるものであって、
前記痕跡について、前記第１の対向壁側の痕跡であるか前記第２の対向壁側の痕跡であるかを識別するマークを有することを特徴とする付記１６から２２のうちいずれか１項記載の加熱方向識別部品。
【０４３４】
（付記２４）
第１の耐熱性を有し、互いに対向した一対の対向壁と、
前記第１の耐熱性よりも高い第２の耐熱性を有し、前記一対の対向壁を支持して該一対の対向壁とともに内部空間を形成した支持壁と、
前記一対の対向壁の間に延引あるいは圧縮された状態で配置されて両端それぞれが該一対の対向壁のそれぞれに接続された弾性部材と、
前記第１の耐熱性よりも高い第３の耐熱性を有し、前記内部空間に一対が設けられ、該一対の各々が前記弾性部材の両端それぞれに交差し、該弾性部材の端部の移動の痕跡を残す痕跡部材と、
を備えたことを特徴とする加熱方向識別部品；および、
筐体を備え、
前記加熱方向識別部品が、前記筐体内における、該筐体内で発生した熱は前記一対の対向壁のうちの第１の対向壁に伝わり、該筐体外から侵入した熱は第２の対向壁に伝わる位置に配置されたものであることを特徴とする機器。
【０４３５】
（付記２５）
前記筐体が、バッテリを内蔵したものであり、
前記加熱方向識別部品が、前記バッテリ側からの熱が前記第１の対向壁に伝わり、前記筐体外から侵入した熱は前記第２の対向壁に伝わる位置に配置されたものであることを特徴とする付記２４記載の機器。
【０４３６】
（付記２６）
前記弾性部材が、前記一対の対向壁の対向方向に延びた長孔が両端それぞれに貫通したものであり、
前記痕跡部材が、前記支持壁から突き出して前記長孔内を通っているものであることを特徴とする付記２４又は２５記載の機器。
【０４３７】
（付記２７）
前記痕跡部材は、前記痕跡を該痕跡部材の変形により該痕跡部材自身に残すものであることを特徴とする付記２４から２６のうちいずれか１項記載の機器。
【０４３８】
（付記２８）
前記痕跡部材は、前記痕跡を該痕跡部材の移動により該痕跡部材以外の他者に残すものであることを特徴とする付記２４から２６のうちいずれか１項記載の機器。
【０４３９】
（付記２９）
前記支持壁が、前記痕跡を見通す位置に窓が設けられたものであることを特徴とする付記２４から２８のうちいずれか１項記載の機器。
【０４４０】
（付記３０）
前記弾性部材が導電性を有したものであり、
前記弾性部材の、前記両端のうちの一方の端部に接触していて該一方の端部が前記対向壁から外れると該一方の端部から離れる第１の接点と、該第１の接点から前記内部空間の外へと延びた第１の端子とを有する、導電性を有した第１の導電部材と、
前記弾性部材の、前記両端のうちの他方の端部に接触していて該他方の端部が前記対向壁から外れると該他方の端部から離れる第２の接点と、該第２の接点から前記内部空間の外へと延びた第２の端子とを有する、導電性を有した第２の導電部材と、
を備えたことを特徴とする付記２４から２９のうちいずれか１項記載の機器。
【０４４１】
（付記３１）
前記支持壁の外面に沿って、前記一対の対向壁のうち第１の対向壁から第２の対向壁へと向かう方向に延びた、表面で熱を受ける第１の受熱部と、
前記第１の受熱部で受けた熱を前記第１の対向壁に伝達する第１の伝熱部と、
前記支持壁を挟んで前記第１の受熱部とは逆側に位置し、該支持壁の外面に沿って前記第２の対向壁から前記第１の対向壁へと向かう方向に延びた、表面で熱を受ける第２の受熱部と、
前記第２の受熱部で受けた熱を前記第２の対向壁に伝達する第２の伝熱部とを備えたことを特徴とする付記２４から３０のうちいずれか１項記載の機器。
【０４４２】
（付記３２）
前記加熱方向識別部品が、前記痕跡について、前記第１の対向壁側の痕跡であるか前記第２の対向壁側の痕跡であるかを識別するマークを有することを特徴とする付記２４から３１のうちいずれか１項記載の機器。
【符号の説明】
【０４４３】
１，５    ノートＰＣ
１０，５０    本体部
１１，５１    本体筐体
１２    キーボード
１３    トラックパッド
１４    クリックボタン
１５    指紋センサ
２０    表示部
２１    表示筐体
２２    液晶パネル
３０，６０    バッテリパック
３１    下部筐体
３１ａ    固定爪
３２    カバー
３３，６３    リチウムイオンバッテリ
３４，６４    制御基板
５１ａ    内壁
６１    バッテリ収納部
６２    バッテリカバー
１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００，１０００，１１００，１２００，１３００，１４００    加熱方向識別部品
１０１，２０１，１００２，１１０１，１４０２    確認孔
１１０，１１１０    部品筐体
１１１，１１１１    第１の蓋壁
１１２，１１１２    第２の蓋壁
１１３，１１１３，１３０２    筒部材
１１３ａ    カバー面内方向の壁
１１３ｂ    カバー厚方向の壁
１１３ｂ＿１    溝
１２０，６０１，７０１，１００１    金属薄板
１２０ａ    端部
１２０ｂ    中央の箇所
１３０    第１引張コイルバネ
１４０    第２引張コイルバネ
１５０，１１４０    第１の伝熱部
１５１，１１４１    外面側受熱面
１６０，１１５０    第２の伝熱部
１６１，１１５１    内面側受熱面
１７０，１１６０    セラミック部
２０１ａ    蓋
３０１，１２０１    第１の導電部材
３０１ａ，１２０１ａ    第１の接点
３０１ｂ，１２０１ｂ    第１の端子
３０２，１２０２    第２の導電部材
３０２ａ，１２０２ａ    第２の接点
３０２ｂ，１２０２ｂ    第２の端子
４０１    第１の小引張コイルバネ
４０２    第２の小引張コイルバネ
５０１    第１圧縮コイルバネ
５０２    第２圧縮コイルバネ
６０２    固定部
７０２，８０３    「外」の文字
７０３，８０４    「内」の文字
８０１    金属板
８０２    支持部
８０２ａ    突起
９０１    第１ゴム
９０２    第２ゴム
１１０１，１４０３    確認窓
１１０１ａ，１１０１ｂ，１４０３ａ，１４０３ｂ    マーク
１１２０    引張コイルバネ
１１２１    バネ本体
１１２２    舌片
１１２２ａ    長孔
１１２２ｂ    突起
１１３０，１３０１，１４０１    ピン部材
１３０２ａ    窪み
１４０２    支持部
１４０２ａ    突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
0005644619.tif 000006
【図４】
0005644619.tif 000007
【図５】
0005644619.tif 000008
【図６】
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【図７】
0005644619.tif 000010
【図８】
0005644619.tif 000011
【図９】
0005644619.tif 000012
【図１０】
0005644619.tif 000013
【図１１】
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【図１２】
0005644619.tif 000015
【図１３】
0005644619.tif 000016
【図１４】
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【図１５】
0005644619.tif 000018
【図１６】
0005644619.tif 000019
【図１７】
0005644619.tif 000020
【図１８】
0005644619.tif 000021
【図１９】
0005644619.tif 000022
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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