(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給された紙葉類を判別区分し所定枚数ごとに結束して紙葉束を形成して排出する紙葉類処理装置、この紙葉類処理装置から排出された紙葉束を集積、結束及び包装する紙葉束包装装置で構成された紙葉類処理システムであって、
前記紙葉類処理装置は、
供給された紙葉類を判別する判別手段と、
この判別手段によって判別された紙葉類をカテゴリごとに区分し、所定枚数に達するごとに結束帯で結束する第１の結束手段と、
この第１の結束手段によって結束された紙葉束を前記カテゴリ情報と共に排出する排出手段と、を備え、
前記紙葉束包装装置は、
前記紙葉類処理装置から排出された紙葉束を立位状態で集積する集積手段と、
この集積手段によって集積された紙葉束が所定数に達するごとに結束する第２の結束手段と、
この第２の結束手段によって結束された紙葉束を前記紙葉類処理装置の搬送方向と交差する方向に搬送後、さらに交差する方向に搬送することにより迂回搬送する搬送手段と、
この搬送手段によって搬送された紙葉束を搬送中央に整位する整位手段と、
この整位手段によって整位された紙葉束を包装する包装手段と、を備え、
前記整位手段は、
長尺状板状体の駆動バーと、
この駆動バーの一端を軸支する駆動軸を有し、この駆動軸を正方向又は逆方向に回動する駆動手段と、
この駆動手段によって回動する前記駆動バーの他端に軸支され、この駆動バーと交差する方向に前進又は後退移動可能なカムプレートと、
このカムプレートに一端が軸支され、他端に整位ガイドを備え、その中央をベースに対して回動可能に軸支され、左右対称の位置に配置された２個のアレンジャアームと、を備え、前記駆動バーが正方向に回動するとき前記２個のアレンジャアームに連結された前記整位ガイドが紙葉束を中央に載置するように押圧し、逆方向に回動するとき押圧前状態に復帰することを特徴とする紙葉類処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有価証券などの紙葉類を処理する紙葉類処理装置及び紙葉束を包装する紙葉束包装装置からなる紙葉類処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
紙葉類処理システムは、紙葉類を処理する紙葉類処理装置及びこの紙葉類処理装置から排出された紙葉束（例えば、紙葉類１００枚を結束帯で結束して形成した１００枚束）を包装する紙葉束包装装置で構成される。
【０００３】
紙葉束包装装置は、紙葉類処理装置に連結され、この紙葉類処理装置から排出された１００枚束を１０個集積して形成した１０００枚束をまとめて結束し、シュリンク包装機でシュリンク包装する装置である。
【０００４】
従って、紙葉束包装装置には、取込手段、集積手段、結束手段、搬送手段及びシュリンク包装手段などが備えられている。
【０００５】
取込手段は、紙葉類処理装置から排出された１００枚束を取り込む。取り込んだ１００枚束は正券・損券などのカテゴリ毎に区分されて搬送される。
【０００６】
集積手段は、搬送される１００枚束を各カテゴリ毎に１０個立位状態で集積し、１０００枚束が形成される。
【０００７】
結束手段は、集積手段によって立位状態で集積された１０００枚束をフィルム状結束帯で２箇所結束する。
【０００８】
搬送手段は、結束手段によって２箇所結束された１０００枚束をシュリンク包装手段まで搬送する。
【０００９】
シュリンク包装手段は、搬送手段によって搬送された１０００枚束をシュリンク包装する（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００９−１２０３５１号公報（第２−３頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上述した紙葉類処理システムを構成する紙葉束包装装置は、取込手段、集積手段、結束手段、搬送手段及びシュリンク包装手段を備えているため、装置が大型になる。また、当該紙葉束包装装置は、紙葉類処理装置の後処理装置として連結して使用されることから、これら２つの装置を同時に設置できるエリアを確保する必要があるという課題があった。また、当該紙葉束包装装置には、取り扱う紙葉束の大きさが異なっても常に安定したシュリンク包装を行う必要があるという課題がある。
【００１２】
本発明は、上述した課題を解決するために行われたもので、当該紙葉類処理システムを設置するエリアに応じて紙葉類処理装置に連結される紙葉束包装装置のシュリンク包装機を切り離して配置し、その間をコンベアで連結することにより設置するエリアに応じた装置の配置を可能にする。また、コンベア搬送による１０００枚束の位置ずれ及び券種による紙葉類の大きさの違いは、コンベア終端に設けたアレンジャーにより中央に整位することにより、上述した課題を解決することが可能な紙葉束包装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載の紙葉類処理システムは、供給された紙葉類を判別区分し所定枚数ごとに結束して紙葉束を形成して排出する紙葉類処理装置、この紙葉類処理装置から排出された紙葉束を集積、結束及び包装する紙葉束包装装置で構成された紙葉類処理システムであって、前記紙葉類処理装置は、供給された紙葉類を判別する判別手段と、この判別手段によって判別された紙葉類をカテゴリごとに区分し、所定枚数に達するごとに結束帯で結束する第１の結束手段と、この第１の結束手段によって結束された紙葉束を前記カテゴリ情報と共に排出する排出手段と、を備え、前記紙葉束包装装置は、前記紙葉類処理装置から排出された紙葉束を立位状態で集積する集積手段と、この集積手段によって集積された紙葉束が所定数に達するごとに結束する第２の結束手段と、この第２の結束手段によって結束された紙葉束を前記紙葉類処理装置の搬送方向と交差する方向に搬送後、さらに交差する方向に搬送することにより迂回搬送する搬送手段と、この搬送手段によって搬送された紙葉束を搬送中央に整位する整位手段と、この整位手段によって整位された紙葉束を包装する包装手段と、を備え、前記整位手段は、長尺状板状体の駆動バーと、この駆動バーの一端を軸支する駆動軸を有し、この駆動軸を正方向又は逆方向に回動する駆動手段と、この駆動手段によって回動する前記駆動バーの他端に軸支され、この駆動バーと交差する方向に前進又は後退移動可能なカムプレートと、このカムプレートに一端が軸支され、他端に整位ガイドを備え、その中央をベースに対して回動可能に軸支され、左右対称の位置に配置された２個のアレンジャアームと、を備え、前記駆動バーが正方向に回動するとき前記２個のアレンジャアームに連結された前記整位ガイドが紙葉束を中央に載置するように押圧し、逆方向に回動するとき押圧前状態に復帰することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項２記載の紙葉類処理システムは、供給された紙葉類を判別区分し所定枚数ごとに結束して紙葉束を形成して排出する紙葉類処理装置、この紙葉類処理装置から排出された紙葉束を集積、結束及び包装する紙葉束包装装置で構成された紙葉類処理システムであって、前記紙葉類処理装置は、供給された紙葉類を判別する判別手段と、この判別手段によって判別された紙葉類をカテゴリごとに区分し、所定枚数に達するごとに結束帯で結束する第１の結束手段と、この第１の結束手段によって結束された紙葉束を前記カテゴリ情報と共に排出する排出手段と、を備え、前記紙葉束包装装置は、前記紙葉類処理装置から排出された紙葉束を立位状態で集積する集積手段と、この集積手段によって集積された紙葉束が所定数に達するごとに結束する第２の結束手段と、この第２の結束手段によって結束された紙葉束を前記紙葉類処理装置の搬送方向と交差する方向に搬送する搬送手段と、この搬送手段によって搬送された紙葉束を搬送中央に整位する整位手段と、この整位手段によって整位された紙葉束を包装する包装手段と、を備え、前記紙葉類処理装置、搬送手段及び包装手段をコ文字状に配置し、直線状態に十分な設置エリアが確保できない場合に対応できるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
当該装置を設置するエリアに応じて紙葉類処理装置に連結される紙葉束包装装置のシュリンク包装機を切り離して配置し、その間をコンベアで連結し、コンベア終端に１０００枚束の大きさによらず中央に整位する整位手段としてのアレンジャーを配置することにより設置エリアに合わせた配置を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例１に係る紙葉類処理装置及び紙葉束包装装置の平面配置図（直線配置）
【図２】図１に示す紙葉類処理装置及び紙葉束包装装置の正面図の一例
【図３】本発明の実施例２に係る紙葉類処理装置及び紙葉束包装装置の平面配置図（コ型配置）
【図４】図３に示す紙葉束包装装置を同図上Ｚ１方向から見た斜視図
【図５】図４に示すアレンジャ部を同図上Ｚ２方向から見た斜視図
【図６】図５に示すアレンジャ部の動作を説明するアレンジャ部平面図
【図７】図５に示すアレンジャ部の動作を説明する図６の正面図
【図８】図７に示すアレンジャ部の駆動部を説明する図７の背面図
【図９】図５又は図８に示すアレンジャ部の側面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の紙葉束包装装置は、直線方向に十分な配置エリアが得られる場合には、紙葉類処理装置の後処理装置として直線状態に連結配置した使用形態が用いられる。また、直線方向に十分な配置エリアの確保は出来ないが幅方向に十分な配置エリアが得られる場合には紙葉束包装装置をコ型配置した使用形態が用いられる。
【実施例１】
【００１８】
図１は、本発明の実施例１に係る紙葉類処理装置１００及び紙葉束包装装置１の平面配置図で紙葉類処理装置１００及び紙葉束包装装置１を直線状態に連結配置した一例である。図２は、図１に示す紙葉類処理装置１００及び紙葉束包装装置１の正面図の一例である。
【００１９】
紙葉類処理装置１００は、供給部１０１に一括して供給された紙葉束ＳＢの最上面の紙葉類Ｐから順番に１枚ずつ取出ロータ１０２によって取り出す。取出された紙葉類Ｐを内部に配置された搬送路１０３に沿って搬送し、搬送路上に配置された紙葉類判別装置（判別手段）１０４によって当該紙葉類Ｐの真偽・正損などを判別する。その判別結果に基づいてカテゴリごとに区分する。例えば、正券（カテゴリＡ）、損券（カテゴリＢ）、排除券に区分する。
【００２０】
正券及び損券に区分された紙葉類Ｐは、区分ごとに設けられた集積装置に集積され、所定枚数（例えば、１００枚）に達するごとに施封装置（第１の結束手段）によって熱接着可能な結束帯である紙帯Ｋを用いて結束され１００枚束Ｈが形成される。
【００２１】
この際、カテゴリＡに区分された紙葉類を結束する紙帯ＫとカテゴリＢに区分された紙葉類を結束する紙帯Ｋは、目視で区別できるような異なった紙帯Ｋ、または紙帯Ｋにカテゴリ毎の区分属性が印字される場合もある。
【００２２】
このようにして１００枚束Ｈが形成され、紙葉類処理装置１００から次工程に搬送するためにコンベア（図示しない）に排出される。
【００２３】
このコンベア上に排出された１００枚束Ｈは、コンベアによって搬送下流に搬送され、所定の位置に達すると、連結された紙葉束包装装置１の１００枚束集積部１０の取込部（図示しない）に排出される（排出手段）。その際、当該１００枚束Ｈのカテゴリ情報が紙葉類処理装置１００から紙葉束包装装置１に送信される。
【００２４】
１００枚束集積部１０は、上記カテゴリ情報に基づいて、カテゴリごとに当該１００枚束Ｈの束端面を底部とする立位状態で集積する。このようにして集積された１００枚束Ｈを１０個集積する。集積された１０個の１００枚束Ｈからなる１０００枚束は、紙帯Ｋによる結束部分が先になるように載置された状態で１０００枚束結束部（第２の結束手段）２０に送られる。
【００２５】
１０００枚束結束部２０は、１０００枚束を２箇所フィルム状結束帯Ｃ１、Ｃ２で結束する。この際、上記１００枚束Ｈの結束材Ｋにフィルム状結束材Ｃ１が係るように結束する。これは、１００枚束Ｈの結束部分をさらに補強し、結束材が搬送中に搬送路に引っかかるのを防止すると共に荷崩れするのを防止するためである。
【００２６】
１０００枚速結束部２０で結束されて排出された１０００枚束Ｓは、シュリンク包装機５０に供給される。
【００２７】
シュリンク包装機５０は、１０００枚束Ｓをシュリンク包装する。このシュリンク包装機５０でシュリンク包装された１０００枚束Ｓは、１０００枚束排出部６０から排出される。
【００２８】
以上説明した紙葉類処理装置１００及び紙葉束包装装置１は、直線状に設置エリアが確保できる場合に好適である。
【実施例２】
【００２９】
図３は、本発明の実施例２に係る紙葉類処理装置１００及び紙葉束包装装置１の平面配置図である。図４は、図３に示す紙葉束包装装置１を同図上Ｚ１方向から見た斜視図である。
【００３０】
図示した本発明の実施例２は、実施例１と異なり、紙葉類処理装置１００に連結する紙葉束包装装置１をコ型に連結した場合を示す。
【００３１】
この実施例２は、直線方向に十分な設置エリアを確保することができないが幅方向に十分な設置エリアが確保できる場合に好適である。
【００３２】
この実施例２では、紙葉束包装装置１を１０００枚束結束部２０とシュリンク包装機５０の間にコンベア部３０が配置される。このコンベア部３０は、１０００枚束結束部２０から排出された１０００枚束Ｓをシュリンク包装機５０まで搬送する。
【００３３】
シュリンク包装機５０では、１０００枚束の搬送路のセンターに整位された場合に適切なシュリンク包装行うことができることから、シュリンク包装機５０への１０００枚束Ｓの供給口には１０００枚束Ｓを供給口の中央に整位する機能を備えたアレンジャ部４０が備えられている。
【００３４】
図５は、図４に示すアレンジャ部４０を同図上Ｚ２方向から見た斜視図である。図６は、図５に示すアレンジャ部４０の動作を説明するアレンジャ部４０の平面図である。図７は、図６に示すアレンジャ部４０の正面図である。図８は、図７に示すアレンジャ部４０の駆動部を説明する図７の背面図である。
【００３５】
アレンジャ部４０は、コンベア部３０によって搬送されてきた１０００枚束Ｓを整位する整位部（整位手段）４１、駆動部（駆動手段）４５及び駆動力伝達手段を有して構成される。このアレンジャ部４０は、紙葉束包装装置１を１０００枚束結束部２０とシュリンク包装機５０に分離して配置し、その間をコンベア部３０で連結して配置したコ型連結構造としたことにより必要になる。すなわち、搬送される１０００枚束がコ型連結構造により迂回搬送されることになるため、搬送中のずれが発生する場合がある。それを防止するために、アレンジャ部４０を設けて１０００枚束の搬送位置を補正し、その後シュリンク包装を行う。
【００３６】
整位部（整位手段）４１は、整位ガイド４１１（整位ガイド４１１Ｒ、４１１Ｌの総称）、整位ガイドホルダ４１２（整位ガイドホルダ４１２Ｒ、４１２Ｌの総称）、スライダ４２２（スライダ４２２Ｒ、４２２Ｌの総称）及びスライドレール４２１（スライドレール４２１Ｒ、４２１Ｌの総称）などで構成される。
【００３７】
整位ガイド４１１は、コンベア部３０によって搬送されてきた１０００枚束Ｓをシュリンク包装機５０の中央に導く整位ガイド機能を有する。
【００３８】
整位ガイドホルダ４１２には、整位ガイド４１1が取り付けられ、整位ガイド４１１を保持する。
【００３９】
スライダ４２２には、整位ガイドホルダ４１２が取り付けられ、スライドレール４２１（スライドレール）にスライドレールの長軸方向に進退移動可能に取り付けられる。従って、上記整位ガイド４１１は、スライダ４１２が外部からの駆動力によってスライドレール４２１の長軸方向に移動すると、それに伴い、その方向に移動する。
【００４０】
駆動部（駆動手段）４５は、駆動モータ４５１、駆動軸４５２、駆動バー４５３、ストッパ４５４・４５５などで構成される。
【００４１】
駆動モータ４５１は、正逆反転可能なモータで構成され、その回転軸である駆動モータ軸４５２に駆動バー４５３が軸支される。従って駆動モータ４５１が所定の角度の範囲で正逆回転すると、それに伴なって駆動バー４５３が所定の角度の範囲で回動する。この種の駆動モータにはパルスモータが使用され、パルス数を図示しない制御手段によって付与することにより回動範囲が設定される。
【００４２】
ストッパ４５４、４５５は、駆動バー４５３が所定の角度の範囲で回動する際のストッパとなる。このストッパ４５４、４５５はまた、回動角が大きくなるように誤って設定した場合に、動作範囲がオーバーし、周囲の部品を損傷する場合があるため、その防止の目的もある。
【００４３】
駆動力伝達手段としての溝カム部４３は、上記駆動モータ４５１の回動力を溝カム軸４３６を介してカムプレート４３１に連結することにより直線運動に変換する。
【００４４】
カムプレート４３１は、長尺の板状体で構成され、その長尺方向に２箇所の貫通穴４３２、４３３が設けられており、この２箇所の穴４３２、４３３を貫通するプレート支持軸４３４、４３５によりベース４００に軸支される。しかしながら、このカムプレート４３１は、貫通穴４３２、４３３方向に移動可能に軸支されており、連結する駆動バー４５３が回動することにより、貫通穴方向に移動する。本実施例では、カムプレート４３１は上下方向にプレート支持軸４３４、４３５によって取り付けられており、駆動バー４５３の回転（回動）運動が上下方向の直進運動に変換されるカム動作が行われる。
【００４５】
上記カムプレート４３１とベース４００の間にはカム溝４３８、４３９が設けられており、このカム溝４３８、４３９を貫通するアレンジャ軸４３７によりアレンジャアーム４７２がカムプレート４３１に軸支される。従って、カムプレート４３１が駆動バー４５３によって回動すると、それに伴なってアレンジャー軸４３７が上下に直進運動する。
【００４６】
アレンジャアーム４７２は、Ｌ型形状を有する２個のアレンジャアーム４７２Ｒ、４７２Ｌで構成され、各アレンジャアーム４７２Ｒ、４７２Ｌの中央部分の折れ曲がる部分はアレンジャアーム軸４７３Ｒ、４７３Ｌによってベース４００に軸支され、回動する際の支点となる。このアレンジャアーム４７２Ｒ、４７２Ｌの一端は上述したカムプレート４３１に軸支され、多端は、整位ガイドホルダ４１２Ｒ、４１２Ｌに連結される。
【００４７】
整位ガイドホルダ４１２Ｒ、４１２Ｌには整位ガイド４１１Ｒ、４１１Ｌが固定されており、この整位ガイドホルダ４１２Ｒ、４１２Ｌが移動するのに伴なって整位ガイド４１１Ｒ、４１１Ｌも移動し、１０００枚束Ｓを中央に整位する。
【００４８】
以上のように構成されたアレンジャアーム４７２（アレンジャアーム４７２Ｒ、４７２Ｌの総称）及び整位ガイド４１１（整位ガイド４１１Ｒ、４１１Ｌの総称）の動作を図６を参照して説明する。
【００４９】
１０００枚束Ｓは、コンベア３１により図示矢印Ａ１方向に搬送される（１）。搬送された１０００枚束Ｓは、アレンジャ部４０に到達すると、この１０００枚束Ｓが図示しない検知センサによって検知される。検知された１０００枚束Ｓは、プッシャ４０１により図示矢印Ａ２方向に押し出される（２）。押し出された１０００枚束Ｓが所定の位置に達したことが検知されると、アレンジャ制御部は駆動モータ４５１を駆動する。
【００５０】
駆動モータ４５１の駆動によって所定角度回動（この場合右回転）すると、駆動モータ４５１の駆動モータ軸４５２は右回転し、駆動レバー４５３が右回転し、溝カム軸４３６を下側に所定量移動させる。
【００５１】
溝カム軸４３６が下側に移動することにより、アレンジャアーム４７２が下側に引っ張られる。この引張力により、アレンジャアーム４７２は、アレンジャアーム支点４７３を中心に回転力を受け、整位ガイドホルダ４１２が互いに近接する中心方向に付勢される。
【００５２】
この整位ガイドホルダ４１２の付勢力により、整位ガイドホルダ４１２に取り付けられた整位ガイド４１１が互いに近接する中心方向に付勢され、整位ガイド４１１の内側に載置された１０００枚束Ｓが中央に整位される。
【００５３】
整位した後は、駆動モータ４５１を逆転して駆動レバー４５３を上側に上げ、アレンジャアーム４７２を介して整位ガイド４１１の位置を初期位置に復帰させる。以上の操作により次の１０００枚束Ｓの処理待ち状態にする。
【００５４】
このようにして整位された１０００枚束Ｓは、シュリンク包装機５０に供給されてシュリンク包装が行われる。シュリンク包装された１０００枚束は１０００枚束排出部６０から排出される。
【００５５】
以上説明したように、本発明の実施例２によれば、紙葉類処理装置１００及び紙葉束包装装置１を直線上に設置するエリアが確保できない場合であっても、１０００枚束を本発明に係るアレンジャによって迂回させることによりコンパクトな配置にすることが可能である。
【００５６】
本実施例では、実施例１で説明したように紙葉類処理装置及び紙葉束包装装置を直線状態に設置した場合であっても、実施例２で説明したように直線方向に十分な設置エリアを確保できないが幅方向に十分な設置エリアが確保できる場合には紙葉束包装装置をコ型に連結することにより紙葉束を包装可能な紙葉束包装装置を提供することができる。
【００５７】
なお、アレンジャーアームはＬ型形状の場合を示したが、Ｌ型の場合がコンパクトなアーム配置にすることが可能であるが、これに限らない。アレンジャーアーム支点からの距離を好適に選択することにより、てこ作用により、処理する紙葉束にたいする好適な押圧を付加することが可能である。これらは、処理する紙葉束の大きさ、重量などによって設計的条件を満たすように設定される。
【符号の説明】
【００５８】
Ｐ  紙葉類
Ｈ  １００枚束
Ｋ  紙帯
Ｃ１、Ｃ２  フィルム状結束帯
Ｓ  １０００枚束
ＳＢ  紙葉束
１  紙葉束包装装置
１０  １００枚集積部
２０  １０００枚束結束部
３０  コンベア部
３１  コンベア
４０  アレンジャー部
４１  整位部
４２  スライダ部
４３  溝カム部
４３１  カムプレート
４３４、４３５  プレート支持軸
４３６  溝カム軸
４３８、４３９  カム溝
４５  駆動部
４５１  駆動モータ
４５３  駆動バー
４５４、４５５  ストッパ
５０  シュリンク包装機
６０  １０００枚束排出部
１００  紙葉類処理装置
１０１  供給部
１０２  取出ロータ
１０３  搬送路
１０４  紙葉類判別装置
【図１】
0005433382.tif 000002
【図２】
0005433382.tif 000003
【図３】
0005433382.tif 000004
【図４】
0005433382.tif 000005
【図５】
0005433382.tif 000006
【図６】
0005433382.tif 000007
【図７】
0005433382.tif 000008
【図８】
0005433382.tif 000009
【図９】
0005433382.tif 000010