(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底鋼板と、メッシュ状に配置される複数の鉄筋を含んで底鋼板上に形成される鉄筋コンクリート版とを有するプレキャスト合成床版の端部同士を連結するプレキャスト合成床版の継手構造において、
第１，第２プレキャスト合成床版を両者の底鋼板の端縁同士が当接又は接近対向し且つ両者の鉄筋コンクリート版の端面同士が間詰めコンクリート打設隙間を隔てて対向する状態に配置し、第１プレキャスト合成床版の複数の第１鉄筋端部と第２プレキャスト合成床版の複数の第２鉄筋端部とを前記間詰めコンクリート打設隙間内で交互に位置させた第１の構造と、
略正三角形状の複数の第１貫通孔と、第１貫通孔と上下逆にした略逆正三角形状の複数の第２貫通孔とを所定間隔おきに且つ交互に位置するように予め形成した鋼製の帯状補強板を、その幅方向が底鋼板と直交方向に向くように配置して、複数の第１鉄筋端部を複数の第１貫通孔に夫々挿通させると共に複数の第２鉄筋端部を複数の第２貫通孔に夫々挿通させた第２の構造と、
複数の第１鉄筋端部に夫々螺合したナット部材を帯状補強板における第２プレキャスト合成床版側の第１面に係止させ且つ複数の第２鉄筋端部に夫々螺合したナット部材を帯状補強板における第１プレキャスト合成床版側の第２面に係止させた第３の構造とを備え、
前記第１，第２プレキャスト合成床版の底鋼板の端部同士を連結する為に底鋼板の下面に添接された鋼製の添接板と、前記間詰めコンクリート打設隙間の下側において前記添接板を第１，第２プレキャスト合成床版の底鋼板の端部に夫々締結する複数の第１，第２高力ボルト・ナットとを備えたことを特徴とするプレキャスト合成床版の継手構造。
【請求項２】
底鋼板と、メッシュ状に配置される複数の鉄筋を含んで底鋼板上に形成される鉄筋コンクリート版とを有するプレキャスト合成床版の端部同士を連結するプレキャスト合成床版の継手構造において、
第１，第２プレキャスト合成床版を両者の底鋼板の端縁同士が当接又は接近対向し且つ両者の鉄筋コンクリート版の端面同士が間詰めコンクリート打設隙間を隔てて対向する状態に配置し、第１プレキャスト合成床版の複数の第１鉄筋端部と第２プレキャスト合成床版の複数の第２鉄筋端部とを前記間詰めコンクリート打設隙間内で交互に位置させた第１の構造と、
略正三角形状の複数の第１貫通孔と、第１貫通孔と上下逆にした略逆正三角形状の複数の第２貫通孔とを所定間隔おきに且つ交互に位置するように予め形成した鋼製の帯状補強板を、その幅方向が底鋼板と直交方向に向くように配置して、複数の第１鉄筋端部を複数の第１貫通孔に夫々挿通させると共に複数の第２鉄筋端部を複数の第２貫通孔に夫々挿通させた第２の構造と、
複数の第１鉄筋端部に夫々螺合したナット部材を帯状補強板における第２プレキャスト合成床版側の第１面に係止させ且つ複数の第２鉄筋端部に夫々螺合したナット部材を帯状補強板における第１プレキャスト合成床版側の第２面に係止させた第３の構造とを備え、
前記第１，第２プレキャスト合成床版の底鋼板の端部同士を連結する為に底鋼板の下面に添接された鋼製の添接板と、前記添接板の端部に対応する部位において一端部分を第１プレキャスト合成床版の鉄筋コンクリート版内に埋め込み且つ底鋼板を貫通状に底鋼板に固着された複数の第１片面施工用高力ボルトであって第１プレキャスト合成床版に添接板を締結する複数の第１片面施工用高力ボルトと、前記添接板の端部に対応する部位において一端部分を第２プレキャスト合成床版の鉄筋コンクリート版内に埋め込み且つ底鋼板を貫通状に底鋼板に固着された複数の第２片面施工用高力ボルトであって第２プレキャスト合成床版に添接板を締結する複数の第２片面施工用高力ボルトとを備えたことを特徴とするプレキャスト合成床版の継手構造。
【請求項３】
前記添接板を締結後に前記間詰めコンクリート打設隙間に打設された間詰めコンクリートとを備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のプレキャスト合成床版の継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャスト合成床版の継手構造に関し、特にその継手構造の連結強度を高め且つ継手構造のコスト低減を図ったものに関する。
【背景技術】
【０００２】
橋梁や高架橋の床版として底鋼板と鉄筋コンクリート版とを複合化した合成床版が広く適用されているが、合成床版には、建設現場において鉄筋を配置後コンクリートを打設して鉄筋コンクリート版を形成する方式で製作されるものと、プレキャスト方式にて所定サイズのブロック状に製作されるものとがある。プレキャスト合成床版は、橋軸方向に２〜２．５ｍの幅で且つ幅員方向に幅員全幅（例えば、１０ｍ）又は幅員２分割などのサイズのブロック状に形成される。
【０００３】
このプレキャスト合成床版では、底鋼板の端部が鉄筋コンクリート版の端縁から所定長さ突出し、鉄筋の端部も鉄筋コンクリート版の端縁から突出している。現場において橋梁を組み立てる場合、主桁上にプレキャスト合成床版同士を橋軸方向に直列状に配置し、底鋼板の端縁同士を当接又は接近対向させ、コンクリート版の端面同士を間詰めコンクリート打設隙間を空けて対向させ、コンクリート版の端面から突出する複数の鉄筋の端部に鉄筋端部と間詰めコンクリートなどとの結合強度を高める構造を設け、底鋼板の端部同士を連結する添接板を底鋼板の下面側に配置し２〜４列の複数のボルト・ナットにて添接板を底鋼板に締結する。その後、間詰めコンクリート打設隙間にコンクリートを打設する。
【０００４】
鉄筋端部と間詰めコンクリートなどとの結合強度を高める構造としては種々の構造が実用化されている。第１例として、一方のプレキャスト合成床版からから突出した鉄筋端部と他方のプレキャスト合成床版からから突出した鉄筋端部とを重ね接合する構造が公知である。第２例として、鉄筋の先端部にコブ状の大径部を一体形成し、鉄筋端部と間詰めコンクリートとの連結強度を高める構造が公知である。第３例として、鉄筋の先端部にナットを締結して大径部とし鉄筋端部と間詰めコンクリートとの連結強度を高める構造が公知である。
【０００５】
特許文献１に記載のプレキャストコンクリート床版の連結構造においては、一方のコンクリート床版から突出する複数の鉄筋端部と、他方のコンクリート床版から突出する複数の鉄筋端部とを側面視にてラップさせて交互に対向状に配置し、それら鉄筋の先端部に座金及びナットを取り付け、それら側面視にてラップした鉄筋端部の上にフラットバーを水平姿勢に載置し、一方のコンクリート床版に対応する複数の座金及びナットを、フラットバーにおける他方のコンクリート床版側の端面に締結・係止させ、他方のコンクリート床版に対応する複数の座金及びナットを、フラットバーにおける一方のコンクリート床版側の端面に締結・係止させ、これにより一方のコンクリート床版側の複数の鉄筋端部と、他方のコンクリート床版側の複数の鉄筋端部とを複数の座金及びナットとフラットバーを介して連結してある。
【０００６】
特許文献２には、プレキャストコンクリート床版の鉄筋コンクリート版に、上下２段に複数の鉄筋を配置し、それら２段の鉄筋の端部にコンクリート版から突出する矩形ループを形成しておき、現場において橋梁を組み立てる場合、一方のプレキャスト合成床版の複数の矩形ループと、他方のプレキャスト合成床版の複数の矩形ループとを隣接状に配置して対向させ、一方及び他方の矩形ループの内面に鉛直向きの支圧板（フラットバー）を夫々配置し、それらを間詰めコンクリート中に埋設するプレキャストコンクリート床版の継手構造が記載されている。
【０００７】
特許文献３には、プレキャストコンクリート床版の鉄筋コンクリート版に、上下２段に複数の鉄筋を配置し、路面荷重により引っ張り荷重が作用する上側又は下側の鉄筋の先端部に平面視にてＴ形のリブ板を溶接接合し、これらＴ形のリブ板で鉄筋端部と間詰めコンクリートとの連結強度を高めたプレキャストコンクリート床版の継手構造が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭５８−２１００８号公報
【特許文献２】特開平８−３２６１９７号公報
【特許文献３】特開２００４−３２４２１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前記第１例のように、鉄筋の端部同士を重ね接合する構造の場合、重ね接合する鉄筋長さが５００ｍｍ程度の長さになるため、間詰めコンクリート打設隙間が約７００ｍｍ程度の幅になり、間詰めコンクリートの使用量が多量になる。間詰めコンクリートは、単位体積当たり通常のコンクリートの２〜１０倍程度のコストがかかるため、上記の構造では継手構造のコストが非常に高価になる。第２，第３例では、鉄筋端部の大径部やナットと間詰めコンクリートとの接触面積をさ程大きくできないため、鉄筋端部と間詰めコンクリートとの結合強度を十分に強化することが難しい。
【００１０】
特許文献１のフラットバーがその幅方向を水平方向に向けた水平姿勢に配置されるため、間詰めコンクリート打設隙間を狭くする上で不利であるだけでなく、フラットバーの鉛直な端面の幅が狭いためフラットバーから間詰めコンクリートに水平方向の荷重を伝達する面でも著しく不利である。
【００１１】
特許文献２，３の継手構造は、底鋼板を具備していないプレキャスト床版に採用されるため上下２段の鉄筋が採用されるが、プレキャスト合成床版の場合には、鉄筋が２段ではなく１段に配置されることが多いのでこの継手構造は適さない。しかも、特許文献２の継手構造では、鉄筋に矩形ループを形成するため製作コストが高価になる。特許文献３の継手構造では鉄筋端部にＴ形リブを溶接接合するため、製作コストが高価になる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１のプレキャスト合成床版の継手構造は、底鋼板と、メッシュ状に配置される複数の鉄筋を含んで底鋼板上に形成される鉄筋コンクリート版とを有するプレキャスト合成床版の端部同士を連結するプレキャスト合成床版の継手構造において、第１，第２プレキャスト合成床版を両者の底鋼板の端縁同士が当接又は接近対向し且つ両者の鉄筋コンクリート版の端面同士が間詰めコンクリート打設隙間を隔てて対向する状態に配置し、第１プレキャスト合成床版の複数の第１鉄筋端部と第２プレキャスト合成床版の複数の第２鉄筋端部とを前記間詰めコンクリート打設隙間内で交互に位置させた第１の構造と、略正三角形状の複数の第１貫通孔と、第１貫通孔と上下逆にした略逆正三角形状の複数の第２貫通孔とを所定間隔おきに且つ交互に位置するように予め形成した鋼製の帯状補強板を、その幅方向が底鋼板と直交方向に向くように配置して、複数の第１鉄筋端部を複数の第１貫通孔に夫々挿通させると共に複数の第２鉄筋端部を複数の第２貫通孔に夫々挿通させた第２の構造と、複数の第１鉄筋端部に夫々螺合したナット部材を帯状補強板における第２プレキャスト合成床版側の第１面に係止させ且つ複数の第２鉄筋端部に夫々螺合したナット部材を帯状補強板における第１プレキャスト合成床版側の第２面に係止させた第３の構造とを備え、前記第１，第２プレキャスト合成床版の底鋼板の端部同士を連結する為に底鋼板の下面に添接された鋼製の添接板と、前記間詰めコンクリート打設隙間の下側において前記添接板を第１，第２プレキャスト合成床版の底鋼板の端部に夫々締結する複数の第１，第２高力ボルト・ナットとを備えたことを特徴としている。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
請求項２のプレキャスト合成床版の継手構造は、底鋼板と、メッシュ状に配置される複数の鉄筋を含んで底鋼板上に形成される鉄筋コンクリート版とを有するプレキャスト合成床版の端部同士を連結するプレキャスト合成床版の継手構造において、第１，第２プレキャスト合成床版を両者の底鋼板の端縁同士が当接又は接近対向し且つ両者の鉄筋コンクリート版の端面同士が間詰めコンクリート打設隙間を隔てて対向する状態に配置し、第１プレキャスト合成床版の複数の第１鉄筋端部と第２プレキャスト合成床版の複数の第２鉄筋端部とを前記間詰めコンクリート打設隙間内で交互に位置させた第１の構造と、略正三角形状の複数の第１貫通孔と、第１貫通孔と上下逆にした略逆正三角形状の複数の第２貫通孔とを所定間隔おきに且つ交互に位置するように予め形成した鋼製の帯状補強板を、その幅方向が底鋼板と直交方向に向くように配置して、複数の第１鉄筋端部を複数の第１貫通孔に夫々挿通させると共に複数の第２鉄筋端部を複数の第２貫通孔に夫々挿通させた第２の構造と、複数の第１鉄筋端部に夫々螺合したナット部材を帯状補強板における第２プレキャスト合成床版側の第１面に係止させ且つ複数の第２鉄筋端部に夫々螺合したナット部材を帯状補強板における第１プレキャスト合成床版側の第２面に係止させた第３の構造とを備え、前記第１，第２プレキャスト合成床版の底鋼板の端部同士を連結する為に底鋼板の下面に添接された鋼製の添接板と、前記添接板の端部に対応する部位において一端部分を第１プレキャスト合成床版の鉄筋コンクリート版内に埋め込み且つ底鋼板を貫通状に底鋼板に固着された複数の第１片面施工用高力ボルトであって第１プレキャスト合成床版に添接板を締結する複数の第１片面施工用高力ボルトと、前記添接板の端部に対応する部位において一端部分を第２プレキャスト合成床版の鉄筋コンクリート版内に埋め込み且つ底鋼板を貫通状に底鋼板に固着された複数の第２片面施工用高力ボルトであって第２プレキャスト合成床版に添接板を締結する複数の第２片面施工用高力ボルトとを備えたことを特徴としている。
【００１６】
請求項３のプレキャスト合成床版の継手構造は、請求項１又は２の発明において、前記添接板を締結後に前記間詰めコンクリート打設隙間に打設された間詰めコンクリートとを備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明によれば、第２の構造により、鋼製の帯状補強板をその幅方向を底鋼板と直交方向に向けたため、帯状補強板をその幅方向を底鋼板と平行に配置する場合と比較して、間詰めコンクリート打設隙間を小さくすることができる。
第２，第３の構造により、複数の第１，第２鉄筋端部を複数のナット部材と帯状補強板を介して張力を伝達可能に連結することができるうえ、複数の第１，第２鉄筋端部から、底鋼板と平行方向の荷重を、帯状補強板を介して間詰めコンクリートに伝達する伝達性能を高めて、継手構造の継手強度を格段に高めることができる。このように、帯状補強板と複数のナット部材を有効活用した簡単な構造であり、間詰めコンクリート打設隙間を格段に狭くして間詰めコンクリートの使用量を著しく低減できるため、継手構造の製作コストを著しく低減することができる。
複数の第１貫通孔を略正三角形状に形成し、複数の第２貫通孔を略逆正三角形状に形成
したため、第１，第２プレキャスト合成床版を配置した際の複数の第１鉄筋端部に対する複数の第２鉄筋端部の位置決め誤差を、略逆正三角形状の複数の第２貫通孔を介して吸収できるから、作業能率の低下を防止することができる。
【００１８】
【００１９】
【００２０】
請求項２の発明によれば、第２，第３の構造により、請求項１と同様の効果が得られるうえ、帯状補強板に形成する複数の第１，第２貫通孔により、請求項１と同様の効果が得られる。しかも、複数の第１，第２片面施工ボルトを間詰めコンクリート打設隙間の範囲外に配置できるため、間詰めコンクリート打設隙間内において複数の第１，第２片面施工ボルトを締結する必要がないため、間詰めコンクリート打設隙間を一層狭くするように設定できることから、現場打設するコンクリート量を著しく低減することができる。
【００２１】
請求項３の発明によれば、添接板を締結後に前記間詰めコンクリート打設隙間に打設された間詰めコンクリートを備えたため、現場での添接板の締結作業が簡単化する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例１のプレキャスト合成床版とその継手構造の斜視図である。
【図２】図１の継手構造の要部拡大斜視図である。
【図３】図１の継手構造の要部拡大斜視図である。
【図４】図１の継手構造の帯状補強板と鉄筋端部の要部斜視図である。
【図５】図１の継手構造の帯状補強板の側面図である。
【図６】図１の継手構造の断面図である。
【図７】実施例２のプレキャスト合成床版とその継手構造の斜視図である。
【図８】図７の継手構造の要部拡大斜視図である。
【図９】図７の継手構造の要部拡大斜視図である。
【図１０】図７の継手構造の断面図である。
【図１１】片面施工ボルトの図である。
【図１２】実施例３の帯状補強板の側面図である。
【図１３】実施例３の別の帯状補強板の側面図である。
【図１４】参考例１のプレキャスト合成床版とその継手構造の斜視図である。
【図１５】図１４の継手構造の要部拡大斜視図である。
【図１６】図１４の継手構造の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための形態について実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２４】
プレキャスト合成床版の継手構造について説明する前に、プレキャスト合成床版について簡単に説明する。図１〜図３に示すように、プレキャスト合成床版１は、橋梁や高架橋の路面構造を構成するものである。プレキャスト合成床版１は、底鋼板２と、メッシュ状に配置される複数の鉄筋３を含んで底鋼板２上に形成される鉄筋コンクリート版４とを有し、工場において矩形の板板ブロックの形態に製作され、トレーラにて架設現場に搬送されて、現場の橋軸方向に配設された複数条の主桁上に構築される。その構築時に、プレキャスト合成床版１の端部同士を連結するプレキャスト合成床版の継手構造１０が製作される。
【００２５】
図１において、プレキャスト合成床版１は、道路の幅員方向に細長く形成され、橋軸方向（Ａ方向）の寸法は例えば約2.0 〜2.5 ｍであり、道路の幅員方向（Ｂ方向）寸法は幅員全幅の場合例えば10.0〜11.0ｍである。尚、図１において、左側の第１プレキャスト合成床版１Ａはコンクリート層を透視した状態で図示してある。
図１〜図３に示すように、底鋼板２は、鉄筋コンクリート版４の橋軸と直交する端面から所定長さ突出しており、複数の鉄筋端部５も鉄筋コンクリート版４の橋軸と直交する端面から底鋼板２よりも長く突出している。それら突出した鉄筋端部５の先端部にはナットを螺合する為の雄ネジ部５ｃ（図３参照）が所定長さだけ形成されている。
【００２６】
次に、プレキャスト合成床版１の端部同士を連結するプレキャスト合成床版の継手構造１００について説明する。
図１〜図３に示すように、このプレキャスト合成床版の継手構造１００は、第１，第２プレキャスト合成床版１ａ，１ｂを両者の底鋼板２ａ，２ｂの端縁同士が当接又は接近対向し且つ第１，第２プレキャスト合成床版１ａ，１ｂの鉄筋コンクリート版４ａ，４ｂの端面４Ａ，４Ｂ同士が間詰めコンクリート打設隙間６を隔てて対向する状態に配置し、第１プレキャスト合成床版１ａの複数の第１鉄筋端部５ａと第２プレキャスト合成床版１ｂの複数の第２鉄筋端部５ｂとを間詰めコンクリート打設隙間６内で交互に位置させた第１の構造を有する。
【００２７】
第１，第２プレキャスト合成床版１ａ，１ｂを工場において製作してから、帯状補強板７が第１プレキャスト合成床版１ａに、幅方向を鉛直方向に向けて仮装着される。このとき、帯状補強板７の複数の第１貫通孔７ａに複数の第１鉄筋端部５ａが挿通され、帯状補強板７が第１鉄筋コンクリート版４ａの端面４Ａの近くに位置させて針金等で仮固定して現地へ搬送してもよい。
【００２８】
第１工程において、現地において、第１，第２プレキャスト合成床版１ａ，１ｂを橋軸方向に隣接状に並べて架設場所の複数条の主桁上に組み付ける。このとき、第１，第２プレキャスト合成床版１ａ，１ｂを両者の底鋼板２ａ，２ｂの端縁同士を当接又は接近対向させ、第１，第２プレキャスト合成床版１ａ，１ｂの鉄筋コンクリート版４ａ，４ｂの端面４Ａ，４Ｂ同士が間詰めコンクリート打設隙間６を隔てて対向する状態に配置し、第１プレキャスト合成床版１ａの複数の第１鉄筋端部５ａと第２プレキャスト合成床版１ｂの複数の第２鉄筋端部５ｂとを間詰めコンクリート打設隙間６内で交互に等間隔に位置させる。こうして、上記の第１の構造が実現される。
【００２９】
このプレキャスト合成床版の継手構造１００は、さらに、幅方向を底鋼板２ａ，２ｂと直交方向（鉛直方向）に向けた鋼製の帯状補強板７に形成した複数の第１，第２貫通孔７ａ，７ｂ又は切欠部に複数の第１，第２鉄筋端部５ａ，５ｂを夫々挿通させた第２の構造を有する。
【００３０】
図４、図５に示すように、帯状補強板７には、予め、第１プレキャスト合成床版１ａの複数の第１鉄筋端部５ａを貫通させるほぼ正三角形状の複数の第１貫通孔７ａと、第２プレキャスト合成床版１ｂの複数の第２鉄筋端部５ｂを貫通させる複数の第２貫通孔７ｂであって、第１貫通孔７ａを上下逆にした形状（ほぼ逆正三角形状）の複数の第２貫通孔７ｂとが交互に形成されている。
【００３１】
次に、第２工程において、前記のように第１，第２プレキャスト合成床版１ａ，１ｂを現地の架設場所の複数条の主桁上に組み付けた状態において、前記の帯状補強板７は、第１プレキャスト合成床版１ａの複数の第１鉄筋端部５ａに仮装着されている。そこで、帯状補強板７の仮固定を解いてから帯状補強板７を僅かに持ち上げた状態で、第２プレキャスト合成床版１ｂの方へ所定距離移動させることにより、複数の第１鉄筋端部５ａを複数の第１貫通孔７ａに貫通させたまま、複数の第２鉄筋端部５ｂを複数の第２貫通孔７ｂに貫通させた状態にしてから、帯状補強板７を下げて複数の第１，第２鉄筋端部５ａ，５ｂに支持させる。こうして、上記の第２の構造が実現される。
【００３２】
このプレキャスト合成床版の継手構造１００は、さらに、複数の第１鉄筋端部５ａに夫々螺合した座金とナット部材８ａを帯状補強板７における第２プレキャスト合成床版１ｂ側の第１面７ｃに係止させ且つ複数の第２鉄筋端部５ｂに夫々螺合した座金とナット部材８ｂを帯状補強板７における第１プレキャスト合成床版１ａ側の第２面７ｄに係止させた第３の構造を有する。
【００３３】
次に、第３工程において、上記の第２の構造を実現してから、複数の第１鉄筋端部５ａに夫々座金とナット部材８ａを螺合して、帯状補強板７における第２プレキャスト合成床版１ｂ側の第１面７ｃに締結・係止させる。同様に、複数の第２鉄筋端部５ｂに夫々座金とナット部材８ｂを螺合して、帯状補強板７における第１プレキャスト合成床版１ａ側の第２面７ｄに締結・係止させる。こうして、第３の構造を実現する。
【００３４】
前記第１工程の後且つ第２工程の前に、第１，第２プレキャスト合成床版１ａ，１ｂの底鋼板２ａ，２ｂの端部同士を連結する為に、それら底鋼板２ａ，２ｂの下面に鋼製の添接板９を添接し、間詰めコンクリート打設隙間６の下側において添接板９を底鋼板２ａ，２ｂの端部に複数の第１，第２高力ボルト・ナット１０ａ，１０ｂにより夫々締結する。添接板９の橋軸方向幅は間詰めコンクリート打設隙間６の橋軸方向幅よりも小さく形成されている。第１，第２高力ボルト・ナット１０ａ，１０ｂのボルトを間詰めコンクリート打設隙間６内から底鋼板２ａ，２ｂと添接板９のボルト穴に挿入し、添接板９の下方において高力ボルト締付け機械によりナットを締結する。
【００３５】
最後に、第４工程において、間詰めコンクリート打設隙間６において、複数の第１鉄筋端部５ａの上面に鉄筋部材１１ａを組み付けると共に、複数の第２鉄筋端部５ｂの上面に鉄筋部材１１ｂを組み付けてから、間詰めコンクリート打設隙間６に間詰めコンクリートを打設すると、このプレキャスト合成床版の継手構造１００が完成する。但し、鉄筋部材１１ａ，１１ｂは必須のものではない。
【００３６】
次に、上記のプレキャスト合成床版の継手構造１００の作用、効果について説明する。  前記の第２の構造により、鋼製の帯状補強板７をその幅方向を底鋼板２ａ，２ｂと直交方向に向けたため、帯状補強板７をその幅方向を底鋼板２ａ，２ｂと平行に配置する場合と比較して、間詰めコンクリート打設隙間６を狭くすることができる。
【００３７】
前記の第２，第３の構造により、複数の第１，第２鉄筋端部５ａ，５ｂを複数のナット部材８ａ，８ｂと帯状補強板７を介して張力伝達可能に連結することができるうえ、複数の第１，第２鉄筋端部５ａ，５ｂから、帯状補強板７を介して間詰めコンクリートに圧縮荷重を伝達する伝達性能を高めて、継手構造１００の継手強度を格段に高めることができる。このように、帯状補強板７と複数のナット部材８ａ，８ｂを有効活用した簡単な構造であり、間詰めコンクリート打設隙間６を約１６０ｍｍ程度まで狭くすることができるため、間詰めコンクリートの使用量を著しく低減でき、継手構造１００の製作コストを著しく低減することができる。
【００３８】
帯状補強板７には、複数の第１貫通孔７ａと複数の第２貫通孔７ｂとを形成し、第１貫通孔７ａはほぼ正三角形状の貫通孔に形成される。第１，第２プレキャスト合成床版１ａ，１ｂを製作する際に、複数の鉄筋端部５ａ，５ｂは型材を介して位置決めするため、複数の第１鉄筋端部５ａ同士間の間隔、及び、複数の第２鉄筋端部５ｂ同士間の間隔に生じる寸法誤差は僅少である。そのため、複数の第１鉄筋端部５ａを複数の第１貫通孔７ａに確実に挿入することができる。
【００３９】
しかし、現地において第１，第２プレキャスト合成床版１ａ，１ｂを橋軸方向に隣接状に並べて架設場所の複数条の主桁上に組み付けた場合に、第１，第２プレキャスト合成床版１ａ，１ｂの相対的な位置（幅員方向の位置）に誤差が発生する可能性があるため、第２プレキャスト合成床版１ｂ側の第２鉄筋端部５ｂを挿通させる第２貫通孔７ｂは、逆正三角形状の貫通孔に形成して、複数の第２鉄筋端部５ｂを複数の第２貫通孔７ｂに挿入しやすくなるように構成した。これにより、複数の第２鉄筋端部５ｂを複数の第２貫通孔７ｂに円滑に挿通させることができ、作業能率の低下を防止することができる。
【００４０】
添接板９と複数の第１，第２高力ボルト・ナット１０ａ，１０ｂを、現場で間詰めコンクリートの打設前に施工できるため、工場において第１，第２プレキャスト合成床版１ａ，１ｂにボルト等を付設する必要がなく、第１，第２プレキャスト合成床版１ａ，１ｂの製作や運搬の面で有利である。
【実施例２】
【００４１】
実施例２に係るプレキャスト合成床版の継手構造２００について、図７〜図１１に基づいて説明する。この実施例２のプレキャスト合成床版の継手構造２００は、間詰めコンクリート打設隙間６Ａを約１００ｍｍ程度まで狭くした点と、添接板９Ａの幅を間詰めコンクリート打設隙間６Ａの幅よりも大きくした点と、添接板９Ａを第１，第２プレキャスト合成床版１ａ，１ｂに複数の片面施工ボルト２０ａ，２０ｂで固定する構造を採用した点、の３点において前記継手構造１００と異なるのみであるので、実施例１と同様の構成部材（構成要素）に同様の符号を付して説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。
【００４２】
第１，第２プレキャスト合成床版１ａ，１ｂにおいて、底鋼板２ａ，２ｂの端部が鉄筋コンクリート版４ａ，４ｂの端面４Ａ，４Ｂから橋軸方向へ突出する長さは約５０ｍｍ程度に短く形成され、鉄筋端部５ａ，５ｂの突出長さも約８０ｍｍ程度に短く形成されている。工場において、第１，第２プレキャスト合成床版１ａ，１ｂを製作する際に、図１０に示すように、第１，第２プレキャスト合成床版１ａ，１ｂの底鋼板２ａ，２ｂの端部同士を連結する為に底鋼板２ａ，２ｂの下面に添接される鋼製の添接板９Ａの端部に対応する部位において、一端部分を第１プレキャスト合成床版１ａの鉄筋コンクリート版４ａ内に埋め込み且つ底鋼板２ａを貫通状に底鋼板２ａに固着された複数の第１片面施工用高力ボルト２０ａであって第１プレキャスト合成床版１ａに添接板９Ａを締結する為の複数の第１片面施工用高力ボルト２０ａを、第１プレキャスト合成床版１ａに設ける。
【００４３】
同様に、前記添接板９Ａの端部に対応する部位において、一端部分を第２プレキャスト合成床版１ｂの鉄筋コンクリート版４ｂ内に埋め込み且つ底鋼板２ｂを貫通状に底鋼板２ｂに固着された複数の第２片面施工用高力ボルト２０ｂであって第２プレキャスト合成床版１ｂに添接板９Ａを締結する為の複数の第２片面施工用高力ボルト２０ｂを、第２プレキャスト合成床版１ｂに設ける。
【００４４】
図１１に示すように、第１，第２片面施工用高力ボルト２０ａ，２０ｂは、長さ方向の途中部に鍔部２１ａを有するボルト部材２１と、鍔部２１ａの両側において夫々ボルト部材２１に螺合される座金２２とナット２３とを備えたものである。
【００４５】
図１０に示すように、工場において、第１プレキャスト合成床版１ａのコンクリートを打設する前に、第１片面施工用高力ボルト２０ａを底鋼板２ａの下面側から挿入して鍔部２１ａを底鋼板２ａに係止させ、底鋼板２ａの上面側で座金２２とナット２３を締結することで、第１片面施工用高力ボルト２０ａが底鋼板２ａに締結固定され、その後コンクリートを打設して鉄筋コンクリート版４ａを形成することで、第１プレキャスト合成床版１ａが製作される。尚、第２プレキャスト合成床版１ｂも上記と同様にして製作する。
【００４６】
第１，第２プレキャスト合成床版１ａ．１ｂを現地に搬送し、前記第１工程と同様の第１工程を行って、前記第１の構造と同様の第１の構造を実現する。次に、前記第２工程と同様の第２工程を行って、前記第２の構造と同様の第２の構造を実現する。次に、前記第３工程と同様の第３工程を行って、前記第３の構造と同様の第３の構造を実現する。
【００４７】
次に、上記第３工程と並行して、図１０に示すように、間詰めコンクリート打設隙間６Ａとその橋軸方向両側部位の下側において、添接板９Ａを底鋼板２ａ，２ｂの下面に組み付け、複数の第１片面施工用高力ボルト２０ａを添接板９Ａのボルト穴に挿通させ、添接板９Ａの下側において複数の第１片面施工用高力ボルト２０ａに座金２２とナット２３を締結して添接板９Ａを底鋼板２ａに固定する。同様に、複数の第２片面施工用高力ボルト２０ｂを添接板９Ａのボルト穴に挿通させ、添接板９Ａの下側において複数の第２片面施工用高力ボルト２０ｂに座金２２とナット２３を締結して添接板９Ａを底鋼板２ｂに固定する。
【００４８】
次に、前記第４工程と同様の第４工程を行って、間詰めコンクリート打設隙間６Ａに間詰めコンクリートを打設すると、プレキャスト合成床版の継手構造２００が完成する。
このプレキャスト合成床版の継手構造２００においては、複数の第１，第２片面施工用高力ボルト２０ａ，２０ｂが、間詰めコンクリート打設隙間６Ａから橋軸方向に外れた部位に配置し、それら第１，第２片面施工用高力ボルト２０ａ，２０ｂを予め第１，第２プレキャスト合成床版１ａ，１ｂに固定しておくため、間詰めコンクリート打設隙間６Ａを約１００ｍｍ程度まで狭く形成することができる。そのため、間詰めコンクリート打設量を著しく低減することができる。その他、前記継手構造１００と同様の作用、効果が得られる。
【実施例３】
【００４９】
前記継手構造１００，２００において、前記帯状補強板７の代わりに、図１２、図１３に図示のような帯状補強板７Ａ，７Ｂを採用してもよい。但し、その他の構造は変更なし。図１２に示す帯状補強板７Ａにおいては、複数の鉄筋端部５ａ，５ｂに対応する位置に、鉄筋端部５ａ，５ｂの直径の2.0 〜3.0 倍の直径の円形穴７ｍが形成され、１つおきの複数の円形穴７ｍに第１鉄筋端部５ａが挿入され、それら第１鉄筋端部５ａに螺合されたナット部材が帯状補強板７Ａの第２プレキャスト合成床版１ｂ側の側面に締結・係止される。同様に、残りの１つおきの複数の円形穴７ｍに第２鉄筋端部５ｂが挿入され、それら第２鉄筋端部５ｂに螺合されたナット部材が帯状補強板７Ａの第１プレキャスト合成床版１ａ側の側面に締結・係止される。帯状補強板７Ａの構造が簡単化する。
【００５０】
図１３に示す帯状補強板７Ｂにおいては、複数の鉄筋端部５ａ，５ｂに対応する位置に、複数の逆Ｖ形の切欠き部７ｎが形成され、１つおきの複数の切欠き部７ｎに第１鉄筋端部５ａが挿入され、それら第１鉄筋端部５ａに螺合されたナット部材が帯状補強板７Ｂの第２プレキャスト合成床版１ｂ側の側面に締結・係止される。同様に、残りの１つおきの複数の切欠き部７ｎに第２鉄筋端部５ｂが挿入され、それら第２鉄筋端部５ｂに螺合されたナット部材が帯状補強板７Ｂの第１プレキャスト合成床版１ａ側の側面に締結・係止される。帯状補強板７Ｂの構造が簡単化する。
【００５１】
切欠き部７ｎは、頂部が鉄筋端部５ａ，５ｂが遊嵌可能で且つ下端の幅が鉄筋端部５ａ，５ｂの直径の2.0 〜3.0 倍の大きさに形成されている。
【００５２】
この帯状補強板７Ｂは、工場において予め第１プレキャスト合成床版１ａに仮固定して現地に搬送してもよいが、必ずしもその必要はなく、現地において第１，第２プレキャスト合成床版１ａ，１ｂを隣接状に搭載して前記第１の構造を構成してから、帯状補強板７Ｂを複数の第１，第２鉄筋端部５ａ，５ｂに上方から組み付けることができる。
但し、第１，第２鉄筋端部５ａ，５ｂが切欠き部７ｎの頂部に嵌め込まれるとは限らず、第１，第２プレキャスト合成床版１ａ，１ｂの幅員方向の位置決め誤差が発生した場合には、第１，第２鉄筋端部５ａ，５ｂが切欠き部７ｎの高さ方向途中部に嵌め込まれる。
【参考例１】
【００５３】
参考例１に係るプレキャスト合成床版の継手構造３００について、図１４〜図１６に基づいて説明する。このプレキャスト合成床版の継手構造３００は、前記継手構造１００の帯状補強板７の代わりに、鉄筋部材７Ｃを採用した点で継手構造１００と異なるのみであるので、主として異なる構成についてのみ説明し、前記実施例１と同様の構成部材（構成要素）に同様の符号を付して説明を省略する。
【００５４】
このプレキャスト合成床版の継手構造３００は、第１，第２プレキャスト合成床版１ａ，１ｂを両者の底鋼板２ａ，２ｂの端縁同士が当接又は接近対向し且つ両者の鉄筋コンクリート版４ａ，４ｂの端面同士が間詰めコンクリート打設隙間６を隔てて対向する状態に配置し、第１プレキャスト合成床版１ａの複数の第１鉄筋端部５ａと第２プレキャスト合成床版１ｂの複数の第２鉄筋端部５ｂとを間詰めコンクリート打設隙間６内で交互に位置させた第４の構造を有する。この第４の構造は継手構造１００の第１の構造と同様のものである。
【００５５】
継手構造３００は、さらに、数の第１鉄筋端部５ａと複数の第２鉄筋端部５ｂの上面に鉄筋部材７Ｃを載置した第５の構造を有する。この第５の構造は継手コンクリート１００の第２の構造に対応するものである。鉄筋部材７Ｃは、第１，第２プレキャスト合成床版１ａ，１ｂに用いる鉄筋３と同径ないしは、鉄筋３よりも大径の鉄筋部材を用いてもよい。尚、第１，第２鉄筋端部５ａ，５ｂの下面側にも、第１，第２鉄筋端部５ａ，５ｂに対して鉄筋部材７Ｃと対称に鉄筋部材（図示略）を設ければ、継手構造３００の性能・強度を高める上で有利である。
【００５６】
継手構造３００は、さらに、複数の第１鉄筋端部５ａに夫々螺合したナット部材８ａを鉄筋部材７Ｃにおける第２プレキャスト合成床版側１ｂの側面７ｅに係止させ且つ複数の第２鉄筋端部５ｂに夫々螺合したナット部材１１ｂを鉄筋部材７Ｃにおける第１プレキャスト合成床版側１ａの側面７ｆに係止させた第６の構造を有する。この第６の構造は、継手構造１００における第３の構造に対応するものである。
【００５７】
底鋼板２ａ，２ｂの端部を添接板９と複数の第１，第２ボルト・ナット１０ａ，１０ｂにより連結する添接板関連の構造については、継手構造１００と同様であり、この添接板関連の構造を製作してから、間詰めコンクリート打設隙間６に間詰めコンクリートを打設すると、継手構造３００が完成する。但し、添接板関連の構造について、実施例２と同様の構造を採用してもよい。
【００５８】
このプレキャスト合成床版の継手構造３００においては、基本的に継手構造１００と同様の作用、効果を奏する。帯状補強板７の代わりに鉄筋部材７Ｃを採用したが、第１，第２鉄筋端部５ａ，５ｂを張力伝達可能に連結する作用、効果については、継手構造１００と同様である。但し、鉄筋部材７Ｃの上下幅が帯状補強板７の上下幅よりも小さいため、鉄筋部材７Ｃから間詰めコンクリートに荷重を伝達する作用、効果は、継手構造１００の場合と比べると幾分弱くなると考えられる。
【００５９】
但し、複数のナット部材１１ａ，１１ｂの大部分が鉄筋部材７Ｃよりも下側へ突出していて、それらが間詰めコンクリート内に埋設状態になるため、複数のナット部材１１ａ，１１ｂも、間詰めコンクリートに圧縮荷重を伝達するのに大いに寄与する。特に、鉄筋部材７Ｃは、継手構造１００の帯状補強板７と比べて構造が簡単で安価であるため、製作コスト的に有利である。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
橋梁や高架橋などを構築する際にプレキャスト合成床版同士を連結するプレキャスト合成床版の継手構造に適用することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１ａ，１ｂ    第１，第２プレキャスト合成床版
２ａ，２ｂ    底鋼板
３            鉄筋
４ａ，４ｂ    鉄筋コンクリート版
５ａ，５ｂ    鉄筋端部
６            間詰めコンクリート打設隙間
７，７Ａ，７Ｂ    帯状補強板
８ａ，８ｂ    ナット部材
９，９Ａ      添接板
１０ａ，１０ｂ    第１，第２高力ボルト・ナット
２０ａ，２０ｂ    第１，第２片面施工用高力ボルト
１００，２００    プレキャスト合成床版の継手構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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