(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材と、前記基材の一方の面に設けられた感熱転写層と、前記基材のもう一方の面に設けられた耐熱滑性層とからなる感熱転写記録媒体において、前記耐熱滑性層中には融点の異なる３種の滑剤及び研磨剤が含有されており、前記滑剤のうち、第１の滑剤は、融点が５０〜８０℃のリン酸エステルであり、且つ全滑剤量（１００重量％）に対して３０重量％の割合で含有されており、第２の滑剤は、融点が２３℃のステアリン酸ブチルであり、且つ全滑剤量（１００重量％）に対して４０重量％の割合で含有されており、第３の滑剤は、融点が１１５〜１２５℃のステアリン酸亜鉛であり、且つ全滑剤量（１００重量％）に対して３０質量％の割合で含有されており、前記研磨剤は、前記リン酸エステルに対して２０〜５０重量％含有することを特徴とする感熱転写記録媒体。
【請求項２】
前記研磨剤は、金属塩又は／及び炭酸塩であることを特徴とする請求項１に記載の感熱転写記録媒体。
【請求項３】
前記感熱転写層が、少なくとも昇華性染料とバインダとからなる感熱昇華転写層であることを特徴とする請求項１または２に記載の感熱転写記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感熱転写方式のプリンタに使用される感熱転写記録媒体に関する。特に、サーマルリボンの走行性を良好にし、色のにじみによる印画不良を低減できる耐熱滑性層を有する感熱転写記録媒体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、感熱転写方式を用いて被転写体に文字や画像を形成することが行われている。
ここでいう感熱転写記録媒体とは、一般的にサーマルリボンと呼ばれ、感熱転写方式に用いられるインクリボンのことである。感熱転写方式としては、昇華転写方式と溶融転写方式が広く用いられている。それぞれ、感熱転写層のインクをサーマルヘッドの熱により、昇華または溶融させて、被転写体に転写させて画像を形成させる方式である。
【０００３】
現在、感熱転写方式は、プリンタの高機能化とともに、身分証明書やカード類への顔写真などの出力、さらにアミューズメント施設における合成写真等、多岐にわたり利用されている。このような用途の多様化と共に、近年ではプリンタの高速化が進んでおり、それに伴いサーマルヘッドにかかる熱エネルギーは増加し、サーマルヘッド自身の温度も上昇することとなる。
【０００４】
ところで、感熱転写記録媒体は、基材となる、例えばポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）の一方の面に感熱転写層、他方の面にプリンタのサーマルヘッドと接触する耐熱滑性層が設けられている。前記耐熱滑性層は、従来から自己クリーニング性の付与、サーマルヘッドの耐久性向上、サーマルヘッドからの熱伝導ムラの軽減、走行性の調節等のために設けられている。
【０００５】
前記耐熱滑性層の滑性が不十分であると、基材とサーマルヘッドが貼り付いてしまい、印画不良（スティッキング）を起こしたりすることがある。また、滑性が印画時と非印画時で大きく異なると、摩擦係数に大きな差が生じ、印画ジワを起こすことにもなる。
【０００６】
また、印画時にサーマルヘッドにかかる熱は、色の濃さにより強い場合と弱い場合があり、画像情報によって異なってくる。そのため、印画の際に、印画画像中の濃度変化が著しいような画像、例えば、黒色の後に薄いグレー等の色がくる１つの画像を印画すると、黒色を印画している際に伝わった熱により耐熱滑性層中の滑剤が溶け、その際必要以上に拡散した前記滑剤の存在により、グレー部分を印画するための熱が加わった時、場所により熱の加わり方が変化してしまい、グレー部分の印画物上に尾を引いたような色のにじみが発生することがある。このような現象を以下、「尾引き」と呼ぶ。前記滑剤が凝集している場合には、必要以上に前記滑剤が拡散することを引き起こしやすくしてしまうため、尾引きの発生も増加傾向となる。
【０００７】
また、尾引きは、サーマルヘッドの先端にカスが多くたまった際に、熱が加わることでカスが溶けて発生したり、サーマルヘッドの温度が必要以上に上昇してしまった場合に、必要以上のインクを昇華させてしまい発生することもある。
【０００８】
このような尾引きは、品質上問題であり、発生させないようにすることが課題となっている。そのため、特許文献１では、前記耐熱滑性層中に、滑性の良好な温度がそれぞれ異なる３種の滑剤を所定量含有することで、前記耐熱滑性層にかかる熱が低温から高温に至る、あらゆる温度において感熱転写シートに安定した滑性を付与し、尾引きの発生を防止
する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−８９４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記特許文献１に記載の感熱転写記録媒体は、滑性の良好な温度の異なる滑剤を含有することで、低温から高温まで常時安定な滑性を付与し、尾引きの発生を防止するとしているが、熱の加わり方の変化を防止し、尾引きを発生させないようにするには、安定した滑性を有することだけでは不十分である。
【００１１】
そこで、発明者等は、前記耐熱滑性層に含有される前記滑剤の１つである、前記リン酸エステル及び前記研磨剤に着目した。前記リン酸エステルは、前記研磨剤を核として結晶成長するため、前記研磨剤の周囲に集まりやすく、場合によっては凝集、局在化を招くこともある。そこで、前記リン酸エステルに対する前記研磨剤の量を調節することにより、前記滑剤の凝集、局在化を防ぎ、必要以上に滑剤が拡散せず、尾引きが発生しない感熱転写記録媒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記の課題を解決する為に成されたものであり、本発明の請求項１に係る発明は、少なくとも基材と、前記基材の一方の面に設けられた感熱転写層と、前記基材のもう一方の面に設けられた耐熱滑性層とからなる感熱転写記録媒体において、前記耐熱滑性層中には融点の異なる３種の滑剤及び研磨剤が含有されており、前記滑剤のうち、第１の滑剤は、融点が５０〜８０℃のリン酸エステルであり、且つ全滑剤量（１００重量％）に対して３０重量％の割合で含有されており、第２の滑剤は、融点が２３℃のステアリン酸ブチルであり、且つ全滑剤量（１００重量％）に対して４０重量％の割合で含有されており、第３の滑剤は、融点が１１５〜１２５℃のステアリン酸亜鉛であり、且つ全滑剤量（１００重量％）に対して３０質量％の割合で含有されており、前記研磨剤は、前記リン酸エステルに対して２０〜５０重量％含有することを特徴とする感熱転写記録媒体である。
【００１４】
本発明の請求項２に記載の発明は、前記研磨剤は、金属塩又は／及び炭酸塩であることを特徴とする請求項１に記載の感熱転写記録媒体である。
【００１５】
本発明の請求項３に記載の発明は、前記感熱転写層が、少なくとも昇華性染料とバインダとからなる感熱昇華転写層であることを特徴とする請求項１または２に記載の感熱転写記録媒体である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る感熱転写記録媒体は、基材フィルムの一方の面に感熱転写層が、もう一方の面に耐熱滑性層が設けられた感熱転写記録媒体において、前記耐熱滑性層中には融点の異なる３種以上の滑剤及び研磨剤が含有されており、前記滑剤のうち、１つは、融点が５０〜８０℃のリン酸エステルであり、前記研磨剤を、前記リン酸エステルに対して所定量含有させることで、様々な温度での安定した滑性を得ることができ、前記リン酸エステルの局在化を防ぎ、尾引きを防止することができる。
【００１７】
また、前記リン酸エステルの他に、融点５０℃未満のリン酸エステルを、少なくとも１つ以上含有することで、前記リン酸エステルに対する前記研磨剤量は変わらなくても、リン酸エステル全体に対しては、研磨剤量が減少することになる。それにより、各リン酸エ
ステルへの研磨剤の相対量も減少するため、リン酸エステルの局在化を防ぎ、尾引きを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る感熱転写記録媒体の層構成の１実施例を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施の形態を図１に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係る感熱転写記録媒体の層構成の１実施例を示す側断面図である。
【００２０】
本発明の１実施例の感熱転写記録媒体は、図１に示すように、基材フィルム（４６）の一方の面に感熱転写層（４４）、もう一方の面に耐熱滑性層（４８）が設けられた感熱転写記録媒体（５０）である。
【００２１】
前記基材フィルムとしては、従来公知の感熱転写シートの基材として使用されているものと同等なものを使用することができ、機械的強度、耐熱性などを有することが好ましい。
例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド等の合成樹脂フィルム、及び、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類が挙げられる。特に、物性や加工性コスト面で優れているポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。
また、該基材フィルムの厚さは、操作性、加工性を考慮し、２〜５０μｍの範囲のものが使用できるが、転写適性や加工性等のハンドリング性を考慮すると、２〜１０μｍ程度のものが好ましい。
【００２２】
前記耐熱滑性層は、サーマルヘッドの熱による基材の熱収縮やサーマルヘッドとの摩擦による基材の破断を防止するために設けられる。耐熱滑性層に用いられるバインダとしては、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アセタール系樹脂等が挙げられる。
【００２３】
また、本発明の特徴である、滑剤と研磨剤について以下に示す。
【００２４】
前記耐熱滑性層に含有する、融点が５０〜８０℃のリン酸エステルは、融点が前記の範囲内であればよく、例えば、長鎖アルキルリン酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテルリン酸エステル又は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル等が挙げられる。
【００２５】
また、前記リン酸エステルの他に含まれる滑剤としては、前記リン酸エステルと融点が異なればよく、例えば、動物系ワックス、植物系ワックス等の天然ワックス、合成炭化水素系ワックス、脂肪族アルコールと酸系ワックス、脂肪酸エステルとグリセライト系ワックス、合成ケトン系ワックス、アミン及びアマイド系ワックス、塩素化炭化水素系ワックス、アルファーオレフィン系ワックス等の合成ワックス、ステアリン酸ブチル、オレイン酸エチル等の高級脂肪酸エステル、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸マグネシウム等の高級脂肪酸金属塩、長鎖アルキルリン酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテルリン酸エステル又は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル等のリン酸エステル等の界面活性剤等が挙げられる。
【００２６】
さらに、前記リン酸エステルの他にも、融点が５０℃未満のリン酸エステルが、少なくとも１つ以上含まれていることが好ましい。前記リン酸エステルとは融点の異なる、融点５０℃未満のリン酸エステルが１種以上含まれていることで、前記リン酸エステルに対する前記研磨剤量は変わらなくても、リン酸エステル全体に対しては、研磨剤量が減少することになる。それにより、各リン酸エステルへの研磨剤の相対量も減少するため、リン酸エステルの局在化を防ぎ、尾引きを防止することができる。
例えば、長鎖アルキルリン酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテルリン酸エステル又は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル等が挙げられる。
【００２７】
融点の異なる３種以上の滑剤量は、前記耐熱滑性層に含まれる全滑剤量を１００重量％とした時、それぞれ全滑剤量に対して５〜４５重量％の範囲であることが好ましい。各々の滑剤量が、全滑剤量に対して５重量％未満であると、各滑剤の融点付近での滑性が十分に発揮できない可能性があり、４５重量％を超えると、ある温度領域だけで、必要以上に滑性が付与されたり、滑剤が溶け出してしまい、印画に影響を与えてしまったり、尾引き発生を促進させてしまう危険性もある。
【００２８】
前記耐熱滑性層に含有する研磨剤は、金属塩又は／及び炭酸塩であればよく、サーマルヘッドからの熱により変形しないものが好ましい。具体的には、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等である。さらに、前記研磨剤の含有量は、前記リン酸エステルに対して２０〜５０重量％であり、２０重量％以下であると、自己クリーニング性の悪化が懸念され、５０重量％以上であると、ヘッド磨耗が悪化する危険性がある。
【００２９】
耐熱性を向上させる目的で架橋剤を併用してもよい。架橋剤を含有させることで耐熱滑性層の耐熱性が向上し、サーマルヘッドとの摩擦による基材の変形を防止できる。架橋剤としてはポリイソシアネートが挙げられ、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系のポリオール樹脂やセルロース系樹脂、アセタール樹脂等の組合せで用いられる。
【００３０】
耐熱滑性層の厚みは０．１〜２．５μｍが好ましく、さらに０．５〜１．５μｍがより好ましい。耐熱滑性層の厚みが０．１μｍより小さい場合、サーマルヘッドからの耐熱性が劣り、印画時に支持体の熱収縮が生じやすくなる。一方、２．５μｍより大きい場合、サーマルヘッドからの熱が染料層に十分伝わらず、所望の濃度の印画物を得ることができない。
【００３１】
前記感熱転写層（４４）としては、少なくとも熱昇華性染料とバインダとからなる感熱昇華転写層がある。
【００３２】
感熱昇華転写層は、例えば、熱昇華性染料、バインダ、溶剤等を配合して調製された塗布液を、塗布、乾燥する事により得られる。この転写層の塗布量は、乾燥厚で１．０μm程度が好適である。
【００３３】
前記感熱昇華転写層の塗布液に用いられる熱昇華性染料としては、昇華性分散染料が好ましく用いられる。そのバインダとしては、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂やポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂やポリエステル樹脂、スチレン・アクリロニトリル共重合樹脂、フェノキシ樹脂等が挙げられる。中でも、ポリビニルブチラール、スチレン・アクリロニトリル共重合樹脂、フェノキシ樹脂が好適である。
【実施例】
【００３４】
以下に本発明の感熱転写記録媒体について、実施例を挙げて詳しく説明する。
【００３５】
基材フィルムとして、厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを準備した。また、感熱転写層の形成に使用する「感熱昇華転写層形成用塗布液」として、下記配合割合からなる塗布液を作製した。「部」は質量部を示す。
【００３６】
・マゼンタ染料            ２０部
・ブチラール樹脂          １５部
・ポリエステル樹脂          ５部
・トルエン                ３０部
・メチルエチルケトン      ３０部
【００３７】
＜実施例１＞
基材の一方に、下記の耐熱滑性層形成用塗布液をグラビア方式により、乾燥厚１．１μｍで塗工した後、５０℃２４時間、オーブン中で加熱して硬化処理を行った。
・ブチラール樹脂                                                  １２部
・滑剤の合計                                                        ４部
（リン酸エステル  融点７０℃            ；  全滑剤量に対して３０％
ステアリン酸ブチル  融点２３℃        ；  全滑剤量に対して４０％
ステアリン酸亜鉛  融点１１５〜１２５℃；  全滑剤量に対して３０％）
・研磨剤（酸化マグネシウム）                                  ０．２４部
（融点７０℃のリン酸エステルに対して２０重量％）
・トリレンジイソシアネート                                          ４部
・トルエン                                                  ４７．８６部
・メチルエチルケトン                                          ３１．９部
続いて、前記基材のもう一方に、前記感熱昇華転写層形成用塗布液をグラビア方式により、乾燥厚１．０μｍで印刷し、実施例１の感熱転写記録媒体を作製した。
【００３８】
＜実施例２＞
実施例１において、酸化マグネシウム含有量を０．３６部（融点７０℃のリン酸エステルに対して３０重量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の感熱転写記録媒体を得た。
・ブチラール樹脂                                                  １２部
・滑剤の合計                                                        ４部
（リン酸エステル  融点７０℃            ；  全滑剤量に対して３０％
ステアリン酸ブチル  融点２３℃        ；  全滑剤量に対して４０％
ステアリン酸亜鉛  融点１１５〜１２５℃；  全滑剤量に対して３０％）
・研磨剤（酸化マグネシウム）                                  ０．３６部
（融点７０℃のリン酸エステルに対して３０重量％）
・トリレンジイソシアネート                                          ４部
・トルエン                                                  ４７．７８部
・メチルエチルケトン                                        ３１．８６部
【００３９】
＜実施例３＞
実施例１において、酸化マグネシウム含有量を０．６部（融点７０℃のリン酸エステルに対して５０重量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例３の感熱転写記録媒体を得た。
・ブチラール樹脂                                                  １２部
・滑剤の合計                                                        ４部
（リン酸エステル  融点７０℃            ；  全滑剤量に対して３０％
ステアリン酸ブチル  融点２３℃        ；  全滑剤量に対して４０％
ステアリン酸亜鉛  融点１１５〜１２５℃；  全滑剤量に対して３０％）
・研磨剤（酸化マグネシウム）                                    ０．６部
（融点７０℃のリン酸エステルに対して５０重量％）
・トリレンジイソシアネート                                          ４部
・トルエン                                                    ４７．６部
・メチルエチルケトン                                          ３１．８部
【００４０】
＜実施例４＞
実施例１において、酸化マグネシウム含有量を０．６部（融点７０℃のリン酸エステルに対して５０重量％）含有し、新たに融点４０℃のリン酸エステルを加えた以外は、実施例１と同様にして、実施例４の感熱転写記録媒体を得た。
・ブチラール樹脂                                                  １２部
・滑剤の合計                                                        ４部
（リン酸エステル  融点７０℃            ；  全滑剤量に対して３０％
リン酸エステル  融点４０℃            ；  全滑剤量に対して２０%
ステアリン酸ブチル  融点２３℃        ；  全滑剤量に対して３０％
ステアリン酸亜鉛  融点１１５〜１２５℃；  全滑剤量に対して２０％）
・研磨剤（酸化マグネシウム）                                    ０．６部
（融点７０℃のリン酸エステルに対して５０重量％）
・トリレンジイソシアネート                                          ４部
・トルエン                                                    ４７．６部
・メチルエチルケトン                                          ３１．８部
【００４１】
＜比較例１＞
実施例１において、酸化マグネシウム含有量を０．１８部（融点７０℃のリン酸エステルに対して１５重量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例１の感熱転写記録媒体を得た。
・ブチラール樹脂                                                  １２部
・滑剤の合計                                                        ４部
（リン酸エステル  融点７０℃            ；  全滑剤量に対して３０％
ステアリン酸ブチル  融点２３℃        ；  全滑剤量に対して４０％
ステアリン酸亜鉛  融点１１５〜１２５℃；  全滑剤量に対して３０％）
・研磨剤（酸化マグネシウム）                                  ０．１８部
（融点７０℃のリン酸エステルに対して１５重量％）
・トリレンジイソシアネート                                          ４部
・トルエン                                                  ４７．８９部
・メチルエチルケトン                                        ３１．９３部
【００４２】
＜比較例２＞
実施例１において、酸化マグネシウム含有量を０．６６部（融点７０℃のリン酸エステルに対して５５重量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例２の感熱転写記録媒体を得た。
・ブチラール樹脂                                                  １２部
・滑剤の合計                                                        ４部
（リン酸エステル  融点７０℃            ；  全滑剤量に対して３０％
ステアリン酸ブチル  融点２３℃        ；  全滑剤量に対して４０％
ステアリン酸亜鉛  融点１１５〜１２５℃；  全滑剤量に対して３０％）
・研磨剤（酸化マグネシウム）                                  ０．６６部
（融点７０℃のリン酸エステルに対して５５重量％）
・トリレンジイソシアネート                                          ４部
・トルエン                                                    ４７．６部
・メチルエチルケトン                                        ３１．７４部
【００４３】
＜比較例３＞
実施例１において、全滑剤成分を融点７０℃のリン酸エステルのみにし、酸化マグネシウム含有量を０．８部（融点７０℃のリン酸エステルに対して２０重量％）に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例３の感熱転写記録媒体を得た。
・ブチラール樹脂                                                  １２部
・滑剤の合計                                                        ４部
（リン酸エステル  融点７０℃        ；  全滑剤量に対して１００％）
・研磨剤（酸化マグネシウム）                                    ０．８部
（融点７０℃のリン酸エステルに対して２０重量％）
・トリレンジイソシアネート                                          ４部
・トルエン                                                  ４７．８６部
・メチルエチルケトン                                          ３１．９部
【００４４】
（評価）
実施例１〜４の本発明の感熱転写記録媒体及び比較例１〜３の感熱転写記録媒体において、サーマルシミュレーターにより８ｉｎｃｈ／ｓの速さで８００ｍ転写試験を行い、試験中の印画音及び印画後の印画物の状態、ヘッドの状態を評価した。その結果を表１に示す。
【００４５】
（評価基準）
［リボン走行性］
○；スティッキングなく走行
×；スティッキングあり
［尾引き］
◎；全く発生せず
○；やや発生するが、ほとんど問題ない程度
△；ある程度発生
×；全面に発生
［ヘッド磨耗］
○；問題なく良好
△；問題はない程度だがやや悪い
×；問題あり
［ヘッド汚れ］
○；問題なく良好 
△；問題はない程度だがやや悪い
×；問題あり
【００４６】
（評価結果）
実施例１〜４の本発明の感熱転写記録媒体は、リボン走行性、尾引き、ヘッド摩耗、ヘッド汚れについて問題なく、良好な印画物を得ることができた。したがって、前記リン酸エステルに対する前記研磨剤の含有量を調節することで、前記リン酸エステルの局在化を防ぎ、尾引きを良化できることが確認できた。
【００４７】
また、前記リン酸エステルの他に、融点５０℃未満のリン酸エステルを含有した実施例
４では、尾引きに関して良い結果が得られた。したがって、前記リン酸エステルに対する前記研磨剤量を変えなくても、リン酸エステル全体に対する研磨剤量を減少させ、各リン酸エステルへの研磨剤の相対量を減らすことにより、リン酸エステルの局在化を防ぎ、尾引きを良化できることが確認できた。
【００４８】
一方、前記研磨剤の含有量が少ない比較例１では、尾引きの良化は確認されたものの、ヘッド汚れが確認された。前記研磨剤の含有量が多い比較例２では、尾引きにおける良好な結果は得られず、さらに実施例と比較してヘッド摩耗が悪化していることも確認された。また、滑剤として、融点７０℃のリン酸エステルしか加えなかったものでは、融点以外での十分な滑性が得られず、リボン走行性に悪影響を与えてしまった。また、前記リン酸エステル量が増えることにより、研磨剤量も多くなってしまうため、ヘッド磨耗も悪化する結果となった。
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の感熱転写記録媒体は、尾引きの発生を防止することが可能であるため、品質上優れた印画物を得られるとして、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書やカード類への顔写真などの出力、アミューズメント施設における合成写真等で利用されたり、さらに、プリンタの高速化にも対応可能であるとして幅広く利用されることが期待できる。
【符号の説明】
【００５０】
４４・・・感熱転写層
４６・・・基材フィルム
４８・・・耐熱滑性層
５０・・・感熱転写記録媒体
【図１】
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