(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側に凹部を有する成形品を離型させる方法であって、前記凹部を成形した押出ピンを押し出す押出工程と、この押出工程で押し出した押出ピンを前記凹部から引き抜く引抜工程とを備え、前記成形品は三面がアンダーカット形状であり、少なくとも二面のアンダーカット部分を離型した後に、残り一面のアンダーカット部分を前記押出工程と前記引抜工程により離型することを特徴とする離型方法。
【請求項２】
内側に凹部を有する成形品を離型させる装置であって、入子内に配設され前記凹部を成形する押出ピンと、金型本体内に配設され前記押出ピンを突出方向に押し出す押出ブロックからなり、前記入子が移動すると前記押出ピンが前記押出ブロックに押されて突出方向に前進し、更に前記入子が移動すると前記押出ピンが前記押出ブロックから外れて後退して前記凹部から抜けることを特徴とする離型装置。
【請求項３】
請求項２に記載の離型装置において、前記押出ピンを突出方向と反対方向に付勢する弾性部材と、前記押出ピンが前記押出ブロックから外れると当接するストッパを備えることを特徴とする離型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹部を有し離型抵抗が大きい成形品を離型させる離型方法とその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
離型抵抗が大きい成形品を離型させる方法としては、例えば特許文献１に記載のように、移動金型に向かって進退自在な突き出し部（押し出しピン）を固定金型内に設け、型開きの際に押し出しピンの先端を固定金型の外側へ突出させて固定金型側を離型させる方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２６２８７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の発明においては、凹部を有する成形品を円滑に離型させるのは困難であるという問題がある。
【０００５】
本発明は、従来の技術が有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡易な構成で凹部を有する成形品を円滑に離型させることができる離型方法とその装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべく請求項１に係る発明は、内側に凹部を有する成形品を離型させる方法であって、前記凹部を成形した押出ピンを押し出す押出工程と、この押出工程で押し出した押出ピンを前記凹部から引き抜く引抜工程とを備え、前記成形品は三面がアンダーカット形状であり、少なくとも二面のアンダーカット部分を離型した後に、残り一面のアンダーカット部分を前記押出工程と前記引抜工程により離型するものである。
【０００８】
請求項３に係る発明は、内側に凹部を有する成形品を離型させる装置であって、入子内に配設され前記凹部を成形する押出ピンと、金型本体内に配設され前記押出ピンを突出方向に押し出す押出ブロックからなり、前記入子が移動すると前記押出ピンが前記押出ブロックに押されて突出方向に前進し、更に前記入子が移動すると前記押出ピンが前記押出ブロックから外れて後退して前記凹部から抜けるものである。
【０００９】
また、前記押出ピンを突出方向と反対方向に付勢する弾性部材と、前記押出ピンが前記押出ブロックから外れると当接するストッパを備えることができる。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、成形品の内側にある筒形状の凹部を成形することができると共に、その成形品を円滑に離型させることができる。
【００１１】
また、成形品の三面がアンダーカット形状の場合でも、少なくとも二面のアンダーカット部分が離型した後に、残り一面のアンダーカット部分を押出工程と引抜工程により離型すれば、成形品を円滑に離型させることができる。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、押出ピンと押出ブロックの動作により成形品を円滑に離型させることができる。
【００１３】
また、弾性部材とストッパにより押出ピンの突出量を調整し、円滑に成形品を離型させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】成形品の説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は背面図
【図２】本発明に係る離型装置を備えた成形装置の説明図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図
【図３】本発明に係る離型装置の断面図
【図４】本発明に係る離型装置の作用説明図で、（ａ）は成形装置の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面矢視図、（ｃ）は離型装置の断面図
【図５】本発明に係る離型装置の作用説明図で、（ａ）は成形装置の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面矢視図、（ｃ）は離型装置の断面図
【図６】本発明に係る離型装置の作用説明図で、（ａ）は成形装置の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面矢視図、（ｃ）は離型装置の断面図
【図７】本発明に係る離型装置の作用説明図で、（ａ）は成形装置の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面矢視図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１に示すように、本発明に係る離型装置により離型させる成形品１は、例えば自動二輪車のリアカウルで、左右のアンダーカット部分１ａ，１ｂと、テール部のアンダーカット部分１ｃを有している。そして、テール部のアンダーカット部分１ｃには、凹部からなるテールライト取付用ボス２が成形され、テールライトの取付ステーに差し込む形で使用される。
【００１６】
このような成形品１を成形する成形装置は、図２に示すように、上型３と、下型４と、左右にスライドする左右の外スライドコア５ａ，５ｂと、左右のアンダーカット部分１ａ，１ｂを成形する夫々２分割された左右の傾斜コア６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄと、テール部のアンダーカット部分１ｃを成形する直押しコア７などからなる。図２（ｂ）では、上型３を省略している。
【００１７】
傾斜コア６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは、下型４の下方に配置された押し板８に連結したロッド９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ，９ｆにより昇降動する。左の傾斜コア６ａ，６ｂと右の傾斜コア６ｃ，６ｄは、駆動手段（不図示）により、左右方向に互いに離れたり接近したりする。また、押し板８には、直押しコア７を昇降するテール部直押しロッド１１が連結されている。押し板８は、油圧シリンダ（不図示）により昇降する。
【００１８】
直押しコア７には、図３に示すように、成形品１を離型すると共に、テールライト取付用ボス２を成形する役割も果たす押出ピン１２が配設されている。押出ピン１２の基端部１３は、外縁部の底部１３ａと傾斜部１３ｂと中心部の頂部１３ｃから形成されている。
【００１９】
また、直押しコア７に隣接する下型４には、押出ピン１２の基端部１３を押して押出ピン１２を突出方向（離型方向）に押し出す押出ブロック１４が配設されている。押出ブロック１４が押出ピン１２の基端部１３と対向する面の一部には、突部１４ａが形成されている。
【００２０】
更に、直押しコア７には、押出ピン１２を突出方向と反対方向に付勢する弾性部材１５と、押出ピン１２の基端部１３が押出ブロック１４から外れると押出ピン１２の鍔部１２ａが弾性部材１５の押圧力により移動して当接するストッパ１６が設けられている。
【００２１】
成形後、直押しコア７が上昇すると、テールライト取付用ボス２を成形する押出ピン１２は押出ブロック１４に押されて突出方向に前進する。更に、直押しコア７が上昇すると、押出ピン１２の基端部１３が押出ブロック１４から外れ、押出ピン１２は弾性部材１５の押圧力により後退して鍔部１２ａがストッパ１６に当接し、テールライト取付用ボス２から所定量だけ抜かれる。
【００２２】
このように、押出ピン１２をテールライト取付用ボス２から所定量抜くことにより、テールライト取付用ボス２を離型する際の離型抵抗が低減され、テールライト取付用ボス２を押出ピン１２から円滑に離型することができる。
【００２３】
以上のように構成された本発明に係る離型装置の動作及び離型方法について説明する。先ず、図４（ａ），（ｂ）に示すように、成形後に上型３が上昇し、左右の外スライドコア５ａ，５ｂが後退して型開きが完了する。この時、図４（ｃ）に示すように、押出ピン１２の基端部１３の頂部１３ｂは、下型４と接触しており、押出ピン１２の基端部１３の底部１３ａは、押出ブロック１４の突部１４ａに当接している。この状態がテールライト取付用ボス２を成形することができる押出ピン１２の原位置である。
【００２４】
次いで、図５（ａ），（ｂ）に示すように、直押しコア７と左右の傾斜コア６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが油圧シリンダの駆動により上昇する（例えば、押し板８が約５ｍｍ上昇）。すると、図５（ｃ）に示すように、押出ピン１２の基端部１３は押出ブロック１４の突部１４ａに乗り上げ、基端部１３の底部１３ａから傾斜部１３ｂを経て頂部１３ｃが押出ブロック１４の突部１４ａに当接する。
【００２５】
そして、押出ピン１２が成形品１を離型する突出方向に押し出される（例えば、押し板８が約５ｍｍ上昇すると、約０．５ｍｍ押し出される）。押出ブロック１４の突部１４ａに押出ピン１２の基端部１３が乗り上げ、基端部１３の底部１３ａから傾斜面１３ｂを経て頂部１３ｃに至る過程で、図５（ａ）に示すように、先ず左右のアンダーカット部分１ａ，１ｂが離型し、次に押出ピン１２が押し出されてテールライト取付用ボス２が成形されるテール部のアンダーカット部分１ｃを離型する。
【００２６】
このような左右のアンダーカット部分１ａ，１ｂを離型するタイミングと、押出ピン１２を押し出してテールライト取付用ボス２を成形するテール部のアンダーカット部分１ｃを離型するタイミングは、押出ブロック１４の取付位置や押出ピン１２の基端部１３の形状などによって調整することが可能である。
【００２７】
次いで、図６（ａ），（ｂ）に示すように、油圧シリンダの駆動により押し板８が上昇して更に直押しコア７と左右の傾斜コア６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが上昇する。すると、図６（ｃ）に示すように、押出ピン１２の基端部１３が押出ブロック１４の突部１４ａから外れ、押出ピン１２は弾性部材１５の押圧力により後退して鍔部１２ａがストッパ１６に当接し、テールライト取付用ボス２から所定量だけ抜ける（例えば、約１ｍｍ戻る）。
【００２８】
次いで、図７（ａ），（ｂ）に示すように、油圧シリンダの駆動により押し板８が上昇して直押しコア７と左右の傾斜コア６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが所定位置（ストロークエンド）まで上昇する。すると、取り出し機（不図示）が下降して、取り出し機に配設された吸着盤で成形品１のテール部と左右を吸着する。この時、押出ピン１２がテールライト取付用ボス２から所定量だけ抜けているため、離型抵抗が低減されており、取り出し機は円滑に成形品１を成形装置から取り出すことができる。
【００２９】
次いで、取り出し機が成形品１を成形装置から取り出した後、押出ピン１２がテールライト取付用ボス２を成形することができる原位置に戻るなど、成形装置は成形前の状態に戻る。
【００３０】
本発明の実施の形態では、離型方向が垂直方向になるように金型３…を設置した場合について説明したが、金型３…を９０度回転させて離型方向が水平方向になるように金型３…を設置してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明によれば、成形品の内側にある筒形状の凹部を成形することができると共に、その成形品を円滑に離型させることができる離型方法とその装置を提供することができる。特に、アンダーカット部分に筒形状の凹部を有する成形品を円滑に離型させる有効な手段となる。
【符号の説明】
【００３２】
１…成形品、１ａ，１ｂ，１ｃ…アンダーカット部分、２…テールライト取付用ボス、３…上型、４…下型、５ａ，５ｂ…外スライドコア、６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ…傾斜コア、７…直押しコア、８…押し板、９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ，９ｆ…ロッド、１１…テール部直押しロッド、１２…押出ピン、１２ａ…鍔部、１３…基端部、１３ａ…底部、１３ｂ…傾斜部、１３ｃ…頂部、１４…押出ブロック、１４ａ…突部、１５…弾性部材、１６…ストッパ。
【図１】
0005550915.tif 000002
【図２】
0005550915.tif 000003
【図３】
0005550915.tif 000004
【図４】
0005550915.tif 000005
【図５】
0005550915.tif 000006
【図６】
0005550915.tif 000007
【図７】
0005550915.tif 000008