(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側型および可動側型からなる射出成形用金型において、
固定側型は、樹脂注入部が設けられた固定側取付板と、固定側取付板に隣り合って配置され固定側取付板に対して移動可能な固定側中間板と、固定側中間板に隣り合って配置され固定側中間板に対して移動可能な固定側型板と、固定側型板の移動に伴って型開き方向と直交する方向に移動する第１のアンダーカット形成部材としての固定側スライドコアとを有し、可動側型は、固定側型板に対して移動して型締め・型開きを行う可動側型板と、型締め・型開き時に移動させられる可動側取付板と、可動側型板と可動側取付板との間に配置されて可動側型板に対して移動可能な可動側中間板と、可動側型板の移動に伴って型開き方向と直交する方向に移動する第２のアンダーカット形成部材としての可動側スライドコアとを有しており、
型開き時に開く順序が、可動側中間板と可動側型板との間、次いで、固定側中間板と固定側取付板との間および固定側型板と固定側中間板との間のいずれか一方と同他方、次いで、可動側型板と固定側型板との間の順に設定されるとともに、可動側中間板に、可動側中間板の移動に連動する第３のアンダーカット形成部材が設けられていることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
可動側スライドコアは、固定側型板に設けられた案内部材に摺動自在に嵌挿され可動側型板の移動に連動して摺動するものとされ、固定側スライドコアは、固定側型板に設けられた凹部に移動可能に配置されるとともに、固定側取付板に設けられて固定側中間板を貫通している案内部材に摺動自在に嵌挿され、これにより、固定側型板の移動に連動して摺動するものとされていることを特徴とする請求項１の射出成形用金型。
【請求項３】
可動側スライドコアに、型開き方向と直交する方向にのびるキャビティ形成部が形成されていることを特徴とする請求項１または２の射出成形用金型。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれかの射出成形用金型によって製造された射出成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形用金型および射出成形品に関し、特に、複数のアンダーカット部があることで従来成形することができなかった三次元的なクラスター構造体（例えばフラクタル構造の日除け用部材）の射出成形を可能とする射出成形用金型およびこのような金型を用いて製造された射出成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、フラクタル構造とされた日除けとして、平面から見て四角形となる二面体形状の４つの基本要素が左右、前後および上下に隣り合うように配置されることで構成され、各基本要素間には隙間が存在するが、所定角度傾斜した最大遮光方向から見た場合に、これらの隙間がゼロとなるように各基本要素が配置されたものが開示されている。
【０００３】
その製造方法として、特許文献１には、塑性変形可能な板材の一部に切れ込みを入れて折り曲げることにより、フラクタル構造体（日除け用部材）を形成することが記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、アンダーカット部を有する射出成形品を自動的に生産することのできる小型で比較的簡単な構造の射出成形用金型として、固定側型および固定側型に対して移動して型締め・型開きを行う可動側型とからなり、可動側型に設けられて筒状部を形成するスライドコアを有しているものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１９６２５４号公報
【特許文献２】特開２００７−３３１２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に示されている日除け用部材では、製作に手間がかかり、また、強度的に十分なものが得にくいという問題があった。この問題を解消するには、上記日除け用部材を射出成形で形成することができればよいが、上記日除け用部材には、多数の折曲げ箇所および多数の隙間があるので、射出成形におけるアンダーカット部が多くなり、これを射出成形で得ることは極めて困難な課題となっている。
【０００７】
本発明の目的は、複数のアンダーカット部が必要な射出成形品の製作を可能とする射出成形用金型およびこのような金型を用いて製造された射出成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明による射出成形用金型は、固定側型および可動側型からなる射出成形用金型において、固定側型は、樹脂注入部が設けられた固定側取付板と、固定側取付板に隣り合って配置され固定側取付板に対して移動可能な固定側中間板と、固定側中間板に隣り合って配置され固定側中間板に対して移動可能な固定側型板と、固定側型板の移動に伴って型開き方向と直交する方向に移動する第１のアンダーカット形成部材としての固定側スライドコアとを有し、可動側型は、固定側型板に対して移動して型締め・型開きを行う可動側型板と、型締め・型開き時に移動させられる可動側取付板と、可動側型板と可動側取付板との間に配置されて可動側型板に対して移動可能な可動側中間板と、可動側型板の移動に伴って型開き方向と直交する方向に移動する第２のアンダーカット形成部材としての可動側スライドコアとを有しており、型開き時に開く順序が、可動側中間板と可動側型板との間、次いで、固定側中間板と固定側取付板との間および固定側型板と固定側中間板との間のいずれか一方と同他方、次いで、可動側型板と固定側型板との間の順に設定されるとともに、可動側中間板に、可動側中間板の移動に連動する第３のアンダーカット形成部材が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
可動側取付板は、アクチュエータ、サーボモータなどの適宜な駆動手段によって移動させられ、この移動に連動して、可動側中間板、固定側中間板（または固定側型板）、固定側型板（または固定側中間板）および可動側型板が、所定量タイミングをずらしてこの順で移動させられる。型開き方向から見て重なる部分がある射出成形品では、可動側型に設けられたスライドコアだけでは、この重なる部分を形成することはできないが、固定側型に固定側スライドコアが設けられることで、この部分を形成することが可能となる。また、移動可能な中間板は、通常、固定側型または可動側型のいずれかにだけ設けられるものであるが、この発明の射出成形用金型では、固定側型および可動側型の両方に設けられ、固定側中間板は、樹脂供給側との遮断に使用され、移動方向と直交する方向にないために可動側型によっては得られないアンダーカット部が、可動側中間板と一体で移動する第３のアンダーカット形成部材によって形成される。第３のアンダーカット形成部材は、型開き時において最初に行われる可動側中間板と可動側型板との間の移動に連動して移動させられる。固定側中間板と固定側取付板との間および固定側型板と固定側中間板との間の移動は、どちらを先にしてもよく、この移動によって、固定側スライドコアが連動して移動させられるとともに、樹脂供給側とキャビティとが遮断される。この後、可動側型板と固定側型板との間の移動によって、可動側スライドコアが移動させられる。こうして、複数のアンダーカット部が必要な射出成形品の生産が自動化できて生産効率が向上するとともに、射出成形用金型を小型化することができる。
【００１０】
可動側スライドコアは、従来から使用されているものと同様に、固定側型板に設けられた案内部材に摺動自在に嵌挿され可動側型板の移動に連動して型開き方向と直交する方向に摺動するものとされる。そして、固定側スライドコアは、固定側型板に設けられた凹部に移動可能に配置されるとともに、固定側取付板に設けられて固定側中間板を貫通している案内部材に摺動自在に嵌挿され、これにより、固定側型板の移動に連動して型開き方向と直交する方向に摺動するものとされていることが好ましい。案内部材としては、例えばアンギュラピンを使用することができ、カム構造、ラック＆ピニオンなどを使用することもできる。このようにすると、固定側スライドコアは、固定側型板と固定側取付板との間に内蔵されることになり、射出成形用金型を大きくすることなく、固定側スライドコアを設けることができる。
【００１１】
可動側スライドコアに、型開き方向と直交する方向にのびるキャビティ形成部が形成されていることが好ましい。このようにすることで、固定側型板によって形成されるキャビティ形成部を小さくすることができ、固定側型に固定側スライドコアを内蔵させることが容易となる。
【００１２】
第３のアンダーカット形成部材は、例えば、可動側中間板の移動に連動して型開き方向と傾斜する方向に移動するアンギュラピンとされる。第３のアンダーカット形成部材としては、カム構造、ラック＆ピニオンなどを使用することもできる。
【００１３】
この射出成形用金型で製造される射出成形品の１例として、平面から見て四角形となる二面体形状の４つの基本要素が左右、前後および上下に隣り合うように配置されたもので、基準位置にある第１の基本要素と、第１の基本要素の左右いずれかに配置された第２の基本要素と、第１の基本要素の前後いずれかに配置された第３の基本要素と、第１から第３までの基本要素の上方に配置された第４の基本要素とからなり、各基本要素間には隙間が存在するが、所定角度傾斜した最大遮光方向から見た場合に、これらの隙間がゼロとなるように各基本要素が配置されており、各基本要素は、平面から見て四角形となる４つの二面体が左右、前後および上下に隣り合うように配置されたもので、基準位置にある第１の二面体と、第１の二面体の左右いずれかに配置された第２の二面体と、第１の二面体の前後いずれかに配置された第３の二面体と、第１から第３までの二面体の上方に配置された第４の二面体とからなり、各二面体同士の突き合わせ部が射出成形時に接合されている日除け用部材成形品が挙げられる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、型開き時に開く順序が、可動側中間板と可動側型板との間、次いで、固定側中間板と固定側取付板との間および固定側型板と固定側中間板との間のいずれか一方と同他方、次いで、可動側型板と固定側型板との間の順に設定されるとともに、可動側中間板に、可動側中間板の移動に連動する第３のアンダーカット形成部材が設けられているので、複数のアンダーカット部があるために、従来射出成形では得ることができなかった成形品の製作が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明による射出成形用金型で製造される１例としての日除け用部材成形品を示す斜視図である。
【図２】図２は、同平面図である。
【図３】図３は、日除け用部材成形品の稜線を中央にした正面図である。
【図４】図４は、同底面図である。
【図５】図５は、日除け用部材成形品を稜線方向から見た図である。
【図６】図６は、本発明による射出成形用金型の１実施形態の型締め状態を示す断面図である。
【図７】図７は、射出成形用金型の型開き状態を示す断面図である。
【図８】図８は、射出成形用金型のキャビティ形成部分を示す稜線方向中央（１／２位置）における断面図である。
【図９】図９は、射出成形用金型のキャビティ形成部分を示す稜線方向１／４位置の断面図である。
【図１０】図１０は、型締め状態の固定側型を示す拡大断面図である。
【図１１】図１１は、図１０のXI-XI線に沿う断面図である。
【図１２】図１２は、型開き状態の固定側型を示す拡大断面図である。
【図１３】図１３は、型締め状態の可動側型を示す拡大断面図である。
【図１４】図１４は、型開き状態の可動側型を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、この発明の実施形態について説明する。
【００１７】
先に、この発明による射出成形用金型が対象とする射出成形品の一例である日除け用部材成形品を説明する。この説明においては、図１の左右を左右、上下を上下というものとし、これらに直交する方向を前後（図１の紙面表側が前）というものとする。
【００１８】
日除け用部材成形品(1)は、図１から図５までに示す形状とされており、これを多数使用して、左右、前後および上下に並べることで、日除け（図示略）を得ることができる。このような日除けは、多数の日除け用部材成形品(1)からなるフラクタル構造となっており、日除け用部材成形品(1)は、４つの基本要素(2)(3)(4)(5)からなるフラクタル構造とされ、各基本要素(2)(3)(4)(5)自体も、同じ形の三角形が対称状に一体化された二面体(11)(12)(13)(14)を単位とするフラクタル構造となっている。
【００１９】
各基本要素(2)(3)(4)(5)は、平面から見て四角形となる４つの二面体(11)(12)(13)(14)が左右、前後および上下に隣り合うように配置されたもので、基準位置にある第１の二面体(11)と、第１の二面体(11)の右方に配置された第２の二面体(12)と、第１の二面体(11)の後方に配置された第３の二面体(13)と、第１から第３までの二面体(11)(12)(13)の上方に配置された第４の二面体(14)とからなる。
【００２０】
日除け用部材成形品(1)は、４つの基本要素(2)(3)(4)(5)が左右、前後および上下に隣り合うように配置されたもので、基準位置にある第１の基本要素(2)と、第１の基本要素(2)の右方に配置された第２の基本要素(3)と、第１の基本要素(2)の後方に配置された第３の基本要素(4)と、第１から第３までの基本要素(2)(3)(4)の上方に配置された第４の基本要素(5)とからなる。
【００２１】
各基本要素(2)(3)(4)(5)は、平面から見て四角形であり、また、日除け用部材成形品(1)も、平面から見て四角形となっている。第１および第４の基本要素(2)(5)に含まれる第１および第４の二面体(11)(14)の各稜線は、連続しており、これが全体として二面体形状をなす日除け用部材成形品(1)の稜線(R)となっている。稜線(R)は、水平面に対して所要角度（３０〜４０°程度）傾斜させられている。
【００２２】
基本要素(2)(3)(4)(5)を構成する４つの二面体(11)(12)(13)(14)は同一形状とされており、各二面体(11)(12)(13)(14)は、前面を形成する小三角形板部(11a)(12a)(13a)(14a)と側面を形成する小三角形板部(11b)(12b)(13b)(14b)とからなる。
【００２３】
基本要素(2)は、中央部に小三角形孔(15)を有する２つの中三角形板部(2a)(2b)が稜線(R)を介して接合された二面体本体部分と、中三角形板部(2a)(2b)に対して底面側に折り曲げられた小三角形板部（突出部分）(12b)(13a)とからなる二面体形状となっている。
【００２４】
各小三角形孔(15)の大きさは、これを囲む３つの三角形板部(11a)(12a)(14a)(11b)(13b)(14b)の大きさよりも一回り小さくなされており、これにより、隣り合う三角形板部(11a)(12a)(14a)(11b)(13b)(14b)の間に所定の肉厚が確保され、三角形板部(11a)(12a)(14a)(11b)(13b)(14b)同士は、その突き合わせ部において互いに接合されている。左右、前後および上下に隣り合う基本要素(2)(3)(4)(5)同士についても、各突き合わせ部に所定の肉厚を確保することで互いに接合されている。
【００２５】
４つの基本要素(2)(3)(4)(5)からなる日除け用部材成形品(1)において、第１、第２および第４の各基本要素(2)(3)(5)の前面を形成する中三角形板部(2a)(3a)(5a)は、同一平面（前面）上にあり、この前面に対して、第２の基本要素(3)の側面を形成する中三角形板部(3b)が底面側に屈曲させられていることで、前面の大三角形部(1a)には、三角形状の中三角形孔(6)が形成されている。また、第１、第３および第４の各基本要素(2)(4)(5)の側面を形成する中三角形板部(2b)(4b)(5b)は、同一平面（側面）上にあり、この側面に対して、第３の基本要素(4)の前面を形成する中三角形板部(4a)が底面側に屈曲させられていることで、側面の大三角形部(1b)には、三角形状の中三角形孔(6)が形成されている。この結果、日除け用部材成形品(1)は、中央部に中三角形孔(6)を有する２つの大三角形板部(1a)(1b)が稜線(R)を介して接合された二面体本体部分と、大三角形板部(1a)(1b)に対して底面側に折り曲げられた中三角形板部（突出部分）(3b)(4a)とからなる二面体形状となっている。
【００２６】
したがって、日除け用部材成形品(1)を基本要素とみなして、これを左右、前後および上下に配置することで、日除け部材成形品(1)の組立品が得られ、使用する日除け用部材成形品(1)の数を適宜増やしていくことで必要な大きさの日除けを得ることができる。
【００２７】
図２に示す平面図において、基準位置にある第１の基本要素(2)の角部のうち日除け用部材成形品(1)の角部になっている部分（図２の下側にある角部）の角度は、９０°とされており、稜線(R)は、これを二等分するようになっている。第２の基本要素(3)および第３の基本要素(4)の角部のうち日除け用部材成形品(1)の角部になっている部分（図２の左右にある角部）の角度は、互いに等しくて９０°よりも若干小さくなされており、したがって、第４の基本要素(5)の角部のうち日除け用部材成形品(1)の角部になっている部分（図２の上側にある角部）の角度は、９０°よりも大きくなっている。
【００２８】
また、図３に示す稜線(R)を中央に据えたときの正面図において、日除け用部材成形品(1)は、第１、第２および第３の基本要素(2)(3)(4)の下面を底辺（斜辺）として第４の基本要素(4)の角部によって形成される頂角が９０°の直角二等辺三角形となっており、この方向から見た場合には、各基本要素(2)(3)(4)(5)の中三角形板部(2a)(2b)(3a)(3b)(4a)(4b)(5a)(5b)、中三角形孔(6)および各二面体(11)(12)(13)(14)も、直角二等辺三角形となっている。したがって、日除け用部材成形品(1)を組み立てていく際に、これらの直角二等辺三角形を基準とすることで、隣り合う日除け用部材成形品(1)同士の位置合わせを容易に行うことができる。各基本要素(2)(3)(4)(5)の中三角形板部(2a)(2b)(3a)(3b)(4a)(4b)(5a)(5b)、中三角形孔(6)および各二面体(11)(12)(13)(14)の輪郭形状は、図３に示す稜線(R)を中央に据えたときの正面図における形状が直角二等辺三角形となるように決定され、したがって、その輪郭形状は不等辺鈍角三角形となっている。
【００２９】
図４に示す底面図において、従来の板材から形成したフラクタル構造体では、矢印Ｐで示す第２の二面体(12)の底面側に折り曲げられた小三角形板部(12b)と第３の二面体(13)の底面側に折り曲げられた小三角形板部(13a)との突き合わせ部が自由端となるため、強度が低く、また、形状を維持することも困難であったが、この発明による日除け用部材成形品(1)では、第２の二面体(12)の底面側に折り曲げられた小三角形板部(12b)と第３の二面体(13)の底面側に折り曲げられた小三角形板部(13a)との突き合わせ部にも所定の肉厚が確保されて、各基本要素(2)(3)(4)(5)の第２の二面体(12)と第３の二面体(13)とが接合され、これにより、日除け用部材成形品(1)の各基本要素(2)(3)(4)(5)の強度が大幅に向上している。
【００３０】
また、各基本要素(2)(3)(4)(5)によって日除け用部材成形品(1)を形成するに際し、矢印Ｑで示す第２の基本要素(3)の底面側に折り曲げられた中三角形板部(3b)と第３の基本要素(4)の底面側に折り曲げられた中三角形板部(4a)との突き合わせ部にも所定の肉厚が確保されて、第２の基本構成要素(3)と第３の基本構成要素(4)とが接合され、これにより、日除け用部材成形品(1)の強度がさらに向上している。
【００３１】
すなわち、従来の板材から形成したフラクタル構造体では、要素数が増加するに連れて、接合されていない突き合わせ部の数も増加して、強度が低下していくのに対し、上記日除け用部材成形品(1)では、接合されていない突き合わせ部がないので、要素数が増加しても、強度の低下が防止される。
【００３２】
日除け用部材成形品(1)は、上記のように大きさが異なる三角形孔(6)(15)が形成されており、これにより、日除け用部材成形品(1)は、図１から図４までのいずれの図においても、複数カ所に隙間がある（三角形孔(6)(15)の向こう側に三角形板部(3b)(4a)(12b)(13a)で塞がれていない部分がある）形状となっている。そして、稜線(R)を正面にして日除け用部材成形品(1)を斜め上方から見た場合に（太陽方向から見た場合に相当）、小三角形孔(15)が折り曲げられた小三角形板部(12b)(13a)によって、また、中三角形孔(6)が折り曲げられた中三角形板部(3b)(4a)によってそれぞれ塞がれるようになって、日除け用部材成形品(1)内にある隙間が実質的にゼロとなり、これにより、遮光性が高められている。各三角形孔(6)(15)は、風通しをよくする効果があり、これにより、遮光性と風通しの良さとの両方が実現されている。
【００３３】
日除け用部材成形品(1)には、平面から見て四角形の角部を形成している４つの角部（第１の基本要素(2)の稜線方向の下端部、第２の基本要素(3)の右下端部、第３の基本要素(4)の後下端部および第４の基本要素(5)の稜線方向の上端部）に、それぞれ貫通孔(31)(32)(33)(34)が設けられている。これにより、隣り合う日除け用部材成形品(1)同士は、一方の日除け用部材成形品(1)の貫通孔(31)(32)(33)(34)に嵌め入れられる突起と他方の日除け用部材成形品(1)の貫通孔(31)(32)(33)(34)に嵌め入れられる突起とを有するジョイントによって接続可能とされている。
【００３４】
日除け用部材成形品(1)は、稜線方向の上方から見た場合、図５に示すように、矢印Ｐで示す第２の二面体(12)の底面側に折り曲げられた小三角形板部(12b)と第３の二面体(13)の底面側に折り曲げられた小三角形板部(13a)との突き合わせ部が接合されていることにより、第１の基本要素(2)（およびこの向こう側にある第４の基本要素(5)）の第１の二面体(11)の各小三角形板部(11a)(11b)（およびこの向こう側にある第４の二面体(14)の各小三角形板部(14a)(14b)）と第１の基本要素(2)（およびこの向こう側にある第４の基本要素(5)）の第２および第３の二面体(12)(13)の底面側に折り曲げられた各小三角形板部(12b)(13a)とによって、横断面が菱形で稜線方向にのびる中空形状の筒状部（第１の筒状部）(7)が形成されている。同様に、第２および第３の基本要素(3)(4)では、第１の二面体(11)の各小三角形板部(11a)(11b)（およびこの向こう側にある第４の二面体(14)の各小三角形板部(14a)(14b)）と第２および第３の二面体(12)(13)の底面側に折り曲げられた各小三角形板部(12b)(13a)とによって、横断面が菱形で長さが第１の筒状部(7)の半分である稜線方向にのびる中空形状の２つの筒状部（第２の筒状部）(8)が形成されている。
【００３５】
また、矢印Ｑで示す第２の基本要素(3)の底面側に折り曲げられた中三角形板部(3b)と第３の基本要素(4)の底面側に折り曲げられた中三角形板部(4a)との突き合わせ部が接合されていることにより、第１の基本要素(2)（およびこの向こう側にある第４の基本要素(5)）の第２および第３の二面体(12)(13)の各小三角形板部(12a)(12b)(13a)(13b)と第２および第３の基本要素(3)の底面側に折り曲げられた中三角形板部(3b)(4a)とによって、横断面がＶ字状で稜線方向にのびる中空形状の筒状部（第３の筒状部）(9)が形成されている。これらの筒状部(7)(8)(9)の周壁は、隙間（三角形孔(6)(15)）に対応する箇所で切り取られたものとなっている。
【００３６】
図５に示した形状に着目すると、筒状部(7)(8)(9)の横断面形状に相当する横断面形状を有するスライドコアを筒状部(7)(8)(9)の内部に稜線方向の両側（図５の紙面の表側および裏側）から挿入するとともに、図５の上下両側から１対の金型によって日除け用部材成形品(1)を挟むようにすることで、射出成形により日除け用部材成形品(1)を得ることが可能であることが分かる。
【００３７】
この日除け用部材成形品（この発明による射出成形用金型が対象とする射出成形品の１例）(1)は、２つの大三角形板部(1a)(1b)が稜線（稜線部）(R)を介して接合された二面体本体部分を略Ｖ字状の前壁とみなした場合に、前壁の第１壁部（大三角形板部(1a)）と第２壁部（大三角形板部(1b)）とを連結する波形の後壁(10)と、前壁(1a)(1b)および後壁(10)の少なくとも一部を含んで形成され稜線部(R)と同じ方向にのびる筒状部(7)(8)(9)とを有するものとなっている。射出成形時には、前壁(1a)(1b)の前面（図５の上面）に可動側型を当て、後壁(10)の後面（図６の下面）に固定側型を当てることになる。
【００３８】
ここで、後壁(10)の中央部にあるＶ字状の突き合わせ部(10a)は、図５の上方から見た場合に、稜線部(R)の中央部に重なっているので、可動側型によって、このＶ字状突き合わせ部(10a)の前面（図５における上面）を形成することはできないものとなっている。また、第１の筒状部(7)を形成している後側半部（筒状部(7)の図５における下側半部）(7a)は、図４においてＰで示す位置の両側にある小三角形板部(12b)(13a)であるので、稜線(R)の中央に対応する位置まで達しておらず、スライドコアの先端面位置は、このＶ字部分で規定されることになる。
【００３９】
次いで、上記の日除け用部材成形品（射出成形品）(1)の製造に使用されるこの発明による射出成形用金型を図面を参照して説明する。以下の説明において、図の左を前、右を後というものとし、図６の上を右、下を左というものとする。
【００４０】
図６および図７に示すように、この発明による射出成形用金型(40)は、固定側型板(51)を有する固定側型(41)と、固定側型板(51)に対して移動して型締め・型開きを行う可動側型板(61)を有する可動側型(42)とからなる。
【００４１】
固定側型(51)は、樹脂注入部(58)が設けられた固定側取付板(52)と、固定側取付板(52)に隣り合って配置され固定側取付板(52)に対して移動可能な固定側中間板(53)とをさらに有している。固定側型板(51)は、固定側中間板(53)に隣り合って配置され固定側中間板(53)に対して移動可能とされている。
【００４２】
可動側型(42)は、アクチュエータ（図示略）などの適宜な駆動手段によって型締め・型開き移動させられる可動側取付板(62)と、可動側型板(61)と可動側取付板(62)との間に配置されて可動側型板(61)に対して移動可能な可動側中間板(63)とをさらに有している。
【００４３】
可動側型(42)には、筒状部(7)(8)を形成する１対の可動側スライドコア(64)が設けられており、固定側型(41)には、型開き方向から見て稜線部(R)と重なる後壁(10)の中央にあるＶ字状突き合わせ部(10a)を形成する１対の固定側スライドコア(54)が設けられている。
【００４４】
固定側型板(51)および可動側型板(61)は、それぞれ、キャビティ形成部(51a)(61a)およびこれを着脱可能に支持する支持部(51b)(61b)からなる。
【００４５】
固定側型板(51)のキャビティ形成部(51a)、固定側スライドコア(54)、可動側型板(61)のキャビティ形成部(61a)および可動側スライドコア(64)によって、射出成形品(1)を形成するためのキャビティが形成されている。
【００４６】
図８および図９に示すように、固定側型板(51)のキャビティ形成部(51a)には、波形の後壁(10)の後面形状に対応する凹凸面(71)が設けられており、図８に示すように、その中央部において、後壁(10)のＶ字状突き合わせ部(10a)を形成するための固定側スライドコア(54)の先端部(54a)が突出させられている。図８に(71a)で示す部分は、凹凸面(71)の中央部にあって可動側スライドコア(64)の可動型板側コア部(74)に当接する突出部である。
【００４７】
可動側型板(61)のキャビティ形成部(61a)は、Ｖ字状とされた凹面(72)を有し、図８に示すように、その中央部には、第１壁部(1a)および第２壁部(1b)の中三角形孔(6)に嵌まり合う突出部(73)が設けられている。
【００４８】
可動側型板(61)のキャビティ形成部(61a)の凹面(72)上には、第１壁部(1a)および第２壁部(1b)の小三角形孔(15)に嵌まり合う第１の凸部(72a)と、ジョイントによる結合のための貫通孔(32)(33)に嵌まり合う第２の凸部(72b)とが形成されている。
【００４９】
可動側型板(61)のキャビティ形成部(61a)の突出部(73)は、筒状部(8)の前壁の一部を形成するとともに、固定側型板(51)のキャビティ形成部(51a)との間に後壁(10)の一部となるキャビティを形成するもので、突出部(73)には、小三角形孔(15)に嵌まり合う凸部(73a)が形成されており、突出部(73)には、また、稜線部(R)を逃げるためのスリット(73b)が凹面(72)の底部から突出部(73)の先端までにわたって形成されている。
【００５０】
可動側スライドコア(64)は、図９に示すように、第１の筒状部(7)に挿入される横断面が菱形の可動型板側コア部(74)と、第２の筒状部(8)に挿入される横断面が菱形の固定型板側コア部(75)と、両コア部(74)(75)を結合する横断面がＶ字状の中央コア部(76)とからなる。可動型板側コア部(74)と中央コア部(76)との間に、第１の筒状部(7)の周壁の後側半部(7a)を形成するためのスリット状キャビティ(77)が形成されている。図８に示すように、型締め状態では、可動型板側コア部(74)は、中央部において可動側キャビティ形成部(61a)の突出部(73)に干渉しない形状とされて突き合わされており、固定型板側コア部(75)は、中央部において、横断面が菱形のまま突き合わされている。中央コア部(76)は、その先端が第１の筒状部(7)の周壁端面に沿う形状とされて、それ以上、中央には入り込んでおらず、型締め状態において、その先端同士が所定の間隙をおいて対向するように形成されている。
【００５１】
可動側型板(61)と可動側中間板(63)との間には、図示省略した弾性体（ゴムまたはばね）が介在されており、可動側取付板(62)の前方（図の左方）への移動に伴って、可動側中間板(63)だけが所定量（５〜１０ｍｍ程度）前方に移動し、その後、可動側型板(61)と可動側中間板(63)とが一体で移動するようになされている。
【００５２】
また、固定側型板(51)および固定側中間板(53)は、可動側取付板(62)の前方への移動に伴い、一体で所定量（１００ｍｍ程度）前方に移動し、移動の最終段階において、固定側型板(51)だけがさらに所定量（１０ｍｍ程度）前方に移動し、その後、可動側取付板(62)の移動と切り離されるようになされている。
【００５３】
この後、可動側型板(61)および可動側中間板(63)が一体で移動を続けることにより、可動側型板(61)が固定側型板(51)から所定量（例えば２００ｍｍ程度）離される。
【００５４】
こうして、型開き時に可動側取付板(62)の移動に伴って開く順序は、可動側中間板(63)と可動側型板(61)との間Ａ、固定側中間板(53)と固定側取付板(52)との間Ｂ、固定側型板(51)と固定側中間板(53)との間Ｃ、可動側型板(61)と固定側型板(51)との間Ｄの順に設定されている。ＢおよびＣについては、これを逆にして、固定側型板(51)と固定側中間板(53)との間Ｃ、固定側中間板(53)と固定側取付板(52)との間Ｂの順に開くようにしてもよい。
【００５５】
図６および図７に示すように、可動側スライドコア(64)は、固定側型板(51)に設けられて斜め方向にのびるアンギュラピン(65)に摺動自在に嵌挿されている。可動側スライドコア(64)には、アンギュラピン(65)の傾斜角度に対応する角度と、その直径に対応する孔径のガイド孔(64a)が形成されており、型締め状態にあるとき、アンギュラピン(65)は、可動側スライドコア(64)のガイド孔(64a)に緩く嵌挿されている。そして、型開き時には、可動側型板(61)の移動に連動して型開き方向と直交する方向に摺動する。
【００５６】
各固定側スライドコア(54)は、図１０から図１２までに拡大して示すように、左右方向に移動可能とされて、固定側型板(51)の後面に設けられた凹部(56)に配置されている。固定側スライドコア(54)を案内する１対のアンギュラピン(55)は、固定側取付板(53)に固定されるとともに、固定側中間板(53)に設けられた貫通孔(53a)に挿通されて、その傾斜部分(55a)が固定側中間板(53)から突出させられている。図１０に示す水平断面形状において、固定側スライドコア(54)は、段付き状に形成されて、段付き状の凹部(56)に左右方向移動可能に嵌め入れられている。各固定側スライドコア(54)の対向面には、凹部(54b)が形成されており、この凹部(54b)には、各固定側スライドコア(54)をそれぞれ左右方向外方に付勢する１対の圧縮ばね（付勢部材）(57)が収納されている。各固定側スライドコア(54)は、アンギュラピン(55)に摺動自在に嵌挿されている。各固定側スライドコア(54)には、アンギュラピン(55)の傾斜角度に対応する角度と、その直径に対応する孔径のガイド孔(54c)が形成されており、型締め状態にあるとき、アンギュラピン(55)は、固定側スライドコア(54)のガイド孔(54c)に緩く嵌挿されている。そして、型開き時に固定側型板(51)が型開き方向に移動することに伴い、固定側スライドコア(54)は、この移動に連動して型開き方向と直交する方向に摺動する。
【００５７】
図１１に示す垂直断面形状において、樹脂注入部(58)は、固定側中間板(53)と固定側型板(51)との間に形成された樹脂通路(59)に臨まされており、樹脂通路(59)は、固定側型板(51)を貫通して、キャビティ内に通じている。樹脂注入部(58)および樹脂通路(59)内にある樹脂は、キャビティ内の樹脂ととともに硬化し、固定側中間板(53)が固定側取付板(52)に対して型開き方向に移動することで、射出成形品に付着した形で樹脂注入部(58)から切り離される。
【００５８】
図１３および図１４に拡大して示すように、可動側中間板(63)には、これと一体に移動して型開き方向と傾斜する方向に移動する傾斜孔形成用アンギュラピン(66)が設けられている。傾斜孔形成用アンギュラピン(66)は、圧縮ばね（付勢部材）(67)によって、型締め状態において、その先端部が可動側スライドコア(64)に押し付けられており、これにより、型開き方向に対して傾斜した傾斜孔であるジョイント結合用の貫通孔(31)(34)が射出成形品(1)の稜線部(R)に形成される。上述のように、可動側中間板(63)と可動側型板(61)との間Ａは、型開き時に最初に開くようになっており、この際の可動側中間板(63)の移動に伴って、傾斜孔形成用アンギュラピン(66)は、可動側中間板(63)に設けられたガイド孔(68)内において、若干左方に移動しながら、前方に移動し、これによって、傾斜孔形成用アンギュラピン(66)の先端が可動側型板(61)内に引き込まれ、これ以降の可動側スライド(64)の移動に支障を来さないようになっている。
【００５９】
本発明によると、固定側型板(51)のキャビティ形成部(51a)、固定側スライドコア(54)、可動側型板(61)のキャビティ形成部(61a)および可動側スライドコア(64)によって形成されるキャビティに溶融樹脂を射出充填して固化させた後、可動側型(42)を型開きする。駆動手段によって可動側取付板(62)が移動させられると、まず、可動側中間板(63)が移動して、傾斜孔形成用アンギュラピン(66)の先端が可動側型板(61)内に引き込まれる。そして、この後の可動側取付板(62)の移動に伴って、先に、固定側型(41)での移動が生じ、固定側型板(51)と固定側中間板(53)との相対移動によって、固定側スライドコア(54)がＶ字状突き合わせ部(10a)から外される。そして、この後の可動側取付板(62)の移動に伴って、樹脂供給側と遮断（ゲートカットおよびランナーロック解除）されるとともに、可動側型板(61)が固定側型(41)から離れ、これに伴って可動側スライドコア(64)が射出成形品(1)から離脱する。これにより、射出成形品(1)が可動側型板(61)に保持されて固定側型板(51)から離型する。型開き終了後、突出しピン（図示略）を介して射出成形品(1)を突き出して可動側型板(61)から離型させることで、射出成形品(1)を取り出すことができる。
【００６０】
こうして、可動側取付板(62)の移動に伴って、可動側中間板(63)、傾斜孔形成用アンギュラピン(66)、固定側型板(51)、固定側中間板(53)、固定側スライドコア(54)および可動側スライドコア(64)を移動させることにより、金型を大型化することなく、複数のアンダーカット部を有する射出成形品(1)の射出成形用金型(40)を得ることができる。
【符号の説明】
【００６１】
(1)         日除け用部材成形品（射出成形品）
(40)        射出成形用金型
(41)        固定側型
(42)        可動側型
(51)        固定側型板
(52)        固定側取付板
(53)        固定側中間板
(54)        固定側スライドコア
(55)        アンギュラピン（案内部材）
(56)        凹部
(58)        樹脂注入部
(61)        可動側型板
(62)        可動側取付板
(63)        可動側中間板
(64)        可動側スライドコア
(65)        アンギュラピン（案内部材）
(66)        傾斜孔形成用アンギュラピン（第３のアンダーカット形成部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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