(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結されるべき被連結部材を挿入穴に挿入しロックするカプラにおいて、
当該カプラの軸方向に沿う複数のすり割り溝、前記挿入穴の一部を成す内周面、及び外径方向を向いたテーパ面を有して一体に構成されたロック部材と、
当該カプラの軸方向に沿って移動可能にされ、当該カプラの所定軸方向に移動することで前記ロック部材を押圧する押圧部材と、
前記押圧部材を前記所定軸方向に付勢する付勢手段と、
前記ロック部材の外周側に配され、前記押圧部材により前記ロック部材が押圧されたときに前記ロック部材の前記テーパ面に対向摺接するテーパ面を有する外側固定部材とを有し、
前記付勢手段の付勢力により前記ロック部材の前記テーパ面と前記外側固定部材の前記テーパ面とが摺接して、前記ロック部材が内径方向に撓むことで、前記ロック部材の前記内周面により前記被連結部材が面接触状態で把持されるように構成され、
前記ロック部材の自由状態においては、前記ロック部材の前記内周面の内径は前記被連結部材の外径よりも大きく、
さらに、操作により、前記付勢手段の付勢力に抗して前記押圧部材を前記所定軸方向とは反対の方向に移動させることで、前記外側固定部材の前記テーパ面に対する前記ロック部材の前記テーパ面の付勢力を解くための移動手段と、
前記ロック部材と前記押圧部材との間に介装され当該カプラの軸方向に沿って移動可能にされたリング部材と、
前記押圧部材により前記ロック部材が前記所定軸方向に押圧され且つ前記ロック部材により前記被連結部材が把持された状態において前記リング部材の前記所定軸方向への移動を規制する規制手段とを有し、
前記リング部材は、当該カプラの軸方向における前記押圧部材側に第１面を有し、前記押圧部材は、当該カプラの軸方向における前記リング部材側に、前記第１面に対峙する第２面を有し、前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方の面を、内径方向を向いたテーパ面で構成して、当該カプラの軸方向における前記第１面と前記第２面との間に、自由状態で前記被連結部材の外径と略等しいかまたは該外径より大きいＯリングを配設し、前記押圧部材が前記所定軸方向に移動するのに伴い、前記押圧部材により前記ロック部材が前記所定軸方向に押圧されると共に、前記第１面と前記第２面とが接近することで、前記Ｏリングが前記第１面と前記第２面とに挟まれ内径方向に押圧されて、該Ｏリングが前記被連結部材に密着するように構成されたことを特徴とするカプラ。
【請求項２】
連結されるべき被連結部材を挿入穴に挿入しロックするカプラにおいて、
当該カプラの軸方向に沿う複数のすり割り溝、前記挿入穴の一部を成す内周面、及び外径方向を向いたテーパ面を有して一体に構成されたロック部材と、
当該カプラの軸方向に沿って移動可能にされ、当該カプラの所定軸方向に移動することで前記ロック部材を押圧する押圧部材と、
前記押圧部材を前記所定軸方向に付勢する付勢手段と、
前記ロック部材の外周側に配され、前記押圧部材により前記ロック部材が押圧されたときに前記ロック部材の前記テーパ面に対向摺接するテーパ面を有する外側固定部材とを有し、
前記付勢手段の付勢力により前記ロック部材の前記テーパ面と前記外側固定部材の前記テーパ面とが摺接して、前記ロック部材が内径方向に撓むことで、前記ロック部材の前記内周面により前記被連結部材が面接触状態で把持されるように構成され、
前記ロック部材の自由状態においては、前記ロック部材の前記内周面の内径は前記被連結部材の外径よりも大きく、
操作により、前記付勢手段の付勢力に抗して前記押圧部材を前記所定軸方向とは反対の方向に移動させることで前記ロック部材を当該カプラの軸方向に移動自在にして、前記外側固定部材の前記テーパ面に対する前記ロック部材の前記テーパ面の付勢力を解くための移動手段をさらに有し、
前記ロック部材の前記複数のすり割り溝のうち１つのみが、該ロック部材の軸方向全長に亘って形成されて完全に切り離されており、その他のすり割り溝は止まり溝であることを特徴とするカプラ。
【請求項３】
連結されるべき被連結部材を挿入穴に挿入しロックするカプラにおいて、
当該カプラの軸方向に沿う複数のすり割り溝、前記挿入穴の一部を成す内周面、及び外径方向を向いたテーパ面を有して一体に構成されたロック部材と、
当該カプラの軸方向に沿って移動可能にされ、当該カプラの所定軸方向に移動することで前記ロック部材を押圧する押圧部材と、
前記押圧部材を前記所定軸方向に付勢する付勢手段と、
前記ロック部材の外周側に配され、前記押圧部材により前記ロック部材が押圧されたときに前記ロック部材の前記テーパ面に対向摺接するテーパ面を有する外側固定部材とを有し、
前記付勢手段の付勢力により前記ロック部材の前記テーパ面と前記外側固定部材の前記テーパ面とが摺接して、前記ロック部材が内径方向に撓むことで、前記ロック部材の前記内周面により前記被連結部材が面接触状態で把持されるように構成され、
前記ロック部材の自由状態においては、前記ロック部材の前記内周面の内径は前記被連結部材の外径よりも大きく、
操作により、前記付勢手段の付勢力に抗して前記押圧部材を前記所定軸方向とは反対の方向に移動させることで前記ロック部材を当該カプラの軸方向に移動自在にして、前記外側固定部材の前記テーパ面に対する前記ロック部材の前記テーパ面の付勢力を解くための移動手段をさらに有し、
さらに、前記ロック部材と前記押圧部材との間に介装され当該カプラの軸方向に沿って移動可能にされたリング部材と、前記押圧部材により前記ロック部材が前記所定軸方向に押圧され且つ前記ロック部材により前記被連結部材が把持された状態において前記リング部材の前記所定軸方向への移動を規制する規制手段とを有し、前記リング部材は、当該カプラの軸方向における前記押圧部材側に第１面を有し、前記押圧部材は、当該カプラの軸方向における前記リング部材側に、前記第１面に対峙する第２面を有し、前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方の面を、内径方向を向いたテーパ面で構成して、当該カプラの軸方向における前記第１面と前記第２面との間に、自由状態で前記被連結部材の外径と略等しいかまたは該外径より大きいＯリングを配設し、前記押圧部材が前記所定軸方向に移動するのに伴い、前記押圧部材により前記ロック部材が前記所定軸方向に押圧されると共に、前記第１面と前記第２面とが接近することで、前記Ｏリングが前記第１面と前記第２面とに挟まれ内径方向に押圧されて、該Ｏリングが前記被連結部材に密着するように構成されたことを特徴とするカプラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エア漏れ試験等に用いられ、特に検査対象に接続されるパイプ等の被連結部材を連結するのに好適なカプラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばコンプレッサ等のエア漏れ試験等に用いられ、例えばコンプレッサ等の検査対象が有する吐出パイプ等の被連結部材とリークテスタ等の検査装置のパイプとを気密性を保って連結するためのカプラが知られている。この種のカプラは、一般に、被連結部材が挿入される挿入穴を有し、検査対象の被連結部材をこの挿入穴に挿入してロックすることにより、検査装置と気密に接続される。
【０００３】
例えば、下記特許文献１のカプラは、２分割した割り子を、ロックリングのテーパ面によって内径方向に移動させることで、被連結部材であるパイプを割り子によってロックするようにしている。
【０００４】
また、市販されているカプラの中には、被連結部材であるパイプの表面に金属片の端部を当てて、パイプに引っかかりを付けて、気体封入時におけるパイプの抜けを防ぐようにしたものもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２９９９６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１のカプラは、２分割した割り子で被連結部材をロックするので、被連結部材との接触面積が大きくなく、被連結部材の保持力を十分に確保する観点からは改善の余地があった。また、割り子が２分割であるので、例えば、内装されたＯリング等のシール部材を交換する際、割り子が脱落しやすく、交換作業や再組み付け作業が行いにくいという問題があった。
【０００７】
また、上記市販されているカプラにおいては、被連結部材の表面に金属片が当たるので、被連結部材の表面に傷が付き、被連結部材の強度や見た目の観点からも好ましくないという問題があった。
【０００８】
さらには、上記いずれのカプラにおいても、被連結部材の外周に位置して気密保持するためのＯリングは、通常、被連結部材の外径よりやや小径に構成されるので、被連結部材の挿入時等に被連結部材の端面等とＯリングとがこすれ、これによりＯリングの表面が摩耗して劣化しやすいという問題もある。
【０００９】
本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、被連結部材に傷を付けることなく、強い保持力で保持することができると共に、再組み付けを容易にすることができるカプラを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明の請求項１のカプラは、連結されるべき被連結部材を挿入穴に挿入しロックするカプラにおいて、当該カプラの軸方向に沿う複数のすり割り溝、前記挿入穴の一部を成す内周面、及び外径方向を向いたテーパ面を有して一体に構成されたロック部材と、当該カプラの軸方向に沿って移動可能にされ、当該カプラの所定軸方向に移動することで前記ロック部材を押圧する押圧部材と、前記押圧部材を前記所定軸方向に付勢する付勢手段と、前記ロック部材の外周側に配され、前記押圧部材により前記ロック部材が押圧されたときに前記ロック部材の前記テーパ面に対向摺接するテーパ面を有する外側固定部材とを有し、前記付勢手段の付勢力により前記ロック部材の前記テーパ面と前記外側固定部材の前記テーパ面とが摺接して、前記ロック部材が内径方向に撓むことで、前記ロック部材の前記内周面により前記被連結部材が面接触状態で把持されるように構成され、前記ロック部材の自由状態においては、前記ロック部材の前記内周面の内径は前記被連結部材の外径よりも大きく、さらに、操作により、前記付勢手段の付勢力に抗して前記押圧部材を前記所定軸方向とは反対の方向に移動させることで、前記外側固定部材の前記テーパ面に対する前記ロック部材の前記テーパ面の付勢力を解くための移動手段と、前記ロック部材と前記押圧部材との間に介装され当該カプラの軸方向に沿って移動可能にされたリング部材と、前記押圧部材により前記ロック部材が前記所定軸方向に押圧され且つ前記ロック部材により前記被連結部材が把持された状態において前記リング部材の前記所定軸方向への移動を規制する規制手段とを有し、前記リング部材は、当該カプラの軸方向における前記押圧部材側に第１面を有し、前記押圧部材は、当該カプラの軸方向における前記リング部材側に、前記第１面に対峙する第２面を有し、前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方の面を、内径方向を向いたテーパ面で構成して、当該カプラの軸方向における前記第１面と前記第２面との間に、自由状態で前記被連結部材の外径と略等しいかまたは該外径より大きいＯリングを配設し、前記押圧部材が前記所定軸方向に移動するのに伴い、前記押圧部材により前記ロック部材が前記所定軸方向に押圧されると共に、前記第１面と前記第２面とが接近することで、前記Ｏリングが前記第１面と前記第２面とに挟まれ内径方向に押圧されて、該Ｏリングが前記被連結部材に密着するように構成されたことを特徴とする。
上記目的を達成するために本発明の請求項２のカプラは、連結されるべき被連結部材を挿入穴に挿入しロックするカプラにおいて、当該カプラの軸方向に沿う複数のすり割り溝、前記挿入穴の一部を成す内周面、及び外径方向を向いたテーパ面を有して一体に構成されたロック部材と、当該カプラの軸方向に沿って移動可能にされ、当該カプラの所定軸方向に移動することで前記ロック部材を押圧する押圧部材と、前記押圧部材を前記所定軸方向に付勢する付勢手段と、前記ロック部材の外周側に配され、前記押圧部材により前記ロック部材が押圧されたときに前記ロック部材の前記テーパ面に対向摺接するテーパ面を有する外側固定部材とを有し、前記付勢手段の付勢力により前記ロック部材の前記テーパ面と前記外側固定部材の前記テーパ面とが摺接して、前記ロック部材が内径方向に撓むことで、前記ロック部材の前記内周面により前記被連結部材が面接触状態で把持されるように構成され、前記ロック部材の自由状態においては、前記ロック部材の前記内周面の内径は前記被連結部材の外径よりも大きく、操作により、前記付勢手段の付勢力に抗して前記押圧部材を前記所定軸方向とは反対の方向に移動させることで前記ロック部材を当該カプラの軸方向に移動自在にして、前記外側固定部材の前記テーパ面に対する前記ロック部材の前記テーパ面の付勢力を解くための移動手段をさらに有し、前記ロック部材の前記複数のすり割り溝のうち１つのみが、該ロック部材の軸方向全長に亘って形成されて完全に切り離されており、その他のすり割り溝は止まり溝であることを特徴とする。
上記目的を達成するために本発明の請求項３のカプラは、連結されるべき被連結部材を挿入穴に挿入しロックするカプラにおいて、当該カプラの軸方向に沿う複数のすり割り溝、前記挿入穴の一部を成す内周面、及び外径方向を向いたテーパ面を有して一体に構成されたロック部材と、当該カプラの軸方向に沿って移動可能にされ、当該カプラの所定軸方向に移動することで前記ロック部材を押圧する押圧部材と、前記押圧部材を前記所定軸方向に付勢する付勢手段と、前記ロック部材の外周側に配され、前記押圧部材により前記ロック部材が押圧されたときに前記ロック部材の前記テーパ面に対向摺接するテーパ面を有する外側固定部材とを有し、前記付勢手段の付勢力により前記ロック部材の前記テーパ面と前記外側固定部材の前記テーパ面とが摺接して、前記ロック部材が内径方向に撓むことで、前記ロック部材の前記内周面により前記被連結部材が面接触状態で把持されるように構成され、前記ロック部材の自由状態においては、前記ロック部材の前記内周面の内径は前記被連結部材の外径よりも大きく、操作により、前記付勢手段の付勢力に抗して前記押圧部材を前記所定軸方向とは反対の方向に移動させることで前記ロック部材を当該カプラの軸方向に移動自在にして、前記外側固定部材の前記テーパ面に対する前記ロック部材の前記テーパ面の付勢力を解くための移動手段をさらに有し、さらに、前記ロック部材と前記押圧部材との間に介装され当該カプラの軸方向に沿って移動可能にされたリング部材と、前記押圧部材により前記ロック部材が前記所定軸方向に押圧され且つ前記ロック部材により前記被連結部材が把持された状態において前記リング部材の前記所定軸方向への移動を規制する規制手段とを有し、前記リング部材は、当該カプラの軸方向における前記押圧部材側に第１面を有し、前記押圧部材は、当該カプラの軸方向における前記リング部材側に、前記第１面に対峙する第２面を有し、前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方の面を、内径方向を向いたテーパ面で構成して、当該カプラの軸方向における前記第１面と前記第２面との間に、自由状態で前記被連結部材の外径と略等しいかまたは該外径より大きいＯリングを配設し、前記押圧部材が前記所定軸方向に移動するのに伴い、前記押圧部材により前記ロック部材が前記所定軸方向に押圧されると共に、前記第１面と前記第２面とが接近することで、前記Ｏリングが前記第１面と前記第２面とに挟まれ内径方向に押圧されて、該Ｏリングが前記被連結部材に密着するように構成されたことを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、ロック部材の内周面全体が面接触状態で被連結部材を把持するので、保持力が強い。また、ロック部材が一体であるので、分割タイプのように、Ｏリング等のシール部材の交換時等の再組み付け時にロック部材が脱落しにくく、カプラの再組み付け作業が行いやすい。よって、被連結部材に傷を付けることなく、強い保持力で保持することができると共に、再組み付けを容易にすることができる。
【００１２】
請求項２の構成によれば、ロック部材が内径方向に撓むとき、止まり溝の根本部分において歪みが生じにくくなり、繰り返しに強くなって耐久性が向上する。
【００１３】
請求項３の構成によれば、Ｏリングは、自由状態で被連結部材の外径と略等しいかまたは該外径より大きいので、被連結部材を挿脱するとき、被連結部材の端面等がＯリングと強くこすれることがない。その一方、被連結部材の保持時にはＯリングが被連結部材に密着するので、気密性は確保される。よって、気密性を確保しつつ、被連結部材を挿脱することによるＯリングの摩耗・劣化を抑制することができる。
【００１４】
なお、上記括弧内の符号は例示である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、被連結部材に傷を付けることなく、強い保持力で保持することができると共に、再組み付けを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態に係るカプラの構成を示す縦断面図である。
【図２】ロック状態におけるカプラの挿入側部分の拡大縦断面図（図（ａ））、及びすり割り付き駒の斜視図（図（ｂ））である。
【図３】吐出パイプの挿脱を行う挿脱状態におけるカプラの挿入側部分の拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施の形態に係るカプラの構成を示す縦断面図である。このカプラ３０は、挿入穴１９と連結部２１とを有し、主として、不図示のコンプレッサ等の検査対象に接続される吐出パイプ２０を挿入穴１９に挿入すると共に、不図示の検査装置に接続されるパイプを連結部２１に連結し、検査対象と検査装置とを気密に接続するためのものである。例えば、エア漏れ試験等においてこのカプラ３０を用い、気密性を保持して、検査対象内の空気を真空排気したり、検査ガスを封入したりされる。同図は、カプラ３０の挿入穴１９に、吐出パイプ２０が挿入されロックされた状態（以下、「ロック状態」と称する）を示す。
【００１９】
カプラ３０は、ロックリング５及び外筒１０等の固定部と、すり割り付き駒１、駒ガイド３、受け部材６、テーパ付きリング１４、押し管４及び受けゴム２等の可動部と、これらの可動部を移動させるためのレバー１１及びスプリング８等とから主に構成される。これら各構成要素は、レバー１１を除きカプラ３０の中心軸に対して同軸上に配置される。以降、カプラ３０の同図左方を「挿入側（所定軸方向）」、同図右方を「検査装置側」と呼称する。
【００２０】
図２（ａ）は、ロック状態におけるカプラ３０の挿入側部分の拡大縦断面図である。同図（ｂ）は、すり割り付き駒１の斜視図である。
【００２１】
図１に示すように、カプラ３０において、いずれも円筒状のロックリング５と外筒１０とが、ネジ部２１で螺合固定されている。ロックリング５の挿入側端部の内周側には、検査装置側にいくにつれて拡径するテーパ面５ｂが形成されている。外筒１０の内周側には、ピストンの体裁を有する押し管４がカプラ３０の軸方向に摺動可能に嵌合されている。押し管４の中心部には、気体を通すための通し穴９が全長に亘って形成されている。外筒１０の内周側において、押し管４との間にはスプリング８が介装され、スプリング８は、押し管４を挿入側に常に付勢している。連結部２１はテーパ状のネジ部であり、押し管４の基部１５に形成されている。
【００２２】
また、外筒１０の検査装置側端部の外側には、一対の軸受けプレート１２（図１では一方のみを図示）が固定具１７、１８で固定されている。レバー１１は、軸受けプレート１２に対して回動軸１６を介して同図時計及び反時計方向に回動自在に取り付けられている。レバー１１の駆動部１１ａは、押し管４の基部１５の当接面１５ａに当接している。押し管４がスプリング８によって挿入側に付勢されていることから、基部１５も駆動部１１ａを挿入側に付勢し、従って、カプラ３０を自由にした状態では、図１に示すようなロック状態を含む非挿脱状態（吐出パイプ２０の挿脱を行わない状態）に保たれる。スプリング８の付勢力に抗してレバー１１を同図反時計方向に回動操作すると、駆動部１１ａによって基部１５が検査装置側に駆動され、スプリング８が縮むと共に、押し管４が検査装置側に移動する。そして、レバー１１の操作を解除すると、スプリング８の付勢力により、図１に示す非挿脱状態に再び復帰するようになっている。
【００２３】
図２（ａ）に示すように、押し管４の挿入側部分には、吐出パイプ２０の端部２０ａを受ける受けゴム２が内装される。また、押し管４には、第１内周面４ａと、第１内周面４ａより大径の第２内周面４ｃとが形成され、これら第１内周面４ａと第２内周面４ｃとの間は、挿入側にいくにつれて拡径する内径方向を向いたテーパ面４ｂとなっている。テーパ付きリング１４は、押し管４の第２内周面４ｃの内側に、カプラ３０の軸方向に摺動可能に嵌合されている。テーパ付きリング１４の検査装置側の端面は、検査装置側にいくにつれて拡径し、押し管４のテーパ面４ｂに対峙する内径方向を向いたテーパ面１４ｂとなっている。テーパ面４ｂとテーパ面１４ｂとの間には、Ｏリング１３が介装されている。Ｏリング１３は、自由状態において、その内径が吐出パイプ２０の外径よりもやや大きい。
【００２４】
押し管４の挿入側の端面４ｄとロックリング５の挿入側端部との間には、環状の受け部材６が介装され、受け部材６の内周側に、駒ガイド３が介装される。また、駒ガイド３を外周から覆うように、すり割り付き駒１が配設されている。駒ガイド３は、すり割り付き駒１をカプラ３０の軸方向に円滑に移動させるためのガイド機能を果たす。図２（ａ）、（ｂ）に示すように、すり割り付き駒１の挿入側端部の外周側には、検査装置側にいくにつれて拡径するテーパ面１ｂが形成されている。テーパ面１ｂはロックリング５のテーパ面５ｂと摺接可能に対向している。
【００２５】
すり割り付き駒１は、円周方向に等間隔に設けられた複数のすり割り溝１ｄ（１ｄ１〜１ｄ４）を有して一体に構成されている。このうち３本のすり割り溝１ｄ２〜１ｄ４は、挿入側端部から検査装置側端部の途中まで形成されるいわゆる止まり溝であるが、１本のすり割り溝１ｄ１だけは、軸方向全長に亘って形成され、完全に切り離されている。ここで、すり割り付き駒１の内周面１ａ、駒ガイド３の内周面３ａ、テーパ付きリング１４の内周面１４ａ及び押し管４の第１内周面４ａにより、上記挿入穴１９が形成されるが、実質的に吐出パイプ２０を把持するのは、すり割り付き駒１の内周面１ａである。割り付き駒１の内周面１ａは、自由状態においては、吐出パイプ２０の外径よりもやや大きい。
【００２６】
次に、吐出パイプ２０の着脱時の動作を説明する。図３は、吐出パイプ２０の挿脱を行う挿脱状態におけるカプラ３０の挿入側部分の拡大縦断面図であり、図２（ａ）に対応している。まず、レバー１１を反時計方向に操作すると、押し管４が検査装置側に移動し、すり割り付き駒１、受け部材６、駒ガイド３及びテーパ付きリング１４が拘束を解かれてカプラ３０の軸方向に移動自在な状態となる。このとき、Ｏリング１３は、押し管４のテーパ面４ｂとテーパ付きリング１４のテーパ面１４ｂとに拘束されず、自由状態となる。従って、この状態においては、Ｏリング１３の内径が吐出パイプ２０の外径よりもやや大きい。
【００２７】
次に、この状態において吐出パイプ２０を挿入穴１９に挿入する。上記のように、Ｏリング１３の内径が吐出パイプ２０の外径よりも大きいことから、吐出パイプ２０の挿入の際に端部２０ａがＯリング１３を強くこすることがない。これは吐出パイプ２０を抜き取る際にも同様である。これにより、Ｏリング１３の摩耗が抑制される。
【００２８】
なお、Ｏリング１３の摩耗を極力抑制するという観点からは、必ずしも、Ｏリング１３の内径を吐出パイプ２０の外径よりも大きく設定することに限定されるものではない。例えば、Ｏリング１３の内径が吐出パイプ２０の外径とほぼ等しくても相当の効果は得られるし、Ｏリング１３の内径が吐出パイプ２０の外径よりも若干小さいものであっても、従来のＯリングの内径設定と比べて大きければ、摩耗抑制の効果はある。
【００２９】
吐出パイプ２０を挿入穴１９に挿入したら、レバー１１から手を離す。すると、レバー１１は、非挿脱状態に戻り、図１、図２（ａ）に示すように、スプリング８の付勢力によって押し管４が挿入側に移動し、押し管４の端面４ｄが受け部材６の検査装置側の端面６ａと当接し、受け部材６が挿入側に押圧される。それと同時に、受け部材６の押圧面６ｂがすり割り付き駒１の検査装置側の端面１ｃを押圧するので、すり割り付き駒１が挿入側に付勢される。
【００３０】
そして、上記付勢されたすり割り付き駒１が挿入側に移動すると、すり割り付き駒１のテーパ面１ｂがロックリング５のテーパ面５ｂと当接して内周方向に力を受け、すり割り付き駒１は、すり割り溝１ｄ１〜１ｄ４を介して内周方向に撓む。これにより、すり割り付き駒１の内周面１ａが吐出パイプ２０の外周面を面接触状態で把持する。このとき、すり割り溝１ｄ１だけは、完全に切り離されている溝であるので、すべてのすり割り溝が止まり溝である場合に比し、特にすり割り付き駒１の検査装置側部分（すり割り溝１ｄ２〜１ｄ４の根本部分）において歪みが生じにくい。
【００３１】
また、すり割り付き駒１が吐出パイプ２０を把持した状態では、受け部材６の押圧面６ｂとすり割り付き駒１の端面１ｃとが当接すると共に、テーパ付きリング１４は、受け部材６の端面６ａと当接して、その挿入側への移動が規制されるから、押し管４が挿入側に移動したことで、押し管４のテーパ面４ｂがテーパ付きリング１４のテーパ面１４ｂに接近する。すると、Ｏリング１３は、図２（ａ）に示すように、テーパ面４ｂとテーパ面１４ｂとによって挟まれて内周方向に押圧される一方、Ｏリング１３の内周側には吐出パイプ２０が存在することから、結局、Ｏリング１３は、テーパ面４ｂとテーパ面１４ｂと吐出パイプ２０の外周面の三者によってつぶされて断面おにぎり状に変形し、これにより、吐出パイプ２０の外周面にしっかりと密着し、気密性を確保する。
【００３２】
本実施の形態によれば、スプリング８の付勢力によって、すり割り付き駒１の内周面１ａ全体が吐出パイプ２０を面接触状態で把持するので、強い保持力を確保することができる。また、すり割り付き駒１が一体に構成されるので、例えば、Ｏリング１３を交換する際等、カプラ３０の再組み付け時において、分割タイプの駒のように脱落しやすいということがない。よって、吐出パイプ２０に傷を付けることなく、強い保持力で保持することができると共に、カプラ３０の再組み付けを容易にすることができる。
【００３３】
また、すり割り付き駒１において、複数のすり割り溝１ｄのうち１つのすり割り溝１ｄ１だけが完全に切り離された溝であるので、すり割り付き駒１が内径方向に撓むとき、検査装置側端部における歪みが生じにくいことから、吐出パイプ２０の着脱が繰り返されても、疲労が少なくて済み、すり割り付き駒１の耐久性を向上させることができる。
【００３４】
さらに、Ｏリング１３は、自由状態でその内径が吐出パイプ２０の外径より大きく、ロック状態においては吐出パイプ２０に密着するので、気密性を確保しつつ、吐出パイプ２０を挿脱することによるＯリング１３の摩耗・劣化を抑制することができる。
【００３５】
なお、Ｏリング１３をカプラ３０の軸方向両側から挟み込んで吐出パイプ２０側に押圧するという観点からは、テーパ面４ｂとテーパ面１４ｂの少なくとも一方がテーパ状であればよく、他方は、例えばカプラ３０の軸に垂直な端面であってもよい。
【００３６】
なお、テーパ面４ｂとテーパ面１４ｂ間に配設するＯリング１３は１本としたが、２本以上設けてもよい。
【００３７】
なお、このカプラ３０は、検査ガスの出し入れだけでなく、吐出パイプ２０に代えて穴のない連結部材を挿入、ロックすることで、栓としても利用することができる。従って、連結してロックされる被連結部材は、管状部材に限定されない。
【００３８】
なお、すり割り付き駒１において、すり割り溝１ｄは１つのみが完全切り離し型であればよく、他のすり割り溝１ｄについては、その数は問わず、配置位置も等間隔に限定されず、形状も例示したものに限定されない。
【００３９】
なお、上記各構成要素の形状は例示であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で形状等を適宜変更可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００４０】
１  すり割り付き駒（ロック部材、規制手段の一部）、  １ａ  内周面、  １ｂ  テーパ面、  １ｄ１〜１ｄ４  すり割り溝、  ３ａ  内周面、  ４  押し管（押圧部材）、  ４ｂ  テーパ面（第２面）、  ５  ロックリング（外側固定部材、規制手段の一部）、  ５ｂ  テーパ面、  ６  受け部材（規制手段の一部）、  ８  スプリング（付勢手段）、  １１  レバー（移動手段）、  １３  Ｏリング、  １４  テーパ付きリング（リング部材）、  １４ｂ  テーパ面（第１面）、  １９  挿入穴、  ２０  吐出パイプ（被連結部材）、  ３０  カプラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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