(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスター型の表面にゴム材料を流し込んでマスター型の表面形状を転写したゴム型を製造し、次いでゴム型の表面に石膏を流し込んでゴム型の表面形状を転写した石膏鋳型を製造し、次いで石膏鋳型の表面に溶融金属を流し込んで石膏鋳型の表面形状を転写したモールドを鋳造するタイヤ加硫用モールドの製造方法において、石膏鋳型を製造する工程で、サイプ用ブレードに設けた貫通孔に挿通した金属線材を、捩じり合わせることにより取り付けた金属線材付きサイプ用ブレードを、この金属線材の全体をゴム型の表面に露出させて、ゴム型の表面の所定位置に植設した状態にして、このゴム型の表面に石膏を流し込んで前記石膏鋳型を製造し、前記石膏鋳型の表面形状を転写したモールドを鋳造した後で、前記金属線材を、その捩じり合わせを解いて前記サイプ用ブレードから除去することを特徴とするタイヤ加硫用モールドの製造方法。
【請求項２】
前記金属線材が、鈍し鉄線、銅線またはアルミニウム合金である請求項１に記載のタイヤ加硫用モールドの製造方法。
【請求項３】
前記金属線材を、両端の開き角度が３０°〜１２０°になるように、捩じり合わせる請求項１または２に記載のタイヤ加硫用モールドの製造方法。
【請求項４】
前記金属線材の捩じり合わせた後のサイプ用ブレードからの突出長さが５ｍｍ〜３０ｍｍである請求項１〜３のいずれかに記載のタイヤ加硫用モールドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ加硫用モールドの製造方法に関し、さらに詳しくは、簡単な加工によって石膏鋳型の破損防止と石膏鋳型からのサイプ用ブレードの抜けを防止することができ、この破損防止および抜け防止に用いる部材を繰り返し使用することが可能なタイヤ加硫用モールドの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タイヤ加硫用モールドを製造する方法として、マスター型を作成し、このマスター型の表面形状を転写したゴム型を製造し、次いでゴム型の表面形状を転写した石膏鋳型を製造し、次いで石膏鋳型の表面に溶融金属を流し込んで石膏鋳型の表面形状を転写したモールドを鋳造する石膏モールド法が知られている。近年、タイヤに対する様々な要求性能からタイヤ加硫用モールドも複雑な形状になってきている。石膏モールド法においては、タイヤ加硫用モールドが複雑な形状になって、石膏鋳型に微細な突起部分等が形成される場合には、石膏鋳型をゴム型から離型する際に、この突起部分等が破損することがある。
【０００３】
そこで、このような石膏鋳型の破損を防止するために、様々な方法が提案されている（特許文献１参照）。例えば、特許文献１の図７に記載されているように、サイプを形成するための細骨部材に補強材を一体的に設け、この細骨部材の一部をゴム型の必要部分に埋設するとともに、補強材を露出した状態にして、石膏を流し込んで石膏鋳型を製造する。この方法によれば、石膏鋳型の補強材が埋設された部分周辺は、補強材によって補強されるため、石膏鋳型をゴム型から離型させる際に石膏鋳型が破損し難くなる。しかしながら、この方法では、特別に補強材を一体的に付設した細骨部材を用意する必要がある。そして、加硫用モールドが完成した後に不要になる補強材の部分を切断し、切断した部分を仕上げ加工する必要あるため、作業が煩雑になるという問題がある。切断した補強材は、使い捨てになるという問題もある。
【０００４】
別の方法として、特許文献１の図５に記載されているように、細骨部材に補強材を接着剤で接合することも提案されている。この方法では、細骨部材に補強材を接合するために時間を要するという問題がある。また、加硫用モールドが完成した後に、細骨部材に接着した補強材を分離させるために時間を要するという問題も生じる。
【０００５】
石膏鋳型に埋設される補強材は、特許文献１の図９に記載されているように貫通孔やスリットを設けることにより、細骨部材を石膏鋳型から抜け難くするアンカー効果を発揮する。しかしながら、特許文献１に記載されているような板状の補強材では、十分なアンカー効果を得ることは難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１７０２６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、簡単な加工によって石膏鋳型の破損防止と石膏鋳型からのサイプ用ブレードの抜けを防止することができ、この破損防止および抜け防止に用いる部材を繰り返し使用することが可能なタイヤ加硫用モールドの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明のタイヤ加硫用モールドの製造方法は、マスター型の表面にゴム材料を流し込んでマスター型の表面形状を転写したゴム型を製造し、次いでゴム型の表面に石膏を流し込んでゴム型の表面形状を転写した石膏鋳型を製造し、次いで石膏鋳型の表面に溶融金属を流し込んで石膏鋳型の表面形状を転写したモールドを鋳造するタイヤ加硫用モールドの製造方法において、石膏鋳型を製造する工程で、サイプ用ブレードに設けた貫通孔に挿通した金属線材を、捩じり合わせることにより取り付けた金属線材付きサイプ用ブレードを、この金属線材の全体をゴム型の表面に露出させて、ゴム型の表面の所定位置に植設した状態にして、このゴム型の表面に石膏を流し込んで前記石膏鋳型を製造し、前記石膏鋳型の表面形状を転写したモールドを鋳造した後で、前記金属線材を、その捩じり合わせを解いて前記サイプ用ブレードから除去することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、石膏鋳型を製造する工程で、サイプ用ブレードに設けた貫通孔に挿通した金属線材を、捩じり合わせることにより取り付けた金属線材付きサイプ用ブレードを使用し、石膏鋳型の表面を転写したモールドを鋳造した後で、金属線材を、その捩じり合わせを解いてサイプ用ブレードから除去するので、サイプ用ブレードに対する金属線材の取り付けおよび取外しが簡単な加工になる。この金属線材は、使い捨てにはならず、繰り返し使用することができる。
【００１０】
また、金属線材の全体をゴム型の表面に露出させて、ゴム型の表面の所定位置に植設した状態にして、このゴム型の表面に石膏を流し込んで石膏鋳型を製造するので、この金属線材の全体が石膏鋳型に埋設される。金属線材が埋設された部分周辺は、金属線材によって補強されるため、石膏鋳型をゴム型から離型させる際に石膏鋳型が破損し難くなる。また、金属線材を捩じり合わせているので、サイプ用ブレードが石膏鋳型から抜け難くなり、優れたアンカー効果を得ることができる。
【００１１】
前記金属線材としては、例えば、鈍し鉄線、銅線またはアルミニウム合金線を用いることができる。鈍し鉄線等は変形させ易いので、捩じり合わせや捩じり合わせの解し作業を迅速に行なうことができる。前記金属線材は、例えば、両端の開き角度が３０°〜１２０°になるように、捩じり合わせる。このようにした場合、金属線材による石膏鋳型に対する補強効果およびサイプ用ブレードに対するアンカー効果が良好になる。
【００１２】
前記金属線材の捩じり合わせた後のサイプ用ブレードからの突出長さは、例えば、５ｍｍ〜３０ｍｍにする。この長さにした場合、捩じり合わせや捩じり合わせの解し作業がし易くなり、また、金属線材による石膏鋳型に対する補強効果およびサイプ用ブレードに対するアンカー効果が得やすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に使用するサイプ用ブレードと金属線材を例示する正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】石膏鋳型を製造する工程を断面で例示する説明図である。
【図４】モールドを鋳造する工程を断面で例示する説明図である。
【図５】鋳造されたモールドを例示する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明のタイヤ加硫用モールドの製造方法を、図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１５】
図１、図２に例示するように、本発明に用いるサイプ用ブレード１には、上下二段に貫通孔２ａ、２ｂが設けられている。貫通孔２ａ、２ｂの数は、サイプ用ブレード１の大きさ等によって異なるが、それぞれ１個〜３個程度である。
【００１６】
下段の貫通孔２ａには金属線材３が挿通されて、その両端部が互いに捩じり合わされることにより取り付けられている。金属線材３と貫通孔２ａの外径はほぼ同じであり、その外径は、例えば、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度である。
【００１７】
金属線材３の捩じり回数は特に限定されないが、例えば、１回〜５回程度である。上段の貫通孔２ｂは、サイプ用ブレード１が、後述するタイヤ加硫用モールド６（以下、モールド６という）から抜けることを防止するために設けられている。
【００１８】
図１では、１本の金属線材３のみがサイプ用ブレード１に取り付けられているが、それぞれの貫通孔２ａに金属線材３を取り付けることができる。また、貫通孔２ａの数を増やして、取り付ける金属線材３の本数をさらに増やすこともできる。即ち、少なくとも１本の金属線材３を取り付ければよく、安定性を確保するには２本以上の金属線材３を取り付けることが好ましい。
【００１９】
サイプ用ブレード１の材質は、例えば、ステンレス鋼、一般炭素鋼、銅、アルミニウム合金、その他の金属である。金属線材３としては、鈍し鉄線、銅線、アルミニウム合金線等を用いることができる。鈍し鉄線等を使用した場合は、変形させ易いので、捩じり合わせや捩じり合わせの解し作業を迅速に行なうことができる。
【００２０】
次に、この金属線材付きサイプ用ブレード１を用いてモールド６を製造する手順を説明する。
【００２１】
まず、マスター型の表面にゴム材料を流し込んでマスター型の表面形状を転写したゴム型４を製造する。次いで、図３に例示するように、上述した金属線材付きサイプ用ブレード１を、金属線材３の全体をゴム型４の表面に露出させるようにして、ゴム型４の表面の所定位置に植設した状態にする。この状態で、ゴム型４の表面に石膏Ｐを流し込んでゴム型４の表面形状を転写した石膏鋳型５を製造する。したがって、製造された石膏鋳型５には、金属線材３の全体が埋設されることになる。
【００２２】
そのため、石膏鋳型５の金属線材３が埋設された部分周辺は、金属線材３によって効果的に補強され、石膏鋳型５をゴム型４から離型させる際に石膏鋳型５が破損し難くなる。また、金属線材３は捩じり合わされて複雑な形状になっているので、板状部材に比してサイプ用ブレード１が石膏鋳型５から抜け難くなる。即ち、優れたアンカー効果を得ることができる。
【００２３】
この石膏鋳型５は乾燥させる際に、２００℃以上に加熱することがある。そのため、乾燥工程で金属線材３が溶融しないように、金属線材３の融点は２５０℃以上であることが好ましい。
【００２４】
次いで、図４に例示するように、石膏鋳型５の表面に、例えば、アルミニウム材料等の溶融金属Ｍを流し込んで石膏鋳型５の表面形状を転写したモールド６を鋳造する。流し込んだ溶融金属Ｍが固化した後、石膏鋳型５を除去すると石膏鋳型５の表面形状を転写したモールド６になる。
【００２５】
この段階では、サイプ用ブレード１には、金属線材３が取り付けられたままになっているので、図５に例示するように、金属線材３を、その捩じり合わせを解いてサイプ用ブレード１から除去する。
【００２６】
本発明では上記のとおり、貫通孔２ａに挿通した金属線材３を、捩じり合わせることによりサイプ用ブレード１に取り付け、除去する際には、その捩じり合わせを解けばよいので、サイプ用ブレード１に対する金属線材３の取り付けおよび取外しが簡単な加工になる。また、金属線材３は、使い捨てにはならず、繰り返し使用することが可能になる。
【００２７】
金属線材３をサイプ用ブレード１に取り付ける際には、金属線材３の両端の開き角度Ａが、３０°〜１２０°になるように捩じり合わせることが好ましい。開き角度Ａをこの範囲にすると、金属線材３による石膏鋳型５に対する補強効果が向上する。また、サイプ用ブレード１が石膏鋳型５から一段と抜け難くなり、優れたアンカー効果を得ることができる。
【００２８】
金属線材３のサイプ用ブレード１からの突出長さは、５ｍｍ〜３０ｍｍ程度が好ましい。この突出長さとは、捩じり合わせた後の金属線材３がサイプ用ブレード１の貫通孔２ａから突出している長さである。この範囲の突出長さであれば、金属線材３の捩じり合わせや捩じり合わせの解し作業がさらに容易になる。また、石膏鋳型５に埋設される金属線材３の長さが増大するので、石膏鋳型５に対する補強効果を向上させ易くなる。同様の理由から、サイプ用ブレード１が石膏鋳型５から抜け難くなり、アンカー効果も得やすくなる。
【００２９】
本発明は、例えば、長さ２５ｍｍ以上のサイプ用ブレード１を使用してモールド６を製造する場合に適用するとよい。
【符号の説明】
【００３０】
１  サイプ用ブレード
２ａ、２ｂ  貫通孔
３  金属線材
４  ゴム型
５  石膏鋳型
６  モールド
Ｍ  溶融金属
Ｐ  石膏
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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