(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水分等液体を多量に含んだ粉状又は粒状の含液廃棄物が圧搾シリンダの中空部内に投入された後、前記圧搾シリンダの中空部内を進退自在とされ前記圧搾シリンダ中空部内面と微少隙間が形成される濾過ピストンを作動させて前記含液廃棄物を圧縮すると共に圧縮により生じる液体が前記微少隙間を介して前記圧搾シリンダ外に排出されて適宜脱液された含液廃棄物が得られる含液廃棄物圧搾手段と、
前記適宜脱液された含液廃棄物を収容可能な中空部を有し該中空部に進入する含液廃棄物を破砕可能な破砕手段を備えた含液廃棄物乾燥手段と、
前記圧搾シリンダ中空部と含液廃棄物乾燥手段の中空部とを連通する連通路と、
連通路を気密可能に遮断可能な開閉自在の第１開閉扉と、
含液廃乗物圧搾手段により圧搾された含液廃棄物を開かれた第１開閉扉を介して含液廃棄物乾燥手段の中空部に移送可能な移送手段とが備えられて
前記第１開閉扉を閉じて含液廃棄物圧搾手段により含液廃棄物を圧搾する工程と含液廃棄物圧搾手段から供給された含液廃棄物を含液廃棄物乾燥手段により乾燥する工程とが並行して実行可能とされたことを特徴とする含液廃棄物の乾燥方法
【請求項２】
請求項１の、含液廃棄物乾燥手段の中空部内圧力を大気圧より低く減圧して含液廃棄物圧搾手段から供給された含液廃棄物中の液体を低温蒸発させて乾燥しさらに含液率を低下させることを特徴とする含液廃棄物の乾燥方法
【請求項３】
含液廃棄物が投入される投入口が連通される中空部を有す圧搾シリンダと、
該圧搾シリンダから供給される含液廃棄物を収容可能な中空部に進入する含液廃棄物を破砕可能な破砕手段と破砕された含液廃棄物を乾燥可能な乾燥手段が備えられると共に前記廃棄物を排出可能な排出口を開閉自在とされる第２開閉扉が備えられる乾燥シリンダとが第１開閉扉を備え前記含液廃棄物が通過可能な連通路を介して接続されて
前記圧搾シリンダの中空部内面と微小隙間が形成され該中空部を進退自在とされる濾過ピストンが圧搾シリンダに配設され
前記微小隙間に一側が開口され他側は圧搾シリンダの外部に開口される濾過液排出孔が濾過ピストン又は／及び圧搾シリンダに刻設され
濾過ピストンにより前記含液廃棄物を圧縮するに伴い生じる液体が
前記微小隙間を介して前記濾過水排出孔から排出される一方圧搾された含水廃棄物は前記連通路を通って乾燥シリンダに移送可能とされることを特徴とする含液廃棄物の乾燥装置
【請求項４】
請求項３の乾燥装置の圧搾シリンダに
前記濾過ピストンに付着された圧搾含液廃棄物と前記圧搾シリンダ中空部内面とで形成される中空部に望まされる開口部を有す注入孔が刻設され
該注入孔から注入される汚泥を前記濾過ピストンにより前記圧搾含液廃棄物を介して圧縮するに伴い生じる液体が前記微小隙間を介して前記濾過液排出孔から排出される一方圧搾された含液廃棄物は前記連通路を通って乾燥シリンダに移送可能とされることを特徴とする含液廃棄物の乾燥装置
【請求項５】
請求項３の乾燥装置の圧搾シリンダに
前記濾過ピストンの端面と前記圧搾シリンダ中空部内面とで形成される中空部に望まされる開口部を有す注入孔が刻設され
該注入孔と洗浄液供給手段とが接続され
該注入孔から注入される洗浄液を前記濾過ピストンにより圧縮すると前記洗浄液が前記微小隙間を介して前記濾過液排出孔から排出されることを特徴とする含液廃棄物の乾燥装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、水分等液体を多量に含む廃棄物の乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  多量に水分を含んだ廃棄物の乾燥装置は種々の方式が知られている。
例えば、塗装工程で生じる排水汚泥の乾燥装置に関して特開２００５−１０３３９７号公報に「排水汚泥の乾燥装置」が開示されている。ここでは、塗装工程で生ずる排水汚泥を脱水して脱水汚泥とする脱水装置と、該脱水汚泥を破砕して汚泥細粒とする破砕装置と、該破砕装置に接続された循環路及び該循環路に設けられた送風機を有し、該汚泥細粒を該送風機の送風により該循環路内で循環させる循環装置と、該循環路の途中に設けられ、該汚泥細粒を乾燥細粒と未乾燥細粒とに選び分ける選別装置とを備え、該乾燥細粒を外部へ排出する一方、該未乾燥細粒を循環路内へ戻して前記送風により該循環路内を再循環させるようにしているので、エネルギ消費量や設備費を低減でき、しかも短時間に処理することのできる効率の良い排水汚泥の乾燥装置を提供できるという利点がある。【０００３】  しかしながら、次のような欠点がある。
１、塗装の前処理工程や下塗り工程又は中塗り・上塗り工程で生じる乗用車１台当りの廃棄物重量は大雑把に言って、それぞれの工程で３００〜８００グラムと言われている。
１分で１台の自動車が生産されるとすると、前処理工程と下塗り工程とを合わせて生じる廃棄物は多く見積もっても１分当たり１．６Ｋｇである。これに凝集剤等の薬品重量が加算されるにしても大した重量ではないにもかかわらず排水汚泥を連続処理する構造とされているため効率が低下して装置が大型化し装置価格が高価になるばかりでなく運転費も高くなる。
２、脱水装置で含液率を９０％から７０％に減らした汚泥を循環路に送り、循環路内で風乾燥して含液率４０％程度の乾燥汚泥が得られるとしているが、含液率が７０％もある汚泥を脱水装置から循環路に送るので循環路内で必要な含液率を得るまでの運転費が高くなる。【０００４】  また、特開平１１−８３３１１号公報に「汚泥の乾燥方法及び装置」が開示されている。ここでは、容器に汚泥を送り込み、送り込まれた汚泥を容器内で攪拌しながら移送し、移送中の汚泥を加熱すると共に容器内を真空にして汚泥中の水分を蒸発させて除去し、乾燥した汚泥を容器から排出する汚泥の乾燥方法において、容器を連続的に加熱しながら、容器内を真空にして行う蒸発工程と容器内に大気を導入して行う熱移動工程とを交互に繰り返して汚泥を乾燥するので、真空容器の真空状態を一時中断して容器内を大気開放し、伝導、輻射のほかに対流によっても熱移動が起こる。これにより乾燥汚泥に対する熱移動が速やかに行われ、乾燥時間を短縮できるという利点の他に、バッチ式のため装置を小型化でき安価にできるばかりでなく真空乾燥するので運転費が安価になるという利点がある。
しかしながら、含水率が８０％もある汚泥を真空容器内で真空乾燥するので乾燥時間が長くなるという欠点がある。【０００５】  また、特開昭４８−１０１６５９号公報に「ステンレス鋼板研削屑中の研削油除去方法及び装置」が開示されている。ここでは、研削油が浸潤している程度のステンレス鋼板研削屑を圧搾用シリンダー内に収容した後、同シリンダー内にその内側との間に狭隘な研削油排出間隙を形成する押圧子を圧入して上記研削屑を圧搾すると共にシリンダーの内側との間の研削油排出間隙をフィルターの目として研削油を同間隙からシリンダー外に流出させ、上記研削屑を見掛比重３〜４程度に脱液させたステンレス鋼塊を得るようにしているので、フィルターが不要になるという利点があるばかりでなく見掛比重３〜４程度が示すように含液率を６２〜４１％にできるという利点がある。
しかしながら、研削屑を圧搾用シリンダーの外に取出すには押圧子を圧搾用シリンダーの中空部から抜き出した後でしかできないので研削屑の取出し時間が長くなるというが欠点がある。
【特許文献１】  特開２００５−１０３３９７号
【特許文献２】  特開平１１−８３３１１号
【特許文献３】  特開昭４８−１０１６５９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、複数の廃棄物発生源からの廃棄物を１か所に集めて集中処理するという従来の思想に対して、発生源工程で発生した含液廃棄物は発生時点で発生源工程で乾燥処理するという新しい思想のもと、
圧搾シリンダの中空部内において少量の含液廃棄物に高い面圧を作用させて圧縮しフィルターレス構造で固液分離を行い低含液率固体を得た後、圧搾シリンダの中空部と連通する乾燥シリンダに低含液率固体を送って乾燥し、さらに含液率の低下を可能にして、少量ずつ含液廃棄物を乾燥処理できるコンパクトで安価、且つ、運転費の安い含液廃棄物の乾燥方法とその装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。【０００８】  請求項１に示す含液廃棄物の乾燥方法は、水分等液体を多量に含んだ粉状又は粒状の含液廃棄物が圧搾シリンダの中空部内に投入された後、前記圧搾シリンダの中空部内を進退自在とされ前記圧搾シリンダ中空部内面と微少隙間が形成される濾過ピストンを作動させて前記含液廃棄物を圧縮すると共に圧縮により生じる液体が前記微少隙間を介して前記圧搾シリンダ外に排出されて適宜脱液された含液廃棄物が得られる含液廃棄物圧搾手段と、前記適宜脱液された含液廃棄物を収容可能な中空部を有し該中空部に進入する含液廃棄物を破砕可能な破砕手段を備えた含液廃棄物乾燥手段と、
前記圧搾シリンダ中空部と含液廃棄物乾燥手段の中空部とを連通する連通路と、
連通路を気密可能に遮断可能な開閉自在の第１開閉扉と、
含液廃棄物圧搾手段により圧搾された含液廃棄物を開かれた第１開閉扉を介して含液廃棄物乾燥手段の中空部に移送可能な移送手段とが備えられて
前記第１開閉扉を閉じて含液廃棄物圧搾手段により含液廃棄物を圧搾する工程と含液廃棄物圧搾手段から供給された含液廃棄物を含液廃棄物乾燥手段により乾燥する工程とが並行して実行可能とされたことを特徴とする。【０００９】  請求項２に示す含液廃棄物の乾燥方法は、請求項１の、含液廃棄物乾燥手段の中空部内圧力を大気圧より低く減圧して含液廃棄物圧搾手段から供給された含液廃棄物中の液体を低温蒸発させて乾燥しさらに含液率を低下させることを特徴とする。【００１０】  請求項３に示す含液廃棄物の乾燥装置は、含液廃棄物が投入される投入口が連通される中空部を有す圧搾シリンダと、該圧搾シリンダから供給される含液廃棄物を収容可能な中空部に進入する含液廃棄物を破砕可能な破砕手段と破砕された含液廃棄物を乾燥可能な乾燥手段が備えられると共に前記廃棄物を排出可能な排出口を開閉自在とされる第２開閉扉が備えられる乾燥シリンダとが第１開閉扉を備え前記含液廃棄物が通過可能な連通路を介して接続されて前記圧搾シリンダの中空部内面と微小隙間が形成され該中空部を進退自在とされる濾過ピストンが圧搾シリンダに配設され、前記微小隙間に一側が開口され他側は圧搾シリンダの外部に開口される濾過液排出孔が濾過ピストン又は／及び圧搾シリンダに刻設され濾過ピストンにより前記含液廃棄物を圧縮するに伴い生じる液体が前記微小隙間を介して前記濾過水排出孔から排出される一方圧搾された含水廃棄物は前記連通路を通って乾燥シリンダに移送可能とされることを特徴とする。【００１１】  請求項４に示す含液廃棄物の乾燥装置は、請求項３の乾燥装置の圧搾シリンダに
前記濾過ピストンに付着された圧搾含水廃棄物と前記圧搾シリンダ中空部内面とで形成される中空部に望まされる開口部を有す投入孔が刻設され
該投入孔から注入される汚泥を前記濾過ピストンにより前記圧搾含水廃棄物を介して圧縮するに伴い生じる液体が前記微小隙間を介して前記濾過水排出孔から排出される一方圧搾された含水廃棄物は前記連通路を通って乾燥シリンダに移送可能とされることを特徴とする。【００１２】  請求項５に示す含液廃棄物の乾燥装置は、請求項３の乾燥装置の圧搾シリンダに
前記濾過ピストンの端面と前記圧搾シリンダ中空部内面とで形成される中空部に望まされる開口部を有す投入孔が刻設され
該投入孔と洗浄液供給手段とが接続され
該投入孔から注入される洗浄液を前記濾過ピストンにより圧縮すると前記洗浄液が前記微小隙間を介して前記濾過水排出孔から排出されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】  本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
請求項１においては、濾過ピストンにより含液廃棄物を圧縮すると生じる液体が圧搾シリンダ中空部内面と濾過ピストンとで形成される微小隙間を通って濾過されるのでフィルタが不要になる。また、高圧で圧縮・脱液された含液廃棄物（含液率４０〜５０％）を隣室の乾燥シリンダに移動させて破砕し表面積を増やして乾燥するので短時間でさらに含液率の低い含液廃棄物を得ることができる。また、圧搾シリンダ内で固液分離する工程と乾燥シリンダ内で含液廃棄物をさらに乾燥させる工程とが並行して実行できるので含液廃棄物の乾燥品を短時間で生産できる。さらにまた、圧搾シリンダ中空部と乾燥シリンダとを連通路で接続し該連通路を介して含液廃棄物を圧搾シリンダから乾燥シリンダに移送可能とすると共に乾燥シリンダの中空部内に含液廃棄物破砕手段を設けたので乾燥装置をコンパクトにでき、且つ、安価にできる。【００１４】  請求項２においては、請求項１と同様にフィルタが不要になる。また、高圧で圧縮・脱水された含液廃棄物（含液率４０〜５０％）を隣室の乾燥シリンダに移動させて減圧するので液体が低温で蒸発して乾燥されるので少ないエネルギーでさらに含液率の低い含液廃棄物を短時間で得ることができる。【００１５】  請求項３においては、請求項１と同様の効果がある。【００１６】  請求項４においては、請求項１と同様の効果の他に、追加注入される汚泥は圧搾された含液廃棄物を介して微小隙間を通り濾過されるので微小隙間より小さい粒度の汚泥も捕捉され濁りの少ない廃液が排出される。【００１７】  請求項５においては、請求項１と同様の効果の他に、洗浄水を圧縮して微小隙間を介して圧搾シリンダから洗浄水を排出させるので圧搾シリンダ中空部内面や濾過ピストンに付着する廃棄物を除去できる。これにより、長時間使用しても微小隙間が詰まることなく使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
【実施例１】
【００１９】  図１、２を用いて本発明の請求項２、４、５に係る含液廃棄物の乾燥装置について説明する。
１は両端が開口される中空部１ａに連通される投入口１ｂと該投入口１ｂから離間されて中空部１ａに連通されると共に隣接される乾燥シリンダ７の中空部と連通される連通路１ｃと投入口１ｂを介して中空部１ａと中空部１ａ外とを連通する注入孔１ｅと連通路１ｃから離間されて中空部１ａと中空部１ａ外とを連通する濾過液排出孔１ｄが形成された圧搾シリンダ。
２は圧搾シリンダ１の両端にボルト等によって着脱可能に取付けられ圧搾ピストン３または濾過ピストン４を進退動させる駆動手段としての電動シリンダ１４、１５が取付けられる駆動手段取付部材。【００２０】  ３は圧搾シリンダ１の中空部１ａ内を進退自在とされ柔軟性を有す電線２７によって電気が供給されることにより発熱するヒーター２６を内蔵する圧搾ピストン。
４は圧搾シリンダ１の中空部１ａ内を進退自在とされ柔軟性を有す電線２７によって電気が供給されることにより発熱するヒーター２６を内蔵する段付き形状の濾過ピストンであり、小径部に被せた隙間調整部材４ａ（図示しないボルトで濾過ピストン本体に着脱可能に取付けられる）を交換することにより中空部１ａの内面と隙間調整部材４ａの外周面とで形成される微少隙間を拡縮できるようにされている。【００２１】  ５は含液廃棄物の投入口１ｂを開閉可能なバルブ。６は圧搾脱液された含液廃棄物が排出される連通路１ｃを開閉可能な第１開閉扉としてのバルブ。７は圧搾シリンダ１からバルブ６を介して排出される含液廃棄物を収容可能な乾燥シリンダである。８は乾燥シリンダ７の中空部に配設され乾燥シリンダ７の中空部に進入する含液廃棄物の塊を破砕可能に回動自在とされる破砕羽根（破砕羽根を回動させる駆動手段の図は省略する）。９は減圧管路１０を介して乾燥シリンダ７の中空部と連通され該中空部内の圧力を大気圧より低く減圧可能とする減圧手段としての真空ポンプ。１１は脱臭装置、１２は液体と固体を底部に残し気体だけを真空ポンプに供給可能なセパレータ。１３は減圧乾燥された廃棄物が排出される乾燥シリンダ７の排出口を開閉可能な第２開閉扉としてのバルブ。【００２２】  １４は駆動手段取付部材２に取付けられて伸縮自在な出力軸１４ａを圧搾ピストン３に連結させて圧搾ピストン３を進退動させる駆動手段としての電動シリンダ。１５は駆動手段取付部材２に取付けられて伸縮自在な出力軸１５ａを濾過ピストン４に連結させて濾過ピストン４を進退動させる駆動手段としての電動シリンダ。【００２３】  １６は圧搾シリンダ１の中空部１ａ内で圧搾された含液廃棄物から分離されて濾過液排出孔１ｄ、排水管路２１を介して排出される汚水が収容されるダーティ水槽。１７は汲み上げポンプ１８によって揚水管路２２を介して供給されるダーティ水槽１６内の汚水を収容可能な沈澱槽（他工程から排出される汚泥の沈殿槽でもよい）。１７ａは汚水表面の波を抑制する消波板。１９は沈澱槽１７の上部から延出される清浄水排出管路２３を介して排出される沈澱槽１７内の上澄み液を収容し最終処理する清浄水槽。２４は沈澱槽１７の底部から延出されバルブ２０を介して注入孔１ｅに接続され、沈澱槽１７内の沈殿汚泥を圧搾シリンダ１の中空部１ａに供給可能な沈殿物戻し管路。２５は清浄水排出管路２３から分岐されバルブ２０と接続されるクリーニング管路。２８と２９は中空部１ａの内面に刻設される溝に収容されるＯリング。３０は先端が中空部１ａに臨まされて連通路１ｃに向かって進退自在とされる押出し部材（押出し部材を進退動させる駆動手段の図は省略）【００２４】  以上の構成においてその作用を図２を用いて説明する。
図２−（ａ）に示すように、バルブ５が開かれバルブ５を介して含水率約８０％の水性塗料汚泥所定量（例えば、自動車ボデーの上塗り工程で生じる塗装粕を凝集させて浮上した廃棄物の内、車１台当たりに発生する約２ｋｇの塗料汚泥）が圧搾シリンダ１の中空部１ａに投入された後、バルブ５が閉じられる。次いで、電動シリンダ１４を作動させて出力軸１４ａを伸ばして投入口１ｂが圧搾ピストン３によって塞がれてなお濾過ピストン４側に接近した位置まで圧搾ピストン３が前進されて含水水性塗料汚泥が圧縮される。この際、圧搾シリンダ１の中空部１ａの内面と隙間調整部材４ａの外周面とで形成される微少隙間を通って前記隙間より小さい塗料汚泥と水分とが濾過液排出孔１ｄを経て圧搾シリンダ１から排出される。これにより、圧搾力の大きさにもよるが容易に含水率４０〜５０％の含水水性塗料汚泥が得られる。【００２５】  続いて、図２−（ｂ）に示すように、電動シリンダ１４を作動させて出力軸１４ａを縮めて圧搾ピストン３を後退させ圧搾ピストン３が元の位置に戻った信号を受けてバルブ２０が切換えられて沈殿物戻し管路２４と注入孔１ｅとが一定時間連通されると沈殿槽１７の沈殿汚泥（含水率１００％以上）が投入口１ｂを介して中空部１ａに所定量流入する。一定時間経過後、バルブ２０が切換えられて沈殿物戻し管路２４と注入孔１ｅとの連通状態が遮断される。【００２６】  次いで、再び圧搾ピストン３が前進されて前記沈殿汚泥を含む前記含水水性塗料汚泥を図２−（ａ）と同様に圧搾すると前記沈殿汚泥中の水分が前記含水水性塗料汚泥を通過し前記微少隙間を通って濾過液排出孔１ｄを経て圧搾シリンダ１から排出される。この際、圧搾された含水水性塗料汚泥がフィルタとして機能し前記微少隙間より小さい粒径の汚泥も中空部内に残留する。この時点でも、圧搾力の大きさにもよるが容易に含水率４０〜５０％の含水水性塗料汚泥が得られる。【００２７】  次いで、図２−（ｃ）に示すように、電動シリンダ１４を作動させて出力軸１４ａを縮めて圧搾ピストン３をさらに後退させると共に電動シリンダ１５を作動させて出力軸１５ａを伸ばして濾過ピストン４を前進させると前記圧搾含水水性塗料汚泥が連通路１ｃに臨まされる位置に移動される。この間、前記圧搾含水水性塗料汚泥はヒーター２６によって加熱された圧搾ピストン３と濾過ピストン４に接触しているので管理された温度に昇温されている。【００２８】  次いで、図２−（ｄ）に示すように、バルブ６を開きバルブ６が開いた信号を受けて破砕羽根８を回転させると共に僅かの時間遅れて押出し部材３０を前進させると前記昇温された圧搾含水水性塗料汚泥が連通路１ｃ、バルブ６を経て乾燥シリンダ７の中空部内に移送される。乾燥シリンダ７内に進入する前記圧搾含水水性塗料汚泥は回転する破砕羽根８に当接して破砕され底部に堆積される。一定時間経過後、破砕羽根８の回転を停止させ、この信号を受けてバルブ６を閉じると共に真空ポンプ９を作動させる。これにより、乾燥工程が開始され、乾燥シリンダ７の中空部内の空気は減圧管路１０、脱臭装置１１、セパレータ１２を介して真空ポンプ９によって排気される。乾燥シリンダ７の中空部内の空気が排気されるに伴い前記中空部内の圧力���下がり減圧される。減圧に伴い、前記含水廃棄物中の水分が蒸発を始め時間の経過と共に含水率が低下して乾燥が進む。（選定条件次第で含水率６％に乾燥できる）【００２９】  この際、加熱された圧搾ピストン３と濾過ピストン４とで圧縮される含水廃棄物の温度が高いほど、また、減圧される圧力が低いほど、また、減圧速度が速いほど脱水速度が速くなる。また、時間を長くするほど含水率を低くすることができるので所要の含水率または所要の乾燥時間に応じてこれら条件を選定することができる。【００３０】  バルブ６が閉じた信号を受けて、図２−（ｅ）に示すように、電動シリンダ１４、１５を作動させて圧搾ピストン３と濾過ピストン４を当初の位置に戻しバルブ５を開いて次の含水廃棄物を受入れ、前述同様に含水廃棄物の圧搾工程が進行される一方乾燥シリンダ７内で含水廃棄物の乾燥が並行して進行されることが繰り返されて、バルブ１３が開かれて低含水率の廃棄物が一定サイクル毎に乾燥シリンダ７から間欠的に排出される。【００３１】  次に、休日前や休憩時間前等に乾燥装置の運転を停止する場合はバルブ５、６を閉じた後、バルブ２０を切換えてクリーニング管路２５と注入孔１ｅとを連通させて沈殿槽１７の上澄み水を投入口１ｂを経て中空部１ａに流入させる。続いて、圧搾ピストン３を前進させて濾過ピストン４に接近させる。これにより、前記上澄み水は濾過液排出孔１ｄを経て圧搾シリンダ１から排出されるに伴い中空部１ａの内壁や濾過ピストンの隙間調整部材４ａの表面に付着した汚泥の内、微少隙間より小さい汚泥は圧搾シリンダ１の中空部１ａの内面と隙間調整部材４ａの表面とで形成される微少隙間を通って濾過液排出孔１ｄを経て圧搾シリンダ１から排出されて中空部１ａの内壁や濾過ピストンの隙間調整部材４ａがクリーニングされる。このクリーニング回数は電気制御により任意設定可能である【００３２】  なお、上記実施例では濾過液排出孔１ｄは一箇所しか示していないがこれに限るものではない。複数個所設けて排水管路２１に接続しても良い。こうすると、中空部１ａ内の排水が短時間で終了するので好ましい。【００３３】  また、上記実施例では沈澱槽１７内の沈殿汚泥を中空部１ａに導入させたがこれに限るものではない。中空部１ａの内面と隙間調整部材４ａの表面とで形成される微少隙間を通って排出される汚泥の粒度が許容範囲のものであれば再濾過する必要はないので沈殿物戻し管路２４は省略しても良い。【００３４】  また、上記実施例では、移送手段として押出し部材３０を設けたがこれに限るものではない。すなわち、押出し部材に変えて中空部１ａと大気中とが連通する中空路を設け該中空路に該中空路を連通遮断自在な大気開放バルブ設けて、乾燥シリンダ７の中空部内を減圧した後、バルブ６を開き、続いて前記大気開放バルブを開いて大気開放させると圧搾含水水性塗料汚泥が乾燥シリンダ７の中空部内に吸引される構成でも良い。
なお、濾過ピストンや圧搾ピストンに圧搾された含水廃棄物が付着しなければ該移送手段は省略しても良い。【００３５】  また、上記実施例では、破砕羽根８は軸が水平にされて羽が回転する構造にしたがこれに限るものではない。軸が垂直にされて羽が回転するものでも良いことは言うまでもない。要するに、乾燥シリンダ７に進入する圧搾含水廃棄物を破砕して、その表面積を増大できればどのような構造でもよい。
また、圧搾含水廃棄物が複数の小塊になって乾燥シリンダ７内に進入する場合は、破砕羽根８を省略できる。【００３６】  また、上記実施例では、バルブ５，６，１３はボールバルブを連想させる図となっているがこれに限るものではない。バルブ５は水密可能に閉じることができ、且つ、含水廃棄物を通過させる構造であればどのような構造のバルブでも良いし、乾燥シリンダ７入口、出口を開閉させるバルブ６，１３は気密可能に閉じることができ、且つ、含水廃棄物を通過させる構造であればどのような構造のバルブでも良い。【００３７】  また、上記実施例では、減圧手段として真空ポンプを使用したがこれに限るものではない。含水率や乾燥時間の速さの要求が緩ければ、オリフィスを通過する圧縮空気（流体）の流速を利用して負圧を発生させる真空発生器（いわゆる、エアーエジェクター）を利用しても良い。これにより、装置を安価にできる。【００３８】  また、上記実施例では、乾燥シリンダ７の中空部を減圧して乾燥する手段を示したがこれに限るものではない。すなわち、乾燥シリンダ７の中空部に熱風や乾燥蒸気を供給して含水廃棄物を乾燥しても良いことは言うまでもない。（請求項１、３）【００３９】
【実施例２】
【００４０】  図３を用いて本発明の請求項２、４、５に係る含液廃棄物の乾燥装置の第２実施例について説明する。
なお、第１実施例を示す図１、図２で用いた部位と同等の部位は同一の符号で示し説明を省略する。
本第２実施例の特徴とするところは、第１にピストンを一つ減らして濾過ピストンに圧搾ピストンの機能を兼用させた。これにより、電動シリンダの数を削減すると共に圧搾シリンダの長さを短くできるので装置が安価になる。
第２に圧搾シリンダ内の濾過液の排出通路である濾過液排出孔を濾過ピストンに刻設した。これにより、濾過ピストンの外周にＯリングを卷着しても濾過ピストンの進退動時、濾過液排出孔にＯリングが望まされることがなくなりＯリングの耐久性が上がる。このため、濾過ピストンの後退により含水率が１００％を超える流動性を有す含水廃棄物を自吸し濾過ピストンの前進により液体を濾過液排出孔から排出するサイクルを持つ自給式ポンプとして利用できるので含水廃棄物供給ポンプを削減できる。
第３に圧搾含水廃棄物を濾過ピストンに付着させるための含水廃棄物剥離手段を設けた。【００４１】  図３において、５１は両端が開口される中空部５１ａに連通される投入口５１ｂと該投入口５１ｂから離間されて中空部５１ａに連通される連通路５１ｃと投入口５１ｂを介して中空部５１ａと中空部５１ａ外とを連通する注入孔５１ｅが形成された圧搾シリンダ。２は圧搾シリンダ５１の投入口５１ｂ側端面にボルト等によって着脱可能に取付けられ濾過ピストン５４を進退動させる駆動手段としてのエアシリンダ４３が取付けられる駆動手段取付部材【００４２】  ５４は圧搾シリンダ５１の中空部５１ａ内を進退自在とされる段付き形状の濾過ピストンであり、小径部外周面と中空部５１ａの内面との間に微少隙間が形成され、該微少隙間に一側が開口され他側は濾過ピストン５４の大径側端面に開口される濾過液排出孔５４ａが刻設されている。また、濾過ピストン５４の後部外周にＯリング２９が卷着されている。【００４３】  ４０は圧搾シリンダ５１の連通路５１ｃ側端面にボルト等によって着脱可能に取付けられる蓋部材である。該蓋部材４０の中空部５１ａに臨まされる端面には円錐面が凹設され該円錘面に連通され端面に開口されるピン孔４０ａが貫通され、中央部にピン孔４０ａと同軸とされる大径孔４０ｂが刻設され、さらに、大径孔４０ｂと連通される通気孔４０ｃが刻設されている。
そして、円錐状頭部４１ｂと胴部４１ｃとフランジ部４１ａから成る剥離ピン４１が前記孔に進退自在に装着され、フランジ部４１ａと大径孔４０ｂとの間に張設されるコイルスプリング４２によって円錐状頭部４１ｂの円錘面が凹設された円錘面に密着するよう付勢されている。【００４４】  ４３は駆動手段取付部材２に取付けられて伸縮自在な出力軸４３ａを濾過ピストン５４に連結させて濾過ピストン５４を進退動させる駆動手段としてのエアシリンダ。【００４５】  ４４はバルブ６を介して圧搾シリンダ５１と連結され圧搾シリンダ５１から供給される圧搾された含水汚泥を加熱する加熱手段と圧搾された含水汚泥を破砕できる破砕手段とを備えた加熱シリンダであり、加熱手段として電熱ヒータ４６が卷着されている。破砕手段として実施例１と同様の破砕羽根８が備えられている。【００４６】  ４５はバルブ４７を介して加熱シリンダ４４と連結され加熱シリンダ４４から供給される破砕されて加熱された含水汚泥を乾燥する乾燥シリンダであり、実施例１と同様に真空ポンプ９と連結され乾燥シリンダ４５の中空部内の圧力を大気圧より低く減圧可能とされている。１３は乾燥シリンダ４５に接続される第２開閉扉としてのバルブである。【００４７】  以上の構成においてその作用を図３を用いて説明する。
図３において、図示しない沈殿汚泥槽とパイプを介して接続されるバルブ５が開かれると共にバルブ６が閉じられ、バルブ４８も閉じられてエアシリンダ４３を作動させて出力軸４３ａを伸ばして濾過ピストン５４を前進させた後、出力軸４３ａを縮めさせて濾過ピストン５４を後退させると沈殿汚泥槽内の含水汚泥がバルブ５を介して圧搾シリンダ５１の中空部５１ａに吸引される。続いて、バルブ５が閉じられると共にバルブ４８が開かれてバルブ６は閉じられた状態でエアシリンダ４３を作動させて出力軸４３ａが伸ばされて濾過ピストン５４を前進させると圧搾シリンダ５１の中空部５１ａの内面と濾過ピストン５４の小径部の表面とで形成される微少隙間を通って前記隙間より小さい粒径の汚泥と水分とが濾過液排出孔５４ａを経て圧搾シリンダ５１から排出され、排水管路２１を介してダーティ水槽１６に送られる。中空部５１ａ内に残った含水汚泥は、圧搾力の大きさや汚泥材質の圧縮強度等にもよるが含水率４０〜６０％の含水汚泥が得られる。【００４８】  次いで、バルブ４９が開かれて圧縮空気供給装置（図中二重丸記号）から供給される圧縮空気をパイプ５０を介して大径孔４０ｂに供給しながらエアシリンダ４３を作動させて出力軸４３ａが縮められると、圧縮空気を受けたフランジ部４１ａの前進力がコイルスプリング４２の弾発力に勝って剥離ピン４１が前進する。剥離ピン４１が前進するに従ってフランジ部４１ａが通気孔４０ｃに臨まされると圧縮空気が通気孔４０ｃ、ピン孔４０ａ、円錐凹面を経て中空部５１ａ内に進入する。これにより、圧搾された汚泥は濾過ピストン５４側に押圧・付着した状態で濾過ピストン５４の後退端まで後退する。【００４９】  続いて、濾過ピストン５４の後退端信号を受けてバルブ２０が切換えられ沈殿物戻し管路２４と投入孔５１ｅとが一定時間連通され沈殿槽１７の沈殿汚泥（含水率１００％以上）が投入口５１ｂを介して中空部５１ａに所定量流入する。一定時間経過後、バルブ２０が切換えられて沈殿物戻し管路２４と注入孔５１ｅとの連通状態が遮断される。次いで、再び濾過ピストン５４が前進されて前記沈殿汚泥を含む前記含水汚泥が圧搾されて前記沈殿汚泥中の水分が前記圧搾汚泥を通過し前記微少隙間を通って濾過液排出孔５４ａを経て圧搾シリンダ５１から排出される。この際、圧搾された汚泥（含水廃棄物）がフィルタとして機能し前記微少隙間より小さい粒径の汚泥も中空部内に残留する。この時点でも、圧搾力の大きさにもよるが容易に含水率４０〜６０％の含水汚泥が得られる。【００５０】  続いて、エアシリンダ４３に連通される図示しないバルブが切換えられて出力軸４３ａを伸ばす方向に供給されていた圧縮空気を大気解放可能にする。（これにより、後述の押出し部材３０が前進しやすくなる）次いで、バルブ６が開かれバルブ６が開いた信号を受けて破砕羽根８が回転されると共に僅かの時間遅れて押出し部材３０が前進されて前記圧搾汚泥が連通路５１ｃ、バルブ６を経て加熱シリンダ４４の中空部内に移送される。加熱シリンダ４４内に進入する前記圧搾汚泥は破砕羽根８に当接して破砕され底部に堆積される。一定時間経過後、破砕羽根８の回転が停止され、この信号を受けてバルブ６が閉じられると共にバルブ４７が開かれると破砕されて加熱された圧搾汚泥が自重で乾燥シリンダ４５の中空部に落下する。なお、バルブ６が閉じられるとバルブ５が開かれて前述同様に濾過ピストン５４が後退されて次の汚泥を吸引・圧搾するサイクルが開始される。【００５１】  図示しないセンサで汚泥の進入を検知するとバルブ４７が閉じられて真空ポンプ９が作動する。これにより、乾燥工程が開始され、乾燥シリンダ７の中空部内の空気は減圧管路１０、脱臭装置１１、セパレータ１２を介して真空ポンプ９によって排気される。乾燥シリンダ７の中空部内の空気が排気されるに伴い前記中空部内の圧力が下がり減圧される。減圧に伴い、前記含水汚泥中の水分が蒸発を始め時間の経過と共に含水率が低下して実施例１と同様の乾燥が進む。
なお、バルブ４７が閉じられるとバルブ６が開かれて前述同様に押出し部材３０が前進されて圧搾された含水廃棄物を連通路５１ｃ、バルブ６を経て加熱シリンダ４４の中空部内に移送するサイクルが開始される。【００５２】  次いで、予め設定された時間が経過すると第２開閉扉としてのバルブ１３が開かれて、乾燥されて低含水化された汚泥が乾燥シリンダ４５から排出される。
このようにして、圧搾シリンダ５１での含水廃棄物の圧搾工程と加熱シリンダ４４での含水廃棄物の加熱工程と乾燥シリンダ４５での含水廃棄物の乾燥工程とが並行して進行されることが繰り返されて、低含水率の汚泥が一定サイクルで乾燥シリンダ４５から間欠的に排出される。（圧搾工程、加熱工程、乾燥工程で最も長時間必要とされる工程の時間でサイクルを回せばよい）【００５３】  なお、上記実施例では、乾燥シリンダ４５を１個にしたがこれに限るものではない。設定されたサイクルタイムでより低含水率の廃棄物を得るために乾燥シリンダを直列に増設しても良い。これにより、乾燥時間はサイクルタイムと乾燥シリンダ数との積になるのでより低含水の廃棄物が得られる。【００５４】  また、上記実施例では沈澱槽１７内の沈殿汚泥を中空部５１ａに導入させたがこれに限るものではない。中空部５１ａの内面と濾過ピストン５４の小径部外周面とで形成される微少隙間を通って排出される汚泥の粒度が許容範囲のものであれば再濾過する必要はないので沈殿物戻し管路２４は無くても良いし蓋部材４０から圧搾含水汚泥を剥離させる剥離ピン４１や該剥離ピン４１を収容する孔等を省略できる。【００５５】  また、上記実施例では、加熱シリンダ４４内の含水廃棄物をヒータ４６で加熱させたがこれに限るものではない。太陽光の集熱加熱やスチームにより加熱シリンダ４４を加熱したり、あるいは又、加熱シリンダ４４の中空部にスチームを導入して含水廃棄物を直接加熱しても良いことは言うまでもない。要するに、次工程の乾燥シリンダ４５内で減圧乾燥するに当たり含水廃棄物に含まれる水分の気化熱より多くの熱量を含水廃棄物に与えることができればどのような加熱手段でも良い。【００５６】  また、上記実施例では、圧搾シリンダの軸を水平にして使用したがこれに限るものではない。図４に示すように圧搾シリンダの軸を直立させても良い。この際は、投入口と排出口は含水廃棄物が自重で移動できるように傾斜させると良い。【００５７】  また、上記実施例では、濾過ピストンの小径部外周面と中空部５１ａの内面との間に微少隙間を形成させたがこれに限るものではない。すなわち、図５、図６に示すように小径部外周面と中空部５１ａの内面とで形成される微少隙間と同程度の隙間の溝を刻設し、該溝を小径部外周面と中空部５１ａの内面とで形成される微少隙間に連通させても良い。これにより圧搾水を早く排水できる。【００５８】
【産業上の利用可能性】
【００５９】  自動車ボデーや自動車用部品の塗装工程から排出される塗装汚泥や金属部品の研削工程又は切削工程から排出される切粉汚泥、さらには、食材加工工程や食堂から排出される食物残差等の乾燥に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】  本発明の第一実施例を示す要部断面図である。
【００６１】
【図２】  第一実施例の作用を示す説明図。
【００６２】
【図３】  本発明の第二実施例を示す要部断面図である。
【００６３】
【図４】  本発明の圧搾シリンダの他の実施例を示す要部断面図。
【００６４】
【図５】  本発明の濾過ピストンに刻設される微少隙の他の実施例を示す平面図。
【００６５】
【図６】  図５のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００６６】        １、５１  圧搾シリンダ
２  駆動手段取付部材
３  圧搾ピストン
４、５４  濾過ピストン
４ａ  隙間調整部材
５  バルブ
６  バルブ（第１開閉扉）
７、４５  乾燥シリンダ
８  破砕羽根
９  真空ポンプ（減圧手段）
１０  減圧管路
１１  脱臭装置
１２  セパレータ
１３  バルブ（第２開閉扉）
１４  電動シリンダ
１５  電動シリンダ
１６  ダーティ水槽
１７  沈澱槽
１８  汲み上げポンプ
１９  清浄水槽
２０  バルブ
２１  排水管路
２２  揚水管路
２３  清浄水排出管路
２４  沈殿物戻し管路
２５  クリーニング管路
２６、４６  ヒーター
２７  電線
２８  Ｏリング
２９  Ｏリング
３０  押出し部材
４０  蓋部材
４１  剥離ピン
４２  コイルスプリング
４３  エアシリンダ
４４  加熱シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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