(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）  昇華性染料を印捺した捺染布帛であってＫＱＳ耐光試験法において判定が変色４級以上であり且つ退色３級以上となった捺染布帛に印捺したＫＱＳ耐光昇華性染料を転写シート用紙に付与してＫＱＳ転写シートを調製すること、
（ｂ）  そのＫＱＳ転写シートのＫＱＳ耐光昇華性染料を付与したＫＱＳ耐光昇華性染料付与面を、厚み（ｔ）が０．３〜４．０ｍｍ、嵩密度が０．５ｇ／ｃｍ3 以下の被加工布帛に重ね合わせ、加熱温度を１８０〜２２０℃とし、凸部線圧力を２ｋｇ／ｍｍ以上として加熱エンボスロールに通し、
被加工布帛に加熱エンボスロール周面の凹凸を付形すると共に、その凹凸付形する被加工布帛のエンボス凹部（１１）にＫＱＳ耐光昇華性染料を転写すること、
（ｃ）  その凹凸付形と同時に、そのエンボス凹部（１１）の嵩密度をエンボス凸部（１２）の嵩密度の１．５倍以上にすることを特徴とするエンボス凹部のＫＱＳ耐光試験法判定変色４級以上であり且つ退色３級以上の車両内装用エンボス捺染布帛の製法。
【請求項２】
（ｄ）  ＫＱＳ耐光昇華性染料を転写した被加工布帛を、１６０〜１８０℃にて３０秒間以上加熱する請求項１に記載のエンボス凹部のＫＱＳ耐光試験法判定変色４級以上であり且つ退色３級以上の車両内装用エンボス捺染布帛の製法。
【請求項３】
（ｅ）  加熱エンボスロールの転写速度を毎分５ｍ以下とし、
（ｆ）  ＫＱＳ転写シート用紙の坪量を２０〜１５０ｇ／ｍ2 とし、
（ｇ）  被加工布帛のエンボス凹部（１１）にのみＫＱＳ耐光昇華性染料を転写する請求項１と２の何れかに記載のエンボス凹部のＫＱＳ耐光試験法判定変色４級以上であり且つ退色３級以上の車両内装用エンボス捺染布帛の製法。
【請求項４】
（ｈ）  エンボス凹部（１１）の面積の被加工布帛の全表面積に占める面積比率を、エンボス凸部（１２）の面積の被加工布帛の全表面積に占める面積比率よりも少なくし、
（ｉ）  エンボス凹部（１１）の輪郭（１３）に内接する内接円（１４）の半径（ｒ）を１０ｍｍ以下にする請求項１と２と３の何れかに記載のエンボス凹部のＫＱＳ耐光試験法判定変色４級以上であり且つ退色３級以上の車両内装用エンボス捺染布帛の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙に絵柄を描出した転写シートを被加工布帛に重ねて加熱エンボスロールに通し、転写シートの絵柄を被加工布帛に転写すると共に、その絵柄の転写箇所にエンボス凹部を形成する車両内装用エンボス捺染布帛の製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
転写シートの絵柄を被加工布帛に転写すると共にその絵柄の転写箇所にエンボス凹部を形成することは公知である（例えば、特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０７−００１８２６
【特許文献２】特開平０７−１５０４８５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
転写シートには、その転写面に顔料をバインダー樹脂と共に用いたものと、その転写面に昇華性染料を用いたものがある。
転写面に顔料を用いた転写シートを重ねて加熱エンボスロールに通した被加工布帛では、そのエンボス凹部に顔料と共にバインダー樹脂も転写され、バインダー樹脂の転写被膜に覆われてエンボス凹部が光輝を放ち、転写されたバインダー樹脂によって被加工布帛の風合いが粗硬になり、又、その転写被膜が剥離するので、落ち着き感があり、耐久性に優れ、風合いの柔らかい布帛は得難い。
【０００５】
昇華性染料を用いた転写シートを重ねて加熱エンボスロールに通した被加工布帛では、そのエンボス凹部に転写されるのは昇華性染料だけであり、布帛が粗硬にならず、エンボス凹部が光輝を放つこともなく、肌触りのよいエンボス捺染布帛が得られる。
【０００６】
しかし、昇華性染料を用いた転写シートの多くは、アパレル関連布帛用として市販されているものであり、又、アパレル関連捺染布帛の耐洗濯性能や耐摩擦性能については比較的厳しく評価されるものの耐光堅牢度については特に厳しい評価基準が設けられていない場合が多いこともあって、直射日光に曝される苛酷な条件下で使用される車両内装用エンボス捺染布帛に使用し得る昇華性染料を用いた転写シートは市販されていない。
【０００７】
そこで本発明は、鉛直に支持したキセノンランプを中心にして６０秒間に１回転する円筒形回転枠のキセノンランプからの回転半径が２９０ｍｍとなる垂直面に設定した内装布帛の試験片に、その回転中心に設定した照度１５０Ｗ／ｍ2 、波長３００〜４００ｎｍのキセノンランプを７３±３℃にて３．８時間、次いで３８±３℃にて１時間、それぞれ交互に３８回繰り返し照射した後、ＪＩＳ−Ｌ−０８０４に規定される変退色用グレースケールによって内装布帛の試験片のキセノンランプの照射箇所の変退色の度合いを判定するキセノンランプ照射耐光堅牢度試験法（以下、ＫＱＳ耐光試験法と言う。）において変色が４級以上であり退色が３級以上と判定される程度に耐光堅牢度に優れた昇華性染料（以下、ＫＱＳ耐光昇華性染料と言う。）を用いた転写シート（以下、ＫＱＳ転写シートと言う。）を得、そのＫＱＳ転写シートを使用して耐光堅牢度に優れたＫＱＳ耐光昇華性染料の転写された車両内装用エンボス捺染布帛を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ＫＱＳ耐光試験法において変色が４級以上であり且つ退色が３級以上と判定される程度に耐光堅牢度に優れたＫＱＳ耐光昇華性染料を用いたＫＱＳ転写シートを得るために、先ず、昇華性染料を使用して染色され、ＫＱＳ耐光試験法において変色が４級以上であり退色が３級以上と判定された車両内装布帛によって、ＫＱＳ耐光試験法において変色が４級以上であり且つ退色が３級以上と判定される程度に耐光堅牢度に優れたＫＱＳ耐光昇華性染料を選び出すこと、および、その選定されたＫＱＳ耐光昇華性染料を使用してＫＱＳ転写シートを調製すること、並びに、そのＫＱＳ転写シートを使用して車両内装布帛を加熱エンボスロールに通し、ＫＱＳ転写シートの絵柄と共に加熱エンボスロールの凸部が凹部として転写されたＫＱＳ耐光試験法判定変色４級以上であり且つ退色３級以上の車両内装用エンボス捺染布帛を得ることを要旨とする。
【０００９】
具体的に説明すると、本発明に係る車両内装用エンボス捺染布帛の製法の第１の特徴は、第１に、昇華性染料を印捺した捺染布帛であってＫＱＳ耐光試験法において判定が変色４級以上であり且つ退色３級以上となった捺染布帛に印捺したＫＱＳ耐光昇華性染料を転写シート用紙に付与してＫＱＳ転写シートを調製すること、第２に、そのＫＱＳ転写シートのＫＱＳ耐光昇華性染料を付与したＫＱＳ耐光昇華性染料付与面を、厚みｔが０．３〜４．０ｍｍ、嵩密度が０．５ｇ／ｃｍ3 以下の被加工布帛に重ね合わせ、加熱温度を１８０〜２２０℃とし、凸部線圧力を２ｋｇ／ｍｍ以上として加熱エンボスロールに通し、被加工布帛に加熱エンボスロール周面の凹凸を付形すると共に、その凹凸付形する被加工布帛のエンボス凹部１１にＫＱＳ耐光昇華性染料を転写すること、第３に、その凹凸付形と同時に、そのエンボス凹部１１の嵩密度をエンボス凸部１２の嵩密度の１．５倍以上にすることにある。
【００１０】
本発明に係る車両内装用エンボス捺染布帛の製法の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、加熱エンボスロールに通してＫＱＳ耐光昇華性染料を転写した被加工布帛を、１６０〜１８０℃にて３０秒間以上加熱する点にある。
【００１１】
本発明に係る車両内装用エンボス捺染布帛の製法の第３の特徴は、上記第１と第２の何れかの特徴に加えて、加熱エンボスロールの転写速度を毎分５ｍ以下とし、ＫＱＳ転写シート用紙の坪量を２０〜１５０ｇ／ｍ2 とし、被加工布帛のエンボス凹部１１にのみＫＱＳ耐光昇華性染料を転写する点にある。
【００１２】
本発明に係る車両内装用エンボス捺染布帛の製法の第４の特徴は、上記第１と第２と第３の何れかの特徴に加えて、エンボス凹部１１の面積の被加工布帛の全表面積に占める面積比率を、エンボス凸部１２の面積の被加工布帛の全表面積に占める面積比率よりも少なくし、エンボス凹部１１の輪郭１３に内接する内接円１４の半径ｒを１０ｍｍ以下にする点にある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、昇華性染料を使用して染色され、ＫＱＳ耐光試験法において変色４級以上であり且つ退色３級以上と判定される車両内装布帛を基にし、ＫＱＳ耐光試験法において変色４級以上であり且つ退色３級以上と判定される程度に耐光堅牢度に優れたＫＱＳ耐光昇華性染料を選定し、その選定されたＫＱＳ耐光昇華性染料を使用してＫＱＳ転写シートを調製しているので、ＫＱＳ耐光試験法において、エンボス凹部１１における変退色用グレースケールによる耐光堅牢度の変色判定が４級以上であり且つ退色判定が３級以上となる耐光性に優れた車両内装用エンボス捺染布帛を得ることが出来る。
【００１４】
そして、その加熱エンボスロールに通して昇華性染料を転写した車両内装用エンボス捺染布帛を、１６０〜１８０℃にて３０秒間以上加熱するときは、一旦転写された昇華性染料が布帛繊維内部に拡散するので、その車両内装用エンボス捺染布帛の耐光性が一層高まる。
【００１５】
又、本発明の車両内装用エンボス捺染布帛では、嵩密度がエンボス凸部１２の嵩密度の１．５倍以上で繊維密度が緻密で摩耗し難いエンボス凹部１１にのみ昇華性染料が転写されており、特に、そのエンボス凹部１１の布帛全体の表面面積に占める面積比率をエンボス凸部１２の布帛全体の表面面積に占める面積比率よりも少なくすると共に、そのエンボス凹部１１の輪郭１３に内接する内接円１４の半径ｒが１０ｍｍ以下になる程度にエンボス凹部１１のサイズを細かくすると、被加工布帛のエンボス凹部１１に該当する部分に加熱エンボスロールの凸部からの押圧力が集中作用し易くなるだけではなく、車両内装用エンボス捺染布帛に付形されて隆起したエンボス凸部１２に妨げられて昇華性染料の転写されているエンボス凹部１１が擦られ難く、そのエンボス凹部１１に沿った転写絵柄の耐久性が高まる。
【００１６】
本発明に適用される被加工布帛の厚みが０．３〜４．０ｍｍであり、そのエンボス凹部１１となる被加工布帛の嵩密度が０．５ｇ／ｃｍ3 以下で、被加工布帛が嵩高に脹らんでいる。
このため、加熱エンボスロールに通すときは、その加熱エンボスロールの凸部の先端が被加工布帛の表面を押圧して復元し得ない深いエンボス凹部１１が形成される一方、被加工布帛の表面の加熱エンボスロールの凹部に向き合う部分には、その加熱エンボスロールの凹部から強い押圧が作用せず、被加工布帛に付形されるエンボス凹部１１とエンボス凸部１２との凹凸の形際が鮮明且つ鋭利になる。
それと共に、加熱エンボスロールの凹部に向き合う被加工布帛の表面は、加熱エンボスロールの凹部に触れるとしても強くは押圧されず、瞬時加熱エンボスロールの凹部に軽く触れる程度なので、加熱エンボスロールの凹部に向き合って形成される被加工布帛のエンボス凸部１２にはＫＱＳ転写シートからＫＱＳ耐光昇華性染料が転写されることがなく、従って、その被加工布帛のエンボス凸部１２の表面がＫＱＳ転写シートに触れてＫＱＳ耐光昇華性染料に汚染されることがなく、ＫＱＳ耐光昇華性染料に染色された着色エンボス凹部１１とＫＱＳ耐光昇華性染料に未染色の未着色エンボス凸部１２とのコントラストの鮮明な車両内装用エンボス捺染布帛が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る車両内装用エンボス捺染布帛の拡大斜視図である。
【図２】転写シートの表面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
車両内装用エンボス捺染布帛の嵩密度をエンボス凸部１２の嵩密度の１．５倍以上にするためにも、被加工布帛の嵩密度を０．５ｇ／ｃｍ3 以下にすること、即ち、被加工布帛を嵩高にし、エンボス凹部１１において嵩を縮め易くすることが望ましく、そのためには、エンボスロールに通して絵柄を描出する被加工布帛の表面に起毛処理を施しておくとよい。
凹凸付形時にエンボス凹部１１において嵩を縮め易くするためには、厚く嵩密度が低く容易に圧縮し得る被加工布帛を使用すればよいのであるが、被加工布帛が余りに厚ければ周面の凹凸差の大きい加熱エンボスロールが必要となり、そのような周面の凹凸差の大きい加熱エンボスロールでは製作コストが高くつき、周面の凹凸を傷めないように注意を払って取り扱わなければならず、その管理コストも高くつく。
そして、エンボス凹部１１とエンボス凸部１２との凹凸差の大きい車両内装用エンボス捺染布帛では、そのエンボス凸部１２が押し潰され易く、耐久性の点でも問題になる。
これらの点を考慮して、被加工布帛の厚みｔを０．３〜４．０ｍｍに、好ましくは０．６〜３．０ｍｍにする。
【００１９】
凹凸絵柄の輪郭を鮮明にするためには、被加工布帛の少なくとも表面の一部に単繊維繊度が３ｄｔｅｘ以下で熱セットし易い熱可塑性合成繊維、好ましくはポリエステル系繊維を適用する。
又、本発明では、凹凸絵柄の輪郭を鮮明にするために、加熱エンボスロールによる加熱温度を１８０〜２２０℃とし、凸部線圧力を２ｋｇ／ｍｍ以上としているが、その凸部線圧力を２ｋｇ／ｍｍ以上にするためには、転写速度を毎分５ｍ以下にし、又、エンボス凹部１１の面積の被加工布帛の全表面積に占める面積比率をエンボス凸部１２の面積の被加工布帛の全表面積に占める面積比率よりも少なくし、エンボス凹部１１の輪郭１３に内接する内接円１４の半径ｒを１０ｍｍ以下にして、加熱エンボスロールからの線圧力をエンボス凹部１１に集中作用させる。
加熱エンボスロールの転写速度は、毎分５．０ｍ以下に、好ましくは毎分１．０ｍ〜３．０ｍにする。
【００２０】
ＫＱＳ転写シートに適用するＫＱＳ耐光昇華性染料を選定する際には、耐光堅牢度が優れている既存の車両内装布帛に使用されている昇華性染料を吟味するとよい。
【００２１】
ＫＱＳ耐光昇華性染料を選定するためには、３枚筬のトリコット経編機のバック筬編糸に８４ｄｔｅｘ／３６ｆ、ミドル筬編糸とフロント筬編糸に１１０ｄｔｅｘ／１５６ｆのレギュラーポリエステル１００％のマルチフィラメント糸を適用して編成したウェール密度が２８ウェール／２５．４ｍｍ、コース密度が６０コース／２５．４ｍｍ、目付け２０５ｇ／ｍ2 トリコット経編布帛を基準布帛とし、その基準布帛を予め選定された耐光堅牢度の良好な昇華性染料によって染色し、その基準布帛の耐光堅牢度をＫＱＳ耐光試験法によって調べ、そのＫＱＳ耐光試験法において変色が４級以上であり退色が３級以上と判定された基準布帛に適用した染料をもってＫＱＳ耐光昇華性染料に選定する。
昇華性染料による基準布帛の染色は、液流染色機によって行い、液流染色機に通して染色した基準布帛を１３２℃にて３０分間リラックス処理し、１５０℃にて３分間乾燥処理し、その後、起毛処理を施してＫＱＳ耐光昇華性染料の選定に供する。
【００２２】
ＫＱＳ転写シートが薄過ぎると凹凸付形時に破れ易く、厚過ぎると加熱エンボスロール周面の凹凸が被加工布帛に転写され難くなる。この点を考慮して、ＫＱＳ転写シートには、坪量が２０〜１５０ｇ／ｍ2 の用紙、好ましくは坪量が２０〜６０ｇ／ｍ2 の薄葉紙を使用する。
ＫＱＳ転写シートを調製するために、転写シート用紙にＫＱＳ耐光昇華性染料を付与する装置には、オンデマンド式インクジェット捺染印刷装置かグラビア捺染印刷装置を使用するとよい。
【実施例】
【００２３】
［ＫＱＳ耐光昇華性染料選定］
ＫＱＳ耐光昇華性染料選定用染料として、日本化薬株式会社製分散染料のＫａｙａｌｏｎ−Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ−Ｙｅｌｌｏｗ−ＫＷＮ（黄染料）、Ｋａｙａｌｏｎ−Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ−Ｒｅｄ−ＫＷＮ（赤染料）、Ｋａｙａｌｏｎ−Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ−Ｂｌｕｅ−ＫＷＮ（青染料）を用意し、それらの染料による染液を次の通り調製した。
（染色条件１：Ｙｅｌｌｏｗ）
染料：Ｋａｙａｌｏｎ−Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ−Ｙｅｌｌｏｗ−ＫＷＮ…１．３％ｏｗｆ
分散均染剤：日華化学株式会社製ニッカサンソルトＲＭ−ＥＸＥ………０．４ｃｃ／Ｌ
ＰＨ調整剤：ミテジマ化学株式会社製ウルトラＭＴ−ＦＨ………………０．４ｃｃ／Ｌ
浴比：８．３
（染色条件２：Ｒｅｄ）
染料：Ｋａｙａｌｏｎ−Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ−Ｒｅｄ−ＫＷＮ…………１．３％ｏｗｆ
分散均染剤：日華化学株式会社製ニッカサンソルトＲＭ−ＥＸＥ………０．４ｃｃ／Ｌ
ＰＨ調整剤：ミテジマ化学株式会社製ウルトラＭＴ−ＦＨ………………０．４ｃｃ／Ｌ
浴比：８．３
（染色条件３：Ｂｌｕｅ）
染料：Ｋａｙａｌｏｎ−Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ−Ｂｌｕｅ−ＫＷＮ………１．３％ｏｗｆ
分散均染剤：日華化学株式会社製ニッカサンソルトＲＭ−ＥＸＥ………０．４ｃｃ／Ｌ
ＰＨ調整剤：ミテジマ化学株式会社製ウルトラＭＴ−ＦＨ………………０．４ｃｃ／Ｌ
浴比：８．３
【００２４】
［基準布帛染色］
前記の染色条件１と２と３に従って調製した染液により、株式会社日阪製作所製ＣＵＴ−ＭＦ−２Ｌ型液流染色機により、３枚筬のトリコット経編機のバック筬編糸に８４ｄｔｅｘ／３６ｆ、ミドル筬編糸とフロント筬編糸に１１０ｄｔｅｘ／１５６ｆのレギュラーポリエステル１００％のマルチフィラメント糸を適用して編成したウェール密度が２８ウェール／２５．４ｍｍ、コース密度が６０コース／２５．４ｍｍ、目付け２０５ｇ／ｍ2 の基準生機を染色し、乾燥後起毛処理してウェール密度が４０ウェール／２５．４ｍｍ、コース密度が６１コース／２５．４ｍｍ、目付け３０９ｇ／ｍ2 、嵩密度０．３１ｇ／ｃｍ3 、厚み１．０ｍｍの基準染色起毛布帛に仕上げた。
【００２５】
［ＫＱＳ耐光試験］
前記の染色条件１で染色し起毛処理された基準染色起毛布帛１、染色条件２で染色し起毛処理された基準染色起毛布帛２、染色条件３で染色し起毛処理された基準染色起毛布帛３の各基準染色起毛布帛は、ＫＱＳ耐光試験法において、それぞれ変色が４級以上であり退色が３級以上と判定された。
【００２６】
前記のウェール密度が２８ウェール／２５．４ｍｍ、コース密度が６０コース／２５．４ｍｍ、目付け２０５ｇ／ｍ2 の基準生機を、次の染色条件４に従って調製した染液により、株式会社日阪製作所製ＣＵＴ−ＭＦ−２Ｌ型液流染色機によってグレー無地一色に染色し、乾燥後起毛処理してウェール密度が４０ウェール／２５．４ｍｍ、コース密度が６１コース／２５．４ｍｍ、目付け３０９ｇ／ｍ2 、嵩密度０．３１ｇ／ｃｍ3 、厚み１．０ｍｍの試験エンボス捺染用の無地染色起毛布帛に仕上げた。
【００２７】
（染色条件４：グレー色）
染料：Ｋａｙａｌｏｎ−Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ−Ｙｅｌｌｏｗ−ＫＷＮ…１．３％ｏｗｆ
染料：Ｋａｙａｌｏｎ−Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ−Ｒｅｄ−ＫＷＮ…………０．６％ｏｗｆ
染料：Ｋａｙａｌｏｎ−Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ−Ｂｌｕｅ−ＫＷＮ………２．０％ｏｗｆ
分散均染剤：日華化学株式会社製ニッカサンソルトＲＭ−ＥＸＥ………０．４ｃｃ／Ｌ
ＰＨ調整剤：ミテジマ化学株式会社製ウルトラＭＴ−ＦＨ………………０．４ｃｃ／Ｌ
浴比：８．３
【００２８】
［ＫＱＳ転写シート用インク］
前記の染色条件１と染色条件２と染色条件３に使用した日本化薬株式会社製染料Ｋａｙａｌｏｎ−Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ−Ｙｅｌｌｏｗ−ＫＷＮ（黄染料）、Ｋａｙａｌｏｎ−Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ−Ｒｅｄ−ＫＷＮ（赤染料）、Ｋａｙａｌｏｎ−Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ−Ｂｌｕｅ−ＫＷＮ（青染料）を使用し、次の処方１、処方２、処方３に従って調製したそれぞれのインクを攪拌１時間後、東洋濾紙株式会社製濾紙（品名：ＡＤＶＡＮＴＥＣ−Ｎｏ．５Ａ）にて減圧濾過し、真空脱気処理を施した。
（処方１：Ｙｅｌｌｏｗインク）
Ｋａｙａｌｏｎ−Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ−Ｙｅｌｌｏｗ−ＫＷＮ……１０重量％
精製水………………………………………………………………………６５重量％
ポリオキシエチレンモノメチルエーテル………………………………２５重量％
（処方２：Ｒｅｄインク）
Ｋａｙａｌｏｎ−Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ−Ｒｅｄ−ＫＷＮ……………１０重量％
精製水………………………………………………………………………６５重量％
ポリオキシエチレンモノメチルエーテル………………………………２５重量％
（処方３：Ｂｌｕｅインク）
Ｋａｙａｌｏｎ−Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ−Ｂｌｕｅ−ＫＷＮ…………１０重量％
精製水………………………………………………………………………６５重量％
ポリオキシエチレンモノメチルエーテル………………………………２５重量％
【００２９】
［ＫＱＳ転写シートの調製］
坪量４５ｇ／ｍ2 の株式会社パデック製汎用転写用紙（品名：ＩＪサプリメーションアンダーペーパー）に、上記処方１〜３のＹｅｌｌｏｗインクとＲｅｄインクとＢｌｕｅインクを、ノズル径５０μｍ、駆動電圧５５Ｖ、周波数３ｋＨｚ、解像度２５５ｄｐｉ、印捺量各色合計１０ｇ／ｍ2 のオンデマンド式インクジェット捺染装置によって印捺し、２４時間放置して自然乾燥させ、図２に示すＫＱＳ転写シートを調製した。
【００３０】
［実施例１〜８］
先に仕上げたウェール密度が４０ウェール／２５．４ｍｍ、コース密度が６１コース／２５．４ｍｍ、目付け３０９ｇ／ｍ2 、嵩密度０．３１ｇ／ｃｍ3 、厚み１．０ｍｍの試験エンボス捺染用の無地染色起毛布帛の起毛パイル面に、図２に示すＫＱＳ転写シートのインク印捺面を重ね合わせ、［表１］に示す加熱エンボスロール凸部線圧力と加熱エンボスロール加熱温度と加熱エンボスロール転写速度をもって、加熱エンボスロール周面の凹凸を無地染色起毛布帛の起毛パイル面に付形すると共に、その凹凸付形する起毛パイル面のエンボス凹部１１にＫＱＳ転写シートのＫＱＳ耐光昇華性染料を転写し、［表１］に示す通りエンボス凹部１１の嵩密度がエンボス凸部１２の嵩密度の１．５倍以上であり、エンボス凹部１１のＫＱＳ耐光試験法判定変色４級以上退色３級以上の実施例１〜８の車両内装用エンボス捺染布帛を試作した。
【００３１】
【表１】
0005408795.tif 000002
【００３２】
［実施例９〜１２］
実施例２で得た車両内装用エンボス捺染布帛を１７５℃にて１８０秒間加熱して［表２］に示す実施例９の車両内装用エンボス捺染布帛を試作し、実施例６で得た車両内装用エンボス捺染布帛を１７５℃にて１８０秒間加熱して［表２］に示す実施例１０の車両内装用エンボス捺染布帛を試作し、実施例８で得た車両内装用エンボス捺染布帛を１７５℃にて１８０秒間加熱して［表２］に示す実施例１１の車両内装用エンボス捺染布帛を試作し、実施例５で得た車両内装用エンボス捺染布帛を１７５℃にて１８０秒間加熱して［表２］に示す実施例１２の車両内装用エンボス捺染布帛を試作した。
【００３３】
【表２】
0005408795.tif 000003
【００３４】
比較例１〜３は、加熱エンボスロールの線圧力と加熱温度と転写速度と本発明の効果との関連性を示し、実施例３における加熱エンボスロールの線圧力を２ｋｇ／ｍｍ以下にした比較例１と、実施例３における加熱エンボスロールの加熱温度を１８０℃以下にした比較例２と、実施例３の加熱エンボスロールの転写速度を毎分５ｍ以上にした比較例３では、［表３］に示す通り好結果は得られない。
【００３５】
【表３】
0005408795.tif 000004
【００３６】
［比較例４〜６］
［表３］に示す比較例４〜６は、先に仕上げたウェール密度が４０ウェール／２５．４ｍｍ、コース密度が６１コース／２５．４ｍｍ、目付け３０９ｇ／ｍ2 、嵩密度０．３１ｇ／ｃｍ3 、厚み１．０ｍｍの試験エンボス捺染用の無地染色起毛布帛の起毛パイル面に、市販のアパレル関連布帛用転写シートのインク印捺面を重ね合わせ、本発明の規定する加熱温度と凸部線圧力と転写速度をもって加熱エンボスロールに通し、その起毛パイル面に加熱エンボスロール周面の凹凸と共に転写シートの彩色を転写したが、市販のアパレル関連布帛用転写シートによっては［表４］に示す通り好結果は得られなかった。
【００３７】
【表４】
0005408795.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の車両内装用エンボス捺染布帛は、日当たりのよい屋内で使用される家具の表装材や壁装材として利用することが出来る。
【符号の説明】
【００３９】
１１：エンボス凹部
１２：エンボス凸部
１３：輪郭
１４：内接円
ｒ  ：内接円の半径
【図１】
0005408795.tif 000006
【図２】
0005408795.tif 000007