(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品を構成する部品の使用状況を管理する構成品管理システムであって、
前記製品を構成する複数の部品の各々に設けられ、部品の識別情報が記録された記録媒体と、
前記製品に設けられ、前記部品の各々に設けられた前記記録媒体と双方向通信を可能とする製品搭載管理装置と
を備え、
前記製品搭載管理装置は、
前記製品の稼働時間を計時する計時手段と、
前記製品においていずれかの部品が取り換えられた場合に、取り換えられた部品を除く他の部品に設けられた前記記録媒体のそれぞれに対して、前記計時手段によって計時された稼働時間と前記製品の識別情報とを関連付けて書き込み、該計時手段の稼働時間をリセットした後に計時を再開させる処理手段と
を具備する構成品管理システム。
【請求項２】
前記製品搭載管理装置は、所定のタイミングで、各前記記録媒体に記録されている部品の識別情報を取得し、取得した部品の識別情報が前回の部品の識別情報と変更されていた場合に、部品の取り換えが行われたことを検知する請求項１に記載の構成品管理システム。
【請求項３】
前記製品の検査に関する情報を管理する検査管理装置を備え、
前記検査管理装置は、
前記製品の検査時において、前記製品に係る前回の検査日、今回の検査日、出荷から今回の検査日までにおける各部品の使用時間、および前回の検査日から今回の検査日までにおける各部品の使用時間を前記製品搭載管理装置から取得し、
前記製品搭載管理装置から取得した情報および次回の検査予定日とから、次回の検査予定日における各部品の使用時間を推定し、
各部品の推定使用時間がその部品の使用限界時間を超えていた場合に、その部品の交換指示を出力する請求項１または請求項２に記載の構成品管理システム。
【請求項４】
前記製品の検査に関する情報を管理する検査管理装置を備え、
前記検査管理装置は、
前記製品の検査時において、前記製品に係る前回の検査日、今回の検査日、出荷から今回の検査日までにおける各部品の使用時間、および前回の検査日から今回の検査日までにおける各部品の使用時間を前記製品搭載管理装置から取得し、
前記製品搭載管理装置から取得した情報および各部品の使用限界時間とから、次回検査日を決定する請求項１または請求項２に記載の構成品管理システム。
【請求項５】
前記製品の検査に関する情報を管理する検査管理装置と、
検査を実施する作業者の識別情報と該作業者が有する資格情報とが関連付けられて格納されている作業者データベースと
を備え、
前記検査管理装置は、
前記製品の検査を行う作業者の識別情報が入力された場合に、入力された前記作業者の識別情報に対応する資格情報を前記作業者データベースから取得し、
取得した前記資格情報から当該作業者が作業を行うために必要となる資格を有しているか否かを判断し、
資格を有している場合に、作業を許可する請求項１または請求項２に記載の構成品管理システム。
【請求項６】
前記処理手段は、前記製品の電源がオン状態を維持している場合において、所定の時間間隔で前記計時手段によって計時された稼働時間を読み出し、各前記部品の記録媒体に記録されている最新の稼働時間を上書き更新する請求項１から請求項５のいずれかに記載の構成品管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品の構成部品の使用状況等を管理する構成品管理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、製品の製造情報と設置先とを関連付けてデータベースに記録し、製品の設置先で不具合が生じた場合には、その製品の製造情報と同様の製造情報を有する製品をデータベースから検索することで、不具合原因を有する製品が設置された可能性のある設置先を特定し、不具合製品の影響が及ぶ範囲を簡易に判断することのできるシステムが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３２７２３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、製品の設置先で不具合が発生した場合、設置先において不具合部品を他の同型製品に搭載されていた部品と取り換えることで当該製品を継続して使用することがある。このような場合、この製品を検査等するメーカー側では、どの部品がいつ取り換えられたのか、また、取り換えられた部品が以前に搭載されていた同型製品においてどのくらいの期間使用されていたのかを把握することができない。このため、製品の検査時において、部品交換の要否を的確に判断することができないという問題があった。
【０００５】
また、一般的に、製品の製造履歴管理は、製品と製品を管理する製品管理システムとがネットワークを介して接続されており、製品の使用状況が定期的に製品管理システムに送信されることにより、製品の使用状況を管理している。したがって、例えば、水中を移動する水中移動体のように、外部との通信が遮断される環境で使用される製品に対しては、構成部品の使用状況を収集することができず、製品管理が難しいという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、設置先で部品が取り換えられた場合でも取り換えられた部品の特定及び各部品の使用状況を把握でき、適切な検査を行うことのできる構成品管理システムを提供することを目的とする。
また、本発明は、通信が使用できない環境下で使用される製品に関しても部品の管理を可能とする構成品管理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用する。
本発明は、製品を構成する部品の使用状況を管理する構成品管理システムであって、前記製品を構成する複数の部品の各々に設けられ、部品の識別情報が記録された記録媒体と、前記製品に設けられ、前記部品の各々に設けられた前記記録媒体と双方向通信を可能とする製品搭載管理装置とを備え、前記製品搭載管理装置は、前記製品の稼働時間を計時する計時手段と、前記製品においていずれかの部品が取り換えられた場合に、取り換えられた部品を除く他の部品に設けられた前記記録媒体のそれぞれに対して、前記計時手段によって計時された稼働時間と前記製品の識別情報とを関連付けて書き込み、該計時手段の稼働時間をリセットした後に計時を再開させる処理手段とを具備する構成品管理システムを提供する。
【０００８】
本発明によれば、製品の部品の各々にＩＣタグを設け、これらＩＣタグに各部品が搭載された製品識別情報と稼働時間（使用時間）とを記録させるので、その部品の今までの使用状況を容易に管理することが可能となる。
また、ＩＣタグと製品搭載管理装置とを製品に搭載していることから、製品内における通信により部品管理が可能となる。従って、水中を移動する水中移動体のように、外部との通信が遮断されるような環境下で使用される製品においても部品の使用状況を確実に管理することができる。
【０００９】
上記構成品管理システムにおいて、前記製品搭載管理装置は、所定のタイミングで、各前記ＩＣタグに記録されている部品の識別情報を取得し、取得した部品の識別情報が前回の部品の識別情報と変更されていた場合に、部品の取り換えが行われたことを検知することとしてもよい。
【００１０】
各ＩＣタグに部品の識別情報を記録させておき、所定のタイミングでＩＣタグに記録されている部品の識別情報を読み出して前回の部品の識別情報と照合することにより、部品が取り換えられたことを容易に検知できる。
【００１１】
上記構成品管理システムは、前記製品の検査に関する情報を管理する検査管理装置を更に備え、前記検査管理装置は、前記製品の検査時において、前記製品に係る前回の検査日、今回の検査日、出荷から今回の検査日までにおける各部品の使用時間、および前回の検査日から今回の検査日までにおける各部品の使用時間を前記製品搭載管理装置から取得し、前記製品搭載管理装置から取得した情報および次回の検査予定日とから、次回の検査予定日における各部品の使用時間を推定し、各部品の推定使用時間がその部品の使用限界時間を超えていた場合に、その部品の交換指示を出力することとしてもよい。
【００１２】
このように、各部品のＩＣタグに記録されている部品の使用状況に関する情報を製品搭載管理装置を介して検査管理装置に与えることにより、検査管理装置は、各部品の使用状況を把握することができる。そして、これらの使用状況を用いれば、各部品の交換要否を的確に判断することができる。
【００１３】
上記構成品管理システムは、前記製品の検査に関する情報を管理する検査管理装置を更に備え、前記検査管理装置は、前記製品の検査時において、前記製品に係る前回の検査日、今回の検査日、出荷から今回の検査日までにおける各部品の使用時間、および前回の検査日から今回の検査日までにおける各部品の使用時間を前記製品搭載管理装置から取得し、前記製品搭載管理装置から取得した情報および各部品の使用限界時間とから、次回検査日を決定することとしてもよい。
【００１４】
このように、各部品のＩＣタグに記録されている部品の使用状況に関する情報を製品搭載管理装置を介して検査管理装置に与えることにより、検査管理装置は、各部品の使用状況を把握することができる。そして、これらの使用状況を用いることで、各部品の使用限界時間から好ましい次回の検査日を決定することができる。
【００１５】
上記構成品管理システムは、前記製品の検査に関する情報を管理する検査管理装置と、検査を実施する作業者の識別情報と該作業者が有する資格情報とが関連付けられて格納されている作業者データベースとを更に備え、前記検査管理装置は、前記製品の検査を行う作業者の識別情報が入力された場合に、入力された前記作業者の識別情報に対応する資格情報を前記作業者データベースから取得し、取得した前記資格情報から当該作業者が作業を行うために必要となる資格を有しているか否かを判断し、資格を有している場合に、作業を許可することとしてもよい。
【００１６】
このように、作業者の識別情報と作業者の資格情報とが関連付けられた作業者データベースを備え、作業者が作業を開始する場合には、その作業者が有する資格が適正であるか否かを判断することにより、誤った作業員による作業を防止することが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の構成品管理システムによれば、設置先で部品が取り換えられた場合でも取り換えられた部品の特定及び各部品の使用状況を把握でき、適切な検査を行うことができるという効果を奏する。また、本発明の構成品管理システムによれば、通信が使用できない環境下で使用される製品に関しても部品の管理を行うことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る構成品管理システムの概略構成を示したブロック図である。
【図２】製品搭載管理装置の概略構成を示したブロック図である。
【図３】ＩＣタグに記録される情報の一例を示した図である。
【図４】図３に示した使用履歴情報の一例を示した図である。
【図５】製品搭載管理装置の記憶部に格納される情報の一例を示した図である。
【図６】図５に示した部品履歴の一例を示した図である。
【図７】製品搭載管理装置によって実施される処理を示したフローチャートである。
【図８】製品搭載管理装置の動作を説明するために用いられる説明図である。
【図９】製品搭載管理装置の動作を説明するために用いられる説明図である。
【図１０】製品搭載管理装置の動作を説明するために用いられる説明図である。
【図１１】検査管理装置の周辺構成を示した図である。
【図１２】検査管理装置によって行われる作業者の適任判断に関係する構成を示した図である。
【図１３】ＩＣタグと製品搭載管理装置との一接続例を示した図であり、部品自身が電源を有している場合の接続例を示した図である。
【図１４】ＩＣタグと製品搭載管理装置との一接続例を示した図であり、部品自身が電源を有していない場合の接続例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明に係る構成品管理システムの一実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る構成品管理システムの概略構成を示すブロック図である。図１に示すように、本実施形態に係る構成品管理システムは、製品１０を構成する複数の部品の各々に設けられたＩＣタグ（記録媒体）１ａ、１ｂ、１ｃと、製品１０に設けられ、各部品に設けられたＩＣタグ１ａ、１ｂ、１ｃと双方向通信を可能とする製品搭載管理装置２（以下「管理装置２」という。）とを備えている。また、構成品管理システムは、定期的に行われる製品１０のオーバーホールなどの検査時において、管理装置２から部品の使用履歴等の情報を取得し、製品の部品交換の要否等を判定する検査管理装置３を備えている。
【００２０】
図１３及び図１４は、ＩＣタグと管理装置２との一接続例を示した図である。図１３は部品自身が電源を有している場合の接続例であり、図１４は部品が電源を有していない場合の接続例である。
【００２１】
管理装置２は、図２に示すように、製品１０の稼働時間を計時する計時部２１と、処理部２２と、製品１０を構成する部品に関する情報を記録する記憶部２３とを主な構成として備えている。処理部２２は、例えば、製品１０においていずれかの部品が取り換えられたことを検知した場合に、取り換えられた部品を除く他の部品に設けられたＩＣタグ１ａ，１ｂ，１ｃのそれぞれに対して、計時部２１によって計時された稼働時間と製品１０の識別情報とを関連付けた情報を書き込むとともに、計時部２１の稼働時間をリセットし、計時を再開させる。
【００２２】
図３に、ＩＣタグ１ａ，１ｂ，１ｃに記録される情報の一例を示す。図３に示されるように、各部品に設けられたＩＣタグ１ａ，１ｂ，１ｃには、その部品の部品識別情報Ｊ１１及び使用履歴情報Ｊ１２が記録される。使用履歴情報は、例えば、図４に示すように、当該部品が搭載された製品の識別情報（搭載製品情報）と使用時間（稼働時間）の組み合わせからなる。例えば、図４に示された使用履歴情報は、当該部品が識別番号Ａの製品に搭載されて１０時間使用され、その後、識別番号Ｃの製品に搭載されて１００時間使用され、その後、識別番号Ｂの製品に搭載されて５０時間使用されたことを示している。
【００２３】
図５に、管理装置２の記憶部２３に記録される情報の一例を示す。記憶部２３には、製品識別情報Ｊ２１、製品稼働情報Ｊ２２、部品履歴Ｊ２３、出荷・検査関連情報Ｊ２４が記録される。製品稼働情報Ｊ２２は、製品１０の累計稼働時間である。部品履歴Ｊ２３は、例えば、図６に示すように、製品１０に搭載された各部品の識別情報の履歴である。すなわち、製品１０の出荷時には、出荷時における部品番号が記録され、その後において部品の取り換えが行われた場合には、取り換え後の部品番号が順次記録される。出荷・検査関連情報Ｊ２４は、例えば、製品出荷日、検査日履歴等である。
【００２４】
次に、管理装置２によって実行されるＩＣタグへの書き込み処理について図７を参照して説明する。また、管理装置２によって行われる処理をわかり易く説明するために、ここでは、図８に示すように、識別番号Ｃの製品１０において、出荷時には部品番号Ｃ−１、Ｃ−２、Ｃ−３の部品が搭載されており、この状態で１０時間稼働した後に、部品番号Ｃ−２の部品が故障などの原因により部品番号Ａ−１の部品と取り換えられた場合を例示して説明する。
故障などによる部品の取り換えは、製品の電源をオフにした状態で行われるため、電源がオフ状態からオン状態になったことを検知した場合に、部品の取り換えが行われた可能性があると判断して図７に示す一連の処理を行うこととしている。
【００２５】
まず、電源がオフ状態からオン状態になったことを検知すると（図７のステップＳＡ１において「ＹＥＳ」）、管理装置２の処理部２２は、各部品のＩＣタグに書き込まれている部品識別情報を読み出し、記憶部２３に記録されている部品履歴Ｊ２３と照合する（図７のステップＳＡ２）。ここで、部品履歴Ｊ２３には、出荷時の部品識別情報として部品番号Ｃ−１、Ｃ−２、Ｃ−３が記録されている。従って、部品番号Ｃ−１、Ｃ−３は電源オフ前とオン後で変更がないため一致するが、部品番号Ｃ−２の部品については部品番号Ａ−１の部品に取り換えられたため部品識別情報が一致しないこととなる（図７のステップＳＡ３において「ＮＯ」）。部品識別情報が一致しなかった場合、管理装置２の処理部２２は、部品番号Ｃ−２の部品が他の部品と取り換えられたと判断し、新たに搭載された部品番号Ａ−１を記憶部２３の部品履歴の新たな記録領域、具体的には、図６の「取り換え１」の欄に書き込む（図７のステップＳＡ４）。
【００２６】
次に、処理部２２は、計時部２１により計時された稼働時間を読み出し（図７のステップＳＡ５）、部品交換が行われた部品番号Ａ−１の部品以外の部品番号Ｃ−１、Ｃ−３の部品のＩＣタグの使用履歴情報に搭載製品番号と計時部２１から読み出した稼働時間とを書き込む（図７のステップＳＡ６）。この結果、例えば、図９に示すように、部品番号Ｃ−１、Ｃ−３のＩＣタグの使用履歴情報の一行目に、搭載製品番号Ｃ、使用時間１０時間の情報が書き込まれる。また、部品交換が行われた部品番号Ａ−１の部品のＩＣタグについてはこのタイミングで特に情報の書き込みは行われないが、部品番号Ａ−１の部品が以前搭載されていた製品における情報がＩＣタグには書き込まれていることとなる。図９の例では、部品番号Ａ−１の部品が製品識別情報Ａの製品において５０時間使用されていたことがわかる。
【００２７】
このようにして情報の書き込み処理が終了すると、処理部２２は計時部２１をリセットした後、計時を再開させる（図７のステップＳＡ７）。
そして、例えば、製品Ｃが１００時間稼働された後に、検査の目的などにより電源がオフ状態とされ、その後オン状態とされると（図７のステップＳＡ１において「ＹＥＳ」）、管理装置２の処理部２２が、各部品のＩＣタグに書き込まれている部品識別情報を読み出し、記憶部２３に記録されている部品識別情報と照合する（図７のステップＳＡ２）。ここで、今回は部品の入れ替えが行われていないとすると、それぞれの部品識別情報は一致することとなる（図７のステップＳＡ３において「ＹＥＳ」）。
【００２８】
処理部２２は、計時部２１により計時された稼働時間を読み出し（図７のステップＳＡ５）、部品交換が行われていない部品番号Ｃ−１、Ａ−１，Ｃ−３の部品のＩＣタグの新規書き込み領域に搭載製品番号と計時部２１から読み出した稼働時間とを書き込む。この結果、例えば、図１０に示すように、部品番号Ｃ−１、Ａ−１，Ｃ−３の部品のＩＣタグの使用履歴情報の二行目に、搭載製品番号Ｃ、使用時間１００時間の情報が書き込まれる。
このようにして情報の書き込み処理が終了すると、処理部２２は計時部２１をリセットした後、計時を再開させる（図７のステップＳＡ７）。
【００２９】
また、管理装置２の処理部２２は、製品の電源がＯＮ状態を維持している場合においては、所定の時間間隔で計時部２１による稼働時間を読み出し、各部品のＩＣタグにおける使用履歴を更新することとしてもよい。また、このときの使用時間の更新は、前回書き込んだ使用時間を上書きすることにより行うこととしてもよい。定期的に行う使用時間の書き込みについては、使用時間を上書き更新することで、ＩＣタグの記録領域を無駄に使用することを防止することができる。
【００３０】
次に、製品の検査時に用いられる検査管理装置３について説明する。
検査管理装置３は、例えば、図１１に示すように、製品１０の出荷前における製造工程等の情報が格納されている各種データベースと通信媒体を介して接続されている。データベースとしては、例えば、修理履歴ＤＢ、製造履歴ＤＢ、工作機械ＤＢ、部品構成ＤＢ、検査機械ＤＢ、検査記録ＤＢ、検査機器ＤＢ、加工機ＤＢ、作業指示ＤＢ、顧客ＤＢ、治工具ＤＢ、作業者ＤＢ４等が挙げられる。検査管理装置３は、このようなデータベースと接続されていることにより、例えば、製品１０の検査時に不具合が見つけられた場合に、これらのデータベースに格納されている種々の情報を取得することにより、不具合原因等を容易に特定することができる。
【００３１】
本実施形態に係る検査管理装置３は、製品１０の検査時において、管理装置２から各部品の使用状況に関する情報を取得し、取得した情報から部品交換の要否を判断する点、並びに、作業者ＤＢ４を参照することにより、製品１０の検査に関する各種作業を実施する作業者がその作業を行うための適切な資格を有しているか否かを判定する点に特徴を有している。
【００３２】
以下、検査管理装置３において行われる部品交換の要否判断、並びに、作業者の適任判断について順に説明する。
【００３３】
まず、部品交換の要否判断について説明する。
検査管理装置３は、製品の検査時において、製品に係る前回の検査日Ｋ１、今回の検査日Ｋ２、出荷から今回の検査日までにおける各部品の使用時間Ｕａｌｌ、および前回の検査日から今回の検査日までにおける各部品の使用時間ΔＵを管理装置２から取得する。
次に、検査管理装置３は、管理装置２から取得した情報および次回の検査予定日とから、次回の検査予定日における各部品の使用時間を推定する。使用時間の推定は、例えば、以下の（１）式を用いて行われる。
【００３４】
推定使用時間Ｕ３＝Ｋ３＊ΔＵ／（Ｋ２−Ｋ１）＋Ｕａｌｌ      （１）
【００３５】
上記（１）式において、Ｋ３は次回の検査予定日、ΔＵは前回の検査日から今回の検査日までにおける当該部品の使用時間、Ｋ２は今回の検査日、Ｋ１は前回の検査日、Ｕａｌｌ出荷から今回の検査日までにおける当該部品の使用時間である。
続いて、検査管理装置３は、算出した推定使用時間が当該部品の使用限界時間を超えているか否かを判定し、超えていた場合には、当該部品の交換指示を出力する。
検査管理装置３は、上述の部品交換の要否判断を全ての部品に対してそれぞれ行うことにより、各部品について交換の要否を判断する。また、部品が取り換えられた場合には、製品の電源投入後において、管理装置２により図７に示した処理が実行されることにより、取り換えられた部品に関する情報が管理装置２の記憶部２３に書き込まれ、製品の部品が取り換えられたことが履歴として残ることとなる。
【００３６】
次に、検査に関する各作業を行う作業者の適任判断について図１２を参照して説明する。
図１２は、作業者の適任判断に関連する構成要素を示した図である。図１２に示すように、作業者ＤＢ４と検査管理装置３とは通信媒体を介して接続されている。作業者ＤＢ４には、作業者に与えられた作業者識別情報とその作業者が有する資格情報とが関連付けられて格納されている。また、作業員は作業指示書に基づいて作業を行うことになっており、作業指示書に印刷されているバーコードをバーコードリーダ５で読み取ることにより、これから行う作業に必要とされる作業者の資格情報が読み取られ、検査管理装置３に送られる。また、作業者は、自身に与えられた識別情報が記録されたバーコードを身につけている。作業者は、作業を開始する際に、自身が有するバーコードをバーコードリーダ５で読み取ることにより、作業者識別情報を検査管理装置３に入力する。
【００３７】
検査管理装置３は、作業に必要とされる資格情報及び作業者識別情報がバーコードリーダ５を介して入力されると、入力された作業者識別情報に対応する資格情報を作業者ＤＢ４から取得する。続いて、取得した資格情報が、当該作業に必要とされる資格情報と合致するか否かを判断する。この結果、資格情報が合致した場合には、この作業者による作業を許可する。また、資格情報が合致していなかった場合には、例えば、バーコード５に付帯されたアラームを発するなどして、作業者による不適切な作業を中止するよう呼びかける。また、例えば、作業に工作機械等を用いる場合には、工作機械に取り付けられている工作機械稼働許可システムに対して稼働を認めない旨の情報を送ることにより、工作機械が作動しないようにしてもよい。
【００３８】
以上説明してきたように、本実施形態に係る構成品管理システムによれば、製品の部品の各々にＩＣタグを設け、これらＩＣタグには各部品が搭載された製品識別情報と使用時間とを記録させるので、その部品の今までの使用状況を容易に把握することが可能となる。更に、各部品に設けられたＩＣタグと管理装置２とを双方向通信可能に構成し、製品を構成する部品が取り換えられた場合には、取り換えられた部品の識別情報が管理装置２に記録されることとしたので、例えば、製品の設置先において部品が取り換えられた場合であっても、各部品の取り換え履歴および使用状況を確実に把握することができる。
また、ＩＣタグと管理装置２とを製品に搭載していることから、製品内における通信により部品管理が可能となる。従って、水中を移動する水中移動体のように、外部との通信が遮断されるような環境下で使用される製品においても部品の使用状況を確実に管理することができる。
また、本実施形態に係る構成品管理システムによれば、製品の検査時等において、各部品のＩＣタグに書き込まれている部品の使用履歴及び管理装置２に記録されている部品履歴を検査管理装置３に与えるので、各部品の交換要否を適切に判断することが可能となる。
【００３９】
なお、本実施形態に係る構成品管理システムでは、検査管理装置３が各部品の交換の要否を判断することとしたが、これに代えて、各部品の使用限界時間から次回の好適な検査予定日を決定することとしてもよい。
以下、検査管理装置３により行われる検査予定日の決定方法について説明する。
まず、検査管理装置３は、管理装置２から製品に係る前回の検査日Ｋ１、今回の検査日Ｋ２、出荷から今回の検査日までにおける各部品の使用時間Ｕａｌｌ、および前回の検査日から今回の検査日までにおける各部品の使用時間ΔＵを取得する。
次に、検査管理装置３は、管理装置２から取得した情報および各部品の使用限界時間とから、次回の検査候補日を決定する。次回の検査候補日は、例えば、以下の（２）式を用いて決められる。
【００４０】
Ｋ３＝（使用限界時間−Ｕａｌｌ）＊（Ｋ２−Ｋ１）／ΔＵ＋Ｋ２      （２）
【００４１】
上記（２）式において、Ｋ３は次回の検査候補日、Ｕａｌｌは出荷から今回の検査日までにおける当該部品の使用時間、Ｋ２は今回の検査日、Ｋ１は前回の検査日、ΔＵは前回の検査日から今回の検査日までにおける当該部品の使用時間である。
続いて、検査管理装置３は、各部品について求めた次回の検査候補日の中から、今回の検査日から次回の検査候補日までの期間が最も短いものを選択する。そして、選択した該期間が前回の検査日から今回の検査日までの期間よりも長いか否かを判定する。この結果、長くなかった場合には、選択した次回の検査候補日を次回の検査日として決定する。一方、長かった場合には、今回の検査日Ｋ２に前回の検査日Ｋ１から今回の検査日Ｋ２までの期間を足した日（＝Ｋ２＋（Ｋ２−Ｋ１））を次回の検査日として決定する。
【００４２】
このように次回の検査日を決定することにより、部品の寿命が訪れるまで、部品を有効に使用することができ、部品を無駄なく使いきることが可能となる。また、部品の寿命が来る前に次回の検査日が訪れることから、寿命による部品の不具合によって製品が故障することを防止することが可能となる。
【符号の説明】
【００４３】
１ａ，１ｂ，１ｃ  ＩＣタグ
２  製品搭載管理装置
３  検査管理装置
４  作業者ＤＢ
２１  計時部
２２  処理部
２３  記憶部
【図１】
0005550514.tif 000002
【図２】
0005550514.tif 000003
【図３】
0005550514.tif 000004
【図４】
0005550514.tif 000005
【図５】
0005550514.tif 000006
【図６】
0005550514.tif 000007
【図７】
0005550514.tif 000008
【図８】
0005550514.tif 000009
【図９】
0005550514.tif 000010
【図１０】
0005550514.tif 000011
【図１１】
0005550514.tif 000012
【図１２】
0005550514.tif 000013
【図１３】
0005550514.tif 000014
【図１４】
0005550514.tif 000015