(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム状弾性材製ダストカバー（１）の固定部（１１）を装着部材（２）に固定する為に、前記固定部（１１）に埋設され、平板状の環状基部（３１）と、前記環状基部（３１）の内周縁（３１１）から前記環状基部（３１）に対して傾斜して前記装着部材（２）に向かって伸びる円錐形状の歯部（３２）とより構成されるダストカバー用固定金具（３）において、
前記環状基部（３１）には放射状に伸びる複数本のリブ（３３）が設けられ、前記歯部（３２）が、円周上等配に設けられた切欠き部（３２１）と、前記切欠き部（３２１）に挟まれた複数個の突起部（３２２）とより構成され、前記リブ（３３）が前記突起部（３２２）に対応する位置に設けられていることを特徴とするダストカバー用固定金具。
【請求項２】
前記リブ（３３）が、前記環状基部（３１）を凹凸形状とする事により形成されていることを特徴とする請求項１記載のダストカバー用固定金具。
【請求項３】
前記リブ（３３）が、前記環状基部（３１）の外周縁（３１２）近傍から前記突起部（３２２）の先端部（３２１１）近傍まで伸びていることを特徴とする請求項１または２に記載のダストカバー用固定金具。
【請求項４】
ダストカバー用固定金具（３）が、一枚の金属板からプレス加工により成形されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のダストカバー用固定金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダストカバー用固定金具に関する。
また、本発明は、自動車懸架装置、操舵装置等に使用されるボールジョイント用ダストカバーを装着部に固定すべくダストカバーに埋設される固定金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図６に示すように、ボールジョイント６００の揺動作動部を保護するためにゴム状弾性材製のダストカバー１００が利用されている。
そして、ダストカバー１００の軸方向一端部には、このダストカバー１００を装着の相手部品であるジョイントソケット２００に固定するための環状の固定金具３００が埋設されている。
【０００３】
図７に拡大して示すように、この固定金具３００は、金属板のプレス加工により成形されたものであって、断面略Ｕ字状に折り曲げられた環状基部３１０の内周縁に、ジョイントソケット２００に対する嵌合代を設定するための円錐面状の歯部３２０が一体成形されている。
【０００４】
また図６に示すように、この固定金具３００は、ゴム状弾性体よりなるダストカバー１００を成形する際に、成形型内に配置され、ダストカバー１００の成形と同時にダストカバー１００内に埋設される。
【０００５】
更に、図７に示す様に、この固定金具３００がダストカバー１００内に完全に埋設した状態を構成する為に、固定金具３００を浮かせる状態を作るべく、成形型の内面には、固定金具３００の高さ位置規定用のピンが複数立設されている。
この結果、固定金具３００は、この成形型の内面に設けたピンの上に載った状態でダストカバー１００が成形されるので、成形後のダストカバー１００を成形型から取り出すと、ダストカバー１００の端面（図上下面）にはピンの抜け痕である凹み１１０１が複数形成される。（特許文献１、２）
【０００６】
しかし、固定金具３００の環状基部３１０は、所定の強度を確保すべく断面略Ｕ字状に折り曲げられているが、このような形状とされているために金属板二層分のボリュームを有しており、この為、固定金具３００全体としての部品重量が重いと云う不都合がある。
特に、自動車産業やその他の一般産機の分野では部品の軽量化が急速に進められて点からも好ましくない。
【０００７】
また、上記したように、成形型内で固定金具３００を浮かせた状態を作るべく、ピンが立設されているために、型構造が複雑で、型メンテナンスに多くの手間と時間がかかる不都合がある。
【０００８】
更に、この種従来技術の欠点を改良すべく、固定金具の環状基部の肉厚を歯部３２０の肉厚に比べ厚くした固定金具が提案されたが、上記従来技術の欠点を解消するまでには至らなかった。（特許文献３）
【０００９】
更にまた、この種従来の何れのダストカバー用固定金具も、ダストカバー成形時に、ゴム状弾性材料の流路を十分確保する事が難しく、成形不良を引き起こす問題も有していた。
【００１０】
また、固定金具の環状基部が、単純な平板形状である為、ダストカバーの激しい揺動運動によりゴム状弾性材との間で接着剥がれが生じたり、成形時に二枚の固定金具が重なった状態で金型内に装填されてしまう問題も惹起した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実開平１−９２５１８号公報
【特許文献２】実開平４−３４５１０号公報
【特許文献３】実開昭６２−５６８６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、固定金具の重量が軽く、十分な機械的強度を備えると共に、接着剥がれや成形不良の問題が無いダストカバー用固定金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のダストカバー用固定金具は、ゴム状弾性材製ダストカバーの固定部を装着部材に固定する為に、前記固定部に埋設され、平板状の環状基部と、前記環状基部の内周縁から前記環状基部に対して傾斜して前記装着部材に向かって伸びる円錐形状の歯部とより構成されるダストカバー用固定金具において、
前記環状基部には放射状に伸びる複数本のリブが設けられ、前記歯部が、円周上等配に設けられた切欠き部と、前記切欠き部に挟まれた複数個の突起部とより構成され、前記リブが前記突起部に対応する位置に設けられている構成とした。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の発明のダストカバー用固定金具によれば、固定金具の重量が軽く、十分な機械的強度を備えると共に、接着剥がれや成形不良の問題が無いばかりでなく、装着部材に嵌合する際に、最も変形応力が作用する突起部の機械的強度を高める事が出来る為、固定金具の変形を効果的に抑える事が出来る。
【００１５】
更に、請求項２記載の発明のダストカバー用固定金具によれば、固定金具の重量を抑えた状態で、十分な機械的強度を備える固定金具を安価に提供できる。
【００１６】
更に、請求項３記載の発明のダストカバー用固定金具によれば、リブの補強効果を最大限に発揮する事が出来る。
更に、請求項４記載の発明のダストカバー用固定金具によれば、安価に固定金具を提供する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るダストカバー用固定金具が埋設されたダストカバーがボールジョイントに装着された断面図。
【図２】本発明に係るダストカバー用固定金具の立体斜視図。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図。
【図５】本発明に係るダストカバー用固定金具の第２の態様を図３と同様に示した図。
【図６】従来技術に係るダストカバー用固定金具が埋設されたダストカバーがボールジョイントに装着された断面図。
【図７】図６の部分拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
図１乃至図４に示される様に、本発明に係るダストカバー用固定金具３は、ゴム状弾性材製ダストカバー１の固定部１１を、ボールジョイントのソケット等の装着部材２に固定する為に、該固定部１１に埋設され、平板状の環状基部３１と、この環状基部３１の内周縁３１１から環状基部３１に対して傾斜して前記装着部材２に向かって伸びる円錐形状の歯部３２とより構成される。
【００１９】
そして、この環状基部３１には、放射状に伸びる複数本のリブ３３が設けられている。
このリブ３３は、図２に示す様に、ＳＰＣＣ等の一枚の金属板から、プレス加工により環状基部３１を凹凸形状とする事により形成される。
このことにより、環状基部３１を特別に肉厚状態とする事無く、十分な機械的強度が得られる為、固定金具３の軽量化が図れると共に、安価に製作する事が出来る。
更に、成形時に二枚の固定金具３が重なった状態で金型内に装填されてしまう問題も回避出来る。
【００２０】
本実施態様においては、一枚の均一な肉厚の金属板からプレス加工により製作したが、切削加工や、溶接によりリブ３３を設けることも可能であるが、費用及び軽量化の観点から一枚の均一な肉厚の金属板からプレス加工により製作することが好ましい。
また、歯部３２は、ダストカバー１の固定部１１を装着部材２に固定する際、装着部材２の外周面と嵌合して、ダストカバー１が装着部材２から離脱する事を防ぐ役割を果たしている。
【００２１】
この為、歯部３２は、装着部材２の外周面に向かって伸びる円錐形状を呈しており、装着側（図１に於いて上方側）に向かって収斂する形となっている。
このことにより、ダストカバー１の固定部１１は、装着部材２に挿入し易く、装着部材２から抜け難い作用効果を発揮する。
【００２２】
更に、歯部３２は、円周上１６等配に設けられた切欠き部３２１と、この切欠き部３２１に挟まれた１６個の突起部３２２とより構成されている。
このことにより、ダストカバー１の固定部１１は、より装着部材２に挿入し易く、装着部材２から抜け難い機能を発揮できる。
尚、この切欠き部３２１及び突起部３２２の数は１６等配に限定されるものでは無く、用途及びダストカバー１の形状に応じて、最適な数が選択される。
【００２３】
しかし、切欠き部３２１を設けた事により、歯部３２の機械的強度、特に突起部３２２の強度が低下する問題を惹起するが、本発明の態様に於いては、リブ３３を突起部３２２に対応する位置に設ける事により、突起部３２２の機械的強度を高める事が出来る。
特に、このリブ３３を、環状基部３１の外周縁３１２近傍から突起部３２２の先端部３２１１近傍まで伸びる形とする事により、突起部３２２の機械的強度を高める効果を最大限発揮できる。
【００２４】
ついで、本発明の第２の態様を図５に基づき説明する。
図５は、本発明に係るダストカバー用固定金具３の第２の態様を図３と同様に示したものである。
先に示した第１の態様と相違する点は、環状基部３１に複数個の突起３４（図上下方に突出する）を設けた事である。
【００２５】
第１の態様の固定金具３であっても、成形型に固定金具３を支えるピンを設ける事無く、環状基部３１に設けた凹凸によりゴム状弾性材の流路を確保出来るが、突起３４を設け  
【００２６】
る事により、ゴム状弾性材の流路をより確実に確保出来ると共に、固定金具３をダストカバー１の固定部１１内に、より完全に埋設する事が出来る。
この事により、固定金具３の剥離や腐食をより効果的に阻止出来る。
【００２７】
また、ダストカバー１の材質は、クロロプレン等のゴム状弾性材から適宜用途に合わせ選択して使用される。
【００２８】
また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
自動車の懸架装置及び操舵装置等に使用されるボールジョイントのダストカバー用固定金具に使用できる。
【符号の説明】
【００３０】
１    ダストカバー
２    装着部材
３    固定金具
１１  固定部
３１  環状基部
３２  歯部
３３  リブ
３４  突起
３１１内周縁
３１２外周縁
３２１切欠き部
３２２突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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