(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板の金属パッドと接合材料により接合する接合部を有し、前記接合部に前記金属パッドと向き合う対向面が形成され、上下両面にめっき層が形成された金属部材から形成された表面実装用の電気コネクタの接合部材において、
前記接合部は、前記接合部の端面が非めっき面である前記接合部の端部の厚みを薄くして、接合材料が充填される接合用空間が設けられることで、前記接合用空間に、前記金属パッドから離れる方向に前記対向面から立ち上がった起立面と、前記起立面から外側に張り出した天井面とが形成され、
前記起立面および前記天井面が、前記対向面と共に、前記金属パッドに向き合う水平位置から、角部を介して、起立した位置に渡って形成された表面実装用の電気コネクタの接合部材。
【請求項２】
前記起立面が、傾斜面である請求項１記載の表面実装用の電気コネクタの接合部材。
の接合部材。
【請求項３】
前記接合部が、前記プリント基板の回路と電気的に接続するコネクタ端子の外部リード部に形成されている請求項１記載の表面実装用の電気コネクタの接合部材。
【請求項４】
前記接合部が、ハウジングの固定用部材の脚部に形成されている請求項１記載の表面実装用の電気コネクタの接合部材。
【請求項５】
プリント基板の金属パッドと接合材料により接合する接合部を有し、前記接合部に前記金属パッドと向き合う対向面が形成された表面実装用の電気コネクタの接合部材の製造方法において、
上下両面にめっき層が形成された金属部材から前記接合部材の輪郭を打ち抜く工程と、
前記電気コネクタをプリント基板に搭載したときに、前記接合部の端面が非めっき面である前記接合部の端部を潰して、接合材料が充填される接合用空間を設け、前記接合用空間に、前記金属パッドから離れる方向に前記対向面から立ち上がった起立面と、前記起立面から外側に張り出した天井面とを形成する工程と、
前記接合部の端部をＬ字状に折り曲げて、前記起立面および前記天井面を、前記対向面と共に、前記金属パッドに向き合う水平位置から、角部を介して、起立した位置に渡って形成する工程とを含む電気コネクタの接合部材の製造方法。
【請求項６】
前記端部を減厚して圧延された部分を、前記プリント基板と接合する接合面側から剪断して除去する工程を含む請求項５記載の電気コネクタの接合部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板に形成された金属パッドと接合され、めっき層が形成された接合部を有する表面実装用の電気コネクタの接合部材およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板に、金属薄膜による金属パッドが形成され、この金属パッドに表面実装される電気コネクタが知られている。この表面実装用の電気コネクタは、相手側の電気コネクタと電気的に接続するコネクタ端子や、ハウジングを固定するためのホールドダウンと称される固定用部材（以下、これらを接合部材と称す。）の接合部が金属パッドに半田付けされて、固定される。
【０００３】
このような接合部材に関し、特許文献１に記載されたものが知られている。
図１１に示すように、特許文献１に記載の端子１００は、リード部１０１がキャリアの連結部１０２に連結された状態で錫メッキが施されており、リード部１０１と連結部１０２との間には、厚さが薄くされ、導体パターンと接続するための半田付け面側からカッター１０３によって切断するノッチ部１０４が形成されている。そして、ノッチ部１０４をカッター１０３により切断して、ノッチ部１０４の一部からなるフィレット形成片１０５を形成する。
【０００４】
特許文献１の端子では、上方へ向かって反り返って延びるフィレット形成片１０５により、半田が固着する錫メッキ層の面積を大きく確保することができ、半田付けした際に、フィレット形成片１０５から金属パッドへ、大きな半田フィレットが形成することができると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１３８１８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
両面にめっき層が形成された金属部材を単に切断すると、その端面は破断面となり、未めっき面（母材）が露出する。未めっき面は半田濡れ性が低い。その点、特許文献１の端子では、カッター１０３で切断してフィレット形成片１０５を形成することで、ノッチ部１０４の厚みが薄く引き伸ばされて、表面にめっき層を有するフィレット形成片１０５を形成することができる。
【０００７】
しかし、フィレット形成片１０５を形成するために、ノッチ部１０４を切断すると、ノッチ部１０４が薄く引き伸ばされる前に、ノッチ部１０４が切断されてしまうおそれがあり、ノッチ部１０４の厚みを切断により薄く引き伸ばすだけでは、接合面となる錫めっき層の面積を大きく確保することは難しい。
【０００８】
接合部材と金属パッドとの剥離強度は、接合材料である半田との接合面の面積によって左右される。従って、剥離強度を向上させるためには、接合面積を大きく確保する方が望ましい。剥離強度が向上すると、振動や衝撃に耐えることができるだけでなく、電気コネクタに接続されたケーブルが引っ張られたときでも耐える強度が確保でき、接続信頼性を向上させることができる。
【０００９】
そこで、本発明は、プリント基板との剥離強度を、更に向上させることで、接続信頼性を向上させることができる電気コネクタの接合部材およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、プリント基板の金属パッドと接合材料により接合する接合部を有し、前記接合部に前記金属パッドと向き合う対向面が形成され、上下両面にめっき層が形成された金属部材から形成された表面実装用の電気コネクタの接合部材において、前記接合部は、前記接合部の端面が非めっき面である前記接合部の端部の厚みを薄くして、接合材料が充填される接合用空間が設けられることで、前記接合用空間に、前記金属パッドから離れる方向に前記対向面から立ち上がった起立面と、前記起立面から外側に張り出した天井面とが形成され、前記起立面および前記天井面が、前記対向面と共に、前記金属パッドに向き合う水平位置から、角部を介して、起立した位置に渡って形成されたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の表面実装用の電気コネクタの接合部材によれば、接合部の端部の厚みを薄くして、接合材料が充填される接合用空間が設けられることで、接合部を接合する際には、接合用空間に接合材料が充填される。接合用空間に接合材料が充填されると、起立面と天井面とに接合材料が付着して、剥離強度の向上に寄与する。また、接合用空間に充填された接合材料により、少なくとも天井面の高さから、フィレットが形成される。従って、接合面積を増加させることができるだけなく、金属パッドへのフィレットを形成することができるので、剥離強度を更に向上させることができる。
また、前記起立面および前記天井面が、前記対向面と共に、前記金属パッドに向き合う水平位置から、角部を介して、起立した位置に渡って形成されているため、接合材料が付着する範囲を水平位置だけでなく、角部と起立した位置とを加えることができる。従って、接合部を広く確保することができる。
また、前記接合部の端面が、非めっき面であっても、起立面と天井面とによる接合と、天井面の高さからのフィレットによる接合とにより、しっかりと接合部を金属パッドに接合することができる。
【００１２】
前記起立面が、傾斜面であると、垂直面より接合面積を広く確保することができるので、剥離強度を一層向上させることができる。
【００１６】
前記接合部が、前記プリント基板の回路と電気的に接続するコネクタ端子の外部リード部に形成されていると、コネクタ端子をしっかりと金属パッドに接合することができる。
【００１７】
前記接合部が、ハウジングの固定用部材の脚部に形成されていると、ハウジングの固定用部材をしっかりと金属パッドに接合することができる。
【００１８】
本発明の電気コネクタの接合部材は、プリント基板の金属パッドと接合材料により接合する接合部を有し、前記接合部に前記金属パッドと向き合う対向面が形成された表面実装用の電気コネクタの接合部材の製造方法において、上下両面にめっき層が形成された金属部材から前記接合部材の輪郭を打ち抜く工程と、前記電気コネクタをプリント基板に搭載したときに、前記接合部の端部を潰して、接合材料が充填される接合用空間を設け、前記接合用空間に、前記金属パッドから離れる方向に前記対向面から立ち上がった起立面と、前記起立面から外側に張り出した天井面とを形成する工程と、前記接合部の端部をＬ字状に折り曲げて、前記起立面および前記天井面を、前記対向面と共に、前記金属パッドに向き合う水平位置から、角部を介して、起立した位置に渡って形成する工程とを含む電気コネクタの接合部材の製造方法により製造することができる。
【００１９】
前記端部を減厚して圧延された部分を、前記プリント基板と接合する接合面側から剪断して除去する工程を含むようにすると、剪断によってできる端面のばりが、プリント基板側とは反対側にできるため、金属パッドとの接合を阻害しない。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、接合面積を増加させることができるだけなく、金属パッドへのフィレットを形成することができるので、剥離強度を更に向上させることができる。従って、本発明は、プリント基板との剥離強度を、更に向上させることで、接続信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係る電気コネクタがプリント基板に搭載された状態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す電気コネクタを下側から見た斜視図である。
【図３Ａ】図１に示す電気コネクタのコネクタ端子を下側から見た斜視図である。
【図３Ｂ】図３Ａに示すコネクタ端子の右側面図である。
【図３Ｃ】図３Ａに示すコネクタ端子の正面図である。
【図３Ｄ】図３Ａに示すコネクタ端子の平面図である。
【図３Ｅ】図３Ａに示すコネクタ端子の底面図である。
【図３Ｆ】図３Ａに示すコネクタ端子の背面図である。
【図３Ｇ】図２に示すコネクタ端子のＡ部拡大図である。
【図４Ａ】図１に示す電気コネクタの固定用部材を下側から見た斜視図である。
【図４Ｂ】図４Ａに示す固定用部材の右側面図である。
【図４Ｃ】図４Ａに示す固定用部材の正面図である。
【図４Ｄ】図４Ａに示す固定用部材の平面図である。
【図４Ｅ】図４Ａに示す固定用部材の底面図である。
【図４Ｆ】図４Ａに示す固定用部材の背面図である。
【図４Ｇ】図２に示す固定用部材のＢ部拡大図である。
【図５Ａ】接合部材を製造する工程を説明する図であり、ダイに接合部材の端部を配置した状態を示す図である。
【図５Ｂ】図５Ａに続く工程を説明する図であり、パンチで接合部材の端部をプレスした状態を示す図である。
【図５Ｃ】図５Ｂに続く工程を説明する図であり、ストリッパで接合部材の端部を押さえた状態を示す図である。
【図５Ｄ】図５Ｃに続く工程を説明する図であり、パンチで余剰部分を剪断した状態を示す図である。
【図６Ａ】図３Ａに示す先めっきの金属部材により形成されたコネクタ端子を半田によりプリント基板に接合した状態を側面から見た図である。
【図６Ｂ】図６Ａに示すコネクタ端子を背面側から見た図である。
【図７Ａ】図４Ａに示す先めっきの金属部材により形成された固定用部材を半田によりプリント基板に接合した状態を側面から見た図である。
【図７Ｂ】図７Ａに示す固定用部材を正面側から見た図である。
【図８Ａ】後めっきの金属部材により形成されたコネクタ端子を半田によりプリント基板に接合した状態を側面から見た図である。
【図８Ｂ】図８Ａに示すコネクタ端子を背面側から見た図である。
【図９Ａ】後めっきの金属部材により形成された固定用部材を半田によりプリント基板に接合した状態を側面から見た図である。
【図９Ｂ】図９Ａに示す固定用部材を正面側から見た図である。
【図１０】本発明の固定用部材と従来の固定用部材とのはんだ剥離強度を比較した図である。
【図１１】従来の接合部材を製造する工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施の形態に係る電気コネクタを図面に基づいて説明する。
図１および図２に示すように、電気コネクタ１０は、プリント基板Ｐに実装される雄側の表面実装用の電気コネクタである。電気コネクタ１０は、プリント基板Ｐに形成された金属パッドＰ１，Ｐ２に接合される。金属パッドＰ１は、プリント基板Ｐに形成された回路の信号用端子である。金属パッドＰ２は、電気コネクタ１０をプリント基板Ｐに固定するためのものである。
【００２３】
電気コネクタ１０は、相手側の電気コネクタ（図示せず）と嵌合するハウジング２０と、ハウジング２０の端子収容孔に収容され、相手側の電気コネクタと電気的に接続するコネクタ端子３０と、ハウジング２０をプリント基板Ｐに固定するための固定用部材４０とを備えている。
【００２４】
ハウジング２０は、相手側の電気コネクタが挿入される嵌合孔（図示せず）が形成されることで、前面が開口した箱状に形成されている。ハウジング２０は、固定用部材４０を装着するための保持部２１が、両方の側面に形成されている。保持部２１は、固定用部材４０を間に挿入させて係止状態で固定するためのスロットである。
【００２５】
コネクタ端子３０は、ハウジング２０に横一列に３つ並べられた雄側の端子で、プリント基板Ｐの金属パッドＰ１（図１参照）に接合する接合部材として機能するものである。コネクタ端子３０は、先めっき材を使用することで、金属パッドＰ１と当接する面と、その面と反対面の上下両面にめっき層が形成された金属部材から形成されている。
図３Ａ〜図３Ｇに示すように、コネクタ端子３０は、針状のピン部３１と、端子本体部３２と、プリント基板Ｐの金属パッドＰ１に接合する外部リード部３３とを備えている。
【００２６】
ピン部３１は、相手側の電気コネクタの雌側の端子に挿入されて接触する。端子本体部３２は、ハウジング２０の端子収容孔に収容される部分である。端子本体部３２には、ハウジング２０に嵌合孔側から挿入され、ハウジング２０の奥壁２２（図２参照）に係止する楔部３２ａと、ハウジング２０へ圧入する際の押圧位置を確保するための幅広部３２ｂとが形成されている。
【００２７】
楔部３２ａは、端子本体部３２の板幅方向の両側部にそれぞれ形成され、挿入方向に向かって下る傾斜面を有する突起部で、ハウジング２０の奥壁２２内に形成された端子収容孔の側壁に係止する。幅広部３２ｂは、挿入方向に対して側方へ突出した矩形状の一対の突起部である。
外部リード部３３は、クランク状に形成されている。外部リード部３３の先端部には、プリント基板Ｐの金属パッドＰ１と接合材料である半田により接合する接合部３４が形成されている。因みに、ハウジング２０に挿入される前のコネクタ端子３０の形状は、ピン部３１から端子本体部３２，外部リード部３３，接合部３４にかけて一直線状になっているが、ハウジング２０に挿入した後に、一直線状の外部リード部３３に対応する部分を、下方に向けて折り曲げると共に、水平方向に折り曲げることで、外部リード部３３がクランク状に形成される。
【００２８】
固定用部材４０は、保持部２１（図２参照）に装着されて、プリント基板Ｐの金属パッドＰ２（図１参照）に接合するホールドダウンで、プリント基板Ｐの金属パッドＰ２に接合する接合部材として機能するものである。固定用部材４０は、先めっきすることで、両面にめっき層が形成された金属部材から形成されている。固定用部材４０は、側面視して略Ｌ字状に形成されている。
【００２９】
図４Ａ〜図４Ｇに示すように、固定用部材４０は、金具本体部４１と、プリント基板Ｐの金属パッドＰ２に接合する脚部４２とを備えている。
金具本体部４１には、ハウジング２０の保持部２１に係止する楔部４１ａと、保持部２１へ圧入する際の押圧位置を確保するための幅広部４１ｂとが形成されている。
【００３０】
楔部４１ａは、金具本体部４１の板幅方向の両側部にそれぞれ形成され、挿入方向に向かって下る傾斜面を有する突起部で、保持部２１の溝面に係止するものである。幅広部４１ｂは、挿入方向に対して側方へ突出した矩形状の一対の突起部である。
脚部４２は、側面視してＬ字状に形成され、その先端部には、プリント基板Ｐの金属パッドＰ２と半田により接合する接合部４３が形成されている。
【００３１】
ここで、コネクタ端子３０の外部リード部３３と、固定用部材４０の脚部４２とのそれぞれに形成された接合部３４，４３について、図３Ａ〜図３Ｇおよび図４Ａ〜図４Ｇに基づいて、詳細に説明する。
外部リード部３３と脚部４２との端部に形成された接合部３４，４３には、金属パッドＰ１，Ｐ２と向き合う対向面５１，６１が形成され、段差部５０，６０が形成されている。
この段差部５０，６０が形成されていることで、金属パッドＰ１，Ｐ２との間に、接合材料である半田が充填される接合用空間Ｓ１，Ｓ２が形成されている。
接合用空間Ｓ１，Ｓ２は、金属パッドＰ１，Ｐ２から離れる方向に対向面５１，６１から立ち上がった起立面５２，６２と、起立面５２，６２から外側に張り出した天井面５３，６３とから形成されている。
なお、起立面５２，６２および天井面５３，６３は、対向面５１，６１が外側へ延出する方向の両サイドに設けられている。
【００３２】
対向面５１，６１は、接合面としては、最も広い面積に形成されている。対向面５１，６１は、電気コネクタ１０がプリント基板Ｐに配置されたときに、金属パッドＰ１，Ｐ２と略平行となる面である。
起立面５２，６２は、金属パッドＰ１，Ｐ２に対して、倒れるように傾斜させて形成されている。天井面５３，６３は、起立面５２，６２の上端から金属パッドＰ１，Ｐ２に略平行に延設されている。
【００３３】
このように構成された本発明の実施の形態に係る電気コネクタの接合部材（コネクタ端子３０および固定用部材４０）の接合部３４，４３の製造方法について、図５Ａ〜図５Ｄに基づいて説明する。
まず、金属部材から、コネクタ端子３０または固定用部材４０に対応する輪郭を打ち抜く。
【００３４】
次に、コネクタ端子３０となる角棒状部材の端部、または固定用部材４０となる板状部材の端部（図５Ａ〜図５Ｄにおいては金属材料の端部７０として示す。）を、載置面が平坦面なダイ８１へ配置する（図５Ａ参照）。金属材料は、先めっきされたことで両面に、金属薄膜によるめっき層７０ａ，７０ｂが成膜されている。
次に、段差部５０，６０（図３Ｇおよび図４Ｇ参照）に対応する凸部８２ａが形成されたパンチ８２を接合面となる側からプレスして、潰すことで厚みを薄くして、端部７０に段差部７１（段差部５０，６０）を形成する（図５Ｂ参照）。
【００３５】
次に、パンチ８２の代わりに、段差部７１に対応する凸部８３ａが形成されたストリッパ８３により端部７０を押さえ、図５Ｂに示すパンチ８２の潰しによる圧延した部分（余剰部分７２）をパンチ８４により剪断して、余剰部分７２を除去する（図５Ｃ参照）。このとき、パンチ８４は、プリント基板に接合する接合面側から剪断する（図５Ｄ参照）。
【００３６】
このようにして、端部７０に、段差部５０，６０が形成された接合部３４，４３を形成することができる。図５Ｄに示すように、接合材料の端部７０を押し潰して、半田が充填される接合用空間Ｓ１，Ｓ２を形成することで、接合用空間Ｓ１，Ｓ２のそれぞれの壁面（起立面５２，６２、天井面５３，６３、図３Ｇおよび図４Ｇ参照）をめっき層７０ａが形成された接合面とすることができる。
【００３７】
また、図５Ｄに示すように、パンチ８４により、端部７０を減厚して圧延された余剰部分７２をプリント基板Ｐと接合する接合面側（図６Ａおよび図７Ａ参照）から剪断することで、剪断によってできる端面７３のばりが、プリント基板側とは反対側にできるため、金属パッドとの接合を阻害しない。
【００３８】
端部７０に接合部３４，４３が形成できると、コネクタ端子３０であれば、Ｌ字状に折り曲げて外部リード部３３を形成する。または、固定用部材４０であれば、Ｌ字状に折り曲げて脚部４２を形成する。
【００３９】
次に、本発明の実施の形態に係る電気コネクタの接合部材（コネクタ端子３０および固定用部材４０）の接合部３４，４３の接合状態について、図６および図７に基づいて説明する。
図６Ａおよび図６Ｂに示すように、コネクタ端子３０の接合部３４を金属パッドＰ１に配置して接合材料である半田Ｂにより接合する。半田Ｂは、対向面５１は元より、接合用空間Ｓ１にも充填される。半田Ｂが、接合用空間Ｓ１に充填されることで、起立面５２と天井面５３にも付着する。例えば、段差部５０が形成されていないコネクタ端子の接合部と比較すると、接合部３４は、起立面５２分ほど、接合面積を増加させることができる。
また、先めっきされた金属部材によりコネクタ端子３０が形成されていることで、接合部３４の端面５４が非めっき面であっても、接合用空間Ｓ１に充填された半田Ｂは、段差部５０により高さが確保されるため、天井面５３の位置から、裾野が拡がるようなフィレットＦができる。
【００４０】
従って、接合部３４は、接合面積を増加させることができ、金属パッドＰ１へのフィレットＦを形成することができるため、剥離強度を更に向上させることができるので、接続信頼性を向上させることができる。
特許文献１の端子では、カッターの切断によりフィレット形成片を形成しているため、フィレット形成片の形状が一定にならないおそれがあり、安定した剥離強度が得られないおそれがある。しかし、本発明では接合部３４の端部を潰して段差部５０を形成するため、一定の面積の起立面５２と天井面５３とを、確実に形成することができるので、安定した剥離強度を得ることができる。
【００４１】
また、起立面５２が傾斜面に形成されていることで、垂直面より接合面積を広く確保することができるので、剥離強度を一層向上させることができる。
【００４２】
例えば、接合部の端面が傾斜面のみにより形成された接合部材である場合には、傾斜面の上部にフィレットの上部がせり上がることで、フィレットの上部は極端に薄くなり、半田濡れ性が悪化する。
接合部３４の場合には、フィレットＦは、接合用空間Ｓ１に充填された半田Ｂから金属パッドＰ２に向けて拡がるように形成され、直角三角形のようになるため、フィレットＦの上部でもある程度の厚みが確保できる。
【００４３】
このように、コネクタ端子３０の接合部３４に段差部５０が形成されていることで、コネクタ端子３０をしっかりとプリント基板Ｐの金属パッドＰ１に接合することができる。
【００４４】
次に、図７Ａおよび図７Ｂに示すように、固定用部材４０の接合部４３を金属パッドＰ２に配置して接合材料である半田Ｂにより接合する。半田Ｂは、対向面６１は元より、接合用空間Ｓ２にも充填される。半田Ｂが、接合用空間Ｓ２に充填されることで、起立面６２と天井面６３にも付着する。
コネクタ端子３０と同様に、接合部４３は、起立面６２分ほど、接合面積を増加させることができる。また、先めっきされた金属部材により固定用部材４０が形成されていることで、接合部４３の端面６４が非めっき面であっても、接合用空間Ｓ２に充填された半田Ｂは、段差部６０により高さが確保されるため、天井面６３の位置から、裾野が拡がるようなフィレットＦができる。
【００４５】
従って、接合部４３は、接合面積を増加させることができ、金属パッドＰ２へのフィレットＦを形成することができるので、剥離強度を更に向上させることができる。その結果、接続信頼性を向上させることができる。
【００４６】
また、接合部４３は、対向面６１が金属パッドＰ２に向き合う水平位置から、角部４４を介して、起立した位置に渡って形成されているため、半田Ｂが付着する範囲を水平位置だけでなく、角部４４と起立した位置とを加えることができる。従って、接合部４３を広く確保することができる。
【００４７】
このように、固定用部材４０の接合部４３に段差部６０が形成されていることで、固定用部材４０をしっかりとプリント基板Ｐの金属パッドＰ２に接合することができる。
【００４８】
次に、非めっきの金属材料によりコネクタ端子と固定用部材とを形成した後に、メッキ処理する後めっきした場合を、図面に基づいて説明する。
図８Ａおよび図８Ｂに示すように、コネクタ端子３０ｘは、後めっきされていることで、接合部３４の端面５４を含む全面にめっき面が形成されている。
【００４９】
端面５４がめっき面であることにより、フィレットＦの形成位置を、接合部３４の端面５４の天井面５３より高い位置まで高めることができるので、接合部３４の端面５４による接合面積の増加と、大きなフィレットＦとにより、剥離強度を更に向上させることできる。
また、図８Ｂに示すように、天井面５３より高い位置の端面５４だけでなく、段差部５０が、接合部３４の両側部に形成されていることで、接合用空間Ｓ１，Ｓ１に挟まれた部分の端面５４にも半田Ｂが付着してフィレットＦが形成されるため、更に接合面積を増加させることができる。
【００５０】
図９Ａおよび図９Ｂに示すように、固定用部材４０ｘは、後めっきすることで、接合部４３の端面６４を含む全面にめっき面が形成されている。
【００５１】
コネクタ端子３０ｘと同様に、端面６４がめっき面であることにより、フィレットＦの形成位置を、接合部４３の端面６４の天井面６３より高い位置まで高めることができるので、接合部４３の端面６４による接合面積の増加と、大きなフィレットＦとにより、剥離強度を更に向上させることできる。
【００５２】
次に、先めっきの金属部材により形成された本実施の形態に係る固定用部材４０と、先めっきの金属部材により形成された段差部６０がない固定用部材４０ｙと、後めっきされた段差部６０がない固定用部材４０ｚと、後めっきされた段差部６０が形成された固定用部材４０ｘとのそれぞれを製造して、剥離強度を比較した。
【００５３】
図１０に示すように、剥離強度は、固定用部材４０ｙ＜固定用部材４０ｚ＜固定用部材４０≦固定用部材４０ｘの順で、高くなった。特に、固定用部材４０と固定用部材４０ｚとでは、固定用部材４０の剥離強度の方が固定用部材４０ｚより１．５倍高かった。
これからも、接合用空間Ｓ２が形成された接合部４３を有する固定用部材４０であれば、後めっきされた固定用部材４０ｚよりも、効果的に剥離強度を向上させることができる。また、固定用部材４０を後めっきすることで、接合部４３の端面６４（図９Ａおよび図９Ｂ参照）をめっき面とすることができるので、更に剥離強度を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、電気信号を導通する電線の接続手段として、自動車産業、電気電子機器産業あるいは各種機械産業などの分野において広く利用される電気コネクタに好適である。
【符号の説明】
【００５５】
１０  電気コネクタ
２０  ハウジング
２１  保持部
２２  奥壁
３０，３０ｘ  コネクタ端子
３１  ピン部
３２  端子本体部
３２ａ  楔部
３２ｂ  幅広部
３３  外部リード部
３４  接合部
４０，４０ｘ，４０ｙ，４０ｚ  固定用部材
４１  金具本体部
４１ａ  楔部
４１ｂ  幅広部
４２  脚部
４３  接合部
４４  角部
５０  段差部
５１  対向面
５２  起立面
５３  天井面
５４  端面
６０  段差部
６１  対向面
６２  起立面
６３  天井面
６４  端面
７０  端部
７０ａ，７０ｂ  めっき層
７１  段差部
７２  余剰部分
７３  端面
８１  ダイ
８２  パンチ
８２ａ  凸部
８３  ストリッパ
８３ａ  凸部
８４  パンチ
Ｂ  半田
Ｆ  フィレット
Ｐ  プリント基板
Ｐ１，Ｐ２  金属パッド
Ｓ１，Ｓ２  接合用空間
【要約】
【課題】プリント基板との剥離強度を、更に向上させることで、接続信頼性を向上させることができる電気コネクタの接合部材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】表面実装用の電気コネクタ１０では、相手側の電気コネクタと接続するコネクタ端子３０やプリント基板に接合して固定するための固定用部材４０などの接合部材を備えている。この接合部材（コネクタ端子３０，固定用部材４０）は、プリント基板の金属パッドと接合する接合部３４，４３を有している。接合部３４，４３には、金属パッドと向き合う対向面５１，６１が形成されている。接合部３４，４３は、その端部の厚みを薄くして、半田が充填される接合用空間Ｓ１，Ｓ２が設けられることで、接合用空間Ｓ１，Ｓ２に、金属パッドから離れる方向に対向面５１，６１から立ち上がった傾斜面である起立面５２，６２と、起立面５２，６２から外側に張り出した天井面５３，６３とが形成されている。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図３Ｆ】
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【図３Ｇ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【図４Ｆ】
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【図４Ｇ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１１】
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【図１０】
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