(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾球槌本体に設けた合成樹脂製の槌先部素材の先端面を平坦面に端面加工して、所定の位置に一定方向の弾球面を有する槌先部を形成することを特徴とする遊技機の弾球槌の製造方法。  
【請求項２】
弾球槌本体を工作機械の回転軸に保持させて、この回転軸を回転させて工具により槌先部素材の先端面を平坦面に端面加工することを特徴とする請求項１に記載の遊技機の弾球槌の製造方法。  
【請求項３】
槌先部素材が、弾球槌本体の槌先ピンに装着された合成樹脂製の槌先部素材であることを特徴とする請求項１または２に記載の遊技機の弾球槌の製造方法。
【請求項４】
槌先部素材が、弾球槌本体と一体成形により形成された合成樹脂製の槌先部素材であることを特徴とする請求項１または２に記載の遊技機の弾球槌の製造方法。
【請求項５】
工作機械の回転軸に弾球槌本体を保持させて、旋削加工により弾球槌本体に槌先ピンを形成した後に、この槌先ピンに槌先部素材を装着することにより、槌先部素材が槌先ピンに装着された弾球槌本体を工作機械の回転軸に保持させたことを特徴とする請求項３に記載の遊技機の弾球槌の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載の方法で製造されたことを特徴とする遊技機の弾球槌。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊技球を発射するための遊技機の弾球槌の製造方法および弾球槌に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
遊技機であるパチンコ機には、遊技領域内に球を発射する弾球発射装置が装備され、弾球発射装置は、ロータリソレノイドに駆動される弾球槌を備えている。弾球槌の先端には、弾球時の衝撃を緩衝するために、特許文献１に開示されているような、樹脂製の槌先部が装着される。槌先部を樹脂で成形した場合には、成形上の「ヒケ」と「変形」が付きものであり、この「ヒケ」と「変形」が弾球面に生じると槌先部の軸線上に仮想される遊技球の弾球面と一致せず、玉飛びの方向にばらつきを生じ、玉飛び方向の安定性に欠ける弾球槌となってしまう。
【０００３】
成形上の「ヒケ」を防止するには、樹脂成形肉厚を極力薄くすればよいが、このようにすると弾球面積が小さく且つ容積の小さい槌先部となるために、弾球時に生じる樹脂内部の応力が過大となって耐久性が劣るとともに、緩衝能力が低く騒音の大きい弾球槌となってしまうという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２０４６９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑み、球飛び方向、飛距離の安定性と、耐久性、緩衝性に優れた遊技機の弾球槌の製造方法および弾球槌を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するためになされた本発明に係る遊技機の弾球槌の製造方法は、弾球槌本体に設けた合成樹脂製の槌先部素材の先端面を平坦面に端面加工して、所定の位置に一定方向の弾球面を有する槌先部を形成することを特徴とするものである。  
【０００７】
上記した発明において、弾球槌本体を工作機械の回転軸に保持させて、この回転軸を回転させて工具により槌先部素材の先端面を平坦面に端面加工することができる。また、槌先部素材を、弾球槌本体の槌先ピンに装着された合成樹脂製の槌先部素材とすることができるし、槌先部素材を、弾球槌本体と一体成形により形成された合成樹脂製の槌先部素材とすることができる。さらに、工作機械の回転軸に弾球槌本体を保持させて、旋削加工により弾球槌本体に槌先ピンを形成した後に、この槌先ピンに槌先部素材を装着することにより、槌先部素材が槌先ピンに装着された弾球槌本体を工作機械の回転軸に保持させることができる。
【０００８】
また、本発明の弾球槌は、請求項１〜５の何れかに記載の方法で製造されたことを特徴とするものである。なお、本明細書において、「槌先部素材」とは端面加工前のものをいい、「槌先部」とは槌先部素材が端面加工されたものをいう。
【０００９】
上記した発明において、槌先部素材が槌先ピンに装着された弾球槌本体を工作機械の回転軸に保持させて、この回転軸を回転させて工具により槌先部素材の先端面を平坦面に端面加工することができる。また、工作機械の回転軸に弾球槌本体を保持させて、旋削加工により弾球槌本体に槌先ピンを形成した後に、この槌先ピンに槌先部素材を装着することにより、槌先部素材が槌先ピンに装着された弾球槌本体を工作機械の回転軸に保持させることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の弾球槌の製造方法は、弾球槌本体の槌先ピンに合成樹脂製の槌先部素材を装着したうえで、槌先部素材の先端面を平坦面に端面加工するので、球槌に設けた弾球面が、弾球槌先端に仮想される遊技球の弾球面の向きおよび弾球位置と一致させることができて、球飛びの方向安定性、飛距離の安定性に優れる。また、槌先部の弾球面積と総体積を増加させることができるので、耐久性が良好で緩衝能力に優れ低騒音の弾球槌を提供できるという効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の弾球槌の正面図である。
【図２】槌先部素材の正面図、平面図、左右の側面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】弾球槌の槌先ピンの詳細を示す正面図と側面図である。
【図５】槌先ピンへの槌先部素材の取付状態を示す説明図である。
【図６】槌先ピンへの槌先部素材の取付状態を説明する分解斜視図である。
【図７】槌先ピンへの槌先部素材の取付状態を説明する斜視図である。
【図８】槌先ピンへの槌先部素材の取付状態を説明する斜視図である。
【図９】弾球槌本体セット用の治具の斜視図である。
【図１０】治具上に弾球槌本体をセットした状態を示す正面図である。
【図１１】工具により槌先部素材の端面を加工開始する状態を示す正面図である。
【図１２】工具により槌先部素材の端面を加工終了した状態を示す正面図である。
【図１３】工作機械への槌先部本体の取り付け状態を示す斜視図である。
【図１４】弾球槌の槌先部を拡大して示す平面図と正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施形態に付いて説明する。
図１〜４は、本発明方法により製造された弾球槌を示す図であって、１は薄鋼板などの金属板を打ち抜き加工した弾球槌本体、２は弾球槌をロータリソレノイドの回転軸に回転しないように取り付けるための角形穴、５は合成樹脂製の槌先部である。弾球槌本体１は、全体が湾曲しており、その先端には旋盤等の工作機械を用いて略円柱形状に加工した槌先ピン３が一体に形成されている（図４）。この槌先ピン３に弾球用の槌先部５が装着されている（図１）。槌先部５の基端は方形に形成され、さらに槌先ピン３を挿入し固定するための凹溝５２を配設した装着用穴５５が形成されている。また、弾球面５１は他方の基端より先細りの小径に形成されている。槌先ピン３は先端が小径に形成された円錐台状のテーパ部３１と、これに接続する太径部３２を有する。太径部３２の外径は、槌先部５の穴径よりやや大径に形成されている。槌先ピン３の基部、すなわち太径部３２と弾球槌本体側面１０との間には、環状突起３３設けられている。
【００１３】
図５〜８に、端面加工前の槌先部素材６を槌先ピン３に装着する状態を示す。
槌先部素材６を槌先ピン３に装着するには、例えば治具７に設けた止まり角穴７１に、槌先部素材６を挿入して、図５〜８に示すように、槌先ピン３に槌先部素材６の穴を差し込む。止まり角穴７１の底部には平面７２を設けてあるので、この平面７２に槌先部素材６の先端面６１を当てて差し込む。
【００１４】
槌先部素材６の方形端面５６が弾球槌本体１の側面１０に当接されるまで差し込むと、装着用穴５５に配設された凹溝５２が環状突起３３に嵌め込まれ固定されるとともに、一対の突起５４が弾球槌本体１の先端側面を挟み込むので、弾球により槌先部５全体が回転するのを防止することができる。
以上のようにして図８に示すように槌先部素材６を弾球槌本体１に装着することができる。
【００１５】
以下に、本発明の弾球槌の製造方法を実施するための治具について説明する。
図９は、弾球槌本体１を旋盤、研削盤などの工作機械に正しくセットするための保持具１１の例を示す図である。１２は固定部材であって、この固定部材１２は、弾球槌本体１の角形穴２に挿入するための突起１５を有し、保持具１１に回転可能に取り付けられている。１３は、保持具１１上でスライドして位置調整可能な枕部である。また、保持具１１には、この保持具１１を研削盤、旋盤などの工作機械の主軸上に固定するための取付穴１４が設けられている。
【００１６】
枕部１３は長穴１６を有し、この長穴１６に挿通されたボルト１７により保持具１１上をスライドして位置調整できるように取り付けられている。また、枕部１３は長穴１６に対して傾斜する側面１８を有し、この側面１８で図１０に示すように弾球槌本体１の背面を支持する。このため、枕部１３を保持具１１に対してスライドさせることにより、図１０に示すように保持具１１に対する弾球槌本体１の取り付け角度を調整することができる。
【００１７】
槌先部素材６を研削するための砥石８は、図１０に示すようにカップ型をしたものであって、槌先ピン３への槌先部素材６の装着時には退避されている。槌先部素材６を装着した後は、矢印Ａ方向に砥石８が前進し、図１１に示す前進端で停止して、次に矢印Ｂ方向に移動しながら槌先部素材６の「ヒケ」や「変形」が生じた先端面６１を研削する。そして、図１２に示す位置で停止後矢印Ｃ方向に移動し、他の加工の邪魔にならない位置まで砥石８は退避する。なお、砥石８は、この退避場所でダイヤモンドドレッサー等により研削面８１がリフレッシュされる。
【００１８】
保持具１１は、図１３に示すように、旋盤、研削盤などの工作機械の主軸（回転軸）上に取り付けられており、保持具１１上に弾球槌本体１をセットしたうえ、上下のチャック１９で挟み付けて確実に固定する。このとき、槌先ピン３の軸線Ｐが研削砥石８の研削面８１に対して直交するように、枕部１３をスライドさせて位置調整する（図１０）。そして、槌先ピン３に合成樹脂製の槌先部素材６を装着する。
【００１９】
次いで、工作機械の回転軸を回転させて工具により槌先部素材６の先端面６１を平坦面に研削する。研削砥石８１の軸線Ｐ方向の移動距離は常に一定として研削すれば、角形穴２に対して所定の位置に弾球面を形成することができる。すなわち、図１４に示すように研削後の槌先部５の長さＬ（弾球面５１と側面１０との間の距離）を常に一定に維持することができるので、球発射時の弾球槌が一定の回動角度で球を発射することができて、発射速度がばらつくことがない。また、槌先部５の平坦面の向きＱも常に軸線Ｐに対して直行する一定方向に維持することができるので、球の発射方向がばらつくことはない。
【００２０】
なお、弾球槌本体１への槌先部素材６の装着および端面加工は、工作機械により弾球槌本体１に槌先ピン３を形成した後に、その工作機械に取り付けたまま行うこともできる。詳しくは、槌先ピン３形成前の弾球槌本体１を、槌先ピン３となる部分の軸線が旋盤の回転中心線上に位置するように固定し、旋削工具（図示していない）によって槌先ピン３を形成する旋削加工を行う。しかる後に、この旋盤に固定したままで槌先ピン３に樹脂成形された槌先部素材６を嵌め込み（図１３）、旋盤を回転させつつ槌先ピン３の軸線と直交する方向に研削砥石８を移動させて、槌先部素材６の先端を平坦面に端面加工する。これによって、弾球槌本体１を一端旋盤に保持させれば、弾球槌本体１に槌先ピン３を形成する旋削加工、槌先部素材６の装着、槌先部素材６の端面加工までを一貫して行うことができるので、生産効率が高くなるという利点を得ることができる。
【００２１】
また、槌先部素材が、弾球槌本体と一体成形により形成されたものであっても、この槌先部素材の先端面を平坦面に端面加工して、所定の位置に一定方向の弾球面を有する槌先部を形成することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１  弾球槌本体、３  槌先ピン、５  槌先部、６  槌先部素材、６１  先端面、８  研削砥石、５１  弾球面、Ｐ  回転軸、
【図１】
0005433838.tif 000002
【図２】
0005433838.tif 000003
【図３】
0005433838.tif 000004
【図４】
0005433838.tif 000005
【図５】
0005433838.tif 000006
【図６】
0005433838.tif 000007
【図７】
0005433838.tif 000008
【図８】
0005433838.tif 000009
【図９】
0005433838.tif 000010
【図１０】
0005433838.tif 000011
【図１１】
0005433838.tif 000012
【図１２】
0005433838.tif 000013
【図１３】
0005433838.tif 000014
【図１４】
0005433838.tif 000015