(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被計量物の計量の定格作業により、前記被計量物の重量調整が行われる電子秤であって、
前記被計量物の重量を検出する検出器と、
前記定格作業の１作業単位の前記被計量物の量に対応する前記定格作業の前記被計量物の平均単重を取得し、前記被計量物の重量が前記被計量物の適量範囲外の場合、前記平均単重を用いて、前記被計量物の重量を前記被計量物の適量範囲内に重量調整するのに必要な前記定格作業を表す指示を導く演算器と、
前記定格作業を表す指示を出力する指示器と、
を備え、
前記定格作業を表す指示は、前記定格作業の１作業単位の回数であり、前記定格作業の１作業単位の回数は、前記被計量物をすくうことができる計量器具を前記定格作業に用いる場合の前記計量器具での前記被計量物の抽出杯数、または、作業者による前記被計量物の手掴み回数である電子秤。
【請求項２】
前記演算器は、前記被計量物の重量が前記適量範囲内の場合、前記平均単重を用いて、前記被計量物の重量を前記被計量物の適量範囲の下限値付近に重量調整するのに必要な前記定格作業を表す指示を導く請求項１に記載の電子秤。
【請求項３】
被計量物の計量の定格作業により、前記被計量物の重量調整が行われる電子秤であって、
前記被計量物の重量を検出する検出器と、
前記定格作業の１作業単位の前記被計量物の量に対応する前記定格作業の前記被計量物の平均単重を取得し、前記被計量物の重量が前記被計量物の適量範囲外の場合、前記平均単重を用いて、前記被計量物の重量を前記被計量物の適量範囲内に重量調整するのに必要な前記定格作業を表す指示を導く演算器と、
前記定格作業を表す指示を出力する指示器と、
を備え、
前記定格作業を表す指示は、前記定格作業の１作業単位の回数であり、
前記演算器は、前記定格作業を表す指示に基づいて前記被計量物の重量調整が行われる前後の前記被計量物の重量差を、前記検出器を用いて取得し、
前記定格作業の１作業単位の回数で前記重量差を除した値を用いて前記定格作業の前記被計量物の平均単重の適否を判定する電子秤。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の電子秤が、前記定格作業を用いて前記被計量物が抽出される第１の秤、および、前記第１の秤から前記抽出された被計量物が供給される第２の秤のそれぞれに組み込まれており、
前記第２の秤での前記被計量物の重量を前記適量範囲内に重量調整するのに必要な情報が、前記第２の秤から前記第１の秤に報知され、前記第１の秤において前記被計量物が抽出されたときに、前記第１の秤の演算器は、前記情報に基づいて前記被計量物の抽出量が適量であるか否かを判定する、電子秤システム。
【請求項５】
前記第１の秤の演算器は、前記第１の秤において前記被計量物が抽出されたときに、前記被計量物の抽出量に基づいて、前記第２の秤での前記被計量物の重量を前記適量範囲内に重量調整するのに必要な前記定格作業を表す指示を導くとともに、前記第１の秤の指示器を用いて前記定格作業を表す指示を出力する、請求項４に記載の電子秤システム。
【請求項６】
被計量物の重量調整を定格作業により行う被計量物の計量作業方法であって、
前記定格作業の１作業単位の前記被計量物の量に対応する前記定格作業の前記被計量物の平均単重を取得し、
前記被計量物を電子秤の計量台に載せ、
前記電子秤を用いて前記被計量物の重量を検知したときに、前記被計量物の重量が前記被計量物の適量範囲外の場合、前記平均単重を用いて、前記被計量物の重量を前記被計量物の適量範囲内に重量調整するのに必要な前記定格作業を表す指示を出力し、
前記定格作業を表す指示は、前記定格作業の１作業単位の回数であり、前記定格作業の１作業単位の回数は、前記被計量物をすくうことができる計量器具を前記定格作業に用いる場合の前記計量器具での前記被計量物の抽出杯数、または、作業者による前記被計量物の手掴み回数である計量作業方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子秤、電子秤システムおよび被計量物の計量作業方法に関する。特に、本発明は、定貫商品の計量管理に用いられる電子秤、電子秤システムおよび被計量物の計量作業方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、適量範囲内の重量とされた被計量物（例えば、食品）を袋又は容器等に詰めた商品（以下、「定貫商品」という）の計量管理に、被計量物の重量が逐次、デジタル表示される電子秤が用いられている。
【０００３】
電子秤とは、例えば、電気抵抗線式のロードセルを利用して被計量物の重量を電気的に計量する、種々ある計量装置の一種である。この電子秤は、荷重を加えることでストレインゲージ（又は、電気抵抗線歪計）を貼り付けた金属が歪む際の電気抵抗値の変化を測定することにより、被計量物の重量を表示器でデジタル表示する。
【０００４】
ところで、定貫商品の計量管理では、適量の被計量物を迅速に詰めることが、定貫商品の生産性向上の観点で重要となる。つまり、作業者は、計量の際に電子秤の表示器が表示する被計量物の重量を迅速かつ正確に読みとり、この読みとった重量が適量範囲内の重量であるか否かを迅速かつ正確に判断する必要がある。また、作業者は、被計量物の重量が過不足の場合、過不足分を迅速かつ正確に増減して、被計量物の重量を迅速かつ正確に適量範囲内の重量とする必要もある。
【０００５】
しかし、従来の電子秤の表示器は、被計量物の重量のみを単に表示するに過ぎない。よって、被計量物の計量作業に不慣れな作業者は、被計量物の重量が過不足の場合、被計量物を迅速に適量とすることが難しい。例えば、このような作業者は、被計量物の計量作業を試行錯誤的に複数回繰り返すことによって、被計量物の重量を適量範囲の値に調整することも多い。
【０００６】
そこで、被計量物の過不足の程度を具体的な数値（被計量物の過不足重量）で作業者に示すことにより、被計量物の過不足を容易に認識できる電子秤が提案されている（特許文献１参照）。これにより、被計量物の計量作業に不慣れな作業者でも、定貫商品の計量管理の作業スピードを向上できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１２２０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
確かに、特許文献１に記載の電子秤を用いることにより、作業者は、被計量物の過不足の程度を被計量物の過不足重量で知ることができるので、定貫商品の計量管理において役立つ。しかし、被計量物の過不足の程度を被計量物の過不足重量として提供するだけでは、被計量物の計量作業の試行錯誤的な要素を完全には払拭できず、未だ改善の余地があると考えられる。例えば、作業者は、被計量物の過不足重量から被計量物のボリュームを経験的に判断する必要がある。
【０００９】
そこで、本件発明者は、作業者の手掴み、または、計量器具類などを用いて、定量の被計量物をすくうという被計量物の計量作業（以下、「定格作業」と略す）に着目することによって、このような定格作業の被計量物の平均単重という考え方を導入すると、定貫商品の計量管理の効率化に好都合であることに気がついた。つまり、この平均単重を用いることにより、被計量物の重量調整作業を定格作業に結び付けることができると考えた。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、定貫商品の計量管理を従来例よりも効率化できる電子秤を提供することを目的とする。また、このような電子秤が２以上組み込まれた電子秤システムを提供することも目的とする。また、定貫商品の計量管理を従来例よりも効率化できる被計量物の計量作業方法を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明は、被計量物の計量の定格作業により、前記被計量物の重量調整が行われる電子秤であって、
前記被計量物の重量を検出する検出器と、
前記定格作業の１作業単位の前記被計量物の量に対応する前記定格作業の前記被計量物の平均単重を取得し、前記被計量物の重量が前記被計量物の適量範囲外の場合、前記平均単重を用いて、前記被計量物の重量を前記被計量物の適量範囲内に重量調整するのに必要な前記定格作業を表す指示を導く演算器と、
前記定格作業を表す指示を出力する指示器と、
を備える電子秤を提供する。
【００１２】
かかる構成により、本発明の電子秤では、定格作業の被計量物の平均単重を用いて、被計量物の過不足の程度を、作業者への定格作業を表す指示に置き換えることができる。これにより、被計量物の計量作業に不慣れな作業者でも被計量物の計量作業の試行錯誤が不要となり、定貫商品の計量管理を効率化できる。
【００１３】
また、本発明の電子秤では、前記演算器が、前記被計量物の重量が前記適量範囲内の場合、前記平均単重を用いて、前記被計量物の重量を前記被計量物の適量範囲の下限値付近に重量調整するのに必要な前記定格作業を表す指示を導いてもよい。
【００１４】
かかる構成により、本発明の電子秤では、定格作業の被計量物の平均単重を用いて、被計量物の重量が適量範囲の下限値から偏倚している程度を、作業者への定格作業を表す指示に置き換えることができる。これにより、被計量物の計量作業に不慣れな作業者でも被計量物の重量が適量範囲の下限値に近づくよう、作業者への指導を行うことができ、その結果、定貫商品での被計量物のロスを少なくすることができる。
【００１５】
また、本発明の電子秤では、前記定格作業を表す指示は、前記定格作業の１作業単位の回数であってもよい。
【００１６】
また、本発明の電子秤では、  前記前記定格作業の１作業単位の回数は、前記被計量物をすくうことができる計量器具を前記定格作業に用いる場合の前記計量器具での前記被計量物の抽出杯数、または、作業者による前記被計量物の手掴み回数であってもよい。
【００１７】
かかる構成により、例えば、上記計量器具を用いる場合、平均単重が異なる様々な計量器具を併用することができ、その結果、定貫商品を高精度に計量管理できる場合がある。
【００１８】
また、本発明の電子秤では、前記演算器は、前記定格作業を表す指示に基づいて前記被計量物の重量調整が行われる前後の前記被計量物の重量差を、前記検出器を用いて取得してもよく、前記定格作業の１作業単位の回数で前記重量差を除した値を用いて前記定格作業の前記被計量物の平均単重の適否を判定してもよい。
【００１９】
かかる構成により、最初に取得された定格作業の被計量物の平均単重の適否を、その後に取得された定格作業の被計量物の平均単重を用いて判定できる。
【００２０】
また、本発明は、上記記載の電子秤が、前記定格作業を用いて前記被計量物が抽出される第１の秤、および、前記第１の秤から前記抽出された被計量物が供給される第２の秤のそれぞれに組み込まれており、
前記第２の秤での前記被計量物の重量を前記適量範囲内に重量調整するのに必要な情報が、前記第２の秤から前記第１の秤に報知され、前記第１の秤において前記被計量物が抽出されたときに、前記第１の秤の演算器が、前記情報に基づいて前記被計量物の抽出量が適量であるか否かを判定する、電子秤システムも提供する。
【００２１】
かかる構成により、本発明の電子秤システムでは、第２の秤のトレーに載っている被計量物が少なすぎてトレーに被計量物を継ぎ足す場合、第１の秤のトレーから被計量物を抽出した時点で、第１の秤の演算器は、第２の秤から報知された上記情報に基づいて、被計量物の抽出量が適量であるか否かを判定できる。よって、第１の秤のトレーから被計量物を抽出するときに、その抽出量を適切に調整すれば、抽出された被計量物を第２の秤のトレーに１回入れるだけで、第２の秤の被計量物の重量を適量にすることができ、その結果、第２の秤での被計量物の重量調整の作業効率が改善する。
【００２２】
また、本発明の電子秤システムでは、前記第１の秤の演算器は、前記第１の秤において前記被計量物が抽出されたときに、前記被計量物の抽出量に基づいて、前記第２の秤での前記被計量物の重量を前記適量範囲内に重量調整するのに必要な前記定格作業を表す指示を導くとともに、前記第１の秤の指示器を用いて前記定格作業を表す指示を出力してもよい。
【００２３】
また、本発明は、前記被計量物の重量調整を定格作業により行う被計量物の計量作業方法であって、
前記定格作業の１作業単位の前記被計量物の量に対応する前記定格作業の前記被計量物の平均単重を取得し、
前記被計量物を電子秤の計量台に載せ、
前記電子秤を用いて前記被計量物の重量を検知したときに、前記被計量物の重量が前記被計量物の適量範囲外の場合、前記平均単重を用いて、前記被計量物の重量を前記被計量物の適量範囲内に重量調整するのに必要な前記定格作業を表す指示を出力する、計量作業方法も提供する。
【００２４】
以上により、本発明の被計量物の計量作業方法では、定格作業の被計量物の平均単重を用いて、被計量物の過不足の程度を、作業者への定格作業を表す指示に置き換えることができる。これにより、被計量物の計量作業に不慣れな作業者でも被計量物の計量作業の試行錯誤が不要となり、定貫商品の計量管理を効率化できる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、定貫商品の計量管理を従来例よりも効率化できる電子秤が得られる。また、このような電子秤が２以上、組み込まれた電子秤システムも得られる。また、定貫商品の計量管理を従来例よりも効率化できる被計量物の計量作業方法も得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態による電子秤の一構成例を模式的に示す外観図である。（ａ）は電子秤の全体構成を示す斜視図であり、（ｂ）は電子秤の表示構成を示す正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態による電子秤の内部の一構成例を示すブロック図である。
【図３】本発明の第１実施形態による電子秤の動作説明に用いる図である。（ａ）には、被計量物の重量が適量範囲未満である場合のメーターおよび情報表示領域の表示形態の一例が図示され、（ｂ）には、被計量物の重量が適量範囲を越える場合のメーターおよび情報表示領域の表示形態の一例が図示され、（ｃ）には、被計量物の重量が適量範囲内である場合のメーターおよび情報表示領域の表示形態の一例が図示されている。
【図４】本発明の第２実施形態による電子秤の一構成例を模式的に示す外観図である。（ａ）は電子秤の全体構成を示す斜視図であり、（ｂ）は電子秤の表示構成の要部を示す正面図である。
【図５】本発明の第２実施形態による電子秤の動作説明に用いる図である。（ａ）には、被計量物の重量が適量範囲未満である場合のメーターおよび情報表示領域の表示形態の一例が図示され、（ｂ）には、被計量物の重量が適量範囲を越える場合のメーターおよび情報表示領域の表示形態の一例が図示され、（ｃ）には、被計量物の重量が適量範囲内である場合のメーターおよび情報表示領域の表示形態の一例が図示されている。
【図６】被計量物の計量の定格作業に用いられる計量スプーン例を模式的に示す断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態による電子秤システムの一構成例を模式的に示す外観図である。
【図８】本発明の第４実施形態による電子秤システムの一構成例を模式的に示す外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明を実施するための様々な形態、および、これらの実施形態の様々な変形例について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２８】
なお、全ての図面を通じて、同一ないし相当する構成要素には同じ参照番号を付し、以下の具体的な説明では、このような構成要素の重複的説明を省略する場合がある。
【００２９】
また、本発明は、以下の第１、第２、第３および第４実施形態に限定されない。つまり、以下の具体的な説明は、本発明の「電子秤」、「電子秤システム」および「被計量物の計量作業方法」の特徴を例示しているに過ぎない。
【００３０】
例えば、本発明の「電子秤」は、適宜の適量範囲内への被計量物の重量調整に用いられる。そこで、以下の具体的な説明では、被計量物の重量が適量範囲よりも少量の場合、被計量物のロスを最小限にする目的で、被計量物の重量を、上記適量範囲の下限値近傍（但し、下限値以上）に調整することが意図されている。しかしながら、被計量物のロスをある程度、犠牲にすることを許容するのであれば、被計量物の重量は、必ずしも、適量範囲の下限値近傍に調整される必要はなく、上記適量範囲内の任意の値（例えば、適量範囲の中心値付近）に調整してもよい。
【００３１】
また、本発明の「被計量物の計量の定格作業」の一例として、以下の第１実施形態および第２実施形態での具体的な説明では、計量スプーン（大匙）１１を用いて、粉体状の被計量物α１を山盛りですくう作業を例示したが、これに限らない。本発明の「被計量物の計量の定格作業」の他の具体例は、第１変形例や第２変形例で述べている。
【００３２】
また、本発明の「電子秤」、「電子秤システム」および「被計量物の計量作業方法」を特定した構成要素と同一の用語、或いは、これと相当する用語に、適宜の参照符号を付して以下の具体例を説明する場合、当該具体的な装置は、これに対応する本発明の「電子秤」、「電子秤システム」および「被計量物の計量作業方法」の構成要素の一例である。
【００３３】
例えば、以下の第１実施形態において述べる「表示器１０１ａ」は、本発明の構成要素である「定格作業を表す指示を出力する指示器」の一例に過ぎない。つまり、以下の第１実施形態では、「表示器１０１ａ」は、液晶パネルなどの文字や図形を表す視覚指示装置を構成しているが、本発明の「定格作業を表す指示を出力する指示器」の具体例は、このような視覚指示装置には限定されず、スピーカーなどの音声による聴覚指示を出力する装置でもよい。
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態による電子秤の一構成例を模式的に示す外観図である。図１（ａ）は電子秤の全体構成を示す斜視図であり、図１（ｂ）は電子秤の表示構成を示す正面図である。また、図２は、同電子秤の内部の一構成例を示すブロック図である。
【００３４】
本実施形態の電子秤１００ａは、適量範囲内の重量とされた様々な被計量物（例えば、食品）を袋又は容器等に詰めた定貫商品の計量管理に用いられる。よって、図１（ａ）に示すように、電子秤１００ａは、粉末状の被計量物が載っているトレー１２が搭載される計量台１０と、本体２０と、を備える。計量台１０は、例えば、ロードセルなどの検出器１４（図２参照）によって支えられ、この検出器１４によって計量台１０に載せられた被計量物の重量が、逐次、計量される。
【００３５】
電子秤１００ａの本体２０内には、図２に示すように、演算器１７が格納されている。
【００３６】
演算器１７は、例えば、ＣＰＵおよびメモリなどによって構成されており、検出器１４からのアナログ電気信号をＡ／Ｄ（アナログ／デジタル）変換器１５を介して受け取り、これにより、計量台１０に載せられて検出器１４によって検出された、風袋引きの被計量物の重量（トレー１２に載せられる被計量物のみの重量）を逐次取得できる。なお、図１（ａ）に示すように、電子秤１００ａの本体２０の前面には、表示器１０１ａが配され、上記取得された被計量物の重量を、逐次表示できるようになっているが、この表示器１０１ａの詳細は後述する。
【００３７】
また、本体２０の適所に設けられた操作器１６（図２参照）を用いて、作業者の操作による様々な入力信号が演算器１７に入力され、演算器１７のメモリに記憶される。例えば、本実施形態の電子秤１００ａでは、作業者が、操作器１６を用いて、定貫商品の適量範囲の上下限値Ｗａ、Ｗｂ（詳細は後述）を入力すると、演算器１７は、これらの上下限値Ｗａ、Ｗｂを取得し、これらの値をメモリに記憶する。なお、ここでは、定貫商品の適量範囲の上下限値Ｗａ、Ｗｂも風袋引きの重量とする。
【００３８】
また、本実施形態の電子秤１００ａでは、定格作業の被計量物の平均単重（詳細は後述）が事前に求められる。すると、演算器１７は、この平均単重を取得し、平均単重の値をメモリに記憶する。これにより、被計量物の重量調整において有益な情報が、演算器１７から表示器１０１ａを介して作業者に出力（指示）されるが、本情報の詳細も後述する。
【００３９】
次に、電子秤１００ａの表示器１０１ａの構成を詳細に述べる。
【００４０】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、表示器１０１ａは、被計量物の重量を表示するデジタル式の重量表示領域３０と、被計量物の重量が適量範囲内の重量であるか適量範囲外の重量であるかを指針４０ｄにより表示する指針式のメーター４０と、任意の文字や数字を表示できる第１表示領域５０ａおよび第２表示領域５０ｂからなる情報表示領域５０と、を備える。なお、表示器１０１ａは、例えば、液晶表示パネルによって構成されている。
【００４１】
次に、図１（ｂ）を参照しながら、表示器１０１ａのメーター４０の構成について更に詳しく述べる。
【００４２】
表示器１０１ａのメーター４０は、被計量物の重量が適量範囲の下限値Ｗａ未満の値であることを表す少量範囲４０ａと、被計量物の重量が適量範囲内の値であることを表す適量範囲４０ｂと、被計量物の重量が適量範囲を越える値であることを表す過量範囲４０ｃと、を備える。そして、少量範囲４０ａ、適量範囲４０ｂおよび過量範囲４０ｃのそれぞれは、円形の一部を区画する扇状に形成されている。また、メーター４０は、少量範囲４０ａ、適量範囲４０ｂおよび過量範囲４０ｃのそれぞれを指し示すことができる、目視により識別容易な指針４０ｄを備える。これにより、作業者は、被計量物の重量が、少量範囲４０ａ、適量範囲４０ｂおよび過量範囲４０ｃのうちのいずれに該当するか即座に判断できる。
【００４３】
次に、本実施形態の電子秤１００ａの動作例について説明する。
【００４４】
図３は、本発明の第１実施形態による電子秤の動作説明に用いる図である。
【００４５】
図３（ａ）には、被計量物の重量が適量範囲未満である場合のメーター４０および情報表示領域５０の表示形態の一例が図示され、図３（ｂ）には、被計量物の重量が適量範囲を越える場合のメーター４０および情報表示領域５０の表示形態の一例が図示され、図３（ｃ）には、被計量物の重量が適量範囲内である場合のメーター４０および情報表示領域５０の表示形態の一例が図示されている。
【００４６】
まず、図１に示すように、被計量物の重量検出前には、適量範囲の上下限値Ｗａ、Ｗｂが情報表示領域５０に表示される。詳しくは、第１表示領域５０ａに適量範囲の下限値Ｗａが示され、第２表示領域５０ｂに適量範囲の上限値Ｗｂが示される。例えば、演算器１７のメモリに記憶された適量範囲の下限値Ｗａを１２０ｇ、その上限値Ｗｂを１５０ｇとすると、図１（ｂ）に示すように、第１表示領域５０ａに「Ｗａ＝１２０ｇ」という情報が示され、第２表示領域５０ｂに「Ｗｂ＝１５０ｇ」という情報が示される。
【００４７】
一方、いくらかの被計量物が載っているトレー１２が用意され、被計量物の計量が開始するときは（被計量物の重量検出時）、作業者は、被計量物が入っているトレー１２を計量台１０に載せ、重量表示領域３０の被計量物の重量を確認しながらトレー１２上の被計量物の重量が適量範囲内となるよう、被計量物の抽出作業を行う。例えば、作業者は、トレー１２上の被計量物が過量の場合は、適宜の被計量物の抽出手段（例えば、計量スプーン（大匙）１１などの被計量物の定量抽出用の計量器具類）を用いてトレー１２から容器１３に被計量物を移し、トレー１２上の被計量物が少量の場合は、計量スプーン（大匙）１１を用いて容器１３からトレー１２に被計量物を移す。
【００４８】
なお、ここでは、被計量物の抽出手段として、計量スプーン（大匙）１１を例示しているが、これに限らない。被計量物の抽出手段は、被計量物をすくうことができれば、どのような手段でもよい（他の手段の一例を、第２変形例において述べる）。
【００４９】
被計量物の計量が開始した後、被計量物の重量が適量範囲に近づくと、被計量物の重量を適量範囲内に重量調整することが必要となる。この場合、被計量物の計量の定格作業によって、被計量物の重量調整が行えると便利である。
【００５０】
計量スプーン（大匙）１１でこのことを例示すると、計量スプーン（大匙）１１の山盛り１杯分の被計量物α１のボリュームは、被計量物α１の安息角が変化しない限りほぼ一定となるはずである。よって、計量スプーン（大匙）１１山盛り１杯分の被計量物α１をすくうという被計量物の計量の定格作業の１作業単位において、被計量物の変化容積（つまり、作業者が計量スプーン（大匙）１１山盛り１杯分ですくうことができる被計量物の容積）がほぼ定量になる。
【００５１】
すると、定格作業の１作業単位の被計量物の量（被計量物の容積）に対応する被計量物の重量である定格作業の被計量物の平均単重が求まり、このような平均単重が予め電子秤１００ａにおいて設定される。なお、このような定格作業の被計量物の平均単重は、様々な手法により求めることができる。よって、その詳細は、後述の第４変形例において述べる。
【００５２】
以上により、この平均単重を用いて、被計量物の重量調整作業を当該定格作業に結び付けることが可能になり、その結果、定貫商品の計量管理を効率化できる。
【００５３】
詳しくは、図３（ａ）に示すように、被計量物の重量が、適量範囲の下限値Ｗａ未満である場合、メーター４０の指針４０ｄは、少量範囲４０ａにおいて被計量物の重量に対応した位置に指す。この場合、情報表示領域５０の第１表示領域５０ａには、被計量物の重量を適量範囲４０ｂ内に重量調整するのに必要な定格作業を表す指示が表示される。
なお、ここでは、定格作業を表す指示として、以下のとおり、定格作業の１作業単位の回数が例示されている（図３（ｂ）および図３（ｃ）においても同じ）。
【００５４】
例えば、指針４０ｄが、被計量物の重量の適量範囲外の１００ｇを指しており、計量スプーン（大匙）１１の山盛り１杯分の被計量物α１に対応する定格作業の被計量物の平均単重が１０ｇとする。
【００５５】
すると、演算器１７は、被計量物の計量の定格作業を表す指示例として、第１表示領域５０ａに「Ｗａ：スプーン（大匙）山盛り＋２杯（＋２０ｇ）」という指示を出すとよい。この指示は、適量範囲の下限値Ｗａ（＝１２０ｇ）以上（好ましくは、下限値Ｗａ付近）に、定貫商品の現在の被計量物の重量を調整するのに、トレー１２に２０ｇの被計量物を増量することを要し、少なくとも計量スプーン（大匙）１１山盛りで２杯分の被計量物を容器１３からトレー１２に移す必要があることを意味する。
【００５６】
一方、図３（ｂ）に示すように、被計量物の重量が、適量範囲の上限値Ｗｂを超える場合、メーター４０の指針４０ｄは、過量範囲４０ｃにおいて被計量物の重量に対応した位置に指す。この場合、情報表示領域５０の第１表示領域５０ａおよび第２表示領域５０ｂには、被計量物の重量を適量範囲４０ｂ内に重量調整するのに必要な定格作業を表す指示が表示される。
【００５７】
例えば、指針４０ｄが、被計量物の重量の適量範囲外の１７０ｇを指しており、計量スプーン（大匙）１１の山盛り１杯分の被計量物α１に対応する定格作業の被計量物の平均単重が１０ｇとする。
【００５８】
すると、演算器１７は、被計量物の計量の定格作業を表す指示例として、第２表示領域５０ｂに「Ｗｂ：スプーン（大匙）山盛り−２杯（−２０ｇ）」という指示を出すとよい。この指示は、適量範囲の上限値Ｗｂ（＝１５０ｇ）付近（但し、上限値Ｗｂ以下）に、定貫商品の現在の被計量物の重量を調整するのに、トレー１２から２０ｇの被計量物を減量することを要し、計量スプーン（大匙）１１山盛りで２杯分の被計量物をトレー１２から容器１３に移す必要があることを意味する。
【００５９】
また、演算器１７は、被計量物の計量の定格作業を表す他の指示例として、第１表示領域５０ａに「Ｗａ：スプーン（大匙）山盛り−５杯（−５０ｇ）」という指示を出すとよい。この指示は、適量範囲の下限値Ｗａ（＝１２０ｇ）付近（但し、下限値Ｗａ以上）に、定貫商品の現在の被計量物の重量を調整するのに、トレー１２から５０ｇの被計量物を減量することを要し、計量スプーン（大匙）１１山盛りで５杯分の被計量物をトレー１２から容器１３に移す必要があることを意味する。
【００６０】
以上のとおり、本実施形態の電子秤１００ａでは、定格作業の被計量物の平均単重を用いて、被計量物の過不足の程度を、作業者への定格作業を表す指示に置き換えることができる。これにより、被計量物の計量作業に不慣れな作業者でも被計量物の計量作業の試行錯誤が不要となり、定貫商品の計量管理を効率化できる。
【００６１】
また、図３（ｃ）に示すように、被計量物の重量が、適量範囲内である場合、メーター４０の指針４０ｄは、適量範囲４０ｂにおいて被計量物の重量に対応した位置に指す。この場合、情報表示領域５０の第１表示領域５０ａには、被計量物の重量を適量範囲４０ｂの下限値Ｗａ付近に重量調整するのに必要な定格作業を表す指示が示される。
【００６２】
例えば、指針４０ｄが、被計量物の重量の適量範囲内の１４０ｇを指しており、計量スプーン（大匙）１１の山盛り１杯分の被計量物α１に対応する定格作業の被計量物の平均単重が１０ｇとする。
【００６３】
すると、演算器１７は、被計量物の計量の定格作業を表す指示例として、第１表示領域５０ａに「Ｗａ：スプーン（大匙）山盛り−２杯（−２０ｇ）」という指示を出すとよい。この指示は、適量範囲の下限値Ｗａ（＝１２０ｇ）付近（但し、下限値Ｗａ以上）に、定貫商品の現在の被計量物の重量を調整するのに、トレー１２から２０ｇの被計量物を減量することを要し、計量スプーン（大匙）１１山盛りで２杯分の被計量物をトレー１２から容器１３に移す必要があることを意味する。
【００６４】
以上のとおり、本実施形態の電子秤１００ａでは、定格作業の被計量物の平均単重を用いて、被計量物の重量が適量範囲の下限値Ｗａから偏倚している程度を、作業者への定格作業を表す指示に置き換えることができる。これにより、被計量物の計量作業に不慣れな作業者でも被計量物の重量が適量範囲の下限値Ｗａに近づくよう、作業者への指導を行うことができ、その結果、定貫商品での被計量物のロスを少なくすることができる。
（第２実施形態）
第１実施形態の電子秤１００ａでは、表示器１０１ａが、被計量物の重量が適量範囲内の重量であるか適量範囲外の重量であるかを指針４０ｄにより表示する指針式のメーター４０を備える例を述べたが、本実施形態の電子秤１００ｂでは、表示器１０１ｂが、被計量物の重量が適量範囲内の重量であるか適量範囲外の重量であるかをバーグラフ６０ｄにより表示するバーグラフ式のメーター６０を備える例を述べる。
【００６５】
図４は、本発明の第２実施形態による電子秤の一構成例を模式的に示す外観図である。図４（ａ）は電子秤の全体構成を示す斜視図であり、図４（ｂ）は電子秤の表示構成の要部を示す正面図である。なお、電子秤１００ｂの内部の構成は、電子秤１００ａの構成と同じである。よって、電子秤１００ｂの内部の構成説明は省略する。
【００６６】
図４に示すように、本実施形態の電子秤１００ｂの表示器１０１ｂは、被計量物の重量を表示するデジタル式の重量表示領域３０と、被計量物の重量が適量範囲内の重量であるか適量範囲外の重量であるかをバーグラフ６０ｄにより表示するバーグラフ式のメーター６０と、数字や文字を表示できる第１表示領域７０ａおよび第２表示領域７０ｂからなる情報表示領域７０と、を備える。なお、表示器１０１ｂは、例えば、液晶表示パネルによって構成されている。
【００６７】
表示器１０１ｂのメーター６０は、被計量物の重量が適量範囲の下限値Ｗａ未満の値であることを表す少量範囲６０ａと、被計量物の重量が適量範囲内の値であることを表す適量範囲６０ｂと、被計量物の重量が適量範囲を越える値であることを表す過量範囲６０ｃと、を備える。そして、少量範囲６０ａ、適量範囲６０ｂおよび過量範囲６０ｃのそれぞれは、帯状領域の一部を区画する長方形状に形成されている。また、メーター６０は、少量範囲６０ａ、適量範囲６０ｂおよび過量範囲６０ｃのそれぞれを指し示すことができる、目視により識別容易なバーグラフ６０ｄを備える。このバーグラフ６０ｄは、少量範囲６０ａ、適量範囲６０ｂおよび過量範囲６０ｃの直下において、これらの領域６０ａ、６０ｂ、６０ｃに平行に並べられた多数のサブ領域を備える。これらのサブ領域の点灯および非点灯により、作業者は、被計量物の重量が、少量範囲６０ａ、適量範囲６０ｂおよび過量範囲６０ｃのうちのいずれに該当するか即座に判断できる。
【００６８】
次に、本実施形態の電子秤１００ｂの動作例について説明する。
【００６９】
図５は、本発明の第２実施形態による電子秤の動作説明に用いる図である。
【００７０】
図５（ａ）には、被計量物の重量が適量範囲未満である場合のメーター６０および情報表示領域７０の表示形態の一例が図示され、図５（ｂ）には、被計量物の重量が適量範囲を越える場合のメーター６０および情報表示領域７０の表示形態の一例が図示され、図５（ｃ）には、被計量物の重量が適量範囲内である場合のメーター６０および情報表示領域７０の表示形態の一例が図示されている。なお、図５では、便宜上、バーグラフ６０ｄの点灯状態をグレイで表し、その非点灯領域を白色で表している。
【００７１】
まず、図４（ｂ）に示すように、被計量物の重量検出前には、適量範囲の上下限値Ｗａ、Ｗｂが情報表示領域７０に表示される。詳しくは、第１表示領域７０ａに適量範囲の下限値Ｗａが示され、第２表示領域７０ｂに適量範囲の上限値Ｗｂが示される。例えば、演算器１７のメモリに記憶された適量範囲の下限値Ｗａを１２０ｇ、その上限値Ｗｂを１５０ｇとすると、図４（ｂ）に示すように、第１表示領域７０ａに「Ｗａ＝１２０ｇ」という情報が示され、第２表示領域７０ｂに「Ｗｂ＝１５０ｇ」という情報が示される。
【００７２】
一方、いくらかの被計量物が載っているトレー１２が予め用意され、被計量物の計量が開始するときは（被計量物の重量検出時）、作業者は、被計量物が入っているトレー１２を計量台１０に載せ、重量表示領域３０の被計量物の重量を確認しながらトレー１２上の被計量物の重量が適量範囲内となるよう、被計量物の抽出作業を行う。
【００７３】
例えば、作業者は、トレー１２上の被計量物が過量の場合は、適宜の被計量物の抽出手段（例えば、計量スプーン（大匙）１１などの被計量物の定量抽出用の計量器具類）を用いてトレー１２から容器１３に被計量物を移し、トレー１２上の被計量物が少量の場合は、計量スプーン（大匙）１１を用いて容器１３からトレー１２に被計量物を移す。
【００７４】
被計量物の計量が開始した後、被計量物の重量が適量範囲に近づくと、被計量物の重量を適量範囲内に重量調整することが必要となる。この場合、被計量物の計量の定格作業によって、被計量物の重量調整が行えると便利である。
【００７５】
計量スプーン（大匙）１１でこのことを例示すると、計量スプーン（大匙）１１の山盛り１杯分の被計量物α１のボリュームは、被計量物α１の安息角が変化しない限りほぼ一定となるはずである。よって、計量スプーン（大匙）１１山盛り１杯分の被計量物α１をすくうという被計量物の計量の定格作業の１作業単位において、被計量物の変化容積（つまり、作業者が計量スプーン（大匙）１１山盛り１杯分ですくうことができる被計量物の容積）がほぼ定量になる。
【００７６】
すると、定格作業の１作業単位の被計量物の量（被計量物の容積）に対応する被計量物の重量である定格作業の被計量物の平均単重が求まり、このような平均単重が予め電子秤１００ｂにおいて設定される。なお、このような定格作業の被計量物の平均単重は、様々な手法により求めることができる。よって、その詳細は、後述の第４変形例において述べる。
【００７７】
以上により、この平均単重を用いて、被計量物の重量調整作業を当該定格作業に結び付けることが可能になり、その結果、定貫商品の計量管理を効率化できる。
【００７８】
詳しくは、図５（ａ）に示すように、被計量物の重量が、その適量範囲の下限値Ｗａ未満である場合、メーター６０のバーグラフ６０ｄは、被計量物の重量に対応した少量範囲６０ａの位置までの全てのサブ領域が点灯する。
【００７９】
この場合、情報表示領域７０の第１表示領域７０ａには、被計量物の重量を適量範囲６０ｂ内に重量調整するのに必要な定格作業を表す指示が表示される。
なお、ここでは、定格作業を表す指示として、以下のとおり、定格作業の１作業単位の回数が例示されている（図５（ｂ）および図５（ｃ）においても同じ）。
【００８０】
例えば、バーグラフ６０ｄが、被計量物の重量の適量範囲外の１００ｇを指しており、計量スプーン（大匙）１１の山盛り１杯分の被計量物α１に対応する定格作業の被計量物の平均単重が１０ｇとする。
【００８１】
すると、演算器１７は、被計量物の計量の定格作業を表す指示例として、第１表示領域７０ａに「Ｗａ：スプーン（大匙）山盛り＋２杯（＋２０ｇ）」という指示を出すとよい。この指示は、適量範囲の下限値Ｗａ（＝１２０ｇ）以上（好ましくは、下限値Ｗａ付近）に、定貫商品の現在の被計量物の重量を調整するのに、トレー１２に２０ｇの被計量物を増量することを要し、少なくとも計量スプーン（大匙）１１山盛りで２杯分の被計量物を容器１３からトレー１２に移す必要があることを意味する。
【００８２】
一方、図５（ｂ）に示すように、被計量物の重量が、適量範囲の上限値Ｗｂを超える場合、メーター６０のバーグラフ６０ｄは、被計量物の重量に対応した過量範囲６０ｃの位置までの全てのサブ領域が点灯する。この場合、情報表示領域７０の第１表示領域７０ａおよび第２表示領域７０ｂには、被計量物の重量を適量範囲６０ｂ内に重量調整するのに必要な定格作業を表す指示が表示される。
【００８３】
例えば、バーグラフ７０ｄが、被計量物の重量の適量範囲外の１７０ｇを指しており、計量スプーン（大匙）１１の山盛り１杯分の被計量物α１に対応する定格作業の被計量物の平均単重が１０ｇとする。
【００８４】
すると、演算器１７は、被計量物の計量の定格作業を表す指示例として、第２表示領域７０ｂに「Ｗｂ：スプーン（大匙）山盛り−２杯（−２０ｇ）」という指示を出すとよい。この指示は、適量範囲の上限値Ｗｂ（＝１５０ｇ）付近（但し、上限値Ｗｂ以下）に、定貫商品の現在の被計量物の重量を調整するのに、トレー１２から２０ｇの被計量物を減量することを要し、計量スプーン（大匙）１１山盛りで２杯分の被計量物をトレー１２から容器１３に移す必要があることを意味する。
【００８５】
また、演算器１７は、被計量物の計量の定格作業を表す他の指示例として、第１表示領域７０ａに「Ｗａ：スプーン（大匙）山盛り−５杯（−５０ｇ）」という指示を出すとよい。この指示は、適量範囲の下限値Ｗａ（＝１２０ｇ）付近（但し、下限値Ｗａ以上）に、定貫商品の現在の被計量物の重量を調整するのに、トレー１２から５０ｇの被計量物を減量することを要し、計量スプーン（大匙）１１山盛りで５杯分の被計量物をトレー１２から容器１３に移す必要があることを意味する。
【００８６】
以上のとおり、本実施形態の電子秤１００ｂでは、定格作業の被計量物の平均単重を用いて、被計量物の過不足の程度を、作業者への定格作業を表す指示に置き換えることができる。これにより、被計量物の計量作業に不慣れな作業者でも被計量物の計量作業の試行錯誤が不要となり、定貫商品の計量管理を効率化できる。
【００８７】
また、図５（ｃ）に示すように、被計量物の重量が、適量範囲内である場合、メーター６０のバーグラフ６０ｄは、被計量物の重量に対応した適量範囲６０ｂの位置までの全てのサブ領域が点灯する。この場合、情報表示領域７０の第１表示領域７０ａには、被計量物の重量を適量範囲６０ｂの下限値Ｗａ付近に重量調整するのに必要な定格作業を表す指示が示される。
【００８８】
例えば、バーグラフ６０ｄが、被計量物の重量の適量範囲内の１４０ｇを指しており、計量スプーン（大匙）１１の山盛り１杯分の被計量物α１に対応する定格作業の被計量物の平均単重が１０ｇとする。
【００８９】
すると、演算器１７は、被計量物の計量の定格作業を表す指示例として、第１表示領域７０ａに「Ｗａ：スプーン（大匙）山盛り−２杯（−２０ｇ）」という指示を出すとよい。この指示は、適量範囲の下限値Ｗａ（＝１２０ｇ）付近（但し、下限値Ｗａ以上）に、定貫商品の現在の被計量物の重量を調整するのに、トレー１２から２０ｇの被計量物を減量することを要し、計量スプーン（大匙）１１山盛りで２杯分の被計量物をトレー１２から容器１３に移す必要があることを意味する。
【００９０】
以上のとおり、本実施形態の電子秤１００ｂでは、定格作業の被計量物の平均単重を用いて、被計量物の重量が適量範囲の下限値Ｗａから偏倚している程度を、作業者への定格作業を表す指示に置き換えることができる。これにより、被計量物の計量作業に不慣れな作業者でも被計量物の重量が適量範囲の下限値Ｗａに近づくよう、作業者への指導を行うことができ、定貫商品での被計量物のロスを少なくすることができる。
（第１実施形態および第２実施形態の第１変形例）
第１実施形態の電子秤１００ａおよび第２実施形態の電子秤１００ｂでは、被計量物の計量の定格作業として、計量スプーン（大匙）１１の山盛り１杯分の被計量物α１をすくうことを例示したが、これに限らない。
【００９１】
図６は、被計量物の計量の定格作業に用いられる計量スプーン例を模式的に示す断面図である。
【００９２】
具体的には、計量スプーン（大匙）１１の山盛り１杯分の被計量物α１をすくう例（図６（ａ））の他、計量スプーン（大匙）１１のすり切り１杯分の被計量物α２をすくう例（図６（ｂ））が示されている。なお、ここでは、計量スプーン（大匙）１１は、山盛りで１０ｇサイズ、すり切りで５ｇサイズとする。つまり、計量スプーン（大匙）１１を用いた定格作業の被計量物の平均単重が、山盛りで１０ｇ、すり切りで５ｇとする。
【００９３】
また、計量スプーン（小匙）１１１の山盛り１杯分の被計量物α３をすくう例（図６（ｃ））、および、計量スプーン（小匙）１１１のすり切り１杯分の被計量物α４をすくう例（図６（ｂ））も示されている。なお、ここでは、計量スプーン（小匙）１１１は、山盛りで５ｇサイズ、すり切りで２．５ｇサイズとする。つまり、計量スプーン（小匙）１１１を用いた定格作業の被計量物の平均単重が、山盛りで５ｇ、すり切りで２．５ｇとする。
【００９４】
計量スプーン（小匙）１１１は、計量スプーン（大匙）１１に比べて平均単重を細かく高分解能に設定できる。また、図６（ｂ）および図６（ｄ）に示すように、計量スプーン（大匙）１１および計量スプーン（小匙）１１１のすり切り状態を作ると、これらのスプーン１１、１１１の山盛り状態に比べて定格作業毎の被計量物の変化容積のバラツキを抑制でき、かつ、平均単重を細かく高分解能に設定できる。
【００９５】
以上により、計量スプーン（大匙）１１および計量スプーン（小匙）１１１を用いた山盛り状態やすり切り状態の組合せによって、平均単重が異なる様々な定格作業の選択が可能となり、定貫商品をその目的に合わせて適切に計量管理できる。
【００９６】
例えば、指針４０ｄやバーグラフ６０ｄが、被計量物の重量の適量範囲外の１００ｇを指しているとすると、演算器１７によって、以下のような様々な指示が可能になる。
【００９７】
第１の例として、演算器１７が、第１表示領域５０ａに「Ｗａ：スプーン（大匙）すり切り＋４杯（＋２０ｇ）」という指示を出してもよい。この指示は、被計量物の適量範囲の下限値Ｗａ（＝１２０ｇ）以上（好ましくは、下限値Ｗａ付近）に、定貫商品の現在の被計量物の重量を調整するのに、少なくとも計量スプーン（大匙）１１すり切りで４杯分の被計量物を容器１３からトレー１２に移す必要があることを意味する。
【００９８】
この場合、上記第１実施形態の指示（図３（ａ）の指示）や第２実施形態の指示（図５（ａ）の指示）に比べて定貫商品を高精度に計量管理できる。但し、これらの実施形態の指示よりも定格作業の回数（つまり、計量スプーン（大匙）１１での被計量物の抽出杯数）が増え、かつ、計量スプーン（大匙）１１のすり切り作業が別途、必要となる。
【００９９】
第２の例として、演算器１７が、第１表示領域５０ａに「Ｗａ：スプーン（小匙）すり切り＋８杯（＋２０ｇ）」という指示を出してもよい。この指示は、被計量物の適量範囲の下限値Ｗａ（＝１２０ｇ）以上（好ましくは、下限値Ｗａ付近）に、定貫商品の現在の被計量物の重量を調整するのに、少なくとも計量スプーン（小匙）１１１すり切りで８杯分の被計量物を容器１３からトレー１２に移す必要があることを意味する。
【０１００】
この場合、第１の例に比べて定貫商品を更に高精度に計量管理できる。但し、第１の例に比べて、定格作業の回数（つまり、計量スプーン（小匙）１１１での被計量物の抽出杯数）が増え、かつ、計量スプーン（小匙）１１１のすり切り作業の回数も増える。
【０１０１】
第３の例として、演算器１７が、第１表示領域５０ａに「Ｗａ：スプーン（大匙）山盛り＋１杯（＋１０ｇ）、スプーン（大匙）すり切り＋２杯（＋１０ｇ）」という指示を出してもよい。この指示は、被計量物の適量範囲の下限値Ｗａ（＝１２０ｇ）以上（好ましくは、下限値Ｗａ付近）に、定貫商品の現在の被計量物の重量を調整するのに、少なくとも計量スプーン（大匙）１１山盛りで１杯、かつ、計量スプーン（大匙）１１すり切りで２杯分の被計量物を容器１３からトレー１２に移す必要があることを意味する。
【０１０２】
この場合、第１の例に比べて定貫商品の計量管理の精度は若干劣るが、第１の例よりも定格作業の回数（つまり、計量スプーン（大匙）１１での被計量物の抽出杯数）や計量スプーン（大匙）１１のすり切り回数を少なくできる。
（第１実施形態および第２実施形態の第２変形例）
第１実施形態の電子秤１００ａおよび第２実施形態の電子秤１００ｂでは、被計量物として粉体物を例示し、このような粉体状の被計量物α１をすくうことができる計量スプーン（大匙）１１が、上記定格作業に用いられる場合を例示したが、これに限らない。
【０１０３】
例えば、作業者が、固体状の被計量物を一定個数、手掴みできる場合、被計量物の計量の定格作業は、作業者の手掴み作業でもよい。この場合、定格作業の被計量物の平均単重は、作業者の手掴み作業（定格作業）での１作業単位の被計量物の量（例えば、作業者が手掴み可能な被計量物の個数）に対応しており、この平均単重の値は、容易に得られる。つまり、被計量物の１個の単位重量に、作業者が手掴み可能な被計量物の個数を乗じることにより、定格作業の被計量物の平均単重を得ることができる。
【０１０４】
以下、作業者が３個の被計量物を手掴みできる場合を例示すると、演算器１７は、このような手掴み（定格作業）の被計量物の平均単重として、３個分の被計量物の重量（ここでは、例えば、「１０ｇ」とする）を取得する。
【０１０５】
そして、被計量物の重量が、適量範囲の下限値Ｗａよりも２０ｇ程度少ない場合は、演算器１７は、被計量物の計量の定格作業を表す指示例として、第１表示領域５０ａや第１表示領域７０ａに「Ｗａ：被計量物３個毎の手掴み＋２回（＋２０ｇ）」という指示を出すとよい。この指示は、適量範囲の下限値Ｗａ（＝１２０ｇ）付近（但し、下限値Ｗａ以上）に、定貫商品の現在の被計量物の重量を調整するのに、トレー１２に２０ｇの被計量物を増量することを要し、少なくとも作業者による手掴みで２回分の合計６個の被計量物を容器１３からトレー１２に移す必要があることを意味する。
（第１実施形態および第２実施形態の第３変形例）
第１実施形態の電子秤１００ａおよび第２実施形態の電子秤１００ｂでは、被計量物の計量の開始時（被計量物の重量検出時）、すでにいくらかの被計量物が載っているトレー１２が予め用意される。このとき、予めトレー１２に載せる被計量物の重量を、定格作業の計量器具類を用いてボリューム調整すると、その後の被計量物の重量調整が容易になる。
【０１０６】
例えば、定貫商品での被計量物の適量範囲の下限値Ｗａが１２０ｇ、計量スプーン（大匙）１１の山盛り１杯分の被計量物α１に対応する定格作業の被計量物の平均単重が１０ｇとする。この場合、計量スプーン（大匙）１１を用いて容器１３から被計量物の山盛り１２杯分の抽出を行い、抽出された被計量物を空のトレー１２に入れることが好ましい。これにより、トレー１２に載せる被計量物の重量を常時、１２０ｇ近傍に設定できるので、その後の被計量物の計量の定格作業による被計量物の重量調整が容易になる。
（第１実施形態および第２実施形態の第４変形例）
第１実施形態の電子秤１００ａおよび第２実施形態の電子秤１００ｂでは、定格作業の被計量物の平均単重を、様々な手法により求めることができる。よって、本変形例では、定格作業の被計量物の平均単重を求める幾つかの具体例を述べる。
【０１０７】
第１に、被計量物の比重が既知であれば、定格作業の１作業単位の被計量物の量（被計量物の容積）を、被計量物の比重で重量換算することにより、定格作業の被計量物の平均単重が得られる。この場合、操作器１６を用いて当該平均単重を演算器１７に入力するとよい。これにより、演算器１７は、定格作業の被計量物の平均単重を取得できる。
【０１０８】
第２に、定格作業の１作業単位の被計量物の量（被計量物の容積）に対応する被計量物の重量を、電子秤１００ａ、１００ｂを用いて測定することにより、定格作業の被計量物の平均単重が得られる。例えば、定格作業の１作業単位を複数回に亘って行い、その１作業単位の度に、電子秤１００ａ、１００ｂのトレー１２に被計量物を載せる。すると、電子秤１００ａ、１００ｂの演算器１７は、（定格作業においてトレー１２に載った被計量物のトータル重量）／（定格作業の１作業単位の回数）から上記平均単重を自動的に演算できる。これにより、演算器１７は、定格作業の被計量物の平均単重を取得できる。
【０１０９】
第３に、電子秤１００ａ、１００ｂ以外の計量手段を用いて、上記第２の手法と同じ類の平均単重の自動的な演算を行い、操作器１６を用いて演算器１７に直接、この演算結果を入力してもよい。これにより、演算器１７は、定格作業の被計量物の平均単重を取得できる。
（第１実施形態および第２実施形態の第５変形例）
第１実施形態の電子秤１００ａおよび第２実施形態の電子秤１００ｂでは、定格作業の被計量物の平均単重が予め演算器１７に取得され、演算器１７が、この値を用いて被計量物の重量を被計量物の適量範囲内に重量調整するのに必要な定格作業を表す指示を導いている。しかし、このような平均単重が正確でない場合、或いは、時間の経過とともに平均単重が変化する場合がある。
【０１１０】
そこで、演算器１７が、定格作業の被計量物の平均単重を取得した後、適時に、この最初に取得された定格作業の被計量物の平均単重（以下、「平均単重（初期取得値）」という）の適否を、その後（ここでは、直近）に取得された定格作業の被計量物の平均単重（以下、「平均単重（直近値）」という）を用いて判定し、これが適当でない場合に補正できる技術を、以下に述べる。
【０１１１】
まず、被計量物の重量調整を定格作業により行う際に、演算器１７は、定格作業を表す指示に基づいて被計量物の重量調整が行われる前後の前記被計量物の重量差を、検出器１４を用いて取得する。
【０１１２】
すると、演算器１７によって、この重量差を定格作業の１作業単位の回数を除した値を導くことができる。この演算値は、上述の平均単重（直近値）に他ならない。よって、演算器１７は、平均単重（初期取得値）を、平均単重（直近値）と比較することによって、平均単重（初期取得値）の適否を判定できる。また、演算器１７は、両者の値に差が生じた場合、平均単重（初期取得値）が適当でないと判定し、上記平均単重（直近値）を用いて、平均単重（初期取得値）を補正できる。なお、補正の具体的な方法は、移動平均などの公知の様々な方法を用いることができる。よって、ここでは、その詳細は省略する。
（第３実施形態）
第１実施形態および第２実施形態では、単独の電子秤１００ａ、１００ｂを用いて被計量物の重量調整が行われる例を述べたが、以下の如く、２以上の電子秤からなる電子秤システム５００Ａを構成してもよい。
【０１１３】
図７は、本発明の第３実施形態による電子秤システムの一構成例を模式的に示す外観図である。
【０１１４】
図７に示すように、この電子秤システム５００Ａは、電子秤１００ａ（図１参照）と、電子秤２００ａと、を備え、電子秤１００ａの演算器１７（図２参照）と、電子秤２００ａの演算器（図示せず）とは、無線あるいは有線によって通信可能に構成されている。
【０１１５】
なお、電子秤２００ａの構成は、第１実施形態で述べた電子秤１００ａの構成と同じである。よって、電子秤２００ａの構成の説明は省略する。
【０１１６】
本実施形態の電子秤システム５００Ａでは、電子秤１００ａ、２００ａとも定貫商品の被計量物がトレー１２、２１２に載せられて、被計量物の重量調整が行われる使用モードを例示するが、これに限らない。例えば、電子秤１００ａでは定貫商品の被計量物がトレー１２に載せられて、被計量物の重量調整が行われる一方で、電子秤２００ａではトレー１２への被計量物の継ぎ足すための被計量物の重量測定のみが行われる使用モードに切り替えることもできる。
【０１１７】
次に、本実施形態の電子秤システム５００Ａの動作例について説明する。
【０１１８】
まず、上記第３変形例に倣い、計量スプーン（大匙）１１を用いて容器１３（図１参照）から被計量物の山盛り１１杯分、および、計量スプーン（小匙）１１１を用いて容器１３から被計量物の山盛り１杯分、の抽出を行い、抽出された被計量物を空のトレー１２に入れる。このときの電子秤１００ａでの被計量物の重量が、例えば、１１５ｇであるとした場合、電子秤１００ａの演算器１７は、この被計量物の重量（１１５ｇ）を取得する。
【０１１９】
次いで、計量スプーン（大匙）１１を用いて容器１３から被計量物の山盛り１２杯分、および、計量スプーン（小匙）１１１を用いて容器１３から被計量物の山盛り１杯分、の抽出を行い、抽出された被計量物を空のトレー２１２に入れる。このときの電子秤２００ａでの被計量物の重量が、例えば、１２５ｇであるとした場合、電子秤２００ａの演算器は、この被計量物の重量（１２５ｇ）を取得する。
【０１２０】
すると、電子秤１００ａの情報表示領域５０に「Ｗａ：スプーン（小匙）山盛り＋１杯（＋５ｇ）」という指示が表示される。この指示は、適量範囲の下限値Ｗａ（＝１２０ｇ）以上（好ましくは、下限値Ｗａ付近）に、定貫商品の現在の被計量物の重量を調整するのに、トレー１２に５ｇの被計量物を増量することを要し、少なくとも計量スプーン（小匙）１１１山盛りで１杯分の被計量物をトレー１２に継ぎ足す必要があることを意味する。同時に、電子秤１００ａの演算器１７によって、電子秤１００ａでの被計量物の重量を適量範囲内に重量調整するのに必要な情報（例えば、上記指示の情報）が電子秤２００ａの演算器へ送信される。
【０１２１】
一方、電子秤２００ａの情報表示領域２５０に「Ｗａ：スプーン（小匙）山盛り−１杯（−５ｇ）」という指示が表示される。この指示は、適量範囲の下限値Ｗａ（＝１２０ｇ）付近（但し、下限値Ｗａ以上）に、定貫商品の現在の被計量物の重量を調整するのに、トレー２１２から５ｇの被計量物を減量することを要し、計量スプーン（小匙）１１１山盛りで１杯分の被計量物をトレー２１２から抽出する必要があることを意味する。
【０１２２】
このような指示に基づいて、作業者は、被計量物の重量調整を開始し、計量スプーン（小匙）１１１を用いて、電子秤２００ａのトレー２１２から山盛り１杯分の被計量物を抽出する。このとき、被計量物の抽出重量が、５ｇ程度である場合、電子秤２００ａの情報表示領域２５０に、抽出量が適切である旨の表示が示され、被計量物の抽出重量が５ｇに対し、所定量以上の過不足が生じる場合、電子秤２００ａの情報表示領域２５０に、抽出量が過大あるいは不足である旨の表示が示される。
【０１２３】
以上のとおり、本実施形態の電子秤システム５００Ａでは、電子秤１００ａのトレー１２に載っている被計量物が少なすぎてトレー１２に被計量物を継ぎ足す場合、電子秤２００ａのトレー２１２から被計量物を抽出した時点で、電子秤２００ａの演算器は、電子秤１００ａの演算器１７から送信された上記情報に基づいて、被計量物の抽出量が適量であるか否かを判定できる。よって、電子秤２００ａのトレー２１２から被計量物を抽出するときに、その抽出量を調整すれば、抽出された被計量物を電子秤１００ａのトレー１２に１回入れるだけで、電子秤１００ａの被計量物の重量を適量にすることができ、その結果、電子秤１００ａでの被計量物の重量調整作業を効率化できる。
（第４実施形態）
第１実施形態および第２実施形態では、単独の電子秤１００ａ、１００ｂを用いて被計量物の重量調整が行われる例を述べたが、上記第３実施形態と同様に、以下の如く、２以上の電子秤からなる電子秤システムを構成してもよい。
【０１２４】
図８は、本発明の第４実施形態による電子秤システムの一構成例を模式的に示す外観図である。
【０１２５】
図８に示すように、この電子秤システム５００Ｂは、電子秤１００ａ（図１参照）と、電子秤３００ａと、を備え、電子秤１００ａの演算器１７（図２参照）と、電子秤３００ａの演算器（図示せず）とは、無線あるいは有線によって通信可能に構成されている。
【０１２６】
なお、電子秤３００ａの構成は、第１実施形態で述べた電子秤１００ａの構成と同じである。よって、電子秤３００ａの構成の説明は省略する。
【０１２７】
本実施形態の電子秤システム５００Ｂでは、電子秤１００ａ、３００ａとも定貫商品の被計量物がトレー１２および計量桝３１２ａ、３１２ｂ、３１２ｃに載せられて、被計量物の重量調整が行われる使用モードを例示するが、これに限らない。例えば、電子秤１００ａでは定貫商品の被計量物がトレー１２に載せられて、被計量物の重量調整が行われる一方で、電子秤３００ａではトレー１２への被計量物の継ぎ足すための被計量物の重量測定のみが行われる使用モードに切り替えることもできる。
【０１２８】
次に、本実施形態の電子秤システム５００Ｂの動作例について説明する。
【０１２９】
なお、ここでの計量桝３１２ａ、３１２ｂ、３１２ｃの容積については、被計量物のすり切り状態の重量が、被計量物の適量範囲の下限値Ｗａ（＝１２０ｇ）付近になるよう、被計量物の比重に基づいて設定されている。
【０１３０】
まず、計量桝３１２ａ内に被計量物をすり切りで入れた後、計量桝３１２ａを電子秤３００ａの計量台３１０の一方端に載せる。このときの電子秤３００ａでの被計量物の重量が、例えば、１１８ｇであるとした場合、電子秤３００ａの演算器は、この計量桝３１２ａの被計量物の重量（１１８ｇ）を取得する。
【０１３１】
次いで、計量桝３１２ｂ内に被計量物をすり切りで入れた後、計量桝３１２ｂを電子秤３００ａの計量台３１０の中央に載せる。このときの電子秤３００ａでの被計量物の重量が、例えば、２４０ｇであるとした場合、電子秤３００ａの演算器は、この計量桝３１２ｂの被計量物の重量として、現時点での重量と計量桝３１２ａを載せたときの重量との差分（２４０ｇ−１１８ｇ＝１２２ｇ）を取得する。
【０１３２】
次いで、計量桝３１２ｃ内に被計量物をすり切りで入れた後、計量桝３１２ｃを電子秤３００ａの計量台３１０の他方端に載せる。このときの電子秤３００ａでの被計量物の重量が、例えば、３６３ｇであるとした場合、電子秤３００ａの演算器は、この計量桝３１２ｃの被計量物の重量として、現時点での重量と計量桝３１２ｂを載せたときの重量との差分（３６３ｇ−２４０ｇ＝１２３ｇ）を取得する。
【０１３３】
その後、上記第３変形例に倣い、計量スプーン（大匙）１１を用いて容器１３（図１参照）から被計量物の山盛り１２杯分の抽出を行い、抽出された被計量物を空のトレー１２に入れる。このときの電子秤１００ａでの被計量物の重量が、例えば、１１８ｇであるとした場合、電子秤１００ａの演算器１７は、この被計量物の重量（１１８ｇ）を取得する。
【０１３４】
すると、電子秤１００ａの情報表示領域５０に「Ｗａ：スプーン（小匙）すり切り＋１杯（＋２．５ｇ）」という指示が表示される。この指示は、適量範囲の下限値Ｗａ（＝１２０ｇ）以上（好ましくは、下限値Ｗａ付近）に、定貫商品の現在の被計量物の重量を調整するのに、トレー１２に２．５ｇの被計量物を増量することを要し、計量スプーン（小匙）１１１すり切りで１杯分の被計量物をトレー１２に継ぎ足す必要があることを意味する。同時に、電子秤１００ａの演算器１７によって、電子秤１００ａでの被計量物の重量を適量範囲内に重量調整するのに必要な情報（例えば、上記指示の内容）が電子秤３００ａの演算器へ送信される。
【０１３５】
電子秤３００ａの演算器が、上記情報を受け取ると、本情報に基づいて計量桝３１２ａ、３１２ｂ、３１２ｃのうちの最適な計量桝を選択する。具体的には、計量桝３１２ａ、３１２ｂ、３１２ｃの中から、電子秤１００ａのトレー１２に２．５ｇの被計量物を移したときに、計量桝３１２ａ、３１２ｂ、３１２ｃのそれぞれの被計量物の重量が、適量範囲の下限値Ｗａに最も近くなり、かつ、この適量範囲の下限値Ｗａを下回らない計量桝が選択される。よって、この場合、電子秤３００ａの演算器は、計量桝３１２ｃを選択する。
【０１３６】
すると、電子秤３００ａの情報表示領域３５０に「Ｗａ：計量桝３１２ｃ→スプーン（小匙）すり切り−１杯（−２．５ｇ）」という指示が表示される。この指示は、適量範囲の下限値Ｗａ（＝１２０ｇ）付近（但し、下限値Ｗａ付近）に、定貫商品の現在の被計量物の重量を調整するのに、計量桝３１２ｃから２．５ｇの被計量物を減量することを要し、計量スプーン（小匙）１１１すり切りで１杯分の被計量物を計量桝３１２ｃから抽出する必要があることを意味する。
【０１３７】
このような指示に基づいて、作業者は、被計量物の重量調整を開始し、計量スプーン（小匙）１１１を用いて、電子秤３００ａの計量桝３１２ｃからすり切り１杯分の被計量物を抽出する。このとき、被計量物の抽出重量が、２．５ｇ程度である場合、電子秤３００ａの情報表示領域３５０には、抽出量が適切である旨の表示が示され、被計量物の抽出重量が２．５ｇに対し、所定量以上の過不足が生じる場合、電子秤３００ａの情報表示領域３５０には、抽出量が過大あるいは不足である旨の表示が示される。
【０１３８】
以上のとおり、本実施形態の電子秤システム５００Ｂでは、電子秤１００ａのトレー１２に載っている被計量物が少なすぎてトレー１２に被計量物を継ぎ足す場合、複数の計量桝３１２ａ、３１２ｂ、３１２ｃの中から最適な計量桝を選択できる。よって、電子秤３００ａでの被計量物の重量調整が容易になる。
【０１３９】
また、電子秤３００ａの計量桝から被計量物を抽出した時点で、電子秤３００ａの演算器は、電子秤１００ａの演算器１７から送信された上記情報に基づいて、被計量物の抽出量が適量であるか否かを判定できる。よって、電子秤３００ａの計量桝から被計量物を抽出するときに、その抽出量を調整すれば、抽出された被計量物を電子秤１００ａのトレー１２に１回入れるだけで、電子秤１００ａの被計量物の重量を適量にすることができ、その結果、電子秤１００ａの被計量物の重量調整作業を効率化できる。
（第３実施形態および第４実施形態の変形例）
第３実施形態の電子秤システム５００Ａでは、電子秤１００ａのトレー１２に載っている被計量物が少なすぎてトレー１２に被計量物を継ぎ足す場合、電子秤２００ａのトレー２１２から被計量物を抽出した時点で、電子秤２００ａの演算器は、電子秤１００ａの演算器１７から送信された上記情報に基づいて、被計量物の抽出量が適量であるか否かを判定できる。また、第４実施形態の電子秤システム５００Ｂでは、電子秤３００ａの計量桝から被計量物を抽出した時点で、電子秤３００ａの演算器は、電子秤１００ａの演算器１７から送信された上記情報に基づいて、被計量物の抽出量が適量であるか否かを判定できる。
【０１４０】
しかし、必ずしも、定格作業の１作業単位の被計量物の量を電子秤１００ａのトレー１２に継ぎ足すだけでは被計量物の量が足りず、電子秤１００ａの被計量物の重量を適量範囲に調整できない場合がある。つまり、電子秤１００ａの被計量物の重量の適量範囲への調整において、定格作業の１作業単位を複数回、行うことを要する場合がある。この場合、上述の被計量物の抽出量が適量であるか否かの判定は、次回の定格作業にとって好都合であるか否かに基づいて行うとよい。
【０１４１】
例えば、上記被計量物の抽出によって被計量物が継ぎ足された被計量物の重量が、適量範囲の下限値の８０〜１００％の間に入ると、次回の定格作業の１作業単位によって、被計量物の重量を適量範囲に調整できるとする。この場合、電子秤２００ａのトレー２１２から被計量物を抽出した時点で、または、電子秤３００ａの計量桝から被計量物を抽出した時点で、演算器１７は、電子秤１００ａの演算器１７から送信された上記情報および被計量物の抽出量に基づいて、電子秤１００ａのトレー１２に載ると予測される被計量物の重量が、適量範囲の下限値の８０〜１００％の間に入る否かを判定し、被計量物の重量がこの間に入る場合、適宜の報知手段（例えば、ランプ）を用いて、その旨を作業者に報知するとよい。
【０１４２】
また、上記被計量物の抽出によって被計量物が継ぎ足された被計量物の重量では、更なる定格作業の１作業単位を複数回、行うことにより、はじめて、被計量物の重量を適量範囲に調整できるとする。この場合、電子秤２００ａのトレー２１２から被計量物を抽出した時点で、または、電子秤３００ａの計量桝から被計量物を抽出した時点で、演算器１７は、電子秤１００ａの演算器１７から送信された上記情報および被計量物の抽出量に基づいて、電子秤１００ａでの被計量物の重量を適量範囲内に重量調整するのに必要な定格作業を表す指示を導くとともに、電子秤２００ａの表示器２０１ａや電子秤３００ａの表示器３０１ａを用いて定格作業を表す指示を出力するとよい。
【産業上の利用可能性】
【０１４３】
本発明は、定貫商品の計量管理を従来例よりも効率化できる電子秤を提供する。よって、本発明は、例えば、定貫商品を効率良く生産できる電子秤として利用できる。
【符号の説明】
【０１４４】
１０  計量台
１１  計量スプーン（大匙）
１２、２１２  トレー
１３  容器
１４  検出器
１５  Ａ／Ｄ変換器
１６  操作器
１７  演算器
２０  本体
３０  重量表示領域
４０  指針式のメーター
４０ａ  少量範囲
４０ｂ  適量範囲
４０ｃ  過量範囲
４０ｄ  指針
５０、２５０、３５０  情報表示領域
５０ａ  第１表示領域
５０ｂ  第２表示領域
６０  メーター
６０ａ  少量範囲
６０ｂ  適量範囲
６０ｃ  過量範囲
６０ｄ  バーグラフ
１００ａ、１００ｂ、２００ａ、３００ａ  電子秤
１０１ａ、１０１ｂ、２０１ａ、３０１ａ  表示器
１１１  計量スプーン（小匙）
５００Ａ、５００Ｂ  電子秤システム
Ｗａ  適量範囲の下限値
Ｗｂ  適量範囲の上限値
α１、α２、α３、α４  被計量物
【図２】
0005571505.tif 000002
【図３】
0005571505.tif 000003
【図５】
0005571505.tif 000004
【図１】
0005571505.tif 000005
【図４】
0005571505.tif 000006
【図６】
0005571505.tif 000007
【図７】
0005571505.tif 000008
【図８】
0005571505.tif 000009