(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホモポリプロピレン、スチレン含有量が１０〜３０重量％のスチレン―エチレン・ブチレン−スチレン共重合体エラストマーおよびウイスカを含み、タルクを含まず、前記エラストマーを２０〜３８重量％含み、残部がホモポリプロピレンからなる樹脂分１００重量部に対し、ウイスカを５〜１８重量部配合してなる、曲げ弾性率が２０００ＭＰａ以上、シャルピー衝撃強さ（２３℃）が２０ｋＪ／ｍ２以上且つ比重が１未満であるポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項２】
前記エラストマーがスチレン含有量１２〜１８重量％のスチレン―エチレン・ブチレン−スチレン共重合体エラストマーからなる請求項１に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項３】
ウイスカが硫酸マグネシウムウイスカからなる請求項１または２に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エラストマーおよび無機フィラーを含み、高剛性、高衝撃性且つ低比重のポリプロピレン系樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
バンパ、インストゥルメントパネル、ドアトリム材等の自動車部品において、コスト、成形性、物性の面から、プロピレン系ブロック共重合体（以下、ｂ−ＰＰ）が使用されることが多い。これらのｂ−ＰＰについては、各部品の剛性や耐衝撃性などの要求性能に合わせて、剛性向上のためのタルク（無機充填剤）や耐衝撃性向上のためのエラストマーが最適に配合されている（例えば、特許文献１）。特に剛性の向上のためには多量のタルクの添加が必要であり、射出成形において、樹脂の合流部でのタルクの配向によるウェルドラインが目立ちやすい、樹脂の透明性が低下し、着色時の質感が低下する、という問題が発生しがちである。
【０００３】
また近年、燃費向上のため、車体の軽量化が求められる中、これらの自動車部品等においても、軽量化が求められている。軽量化の手段として、材料の低比重化や材料の高剛性化による部品の薄肉化がある。しかし、比重の低減と剛性の向上はトレードオフの関係にあることから、従来のｂ−ＰＰ/タルク/エラストマー系の材料設計では、限界がある。
【０００４】
例えば、インストゥルメントパネルにおいては、製品肉厚は３．０〜３．５ｍｍ程度が一般的で、材料の曲げ弾性率が２０００ＭＰａ以上あれば剛性を確保できる。しかし、従来の材料設計では、耐衝撃性を確保するためのエラストマーの添加を考慮して、２０００ＭＰａ以上の曲げ弾性率を確保するためには、タルクを２０重量部以上添加する必要があり、比重は1以上となる。また、薄肉化を図るためには、特許文献１にあるように、２６００ＭＰａ以上の曲げ弾性率が求められるが、該特許文献１にあるように、タルクを３０重量部程度添加する必要があり、比重は更に高くなる。これらの背景から、より高い軽量化を実現させるために、高剛性で、かつ低比重な樹脂材料が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−６２５２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、従来の材料設計であるｂ−ＰＰ/エラストマー/タルク系材料では達成できない剛性（曲げ弾性率２０００ＭＰａ以上）、耐衝撃性（シャルピー衝撃強さ（２３℃）２０ｋＪ／ｍ２以上）および低比重（1未満）を確保できるポリプロピレン系樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、上述の目的を達成するために開発されたものであり、ホモポリプロピレン、スチレン含有量が１０〜３０重量％のスチレン―エチレン・ブチレン−スチレン共重合体エラストマーおよびウイスカを含み、タルクを含まず、前記エラストマーを２０〜３８重量％含み、残部がホモポリプロピレンからなる樹脂分１００重量部に対し、ウイスカを５〜１８重量部配合してなり、曲げ弾性率（ＩＳＯ１７８：１９９３に準拠、以下同様）が２０００ＭＰａ以上、シャルピー衝撃強度（２３℃、ＩＳＯ１７９：１９９３に準拠，タイプＡノッチＩＳＯ１７９／１ｅＡ使用、以下同様）が２０ｋＪ／ｍ２以上且つ比重（ＩＳＯ１１８３−８７に準拠、以下同様）が１未満であることを特徴とする。
【０００８】
本発明者等が、上述の目的で研究して、本発明に到達した経緯について、若干付言する。従来の材料設計は、耐衝撃性を付与させたｂ−ＰＰにタルクをベースとして、剛性や耐熱性を確保するためのタルクと耐衝撃性を確保するためのエラストマーを部品用途に合わせて最適に配合するという考え方に基づく。しかし、このような従来の配合系では、剛性（曲げ弾性率２０００ＭＰａ以上）と耐衝撃性（シャルピー衝撃強さ（２３℃）２０ｋＪ／ｍ２以上）を両立させるためには、上述したようにタルクを多量に添加する必要があり、比重が1以上となる。本発明者等は、ベースとなるＰＰを、高剛性のホモポリプロピレン（以下、「ｈ−ＰＰ」と略記することがある）とし、耐衝撃性確保のためのエラストマーの添加で低下した剛性を少量のフィラー（ウイスカ）を配合して確保することにより、低比重化を図り、上述した高剛性、高衝撃性および低比重の実現が可能であることを見出した。ここにおいて、従来のタルクで代表される無機系フィラーに比べて、ウイスカが、比較的少量の添加で、ポリプロピレン系樹脂組成物（の成形物）の曲げ剛性を効果的に増大させ、その添加に伴うシャルピー衝撃強さの低下および比重の増加の程度が小さいことが重要な寄与を示している。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】ホモポリプロピレン−エラストマー系における各種エラストマーの添加量の変化に伴う曲げ弾性率の変化を示すグラフ。
【図２】ホモポリプロピレン−エラストマー系における各種エラストマーの添加量の変化に伴うシャルピー衝撃強さの変化を示すグラフ。
【図３】ホモポリプロピレン−エラストマー（ＳＥＢＳ）系樹脂に配合する各種フィラーの添加量の変化に伴う曲げ弾性率の変化を示すグラフ。
【図４】ホモポリプロピレン−エラストマー（ＳＥＢＳ）系樹脂に配合する各種フィラーの添加量の変化に伴うシャルピー衝撃強さの変化を示すグラフ。
【図５】ホモポリプロピレン−エラストマー（ＳＥＢＳ）系樹脂に配合する各種フィラーの添加量の変化に伴う比重の変化を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を、その好ましい形態について順次説明する。
【００１１】
（ホモポリプロピレン）
本発明の組成物の主成分（７０重量％超過）を占めるホモポリプロピレン（ｈ−ＰＰ）としては、ＩＳＯ１１３３に準拠して測定した２３０℃、２１．２Ｎにおけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が１０〜４５ｇ／１０分、曲げ弾性率が２０００〜２３００ＭＰａ、特に２２００〜２３００ＭＰａ、シャルピー衝撃強さ（２３℃）が、１．５〜３．０ｋＪ／ｍ２，特に２．０〜２．５ｋＪ／ｍ２のものが好ましく用いられる。曲げ弾性率が、２０００ＭＰａ未満、シャルピー衝撃強さが１．５ｋＪ／ｍ２未満のものでは、ｂ−ＰＰに代えて用いる意味が乏しい。
【００１２】
（エラストマー）
エラストマーとしては、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物のシャルピー衝撃強さを向上するための主成分として加えられるものであり、ホモポリプロピレンに対する耐衝撃性改善効果を有するものが用いられるが、良好なゴム弾性を有するスチレン系エラストマーがより好ましい。さらに、耐衝撃性に加えて、耐候性や耐熱性の観点からスチレン−ブタジエン共重合体の持つ不飽和結合を水素添加により減少させた、いわゆるスチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）が特に好ましく、なかでもスチレン含量が１０〜３０重量％、特に１２〜１８重量％のものが、得られるポリプロピレン系樹脂組成物の曲げ剛性と、耐衝撃性の調和を採る上で好ましい。
【００１３】
エラストマーは、ポリプロピレン系樹脂組成物中の樹脂分（主としてホモポリプロピレンとの合計量）の２０〜３８重量％を占める割合で用いることが好ましい。本発明の目的とする高剛性、高衝撃性且つ低比重の組成物が形成しやすいからである。
【００１４】
（ウイスカ）
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物の、比重の増大および耐衝撃性の低下をそれほど招かずに、曲げ剛性の本質的な改善を与えるために添加されるウイスカは、一般に「断面積が８×１０−５ｉｎ２（＝５．２×１０−２ｍｍ２）以下で、長さと断面積相当平均直径の比（アスペクト比）が１０以上の（無機質）単結晶」と定義されるものであり、構成無機材料の例としては、グラファイト、チタン酸カリウム、アルミナ、炭化ケイ素、窒化ケイ素、マグネシア、ホウ酸マグネシウム、硫酸マグネシウムまたは炭酸マグネシウム等のマグネシウム化合物、酸化亜鉛、硼化チタン等がある。いずれも軽量で曲げ剛性改良効果が良好であることが特徴であり、特にその効果が大であるマグネシウム(化合物)ウイスカが特に好ましく用いられる。
【００１５】
本発明の組成物の目的とする高剛性、高衝撃性且つ低比重の要件を充足するという観点で、ウイスカの配合量は、組成物中の樹脂分１００重量部に対して、５〜１８重量部、特に１０〜１５重量部とすることが好ましい。
【００１６】
（その他成分）
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、上述したホモポリプロピレン、エラストマーおよびウイスカを主たる成分とするものであるが、本発明の高剛性、高衝撃性且つ低比重という特性を損なわない範囲で、他の樹脂、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、核剤、分散剤、顔料、帯電防止剤、滑剤、金属不活性剤等のその他の成分を、添加することが可能である。
【００１７】
（組成物）
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、上記各成分を、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサー、ニーダー等の混練機を用いて、混練し、造粒することにより形成できる。生産性を考慮すると、二軸混練押出機を用いることが好ましい。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明の組成物に到達するまでに本発明者らが行った予備試験ならびに実施例および比較例を参照して、本発明をより具体的に説明する。以下の記載において、組成の規定に関する「比」、「％」および「部」は、いずれも重量基準とする。また、以下の記載を含めて本明細書に記載する物性値は、以下の方法による測定値に基づく。
【００１９】
１）曲げ弾性率  ＩＳＯ１７８：１９９３。
２）シャルピー衝撃強さ（２３℃）は、ＩＳＯ  １７９：１９９３、タイプＡノッチＩＳＯ  １７９／１ｅＡ。
３）比重：ＩＳＯ１１８３−８７。
【００２０】
＜＜予備試験＞＞
（予備試験１）
まず、フィラーを添加せずに、主原料であるホモポリプロピレン（ｈ−ＰＰ）に各種エラストマーを配合し、曲げ弾性率とシャルピー衝撃強さのバランスを評価した。
［主原料］・成分Ａ：ｈ−ＰＰ（曲げ弾性率２２００ＭＰａ、シャルピー衝撃強さ（２３℃）２．０ｋＪ／ｍ２）（日本ポリプロ(株)製  ＭＡ０４Ａ）
［エラストマー］
・成分Ｂ：スチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ１）（スチレン含有量１８ｗｔ％）（旭化成ケミカルズ(株)製  Ｈ１０６２）
・成分Ｃ：スチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ２）（スチレン含有量１２ｗｔ％）（旭化成ケミカルズ(株)製  Ｈ１２２１）
・成分Ｄ：スチレン・エチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体（ＳＥＥＰＳ）（スチレン含有量３０ｗｔ%） （クラレ(株)製  ４０５５）
・成分Ｅ：エチレン・プロピレン非共役ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）（三井化学(株)製  ３０９２ＰＭ）
【００２１】
これらの成分を、二軸押出機（神戸製鋼（株）製 KTX-30、スクリュー径32mm、L/D=44）を用いて溶融混練して、ペレット状の複合材料（ポリプロピレン系樹脂組成物）を得て、曲げ弾性率及びシャルピー衝撃強さを評価した。
【００２２】
曲げ弾性率の評価結果を図１に、シャルピー衝撃強さの評価結果を図２に示す。図１に示すように、曲げ弾性率は、エラストマー添加量の増加に伴い、ほぼ線形的に低下する。他方、図２に示すように、シャルピー衝撃強さは、エラストマー添加量の増大に伴い向上するが、特に、ＳＥＢＳにおいては、ある添加量を境に、急激に向上する。これらの結果から、曲げ弾性率とシャルピー衝撃強さのバランスは、ＳＥＢＳが良好であり、特にＳＥＢＳ１が良好である。
【００２３】
（予備試験２）
次に、上記予備試験１で、曲げ弾性率とシャルピー衝撃強さのバランスが良かったｈ−ＰＰ／ＳＥＢＳ１＝７８／２２の樹脂配合をベースとして、更に下記に示すフィラーＦ，ＧおよびＨの３種を異なる量で添加して得た複合材料について、曲げ弾性率、シャルピー衝撃強さおよび比重を測定・評価した。
・フィラーＦ：硫酸マグネシウムウィスカ（ミリケン社製  ＨＰＲ８０３、直径：約０．５μｍ、長さ：約２５μｍ、平均アスペクト比５０）
・フィラーＧ：タルク（林化成（株）製  ミクロンホワイト５０００Ｓ、平均粒子径２．８μｍ）
・フィラーＨ：タルク/炭酸カルシウム混合物（三共精粉(株)製、ＡＨＴ７５２５Ｃ、平均粒子径３．５８μｍ）。
【００２４】
曲げ弾性率、シャルピー衝撃強さおよび比重の評価結果を、図３〜図５に、それぞれ示す。図３に示すように曲げ弾性率は、いずれのフィラーにおいても添加量の増加に伴い、線形的に増加するが、特にウィスカは比較的少量の添加で曲げ弾性率の増大効果が大きいことが分かった。また、図４に示すように、ウィスカは、樹脂１００重量部に対し、約１７重量部の添加量までは、シャルピー衝撃強さの低下が最も小さい。更に、図５に示すように真比重の小さいウィスカは添加量の割に比重増大のおそれが小さい。
【００２５】
以上の結果から、ｈ−ＰＰ／ＳＥＢＳ／ウィスカの組み合わせにより、所望の曲げ強さ、シャルピー衝撃強さおよび低比重（１未満）を、満たすポリプロピレン系樹脂組成物が得られることが確認された。
【００２６】
＜＜実施例・比較例＞＞
上記、予備試験の結果をもとに、ｈ−ＰＰ、ＳＥＢＳ１および各種フィラーの配合比を以下の表１に示すように変化して得られた複合材料について同様に曲げ弾性率、シャルピー衝撃強さおよび比重を測定・評価した。結果をまとめて下記表１に示す。
【００２７】
【表１】
0005614291.tif 000002
【００２８】
上記表１の結果を見れば、ｈ−ＰＰ、ＳＥＢＳ１およびウイスカの配合比を適当に調整することにより、本発明の目的とする曲げ弾性率が２０００ＭＰａ以上、シャルピー衝撃強さ（２３℃）が２０ｋＪ／ｍ２以上且つ比重が１未満であるポリプロピレン系樹脂組成物が得られることが分る。
【００２９】
更に、上記実測値（下表２及び３において、＊を付して示す）をもとに、ＳＥＢＳ含量およびウイスカ配合量の変化に伴う曲げ弾性率およびシャルピー衝撃強さの、それぞれの変化を示す最小二乗法による二次近似式（Ｒ２≧０．９９８）を求め、得られた近似式に基づいて計算した曲げ弾性率およびシャルピー衝撃強さを、それぞれ下表２および３に示す。近似式の具体例として、曲げ弾性率およびシャルピー衝撃強さのそれぞれ（Ｙ）について、ＳＥＢＳ含量（Ｘ：ｗｔ％）の変化に伴う近似式をＡ列について、ウイスカ配合量（Ｘ：ｗｔ％）の変化に伴う近似式をＣ’行について、それぞれ下記に示す。Ａ列およびＣ’行以外の計算値については、Ｃ’行のデータからウイスカ添加量の増加に伴う曲げ弾性率（表２）およびシャルピー衝撃強さ（表３）のそれぞれについて変化率を算出し、表２および表３中のＡ列のデータに変化率を乗じてＢ〜Ｇ列の計算値を求めた。
近似式：
［曲げ弾性率（表２）］
Ａ列：Ｙ＝−０．０４６４Ｘ２−３０．０１７Ｘ＋２１６５
Ｃ’行：Ｙ＝−０．６４６ Ｘ２＋１０４．７１Ｘ＋１４９８．９
［シャルピー衝撃強さ（表３）］
Ａ列：Ｙ＝−０．２３７５ Ｘ２＋１４．１Ｘ−１５４．２５
Ｃ’行:Ｙ＝０．０３１５ Ｘ２−２．３６７８Ｘ＋４７．４７１
【００３０】
【表２】
0005614291.tif 000003
【００３１】
【表３】
0005614291.tif 000004
【００３２】
表２および３に太線枠で囲った部分が、曲げ弾性率が２０００ＭＰａ以上およびシャルピー衝撃強さ（２３℃）が２０ｋＪ／ｍ２以上の領域であり、この組成領域（ウイスカ添加量１８部以下）においては、図５に示されるように且つ比重が０．９７以下であり、充分に比重１未満の条件が満たされる。また、上記表３に示されるシャルピー衝撃強さを考慮しつつ、表２のデータを見れば、必要なシャルピー強さ２０ｋＪ／ｍ２以上を満たし、且つ薄肉化のために望ましい曲げ弾性率が２０００ＭＰａ以上も達成可能であることが分る。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
上述したように、本発明によれば、エラストマーを配合したポリプロピレン形樹脂組成物において、比較的良好な剛性を有するホモポリプロピレンを用い、曲げ剛性の向上のために従来添加されていたタルク系のフィラーの代わりに少量のウイスカを添加することにより、曲げ剛性、シャルピー衝撃強さおよび低比重を兼ね備えたポリプロピレン形樹脂組成物が提供される。また、フィラーの添加量を低減できるため、射出成形により樹脂の合流部等で発生するウエルドラインを低減することができ、ウエルドライン部の強度アップを図ることができる。また、フィラー低減により、樹脂の透明性の低下を抑制することができる。そのため、顔料等で着色したときの質感も向上でき、無塗装化も可能となる。これにより、塗装工程の廃止によるコストダウンおよび人体への影響が懸念視されている揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の低減を図ることができる。
【図１】
0005614291.tif 000005
【図２】
0005614291.tif 000006
【図３】
0005614291.tif 000007
【図４】
0005614291.tif 000008
【図５】
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