(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺基材に対して揮発性溶剤を含有する塗布剤をロールによって塗工する塗工部、前記塗工部で塗工された前記長尺基材を搬送する搬送部、及び、前記搬送部で搬送された前記長尺基材を乾燥させるオーブンを備える塗工装置と、
前記塗工部における前記揮発性溶剤の揮発成分を吸引する吸引ダクトと、
少なくとも前記塗工部から前記オーブンの入口までを囲む仕切り壁部と、
前記オーブンに接続されるとともに、前記吸引ダクトが接続された排気ダクトと、
を備え、
前記吸引ダクトが、前記塗布剤を収容する収容容器の下方に設けられ、前記収容容器周辺の気体を吸引可能な吸引部を有し、
前記仕切り壁部が外気を導入する送風部を備え、
前記送風部は、前記長尺基材のうち前記塗工部で前記塗布剤が塗工された面側で、前記収容容器より上方かつ前記オーブンの入口までを含む領域のいずれかに送風する送風口を備え、
前記送風部は、前記塗工部による塗工位置に向かう方向に送風し、
前記仕切り壁部の下部に開口が設けられ、
前記吸引ダクト及び前記排気ダクトによる排気量が、前記送風口による送風量及び前記オーブンにおける溶剤の揮発量の和と同じ、又は、大きく、
前記仕切り壁部内における、前記送風口から前記領域に向かう空気の対流により、前記塗工部及び前記搬送部における前記揮発性溶剤の揮発成分を、前記吸引ダクトを介して、及び／又は、直接、前記排気ダクトへ流入させることにより、前記塗工部及び前記搬送部の周辺環境を維持することを特徴とする溶剤排気システム。
【請求項２】
前記長尺基材がプラスチックフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の溶剤排気システム。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶剤排気システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
パウチの製造は、例えば、グラビア印刷工程、ラミネート工程、スリット工程、及び、製袋工程の順に行われる。これらのうち、ラミネート工程では、グラビア印刷された原反フィルムの印刷面側に接着剤を塗布して加熱乾燥させた後に、別個のフィルムを貼り合わせる（特許文献１、２）。
【０００３】
原反フィルムへの接着剤の塗布は、収容容器に収容された接着剤を、ロールを用いて原反フィルムに転写することによって行う。ここで用いる接着剤は、主剤と硬化剤の２液混合型であり溶剤で粘度調整している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２２４８２８号公報
【特許文献２】特開２００９−５１０１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の従来のラミネート工程において、揮発性の溶剤に溶解した主剤と硬化剤は、タンクから収容容器にいったん溜められた後、塗布ロールを介して広幅で長尺のフィルムに対して塗布される。このとき、溶剤が揮発して拡散してしまうことにより、塗布状態の確認を行う作業者にとって好ましくない周辺環境となること、及び揮発した溶剤を十分には捕集できず工場外への排気口前に設置される排気ガス燃焼装置に供給する排ガス中の溶剤濃度が低下し、燃焼効率が低下するという問題があった。
【０００６】
接着剤の溶剤の揮発は、収容容器内の接着剤の液体表面と、フィルムに塗布された接着剤の表面と、の２カ所から発生する。
接着剤用の溶剤の主成分として、酢酸エチル、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）その他の空気よりも重い物質を用いた場合、収容容器から揮発した溶剤は、その自重により下方へ流れる。このため、溶剤の滞留を防ぐためにラミネート設備の周辺を開放しておく必要があった。
【０００７】
また、排気ガス燃焼装置では、排気ガス中の溶剤を燃焼させるためには排気ガスを高温に維持する必要があるが、空気中に拡散した溶剤を処理する場合には、より大量の空気を回収し処理しなければならない、また、その大量の空気を高温に維持するためには燃焼ガスをより多く使用する必要が生じるという問題があった。接着剤からの溶剤を高濃度で回収できれば、排気ガス燃焼装置の処理空気量が少なくなるだけでなく、含まれる溶剤の燃焼熱を高温維持に利用できるため、燃焼効率がさらに上昇するという利点がある。
【０００８】
そこで本発明は、揮発性溶剤を含有する塗布剤を塗布する塗工装置において、揮発した溶剤を効率よく回収して排気ガス燃焼装置の効率を上げ、かつ、周辺環境を改善することのできる溶剤排気システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の溶剤排気システムは、長尺基材に対して揮発性溶剤を含有する塗布剤をロールによって塗工する塗工部、塗工部で塗工された長尺基材を搬送する搬送部、及び、搬送部で搬送された長尺基材を乾燥させるオーブンを備える塗工装置と、塗工部における揮発性溶剤の揮発成分を吸引する吸引ダクトと、少なくとも塗工部からオーブンの入口までを囲む仕切り壁部と、オーブンに接続されるとともに、吸引ダクトが接続された排気ダクトと、を備え、吸引ダクトが、塗布剤を収容する収容容器の下方に設けられ、収容容器周辺の気体を吸引可能な吸引部を有し、仕切り壁部が外気を導入する送風部を備え、送風部は、長尺基材のうち塗工部で塗布剤が塗工された面側で、収容容器より上方かつオーブンの入口までを含む領域のいずれかに送風する送風口を備え、送風部は、塗工部による塗工位置に向かう方向に送風し、仕切り壁部の下部に開口が設けられ、吸引ダクト及び排気ダクトによる排気量が、送風口による送風量及びオーブンにおける溶剤の揮発量の和と同じ、又は、大きく、仕切り壁部内における、送風口から領域に向かう空気の対流により、塗工部及び搬送部における揮発性溶剤の揮発成分を、吸引ダクトを介して、及び／又は、直接、排気ダクトへ流入させることにより、塗工部及び搬送部の周辺環境を維持することを特徴としている。 
【００１５】
本発明の溶剤排気システムにおいて、長尺基材はプラスチックフィルムであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、揮発性溶剤を含有する塗布剤を塗布する塗工装置において、揮発した溶剤を効率よく回収して排気ガス燃焼装置の効率を上げ、かつ、周辺環境を改善することのできる溶剤排気システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る溶剤排気システムの内部構成を示す縦断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る溶剤排気システムの内部構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態に係る溶剤排気システムについて図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１は、本実施形態に係る溶剤排気システムの内部構成を示す縦断面図であり、塗工装置からオーブン２３に至る搬送経路を側面から見た図である。図２は、本実施形態に係る溶剤排気システムの内部構成を示す平面図であり、仕切り壁部４０の上壁を取り除いて示した図である。
【００１９】
本実施形態は、本発明をラミネート工程における接着剤の供給に適用した例であり、収容容器２４に収容される塗布剤Ｓは、溶剤（例えば、酢酸エチル、ＭＥＫ）で粘度調整した２液混合型の接着剤である。これに対して、本発明は、本実施形態に限定されることなく、２液混合型以外の接着剤や、接着剤以外の塗布剤の供給にも適用可能である。
【００２０】
本実施形態の溶剤排気システム１０は、塗工部２１、搬送部２２、及びオーブン２３を備える塗工装置と、吸引ダクト３０と、仕切り壁部４０と、排気ダクト５０と、を備える。
【００２１】
塗工部２１は、搬送方向に長い基材Ｍ（長尺基材）に対して、揮発性溶剤を含有する塗布剤Ｓを塗布ロール２１ａによって塗工する。基材Ｍは、塗工の目的等に応じて任意に選択できるが、ラミネート工程用としては、プラスチックフィルムであることが好ましい。
【００２２】
搬送部２２は、搬送ロール２２ａ、２２ｂ、２２ｃを備え、基材Ｍを塗工部２１側へ搬送するとともに、塗工部２１で塗布剤Ｓが塗工された基材Ｍをオーブン２３側へ搬送する。
【００２３】
ここで、塗布ロール２１ａは、収容容器２４に満たされた塗布剤Ｓ中に外周面の一部が浸漬しており、塗布ロール２１ａを回転させると、収容容器２４の中の塗布剤Ｓは塗布ロール２１ａの外周上に塗布される。塗布ロール２１ａは、搬送部２２によって搬送されている基材Ｍ（原反フィルム）と対向接触しており、塗布ロール２１ａと、搬送部２２の搬送ロール２２ａ、２２ｂ、２２ｃと、を同期回転させることによって、基材Ｍ上に塗布剤Ｓが転写される。
【００２４】
収容容器２４の下方には吸引ダクト３０が配置されている。吸引ダクト３０は、収容容器２４の下方から側方を囲むように配置した吸引部３１により、収容容器２４周辺の気体、特に塗工部２１周辺における塗布剤Ｓの揮発成分を吸引する。
【００２５】
塗工部２１で塗布剤Ｓが塗工され搬送部２２で搬送された基材Ｍは、オーブン２３内の高温下で乾燥させる。基材Ｍは、入口２３ａからオーブン２３内部に入り、内部に設けた給送ロール２３ｂによって搬送されつつ加熱される。
【００２６】
オーブン２３には、オーブン２３内の気体を排気ガス燃焼装置を経て外部に排出するための排気ダクト５０が接続されている。排気ダクト５０は、基材Ｍの搬送方向において一定間隔を置いて複数設けることが好ましい。これにより、オーブン２３内で揮発した塗布剤Ｓの揮発成分を確実に排出することができる。
【００２７】
また、排気ダクト５０には、排気管路５１の一端が接続されている。この排気管路５１の他端は、吸引ダクト３０に接続されており、吸引ダクト３０に吸引された気体を排気管路５１を介して排気ダクト５０に送り、排気ダクト５０から排気ガス燃焼装置へ排出することができる。
【００２８】
塗工部２１、吸引ダクト３０、及び、塗工部２１からオーブン２３の入口２３ａまで基材Ｍが搬送される空間は、仕切り壁部４０によって囲まれている。この仕切り壁部４０は、塗布剤Ｓからの揮発成分に対する耐性を備え、揮発成分の通り抜けを抑えることができる材料で構成する。基材Ｍは、仕切り壁部４０のうちの搬送ロール２２ａ側の壁面に設けた開口部から、仕切り壁部４０内に導入される。
【００２９】
仕切り壁部４０には、仕切り壁部４０が形成する空間内に外気を導入する送風部４１が設けられている。送風部４１は、塗工部２１とオーブン２３の間を搬送される基材Ｍに対向する位置に設けられた中空柱状構造を有し、仕切り壁部４０の外部に設けた送風機６０に接続されている。送風機６０は、仕切り壁部４０の外部又は工場外部の空気をフィルタを通して所定の清浄度として、一定の圧力で送風部４１に供給する。送風部４１では、送風機６０から供給された空気を送風口４２から、仕切り壁部４０内に導入する。送風口４２から排出された外気は、基材Ｍのうち塗工部２１で塗布剤Ｓが塗工された面側で、収容容器２４より上方かつオーブン２３の入口２３ａまでを含む領域に送られることが望ましい。ここで、送風口４２から送風する外気の量又は圧力は、塗工部２１からオーブン２３へ搬送される基材Ｍがばたつくことのないように設定する。
【００３０】
また、仕切り壁部４０の下部には、仕切り壁部４０を貫通する開口４４が設けられている。開口４４は、それ自体で仕切り壁部４０の内部に積極的に外気を導入するものではなく、仕切り壁部４０内に溶剤が残ってしまった場合に外部へ逃がすことができ、これにより安全性を向上させることができる。また、吸引ダクト３０及び排気ダクト５０の吸引にともなって、開口４４を通じて外気を導入することもできる。
【００３１】
なお、仕切り壁部を設ける範囲は、本実施形態に限定されることなく、少なくとも塗工部２１からオーブン２３の入口２３ａまでを囲んでいればよい。
【００３２】
以上の構成によれば、仕切り壁部４０内における空気の対流により、塗工部２１及び搬送部２２において、塗布剤Ｓの揮発性溶剤の揮発成分が、吸引ダクト３０を介して、又は、直接、排気ダクト５０へ流入する。すなわち、塗工部２１及び搬送部２２周辺の気体は、吸引ダクト３０によって吸引されて排気管路５１を経て排気ダクト５０へ向かうルートと、オーブン２３の入口２３ａから排気ダクト５０へ吸引されるルートと、により排気ガス燃焼装置を経て外部へ排出される。したがって、揮発した溶剤を効率よく回収でき、かつ、塗工部２１及び搬送部２２の周辺環境を維持することができる。さらに、揮発した溶剤を効率よく回収することができるため、オーブン２３内に過剰に揮発成分が残ることがなくなるとともに、排気ガス燃焼装置の負荷を抑えることができる。
【００３３】
また、塗布剤Ｓに用いる溶剤の揮発成分が空気よりも重い場合、吸引ダクト３０を塗工部２１の下方に設けることにより確実に吸引することができる。さらに、吸引ダクト３０及び排気ダクト５０で吸引し切れずに仕切り壁部４０内の床面付近に揮発成分が残ったとしても、吸引ダクト３０及び排気ダクト５０の吸引によって起きる仕切り壁部４０内の対流にしたがって、吸引ダクト３０で吸引することが可能となる。
【００３４】
吸引ダクト３０及び排気ダクト５０による排気量は、送風口４２による送風量及びオーブン２３における溶剤の揮発量の和と同じ、又は、やや大きいことが好ましい。吸引ダクト３０及び排気ダクト５０による排気量が小さすぎると、溶剤の揮発成分が仕切り壁部４０内又はオーブン２３内に残留するため、仕切り壁部４０内の環境の低下、オーブン２３の加熱性能の低下その他の問題が生じるおそれがある。
【００３５】
また、以上のような構成とすると、火災時の炭酸ガス消火器使用時に、酸素遮断を速やかに行うことができるようになり、消火効率が向上する。
【００３６】
本発明について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的または本発明の思想の範囲内において改良または変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
以上のように、本発明に係る溶剤排気システムは、特に、パウチ製造におけるラミネート工程に適している。
【符号の説明】
【００３８】
１０    溶剤排気システム
２１    塗工部
２１ａ  塗布ロール
２２    搬送部
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ  搬送ロール
２３    オーブン
２３ａ  入口
２３ｂ  給送ロール
２４    収容容器
３０    吸引ダクト
３１    吸引部
４０    仕切り壁部
４１    送風部
４２    送風口
４４    開口
５０    排気ダクト
５１    排気管路
６０    送風機
Ｓ    塗布剤
Ｍ    基材（長尺基材）
【図１】
0005569672.tif 000002
【図２】
0005569672.tif 000003