(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化繊維の繊維束からなり互いに平行に配列された複数の強化繊維用経糸と、
配列方向に隣り合う前記強化繊維用経糸の間に設けられるとともに前記強化繊維用経糸と同方向に延びる補助糸と、を備える繊維層が２層に積層され、
異なる前記繊維層に位置する前記強化繊維用経糸同士は同方向に延びるとともに、一部が重なり合う状態で前記配列方向にずれており、
同じ前記繊維層に位置する複数の前記強化繊維用経糸における積層方向外側の面に係合した状態での折り返し、及び同じ前記繊維層に位置する複数の前記補助糸における積層方向内側の面に係合した状態での折り返しを行う層内組織糸と、
異なる前記繊維層に位置する複数の前記補助糸における積層方向外側の面に係合した状態で折り返しを行う中間組織糸と、
を備える織物基材。
【請求項２】
前記強化繊維用経糸は全て同じ断面形状の繊維束よりなる請求項１に記載の織物基材。
【請求項３】
前記補助糸は、前記配列方向に隣り合う前記強化繊維用経糸の間の全てに設けられている請求項１又は請求項２に記載の織物基材。
【請求項４】
織物基材にマトリックス樹脂を含浸してなる繊維強化複合材料であって、前記織物基材が請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の織物基材であることを特徴とする繊維強化複合材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織物基材及び繊維強化複合材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
軽量、高強度の材料として繊維強化複合材料が使用されている。繊維強化複合材料は、強化繊維が樹脂や金属等のマトリックス中に複合化されることにより、マトリックス自体に比べて力学的特性（機械的特性）が向上するため、構造部品として好ましい。特にマトリックスとして樹脂を使用した場合は、構造部品の軽量化が図れるため好ましい。
【０００３】
繊維強化複合材料に使用する織物基材として、平織り、綾織り、朱子織り等で織られた織物がクロス材として使用されている。クロス材は、経糸と緯糸との交差部でクリンプ（屈曲状態）を形成しており、繊維強化複合材料において一本の強化繊維について見た場合、強化繊維は他の強化繊維との交差部毎にクリンプが存在する状態でマトリックス中に配列された状態となる。その結果、強化繊維が本来発現すべき特性を十分に活用できず、強化繊維のクリンプによる強度、剛性の低下が指摘されている。
【０００４】
従来、クロス材の欠点である強化繊維のクリンプのない織物基材として多軸成形材料（通称「多軸織物」）が提案されている。多軸成形材料は、多数本の強化繊維糸条が並行に配列されたシートが、少なくとも２枚、該強化繊維糸条が交差するように積層されて積層体を構成し、該積層体がステッチ糸により一体化されている。即ち、多軸織物は、経糸、緯糸、斜方向糸の強化繊維が、互いに交わることが無く配列されて経糸層、緯糸層、斜方向糸層を構成し、さらに各層の強化繊維は、ステッチ糸により縫合されて一体化されている。
【０００５】
また、強化繊維のクリンプのない織物基材として、一方向性補強織物も提案されている（特許文献１参照）。図５に示すように、特許文献１の一方向性補強織物は、屈曲を有しない扁平な強化繊維マルチフィラメント糸９０を一方向に互いに並行かつシート状に引き揃えてなる糸条群の両側に、強化繊維マルチフィラメント糸９０と交差するよこ方向補助糸群９１，９２が位置している。それらよこ方向補助糸群９１，９２と、強化繊維マルチフィラメント糸９０と並行するたて方向補助糸群９３とが織組織をなして糸条群が一体に保持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２４３１４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一般に、織物基材は平板状のまま使用されることは少なく、所望の形状に賦形された状態でマトリックスが一体化されて繊維強化複合材料が形成される。多軸織物は、多数本の強化繊維糸条が並行に配列されたシートが複数積層されるとともにステッチ糸にて縫合されているため、強化繊維糸条の動きが悪く（可撓性が悪く）クロス材と比べ賦形性に劣る。
【０００８】
一方、特許文献１に記載された一方向性補強織物はステッチ糸を使用せず、強化繊維マルチフィラメント糸９０の糸状群を、よこ方向補助糸群９１，９２と、たて方向補助糸群９３とで織組織の形態を保持する構成のため、ステッチ糸を使用した場合に比べて賦形性は良い。しかし、特許文献１の一方向性補強織物では、よこ方向補助糸群９１，９２と、たて方向補助糸群９３とを交互に係合させるため、強化繊維マルチフィラメント糸９０の糸状群同士の間に隙間が形成されている。このため、一方向性補強織物を賦形させたとき、よこ方向補助糸群９１，９２の拘束によって、強化繊維マルチフィラメント糸９０の糸状群間の隙間が大きくなってしまう。この大きな隙間は、繊維強化複合材料にした場合、樹脂リッチ部が線状に存在することになり強度的に不利となる。
【０００９】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、強化繊維のクリンプが無く、しかも賦形性が良く、賦形時の隙間の形成を防止することができる織物基材、及び繊維強化複合材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、強化繊維の繊維束からなり互いに平行に配列された複数の強化繊維用経糸と、配列方向に隣り合う前記強化繊維用経糸の間に設けられるとともに前記強化繊維用経糸と同方向に延びる補助糸と、を備える繊維層が２層に積層され、異なる前記繊維層に位置する前記強化繊維用経糸同士は同方向に延びるとともに、一部が重なり合う状態で前記配列方向にずれており、同じ前記繊維層に位置する複数の前記強化繊維用経糸における積層方向外側の面に係合した状態での折り返し、及び同じ前記繊維層に位置する複数の前記補助糸における積層方向内側の面に係合した状態での折り返しを行う層内組織糸と、異なる前記繊維層に位置する複数の前記補助糸における積層方向外側の面に係合した状態で折り返しを行う中間組織糸と、を備える。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、織物基材にマトリックス樹脂を含浸してなる繊維強化複合材料であって、前記織物基材が請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の織物基材であってもよい。
【００１２】
これによれば、積層された繊維層それぞれにおいて、層内組織糸は、各繊維層の補助糸の積層方向内側の面との交差部でクリンプ（屈曲状態）を形成している。このため、織物基材において、強化繊維用経糸にはクリンプが形成されない。したがって、織物基材において、強化繊維用経糸が本来発現すべき特性である強度、剛性を発現できる。また、強化繊維用経糸における積層方向外側の面に層内組織糸が係合し、この層内組織糸のみで強化繊維用経糸が拘束されている。このため、織物基材を賦形させたとき、強化繊維用経糸の繊維束が目開きすることが層内組織糸によって抑制される。さらに、異なる繊維層に位置する強化繊維用経糸同士は一部が重なり合っている。このため、織物基材を賦形させたとき、同じ繊維層で強化繊維用経糸同士の隙間が広がっても、その隙間に対向して異なる繊維層の強化繊維用経糸が位置している。よって、織物基材の賦形時に２層の繊維層に、積層方向に貫通する隙間が形成されることが防止される。したがって、繊維強化複合材料においては、配列方向に隣り合う強化繊維用経糸同士の間や、各強化繊維用経糸の繊維束にマトリックスが過多の部位が形成されることが防止され、繊維強化複合材料の強度低下を防止することができる。
【００１３】
また、前記強化繊維用経糸は全て同じ断面形状の繊維束よりなってもよい。これによれば、異なる繊維層に位置する強化繊維用経糸同士は、互いに幅方向の略半分が積層方向に重なり合う。このため、織物基材において、織物基材を賦形させたとき、一方の繊維層における強化繊維用経糸同士の隙間が広がっても、その隙間を他方の繊維層における強化繊維用経糸により閉じて、積層方向に貫通する部位が形成されるのを防止することができる。
【００１４】
また、前記補助糸は、前記配列方向に隣り合う前記強化繊維用経糸の間の全てに設けられていてもよい。これによれば、層内組織糸は、同じ繊維層に位置する強化繊維用経糸の積層方向外側の面に係合すると、次は、その隣りの補助糸に係合する。このため、補助糸と、層内組織糸によって各強化繊維用経糸を安定して拘束することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、強化繊維のクリンプが無く、しかも賦形性が良く、賦形時の隙間の形成を防止することができる織物基材、及び繊維強化複合材料を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は実施形態の織物基材の模式斜視図、（ｂ）は織物基材の模式断面図。
【図２】賦形させた織物基材を示す模式断面図。
【図３】別例の織物基材の模式断面図。
【図４】別例の織物基材の模式断面図。
【図５】背景技術の一方向性補強織物の概略斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図２にしたがって説明する。
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、織物基材１０は、複数の第１の強化繊維用経糸１１、複数の第１の補助糸１２、及び複数の第１の層内組織糸１６からなる第１の繊維層Ｓ１を備える。また、織物基材１０は、複数の第２の強化繊維用経糸１３、複数の第２の補助糸１４、及び複数の第２の層内組織糸１７からなる第２の繊維層Ｓ２を備える。さらに、織物基材１０は、第１の繊維層Ｓ１の第１の補助糸１２と、第２の繊維層Ｓ２の第２の補助糸１４とを連結する複数の中間組織糸１５を備えている。そして、織物基材１０は、第１の繊維層Ｓ１と第２の繊維層Ｓ２とが積層されるとともに、中間組織糸１５によって積層方向に連結されて形成されている。
【００１８】
ここで、「強化繊維」とは、織物基材１０を繊維強化複合材料の強化繊維基材として使用した際に、繊維強化複合材料のマトリックスを強化する役割を担う繊維束を意味する。
第１の繊維層Ｓ１において、複数の第１の強化繊維用経糸１１は、繊維束からなり互いに平行に真っ直ぐに配列されるとともに、第２の繊維層Ｓ２において、複数の第２の強化繊維用経糸１３も繊維束からなり互いに平行にかつ第１の強化繊維用経糸１１と同じ方向に真っ直ぐに配列されている。
【００１９】
第１の強化繊維用経糸１１及び第２の強化繊維用経糸１３には炭素繊維が使用されている。第１の強化繊維用経糸１１及び第２の強化繊維用経糸１３は、炭素繊維が開繊された状態で織物基材１０を構成している。第１の強化繊維用経糸１１と第２の強化繊維用経糸１３は、断面形状が同じであり、同じ太さになっている。
【００２０】
第１の繊維層Ｓ１において、第１の補助糸１２は、第１の強化繊維用経糸１１より細い糸条からなり、第１の強化繊維用経糸１１と同方向に延びかつ配列方向に隣り合う第１の強化繊維用経糸１１同士の間に設けられている。詳細には、第１の補助糸１２は、隣り合う第１の強化繊維用経糸１１の間の全てに設けられており、第１の強化繊維用経糸１１の配列方向に沿って、第１の強化繊維用経糸１１と第１の補助糸１２とが交互に配列されている。
【００２１】
第１の強化繊維用経糸１１と第１の補助糸１２とは、第１の層内組織糸１６によって連結されている。第１の層内組織糸１６は第１の強化繊維用経糸１１より細い糸条からなる。そして、第１の層内組織糸１６は、第１の強化繊維用経糸１１の表面のうち、第２の強化繊維用経糸１３に対する対向面と反対側の面、すなわち外面を通過し、その外面に係合（露出）している。言い換えると、第１の層内組織糸１６は、第１の繊維層Ｓ１の複数の第１の強化繊維用経糸１１において、第２の繊維層Ｓ２との積層方向外側の面１１ａに係合している。
【００２２】
また、第１の層内組織糸１６は、第１の補助糸１２に対しては、第２の強化繊維用経糸１３に対する対向面、すなわち内面を通過し、その内面に係合（露出）している。言い換えると、第１の層内組織糸１６は、第１の繊維層Ｓ１の複数１の第１の補助糸１２において、第２の繊維層Ｓ２との積層方向内側の面１２ａに係合している。よって、第１の層内組織糸１６は、第１の強化繊維用経糸１１におけるの積層方向外側の面１１ａに係合した状態での折り返し、及び第１の補助糸１２における積層方向内側の面１２ａに係合した状態での折り返しを行いながら第１の強化繊維用経糸１１及び第１の補助糸１２の配列方向に延びている。
【００２３】
よって、複数の第１の強化繊維用経糸１１は、その繊維束が第１の層内組織糸１６によって拘束されるとともに、第１の強化繊維用経糸１１と、第１の補助糸１２とが、第１の層内組織糸１６によって一枚のシート状に一体化され、第１の繊維層Ｓ１が形成されている。
【００２４】
第２の繊維層Ｓ２において、第２の補助糸１４は、第２の強化繊維用経糸１３より細い糸条からなり、第２の強化繊維用経糸１３と同方向に延びかつ配列方向に隣り合う第２の強化繊維用経糸１３同士の間に配列されている。詳細には、第２の補助糸１４は、隣り合う第２の強化繊維用経糸１３の間の全てに設けられており、第２の強化繊維用経糸１３の配列方向に沿って、第２の強化繊維用経糸１３と第２の補助糸１４とが交互に配列されている。
【００２５】
第２の強化繊維用経糸１３と第２の補助糸１４とは、第２の層内組織糸１７によって連結されている。第２の層内組織糸１７は第２の強化繊維用経糸１３より細い糸条からなる。そして、第２の層内組織糸１７は、第２の強化繊維用経糸１３の表面のうち、第１の強化繊維用経糸１１に対する対向面と反対側の面、すなわち外面を通過し、その外面に係合（露出）している。言い換えると、第２の層内組織糸１７は、第２の繊維層Ｓ２の複数の第２の強化繊維用経糸１３において、第１の繊維層Ｓ１との積層方向外側の面１３ａに係合している。
【００２６】
また、第２の層内組織糸１７は、第２の補助糸１４に対しては、第１の強化繊維用経糸１１に対する対向面、すなわち内面を通過し、その内面に係合（露出）している。言い換えると、第２の層内組織糸１７は、第２の繊維層Ｓ２の複数の第２の補助糸１４において、第１の繊維層Ｓ１との積層方向内側の面１４ａに係合している。よって、第２の層内組織糸１７は、第２の強化繊維用経糸１３におけるの積層方向外側の面１３ａに係合した状態での折り返し、及び第２の補助糸１４における積層方向内側の面１４ａに係合した状態での折り返しを行いながら第２の強化繊維用経糸１３及び第２の補助糸１４の配列方向に延びている。
【００２７】
よって、複数の第２の強化繊維用経糸１３は、その繊維束が第２の層内組織糸１７によって拘束されるとともに、第２の強化繊維用経糸１３と、第２の補助糸１４とが、第２の層内組織糸１７によって一枚のシート状に一体化され、第２の繊維層Ｓ２が形成されている。
【００２８】
そして、第１の繊維層Ｓ１と第２の繊維層Ｓ２において、複数の第１の強化繊維用経糸１１と、複数の第２の強化繊維用経糸１３とは、互いに真っ直ぐに配列された方向が同じとなるように積層されて層構造をとっている。また、第１の繊維層Ｓ１と第２の繊維層Ｓ２とは、積層方向に位置する第１及び第２の強化繊維用経糸１１，１３同士が、各強化繊維用経糸１１，１３の幅方向の一部が重なり合い、かつ接触するように各強化繊維用経糸１１，１３の配列方向に相対的に位置ずれしている。
【００２９】
詳細には、第１の補助糸１２は、第２の強化繊維用経糸１３の幅方向の中央に対向するように配置され、第２の補助糸１４は、第１の強化繊維用経糸１１の幅方向の中央に対向するように配置されている。また、第１の強化繊維用経糸１１は、その幅方向の長さの略半分が、第２の強化繊維用経糸１３の幅方向の長さの略半分に重なっている。さらに、第１の強化繊維用経糸１１の幅方向の両側に、第２の強化繊維用経糸１３が重なり合っている。
【００３０】
第１の繊維層Ｓ１と第２の繊維層Ｓ２とは、中間組織糸１５によって積層方向に連結されている。中間組織糸１５は、各強化繊維用経糸１１，１３より細い糸条からなり、積層方向に位置する第１の補助糸１２と第２の補助糸１４とを連結している。詳細には、中間組織糸１５は、第１の補助糸１２に対しては、第１の層内組織糸１６が通過した内面と反対側の面、すなわち、第１の補助糸１２の外面を通過し、その外面に係合している。また、中間組織糸１５は、第２の補助糸１４に対しては、第２の層内組織糸１７が通過した内面と反対側の面、すなわち、第２の補助糸１４の外面を通過し、その外面に係合している。言い換えると、中間組織糸１５は、第１の繊維層Ｓ１に位置する複数の第１の補助糸１２における積層方向外側の面１２ｂに係合した状態で折り返されるとともに、第２の繊維層Ｓ２に位置する複数の第２の補助糸１４における積層方向外側の面１４ｂに係合した状態で折り返されている。
【００３１】
よって、中間組織糸１５は、第１の補助糸１２と第２の補助糸１４に対し、各積層方向外側の面１２ｂ，１４ｂに交互に係合するように折り返されながら、第１及び第２の補助糸１２，１４の配列方向に延びている。したがって、第１の補助糸１２は、第１の層内組織糸１６と中間組織糸１５によって内外両面が挟み込まれるとともに、第２の補助糸１４は、第２の層内組織糸１７と中間組織糸１５によって内外両面が挟み込まれている。
【００３２】
そして、第１の繊維層Ｓ１と第２の繊維層Ｓ２とが、中間組織糸１５によって積層方向に連結されることにより２層構造の織物基材１０が形成されている。
次に、織物基材１０の作用について説明する。
【００３３】
織物基材１０において、各強化繊維用経糸１１，１３の積層方向外側の面１１ａ，１３ａには、各層内組織糸１６，１７が係合しているだけである。そして、各層内組織糸１６，１７は、各補助糸１２，１４との交差部でクリンプ（屈曲状態）を形成しており、第１及び第２の強化繊維用経糸１１，１３にはクリンプが形成されない。
【００３４】
また、各強化繊維用経糸１１，１３は各層内組織糸１６，１７のみによって拘束されている。このため、図２に示すように、織物基材１０を賦形させたとき、第１及び第２の強化繊維用経糸１１，１３の繊維束が目開きすることが抑制される。また、第１の繊維層Ｓ１と第２の繊維層Ｓ２とは、各強化繊維用経糸１１，１３の配列方向へ相対的に位置ずれしており、第１の強化繊維用経糸１１と、第２の強化繊維用経糸１３とは、幅方向の一部が積層方向に対向しつつ互いに接触している。このため、織物基材１０を賦形させたとき、第１及び第２の強化繊維用経糸１１，１３のいずれか一方の強化繊維用経糸１１，１３同士の隙間が広がっても、その隙間に対向して他方の強化繊維用経糸１１，１３が位置している。
【００３５】
さらに、織物基材１０において、第１及び第２の繊維層Ｓ１，Ｓ２それぞれは、各強化繊維用経糸１１，１３を、それら各強化繊維用経糸１１，１３より細い各補助糸１２，１４及び各層内組織糸１６，１７を用いて拘束することで形成されている。よって、第１及び第２の繊維層Ｓ１，Ｓ２はそれぞれ織組織としての拘束が緩く、賦形性が良くなる。
【００３６】
そして、織物基材１０は、複数枚積層された状態で賦形されてプリフォームに形成された後、例えば、ＲＴＭ法で硬化前の液状の熱硬化性樹脂（マトリックス）が含浸硬化されて繊維強化複合材料が形成される。
【００３７】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）織物基材１０において、第１及び第２の繊維層Ｓ１，Ｓ２は、それぞれ互いに平行に配列された複数の強化繊維用経糸１１，１３、及び隣り合う強化繊維用経糸１１，１３の間に配列された各補助糸１２，１４を備える。また、各強化繊維用経糸１１，１３の積層方向外側の面１１ａ，１３ａには各層内組織糸１６，１７が係合するとともに、各層内組織糸１６，１７は、各補助糸１２，１４との交差部でクリンプ（屈曲状態）を形成している。このため、織物基材１０において、各強化繊維用経糸１１，１３にはクリンプが形成されない。したがって、織物基材１０、及び繊維強化複合材料において、各強化繊維用経糸１１，１３が本来発現すべき特性である強度、剛性を発現できる。
【００３８】
（２）織物基材１０は、各強化繊維用経糸１１，１３が各層内組織糸１６，１７によって拘束されている。このため、織物基材１０を賦形させたとき、各強化繊維用経糸１１，１３の繊維束が目開きすることが抑制される。したがって、各強化繊維用経糸１１，１３に、織物基材１０の積層方向に貫通する隙間が形成されることが防止される。その結果、織物基材１０を繊維強化複合材料にした場合、樹脂リッチ部が存在する状態にならず、繊維強化複合材料の強度低下が防止される。
【００３９】
（３）織物基材１０において、第１の繊維層Ｓ１と第２の繊維層Ｓ２とは相対的に位置ずれしており、第１の強化繊維用経糸１１と第２の強化繊維用経糸１３が、幅方向のほぼ半分が積層方向に重なり合いながら互いに接触している。このため、織物基材１０を賦形させたとき、第１及び第２の強化繊維用経糸１１，１３のいずれか一方の強化繊維用経糸１１，１３同士の隙間が広がっても、その隙間に対向して他方の強化繊維用経糸１１，１３が位置している。よって、第１の繊維層Ｓ１と第２の繊維層Ｓ２との間に、積層方向に貫通する隙間が形成されることが防止される。したがって、織物基材１０を繊維強化複合材料にした場合、樹脂リッチ部が存在する状態にならず、繊維強化複合材料の強度低下が防止される。
【００４０】
（４）織物基材１０において、第１及び第２の強化繊維用経糸１１，１３は同じ断面形状の同じ太さのものが使用されている。このため、第１の強化繊維用経糸１１と、第２の強化繊維用経糸１３とは、互いに幅方向の略半分が重なり合う。このため、第１の強化繊維用経糸１１と、第２の強化繊維用経糸１３とは、積層方向にほぼ全体が重なり合っている。よって、織物基材１０を賦形させたとき、第１及び第２の強化繊維用経糸１１，１３のいずれか一方の強化繊維用経糸１１，１３同士の隙間が広がっても、その隙間を他方の強化繊維用経糸１１，１３で閉じることができる。
【００４１】
（５）配列方向に隣り合う各強化繊維用経糸１１，１３同士の間の全てに各補助糸１２，１４が配設されている。このため、各層内組織糸１６，１７は、各強化繊維用経糸１１，１３の積層方向外側の面１１ａ，１３ａに係合すると、次は、その隣りの補助糸１２，１４における積層方向内側の面１２ａ，１４ａに係合する。このため、各補助糸１２，１４と、各層内組織糸１６，１７によって各強化繊維用経糸１１，１３を安定して拘束することができる。
【００４２】
（６）配列方向に隣り合う各強化繊維用経糸１１，１３同士の間の全てに各補助糸１２，１４が配設されている。このため、中間組織糸１５は、隣り合う各強化繊維用経糸１１，１３同士の間の全てで各補助糸１２，１４に係合する。よって、中間組織糸１５によって、積層方向に重なる第１の繊維層Ｓ１と第２の繊維層Ｓ２を強固に連結することができる。
【００４３】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  実施形態では、配列方向に隣り合う第１及び第２の強化繊維用経糸１１，１３同士の間の全てに第１及び第２の補助糸１２，１４を配設したが、これに限らない。例えば、図３に示すように、２本の第１及び第２の強化繊維用経糸１１，１３を配列方向に隣り合わせ、その２本で１組の第１及び第２の強化繊維用経糸１１，１３の間に第１及び第２の補助糸１２，１４を配設してもよく、第１及び第２の補助糸１２，１４を配設する間隔は任意に変更してもよい。なお、図３では、図示の関係上、第１の強化繊維用経糸１１と第２の強化繊維用経糸１３が積層方向に離れているが、第１の強化繊維用経糸１１と第２の強化繊維用経糸１３が積層方向に接触している。
【００４４】
○  実施形態では、第１及び第２の強化繊維用経糸１１，１３を同じ断面形状で同じ太さのものを使用したが、断面形状及び太さは適宜変更してもよい。例えば、図４に示すように、第１の強化繊維用経糸１１を、繊維束の幅が広いものと狭いものとを併用し、第２の強化繊維用経糸１３を、実施形態と同じ幅のものを使用してもよい。
【００４５】
○  実施形態では、第１及び第２の補助糸１２，１４を中間組織糸１５で積層方向に連結したが、さらに、第１及び第２の強化繊維用経糸１１，１３同士を積層方向（三次元方向）に貫通する連結糸条で連結してもよい。
【００４６】
○  実施形態では、第１の強化繊維用経糸１１と、第２の強化繊維用経糸１３とは、互いに幅方向の略半分が重なり合うようにしたが、これに限らない。織物基材１０を賦形させたとき、第１の強化繊維用経糸１１及び第２の強化繊維用経糸１３のいずれか一方の隙間が広がったとき、他方で隙間を閉じているのであれば、第１の強化繊維用経糸１１と、第２の強化繊維用経糸１３との重なり合う面積は適宜変更してもよい。
【００４７】
○  織物基材１０を繊維強化複合材料の強化繊維基材として使用する場合、マトリックス樹脂の種類や繊維強化複合材料の製造方法に、特に規制はない。
○  第１及び第２の強化繊維用経糸１１，１３を構成する繊維束は炭素繊維に限らず、繊維強化複合材料に要求される物性に対応して、アラミド繊維、ポリ−ｐ−フェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、超高分子量ポリエチレン繊維等の高強度の有機繊維、ガラス繊維やセラミック繊維等の無機繊維を使用してもよい。例えば、ガラス繊維を使用した場合は、ガラス繊維が炭素繊維に比べて安価なため、コスト低減となる。
【００４８】
○  実施形態では、織物基材１０を、第１の繊維層Ｓ１と第２の繊維層Ｓ２の各強化繊維用経糸１１，１３が接触するものとしたが、これに限らない。織物基材１０は、第１の繊維層Ｓ１と第２の繊維層Ｓ２の間に、別の織物や強化板等の別部材が介在し、各強化繊維用経糸１１，１３が接触しないものであってもよい。
【００４９】
○  実施形態では、織物基材１０を、第１の繊維層Ｓ１と第２の繊維層Ｓ２の２層構造にしたが、第１の繊維層Ｓ１と第２の繊維層Ｓ２を積層した積層体を、複数積層して織物基材１０を形成してもよい。
【００５０】
○  実施形態では、織物基材１０を第１の繊維層Ｓ１と第２の繊維層Ｓ２の２層構造にしたが、３層以上に形成してもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
【００５１】
（イ）前記強化繊維用経糸を構成する繊維束は炭素繊維である請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の織物基材。
【符号の説明】
【００５２】
Ｓ１…第１の繊維層、Ｓ２…第２の繊維層、１０…織物基材、１１…第１の強化繊維用経糸、１１ａ…積層方向外側の面、１２…第１の補助糸、１２ａ…積層方向内側の面、１２ｂ…積層方向外側の面、１３…第２の強化繊維用経糸、１３ａ…積層方向外側の面、１４…第２の補助糸、１４ａ…積層方向内側の面、１４ｂ…積層方向外側の面、１５…中間組織糸、１６…第１の層内組織糸、１７…第２の層内組織糸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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