(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブーム、アーム、バケット及び前記ブームを駆動するブームシリンダ、前記アームを駆動するアームシリンダ、前記バケットを駆動するバケットシリンダを備え、一つの油圧ポンプからの圧油をブーム用コントロールバルブ、バケット用コントロールバルブを介して前記ブームシリンダ及びバケットシリンダにパラレルに供給するように構成され、かつ、前記ブーム用及びバケット用両コントロールバルブとして、操作手段の操作量に応じたパイロット圧によって切換わり作動する油圧パイロット切換弁が用いられた油圧ショベルの油圧制御装置において、ブーム上げ及びバケット掘削の両操作が同時に行われたときに前記バケット用コントロールバルブのバケット掘削側パイロットポートに供給されるパイロット圧をブームボトム圧とポンプの作動圧とから演算した演算値に応じて減圧するパイロット圧制御手段が設けられたことを特徴とする油圧ショベルの油圧制御装置であって、
前記パイロット圧制御手段は、バケット用コントロールバルブのバケット掘削側パイロットラインに設けられた電磁比例減圧弁と、ブームシリンダのブームボトム圧を検出するブームボトム圧検出手段と、油圧ポンプの作動圧を検出するポンプ圧検出手段と、コントローラとを備え、コントローラにて油圧ポンプの作動圧からブームボトム圧とブームコントロールバルブ損失分の圧力を減算し、その減算した値に指令値に変換する係数を乗じ、現在の二次圧の指令値からその係数を乗じた値を減算して、その減算した値を電磁比例減圧弁に対する修正値として指令することを特徴とする油圧ショベルの油圧制御装置。
【請求項２】
ブーム、アーム、バケット及び前記ブームを駆動するブームシリンダ、前記アームを駆動するアームシリンダ、前記バケットを駆動するバケットシリンダを備え、一つの油圧ポンプからの圧油をブーム用コントロールバルブ、バケット用コントロールバルブを介して前記ブームシリンダ及びバケットシリンダにパラレルに供給するように構成され、かつ、前記ブーム用及びバケット用両コントロールバルブとして、操作手段の操作量に応じたパイロット圧によって切換わり作動する油圧パイロット切換弁が用いられた油圧ショベルの油圧制御装置において、ブーム上げ及びバケット掘削の両操作が同時に行われたときに前記バケット用コントロールバルブのバケット掘削側パイロットポートに供給されるパイロット圧をブームボトム圧とポンプの作動圧とから演算した演算値に応じて減圧するパイロット圧制御手段が設けられたことを特徴とする油圧ショベルの油圧制御装置であって、
バケット掘削の単独操作が行われたときに前記バケット用コントロールバルブのバケット掘削側パイロットポートに供給されるパイロット圧をエンジン回転数と油圧ポンプの作動圧に応じて減圧するパイロット圧制御手段が設けられたことを特徴とする油圧ショベルの油圧制御装置。
【請求項３】
請求項２記載の油圧ショベルの油圧制御装置において、油圧ポンプの作動圧があらかじめ設定した設定圧より小さい場合は、コントローラにてエンジン回転数に応じて演算された２次圧の指令値を電磁比例減圧弁に指令し、これによりパイロット圧を減圧することを特徴とする油圧ショベルの油圧制御装置。
【請求項４】
請求項２記載の油圧ショベルの油圧制御装置において、油圧ポンプの作動圧があらかじめ設定した設定圧より大きい場合は、２次圧を減圧しないように電磁比例減圧弁に対する二次圧の指令を出し、これによりパイロット圧を減圧しないことを特徴とする油圧ショベルの油圧制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は共通の油圧ポンプで駆動されるブームとバケットの同時操作時にブーム上げ動作を確保すると共にバケット掘削時のエネルギロスを低減できる油圧ショベルの油圧制御装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
油圧ショベルの作業アタッチメントは、ブームとアームとバケットとこれらを駆動する油圧シリンダによって構成され、ブームの上げ／下げ、アームの押し／引き、バケットの掘削（すくい）
／ 戻しの各動作によって掘削、積み込み等の各種作業が行われる。
【０００３】
油圧ショベルの油圧回路で２ポンプ方式をとる場合、第１油圧ポンプでブームシリンダとバケットシリンダを駆動する一方、第２油圧ポンプでアームシリンダを駆動し、この第２油圧ポンプからの圧油の一部をブームシリンダに合流させてブーム作動速度を確保する構成がとられる。
【０００４】
ところが、この構成において、ブーム上げ、アーム引き、バケット掘削の三つの動作またはブーム上げ、バケット掘削の二つの動作を空中で同時に行う複合操作時に、自重が動作方向に働くバケット掘削及びアーム引き動作に対してブーム上げ動作が高負荷であることから、油圧ポンプからの圧油がバケットシリンダ及びアームシリンダまたはバケットシリンダに優先的に流れてしまい、ブーム上げ動作がオペレータの意思通りに行われないという問題があった。
【０００５】
また、バケットの単独掘削作業時には空中での息つぎ現象（キャビテーション）を防止するためのメータアウト絞りがエネルギロスの原因となるという問題があった。
【０００６】
従来、この問題を解決する手段として、特許文献１に示されているように、ブーム上げ、
アーム引き、バケット掘削の複合操作時に、バケット用コントロールバルブのパイロット
圧を減圧してバケット用コントロールバルブスプールのストロークを抑え、これによりコ
ントロールバルブそのものによる絞り作用を働かせてポンプ圧を上昇させ、ブーム上げ動
作を確保する技術が公知である。
【０００７】
また、特許文献２に示されているように、バケット単独操作において、空中では息つぎ
現象を防止し、実掘削作業時はメータアウト側の圧損を低減しエネルギロスを減少させる
技術が公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１５０１９８号公報
【特許文献２】特開２００３−２８１０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１の技術によると、複合操作時にはバケット用コントロールバルブスプールの
ストロークが抑えられ、これによりコントロールバルブそのものによる絞り作用を働かせ
られるが、バケット掘削だけの単独操作時にはコントロールバルブそのものによる絞り作
用は働かない。
【００１０】
このため、エンジン回転数が低くポンプ吐出流量の少ないときに空中で息つぎしないように設定されたメータアウトでの絞りが、エンジン回転数が高くポンプ吐出量が多いときも同じであり、エンジン回転数の高い掘削時にはメータアウトでの絞りに依るエネルギロスが増えてしまう。
【００１１】
特許文献１の技術によると、実際に土砂を掘削するような実掘削作業における複合操作（例えばバケット掘削とブーム上がり）では、油圧ポンプの作動圧がブーム上げ圧力よりも低いことを条件として、バケット用コントロールバルブのストロークを抑ええるために電磁比例減圧弁に対する二次圧の指令を出すが、この二次圧はブーム上げ操作量に応じて一義的に決められているので、情況によっては大きな減圧がされ、次に作動圧が高くなって減圧が無くなり、それにより作動圧が下がって、また大きな減圧がされてハンチングするという恐れがある。
【００１２】
また、特許文献２の技術によると、単独操作（例えばバケット）では、空中では息つぎ無しで、掘削時はエネルギロスを減少させられるが、バケット掘削、ブーム上げのような複合操作時にはブームが上がらなくなり操作不良となる恐れがある。
【００１３】
そこで、本発明の主な目的は、共通の油圧ポンプで駆動されるブームとバケットの同時操作時にブーム上げ動作を確保すると共にバケット掘削時のメータアウト絞りによるエネルギロスを低減できる油圧ショベルの油圧制御装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、この発明にかかる油圧ショベルの油圧制御装置は、ブーム、アーム、バケット及び前記ブームを駆動するブームシリンダ、前記アームを駆動するアームシリンダ、前記バケットを駆動するバケットシリンダを備え、一つの油圧ポンプからの圧油をブーム用コントロールバルブ、バケット用コントロールバルブを介して前記ブームシリンダ及びバケットシリンダにパラレルに供給するように構成され、かつ、前記ブーム用及びバケット用両コントロールバルブとして、操作手段の操作量に応じたパイロット圧によって切換わり作動する油圧パイロット切換弁が用いられた油圧ショベルの油圧制御装置において、ブーム上げ及びバケット掘削の両操作が同時に行われたときに前記バケット用コントロールバルブのバケット掘削側パイロットポートに供給されるパイロット圧をブームボトム圧とポンプの作動圧とから演算した演算値に応じて減圧するパイロット圧制御手段が設けられたことを特徴とする油圧ショベルの油圧制御装置であって、前記パイロット圧制御手段は、バケット用コントロールバルブのバケット掘削側パイロットラインに設けられた電磁比例減圧弁と、ブームシリンダのブームボトム圧を検出するブームボトム圧検出手段と、油圧ポンプの作動圧を検出するポンプ圧検出手段と、コントローラとを備え、コントローラにて油圧ポンプの作動圧からブームボトム圧とブームコントロールバルブ損失分の圧力を減算し、その減算した値に指令値に変換する係数を乗じ、現在の二次圧の指令値からその係数を乗じた値を減算して、その減算した値を電磁比例減圧弁に対する修正値として指令することを特徴とするものである。
【００１６】
また、この発明にかかる油圧ショベルの油圧制御装置は、ブーム、アーム、バケット及び前記ブームを駆動するブームシリンダ、前記アームを駆動するアームシリンダ、前記バケットを駆動するバケットシリンダを備え、一つの油圧ポンプからの圧油をブーム用コントロールバルブ、バケット用コントロールバルブを介して前記ブームシリンダ及びバケットシリンダにパラレルに供給するように構成され、かつ、前記ブーム用及びバケット用両コントロールバルブとして、操作手段の操作量に応じたパイロット圧によって切換わり作動する油圧パイロット切換弁が用いられた油圧ショベルの油圧制御装置において、ブーム上げ及びバケット掘削の両操作が同時に行われたときに前記バケット用コントロールバルブのバケット掘削側パイロットポートに供給されるパイロット圧をブームボトム圧とポンプの作動圧とから演算した演算値に応じて減圧するパイロット圧制御手段が設けられたことを特徴とする油圧ショベルの油圧制御装置であって、バケット掘削の単独操作が行われたときに前記バケット用コントロールバルブのバケット掘削側パイロットポートに供給されるパイロット圧をエンジン回転数と油圧ポンプの作動圧に応じて減圧するパイロット圧制御手段が設けられたことを特徴とするものである。
【００１７】
また、この発明にかかる油圧ショベルの油圧制御装置は、上記の発明において、油圧ポンプの作動圧があらかじめ設定した設定圧より小さい場合は、コントローラにてエンジン回転数に応じて演算された２次圧の指令値を電磁比例減圧弁に指令し、これによりパイロット圧を減圧することを特徴とするものである。
【００１８】
また、この発明にかかる油圧ショベルの油圧制御装置は、上記の発明において、油圧ポンプの作動圧があらかじめ設定した設定圧より大きい場合は、２次圧を減圧しないように電磁比例減圧弁に対する二次圧の指令を出し、これによりパイロット圧を減圧しないことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
この発明にかかる油圧ショベルの油圧制御装置は、バケット掘削とブーム上げの複合操作時に、油圧ポンプの作動圧がブームボトム圧とブーム上げ側のコントロールバルブ損失圧力の合算値を保持できることから、ブーム上げ動作を確保した上で、メータアウトでの絞りを最適に設定できるので、エネルギロスを最小に抑えながらスムーズな操作性を確保できる。
【００２０】
また、この発明にかかる油圧ショベルの油圧制御装置は、複合操作の良好な操作性を維持した上で、空中でのバケット掘削だけの単独操作時にエンジン回転数に応じたメータアウト絞りを設定できるので、エンジン回転の高いところでのエネルギロスを抑えられ、実掘削時にはメータアウト絞りを無くしてメータアウト側のエネルギロスを減少させる。
【００２１】
以上より、この発明にかかる油圧ショベルの油圧制御装置により、良好な操作性と燃費低減が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１の実施の形態である油圧ショベルの概略構成を示す模式図であ        る。
【図２】本発明の実施例１に係る油圧ショベルの油圧制御装置を示す図である。
【図３】実施例１に係るバケットスプールの掘削側Ｃ−Ｔ開口面積の特性図である。
【図４】バケット単独掘削時のＣ−Ｔ開口面積と操作レバーとの複数の特性図である。
【図５】本発明の油圧制御装置の作用を示すフローチャートである。
【図６】本発明の実施例２に係る油圧ショベルの油圧回路を示す図である。
【図７】実施例２に係るバケットスプールの掘削側Ｃ−Ｔ開口面積とメータアウト制御弁の開口面積の特性図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【実施例１】
【００２４】
図１は、本発明の第１の実施の形態であるショベルの概略構成を示す模式図である。図１において、ショベル１は、下部走行体２と、上部旋回体３と、掘削アタッチメント４とから構成されている。
【００２５】
下部走行体２は、左右のクローラを回転駆動する左右の走行用モータ（図示せず）を有している。
【００２６】
上部旋回体３は、旋回フレーム、キャビン５などから成っている。旋回フレームには、図２に示す、動力源としてのエンジン６１と、エンジン６１に連結された油圧ポンプ２１、２２と、コントロールバルブ２３、２４、２５、２６と、上部旋回体３を回転させるための旋回モータ（図示せず）と、ショベル全体の制御を行うコントローラ４０と、操作レバー付きリモコン弁５１，５２，５３とが設置されている。
【００２７】
エンジン６１の制御は、エンジンコントローラ６２によって行われる。エンジンコントローラ６２は、コントローラ４０からの目標回転数の指令を受け、その回転数が得られるように燃料噴射量を増減する。また、エンジンコントローラ６２は、エンジン６１のエンジン回転数を含むエンジンデータをコントローラ４０に出力する。
【００２８】
掘削アタッチメント４は、ブーム６と、伸縮作動してブーム６を起伏させるブームシリンダ９と、アーム７と、アーム７を回動させるアームシリンダ１０と、バケット８と、バケット８を回動させるバケットシリンダ１１とを具備している。
【００２９】
図２ は本発明の実施例１に係る油圧ショベルの油圧制御装置を示す図である。
【００３０】
図２の如く、第１油圧ポンプ２１に対してバケットシリンダ１１とブームシリンダ９がそれぞれバケット用及びブーム用両コントロールバルブ２３，２４
を介してパラレルに接続されている。
【００３１】
また、第２油圧ポンプ２２に対してブームシリンダ９とアームシリンダ１０がそれぞれブーム合流用及びアーム用両コントロールバルブ２５，２６を介してパラレルに接続されている。
【００３２】
各コントロールバルブ２３，２４ ，２５ ，２６
は、それぞれ操作手段としてのバケット用、ブーム用、ブーム合流用、アーム用各レバー付リモコン弁５１，５２ ，５３からのパイロット圧によって切換わり作動する油圧パイロット弁として構成され、バケット掘削、ブーム上げ、アーム引きの三動作の複合操作時に、バケット用、ブーム用両コントロールバルブ２３，２４
はそれぞれ図下側の位置（ バケット掘削位置、ブーム上げ位置） に、またブーム合流用及びアーム用両コントロールバルブ２５，２６は図上側の位置（ 合流位置、アーム引き位置）
にそれぞれセットされる。
【００３３】
これにより、第１油圧ポンプ２１からバケット、ブーム両シリンダ１１，９に、第２油圧ポンプ２２からブーム、アーム両シリンダ９，１０
にそれぞれコントロールバルブ操作量に応じた流量が送られて各シリンダ１１，９，１０ が伸長作動する。
【００３４】
図２では、各コントロールバルブ２３，２４，２５，２６
にパイロット圧を供給するパイロットラインとして、バケット掘削側パイロットライン２８、ブーム上げ側パイロットライン２９、同パイロットライン２９にパラレルに接続された合流パイロットライン３０、アーム引き側パイロットライン３１のみを示し、バケット戻し側、ブーム下げ側、合流停止側、アーム押し側の各パイロットラインの図示を省略している。
【００３５】
圧力センサ４１，４２，４３，４４はそれぞれ第１油圧ポンプ２１の作動圧（Ｐｐ）、ブームシリンダのボトム圧（Ｐｂ）、バケット掘削側のリモコン弁からのパイロット圧（Ｐ１）、ブーム上げ側のリモコン弁からのパイロット圧（Ｐ２）を検出してコントローラ４０に入力する。
【００３６】
電磁比例減圧弁２７はコントローラ４０からの指令により、バケット用操作レバー付リモコン弁５１からのバケット掘削側パイロット圧を減圧してバケット掘削側パイロットライン２８に供給する。
【００３７】
図３はバケットスプールの掘削側Ｃ−Ｔ開口面積の特性図であり、縦軸がメータアウト絞りとなるＣ−Ｔ開口面積、横軸がスプールのストロークである。また下段はパイロットライン２８のパイロット圧である。Ａ点はエンジンの設定最小回転数Ｎminに対応する点であり、Ｂ点はエンジンの設定最大回転数Ｎmaxに対応する点である。
【００３８】
図３のＡ点はコントローラ４０からの電磁比例減圧弁２７への指令電流がＩ（ＰＡ）のときであり、Ｉ（ＰＡ）の指令電流を受けた電磁比例減圧弁２７は減圧をしてバケット掘削側パイロットライン２８に供給するパイロット圧をＰＡに抑え、そのときの開口面積はＭＡとなる。
【００３９】
またＢ点はコントローラ４０からの電磁比例減圧弁２７への指令電流がＩ（ＰＢ）のときであり、Ｉ（ＰＢ）の指令電流を受けた電磁比例減圧弁２７は減圧をしてバケット掘削側パイロットライン２８に供給するパイロット圧をＰＢに抑え、そのときの開口面積はＭＢとなる。
【００４０】
さらに、コントローラ４０からの電磁比例減圧弁２７への指令が減圧無しのときは、電磁比例減圧弁２７は減圧を行わず、バケット掘削側パイロットライン２８に減圧の無いパイロット圧を供給し、フル操作時の開口面積は最大となる。
【００４１】
図４はバケット単独掘削時のＣ−Ｔ開口面積と操作レバーとの複数の特性図であり、縦軸がメータアウト絞りとなるＣ−Ｔ開口面積、横軸が操作レバー付リモコン弁５１の操作レバー角度である。イ）は空中掘削時でエンジン回転数はＮmin（アイドリング時）、ロ）は空中掘削時でエンジン回転数はＮmax  、ハ）は実掘削時である。
【００４２】
イ）は空中掘削時でエンジン回転数はＮmin（アイドリング時）のときで有るが、操作レバー付リモコン弁５１の操作レバー角度を増やしていき、フル操作をしても開口面積はＭＡに抑えられる。これによりアイドリング時のポンプ吐出流量の少ないときでも息つぎを防止できる。
【００４３】
ロ）は空中掘削時でエンジン回転数はＮmaxのときで有るが、レバー付リモコン弁５１の操作レバー角度を増やしていき、フル操作をすると開口面積はＭＢにまで増える。これによりエンジン回転数Ｎmax時に息つぎを防止しながら、メータアウトの絞りをＭＡからＭＢに増加させてエネルギロスの増加を抑えられる。
【００４４】
ハ）は実掘削時であり、息つぎの恐れは無いため電磁比例減圧弁２７の減圧は無く、Ｃ−Ｔ開口面積は最大となる。これによりメータアウトの絞りによるエネルギロスを抑えられる。
【００４５】
つぎにコントローラ４０からの電磁比例減圧弁２７への減圧指令を図５の油圧制御装置の作用を示すフローチャートによって以下に詳述する。
【００４６】
S１ステップにおいて、エンジン回転数Ｎｅに応じた電磁比例減圧弁への電流指令値を演算する。Ｎｅがエンジンの設定最小回転数Ｎmin時はＩ（ＰＡ）、エンジンの設定最大回転数Ｎmax時はＩ（ＰＢ）であり、その間の電流値はＳ１ステップの図の如くであり、コントローラ４０内の記憶装置にはデータテーブル形式で記憶されている。
【００４７】
つぎにＳ２ステップにおいて、Ｓ１ステップで演算した電流指令値を電磁比例減圧弁２７に出力する。
【００４８】
S３ステップにおいて、バケット掘削側のリモコン弁の圧力センサ４３から、バケット掘削側操作が有るかどうかを判定する。無ければＳ１に戻り、有ればＳ４ステップに進む。
【００４９】
S４ステップにおいて、ブーム上げ側のリモコン弁の圧力センサ４４から、ブーム上げ側操作が有るかどうかを判定する。無ければＳ７に進み、有ればＳ５ステップに進む。
【００５０】
S５ステップにおいて、第１油圧ポンプ２１の作動圧（Ｐｐ）とブームシリンダのボトム圧（Ｐｂ）にブームコントロールバルブ損失分の圧力（△Ｐ）を合算した圧力との差圧に応じた電磁比例減圧弁への電流指令値（Ｉ）を（１）式の如く演算する。
Ｉ＝Ｉｅ―ｋ（Ｐｐ―Ｐｂ―△Ｐ）    …（１）
ここにおいて、ＩはＳ５ステップで演算される電流指令値であり、Ｉｅは現在の電流指令値でありＳ５ステップで演算される前の値である。またＰｐは第１油圧ポンプ２１の作動圧、Ｐｂはブームシリンダのボトム圧、△Ｐはブームコントロールバルブ損失分の圧力、ｋ  は電流指令値に変換する係数である。
【００５１】
つぎにＳ６ステップにおいて、Ｓ５ステップで演算した電流指令値を電磁比例減圧弁２７に出力する。
【００５２】
これにより、第１油圧ポンプ２１の作動圧（Ｐｐ）がブームシリンダのボトム圧（Ｐｂ）とブームコントロールバルブ損失分の圧力（△Ｐ）との合算より大きい場合、ｋ（Ｐｐ−Ｐｂ−△Ｐ）はプラスとなり、電流指令値Ｉは現在の電流指令値Ｉｅより減少し、バケット用コントロールバルブのＣ−Ｔ開口面積は増加する。
【００５３】
また、第１油圧ポンプ２１の作動圧（Ｐｐ）がブームシリンダのボトム圧（Ｐｂ）とブームコントロールバルブ損失分の圧力（△Ｐ）との合算より小さい場合、ｋ（Ｐｐ−Ｐｂ−△Ｐ）はマイナスとなり、電流指令値Ｉは現在の電流指令値Ｉｅより増加し、バケット用コントロールバルブのＣ−Ｔ開口面積は減少する。
【００５４】
これによりバケット掘削とブーム上げの複合操作時にブーム上げ動作を確保しながら、バケット用コントロールバルブのＣ−Ｔ開口面積での絞り効果を必要最小限に抑えて、絞りによるエネルギロスを減少させることができる。
【００５５】
特許文献１の技術によると、第１油圧ポンプの作動圧がブーム上げ圧力よりも低いことを条件として電磁比例減圧弁に対する二次圧の指令を出すが、その指令はブーム上げ操作量に応じたものであり、絞りすぎる恐れがある。その結果第１油圧ポンプの作動圧が大きく上がり、二次圧の減圧指令は解除される。すると第１油圧ポンプの作動圧は下がりまた減圧指令が出される。これによりハンチングの起こる恐れがある。
【００５６】
これに対して本考案では、第１油圧ポンプ２１の作動圧（Ｐｐ）とブームシリンダのボトム圧（Ｐｂ）にブームコントロールバルブ損失分の圧力（△Ｐ）を合算した圧力との差圧に応じた電磁比例減圧弁への電流指令値（Ｉ）を演算しているため、差圧が小さくなると減圧量の変動も小さくなりハンチングの恐れがない。
【００５７】
つぎに、S７ステップにおいて、第１油圧ポンプ２１の作動圧（Ｐｐ）があらかじめ設定した設定圧より大きいかどうかを判定する。大きければＳ８に進み、大きくなければＳ１ステップに戻る。
【００５８】
Ｓ８ステップにおいて、電磁比例減圧弁２７に減圧無しの指令値を出力する。
【００５９】
これによりバケット掘削の単独操作時に空中ではエンジン回転数Ｎｅに応じた最適なバケット用コントロールバルブのＣ−Ｔ開口面積を選定でき、息つぎを防止した上でＣ−Ｔ開口面積での絞りによるエネルギロスを最小にすることができ、実掘削では減圧を解除して、Ｃ−Ｔ開口面積での絞りによるエネルギロス減少させる。
【００６０】
特許文献１の技術ではバケット掘削の単独操作時に減圧指令はなされない、このためエンジン回転数の低いときに息つきしないようにＣ−Ｔ開口面積を設定すると、エンジン回転数が高いときにＣ−Ｔのエネルギロスが増えるが、本考案ではこれを解消できる。
【００６１】
また、特許文献２の技術ではバケット掘削の単独操作時の減圧のみであり、複合操作時には減圧はなされなく、複合操作時に操作不良の恐れがあり、例えばバケット掘削とブーム上げ時にブームが上がらなく恐れがある。本考案ではこれも解消した上でバケット掘削の単独操作時の減圧をエンジン回転数に応じて行うので安定して行える。
【実施例２】
【００６２】
図６ は本発明の実施例２に係る油圧ショベルの油圧制御装置を示す図であり、図６中、図２に示した部材と同等のものには同じ符号を付している。本実施の形態は、メータアウト制御弁を電気的に制御するものである。
【００６３】
図６においては、バケット掘削側パイロットライン２８に二次圧を供給する図２における電磁比例減圧弁２７を備えていない。その代わりに、本実施の形態に係わる油圧制御装置は、メータアウト制御弁３３と電磁比例減圧弁２７を有し、コントローラ４０から電磁比例減圧弁２７に指令電流が出力されると電磁比例減圧弁２７の二次圧が信号圧力としてメータアウト制御弁３３に与えられる。
【００６４】
図７は実施例２に係るバケット用コントロールバルブ３４のスプールの掘削側Ｃ−Ｔ開
口面積とメータアウト制御弁３３の開口面積の特性図である。油圧回路におけるバケットシリンダの掘削時のＣ−Ｔ開口面積は全体としてはバケット用コントロールバルブ３４のスプールの掘削側Ｃ−Ｔ開口面積とメータアウト制御弁３３の開口面積との合算となる。
【００６５】
エンジンの設定最小回転数Ｎminに対応するコントローラ４０からの電磁比例減圧弁２７への指令電流がＩ（ＰＡ）のときは、電磁比例減圧弁２７は減圧をしてメータアウト制御弁パイロットライン３２に供給するパイロット圧をＰＡに抑える。これにより、操作レバー付リモコン弁５１をフル操作してパイロット圧（Ｐ１）を最大に高めてもバケット用コントロールバルブ３４のスプールの掘削側Ｃ−Ｔ開口面積はＭＡであり、メータアウト制御弁３３の開口面積は０のため全体でＭＡとなり実施例１と同じとなる。
【００６６】
エンジンの設定最小回転数Ｎmaxに対応するコントローラ４０からの電磁比例減圧弁２７への指令電流がＩ（ＰＢ）のときは、電磁比例減圧弁２７は減圧をしてメータアウト制御弁パイロットライン３２に供給するパイロット圧をＰＢに抑える。これにより、操作レバー付きリモコン弁５１をフル操作してパイロット圧を最大に高めてもバケット用コントロールバルブ３４のスプールの掘削側Ｃ−Ｔ開口面積はＭＡであり、メータアウト制御弁３３の開口面積はＭＢ―ＭＡのため全体でＭＢとなり実施例１と同じとなる。
【００６７】
これらから実施例２は実施例１と機能が同じであり、油圧制御装置の作用を示すフローチャートも実施例１と同じとなり、操作性と省エネルギに対する効果も実施例１と同じとなる。
【００６８】
これらから、本発明によれば共通の油圧ポンプで駆動されるブームとバケットの同時操作時にブーム上げ動作を確保すると共に、バケット掘削時のメータアウト絞りによるエネルギロスを低減できる。
【符号の説明】
【００６９】
１    ショベル
２    下部走行体
３    上部旋回体
４    掘削アタッチメント
５    キャビン
６    ブーム
７    アーム
８    バケット
９    ブームシリンダ
１０  アームシリンダ
１１  バケットシリンダ
２１  第１油圧ポンプ
２２  第２油圧ポンプ
２３  バケット用コントロールバルブ（実施例１）  
２４  ブーム用コントロールバルブ  
２５  ブーム合流用コントロールバルブ  
２６  アーム用コントロールバルブ  
２７  電磁比例減圧弁
２８  バケット掘削側パイロットライン
２９  ブーム上げ側パイロットライン
３０  ブーム上げ合流側パイロットライン
３１  アーム引き側パイロットライン
３２  メータアウト制御弁パイロットライン
３３  メータアウト制御弁
３４  バケット用コントロールバルブ（実施例２）  
４０  コントローラ
４１  第１油圧ポンプ作動圧の圧力センサ
４２  ブームボトム圧の圧力センサ
４３  バケット掘削側のリモコン弁の圧力センサ
４４  ブーム上げ側のリモコン弁の圧力センサ
５１  バケット用レバー付リモコン弁
５２  ブーム用レバー付リモコン弁
５３  アーム用レバー付リモコン弁  
６１  エンジン
６２  エンジンコントローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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