(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
酵素または微生物をポリビニールアルコールゲルに固定化してなる生体触媒の工業生産装置であって、連続コンベヤーベルト（１）と；連続コンベヤーベルト（１）上の生物活性材料を含む混合物を乾燥させるために、第１補助換気装置（１９）によって内蔵熱素子（５）付き通風システム（６）に送り込まれた乾燥空気を連続コンベヤーベルト（１）に供給する上部乾燥通路（２）と；圧力調整槽（１５）とコンプレッサー（１６）によって前記混合物を連続コンベヤーベルト（１）に滴下することのできる二横列のキャスティングインジェクターを有する少なくとも１つのキャスティングヘッド（１７）を含む滴下キャスティング機械装置であって、連続コンベヤーベルト（１）の上部かつ、連続コンベヤーベルト（１）が通過する上部乾燥通路（２）の前方に設置された、連続コンベヤーべルト（１）に前記混合物を滴下するための滴下キャスティング機械装置と；前記上部乾燥通路（２）の後に、固定化された生物活性材料を有する連続コンベヤーベルト（１）が通過する再膨潤槽（７）と；前記再膨潤槽（７）の後に、固定化された生物活性材料を取り除き回収するために連続コンベヤーベルト（１）が通過する拭き取り回収装置（９）であって、冷却機能を備えた回収タンク（８）と連結した機械的ワイパー（２７）と、一体化した高圧ポンプ（１０）と低圧ポンプ（１１）とそれぞれのパイプラインで連結した高圧ノズル（２６）と、を有する拭き取り回収装置（９）と；前記拭き取り回収装置（９）の後に、固定化された生物活性材料を取り除いた後の連続コンベヤーベルト（１）を洗浄するために連続コンベヤーベルト（１）が通る洗浄ボックス（１３）であって、洗浄液槽（１２）とそれぞれのパイプラインで連結した低圧ポンプ（１４）に連結したノズルを有する洗浄ボックス（１３）と；及び洗浄ボックス（１３）の後、連続コンベヤーベルト（１）を乾燥させるために通る、下方乾燥通路（３）と；を有する工業生産装置。
【請求項２】
請求項１に記載の工業生産装置であって、
前記拭き取り回収装置（９）が、固定化された生体活性材料を有する前記連続コンベヤーベルト（１）が通る枠（２５）で形成されており；
前記拭き取り回収装置（９）が、バネ圧機械装置（２８）で固定された前記機械的ワイパー（２７）を有しており；
前記拭き取り回収装置（９）が、前記連続コンベヤーベルト（１）の進行方向の逆方向を0°として、前記連続コンベヤーベルト（１）の表面を45°〜80°の角度で洗浄できる、前記枠（２５）に固定された高圧ノズル（２６）を有しており；
前記機械的ワイパー（２７）と前記高圧ノズル（２６）の固定位置が、固定化された生体活性材料を有する前記連続コンベヤーベルト（１）が前記高圧ノズル（２６）を通った後に前期機械的ワイパー（２７）を通るような位置であり；
前記機械的ワイパー（２７）と前記高圧ノズル（２６）とが協力して前記連続コンベヤーベルト（１）から固定化された生体活性材料を取り除くことが出来る位置に固定されており；
前記拭き取り回収装置（９）が、ブラシ付きの上ワイパー（２９）と下ワイパー（２９）を有しており；
前記連続コンベヤーベルト（１）が前記枠（２５）を離れるときに、前記連続コンベヤーベルト（１）の外側と内側の両面を同時に洗浄するために前記ブラシ付きの上ワイパー（２９）と下ワイパー（２９）の間を通る；
ことを特徴とする工業生産装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリビニールアルコールゲルに固定した固定化酵素又は微生物形状の生物活性材料を有する生体触媒の工業的生産法、その使用、及び生物活性材料の限度に従い又生物担体体積と面積を最適化でき、連続コンベヤーベルトが通る乾燥通路の前方に配置のキャスティング機械装置を含むその工業生産装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリビニールアルコール担体又はポリウレタン担体を用いる微少細菌のカプセル封入は現場で周知である。ポリビニールアルコールゲル（以後の本文では“ＰＶＡ−ゲル”と呼ぶ）に配置の微生物、酵素、胞子及び／又は細胞形状の生物活性材料を有する生体触媒の生産法は、チェコ特許第２４９１７９号に開示されている。ＰＶＡ−ゲルは、生物活性材料用のゲル担体として化学触媒又は生物触媒の生産に非常に適する。本法に従って製造したゲル本体は、以前に知られたゲル体に比べて、特に耐摩耗性と引っ張り強度に関してより高い機械的安定性を与える。上述の機械的物性の改良により、ゲル体が反応性と動的に適切なレンズ型形状に生産できる。それ故生成ゲル体は、以前に周知のものに比べ数ヶ月以上、高回転数の攪拌下でも頑丈で摩耗に耐える。大きな直径と低い高さで特徴付けられるレンズ形状により、物理活性、化学活性又は生物活性な材料は表面真下に常に位置し、その反応性で動的に有用な配置を与える。生物活性材料の担体としてＰＶＡ−ゲルを利用するバイオテクノロジー手段は、現場で周知である。
【０００３】
上述の担体を排水からの脱窒素プロセスに利用することは周知である。この利用は、例えば欧州特許第０７５８６８０号（多孔性セルロース誘導体）、ＷＯ０９５０８５１３号（ポリビニールアルコール、蛭石、ポリウレタン）、及び中国特許第１０７６４８８号（ポリビニールアルコール）に記載された。記載の担体は、しばしば前もって種々な方法で、特に細菌硝化（例えばペガサス（商品名PEGASUS）又はペガズル（商品名PEGAZUR）プロセスを参照）により濃縮するか、又は純粋な硝化細菌又は脱窒細菌を直接固定して濃縮した活性化汚泥の固定化に（通常）用いられている。文献を参照すると担体の非常に重要な特性は、反応装置容積、より正確には現在処理中の排水体積に対する比表面積の程度である。即ちこのパラメーターは、反応装置に配置した所定比表面積を有する担体量（又はより正確には重量又は体積による）により特に影響されるので、反応装置の大きさとこの反応装置中の排水保持時間に直接関係する。例えばポリエチレングリコール（ＰＥＧ）担体に固定化した幾何寸法Ｓ／Ｖ＝３と２の錠剤形状の細菌を用いる窒素汚染除去プロセスにより、担体中の活性化汚泥の湿潤バイオマス含量が２重量／体積％で、一日当たり０．３４ｋｇ／ｍ３乃至１．１４ｋｇ／ｍ３の脱窒素速度が得られる（ティ角野（T. Sumino）、エッチ中村（H. Nakamura）、エヌ森（N. Mori）、ワイ川口（Y. Kawaguchi）、ポリエチレングリコールプレポリマーによる細菌硝化の固定化（Immobilization of Nitrifying Bacteria by Polyethylene Glycol Prepolymer）、ジャーナルオブファーメンテイションアンドバイオエンジニアリング（Journal of Fermentation and Bioengineering）、７３巻（１号）、３７−４２頁、１９９２年）。
【０００４】
しかしその体積、より正確にはその形状と寸法に対する担体の比（幾何的）表面積の程度は、特に経済的理由により同質のパラメーターである。形状が球又は円筒状のいずれかに近似され、底直径（ｄ）と高さ（ｈ）がほぼ同一値である担体が、今なお固定化細胞による下水の脱窒素に用いられる。排水からの脱窒素用担体寸法の最小値は１ｍｍである。通常用いる担体の大きさは３ｍｍで、担体の体積対表面積比（Ｓ／Ｖ）は約２ｍｍ−１乃至６ｍｍ−１である。レンズ形又は帯形担体を用いる場合、固定化細胞を飲料水、産業用水及び排水から窒素化合物を除去するのに用いて、同程度かより高い強いプロセスでも現行プロセスに比べ使用生体触媒は少なくできる。
【０００５】
バイオテクノロジープロセスでのゲル担体の別の代替え使用は、乳酸産生法においてである。この酸は広く使用され、中でも特に食品工業、製薬工業及び化学工業で用いられる。乳酸は多数の微生物で産生するが、主として糸状真菌と糸状細菌による。糸状真菌の内ではリゾプスアリズス（Rhizopsus arrhizuz）又はリゾプスオリゼ（oryzae）は良い乳酸産生菌である。その議論の余地のない利点は、細菌に比べて＋Ｌ酸だけを産生するという事実である。しかし発酵形式は好気的である（高度減菌空気の生成が必要）。糸状真菌の好気的形式は、乳酸カルシウム塩の直接産生の場合には有利であるが、炭酸カルシウムの場合にはその間に非効率な中和（弱い攪拌）の結果、発酵の延長と収率低下が起こりうる（マッティ、エム（Mattey, M.）、クリティカルレビューインバイオテクノロジー（Critical Reviews in Biotechnology）、１２巻、８７―１３２頁、１９９２年）。
【０００６】
細菌発酵の利点は、それが嫌気性形式、それ故培養装置の簡単化ができ低無菌性の必要性が低いことである。ショ糖基質（グルコース、ショ糖、ラクトース）を温度３０℃乃至４０℃でその産生菌の性質に従い異なる＋Ｌ酸、−Ｄ酸及びＤＬ酸の形の乳酸に転換するラクトバチルス（Bactobacillus）属細菌が工業生産に主に用いられる。
【０００７】
ゲル担体へカプセル封入する微生物の固定化は、完全発酵培地でバイオマス増殖なしに反応装置中のバイオマスを濃縮できる方法の一つである。本法は細胞を天然ゲル又は合成ゲルカプセルに封入することからなる。その細胞は担体細孔より大きい必要があり、その結果細胞の放出は起こらないが、同時に基質と産物のカプセル封入細胞への自由拡散を保証する。
【０００８】
異なる担体への乳酸菌の固定化は現在周知である。中でも担体としては天然ゲルのカラギーナン、ペクチン酸、アルギン酸（ノートン、エス等（Norton, S. et al.）、エンザイムミクロビアルテクノロジー（Enzyme Microbial Technol.）、１６巻、４５７−４６６頁、１９９４年；リヒター、ケイ等（Richter, K. et al.）、アクタバイオテクノロジー（Acta Biotechnol.）、１１巻、２２９−３４１頁、１９９１年；ヤン、ジェイ等（Yan, J. et al.）、ケミカルバイオケミカルエンジニアリング（Chem. Biochem. Eng.）、Ｑ１５巻（２号）、５９−６３頁、２００１年）及び合成担体のポリアクリルアミド（ツリ、エイ等（Tuli, A. et al.）、エンザイムミクロビアルテクノロジー（Enzyme Microbial Technol.）、７巻、１６４−１６８頁、１９８５年）がある。固定化物は、通常関連ゲルを硬化溶液に摘下して直径３ｍｍ乃至５ｍｍの球形状に生成する。しかしこの方法の不利な点は、固定化物の球型形状により球内部への拡散に限界を生ずることである。ゲルの全体積が使用されず、その結果微生物は球表面の真下でしか増殖しない。
【０００９】
固定化の別の適法は乳酸菌のポリビニールアルコールゲルへのカプセル封入である。これは他の担体に比べて多くの利点がある。第一にこれは安価で、微生物に無毒であり、殆ど生分解性でなく、優れた物理的機械的物性を有し、微生物に対する副作用がなく、且つ長期の安定性を示す（ドイツ特許第１９８２７５５２．８号）。更に上述の発明に従う方法による細胞の固定化は、基質の架橋が乾燥空気流中で起こることにより、現在使用の凍結（ドイツ特許第４３２７９２３号）又はホウ酸システムでの硬化（米国特許第５２９０６９３号）による架橋の手順を置換できるので、増殖性微生物（固定化後の高い微生物生存度と、固定化手順後の高い微生物生存率を保証する）と考えられる。更に固定化物のレンズ型形状により、微生物増殖と乳酸産生のために最適な担体全体積負荷を保証する。本法で生成した固定化物はバッチ、半連続、及び連続の発酵操作形式で繰り返し使用できる。
【００１０】
グルコースや他の糖類を発酵プロセスでエタノールに転換できる酵母の出芽酵母（Sacchromyces cerevisiae）又は他の酵母微生物は、伝統的にエタノール産生に用いられることは通常知られている。この発酵はビールやワイン生産の基礎であるが、又工業目的、食料目的及び燃料目的用エタノール生産の土台である。最近エタノール産生菌として細菌を用いる技術への関心の高まりが指摘されている。ザイモモナスモビリス（Zymomoas mobilis）はエタノールの細菌産生菌の一つである。これはグラム陰性通性嫌気性微生物である。これは酵母に比べて幾つかの利点がある。より速いバイオマスの増殖（しかし通常より遅いバイオマスの産生）、基質利用と産物創生のより速い比速度、酸素供給監視の不必要性と、より少ない副代謝物の産生。これは通常嫌気性微生物で起こるエントナー−ドゥドロッフ（Entner-Doudoroff）経路によりグルコースと果糖に代謝する。この代謝経路で、グルコース１モルがエタノール２モル、炭酸ガス２モルとアデノシン三リン酸（ＡＴＰ）１モルに転換される。この代謝経路はバイオマスに変わるグルコース量を最小にし、このようにしてエタノール産生を増加する。実勢収率（ｇアルコール／ｇグルコース）は細菌で０．４９に上昇し、酵母で通常０．４４である。
【００１１】
ザイモモナスモビリス（Zymomoas mobilis）遊離細胞の助けによる発酵は、バッチ、半連続、及び連続の操作形式でも起こる（ロジャース、ピーエル（Rogers P.L.）、トライブ、ディイー（Tribe D.E.）、米国特許第４４０３０３４号；ロジャース、ピーエル等（Rogers P.L. et al.）、米国特許第４４４３５４３号；ザルツブラン、ダブリュ等（Salzbrunn W. et al.）、米国特許第４８７６１９６号；ビュウロック、ジェイディ（Bulock J.D.）、英国特許第２０７５０５３号）。
【００１２】
今日まで研究の興味は、微生物生産性の向上と、種々の革新、例えば細胞のリサイクル、凝集微生物の使用などによる発酵装置配置の修正に焦点を合わしてきた（アルクリ、イージェイ等（Arcuri E.J., et al.）、米国特許第４４１３０５８号；ロジャース、ピーエル等（Rogers P.L. et al.）、米国特許第４４４３５４４号）。
【００１３】
発酵産物（エタノール）が液体培地に集まり、蒸留によりほぼ全てが単離される。産物単離に際して使用配置と技術に関わりなく、沈降、遠心分離、ろ過などによりバイオマス含量を大幅に減少することが好ましい。不溶性含量の上昇は必要な蒸留エネルギーを増加し、技術的問題（蒸留装置の汚染、発泡など）を生じ、維持管理の必要性を増し、又産物の品質にも影響する。一方ではエタノール産生で最大効率を得る必要がある。エタノール産生速度は発酵槽のバイオマス量に正比例する。これは一定条件では、バイオマス含量の増加により所定量のエタノール産生に必要な時間の短縮が起こることを意味する。完全発酵培地でバイオマスの増殖なしに反応装置内のバイオマスを濃縮できる方法の一つは、微生物をゲル担体へカプセル封入する固定化である。本法は細胞の天然又は合成ゲルカプセルへのカプセル封入に基づく。細胞の大きさは、担体の細孔の大きさより大きい必要があるので細胞の放出は起こらず、同時に基質と産物のカプセル封入細胞への自由拡散が保証された。
【００１４】
細菌属ザイモモナス（Zymomoas）の種々担体への固定化は現在周知である。中でもこれらは天然ゲルのカラギーナンとアルギン酸（チータム、ピーエスジェイ（Cheetham P.S.J.）、米国特許第４３９３１３６号；チバタ、アイ（Chibata, I.）、米国特許第４３５０７６５号；菊田、エム（Kikuta M.）、米国特許第５９９０１９１号；山田、ティ等（Yamada, T. et al.）、米国特許第４６８０２６３号）と、合成担体のポリアクリルアミド（山田、ティ等（Yamada, T. et al.）、米国特許第４６８０２６３号；チータム、ピーエスジェイ（Cheetham P.S.J.）、米国特許第４３９３１３６号）である。固定化物は、大抵は関連ゲルを硬化溶液に摘下して直径３ｍｍ乃至５ｍｍの球形状に生成する。しかしこの方法の不利な点は、固定化物の球型形状により球内部の拡散に限界を生ずることである。ゲル全体積が細胞負荷に使用されず、その結果微生物は担体球表面の直下だけでしか増殖せず、基質全体積を負荷しない。
【００１５】
適切な固定化法は、細菌ザイモモナスモビリス（Zymomoas mobilis）のポリビニールアルコールゲルへのカプセル封入である。この方法は他の担体に比べ多くの利点がある。第一に安価で、微生物に無毒であり、殆ど生分解性でなく、優れた物理的機械的物性を有し、微生物に対す副作用がなく、且つ長期安定性を示す（ドイツ特許第１９８２７５５２．８号）。更に上述の発明に従う方法による細胞の固定化は、基質の架橋が乾燥空気流中で起こることにより、現在使用の凍結（ドイツ特許第４３２７９２３号）又はホウ酸システムでの硬化（米国特許第５２９０６９３号）による架橋の手順を置換できるので、生産性の高い微生物（固定化後の高い微生物生存度と、固定化手順後の高い微生物生存率を保証する）と考えられる。更に固定化物のレンズ型形状により、微生物増殖とエタノール産生のために担体全体積の最適利用を保証する。本法で生成した固定化物はバッチ、半連続及び連続の発酵形式で繰り返し使用できる。
【００１６】
球型形状の固定化物を用いて、１０重量％のグルコース培地を有するカラギーナンに固定化したザイモモナスモビリス（Zymomoas mobilis）の助けで、固定化物直径４ｍｍの固定化物２０ｍｌで充満した５００ｍｌバッチ反応装置中、温度３０℃で、エタノールは１時間当たりゲル１ｍｌ当たりエタノール７７ｍｇ（ｍｇエタノール／ｍｌゲル／時間）が産生した（チバタ、アイ（Chibata, I.）、米国特許第４３５０７６５号）。産生菌をアルギン酸ナトリウムに固定し、固定化物中の湿潤細胞重量が２０％ｗｗ／ｖ（ｗｗ−湿潤細胞重量で、乾燥細胞重量の１／５に相当）を含む場合、同一条件下の生産性は、バッチシステムで１時間当たり湿潤細胞重量１ｇ当たりエタノール０．４９ｇ（ｇエタノール／ｇｗｗ／時間）であり、再計算後９８ｍｇエタノール／ｍｌゲル／時間に相当し、連続形式では０．４７ｇエタノール／ｇｗｗ／時間であり、桁再計算後９４ｍｇエタノール／ｍｌゲル／時間に相当する（チータム、ピーエスジェイ（Cheetham P.S.J.）、米国特許第４３９３１３６号）。
【００１７】
バイオテクノロジープロセスでのゲル担体の代替え使用は、固定化酵素インベルターゼの助けによるショ糖からのグルコースと果糖の産生法においてである。ショ糖は主に甜菜やサトウキビに存在する貯蔵二糖類である。これは食品工業で又発酵プロセスの基質として用いられる。これは単糖のグルコースと果糖からなる。ショ糖は加水分解を用いて、例えば酵素インベルターゼを用いる酵素加水分解によりこれら単糖類を与える。その使用により、グルコースと果糖（転化糖）混合物の創生をもたらし、非加水分解ショ糖に比べ結晶による濁度生成の減少、甘味の増加、及び発酵プロセスの有用性のような多くの利点をもたらす。
【００１８】
工業的実施では、リサイクルできないインベルターゼの酵素調合物をショ糖の加水分解に用いる。これがこの酵素がグルコース−果糖シロップ生産での最大経済的項目となる理由である。本酵素の適切な固定化法により複数回使用ができ、更に全生産プロセスを連続化でき、これによりその有効性を著しく増す。最もよく用いられる技術は架橋である。最もしばしば用いられる架橋剤は、ポリアミド（ソウ、エム等（Sou M. et al.）、特開昭５８−０８６０８５号公報；ロールバック、アールピー等（Rohrbach R.P. et al.）、米国特許第４２６８４２号）、グルタルアルデヒド（リー、ディエム等（Lee D.M. et al.）、米国特許第４７４９６５３号）、結合していないカルボキシル基を有するポリマー（マウズ、オー（Mauz O.）、米国特許第４７６７６２０号）、エポキシ基を有するポリマー（マウズ、オー（Mauz O.）、米国特許第４９３１４７６号）、光架橋ビチューメンへの固定化（国弘、アイ（Kunihiro, I.）、特開昭５５−０２３９４１号公報）、及びグルタルアルデヒドの助けによるガラス球への固定化のような架橋剤の助けによる種々の基質への埋め込み（トシユキ、ワイ等（Toshiyuki Y. et al.）、特開昭５８−１７９４９４号公報）である。他法はグルタルアルデヒドの助けによるシリカゲル粒子へのインベルターゼの共有結合（チボー、ピーエイ（Thibault P.A.）、ＥＰ０２３１６６８）、ジスルフィド結合の助けによる有機担体と無機担体への共有結合（コルミール、アールエイ等（Cormier R.A. et al.）、米国特許第４１７６００６号）、有機シランの助けによる共有結合（ホー、ジーエッチ等（Ho G.H. et al.）、米国特許第４３８４０４５号）、ジアルデヒドの助けによるセルロース及びリグニン材料への共有結合（モンサン、ピー（Monsan P.）、米国特許第４４０５７１５号）、及びジアルキルアミノアルキルセルロースとの共有結合（ラピンス、シーエッチジェイ等（Lapins Ch.D. et al.）、米国特許第４９３３２８４号）である。インベルターゼは又吸収により固定化された。例えば獣骨からの材料に（フィンドレイ、シーエッチジェイ（Findlay Ch.J.）、米国特許第５０３７７４９号）。他法は高転化酵素活性を有する細胞可溶化液のアルギン酸ゲル（尾花、エッチ等（Obana H. et al.）、特開昭５７−１６３４８４号公報；チャン、エッチエヌ等（Chang H.N. et al.）、米国特許第５７６６９０７号）、又はポリウレタンポリマー（ハルトゲン、エフジェイ等（Hartdegen F.J. et al.）、米国特許第４０９８６４５号）へのカプセル封入である。例えばポリエチレンイミン処理した棉へ酵素吸着後グルタルアルデヒドにより架橋するような組み合わせ技法（山崎、エッチ等（Yamazaki H. et al.）、中国特許第１２０３１８７号）も又実用性がある。
【００１９】
ポリビニールアルコールゲル（ＰＶＡ）の使用は非常によい代替え物と思われる。インベルターゼはＰＶＡゲルで覆われた固体中心を有する担体にうまく固定化された（山本、エッチ等（Yamamoto H. et al.）、特開２００５−０４２０３７号公報）。ポリチレングリコールを混合した光架橋ＰＶＡは、又共有結合とインベルターゼ封入に用いられた（市村、ケイ（Ichimura K.）、特開昭５８−１５２４８３；末広、ティ等（Suehiro T. et al.）、特許登録第１２５２２８５号；泉田、エッチ等（Izumida H. et al.）、特許登録第１０７１４９１号）。ＰＶＡ基質は又ホウ酸で架橋してインベルターゼをゲルにカプセル封入するか（グオーチェン、シーエッチ等（Guocheng Ch. Et al.）、中国特許第１０７６４８８号）、又は乾燥（石村、エフ等（Ishimura F. et al.）、米国特許第４７２７０３０号）により架橋できる。他法は又架橋（堤、エス等（Tsutsumi S. et al.）、特許登録第２０４６２８８号）か、又は酢酸ビニルの添加（森谷、ティ等（Moriya T. et al.）、特開昭５６−１１３２９０号公報）、ビニルアミン（森谷、ティ等（Moriya T. et al.）、特開昭５６−１１３２９２号公報）、又はアミノアセタール化ＰＶＡ（山内、エイ等（Yamauchi A. et al.）、米国特許第４３０７１５１号）の添加と組み合わして用いる。
【００２０】
バイオテクノロジープロセスでのゲル担体の代替え使用は、固定化グルコアミラーゼ酵素の助けによるデンプンからのグルコース産生法においてである。植物の栄養貯蔵物質であるデンプンは、食品工業と又発酵工業でグルコースの主供給源の一つである。デンプンはアミラーゼとアミロペクチンという二つの形の分子を含む。例えばトウモロコシ中のアミラーゼは全デンプンの１０％に相当する。これはα−１，４−グルコシド結合で連結した最大１０００個までのグルコース単位を含む。残り９０％はアミロペクチンに相当し、α−１，４−グリコシド結合とは別にα−１，６−グリコシド結合が又含まれる。その鎖中のグルコース単位の数は最大１００００個までである。
【００２１】
発酵プロセスに用いるデンプン原料の前処理プロセスは二段階からなる。第一段階では、細胞内酵素のα−アミラーゼの助けでデンプンの液化が起こり、高温でα−１，４−グルコシド結合をランダムに解離する。この反応により異なる鎖長を有するデキストリンと低オリゴ糖の形成が起こる。
【００２２】
第二段階では、デキストリンとオリゴ糖は細胞外酵素のグルコアミラーゼにより非還元末端からグルコース単位に解離する。グルコアミラーゼはα−１，４−グルコシド結合とα−１，６−グルコシド結合の両者を解離する。しかしα−１，６−グルコシド結合は遙かに遅い速度で加水分解する。この加水分解速度は又鎖長に依存する。
【００２３】
工業的な実施では、デンプン１トン当たり、リサイクルできないグルコアミラーゼ酵素調合物１ｌ乃至１．２ｌが用いられる。この酵素の適切な固定化により、複数回使用が全プロセスの連続化の可能性も含めて可能になるであろう。ポリアミン（シモン等（Symon et al.）、米国特許第４４１５６６３号；ランテロ等（Lantero et al.）、米国特許第５４７２８６１号；ドゥフィリッピ（DeFilippi）、米国特許第４３４３９０１号；ロールバック等（Rohrbach et al.）、米国特許第４２６８４２３号）、グルタルアルデヒド（リー等（Lee et al.）、米国特許第４７４９６５３号；西村等（Nishimura et al.）、米国特許第４８８８２８５号；ロールバー等（Rorvah et al.）、韓国特許第８６０１２２９号）、アクリル化剤又はアリ−ル化剤（ボロス等（Boross et al.）、米国特許第４７９４０８３号；セレメネブ等（Selemenev et al.）、ロシア特許第２２０４６００号）のような薬剤の架橋により、酵素の無機基質又は有機基質への強固な固定を用いて、この酵素の固定化が顕著に改善された。吸着法（アブドゥラー等（Abdullah et al.）、米国特許第４２２６９３７号；熊倉等（Kumakura et al.）、特開昭６１−０６０７００号公報；モタイ等（Motai et al.）、特開昭５９−２３２０９２号公報；セレメネブ等（Selemenev et al.）、ロシア特許第２１８１７７０号；木村等（Kimura et al.）、特開昭６３−０５６２９７号公報）、及び又固定化グルコアミラーゼを有する膜反応装置（トーマス等（Thomas et al.）、米国特許第５１３０２３７号）の使用は適切なように思われる。生体物質をゲル構造にカプセル封入し、主として微生物固定化に用いられるカプセル封入は、グルコアミラーゼ固定化では全く存在しない。しかしより大きな構造への架橋化無しでは、この酵素は基質の細孔から容易に洗い流される。
【００２４】
バイオテクノロジープロセスでのゲル担体の代替え使用は、ラクトース溶液加水分解の方法と、固定化β−ガラクトシダーゼの助けによるラクトース溶液からのＤ−ガラクトース、Ｄ−グルコース及びガラクトオリゴ糖の産生においてである。
【００２５】
二糖ラクトースは大部分の哺乳類の乳腺で合成される。これは乳清の抽出により雌ウシのミルク（ラクトース含量４．５乃至５重量％を有する）から商業的に生産される（バルドリック、バンフォード（Baldrick and Bamford）、１９９７年）。ミルク及び乳製品に存在するラクトースは重要な栄養項目を表す。これはビフィズス菌の増殖を支え、ガラクトリピッド及びガラクトオリゴ糖産生に必要なガラクトース供給源であり、カルシウムの吸収をたすけるなどである（マルドナード等（Maldonado et al.）、１９９８年）。これは低溶解度を有し、１８重量％を越える濃度で結晶化する。ラクトース結晶はコンデンスミルクとアイスクリームのような乳製品の生産で不快な砂のようなテクスチャ（ザドウ（Zadow）、１９９２年）を生ずるので、これは問題のように思われる。ラクトースの加水分解がこれら産物にとって非常に望ましい理由はこれによる。更にラクトースの加水分解は、ドライミルク製品の吸湿性をかなり減少させ、甘味を増加させ、且つメイラード反応のプロセスを低下する（クルダ等（Cruda et al.）、２００１年；ザドウ（Zadow）、１９９２年；ローゼンバーグ等（Rosenberg et al.）、１９９５年）。
【００２６】
β−ガラクトシダーゼはミルク中のラクトースの加水分解だけでなく、又乳清処理でも重要である。乳清はチーズ、コテッジチーズ、及びカゼイン生産時に乳業副産物として非常に大量に生じる。チーズ生産時には、一億五千万トンの乳清が世界で毎年生じ（平均してチーズ１ｋｇ当たり乳清１０ｌ）、世界全体のチーズ生産は常に増加してきた。乳清は今なお大規模に処理できず、経済環境問題を意味する（ノバリン等（Novalin et al.）、２００５年）。更にその取り扱いは多くの制限を伴い、環境に自由には放出できない。生じた廃棄物の半分は乳清蛋白濃縮物（ＷＰＣ）の生産に用いるが、主として家畜の給餌用である（ルドルホーバ（Rudolfova）、クルダ（Curda）、２００５年）。乳清は又エタノール生成の原料として使用できる。この事実を考慮すると、これは将来の発酵プロセスの魅力的な基質であるかも知れない（コーテ等（Cote et al.）、２００４年）。例えばエタノール産生時にラクトースに用いるクリベロマイセス（Kluyveromyces）酵母の使用が可能である。ラクトースの加水分解により基質としてより高濃度の炭素源を有する濃縮乳清が使用でき、その結果発酵収率をかなり増加する（ローゼンバーグ等（Rosenberg et al.）、１９９５年）。幾つかの場合には、増殖性微生物は存在グルコースだけを利用し、残留ガラクトースはその後単離、精製、又は化学修飾できるよう発酵プロセスが実施できる（ローゼンバーグ（Rosenberg）、２０００年）。
【００２７】
食品工業でのβ−ガラクトシダーゼの他の重要な使用は、ガラクトオリゴ糖（ＧＯＳ）の創成である。これはβ−ガラクトシダーゼのグルコシド転移活性により、ラクトース加水分解時に同時に形成する。β−ガラクトシダーゼのグルコシド転移活性は１９５０年代に最初に記載された（アロンソン（Aronson）、１９５２年）。最初に発表された研究はＧＯＳの好ましい効果を監視し、その産生の最適法の探索に焦点が合わされた（マホーニー（Mahoney）、１９９８年）。
【００２８】
ＧＯＳは、ヒト消化管での生菌培養物の増殖、より正確には活動を選択的に刺激する非消化性食物成分である所謂プロビオティクスの一群に属する。そのβ配置により、ＧＯＳはβグリコシド結合を選択的に加水分解する唾液酵素と消化液酵素による加水分解に耐性である（佐古等（Sako）、１９９９年）。ＧＯＳは大腸に入り多くの重要なプロセスに加わる。ビフィズス菌促進ミクロフローラにより、ＧＯＳは短鎖脂肪酸（酢酸、プロピオン酸、乳酸及び酪酸）と気体に代謝する（ジョンソン等（Johnson）、１９９３年）。最初の酸類は腸蠕動を刺激し、ｐＨを低下してカルシウムと鉄の吸収を助ける。ＧＯＳは又その健康への有益な効果が認められているビフィズス菌成長因子として知られている。更にビフィズス菌は選択的にガラクトオリゴ糖を利用して、消化管での好ましくない微生物の増殖を抑制する（ペニシン（Pennisin）、１９９７年）。ＧＯＳは又口腔マイクロフローラ（ストレプトコッカスミュータンス（Streptococcus mutants））を利用しないときには口腔の健康に有益なので、齲歯形成を防止する（ジラジー（Szilagyi）、１９９９年）。
【００２９】
各々のβ−ガラクトシダーゼにより産生ＧＯＳの全量と構造は異なる。例えばビフィドバクテリウム属の異なる株からβ−ガラクトシダーゼを単離後、それに続いて３０％ラクトース溶液からＧＯＳ合成に使用後、産生量には明白な差があった。ビフィドバクテリウムアングラータム（Bifidobacterium angulatum）の場合、溶液中に存在する全糖類の４３．８％を形成するが、ビフィドバクテリウムシュードロンガム（Bifidobacterium psuedolongum）の場合には２６．８％に過ぎない（ラビュー等（Rabiu et al.）、２００１年）。構造に関しては、二つの単糖単位の新規形成のグルコシド結合（ガラクトース−ガラクトース、ガラクトース−グルコース）の型は、ビフィドバクテリウムビフィダム（Bifidobacterium bifidum）の場合ではバチルススルクランス（Bacillus circulans）の場合のβ（１−４）（モザファール等（Mozaffar et al.）、１９８４年）やストレプトコッカスサーモフィルス（Streptococcus thermohilus）でのβ（１−６）（松本（Matsumoto）、１９９０年）とは反対にβ（１−３）である（ドゥモルティール等（Dumortier et al.）、１９９４年）。
【００３０】
酵素β−ガラクトシダーゼは以下の方法で固定化された。封入（マンマレヤ（Mammarella）、ルビオロ（Rubiolo）、２００５年；ロドリゲス−ノガレス（Rodriguez-Nogales）、デルガディヨ（Delgadillo）、２００５年）、架橋（サンガー（Sungur）、アクブラット（Akbulut）、１９９４年）、吸着（カルピオ等（Caripio et al.）、２０００年）、共有結合（フー等（Hu et al.）、１９９３年；フィンドレイ（Findlay）、１９９１年、ディセリオ等（DiSerio et al.）、２００３年）、膜封入（ノバリン等（Novalin et al.）、２００５年）、又はこれら方法の組み合わせ（１．２．１部により詳しく説明する）。
【００３１】
β−ガラクトシダーゼ固定化プロセスは、固定化後酵素活性の損失のようなある不都合と関連する。固定化後のβ−ガラクトシダーゼ活性の低下は５％乃至９０％の範囲であり、用いた固定化法に依存する。この不都合は固定化物再使用の可能性により償われる。繰り返し使用時に酵素活性と固定化物の安定性を保つ能力は、固定化物の工業規模の適応で決定的なパラメーターである（田中（Tanaka）、川本（Kawamoto）、１９９９年）。
【００３２】
ポリアクリルアミドとポリビニールアルコールゲルがしばしば封入法に用いられる。ＰＶＡ基質は又糸状真菌から単離のβ−ガラクトシダーゼのカプセル封入に用いられ、これによりその温度安定性が増加した。この酵素は５０℃、２４時間後にその以前の活性の７０％を、６０℃ではその以前の活性の５％を保持した（バッツァローバ等（Batsalova et al.）、１９８７年）。カーレ（Khare）、グプタ（Gupta）（１９８８年）は、架橋とそれに続くポリアクリルアミドゲルへのカプセル封入の二つの方法の組み合わせを用いて、大腸菌（E. coli）からβ−ガラクトシダーゼを固定した。同一手順だが、架橋剤としてジメチルアジポイミデートと、酵素阻止物質のウシ血清アルブミン、システイン及びラクトースを用いて、その活性は以前の固定化剤活性の１９０％と評価された。好熱細菌サーマスアクアティクス（Thermus aquaticus）から異なる方法によるβ−ガラクトシダーゼ固定化を比較すると、架橋とそれに続くアガロース顆粒への封入は、高酵素活性という利益を持つ高濃度酵素の固定化に好ましいプロセスであることが示された（バーガー等（Berger et al.）、１９９５年）。固定化プロセスにより異なる反応条件で酵素の安定性が増加した。コウジカビ（A. oryzae）からβ−ガラクトシダーゼの多孔性ＰＶＡ凍結ゲルへの封入により、酵素、ｐＨ値及びイオン強度の耐温度性が増加した（ロッシ等（Rossi et al.）、１９９９年）。
【００３３】
吸着は技術的要求が厳しくない固定化法である。疎水性木綿繊維は、例えば担体として働き、担体上の酵素は以前の活性の５０％を保つ（シャーマ（Sharma）、山崎（Yamazaki）、１９８４年）。バッケン等（Bakken）はコウジカビ（A. oryzae）からのβ−ガラクトシダーゼを膜形式でポリ塩化ビニルとシリカゲルに吸着し、軸向き流通反応装置でミルク中のラクトース加水分解に用いた（１９９０年）。骨粉に吸着固定化したβ−ガラクトシダーゼはその以前の活性の８３％保ったが、４回のバッチ加水分解でその固定化物は活性を徐々に失った。４回目の加水分解後、固定化物の活性は初期活性の２４％にしか過ぎなかった（カルピオ等（Carpio et al.）、２０００年）。この実験により僅かな脱着が起こるこの固定化法の不都合が示された。この影響は適切な架橋剤の添加により除かれた（ズゾドゥラック（Sczcidrak）、２０００年）。
【００３４】
ピートテー等（Piettaa）（１９８９年）は共有結合を用いてコウジカビ（A. oryzae）から単離のβ−ガラクトシダーゼを二つの異なる担体に固定した。第一の物はゼオライトであるが、少量の酵素しか結合しないので使いやすくなかった。これに反して、ナイロン６粉末は大量の酵素と共有結合し安定な複合体を生じた。ピーターズ（Peters）、レーム（Rehm）（２００６年）はβ−ガラクトシダーゼを共有結合によりポリヒドロキシアルカノエート顆粒に固定した。得られた固定化物は異なる条件下で長期間の保存に安定で、担体と固定化酵素間での強い結合の証拠を与える。
【００３５】
二個の反応性官能基を有するグルタルアルデヒドは、β−ガラクトシダーゼ固定化で最もよく使われる架橋剤である（グイサン等（Guisan et al.）、１９９７年：ズゾドゥラック（Szczodrak）、２０００年；ゾー（Zhou）、チェン（Chen）、２００１年）。しかし架橋固定化法は、特に吸着又は封入のような他の方法（上述と、パネサール（Panesar et al.）等、印刷中）との組み合わせで用いる。例えば封入法を用いて、アルギン酸とゼラチンからなる繊維形状に固定したコウジカビ（A. oryzae）からのβ−ガラクトシダーゼは、次いでグルタルアルデヒドで架橋し酵素が洗い流されるのを防いだ（タンリセブン（Tanriseven）、ドーガン（Dogan）、２００２年）。この形の架橋は又コバルト−アルギン酸ゲルへのβ−ガラクトシダーゼの固定化に用いられた。しかしラクトース加水分解時にコバルトが放出するため、食品工業でこの固定化物の使用は不可能になった（アテス（Ates）、メーメトグル（Mehmetoglu）、１９９７年）。
【００３６】
固定化酵素の活性と安定性は、ｐＨ値、温度及びイオン強度に影響される（ロイ（Roy）、グプタ（Gupta）、２００３年）。遊離酵素に比べ固定化酵素は、大部分の公表研究で記載されているように最適ｐＨ幅が広く、温度範囲も広い。固定化β−ガラクトシダーゼがより低いｐＨ値とより高い温度で安定性がより高いことは、ラクトース加水分解で利点になり、更にそのｐＨ値を下げ、その温度を上げて汚染の危険を減ずる。一方ｐＨ最適条件のシフトと安定性の増加は、これらの条件下ではｐＨが５．５乃至６．０の間隔内の甘味乳清のラクトース加水分解で有利になる（ズゾドゥラック（Szczodrak）、２０００年）。
【００３７】
異なる微生物供給源からのβ−ガラクトシダーゼも、又連続と同様にバッチ操作形式でガラクトオリゴ糖産生の目的で固定できる（チョークカイサワスディー等（Chockchaisawasdee et al.）、２００５年）。遊離酵素に比べ、固定化酵素はより低いＧＯＳ濃度を生じた。この低下は固定化システム内の酵素への基質アクセスが制限されることで起こった（マホーニー（Mahoney）、１９９８年）。出現ＧＯＳの濃度と構造は、初期基質濃度と酵素起源に相当程度依存した。初期ラクトース濃度の１４％から２３％への増加により、ＧＯＳの産生は二倍になった（フォーダ（Foda）、ロペズ−ライバ（Lopez-Leiva）、２０００年；チョークカイサワスディー等（Chockchaisawasdee et al.）、２００５年）。
【００３８】
シン等（Shin et al.）（１９９８年）は、ブレアシングラリスＡＴＴＣ２４１９３（Bullera singularis ATTC 24193）から単離の酵素をキチン顆粒に固定した。彼らはこのように固定化した酵素をＧＯＳ産生に用いた。実験は１５日間継続し、その間に全糖類（初期基質濃度は１００ｇ／ｌであった）中にＧＯＳ５５重量％と、体積生産能４．４ｇ／ｌ／ｈを記録した。オリゴ糖産生で固定化β−ガラクトシダーゼ使用の他例は、又アルベイラック（Albayrak）、ヤング（Yang）（２００２年）の研究に記載されている。彼らは木綿繊維に固定したコウジカビ（A. oryzae）からの酵素を用いて、全糖類（基質濃度４００ｇ／ｌを有する）の最大産生が２６重量％、体積生産能が１０６ｇ／ｌ／ｈに達した。フォーダ（Foda）、ロペズ−ライバ（Lopez-Leiva）（２０００年）は、ＧＯＳ生成のために固定化β−ガラクトシダーゼによる膜流通反応装置を試験した。彼らは限外濾過処理した初期ラクトース濃度２０重量％を有する乳清を用いて最高の産生（３１重量％）に達した。乳清はラクトースの豊富な供給源である。そのＧＯＳ産生での使用は非常に魅力的に思われる。
【００３９】
ポリビニールアルコール担体に基づく生体触媒で、製品でもある固定化物調合に用いる周知のキャスティング装置があり、通常レンズ型形状又は小さいベルトに製造される。ポリビニールアルコールゲルとバイオマスの混合物を、正確で前もって規定した用量で摘下キャスティング機械装置を用いて、連続コンベヤーベルトに塗布し、生産プロセス中に乾燥と物理的ゲル化により接着性の塊に変える。現在ポリビニールアルコール担体に基づく固定化物生産用キャスティング装置は、連続コンベヤーベルト（例えばポリエチレン製）が通える乾燥通路前方に配置したキャスティング機械装置からなる。キャスティングヘッドとして周知のキャスティング機械装置は、直径が０．１ｍｍ乃至２．００ｍｍで変化する一横列のキャスティングニードルインジェクターを取り付け、電磁石の助けで異なる振動数と異なるパルス長で振動し、ポリビニールアルコールゲルとバイオマスの混合物を連続コンベヤーベルトに移動するか又は注ぐ。キャスティング装置は更に乾燥通路上部に配置の再膨潤区域を含み、低圧噴霧ジェットシステムを形成して乾燥製品を濡らす（再膨潤）。更にキャスティング装置は回収部を備え、ステンレススチールワイパー上に配置したジェット噴霧により洗い流すステンレススチール板製の圧力ワイパーを含み、ベルトの駆動シリンダー上のキャスティング装置の搬送枠に取り付ける。連続大気除湿又は連続凍結を用いて乾燥媒体源として外気又は除湿空気を用い、乾燥通路に入る前に加熱素子により暖め、ポリビニールアルコール担体に基づいて生成した固定化物を乾燥してゲル化を確実にする。このように配置したキャスティング装置は、特にポリビニールアルコール担体に基づく固定化物をコンベヤーベルトから除去するのが困難なために、長期間の経済的生産は不可能である。機械的ステンレススチールワイパーが拭き取りに、次いで回収に用いられる。ワイパーはコンベヤーベルト表面、即ち弾性に基づいてしっかりと押し付け、それに続いて塊をワイパーで拭き取り回収容器に落ちる。ベルトからのこの製品の機械的除去は、特に大きなクラスター、ポリビニールアルコール担体の凝集物の形成と、低活性又はゼロ活性製品の当然な生成を考慮すると、完全からはほど遠い。更なる不都合は、又キャスティング装置の連続コンベヤーベルトの少なからぬ機械的摩耗である。更にキャスティング装置の再膨潤部での塩溶液の使用により、塩が連続ベルト表面にくっつき、その結果キャスティング装置のコンベヤーベルトの表面張力が変わるため製品形状が変化する。この変化は、コンベヤーベルトから固定化物を除去し引き離す際、損傷と大きなクラスター又は凝集物の形成が大抵の場合に避けられないことを意味する。
【００４０】
【特許文献１】チェコ特許第２４９１７９号
【特許文献２】欧州特許第０７５８６８０号
【特許文献３】ＷＯ０９５０８５１３号
【特許文献４】中国特許第１０７６４８８号
【特許文献５】ドイツ特許第１９８２７５５２．８号
【特許文献６】ドイツ特許第４３２７９２３号
【特許文献７】米国特許第５２９０６９３号
【特許文献８】米国特許第４４０３０３４号
【特許文献９】米国特許第４４４３５４３号
【特許文献１０】米国特許第４８７６１９６号
【特許文献１１】英国特許第２０７５０５３号
【特許文献１２】米国特許第４４１３０５８号
【特許文献１３】米国特許第４４４３５４４号
【特許文献１４】米国特許第４３９３１３６号
【特許文献１５】米国特許第４３５０７６５号
【特許文献１６】米国特許第５９９０１９１号
【特許文献１７】米国特許第４６８０２６３号
【特許文献１８】特開昭５８−０８６０８５号公報
【特許文献１９】米国特許第４２６８４２号
【特許文献２０】米国特許第４７４９６５３号
【特許文献２１】ドイツ特許第４３２７９２３
【特許文献２２】米国特許第５２９０６９３
【特許文献２３】米国特許第４７６７６２０号
【特許文献２４】米国特許第４９３１４７６号
【特許文献２５】特開昭５５−０２３９４１号公報
【特許文献２６】特開昭５８−１７９４９４号公報
【特許文献２７】欧州特許第０２３１６６８号
【特許文献２８】米国特許第４１７６００６号
【特許文献２９】米国特許第４３８４０４５号
【特許文献３０】米国特許第４４０５７１５号
【特許文献３１】米国特許第４９３３２８４号
【特許文献３２】米国特許第５０３７７４９号
【特許文献３３】特開昭５７−１６３４８４号公報
【特許文献３４】米国特許第５７６６９０７号
【特許文献３５】米国特許第４０９８６４５号
【特許文献３６】中国特許第１２０３１８７号
【特許文献３７】特開２００５−０４２０３７号公報
【特許文献３８】特開５８−１５２４８３号公報
【特許文献３９】特許登録第１２５２２８５号
【特許文献４０】特許登録第１０７１４９１号
【特許文献４１】米国特許第４７２７０３０号
【特許文献４２】特許登録第２０４６２８８号
【特許文献４３】特開昭５６−１１３２９０号公報
【特許文献４４】米国特許第４３０７１５１号
【特許文献４５】米国特許第４４１５６６３号
【特許文献４６】米国特許第５４７２８６１号
【特許文献４７】米国特許第４３４３９０１号
【特許文献４８】米国特許第４２６８４２３号
【特許文献４９】米国特許第４８８８２８５号
【特許文献５０】韓国特許第８６０１２２９号
【特許文献５１】米国特許第４７９４０８３号
【特許文献５２】ロシア特許第２２０４６００号
【特許文献５３】米国特許第４２２６９３７号
【特許文献５４】特開昭６１−０６０７００号公報
【特許文献５５】特開昭５９−２３２０９２号公報
【特許文献５６】ロシア特許第２１８１７７０号
【特許文献５７】特開昭６３−０５６２９７号公報
【特許文献５８】米国特許第５１３０２３７号
【非特許文献１】ティ角野（T. Sumino）、エッチ中村（H. Nakamura）、エヌ森（N. Mori）、ワイ川口（Y. Kawaguchi）、ポリエチレングリコールプレポリマーによる細菌硝化の固定化（Immobilization of Nitrifying Bacteria by Polyethylene Glycol Prepolymer）、ジャーナルオブファーメンテイションアンドバイオエンジニアリング（Journal of Fermentation and Bioengineering）、７３巻（１号）、３７−４２頁、１９９２年
【非特許文献２】マッティ、エム（Mattey, M.）、クリティカルレビューインバイオテクノロジー（Critical Reviews in Biotechnology）、１２巻、８７―１３２頁、１９９２年
【非特許文献３】ノートン、エス等（Norton, S. et al.）、エンザイムミクロビアルテクノロジー（Enzyme Microbial Technol.）、１６巻、４５７−４６６頁、１９９４年
【非特許文献４】リヒター、ケイ等（Richter, K. et al.）、アクタバイオテクノロジー（Acta Biotechnol.）、１１巻、２２９−３４１頁、１９９１年
【非特許文献５】ヤン、ジェイ等（Yan, J. et al.）、ケミカルバイオケミカルエンジニアリング（Chem. Biochem. Eng.）、Ｑ１５巻（２号）、５９−６３頁、２００１年
【非特許文献６】ツリ、エイ等（Tuli, A. et al.）、エンザイムミクロビアルテクノロジー（Enzyme Microbial Technol.）、７巻、１６４−１６８頁、１９８５年
【非特許文献７】バルドリック、バンフォード（Baldrick and Bamford）、１９９７年
【非特許文献８】マルドナード等（Maldonado et al.）、１９９８年
【非特許文献９】ザドウ（Zadow）、１９９２年
【非特許文献１０】クルダ等（Cruda et al.）、２００１年
【非特許文献１１】ローゼンバーグ等（Rosenberg et al.）、１９９５年
【非特許文献１２】ノバリン等（Novalin et al.）、２００５年
【非特許文献１３】ルドルホーバ（Rudolfova）、クルダ（Curda）、２００５年
【非特許文献１４】コーテ等（Cote et al.）、２００４年
【非特許文献１５】ローゼンバーグ（Rosenberg）、２０００年
【非特許文献１６】アロンソン（Aronson）、１９５２年
【非特許文献１７】マホーニー（Mahoney）、１９９８年
【非特許文献１８】佐古等（Sako）、１９９９年
【非特許文献１９】ジョンソン等（Johnson）、１９９３年
【非特許文献２０】ペニシン（Pennisin）、１９９７年
【非特許文献２１】ジラジー（Szilagyi）、１９９９年
【非特許文献２２】ラビュー等（Rabiu et al.）、２００１年
【非特許文献２３】モザファール等（Mozaffar et al.）、１９８４年
【非特許文献２４】松本（Matsumoto）、１９９０年
【非特許文献２５】ドゥモルティール等（Dumortier et al.）、１９９４年
【非特許文献２６】マンマレヤ（Mammarella）、ルビオロ（Rubiolo）、２００５年
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【非特許文献２８】サンガー（Sungur）、アクブラット（Akbulut）、１９９４年
【非特許文献２９】カルピオ等（Caripio et al.）、２０００年
【非特許文献３０】フー等（Hu et al.）、１９９３年
【非特許文献３１】フィンドレイ（Findlay）、１９９１年
【非特許文献３２】ディセリオ等（DiSerio et al.）、２００３年
【非特許文献３３】田中（Tanaka）、川本（Kawamoto）、１９９９年
【非特許文献３４】バッツァローバ等（Batsalova et al.）、１９８７年
【非特許文献３５】カーレ（Khare）、グプタ（Gupta）、１９８８年
【非特許文献３６】バーガー等（Berger et al.）、１９９５年
【非特許文献３７】ロッシ等（Rossi et al.）、１９９９年
【非特許文献３８】シャーマ（Sharma）、山崎（Yamazaki）、１９８４年
【非特許文献３９】バッケン等（Bakken）、１９９０年
【非特許文献４０】カルピオ等（Carpio et al.）、２０００年
【非特許文献４１】ズゾドゥラック（Sczcidrak）、２０００年
【非特許文献４２】ピートテー等（Piettaa）（１９８９年
【非特許文献４３】ピーターズ（Peters）、レーム（Rehm）（２００６年）
【非特許文献４４】グイサン等（Guisan et al.）、１９９７年
【非特許文献４５】ゾー（Zhou）、チェン（Chen）、２００１年
【非特許文献４６】パネサール（Panesar et al.）等、印刷中
【非特許文献４７】タンリセブン（Tanriseven）、ドーガン（Dogan）、２００２年
【非特許文献４８】アテス（Ates）、メーメトグル（Mehmetoglu）、１９９７年
【非特許文献４９】ロイ（Roy）、グプタ（Gupta）、２００３年
【非特許文献５０】チョークカイサワスディー等（Chockchaisawasdee et al.）、２００５年
【非特許文献５１】フォーダ（Foda）、ロペズ−ライバ（Lopez-Leiva）、２０００年
【非特許文献５２】シン等（Shin et al.）（１９９８年）
【非特許文献５３】アルベイラック（Albayrak）、ヤング（Yang）、２００２年
【発明の開示】
【００４１】
上述の欠陥が、ポリビニールアルコールゲルに固定した固定化酵素又は微生物の形状の生物活性材料を有する生体触媒の工業生産法と、遊離の自然又は前処理（凝集）酵素触媒、又は増殖性微生物、又はその一部とポリビニールアルコールゲルを含む混合物からなる生物活性材料を工業生産に用い、その後混合物を生物活性材料の限度を考慮して温度８０℃乃至１５℃の乾燥空気流中で、体積対表面積の幾何比を７ｍｍ−１より大きく保って成形ゲル化し、その結果生成生体触媒を培養し、その後所定バイオテクノロジープロセスにたいして、より高い生産性、より高い生産酵素安定性、長期間の繰り返し使用又は後続の生体触媒の容易な分離プロセスによる規定が可能な制御を維持する条件でバイオテクノロジープロセスで使用する事実に基づくその使用により除かれる。
【００４２】
固定化細胞による技術上の主な利点は以下の通りである。生体触媒の繰り返し使用とプロセスの連続化により、高濃度の固定バイオマスをシステムで保持する可能性と関連する所定プロセスの運転費用の少なからぬ削減と、バイオマスの分離と産物単離でのより低い費用。プロセスを連続化した場合、担体基質からのバイオマスの流失は起こらず、非生産的な増殖段階は低減し、収率の増加とより速い反応速度が得られる。本発明に従うバイオテクノロジープロセスの制御法により必要な反応体積と反応時間が減少し、操作費用と投資の低減を意味する利点がもたらされる。
【００４３】
レンズ型形状担体、より正確には円筒形の担体で、その高さが底半径より４倍乃至、最高２０倍まで、又は小さなベルト型、より正確にはブロック型で、その次元の一つが他の二つの次元より４倍乃至最高２０倍より小さく、その結果担体の体積対表面積（幾何）比（Ｓ／Ｖ）が７ｍｍ−１より大きい担体を用いることは、固定化細胞を用いて飲料水、工業用水及び排水から窒素ガスの形で窒素化合物を除去する現行プロセスの強化に望ましい。
【００４４】
飲料水、工業用水及び排水から窒素汚染の除去を予定した生体触媒の調合に有用なのは、硝化脱窒細菌をポリビニールアルコールゲルにカプセル封入後、ポリビニールアルコール担体と細菌細胞の混合物を温度８０℃乃至１５℃で乾燥し、レンズ型形状又は小さなベルト型にゲル化成形することにより、この生体触媒の体積対表面積比が最低７．０ｍｍ−１にした後に、適切な硫酸ナトリウム溶液で固定化物を硬化することである。次いでこの固定化物を、含窒素基質にアンモニア性窒素１０ｍｇ／ｌ乃至１０００ｍｇ／ｌ、硝酸性窒素１０ｍｇ／ｌ乃至１５００ｍｇ／ｌ含有の水性栄養媒体中で、温度２０℃乃至３５℃、ｐＨ値６．０乃至９．５で培養する。
【００４５】
生体触媒含有の硝化細菌は、生体触媒含有脱窒細菌とは別に調合する。両方の生体触媒を含有するバイオマスの培養は、硝化脱窒に指定された工業装置で直接実施できる。
【００４６】
硝化細菌の純粋な混合培養物（ニトロソモナスヨーロピア（Nitrosomonas europeae）とニトロバクターヴィノグラドスキー（Nitrobacter winogradskiy））は、カプセル封入の助けでＰＶＡ基質との固定化物調合に用いる。使用の無機栄養細菌（緩徐成長生命体）は、ニトロソモナスヨーロピア（Nitrosomonas europeae）細菌の場合にはアンモニア（アンモニア性窒素）酸化による窒素から、ニトロバクターヴィノグラドスキー（Nitrobacter winogradskiy））の場合には亜硝酸（亜硝酸性窒素）酸化による窒素から生存エネルギーを得る。脱窒細菌（パラコッカスデニトリフィカンス（Paraccocus denitrificans））は、酸素の代わりに硝酸塩の窒素（硝酸性窒素）を電子受容体に用いて、カプセル封入の助けでＰＶＡ基質との固定化物調合に用いる。この脱窒細菌は有機栄養細菌で、その増殖に有機炭素が必要である。使用培養溶液と、実際の工業排水は全く有機物を含まないので、アルコール類、糖類などの有機炭素を、好ましくはメタノールを安価で比較的バイオマスを僅かしか産生しないため添加する必要がある。
【００４７】
レンズ型形状の固定化物は、微生物増殖のためにゲル担体全体積（細胞負荷）の最適利用を保つことにより、微生物と酵素の酵素増殖物性の最適利用が保たれ、ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）固定化物を用いるバイオテクノロジープロセスの比生産性増加が見られるのは有用である。このように調合した生体触媒は、バッチ、半連続及び連続の発酵操作形式で繰り返し使用できる。
【００４８】
糖類基質からエタノール産生を予定した生体触媒の調合に有用なのは、嫌気性細菌ザイモモナスモビリス（Zymomonas mobilis）をポリビニールアルコールゲルにカプセル封入後、ポリビニールアルコール担体と細菌ザイモモナスモ（Zymomonas）細胞の混合物を温度８０℃乃至１５℃で乾燥しゲル化成形後、この固定化物を糖類基質２重量％乃至２５重量％含有の水性栄養媒体中で、温度２０℃乃至４０℃、ｐＨ値３．５乃至７．０、エタノール１重量％乃至１５重量％存在下に培養することである。このプロセスで固定化細胞を液体部から分離し、産生完了後エタノール産生に繰り返し使用するのは又有用である。このように調合した生体触媒は、バッチ、半連続及び連続の発酵操作形式で繰り返し使用できる。
【００４９】
糖類基質から乳酸産生を予定した生体触媒の調合に有用なのは、好熱性有胞子性乳酸菌（Bacillus coagulans）をポリビニールアルコールゲルにカプセル封入後、ポリビニールアルコール担体と有胞子性乳酸菌細菌（Bacillus coagulans）細胞の混合物を温度８０℃乃至１５℃で乾燥し、固定化物の体積対表面積比が７．０ｍｍ−１より大きくゲル化成形後、この固定化細胞を糖類基質２重量％乃至１４重量％含有の水性培養媒体中で、温度３０℃乃至６０℃、ｐＨ値５．０乃至７．５、乳酸又はその塩１重量％乃至１２重量％の範囲で存在下に培養することである。固定化細胞を液体部から分離し、産生完了後乳酸産生のために繰り返し使用するのは又有用である。このように調合した生体触媒は、バッチ、半連続及び連続の発酵操作形式で繰り返し使用できる。
【００５０】
有胞子性乳酸菌（Bacillus coagulans）ＣＣＭ４３１８株を乳酸産生の生産性向上に用いるのは有用である。この細胞株自身は乳酸産生で高生産性の特徴を有し、生体触媒の体積対用面積比が最低７．０ｍｍ−１に保ちながらその生体触媒の限度を考慮すると、この乳酸産生の生産性はより一層高い。
【００５１】
糖類溶液から転化糖産生を予定した生体触媒の調合に有用なのは、酵素インベルターゼをポリビニールアルコールゲルにカプセル封入後、ポリビニールアルコール担体と酵素の混合物を温度８０℃乃至１５℃で乾燥し、固定化物の体積対表面積比が最低７．０ｍｍ−１にゲル化成形後、このように調合した酵素を温度２０℃乃至５０℃、ｐＨ値３．５乃至７．０で、糖類基質２重量％乃至５０重量％含有の糖類溶液の加水分解に用いることである。
【００５２】
加水分解完了後固定化インベルターゼを液体部から分離し、転化ショ糖産生に繰り返し使用し、固定化インベルターゼを用いてショ糖加水分解を、バッチ、半連続及び連続形式で実施するのは有用である。
【００５３】
ポリビニールアルコールゲル（ＰＶＡ）へのインベルターゼの固定化に関する本法は、乾燥空気流中温度８０℃乃至１５℃でゲルを乾燥することに基づくが、ゲルとインベルターゼ官能基間に相互作用が起こる。固定化物のレンズ型形状により、固定化物の体積対表面積比が最低７．０ｍｍ−１の場合、ゲル全体積の最適使用とインベルターゼの高い比活性度の達成が保証される。このように固定化した酵素は基質から流失せず、バッチ、半連続及び連続操作形式で使用できる。
【００５４】
多糖類からＤ−グルコース生成を予定した生体触媒の調合に有用なのは、グルコアミラーゼ酵素をポリビニールアルコールゲルにカプセル封入後、ポリビニールアルコール担体と酵素の混合物を温度８０℃乃至１５℃で乾燥し、固定化物の体積対表面積比が最低７．０ｍｍ−１にゲル化成形後、このように調合した酵素を温度２０℃乃至４５℃、ｐＨ値３．５乃至７で、糖類基質２重量％乃至４０重量％含有のデンプンの部分的加水分解で生成した多糖類の加水分解に使用することである。
【００５５】
ゲル官能基とグルコアミラーゼ間で相互作用が起こる場合、グルコアミラーゼの流失を防ぐために、温度８０℃乃至１５℃の空気流中の乾燥プロセスでポリビニールアルコールゲル（ＰＶＡ）への酵素固定化を実施するのは有用である。本法による固定化酵素は基質から流失せず、バッチ、半連続及び連続形式で使用できる。このように調合したグルコース含有の糖類基質は、発酵食品工業で使用できる。
【００５６】
加水分解完了後、固定化グルコアミラーゼは液体部から分離し、グルコース産生に繰り返し使用するのは又有用である。
【００５７】
固定化グルコアミラーゼを用いる加水分解は、バッチ、バッチ供給及び連続操作形式で実施するのは又有用である。
【００５８】
固定化グルコアミラーゼを、エタノールの発酵産生プロセスでデンプン基質の糖化に用いるのは又有用である。
【００５９】
固定化グルコアミラーゼを、乳酸の発酵産生プロセスでデンプン基質の糖化に用いるのは又有用である。
【００６０】
ラクトース溶液の加水分解、ラクトース溶液からのＤ−ガラクトース、Ｄ−グルコース及びガラクトオリゴ糖の産生を予定する生体触媒の調合に有用なのは、酵素β−ガラクトシダーゼをポリビニールアルコールゲルに封入後、ポリビニールアルコール担体と酵素の混合物を温度８０℃乃至１５℃で乾燥し、固定化物の体積対表面積比が最低７．０ｍｍ−１にゲル化成形後、このように調合した酵素を温度２０℃乃至６０℃、ｐＨ値３．０乃至７．０で、糖類基質２重量％乃至５０重量％含有のラクトース溶液の加水分解に使用することである。
【００６１】
加水分解終了後この固定化β−ガラクトシダーゼを液体部から分離し、Ｄ−ガラクトース、Ｄ−グルコース及びガラクトオリゴ糖産生に繰り返し使用し、固定化β−ガラクトシダーゼを用いてラクトースの加水分解をバッチ、バッチ供給及び連続操作形式で実施するのは又有用である。
【００６２】
固定化生体触媒産生用の装置は工業生産装置であり、生物活性材料の限度により生体担体の体積と表面積を最適化し、連続コンベヤーベルトが通る乾燥通路前方に取り付けた滴下キャスティング機械装置を含み、この装置は圧力調整槽とコンプレッサーに連結した二横列のキャスティングニードルインジェクターを有する少なくとも１つのキャスティングヘッドと、コンベヤーベルトと、乾燥空気の供給源である乾燥システムを備え、ベンチレーターを用いて上乾燥流路、更には下最終乾燥通路と再膨潤槽を通る内蔵加熱素子を有する送風システムに乾燥空気を吹き込み、下最終乾燥通路と再膨潤槽の間に機械的拭き取りと高圧洗浄に基づいて設計した拭き取り回収装置を取り付け、冷却付き回収容器、更には洗浄槽とパイプラインで連結した低圧ポンプと連結した噴流による連続コンベヤーベルトの最終洗浄用の洗浄ボックスにいたる一体化した高圧ポンプと低圧ポンプとパイプラインで連結する。
【００６３】
本発明に従うこの装置は完全に新規な工業用キャスティング装置組み立て品を形成し、電磁石を用いて異なる振動数とパルス長で振動する直径が０．１ｍｍ乃至２．００ｍｍの二横列のキャスティングニードルインジェクターを備えた一つ又は二つのキャスティングヘッドと、駆動制御部付きのコンベヤーベルト、向流乾燥付き乾燥通路、再膨潤槽、独立の回収用低圧洗浄システム、及びキャスティング装置下部の向流乾燥付き下乾燥通路からなる。回収容器の塩水溶液を用いて高圧ノズルに加圧水を送る高圧ポンプを含む独立の高圧洗浄システムがこの装置の一部であることは又有用である。このようにしてコンベヤーベルトから塊の機械的拭き取り効率が増強される。
【００６４】
本修正の装置、即ちこの形式の回収洗浄装置により、ポリビニールアルコール担体に基づく経済的な固定化物の工業生産が中断されることなく確保できることは又重要である。
【００６５】
拭き取り可能な回収装置がエラー無しで機能するのに有用なのは、キャスティング装置の一部である拭き取り可能回収装置が側枠で形成され、角度４５度乃至８０度で洗浄する機械的ポリマーワイパーをバネ圧機構と、枠に固定した支持用ステンレススチールパイプ分配システム上に固定し、高圧噴流システムを用いた洗浄を有するステンレススチール加圧機械装置上に配置し、コンベヤーベルトの内側と外側を洗浄するために、機械的ポリマーワイパー背後にバネ機構で固定したポリマーブラシを有する下ワイパーと上ワイパーがあり、この枠からはみ出た場所で産物からコンベヤーベルトを最終洗浄するために、更に下ワイパーと上ワイパーが備わる場合である。拭き取り可能な回収装置の設計機構により、連続コンベヤーベルト内面が平坦でなく、波形又は凸凹である場合でも、その反対側を又清掃することは又利点である。
【００６６】
本発明に従うこの装置は、他の接着性材料の生産でコンベヤーベルトから他の接着性材料を拭き取るために又利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６７】
ポリビニールアルコールゲルに固定化した硝化細胞と脱窒細胞を用いて、排水から窒素を除去するプロセスにおける上述の担体生産法と使用法を以下の例で説明する。
【実施例１】
【００６８】
固定化物−硝化細菌（ニトロソモナスヨーロピア（Nitrosomonas europeae）とニトロバクターヴィノグラドスキー（Nitrobacter winogradskiy））の純粋混合培養液をＰＶＡ−ヒドロゲルにカプセル封入して硝化用生体触媒を調合した。
【００６９】
固定化物−脱窒細菌（パラコッカスデニトリフィカンス（Paraccocus denitrificans））をカプセル封入して脱窒用生体触媒を調合した。
【００７０】
固定化はこのような方法で行った。ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）１００ｇ、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）６０ｇ及び蒸留水７９０ｇ含有のＰＶＡ溶液を調合した。生成細胞濃度がゲル１ｄｍ３当たり細胞０．６０ｇになるようにバイオマスの均一な懸濁液をこのように調合した溶液に加えた。このように調合した細胞混合物のＰＶＡ溶液を硬いプレート上に摘下後、温度８０℃乃至１５℃の乾燥空気流中で架橋成形した。次いで体積対表面積が最低７ｍｍ−１の固定化物を、硫酸ナトリウム（０．０１モル／ｌ）と塩化アンモニウム（０．１モル／ｌ）溶液に６０分間移した。この固定化物を培養、又はろ過後貯蔵媒体に温度４℃で保存した。
【００７１】
硝化微生物の場合には、バッチ培養を窒素基質のアンモニア性窒素含量が５０ｍｇ／ｌから５００ｍｇ／ｌに徐々に増加する水性培養媒体で行い、その間ｐＨ７．０、溶解酸素濃度１．５ｍｇ／ｌより高くで細胞培養を行った。
【００７２】
脱窒微生物の場合には、窒素基質含量が硝酸性窒素２００ｍｇ／ｌと他の栄養物を有する水性培養媒体で、温度２０℃乃至３５℃、ｐＨ７．８で、炭素基質としてメタノール存在下にバッチ培養を行った。両生体触媒中のバイオマス含量は、培養後ＰＶＡ１０００ｍｌ当たりバイオマス乾物約６０ｍｇ乃至８０ｍｇであった。
【００７３】
次いで調合固定化物を繰り返しバッチ発酵に付した。アンモニア性窒素約８００ｍｇ／ｌと、カプセル封入硝化細菌を有する生体触媒２０００ｇ含有の合成排水（ＷＷ）含有量１５ｌの硝化（アンモニア除去による窒素）を、有効容積１７ｌの反応装置内で４時間後に終了し、１時間ｘ生体触媒１ｋｇ当たりアンモニア性窒素約１５００ｍｇの硝化速度で、それぞれＷＷｍ３ｘ１日当たりアンモニア性窒素約４．８ｋｇと、生体触媒ｍ３ｘ１日当たりアンモニア性窒素３６ｋｇが得られた。
【００７４】
硝酸性窒素８００ｍｇ／ｌの濃度を有する合成排水含有量１５ｌのカプセル封入脱窒細菌を有する生体触媒８００ｇによる脱窒（硝酸塩除去での窒素）を、有効容積１５．８ｌの反応装置中で炭素基質としてメタノール存在下に３時間で終了し、１時間ｘ生体触媒１ｋｇ当たり硝酸性窒素約２０００ｍｇの脱窒速度で、それぞれＷＷｍ３ｘ１日当たり硝酸性窒素約６ｋｇと、生体触媒ｍ３ｘ１日当たり硝酸性窒素４５ｋｇを与えた。
【実施例２】
【００７５】
アンモニア性窒素２００ｍｇ／ｌ乃至１０００ｍｇ／ｌの高窒素汚染濃度で二クロム酸の酸化値がゼロの実排水で、実際に硝化脱窒を連続調整して窒素汚染の除去に実施例１で上述したように調合培養した固定化物を用いた。
【００７６】
攪拌硝化反応装置の有効容積は１７ｌ、攪拌脱窒反応装置の有効容積は３．８ｌの連続モデル装置を用いて同時の硝化脱窒を試験した。アンモニア性窒素含有量約１６００ｍｇ／ｌを有する実際の工業排水の流速は１日当たり３５ｌであった。
【００７７】
カプセル封入硝化細菌を有する生体触媒２０００ｇを硝化反応装置に加えた。カプセル封入脱窒細菌を有する生体触媒８００ｇを脱窒反応装置に加えた。
【００７８】
数週間の実験で、平均硝化速度は１時間ｘ生体触媒１ｋｇ当たりアンモニア性窒素約１０００ｍｇ、硝化効率が９５％で、炭素基質としてメタノール存在下での平均脱窒速度は１時間ｘ生体触媒１ｋｇ当たり硝酸性窒素約１６００ｍｇが得られた。窒素汚染除去速度はＷＷｘ１日当たり約１．５ｋｇ／ｍ３であった。
【実施例３】
【００７９】
アンモニア性窒素２００ｍｇ／ｌ乃至１０００ｍｇ／ｌの高窒素汚染含有量で二クロム酸の酸化値の高い（＞１０００ｍｇ／ｌ）実排水で、硝化脱窒を連続調整して窒素汚染の除去に実施例１で上述したように調合培養した固定化物を用いた。
【００８０】
このように調合の固定化物をバッチ発酵に付した。カプセル封入硝化細菌を有する生体触媒２０００ｇによるアンモニア性窒素含量約８００ｍｇ／ｌの合成排水（ＷＷ）１５ｌの硝化（アンモニア除去での窒素）を、有効容積１７ｌの反応装置中で１２時間後に終了し、硝化速度１時間ｘ生体触媒１ｋｇ当たりアンモニア性窒素約５００ｍｇで、それぞれＷＷｍ３ｘ１日当たりアンモニア性窒素約１．６ｋｇと、生体触媒ｍ３ｘ１日当たりアンモニア性窒素１２ｋｇが得られた。
【００８１】
硝酸性窒素８００ｍｇ／ｌの濃度を有する合成排水含有量１５ｌと、カプセル封入脱窒細菌を有する生体触媒８００ｇを、有効容積１５．８ｌの反応装置中で炭素基質としてメタノール存在下に脱窒（硝酸塩除去による窒素）して６時間で終了し、脱窒速度１時間ｘ生体触媒１ｋｇ当たり硝酸性窒素約１０００ｍｇで、それぞれＷＷｍ３ｘ１日当たり硝酸性窒素約３ｋｇと、生体触媒ｍ３ｘ１日当たり硝酸性窒素２２．５ｋｇが得られた。
【００８２】
ポリビニールアルコールゲルに固定化した有胞子性乳酸菌（Bacillus coagulans）細胞を用いて、糖類基質から乳酸を産生する上述の担体生産法と使用法を以下の例で説明する。
【実施例４】
【００８３】
有胞子性乳酸菌（Bacillus coagulans）ＣＣＭ４３１８胞子懸濁液は、その保存培養液０．２ｃｍ３をペトリ皿（直径９ｃｍ）の減菌済み炭酸カルシウム（３時間、１６０℃）を有するＭＲＳ寒天表面上に播種して調合した。実験室用恒温装置で温度５０℃、７２時間インキュベートした。次いで胞子形成した培養液を減菌蒸留水５ｃｍ３で覆い、エルレンマイアーフラスコに移した。次いで得られた懸濁液を温度７０℃で２５分間インキュベート後、ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）ゲルへの固定化に用いた。
【００８４】
ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）１００ｇ、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）６０ｇ及び蒸留水７９０ｇ含有のＰＶＡ溶液を調合した。最終細胞濃度はゲル１ｄｍ３当たり細胞（乾物）０．６７ｇになるように、バイオマスの均一な懸濁液５０ｍｌをこのように調合した溶液に加えた。このように調合した細胞混合物のＰＶＡ溶液を硬いプレート上に摘下後、温度勾配８０℃乃至１５℃の乾燥空気流中で架橋成形した。次いで体積対表面積が最低７ｍｍ−１の固定化物を、硫酸ナトリウム溶液（０．１モル／ｌ）に６０分間移した。この固定化物をバッチ発酵に用いるか、又はろ過後温度４℃で減菌水道水中に保存した。
【００８５】
産生培地２．６ｌを有する５ｌの実験室用発酵槽で、バイオマス増殖を繰り返しのバッチ発酵により実施した。産生培地は蒸留水１ｌ中に、ショ糖６０ｇ、酵母抽出物１０ｇ、リン酸一水素アンモニウム１ｇ、硫酸マグネシウム７水和物０．２ｇ、硫酸マンガン４水和物０．０５ｇ、硫酸第１鉄７水和物０．０１ｇを含有する。この産生培地を短時間煮沸し、温度６０℃に冷却後、湿潤固定化物４００ｇを加えた。温度を１時間かけて徐々に４５℃に下げ、ｐＨが同時に６．９から５．０に下がった後、２６％アンモニア水溶液を加えて以下の発酵時に５．８に維持した。バッチ形式で発酵を実施し、連続に攪拌した（２００ｒｐｍ）。糖類基質消費後、固定化物を発酵培地から分離し新規の発酵に用いた。以下の条件下に同様な方法で一連の９回のバッチ発酵を実施した。２回目の転換から５回目の転換までは温度５０℃、ｐＨ６．０で、６回目の転換から１０回目の転換までは温度５２℃、ｐＨ値６．３で行った。発酵の全持続時間は、繰り返し発酵で４８時間（第１転換）から１２時間（第１０転換）に短縮して、乳酸収率９１％から９３％になった。ＰＶＡゲル中のバイオマス濃度は１０回目の転換後、固化物１ｇ当たり細胞０．０６５ｇに増加した。
【実施例５】
【００８６】
培地組成、固定化物調合、及びバッチ発酵は実施例４で上述したものと類似で、ショ糖の代わりにグルコースを産生培地に用いただけである（６０ｇ／ｌ）。発酵１４時間後、第１０回目の転換で乳酸５５．２ｇ／ｌとグルコース１．２ｇ／ｌが生じた。
【実施例６】
【００８７】
実施例４で上述のように調合した湿潤固定化物３５０ｇを６ｌの発酵槽に移し、蒸留水１ｌ中に、ショ糖６０ｇ、酵母抽出物５．０ｇ、リン酸一水素アンモニウム０．８ｇ、硫酸マグネシウム７水和物０．２ｇ、硫酸マンガン４水和物０．０５ｇ、硫酸第１鉄７水和物０．０１ｇを含有する産生培地２ｄｍ３を加えた。バッチ式で温度５２℃で一定に攪拌し（２００回転／分）、アンモニア水溶液（２６％）を加えてｐＨ値を６．３に保持して発酵を実施した。ショ糖含有量１４０ｇ／ｌと同じ組成の産生培地２ｌを、ショ糖濃度を２０ｇ／ｄｍ３に下げた後に発酵槽内の濃度が１５ｇ／ｌ乃至３０ｇ／ｌの範囲に維持できる速度で、徐々に一括処理した。培地中の乳酸含有量は１５時間後９３．５ｇ／ｄｍ３で、残留糖は２．６ｇ／ｌであった。
【実施例７】
【００８８】
培地組成と固定化物の調合は実施例５に上述の物と同じであった。固定化物３５０ｇを１０回目の転換後、６ｌの発酵槽に移し、蒸留水１ｌ中に、グルコース６０ｇ、酵母抽出物５．０ｇ、リン酸一水素アンモニウム０．８ｇ、硫酸マグネシウム７水和物０．２ｇ、硫酸マンガン４水和物０．０５ｇ、硫酸第１鉄７水和物０．０１ｇを含有する産生培地２．５ｄｍ３を加えた。温度５２℃で一定に攪拌し（２００ｒｐｍ）、ｐＨ値を６．３に維持して発酵した。グルコース濃度が２０ｇ／ｄｍ３に減少後産生培地を徐々に一括処理し、同一組成の発酵培地を反応装置中の残留ショ糖濃度を１５ｇ／ｌ乃至３０ｇ／ｌの範囲に維持し、残量グルコース濃度を１０ｇ／ｄｍ３乃至１５ｇ／ｄｍ３に、実際の乳酸濃度を４０ｇ／ｄｍ３乃至４８ｇ／ｄｍ３の範囲に維持するように取り除いた。発酵を４０日間連続で実施し、このプロセスで装置の平均体積生産能は１立方メートルｘ１時間当たり乳酸１３．５乃至１７．０ｇの範囲であった。
【００８９】
ポリビニールアルコールゲルに固定化したザイモモナスモビリス（Zymomonas mobilis）細胞を用いた糖類基質からのエタノール産生プロセスにおける上述の担体生産法と使用法を以下の例で説明する。
【実施例８】
【００９０】
２５０ｍｌの培養フラスコ（温度１２１℃で２０分間減菌）中に培養媒体１００ｍｌを調合した。この培養媒体は、蒸留水１ｌ中に酵母抽出物５ｇ、硫酸アンモニウム１ｇ、硫酸マグネシウム７水和物０．５ｇ、リン酸二水素カリウム１ｇ、グルコース１００ｇを含有した（ｐＨは５乃至５．５）。次いで調合培地をザイモモナスモビリス（Zymomonas mobilis）ＣＣＭ２７７０培養液で播種し、固体培養媒体上で増殖し温度３０℃で２４乃至４８時間静的に培養した。このように調合したバイオマスを接種材料（１０体積％）として用い、２５０ｍｌの培養フラスコ中の上述組成の培養液１００ｍｌに入れた。温度３０℃で静的培養１２時間後に、この微生物を再度培養媒体（５体積％）に移した。バイオマス乾物の値が１．２ｇ／ｄｍ３になるまで温度３０℃で培養を実施し、培地を僅かに攪拌するのは有効であった。培養終了後、バイオマスを遠心分離（５５００回転／分、２５分）により分離し、固定化に使用した。
【００９１】
ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）１００ｇ、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）６０ｇ及び蒸留水７９０ｇ含有のＰＶＡ溶液を調合した。均一なバイオマス懸濁液５０ｍｌを、生成細胞濃度がゲル１ｄｍ３当たり０．５６ｇになるようにこのように調合した溶液に加えた。このように調合した細胞混合物のＰＶＡ溶液を硬いプレート上に摘下後、温度勾配８０℃乃至１５℃の乾燥空気流中で架橋成形した。次いで体積対表面積が最低７ｍｍ−１の固定化物を、硫酸ナトリウム溶液（０．１モル／ｌ）に３０分乃至６０分間移した。
【００９２】
固定化物中の細胞バイオマスは、６ｄｍ３の実験室用発酵槽で毎回発酵プロセスの殺菌培養媒体３ｄｍ３で増殖した。次いで２３体積％の固定化物の培養媒体を一定に攪拌しながら（８０回転／分）バッチ式に培養することで培養媒体のｐＨは６．５に調節され、温度２５℃で自然にｐＨ＝４．０に低下した。流体相を除去し、新鮮な培地を固定化物に加え、このプロセスをもう一度繰り返した。次いで流体相を除去し、新鮮な培地を固定化物に加え、ｐＨ値を６．５に調節した（１Ｍ苛性ソーダ溶液により）。次いで一定に攪拌しながら（８０ｒｐｍ）ｐＨ値を自然発酵によりｐＨ＝５に下げた後、グルコースが枯渇するまで発酵を実施した。流体相を除去し、新鮮な培地を固定化物に加え、このプロセスを６回繰り返した。このように調合した固定化物中の細胞乾物は、ゲル１ｄｍ３当たり細胞６５．８ｇに増加した。
【００９３】
グルコース含有量１５０ｇ／ｄｍ３を有し、ｐＨ＝５．５の殺菌産生培地２．２ｄｍ３を、このように調合した固定化細胞（湿潤生体触媒４５０ｇ）に加えた。発酵が一定に攪拌した（８０ｒｐｍ）５ｌのバイオリアクターで生じ、３０℃で苛性ソーダ（２モル／ｄｍ３）を加えてｐＨを５．０に維持した。発酵１１時間後、この培地はエタノール７３．８ｇ／ｄｍ３を含有したが、残留グルコース濃度は１．８ｇ／ｄｍ３であった。ＰＶＡ担体に固定化したザイモモナスモビリス（Zymomonas mobilis）によるエタノールの比生産能は、１時間当たりゲル１ｍｌ当たりエタノール２０２ｍｇに達した。
【実施例９】
【００９４】
実施例８に上述したように調合した湿潤固定化物４５０ｇを、グルコース含有量２００ｇ／ｄｍ３を有する産生培地２．２ｄｍ３に加えた（ｐＨ＝５．０）。一定に攪拌しながら（８０ｒｐｍ、）バッチ式で発酵が生じ、温度３０℃で苛性ソーダ溶液（２モル／ｄｍ３）を加えてｐＨを５．０に保持した。このように６回発酵を実施した。各転換後、１３時間後の培地中のエタノール含有量は、最低９４．０ｇ／ｄｍ３乃至９８．０ｇ／ｄｍ３であり、残留グルコースは３ｇ／ｄｍ３乃至８ｇ／ｄｍ３であった（即ち理論収率の９４％乃至９８％）。
【実施例１０】
【００９５】
実施例９に上述したように調合増殖した固定化物を用いた。グルコース濃度１５０ｇ／ｄｍ３を有する産生培地１０５０ｍｌ（発酵培地体積の３０％で形成した固定化物）を固定化物４５０ｇに加えた。一定に攪拌しながら（８０ｒｐｍ、）バッチ式で発酵が生じ、温度３０℃で苛性ソーダ溶液（２モル／ｄｍ３）を加えてｐＨを５．０に保持した。グルコース濃度３２０ｇ／ｄｍ３を有する培養媒体１５００ｍｌを、グルコース濃度の値が２０ｇ／ｄｍ３に低下後、発酵槽中の残留グルコース濃度が１５ｇ／ｄｍ３乃至３０ｇ／ｄｍ３に維持する速度で徐々に一括処理した。２０時間後、培地中のエタノール含有量は１１３．５ｇ／ｄｍ３、即ち理論収率の９１％であり、残留グルコースは４．６ｇ／ｄｍ３であった。
【実施例１１】
【００９６】
実施例８に上述したように調合増殖したザイモモナスモビリス（Zymomonas mobilis）ＣＣＭ２７７０固定化物を用いた。湿潤固定化物４５０ｇをグルコース１５０ｇ／ｄｍ３を有する培養媒体２．２ｄｍ３に移し、ｐＨを５．０に調整した。発酵がｐＨ＝５．０、温度３０℃で生じた。発酵槽中のグルコース含有量の値が１０ｇ／ｄｍ３乃至２０ｇ／ｄｍ３に低下後、グルコース含有量５０ｇ／ｄｍ３を有する培養媒体を連続処理し、発酵槽中の残留グルコース濃度が１７ｇ／ｄｍ３乃至３０ｇ／ｄｍ３の範囲で、エタノールの実濃度が５８ｇ／ｄｍ３乃至６５ｇ／ｄｍ３の範囲の希釈率で発酵培地を除去した。発酵を５０日間連続で実施し、装置の容積生産能は１時間当たり１立方メートル当たりエタノール３０ｇであり、エタノールの比生産能が１時間当たりゲル１ｍｌ当たりエタノール１４０ｍｇに相当する。
【実施例１２】
【００９７】
実施例８と同じ手順でザイモモナスモビリス亜種ポマシ（Zymomonas mobilis subsp. pomacii）ＣＣＭ２７７１を産生微生物として用いた。発酵１５時間後に培地はエタノール６８．３ｇ／ｄｍ３を含み、残留グルコース濃度は６．８ｇ／ｄｍ３であった。
【００９８】
ポリビニールアルコールゲルにカプセル封入したインベルターゼを用いて、ショ糖溶液から転化糖を生成する上述の担体生産法と使用法を以下の例で説明する。
【実施例１３】
【００９９】
ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）１００ｇ、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）６０ｇ及び蒸留水７９０ｇ含有のＰＶＡ溶液を調合した。酵素調合のインベルターゼ（シグマ社（Sigma））（酵素濃度、１００ｇ／ｌ）５０ｍｌをこの調合溶液に加えた。このように調合した酵素混合物のＰＶＡ溶液を硬いプレート上に摘下後、温度勾配８０℃乃至１５℃の乾燥空気流中で架橋成形した。次いで体積対表面積が最低７ｍｍ−１の固定化物を、硫酸ナトリウム溶液（０．１モル／ｌ）に１０分乃至１２０分間移した。調合固定化物は温度４℃で１０ｍｍの酢酸緩衝溶液（ｐＨ＝４．５）中に保存できる。
【０１００】
このように調合した固定化酵素は、ｐＨ４．５の１０ｍｍ酢酸緩衝溶液に溶解したショ糖の加水分解に使用できる。固定化インベルターゼ１２０ｇをショ糖溶液（１００ｇ／ｌ）１０００ｍｌに加えた。温度３０℃でバッチ式に一定に攪拌して（８０ｒｐｍ）加水分解を実施した。ショ糖は加水分解５０分後にグルコースと果糖に完全に加水分解した。
【実施例１４】
【０１０１】
実施例１３に上述のように調合した湿潤固定化物１２０ｇを、濃度４５０ｇ／ｌのショ糖溶液１０００ｍｌ（ｐＨ＝４．５、１０ｍｍ酢酸緩衝溶液）に温度３０℃で加えた。連続に攪拌してバッチ式で加水分解が生じた。３６０分後のこのような残留ショ糖濃度は１０．１ｇ／ｌであった。
【実施例１５】
【０１０２】
実施例１３に上述したように調合した湿潤固定化物１２０ｇを、濃度２８０ｇ／ｌのショ糖溶液１０００ｍｌ（ｐＨ＝４．５、１０ｍｍ酢酸緩衝溶液）に温度３０℃で加えた。一定に攪拌してバッチ式で加水分解が生じた。３６０分後のこのような残留ショ糖濃度は１．８ｇ／ｌであった。加水分解後流体相を除去し、固定化インベルターゼを上述の手順で繰り返しのバッチ加水分解に用いた。加水分解２４０分後の残留ショ糖濃度は、６回の転換後３ｇ／ｌであった。
【実施例１６】
【０１０３】
実施例１３に上述したように調合した固定化物。湿潤固定化物２５ｇを、ｐＨ＝４．５（硫酸による調整）でショ糖濃度１２０ｇ／ｌを有する糖蜜０．５ｌに移した。ｐＨ＝４．５、３０℃で、２００ｒｐｍで攪拌して加水分解を実施した。濃度１２０ｇ／ｌの糖蜜を発酵槽に連続処理し、発酵槽中のショ糖量の値が３０ｇ／ｌ乃至４０ｇ／ｌに低下後、ショ糖濃度が３０ｇ／ｌ乃至４０ｇ／ｌに達する（転換６６％乃至７５％）速度で加水分解培地を除去した。この固定化物の比活性度はこの形式では１時間当たり１グラム当たり０．３５ｇ（１時間当たり固定化物１グラム当たり評判のショ糖のグラム数）であった。
【実施例１７】
【０１０４】
実施例１３に上述したように調合した固定化物を用いた。湿潤固定化物２５ｇを、ｐＨ＝４．５でショ糖濃度１２０ｇ／ｌを有する糖蜜０．５ｌに移した。ｐＨ＝４．５、温度４５℃で、２００ｒｐｍで攪拌して加水分解が生じた。濃度１２０ｇ／ｌの糖蜜を発酵槽で連続処理し、発酵槽中のショ糖量の値が３０ｇ／ｌ乃至４０ｇ／ｌに低下後、ショ糖濃度が３０ｇ／ｌ乃至４０ｇ／ｌに達する（転換６６％乃至７５％）速度で加水分解培地を除去した。この固定化物の比活性度は、５００時間連続に実施するこの形式の加水分解では、１時間当たり１グラム当たり０．５５ｇ乃至０．６０ｇ（１時間当たり固定化物１グラム当たり評判のショ糖のグラム数）であった。
【０１０５】
ポリビニールアルコールゲルにカプセル封入したグルコアミラーゼを用いた、デンプン加水分解物からのグルコースの産生プロセスにおける上述の担体産生法と使用法を以下の例で説明する。
【実施例１８】
【０１０６】
ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）１００ｇ、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）６０ｇ及び蒸留水７９０ｇ含有のＰＶＡ溶液を調合した。サンウルトラエル（商品名SUN Ultra L）（ノボザイム社（Novozymes））酵素調合液５０ｍｌをこの調合溶液に加えた。このように調合した酵素混合物のＰＶＡ溶液を硬いプレート上に摘下後、温度勾配８０℃乃至１５℃の乾燥空気流中で架橋成形した。次いで体積対表面積が最低７ｍｍ−１の固定化物を、硫酸ナトリウム溶液（０．１モル／ｌ）に１０分乃至１２０分間移した。調合固定化物は温度４℃で１０ｍｍ酢酸緩衝溶液（ｐＨ＝４．５）に溶解して３０重量％のグルコース中に保存できる。
【０１０７】
このように調合した固定化酵素を用いてデンプン加水分解物、例えばｐＨ＝４．５の１０ｍｍ酢酸緩衝溶液に溶解した麦芽糖モラセス（組成：多糖類３３重量％、マルトトリオース２０重量％、麦芽糖５３重量％、グルコース４重量％）を加水分解した。固定化グルコアミラーゼ１２０ｇを糖類濃度１００ｇ／ｌを有するこのように調合した溶液１０００ｍｌに加えた。温度３０℃で一定に攪拌して（２００ｒｐｍ）、バッチ式で加水分解を実施した。培地は加水分解６０分後にグルコース７０ｇ／ｌ乃至８０ｇ／ｌを含んでいた。
【実施例１９】
【０１０８】
糖類濃度２５０ｇ／ｌを有する麦芽糖培地５０００ｍｌ（ｐＨ＝４．５）を、実施例１８に上述したように調合した湿潤固定化物２００ｇに温度４０℃で加えた。一定に攪拌してバッチ式で加水分解が起こった。このようにして６時間でグルコース１８０ｇ／ｌが生じた。加水分解後流体相を除去し、固定化グルコアミラーゼを用いて上述の手順でバッチ加水分解を繰り返した。産生グルコース濃度は、６回目の転換後加水分解６時間で１７８ｇ／ｌであった。
【実施例２０】
【０１０９】
実施例１８に上述したように調合した固定化物を用いた。湿潤固定化物２５ｇを、ｐＨ＝４．５で糖類濃度１００ｇ／ｌを有する麦芽糖モラセス０．５ｌに移した。ｐＨ＝４．５、温度３０℃で、２００ｒｐｍで攪拌して加水分解が生じた。糖類濃度１００ｇ／ｌの麦芽糖モラセスを発酵槽で連続処理し、発酵槽中のグルコース濃度の値が５５ｇ／ｌ乃至６５ｇ／ｌに増加後、グルコース濃度が５０ｇ／ｌ乃至６０ｇ／ｌに達する（転換５０％乃至６０％）速度で加水分解培地を除去した。この固定化物の比活性度は、９００時間の連続加水分解実施の形式で、１時間当たり１グラム当たり０．３ｇ乃至０．４ｇ（１時間当たり固定化物１グラム当たり産生グルコースのグラム数）であった。
【実施例２１】
【０１１０】
実施例１８に上述したように調合した固定化物を用いた。湿潤固定化物２５ｇを、ｐＨ＝４．５で糖類濃度１００ｇ／ｌを有する麦芽糖モラセス０．５ｌに移した。ｐＨ＝４．５、温度４５℃で、２００ｒｐｍで攪拌して加水分解が生じた。糖類濃度１００ｇ／ｌの麦芽糖モラセスを発酵槽で連続処理し、発酵槽中のグルコース濃度の値が５５ｇ／ｌ乃至６５ｇ／ｌに増加後、グルコース濃度が６０ｇ／ｌ乃至７０ｇ／ｌに達する（転換６０％乃至７０％）速度で加水分解培地を除去した。この固定化物の比活性度は、１５００時間の連続加水分解実施形式で、１時間当たり１グラム当たり０．５５ｇ乃至０．６ｇ（１時間当たり固定化物１グラム当たり産生グルコースのグラム数）であった。
【実施例２２】
【０１１１】
実施例１８に上述したように調合した固定化物を用いた。糖類濃度１９５ｇ／ｌの麦芽糖モラセス、酵母抽出物５ｇ／ｌ、硫酸アンモニウム１ｇ／ｌ、硫酸マグネシウム７水和物０．５ｇ／ｌ、リン酸二水素カリウム１ｇ／ｌの全てを蒸留水に溶解した組成を有するｐＨ＝４．５の培地。固定化グルコアミラーゼを有する固定化剤５０ｇをこのように調合した殺菌培地１ｌに加えた。次いで懸濁液を微生物の指数増殖期にある１０体積％のザイモモナスモビリス（Zymomonas mobilis）接種材料で播種した。微生物を用いる新生グルコースとエタノール産生の同時利用が加水分解プロセスで起こった。このようにしてエタノールが１３．５時間に７０ｇ／ｌで産生した。
【実施例２３】
【０１１２】
実施例１８に上述したように調合した固定化物を用いた。糖類含有量８０ｇの麦芽糖モラセス、酵母抽出物１０ｇ、リン酸一水素アンモニウム１ｇ、硫酸マグネシウム７水和物０．２ｇ、硫酸マンガン４水和物０．０５ｇ、硫酸第一鉄７水和物０．０１ｇの全てを蒸留水１ｌに溶解した組成を有するｐＨ＝６．０の培地を転換に用いた。固定化グルコアミラーゼを有する固定化剤５０ｇをこのよう調合した殺菌培地１ｌに加えた。次いで懸濁液を５体積％の有胞子性乳酸菌（Bacillus coagulans）胞子懸濁液で播種した。微生物を用いる新生グルコースと乳酸産生の同時利用が加水分解プロセスで起こった。発酵２４時間後培地に乳酸５５．２ｇ／ｌとグルコース１．２ｇ／ｌを産生した。
【０１１３】
ポリビニールアルコールゲルにカプセル封入したβ−ガラクトシダーゼを用いた、ラクトース溶液の加水分解、Ｄ−ガラクトース、Ｄ−グルコース及びガラクトオリゴ糖生成における上述の担体生産法と使用法を以下の例で説明する。
【実施例２４】
【０１１４】
ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）１００ｇ、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）６０ｇ及び蒸留水７９０ｇ含有のＰＶＡ溶液を調合した。ラクトザイム（商品名Lactozyme）（ノボザイム社（Novozymes））酵素調合液５０ｍｌをこの調合溶液に加えた。このように調合した酵素混合物のＰＶＡ溶液を硬いプレート上に摘下後、温度勾配８０℃乃至１５℃の乾燥空気流中で架橋成形した。次いで体積対表面積が最低７ｍｍ−１の固定化物をリン酸カリウム緩衝溶液（ｐＨ＝６．５）に１０分乃至１２０分間移した。調合固定化物はエタノールを５％乃至１０％加えたリン酸緩衝溶液（ｐＨ＝６．５）中、温度４℃で保存できる。
【０１１５】
このように調合した固定化酵素は初期活性９００±１００Ｕ／ｃｍ３を有する。
【実施例２５】
【０１１６】
実施例２４に上述したように調合した固定化物を用いた。ｐＨ＝６．５で２ｍｍ塩化マグネシウムを加えた０．１Ｍリン酸緩衝液中のラクトース溶液を加水分解に用いた。固定化β−ガラクトシダーゼ１３０ｇをラクトース濃度１００ｇ／ｌのこのように調合した溶液１０００ｍｌに加えた。一定の攪拌（２００ｒｐｍ）でバッチ式に温度３０℃で加水分解が生じた。加水分解後流体相を除去し、固定化β−ガラクトシダーゼを上述の手順で繰り返しのバッチ加水分解に用いた。培地は加水分解２１０分後ラクトース１３ｇ／ｌ乃至２ｇ／ｌを含有した。
【実施例２６】
【０１１７】
実施例２４に上述したように調合した固定化物を用いた。ｐＨ＝６．５で２ｍｍの塩化マグネシウムを加えた０．１Ｍリン酸緩衝液中のラクトース溶液を加水分解に用いた。初期活性７８６Ｕ／ｃｍ３を有する固定化β−ガラクトシダーゼ１３０ｇを、ラクトース濃度１００ｇ／ｌのこのように調合した溶液１０００ｍｌに加えた。連続攪拌（２００回転／分）でバッチ式に温度３０℃で加水分解が生じた。転換持続時間は一定であった。固定化剤の活性は２５回のバッチ加水分解後５％乃至１０％減じ、通常１６０時間継続した。
【０１１８】
上例で記載のポリビニールアルコール担体に基づく固定化物生産用のキャスティング装置の配置について、更なる本文で説明する。以下の説明はこの発明の原理の適用原理を説明するものに過ぎないことは明らかである。
【０１１９】
図面１に連続的工業生産に適合したポリビニールアルコール担体に基づく固定化物生産用のキャスティング装置の本構成バージョンを示す。この構成バーションは上乾燥通路２前方に配置の摘下キャスティング組み立て部を含み、上乾燥通路２は二横列のキャスティングインジェクターを備え、圧力調節槽１５とコンプレッサー又は加圧空気容器１６と連結した一つ又は複数の複列摘下キャスティングヘッド１７で形成される。上乾燥通路２は、その内部に制御駆動部を有する連続コンベヤーベルト１が通り、乾燥空気供給源４である乾燥システムを備え、除湿空気が第１補助換気装置１９を通して一体化した熱素子５を有する、数カ所で上乾燥通路２に通じる送風システム６に入る。連続コンベヤーベルト１は、上乾燥通路から離れた後、再膨潤槽７とキャスティング装置の反対の底側に位置する最終乾燥通路３を通りキャスティング装置の一方側に進み、パイプラインにより洗浄ボックス１３から離れた後にコンベヤーベルトによる最終乾燥に用いる上乾燥通路から乾燥空気を送る第２補助換気装置２０に導かれ、その反対側からは湿潤廃空気の産物１８が外へ導かれる。機械的拭き取りと高圧洗浄の原理で設計した拭き取り可能な回収装置９は、一体化した高圧ポンプ１０と低圧ポンプ１１を有するパイプラインにより再膨潤回収用の塩溶液２４を含み冷却を備えた回収容器８と、脱塩水含有の洗浄槽１２とパイプラインで連結した低圧ポンプ１４に連結した連続コンベヤーベルト１を噴流を用いて洗浄するための洗浄ボックス１３と連結し、再膨潤用塩溶液２４を有する再膨潤槽７と最終乾燥通路３の間で一体化する。
【０１２０】
ポリビニールアルコール担体に基づく固定化物生産用のこの装置の機能は以下の通りである。ポリビニールアルコールゲルと生体物質の混合物を、直径０．１乃至２．００ｍｍの二横列のキャスティングニードルを備えた二つのキャスティングヘッド１７で形成した摘下キャスティング組み立て部から、電磁石を用いて異なる振動数又はパルス長で振動して、上乾燥通路２を通る駆動制御部付きの連続コンベヤーベルト１上に移動するか又は注ぐ。摘下キャスティング用の混合物を、コンプレッサー又は加圧空気槽１６と連結した圧力調整槽１５で一括処理する。コンベヤーベルト１上の混合物の乾燥は、第１補助換気装置１９と、上乾燥通路の温度勾配を制御し上乾燥通路２の各区域に導く空調送風パイプライン６に配置した熱素子５上を通る連続大気除湿器４から得られる水蒸気や水を含まない空気により確保される。次いで連続コンベヤーベルト１に付着残留した乾燥混合物は再膨潤用の塩溶液を有する再膨潤槽７を通った後、産物、即ちポリビニールアルコール担体に基づく固定化物は、この拭き取り可能な回収装置９から引き離される。本装置は高圧ポンプ１０と噴流で形成した高圧水供給用システムを備え、このシステムは独立の回路に連結する。拭き取り可能なポリマーブレードと、高圧ポンプ１０が供給する塩水溶液の噴流を用いてコンベヤーベルトから産物を引き離す。最後にコンベヤーベルト１は洗浄ボックス１３と低圧ポンプ１４に位置する噴流を用いて処理し、洗浄脱塩水は洗浄ボックス１３から流れ落ちる洗浄槽１２に回収する。コンベヤーベルト洗浄用の低圧水送出システムは独立の回路と連結する。次いで湿潤コンベヤーベルト１を、第２補助換気装置２０を設置したパイプラインを通して上乾燥通路から乾燥空気を送風する下乾燥通路３で最後に乾燥し、湿潤廃空気は湿潤廃空気出口１８を通して下乾燥通路３から追い出される。
【０１２１】
図面２に再膨潤槽の構成を示す。このバージョンの再膨潤槽７は、傾斜した底を有する槽２１からなり、その最下部には出口弁２２が産物と再膨潤用の溶液排出のために配置される。コンベヤーベルト１は二つの導テンションロール２３で先導され、同時に槽２１を通過するコンベヤーベルトの槽２１を満たした再膨潤用の塩水溶液２４への浸漬を指定する。
【０１２２】
図３に拭き取り可能な回収装置９の構成を示す。このバージョンの拭き取り可能な回収装置９は、機械的ポリマーワイパーをバネ圧組み立て部２８を有するステンレススチール圧力組み立て部２７に配置した側枠２５からなる。このバネ圧組み立て部２８は、バネ３５の上にあるワッシャ付き推力制御ネジ３４により形成される。拭き取り可能な回収装置９は、更に枠２５に固定した支持用ステンレススチールパイプ分配システムに連結した高圧ノズル２６により形成され、角度４５度乃至８０度で洗浄できる。ステンレススチールパイプ分配システム３０は高さ調整能を備え、調整ネジ３１により固定する。コンベヤーベルト１は上ワイパーと下ワイパー２９の間を通りながら、上枠３３上に固定したポリマーブラシ３２付き上下ワイパー２９をコンベヤーベルト内側洗浄のためにワイパー２７後方のその内外側に堅固に配置する。コンベヤーベルトは枠２５の出口点でコンベヤーベルト１の内外側を最終処理するための下ポリマーワイパーと上ポリマーワイパー２９を備える。
【０１２３】
拭き取り回収装置９の機能は再膨潤槽７後方の生産ラインに整え、そこからコンベヤーベルト１がこの装置の下部分から、即ち反対方向に外へでる。装置の上部分でコンベヤーベルト１上に適応した産物が、今は垂直位に逆さまになることが明らかである。コンベヤーベルトからのその除去法は、機械的ワイパー２７と又高圧ノズル２６が協力してコンベヤーベルト１の外側に付着した産物に影響するという事実に基づく。コンベヤーベルト１上の産物は先ず高圧洗浄に導かれ、バネ圧機械装置２８付き機械的ワイパー２７に対し角度４０度乃至８０度で働き、コンベヤーベルト１に対する傾斜が又５度乃至１５度の範囲で制御できる圧力ノズル２６により送られた塩水溶液の加圧分配システムにより保証される。ポリマーブラシ付きで、コンベヤーベルト１の内側と外側を同時に最終処理する堅固に固定した下ワイパーと上ワイパー２９は、ステンレススチール圧力組み立て部２８上のバネ付き機械的ポリマーワイパー２７の後ろに取り付ける。コンベヤーベルト１は、下ポリマーワイパーと上ポリマーワイパー２９上の枠２５から離れ、その両側を最後に処理する。
【０１２４】
図面４に洗浄ボックス１３の構成を示す。このバージョンの洗浄ボックス１３は、互いに連結した蓋４３付き上部３６と出口３８付き下部３７で形成され、その間をコンベヤーベルト１が通り、これら部分はキャスティング機械枠３９と連結する。更に洗浄水供給管４１と連結した上洗浄ノズル４０は上部３６に取り付け、供給管４１に連結した下洗浄ノズル４２を下部分３７に同様に取り付ける。調節可能なポリマーワイパー４４をコンベヤーベルトの水で拭き取るために上部３６の両側に固定し、ワイパー４５を下部３７の両側に同様に固定する。洗浄ボックス１３を上組み立て区分４６と下組み立て区分４７により、キャスティング機械枠３９に固定する。
【産業上の利用可能性】
【０１２５】
本発明は固定化物の生産に使用でき、食品工業、製薬及び排水処理、特に窒素化合物を飲料水、上水及び廃水（排水、農業用水、都市上水、工業排水）から生物学的な除去で、そこに存在する種々の窒素化合物を硝化細菌と脱窒素細菌の生理活性により気体窒素に転換し、更には乳酸、エタノール、グルコース及びグルコース−果糖モラセスの生産プロセス、Ｄ−ガラクトースへのラクトースの加水分解、及びガラクトオリゴ糖産生への応用を意図する。これらの全ては、１時間当たり商品名レンチカッツ（LentiKats）の固定化物１ｋｇ乃至１０ｋｇの処理能力で、連続的工業生産を提供する装置を用いて生産される。
【０１２６】
食品工業、製薬用途及び排水処理を予定する固定化物生産用のこの装置は、連続生産で使用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１２７】
この発明を図面を用いてより詳細に説明する。
【図１】図１はキャスティング機械の図式を示す。
【図２】図２は再膨潤槽の図式を示す。
【図３】図３は回収装置の部分断面を示す。
【図４】図４は洗浄ボックスの図式を示す。
【符号の説明】
【０１２８】
１                  駆動制御部付きコンベヤーベルト
２                    上乾燥通路
３                    下乾燥通路
４                    乾燥空気供給源−連続吸着型除湿器
５                    空気パイプライン上の加熱素子
６                    乾燥空気送風システム
７                    生産用キャスティング装置下部の再膨潤槽
８                    冷却付き回収容器
９                    回収用高圧装置
１０                  高圧ポンプ
１１                  送り用低圧ポンプ
１２                  洗浄槽
１３                  洗浄ボックス
１４                  洗浄用低圧ポンプ
１５                  １０リットル乃至１２リットルの圧力調整槽
１６                  コンプレッサー
１７                  キャスティング用摘下ヘッド
１８                  湿潤廃空気用出口
１９                  第１換気装置
２０                  第２換気装置
２１                  槽
２２                  逃がしコック
２３                  テンションロール
２４                  再膨潤用塩溶液
２５                  側枠
２６                  ノズル
２７                  機械的ワイパー
２８                  圧力バネ機械装置
２９                  上ワイパー、下ワイパー
３０                  分配管
３１                  調節ネジ
３２                  ブラシ
３３                  上保護枠
３４                  推進制御ネジ
３５                  バネ
３６                  ボックス上部
３７                  ボックス下部
３８                  出口
３９                  キャスティング機械枠
４０                  上洗浄ノズル
４１                  供給管
４２                  低洗浄ノズル
４３                  蓋
４４                  調節可能なワイパー
４５                  ワイパー
４６                  上組み立て部
４７                  下組み立て部
【図１】
0005482982.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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