(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
おむつに使用されるファスニングテープの製造方法であって、
ａ）帯状の基材シートの上面に設定された一対の止着領域に、一対の止着部材を、それぞれ取り付ける工程と、
ｂ）前記工程ａ）の前または後に、前記一対の止着領域を接近させるように、前記基材シートの前記一対の止着領域の間に位置する折り代部を、下面側へ折り畳む工程と、
ｃ）前記工程ａ）および前記工程ｂ）の後に、前記基材シートを、前記一対の止着部材を横断しつつ、蛇行状に切断する工程と、
を有する製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法であって、
ｄ）前記工程ｃ）の後に、前記止着部材が取り付けられた舌片状のタブを折り返して、前記タブより幅方向外側に位置する基材シートの上面に、前記止着部材を仮止着させる工程
をさらに有する製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の製造方法であって、
ｅ）前記工程ｂ）の前に、前記基材シートの前記折り代部の少なくとも一部分に、接着剤を塗布する工程
をさらに有し、
前記工程ｂ）では、前記接着剤により、前記折り代部同士または前記折り代部と前記基材シートの他の部位とが、仮接合される製造方法。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の製造方法であって、
ｆ）前記工程ｂ）と前記工程ｃ）との間に、前記折り代部同士または前記折り代部と前記基材シートの他の部位とを、部分的に熱圧着で仮接合する工程
をさらに有する製造方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれかに記載の製造方法であって、
前記工程ｂ）では、前記一対の止着領域が、接触または僅かな隙間を介して隣接配置される製造方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれかに記載の製造方法であって、
前記工程ａ）では、前記基材シートに、前記基材シートとは異なる色の止着部材を、取り付ける製造方法。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれかに記載の製造方法であって、
前記工程ａ）の前に、前記工程ｂ）を行う製造方法。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれかに記載の製造方法であって、
前記工程ｃ）では、折り代部を、互いに平行な直線状の複数の切断線に沿って、切断する製造方法。
【請求項９】
液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシート及び前記バックシートの間に介在する吸収体とを含む積層体からなり、前腹部と、後背部と、前記前腹部及び前記後背部を繋ぐ幅狭の股部と、を有するおむつ本体部と、
前記後背部の両側縁部に基端部が固定された一対のファスニングテープと、
を備え、
前記ファスニングテープは、
前記基端部を含むファスニング本体部と、
前記ファスニング本体部から幅方向外側へ向けて延びるタブと、
前記タブの内側の面に、幅方向に並んで配置された一対の止着部材と、
を有し、
前記タブは、前記一対の止着部材の間に、外側へ折り畳まれて仮接合された折り代部を有するおむつ。
【請求項１０】
請求項９に記載のおむつであって、
前記タブが、内側へ折り返されて、前記止着部材が、前記ファスニング本体部の内側の面に、仮止着されているおむつ。
【請求項１１】
請求項９または請求項１０に記載のおむつであって、
前記タブの色と、前記止着部材の色とが、相違するおむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、おむつに使用されるファスニングテープの製造方法、および、ファスニングテープを備えたおむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、着用者から排泄される尿等の体液を吸収するおむつが知られている。
【０００３】
従来のおむつの例として、特許文献１には、止着テープを用いた使い捨ておむつが、記載されている。特許文献１の止着テープは、不織布の帯状体に面ファスナーの雄側係合片の細帯体を粘着した後に、雄側係合片細帯体粘着幅より長い振幅のジグザグ線に沿って帯状体を切断することによって、製造されている（請求項７等）。
【０００４】
また、特許文献２には、締着部材を有するおむつが、記載されている。特許文献２の締着部材は、連続する締着複合ウェブに締着材料を接合した後に、複数の繰り返すパターンを含む連続する切断線に沿って締着複合ウェブを切断することによって、形成されている（請求項１等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−４５２１４号公報
【特許文献２】特表２００７−５２１０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、ファスニングテープの２つのタブを、前腹部に重ねて止着させることを想定した使い捨ておむつが、望まれている。このような使い捨ておむつでは、タブを重ねたときにも、２つの止着部材を、いずれも使い捨ておむつの前腹部に直接的に止着させることができるように、タブの長さを長くすることが、好ましい。しかしながら、そのようなファスニングテープを、特許文献１や特許文献２の製造方法で製造しようとすると、幅方向の切断距離が長くなる。このため、幅方向の切断時に、切断不良が発生しやすくなる。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、ファスニングテープの製造時に、幅方向の切断不良を抑制できる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本願の第１発明は、おむつに使用されるファスニングテープの製造方法であって、ａ）帯状の基材シートの上面に設定された一対の止着領域に、一対の止着部材を、それぞれ取り付ける工程と、ｂ）前記工程ａ）の前または後に、前記一対の止着領域を接近させるように、前記基材シートの前記一対の止着領域の間に位置する折り代部を、下面側へ折り畳む工程と、ｃ）前記工程ａ）および前記工程ｂ）の後に、前記基材シートを、前記一対の止着部材を横断しつつ、蛇行状に切断する工程と、を有する。
【０００９】
本願の第２発明は、第１発明の製造方法であって、ｄ）前記工程ｃ）の後に、前記止着部材が取り付けられた舌片状のタブを折り返して、前記タブより幅方向外側に位置する基材シートの上面に、前記止着部材を仮止着させる工程をさらに有する。
【００１０】
本願の第３発明は、第１発明または第２発明の製造方法であって、ｅ）前記工程ｂ）の前に、前記基材シートの前記折り代部の少なくとも一部分に、接着剤を塗布する工程をさらに有し、前記工程ｂ）では、前記接着剤により、前記折り代部同士または前記折り代部と前記基材シートの他の部位とが、仮接合される。
【００１１】
本願の第４発明は、第１発明または第２発明の製造方法であって、ｆ）前記工程ｂ）と前記工程ｃ）との間に、前記折り代部同士または前記折り代部と前記基材シートの他の部位とを、部分的に熱圧着で仮接合する工程をさらに有する。
【００１２】
本願の第５発明は、第１発明から第４発明までのいずれかの製造方法であって、前記工程ｂ）では、前記一対の止着領域が、接触または僅かな隙間を介して隣接配置される。
【００１３】
本願の第６発明は、第１発明から第５発明までのいずれかの製造方法であって、前記工程ａ）では、前記基材シートに、前記基材シートとは異なる色の止着部材を、取り付ける。
【００１４】
本願の第７発明は、第１発明から第６発明までのいずれかの製造方法であって、前記工程ａ）の前に、前記工程ｂ）を行う。
【００１５】
本願の第８発明は、第１発明から第７発明までのいずれかの製造方法であって、前記工程ｃ）では、折り代部を、互いに平行な直線状の複数の切断線に沿って、切断する。
【００１６】
本願の第９発明は、おむつであって、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシート及び前記バックシートの間に介在する吸収体とを含む積層体からなり、前腹部と、後背部と、前記前腹部及び前記後背部を繋ぐ幅狭の股部と、を有するおむつ本体部と、前記後背部の両側縁部に基端部が固定された一対のファスニングテープと、を備え、前記ファスニングテープは、前記基端部を含むファスニング本体部と、前記ファスニング本体部から幅方向外側へ向けて延びるタブと、前記タブの内側の面に、幅方向に並んで配置された一対の止着部材と、を有し、前記タブは、前記一対の止着部材の間に、外側へ折り畳まれて仮接合された折り代部を有する。
【００１７】
本願の第１０発明は、第９発明のおむつであって、前記タブが、内側へ折り返されて、前記止着部材が、前記ファスニング本体部の内側の面に、仮止着されている。
【００１８】
本願の第１１発明は、第９発明または第１０発明のおむつであって、前記タブの色と、前記止着部材の色とが、相違する。
【発明の効果】
【００１９】
本願の第１発明〜第８発明によれば、基材シートの幅方向の切断距離が短縮されるため、幅方向の切断不良が抑制される。また、折り代部の幅方向の長さを変更すれば、異なる長さのファスニングテープを、共通の切断装置で製造できる。
【００２０】
特に、本願の第２発明によれば、工程ｄ）より後の工程において、タブが展開してしまうことを防止できる。また、工程ｄ）より後の工程において、止着部材が、意図しない箇所に止着されることを防止できる。
【００２１】
特に、本願の第３発明によれば、折り代部を折り畳まれた状態に維持できる。また、折り代部の嵩張りを抑制できる。このため、工程ｃ）において、基材シートをより容易に切断できる。
【００２２】
特に、本願の第４発明によれば、折り代部を折り畳まれた状態に維持できる。また、折り代部の嵩張りを抑制できる。このため、工程ｃ）において、基材シートをより容易に切断できる。
【００２３】
特に、本願の第５発明によれば、基材シートの幅方向の切断距離を、より短縮できる。
【００２４】
特に、本願の第６発明によれば、後の工程において、折り代部が折り畳まれていることや、止着部材の位置を、容易に確認できる。
【００２５】
特に、本願の第７発明によれば、工程ｂ）において、止着部材が取り付けられていない状態で、基材シートを容易に折り畳むことができる。
【００２６】
特に、本願の第８発明によれば、折り代部を展開したときに、タブの輪郭に凹凸が生じることを、防止できる。
【００２７】
また、本願の第９発明〜第１１発明によれば、ファスニングテープの製造時に、幅方向の切断不良を抑制できる。また、使用者は、折り代部を折り畳んだ短い状態のままでタブを使用することができる一方、折り代部を展開した長い状態でタブを使用することもできる。すなわち、使用者は、状況に応じて、タブの長さを選択できる。
【００２８】
特に、本願の第１０発明によれば、使用前に、止着部材が他の部位に付着することを、防止できる。
【００２９】
特に、本願の第１１発明によれば、タブが折り畳まれていることや、止着部材の位置を、容易に確認できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】使い捨ておむつの斜視図である。
【図２】使い捨ておむつをトップシート側から見た平面図である。
【図３】使い捨ておむつをバックシート側から見た平面図である。
【図４】図２中のIV−IV位置から見た使い捨ておむつの断面図である。
【図５】ファスニングテープの斜視図である。
【図６】図５中のVI−VI位置から見たファスニングテープの部分断面図である。
【図７】４本のタブをターゲットテープに止着させた様子を示した図である。
【図８】ファスニングテープの製造手順を示したフローチャートである。
【図９】ファスニングテープの製造時の様子を示した図である。
【図１０】ファスニングテープの製造時の様子を示した図である。
【図１１】ファスニングテープの製造時の様子を示した図である。
【図１２】ファスニングテープの製造時の様子を示した図である。
【図１３】ファスニングテープの製造時の様子を示した図である。
【図１４】ファスニングテープの製造時の様子を示した図である。
【図１５】折り代部を熱圧着で仮接合する様子を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００３２】
＜１．使い捨ておむつの構造＞
＜１−１．おむつ本体部について＞
図１は、本発明の一実施形態に係る使い捨ておむつ１の斜視図である。図２は、使い捨ておむつ１をトップシート１０側から見た平面図である。図３は、使い捨ておむつ１をバックシート２０側から見た平面図である。また、図４は、図２中のIV−IV位置から見た使い捨ておむつ１の断面図である。なお、図２および図３は、後述するサイドシート用弾性部材４１、腰周り用弾性部材５１、および脚周り用弾性部材５２を、いずれも伸長させた状態を示している。
【００３３】
図１〜図４に示すように、使い捨ておむつ１は、液透過性のトップシート１０と、液不透過性のバックシート２０と、両シート１０，２０の間に介在する吸収体３０と、を有する積層体からなるおむつ本体部２を備えている。使い捨ておむつ１の着用者が尿等の体液を排泄すると、当該体液は、トップシート１０を通過するが、バックシート２０を通過することはなく、トップシート１０とバックシート２０との間において、吸収体３０に吸収保持される。
【００３４】
おむつ本体部２は、着用者の腹面に宛がわれる前腹部２ａと、着用者の背面に宛がわれる後背部２ｂと、前腹部２ａおよび後背部２ｂを繋ぐ股部２ｃとを有している。以下では、前腹部２ａ、股部２ｃ、および後背部２ｂが連なる方向を「長手方向」と称し、長手方向に直交しかつおむつ本体部２の表面に沿う方向を「幅方向」と称する。おむつ本体部２は、前腹部２ａから後背部２ｂにかけて長手方向に延び、その中間に位置する股部２ｃにおいて、幅方向にくびれた形状となっている。
【００３５】
トップシート１０は、吸収体３０の内側（着用者の肌に近い側）に配置された、液透過性のシートである。トップシート１０は、前腹部２ａから後背部２ｂにかけて帯状に延び、その幅方向の寸法は、おむつ本体部２の外縁の幅方向の寸法よりも小さい。本実施形態のトップシート１０は、疎水性繊維（ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ナイロン等）の表面を界面活性剤により処理して液透過性とした不織布により構成されている。なお、トップシート１０は、親水性繊維（セルロース、レーヨン、コットン等）を用いた不織布により構成されていてもよい。
【００３６】
バックシート２０は、吸収体３０の外側（着用者の肌から遠い側）に配置された、液不透過性のシートである。バックシート２０は、平面視において、おむつ本体部２とほぼ同等の形状を有する。すなわち、バックシート２０は、おむつ本体部２の外側面全体を覆っている。本実施形態のバックシート２０は、プラスチックフィルムにより構成されている。なお、バックシート２０は、プラスチックフィルムとその外側面に貼着された柔軟性の高い不織布とにより構成されていてもよい。また、バックシート２０は、疎水性繊維（ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ナイロン等）を用いた撥水性の不織布により構成されていてもよい。
【００３７】
吸収体３０は、吸液性および保液性を有する部材である。図４に示すように、吸収体３０は、トップシート１０とバックシート２０との間に、接着剤９１で固定されている。吸収体３０は、例えば、粉砕したパルプ繊維やセルロース繊維などの親水性繊維と、粒状の高吸収性ポリマー（Superabsorbent Polymer：ＳＡＰ）とを混合した塊を、ティッシュペーパーなどの紙シートまたは透液性不織布シートで被覆したものである。なお、吸収体３０は、高吸収性ポリマーのみをシート状に成形したものであってもよい。
【００３８】
トップシート１０の内側には、側方への体液の漏れを防止するための一対のサイドシート４０が設けられている。一対のサイドシート４０は、おむつ本体部２の左右の側部を覆うように、長手方向に延びている。各サイドシート４０は、疎水性繊維（ポリプロピレン、ポリエチレン等）を用いた撥水性の不織布により構成されている。図４に示すように、一対のサイドシート４０は、幅方向外側の部分が、接着剤９１を介して、他のシートの内側面に貼着されている。サイドシート４０の幅方向内側の部分は、トップシート１０の内側面に貼着されておらず、トップシート１０に対して立ち上がり可能となっている。
【００３９】
サイドシート４０の幅方向内側の側縁部には、長手方向に延びる複数本のサイドシート用弾性部材４１が設けられている。使い捨ておむつ１の製造時には、サイドシート用弾性部材４１が、自然長よりも伸長された状態で、サイドシート４０に取り付けられる。このため、サイドシート用弾性部材４１は、サイドシート４０を長手方向に収縮させる弾性力を発生させる。使い捨ておむつ１を開いたときには、サイドシート用弾性部材４１の弾性力により、サイドシート４０の幅方向内側の側縁部が立ち上がる。これにより、おむつ本体部２の内側面に、一対の起立した堰が形成される。
【００４０】
前腹部２ａおよび後背部２ｂには、幅方向に延びる複数本の腰周り用弾性部材５１が設けられている。腰周り用弾性部材５１は、トップシート１０とバックシート２０との間に、接着剤（図示省略）で固定されている。使い捨ておむつ１の製造時には、腰周り用弾性部材５１が、自然長よりも伸長された状態で、前腹部２ａおよび後背部２ｂに取り付けられる。このため、腰周り用弾性部材５１は、前腹部２ａおよび後背部２ｂを、幅方向に収縮させる弾性力を発生させる。着用者が使い捨ておむつ１を着用したときには、腰周り用弾性部材５１の収縮力により、前腹部２ａおよび後背部２ｂが、着用者の腰周りにフィットする。
【００４１】
また、股部２ｃの幅方向の両側縁部には、長手方向に延びる複数本の脚周り用弾性部材５２が設けられている。脚周り用弾性部材５２は、サイドシート４０とバックシート２０との間に、接着剤（図示省略）で固定されている。使い捨ておむつ１の製造時には、脚周り用弾性部材５２が、自然長よりも伸長された状態で、股部２ｃの両側縁部に取り付けられる。このため、脚周り用弾性部材５２は、股部２ｃの両側縁部を、長手方向に収縮させる弾性力を発生させる。着用者が使い捨ておむつ１を着用したときには、脚周り用弾性部材５２の収縮力により、股部２ｃの両側縁部が、着用者の脚周りにフィットする。
【００４２】
本実施形態では、サイドシート用弾性部材４１、腰周り用弾性部材５１、および脚周り用弾性部材５２に、ポリウレタン製の糸状の弾性部材が、使用されている。ただし、糸状の弾性部材に代えて、ポリウレタンや天然ゴム等を素材とする平板状の弾性部材が使用されてもよい。
【００４３】
また、図１および図３に示すように、おむつ本体部２の前腹部２ａの外側面には、ターゲットテープ６０が設けられている。ターゲットテープ６０は、バックシート２０の外側面に、接着剤（図示省略）で固定されている。本実施形態では、ターゲットテープ６０に、面ファスナーのループ材（雌部材）が用いられている。ターゲットテープ６０には、後述するファスニングテープ７０の止着部材７３を、着脱自在に止着させることができる。
【００４４】
＜１−２．ファスニングテープについて＞
使い捨ておむつ１は、左右に一対のファスニングテープ７０を備えている。以下では、ファスニングテープ７０を、左右の区別なく説明するときには、「ファスニングテープ７０」と称する。また、左右のファスニングテープ７０を区別して説明するときには、着用者の右腰部に配置されるファスニングテープ７０を「ファスニングテープ７０Ｒ」と称し、着用者の左腰部に配置されるファスニングテープを「ファスニングテープ７０Ｌ」と称する。
【００４５】
各ファスニングテープ７０の基端部７０ａは、後背部２ｂの左右の側縁部に、固定されている。具体的には、図４に示すように、サイドシート４０とバックシート２０との間に、接着剤９１を介して、ファスニングテープ７０の基端部７０ａが、固定されている。
【００４６】
図５は、ファスニングテープ７０の斜視図である。ファスニングテープ７０は、ファスニング本体部７１と、ファスニング本体部７１の自由端側の端辺から幅方向外側へ向けて延びる２つの舌片状のタブ７２と、を有している。ファスニング本体部７１およびタブ７２は、例えば、ポリプロピレン等の不織布により構成される。各タブ７２の内側面には、２つの止着部材７３が設けられている。図６のように、止着部材７３は、タブ７２の内側面に、接着剤９２で固定されている。
【００４７】
本実施形態では、止着部材７３に、面ファスナーのフック材（雄部材）が用いられている。各止着部材７３は、上述したターゲットテープ６０の表面の任意の位置に、着脱自在に止着可能となっている。また、各止着部材７３は、ファスニング本体部７１を構成する不織布にも、着脱自在に止着可能となっている。ただし、ファスニング本体部７１に対する止着部材７３の止着力は、ターゲットテープ６０に対する止着部材７３の止着力より弱い。
【００４８】
図１〜図４に示したファスニングテープ７０Ｒのように、使用前のタブ７２は、ファスニング本体部７１とタブ７２との境界線を折り目として、内側へ折り畳まれている。そして、各タブ７２に設けられた止着部材７３は、ファスニング本体部７１の内側面に、仮止着されている。このため、使用前の状態において、止着部材７３が、所望の位置とは異なる位置に付着することは、防止されている。
【００４９】
使い捨ておむつ１を使用するときには、ファスニング本体部７１から止着部材７３を引き剥がす。そして、図１〜図４のファスニングテープ７０Ｌおよび図５のファスニングテープ７０のように、タブ７２を外側へ展開する。各タブ７２の内側面には、２つの止着部材７３が、幅方向に並んで配置されている。また、各タブ７２は、一対の止着部材７３の間に、初期状態において外側へ折り畳まれた折り代部７４を、有している。
【００５０】
図６は、図５中のVI−VI位置から見たファスニングテープ７０の部分断面図である。初期状態において、一対の止着部材７３の間には、４つの折り目７２ａ〜７２ｄが、設けられている。これらの４つの折り目７２ａ〜７２ｄが、それぞれ、山折り、谷折り、谷折り、山折りされることにより、折り代部７４は、袋状に折り畳まれている。
【００５１】
図６に示すように、折り目７２ａ，７２ｄの外側付近では、折り代部７４を構成する不織布同士が、接着剤９３を介して、仮接合されている。また、折り目７２ｂ，７２ｃの内側付近では、折り代部７４を構成する不織布と、タブ７２の他の部分を構成する不織布とが、接着剤９３を介して、仮接合されている。
【００５２】
このため、使い捨ておむつ１の使用者は、折り代部７４を折り畳んだ状態のまま、タブ７２を使用することができる。折り代部７４を折り畳んだ状態でタブ７２を使用すれば、タブ７２が揺れ動いたり、タブ７２同士が絡んだりすることを、抑制できる。したがって、タブ７２を比較的容易に取り扱うことができる。
【００５３】
一方、接着剤９３による仮接合は、タブ７２の先端を一定以上の力で引っ張れば、解除される程度の接合強度に、設定されている。このため、使い捨ておむつ１の使用者は、折り代部７４を展開して、タブ７２を使用することもできる。すなわち、本実施形態のタブ７２は、折り代部７４が折り畳まれた短い状態と、折り代部７４を展開した長い状態とを、任意に選択して使用できるものとなっている。
【００５４】
図７は、折り代部７４を展開した４本のタブ７２を、ターゲットテープ６０に止着させた様子を示した図である。折り代部７４を展開すると、一対の止着部材７３の間隔は、折り代部７４の分だけ広がる。このため、図７のように、各ファスニングテープ７０の一方のタブ７２の上に、他方のタブ７２を重ねるとともに、これらのタブ７２の止着部材７３を、ターゲットテープ６０に直接的に止着させることができる。
【００５５】
このように、２本のタブ７２を交差させるようにして、ターゲットテープ６０に固定すれば、着用者の腰周りおよび脚周りを、よりしっかりと締め付けることができる。したがって、着用者に対して使い捨ておむつを、より確実に固定することができる。
【００５６】
本実施形態のように、２つの止着部材７３は、各タブ７２の先端付近および基端付近に、それぞれ配置されていることが、好ましい。このようにすれば、２つの止着部材７３の間に、折り代部７４を、広く確保することができる。また、折り代部７４が折り畳まれた状態において、２つの止着部材７３は、接触または僅かな隙間を介して隣接配置されることが、好ましい。例えば、２つの止着部材７３の間隔を、５ｍｍ以下とすることが好ましい。そのようにすれば、折り代部７４によるタブ７２のはしょり長（伸長時と短縮時との長さの差）を、大きくとることができる。
【００５７】
また、止着部材７３には、タブ７２と異なる色の部材を使用することが、好ましい。そのようにすれば、止着部材７３の位置を視覚的に容易に確認できる。また、一対の止着部材７３の間に折り目７２ａ，７２ｄがあることにも気付きやすくなるため、タブ７２の構造についての使用者の理解を、促すことができる。
【００５８】
＜２．ファスニングテープの製造方法＞
続いて、上記のファスニングテープ７０の製造方法について、図８のフローチャートおよび図９〜図１４を参照しつつ、説明する。
【００５９】
ファスニングテープ７０の製造装置は、図９のような帯状の基材シート１７０を、長手方向に搬送しつつ、基材シート１７０に対して、各工程の処理を順次に実行する。以下では、製造後にファスニングテープ７０の内側面となる面を、基材シート１７０の「上面」と称し、製造後にファスニングテープ７０の外側面となる面を、基材シート１７０の「下面」と称する。
【００６０】
基材シート１７０の上面には、止着部材１７３を取り付けるための一対の止着領域１７３ａが、設定されている。図９のように、一対の止着領域１７３ａは、幅方向に間隔をあけて配置され、それぞれ、長手方向に延びている。
【００６１】
ファスニングテープ７０を製造するときには、まず、一対の止着領域１７３ａの間に位置する折り代部１７４に、仮接合用の接着剤９３を、塗布する（ステップＳ１）。接着剤９３は、折り代部１７４の上面、下面、または両面の、少なくとも一部分に塗布される。次に、図１０のように、基材シート１７０の折り代部１７４を、下面側へ袋状に折り畳む（ステップＳ２）。一対の止着領域１７３ａは、折り代部１７４が折り畳まれたことによって、互いに接近する。
【００６２】
このとき、折り代部１７４を構成する不織布同士、または、折り代部１７４と基材シート１７０の他の部位とが、上記の接着剤９３で仮接合される。これにより、折り代部１７４は、折り畳まれた状態に維持される。また、仮接合によって、折り代部１７４の嵩張りが抑制される。このため、後続の工程において、基材シート１７０を容易に搬送できるとともに、後述するステップＳ４において、基材シート１７０を容易に切断できる。
【００６３】
ステップＳ２では、一対の止着領域１７３ａが、接触または僅かな隙間を介して隣接配置されるように、折り代部１７４を折り畳むことが、好ましい。例えば、２つの止着領域１７３ａの間隔を、５ｍｍ以下とすることが好ましい。そのようにすれば、後述するステップＳ５において、基材シート１７０の幅方向の切断距離ｗ１を、より短縮できる。
【００６４】
続いて、基材シート１７０の止着領域１７３ａの上面に、接着剤９２を塗布する（ステップＳ３）。そして、図１１のように、一対の止着領域１７３ａの上面に、接着剤９２を介して、一対の止着部材１７３を、それぞれ取り付ける（ステップＳ４）。
【００６５】
止着部材１７３には、基材シート１７０と異なる色の部材を使用することが、好ましい。そのようにすれば、止着部材１７３の位置を視覚的に容易に確認できる。したがって、後の工程において、折り代部１７４が正常に折り畳まれていることや、止着部材１７３が正常に取り付けられていることを、容易に確認できる。
【００６６】
続いて、止着部材１７３が取り付けられた基材シート１７０を、切断する（ステップＳ５）。ここでは、一対の止着部材１７３を横断しつつ蛇行状に長手方向に延びる切断線１７０ｃに沿って、基材シート１７０が切断される。具体的な切断方法としては、例えば、切断線１７０ｃに対応する蛇行状の刃を表面に備えたローラと、他のローラとで、基材シート１７０を挟みつつ両ローラを回転させることによって、基材シート１７０を切断すればよい。
【００６７】
このステップＳ５では、折り代部１７４が折り畳まれた状態で、基材シート１７０が切断される。これにより、切断線１７０ｃの幅方向の切断距離ｗ１が、短縮されている。幅方向の切断距離ｗ１を短縮すれば、幅方向の切断時に発生しやすい切断不良が、抑制される。したがって、基材シート１７０を、容易かつ確実に切断することが、可能となる。
【００６８】
ステップＳ５の切断によって、切断線１７０ｃの左右には、複数のタブ７２が形成される。基材シート１７０に固定された止着部材１７３は、切断されて、複数の止着部材７３となる。また、基材シート１７０の折り代部１７４は、切断されて、各タブ７２の折り代部７４となる。
【００６９】
図１２のように、切断線１７０ｃの幅方向の切断距離ｗ１は、折り畳まれた折り代部１７４の幅方向の長さｗ２よりも、長く設定される。特に、本実施形態では、折り代部１７４を切断する部分の切断線１７０ｃは、互いに平行な直線状の複数の切断線となっている。これにより、切断後の折り代部７４を展開したときに、タブ７２の輪郭に凹凸が生じないようになっている。
【００７０】
また、本実施形態のように、折り代部１７４を折り畳んだ状態で基材シート１７０を切断する場合、折り代部１７４の幅方向の長さｗ２によって、折り代部７４を展開したときのタブ７２の長さが変わる。したがって、折り代部１７４の幅方向の長さｗ２を変更すれば、展開後の長さが異なるタブ７２を、共通の切断装置で切断できる。
【００７１】
続いて、図１３のように、止着部材７３が取り付けられたタブ７２を上面側へ折り返し、タブ７２より幅方向外側に位置する基材シート１７０の上面に、止着部材７３を仮止着させる（ステップＳ６）。これにより、後続の工程において、タブ７２が展開したり、止着部材７３が意図しない箇所に止着したりすることを、防止する。
【００７２】
タブ７２は、折り代部７４が折り畳まれた短い状態で、折り返される。このため、折り代部７４を展開した状態よりも、折り返し作業が容易である。また、タブ７２より幅方向外側に、止着部材７３を仮止着させるために確保すべき領域を、狭小化できる。
【００７３】
その後、図１４のように、タブ７２より幅方向外側に位置する基材シート１７０を、ファスニング本体部７１ごとに切断する（ステップＳ７）。これにより、複数のファスニングテープ７０が得られる。
【００７４】
＜３．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
【００７５】
上記のステップＳ１〜Ｓ２と、ステップＳ３〜Ｓ４とは、実行される順序が入れ替わっていてもよい。すなわち、基材シート１７０の止着領域１７３ａに止着部材１７３を取り付けた後に、折り代部１７４を下面側へ折り畳むようにしてもよい。ただし、止着部材１７３を取り付ける前の方が、止着部材１７３に規制されずに、折り代部１７４を折り畳むことができる。したがって、折り畳み作業の容易性の点では、ステップＳ３〜Ｓ４の前にステップＳ１〜Ｓ２を実行することが、好ましい。
【００７６】
また、上記の実施形態では、接着剤９３を利用して、折り代部７４，１７４を仮接合していたが、他の手段で、折り代部７４，１７４を仮接合してもよい。例えば、上記のステップＳ１を省略し、ステップＳ２において折り代部１７４を折り畳んだ後、折り代部１７４をピンエンボス等の熱圧着で、仮接合してもよい。具体的には、図１５のように、折り代部１７４の下面側から折り代部１７４に、熱Ｔおよび圧力Ｐを加えることによって、折り代部１７４を構成する不織布同士、または折り代部１７４と基材シート１７０の他の部位とを、部分的に仮接合するようにすればよい。
【００７７】
また、上記の実施形態では、ターゲットテープ６０および止着部材７３に、それぞれ、面ファスナーのループ材およびフック材を用いていたが、互いに着脱可能に止着可能であれば、他の素材を使用してもよい。例えば、ターゲットテープ６０および止着部材７３の一方または両方に、粘着材が使用されていてもよい。また、ターゲットテープ６０を設けることなく、前腹部２ａを構成するバックシート２０の外側面に、止着部材７３を止着させるようにしてもよい。
【００７８】
また、本発明のおむつは、成人を対象としたものであってもよく、幼児を対象としたものであってもよい。
【００７９】
また、上記の実施形態や変形例に登場する各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００８０】
１  使い捨ておむつ
２  おむつ本体部
２ａ  前腹部
２ｂ  後背部
２ｃ  股部
１０  トップシート
２０  バックシート
３０  吸収体
４０  サイドシート
６０  ターゲットテープ
７０  ファスニングテープ
７１  ファスニング本体部
７２  タブ
７３  止着部材
７４  折り代部
９１，９２，９３  接着剤
１７０  基材シート
１７０ｃ  切断線
１７３  止着部材
１７３ａ  止着領域
１７４  折り代部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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