(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
玉磨き揚送装置の揚送筒に対向して設けられるガイドレールカバーの前面に配置されると共に、前記揚送筒を周回する搬送ベルトと対面して配置されて当該搬送ベルトとの間でパチンコ玉を磨きながら挟持揚送する玉磨き揚送装置の研磨ベルトにおいて、
前記玉磨き揚送装置は、ロール状の未使用の前記研磨ベルトを収納する収納装置と、前記研磨ベルトの始端部分が取り付けられる巻取軸を有すると共に該巻取軸を回転させて使用済の前記研磨ベルトを巻き取る巻取機構部と、を備え、
前記研磨ベルトは、前記巻取機構部による巻き取りに伴って前記玉磨き揚送装置において当該研磨ベルトの引っ掛かりが生じ易いクランク箇所を通過し、
前記研磨ベルトの始端部には、始端係合面を備えた始端面ファスナーが前記研磨ベルトのベルト本体に重合して取り付けられ、
前記研磨ベルトの終端部には、前記始端係合面との係合及び係合解除を可能にした終端係合面を備えた終端面ファスナーが前記研磨ベルトのベルト本体に重合して取り付けられ、
前記始端面ファスナーと前記終端面ファスナーとは、それぞれ前記始端係合面と前記終端係合面との係合により、相互間で重畳して連結され、
前記研磨ベルトの終端部における前記ベルト本体と前記終端面ファスナーとの重合部分の前記巻取機構部による巻き取り方向の上辺部は、前記巻取機構部により前記研磨ベルトが巻き取られて前記クランク箇所を通過するときに当該クランク箇所を一遍に通過することなく部分的に順次通過するように、上端側に向かって横幅寸法が減少する形状に重合形成されていることを特徴とする玉磨き揚送装置の研磨ベルト。
【請求項２】
前記研磨ベルトの終端部における前記ベルト本体と前記終端面ファスナーとの重合部分の前記巻取機構部による巻き取り方向の上辺部は、前記研磨ベルトの横幅方向におけるほぼ中央が上端側に向かって突出する形状に重合形成されていることを特徴とする請求項１記載の玉磨き揚送装置の研磨ベルト。
【請求項３】
玉磨き揚送装置の揚送筒に対向して設けられるガイドレールカバーの前面に配置されると共に、前記揚送筒を周回する搬送ベルトと対面して配置されて当該搬送ベルトとの間でパチンコ玉を磨きながら挟持揚送する玉磨き揚送装置の研磨ベルトにおいて、
前記玉磨き揚送装置は、ロール状の未使用の前記研磨ベルトを収納する収納装置と、前記研磨ベルトの始端部分が取り付けられる巻取軸を有すると共に該巻取軸を回転させて使用済の前記研磨ベルトを巻き取る巻取機構部と、を備え、
前記研磨ベルトは、前記巻取機構部による巻き取りに伴って前記玉磨き揚送装置において当該研磨ベルトの引っ掛かりが生じ易いクランク箇所を通過し、
前記研磨ベルトの始端部には、始端係合面を備えた始端面ファスナーが前記研磨ベルトのベルト本体に重合して取り付けられ、
前記研磨ベルトの終端部には、前記始端係合面との係合及び係合解除を可能にした終端係合面を備えた終端面ファスナーが前記研磨ベルトのベルト本体に重合して取り付けられ、
前記始端面ファスナーと前記終端面ファスナーとは、それぞれ前記始端係合面と前記終端係合面との係合により、重畳して連結され、
前記始端面ファスナー及び前記終端面ファスナーの連結状態において前記終端係合面と重畳する前記始端係合面の前記巻取機構部による巻き取り方向の上辺部は、前記巻取機構部により前記研磨ベルトが巻き取られて前記クランク箇所を通過するときに当該クランク箇所を一遍に通過することなく部分的に順次通過するように、上端側に向かって横幅寸法が減少する形状に重合形成されていることを特徴とする玉磨き揚送装置の研磨ベルト。
【請求項４】
前記始端面ファスナー及び前記終端面ファスナーの連結状態において前記終端係合面と重畳する前記始端係合面の前記巻取機構部による巻き取り方向の上辺部は、前記研磨ベルトの横幅方向におけるほぼ中央が上端側に向かって突出する形状に重合形成されていることを特徴とする請求項３記載の玉磨き揚送装置の研磨ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、玉磨き揚送装置の揚送筒に対向して設けられるガイドレールカバーの前面に配置されると共に、前記揚送筒を周回する搬送ベルトと対面して配置されて当該搬送ベルトとの間でパチンコ玉を磨きながら挟持揚送する玉磨き揚送装置の研磨ベルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、搬送ベルトと研磨ベルトとを対面させてパチンコ玉を研磨揚送する玉磨き揚送装置において、研磨ベルトは玉磨き揚送装置の背面のガイドレールカバーに装着されるものであるため、使用により研磨ベルトに汚れが付着してその交換が必要になった場合には、その都度、ガイドレールカバーを開閉して交換作業を行うものであった。しかしながら、この構成では、研磨ベルトを交換する場合、パチンコ島台内部の狭い空間でガイドレールカバーを開放し、その状態で使用済の研磨ベルトを玉磨き揚送装置から取り外した後、未使用の研磨ベルトを玉磨き揚送装置に取り付けるという交換作業を行う必要があり、研磨ベルトを交換する際の作業性が悪かった。そこで、本願出願人は、特開平１０−３２８４０１号公報（特許文献１）において、ガイドレールカバーを開閉することなく、交換作業を行うことができる研磨ベルトを提案した。
具体的には、図１３（Ａ）に示すように、研磨ベルト１００の終端部の一側面及び始端部の他側面に、それぞれファスナー部１０１ａ，１０１ｂを一体的に取り付けると共に、当該研磨ベルト１００のファスナー部１０１ａ，１０１ｂと係合するファスナー部１１１ａ，１１１ｂを上端側の一側面及び下端側の他側面に有する面ファスナー１１０を用意する。そして、図１３（Ｂ）に示すように、使用済の研磨ベルト１００（以下、これを研磨ベルト１００Ａともいう）の終端部に設けられたファスナー部１０１ａと面ファスナー１１０上端のファスナー部１１１ａとを係合すると共に、未使用の研磨ベルト１００（以下、これを研磨ベルト１００Ｂともいう）の始端部に設けられたファスナー部１０１ｂと面ファスナー１１０下端のファスナー部１１１ｂとを係合することで、使用済の研磨ベルト１００Ａと未使用の研磨ベルト１００Ｂとを面ファスナー１１０を介して連結する。その後は、新旧の研磨ベルト１００Ａ，１００Ｂを連結した面ファスナー１１０を玉磨き揚送装置を構成する巻取機構部の位置まで巻き取り、この状態から面ファスナー１１０を取り外して各研磨ベルト１００Ａ，１００Ｂの連結を解除し、新たに未使用の研磨ベルト１００Ｂを巻取機構部に取り付けることで、ガイドレールカバーを開閉することなく研磨ベルト１００の交換作業が行えるようになっていた。
また、特許文献１には、上記した図１３に示す面ファスナー１１０以外にも、図１４（Ａ），（Ｂ）に示すように、研磨ベルト１２０（１２０Ａ，１２０Ｂ）の終端及び始端をそれぞれループ状に縫合することで袋縫部１２１を設け、これらの袋縫部１２１に対して横長Ｃ字状の連結係止具１２２を挿通して取り付けることで、連結係止具１２２を介して新旧の研磨ベルト１２０Ａ，１２０Ｂを連結するようにした構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３２８４０１号公報（図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１の構成、即ち、前述した図１３及び図１４に示すいずれの構成においても、研磨ベルト同士を連結するために、研磨ベルトの端部（終端部及び始端部）に重畳部分が生じてしまう。具体的に、図１３に示す構成では、研磨ベルト１００の終端部及び始端部にそれぞれファスナー部１０１ａ，１０１ｂを縫合した部分が重畳部分となり、図１４に示す構成では、研磨ベルト１２０の終端及び始端にそれぞれループ状に形成した袋縫部１２１が重畳部分となっていた。しかしながら、このように研磨ベルトの端部に重畳部分が生じる場合、その重畳部分が巻取機構部を構成する停止装置や引張装置等を通過する際、あるいは、重畳部分がガイドレールカバーの上端及び下端に設けられるローラで折り返される際、少なからず引っ掛かりが生じる（この引っ掛かりが生じる箇所を「クランク箇所」という。）ことから、巻取機構部を構成する巻取モータに過度の負荷がかかることになる。このため、巻取モータに過度の負荷がかかる期間では、その分、研磨ベルトの巻き取りスピードが低下して、研磨ベルトの交換時間を長引かせていた。
本発明は上記した事情に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、新旧の研磨ベルトを連結して研磨ベルトの交換を行う構成において、研磨ベルトの巻き取りをスムーズに行うことができると共にその交換時間を短縮することができる玉磨き揚送装置の研磨ベルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した目的を達成するために、請求項１の発明においては、玉磨き揚送装置の揚送筒に対向して設けられるガイドレールカバーの前面に配置されると共に、前記揚送筒を周回する搬送ベルトと対面して配置されて当該搬送ベルトとの間でパチンコ玉を磨きながら挟持揚送する玉磨き揚送装置の研磨ベルトにおいて、前記玉磨き揚送装置は、ロール状の未使用の前記研磨ベルトを収納する収納装置と、前記研磨ベルトの始端部分が取り付けられる巻取軸を有すると共に該巻取軸を回転させて使用済の前記研磨ベルトを巻き取る巻取機構部と、を備え、前記研磨ベルトは、前記巻取機構部による巻き取りに伴って前記玉磨き揚送装置において当該研磨ベルトの引っ掛かりが生じ易いクランク箇所を通過し、前記研磨ベルトの始端部には、始端係合面を備えた始端面ファスナーが前記研磨ベルトのベルト本体に重合して取り付けられ、前記研磨ベルトの終端部には、前記始端係合面との係合及び係合解除を可能にした終端係合面を備えた終端面ファスナーが前記研磨ベルトのベルト本体に重合して取り付けられ、前記始端面ファスナーと前記終端面ファスナーとは、それぞれ前記始端係合面と前記終端係合面との係合により、相互間で重畳して連結され、前記研磨ベルトの終端部における前記ベルト本体と前記終端面ファスナーとの重合部分の前記巻取機構部による巻き取り方向の上辺部は、前記巻取機構部により前記研磨ベルトが巻き取られて前記クランク箇所を通過するときに当該クランク箇所を一遍に通過することなく部分的に順次通過するように、上端側に向かって横幅寸法が減少する形状に重合形成されていることを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２の発明においては、請求項１記載の玉磨き揚送装置の研磨ベルトにおいて、前記研磨ベルトの終端部における前記ベルト本体と前記終端面ファスナーとの重合部分の前記巻取機構部による巻き取り方向の上辺部は、前記研磨ベルトの横幅方向におけるほぼ中央が上端側に向かって突出する形状に重合形成されていることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３の発明においては、玉磨き揚送装置の揚送筒に対向して設けられるガイドレールカバーの前面に配置されると共に、前記揚送筒を周回する搬送ベルトと対面して配置されて当該搬送ベルトとの間でパチンコ玉を磨きながら挟持揚送する玉磨き揚送装置の研磨ベルトにおいて、前記玉磨き揚送装置は、ロール状の未使用の前記研磨ベルトを収納する収納装置と、前記研磨ベルトの始端部分が取り付けられる巻取軸を有すると共に該巻取軸を回転させて使用済の前記研磨ベルトを巻き取る巻取機構部と、を備え、前記研磨ベルトは、前記巻取機構部による巻き取りに伴って前記玉磨き揚送装置において当該研磨ベルトの引っ掛かりが生じ易いクランク箇所を通過し、前記研磨ベルトの始端部には、始端係合面を備えた始端面ファスナーが前記研磨ベルトのベルト本体に重合して取り付けられ、前記研磨ベルトの終端部には、前記始端係合面との係合及び係合解除を可能にした終端係合面を備えた終端面ファスナーが前記研磨ベルトのベルト本体に重合して取り付けられ、前記始端面ファスナーと前記終端面ファスナーとは、それぞれ前記始端係合面と前記終端係合面との係合により、重畳して連結され、前記始端面ファスナー及び前記終端面ファスナーの連結状態において前記終端係合面と重畳する前記始端係合面の前記巻取機構部による巻き取り方向の上辺部は、前記巻取機構部により前記研磨ベルトが巻き取られて前記クランク箇所を通過するときに当該クランク箇所を一遍に通過することなく部分的に順次通過するように、上端側に向かって横幅寸法が減少する形状に重合形成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４の発明においては、請求項３記載の玉磨き揚送装置の研磨ベルトにおいて、前記始端面ファスナー及び前記終端面ファスナーの連結状態において前記終端係合面と重畳する前記始端係合面の前記巻取機構部による巻き取り方向の上辺部は、前記研磨ベルトの横幅方向におけるほぼ中央が上端側に向かって突出する形状に重合形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明においては、研磨ベルトを交換する場合、使用済の研磨ベルトの終端部におけるベルト本体に重合して取り付けられた終端面ファスナーの終端係合面を、未使用の研磨ベルトの始端部におけるベルト本体に重合して取り付けられた始端面ファスナーの始端係合面に係合させることで、新旧の研磨ベルトを連結させる。そして、研磨ベルトを玉磨き揚送装置の巻取機構部の位置まで巻き取り、この状態から終端係合面と始端係合面との係合を解除して、新たに未使用の研磨ベルトを巻取機構部に取り付けることで、ガイドレールカバーを開閉することなく研磨ベルトの交換作業が行える。また、このとき、研磨ベルトの終端部におけるベルト本体と終端面ファスナーとの重合部分の巻取機構部による巻き取り方向の上辺部は、玉磨き揚送装置において当該研磨ベルトの引っ掛かりが生じ易いクランク箇所を通過するときに当該クランク箇所を一遍に通過することなく部分的に順次通過するように上端側に向かって横幅寸法が減少する形状に重合形成されているので、新旧の研磨ベルトにおける連結部分の導入箇所が玉磨き揚送装置のクランク箇所において引っ掛かりを生じさせることがなく、巻取機構部（例えば、巻取モータ）に過度の負荷がかかることを回避できる。このため、巻取機構部に過度の負荷をかけることなく研磨ベルトをスムーズに巻き取ることができると共に研磨ベルトの巻き取りスピードの低下を抑制することができ、結果として、研磨ベルトの交換時間を短縮することができる。また、例えば、タイマによって研磨ベルトの巻取り時間を制御する構成において、巻取モータに過度の負荷がかかるような場合では、研磨ベルトの巻取り量が予めタイマ制御によって設定した量よりも少なくなってしまい、作業者は、ガイドレールカバーを開放して巻取り量の不足分を手で引っ張らなければならなかった。これに対して、請求項１の発明の構成によれば、上記したように巻取機構部に過度の負荷をかけることなく研磨ベルトをスムーズに巻き取ることが可能になるので、作業者は、ガイドレールカバーを開放して巻取り量の不足分を手で引っ張る必要がなくなる。
【００１０】
また、請求項２の発明においては、研磨ベルトの終端部におけるベルト本体と終端面ファスナーとの重合部分の巻取機構部による巻き取り方向の上辺部を、研磨ベルトの横幅方向におけるほぼ中央が上端側に向かって突出する形状に重合形成する。これにより、新旧の研磨ベルトにおける連結部分の導入箇所がクランク箇所を通過する際に、研磨ベルトの横幅方向における側端からの巻き込みによって研磨ベルトにズレが生じることを回避でき、結果として、研磨ベルトの巻き取りをより一層スムーズに行わせることができる。
【００１１】
また、請求項３の発明においては、研磨ベルトを交換する場合、使用済の研磨ベルトの終端部におけるベルト本体に重合して取り付けられた終端面ファスナーの終端係合面を、未使用の研磨ベルトの始端部におけるベルト本体に重合して取り付けられた始端面ファスナーの始端係合面に係合させることで、新旧の研磨ベルトを連結させる。そして、研磨ベルトを玉磨き揚送装置の巻取機構部の位置まで巻き取り、この状態から終端係合面と始端係合面との係合を解除して、新たに未使用の研磨ベルトを巻取機構部に取り付けることで、ガイドレールカバーを開閉することなく研磨ベルトの交換作業が行える。また、このとき、始端面ファスナー及び終端面ファスナーの連結状態において終端係合面と重畳する始端係合面の巻取機構部による巻き取り方向の上辺部は、玉磨き揚送装置において当該研磨ベルトの引っ掛かりが生じ易いクランク箇所を通過するときに当該クランク箇所を一遍に通過することなく部分的に順次通過するように上端側に向かって横幅寸法が減少する形状に重合形成されているので、新旧の研磨ベルトにおける連結部分で引っ掛かりを生じさせることがなく、巻取機構部（例えば、巻取モータ）に過度の負荷がかかることを回避できる。このため、巻取機構部に過度の負荷をかけることなく研磨ベルトをスムーズに巻き取ることができると共に研磨ベルトの巻き取りスピードの低下を抑制することができ、結果として、研磨ベルトの交換時間を短縮することができる。
【００１２】
また、請求項４の発明においては、始端面ファスナー及び終端面ファスナーの連結状態において終端係合面と重畳する始端係合面の巻取機構部による巻き取り方向の上辺部を、研磨ベルトの横幅方向におけるほぼ中央が上端側に向かって突出する形状に重合形成する。これにより、新旧の研磨ベルトにおける連結部分がクランク箇所を通過する際に、研磨ベルトの横幅方向における側端からの巻き込みによって研磨ベルトにズレが生じることを回避でき、結果として、研磨ベルトの巻き取りをより一層スムーズに行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】使用済の研磨ベルトが装着された状態の玉磨き揚送装置を示す斜視図である。
【図２】同図（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ使用済の研磨ベルトの終端部と未使用の研磨ベルトの始端部とを示す説明図である。
【図３】同図（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ変形例における使用済の研磨ベルトの終端部と未使用の研磨ベルトの始端部とを示す説明図である。
【図４】同図（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ変形例における使用済の研磨ベルトの終端部と未使用の研磨ベルトの始端部とを示す説明図である。
【図５】同図（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ変形例における使用済の研磨ベルトの終端部と未使用の研磨ベルトの始端部とを示す説明図である。
【図６】同図（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ変形例における使用済の研磨ベルトの終端部と未使用の研磨ベルトの始端部とを示す説明図である。
【図７】同図（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ使用済及び未使用の各研磨ベルトにおける面ファスナーの縫合部を示す説明図である。
【図８】同図（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ変形例における使用済及び未使用の各研磨ベルトにおける面ファスナーの縫合部を示す説明図である。
【図９】同図（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ変形例における使用済及び未使用の各研磨ベルトにおける面ファスナーの縫合部を示す説明図である。
【図１０】同図（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ変形例における使用済及び未使用の各研磨ベルトにおける面ファスナーの縫合部を示す説明図である。
【図１１】同図（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ変形例における使用済の研磨ベルトにおける面ファスナーの縫合部と未使用の研磨ベルトにおける面ファスナーのファスナー部とを示す説明図である。
【図１２】同図（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ変形例における使用済の研磨ベルトにおける面ファスナーの縫合部と未使用の研磨ベルトにおける面ファスナーのファスナー部とを示す説明図である。
【図１３】同図（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ従来例における使用済の研磨ベルトの終端部と未使用の研磨ベルトの始端部と連結部材とを示す説明図である。
【図１４】同図（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ他の従来例における使用済の研磨ベルトの終端部と未使用の研磨ベルトの始端部と連結部材とを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。まず、図１を参照して、本実施形態に係る玉磨き揚送装置１の概略構成について説明する。図１は、使用済の研磨ベルト１１が装着された状態の玉磨き揚送装置１を示す斜視図である。
【００１５】
図１において、玉磨き揚送装置１は、正方形状に形成された支持台２の上部に角筒状の揚送筒３が垂直状に立設され、揚送筒３の長手方向の外周を、下部に支持されるモータ内蔵プーリ４と調節ナット２０によって締着軸支される上部ローラ（図示しない）との間に掛け渡される革製の搬送ベルト１５が周回するようになっている。また、揚送筒３の内部には、複数の回転ローラ（図示しない）が適宜間隔をおいて上下方向に並んで回転自在に軸支され、回転ローラの一部が揚送筒３の上昇側面から外に突出して、搬送ベルト１５を案内支持している。また、モータ内蔵プーリ４は、詳細には図示しないが、比較的大きな直径の円筒状ローラとして構成され、電流が供給されると円筒状の外周が回転して、搬送ベルト１５を周回駆動するものである。
【００１６】
このモータ内蔵プーリ４の下方には、図示右側に揚送前のパチンコ玉が導入される導入始端樋６が固着され、図示左側に導入されたパチンコ玉を揚送筒３の下端部まで移動させる流入円弧樋５が固着されている。なお、導入始端樋６及び流入円弧樋５の内側には、図示しないが、導入されたパチンコ玉を複数列に整列させる溝が形成されている。また、上記した導入始端樋６及び流入円弧樋５の取付構造は、その一端が僅かに移動し得るように取付板６ａ，５ａにそれぞれ止着され、その他端が前記支持台２に植立される支持ピン２１にスプリング（図示しない）を介して摺動自在に軸支されている。即ち、導入始端樋６の下端及び流入円弧樋５の下端は、支持ピン２１に挿通されて調節ナット２１ａによって抜けないように止着されているが、常に支持ピン２１に介装されるスプリングによって上方に付勢されている。しかして、調節ナット２１ａの締着度合によって搬送ベルト１５と導入始端樋６及び流入円弧樋５との間の微妙な間隔を調整することができ、その間隔を調整することにより、パチンコ玉のスムーズな移動を可能にすることができる。
【００１７】
また、モータ内蔵プーリ４の上部の揚送筒３には、テンションローラ取付金具１６ａ，１７ａ，１８ａが取り付けられており、このテンションローラ取付金具１６，１７ａ，１８ａには、取り付けられている搬送ベルト１５に張力を付与する複数のテンションローラ１６，１７，１８が回転自在に軸支されている。特に、中間のテンションローラ取付金具１７ａにはスプリング（図示しない）が介装されており、その付勢力によって搬送ベルト１５に対して常に一定の張力を与えることができる。ここで、モータ内蔵プーリ４と各テンションローラ１６，１７，１８とはほぼ上下の位置関係にあり、搬送ベルト１５が装着されたときに、モータ内蔵プーリ４は搬送ベルト１５の内側に位置し、下部テンションローラ１８は搬送ベルト１５の外側に、中間テンションローラ１７は搬送ベルト１５の内側に、上部テンションローラ１６は搬送ベルト１５の外側に、それぞれ位置するようになっている。
【００１８】
ところで、揚送筒３の背面側には、ガイドレールカバー８が一側辺を軸支されて開閉自在に取り付けられている。このガイドレールカバー８には、その前面の全長に渡って、搬送ベルト１５と対面して揚送されるパチンコ玉を研磨する研磨ベルト１１が周回装着されている。そして、研磨ベルト１１が装着されたガイドレールカバー８は、カバー係止金具１４によって揚送筒３に対向した状態で固定支持されるようになっている。ガイドレールカバー８の上下端には、ゴム製のローラ（図示しない）が回転自在に軸支されており、ガイドレールカバー８に研磨ベルト１１をスムーズに装着し得るようになっている。なお、通常、ガイドレールカバー８は、使用により汚れが付着した研磨ベルト１１を交換する際に開閉されるものであるが、本実施形態にかかる玉磨き揚送装置１においては、ガイドレールカバー８を開閉することなく研磨ベルト１１を交換できる構造となっている。この点については、後述する。
【００１９】
しかして、カバー係止金具１４により揚送筒３に対向してガイドレールカバー８が取り付けられた状態において、導入始端樋６に導入されたパチンコ玉は、流入円弧樋５を経由して、搬送ベルト１５と研磨ベルト１１とに狭持されて研磨揚送され、揚送筒３の上方に固着されて玉を吐き出し方向に屈曲する上部屈曲樋１９を経由して、排出樋７からはきれいにされたパチンコ玉が上部タンク（図示しない）に排出される。また、研磨ベルト１１は、その玉磨き能力を発揮させるために、比較的織目の粗い布で構成されている。さらに、ガイドレールカバー８の内側面には、揚送されるパチンコ玉の一部が落ち込むガイドレール溝（図示しない）が複数列区画形成され、パチンコ玉を一列垂直状に揚送するようになっている。
【００２０】
一方、使用により汚れが付着した研磨ベルト１１は、ガイドレールカバー８の背面側に設置される研磨ベルト自動巻取機構により自動的に巻き取られるようになっている。この研磨ベルト自動巻取機構は、未使用のロール状の研磨ベルト１１を収納する収納装置１２と、研磨ベルト１１の始端部分が取り付けられる巻取軸１０ａを有すると共に該巻取軸１０ａを回転させて使用済の研磨ベルト１１をロール状に巻き取る巻取機構部を構成する巻取装置１０と、研磨ベルト１１の下部をチャッキングしてその移動を停止する停止装置１３と、研磨ベルト１１の上部をモータの駆動力により引っ張る巻取機構部を構成する引張装置９と、から構成され、ガイドレールカバー８の裏面上部に引張装置９を、裏面下部に停止装置１３を取り付ける一方、パチンコ島台内の玉磨き揚送装置収納部（図示しない）の内側面に巻取装置１０を手前方向に引き出せるように取り付けると共に、玉揚送装置収納部（図示しない）の底面に収納装置１２を設置したものである。かかる構成により、玉揚送装置収納部（図示しない）の内側面に取り付けられる取付基板上に設けられるレール上をスライドさせて、巻取装置１０を手前側へ引き出すことができるので、巻取装置１０が邪魔になってガイドレールカバー８が開閉しにくくなるような状態を回避することができ、玉磨き揚送装置１の内部を点検したり掃除したりする際の作業性が低下することがない。
【００２１】
次に、前述したように、本実施形態に係る玉磨き揚送装置１においては、使用済の研磨ベルト１１（以下、これを研磨ベルト１１Ａともいう）を未使用の研磨ベルト１１（以下、これを研磨ベルト１１Ｂともいう）に交換する際にも、ガイドレールカバー８を開閉することなく作業を行うことができるが、このための構成と作用について、図２を参照して以下に説明する。図２（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ使用済の研磨ベルト１１Ａの終端部と未使用の研磨ベルト１１Ｂの始端部とを示す説明図である。なお、この図２に示す実施形態から後述する図７に示す実施形態までは、本発明で特定する特徴を備えているものではなく、新旧ベルトの連結構造を解りやすく説明するためものであり、本発明の特徴を備えた実施形態は、後述する図８から図１２において説明する。
【００２２】
図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、研磨ベルト１１（同図中に示す研磨ベルト１１Ａ）の終端部には、両面にそれぞれ薄布方形状の面ファスナー３０（終端面ファスナー）が取り付けられている。具体的な取り付け方としては、２枚の面ファスナー３０の各ファスナー部３１（終端係合面）が相互に対向する状態で、面ファスナー３０の上端部分が研磨ベルト１１の終端部に縫合して取り付けられる。即ち、面ファスナー３０において、研磨ベルト１１と重畳する部分は、研磨ベルト１１に縫合される縫合部３２をなし、研磨ベルト１１の終端部から下方に延びる部分の内側面は、後述する面ファスナー３３のファスナー部３４と係合するファスナー部３１を構成している。
【００２３】
一方、研磨ベルト１１（同図中に示す研磨ベルト１１Ｂ）の始端部には、面ファスナー３０とほぼ同一の横幅寸法を有する薄布方形状の面ファスナー３３（始端面ファスナー）が取り付けられている。具体的な取り付け方としては、面ファスナー３３のファスナー部３４（始端係合面）を外方に向けた状態で、面ファスナー３３の両端部分がそれぞれ研磨ベルト１１始端部の両面に縫合して取り付けられている。即ち、面ファスナー３３は、そのほぼ中央部分で折り返されて両端部分が研磨ベルト１１に縫合されることで、内包空間３５を有するループ状に研磨ベルト１１の始端部に取り付けられる。また、このような取り付けによって、面ファスナー３３における研磨ベルト１１との重畳部分は、研磨ベルト１１に縫合される縫合部３６をなし、研磨ベルト１１の始端部から上方に延びる部分の外側面は、面ファスナー３０のファスナー部３１と係合するファスナー部３４を構成している。
【００２４】
そして、使用済の研磨ベルト１１Ａを未使用の研磨ベルト１１Ｂに交換する際には、ガイドレールカバー８を閉鎖した状態で、図２（Ｃ）に示すように、使用済の研磨ベルト１１Ａの終端部に設けられた面ファスナー３０と未使用の研磨ベルト１１Ｂの始端部に設けられた面ファスナー３３とを係合することで、使用済の研磨ベルト１１Ａと未使用の研磨ベルト１１Ｂとを連結する。具体的には、研磨ベルト１１Ｂの始端部から上方に延びる面ファスナー３３のファスナー部３４を、研磨ベルト１１Ａの終端部から下方に延びる２枚の面ファスナー３０の各ファスナー部３１間に挟み込むようにしてファスナー部３１，３４同士を係合することで、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを連結する。
【００２５】
このとき、ループ状に設けられた面ファスナー３３の内包空間３５は、２枚の面ファスナー３０で挟み込まれることで押し潰された状態となる。これにより、各研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂの連結部分の厚みは、２枚の面ファスナー３０と２つ折り状態の面ファスナー３３との重畳部分の厚みとなり、４枚の面ファスナーを重畳した程度の厚み寸法（実際には、面ファスナー同士が係合する分、この厚み寸法よりもさらに小さな値となる）となる。このため、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを連結した状態においても、その連結部分の厚みを大幅に増やすことがないので、研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを巻き取る際に連結部分がガイドレールカバー８と揚送筒３との隙間をスムーズに通過できなくなってしまうという不具合を生じさせることがなく、研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂをスムーズに巻き取ることができる。また、研磨ベルト１１のベルト本体以外の厚みとしては、研磨ベルト１１の終端部に２枚の面ファスナー３０を縫合した部分（縫合部３２）での厚みと、研磨ベルト１１の始端部に２つ折り状態の面ファスナー３３を縫合した部分（縫合部３６）での厚みと、があるが、これらの部分においても、研磨ベルト１１のベルト本体に２枚の面ファスナーを重畳した程度の厚み寸法となり、研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂをスムーズに巻き取ることができる。
【００２６】
なお、本願明細書中の段落［０００２］に挙げた特開平１０−３２８４０１号公報（特許文献１）の構成によれば、前記図１３に示したように、面ファスナー１１０を介して新旧の研磨ベルト１００Ａ，１００Ｂを連結して、これを巻取機構部の位置まで巻き取る場合、具体的には、玉磨き揚送装置を構成するガイドレールカバーと揚送筒との隙間を下方から上方に向けて巻き取る場合、研磨ベルト１００Ａ，１００Ｂの巻き取り方向に対して、面ファスナー１１０の上端及び未使用の研磨ベルト１００Ｂの始端部上端で引っ掛かり（連結部分の剥がれる方向への段差）が生じることになり、結果として、研磨ベルト１００Ａ，１００Ｂと面ファスナー１１０との連結部分（ファスナー部同士の係合部分）の連結力の低下を招来する虞がある。また、最悪の場合、ガイドレールカバー内に残ったパチンコ玉等がその引っ掛かり部分に入り込んで、研磨ベルト１００Ａ，１００Ｂと面ファスナー１１０との連結部分の剥がれを生じさせることもあり得る。
【００２７】
これに対して、実施形態中の構成によれば、研磨ベルト１１Ａの終端部に延設された２枚の面ファスナー３０で研磨ベルト１１Ｂの始端部に延設された面ファスナー３３の両面を覆うように連結する構成であるため、研磨ベルト１１の巻き取り方向（具体的には、未使用の研磨ベルト１１Ｂを使用済の研磨ベルト１１Ａ側へ巻き取る方向）に対して、面ファスナー３０の先端部分で引っ掛かり（連結部分の剥がれる方向への段差）が生じることを回避でき、結果として、研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂの連結部分（ファスナー部３１とファスナー部３４との係合部分）における連結力の低下及び剥がれを生じさせることがない。
【００２８】
その後は、面ファスナー３０，３３（ファスナー部３１，３４）同士の係合によって連結された新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを、研磨ベルト自動巻取機構によって巻取装置１０の位置まで巻き取り、この状態から各研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂの連結を解除し、新たに未使用の研磨ベルト１１Ｂを巻取装置１０に取り付けることで、ガイドレールカバー８を開閉することなく容易に研磨ベルト１１の交換作業が行える。なお、このとき、未使用の研磨ベルト１１Ｂは、その始端部が巻取装置１０の巻取軸１０ａに取り付けられるようになっているが、本実施形態の構成によれば、研磨ベルト１１Ｂの始端部にループ状に面ファスナー３３を設けたことで、このループ状をなす面ファスナー３３の内包空間３５が巻取装置１０の巻取軸１０ａを挿通する取付挿通部として機能するようになっている。
【００２９】
ところで、上記した図２に示す実施形態においては、研磨ベルト１１の終端部から延びる面ファスナー３０（ファスナー部３１）の延設寸法と、研磨ベルト１１の始端部から延びる面ファスナー３３（ファスナー部３４）の延設寸法と、をほぼ同一に設定しているが、この構成に限定するものではない。例えば、研磨ベルト１１の始端部から延びる面ファスナー３３（ファスナー部３４）の延設寸法を、研磨ベルト１１の終端部から延びる面ファスナー３０（ファスナー部３１）の延設寸法よりも長く設定してもよい。以下、この構成を変形例として図３を参照して説明する。図３（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ変形例における使用済の研磨ベルト１１Ａの終端部と未使用の研磨ベルト１１Ｂの始端部とを示す説明図である。なお、変形例の構成は、面ファスナー３０（ファスナー部３１）及び面ファスナー３３（ファスナー部３４）の延設寸法の設定を除いて、前述した実施形態と同様の構成であるため、以下の説明では、便宜的に同様の構成部材に同一の符号を付記すると共に、その詳細な説明を省略するものである。
【００３０】
図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、変形例における研磨ベルト１１（同図中に示す研磨ベルト１１Ａ）の終端部には、前述した実施形態と同様に、両面にそれぞれ方形状の面ファスナー３０が取り付けられている。即ち、面ファスナー３０において、研磨ベルト１１と重畳する部分は、研磨ベルト１１に縫合される縫合部３２をなし、研磨ベルト１１の終端部から下方に延びる部分の内側面は、後述する面ファスナー３３のファスナー部３４と係合するファスナー部３１を構成している。
【００３１】
一方、研磨ベルト１１（同図中に示す研磨ベルト１１Ｂ）の始端部には、前述した実施形態と同様に、面ファスナー３０とほぼ同一の横幅寸法を有する方形状の面ファスナー３３が取り付けられている。即ち、面ファスナー３３は、そのほぼ中央部分で折り返されて両端部分が研磨ベルト１１に縫合されることで、内包空間３５を有するループ状に研磨ベルト１１の始端部に取り付けられ、面ファスナー３３における研磨ベルト１１との重畳部分は、研磨ベルト１１に縫合される縫合部３６をなし、研磨ベルト１１の始端部から上方に延びる部分の外側面は、面ファスナー３０のファスナー部３１と係合するファスナー部３４を構成している。
【００３２】
ところで、変形例の構成では、研磨ベルト１１の始端部から延びる面ファスナー３３のファスナー部３４の延設寸法Ｌ２が、研磨ベルト１１の終端部から延びる面ファスナー３０のファスナー部３１の延設寸法Ｌ１よりも長く設定されている（図３（Ｂ）参照）。そして、使用済の研磨ベルト１１Ａと未使用の研磨ベルト１１Ｂとを連結して新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを交換する場合には、図３（Ｃ）に示すように、使用済の研磨ベルト１１Ａの終端部に設けられた面ファスナー３０と未使用の研磨ベルト１１Ｂの始端部に設けられた面ファスナー３３とを係合する。具体的には、研磨ベルト１１Ｂの始端部から上方に延びる面ファスナー３３のファスナー部３４を、研磨ベルト１１Ａの終端部から下方に延びる２枚の面ファスナー３０の各ファスナー部３１間に挟み込むようにしてファスナー部３１，３４同士を係合することで、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを連結する。
【００３３】
このとき、ファスナー部３４を外側から覆うように係合されるファスナー部３１は、その延設寸法Ｌ１がファスナー部３４の延設寸法Ｌ２よりも短く設定されている。このため、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂが連結された状態では、ファスナー部３４の基部（ファスナー部３４と縫合部３６との境界部分）とファスナー部３１の先端部との間には、少なくともファスナー部３４の延設寸法Ｌ２からファスナー部３１の延設寸法Ｌ１を減算した値（Ｌ２−Ｌ１）以上の隙間Ｌ３が設けられる。なお、ファスナー部３４の先端部をファスナー部３１の基部（ファスナー部３１と縫合部３２との境界部分、言い換えれば研磨ベルト１１Ａのベルト本体の先端）に当接させた状態で、隙間Ｌ３の値がファスナー部３４の延設寸法Ｌ２からファスナー部３１の延設寸法Ｌ１を減算した値（Ｌ２−Ｌ１）と同一となり、ファスナー部３４の先端部とファスナー部３１の基部との間に隙間を設けるほど隙間Ｌ３の値が大きくなる。
【００３４】
このように変形例の構成によれば、研磨ベルト１１の始端部から延びるファスナー部３４の延設寸法Ｌ２を、研磨ベルト１１の終端部から延びるファスナー部３１の延設寸法Ｌ１よりも長く設定することで、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを連結した際には、必ずファスナー部３４の基部とファスナー部３１の先端部との間に隙間Ｌ３を設けるようになっている。このため、研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂの連結状態では、研磨ベルト１１の終端部から延びる面ファスナー３０（ファスナー部３１）が研磨ベルト１１の始端部における面ファスナー３３のファスナー部３４を乗り越えて縫合部３６（言い換えれば、研磨ベルト１１のベルト本体）上に乗り上げることを確実に回避できる。従って、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを連結した際の厚みは、前述の実施形態で示したように、連結部分においては、４枚の面ファスナーを重畳した程度の厚み寸法となり、連結部分以外となる面ファスナー３０，３３を縫合した部分（縫合部３２，３６）では、研磨ベルト１１のベルト本体に２枚の面ファスナーを重畳した程度の厚み寸法となる。
【００３５】
即ち、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを連結した際に面ファスナー３０（ファスナー部３１）が縫合部３６上に乗り上げた場合、面ファスナー３３を縫合した部分（縫合部３６）での厚みは、研磨ベルト１１のベルト本体と２枚分の面ファスナー３３と２枚の面ファスナー３０との重畳部分の厚みとなり、ベルト本体に４枚の面ファスナーを重畳することで厚み寸法を大幅に増やすことになる。しかしながら、変形例の構成では、ファスナー部３４の延設寸法Ｌ２をファスナー部３１の延設寸法Ｌ１よりも長く設定して、面ファスナー３０（ファスナー部３１）が縫合部３６上に乗り上げないようにすることで、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを連結した際の厚み寸法が大幅に増えることを確実に回避するようになっている。このため、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを連結した状態において、その連結部分及び連結部分以外の部分（縫合部３２，３６）の厚みをより確実に抑えることができ、結果として、研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂのスムーズな巻き取りをより確実に行わせることができる。
【００３６】
また、研磨ベルトの始端部及び終端部に設けられる面ファスナーの構成は、前述した図２及び図３に示す構成に限定するものではない。以下、面ファスナーの３つの変形例について、それぞれ図４乃至図６を参照して説明する。図４（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ１つ目の変形例における使用済の研磨ベルト１１Ａの終端部と未使用の研磨ベルト１１Ｂの始端部とを示す説明図である。図５（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ２つ目の変形例における使用済の研磨ベルト１１Ａの終端部と未使用の研磨ベルト１１Ｂの始端部とを示す説明図である。図６（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ３つ目の変形例における使用済の研磨ベルト１１Ａの終端部と未使用の研磨ベルト１１Ｂの始端部とを示す説明図である。
【００３７】
図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、１つ目の変形例における研磨ベルト１１（同図中に示す研磨ベルト１１Ａ）の終端部には、前述の実施形態と同様の面ファスナー３０が設けられており、その詳細な説明は省略する。一方、１つ目の変形例の研磨ベルト１１（同図中に示す研磨ベルト１１Ｂ）の始端部には、面ファスナー４０が取り付けられている。面ファスナー４０は、前述した面ファスナー３３と同様に、ファスナー部４１（始端係合面）を外方に向けた状態で、その両端部分がそれぞれ研磨ベルト１１始端部の両面に縫合して取り付けられている。即ち、面ファスナー４０は、そのほぼ中央部分で折り返されて両端部分が研磨ベルト１１に縫合されることで、内包空間４２を有するループ状に研磨ベルト１１の始端部に取り付けられる。また、このような取り付けによって、面ファスナー４０における研磨ベルト１１との重畳部分は、研磨ベルト１１に縫合される縫合部４３をなし、研磨ベルト１１の始端部から上方に延びる部分の外側面は、面ファスナー３０のファスナー部３１と係合するファスナー部４１を構成している。
【００３８】
但し、面ファスナー４０のファスナー部４１は、正面から見た外形形状が前述した面ファスナー３３のファスナー部３４と異なっている。具体的に、ファスナー部３４は、正面視で方形状を形成されているのに対して、ファスナー部４１は、正面視で凸形状に形成されている。
【００３９】
そして、使用済の研磨ベルト１１Ａを未使用の研磨ベルト１１Ｂに交換する際には、ガイドレールカバー８を閉鎖した状態で、図４（Ｃ）に示すように、使用済の研磨ベルト１１Ａの終端部に設けられた面ファスナー３０と未使用の研磨ベルト１１Ｂの始端部に設けられた面ファスナー４０とを係合することで、使用済の研磨ベルト１１Ａと未使用の研磨ベルト１１Ｂとを連結する。具体的には、研磨ベルト１１Ｂの始端部から上方に延びる面ファスナー４０のファスナー部４１を、研磨ベルト１１Ａの終端部から下方に延びる２枚の面ファスナー３０の各ファスナー部３１間に挟み込むようにしてファスナー部３１，４１同士を係合することで、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを連結する。
【００４０】
次に、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、２つ目の変形例における研磨ベルト１１（同図中に示す研磨ベルト１１Ａ）の終端部には、前述の実施形態と同様の面ファスナー３０が設けられている。但し、前述の実施形態の構成では、研磨ベルト１１の両面にそれぞれ面ファスナー３０を取り付けることで、研磨ベルト１１の終端部には、ファスナー部３１を相互に対向させた状態で２枚の面ファスナー３０が設けられているが、２つ目の変形例の構成では、研磨ベルト１１の片面にのみ１枚の面ファスナー３０を取り付けている。なお、このような１枚の面ファスナー３０の取り付け方法は、前述の２枚の面ファスナー３０のそれぞれの取り付け方法と同様に、面ファスナー３０の上端部分が研磨ベルト１１の終端部に縫合して取り付けられる。即ち、面ファスナー３０において、研磨ベルト１１と重畳する部分は、研磨ベルト１１に縫合される縫合部３２をなし、研磨ベルト１１の終端部から下方に延びる部分の内側面は、ファスナー部３１を構成している。
【００４１】
一方、２つ目の変形例の研磨ベルト１１（同図中に示す研磨ベルト１１Ｂ）の始端部にも同様に、研磨ベルト１１の片面にのみファスナー部５１を有する面ファスナー５０が取り付けられている。面ファスナー５０は、研磨ベルト１１の終端部に設けられた面ファスナー３０の取り付け面とは反対側となる面に、その下端部分が縫合して取り付けられる。即ち、面ファスナー５０において、研磨ベルト１１と重畳する部分は、研磨ベルト１１に縫合される縫合部５２をなし、研磨ベルト１１の始端部から上方に延びる部分の内側面は、ファスナー部５１を構成している。
【００４２】
そして、使用済の研磨ベルト１１Ａを未使用の研磨ベルト１１Ｂに交換する際には、ガイドレールカバー８を閉鎖した状態で、図５（Ｃ）に示すように、使用済の研磨ベルト１１Ａの終端部に設けられた面ファスナー３０と未使用の研磨ベルト１１Ｂの始端部に設けられた面ファスナー５０とを係合することで、使用済の研磨ベルト１１Ａと未使用の研磨ベルト１１Ｂとを連結する。具体的には、研磨ベルト１１Ｂの始端部から上方に延びる１枚の面ファスナー５０のファスナー部５１を、研磨ベルト１１Ａの終端部から下方に延びる１枚の面ファスナー３０のファスナー部３１と一対一で係合することで、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを連結する。
【００４３】
次に、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、３つ目の変形例における研磨ベルト１１（同図中に示す研磨ベルト１１Ａ）の終端部の一面には、前記図５に示した２つ目の変形例と同様に、１枚の面ファスナー３０が設けられ、３つ目の変形例の研磨ベルト１１（同図中に示す研磨ベルト１１Ｂ）の始端部にも同様に、研磨ベルト１１の片面にのみ面ファスナー３０のファスナー部３１と係合するファスナー部５１を有する面ファスナー５０が取り付けられている。但し、３つ目の変形例の構成では、研磨ベルト１１（１１Ａ）の終端部の他面に、ファスナー部を備えることなく、面ファスナー３０との対向面とは反対側となる面ファスナー５０の一面を覆う薄布状の被覆部材６０が延設されている。被覆部材６０は、当該被覆部材６０の上端部分が研磨ベルト１１の終端部に縫合して取り付けられる。即ち、被覆部材６０において、研磨ベルト１１と重畳する部分は、研磨ベルト１１に縫合される縫合部６２をなし、研磨ベルト１１の終端部から下方に延びる部分は、面ファスナー５０を外方から覆う被覆部６１を構成している。
【００４４】
そして、使用済の研磨ベルト１１Ａを未使用の研磨ベルト１１Ｂに交換する際には、ガイドレールカバー８を閉鎖した状態で、図６（Ｃ）に示すように、使用済の研磨ベルト１１Ａの終端部に設けられた面ファスナー３０と未使用の研磨ベルト１１Ｂの始端部に設けられた面ファスナー５０とを係合することで、使用済の研磨ベルト１１Ａと未使用の研磨ベルト１１Ｂとを連結する。具体的には、研磨ベルト１１Ｂの始端部から上方に延びる１枚の面ファスナー５０のファスナー部５１を、研磨ベルト１１Ａの終端部から下方に延びる１枚の面ファスナー３０のファスナー部３１と一対一で係合することで、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを連結する。また、このような連結状態において、研磨ベルト１１Ａの終端部に設けられた被覆部材６０は、面ファスナー３０との対向面とは反対側となる面ファスナー５０の一面を覆うようになっている。
【００４５】
即ち、図６に示す３つ目の変形例の構成によれば、研磨ベルト１１Ａの終端部に延設された面ファスナー３０と薄布状の被覆部材６０とで研磨ベルト１１Ｂの始端部に延設された面ファスナー５０の両面を覆う構成であるため、研磨ベルト１１の巻き取り方向（具体的には、未使用の研磨ベルト１１Ｂを使用済の研磨ベルト１１Ａ側へ巻き取る方向）に対して、面ファスナー５０の先端部分で引っ掛かり（連結部分の剥がれる方向への段差）が生じることを回避でき、結果として、研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂの連結部分（ファスナー部３１とファスナー部５１との係合部分）における連結力の低下及び剥がれを生じさせることがない。なお、図示しないが、面ファスナー５０の両面にファスナー部５１を設けると共に、面ファスナー３０と面ファスナー５０との連結状態で面ファスナー５０の一面を覆う被覆部材６０をファスナー部と係合する面ファスナー３０から構成するようにしてもよい。この場合には、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂの連結構成としては、研磨ベルト１１Ａの終端部の２枚の面ファスナー３０で研磨ベルト１１Ｂの始端部の面ファスナー５０の両面を覆うように連結することができるので、連結部分の連結力をより強固にすることができる。
【００４６】
ところで、以上説明した実施形態では、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、研磨ベルト１１（同図中に示す研磨ベルト１１Ａ）の終端部におけるベルト本体１１ａと面ファスナー３０との重合部分は、前述したように面ファスナー３０がベルト本体１１ａに縫合される縫合部３２をなすものであり、その縫合部３２の形状は、図７（Ａ）中に斜線部分で示すように横長方形状に形成されている。即ち、研磨ベルト１１の終端部におけるベルト本体１１ａと面ファスナー３０との重合部分の上辺部は、研磨ベルト１１の横幅方向と平行な水平直線状に形成されている。そして、連結状態にある新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを巻取装置１０によって巻き取る場合、研磨ベルト１１の巻き取り方向（図７（Ａ）中の矢印で示すように未使用の研磨ベルト１１Ｂを使用済の研磨ベルト１１Ａ側へ巻き取る方向）に対して、連結部分において最初に巻き込まれる箇所（以下、これを導入箇所ともいう）は、ベルト本体１１ａと面ファスナー３０との重合部分（横長方形状の縫合部３２）となる。このため、前述した実施形態の構成では、巻取装置１０により研磨ベルト１１が巻き取られて玉磨き揚送装置１のクランク箇所（例えば、ガイドレールカバー８の上下の各端部に設けられるローラ、引張装置９を構成するローラ、巻取装置１０を構成するローラ、あるいは、停止装置１３を構成するローラ等）を通過する場合、連結部分の導入箇所が一遍にクランク箇所を通過することで引っ掛かりが生じ易くなり、結果として、巻取装置１０を構成する巻取モータに過度の負荷がかかることになる。
【００４７】
そこで、面ファスナーにおけるベルト本体との重合部分を横長方形状以外の形状とすることで、連結部分の導入箇所が一遍にクランク箇所を通過することなく引っ掛かりを生じさせることのない構成を変形例として、図８乃至図１２を参照して説明する。なお、前述したように図８乃至図１２に示す研磨ベルトが本発明の実施形態に係る研磨ベルトの構成を例示している。
【００４８】
先ず、図８（Ａ），（Ｂ）に示す変形例の面ファスナー１３０は、研磨ベルト１１（同図中に示す研磨ベルト１１Ａ）の終端部におけるベルト本体１１ａとの重合部分（図８（Ａ）に示す斜線部分）が、右側端部から左側端部に向かって下り傾斜した上辺を有した傾斜状に形成され、その傾斜状の重合部分が縫合部１３１としてベルト本体１１ａに縫合される。これにより、連結状態にある新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを巻取装置１０によって巻き取る場合、研磨ベルト１１の巻き取り方向（図８（Ａ）中の矢印方向）に対して、連結部分の導入箇所は、ベルト本体１１ａと面ファスナー１３０との重合部分（右側端部から左側端部に向かって下り傾斜した上辺を有した傾斜状の縫合部１３１）となる。従って、巻取装置１０により研磨ベルト１１が巻き取られて玉磨き揚送装置１のクランク箇所を通過する場合、連結部分の導入箇所が一遍にクランク箇所を通過することなく部分的に順次通過するようになるので、引っ掛かりを生じさせることがなく、結果として、巻取装置１０を構成する巻取モータに過度の負荷がかかることを回避できる。
【００４９】
なお、図８（Ａ）中に破線で示すように、面ファスナー１３０におけるベルト本体１１ａとの重合部分を、左側端部から右側端部に向かって下り傾斜した上辺を有した傾斜状に形成したり、あるいは、半円形状に形成することで、巻き取り時に連結部分の導入箇所がクランク箇所を部分的に順次通過するようにして引っ掛かりをなくし、巻取装置１０を構成する巻取モータに過度の負荷がかかることを回避するようにしてもよい。一方、研磨ベルト１１（同図中に示す研磨ベルト１１Ｂ）の始端部に設けられる面ファスナー１３２についても同様に、ベルト本体１１ａとの重合部分を傾斜状に形成することで（同図中には、中央部から左右の各端部に向かって個々に傾斜した山形状を例示）、その重合部分がクランク箇所を一遍に通過することなく部分的に順次通過するようにして、研磨ベルト１１をより一層スムーズに巻き取るようにしてもよい。
【００５０】
次に、図９（Ａ），（Ｂ）に示す変形例の面ファスナー１３３は、研磨ベルト１１（同図中に示す研磨ベルト１１Ａ）の終端部におけるベルト本体１１ａとの重合部分（図９（Ａ）に示す斜線部分）が、凸形状に形成され、その凸形状の重合部分が縫合部１３４としてベルト本体１１ａに縫合される。これにより、連結状態にある新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを巻取装置１０によって巻き取る場合、研磨ベルト１１の巻き取り方向（図９（Ａ）中の矢印方向）に対して、連結部分の導入箇所は、ベルト本体１１ａと面ファスナー１３３との重合部分（凸形状の縫合部１３４）となる。従って、巻取装置１０により研磨ベルト１１が巻き取られて玉磨き揚送装置１のクランク箇所を通過する場合、連結部分の導入箇所が一遍にクランク箇所を通過することなく部分的に順次通過するようになるので、引っ掛かりを生じさせることがなく、結果として、巻取装置１０を構成する巻取モータに過度の負荷がかかることを回避できる。また、図９（Ａ），（Ｂ）に示す面ファスナー１３３の構成において、ベルト本体１１ａとの重合部分となる縫合部１３４は、研磨ベルト１１の横幅方向におけるほぼ中央が突出する凹凸状に形成されている。このため、連結部分の導入箇所がクランク箇所を通過する場合、研磨ベルト１１の横幅方向におけるほぼ中央部分が最初にクランク箇所を通過することになる。言い換えれば、研磨ベルト１１の横幅方向における側端部分からクランク箇所を通過することが回避できる。研磨ベルト１１の横幅方向における側端部分からクランク箇所を通過した場合には、研磨ベルト１１の横幅方向における側端からの巻き込みによって研磨ベルト１１にズレが生じ、結果として、研磨ベルト１１の巻き取りがスムーズに行えない。これに対して、上記したように、研磨ベルト１１の横幅方向におけるほぼ中央部分が最初にクランク箇所を通過するように構成することで、研磨ベルト１１の横幅方向における側端からの巻き込みによって研磨ベルト１１にズレが生じることを回避でき、結果として、研磨ベルト１１の巻き取りをより一層スムーズに行わせることができる。
【００５１】
また、上記したような面ファスナーとベルト本体との重合部分において、研磨ベルトの横幅方向におけるほぼ中央部分を突出させる形状は、凹凸状に限定するものではない。例えば、図１０（Ａ），（Ｂ）に示す面ファスナー１３５や、図１１（Ａ），（Ｂ）に示す面ファスナー１３７の構成としてもよい。図１０（Ａ），（Ｂ）に示す面ファスナー１３５は、研磨ベルト１１（同図中に示す研磨ベルト１１Ａ）の終端部におけるベルト本体１１ａとの重合部分（図１０（Ａ）に示す斜線部分）が、ほぼ中央部分から左右方向に傾斜した山形形状に形成され、その山形形状の重合部分が縫合部１３６としてベルト本体１１ａに縫合される。一方、図１１（Ａ），（Ｂ）に示す面ファスナー１３７は、研磨ベルト１１（同図中に示す研磨ベルト１１Ａ）の終端部におけるベルト本体１１ａとの重合部分（図１１（Ａ）に示す面ファスナー１３７の斜線部分）が、台形形状に形成され、その台形形状の重合部分が縫合部１３８としてベルト本体１１ａに縫合される。これにより、連結部分の導入箇所がクランク箇所を通過する場合、前述した面ファスナー１３３と同様に、研磨ベルト１１の横幅方向におけるほぼ中央部分が最初にクランク箇所を通過することになり、研磨ベルト１１の横幅方向における側端からの巻き込みによって研磨ベルト１１にズレが生じることを回避でき、結果として、研磨ベルト１１の巻き取りをより一層スムーズに行わせることができる。
【００５２】
また、図１１（Ａ），（Ｂ）中に示すように、研磨ベルト１１（同図中に示す研磨ベルト１１Ｂ）の始端部に設けられる面ファスナー１４０は、前述した面ファスナー３３と同様に、そのほぼ中央部分で折り返されて両端部分が研磨ベルト１１に縫合されることで、内包空間１４１を有するループ状に研磨ベルト１１の始端部に取り付けられる。但し、研磨ベルト１１Ｂの始端部から延設される面ファスナー１４０のファスナー部１４２（図１１（Ａ）に示す面ファスナー１４０の斜線部分）は、側面視（図１１を正面から見た状態）で面ファスナー１３７の縫合部１３８と同様に台形形状に形成されている。これにより、使用済の研磨ベルト１１Ａと未使用の研磨ベルト１１Ｂとを連結した状態では、研磨ベルト１１Ｂの始端部から上方に延びる面ファスナー１４０のファスナー部１４２を、研磨ベルト１１Ａの終端部から下方に延びる２枚の面ファスナー１３７の各ファスナー部１３９間に挟み込むようにしてファスナー部１３９，１４２同士が係合することになる。
【００５３】
このため、各研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂの連結部分の厚みは、ファスナー部１４２と係合するファスナー部１３９の部分（台形形状のファスナー部１４２と対応する部分）では、４枚の面ファスナーを重畳した程度の厚み寸法となる一方、ファスナー部１４２との係合がないファスナー部１３９の部分では、２枚の面ファスナーを重畳した程度の厚み寸法となる。従って、巻取装置１０により研磨ベルト１１が巻き取られて玉磨き揚送装置１のクランク箇所を連結部分が通過する場合、前述した連結部分の導入箇所がクランク箇所を通過する場合と同様に、研磨ベルト１１の横幅方向におけるほぼ中央部分が最初にクランク箇所を通過することになる。これにより、研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂの連結部分においても、引っ掛かりを生じさせることがなく、巻取装置１０を構成する巻取モータに過度の負荷がかかることを回避でき、さらには、横幅方向における側端からの巻き込みによって研磨ベルト１１にズレが生じることを回避できることで、研磨ベルト１１の巻き取りをより一層スムーズに行わせることができる。なお、連結部分での引っ掛かりがないスムーズな巻き取りを可能にするファスナー部１４２の形状としては、図１２（Ａ），（Ｂ）に示すように、側面視（図１２を正面から見た状態）で前述した面ファスナー１３３の縫合部１３４と同様な凸形状に形成してもよい。
【００５４】
以上のように、本実施形態の構成によれば、研磨ベルト１１を交換する場合、使用済の研磨ベルト１１Ａの終端部におけるベルト本体１１ａに重合して取り付けられた面ファスナー１３０（１３３，１３５，１３７）のファスナー部を、未使用の研磨ベルト１１Ｂの始端部におけるベルト本体１１ａに重合して取り付けられた面ファスナー１３２（３３，１３２，１４０）のファスナー部に係合させることで、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを連結させる。そして、研磨ベルト１１を玉磨き揚送装置１の巻取装置１０の位置まで巻き取り、この状態から各ファスナー部の係合を解除して、新たに未使用の研磨ベルト１１Ｂを巻取装置１０に取り付けることで、ガイドレールカバー８を開閉することなく研磨ベルト１１の交換作業が行える。また、このとき、研磨ベルト１１Ａの終端部におけるベルト本体１１ａと面ファスナー１３０（１３３，１３５，１３７）との重合部分となる縫合部１３１（１３４，１３６，１３８）の巻取装置１０による巻き取り方向の上辺部は、玉磨き揚送装置１において当該研磨ベルト１１の引っ掛かりが生じ易いクランク箇所を通過するときに当該クランク箇所を一遍に通過することなく部分的に順次通過するように傾斜状又は凸状に重合形成されているので、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂにおける連結部分の導入箇所が玉磨き揚送装置１のクランク箇所において引っ掛かりを生じさせることがなく、巻取装置１０の巻取モータに過度の負荷をかけることなく研磨ベルト１１をスムーズに巻き取ることができると共に研磨ベルト１１の巻き取りスピードの低下を抑制することができ、結果として、研磨ベルト１１の交換時間を短縮することができる。また、例えば、タイマによって研磨ベルトの巻取り時間を制御する構成において、巻取モータに過度の負荷がかかるような場合では、研磨ベルトの巻取り量が予めタイマ制御によって設定した量よりも少なくなってしまい、作業者は、ガイドレールカバーを開放して巻取り量の不足分を手で引っ張らなければならなかった。これに対して、本実施形態の構成によれば、上記したように巻取機構部に過度の負荷をかけることなく研磨ベルトをスムーズに巻き取ることが可能になるので、作業者は、ガイドレールカバーを開放して巻取り量の不足分を手で引っ張る必要がなくなる。
【００５５】
また、研磨ベルト１１Ａの終端部におけるベルト本体１１ａと面ファスナー１３０（１３３，１３５，１３７）との縫合部１３１（１３４，１３６，１３８）の巻取装置１０による巻き取り方向の上辺部を、研磨ベルト１１の横幅方向におけるほぼ中央が突出する傾斜状又は凸状に重合形成する。これにより、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂにおける連結部分の導入箇所がクランク箇所を通過する際に、研磨ベルト１１の横幅方向における側端からの巻き込みによって研磨ベルト１１にズレが生じることを回避でき、結果として、研磨ベルト１１の巻き取りをより一層スムーズに行わせることができる。
【００５６】
また、面ファスナー１４０及び面ファスナー１３７（１３３）の連結状態においてファスナー部１３９と重畳するファスナー部１４２の巻取装置１０による巻き取り方向の上辺部は、玉磨き揚送装置１において当該研磨ベルトの引っ掛かりが生じ易いクランク箇所を通過するときに当該クランク箇所を一遍に通過することなく部分的に順次通過するように傾斜状又は凸状に重合形成されているので、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂにおける連結部分で引っ掛かりを生じさせることがなく、巻取モータに過度の負荷をかけることなく研磨ベルト１１をスムーズに巻き取ることができると共に研磨ベルト１１の巻き取りスピードの低下を抑制することができ、結果として、研磨ベルト１１の交換時間を短縮することができる。
【００５７】
また、面ファスナー１４０及び面ファスナー１３７（１３３）の連結状態においてファスナー部１３９と重畳するファスナー部１４２の巻取装置１０による巻き取り方向の上辺部を、研磨ベルト１１の横幅方向におけるほぼ中央が突出する傾斜状又は凸状に重合形成する。これにより、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂにおける連結部分がクランク箇所を通過する際に、研磨ベルト１１の横幅方向における側端からの巻き込みによって研磨ベルト１１にズレが生じることを回避でき、結果として、研磨ベルト１１の巻き取りをより一層スムーズに行わせることができる。
【００５８】
また、本実施形態の構成によれば、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂの連結構成としては、研磨ベルト１１Ａの終端部の面ファスナー３０と研磨ベルト１１Ｂの始端部の面ファスナー３３との相互間でのみ重畳して連結される。このため、研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂの連結部分の厚みは、面ファスナー３０と面ファスナー３３との重畳部分のみの厚み寸法となる。従って、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを連結した状態においても、その連結部分の厚みを大幅に増やすことがないので、研磨ベルト１１を巻き取る際に連結部分がガイドレールカバー８と揚送筒３との隙間をスムーズに通過できなくなってしまうという不具合を生じさせることがなく、研磨ベルト１１をスムーズに巻き取ることができる。
【００５９】
また、面ファスナー３０と面ファスナー５０との連結状態で、研磨ベルト１１Ａの終端部から延設された薄布状の被覆部材６０によってファスナー部３１との対向面とは反対側となる面ファスナー５０の一方面を覆う。これにより、ガイドレールカバー８を閉鎖した状態で研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂの連結部分がガイドレールカバー８と揚送筒３との隙間を通過する際に、研磨ベルト１１の巻き取り方向に対して連結部分の剥がれる方向への段差が生じないので、連結部分の連結力の低下及び剥がれを防止することができる。なお、ここでいう被覆部材が覆う始端面ファスナーの一方面は、始端面ファスナーの先端（始端）側の一部分の面だけでもよいし、面全体であってもよい。但し、この場合でも、被覆部材は、研磨ベルトのベルト本体に乗り上げるものではない。
【００６０】
また、面ファスナー５０の両面にファスナー部５１を設けると共に、面ファスナー３０と面ファスナー５０との連結状態で面ファスナー５０の一方面を覆う被覆部材６０をファスナー部と係合する面ファスナー３０から構成する。これにより、新旧の研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂの連結構成としては、研磨ベルト１１Ａの終端部の２枚の面ファスナー３０で研磨ベルト１１Ｂの始端部の面ファスナー５０の両面を覆うように連結することができるので、連結部分の連結力をより強固にすることができる。
【００６１】
また、面ファスナー３３の始端部からの延設寸法Ｌ２を面ファスナー３０（及び被覆部材６０）の終端部からの延設寸法Ｌ１よりも長く設定することで、研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂの連結状態では、研磨ベルト１１Ａの終端部から延設された面ファスナー３０（及び被覆部材６０）が研磨ベルト１１Ｂの始端部における面ファスナー３３のファスナー部３４を乗り越えて研磨ベルト１１Ｂのベルト本体上に乗り上げることを確実に回避できる。これにより、面ファスナー３３（及び被覆部材６０）が研磨ベルト１１Ｂのベルト本体上に乗り上げることで連結した研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂの厚み寸法が大幅に増えることを回避でき、結果として、研磨ベルト１１Ａ，１１Ｂを連結した状態において、研磨ベルト１１のスムーズな巻き取りをより確実に行わせることができる。
【００６２】
また、面ファスナー３３をループ状に研磨ベルト１１Ｂの始端部に設けることで、研磨ベルト１１を巻取装置１０の巻取軸１０ａに取り付ける際には、取付挿通部となるループ状の内包空間３５に巻取軸１０ａを挿通して取り付ける。これにより、研磨ベルト１１Ｂの始端部に巻取装置１０（巻取軸１０ａ）への取付部を別途設ける必要がないので、その分、連結部分の厚みを抑えることができる。
【００６３】
なお、本実施形態の構成によれば、巻取装置１０と引張装置９とを別体の装置として構成しているが、これに限定するものではなく、巻取装置としての機能と引張装置としての機能とを両方兼ね備えた１つの装置で巻取機構部を構成するようにしてもよい。また、本実施形態では、ガイドレールカバーに研磨ベルトを装着する構成を例示しているが、これに限らず、研磨ベルトを他の構成部材に取り付けてガイドレールカバーの前面に配置するようにしてもよい。さらには、ガイドレールカバーの上端から下端までの間に研磨ベルトを掛け渡す構成を例示しているが、これに限らず、ガイドレールカバーを複数個に分割して構成して、分割されたガイドレールカバーの少なくとも１つ以上に研磨ベルトを掛け渡す構成としてもよい。
【００６４】
また、本発明に係る「研磨ベルトの終端部におけるベルト本体と終端面ファスナーとの重合部分の巻取機構部による巻き取り方向の上辺部」及び「始端面ファスナー及び終端面ファスナーの連結状態において終端係合面と重畳する始端係合面の巻取機構部による巻き取り方向の上辺部」の形状となる「上端側に向かって横幅寸法が減少する形状」は、前記実施形態中に記載のものに限定しない。例えば、傾斜形状、半円形状、楕円形状、台形形状、山形形状、あるいは波形状等の上端側に向かって横幅寸法が減少する形状であったらいずれの形状であってもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１  玉磨き揚送装置
３  揚送筒
４  モータ内蔵プーリ
８  ガイドレールカバー
９  引張装置（巻取機構部）
１０  巻取装置（巻取機構部）
１０ａ  巻取軸
１１  研磨ベルト
１２  収納装置
１３  停止装置
１５  搬送ベルト
１６〜１８  テンションローラ
３０  面ファスナー（終端面ファスナー）
３１  ファスナー部（終端係合面）
３２  縫合部
３３  面ファスナー（始端面ファスナー）
３４  ファスナー部（始端係合面）
３５  内包空間
３６  縫合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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