(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に複数の発光ダイオードが配設された平板状の基板と、
前記基板の表面側を覆うように設けられ、前記複数の発光ダイオードからの光を表示し、透光性を有する曲面板状の表示パネルと、
前記基板と前記表示パネルとの間に設けられ、該基板側の面が該基板の表面に沿う平面に形成され且つ該表示パネル側の面が該表示パネルの表面に沿う曲面に形成され、前記複数の発光ダイオードのそれぞれを互いに独立して収容する複数の貫通孔が形成された収容部材と、
前記表示パネルの表面と前記収容部材の曲面とを接着し、透光性を有する接着層と、を備え、
前記接着層の厚さは０．０５〜０．２０ｍｍであり、
前記表示パネルの厚さは０．２〜０．４ｍｍであり、
前記表示パネルと前記基板との最小間隔は０．５〜１．２ｍｍであり、
前記表示パネルと前記基板との最大間隔は２〜５ｍｍであり、
前記表示パネルは、青色樹脂からなり、前記発光ダイオードは、赤色発光ダイオードであり且つ発光光度が２００〜４００ｍｃｄであることを特徴とするディスプレイ装置。
【請求項２】
前記接着層は、ポリエステルフィルム層の両面にアクリル系粘着剤層を積層してなる請求項１記載のディスプレイ装置。
【請求項３】
前記接着層はアクリル系粘着剤層からなる請求項１記載のディスプレイ装置。
【請求項４】
前記複数の発光ダイオードのうちの隣接する発光ダイオードの中心間隔は２．０〜３．０ｍｍである請求項１乃至３のいずれか一項に記載のディスプレイ装置。
【請求項５】
車両内装材に用いられる請求項１乃至４のいずれか一項に記載のディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ装置に関し、さらに詳しくは、密に配置された複数の発光ダイオードによる明確な表示を実現できるとともに、取付対象としての曲面部位に違和感なく取り付けることができ、さらに省スペース化を図り得る簡潔な構成で且つ低コストであるディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のディスプレイ装置として、複数の発光ダイオードを並べて配設し、これら発光ダイオードの点灯・消灯を切り替えて全体として文字等の表示を行うものが一般に知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、複数の発光ダイオード（ＬＥＤ１）の表面側に発光ダイオードの光を表示する平板状のシート部材３を設けてなるディスプレイ装置が開示されている。しかし、この特許文献１の技術では、複数の発光ダイオードが互いに独立して仕切られていないので、特に複数の発光ダイオードが密に配置されている場合には、隣接する発光ダイオードの光が互いに重なって表示内容が不明確となってしまう。また、平板状のシート部材を採用しているので、ディスプレイ装置を取付対象としての曲面部位に取り付けると違和感が生じてしまう。
【０００４】
そこで、上記問題を解決するディスプレイ装置として様々なものが提案されている（例えば、特許文献２及び３参照）。
【０００５】
上記特許文献２には、複数の発光ダイオード（ＬＥＤ４１）の基板４０とこれら発光ダイオードの光を表示する曲面板状の表示パネル（エレクトリックルミネセントランプ７０）との間に、各発光ダイオードを独立して収容する複数の挿入孔４３が形成されたハウジング４２を設けてなるディスプレイ装置が開示されている（引用文献２の段落〔００３８〕及び図５等参照）。この特許文献２の技術によると、各発光ダイオードの光がハウジング４２の各挿入孔４３を通って表示パネルに明確に表示される。また、表示パネルが曲面板状に形成されているため、ディスプレイ装置を取付対象としての曲面部位に取り付けても違和感がない。
【０００６】
上記特許文献３には、複数の発光ダイオードの基板７１ａとこれら発光ダイオードの光を表示する曲面板状のパネル２との間に、各発光ダイオードの光を導く複数の導光部材６を設けてなるディスプレイ装置が開示されている（引用文献３の段落〔００３２〕及び図２等参照）。この特許文献３の技術によると、複数の発光ダイオードの光が複数の導光部材６を通ってパネル２に明確に表示される。また、パネル２が曲面板状に形成されているため、ディスプレイ装置を取付対象としての曲面部位に取り付けても違和感がない。
【０００７】
しかし、上記特許文献２の技術では、曲面板状の基板４０（フィルム基板）を採用しているため、その基板ひいてはディスプレイ装置が高コストとなってしまう。また、複数の発光ダイオードが密に配置されている場合には、曲面板状の基板上に配置された隣接する発光ダイオードが互いに接触してしまうため、曲面板状の基板を採用することができない。
【０００８】
また、上記特許文献３の技術では、多数の導光部材を採用しているので、パネルと基板との間隔が比較的広い複雑な構造となってしまい、ディスプレイ装置の全体の省スペース化を図ることができない。また、多数の導光部材が必要となり、部品点数が増え、それにより導光部材の取付作業性が悪くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−６２４４１号公報
【特許文献２】特開平９−１７３５５８号公報
【特許文献３】特開２００８−２９０６８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、密に配置された複数の発光ダイオードによる明確な表示を実現できるとともに、取付対象としての曲面部位に違和感なく取り付けることができ、さらに省スペース化を図り得る簡潔な構成で且つ低コストであるディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、以下の通りである。
１．表面に複数の発光ダイオードが配設された平板状の基板と、
前記基板の表面側を覆うように設けられ、前記複数の発光ダイオードからの光を表示し、透光性を有する曲面板状の表示パネルと、
前記基板と前記表示パネルとの間に設けられ、該基板側の面が該基板の表面に沿う平面に形成され且つ該表示パネル側の面が該表示パネルの表面に沿う曲面に形成され、前記複数の発光ダイオードのそれぞれを互いに独立して収容する複数の貫通孔が形成された収容部材と、
前記表示パネルの表面と前記収容部材の曲面とを接着し、透光性を有する接着層と、を備え、
前記接着層の厚さは０．０５〜０．２０ｍｍであり、
前記表示パネルの厚さは０．２〜０．４ｍｍであり、
前記表示パネルと前記基板との最小間隔は０．５〜１．２ｍｍであり、
前記表示パネルと前記基板との最大間隔は２〜５ｍｍであり、
前記表示パネルは、青色樹脂からなり、前記発光ダイオードは、赤色発光ダイオードであり且つ発光光度が２００〜４００ｍｃｄであることを特徴とするディスプレイ装置。
２．前記接着層は、ポリエステルフィルム層の両面にアクリル系粘着剤層を積層してなる上記１．記載のディスプレイ装置。
３．前記接着層はアクリル系粘着剤層からなる上記１．記載のディスプレイ装置。
４．前記複数の発光ダイオードのうちの隣接する発光ダイオードの中心間隔は２．０〜３．０ｍｍである上記１．乃至３．のいずれか一項に記載のディスプレイ装置。
５．車両内装材に用いられる上記１．乃至４．のいずれか一項に記載のディスプレイ装置。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のディスプレイ装置によると、基板上に配設された各発光ダイオードの光は、収容部材の各貫通孔を通って接着層に至り、透光性を有する接着層及び表示パネルを透過して表示パネルの表示面に表示される。このように、複数の貫通孔を有する収容部材と透光性を有する接着層とにより複数の発光ダイオードの光を表示パネルに表示するようにしたので、各発光ダイオードの光に高い指向性を持たせて隣接する発光ダイオードの光を互いに重なり難くでき、密に配置された複数の発光ダイオードによる明確な表示を実現することができる。また、従来のように導光部材を介して発光ダイオードの光を表示するものに比べて、省スペース化を図り得る簡潔な構造とすることができる。また、接着層は、収容部材と表示パネルとを接着する役割を具備しつつ、透光性を有するので、複数の発光ダイオードからの光を拡散させずに表示パネルに明確に表示させることができる。また、接着層により表示パネル及び収容部材の成形誤差が吸収されるため、表示パネルと収容部材との曲面同士の追従性を高めることができる。また、表示パネルが曲面板状に形成されているので、ディスプレイ装置を取付対象としての曲面部位に違和感なく取り付けることができる。さらに、表示パネルにより基板及び収容部材の表面側が覆われているので、発光ダイオードの非発光時に発光ダイオード及び収容部材の貫通孔を認識させ難くでき意匠性を高めることができる。
また、前記接着層の厚さが０．０５〜０．２０ｍｍであるので、接着層の透光性をより高めて発光ダイオードからの光の拡散をより確実に抑制できるとともに、接着層に適切な接着性を持たせることができる。
また、前記表示パネルの厚さが０．２〜０．４ｍｍであるので、表示パネルの透光性をより高めて発光ダイオードからの光の拡散をより確実に抑制できるとともに、発光ダイオードの非発光時に表示パネルにより覆われる発光ダイオード及び収容部材の貫通孔をより確実に認識させ難くできる。
また、前記表示パネルと前記基板との最小間隔が０．５〜１．２ｍｍであるので、表示パネルと基板との対向間隔を比較的狭いものにでき、密に配置された複数の発光ダイオードによる更に明確な表示を実現することができる。
また、前記接着層が、ポリエステルフィルム層の両面にアクリル系粘着剤層を積層してなる場合は、接着層の透光性をより高めて発光ダイオードからの光の拡散をより確実に抑制することができる。また、ポリエステルフィルム層の採用により、接着層に高い防湿性及び防水性を持たせることができるので、湿気等による赤色ＬＥＤ７や基板２等の故障を防止することができる。
また、前記接着層がアクリル系粘着剤層からなる場合は、接着層の薄肉化を図り、その透光性をより高めて発光ダイオードからの光の拡散をより確実に抑制することができる。
さらに、前記複数の発光ダイオードのうちの隣接する発光ダイオードの中心間隔が２．０〜３．０ｍｍである場合は、極めて密に配置された複数の発光ダイオードによる更に明確な表示を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
【図１】実施例に係るディスプレイ装置を表示面側から見た分解斜視図である。
【図２】上記ディスプレイ装置を反表示面側から見た分解斜視図である。
【図３】上記ディスプレイ装置を模式的に示す縦断面図である。
【図４】実施例に係る基板を示す平面図である。
【図５】実施例に係る接着層を示す縦断面図である。
【図６】その他の形態の接着層を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１５】
１．ディスプレイ装置
本実施形態１．に係るディスプレイ装置は、以下に述べる基板、表示パネル、収容部材及び接着層を備える。
【００１６】
上記「基板」は、表面に複数の発光ダイオードが配設され平板状に形成されている限り、その構造、形状、大きさ、材質等は特に問わない。これら複数の発光ダイオードは、例えば、マトリックス状に配設されていることができる。また、これら複数の発光ダイオードのうちの隣接する発光ダイオードの中心間隔（ｓ１）は、例えば、２．０〜３．０ｍｍ（好ましくは２．２５〜２．７５ｍｍ、特に２．４〜２．６ｍｍ）であることができる（例えば、図３参照）。また、各発光ダイオードは、例えば、直径が１．５〜３．０ｍｍ（好ましくは１．５〜２．５ｍｍ、特に１．９〜２．２ｍｍ）の円内に配置され得る大きさとされていることができる。
【００１７】
上記「表示パネル」は、上記基板の表面側を覆うように設けられ、複数の発光ダイオードからの光を表示し、透光性を有し、曲面板状に形成されている限り、その構造、形状、大きさ、材質等は特に問わない。この表示パネルの厚さ（ｔ１）は、例えば、０．２〜０．４ｍｍ（好ましくは０．２〜０．３ｍｍ）であることができる（例えば、図３参照）。また、この表示パネルと上記基板との最小間隔（ｓ２）は、例えば、０．５〜１．２ｍｍ（好ましくは０．７５〜１．２ｍｍ、特に１．０〜１．２ｍｍ）であることができる（例えば、図３参照）。また、この表示パネルと上記基板との最大間隔（ｓ３）は、例えば、２〜５ｍｍ（好ましくは２〜４ｍｍ、特に２．５〜３．５ｍｍ）であることができる（例えば、図３参照）。これにより、表示パネルと基板との対向間隔を比較的狭いものにでき、密に配置された複数の発光ダイオードによる更に明確な表示を実現できるとともに、それらの対向間隔に配置される収納部材の必要な強度を確保することができる。また、この表示パネルの材質としては、例えば、アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）等のポレオレフィン、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＣＶ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ等）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等を挙げることができる。
【００１８】
上記「収容部材」は、上記基板と表示パネルとの間に設けられ、基板側の面が基板の表面に沿う平面に形成され且つ表示パネル側の面が表示パネルの表面に沿う曲面に形成され、複数の発光ダイオードのそれぞれを互いに独立して収容する複数の貫通孔が形成されている限り、その構造、形状、大きさ、材質等は特に問わない。また、この収容部材の材質としては、例えば、アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）等のポレオレフィン、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＣＶ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ等）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等を挙げることができる。また、各貫通孔の平面形状としては、例えば、円形、楕円形、多角形（例えば、正方形、六角形等）を挙げることができる。この各貫通孔が円形である場合、各貫通孔の直径は、例えば、１．５〜３．０ｍｍ（好ましくは１．５〜２．５ｍｍ、特に１．９〜２．２ｍｍ）であることができる。
【００１９】
上記「接着層」は、上記表示パネルの表面と収容部材の曲面とを接着（粘着）し、透光性を有する限り、その構造、形状、大きさ、材質等は特に問わない（なお、上記接着層とは、粘着層をも含む広い意味として用いる）。この接着層としては、例えば、（１）ポリエステルフィルム層の両面にアクリル系粘着剤層を積層してなる形態（例えば、図５参照）、（２）アクリル系粘着剤層からなる形態（例えば、図６参照）等を挙げることができる。上記（１）（２）形態において、上記アクリル系粘着剤層としては、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸‐２−エチルヘキシル等の１種以上のアクリル酸エステルを乳化重合して作られるアクリルエマルジョン粘着剤層等を挙げることができる。また、粘着剤の粘着付与剤としては、ロジン樹脂、テルペンフェノール樹脂、テルペン樹脂、クマロン・インデン樹脂等を挙げることができる。また、上記（１）形態において、上記ポリエステルフィルム層の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテフレタレート（ＰＢＴ）等を挙げることができる。また、上記接着層の厚さ（ｔ２）は、例えば、０．０５〜０．２０ｍｍ（好ましくは０．１０〜０．２０ｍｍ、特に０．１０〜０．１５ｍｍ）であることができる（例えば、図３参照）。
【００２０】
ここで、本実施形態１．に係るディスプレイ装置としては、例えば、上記表示パネルが青色であり、上記発光ダイオードが、赤色発光ダイオードであり且つ発光光度が２００〜４００ｍｃｄ（好ましくは２５０〜４００ｍｃｄ、特に３００〜４００ｍｃｄ）である形態を挙げることができる。これにより、密に配置された複数の発光ダイオードによる更に明確な表示を実現することができる。また、この形態では、上記収容部材が灰色であることが好ましい。発光ダイオードの非点灯時に収容部材の各貫通孔を更に確実に認識させ難くできるためである。なお、上記青色とは青の他に藍も含み、上記赤色とは赤の他に茶、濃茶も含むものとする。また、加色方法としては、例えば、加色材（顔料）を加えて樹脂成形する形態、色付きの塗膜を形成する形態等を挙げることができる。
【実施例】
【００２１】
以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。なお、本実施例では、本発明に係る「ディスプレイ装置」としてドアトリム等の車両内装材として用いられるディスプレイ装置を例示する。
【００２２】
（１）ディスプレイ装置の構成
本実施例に係るディスプレイ装置１は、図１〜図３に示すように、平板状の基板２、透光性を有する曲面板状の表示パネル３、収容部材４、及び透光性を有する接着層５を備えている。
【００２３】
上記基板２の表面には、複数の赤色ＬＥＤ７（本発明に係る「発光ダイオード」として例示する。）がマトリックス状に配設されている（図４参照）。これらの赤色ＬＥＤ７のうちの隣接する赤色ＬＥＤ７の中心間隔ｓ１は約２．５ｍｍとされている（図３参照）。また、各赤色ＬＥＤ７は、直径が約２．０ｍｍの円内に配置され得る大きさとされている。また、各赤色ＬＥＤ７の発光光度は約３００ｍｃｄとされている。
【００２４】
上記表示パネル３は、青色（研彩館インターナショナル株式会社Ｎｏ．ＳＣＯＴＤＩＣ６７３００６）のポリカーボネート樹脂製である。この表示パネル３は、上記基板２の表面側を覆うように設けられている。また、この表示パネル３は、複数の赤色ＬＥＤ７からの光を表示する表示面３ａを有している。また、この表示パネル３の厚さｔ１は約０．２５ｍｍとされている（図３参照）。また、この表示パネル３と基板２との最小間隔ｓ２は約１．１５ｍｍとされ、表示パネル３と基板２との最大間隔ｓ３は約３．１５ｍｍとされている（図３参照）。
【００２５】
上記収容部材４は、灰色（社団法人日本塗料工業会Ｎｏ．ＹＮ−５５）のＡＢＳ樹脂製である。この収容部材４は、表示パネル３と略同じ平面形状を有するベース部材６に取り付けられ、上記基板２と表示パネル３との間に設けられている。また、この収容部材４は、基板２側の面が基板２の表面に沿う平面４ａに形成され且つ表示パネル３側の面が表示パネル３の表面に沿う曲面４ｂに形成されている（図３参照）。また、この収容部材４には、各赤色ＬＥＤ７のそれぞれを互いに独立して収容する複数の貫通孔８が形成されている。これら各貫通孔８の平面形状は、直径が約２．０ｍｍの円形とされている。なお、上記ベース部材６には、このベース部材６に基板２を取り付ける際に基板２の側縁部を案内して位置決めするガイド部６ａが設けられている（図３参照）。
【００２６】
上記接着層５は、表示パネル３と略同じ平面形状を有している。この接着層５は、上記表示パネル３の表面（表示面３ａの反対側の面）と収容部材４の曲面４ｂとを接着している。この接着層５は、図５に示すように、ポリエチレンテレフタレート製のフィルム層１０（本発明の「ポリエステルフィルム層」として例示する。）の両面にアクリル系粘着剤層１１，１１を積層してなされている。また、この接着層５の厚さｔ２は約０．１５ｍｍとされている。
【００２７】
（２）ディスプレイ装置の作用
次に、上記構成のディスプレイ装置１の作用について説明する。
点灯された複数の赤色ＬＥＤ７の光は、収容部材４の各貫通孔８を通って接着層５に至り、透光性を有する接着層５及び表示パネル３を透過して表示パネル３の表示面３ａに至る。したがって、各赤色ＬＥＤ７を点灯・消灯を切り替えることによって、表示パネル３の表示面３ａには、車両速度、車両状態、バッテリー残量、エラー情報等の情報が表示されることとなる。
【００２８】
（３）実施例の効果
以上より、本実施例のディスプレイ装置１では、複数の貫通孔８を有する収容部材４と透光性を有する接着層５とにより複数の赤色ＬＥＤ７の光を表示パネル３の表示面３ａに表示するようにしたので、各赤色ＬＥＤ７の光に高い指向性を持たせて隣接する赤色ＬＥＤ７の光を互いに重なり難くでき、密に配置された複数の赤色ＬＥＤ７による明確な表示を実現することができる。また、従来のように導光部材を介して発光ダイオードの光を表示するものに比べて、省スペース化を図り得る簡潔な構造とすることができる。また、接着層５は、収容部材４と表示パネル３とを接着する役割を具備しつつ、透光性を有するので、複数の赤色ＬＥＤ７からの光を拡散させずに表示パネル３の表示面３ａに明確に表示させることができる。また、接着層５により表示パネル３及び収容部材４の成形誤差が吸収されるので、表示パネル３と収容部材４との曲面同士の追従性を高めることができる。また、表示パネル３が曲面板状に形成されているので、ディスプレイ装置１を取付対象としての曲面部位に違和感なく取り付けることができる。さらに、表示パネル３により基板２及び収容部材４の表面側が覆われているので、赤色ＬＥＤ７の非発光時に赤色ＬＥＤ７及び収容部材４の貫通孔８を認識させ難くでき意匠性を高めることができる。
【００２９】
また、本実施例では、接着層５を、フィルム層１０の両面にアクリル系粘着剤層１１，１１を積層してなるようにしたので、接着層５の透光性をより高めて赤色ＬＥＤ７からの光の拡散をより確実に抑制することができる。また、ポリエチレンテレフタレート製のフィルム層１０の採用により、接着層５に高い防湿性及び防水性を持たせることができるので、湿気等による赤色ＬＥＤ７や基板２等の故障を防止することができる。
【００３０】
また、本実施例では、接着層５の厚さｔ２を約０．１５ｍｍとしたので、接着層５の透光性をより高めて赤色ＬＥＤ７からの光の拡散をより確実に抑制できるとともに、接着層５に適切な接着性を持たせることができる。
【００３１】
また、本実施例では、表示パネル３の厚さｔ１を約０．２５ｍｍとしたので、表示パネル３の透光性をより高めて赤色ＬＥＤ７からの光の拡散をより確実に抑制できるとともに、赤色ＬＥＤ７の非発光時に表示パネル３により覆われる赤色ＬＥＤ７及び収容部材４の貫通孔８をより確実に認識させ難くできる。
【００３２】
また、本実施例では、表示パネル３と基板２との最小間隔ｓ２を約１．１５ｍｍとし、表示パネル３と基板２との最大間隔ｓ３を約３．１５ｍｍとしたので、表示パネル３と基板２との対向間隔を比較的狭いものにでき、密に配置された複数の赤色ＬＥＤ７による更に明確な表示を実現することができる。
【００３３】
また、本実施例では、複数の赤色ＬＥＤ７のうちの隣接する赤色ＬＥＤ７の中心間隔ｓ１を約２．５ｍｍとしたので、極めて密に配置された複数の赤色ＬＥＤ７による更に明確な表示を実現することができる。
【００３４】
さらに、本実施例では、表示パネル３を青色とし、赤色ＬＥＤ７の発光光度を約３００ｍｃｄとしたので、密に配置された複数の赤色ＬＥＤ７による更に明確な表示を実現することができる。特に、本実施例では、上記収容部材４を灰色としたので、赤色ＬＥＤ７の非点灯時に収容部材４の各貫通孔８を更に確実に認識させ難くできる。
【００３５】
なお、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、上記実施例では、３層構造の接着層５を例示したが、これに限定されず、例えば、図６に示すように、１層のアクリル系粘着剤層１１のみからなる接着層１５としてもよい。この場合、接着層１５の更なる薄肉化を図り、その透光性をより高めて赤色ＬＥＤ７からの光の拡散をより確実に抑制することができる。
【００３６】
前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。
【００３７】
本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
文字、図柄、アニメーション等の情報を表示する技術として広く利用される。特に、乗用車、バス、トラック等の他、列車、汽車等の鉄道車両、建設車両、農業車両、産業車両などの車両用の内装材又は外装材として用いられるディスプレイ装置として好適に利用される。
【符号の説明】
【００３９】
１；ディスプレイ装置、２；基板、３；表示パネル、４；収容部材、５；接着層、７；赤色ＬＥＤ、８；貫通孔、１０；フィルム層、１１；アクリル系粘着剤層、ｓ１；赤色ＬＥＤの中心間隔、ｓ２；表示パネルと基板との最小間隔。
【図１】
0005452992.tif 000002
【図２】
0005452992.tif 000003
【図３】
0005452992.tif 000004
【図４】
0005452992.tif 000005
【図５】
0005452992.tif 000006
【図６】
0005452992.tif 000007