(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平盤プレス機の下定盤または上定盤にセットされ、フィルムまたはプレートを、打ち抜き刃により打ち抜く抜き型において、
格子点状にネジ溝が形成されたジグ固定用パネルに、前記打ち抜き刃の位置を調整するための複数の位置調整機能付きジグがネジにより螺合されてなり、
前記位置調整機能付きジグは、それぞれに位置調整用ネジが設けられた内側ジグフレームと外側ジグフレーム、および内側押え部材と外側押え部材により構成され、かつ、
前記内側押え部材および前記外側押え部材は、前記内側ジグフレームと前記外側ジグフレームとの間に配置されるとともに、
前記打ち抜き刃は、前記内側押え部材と前記外側押え部材とにより挟持され、前記位置調整用ネジにより前記打ち抜き刃の側面に垂直な方向に位置調整される、
ことを特徴とする抜き型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打ち抜き刃用の位置調整機能付きジグをジグ固定用パネルに取り付け、当該ジグにより当該打ち抜き刃を支持した抜き型に関し、使用済みになっても構成要素の多くを再使用することができる抜き型に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、フィルム，プレート等を打ち抜くために、図１７（Ａ），（Ｂ）に示す抜き型９Ａが知られている。この抜き型９Ａでは、合板からなるボード９２に打ち抜き刃９１（図１７（Ａ），（Ｂ）では帯状刃）が埋め込まれている。抜き型９Ａでは、打ち抜き刃９１の下端側には複数の切り欠きＣが形成される。また、ボード９２には、この切り欠きＣに対応する部分を残して、表面と裏面との間を貫通するスリットＳが形成されている。図１７（Ａ），（Ｂ）では、打ち抜き刃９１の内周および外周に沿って、弾性ブロック９３（高さが、刃先Ｔの位置よりも高い）が設けられている。この弾性ブロック９３により、打ち抜き製品や残りカスを跳ね出しることができる。
たとえば、フィルム，プレート等を打ち抜くために、図１８に示す抜き型９Ｂも知られている。この抜き型９Ｂでは、金属板を削り出して打ち抜き刃が作成される。図１８では、打ち抜き刃９１（図１８では削り出し刃）の内側および外側に沿って、弾性プレート９４（厚さが、刃先Ｔの高さよりも厚い）が設けられている。この弾性プレート９４により、打ち抜き製品や残りカスを跳ね出しることができる。
抜き型９Ｂは、図１７（Ａ），（Ｂ）に記載した抜き型９Ａよりも打ち抜き精度が格段に高い。しかし、大きな抜き型（たとえば、１０００ｃｍ2以上の抜き型）は大重量となるし、加工が容易でない。
【０００３】
なお、抜き型９Ａ（図１７（Ａ），（Ｂ））および抜き型９Ｂ（図１８）は、図１９に示すように平盤プレス機８の下定盤８２にセットされることがある。また、図示しないが抜き型９Ａおよび９Ｂは、上定盤８１にセットされることもある。この場合には、ロールに巻き取られたフィルムＦを、上定盤８１と下定盤８２との間に送り出して打ち抜きが行われる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、抜き型９Ａ（図１７（Ａ），（Ｂ））が不要になった場合（使用されなくなった場合）、打ち抜き刃９１はボード９２から取り外され、この打ち抜き刃９１は、通常、金属廃棄物として処理される。
また、抜き型９Ｂ（図１８）が不要になった場合（使用されなくなった場合）、打ち抜き刃９１が形成された金属板は、金属廃棄物として処理される。
【０００５】
以上のように、従来の抜き型９Ａ，９Ｂは、再使用（リユース）、再利用（リサイクル）ができず、不経済となっている。
【０００６】
抜き型９Ａ（図１７（Ａ），（Ｂ））については、多くの場合、弾性ブロック９３は、ボード９２から取り外されずに、廃棄処分（地中に埋設されるか、焼却処分）される。結果として、使用されなくなった抜き型９Ａは、土壌汚染や大気汚染を助長する原因になることがある。
【０００７】
なお、図１８に記載した抜き型９Ｂは、図１７（Ａ），（Ｂ）に記載した抜き型９Ａよりも打ち抜き精度が格段に高いが、大きな抜き型（たとえば、２５００ｃｍ2以上の抜き型）は大重量となるし、加工が容易でないため、実用化されていない。
大きな抜き型を複数のモジュールから構成し、これらを連結して抜き型を完成することも想定される。しかし、各モジュールの刃先の位置合わせが容易ではない。このため、従来では、大きな抜き型を、複数の削り出しのモジュールから構成することは行われていない。
【０００８】
本発明の目的は、使用済みとなっても、構成要素のほとんどを再使用することができる新規構造の抜き型を提供することである。これに関連し、本発明の目的は、合板の使用を極力避けることで、ＣＯ2削減に貢献することでもある。
本発明の他の目的は、削り出しにより作成した打ち抜き刃モジュールにより構成した、軽量の抜き型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の抜き型は、以下を要旨とする。
「  平盤プレス機の下定盤または上定盤にセットされ、フィルムまたはプレートを、打ち抜き刃により打ち抜く抜き型において、
格子点状にネジ溝が形成されたジグ固定用パネルに、前記打ち抜き刃の位置を調整するための複数の位置調整機能付きジグがネジにより螺合されてなり、
前記位置調整機能付きジグは、それぞれに位置調整用ネジが設けられた内側ジグフレームと外側ジグフレーム、および内側押え部材と外側押え部材により構成され、かつ、
前記内側押え部材および前記外側押え部材は、前記内側ジグフレームと前記外側ジグフレームとの間に配置されるとともに、
前記打ち抜き刃は、前記内側押え部材と前記外側押え部材とにより挟持され、前記位置調整用ネジにより前記打ち抜き刃の側面に垂直な方向に位置調整される、
ことを特徴とする抜き型。」
【００１０】
打ち抜き刃は、帯状刃（いわゆる、トムソン刃とも称される）であってもよいし、削り出し刃であってもよい。また、打ち抜き刃は、帯状刃と、削り出し刃との組み合わせであってもよい。
【００１１】
打ち抜き刃の刃先は、典型的には、閉じた形状（ループ）をなしており、通常は、打ち抜かれたフィルムの内側が製品フィルム等となる。このループの内側に、所定形状の孔（丸孔，四角孔等）を製品フィルム等に形成するための他の刃が形成されていてもよい。
【００１２】
打ち抜き刃の刃先が長い直線であるときは、打ち抜き刃のこの直線の部分を帯状刃またはこの細身の削り出し刃により構成することができる。
打ち抜き刃の刃先が曲線であるときは、打ち抜き刃のこの曲線の部分を、帯状刃が埋め込まれたボードにより構成することができるし、打ち抜き刃の曲線の部分を、削り出し刃が形成された矩形等の金属板により構成することができる。
打ち抜き刃の刃先が複雑な形状であるとき（刃先の形状が、階段形、ジグザグ形等であるとき）は、打ち抜き刃の複雑な形状部分を、帯状刃が埋め込まれた合板，合成樹脂，金属からなるボードにより構成することができる。また、打ち抜き刃の複雑な形状部分を、削り出し刃が形成された矩形等の金属板により構成することができる。
【００１３】
打ち抜き刃のループ状の刃先の内側に所定形状の孔（丸孔，四角孔等）を形成するための他の刃が形成されている場合には、所定形状の孔（丸孔，四角孔等）を削り出し刃により構成することができる。この所定形状の孔を形成するための削り出し刃は、帯状刃が埋め込まれたボードに形成することができる。また、この所定形状の孔を形成するための削り出し刃は、ループ状に削り出された刃が形成された矩形等の金属板に形成することができる。
【００１４】
ジグ固定用パネルは、アルミニウム，ステンレス等の一枚部材から構成することができる。また、上面層をアルミニウム，ステンレス等の金属板とし、他の層をアルミニウム，ステンレス，プラスチック等とし、ジグ固定用パネル全体を多層プレートにより構成することができる。
【００１５】
位置調整機能付きジグは打ち抜き刃を挟持する構造であればよい。位置調整機能付きジグは、内側ジグフレームと外側ジグフレームと、内側押え部材と、外側押え部材により構成する。内側ジグフレームと外側ジグフレームとの間に内側押え部材および外側押え部材が配置される。打ち抜き刃は、内側押え部材と外側押え部材とにより挟持される。
ジグフレーム（内側ジグフレームと外側ジグフレーム）は、別々に構成（別部材）してもよいし、一体に構成してもよい。内側ジグフレームと外側ジグフレームとを、別々に構成した場合には、内側ジグフレームと外側ジグフレームとの距離を調整できる。たとえば、内側ジグフレームと外側ジグフレームとの距離を２格子点ピッチとして、打ち抜き刃を、内側押え部材と外側押え部材とにより挟持してもよいし、内側ジグフレームと外側ジグフレームとの距離をＮ格子点ピッチ（Ｎ＝３，４，５）として、打ち抜き刃を、内側押え部材と外側押え部材とにより挟持してもよい。
【００１６】
位置調整機能付きジグの、ジグ固定用パネルへの締結は、典型的にはネジ、ボルト等により行われる。本発明の抜き型では、位置調整機能付きジグをジグ固定用パネルに取り付け、当該位置調整機能付きジグにより打ち抜き刃を挟持することができる。
【００１７】
上述したように、前記ジグ固定用パネルには格子点状にネジ溝が切られている抜き型であって、前記位置調整機能付きジグは前記ジグ固定用パネルに、ネジにより螺合される。
【００１８】
ネジは、ジグ固定用パネルの格子点に直接形成することができる。また、雌ねじを持つ部材をジグ固定用パネルの格子点に埋め込むことができる。
ジグ固定用パネルに形成するネジのパターンとして種々のパターンが採用でき、典型的には正方格子であってもよいし三角格子であってもよい。
【００１９】
なお、本発明では、跳ね出し部材としては、従来の弾性ブロック（図１７（Ａ），（Ｂ））や弾性プレート（図１８）が使用できる。弾性ブロックや弾性プレートを用いた跳ね出し部材は、多くの場合には再使用できないが、金属スプリングを使用した、跳ね出し部材を使用することで、跳ね出し部材の再使用ができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の抜き型が使用済みとなっても、構成要素のほとんどが再使用される。したがって、廃棄物が激減し、資源の有効利用を図ることができる。
本発明の抜き型では、合板等のボードを使用しないようにできるし、使用したとしても僅か（たとえば、従来の１／１０以下）である。
本発明の抜き型に、削り出し刃をモジュール化して組み込んだとしても、大重量化することはない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の抜き型に使用される、ジグ固定用パネルを示す説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図２】本発明の抜き型の設計手順の第１工程を示す図であり、コンピュータ画面上でジグ固定用パネルに打ち抜き刃をレイアウトした様子を示す図である。
【図３】本発明の抜き型の設計手順の第２工程を示す図であり、コンピュータ画面上でジグ固定用パネルに、内側ジグフレーム・外側ジグフレーム・内側押え部材・外側押え部材の配置領域をレイアウトした様子を示す図である。
【図４】本発明の抜き型の設計手順の第３工程を示す図であり、コンピュータ画面上でジグ固定用パネルに、実際に使用される内側ジグフレーム・外側ジグフレーム・内側押え部材・外側押え部材をレイアウトした様子を示す図である。
【図５】図２から図４の設計に基づき作製された抜き型の部分図であり、２格子点ピッチで内側ジグフレームと外側ジグフレームとがジグ固定用パネルに取り付けられた様子を示す図であり、（Ａ）は正面説明図、（Ｂ）は側面説明図、（Ｃ）は平面図である。
【図６】図２から図４の設計に基づき作製された抜き型の部分図であり、３格子点ピッチで内側ジグフレームと外側ジグフレームとがジグ固定用パネルに取り付けられた様子を示す図であり、（Ａ）は正面説明図、（Ｂ）は側面説明図、（Ｃ）は平面図である。
【図７】内側ジグフレームと外側ジグフレームとが一体に構成されたジグフレームを有する位置調整機能付きジグを用いた抜き型を示す図であり、（Ａ）は正面説明図、（Ｂ）は側面説明図、（Ｃ）は平面図である。
【図８】図７の抜き型の設計変更例を示す図であり、（Ａ）は正面説明図、（Ｂ）は側面説明図、（Ｃ）は平面図である。
【図９】本発明の実施形態の抜き型における打ち抜き刃（図２）の下辺の凹凸部分の構成を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態の抜き型における角部の構成を示す図である。
【図１１】打ち抜き刃が、帯状の打ち抜き刃（帯状刃）と、削り出しの打ち抜き刃とからなる実施形態を示す図である。
【図１２】図１１の削り出しの打ち抜き刃の構成を示す図である。
【図１３】打ち抜き刃の全てが削り出しにより作成される場合の実施形態を示す図であり、（Ａ）は正面説明図、（Ｂ）は側面説明図、（Ｃ）は平面図である。
【図１４】位置調整機能付きジグの締結用孔の形状の態様を示す図であり、（Ａ）は締結用孔を縦・横の長さが等しい十字（クロス）形状に形成した実施形態を示し、（Ｂ）は締結用孔を縦の長さと横の長さが異なる十字（クロス）形状に形成した実施形態を示し、（Ｃ）は締結用孔をＸ字（クロス）形状に形成した実施形態を示している。
【図１５】位置調整機能付きジグの位置決めに使用されるロボットを示す図である。
【図１６】位置調整機能付きジグを仮設置するための電磁マグネットを示す図である。
【図１７】従来の抜き型を示す図であり、（Ａ）は構成説明図、（Ｂ）はボード上に跳ね出し用の弾性ブロックが設けられた図である。
【図１８】従来の他の抜き型を示す図であり、削り出しの打ち抜き刃が形成された金属板上に跳ね出し用の弾性プレートが設けられた図である。
【図１９】平盤プレス機によるプレスの様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に本発明の実施形態を説明する。図１は本発明の抜き型１に使用される、ジグ固定用パネル２を示している。このジグ固定用パネル２には、仮想格子の格子点位置にネジ溝２１が形成されている。本実施形態では、ジグ固定用パネル２は、厚さ５ｍｍの積層体からなる。ジグ固定用パネル２は、表面側に位置する１ｍｍのステンレス層２ａと、裏面側に位置する４ｍｍのアルミニウム層２ｂとからなる。
ジグ固定用パネル２の厚さは、５ｍｍに限定されない。ステンレス層２ａとアルミニウム層２ｂとの厚みの比率は、上記の値に限定されず、この場合には、たとえばステンレス層２ａの厚さを０．５ｍｍ、アルミニウム層２ｂの厚さを４．５ｍｍとすることもできる。本実施形態では、格子は３０ｍｍ×３０ｍｍの正方格子であるが、正方格子以外の他の格子を採用することもできる。
【００２３】
図２から図４は、本発明の抜き型１の設計手順を示している。まず、図２に示すように、コンピュータ画面７上で、ジグ固定用パネル２の画像に重ね合わせて打ち抜き刃３４の画像をレイアウトする。本実施形態では、打ち抜き刃３４は帯状刃である。打ち抜き刃３４は、通常、複数に分割される。本実施形態では、図２に示すように分割の箇所も適宜定める。
【００２４】
次に、図３に示すように、ジグフレーム３０（内側ジグフレームおよび外側ジグフレーム）の画像、内側押え部材３３１の画像および外側押え部材３３２の画像をコンピュータ画面７上にレイアウトする。図３では、ジグフレーム３０、内側押え部材３３１および外側押え部材３３２が配置される可能性がある領域を、コンピュータ画面７上にレイアウトする。
【００２５】
この後、図４に示すように、ジグフレーム３０に形成される締結用孔（ジグ固定用パネル２と締結するための孔）の位置を決定してコンピュータ画面７上にレイアウトするとともに、実際のジグフレーム３０の輪郭を表す画像、実際の内側押え部材３３１の輪郭を表す画像および実際の外側押え部材３３２の輪郭を表す画像をコンピュータ画面７上にレイアウトする。
【００２６】
図５は、上記（図２から図４）の設計に基づき作製された抜き型１の部分図を示している。図５において、位置調整機能付きジグ３は、断面がＬ字をなすジグフレーム３０（内側ジグフレームおよび外側ジグフレーム）と、押え部材３３（内側押え部材３３１および外側押え部材３３２）とからなる。
ジグフレーム３０の水平部分３１には締結用孔３１１が形成され、締結用孔３１１には締結用ボルトが挿通されナットにより締め付けられている（ボルトナット３１２参照）が取付けられている。
【００２７】
また、各ジグフレーム３０の垂直部分３２には、ネジ孔３２１が形成され、ネジ孔３２１には位置調整用ネジ３２２が螺設されている。
内側押え部材３３１と外側押え部材３３２とが、打ち抜き刃３４を挟持している。内側押え部材３３１と外側押え部材３３２とは、それぞれ位置調整用ネジ３２２により打ち抜き刃３４の側面に垂直な方向に微細移動することができる。図示しないが、打ち抜き刃３４の位置調整に際しては、作業員が、ＣＣＤカメラの画像を目視しながら、位置調整用ネジ３２２を調整して、設計どおりの位置に打ち抜き刃３４をセットする。
【００２８】
図５では、ジグフレーム３０は、内側ジグフレームと外側ジグフレームの締結用孔３１１が、ジグ固定用パネル２のネジ溝２１と２格子点ピッチ（１格子点ピッチは格子点間隔）となるように、内側ジグフレームと外側ジグフレームを配置した例を示した。
図６に示すように、ジグフレーム３０の内側ジグフレームと外側ジグフレームの締結用孔３１１が、ジグ固定用パネル２のネジ溝２１と３格子点ピッチ（すなわち、格子点間隔の３倍）となるように、内側ジグフレームと外側ジグフレームを配置することもできる。
【００２９】
図７は内側ジグフレームと外側ジグフレームとが一体に構成されたジグフレーム３０を有する位置調整機能付きジグ３を用いた抜き型１を示している。この抜き型１では、打ち抜き刃３４の下端がジグ固定用パネル２に直接当たることはないので、ジグ固定用パネル２として硬度の低いもの（たとえば、アルミニウムの単層パネル）を使用することができる。
図８は、図７に示した位置調整機能付きジグ３の変形例を示す図である。図８では、ジグフレーム３０の垂直部分３２，３２に挟まれた部分の底面の厚みが薄く、かつ垂直部分３２，３２が断続して形成されている。
図９に、抜き型１の、打ち抜き刃３４の下辺凹凸部分の拡大図を示す。
【００３０】
図１０は、抜き型１の角部の構成を示している。角部ではジグフレーム３０（内側ジグフレームおよび外側ジグフレーム）は、平面視Ｌ字形をなす。また、位置調整機能付きジグ３は、角部では押え部材３３（内側押え部材３３１および外側押え部材３３２）も平面視Ｌ字形をなす。
【００３１】
図１１は、打ち抜き刃が、帯状の打ち抜き刃３４（帯状刃）と、削り出し刃が形成された矩形を組み合わせた形状の金属板４とからなる実施形態を示している。打ち抜き刃を削り出して構成した金属板４の構成を図１２に示す。
【００３２】
図１３は、打ち抜き刃の全てを、削り出しにより作成したときの抜き型１の部分図である。
【００３３】
図１４（Ａ）から（Ｃ）は、位置調整機能付きジグ３の締結用孔３１１の形状を円ではない形成した実施形態を示している。図１４（Ａ）は締結用孔３１１を縦・横の長さが等しい十字（クロス）形状に形成した実施形態を示している。また、図１４（Ｂ）は締結用孔３１１を縦の長さと横の長さが異なる十字（クロス）形状に形成した実施形態を示している。図１４（Ｃ）は締結用孔３１１をＸ字（クロス）形状に形成した実施形態を示している。
締結用孔３１１の形状を十字形状やＸ字形状に形成することにより、位置調整機能付きジグ３を、ジグ固定用パネル２のネジ溝２１の正方格子に対して傾斜して取り付けることができる。
【００３４】
図１５は、位置調整機能付きジグ３の位置決めに使用されるロボットＲＳを示している。図１５のロボットは固定ロッドＳと、固定ロッドＳにＹ方向に移動可能に取り付けられた移動ロッドＡMと、移動ロッドＡMにＸ方向に移動可能に取り付けられた摺動体ＡSと、摺動体ＡSに上下方向に移動できかつ回転可能に取り付けられた回転機構ＡRとからなる。回転機構ＡRには、刃先Ｔの位置を検出するための刃先位置校正用ＣＣＤカメラＣＭＲおよび真空吸着装置ＶＮが搭載されている。
【００３５】
このロボットＲＳは、たとえば、図２から図４において説明したように、位置調整機能付きジグ３の位置を知ることができ、当該位置に位置調整機能付きジグ３を仮設置することができる。
【００３６】
図１６は、位置調整機能付きジグ３を仮設置するための電磁マグネットＥＭを示している。図１５の実施時形態では、ジグ固定用パネル２は磁性体により構成される。電磁マグネットＥＭは、ジグ固定用パネル２に位置調整機能付きジグ３を電磁石により取り付けることができる。
【符号の説明】
【００３７】
１  抜き型
２  ジグ固定用パネル
２ａ  ステンレス層
２ｂ  アルミニウム層
３  ジグ
４  金属板
７  コンピュータ画面
８  平盤プレス機
９Ａ  抜き型
９Ｂ  抜き型
２３  ネジ溝
３０  ジグフレーム
３１  水平部分
３２  垂直部分
３３  押え部材
３４  抜き刃
８１  上定盤
８２  下定盤
９１  打ち抜き刃
９２  ボード
９３  弾性ブロック
９４  弾性プレート
３１１  締結用孔
３１２  ボルトナット
３２１  ネジ孔
３２２  位置調整用ネジ
３３１  内側押え部材
３３２  外側押え部材
Ｃ  切り欠き
Ｆ  フィルム
Ｓ  スリット
Ｔ  刃先
【図１】
0005396668.tif 000002
【図２】
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【図３】
0005396668.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
0005396668.tif 000016
【図１６】
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【図１７】
0005396668.tif 000018
【図１８】
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【図１９】
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