(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の電解液を貯留可能な電解槽と、前記電解槽内において回転駆動される陰極ドラムと、前記電解槽内において前記陰極ドラムの周面に対向配置される少なくとも二枚の陽極板と、を備え、前記電解槽の下部から流入する前記電解液を前記陰極ドラムと前記陽極板との間に通過させながらこれらを通電することにより、前記陰極ドラムの周面に金属箔を析出させる金属箔電解析出装置であって、
前記電解槽は、
所定の曲率を有する円弧状に形成されるとともに前記陰極ドラムの周面に対向して配置される底板部と、前記陰極ドラムの軸方向に直交して配置される側板部と、により囲まれる槽内に電解液を貯留するとともに、槽外が前記電解液に浸漬されることなく大気雰囲気に曝されるように設置され、
前記底板部には、前記陽極板の周縁部を除いた開口面積を有するとともに槽外に通じる略矩形状の窓部が形成され、
前記陽極板は、
所定の曲率を有する円弧状に形成され、前記底板部と前記陰極ドラムとの間に配置されるとともに前記窓部を塞ぐように前記底板部に取り付けられることにより、前記電解液に曝され前記陰極ドラムと対向する電解面と、前記電解液に曝されることなく槽外に露出される露出面と、を有し、
前記露出面には、所定の配置パターンで配置された複数の給電端子が設けられ、
前記複数の給電端子には、前記陽極板に給電するための電気ケーブルがそれぞれ接続され、
前記陽極板の周縁部と前記窓部の周縁との間には、前記窓部から槽外への前記電解液の漏出を防止する環状のシール手段が設けられ、
前記電解槽からオーバーフローする前記電解液を前記露出面に接触させることなく回収する回収手段を備え、
前記複数の給電端子は、前記各電気ケーブルを槽外からそれぞれ着脱自在となるよう、前記窓部を介して槽外に臨む
ことを特徴とする金属箔電解析出装置。
【請求項２】
一の前記給電端子から取り外した一の前記電気ケーブルを、既に他の電気ケーブルの接続されている他の前記給電端子に接続可能な複数ケーブル接続手段を備える
ことを特徴とする請求項１記載の金属箔電解析出装置。
【請求項３】
前記電解槽の下部に、前記陰極ドラムと前記陽極板との間に前記陰極ドラムの下方側から電解液を供給する電解液供給部を備え、
前記電解液供給部は、
前記陰極ドラムの軸方向に亘って延設され、電解液を貯留可能な所定の貯留容量を有する液貯留室と、液貯留室の上部に配置され、液貯留室に貯留された電解液を前記陰極ドラムの下部に向けて噴出する複数の噴出口と、を備え、
前記液貯留室は、前記電解槽外から当該液貯留室に電解液を流入させるための流入口を有し、
前記流入口を、前記噴出口と直接対向しない位置に配置した
ことを特徴とする請求項１又は２記載の金属箔電解析出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解液を介して陰極ドラムと陽極板とを通電することにより、陰極ドラムの周面に金属箔を析出させる金属箔電解析出装置に関し、特に、析出される金属箔の厚みを均一にすべく陽極板に複数の給電端子を配置した金属箔電解析出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
所定の電解液を貯留可能な電解槽と、電解槽内において回転駆動される陰極ドラムと、電解槽内において陰極ドラムの周面に対向配置される少なくとも二枚の陽極板と、を備え、電解槽の下部から流入する電解液を陰極ドラムと陽極板との間に通過させながらこれらを通電することにより、陰極ドラムの周面に金属箔を析出させ、析出させた金属箔を陰極ドラムの周面から剥離しながら巻き取ることで、連続して金属箔を製造する金属箔電解析出装置が知られている。【０００３】
このような金属箔電解析出装置の電解槽は、例えば、特許文献１に記載されているように、陰極ドラムと陽極板との間に形成される内槽と、内槽からオーバーフローした電解液を貯留可能に形成された外槽と、を有する二槽構造となっている。
このため、陽極板は陰極ドラムと対向する電解面のみならず、これと反対側の面も内槽からオーバーフローした電解液に曝され電解液による侵食を受けることから、陽極板は電解液に対して耐食性を有するチタン等の弁金属から構成されている。【０００４】
また、析出される金属箔は均一な厚みを有することが要求され、このような要求を満たすためには、陰極ドラムと陽極板との両極間の距離を均一に保つのはいうまでもなく、陽極板に一様な電流密度の電界を形成する必要がある。
このような必要性から、特許文献２には、陽極板の全域にほぼ均一となる位置に適宜数の給電端子（接続端子）を設け、これらの給電端子にそれぞれ給電可能に構成された金属箔電解析出装置の給電構造が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２９４４８１号公報（第６頁第４図参照）
【特許文献２】特開平９−８７８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、陽極板の全域にほぼ均一となるように複数の給電端子をそれぞれ配置するものの、必ずしもそれだけで析出される金属箔が均一なものとなるわけではなく、各給電端子に給電される電流量を増減する調整制御のみならず、所定箇所の給電端子に接続されている接続帯を取り外したり、一の給電端子に接続されている接続帯と、他の給電端子に接続されている接続帯とを差し替えたりする物理的な調整を行う必要があった。【０００７】
このような物理的な調整を行う際に障害となるのは、電解槽が有する二槽構造であり、陽極板は両面ともども電解液に浸漬され、給電端子に直接手で触れることができないことから、外槽に溜まった電解液を回収するなどの事前作業を強いられ、調整作業を難航させる要因となっていた。【０００８】
そこで、電解槽を、陽極板の一面（給電端子を設ける側）を槽外に臨ませつつ、陽極板が電解槽の壁面一部をなす単槽構造とすることも考えられる。ところが、陽極板は、電解析出による電流の集中等により、表面を被覆する酸化イリジウム等の損耗や、活性の低下などが生じ、その修復のために取り外す必要のある部材であることから、電解槽に対して着脱可能に構成されている。
このような電解槽に対して着脱可能な構成は、陽極板の取り付け部分からの電解液の漏出を発生させることになり、電解槽の単槽化を阻害する要因となっていた。【０００９】
以上のような問題を解決すべく、本願発明者らは、鋭意研究の結果、陽極板の給電端子を設けた面側を槽外に臨ませつつ、電解槽の単槽化を実現することにより、給電端子に接続された電気ケーブルの槽外からの着脱を可能にした本発明に想到するに至ったものである。【００１０】
すなわち、本発明は、上述したような現状の技術が有する問題を解決するために提案されたものであり、陽極板に一様な電流密度の電界を形成すべく一の陽極板に複数の給電端子を設けるとともに、各給電端子に接続された電気ケーブルの槽外からの着脱を可能にした金属箔電解析出装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の金属箔電解析出装置は、所定の電解液を貯留可能な電解槽と、前記電解槽内において回転駆動される陰極ドラムと、前記電解槽内において前記陰極ドラムの周面に対向配置される少なくとも二枚の陽極板と、を備え、前記電解槽の下部から流入する前記電解液を前記陰極ドラムと前記陽極板との間に通過させながらこれらを通電することにより、前記陰極ドラムの周面に金属箔を析出させる金属箔電解析出装置であって、前記電解槽は、所定の曲率を有する円弧状に形成されるとともに前記陰極ドラムの周面に対向して配置される底板部と、前記陰極ドラムの軸方向に直交して配置される側板部と、により囲まれる槽内に電解液を貯留するとともに、槽外が前記電解液に浸漬されることなく大気雰囲気に曝されるように設置され、前記底板部には、前記陽極板の周縁部を除いた開口面積を有するとともに槽外に通じる略矩形状の窓部が形成され、前記陽極板は、所定の曲率を有する円弧状に形成され、前記底板部と前記陰極ドラムとの間に配置されるとともに前記窓部を塞ぐように前記底板部に取り付けられることにより、前記電解液に曝され前記陰極ドラムと対向する電解面と、前記電解液に曝されることなく槽外に露出される露出面と、を有し、前記露出面には、所定の配置パターンで配置された複数の給電端子が設けられ、前記複数の給電端子には、前記陽極板に給電するための電気ケーブルがそれぞれ接続され、前記陽極板の周縁部と前記窓部の周縁との間には、前記窓部から槽外への前記電解液の漏出を防止する環状のシール手段が設けられ、前記電解槽からオーバーフローする前記電解液を前記露出面に接触させることなく回収する回収手段を備え、前記複数の給電端子は、前記各電気ケーブルを槽外からそれぞれ着脱自在となるよう、前記窓部を介して槽外に臨む構成としてある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の金属箔電解析出装置によれば、電解槽外に臨む複数の給電端子に接続された電気ケーブルを槽外から着脱操作しながら陽極板に給電される電流を調整することができるので、調整にかかる作業労力が軽減されるとともに、析出される金属箔の厚みを均一にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る金属箔電解析出装置を示す概略斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る金属箔電解析出装置の内部構成を模式的に示した図であり、二枚の陽極板のうちの一方の陽極板を取り外した状態を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る金属箔電解析出装置の好ましい実施形態について、図１、図２を参照して説明する。
【００１５】
本実施形態に係る金属箔電解析出装置１は、各図に示すように、電解液Ｌを貯留可能な電解槽１０と、電解槽１０内において回転駆動される陰極ドラム２０と、電解槽１０内において陰極ドラム２０の周面２０ａに対向配置される二枚の陽極板３０と、を備え、電解槽１０の下部に設置された供給管６０から流入する電解液Ｌを陰極ドラム２０と陽極板３０との間に通過させながらこれらを通電することにより、陰極ドラム２０の周面２０ａに金属箔Ｓを析出させ、析出させた金属箔Ｓを陰極ドラム２０の周面２０ａから剥離ロール７０によって剥離しながら巻き取ることで、連続して金属箔Ｓを製造可能に構成されているうえに、陽極板３０に複数の給電端子３１を設けるとともに、各給電端子３１に接続された電気ケーブル４０を槽外から着脱可能に構成してある。
以下、本実施形態の金属箔電解析出装置１について詳述する。
【００１６】
電解槽１０は、所定の曲率を有する円弧状に形成されるとともに陰極ドラム２０の周面２０ａに対向して配置される底板部１１と、陰極ドラム２０の回転軸方向に直交して配置される側板部１２と、を備え、これらにより囲まれる槽内に電解液Ｌ（例えば、硫酸銅）を貯留可能に構成されている。
【００１７】
底板部１１は、電解槽１０の底面となる部位であり、陰極ドラム２０と同心円となる曲率を有する略半円筒形状をなし、陰極ドラム２０の周面２０ａとの間に等間隔の隙間が確保されるよう配置されている。
この底板部１１には、陽極板３０の周縁部を除いた開口面積（例えば、８００ｍｍ×８００ｍｍ）を有するとともに槽外に通じる略矩形状の窓部１１１が二箇所に形成され、この窓部１１１を介して陽極板３０の一面が槽外に露出されるようになっている。
【００１８】
側板部１２は、電解槽１０の側壁面となる部位であり、溶接等により接合される底板部１１を支持しながら、その下端部が設置面に当接することで電解槽１０全体を支えるようになっている。
このように構成された電解槽１０は、窓部１１１を陽極板３０で塞ぐことにより、底板部１１と側板部１２とで囲まれる空間に電解液Ｌを貯留するとともに、槽外が電解液Ｌに浸漬されることなく大気雰囲気に曝されるように設置される。
【００１９】
陰極ドラム２０は、金属箔Ｓ（例えば、銅箔）が析出される部位であり、その周面２０ａにチタン板が巻回された円筒形状を有し、その下半分を電解槽１０内に埋没させながら回転可能に側板部１２に軸支されている。この陰極ドラム２０は、所定のモータで駆動されることにより、一方向に回転するようになっている。
【００２０】
陽極板３０は、所定の電源と接続されて給電される部材であり、陰極ドラム２０と同心円となる曲率を有する円弧状に形成され、底板部１１と陰極ドラム２０との間に配置されるとともに窓部１１１を塞ぐように底板部１１に取り付けられている。
本実施形態では、二枚の陽極板３０が底板部１１に取り付けられ、それぞれの陽極板３０が窓部１１１よりも大きい外形を有し（例えば、１０００ｍｍ×１０００ｍｍ）、各窓部１１１をそれぞれ覆うようになっている。
【００２１】
陽極板３０の底板部１１への取り付けは、本実施形態では、図２に示すように、陽極板３０と断面略Ｌ字状の座金３５とで、底板部１１の周縁を挟持することにより実現される。
具体的には、陽極板３０には溶接等により接合された雄ネジ３３が窓部１１１に沿って複数植設され、これらに座金３５を挿入するとともにこの座金３５を底板部１１の周縁に当接させつつ雌ネジ３４を雄ネジ３３に螺着することにより、陽極板３０と断面略Ｌ字状の座金３５との間で底板部１１の周縁が挟持され、陽極板３０が底板部１１に固定されるようになっている。
このような取り付けにより、窓部１１１は陽極板３０で塞がれることになり、陽極板３０は、電解液Ｌに曝され陰極ドラム２０と対向する電解面３０ａと、電解液Ｌに曝されることなく槽外に露出される露出面３０ｂと、を有することになる。
【００２２】
また、陽極板３０の周縁部と窓部１１１の周縁との間には、環状のシール手段が設けられている。
このシール手段は、例えば、断面円形状のゴムやシリコンなどの弾性部材を環状（矩形状）に繋げたリング３７からなり、陽極板３０の周縁部には、このリング３７が嵌め込まれる溝部３６が全周に亘って凹設形成されている。
これにより、陽極板３０が底板部１１に固定されると、このリング３７が陽極板３０の周縁部と窓部１１１の周縁との間に挟み込まれ、陽極板３０と窓部１１１との間の隙間がなくなるので、窓部１１１から槽外への電解液Ｌの漏出が防止されることになる。
すなわち、修復等のために陽極板３０を電解槽１０に対して着脱可能としながら、電解槽１０からの電解液Ｌの漏出を防止できるので、電解槽１０の単槽化を図ることができる。
【００２３】
また、槽外に露出される陽極板３０の露出面３０ｂには、所定の電源と接続される電気ケーブル４０との接点となる給電端子３１が複数（例えば、一の陽極板３０に九〜二十個）設けられている。
各給電端子３１は、陽極板３０の露出面３０ｂに溶接等により接合された雄ネジからなり、給電端子３１と雌ネジ３２との間に電気ケーブル４０の端子部４１（例えば、Ｏ型端子、Ｙ型端子）を挟み込んだ状態で雌ネジ３２を締め付けることで、電気ケーブル４０を給電端子３１に接続することができる。
これにより、雌ネジ３２を緩めたり、締めたりするだけで、電気ケーブル４０を自在に着脱することができ、所定箇所の給電端子３１に接続されている電気ケーブル４０を取り外したり、一の給電端子３１に接続されている電気ケーブル４０を、他の給電端子３１に接続されている電気ケーブル４０と取り替えたりする調整作業を槽外から簡単に行うことができる。
【００２４】
さらに、各給電端子３１は、電気ケーブル４０の端子部４１を複数（例えば、最大三つ）挟み込み可能な長さに形成してある（複数ケーブル接続手段）。
このように各給電端子３１が複数の電気ケーブル４０を挟み込み可能な長さを有することにより、例えば、析出される金属箔Ｓの厚みが厚い部分に対応する給電端子３１から取り外した一の電気ケーブル４０を、既に他の電気ケーブル４０の接続されている金属箔Ｓの厚みが薄い部分に対応する給電端子３１に接続することができ、析出される金属箔Ｓの厚みの均一化を図るための調整を行なうことができる。
【００２５】
また、各給電端子３１は、露出面３０ｂの全面に亘ってほぼ等間隔となる配置パターンで配置されている。これにより、電解面３０ａに形成される電界の電流密度を一様なものとすることができる。
【００２６】
陰極ドラム２０と陽極板３０との間に通過させる電解液Ｌは、電解槽１０の下部から流入するように構成されている。
具体的には、電解槽１０の下部には、所定のポンプに接続された二本の供給管６０が配置され、電解液Ｌは、これらの供給管６０から電解液供給部１３を介して電解槽１０に流入するようになっている。
【００２７】
電解液供給部１３は、電解槽１０の下部に設けられ、陰極ドラム２０と陽極板３０との間に陰極ドラム２０の下方側から電解液Ｌを供給する部位であり、陰極ドラム２０と陽極板３０との間に通過させる電解液Ｌの流速を陰極ドラム２０の軸方向に亘って均一に保つ機能を有している。
【００２８】
具体的には、電解液供給部１３は、陰極ドラム２０の軸方向に亘って延設され、流入口１３１から流入する電解液Ｌを貯留可能な所定の貯留容量を有する液貯留室１３２と、液貯留室１３２の上部に均等に配置され、液貯留室１３２に貯留された電解液Ｌを陰極ドラム２０の下部に向けて噴出する複数の噴出口１３３と、を備えている。
噴出口１３３は、液貯留室１３２から上方に延びる所定の長さの管路からなり、液貯留室１３２は、電解槽１０外から当該液貯留室１３２に電解液Ｌを流入させるための流入口として、供給管６０と連通する流入口１３１を備えている。
この流入口１３１は、噴出口１３３と直接対向しない位置に配置され、例えば、本実施形態では、流入口１３１を、側板部１２と平行であって噴出口１３３と直交する位置に配置してある。
【００２９】
このような構成により、供給管６０から供給される電解液Ｌは、流入口１３１を介して液貯留室１３２に流入し一旦貯留されることで電解液Ｌにかかる圧力が陰極ドラム２０の軸方向に沿って分散されるとともに、液貯留室１３２の上部に均等に配置された噴出口１３３から陰極ドラム２０の下部に向けて噴出されることから、陰極ドラム２０と陽極板３０との間を流れる電解液Ｌの流速が陰極ドラム２０の軸方向に亘って均一なものとなる。
【００３０】
さらに、流入口１３１を、噴出口１３３と直接対向しない位置に配置することにより、液貯留室１３２内において、陰極ドラム２０の軸方向に沿った電解液Ｌの流れを形成することができる。これにより電解液Ｌにかかる圧力が陰極ドラム２０の軸方向に沿って分散されることになるため、噴出口１３３から噴出される電解液Ｌの流速が陰極ドラム２０の軸方向に亘ってより均一なものとなる。
【００３１】
また、電解槽１０に流入した電解液Ｌは、陰極ドラム２０の周面２０ａに沿って上昇し、底板部１１の上縁部からオーバーフローするものの、この底板部１１の上縁部には、電解液Ｌを露出面３０ｂに接触させることなく回収する回収手段５０を備えている。
本実施形態に係る回収手段５０は、電解槽１０の上縁部からオーバーフローする電解液Ｌを受け入れる回収樋５１と、回収樋５１が受け入れた電解液Ｌを回収する回収管５２とから構成されている。
【００３２】
回収樋５１は、電解槽１０の上縁部からオーバーフローした電解液Ｌを受け入れ可能なように、陰極ドラム２０の軸方向に沿って上方が開口されるとともに、受け入れた電解液Ｌを回収管５２に向かって流下させる傾斜面を有している。
これにより、電解槽１０の上縁部からオーバーフローした電解液Ｌが電解槽１０の外側に周り込むことがないため、露出面３０ｂは電解液Ｌに接触することはない。
【００３３】
回収管５２は、回収樋５１から流入する電解液Ｌを回収するとともに、回収した電解液Ｌを電解液循環用のタンク等に誘導するようになっている。
このように、電解槽１０からオーバーフローした電解液Ｌを露出面３０ｂに接触させることなく回収することができるので、電解槽１０を、その槽外を電解液Ｌに浸漬させることなく大気雰囲気に曝すように設置することができる。
【００３４】
また、回収樋５１には、オーバーフローする電解液Ｌの受け入れを許容しながら上方の開口を覆うカバーと、カバー内の空気を排気するダクトとを備え（いずれも不図示）、気化した硫酸銅の吸引を防止して作業環境を保全できるようになっている。
【００３５】
このように、本実施形態の金属箔電解析出装置１は、陽極板３０を電解槽１０に対して着脱可能としながら電解槽１０からの電解液Ｌの漏出を防止し、さらに、電解槽１０からオーバーフローする電解液Ｌを余すことなく回収することにより、電解槽１０の単槽化を図り、電解液Ｌに浸漬されない槽外空間を確保しつつ、陽極板３０の全面に亘ってほぼ等間隔に配置した複数の給電端子３１が槽外に露出されるようになっている。
【００３６】
このように構成された金属箔電解析出装置１は、以下のように動作することで、金属箔Ｓを析出するようになっている。
まず、供給管６０から流入する電解液Ｌは、陰極ドラム２０の下部から電解槽１０に供給され、陰極ドラム２０の周面２０ａと陽極板３０の電解面３０ａとの間を通過する。このとき、電解液Ｌは、電解液供給部１３に設けられた液貯留室１３２と噴出口１３３とにより、均一な流れとなって、陰極ドラム２０の周面２０ａと陽極板３０の電解面３０ａとの間を通過することになる。
【００３７】
陽極板３０は、陰極ドラム２０と同心円となる曲率を有する円弧状に形成されているので、陰極ドラム２０の周面２０ａと陽極板３０の電解面３０ａとの間には、等間隔な隙間が形成されるとともに、露出面３０ｂに設けられた複数の給電端子３１がほぼ均等に配置されているので、陰極ドラム２０と陽極板３０を通電することにより両極間には一様な電流密度の電界が形成されることになる。
これにより、陰極ドラム２０の周面２０ａには均一な厚みの金属箔Ｓが析出されることになる。そして、析出された金属箔Ｓは陰極ドラム２０の周面２０ａから剥離ロール７０によって剥離され、所定の巻き取りロールに巻き取られることになる。
【００３８】
また、陰極ドラム２０の周面２０ａと陽極板３０の電解面３０ａとの間を通過した電解液Ｌは、陽極板３０の周縁部と窓部１１１の周縁との間に配置された環状のシール手段（リング３７）と、回収手段５０とにより、露出面３０ｂに接触することなく、電解槽１０から回収される。
これにより、電解槽１０を、槽外が電解液Ｌに浸漬されることなく大気雰囲気に曝されるように設置することができることから、析出された金属箔Ｓの厚みにムラが生じているときには、給電端子３１に接続された電気ケーブル４０を槽外から直接着脱することにより、金属箔Ｓの厚みが均一になるような微調整を行うことができる。
【００３９】
例えば、槽外から、雌ネジ３２を緩めたり、締めたりするだけで、所定箇所の給電端子３１に接続されている電気ケーブル４０を取り外したり、一の給電端子３１に接続されている電気ケーブル４０を、他の給電端子３１に接続されている電気ケーブル４０と取り替えたりすることができる。
【００４０】
また、各給電端子３１が複数の電気ケーブル４０を挟み込み可能な長さを有することから、析出される金属箔Ｓの厚みが厚い部分に対応する給電端子３１から取り外した一の電気ケーブル４０を、既に他の電気ケーブル４０の接続されている金属箔Ｓの厚みが薄い部分に対応する給電端子３１に接続することができ、析出される金属箔Ｓの厚みの微調整を行なうことができる。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態の金属箔電解析出装置１は、陽極板３０の給電端子３１を設けた面側を槽外に臨ませつつ、電解槽１０の単槽化を実現することにより、給電端子３１に接続された電気ケーブル４０を槽外から簡単に着脱することができる。
これにより、電気ケーブル４０を着脱する調整を行いつつ、析出される銅箔の厚みの微調整を槽外から行なうことができる。
また、陽極板３０は、その一面が槽外に露出し、さらに電解槽１０が単槽構造を有することから、陽極板３０に対する槽外からのメンテナンス作業や、陽極板３０の着脱作業が容易となる。
【００４２】
以上、本発明の金属箔電解析出装置１の好ましい実施形態について説明したが、本発明に係る金属箔電解析出装置は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。
【００４３】
例えば、析出される金属箔は、銅箔に限らず、電解液に応じて、例えば、ニッケルなどの他の金属箔を製造することができる。
また、本実施形態のシール手段は、断面円形状の弾性部材を用いたが、断面矩形状の弾性部材を用いることもできる。
【００４４】
また、本実施形態では陽極板３０を片側一枚の合計二枚としたが、合計二枚以上、例えば、片側二枚の合計四枚とすることもできる。
この場合には、底板部１１にそれぞれの陽極板３０に対応する合計四つの窓部１１１を形成し、各窓部１１１の周縁と各陽極板３０の周縁部との間にシール手段（リング３７）をそれぞれ設ける必要がある。
なお、図２では、便宜上、二枚の陽極板のうちの一方の陽極板を取り外した状態を示したもので、電解析出時においては、二枚の陽極板が電解液供給部１３を基準に左右対称に取り付けられていることはいうまでもない。
【００４５】
また、本実施形態では、給電端子３１を、複数の電気ケーブル４０の端子部４１を挟み込み可能な長さに形成することで、複数ケーブル接続手段としたが、複数ケーブル接続手段は、これに限らず、例えば、電気ケーブル４０の端子部４１をクリップ状に形成するとともに（例えば、ワニ口クリップ）、給電端子３１を複数のクリップが挟み込み可能な形状に形成することもできる。
【００４６】
また、電解液供給部１３において、流入口１３１を噴出口１３３と直接対向しない位置に配置する例として、本実施形態では、流入口１３１を、側板部１２と平行であって噴出口１３３と直交する位置に配置したが、流入口１３１を噴出口１３３と直接対向しない位置に配置する構成は、この例に限られず、流入口１３１と噴出口１３３とが直接対向して電解液Ｌの流れる経路が一直線とならず、液貯留室１３２内において、陰極ドラム２０の軸方向に沿った電解液Ｌの流れが形成されれば、どのような形態でも構わない。
【００４７】
例えば、流入口１３１を噴出口１３３と対向させるものの、これらの間に仕切り板を平行に設けたり、流入口１３１を噴出口１３３と位置をずらして対向させることは、流入口１３１を噴出口１３３と直接対向（対面）させる位置関係とはならないことから、本発明の技術的な範囲に含まれることになる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、電解液を介して陰極ドラムと陽極板とを通電することにより、陰極ドラムの周面に金属箔を析出させる金属箔電解析出装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１  金属箔電解析出装置
１０  電解槽
１１  底板部
１１１  窓部
１２  側板部
１３  電解液供給部
１３１  流入口
１３２  液貯留室
１３３  噴出口
２０  陰極ドラム
２０ａ  周面
３０  陽極板
３０ａ  電解面
３０ｂ  露出面
３１  給電端子
３７  リング（シール手段）
４０  電気ケーブル
５０  回収手段
５１  回収樋
５２  回収管
６０  供給管
７０  剥離ロール
【図１】
0005433779.tif 000002
【図２】
0005433779.tif 000003