(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
入射した光束を集光して、ライン状の照度分布を有する照明光を出射するレンズユニットであって、
それぞれ第１面に凸レンズ面が形成されたシリンドリカルレンズである第１及び第２のレンズと、
前記第１及び前記第２のレンズを、前記凸レンズ面同士が所定の距離を置いて対向し、且つ各光軸が一致するように保持する鏡筒と、
を備え、
前記鏡筒は、前記第１及び前記第２のレンズの焦線が前記光軸に垂直な第１の方向に向くように各レンズの前記凸レンズ面の先端部と嵌合し、各レンズの回転を規制すると共に各レンズを位置決めする中間鏡筒部を備え、
前記中間鏡筒部の外周面には、前記光軸を通り、前記第１の方向又は前記光軸及び前記第１の方向に垂直な第２の方向に延びる直線上の少なくとも一箇所にマーカーが形成されていることを特徴とするレンズユニット。
【請求項２】
前記中間鏡筒部が、該中間鏡筒部の内周面から中心軸に向かって突出する突出部を有し、
前記突出部には、前記光軸を通り前記第１の方向に延びる直線上に、前記光軸を挟んで一対の切欠部が設けられており、
前記第１及び前記第２のレンズの前記凸レンズ面の先端部がそれぞれ前記一対の切欠部に嵌り込むことを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
【請求項３】
前記第１及び前記第２のレンズが、それぞれ円柱状の側面を有し、
前記中間鏡筒部が、前記第１及び前記第２のレンズの外径よりもわずかに内径が広い内周面を有する略円筒状であり、前記第１及び前記第２のレンズの前記凸レンズ面側の少なくとも一部をそれぞれ該中間鏡筒部の中空部内に収容し、
前記突出部が、前記第１及び前記第２のレンズの外径よりも狭い内径を有する略円環状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のレンズユニット。
【請求項４】
前記中間鏡筒部の内周面には、前記光軸を挟んだ前記第１の方向の両側に、前記光軸方向の一端より前記突出部を横断して前記光軸方向に延びる一対の溝が形成されており、該一対の溝を形成することにより、前記突出部に前記一対の切欠部が設けられたことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のレンズユニット。
【請求項５】
前記マーカーが、前記光軸方向に延びるマーカー溝であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のレンズユニット。
【請求項６】
前記第１及び前記第２のレンズの外径が同一であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のレンズユニット。
【請求項７】
光源ユニットと、
前記光源ユニットが出射した光束を前記第２の方向に集光する、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のレンズユニットと、
を備え、前記第１の方向に長いライン状の照射領域を有する照射光を生成する光照射ユニット。
【請求項８】
前記光源ユニットが、二次元配列された複数のＬＥＤ素子を備えたことを特徴とする請求項７に記載の光照射ユニット。
【請求項９】
前記光源ユニットが、前記第１及び前記第２の方向にそれぞれ平行な二辺を有する矩形状の発光面を備えた、ことを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の光照射ユニット。
【請求項１０】
請求項７から請求項９のいずれか一項に記載の光照射ユニットを複数備え、
前記複数の光照射ユニットは、前記光軸を互いに平行にして前記第１の方向に所定間隔で並べられており、
前記所定間隔は、前記光照射ユニットの照射光の照射領域における前記第１の方向の半値全幅と同じ長さであることを特徴とする光照射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、照射光の照度分布を細長のライン状に成形するレンズユニット並びに該レンズユニットを備えた光照射ユニット及び光照射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業製品のコーティングや光学部品等の組み立て用接着剤として、紫外線硬化型樹脂が用いられている。紫外線硬化型樹脂は、流動性を有するモノマーやオリゴマーが紫外線（紫外光）を吸収して光重合反応を起こし、固体のポリマーに変化する樹脂である。そして、この紫外線硬化型樹脂を硬化させるための光源として紫外線照射装置（以下「ＵＶ照射装置」という。）が開発されている。
【０００３】
ＵＶ照射装置としては、高圧水銀ランプや水銀キセノンランプ等を光源とするランプ型照射装置が知られているが、近年、消費電力の削減や装置サイズのコンパクト化の要請から、紫外光を発光可能な発光ダイオード（ＬＥＤ）を光源とするＵＶ照射装置が開発されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２７２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されるＵＶ照射装置は、照射ヘッド内に直列に配置された２枚の球面レンズを備えており、ＬＥＤ光をスポット状に集光する。このようなＵＶ照射装置を使用して液晶パネルの張り合わせ工程のような大面積の接着を行う場合には、隣接する照射ヘッドのスポットの裾同士が重なり合うように複数の照射ヘッドを一列に並べて使用すると効率的に接着剤の硬化を行うことができる。しかしながら、特許文献１のＵＶ照射装置は、球面レンズにより直交２方向に集光される為、照射光のスポットサイズが小さく、多数の照射ヘッドを並べなければならない。
【０００６】
また、球面レンズをシリンドリカルレンズに替えることで、シリンドリカルレンズの焦線方向におけるビーム幅の長いライン状の照射光を得ることができるが、ライン方向（ビームの長径方向）において強度（照度）が均一な照射光を得るには、２枚のシリンドリカルレンズの焦線方向を高い精度で合わせる必要がある。従来、シリンドリカルレンズの焦線方向の調整は、複雑な光学的アライメントによって行われていた為、球面レンズからシリンドリカルレンズへの置き換えは、製造コストの大幅な増大を伴った。
【０００７】
また、ライン状の照射光を出射する照射ヘッドを複数並べて使用する場合には、照射ヘッドを並べる方向に照射光の長径方向を正確に揃える必要があるが、紫外光は不可視であるため、例えば蛍光板に照射光を当てながら照射ヘッドの向きを調整しなければならず、煩雑な調整作業を必要とした。
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、組み立て及び設置が容易な、ライン状の均一な照度分布を有する照射光を出射するレンズユニット、光照射ユニット及び光照射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の実施形態に係るレンズユニットは、それぞれ第１面に凸レンズ面が形成されたシリンドリカルレンズである第１及び第２のレンズと、第１及び第２のレンズを、凸レンズ面同士が所定の距離を置いて対向し、且つ各光軸が一致するように保持する鏡筒と、を備え、鏡筒は、第１及び第２のレンズの焦線が光軸に垂直な第１の方向に向くように各レンズの凸レンズ面の先端部と嵌合し、各レンズの回転を規制すると共に各レンズを位置決めする中間鏡筒部を備え、中間鏡筒部の外周面には、光軸を通り、第１の方向又は光軸及び第１の方向に垂直な第２の方向に延びる直線上の少なくとも一箇所にマーカーが形成されていることを特徴とする。
【００１０】
上記の構成によれば、中間鏡筒部の外周面に設けられたマーカーにより、レンズユニットの集光方向を正確に認識することができ、レンズユニットを設置する際の位置決めを正確且つ容易に行うことが可能になる。また、上記の構成によれば、光束が第１の方向（長径方向）に集光されない為、第１の方向のビーム幅を短くすることなく出射光の強度を高めることができる。また、上記の構成によれば、組み立て時に２枚のシリンドリカルレンズの焦線の向きを正確且つ容易に合わせることができる。
【００１１】
中間鏡筒部が、中間鏡筒部の内周面から中心軸に向かって突出する突出部を有し、突出部には、光軸を通り第１の方向に延びる直線上に、光軸を挟んで一対の切欠部が設けられており、第１及び第２のレンズの凸レンズ面の先端部がそれぞれ一対の切欠部に嵌り込むように構成してもよい。
【００１２】
この構成によれば、各レンズの凸レンズ面を中間鏡筒部の突出部に押し付けながら中心軸の周りに回転させるだけの簡単な作業により、凸レンズ面の先端部が切欠部に嵌り込んで、各レンズの方向を高精度に位置決めすることができる。
【００１３】
第１及び第２のレンズが、それぞれ円柱状の側面を有し、中間鏡筒部が、第１及び第２のレンズの外径よりもわずかに内径が広い内周面を有する略円筒状であり、第１及び第２のレンズの凸レンズ面側の少なくとも一部をそれぞれ該中間鏡筒部の中空部内に収容し、突出部が、第１及び第２のレンズの外径よりも狭い内径を有する略円環状に形成されている構成としてもよい。
【００１４】
また、中間鏡筒部の内周面には、光軸を挟んだ第１の方向の両側に、光軸方向の一端より突出部を横断して光軸方向に延びる一対の溝が形成されており、該一対の溝を形成することにより、突出部に一対の切欠部が設けられた構成としてもよい。
【００１５】
上記の構成によれば、切欠部を容易に形成することができる。
【００１６】
また、マーカーが、中間鏡筒部の軸方向に延びるマーカー溝である構成としてもよい。
【００１７】
上記の構成によれば、例えばマシニングセンタを使用して中間鏡筒部を加工することにより、高い相対位置精度で切欠部とマーカーを形成することができると共に、視認性の良好なマーカーが実現する。
【００１８】
また、第１及び第２のシリンドリカルレンズの外径が同一である構成としてもよい。
【００１９】
上記の構成によれば、部品の種類が少なく、また少ない工程で中間鏡筒部を加工することができる為、レンズユニットを低コストで製造することが可能になる。
【００２０】
本発明の実施形態に係る光照射ユニットは、光源ユニットと、光源ユニットが出射した光束を第２の方向に集光する、上記のレンズユニットと、を備え、第１の方向に長いライン状の照射領域を有する照射光を生成する。
【００２１】
また、光源ユニットが、二次元配列された複数のＬＥＤ素子を備えた構成としてもよい。また、光源ユニットが、第１及び第２の方向にそれぞれ平行な二辺を有する矩形状の発光面を備えた構成としてもよい。
【００２２】
上記の構成によれば、シリンドリカルレンズにより一方向のみに集光しても、十分に高い強度の照射光を得ることができる。
【００２３】
本発明の実施形態に係る光照射装置は、上記の光照射ユニットを複数備え、複数の光照射ユニットは、光軸を互いに平行にして第１の方向に所定間隔で並べられており、所定間隔は、光照射ユニットの照射光の照射領域における第１の方向の半値全幅と同じ長さであることを特徴とする。
【００２４】
上記の構成によれば、第１の方向において照射領域が長く且つ強度が均一な光源が実現する。
【発明の効果】
【００２５】
以上のように、本発明の実施形態の構成によれば、組み立て及び設置が容易な、照射光の照度分布を細長のライン状に成形する照射ヘッド及び該照射ヘッドを備えた光照射装置が実現する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係るＵＶ照射装置１の外観図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係るＵＶ照射装置１のレンズユニット１２０の概略構成を示す分解図である。
【図３】図３は、出射側から見た中間鏡筒部３０の正面図である。
【図４】図４は、中間鏡筒部３０の側面図である。
【図５】図５は、入射側から見た中間鏡筒部３０の背面図である。
【図６】図６は、中間鏡筒部３０の縦断面図である。
【図７】図７は、焦線ＦをＺ軸方向に向けて第１レンズ２０及び第２レンズ４０を中空部に挿し込んだ状態の中間鏡筒部３０の縦断面図である。
【図８】図８は、第１レンズ２０及び第２レンズ４０を正しく装着した状態の中間鏡筒部３０の縦断面図である。
【図９】図９は、照射モジュール３００の外観図である。
【図１０】図１０は、照射モジュール３００の照射領域における照度分布を説明する図である。
【図１１】図１１は、シリンドリカルレンズの種類を変更した中間鏡筒部３０の様々な変形例の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るＵＶ照射装置１について説明する。図１はＵＶ照射装置１の外観図であり、図２はその分解図である。なお、以下の説明においては、後述するレンズユニット１２０の光軸方向をＸ軸方向、後述する平凸シリンドリカルレンズ（第１レンズ２０、第２レンズ４０）の焦線Ｆの方向をＹ軸方向、平凸シリンドリカルレンズの集光方向をＺ軸方向と呼ぶ。なお、平凸シリンドリカルレンズは焦線Ｆの方向（Ｙ軸方向）には屈折力を有さず、焦線Ｆと垂直な方向（Ｚ軸方向）に屈折力を有している。
【００２８】
本実施形態のＵＶ照射装置１は、箱形の電源ユニット２００と、電源ユニット２００の正面から延びる細長い本体ユニット１００を備えている。また、本体ユニット１００は、レンズユニット１２０、光源ユニット１４０及びケーブル部１６０を備えている。ケーブル１６０は、光源ユニット１４０に給電するための電力線や光源ユニット１４０の動作を制御するための信号を送る信号線が金属可撓管によって被覆保護されたものであり、電源ユニット２００と本体ユニット１００とを接続する。光源ユニット１４０は、略円筒形状のケーシング１４１を有し、一端にＬＥＤ素子１４２が配置されている。光源ユニット１４０のケーシング１４１内にはＬＥＤ素子１４２を駆動する駆動回路（不図示）が収容されており、光源ユニット１４０の他端はケーブル１６０を介して電源ユニット２００に接続されている。また、光源ユニット１４０の一端には、レンズユニット１２０が取り付けられている。
【００２９】
レンズユニット１２０は、光源ユニット１４０のケーシング１４１と略同一の外径を有する鏡筒１２１と、鏡筒１２１内に保持された一対の平凸シリンドリカルレンズ（第１レンズ２０、第２レンズ４０）を備えている。第１レンズ２０と第２レンズ４０は、同一の形状及び光学特性を有している。鏡筒１２１は、光軸方向において３つの部材（光源ユニット１４０側から順に、入射側鏡筒部１０、中間鏡筒部３０、出射側鏡筒部５０）に分割されている。また、第１レンズ２０は入射側鏡筒部１０と中間鏡筒部３０の間で挟み込まれ、第２レンズ４０は中間鏡筒部３０と出射側鏡筒部５０の間で挟み込まれ、それぞれ鏡筒１２１内で保持されている。
【００３０】
次に、中間鏡筒部３０の構成について説明する。図３〜５は、順に中間鏡筒部３０の正面図、側面図、及び背面図である。また、図６は、中間鏡筒部３０の縦断面図である。中間鏡筒部３０は略円筒形状の部材であるが、その内周面のＸ軸方向中央部には、内側に突出する略環状の突出部３２が形成されている。図２に示すように、一対の平凸シリンドリカルレンズである第１レンズ２０及び第２レンズ４０は、それぞれ凸面（凸レンズ面）を中間鏡筒部３０に向けて配置され、凸面側の一部が中間鏡筒部３０の中空部内に収容される。図７及び図８は、第１レンズ２０及び第２レンズ４０の凸面側の一部が中間鏡筒部３０の中空部内に挿し込まれた状態を示す図である。具体的には、図７は、第１レンズ２０の焦線Ｆ２０及び第２レンズ４０の焦線Ｆ４０をそれぞれＺ軸方向に向けて各レンズを中間鏡筒部３０に挿し込んだ状態を示し、図８は、焦線Ｆ２０及びＦ４０をそれぞれＹ軸方向に向けて各レンズを中間鏡筒部３０に挿し込んだ状態を示す。図８に示す配置が、光源ユニット１４０の完成時の配置である。
【００３１】
中間鏡筒部３０の内周面には、Ｙ軸方向両端部（図３において矢印Ｒｗで示す箇所）に、溝３４が形成されている。溝３４は、中間鏡筒部３０のＸ軸正方向側の端（図６における右端）から突出部３２を越えた位置まで形成されている。その為、突出部３２のＹ軸方向両端部には切欠部３５（図５）が設けられている。
【００３２】
図３及び図８に示すように、突出部３２における中間鏡筒部３０の内径Ｒｎ（例えばφ７．５ｍｍ）は、第１レンズ２０及び第２レンズ４０の外径（例えばφ８．２ｍｍ）よりも狭く成形されている。また、突出部３２が形成されていない箇所における中間鏡筒部３０の内径Ｒｗ（例えばφ８．２［プラス公差］ｍｍ）は、第１レンズ２０及び第２レンズ４０の外径よりもわずかに広く成形されている。従って、第１レンズ２０及び第２レンズ４０を中間鏡筒部３０の中空部に挿し込んでも、第１レンズ２０及び第２レンズ４０の凸面の少なくとも一部が突出部３２に当接して、それ以上に奥には入らない状態となる。
【００３３】
図７に示すように、第１レンズ２０及び第２レンズ４０を、各焦線Ｆ２０及びＦ４０を突出部３２の溝３４が形成されていない方向（例えばＺ軸方向）に向けて、中間鏡筒部３０の中空部に挿し込むと、第１レンズ２０及び第２レンズ４０の凸面の頂点Ｖが突出部３２に当接する。この状態で、第１レンズ２０及び第２レンズ４０を突出部３２に押し当てながら、中間鏡筒部３０の中心軸Ｃの周りに回転させて、各焦線Ｆ２０及びＦ４０の方向を溝３４が形成されたＹ軸方向に合わせると、図８に示すように、突出部３２が形成されていない切欠部３５に第１レンズ２０及び第２レンズ４０の凸面の先端部（頂点Ｖ及びその近傍の部分）が嵌り込み、これにより第１レンズ２０及び第２レンズ４０が正しい位置に位置決めされる。すなわち、第１レンズ２０と第２レンズ４０の光軸Ｃ及び焦線Ｆ２０、Ｆ４０の方向が略完全に一致する。また、各レンズ２０、４０の凸面の先端部が切欠部３５に嵌り込むことにより、各レンズを中間鏡筒部３０に押し込んだ状態では、各レンズは中心軸Ｃの周りに回転し難くなる。そのため、第１レンズ２０及び第２レンズ４０の焦線Ｆ２０及びＦ４０の方向は、それぞれ中間鏡筒部３０に対して正しい方向に保たれる。また、溝３４のＺ軸方向の寸法により、第１レンズ２０と第２レンズ４０との間隔も正確に設定することができる。
【００３４】
また、中間鏡筒部３０の側面におけるＺ軸方向両端には、光軸方向に延びるマーカー溝３６が高い位置精度で形成されている。ユーザは、本体ユニット１００を設置する際に、マーカー溝３６の向きによって、本体ユニット１００から照射される照射光の長径方向を正確に認識することができるため、ＵＶ照射装置１を作動させることなく、本体ユニット１００の位置決めを正確かつ容易に行うことができる。
【００３５】
上記に説明した本実施形態の本体ユニット１００をＹ軸方向に所定間隔で複数並べることにより、長いライン状の照射領域を形成することができる。図９は、複数の本体ユニット１００（１００Ａ〜Ｄ）を備えた照射モジュール１０００の外観図である。照射モジュール１０００は、Ｙ軸方向に並べられた４個の本体ユニット１００Ａ〜Ｄと、これらを連結する連結ブロック３００を備える。連結ブロック３００には、Ｘ軸方向に貫通する４つの貫通穴３１０がＹ軸方向に等間隔で形成されている。各貫通穴３１０はレンズユニット１２０の外径よりも僅かに大きな内径を有しており、各貫通穴３１０には、それぞれ本体ユニット１００Ａ〜Ｄのレンズユニット１２０が挿し込まれている。また、連結ブロック３００には、各貫通穴３１０の中心軸を通るＺ軸上にタップ穴３２０が貫通している。本体ユニット１００Ａ〜Ｄは、タップ穴３２０に捩じ込まれた止めねじ（不図示）によって、連結ブロック３００に固定されている。また、連結ブロック３００の出射側（Ｘ軸正方向側）の面には、各貫通穴３１０の上端からＺ軸方向に延びるマーカー溝３３０が形成されている。
【００３６】
照射モジュール１０００は、次のようにして組み立てられる。先ず、連結ブロック３００の各貫通穴３１０に本体ユニット１００Ａのレンズユニット１２０を出射側鏡筒部５０から入射側鏡筒部１０まで（中間鏡筒部３０が貫通穴３１０を通り抜けるまで）挿し込む。このとき、各レンズユニット１２０からの照射光の照射領域における強度が均一になるように、連結ブロック３００の出射側の端面から各レンズユニット１２０の先端がＸ軸方向に突出する長さを正確に一致させる。次に、本体ユニット１００Ａを回転させて、中間鏡筒部３０の側面に設けられたマーカー溝３６を連結ブロック３００の出射側面に形成されたマーカー溝３３０の位置に合わせ、その状態で止めねじにより本体ユニット１００Ａを連結ブロック３００に固定する。この手順を本体ユニット１００Ｂ〜Ｄについても行うことにより、照射モジュール１０００が完成する。
【００３７】
上述のように、マーカー溝３６は、レンズユニット１２０の光軸（Ｘ軸）を通り、焦線方向（Ｙ軸方向）と直交する平面（ＺＸ平面）上に形成されている。また、マーカー溝３３０は、貫通穴３１０の中心軸を通り、貫通穴３１０の配列方向と直交する平面上に形成されている。レンズユニット１２０は貫通穴３１０内に略隙間無く収容されるため、レンズユニット１２０の光軸（Ｘ軸）は貫通穴３１０の中心軸上に配置される。また、本体ユニット１００Ａ〜Ｄを回転させてマーカー溝３６をマーカー溝３３０の位置に合わせることにより、レンズユニット１２０の焦線方向（Ｙ軸方向）が貫通穴３１０の配列方向と一致する。従って、４つの本体ユニット１００Ａ〜Ｄから出射するライン状の照明光は、隣接する照明光と裾の部分が重なり合って、Ｙ軸方向に延びる一本のライン状の照明光を形成する。
【００３８】
図１０は、照射モジュール１０００から出射する照明光のＹ軸方向におけるビームプロファイルを説明するグラフである。図１０のグラフの横軸はＹ軸方向の位置を示し、縦軸は各位置における照射モジュール１０００の照射光の強度（照度）を示す。なお、照射光の強度分布（照度分布）は、照射モジュール１０００からの距離によって変化する。図１０のグラフは、照射モジュール１０００の先端から所定の設計距離（例えば２８ｍｍ）離れた位置における強度を示す。
【００３９】
図１０における実線ＰＳＵＭは、照射モジュール１０００全体のビームプロファイルであり、破線ＰＡ〜ＰＤは、それぞれ本体ユニット１００Ａ〜Ｄの単体が照射する光束のビームプロファイルである。本実施形態においては、各本体ユニット１００のビームプロファイルのＹ軸方向における半値全幅に等しい間隔で本体ユニット１００Ａ〜ＤがＹ軸方向に配列されている。そのため、隣接する各本体ユニット１００の照射光の裾の部分が重なり合い、各本体ユニット１００の照射光の境界部分においても略平坦なビームプロファイルが得られている。液晶パネルの張り合わせ工程のような広い面積の接着を行う際には、このように、一方向に長く平坦なビームプロファイルを有する紫外線照射光を使用することにより、均質な接着を効率的に行うことが可能になる。
【００４０】
以上が、本発明の実施形態の一例の説明であるが、本発明は、上記の実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載によって表現された技術的思想の範囲内において様々な変形が可能である。
【００４１】
上記の実施形態では、レンズユニット１２０に凸レンズ面同士を向かい合わせて配置した一対の平凸シリンドリカルレンズが使用されているが、外側のレンズ面の形状は平面に限定されず、例えば外側のレンズ面も凸面にした両凸レンズ（図１１（Ａ）を参照）や、外側のレンズ面を凹面にした正の屈折力を有する凹凸レンズを使用した構成（図１１（Ｂ）を参照）としてもよい。さらに、上記の実施形態では、凸レンズ面同士を向かい合わせて配置したそれぞれのレンズが同一の形状を呈しているが、必ずしも同一形状に限定されず、異形のものを組合せて採用すること（図１１（Ｃ）を参照）が可能である。
【００４２】
また、上記の実施形態は光源としてＬＥＤを使用したものであるが、別の種類の光源（例えば、水銀ランプやメタルハライドランプ等の放電ランプや半導体レーザ）を使用することもできる。また、上記の実施形態は、光源ユニットにレンズユニットが直接接続された構成のものであるが、バンドルファイバ等のライトガイドを介して光源ユニットにレンズユニットが接続された構成とすることもできる。
【００４３】
また、上記の実施形態は、マーカー溝３６が中間鏡筒部３０の側面におけるＺ軸方向（照射光の長径方向）の両端に形成された構成であるが、片端のみにマーカー溝を形成した構成としてもよい。また、マーカー溝３６を中間鏡筒部３０の側面におけるＹ軸方向（照射光の短径方向）の少なくとも一端に形成する構成としてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１  ＵＶ照射装置
１０  入射側鏡筒部
２０  第１レンズ
３０  中間鏡筒部
３２  突出部
３４  溝
３６  マーカー溝
４０  第２レンズ
５０  出射側鏡筒部
１００  本体ユニット
１２０  レンズユニット
１２１  鏡筒
１４０  光源ユニット
１４１  ケーシング
１４２  ＬＥＤ素子
１６０  ケーブル
２００  電源ユニット
３００  連結ブロック
３１０  貫通穴
３３０  マーカー溝
１０００  照射モジュール
Ｆ２０、Ｆ４０  焦線
Ｒｎ  内径（突出部）
Ｒｗ  内径（切欠部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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