(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体内に垂下したシリンダ(１１)底壁に設けた弁座(１４)に開閉可能に弁板(３２)を当接させて吸込弁(３４)を形成した弁部材(３０)を備え、前記シリンダ内から起立する作動部材(２０)にノズルヘッド(２５)を装着させ、前記作動部材(２０)の上下動により容器体内の液を吸い上げてノズルヘッド(２５)から吐出可能に設けたポンプの合成樹脂製弁構造において、
前記弁座(１４)を囲む嵌合筒部(３１)をシリンダ(１１)周壁の下部へ嵌合させると共に、前記弁座(１４)へ当接させた弁板(３２)を連結部(３３)を介して前記嵌合筒部(３１)へ連結させ、さらに前記弁板(３２)の中央部を薄肉部(３８)に形成し、
この薄肉部(３８)は前記弁板(３２)の下面中央部に凹部を設けることで形成し、かつ凹部の回りの弁板下面部分が上記弁座(１４)に当接するように形成したことを特徴とするポンプの合成樹脂製弁構造。
【請求項２】
前記連結部(３３)を周方向へ伸長する３つの弾性片で構成したことを特徴とする請求項１記載のポンプの合成樹脂製弁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプのシリンダの吸込口に設けられるポンプの合成樹脂製弁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポンプのシリンダの吸込口に弁座を設けて、この弁座に当接させた弁板を連結片を介してシリンダ内の筒部に連結したポンプが従来技術として知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３１０１４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術では、弁座に当接させる弁板の肉厚が厚いため、これを合成樹脂材で成形すると弁板にヒケが発生し易く、すると弁座に当接する弁板のシール部分のシール性が悪くなり、これが原因で吐出量が不安定になるおそれがあるばかりか、場合によっては吐出不能という事態が発生する。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、弁板にヒケが発生することを防止して安定した吐出量を保持可能なポンプの合成樹脂製弁構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、容器体内に垂下したシリンダ１１底壁に設けた弁座１４に開閉可能に弁板３２を当接させて吸込弁３４を形成した弁部材３０を備え、前記シリンダ内から起立する作動部材２０にノズルヘッド２５を装着させ、前記作動部材２０の上下動により容器体内の液を吸い上げてノズルヘッド２５から吐出可能に設けたポンプの合成樹脂製弁構造において、
前記弁座１４を囲む嵌合筒部３１をシリンダ１１周壁の下部へ嵌合させると共に、前記弁座１４へ当接させた弁板３２を連結部３３を介して前記嵌合筒部３１へ連結させ、さらに前記弁板３２の中央部を薄肉部３８に形成し、
この薄肉部３８は前記弁板３２の下面中央部に凹部を設けることで形成し、かつ凹部の回りの弁板下面部分が上記弁座１４に当接するように形成した。
【０００８】
さらに、本発明は、前記連結部３３を周方向へ伸長する３つの弾性片で構成している。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、弁板に薄肉部を設けるため、合成樹脂材で弁板を成形する際に、弁板にヒケが発生することを防止することができ、このため弁板の弁座に当接するシール部分のシール性が損なわれることがなく、したがって安定した吐出量を保持可能である。
【００１０】
また、本発明は、薄肉部を弁板の下面に凹部を設けることで形成したので、合成樹脂材で弁板を成形する際の金型の型抜きが可能となり、したがって弁部材を一体成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るポンプの合成樹脂製弁構造の断面図である。
【図２】要部を示す拡大図である。
【図３】弁部材を成形する金型の略示図である。
【図４】比較例としてのポンプの合成樹脂製弁構造の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
１は容器体で、胴部の上端から肩部を介して口頸部２を起立する。
【００１４】
１０はポンプで、容器体１内へ垂下したシリンダ１１内へ環状ピストン１２の外周面を摺動自在に嵌合させると共に、シリンダ底壁に形成した吸込口１３の周縁部を上方へ屈曲して弁座１４を形成する。
【００１５】
２０は作動部材で、環状ピストン１２から起立するステム２１内へ嵌合させた下面閉塞の流路形成筒２２を環状ピストン１２の内周面へ摺動自在に挿通させると共に、流路形成筒２２の周面に流入口２３をする。２５は流路形成筒２２へ連通するノズル連通筒をステム２１内へ嵌合させたノズルヘッドである。
【００１６】
３０は弁部材で、弁座１４を囲む嵌合筒部３１をシリンダ１１の周壁下端部内へ嵌合させると共に、弁座１４に当接させた弁板３２を周方向へ伸長する連結部３３としての、例えば１つないし３つの弾性片を介して嵌合筒部３１上端へ連結することにより吸込弁３４を形成し、さらに嵌合筒部３１の上端から周壁３５を起立して、周壁３５に一対の流出口３６を軸対称の位置に設けると共に、周壁３５上端から肩部を介して柱状部３７を立設する。
【００１７】
弁板３２の弁座１４に当接する部分を除いた弁板部分、本実施形態では弁板３２の中央部を薄肉部３８に形成する。薄肉部３８は弁板３２の中央部の下部に凹部を設けることで形成する。
【００１８】
図３は弁部材３０を合成樹脂材で成形する場合の金型４０を示すもので、金型４０は嵌合筒部３１と吸込弁３４を成形する第１金型部分４０ａとその他の弁部材部分を成形する第２金型部分４０ｂとから構成されており、溶融樹脂は第２金型部分４０ｂに形成されたゲート４０ｃを介して充填される。
【００１９】
成形後、左右方向(紙面に対して垂直方向)に開閉可能な第２金型部分４０ｂを型開きすると共に、第１金型部分４０ａを下方へ型抜きする。嵌合筒部３１の上端から起立する周壁３５には一対の流出口３６が左右に設けられているため、第２金型部分４０ｂの型開きが可能である。
【００２０】
合成樹脂材を用いて成形する際には、肉厚の厚い部分にヒケが発生し易く、したがって図４に示すように弁板３２の肉厚が一様である場合には、弁板３２にヒケが生じて弁座１４へ当接するシール部分のシール性が悪くなることがあるが、本発明のように弁板３２に薄肉部を設けることでヒケの発生を防止することができる。
【００２１】
このように弁板３２に薄肉部を設ける理由はヒケの発生を防止するためであるから、ヒケ発生を防止できる程度に薄肉部の肉厚を設定すれば足りる。すなわち薄肉部の肉厚を過度に薄くしたり、あるいは弁板３２全体を薄肉にすると剛性が低下して吐出時、すなわち弁板３２の閉弁時に生じる液圧により弁板３２が下方へ変形してシール不能になるため、ヒケ防止と剛性低下防止との双方を考慮して薄肉部の肉厚を設定する。
【００２２】
本実施形態では、弁板３２の下面に凹部を設けることで薄肉部を形成しているが、これは金型の型開きを考慮した場合に、成形上凹部を弁板３２の上面に設けることはできないからであり、したがって弁板３２を別体に成形して接着等により弁部材３０に連結するようにすれば凹部を弁板３２の上面に設けることができる。
【００２３】
次に作用について説明する。
容器体内の液体を吐出するには、ノズルヘッド２５を押し下げればよい。すると初期状態では環状ピストン１２が静止したままステム２１と共に流路形成筒２２がばね力に抗して下降するため、流入口２３が開口する。その後環状ピストン１２がステム２１により押下げられるため、シリンダ１１内の液体が加圧されて流入口２３から流路形成筒２２内へ流入し、さらにノズルヘッド２５のノズルから吐出する。その間弁板３２は弁座１４に押付けられて吸込口１３を閉鎖している。
【００２４】
ノズルヘッド２５から手を離すと、ばね力により流路形成筒２２を介してステム２１と環状ピストン１２が押し上げられるため、弁板３２は連結部３３を介して弁座１４から離間すると共に、吸込口１３を介して吸込まれた容器体内の液体は周壁３５に形成された一対の流出口３６からシリンダ１１内へ流入する。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、ポンプのシリンダの吸込口に設けられるポンプの合成樹脂製弁構造の分野に利用することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１０  ポンプ
１１  シリンダ
１２  環状ピストン
１３  吸込口
１４  弁座
２０  作動部材
２１  ステム
２２  流路形成筒
３０  弁部材
３２  弁板
３３  連結部
３４  吸込弁
３５  周壁
３６  流出口
３７  柱状部
３８  薄肉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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