(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と熱接着性樹脂層とを貼り合わせたロール状の包装材において、
前記熱接着性樹脂のシール部となる部分のうち、易開封性をもたせるシール部が、ピロー袋の背シール部分であり、
前記易開封性をもたせるシール部の外側の一部にのみ非シール部を設け、
前記基材層の前記熱接着樹脂層側をコロナ処理する際、シール部となる部分のうち、易開封性をもたせるシール部として合わせられる一方の前記基材層の前記熱接着樹脂層側を除いてコロナ処理し、
前記コロナ処理する部分がロールの流れ方向に直線状に連なり、コロナ処理しない部分が前記コロナ処理する部分に並んでロールの流れ方向に直線状に連なることを特徴とする包装材。
【請求項２】
前記シール部となる部分のうち、易開封性をもたせるシール部として合わせられる他方の前記基材層の前記熱接着樹脂層側を除いてコロナ処理することを特徴とする請求項１記載の包装材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の包装材を用いた包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材層と熱接着性樹脂層とを貼り合わせた包装材及びそれを用いた包装袋の易開封性に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂フィルムを用いた包装袋としては、従来から、筒型の胴への背シールと上下のシールがされたピロー袋、三辺がシールされている三方シール袋、四辺がシールされている四方シール袋、袋の底が立体的に確保されており自立可能なスタンディングパウチ、両サイド又は底がＶ字型に畳まれているガゼット袋などがある。
【０００３】
これらの包装袋の開封方法には、引裂法や切断法など様々な方法が適用されているが、その方法の１つに凝集破壊タイプや層間剥離タイプのイージーピール性を示す樹脂フィルムを用いる方法がある（特許文献１参照）。
【０００４】
このように、イージーピール性を示す樹脂フィルムを用いることにより、包装袋のシール部のシール強度を弱めることができ、易開封性が実現される。
【特許文献１】特開平１０−１３９０４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、イージーピール性を示す樹脂フィルムはコスト高であり、また包装材の仕様が限定されてしまう。また、その包装袋の全てのシール部のシール強度が一律に弱められるので、開封する必要のないシール部のシール強度も弱くなるという問題がある。
【０００６】
本発明は、所望のシール部にのみ易開封性をもたせた汎用性のある包装材及びそれを用いた包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、基材層と熱接着性樹脂層とを貼り合わせた包装材において、前記基材層の前記熱接着樹脂層側をコロナ処理する際、シール部となる部分のうち、易開封性をもたせるシール部として合わせられる一方の前記基材層の前記熱接着樹脂層側を除いてコロナ処理することを特徴とする。
【０００８】
この構成によると、部分コロナ処理されていないシール部の基材層と熱接着性樹脂層との間のシール強度が、コロナ処理されているシール部の基材層と熱接着性樹脂層との間のシール強度よりも弱くなる。その結果、易開封性を有するシール強度に調整することもできる。
【０００９】
上記の包装材において、易開封性を向上させる観点から、前記シール部となる部分のうち、易開封性をもたせるシール部として合わせられる他方の前記基材層の前記熱接着樹脂層側を除いてコロナ処理することが望ましい。
【００１０】
また上記の包装材において、開封の手掛かりを設ける観点から、前記易開封性をもたせるシール部の外側の少なくとも一部に非シール部を設けることが望ましい。
【００１１】
また上記の包装材において、所望のシール部に易開封性をもたせる観点から、前記熱接着性樹脂のシール部となる部分のうち、易開封性をもたせるシール部が、ピロー袋の背シール部分であることが望ましい。
【００１２】
また、本発明の包装袋は上記の包装材を用いたものとする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、所望のシール部における基材層の熱接着樹脂層側を除いて部分コロナ処理されているので、その部分のシール強度が他のシール部より弱くなる。その結果、コロナ処理していないシール部にだけ易開封性をもたせることができ、消費者はコロナ処理していないシール部を中心としてその付近を両側に引っ張ることにより、容易に開封することができる。その際、コロナ処理しているシール部は強くシールされているので、一緒に開封されてしまうおそれがない。
【００１４】
また本発明によれば、他の工程のライン上にコロナ処理装置を設けることにより、インラインで部分コロナ処理を施すことができる。したがって、部分コロナ処理のためだけの工程を必要とせず、作業の効率化及びコストの削減に繋がる。
【００１５】
また本発明によれば、基材層を部分コロナ処理により改質するだけであるので、種々の層構成（仕様）に適用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明のピロー袋の一例を示す図であり、図２は、図１のピロー袋の内面側から見た展開図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。ピロー袋１０は、１枚の長方形のシート状の包装材１１のシール部をシールすることにより製袋される。シール部は、背シール部１２と、下シール部１３と、上シール部１４とがある。このピロー袋１０は、背シール部１２に易開封性をもたせたものである。
【００１７】
包装材１１は、図２に示すような長方形の形状であり、周囲がシール部となっている。そして、包装材１１の層構成は、例えば図３に示すように、外側から順に、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）層２０、接着剤層２１、ＶＭＰＥＴ（アルミニウム蒸着二軸延伸ポリエステル）層２２、ＰＥ（ポリエチレン）層２３、熱接着性樹脂層であるＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）層２４が積層されている。以下では、ＯＰＰ層２０、接着剤層２１及びＶＭＰＥＴ層２２を合わせて基材層と呼ぶ。
【００１８】
ＶＭＰＥＴ層２２の蒸着物としては、他にシリカやアルミナを採用することもできる。なお、各層の厚みは、内包物によって要求される性能が異なるので、適宜決定すればよい。
【００１９】
また、ＯＰＰ層２０の接着剤層２１側には、商品の絵柄などの印刷（不図示）がなされている。さらに、ＶＭＰＥＴ層２２のＰＥ層２３側の面は、背シール部１２となる部分を除いてコロナ処理が施されている。図２、図３ではコロナ処理する部分を斜線で示している。
【００２０】
コロナ処理は、従来から知られている処理であり、例えば、高周波高電圧を利用し、大気中にコロナ放電を発生させ、それによって生成される官能基と共に、その電子を樹脂表面に照射する事により樹脂の表面改質を行う処理である。
【００２１】
包装材１１の製造は例えば以下のような工程で行うことができる。ロール状のＯＰＰフィルムに印刷する第１工程と、ＯＰＰフィルムの印刷面又はＶＭＰＥＴフィルムの蒸着面に接着剤を塗布して両者を貼り合わせる第２工程と、背シール部１２となる部分を除いてＶＭＰＥＴ面にコロナ処理し、溶融したＰＥをＴダイ法で押し出してＶＭＰＥＴ面とＣＰＰフィルムとを貼り合わせる第３工程とである。第３工程にあるように、押出機のラインにコロナ処理装置を付加することにより、コロナ処理は、ＶＭＰＥＴ面とＣＰＰフィルムとを貼り合わせる前にインラインで行うことができる。
【００２２】
図４に、包装材１１の面付けの一例を示す。図４では、ロールの幅方向Ｂに３面の包装材１１が並んでおり、ロールの流れ方向Ｃに平行に背シール部１２が連なっている。この面付けにより、コロナ処理しない背シール部１２が流れ方向に直線状に連なるとともに、それ以外のコロナ処理する部分が流れ方向に直線状に連なるので、上述したように押出機のライン上に幅方向にコロナ処理装置を設けることにより、インラインでＶＭＰＥＴ層２２の背シール部１２を除く部分にコロナ処理を施すことができる。したがって、コロナ処理のためだけの工程を必要とせず、作業の効率化及びコストの削減に繋がる。
【００２３】
図４のようなロールの状態からは、１列毎に切り分けた後、内包物の充填機に掛けられる。そして、内包物を充填する際にシール部をシールするとともに１つずつのピロー袋１０に切り分けられる。
【００２４】
このようなピロー袋１０によれば、背シール部１２のＶＭＰＥＴ面にだけコロナ処理されていないので、背シール部１２のＶＭＰＥＴ層２２とＰＥ層２３との間のシール強度が下シール部１３や上シール部１４のＶＭＰＥＴ層２２とＰＥ層２３との間のシール強度より弱くなる。その結果、ピロー袋１０の状態では背シール部１２のＶＭＰＥＴ層２２とＰＥ層２３との間で剥離しやすくなる。開封時には、ＣＰＰ層２４及びＰＥ層２３の凝集破壊と、ＶＭＰＥＴ層２２とＰＥ層２３との間の層間剥離とにより開封する。したがって、背シール部１２にだけ易開封性をもたせることができ、消費者は背シール部１２を中心としてその付近を両側に引っ張ることにより、容易に開封することができる。その際、下シール部１３や上シール部１４は強くシールされているので、一緒に開封されてしまうおそれがない。
【００２５】
上記の実施形態では易開封性をもたせるシール部を背シール部１２としたが、それに限定されることはなく、下シール部１３又は上シール部１４を除いてコロナ処理を施せば、そのシール部を易開封性とすることができる。易開封性をもたせるシール部はその包装袋の用途に応じて複数のシール部に採用してもよい。よって、所望のシール部に易開封性をもたせた包装材及び包装袋を実現することができる。
【００２６】
また、本発明の包装材に必須の層構成は、基材層と熱接着性樹脂層とである。その他の層構成は、内包物に合わせて適宜選択することができる。基材層としては、単層の樹脂層の他、各種樹脂や紙を貼り合わせたものを採用でき、熱接着性樹脂層としては、ポリプロピレンやポリエチレンなどポリオレフィン系樹脂を採用できる。また、基材層と熱接着性樹脂層との貼り合わせには、上記の実施形態ではＰＥを用いたが、接着剤など他の接着手段を採用してもよい。
【００２７】
また、上記の実施形態では易開封性をもたせる背シール部１２として合わせられる両面のＶＭＰＥＴ層２２表面以外をコロナ処理しているが、少なくとも一方の背シール部１２のＶＭＰＥＴ層２２表面を除いてコロナ処理すれば、易開封性を付与することができるので、本発明の効果が得られる。
【００２８】
また、上記の実施形態におけるシール幅は、ピロー袋１０が輸送時などに開かないような強度を確保できれば、できるだけ狭いほうが好ましく、例えば、１〜２０ｍｍ、好ましくは５〜１０ｍｍとすることができる。
【００２９】
また、上記の実施形態において、背シール部１２の外側の少なくとも一部に非シール部を設けてもよい。図５は、非シール部を設けたピロー袋の一例を示す図であり、図６は、図５のピロー袋の内面側から見た展開図である。
【００３０】
ピロー袋１０’は、上記の実施形態と同様に、１枚の長方形のシート状の包装材１１’のシール部をシールすることにより製袋される。シール部は、背シール部１２と、下シール部１３と、上シール部１４とがある。このピロー袋１０’も背シール部１２に易開封性をもたせたものである。ピロー袋１０’が上記の実施形態のピロー袋１０と異なる点は、背シール部１２の外側に非シール部１５を設けた点である。
【００３１】
包装材１１’は、図６に示すような長方形の形状であり、周囲がシール部となっている。非シール部１５は、背シール部１２の外側に沿って直線状に設けられている。非シール部１５の幅は指で摘める程度あれば足り、例えば２ｍｍ以上であり、好ましくは５ｍｍ以上である。
【００３２】
なお、非シール部１５はコロナ処理されていてもされていなくてもどちらでも構わない。例えば、図４と同様の面付けにする場合は、幅方向Ｂに並んだ隣り合う背シール部１２の間に非シール部１５が位置するので、非シール部１５も背シール部１２と同様にコロナ処理しない仕様とした方が、コロナ処理装置の数が少なくて済み効率がよい。
【００３３】
また、非シール部１５の形状や大きさには特に限定はなく、背シール部１２の外側の一部にのみ設けるだけでも構わない。
【００３４】
このようなピロー袋１０’によれば、消費者は、非シール部１５を指で摘んでそれを手掛かりにして引っ張ることで背シール部１２から容易に開封することができる。
【００３５】
なお、非シール部は易開封性をもたせるシール部の外側に設ければよく、下シール部１３又は上シール部１４に易開封性をもたせる場合には、そのシール部の外側に非シール部を設ければよい。
【００３６】
上記の実施形態においてはピロー袋を例に説明してきたが、本発明は他に、三方シール袋、四方シール袋、ガゼット袋、スタンディングパウチなどにも適用することができる。包装材の層構成は上記の実施形態のものを用いることができる。以下の図７〜図１０においては、斜線部分がコロナ処理部分を示す。
【００３７】
図７は、本発明の三方シール袋の一例を示す図である。この三方シール袋３０のシール部は、右シール部３１と、下シール部３２と、上シール部３３とがある。三方シール袋３０はＶＭＰＥＴ面にコロナ処理する際、右シール部３１を除いてコロナ処理を施すことにより、右シール部３１に易開封性をもたせたものである。なお、右シール部３１の外側に開封時の手掛かりとなる非シール部を設けてもよい。
【００３８】
図８は、本発明の四方シール袋の一例を示す図である。この四方シール袋４０のシール部は、右シール部４１と、左シール部４２と、下シール部４３と、上シール部４４とがある。四方シール袋４０はＶＭＰＥＴ面にコロナ処理する際、右シール部４１を除いてコロナ処理を施すことにより、右シール部４１に易開封性をもたせたものである。なお、右シール部４１の外側に開封時の手掛かりとなる非シール部を設けてもよい。
【００３９】
図９は、本発明のガゼット袋の一例を示す図である。このガゼット袋５０のシール部は、背シール部５１と、下シール部５２と、上シール部５３とがある。ガゼット袋５０の両サイドにはＶ字型に畳まれた折り畳み部５４を有する。ガゼット袋５０はＶＭＰＥＴ面にコロナ処理する際、背シール部５１を除いてコロナ処理を施すことにより、背シール部５１に易開封性をもたせたものである。なお、背シール部５１の外側に開封時の手掛かりとなる非シール部を設けてもよい。
【００４０】
図１０は、本発明のスタンディングパウチの一例を示す図である。このスタンディングパウチ６０のシール部は、右シール部６１と、左シール部６２と、底シール部６３と、上シール部６４とがある。スタンディングパウチ６０はＶＭＰＥＴ面にコロナ処理する際、上シール部６４を除いてコロナ処理を施すことにより、上シール部６４に易開封性をもたせたものである。なお、上シール部６４の外側に開封時の手掛かりとなる非シール部を設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の包装材は、基材層と熱接着性樹脂層とを貼り合わせた汎用性のある構成であるので、その包装材を用いた包装袋は、食品や医薬品やその他工業製品などの包装に利用でき、内包物の形態も固体、粉体、液体などに幅広く利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明のピロー袋の一例を示す図である。
【図２】図１のピロー袋の内面側から見た展開図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の包装材の面付けの一例を示す図である。
【図５】本発明の非シール部を設けたピロー袋の一例を示す図である。
【図６】図５のピロー袋の内面側から見た展開図である。
【図７】本発明の三方シール袋の一例を示す図である。
【図８】本発明の四方シール袋の一例を示す図である。
【図９】本発明のガゼット袋の一例を示す図である。
【図１０】本発明のスタンディングパウチの一例を示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０    ピロー袋
１１    包装材
１２    背シール部
１５    非シール部
２４    ＣＰＰ層（熱接着性樹脂層）
【図１】
0005614919.tif 000002
【図２】
0005614919.tif 000003
【図３】
0005614919.tif 000004
【図４】
0005614919.tif 000005
【図５】
0005614919.tif 000006
【図６】
0005614919.tif 000007
【図７】
0005614919.tif 000008
【図８】
0005614919.tif 000009
【図９】
0005614919.tif 000010
【図１０】
0005614919.tif 000011