(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリアミド１０〜９０質量部、
（Ｂ）ゴム質重合体にスチレン系単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体とをグラフト重合してなるグラフト共重合体と、不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体とを共重合してなる共重合体とを含むスチレン系樹脂であって、該スチレン系樹脂（Ｂ）全体中の該ゴム質重合体の割合が５〜５０質量％であり、該スチレン系樹脂（Ｂ）中のアセトン可溶分中に不飽和ニトリル単量体及び不飽和ニトリル単量体由来の単位成分を３０〜５０質量％含む上記スチレン系樹脂９０〜１０質量部、
（Ｃ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、不飽和カルボン酸無水物、マレイミド単量体及び芳香族ビニル系単量体を共重合してなる共重合体１〜５０質量部、並びに
（Ｄ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、グラフト変性したスチレン系エラストマー３〜５０質量部
を含む熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
前記（Ｂ）スチレン系樹脂中の前記ゴム質重合体の質量平均粒子径が、３００ｎｍ以上５００ｎｍ未満と、１００ｎｍ以上２５０ｎｍ未満とにそれぞれ分布を有する請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
前記（Ｂ）スチレン系樹脂中の前記ゴム質重合体の質量平均粒子径において、該質量平均粒子径１００ｎｍ以上２５０ｎｍ未満である成分の含有量：３００ｎｍ以上５００ｎｍ未満である成分の含有量の質量比が４０：６０〜６０：４０である請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
前記（Ａ）ポリアミドと前記（Ｂ）スチレン系樹脂との合計１００質量部中に、アクリル酸エステル単量体を含む共重合体を１〜２０質量％含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
前記（Ｄ）グラフト変性したスチレン系エラストマー中に、スチレン成分を２０〜８０質量％含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項６】
前記（Ａ）ポリアミドが、ポリアミド６、ポリアミド６６及びポリアミド（６６／６Ｉ）コポリマーからなる群から選ばれる１つを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項７】
下記（Ａ）と下記（Ｃ）とを混練して混練物とし、該混練物に下記（Ｂ）及び下記（Ｄ）を更に加えて混練する工程を含む、熱可塑性樹脂組成物の製造方法；
（Ａ）ポリアミド１０〜９０質量部、
（Ｂ）ゴム質重合体にスチレン系単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体とをグラフト重合してなるグラフト共重合体と、不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体とを共重合してなる共重合体とを含むスチレン系樹脂であって、該スチレン系樹脂（Ｂ）全体中の該ゴム質重合体の割合が５〜５０質量％であり、該スチレン系樹脂（Ｂ）中のアセトン可溶分中に不飽和ニトリル単量体及び不飽和ニトリル単量体由来の単位成分を３０〜５０質量％含む上記スチレン系樹脂９０〜１０質量部、
（Ｃ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、不飽和カルボン酸無水物、マレイミド単量体及び芳香族ビニル系単量体を共重合してなる共重合体１〜５０質量部、
（Ｄ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、グラフト変性したスチレン系エラストマー３〜５０質量部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性及び塗装性に優れ、更に耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミドは結晶構造を持つエンジニアリングプラスチックスの１つとして、耐薬品性、耐熱性に富んでいるため、自動車部品や電気機器部品等をはじめとする、種々の構造部品用途として用いられている。しかし、結晶性樹脂であるために、寸法安定性が低いこと、ポリアミド特有の吸水性が高いこと、溶融粘度が低いためにバリやノズルからの樹脂垂れ、糸引きなど成形性が劣る等という問題がある。
【０００３】
一方、スチレン系樹脂は、高剛性かつ良外観で寸法安定性、成形性が良く、吸水性が低いことから汎用熱可塑性樹脂として広く利用されている。また、塗装性、めっき特性などの二次加工性に優れるため、各種内装・外装部品として利用されている。しかし、スチレン系樹脂は非晶性樹脂であるため、耐薬品性、耐摩耗性及び耐熱性が十分ではなく、エンジニアリングプラスチックのような過酷な条件下での使用が限定されるという問題がある。
【０００４】
そこで、ポリアミドとスチレン系樹脂それぞれの長所を兼ね備えたポリマーアロイが開発されているが、元来、ポリアミドとスチレン系樹脂の相容性は悪く、単純ブレンド系では、界面剥離が発生し、耐衝撃性が大幅に低下するなど、互いの特性を十分に活かすことができない。
【０００５】
この問題を解決するために、ポリアミドにアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）を添加させることにより、ポリアミドのアミド基とABS中のアクリロニトリルセグメントのニトリル基間に水素結合を形成させ、ポリアミドとスチレン系樹脂との間にある程度の相互作用を発現させるポリアミド／ＡＢＳなどが開発されている。
【０００６】
このポリアミド／ＡＢＳを更に改良し、樹脂の主成分であるアクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）中へ無水マレイン酸をグラフトしたものや、ＡＢＳ樹脂中へ無水マレイン酸をグラフトした反応性ポリマーを添加することによって、ポリアミドとの相容化を高めることが検討されている（特許文献１）。
【０００７】
更に、メタクリル酸メチルと無水マレイン酸が相容性に富む性質を利用し、メタクリル酸エステル単量体に芳香族ビニル系単量体と無水マレイン酸を共重合させたアクリル系ランダム共重合体を相容化剤として用いる方法（特許文献２、特許文献５、特許文献８）や、スチレン−アクリロニトリル−無水マレイン酸共重合体を相容化剤として用いる方法（特許文献３）、無水マレイン酸をグラフトしたスチレン-エチレン-ブチレン-スチレン共重合体を耐衝撃材として添加する方法（特許文献４）なども、相容化効果を高めて耐衝撃性を改良する方法として開発されている。更に、ある特定の粒子径のゴムを含むABSを用いて靭性を改良する方法も試みられている（特許文献６、特許文献７）。
【０００８】
しかしながら、上記した組成物等は、上記した相容化剤等を添加することにより、ポリアミドとスチレン系樹脂の相容性が上がり、耐衝撃性は向上するが、組成物全体の耐熱性が保持できず不十分になるという問題がある。また、耐熱性を上げるために更に、これらの組成物を成形し製品化するにあたり、成形後に塗装処理がなされるため、塗装性に優れていることも求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】：特開２００７−１６１９４０号公報
【特許文献２】：特開平０４−２５５７５６号公報
【特許文献３】：特開昭６２−１１７６０号公報
【特許文献４】：特開２００３−５３１２３６号公報
【特許文献５】：特開２００７−２２４２８７号公報
【特許文献６】：特開平０８−３３３５００号公報
【特許文献７】：特開２００２−５３０４４４号公報
【特許文献８】：特開平０７−９４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、耐熱性、塗装性及び耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、（Ａ）ポリアミドと、（Ｂ）特定範囲の含有量のゴム質重合体に、スチレン系単量体及びこれと共重合可能な単量体とのグラフト共重合体と、特定範囲の含有量をもつ不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な単量体との共重合体とを含むスチレン系樹脂と、（Ｃ）不飽和カルボン酸無水物、マレイミド単量体及び芳香族ビニル系単量体との共重合体と、（Ｄ）グラフト変性スチレン系エラストマー、とを所定の割合で含む熱可塑性樹脂組成物とすることで、耐熱性と塗装性を保持しながらも、耐衝撃性にも優れることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明は、以下の通りである。
（１）
（Ａ）ポリアミド１０〜９０質量部、
（Ｂ）ゴム質重合体にスチレン系単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体とをグラフト重合してなるグラフト共重合体と、不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体とを共重合してなる共重合体とを含むスチレン系樹脂であって、該スチレン系樹脂（Ｂ）全体中の該ゴム質重合体の割合が５〜５０質量％であり、該スチレン系樹脂（Ｂ）中のアセトン可溶分中に不飽和ニトリル単量体及び不飽和ニトリル単量体由来の単位成分を３０〜５０質量％含む上記スチレン系樹脂９０〜１０質量部、
（Ｃ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、不飽和カルボン酸無水物、マレイミド単量体及び芳香族ビニル系単量体を共重合してなる共重合体１〜５０質量部、並びに
（Ｄ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、グラフト変性したスチレン系エラストマー３〜５０質量部
を含む熱可塑性樹脂組成物。
（２）
前記（Ｂ）スチレン系樹脂中の前記ゴム質重合体の質量平均粒子径が、３００ｎｍ以上５００ｎｍ未満と、１００ｎｍ以上２５０ｎｍ未満とにそれぞれ分布を有する（１）に記載の熱可塑性樹脂組成物。
（３）
前記（Ｂ）スチレン系樹脂中の前記ゴム質重合体の質量平均粒子径において、該質量平均粒子径１００ｎｍ以上２５０ｎｍ未満である成分の含有量：３００ｎｍ以上５００ｎｍ未満である成分の含有量の質量比が４０：６０〜６０：４０である（１）又は（２）に記載の熱可塑性樹脂組成物。
（４）
前記（Ａ）ポリアミドと前記（Ｂ）スチレン系樹脂との合計１００質量部中に、アクリル酸エステル単量体を含む共重合体を１〜２０質量％含む、（１）〜（３）のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
（５）
前記（Ｄ）グラフト変性したスチレン系エラストマー中に、スチレン成分を２０〜８０質量％含む、（１）〜（４）のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
（６）
前記（Ａ）ポリアミドが、ポリアミド６、ポリアミド６６及びポリアミド（６６／６Ｉ）コポリマーからなる群から選ばれる１つを含む、（１）〜（５）のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物。
（７）
下記（Ａ）と下記（Ｃ）とを混練して混練物とし、該混練物に下記（Ｂ）及び下記（Ｄ）を更に加えて混練する工程を含む、熱可塑性樹脂組成物の製造方法；
（Ａ）ポリアミド１０〜９０質量部、
（Ｂ）ゴム質重合体にスチレン系単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体とをグラフト重合してなるグラフト共重合体と、不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体とを共重合してなる共重合体とを含むスチレン系樹脂であって、該スチレン系樹脂（Ｂ）全体中の該ゴム質重合体の割合が５〜５０質量％であり、該スチレン系樹脂（Ｂ）中のアセトン可溶分中に不飽和ニトリル単量体及び不飽和ニトリル単量体由来の単位成分を３０〜５０質量％含む上記スチレン系樹脂９０〜１０質量部、
（Ｃ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、不飽和カルボン酸無水物、マレイミド単量体及び芳香族ビニル系単量体を共重合してなる共重合体１〜５０質量部、
（Ｄ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、グラフト変性したスチレン系エラストマー３〜５０質量部。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、耐熱性、耐衝撃性及び塗装性に優れる熱可塑性樹脂組成物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施の形態」という。）について詳細に説明する。
【００１５】
本実施の形態に係る熱可塑性樹脂組成物は
（Ａ）ポリアミド１０〜９０質量部、
（Ｂ）ゴム質重合体にスチレン系単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体をグラフト重合してなるグラフト共重合体と、不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体とを共重合してなる共重合体とを含むスチレン系樹脂であって、該スチレン系樹脂（Ｂ）全体中の該ゴム質重合体の割合が５〜５０質量％であり、該スチレン系樹脂（Ｂ）中のアセトン可溶分中に不飽和ニトリル単量体及び不飽和ニトリル単量体由来の単位成分を３０〜５０質量％含む上記スチレン系樹脂９０〜１０質量部、
（Ｃ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、不飽和カルボン酸無水物、マレイミド単量体及び芳香族ビニル系単量体を共重合してなる共重合体１〜５０質量部、並びに
（Ｄ）該（Ａ）と該（Ｂ）との合計１００質量部に対して、グラフト変性したスチレン系エラストマー３〜５０質量部
を含む。相容化剤として（Ｃ）成分を用い、更に耐衝撃性改良材として（Ｄ）成分を添加することで、（Ａ）ポリアミドと（Ｂ）スチレン系樹脂との相容性を優れたものにでき、耐熱性と塗装性を保持しながらも、耐衝撃性に優れる熱可塑性樹脂組成物とすることができる。
【００１６】
（Ａ）ポリアミド
本実施の形態で使用することのできる（Ａ）成分のポリアミドの種類としては、ポリマー主鎖に、アミド結合を有するものであれば良い。一般にポリアミドは、ラクタム類の開環重合、ジアミンとジカルボン酸の重縮合、アミノカルボン酸の重縮合などによって得られる。
【００１７】
ジアミンとしては、脂肪族ジアミン、脂環式ジアミン及び芳香族ジアミン等が挙げられ、具体的には、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、トリデカメチレンジアミン、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、５−メチルナノメチレンジアミン、１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン、１，４−ビスアミノメチルシクロヘキサン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミンなどが挙げられる。
【００１８】
ジカルボン酸としては、脂肪族ジカルボン酸、脂環式ジカルボン酸及び芳香族ジカルボン酸等が挙げられ、具体的には、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、１，１，３−トリデカン二酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ダイマ−酸などが挙げられる。
【００１９】
ラクタム類としては、具体的には、ε−カプロラクタム、エナントラクタム、ω−ラウロラクタムなどが挙げられる。
【００２０】
また、アミノカルボン酸としては、ε−アミノカプロン酸、７−アミノヘプタン酸、８−アミノオクタン酸、９−アミノノナン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸、１３−アミノトリデカン酸などが挙げられる。
【００２１】
上記のジアミン、ジカルボン酸、ラクタム類及びアミノカルボン酸は、１種単独或いは２種以上の混合物を重縮合することにより得られる共重合ポリアミド類として用いてもよい。また、上記のジアミン、ジカルボン酸、ラクタム類及びアミノカルボン酸を重合反応器内で低分子量のオリゴマ−の段階まで重合させ、押出機等で高分子量化したものも好適に使用することができる。
【００２２】
本実施の形態で好適に用いることのできる(Ａ)ポリアミドとしては、例えば、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド４６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド６／６６、ポリアミド６／６１２、ポリアミドＭＸＤ６（ＭＸＤ：ｍ−キシリレンジアミン）、ポリアミド６／ＭＸＤ６、ポリアミド６６／ＭＸＤ６、ポリアミド６Ｔ、ポリアミド６Ｉ、ポリアミド６／６Ｔ、ポリアミド６／６Ｉ、ポリアミド６６／６Ｔ、ポリアミド６６／６Ｉ、ポリアミド６／６Ｔ／６Ｉ、ポリアミド６６／６Ｔ／６Ｉ、ポリアミド６／１２／６Ｔ、ポリアミド６６／１２／６Ｔ、ポリアミド６／１２／６Ｉ、ポリアミド６６／１２／６Ｉなどが挙げられ、複数のポリアミドを押出機等で共重合化したポリアミド類も用いることができる。これらは、もちろん２種以上組み合わせて使用してもよい。これらの中でも、加工の容易性の点から、ポリアミド６、ポリアミド６６及びポリアミド（６６／６Ｉ）コポリマーのうち少なくとも１種以上を含むことが特に好ましい。
【００２３】
本実施の形態で使用される(Ａ)ポリアミドの好ましい数平均分子量は５，０００〜１００，０００であり、より好ましくは１０，０００〜３０，０００である。(Ａ)ポリアミドは、分子量の異なる複数のポリアミドの混合物であってもよい。例えば、数平均分子量１０，０００以下の低分子量ポリアミドと、３０，０００以上の高分子量ポリアミドとの混合物、数平均分子量１０，０００以下の低分子量ポリアミドと、１５，０００程度の一般的なポリアミドとの混合物などが挙げられる。また、異種のポリアミドで分子量の異なるものを混合しても良い。数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）にて、標準ポリスチレンを用いて検量線を作成し、求められた値を指す。
【００２４】
ポリアミドの末端基は、後述する相容化剤との反応に関与する。ポリアミドは末端基として一般にアミノ基、カルボキシル基等を有しているが、一般的にカルボキシル基濃度がアミノ基濃度を上回ると、耐衝撃性が低下し、流動性が向上し、逆にアミノ基濃度がカルボキシル基濃度を上回ると耐衝撃性が向上し、流動性が低下するという傾向が見られる。このような傾向を効果的にコントロールする点から、アミノ基とカルボキシル基の比率は好ましくは、アミノ基／カルボキシル基＝９／１〜１／９であり、より好ましくはアミノ基／カルボキシル基＝８／２〜１／９、更に好ましくはアミノ基／カルボキシル基＝６／４〜１／９である。
【００２５】
また、ポリアミド中におけるポリアミド末端のアミノ基の濃度としては、少なくとも１０ミリ当量／ｋｇ以上であることが好ましく、より好ましくは３０ミリ当量／ｋｇ以上である。これらポリアミドの末端基の調整方法は、例えば、ポリアミドの重合時にジアミン類、ジカルボン酸類、モノカルボン酸等を添加する方法などが挙げられる。
【００２６】
本実施の形態における（Ａ）ポリアミドは、末端基濃度の異なる複数のポリアミドの混合物であっても良い。（Ａ）ポリアミド添加量範囲は、耐熱と塗装時の外観及び諸物性のバランスの点で１０〜９０質量部であり、好ましくは３０〜８０質量部、より好ましくは４０〜７０質量部である。
【００２７】
（Ｂ）スチレン系樹脂
（Ｂ）スチレン系樹脂は、ゴム質重合体にスチレン系単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体をグラフト重合してなるグラフト共重合体と、不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体を共重合してなる共重合体とを含む。（Ｂ）スチレン系樹脂は、従来公知の方法により作製でき、例えば、乳化重合、塊状重合或いは塊状・懸濁重合により合成できる。
＜ゴム質重合体にスチレン系単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体をグラフト重合してなるグラフト共重合体＞
【００２８】
（Ｂ）スチレン系樹脂を構成するグラフト共重合体に含まれるゴム質重合体としては、ジエン系ゴム、アクリル系ゴム、エチレン系ゴムなどが挙げられ、具体的には、ポリブタジエン、ポリ（アクリル酸ブチル）、ポリ（ブタジエン−スチレン）、ポリ（ブタジエン−アクリロニトリル）、ポリイソプレン、ポリ（ブタジエン−アクリル酸ブチル）、ポリ（ブタジエン−メタクリル酸メチル）、ポリ（アクリル酸ブチル−メタクリル酸メチル）、ポリ（ブタジエン−アクリル酸メチル）、ポリ（ブタジエン−アクリル酸エチル）、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、ポリ（エチレン−イソプレン）、ポリ（エチレン−アクリル酸メチル）などが挙げられる。これらのゴム質重合体は、単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、耐衝撃性の点から、ポリブタジエン、ポリ（ブタジエン−スチレン）、ポリ（ブタジエン−アクリロニトリル）、ポリアクリル酸ブチルが好ましい。
【００２９】
ゴム質重合体の質量平均粒子径は、１００ｎｍ以上５００ｎｍ未満が好ましい。１００ｎｍ以上であると、耐衝撃性の改良効果が大きくなり、５００ｎｍより小さければ、耐衝撃性に加えて良好な塗装性時の外観を保持する傾向にある。ゴム成分の平均粒子径は、その粒子径により、耐衝撃性と塗装時の外観をコントロールすることができるため、小粒子径と大粒子径の両方を併用することが、耐衝撃性と塗装時の外観をコントロールする効果のいずれもより高く保持するための好ましい組成となる。ここで指すゴム質重合体の質量平均粒子径は、動的光散乱法等により求められる値を指す。
【００３０】
併用するゴム質重合体の質量平均粒子径の範囲は、１００ｎｍ以上２５０ｎｍ未満と、３００ｎｍ以上５００ｎｍ未満とにそれぞれ分布を有することが好ましく、より好ましくは１５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下と、３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下とにそれぞれ分布を有すること、更には１５０ｎｍ以上１８０ｎｍ以下と、３００ｎｍ以上３５０ｎｍ以下とに分布を有することが好ましい。
【００３１】
ゴム質重合体の質量平均粒子径の分布は、上記範囲とすることにより、耐衝撃性や塗装時の外観がより優れる傾向にあるため、上記範囲のゴム質重合体を使用することが好ましい。
【００３２】
ゴム質重合体の質量平均粒子径が１００ｎｍ以上２５０ｎｍ未満である成分（小径成分）の含有量と３００ｎｍ以上５００ｎｍ未満である成分（大径成分）の含有量の質量比は、小径成分：大径成分＝４０：６０〜６０：４０が好ましく、４５：５５〜５５：４５がより好ましい。小径成分と大径成分の含有量を上記質量比とすることで、得られる成形体の耐衝撃性及び塗装時の外観等の物性バランスを更に良好なものとすることができる。
【００３３】
ゴム質重合体は、（Ｂ）スチレン系樹脂中に５質量％以上５０質量％以下含まれている。ゴム質重合体の含有量を上記範囲とすることにより、耐衝撃性を保持しながら、混練中のゲル分発生などを最小限に抑えることができる。その結果、耐衝撃性のみならず、良好な流動性や機械物性をより高く保持することが可能となる。
グラフト共重合体を製造する方法として、乳化重合、塊状重合、懸濁重合、懸濁塊状重合、溶液重合等、公知の方法によって製造することができる。このうち、乳化重合にて製造する際には、レドックス開始剤・触媒系、あるいは熱分解型の開始剤を用いる方法が挙げられるが、レドックス開始剤・触媒系は、グラフト率の制御が容易であるため、得られた樹脂組成物は機械的強度に優れるという利点があり、さらに、最終重合率が上がりやすいために組成物中の未反応の単量体、およびオリゴマー量を低く抑えることができるため、より好ましい。
【００３４】
ゴム質重合体を含むグラフト共重合体におけるグラフト率は、好ましくは１０〜１５０％、より好ましくは２０〜１１０％、更に好ましくは２５〜６０％である。ここで、グラフト率とは、ゴム質重合体にグラフト共重合した成分の、ゴム質重合体に対する重量割合として定義され、上記範囲にすることにより、耐衝撃性に優れ、成形加工性の良好な組成物を得ることが可能となる。グラフト率は、重合反応により生成した重合体をアセトンに溶解し、遠心分離機によりアセトン可溶分と不溶分とに分離し、不溶分を秤量することにより求められる。
グラフト共重合体における、アセトン可溶分の還元粘度（ηｓｐ／ｃ）は０．３〜１．０ｄｌ／ｇが好ましく、より好ましくは０．３５〜１．０ｄｌ／ｇ、更に好ましくは０．４〜０．９ｄｌ／ｇである。これがこの範囲にあると耐傷性と耐衝撃性のバランスに優れた組成物を得ることができる。
還元粘度は、重合反応により生成したグラフト共重合体をアセトンに溶解し、遠心分離器により分離した可溶分を８０℃４時間乾燥してアセトン除去し、非グラフト成分を分離し、１００℃で１時間減圧乾燥したアセトン可溶分のうち、０．５０ｇを２−ブタノン１００ｍｌにて溶解し、溶液を３０℃にてＣａｎｎｏｎ−Ｆｅｎｓｋｅ型毛細管中の流出時間を測定して求められる。
【００３５】
（Ｂ）スチレン系樹脂中のグラフト共重合体におけるスチレン系単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−エチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレンなどが挙げられる。それらの中でも、ゴム質重合体との反応性の容易性より、スチレン、α−メチルスチレンが好適である。これらのスチレン系単量体は、単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００３６】
（Ｂ）スチレン系樹脂中のグラフト共重合体における、ゴム質重合体及びスチレン系単量体とグラフト重合可能なその他の単量体としては、上記スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−エチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレンなどの他、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ブチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル組成物やＮ−フェニルマレイミド、無水マレイン酸などが挙げられる。これらは単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００３７】
＜不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体を共重合してなる共重合体＞
（Ｂ）スチレン系樹脂中の不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な１種又は２種以上の単量体を共重合してなる共重合体における、不飽和ニトリル単量体としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられる。これらの中でも、汎用性の点から、アクリロニトリルが好ましい。
【００３８】
（Ｂ）スチレン系樹脂中の不飽和ニトリル系単量体の含有量が高くなるほど、（Ａ）ポリアミドと混練した際に相容性が高くなり、均一なモルフォロジー構造がとりやすくなる。また、該含有量が高くなると不飽和ニトリル系単量体を含む共重合体における耐熱性や耐薬品性が高くなり、高温化での使用や塗装性などの二次加工性がより高くなる。一方においては、スチレン系樹脂中の不飽和ニトリル系単量体の含有量が高くなると、粘度が高くなり、ポリアミドとの粘度差が大きくなるために、混練中に均一なストランドにならないサージング現象が発生し、その結果、均等な物性が発現しないなどの問題が生じる傾向がある。
【００３９】
以上の点から、（Ｂ）スチレン系樹脂における不飽和ニトリル系単量体の含有量は、アセトン可溶分として、耐熱特性と塗装性などの二次加工性のバランスの点から、３０〜５０質量％の範囲であり、３２〜４５質量％が好ましく、３５〜４５質量％がより好ましい。３０質量％以上とすることで、相容効果や耐熱性を得ることができ、５０質量％以下とすることで押出性が低下することもなく、機械物性の低下を引き起こすこともない。ここで上記アセトン可溶分中に含有される不飽和ニトリル系単量体には、不飽和ニトリル単量体及び不飽和ニトリル単量体由来の単位成分が含まれる。該スチレン系樹脂中のアセトン可溶分中の不飽和ニトリル単量体の含有量は、アセトン可溶分の赤外吸収分析（ＩＲ）測定によって求められるが、ここで挙げるアセトン可溶分量はＩＲ測定により、濃度既知の不飽和ニトリル成分を含む標準化合物を用いて検量線を作成し、計算させた値を指す。
【００４０】
（Ｂ）スチレン系樹脂中の共重合体中の、不飽和ニトリル単量体と共重合可能なその他単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル系単量体、アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２，３，４，５，６−ペンタヒドロキシヘキシル及び（メタ）アクリル酸２，３，４，５−テトラヒドロキシペンチル等の不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体、Ｎ−フェニルマレイミド、無水マレイン酸などが挙げられる。これらは単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中で好ましいのは、スチレン及びアクリル酸ｎ−ブチルである。
【００４１】
上記の中でも、相容性の点から、不飽和ニトリル単量体及びスチレン系単量体の共重合体や、不飽和ニトリル、スチレン系単量体及びアクリル酸エステルの共重合体が好ましい。流動性を向上させ、成形性をより向上させる点から、不飽和ニトリル単量体及びスチレン系単量体の共重合体と、不飽和ニトリル単量体、スチレン系単量体及びアクリル酸エステルの共重合体とを併用することがより好ましい。
不飽和ニトリル単量体、スチレン系単量体及びアクリル酸エステルの共重合体の添加量としては、耐熱性保持の点から、ポリアミド（Ａ）及びスチレン系樹脂（Ｂ）の合計１００質量部中に、１〜２０質量％の添加量が好ましく、より好ましくは５〜２０質量％の添加量、更に好ましくは８〜２０質量％の添加量である。
【００４２】
不飽和ニトリル単量体、スチレン系単量体及びアクリル酸エステルの共重合体におけるアクリル酸エステルの含有量としては、耐熱性及び耐衝撃性の点から、１〜２０質量％が好ましく、５〜１５質量％がより好ましい。
共重合体は、乳化重合、塊状重合、懸濁重合、懸濁塊状重合、溶液重合等、公知の方法によって製造することができる。
【００４３】
（Ｂ）スチレン系樹脂におけるアセトン可溶分の数平均分子量は、１００００〜１５００００が好ましく、３００００〜１２００００がより好ましい。上記範囲の数平均分子量のアセトン可溶分を添加することにより、物性と成形加工性のバランスを保持することが可能となる。ここで述べる数平均分子量は、ＧＰＣにて、標準ポリスチレンを用いて検量線を作成し、求められた値を指す。
【００４４】
（Ｃ）相容化剤
本実施の形態に係る熱可塑性樹脂組成物は、（Ｃ）不飽和カルボン酸無水物、マレイミド単量体及び芳香族ビニル系単量体を共重合してなる共重合体を含む。（Ｃ）成分は相容化剤として機能し、（Ａ）ポリアミドと（Ｂ）スチレン系樹脂とを相容化させるのみならず、耐熱性の低下を防ぐことができる。
【００４５】
（Ｃ）成分として、不飽和カルボン酸無水物を含むことにより（Ａ）ポリアミドとの反応性を高め、芳香族ビニル系単量体を含むことにより、スチレン系樹脂との相容性を高めることができる。更に、マレイミド単量体を含むことにより耐熱性を高めることができる。
【００４６】
不飽和カルボン酸無水物としては、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸などが挙げられるが、反応性の容易性より、好ましくは無水マレイン酸である。
【００４７】
芳香族ビニル系単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、エチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ビニルナフタレンなどが挙げられる。これらは単独で用いても、２種以上を併用してもよい。汎用性の点から、スチレン及びα−メチルスチレンが好ましい。
【００４８】
マレイミド単量体の種類としては、例えば、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミドなどが挙げられる。スチレン系樹脂との相容性の点から、Ｎ−フェニルマレイミドが好ましい。
【００４９】
（Ｄ）グラフト変性スチレン系エラストマー
グラフト変性スチレン系エラストマーは、スチレン系エラストマーの一部に官能基含有不飽和単量体をグラフト変性して得られる。
【００５０】
官能基含有不飽和単量体の官能基としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、カルボニル基、チオカルボニル基、酸ハロゲン化物基、酸無水物基、チオカルボン酸基、アルデヒド基、チオアルデヒド基、カルボン酸エステル基、アミド基、スルホン酸基、スルホン酸エステル基、リン酸基、リン酸エステル基、アミノ基、イミノ基、ニトリル基、ピリジル基、キノリン基、グリシジル基、チオグリシジル基、スルフィド基、イソシアネート基、ウレタン基、イソチオシアネート基、シラノール基、ハロゲン化ケイ素基、アルコキシケイ素基、ハロゲン化スズ基、ボロン酸基、ホウ素含有基、ボロン酸塩基、アルコキシスズ基、及びフェニルスズ基などからなる群から選ばれる官能基を少なくとも１種含有する化合物が挙げられ、なかでも、カルボキシル基、グリシジル基、アミノ基、アミド基、酸無水物基、シラノール基、エステル基などの極性基を有するものが好ましく、カルボキシル基、酸無水物基、グリシジル基、アミド基を有するものがより好ましく、混合組成物の機械強度保持の点で、カルボン酸基、その誘導体、例えばカルボキシル基及び／又は酸無水物基とグリシジル基などが更に好ましい。官能基は２種類以上を含有したり、２種以上の官能基含有不飽和単量体を用いても良い。
【００５１】
グラフト変性する官能基含有不飽和単量体の具体例としては、無水マレイン酸、無水ハイミック酸、グリシジルメタクリレート或いはグリシジルアクリレート等が挙げられる。グラフト変性スチレン系エラストマー中のスチレン成分はスチレン系エラストマー成分全体の２０〜８０質量％であることが好ましく、より好ましくは２０〜５０質量％である。この範囲のスチレン成分を含むスチレン系エラストマーを用いることにより、耐熱性を大幅に下げることなく、耐衝撃性を保持することができる。
グラフト変性スチレン系エラストマーのグラフト数は酸価で表され、ナトリウムメチラートを用いた滴定により求められるが、ポリアミドとスチレン系樹脂との相容性の観点から、好ましい範囲としては、好ましくは２以上２０未満、より好ましくは５以上１５未満、更に好ましくは７以上１３未満である。この範囲の酸価数をもつグラフト変性スチレン系エラストマーを用いることにより、相容性のバランスが保持され、耐衝撃性の点でより良い効果を得ることができる。
【００５２】
本発明の熱可塑性樹脂組成物における（Ａ）成分の添加量の範囲は、１０〜９０質量部であり、好ましくは３０〜８０質量部、より好ましくは４０〜７０質量部であり、上記範囲の添加量とすることで、耐熱と塗装時の外観及び諸物性のバランスを得ることができる。
（Ｂ）成分の添加量の範囲は９０〜１０質量部であり、好ましくは８０〜２０質量部、より好ましくは６０〜３０質量部であり、上記範囲の添加量とすることで、ポリアミドの耐熱性、耐衝撃性、耐薬品性とスチレン系樹脂の塗装性、寸法安定性、成形性のバランスを得ることができる。
（Ｃ）成分の添加量は、（Ａ）ポリアミドと（Ｂ）スチレン系樹脂の合計１００質量部に対して１〜５０質量部であり、好ましくは２〜３０質量部であり、より好ましくは２．５〜１０質量部である。上記範囲の添加量とすることで、耐熱性と剛性のバランスを保持することができる。
（Ｄ）成分の添加量は、耐熱性と耐衝撃性のバランスより、（Ａ）ポリアミドと（Ｂ）スチレン系樹脂の合計１００質量部に対して３〜５０質量部であり、好ましくは３〜３０質量部、より好ましくは３〜２０質量部である。
【００５３】
本実施の形態における樹脂組成物は、上述した（Ａ）〜（Ｄ）成分を配合・混合し、混練することにより得ることができる。混合・混練方法としては、（Ａ）成分と（Ｃ）成分とを混合して混練して混合物とし、前記混合物に（Ｂ）成分及び（Ｄ）成分を更に加えて混練する工程を含むことが、相容化効果を更に向上させる点から好ましい。
【００５４】
混合工程においては、従来公知の混合機器が使用できる。例えば、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、ドラムタンブラーなどが挙げられる。また、混練工程においても、従来公知の混練装置が使用できる。例えば、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、二軸ローター付の連続混練機、多軸スクリュー押出機、オープンローラ、バンバリーミキサーなどが挙げられる。
【００５５】
本実施の形態の熱可塑性樹脂組成物では（Ａ）ポリアミドと（Ｂ）スチレン系樹脂を（Ｃ）相容化剤と反応させる。（Ａ）と（Ｂ）の相容性を更に向上させる点から、押出時、混練時間及び樹脂同士の接触頻度を上げることが好ましい。具体的には、混練時に、スクリューの回転数を高くしたり、押出機シリンダー内スクリューに混練ゾーンを増やすことによって樹脂混練力を上げたり、吐出量を下げてシリンダー内に樹脂を滞留させて混練時間を増やしたり、押出機のＬ／Ｄ（スクリュー径に対する長さ）を大きくする方法等が採用できる。Ｌ／Ｄの大きくない押出機を用いる場合は、（Ａ）ポリアミドと（Ｃ）相容化剤を先に混練、ペレタイズし、その後、他の組成物と混練する方法をとると、相容性効果を高めることが可能となる。
【００５６】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ＩＳＯ２８１８に基づいて作成したノッチＡ付き試験片のＩＳＯ１７９に基づいたシャルピー衝撃強度（単位：ｋＪ／ｍ２）が、好ましくは２０以上、より好ましくは２５以上、更に好ましくは、２８以上である。
【００５７】
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ＩＳＯ１１３３に基づいたテスト方法でメルトボリュームレート（ＭＶＲ）（単位：ｃｍ3／１０分）が、好ましくは１０以上、より好ましくは２０以上、更に好ましくは、３０以上である。
【００５８】
本実施の形態の熱可塑性樹脂組成物では、その物性に大きく影響しない範囲で、上記した成分以外にも、各種組成物を添加することができる。その他の組成物としては、例えば、充填材、酸化防止剤、難燃剤、可塑剤、難燃助剤、耐候（光）性改良剤、耐衝撃性改良剤、結晶核剤、スリップ剤、各種着色剤、離型剤、摺動性改良剤などが挙げられる。
【００５９】
充填材としては、最終的に目的とする熱可塑性樹脂組成物の物性に応じて、材料及び形態（繊維状、粉粒状、板状等）を選択することができる。
【００６０】
繊維状充填材としては、例えば、ガラス繊維、アスベスト繊維、カーボン繊維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化ホウ素繊維、テトラポット型酸化亜鉛、ゾノトライト、硫酸マグネシウムウィスカー、ウォラストナイト、針状ベーマイト、セピオライト、アタバルジャイトや、ステンレス、アルミニウム、チタン、銅、真鍮等の金属繊維等の各種無機質繊維状物が挙げられる。上記の中でも、ガラス繊維及びウォラストナイトが汎用性に優れているため好ましい。また、ポリアミド、フッ素樹脂、アクリル樹脂等の高融点有機質繊維状物質も用いることができる。
【００６１】
粉粒状無機充填材としては、例えば、カーボンブラック；シリカ、石英粉末、ガラスビーズ、ガラス粉、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、クレー、珪藻土等の珪酸塩；酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ等の金属酸化物；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の金属炭酸塩；硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の金属硫酸塩；その他、炭化珪素、窒化珪素、窒化ホウ素、各種金属粉末などが挙げられる。
【００６２】
板状充填材としては、例えば、タルク、マイカ、セリサイト、板状ベーマイト、カオリン、焼成カオリン、ベントナイト、ガラスフレーク、各種金属材料などが挙げられる。
【００６３】
上述した充填材の中でも、熱可塑性樹脂組成物の耐熱性及び物理的強度の点から、繊維状充填材が好ましい。一方、厳密な寸法精度を重視する場合には、充填材としてはアスペクト比の小さい粉粒状や板状のものが好ましい。特に、外観の良さを重視する場合には、アスペクト比の小さい微粒子状の充填材が好ましい。
【００６４】
本実施の形態の熱可塑性樹脂組成物は、各種部品に成形して利用することができる。成形方法は、公知の方法を適用できる。例えば、プレス成形、射出成形、ガスアシスト射出成形、溶着成形、押出成形、吹込成形、フィルム成形、中空成形、多相成形、発泡成形等のいずれを用いてもよい。また、射出成形法においては、金属とのインサート成形、アウトサート成形、ガスアシスト成形等を組み合わせて使用してもよい。使用する金型についても、ゲート形状についてもピンゲート、タブゲート、フィルムゲート、サブマリンゲート、ファンゲート、リングゲート、ダイレクトゲート、ディスクゲート等のいずれの種類であってもよい。
【００６５】
このようにして得られる本実施の形態の熱可塑性樹脂組成物は、耐熱性に優れると共に、塗装性及び耐衝撃性にも優れるため、幅広い用途に用いることができる。
【実施例】
【００６６】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。尚、各実施例及び各比較例には下記成分を用いた。
（Ａ）ポリアミド
（ａ−１）ポリアミド６  宇部興産社製、ＵＢＥナイロン  １０１５Ｂ
（Ｂ）スチレン系樹脂
（ｂ−１）ＡＢＳ樹脂
【００６７】
グラフト共重合体の製造
質量平均粒子径１６０ｎｍと３３０ｎｍのポリブタジエンラテックスを２５．５質量部：２６．２８質量部に、ｔ−ドデシルメルカプタン０．１質量部、及び脱イオン水１００質量部を加え、気相部を窒素置換し、脱イオン水２５質量部にナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．０８０１質量部、硫酸第一鉄０．００３０質量部、エチレンジアミンテトラ酢酸２ナトリウム塩０．０２０７質量部を溶解してなる水溶液を加えた後、５５℃に昇温した。続いて、１．２５時間かけて７０℃まで昇温しながら、アクリロニトリル１７質量部、スチレンを３３質量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．４質量部、クメンハイドロパーオキシド０．１質量部よりなる単量体混合液、及び脱イオン水１５質量部にナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．０４５質量部を溶解してなる水溶液を５時間にわたり添加した。添加終了後にクメンハイドロパーオキシド０．０２質量部を加えた後、更に４時間、反応槽を７０℃に制御しながら重合反応を完結させ、ＡＢＳラテックスを得た。
【００６８】
このようにして得られたＡＢＳラテックスに、シリコーン樹脂製消泡剤、及びフェノール系酸化防止剤エマルジョンを添加した後、固形分濃度が１０質量％となるように脱イオン水を加えて調整し、７０℃に加温した後、硫酸アルミニウム水溶液を加えて凝固させ、スクリュープレス機にて固液分離を行った。この時の含水率は１０質量％であった。これを乾燥させてグラフト共重合体を得た。組成分析を行ったところ、グラフト率は４５％、アセトン可溶分の還元粘度は０．４０であった。
【００６９】
共重合体の製造
傾斜角度４５度の二段傾斜パドル型攪拌翼を備えた反応槽を用い、この反応槽に供給する供給液をアクリロニトリル２６質量部、スチレン３９質量部、トルエン３５質量部、重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートを０．０５質量部となるように調整した。この供給液を窒素ガスを用いてバブリングさせた。次に、調整した供給液を連続的に１．２ｋｇ／ｈの速度で反応槽へ供給し、重合温度１２４℃、反応槽内での反応液の充填率が６５ｖｏｌ％を維持できるようにし、供給液量と同量の反応液を連続的に抜き出した。重合中、連続的に追加供給する単量体と有機溶剤の混合液は、反応槽内の気相部、液相部へ供給するが、液相部へ供給する量は、循環される該凝縮液とほぼ同量の混合液量とし、凝縮液と混合させて液相部へ供給し、残りの混合液反応槽気相部へ供給した。抜き出した反応液は、２５０℃、１０ｍｍＨｇの高真空に保たれた揮発分除去装置へ導入し、未反応単量体、有機溶剤を脱気回収し、共重合体をペレットとして回収した。
【００７０】
スチレン系樹脂の製造
上記で得たグラフト共重合体と共重合体を、グラフト共重合体／共重合体＝６０／４０（質量比）で混ぜ合わせ、二軸押出し機（Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ社製、ＺＳＫ−４０）にて混錬を行い、（Ｂ）スチレン系樹脂として（ｂ−１）ＡＢＳ樹脂を得た。２００〜２４０℃、回転数２００ｒｐｍの条件で溶融混練を行った。その物性を以下に示す。
ゴム質重合体の質量平均粒子径  １６０ｎｍ  ：３３０ｎｍ  ＝１：１（質量比）
スチレン系樹脂中のゴム質重合体の含有量：３０質量％
ゴム質重合体のグラフト率：４５％
グラフト共重合体中の非グラフト成分（アセトン可溶分）の還元粘度：０．４０
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分中の不飽和ニトリル含有量：４０質量％
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分の数平均分子量：５７０００
【００７１】
（ｂ−２）ＡＢＳ樹脂
質量平均粒子径２６０ｎｍのポリブタジエンラテックスをゴム質重合体として用い、かつ以下に示す成分組成となるようにグラフト共重合体及び共重合体を製造し、それぞれを適切な割合で混ぜ合わせた点以外は（ｂ−１）と同様の条件で（Ｂ）スチレン系樹脂として、（ｂ−２）ＡＢＳ樹脂を製造した。その物性を以下に示す。
ゴム質重合体の質量平均粒子径  ２６０ｎｍ  １００％
スチレン系樹脂中のゴム質重合体の含有量：２６質量％
ゴム質重合体のグラフト率：４０％
グラフト共重合体中の非グラフト成分（アセトン可溶分）の還元粘度：０．４１
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分中の不飽和ニトリル含有量：４０質量％
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分の数平均分子量：４００００
【００７２】
（ｂ−３）ＡＢＳ樹脂
質量平均粒子径１６０ｎｍのポリブタジエンラテックスと質量平均粒子径３３０ｎｍのポリブタジエンラテックスを１：３の質量比で混練したものをゴム質重合体として用い、かつ以下に示す成分組成となるようにグラフト共重合体及び共重合体を製造し、それぞれを適切な割合で混ぜ合わせた点以外は（ｂ−１）と同様の条件で（Ｂ）スチレン系樹脂として、（ｂ−３）ＡＢＳ樹脂を製造した。その物性を以下に示す。
ゴム質重合体の質量平均粒子径  １６０ｎｍ  ：３３０ｎｍ  ＝１：３（質量比）
スチレン系樹脂中のゴム質重合体の含有量：３０質量％
ゴム質重合体のグラフト率：３７％
グラフト共重合体中の非グラフト成分（アセトン可溶分）の還元粘度：０．４５
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分中の不飽和ニトリル含有量：２０質量％
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分の数平均分子量：５７０００
【００７３】
（ｂ−４）ＡＢＳ樹脂
ゴム質重合体として、質量平均粒子径１６０ｎｍのポリブタジエンラテックスと質量平均粒子径５２０ｎｍのポリブタジエンラテックスを１：１の質量比で混練したものを用い、かつ以下に示す成分組成となるようにグラフト共重合体及び共重合体を製造し、それぞれを適切な割合で混ぜ合わせた点以外はｂ−１と同様の条件で（Ｂ）スチレン系樹脂として、（ｂ−４）ＡＢＳ樹脂を製造した。その物性を以下に示す。
ゴム質重合体の質量平均粒径  １６０ｎｍ  ：５２０ｎｍ  ＝１：１（質量比）
スチレン系樹脂中のゴム質重合体の含有量：３０質量％
ゴム質重合体のグラフト率：４５％
グラフト共重合体中の非グラフト成分（アセトン可溶分）の還元粘度：０．４０
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分中の不飽和ニトリル含有量：４０質量％
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分の数平均分子量：５７０００
【００７４】
（ｂ−５）ＡＢＳ樹脂
質量平均粒子径１６０ｎｍのポリブタジエンラテックスと平均粒子径３３０ｎｍのポリブタジエンラテックスを１：１の質量比で混練したものをゴム質重合体として用いてグラフト共重合体を、かつアクリロニトリル２２．７５質量部、スチレン４２．２５質量部、トルエン３５質量部を用いて共重合体を製造し、それぞれを適切な割合で混ぜ合わせた点以外は（ｂ−１）と同様の条件で（Ｂ）スチレン系樹脂として、（ｂ−５）ＡＢＳ樹脂を製造した。その物性を以下に示す。
ゴム質重合体の質量平均粒径  １６０ｎｍ  ：３３０ｎｍ  ＝１：１（質量比）
スチレン系樹脂中のゴム質重合体の含有量：３０質量％
ゴム質重合体のグラフト率：４５％
グラフト共重合体中の非グラフト成分（アセトン可溶分）の還元粘度：０．４２
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分中の不飽和ニトリル含有量：３５質量％
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分の数平均分子量：５５０００
【００７５】
（ｂ−６）ＢＡＡＳ樹脂（ブチルアクリレート−アクリロニトリル−スチレン共重合体）
傾斜角度４５度の二段傾斜パドル型攪拌翼を備えた反応槽を用い、この反応槽に供給する供給液をアクリロニトリル４０質量部、スチレン５０質量部、アクリル酸ｎ−ブチル１０質量部、トルエン３５質量部、重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートを０．０５質量部となるように調整した。この供給液を窒素ガスを用いてバブリングさせた。次に、調整した供給液を連続的に１．２ｋｇ／ｈの速度で反応槽へ供給し、重合温度１２４℃、反応槽内での反応液の充填率が６５ｖｏｌ％を維持できるようにし、供給液量と同量の反応液を連続的に抜き出した。重合中、連続的に追加供給する単量体と有機溶剤の混合液は、反応槽内の気相部、液相部へ供給するが、液相部へ供給する量は、循環される該凝縮液とほぼ同量の混合液量とし、凝縮液と混合させて液相部へ供給し、残りの混合液反応槽気相部へ供給した。抜き出した反応液は、２５０℃、１０ｍｍＨｇの高真空に保たれた揮発分除去装置へ導入し、未反応単量体、有機溶剤を脱気回収し、共重合体をペレットとして回収した。これにより、（ｂ−６）ＢＡＡＳ樹脂を得た。その物性を以下に示す。
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分中の不飽和ニトリルの含有量：４０質量％
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分の数平均分子量：３７０００
共重合体中のアクリル酸ｎ−ブチル含有量：１０質量％
【００７６】
（ｂ−７）ＡＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合体）
傾斜角度４５度の二段傾斜パドル型攪拌翼を備えた反応槽を用い、この反応槽に供給する供給液をアクリロニトリル２６質量部、スチレン３９質量部、トルエン３５質量部、重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートを０．０５質量部となるように調整した。この供給液を窒素ガスを用いてバブリングさせた。次に、調整した供給液を連続的に１．２ｋｇ／ｈの速度で反応槽へ供給し、重合温度１２４℃、反応槽内での反応液の充填率が６５ｖｏｌ％を維持できるようにし、供給液量と同量の反応液を連続的に抜き出した。重合中、連続的に追加供給する単量体と有機溶剤の混合液は、反応槽内の気相部、液相部へ供給するが、液相部へ供給する量は、循環される該凝縮液とほぼ同量の混合液量とし、凝縮液と混合させて液相部へ供給し、残りの混合液反応槽気相部へ供給した。抜き出した反応液は、２５０℃、１０ｍｍＨｇの高真空に保たれた揮発分除去装置へ導入し、未反応単量体、有機溶剤を脱気回収し、共重合体をペレットとして回収した。これにより、（ｂ−７）ＡＳ樹脂を得た。その物性を以下に示す。
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分中の不飽和ニトリルの含有量：４０質量％
スチレン系樹脂中のアセトン可溶分の数平均分子量：５７０００
なお、上記の各物性は以下の方法によって測定した。
【００７７】
＜不飽和ニトリル含有量の測定方法＞
上記製造した（ｂ−１）〜（ｂ−７）の各試料１ｇにアセトン２０ｍＬ加え、振とう機にて可溶成分が完全に溶解するまで振とうした。この溶液を２００００ｒｐｍで４０分間遠心分離後、可溶成分のみをろ別した後、８０℃で４時間乾燥してアセトンを除去し、さらに１００℃で１時間減圧乾燥してアセトン可溶成分を得た。そして、日本分光社製、フーリエ変換赤外分光光度計ＦＴ／ＩＲ−４１０を用いて測定し、濃度既知の不飽和ニトリル単量体を含むサンプルのピーク値を用いて作成された検量線を使用して、不飽和ニトリル単量体の割合を求めた。
【００７８】
＜グラフト率の測定方法＞
重合反応により生成したグラフト共重合体をアセトンに溶解し、遠心分離器によりアセトン可溶分と不溶分とに分離した。この時、アセトンに溶解する成分は重合反応した共重合体のうちグラフト反応しなかった成分（非グラフト成分）であり、アセトン不溶分はゴム状重合体、及びゴム状重合体にグラフト反応した成分（グラフト成分）である。８０℃４時間乾燥してアセトン除去し、１００℃で１時間減圧乾燥したアセトン不溶分の質量から同様に乾燥したゴム状重合体の質量を差し引いた値よりグラフト率を求めた。
＜還元粘度の測定方法＞
重合反応により生成したグラフト共重合体をアセトンに溶解し、遠心分離器により分離した可溶分を８０℃４時間乾燥してアセトン除去し、非グラフト成分を分離した。１００℃で１時間減圧乾燥したアセトン可溶分のうち、０．５０ｇを２−ブタノン１００ｍｌにて溶解し、溶液を３０℃にてＣａｎｎｏｎ−Ｆｅｎｓｋｅ型毛細管中の流出時間を測定して還元粘度を求めた。
【００７９】
＜ブチルアクリレートの含有量の測定方法＞
上記製造した（ｂ−６）１ｇにアセトン２０ｍＬ加え、振とう機にて完全に溶解するまで振とうした。この溶液をＡｇｉｌｅｎｔ社製、ＧＣ−６８９０を用いて定量した。
測定方法：熱分解（ｐｙ）ＧＣ
検出器：ＦＩＤ
使用カラム：Ｊ＆Ｗ  ＤＢ−１、長さ３０ｍ、孔径０．３２ｍｍφ、膜厚５μｍ
温度条件：ＩＮＪ、ＤＥＴ共に２８０℃
使用パイロホイル：５９０℃
熱分解炉温度：２００℃
ニードル温度：２８０℃
熱分解時間  ：１０秒
【００８０】
＜アセトン可溶分の分子量測定＞
上記製造した（ｂ−１）〜（ｂ−７）の各試料１ｇにアセトン２０ｍＬ加え、振とう機にて可溶成分が完全に溶解するまで振とうした。この溶液を２００００ｒｐｍで４０分間遠心分離後、可溶成分のみをろ別した後、８０℃で４時間乾燥してアセトンを除去し、さらに１００℃で１時間減圧乾燥してアセトン可溶成分を得、固化させた可溶成分のうち、２０ｍｇをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１０ｍＬに完全に溶解させ、分子量既知のポリスチレンを用いて、ＧＰＣ分子量測定を行った。
使用機器：東ソー社製、ＨＬＣ−８２２８ＧＰＣ
使用カラム：ＴＯＳＯＨ  ＴＳＫ−ＧＥＬ  Ｇ６０００ＨＸＬ−Ｇ５０００ＨＸＬ−Ｇ４０００ＨＸＬ−Ｇ３０００ＨＸＬ
溶離液：ＴＨＦ  １級
【００８１】
（Ｃ）相容化剤
（ｃ−１）電気化学工業社製、「ＭＳ−Ｌ２Ａ」
フェニルマレイミド−無水マレイン酸−スチレン共重合体
（ｃ−２）電気化学工業社製、「ＭＳ−ＣＰ」
フェニルマレイミド−無水マレイン酸−スチレン共重合体
（ｃ−３）旭化成ケミカルズ社製、「デルペット（商品名）９８０Ｎ」
フェニルマレイミド−無水マレイン酸−メタクリル酸メチル共重合体
【００８２】
（Ｄ）グラフト変性スチレン系エラストマー
（ｄ−１）無水マレイン酸変性ＳＥＢＳ
酸価：１０
スチレン／エチレン・ブチレン＝３０／７０
重量平均分子量：７００００
分子量分布  Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１
（ｄ−２）無水マレイン酸変性ＳＥＢＳ
酸価：１０
スチレン／エチレン・ブチレン＝２０／８０
重量平均分子量：６８０００
分子量分布  Ｍｗ／Ｍｎ＝１．０７
（ｄ−３）無水マレイン酸変性ＳＥＢＳ
酸価：１０
スチレン／エチレン・ブチレン＝４０／６０
重量平均分子量：７００００
分子量分布  Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１
（ｄ−４）無水マレイン酸変性ＳＥＢＳ
酸価：２
スチレン／エチレン・ブチレン＝６０／４０
重量平均分子量：６９０００
分子量分布  Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１２
（ｄ−５）無水マレイン酸変性ＳＥＢＳ
酸価：２
スチレン／エチレン・ブチレン＝３０／７０
重量平均分子量：７００００
分子量分布  Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１
【００８３】
酸価は、ナトリウムメチラートを用いた滴定値により求めた。
スチレン／エチレン・ブチレン比は下記の条件にて測定した。
測定機器：日本電子株式会社（ＪＥＯＬ）製  ＪＮＭ−ＬＡ４００
溶媒：重水素化クロロホルム
サンプル濃度：５０ｍｇ／ｍｌ
観測周波数：４００ＭＨｚ
化学シフト基準：ＴＭＳ（テトラメチルシラン）
パルスディレイ：２．９０４秒
スキャン回数：６４回
パルス幅：４５°
測定温度：２６℃
【００８４】
重量平均分子量及び分子量分布測定は下記の条件でＧＰＣを用いて測定した。
測定装置：島津製作所製  ＬＣ−１０
カラム：ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＸＬ（４．６ｍｍＩＤ×３０ｃｍ）、２本
溶媒：テトラヒドロフラン
検量線用サンプル：標準ポリスチレン１０点
分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは得られた重量平均分子量と数平均分子量の比をとって求めた。
【００８５】
表１に示す組成で（Ａ）ポリアミド、（Ｂ）スチレン系樹脂、（Ｃ）相容化剤（Ｄ）変性スチレン系エラストマーを配合し、二軸押出し機（Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ社製、ＺＳＫ−４０）を用いて押出し機のトップフィーダー及びサイドフィーダーより材料を供給して溶融混練し、樹脂組成物を得た。混練は全ての材料を一段で混練したもの（一段法）と、混練程度を上げるために、最初にポリアミドと相容化剤を混練し、その後スチレン系樹脂と変性スチレン系エラストマーとを合わせて混練する方法（二段法）の両方により実施した。その際の溶融混練条件は、温度２５０〜２７０℃、回転数１５０〜２５０ｒｐｍで行った。
【００８６】
上記手法により得られた熱可塑性樹脂組成物は、射出成形機（日本製鋼所製、Ｊ−１００ＥＰＩ）を用いて、ＩＳＯ２９４−１に規定される４ｍｍ厚のマルチダンベル試験片（ＴＹＰＥ  Ｂ）を成形し、（シリンダー温度：２５０℃、金型温度：８０℃）そのダンベル試験片を用いて以下のテストを行った。各実施例及び各比較例の評価結果を表２に示す。
【００８７】
（１）耐熱性
ＩＳＯ７５に基づいたテスト方法で荷重たわみ温度を測定した。荷重は１．８ＭＰａ
判定基準  ７５℃以上：良（○）、７５℃未満：不可（×）
（２）シャルピー衝撃試験
ＩＳＯ２８１８に基づいてノッチＡ付き試験片を作成し、ＩＳＯ１７９に基づき、シャルピー衝撃強度（単位：ｋＪ／ｍ２）を測定した。
判定基準  ２０以上：良（○）、２０未満：不可（×）
（３）メルトボリュームレート（ＭＶＲ）
ＩＳＯ１１３３に基づいたテスト方法でＭＶＲを測定した。
測定条件  温度：２６５℃  荷重：１０ｋｇ  単位：ｃｍ3／１０分
判定基準  １０以上：良（○）、１０未満：不可（×）
（４）塗装性及び塗装時の外観確認
東芝機械（株）製射出成形機  ＥＣ−６０Ｎを用いて５０ｍｍ×９０ｍｍ×２．５ｍｍｔのプレートを成形し（シリンダー温度：２５０℃、金型温度：８０℃）、油性マジック（ｍａｇｉｃ  ＩＮＫ  Ｎｏ．５００  赤色）で二度塗りを行い、マルチクロスカッターにて１ｍｍ×１ｍｍの碁盤目を１００マス作成後、セロハンテープにて碁盤目剥離試験を行った。
判定基準  ７０％以上剥離無し：良（○）、剥離無し２０％以上７０％未満：可（△）、剥離なし２０％未満：不可（×）
また、同プレートを使用し、スガ試験機製デジタル変角光沢計を用いてＪＩＳ  Ｚ８７４１に準じて鏡面光沢度（Ｇｓ６０°）を測定し、外観を確認した。
判定基準  測定値９０％以上：優良（◎）、７０％以上９０％未満：良（○）、５０％以上７０％未満：可（△）、５０％未満：不可（×）
【表１】
0005475537.tif 000002
【表２】
0005475537.tif 000003
【００８８】
表１、２に示すように本発明に規定する条件を満たさない場合には、本発明の効果を得ることができないが、本発明の熱可塑性樹脂組成物では、耐熱性、塗装性、及び耐衝撃性に優れた効果が得られていることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、自動車分野、各種工業分野、住設分野、Ｅ＆Ｅ分野、ＯＡ機器分野等、さまざまな用途に使用することができる。