(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛含有ガラスと還元剤とカルシウム化合物とアルミニウム化合物とを１０００℃以上１７００℃以下で還元溶融し、前記鉛含有ガラスに含まれる酸化鉛を金属鉛として分離回収することを特徴とする鉛含有ガラスからの鉛回収方法。
【請求項２】
前記還元剤は、炭素質であることを特徴とする請求項１に記載の鉛含有ガラスからの鉛回収方法。
【請求項３】
前記還元剤の量は、前記鉛含有ガラスに含まれる酸化鉛に対し、モル比がＣ／ＰｂＯ＝１〜４となる量であることを特徴とする請求項２に記載の鉛含有ガラスからの鉛回収方法。
【請求項４】
前記カルシウム化合物および前記アルミニウム化合物の量は、前記スラグにおけるモル比がＣａＯ／ＳｉＯ２＝０．１〜１．３かつＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３＝０．４〜１３となる量であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の鉛含有ガラスからの鉛回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光学レンズやブラウン管に用いられる鉛含有ガラス等の廃棄物などの鉛含有ガラスから、鉛を分離して回収する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学レンズやブラウン管に用いられる鉛含有ガラス中には、２０重量％程度の酸化鉛が含まれている。ブラウン管ガラスとして用いた場合、使用済みのブラウン管テレビは解体され、ブラウン管ガラスの部分は、再溶解されブラウン管ガラスにリサイクルされてきた。しかし、近年、液晶テレビやプラズマテレビが普及してきたため、ブラウン管テレビの需要が減少し、ブラウン管ガラスにリサイクルすることが困難になってきている。鉛含有ガラスを廃棄する場合、従来セメント固化あるいは薬剤で処理して埋め立て処分する方法で処理されてきた。
【０００３】
鉛含有ガラスの処理方法としては、還元溶融やオートクレーブ中でのアルコールによる抽出やＥＤＴＡによる抽出やハロゲン化して揮発分離する方法が検討されてきている。還元溶融に関しては、特許文献１及び非特許文献１に記載されているように、酸化鉛を高温で還元剤を用いて還元反応により鉛を分離、回収する方法が用いられている。
【０００４】
特許文献１に開示されている方法は、鉛含有ガラス切削屑に酸化ナトリウムを添加し、８００℃以上で、スラグ成分のＳｉＯ２／Ｎａ２Ｏの重量比を１．２〜３．０の範囲に調整し、コークス又は木炭等の炭素源を還元剤として混合し、加熱溶融処理する方法である。非特許文献１に開示されている方法は、ブラウン管ファンネルガラス粉末に、還元剤として小麦粉を加え、溶融助剤としてＮａ２ＣＯ３を加えて還元溶融する方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−９６２６４号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】稲野ら、「還元溶融による廃ブラウン管ガラスからの鉛分離」、北海道立工業試験場報告、Ｎｏ．３０４、Ｐ７１〜７７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
溶融助剤としてＮａ系融剤を加えて還元溶融する方法では、生成されたスラグ中のＰｂ濃度は、０．１％以下となり、鉛含有ガラスから鉛を分離し、回収することができた。しかし、そのスラグの溶出試験（環境庁告示第４６号に基づく方法）を行うと、鉛の溶出量が約１００ｍｇ／Ｌとなり、土壌の汚染に係る環境基準（０．０１ｍｇ／Ｌ以下）を大幅に超えていた。さらに、スラグは吸湿性であるため、屋外に放置すると鉛の溶出が進行しやすい、という問題があった。Ｎａ系融剤を用いて還元溶融した場合、ＳｉＯ２の結合力が弱くなってスラグの溶解性が大きくなるためと考えられる。そのため、スラグを埋立処分したり製品原料として再利用したりすることができず、事業として実施することは困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記問題点を解決するべく、まず、溶鉱炉において、酸化鉛とＦｅＯ−ＣａＯ−ＳｉＯ２系スラグにより金属鉛を回収する方法を考えたが、これは、溶鉱炉で生成したスラグは、ＦｅＯ−ＣａＯ−ＳｉＯ２系スラグでスラグ中Ｐｂ濃度が数％程度あるため、利用困難であった。そこで、本発明者らは、さらに検討を進め、強還元性雰囲気下で鉛含有ガラスを還元剤とＣａ系融剤（カルシウム化合物）とＡｌ系融剤（アルミニウム化合物）とともに投入し還元溶融する方法を開発した。すなわち、本発明は、鉛含有ガラスと還元剤とカルシウム化合物とアルミニウム化合物とを１０００℃以上１７００℃以下で還元溶融し、その鉛含有ガラスに含まれる酸化鉛を金属鉛として分離回収することを特徴とする鉛含有ガラスからの鉛回収方法である。
【０００９】
鉛含有ガラス自体の融点は約１０００℃と低いが、ＰｂＯが還元され除去されるとＳｉＯ２が主体となり１７００℃近くの融点に急激に上昇する。それにともない、粘性も急激に上昇する。粘度が増加するとスラグ中Ｐｂの物質移動が停滞し反応が停滞する。そこで、本発明においては、Ｃａ系融剤とＡｌ系融剤を添加することによって、融点を下げ、粘性の急激な上昇を抑制しつつ還元反応を進行させている。
【００１０】
すなわちブラウン管ガラス中の鉛は、酸化鉛ＰｂＯの形態で存在しており、これを還元雰囲気下で還元溶融すると化１または化２に従って、金属鉛Ｐｂが生成し、生成した金属鉛は、溶融スラグ中を沈降する。
【００１１】
【化１】
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【００１２】
【化２】
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【００１３】
しかし、ＰｂＯが還元されると残留する溶融物の組成がＳｉＯ２を主体とする酸化物になるため、融点が上昇し（ＳｉＯ２の融点１７００℃程度）、粘性が高くなり、反応で生成したＣＯ気泡の浮上分離が阻害され、スラグ中に残留するため、スラグ中のＰｂＯとＣとの接触がＣＯ気泡により阻害され、ＰｂＯの還元反応が停滞することがわかった。
【００１４】
そこで、ＰｂＯの還元反応を促進するために、生成したＣＯあるいはＣＯ２気泡の速やかな除去を図ることが必要となる。本発明では、これをＣａ系融剤とＡｌ系融剤を加えることによって解決した。
また、本発明では、スラグ中に微量（０．１％以下）に残存する鉛も溶出しにくい形態となっており、スラグからの鉛溶出量は環境基準（０．０１ｍｇ／Ｌ以下）を下回ることがわかった。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、廃ブラウン管ガラスのような鉛含有ガラスから鉛を高収率で回収することができるとともに、生成されるスラグは鉛含有量が０．１％以下で、鉛溶出量も環境基準を下回るものであり、道路用建設資材やガラス製品の原料などとして再利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の方法を実施する装置の一例を示す図である。
【図２】その内部の状態を示す図である。
【図３】本発明の方法で得られた鉛とスラグの写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明で処理される鉛含有ガラスは、光学レンズやブラウン管に使用されたものであり、鉛を酸化鉛として１０〜４０重量％程度、通常２０重量％程度含んでいるものである。これを通常は破砕してから、鉛の回収に供される。
【００１８】
この鉛含有ガラス中の酸化鉛の還元に使用される還元剤は、黒鉛、小麦粉、コークス、木炭等の炭素質、金属鉄、アルミニウム、カルシウム等を使用することができる。還元剤の使用量は、鉛含有ガラス中の酸化鉛に対し、モル比で１〜４程度が適当である。還元剤が固形の場合の粒径は１００μｍ〜１００ｍｍ程度が適当である。
【００１９】
本発明では、さらに、溶融時の粘度の上昇を抑制するためにカルシウム化合物とアルミニウム化合物を加える。
【００２０】
カルシウム化合物の例としては、生石灰、炭酸カルシウム、消石灰、カルシウムアルミネート等を挙げることができる。添加量としては、スラグにおけるＣａＯ／ＳｉＯ２のモル比で０．１〜１．３程度、好ましくは０．２〜１．１程度が適当である。鉛含有ガラスはＣａも含有しているので、その量も加味して添加量を定める。
【００２１】
アルミニウム化合物の例としては、コランダム、アルミナセメント、カルシウムアルミネート等を挙げることができ、添加量としてはスラグにおけるＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３のモル比で０．４〜１３程度、好ましくは１〜２．８程度が適当である。鉛含有ガラスはＡｌも含有している。したがって、鉛含有ガラス中のＣａ、Ａｌの含有量と添加するＣａ量を加味して、Ａｌの添加量を定めることになる。
【００２２】
カルシウム化合物とアルミニウム化合物は別個に加えてもよく、両方含む化合物を用いることもできる。両方含む化合物の例としては、市販されている合成スラグやアルミナセメントなどがある。
【００２３】
鉛含有ガラスと還元剤とカルシウム化合物とアルミニウム化合物を含有する混合物を加熱する炉は、スラグを溶融できる温度まで加熱できるものであるか、還元して生成した鉛蒸気を捕集するために密閉構造である必要がある。このような加熱炉としては、電気抵抗式溶融炉、アーク炉、誘導加熱炉、溶鉱炉等を挙げることができる。
【００２４】
この加熱炉に、鉛含有ガラスと還元剤とカルシウム化合物とアルミニウム化合物を投入して還元溶融を行う。投入は、それぞれを別の投入口から投入してもよく、あるいは予め混合しておいた混合物を投入しても良い。炉内は、反応したCO、CO2ガスにより還元雰囲気となるが、窒素等の不活性ガスを吹き込んで、還元雰囲気を保ってもよい。
【００２５】
炉内の温度は、スラグの溶融状態を保てる温度、例えば１２００〜１６００℃、とすると、２〜４時間程度で鉛を金属鉛として底部に分層させることが出来る。図３に分離した金属鉛とスラグを示す。
【００２６】
一方、この酸化鉛の還元は連続運転とすることができ、その場合、スラグ中の鉛（酸化鉛を含む）含量が所定値以下になるように管理しながら、鉛含有ガラス、還元剤、カルシウム化合物、アルミニウム化合物を連続あるいは断続的に投入し、生成した溶融状態の鉛とスラグを連続あるいは断続的に抜き出していけばよい。
【００２７】
本発明の方法で、分離された鉛は、そのまま、あるいはさらに精製して金属鉛として利用できる。
【００２８】
スラグは、道路用建設資材やガラス製品の原料などとして再利用できる。
【実施例】
【００２９】
図１、２に示す装置で鉛含有ガラスから鉛の回収を行った。
【００３０】
鉛含有ガラスはブラウン管を解体して得たガラスを粒径５０ｍｍ以下に破砕して用いた。還元剤には粒径１００μｍの黒鉛をＣ／ＰｂＯの比で１となる量で用いた。カルシウム化合物としては、粒径１０μｍの生石灰をＣａＯ／ＳｉＯ２の比で０．4になる量で用いた。アルミニウム化合物としてコランダムをＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３＝１．５となる量で用いた。
【００３１】
これらの混合物を電気抵抗式溶融炉に４０ｋｇ／ｈで投入し、１２００〜１６００℃に加熱して溶融した。その結果表面の投入した原料と副資材の未反応物によるスラグのカバー層、その下のスラグ層と底部の金属鉛層の各溶融層が形成された。反応はカバー層、スラグ−カバー層間、電極−カバー層間および電極−スラグ層間で起ったが、主に電極−スラグ層間で起った。スラグ層は１〜３時間毎に１００ｋｇを排出し、金属鉛は２４時間毎に２０ｋｇを取り出した。金属鉛の回収率は、６０％で、Ｎａ系融剤を用いたときの５０％よりも若干多かった。これは、Ｎａ系融剤は、１５００℃程度になるとＮａ２ＯやＮａ蒸気として揮発し、反応が抑制されたためと推定される。
【００３２】
排出したスラグは、水砕により水冷またはパン上で徐冷して凝固させた。このスラグの金属鉛含有量は、０〜０．０６％であった。溶融処理の前後における鉛溶出量の測定結果は、本発明では０．０１ｍｇ／Ｌ未満であったが、Ｎａ系融剤を用いた場合には１００ｍｇ／Ｌに達していた。ブラウン管ガラスからの鉛溶出量は土壌の汚染に係る環境基準である０．０１ｍｇ／Ｌを超えていたが、本発明のスラグからの鉛溶出量は全て環境基準未満であった。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明により、鉛含有ガラスから鉛を効率よく回収でき、スラグも有効利用できるので、大量に排出されるブラウン管を再資源化することが出来る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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