(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に直交し、かつ直交箇所が溶接された複数の鉄筋を支持するための鉄筋交差支持具であって、
筒状体と、
前記筒状体の下部に連結された上下方向の弾性を有する複数の裾部と、
前記筒状体の側壁の４箇所に設けられたＬ字形状の切り込み部と、を有し、
前記切り込み部は、前記筒状体の中心にして９０°おきに配置されるとともに、前記鉄筋が挿入される切り込み部入口と前記鉄筋を受ける鉄筋受け部より構成されることを特徴とする鉄筋交差支持具。
【請求項２】
前記筒状体の断面形状が、矩形状または円形状であることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋交差支持具。
【請求項３】
前記筒状体及び前記裾部が、樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の鉄筋交差支持具。
【請求項４】
複数の前記鉄筋交差支持具により構成され、前記鉄筋交差支持具の前記裾部に、他の前記鉄筋交差支持具の前記筒状体が挿入されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の鉄筋交差支持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＲＣ構造の鉄筋を支持するための鉄筋交差支持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、駐車場、ＲＣ構造の建物の施工の際に使用されるコンクリート補強用の鉄筋は、通常は格子状に配筋されてコンクリートの芯材とされる。そして、図７に示すように鉄筋１０ａ，１０ｂを格子状に配筋する際に、支持具としてサイコロ状のコンクリート塊４００（図７（ａ））を用いて配筋の高さや交差する点の位置決めのため針金Ｗｒで結束して固定する方法が採られる場合が多い。この場合、鉄筋１０ａ，１０ｂをコンクリート塊４００に針金Ｗｒで結束する作業は時間がかかり、また鉄筋１０ａ，１０ｂの位置決めを正確に行えないという問題があった。
【０００３】
そこで、例えば特許文献１において、コンクリート打設時の鉄筋敷設施工において、結束するための針金を不要とする弾力性を有する支持具を用いることで、配筋作業の手間を省き、コストを削減し、工期を短縮し、現場作業の合理化を図ることができる鉄筋交差支持具の技術が開示されている。以下に、この鉄筋交差支持具について説明する。
【０００４】
特許文献１の鉄筋交差支持具は、図８（ａ），（ｂ）に示したように合成樹脂または合成ゴムからなる筒状弾性体１００を起立させ、筒状弾性体１００の側面１０−３の下方に一の鉄筋１０ｂを嵌脱可能に係合嵌着するための鉄筋径φに近似の幅ｄ２（φ≒ｄ２）の長穴２０−１が、下から上に向かって筒状弾性体１００の対向する側面１０−４と共に切り込まれている。そして、前記一の鉄筋１０ｂに他の鉄筋１０ａが直交するように他の長穴２０−２が、上半分の側面１０−１の上から下に向って対向する側面１０−２と共に切り込まれ、交差する二本の鉄筋１０ａ，１０ｂを所定位置及び所定高さに保持することができる。
【０００５】
図８（ａ），（ｂ）において、長穴２０−１、２０−１、及び２０−２、２０−２は、切り込み入り口部２０ａの開口寸法ｄ１を鉄筋径φより小さめとし（ｄ１＜φ）、鉄筋１０ａ，１０ｂを係合嵌着する際、弾力的に伸縮して嵌脱可能である。長穴２０−１、及び２０−２の終端の受部２０ｂは、鉄筋１０ａ，１０ｂの径φに係合するように、円形に形成されている。
【０００６】
図８（ｃ）は、駐車場などのコンクリート床の施工の一例を示したもので、整地した後の割栗を敷設した上に捨てコン（または防水層）を敷設して平面状に均一化し、その上に下側の鉄筋１０ｂを配設し、次に所定高さを保持できる所定の大きさの合成樹脂または合成ゴムからなる筒状弾性体１００の鉄筋交差支持具を長穴２０−１、２０−１を下向きにして上方からあてがって下側の鉄筋１０ｂに係合嵌着し、その上から交差する上側の鉄筋１０ａを筒状弾性体１００の上を向いて口を開けている長穴２０−２、２０−２に係合嵌着して所定位置に配置することで鉄筋１０ａ，１０ｂを格子状に敷設することが出来る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１００４６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、近年のＲＣ構造に使用される鉄筋は、特に径の小さいものは上側の鉄筋と下側の鉄筋を網目状に配置して、その交差箇所をすべて溶接処理した状態で販売されているものが多くなってきている。このような網目状に構成された鉄筋を、特許文献１の鉄筋交差支持具で支持することはできないという課題がある。すなわち、特許文献１の鉄筋交差支持具では、個々の鉄筋がバラバラの状態でなければ使用できないからである。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、交差箇所がすべて溶接処理された網目状の鉄筋を、短時間に、かつ確実に設置することが可能な鉄筋交差支持具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために以下の構成を有する。
【００１１】
（１）相互に直交し、かつ直交箇所が溶接された複数の鉄筋を支持するための鉄筋交差支持具であって、
筒状体と、
前記筒状体の下部に連結された上下方向の弾性を有する複数の裾部と、
前記筒状体の側壁の４箇所に設けられたＬ字形状の切り込み部と、を有し、
前記切り込み部は、前記筒状体の中心にして９０°おきに配置されるとともに、前記鉄筋が挿入される切り込み部入口と前記鉄筋を受ける鉄筋受け部より構成されることを特徴とする鉄筋交差支持具。
（２）前記筒状体の断面形状が、矩形状または円形状であることを特徴とする前記（１）に記載の鉄筋交差支持具。
（３）前記筒状体及び前記裾部が、樹脂で形成されていることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の鉄筋交差支持具。
（４）複数の前記鉄筋交差支持具により構成され、前記鉄筋交差支持具の前記裾部に、他の前記鉄筋交差支持具の前記筒状体が挿入されることを特徴とする前記（１）乃至（３）のいずれか１項に記載の鉄筋交差支持具。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、交差箇所がすべて溶接処理された網目状の鉄筋を、短時間に、かつ確実に設置することが可能な鉄筋交差支持具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例１の鉄筋交差支持具の構成を示した図
【図２】実施例１の鉄筋交差支持具に鉄筋を挿入する状態を示した図
【図３】実施例１の鉄筋交差支持具に鉄筋を挿入する状態を示した他の図
【図４】実施例１の鉄筋交差支持具の現場での設置状態を示す図
【図５】実施例２の鉄筋交差支持具と現場での設置状態を示す図
【図６】実施例３の鉄筋交差支持具を示す図
【図７】従来の鉄筋交差支持具及びその設置状態を示した図
【図８】従来の他の鉄筋交差支持具及びその設置状態を示した図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明を実施するための形態を、図面を参照しつつ以下に説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１は本実施例の鉄筋交差支持具を示した図であり、図１（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。参考のために、支持されるべき鉄筋の一部も同時に表示されている。鉄筋交差支持具１は、基本的には１つの筒状体１ａと４つの裾部３によって構成されている。裾部３は筒状体１ａの下方部に連結されており、図示したように湾曲しているのが好ましい。裾部３が湾曲していることで、鉄筋交差支持具１が上下方向に弾力性（バネ性）を有することになる。このバネ性の効果については、後に詳細に説明する。なお、本実施例の鉄筋交差支持具１は、通常はＡＢＳ樹脂等を成形して作製される。
【００２０】
更に、鉄筋交差支持具１の筒状体１ａは、図示したように側壁の４か所に切り込み部２を有している。この切り込み部２は、略Ｌ字形状を有しており、筒状体の上部からの切り込み部入口２ａとそれに連結する曲がった鉄筋受け部２ｂよりなる。なお、切り込み部入り口２ａの間口は、図１（ｄ）に示したように、交差した鉄筋１０ａ，１０ｂが回転した状態で鉄筋交差支持具１の内部に入ることができる程度の長さを有しているものとする。また、鉄筋受け部２ｂの上下方向の幅Ａは２つの鉄筋１０ａ，１０ｂの直径φを合計した値（２φ）よりやや大きいものとする。更に、Ｌ字部の長さＢは、交差した鉄筋が図１（ａ）の状態になった際に、鉄筋１０ａ，１０ｂと鉄筋交差支持具１が干渉しない程度の長さでなければならない。図から分かるように、４つの切り込み部２は鉄筋交差支持具１の中心に対して、９０°おきに配置されている。これは、上下の鉄筋１０ａ，１０ｂが直角に配置、溶接されていることに対応したものである。
【００２１】
次に、交差した鉄筋１０ａ，１０ｂが鉄筋交差支持具１に挿入されて固定支持されるまでの状態を図２に示す。図２（ａ）は、交差した鉄筋１０ａ，１０ｂが上方から鉄筋交差支持具１に向かって下降している状態を示し、図２（ｂ）は、交差した鉄筋１０ａ，１０ｂが切り込み部入口２ａに挿入された状態を示す図である。挿入された鉄筋１０ａ，１０ｂは、下側の鉄筋１０ｂの下部が鉄筋受け部２ｂに接触した後に、図の矢印の方向に回転される。回転した後の状態を図２（ｃ）に示す。この状態では、鉄筋１０ａ，１０ｂの交差点が鉄筋交差支持具１の中心に位置していることになる。また、この状態では、下側の鉄筋１０ｂの下部の２箇所と上側の鉄筋１０ａの上部の２箇所が鉄筋受け部２ｂに接触しており、交差した鉄筋自体が上下方向に拘束されていることになる。また、切り込み部２がＬ字形状であるため、交差した鉄筋１０ａ，１０ｂは簡単には鉄筋交差支持具から逃れられない。
【００２２】
図３（ａ）は、鉄筋交差支持具１が交差した鉄筋１０ａ，１０ｂに挿入された状態を上方から見た図であり、図３（ｂ）は、鉄筋交差支持具１を回転させた状態を上方から見た図である。また、図４は、実際に鉄筋交差支持具を複数設置した状態を示す斜視図である。支持される鉄筋は、既に述べたように上側の鉄筋１０ａと下側の鉄筋１０ｂの交差点ですべて溶接されているため所定の複数箇所で固定すれば、確実に所望の箇所に固定される。更に、本実施例の鉄筋交差支持具１は、４つの裾部３が弾性を有しているため、例えば設置されるべき交差した鉄筋１０ａ，１０ｂが多少波打つ状態であったとしても、その上下方向の変位差を吸収することができる。このことは、鉄筋の設置作業時間の低減にも貢献することになる。
【実施例２】
【００２３】
本実施例は、実施例１の鉄筋交差支持具を同一箇所に複数使用する場合の例である。すなわち、例えば要求されるコンクリート層の厚みが準備した鉄筋交差支持具に適合しない場合がある。即ち、交差した鉄筋はコンクリート層の厚み方向の略中心位置に設置されるのが理想である。このように交差した鉄筋が設置されることで、コンクリート全体の強度が最高に高められるからである。しかし、コンクリート層の厚みが大きく、準備した鉄筋交差支持具では交差した鉄筋をコンクリート層の厚みの中心から下方で支持せざるを得ない場合がある。
【００２４】
図５（ａ），（ｂ）は、このような場合に準備した鉄筋交差支持具を重ねることによって、交差した鉄筋を上方に移動させた状態を示した図である。上側の鉄筋交差支持具の下方から、他の鉄筋交差支持具を挿入することにより、交差した鉄筋の上下方向の位置を上にあげることができる。このように、鉄筋交差支持具を２個（複数）使用することによって、新たな鉄筋交差支持具を設計、製造することなく種々の厚みのコンクリート層に対応することができる。
【００２５】
本実施例の鉄筋交差支持具によれば、交差箇所がすべて溶接処理された網目状の鉄筋を、短時間に、かつ確実に設置することが可能となる。
【実施例３】
【００２６】
本実施例の鉄筋交差支持具は、機能的な構成については実施例１の鉄筋交差支持具と同様であるが、筒状体の断面形状が円形である点が相違する。本実施例の鉄筋交差支持具５の斜視図を図６に示す。切り込み部が筒状体の側壁に９０°おきに形成されていること、また切り込み部入口と鉄筋受け部がＬ字を形成していることは実施例１と同様である。また、裾部の形状も同一であり垂直方向に弾性を有している。
【００２７】
本実施例の鉄筋交差支持具５のように断面形状が円形であれば、例えばこの支持具を樹脂で成形する場合に、型の作製が容易である、強度上有利である等の利点がある。
【００２８】
本実施例の鉄筋交差支持具によれば、交差箇所がすべて溶接処理された網目状の鉄筋を、短時間に、かつ確実に設置することが可能となる。
【符号の説明】
【００２９】
１    鉄筋交差支持具
１ａ  筒状体
２    切り込み部
２ａ  切り込み部入口
２ｂ  鉄筋受け部
３    裾部
１０ａ，１０ｂ    鉄筋
【要約】
【課題】交差箇所がすべて溶接処理された網目状の鉄筋を、短時間に、かつ確実に設置することが可能な鉄筋交差支持具を提供すること。
【解決手段】相互に直交し、かつ直交箇所が溶接された複数の鉄筋１０ａ，１０ｂを支持するための鉄筋交差支持具１であって、筒状体１ａと、筒状体の下部に連結された弾性を有する複数の裾部３と、筒状体１ａの側壁の４箇所に設けられた切り込み部２と、を有し、切り込み部２は、筒状体１ａの中心にして９０°おきに配置されるとともに、鉄筋１０ａ，１０ｂが挿入される切り込み部入口２ａと鉄筋を受ける鉄筋受け部２ｂより構成されることを特徴とする鉄筋交差支持具。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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