(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄肉部を介して連設する複数の凸状蓄冷部と、
可撓性を有する基材と、を備え、
前記蓄冷部および前記薄肉部は、常温においてゲル状の形態を有する保冷剤により一体に成形している一体成形体であり、
前記一体成形体は、前記蓄冷部が突出する側の面とは反対側の面で、前記蓄冷部および前記薄肉部とが前記基材と当接することにより、前記基材を接合している構成であり、
前記薄肉部を中心に曲げることにより、または前記薄肉部を破断させることにより変形可能である帯状の冷却シート。
【請求項２】
請求項１に記載の帯状の冷却シートを製造する方法であって、
仕切壁を介して複数の凹部が形成される凍結用成形容器内に、凍結させた後に常温とすることでゲル状の形態を有する保冷剤を、前記凹部から溢出させるまで注入し、
その後、前記凍結用成形容器を冷凍し、
凍結した保冷剤を前記凍結用成形容器から取り出すことにより、前記保冷剤からなる前記蓄冷部および前記薄肉部を備え、該蓄冷部および該薄肉部を一体に成形した一体成形体を得ることを含み、
前記凍結用成形容器を、可撓性を有する基材を前記凹部が窪む側の面とは反対側の面において前記蓄冷部および前記薄肉部となる前記保冷剤に当接させた状態で冷凍し、前記一体成形体において、前記蓄冷部が突出する側の面とは反対側の面に、可撓性を有する基材を接合している構成とする帯状の冷却シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は保冷剤を用いた冷却シートおよびその製造方法に関し、特に冷凍状態で人間の額や肘等の種々の曲面に合わせて接触させることができる冷却シートおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、水と吸水性ポリマーなどを混合し、常温でゲル状としたものを保冷剤とし、これをフィルムなどの袋体内に密封した扁平上の冷却パックが提供されている。このような冷却パックとしては、冷やして使用するもの、冷凍庫などで冷やすが凍らないもの、および冷凍庫などで凍らせて使用するものの3種類が知られている。このうち、凍らせて使用する冷却パックは、他の種類の冷却パックと比較して、０℃の氷から０℃の水になる融解潜熱により、より長時間の使用が可能となっている。この冷却パックは、例えば傷みやすい食品の保存のためや、熱冷ましやスポーツアイシング等として人間の頭部、肘などを冷やしたりするために用いられる。
【０００３】
一方で、長時間の使用を可能とする凍結タイプの冷却シートは、1つの袋体内に保冷剤が充填された態様であるため、凍結すると扁平した板状に硬化しており、変形使用ができず、例えば曲面を有する冷却対象、例えば額、肘などに対しての使用には不向きである。
【０００４】
ところで、曲面を有する冷却対象に対して有効に接触させることができる冷却パックとして、タオル生地からなる帯状のシート体の表面に、碁盤目状に配置した多数のポケット状の小袋部を形成し、該小袋部に小サイズの冷却シートを収容した冷却タオルが提案されている（例えば特許文献１）。この冷却タオルにあっては、小袋部の間を継ぐ接続部がタオル生地であるため、使用に際して冷却対象の曲面に合致して当接させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】登録実用新案第３００９４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の冷却タオルは、シート体を構成するタオル生地部分の凍結による硬化を防ぐために、小袋部から冷却シートを取り出して凍結させ、使用の際に再び収容部に収める作業を行う必要がある。よって、使用に当たり非常に手間がかかる。
【０００７】
また、特許文献１の冷却タオルの製造においては、保冷剤を型枠を用いて成形し、これを袋体内に密封する冷却パック製造工程と、タオル生地からなるシート体の表面に、多数のポケット状の小袋部を形成させる、シート体上における冷却パックの固定手段の形成工程とを行う必要があり、通常の冷却パックの製造に比して、製造にも手間が掛かる。
【０００８】
本発明はこのような事情に基づきなされたものであり、曲面を有する冷却対象に対して簡単に当接させるような使用が可能であり、また、通常の冷却パックと同様の手間で簡単に製造できる冷却シートおよびこの冷却シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様として、本発明は、薄肉部を介して連設する複数の凸状蓄冷部を備え、
蓄冷部および薄肉部は、常温においてゲル状の形態を有する保冷剤により一体に成形している一体成形体であることを特徴とする帯状の冷却シートに関する。
【００１０】
また、本発明の別の態様として、本発明は、薄肉部を介して連設する複数の凸状蓄冷部を備え、蓄冷部および薄肉部は、蓄冷部を常温においてゲル状の形態を有する保冷剤とし、薄肉部を可撓性を有する基材とし、該蓄冷部および該薄肉部を一体に成形した一体成形体であることを特徴とする帯状の冷却シートに関する。
【００１１】
また、本発明の別の態様として、本発明は、薄肉部を介して連設する複数の凸状蓄冷部と、蓄冷部および薄肉部を収容する包装体とを備え、蓄冷部および薄肉部は、保冷剤により一体に成形している一体成形体であり、包装体は、一体成形体の外形形状を保持可能であることを特徴とする帯状の冷却シートに関する。
【００１２】
また、本発明の別の態様として、本発明は、薄肉部を介して連設する複数の凸状蓄冷部と、薄肉部および前記蓄冷部を収容する包装体とを備え、蓄冷部および薄肉部は、蓄冷部を保冷剤とし、薄肉部を可撓性を有する基材とし、該蓄冷部および該薄肉部を一体に成形した一体成形体であり、包装体は、一体成形体の外形形状を保持可能であることを特徴とする帯状の冷却シートに関する。
【００１３】
また、本発明の別の態様として、本発明は、薄肉部を介して凸状蓄冷部を複数連設した帯状の冷却シートを製造する方法であって、仕切壁を介して複数の凹部が形成される凍結用成形容器内に、凍結させた後に常温とすることでゲル状の形態を有する保冷剤を、凹部から溢出させるまで注入し、その後、凍結用成形容器を冷凍し、凍結した保冷剤を凍結用成形容器から取り出すことにより、保冷剤からなる蓄冷部および薄肉部を備え、該蓄冷部および該薄肉部を一体に成形した一体成形体を得ることを特徴とする帯状の冷却シートの製造方法に関する。
【００１４】
また、本発明の別の態様として、本発明は、薄肉部を介して凸状蓄冷部を複数連設した帯状の冷却シートを製造する方法であって、仕切壁を介して複数の凹部が形成される凍結用成形容器の凹部内に、凍結させた後に常温とすることでゲル状の形態を有する保冷剤を注入し、凹部を可撓性を有する基材で覆い、基材が注入された保冷剤と接する状態で凍結用成形容器を冷凍し、凍結した保冷剤および該保冷剤と結合した基材を凍結用成形容器から取り出すことにより、保冷剤からなる蓄冷部および基材からなる薄肉部を備え、該蓄冷部および該薄肉部を一体に成形した一体成形体を得ることを特徴とする帯状の冷却シートの製造方法に関する。
【００１５】
また、本発明の別の態様として、本発明は、薄肉部を介して複数連設した凸状蓄冷部と、蓄冷部および薄肉部を収容する包装体とを備える帯状の冷却シートを製造する方法であって、仕切壁を介して複数の凹部が形成される凍結用成形容器内に、凍結させた後に常温とすることでゲル状の形態を有する保冷剤を、凹部から溢出させるまで注入し、その後、凍結用成形容器を冷凍し、凍結した保冷剤を凍結用成形容器から取り出すことにより、保冷剤からなる蓄冷部および薄肉部を備え、該蓄冷部および該薄肉部を一体に成形した一体成形体を得て、その後、一体成形体を、該一体成形体の外形形状を保持可能である包装体内に収容することを特徴とする帯状の冷却シートの製造方法に関する。
【００１６】
また、本発明の別の態様として、本発明は、薄肉部を介して複数連設した凸状蓄冷部と、蓄冷部および薄肉部を収容する包装体とを備える帯状の冷却シートを製造する方法であって、仕切壁を介して複数の凹部が形成される凍結用成形容器の凹部内に、凍結させた後に常温とすることでゲル状の形態を有する保冷剤を注入し、凹部を可撓性を有する基材で覆い、基材が注入された保冷剤と接する状態で凍結用成形容器を冷凍し、凍結した保冷剤および該保冷剤と結合した基材を凍結用成形容器から取り出すことにより、保冷剤からなる蓄冷部および基材からなる薄肉部を備え、該蓄冷部および該薄肉部を一体に成形した一体成形体を得て、その後、一体成形体を、該一体成形体の外形形状を保持可能である包装体内に収容することを特徴とする帯状の冷却シートの製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、蓄冷部が薄肉部を介して連設されることにより、該薄肉部を中心として冷却シートを屈曲させることが可能である。したがって、曲面を有する冷却対象に対して簡単に当接させるような使用が可能である冷却シートを提供することができる。
【００１８】
また、本発明によれば、曲面を有する冷却対象に対して当接させる使用が可能である冷却シートを、従来の冷却パックと同様の手間で簡単に製造可能な製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態の冷却シートの斜視図である。
【図２】第１実施形態の冷却シートの、図１におけるＡＡ’線の断面図である。
【図３】第１実施形態における冷却シートを製造するために使用可能な、凍結用成形容器の斜視図である。
【図４】第２実施形態の冷却シートの、図１のＡＡ’線と同じ位置における断面図である。
【図５】第３実施形態の冷却シートの、図１のＡＡ’線と同じ位置における断面図である。
【図６】第４実施形態の冷却シートの、図１のＡＡ’線と同じ位置における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を用いて本発明の好ましい実施形態について詳しく説明する。
【００２１】
（第１実施形態）
図１は第１実施形態の冷却シート１の斜視図であり、図２は図１のＡＡ’線における断面図である。
【００２２】
第１実施形態の冷却シート１は、図１に示すように帯状の外形を有している。また、冷却シート１は、保冷剤のみからなる冷却基体３０と、当該冷却基体３０に接合する、可撓性を有する基材からなる支持基体１０とを備える。冷却基体３０は、マトリクス状に配置された複数の蓄冷部２と、蓄冷部２の下部において蓄冷部２と結合している薄肉部３からなる。言い換えれば、複数の蓄冷部２は、薄肉部３を介して連設している。また、支持基体１０は、蓄冷部２が突出する側の面とは反対側の面において冷却基体３０と接合している。なお、第１実施形態および他の実施形態の説明においては、理解を容易とするために、冷却シート１において蓄冷部２が突出している側の面を冷却シート１の表面と、また、後述する使用方法の例示において接触面として使用する、表面とは反対側の面である支持基体１０側の面を裏面とする。
【００２３】
以下、第１実施形態の構成について、具体的に説明する。まず、蓄冷部２および薄肉部３により構成される、冷却基体３０について説明する。冷却基体３０が備える蓄冷部２は、図２に示すように、側面視において凸型の外形形状を有しており、保冷剤により形成されている。使用することができる保冷剤は、常温においてゲル状の形態を有する保冷剤である限り、特に限定されない。例えば、水１００質量部に対し、ゲル化剤としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を１〜３０質量部配合したＰＶＡ水溶液とすることができる。当該ＰＶＡ水溶液である保冷剤は、凍結させた後に常温とすることにより、架橋してゲル状の形態を有するようになる（凍結融解法として公知）。したがって、常温においても、冷却基体３０（蓄冷部２および薄肉部３）の外形形状を維持可能である。また、当該保冷剤には、必要に応じて核剤、着色剤、防腐剤等が配合されるようにしてもよい。これら核剤、防腐剤、着色剤は、当業者が適宜選択して添加させるものであり、その添加量も常法に基づき適宜設定することができる。なお、本明細書において、常温とは、２０〜３０℃をいう。
【００２４】
第１実施形態に係る冷却基体３０においては、この蓄冷部２の下部に薄肉部３が結合しており、蓄冷部２は該薄肉部３を介して連設して配置されている。その一例として、第１実施形態では、複数の蓄冷部２を薄肉部３を間に介してマトリクス状に配置している。また、第１実施形態においては、薄肉部３は、蓄冷部２と同様に保冷剤により構成されている。すなわち、第１実施形態においては、蓄冷部２および薄肉部３を、常温においてゲル状の形態を有する保冷剤により一体に成形している。なお、蓄冷部２および薄肉部３の境界の理解を容易とするために、図２においては破線を用いてその境界を表している。
【００２５】
第１実施形態において、薄肉部３の厚さ（図２における破線の長さ）は、特に限定されないが、例えば１ｍｍ以下とすることが好ましく、さらに０．５ｍｍ以下とすることが一層好ましい。１ｍｍ以下とすることで、１ｍｍより厚くした場合よりも冷却対象から伝達する熱等により薄肉部３における保冷剤が蓄冷部２における保冷剤よりも早く融解する。よって、融解により軟化した薄肉部３を中心として冷却シート１を屈曲させることにより、容易に冷却シート１を変形させることができる。また、０．５ｍｍとすることで、薄肉部３における保冷剤が凍結していても、通常の人の力により薄肉部３を破断させて蓄冷部２の連設を解除することができるので、より短時間で冷却シート１の変形を可能とすることができる。
【００２６】
なお、薄肉部３の厚さの下限値については特に限定されず、当業者が適宜設定可能である。例えば、０．０１ｍｍ以上とすることができる。
【００２７】
第１実施形態においては、以上説明した冷却基体３０が、蓄冷部２が突出する冷却シート１の表面側とは反対側の面である裏面側において、可撓性を有する基材からなる支持基体１０と当接しており、冷却基体３０（蓄冷部２および薄肉部３）は、支持基体１０と接合している（すなわち、冷却基体３０および支持基体１０が、可撓性を有する基材を接合している構成を有する、一体成形体に相当）。これにより、薄肉部３を破断させた場合でも、蓄冷部２は当該支持基体１０に結合しているので、蓄冷部２が散在してばらばらになるのを抑止することができる。支持基体１０は、通常の冷凍庫温度（−１５〜−２５℃）で硬化しない材料で構成されていれば、全て使用できる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル若しくはその共重合体、ポリ塩化ビニリデン若しくはその共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン、セルロースアセテート、アクリルニトリルシート、または天然若しくは合成ゴム等から構成される布体やフィルムが例示される。また、これらの材料からなるフィルムや布体が積層されて構成されるようにしてもよい。
【００２８】
次に、第１実施形態の冷却シート１の使用方法について、皮膚やペットボトルに当接させる場合を例に挙げて説明する。第１実施形態の冷却シート１は、使用するに当たり、予め−２５〜−１５℃程度に設定された冷凍庫内に所定時間、例えば３〜１２時間程度置かれることにより、冷却基体３０を凍結させる。その後冷凍庫から取り出し、蓄冷部２が突出する面とは反対側の面である裏面（すなわち、支持基体１０が冷却基体３０と当接する面とは反対側の面）を接触面として皮膚等に当接させる。このとき、皮膚等から伝導する熱により、薄肉部３における保冷剤は、蓄冷部２における保冷剤よりも早く軟化する。したがって、薄肉部３を中心に、冷却シート１を皮膚等の表面が有する曲面に沿うよう屈曲させることができる。
【００２９】
また、冷却シート１の変形をより短時間で行うことを使用者が所望する場合には、薄肉部３を破断させるようにしてもよい。このとき、各蓄冷部２はそれぞれが支持基体１０と結合しているため、薄肉部３を破断させても蓄冷部２が散在してばらばらになるのは抑止されている。よって、薄肉部３を破断させた場合は、支持基体１０における薄肉部３の下側に位置する部分を中心として冷却シート１を皮膚等の表面が有する曲面に沿うよう屈曲させることができる。そのため、薄肉部３の保冷剤が軟化するのを待つのより早く、冷却シート１を冷却対象の曲面に当接させることができる。
【００３０】
続いて、第１実施形態の冷却シート１の製造方法の一例を説明する。第１実施形態の冷却シート１は、例えば図３に示すような形状を備える凍結用成形容器２０を用いて製造することができる。
【００３１】
図３に示すように、凍結用成形容器２０は、複数の凹部２１が仕切壁２２を介して連設した形状となっている。仕切壁２２の頂点部分の幅は当業者が適宜設定できる。また、凍結用成形容器２０には、ゾル状のＰＶＡ水溶液を注いだときに凍結用成形容器２０から漏れないようにするために、外周に沿って外周枠２３が形成されている。さらに、凍結用成形容器２０の上側は開放となっている。なお、外周枠２３の高さについては当業者が適宜設定できるが、例えば形成させる薄肉部３の厚さと同一とすることができる。
【００３２】
冷却シート１を製造するにあたっては、まず、凍結用成形容器２０内に、水１００質量部に対し１〜３０質量部のポリビニルアルコールを添加したＰＶＡ水溶液（保冷剤）を注ぐ。このＰＶＡ水溶液には、核剤、着色剤、防腐剤等が添加されるようにしてもよい。このとき、第１実施形態においては、凹部から溢出する量のＰＶＡ水溶液を注入する。例えば、外周枠２３と略同一の高さまでＰＶＡ水溶液を注入する。
【００３３】
次に、可撓性を有する基材からなる支持基体１０を、開放となっている凍結用成形容器２０の上側において、後に冷却基体３０として形成されるＰＶＡ水溶液と当接させる。なお、支持基体１０の大きさについては特に限定されず、適宜設定可能であるが、例えば、外周枠２３が囲む面積よりも大きい面積を有するように設定することができる。
【００３４】
続いて、支持基体１０と、後に冷却基体１０となるＰＶＡ水溶液との当接を維持した状態で、凍結用成形容器２０を冷凍庫内にいれて凍結させる。これにより、保冷剤であるＰＶＡ水溶液を凍結させて、蓄冷部２を形成させ、該蓄冷部２をその間に形成される薄肉部３を介して連設させ、且つ、冷却基体３０と支持基体１０とを接合させる。このとき、形成される薄肉部３の長さ（すなわち、蓄冷部２の連設する間隔）は、仕切壁２２の頂点部分の幅に対応している。
【００３５】
そして、凍結したＰＶＡ水溶液を凍結用成形容器２０から取り出すことにより、保冷剤からなり、支持基体１０が接合した冷却基体３０（蓄冷部２および薄肉部３）を得て、帯状の冷却シート１とする。ここで、第１実施形態においては、凍結により形成された蓄冷部２および薄肉部３は、融解するときに架橋反応が進行するため、常温でもゲル状のまま、その外形形状が維持される。
【００３６】
第１実施形態において、冷却シート１の大きさ（寸法）は、当業者が適宜設定可能である。例えば、平面視にて、長手方向が２５ｃｍ、幅方向が１０ｃｍ程度の矩形とすれば、個人差はあるものの、肘等に巻いてアイシングに用いるのに適した大きさとすることができる。
【００３７】
このように、第１実施形態によれば、冷却対象の有する曲面に合わせて変形可能である冷却シート１を、従来の冷却パックを製造するのと同様の手間で製造することができる。
【００３８】
（第２実施形態）
第１実施形態においては、冷却基体３０を保冷剤のみによって構成した場合、すなわち薄肉部３を蓄冷部２と同じ材料によって構成した場合を説明した。第２実施形態では、可撓性を備える布体１２上に所定の間隔を空けてマトリクス状に保冷剤からなる蓄冷ブロック４を配置することにより、冷却基体３０を構成している。よって、第２実施形態では、薄肉部３を、蓄冷部２とは異なる材料で構成している。以下、第２実施形態の冷却シート１について説明するが、第１実施形態と共通する構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００３９】
図４は、第２実施形態の冷却シートの、図１のＡＡ’線と同じ位置における断面図である。図４に示すように、第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、保冷剤からなる複数の蓄冷ブロック４（蓄冷部に相当）が、薄肉部３を介して連設している。また、第２実施形態においては、図４に示すように、布体１２上に蓄冷ブロック４が所定の間隔をおいて配置されており、薄肉部３に相当する部分は布体１２のみによって構成されている。したがって、第２実施例形態では、保冷剤からなる蓄冷ブロック４と、布体１２からなる薄肉部３とにより、冷却基体３０を構成している。
【００４０】
第２実施形態の冷却シート１を製造するに当たっては、まず、第１実施形態と同様に、複数の凹部２１を仕切壁２２を介して連設した凍結用成形容器２０内に、水１００質量部に対し１〜３０質量部のポリビニルアルコールを含有するＰＶＡ水溶液（必要に応じて、核剤、着色剤、防腐剤等を含む）を注入する。このとき、第２実施形態においては、凍結用成形容器２０の凹部２１内に、ＰＶＡ水溶液（凹部内に収まる量のＰＶＡ水溶液）を注入する。ＰＶＡ水溶液の注入量は、凹部内に収容可能である量（仕切壁２２の高さを超えない量）であれば、当業者が適宜設定可能であるが、例えば仕切壁２２と略同一の高さとなる量のＰＶＡ水溶液を注入することができる。
【００４１】
次に、凹部２１を覆うように布体１２を配置する。なお、冷却シート１の製造に用いることができる布体１２の寸法は特に限定されず適宜設定可能であるが、例えば外周枠２３内によって囲まれる面積よりも小さい面積とすることができる。
【００４２】
続いて、前記凹部２１内に注入されたＰＶＡ水溶液が凹部２１を覆う布体１２と接する状態で、凍結用成形容器２０を冷凍庫に入れ、凍結させる。このとき、第２実施形態においては、ＰＶＡ水溶液を、仕切壁２２と略同一の高さまで注入している場合、ＰＶＡ水溶液と布体１２とが接する状態を容易に維持することができる。第２実施形態では、このようにＰＶＡ水溶液を布体１２と接する状態で凍結させることにより、蓄冷ブロック４を形成させるとともに、蓄冷ブロック４と布体１２とを結合させる。すなわち、当該工程において、布体１２からなる薄肉部３によって連設させた、保冷剤からなる蓄冷ブロック４を形成することができる。
【００４３】
そして、第２実施形態においては、形成された蓄冷ブロック４、および該蓄冷ブロック４と結合した布体１２を凍結用成形容器２０から取り出し、冷却基体３０（保冷剤からなる蓄冷部２および布体１２からなる薄肉部３）を得て、冷却シート１とする。
【００４４】
なお、布体１２を構成する繊維としては、布体１２が可撓性を有する限り特に限定されず、例えば綿、ポリエステル、ナイロン、レーヨンとすることができ、また、可撓性を有する限り、不布体１２の厚さ等についても当業者が適宜設定することができる。さらに、可撓性を有する基材であればよく、布体に限定されず、例えばフィルム等であってもよい。
【００４５】
（第３実施形態）
第３実施形態は、蓄冷部２および薄肉部３からなる冷却基体３０と、該冷却基体３０を収容する包装体１４とを備える。以下、第３実施形態の冷却シート１について説明するが、第１および第２実施形態と共通する構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００４６】
図５は、第３実施形態の冷却シートの、図１のＡＡ’線と同じ位置における断面図である。なお、冷却シート１、および冷却基体３０の外形形状は第１実施形態と共通するため、説明を省略する。図５に示すように、第３実施形態の冷却シート１は、包装体１４の中に保冷剤のみからなる冷却基体３０を密封している。そして、包装体１４は、冷却基体３０（すなわち、蓄冷部２および薄肉部３）の外形形状に合致する形状に成形されており、該包装体１４は、内部の冷却基体３０の形状を保持可能である。
【００４７】
第３実施形態においても、第１実施形態と同様に、保冷剤により冷却基体３０（蓄冷部２および薄肉部３）を形成している。一方で、第３実施形態においては、使用することができる保冷剤は特に限定されるものではなく、第１実施形態にて説明した水１００質量部に対してＰＶＡを１〜３０質量部配合したＰＶＡ水溶液のほか、凍結後に常温とした場合において、ゾル状の形態を有する保冷剤であってもよい。例えば、水に、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸ナトリウム、グアーガム、キサンタンガム、ローカストビーンガム等の天然多糖類、でんぷんやゼラチン、グルコマンナン糖の食品等から選択されるゲル化剤を添加したものとすることができる。これらのゲル化剤の添加量は、常法に従い、例えば水１００質量部に対して１〜５質量部程度とすることができる。また、第１実施形態と同様に、核剤、防腐剤、着色剤等も添加することができ、その添加量も常法に基づき当業者が適宜設定することができる。
【００４８】
なお、薄肉部３の厚さについて、第３実施形態でも特に限定されないが、第１実施形態と同様に、１ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以下とすることができる。さらに薄肉部３の厚さの下限値についても第１実施形態と同様に特に限定されず当業者が適宜設定することができ、例えば０．０１ｍｍ以上とすることができる。
【００４９】
第３実施形態においては、以上説明した蓄冷部２および薄肉部３からなる冷却基体３０を、包装体１４内に密封して収容している。包装体１４の材料は、通常の冷凍庫温度（−１５〜−２５℃）で硬化せず、気密性を備える包装体の材料として用いられている高分子材料であれば、全て使用できる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル若しくはその共重合体、ポリ塩化ビニリデン若しくはその共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン、セルロースアセテート、アクリルニトリルシート、又は天然若しくは合成ゴム等が例示される。また、包装体１４は、目的に応じて２層以上の積層体として構成されるようにしてもよい。
【００５０】
ここで、第３実施形態においては、包装体１４は、冷却基体３０の外形形状に合致する形状に成形されている。これにより、常温時にゾル状の形態を有する保冷剤を冷却基体３０の材料として用いた場合にも、包装体１４が内部の冷却基体３０の外形形状を保持可能であるので、冷凍庫に再度入れて凍結させることにより、内部の冷却基体３０を使用前のものとほぼ同一の外形形状とすることができる。
【００５１】
続いて、第３実施形態の冷却シート１の製造方法の一例を説明する。第３実施形態の冷却シート１も、第１および第２実施形態と同様に、図３に示すような形状を備える凍結用成形容器２０を用いて製造することができる。
【００５２】
冷却シート１を製造するにあたっては、まず、凍結用成形容器２０内にゾル状の保冷剤を注ぎ、該凍結用成形容器２０を冷凍庫内で凍結させることにより、冷却シート１内部の冷却基体３０を形成させる。このとき、第３実施形態においても、第１実施形態と同様に、前記凹部から溢出する量の保冷剤を前記凍結用成形容器内に注入する。言い換えれば、仕切壁２２を超えて、例えば外周枠２３と略同じ高さとなるまで保冷剤を注入する。
【００５３】
次に、形成された冷却基体３０を凍結用成形容器２０から取り出し、以上に例示したような包装体材料により構成される包装体１４内に収容する。なお、第３実施形態において、包装体１４は予め、冷却基体３０の外形形状に合致するような形状に成形されている。そして、例えば包装体１４内部を融着によって密封することにより、冷却シート１を製造する。
【００５４】
（第４の実施形態）
第３の実施形態として、冷却基体３０を第１実施形態と同様に保冷剤のみによって形成し、これを包装体１４内に収容した場合を説明した。第４実施形態においては、保冷剤のみより構成される冷却基体３０に代えて、図６に示すように、第２実施形態のように所定の間隔を空けて配置した保冷剤からなる蓄冷ブロック４および布体１２からなる薄肉部３を備える冷却基体３０を、当該冷却基体３０の外形形状を保持可能な包装体１４内に収容している。この場合も、第３実施形態と同様に、保冷剤は、常温に置いたときにゾル状の形態を有するものであってもよい。また、製造に用いることができる包装体１４は、その形状が予め、形成後の冷却基体３０の外径形状に合致するように成形されており、内部の冷却基体の形状を保持可能であるものを用いることができる。
【００５５】
以上、第１〜第４の実施形態の冷却シート１およびその製造方法について説明した。第１〜第４の実施形態の冷却シート１によれば、当該冷却シート１を、薄肉部３（薄肉部３を破断させた場合は、支持基体１０または布体１２の、薄肉部３の下側に位置する部分）を中心にして屈曲させることにより、冷却シート１を変形させることができる。したがって、これら実施形態の冷却シート１は、該冷却シート１の裏面を皮膚等の冷却対象の曲面に沿うように当接させるような使用が可能である。
【００５６】
また、以上第１〜第４の実施形態で説明した製造方法によれば、冷却対象の曲面に沿うように当接させる使用が可能である冷却シート１を、複数の凹部がしきりを介して連設する凍結用成形容器２０を用いて保冷剤を冷凍庫等で凍らせることにより製造することができる。よって、冷却対象の有する曲線に当接させることを可能とする従来の冷却タオルにて冷却パックの製造の他に必要であった、冷却パックの該タオルへの固定手段の形成工程を省略して、以上のような作用を有する冷却シート１を製造することができる。言い換えれば、従来の冷却パックと同様の手間で、第１〜第４の実施形態の冷却シート１を製造することができる。
【００５７】
（その他の実施形態）
以上、第１〜第４の実施形態の冷却シート１について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の構成とすることもできる。
【００５８】
例えば第１実施形態においては、支持基体１０を備えることにより、薄肉部３を破断させても、蓄冷部２が散在してばらばらになるのを抑止することができる。一方で、当該支持基体１０を備えない場合でも冷却シート１を構成可能であり、この場合、例えば薄肉部３を外部からの伝導熱等により軟化させることによって冷却シート１を変形可能であることは、当業者は当然に理解できる。
【００５９】
また、第１実施形態においても、第３実施形態のように、冷却基体３０および支持基体１０が包装体内に収容されるようにしてもよい。また、冷却基体３０における支持基体１０との非結合面が例えば高分子材料からなる被膜により覆われるようにすることもできる。
【００６０】
また、第３実施形態においては、凍結用成形容器２０を用いて冷却基体３０を形成した後、包装体１４内に収容させて製造する例を示した。しかしながら、製造方法はこれに限定されるものではなく、他の方法によっても製造できることは、当業者は十分に理解することができる。
【００６１】
例えば、内部の冷却基体３０の形状を規定するように成形された包装体１４内に保冷剤を注入し、これを密封した後、冷凍庫内で保冷剤を凍結させて冷却基体３０を形成するようにしてもよい。また、例えば外形形状が方体である包装体１４内に保冷剤を注入、密封した後、その一方の面を図３に示すような凍結用成形容器２０を押し当てたまま保冷剤を凍らせることにより、冷却基体３０を形成するようにしてもよい。さらに、凍結用成形容器２０によって形成した冷却基体３０を方体である包装体内に収容し、内部を真空状態にして包装体を冷却基体３０に密着させた後、融着により内部を密封することによっても製造することができる。
【００６２】
また、第３の実施形態においては、包装体１４の形状を内部の冷却基体３０の外形形状に合致させているが、内部の冷却基体３０の外形形状を保持可能である限り、これに限定されない。例えば、包装体１４を２層のフィルムにより構成し、このうち内部の層を構成するフィルムについてのみ、冷却基体３０の外形形状と合致させる形状とすることにより、冷却基体３０の外形形状を保持可能とするようにしてもよい。
【００６３】
さらにまた、以上説明した実施形態においては、蓄冷部２は、その下部において薄肉部３と結合している。しかしながら、これに限定されるものではなく、薄肉部３の蓄冷部２に対する結合位置を他の位置とすることもできる。一方で、第１および第３実施形態のように、蓄冷部２の下部において薄肉部３と結合させる（薄肉部３の裏面が蓄冷部２の裏面と略水平となる位置に設ける）とともに薄肉部３が保冷剤からなるように構成することで、冷却対象に対して冷却可能な面積をより大きくすることができるため、好ましい。
【００６４】
さらにまた、以上の実施形態の冷却シート１は、上述のとおり人の皮膚やペットボトルだけでなく、食品など曲面を有する他のものに当接させて冷やす（または温度の上昇を抑制する）ために使用することができる。しかしながら、その使用方法はこれに限定されず、従来の冷却パックと同様の使用が可能であることは、当業者に十分に理解できる。このとき、以上説明した実施形態における冷却シート１は、薄肉部３等を中心に屈曲させることにより、変形させることができる。よって、従来から知られる冷却パックよりも、様々な形状のスペース内に入れることができる。言い換えれば、従来の冷却パックよりも汎用性が高い。
【００６５】
加えて、以上の実施形態においては、冷却させておいた冷却シート１を変形させるとともに、該変形させた冷却シート１をすぐに使用する場合を例に挙げて説明しているが、使用方法はこれに限定されるものではない。例えば、変形させた形状を維持したまま冷凍庫内に入れ、その状態で再度凍結させてから用いるようにすることもできる。
【符号の説明】
【００６６】
１    冷却シート
２    蓄冷部
３    薄肉部
４    蓄冷ブロック
１０  支持基体
１２  布体
１４  包装体
２０  凍結用成形容器
２１  凹部
２２  仕切壁
２３  外周枠
３０  冷却基体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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