(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端を底部で塞いだ四角筒状の胴部の上端に、肩部を介して円筒状の口部を起立連設したボトル状の合成樹脂製ダイレクトブロー成形品であって、前記底部の底面に残存形成される食い切り跡である４本の食い切り線を十文字状に配列し、該食い切り線の直線状に配列した一対のそれぞれを、前記底部の角部が位置する二つの対角線上に位置させ、さらに前記食い切り線の直線状に配列した一対をパーティングライン上に位置させたブロー成形容器。
【請求項２】
全体を、妄りに撓み変形しない硬さを発揮する肉厚とした、請求項１に記載のブロー成形容器。
【請求項３】
全体を透明もしくは半透明とした請求項１または２に記載のブロー成形容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイレクトブロー成形方法により成形された合成樹脂製ブロー成形容器、特に四角筒状の胴部を有するブロー成形容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
四角筒状の胴部を有するブロー成形容器を、ダイレクトブロー成形する技術としては、例えば特開平０７−０１６９１２号公報に開示されているように、押出し機から押出されてきたパリソンを、一対の割り金型で挟み込み、この挟み込んだパリソンを割り金型内で膨らませてブロー成形容器に成形するものとなっており、ブロー成形において、胴部と底部との境界部分である脚部は、その壁構造が鋭角的に屈曲したものとなるので、局部延伸成形され易い部分となっている。
【特許文献１】特開平０７−０１６９１２号公報
【０００３】
こ特許文献１の技術にあっては、一対の割り金型でパリソンをピンチオフするので、成形される容器の底部に形成されるピンチオフ部による食い切り跡である食い切り線はパーティングライン上に位置することになる。
【０００４】
この場合、食い切り線９の長さはパリソンの外径の１．６倍となるので、図６に示すように、一般には、この食い切り線９の端部からパーティングラインＰ上の脚部７までの距離は短く、このため脚部７部分が局部延伸により成形される部分であっても、局部延伸成形による肉薄化程度は少ない（図５（ａ）参照）。
【０００５】
これに対して、食い切り線９と交差する方向に位置する、対角線ｔ上に位置する脚部７の角部８は、食い切り線９からの距離が大きく、このため局部延伸変形が集中することになり、局部延伸成形による肉薄化程度がきわめて顕著となる（図５（ｂ）参照）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このため、従来の筒状の胴部を有するブロー成形容器にあっては、底部のパーティングライン上に位置する角部以外の角部が、肉薄となり、このため容器の底部としての機械的強度を維持することができない恐れがある、と云う問題があった。
【０００７】
また、ガラス瓶に似た硬さを出す場合には、全体の肉厚を大きくすれば良いのであるが、この場合、上記した底部の脚部の肉厚も大きくする必要があるので、パリソン全体の肉厚が大きくなり、成形性が低下する恐れがある、と云う問題がある。
【０００８】
さらに、ガラス瓶に似たクリスタル感を得るために、全体を透明にした場合、底部における上記した角部の極端な肉厚変化が、外観として現出するので、この極端な肉厚変化が、違和感を生じる恐れがある、と云う問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、ブロー成形容器の底部の各角部における局部延伸変形程度を、抑えると共に均等化することを技術的課題とし、もって上記した各角部における肉薄化の発生を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による合成樹脂製ダイレクトブロー成形容器は、下端を底部で塞いだ四角筒状の胴部の上端に、肩部を介して円筒状の口部を起立連設して構成されている。
【００１１】
底部の底面には、残存形成される食い切り跡である４本の食い切り線を、十文字状に配列し、この食い切り線の直線状に配列した一対のそれぞれを、底部の角部が位置する二つの対角線上に位置させ、さらに食い切り線の直線状に配列した一対をパーティングライン上に位置させている。
【００１２】
十文字状に配列された各食い切り線の先端は、それぞれが脚部の角部に対して間近に位置することになる。
【００１３】
このため、各食い切り線の先端付近に位置したパリソン部分は、大きく延伸変位することなく脚部の角部に局部延伸成形されることになり、この角部部分における局部延伸変形による肉薄化を、十分に抑えることができる。
【００１４】
また、このように角部における局部延伸変形程度を抑えることができるので、延伸成形そのものを無理なく達成することができる。
【００１５】
本発明の別の構成は、全体を、妄りに撓み変形しない硬さを発揮する肉厚とした、ものである。
【００１６】
全体を、妄りに撓み変形しない硬さを発揮する肉厚としたものにあっては、脚部の角部における局部延伸変形程度が十分に抑えられているので、例え肉厚が大きくなっても、脚部の成形性が低下する恐れがない。
【００１７】
また、本発明の別の構成は、全体を透明もしくは半透明とした、ものである。
【００１８】
全体を透明もしくは半透明としたものにあっては、容器全体にクリスタル感を現出させることができる状態で、脚部の角部における肉薄化程度が抑制されたものとなっているので、外部から観察される角部の肉薄化程度に違和感を生じることがない。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明にあっては、底部における脚部の角部部分における局部延伸変形による肉薄化を、十分に抑えることができるので、ダイレクトブロー成形容器における、底部の角部における極端な肉薄化による機械的強度の不足発生を確実に阻止することができ、十分な機械的強度を得ることができる。
【００２０】
また、底部の角部における局部延伸変形程度を抑えることができるので、延伸成形そのものを無理なく達成することができ、これにより安定して成形することができる。
【００２１】
さらに、各食い切り線の先端を対角線上の角部部分に近接させて位置させることができるので、極端な局部延伸が発生し易い対角線上の角部部分における局部延伸変形の発生を確実に抑制することができる。
【００２２】
全体を、妄りに撓み変形しない硬さを発揮する肉厚としたものにあっては、例え肉厚が大きくなっても、底部の脚部の成形性が低下する恐れがないので、肉厚を大きくした硬い容器を、無理なく成形することができる。
【００２３】
全体を透明もしくは半透明としたものにあっては、外部から観察される底部における角部部分の肉薄化程度に、違和感を生じることがないので、クリスタル感を容器の装飾として有効に作用させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態例を、図１〜図４を参照しながら説明する。
【００２５】
図１〜図３に示した実施形態例は、下端を底部４で塞いだ正四角筒状の胴部３の上端に、肩部２を介して、外周面に螺条を刻設した円筒状の口部１を、起立連設して構成されている。
【００２６】
底部４は、その主体部分である底壁５の下面である底面６を、なだらかに湾曲したわずかに陥没することにより、周囲に脚部７を形成する凹曲面としており、この底面６にはパリソンの食い切り跡である四本の食い切り線９が、残存した状態で形成されている。
【００２７】
各食い切り線９（以下、図３参照）は、十文字状に配列されており、直線状に並べられた一対の食い切り線９のそれぞれは、正四角形状の底面６の、仮想される別々の対角線ｔ上に位置しており、そして一つの対角線ｔは、パーティングラインＰ上に位置している。
【００２８】
この実施形態例におけるブロー成形容器は、ダイレクトブロー成形法によって得られたものであり、パリソン１２を押出機よりダイスを介して押し出し、このパリソン１２を２分割の割金型が型締めして挟み込み、この割金型のキャビティーの底辺に配設の刃部であるピンチオフ部でパリソン１２の下部を切断すると共に熱溶着シールし、金型の上部ではパリソンカッターで筒状のパリソンの上部を切断することで、有底筒体のパリソン１２を形成し、次いで割金型の頂部より挿入のエアーノズルによってブローエアーを、パリソン１２に吹き込み、ブロー成形する。
【００２９】
ここで、ブロー成形金型のうち、ブロー成形容器の底部４を成形する部分を４分割した、底割金型１０（図４参照）を使用することにより、十文字状の喰い切り線９を形成することができる。ここでブロー成形容器の底部５以外の部分、すなわち胴部３、肩部２そして口部１に相当する部分を形成する本体割金型は、従来どおり２分割したものを使用する。
【００３０】
図４は、それぞれが刃部であるピンチオフ部１１を有した、４分割の底割金型１０によるパリソン１２のピンチオフ工程を底面図で示した説明図であり、まず４分割された底割金型１０のそれぞれのコーナー部が、パリソン１２に対向し（図４（ａ））、さらにパリソン１２の中心軸方向に移動し（図４（ｂ））、パリソン１２が十文字状にピンチオフされ（図４（ｃ））、結果としてパリソン１２の底部４の底面６に十文字状の喰い切り線９が形成される。なお、図４に２点鎖線で示したのは、パーティングラインＰである。
【００３１】
このように、パリソン１２を、四つのピンチオフ部１１で十文字状に食い切り保持した状態でブロー成形すると、成形される脚部７の内、仮想される延伸中心軸からの距離が小さい四つの「辺」部分に対し、この「辺」部分に比べて延伸中心軸からの距離が大きい角部８であっても、その肉厚の差が小さく抑えられている（図３参照）。
【００３２】
ＰＥＴ等の透明な合成樹脂を用いて肉厚容器に成形した図示実施形態例にあっては、螺条を刻設した口部１の外径が１６ｍｍ、内径が１０ｍｍであり、胴部３の高さが６５０ｍｍ、各辺の壁の巾が２７ｍｍ、各壁の中央部の厚さが２．５ｍｍ、各壁の稜線に近い部分の厚さが１．５ｍｍであり、そして底部６の底壁５中央部の厚さが３ｍｍ、脚部７の辺部分中央部の厚さが４ｍｍ、角部８における厚さが２ｍｍであった。
【００３３】
なお、図２に示すように、十文字状となった食い切り線９の交差点の直上に位置する、底壁５の内面側中央部分は、その周りよりも凹んで成形されているが、これは底割金型１０のピンチオフ部１１で食い切られる、パリソン１２の切除部分からの熱影響により、冷却速度の遅れが中央部分に集中し、これにより冷却の遅れによる後収縮が発生したと思われる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第一の実施形態例を示す、全体外観斜視図である。
【図２】図１に示した実施形態例の、図３中、Ａ−Ａ線に沿って一部縦断した斜め側面図である。
【図３】図１に示した実施形態例の、底面図である。
【図４】パリソンの食い切り動作を説明する、動作説明図である。
【図５】従来例の一部縦断した、斜め部分側面図で、（ａ）は図８中、Ｂ−Ｂ線に沿った破断図、（ｂ）は図８中、Ｃ−Ｃ船に沿った破断図である。
【図６】図７に示した従来例の、底面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  ；口部
２  ；肩部
３  ；胴部
４  ；底部
５  ；底壁
６  ；底面
７  ；脚部
８  ；角部
９  ；食い切り線
１０；底割金型
１１；ピンチオフ部
１２；パリソン
ｔ  ；対角線
Ｐ  ；パーティングライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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