(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも部分的にエナメル被覆を施した文字板（２３、４３、６３、８３、１０３）を製造する方法（１１９）であって、その可視表面は、レリーフ（２８、２９、４８、４９、４９’、６８、８８、８９、１０８、１０８’）で際立つ領域を含んでおり、
ａ）第１の要素（２５、４５、６５、８５〜９０、１０５〜１１０）を形成する（１２０）工程と、この工程は、
第１のプレートを取る（１２１）フェーズｅ）と、
第１のエナメルで第１の要素をエナメルで被覆する（１２３）フェーズｆ）と、
焼成により第１のエナメルを固化する（１２５）フェーズｇ）とを含み、
ｂ）第１の要素（２５、４５、６５、８５〜９０、１０５〜１１０）に少なくとも１つの穴を形成する（１２２）工程と、
ｃ）第２の要素（２７、４７、６４、８７〜９１、１０４〜１１３）を形成する（１２４）工程と、
ｄ）前記第２の要素（２７、４７、６４、８７〜９１、１０４〜１１３）を、第１の要素（２５、４５、６５、８５〜９０、１０５〜１１０）に固定する（１２６）工程とを含み、
前記工程ｃ）とｄ）は、同時に実行されるともに、
ｈ）第２の要素を取り（１２７）、
ｉ）第１のエナメルの固化温度より少なくとも１００°低い第２のエナメルで第２の要素を被覆し（１２９）、
ｊ）第２の要素を、前記少なくとも一つの穴の中に突き出ずに、その穴を全体的に覆うように第１の要素に重ねて
ｋ）焼成によって第２のエナメルを固化して（１３３）、前記要素を互いに固定することによって、前記文字板を完成させるフェーズを含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
フェーズｉ）において、第１のエナメルに、その固化温度が第１のエナメルより少なくとも１００℃低い第３のエナメルで、少なくとも部分的にエナメル被覆を施して、固定フェーズｋ）の間に、第１のエナメル上に装飾を形成する、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
フェーズｉ）とｊ）の間で、前記方法（１１９）は、少なくとも一つの爪部（８０、８０’）を取り付ける工程（１２８）を含み、前記工程（１２８）は、前記要素のうちの一つに各爪部（８０、８０’）用の穴を貫通させ、
各爪部（８０、８０’）をそれに付随する穴に導入するフェーズを含み、
前記爪部の茎部（８２，８２’）の端部は突出して前記文字板の脚部を形成するとともに、前記爪部の頭部（８１、８１’）は前記要素のうちの一つの上に戴置され、固定工程ｋ）において前記爪部（８０、８０’）の頭部（８１、８１’）が前記要素の間に係留される、ことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の方法。
【請求項４】
少なくとも一つの爪部（８０”）を取り付ける工程（１３０）を含み、前記工程は、文字板全体を貫通させて各爪部（８０”）用の穴を形成し、各爪部（８０”）をそれに付随する穴に導入するフェーズを含み、
前記爪部の茎部（８２”）の端部は突出して前記文字板の脚部を形成するとともに、前記爪部の頭部（８１”）は前記文字板の可視表面上に取り付けられて可視装飾を形成することを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
少なくとも一つの脚部（２２、４４、６４）を、文字板の可視表面とは反対側の面に固定する最終工程（１３０）を含む請求項１または２のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全体的に、もしくは少なくとも部分的にエナメル被覆を施した文字板に関し、さらに詳しくは、可視表面がレリーフで際立つ文字板、例えば、エナメル被覆が可能な面が数段に形成されているタイプの文字板に関する。
【背景技術】
【０００２】
時計の文字板を形成する際、その可視表面にエナメル層を蒸着させて、文字板の外観の質を大幅に改善する手法が知られている。
【０００３】
図１は、時計１の例を示す。文字板３には、製造上の直面するであろう潜在的な問題が多く含まれている。よって、文字板３は、最大限に広い可視表面を形成する主面Ｐを有している。
【０００４】
図１に示すように、文字板３上には、面Ｐの上方において、時間表示円２、および／または、少なくとも一つの指標および／または少なくとも一つの英数字の記号によって形成された副表示部４が、取り付けられる。
【０００５】
文字板３は、副表示部５であって、その可視表面が面Ｐの上方の面Ｐ+1に沿った状態に取り付けられることによって高くされた領域を形成する副表示部５を有しても良い。逆に、文字板３は、副表示部６であって、その可視表面が面Ｐより下方の面Ｐ-1に沿った状態に取り付けられ、凹所または中空の領域を形成する副表示部６を有してもよい。また、文字板３は、穴７、例えば、図１の例に示す月齢表示のように、文字板３に（文字板３の下方に取り付けられたムーブメント８の一部が見えるように）開設された開口を有していてもよい。
【０００６】
最終的には、文字板３は、例えば、時計１の針を取り付けるための軸のようなムーブメント８の部材が文字板３を貫通できるように形成された穴を有する。
【０００７】
図２は、面Ｐの下の面Ｐ-1に、中空または凹所の領域９を形成するように取り付けた副表示部６を有する、エナメル被覆された文字板３の周知の実施形態の一部を例示する図である。領域９は、例えば、目盛りを付し、穴１０を介して針を表示することを目的とするものである。
【０００８】
図２は、文字板３が、脚１４を有する基部１３によって形成されている様子を示しており、脚１４の上には、第１のエナメル被覆を施した、穴あきプレート１５が取り付けられ、穴あきプレート１５の可視表面が面Ｐを形成している。また、文字板３は、第２のエナメル被覆を施したプレート１７を有する、プレート１７は、第１のプレート１５に設けた貫通穴に取り付けられている。第１のプレート１５は、間隙１６を形成するとともに、その可視表面が、より低く、中空もしくは凹所の面Ｐ-1を形成している。
【０００９】
この構成は、全体的にエナメル被覆を施した文字板３に有利である。なぜなら、エナメル被覆を施したプレート１５および１７だけは、目に見えるからである。しかし、この構成では、間隙１６の可視的外観を満足できる結果とするには、プレート１５および１７の寸法に非常に高いレベルの精密度を求められる。まさに、プレート１７の外壁は、プレート１５に設けた貫通穴の壁に完璧に調和していなければならず、そうでなければ、連続的、あるいは中途半端な間隙が形成される可能性があり、時計１の一体性において、文字板３を外観的に容認できないものとなる。
【００１０】
その結果、図２に示す実施形態は、不合格率が非常に高く製造上の精密性が要求されるため、構造的な理由からすでに非常に高価であるエナメル被覆を施した文字板の製造コストをさらに引き上げることになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、少なくとも部分的にエナメル被覆を施したレリーフ文字板を製造する方法を提案することによって、上記の問題点のすべて、または一部を解決し、前記間隙による不合格率を実質的にゼロとし、大幅に改善された外観の文字板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
よって、本発明は、少なくとも部分的にエナメル被覆を施し、可視表面がレリーフで際立つ領域を有する文字板に関し、その文字板は、少なくとも１つの穴を有する第１の基板によって形成された第１の要素と、第２の基板によって形成された少なくとも１つの第２の要素を有し、これらの要素のうちの少なくとも一つが、前記文字板の可視表面の一部を形成する、エナメル被覆を施した基板を有し、前記少なくとも一つの第２の要素が、前記少なくとも一つの穴の中には突き出ずに、その穴の周囲を全体的に覆うようにして第１の要素に固定されて、改善された外観を有するレリーフ文字板を形成することを特徴とする。
【００１３】
その結果、これら二つの要素の間には、間隙から境界面への変化があることが明らかである。この利点は、境界面の外観が非常にクリアであるという点ですぐにわかるであろう。
【００１４】
本発明の他の有利な特徴によると、
−前記少なくとも一つの第２の要素は、前記第１の要素の可視表面上に固定されており、文字板の可視表面の残りの部分より相対的に高くされており、
−前記少なくとも一つの第２の要素は、前記第１の要素の可視表面とは反対側の面上に固定され、前記少なくとも一つの穴の下方に底部を形成し、それによって、文字板の可視表面の残りの部分に対して中空もしくは凹んだ領域を形成し、
−文字板は、第１の二つの要素のうちの一方に固定された基板を含み、文字板にさらにもう一つのレベルを形成する第３の要素を有しており、
−第１の要素と前記少なくとも一つの第２の要素の寸法は、略同一であり、
−前記要素のうちの少なくとも一つは、真珠層の被覆を施した基板を有し、
−前記要素は、接着剤もしくはエナメル層によって互いに固定されており、
−前記文字板の上部を形成する部分は、固化温度がエナメル固定層より少なくとも１００℃高い第２のエナメルで被覆を施した基板を有し、
−前記文字板の上部を形成する部分の第２のエナメルは、固化温度が第２のエナメルより少なくとも１００℃低い第３のエナメルで部分的に被覆され、第２のエナメル上に装飾を形成し、
−前記文字板は、文字板の可視表面とは反対側の面に固定された少なくとも一本の脚部を有する基部を備え、
−前記文字板は、前記文字板を部分的に貫通する少なくとも一つの固定爪部を有し、その茎部の端部が文字板の脚部として使用されるとともに、その頭部は二つの前記要素の間に固定されており、
−前記文字板は、前記文字板を完全に貫通する少なくとも一つの固定爪部を有し、その茎部の端部は、前記文字板用の脚部として使用されるとともに、その頭部は、前記文字板の可視表面上に位置し、可視装飾を形成する。
【００１５】
また、本発明は、時計に関し、上記種々の文字板のいずれかを有する時計であることを特徴とする。
【００１６】
さらに本発明は、少なくとも部分的にエナメル被覆を施した文字板を製造する方法に関し、その可視表面は、レリーフで際立つ領域を含み、前記方法は下記の工程を含む。
ａ）第１の要素を形成する工程
ｂ）第１の要素に少なくとも１つの穴を形成する工程
ｃ）第２の要素を形成する工程であって、前記要素の少なくとも一つにエナメル被覆が施されており、さらに次の工程を含む。
ｄ）前記第２の要素を、前記少なくとも一つの穴の中に突出せずに、その穴の外周を全体的に被覆するように第１の要素に固定して前記文字板を完成させる。
【００１７】
その結果、各種要素の加工および位置決め許容範囲が大幅に広がるため、前記要素はそれほど精密でなくてもよいので、境界面のきわめて滑らかな外観に関してだけでなく、製造に関しても、その利点がすぐにわかるであろう。
【００１８】
本発明の他の有利な特徴によると、
−工程ｃ）とｄ）の間において、前記方法は、前記要素のうちの一つに各爪部用の穴を貫通させて、各爪部をそれに付随する穴に導入するフェーズを含む、少なくとも一つの爪部を取り付ける工程を有し、前記爪部の茎部の端部は突出して前記文字板用の脚部を形成するとともに、前記爪部の頭部は前記一つの要素に抗して戴置されており、固定工程ｄ）の間に前記爪部の頭部は前記要素の間に係留され、
−固定工程ｄ）は、接着によりなされ、
−工程ａ）は、第１のプレートを取るフェーズｅ）を有し、工程ｃ）とｄ）は、同時に実行され、次のフェーズを含む。ｈ）第２の要素を取り、ｉ）前記第２の要素をエナメルで被覆し、ｊ）第２の要素を、前記少なくとも一つの穴の中に突出せずにその外周を完全に覆うように第１の要素に重ねて、ｋ）焼成によってエナメルを固化して前記要素を互いに固定することによって、前記文字板を完成させ、
−工程ｅ）の後、工程ａ）は、その固化温度がエナメル固定層より少なくとも１００℃高い第２のエナメルを使って、第１のプレートをエナメルで被覆するフェーズｆ）と、焼成により第２のエナメルを固化するフェーズｇ）を含み、
−フェーズｉ）の間、第２のエナメルに、その固化温度が第２のエナメルより少なくとも１００℃低い第３のエナメルで、少なくとも部分的にエナメル被覆を施して、固定フェーズｋ）の間に、第２のエナメル上に装飾を形成し、
−フェーズｉ）とｊ）の間で、前記方法は、前記要素のうちの一つに各爪部用の穴を貫通させて各爪部をそれに付随する穴に導入するフェーズを含む、少なくとも一つの爪部を取り付ける工程を有し、前記爪部の茎部の端部は突出して前記文字板の脚部を形成するとともに、前記爪部の頭部は前記一つの要素に抗して戴置されており、固定工程ｋ）の間に前記爪部の頭部が前記要素の間に係留され、
−前記方法は、少なくとも一つの爪部を取り付ける最終工程を含み、前記最終工程は、文字板全体を貫通させて各爪部用の穴を形成して各爪部をそれに付随する穴に導入するフェーズを含み、前記爪部の茎部の端部は突出して前記文字板の脚部を形成するとともに、前記爪部の頭部は前記文字板の前記可視表面上に取り付けられて可視装飾を形成し、
−前記方法は、少なくとも一つの脚部を、文字板の可視表面とは反対側の面に固定する最終工程を含む。
【００１９】
他の特徴と利点は、添付の図面を参照しながら、本発明を限定することなく、例示を目的として示した下記の説明により明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、時計の正面図である。
【図２】図２は、周知の実施形態による文字板の一部の線図である。
【図３】図３は、本発明による各種文字板の断面図である。
【図４】図４は、本発明による各種文字板の断面図である。
【図５】図５は、本発明による各種文字板の断面図である。
【図６】図６は、本発明による各種文字板の断面図である。
【図７】図７は、本発明による各種文字板の断面図である。
【図８】図８は、本発明による文字板の脚部の変形例の線図である。
【図９】図９は、本発明による文字板の脚部の変形例の線図である。
【図１０】図１０は、本発明による文字板の脚部の変形例の線図である。
【図１１】図１１は、本発明による製造方法の工程を示す線図である。
【図１２】図１２は、本発明による製造方法の工程を示す線図である。
【図１３】図１３は、本発明による製造方法の工程を示す線図である。
【図１４】図１４は、本発明による製造方法の工程を示す線図である。
【図１５】図１５は、本発明による製造方法の工程を示す線図である。
【図１６】図１６は、本発明による各種製造方法の線図である。
【図１７】図１７は、本発明による各種製造方法の線図である。
【図１８】図１８は、本発明による製造方法のフロー線図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図３から７に示した例は、本発明による文字板の例２３、４３、６３、８３、１０３を示す。もちろん、これらの例は、本発明を限定するものではなく、下記の説明を基に、他の構成とすることも可能である。本発明の第１の目的は、エナメル被覆を施した文字板の外観を大幅に改善することである。これは、前記の間隙１６を完全に除去し、全体的に重なった領域とすることによって可能となる。
【００２２】
よって、本発明によると、文字板は、少なくとも一つの穴を有する第１の基板によって形成された第１の要素と、第２の基板によって形成された少なくとも一つの第２の要素を備え、前記基板のうちの一方は、エナメル被覆を施してあり、前記少なくとも一つの第２の要素は、前記少なくとも一つの穴の中に突出せず、その周囲を全体的に覆うように、前記少なくとも一つの穴の部分より大きい主要な張り出し面を有する。その結果、間隙から二つの要素間の境界面へと変化したことが明白である。これらの要素はそれほど精密でなくてもよいので、境界面の外観が非常にクリアであるという点だけでなく、製造の点でもこの利点はすぐにわかるであろう。さらに、これらの要素を使って、それぞれ、文字板の前記可視表面の一部を形成していることは明らかである。
【００２３】
基板は、セラミック材から形成されているのが好ましいが、例えば、シリコン系メタロイド、金属、または合金などのような他の材料で構成することも可能である。同様に、少なくとも一つの基板がエナメルで被覆してある場合、他の基板も同様な被覆を施してもよく、また／あるいは、例えば、真珠層のような別の被覆を施しても、文字板の外観を改善するという同様の利点を維持することができる。
【００２４】
図３、４、６は、文字板２３、４３、８３の主要面Ｐの下に、上記の中空または凹所の領域６と同じタイプである、面Ｐ-xを形成する領域を有する変形例を示すものである。図５および７は、文字板６３、１０３の主要面Ｐ上に、上記の高くされた領域５と同じタイプである、面Ｐ+xを形成する領域を有する変形例を示すものである。もちろん、以下に述べるように、同じ文字板上に高くされた領域および中空の領域の両方が存在していてもよい。
【００２５】
図３に示す第１の例は、時計の文字板２３を示すものであり、底面に、時計の文字板２３を取り付けるための脚部２２を有する基部２１と、ムーブメントの部材が貫通できる開口および／または穴を形成して、文字板２３の下方のムーブメントと連通させる開口２０を有する。
【００２６】
例えば、エナメル被覆を施したセラミック材からなり、少なくとも一つの穴を有する第１の要素２５が、基部２１に取り付けられている。よって、第１の要素２５の上面は、文字板の主要面Ｐ、すなわち、最大面積を有する可視表面を形成する。レベルＰ-1に中空または凹所領域２９を形成するため、第２の要素２７は、例えば、エナメル被覆を施したセラミック材からなり、前記少なくとも一つの穴の中に突き出ることなく、その穴の周囲を全体的に覆うように第１の要素２５の下に取り付ける。文字板２３の製造をより容易にするため、基部２１は、第２の要素２７を受容するための、第２の要素２７の厚みに略適合する深さの皿穴を有する。
【００２７】
文字板２３の可視表面は、このように全体的にエナメル被覆を施されており、ムーブメントと連通する開口２０を有することによりレリーフで際立ち、要素２５と２７の間の境界面２６の外観は大幅に改善される一方、各種要素の加工および位置決め許容範囲が大幅に広がる。
【００２８】
もちろん、同じ外観の質を維持しながら、Ｐ+1やＰ-2など、レリーフの少なくとも一つのレベルを文字板２３に追加することも可能である。よって、図３に点線で示すように、例えば第１の要素２５を覆う、第３の要素２４を取り付けて高くされた領域２８、すなわち、主要面Ｐの上方に面Ｐ+1を形成する領域を形成することも可能である。
【００２９】
最後に、重要なことは、第２の要素２７が前記少なくとも一つの穴の周囲を全体的に覆っていることであり、代わりに、前記第２の要素は、図３において点線で示すように、第１の要素２５と同じ寸法を有していてもよい。
【００３０】
図４に示す第２の例は、時計の文字板４３であり、底面に時計への取り付け文字板４３用の脚部４２を有する基部４１を有する。また、文字板４３は、文字板４３の下方のムーブメントと連通するための開口４０を備え、ムーブメントの部材が貫通するための開口および／または穴を形成している。
【００３１】
第１の要素４５は、例えば、エナメル被覆を施したセラミック材からなり、少なくとも一つの穴を有し、基部４１に取り付けられている。よって、第１の要素４５の上面は文字板の主要面Ｐ、すなわち、最大面積を有する可視表面を形成している。レベルＰ-1に中空または凹所領域４９を形成するために、例えば、エナメル被覆を施したセラミック材からなる第２の要素４７は、第１の要素４５の下の少なくとも一つの穴の中に突き出ず、ただし、好ましくは、基部４１と協働せずにその周囲を全体的に覆うように取り付けられる。
【００３２】
よって、文字板４３の可視表面は全体的にエナメル被覆が施され、ムーブメントと連通するための開口４０を設けることにより、レリーフで際立ち、その要素４５と４７の間の境界面４６の外観が大幅に改善される。
【００３３】
もちろん、少なくとも１レベル、例えば、Ｐ+1またはＰ-2のレリーフを文字板４３に追加する一方、同じ外観的な質を維持することも可能である。よって、図４に点線で示すように、例えば、第１の要素４５を全体的に覆う第３の要素４４を取り付けて、高くされた領域４８、すなわち、主要面Ｐの上に面Ｐ+1を形成する領域を設けてもよい。また、例えば、第４の要素４７’を取り付けて、第２の要素４７を覆い、中空域４９’、すなわち面Ｐ-1の下方の面Ｐ-2を形成する領域を設けてもよい。
【００３４】
さらに、第１の例と同様に、第２の要素４７の寸法を、もう一つの選択肢として、図４に点線で示すように、第１の要素４５と同じ寸法としてもよい。この場合、基部４１は第２の要素４７にのみ取り付けて、第１の要素４５には取り付けない。
【００３５】
図５に示す第３の例は、時計の文字板６３を示しており、底面に時計の文字板６３を取り付けるための脚部６２を有する基部６１を有する。また、文字板６３は、文字板６３の下部にムーブメントと連通する開口６０、６０’も備えており、ムーブメントの部材が貫通するための開口および／または穴を形成している。
【００３６】
第１の要素６５は、例えば、少なくとも一つの穴を有する、エナメル被覆を施したセラミック材からなり、基部６１の浅座ぐり領域に取り付ける。よって、第１の要素６５の上面は、文字板の主要面Ｐ、すなわち、最大面積を有する可視表面を形成する。レベルＰ+1に中空域６８を形成するために、例えば、エナメル被覆を施したセラミック材からなる第２の要素６４は、第１の要素６５の前記少なくとも一つの穴、すなわち図５に示す例では、基部６１の前記非浅座ぐり部に、第２の要素６４が、穴の中に突き出ず、その穴の周囲を全体的に覆うように取り付けられる。
【００３７】
よって、文字板６３の可視表面は、全体的にエナメル被覆されており、レリーフで際立っており、ムーブメントと連通するための開口６０、６０’を有し、要素６５および６４の間の境界面６６の外観は、大幅に改善される。
【００３８】
第１と第２の例と同様に、もちろん、例えば、同じ外観の質を保ちながらＰ+2またはＰ-1など、少なくとも一つのレベルのレリーフを文字板６３に追加することもでき、または第１の要素６５を開口６０、６０’から離れた文字板６３の表面の略全体に延在させてもよい。
【００３９】
本発明によると、要素２４〜２５〜２７、４４〜４５〜４７〜４７’、および６４〜６５は、例えば、ポリマー接着剤のような接着剤で互いに固定してもよい。また、これらの要素は、同一もしくは異なる接着剤により、その基部２１、４１、６１にも固定することができる。
【００４０】
また、要素をエナメルで被覆するために必要な温度差をゆっくりと利用して要素を互いに固定してもよい。よって、固化焼成温度が、好ましくは少なくとも１００℃異なる、二つのタイプのエナメルの組み合わせを利用することもまったく問題なく可能である。このためには、例えば、異なる焼成温度を有する低温焼成および高温焼成エナメルを使用して二つの要素を互いに固定する。例として、低温焼成エナメルは、例えば、約６００℃で固化し、一方、高温焼成エナメルは、約１０００℃で固化する。この１００℃よりかなり大きい温度差を選択するのは、低温焼成エナメルの焼成中に、高温焼成エナメル構造が影響を受けない、もしくはほとんど受けないようにするためである。本発明のこの変形例を詳しく説明するため、さらに二つの例を図６および７に示す。
【００４１】
図６に示す第４の例は、例えば、少なくとも一つの穴を有し、エナメル被覆したセラミック材料からなる第１の要素８５〜９０を有する時計用文字板８３を示す。よって、第１の要素８５〜９０の上面は、文字板の主要面Ｐ、すなわち最大面積を有する可視表面を形成する。レベルＰ-1で中空域８９を形成するためには、例えば、エナメル被覆したセラミック材料からなる第２の要素８７〜９１は、穴の中に突き出ず、第１の要素８５〜９０の下方の前記少なくとも一つの穴の周囲を全体的に覆うように取り付けられる。
【００４２】
このように、文字板８３の可視表面には、全体的にエナメル被覆が施されており、レリーフで際立ち、要素８５〜９０と８７〜９１の間の境界面８６の外観も大幅に改善されている。説明を容易にするため、図６に示した例では、これらの要素はそれぞれ異なった縮尺で表している。
【００４３】
このように、図６では、第１の要素８５〜９０は、第２の要素８７〜９１に、好ましくは低温焼成エナメルである、前記第２の要素のエナメル層９１を介して固定されている。よって、第１の要素８５〜９０のエナメル層９０は、高温焼成エナメルが好ましい。その結果、この変形例では、接着剤を使用する必要はないことは明らかである。
【００４４】
「低温焼成」および「高温焼成」という用語を使用しているが、これらを、文字板を製作するために使用できるエナメルを限定するために使用しているのではないことは明白である。よって、低温焼成エナメルが固化するときに固化温度の違いが高温焼成エナメルの構造に影響しないのであれば、両方のエナメルが低温焼成エナメルであってももちろん可能である。このことは、温度差が少なくとも１００℃より大きい場合には、概ね適用できる。しかし、使用するエナメルによっては、この差はより小さくても大きくてもよい。下記の説明を単純化するため、「低温焼成」と「高温焼成」の用語は、この固化温度の差を識別するために使用するものとする。
【００４５】
この変形例の別の利点は、図１に示す領域２および／または４、すなわち、それぞれの中空または凹所領域８９の外側においてレベルＰ+1の高くされた領域８８を形成する面Ｐに追加された領域と同じタイプの表示も容易に形成できるという点である。これにより、第１の要素８５〜９０の高温焼成エナメル９０を第２の低温焼成エナメル９２、すなわち、固化温度が層９０より少なくとも１００℃低いエナメルによって部分的に被覆することができる。エナメル層９１および９２の焼成は別々に行うが、二種類のエナメル９１，９２の固化温度が共存可能であれば同時に行ってもよい。
【００４６】
もちろん、同じ外観の質を保ちながら、文字板８３に、レリーフを、例えばＰ+2またはＰ-2などのように、少なくとも一段追加することも可能である。同様に、文字板８３は、ムーブメントと連通させるために開口を少なくとも一つ設けてもよい。さらに、重要なことは、第２の要素８７〜９１が、前記少なくとも一つの穴の周囲を完全に覆っていることであるので、前記第２の要素は、第１の要素８５〜９０と同じ寸法でもよいし、そうでなくてもよい。最終的に、最初の三つの例に関しては、脚部を含む基部を追加して、時計に文字板８３を取り付けるようにしてもよい。
【００４７】
図７に示す第５の例は、第１の要素１０５〜１１０を有し、例えば、少なくとも一つの穴を有し、エナメル被覆を施したセラミック材からなる時計の文字板１０３を示すものである。よって、第１の要素１０５〜１１０の上面は、文字板の主要面Ｐ、すなわち、最大面積を有する可視表面を形成する。レベルＰ+1で高くされた領域１０８を形成するには、例えば、エナメル被覆を施したセラミック材からなる第２の要素１０４〜１１３を、前記少なくとも一つの穴の中に突き出ず、その穴の周囲を全体的に覆うように第１の要素１０５〜１１０の上に取り付ける。
【００４８】
よって、文字板１０３の可視表面は、全体的にエナメル被覆が施されており、レリーフで際立ち、要素１０５〜１１０と１０４〜１１３の間の境界面１０６もその外観が大幅に改善され、ムーブメントと連通させるための開口１００を少なくとも１つ有している。説明を容易にするため、図７に示した例では、これらの要素はそれぞれ異なった縮尺で表している。
【００４９】
このように、図７は、第１の要素１０５〜１１０が、好ましくは低温焼成エナメルである前記第２の要素のエナメル層１１０を介して第２の要素１０４〜１１３に固定されている様子を示している。よって、第２の要素１０４〜１１３のエナメル層１１３は、高温焼成、すなわち固化温度が、エナメル固定層１１０より少なくとも１００℃高いエナメルであるのが好ましい。その結果、この別の変形例においても、接着剤を使用する必要がないことは明らかである。
【００５０】
この変形例の別の利点は、図１に示す領域２および／または４、すなわち、レベルＰ+2の高くされた領域１０８’を形成する面Ｐ+1に追加された領域と同じタイプの表示も容易に形成できるという点である。これにより、第２の要素１０４〜１１３の高温焼成エナメル１１３を第２の低温焼成エナメル１１２、すなわち、固化温度が層１１３より少なくとも１００℃低いエナメルによって部分的に被覆することができる。
【００５１】
もちろん、同じ外観の質を保ちながら、少なくとも一つのレベル、例えばＰ+3またはＰ-1のレリーフを文字板１０３に追加することが可能である。最終的に、最初の四つの例に関しては、脚部を含む基部を追加して、時計に文字板１０３を取り付けるようにしてもよい。
【００５２】
第４と第５の例では、図１のタイプ２および／または４の領域を形成する低温焼成層９２、１１２を示している。これらの層は、それぞれ、層９０、１１３に対して傾斜および／または段および／または色の違いを付けて、前記層がよりはっきりと、そして／または特殊な視覚的効果を与えることができるように被覆することができる。これらのタイプ９２、１１２の層は、エナメル被覆を施した要素２４、２５、２７、４４、４５、４７、４７’、６４および／または６５に問題なく適用することができるとともに、同じ利点を得ることができることは明白である。
【００５３】
本発明によると、文字板の基部２１，４１，６１は、脚部を取り付けるために必ずしも必要なものではない。よって、図８〜１０では、文字板用の別の脚部を示している。本発明によると、脚部は、文字板の下に突出するように取り付けられる爪部８０、８０’、８０”の茎部８２、８２’、８２”の端部によって形成される。基部２１，４１，６１に関しては、爪部８０、８０’、８０”は、例えば、金属、合金、またはセラミック材で構成することができる。
【００５４】
同様に、接着剤およびエナメル層によって固定可能な文字板に適用可能な三つの代替例によると、爪部８０、８０’、８０”の頭部８１、８１’、８１”は、よって、二つの要素（図８および９）の間に係留するか、あるいは、文字板の可視表面上に取り付ける（図１０）。
【００５５】
例として、図８から１０を説明するために、再度図６を参照する。しかし、図６のエナメル固定層９１は、上記のように、その代替例として、接着剤の層であってもよい。
【００５６】
図８に示す第１の代替例では、文字板８３は爪部８０を有し、その茎部８２がセラミックプレート８７の中の穴に取り付けられている。さらに、爪部８０の頭部８１の厚みは、エナメル層９１と略同等であり、プレート８７の上面に戴置される。
【００５７】
図８から明らかなように、頭部８１は、エナメル層９１の厚みに相当する、プレート８７の上面とセラミックプレート８５の底面との間に係留される。よって、プレート８７の底面から突出する茎部８２の部分は、通常通り、そこに、例えば文字板キーやボルトで固定されたムーブメントと協働することによって文字板８３用の脚部として有利に作用することが可能である。
【００５８】
図９に示す第２の代替例では、文字板８３は、その茎部８２’がセラミックプレート８７の穴に取り付けられた爪部８０’を有する。さらに、爪部８０’の頭部８１’の厚みは、プレート８５よりも薄く、エナメル層９１の上面に戴置されている。頭部８１’が層９１の上面とプレート８５の厚み部分との間に浅座ぐりによって係留されていることが、図９より明らかである。プレート８７の底面から突出する茎部８２’の部分は、第１の代替例と同様に、通常通り、ムーブメントと協働することによって文字板８３の脚部として有利に作用する。
【００５９】
図１０に示す第３の代替例では、文字板８３は、その茎部８２”が文字板８３の厚み全体、すなわちエナメル層９０、プレート８５、エナメル層９１、プレート８７を連続して貫通して形成された穴に取り付けられた爪部８０”を有している。さらに、爪部８０”の頭部８１”はエナメル層９０の上面に戴置されている。
【００６０】
頭部８１”が文字板８３の可視部を形成し、よって、図１に示す領域２および／または４と同じタイプの装飾を形成することができるのは、図１０より明らかである。よって、茎部８２”の、プレート８７の底面から突出する部分は、通常通り、第１と第２の代替案におけるムーブメントと協働することにより、文字板８３用の脚部として有利に作用することができる。
【００６１】
本発明の第２の目的は、不合格率と製造コストを大幅に減らすことができる方法を提供することにある。本発明による、文字板２３、４３、６３、８３、１０３のうちの一つを製造するための方法１１９は、図１１〜図１８を参照してここに説明する。この方法１１９は、図１８に一重線で示す主な四つの工程１２０、１２２、１２４、１２６を有する。
【００６２】
第１の工程１２０では、第１の、好ましくは、エナメル被覆を施した要素を形成する。好ましくは、エナメル要素を形成する各工程は、まず、第１のフェーズ１２１では、好ましくはセラミックプレートを取り、第２のフェーズ１２３で、選択したエナメルを使ってプレートにエナメル被覆を施し、次に、第３と最終フェーズ１２５では、例えば、炉に入れることによって焼成して前記選択したエナメルを、固化する。
【００６３】
そして、第２の工程１２２では、前記第１の要素の少なくとも一つの貫通穴を形成することによって、方法１１９を継続する。第３の工程１２４では、上記の三つのフェーズ１２１、１２３、１２５で少なくとも１つの第２の、好ましくはエナメル被覆を施した要素を形成する。最後に、第４の工程１２６では、第２の要素を、前記少なくとも１つの穴の中に突き出ず、前記穴の周囲を全体的に覆うように第１の要素に固定して、最終的な文字板の完成品を形成する。
【００６４】
上記のように、固定工程１２６は、例えば、ポリマー系接着剤のような接着剤を使って接着することにより行うことができる。固定工程１２６の最後には、この方法１１９は、図１８に三重線で示すように、少なくとも一つの脚部を文字板の可視表面とは反対側の面に固定する最終工程１３０を設けてもよい。すでに説明したように、工程１３０も、工程１２６で使用したものと同じ、または異なる接着剤を使って接着することによって行うことができる。
【００６５】
あるいは、工程１３０は、文字板全体を貫通して各爪部用の穴をあけるフェーズを含む、少なくとも一つの爪部を取り付け、各爪部を、前記爪部の茎部の端部が突出して文字板の脚部を形成し、前記爪部の頭部を前記文字板の可視表面上に取り付けるように、それに付随する穴に導入し、図１０に示す代替例を形成する最終工程を含んでいてもよい。
【００６６】
しかし、工程１３０のうちの一つもしくはその他を、図１８に一重の点線で示す工程１２８に有利に置きかえることができる。工程１２８では、工程１２４および１２６の間で、少なくとも一つの固定爪部を取り付ける。よって、上記の説明と同様に、工程１２８は、要素のうちの一つの各爪部に対する穴をあけるフェーズと、各爪部を、前記爪部の茎部の端部が突出し、前記爪部の頭部が前記要素のうちの一つ上に載置されるように、それに付随する穴に導入するフェーズも含み、これにより、固定工程１２６で、爪部の頭部は、前記要素間に係留され、図８および９の代替例が形成される。
【００６７】
すでに説明したように、要素を互いに固定する工程１２６は、接着の代わりに固化温度が異なるエナメルを使うことによって行うことができる。本発明の方法１１９のこの変形例をより詳しく説明するため、図１１〜１７では、図６で用いられた例を参照して提案する。方法１１９のこの変形例は、図６の例の製作を制限するものではないことは明白である。まさに、これら図１１〜１７は、図３〜７に示す５つの例を製作するために必要な教示を明白に提供している。
【００６８】
よって、図１１〜１５に示すこの変形例では、方法１１９は、第１のエナメル被覆を施した要素８５〜９０を形成する第１の工程１２０を含む。好ましくは、形成する工程では、第１のフェーズ１２１では、好ましくは図１１に示すセラミックプレート８５を取り、次に、第２のフェーズ１２３では、高温焼成エナメル９０を使用してプレート８５にエナメル被覆を施し、その後、第３と最終工程１２５では、図１２に示すように焼成によって前記高温焼成エナメルを固化する。
【００６９】
続いて、方法１１９では、図１３に示した第２の工程１２２で、前記第１の要素８５〜９０に少なくとも一つの貫通穴を形成する。この変形例では、引き続き方法１１９で第３と第４の工程１２４および１２６を重ねて、すなわち同時に行う。
【００７０】
よって、図１８に二重線で示すように、この変形例では、方法１１９は、引き続きフェーズ１２７で、第２の、好ましくはセラミックプレート８７を取り、続いてフェーズ１２９で、低温焼成エナメル９１を使って第２のプレート８７にエナメル被覆を施す。フェーズ１２９は、例えば、プレート８７を完全に被覆したくない場合には、パッドまたはスクリーン印刷によって行ってもよい。
【００７１】
次に、図１４に示すように、方法１１９の変形例では、引き続きフェーズ１３１で、第１の要素８５〜９０の下方に第２の要素８７〜９１を、穴の中に突き出ないように重ねて、前記少なくとも一つの穴の周囲を全体的に覆い、次に、フェーズ１３３で、前記要素を焼成して互いに固定することによって、接着剤を追加する必要なく、低温焼成エナメル９１を固化する。方法１１９の変形例によると、最終的には、図１５に断面で示すようなエナメル被覆を施した文字板８３が得られる。
【００７２】
図１８に三重線で示すように、方法１１９の変形例では、固定フェーズ１３３の最後に、少なくとも一つの脚部を文字板８３の可視表面とは反対側の面に固定する最終工程１３０を有していてもよい。工程１３０は、例えばポリマー系接着剤のような接着材料を使って接着することによって行うことができる。
【００７３】
あるいは、工程１３０は、文字板８３全体を貫通して各爪部用の穴をあけるフェーズと、各爪部を、前記爪部の茎部の端部が突出して文字板８３の脚部を形成し、前記爪部の頭部が前記文字板８３の可視表面９０上に取り付けられるように、それに付随する穴に導入し、図１０に示す代替例を形成するフェーズも含む、少なくとも一つの爪部を取り付けるための最終工程を含んでいてもよい。
【００７４】
しかし、工程１３０のうちの一つもしくはその他を、図１８に二重の点線で示す工程１２８に有利に置きかえることができる。工程１２８では、すでに説明した工程１２４と１２６の間と同様に、フェーズ１３１と１３３の間で少なくとも一つの固定爪部を取り付ける。工程１２８は、要素８７〜９１のうちの一つの各爪部に対する穴をあけるフェーズと、各爪部を、前記爪部の茎部の端部が突出し、前記爪部の頭部が前記要素８７〜９１のうちの一つ上に載置されるように、それに付随する穴に導入するフェーズも含み、これにより、固定工程１３３で、爪部の頭部は、前記要素８７〜９１、８５〜９０間に係留され、図８および９の代替例が形成される。
【００７５】
補足として、図１６、１７には、層９２、１１２の実施形態を、すでに説明した方法１１９の変形例に容易に組み込むことができることを有利に示している。よって、フェーズ１２１，１２３，１２５、ステップ１２２、そして、フェーズ１２７の後に、方法１１９は、図１６に示すように、低温焼成エナメル９１を使って第２のプレート８７にエナメル被覆を施すだけでなく、第１のプレート８５にも第２の低温焼成エナメル９２を使ってエナメル被覆を施すフェーズ１２９を実行することによって適用される。フェーズ１２９は、例えば、少なくともエナメル層９２の場合のように完全に被覆したくない場合には、パッドまたはスクリーン印刷によって行ってもよい。
【００７６】
そして、図１６に示すように、方法１１９において、続くフェーズ１３１で、第２の要素８７〜９１を、前記少なくとも一つの穴の中に突き出ず、その穴の周囲を全体的に覆うように第１の要素８５〜９０〜９２の下方に重ね、フェーズ１３３で低温焼成エナメル９１、９２を、その固化温度の差によって同時または別に焼成することによって固化して、前記要素を互いに固定し、装飾９２を形成することにより、図１７に断面で示すように最終的なエナメル被覆を施した文字板８３を得る。
【００７７】
よって、大きな調整を必要とせず、方法１１９の変形例の層９２、１１２を形成することは明白である。しかし、図１８に一重線で示す、方法１１９の場合に層９２、１１２を形成するためには、高温焼成層と、次に低温焼成層をそれぞれ同じプレート上に形成するため、フェーズ１２３と１２５両者は必要である。
【００７８】
有利なことに、本発明の教示を使って、しかし、上記の例に単に限定されることなく、本発明の多種多様な文字板が製作可能であることは明白である。
【００７９】
もちろん、本発明は、示した例に限定されることなく、当業者にとっては明白である各種変形および変更が可能である。特に、時計に望む美しさおよび／または機能により、文字板はシンプルにしてもよく、また、より多くのエナメル被覆要素に高低をつけても、さらにエナメルの色を増やしても減らしてもよい。
【００８０】
最後に、すでに説明したように、説明では、二つのエナメル被覆したセラミック要素に焦点を合わせているが、二つの要素のうちの一つはエナメル被覆したセラミックではなく、ブラシ加工した金属やガラス、および／または異なる、例えば、真珠層の被覆などのような別の材料から形成してもよい。
【００８１】
よって、固定を接着剤で行う場合には、製造上の問題を引き起こすことはないが、固定をエナメルで行う場合の製造方法では、ブラシ加工の金属やガラス、および／または異なる、例えば真珠層の被覆などのような別の材料から形成するなどの変更の可能性には限度があることは明らかである。まさに、そのような場合には、他の要素、すなわち図６の例に示す要素８７〜９１、および図７の例の要素１０５〜１１０を支持するのは、エナメル被覆を施した要素である。
【符号の説明】
【００８２】
２３，４３，６３，８３，１０３…文字板、
２８，２９，４８，４９，４９’，６８，８８，８９，１０８，１０８’…領域、
２５，４５，６５，８５〜９０，１０５〜１１０…第１の要素、
２４，２７，４４，４７，４７’，６４，８７〜９１，１０４〜１１３…第２の要素。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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