(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板部、側板部、天板部によって直方体状に形成され、製品を収納すべき箱体と、
前記箱体の底板部が面状に載置されることによりその底板部に取り付き、床面に面状に載置されるプレート体と、
前記プレート体から、前記箱体の対向する側板部であってその内の一組の側板部よりも外側に突出して設けられる突片部と、
を備え、
前記プレート体において前記箱体の底板部が面状に載置される部位を本体部となし、該本体部と前記突片部との境界には段差が設けられ、該段差によって前記本体部は凹状とされることを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記包装箱において、前記突片部が外側に形成される側板部とは異なる側板部に外側から重なり合うフラップが、前記プレート体に設けられ、
前記フラップは、重なり合う前記側板部の幅と同じ長さで形成されることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタなどの製品を包装するために用いられる包装箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複写機、ファクシミリ、プリンタなどの製品の梱包手段として、一般的な形態として知られている段ボール製からなるＡ式（みかん箱タイプ）の梱包箱が用いられている。そして、この梱包箱が運搬時に横積みされることにより生じる製品破損などの不具合を防止するために、梱包箱の側面に断面三角形状となした補強材が装着されるものが提案されている（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−６５１６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１のものにおいて、補強材を梱包箱に装着するためにＰＰバンド、結束バンドなどの締結部材を用いているため、梱包作業に手間がかかることや、部品の構成が複雑でコスト高になってしまう問題がある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために鑑み、輸送、運搬中に横積みできなくし、コスト安で廃棄処理が容易で破損しにくい、位置決めや固定が容易かつ確実で取り扱いを容易にする包装箱を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の包装箱は、底板部、側板部、天板部によって直方体状に形成され、製品を収納すべき箱体と、前記箱体の底板部が面状に載置されることによりその底板部に取り付き、床面に面状に載置されるプレート体と、前記プレート体から、前記箱体の対向する側板部であってその内の一組の側板部よりも外側に突出して設けられる突片部と、を備え、前記プレート体において前記箱体の底板部が面状に載置される部位を本体部となし、該本体部と前記突片部との境界には段差が設けられ、該段差によって前記本体部は凹状とされることを特徴とする。
【０００７】
上記構成とすることにより、プレート体の突片部が箱体の側板部から外側に突出しているので、輸送、運搬中において横積みされない包装箱を提供することができる。
【０００８】
また、本発明に関連する包装箱において、前記一組の側板部とは異なる他の一組の側板部よりも外側に突出される突端部が、前記突片部の両端から連続一体形成されることが想定されることにより、輸送、運搬中において箱体の四方の側板部が横積みされない包装箱を提供することができる。
【０００９】
また、本発明に関連する包装箱において、前記プレート体は、段ボール、硬質紙である紙製材料から形成されることが想定されることにより、プレート体が段ボール、硬質紙等の紙製材料から形成されているので、コスト安で廃棄処理がし易い包装箱を提供することができる。
【００１０】
また、本発明に関連する包装箱において、前記紙製材料は積層されていることが想定されることにより、プレート体の突片部、突端部の強度を高くすることができ、輸送、運搬中の外力により破損しにくい包装箱を提供することができる。
【００１１】
また、上記課題を解決するために、本発明の包装箱において、前記プレート体において前記箱体の底板部が面状に載置される部位を本体部となし、該本体部と前記突片部との境界には段差が設けられ、該段差によって前記本体部は凹状とされることを特徴とすることにより、プレート体と箱体との位置決めが容易な包装箱を提供することができる。
【００１２】
また、上記課題を解決するために、本発明の包装箱において、前記突片部が外側に形成される側板部とは異なる側板部に外側から重なり合うフラップが、前記プレート体に設けられたことを特徴とすることにより、プレート体と箱体との固定が容易な包装箱を提供することができる。
【００１３】
また、上記課題を解決するために、本発明の包装箱において、前記フラップは、重なり合う前記側板部の幅と同じ長さで形成されることを特徴とすることにより、プレート体と箱体とが確実に固定される包装箱を提供することができる。
【００１４】
また、本発明に関連する包装箱において、前記箱体の前記側板部には手掛け穴が形成されており、該手掛け穴は前記フラップが重なり合う前記側板部とは異なる前記側板部に形成されることが想定されることにより、プレート体が邪魔になることなく持ち運ぶことが可能な包装箱を提供することができる。
【００１５】
また、本発明に関連する包装箱において、前記フラップには、折り曲げ片が形成されるとともに、当該フラップが重なり合う前記側板部には前記折り曲げ片が挿入される穴が設けられることが想定されることにより、テープ、接着剤等の接合部品を使用することなくプレート体と箱体を固定することが可能な包装箱を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る包装箱の基本形態の斜視図。
【図２】箱体の斜視図。
【図３】包装箱の箱体とプレート体との分解斜視図。
【図４】包装箱の床面への載置状態の模式図。
【図５】プレート体を構成する段ボールシート上の展開模式図。
【図６】他のプレート体を構成する段ボールシート下の展開模式図。
【図７】段ボールシート下の斜視図。
【図８】段ボールシート上と段ボールシート下の積層前の斜視図。
【図９】段ボールシート上と段ボールシート下の積層後の斜視図。
【図１０】箱体とプレート体の分解斜視図。
【図１１】フラップを有する包装箱の斜視図。
【図１２】他のプレート体を構成する段ボールシート下の展開模式図。
【図１３】段ボールシート上と段ボールシート下の積層前の斜視図。
【図１４】箱体とプレート体の分解斜視図。
【図１５】突片部による包装箱の傾斜状態を示す図。
【図１６】突端部による包装箱の傾斜状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態につき図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態に係る包装箱の基本形態を示す斜視図である。図１において包装箱１は、複写機、ファクシミリ、プリンタなどの図示しない製品としての被包装体を収納する箱体１１と該箱体１１に取り付けられるプレート体２とで構成される。
【００１８】
箱体１１は、図２に示すように、底板部１１ａ、複数の側板部１１ｂ、天板部１１ｃによって直方体状に形成される。具体的な箱体１１は、連続した４枚の矩形状の側板部１１ｂにより枠状に形成された側枠１１ｄと、この側枠１１ｄを形成する４枚の側板部１１ｂの上端縁に設けられた上部開閉片１１ｅが折り畳まれ結合されて形成される矩形状の天板部１１ｃと、側枠１１ｄを形成する４枚の側板部１１ｂの下端縁に設けられた下部開閉片１１ｆが折り畳まれ結合されて形成される矩形状の底板部１１ａによって形成される直方体状のＡ式の段ボール箱である。
【００１９】
また、箱体１１の側枠１１ｄを構成する側板部１１ｂにおける矢印Ｘ方向で対向する一組の側板部１１ｂには、手掛け穴１２が設けられている。
【００２０】
プレート体２は、図３に示すように、段ボール、硬質紙である紙製材料から形成される。このプレート体２は、箱体１１の底板部１１ａが面状に載置されることによりその底板部１１ａに取り付くものである。また、このプレート体２から、箱体１１の対向する側板部１１ｂであってその内の一組の側板部１１ｂ（矢印Ｘ方向）よりも外側に突出して設けられる突片部３９、４０を備える。この突片部３９、４０は帯板状に形成され、側板部１１ｂの幅長さ１２ｄにわたって形成される。そして、図４に示すように、プレート体２は、床面Ｆなどに面状に載置される。
【００２１】
また、プレート体２の突片部３９、４０には、一組の側板部１１ｂ（矢印Ｘ方向）とは異なる他の一組の側板部１１ｂ（矢印Ｙ方向）よりも外側に突出される突端部３３、３４が、突片部３９、４０の矢印Ｙ方向の両端から連続一体形成される。
【００２２】
また、プレート体２において箱体１１の底板部１１ａの全面が面状に載置される部位を本体部２ａとなし、該本体部２ａと突片部３９、４０との境界には段差２ｂが設けられ、該段差２ｂによって本体部２ａは凹状とされる。
【００２３】
プレート体２の本体部２ａを凹状にする態様としては、図５に示すように、一枚のブランクとしての段ボールシート上３から形成される。具体的には、この段ボールシート上３の矢印Ｙ方向で対向する両端中央部に切り欠き３１、３２が設けられ、該切り欠き３１、３２の対向する辺３１ａと辺３２ａの距離３ｄは箱体１１の長手側面としての側板部１１ｂにおける矢印Ｙ方向の幅長さ１２ｄと同じか少し短い寸法で形成する。
【００２４】
また、切り欠き３１、３２の深さ３１ｂ、３２ｂが箱体１１の矢印Ｙ方向に対する突出量となり、突片部３９、４０の両端から連続一体形成される突端部３３、３４を突出形成する構成となっている。
【００２５】
また、切り欠きの辺３１ａと辺３２ａの長さ３Ｗは箱体１１の短手側面としての側板部１１ｂにおける矢印Ｘ方向の長さ１３Ｗ（図２参照）とほぼ同じ寸法で形成されている。そして、切り欠き３１、３２の両端側の帯状に形成される帯板片３５、３６の中央にそって（矢印Ｙ方向）半切り線３７、３８が設けられており、この半切り線３７、３８を介して帯板片３５、３６を、二つ折り状態で折り曲げて重ねて接着することで、図３に示すように、突片部３９、４０と突端部３３、３４が積層状に同時形成され、かつ、プレート体２の本体部２ａが凹状に同時形成されることとなる。このように本体部２ａが凹状に形成されているので、プレート体２と箱体１１との位置決めが容易となる。
【００２６】
また、切り欠き３１、３２の両端側の帯板片３５、３６において折り曲げるために形成した半切り線３７、３８までの長さ３５ａ、３５ｂが箱体１１の側板部１１ｂから矢印Ｘ方向での突出量となる。
【００２７】
突片部３９、４０の箱体１１の矢印Ｘ方向に対する突出量及び突端部３３、３４の箱体１１の矢印Ｙ方向に対する突出量は、５０〜１００ｍｍ程度の長さで大きく形成されているため、横積みしようとすると箱体１１が傾斜角度θとして５度以上傾くようにして（図１５、図１６参照）、横積みすることができないようになっている。
【００２８】
そして、箱体１１にプレート体２を取り付ける際は、プレート体２の本体部２ａ上に、底板部１１ａを面状に載置することにより包装箱１の組み立てが完了する。この際、プレート体２には段差２ｂが形成されているので、箱体１１の方向を間違えることなく確実にプレート体２の上に箱体１１を載せることができる。
【００２９】
また、この包装箱１を手で持ち運ぶ際には、箱体１１の側枠１１ｄを構成する側板部２における矢印Ｘ方向で対向する一組の側板部１１ｂａに手掛け穴１２が設けられているため、突片部３９、４０及び突端部３３、３４が邪魔になることなく、持ち運びが良好となる（切り欠き部３１、３２が設けられていないと、箱体１１の手掛け穴１２までの距離が遠くなり、持ち運びが困難となる）。
【００３０】
また、突片部３９、４０が外側に形成される側板部１１ｂとは異なる側板部１１ｂに外側から重なり合うフラップ４１、４２が設けられるプレート体２０を使用する包装箱１ａについての実施の形態として図６ないし図１１に示す。この例による他の構成部材について、上述の他の実施の形態における構成部材と同様な部材は、図中に同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００３１】
このプレート体２０は、図８に示すように、上述のプレート体２の下面に、さらに別体形成される一枚のブランクとしてほぼ同形同大に形成した段ボールシート下４を接着させて積層状に構成するものである。
【００３２】
この段ボールシート下４は、図６に示すように、本体部２ａが凹状に形成されるように、突片部３９、４０と突端部３３、３４が積層状に形成されたプレート体２の平面視形状と同形同大に形成するとともに、矢印Ｙ方向で対向する両端中央部にフラップ４１、４２を形成している。
【００３３】
このフラップ４１、４２は上述の半切り線３７、３８と同様に、ハーフカット若しくはミシン目などで形成される折曲げ線４１ｃ、４２ｃを介して、図７に示すように、９０度に立ち上げるように折り曲げることが可能となる。このように折り曲げられたフラップ４１、４２は、図１１に示すように、箱体１１の側板部１１ｂと重なりあう位置関係になっている。そして、このフラップ４１、４２の長さ４１ｂ、４２ｂも短手側面としての側板部１１ｂの長さ１３Ｗ（図２参照）とほぼ同じ寸法で形成されている。
【００３４】
また、突片部３９、４０、突端部３３、３４と同一形状で重なるように、補強突片部４５、４６と補強突端部４３、４４が形成されている。
【００３５】
そして、箱体１１にプレート体２０を取り付ける際は、プレート体２０の本体部２ａ上に、底板部１１ａを面状に載置する。その後、プレート体２０のフラップ４１、４２を９０度に立ち上げ、箱体１１の側板部１１ｂａにフラップ４１、４２を重ねた状態で、フラップ４１、４２の幅４１ａ、４２ａ（図６参照）より幅狭なテープ５を使用して固定することより、箱体１１とプレート体２０は確実に固定された状態で包装箱１ａの組み立てが完了する。
【００３６】
このプレート体２０にも段差２ｂが形成されているので、箱体１１の方向を間違えることなく確実にプレート体２０の上に箱体１１を載せることができる。また、フラップ４１、４２の長さ４１ｂ、４２ｂが短手側面としての長さ１３Ｗとほぼ同じ寸法で形成されているので、フラップ４１、４２が開いてくることがなく、確実にテープ５で箱体１１に固定することができる。
【００３７】
また、包装箱１ａを手で持ち運ぶ際には、箱体１１の側枠１１ｄを構成する側板部２における矢印Ｘ方向で対向する一組の側板部１１ｂに手掛け穴１２が設けられているため、突片部３９、４０、突端部３３、３４、フラップ４１、４２が邪魔になることなく、持ち運びが良好となる。
【００３８】
また、上述した例では箱体１１とフラップ４１、４２の固定はテープ５で止める構成としたが、他の例として図１２ないし図１４に示す変形例を説明する。この例による他の構成部材について、上述の他の実施の形態における構成部材と同様な部材は、図中に同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００３９】
具体的には、フラップ４１、４２の両側先端に折り曲げ片４７、４８が設けられ、箱体１１の側板部１１ｂａに折り曲げ片４７、４８を挿入できる穴１４、１５を形成すれば、テープ５を使用することなく、フラップ４１、４２の折り曲げ片４７、４８を箱体１１の穴１４、１５に挿入するだけで箱体１１とプレート体２０を固定できる。
【００４０】
なお、本例のプレート体２０も上述と同様に段ボールシート上３（プレート体２）の下面に、段ボールシート下４を接着させて積層状に構成するものであり、折り曲げ片４７、４８を有するフラップ４１、４２も一枚のブランクから形成されている。
【００４１】
このように構成される包装箱１、１ａは、プレート体２、プレート体２０と箱体１１は別部品で構成されているため、運搬中以外の不要な場合は容易に取り外すことができ、必要に応じてプレート体２、プレート体２０を取り付けることができる。しかも、プレート体２、プレート体２０と箱体１１の廃棄処理においても、段ボール、硬質紙である紙製材料で構成されているため容易である。
【００４２】
箱体１１にプレート体２、プレート体２０が取り付けられているので、包装箱１、１ａを運搬する際、横積みしようとすると包装箱１、１ａが傾いてしまうため、安定性がなくなるので、これにより包装箱１、１ａを横積みすることができない（図１５、１６参照）。
【００４３】
なお、上述の実施の形態は、本発明の一例であり、箱体１１の手掛け穴１２の位置や数、フラップ４１、４２の取り付け方向については、これに限定されなく、本発明を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能であり、実施の形態の構成要素を任意に組み合わせる形で構成することも可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１、１ａ      包装箱
２、２０      プレート体
２ａ          本体部
２ｂ          段差
１１          箱体
１１ａ        底板部
１１ｂ        側板部
１１ｃ        天板部
１２          手掛け穴
１４、１５    穴
３３、３４    突端部
３９、４０    突片部
４１、４２    フラップ
４７、４８    折り曲げ片
【図１】
0005434520.tif 000002
【図２】
0005434520.tif 000003
【図３】
0005434520.tif 000004
【図４】
0005434520.tif 000005
【図５】
0005434520.tif 000006
【図６】
0005434520.tif 000007
【図７】
0005434520.tif 000008
【図８】
0005434520.tif 000009
【図９】
0005434520.tif 000010
【図１０】
0005434520.tif 000011
【図１１】
0005434520.tif 000012
【図１２】
0005434520.tif 000013
【図１３】
0005434520.tif 000014
【図１４】
0005434520.tif 000015
【図１５】
0005434520.tif 000016
【図１６】
0005434520.tif 000017