(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の印刷部が印刷された用紙厚みが０．２ｍｍ以上の印刷紙に対して、前記印刷紙の搬送経路に設けた直刃カッターによる印刷紙の搬送方向に直交する方向の切断と、前記直刃カッターより搬送先側に設けたスリッタによる印刷紙の搬送方向の切断とにより、前記各印刷部を印刷紙から分離するよう裁断し排紙トレイに収納する裁断装置において、
前記搬送経路に設けた前記直刃カッターに対する直前搬送ローラ及び直後搬送ローラと、
前記直後搬送ローラ及び前記スリッタの下方位置に設け前記各印刷部を裁断する際に発生する印刷紙の屑を受ける屑収納部と、
前記直前搬送ローラ及び直後搬送ローラの直下に設け前記直刃カッターにより裁断された印刷紙の屑を前記屑収納部の手前側へ案内する屑落下案内板と、
前記スリッタにより裁断された印刷紙の屑を直下に誘導するガイド板とを備える一方、
前記排紙トレイの搬送元側に、前記スリッタにより裁断されたカールが付いた印刷紙の屑を前記屑収納部の前記手前側より奥側へ送り出すとともに、カールが付いた屑を同一方向に裏返しに落下させる屑誘導案内部材を設けた
ことを特徴とする裁断装置。
【請求項２】
前記屑収納部は、前記直刃カッターにより裁断された印刷紙の屑を収納する部分と、前記スリッタにより裁断された印刷紙の屑を収納する部分との間に、仕切版を形成し、この仕切板の上端に搬送先側に傾斜する傾斜延設片を設けた請求項１に記載の裁断装置。
【請求項３】
前記屑収納部は、前記直刃カッターにより裁断された印刷紙の屑を収納する部分と、前記スリッタにより裁断された印刷紙の屑を収納する部分とを、それぞれ異なる箱体で形成した請求項１に記載の裁断装置。
【請求項４】
前記ガイド板は、前記スリッタに沿った円弧状部を有して成る請求項１に記載の裁断装置。
【請求項５】
複数の印刷部が印刷された用紙厚みが０．２ｍｍ以上の印刷紙を搬送方向に沿って裁断し、分離された各印刷部を収納する排紙トレイであって、
前記排紙トレイの搬送元側に、搬送方向に沿って裁断された印刷紙の屑を送り出す隙間部を有することでカールが付いた屑を同一方向に裏返しに落下させる屑誘導案内部材を設ける一方、
前記排紙トレイの底面に、前記屑を送り出す位置に対応して開口部を設けた
ことを特徴とする排紙トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の印刷部が印刷された印刷紙を所望の大きさに裁断する裁断装置に関し、特に、印刷紙を裁断する際に発生する裁断屑を効率的に収納することができる裁断装置及び裁断屑の収納に適した排紙トレイに関する。
裁断装置は、例えば、搬送された印刷紙（印刷シート）に対して搬送方向と直角な方向にカッター（直刃）で切断し、搬送方向に沿ってスリッタで切断することで、１枚の印刷紙（印刷シート）から複数の名刺やハガキを作成する際に使用される。
【背景技術】
【０００２】
裁断装置としては、複数の名刺を印刷した所定の大きさの印刷シートを、印刷された各名刺の上下の端縁をカッター（直刃）で切断し、左右の側縁の切断及び各名刺の分離をスリッタで行う構造が、例えば、特許文献１に記載されている。すなわち、この裁断装置によれば、１枚の用紙に複数の名刺を行列状に印刷し、その後、印刷シートに印刷された各名刺の上下端縁及び左右側縁を裁断し、名刺を個々に分離して排出する。
そして、このような構造の裁断装置においては、図８に示すように、例えばカッターで切断された名刺の上下の端縁屑６、及び、スリッタで切断された左右の側縁屑７は、カッター及びスリッタの下方に配置された屑収納容器８内に収納され、屑収納容器８に屑が一杯になった時に屑を廃棄処分とすることが行われていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−７６４９５号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の裁断装置によれば、印刷シートから切断された不要用紙（上下の端縁屑６、左右の側縁屑７）は、同じ屑収納容器８に収容される。しかしながら、特に、印刷シートからハガキサイズを得る場合、左右側縁が約１５０ｍｍと長く、用紙厚みが０．２ｍｍ以上と厚くなるにつれて、スリッタで切断後に用紙を下方に排出するための円形分離ガイドの影響を受けて、左右の側縁屑７に大きなカールがついて落下する現象が生じる。
そのため、カッター（直刃）で切断された印刷シートの上下の端縁屑６と混在して屑収納容器８に収納された場合、図８に示すように、端縁屑６と側縁屑７が鳥の巣状に縦横に重なって膨らんだ状態で積み上げられる。そのため、屑収納容器８が直ぐに満杯になり、屑を廃棄する回数が多くなるという不都合があった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みて提案されたもので、裁断装置において、搬送された印刷紙（印刷シート）に対して搬送方向と直角な方向にカッターで切断される端縁屑と、搬送方向に沿ってスリッタで切断される側縁屑とを別々に収納することで、屑の収納効率を高めることができる裁断装置及び裁断屑の収納に適した排紙トレイを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明の請求項１に係る裁断装置は、複数の印刷部が印刷された用紙厚みが０．２ｍｍ以上の印刷紙に対して、前記印刷紙の搬送経路に設けた直刃カッターによる印刷紙の搬送方向に直交する方向の切断と、前記直刃カッターより搬送先側に設けたスリッタによる印刷紙の搬送方向の切断とにより、前記各印刷部を印刷紙から分離するよう裁断し排紙トレイに収納する裁断装置において、次の構成を含むことを特徴としている。
前記搬送経路に設けた前記直刃カッターに対する直前搬送ローラ及び直後搬送ローラ。
前記直後搬送ローラ及び前記スリッタの下方位置に設け前記各印刷部を裁断する際に発生する印刷紙の屑を受ける屑収納部。
前記直前搬送ローラ及び直後搬送ローラの直下に設け前記直刃カッターにより裁断された印刷紙の屑を前記屑収納部の手前側へ案内する屑落下案内板。
前記スリッタにより裁断された印刷紙の屑を直下に誘導するガイド板。
前記排紙トレイの搬送元側に、前記スリッタにより裁断されたカールが付いた印刷紙の屑を前記屑収納部の前記手前側より奥側へ送り出すとともに、カールが付いた屑を同一方向に裏返しに落下させる屑誘導案内部材。
【０００７】
請求項２の裁断装置は、請求項１において、前記屑収納部は、前記直刃カッターにより裁断された印刷紙の屑を収納する部分と、前記スリッタにより裁断された印刷紙の屑を収納する部分との間に、仕切版を形成し、この仕切板の上端に搬送先側に傾斜する傾斜延設片を設けたことを特徴としている。
【０００８】
請求項３の裁断装置は、請求項１において、前記屑収納部は、前記直刃カッターにより裁断された印刷紙の屑を収納する部分と、前記スリッタにより裁断された印刷紙の屑を収納する部分とを、それぞれ異なる箱体で形成したことを特徴としている。
【０００９】
請求項４の裁断装置は、請求項１において、前記ガイド板は、前記スリッタに沿った円弧状部を有して成ることを特徴としている。
【００１０】
請求項５の排紙トレイは、複数の印刷部が印刷された用紙厚みが０．２ｍｍ以上の印刷紙を搬送方向に沿って裁断し、分離された各印刷部を収納する排紙トレイであって、
前記排紙トレイの搬送元側に、搬送方向に沿って裁断された印刷紙の屑を送り出す隙間部を有してカールが付いた屑を同一方向に裏返しに落下させる屑誘導案内部材を設ける一方、
前記排紙トレイの底面に、前記屑を送り出す位置に対応して開口部を設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の裁断装置によれば、搬送された印刷紙（印刷シート）に対して搬送方向と直角な方向に直刃カッターで切断される端縁屑と、搬送方向に沿ってスリッタで切断される側縁屑とを別々に収納することで端縁屑と側縁屑とが縦横に重なって容積が増大することを防止し、屑を収納する容器内空間の有効利用を図ることにより屑の収納効率を高めることができる。
【００１２】
また、排紙トレイに直接屑誘導案内部材を設けることで、裁断機側の屑誘導案内板が不要となるので、裁断機の構成を容易にすることができる。
【００１３】
排紙トレイの底面の搬送元側に開口部を設けることで、屑誘導案内部材に屑が詰まることを防止し、屑を円滑に移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の裁断装置の外観の一例を示す斜視説明図である。
【図２】裁断装置により裁断される印刷シートの一例を示す平面説明図である。
【図３】本発明の裁断装置の構成の概略を示す構造説明図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は、本発明の裁断装置のスリッタユニット近傍部分の構造を示すものであり、（ａ）は平面説明図、（ｂ）は側面説明図である。
【図５】本発明の裁断装置で使用される排紙トレイの斜視説明図である。
【図６】本発明の裁断装置で使用される排紙トレイの側面説明図である。
【図７】（ａ）（ｂ）は、本発明の裁断装置で使用される屑収納容器の一例を示すものであり、（ａ）は斜視説明図、（ｂ）は断面説明図である。
【図８】（ａ）（ｂ）は、従来の裁断装置で使用される屑収納容器の一例を示すものであり、（ａ）は斜視説明図、（ｂ）は断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の裁断装置の実施態様の一例について、図１乃至図７を参照しながら説明する。
裁断装置１は、図１に示すように一端側に用紙供給部となる給紙ユニット２を備え、給紙ユニット２から供給された印刷シートが内部において、搬送方向に直交する方向及び搬送方向でそれぞれ切断され、裁断紙（ハガキや名刺など）が排紙ローラで排出され、他端側に装着された排紙トレイ内に積載される。給紙ユニット２上には、載置された複数の印刷シートを給紙ローラに押し付けるための用紙台２ａが装着されている。
【００１６】
印刷シート１００は、例えば図２に示されるように、Ａ４サイズの用紙において、複数のハガキ（印刷部）Ｎ、Ｎ・・が長手方向（図の上下方向）に２列（第１列Ｌ１及び第２列Ｌ２）及び左右方向に２行（第１行Ｍ１及び第２行Ｍ２）に配置するように印刷されている。
印刷シート１００の周囲には、上余白部分１０２，下余白部分１０３，左余白部分１０４，右余白部分１０５がそれぞれ形成され、第１行Ｍ１と第２行Ｍ２の間には縦余白部分１０６が形成され、第１列Ｌ１と第２列Ｌ２の間には横余白部分１２１が形成されている。
各ハガキ（印刷部）は、左側縁１０７及び側縁１０８、側縁１０９及び右側縁１１０と、上端縁１１１又は端縁１１２〜１１４で囲まれた領域であり、縦余白部分１０６及び横余白部分１２１は、各ハガキＮの側縁１０８、１０９又は端縁１１２〜１１４に隣接し、各ハガキの文字、図形の印刷インキや着色料が隣接するハガキ上にはみ出すことを防止する。また、縦余白部分１０６内の上側（搬送先側）に位置マーク１０１が印刷されている。位置マーク１０１の上端縁は、印刷シート１００の第１列Ｌ１のハガキの上端縁１１１と一直線をなすようになっている。
【００１７】
裁断装置１のコントロールパネル部５は、印刷シート１００を所望位置で裁断するための各種情報を入力するものであり、テンキー等を有して構成されている。
【００１８】
裁断装置１の内部には、図３に示すように、給紙ユニット２から印刷シートをピックアップする給紙ローラ６１、印刷シートを搬送する上下一対の分離ローラ６２，６３、印刷シートの位置を検知する位置センサ８０、位置センサ８０の奥側に配され給紙された印刷シートの先端及び切断された切り屑残りを検出する先端センサ（図示せず）及び給紙された印刷シートの位置マーク１０１を検出するマークセンサ（図示せず）、印刷シートを搬送する上下一対のカッター前搬送ローラ（直刃カッターに対する直前搬送ローラ）６４，６５、印刷シートを搬送方向と直交する方向に切断する往復運動可能な直刃を有する直刃ユニット６６，６７、印刷シートを搬送する上下一対のカッター後搬送ローラ（直後搬送ローラ）６８，６９、直刃ユニット６６，６７より搬送先側に設置され印刷シートを搬送方向に切断するスリッタユニット（上刃）７１及びスリッタユニット（下刃）７２が設けられている。
【００１９】
スリッタユニット（上刃）７１及びスリッタユニット（下刃）７２は、図４に示すように、裁断箇所に対応するように一定間隔をおいて配置され、スリッタユニット（上刃）７１の近傍位置には、印刷シートから裁断された屑を下方に導くためのガイド板７３が装着されている。ガイド板７３の下方は、スリッタユニット（上刃）７１に沿った円弧状となる円弧状部（円形分離ガイド）７３ａが形成されることで、裁断された屑を直下に導くようになっている。
【００２０】
裁断装置１の排出側下方（カッター後搬送ローラ６８，６９及びスリッタユニット７１，７２の下方位置）には、印刷シートから各印刷部を裁断する際に発生する屑を受ける屑収納容器３０が設置されている。また、直刃ユニット６６，６７の下方には印刷シートから裁断された端縁屑６を屑収納容器３０に導く屑落下案内板９が形成されている。
スリッタユニット７１，７２の下方には、裁断装置１に装着される排紙トレイ１０の搬送元側に設けた屑誘導案内部材１５が位置することで、スリッタにより印刷シートから裁断された側縁屑７を上面が開口された屑収納容器３０に導くようになっている。排紙トレイ１０の詳細構造については後述する。
【００２１】
屑収納容器３０は、図３及び図７に示すように、搬送方向に交差する方向に端縁屑６を積載可能とする屑収納部３２と、搬送方向に沿った方向に側縁屑７を積載可能とする屑収納部３３とに仕切る仕切板３１を有している。また、仕切板３１は、屑収納容器３０から突出する部分に屑収納部３３側に傾斜する傾斜延設片３１ａを備えて形成されている。
【００２２】
屑落下案内板１１は、カッター前搬送ローラ（直前搬送ローラ）６４，６５及びカッター後搬送ローラ（直後搬送ローラ）６８，６９の直下に設け、図３の表裏方向に長尺状となる平板で形成された傾斜部９ａを備えることで、直刃ユニット６６，６７により搬送方向に直交する方向に裁断された印刷紙の端縁屑６を屑収納容器３０の手前側の屑収納部３２へ案内する。
【００２３】
排紙トレイ１０は、図５及び図６に示すように、上側が開口するとともに、一端側の側面から底面にかけて２個のスリット１１，１１が形成され、他端側には裁断装置１に装着するための連結片１２を固定している。また、裁断装置１に排紙トレイ１０を装着した場合に、底面が排出先の先方に傾斜するようになっている（図３参照）。排紙トレイ１０は、裁断紙を２列に載置可能な大きさを有し、底面中央の頂線１３から左右に傾斜する面を有することで、排出されたハガキ（裁断紙）が排出トレイ１０内で左右に整頓して載置するようになっている。
排紙トレイ１０の搬送元側には、排紙トレイ１０の幅より長い幅を有する断面がコ字状の屑誘導案内部材１５が排紙トレイ１０の側面に対して固定されている。排紙トレイ１０の搬送元側底面の中央には、方形状の中央切欠開口部１６が形成され、排紙トレイ１０の搬送元側の左右位置には、側面から底面にかけて開口された開口部１７，１７が形成されている。中央切欠開口部１６及び開口部１７，１７は、印刷シートを裁断することで発生する屑の搬送位置に対応して形成されている。
排紙トレイ１０に対して屑誘導案内部材１５を固定することで、排紙トレイ１０との間に隙間部１８が形成され、印刷シートを裁断することで発生する屑を下方に誘導するようになっている。
【００２４】
排紙トレイ１０に装着された屑誘導案内部材１５は、スリッタユニット７１，７２の直下に位置し、図３の表裏方向に長尺状となる傾斜片１９の下方先端位置１９ａが屑を支持し、スリッタユニット７１，７２により搬送方向に裁断された印刷紙の側縁屑７を屑収納容器３０の屑収納部３２より奥側の屑収納部３３へ送り出す。
すなわち、スリッタユニット７１，７２により印刷シートから裁断された側縁屑７は、ガイド板７３の円弧状部７３ａを通過することで、下側に押し付けられて大きなカールが付いた状態となってスリッタユニット７１，７２の直下に案内される。
【００２５】
屑誘導案内部材１５の傾斜片１９の下方先端位置１９ａは、屑収納部３３の端部側に位置させるとともに、屑収納容器３０の仕切板３１の傾斜延設片３１ａの先端位置より搬送先側に位置するようにすることで側縁屑７の裏面側に接触し、カールした側縁屑７が屑収納部３３に裏返って落下するように仕切板３１との距離を持たせて懐を深くした位置関係に配置している。その結果、側縁屑７を屑収納部３３の長手方向に沿うように揃えて落下させるように送り出すことができる。
また、排紙トレイ１０に開口部１７及び中央切欠開口部１６を形成することにより、排紙トレイ１０が側縁屑７に接触しないようにしているので、カールした側縁屑７が排紙ローラ４、排紙トレイ１０、傾斜片１９の下方先端位置１９ａの三点で接触することによる目詰まりを防止し、側縁屑７を下方に円滑に送出させることができる。
【００２６】
前記屑収納容器３０は、直刃ユニット６６，６７により裁断された印刷シートの端縁屑６を収納する屑収納部３２と、スリッタユニット７１，７２により裁断された印刷シートの側縁屑７を収納する屑収納部３３とを一つの容器に仕切板３１を設けることで形成したが、それぞれ異なる箱体で形成するものであってもよい。
【００２７】
次に、裁断装置１を使用して印刷シートから裁断紙を得る場合の手順について説明する。裁断する印刷シートとしては、図２に示した、ハガキが行列状に印刷された印刷紙を使用した場合について説明する。
給紙ユニット２の用紙台２ａ上へ供給された複数の印刷シートは、一対の側板２ｂの位置を調節することで用紙台２ａの中央位置に配置され、給紙ローラ６１でピックアップされて上下一対の分離ローラ６２，６３間に搬送され、更に上下一対の搬送ローラ６４，６５間に搬送され、直刃ユニット６６，６７へ供給される。
そして、各種センサ（位置センサ８０・先端センサ・マークセンサ）からの信号により、直刃ユニット６６，６７へ供給される印刷シートの第１列のハガキの上端縁を検出して上端縁検出信号を出力し、直刃ユニット６６，６７が、前記上端縁検出信号により制御され、直刃ユニット６６，６７により印刷シートを第１列のハガキの上端縁に沿って裁断する。印刷シートにおいて、直刃ユニット６６，６７により搬送方向に直交する方向で切断された部位は端縁屑６となり、屑落下案内板１１に沿って落下することで屑収納部３２内に導かれる。
【００２８】
次に、第１列のハガキの下端縁を直刃ユニット６６，６７により裁断し、第２列の上端縁及び下端縁を裁断し、それによりハガキの各列を裁断分離する。すなわち、印刷シート１００における上余白部分１０２，下余白部分１０３，横余白部分１２１は、直刃ユニット６６，６７により搬送方向に直交する方向で切断されて端縁屑６となり、屑落下案内板１１に沿って落下することで屑収納部３２内に導かれる。
【００２９】
続いて、カッター後搬送ローラ６８，６９が直刃ユニット６６，６７において裁断分離されたハガキの各列をスリッタユニット７１，７２へ順次供給し、スリッタユニット７１，７２が有する複数組の円形上刃及び円形下刃により、カッター後搬送ローラ６８，６９から供給された各列の各ハガキの右側縁及び左側縁を切断しハガキを個々に分離して裁断紙とし、排紙ローラ３，４を介して排紙トレイ１０へ排出する。すなわち、印刷シート１００における左余白部分１０４，右余白部分１０５，縦余白部分１０６は、スリッタユニット７１，７２により搬送方向で切断されて側縁屑７となり、屑誘導案内部材１５の隙間部１８から落下することで屑収納部３３内に導かれる。
【００３０】
上述した裁断装置の構造によれば、屑落下案内板１１及び屑誘導案内部材１５を設けることで、給紙ユニット２から搬送された印刷シートに対して搬送方向と直角な方向に直刃ユニット６６，６７で切断される端縁屑６と、搬送方向に沿ってスリッタユニット７１，７２で切断される側縁屑７とを屑収納容器３０の屑収納部３２と屑収納部３３とで別々に収納可能とすることで、端縁屑６と側縁屑７とが縦横に重なって容積が増大することを防止し、屑を収納する容器内空間の有効利用を図ることにより屑の収納効率を高めることができ、屑収納容器３０に貯まった屑を処分する回数を減らすことができる。
【００３１】
上述の裁断装置に使用した排紙トレイは、印刷シート（記録紙）からハガキ（記録部）を裁断する例について説明したが、ハガキに限らず印刷シートから比較的に大きな裁断紙（記録部）を得る際の側縁屑の収納に有効である。
また、印刷シートを搬送方向でのみ切断して裁断紙（記録部）を得る場合も考えられ、この場合は、直刃ユニット６６，６７で裁断することなく、スリッタユニット７１，７２でのみ裁断して縦長の裁断紙を排紙トレイ内に積載することもできる。
【００３２】
また、排紙トレイ１０に直接屑誘導案内部材１５を設けることで、側縁屑７を屑収納容器３０に導くために裁断機側に設置する屑誘導案内板が不要となる。
例えば、名刺のみを裁断する裁断装置の場合は、側縁屑７が短くカールの度合いも小さくなり、屑収納容器３０において端縁屑６と側縁屑７とを別々に収納する必然性が低いので、裁断機側の屑誘導案内板が不要となる。一方、ハガキ裁断用の裁断装置の場合、屑誘導案内板が必要となる。
本発明の構造によれば、排紙トレイ１０側に屑誘導案内部材１５を設けたので、名刺用とハガキ用とで裁断機の構成（裁断機側に屑誘導案内板を設置しない構成）を共通にし、ハガキ裁断によって発生する大きな側縁屑面７を効率良く収納させたい場合には、屑誘導案内部材１５が装着された排紙トレイ１０を使用すればよい。
【符号の説明】
【００３３】
１…裁断装置、  ２…給紙ユニット、  ３…排紙ローラ、  ４…排紙ローラ、  ６…端縁屑、  ７…側縁屑、  ９…屑落下案内板、  ９ａ…傾斜部、  １０…排紙トレイ、  １５…屑誘導案内部材、  １６…中央切欠開口部、  １７…開口部、  １８…隙間部、  １９…傾斜片、  １９ａ…下方先端位置、  ３０…屑収納容器、  ３１…仕切板、  ３１ａ…傾斜延設片、  ３２…屑収納部、  ３３…屑収納部、  ６４，６５…カッター前搬送ローラ（直前搬送ローラ）、  ６６，６７…直刃ユニット（直刃カッター）、  ６８，６９…カッター後搬送ローラ（直後搬送ローラ）、  ７１，７２…スリッタユニット、  １００…印刷シート（印刷紙）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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