(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部動力を受けて回転する回転軸；
前記回転軸に対して直交して固定設置され、前記回転軸とともに回転する第１回転プレート；及び
前記回転軸に対して直交して設置され、前記回転軸の長手方向に沿って前後に移動して前記第１回転プレートと結合される第２回転プレート；を含み、
前記第２回転プレートは、前記第１回転プレートに対して、十字形に結合されるかあるいは数字１１字形に並んで結合される、鉄鋼製品回転装置。
【請求項２】
前記第１回転プレートと前記第２回転プレートには、互いに着脱可能に嵌合される嵌合突起と嵌合孔が対応して形成される、請求項１に記載の鉄鋼製品回転装置。
【請求項３】
前記嵌合孔は四方にそれぞれ一つ以上形成され、前記嵌合突起は一列に一つ以上形成され、前記嵌合突起が縦または横に配列される一つ以上の嵌合孔に嵌合されることによって、前記第１回転プレートと第２回転プレートが十字形に結合されるかあるいは数字１１字形に並んで結合される、請求項２に記載の鉄鋼製品回転装置。
【請求項４】
前記第２回転プレートは、前記回転軸上で移動する移動部材に空回り可能に設置されることにより、前記第１回転プレートとともに回転する、請求項３に記載の鉄鋼製品回転装置。
【請求項５】
前記移動部材は、油圧、空圧増またはモーターの回転力によって前記回転軸上で移動する、請求項４に記載の鉄鋼製品回転装置。
【請求項６】
前記第１回転プレート、前記第２回転プレート、前記嵌合突起及び嵌合孔、及び前記移動部材は１組を成し、前記組は前記回転軸に沿って多数箇所に設置される、請求項４に記載の鉄鋼製品回転装置。
【請求項７】
前記回転軸は二つの部位に分割され、前記分割された回転軸は外部動力をそれぞれ受けて回転する、請求項６に記載の鉄鋼製品回転装置。
【請求項８】
前記回転軸を支持する多数の支持部をさらに含み、前記多数の支持部の間には前記第１回転プレートと前記第２回転プレートが位置する、請求項１に記載の鉄鋼製品回転装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉄鋼製品回転装置に係り、より詳しくは等辺Ｌ形鋼、不等辺Ｌ形鋼、Ｉ形鋼、Ｈ形鋼などの鉄鋼製品（形鋼）を回転させる鉄鋼製品回転装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、製鉄工場で圧延材を生産するためには、圧延工程を経ることになる。圧延工程は、連続鋳造工程で製作されたスラブ、ブルーム、ビレットなどを多数のロールの間に挟んで多様な形状に成形する。
【０００３】
形鋼は構造用圧延鋼材で、各種の断面形状を持った棒状の圧延材を言い、鉄骨構造用に使われる。形鋼は溶鋼を角柱状の型に注入して鋼塊を作り、不純物を除去して緻密にする工程を経た後、加熱炉で再加熱し、圧延機にかけ、１０余段階のローラーを通して製作される。
【０００４】
形鋼は、等辺Ｌ形鋼、不等辺Ｌ形鋼、Ｈ形鋼、Ｉ形鋼、コ形鋼、Ｚ形鋼、Ｔ形鋼などの種類に分けられる。
【０００５】
形鋼は、回転装置によってチェーンコンベヤーに載せられ、次の工程に移送されながら冷却される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、鉄鋼製品（形鋼）の形状に応じて構造を変更して回転作業を効果的に遂行することができる鉄鋼製品回転装置を提供することである。
【０００７】
本発明が達成しようとする技術的課題は、以上で言及した技術的課題に制限されなく、言及しなかった他の技術的課題は、以下の記載から、本発明が属する技術分野で通常の知識を持った者によって明らかに理解可能であろう。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を達成するための本発明の鉄鋼製品回転装置は、外部動力を受けて回転する回転軸；前記回転軸に対して直交して固定設置され、前記回転軸とともに回転する第１回転プレート；及び前記回転軸に対して直交して設置され、前記回転軸の長手方向に沿って前後に移動して前記第１回転プレートと結合される第２回転プレート；を含む。
【０００９】
具体的に、前記第１回転プレートと前記第２回転プレートには、互いに着脱可能に嵌合される嵌合突起と嵌合孔が対応して形成されることができる。
【００１０】
前記嵌合孔は四方にそれぞれ一つ以上形成され、前記嵌合突起は一列に一つ以上形成され、前記嵌合突起が縦または横に配列される一つ以上の嵌合孔に嵌合されることによって、前記第１回転プレートと第２回転プレートが十字形に結合されるかあるいは数字１１字形に並んで結合されることができる。
【００１１】
前記第２回転プレートは、前記回転軸上で移動する移動部材に空回り可能に設置されることにより、前記第１回転プレートとともに回転することができる。
【００１２】
前記移動部材は、油圧、空圧増またはモーターの回転力によって前記回転軸上で移動することができる。
【００１３】
前記第１回転プレート、前記第２回転プレート、前記嵌合突起及び嵌合孔、及び前記移動部材は１組を成し、前記組は前記回転軸に沿って多数箇所に設置されることができる。
【００１４】
前記回転軸は二つの部位に分割され、前記分割された回転軸は外部動力をそれぞれ受けて回転することができる。
【００１５】
前記回転軸を支持する多数の支持部をさらに含み、前記多数の支持部の間には前記第１回転プレートと前記第２回転プレートが位置することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上で説明したように、本発明は鉄鋼製品の形状に応じて構造を変更することができ、これにより回転作業を効果的に行うことができる。これにより、作業性及び生産性が大幅に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例による鉄鋼製品回転装置がローラーテーブルに沿って設置された形態を示す図である。
【図２】本発明の実施例による鉄鋼製品回転装置を示す図である。
【図３】図１のＡ部分を示す拡大図である。
【図４】本発明において、第１回転プレートと第２回転プレートを分離して示す図である。
【図５】本発明の作動原理を順に示す図である。
【図６】本発明の作動原理を順に示す図である。
【図７】本発明の作動原理を順に示す図である。
【図８】本発明の鉄鋼製品回転装置が長いＨ形鋼を回転させる形態を示す図である。
【図９】本発明の鉄鋼製品回転装置が短いＨ形鋼を回転させる形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面に基づいて本発明の好適な実施例を詳細に説明する。図面において同一の構成要素はできるだけいずれの図にも同一符号で表示する。また、本発明の要旨を不必要にあいまいにし得る、公知の機能及び構成についての詳細な説明は、省略する。
【００１９】
図１は本発明の実施例による鉄鋼製品回転装置を示す図であり、鉄鋼製品回転装置は、回転軸１１０、第１回転プレート１２０、及び第２回転プレート１３０を含む。
【００２０】
回転軸１１０はローラーテーブル１０によって移送される鉄鋼製品１の移送方向に沿って設置される。ローラーテーブル１０は、テーブルの中間の複数箇所に設置されたローラーを回転させ、圧延の完了した等辺Ｌ形鋼、不等辺Ｌ形鋼、Ｈ形鋼、Ｉ形鋼、コ形鋼、Ｚ形鋼、Ｔ形鋼などの鉄鋼製品１を回転軸１１０の長手方向に移送する。
【００２１】
図２に示すように、第１回転プレート１２０と第２回転プレート１３０は１組（Ｓ）を成し、前記組（Ｓ）が回転軸１１０に沿って多数箇所に配設されることにより、長い鉄鋼製品１を効果的に回転させる。
【００２２】
図３に示すように、第１回転プレート１２０は回転軸１１０に固定設置され、回転軸１１０とともに回転する。回転軸１１０は第１回転プレート１２０の中央を貫いて堅く固定される。
【００２３】
第２回転プレート１３０は回転軸１１０に対して直角を成すように横に設置される。第２回転プレート１３０は回転軸１１０に沿って左右に移動して第１回転プレート１２０と結合することで、第１回転プレート１２０とともに回転する。
【００２４】
第１回転プレート１２０と第２回転プレート１３０には、互いに着脱可能に嵌合される嵌合孔１２１、１２２、１２３、１２４と嵌合突起１３１、１３２が対応して形成される。第１回転プレート１２０と第２回転プレート１３０の結合は、嵌合孔１２１、１２２、１２３、１２４と嵌合突起１３１、１３２が嵌合されることによってなされる。
【００２５】
例えば、図４に示すように、嵌合孔１２１、１２２、１２３、１２４は第１回転プレート１２０に形成され、嵌合突起１３１、１３２は第２回転プレート１３０に形成されることができる。
【００２６】
この際、嵌合孔１２１、１２２、１２３、１２４は四方に四つ形成され、嵌合突起１３１、１３２は一列に二つ形成される。回転軸１１０が貫く貫通孔１２５、１３３を挟み、嵌合孔１２１、１２２、１２３、１２４は９０°の間隔で四つ形成され、嵌合突起１３１、１３２は第２回転プレート１３０の長さに沿って一列に二つ形成される。
【００２７】
これにより、嵌合突起１３１、１３２が横に配列された嵌合孔１２２、１２４に嵌合されれば、第１回転プレート１２０と第２回転プレート１３０は十字形に結合され、嵌合突起１３１、１３２が縦（第１回転プレート１２０の長手方向）に配列された嵌合孔１２１、１２３に嵌合されれば、第１回転プレート１２０と第２回転プレート１３０は１１字形に並んで結合される。
【００２８】
第２回転プレート１３０は、回転軸１１０に移動可能に設置される円筒形の移動部材１４１に設置されて移動し、移動部材１４１に空回り可能に設置されることにより、第１回転プレート１２０とともに回転する。第２回転プレート１３０は、例えばベアリングを挟んで移動部材１４１に空回り可能に設置されることができる。移動部材１４１は、油圧、空圧またはモーターの回転力によって回転軸１１０に沿って左右に移動する。
【００２９】
例えば、図３を参照すれば、移動部材１４１は、空圧または油圧で作動するシリンダー１５１との間にヒンジを挟んで折り畳まれる二つのアーム１５３、１５５を設置する。アーム１５３、１５５は、シリンダー１５１が伸縮することによって折り畳まれるか展開し、これにより移動部材１４１が左右に移動する。
【００３０】
これとは異なり、図示しなかったが、移動部材１４１は、モーターとの間にギア列を配列することで、モーターの正逆回転によって左右に移動することができる。
【００３１】
図５に示すように、第１回転プレート１２０と第２回転プレート１３０の十字形の結合を数字１１字形の結合に変更することは、回転作業を遂行するために、回転する回転軸１１０を停止させる過程より始まる。
【００３２】
回転軸１１０が停止すれば、油圧、空圧またはモーターの回転力が移動部材１４１に加わり、これにより移動部材１４１が第１回転プレート１２０から後方に移動し、嵌合突起１３１、１３２が嵌合孔１２２、１２４から抜け出ることで、第２回転プレート１３０が分離される。
【００３３】
図６に示すように、第２回転プレート１３０が分離されれば、回転軸１１０が回転し、垂直状態の第１回転プレート１２０が横になる。回転軸１１０は第１回転プレート１２０が第２回転プレート１３０と数字１１字形を成すまで回転した後に停止する。すなわち、回転軸１１０は、嵌合突起１３１、１３２と嵌合孔１２１、１２３が互いに対向するまで回転した後に停止する。
【００３４】
図７に示すように、第１回転プレート１２０と第２回転プレート１３０が数字１１字形を成せば、油圧、空圧またはモーターの回転力が移動部材１４１に加わり、これにより移動部材１４１が第１回転プレート１２０に向けて前進し、嵌合突起１３１、１３２が嵌合孔１２１、１２３に嵌合されることにより第２回転プレート１３０が結合される。
【００３５】
図６の過程において、回転軸１１０を回転させることで嵌合突起１３１、１３２と嵌合孔１２２、１２４が互いに対向するように第１回転プレート１２０を立てれば、数字１１字形の結合が十字形の結合に変更される。
【００３６】
第１回転プレート１２０と第２回転プレート１３０が十字形または数字１１字形に結合されれば、回転軸１１０が回転して鉄鋼製品１を回転させる。鉄鋼製品１がＨ形鋼の場合、第１回転プレート１２０と第２回転プレート１３０は十字形を成して回転する。
【００３７】
鉄鋼製品１が回転させ難い不等辺Ｌ形鋼などの不等辺、不等号形鋼の場合、第１回転プレート１２０と第２回転プレート１３０は数字１１字形を成した後、作動が停止することにより、鉄鋼製品１が第１回転プレート１２０と第２回転プレート１３０を通るようにする。
【００３８】
このように、第１回転プレート１２０と第２回転プレート１３０は、鉄鋼製品１の形状に応じて構造を変更して回転作業を遂行することにより、回転作業が効果的に行われる。これにより、作業性及び生産性が大幅に向上する。
【００３９】
図３を参照すれば、支持部１６１が第１回転プレート１２０と第２回転プレート１３０を挟んで床面から設置され、回転軸１１０は支持部１６１を貫いて設置されることにより、支持部１６１によって支持される。支持部１６１は、回転軸１１０の貫通部位にベアリングを設置することで、回転軸１１０が円滑に回転するようにすることができる。
【００４０】
図１を参照すれば、チェーンコンベヤー１７１は第１回転プレート１２０と第２回転プレート１３０を含む組（Ｓ）の間に設置される。チェーンコンベヤー１７１は、ローラーテーブル１０が移送した鉄鋼製品１を回転プレート１２０、１３０の方に移送し、回転プレート１２０、１３０が回転させた鉄鋼製品１を再び受けて目的地に移送する。
【００４１】
ローラーテーブル１０は、チェーンコンベヤー１７１が作動する前に下降することにより、鉄鋼製品１がチェーンコンベヤー１７１に円滑に定着して移送されるようにする。
【００４２】
図２を参照すれば、回転軸１１０は、末端に設置されたモーターを持つ駆動装置１８１から動力を受けて回転し、二つの部位に分割されることができ、このように分割された回転軸１１０は駆動装置１８１をそれぞれ設置して動力を受けることができる。
【００４３】
図８に示すように、長い鉄鋼製品１が移送されれば、分割された回転軸１１０の部位が同時に作動して回転し、図９に示すように、短い鉄鋼製品１が移送されれば、分割された部位の一つが作動して回転するかあるいは二つの部位がそれぞれ作動して回転することができる。
【００４４】
このように、回転軸１１０は多数に分割され、鉄鋼製品１の長さに応じてその分割部位が選択的に作動することにより、作業効率性が向上し、これによりエネルギー消耗が節減できる。
【００４５】
前記のような本発明は好適な実施例に基づいて説明したが、本発明が属する技術分野で通常の知識を持った者は本発明の本質的技術範囲内で前記本発明の詳細な説明とは異なる形態の実施例を具現することができる。ここで、本発明の本質的技術範囲は特許請求範囲に開示されており、それと同等な範囲内にあるすべての相違点は本発明に含まれるものに解釈されなければならないであろう。
【図１】
0005571249.tif 000002
【図２】
0005571249.tif 000003
【図３】
0005571249.tif 000004
【図４】
0005571249.tif 000005
【図５】
0005571249.tif 000006
【図６】
0005571249.tif 000007
【図７】
0005571249.tif 000008
【図８】
0005571249.tif 000009
【図９】
0005571249.tif 000010