(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
嵩密度が０．０２〜０．１９ｇ／ｃｍ3、乾燥目付が６０〜２５０ｇ／ｍ2であることを特徴とする繊維状活性炭多重織物。
【請求項２】
引張強度が１０Ｎ／５ｃｍ以上である請求項１記載の繊維状活性炭多重織物。
【請求項３】
請求項１に記載の繊維状活性炭多重織物を使用した防護衣服。
【請求項４】
繊維状活性炭の前駆体繊維の糸条からなる多重織物を、バッチ式または連続式に炭化・賦活加工する請求項１または２に記載の繊維状活性炭多重織物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭化可能な原料有機繊維の多重織物を炭化・賦活処理することによって得られる繊維状活性炭の多重織物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、炭化可能な原料有機繊維に炭化処理および賦活処理を施して繊維状活性炭を得ることが提案されている。特許文献１では編地状の繊維状活性炭編物が提案されている。これによると、柔軟で加工性に優れ、引張強度が高く、取り扱い性が良好な繊維状活性炭編物が得られる。しかしながら、昨今の活性炭布帛としての高性能化や他の材料との組み合わせにおける高次加工性といった高い要求を満足することはできないものであった。
【０００３】
特に、吸着性能と通気性、強度のバランスが十分ではないものであった。すなわち、単位面積当たりの有機溶剤ガスに対する吸着性能を増大しようとして繊維状活性炭編物の絶乾質量を増加させると、密度が増大し圧力損失が増し、通気性が低下してしまう結果となった。
【０００４】
また、連続的な工業生産を想定した場合には、焼成時のコース方向の収縮によりテンションが掛かるために繊維状活性炭編物の強度が十分でない場合には、破れたり切れたりすることが考えられた。さらに両端部がカール状として捲れたり、幅方向の収縮が不安定で一定で安定した幅の繊維状活性炭編物を得ることが困難であり、収縮の変動が大きく、絶乾質量の変動が大きく、また編目曲がりが起こり、製品の品位が劣るものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５８−２１３６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は従来技術の問題を解決しようとするもので、通気性が高く、引張強度が高く、単位面積当たりの有機溶剤ガスに対する吸着性能が大きい繊維状活性炭多重織物を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討の結果、本発明に至った。すなわち、本発明は、以下の通りである。
（１）嵩密度が０．０２〜０．１９ｇ／ｃｍ3、乾燥目付が６０〜２５０ｇ／ｍ2であることを特徴とする繊維状活性炭多重織物。
（２）引張強度が１０Ｎ／５ｃｍ以上である（１）に記載の繊維状活性炭多重織物。
（３）（１）に記載の繊維状活性炭多重織物を使用した防護衣服。
（４）繊維状活性炭の前駆体繊維の糸条からなる多重織物を、バッチ式または連続式に炭化・賦活加工する（１）または（２）に記載の繊維状活性炭多重織物の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、炭化可能な原料有機繊維の多重織物を炭化・賦活処理することによって得られる繊維状活性炭の多重織物であって、通気性が高く、引張強度が高く、取り扱い性が良好で、積層加工などの加工性に富み、有機ガスの吸着性能に優れた繊維状活性炭多重織物に関する。詳しくは、本発明はマスクや脱臭パッド、脱臭シーツなどのメディカル用品、有害ガスから身体を守る防護服、各種の空気清浄機、あるいは液相で使う各種の吸着エレメント、電気反応場例えば各種の電池の電極や電気槽用の電極等に使用される繊維状活性炭多重織物に関する。特に、本繊維状活性炭多重織物をシート材料や成形品と積層、貼付等で組み合わせた加工を施す際に、破れや摩耗といった損傷が少なくかつ通気性の高い繊維状活性炭多重織物に関する。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、繊維状活性炭を、織組織を多重織とし、それにより柔軟性、引張強度、通気性、吸着性能等のバランスの良い繊維状活性炭シートを得る。織組織を多重織とした繊維状活性炭（以下、「繊維状活性炭多重織物」という場合がある）を得る工程については繊維状高分子前駆体の糸条をあらかじめ多重織にした後、炭化・賦活して繊維状活性炭多重織物とする方法が好ましい。活性炭繊維糸条を製織することにより、繊維状活性炭多重織物を得ることは、活性炭繊維糸条の強度が弱いため、工業的には製造することは極めて困難だからである。
【００１０】
柔軟性のある繊維状活性炭シートを得るためには、編地状の繊維状活性炭シートであることが好ましかったが、編地状であると引張強度が低く、破れや摩耗等が比較的発生しやすい。一方、織物状の繊維状活性炭シートは、引張強度は高いが、柔軟性に劣る上、単位面積当たりの有機溶剤ガスに対する吸着性能を増大しようとすると絶乾質量を増加させねばならず、その結果密度が増大し圧力損失が増してしまい通気性が低下してしまう。
【００１１】
そこで、本発明では、繊維状活性炭を、織組織を多重織し、それにより柔軟性、引張強度、通気性、吸着性能等のバランスの良い繊維状活性炭シートを得たものである。
【００１２】
本発明の繊維状活性炭多重織物の嵩密度は０．０２〜０．１９ｇ／ｃｍ3であり、０．０５〜０．１８ｇ／ｃｍ3が好ましい。嵩密度が０．０２ｇ／ｃｍ3未満では製織困難であり、また製織できても目ズレを起こしやすく好ましくなく、０．１９ｇ／ｃｍ3を超えると通気性が低くなり好ましくない。
【００１３】
本発明の繊維状活性炭多重織物の乾燥目付は、６０〜２５０ｇ／ｍ2であり、７０〜２００ｇ／ｍ2が好ましい。乾燥目付が６０ｇ／ｍ2未満では吸着性能が低くなり防護性が得られず好ましくなく、２５０ｇ／ｍ2を超えると防護衣に使用した場合に生理負担が大きくなり好ましくない。
【００１４】
本発明の繊維状活性炭多重織物の引張強度は、１０Ｎ／５ｃｍ以上が好ましい。引張強度が１０Ｎ／５ｃｍ未満では、例えば織編物や不織布といった他の繊維集合体と工業的に積層加工する場合に該繊維状活性炭多重織物に加わる機械的応力により破れが生じ、生産性が大幅に低下し実用的でなくなる。引張強度の上限は特に限定されるものではないが、１００Ｎ／５ｃｍ程度となる。
【００１５】
繊維状活性炭の前駆体繊維としてはフェノール系繊維、セルロース系繊維、ピッチ系繊維やＰＡＮ系繊維が知られているが、本発明の引張強度の高い繊維状活性炭多重織物を得るには、繊維状活性炭の前駆体繊維がフェノール系繊維であることが好ましい。
【００１６】
本発明の繊維状活性炭多重織物の厚さは、０．３〜３.０ｍｍが好ましく、０．５〜２．５ｍｍがより好ましい。厚さが０．３ｍｍ未満では通気性が低くなり好ましくなく、３．０ｍｍを超えると防護衣に使用した場合に生理負担が大きくなり好ましくない。
【００１７】
本発明の繊維状活性炭多重織物の通気度は、１００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ以上が好ましい。通気度が１００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ未満では、フィルターに使用した場合には圧力損失の増大が、防護服に使用した場合には着用感の低下といった問題が起こり好ましくない。通気度の上限は特に限定されるものではないが、５０００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ以下が好ましい。５０００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓを超える多重織物は製織不可だからである。
【００１８】
本発明の繊維状活性炭多重織物の吸着性能としては、ＪＩＳ  Ｋ１４７７（２００７）「繊維状活性炭試験方法」の７．８項に記載のトルエン吸着性能で３０〜２５０ｇ／ｍ2が好ましく、３３〜２５０ｇ／ｍ2がより好ましい。トルエン吸着性能が３０ｇ／ｍ2未満である場合は、フィルタや防護服として使用した場合に実用性能を十分発揮できなくなる。一方、２５０ｇ／ｍ2を越えるトルエン吸着性能を有する多重織物で防護服のような衣服を成型すると、着用したときその重量により生理負担が大きくなってしまう。
【００１９】
本発明の繊維状活性炭多重織物を得る方法としては、以下の方法が一例として挙げられる。繊維状活性炭の前駆体繊維としてはフェノール系繊維を用い、前駆体繊維の糸条としては、ステープルから得られる紡績糸またはフィラメント糸条いずれの場合でも良く、また両者を混合した混繊糸条でもかまわない。前駆体繊維の単繊維繊度は１．１ｄｔｅｘ〜５．５ｄｔｅｘが好ましく、前駆体繊維糸条の繊度は１９７〜８８５ｄｔｅｘが好ましく、２９５〜８８５ｄｔｅｘがより好ましい。糸条の繊度が１９７ｄｔｅｘ未満であると、製織し炭化・賦活した後の繊維状活性炭多重織物の密度が緻密となって十分な通気性が得られず、さらに柔軟性が不足して後加工時や使用時に裂けや破れの発生に繋がる。
【００２０】
前記糸条を用いて原料織地を製織するにあたって、繊維状活性炭にした後のシートの通気性を保持し、さらには吸着性能を保持するためには、織組織としては多重織とする必要がある。織組織が多重織ではなく平織物を重ね合わせた場合は、重ね合わせ面同士が擦れて活性炭粉末が脱落して穴が開き、実用に耐えないものとなる。摩耗性評価方法としては、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０）の８．１９．４  Ｄ法（アクセレロータ形法）により目視判定した。また、平織物を重ね合わせ、不織布状ホットメルト接着剤により積層加工したものは、接着加工しているため繊維状活性炭シートの柔軟性が大きく劣り、実用に耐えないものとなる。柔軟性としては、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０）の８．２１．２  Ｂ法（スライド法）による剛軟度が１０ｍＮ・ｃｍ以下が好ましい。
【００２１】
得られた前駆体繊維からなる多重織物を活性炭にするには、バッチ式または連続式に炭化・賦活工程を施すことで得られる。得られる繊維状活性炭多重織物の生地特性や吸着性能の均一性を得ることや工業的生産性を考慮すると、炭化・賦活を連続的に行うことが好ましい。前駆体繊維からなる多重織物を３５０℃以上１０００℃以下の温度の不活性雰囲気で炭化し、次いで５００℃以上１０００℃以下の温度で炭素と反応する水蒸気、酸素、二酸化炭素などを含む活性な雰囲気で賦活し、活性炭化する。また、場合によっては雰囲気条件を制御することにより炭化と賦活を同時に行うことも可能である。なお、賦活処理、すなわち活性炭化を行う際の最高到達温度が１０００℃を越えると異常収縮などによりシワの発生を伴うことがあり、最高到達温度は１０００℃以下にすることが好ましい。これにより、ＢＥＴ比表面積が１０００〜１５００ｍ2／ｇ未満である繊維状活性炭多重織物が得られる。
【００２２】
本発明の繊維状活性炭多重織物は、元来有するミクロポアの発達した細孔構造によりガスの吸着速度が速く、非常に大きな吸着性能を有するものである。しかし、フィルターや防護服として用いる場合に、本発明の繊維状活性炭多重織物が空気中の水分結露や汗等で濡れたとしても、高いガスバリア性を維持させるため、はっ水性を付与することが好ましい。水や汗等で濡れた場合の湿潤状態にも性能を維持させるためには、ＪＩＳ  Ｌ１０９２（２００９）の７．２  はっ水度試験（スプレー法）によるはっ水度で２級以上の性能を有することが好ましく、４級以上を有することがより好ましい。はっ水性を付与する方法としては、はっ水剤をスプレー法により噴霧する方法やや含浸加工する方法等があり、特に限定されるものではない。はっ水剤としてはフッ素樹脂系、ワックス系、セルロース反応系、シリコン樹脂系等特に限定されるものではなく、添着量ははっ水剤固形分として好ましくは０．１〜１５ｗｔ％、より好ましくは０．５〜５ｗｔ％である。添着量が０．１ｗｔ％未満でははっ水度が低く、１５ｗｔ％を超えると吸着性能が低下するためである。
【００２３】
本発明の繊維状活性炭多重織物は単層で使用しても良いが、繊維状活性炭多重織物を補強・保護するために両面に保護層を積層したり、さらに外層を積層したりして、吸着シートとして防護服等に使用することもできる。前記使用法は、本発明の繊維状活性炭織物の特徴である通気性が高く、引張強度が高く取り扱い性が良好で積層加工などの加工性に富み、有機ガスの吸着性能に優れるという特徴を有効に利用したものであり、好ましい実施形態であると言える。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に述べる。ただし、下記実施例はこの発明を制限するものではなく、前・後記の主旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全て本発明の技術範囲に包含される。なお、本発明中における特性値の測定及び評価は下記のようにおこなった。
【００２５】
（繊度）繊度は、ＪＩＳ  Ｌ１０１５（２０１０）の８．５．１（正量繊度）ｂ）Ｂ法（簡便法）に記載の方法に準拠して求めた。ただし、表記はｄｔｅｘ（デシテックス）単位とした。
【００２６】
（目付）目付は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０）の８．３．２（標準状態における単位面積当たりの質量）に記載の方法に準拠して測定した。
【００２７】
（絶乾質量）絶乾質量は、ＪＩＳ  Ｌ０１０５（２００６）の５．３．２（試料又は試験片の絶乾状態）に記載の方法に準拠して測定した。
【００２８】
（厚さ）厚さは、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０）の８．４（厚さ）ａ）Ａ法（ＪＩＳ法）に記載の方法に準拠して測定した。ただし、圧力は０．７ｋＰａとした。
【００２９】
（嵩密度）嵩密度は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０）の８．１１（見掛比重及び気孔容積率）ａ）見掛比重に記載の方法に準拠して算出した。ただし、繊維状活性炭布帛の嵩密度は絶乾質量を用いて算出した。
【００３０】
（引張強さ）引張強さは、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０）の８．１４．１（ＪＩＳ法）に記載の方法に準拠して測定した。
織物の場合、たて方向とはたて糸方向をいい、よこ方向とはよこ糸方向をいう。また、編物の場合はそれぞれウェール方向、コース方向をいう。
【００３１】
（通気度）通気度は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０）の８．２６．１  Ａ法（フラジール形法）に記載の方法に準拠して測定した。
【００３２】
（剛軟度）剛軟度は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０）の８．２１．２  Ｂ法（スライド法）に記載の方法に準拠して測定した。
【００３３】
（トルエン吸着性能）トルエン吸着性能は、ＪＩＳ  Ｋ１４７７（２００７）の７．８．２（平衡吸着量）に記載の方法に準拠して測定した。
【００３４】
（磨耗性（粉塵脱落性））ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０）の８．１９．４  Ｄ法（アクセレロータ形法）に記載の方法に準拠して評価した。ただし、研磨紙としてＣｗ−Ｃ−Ｐ１２００を使用し、回転羽根を１０００回／分の回転速度で２分間回転させたときのサンプル外観を目視判定した（○：摩耗前後で外観に大きな変化なし、△：損傷が見られる、×：損傷が大きく、穴あきが多数見られる）。
【００３５】
＜実施例１＞
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、糸条の繊度５９０ｄｔｅｘの群栄化学工業株式会社製フェノール系繊維（ＫＹ−８４）を使用し、打ち込み密度経１９、１９本／２．５４ｃｍ、緯１９、１９本／２．５４ｃｍの二重織物を製織した。この織物は、目付１９０ｇ／ｍ2、厚さ１．０２ｍｍ、嵩密度０．１９ｇ／ｃｍ3、通気性２５２ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向３６１Ｎ／５ｃｍ、よこ方向３４８Ｎ／５ｃｍであった。この織物を常温から８９０℃まで３０分間、不活性雰囲気中で炭化させ、次に水蒸気１２ｗｔ％を含有する雰囲気中８９０℃の温度で９０分間賦活した。得られた繊維状活性炭二重織物は、絶乾質量１１３ｇ／ｍ2、厚さ０．９５ｍｍ、嵩密度０．１２ｇ／ｃｍ3、通気性２０３ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向２５Ｎ／５ｃｍ、よこ方向２０Ｎ／５ｃｍと強靱なものであった。また、トルエン吸着性能は５２ｇ／ｍ2、ＢＥＴ比表面積は１３２１ｍ2／ｇと高い吸着性能を有するものであり、剛軟度は８．３ｍＮ・ｃｍと柔軟なものであった。さらに、摩耗性（粉塵脱落性）も良好なものであった。
【００３６】
＜実施例２＞
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、糸条の繊度５９０ｄｔｅｘの群栄化学工業株式会社製フェノール系繊維（ＫＹ−８４）を使用し、打ち込み密度経１３、１３本／２．５４ｃｍ、緯１２、１２本／２．５４ｃｍの二重織物を製織した。この織物は、目付１２４ｇ／ｍ2、厚さ０．９９ｍｍ、嵩密度０．１３ｇ／ｃｍ3、通気性４９７ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向２４２Ｎ／５ｃｍ、よこ方向２２６Ｎ／５ｃｍであった。この織物を常温から８９０℃まで３０分間、不活性雰囲気中で炭化させ、次に水蒸気１２ｗｔ％を含有する雰囲気中８９０℃の温度で９０分間賦活した。得られた繊維状活性炭二重織物は、絶乾質量７２ｇ／ｍ2、厚さ０．９５ｍｍ、嵩密度０．０８ｇ／ｃｍ3、通気性４１０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向１６Ｎ／５ｃｍ、よこ方向１３Ｎ／５ｃｍと強靱なものであった。また、トルエン吸着性能は３４ｇ／ｍ2、ＢＥＴ比表面積は１３５０ｍ2／ｇと高い吸着性能を有するものであり、剛軟度は５．４ｍＮ・ｃｍと柔軟なものであった。さらに、摩耗性（粉塵脱落性）も良好なものであった。
【００３７】
＜実施例３＞
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、糸条の繊度５９０ｄｔｅｘの群栄化学工業株式会社製フェノール系繊維（ＫＹ−８４）を使用し、打ち込み密度経２４、２１、２４本／２．５４ｃｍ、緯２３、２０、２３本／２．５４ｃｍの三重織物を製織した。この織物は、目付３３７ｇ／ｍ2、厚さ１．５５ｍｍ、嵩密度０．２２ｇ／ｃｍ3、通気性２０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向６４７Ｎ／５ｃｍ、よこ方向６２６Ｎ／５ｃｍであった。この織物を常温から８９０℃まで３０分間、不活性雰囲気中で炭化させ、次に水蒸気１２ｗｔ％を含有する雰囲気中８９０℃の温度で９０分間賦活した。得られた繊維状活性炭三重織物は、絶乾質量２０２ｇ／ｍ2、厚さ１．５０ｍｍ、嵩密度０．１３ｇ／ｃｍ3、通気性１５２ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向５１Ｎ／５ｃｍ、よこ方向４６Ｎ／５ｃｍと強靱なものであった。また、トルエン吸着性能は９４ｇ／ｍ2、ＢＥＴ比表面積は１３５０ｍ2／ｇと高い吸着性能を有するものであり、剛軟度は８．８ｍＮ・ｃｍと柔軟なものであった。さらに、摩耗性（粉塵脱落性）も良好なものであった。
【００３８】
＜比較例１＞
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、糸条の繊度５９０ｄｔｅｘの群栄化学工業株式会社製フェノール系繊維（ＫＹ−８４）を使用し、打ち込み密度経３６本／２．５４ｃｍ、緯３４本／２．５４ｃｍの平織物を製織した。この織物は、目付１７３ｇ／ｍ2、厚さ０．６０ｍｍ、嵩密度０．２９ｇ／ｃｍ3、通気性１１５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向３０３Ｎ／５ｃｍ、よこ方向３０４Ｎ／５ｃｍであった。この織物を常温から８９０℃まで３０分間、不活性雰囲気中で炭化させ、次に水蒸気１２ｗｔ％を含有する雰囲気中８９０℃の温度で９０分間賦活した。得られた繊維状活性炭平織物は、絶乾質量１０７ｇ／ｍ2、厚さ０．５５ｍｍ、嵩密度０．２０ｇ／ｃｍ3であり、引張強度はたて方向２１Ｎ／５ｃｍ、よこ方向１２Ｎ／５ｃｍと強靱なものであったが、平織物で嵩密度が大きいため通気性は８２ｃｍ3／ｃｍ2・ｓと非常に低いものであった。また、トルエン吸着性能は５０ｇ／ｍ2、ＢＥＴ比表面積は１３５０ｍ2／ｇと高い吸着性能を有するものであり、剛軟度は８．３ｍＮ・ｃｍと柔軟なものであった。さらに、摩耗性（粉塵脱落性）も良好なものであった。
【００３９】
＜比較例２＞
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、糸条の繊度５９０ｄｔｅｘの群栄化学工業株式会社製フェノール系繊維（ＫＹ−８４）を使用し、打ち込み密度経１８本／２．５４ｃｍ、緯１８本／２．５４ｃｍの平織物を製織した。この織物は、目付８８ｇ／ｍ2、厚さ０．５５ｍｍ、嵩密度０．１６ｇ／ｃｍ3、通気性７０１ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向１７３Ｎ／５ｃｍ、よこ方向１６１Ｎ／５ｃｍであった。この織物を常温から８９０℃まで３０分間、不活性雰囲気中で炭化させ、次に水蒸気１２ｗｔ％を含有する雰囲気中８９０℃の温度で９０分間賦活した。得られた繊維状活性炭平織物を２枚重ね合わせた。得られた繊維状活性炭平織物２枚重ね品は、絶乾質量１０４ｇ／ｍ2、厚さ１．０ｍｍ、嵩密度０．１０ｇ／ｃｍ3、通気性３０４ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向３３Ｎ／５ｃｍ、よこ方向４５Ｎ／５ｃｍと強靱なものであった。また、トルエン吸着性能は４６ｇ／ｍ2、ＢＥＴ比表面積は１２６４ｍ2／ｇと高い吸着性能を有するものであり、剛軟度は５．３ｍＮ・ｃｍと柔軟なものであった。しかし、平織物を２枚重ね合わせただけでは、重ね合わせ面同士が擦れて活性炭粉末が脱落して穴が開き、実用に耐えないものとなった。
【００４０】
＜比較例３＞
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、糸条の繊度５９０ｄｔｅｘの群栄化学工業株式会社製フェノール系繊維（ＫＹ−８４）を使用し、打ち込み密度経１８本／２．５４ｃｍ、緯１８本／２．５４ｃｍの平織物を製織した。この織物は、目付８８ｇ／ｍ2、厚さ０．５５ｍｍ、嵩密度０．１６ｇ／ｃｍ3、通気性７０１ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向１７３Ｎ／５ｃｍ、よこ方向１６１Ｎ／５ｃｍであった。この織物を常温から８９０℃まで３０分間、不活性雰囲気中で炭化させ、次に水蒸気１２ｗｔ％を含有する雰囲気中８９０℃の温度で９０分間賦活した。得られた繊維状活性炭平織物を２枚重ね合わせ、アミド系樹脂よりなる不織布状ホットメルト接着剤により積層加工した。得られた繊維状活性炭平織物２枚重ね接着品は、絶乾質量１２３ｇ／ｍ2、厚さ１．０２ｍｍ、嵩密度０．１２ｇ／ｃｍ3、通気性２８５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向４１Ｎ／５ｃｍ、よこ方向７５Ｎ／５ｃｍと強靱なものであった。また、トルエン吸着性能は４５ｇ／ｍ2、ＢＥＴ比表面積は１０６３ｍ2／ｇと高い吸着性能を有するものであった。しかし、平織物を２枚接着加工しているため剛軟度は１５．３ｍＮ・ｃｍと高く、柔軟性に劣り、実用に耐えないものであった。
【００４１】
＜比較例４＞
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、糸条の繊度２９５ｄｔｅｘの群栄化学工業株式会社製フェノール系繊維（ＫＹ−０４）を使用し、２２ゲージ両面丸編み機によりフライス編地を編成した。この編地は、目付２３０ｇ／ｍ2、厚さ１．６０ｍｍ、密度１５ウェール／２．５４ｃｍ、３４コース／２．５４ｃｍ、嵩密度０．１４ｇ／ｃｍ3、通気性３０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向（ウェール方向）１７１Ｎ／５ｃｍ、よこ方向（コース方向）２４２Ｎ／５ｃｍであった。この編地を常温から８９０℃まで３０分間、不活性雰囲気中で炭化させ、次に水蒸気１２ｗｔ％を含有する雰囲気中８９０℃の温度で９０分間賦活した。得られた繊維状活性炭編物は、絶乾質量１１３ｇ／ｍ2、厚さ１．１０ｍｍ、嵩密度０．１０ｇ／ｃｍ3、通気性３４６ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであったが、編地のため引張強度はたて方向７Ｎ／５ｃｍ、よこ方向５Ｎ／５ｃｍと小さく、実用に耐えないものであった。また、トルエン吸着性能は５２ｇ／ｍ2、ＢＥＴ比表面積は１３２１ｍ2／ｇと高い吸着性能を有するものであり、剛軟度は５．８ｍＮ・ｃｍと柔軟なものであった。
【００４２】
＜比較例５＞
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、糸条の繊度５９０ｄｔｅｘの群栄化学工業株式会社製フェノール系繊維（ＫＹ−８４）を使用し、打ち込み密度経９、９本／２．５４ｃｍ、緯９、９本／２．５４ｃｍの二重織物を製織した。この織物は、目付９０ｇ／ｍ2、厚さ０．７５ｍｍ、嵩密度０．１２ｇ／ｃｍ3、通気性８８３ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向１７４Ｎ／５ｃｍ、よこ方向１６３Ｎ／５ｃｍであった。この織物を常温から８９０℃まで３０分間、不活性雰囲気中で炭化させ、次に水蒸気１２ｗｔ％を含有する雰囲気中８９０℃の温度で９０分間賦活した。得られた繊維状活性炭二重織物は、絶乾質量５２ｇ／ｍ2、厚さ０．６８ｍｍ、嵩密度０．０８ｇ／ｃｍ3、通気性４３０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであったが、絶乾質量が小さいため引張強度はたて方向１２Ｎ／５ｃｍ、よこ方向９．５Ｎ／５ｃｍとやや劣るものであった。また、トルエン吸着性能は２４ｇ／ｍ2、ＢＥＴ比表面積は１３５０ｍ2／ｇであり、絶乾質量が小さいためトルエン吸着性能に劣るものであった。剛軟度は４．８ｍＮ・ｃｍと柔軟なものであった。さらに、摩耗性（粉塵脱落性）も良好なものであった。
【００４３】
＜比較例６＞
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、糸条の繊度５９０ｄｔｅｘの群栄化学工業株式会社製フェノール系繊維（ＫＹ−８４）を使用し、打ち込み密度経４３、４３本／２．５４ｃｍ、緯４４、４４本／２．５４ｃｍの二重織物を製織した。この織物は、目付４３５ｇ／ｍ2、厚さ１．２３ｍｍ、嵩密度０．３５ｇ／ｃｍ3、通気性８２ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向８４１Ｎ／５ｃｍ、よこ方向７８８Ｎ／５ｃｍであった。この織物を常温から８９０℃まで３０分間、不活性雰囲気中で炭化させ、次に水蒸気１２ｗｔ％を含有する雰囲気中８９０℃の温度で９０分間賦活した。得られた繊維状活性炭二重織物は、絶乾質量２６０ｇ／ｍ2、厚さ１．２０ｍｍ、嵩密度０．２２ｇ／ｃｍ3、引張強度はたて方向５７Ｎ／５ｃｍ、よこ方向５１Ｎ／５ｃｍと強靭なものであったが、絶乾質量が大きいため通気性は４０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓと非常に低いものであった。また、トルエン吸着性能は１１７ｇ／ｍ2、ＢＥＴ比表面積は１２９２ｍ2／ｇと高い吸着性能を有するものであった。しかし、絶乾質量が大きいため剛軟度は１１．７ｍＮ・ｃｍと高く、柔軟性に劣るものであった。また、摩耗性（粉塵脱落性）は良好なものであった。
【００４４】
＜比較例７＞
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、糸条の繊度５９０ｄｔｅｘの群栄化学工業株式会社製フェノール系繊維（ＫＹ−８４）を使用し、打ち込み密度経３８、３８本／２．５４ｃｍ、緯３９、３９本／２．５４ｃｍの二重織物を製織した。この織物は、目付３９２ｇ／ｍ2、厚さ１．２０ｍｍ、嵩密度０．３３ｇ／ｃｍ3、通気性９３ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向７４４Ｎ／５ｃｍ、よこ方向６９７Ｎ／５ｃｍであった。この織物を常温から８９０℃まで３０分間、不活性雰囲気中で炭化させ、次に水蒸気１２ｗｔ％を含有する雰囲気中８９０℃の温度で９０分間賦活した。得られた繊維状活性炭二重織物は、絶乾質量２３５ｇ／ｍ2、厚さ１．１８ｍｍ、嵩密度０．２０ｇ／ｃｍ3、引張強度はたて方向５２Ｎ／５ｃｍ、よこ方向４２Ｎ／５ｃｍと強靭なものであったが、嵩密度が大きいため通気性は５３ｃｍ3／ｃｍ2・ｓと非常に低いものであった。また、トルエン吸着性能は１０８ｇ／ｍ2、ＢＥＴ比表面積は１３２１ｍ2／ｇと高い吸着性能を有するものであり、剛軟度は９．５ｍＮ・ｃｍと柔軟なものであった。さらに、摩耗性（粉塵脱落性）も良好なものであった。
【００４５】
【表１】
0005644979.tif 000002
【００４６】
【表２】
0005644979.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の繊維状活性炭多重織物は、通気性が高く、引張強度が高く、単位面積当たりの有機溶剤ガスに対する吸着性能が大きい繊維状活性炭シートを提供することが可能である。
さらには、工業生産時の連続的な炭化・賦活工程においても安定した収縮により、品質および品位の優れた繊維状活性炭多重織物を提供することが可能であり、産業界への寄与大である。
【要約】
【課題】通気性が高く、引張強度が高く、単位面積当たりの有機溶剤ガスに対する吸着性能が大きい繊維状活性炭多重織物を提供しようとするものである。
【解決手段】嵩密度が０．０２〜０．１９ｇ／ｃｍ3、乾燥目付が６０〜２５０ｇ／ｍ2であることを特徴とする繊維状活性炭多重織物。
【選択図】なし