(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のセパレータの同一面に複数の矩形の陽極及び陰極の電極箔を適宜配置するとともに、該セパレータを折り曲げ平板状に巻回することにより、前記陽極の電極箔と前記陰極の電極箔とを前記セパレータを介して交互に積層するコンデンサの製造方法であって、
前記陽極の電極箔と前記陰極の電極箔とを、前記陽極の電極箔と前記陰極の電極箔との間に、少なくとも電極箔１枚の寸法分のスペースを設けて前記セパレータの少なくとも巻き始め部近傍に適宜配置して巻回することを特徴とするコンデンサの製造方法。
【請求項２】
前記セパレータの巻初め部の一端に最初に配置される電極箔と、その次に配置される電極箔との間に、電極箔１枚の寸法分のスペースを設けて前記セパレータを巻回することを特徴とする請求項１に記載のコンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の矩形の陽極及び陰極の電極箔が、平板状に巻回されたセパレータの同一面に適宜配置されるとともに、前記陽極の電極箔と前記陰極の電極箔とが前記セパレータを介して交互に積層されたコンデンサの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯状のセパレータの一面側に複数の矩形の電極箔を配置して平板状に巻回するコンデンサの製造方法があり、陽極および陰極の電極箔のセパレータへの配置位置を精度良く可能とし、両電極箔の位置ズレを起こさず容易に巻回することができ、且つ平板状に巻回したコンデンサの厚みを極力薄く仕上げるとともに、コンデンサの幅寸法を小形化が可能なコンデンサの製造方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１０３９００号公報（第６〜７頁、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願に添付した図８は、特許文献１に記載の製造方法の問題点を示す図である。特許文献１の製造方法にあっては、巻回後におけるセパレータ０２の巻初め部において、１枚目の陰極箔０６’と陽極箔０５との離間距離が短いため、１枚目の陰極箔０６’をセパレータ０２の巻初め部に載置する際に、少しでも位置ズレが生じると１枚目の陰極箔０６’と陽極箔０５とが接触して短絡が生じる虞があり（図８参照）、コンデンサの製造上の歩留まりが低下してしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、陽極の電極箔と陰極の電極箔とが巻回されたセパレータの同一面に適宜配置され、陽極及び陰極の電極箔がセパレータを介して交互に積層されたコンデンサの製造上の歩留まりを向上させることができるコンデンサの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明のコンデンサの製造方法は、
帯状のセパレータの同一面に複数の矩形の陽極及び陰極の電極箔を適宜配置するとともに、該セパレータを折り曲げ平板状に巻回することにより、前記陽極の電極箔と前記陰極の電極箔とを前記セパレータを介して交互に積層するコンデンサの製造方法であって、
前記陽極の電極箔と前記陰極の電極箔とを、前記陽極の電極箔と前記陰極の電極箔との間に、少なくとも電極箔１枚の寸法分のスペースを設けて前記セパレータの少なくとも巻き始め部近傍に適宜配置して巻回することを特徴としている。
この特徴によれば、セパレータを折り曲げ平板状に巻回した際に、セパレータの巻初め部近傍に配置される陽極の電極箔と陰極の電極箔との間が離間され、電極箔を配置する際に多少の位置ズレが生じても、異なる極の電極箔同士が接触する虞がなくなり、コンデンサの製造上の歩留まりを向上させることができる。
【０００７】
本発明のコンデンサの製造方法は、
前記セパレータの巻初め部の一端に最初に配置される電極箔と、その次に配置される電極箔との間に、電極箔１枚の寸法分のスペースを設けて前記セパレータを巻回することを特徴としている。
この特徴によれば、セパレータを折り曲げ平板状に巻回した際に、電極箔間の距離が最も短いセパレータの巻初め部の一端に最初に配置される電極箔と、その次に配置される電極箔との間が離間され、電極箔を配置する際に多少の位置ズレが生じても、異なる極の電極箔同士が接触する虞がなくなり、コンデンサの製造上の歩留まりを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１における巻回装置の全体像を示す斜視図である。
【図２】電極箔がセパレータに載置される状態を示す斜視図である。
【図３】電極箔とセパレータを示す平面図である。
【図４】コンデンサ素子の製造工程を示す概念図である。
【図５】コンデンサ素子の製造工程を示す概念図である。
【図６】コンデンサ素子の製造工程を示す概念図である。
【図７】実施例２における電極箔とセパレータを示す平面図である。
【図８】特許文献１に記載の製造方法の問題点を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係るコンデンサの製造方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１２】
実施例１に係るコンデンサの製造方法につき、図１から図６を参照して説明する。
【００１３】
図１の符号１は、本発明の電解コンデンサの製造方法を実施するための巻回装置である。この巻回装置１には、帯状のセパレータ２がロール状に巻き回されて取り付けられている。このセパレータ２の一方の面には、粘着剤３（図３参照）が塗布されており、この粘着剤３が塗布された面に、帯状の剥離紙４が取り付けられ、この剥離紙４とセパレータ２とが一体となって巻き回されている。
【００１４】
また図１に示すように、巻回装置１には、セパレータ２を電極箔５，６と共に巻き回すための巻軸板７が設けられている。巻軸板７は略平板状を成しており、その一端が駆動部８に固着されている。巻軸板７は、駆動部８によって垂直方向に回転され、巻軸板７の上下面が１８０°反転できるようになっている。尚、巻軸板７は反時計回り（図１中の矢印の方向）に連続的に回転され、セパレータ２を巻き取ることができる。
【００１５】
尚、巻軸板７の近傍には、押え板１０が配置されており、この押え板１０は巻軸板７の上面に重なるようになっている。押え板１０の一端は、駆動部９に固着されており、巻軸板７の垂直方向の回転と同時に、押え板１０が垂直方向に回転できるようになっている。また、この押え板１０は水平方向と上下方向にスライドできるようになっている。
【００１６】
図１に示すセパレータ２は、複数のローラ１１によって案内されながらその先端が巻軸板７まで延びている。尚、セパレータ２の取り付けられている剥離紙４は、セパレータ２がローラ１１によって案内される途中で剥離されて巻き取られるようになっている。また、巻軸板７の近傍には、セパレータ２を切断できる切断装置１２が設けられている。
【００１７】
更に図１に示すように、巻軸板７の近傍には、水平方向にスライドされるスライド板１３が配置されており、このスライド板１３の上面には、複数枚の陽極箔５及び陰極箔６で構成される電極箔が載置されている。このスライド板１３の上方には、電極箔５，６を巻軸板７の上面まで移動させることができるアーム１４が配置されている。このアーム１４は、上下方向と水平方向にスライド移動でき、アーム１４の下端には、吸着パット１５が設けられている。
【００１８】
図１に示すように、アーム１４の下端の吸着パット１５を電極箔５，６に接触させて吸着パット内の空気圧を低減させることで、電極箔５，６を１枚づつ保持できるようになっている。そして、図２に示すように、アーム１４によって電極箔５，６を巻軸板７の上面まで移動させて、吸着パット１５内の空気圧を増大させると、電極箔５，６が吸着パット１５から離れて、巻軸板７の上面のセパレータ２上に載置されるようになっている。
【００１９】
図２に示すように、巻軸板７の上面のセパレータ２の表面上に電極箔６が載置されると、駆動部８によって巻軸板７が１８０°反転され、次の電極箔５が巻軸板７の上面のセパレータ２上に載置されるようになっている。この動作を繰り返すことで、セパレータ２が電極箔５，６を巻き込みながら平板状に巻回されるようになっている。
【００２０】
図２に示すように、巻軸板７に取り付けられたセパレータ２の上面は平坦面をなし、そのセパレータ２上に陽極箔５及び陰極箔６が各々２枚づつ交互に載置されるようになっている。図３に示すように、セパレータ２上に載置される電極箔５，６には、平面視で右側にアルミタブ１６が取り付けられた陽極箔５と、左側にアルミタブ１６が取り付けられた陽極箔５と、右側にアルミタブ１７が延設された陰極箔６と、左側にアルミタブ１７が延設された陰極箔６との４種類の電極箔５，６が使用される。
【００２１】
これら４種類の電極箔５，６は、同極の電極箔がセパレータの折り曲げ位置に対して対称となるように配置される。つまり、陽極箔５は、隣接する陽極箔５とアルミタブ１６が近接する様に配置され、陰極箔６は、隣接する陰極箔６とアルミタブ１７が離間する様に配置され、セパレータが巻回された際には、アルミタブ１６，１７は、それぞれ揃って重ね合わされる。なお、セパレータに、陰極箔６のアルミタブ１７を近接するように配置し、陽極箔５のアルミタブ１６を離間するように配置しても良い。
【００２２】
更に図３に示すように、セパレータ２上には、最初に巻回される方から順に、１枚の陰極箔６、２枚の陽極箔５、２枚の陰極箔６、以降２枚の陽極箔５と、２枚の陰極箔６とが交互に配置され、最後に２枚の陰極箔６で終わるようにセパレータ２上に電極箔５，６が順次配置されるようになっている。このようにすれば、陽極箔５の枚数に対してコンデンサ素子２０として有効に機能する最小限の陰極箔６の枚数をもって巻回することができるので、巻回後のコンデンサ素子２０をより薄型とすることができる。
【００２３】
また、本実施例では、セパレータ２の巻初め部の先端部に、最初の１枚の陰極箔６を載置した後に、電極箔１枚の寸法分のスペースＳを空けて、次の２枚の陽極箔５を載置し、更に、電極箔１枚の寸法分のスペースＳを空けて、次の２枚の陰極箔６を載置するようになっている。即ちセパレータ２の巻始め部近傍において、陽極箔５と陰極箔６との間に、電極箔１枚の寸法分のスペースＳを設けてセパレータ２を巻回するようになっている。その後、セパレータ２の巻始め部近傍以外の部位では、スペースＳを空けずに２枚の陽極箔５と２枚の陰極箔６とが交互に配置されるようになっている。
【００２４】
尚、コンデンサの電気的特性（ＥＳＲ）を低減させる際には、１枚の陽極箔５に対してその両面に対向するように２枚の陰極箔６が配置されるようにすることが望ましい。この陽極箔５の両面に陰極箔６を対向するように巻回する際には、前述した配置の仕方以外にも、例えば、最初に１枚の陽極箔５を配置したならば、次に２枚の陰極箔、以降２枚の陽極箔５と、２枚の陰極箔６とが交互に配置され、最後に２枚の陰極箔６で終わるようにセパレータ２上に配置すればよい。最初に巻回される電極箔５，６を適宜選択することで、電気的特性が優れ且つ収納効率の高い薄型のコンデンサが得られる。
【００２５】
また図３に示すように、セパレータ２に塗布される粘着剤３は、電極箔５，６が載置される面に直線状に２条塗られており、セパレータ２は、粘着剤３が塗布された面が、上方になるように巻軸板７に取り付けられる。なお、この粘着剤３は、前述した２条に限定されるものではなく、１条であっても複数状であっても良い。粘着剤３が１条の場合は、セパレータ２の略中央に形成するとよい。更になお、粘着剤３はセパレータ２の長手方向に沿って間欠的に塗られてもよく、またドット状にランダムに塗られてもよく、粘着剤３が間欠的にまたドット状に塗られると、コンデンサ素子２０が電解液に含浸された際に、電解液が粘着剤３同士の間隙から浸透し易くなり、電解液の含浸性が向上するので好ましい。尚、電極箔５，６はセパレータ２の一面に塗工された粘着剤３により移動不能に配置できるので、巻回中に電極箔５，６が位置ズレを起こすことがない。
【００２６】
更に図３に示す電極箔５，６は、平面視で略矩形状を成しており、その４隅角部の内、巻回される先行側の２隅角部が面取りされ、ラウンドされた角部を有している。このように電極箔５，６の巻回される先行側の２隅角部を面取りすることにより、巻回時に電極箔５，６の巻回される先行側の２隅角部がセパレータ２により引っかかって捲れあがることが防げるようになっている。なお、電極箔５，６の４隅角部全てを面取りしてもよく、また先行側の２隅角部の内、１隅のみ面取りしても良い。
【００２７】
図３に示す陽極箔５及び陰極箔６は、それぞれアルミニウムで形成されている。陰極箔６は、表面がエッチングにより拡面化されており、そのアルミタブ１７は、陰極箔６から延設され一体となって形成されている。なお、前記アルミタブ１７に代えて別途アルミタブを取り付けても良い。次に陽極箔５は、表面がエッチングにより拡面化され、さらに化成処理により酸化皮膜層が形成されおり、また電解コンデンサの静電容量を増やすため、陽極箔５は２枚のアルミ箔１８と、この２枚のアルミ箔１８の中間に介挿された外部に突出するアルミタブ１６とで構成されている。なお、前記アルミタブ１６に代えて陽極箔５から延設され一体となったアルミタブとしてもよく、この場合は、アルミタブの部位をエッチングされていない状態とすると他のアルミタブとの接続性が向上し、さらにアルミタブの部位を酸化皮膜層が無い状態とすることで該アルミタブの機械的強度が向上して好ましい。また、陽極箔５は２枚のアルミ箔１８を用いているが、これに限らず、１枚で構成してもよい。
【００２８】
図４から図６に示すコンデンサ素子２０の概念図を用いて製造工程を詳述する。先ず図４（ａ）に示すように、巻軸板７の上面にセパレータ２の先端部を載置すると共に、１枚目の陰極箔６を、スライド板１３からアーム１４によって巻軸板７の上面に移動する。次に図４（ｂ）に示すように、１枚目の陰極箔６の上方から押え板１０を当接させ、巻軸板７と押え板１０によってセパレータ２の先端部と１枚目の陰極箔６を挟み込むように押圧する。なお、セパレータ２は塗布されている接着剤３により電極箔５，６を容易に固定できる。
【００２９】
次に、図４（ｃ）に示すように、駆動部８，９を駆動させて、巻軸板７と押え板１０を反時計回りに１８０°反転させる。すると１枚目の陰極箔６が巻軸板７の下面に配置される。セパレータ２が巻軸板７に巻き付くまで押え板１０によりセパレータ２と巻軸板７を押圧しているので、巻きはじめのセパレータ２と陰極箔６の滑りを押さえることができる。このとき、前述した電極箔１枚の寸法分のスペースＳを設けるため、セパレータ２上には何も載置しない。
【００３０】
そして、図４（ｄ）に示すように、駆動部８を駆動させて、巻軸板７と押え板１０を１８０°反転させると、巻軸板７及び押え板１０は巻回初めの位置から３６０°回転（１回転）された状態となる。このとき、巻軸板７の上面側のセパレータ２上に１枚目の陽極箔５を載置する。
【００３１】
更に、図５（ｅ）に示すように、駆動部８，９を駆動させて、巻軸板７と押え板１０を１８０°反転させる。このとき巻軸板７の下面側の陽極箔５はセパレータ２に塗布された粘着剤３によって保持されている。尚、巻回されたセパレータ２から押え板１０を水平方向にスライド移動させて抜き取る。このようにセパレータ２が巻軸板７に巻き付いた後は、押え板１０を取り除くことで、巻き付け後のコンデンサ素子２０の厚みを減らすことができる。
【００３２】
次に、図５（ｆ）に示すように、駆動部８を駆動させて、巻軸板７を１８０°反転させる。このとき、前述した電極箔１枚の寸法分のスペースＳを設けるため、セパレータ２上には何も載置しない。このとき巻軸板７の下面側の陽極箔５は、セパレータ２に塗布された粘着剤３によって保持されている。
【００３３】
図５（ｇ）に示すように、駆動部８を駆動させて、巻軸板７を１８０°反転させる。そして、巻軸板７の上面側のセパレータ２上に２枚目の陰極箔６を載置する。また、１枚目の陽極箔５はセパレータ２の間に挟持され、以後、巻軸板７が１回転されるたびに、巻軸板７の上面側のセパレータ２上に配置される陽極箔５及び陰極箔６はセパレータ２の間に挟持されて積層される。
【００３４】
図５（ｈ）に示すように、駆動部８を駆動させて、巻軸板７を１８０°反転させると共に、巻軸板７の上面側のセパレータ２上に３枚目の陰極箔６を載置する。このような動作を繰り返すことで、巻回されたセパレータ２内で陽極箔５と陰極箔６が積層されるようになっており、かつ陽極箔５と陰極箔６がセパレータ２の外側の同一面に配置されるようになる。
【００３５】
このように、陽極箔５又は陰極箔６をセパレータ２を介して巻軸の中心に配置して巻軸を回転し、その後巻軸の中心に陽極箔５又は陰極箔６を順次配置するだけで、巻回して積層される陽極箔５及び陰極箔６のアルミタブ１６，１７を容易に揃えることができ好ましい。セパレータ２に予め陽極箔５及び陰極箔６を順次配置して巻回する場合に比べて、巻回数によって電極箔の配置距離が変わり、予めこの配置距離を考慮して電極箔を配置しなければならないなどの手間が省ける。
【００３６】
そして、切断装置１２によってセパレータ２を切断し、巻軸板７に巻回されたセパレータ２の周囲にテープ２１を巻き付け、コンデンサ素子を巻き止める。この際に、巻回されたセパレータ２の最外周に配置された陰極箔６に直接テープ２１が貼り付けられるとともに、テープ２１による積層厚みを低減するために、テープ２１の巻止め初端および終端どうしを重ねず、陰極箔６の端部に貼り付けている。このようにすれば、電解コンデンサのＥＳＲ特性が改善され、且つ巻回されたセパレータ２の最外周に配置された陰極箔６をラミネートフィルム（外装ケース）に当接させることにより、電解コンデンサの放熱性を向上させることもできる。
【００３７】
次に、図６（ｉ）に示すように、最後に平板状に巻回されたセパレータ２から巻軸板７が取り除かれ、平板状に仕上げた両面を上下方向から押圧してプレス整形する。このように巻軸板７を取り除き、平板状に仕上げた両面をプレス整形することで、巻き付け後のコンデンサ素子２０の厚みを更に減らすことができる。
【００３８】
また、図４から図６に示した概念図では、陽極箔５及び陰極箔６の枚数を簡略化して示しているが、本実施例では、１つのユニット２２に１２枚の陽極箔５と１３枚の陰極箔６とが用いられるようになっている。尚、１つのユニット２２に使用される陰極箔６の枚数は、陽極箔５の枚数よりも１枚多くなっている。
【００３９】
尚、図６（ｉ）に示すように、このユニット２２では、セパレータ２の巻始め部近傍にて、陽極箔５と陰極箔６とが、セパレータ２の同一面において他の電極箔５，６と隣接して配置されていない。つまり、セパレータ２を折り曲げ平板上に巻回した状態において、陰極箔６は、該陰極箔６を貼り付けたセパレータ面を介して対向する陽極箔５がない状態となる。前述した製造方法において、セパレータ２を折り曲げ平板状に巻回する際に、電極箔５，６を配置する際に多少の位置ズレが生じて電極箔５，６が一層のセパレータ２の反対面に回り込んでも、セパレータ２の同一面において電極箔５，６とが隣接していないため、異なる極の電極箔５，６同士が接触する虞がなくなり、コンデンサの製造上の歩留まりを向上させることができる。また、図６（ｉ）中の符号２ａの部位に示すように、セパレータ２の巻始め部近傍にて、陽極箔５と陰極箔６とが、二層のセパレータ２を介して積層されているため、電極箔５，６が接触する虞は極めて低くなる。
【００４０】
また、前述したコンデンサ素子２０を１つのユニットにて使用することもできるが、図６（ｊ）に示すように、３つのユニット２２を積層してワンユニットに形成することで１つの大容量形電解コンデンサ素子２０が製造される。このようにすれば、コンデンサ素子２０の大容量を得るために電極箔５，６の積層枚数を増やし、セパレータ２の巻回数を多くしてワンユニットのコンデンサ素子２０にするよりも、セパレータ２の使用量が少なくて済み、また少ない積層枚数の電極箔５，６を巻回した１つのユニット２２を複数積層してワンユニットとすれば、電極箔５，６の積層枚数が多くなるほど、コンデンサ素子２０の電極箔５，６が介在されていない側面部が厚くなり、コンデンサ素子２０の幅寸法が大きくなってしまうことがなく、更には、ユニット２２の積層数を選択することにより、コンデンサ素子２０の容量の調整が可能である。
【００４１】
なお、複数のユニット２２を積層したワンユニットのコンデンサ素子２０では、図６（ｊ）に示すように、各ユニット２２は、陰極箔６同士が対向する形態となっており、対向する一方の陰極箔６を予め外してコンデンサ素子２０を作成すること、例えば中央のユニットの最外周に配置される２枚の陰極を外すことで、コンデンサ素子２０の厚みを低減することができる。
【００４２】
このように製造されたコンデンサ素子２０からアルミタブ１７，１６が外部に延びている。尚、陽極箔５のアルミタブ１６と陰極箔６のアルミタブ１７とが、各々束ねられるようになっている。アルミタブ１７，１６には、外部リードが冷間圧接、超音波溶接、レーザ溶接などによって取り付けられる。その後、コンデンサ素子２０は電解液に含浸され、セパレータ２の内部に電解液が保持される。そして、コンデンサ素子２０をラミネートフィルムや、金属又は樹脂等の外装ケースにて収納し、積層電解コンデンサが形成される。
【００４３】
以上、本実施例における電解コンデンサの製造方法では、陽極の電極箔５と陰極の電極箔６とを、セパレータ２の少なくとも巻始め部近傍に適宜配置するときに、陽極の電極箔５と陰極の電極箔６との間に、電極箔１枚の寸法分のスペースＳを設けてセパレータ２を巻回することで、セパレータ２を折り曲げ平板状に巻回した際に、セパレータ２の巻初め部近傍に配置される陽極の電極箔５と陰極の電極箔６との間が離間され、電極箔５，６を配置する際に多少の位置ズレが生じても、異なる極の電極箔５，６同士が接触する虞がなくなり、コンデンサの製造上の歩留まりを向上させることができる。
【実施例２】
【００４４】
次に、実施例２に係る電解コンデンサの製造方法につき、図７を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００４５】
図７に示すように、実施例２では、セパレータ２の巻初め部の先端部に、最初の１枚の陰極箔６を載置した後に、電極箔１枚の寸法分のスペースＳを空けて、次の２枚の陽極箔５を載置し、続けて次の２枚の陰極箔６を載置するようになっている。即ちセパレータ２の巻初め部の先端部に最初に配置される陰極箔６と、その次に配置される陽極箔５との間に、電極箔１枚の寸法分のスペースＳを設けてセパレータ２を巻回するようになっている。その後、セパレータ２の巻始め部以外の部位では、スペースＳを空けずに２枚の陽極箔５と２枚の陰極箔６とが交互に配置されるようになっている。
【００４６】
尚、実施例２では、セパレータ２の巻初め部の先端部に最初に配置される陰極箔６と、その次に配置される陽極箔５とが、セパレータ２の同一面において隣接して配置されていない。つまり、セパレータ２を折り曲げ平板上に巻回した状態において、陰極箔６は、該陰極箔６を貼り付けたセパレータ面を介して対向する陽極箔５がない状態となる。前述した製造方法において、セパレータ２を折り曲げ平板状に巻回する際に、セパレータ２の巻初め部の先端部に最初に配置される陰極箔６は、最もセパレータ２の反対面に回り込み易くなっており、この最初に配置される陰極箔６が、セパレータ２の同一面において陽極箔５と隣接していないため、異なる極の電極箔５，６同士が接触する虞がなくなり、コンデンサの製造上の歩留まりを向上させることができる。また、セパレータ２の巻始め部近傍にて、陽極箔５と陰極箔６とが、二層のセパレータ２を介して積層されているため、電極箔５，６が接触する虞は極めて低くなる。
【００４７】
以上、実施例２における電解コンデンサの製造方法では、セパレータ２の巻初め部の一端に最初に配置される電極箔６と、その次に配置される電極箔５との間に、電極箔１枚の寸法分のスペースＳを設けてセパレータ２を巻回することで、セパレータ２を折り曲げ平板状に巻回した際に、セパレータ２の巻初め部の先端部に最初に配置される電極箔６と、その次に配置される電極箔５との間が離間され、電極箔６を配置する際に多少の位置ズレが生じても、異なる極の電極箔５，６同士が接触する虞がなくなり、コンデンサの製造上の歩留まりを向上させることができる。
【００４８】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４９】
例えば、各実施例では、巻軸板７が反時計回りに回動するようになっていたが、これに限ることはなく、巻軸板を時計回り（図１中の矢印の方向の反対方向）に連続的に回転させ、セパレータ２を巻き取ることができる。各実施例では、巻軸版７の上面のセパレータ２の表面上に電極箔５，６を載置していたが、この場合は、セパレータ２を巻軸板７と押え板１０にて押さえ込み、この状態で巻軸板７を時計回りに４５℃回転させると、巻軸板７の上面が所定角度傾斜されることで、巻軸板７とセパレータ２の上面によって側面視で略Ｖ字状をなす谷間が形成される。１枚目の電極箔５，６を、巻軸板７の近傍のセパレータ２の上面、つまりＶ字の谷間に挟み込み、巻軸板７を時計回りに１８０℃回転させ、新たに巻軸板７とセパレータ２の上面によって形成された略Ｖ字状の谷間に順次電極箔５，６を挟み込むことができる。尚、この場合は、セパレータ２には、粘着剤３が形成されていなくてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１                巻回装置
２                セパレータ
３                粘着剤
４                剥離紙
５                陽極箔（電極箔）
６                陰極箔（電極箔）
７                巻軸板
８，９            駆動部
１０              押え板
１１              ローラ
１２              切断装置
１３              スライド板
１４              アーム
１５              吸着パット
１６，１７        アルミタブ
１８              アルミ箔
２０              コンデンサ素子
２１              テープ
２２              ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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