(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パワーデバイス（14）を有した電気回路（10）と、該パワーデバイス（14）と熱的に接続されるとともに冷凍サイクルの冷媒が内部に流通する冷媒ジャケット（30）とを備えて、該冷媒ジャケット（30）を流通する冷媒によって該パワーデバイス（14）を冷却する冷凍装置であって、
前記冷媒ジャケット（30）内に前記冷媒を流通させ、且つ該冷媒ジャケット（30）を接地させる電流経路（20a,20b）を形成する冷媒配管（20）と、
前記電気回路（10）に接続された電動機と、
前記電流経路（20a,20b）上であって、該電流経路（20a,20b）が該冷凍装置の筐体（70）に取り付けられる箇所と前記冷媒ジャケット（30）との間に設けられて、該電流経路（20a,20b）に所定のインピーダンスを生じさせる磁性体（90）と、
を備えたことを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
請求項１の冷凍装置において、
前記冷媒ジャケット（30）は、複数の電流経路（20a,20b）によって接地させられ、
前記磁性体（90）は、それぞれの電流経路（20a,20b）に対して設けられていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
請求項２の冷凍装置において、
それぞれの電流経路（20a,20b）に設けられる磁性体（90）の数は、同じであることを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】
請求項１の冷凍装置において、
前記冷媒ジャケット（30）は、複数の電流経路（20a,20b）によって接地させられ、
１つの磁性体（90）で複数の電流経路（20a,20b）に対して所定のインピーダンスを生じさせることを特徴とする冷凍装置。
【請求項５】
請求項１の冷凍装置において、
１つの電流経路（20a,20b）に対して複数個の磁性体（90）が設けられていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項６】
請求項１の冷凍装置において、
前記磁性体（90）は、中空の柱状に形成され、
前記電流経路（20a,20b）は、該電流経路（20a,20b）が前記磁性体（90）の中空部分を１回だけ通過するように該磁性体（90）が取り付けられていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項７】
請求項１の冷凍装置において、
前記磁性体（90）は、円環状に形成され、
前記電流経路（20a,20b）は、前記磁性体（90）における円環の穴部分を複数回通過するように、該磁性体（90）に対して巻回されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項８】
請求項１の冷凍装置において、
前記磁性体（90）は、フェライトコアにより形成されていることを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷凍装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷凍装置では、圧縮機の電動機の運転状態を制御するために、インバータ回路などの電気回路が搭載される。一般的にこのインバータ回路には高熱を生ずるパワーデバイスが用いられ、従来の冷凍装置ではこのパワーデバイスが動作可能な温度よりも高温にならないように、パワーデバイスを冷却する手段が設けられている。具体的な冷却手段としては、例えばパワーデバイスにヒートシンクを取り付けて空冷したり、冷凍サイクルに用いる冷媒によってパワーデバイスを冷却するようにしたものがある（例えば特許文献１を参照）。特許文献１の冷凍装置では、冷凍サイクルに用いる冷媒が流れる冷媒通路を冷媒ジャケット（この文献ではヒートシンクと呼んでいる）に設け、この冷媒ジャケットにパワーデバイス（同文献ではジャイアント・トランジスタ）を固定するとともに、冷媒ジャケットを電気部品箱に収めている。
【特許文献１】特開昭６２-６９０６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、パワーデバイスのなかには、図１０に示すように、ＩＧＢＴベアチップ（401）（IGBT：Insulated Gate Bipolar Transistor）、ヒートスプレッダ（402）、内部電極（403）、絶縁板（404）、金属板（405）が樹脂モールドにより１つのパッケージ（406）に収められているものがある。このような構造のパワーデバイス（400）では、該パワーデバイス（400）内部において内部電極（403）と金属板（405）との間にコンデンサが形成される。また、このパワーデバイス（400）に対して、導電体により形成されたヒートシンクや冷媒ジャケットなどの冷却手段（407）を取り付けると、パワーデバイス（400）内部の金属板（405）と、冷却手段（407）との間にコンデンサが形成される。そして、これらのコンデンサは直列に繋がることになる（図１１を参照）。
【０００４】
上記のパワーデバイス（400）を冷却する際に、例えば冷却手段（407）としてヒートシンクを使用してパワーデバイス（400）を空冷する場合には、図１２のように構成することが考えられる。図１２の例では、プリント基板（408）上に、パワーデバイス（400）、コモンモードコイル（409）、Ｙコン（410）、コンデンサ（411）が配置されて電気回路が形成されている。Ｙコン（410）はＡＣ電源ラインとアース線との間に設けられたコンデンサであり、コモンモードコイル（409）とともにノイズフィルタを構成している。また、コンデンサ（411）は電圧の平滑等に用いるコンデンサである。この構成では、空冷用のヒートシンクは非接地である。
【０００５】
一方、冷却手段（407）として冷媒ジャケットを使用してパワーデバイス（400）を冷媒によって冷却する場合には、図１３の構成が考えられる。この例では、冷媒ジャケットが冷媒配管（412）に接続されているので、冷媒ジャケットは、該冷媒ジャケットやプリント基板（408）が収容された筐体（413）を介して接地させられる。
【０００６】
ここで、パワーデバイス（400）がスイッチング動作を行うと、内部電極（403）の対地間電位変動によって、内部電極（403）と冷却手段（407）との間に形成されたコンデンサに高周波電流（高周波ノイズ）が流れる。その高周波電流は、図１４において矢印で示すように、筐体（413）やアース線を通って装置外部へ流れ出す。すなわち、この冷凍装置におけるノイズの伝達経路を等価回路で示すと図１５のようになる。図１５においても高周波電流が流れる経路を矢印で示している。なお、図１４、図１５において、ＬＩＳＮはノイズ測定用の装置である。
【０００７】
このようにして装置外部へ流れ出た高周波電流が所定の大きさを超えると、雑端（雑音端子電圧）や漏れ電流等のノイズ問題の原因となる可能性がある。そして、装置外部へ漏れ出す高周波電流の大きさは、内部電極（403）と冷却手段（407）の間に形成されたコンデンサの静電容量と電圧の変化率で決まる。すなわち、高周波電流の大きさ（ｉ）は静電容量をＣ、電圧をｖとすると、ｉ＝Ｃ×ｄｖ／ｄｔと表せる。その点、空冷用のヒートシンクは一般的には非接地で用いるので、その静電容量の大きさは然程大きくなく、装置外部へ流れ出る高周波電流（コモンモードノイズ）は問題になり難いと考えられる。
【０００８】
しかしながら、冷却手段（407）として冷媒ジャケットを使用する場合には、冷媒ジャケットには銅などの導体により形成された冷媒配管が接続され、その冷媒配管が筐体に接続されるので、冷媒ジャケットは接地され、その結果、静電容量が大きくなってノイズが増加する可能性がある。つまり、ヒートシンクによりパワーデバイス（400）を空冷していた場合には問題にならなかったノイズが、発生したノイズのレベルによっては、冷媒ジャケットを使用することにより問題として顕在化する可能性がある。
【０００９】
本発明は上記の問題に着目してなされたものであり、冷凍サイクルに使用する冷媒が内部に流通する冷媒ジャケットを用いてパワーデバイスを冷却する際に、冷却ジャケットから漏れ出してコモンモードノイズとなる高周波電流を低減させることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、第１の発明は、
パワーデバイス（14）を有した電気回路（10）と、該パワーデバイス（14）と熱的に接続されるとともに冷凍サイクルの冷媒が内部に流通する冷媒ジャケット（30）とを備えて、該冷媒ジャケット（30）を流通する冷媒によって該パワーデバイス（14）を冷却する冷凍装置であって、
前記冷媒ジャケット（30）内に前記冷媒を流通させ、且つ該冷媒ジャケット（30）を接地させる電流経路（20a,20b）を形成する冷媒配管（20）と、
前記電気回路（10）に接続された電動機と、
前記電流経路（20a,20b）上であって、該電流経路（20a,20b）が該冷凍装置の筐体（70）に取り付けられる箇所と前記冷媒ジャケット（30）との間に設けられて、該電流経路（20a,20b）に所定のインピーダンスを生じさせる磁性体（90）と、
を備えたことを特徴とする。
【００１１】
これにより、冷媒配管（20）のインピーダンスが、通常の冷媒配管よりも大きくなる。
【００１２】
また、第２の発明は、
第１の発明の冷凍装置において、
前記冷媒ジャケット（30）は、複数の電流経路（20a,20b）によって接地させられ、
前記磁性体（90）は、それぞれの電流経路（20a,20b）に対して設けられていることを特徴とする。
【００１３】
これにより、冷媒配管（20）が複数の電流経路（20a,20b）として機能する場合にも、各電流経路（冷媒配管）のインピーダンスが、通常の冷媒配管よりも大きくなる。
【００１４】
また、第３の発明は、
第２の発明の冷凍装置において、
それぞれの電流経路（20a,20b）に設けられる磁性体（90）の数は、同じであることを特徴とする。
【００１５】
これにより、冷媒配管（20）が複数の電流経路として機能する場合に、各電流経路（20a,20b）のインピーダンスを揃えることができる。
【００１６】
また、第４の発明は、
第１の発明の冷凍装置において、
前記冷媒ジャケット（30）は、複数の電流経路（20a,20b）によって接地させられ、
１つの磁性体（90）で複数の電流経路（20a,20b）に対して所定のインピーダンスを生じさせることを特徴とする。
【００１７】
これにより、冷媒配管（20）が複数の電流経路（20a,20b）として機能する場合に、各電流経路（20a,20b）のインピーダンスを揃えることができる。また、設置する磁性体（90）の数を低減できる。
【００１８】
また、第５の発明は、
第１の発明の冷凍装置において、
１つの電流経路（20a,20b）に対して複数個の磁性体（90）が設けられていることを特徴とする。
【００１９】
これにより、電流経路（20a,20b）のインピーダンスや周波数特性を調整できる。
【００２０】
また、第６の発明は、
第１の発明の冷凍装置において、
前記磁性体（90）は、中空の柱状に形成され、
前記電流経路（20a,20b）は、該電流経路（20a,20b）が前記磁性体（90）の中空部分を１回だけ通過するように該磁性体（90）が取り付けられていることを特徴とする。
【００２１】
これにより、磁性体（90）を冷媒配管（20）に対して容易に取り付けることができる。
【００２２】
また、第７の発明は、
第１の発明の冷凍装置において、
前記磁性体（90）は、円環状に形成され、
前記電流経路（20a,20b）は、前記磁性体（90）における円環の穴部分を複数回通過するように、該磁性体（90）に対して巻回されていることを特徴とする。
【００２３】
これにより、電流経路（20a,20b）のインピーダンスや周波数特性を調整できる。
【００２４】
また、第８の発明は、
第１の発明の冷凍装置において、
前記磁性体（90）は、フェライトコアにより形成されていることを特徴とする。
【００２５】
これにより、フェライトコアが電流経路としての冷媒配管（20）に所定のインピーダンスを生じさせる。
【発明の効果】
【００２６】
第１の発明によれば、冷媒ジャケット（30）から漏れ出してコモンモードノイズとなる高周波電流を低減させることができる。
【００２７】
また、第２の発明によれば、冷媒ジャケット（30）から漏れ出してコモンモードノイズとなる高周波電流を、より確実に低減させることができる。
【００２８】
また、第３の発明によれば、各電流経路（20a,20b）のインピーダンスが同じになるので、各電流経路（20a,20b）に流れ込む高周波電流の大きさを同じにでき、磁性体（90）の特性を効果的に使うことができる。これにより、コモンモードノイズとなる高周波電流を、より確実に低減させることができる。
【００２９】
また、第４の発明によれば、各電流経路（20a,20b）のインピーダンスを揃えることができるので、各電流経路（20a,20b）に流れ込む高周波電流の大きさを同じにでき、磁性体（90）の特性を効果的に使うことができる。これにより、コモンモードノイズとなる高周波電流を、より確実に低減させることができる。また、設置する磁性体（90）の数を低減できるので、冷凍装置（1）の製造がより容易になる。
【００３０】
また、第５の発明によれば、電流経路（20a,20b）のインピーダンスや周波数特性を調整できるので、コモンモードノイズ対策がより容易になる。
【００３１】
また、第６の発明によれば、容易に磁性体（90）を冷媒配管（20）に対して取り付けることができるので、冷凍装置（1）の製造がより容易になる。
【００３２】
また、第７の発明によれば、電流経路（20a,20b）のインピーダンスや周波数特性を調整できるので、コモンモードノイズ対策がより容易になる。
【００３３】
また、第８の発明によれば、磁性体（90）を容易に構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。また、以下の各実施形態や変形例の説明において、一度説明した構成要素と同様の機能を有する構成要素については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３５】
《発明の実施形態１》
図１は、本発明の実施形態に係る冷凍装置（1）の一部分を抜粋した図である。この冷凍装置（1）は、例えば、蒸気圧縮式冷凍サイクルにより冷房運転や暖房運転を行う空気調和機などに適用できる。図１では、冷凍サイクルに使用する冷媒を圧縮する圧縮機（図示省略）の電動機（M）の回転数の制御などを行う電気回路（10）の周辺を主に図示している。同図に示すように、電気回路（10）の周辺には、冷媒配管（20）、冷媒ジャケット（30）、磁性体（90）が配置され、これらは、鉄などの金属（導体）により箱状に構成された筐体（70）に収められている。
【００３６】
冷媒配管（20）は、冷凍サイクルに使用する冷媒が内部に流通する配管であり、例えば銅管などにより構成される。この冷媒配管（20）は、金属のブラケット（71）によって、筐体（70）に固定され、筐体（70）に取り付けられたアース配線等を介して接地されている。
【００３７】
冷媒ジャケット（30）は、例えばアルミニウムなどの金属を扁平な直方体状に形成したものであり、冷媒配管（20）の一部を覆って、冷媒配管（20）と熱的に接続されている。詳しくは、この冷媒ジャケット（30）には、図２に示すように冷媒配管（20）を嵌めこむ２つの貫通孔（30a）が設けられ、冷媒配管（20）は、一方の貫通孔（30a）を通り抜けた後にＵ字状に折り返して、もう一方の貫通孔（30a）を通り抜けている。つまり、この冷媒ジャケット（30）は、冷媒配管（20）によって、冷凍サイクルに使用する冷媒が内部に流通することになる。
【００３８】
また、冷媒ジャケット（30）と冷媒配管（20）とは電気的にも接続されている。この冷媒配管（20）は既述の通り、筐体（70）等を介して接地されているので、この冷媒ジャケット（30）も接地されることになる。この場合、冷媒ジャケット（30）は上記のように１本の冷媒配管（20）を覆う形になっていているので、冷媒の流路としては１つと見ることができるが、この冷媒ジャケット（30）は、該冷媒ジャケット（30）に対し冷媒が流入する側の冷媒配管（20）を介して接地させられ、さらに、冷媒ジャケット（30）から冷媒が流出する側の冷媒配管（20）を介して接地させられる。すなわち、この冷媒配管（20）は、冷媒ジャケット（30）に対し冷媒が流入する側の部分と、冷媒が流出する側の部分とがそれぞれ別個の電流経路（20a,20b）として機能している。
【００３９】
図３は、電気回路（10）の主要部分を示すブロック図である。図３に示した例では、電気回路（10）は、ノイズフィルタ（11）、ＤＣリンク（12）、インバータ回路（13）を備え、これらがプリント基板（15）上に配置されている。なお、図３におけるＬＩＳＮ（100）は、ノイズ測定用の装置であり、電気回路（10）の構成要素ではない。このＬＩＳＮ（100）は抵抗成分として５０Ωを有し、ノイズを電圧として測定するようになっている。
【００４０】
ノイズフィルタ（11）は、商用交流電源（例えばＡＣ１００Ｖ）に接続され、交流の入力側においてノイズを低減させる。このノイズフィルタ（11）は、図３に示すように、ＡＣ電源ラインとアース線との間に設けられたコンデンサであるＹコン（11a）、コモンモードコイル（11b）、ＡＣ電源ライン同士を繋ぐコンデンサであるＸコン（11c）を備えている。なお、ノイズフィルタ（11）には、さらにノーマルモードコイルを設けてもよい。
【００４１】
また、ＤＣリンク（12）は、整流器（12a）、リアクトル（12b）、及び平滑コンデンサ（12c）を備え、ノイズフィルタ（11）を介して入力された交流を整流して直流電力を出力する。
【００４２】
インバータ回路（13）は、ＤＣリンク（12）から直流電力の供給を受けて、電動機（M）に所定の電圧の交流電力を供給する。このインバータ回路（13）は、スイッチング素子としてパワーデバイス（14）を備えている。本実施形態のパワーデバイス（14）は、図４に示すように、ＩＧＢＴベアチップ（14a）、ヒートスプレッダ（14b）、内部電極（14c）、絶縁板（14d）、及び金属板（14e）を備え、これらが樹脂モールドにより１つのパッケージ（14f）に収められている。この構造では図５に示すように、パワーデバイス（14）の内部において、内部電極（14c）、絶縁板（14d）、及び金属板（14e）によってコンデンサ（C1a）が形成される。
【００４３】
上記のパワーデバイス（14）は、電動機（M）の運転時には発熱し、パワーデバイス（14）を冷却しておかないと、パワーデバイス（14）が動作可能な温度（例えば９０℃）を超える可能性がある。そのため、冷凍装置（1）では、図１に示すように、冷媒ジャケット（30）を、パワーデバイス（14）に固定して、冷媒ジャケット（30）を流通する冷媒によってパワーデバイス（14）を冷却するようになっている。つまり、この構造では、パワーデバイス（14）の熱は、冷媒ジャケット（30）に伝導し、冷媒ジャケット（30）を流通する冷媒に放熱することになる。
【００４４】
また、この構造では、金属板（14e）、パッケージ（14f）、冷媒ジャケット（30）によってコンデンサ（C1b）が形成される。このコンデンサ（C1b）はコンデンサ（C1a）と直列接続されている（図５を参照）。以下では、直列接続されたコンデンサ（C1a,C1b）をコンデンサ（C1）と呼ぶことにする。ここで例えば、パワーデバイス（14）がスイッチング動作を行うと、内部電極（14c）の対地間電位変動によって、コンデンサ（C1）に高周波電流が流れ、冷媒ジャケット（30）に伝播する。冷媒ジャケット（30）に伝播した高周波電流は、冷媒ジャケット（30）が冷媒配管（20）に対して電気的に接続されているので、電流経路（20a,20b）としての冷媒配管（20）に流れ込むことになる。
【００４５】
磁性体（90）は、各電流経路（20a,20b）に所定のインピーダンスを生じさせるために設けている。これは、冷媒ジャケット（30）から、冷媒配管（20）に上記のように流れ込む高周波電流を減少させるためである。本実施形態では、磁性体（90）として、図６に示すように、中空の柱状（詳しくは円柱状）に形成されたフェライトコアを採用し、該磁性体（90）の中空孔に冷媒配管（20）を通している。より詳しくは、この磁性体（90）には冷媒配管（20）の外径とほぼ同径の中空孔を設けてあり、冷媒配管（20）は、その中空孔に１本だけ通すことができるようになっている。
【００４６】
冷凍装置（1）では、冷媒ジャケット（30）に電流経路（20a）及び電流経路（20b）の２つの電流経路が繋がっているので、磁性体（90）はそれぞれの電流経路（20a,20b）に対して設けてある。この場合、各電流経路（20a,20b）に取り付ける磁性体（90）は、互いに異なる特性の磁性体（90）を用いてもよいが、同じ特性のものを用いると、各電流経路（20a,20b）に流れ込む高周波電流の大きさを同じにできる。これにより、磁性体（90）の特性を効果的に使うことができ、コモンモードノイズを効果的に低減できる。また、製造も容易であり望ましい。また、磁性体（90）を取り付ける位置は電流経路（20a,20b）上であれば特には限定されないが、低減させるべき高周波電流の発生源、すなわち図６に示すように、冷媒ジャケット（30）の近傍に取り付けるのが望ましい。
【００４７】
-冷凍装置（1）におけるコモンモードノイズの伝播-
上記の冷凍装置（1）においてパワーデバイス（14）がスイッチング動作を行うと、内部電極（14c）の対地間電位変動によって、コンデンサ（C1）に高周波電流が流れ、この高周波電流は電動機（M）と冷媒ジャケット（30）に伝播する。冷凍装置（1）の構造によっては、電動機（M）と筐体（70）との間には、コンデンサ（C3）（寄生容量）が形成され、電動機（M）に伝播した高周波電流はコモンモードノイズとしてコンデンサ（C3）を介して装置外部へ流れ出す。
【００４８】
一方、冷媒ジャケット（30）に伝播した高周波電流は、電流経路（20a,20b）としての冷媒配管（20）に流れ込む。この冷媒配管（20）には、磁性体（90）が設けられているので、通常の冷媒配管（磁性体（90）が取り付けられていないもの）よりもインピーダンスが大きい。したがって、冷媒ジャケット（30）から冷媒配管（20）に流れ込む高周波電流の大きさは、通常の冷媒配管を用いた場合よりも小さくなる。
【００４９】
つまり、本実施形態によれば、冷凍サイクルに使用する冷媒が内部に流通する冷媒ジャケットを用いてパワーデバイスを冷却する際に、冷却ジャケットから漏れ出してコモンモードノイズとなる高周波電流を低減させることができる。
【００５０】
《実施形態１の変形例１》
図７は、実施形態１の変形例１に係る磁性体（90）の構造を示す図である。本変形例の磁性体（90）は、中空の柱状（本実施形態では四角柱状）に形成され、１つの磁性体（90）で複数（この例では２つ）の電流経路（20a,20b）に対して所定のインピーダンスを生じさせるようになっている。磁性体（90）の構造をこのようにすることにより、各電流経路（20a,20b）のインピーダンスをそろえることができる。そして、その結果、各電流経路（20a,20b）に流れ込む高周波電流の大きさを同じにできる。つまり、変形例は、磁性体（90）の特性を効果的に使うことができ、コモンモードノイズを効果的に低減できる。
【００５１】
また、設置する磁性体（90）の数を低減できるので、冷凍装置（1）の製造がより容易になる。
【００５２】
《実施形態１の変形例２》
図８は、実施形態１の変形例２に係る磁性体（90）の取り付け構造を示す図である。この例では、１つの電流経路（20a,20b）に対して複数個の磁性体（90）が設けられている。これは、例えば、市販品のフェライトコアを磁性体（90）として用いた場合などに、各電流経路（20a,20b）に生じさせるインピーダンスの大きさや周波数特性を調整するのに適した形態である。すなわち、本変形例ではコモンモードノイズ対策がより容易になる。
【００５３】
また、複数個の磁性体（90）を設ける場合に、それぞれの電流経路（20a,20b）に対して設ける磁性体（90）の数を同じにしておけば、各電流経路（20a,20b）に流れ込む高周波電流の大きさを同じにできる。つまり、本変形例においても、磁性体（90）の特性を効果的に使うことができ、コモンモードノイズを効果的に低減できる。
【００５４】
《発明の実施形態２》
図９は、本発明の実施形態２に係る磁性体（90）の取り付け構造を示す図であり、１つの電流経路（冷媒配管（20））のみを図示してある。本実施形態の磁性体（90）は、円環状（リング状）に形成されている。また、冷媒配管（20）は、磁性体（90）における円環の穴部分を複数回通過するように、磁性体（90）に対して巻回されている。
【００５５】
このようにすることで、インピーダンスの調整が容易になり、より効果的にコモンモードノイズを低減させることが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明に係る冷凍装置は、冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う冷凍装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施形態１に係る冷凍装置（1）の一部分を抜粋した図である。
【図２】冷媒ジャケット（30）への冷媒配管（20）の取り付け状態を説明する図である。
【図３】電気回路（10）の主要部分を示すブロック図である。
【図４】パワーデバイス（14）の構造例を示す図である。
【図５】パワーデバイス（14）に形成される寄生容量を説明する図である。
【図６】磁性体（90）の構造、及び冷媒配管（20）への取り付け状態を説明する図である。
【図７】実施形態１の変形例１に係る磁性体（90）の構造及び冷媒配管（20）への取り付け状態を説明する図である。
【図８】実施形態１の変形例２に係る磁性体（90）の取り付け構造を示す図である。
【図９】実施形態２に係る磁性体（90）の取り付け構造を示す図である。
【図１０】パワーデバイスの構造の一例を示す図である。
【図１１】パワーデバイスに形成される寄生容量を説明する図である。
【図１２】パワーデバイスをヒートシンクで空冷する場合の構成例を説明する図である。
【図１３】冷媒ジャケットを流れる冷媒でパワーデバイスを冷却する場合の構成例を説明する図である。
【図１４】コモンモードノイズの伝播経路を説明する図である。
【図１５】図１４に示したコモンモードノイズの伝播経路と等価な回路を示す図である。
【符号の説明】
【００５８】
１              冷凍装置
１０              電気回路
１４              パワーデバイス
２０              冷媒配管
２０ａ，２０ｂ    電流経路
３０              冷媒ジャケット
９０              磁性体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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