(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
異形形状の一方の軸筒と、異形形状の他方の軸筒が着脱自在に連結された軸筒の連結構造であって、それら何れか一方の軸筒に弾性体を被覆させると共に、その弾性体の端部を被覆された軸筒から露出せしめ、その露出部端面を他方の軸筒に当接させると共に、それら一方の軸筒と他方の軸筒を軸筒内に配した弾撥部材によって互いに付勢した筆記具軸筒の連結構造。
【請求項２】
前記弾撥部材を前記弾性体の硬度よりも硬質な材質からなる筒状部材から形成するが、切欠部を形成することによって弾性を付与させた請求項１記載の筆記具軸筒の連結構造。
【請求項３】
連結時に、前記一方の軸筒が弾撥部材へ当接した後、弾性体露出部端面への当接が開始される請求項１、或いは、請求項２に記載の筆記具軸筒の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異形形状の一方の軸筒と、異形形状の他方の軸筒が着脱自在に連結された筆記具軸筒の連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
内部にインキが収納されたインキ筒の先端に先栓および筆記チップが設けられたインキ芯と、中空の本体軸を有し、前記インキ芯又は本体軸の一方だけに螺旋形状が設けられており、インキ芯が本体軸内に挿入されている筆記具が知られている。そして、前記先栓、並びに、本体軸の外面形状は、六角形状（特許文献１の図８）であったり、三角形状（特許文献１の図９）であったりしている。
【特許文献１】特開平８−３００８７０号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の従来技術にあっては、一方に形成した螺旋を他方の部材を無理やり挿入すると言った圧入構造を採っている。その結果、強固な圧入となっているため、脱着が困難であり、仮に脱着が行えたとしても他方の部材が螺旋形状によって削られてしまい、再び圧入・連結しようとしても不完全な連結構造になってしまっていた。
特に、図８や図９に示されるように、互いが多角形の軸筒の連結構造にあっては、位置決めがなされず、ずれた状態で連結されてしまうことがある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、異形形状の一方の軸筒と、異形形状の他方の軸筒が着脱自在に連結された軸筒の連結構造であって、それら何れか一方の軸筒に弾性体を被覆させると共に、その弾性体の端部を被覆された軸筒から露出せしめ、その露出部を他方の軸筒に当接させると共に、それら一方の軸筒と他方の軸筒を弾撥部材によって互いに付勢したことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、異形形状の一方の軸筒と、異形形状の他方の軸筒が着脱自在に連結された軸筒の連結構造であって、それら何れか一方の軸筒に弾性体を被覆させると共に、その弾性体の端部を被覆された軸筒から露出せしめ、その露出部端面を他方の軸筒に当接させると共に、それら一方の軸筒と他方の軸筒を軸筒内に配した弾撥部材によって互いに付勢したので、確実な連結作用が得られると共に、位置決めも良好な筆記具軸筒の連結構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】第１例を示す外観正面図。
【図２】図１の底面図。
【図３】図１の縦断面図。
【図４】図３の要部拡大分解図。
【図５】図１の外観斜視図。
【図６】図３の要部拡大図。
【図７】弾撥部材の拡大外観斜視図。
【図８】第２例を示す分解外観斜視図。
【図９】図８の要部拡大縦断面図。
【図１０】図９の横断面図。
【図１１】図１０の要部拡大図（回転規制筒部）。
【図１２】図１０の要部拡大図（雄ねじリング）。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
軸筒１は、軸筒本体２と、その軸筒１の前端に着脱自在に螺着された先部材３とから構成されている。前記軸本体２の前方部には縮径部４が形成されており、その縮径部４にはシリコーンゴムや熱可塑性エラストマー、天然ゴムなどからなる弾性を有するグリップ部材５が被覆されている。そして、前記縮径部４の長手方向に領域Ｌ１は、グリップ部材５の全長Ｌ２の長さよりも短く形成されている。即ち、グリップ部材５の前端部が縮径部４の前端部から露出（露出部６）しており、その露出部６が前記先部材３の後端部に当接している。
また、前記軸筒本体２の外面形状は横断面形状において、角部が円弧状に形成された略三角形状をしているが、四角形状や五角形状、六角形状であっても良いし、或いは、楕円形状などであっても良い。一方、先部材３の上方部における横断面形状は、前記軸筒本体２の横断面形状と同様に三角形状をなしている。しかし、軸筒本体２の横断面形状が四角形状であるならば、先部材３の横断面形状も四角形状となる。尚、本願発明における異形形状とは、真円以外の形状であり、上述したように、三角形状や四角形状、五角形状など多角形状、或いは、楕円形状を意図している。
さらに、前記縮径部４の前端には、雄ねじ部７が延設形成されており、その雄ねじ部７には前記先部材３の雌ねじ部８が螺合している。
符号９は、軸筒本体２の後部に一体成形されたクリップであるが、別部材で成形し、軸筒本体２に固定などしても良い。
【０００８】
前記軸筒本体２の内部には、シャープペンシルユニット１０が配置されているが、インキを収容するボールペンリフィルなどであっても良い。以下、シャープペンシルユニット１０について説明する。軸筒本体２に対して前後動可能に配置された芯タンク１１の前端には、継ぎ手部材１２を介して芯の把時・開放を行うチャック体１３が取り付けられている。そして、そのチャック体１３の前方の外周には、そのチャック体１３の開閉を行うチャックリング１４が囲繞している。符号１５は、前記芯タンク１１やチャック体１３を後方に向けて付勢するコイルスプリングなどからなる弾撥部材である。
また、前記継ぎ手部材１２の外周には、ポリエチレンやナイロンなどの合成樹脂からなり、かつ、前記グリップ部材４の硬度よりも硬質な材質からなる筒状の弾撥部材１６が囲繞している。その弾撥部材１６は、長手方向に対して弾性を有しているが、その弾性作用は、弾撥部材１６の後部に形成した複数の切欠部１７によって得ている。その切欠部１７は、弾撥部材１６の円周上に部分的に形成されている。この切欠部１７の近傍が撓む、即ち、伸縮することによって弾性作用が得られるようになっているのである。
さらに、弾撥部材１６の前方部には、大径筒部１８が形成されており、その大径筒部１８の先端部が前記先部材３の内面段部１９ａに当接している。一方、弾撥部材１６の後端部は、前記軸筒本体２の前方内面に形成された内面段部１９ｂに当接し、後方への移動が規制されている。
【０００９】
ここで、前記先部材３の前方には、先部材３に対して出没が可能なスライド部材２０が摺動可能に配置されている。そのスライド部材２０は、芯の後退を阻止し樹脂成型部材からなる芯保持部材２１と、繰り出される芯の案内を行い金属材質からなる芯保護管２２とから構成されているが、それらは圧入などの手段によって一体的に連結されている。しかし、これらの部材を樹脂や金属などで一体形成などしても良い。
【００１０】
次に、前記先部材３の軸筒本体２に対する組み立て過程を説明する。軸筒本体２の雄ね  じ部７に先部材２の雌ねじ部８を螺合するが、この螺合過程で、最初に先部材３の内面段部１９ａが、前記弾撥部材１６の先端部に当接し、その弾撥部材１６を圧縮せしめる。この圧縮作用が大きくなるに従って、その反作用である弾発力も大きくなり、その結果、軸筒本体２と先部材３との連結作用が強固なものとなる。さらに先部材３を軸筒本体２に対して螺合・締め付けると、先部材３の後端部がグリップ部材５の露出部６に当接する。この時、先部材３の三形状の頂部と軸筒本体２の三角形状の頂部を合致させることにより位置決めをする。ここで、すでに、前記先部材３が弾撥部材１６を圧縮させ、互いが強固に連結されている状態であるので、先部材３をどこの位置で位置決めさせても、確実な連結作用が得られる。また、先部材３は、弾撥部材１６の圧縮・弾発作用に加え、軟質なグリップ部材４の圧縮・弾発作用も得られるため、先部材３と軸筒本体２との連結がより強固なものとなると共に、先部材３の軸筒本体２に対する緩みも防止される。
【００１１】
第２例を図８〜図１０に示し説明する。前例の縮径部４の前端部には、その縮径部４の直径よりもさらに小径な回転規制筒部２３が形成されている。その回転規制筒部２３の表面には、規制突起２４が形成されているが、その規制突起２４の一方の側面には傾斜面２５が形成されており、他方の面には角部２６が形成されている。
また、前記回転規制筒部２３には、雄ねじリング２７が囲繞しており、その雄ねじリング２７の内面には、前記回転規制筒部２３の規制突起２４と係合する溝部２８が形成されている。その溝部２８の一方の内面には傾斜面２９が形成されており、他方の内面には角部３０が形成されている。そして、これら互いの部材に傾斜面と角部を形成することによって、先部材３を軸筒本体２に対して螺合する方向に対しては螺合がしやすく、螺合が解除される方向に対しては、即ち、先部材３が緩んでしまう方向に対しては、その緩みが防止されるようになっているのである。
さらに、その雄ねじリング２７の表面には、雄ねじ部３１が形成されていると共に、その雄ねじリング２７は弾性変形が可能なものとなっている。即ち、雄ねじリング２７を前記回転規制筒部２３に対して、強固な力で回転させようとすると、突起２４を溝部２８が乗り越えようとし、雄ねじリング２７が弾性変形するのである。こうして、雄ねじリング２７は、強固な回転力が加わった際に、回転規制筒部２３に対して空回りすることが可能なものとなっている。
符号、３２は前記回転規制筒部２３の前方外周面に形成された係止突起であって、その係止突起３２によって、前記雄ねじリング２７の回転規制筒部２３からの脱落が防止されている。
【００１２】
次に、この第２例における、先部材３の軸筒本体２に対する組み立て過程を説明する。軸筒本体２の雄ねじリング２７に先部材２の雌ねじ部８を螺合するが、この螺合過程で、最初に先部材３の内面段部１９ａが、前記弾撥部材１６の先端部に当接し、その弾撥部材１６を圧縮せしめる。この圧縮作用が大きくなるに従って、その反作用である弾発力も大きくなり、その結果、軸筒本体２と先部材３との連結作用が強固なものとなる。さらに先部材３を軸筒本体２に対して螺合・締め付けると、先部材３の後端部がグリップ部材５の露出部６に当接する。この時、先部材３の三形状の頂部と軸筒本体２の三角形状の頂部を合致させることにより位置決めをする。ここで、すでに、前記先部材３が弾撥部材１６を圧縮させ、互いが強固に連結されている状態であるので、先部材３をどこの位置で位置決めさせても、確実な連結作用が得られる。また、先部材３は、弾撥部材１６の圧縮・弾発作用に加え、軟質なグリップ部材５の圧縮・弾発作用もられるため、先部材３と軸筒本体２との連結がより強固なものとなると共に、先部材３の軸筒本体２に対する緩みも防止される。
これに本例においては、前記先部材３と軸筒本体２との位置決めを行う場合、誤って前記部材３を過大に回転させてしまっても、雄ねじリング２７が弾性変形するため、破損させることなく再び位置決めを行うことができるようになる。即ち、先部材３と軸筒本体２は、前後の移動がなくその場で回転することができるため、万が一、大きな位置ズレを起こしたとしてしまっても、再び位置決めが可能になるのである。
【符号の説明】
【００１３】
１      軸筒
２      軸筒本体
３      先部材
４      縮径部
５      グリップ部材
６      露出部
７      雄ねじ部
８      雌ねじ部
９      クリップ
１０    シャープペンシルユニット
１１    芯タンク
１２    継ぎ手部材
１３    チャック体
１４    チャックリング
１５    弾撥部材
１６    弾撥部材
１７    切欠部
１８    大径筒部
１９    内面段部
２０    スライド部材
２１    芯保持部材
２２    芯保護管
２３    回転規制筒部
２４    規制突起
２５    傾斜面
２６    角部
２７    雄ねじリング
２８    溝部
２９    傾斜面
３０    角部
３１    雄ねじ部
３２    係止突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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