(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車用の熱交換器であって、内燃機関の排ガスである第１の流体を導くための複数の交換器管（３）が、第２の流体を貫流させるハウジング内に配置されており、前記第２の流体が前記交換器管（３）のまわりを流れる液体冷媒であり、前記ハウジングの内部に保持部材（５）が配置されて、前記交換器管（３）が前記保持部材（５）によって支持されており、前記熱交換器が、第１の列（１）と第２の列（２）を有し、これらの第１の列（１）と第２の列（２）が互いに平行であり、かつ、これらの第１の列（１）と第２の列（２）の各々が、Ｕ字状流れ熱交換器としてＵ字状に曲った、複数の熱交換器管（３）の束を有し、これらの熱交換器管（３）の束の両方が底部（４）に固定されており、前記底部（４）が前記ハウジングに固定されており、前記第２の流体（液体冷媒）の流れ経路を最適化するために、前記保持部材（５）によって部分的に満たされている空間領域（６）を前記交換器管（３）の各束が閉じるように、前記保持部材（５）が配置されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記熱交換器が、内燃機関の循環された排ガスを冷却するための排ガス冷却器であることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記交換器管（３）の少なくとも１つが、アルミニウムベースの押出成形物として形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記交換器管（３）が、入口側端部および出口側端部のそれぞれによって前記底部（４）に固定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記保持部材（５）が、少なくとも部分的に、ばね弾性手段（１０、１１）によって固定されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記保持部材（５）が少なくとも２つの保持部材部分（７、８）を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記保持部材が、第１の中央保持部材部分（７）と、前記第１の中央保持部材部分（７）に隣接する少なくとも１つの外側保持部材部分（８）とを含むことを特徴とする請求項６に記載の熱交換器。
【請求項８】
前記中央保持部材部分（７）が交換器管の２つの列（１、２）の間に配置されていることを特徴とする請求項７に記載の熱交換器。
【請求項９】
弾性固定手段（１０、１１）によって、前記外側保持部材部分（８）と前記中央保持部材部分（７）とを互いに固定することができることを特徴とする請求項７または８に記載の熱交換器。
【請求項１０】
第１の外側保持部材部分（８）と、前記第１の外側保持部材部分（８）に対し同一に形成された第２の外側保持部材部分（８）とが設けられていることを特徴とする請求項６〜９のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項１１】
前記保持部材部分（７、８）の少なくとも一方には、前記交換器管（３）に直交して延びるフレーム（７ａ、７ｂ、１２、１３）が形成されていることを特徴とする請求項６〜１０のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項１２】
前記フレーム（７ａ、７ｂ、１２、１３）には、隣接する交換器管（３）の間に突出する突出部（９、１４、１５）が形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の熱交換器。
【請求項１３】
前記保持部材（５）が前記底部（４）に直接隣接することを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項１４】
前記保持部材（５）が前記底部（４）から離間して配置されており、前記第２の流体用の接続部が前記底部（４）の近傍に配置されていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項１５】
前記保持部材がプラスチックで作られていることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項１６】
前記保持部材（５）が板成形部品として形成されていることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項１７】
前記保持部材（５）の少なくとも一部が、材料結合によって前記交換器管（３）の少なくとも１つに結合されていることを特徴とする請求項１６に記載の熱交換器。
【請求項１８】
前記保持部材（５）が前記交換器管（３）の間の前記空間領域（６）を少なくとも部分的に占有することを特徴とする請求項１〜１７のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項１９】
前記空間領域（６）が、Ｕ字状に延びる交換器管（３ｂ）の脚部の間に配置されていることを特徴とする請求項１８に記載の熱交換器。
【請求項２０】
前記保持部材（５）が、隣接する交換器管（３）の間に突出する複数のピンを備えることを特徴とする請求項１〜１９のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項２１】
前記保持部材（５）が、隣接する交換器管の間に突出する湾曲した複数の接合部（２２、２５）を備えることを特徴とする請求項１〜２０のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項２２】
前記保持部材が、複数の溝状の形状（１９ａ、１９ｃ）を有する帯板として形成されており、前記溝状の形状が、隣接する交換器管（３）の間に突出することを特徴とする請求項１〜２１のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項２３】
前記保持部材（５）が、前記交換器管に対して垂直に延びると共に、前記交換器管を貫通する切り抜き部（２６）を有するプレート部として形成されていることを特徴とする請求項１〜２２のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項２４】
前記保持部材（５）が、縦角柱体として形成されていることを特徴とする請求項１〜２３のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項２５】
前記保持部材（５）が、少なくとも２つの板成形部品（１８ａ）から構成された中空体（１８）を含むことを特徴とする請求項１〜２４のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項２６】
前記保持部材（５）が前記ハウジングを支持していることを特徴とする請求項１〜２５のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項２７】
前記保持部材（５）が、少なくとも部分的に、前記ハウジングと前記交換器管（３）との間の隙間に延びることを特徴とする請求項１〜２６のいずれか１項に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの底部に固定された、第１の流体を導くための複数の交換器管であって、前記交換器管が、第２の流体を貫流させるハウジングに配置されている複数の交換器管を含む、特に自動車用の熱交換器において、前記ハウジングの内部に保持部材が配置されており、前記交換器管の少なくとも２つが前記保持部材によって互いに支持されている熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用の熱交換器の構造の、この場合特に、循環された排ガスまたは給気を液体冷媒で間接的に冷却する分野の管束熱交換器が知られており、この管束熱交換器において、少なくとも部分的に平行に延びる交換器管からなる束は、冷媒が貫流するハウジング内に案内されている。このような熱交換器は、機械的振動およびパルスガス流により、大きな振動を発生させてしまう。交換器管の対応する長さにおいて、振動による大きな負荷が熱交換器の底部の管の固定領域に生じる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、機械的振動に対して特に安定している熱交換器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題は、本発明によれば、請求項１の際立った特徴を有する冒頭に述べた熱交換器によって解決される。保持部材によって交換器管の少なくとも２つを互いに支持することにより、機械的剛性が増大する故に発生する交換器管の振動が防止または少なくとも減衰される。この場合、保持部材による支持は、本発明によれば、管が通じる熱交換器の底部からの間隔で行われる。
【０００５】
特に有利には、熱交換器は、内燃機関の循環された排ガスを冷却するための排ガス冷却器である。この場合、交換器管の少なくとも１つを、特に、好ましくはアルミニウムベースの押出成形物として形成することができる。アルミニウム押出成形物は、高温の排ガスと、冷却時に発生する酸性凝縮物とに対して驚くほど耐食性を有することが明らかになっている。他方、アルミニウム押出成形物は有利に製造することができるので、自動車用の排ガス冷却器の安価な大量生産が可能である。この用途において、アルミニウム押出成形物の耐食性が、推定上、押出成形時の温度調節、したがって、材料の特定の結晶構造の形状に依存していることを考慮すべきである。したがって、このような排ガス熱交換器の製造過程では、一般に、熱交換器を予め取り付けた後に、押出成形物が加熱して高温になることを回避すること、例えば、半田付け炉内における半田付けによって、耐食性の結晶構造が変化しないようにすることが重要である。むしろ、通常は、局部的な熱入力によってのみ、例えば、レーザ溶接および／またはレーザ半田付けによって、押出成形物を熱交換器の底部に半田付けまたは溶接することが意図される。
【０００６】
特に好ましい実施形態では、交換器管は、本質的にＵ字状に湾曲しており、特に、入口側端部および出口側端部のそれぞれによって、同じ底部に固定されている。これにより、Ｕ字状に湾曲した押出成形物を有するＵ字流熱交換器に基づく構造が提供される。熱交換器のこの構造では、ハウジングの内部における第２の流体の流れの最適化が特に重要であり、この場合、保持部材の適切な形状は流動の最適化に寄与することができる。
【０００７】
一般に有利には、保持部材は、少なくとも部分的に、ばね弾性手段によって、特にクリップ式に固定されている。これにより、保持部材を簡単かつ迅速に取り付けることができる。さらに、ばね弾性固定および／または狭持固定の代わりにまたはそれに加えて、例えば溶接または接着による材料結合固定を行うこともできる。
【０００８】
さらに好ましくは、保持部材は少なくとも２つの保持部材部分を含むことができる。特に有利には、保持部材は、この場合、第１の中央保持部材部分と、それにそれぞれ隣接する少なくとも１つの、特に少なくとも２つの外側保持部材部分とを有する。この場合、第１の保持部材部分を２列の交換器管の間に配置することができ、ここで、弾性固定手段によって、例えばクリップ式に、外側保持部材部分を中央保持部材部分に固定することができる。部材の製造および保管の簡略化およびコスト低減のために、いくつかの保持部材部分、例えば両方の外側部分を同じ部分として形成することができる。有利には、保持部材部分の少なくとも一方には、交換器管に直交して延びるフレームが形成されている。このようなフレームは、複数の交換器管に重なり合い、例えば、前記フレームに形成されると共に、隣接する交換器管の間に突出する突出部によって、前記複数の交換器管を互いに支持することができる。
【０００９】
別の代替実施形態または追加実施形態では、保持部材が底部に直接隣接する。これにより、保持部材は、第２の流体が流れる底部の流れ領域に隣接することができ、その結果、第２の流体の流れの短絡を生じさせることなく、第２の流体用の入口のみならず、その出口も底部の直近に配置することができる。さらに、代替実施形態では、保持部材と底部との間の間隔を適切に設けることもでき、この場合、第２の流体用の接続部は底部の近傍に配置されている。これにより、保持部材が前記流体の流れを妨害することなく、流入または流出する流体が底部の全幅にわたって分配される。このような実施形態では、対応する第２の接続部は、通常、底部の反対側のハウジングの端部の領域に配置される。
【００１０】
特に好ましい実施形態では、保持部材は、本質的にプラスチックからなり、これによって、保持部材の複雑な形状を簡単に、安価に、そして重量を節約して製造することもできる。この場合、取り付けをさらに簡単にするために、例えばフィルムヒンジによって、種々の保持部材部分を互いに結合することができる。さらに、保持部材の種々の部分を互いに固定するためのクリップ式の弾性固定アンダーカットの形状は、プラスチックからなる実施形態の場合、特に簡単に実現することができる。頑丈で温度の安定したプラスチックとしては、特にポリアミド、例えばＰＡ６またはＰＡ６．６が適切である。公知の方法において、プラスチックを繊維または無機物と混合することによって、そのプラスチックの特性を最適化することができる。
【００１１】
本発明の好ましい発展形態では、保持部材は、格天井にした後に行われる接合工程のために、前記保持部材の幾何学的形状が、管を接合するための格天井の補助としても使用されるように形成されている。特に、保持部材は底部のピッチ寸法または孔を備え、これにより、底部に接合するための管のまたは管束の予備センタリングがもたらされている。
【００１２】
本発明の好ましい実施形態では、取り付け後に、保持部材および管は互いに一体的に結合されており、その結果、引き続く取り付け工程および／または製造工程に関する簡単な取扱いが提供されている。
【００１３】
代替実施形態では、保持部材を本質的に板成形部品として形成することもできる。このような実施形態では、特定の機械的強度を得るために、材料結合によって、特に半田付けによって、保持部材の少なくとも一部を交換器管の少なくとも１つに結合することができる。このために、交換器管および／または保持部材は、例えば半田メッキを有することができ、この場合、複数の個々の部分からなる格天井にされるかまたは予め取り付けられたモジュールを半田付け炉内で半田付けすることができる。
【００１４】
交換器管の周囲の第２の流体の流れを最適化するために、有利には、保持部材は、交換器管の間の空間領域を少なくとも部分的に占有することができる。このような空間領域は、特に、Ｕ字流熱交換器としての熱交換器の形状において、Ｕ字状に延びる内側交換器管の脚部の間に配置することができる。この構造に基づいて自由な空間領域は、一般に、第２の流体の望ましくない流れを生じさせ、この流れは、好ましくない構成において、第２の流体の入口と出口との間で短絡を生じさせることがある。このような好ましくない空間領域を遮断または充填するための保持部材の対応する構成によって、ハウジングの貫流、およびハウジングの内部における交換器管の還流をそれ相応に著しく改善することができる。
【００１５】
本発明の別の代替実施形態では、保持部材は、隣接する交換器管の間に突出する複数のピンを含む。保持部材のこのような実施形態は簡単かつ安価に製造することが可能である。
【００１６】
その代わりにまたはそれに加えて、保持部材は、隣接する交換器管の間に突出する湾曲した複数の接合部を備えることができる。
【００１７】
さらに代替または追加の実施形態では、保持部材は、複数の溝状の形状を有する帯板として形成することができ、この場合、溝状の形状は、隣接する交換器管の間に突出する。
【００１８】
その代わりにまたはそれに加えて、さらに、保持部材は、交換器管に対して本質的に垂直に延びると共に、交換器管を貫通する切り抜き部を有するプレート部として形成することができる。
【００１９】
保持部材は、特に押出成形物として形成されている縦角柱体であってもよい。このような押出成形物は、例えば、Ｕ字状に湾曲した交換器管の脚部の間に押し込んで、ばね弾性的に保持することができる。
【００２０】
別の適切な実施形態では、保持部材は、少なくとも２つの板成形部品から構成された中空体を含むことができる。このような中空体は、対応する形態において、第２の流体の流れ経路に好影響を与えるのに特に適切である。例えば、このような中空体によって、Ｕ字状の交換器管の平行な脚部の間に存在する空隙を満たすことができる。
【００２１】
一般に有利には、保持部材はハウジングを支持している。これにより、振動を特に確実に防止することができるが、その理由は、最終的に、交換器管とハウジング壁との間に摩擦結合が形成されるからである。
【００２２】
特に有利には、保持部材は、少なくとも部分的に、ハウジングと交換器管との間の隙間に延びる。ハウジングと最外側の交換器管との間の領域は、多くの場合、第２の流体の望ましくない流れを引き起こす危険がある。このことは、特に、ハウジングの製造工程に基づいて、鋳造核の解放性のために、ハウジング壁の僅かに円錐状の延在部を原理的に備える例えば鋳造されたハウジングに適用される。これにより、一般に、ハウジング壁と交換器管との間の隙間は、可変の大きさを有することができ、その結果、特に、保持部材は、特に広い隙間領域に延びることができ、この隙間領域における、交換器の性能に非効果的な流体の貫流を低減する。
【００２３】
別の利点および特徴は、以下に説明する実施形態からおよび従属請求項から明らかとなる。
【００２４】
本発明の複数の好ましい実施形態を以下に示し、添付図面を参照して詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明による熱交換器の第１の実施形態の立体図である。
【図２】図１の熱交換器の他の斜視図である。
【図３】図１の熱交換器の第１の保持部材部分の図である。
【図４】図１の熱交換器の第２の保持部材部分の図である。
【図５】本発明の別の実施形態の保持部材の立体図である。
【図６】図５の保持部材の部分図である。
【図７】図５の保持部材の変形例の図である。
【図８】保持部材を有する本発明による熱交換器の別の実施形態の図である。
【図９】保持部材を有する熱交換器の別の実施形態の図である。
【図１０】図９の保持部材を有する熱交換器の変形例の図である。
【図１１】保持部材を有する本発明による熱交換器のそれぞれ別の実施形態の図である。
【図１２】保持部材を有する本発明による熱交換器のそれぞれ別の実施形態の図である。
【図１３】保持部材を有する本発明による熱交換器のそれぞれ別の実施形態の図である。
【図１４】本発明の別の実施形態の立体図である。
【図１５】図１４の実施形態の保持部材の図である。
【図１６】本発明の別の実施形態の図である。
【図１７】図１６の実施形態の保持部材の図である。
【図１８】本発明の別の実施形態の図である。
【図１９】１列の交換器管を取り外した図１８の熱交換器の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１に示した本発明による熱交換器は、有害物質を低減するように、自動車の内燃機関の循環された排ガスを液体冷却によって直接冷却するための排ガス熱交換器である。熱交換器は、Ｕ字流熱交換器として形成されており、交換器管３の第１の列１、およびこれに平行な第２の列２を有する。交換器管３の列１、２の各々は、Ｕ字状に湾曲した互いに関連する３つの交換器管、すなわち、外側交換器管３ａと、最小曲げ半径を有する内側交換器管３ｂと、両方の交換器管３ａ、３ｂの間に延びる中央交換器管３ｃとをそれぞれ含む。したがって、熱交換器は、全体で、それぞれＵ字状に湾曲した６つの交換器管を含む。
【００２７】
交換器管３の端部の全ては平面に配置され、熱交換器の底部４に通じる。底部４の前記交換器管の合流領域において、前記交換器管３の端部は、局部接合方法によって、特に溶接によって、例えばレーザ溶接等によって接合されている。
【００２８】
交換器管３のそれぞれは、アルミニウム合金からなる押出成形物として形成されており、底部４もアルミニウムからなる。交換器管３は、扁平管の種類の縦断面を有し、この場合、フレームによって複数の室に分割されている（例えば図８参照）。
【００２９】
交換器管３の束は、図示していないハウジング内に配置されており、この場合、底部４は、フランジ状のねじ孔４ａによりハウジングにシールして固定されている。ハウジング内において、底部４の近傍には、排ガス交換器管３を還流するための第２の流体または液体冷媒用の第１の接続部がある。底部４の反対側のハウジングの部分には、すなわち、交換器管の湾曲部の領域には、冷媒用の他の接続部がある。
【００３０】
冷媒の流れ経路を機械的に安定させるためにおよび最適化するために、交換器管３の間には保持部材５が配置されている。保持部材５は、ガラス繊維で強化されたプラスチック、本発明ではポリアミドからなる。内側交換器管３ｂはそれらの両方の脚部によって、保持部材５で部分的に満たされている空間領域６を閉じる。これにより、液体冷媒の流れの大部分が交換器管３の壁に還流せずに、空間領域６を通過することが防止される。
【００３１】
保持部材５は、第１の中央保持部材部分７と、第２の保持部材部分８と、これと同じ構造の第３の保持部材部分８とからなる（図３および図４参照）。交換器管３の両列１、２は、熱交換器の取り付け中に中央保持部材部分７の各側に取り付けられる。上記列１、２の位置決めのために、中央保持部材部分７には、交換器管に対して本質的に垂直に延びるフレーム７ａ、７ｂが設けられている。フレーム７ａ、７ｂには突出部９が形成されており、これらの突出部は、交換器管３の間の空隙に突出することによって、交換器管３を位置決めしかつ互いに支持する。
【００３２】
さらに、中央保持部材部分７は、フレーム７ａ、７ｂの高さに、プレート状のベースの両側に延びる円筒状の固定手段１０、１１を有し、これらの固定手段はばね舌片１０ａ、１１ａをそれぞれ備える。
【００３３】
突出部９との確動結合係合状態において、交換器管の両列１、２を中央保持部材７のそれぞれ１つの面に取り付けた後に、外側保持部材部分８が交換器管３の束に外側から取り付けられる。このために、外側保持部材部分８は、中空円筒状の切り抜き部８ａ、８ｂをそれぞれ有し、これらの切り抜き部には、中央保持部材部分７の円筒状の突出部１０、１１が係合し、この場合、ばね舌片１０ａ、１１ａがアンダーカットに固定される。これにより、保持部材部分７、８はクリップ式に互いに固定されている。
【００３４】
外側保持部材部分８は、それらの中央領域において、空間を把握しかつ空間領域６を部分的に満たす本体として形成されており、この場合、重量および材料を節約するために、中空室の格子構造８ｃが設けられている。
【００３５】
さらに、外側保持部材部分８には、交換器管に対して垂直に向けられた２つのフレーム１２、１３が形成されている。フレーム１２、１３は、中央保持部材部分のフレーム７ａ、７ｂと同様に、交換器管３に確動結合係合するためのおよびそれを支持するための突出部１４、１５を有する。
【００３６】
底部４の近傍の外側保持部材部分８のフレーム１２は、さらに、交換器管の外側を囲む延長部１２ａを有し、この延長部は、取り付けられた状態（図１参照）において、交換器管３の束の周囲部を形成する。この周囲部によって、特に底部４の近傍における交換器管３とハウジングとの間の隙間を小さくすることができる。このことは、特に、ハウジングが成形部として形成されており、および／またはそのハウジングの壁が、ある製造による円錐形状を有し、その結果、底部４の近傍における交換器管３とハウジングとの間の隙間が特に大きくなっている場合に重要である。これにより、周縁フレーム１２を介したこの隙間領域の所望でない過剰な貫流が低減または防止される。
【００３７】
さらに、外側保持部材部分８の中央本体において、好ましくは縦長に形成された複数の突出部８ｄが、内側交換器管３ｂに対向する表面に配置されており、これによって、本体が内側交換器管３ｂの脚部の間に挟んで挿入されている。
【００３８】
その上、保持部材５はその最外側の延長部に複数の支持プレート１６を有し（図３参照）、前記保持部材は前記支持プレートによってハウジングを支持している。全体的に、交換器管３の束において、交換器管の互いの移動、およびハウジングに対する交換器管の移動が保持部材５によって防止される。
【００３９】
さらに、保持部材５は、熱交換器の簡単な取り付けに使用され、一方では、最初に、交換器管３の束の整列および予備取り付けを可能にする。交換器管３の束が保持部材５によって予め取り付けられて整列された後に、底部４が交換器管３の束に取り付けられて局部的に溶接される。
【００４０】
上記実施形態の変形例では、少なくとも２つの保持部材部分７、８は、例えば、フィルムヒンジを介して互いに結合されることによって、一体的に形成することもできる。これにより、取り付けがなおさらに簡単になる。
【００４１】
図５には、本発明の別の実施形態が示されている。交換器管の束、ならびに底部４およびハウジング（図示せず）に対する前記束の構成は、記載される全ての実施形態において同一であるので、実施形態に応じて異なるように形成された保持部材は部分的にのみ示されている。図５は、板成形部品から構成されたこのような保持部材を示している。その保持部材は、２つの板成形部品１７（図６参照）から構成された中空体１８を含み、この場合、このために設けられた溝の領域の両方の板成形部品１７の間には、形成された２つの帯板から構成されたフレーム１９が配置されている。フレーム１９は、第１の実施形態におけるのと同様に、交換器管３の延長方向に対して垂直に延び、交換器管に対応する突出部１９ａを有し、これらの突出部は、隣接する２つの交換器管の間の領域において、それらの管を互いに支持するように突出する。
【００４２】
さらに、中空体１８は、突出する周縁部１８ａを有し、この周縁部は、両列１、２のそれぞれ内側の交換器管３ｂの間に突出し、これらの両方の交換器管を互いに支持する。
【００４３】
その上、中空体１８は、交換器管３の湾曲領域に延びるスペーサ２０を有し、このスペーサは、ハウジング壁を支持しており、中空体１８の端面２１と内側交換器管３ｂの内面との間の画成された隙間を確保する。
【００４４】
図示されている板成形部品は、特に半田メッキされることができるので、予め取り付けられた状態において半田付け炉内で加熱することにより、交換器管に平坦に半田付けすることができる。少なくとも、熱交換器を取り付けるために、例えば接着等の他の液体材料結合も可能である。
【００４５】
図７は、図５による実施形態の変形例を示している。この場合、図５による実施形態との相違点は、フレーム１９が、より大きく湾曲しかつ折り曲げ溝１９ｂが設けられた板成形部品として形成されていることである。溝１９ｂによって形成された突出部は、さらに、隣接する交換器管の間に突出し、したがって、交換器管のより良い支持を互いに保証することができる。
【００４６】
図８による実施形態には、図７による実施形態と同様に形成されたフレーム１９が示されており、さらに、このフレームは中央空間領域６内に、膨らんだ湾曲部１９ｃを備える。この膨らんだ湾曲部１９ｃは、例えば、図５または図７による中空体１８を外側から囲むことができる。
【００４７】
図９による実施形態は、溝状の突出部２０が設けられた帯板２１を示しており、この帯板は交換器管３の束に配置され、この場合、突出部２０は交換器管の間に突出し、これらの管を互いに支持する。図１０では、２つの帯板２１が互いに逆向きに配置されており、その結果、全体がこれによって形成された保持部材５は、交互に配置された２列の交換器管３の間を支持するように機能する。帯板２１を交換器管にそれぞれ半田付けするか、または単に挟んで保持することもできる。
【００４８】
図１１による実施形態では、保持部材５は、湾曲した複数の接合部２２を有する板成形部品として形成されており、この場合、接合部２２は、空隙に隣接する交換器管３にそれぞれ係合し、したがって、交換器管を互いに支持する。
【００４９】
図１２は、例えば深絞りによって製造された板成形部品２３を示している。本発明によれば、前記板成形部品によって、保持部材５が同様に形成される。板成形部品２３は突出部２３ａによって、ハウジング壁と外側交換器管との間、または隣接する２つの交換器管３の間を把持する。板成形部品２３の背面２３ｂは、ハウジングに対向し、必要に応じてこのハウジングを支持している。
【００５０】
図１３は、保持部材５が押出成形物の部分としてまたは角柱体として形成されている本発明の実施形態を示している。上記保持部材の壁を十分に薄く形成し、それに対応する壁突出部２４を設けることによって、保持部材５をＵ字状に湾曲した内側交換器管の両方の脚部の間に挟んで挿入することができる。この場合、上記保持部材は、一方では、振動を阻止するように機能し、他方では、中央空間領域６における液体冷媒の貫流の遮断を簡単に実現する。
【００５１】
図１４および図１５は、保持部材５が、上方に湾曲した接合部２５を有する板成形部品として形成されており、この場合、接合部２５が、隣接する交換器管３の間に突出し、これらの管を互いに支持する別の実施形態を示している。図１４および図１５による板成形部品５は、例えば打ち抜きによって、特に簡単かつ安価に製造することができる。
【００５２】
図１６および図１７による実施形態では、保持部材５は、切り抜き部２６を有するプレート本体として形成されており、この場合、交換器管３は切り抜き部２６を貫通する。保持部材５は、さらに、冷媒を貫流させるための第１の切り欠き２７を備える。これらの切り欠きは、冷媒が保持部材を介して交換器管３に沿って流れることができ、さらに、冷媒が、収容部の領域で保持部材により交換器管にできるだけ還流することを保証する。
【００５３】
さらに、保持部材５はその領域で第２の切り欠き２８を備え、保持部材の前記第２の切り欠きは、特に、図示していないハウジングを支持する。これらの切り欠き２８は、冷媒が本質的にハウジング壁に流れることが妨げられることのないように機能し、その結果、ハウジング壁は最適に冷却される。
【００５４】
図１８および図１９による実施形態では、保持部材５は、複数の板プレートを垂直に貫通するピンまたはボルト２６を有する板プレートとして形成されている。板プレートは、交換器管の隣接する列１、２の間に挿入されており、この場合、垂直に延びるピン２６は、重なり合う交換器管３ａ、３ｂ、３ｃの間の空隙に突出し、このようにして、交換器管が互いに支持される。
【符号の説明】
【００５５】
１  第１の列
２  第２の列
３  交換器管
３ａ  外側交換器管
３ｂ  内側交換器管
３ｃ  中央交換器管
４  熱交換器の底部
４ａ  ねじ孔
５  保持部材
６  空間領域
６  中央空間領域
７  第１の中央保持部材部分
７ａ  フレーム
７ｂ  フレーム
８  第２の保持部材部分
８  第３の保持部材部分
８  外側保持部材部分
８ａ  中空円筒状の切り抜き部
８ｂ  中空円筒状の切り抜き部
８ｃ  中空室の格子構造
８ｄ  突出部
９  突出部
１０  円筒状の固定手段
１０  円筒状の突出部
１０ａ  ばね舌片
１１  円筒状の固定手段
１１  円筒状の突出部
１１ａ  ばね舌片
１２  周縁フレーム
１２ａ  延長部
１３  フレーム
１４  突出部
１５  突出部
１６  支持プレート
１７  板成形部品
１８  中空体
１８ａ  突出する周縁部
１９  フレーム
１９ａ  突出部
１９ｂ  折り曲げ溝
１９ｃ  膨らんだ湾曲部
２０  スペーサ
２０  溝状の突出部
２１  中空体１８の端面
２１  帯板
２２  湾曲した接合部
２３  板成形部品
２３ａ  突出部
２３ｂ  背面
２４  壁突出部
２５  上方に湾曲した接合部
２６  切り抜き部
２６  ピンまたはボルト
２７  第１の切り欠き
２８  第２の切り欠き
【図１】
0005408573.tif 000002
【図２】
0005408573.tif 000003
【図３】
0005408573.tif 000004
【図４】
0005408573.tif 000005
【図５】
0005408573.tif 000006
【図６】
0005408573.tif 000007
【図７】
0005408573.tif 000008
【図８】
0005408573.tif 000009
【図９】
0005408573.tif 000010
【図１０】
0005408573.tif 000011
【図１１】
0005408573.tif 000012
【図１２】
0005408573.tif 000013
【図１３】
0005408573.tif 000014
【図１４】
0005408573.tif 000015
【図１５】
0005408573.tif 000016
【図１６】
0005408573.tif 000017
【図１７】
0005408573.tif 000018
【図１８】
0005408573.tif 000019
【図１９】
0005408573.tif 000020