(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡合成樹脂製の容器本体および蓋体からなる直方体形状の発泡合成樹脂製輸送用容器において、
該容器本体の底面の略中央部に中央部突起が設けられ、
且つ、四隅近傍に、隅部係止突起が設けられると共に、
該蓋体の上面に、該隅部係止突起を係止可能な係止凹部が設けられている容器であって、
該中央部突起の平坦部の長辺側壁方向の最大長さＭＬ（ｍｍ）が下記（１）式を満足し、短辺側壁方向の最大長さＭＳ（ｍｍ）が下記（２）式を満足し、該中央部突起の高さが３〜５ｍｍであり、かつ、
該隅部係止突起が、複数の輸送用容器を段積みした場合に潰れることを特徴とする、発泡合成樹脂製輸送用容器。
ＬＬ×０．１５ ≦ＭＬ ≦ ＬＬ×０．８・・・（１）
ＬＳ×０．１５ ≦ＭＳ ≦ ＬＳ×０．８・・・（２）
但し、ＬＬは容器本体の底面の長側壁方向の長さ（ｍｍ）、ＬＳは容器本体の底面の短側壁方向の長さ（ｍｍ）である。
【請求項２】
該容器本体の底面の略中央部に設けられる中央部突起の平坦部が、
容器本体の長側壁方向底辺から長側壁方向に（ＬＬ×０．１）以上の隙間ＤＬを空けた内側の位置、かつ、短側壁方向底辺から短側壁方向に（ＬＳ×０．１）以上の隙間ＤＳを空けた内側の位置に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の発泡合成樹脂製輸送用容器。
【請求項３】
該係止突起の長側壁方向の長さＣＬ（ｍｍ）が下記（５）式を満足し、短側壁方向の長さＣＳ（ｍｍ）が下記（６）式を満足し、
該中央部突起の高さが３〜５ｍｍであると共に、
該蓋体の上面に、該隅部係止突起を係止可能な係止凹部が設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の発泡合成樹脂製輸送用容器。
ＣＬ≦（ＬＬ−２×ＷＳ）×０．１５・・・・（５）
ＣＳ≦（ＬＳ−２×ＷＬ）×０．２５・・・・（６）
但し、但し、ＬＬは容器本体の底面の長側壁方向の長さ（ｍｍ）、ＬＳは容器本体の底面の短側壁方向の長さ（ｍｍ）、ＷＬは容器本体の長側壁方向の側壁の厚さ（ｍｍ）、ＷＳは容器本体の短側壁方向の側壁の厚さ（ｍｍ）である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、魚介類等を収容する発泡合成樹脂製容器（以下、単に「容器」と略称することがある。）に関する。より詳しくは、内部に魚介類等を収容した状態で多段に積み重ねても、容器の破壊を防止可能な容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡合成樹脂容器は、保冷、保温性能が良好であること、また、緩衝性能に優れることから、魚貝類、野菜類等を収容する輸送用容器として非常に重用されてきた。該輸送用容器は、容器本体および蓋体からなり、多段に積み重ねて使用されることが多い。この場合、輸送用容器どうしがズレることを防止するために、ズレ防止用の係止凸部が容器本体の底部に設けられ、蓋体にも該凸部と係止する係止凸部が設けられることが多い。その一例を、図１４、図１５に示す。
【０００３】
図１４は、従来の輸送用容器を３段に積み重ねた場合の正面図であり、図１５（ａ）は、従来の輸送用容器の容器本体の正面図であり、図１５（ｂ）は、従来の輸送用容器の容器本体の底面図である。図１８、図１９において、４２は容器本体を、４５は蓋体を、４３は本体の底面に設けられたズレ防止用の係止凸部を、４４は係止凸部４３を係止可能な蓋体４５の上面に設けられた周縁凸部を、４６は容器本体４２の側壁上部に設けられた嵌合凸条を、４８は蓋体４５の下面に設けられた嵌合凹溝を、それぞれ示す。
【０００４】
図１４、図１５に示す従来の輸送用容器においては、係止凸部４３は、容器本体４２の底面に、その周縁から内側に離れた位置に平面上に設けられており、該係止凸部４３は、断熱容器が積み上げられた場合に、蓋体４３の周縁凸部４４と係止することにより、下方の蓋体と上方の容器本体がズレることを防止する機能を有する。なお、容器本体４２の側壁上部に設けられた嵌合凸条４６は、蓋体４５の下面部に設けられた嵌合凹溝４８と嵌合することにより、容器本体と蓋体とを固定し、密閉する機能を有する。
【０００５】
しかし、魚介類を収容した輸送用容器は、魚、氷、水などの収容物により重量が大きくなり、このような輸送用容器を多段に積み重ねると、最下段の容器本体４２の下部が破壊するという問題が発生していた。
【０００６】
上記問題が発生するメカニズムとしては、従来の輸送用容器を多段に積み重ねると、最下段の容器本体の周縁部に荷重が集中すること、そのことにより、該周縁部が荷重を支えきれずに床に底付きし、その結果、容器本体４２の側壁に曲げ応力が発生することにより該側壁が膨らみ、最終的には該側面に亀裂が発生する原因となり、また、同時に、容器本体の該周縁底部に大きな剪断力が働き、最終的に該周縁底部に亀裂が発生することが指摘されている。
【０００７】
この問題を解決する為の技術として、容器本体の底面に設けられる係止凸部を、例えば、四隅近傍等にのみ設け、内容物の収容された輸送用容器を多段積み重ねた際の全荷重により圧縮されて（潰れて）、容器底面と同一面となるようにすることにより、容器本体の周縁部に掛かる集中荷重を容器本体底面の広い面積で受け止めることにより、容器本体の破損を防止する技術が知られている（特許文献１）。さらに、係止凸部の潰れ易さを確保する為に、係止凸部の大きさを規定する技術も知られている（特許文献２）。
【０００８】
しかしながら、これらの技術を施したとしても、輸送用容器においては、多段に積み重ねた場合、最下段の容器本体の下部での破壊を防止できない場合があったり、さらに、容器本体の底面の割れが発生したり、収容物が偏って収容された場合での容器を静置した際の安定性が損なわれるといった問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実公昭５９−３８３４９号公報
【特許文献２】特開２００６−２４０７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記従来の輸送用容器に関する問題に鑑み、魚介類等を収容して多段に積み重ねても、最下段の容器本体が破損することのない輸送用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記従来容器の課題について鋭意研究した結果、従来の輸送用容器を多段に積み重ねると、前記メカニズムに加え、側壁が膨らむ際に、容器本体の底面自体も上方へ撓み、側壁の膨らみをさらに助長することを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明は、
［１］ 発泡合成樹脂製の容器本体および蓋体からなる直方体形状の発泡合成樹脂製輸送用容器において、
該容器本体の底面の略中央部に中央部突起が設けられ、
且つ、四隅近傍に、隅部係止突起が設けられると共に、
該蓋体の上面に、該隅部係止突起を係止可能な係止凹部が設けられている容器であって、
該中央部突起の平坦部の長辺側壁方向の最大長さＭＬ（ｍｍ）が下記（１）式を満足し、短辺側壁方向の最大長さＭＳ（ｍｍ）が下記（２）式を満足し、
該中央部突起の高さが３〜５ｍｍであり、かつ、
該隅部係止突起が、複数の輸送用容器を段積みした場合に潰れることを特徴とする、発泡合成樹脂製輸送用容器。
ＬＬ×０．１５≦ ＭＬ ≦ ＬＬ×０．８・・・（１）
ＬＳ×０．１５≦ ＭＳ ≦ ＬＳ×０．８・・・（２）
但し、ＬＬは容器本体の底面の長辺側壁方向の長さ（ｍｍ）、ＬＳは容器本体の底面の短辺側壁方向の長さ（ｍｍ）である、
［２］ 該容器本体の底面の略中央部に設けられる中央部突起の平坦部が、
容器本体の長辺側壁方向底辺から長辺側壁方向に（ＬＬ×０．１）以上の隙間ＤＬを空けた内側の位置、かつ、短辺側壁方向底辺から短辺側壁方向に（ＬＳ×０．１）以上の隙間ＤＳを空けた内側の位置に設けられていることを特徴とする、［１］に記載の発泡合成樹脂製輸送用容器、および
［３］該隅部係止突起の長辺側壁方向の長さＣＬ（ｍｍ）が下記（５）式を満足し、短辺側壁方向の長さＣＳ（ｍｍ）が下記（６）式を満足し、
該中央部突起の高さが３〜５ｍｍであることを特徴とする、［１］または［２］に記載の発泡合成樹脂製輸送用容器。
ＣＬ≦（ＬＬ−２×ＷＳ）×０．１５・・・・（５）
ＣＳ≦（ＬＳ−２×ＷＬ）×０．２５・・・・（６）
但し、ＬＬは容器本体の底面の長辺側壁方向の長さ（ｍｍ）、ＬＳは容器本体の底面の短辺側壁方向の長さ（ｍｍ）、ＷＬは容器本体の長辺側壁方向の側壁の厚さ（ｍｍ）、ＷＳは容器本体の短辺側壁方向の側壁の厚さ（ｍｍ）である
に関する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の輸送用容器においては、容器本体の底面の略中央部に特定寸法の中央部突起を、および四隅近傍に隅部係止突起を設けることにより、複数の輸送用容器を段積みした際にも、最下段の容器本体の下部での破壊を防止することができるだけでなく、容器本体の底面の割れを防止することができる。このことにより、発泡倍率が高い等、強度の小さい発泡合成樹脂からなる容器本体であっても、破壊を防止することができるため、軽量化を図ることができる。また、容器内の収容物が偏って収容された場合でも、容器を静置した際の安定性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は本発明の容器本体の一部切欠正面図であり、（ｂ）は一部切欠側面図である。
【図２】（ａ）は本発明の容器本体の平面図であり、（ｂ）は底面図である。
【図３】（ａ）は本発明の蓋体の一部切欠正面図であり、（ｂ）は一部切欠側面図である。
【図４】（ａ）は本発明の蓋体の平面図であり、（ｂ）は底面図である。
【図５】中央部突起１３を係止凹部４に嵌入させる場合の一例を示す斜視図である。
【図６】本発明の輸送用容器を３段に積重ねた場合の一例を示す正面図である。
【図７】嵌合凸部１０と嵌合凹部１２とを嵌合させる場合の一例を示す斜視図である。
【図８】本発明の構成により、容器本体の側壁底部の破壊が防止される機構の説明図である。
【図９】（ａ）は本発明の別態様の容器本体の一部切欠正面図であり、（ｂ）は一部切欠側面図である。
【図１０】（ａ）は本発明の別態様の容器本体の平面図であり、（ｂ）は底面図である。
【図１１】（ａ）手掛け部が設けられた容器本体の一例を示す部分斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の容器本体の嵌合部周辺を示す部分断面図である。
【図１２】（ａ）は、本発明の別態様の容器本体の斜視図であり、（ｂ）は、容器本体の底面を示す斜視図であり、（ｃ）は、（ａ）に示した容器本体の側面図である。
【図１３】（ａ）は、本発明の別態様の蓋体の上面の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した蓋体の断面図であり、（ｃ）は、（a）に示した蓋体の底面を示す平面図である。
【図１４】従来の輸送用容器を３段重ねた場合の正面図である。
【図１５】従来の輸送用容器の容器本体の正面図であり、（ｂ）は底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の容器を、図面を用いて説明する。
【００１６】
図１〜図４には、本発明の発泡合成樹脂製輸送用容器の一実施態様を示している。図１（ａ）は容器本体の一部切欠正面図、同（ｂ）は一部切欠側面図、図２（ａ）は容器本体の平面図、同（ｂ）は底面図、図３（ａ）は蓋体の一部切欠正面図、同（ｂ）は一部切欠側面図、図４（ａ）は蓋体の平面図、同（ｂ）は底面図である。図１（ａ）（ｂ）、図２（ａ）（ｂ）において、２は容器本体を、１０は中央部突起を、１２は隅部係止凸部を、４は側壁の内面を、３ａは容器本体の長辺側壁方向の側壁を、３ｂは容器本体の短辺側壁方向の側壁を、６は嵌合突条を、７は嵌合突条の内面をそれぞれ示す。さらに、図３（ａ）（ｂ）、図４（ａ）（ｂ）において、５は蓋体を、１３は蓋体５の上面に設けられた隅部係止凸部を係止可能な係止凹部を、８は蓋体の下面に設けられた嵌合凹溝を、それぞれ示す。
【００１７】
本発明の輸送用容器は、発泡合成樹脂製の容器本体および蓋体からなり、その形状は直方体である。ただし、本明細書における直方体形状とは、厳密な直方体形状に限られず、その横断面の形状が僅かに台形化したもの、僅かに菱形化したもの、輸送用容器の稜線部や角部が丸みを帯びるもの、傾斜面を有するもの、切り欠きを有するもの等を含むことを意味する。ただし、容器本体の底面における稜線部での丸み、傾斜面、切り欠き等は、できるだけ小さい方が好ましい。
【００１８】
本発明の発泡合成樹脂製輸送用容器は、発泡性合成樹脂を型内成形等の成形手段にて発泡成形して得られる合成樹脂発泡体で形成される。輸送用容器を構成する発泡合成樹脂としては、特に制限はないが、例えば、発泡ポリスチレン系樹脂、発泡ポリエチレン系樹脂、発泡ポリプロピレン系樹脂等の発泡ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン変性発泡ポリエチレン等のポリスチレン変性発泡ポリオレフィン系樹脂、硬質発泡ウレタン系樹脂等を用いることができる。これらの中でも、発泡ポリスチレン系樹脂がコスト等の点から好ましい。
【００１９】
本発明の輸送用容器は、発泡ポリスチレン系樹脂を用いる場合には、容器本体および蓋体の発泡倍率としては、２０〜８０倍が好ましく、３０〜７０倍がより好ましく、５０〜６５倍が最も好ましい。ポリスチレン系樹脂発泡粒子成形体からなる断熱容器の発泡倍率が３０〜７０倍の輸送用容器は、軽量性、断熱性、剛性に優れたものとなる。特に、５０〜６５倍の輸送用容器は軽量性において特に優れるものであり、輸送用容器としての十分な剛性も兼備するものである。
【００２０】
容器本体２は、一面が開口しており、４面の側壁３と底壁９から構成されている。側壁３は、直方体の場合には、１対の長辺側壁３ａと、１対の短辺側壁３ｂとでなる。しかしながら、本発明の容器本体の底面は必ずしも長方形状である必要はなく、正方形でもよい。容器本体の底面が長方形状でない場合には、長辺側側壁は収容物の長さ方向に平行な側壁と読み替え、短辺側側壁は収容物の長さ方向に対して略直角な側壁と読み替える。
【００２１】
本発明の発泡合成樹脂製輸送用容器においては、図１〜図４に示すように、容器本体２の底面の略中央部に中央部突起１０および四隅近傍に隅部係止突起１２が設けられ、蓋体５の上面には、隅部係止突起１２を係止可能な係止凹部１３を含む凹部が設けられている。
【００２２】
従って、容器本体２と蓋体５を順に積上げる際に、図５に示すように、四隅近傍に設けられている隅部係止突起１２を係止凹部１３に嵌入させることにより、容器本体１と下段の蓋体２とのズレを防いで、堅固に積重ねることができる。なお、図６に、本発明の輸送用容器を３段に積重ねた場合の一例を示す。
【００２３】
前記蓋体５は、容器本体２の内部を密閉する機能を有し、図７に示すように、蓋体５の下面に設けられた嵌合凹溝８に容器本体１の嵌合突条６を嵌入させることにより、容器本体２と蓋体５１は実質気密状に良好に閉蓋することができる。なお、嵌合凸条６の内面７と容器本体２の内面４とは、図１（ａ）に示すように連続させて同一平面として形成しても良く、内面７と内面４の間に段部を設けても良い。図面では、容器本体２側に嵌合突条６、蓋体５側に嵌合凹溝８を設けた例を示したが、嵌合が良好にできれば、容器本体２側に嵌合凹溝８、蓋体３側に嵌合突条６を設けることも可能である。
【００２４】
また、蓋体５上面の四隅近傍には、上述のように、容器本体の隅部係止突起１２と係止するための係止凹部１３が設けられている。蓋体５上面の係止凹部としては、蓋体５上面の四隅近傍に、上記の通り容器本体２の隅部係止突起１２と係止するための係止凹部１３を設ければよく、該上面の係止凹部以外の部分は、周囲１４を残して強度低下を招かない程度に凹部とすることが、材料の節約、軽量化に繋がるので好ましい。
【００２５】
また、蓋体５下面の嵌合凹部１２より内側の部分１６は、凹部状に形成することが、材料の節約、軽量化に繋がるので、好ましい。
本発明における中央部突起の平坦部の平面形状としては、略円形、略楕円形、略三角形、略四角形、略５角形、略６角形等の多角形状、その他、適宜の形状を有していればよく、特に制限は無い。
【００２６】
本発明において、中央部突起１０の平坦部１０Ｆの長辺側壁方向の最大長さＭＬ（ｍｍ）は下記（１）式を満足する必要があり、短辺側壁方向の最大長さＭＳ（ｍｍ）は下記（２）式を満足する必要がある。
ＬＬ×０．１５≦ＭＬ≦ＬＬ×０．８・・・（１）
ＬＳ×０．１５≦ＭＳ≦ＬＳ×０．８・・・（２）
但し、ＬＬは容器本体２の底面の長辺側壁方向の長さ（ｍｍ）、ＬＳは容器本体１の底面の短辺側壁方向の長さ（ｍｍ）である。
【００２７】
前記（１）式、（２）式が満たされる場合、魚介類等を収納した輸送用容器を多段に積重ねても、最下段の容器本体２の積圧強度が高められるので、容器本体１の側壁や周縁底部などを破損し難くすることができる。すなわち、多段に積重ねられた断熱容器を積載する作業中やトラック輸送中に振動などの衝撃が加わって、最下段の容器本体１の周縁部により多くの荷重が集中し、さらに底面の中央部が上方へ撓んだ場合でも、図８に示すように、本発明の中央部突部が底面の撓みを吸収して、容器本体底面の広い範囲に渡って床２２に底付きするため、容器本体の周縁部に掛かる集中荷重を容器本体底面の広い面積で受け止めることができる。また、中央部突部が存在することにより、隅部係止突起を潰れやすくすることができ、容器本体底面の周縁部での床への底付きを促進することができる。従って、該荷重を分散することができ、周縁部に発生する曲げ応力や剪断応力が緩和され、容器本体２の破損を防止することができる。
【００２８】
容器本体２の積圧強度をより強くするためには、長辺側壁方向の最大長さＭＬ（ｍｍ）は下記（３）式を満足することが好ましく、短辺側壁方向の短側壁方向の最大長さＭＳ（ｍｍ）は下記（４）を満足することが好ましい。
ＬＬ×０．２≦ＭＬ≦ＬＬ×０．７・・・（３）
ＬＳ×０．２≦ＭＳ≦ＬＳ×０．７・・・（４）
【００２９】
本明細書において、図１（ａ）（ｂ）に図示するように、中央部突起１０の平坦部１０Ｆの長辺側壁方向の最大長さＭＬとは、容器本体２の一方の短辺側壁方向端部に最も近い箇所と該短辺側壁方向端部に最も遠い箇所を水平方向に結ぶ直線の長さをいう。また、中央部突起１０の平坦部１０Ｆの短辺側壁方向の最大長さＭＳとは、容器本体２の一方の長辺側壁方向端部に最も近い箇所と該長辺側壁方向端部に最も遠い箇所を水平方向に結ぶ直線の長さをいう。
【００３０】
本発明の輸送用容器においては、中央部突起１０を設けることにより、容器本体の底面の底割れ強度を向上させることもできる。
なお、底割れ強度とは、容器本体２を開口部が上面となるように２段に重ね、最上部の容器本体の底面中央部に７０ｍｍφの治具を２００ｍｍ／分の速度で押圧して、破壊時の最大強度を測定した値である。
【００３１】
本発明の輸送用容器においては、中央部突起１０を設けることにより、隅部係止突起のみを設けた場合に比べて、容器内で収容物が偏って収容され場合でも、容器を静置した際の安定性を改善することもできる。
【００３２】
容器本体の中央部突起１０の高さは、容器を積重ねる際の横ズレ防止の点から、１〜１０ｍｍが好ましく、２〜５ｍｍがより好ましい。該高さは、容器本体および／または蓋体の材質や発泡倍率によって、上記範囲内で適宜定められる。該高さが低いと、容器を積重ねる際の横ズレ防止効果が発揮できない傾向があり、高いと、荷重がかかった際、側壁に応力集中が発生して側壁が外側に膨れようとする力が増大して、積圧強度が低下する傾向がある。
【００３３】
本発明の輸送用容器において、例えば、容器本体の底面の長辺側壁方向長さＬＬは通常３００〜７５０ｍｍ、短辺側壁方向長さＬＳは通常２００〜４００ｍｍ、長片側壁方向の側壁の厚さＷＬは通常１０〜３０ｍｍ、短辺側壁方向の側壁の厚さＷＳは通常１０〜３０ｍｍである。特に、ＬＬが５００〜７５０ｍｍ、ＬＳが３００〜４００ｍｍの大きな底面を有する輸送用容器においても、中央部突起を設けることにより、複数の輸送用容器を段積みした場合でも、最下段の容器本体の破損を防止することができる。
【００３４】
本発明においては、底面の略中央に設けられる中央部突起１０の平坦部１０Ｆは、図２（ａ）（ｂ）に図示するように、容器本体の長辺側壁方向底辺から長辺側壁方向に（ＬＬ×０．１）以上の隙間ＤＬを空けた内側の位置、かつ、短辺側壁方向底辺から短辺側壁方向に（ＬＳ×０．１）以上の隙間ＤＳを空けた内側の位置に設けられていることが好ましく、さらに、容器本体の長辺側壁方向底辺から長側壁方向に（ＬＬ×０．１５）以上の隙間ＤＬを空けた内側の位置、且つ短辺側壁方向底辺から短辺側壁方向に（ＬＳ×０．１５）以上の隙間ＤＳを空けた内側の位置に設けられていることがより好ましい。上記位置に中央部突起を設けることにより、複数の輸送用容器を段積みし、集中荷重が最下段の容器本体の周縁部に掛かる場合に、容器本体の底面の底付きを容易にし、効率的に最下段の容器本体の破損を防止することができる。
【００３５】
本発明における中央部突起は、図９〜図１０に示すように、平坦部１０Ｆから、なだらかに底面に向かう傾斜を有してなる周縁１０Ｉを有していてもよいし、周縁１０Ｉを有していなくともよい。しかし、水揚げ等で使用されるローラーコンベア上に容器を乗せて搬送する場合、突起部がローラーに挟まり進まなくなることを防止する、あるいは、突起部がコンベアと衝突した際に発生する振動を抑制して容器がローラーコンベアから落下することを防止する観点から、周縁１０Ｉを有している方が好ましい。
【００３６】
本発明における中央部突起１０が周縁１０Ｉを有する場合、周縁１０Ｉの最外部は、容器本体２の短辺側壁方向底辺から長辺側壁方向に（１．１×ＷＳ）以上の隙間ＤＲＬを空けた内側の位置、かつ、長辺側壁方向底辺から短辺側壁方向にＷＬ以上の隙間ＤＲＳを空けた内側の位置に設けられていることがより好ましく、更に容器本体の短辺側壁方向底辺から長辺側壁方向に（１．１×ＷＳ）以上の隙間ＤＲＬを空けた内側の位置、かつ、長辺側壁方向底辺から短辺側壁方向に（１．１×ＷＬ）以上の隙間ＤＲＳを空けた内側の位置に設けられていることがより好ましい。すなわち、該中央部突起１０の周縁１０Ｉは、容器本体２の短辺側壁方向の側壁３ｂの内側面より、ＷＳ（ａ）［ＷＳ（ａ）≧０．１×ＷＳ］だけ内側、かつ、容器本体２の長辺側壁方向の側壁３ａの内側面より内側に設けられていることが好ましく、容器本体の短辺側壁方向の側壁３ｂの内側面より、ＷＳ（ａ）だけ内側、且つ容器本体の長辺側壁方向の側壁３ａの内側面よりＷＬ（ａ）［ＷＬ（ａ）≧０．１×ＷＬ］だけ内側に設けられていることがより好ましい。
【００３７】
本発明の容器本体２の底面の四隅近辺には、容器本体２と下段の蓋体５とのズレを防ぐための、蓋体５の係止凹部１３と係止可能な隅部係止突起１２を設けられている。
【００３８】
ただし、隅部係止突起は、複数の輸送用容器を段積みした場合、容器本体底面の広い範囲に渡って床２２に底付けできるように、潰れる必要がある。
【００３９】
本発明では、隅部係止凸部１２の長辺側壁方向の最大長さＣＬ（ｍｍ）は下記（５）式を満足する必要があり、短辺側壁方向の最大長さＣＳ（ｍｍ）は下記（６）式を満足する必要がある。
ＣＬ≦（ＬＬ−２×ＷＳ）×０．１５・・・・（５）
ＣＳ≦（ＬＳ−２×ＷＬ）×０．２５・・・・（６）
但し、ＬＬは容器本体２の底面の長辺側壁方向長さ（ｍｍ）、ＬＳは容器本体２の底面の短辺側壁方向長さ（ｍｍ）、ＷＬは容器本体２の長辺側壁方向の側壁３ａの厚さ（ｍｍ）、ＷＳは容器本体２の短辺側壁方向の側壁３ｂの厚さ（ｍｍ）である。尚、（５）式における「２×ＷＳ」は、短辺側壁方向の左右の側壁３ｂの厚さが同じであることを前提としており、左右の側壁３ｂの厚さが異なる場合には、「２×ＷＳ」ではなく、左右の側壁３ｂの厚さの和となる。（６）式の「２×ＷＬ」についても同様である。
【００４０】
上記ＣＬが（ＬＬ−２×ＷＳ）×０．１５を超える場合、および／または、前記ＭＳが（ＬＳ−２×ＷＬ）×０．２５を超える場合は、隅部係止突起１２が目的通りに潰れず、容器本体底面の底当たり面積を大きくすることができず、上記機構による容器本体２の破損防止効果が不十分となる。
【００４１】
本発明においては、底面の四隅近傍に設けられた隅部係止突起１２の各々は、図１４（ｂ）に図示する様に、容器本体の短辺側壁方向底辺から長側壁方向に（１．１×ＷＳ）以上の隙間ＤＣＬを空けた内側の位置、且つ長辺側壁方向底辺から短辺側壁方向にＷＬ以上の隙間ＤＣＳを空けた内側の位置に設けられていることがより好ましく、更に容器本体の短辺側壁方向底辺から長辺側壁方向に（１．１×ＷＳ）以上の隙間ＤＣＬを空けた内側の位置、且つ長辺側壁方向底辺から短辺側壁方向に（１．１×ＷＬ）以上の隙間ＤＣＳを空けた内側の位置に設けられていることがより好ましい。すなわち、図１３、１４に示す通り、該隅部係止突起１２は、容器本体の短辺側壁方向の側壁３ｂの内側面より、ＷＳ（ａ）［ＷＳ（ａ）≧０．１×ＷＳ］だけ内側、且つ容器本体の長辺側壁方向の側壁３ａの内側面より内側に設けられていることが好ましく、容器本体の短辺側壁方向の側壁３ｂの内側面より、Ｗｓ（ａ）だけ内側、且つ容器本体の長辺側壁方向の側壁３ａの内側面よりＷＬ（ａ）［ＷＬ（ａ）≧０．１×ＷＬ］だけ内側に設けられていることがより好ましい。上記位置に隅部係止突起１２を設けることにより、複数の輸送用容器を段積みし、集中荷重が最下段の容器本体の周縁部に掛かる場合に、容器本体の底面の底付きを容易にし、効率的に最下段の容器本体の破損を防止することができる。
【００４２】
本発明の容器本体２においては、図１１に示すように、凹状の手掛け部２７が容器本体１の対向する短辺側壁方向の側壁３ｂの外側下方中央部に形成されていることが好ましい。手掛け部２７が設けられていると、魚介類等が収納されている状態であっても、断熱容器の持ち運びが容易になる。更に、前記手掛け部２７が設けられている部分の側壁３ｂにおいては、手掛け部２７が設けられている部分の上方の側壁の厚さＴが手掛け部２７の左右の部分よりも厚く形成されていることが好ましい。このことにより、容器本体２の短辺側壁方向の側壁３ｂの強度が確保される。
【００４３】
本発明の容器本体２においては、図１（ａ）（ｂ）に示すように、側壁の四隅には、容器を数段積み重ねた場合、上方に積層された容器本体からの排水を通過させるための貫通孔１８を、上下に貫通するように設けてもよい。この場合、蓋体の四隅にも、図３（ａ）（ｂ）に示すように、貫通孔１８を設けることが好ましい。また、貫通孔の代わりに、側壁の外面に、排水を流下させるための溝等を設けてもよい。
【００４４】
本発明の輸送用容器の別態様として、図１２・図１３に示す容器本体および蓋体を例示することができる。
【実施例】
【００４５】
以下、本発明の容器について、実施例により説明する。ただし、本発明は本実施例に何ら限定されるものではない。
【００４６】
得られた容器に関して、以下の方法により、積圧強度、底面の底割れ強度を測定した。
【００４７】
（積圧強度）
圧縮試験機（ミネベア製、万能圧縮試験機ＴＧ−５０ＫＮ）を用いて、容器本体に蓋体を嵌合した一つの容器を水平に置き、該容器の上部から覆うように長さ６５０ｍｍ×幅４００ｍｍ×厚み１５ｍｍの鋼製の板を載せ、垂直方向に圧縮スピード３ｍｍ／分にて該容器が破断するまで押圧し、該容器本体破壊時の最大荷重を、積圧強度とした。
【００４８】
（底割れ強度）
圧縮試験機（ミネベア製、万能圧縮試験機ＴＧ−５０ＫＮ）を用いて、容器本体２を開口部が上面となるように２段に重ね、最上部の容器本体の底面中央部に７０ｍｍφの治具を２００ｍｍ／分の速度で該容器本体の底面が破壊されるまで押圧して、該容器本体底面の破壊時の最大荷重を、底割れ強度とした。
【００４９】
（実施例１）
発泡性ポリスチレン樹脂粒子［（株）カネカ製、カネパールＮＳＧＭＢ］を、予備発泡機を用い
て、かさ発泡倍率６２倍に予備発泡させた予備発泡粒子を用い、型内成形により、発泡倍率６０倍の容器本体と蓋体とからなる直方体状の輸送用容器を製造した。
得られた容器本体は、図９に図示した形状であり、蓋体は、図１０に示した形状である。その容器外寸は、長さ５８６ｍｍ、幅３５６ｍｍ、高さ１１５ｍｍ、長辺側壁の厚み２３ｍｍ、短辺側壁の厚み２３ｍｍ、容器底の厚み２０ｍｍであり、底面の略中央に、平坦部が面積１３３ｃｍ２の楕円形状であり、なだらかに底面に向かう傾斜を有する周縁を設けた（平坦部の長辺側壁方向での最大長さＭＬ＝１４９ｍｍ、平坦部の短辺側壁方向での最大長さＭＳ＝１００ｍｍ、平坦部の長辺側壁方向での隙間ＤＬ＝２１８．５ｍｍ、平坦部の短辺側壁方向での隙間Ｄｓ＝１２８ｍｍ、周辺部最外部の長辺側壁方向での隙間ＤＲＬ＝１５２ｍｍ、周辺部最外部の短辺側壁方向での隙間ＤＲＳ＝６２ｍｍ、高さ４ｍｍ）
また、底面の四隅近辺に、略三角形形状の隅部係止突起（隅部係止突起の長辺側壁方向での最大長さＣＬ＝３５ｍｍ、隅部係止突起の短辺側壁方向での最大長さＣＳ＝３５ｍｍ、周辺部最外部の長辺側壁方向での隙間ＤＣＬ＝２６ｍｍ、周辺部最外部の短辺側壁方向での隙間ＤＣＳ＝２６ｍｍ、高さ４ｍｍ）を設けた。
蓋体の下面には、周縁部に前記容器の嵌合突条と嵌合する嵌合凹溝を設け、上面には容器本体の４つの隅部係止突起と係止する係止凹部を設け、周縁部に凸縁を設けた。
得られた輸送用容器の積圧強度は５１１ｋｇｆで、底割れ強度は３２．９ｋｇｆであった。
【００５０】
（比較例１）
容器本体から中央部突起を除いた以外は、前記実施例１と同様の材料、成形加工設備、製造条件によって、容器本体と蓋体とからなる直方体状の輸送用容器を製造した。
得られた輸送用容器の積圧強度は４９０ｋｇｆで、底割れ強度は２９．４ｋｇｆであった。
【符号の説明】
【００５１】
１            発泡合成樹脂容器
２            容器本体
３            容器本体の側壁
３ａ          容器本体の長辺側壁方向の側壁
３ｂ          容器本体の短辺側壁方向の側壁
４            容器本体の側壁の内面
５            蓋体
６            嵌合突条
７            嵌合突条の内面
８            嵌合凹溝
９            容器本体の底面
１０          中央部突起
１０Ｆ        中央部突起の平坦部
１０Ｉ        中央部突起の周縁
１２          隅部係止突起
１３          隅部係止突起に対応する係止凹部
１４          蓋体上面の周囲
１６          蓋体２下面の嵌合凹部１２より内側の部分
１８          ドレン抜き用貫通孔
１９          稜線部の丸み
２２          床
２７          手掛け用凹部
４１          従来容器の容器本体
４５          従来容器の蓋体
４３          従来容器の隅部係止突部
４４          従来容器の係止凹部
４６          従来容器の嵌合凸部
４８          従来容器の嵌合凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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