(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部導体の外周面が内部絶縁層で被覆され、該内部絶縁層の外周面が外部導体で被覆され、該外部導体の外周面が外部絶縁層で被覆された同軸ケーブルの端末構造において、
前記同軸ケーブルには、該同軸ケーブルの周方向に延設されているとともに少なくとも前記外部絶縁層及び前記外部導体を切断して該外部絶縁層及び該外部導体を前記同軸ケーブルの軸線方向に分断させる第一切断部が形成され、
該第一切断部には、絶縁性を有する充填部材が配設され、
前記同軸ケーブルの末端面には、前記内部導体及び前記外部導体にそれぞれ電気的に導通される導電体からなる接続端子が設けられていることを特徴とする同軸ケーブルの端末構造。
【請求項２】
請求項１に記載の同軸ケーブルの端末構造において、
前記内部絶縁層及び前記外部絶縁層の少なくとも一方はフッ素樹脂で形成され、
前記充填部材はシアノアクリレート系接着剤であることを特徴とする同軸ケーブルの端末構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の同軸ケーブルの端末構造において、
前記同軸ケーブルには、前記第一切断部より末端側とは反対側に前記外部絶縁層の周方向の少なくとも一部を切断した第二切断部が形成され、
該第二切断部には、前記外部導体に電気的に導通される導電体からなる接続部が設けられていることを特徴とする同軸ケーブルの端末構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブルの端末構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大容量のデータを高速で処理する情報通信機器やデジタルカメラ、パーソナルコンピュータ、医療機器等では、同軸ケーブルを配線材として使用するケースが増加している。
一般の通信信号の伝送に使用する同軸ケーブルの概略構成としては、通信信号を伝送する内部導体がケーブル中心部分に配設され、この内部導体の外周面に誘電体からなる内部絶縁層が被覆され、この内部絶縁層の外周面に電磁ノイズ障害の発生を防止するための外部導体が被覆され、この外部導体の外周面に誘電体からなる外部絶縁層が被覆された構成になっている。このような同軸ケーブルにおいては、電気回路基板等に電気的に接続する際、接続相手の接合部に接続できるように同軸ケーブルを端末処理する必要がある。
【０００３】
従来、同軸ケーブルの端末処理方法としては、工具等を用いて、内部導体の端部を覆っている内部絶縁層、外部導体及び外部絶縁層を電気接続する長さ分だけ取り除いて内部導体を露出させるとともに、外部絶縁層を取り除いて外部導体の端部を露出させる方法がある。このように端末処理された同軸ケーブルは、露出した内部導体の端部をはんだ等の導電体で接続相手の接合部に固着したり導電性接着剤で接点端子に接着したりすることで、接続相手に電気的に接続される。さらに、同軸ケーブルでは、外部導体を接地電位にして電磁ノイズ障害の発生を防止するため、露出した外部導体の端部を、アース等に接続された接地導電体にはんだ等で固着したり導電性接着剤で接着したりする。
【０００４】
また、同軸ケーブルの端末処理方法として、従来、例えば下記特許文献１に示されているような、複数本の同軸ケーブルを一列に揃えてフラットケーブルとし、複数の同軸ケーブルの外部導体をまとめて接地させる方法が知られている。この方法は、複数本の同軸ケーブルの端部を並列に並べて配置する。また、各同軸ケーブルの端部において、内部導体を電気接続する長さ分だけ露出させるとともに、露出した内部導体と外部導体とが導通しない程度の長さ分だけ内部絶縁層の端部を露出させ、さらに、外部導体の端部も十分な長さをとって露出させる。そして、露出した各外部導体の端部同士を導電体からなるグランドバーを介して電気的に接続させてこのグランドバーを介して接地させたり、各外部導体を撚って一本の撚り線としてこの撚り線を介して接地させたりする。
【０００５】
また、同軸ケーブルの端末処理方法としては、例えば下記特許文献２に示されているような方法が提案されている。この方法は、まず、外部絶縁層の端部を取り除いて外部導体の端部を露出させる。次に、外部絶縁層を所定位置で切断して外部絶縁層の端部の一部を分離させる。次に、この外部絶縁層の分離体を外部導体の外周面に沿って同軸ケーブルの末端側に若干移動させ、分離体を外部絶縁層の本体から離間させる。その後、この分離体と外部導体とをはんだ等で接合させる。次に、上記した分離体を末端反対側（外部絶縁層本体側）に移動させる。これにより、分離体とともに外部導体の端部も移動し、分離体と外部絶縁層本体との間において、外部導体の一部が径方向外側に向けて鍔状に形成される。次に、鍔状に形成された外部導体を全周に亘って切断する。その後、分離体を末端側に移動させ、分離体とともに外部導体の端部を内部絶縁層から抜き取る。これにより、内部絶縁層の端部が露出される。その後、露出した内部絶縁層を所定の位置で切断して内部絶縁層の端部を内部導体から抜き取り、内部導体を電気接続する長さ分だけ露出させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１９６４１８号公報
【特許文献２】特開２００５−３１２０９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記の従来技術では、端末処理後の同軸ケーブルの端末構造が、露出した管状の外部導体の先端から、露出した内部導体が突出された構成になっており、接続相手の接合部に固定される接続部分（露出された内部導体の端部）とアース等に接続される接地部分（露出された外部導体の端部）とが同軸ケーブルの軸線方向に直列に連設された構成になっている。したがって、同軸ケーブルの端末構造の軸線方向長さが長くなり、通信機器や電気機器等の小型化や薄型化の妨げとなるという問題がある。
また、極細の同軸ケーブルにおいては、内部導体が非常に細くて柔軟であるため、露出した内部導体を接続相手の接合部に固定させる際の内部導体の取り扱いが難しく、また、露出した内部導体は細くて破断し易い。したがって、極細の同軸ケーブルを端末処理して接続する作業は難しく、高度な技量若しくは専用の機械が必要であるという問題がある。
さらに、極細の同軸ケーブルを端末処理する場合、外部絶縁層、外部導体、及び内部絶縁層の端末部分を取り除くための特殊な専用工具が必要であるという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、軸線方向長さを短縮することができるとともに、特殊な専用工具等を用いることなく同軸ケーブルの端末処理を容易に行うことができる同軸ケーブルの端末構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の同軸ケーブルの端末構造は、内部導体の外周面が内部絶縁層で被覆され、該内部絶縁層の外周面が外部導体で被覆され、該外部導体の外周面が外部絶縁層で被覆された同軸ケーブルの端末構造において、前記同軸ケーブルには、該同軸ケーブルの周方向に延設されているとともに少なくとも前記外部絶縁層及び前記外部導体を切断して該外部絶縁層及び該外部導体を前記同軸ケーブルの軸線方向に分断させる第一切断部が形成され、該第一切断部には、絶縁性を有する充填部材が配設され、前記同軸ケーブルの末端面には、前記内部導体及び前記外部導体にそれぞれ電気的に導通される導電体からなる接続端子が設けられていることを特徴としている。
【００１０】
この発明によれば、同軸ケーブルの外周面を刃物等で切開して第一切断部を形成し、この第一切断部内に充填部材を配設するとともに、同軸ケーブルの末端面にはんだ等で接続端子を形成することで同軸ケーブルの端末構造が形成される。このため、内部絶縁層、外部導体及び外部絶縁層の末端部を取り除く必要が無く、内部導体の末端部は内部絶縁層、外部導体及び外部絶縁層で被覆されたままの状態となる。従って、同軸ケーブルの端末構造の軸線方向長さを短縮することができる。
また、特殊な専用工具等を用いることなく、同軸ケーブルの端末処理を刃物やはんだ付け装置等で容易に行うことができる。
【００１１】
また、この同軸ケーブルを接続相手に接続する際には、同軸ケーブルの末端面に設けられた接続端子を接続相手の接合部に当接させる。このとき、前記の接続端子は、内部導体及び外部導体にそれぞれ電気的に導通されているので、少なくとも内部導体よりも接続部の表面積が大きい端子となる。
また、外部導体が第一切断部によって分断されているとともに第一切断部内に絶縁性を有する充填部材が配設されているので、第一切断部を挟んで軸線方向両側の外部導体同士は互いに電気的に絶縁された状態となる。従って、接続端子を介して外部導体の末端部が接続相手の接合部に対して電気的に導通されても、第一切断部よりも軸線方向中央側（末端側の反対側）の外部導体の中間部を、前記接続端子からの電気的な影響を受け難くすることができる。
【００１２】
また、上記の同軸ケーブルの端末構造において、前記内部絶縁層及び前記外部絶縁層の少なくとも一方はフッ素樹脂で形成され、前記充填部材はシアノアクリレート系接着剤であることがより好ましい。
なお、ここで言うシアノアクリレート系接着剤とは、２−シアノアクリル酸エステルモノマーを主成分とする接着剤のことを意味する。
この発明によれば、ＡＷＧ（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｗｉｒｅ  Ｇａｕｇｅ：アメリカ電線規格）４０規格以下、すなわち内部導体の外径が０．０８ｍｍ以下の極細の同軸ケーブルであっても、内部絶縁層及び外部絶縁層の少なくとも一方にフッ素樹脂を用いることで、同軸ケーブルの各絶縁層に必要とされる絶縁性、機械的強度及び化学的安定性の条件を満たすことができる。また、充填部材として使用されるシアノアクリレート系接着剤が、第一切断部を挟んで軸線方向両側の各絶縁層及び各導体を接着させたときに、同軸ケーブルとして必要とされる一定の接着強度を満足することができる。
従って、少なくとも一方の絶縁層にフッ素樹脂を、充填部材としてシアノアクリレート系接着剤を用いることで、極細の同軸ケーブルを形成することができる。
【００１３】
また、上記の同軸ケーブルの端末構造において、前記同軸ケーブルには、前記第一切断部より末端側とは反対側に少なくとも前記外部絶縁層を切断した第二切断部が形成され、該第二切断部には、前記外部導体に電気的に導通される導電体からなる接続部が設けられていることがより好ましい。
この発明によれば、接続部にアース線やバイアスへの接続線を接続させることで、外部導体とアース線やバイアス等とを電気的に接続させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の同軸ケーブルの端末構造によれば、軸線方向長さを短縮することができるとともに、特殊な専用工具等を用いることなく同軸ケーブルの端末処理を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態を説明するための端末が加工される前の同軸ケーブルの末端部の軸線方向の断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態の同軸ケーブルの末端構造の斜視図である。
【図３】同同軸ケーブルの末端構造の軸線方向の断面図である。
【図４】同同軸ケーブルの端末構造の成形方法を示す説明図である。
【図５】同同軸ケーブルの端末構造の成形方法を示す説明図である。
【図６】本発明の第１実施形態の変形例の同軸ケーブルの末端構造の軸線方向の断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態の別の変形例の同軸ケーブルの末端構造の軸線方向の断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態の同軸ケーブルの末端構造の軸線方向の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る同軸ケーブルの端末構造の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
まず始めに、本実施の形態における端末が加工される前の同軸ケーブル１の構成について図１に基づいて説明する。以下では、同軸ケーブル１がＡＷＧ４０規格以下、すなわち内部導体の外径が０．０８ｍｍ以下の極細の同軸ケーブルである場合について説明する。
図１は端末が加工される前の同軸ケーブル１の末端部の軸線方向の断面図である。
【００１７】
図１に示すように、同軸ケーブル１は、内部導体２の外周面が内部絶縁層３で被覆され、内部絶縁層３の外周面が外部導体４で被覆され、外部導体４の外周面が外部絶縁層５で被覆された構成からなるケーブルである。
内部導体２は、電気信号を伝送させるための導電体からなる芯線である。内部絶縁層３は、内部導体２の外周面を全周に亘って被覆する管状体である。外部導体４は、電磁ノイズ障害の発生を防止するためのバリア層であり、例えば金属線を編み込んだ編組線からなる導電体である。外部絶縁層５は、外部導体４の外周面を全周に亘って被覆するシース管（保護被膜）である。
上記の内部絶縁層３及び外部絶縁層５は、柔軟性及び展伸性を有する例えばフッ素樹脂等の誘電体から形成されている。また、内部導体２及び外部導体４は、例えば銅等の金属からなるものである。
【００１８】
次に、上記の構成からなる同軸ケーブル１の端末構造について説明する。
【００１９】
（第１実施形態）
まず、同軸ケーブル１の端末構造の第１実施形態について、図２から図５に基づいて説明する。図２は同軸ケーブル１の末端部の斜視図、図３は同軸ケーブル１の末端部を同軸ケーブル１の軸線Ｏ方向に切断した断面図である。
なお、図３における方向Ｄ１側が同軸ケーブル１の軸線Ｏ方向の末端側であり、以下、単に「末端側」と記す。また、図２における方向Ｄ２側、つまり、上記した末端側の反対側は同軸ケーブル１の軸線Ｏ方向の中央側であり、以下、単に「中央側」と記す。また、以下の実施形態の説明では、軸線Ｏ方向を「軸方向」と記し、同軸ケーブル１の径方向、つまり、軸線Ｏに直交する方向を「径方向」と記し、同軸ケーブル１の周方向、つまり、軸線Ｏ回りの方向を「周方向」と記す。
【００２０】
まず、同軸ケーブル１の端末構造の構成について説明する。
図２及び図３に示すように、同軸ケーブル１の末端部には、周方向に延設されているとともに内部絶縁層３、外部導体４及び外部絶縁層５をそれぞれ切断した第一切断部８が形成されている。
この第一切断部８は、径方向長さ（深さ）が外部絶縁層５の外周面から内部絶縁層３の内周面（内部導体２の外周面）まで達している切れ目であり、同軸ケーブル１の全周に亘って延設され軸線Ｏを中心にした円環状を成している。言い換えると、第一切断部８は、外部絶縁層５、外部導体４及び内部絶縁層３をそれぞれ軸方向に分断させる切れ目となっている。
【００２１】
上記した第一切断部８により、内部絶縁層３、外部導体４及び外部絶縁層５の端部がそれぞれ二つに分割されている。
詳しく説明すると、内部絶縁層３には、第一切断部８より末端側に配置された末端側内部絶縁層３１と、第一切断部８より中央側に配置された中央側内部絶縁層３２と、が備えられている。
同様に、外部導体４には、第一切断部８より末端側に配置された末端側外部導体４１と、第一切断部８より中央側に配置された中央側外部導体４２とが備えられ、外部絶縁層５には、第一切断部８より末端側に配置された末端側外部絶縁層５１と、第一切断部８より中央側に配置された中央側外部絶縁層５２とが備えられている。
【００２２】
また、本実施形態の同軸ケーブル１において、第一切断部８には、絶縁性を有するシアノアクリレート系接着剤（充填部材）９が配設され、同軸ケーブル１の末端側の面（末端面）には、内部導体２及び外部導体４の末端側外部導体４１にそれぞれ電気的に導通される導電体からなる接続端子１０が設けられている。
なお、ここで言うシアノアクリレート系接着剤９とは、２−シアノアクリル酸エステルモノマーを主成分とする接着剤のことを意味する。
また、ここで言う同軸ケーブル１の末端側の面とは、内部導体２、末端側内部絶縁層３１、末端側外部導体４１及び末端側外部絶縁層５１のそれぞれの末端側の端面のことを意味する。
【００２３】
シアノアクリレート系接着剤９は、銅等の金属だけでなくフッ素樹脂も同軸ケーブル１として必要とされる一定の強度で接着することができる接着剤である。
シアノアクリレート系接着剤９は、末端側内部絶縁層３１と中央側内部絶縁層３２、末端側外部導体４１と中央側外部導体４２、末端側外部絶縁層５１と中央側外部絶縁層５２、を互いにそれぞれ接続している。
そして、シアノアクリレート系接着剤９は、末端側外部導体４１と中央側外部導体４２、中央側外部導体４２と内部導体２、がそれぞれ確実に絶縁されるように保持している。
【００２４】
接続端子１０は、はんだ付け、メッキ、又は金属部材を貼り付けること等により、導電体を有する有底筒状に形成されている。そして、接続端子１０は、内部導体２、末端側内部絶縁層３１、末端側外部導体４１及び末端側外部絶縁層５１のそれぞれの末端側の面、そして末端側外部絶縁層５１の外周面を覆うように接合されている。
末端側外部導体４１は、接続端子１０を介して内部導体２と電気的に接続されているが、シアノアクリレート系接着剤９により中央側外部導体４２と末端側外部導体４１が絶縁されているので、内部導体２と中央側外部導体４２とは絶縁された状態にある。
【００２５】
また、本実施形態の同軸ケーブル１において、第一切断部８から中央側に一定の間隔を置いた位置には、中央側外部導体４２及び中央側外部絶縁層５２のそれぞれの周方向の一部を切断した第二切断部１３が形成され、第二切断部１３には、中央側外部導体４２に電気的に導通される導電体からなるアース接続部（接続部）１４が設けられている。
中央側外部導体４２及び中央側外部絶縁層５２は、それぞれの周方向の一部を切断することにより互いに連通される貫通孔４２ａ及び貫通孔５２ａが形成され、これら貫通孔４２ａ及び貫通孔５２ａにより前述の第二切断部１３が構成されている。
アース接続部１４は、略リング状に形成され中央側外部絶縁層５２を外嵌する接続部本体１４ａと、接続部本体１４ａの内周面から径方向内側に突出して第二切断部１３に配設され中央側外部導体４２に電気的に導通される突出体１４ｂと、を有する。
【００２６】
次に、上記した同軸ケーブル１の端末構造の形成方法、つまり、同軸ケーブル１の端末処理方法について説明する。
まず、図１に示すような端末が加工される前の同軸ケーブル１において、図４に示すように、外周面に軸方向に一定の間隔を置いて、末端側に第一切断部８を、中央側に第二切断部１３を刃物等でそれぞれ形成する。
これにより、内部絶縁層３を末端側内部絶縁層３１と中央側内部絶縁層３２に、外部導体４を末端側外部導体４１と中央側外部導体４２に、外部絶縁層５を末端側外部絶縁層５１と中央側外部絶縁層５２に、それぞれ分割する。そして、中央側外部導体４２及び中央側外部絶縁層５２に貫通孔４２ａ及び貫通孔５２ａをそれぞれ形成する。
このとき、末端側内部絶縁層３１、末端側外部導体４１、末端側外部絶縁層５１は、
内部導体２と末端側内部絶縁層３１との間、末端側内部絶縁層３１と末端側外部導体４１との間、及び末端側外部導体４１と末端側外部絶縁層５１との間、にそれぞれ軸線Ｏ方向に作用する摩擦のみにより固定されている。このため、内部導体２に対して、末端側内部絶縁層３１、末端側外部導体４１及び末端側外部絶縁層５１は、軸線Ｏ方向にずれ易くなっている。
【００２７】
次に、図５に示すように、第一切断部８にシアノアクリレート系接着剤９を配設する。これにより、末端側内部絶縁層３１と中央側内部絶縁層３２、末端側外部導体４１と中央側外部導体４２、末端側外部絶縁層５１と中央側外部絶縁層５２、を互いにそれぞれ接続させる。
また、第二切断部１３に溶かしたはんだを流し込むことにより中央側外部導体４２に接続された突出体１４ｂを形成する。そして、突出体１４ｂの外周面を覆うとともに中央側外部絶縁層５２に外嵌させて接続部本体１４ａを配置して、突出体１４ｂと接続部本体１４ａを接合させる。このようにして、接続部本体１４ａと突出体１４ｂとを有するアース接続部１４を形成する。
【００２８】
次に、図３に示すように、同軸ケーブル１の末端側の面にはんだ等により接続端子１０を形成する。
以上のように端末を処理された同軸ケーブル１は、接続相手と接続端子１０及びアース接続部（接続部）１４をそれぞれ接続することにより、信号の送信・受信を行う。
【００２９】
こうして、本発明の第１実施形態の同軸ケーブル１の端末構造によれば、同軸ケーブル１の外周面を刃物等で切開して第一切断部８を形成し、この第一切断部内８にシアノアクリレート系接着剤９を配設するとともに、同軸ケーブル１の末端面にはんだ等で接続端子１０を形成することで同軸ケーブル１の端末構造が形成される。このため、内部絶縁層３、外部導体４及び外部絶縁層５の末端部を取り除く必要が無く、内部導体２の末端部は内部絶縁層３、外部導体４及び外部絶縁層５で被覆されたままの状態となる。従って、同軸ケーブル１の端末構造の軸線方向長さを短縮することができる。
また、特殊な専用工具等を用いることなく、同軸ケーブル１の端末処理を刃物やはんだ付け装置等で容易に行うことができる。
【００３０】
また、この同軸ケーブル１を接続相手に接続する際には、同軸ケーブル１の末端側の面に設けられた接続端子１０を接続相手の接合部に当接させる。このとき、前記の接続端子１０は、内部導体２及び末端側外部導体４１にそれぞれ電気的に導通され、外径が外部絶縁層５の外径とほぼ等しくなっている。
また、外部導体４が第一切断部８によって分断されているとともに第一切断部内８に絶縁性を有するシアノアクリレート系接着剤９が配設されているので、末端側外部導体４１と中央側外部導体４２とは互いに電気的に絶縁された状態となる。従って、接続端子１０を介して末端側外部導体４１の末端部が接続相手の接合部に対して電気的に導通されても、中央側外部導体４２を接続端子１０からの電気的な影響を受け難くすることができる。
【００３１】
また、同軸ケーブル１の外径が極細のものであっても、内部絶縁層３及び外部絶縁層５にそれぞれフッ素樹脂を用いることで、同軸ケーブル１の各絶縁層に必要とされる絶縁性、機械的強度及び化学的安定性の条件を満たすことができる。また、シアノアクリレート系接着剤９が、末端側内部絶縁層３１と中央側内部絶縁層３２、末端側外部導体４１と中央側外部導体４２、及び末端側外部絶縁層５１と中央側外部絶縁層５２、をそれぞれ接着させたときに、同軸ケーブル１として必要とされる一定の接着強度を満足することができる。
従って、各絶縁層３、５にフッ素樹脂を、充填部材としてシアノアクリレート系接着剤９を用いることで、極細の同軸ケーブル１を形成することができる。
【００３２】
また、アース接続部１４にアース線やバイアスへの接続線を接続させることで、外部導体４とアース線やバイアス等とを電気的に接続させることができる。
また、第一切断部８を形成した直後に、第一切断部８にシアノアクリレート系接着剤９を配設することで、内部導体２に対する末端側内部絶縁層３１、末端側外部導体４１及び末端側外部絶縁層５１の軸線Ｏ方向へのずれを防止して、同軸ケーブル１の末端側の寸法を安定させることができる。
【００３３】
なお、本実施形態においては、その変形例として、図６に示す同軸ケーブル２０のように、末端部において、周方向に延設されているとともに外部導体４及び外部絶縁層５をそれぞれ切断した第一切断部２１を形成し、この第一切断部２１にシアノアクリレート系接着剤２２を配設しても良い。内部絶縁層３を切断しなくても、末端側外部導体４１と中央側外部導体４２との絶縁を確保することができるからである。
また、同軸ケーブル２０のように、末端側外部導体４１と中央側外部導体４２とをシアノアクリレート系接着剤２２で接着した後に同軸ケーブル１から前述の末端側外部絶縁層５１を取外した状態で、内部導体２、末端側内部絶縁層３１及び末端側外部導体４１のそれぞれの末端面、そして末端側外部導体４１の外周面を覆うように、有底筒状に形成された接続端子２３を接合しても良い。
【００３４】
また、本実施形態においては、別の変形例として、図７に示すように、中央側外部導体４２及び中央側外部絶縁層５２に形成される貫通孔４２ｂ及び貫通孔５２ｂを、中央側外部導体４２及び中央側外部絶縁層５２の全周に亘ってそれぞれ延設させても良い。
この場合、貫通孔４２ｂ及び貫通孔５２ｂにより第二切断部２６が構成される。そして、中央側外部導体４２は、第二切断部２６より末端側に配置された第一中央側外部導体４２ｃと、第二切断部２６より中央側に配置された第二中央側外部導体４２ｄと、に切断される。同様に、中央側外部絶縁層５２は、第二切断部２６より末端側に配置された第一中央側外部絶縁層５２ｃと、第二切断部２６より中央側に配置された第二中央側外部絶縁層５２ｄと、に切断される。
また、アース接続部２７は、前述の接続部本体１４ａと、接続部本体１４ａの内周面から突出して第二切断部２６に配設され第一中央側外部導体４２ｃ及び第二中央側外部導体４２ｄに電気的に導通される突出体２７ｂと、を有することとなる。
【００３５】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図８に示すように、本実施形態の同軸ケーブル１の端末構造は、前記第１実施形態の端末構造の接続端子１０に代えて、円柱状の形状を軸線Ｏ方向に二つ接続した形状であって、末端側の円柱の外径が中央側の円柱の外径より大きく設定された接続端子３１を備えている。この接続端子３１は、中央側の円柱の中央側の面が、内部導体２、内部絶縁層３、末端側外部導体４１及び末端側外部絶縁層５１のそれぞれの末端面に接合されている。
また、略管状であって、内腔に末端側外部絶縁層５１及び第一中央側外部絶縁層５２ｃを収容し、末端側の端面に接続端子３１を露出させた状態で収容するとともに中央側の端面がアース接続部２７に接続された絶縁性の支持部材３２をさらに有する。
【００３６】
このように構成された本発明の第２実施形態の同軸ケーブル１の端末構造によれば、支持部材３２により接続端子３１とアース接続部２７とを一体にすることで、接続相手との接続を容易にすることができる。
また、支持部材３２の内腔に末端側外部絶縁層５１及び第一中央側外部絶縁層５２ｃを収容することで、同軸ケーブル１の端末構造を保護することができる。
【００３７】
以上、本発明の第１実施形態及び第２実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更等も含まれる。
例えば、同軸ケーブル１が極細の同軸ケーブルである場合について説明したが、同軸ケーブル１は極細の同軸ケーブルより太い同軸ケーブルであっても良い。
【００３８】
また、充填部材としてシアノアクリレート系接着剤を用いたが、絶縁性を有する樹脂等の部材を用いても良い。この場合、同軸ケーブル１の末端側の面に接続端子１０を形成してから第一切断部８を形成することで、内部導体２に対して、末端側内部絶縁層３１、末端側外部導体４１及び末端側外部絶縁層５１が軸線Ｏ方向にずれるのを防止することができる。
また、内部導体２を接続するだけでも電磁ノイズ障害の少ない場所では通信信号の伝送は可能なので、上記第１実施形態及び第２実施形態では、第二切断部及びアース接続部は設けられなくても良い。
【実施例】
【００３９】
次に、上記の第１実施形態の同軸ケーブル１の端末構造を形成した実施例について説明する。
まず、ＡＷＧ４０からＡＷＧ４６まで（内部導体２の外径が約０．０８ｍｍから約０．０４ｍｍまで）の同軸ケーブル１の端末構造を形成した場合について説明する。
この場合の内部絶縁層３及び外部絶縁層５の材質は、ＰＦＡ（四フッ化エチレン−パーフロオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂）、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）、ＥＴＦＥ（四フッ化エチレン−エチレン共重合体樹脂）等のフッ素樹脂、ＰＥＴ等のポリエチレン樹脂、ポリエステル等を用いた。
そして、シアノアクリレート系接着剤９として、シアノアクリレートを主成分とする接着剤であるフロント＃１０７（商品名；（株）フォーフロント社製）を専用プライマーとともに用いた。なお、シアノアクリレート系接着剤９として、ＴＢ７７８１又はＴＢ７７８４（商品名；（株）スリーボンド社製）を用いることも可能である。
これらの材質を用いて、同軸ケーブル１の端末構造を形成した結果、各絶縁層として必要とされる絶縁性、機械的強度及び化学的安定性の条件を満たすとともに、接着剤として必要な各導体や各絶縁層との一定の接着強度を満足することが分かった。
【００４０】
次に、ＡＷＧ４６より細い（内部導体２の外径が０．０４ｍｍより細い）同軸ケーブル１の端末構造を形成した場合について説明する。
内部絶縁層３及び外部絶縁層５の材質は、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＥＴＦＥ等のフッ素樹脂を用いた。そして、シアノアクリレート系接着剤９として、上記のフロント＃１０７を専用プライマーとともに用いた。これらの材質を用いて、同軸ケーブル１の端末構造を形成した結果、上記と同様に、各導体や各絶縁層が必要な性能を満足することが分かった。
【００４１】
次に、ＡＷＧ４０より太い（内部導体２の外径が０．０８ｍｍより太い）同軸ケーブル１の端末構造を形成した場合について説明する。
内部絶縁層３及び外部絶縁層５の材質は、ゴム（天然ゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ポリエチレン（ＰＥＴ等）、ＰＰ（ポリプロプレン）及び上記のフッ素系樹脂等を、用途・目的等の使用条件により選択して用いた。
そして、シアノアクリレート系接着剤９として上記のフロント＃１０７、ＴＢ７７８１又はＴＢ７７８４を用いて同軸ケーブル１の端末構造を形成した結果、上記と同様に、各導体や各絶縁層が必要な性能を満足することが分かった。
【符号の説明】
【００４２】
１    同軸ケーブル
２    内部導体
３    内部絶縁層
４    外部導体
５    外部絶縁層
８、２１  第一切断部
９、２２  シアノアクリレート系接着剤（充填部材）
１０、２３、３１  接続端子
１３、２６  第二切断部
１４、２７  アース接続部（接続部）
Ｏ    軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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