(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一刃及び第二刃を備え、前記第一刃の腹部と前記第二刃の一面に形成される刃当接面とを接触させて被裁断物を裁断する裁断装置における、前記第一刃及び前記第二刃の回転軸方向の相対位置を調整するために、前記第二刃に着脱可能な裁断刃位置調整治具であって、
前記第二刃の外周面に当接可能な外周当接面と、
この外周当接面の一部から面外方向に突出し、前記第二刃の刃当接面、または、当該刃当接面と反対側の面に当接可能、または、隣接する他の第二刃の刃当接面に当接可能な当接凸部と、
前記第二刃に装着したときに、前記第一刃の腹部に当接可能な腹部当接面と、
を備えていることを特徴とする裁断刃位置調整治具。
【請求項２】
請求項１に記載の裁断刃位置調整治具であって、
前記外周当接面と前記当接凸部のうち少なくとも一方は、前記第二刃よりも軟らかい材料で形成されていることを特徴とする裁断刃位置調整治具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の裁断刃位置調整治具であって、
前記腹部当接面は、平滑な平面状に形成されていることを特徴とする裁断刃位置調整治具。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の裁断刃位置調整治具であって、
前記外周当接面は、前記第二刃の外周面に沿った形状に形成されていることを特徴とする裁断刃位置調整治具。
【請求項５】
第一刃及び第二刃を備え、前記第一刃の腹部と前記第二刃の一面に形成される刃当接面とを接触させて被裁断物を裁断する裁断装置における、前記第一刃及び前記第二刃の回転軸方向の相対位置を調整する裁断刃位置調整方法であって、
前記第二刃の外周面に当接可能な外周当接面と、
この外周当接面の一部から面外方向に突出し、前記第二刃の刃当接面、または、当該刃当接面と反対側の面に当接可能、または、隣接する他の第二刃の刃当接面に当接可能な当接凸部と、
前記第二刃に装着したときに、前記第一刃の腹部に当接可能な腹部当接面と、を備えた、前記第二刃に着脱可能な裁断刃位置調整治具を用い、
前記外周当接面を前記第二刃の外周面に当接させる工程と、前記第二刃の刃当接面、または、当該刃当接面と反対側の面、または、隣接する他の第二刃の刃当接面に前記当接凸部を当接させる工程と、を同時に、または、異なるタイミングで実施した後、
前記第一刃を腹部が前記腹部当接面に当接するまで移動させて、前記第一刃と前記第二刃との相対位置を調整する
ことを特徴とする裁断刃位置調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裁断装置における、第一刃及び第二刃の回転軸方向の相対位置を調整するための裁断刃位置調整治具、及び、これを用いた裁断刃位置調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、第一刃（例えば、上刃）と第二刃（例えば、下刃）とのうち少なくとも一方を接触させながら回転させて、紙などの被裁断物を裁断する裁断装置が知られている。このような裁断装置では、下刃と上刃との接触圧が小さすぎると、被裁断物の裁断部分が毛羽立ったり、裁断で発生した粉が被裁断物の上に載ってしまうという不具合が発生することがある。また、接触圧が強すぎると、上刃や下刃が破損してしまうことがある。
そこで、このような不具合を発生させないために、接触圧を一定にするような上刃の位置の調整方法が検討されている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１には、上刃と下刃との接触後にさらに上刃を軸方向に移動させた量（押し込み量）をダイヤルゲージで測定して、この押し込み量での接触圧をロードセルで測定しながら適正な接触圧に調整する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１０８３９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のような調整方法では、ダイヤルゲージやロードセルを正確に設置する必要があり、その設置作業が複雑で煩わしいという問題がある。また、複数の下刃を一つの軸で保持し、複数の上刃を当該上刃と同数のホルダでそれぞれ保持する方式（個別ホルダ方式）では、上述の複雑な作業をホルダごとに行う必要があり、作業効率が向上しないという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、容易にかつ効率的に、第二刃に対する第一刃の位置を調整可能な裁断刃位置調整治具、及び、裁断刃位置調整方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の裁断刃位置調整治具は、第一刃及び第二刃を備え、前記第一刃の腹部と前記第二刃の一面に形成される刃当接面とを接触させて被裁断物を裁断する裁断装置における、前記第一刃及び前記第二刃の回転軸方向の相対位置を調整するために、前記第二刃に着脱可能な裁断刃位置調整治具であって、前記第二刃の外周面に当接可能な外周当接面と、この外周当接面の一部から面外方向に突出し、前記第二刃の刃当接面、または、当該刃当接面と反対側の面に当接可能、または、隣接する他の第二刃の刃当接面に当接可能な当接凸部と、前記第二刃に装着したときに、前記第一刃の腹部に当接可能な腹部当接面と、を備えていることを特徴とする。
【０００８】
一方、本発明の裁断刃位置調整方法は、第一刃及び第二刃を備え、前記第一刃の腹部と前記第二刃の一面に形成される刃当接面とを接触させて被裁断物を裁断する裁断装置における、前記第一刃及び前記第二刃の回転軸方向の相対位置を調整する裁断刃位置調整方法であって、前記第二刃の外周面に当接可能な外周当接面と、この外周当接面の一部から面外方向に突出し、前記第二刃の刃当接面、または、当該刃当接面と反対側の面に当接可能、または、隣接する他の第二刃の刃当接面に当接可能な当接凸部と、前記第二刃に装着したときに、前記第一刃の腹部に当接可能な腹部当接面と、を備えた、前記第二刃に着脱可能な裁断刃位置調整治具を用い、前記外周当接面を前記第二刃の外周面に当接させる工程と、前記第二刃の刃当接面、または、当該刃当接面と反対側の面、または、隣接する他の第二刃の刃当接面に前記当接凸部を当接させる工程と、を同時に、または、異なるタイミングで実施した後、前記第一刃を腹部が前記腹部当接面に当接するまで移動させて、前記第一刃と前記第二刃との相対位置を調整することを特徴とする。
【０００９】
ここで、上刃と下刃とから構成される裁断装置では、一方が第一刃に該当し、他方が第二刃に該当する。また、第二刃が第一刃と相対位置を調節する第二刃（以下、基準第二刃ということがある。）と、基準第二刃に隣接する第二刃（以下、隣接第二刃ということがある。）の２つの裁断刃を有する場合、当接凸部は、隣接第二刃の刃当接面と当接しても良いし、基準第二刃の刃当接面と反対側の面と当接しても良い。さらに、基準第二刃のみで裁断する場合、あるいは、基準第二刃の刃当接面と反対側に隣接第二刃を設置する必要がない場合（例えば、複数並んだ第二刃のうちの端部の第二刃を基準第二刃とする場合）、基準第二刃の刃当接面と反対側の面に当接凸部を当接させることで、第二刃の位置調整をすることができる。また、外周当接面、腹部当接面、あるいは、当接凸部の第二刃との接触部分は、平面、曲面、凹凸面など、第二刃の外周面、第一刃の腹部、あるいは、第二刃の刃当接面や当該刃当接面と反対側の面に当接可能な形状であれば、その形状は限定されない。
以上の発明によれば、作業者は、基準第二刃の外周面と外周当接面とが当接し、かつ、当該基準第二刃または隣接第二刃と当接凸部とが当接するように裁断刃位置調整治具を装着した後、腹部が裁断刃位置調整治具の腹部当接面に当接するように第一刃を移動させるだけの簡単な方法で、基準第二刃と第一刃との回転軸方向の相対位置を調整できる。また、個別ホルダ方式の裁断装置の場合でも、裁断刃位置調整治具の装着と、第一刃の移動という簡単な作業のみで対応できるため、作業効率を向上できる。
【００１０】
本発明の裁断刃位置調整治具では、前記外周当接面と前記当接凸部のうち少なくとも一方は、前記第二刃よりも軟らかい材料で形成されていることが好ましい。
この発明によれば、外周当接面や当接凸部との接触による第二刃の破損を抑制できる。
また、複数の第二刃が並んでいる状態で第一刃の相対位置を調整する場合、裁断刃位置調整治具の当接凸部を一対の第二刃の隙間に挿入する必要があるため、この挿入の際に当接凸部が隣接第二刃の角部（刃当接面と外周面との境界）に接触し、当該角部が破損してしまうおそれがある。さらに、刃当接面は、当接凸部との当接の繰り返しにより破損してしまうおそれがある。また、刃当接面は、外周面と比べて裁断に大きく寄与しているため、このような破損が発生すると隣接第二刃を研磨する必要がある。以上のことから、当接凸部との接触による隣接第二刃の破損を抑制することで、第二刃の研磨頻度を低くでき、長寿命化を図ることができる。
【００１１】
本発明の裁断刃位置調整治具では、前記腹部当接面は、平滑な平面状に形成されていることが好ましい。
この発明によれば、例えば第一刃の腹部が略垂直になるように保持され、かつ、腹部当接面が垂直となるように裁断刃位置調整治具が第二刃に装着された場合、第一刃の大きさが変わるなどして、位置調整時に第一刃の腹部の位置が垂直方向にずれても、当該腹部を腹部当接面に当接させたときの基準第二刃と第一刃との軸方向の距離を一定にできる。したがって、裁断刃位置調整治具を様々な大きさの第一刃の位置の調整に用いることができる。
【００１２】
本発明の裁断刃位置調整治具では、前記外周当接面は、前記第二刃の外周面に沿った形状に形成されていることが好ましい。
この発明によれば、外周当接面を基準第二刃の外周面に略密着させることができ、位置調整時の裁断刃位置調整治具のがたつきを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る裁断刃位置調整治具が装着される裁断装置の正面図。
【図２】図１に記載の前記裁断装置の側面図。
【図３】本発明の一実施形態に係る裁断刃位置調整治具の斜視図。
【図４】下刃が摩耗あるいは研磨されていない状態での裁断刃位置調整治具を裁断装置に装着した際の要部を示す断面図である。
【図５】下刃が摩耗あるいは研磨された状態での裁断刃位置調整治具を裁断装置に装着した際の要部を示す断面図である。
【図６】本発明の変形例に係る裁断刃位置調整治具の斜視図。
【図７】本発明の変形例に係る裁断刃位置調整治具を裁断装置に装着した際の要部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
〔裁断装置〕
図１は、一実施形態に係る裁断刃位置調整治具７（図３参照）が装着される裁断装置１の正面要部を示す図である。
図２は、裁断装置１の側面要部を示す図である。
裁断装置１は、回転可能に軸支された第一刃３を有する第一ユニット１０と、回転可能に軸支された第二刃４を有する第二ユニット２０と、を備えて構成される。裁断装置１は、第一刃３と第二刃４とが上下方向に対向して配置される方式なので、本実施形態の説明では、第一刃３としての上刃３、第二刃４としての下刃４、第一ユニット１０としての上部ユニット１０、第二ユニット２０としての下部ユニット２０として表す。
上部ユニット１０は、上刃３を回転可能に軸支すると共に上下方向に調節可能に保持する上刃ホルダ１１と、上刃３を軸支する軸方向に上刃ホルダ１１をスライド可能に支持する上部フレーム１５と、を備えて構成される。
下部ユニット２０は、複数の下刃４を回転可能に軸支する支持軸としての下刃回転軸２１を備えて構成される。
通常、裁断装置１では、図２の二点鎖線で示す被裁断物２が長尺シート状である場合、所望のスリット位置となるように長尺シートの幅方向に沿って複数対の上刃３及び下刃４が上下に対向して配置される。そして、長尺シートを長手方向に連続的に挿通することで、長尺シートは所望のスリット位置で連続的に裁断され、所望幅の長尺シートが得られる。
図１で示す裁断装置１では、実際には複数の上刃ホルダ１１が上部フレーム１５にスライド可能に支持されているが、説明の都合上、一つの上刃ホルダ１１に着目して図示説明する。
なお、被裁断物２としては、紙、合成樹脂フィルム、金属箔、及びそれらの多層シート等を挙げることができる。
【００１６】
上刃ホルダ１１は、上刃３を回転可能に軸支するための上刃着脱部１１０と、上刃着脱部１１０を上下方向に移動させるためのシリンダー部１２０と、シリンダー部１２０の上下方向の高さ位置を調整するためのスライド部１３０と、シリンダー部１２０をスライド可能に支持するための支持部１４０とを備えて構成される。
【００１７】
上刃３は、薄い円板状に形成された切断刃であり、当該円板の外縁に刃先が形成されている。また、本実施形態では、上刃３の材質を硬度がロックウェル硬さＣスケール（ＨＲＣ）で６１のＳＫＨ（ハイス鋼）とする。
そして、上刃３は、一対の上刃固定ホルダ１１２，１１３で挟持されて固定され、上刃固定ホルダ１１２，１１３は、軸受１１５を介して上刃回転軸１１１によって回転可能に支持される。その結果、上刃３が回転可能に軸支されることになる。上刃固定ホルダ１１２，１１３を支持する上刃回転軸１１１の他端側は図示しない回転駆動源に連結されており、上刃回転軸１１１の回転に伴って上刃３が回転する。なお、この回転駆動源によらずに、後述する下刃４の回転に従って上刃３を回転させる構成としてもよく、上刃３を回転させない構成としてもよい。
【００１８】
シリンダー部１２０は、上刃着脱部１１０が取り付けられているシリンダー先端部１２１と、シリンダー部本体１２４に固定されるシリンダー基端部１２２と、シリンダー先端部１２１及びシリンダー基端部１２２を連結するシリンダーロッド１２３と、を備えて構成される。
シリンダー先端部１２１は、上刃着脱部１１０の上刃回転軸１１１を回転可能に支持するとともに、シリンダーロッド１２３の先端側（図１では下端側）に連結される。また、シリンダー先端部１２１内部には、上刃回転軸１１１を回転させるための回転駆動源を収容させてもよい。
シリンダー基端部１２２は、シリンダーロッド１２３の基端側（図１では上端側）に連結される。スライド部１３０の先端側は、シリンダー部本体１２４内部に収容されるとともに、当該内部のピストン等（図示せず）に連結されている。そして、当該ピストン等の伸縮によって、シリンダー部本体１２４からスライド部１３０を進退出させる。このスライド部１３０の進退出によって、シリンダー先端部１２１に固定されている上刃着脱部１１０が図１において上下動し、上刃３及び下刃４を近接させたり、離間させたり、オーバーラップさせることができる。
【００１９】
スライド部１３０の上面にはシリンダー部１２０を上下方向にスライドさせるための上下方向スライドネジ１３１が取り付けられている。
シリンダー部本体１２４の図１において背面側（図２において左側）は、支持部１４０に対して、上下方向スライドネジ１３１の回転に連動してスライド可能に固定されている。上下方向スライドネジ１３１を回転させると、スライド部１３０の高さ位置を変更及び調整できる。スライド部１３０の高さ位置を変更すれば、スライド部１３０に固定されたシリンダー部１２０の高さ位置が変更され、スライド部１３０のゼロ点位置が変更されることになる。そうすると、スライド部１３０が最も進出できる高さ位置も変更され、シリンダー部１２０に固定された上刃着脱部１１０の上刃３の外縁下端３４（図４参照）の高さ位置も変更されることになる。
このようなスライド部１３０の高さ位置変更及び調整によって、結果として、上刃３の外縁下端３４の高さ位置を変更及び調整でき、上刃３と後述する下刃４とのオーバーラップ長さを変更及び調整することができる。
【００２０】
支持部１４０は、正面側１４１では図１に示すようにシリンダー部本体１２４をスライド可能に支持し、背面側１４２では、後述する上部フレーム１５のレール１５２が係合している。そのため、支持部１４０は、レール１５２に沿って左右方向に移動可能になっている。
支持部１４０の上面側１４３には、Ｌ字形のアーム１４４が取り付けられ、その先端側には、支持部１４０の横方向の移動量（上刃回転軸１１１方向）を調整するための横方向スライドつまみ１４４ａが取り付けられ、つまみ１４４ａの軸下端側にはピニオン１４４ｂが取り付けられている。このピニオン１４４ｂは、後述する上部フレーム１５のラック１５１に係合しており、つまみ１４４ａの回転量に応じて、支持部１４０の移動量（上刃回転軸１１１方向）を調整できる。
その他、支持部１４０の上面側１４３には、支持部固定ネジ１４５が取り付けられている。支持部固定ネジ１４５を回すと、支持部１４０のレール１５２に沿った移動が規制され、支持部１４０の上刃回転軸１１１方向の位置が固定される。
【００２１】
上部フレーム１５は、長尺状のフレーム部材であり、下刃回転軸２１の軸方向に沿って下部ユニット２０の上方に設けられている。
上部フレーム１５は、上部フレーム本体１５０と、支持部１４０のピニオン１４４ｂと係合するラック１５１と、支持部１４０の凹部に係合するレール１５２とを備えて構成される。ラック１５１及びレール１５２は、どちらも上部フレーム１５の長手方向に沿って長尺状に形成される。
【００２２】
下部ユニット２０は、前述のように、複数の下刃４を回転可能に軸支する支持軸としての下刃回転軸２１を備えて構成される。下刃回転軸２１は、長手方向両端側で回転可能に支持されると共に、例えばモーター等の図示しない回転駆動手段に連結されて回転する。
なお、下刃４を回転させない構成としてもよい。
下刃４は、中央に開口部を有する環状円形の切断刃であり、下刃回転軸２１の軸方向に渡って重ねて装着される。また、下刃４は、大径部４１及び小径部４２を備えて構成され、大径部４１の外縁に刃当接面としての下刃先端４ａが形成されている（図４参照）。
下刃４は、大径部４１及び小径部４２を有するので、下刃４の外縁側の断面は略Ｌ字形になっている。そして、所定の下刃４の大径部４１と、この所定の下刃４と隣り合う下刃４の大径部４１との間に、小径部４２の外縁周面を底面とした溝部４３が形成される。そのため、下刃回転軸２１の軸方向に渡って周期的に溝部４３が設けられている。なお、本実施形態における下刃４の材質は、硬度がロックウェル硬さＣスケール（ＨＲＣ）で６３〜６４のＳＫＤ（ダイス鋼）である。
【００２３】
〔裁断刃位置調整治具〕
図３は、一実施形態に係る裁断刃位置調整治具７の斜視図である。
裁断刃位置調整治具７は、下刃４（以下、基準下刃４Ｐということがある。）と、裁断時に基準下刃４Ｐと当接する上刃３との回転軸方向の相対位置の調整に用いられ、下刃４よりも軟らかい材料を切削することにより形成されている。裁断刃位置調整治具７の材料としては、ショアＡ硬度が９０〜９５のＭＣナイロン（登録商標）や、ベークライト（登録商標）（ゴム硬度：ショアＡ９０〜９５）が例示できる。その他、ガラス、木材、板紙や積層体を含む紙材、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリイミド樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、天然ゴム、合成ゴム等を材質とした裁断刃位置調整治具７を用いることもできる。
【００２４】
この裁断刃位置調整治具７は、図３に示すように、長方形状の上面７１と、この上面７１と反対側に設けられた外周当接面７２と、上面７１の短手方向の一方側に上面７１に対して垂直に設けられた腹部当接面７３と、この腹部当接面７３と反対側に腹部当接面７３と平行に設けられた第一非当接側面７４と、上面７１の長手方向の両側に上面７１に対して垂直に設けられた一対の第二非当接側面７５と、から構成され、略直方体に形成された治具本体７０を備えている。
腹部当接面７３は、平滑な平面状に形成され、上刃３の腹部３３が密着可能な構成を有している。
外周当接面７２は、長手方向の中央に向かうにしたがって上面７１との距離が短くなるように凹み、基準下刃４Ｐの大径部４１の外周面４１ａに対応する平滑な円弧面状に形成されている。
【００２５】
また、治具本体７０の外周当接面７２における短手方向の中央よりも腹部当接面７３側には、外周当接面７２に対して垂直方向に突出する当接凸部７６が設けられている。
この当接凸部７６は、外周当接面７２の長手方向の一縁（一方の第二非当接側面７５側の縁）から他縁（他方の第二非当接側面７５側の縁）にかけて連続的に設けられている。また、当接凸部７６の凸部先端面７６１は、外周当接面７２と略等しい曲率の円弧面状に形成されている。さらに、当接凸部７６における凸部先端面７６１の第一非当接側面７４側には、腹部当接面７３と平行かつ平滑な平面状に形成され、基準下刃４Ｐに隣接する他の下刃４（以下、隣接下刃４Ｑということがある。）の下刃先端４ａに当接する凸部当接側面７６２が設けられている。
また、腹部当接面７３側には、凸部当接側面７６２と平行かつ平滑な平面状に形成された凸部非当接側面７６３が設けられている。
そして、当接凸部７６は、外周当接面７２が基準下刃４Ｐの外周面４１ａに密着し、かつ、凸部当接側面７６２が隣接下刃４Ｑの下刃先端４ａに当接したときに、腹部当接面７３に当接している上刃３の外縁下端３４と、基準下刃４Ｐの下刃先端４ａとの軸方向の距離Ｈ（以下、軸方向調整設定距離Ｈという。）が例えば０．３ｍｍとなるように構成されている。なお、軸方向調整設定距離Ｈは、０．３ｍｍに限られず他の値としてもよい。
【００２６】
〔裁断刃位置の調整方法〕
次に、裁断刃位置調整治具７を用いた基準下刃４Ｐと上刃３との回転軸方向の相対位置の調整について説明する。
図４は、下刃が摩耗あるいは研磨されていない状態での裁断刃位置調整治具を裁断装置に装着した際の要部を示す断面図である。
図５は、下刃が摩耗あるいは研磨された状態での裁断刃位置調整治具を裁断装置に装着した際の要部を示す断面図である。
【００２７】
まず、作業者は、上刃３と下刃４のオーバーラップ長さ（上刃３及び下刃４の回転軸方向から見たときの、上刃３と下刃４との重なり部分の上下方向の長さ）を調整した後、あるいは、調整する前に、裁断刃位置調整治具７の当接凸部７６を基準下刃４Ｐと隣接下刃４Ｑとの隙間に挿入して、図４に示すように、外周当接面７２を基準下刃４Ｐの外周面４１ａに密着させると共に、凸部当接側面７６２を隣接下刃４Ｑの下刃先端４ａに当接させる。このとき、外周当接面７２と外周面４１ａとを密着させるタイミングと、凸部当接側面７６２と下刃先端４ａとを密着させるタイミングは、どちらが先でも良いし、同時でも良い。
そして、作業者は、上刃３が基準下刃４Ｐに近づくように上刃ホルダ１１を下方に移動させた後に、上刃３の腹部３３が裁断刃位置調整治具７の腹部当接面７３に接触した瞬間に上刃ホルダ１１を停止させて、この位置を上刃３の軸方向初期位置として設定する。この動作により、上刃３の外縁下端３４と、基準下刃４Ｐの下刃先端４ａの上端との軸方向調整設定距離Ｈが０．３ｍｍとなるように、上刃３の位置が調整される。
このような作業を他の上刃３に対しても順次実施していくことにより、図４に示すように、全ての下刃４の端部の厚さ寸法Ｔが例えば３．０ｍｍで等しければ、全ての上刃３の外縁下端３４と、それぞれの上刃３に対応する基準下刃４Ｐの下刃先端４ａとの軸方向調整設定距離Ｈは、０．３ｍｍで等しくなる。また、当接凸部７６を基準下刃４Ｐでなく隣接下刃４Ｑに当接させるので、図５に示すように、研磨や摩耗により、全ての下刃４の厚さ寸法Ｔが２．２ｍｍになった場合であっても、全ての上刃３に対応する軸方向調整設定距離Ｈを０．３ｍｍに設定できる。
なお、上記裁断刃位置調整治具７の設置位置の調整を、凸部当接側面７６２と下刃先端４ａとを当接させることで行う実施形態を示したが、下刃先端４ａの反対側の下刃先端背部４ｂに凸部非当接側面７６３を当接させることで行ってもよい。
【００２８】
〔裁断方法〕
次に、裁断刃位置調整治具７を用いて、裁断装置１の上刃３と下刃４とのオーバーラップ長さ、軸方向初期位置を調整した後に、当該裁断装置１を用いて裁断する方法を説明する。
複数対の上刃３及び下刃４のオーバーラップ長さの調整と、裁断刃位置調整治具７を用いた軸方向初期位置の調整をした後、すべての上刃３を下刃４から離反させた状態にしておく。
次に、張力を掛けた状態のウェブ等の被裁断物２（図２参照）を上刃３と下刃４との間隙に挿通させる。
その後、スライド部１３０を進出させると、上刃３の外縁下端３４が溝部に侵入し、上刃回転軸１１１方向からみて上刃３及び下刃４がオーバーラップ長さで重なった状態となる。
そして、横方向スライドつまみ１４４ａを回転させると、ピニオン１４４ｂがラック１５１上を転動して、上刃ホルダ１１が上刃回転軸１１１方向に移動して、上刃３が下刃４の下刃先端４ａに近接する。さらに近接させて、被裁断物２を介して上刃３と下刃４とが当接した状態とする。そして、この状態から上刃ホルダ１１を裁断時軸方向移動距離だけ移動させ、上刃３を下刃４に押し付ける。このとき、例えば、裁断時軸方向移動距離が０．５ｍｍの場合、上刃３は、軸方向初期位置から０．３ｍｍ移動して腹部３３が下刃先端４ａに面接触した後、さらに０．２ｍｍ移動する分だけ基準下刃４Ｐに押し付けられる。
続いて、被裁断物２を走行方向に牽引すると、被裁断物２の裁断が開始される。このとき、下刃４に回転駆動力を加えて、上刃３を下刃４の回転に従動させてもよいし、上刃３及び下刃４の両者に回転駆動力を加えてもよい。
【００２９】
以上のような本実施形態によれば、次のような作用効果を奏することができる。
（１）裁断刃位置調整治具７の当接凸部７６を基準下刃４Ｐと隣接下刃４Ｑとの隙間に挿入して、外周当接面７２を基準下刃４Ｐの外周面４１ａに密着させると共に、凸部当接側面７６２を隣接下刃４Ｑの下刃先端４ａに当接させた後、上刃３の腹部３３を腹部当接面７３に当接させることで、上刃３と基準下刃４Ｐとの軸方向調整設定距離Ｈを０．３ｍｍに設定することができる。
したがって、下刃４に装着した裁断刃位置調整治具７に上刃３を当接させるだけの簡単な方法で、上刃３を位置調整できる。特に、個別ホルダ方式でも、特別な装置を必要しないので、作業効率を向上できる。
【００３０】
（２）当接凸部７６を隣接下刃４Ｑに当接させているため、複数の下刃４の厚さ寸法Ｔが研磨や摩耗により同じ寸法だけ小さくなった場合には、裁断刃位置調整治具７により、全ての上刃３に対応する軸方向調整設定距離Ｈを一定にできる。
【００３１】
（３）裁断刃位置調整治具７を下刃４よりも軟らかい材料で形成しているため、裁断刃位置調整治具７の装着時に下刃４に接触しても、刃当接面などの破損を防止でき、下刃４の長寿命化を図ることができる。
【００３２】
（４）腹部当接面７３を平滑、かつ、外周当接面７２が外周面４１ａに密着したときに垂直となるような平面にしているため、摩耗や交換により位置調整対象の上刃３の大きさが変わり、位置調整時に上刃３の腹部３３の位置が垂直方向にずれても、腹部３３を当接させたときの基準下刃４Ｐと上刃３との軸方向調整設定距離Ｈを一定にできる。よって、裁断刃位置調整治具７を様々な大きさの上刃３の位置調整に利用できる。
【００３３】
（５）外周当接面７２を外周面４１ａに対応する平滑な円弧面状に形成しているため、外周当接面７２を外周面４１ａに密着させることができ、位置調整時の裁断刃位置調整治具７のがたつきを防止できる。
【００３４】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含むものである。
例えば、図６に示すような構成としてもよい。
この図６に示す裁断刃位置調整治具８は、上刃３の軸方向（水平方向）と垂直方向の位置の調整に用いられるものであり、裁断刃位置調整治具７と同様の治具本体７０を備えている。そして、この治具本体７０の外周当接面７２における腹部当接面７３側の端部には、外周当接面７２に対して垂直方向に突出する当接凸部８６が設けられている。
この当接凸部８６における第一非当接側面７４側には、腹部当接面７３と平行かつ平滑な平面状に形成され、基準下刃４Ｐの下刃先端４ａに当接する凸部当接側面８６２が設けられている。
さらに、当接凸部８６の先端には、略円弧板状の垂直方向位置決め部８７が設けられている。
この垂直方向位置決め部８７は、外周面の円弧方向中央が当接凸部８６と接続されている。そして、垂直方向位置決め部８７は、下刃４の小径部４２の外縁に沿って装着可能な装着部８７１と、上刃３の外縁下端３４が当接可能な第一刃当接部としての上刃当接部８７２と、上刃当接部８７２の外縁から突出する把持部８７３とを備えて構成される。
【００３５】
装着部８７１は、円弧状に形成され、小径部４２の外縁に沿って装着可能である。装着部８７１の小径部４２に接する長さは、裁断刃位置調整治具８を下刃４に対して装着できれば制限は無いが、本実施形態のように小径部４２の円周長さの２分の１以下にするのが好ましい。
上刃当接部８７２は、装着部８７１を小径部４２の外縁に沿って装着した際に、装着部８７１よりも小径部４２の径方向外側に位置すると共に、大径部４１の外縁から一定寸法内側にオフセットした円弧状に形成されている。このオフセットした寸法は、オーバーラップ長さＬ（図７参照）に相当する。そのため、裁断刃位置調整治具８は、上刃当接部８７２の円弧が装着部８７１の円弧に沿った略半円アーチ形状に形成されている。
把持部８７３は、上刃当接部８７２の外縁であって当該略半円アーチ形状の一端側から外側に向かって突出している。把持部８７３の突出方向先端８７３ａは、装着部８７１が小径部４２の外縁に装着された状態で、大径部４１の外縁よりも外側に位置する。
なお、上刃当接部８７２は、大径部４１の外縁から一定寸法内側にオフセットした円弧状に形成されているため、基準下刃４Ｐの溝部４３内に隠れた状態となる。このような状態であっても、把持部８７３の突出方向先端８７３ａ側をつかんで、裁断刃位置調整治具８を基準下刃４Ｐから容易に取外すことができる。
【００３６】
そして、裁断刃位置調整治具８を用いて上刃３と基準下刃４Ｐの位置を調整する際には、図７に示すように、裁断刃位置調整治具８を基準下刃４Ｐに装着する。このとき、外周当接面７２と外周面４１ａとが当接し、凸部当接側面８６２と下刃先端４ａとが当接し、装着部８７１と小径部４２とが当接する。
この後、実線で示すように、上刃３の外縁下端３４と上刃当接部８７２とを当接させることで、オーバーラップ長さＬを調節し、二点鎖線で示すように、上刃３の腹部３３と腹部当接面７３とを当接させることで、軸方向初期位置を設定する。
このような構成にすれば、一つの裁断刃位置調整治具８により軸方向初期位置とオーバーラップ長さＬとを設定でき、作業性を向上できる。
【００３７】
また、外周当接面７２を有する裁断刃位置調整治具７，８の治具本体７０と、当接凸部７６，８６との材質を異なるものとしてもよく、例えば、一方を金属にして、他方をＭＣナイロンやフェノール樹脂としてもよい。
そして、外周当接面７２を平滑な平面状に形成したが、外周面４１ａに対する位置決めができれば、凹凸状であってもよい。また、腹部当接面７３も凹凸状でもよく、さらに、腹部当接面７３は、基準下刃４Ｐに装着されたときに斜めになってもよい。
【００３８】
その他、前記実施形態では、裁断装置１は、上刃３及び下刃４が上下方向に対向する仕様のものであったが、これに限られない。例えば、水平方向や、斜め方向に対向する仕様の裁断装置であってもよい。
そして、裁断刃位置調整治具７，８を、いわゆる軸通し方式（複数の上刃を一つの回転軸に装着すると共に、複数の下刃を一つの回転軸に装着する方式）の裁断装置における上刃と下刃の位置調整に用いてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１…裁断装置
２…被裁断物
３…上刃（第一刃）
４…下刃（第二刃）
４ａ…下刃先端（刃当接面）
７，８…裁断刃位置調整治具
３３…腹部
４１ａ…外周面
７２…外周当接面
７３…腹部当接面
７６，８６…当接凸部
【図１】
0005433489.tif 000002
【図２】
0005433489.tif 000003
【図３】
0005433489.tif 000004
【図４】
0005433489.tif 000005
【図５】
0005433489.tif 000006
【図６】
0005433489.tif 000007
【図７】
0005433489.tif 000008