(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持物間に複数本張架される多導体送電線の電線径間方向に鉛直する面に設置されて、各電線の位置に近接して同数配置されるチャンバと、当該各チャンバ間に設けられて、当該各チャンバを相互に連結して多角形の枠体をなす間隔体とを有し、前記複数のチャンバに各々取り付けられて前記各電線を把持して規定間隔に保持するクランプを備えてなる多導体送電線用スペーサにおいて、
前記多角形に連結する間隔体と、この多角形の各角部に配置されて薄板の半円断面で多角形の中心方向に延在する凹状面に形成された基台部と、を軽量な材質で一体に形成する枠体を設け、この枠体を同一２枚合わせで用いる第１枠体と第２枠体とを一対に備え、この第１及び第２枠体の前記基台部半円を重ね合わせて円筒状をなし、当該円筒状の多角形角部外側に開口された中空面を閉塞する円板形状で前記クランプを取り付ける穴を開口した高強度、耐摩耗性の材質からなる円板部材を設け、前記第１及び第２枠体の基台部に前記円板部材を挟み込んで保持してなる軽量複合材枠体を設け、
前記第１及び第２枠体は、前記基台部を一対に合わせた円筒状の両側に貫通する貫通孔を有し、この貫通孔の片方からリベットを差し込んで貫通した他方に突出する先端を潰してカシメることで２枚重ねで合わせた状態に固定されることを特徴とする多導体送電線用スペーサ。
【請求項２】
請求項１に記載の多導体送電線用スペーサにおいて、
前記第１枠体及び第２枠体の基台部は、多角形外側の前記凹状面一端に沿って垂直に突出して平行で半円状に延在する一対の平行リブを一体に備え、この平行リブのリブ間に前記円板部材を差し込むように両側から挟み込んで保持することを特徴とする多導体送電線用スペーサ。
【請求項３】
請求項１または２に記載の多導体送電線用スペーサにおいて、
前記クランプは、一端に延在する棒状のターミナルを有し、このターミナルを前記円板部材の穴から前記基台部の円筒状の中空穴に挿通させて内側の先端からコイルばね、平座金、ナットを取り付けることで前記チャンバに圧接させて取り付けられることを特徴とする多導体送電線用スペーサ。
【請求項４】
請求項１乃至３いずれかに記載の多導体送電線用スペーサにおいて、
前記第１枠体及び第２枠体が軽量な材質としてアルミ合金材からなり、前記円板部材が高強度、耐摩耗性の材質として絶縁でないアルミ基複合材からなることを特徴とする多導体送電線用スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多導体送電線用スペーサに係り、より詳細には、送電鉄塔などの支持物間に複数本張架される多導体送電線の各電線を規定間隔に保持する多導体送電線用スペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、多導体送電線用スペーサは、送電鉄塔などの支持物間に複数本張架される多導体送電線の電線径間方向に鉛直する面に設置されて、各電線の位置に同数配置されるチャンバと当該各チャンバに溶接されて相互を連結して多角形の枠体にする間隔体とを有し、この複数のチャンバに同数のクランプを取り付けて各電線を把持して規定間隔に保持させる多導体送電線用スペーサが多く使用されていた（例えば、下記の特許文献１及び特許文献２参照。）。
【０００３】
前述した構造による多導体送電線用スペーサの実施の形態を、図４〜図６を参照して説明する。図４は、従来の多導体送電線用スペーサの一実施形態を示す構成図である。また、図５は、図４に示したクランプ３０Ａ〜Ｄ以外の構成を示す図である。また、図６は、図４に示したＥ部の詳細を示す拡大図である。
【０００４】
図４に示すように、従来の多導体送電線用スペーサの一実施形態は、架空送電線が、例えば、４導体送電線の素導体間隔を一定の間隔に保持する場合、送電線路の径間方向に鉛直する面に設置されて、この４導体送電線の各電線１位置に４つ配置された円筒状のチャンバ５０Ａ〜Ｄと、当該チャンバ５０Ａ〜Ｄに溶接して相互を各々連結して多角形とする間隔体４０と、を有し、この４つのチャンバ５０Ａ〜Ｄに各々取り付けられて当該４箇所で各電線１を把持して規定間隔に保持させる４つのクランプ３０Ａ〜Ｄを有して構成されている。
このような従来の多導体送電線用スペーサは、図示されていないが、送電鉄塔などの支持物間に延在する送電線路において複数（２０〜６０ｍの間隔で複数）配置されて取付けられる。
【０００５】
このような構成からなる従来の４導体送電線用スペーサは、図５に示すように、間隔体４０である丸鋼材を、有底円筒状のチャンバ５０Ａ〜Ｄの側面に溶接して方形の枠体として形成されている。即ち、曲げ加工や鍛造により形成された鋼材部品からなる間隔体４０及び有底円筒状のチャンバ５０Ａ〜Ｄを、お互いに溶接して一体方形の４導体スペーサ枠体を予め形成している。尚、図４及び５では、方形の４導体送電線用のスペーサを形成したが、例えば、下記の特許文献２のように、８導体送電線用、または６導体送電線用に設けることも可能であり、この場合、正八角形または正六角形の枠体に形成される。
【０００６】
ここで、チャンバ５０Ａ〜Ｄ（特に、５０Ａ参照）は、図５に示したように、有底円筒状に形成されて、この有低面５０ａを多角形の外側に配置して、当該有低面５ａにクランプ３０Ａ〜Ｄ（図４参照）を取り付ける穴５０ｂを開口している。そして、クランプ３０は、図６に示すように、チャンバ５０の有低面５０ａの穴５０ｂに挿入させる基部側に軸状のターミナル３２を有しており、このターミナル３２を穴５０ｂに挿入して円筒状のチャンバ５０内側方向よりコイルばね３４および平座金３６を順次装着して、溝付きナット３８の締付け量を調整した後、割りピン３９を装着することで、図４に示した４導体スペーサとしての組み立てが完成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１７３６２６号公報（図２参照）
【特許文献２】特開２００９−０５５６５９号公報（図１及び図４参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の多導体送電線用スペーサは、図５に示した丸鋼材を曲げ加工した間隔体４０と、鍛造により形成された鋼材のチャンバ５０Ａ〜Ｄと、をお互い溶接してなる鋼材枠体であってその質量が重く、鉄塔などの支持物間の架空送電線に所定の間隔で複数個所取り付けると支持点において荷重として負担になるとともに、支持物の高所でのスペーサ取り付け作業においても作業者の負担となるという不具合があった。また、スペーサの主要部品である枠体が重いと、前述した支持物（鉄塔）への負担、作業者への負担のほか、電線動揺時に枠体質量による慣性力で生じるスペーサ自体の連結部への負担にもなるという不具合があった。
また、従来の多導体送電線用スペーサは、図６に示したクランプ３０がコイルばね３４により付勢されてチャンバ５０外側の有低面５０ａに当接して、当該クランプ３０の当接によりチャンバ５０が腐食して磨耗が進行する。そのため、例えば、チャンバ５０の有低面５０ａに高強度または耐腐食性や耐摩耗性に優れた部位を溶接またはメッキなどの加工処理で対処すると部品コストがかかるとともに、この腐食や磨耗したチャンバ５０のみの取り替えも間隔体４０との溶接を外してバラバラに分解して再度組み立てる必要があるため、工数がかかり結果的に部品コストが増加するという不具合があった。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的は、簡単な構造により軽量化されて支持物や作業者への負担を軽減し、耐久性があり各電線を正しく規定間隔に保持できる多導体送電線用スペーサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上述した課題を解決するためになされたもので、支持物間に複数本張架される多導体送電線の電線径間方向に鉛直する面に設置されて、各電線の位置に近接して同数配置されるチャンバと、当該各チャンバ間に設けられて、当該各チャンバを相互に連結して多角形の枠体をなす間隔体とを有し、複数のチャンバに各々取り付けられて各電線を把持して規定間隔に保持するクランプを備えてなる多導体送電線用スペーサであって、多角形に連結する間隔体と、この多角形の各角部に配置されて薄板の半円断面で多角形の中心方向に延在する凹状面に形成された基台部と、を軽量な材質で一体に形成する枠体を設け、この枠体を同一２枚合わせで用いる第１枠体と第２枠体とを一対に備え、この第１及び第２枠体の基台部半円を重ね合わせて円筒状をなし、当該円筒状の多角形角部外側に開口された中空面を閉塞する円板形状でクランプを取り付ける穴を開口した高強度、耐摩耗性の材質からなる円板部材を設け、第１及び第２枠体の基台部に円板部材を挟み込んで保持してなる軽量複合材枠体を設け、第１及び第２枠体は、基台部を一対に合わせた円筒状の両側に貫通する貫通孔を有し、この貫通孔の片方からリベットを差し込んで貫通した他方に突出する先端を潰してカシメることで２枚重ねで合わせた状態に固定される。
【００１１】
ここで、第１枠体及び第２枠体の基台部は、多角形外側の前記凹状面一端に沿って垂直に突出して平行で半円状に延在する一対の平行リブを一体に備え、この平行リブのリブ間に円板部材を差し込むように両側から挟み込んで保持することが好ましい。また、クランプは、一端に延在する棒状のターミナルを有し、このターミナルを円板部材の穴から基台部の円筒状の中空穴に挿通させて内側の先端からコイルばね、平座金、ナットを取り付けることでチャンバに圧接させて取り付けられることが好ましい。また、第１枠体及び第２枠体が軽量な材質としてアルミ合金材からなり、円板部材が高強度、耐摩耗性の材質として絶縁でないアルミ基複合材からなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
以上、本発明による多導体送電線用スペーサによれば、スペーサの主要部品である間隔体と基台部とを軽量材で一体に形成した枠体により軽量化できるため、支持物への負担、作業者への負担のほか、電線動揺時に枠体質量による慣性力で生じるスペーサ自体の負担も軽減することができる。
また、本発明による多導体送電線用スペーサによれば、第１枠体及び第２枠体を２枚重ねで用いる簡単な構造により、基台部の一端に高強度、耐摩耗性の材質からなる安価な円板状の円板部材を挟持できるため、この円板部材と２枚重ね構造とによりスペーサ全体の強度を低コストで向上させてクランプを良好に支持でき、且つ、腐食による摩耗の進行も抑制してスペーサ自体の腐食による取り替え寿命を向上できる。また、第１枠体及び第２枠体の２枚重ねで円板部材を一体に挟持した軽量複合材枠体に形成されるため、この軽量複合材枠体にクランプを取り付けるだけで多導体送電線用スペーサを構成でき、製造工数を削減して結果的に部品コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明による多導体送電線用スペーサの一実施形態を示す構成図。
【図２】図１に示したクランプ以外の構成を示す図。
【図３】図２に示した第１枠体及び第２枠体を組み立てる動作を示す図。
【図４】従来の多導体送電線用スペーサの一実施形態を示す構成図。
【図５】図４に示したクランプ以外の構成を示す図。
【図６】図４に示したＥ部の詳細を示す拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、添付図面を参照して本発明による多導体送電線用スペーサの実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明による多導体送電線用スペーサの一実施形態を示す構成図である。また、図２は、図１に示したクランプ３０Ａ〜Ｄ以外の構成を示す図である。また、図３は、図２に示した第１枠体１０Ａ及び第２枠体１０Ｂを組み立てる動作を示す図であり、図３（ａ）は第１枠体１０Ａ及び第２枠体１０Ｂを重ねる前の状態を、図３（ｂ）は第１枠体１０Ａ及び第２枠体１０Ｂを重ねてリベット４でカシメる状態を、図３（ｃ）は組み立て後の全体図を、各々示している。
【００１５】
図１に示すように、本発明による多導体送電線用スペーサの一実施形態は、図４に示した従来技術と同様に、例えば、架空送電線が４導体送電線の素導体間隔を一定の間隔に保持する場合であって、送電鉄塔などの支持物間に４本張架される多導体送電線１（送電線路）の径間方向に鉛直する面に設置されて、この４導体送電線の各電線１に近接した位置に電線１と同数の４つ配置される有低円筒状のチャンバ部Ａ〜Ｄと、当該チャンバ部Ａ〜Ｄの相互を各々連結して方形とする間隔体１４と、を有し、この４つのチャンバ部Ａ〜Ｄに各々取り付けられて当該４箇所で各電線１を把持して規定間隔に保持させるクランプ３０Ａ〜Ｄを有して構成されている。
また、本発明による多導体送電線用スペーサの一実施形態は、図４に示した従来技術と異なり、有低円筒状のチャンバ部Ａ〜Ｄと間隔体１４とを溶接した構造でなく、図２に示すように、多角形の枠体辺に連結する間隔体１４と、この多角形の各角部に配置されて薄板の半円断面で多角形の中心方向に延在する凹状面に形成された基台部１２ａ〜ｄと、を軽量な材質で一体に形成する枠体を設け、この枠体を同一２枚合わせで用いる第１枠体１０Ａと第２枠体１０Ｂとを一対に備えている。また、この第１枠体１０Ａ及び第２枠体１０Ｂは、基台部１２ａ〜ｄが半円どうし重ね合わせて円筒状をなし、当該円筒状の多角形角部外側に開口された中空面を閉塞する円板状でクランプ３０を取り付ける穴２０ｂを開口した高強度、耐摩耗性の材質からなる円板部材２０Ａ〜Ｄを設けてることで、図１に示したチャンバ部Ａ〜Ｄを形成している。
即ち、本実施の形態は、枠体を溶接で組み立てる構造でなく、２枚重ねの第１枠体１０Ａ及び第２枠体１０Ｂに円板部材２０Ａ〜Ｄを挟み込んでなる軽量複合材枠体に設けた構造であって、この第１枠体１０Ａ及び第２枠体１０Ｂの基台部１２ａ〜ｄと円板部材２０Ａ〜Ｄとにより、図１に示したクランプ３０Ａ〜Ｄを取り付ける有低円筒状で高強度のチャンバ部Ａ〜Ｄを形成したものである。
【００１６】
ここで、第１枠体１０Ａ及び第２枠体１０Ｂは、間隔体１４と基台部１２ａ〜ｄとを一体に形成してなり、その材質として、軽量化するために軽量な材質からなることが望ましく、例えば、アルミ合金材により形成されていることが最も好ましい。
従って、本実施の形態では、第１枠体１０Ａ及び第２枠体１０Ｂを軽量なアルミ合金材で形成しているため、スペーサ全体においる主要部を軽量化でき、支持物への負担、作業者への負担のほか、電線動揺時に枠体質量による慣性力で生じるスペーサ自体の負担も軽減することができる。
この際、軽量材により間隔体１４と基台部１２ａ〜ｄとを一体に形成した第１枠体１０Ａ及び第２枠体１０Ｂには、図１に示したクランプ３０を取り付けるため、基台部１２ａ〜ｄの一部を高強度、耐磨耗性に優れた材質で形成する必要がある。
【００１７】
そこで、第１枠体１０Ａ及び第２枠体１０Ｂの基台部１２ａ〜ｄは、図２に示したように半円部を各々重ね合わせて円筒状に形成されるため、この外側一端を閉塞する円板状の円板部材２０Ａ〜Ｄを有して高強度、耐磨耗性の材質で形成することで、図１に示したクランプ３０を良好に取り付けできる強固な有低円筒状のチャンバ部Ａ〜Ｄを形成している。この円板部材２０Ａ〜Ｄは、高強度、耐磨耗性に優れた材質として、例えば、絶縁でないアルミ基複合材により形成されていることが最も好ましい。
従って、軽量な第１枠体１０Ａ及び第２枠体１０Ｂを２枚重ねで用いる簡単な構造により、この基台部１２ａ〜ｄの一端面に高強度、耐摩耗性の材質からなる安価な円板状の円板部材２０Ａ〜Ｄを挟持することで構成されるため、この円板部材２０Ａ〜Ｄと２枚重ね構造とによりスペーサ全体の強度を低コストで向上させてクランプ３０を良好に支持でき、且つ、腐食による摩耗の進行も抑制してスペーサ自体の腐食による取り替え寿命を向上している。
【００１８】
ここで、第１枠体１０Ａ及び第２枠体１０Ｂの基台部１２ａ〜ｄは、図２に示したように、多角形（方形）外側の凹状一端の曲面に沿って垂直に突出して平行で半円状に延在する一対の平行リブ１３を一体に形成しており、この平行リブ１３のリブ間に、前述した円板部材２０Ａ〜Ｄを差し込むように設置して、枠体で両側から挟み込んで保持するように形成されている。
そして、第１枠体１０Ａ及び第２枠体１０Ｂは、後述するが、基台部１２ａ〜ｄを一対に合わせた円筒状の両側の間隔体１４に貫通する貫通孔１５を有し、この貫通孔１５の片方からリベット４を差し込んで貫通した他方に突出する先端を潰してカシメることで２枚重ねに合わせた枠体をお互いに固定している。これにより２枚の第１枠体１０Ａ及び第２枠体１０Ｂは、円板部材２０Ａ〜Ｄを挟持して一体の軽量複合材枠体に形成される。
このように、第１枠体１０Ａ及び第２枠体１０Ｂの２枚重ねで円板部材２０Ａ〜Ｄを一体に挟持した軽量複合材枠体に形成すると、この軽量複合材枠体にクランプ３０を取り付けるだけで多導体送電線用スペーサを構成できるため、スペーサの製造工数を削減して結果的に部品コストを低減できる。
【００１９】
このような構成からなる本発明の実施形態は、図２に示した第１枠体１０Ａ及び第２枠体１０Ｂを組み立てる場合、図３（ａ）に示すように、第１枠体１０Ａと第２枠体１０Ｂとの間に円板部材２０Ａ〜Ｄを各々介在させて保持させるが、図２に示したように予め第２枠体１０Ｂを設置してこの基台部１２ａ〜ｄの平行リブ１３に各々円板部材２０Ａ〜Ｄを嵌入させた後、その上から第１枠体１０Ｂの基台部１２ａ〜ｄの平行リブ１３を円板部材２０Ａ〜Ｄに合わせて嵌合させることで容易に４つの円板部材２０Ａ〜Ｄを同時に保持することができる。
そして、図３（ａ）に示した第１枠体１０Ａと第２枠体１０Ｂとの間に円板部材２０Ａ〜Ｄを介在させて挟み込んだ後で貫通孔１５にリベット４を挿入することで、図３（ｂ）に示すようにリベット４が挿入されて裏側に突出する先端をカシメることで第１枠体１０Ａと第２枠体１０Ｂとを合わせた状態で固定している。
従って、本実施の形態では、図５に示した従来技術のように、バラバラに分解された間隔体をチャンバに各々溶接する構造に比べて、第１枠体１０Ａと第２枠体１０Ｂとに円板部材２０Ａ〜Ｄを挟み込むことで簡単に枠体を組み立てることができるため、製造工数及び製造コストを十分に削減することができる。
このように、第１枠体１０Ａと第２枠体１０Ｂとを重ねて固定することで、図３（ｃ）に示すように、クランプ３０Ａ〜Ｄ（図１参照）を取り付ける円板部材２０Ａ〜Ｄの穴２０ａが、４導体送電線用スペーサの方形角部で各々外側に向かって配置される。
【００２０】
その後、図６に示した従来技術と同様に、クランプ３０を、図３（ｃ）に示した軽量複合材枠体の円板部材２０Ａ〜Ｄの穴２０ａに取り付けることで、本実施形態の多導体送電線用スペーサの組み立てが完了する。
このクランプ３０は、図６に示した一端に延在する棒状のターミナル３２を有し、このターミナル３２を、図２に示した円板部材２０Ａ〜Ｄの穴２０ａから基台部１２ａ〜ｄの円筒状の中空穴内に挿通させ、この基台部１２ａ〜ｄ内側の先端から、図６に示したコイルばね３４、平座金３６、ナット３９を取り付けて固定される。これによりクランプ３０は、図１に示したように、コイルばね３４の付勢により方形内に引っ張られて、チャンバ部Ａ〜Ｄを構成する円板部材２０Ａ〜Ｄに圧接されて取り付けられる。
ここで図示していないが、ナット３８とターミナル３２とは、図６に示した従来技術のように、溝付きナットを用いて締付け量を調整した後、ターミナル３２に割りピンを装着して固定することも可能である。
これにより４導体送電線用スペーサとしての組み立てが全て完成する。
【００２１】
このような構成からなる本発明の多導体送電線用スペーサの一実施形態によると、図２に示したスペーサの主要部品である第１枠体１０Ａ及び第２枠体１０Ｂを軽量なアルミ合金材で一体に形成することにより軽量化できるため、支持物への負担、作業者への負担のほか、電線動揺時に枠体質量による慣性力で生じるスペーサ自体の負担も軽減することができる。
また、本発明による多導体送電線用スペーサの一実施形態によると、第１枠体１０Ａ及び第２枠体１０Ｂを２枚重ねで用いる簡単な構造により、基台部１２ａ〜ｄの一端に高強度、耐摩耗性の材質からなる安価な円板状の円板部材２０Ａ〜Ｄを挟持できるため、この円板部材２０Ａ〜Ｄと２枚重ね構造とによりスペーサ全体の強度を低コストで向上させてクランプ３０を良好に支持でき、且つ、腐食による摩耗の進行も抑制してスペーサ自体の腐食による取り替え寿命を向上できる。また、第１枠体１０Ａ及び第２枠体１０Ｂの２枚重ねで円板部材２０Ａ〜Ｄを一体に挟持した軽量複合材枠体に形成されるため、この軽量複合材枠体にクランプ３０を取り付けるだけで多導体送電線用スペーサを構成でき、製造工数を削減して結果的に部品コストを低減できる。
【００２２】
以上、本発明による多導体送電線用スペーサの実施の形態を詳細に説明したが、本発明は前述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、４導体送電線用スペーサの実施の形態を具体的に説明したが、これに限定されるものはなく、８導体送電線用（特許文献２参照）、または６導体送電線用などの多導体送電線用に採用することも可能である。
【符号の説明】
【００２３】
１    電線（４導体送電線）
４    リベット
１０Ａ  第１枠体
１０Ｂ  第２枠体
１２ａ〜ｄ  基台部
１３    平行リブ
１４    間隔体
１５    貫通孔
２０Ａ〜Ｄ  円板部材
２０ａ  穴
３０Ａ〜Ｄ    クランプ
Ａ〜Ｄ  チャンバ部
【図１】
0005550045.tif 000002
【図２】
0005550045.tif 000003
【図３】
0005550045.tif 000004
【図４】
0005550045.tif 000005
【図５】
0005550045.tif 000006
【図６】
0005550045.tif 000007