(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水中で可逆的に剥離する改質Ｍｇ−Ａｌ型層状複水酸化物の水分散液よりなることを特徴とする合成ゴム基材用防着剤組成物。
【請求項２】
前記改質Ｍｇ−Ａｌ型層状複水酸化物は、
式：Ｍｇ１−ｘＡｌｘ（ＯＨ）２
（式中、ｘは０．２〜０．３３）を有する複数の基本層の間に、水溶性脂肪族モノカルボン酸マグネシウム塩と層間水がインターカレートされている請求項１の防着剤組成物。
【請求項３】
前記水溶性脂肪族モノカルボン酸マグネシウム塩は、酢酸マグネシウム、乳酸マグネシウムまたはアクリル酸マグネシウムである請求項２の防着剤組成物。
【請求項４】
合成ゴムは、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑製エラストマー、クロロプレンゴムまたはシリコーンゴムである請求項１または２の防着剤組成物。
【請求項５】
互いに接触する複数の合成ゴム基材の少なくとも一方の接触面に、請求項１または２の防着剤の乾燥皮膜を形成することを特徴とする合成ゴム基材同士の防着方法。
【請求項６】
合成ゴム基材が他の材質の基材と接触する接触面に、請求項１または２の防着剤の乾燥皮膜を形成することを特徴とする合成ゴム基材と他の材質の基材の間の防着方法。
【請求項７】
合成ゴム基材はシートである請求項５または６の方法。
【請求項８】
合成ゴムは、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、クロロプレンゴムまたはシリコーンゴムである請求項７の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成ゴム基材、例えばゴムシートの防着剤組成物および防着方法に関する。ここで術語「防着」とは、二つの物体の露出面を接触させた時、接触によって生じた凝集力あるいは付着力により、引張力を加えれば分離可能であるが、半永久的に離れなくなるスティッキングを防止することを意味する。
【背景技術】
【０００２】
ゴム、プラスチックなどの多数のシートを積層する場合、スティッキングにより一枚毎の取出しに支障を来す場合がある。また連続シートをロールに巻いて貯蔵する場合などでもスティッキングは巻き戻しに支障を来たす。スティッキングを防止する方法として打粉と呼ばれるタルク、炭酸カルシウム等の粉体を表面に撒布する方法、金属石鹸やシリコーンオイルなどの離型性を有する材料を塗布する方法、表面を艶消し仕上げ（マット仕上げ）する方法などが知られている。これらの方法は、シートの材質、用途、半製品か完成品かの区別、所望の効果持続性、コスト等によって適用できない場合がある。
【０００３】
特許第３４７８３８３号公報（特許文献１）は、特定の熱可塑性エラストマーの成形体に、平均粒径が５００μｍ以下のポリオレフィンを主成分とする粒状物質を付着させることによってスティッキングを防止する方法を開示している。この場合のスティッキング防止効果は、タルク等の無機粉末の打粉に代えてポリオレフィン粉末を用いるという違いはあるにせよ原理的には同じである。
【０００４】
打粉またはこれに代るポリオレフィンパウダー等の撒布は、付着させた成形品から飛散し易いこと、粉塵の発生を避けるため成形体への付着は防塵施設を必要とすること、成形体が濃く着色されている場合、白いかすみがかった外観を呈することなどの欠点を有する。このため上記欠点のないゴム、プラスチック製、特に合成ゴム製の成形シートの防着剤組成物および防着方法の提供が望まれる。
【０００５】
【特許文献１】特許第３４７８３８３号公報
【発明の開示】
【０００６】
本発明は、水中で可逆的に剥離する改質Ｍｇ−Ａｌ型層状複水酸化物の水分散液よりなることを特徴とする合成ゴムシート用スティッキング防止剤組成物を提供する。
【０００７】
改質Ｍｇ−Ａｌ型層状複水化物は、
式：Ｍｇ１−ｘＡｌｘ（ＯＨ）２（式中、ｘは０．２ないし０．３３である。）を有する隣接する複数の基本複水酸化物層の間に、水溶性脂肪族モノカルボン酸マグネシウムと層間水がインターカレーションにより取込まれた化合物である。
【０００８】
この改質Ｍｇ−Ａｌ型層状複水酸化物を水に投ずると、層間で剥離してナノサイズのシート状粒子のゾルとなる。これを例えば金属に塗装し、乾燥すると透明な基材に密着した皮膜を形成する。このため、本発明の防着剤組成物を防着を必要とするシート、特に合成ゴムシートに塗布し、乾燥して皮膜を形成することにより、シートの防着を達成することができる。
【０００９】
防着は積層した多数の合成ゴムシートまたはシートを巻取ったロールに有効であるばかりでなく、合成ゴムシートと、他の材質のシート状物体との防着にも有効である。この場合、隣接する合成ゴムシート間の防着のためにはシートの片面にだけ防着剤組成物を塗布すればよく、合成ゴムシートと他の材質のシート状物体の場合は合成ゴムシートの接触面だけに防着剤組成物を塗布すればよい。
【００１０】
本発明の防着剤組成物は、打粉およびこれと原理を同じくする粉体粒子に比較していくつかの利点を有する。それらは、ｉ）シート表面に連続した皮膜を形成するから取扱いによって飛散しないこと、ｉｉ）皮膜は透明であるためシートの外観に影響しないこと、ｉｉｉ）水分散液のため粉塵対策が必要でないこと、ｉｖ）乾燥した粉体の形で提供され、現場で水を加えて分散液に調製されるので、分散液の濃度を変えることによって塗布方法（スプレー、刷毛塗り、ローラー、ディッピング等）に適した粘度に調節することができ、必要な場合は他の添加剤を添加することができることを含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
Ａ．改質Ｍｇ−Ａｌ型層状複水酸化物
水中で可逆的に剥離する改質Ｍｇ−Ａｌ型層状複水酸化物は、式
Ｍｇ１−ｘＡｌｘ（ＯＨ）２
（式中、ｘは０．２〜０．３３）を有する複数の基本層の間に、水溶性脂肪族モノカルボン酸マグネシウム塩と層間水がインターカレーションにより取り込まれている化合物である。脂肪族モノカルボン酸マグネシウム塩の例は、酢酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、アクリル酸マグネシウムなどである。
【００１２】
このものの製造法は、例えば本出願人のＷＯ２００６／０６８１１８公報に記載されており、Ｍｇ−Ａｌ炭酸型層状複水酸化物（以後「層状複水酸化物」を「ＬＤＨ」と略す。）、
式：〔Ｍｇ１−ｘＡｌｘ（ＯＨ）２〕〔（ＣＯ３）ｘ／２・ｙＨ２Ｏ〕
のハイドロタルサイトから出発する。ハイドロタルサイトおよびその他の炭酸型ＬＤＨ自体は水中で剥離しない。改質は、このハイドロタルサイトを４００℃〜８００℃の温度で焼成し、炭酸イオンの大部分を除去した熱分解物を、水溶性の脂肪族モノカルボン酸のマグネシウム塩と水中において反応させて行う。反応生成物は一般にゲル状の固体である。この固体を反応混合物から分離し、好ましくは１００℃までの温度で乾燥し、粉砕すれば、水中で可逆的に剥離してナノサイズの粒子のゾルを形成する改質Ｍｇ−Ａｌ型ＬＤＨが得られる。
【００１３】
Ｂ．防着剤組成物
本発明の防着剤組成物は、前節Ａで説明した改質ＬＤＨを所望の固形分濃度、例えば０．５％、１％、２％、３％等の水に分散することによって調製される。この分散液はナノサイズのシート状粒子のゾルを形成し、固形分濃度に比例して粘度が高くなるので、塗装方法に適した粘度の固形分濃度とする必要がある。一般に３％より高い固形分濃度は好ましくない。単独で皮膜を形成するのでバインダーとして水溶性フィルム形成ポリマーを添加する必要はない。ただし、消泡剤などの添加は任意である。
【００１４】
Ｃ．防着皮膜の形成方法
本発明の防着剤組成物は、防着を必要とするシートのような合成ゴム基材へ塗装し、乾燥することにより防着機能を有する皮膜を形成する。中でも基材の材質がポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、例えばエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ，ＥＰＤＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ポリスチレン系熱可塑製エラストマー、例えばスチレン、ブタジエン、スチレンのトリブロック共重合体の水素化物、クロロプレン、およびシリコーンゴムであるシート状基材が防着を特に必要とする基材の例である。この他、タルクなどの打粉が使用される多層電線の熱融着防止剤としても利用できる。
【００１５】
塗装方法は、スプレー、バーコーター、刷毛塗り、ローラー塗装、ディッピング等の慣用塗装方法でよい。塗装後室温または１００℃までの温度で乾燥し、皮膜を形成させる。単位面積あたり同じ塗布量で防着剤組成物の皮膜を形成させた場合、固形分濃度に比例して乾燥膜厚が厚くなり、皮膜が可撓性を失う。そのため３％以上の固形分濃度を避けるか、または単位面積あたりの塗布量を少なくして皮膜の可撓性を保持するのが好ましい。
【００１６】
改質ＬＤＨにインターカレートされるマグネシウム塩としてアクリル酸マグネシウムを選択した場合、皮膜を紫外線で照射することによってアクリル酸マグネシウムを架橋重合し、皮膜の耐水性を高めることができる。紫外線の代わりに電子線を照射することによっても架橋重合は可能である。
【００１７】
以下の実施例は例証目的であって、本発明を限定することを意図しない。実施例中、％は重量基準による。
【実施例】
【００１８】
第１部  再構築（改質）ＬＤＨの製造
製造例１
(a)Ｍｇ−Ａｌ炭酸型ＬＤＨ（協和化学工業(株)製ＤＨＴ−６）を７００℃において２０時間加熱して熱分解物を得た。
(b)この熱分解物９６．３ｇを酢酸マグネシウム・４水塩０．２８ｍｏｌ／Ｌ（６０ｇ／Ｌ）水溶液１Ｌへ加え、室温で１５時間攪拌した後、生成した固体（ゲル）を濾過して分離し、９０℃で１０時間乾燥し、粉砕して酢酸マグネシウムがインターカレートされた再構築（改質）ＬＤＨを得た。このものをＬＤＨ Ｉ−１と呼ぶ。
【００１９】
製造例２
酢酸マグネシウムをアクリル酸マグネシウムに変更する以外は製造例１と同様の操作を行い、アクリル酸マグネシウムがインターカレートされた再構築（改質）ＬＤＨを得た。このものをＬＤＨ Ｉ−２と呼ぶ。
【００２０】
製造例３
酢酸マグネシウムを乳酸マグネシウムに変更する以外は製造例１と同様の操作を行い、乳酸マグネシウムがインターカレートされた再構築（改質）ＬＤＨを得た。このものをＬＤＨ Ｉ−３と呼ぶ。
【００２１】
第２部  評価用ゴムシートの作製
ゴムシート；４ｃｍ×１０ｃｍのサイズに切断し、エタノールで表面を清浄にしたものを使用した
種類；クロロプレンゴムシート（厚さ１ｍｍ）
シリコンゴムシート（厚さ０．５ｍｍ）
エチレンプロピレンゴムシート（厚さ１ｍｍ）
試料；ＬＤＨ  Ｉ−１〜３、Ｍｇ−Ａｌ炭酸型ＬＤＨ（ＤＨＴ−６）
【００２２】
表１のとおり各試料の水分散体を調製し、これをゴムシートに塗装（両面）・乾燥（８０℃）することにより、それぞれ２枚の評価用ゴムシートを作製した。
【００２３】
第３部  ゴムシート上の皮膜の評価
１）皮膜の形成
○；塗装により皮膜が視覚的に確認できる
×；粉体が付いているだけで皮膜を形成していない
２）皮膜の可とう性の評価
○；塗装済みゴムシートを折り曲げても皮膜に割れ（クラック）が入らない
△；折り曲げると割れは入るが、皮膜は剥がれない
×；折り曲げると割れが入り、皮膜が剥がれる
【００２４】
第４部  離型性および防着性の確認
評価用ゴムシート２枚を重ね、その上に表面研磨した金属片を置き、１ｃｍ２当たり３００ｇの圧力を１分間かけ、金属片とゴムシートの剥がれやすさおよび２枚のゴムシート同士の剥がれやすさを調べた。
【００２５】
離型性；金属片を持ち上げ、直ちにゴムシートが離れるかで評価した。
○；ゴムシートは全く持ち上がらない
△；ゴムシートも一瞬持ち上がるが、直ちに離れる
×；ゴムシートも持ち上がり、２秒以上離れない
防着性；２枚のゴムシートのうち、上側の端部を持ち上げ、直ちに離れるかで評価した。
○；下側のゴムシートは全く持ち上がらない
△；下側のゴムシートも一瞬持ち上がるが、直ちに離れる
×；下側のゴムシートも持ち上がり、２秒以上離れない
【００２６】
第５部  紫外線照射による耐水性の変化
表２のとおりＬＤＨ  Ｉ−２の水分散体を調製し、これをゴムシートに塗装（両面）・乾燥（８０℃）することにより、合計４枚の評価用ゴムシートを作製した。その内２枚に殺菌ランプ（波長２５４ｎｍ、紫外線出力１．７Ｗ、紫外線放射強度１９μＷ／ｃｍ２）にて２．５ｃｍの高さから紫外線を２分間照射した後、各ゴムシートの耐水性評価を行った。
【００２７】
耐水性評価；ゴムシート表面に蒸留水を０．５ｍｌ滴下し、脱脂綿で５０回擦った後、表面を視覚的に評価した。
○；変化なし
×；剥がれて脱落する
【００２８】
【表１】
0005396209.tif 000002
【００２９】
【表２】
0005396209.tif 000003