(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状物またはウェブに接触してこのシート状物またはウェブに対してコーティングまたは印刷を行うためにニスまたはインキを供給する供給胴を備えた液体転移装置において、
ニスまたはインキの粘度を低下させる粘度低下剤を前記供給胴へ供給する粘度低下剤供給手段と、
非常停止した後、前記供給胴によるコーティングまたは印刷が開始されるまでに粘度低下剤を前記供給胴へ供給するように前記粘度低下剤供給手段を制御する制御装置とを備えたことを特徴とする液体転移装置。
【請求項２】
前記制御装置は、非常停止した後、前記供給胴にシート状物またはウェブが接触するまでに粘度低下剤を供給するように前記粘度低下剤供給手段を制御することを特徴とする請求項１記載の液体転移装置。
【請求項３】
前記粘度低下剤供給手段による粘度低下剤の供給量を設定する設定手段を備え、
前記制御装置は、前記設定手段に入力された供給量に基づいて前記粘度低下剤供給手段を制御することを特徴とする請求項１記載の液体転移装置。
【請求項４】
シート状物の両面に対してコーティングまたは印刷を行うためにニスまたはインキを供給する液体転移装置において、
第１胴へニスまたはインキを供給する第１液体供給手段と、
前記第１胴からニスまたはインキが転移されシート状物の一方の面にコーティングまたは印刷を行う第２胴と、
シート状物を保持し前記第２胴に対向しシート状物の他方の面にコーティングまたは印刷を行う第３胴と、
この第３胴にニスまたはインキを供給する第２液体供給手段と、
前記第１胴または前記第３胴にニスまたはインキの粘度を低下させる粘度低下剤を供給する粘度低下剤供給手段とを備え、
非常停止した後、前記第１胴または前記第３胴にニスによるコーティングまたは印刷が開始されるまでに粘度低下剤を前記第１胴または前記第３胴へ供給するように前記粘度低下剤供給手段を制御する制御装置とを備えたことを特徴とする液体転移装置。
【請求項５】
前記粘度低下剤供給手段は、
前記第１胴に粘度低下剤を供給する第１粘度低下剤供給手段と、
前記第３胴に粘度低下剤を供給する第２粘度低下剤供給手段とを備えたことを特徴とする請求項４記載の液体転移装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被転写体（シート状物やウェブ）に転写液（ニスまたはインキ）を供給することにより、転写（コーティングまたは印刷）を行う液体転移装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の液体転移装置としては、ニス供給手段からニスが供給されるゴム胴と、このゴム胴に対向するゴム圧胴と、このゴム圧胴に対接しこのゴム圧胴にニスを転移するニス供給胴と、圧胴とニス供給胴にニスの乾燥を防止するためのニス乾燥防止用液体を供給する液体供給手段とを備えたものがある。この装置では、ゴム胴とゴム圧胴との間にシート状物やウェブを通し、このシート状物やウェブの両面にニスをコーティングするのであるが、圧胴とニス供給胴とに転移されるニスの量が安定しないで不足した状態となるコーティング開始直後およびコーティング終了時に、圧胴とニス供給胴とにニス乾燥防止用液体を供給し、ニスが乾燥することによりシート状物やウェブがゴム胴やゴム圧胴のブランケットに貼り付くことを防止している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−５６０５５公報（段落〔００２７〕〜〔００３４〕、図２および図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来の液体転移装置としてのコーティング装置においては、コーティングの最中に何らかの原因で機械を停止させたとき圧胴とニス供給胴とには、コーティング開始直後およびコーティング終了時とは異なり、コーティングするのに充分な量のニスがこれら胴の周面に付着している。このニスはコーティング装置が停止中にシート状物またはウェブで消費されない状態が続くため、徐々に乾燥していき粘度が高くなる。ニスは粘度が高くなると粘着力やシート状物やウェブを接着する接着力が増大し接着剤として機能するようになる。この状態で、コーティングを再開しシート状物に印圧をかけると、シート状物やウェブがニス供給胴に貼り付いてしまう。一度、シート状物やウェブがニス供給胴に貼り付いてしまうと、それを剥がすために多大な労力と時間とした。特に、シート状物の両面をコーティングする両面コーティング装置においては、シート状物を保持し搬送する機能を有するゴム圧胴の周面に転移されているニスによって、シート状物がゴム圧胴に貼り付いた状態で搬送されるという問題もあった。このような問題は、粘度の高いインキを使用して印刷する印刷装置においても同様に起きる。
【０００４】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、本機が非常停止した後コーティングまたは印刷を再開するときに、シート状物またはウェブが供給胴に貼り付くのを防止した液体転移装置を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、シート状物またはウェブに接触してこのシート状物またはウェブに対してコーティングまたは印刷を行うためにニスまたはインキを供給する供給胴を備えた液体転移装置において、前記供給胴へニスまたはインキの粘度を低下させる粘度低下剤を供給する粘度低下剤供給手段と、非常停止した後、前記供給胴によるコーティングまたは印刷が開始されるまでに粘度低下剤を前記供給胴へ供給するように前記粘度低下剤供給手段を制御する制御装置とを備えたものである。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記制御装置は、非常停止した後、前記供給胴にシート状物またはウェブが接触するまでに粘度低下剤を供給するように前記粘度低下剤供給手段を制御するものである。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記粘度低下剤供給手段による粘度低下剤の供給量を設定する設定手段を備え、前記制御装置は、前記設定手段に入力された供給量に基づいて前記粘度低下剤供給手段を制御するものである。
【０００８】
請求項４に係る発明は、シート状物の両面に対してコーティングまたは印刷を行うためにニスまたはインキを供給する液体転移装置において、第１胴へニスまたはインキを供給する第１液体供給手段と、前記第１胴からニスまたはインキが転移されシート状物の一方の面にコーティングまたは印刷を行う第２胴と、シート状物を保持し前記第２胴に対向しシート状物の他方の面にコーティングまたは印刷を行う第３胴と、この第３胴にニスまたはインキを供給する第２液体供給手段と、前記第１胴または前記第３胴にニスまたはインキの粘度を低下させる粘度低下剤を供給する粘度低下剤供給手段とを備え、非常停止した後、前記第１胴または前記第３胴にニスによるコーティングまたは印刷が開始されるまでに粘度低下剤を前記第１胴または前記第３胴へ供給するように前記粘度低下剤供給手段を制御する制御装置とを備えたものである。
【０００９】
請求項５に係る発明は、請求項４に係る発明において、前記粘度低下剤供給手段は、前記第１胴に粘度低下剤を供給する第１粘度低下剤供給手段と、前記第３胴に粘度低下剤を供給する第２粘度低下剤供給手段とを備えたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、本機が非常停止した後、供給胴に粘度低下剤が供給されるため、供給胴に残ったニスまたはインキの粘度が増大するようなことがなく、本機を再開させたときにシート状物またはウェブが供給胴に貼り付くようなことがない。このため、シート状物またはウェブをニス供給胴またはインキ供給胴から剥がすための作業が不要になるから、作業者の作業負担を軽減することができ生産性も向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る液体転移装置が適用された枚葉輪転印刷機の全体を示す側面図、図２は同じく要部の側面図、図３は同じく上ゴム胴の着脱手段を説明するための要部の側面図、図４は同じくアニロックスローラの着脱手段を説明するための要部の側面図、図５は図２におけるＶ矢視図である。
【００１２】
図６は本発明に係る液体転移装置の構成を示すブロック図、図７は同じく通常のコーティング動作を説明するためのフローチャート、図８は同じくコーティング前の上スプレーの動作を説明するためのフローチャート、図９は同じくコーティング前の下スプレーの動作を説明するためのフローチャート、図１０は同じく胴入れの動作を説明するためのフローチャート、図１１は同じく胴抜きの動作を説明するためのフローチャート、図１２は同じく非常胴抜きの動作を説明するためのフローチャート、図１３は同じくコーティングを再開したときの動作を説明するためのフローチャート、図１４は同じく非常胴抜き後の上スプレーの動作を説明するためのフローチャート、図１５は同じく非常胴抜き後の下スプレーの動作を説明するためのフローチャートである。
【００１３】
〔枚葉輪転印刷機〕
図１において、全体を符号１で示す液体転写機械としての枚葉輪転印刷機は、シート状物としての紙を供給する供給部としての給紙部２と、供給された紙を印刷する液体転写部としての印刷部３と、印刷された紙の表裏面にニスをコーテイングする液体転写部であり液体転移装置としてのコーティングユニット４と、コーティングされた紙が排出される排出部としての排紙部５とによって構成されている。印刷部３は、４つの第１ないし第４の表面印刷ユニット６Ａないし６Ｄと、４つの第１ないし第４の裏面印刷ユニット７Ａないし７Ｄとから構成されている。
【００１４】
４つの表面印刷ユニット６Ａないし６Ｄには、それぞれ周面に紙を保持する保持装置としてのくわえ爪装置が設けられた搬送胴としての圧胴１０ａと、この圧胴１０ａの上部において対接する供給胴であり印刷胴としてのゴム胴１１ａと、このゴム胴１１ａの上部において対接する版胴１２ａと、この版胴１２ａにインキを供給するインキ供給部１３ａとが備えられている。なお、圧胴１０ａは版胴１２ａの直径の２倍の直径を有する倍径の圧胴である。
【００１５】
４つの裏面印刷ユニット７Ａないし７Ｄには、それぞれ周面に紙を保持する保持装置としてのくわえ爪装置が設けられた搬送胴としての圧胴１０ｂと、この圧胴１０ｂの下部において対接する供給胴であり印刷胴としてのゴム胴１１ｂと、このゴム胴１１ｂの下部において対接する版胴１２ｂと、この版胴１２ｂにインキを供給するインキ供給部１３ｂとが備えられている。なお、圧胴１０ｂは版胴１２ｂの直径の２倍の直径を有する倍径の圧胴である。
【００１６】
このような構成において、給紙部２からフィーダボード１５に給紙された紙の先端は、スイング装置１６にくわえられて渡し胴１７の爪にくわえ替えられ、次に第１の表面印刷ユニット６Ａの圧胴１０ａの爪にくわえ替えられ、圧胴１０ａとゴム胴１１ａとの対向点（ニップ点）を通過するときに表面に１色目が印刷される。次いで、表面に１色目が印刷された紙は、第１の裏面印刷ユニット７Ａの圧胴１０ｂにくわえ替えられ、圧胴１０ｂとゴム胴１１ｂとの対接点を通過するときに裏面に１色目が印刷される。
【００１７】
次いで順次、第２ないし第４の表面印刷ユニット６Ｂないし６Ｄおよび第２ないし第４の裏面印刷ユニット７Ｂないし７Ｄによって、表裏面に各色の印刷が施された紙は、後述するようにコーティングユニット４によって表裏面にニスがコーティングされる。コーティングされた紙は、排紙部５の排紙チェーン１９の排紙爪（図示せず）にくわえ替えられ、排紙チェーン１９によって搬送された後、排出パイルとしての排紙パイル２０上に落下し積載される。
【００１８】
〔コーティングユニット〕
次に、図２を用いてコーティングユニット４について説明する。同図において、２１は第１胴としての上版胴であって周面の一部に軸線方向に延在する切欠き２１ａが設けられている。２２は上版胴２１へニスを供給する第１液体供給手段としてのニス供給装置であって、上版胴２１に対接する上アニロックスローラ２３と、この上アニロックスローラ２３にニスを供給するチャンバーコータ２４とから構成されている。２５は上版胴２１に対接し、かつ後述する供給胴でありニス供給胴として機能する第３胴としてのゴム圧胴２６に対向する供給胴でありニス供給胴として機能する第２胴としての上ゴム胴であって、周面の一部に軸線方向に延在する切欠き２５ａが設けられている。
【００１９】
ゴム圧胴２６の周面の円周方向を２等分する位置には、軸線方向に延在する切欠き２６ａ，２６ａが設けられており、この切欠き２６ａには紙をくわえて搬送するシート状物保持手段としての爪と爪台とからなるくわえ爪装置２７が設けられている。２８はゴム圧胴２６に対接する下版胴であって、周面の一部に軸線方向に延在する切欠き２８ａが設けられている。２９は下版胴２８へニスを供給する第２液体供給手段であって、下版胴２８に対接する下アニロックスローラ３０と、この下アニロックスローラ３０にニスを供給するチャンバーコータ３１とから構成されている。
【００２０】
ゴム圧胴２６は印刷部３のシート状物搬送方向最下流側の搬送胴としての第４の裏面印刷ユニット７Ｄの圧胴１０ｂと対向配置されている。上ゴム胴２５とゴム圧胴２６とは、第４の裏面印刷ユニット７Ｄの圧胴１０ｂとゴム圧胴２６とが対向する対向位置に対して紙搬送方向の下流側において対向している。また、下版胴２８とゴム圧胴２６とは、第４の裏面印刷ユニット７Ｄの圧胴１０ｂとゴム圧胴２６とが対向する対向位置に対して紙搬送方向の上流側において対向配置されている。
【００２１】
したがって、チャンバーコータ２４から上アニロックスローラ２３に供給されたニスは、上版胴２１を介して上ゴム胴２５に転移され、この上ゴム胴２５とゴム圧胴２６とが対向する対向点を通過する印刷された紙の一方の面としての表面にコーティングを行う。この上ゴム胴２５とゴム圧胴２６との対向位置を紙が通過するときに、上ゴム胴２５の印圧によって、下版胴２８からゴム圧胴２６の周面に転移されたニスが、印刷された紙の他方の面としての裏面をコーティングする。
【００２２】
〔ゴム胴着脱手段〕
次に、図３を用いて上ゴム胴２５の胴入れ、胴抜きを行う胴着脱手段および下版胴２８の胴入れ、胴抜きを行う胴着脱手段について説明する。これら胴着脱手段は共に同じ構造であるため、ここでは上ゴム胴２５の胴入れ、胴抜きを行う上ゴム胴着脱手段３３Ａについてのみ詳細に説明し、下版胴２８の胴入れ、胴抜きを行う下版胴着脱手段３３Ｂ（図６参照）については必要に応じて概略を説明する。
【００２３】
ゴム圧胴２６と上版胴２１との両端軸は、フレーム３５に図示をしない軸受を介して回転自在に軸支されている。上ゴム胴２５の両端軸２５ｂは、左右のフレーム３５に嵌着された偏心軸受３６に回転自在に軸支されている。ゴム圧胴２６の端軸に近接して片側のフレーム３５から外方へ突設されたスタッド３７には、ブラケット３８が支持されており、このブラケット３８には、ステッピングモータ３９が駆動ロッド４０を直立させた状態で取り付けられている。
【００２４】
ステッピングモータ３９を駆動させてナット３９ａを回転させることにより、このナット３９ａにねじ部を螺合させた駆動ロッド４０が上下に進退するように構成されている。駆動ロッド４０の上方に位置して左右のフレーム３５に両端部を軸支されたレバー軸４１の突出部には、正面視をＬ字状に形成された連結レバー４２が軸着されている。
【００２５】
前記偏心軸受３６は、フレーム３５の軸受孔に嵌着されたハウジングに、針状ころを介してハウジングと嵌合する外輪と、これに円錐ころを介して回転自在に嵌合された内輪（いずれも図示せず）とで形成されている。このような偏心軸受３６の外輪に固定された軸受レバー４３と前記連結レバー４２とはロッド４４で連結されており、前記ステッピングモータ３９の駆動により駆動ロッド４０を進退させ、連結レバー４２とロッド４４および軸受レバー４３を経て偏心軸受３６が回動するように構成されている。
【００２６】
偏心軸受３６を構成する内輪内周面の軸芯と、偏心軸受３６の外輪外周面の軸芯とは、互いに所定の寸法だけ偏心させてある。したがって、上ゴム胴２５の胴入れ状態から、ステッピングモータ３９のロッド４０を後退させることにより、内輪内周面の軸芯が外輪外周面の軸心を中心として移動する。この結果、上ゴム胴２５がゴム圧胴２６および上版胴２１から離反して、これら両胴との間に隙間が形成され胴抜きが行われる。
【００２７】
一方、下版胴２８の偏心軸受にも、ステッピングモータ（いずれも図示せず）の駆動により、この偏心軸受を回動させる同じ機構が備えられている。したがって、下版胴２８においても、ステッピングモータを回転させ偏心軸受を回動させることにより、下版胴２８がゴム圧胴２６から離反して、ゴム圧胴２６との間に隙間が形成され胴抜きが行われる。
【００２８】
〔アニロックスローラ着脱手段〕
次に、図４を用いて第１液体供給手段２２を構成する上アニロックスローラ２３の上版胴２１に対する着または離脱を行う上アニロックスローラ着脱手段４５Ａと、第２液体供給手段２９を構成する下アニロックスローラ３０の下版胴２８に対する着または離脱を行う下アニロックスローラ着脱手段４５Ｂについて説明する。先ず、上アニロックスローラ着脱手段４５Ａについて説明する。
【００２９】
上アニロックスローラ２３は、偏心軸受２３ａを介してフレーム３５に回動自在に支持されており、この偏心軸受２３ａの外輪には軸受レバー４８Ａの基端部が固定されている。この軸受レバー４８Ａの揺動端部は、シリンダエンドをフレーム３５に枢着されたエアーシリンダ４６Ａのロッド４７Ａに枢着されている。したがって、エアーシリンダ４６Ａのロッド４７Ａを進退させることにより、軸受レバー４８Ａを介して上アニロックスローラ２３が上版胴２１に対して着または離脱する。
【００３０】
次に、下アニロックスローラ着脱手段４５Ｂについて説明する。下アニロックスローラ３０は偏心軸受３０ａを介してフレーム３５に回動自在に支持されており、この偏心軸受３０ａの外輪には軸受レバー４８Ｂの基端部が固定されている。この軸受レバー４８Ｂの揺動端部は、シリンダエンドをフレーム３５に枢着されたエアーシリンダ４６Ｂのロッド４７Ｂに枢着されている。したがって、エアーシリンダ４６Ｂのロッド４７Ｂを進退させることにより、軸受レバー４８Ｂを介して下アニロックスローラ３０が下版胴２８に対して着または離脱を行う。
【００３１】
図２において、４９は上ゴム胴２５の周面に接離する洗浄ウェブを備えた従来から広く知られた洗浄装置である。この洗浄装置４９は洗浄ウェブが上ゴム胴２５の周面に接触することにより、上ゴム胴２５の周面に付着したニスや汚れが拭き取られる。
【００３２】
〔粘度低下剤供給手段〕
次に、図２および図５を用いて上版胴２１の周面にニス粘度低下剤を供給する第１粘度低下剤供給手段５０Ａと、ゴム圧胴２６の周面にニス粘度低下剤を供給する第２粘度低下剤供給手段５０Ｂとについて説明する。これら両粘度低下剤供給手段５０Ａ，５０Ｂは共に同じ構造を有しているので、ここでは第１粘度低下剤供給手段５０Ａについてのみ説明し、必要に応じて第２粘度低下剤供給手段５０Ｂについても説明する。
【００３３】
第１粘度低下剤供給手段５０Ａは、図５に示すように上版胴２１と互いの軸線方向が平行となるように左右のフレーム３５，３５間に横架された配管５１を備えており、この配管５１に複数の上スプレー５２Ａが上版胴２１の軸線方向に全体にわたって対向するように設けられている。これら上スプレー５２Ａよりニス粘度低下剤として機能する水５３が選択的に上版胴２１の周面に霧状に吹き付けられる。
【００３４】
第２粘度低下剤供給手段５０Ｂは、ゴム圧胴２６と互いの軸線方向が平行となるように左右のフレーム３５，３５間に横架された配管を備えており、この配管に複数の下スプレー５２Ｂがゴム圧胴２６の軸線方向に全体にわたって対向するように設けられている。これら下スプレー５２Ｂよりニス粘度低下剤として機能する水５３がゴム圧胴２６の周面に霧状に吹き付けられる。
【００３５】
〔本発明の構成〕
次に、図６を用いて本発明の構成について説明する。本実施の形態によるコーティングユニット４は、上述した上ゴム胴着脱手段３３Ａ、下版胴着脱手段３３Ｂ、上アニロックスローラ着脱手段４５Ａおよび下アニロックスローラ着脱手段４５Ｂにくわえて、センサー５５、コーティング開始スイッチ５６、本機位相検出手段（ロータリエンコーダ）５７、コーティング前のスプレー回数設定手段５８、非常胴抜き後のスプレー回数設定手段５９、コーティング枚数設定手段６０、カウンタ６１、非常胴抜きスイッチ６２、異常検出手段６３、上スプレー用電磁弁６５Ａ、下スプレー用電磁弁６５Ｂおよびこれら各要素が接続された制御装置７０を備えている。シート状物供給検出手段としてのセンサー５５は給紙部２から紙がフィーダボード１５上に給紙されたことを検知する。コーティング開始スイッチ５６はコーティングユニット４によるコーティングを開始させる。本機位相検出手段５７は本機の位相を検出する。コーティング前スプレー回数設定手段５８はコーティングを行う以前に、上スプレー５２Ａおよび下スプレー５２Ｂによるスプレー回数を設定するものであって、スプレー回数の設定により上スプレー５２Ａおよび下スプレー５２Ｂから供給されるニス粘度低下剤５３の供給量が設定される。
【００３６】
胴抜き後スプレー回数設定手段５９は非常胴抜き後の上スプレー５２Ａおよび下スプレー５２Ｂによるスプレー回数を設定するものであって、スプレー回数の設定により上スプレー５２Ａおよび下スプレー５２Ｂから供給されるニス粘度低下剤５３の供給量が設定される。コーティング枚数設定手段６０はコーティングユニット４によってコーティングする枚数を設定する。カウンター６１はコーティングユニット４によってコーティングされた紙の枚数を計数する。
【００３７】
非常胴抜きスイッチ６２は本機に何らかの異常が発生したときにオペレータの手動操作によって胴抜きを行うためのものである。異常検出手段６３は本機に発生した異常あるいは被転写体の異常（シートの曲がり（スキュー）や二重送り）を自動的に検出する。なお、本機の異常と、シート状物の異常とは別の異常検出装置で検出してもよい。上スプレー用電磁弁６５Ａは上スプレー５２Ａからニス粘度低下剤としての液体を吐出させるときに開く。下スプレー用電磁弁６５Ｂは下スプレー５２Ｂからニス粘度低下剤としての液体を吐出させるときに開く。
【００３８】
制御装置７０は、非常胴抜きスイッチ６２が操作されたときに、上ゴム胴着脱手段３３Ａ、下版胴着脱手段３３Ｂ、上アニロックスローラ着脱手段４５Ａ、下アニロックスローラ着脱手段４５Ｂを制御して、緊急の胴抜きすなわち非常停止を行う。また、制御装置７０は、異常検出装置６３が異常を検出したときに、装置の非常停止を行う。
制御装置７０は、コーティング前スプレー回数設定手段５８に設定されたスプレーの噴射回数に上スプレー５２Ａ、下スプレー５２Ｂによる噴射回数が達するまで、上スプレー用電磁弁６５Ａ、下スプレー用電磁弁６５Ｂを開閉させるように制御する。また、制御装置７０は、非常胴抜き後スプレー回数設定手段５９に設定されたスプレーの噴射回数に上スプレー５２Ａ、下スプレー５２Ｂによる噴射回数が達するまで、上スプレー用電磁弁６５Ａ、下スプレー用電磁弁６５Ｂを開閉させるように制御する。
【００３９】
また、制御装置７０は、上スプレー５２Ａが上版胴２１の周面にニス粘度低下剤５３を吹き付けているときに、本機位相検出手段５７の出力に基づいて上版胴２１の切欠き２１ａが上スプレー５２Ａからの洗浄液吹き付け範囲に含まれることを検出すると上スプレー用電磁弁６５Ａを閉じ、上スプレー５２Ａからのニス粘度低下剤５３の吹き付けを停止するように制御する。同様に、制御装置７０は、下スプレー５２Ｂがゴム圧胴２６の周面にニス粘度低下剤５３を吹き付けているときに、本機位相検出手段５７の出力に基づいてゴム圧胴２６の切欠き２６ａが下スプレー５２Ｂからの洗浄液吹き付け範囲に含まれることを検出すると下スプレー用電磁弁６５Ｂを閉じ、下スプレー５２Ｂからのニス粘度低下剤５３の吹き付けを停止するように制御する。
【００４０】
また、制御装置７０は、コーティング枚数設定手段６０によって設定されたコーティング枚数をカウンター６１が計数することによりコーティングを停止する、すなわち給紙部２の給紙を停止させるように制御する。また、制御装置７０は、上ゴム胴２５を胴入れさせるときに、本機位相検出手段５７によって検出された上ゴム胴２５の位相に基づき、上ゴム胴２５の切欠き２５ａと上版胴２１の切欠き２１ａとが対向したときに上版胴２１に対して上ゴム胴２５を胴入れさせ、次に上ゴム胴２５の切欠き２５ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが対向したときにゴム圧胴２６に対して上ゴム胴２５を胴入れさせるように制御する。
【００４１】
また、制御装置７０は、下版胴２８を胴入れさせるときに、本機位相検出手段５７によって検出された下版胴２８の位相に基づき、下版胴２８の切欠き２８ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが対向したときにゴム圧胴２６に対して下版胴２８を胴入れさせるように制御する。
【００４２】
また、制御装置７０は、上ゴム胴２５を胴抜きさせるときに、本機位相検出手段５７によって検出された上ゴム胴２５の位相に基づき、上ゴム胴２５の切欠き２５ａと上版胴２１の切欠き２１ａとが対向したときに上版胴２１に対して上ゴム胴２５を胴抜きさせ、次に上ゴム胴２５の切欠き２５ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが対向したときにゴム圧胴２６に対して上ゴム胴２５を胴抜きさせるように制御する。
【００４３】
また、制御装置７０は、下版胴２８を胴抜きさせるときに、本機位相検出手段５７によって検出された下版胴２８の位相に基づき、下版胴２８の切欠き２８ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが対向したときにゴム圧胴２６に対して下版胴２８を胴抜きさせるように制御する。
【００４４】
〔コーティング動作〕
次に、図７ないし図１５を用いて、このように構成されたコーティング装置によるコーティング動作について説明する。先ず、図７ないし図１１を用いて、通常のコーティングの動作について説明する。
【００４５】
〔通常コーティング〕
図７においてコーティング開始スイッチ５６を操作すると、給紙部２による給紙が開始され、紙がフィーダーボード１５上へ送り出される（ステップ１）。
【００４６】
〔上スプレー制御（コーティング前）〕
ステップ２において、第１粘度低下剤供給手段５０Ａの上スプレー５２Ａを作動させる。すなわち、図８のステップ３においてフィーダーボード１５上の紙の有無を検出するセンサー５５がＯＮしていない場合、すなわち紙がフィーダーボード１５上の所定位置まで到達していない場合はステップ３に戻る。一方、ステップ３においてセンサー５５がＯＮしている場合、すなわち紙がフィーダーボード１５上の所定位置まで到達し、センサー５５がこの紙を検出した場合はステップ４に進み、上スプレー５２Ａによる噴射回数「ｉ」がｉ＝０になっている。
【００４７】
ステップ５において「ｉ」がコーティング前スプレー回数設定手段５８によって設定された設定値「ｉ０」でない場合は、ステップ６に進み「ｉ」に「１」を加算する。ステップ７において、本機位相検出手段５７により検出された位相が上スプレー噴射開始位相でない場合、すなわち上スプレー５２Ａからの噴射範囲に上版胴２１の切欠き２１ａが対向している状態ではステップ７に戻る。
【００４８】
一方、ステップ７において、本機位相検出手段５７によって、上スプレー噴射開始位相である場合、すなわち上版胴２１の切欠き２１ａが上スプレー５２Ａからの噴射範囲を通過して、上スプレー５２Ａからの噴射範囲に上版胴２１の有効面が対向している場合はステップ８に進む。ステップ８において、上スプレー用電磁弁６５ＡがＯＮになり、上スプレー５２Ａから上版胴２１の周面全体にわたって均一に霧状のニス粘度低下剤５３が吹き付けられる。ステップ９において、上スプレー噴射停止位相でない場合、すなわち上スプレー５２Ａの噴射範囲に上版胴２１の切欠き２１ａが対向していない状態ではステップ９に戻る。
【００４９】
一方、ステップ９において、上スプレー噴射停止位相である場合、すなわち上スプレー５２Ａの噴射範囲に上版胴２１の切欠き２１ａが対向を開始するとステップ１０に進む。ステップ１０において、上スプレー用電磁弁６５ＡがＯＦＦとなり、上スプレー５２Ａによる噴射が停止し、ステップ５に戻る。ステップ５において、ｉ＝ｉ０でない場合は、ステップ５からステップ１０の動作を繰り返す。一方、ステップ５においてｉ＝ｉ０である場合は上スプレー５２Ａからのニス粘度低下剤５３の供給が終了する。これにより、上スプレー５２Ａから上版胴２１の切欠き２１ａ内にニス粘度低下剤５３が吹き付けられることはない。
【００５０】
〔下スプレー制御（コーティング前）〕
図７のステップ２において、第１粘度低下剤供給手段５０Ａの上スプレー５２Ａを作動させるのと同時に、ステップ１１において第２粘度低下剤供給手段５０Ｂの下スプレー５２Ｂを作動させる。すなわち、図９のステップ１２においてフィーダーボード１５上の紙の有無を検出するセンサー５５がＯＮしていない場合、すなわち紙がフィーダーボード１５上の所定位置まで到達していない場合はステップ１２に戻る。一方、ステップ１２においてセンサー５５がＯＮしている場合、すなわち紙がフィーダーボード１５上の所定位置まで到達し、センサー５５がこの紙を検出した場合はステップ１３に進み、下スプレー５２Ｂによる噴射回数「ｉ」がｉ＝０になっている。
【００５１】
ステップ１４において「ｉ」がコーティング前スプレー回数設定手段５８によって設定された設定値「ｉ０」でない場合は、ステップ１５に進み「ｉ」に「１」を加算する。ステップ１６において、本機位相検出手段５７により検出された位相が下スプレー噴射開始位相でない場合、すなわち下スプレー５２Ｂからの噴射範囲にゴム圧胴２６の切欠き２６ａが対向している状態ではステップ１６に戻る。
【００５２】
一方、ステップ１６において、本機位相検出手段５７によって、下スプレー噴射開始位相である場合、すなわちゴム圧胴２６の切欠き２６ａが下スプレー５２Ｂからの噴射範囲を通過して、下スプレー５２Ｂからの噴射範囲にゴム圧胴２６の有効面が対向している場合はステップ１７に進む。ステップ１７において、下スプレー用電磁弁６５ＢがＯＮになり、下スプレー５２Ｂからゴム圧胴２６の周面に霧状のニス粘度低下剤５３が吹き付けられる。ステップ１８において、下スプレー噴射停止位相でない場合、すなわち下スプレー５２Ｂの噴射範囲にゴム圧胴２６の切欠き２６ａが対向していない状態ではステップ１８に戻る。
【００５３】
一方、ステップ１８において、下スプレー噴射停止位相である場合、すなわち下スプレー５２Ｂの噴射範囲にゴム圧胴２６の切欠き２６ａが対向を開始するとステップ１９に進む。ステップ１９において下スプレー用電磁弁６５ＢがＯＦＦとなり、下スプレー５２Ｂによる噴射が停止し、ステップ１４に戻る。ステップ１４において、ｉ＝ｉ０でない場合は、ステップ１４からステップ１９の動作を繰り返す。一方、ステップ１４においてｉ＝ｉ０である場合は下スプレー５２Ｂからのニス粘度低下剤５３の供給が終了する。これにより、下スプレー５２Ｂからゴム圧胴２６の切欠き２６ａ内にニス粘度低下剤５３が吹き付けられることはない。
【００５４】
〔胴入れ〕
図７のステップ２０において胴入れを行う。すなわち、図１０のステップ２１において、下アニロックスローラ３０が下版胴２８に対して着位相でない場合、すなわち下アニロックスローラ３０が下版胴２８の切欠き２８ａに対向していない場合はステップ２１に戻る。一方、ステップ２１において、下アニロックスローラ３０が着位相である場合、すなわち下アニロックスローラ３０が下版胴２８の切欠き２８ａに対向している場合はステップ２２に進む。ステップ２２において、下アニロックスローラ着脱手段４５ＢをＯＮとし、下版胴２８に対して下アニロックスローラ３０を接触させる。
【００５５】
ステップ２３において、下版胴２８がゴム圧胴２６に対して胴入れ位相でない場合、すなわち下版胴２８の切欠き２８ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが互いに対向していない場合はステップ２３に戻る。一方、ステップ２３において、下版胴２８がゴム圧胴２６に対して胴入れ位相である場合、すなわち下版胴２８の切欠き２８ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが互いに対向している場合はステップ２４に進む。
【００５６】
ステップ２４において、下版胴着脱手段３３Ｂを作動させる。これにより下版胴２８がゴム圧胴２６に接近する方向へ移動する。ステップ２５において、ゴム圧胴２６に対して下版胴２８が所定の胴入れ位置でない場合はステップ２５に戻る。一方、ステップ２５において、ゴム圧胴２６に対して下版胴２８が所定の胴入れ位置である場合は、ステップ２６において下版胴着脱手段３３Ｂの作動を停止させる。これにより、下版胴２８がゴム圧胴２６に対接する。
【００５７】
ステップ２７において、上アニロックスローラ２３が上版胴２１に対して着位相でない場合、すなわち上アニロックスローラ２３が上版胴２１の切欠き２１ａに対向していない場合はステップ２７に戻る。一方、ステップ２７において、上アニロックスローラ２３が上版胴２１に対して着位相である場合、すなわち上アニロックスローラ２３が上版胴２１の切欠き２３ａに対向している場合はステップ２８に進む。ステップ２８において、上アニロックスローラ着脱手段４５ＡをＯＮとし、上版胴２１に対して上アニロックスローラ２３を接触させる。
【００５８】
ステップ２９において、上ゴム胴２５が上版胴２１およびゴム圧胴２６に対して胴入れ位相でない場合、すなわち上ゴム胴２５の切欠き２５ａと上版胴２１の切欠き２１ａおよびゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが互いに対向していない場合はステップ２９に戻る。一方、ステップ２９において、上ゴム胴２５が上版胴２１およびゴム圧胴２６に対して胴入れ位相である場合、すなわち上ゴム胴２５の切欠き２５ａと上版胴２１の切欠き２１ａとが互いに対向し、その後上ゴム胴２５の切欠き２５ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが互いに対向している場合はステップ３０に進む。
【００５９】
ステップ３０において、上ゴム胴着脱手段３３Ａを作動させる。これにより、上ゴム胴２５が上版胴２１およびゴム圧胴２６に接近する方向へ移動する。ステップ３１において、上版胴２１に対して上ゴム胴２５が所定の胴入れ位置でない場合およびゴム圧胴２６に対して上ゴム胴２５が所定の胴入れ位置でない場合はステップ３１に戻る。一方、ステップ３１において、上版胴２１に対して上ゴム胴２５が所定の胴入れ位置である場合およびゴム圧胴２６に対して上ゴム胴２５が所定の胴入れ位置である場合は、ステップ３２において上ゴム胴着脱手段３３Ａの作動を停止させる。これにより、上ゴム胴２５が上版胴２１に接触し紙をゴム圧胴２６に押圧する。
【００６０】
このコーティングを開始した直後においては、上アニロックスローラ２３から上版胴２１に供給されるニスの量が不足して乾燥しやすくなっているが、上記したステップ５からステップ１０において、上スプレー５２Ａによって上版胴２１の周面に供給されるニス粘度低下剤５３によってこの上版胴２１の周面上のニスの粘度増加や乾燥が防止される。したがって、上版胴２１に対して胴入れしている上ゴム胴２５の周面にもニスの粘度が増加したり乾燥したりすることがない。
【００６１】
また、上記したステップ１４からステップ１９において、下スプレー５２Ｂによってゴム圧胴２６の周面に供給されるニス粘度低下剤５３が、ゴム圧胴２６に対して胴入れしている下版胴２８に転移する。このため、上記した上ゴム胴２５と同様に、コーティングを開始した直後においては、下アニロックスローラ３０から下版胴２８に供給されるニスの量が不足して乾燥しやすくなっているが、下版胴２８に転移したニス粘度低下剤５３によってこの下版胴２８の周面上のニスの粘度増加や乾燥が防止される。したがって、この下版胴２８が接触しているゴム圧胴２６の周面にもニスの粘度が増加したり乾燥したりすることがない。
【００６２】
また、ステップ１において給紙が開始されてから、コーティングユニット４によってコーティングされる直前にステップ２０において胴入れされる。この胴入れ時には、上記したように上ゴム胴２５の周面とゴム圧胴２６の周面のニスが高粘度になったり乾燥することがないため、上ゴム胴２５とゴム圧胴２６との間を通過する紙がこれら両胴のいずれの周面に貼り付くことなくこの紙の両面がコーティングされる。
【００６３】
ステップ３３において、コーティング枚数設定手段６０によって設定されたコーティング枚数に対してカウンター６１によって計数されたコーティング枚数が異なる場合はステップ３３に戻る。一方、ステップ３３において、コーティング枚数設定手段６０によって設定されたコーティング枚数に対してカウンター６１によって計数されたコーティング枚数が同じとなった場合はステップ３４において、フィーダーをＯＦＦとし給紙部２からの給紙を停止する。
【００６４】
〔胴抜き〕
ステップ３５において、胴抜きを行う。すなわち、図１１のステップ３６において、下アニロックスローラ３０が下版胴２８に対して脱位相でない場合、すなわち下アニロックスローラ３０が下版胴２８の切欠き２８ａに対向していない場合はステップ３６に戻る。一方、ステップ３６において、下アニロックスローラ３０が脱位相である場合、すなわち下アニロックスローラ３０が下版胴２８の切欠き２８ａに対向している場合はステップ３７に進む。ステップ３７において、下アニロックスローラ着脱手段４５ＢをＯＦＦとし、下版胴２８に対して下アニロックスローラ３０を離反させる。
【００６５】
ステップ３８において、下版胴２８がゴム圧胴２６に対して胴抜き位相でない場合、すなわち下版胴２８の切欠き２８ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが互いに対向していない場合はステップ３８に戻る。一方、ステップ３８において、下版胴２８がゴム圧胴２６に対して胴抜き位相である場合、すなわち下版胴２８の切欠き２８ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが互いに対向している場合はステップ３９に進む。
【００６６】
ステップ３９において、下版胴着脱手段３３Ｂを作動させる。これにより、下版胴２８がゴム圧胴２６から離反する方向へ移動する。ステップ４０において、ゴム圧胴２６に対して下版胴２８が所定の胴抜き位置でない場合はステップ４０に戻る。一方、ステップ４０において、ゴム圧胴２６に対して下版胴２８が所定の胴抜き位置である場合は、ステップ４１において下版胴着脱手段３３Ｂの作動を停止させる。これにより、下版胴２８がゴム圧胴２６から離反する。
【００６７】
ステップ４２において、上アニロックスローラ２３が上版胴２１に対して脱位相でない場合、すなわち上アニロックスローラ２３が上版胴２１の切欠き２１ａに対向していない場合はステップ４２に戻る。一方、ステップ４２において、上アニロックスローラ２３が上版胴２１に対して脱位相である場合、すなわち上アニロックスローラ２３が上版胴２１の切欠き２３ａに対向している場合はステップ４３に進む。ステップ４３において、上アニロックスローラ着脱手段４５ＡをＯＦＦとし、上版胴２１に対して上アニロックスローラ２３を離脱させる。
【００６８】
ステップ４４において、上ゴム胴２５が上版胴２１およびゴム圧胴２６に対して胴抜き位相でない場合、すなわち上ゴム胴２５の切欠き２５ａと上版胴２１の切欠き２１ａおよびゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが互いに対向していない場合はステップ４４に戻る。一方、ステップ４４において、上ゴム胴２５が上版胴２１およびゴム圧胴２６に対して胴抜き位相である場合、すなわち上ゴム胴２５の切欠き２５ａと上版胴２１の切欠き２１ａとが互いに対向し、その後上ゴム胴２５の切欠き２５ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが互いに対向している場合はステップ４５に進む。
【００６９】
ステップ４５において、上ゴム胴着脱手段３３Ａを作動させる。これにより、上ゴム胴２５がゴム圧胴２６および上版胴２１から離反する方向に移動する。ステップ４６において、上版胴２１に対して上ゴム胴２５が所定の胴抜き位置でない場合およびゴム圧胴２６に対して上ゴム胴２５が所定の胴抜き位置でない場合はステップ４６に戻る。一方、ステップ４６において、上版胴２１に対して上ゴム胴２５が所定の胴抜き位置である場合およびゴム圧胴２６に対して上ゴム胴２５が所定の胴抜き位置である場合は、ステップ４７において上ゴム胴着脱手段３３Ａの作動を停止させる。これにより、上ゴム胴２５が上版胴２１およびゴム圧胴２６から離反する。
【００７０】
次に、図７および図１２ないし図１５を用いて、本発明の特徴である非常停止時におけるコーティングの動作について説明する。
【００７１】
〔非常時の胴抜き〕
異常検出手段６３から異常信号が出力されるか、手動によって非常胴抜きスイッチ６２がＯＮされると、図１２のステップ４８において、非常胴抜き信号が出力され、ステップ４９とステップ５０とステップ５３とに進む。ステップ４９において、上アニロックスローラ着脱手段４５ＡをＯＦＦとし上アニロックスローラ２３を上版胴２１から離反させるとともに、下アニロックスローラ着脱手段４５ＢをＯＦＦとし下アニロックスローラ３０を下版胴２８から離反させる。
【００７２】
ステップ５０において、下版胴着脱手段３３Ｂを作動させる。ステップ５１において、ゴム圧胴２６に対して下版胴２８が所定の胴抜き位置でない場合はステップ５１に戻る。一方、ステップ５１において、ゴム圧胴２６に対して下版胴２８が所定の胴抜き位置である場合は、ステップ５２において下版胴着脱手段３３Ｂの作動を停止させる。
【００７３】
ステップ５３において、上ゴム胴着脱手段３３Ａを作動させる。ステップ５４において、上版胴２１に対して上ゴム胴２５が所定の胴抜き位置でない場合およびゴム圧胴２６に対して上ゴム胴２５が所定の胴抜き位置でない場合はステップ５４に戻る。一方、ステップ５４において、上版胴２１に対して上ゴム胴２５が所定の胴抜き位置である場合およびゴム圧胴２６に対して上ゴム胴２５が所定の胴抜き位置である場合は、ステップ５５において上ゴム胴着脱手段３３Ａの作動を停止させる。非常胴抜きの場合は、機械の位相に関係なく胴抜きが行われる。
【００７４】
〔コーティング再開〕
図１３のステップ５６において、コーティング開始スイッチ５６を操作すると、フィーダーをＯＮとし給紙部２から給紙を再開し、ステップ５７とステップ６６に進む。この非常停止後、給紙部２からの給紙再開時には、上ゴム胴２５の周面およびゴム圧胴２６の周面には、コーティング開始直後とは異なりコーティングするのに充分なニスが残り、このニスが徐々に乾燥され粘度が高くなっている。
【００７５】
〔上スプレー制御（非常胴抜き後）〕
ステップ５７に進んだ場合、図１４のステップ５８において、上スプレー５２Ａによる噴射回数「ｉ」がｉ＝０になっている。ステップ５９において「ｉ」が非常胴抜き後スプレー回数設定手段５９によって設定された設定値「ｉ３」でない場合は、ステップ６２に進み「ｉ」に「１」を加算する。ここで、非常胴抜き後スプレー回数設定手段５９によって設定される設定値「ｉ３」は、ニスの種類やコーティングの仕様等に鑑み作業者によって任意に設定される。ステップ６２において、本機位相検出手段５７により検出された位相が上スプレー噴射開始位相でない場合、すなわち上スプレー５２Ａからの噴射範囲に上版胴２１の切欠き２１ａが対向している状態ではステップ６２に戻る。
【００７６】
一方、ステップ６２において、本機位相検出手段５７によって、上スプレー噴射開始位相である場合、すなわち上版胴２１の切欠き２１ａが上スプレー５２Ａからの噴射範囲を通過して、上スプレー５２Ａからの噴射範囲に上版胴２１の有効面が対向している場合はステップ６３に進む。ステップ６３において、上スプレー用電磁弁６５ＡがＯＮになり、上スプレー５２Ａから上版胴２１の周面に霧状のニス粘度低下剤５３が吹き付けられる。ステップ６４において、上スプレー噴射停止位相でない場合、すなわち上スプレー５２Ａの噴射範囲に上版胴２１の切欠き２１ａが対向していない状態ではステップ６４に戻る。
【００７７】
一方、ステップ６４において、上スプレー噴射停止位相である場合、すなわち上スプレー５２Ａの噴射範囲に上版胴２１の切欠き２１ａが対向を開始するとステップ６５に進む。ステップ６５において上スプレー用電磁弁６５ＡがＯＦＦとなり、上スプレー５２Ａによる噴射が停止し、ステップ５９に戻る。ステップ５９において、ｉ＝ｉ３でない場合は、ステップ５９からステップ６５の動作を繰り返す。一方、ステップ５９においてｉ＝ｉ３である場合は上スプレー５２Ａからのニス粘度低下剤５３の供給が終了する。これにより、上スプレー５２Ａから上版胴２１の切欠き２１ａ内にニス粘度低下剤５３が吹き付けられることはない。
【００７８】
このステップ５８からステップ６５において、上スプレー５２Ａから上版胴２１の周面に供給されたニス粘度低下剤５３は、最初は、非常停止後徐々に乾燥され粘度が高くなっているニスの表面を覆い、ニス表面の接着力を急激に低下させる。しかる後、ニス表面のニス粘度低下剤５３がニスの内部に浸透しニスの粘度を低下させ、これによりニスの粘着力と接着力とを低下させる。
【００７９】
〔下スプレー制御（非常胴抜き後）〕
図１３のステップ５６からステップ６６に進んだ場合、図１５のステップ６７において、下スプレー５２Ｂによる噴射回数「ｉ」がｉ＝０になっている。ステップ６８において「ｉ」が非常時胴抜き後スプレー回数設定手段５９によって設定された設定値「ｉ３」でない場合は、ステップ６９に進み「ｉ」に「１」を加算する。ステップ７０において、本機位相検出手段５７により検出される位相が下スプレー噴射開始位相でない場合、すなわち下スプレー５２Ｂからの噴射範囲にゴム圧胴２６の切欠き２６ａが対向している状態ではステップ７０に戻る。
【００８０】
一方、ステップ７０において、本機位相検出手段５７によって、下スプレー噴射開始位相である場合、すなわちゴム圧胴２６の切欠き２６ａが下スプレー５２Ｂの噴射範囲を通過して、下スプレー５２Ｂからの噴射範囲にゴム圧胴２６の有効面が対向している場合はステップ７１に進む。ステップ７１において、下スプレー用電磁弁６５ＢがＯＮになり、下スプレー５２Ｂからゴム圧胴２６の周面に霧状のニス粘度低下剤５３が吹き付けられる。ステップ７２において、下スプレー噴射停止位相でない場合、すなわち下スプレー５２Ｂの噴射範囲にゴム圧胴２６の切欠き２６ａが対向していない状態ではステップ７２に戻る。
【００８１】
一方、ステップ７２において、下スプレー噴射停止位相である場合、すなわち下スプレー５２Ｂの噴射範囲にゴム圧胴２６の切欠き２６ａが対向を開始するとステップ７３に進む。ステップ７３において下スプレー用電磁弁６５ＢがＯＦＦとなり、下スプレー５２Ｂによる噴射が停止し、ステップ６８に戻る。ステップ６８において、ｉ＝ｉ３でない場合は、ステップ６８からステップ７３の動作を繰り返す。一方、ステップ６８においてｉ＝ｉ３である場合は下スプレー５２Ｂからのニス粘度低下剤５３の供給が終了する。これにより、下スプレー５２Ｂからゴム圧胴２６の切欠き２６ａ内にニス粘度低下剤５３が吹き付けられることはない。
【００８２】
このように、上、下スプレー５２Ａ，５２Ｂによるスプレー回数は、上版胴２１またはゴム圧胴２６の有効面、切欠き２１ａ，２６ａに対応した上、下スプレー５２Ａ，５２Ｂのスプレーの噴射／停止に基づいている。したがって、切欠きが１つだけ設けられた単胴の場合は、単胴の回転回数がそのままスプレー回数に相当する。なお、本実施の形態においては、ニス粘度低下剤５３の供給量をスプレー回数によって設定するようにしたが、スプレー時間またはスプレー量によって設定してもよい。
【００８３】
ステップ６７からステップ７３において、下スプレー５２Ｂからゴム圧胴２６の周面に供給されたニス粘度低下剤５３は、最初は、非常停止後徐々に乾燥され粘度が高くなっているニスの表面を覆い、ニス表面の接着力を急激に低下させる。しかる後、ニス表面のニス粘度低下剤５３がニスの内部に浸透しニスの粘度を低下させ、これによりニスの粘着力と接着力とを低下させる。
【００８４】
また、このステップ６７からステップ７３における下スプレー５２Ｂによるニス粘度低下剤５３の供給および上記したステップ５８からステップ６５における上スプレー５２Ａによるニス粘度低下剤５３の供給に当たって、ニス粘度低下剤５３が爪等が設けられている上版胴２１の切欠き２１ａやゴム圧胴２６の切欠き２６ａに供給されないように制御されていることにより、ニス粘度低下剤５３の無駄な消費を防止するとともに、ローラ類の汚れや錆等の発生を防止することができるため耐久性が向上する。
【００８５】
〔胴入れ〕
次いで、図７のステップ２０において胴入れを行う。すなわち、図１０のステップ２１において、下アニロックスローラ３０が下版胴２８に対して着位相でない場合、すなわち下アニロックスローラ３０が下版胴２８の切欠き２８ａに対向していない場合はステップ２１に戻る。一方、ステップ２１において、下アニロックスローラ３０が着位相である場合、すなわち下アニロックスローラ３０が下版胴２８の切欠き２８ａに対向している場合はステップ２２に進む。ステップ２２において、下アニロックスローラ着脱手段４５ＢをＯＮとし、下版胴２８に対して下アニロックスローラ３０を接触させる。
【００８６】
ステップ２３において、下版胴２８がゴム圧胴２６に対して胴入れ位相でない場合、すなわち下版胴２８の切欠き２８ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが互いに対向していない場合はステップ２３に戻る。一方、ステップ２３において、下版胴２８がゴム圧胴２６に対して胴入れ位相である場合、すなわち下版胴２８の切欠き２８ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが互いに対向している場合はステップ２４に進む。
【００８７】
ステップ２４において、下版胴着脱手段３３Ｂを作動させる。これにより下版胴２８がゴム圧胴２６に接近する方向へ移動する。ステップ２５において、ゴム圧胴２６に対して下版胴２８が所定の胴入れ位置でない場合はステップ２５に戻る。一方、ステップ２５において、ゴム圧胴２６に対して下版胴２８が所定の胴入れ位置である場合は、ステップ２６において下版胴着脱手段３３Ｂの作動を停止させる。これにより、下版胴２８がゴム圧胴２６に対接する。
【００８８】
ステップ２７において、上アニロックスローラ２３が上版胴２１に対して着位相でない場合、すなわち上アニロックスローラ２３が上版胴２１の切欠き２１ａに対向していない場合はステップ２７に戻る。一方、ステップ２７において、上アニロックスローラ２３が上版胴２１に対して着位相である場合、すなわち上アニロックスローラ２３が上版胴２１の切欠き２３ａに対向している場合はステップ２８に進む。ステップ２８において、上アニロックスローラ着脱手段４５ＡをＯＮとし、上版胴２１に対して上アニロックスローラ２３を接触させる。
【００８９】
ステップ２９において、上ゴム胴２５が上版胴２１およびゴム圧胴２６に対して胴入れ位相でない場合、すなわち上ゴム胴２５の切欠き２５ａと上版胴２１の切欠き２１ａおよびゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが互いに対向していない場合はステップ２９に戻る。一方、ステップ２９において、上ゴム胴２５が上版胴２１およびゴム圧胴２６に対して胴入れ位相である場合、すなわち上ゴム胴２５の切欠き２５ａと上版胴２１の切欠き２１ａとが互いに対向し、その後上ゴム胴２５の切欠き２５ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが互いに対向している場合はステップ３０に進む。
【００９０】
ステップ３０において、上ゴム胴着脱手段３３Ａを作動させる。これにより、上ゴム胴２５が上版胴２１およびゴム圧胴２６に接近する方向へ移動する。ステップ３１において、上版胴２１に対して上ゴム胴２５が所定の胴入れ位置でない場合およびゴム圧胴２６に対して上ゴム胴２５が所定の胴入れ位置でない場合はステップ３１に戻る。一方、ステップ３１において、上版胴２１に対して上ゴム胴２５が所定の胴入れ位置である場合およびゴム圧胴２６に対して上ゴム胴２５が所定の胴入れ位置である場合は、ステップ３２において上ゴム胴着脱手段３３Ａの作動を停止させる。これにより、上ゴム胴２５が上版胴２１に接触し紙をゴム圧胴２６に押圧する。
【００９１】
このステップ２９からステップ３２までの上ゴム胴２５の胴入れは、上版胴２１の切欠き２１ａと上ゴム胴２５の切欠き２５ａとが対向するタイミングで上版胴２１に対して上ゴム胴２５が胴入れし、次いで、上ゴム胴２５の切欠き２５ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが対向するタイミングでゴム圧胴２６に対して上ゴム胴２５が胴入れする。この場合、上ゴム胴２５が上版胴２１に対して接触して一回転しないうちにゴム圧胴２６に接触することになるが、上ゴム胴２５の紙を押圧する部位には上版胴２１からニス粘度低下剤５３が転移されていて、ニスの表面はニス粘度低下剤５３で覆われているため紙が上ゴム胴２５に貼り付くことがない。
【００９２】
このように、ニス粘度低下剤５３を上ゴム胴２５に直接供給するのではなく、上版胴２１を介して間接的に供給するようにしても、紙が上ゴム胴２５に貼り付くことを防止することができる。なお、本実施の形態においては、上ゴム胴２５が上版胴２１に接触してから一回転しないうちにゴム圧胴２６に接触させるようにしたが、上ゴム胴２５が上版胴２１に接触してから数回転させてからゴム圧胴２６に接触させるようにしてもよい。また、上スプレー５２Ａからニス粘度低下剤５３を直接上ゴム胴２５に供給させるようにしてもよい。その場合、上スプレー５２Ａを上版胴２１と上ゴム胴２５とに選択的に対向するように揺動自在に支持し、上スプレー５２Ａから噴射されるニス粘度低下剤５３を上版胴２１と上ゴム胴２５とに選択的に吹き付けるようにしてもよい。
【００９３】
このように、本機が非常停止した後、胴入れしてコーティングをするまでに上ゴム胴２５の周面とゴム圧胴２６の周面とにニス粘度低下剤５３が供給されるため、上ゴム胴２５の周面とゴム圧胴２６の周面とに残ったニスの粘度が増大するようなことがなく、本機を再開させたときに紙が上ゴム胴２５の周面とゴム圧胴２６の周面とに貼り付くようなことがない。このため、紙をニス供給胴から剥がすための作業が不要になるから、作業者の作業負担を軽減することができ生産性も向上させることができる。
【００９４】
ステップ３３において、コーティング枚数設定手段によって設定されたコーティング枚数に対してカウンター６１によって計数されたコーティング枚数が異なる場合はステップ３３に戻る。一方、ステップ３３において、コーティング枚数設定手段によって設定されたコーティング枚数に対してカウンター６１によって計数されたコーティング枚数が同じとなった場合はステップ３４において、フィーダーをＯＦＦとし給紙部２からの給紙を停止する。
【００９５】
〔胴抜き〕
ステップ３５において、胴抜きを行う。すなわち、図１１のステップ３６において、下アニロックスローラ３０が下版胴２８に対して脱位相でない場合、すなわち下アニロックスローラ３０が下版胴２８の切欠き２８ａに対向していない場合はステップ３６に戻る。一方、ステップ３６において、下アニロックスローラ３０が脱位相である場合、すなわち下アニロックスローラ３０が下版胴２８の切欠き２８ａに対向している場合はステップ３７に進む。ステップ３７において、下アニロックスローラ着脱手段４５ＢをＯＦＦとし、下版胴２８に対して下アニロックスローラ３０を離反させる。
【００９６】
ステップ３８において、下版胴２８がゴム圧胴２６に対して胴抜き位相でない場合、すなわち下版胴２８の切欠き２８ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが互いに対向していない場合はステップ３８に戻る。一方、ステップ３８において、下版胴２８がゴム圧胴２６に対して胴抜き位相である場合、すなわち下版胴２８の切欠き２８ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが互いに対向している場合はステップ３９に進む。
【００９７】
ステップ３９において、下版胴着脱手段３３Ｂを作動させる。これにより、下版胴２８がゴム圧胴２６から離反する方向へ移動する。ステップ４０において、ゴム圧胴２６に対して下版胴２８が所定の胴抜き位置でない場合はステップ４０に戻る。一方、ステップ４０において、ゴム圧胴２６に対して下版胴２８が所定の胴抜き位置である場合は、ステップ４１において下版胴着脱手段３３Ｂの作動を停止させる。これにより、下版胴２８がゴム圧胴２６から離反する。
【００９８】
ステップ４２において、上アニロックスローラ２３が上版胴２１に対して脱位相でない場合、すなわち上アニロックスローラ２３が上版胴２１の切欠き２１ａに対向していない場合はステップ４２に戻る。一方、ステップ４２において、上アニロックスローラ２３が上版胴２１に対して脱位相である場合、すなわち上アニロックスローラ２３が上版胴２１の切欠き２３ａに対向している場合はステップ４３に進む。ステップ４３において、上アニロックスローラ着脱手段４５ＡをＯＦＦとし、上版胴２１に対して上アニロックスローラ２３を離脱させる。
【００９９】
ステップ４４において、上ゴム胴２５が上版胴２１およびゴム圧胴２６に対して胴抜き位相でない場合、すなわち上ゴム胴２５の切欠き２５ａと上版胴２１の切欠き２１ａおよびゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが互いに対向していない場合はステップ４４に戻る。一方、ステップ４４において、上ゴム胴２５が上版胴２１およびゴム圧胴２６に対して胴抜き位相である場合、すなわち上ゴム胴２５の切欠き２５ａと上版胴２１の切欠き２１ａとが互いに対向し、その後上ゴム胴２５の切欠き２５ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが互いに対向している場合はステップ４５に進む。
【０１００】
ステップ４５において、上ゴム胴着脱手段３３Ａを作動させる。これにより、上ゴム胴２５がゴム圧胴２６および上版胴２１から離反する方向に移動する。ステップ４６において、上版胴２１に対して上ゴム胴２５が所定の胴抜き位置でない場合およびゴム圧胴２６に対して上ゴム胴２５が所定の胴抜き位置でない場合はステップ４６に戻る。一方、ステップ４６において、上版胴２１に対して上ゴム胴２５が所定の胴抜き位置である場合およびゴム圧胴２６に対して上ゴム胴２５が所定の胴抜き位置である場合は、ステップ４７において上ゴム胴着脱手段３３Ａの作動を停止させる。これにより、上ゴム胴２５が上版胴２１およびゴム圧胴２６から離反する。
【０１０１】
なお、本実施の形態においては、第２粘度低下剤供給手段５０Ｂによってゴム圧胴２６にニス粘度低下剤５３を直接供給するようにしたが、下版胴２８にニス粘度低下剤５３を供給し、この下版胴２８を介してニス粘度低下剤５３を間接的に供給するようにしてもよい。また、本実施の形態においては、コーティング装置に適用した例を説明したが、紙にインキで印刷を行う印刷装置に適用してもよく、その場合、インキ供給手段としてチャンバーコータ２４，３１より粘度の比較的高いインキを供給するチャンバー式のインキ装置や従来から広く知られているインキつぼと多数のローラを有するインキ装置を使用してもよい。
【０１０２】
また、ニスまたはインキを転移するものとしてシート状物の例を説明したがウェブでもよい。また、本実施の形態においては、ニス粘度低下剤５３に水を使用したが、ニスの粘度を低下させるためのその他の液体でもよく、また液体ではなく粉末でもよい。また、本実施の形態においては、非常停止後、コーティングが行われるまでにニス粘度低下剤５３を供給するようにしたが、コーティングを実施する以前に上ゴム２５によって印圧をかけることなく紙をゴム圧胴２６によって搬送する場合、紙をゴム圧胴２６で搬送する以前、すなわち紙が上ゴム胴２５およびゴム圧胴２６に接触する以前にニス粘度低下剤５３を供給するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】本発明に係る液体転移装置が適用された枚葉輪転印刷機の全体を示す側面図である。
【図２】本発明に係る液体転移装置が適用された枚葉輪転印刷機の要部の側面図である。
【図３】本発明に係る液体転移装置において、上ゴム胴の着脱手段を説明するための要部の側面図である。
【図４】本発明に係る液体転移装置において、アニロックスローラの着脱手段を説明するための要部の側面図である。
【図５】図２におけるＶ矢視図である。
【図６】本発明に係る液体転移装置の構成を示すブロック図である。
【図７】本発明に係る液体転移装置おいて、通常のコーティング動作を説明するためのフローチャートである。
【図８】本発明に係る液体転移装置おいて、コーティング前の上スプレーの動作を説明するためのフローチャートである。
【図９】本発明に係る液体転移装置おいて、コーティング前の下スプレーの動作を説明するためのフローチャートである。
【図１０】本発明に係る液体転移装置おいて、胴入れの動作を説明するためのフローチャートである。
【図１１】本発明に係る液体転移装置おいて、胴抜きの動作を説明するためのフローチャートである。
【図１２】本発明に係る液体転移装置おいて、非常胴抜きの動作を説明するためのフローチャートである。
【図１３】本発明に係る液体転移装置おいて、コーティングを再開したときの動作を説明するためのフローチャートである。
【図１４】本発明に係る液体転移装置おいて、非常胴抜き後の上スプレーの動作を説明するためのフローチャートである。
【図１５】本発明に係る液体転移装置おいて、非常胴抜き後の下スプレーの動作を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
【０１０４】
１…枚葉輪転印刷機、２…給紙部、４…コーティングユニット、２１…上版胴（第１胴）、２１ａ，２６ａ，２８ａ…切欠き、２３…上アニロックスローラ、２５…上ゴム胴（第２胴）、２６…ゴム圧胴（第３胴）、２７…爪（シート状物保持手段）、２８…下版胴、３０…下アニロックスローラ、３３Ａ…上ゴム胴着脱手段、３３Ｂ…下版胴着脱手段、４５Ａ…上アニロックスローラ着脱手段、４５Ｂ…下アニロックスローラ着脱手段、５０Ａ…第１粘度低下剤供給手段、５０Ｂ…第２粘度低下剤供給手段、５２Ａ…上スプレー、５２Ｂ…下スプレー、５３…ニス粘度低下剤（水）、５５…センサー、５７…本機位相検出手段（ロータリエンコーダ）、５８…コーティング前スプレー回数設定手段、５９…非常時胴抜き後スプレー回数設定手段、６０…コーティング枚数設定手段、６１…カウンター、６２…非常胴抜きスイッチ、６３…異常検出手段、６５Ａ…上スプレー用電磁弁、６５Ｂ…下スプレー用電磁弁、７０…制御装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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