(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌側のコネクタ端子に挿入され、二つ折りして形成された接触部と、前記接触部を支持する端子本体部とを備え、
前記端子本体部は、箱状部と、前記箱状部と前記接触部とを連結する連結部とを備え、
前記連結部は、前記接触部を延長した重ね合わせ部と、前記重ね合わせ部の一方の折曲げ板部の端部から他方の折曲げ板部の外側に巻くように重ねた補強板部とにより、前記箱状部の前端から前方に向かって突出して、前記接触部と一体的に連結されて形成され、
前記連結部は、前記箱状部の天井面からの下り傾斜面により形成された天井面と、一方の側壁および他方の側壁と、前記箱状部の床面からの上り傾斜面により形成された床面とを備え、
前記他方の折曲げ板部が立ち上がり、折り曲げられていることで、前記連結部の一方の側壁が形成されると共に、前記連結部の床面が形成され、
更に、前記補強板部が立ち上がり、折り曲げられていることで、前記連結部の他方の側壁が形成されると共に、前記連結部の床面に重なる床面が形成され、
前記連結部の先端部は、前記補強板部を前記重ね合わせ部に巻き付けるようにして重ね合わせて、前記連結部の、前記天井面と前記他方の側壁と前記床面とを連続して形成した３重構造であるコネクタ端子。
【請求項２】
前記補強板部としての板材に、ハウジングに形成された抜けを防止するためのランスが係止する凹部が形成された請求項１記載のコネクタ端子。
【請求項３】
雌側のコネクタ端子に挿入され、二つ折りして形成された接触部と、前記接触部を支持する端子本体部とを備え、
前記端子本体部は、箱状部と、前記箱状部と前記接触部とを連結する連結部とを備えたコネクタ端子の製造方法において、
前記箱状部の前端から前方に向かって突出して、前記接触部と一体的に連結する連結部であって、前記箱状部の天井面からの下り傾斜面により形成された天井面と、一方の側壁および他方の側壁と、前記箱状部の床面からの上り傾斜面により形成された床面とを備えた連結部を、前記接触部を延長した重ね合わせ部と、前記重ね合わせ部の一方の折曲げ板部の端部から他方の折曲げ板部の外側に巻くように重ねた補強板部とにより形成するときに、
前記箱状部の天井面からの下り傾斜面により天井面を形成し、前記箱状部の床面からの上り傾斜面により床面を形成し、
前記他方の折曲げ板部を立ち上げ、折り曲げることで、前記一方の側壁と、前記連結部の床面とを形成し、
更に、前記補強板部を立ち上げ、折り曲げることで、前記他方の側壁と、前記連結部の床面に重なる床面とを形成し、
前記連結部の先端部を、前記接触部を延長した重ね合わせ部の一方の折曲げ板部の端部から他方の折曲げ板部の外側に、前記補強板部を巻き付けるようにして重ね合わせて、前記連結部の、前記天井面と前記他方の側壁と前記床面とを連続して形成して３重構造とするコネクタ端子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雌側のコネクタ端子に挿入され、二つ折りして形成された接触部と、前記接触部を支持する端子本体部とを備えたコネクタ端子およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属板を折曲げ加工することにより接触部が形成された雄側のコネクタ端子として、特許文献１に記載されたものが知られている。
図１２に示す特許文献１に記載の雄側端子金具１００は、例えば、銅合金製板材を曲げ加工してつくられ、バレル部（図示せず）と、雌側端子金具に挿入される接触突部１１０と、これらの間に位置する角筒部１２０とを一体に有したものである。この角筒部１２０は、天井壁部１２１と上下に重なる重合板部１２２を備え、その重合板部１２２の先端から接触突部１１０の根本部分内に侵入する補強板部１２３が一体に延出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３４７８０１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の雄側端子金具１００は、角筒部１２０の天井壁部１２１のうち接触突部１１０に連なる部分に、上記補強板部１２３を側方から押さえ込むように、押さえ片１２４が曲げ形成され、これにて補強板部１２３の抜け止めおよび接触突部１１０の基部の補強が図られている。
しかし、押さえ片１２４が補強板部１２３を側方から押さえ込んでいても、接触突部１１０と角筒部１２０との連結部分の側面に開口部１２５ができているため、接触突部１１０に過大な外力が作用すると、接触突部１１０の根本部分に応力が集中するため、開口部１２５が狭くなる方向に連結部分が潰れ、変形するおそれがある。
【０００５】
そこで本発明は、雌側のコネクタ端子に挿入される接触部の基端部の強度を、更に向上させることができるコネクタ端子およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のコネクタ端子は、雌側のコネクタ端子に挿入され、二つ折りして形成された接触部と、前記接触部を支持する端子本体部とを備え、前記端子本体部は、箱状部と、前記箱状部と前記接触部とを連結する連結部とを備え、前記連結部は、前記接触部を延長した重ね合わせ部と、前記重ね合わせ部の一方の折曲げ板部の端部から他方の折曲げ板部の外側に巻くように重ねた補強板部とにより、前記箱状部の前端から前方に向かって突出して、前記接触部と一体的に連結されて形成され、前記連結部は、前記箱状部の天井面からの下り傾斜面により形成された天井面と、一方の側壁および他方の側壁と、前記箱状部の床面からの上り傾斜面により形成された床面とを備え、前記他方の折曲げ板部が立ち上がり、折り曲げられていることで、前記連結部の一方の側壁が形成されると共に、前記連結部の床面が形成され、更に、前記補強板部が立ち上がり、折り曲げられていることで、前記連結部の他方の側壁が形成されると共に、前記連結部の床面に重なる床面が形成され、
前記連結部の先端部は、前記補強板部を前記重ね合わせ部に巻き付けるようにして重ね合わせて、前記連結部の、前記天井面と前記他方の側壁と前記床面とを連続して形成した３重構造であることを特徴とする。
【０００７】
本発明のコネクタ端子によれば、接触部を延長した重ね合わせ部と、重ね合わせ部の一方の折曲げ板部の端部から他方の折曲げ板部に重ねた補強板部とにより、補強板部が重ね合わせ部を巻くように重ね合わせることで、接触部との連結部を３重構造としているため、座屈に対する強度を、更に向上させることができる。
【０００８】
前記補強板部は、前記他方の折曲げ板部の外側に重ね合わせるのが望ましい。補強板部他方の折曲げ板部の外側に重ね合わされているため、重ね合わせ部をしっかりと密着した状態にすることができるので、更に強度を向上させることができる。
【０００９】
前記補強板部としての板材に、ハウジングに形成された抜けを防止するためのランスが係止する凹部が形成されているのが望ましい。補強板部としての板材に、凹部が形成されていれば、外側に重ね合わされた補強板部の凹部に、ハウジングに形成されたランスを係止させて、コネクタ端子の抜けを防止することができる。
【００１０】
本発明のコネクタ端子は、雌側のコネクタ端子に挿入され、二つ折りして形成された接触部と、前記接触部を支持する端子本体部とを備え、前記端子本体部は、箱状部と、前記箱状部と前記接触部とを連結する連結部とを備えたコネクタ端子の製造方法において、前記箱状部の前端から前方に向かって突出して、前記接触部と一体的に連結する連結部であって、前記箱状部の天井面からの下り傾斜面により形成された天井面と、一方の側壁および他方の側壁と、前記箱状部の床面からの上り傾斜面により形成された床面とを備えた連結部を、前記接触部を延長した重ね合わせ部と、前記重ね合わせ部の一方の折曲げ板部の端部から他方の折曲げ板部の外側に巻くように重ねた補強板部とにより形成するときに、 前記箱状部の天井面からの下り傾斜面により天井面を形成し、前記箱状部の床面からの上り傾斜面により床面を形成し、前記他方の折曲げ板部を立ち上げ、折り曲げることで、前記一方の側壁と、前記連結部の床面とを形成し、更に、前記補強板部を立ち上げ、折り曲げることで、前記他方の側壁と、前記連結部の床面に重なる床面とを形成し、前記連結部の先端部を、前記接触部を延長した重ね合わせ部の一方の折曲げ板部の端部から他方の折曲げ板部の外側に、前記補強板部を巻き付けるようにして重ね合わせて、前記連結部の、前記天井面と前記他方の側壁と前記床面とを連続して形成して３重構造とするコネクタ端子の製造方法により製造することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、補強板部が、接触部を延長した重ね合わせ部を巻くように重ね合わせされ、３重構造としているため、座屈に対する強度を、更に向上させることができる。従って、ハウジングへの挿入時や、雌側のコネクタ端子への挿入時に、接触部が根本から湾曲して変形してしまうことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る電気コネクタの斜視図である。
【図２】図１に示す電気コネクタの正面図である。
【図３】図２に示す電気コネクタのＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２に示す電気コネクタのコネクタ端子の側面図である。
【図５】図４に示すコネクタ端子の天井面側から見た斜視図である。
【図６】図４に示すコネクタ端子の床面側から見た斜視図である。
【図７】図４に示すコネクタ端子の結合部を示す拡大図である。
【図８】図７に示すコネクタ端子の結合部を正面から見た図である。
【図９】図４に示すコネクタ端子を展開した状態の斜視図である。
【図１０】図７に示すコネクタ端子の結合部の製造方法を説明するための斜視図である。
【図１１】図１０に示すコネクタ端子の結合部を正面から見た図である。
【図１２】従来のコネクタ端子を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態に係る電気コネクタを、図面に基づいて説明する。なお、本明細書においては、電気コネクタの嵌合側を前、コネクタ端子が圧入される側を後として説明する。
【００１４】
図１から図３に示すように、電気コネクタ１０は、例えば、自動車に装備される電気回路に使用されるもので、接続相手である雌側の電気コネクタと嵌合するハウジング２０と、ハウジング２０の開口部に向かって先端部を突出させて収容されたコネクタ端子３０とを備えている。
【００１５】
ハウジング２０は、モールドによる成形品である。ハウジング２０は、雄側のハウジングが挿入される嵌合空間Ｓ１が形成された嵌合部２１と、嵌合空間Ｓ１に先端部を突出させるコネクタ端子３０を収容する端子収容室Ｓ２が形成されたハウジング本体部２２とを備えている。
【００１６】
嵌合部２１は、略矩形状の開口部を有する箱状に形成されている。嵌合部２１は、異なる他の雄側のコネクタが誤挿入されることを防止したり、傾斜した状態での挿入を真っ直ぐに矯正したりするための凸部や切り欠き部が形成されている。本実施の形態のハウジング２０では、対向する内側面に、それぞれ、直線状凸部２１１と、切り欠き部２１２とが形成されている。また、切り欠き部２１２の縁部が嵌合空間Ｓ１内へ突出して立壁部２１３が形成されている。切り欠き部２１２には、開口を塞ぐ蓋部２１４が設けられている。
【００１７】
ハウジング本体部２２は、嵌合部２１より厚みが薄く、長さが長い直方体状に形成されている。ハウジング本体部２２は、端子収容室Ｓ２が３つ横並びに配置されている。端子収容室Ｓ２は、後端部に、コネクタ端子３０が挿入される開口部２２１が形成されている。
端子収容室Ｓ２の前部は、後述するコネクタ端子３０の連結部の形状に対応させて先細り形状に形成されている。端子収容室Ｓ２の一方の壁面（天井側）には、コネクタ端子３０の挿入時の進行を規制する段差部２２２が形成されている。端子収容室Ｓ２の一方の壁面に対向する他方の壁面（床側）には、コネクタ端子３０の抜けを防止するためのランス２２３が形成されている。
【００１８】
図４から図８に示すように、コネクタ端子３０は、接続相手となる雌端子に挿入される雄端子である。コネクタ端子３０は、電線接続部３１と、端子本体部３２と、接触部３３とを備えている。
電線接続部３１は、先端部の被覆が剥かれ芯線が露出した状態のワイヤ（図示せず）を固定する。電線接続部３１は、ワイヤバレル部３１１と、芯線バレル部３１２とを備えている。
ワイヤバレル部３１１は、ワイヤ受け部３１１ａに置かれたワイヤを、両側に突出した突出片３１１ｂ，３１１ｃをワイヤ側に折り曲げることで圧着固定するものである。
芯線バレル部３１２は、芯線受け部３１２ａに置かれたワイヤの芯線を、両側に突出した突出片３１２ｂ，３１２ｃを芯線側に折り曲げ、導通接触した状態で圧着固定するものである。
【００１９】
端子本体部３２は、略角筒状に形成された箱状部３２１と、箱状部３２１と接触部３３とを連結する連結部３２２とを備え、接触部３３を支持している。
【００２０】
箱状部３２１は、天井面３２１ａから両側の側壁３２１ｂへ延び、両側の側壁３２１ｂから内側に延びて、板材が二重に重なった床面３２１ｃを形成することで内部空間が閉鎖されている。箱状部３２１の一部は、一方の側壁３２１ｂから、ハウジング２０への上下逆挿入を防止するためのスタビライザ３２１ｄが起立した状態で突出しているため、板材が一枚の床面３２１ｃとなっている。
箱状部３２１の天井面３２１ａには、端子収容室Ｓ２の段差部２２２（図３参照）と係止する凸部３２１ｅが半円錐形状に形成されている。また、箱状部３２１の床面３２１ｃには、端子収容室Ｓ２のランス２２３（図３参照）と係止する凹部３２１ｆが形成されている。
【００２１】
連結部３２２は、箱状部３２１の前端から前方に向かって先細り形状に突出して、接触部３３と一体的に連結する。連結部３２２は、箱状部３２１の天井面３２１ａからの下り傾斜面により形成された天井面３２２ａと、徐々に幅が細くなることで三角形状に形成された側壁３２２ｂ，３２２ｃと、箱状部３２１の床面３２１ｃからの上り傾斜面により形成された床面３２２ｄとにより形成されている。
【００２２】
連結部３２２は、図７および図８に示すように接触部３３を延長した重ね合わせ部３２２１と、重ね合わせ部３２２１の一方の折曲げ板部３２２１ａの端部から、他方の折曲げ板部３２２１ｂに、重ね合わせ部３２２１を巻くように重ねた補強板部３２２２とにより形成されている。
重ね合わせ部３２２１は、徐々にその間隔が拡がることで、天井面３２２ａと、一方の側壁３２２ｂと、床面３２２ｄの一部となる。補強板部３２２２は、他方の折曲げ板部３２２１ｂに重ねられることで、他方の側壁３２２ｃと、床面３２２ｄの一部となる。
接触部３３は、連結部３２２の前端から前方へ突出し、雌側のコネクタ端子に挿入されるタブである。
【００２３】
ここで、コネクタ端子３０の製造方法について、図面に基づいて説明する。
まず、弾力性を有する１枚の金属板に打ち抜き加工が施されることで得られた図９に示す金属板３００に折曲げ加工を施す。
【００２４】
なお、電線接続部３１、端子本体部３２および接触部３３の各部の折り曲げ加工について、順序は、端子本体部３２および接触部３３を加工してから電線接続部３１を加工したり、電線接続部３１を加工してから端子本体部３２および接触部３３を加工したり、接触部３３を加工した後、端子本体部３２と電線接続部３１とを同時に加工したり、全部を同時に加工したり、適宜、順序を入れ替えて行うことができる。
【００２５】
電線接続部３１は、丸棒状型を、ワイヤ受け部３１１ａと芯線受け部３１２ａとに対応する位置に載置して、ワイヤバレル部３１１の突出片３１１ｂ，３１１ｃおよび芯線バレル部３１２の突出片３１２ｂ，３１２ｃをそれぞれ、丸棒状型側に折り曲げる。そうすることで、ワイヤ受け部３１１ａを頂点として、突出片３１１ｂ，３１１ｃが傾斜した状態で起立した略Ｖ字状のワイヤバレル部３１１が形成される。また、芯線受け部３１２ａを頂点として、突出片３１２ｂ，３１２ｃが傾斜した状態で起立した略Ｖ字状の芯線バレル部３１２が形成される。
【００２６】
端子本体部３２の箱状部３２１は、角棒状型を、箱状部３２１の天井面３２１ａに対応する位置に載置して折り曲げ加工する。まず、所定の形状に形成された側壁３２１ｂを角棒状型側に引き起こす。更に、側壁３２１ｂの先に延設された板材を角棒状型側に折り曲げて、床面３２１ｃとする。このとき、スタビライザ３２１ｄは側壁３２１ｂから折り曲げずに、そのままの状態とする。
【００２７】
端子本体部３２の連結部３２２および接触部３３は、先細り形状の角棒状型を、その先端を連結部３２２の先端位置に合わせて載置して、折り曲げ加工する。
まず、先端部が二股に先割れした突起部３０１を、連結部３２２内に位置する箇所から、仮想中心線Ｌを折り目として、二つ折りする。図１０および図１１に示すように、この二つ折りにより、接触部３３が形成されると共に、一方の折曲げ板部３２２１ａと他方の折曲げ板部３２２１ｂとが上下に重なった、接触部３３を延長した重ね合わせ部３０２が形成される。
【００２８】
このとき、一方の折曲げ板部３２２１ａから側方へ突出した補強板部３２２２を引き起こし、他方の折曲げ板部３２２１ｂに重ね、押し付ける。そうすることで、連結部３２２の先端部は、重ね合わせ部３０２と補強板部３２２２とが密着した状態となった、厚み方向で金属板３枚分の３重構造とすることができる（図７および図８参照）。
図１０および図１１に示すように、他方の折曲げ板部３２２１ｂの拡幅部である三角形部３２２３を立ち上げ、折り曲げることで、一方の側壁３２２ｂを形成すると共に、床面３２２ｄを形成する。更に、補強板部３２２２の拡幅部である台形部３２２４を立ち上げ折り曲げることで、他方の側壁３２２ｃを形成すると共に、床面３２２ｄを形成する。
【００２９】
このように、連結部３２２の先端部は、補強板部３２２２を重ね合わせ部３２２１に巻き付けるようにして重ね合わせて、天井面３２２ａ，側壁３２２ｂ，３２２ｃ，床面３２２ｄを連続して形成した３重構造としているため、図１２に示す特許文献１に記載の雄側端子金具１００のように、接触突部１１０と角筒部１２０との連結部分の側面に開口部１２５ができない。開口部１２５があると、開口部１２５が狭くなる方向に角筒部１２０が潰れやすくなる。
しかし、コネクタ端子３０では、補強板部３２２２を、開口部ができないように、重ね合わせ部３２２１に巻き付けているため、重ね合わせ部３２２１に巻き付けた補強板部３２２２が、一体的に連結部３２２を補強する。従って、接触部３３をハウジング２０に圧力を掛けて挿入するときや、雌側のコネクタ端子に挿入するときなどでも、接触部３３の基端部（連結部３２２の先端部）に、集中的に応力が作用しても、座屈に対する強度を、更に向上させることができる。
【００３０】
また、補強板部３２２２が他方の折曲げ板部３２２１ｂの外側に重ね合わされているため、重ね合わせ部３２２１をしっかりと密着した状態にすることができるので、更に強度が向上する。また、補強板部３２２２が他方の折曲げ板部３２２１ｂの外側に重ね合わされていることにより、重ね合わせ部３２２１の隙間が徐々に拡がっても、重ね合わせ部３２２１の折り曲がり部分により連結部３２２の側壁３２２ｂが形成され，補強板部３２２２により側壁３２２ｃが形成されるため、接触部３３の厚み方向に掛かる応力に対する強度を確保することができる。
【００３１】
また、図２および図６に示すように、補強板部３２２２としての板材であって、補強板部３２２２から連続する箱状部３２１となる板材に、端子収容室Ｓ２に突出したランス２２３に係止する凹部３２１ｆが形成されている。そのため、コネクタ端子３０を端子収容室Ｓ２に挿入すると、ランス２２３が凹部３２１ｆに係止することで、コネクタ端子３０が抜けることを防止することができる。また、図９に示す平板状の金属板３００に、凹部３２１ｆとなる位置に予め凹みを形成していれば、折り曲げ加工により補強板部３２２２を重ね合わせ部３２２１に巻き付けることで、ランス２２３に係止する凹部３２１ｆを所定位置に配置することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、雌側のコネクタ端子に挿入して接続する部材として、電気・電子機器産業や自動車産業などに用いられる電気コネクタにおいて広く利用することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１０  電気コネクタ
２０  ハウジング
２１  嵌合部
２１１  直線状凸部
２１２  切り欠き部
２１３  立壁部
２１４  蓋部
２２  ハウジング本体部
２２１  開口部
２２２  段差部
２２３  ランス
３０  コネクタ端子
３１  電線接続部
３１１  ワイヤバレル部
３１１ａ  ワイヤ受け部
３１１ｂ，３１１ｃ  突出片
３１２  芯線バレル部
３１２ａ  芯線受け部
３１２ｂ，３１２ｃ  突出片
３２  端子本体部
３２１  箱状部
３２１ａ  天井面
３２１ｂ  側壁
３２１ｃ  床面
３２１ｄ  スタビライザ
３２１ｅ  凸部
３２１ｆ  凹部
３２２  連結部
３２２１  重ね合わせ部
３２２ａ  天井面
３２２ｂ，３２２ｃ  側壁
３２２ｄ  床面
３２２１ａ，３２２１ｂ  折曲げ板部
３２２２  補強板部
３２２３  三角形部
３２２４  台形部
３３  接触部
３００  金属板
３０１  突起部
３０２  重ね合わせ部
Ｌ  仮想中心線
Ｓ１  嵌合空間
Ｓ２  端子収容室
【要約】
【課題】雌側のコネクタ端子に挿入される接触部の基端部の強度を、更に向上させることができるコネクタ端子およびその製造方法を提供する。
【解決手段】コネクタ端子３０は、雌側のコネクタ端子に挿入され、二つ折りして形成された接触部３３と、接触部３３を支持する端子本体部３２とを備えている。端子本体部３２は、接触部３３との連結部３２２が、接触部３３を延長した重ね合わせ部３２２１と、重ね合わせ部３２２１の一方の折曲げ板部３２２１ａの端部から他方の折曲げ板部３２２１ｂの外側に重ねた合わせた補強板部３２２２とにより形成されている。補強板部３２２２を重ね合わせ部３２２１に巻き付けることで、連結部３２２に板厚方向で金属板３枚分の厚みを持たせることができる。
【選択図】図７【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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