(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油冷却器（１）の冷却水を観察することにより該油冷却器における油の漏洩の有無を確認するための油冷却器漏油確認装置（１０）であって、
前記油冷却器に取り付けられた冷却水流出管（８）の管軸方向に対して垂直上方に延びるように末端が該冷却水流出管の冷却水出口弁（９）よりも後ろ側に取り付けられた漏油確認用冷却水取入管（１１）と、
該漏油確認用冷却水取入管に取り付けられた取入弁（１２）と、
横方向から前記漏油確認用冷却水取入管内が見られるように該漏油確認用冷却水取入管の先端部に取り付けられたのぞき窓（１３）と、
前記冷却水流出管の管軸方向と平行に延びるように末端が前記漏油確認用冷却水取入管の前記取入弁と前記のぞき窓との間に取り付けられた漏油確認用冷却水排出管（１４）と、
該漏油確認用冷却水排出管に取り付けられた排出弁（１５）とを具備し、
前記排出弁を閉止した状態で前記取入弁を開けて前記冷却水流出管内を流れる前記冷却水を前記漏油確認用冷却水取入管内に取り入れてから一定時間後に前記のぞき窓から該漏油確認用冷却水取入管内を見ることにより、該取り入れた冷却水と該取り入れた冷却水の上に溜まった油とが見えるようにして、前記油冷却器における油の漏洩の有無を確認できるようにした、
ことを特徴とする、油冷却器漏油確認装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油冷却器漏油確認装置に関し、特に、発電所などに設置された油冷却器の冷却水を観察することにより油の漏洩の有無を確認するのに好適な油冷却器漏油確認装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発電所や船舶機関室などに設置された潤滑油冷却器などの油冷却器では、冷却管が破孔または亀裂すると冷却水中に油が混入して発電機や船舶機関などの運転に支障をきたすことから、種々の手法によって油冷却器における油の漏洩の有無を確認している。
【０００３】
たとえば、下記の特許文献１に開示された油漏洩検知システムでは、冷却水出口弁の後ろに設けられた冷却水出口ヘッダパイプと、冷却水出口ヘッダパイプに取り付けられた油分検知器と、コンソールに設けられた油分検知表示灯と、油分検知器および油分検知表示灯を接続する信号線と、信号線を接続する信号線接続箱と、各機器を稼働させる電源とを具備させて、冷却水出口ヘッダパイプに流入する冷却水中の油を油分検知器で検知し、その検知信号を信号線接続箱および信号線を介して油分検知表示灯に出力して油分検知表示灯を点灯させることにより、油冷却器の冷却管の異常を検知して運転者に認知させるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１に開示された油漏洩検知システムは、油分検知表示灯を点灯させて油冷却器の冷却管の異常を運転者に認知させる手法であるため、冷却水出口ヘッダパイプと油分検知器と油分検知表示灯と信号線と信号線接続箱と電源とを設ける必要である。そのため、構成が複雑となり、かつ、設備費用もかかるという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、構成の簡単化が図れる油冷却器漏油確認装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の油冷却器漏油確認装置は、油冷却器（１）の冷却水を観察することにより該油冷却器における油の漏洩の有無を確認するための油冷却器漏油確認装置（１０）であって、前記油冷却器に取り付けられた冷却水流出管（８）の管軸方向に対して垂直上方に延びるように末端が該冷却水流出管の冷却水出口弁（９）よりも後ろ側に取り付けられた漏油確認用冷却水取入管（１１）と、該漏油確認用冷却水取入管に取り付けられた取入弁（１２）と、横方向から前記漏油確認用冷却水取入管内が見られるように該漏油確認用冷却水取入管の先端部に取り付けられたのぞき窓（１３）と、前記冷却水流出管の管軸方向と平行に延びるように末端が前記漏油確認用冷却水取入管の前記取入弁と前記のぞき窓との間に取り付けられた漏油確認用冷却水排出管（１４）と、該漏油確認用冷却水排出管に取り付けられた排出弁（１５）とを具備し、前記排出弁を閉止した状態で前記取入弁を開けて前記冷却水流出管内を流れる前記冷却水を前記漏油確認用冷却水取入管内に取り入れてから一定時間後に前記のぞき窓から該漏油確認用冷却水取入管内を見ることにより、該取り入れた冷却水と該取り入れた冷却水の上に溜まった油とが見えるようにして、前記油冷却器における油の漏洩の有無を確認できるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の油冷却器漏油確認装置は、横方向から漏油確認用冷却水取入管内が見られるようにのぞき窓を漏油確認用冷却水取入管の先端部に取り付けることにより、油冷却器において油の漏洩がある場合には漏油確認用冷却水取入管内に取り入れた冷却水の上に油が溜まるため、監視員はのぞき窓から漏油確認用冷却水取入管内を見れば油の漏洩の有無を確認することができるので、構成の簡単化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施例による漏油確認装置１０について説明するための図であり、（ａ）は漏油確認装置１０の取付位置を示す図であり、（ｂ）は漏油確認装置１０の構成を示す図である。
【図２】図１（ｂ）に示したのぞき窓１３から漏油確認用冷却水取入管１１内を見た様子を示す図であり、（ａ）は油冷却器１において油の漏洩がないときの様子を示す図であり、（ｂ）は油冷却器１において油の漏洩があるときの様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
上記の目的を、漏油確認用冷却水取入管を冷却水流出管の冷却水出口弁よりも後ろ側にかつ冷却水流出管の管軸方向に対して垂直上方に延びるように取り付けるとともに、横方向から漏油確認用冷却水取入管内が見られるようにのぞき窓を漏油確認用冷却水取入管の先端部に取り付けることにより実現した。
【実施例１】
【００１１】
以下、本発明の油冷却器漏油確認装置の実施例について図面を参照して説明する。
本発明の一実施例による油冷却器漏油確認装置１０（以下、「漏油確認装置１０」と称する。）の取付位置および構成について、図１（ａ），（ｂ）を参照して説明する。
なお、図１（ａ）に示す油冷却器１では、油（たとえば、発電機や船舶機関などの潤滑油）は、油流入管２内を流れて油流入弁３を介して油冷却器１内に流入され、冷却水流入管６内を流れて冷却水入口弁７を介して油冷却器１内に流入された冷却水によって冷却されたのち、油流出弁５を介して油抽出管４内を流れて流出されて発電機や船舶機関などに戻される。また、油冷却器１内に流入された冷却水は、冷却水出口管９を介して冷却水流出管８内を流れて外部に流出される。
【００１２】
漏油確認装置１０は、図１（ａ）に示すように、油冷却器１に取り付けられた冷却水流出管８の冷却水出口弁９よりも後ろ側（油冷却器１と反対側）に取り付けられている。
【００１３】
また、漏油確認装置１０は、図１（ｂ）に示すように、冷却水流出管８の管軸方向（長手方向）に対して垂直上方に延びるように末端が冷却水流出管８に取り付けられた漏油確認用冷却水取入管１１と、漏油確認用冷却水取入管１１に取り付けられた取入弁１２と、横方向（漏油確認用冷却水取入管１１の管軸方向に対して垂直な方向）から漏油確認用冷却水取入管１１内が見られるように漏油確認用冷却水取入管１１の先端部に取り付けられたのぞき窓１３と、冷却水流出管８の管軸方向と平行に延びるように末端が漏油確認用冷却水取入管１１の取入弁１２とのぞき窓１３との間に取り付けられた漏油確認用冷却水排出管１４と、漏油確認用冷却水排出管１４に取り付けられた排出弁１５とを具備する。
【００１４】
次に、漏油確認装置１０を用いた油冷却器１の漏油確認方法について、図２（ａ），（ｂ）を参照して説明する。
監視員は、冷却器１を定期的に（たとえば、１回／日）点検するときに、排出弁１５が閉止されていることを確認したのち、取入弁１２を開けて、冷却水流出管６内を流れる冷却水を漏油確認用冷却水取入管１１内に取り入れる。
【００１５】
その後、監視員は、取入弁１２を開けたままにして、のぞき窓１３から漏油確認用冷却水取入管１１内の様子を見る。
【００１６】
このとき、油冷却器１において油の漏洩がない場合には、冷却水を漏油確認用冷却水取入管１１内に取り入れてから一定時間（たとえば、１〜２分）後にのぞき窓１３から漏油確認用冷却水取入管１１内を見ると、図２（ａ）に示すように冷却水２１だけが見える。
【００１７】
一方、油冷却器１において油の漏洩がある場合には、冷却水を漏油確認用冷却水取入管１１内に取り入れてから一定時間後にのぞき窓１３から漏油確認用冷却水取入管１１内を見ると、図２（ｂ）に示すように冷却水２１と冷却水２１の上に溜まった油２２とが見える。
これにより、監視員は、のぞき窓１３から漏油確認用冷却水取入管１１内を見るだけで、油冷却器１における油の漏洩の有無を確認することができる。
【００１８】
また、監視員は、冷却水を漏油確認用冷却水取入管１１内に取り入れてから一定時間経過しても漏油確認用冷却水取入管１１内の冷却水２１の上に油２２が溜まらないことを確認すると、取入弁１２を閉止したのちに排出弁１５を開けて漏油確認用冷却水排出管１４を介して漏油確認用冷却水取入管１１内の冷却水２１を排出する。その後、監視員は、排出弁１５を閉止して漏油確認作業を終える。
【００１９】
一方、監視員は、油冷却器１において油の漏洩があることを確認すると、取入弁１２を閉止したのちに排出弁１５を開けて漏油確認用冷却水排出管１４を介して漏油確認用冷却水取入管１１内の冷却水２１を排出する。その後、監視員は、排出弁１５を閉止したのち、取入弁１２を開けて、冷却水流出管６内を流れる冷却水を漏油確認用冷却水取入管１１内に再度取り入れて、経過時間と共に油２２が冷却水２１の上に溜まっていく量（厚さ）を観察する。
これにより、監視員は、油冷却器１における油の漏洩状況（漏洩の程度）を把握することができる。
【００２０】
以上説明したように、本実施例による漏油確認装置１０を使用することにより、簡単な構成で油冷却器１における油の漏洩の有無を確認することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１  油冷却器
２  油流入管
３  油流入弁
４  油流出管
５  油流出弁
６  冷却水流入管
７  冷却水入口弁
８  冷却水流出管
９  冷却水出口弁
１０  漏油確認装置
１１  漏油確認用冷却水取入管
１２  取入弁
１３  のぞき窓
１４  漏油確認用冷却水排出管
１５  排出弁
２１  冷却水
２２  油
【図１】
0005538910.tif 000002
【図２】
0005538910.tif 000003