(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両末端が加圧融着により封止され一体化された少なくとも２本の高分子製細管、又は両末端が加圧融着により封止され一体化された少なくとも１本の高分子製細管及び少なくとも１本の高分子製細棒を備え、上記高分子製細管の少なくとも１本が、性フェロモン液を収納しており、上記加圧融着されていない中央部を互いに独立して引き開くことにより環状の空間を形成することができる環状徐放性製剤であって、
融着された上記高分子製細管同士又は融着された上記高分子製細管と上記高分子製細棒の直径の中心を結ぶ線と上記加圧の方向とがなす角度が、０〜４５°である環状徐放性製剤。
【請求項２】
上記角度が、０°である請求項１に記載の環状徐放性製剤。
【請求項３】
上記性フェロモン液が収納されていない、上記少なくとも２本の高分子製細管の少なくとも１本が、金属線を収納している請求項１又は請求項２に記載の環状徐放製剤。
【請求項４】
長手方向に並べられた少なくとも２本の細管用高分子材料（以下、「細管−細管材料」と略す。）の加圧融着しようとする部分、又は長手方向に並べられた少なくとも１本の細管用高分子材料及び少なくとも１本の細棒用高分子材料（以下、「細管−細棒材料」と略す。）の加圧融着しようとする部分を、シール台上に該シール台に直角に配設され一定の間隔をあけて互いに平行なガイド間内に配置する工程であって、上記細管−細管材料の少なくとも１本、又は上記細管−細棒材料の少なくとも１本が性フェロモン液を収納している工程と、
上記ガイド間内の細管−細管材料又は細管−細棒材料を、シール用加圧ブロックにより上記ガイドに平行な方向から加圧しながら融着させる工程と、
上記加圧融着された箇所で切断して、両末端が加圧融着により封止され一体化された少なくとも２本の高分子製細管、又は両末端が加圧融着により封止され一体化された少なくとも１本の高分子製細管及び少なくとも１本の高分子製細棒を備え、上記加圧融着されていない中央部を互いに独立して引き開くことにより環状の空間を形成することができる環状徐放性製剤を得る工程と
を少なくとも含み、
上記一定の間隔が、上記細管−細管材料、又は上記細管−細棒材料のうち、融着しようとする上記高分子材料同士の直径の中心を結ぶ線と上記加圧の方向とがなす角度を０〜４５°となるように、上記細管−細管材料又は上記細管−細棒材料の直径の長さから算出された長さである環状徐放性製剤の製造方法。
【請求項５】
上記ガイドが、上記シール台の表面から該表面に直角に均一な深さで掘った溝の両側壁である請求項４に記載の環状徐放性製剤の製造方法。
【請求項６】
上記一定の間隔が、上記細管−細管材料、又は上記細管−細棒材料の直径のうち、最も大きな直径と同一とする請求項４又は請求項５に記載の環状徐放性製剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、害虫の交信撹乱により害虫防除をするために、合成性フェロモンを空気中に放散させる環状徐放性製剤及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
交信撹乱による害虫の防除は、対象害虫の合成性フェロモンを大気中に放散させ、雌雄間の交信を撹乱させて交尾率を下げ、次世代の誕生を抑制することにより行われる。この合成性フェロモンを放散させるための製剤は、害虫の発生期間中（２〜６ヶ月）、安定して性フェロモンを放散する性能が要求される。
【０００３】
すでに使用されている徐放性製剤は、高分子製の細管、高分子製のアンプル容器に性フェロモンが封入され、容器の壁を拡散透過して大気中に放出される。高分子製の細管の例として、特許文献１〜２には細管に沿って金属線を併設させたもの、特許文献３にはチューブを環状に曲げたもの、特許文献４にはチューブを屈曲させたものが開示されている。特許文献５には、図１２に示すように、２本の高分子製細管１１２、１１３の末端を融着して環状とした環状徐放性製剤１１０が提案され、植物の枝や幹にかけたり巻き付けたりして使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭６１−１６３６１号公報
【特許文献２】特公平２−６３０１７号公報
【特許文献３】実開昭６２−１２２８０１号公報
【特許文献４】実公昭６３−７２２号公報
【特許文献５】特開平１１−２２５６４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これらの製剤は、中央部を開いて使用するために、取扱いに注意しないと、図１３に示すように、末端１１５が１１５ａと１１５ｂに開裂切断して使用できなくなる場合がある。そこで、末端融着部が切断しないような強度を有する環状徐放性製剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
複数の高分子製細管材料に圧力を掛けて封印しようとすると、細管材料同士は、通常圧力方向に対して横、つまりは９０°の方向に逃げて細管材料同士が横に並んで圧着されるのが普通である。例えば、図１４に示すように、２本の高分子製細管材料１２２と１２３は、シール台（図示せず）でシール用加圧ブロック１により圧力Ｐをかけながら融着される。しかし、本発明者らは、この方法では、高分子製細管材料同士の接する面積が小さくなるため、その接着強度も小さくなり、上述の末端１１５の開裂切断が発生しやすいことを見出した。すなわち、本発明者らは、複数の高分子製細管材料を封印する際、細管材料の中心Ｃ１及びＣ２を結ぶ線と封印圧力Ｐを加える方向との角度の違いにより、高分子製細管材料同士の接する面積が異なり、その接着強度も大いに異なるという事実を見出し、本発明に到達した。
本発明は、両末端が加圧融着により封止され一体化された少なくとも２本の高分子製細管、又は両末端が加圧融着により封止され一体化された少なくとも１本の高分子製細管及び少なくとも１本の高分子製細棒を備え、上記高分子製細管の少なくとも１本が、性フェロモン液を収納しており、上記加圧融着されていない中央部を互いに独立して引き開くことにより環状の空間を形成することができる環状徐放性製剤であって、融着された上記高分子製細管同士又は融着された上記高分子製細管と上記高分子製細棒の直径の中心を結ぶ線と上記加圧の方向とがなす角度が、０〜４５°である環状徐放性製剤を提供する。
また、本発明は、長手方向に並べられた少なくとも２本の細管用高分子材料（以下、「細管−細管材料」とも略す。）の加圧融着しようとする部分、又は長手方向に並べられた少なくとも１本の細管用高分子材料及び少なくとも１本の細棒用高分子材料（以下、「細管−細棒材料」とも略す。）の加圧融着しようとする部分を、シール台上で該シール台に直角に配設され一定の間隔をあけて互いに平行なガイド間内に配置する工程であって、上記細管−細管材料の少なくとも１本、又は上記細管−細棒材料の少なくとも１本が性フェロモン液を収納する工程と、
上記ガイド間内の細管−細管材料又は細管−細棒材料を、シール用加圧ブロックにより上記ガイドに平行な方向から加圧しながら融着させる工程と、
上記加圧融着された箇所で切断して、両末端が加圧融着により封止され一体化された少なくとも２本の高分子製細管、又は両末端が加圧融着により封止され一体化された少なくとも１本の高分子製細管及び少なくとも１本の高分子製細棒を備え、上記加圧融着されていない中央部を互いに独立して引き開くことにより環状の空間を形成することができる環状徐放性製剤を得る工程とを少なくとも含み、
上記一定の間隔が、上記細管−細管材料、又は上記細管−細棒材料のうち、融着しようとする高分子材料同士の直径の中心を結ぶ線と上記加圧の方向とがなす角度を０〜４５°となるように、上記細管−細管材料又は上記細管−細棒材料の直径の長さから算出された長さである環状徐放性製剤の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の環状徐放性製剤は、中央部を開いて使用するときに、末端融着部の融着強度不足による開裂切断が起こりにくいため設置作業が行いやすく、設置後も安定してその状態を保持できるため、植物の枝や幹にかけたり巻き付けたりする使用態様に好適である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】２本の高分子製細管からなる環状徐放性製剤の一つの例を示す。
【図２】３本の高分子製細管からなる環状徐放性製剤の一つの例を示す。
【図３】性フェロモン液を充填した１本の収納高分子製細管と金属線を充填した１本の高分子製細管からなる環状徐放性製剤の一つの例を示す。
【図４】１本の高分子製細管と１本の高分子製細棒からなる環状徐放性製剤の一つの例を示す。
【図５】２本の高分子材料の加圧融着工程の例を示し、角度αを（Ａ）では０°、（Ｂ）では３０°、（Ｃ）では４５°にする。
【図６】３本の高分子材料の加圧融着工程の例を示し、二つの角度αをそれぞれ（Ａ）では０°、（Ｂ）では３０°、（Ｃ）では３０°とする。
【図７】加圧融着工程で使用するガイドの例を示す。
【図８】加圧融着工程で使用するガイドの別の例として、シール台に切られた溝の側壁を示す。
【図９】ガイド間の長さと角度αとの関係を示し、角度αを（Ａ）では０°、（Ｂ）では３０°、（Ｃ）では４５°とした。
【図１０】比較例１で使用した、高分子材料の中心同士を結ぶ線と加圧の方向のなす角度が６０°となる場合を示す。
【図１１】末端封止部の開裂強度の測定方法を示す。
【図１２】従来の環状徐放性製剤の使用例を示す。
【図１３】従来の環状徐放性製剤の末端封止部が開裂切断している図を示す。
【図１４】従来の環状徐放性製剤を製造するための、２本の高分子材料の加圧融着工程を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明によれば、両末端が加圧融着により封止され一体化された少なくとも２本の高分子製細管を備え、高分子製細管の少なくとも１本が、性フェロモン液を収納しており、加圧融着されていない中央部を互いに独立して引き開くことにより環状の空間を形成することができる環状徐放性製剤が提供される。
少なくとも２本の高分子製細管のうち、すべての細管が性フェロモン液を収納する態様や、性フェロモン液を収納する細管と性フェロモンを収納しない細管を組み合わせる態様がある。性フェロモン液を収納しない細管は、金属線（ワイヤー）を収納することもできる。金属線はフレキシブルであり、一定の形状を保持することができ環状徐放性製剤を取り付けに都合がよい。金属線に用いられる金属の種類は、特に限定されないが、例えばアルミ線、銅線又はこれらの合金からなるもの等が挙げられる。
少なくとも２本の高分子製細管のそれぞれの高分子素材は、加圧しながら融着できるものであれば異なる種類であっても良いが、全てが同一種類の高分子であれば、加圧融着された連結箇所の強度の点で有利であり、また、同じ状態で融解するため操作が容易であり好ましい。
【００１０】
すべての高分子製細管が性フェロモン液を収納する環状徐放性製剤であって、２本の高分子製細管を備える具体例を図１に、３本の高分子製細管を備える具体例を図２に示す。
図１に示す徐放性製剤１０は、半弾性的に変形する２本の高分子製細管１２、１３に性フェロモン液１１が封入されており、それらの細管を封止一体化した末端部１５を有し、中央部１６を互いに独立して引き開くことにより環状の空間を形成できる。性フェロモン液１１としては、両方の細管に同一種類の性フェロモン物質を入れても、異なる種類の性フェロモン物質を入れてもよい。
図２に示す徐放性製剤２０は、３本の高分子製細管２２、２３、２４に性フェロモン液２１が封入されており、それらの細管を封止一体化した末端部２５を有し、２つの中央部２６のいずれか又は両方を互いに独立して引き開くことにより環状の空間を形成できる。性フェロモン液２１としては、３本の細管に同一種類の性フェロモン物質を入れても、異なる種類の性フェロモン物質を入れてもよい。
【００１１】
ある害虫の性フェロモン物質を一つの高分子製細管に収納し、別の害虫の性フェロモン物質を他の高分子製細管に収納する態様では、同時に複数の害虫を対象とすることができる。また、同一種類の性フェロモン物質を２以上の高分子製細管に収納する態様では、一箇所での放出量を増加させることができる。
【００１２】
性フェロモンを収納する高分子製細管と、金属線を収納する高分子製細管とを組み合わせる環状徐放性製剤の例を図３に示す。
図３に示す徐放性製剤３０は、性フェロモン液３１が封入された高分子製細管３２と、金属線３７が収納された高分子製細管３３とを備え、それらの細管を封止一体化した末端部３５を有し、中央部３６を互いに独立して引き開くことにより環状の空間を形成できる。
【００１３】
また、本発明によれば、両末端が加圧融着により封止され一体化された少なくとも１本の高分子製細管及び少なくとも１本の高分子製細棒を備え、高分子製細管の少なくとも１本が、性フェロモン液を収納しており、加圧融着されていない中央部を互いに独立して引き開くことにより環状の空間を形成することができる環状徐放性製剤が提供される。
性フェロモンを収納する細管と性フェロモンを収納しない細管を組み合わせる態様の変形例であり、性フェロモンを収納しない細管（チューブ）に換えて細棒（ロッド）を用いるものである。細棒は、中空な細管に比べて強度の点で有利であり、金属線（ワイヤー）を収納した細管に比べて金属線を被覆する必要がなく、金属線ほどではないが、一定の形状を保持することもできる。
少なくとも１本の高分子製細管及び少なくとも１本の高分子製細棒のそれぞれの高分子素材は、加圧しながら融着できるものであれば異なる種類であっても良いが、全てが同一種類の高分子であれば、加圧融着された連結箇所の強度の点で有利であり、また、同じ状態で融解するため操作が容易であり好ましい。
【００１４】
性フェロモンを収納する高分子製細管と高分子製細棒の組み合わせた環状徐放性製剤の例を図４に示す。
図４に示す環状徐放性製剤４０は、性フェロモン液４１が封入された高分子製細管４２と高分子製細棒４３とを備え、それらを封止一体化した末端部４５を有し、中央部４６を互いに独立して引き開くことにより環状の空間を形成できる。
【００１５】
本発明によれば、環状徐放性製剤は、少なくとも２本の高分子製細管の各々、又は少なくとも１本の高分子製細管及び少なくとも１本の高分子製細棒の各々の直径の中心を結ぶ線と加圧融着の加圧方向とがなす角度αとして０〜４５°を有する。角度αが４５°を超えると、細管と細管、又は細菅と細棒の接する面積が減少し、充分な融着強度得られない。
加圧融着時の角度αは、得られた環状徐放性製剤の形状から確認することができる。例えば、細管と細菅、又は細菅と細棒を加圧融着により封止一体化された箇所で切断されるため、環状徐放性製剤の両末端には、通常、融着切片が残っており、圧力を受けた面が平坦化しており、この平坦化された面と、細管と細菅の連結形状、又は細菅と細棒の連結形状に基づき、加圧融着時の角度αを算出できる。また、残された切片が小さく、平坦化の方向がはっきりしない場合でも、切片は内部応力として圧力を受けた方向を残しており、公知の方法で内部応力の方向を測定し、加圧融着時の角度αを算出できる。すなわち、加圧融着の角度αは、得られる環状徐放性製剤の構成要素となることができる。
【００１６】
図５は、２本の高分子材料の各々の直径の中心Ｃ１、Ｃ２を結ぶ線Ｃと、加圧ブロック１により圧力Ｐをかける方向を示す線とがなす角度αを示しており、図５（Ａ）は０°、図５（Ｂ）は３０°、図５（Ｃ）は４５°を示す。Ｍは、定ピッチ送りの方向を示す。本明細書で「高分子材料」と記載するときは、細管用高分子材料であっても、細棒用高分子材料であってもよいものとする。
【００１７】
図６は、中心Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３を有する３本の高分子材料を使用し、中心Ｃ１、Ｃ２を結ぶ線と、加圧方向を示す線とがなす角度をα１２で示し、また、中心Ｃ２、Ｃ３を結ぶ線と、加圧方向を示す線とがなす角度をα２３で示す。図６（Ａ）は、α１２＝０°及びα２３＝０°を示し、図６（Ｂ）と（Ｃ）は、α１２＝３０°及びα２３＝３０°を示す。なお、図６（Ｃ）は、中心Ｃ１、Ｃ３を結ぶ線と、加圧方向を示す線とがなす角度であるα１３は９０°となり、従来の方法と同じであるが、中心Ｃ１を有する高分子材料も、中心Ｃ３を有する高分子材料も、中心Ｃ２を有する高分子材料に３０°の角度（α１２及びα２３）でしっかりと融着されているため問題ない。
【００１８】
本発明の環状徐放性製剤は、例えば、次のようにして製造できる。
まず、長手方向に並べられた少なくとも２本の細管用高分子材料の加圧融着しようとする部分、又は長手方向に並べられた少なくとも１本の細管用高分子材料及び少なくとも１本の細棒用高分子材料の加圧融着しようとする部分を、一定の間隔をあけて互いに平行なガイド間内に配置する。ガイドは、シール台上でシール台に直角に配設される。ガイドは、シール台上に配置されても良いし、シール台の表面から直角に均一な深さで掘った溝の両側壁であってもよい。
図７は、互いに平行でシール台２に垂直なガイド３ａ、３ｂを示す。ガイド内に収納された高分子材料５２、５３は、ガイドに平行な方向からシール用加圧ブロック１により加圧される。
図８は、ガイドとして、シール台２の表面から直角に均一な深さで掘った溝の底面２ａ上（シール台内）に配置された側壁４ａ、４ｂを示す。底面２ａはシール台２の溝のない表面に平行であり、底面２ａと各側壁のなす角度は、９０°である。溝内に収納された高分子材料５２、５３は、ガイドに平行な方向からシール用加圧ブロック１により加圧される。
【００１９】
次に、ガイド間内の高分子材料を封止一体化するため、ガイド間内の高分子材料を、シール用加圧ブロックによりガイドに平行な方向から加圧しながら融着させる。
具体的シール方法は、特に限定されないが、例えば、高分子材料を０．１〜０．３ＭＰａの圧力で加圧し、２０〜５０μｍの超音波発信子で２００〜１５００ｍｍｓｅｃ発振して融着する。接合方法は、超音波シールに限らず、ヒートシール、高周波シール等を用いることができるが、超音波シールは、接合面の汚物が超音波振動で散逸するため、フェロモンの介在を問題とせず接合できるので、気密シールに適している。
【００２０】
その後、加圧融着されて封止一体化された箇所で、封止一体化を維持するため互いに溶融切片を残しながら切断する。これにより、両末端が加圧融着により封止され一体化された少なくとも２本の高分子製細管、又は両末端が加圧融着により封止され一体化された少なくとも１本の高分子製細管及び少なくとも１本の高分子製細棒を備え、上記高分子製細管の少なくとも１本が、性フェロモン液を収納しており、上記加圧融着されていない中央部を互いに独立して引き開くことにより環状の空間を形成することができる環状徐放性製剤が得られる。
【００２１】
ガイドの間隔は、ガイド間内の配置される高分子材料の各々の直径の中心を結ぶ線と上記加圧融着の加圧方向とがなす角度αが０〜４５°となるように選択される。
同じ直径の２本の高分子材料を加圧融着する例を図９に示す。図９は、ともに半径ｒを有する２本の高分子材料の各々の直径の中心Ｃ１、Ｃ２を結ぶ線Ｃと、加圧ブロック１による加圧方向を示す線とがなす角度であるαを示す。図９（Ａ）に示すように、ガイド４ａと４ｂの間隔Ｌを２ｒとするとαを０°にすることができ、図９（Ｂ）に示すように、ガイドの間隔Ｌを３ｒとするとαを３０°にすることができ、図９（Ｃ）に示すように、ガイドの間隔Ｌを（２＋√２）ｒとするとαを４５°にするとことができる。なお、「√２」はルート２≒１．４を示す。このように、半径ｒに対して、２〜３．４倍の間隔をあけた互いに平行でシール台に垂直なガイド内に高分子材料を配置することにより、角度αを０〜４５°にすることができる。
なお、図９に示す同じ半径ｒを有する２本の高分子材料は、同じ半径ｒを有する細管用高分子材料２本からなる態様や、細管用高分子材料１本と細棒用高分子材料１本からなる態様を含む。
【００２２】
この応用として、高分子材料２本が異なる半径を有していた場合でも、同様な計算をすることにより、角度αを０〜４５°とするガイドの間隔を選択することができる。
また、高分子材料３本以上を加圧融着する場合でも、全ての直径の中心が同一直線となるように配置する場合は、３本の半径が同一でも異なっていた場合でも、同様な計算により、角度αを０〜４５°とするガイドの間隔を選択することができる。
高分子材料３本以上を加圧融着する場合、全ての直径の中心を同一直線上としない場合は、所望する３本以上の配置図を描き、ガイドの間隔を算出する。３本以上のうち、極端に細い高分子材料が含まれる場合や、極端に太い高分子材料が含まれる場合には、理論上、加圧した際に、細管又は細棒がガイド間内で移動して所望の角度αを得られない可能性がある。しかし、実際には、極端に大きさの違う高分子材料を利用することはなく、その必要性もない。
また、ガイドの間隔を、高分子材料の直径のうち、最も大きな直径と同一とすることは、角度αを０°付近とすることができ、加圧融着時に最も大きな直径の高分子材料の上に置かれた高分子材料の位置にズレが生じたとしても、角度αが０〜４５°の範囲内から逸脱する可能性はほとんどないため好ましい。
加圧時におけるガイド内での高分子材料の位置のズレを防止するため、ガイドの直前及び又は直後に、金属線等を所望の形状にした保持具を用いてもよい。
なお、ガイドの長さ、すなわち高分子材料の長手方向のガイドの長さは、通常２〜８ｍｍである。加圧融着により高分子が伸びるため、加圧融着された部分は、ガイドの長さよりも長くなり、例えば、長さ５ｍｍのガイドを用いると長さ８ｍｍ程度の融着部分が生じる。
【００２３】
高分子材料の材質としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニリデン、ポリブチレン、メチルメタクリレート−スチレン共重合体、ポリアセタール、酢酸セルロース、セルロース−アセテートブチレート、ポリフッ化ビンリデン及びケイ素樹脂の熱可塑性プラスチックが例示される。また、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸及びマレイン酸の中から選ばれる少なくとも１種類のジカルボン酸と、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、デカンジオールから選ばれる少なくとも１種類のポリオールとの縮重合体、また乳酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸及びヒドロキシカプリン酸の中から選ばれる、少なくとも１種類の縮合重合体、またはポリカプロラクトンの脂肪族ポリエステル系の熱可塑性プラスチックを使用することが出来る。
これらの高分子に滑剤、可塑剤、安定剤、顔料、充填剤を添加してもよい。
【００２４】
性フェロモンを収納するための細管用高分子材料は、押し出し成形等の連続的な加工により得られるが、内径は、好ましくは０．４〜２ｍｍ、より好ましくは０．６〜１．６ｍｍであり、細管肉厚は、好ましくは０．２〜１．５ｍｍ、より好ましくは０．２５〜０．８ｍｍであり、好ましくは長尺な高分子材料が成形される。細管用高分子材料の内径が０．４ｍｍ未満では、成形が困難である上、管内に合成性フェロモン液を充填することも容易ではなくなる場合がある。内径が２ｍｍより太い細管は、多量の合成フェロモン液を充填することが可能となるが、過剰容量となる場合がある。細管用高分子材料の肉厚は、合成性フェロモンの高分子膜の拡散速度に大きく影響する。肉厚が０．２ｍｍ未満では、細管の成形が著しく困難である場合がある。肉厚が１．５ｍｍよりも厚いものは、合成性フェロモンの拡散速度が遅くなり過ぎるばかりでなく、押し出し樹脂量も多く必要になり、生産性に不利となる場合がある。
金属線を収納するための細管用高分子材料及び細棒用高分子材料は、上記高分子材料の材質と同様のものが用いられ、性フェロモンを収納するための細管用高分子材料の材質と同じであっても異なっていてもよい。また、金属線を収納するための細管用高分子材料及び細棒用高分子材料の外径は、性フェロモンを収納するための細管用高分子材料の外径と同じか小さいものが好ましく、より好ましくは性フェロモンを収納するための細管用高分子材料の外径の２０％以下である。
【００２５】
本発明の環状徐放性フェロモン製剤の有効長は、好ましくは１００〜２０００ｍｍであり、より好ましくは２００〜１５００ｍｍである。１００ｍｍ未満では、環状の径が小さ過ぎて設置が容易でなくなる場合がある。２０００ｍｍより大きいと、運搬・包装等に不利になるばかりでなく、環状に拡げる大きさとしては大きすぎて人の手では扱いづらくなる場合がある。
なお、性フェロモン液を収納する高分子製細管は、中空又は各孔が連通している多孔質である内層と性フェロモン液が浸透する外層とからなるいずれの細管も用いられるが、性フェロモン液の均一放出の観点から、後者の方が好ましい。
【実施例】
【００２６】
以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
実施例１
エチレン−酢酸ビニル共重合体を押し出し成形し、内径１．１０ｍｍ、膜厚０．５０ｍｍの細管用高分子材料を作製した。この細管用高分子材料にハマキムシの合成性フェロモン液を加圧充填した。この高分子材料を２本並べて２．２ｍｍの間隔をあけて設けたガイド内に配置し、２０４ｍｍのピッチ間隔で幅５ｍｍのアルミ製ブロックで超音波シールを行い、その部分を切断することにより徐放性製剤を得た。
なお、超音波シールを行う際、アルミ製ブロックの加圧の方向と２本の高分子材料の中心を結ぶ線がなす角度を０°（同一方向）として行った。
【００２７】
比較例１
エチレン−酢酸ビニル共重合体を押し出し成形し、内径１．１０ｍｍ、膜厚０．５０ｍｍの細管用高分子材料を作製した。この細管用高分子材料にハマキムシの合成性フェロモン液を加圧充填した。この高分子材料を２本並べて４．６ｍｍの間隔をあけて設けたガイド内に配置し、２０４ｍｍのピッチ間隔で幅５ｍｍのアルミ製ブロックで超音波シールを行い、その部分を切断することにより徐放性製剤を得た。
なお、超音波シールを行う際、アルミ製ブロックの加圧の方向と２本の高分子材料の中心を結ぶ線がなす角度αを９０°として行った。
【００２８】
実施例２
アジピン酸のジカルボン酸とブタンジオールとの縮重合体からなる共重合体を押し出し成形し、内径０．８０ｍｍ、膜厚０．３５ｍｍの細管用高分子材料を作製した。この細管用高分子材料にナシヒメシンクイの合成性フェロモン液を加圧充填した。この高分子材料を２本並べて１．６ｍｍの間隔をあけて設けたガイド内に配置し、２２０４ｍｍのピッチ間隔で幅５ｍｍのアルミ製ブロックで超音波シールを行い、その部分を切断することにより徐放性製剤を得た。
なお、超音波シールを行う際、シール台に幅３．７６ｍｍ、深さ５．０ｍｍの溝を切り、その溝に２本のチューブを落とし込むようにチューブを導入した後、溝とクリアランスを取ってある、シール用のアルミ製ブロックにて加圧しシールをした。この場合、管の中心を結ぶ線と加圧方向のなす角度αは４５°となった。
【００２９】
実施例３
アジピン酸のジカルボン酸とブタンジオールとの縮重合体からなる共重合体を押し出し成形し、内径０．８０ｍｍ、膜厚０．３５ｍｍの細管用高分子材料を作製した。この細管用高分子材料にナシヒメシンクイの合成性フェロモン液を加圧充填した。この高分子材料を２本並べて２．２５ｍｍの間隔をあけて設けたガイド内に配置し、２２０４ｍｍのピッチ間隔で幅５ｍｍのアルミ製ブロックで超音波シールを行い、その部分を切断することにより徐放性製剤を得た。
なお、超音波シールを行う際、シール台に幅２．３ｍｍ、深さ５．０ｍｍの溝を切り、その溝に２本のチューブを落とし込むようにチューブを導入した後、溝とクリアランスを取ってある、シール用のアルミ製ブロックにて加圧しシールをした。この場合、管の中心を結ぶ線と加圧方向のなす角度αは３０°となった。
【００３０】
比較例２
アジピン酸のジカルボン酸とブタンジオールとの縮重合体からなる共重合体を押し出し成形し、内径０．８０ｍｍ、膜厚０．３５ｍｍの細管用高分子材料を作製した。この細管用高分子材料にナシヒメシンクイの合成性フェロモン液を加圧充填した。この高分子材料を２本並べ２０４ｍｍのピッチ間隔で幅５ｍｍのアルミ製ブロックで超音波シールを行い、その部分を切断することにより徐放性製剤を得た。
なお、超音波シールを行う際、シール台に幅４．１０ｍｍ、深さ５．０ｍｍの溝を切り、その溝に２本のチューブを落とし込むようにチューブを導入した後、溝とクリアランスを取ってある、シール用のアルミ製ブロックにて加圧しシールをした。この場合、管の中心を結ぶ線と加圧方向のなす角度６０°となった（図１０）。
【００３１】
実施例１〜３及び比較例１〜２の徐放性製剤の開裂に対する強度の測定は、図１１で示す方法で行った。デジタル秤５を徐放性製剤（サンプルＳ）の中央部に接続し、サンプルＳの中央部を引き開くように引っ張り力Ｆをかけ、サンプルの末端の融着箇所が開裂したときの荷重を測定した。２０回測定し、平均値、最大値、最小値を表１に示す。
【００３２】
【表１】
0005559085.tif 000002
【００３３】
表１は、アルミ製ブロックの加圧の方向と２本の細管の中心を結ぶ線がなす角度αを０°、３０°及び４５°として得られた環状徐放性製剤は、６０°及び９０°のものと比べて開裂に対する強度が高いことを示す。特に、角度αを０°とするとき、すなわち、アルミ製ブロックの加圧の方向と２本の細管を並べる方向を同一するとき、開裂に対する強度が最も高くなる。
【符号の説明】
【００３４】
１  加圧ブロック
２  シール台
２ａ  底面
３ａ，３ｂ  ガイド
４ａ，４ｂ  側壁
５  デジタル秤
１０，２０，３０，４０，１１０  徐放性製剤
１１，２１，３１，４１  フェロモン液
１２，１３，２２，２３，２４，３２，３３，４２，１１２，１１３  高分子細管
１５，２５，３５，４５，１１５，１１５ａ，１１５ｂ  末端部
１６，２６，３６，４６  中央部
３７  金属線
４３  高分子細棒
５２，５３，１２２，１２３  高分子材料
α，α１２，α１３，α２３  角度
Ｃ  線
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３  中心
Ｆ  引っ張り力
Ｌ  間隔
Ｍ  定ピッチ送りの方向
Ｐ  圧力
ｒ  半径
Ｓ  サンプル
【図１】
0005559085.tif 000003
【図２】
0005559085.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
0005559085.tif 000007
【図６】
0005559085.tif 000008
【図７】
0005559085.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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