(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、第１エレメントと、前記第１エレメントの内部に収容される第２エレメントと、を備えるアンテナであって、
前記第２エレメントの下部には、前記第１エレメントの内面を摺動するバネ部材を取り付け、
前記第２エレメントの下部には、前記バネ部材の下方への移動を規制する移動規制部を設け、
前記バネ部材は、金属薄板を屈曲させることによって、その両端に筒状部と、前記筒状部の間に太径部とを形成し、
前記太径部は、前記筒状部より太径で、その径方向にバネ性を有することによって径を可変可能に構成され、
前記第２エレメントが前記第１エレメント内に取り付けられた状態で、前記太径部は前記第１エレメントの内側面を外側に付勢しており、
前記第２エレメントの下部には、前記第２エレメントを太径に加工した変形部が設けられ、
前記変形部は、前記太径部の内側で、前記太径部の下部内面と当接する位置に設けられ、
前記バネ部材の下部は前記移動規制部と当接し、前記太径部の下部内面は前記変形部と当接することによって、前記第２エレメントの軸方向への前記バネ部材の移動を規制することを特徴とするホイップアンテナ。
【請求項２】
前記第２エレメントは、棒状又はパイプ状の導体によって構成され、
前記変形部は、前記第２エレメントの一部を太径に加工することによって形成され、
前記変形部の外径は、前記第２エレメントを構成する棒又はパイプの加工前の直径より、０．０１ミリメートル以上太径であることを特徴とする請求項１に記載のホイップアンテナ。
【請求項３】
前記変形部は、前記第２エレメントを構成する棒又はパイプの側面を加圧するプレス加工によって、その一部が太径に加工されることを特徴とする請求項１又は２に記載のホイップアンテナ。
【請求項４】
前記変形部は、前記第２エレメントを構成する棒又はパイプを軸方向に加圧するプレス加工によって、太径に加工されることを特徴とする請求項１又は２に記載のホイップアンテナ。
【請求項５】
前記変形部は、前記第２エレメントを構成する棒又はパイプにローレット加工をすることによって、その一部が太径に加工されることを特徴とする請求項１又は２に記載のホイップアンテナ。
【請求項６】
前記第２エレメントの下端部には、前記バネ部材の下端と当接するスリーブが固定されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載のホイップアンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホイップアンテナに関し、上段エレメントと下段エレメントとがスプリングの作用により電気的に接触することによってエレメントに給電する多段のホイップアンテナの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機には、従来より、２段ホイップアンテナが用いられており、近年、地上デジタルテレビ放送波を受信するための多段ホイップアンテナも用いられている。
【０００３】
このような地上デジタルテレビ放送波を受信するための多段ホイップアンテナとして、特許文献１に記載されたアンテナが提案されている。
【０００４】
また、多段ホイップアンテナは、上段エレメントの下部が下段エレメントの上部と電気的に接触して、下段エレメントから上段エレメントに給電することによって、上段エレメントと下段エレメントとが一つのエレメントとして一体に機能するように構成されている。このため、上段エレメントと下段エレメントとを安定的に接触させ、また、エレメントの伸長時に両エレメントがぐらつかないように固定するために、上段エレメントの下部に径方向に広がるスプリングを設けることが提案されている（特許文献２、３参照）。
【特許文献１】特開２００８−１９３４３７号公報
【特許文献２】特開２００２−２２３１１１号公報
【特許文献３】特開２００２−２２３１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したように、従来の多段ホイップアンテナでは上段エレメントに取り付けられたスプリングの軸方向の移動を避けるため、固定部材によってスプリングを固定する必要があった。例えば、図１０に示すホイップアンテナのエレメント４０は、棒状導体４１の下端に筒状のスリーブ４４Ａを固定し、スリーブ４４Ａと当接する位置に配置されたスプリング４２を挟むように筒状のスリーブ４４Ｂを棒状導体４１に固定していた。この場合、スリーブ４４Ｂの長さだけ、エレメント伸長時のアンテナの有効長が短くなり、アンテナ感度が低下する問題があった。また、別部材のスリーブ４４Ｂを設ける必要があり、部品点数の増加によってコストが上昇する問題があった。
【０００６】
また、別のスプリングの固定方法では、棒状導体４１の側面を覆うチューブの下端にワッシャを配置し、該ワッシャにスプリング４２が当接するように、スリーブ４４Ａを棒状導体４１に固定することによって、スプリングを固定していた（特許文献３参照）。この場合も、別部材のチューブ、ワッシャを設ける必要があり、部品点数の増加によってコストが上昇する問題があった。また、チューブを設けることによって、棒状導体４１が太くなり、見栄えが悪いという問題があった。
【０００７】
さらに、エレメントを細くするためにチューブを取り除いた場合、特許文献３に開示されたスプリングの固定方法を採用することはできない。
【０００８】
このように、エレメント間の接続部の構造が、多段ホイップアンテナの短縮化と細径化とに大きく影響する。このため、接続部の部品点数を削減し、アンテナの縮長時の長さを短くしつつ、アンテナの有効長が長くとれる構造のアンテナが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、少なくとも、第１エレメントと、前記第１エレメントの内部に収容される第２エレメントと、を備えるアンテナであって、前記第２エレメントの下部には、前記第１エレメントの内面を摺動するバネ部材を取り付け、前記第２エレメントの下部には、前記バネ部材の下方への移動を規制する移動規制部を設け、前記バネ部材は、金属薄板を屈曲させることによって、その両端に筒状部と、前記筒状部の間に太径部とを形成し、前記太径部は、前記筒状部より太径で、その径方向にバネ性を有することによって径を可変可能に構成され、前記第２エレメントが前記第１エレメント内に取り付けられた状態で、前記太径部は前記第１エレメントの内側面を外側に付勢しており、前記第２エレメントの下部には、前記第２エレメントを太径に加工した変形部が設けられ、前記変形部は、前記太径部の内側で、前記太径部の下部内面と当接する位置に設けられ、前記バネ部材の下部は前記移動規制部と当接し、前記太径部の下部内面は前記変形部と当接することによって、前記第２エレメントの軸方向への前記バネ部材の移動を規制する。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、前記第２エレメントは、棒状又はパイプ状の導体によって構成され、前記変形部は、前記第２エレメントの一部を太径に加工することによって形成され、前記変形部の外径は、前記第２エレメントを構成する棒又はパイプの加工前の直径より、０．０１ミリメートル以上太径である。
【００１１】
第３の発明は、第１又は２の発明において、前記変形部は、前記第２エレメントを構成する棒又はパイプの側面を加圧するプレス加工によって、その一部が太径に加工される。
【００１２】
第４の発明は、第１又は２の発明において、前記変形部は、前記第２エレメントを構成する棒又はパイプを軸方向に加圧するプレス加工によって、太径に加工される。
【００１３】
第５の発明は、第１又は２の発明において、前記変形部は、前記第２エレメントを構成する棒又はパイプにローレット加工をすることによって、その一部が太径に加工される。
【００１４】
第６の発明は、第１〜５の発明において、前記第２エレメントの下端部には、前記バネ部材の下端と当接するスリーブが固定される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、スプリングの軸方向の移動を規制するための部品点数を削減でき、コストの上昇を抑制することができる。また、エレメント伸長時のアンテナの有効長を長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施の形態のホイップアンテナの伸長時の側面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態の第４エレメント４０の側面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態の第３エレメント３０の側面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態の第４エレメント４０が伸長している状態の第３エレメント３０の上部の断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態の第４エレメント４０の変形部４５付近の拡大図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態の第４エレメント４０の変形部４５の形状を示すＡＡ断面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態の第３エレメント３０が伸長している状態の第２エレメント２０の上部の断面図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態の第３エレメント３０の変形部３５の形状を示すＢＢ断面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態のホイップアンテナの伸長時の側面図である。
【図１０】従来の第４エレメントの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本発明の第１の実施の形態のホイップアンテナの伸長時の側面図である。
【００１９】
第１の実施の形態の多段ホイップアンテナは、第１エレメント１０、第１エレメント１０の内部に収容される第２エレメント２０、第２エレメント２０の内部に収容される第３エレメント３０、及び、第３エレメント３０の内部に収容される第４エレメント４０を備え、第１エレメント１０、第２エレメント２０、第３エレメント３０、第４エレメント４０の順でサポート金具５０側から配置される。
【００２０】
第１エレメント１０は、金属製のパイプ１１によって構成され、パイプ１１の下端に先端が平板状の可倒金具１２を備え、パイプ１１の上部にサポート部１６が設けられている。可倒金具１２の下部にはベース部１３が、軸１４によって屈曲可能に結合されて、ヒンジ部が形成される。ベース部１３の下部には、パイプ１１より太径のサポート部１５が設けられている。サポート部１５は、アンテナ伸長時には、サポート金具５０の内面と接触することによって、アンテナが携帯無線機の筐体の外部に突出するように保持する。サポート部１５は、ベース部１３の一部を太径に加工しても、ベース部１３に別部材を取り付けることによって構成してもよい。
【００２１】
第１エレメント１０の上部のサポート部１６は、パイプ１１より太径（サポート部１５と略同径）であって、アンテナ収容時には、サポート金具５０の内面と接触することによって、アンテナを筐体の内部に保持する。なお、サポート部１５とサポート部１６との間のパイプ１１は、サポート部１５、１６より細径なので、サポート金具５０はサポート部１５とサポート部１６との間をスムーズに動くことができる。
【００２２】
サポート部１６は、パイプ１１を軸方向に加圧することによって太径に成型される。このようにサポート部１６をプレス加工によって太径に変形させることによって、サポート部１６を別部品で構成する必要がなく、部品点数を削減し、第１エレメント１０の加工コストを削減することができる。
【００２３】
サポート金具５０は、筐体（筐体の外面を破線で示す）に取り付けられている。サポート金具５０の内面にはスプリングが取り付けられており、このスプリングがサポート部１５、１６の外周面と接触することによって、アンテナがサポート金具５０に保持される。なお、このスプリングとパイプ１１の外周面との接触は僅かである。
【００２４】
第２エレメント２０は、金属製の円筒状のパイプ２１によって構成されている。パイプ２１の外径は、パイプ１１の内径より少し細く、第２エレメント２０が第１エレメント１０の内部を、その軸方向に移動可能となっている。パイプ２１の下部には、スプリング２２が取り付けられている。スプリング２２が第１エレメント１０の内面と接触することによって、第２エレメント２０が第１エレメント１０の内部を安定して摺動し、かつ、電気的に安定して接触する。
【００２５】
第３エレメント３０は、金属製の円筒状のパイプ３１によって構成されている。パイプ３１の外径は、パイプ２１の内径より少し細く、第３エレメント３０が第２エレメント２０の内部を、その軸方向に移動可能となっている。パイプ３１の下部には、スプリング３２（図７参照）が取り付けられている。スプリング３２が第２エレメント２０の内面と接触することによって、第３エレメント３０が第２エレメント２０の内部を安定して摺動し、かつ、電気的に安定して接触する。
【００２６】
第４エレメント４０は、棒状導体４１によって構成されている。棒状導体４１の外径は、パイプ３１の内径より少し細く、第４エレメント４０が第３エレメント３０の内部を、その軸方向に移動可能となっている。棒状導体４１の下部にはスプリング４２（図４参照）が取り付けられている。スプリング４２が第３エレメント３０の内面と接触することによって、第４エレメント４０が第３エレメント３０の内部を安定して摺動し、かつ、電気的に安定して接触する。
【００２７】
棒状導体４１の上端にはキャップ４３が取り付けられている。キャップ４３は棒状導体４１より太径であり、第４エレメント４０の収容時にキャップ４３が第３エレメント３０の上端と当接することによって、第４エレメント４０の全体が第３エレメント３０の内部に収容されることを防止している。また、アンテナ収容時にキャップ４３がサポート金具５０と当接することによって、アンテナ全体が筐体内部に収容されることを防止している。
【００２８】
図２は、第１の実施の形態の第４エレメント４０の側面図である。
【００２９】
第４エレメント４０は、棒状導体４１によって構成される。棒状導体４１の先端にはキャップが４３が取り付けられている。棒状導体４１は、金属棒によって構成してもよく、金属パイプによって構成してもよい。
【００３０】
棒状導体４１の下端にはスプリング４２が取り付けられる。また、棒状導体４１の下部には、棒状導体４１を断面方向に変形させ、太径に加工した変形部４５が形成されている。図４、図５に示すように、変形部４５は、スプリング４２の太径部４２Ｂの下側であって、スプリング４２の太径部４２Ｂの内面と接触する位置に設けられる。変形部４５には様々な形状を採用することができ、このバリエーションは図６を用いて後述する。
【００３１】
図３は、第１の実施の形態の第３エレメント３０の側面図である。
【００３２】
第３エレメント３０は、パイプ３１によって構成される。パイプ３１の先端は、例えば絞り加工によって、細径に加工されている。これは、エレメントの伸長時に、第３エレメント３０の内部を摺動する第４エレメント４０が第３エレメント３０から抜け落ちないようにするためである。
【００３３】
パイプ３１の下端には、パイプ３１を太径に加工したストッパ３４が形成されている。ストッパ３４は、パイプ３１の下端を径方向に拡開することによって太径に加工することによって構成される。なお、パイプ３１に別部材を取り付けて太径にしてもよい。
【００３４】
パイプ３１の下部には、パイプ３１を太径に加工した変形部３５が形成されている。図７に示すように、変形部３５は、スプリング３２の太径部３２Ｂの下側であって、スプリング３２の太径部３２Ｂの内面と接触する位置に設けられる。変形部３５には様々な形状を採用することができ、このバリエーションは図８を用いて後述する。
【００３５】
図４は、第１の実施の形態の第４エレメント４０が伸長している状態の第３エレメント３０の上部の断面図である。
【００３６】
第４エレメント４０を構成する棒状導体４１の下部にはスプリング４２が取り付けられている。スプリング４２は、略円筒状で、軸方向の両端に棒状導体４１の外側と接する筒状部を形成し、中間にバネ性を有する太径部４２Ｂを形成している。スプリング４２の太径部４２Ｂが第３エレメント３０の内面と接触することによって、第４エレメント４０が第３エレメント３０の内部を安定して摺動する。
【００３７】
棒状導体４１の下端にはスリーブ４４が、例えば、カシメ等によって取り付けられている。スリーブ４４の外径は、スプリング４２の内径より大きくなっている。このため、スプリング４２はスリーブ４４の上端に当接することによって、棒状導体４１から抜け落ちることがない。
【００３８】
棒状導体４１の下部に形成される変形部４５は、スプリング４２の太径部４２Ｂの下部内面と当接する位置に設けられる。変形部４５は、０．５ミリメートル程度の長さがあればよい。
【００３９】
図５は、第１の実施の形態の第４エレメント４０の変形部４５付近の拡大図である。  図５において、パイプ３１とスプリング４２とは、その断面を示す。
【００４０】
前述したように、棒状導体４１の下部に形成される変形部４５は、スプリング４２の太径部４２Ｂの下部内面と当接する位置に設けられる。
【００４１】
スプリング４２は、両端の筒状部４２Ａと、筒状部４２Ａの間の太径部４２Ｂとを備え、太径部４２Ｂを構成する金属板は外側に湾曲しているので、太径部４２Ｂの内部には空間ができる。この空間を形成する金属板の下側の内面と変形部４５が当接する位置にスプリング４２が配置される。
【００４２】
このように、第４エレメント４０が組み立てられた状態では、スプリング４２はスリーブ４４と変形部４５とに挟まれた位置に固定され、軸方向の移動が制限されている。すなわち、スプリング４２の下端がスリーブ４４の上端と当接し、スプリング４２の内面が変形部４５と当接することによって、スプリング４２が棒状導体４１の所定の位置から移動することを防止している。
【００４３】
第４エレメント４０の伸長時には、スプリング４２の上端が第３エレメント３０の先端の内面と当接する。第３エレメント３０のパイプ３１の先端は細径に加工されているので、第４エレメント４０が第３エレメント３０から抜け落ちないようになっている。
【００４４】
図６は、第１の実施の形態の第４エレメント４０の変形部４５の形状を示すＡＡ断面図である。
【００４５】
図６（ａ）は、変形部４５の一例を示し、棒状導体４１の特定の方向の径を大きくし、直交する方向の径を小さく加工することによって変形部４５を形成したものである。この太く加工された直径は、本来の棒状導体４１の直径ｄより０．０１ミリメートル以上大きくすると、スプリング４２が確実に固定される。図６（ａ）に示す変形部４５は、棒状導体４１の変形させる部分を横方向からプレスすることによって形成することができる。
【００４６】
図６（ｂ）は、変形部４５の他の例を示し、棒状導体４１の全周にわたって、その一部の径を太く加工することによって変形部４５を形成したものである。この太く加工された直径は、本来の棒状導体４１の直径ｄより０．０１ミリメートル以上大きくすると、スプリング４２が確実に固定される。図６（ｂ）に示す変形部４５は、棒状導体４１の変形部４５になる部分だけを逃がしながら軸方向にプレスすることによって形成することができる。
【００４７】
図６（ｃ）は、変形部４５の他の例を示し、棒状導体４１の一部の径を太く加工することによって変形部４５を形成したものである。この太く加工された直径は、本来の棒状導体４１の直径ｄより０．０１ミリメートル以上大きくすると、スプリング４２が確実に固定される。すなわち、図６（ｃ）に示す変形部４５は、径がｄより大きい部分と、径がｄより小さい部分とが、外周に沿って繰り返されている。図６（ｃ）に示す変形部４５は、棒状導体４１の変形部４５になる部分にローレット加工をすることによって形成することができる。
【００４８】
棒状導体４１を超弾性合金の棒で構成すれば、プレスやローレットのような通常の金属加工技術を用いることによって、変形部４５を形成することができる。
【００４９】
なお、変形部４５の径がｄ＋０．０１ミリメートル程度であれば、スプリング４２の太径部４２Ｂと干渉することなく、部品間のクリアランスで吸収でき、スプリング４２のバネ性には影響しない。
【００５０】
図７は、第１の実施の形態の第３エレメント３０が伸長している状態の第２エレメント２０の上部の断面図である。
【００５１】
第３エレメント３０を構成するパイプ３１の下部にはスプリング３２が取り付けられてている。スプリング３２は、略円筒状で、軸方向の両端部がパイプ３１の外側と接する筒状部３２Ａを形成し、軸方向の中間部が太径の太径部３２Ｂを形成している。スプリング３２の太径部３２Ｂが第２エレメント２０の内面と接触することによって、第３エレメント３０が第２エレメント２０の内部を安定して摺動する。
【００５２】
前述したように、パイプ３１の下端には、ストッパ３４が形成されている。ストッパ３４の外径は、スプリング３２の内径より大きくなっている。
【００５３】
パイプ３１の下部に形成される変形部３５は、スプリング３２の太径部３２Ｂの下部内面と当接する位置に設けられる。変形部３５は０．５ミリメートル程度の長さがあればよい。
【００５４】
このように、スプリング３２は、ストッパ３４と変形部３５とによって、軸方向の移動が制限されている。すなわち、スプリング３２の下端がストッパ３４の上端と当接し、スプリング３２の内面が変形部３５と当接することによって、スプリング３２がパイプ３１の所定の位置から移動することを防止している。
【００５５】
第３エレメント３０の伸長時には、スプリング３２の上端が第２エレメント２０の先端の内面と当接する。第２エレメント２０のパイプ２１も、第３エレメント３０のパイプ３１と同様に、その先端が細径に加工されているので、第３エレメント３０が第２エレメント２０から抜け落ちないようになっている。
【００５６】
図７を用いて第３エレメント３０と第２エレメント２０との接続部においてスプリング３２を取り付ける構造について説明したが、第２エレメント２０と第１エレメント２０との接続部においてスプリング２２を取り付ける構造についても同様に、第２エレメント２０のパイプ２１に変形部が設けられる。
【００５７】
図８は、第１の実施の形態の第３エレメント３０の変形部３５の形状を示すＢＢ断面図である。
【００５８】
図８（ａ）は、変形部３５の一例を示し、パイプ３１の特定の方向の径を大きくし、直交する方向の径を小さく加工することによって変形部３５を形成したものである。この太く加工された直径は、本来のパイプ３１の直径ｄより０．０１ミリメートル以上大きくすると、スプリング３２が確実に固定される。図８（ａ）に示す変形部３５は、変形部３５になる部分以外のパイプ３１に心棒を挿入した後、変形部３５になる部分のパイプ３１を横方向からプレスすることによって形成することができる。
【００５９】
図８（ｂ）は、変形部３５の他の例を示し、パイプ３１の全周にわたって、その一部の径を太く加工することによって変形部３５を形成したものである。この太く加工された直径は、本来のパイプ３１の直径ｄより０．０１ミリメートル以上大きくすると、スプリング３２が確実に固定される。図８（ｂ）に示す変形部３５は、パイプ３１に心棒を挿入した後、パイプ３１の変形部３５になる部分だけを逃がしながら軸方向にプレスすることによって形成することができる。
【００６０】
図８（ｃ）は、変形部３５の他の例を示し、パイプ３１の一部の径を太く加工することによって変形部３５を形成したものである。この太く加工された直径は、本来のパイプ３１の直径ｄより０．０１ミリメートル以上大きくすると、スプリング３２が確実に固定される。すなわち、図８（ｃ）に示す変形部３５は、径がｄより大きい部分と、径がｄより小さい部分とが、外周に沿って繰り返されている。図８（ｃ）に示す変形部３５は、パイプ３１の変形部３５になる部分にローレット加工をすることによって形成することができる。
【００６１】
パイプ３１をステンレスのパイプで構成すれば、プレスやローレットのような通常の金属加工技術を用いることによって、変形部３５を形成することができる。
【００６２】
なお、変形部３５の径がｄ＋０．０１ミリメートル程度であれば、スプリング３２の太径部３２Ｂと干渉することなく、部品間のクリアランスで吸収でき、スプリング３２のバネ性には影響しない。
【００６３】
以上説明したように、第１の実施の形態によると、パイプ２１を太径に加工した変形部と、パイプ３１を太径に加工した変形部３５と、棒状導体４１を太径に加工した変形部４５とを設けることによって、スプリング３２、４２等の軸方向の移動を規制するので、スプリングを固定するための別部材を設ける必要がなく、部品点数を削減でき、コストの上昇を抑制することができる。
【００６４】
また、スプリングの上端を別部材のスリーブで押さえることなく、スプリングの軸方向の移動を規制することができ、上段エレメントの伸長時に下段エレメント内に残存する長さを短くすることができる。このため、エレメントの縮長時のアンテナの長さを短くしつつ、エレメント伸長時のアンテナの有効長を長くすることができる。
【００６５】
具体的には、図１０に示す従来の構成と比較し、縮長時の長さを１ミリメートル短くすることができ、伸長時の長さは４ミリメートル長くすることができる。
【００６６】
また、上段エレメントのチューブを削除することができ、エレメントを細くすることができ、見栄えを向上させることができる。
【００６７】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図９は、第２の実施の形態のホイップアンテナの伸長時の側面図である。
【００６８】
第２の実施の形態の多段ホイップアンテナは、前述した第１の実施の形態の多段ホイップアンテナと異なり、サポート金具５０側から、第４エレメント４０、第３エレメント３０、第２エレメント２０、第１エレメント１０の順、すなわち、下側に細径のエレメントが配置され、上側に太径のエレメントが配置される。
【００６９】
第２の実施の形態の多段ホイップアンテナは、第１エレメント１０、第１エレメント１０の内部に収容される第２エレメント２０、第２エレメント２０の内部に収容される第３エレメント３０、及び、第３エレメント３０の内部に収容される第４エレメント４０を備える。
【００７０】
第１エレメント１０は、金属製のパイプ１１によって構成され、パイプ１１の上端にはキャップ４３が取り付けられている。キャップ４３はパイプ１１の外径より太く、アンテナ収容時にキャップ４３がサポート金具５０と当接することによって、アンテナ全体が筐体内部に収容されることを防止している。
【００７１】
パイプ１１は、その上部にサポート部１６を備える。サポート部１６は、パイプ１１より太径であって、アンテナ収容時には、サポート金具５０の内面と接触することによって、アンテナを筐体の内部に保持する。
【００７２】
サポート部１６は、パイプ１１を軸方向に加圧することによって太径に成型される。このようにサポート部１６をプレス加工によって太径に変形させることによって、サポート部１６を別部品で構成する必要がなく、部品点数を削減し、第１エレメント１０の加工コストを削減することができる。
【００７３】
第２エレメント２０は、金属製の円筒状のパイプ２１によって構成されている。パイプ２１の外径は、パイプ１１の内径より少し細く、第２エレメント２０が第１エレメント１０の内部を、その軸方向に移動可能となっている。パイプ２１の上部には、スプリング２２が取り付けられている。スプリング２２が第１エレメント１０の内面と接触することによって、第２エレメント２０が第１エレメント１０の内部を安定して摺動する。
【００７４】
第３エレメント３０は、金属製の円筒状のパイプ３１によって構成されている。パイプ３１の外径は、パイプ２１の内径より少し細く、第３エレメント３０が第２エレメント２０の内部を、その軸方向に移動可能となっている。パイプ３１の上部には、スプリング３２（図７参照）が取り付けられている。スプリング３２が第２エレメント２０の内面と接触することによって、第３エレメント３０が第２エレメント２０の内部を安定して摺動する。
【００７５】
第４エレメント４０は、棒状導体４１によって構成されている。棒状導体４１の外径は、パイプ３１の内径より少し細く、第４エレメント４０が第３エレメント３０の内部を、その軸方向に移動可能となっている。棒状導体４１の上部には、スプリング４２（図４参照）が取り付けられている。
【００７６】
棒状導体４１は、その下端に、先端が平板状の可倒金具１２を備える。可倒金具１２の下部にはベース部１３が、軸１４によって屈曲可能に結合されて、ヒンジ部が形成される。ベース部１３の下部には、第１エレメント１０のパイプ１１より太径（サポート部１６と略同径）のサポート部１５が設けられている。サポート部１５は、アンテナ伸長時には、サポート金具５０の内面と接触することによって、アンテナが携帯無線機の筐体の外部に突出するように保持する。サポート部１５は、ベース部１３に別部材を取り付けることによって構成してもよい。
【００７７】
なお、パイプ１１は、サポート部１５、１６より細径なので、サポート金具５０はサポート部１５とサポート部１６との間をスムーズに動くことができる。
【００７８】
なお、第２の実施の形態では、第１の実施の形態で説明した図２から図８に示す構造は同じであるが、第２の実施の形態では、各エレメントの上下が前述した第１の実施の形態とは逆に配置されていることから、図２、図３、図４、図７において上下が逆となる。
【００７９】
以上説明したように、第２の実施の形態によると、前述した第１の実施の形態の効果と同様に、変形部３５、４５等を設けることによって、スプリング３２、４２等の軸方向の移動を規制するので、部品点数を削減でき、コストの上昇を抑制することができる。また、上段エレメントの伸長時に下段エレメントが収容される長さを短くすることができるため、エレメント伸長時のアンテナの有効長を長くすることができる。また、上段エレメントのチューブを削除することができ、エレメントを細くすることができ、見栄えを向上させることができる。
【符号の説明】
【００８０】
１０ 第１エレメント
１１ パイプ
１２ 可倒金具
１３ ベース部
１４ 軸
１５ サポート部
１６ サポート部
２０ 第２エレメント
２１ パイプ
３０ 第３エレメント
３１ パイプ
３２ スプリング
４０ 第４エレメント
４１ 棒状導体
４２ スプリング
４３ キャップ
５０  サポート金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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