(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦なアイロン部及び調節可能式温度制御器(６)を含むオイル貯留式電気アイロンにおいて、
前記平坦なアイロン部は、ステンレス鋼底板(１)、上側ケーシングプレート(２)、電熱管(３)、及び熱伝導性オイル(４)を含み、
前記ステンレス鋼底板(１)と前記上側ケーシングプレート(２)とが閉鎖シェルを形成し、
前記閉鎖シェルの内部には、電熱管(３)と熱伝導性オイル(４)が設けられ、
前記調節可能式温度制御器(６)は、温度過熱保護装置を含み、
前記温度過熱保護装置は、前記調節可能式温度制御器（６）に設けられた一対の温度制御スイッチ接触部（６．５）を含み、
前記温度制御スイッチ接触部（６．５）にアーチ形ばね片（６．１）が直列に連結され、
伝導のためアーチ形ばね片（６．１）の自由端を第１配線端子（６．３）の自由端と溶接するのに共晶スズ合金溶接点（６．２）が用いられ、
前記第１配線端子（６．３）の固定端はマイカワッシャ（６．６）によりアーチ形ばね片（６．１）の固定端から分離され、
前記第１配線端子（６．３）と第２配線端子（６．４）が、前記電熱管３と電力入力端にそれぞれ連結される
ことを特徴とするオイル貯留式電気アイロン。
【請求項２】
前記閉鎖シェルの内部には、電熱管ブラケット(５)及び温度制御器取付座(７)が設けられ、
前記調節可能式温度制御器(６)は前記温度制御器取付座（７）に設けられ、
前記電熱管ブラケット(５)は前記電熱管３と前記温度制御器取付座７にそれぞれ固定連結される
ことを特徴とする請求項１に記載のオイル貯留式電気アイロン。
【請求項３】
前記調節可能式温度制御器(６)は、熱的バイメタルストリップからなる調節可能式温度制御器である
ことを特徴とする請求項１または２に記載のオイル貯留式電気アイロン。
【請求項４】
前記オイル貯留式電気アイロンは、一対の接触ピン（１１）をさらに含み、
前記接触ピン（１１）はオイル貯留式電気アイロンの後端部にある端子箱（３０）の下方に設けられ、
前記接触ピン（１１）の一端は、前記端子箱（３０）の内部の一対の配線端子（１２）を通じて前記電熱管（３）と前記調節可能式温度制御器（６）にそれぞれ連結され、
該接触ピン（１１）の他端は、該端子箱（３０）から延出して電源装置と連結される延出端である
ことを特徴とする請求項１に記載のオイル貯留式電気アイロン。
【請求項５】
前記電源装置は、一対の接触ばね片（１３）、一対の電力配線端子（２１）、及び電力線（２２）を含む予熱給電台であり、
前記接触ばね片（１３）の自由端が前記接触ピン（１１）の延出端と隣接連結され、
該接触ばね片（１３）の表面と該接触ピン（１１）の延出端の表面にそれぞれ銀コーティングまたは銀複合物コーティングが設けられる
ことを特徴とする請求項４に記載のオイル貯留式電気アイロン。
【請求項６】
前記オイル貯留式電気アイロン及び前記予熱給電台は電気接続安全装置をさらに含み、
前記電気接続安全装置は、押圧ボス（１４）、可動加圧ブロック（１５）、固定板（１６）、及び可動ばね片（１７）を含み、
前記押圧ボス（１４）は電気アイロンの後端部にある前記端子箱（３０）に設けられ、
前記可動加圧ブロック（１５）は前記予熱給電台に設けられ、
前記可動加圧ブロック（１５）のピボットに復帰ねじりばね（１８）が設けられ、
前記固定板（１６）の一端が接触ばね片（１３）の固定端と連結され、
該固定板（１６）の他端に第１電気接続部（１９）が設けられ、
前記可動ばね片（１７）の一端が前記電力配線端子（２１）と連結され、
該可動ばね片（１７）の他端に第２電気接続部（２０）が設けられ、
前記オイル貯留式電気アイロンが前記予熱給電台に置かれるとき、前記接触ピン（１１）の延出端が前記接触ばね片（１３）の自由端と接触し、前記押圧ボス（１４）は前記可動加圧ブロック（１５）が下向移動して前記可動ばね片（１７）を下方へ加圧するように該可動加圧ブロックを押圧して、該可動ばね片（１７）の前記第２電気接続部（２０）が前記固定板（１６）の前記第１電気接続部（１９）と接触する
ことを特徴とする請求項５に記載のオイル貯留式電気アイロン。
【請求項７】
前記予熱給電台は、ブラケット座（２３）及び断熱クッション（２４）をさらに含み、
前記ブラケット座（２３）のテーブルの傾斜角度が１５〜４５゜であり、
前記断熱クッション（２４）は軟質シリカゲルから作られる
ことを特徴とする請求項５または６に記載のオイル貯留式電気アイロン。
【請求項８】
前記閉鎖シェルの側面の周囲の全体または一部にコーティング層が設けられ、
前記コーティング層は特定温度で変色可能な１種、２種、または３種の可逆性サーモペイント（２５）から構成される
ことを特徴とする請求項１または４に記載のオイル貯留式電気アイロン。
【請求項９】
前記オイル貯留式電気アイロンは、スチーム生成装置をさらに含み、
前記スチーム生成装置は、第２閉鎖シェル（２６）、スチーム導管（２７）、第２電熱管（２８）、及び温度制限式温度制御器（２９）を含み、
前記第２閉鎖シェル（２６）内に水とスチームが供給される
ことを特徴とする請求項１または４に記載のオイル貯留式電気アイロン。
【請求項１０】
前記第２閉鎖シェル（２６）は平坦なアイロン部の上方に設けられ、該閉鎖シェル内で取付座（１０）と固定連結され、
水充填用ノズル密封チューブ（３１）及びコック（３２）が前記第２閉鎖シェル（２６）に設けられ、
前記第２電熱管（２８）が前記第２閉鎖シェル（２６）の内部に設けられ、
前記スチーム導管（２７）の上端部にスチーム入口（２７．１）が設けられ、該スチーム導管（２７）の下側ポート（２７．２）が前記第２閉鎖シェル（２６）の外に延出し、
前記上側ケーシングプレート（２）と前記ステンレス鋼底板（１）との間にスチーム噴霧チャンバ（２７．３）が設けられ、該ステンレス鋼底板（１）にスチーム噴霧孔（１．１）が設けられ、該スチーム噴霧孔（１．１）の位置が該スチーム噴霧チャンバ（２７．３）の位置に対応している
ことを特徴とする請求項９に記載のオイル貯留式電気アイロン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭用電気アイロン分野に係り、特にオイル貯留式電気アイロンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術において、家庭用電気アイロンの底板は、発熱管を一体に形成したダイカストアルミニウム底板として設計されるのが一般的であり、電気アイロンの底板の底面の温度を制御して調節するために、底板の上面に取り付けられた調整可能な温度制御器を用いて発熱管の作動を制御している。このような電気アイロンは、アルミニウム製品の比熱容量が比較的低く、電気アイロンの底板の熱容量が比較的小さく。そのため、開始時の最初のストローク温度が高く、電気アイロン作動時の温度変動が大きく、作業温度の安定性が不良である。それにより、電気アイロンの使用安定性とアイロンの品質に悪影響を及ぼすといった欠点を有しており、底板の熱容量を増加させるためには、一般的に底板のアルミニウム材料の重量を増加させる必要があるが、これは製造時のコストとエネルギー消費を増加させる。また、増加した重量のため、電気アイロンの操作においる柔軟性が十分でない。さらに、アルミニウム鋳造底板の表面の耐摩耗性が不良であるため、底板の底面に耐摩耗層を噴霧する必要がある。このような耐摩耗層は耐久性が不良であるため、傷や摩耗が生じ易い。底板をステンレス鋼板や付加的な薄い耐摩耗性底板で覆った場合には、熱効率が低下し、摩耗し易くなるなどの問題が生じる。さらに、上記電気アイロンには、底板の底面における温度分布が均一でなく、発熱管に対応する位置で温度がより高くなり、他の位置では温度が低くなるといった問題もある。ただし、家庭用電気アイロンは一般的に動的アイロン方式を採用しているので、底板の表面温度の不均一の影響を受け難い。従って、家庭用電気アイロンの分野において、金属板を直接加熱するために電熱管が習慣的に用いられている。また、従来のすべての電気アイロンはコード付き（電力線を有する）電気アイロンとして設計されている。実用において、電力線の引き出し動作や電源からの距離における制限のために、従来の電気アイロンをより便利にかつ広範囲に使用する上で悪影響がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記問題に鑑み、本発明は、作業温度の安定性及び均一性が高く、便利で、柔軟性があり、安全に操作でき、かつ使用寿命が長いことを特徴とし、材料コストと製造時のエネルギー消費を減らして資源を節減することができるオイル貯留式電気アイロンを提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
さらに具体的には、本発明は、平坦なアイロン部及び調節可能式温度制御器６を含むオイル貯留式電気アイロンであって、前記平坦なアイロン部は、ステンレス鋼底板１、上側ケーシングプレート２、電熱管３、及び熱伝導性オイル４を含み、前記ステンレス鋼底板１と前記上側ケーシングプレート２とが閉鎖シェルを形成し、前記閉鎖シェルの内部には、電熱管３と熱伝導性オイル４が設けられるオイル貯留式電気アイロンを提供する。
【０００５】
さらに、閉鎖シェルの内部には、電熱管ブラケット５及び温度制御器取付座７が設けられ、調節可能式温度制御器６は温度制御器取付座７に設けられ、電熱管ブラケット５は電熱管３と温度制御器取付座７にそれぞれ固定連結される。
【０００６】
好ましくは、調節可能式温度制御器６は、熱的バイメタルストリップからなる調節可能式温度制御器であり、また温度過熱保護装置を含む。
【０００７】
好ましくは、温度過熱保護装置は、調節可能式温度制御器６に設けられた一対の温度制御スイッチ接触部６．５を含み、温度制御スイッチ接触部６．５にアーチ形ばね片６．１が直列に連結され、伝導のためアーチ形ばね片６．１の自由端を第１配線端子６．３の自由端と溶接するのに共晶スズ合金溶接点６．２が用いられ、第１配線端子６．３の固定端はマイカワッシャ６．６によりアーチ形ばね片６．１の固定端から分離し、第１配線端子６．３と第２配線端子６．４が電熱管３と電力入力端にそれぞれ連結される。
【０００８】
好ましくは、オイル貯留式電気アイロンは、一対の接触ピン１１をさらに含み、接触ピン１１はオイル貯留式電気アイロンの後端部にある端子箱３０の下方に設けられ、接触ピン１１の一端は、端子箱３０の内部の一対の配線端子１２を通じて電熱管３と調節可能式温度制御器６にそれぞれ連結され、接触ピン１１の他端は、端子箱３０から延出して電源装置と連結される延出端である。
【０００９】
好ましくは、電源装置は、一対の接触ばね片１３、一対の電力配線端子２１、及び電力線２２を含む予熱給電台であり、接触ばね片１３の自由端が接触ピン１１の延出端と隣接連結され、接触ばね片１３の表面と接触ピン１１の延出端の表面にそれぞれ銀コーティングまたは銀複合物コーティングが設けられる。
【００１０】
オイル貯留式電気アイロン及び予熱給電台は電気接続安全装置をさらに含み、電気接続安全装置は、押圧ボス１４、可動加圧ブロック１５、固定板１６、及び可動ばね片１７を含み、押圧ボス１４は電気アイロンの後端部にある端子箱３０に設けられ、可動加圧ブロック１５は予熱給電台に設けられ、可動加圧ブロック１５のピボットに復帰ねじりばね１８が設けられ、固定板１６の一端が接触ばね片１３の固定端と連結され、固定板１６の他端に第１電気接続部１９が設けられ、可動ばね片１７の一端が電力配線端子２１と連結され、可動ばね片１７の他端に第２電気接続部２０が設けられ、オイル貯留式電気アイロンが予熱給電台に置かれるとき、接触ピン１１の延出端が接触ばね片１３の自由端と接触し、押圧ボス１４は可動加圧ブロック１５が下向移動して可動ばね片１７を下方へ加圧するように可動加圧ブロックを押圧して、可動ばね片１７の第２電気接続部２０が固定板１６の第１電気接続部１９と接触し、予熱給電台は、ブラケット座２３及び断熱クッション２４をさらに含み、ブラケット座２３のテーブルの傾斜角度が１５〜４５゜であり、前記断熱クッション２４は軟質シリカゲルからなる。
【００１１】
閉鎖シェルの側面の周囲の全体または一部にコーティング層が設けられ、コーティング層は特定温度で変色可能な１種、２種、または３種の可逆性サーモペイント２５から構成される。
【００１２】
オイル貯留式電気アイロンは、スチーム生成装置をさらに含み、スチーム生成装置は、第２閉鎖シェル２６、スチーム導管２７、第２電熱管２８、及び温度制限式温度制御器２９を含み、第２閉鎖シェル２６内に水とスチームが供給される。
【００１３】
第２閉鎖シェル２６は平坦なアイロン部の上方に設けられ、閉鎖シェル内で取付座１０と固定連結され、第２閉鎖シェル２６に水充填用ノズル密封チューブ３１及びコック３２が設けられ、第２電熱管２８が第２閉鎖シェル２６の内部に設けられ、スチーム導管２７の上端部にスチーム入口２７．１が設けられ、スチーム導管２７の下側ポート２７．２が第２閉鎖シェル２６の外に延出し、上側ケーシングプレート２とステンレス鋼底板１との間にスチーム噴霧チャンバ２７．３が設けられ、ステンレス鋼底板１にスチーム噴霧孔１．１が設けられ、スチーム噴霧孔１．１の位置がスチーム噴霧チャンバ２７．３の位置に対応している。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の有利な効果は以下のとおりである。
【００１５】
本発明は、電気アイロンの従来の使用方式を打破して、電気アイロン底板の熱容量が低く、温度安定性、温度均一性、耐久性及び安全性が低いといった問題を有効に解決する解決手段を提示している。そして、より便利でかつ安全な操作を提供するため、コードレス電気アイロンを採用している。また、本発明は、電気アイロンの機能をさらに向上させるため、スチーム生成装置と組み合わせて使用できる。
【００１６】
本発明の技術的解決手段及び具体的な実施形態を添付の図面を参照して詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態の構造図である。
【図２】本発明の第１実施形態において開示される電気アイロンの底板における電熱管の位置の概略図である。
【図３】図１に示される温度過熱保護装置を有する調節可能式温度制御器の構造図である。
【図４】本発明の第２実施形態において開示される接触ピン及び予熱給電台を有するコードレス電気アイロンの構造図である。
【図５．１】本発明の第２実施形態において開示される予熱給電台の側断面の概略図である。
【図５．２】本発明の第２実施形態において開示される上断面及び局部断面の概略図である。
【図６】本発明の第３実施形態において開示されるスチームオイル貯留式電気アイロンの構造図である。
【図７】本発明の第２実施形態において開示される回路構造の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
第１実施形態
図１は、本発明の第１実施形態の構造図である。図１に示されるように、電気アイロンの平坦なアイロン部は、ステンレス鋼底板１、上側ケーシングプレート２、電熱管３、熱伝導性オイル４、電熱管ブラケット５、温度制御器取付座７、及び取付座１０を含む。底板１と上側ケーシングプレート２とが閉鎖シェルを形成する。閉鎖シェルの内部には電熱管３が備えられ、閉鎖シェルが耐高温性の熱伝導性オイル４で充填される。ただし、高温により熱伝導性オイルが膨脹するスペースを残しておくために、閉鎖シェルは熱伝導性オイル４で完全には満たされない。
【００１９】
一般的に、熱伝導性オイルの比熱容量は２〜３ＫＪ／ｋｇ℃であるのに対し、アルミニウムの比熱容量は０．８８ＫＪ／ｋｇ℃にすぎない。同じ重量では、熱伝導性オイルの熱容量がアルミニウムの熱容量の２．５〜３．５倍である。熱伝導性オイルの媒体が発熱管によって加熱されて熱容量が底板の表面全体に伝達されるので、アルミニウム底板を直接加熱するのに電熱管が用いられる場合に比べ、電気アイロンの底板の温度均一性が向上する。これにより、オイル貯留式の底板を採用する場合、電気アイロンの底板の熱容量をアルミニウム製金属底板よりも数倍増加させることができるので、温度安定性と温度均一性が不良で、電気アイロンのアイロン底面での温度変動が大きいといった問題を解決できる。作業温度の変動がより小さく、温度制御器の作用頻度がより低く、開始時の熱ショックがより低いので、電気アイロンの使用寿命を有効に延ばすことができる。
【００２０】
ステンレス鋼底板１は、鉄のディスク状底板に押し抜かれた厚さ１．２〜２．５ｍｍのステンレス鋼板で製造できる。上側ケーシングプレート２は、ステンレス鋼底板１の外周に合わせたディスク状に押し抜かれた厚さ０．５〜１ｍｍのステンレス鋼板で製造できる。ステンレス鋼板は十分な耐食性及び耐摩耗性を有するため、研磨された底板は使用耐久性があり衝撃で容易に損傷を受けることがない。耐摩耗性コーティングがなされているかステンレス鋼表面で覆われている鋳造アルミニウム板に比べ、研磨された底板は、電気アイロンの耐久性を有効に高め、材料コスト及び製造時のエネルギー消費を減らすことができる。熱の伝達に熱伝導性オイルが用いられるため、底板の表面温度は局所的に高温にならず均一かつ安定的であり、したがって鋳造アルミニウム底板の表面でしばしば発生する、局所的な変色や布地の損傷といった問題が、ステンレス鋼底板の表面においては、発生しない。
【００２１】
上側ケーシングプレート２の剛性を強化する一方、他方ではウェーブ除去機能を行うために、すなわち電気アイロンの動作中に熱伝導性オイルによって生成され得るサージを除去するために、内側にエンボス形成された数個の補強リブ８が上側ケーシングプレート２に設けられる。
【００２２】
図２は、電気アイロンの底板における電熱管３の位置の概略図である。図２とともに図１に示されるように、電熱管３は水平に位置し、ステンレス鋼底板１と上側ケーシングプレート２とによって形成される閉鎖シェル内の熱伝導性オイル４に浸漬され、調節可能式温度制御器６は温度制御器取付座７に設けられ、電熱管ブラケット５は電熱管３及び温度制御器取付座７にそれぞれ固定連結され、電熱管３はＵ字形に近い形状の管であり、電熱管ブラケット５の両端部は電熱管３をしっかりと保持し、電熱管ブラケット５の中間部分で温度制御器取付座７をソケット式に結合し、温度制御器取付座７が電熱管ブラケット５を上側ケーシングプレート２にしっかりと取り付ける。電熱管ブラケット５が電熱管３と連結されて温度制御器取付座７の上端部表面にしっかりと取り付けられるので、電熱管３の温度に対する調節可能式温度制御器６の反応感度を向上させることができ、温度制御を適時に行うことができるので、閉鎖シェル内の熱伝導性オイル４の温度がより安定する。
【００２３】
図３は、調節可能式温度制御器６の概略図である。調節可能式温度制御器６は、熱的バイメタルストリップからなる調節可能式温度制御器であり、バイメタルストリップ６．７及び温度調節シャフト６．８を含み、調節可能式温度制御器６にはまた温度過熱保護機能を有する温度過熱保護装置が設けられており、温度過熱保護装置は調節可能式温度制御器６の温度制御の異常時に電熱管３の回路を遮断するのに用いられて、安全保護機能を行う。図７にとともに図３に示されるように、上記温度過熱保護装置は、調節可能式温度制御器６に設けられ、一対の温度制御スイッチ接触部６．５と直列に連結されるアーチ形ばね片６．１である。
【００２４】
伝導のためアーチ形ばね片６．１の自由端を第１配線端子６．３の自由端と溶接するのに共晶スズ合金溶接点６．２が用いられ、第１配線端子６．３の固定端はマイカワッシャ６．６によりアーチ形ばね片６．１の固定端から分離し、第１配線端子６．３及び第２配線端子６．４は電熱管３及び電力入力端にそれぞれ連結され、調節可能式温度制御器６のばね組立体６．９、一対の温度制御スイッチ接触部６．５、アーチ形ばね片６．１、及び第１配線端子６．３を通じて、第２配線端子６．４が電熱管３と電気接続を形成する。
【００２５】
電気アイロンのステンレス鋼底板１に対してあらかじめ設定された危険温度は３６０℃である。底板の温度が共晶スズ合金溶接点の溶解点温度である２４０℃まで上昇すると、共晶スズ合金溶接点６．２が溶解して、アーチ形ばね片６．１が跳ねて開放され、よって電源端部から電熱管３に連結された回路を遮断して、安全保護機能を行う。
【００２６】
第２実施形態
図４は、接触ピンを有するコードレスオイル貯留式電気アイロンが予熱給電台に配されている状態を示す第２実施形態の構造図であり、図７は、第２実施形態において開示される回路構造の概略図である。
【００２７】
一般的に、電気アイロンには電力線及びプラグが備えられる。アイロン操作のために、電源ソケットに電力線を挿入する必要があり、これにより電気アイロンが発熱し作動できる。しかし、電力線を引き出したり束ねたりすることは、電気アイロンの使用及び操作に不便さをもたらす。時には、電力線の汚れによって服が汚染される場合もある。コードレス電気アイロンを使用する場合、従来の金属底板は熱容量が小さいため、電気アイロンの温度の低下が早く、よって電気アイロンを頻繁に予熱する必要があり、これは不便さをもたらす。オイル貯留式電気アイロンを使用する場合、オイル貯留式アイロンの底板は熱容量が大きいため、予熱後の有効操作時間がより長くなる。そのため、コードレス電気アイロンを採用するのが特に好ましい。 電源がアイロン掛けする服から比較的遠いときに電力線を引き出す必要がなく、操作過程においてより柔軟性がありかつ汚染がなく、電気アイロンの機能及び使用範囲を大きく拡張できる。また、非帯電状態で作動できるので、電気アイロンはより安全で、エネルギーのさらなる節約になる。
【００２８】
図７とともに図４に示されるように、接触ピンを有するコードレスオイル貯留式電気アイロンの一対の接触ピン１１が電気アイロンの後端部にある端子箱３０に設けられ、シェル内の接触ピン１１の一端が配線端子１２を通じて電熱管３及び調節可能式温度制御器６などの要素にそれぞれ連結され、すなわち一対の接触ピン１１のうちの一方の接触ピンの一端が配線端子１２を通じて電熱管３と連結され、他方の接触ピン１１の一端が配線端子１２を通じて調節可能式温度制御器６と連結され、接触ピンの他端は、オイル貯留式電気アイロンの端子箱３０の外に延出し、電源装置と連結される延出端である。接触ばね片１３は、接触ピン１１に対応する一対の薄い青銅ストリップから構成され、接触ばね片の自由端は連動する接触部を通じて接触ピン１１の延出端と連結される。十分な電気接続を保障するため、接触ピン１１の延出端の端部表面及び接触ばね片１３の表面に銀めっきまたは銀複合層が施された接触表面を設けることが可能である。
【００２９】
予熱給電台に置かれる前に露出した接触ばね片１３と接触する電気アイロンによって安全性の問題が生じることを防止するため、該実施形態においては、予熱給電台と電気アイロンの電気連結位置に電気接続安全装置が採用される。図４に示されるように、電気接続安全装置は、押圧ボス１４、可動加圧ブロック１５、固定板１６、及び可動ばね片１７を含む。押圧ボス１４は一対の接触ピン１１近傍の電気アイロンの後部下方の端子箱３０に設けられ、可動加圧ブロック１５は予熱給電台に設けられ、可動加圧ブロック１５のピボットに復帰ねじりばね１８が設けられ、一対の固定板１６の端部が一対の接触ばね片１３の固定端にそれぞれ連結され、一対の固定板１６の他端に第１電気接続部１９が設けられる。可動ばね片１７は一対の薄い青銅ストリップであり、可動ばね片１７の固定端は電力線２２（ゼロ線／活線）の両極で電力配線端子２１にそれぞれ連結され、可動ばね片の他端は自由端で、該端部には第２電気接続部２０が設けられる。可動ばね片１７の自由端の初期位置は固定板１６の自由端の上方に設定されるので、第２電気接続部２０が第１電気接続部１９から分離する。
【００３０】
図７とともに図４に示されるように、電気アイロンが予熱給電台に置かれるとき、接触ピン１１の延出端が接触ばね片１３の自由端と先ず接触する。このとき、可動加圧ブロック１５は所定位置にあり下方へは加圧されず、第１電気接続部１９は第２電気接続部２０と接触されず、すなわち接触ピン１１が接触ばね片１３と接触する前及びこれらが接触する瞬間、接触ばね片１３が非帯電になる。これにより、操作者が露出した接触ばね片１３に触れた際の電気ショックを防止することができ、接触瞬間のアーク放電を防止することもできるので、電気アークによって引き起こされる電力網に対する電磁妨害だけでなく、アーク消耗が接続要素の使用寿命と電気接続特性に悪影響を及ぼすことも阻止できる。接触ピン１１が接触ばね片１３と接触した後、 押圧ボス１４は、第２電気接続部２０が第１電気接続部１９と接触するまで可動加圧ブロック１５を下方へ移動するように押圧し続けるとともに可動ばね片１７を下方へ押圧し続け、コードレス電気アイロンの発熱管３の電源が入る。
【００３１】
電気アイロンが予熱給電台から離れるとき、可動ばね片１７は可動加圧ブロック１５の押圧力を失うので、復帰ねじりばね１８と可動ばね片１７によって生成される弾性力の効果により可動ばね片１７が上方へ移動して、第２電気接続部２０が第１電気接続部１９から分離し、電源が遮断され、接触ばね片１３の電源が切れる。このとき、弾性力の効果により、接触ばね片１３が同時に上に移動するように接触ピン１１を押圧し、接触ピン１１は接触ばね片１３から分離しないが、電源が切れた状態になる。これにより、接触ピン１１が接触ばね片１３から分離するときにアーク現象が発生せず、復帰ねじりばね１８が可動加圧ブロック１５を復帰させ可動ばね片１７がその初期位置に復帰する。
【００３２】
接触ピン１１と接触ばね片１３との接触または分離の度に、接触ばね片１３が非帯電になることを保障するために、接触ピン１１の延出高さ及び接触ばね片１３と連動する接触ストロークが、可動加圧ブロック１５と連動するストロークだけでなく電気アイロンの末尾部にある押圧ボス１４の高さを越えるようにする必要があり、したがって加圧ボス１４と連動する可動加圧ブロック１５が第１電気接続部１９と第２電気接続部２０とを加圧しているとき、第１電気接続部１９が第２電気接続部２０と連結される時点は接触ピン１１が接触ばね片１３と連結される時点よりも後になり、第１電気接続部１９が第２電気接続部２０と分離する時点は接触ピン１１が接触ばね片１３と分離する時点よりも先になる。すなわち、コードレス電気アイロンが置かれるとき、接触ピン１１が接触ばね片１３と先ず接触して、その後可動加圧ブロック１５が可動ばね片１７を下方へ加圧するので、第１電気接続部１９が第２電気接続部２０と接触して、電源が入る。コードレス電気アイロンが外されるとき、可動加圧ブロック１５が可動ばね片１７を先に緩めるので、第１電気接続部１９が第２電気接続部２０から分離して、電源が切れ、次に接触ピン１１が接触ばね片１３から分離する。
【００３３】
図５．１は、第２実施形態において開示される予熱給電台の側断面の概略図であり、図５．２は、第２実施形態において上側断面及び局部断面の概略図である。図５．１に示されるように、予熱給電台はまたブラケット座２３及び断熱クッション２４を含み、断熱クッションは電気アイロンが置かれるときに滑り止め及び断熱のために用いられ、断熱クッション２４は軟質シリカゲルで作ることができる。ブラケット座２３のテーブルの傾斜角度が１５〜４５゜であるので、電気アイロンがブラケット座２３に置かれるとき、接触ピン１１は接触ばね片１３と確実に接触することができる。
【００３４】
上記電気接続安全装置は、電気アイロンの安全性及び使用寿命をさらに向上させるために、そして電力網の安全性を保障する効果を奏するために用いられる。
【００３５】
図４は、電気アイロンの底板の周囲部に噴霧された可逆性サーモペイントの構造図である。図４に示されるように、可逆性サーモペイント２５は、電気アイロンのステンレス鋼底板１の周りの露出した側面に噴霧され、可逆性サーモペイント２５は、全周、一部、またはパターン形状に噴霧される１種、２種、または３種のコーティングから構成できる。例えば、可逆性サーモペイント２５を底板１の周囲部に噴霧することができ、室温で黒色である。底板の予熱過程で、コーティングの色は黒色から赤色に変わる。底板の温度が所定値に到逹すると、温度制御器が作動して、発熱管の加熱表示ランプ３４が消え、コードレス電気アイロンの操作及び使用中に、底板の温度が徐々に下がる。コーティングの色が変わる温度まで底板の温度が下がると、コーティングの色が赤色から黒色に変わるので、速やかに加熱のために予熱給電台に戻す必要がある。例えば、多様な温度仕様を反映して、多様な温度表示機能を形成するために、底板の周囲部に異なる色の可逆性サーモペイントを噴霧することが可能である。例えば、変色温度がそれぞれ８０℃、１３０℃及び１８０℃である、異なる３色の３種の可逆性サーモペイントを施すことができる。８０℃の変色温度を有するコーティングの色が変わり１３０℃の変色温度を有するコーティングの色が変わらない場合、これは底板の温度が８０〜１３０℃の範囲内にあることを示し、１３０℃の変色温度を有するコーティングの色が変わり１８０℃の変色温度を有するコーティングの色が変わらない場合、これは底板の温度が１３０〜１８０℃の範囲内にあることを示し、１８０℃の変色温度を有するコーティングの色が変わる場合、これは底板の温度が１８０℃を超過することを示し、すべてのペイントの色が変わらない場合、底板の温度が８０℃よりも低いことを示す。図形商標や文字、または他の種類のパターンで可逆性サーモペイントを噴霧することも可能である。要するに、温度を表示して、簡単な視認、便利な操作及び装飾といった効果を奏するように可逆性変色サーモペイントを採用することが可能である。
【００３６】
第３実施形態
図６は、本発明の第３実施形態の構造図である。図６に示されるように、電気アイロンはまたスチーム生成装置を含み、該スチーム生成装置は、水とスチームを収容するための第２閉鎖シェル２６、スチーム導管２７、第２電熱管２８、及び温度制限式温度制御器２９を含み、第２閉鎖シェル２６は平坦なアイロン部の内部で取付座１０と固定連結され、第２閉鎖シェル２６に水充填用ノズル密封チューブ３１及びコック３２が設けられ、第２電熱管２８が第２閉鎖シェル２６の内部に設けられ、スチーム導管２７の上端部にスチーム入口２７．１が設けられ、スチーム導管の下側ポート２７．２が第２閉鎖シェル２６の外に延出し、上側ケーシングプレート２と平坦なアイロン部の底板１との間にスチーム噴霧チャンバ２７．３が設けられ、ステンレス鋼底板１にスチーム噴霧孔１．１が設けられ、スチーム噴霧孔１．１の位置はスチーム噴霧チャンバの位置に対応している。
【００３７】
電気アイロンが作業のためにスチームを使用しなければならないときに、スチーム表示スイッチ３３がＯＮされ、よって第２電熱管２８が第２閉鎖シェル２６内の水を加熱し沸騰させてスチームを生成し、スチームはスチーム導管２７の上方のスチーム入口２７．１に入ってから、下側ポート２７．２を通じてスチーム噴霧チャンバ２７．３に入り、そしてアイロンの底板上のスチーム噴霧孔１．１から噴霧される。
【００３８】
オイル貯留式電気アイロンは、スチーム生成部分を備えていないコードレスまたはコード付きドライ式電気アイロンとして、またスチーム生成部分を備えたコードレスまたはコード付きスチーム式電気アイロンとして設計されることができる。一般的な場合は、ドライ式電気アイロンにコードレスタイプを採用し、スチーム式電気アイロンにコード付き電気アイロンを採用するのが好ましい。
【００３９】
要するに、本発明によって提供されるオイル貯留式電気アイロンは、温度が均一で、操作が便利で、省エネルギーであり、安全に使用でき、高い経済的価値と使用価値があるという利点を有し、従来の電気アイロンの方式を打破するものである。
【符号の説明】
【００４０】
１  ステンレス鋼底板、１．１  スチーム噴霧孔、２  上側ケーシングプレート、
３  電熱管、４  熱伝導性オイル、５  電熱管ブラケット、６  調節可能式温度制御器、６．１  アーチ形ばね片、６．２  共晶スズ合金溶接点、６．３  第１配線端子、
６．４  第２配線端子、６．５  温度制御スイッチ接触部、６．６  マイカワッシャ、
６．７  バイメタルストリップ、６．８  温度調節シャフト、６．９  ばね組立体、
７  温度制御器取付座、８  補強リブ、９  シェル、１０  取付座
１１  接触ピン、１２  配線端子、１３  接触ばね片、１４  押圧ボス
１５  可動加圧ブロック、１６  固定板、１７  可動ばね片、１８  復帰ねじりばね、
１９  第１電気接続部、２０  第２電気接続部、２１  電力配線端子、
２２  電力線、２３  ブラケット座、２４  断熱クッション、
２５  可逆性サーモペイント、２６  第２閉鎖シェル、２７  スチーム導管、
２７．１  スチーム入口、２７．２  下側ポート、
２７．３  スチーム噴霧チャンバ、２８  第２電熱管、
２９  温度制限式温度制御器、３０  端子箱、３１  水充填用ノズル密封チューブ、
３２  コック、３３  スチーム表示スイッチ、３４  加熱表示ランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５．１】
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【図５．２】
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【図６】
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【図７】
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