(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機構と、
当該圧縮機構を駆動する電動機と、
前記電動機のコイルを巻く為の複数のインシュレータであって、その最内径部分には、
互いに隙間を有するインシュレータと、
前記隙間を埋める複数のピースと、
を密閉容器内に備えた密閉型電動圧縮機において、
前記インシュレータは、
前記コイルを巻いた際のコイルエンドよりも高いインシュレータ外壁と、
前記コイルを巻いた際のコイルエンドよりも高く、前記ピースとともに構成されるインシュレータ内壁と、
を有することを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項２】
冷媒ガスを圧縮して密閉容器内に吐出する圧縮機構２と、この圧縮機構２を駆動する電動機７と、前記圧縮機構２及び前記電動機７を収納し且つ底部に潤滑油を貯留する前記密閉容器を備えて構成され、電動機７は、鉄芯２３とこの鉄芯２３の両側からエンドコイル１７が突出するコイル２４と鉄芯２３とコイル２４との絶縁をとるように配置されたインシュレータ２５を有する固定子７ｂと、鉄芯２３の中央穴に回転可能に配置された回転子７ａと回転子７ａの中央穴に嵌合され少なくとも一側が当該回転子７ａより突出して圧縮機構２に係合されて偏心力が加えられるシャフト６と、回転子７ａの両側に設置されたバランスウエイト１６を備え、圧縮機構２から吐出される油分を含む冷媒ガスが固定子７ｂと回転子７ａとの間を一側から他側に流れる密閉型電動圧縮機において、
インシュレータ２５の内壁２５ａと外壁２５ｂをエンドコイル１７より高くし、且つ内壁２５ａの隙間がない構造となっていることを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項３】
請求項２記載の密閉型電動圧縮機において、
インシュレータ内壁２５ａに形成された隙間を埋めるように設置しているピース２６に対し、インシュレータ内壁２５ａから外壁２５ｂまで延ばした壁面を垂直あるいは傾斜させて設け、インシュレータ内外壁空間を分断したことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項４】
冷媒ガスを圧縮して密閉容器内に吐出する圧縮機構２と、この圧縮機構２を駆動する電動機７と、前記圧縮機構２及び前記電動機７を収納し且つ底部に潤滑油を貯留する前記密閉容器を備えて構成され、電動機７は、鉄芯２３とこの鉄芯２３の両側からエンドコイル１７が突出するコイル２４と鉄芯２３とコイル２４との絶縁をとるように配置されたインシュレータ２５を有する固定子７ｂと、鉄芯２３の中央穴に回転可能に配置された回転子７ａと回転子７ａの中央穴に嵌合され少なくとも一側が当該回転子７ａより突出して圧縮機構２に係合されて偏心力が加えられるシャフト６と、回転子７ａの両側に設置されたバランスウエイト１６を備え、圧縮機構２から吐出される油分を含む冷媒ガスが固定子７ｂと回転子７ａとの間を一側から他側に流れる密閉型電動圧縮機において、
インシュレータ２５の内壁２５ａと外壁２５ｂをエンドコイル１７より高くし、コイルとコイルとの隙間位置に、内壁２５ａに半径方向に略ノズル状の隙間を設けたことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉型電動圧縮機に係わり、特に固定子にインシュレータを設置した電動機を備えた密閉型電動圧縮機に好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型電動圧縮機は、特許文献１に示すように、冷媒ガスを圧縮して密閉容器内に吐出する圧縮機構２と、この圧縮機構２を駆動する電動機７と、圧縮機構２及び電動機７を収納し且つ底部に潤滑油を貯留する密閉容器を備えて構成されている。
【０００３】
前記圧縮機構２は、端板上に渦巻状のラップを立設した固定スクロール３と、端板上に渦巻状のラップを立設して固定スクロール３とを噛み合わせて圧縮室を形成する旋回スクロール４と、固定スクロール３及び旋回スクロール４を支持するフレーム５を備えて構成されている。この圧縮機構２は、電動機７の回転子７ａの回転運動を受けて旋回スクロール４が旋回運動することにより冷媒ガスを圧縮するが、固定スクロール３と旋回スクロール４との摺動部が存在し、その摺動部の潤滑及び圧縮空間の密封性を高めるために冷凍機油が供給される。これにより、圧縮過程にて冷媒ガスに冷凍機油が混じって吐出される。前記電動機７は、鉄芯２３とこの鉄芯２３の両側からエンドコイル１７が突出するコイル２４と前記鉄芯２３と前記コイルとの絶縁をとるように配置されたインシュレータ２５（本願図２参照）を有する固定子７ｂと、鉄芯２３の中央穴に回転可能に配置された回転子７ａと、回転子７ａの中央穴に嵌合され少なくとも一側が当該回転子７ａより突出して圧縮機構２により偏心力が加えられるシャフト６と、回転子７ａの上側及び下側にバランスウエイト１６を備えて構成されている。
【０００４】
前記圧縮機構２の固定スクロール３の吐出口から上方へ吐出される多量の冷凍機油を含んだミスト状の冷媒ガスは、圧縮機構２の外周部を通り、電動機７の外周部及びコイル間の隙間を通った後に、固定子７ｂと回転子７ａとの間を下側から上側に流れ、吐出パイプ１９を通して密閉容器外部の冷凍サイクルに流出される。このとき、密閉容器外部の冷凍サイクルに吐出される冷媒に含まれる油の質量百分率（ｗｔ％）を冷媒ガス中の油含有率（オイルレート）と呼んでいる。
【０００５】
なお、インシュレータ形状の例として、本願図２の外、特許文献２の図２に示されるようなものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１６２１６８号公報
【特許文献２】特開２００９−１４４５８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来の密閉型電動圧縮機では、固定子７ｂの製作時において、インシュレータ２５の内壁２５ａは、コイル２４を鉄心及びインシュレータ２５に巻きつける際に必要な隙間が存在し、さらに、コイル２４は高速かつ高張力で巻き付ける必要があるため、インシュレータ内壁２５ａは図２の如くＲ形状となっている。
【０００８】
前述した冷媒ガスと油の流出経路において、圧縮機構２の外周部１８ａを通り、油リング８８を介して、鉄芯２３及びコイル２４上に落下する。あるいは、油リング８８を有しない圧縮機においては、油ミストを含んだ冷媒ガスが直接コイル２４の端部に接触することもある。
【０００９】
圧縮機の内部は、回転子７ａの回転に伴って回転軸に沿った旋回流を生じていると同時に、前述のインシュレータ内壁２５ａの隙間より、回転子７ａ上部のバランスウエイト１６ａによって生じる半径方向の冷媒ガスの流れによって流速が上昇することにより、鉄芯２３及びコイル２４上に落下した、あるいはコイル２４により分離された油は巻き上げられ、吐出パイプ近傍の空間２０でのミスト状の冷媒ガスの掻き回しを引き起こし、冷凍サイクルへ吐出される冷媒ガス中の冷凍機油が増加し、オイルレートを増加させるという課題を有していた。
【００１０】
本発明の目的は、密閉容器から排出される冷媒ガスの油含有率を低減することができる密閉型電動圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記本発明の目的は、
圧縮機構と、
当該圧縮機構を駆動する電動機と、
前記電動機のコイルを巻く為の複数のインシュレータであって、その最内径部分には、互いに隙間を有するインシュレータと、
前記隙間を埋める複数のピースと、
を密閉容器内に備えた密閉型電動圧縮機において、
前記インシュレータは、
前記コイルを巻いた際のコイルエンドよりも高いインシュレータ外壁と、
前記コイルを巻いた際のコイルエンドよりも高く、前記ピースとともに構成されるインシュレータ内壁と、
を有することを特徴とする密閉型電動圧縮機
によって達成される。
【００１２】
また、
冷媒ガスを圧縮して密閉容器内に吐出する圧縮機構２と、この圧縮機構２を駆動する電動機７と、前記圧縮機構２及び前記電動機７を収納し且つ底部に潤滑油を貯留する前記密閉容器を備えて構成され、電動機７は、鉄芯２３とこの鉄芯２３の両側からエンドコイル１７が突出するコイル２４と鉄芯２３とコイル２４との絶縁をとるように配置されたインシュレータ２５を有する固定子７ｂと、鉄芯２３の中央穴に回転可能に配置された回転子７ａと回転子７ａの中央穴に嵌合され少なくとも一側が当該回転子７ａより突出して圧縮機構２に係合されて偏心力が加えられるシャフト６と、回転子７ａの両側に設置されたバランスウエイト１６を備え、圧縮機構２から吐出される油分を含む冷媒ガスが固定子７ｂと回転子７ａとの間を一側から他側に流れる密閉型電動圧縮機において、
インシュレータ２５の内壁２５ａと外壁２５ｂをエンドコイル１７より高くし、且つ内壁２５ａの隙間がない構造となっていることを特徴とする密閉型電動圧縮機
によって達成される。
【００１３】
また、
冷媒ガスを圧縮して密閉容器内に吐出する圧縮機構２と、この圧縮機構２を駆動する電動機７と、前記圧縮機構２及び前記電動機７を収納し且つ底部に潤滑油を貯留する前記密閉容器を備えて構成され、電動機７は、鉄芯２３とこの鉄芯２３の両側からエンドコイル１７が突出するコイル２４と鉄芯２３とコイル２４との絶縁をとるように配置されたインシュレータ２５を有する固定子７ｂと、鉄芯２３の中央穴に回転可能に配置された回転子７ａと回転子７ａの中央穴に嵌合され少なくとも一側が当該回転子７ａより突出して圧縮機構２に係合されて偏心力が加えられるシャフト６と、回転子７ａの両側に設置されたバランスウエイト１６を備え、圧縮機構２から吐出される油分を含む冷媒ガスが固定子７ｂと回転子７ａとの間を一側から他側に流れる密閉型電動圧縮機において、
インシュレータ２５の内壁２５ａの隙間面積合計が円周面積の５％以下としたことを特徴とする密閉型電動圧縮機
によって達成される。
【００１４】
また、
冷媒ガスを圧縮して密閉容器内に吐出する圧縮機構２と、この圧縮機構２を駆動する電動機７と、前記圧縮機構２及び前記電動機７を収納し且つ底部に潤滑油を貯留する前記密閉容器を備えて構成され、電動機７は、鉄芯２３とこの鉄芯２３の両側からエンドコイル１７が突出するコイル２４と鉄芯２３とコイル２４との絶縁をとるように配置されたインシュレータ２５を有する固定子７ｂと、鉄芯２３の中央穴に回転可能に配置された回転子７ａと回転子７ａの中央穴に嵌合され少なくとも一側が当該回転子７ａより突出して圧縮機構２に係合されて偏心力が加えられるシャフト６と、回転子７ａの両側に設置されたバランスウエイト１６を備え、圧縮機構２から吐出される油分を含む冷媒ガスが固定子７ｂと回転子７ａとの間を一側から他側に流れる密閉型電動圧縮機において、
インシュレータ２５の内壁２５ａと外壁２５ｂをエンドコイル１７より高くし、コイルとコイルとの隙間位置に、内壁２５ａに半径方向に略ノズル状の隙間を設けたことを特徴とする密閉型電動圧縮機
によって達成される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の密閉型電動圧縮機によれば、密閉容器から排出される冷媒ガスの油含有率を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施例のスクロール圧縮機の縦断面図である。
【図２】本実施形態の電動機におけるインシュレータのピース取付け前の図である。
【図３】本実施形態の電動機におけるピース取付けした状態の上から見た斜視図である。
【図４】第２実施例の電動機の上から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、実施例を図面を用いて説明する。
【００１８】
以下、本発明の一実施形態を図１から図４を参照しながら説明する。
【００１９】
本実施形態における密閉型電動圧縮機５０の全体の構成，動作，機能などに関して、図１を参照しながら説明する。なお、図１において、実線矢印は密閉容器１の底部の油溜９から吸い上げられた潤滑油８の流れを示し、点線矢印は圧縮機構２より吐出された冷媒ガスの流れを示す。
【００２０】
密閉型電動圧縮機５０は、冷凍空調装置（例えば、空気調和機，冷蔵庫，冷凍庫，冷蔵・冷凍ショーケースなど）やヒートポンプ式給湯装置などの冷凍サイクルの構成機器として用いられ、密閉容器１，圧縮機構２、及び電動機７を主要構成要素として備えている。
【００２１】
密閉容器１は、円筒状の筒部と、この筒部の上下に溶着された蓋部とから構成され、内部を密閉空間としている。この密閉容器１は、圧縮機構２及び電動機７を収納し、底部の油溜９に冷凍機油などの潤滑油８を貯留している。この潤滑油８の油面は副軸受１５の上方に位置するよう設定されている。
【００２２】
密閉容器１の上蓋部を貫通して吸込パイプ１１が設けられ、密閉容器１の筒部を貫通して吐出パイプ１９が設けられている。この吐出パイプ１９は、フレーム５の直下に位置して、密閉容器１内の中心方向に突出して設けられている。吐出パイプ１９の先端はエンドコイル１７の外周面より中心側に突出して開口されている。
【００２３】
圧縮機構２は、フルオロカーボンや二酸化炭素などの冷媒ガスを圧縮して密閉容器１内に吐出するものであり、密閉容器１内の上部に設置されている。この圧縮機構２は、固定スクロール３，旋回スクロール４，フレーム５、及びオルダムリング１０を主要構成要素として備えている。
【００２４】
固定スクロール３は、端板上に渦巻状のラップを立設して構成され、フレーム５上にボルト止めされている。固定スクロール３の周縁部には吸込口１２が設けられ、中央部には吐出口１４が設けられている。吸込口１２には吸込パイプ１１が連通している。吐出口１４は密閉容器１内の圧縮機構２の上方の空間と連通されている。
【００２５】
旋回スクロール４は、端板上に渦巻状のラップを立設して構成され、固定スクロール３と噛み合わされて圧縮室を形成する。この旋回スクロール４は固定スクロール３とフレーム５との間に挟み込まれている。旋回スクロール４の反固定スクロール側にはボス部が突出して設けられ、このボス部内には旋回軸受が設置され、この旋回軸受内にはシャフト６の偏心ピン部６ａが嵌合されている。
【００２６】
オルダムリング１０は、旋回スクロール４の自転規制機構を構成するものであり、旋回スクロール４とフレーム５との間に設置され、旋回スクロール４が自転するのを防止して円軌道運動を行わせる。
【００２７】
フレーム５は、密閉容器１に溶接で固定され、固定スクロール３，オルダムリング１０、及び旋回スクロール４を支持している。このフレーム５の中央には下方に突出する筒部が設けられている。この筒部内には、シャフト６を軸支する主軸受５ａが設けられている。固定スクロール３及びフレーム５の外周部には、固定スクロール３の上方空間とフレーム５の下方空間とを連通する複数の吐出ガス通路１８ａが形成されている。この複数の吐出ガス通路１８ａは全周にわたって配置されている。
【００２８】
電動機７は、固定子７ｂ，回転子７ａ，シャフト６、及びバランスウエイト１６を主要構成要素として備えた同期電動機で構成されている。
【００２９】
固定子７ｂは、電流を流して回転磁界を発生させる複数の導体を有するコイル２４と、この回転磁界を効率よく伝達するための鉄芯２３と、鉄芯２３とコイル２４との絶縁をとるように配置されたインシュレータ２５を主要構成要素として備えている。コイル２４のエンドコイル１７は鉄芯２３の両側からが突出されている。鉄芯２３は密閉容器１に焼き嵌めして固定されている。固定子７ｂの外周には全周にわたって多数の切欠きが形成され、この切欠きと密閉容器１との間に吐出ガス通路１８ａが形成されている。
【００３０】
回転子７ａは、鉄芯２３とこの鉄芯２３に内蔵された永久磁石とを主要構成要素として備え、固定子７ｂからの回転磁界を回転運動に変換し、シャフト６を中心に回転される。この回転子７ａは、固定子７ｂの鉄芯２３の中央穴に回転可能に配置されている。
【００３１】
シャフト６は、回転子７ａの中央穴に嵌合されて回転子７ａと一体化されている。シャフト６の一側（図示例では上側）は、回転子７ａより突出して圧縮機構２に係合され、圧縮機構２の圧縮動作により偏心力が加えられる。本実施形態では、シャフト６は、その両側が回転子７ａの両側より突出され、回転子７ａの両側で主軸受５ａ及び副軸受１５により軸支され、安定して回転することができる。副軸受１５は、密閉容器１に溶接して固定された支持部材により支持されると共に、潤滑油８に浸漬されている。
【００３２】
シャフト６の下端は密閉容器１の底部の油溜９内に延びている。このシャフト６には潤滑油８を各軸受部および各摺動面へ供給する貫通穴６ｂが設けられ、この貫通穴６ｂを通して油溜９より潤滑油８が吸い上げられるようになっている。貫通穴６ｂを通して吸い上げられた潤滑油８は、各軸受及び圧縮機構２の摺動部に供給される。圧縮機構２の摺動部に供給された潤滑油８は、冷媒ガスと共に固定スクロール３の中央部の吐出口１４から吐出されるため、吐出口１４より吐出された吐出ガスの中にはミスト状の潤滑油が多く含まれている。
【００３３】
図２にインシュレータを示す。インシュレータ２５は、固定子７ｂの上端部及び下端部に位置し、鉄心とともにコイル２４を巻き付けられる。インシュレータ２５は内壁２５ａと、外壁２５ｂを有しており、その高さはエンドコイル１７高さより高くなっている。
【００３４】
さらに、図３のインシュレータは、図２のインシュレータの隙間を埋めたものである。インシュレータ内壁２５ａはコイル２４を巻くために図２のようなＲ形状をしており、インシュレータ間に隙間を有しているが、その隙間を埋めるべく、ピースを嵌め込み隙間をなくす構造としている。
【００３５】
かかる構成において、電動機７に通電されて回転子７ａが回転されると、これに伴ってシャフト６も回転され、偏心ピン部６ａが偏心した回転運動をすることにより、旋回スクロール４が旋回駆動され、固定スクロール３と旋回スクロール４との間に形成される圧縮室が外周側から中央部に移動しながら小さくなる。これによって、密閉容器１の外部の冷凍サイクルに通じた吸込パイプ１１及び吸込口１２を通して冷媒ガスが吸入されて圧縮されて行き、圧縮された冷媒ガスは固定スクロール３の中央部の吐出口１４から密閉容器１内の上部空間に吐出される。これらの動作が繰り返される。
【００３６】
固定スクロール３の吐出口１４から上方へ吐出される多量の潤滑油を含んだミスト状の冷媒ガスは、圧縮機構２の外周部に設けられた吐出ガス通路１８ａを通って密閉容器１の内側の全周から圧縮機構２の下方の空間２０（電動機７の上方の空間）に導かれる。この過程で冷媒ガスに含まれる油分の一部が分離され、オイルリング８８に付着して玉状になり、エンドコイル１７及び鉄芯２３上に落下する。このとき、ほとんどの油分がエンドコイル１７上に落下する。上エンドコイル１７ａの上方の空間２０は高速で回転する回転子７ａによって、周方向及び回転方向へ大規模な気流が発生しており、エンドコイル１７上に落下しコイルに付着した油分は、インシュレータ内壁２５ａが高く、隙間がないことから、気流の影響を受けにくい構造となっているため、インシュレータ内壁２５ａと外壁２５ｂの間の空間の流速は低下する。コイルに付着した油は再ミスト化を抑制され、油分はコイル表面を伝って鉄芯２３内を抜けて、密閉容器１の底部の油溜９に貯留される。
【００３７】
また、鉄芯２３上端面外周側に落下した油分も同様に、インシュレータ外壁２５ｂがコイル高さより高い構造となっているため回転子７ａによる周方向及び回転方向の気流の影響を最小限に抑え、流速が低下するため、再ミスト化を抑制できる。よって、油分は再ミスト化されず効率よく吐出ガス通路１８ｂを伝って、密閉容器１の底部の油溜９に貯留される。
【００３８】
このインシュレータ内空間（上側）の流速低下の現象は、インシュレータ下側でも同様である。コイル表面及び吐出ガス通路１８ｂを介して電動機７の下方の空間２１に導かれた油分は、油溜りに垂れる際に、極力大きな玉になって垂れることが望ましい。
【００３９】
電動機７の下方の空間２１においてもバランスウェイト１６ｂによる周方向及び回転方向に大規模な気流が発生しており、インシュレータ壁が高く隙間がない状態であると、インシュレータ内側の流速は低下し、再ミストを抑制できる。よって、油分は大きな玉になり、油溜りに落下する。
【００４０】
次に、本発明の第２実施例について図４を用いて説明する。図４は本発明の第２実施例の密閉型電動圧縮機のインシュレータ部の拡大図である。この第２実施例は、次に述べる通り第１実施例と相違するものであり、その他の点については第１実施例と基本的には同一である。
【００４１】
この第２実施例では、インシュレータに設置しているピース２６に対しインシュレータ内壁２５ａから外壁２５ｂまで延ばした壁面２６ａを設け、インシュレータ内外壁空間を分断したものである。インシュレータ内外壁空間をコイル単位に分断することで、各コイルで分離された油の再ミスト化を抑制すると同時に、分断された空間の流速をさらに低速化し、コイル上表面の油の再ミスト化を抑制するものであり、オイルレート低減を図れる。
【００４２】
次に、本発明の第３実施例について説明する。
【００４３】
また、図示しないが、上記にて壁面２６ａに相当する位置に、回転子７ａと壁面２６ａの隙間および回転子７ａの表面の移動速度などにより調整が必要であるが、例えば約１mmノズル形状の隙間を設けることにより、回転子７ａによって生じる冷媒ガスの流れを圧縮機の半径方向に導くことにより、実施例２に示す隔壁の位置にいわゆるエアカーテンとして設けることで同様の効果も期待できる。
【００４４】
以上各実施例によれば、スクロール圧縮機において、冷媒ガスを圧縮して密閉容器内に吐出する圧縮機構２と、この圧縮機構２を駆動する電動機７と、前記圧縮機構２及び前記電動機７を収納し且つ底部に潤滑油を貯留する前記密閉容器と、を備えて構成され、前記電動機７は、鉄芯２３とこの鉄芯２３の両側からエンドコイル１７が突出するコイル２４と鉄芯２３とコイル２４との絶縁をとるように配置されたインシュレータ２５を有する固定子７ｂと、鉄芯２３の中央穴に回転可能に配置された回転子７ａと、回転子７ａの中央穴に嵌合され少なくとも一側が当該回転子７ａより突出して圧縮機構２に係合されて偏心力が加えられるシャフト６と、回転子７ａの両側に設置されたバランスウエイト１６と、を備え、圧縮機構２から吐出される油分を含む冷媒ガスが前記固定子７ｂと前記回転子７ａとの間を一側から他側に流れる密閉型電動圧縮機において、インシュレータ２５の回転子７ａ側の内壁面のコイル間の隙間からの流入を抑制、あるいは制御することで鉄芯２３及びコイル２４上での冷媒流れの乱れを抑制し、油のミスト化を抑制する構造とする。
【符号の説明】
【００４５】
１  密閉容器
２  圧縮機構
３  固定スクロール
４  旋回スクロール
５  フレーム
５ａ  主軸受
６  シャフト
６ａ  偏心ピン部
６ｂ  油供給穴
７  電動機
７ａ  回転子
７ｂ  固定子
８  潤滑油
９  油溜
１０  オルダムリング
１１  吸込パイプ
１２  吸込口
１４  吐出パイプ
１５  副軸受
１６  バランスウェイト
１６ａ  上バランスウェイト
１６ｂ  下バランスウェイト
１７  コイルエンド
１７ａ  上コイルエンド
１７ｂ  下コイルエンド
１８ａ  １８ｂ  吐出ガス通路
１９  吐出パイプ
２０  電動機の上方空間
２１  電動機の下方空間
２３  固定子の鉄芯
２４  固定子のコイル
２５  インシュレータ
２５ａ  インシュレータ内壁
２５ｂ  インシュレータ外壁
２６  ピース
５０  密閉型電動圧縮機
８８  油リング
【図１】
0005557759.tif 000002
【図２】
0005557759.tif 000003
【図３】
0005557759.tif 000004
【図４】
0005557759.tif 000005