(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技台の本体の側部に形成された孔部と、
前記孔部を塞ぐように該孔部に取り付けられ、作業者の手の差込口を有して運搬用の取手部を構成する中空のカバー部材と、
を備えた遊技台において、
前記カバー部材の内壁の複数の部位に、作業者の指先の滑りを防止する滑り防止部を設け、
前記複数の部位が、第一の部位及び第二の部位を含み、
前記第一の部位は、前記本体が第一の姿勢である場合に、該第一の部位に作業者の指先が触れることで前記本体を持ち上げ可能な部位であり、
前記第二の部位は、前記本体が前記第一の姿勢とは異なる第二の姿勢である場合に、該第二の部位に作業者の指先が触れることで前記本体を持ち上げ可能な部位である、
ことを特徴とする遊技台。
【請求項２】
請求項１に記載の遊技台であって、
前記第一の姿勢は前記本体の底部が下方に向けられた姿勢であり、
前記第二の姿勢は前記本体の前記底部が上方に向けられた姿勢であり、
前記第二の部位は、前記第一の部位よりも前記差込口から奥側に位置している、
ことを特徴とする遊技台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スロットマシン、パチンコ機に代表される遊技台に関する。
【背景技術】
【０００２】
スロットマシン、パチンコ機に代表される遊技台（例えば特許文献１）では、キャビネットなどと称される本体の側部に、遊技台の運搬用の取手部が設けられる場合が多い。遊技台を運搬する作業者はこの取手部に手を差し込んで遊技台を持ち上げ、運搬する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２００３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、取手部の中で作業者の指先が滑ると遊技台が持ち上げ難くなる。また、運搬時の遊技台の姿勢は必ずしも同じであるとは限らず、遊技台の姿勢によって持ち上げることが困難であると運搬作業の作業性が悪くなる。
【０００５】
本発明の目的は、遊技台を持ち上げ易くすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、遊技台の本体の側部に形成された孔部と、前記孔部を塞ぐように該孔部に取り付けられ、作業者の手の差込口を有して運搬用の取手部を構成する中空のカバー部材と、を備えた遊技台において、前記カバー部材の内壁の複数の部位に、作業者の指先の滑りを防止する滑り防止部を設け、前記複数の部位が、第一の部位及び第二の部位を含み、前記第一の部位は、前記本体が第一の姿勢である場合に、該第一の部位に作業者の指先が触れることで前記本体を持ち上げ可能な部位であり、前記第二の部位は、前記本体が前記第一の姿勢とは異なる第二の姿勢である場合に、該第二の部位に作業者の指先が触れることで前記本体を持ち上げ可能な部位である、ことを特徴とする遊技台が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、遊技台を持ち上げ易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係るスロットマシン１００の外観斜視図。
【図２】前面扉１０２を開いた状態のスロットマシン１００の外観斜視図。
【図３】スロットマシン１００の背面図、側面図、平面図及び底面図。
【図４】（ａ）はカバー部材２００の側面図、（ｂ）は側板１０１ｂの部分断面図、（ｃ）は孔部１０１ｂ'に取り付けた状態でのカバー部材２００の断面図。
【図５】本体１０１の保管態様例を示す図。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は本体１０１の運搬例を示す図。
【図７】（ａ）は第２実施形態に係るカバー部材２００と本体１０１の組み付け状態を示す分解斜視図、（ｂ）は孔部１０１ｂ'に取り付けた状態での第２実施形態に係るカバー部材２００の断面図。
【図８】孔部１０１ｂ'に取り付けた状態での第３実施形態に係るカバー部材２００の断面図。
【図９】（ａ）及び（ｂ）は孔部１０１ｂ'に取り付けた状態での第４実施形態に係るカバー部材２００の断面図。
【図１０】（ａ）は第５実施形態に係るカバー部材２００の展開図、（ｂ）は孔部１０１ｂ'に取り付けた状態での第５実施形態に係るカバー部材２００の断面図。
【図１１】（ａ）は第６実施形態に係るカバー部材２００の斜視図（天部側から見た場合）、（ｂ）は第６実施形態に係るカバー部材２００の側面図。
【図１２】（ａ）は第６実施形態に係るカバー部材２００の斜視図（底部側から見た場合）、（ｂ）は第６実施形態に係るカバー部材２００の部分２００Ａの斜視図。
【図１３】孔部１０１ｂ'に取り付けた状態での第６実施形態に係るカバー部材２００の断面図。
【図１４】第６実施形態に係るカバー部材２００の部分２００Ａ及び２００Ｂを接続して成形した場合の展開図。
【図１５】（ａ）及び（ｂ）は本体１０１の運搬例及び第６実施形態に係るカバー部材２００に対する作業者の手の差し込み態様を示す図。
【図１６】（ａ）及び（ｂ）は本体１０１を倒立状態から成立状態に持ち変える動作の説明図。
【図１７】パチンコ機１への適用例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜第１実施形態＞
＜全体構成＞
図１は本発明の一実施形態に係るスロットマシン１００の外観斜視図、図２は前面扉１０２を開いた状態のスロットマシン１００の外観斜視図である。スロットマシン１００は、本体１０１と、本体１０１の正面にヒンジ部１０３を介して取り付けられ、本体１０１に対して開閉可能な前面扉１０２と、を備える。本体１０１は遊技装置を囲む箱体（キャビネット）であり、例えば、本体１０１の中央内部には、（図示省略）外周面に複数種類の図柄が配置されたリールが３個（左リール１１０、中リール１１１、右リール１１２）収納され、スロットマシン１００の内部で回転できるように構成されている。これらのリール１１０乃至１１２はステッピングモータ等の駆動装置により回転駆動される。
【００１０】
本実施形態において、各図柄は帯状部材に等間隔で適当数印刷され、この帯状部材が所定の円形筒状の枠材に貼り付けられて各リール１１０乃至１１２が構成されている。リール１１０乃至１１２上の図柄は、遊技者から見ると、図柄表示窓１１３から縦方向に概ね３つ表示され、合計９つの図柄が見えるようになっている。そして、各リール１１０乃至１１２を回転させることにより、遊技者から見える図柄の組み合せが変動することとなる。つまり、各リール１１０乃至１１２は複数種類の図柄の組合せを変動可能に表示する表示装置として機能する。なお、このような表示装置としてはリール以外にも液晶表示装置等の電子画像表示装置も採用できる。また、本実施形態では、３個のリールをスロットマシン１００の中央内部に備えているが、リールの数やリールの設置位置はこれに限定されるものではない。
【００１１】
各々のリール１１０乃至１１２の背面には、図柄表示窓１１３に表示される個々の図柄を照明するためのバックライト（図示省略）が配置されている。バックライトは、各々の図柄ごとに遮蔽されて個々の図柄を均等に照射できるようにすることが望ましい。なお、スロットマシン１００内部において各々のリール１１０乃至１１２の近傍には、投光部と受光部から成る光学式センサ（図示省略）が設けられており、この光学式センサの投光部と受光部の間をリールに設けられた一定の長さの遮光片が通過するように構成されている。このセンサの検出結果に基づいてリール上の図柄の回転方向の位置を判断し、目的とする図柄が入賞ライン上に表示されるようにリール１１０乃至１１２を停止させる。
【００１２】
入賞ライン表示ランプ１２０は、有効となる入賞ライン１１４を示すランプである。有効となる入賞ライン１１４は、遊技媒体としてベットされたメダルの数によって予め定まっている。入賞ライン１１４は５ラインあり、例えば、メダルが１枚ベットされた場合、中段の水平入賞ラインが有効となり、メダルが２枚ベットされた場合、上段水平入賞ラインと下段水平入賞ラインが追加された３本が有効となり、メダルが３枚ベットされた場合、右下り入賞ラインと右上り入賞ラインが追加された５ラインが入賞ラインとして有効になる。
【００１３】
なお、入賞ライン１１４の数については５ラインに限定されるものではなく、また、例えば、メダルが１枚ベットされた場合に、中段の水平入賞ライン、上段水平入賞ライン、下段水平入賞ライン、右下り入賞ラインおよび右上り入賞ラインの５ラインを有効な入賞ラインとして設定してもよく、ベット数に関係なく、一律に同一数の入賞ラインを有効な入賞ラインとして設定してもよい。
【００１４】
告知ランプ１２３は、例えば、入賞役の内部抽選において特定の入賞役（具体的には、ボーナス）に内部当選していること、または、ボーナス遊技中であることを遊技者に知らせるランプである。遊技メダル投入可能ランプ１２４は、遊技者が遊技メダルを投入可能であることを知らせるためのランプである。再遊技ランプ１２２は、前回の遊技において入賞役の一つである再遊技に入賞した場合に、今回の遊技が再遊技可能であること（メダルの投入が不要であること）を遊技者に知らせるランプである。リールパネルランプ１２９は演出用のランプである。
【００１５】
ベットボタン１３１及び１３２は、スロットマシン１００に電子的に貯留されているメダル（クレジットという）を所定の枚数分投入するためのボタンである。本実施形態においては、ベットボタン１３２が押下される毎に１枚ずつ最大３枚まで投入され、ベットボタン１３１が押下されると３枚投入されるようになっている。以下、ベットボタン１３１はＭＡＸベットボタンとも言う。なお、遊技メダル投入ランプ１２５は、投入されたメダル数に応じた数のランプを点灯させ、規定枚数のメダルの投入があった場合、遊技の開始操作が可能な状態であることを知らせる遊技開始ランプ１２１が点灯する。
【００１６】
メダル投入口１３３は、遊技を開始するに当たって遊技者がメダルを投入するための投入口である。すなわち、メダルの投入は、ベットボタン１３１及び１３２により電子的に投入することもできるし、メダル投入口１３３から実際のメダルを投入（投入操作）することもでき、投入とは両者を含む意味である。貯留枚数表示器１２８は、スロットマシン１００に電子的に貯留されているメダルの枚数を表示するための表示器である。遊技情報表示器１２７は、各種の内部情報（例えば、ボーナス遊技中のメダル払出枚数）を数値で表示するための表示器である。払出枚数表示器１２６は、何らかの入賞役に入賞した結果、遊技者に払出されるメダルの枚数を表示するための表示器である。貯留枚数表示器１２８、遊技情報表示器１２７、および、払出枚数表示器１２６は、７セグメント（ＳＥＧ）表示器とした。
【００１７】
スタートレバー１３５は、リール１１０乃至１１２の回転を開始させるためのレバー型のスイッチである。即ち、メダル投入口１３３に所望するメダル枚数を投入するか、ベットボタン１３１及び１３２を操作して、スタートレバー１３５を操作すると、リール１１０乃至１１２が回転を開始することとなる。スタートレバー１３５に対する操作を遊技の開始操作と言う。
【００１８】
ストップボタンユニット１３６には、ストップボタン１３６ａ乃至１３６ｃが設けられている。ストップボタン１３６ａ乃至１３６ｃは、スタートレバー１３５の操作によって回転を開始したリール１１０乃至１１２を個別に停止させるためのボタン型のスイッチであり、各リール１１０乃至１１２に対応づけられている。以下、ストップボタン１３６ａ乃至１３６ｃに対する操作を停止操作と言い、最初の停止操作を第１停止操作、次の停止操作を第２停止操作、最後の停止操作を第３停止操作という。なお、各ストップボタン１３６ａ乃至１３６ｃの内部に発光体を設けてもよく、ストップボタン１３６ａ乃至１３６ｃの操作が可能である場合、該発光体を点灯させて遊技者に知らせることもできる。
【００１９】
メダル返却ボタン１３３ａは、投入されたメダルが詰まった場合に押下してメダルを取り除くためのボタンである。精算ボタン１３８は、スロットマシン１００に電子的に貯留されたメダル、ベットされたメダルを精算し、メダル払出口１６５から排出するためのボタンである。メダル払出装置１６１はメダル払出口１６５からメダルを一枚ずつ排出する装置である。ドアキー孔１３９は、スロットマシン１００の前面扉１０２のロックを解除するためのキーを挿入する孔である。
【００２０】
ストップボタンユニット１３６の下部には、機種名の表示と各種証紙の貼付とを行うタイトルパネル１４０が設けられている。タイトルパネル１４０の下部には、メダル払出口１６５、メダルの受け皿１６０が設けられている。
【００２１】
音孔１７３はスロットマシン１００内部に設けられているスピーカの音を外部に出力するための孔である。前面扉１０２の各部に設けられたランプ１５１乃至１５８、１９０は遊技を盛り上げるための装飾用のランプである。前面扉１０２の上部には画像表示装置１８０が配設されている。画像表示装置１８０は例えば液晶表示装置であり演出が像を表示する。
【００２２】
係る構成のスロットマシン１００では、遊技者がメダルを投入し、スタートレバー１３５に対して開始操作を行うと、リール１１０乃至１１２が一斉に回転すると共に入賞役の内部抽選が行われる。続いて、ストップボタン１３６ａ乃至１３６ｃに対する遊技者の各停止操作が行われると、対応するリールの回転を停止させる。このとき、内部抽選結果に応じたリールの停止制御が行われる。そして、全リール１１０乃至１１２停止時にこれらのリールにより表示された図柄の組み合わせがいずれかの入賞役に対応する図柄の組み合わせであった場合にはその入賞役に入賞し、入賞した入賞役にメダルの払い出しが定められている場合はメダルが払い出される。このようなスロットマシン１００の遊技の制御は、ＣＰＵ等を搭載した制御基板により行われる。
【００２３】
＜本体１０１＞
本体１０１の構成について図１乃至図３を参照して説明する。図３はスロットマシン１００の背面図、側面図、平面図及び底面図である。本実施形態では本体１０１は、その天部を構成する天板１０１ａと、その左右の側部を構成する側板１０１ｂ、１０１ｂと、その底部を構成する底板１０１ｃと、その背部を構成する背板１０１ｄと、を備え、正面が開放した箱体をなしている。
【００２４】
天板１０１ａはその奥行き方向の幅が、底板１０１ｃの奥行き方向の幅よりも短くなっており、これに伴って側板１０１ｂ、１０１ｂの正面側の辺が傾斜している。つまり、本体１０１の正面開口部は上下方向に対して天部側が後傾して斜めに形成されている。このため、図２に示すように前面扉１０２の回動方向は水平方向からやや斜め上向きに開閉する。これは、前面扉１０２を開閉する際、スロットマシン１００の設置面に対して前面扉１０２の底部が擦れないという利点がある。
【００２５】
＜取手部の構成＞
側板１０１ｂには本体１０１の運搬用の取手部を構成するカバー部材２００が設けられている。この取手部の位置は、スロットマシン１００の重心を加味して運搬時にスロットマシン１００が傾かない位置に設定される。図４（ａ）はカバー部材２００の側面図、図４（ｂ）は側板１０１ｂの部分断面図、図４（ｃ）は孔部１０１ｂ'に取り付けた状態でのカバー部材２００の断面図である。
【００２６】
まず、図４（ｂ）に示すように、側板１０１ｂには取手部の位置に孔部１０１ｂ'が形成されている。本実施形態の場合、孔部１０１ｂ'は側板１０１ｂをその厚み方向に貫通した孔である。孔部１０１ｂ'の大きさ（開口面積）は、強度の低下や不正行為防止の点でなるべく小さいことが好ましく、例えば、横８０〜９０mm、縦３０〜４０mm程度に設けられる。このように大きさを設定することで、手を挿入することができても、手に何らかの器具（工具）を持った状態での挿入を困難にし、不正行為防止に寄与する。
【００２７】
カバー部材２００は孔部１０１ｂ'を塞ぐように孔部１０１ｂ'に取り付けられ、主に作業者の指先保護を目的としている。孔部１０１ｂ'はそれ自体取手部として利用できなくはない。しかし、一般に本体１０１は、ＭＤＦ等の合板や板金により構成されることが一般的であり、合板は木くずの圧縮により形成されるため、孔部１０１ｂ'の周縁は脆く、指をかけると木片が刺さる恐れがあり、板金の場合においては孔部１０１ｂ'の切り欠きにより指を怪我する恐れがある。また、側板１０１ｂの厚さと作業者の指に荷重が加えられる面積とが比例するため、作業者の指先に加わる圧力を減少させるためには側板１０１ｂの厚さを厚くしなければならない。カバー部材２００はこういった問題を解決することができる。
【００２８】
カバー部材２００はスロットマシン１００や本体１０１の運搬時にのみ必要となるので、孔部１０１ｂ'に対して固定してもよいし、着脱自在としてもよい。図４の例では着脱自在としている。同図に示すカバー部材２００は、フランジ部２０１と角形の筒部２０２とを有し、全体として両端部が開放した筒状の中空体をなしている。そして、側板１０１ｂの外側から筒部２０２を孔部１０１ｂ'に挿嵌することで孔部１０１ｂ'に取り付けられる。
【００２９】
側板１０１ｂの外側にはフランジ部２０１が位置し、その開口端は作業者の手の差込口ＯＥを形成している。差込口ＯＥの大きさも（開口面積）、孔部１０１ｂ'の場合と同様、不正行為防止の点でなるべく小さいことが好ましく、例えば、横８０〜９０mm、縦３０〜４０mm程度が好ましい。
【００３０】
筒部２０２は、その奥行き方向の長さが側板１０１ｂの厚さよりも十分に長くなっており、上述した作業者の指先に加わる圧力の問題を解消する（圧力を減少する）構成となっている。
【００３１】
カバー部材２００の内部空間ＩＳを画定するその内壁には滑り防止部２１０が形成されている。滑り防止部２１０は作業者の指先の滑りを防止するための構成であり、本実施形態では、カバー部材２００の内壁をきざきざに粗面化することで滑り防止部２１０を形成している。
【００３２】
スロットマシン１００や本体１０１の運搬の際、カバー部材２００の内壁には作業者の指先からこれを持ち上げるため上方に向かう力を発生させるが、作業者は本体１０１を抱え込むように持つ必要があるため、Ｆ１方向（本体１０１の内方側から外方側）の力が働くが、その反力として滑り防止部２１０によりＦ２方向の力が作業者の指先に作用する。つまり、第１の方向（Ｆ１方向）に向かう力が加えられた場合に、第１の方向とは相反する第２の方向（Ｆ２方向）への力を発生させることで相殺し、滑りを防止する。これにより、スロットマシン１００或いは本体１０１を持ち上げ易くすることができる。
【００３３】
カバー部材２００は例えば樹脂により形成することができ、滑り防止部２１０はカバー部材と一体的に形成することができる。図４（ｃ）の例では断面が山型であるが他の形状の凹凸であってもよく、シボ加工等でもよい。また、別部材のゴムシートを内壁に貼り付ける構成でもよい。
【００３４】
次に、滑り防止部２１０は内壁の複数部位に形成されており、本実施形態の場合、天板１０１ａ側の部位（つまり、内部空間ＩＳの天井部分）と、底板１０１ｃ側の部位（つまり、内部空間ＩＳの底部分）と、にそれぞれ形成されている。これにより、本体１０１を上下反転させても、底板１０１ｃ側の滑り防止部２１０により作業者の指先の滑りを防止できる。ここで、本体１０１を上下反転させて持ち上げる場合がある理由について説明する。
【００３５】
スロットマシン１００の製造過程において、本体１０１はそれ単体で製造されて一旦保管され、その後、組立ラインに運ばれることになる。上記の通り、本体１０１の正面開口部は傾斜しているため、保管の際には、図５に示すように、正立状態と天地を逆にした倒立状態とを繰り返して配置し、隣接する本体１０１の正面開口部を合わせることで、占有スペースを削減することになる。
【００３６】
したがって、保管状態から本体１０１を運搬する際、図６（ａ）に示すように正立状態で本体１０１が持ち上げられて運搬される場合と、図６（ｂ）に示すように倒立状態で本体１０１が持ち上げられて運搬される場合とがある。滑り防止部２１０を形成した２ヶ所の部位うち、天板１０１ａ側の部位は、本体１０１が図６（ａ）の正立状態の姿勢の場合に作業者の指先が触れることで本体１０１を持ち上げ可能な部位であり、底板１０１ｃ側の部位は本体１０１が図６（ｂ）の倒立状態の姿勢の場合に作業者の指先が触れることで本体１０１を持ち上げ可能な部位である。
【００３７】
これら各部位に滑り防止部２１０を形成したことで、本体１０１がいずれの姿勢の場合も作業者の指先の滑りを防止して本体１０１を持ち上げ易くすることができる。特に、上記の通り、取手部の位置は、スロットマシン１００の重心を加味して設定されるため、前面扉１０２が取り外され、遊技装置を収容していない空の本体１０１は、重量は軽いものの、完成時のスロットマシン１００とは重心位置が異なり、したがって、持ち上げたときに傾き易い場合がある。よって、いずれの姿勢においても作業者の指先の滑りを防止して持ち上げ易くすることは作業性を顕著に向上させる。また、上記の通り、孔部１０１ｂ'の大きさ（開口面積）は、強度の低下や不正行為防止の点でなるべく小さいことが好ましいところ、滑り防止部２１０を複数部位に設けた上記構成であれば、カバー部材２００の大型化を要せず、孔部１０１ｂ'の大きさを小さくし易い。
【００３８】
なお、滑り防止部２１０を設ける部位としては、例えばスロットマシン１００の正面と作業者が向き合った状態でカバー部材２００を用いた場合に作業者の指が引っ掛かる部位と、スロットマシン１００の背面と向き合った状態でカバー部材２００を用いた場合に指が引っ掛かる部位とで、異ならせてもよい。
【００３９】
＜第２実施形態＞
上記第１実施形態では、滑り防止部２１０をカバー部材２００の内壁の複数部位に分離して形成したが、該複数部位に渡って連続的に形成してもよい。図７（ａ）は第２実施形態に係るカバー部材２００と本体１０１の組み付け状態を示す分解斜視図、図７（ｂ）は孔部１０１ｂ'に取り付けた状態での第２実施形態に係るカバー部材２００の断面図である。同図において上記第１実施形態の構成に対応する構成については同じ符号を付してある（以下、他の実施形態においても同様である）。
【００４０】
本実施形態の場合、孔部１０１ｂ'が円形であり、これに対応してフランジ部２０１と筒部２０２とがいずれも断面円形をなしており、全体として円筒状をなしている。また、フランジ部２０１にネジ留め部が形成され、カバー部材２００がネジで側板１０１ｂに固定される構成である。
【００４１】
滑り防止部２１０は、本実施形態の場合、カバー部材２００の内壁から突出したリブ状に形成され、しかも、内壁の周方向全周に渡って連続的に形成されている。このようにカバー部材２００の内壁の複数部位に連続的に滑り防止部２１０を形成してもよい。
【００４２】
滑り防止部２１０は、特にその奥側の端面２１１が滑り止めに重要であり、作業者が指先を端面２１１にひっかけることで本体１０１を持ち上げる際の滑り止めとなる。つまり、作業者の指先から持ち上げるためのＦ１方向の力が働くが、その反力として滑り防止部２１０によりＦ２方向の力が作業者の指先に作用して滑りを防止する。このため、この端面２１１が形成できればよく、例えば、滑り防止部２１０よりも差込口１０１ｂ'側においては内壁を線Ｌ１の位置まで肉厚としてもよい。また、端面２１１と内壁との角度θは直角以上であることが好ましい。
【００４３】
また、滑り防止部２１０において、端面２１１により必ずしも角を形成する必要はなく、例えばテーパ等を設けても良い。
【００４４】
本実施形態では、滑り防止部２１０が内壁の周方向全周に渡って連続的に形成されているため、本体１０１が図６に示した正立・倒立状態の姿勢のほか、これらの姿勢から傾いた姿勢の場合であっても滑り止めが働き、作業者の指先の滑りを防止して本体１０１を持ち上げ易くすることができる。本体１０１は、組立ライン等において、寝かされた状態で運ばれることもあり、該状態においても本体１０１を持ち上げ易くすることができる場合がある。
【００４５】
＜第３実施形態＞
カバー部材２００が両端が開放した筒状の構成であると、外部から不正器具の侵入を許す場合がある。したがって、外部から不正器具の侵入を許さない構造となっていることが好ましい。図８は孔部１０１ｂ'に取り付けた状態での第３実施形態に係るカバー部材２００の断面図である。
【００４６】
本実施形態のカバー部材２００は、上記第２実施形態の構成のように全体として円筒状をなしている。しかし、筒部２０２の奥側が端部２０３で閉鎖されている。また、フランジ部２０１は、本体１０１の内側において側板１０１ｂにネジで固定されている。このため、外部からカバー部材２００を取り外すことが困難な構造となっている。また、フランジ部２０１は筒部２０２の端部ではなく、途中部位に形成されている。
【００４７】
滑り防止部２１０は、筒部２０２の内壁を屈曲させて形成されており、その隅部は作業者の指先が触れることを考慮して丸みが付けられている。そして、作業者の指先から持ち上げるためのＦ１方向の力が働くが、その反力として滑り防止部２１０によりＦ２方向の力が作業者の指先に作用して滑りを防止する。
【００４８】
滑り防止部２１０は側板１０１ｂの裏側に位置していることから、作業者は例えば親指は側板１０１ｂの表側に掛けて残りの指は滑り防止部２１０に掛けることで本体１０１を持ち上げることになり、側板１０１ｂを挟んで本体１０１を保持することから、運搬時の本体１０１の保持を強固にでき、運搬性を向上できる。
【００４９】
また、上記第２実施形態と同様、滑り防止部２１０は内壁の周方向全周に渡って形成されているので、本体１０１が図６に示した正立・倒立状態の姿勢のほか、これらの姿勢から傾いた姿勢の場合であっても滑り止めが働き、作業者の指先の滑りを防止して本体１０１を持ち上げ易くすることができる。
【００５０】
＜第４実施形態＞
上記第１乃至第３実施形態では、運搬時の本体１０１の姿勢に着目して滑り防止部２１０の部位を設定したが、作業者の体型の相違等、他の要素に着目して滑り防止部２１０の部位を設定してもよい。図９（ａ）及び（ｂ）は孔部１０１ｂ'に取り付けた状態での第４実施形態に係るカバー部材２００の断面図である。
【００５１】
本実施形態のカバー部材２００は上記第１実施形態のように全体として角筒状をなしている一方、端部２０３を有している場合を想定している。なお、孔部１０１ｂ'は途中に径が変わる段差がついており、フランジ部２０１が側板１０１ｂ外面と面位置になっている。
【００５２】
滑り防止部２１０Ｆは差込口ＯＥ側に位置しており、指先が入る溝状をなしている。滑り防止部２１０Ｒは滑り防止部２１０Ｆよりも奥側に位置している。滑り防止部２１０Ｆ及び滑り防止部２１０Ｒは、いずれも、カバー部材２００の内壁の天板１０１ａ側の部位に形成されており、本体１０１が正立状態の場合に利用されるものとして想定されている。
【００５３】
作業者は人によって手が小さい、大きい、指が短い、長いといった体型の違いがある。本実施形態の場合、作業者は好みによって滑り防止部２１０Ｒ又は滑り防止部２１０Ｆに指をかけて本体１０１あるいはスロットマシン１００を持ち上げて運搬することができ、本体１０１やスロットマシン１００を持ち上げ易くすることができる。
【００５４】
上記したように、カバー部材２００に複数の滑り防止部２１０を設ける場合には、開口からの距離、角度、径及び大きさをそれぞれで異ならせることで、様々な身体的特徴を有する複数の作業者であっても本体１０１やスロットマシン１００を持ち上げ易くすることができる。
【００５５】
＜第５実施形態＞
カバー部材２００はこれを分割して合体する構成としてもよい。図１０（ａ）は第５実施形態に係るカバー部材２００の展開図、図１０（ｂ）は孔部１０１ｂ'に取り付けた状態での第５実施形態に係るカバー部材２００の断面図である。
【００５６】
本実施形態では、カバー部材２００が、左右に半割りされた部分２００Ａ及び２００Ｂとこれらを接続する帯状の接続部分２００Ｃとから一体に成形されている。そして、接続部分２００Ｃで半分に折ることでカバー部材２００が完成する。カバー部材２００はフランジ部２０１を有しており、部分２００Ａ及び２００Ｂにはそれぞれこのフランジ部２０１を形成する部分を有しているので、両者の位置合わせはフランジ部２０１の形成を基準とするとやりやすい。なお、半割りの方向は上下でも構わない。
【００５７】
図１０（ａ）における部分２００Ａ及び２００Ｂの網掛け部分は両者の合わせ面である。部分２００Ａ及び２００Ｂは合わせ面で接着等で接合してもよいが、単に合わせるだけとしてもよい。というのはカバー部材２００を孔部１０１ｂ'に差し込むことで、部分２００Ａ及び２００Ｂが開かないようにこれらが孔部１０１ｂ'に拘束されるからである。
【００５８】
本実施形態のカバー部材２００は上記第１実施形態のように全体として角筒状をなしている一方、端部２０３を有している場合を想定している。なお、孔部１０１ｂ'は途中に径が変わる段差がついており、フランジ部２０１が側板１０１ｂ外面と面位置になっている。
【００５９】
本実施形態のカバー部材２００は、孔部１０１ｂ'からの抜け止め防止となる係止爪２０４が形成されている。係止爪２０４はカバー部材２００を孔部１０１ｂ'に差し込む際には、筒部２０２側に弾性的に湾曲する一方、差込後には原型に復帰して側板１０１ｂの裏面に当接状態となる。よって、カバー部材２００の本体１０１への組み付け作業はカバー部材２００を折り畳んで孔部１０１ｂ'に差し込むだけでよい。しかも、係止爪２０４は本体１０１の内側に位置するので、これを外してカバー部材２００を取り外す不正行為が外部から困難な構造となっている。
【００６０】
滑り防止部２１０は、カバー部材２００の内壁により形成され、カバー部材２００の内部空間ＩＳの中心側から外方側へ傾斜した傾斜部として形成されている。滑り防止部２１０は、天板１０１ａ側の部位と、底板１０１ｃ側の部位と、の２ヶ所に形成され、天板１０１ａ側の滑り防止部２１０は上方に傾斜し、底板１０１ｃ側の滑り防止部２１０は下方に傾斜して両者は傾斜の方向が異なっている。
【００６１】
上記第１実施形態の場合と同様、天板１０１ａ側の滑り防止部２１０は、正立状態で本体１０１が持ち上げられて運搬される場合に作業者の指先の滑り止めとなり、底板１０１ｃ側の滑り防止部２１０は倒立状態で本体１０１が持ち上げられて運搬される場合に作業者の指先の滑り止めとなる。２ヶ所の滑り防止部２１０は、配設部位が異なるだけでなく、傾斜の方向も異なるので、作業者がどちらに指先をあてるかを間違え難い構成となっている。
【００６２】
また前述の通り、本実施例においては孔部１０１ｂ'は、本体１０１の重心を加味して設定しているため、本体をいずれの方向で持ち上げたとしてもバランスをとることができるが、例えば、孔部１０１ｂ'が正方向の持ち上げのみを加味して設けられた場合には本体１０１を逆さまに持ち上げた場合に重心がズレ運搬し辛くなるおそれがあるため、２ヶ所の滑り防止部２１０の傾斜角度をそれぞれ異ならせ、それぞれの状態に合った傾斜角度で備えられていても良い。
【００６３】
本実施形態では、滑り防止部２１０を傾斜部として形成したことで、カバー部材２００の奥行きに対して、作業者の指の差込スペースを大きく取れるという利点がある。図１０（ｂ）において長さＸはカバー部材２００の内部空間ＩＳの奥行き方向の長さであり、長さＺは滑り防止部２１０の奥行き方向の長さである。Ｚ2=Ｘ2＋Ｙ2であり、Ｚ＞Ｘとなるため、作業者が指をかけることのできる面積がより大きくなる。
【００６４】
＜第６実施形態＞
上記各実施形態では、筒部２０２の延在方向が、側板１０１ｂの法線方向であるが、該法線方向に対して傾斜或いは湾曲していてもよい。これは、本体１０１内における遊技装置等の配設スペースを確保しながら内部空間ＩＳの確保（手の差込空間の確保）に役立つ。図１１（ａ）は第６実施形態に係るカバー部材２００の斜視図（天部側から見た場合）、図１１（ｂ）は第６実施形態に係るカバー部材２００の側面図、図１２（ａ）は第６実施形態に係るカバー部材２００の斜視図（底部側から見た場合）、図１２（ｂ）は第６実施形態に係るカバー部材２００の部分２００Ａの斜視図、図１３孔部１０１ｂ'に取り付けた状態での第６実施形態に係るカバー部材２００の断面図である。
【００６５】
本実施形態では、カバー部材２００が、左右に半割りされた部分２００Ａ及び２００ＢをパーティングラインＰＬで合わせて構成されている。なお、第５実施形態と同様に帯状の接続部分２００Ｃで部分２００Ａ及び２００Ｂを接続して一体に成形してもよい。図１４はその場合の展開図である。
【００６６】
図１１乃至図１３を参照して、本実施形態のカバー部材２００は、筒部２０４の底部には係止爪２０４が設けられる一方で、天部には係止リブ２０４'が形成されている。係止リブ２０４'も係止爪２０４と同様に、カバー部材２００の孔部１０１ｂ'からの抜け止め防止を目的としたものであるが、係止爪２０４とは異なって、カバー部材２００の孔部１０１ｂ'への挿入に際して、その弾性変形が予定されていないブロック状のものである。第５実施形態と同様に、本実施形態においても、部分２００Ａ及び２００ＢをパーティングラインＰＬで合わせて孔部１０１ｂ'にこれを差し込むことでカバー部材２００の本体１０１への組み付け作業が終了する。
【００６７】
本実施形態のカバー部材２００は、筒部２０２の延在方向が、側板１０１ｂの法線方向に対して上方に傾斜或いは湾曲している。しかし、図１１（ｂ）に示すように、各部の幅Ｍ１〜Ｍ４が、孔部１０１ｂ'の上下方向の幅に相当する筒部２０２の端部の幅Ｍ０と同じ又はそれ以下に設定されており、カバー部材２００の孔部１０１ｂ'への差し込みが可能となっている（カバー部材２００を孔部１０１ｂ'に差し込む場合には、奥方向へと差し込みつつ、カバー部材２００を回転させる必要がある。）。
【００６８】
図１３を参照して、滑り防止部２１０Ｆ及び２１０Ｒは、カバー部材２００の内壁により形成され、カバー部材２００の内部空間ＩＳの中心側から外方側へ傾斜した傾斜部として形成されている。滑り防止部２１０Ｆは、天板１０１ａ側の部位に形成され、滑り防止部２１０Ｒは底板１０１ｃ側の部位に形成されている。天板１０１ａ側の滑り防止部２１０Ｆは上方に傾斜し、底板１０１ｃ側の滑り防止部２１０Ｒは下方に傾斜して両者は傾斜の方向が異なっている。
【００６９】
このように相反する方向への傾斜部を対向する内壁同士に設けると、奥に行くほど内壁間の距離が大きくなるため、一般的には孔部１０１ｂ'への筒部２０２の差し込みが困難となり易い。しかし、本実施形態では、図１１（ｂ）に示した寸法関係により筒部２０２の断面面積を一定以下に保ちつつ、傾斜部である滑り防止部２１０Ｆ、２１０Ｒの設けられる位置を異ならせることでこれを解決している。
【００７０】
つまり、滑り防止部２１０Ｆは差込口ＯＥから距離Ｄ１の位置から開始されている一方、滑り防止部２１０Ｒは差込口ＯＥから距離Ｄ２（＞Ｄ１）の位置から開始されており、滑り防止部２１０Ｒは滑り防止部２１０Ｆよりも奥側に位置している。この結果、奥に行くほど内壁間の距離が大きくならないようにしている。
【００７１】
滑り防止部２１０Ｆを形成した天板１０１ａ側の部位は、本体１０１が図１５（ａ）の正立状態の姿勢の場合に作業者の指先が触れることで本体１０１を持ち上げ可能な部位であり、滑り防止部２１０Ｒを形成した底板１０１ｃ側の部位は本体１０１が図１５（ｂ）の倒立状態の姿勢の場合に作業者の指先が触れることで本体１０１を持ち上げ可能な部位である。
【００７２】
本実施形態の場合、滑り防止部２１０Ｆの位置と滑り防止部２１０Ｒの位置とが筒部２０２の奥行き方向にずれているので、作業者が間違うことが少ない、或いは、注意を喚起可能な構成となっている。また、滑り防止部２１０Ｆと滑り防止部２１０Ｒとでは、その傾斜の度合いも長さも異なっており、それぞれ非相似形で内部空間ＩＳの奥行き方向中心線（図１３の線ＤＩ。手の差し込み方向と略一致する。）に対して非対称の形状となっており、作業者が間違うことが更に少ない、或いは、注意を喚起可能な構成となっている。更に、図１３に示すように、差込口ＯＥの上縁ＯＥ１には丸みが付けられている一方、下縁ＯＥ２には丸みが付けられていない。よって、手を差し込んだ際に、本体１０１が正立状態か倒立状態かを触感で認識し易くなっており、これにより滑り防止部２１０Ｆと滑り防止部２１０Ｒとの選別を作業者が間違うことが少ない、或いは、注意を喚起可能な構成となっている。尤も、下縁ＯＥ２にも丸みをつけてもよいことは言うまでもない。
【００７３】
上述したように、滑り防止部２１０Ｆと滑り防止部２１０Ｒを間違い辛い形状で備えつつも、両滑り防止部は共に孔部１０１ｂ'から挿入された作業者の指を壁面に突き当たるまで挿入し、突き当たった時点で鉛直上向きの力を掛けるだけで自然と状態に適した滑り防止部２１０によりスロットマシン１００又は本体１０１を持ち上げることができるため、熟練殿低い作業者であっても効率よく作業を行うことができる場合がる。
【００７４】
図１５（ａ）を参照して、本体１０１を正立状態で運搬する場合、係止リブ２０４'には側板１０１ｂからＦ３方向の荷重が作用する。正立状態での運搬では、空の本体１０１が運搬されるだけでなく、完成品としてのスロットマシン１００が運搬される場合も多いため、係止リブ２０４'に作用する荷重は大きくなる場合がある。本実施形態では、係止リブ２０４'については弾性変形を予定しないブロック状の構成としたので、このような荷重にも十分耐久できるようにしている。
【００７５】
図１５（ｂ）を参照して、本体１０１を倒立状態で運搬する場合、今度は係止リブ２０４'ではなく、係止爪２０４に側板１０１ｂからの荷重が作用する。しかし、倒立状態での運搬は、基本的に空の本体１０１が運搬に限られる。したがって、弾性変形が予定されている係止爪２０４であっても、荷重負担が可能である。
【００７６】
本実施形態では上記の通り、滑り防止部２１０Ｒは滑り防止部２１０Ｆよりも奥側に位置しているが、これは空の本体１０１を作業者が、倒立状態から正立状態に持ち変える場合に有利に働く。図１６（ａ）及び（ｂ）は本体１０１を倒立状態から成立状態に持ち変える動作の説明図である。
【００７７】
同図に示すように、作業者が倒立状態で本体１０１を運搬しており（図１６（ａ））これを自分の手前に回転させて図１６（ｂ）に示すように正立状態に持ち変える際、作業者は指先を、滑り防止部２１０Ｒから抜き出すようにして滑り防止部２１０Ｆに触れるようにすればよく、一旦手を抜き出す必要がないので便利である。なお、上記の通り、取手部の位置は、スロットマシン１００の重心を加味して設定されるため、前面扉１０２が取り外され、遊技装置を収容していない空の本体１０１は、完成時のスロットマシン１００とは重心位置が異なって中央から偏心している場合があり、倒立状態から正立状態への回転が容易な場合がある。
【００７８】
＜第７実施形態＞
上記各実施形態に示した技術内容は互いに組み合わせることも可能である。
【００７９】
また、上記各実施形態ではスロットマシン１００への適用例を説明したが、他の遊技台への適用も可能である。図１７はパチンコ機１への適用例を示す図である。パチンコ機１は、外部的構造として、外枠２と、内枠３と、前面枠扉４と、球貯留皿付扉５と、発射装置６と、遊技盤７と、をその前面に備える。
【００８０】
外枠２は、遊技機設置営業店に設けられた設置場所（島設備等）へと固定させるための縦長方形状から成る木製の枠部材であり、内枠３と共にパチンコ機１の本体を形成する。カバー部材２００は外枠２の側部に設けられた不図示の孔部に取り付けられている。内枠３は、外枠２の内部に備えられ、ヒンジ部８を介して外枠２に回動自在に装着された縦長方形状の遊技機基軸体となる部材である。また、内枠３は、枠状に形成されている。
【００８１】
前面枠扉４は、ロック機能付きで且つ開閉自在となるようにパチンコ機１の前面側となる内枠３の前面に対しヒンジ部８を介して装着され、枠状に構成されることでその内側を開口部４ａとした扉体である。なお、この前面枠扉４には、開口部４ａにガラス製又は樹脂製の透明板部材４ｂが設けられ、背後の遊技盤７を遊技者が視認可能となっている。前面枠扉４の後面と遊技盤７の前面とで遊技領域を区画形成する。
【００８２】
球貯留皿付扉５は、パチンコ機１の前面において内枠３の下側に対して、施錠機能付きで且つ開閉自在となるように装着された扉体であり、球貯留皿付扉５の基部が、その向かって左側端部において内枠３に回動自在に支持されている。図１７は球貯留皿付扉５を開放状態とした場合を示している。
【００８３】
球貯留皿付扉５には、複数の遊技球（以下、単に「球」と称する場合がある）が貯留可能で且つ発射装置６へと遊技球を案内させる通路が設けられている上皿５ａや、上皿５ａに貯留しきれない遊技球を貯留する下皿５ｃ、遊技者の操作によって発射装置６へと案内された遊技球を遊技盤７の遊技領域へと打ち出す球発射ハンドル５ｂ等が設けられている。
【００８４】
球貯留皿付扉５には、また、操作ユニット１０が設けられている。操作ユニット１０は、遊技者の操作を受け付けて演出態様に変化を与えるため等に用いるチャンスボタン、遊技店に設置されたカードユニット（ＣＲユニット）に対して球貸し指示を行う球貸操作ボタン、カードユニットに対して遊技者の残高の返却指示を行う返却操作ボタン等を備えて構成される。
【００８５】
発射装置６は、球発射ハンドル５ｂが遊技者に操作されることによって回動する発射杆６ａと、遊技球を発射杆の先端で打突する発射槌６ｂと、を備え、内枠３の下方に設けられている。発射装置６から発射された遊技球は、発射レールに沿って遊技領域へ発射される。遊技盤７の遊技領域には、入賞口や図柄表示装置等が配置され、入賞口に球が入球することで遊技者に何らかの特典が付与されることになる。
【００８６】
＜実施形態のまとめ＞
１．上記実施形態の遊技台（例えば、１、１００）は、遊技台の本体（例えば１０１、２）の側部（例えば、１０１ｂ）に形成された孔部（例えば１０１ｂ'）と、該孔部を塞ぐように該孔部に取り付けられ、作業者の手の差込口（例えばＯＥ）を有して運搬用の取手部を構成する中空のカバー部材（例えば２００）と、を備えた遊技台において、前記カバー部材の内壁の複数の部位に、作業者の指先の滑りを防止する滑り防止部（例えば、２１０、２１０Ｆ、２１０Ｒ）を設けたことを特徴とする。
【００８７】
この構成によれば、遊技台を持ち上げ易くすることができる。カバー部材内部に複数の滑り防止部を備えたことで、遊技台の姿勢に依存せずに運搬性を高めつつ、作業者による持ち上げ動作の自由度も高めることができる場合がある。また、１の滑り防止部を用いて遊技台を持ち上げた状態から、１の滑り防止部以外の滑り防止部へと持ちかえることで、遊技台を持ち上げながらの姿勢変更を用意に行うことができる場合がある。
【００８８】
２．上記実施形態の遊技台は、前記複数の部位が、第１及び第２の部位を含み、前記第１の部位は、前記本体が第１の姿勢である場合（例えば図６（ａ）、図１５（ａ））に該第１の部位に作業者の指先が触れることで前記本体を持ち上げ可能な部位であり、前記第２の部位は、前記本体が前記第１の姿勢とは異なる第２の姿勢である場合（例えば図６（ｂ）、図１５（ｂ））に該第２の部位に作業者の指先が触れることで前記本体を持ち上げ可能な部位であることを特徴とする。
【００８９】
この構成によれば、遊技台の姿勢に応じた位置に備えられた滑り防止部を用いて運搬を行うことで、常に運搬性を一定に保つことができる場合がある。また、作業者の熟練度や手の大きさ等に差がある場合であっても、それぞれの状態に対応した滑り防止部を用いて運搬を行うことができ、作業者の負担を軽減できる場合がある。更に、誤った姿勢で遊技台の運搬が行われる可能性が低下するため、作業者の熟練度に依存せずに安全に運搬を行うことができる場合がある。
【００９０】
３．上記実施形態の遊技台は、前記カバー部材が樹脂により形成され、前記滑り防止部は前記カバー部材と一体的に形成されたことを特徴とする。
【００９１】
この構成によれば、複数の滑り防止部を設けることで、カバー部材が複雑な形状になってしまう場合であっても容易に形成することが可能であり、組み付け性の向上を図りつつも、部品点数を減らすことでコストも削減することができる場合がある。
【００９２】
４．上記実施形態の遊技台は、前記滑り防止部は、前記カバー部材の内壁により形成され、前記カバー部材の内部空間の中心側から外方側へ傾斜した傾斜部（例えば、図１０、図１３）であることを特徴とする。
【００９３】
この構成によれば、傾斜によって、カバー部材に挿入された作業者の指を所定の方向へと導くことができ、熟練度の低い作業者であっても、正しい運搬体勢を容易にとることができ、また、突き指等のケガの予防もすることができる場合がある。また、遊技台を持ち上げる場合に、作業者の指が接触可能な領域を広く確保することができるため、突部等に比べ作業者の手にかかる負担を低減させることができる場合がある。
【００９４】
５．上記実施形態の遊技台は、前記第１の姿勢は前記本体の底部（例えば１０１ｃ）が下方に向けられた姿勢（例えば図１５（ａ））であり、前記第２の姿勢は前記本体の前記底部が上方に向けられた姿勢（例えば図１５（ｂ））であり、前記第２の部位は、前記第１の部位よりも前記差込口から奥側に位置していることを特徴とする。
【００９５】
この構成によれば、本体を持ち上げたまま本体の姿勢を変更する動作を行う場合に、カバー部材に挿入された手を動作毎に同一の方向（差込口方向）に移動させるだけで良いため、煩雑な手順を踏まずに作業を行うことができる場合がある。また、挿入された作業者の手に対して、荷重が加えられる領域を滑り防止部毎に変化させることで、持ち上げた後に回転動作を行う第１の滑り防止部については、手に対して線で荷重を加え、持ち上げ動作のみを行う第２の滑り防止部については、本体を強固に保持できるように手に対して面で荷重が加えられるように構成されている。実施される動作に合わせて滑り防止部を備えることで、作業性を向上させることができる場合がある。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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