(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インパクトドライバーや電動ドリルドライバーの電動回転工具に装着された６角軸ドライバービットの先端部に着脱自在に取り付けて接続することができるビット接続具であって、
このビット接続具の先端部にはドリルビット、ソケットビット又はドライバービットの各種６角軸ビットを接続することにより、前記電動回転工具に装着されたドライバービットの先端に更に各種ビットを接続することができ、
前記６角軸ビットが挿入される横断面６角形形状の筒孔(14, 24)をその両端部に有する筒状本体部(11)と、この筒状本体部(11)の両端部のそれぞれに外嵌されて長手方向に往復動可能な操作筒体(12, 22)とからなり、
操作筒体が位置するそれぞれの両端側の筒状本体部(11)の半径方向には、筒孔(14, 24)に通じる貫通穴(16, 26)が少なくとも１個設けられ、操作筒体(12, 22)にはその内周壁面に凹所(17, 27)が形成され、
筒状本体部(11)と操作筒体(12, 22)との間にはコイルスプリング(18, 28)の弾撥部材が配備され、筒状本体部(11)の貫通穴(16, 26)内にはストッパー用球体(13, 23)が配備されてその半径方向に出没することができ、
筒状本体部(11)の貫通穴(16, 26)と操作筒体(12, 22)の凹所(17, 27)の位置が合致することにより、前記貫通穴(16, 26)内に配備された球体(13, 23)が操作筒体(12, 22)の凹所(17, 27)内に移動することにより、前記６角軸ビットを筒孔(14, 24)内に挿入又は抜脱させることができ、
筒状本体部(11)の貫通穴(16, 26)と操作筒体(12, 22)の凹所(17, 27)の位置がずれることにより、前記貫通穴(16, 26)内に配備された球体(13, 23)が筒孔(14, 24)内部に突出することにより、前記６角軸ビットの挿入又は抜脱が阻止されるビット接続具において、
前記筒状本体部(11)及び操作筒体(12)の何れも合成樹脂製のものとし、
筒状本体部(11)の少なくとも基端側の操作筒体(12)が位置する外周面の長手方向に、少なくとも１条の溝部(30)を設け、操作筒体(12)の内壁面には前記溝部(30)と適合する突条部(31)を設け、これら溝部(30)と突条部(31)を適合させることにより操作筒体(12)が筒状本体部(11)の外周面で周方向に回転しないようにし、
前記溝部(30)が設けられた筒状本体部(11)の部位に合致させてストッパー用球体(13)が配備される貫通穴(16)を設けたことを特徴とする合成樹脂製ビット接続具。
【請求項２】
前記溝部(30)及び突条部(31)を周方向同一間隔に３つ設け、操作筒体(12)の内壁面に設けた突条部(31)の基端側端面がコイルスプリング(18)の弾撥部材と当接していることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製ビット接続具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インパクトドライバーや電動ドリルドライバー等の電動回転工具に装着された横断面６角形状（６角軸）のプラスドライバービットの先端部に着脱自在に接続することができる合成樹脂製のビット接続具に関するものである。
このビット接続具の先端部にはドリルビットやソケットビット或いはドライバービット等のその他の６角軸を有する各種ビットを接続することができるものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明に係るビット接続具は、既に知られているように、インパクトドライバー等の電動回転工具に装着されている６角軸プラスドライバービットを取り外す必要がなく、そのドライバービットの先端に接続して使用するもので、他の各種ビット、例えばドリルビット、ソケットビット或いはマイナスドライバービット等の６角軸を有する他の各種ビットを簡単にその先端部に接続することができるものである。
このビット接続具の存在により、電動回転工具の回転駆動軸に装着されたプラスドライバービットを取り外すことなく、他の種類のビットを装着して、他の作業を行うことができ、螺着作業を行う場合には、この接続具を取り外せば、直ぐにその作業を行うことができるものである。
【０００３】
従来のビット接続具としては、本願出願人が提案した下記特許文献に記載のものを挙げることが出来るが、これらは全て金属製のものであって、合成樹脂製のものではないが、その構造自体は基本的には同様のものである。
特許文献１に記載のビット接続具は、インパクトドライバーや電動ドリルドライバー等の電動回転工具に装着された６角軸プラスドライバービットの先端部に着脱自在に接続できるものであり、その内部に配備されたストッパー用球体を２個以上設け、その２個以上のストッパー用球体の位置関係を特定の位置関係とすることにより、上記プラスドライバービットがビット接続具の筒孔内でロックしてしまわないように工夫したものである。
【０００４】
また特許文献２に記載のビットジョイントの接続構造は、操作筒体の内壁面に形成した環状凹部の横断面形状を特殊に限定したことにより、挿入される６角軸ドライバービットが極めて滑らかに挿入できるようにしたものである。
【０００５】
図６乃至図８が上記従来の金属製ビット接続具の構造を図示したものである。
図６が、横断面６角形状の６角軸プラスドライバービット５０の先端部がビット接続具６０の筒状本体部６１の筒孔６４内に進入し、その先端部がストッパー用球体６３に衝突してその進入が阻止されている状態を図示している。
図７では、プラスドライバービット５０の先端部が球体６３に衝突した状態で、ビット接続具６０の操作筒体６２が根元部側Ｒに移動し、操作筒体６２の内壁に形成されている環状凹部６７内に球体６３が移動して、球体６３によるプラスドライバービット５０の進入阻止が解除され、ビット５０は、更に筒孔６４内に進入する状態を図示している。
【０００６】
図８では、プラスドライバービット５０が更に筒孔６４内に進入することにより、球体６３が今度はプラスドライバービット５０の外周に設けられている環状凹所５３に適合することにより、操作筒体６２が元の位置に復帰して、ビット５０が球体６３により固定された状態となる。これにより、プラスドライバービット５０にビット接続具６０が固定され、装着されるのである。
【０００７】
即ち、上記ビット接続具６０においては、プラスドライバービット５０の先端部が挿入される筒孔６４内の半径方向に貫通穴６６が設けられ、その貫通穴６６内にストッパー用球体６３が配備されて、その貫通穴６６内で半径方向に移動でき、その貫通穴６６から半径方向の外側又は内側に出没できるように構成されている。
貫通穴６６内から内側方向に球体６３が突出した状態で、プラスドライバービット５０の挿入が阻止され、貫通穴６６と環状凹部６７の位置が合致すると、球体６３は貫通穴６６から外側に突出してプラスドライバービット５０の進入が可能となる。そしてプラスドライバービット５０に設けられた環状凹所５３と貫通穴６６との位置が合致すると、球体６３は、貫通穴６６から内側に突出して操作筒体６２が元の位置に復帰し、ビット接続具６０がプラスドライバービット５０の先端部に装着されるのである。
【０００８】
筒状本体部６１の根元部（基端側）外周には操作筒体６２がその長手方向に移動可能に外嵌され、筒状本体部６１と操作筒体６２との間にはコイルスプリング６８が配備されているために、筒状本体部６１は操作筒体６２の基端側に常に付勢されている。操作筒体６２の内壁面適宜位置には環状凹部６７が形成されており、操作筒体６２を筒状本体部６１の基端側に移動させ、操作筒体６２の環状凹部６７が筒状本体部６１の貫通穴６６の位置と合致すると、ストッパー用球体６３は、貫通穴６６の半径方向外側に移動して、筒孔６４内部でプラスドライバービット５０の先端部の挿入及び抜脱を可能にするのである。
【０００９】
上記の筒状本体部６１と操作筒体６２の構造は、ビット接続具の基端側のもので、この基端側でビット接続具と電動回転工具のドライバービットとが接続される。
他方、図示はしていないが、ビット接続具の先端側では、他の６角軸ビット、例えばドリルビット等が接続される。
このビット接続具の先端側の接続構造も、上記根元部側の構造と同一に形成されているものである。
【００１０】
このように上記従来の金属製のビット接続具においては、筒状本体部の両端部に操作筒体が配置され、この操作筒体が長手方向に往復移動することにより、各種６角軸ビットが挿入され且つ抜脱されるのである。
そして、従来の金属製ビット接続具においては、操作筒体は筒状本体部の外周面で往復移動するのであるが、同時にその周方向にも回転する。
これはその金属製というその材質により、つまり金属製であるためにその強度が保証されており、筒状本体部の外周面で周方向に回転することに何の支障も無かったのである。
【００１１】
ところで昨今、合成樹脂材料の改良が進み、その強度が向上し、強度の高い樹脂が開発されて来た。その一例として合成樹脂素材にガラス繊維を混入させ、その強度を大きく向上させたものも提案されている。
本発明は、この合成樹脂材料の改良に基づき、高強度の材料を用いて合成樹脂製ビット接続具を創案することができたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００３−２６６３２４号公報
【特許文献２】特開２００８−１１４３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、やはりその素材は合成樹脂であって、金属製のものと比較すれば、その強度は劣るものである。
従って、その素材の性質により、合成樹脂製ビット接続具においては、長期間の使用により操作筒体の内周壁面が磨耗してしまい、操作筒体と筒状本体部内に配備されている鋼球によるロックが不適切又は不十分なものとなるという恐れを完全に払拭することができないという問題が残るのである。
特に合成樹脂の場合には熱に弱いという弱点があるため、従来の金属製のものでは操作筒体が周方向に回転しても何ら問題が無かったが、合成樹脂製の場合には、この操作筒体が周方向に回転してしまうと、その摩擦熱による劣化や損傷、磨耗の問題が払拭できなかったのである。
【００１４】
ここで、操作筒体が筒状本体部の外周で周方向に回転することについて説明すると、電動回転工具を使用して、例えば被締着部材に下穴を穿設するような場合には、作業者は、そのビット接続具を片手で直接保持し或いは把持したままの状態で下穴を開けることが多いのである。
ビット接続具の操作筒体を把持したまま下穴を穿設すると、筒状本体部側が回転するために相対的に操作筒体が筒状本体部の外周で周方向に回転（空回り）することとなるのである。
金属製のビット接続具の場合には、このような操作筒体が筒状本体部の外側で回転しても何らの問題もなかったのであるが、合成樹脂製の場合には上記した通りの問題が生じるのである。  
【００１５】
そこで、本発明においては、上記の問題点を鑑み創案されたものであり、その課題とするところは、合成樹脂製ビット接続具において、その操作筒体がその筒状本体部の外周で周方向に回転しないようにすることをその課題とするものである。
操作筒体の長手方向の移動は、これを無しにすることはできないので、つまりこの長手方向の往復移動により、筒状本体部内に配備された鋼球によりロック及びロック解除が行われるため（この動きは必須のものであるため）、操作筒体の周方向の回転を防止することにより操作筒体の内周壁面の加熱と磨耗・損傷を防止することをその課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するために、本発明の第１のものは、インパクトドライバーや電動ドリルドライバー等の電動回転工具に装着された６角軸ドライバービットの先端部に着脱自在に取り付けて接続することができる合成樹脂製のビット接続具であって、このビット接続具の先端部にはドリルビット、ソケットビット又はドライバービット等の各種６角軸ビットを接続することにより、前記電動回転工具に装着されたドライバービットの先端に更に各種ビットを接続することができ、前記６角軸ビットが挿入される横断面６角形形状の筒孔をその両端部に有する筒状本体部と、この筒状本体部の両端部のそれぞれに外嵌されて長手方向に往復動可能な操作筒体とからなり、操作筒体が位置するそれぞれの両端側の筒状本体部の半径方向には、筒孔に通じる貫通穴が少なくとも１個設けられ、操作筒体にはその内周壁面に凹所が形成され、筒状本体部と操作筒体との間にはコイルスプリング等の弾撥部材が配備され、筒状本体部の貫通穴内にはストッパー用球体が配備されてその半径方向に出没することができ、筒状本体部の貫通穴と操作筒体の凹所の位置が合致することにより、前記貫通穴内に配備された球体が操作筒体の凹所内に移動することにより、前記６角軸ビットを筒孔内に挿入又は抜脱させることができ、筒状本体部の貫通穴と操作筒体の凹所の位置がずれることにより、前記貫通穴内に配備された球体が筒孔内部に突出することにより、前記６角軸ビットの挿入又は抜脱が阻止されるビット接続具において、筒状本体部の少なくとも基端側の操作筒体が位置する外周面の長手方向に、少なくとも１条の溝部を設け、操作筒体の内壁面には前記溝部と適合する突条部を設け、これら溝部と突条部を適合させることにより操作筒体が筒状本体部の外周面で周方向に回転しないようにしたことを特徴とする合成樹脂製ビット接続具である。
【００１７】
本発明の第２のものは、上記第１の発明において、前記突条部を筒状本体部の外周面に設け、この突条部に適合する前記溝部を操作筒体の内壁面に設けたことを特徴とする合成樹脂製ビット接続具である。
【００１８】
本発明の第３のものは、上記第１の発明において、前記溝部が設けられた筒状本体部の部位に合致させてストッパー用球体が配備される貫通穴を設けたことを特徴とする合成樹脂製ビット接続具である。
【００１９】
本発明の第４のものは、上記第１又は第３の発明において、前記溝部及び突条部を周方向同一間隔に３つ設け、操作筒体の内壁面に設けた突条部の基端側端面がコイルスプリング等の弾撥部材と当接していることを特徴とする合成樹脂製ビット接続具である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の第１のものにおいては、筒状本体部の少なくとも基端側の操作筒体が位置する外周面の長手方向に少なくと１条の溝部を設け、操作筒体の内壁面には前記溝部と適合する突条部を設け、これら溝部と突条部を適合させることにより操作筒体が筒状本体部の外周面で周方向に回転しないようにしたために、操作筒体の周方向の回転による磨耗や過熱による劣化・損傷等が防止できる。
これにより、合成樹脂製ビット接続具でありながら、金属製ビット接続具と同様に、その操作性を損なわず、ほぼ金属製のものと同じ形態で製造することができることとなるのである。
尚、この操作筒体の回転防止構造は、電動回転工具の回転駆動力が負荷されるビット接続具の少なくとも基端側の操作筒体に設けられていればよいのであるが、基端側と先端側の両側の操作筒体を回転しないように形成することが極めて好ましいものである。
【００２１】
本発明の第２のものにおいても、上記第１の発明と同様の効果を発揮するのであるが、この第２の発明においては、前記突条部とこれに適合する溝部を設ける位置を逆にして、突条部を筒状本体部の外周面に設け、溝部を操作筒体の内壁面に設けたものである。
このように、溝部と突条部は、筒状本体部又は操作筒体の何れの側に設けることも可能である。
【００２２】
本発明の第３のものにおいては、上記第１の発明において、前記溝部が設けられた筒状本体部の部位に合致させてストッパー用球体が配備される貫通穴を設けたものである。
このように、ストッパー用球体が配備される貫通穴の位置を特定することにより、筒状本体部の他の部分の肉厚をより厚く成形することができることとなる。
より詳述すれば、この貫通穴を溝部以外の位置に設けると、そのストッパー用球体の外径に適合させてその部分の肉厚が決定されるため（球体が筒状本体部の半径方向に出没する必要があるため）に、その鋼球の外径よりも大きくする事ができず、それ故その肉厚は限定されることとなる。しかし、この球体が配備される貫通穴を溝部の位置に設けると、突条部が球体に作用することができ、溝部以外の部分の肉厚を厚く形成することができ、その結果筒状本体部の半径方向の肉厚を厚くすることができるのである。
【００２３】
このように、筒状本体部の半径方向の肉厚を厚くすることができるため、その強度をより大きくすることが可能となる。
この点は、その材質である合成樹脂を考慮すれば非常に大きな効果であって、これにより、電動回転工具のドライバービットを挿入する筒孔の開口部等のクラックや破損等をも同時に有効に防止することができることとなるのである。
【００２４】
本発明の第４のものにおいては、上記第１又は第３の発明において、前記溝部及び突条部の数を限定し、且つ突条部の基端側の端面が内設されているコイルスプリング等の弾撥部材と当接するように構成したものである。
これにより突条部の基端面がコイルスプリングとの当接機能を兼ねることとなり、特別にこの弾撥部材と当接する段部等を考慮する必要が無くなり、設計上簡略化できることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る合成樹脂製ビット接続具の一実施形態の使用状態を示す説明図である。
【図２】本発明の上記実施形態に係る合成樹脂製ビット接続具の分解説明図である。
【図３】上記実施形態に係る合成樹脂製ビット接続具の縦断面図である。
【図４】図３のIV−IV拡大断面図である。
【図５】本発明に係る他の実施形態の横断面図である。
【図６】従来の金属製ビット接続具の説明図であって、プラスドライバービットの先端部へ嵌入した最初の時点の状態を示している。
【図７】従来の金属製ビット接続具の説明図であって、操作筒体が根元部側に移行した状態を示している。
【図８】従来の金属製ビット接続具の説明図であって、プラスドライバービットに完全に装着された状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、添付の図面と共に本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明に係る合成樹脂製ビット接続具の一実施形態の使用状態を示す説明図である。
本発明に係るビット接続具１０は、その両端部にそれぞれ６角軸ビットの６角軸の部分を連結することができる。
このビット接続具１０の構成は、筒状本体部１１の両端部に操作筒体１２、２２がそれぞれ設けられており、それぞれの操作筒体１２、２２は、それらの軸方向（長手方向）に往復動することができる。
【００２７】
４０は、ドリルビットを図示しており、このドリルビット４０は、その先端部にはドリル部４１が設けられ、その根元部側には横断面６角形形状の接続軸部４２が設けられ、この接続軸部４２にはその周方向全体に環状凹部４３が設けられている。
この環状凹部４３にビット接続具１０の先端部側に内設されているストッパー用球体が係合して、前記ドリルビット４０が連結固定される。
即ち、ドリルビット４０の根元側の接続軸部４２をビット接続具１０の先端側の筒孔２４内に挿入しつつ、操作筒体２２を根元側に（矢印Ｒの方向に）移動させることによって、ドリルビット４０の接続軸部４２をビット接続具１０に連結し、接続することができる。
【００２８】
同様に、ビット接続具１０の根元側にも、図には現れていないが、筒状本体部１１の中心軸方向に筒孔が設けられており、この筒孔内にインパクトドライバー５５に装着されているプラスドライバービット５０の先端部を挿入しつつ、ビット接続具１０の基端側の操作筒体１２を矢印Ｒ方向（基端側）に移動させることにより、プラスドライバービット５０が挿入され、連結固定されるのである。
【００２９】
プラスドライバービット５０の先端部側にはその周方向全体に環状凹部５３が設けられており、この環状凹部５３にビット接続具１０の基端側に内設されているストッパー用球体が適合して、プラスドライバービット５０が連結固定されるように構成されている。
尚、上記ストッパー用球体と６角軸のプラスドライバービット５０或いは前記ドリルビット４０の６角軸の連結軸部４２との係合関係は、前記従来の金属製ビット接続具の構成と同様である。
【００３０】
但し、本発明の合成樹脂製ビット接続具１０においては、筒状本体部１１の両端部側に設けられている操作筒体１２、２２が周方向に回動しないように構成されている点が特徴と成っており、この点が前記金属製ビット接続具と異なる。
というのも、金属製ビット接続具の場合には、その素材の強度から、操作筒体が筒状本体部の周方向に回動又は回転しても何ら問題はないが、合成樹脂製の場合にはその強度が金属よりも劣るために、磨耗や摩擦熱による劣化等を考慮して操作筒体１２、２２が筒状本体部１１の周囲で回転又は回動しないように構成している。
詳細については後に説明するが、筒状本体部１１の外周面の長手方向で軸芯と平行に長条溝部を少なくとも１本設けて、操作筒体１２、２２の内壁面の長手方向に突条部を形成することにより、これら突条部と前記溝部とを相互に係合させることによって、周方向への回転を阻止しているのである。
【００３１】
図２は、本発明の上記実施形態に係る合成樹脂製ビット接続具の分解説明図である。
本発明に係る合成樹脂製ビット接続具１０は、筒状本体部１１と、その両端部で長手方向に往復動する２つの操作筒体１２、２２とから成る。
先端側の操作筒体２２は、その内径及び外径が基端側の操作筒体１２よりも小さい相似形状を有している。この理由は、基端側が回転駆動力が負荷される側であり、より強度が要求されるために、その筒状本体部１１の基端側の半径方向の肉厚がより厚く形成されているためだからである。
また、図２ではその操作筒体１２、２２の内部形状をより明確にするために、その手前側半分を切り欠いた状態に描いている。
【００３２】
先ず、その先端側の構成について説明すると、筒状本体部１１の先端側（図中左側）には、横断面６角形形状の筒孔２４が形成されている。
この筒孔２４の半径方向には少なくとも１個の貫通穴２６が設けられ、この貫通穴２６内に（図示省略した）ストッパー用球体としての鋼球が内設され、この鋼球は、貫通穴２６の中心側及び外側の開口部からその一部が出没可能に形成されている。
【００３３】
操作筒体２２は、筒状本体部１１の長手方向に往復動自在に形成されており、即ち筒状本体部１１の外周面と操作筒体２２の内壁面との間に弾撥部材としてのコイルスプリングが図中Ｓ１の範囲に設けられ、また筒状本体部１１の先端部外周にはストッパーリングとしてのＣリング（図示省略）が環状溝２５に設けられる。
以上の構成により、操作筒体２２が筒状本体部１１の先端部側でその長手方向に往復動することができる。
【００３４】
そして、操作筒体２２の先端側の内壁面に凹所２７が形成されているための、操作筒体２２が根元側方向（矢印Ｒ方向）に移動されることにより、鋼球が凹所２７の側に突出して、筒孔２４の内部にドリルビット等の６角軸の接続軸部の挿入・抜脱が可能となるのである。
逆に操作筒体２２が先端側の位置にあるときには、鋼球が筒孔２４内部に突出した状態となるために例えばドリルビット等の６角軸の接続軸部の挿入・抜脱が阻止されることとなるのである。
【００３５】
尚、この実施形態においては、鋼球が内設されている貫通穴２６が筒状本体部１１の周方向に同一間隔（中心角１２０度）で３個設けている。
更に本発明の特徴部分であるが、操作筒体２２の周方向への回転防止のために、先端端縁部から長手方向に延長する長条の溝部３０が設けられている。
しかも、この溝部３０は、上記貫通穴２６が設けられた部位と同じ位置に、つまり周方向に同一間隔（中心角１２０度）で３本設けられている。
この溝部３０に操作筒体２２の内壁面に形成された突条部３１とが適合することにより、操作筒体２２が筒状本体部１１の外周で周方向に回転しないように構成している。
【００３６】
次に、ビット接続具１０の基端側（根元側）の構成について説明するが、この基端側の構成も上記先端側の構成とほぼ同一である。
この基端側の筒孔１４の内部には、電動回転工具に装着されているプラスドライバービットが挿入されることとなるために、筒状本体部１１の半径方向の肉厚が先端側よりも厚く形成している。
即ち、軸芯部の筒孔１４のサイズは、先端側と同一に形成するために、その外径をより大きく形成しているのである。
従って、筒状本体部１１の中央部１１ｃの基端側から外側に膨出するようにその外周面が大きく形成され、その外径が先端側よりも大きく形成されている。
【００３７】
筒孔１４の半径方向には少なくとも１個の貫通穴１６が設けられ、この筒孔１６内にストッパー用球体としての鋼球１３が内設され、この鋼球１３は、貫通穴１６の中心側及び外側の開口部からその一部が出没可能に形成されている。
操作筒体１２は、筒状本体部１１の長手方向に往復動自在に形成されており、即ち筒状本体部１１の外周面と操作筒体１２の内壁面との間に弾撥部材としてのコイルスプリング１８が筒状本体部１１の図中Ｓ２の範囲に設けられており、また筒状本体部１１の中央部１１ｃ側外周にはストッパーリングとしてのＣリング１９が環状溝１５に設けられる。
以上の構成により、操作筒体１２が筒状本体部１１の基端側でその長手方向に往復動することができる。
【００３８】
そして、操作筒体１２の先端側の内壁面に凹所１７が形成されているための、操作筒体１２が基端側方向（矢印Ｒ方向）に移動されることにより、鋼球１３が凹所１７の側に突出して、筒孔１４の内部にドライバービットの６角軸の挿入・抜脱が可能となるのである。
逆に操作筒体１２がコイルスプリング１８の付勢力により、先端側の位置に復帰したときには、鋼球１３が筒孔１４内部に突出した状態となるために、ドライバービットの６角軸の挿入・抜脱が阻止されるのである。
【００３９】
尚、前記先端部側の構成と同様に、この実施形態においても、鋼球１３が設けられている貫通穴１６が筒状本体部１１の周方向に同一間隔（中心角１２０度）で３個設けられており、本発明の特徴部分である、操作筒体１２の回動防止のための溝部３０も貫通穴１６が設けられた部位の長手方向表面に３本設けられている。
これらの溝部３０に対応する操作筒体１２の内壁面には突条部３１が同様に３つ形成されており、これら突条部３１が筒状本体部１１の外周面に形成された上記溝部３０と適合することにより、操作筒体１２が筒状本体部１１の外周で周方向に回転又は回動しないように構成している。
【００４０】
この点は、前記の先端部側の構成と同じであって、本発明の特徴部分である。
また同様に、貫通穴１６と溝部３０の設ける位置を同一とすることにより、突条部３１が貫通穴１６内の鋼球１３と当接し、この突条部３１の作用により鋼球１３が貫通穴１６の半径方向に出没することとなる。
このような構成を採用することにより、貫通孔１６が設けられていない筒状本体部１１の半径方向の肉厚を厚くすることができるため、筒状本体部１１の基端側の強度をより向上させることができるのである。
特に本発明のビット接続具１０は、合成樹脂製であり、基端側には電動回転工具の駆動力がそれに装着されたドライバービットを介して負荷されるため、その強度の向上は極めて大きな課題であり、この構成により極めて大きな作用効果を生み出すものとなっているのである。
【００４１】
図３が上記実施形態に係る合成樹脂製ビット接続具の縦断面図である。
この図により前図２に示した構成部材同士の相互の関係を見て取ることができるが、  前図２の分解説明図と同様に、この図３の組み付け完了状態の縦断面図を用いて再度説明を加える。
筒状本体部１１には、その先端側と基端側の両端部に、その長手方向に横断面６角形形状の筒孔１４、２４が設けられている。
この先端側の筒孔２４の半径方向には少なくとも１個の貫通穴２６が設けられ、この筒孔２６内にストッパー用球体としての鋼球２３が内設され、この鋼球２３は、貫通穴２６の中心側及び外側の開口部からその一部が出没可能に形成されている。
【００４２】
操作筒体２２は、筒状本体部１１の長手方向に往復動自在に形成されており、即ち筒状本体部１１の外周面と操作筒体２２の内周面との間に弾撥部材としてのコイルスプリング２８が設けられており、また筒状本体部１１の先端部外周にはストッパーリングとしてのＣリング２９（図中、黒丸で表示した。）が設けられている。
以上の構成により、操作筒体２２が筒状本体部１１の先端部側でその長手方向に往復動することができる。
【００４３】
そして、操作筒体２２の先端側の内周壁面に凹所２７が形成されているため、操作筒体２２が根元側方向（矢印Ｒ方向）に移動されることにより、鋼球２３が凹所２７の側に突出して、筒孔２４の内部にドリルビット等の接続軸部の挿入・抜脱が可能となる。
逆に操作筒体２２が図３の位置にあるときには、鋼球２３が筒孔２４内部に突出した状態となるために例えばドリルビット等の６角軸の接続軸部の挿入・抜脱が阻止されることとなる。
【００４４】
尚、この実施形態においては、鋼球２３が設けられている貫通穴２６が筒状本体部１１の周方向に同一間隔（中心角１２０度）で３個設けており、操作筒体２２の周方向への回転防止のための長条溝部３０も貫通穴２６が設けられた部位で、筒状本体部１１の外周面の長手方向に３本設けている。
この長条溝部３０に操作筒体２２の内壁面に形成された突条部３１とが適合することにより、操作筒体２２が筒状本体部１１の外周で周方向に回転しないように構成されている。
尚、貫通穴２６と鋼球２３を筒状本体部１１の周方向に３個設けると、他の１つの貫通穴と鋼球がこの断面図に現れるのであるが、煩雑さを避けるために、図示省略している。
【００４５】
ビット接続具１０の基端側の構成も同様であり、この基端側の筒孔１４の内部には、電動回転工具に装着されているプラスドライバービットが挿入される。
その構成は、筒状本体部１１の基端側（図中右側）に、横断面６角形形状の筒孔１４が形成され、この筒孔１４の半径方向に少なくとも１個の貫通穴１６が設けられ、この筒孔１６内にストッパー用球体としての鋼球１３が内設され、この鋼球１３は、貫通穴１６の中心側及び外側の開口部からその一部が出没可能に形成されている。
【００４６】
操作筒体１２は、筒状本体部１１の長手方向に往復動自在に形成されており、即ち筒状本体部１１の外周面と操作筒体１２の内壁面との間に弾撥部材としてのコイルスプリング１８が設けられており、また筒状本体部１１の中央部１１ｃ側外周にはストッパーリングとしてのＣリング１９（図中、黒丸で表示した。）が設けられている。
以上の構成により、操作筒体１２が筒状本体部１１の根元部側でその長手方向に往復動することができる。
【００４７】
そして、操作筒体１２の先端側の内周面に凹所１７が形成されているための、操作筒体１２が基端側方向（矢印Ｒ方向）に移動されることにより、鋼球１３が凹所１７の側に突出して、筒孔１４の内部にドライバービットの６角軸の挿入・抜脱が可能となる。
逆に操作筒体１２がコイルスプリング１８の付勢力により、図３の位置に復帰したときには、鋼球１３が筒孔１４内部に突出した状態となるために、ドライバービットの６角軸の挿入・抜脱が阻止される。
【００４８】
尚、前記先端側の構成と同様に、この実施形態においては、鋼球１３が設けられている貫通穴１６が筒状本体部１１の周方向に同一間隔（中心角１２０度）で３個設けており、操作筒体１２の回動防止のための長条溝部３０も貫通穴１６が設けられた部位の長手方向表面に３本設けられている。
この長条溝部３０に操作筒体１２の内壁面に形成された突条部３１とが適合することにより、操作筒体１２が筒状本体部１１の外周で周方向に回転しないように構成している。
この点も、前記の先端部側の構成と同じであって、本発明の特徴部分である。
同様に、貫通穴１６と鋼球１３を筒状本体部１１の周方向に３個設けると、他の１つの貫通穴と鋼球がこの断面図に現れるのであるが、煩雑さを避けるために、図示省略している点も前記と同様である。
【００４９】
この図３からよく解る通り、筒状本体部１１の先端側と基端側の半径方向の肉厚が異なっていることが良く見て取れる。
図中断面図の下半分の筒状本体部１１の肉厚を見ると、その溝部３０、３０が設けられていない部分の筒状本体部１１の半径方向の肉厚が先端側よりも基端側が厚く形成されている（図中格子状部分Ｎが肉厚部分である。）ことが良く見て取れるのである。
これにより筒状本体部１１の基端側の強度をより大きくすることができるのである。
【００５０】
図４は、図３のIV−IV拡大断面図である。
この図から鋼球１３、貫通穴１６、突条部３１、及び溝部３０の組み付け状態を見て取ることができる。
操作筒体１２は、紙面表裏方向に筒状本体部１１の外周面を往復動することができる。
筒状本体部１１には、周方向同一間隔で（中心角１２０度で）貫通穴１６が３個設けられ、この貫通穴１６内に鋼球１３がそれぞれ配備されている。
【００５１】
この貫通孔１６が設けられた筒状本体部１１の外周面の長手方向（図中紙面表裏方向）に溝部３０が形成され、この溝部３０に係合する突条部３１が操作筒体１２の内周面に３箇所設けられている。
これら突条部３１と溝部３０の相互の適合により、操作筒体１２が筒状本体部１１の外周で周方向に回転しないこととなる。
【００５２】
図中紙背方向に操作筒体１２が移動されると、図には現れていない凹所が貫通穴１６の位置に来て、鋼球１３が貫通穴１６の半径方向外側方向に移行し、筒孔１４内にプラスドライバービットが挿入できる、或いは抜脱できることとなるのである。
この実施形態では、鋼球１３を３個設けているが、このストッパー用球体である鋼球１３は、最低１個あればよいものである。
【００５３】
図５は、本発明に係る合成樹脂製ビット接続具の他の実施形態を図示する拡大断面図であって、前図４の横断面位置と同一断面位置のものである。
この実施形態において上記実施形態と異なる点は、筒状本体部１１の基端側外表面に設ける溝部３０と操作筒体１２の内壁面に設ける突条部との位置が異なっている点である。
即ち、筒状本体部１１の基端側の外周面に３本設けた溝部３０は、鋼球１３が内設される貫通穴１６の位置と異なる位置に設けられている。
前記実施形態では、この貫通穴１６と溝部３０とが同じ位置に設けられていたが、この実施形態では、その３本の溝部は、筒状本体部１１の基端側の外周面長手方向に貫通穴１６の中間部に設けられているのである。
【００５４】
従って、貫通穴１６内の鋼球１３は、操作筒体１２の内壁面によって作用されて貫通穴１６において半径方向に出没することとなるのである。
従って、この実施形態においては、筒状本体部１１の根元側の半径方向の肉厚を厚くするためには、鋼球１３としてその直径のより大きいものを使用する必要があるが、筒孔１４に挿入されるドライバービットの環状凹部との係合関係を考慮すれば、その直径も一定のものに制限されることとなり、従って、筒状本体部１１の半径方向肉厚も一定のもの以上に形成することができないために、前記実施形態の構成がより好ましいこととなる。
しかし、この実施形態のように構成することも可能である。
尚、この実施形態において、突条部を筒状本体部の側に、溝部を操作筒体の内壁面側に設けてもよいことは勿論のことである。
【００５５】
以上、実施形態について説明したが、本発明におていは以下の通り設計変更をすることができる。
先ず、本発明に係る合成樹脂製ビット接続具の特徴は、筒状本体部の外周面の長手方向に溝部を設け、これと適合する突条部を操作筒体の内壁面に設けて、操作筒体の周方向の回転を防止した点である。
そして、この構成は、回転駆動力の負荷が掛かる基端側で採用されていればよいのであるが、現実の製品化に際しては、上記実施形態のように筒状本体部の両端部でこの構成を採用することが極めて好ましい。
【００５６】
また、溝部と突条部のそれぞれは、筒状本体部又は操作筒体の何れか一方に設けられていればよい。
上記実施形態では、溝部を筒状本体部の外周面に設け、突条部を操作筒体の内壁面に設けたが、これを逆にして、溝部を操作筒体の内壁面に突条部を筒状本体部の側に設けて実施することも可能である。
【００５７】
筒状本体部の外周面長手方向に設ける溝部の数やその幅等も任意に設計することができる。
同時にこの溝部の数と幅に合致させて突条部を適宜設定することができる。
そして溝部を設ける位置も筒状本体部の外周面の何れの位置に設けることもできるが、その半径方向の肉厚を厚くするためには、鋼球の貫通穴と同一位置に設けることが極めて好ましいこととなる。
【００５８】
筒状本体部の両端部に設けた操作筒体は、上記実施形態では、それぞれ同じ方向、即ち基端側に移動させることにより、６角軸ビットの挿入・抜脱ができるように構成したが、これを左右対称に、即ち、先端側の操作筒体２２の側で、この操作筒体を先端方向に移動させることにより、ビットを挿入・抜脱できるように構成することもできる。というのも、コイルスプリングと凹所の位置を逆にすればよいからである。
また、基端側の操作筒体に関しても、上記実施形態では基端方向に移行させることによりドライバービットが挿入・抜脱できるように構成しているが、ビット挿入時には基端側方向に、他方ビット抜脱時には先端側方向に移行させるように構成することもできる。
この場合には、例えば凹所を前後方向に２箇所設け、コイルスプリングを２つ内設するように構成すればよいのである。
【００５９】
その他、筒状本体部及び操作筒体の長さや外径等のサイズ及び外観デザイン等は種々設計変更することができる。
以上、本発明は、操作筒体を筒状本体部の外周でその周方向への回転を防止することによって合成樹脂製ビット接続具のその材料から起因する欠点を解消し、金属製ビット接続具と同等の操作性を持たせ、金属製ビット接続具とほぼ同様の形態で商品化できた画期的なものである。
【符号の説明】
【００６０】
１０  ビット接続具
１１  筒状本体部
１２、２２  操作筒体
１３、２３  鋼球（ストッパー用球体）
１４、２４  筒孔
１６、２６  貫通穴
１７、２７  凹所
１８  コイルスプリング
１９、２９  Ｃリング
３０  溝部
３１  突条部
【図１】
0005557380.tif 000002
【図２】
0005557380.tif 000003
【図３】
0005557380.tif 000004
【図４】
0005557380.tif 000005
【図５】
0005557380.tif 000006
【図６】
0005557380.tif 000007
【図７】
0005557380.tif 000008
【図８】
0005557380.tif 000009