(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶解室と、その上部に立設されて溶解室と連通するシャフト形の予熱室とからなるアーク溶解炉によって、該予熱室内を順次に降下する冷鉄源を、溶解室内で発生した高温排ガスを使って予熱すると共に、引き続き溶解室に導いてアーク溶解するようにしてなる複合アーク溶解炉において、
前記冷鉄源が、予熱室内と溶解室内上部とに跨って存在する状態の下で、該溶解室内に補助熱源である炭材を吹き込む一方で、予熱室内にはアンモニアガスを吹き込むことにより、
前記予熱室の溶解室内の湯面位置において、前記アンモニアガスと６００℃以上の前記排ガス中の二酸化炭素との改質反応を導いて、該排ガス中の水素濃度および炭化水素系ガス濃度を増加させることを特徴とする複合アーク溶解炉発生排ガスの改質方法。
【請求項２】
前記溶解室内で発生する排ガスは、少なくとも５％の二酸化炭素を含むことを特徴とする請求項１に記載の複合アーク溶解炉発生排ガスの改質方法。
【請求項３】
前記アンモニアガスは、予熱室の溶解室内の湯面の位置から予熱室上部の冷鉄源の堆積層上端位置までの領域において、１もしくは複数箇所に設けられたアンモニアガス導入口から吹き込むことを特徴とする請求項１または２に記載の複合アーク溶解炉発生排ガスの改質方法。
【請求項４】
前記溶解室から発生する排ガスの、予熱室上部の冷鉄源の堆積層上端位置における温度が４００℃以下であり、その位置において前記アンモニアガスと排ガス中の一酸化炭素との改質反応を導いて、該排ガス中の炭化水素系ガス濃度を増加させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合アーク溶解炉発生排ガスの改質方法。
【請求項５】
前記アンモニアガスの吹き込み量は、溶解室から発生する排ガス量の５〜２５％とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の複合アーク溶解炉発生排ガスの改質方法。
【請求項６】
前記炭材の吹込み量は、溶解室内の冷鉄源に対し５ｋｇ／ｔ以上とすることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の複合アーク溶解炉発生排ガスの改質方法。
【請求項７】
冷鉄源をアーク溶解するためのアーク電極および溶解室と、溶解室の上方に立設されていて該溶解室内とは連通し、装入し充填された冷鉄源を予熱するシャフト形予熱室とからなり、該溶解室に補助熱源を供給する補助熱源供給手段と酸素供給手段と、予熱室の溶解室内の湯面の位置から予熱室上部の冷鉄源の堆積層上端位置までの領域において、１もしくは複数箇所のアンモニアガス導入口と、前記溶解室内で発生した排ガスを回収するためのガス回収設備と、を有し、前記予熱室の溶解室内の湯面位置において、前記アンモニアガス導入口から吹き込まれたアンモニアガスと、６００℃以上の前記排ガス中の二酸化炭素との改質反応を導いて、水素濃度および炭化水素系ガス濃度を増加させた排ガスを回収することを特徴とする複合アーク溶解炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄のスクラップや直接還元鉄等の冷鉄源を、シャフト形予熱室を備える複合アーク溶解炉にて溶解する際に発生する排ガスの改質方法、およびその方法に用いる複合アーク溶解炉に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、鉄スクラップ等の冷鉄源は、従来、各種アーク炉を使って加熱溶解して、精錬した後、溶鋼として再生させている。ただし、アーク炉によって冷鉄源を溶解するには、多くの電力が必要とされるため、近年では電力使用量の削減を目的として、アーク炉の溶解室から発生する高温の排ガスで冷鉄源を予熱しながら溶解する新規な方法が提案されている。
【０００３】
その代表的なものとして、特許文献１では、溶解室と、この溶解室で発生する排ガスを導入するシャフト形予熱室とを備えた複合アーク溶解炉を提案している。この複合アーク溶解炉の操業では、装入される鉄スクラップが予熱室と溶解室とに跨って存在するようにすると共に、その鉄スクラップを溶解室内にてアーク熱によって加熱溶解し、該溶解室に少なくとも１ヒート分の溶湯が溜まった時点で、溶鋼を出湯することを特徴とする鉄スクラップの溶解方法である。
【０００４】
また、特許文献２では、アーク溶解炉から発生する高温の排ガスの利用にあたり、転炉等の精錬設備から発生する二酸化炭素および／または水蒸気を含む高温の排ガス中に、炭化水素を含む気体および／または液体を供給して改質反応を導き、排ガス中の一酸化炭素と水素を増加させることにより、排ガスの潜熱分を増大させる、いわゆる「増熱」を図る方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２９２９９０号公報
【特許文献２】特開２０００−２１２６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に開示の方法では、溶解室で発生する排ガスが未燃焼のまま排出されることになるので、排ガスの有効利用という点で課題が残る。また、特許文献２に開示の方法は、転炉排ガス中に天然ガス（炭化水素）を吹込んで、下記（１）式に示す改質反応を行った場合に、その反応の完了温度が８００℃よりも低くなると、カーボンの生成が顕著となり、排ガス回収設備内にカーボンやダスト等の堆積を招くと共に、改質反応効率が低下し、二酸化炭素の転化率が低下するという点で課題がある。
ＣＨ４＋ＣＯ２→２ＣＯ＋２Ｈ２    ・・・      （１）
【０００７】
本発明は、従来技術が抱えている前述のような事情に鑑みて開発された技術であって、その目的とするところは、複合アーク溶解炉を用いて冷鉄源を溶解した際に発生する排ガスを、カーボンやダスト等の堆積を招くことなく改質すること、および排ガスの潜熱分の増大を図ることのできる、複合アーク溶解炉排ガスの改質方法および複合アーク溶解炉を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
ところで、アンモニアガスは、一酸化炭素や二酸化炭素と反応して、各種炭化水素やメタノール、ジメチルエーテルなどの含酸素化合物等や水素に改質されることが知られている。下記（２）式および（３）式にその化学反応式の一例を示す。
【０００９】
２ＮＨ３＋ＣＯ→ＣＨ４＋Ｈ２Ｏ＋Ｎ２    ・・・      （２）
４ＮＨ３＋ＣＯ２→２Ｈ２＋２Ｈ２Ｏ＋２Ｎ２＋ＣＨ４  ・・・  （３）
【００１０】
なお、発明者らの研究によると、ＣＯとＣＯ２の混合ガスにアンモニアガス（ＮＨ３）を吹き込んだラボ試験では、４００℃以下の低温条件下においては、式（２）の改質反応が進み、一方、６００℃以上の高温条件下においては、式（３）の改質反応が進むという結果が得られている。
【００１１】
本発明は、このようなアンモニアガスと排ガス中に含まれるＣＯおよびＣＯ２との改質反応に着目した技術である。即ち、本発明は、特許文献２で提案しているような炭化水素を含む気体および／または液体の導入に代えて、アンモニアガスを導入することと、このアンモニアガスと排ガス成分（ＣＯ、ＣＯ２）との改質反応を、排ガスの温度レベルに応じて確実に行わせることにより、このときに発生する熱を冷鉄源の予熱に利用すると共に、排ガス中の水素および炭化水素を増加させて排ガスの潜熱分を増大させる（増熱）という、複合アーク溶解炉発生排ガスの改質方法とそのための溶解炉を提案するものである。
【００１２】
つまり、本発明は、溶解室と、その上部に立設されて溶解室と連通するシャフト形の予熱室とからなるアーク溶解炉によって、該予熱室内を順次に降下する冷鉄源を、溶解室内で発生した高温排ガスを使って予熱すると共に、引き続き溶解室に導いてアーク溶解するようにしてなる複合アーク溶解炉において、前記冷鉄源が、予熱室内と溶解室内上部とに跨って存在する状態の下で、該溶解室内に補助熱源である炭材を吹き込む一方で、予熱室内にはアンモニアガスを吹き込むことにより、前記予熱室の溶解室内の湯面位置において、前記アンモニアガスと６００℃以上の前記排ガス中の二酸化炭素との改質反応を導いて、該排ガス中の水素濃度および炭化水素系ガス濃度を増加させることを特徴とする複合アーク溶解炉発生排ガスの改質方法である。
【００１３】
なお、上記複合アーク溶解炉排ガスの改質方法においては、
（１）前記溶解室内で発生する排ガスは、少なくとも５％の二酸化炭素を含むこと、
（２）前記アンモニアガスは、予熱室の溶解室内の湯面の位置から予熱室上部の冷鉄源の堆積層上端位置までの領域において、１もしくは複数箇所に設けられたアンモニアガス導入口から吹き込むこと、
（３）前記溶解室から発生する排ガスの、予熱室上部の冷鉄源の堆積層上端位置における温度が４００℃以下であり、その位置において前記アンモニアガスと排ガス中の一酸化炭素との改質反応を導いて、該排ガス中の炭化水素系ガス濃度を増加させること、
（４）前記アンモニアガスの吹き込み量は、溶解室から発生する排ガス量の５〜２５％とすること、
（５）前記炭材の吹込み量は、溶解室内の冷鉄源に対し５ｋｇ／ｔ以上とすること、
がより好ましい解決手段になる。
【００１４】
また、本発明では、冷鉄源をアーク溶解するためのアーク電極および溶解室と、溶解室の上方に立設されていて該溶解室内とは連通し、装入し充填された冷鉄源を予熱するシャフト形予熱室とからなり、該溶解室に補助熱源を供給する補助熱源供給手段と酸素供給手段と、予熱室の溶解室内の湯面の位置から予熱室上部の冷鉄源の堆積層上端位置までの領域において、１もしくは複数箇所のアンモニアガス導入口と、前記溶解室内で発生した排ガスを回収するためのガス回収設備と、を有し、前記予熱室の溶解室内の湯面位置において、前記アンモニアガス導入口から吹き込まれたアンモニアガスと、６００℃以上の前記排ガス中の二酸化炭素との改質反応を導いて、水素濃度および炭化水素系ガス濃度を増加させた排ガスを回収することを特徴とする複合アーク溶解炉を提案する。
【発明の効果】
【００１５】
上記のように構成される本発明によれば、冷鉄源を溶解して溶鋼を製造する際に、溶解室内に補助熱源として炭材を供給することにより、溶解室内での冷鉄源の溶解をより促進することができる。ただし、このことによって、該冷鉄源の溶解時に発生する排ガス中に未燃焼のＣＯのみならずＣＯ２を発生するが、本発明では、予熱室にアンモニア（ＮＨ３）ガスを導入して改質反応を起こさせ、前記排ガス成分（ＣＯ、ＣＯ２など）をＨ２や炭化水素に改質することができる。従って、本発明によれば、カーボンやダスト等の堆積を招くことなく、排ガスのもつ熱エネルギーを有効に利用することができると同時に、排ガスの増熱をも図ることができる。そして、このようにして増熱された排ガスは、製鉄所内の各種設備を稼動させるエネルギー源や、ボイラーによる排熱回収などに有効に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の複合アーク溶解炉の一実施形態を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の一実施形態について図面に基づいて説明する。図１は、本発明において用いる複合アーク溶解炉の一例を示す縦断面の概略図である。
【００１８】
図示したように、本発明で用いる複合アーク溶解炉１は、溶解室２とその上部の一部から上方に立設したシャフト形予熱室３とからなり、その内部は、耐火物でライニングされている。溶解室２は、底部に炉底電極６を備え、上部には、該溶解室２内に連通する前記のシャフト形予熱室３および水冷構造の炉壁４とを有し、この炉壁４上部の開口部を覆うように炉蓋５が設けられている。その炉蓋５は、開閉可能な水冷構造を有し、溶解室２内に向けて上下動する黒鉛製上部電極７が配設されている。そして、この上部電極７と前記炉底電極６とが、炉内の冷鉄源を介して直流電源（図示せず）により通電されることで、その間にアーク１９を発生させることができるようになっている。
【００１９】
前記炉蓋５にはさらに、酸素吹き込みランス８と炭材吹き込みランス９とが取付けられており、酸素吹き込みランス８からは、冷鉄源１５の溶解を補助するための酸素が供給され、炭材吹き込みランス９からは、空気や窒素等を介してコークスやチャー、石炭、木炭、黒鉛、バイオマス炭等の粉、もしくはこれらの混合物からなる炭材などの補助熱源が吹き込まれるようになっている。このことによって、発生排ガス中には、常に未燃焼分（ＣＯガス）ならびに二酸化炭素（ＣＯ２）その他が含まれることになる。
【００２０】
前記予熱室３の上方には、走行台車２４に吊り下げられた底開き型の供給用バケット１３が設けられており、この供給用バケット１３からは、予熱室３の上部に設けた開閉可能な供給口２０を介して、冷鉄源（例えば、鉄スクラップ等）１５を予熱室３内に装入できる。
【００２１】
上記のように構成されている複合アーク溶解炉において、予熱室３内に装入された冷鉄源１５は、時間とともに順次に降下する間に予熱され、やがて溶解室２に達した後、上部電極７から発生したアーク１９の熱によって溶解され、その冷鉄源１５の溶解に際し、該溶解室２内には、高温の排ガスが発生する。この排ガスは、予熱室３上方に設けられたダクト２１の上流に設けられたブロアー４２や集塵機４３によって、予熱室３を経てダクト２１に吸引されるが、その過程で、予熱室３内の冷鉄源１５が高温排ガスのもつ熱によって予熱されることになる。なお、予熱室３内の予熱された冷鉄源１５は、溶解室２内で溶解される速度に応じ、自由落下して溶解室２内に順次に連続的または間欠的に移動する。
【００２２】
本発明では、上記のように溶解室２内において冷鉄源１５をアーク１９の熱によって溶解する際に、前記溶解室２内に炭材吹き込みランス９を通して炭材を供給してこれを燃焼させることにより、溶解室２内での冷鉄源１５の溶解を促進させるとともに、溶解室２で発生した高温の排ガスが予熱室３を通ってダクト２１に吸引されていく過程において、該予熱室３内に吹き込ませるアンモニアガスと、予熱室３内を上昇する排ガス中のＣＯおよびＣＯ２との間で改質反応を起こさせるところに特徴がある。
【００２３】
このような構成によれば、特に、予熱室３内に吹込まれたアンモニアガスと、溶解室２内で発生する高温（４００〜１０００℃程度）の排ガス中に含まれるＣＯおよびＣＯ２ガスとが、排ガスの温度に応じ上記（２）または（３）式に示した改質反応を起こすことになるので、排ガス中の炭化水素やＨ２などが増加して、排ガスの潜熱を増大させることができるようになる。
【００２４】
溶解室２から発生する排ガス組成は、ＣＯ：２〜８％、ＣＯ２：５〜１５％、Ｏ２：１〜１５％、Ｎ２：５０〜８０％、Ｈ２Ｏ：０〜５％、Ｈ２：０〜３％程度であり、このうちのＣＯおよびＣＯ２が、予熱室３内でアンモニアガスと反応して上記改質反応を起こすのである。
【００２５】
なお、上記（２）式の反応、即ち、排ガス中のＣＯとアンモニアガスとの反応は、４００℃以下の低温条件下において優先的に進み、排ガス中の炭化水素系ガス量の増加をもたらして、排ガス潜熱を増大させることができる。しかも、この反応は、発熱反応であるため、その反応熱を予熱室３内の冷鉄源の予熱に利用することができる。
【００２６】
一方、上記（３）式の反応、即ち、排ガス中のＣＯ２とアンモニアガスとの反応は、６００℃以上の高温条件下において優先的に進む。この反応は、吸熱反応であるため、改質反応時に排ガスの顕熱が奪われてしまうが、反応によって水素および炭化水素系ガス量が増加し、排ガスの潜熱を増大させることができる点で改質のメリットがある。この（３）式による反応を促進させるためには、溶解室２から発生する排ガス中に、少なくとも５％のＣＯ２が含まれていることが好ましい。
【００２７】
このように上記（２）および（３）式の反応は、予熱室３内を通過する排ガスの温度によって選択的に進むため、排ガスの利用の目的に応じて、アンモニアガスの吹き込み位置を選定することが好ましく、例えば、冷鉄源の予熱を重視する場合には、アンモニアガスを、排ガス温度の低い、予熱室３内の冷鉄源１５の堆積層上端位置近傍に吹き込んで上記（２）式の反応を優先的に起こさせ、一方、排ガス潜熱の増大を重視する場合には、アンモニアガスを排ガス温度の高い、予熱室３の溶解室２内の湯面位置近傍に吹き込んで、上記（３）式の反応を優先的に起こさせることが好ましい。
【００２８】
本発明では、アンモニアガスを、予熱室３の側壁に設けられたアンモニアガス導入口２５から吹き込む。この場合、このアンモニア導入口２５を、溶解室２内の湯面位置から予熱室３内の冷鉄源１５の堆積層上端位置までの領域における、側壁の周方向および縦方向の、１もしくは複数箇所に設けることが好ましい。これによれば、溶解室２から発生した排ガス中のＣＯおよびＣＯ２とアンモニアガスとの各反応を、それぞれの位置で確実に行わせることができ、また、アンモニア導入口２５を複数箇所に設けることで、予熱室３内の冷鉄源１５の温度が偏るようなことなくなるからである。
【００２９】
上記のようにして予熱室３内でのアンモニアガスによる改質反応を終えた排ガスは、ブロアー４２によって吸引され、ダクト２１を通って冷却塔４０で冷却された後、バグフィルターからなる集塵機４３で集塵処理を行い、ガス流量切換弁４４を介してフレア４５から大気に放出されるか、ガスホルダーへ回収された後、製鉄所内の各種設備に送られ、燃料として有効に利用される。なお、冷却塔４０の上流側には、ガス分析器やガス流量計を設置することが好ましく、ガス分析計では、排ガス中のＣＯ、ＣＯ２、Ｏ２、Ｈ２、ＣＨ４ガスの濃度を測定し、ガス流量計では、排ガスの流量を連続的に測定する。
【００３０】
ところで、溶解室２の、予熱室３とは反対側の部位の炉底部には、扉２２にて閉止されており、その内部側に詰め砂またはマッド剤を充填した出鋼口１１を有し、また側壁部には、扉２３にて閉止され、内側に詰め砂またはマッド剤を充填する出滓口１２が設けられている。
【００３１】
前記出鋼口１１の上方に位置する炉蓋５には、バーナー１０が取り付けられる。このバーナー１０によって重油や灯油、微粉炭、プロパンガス、天然ガス等の化石燃料、バイオマス燃料などを、空気または酸素、もしくは酸素富化空気により、溶解室２内で燃焼させることで、出鋼する溶鋼の温度を上昇させることができる。
【００３２】
以下、直流式のアーク炉１における冷鉄源の溶解手順について説明する。
先ず、供給用バケット１３より予熱室３内に冷鉄源１５を装入する。装入された冷鉄源１５は、予熱室３を通って、まず溶解室２内に装入された後、次第に予熱室３内にまで充填される。なお、溶解室２内へ冷鉄源１５を均一に装入するため、炉蓋５を開けた状態で、予熱室３が直結した側とは反対側の溶解室２内に冷鉄源１５を装入することもできる。また、冷鉄源１５の装入の際に、溶銑を溶解室２に装入してもよい。これによれば、溶銑の有する熱により電力使用量を大幅に削減することができるようになる。なお、溶銑は、供給用取鍋（図示せず）や溶解室２に連結する溶銑樋（図示せず）を介して溶解室２に装入される。
【００３３】
次いで、溶解室２の炉底電極６と上部電極７との間に直流電流を給電しつつ、上部電極７を昇降させ、炉底電極６と上部電極７との間、または、装入された冷鉄源１５と上部電極７との間でアーク１９を発生させ、そのアーク１９の熱によって冷鉄源１５を溶解する。このとき、フラックスを溶解して溶融スラグ１８を生成させることが好ましい。これは、溶融スラグ１８によって生成される溶湯１７を保温することができるからである。溶融スラグ１８の生成量が多すぎる場合には、操業中でも出滓口１２から溶融スラグ１８を排滓してもよい。
【００３４】
炉底電極６と上部電極７との通電後、溶解室２内に酸素吹き込みランス８および炭材吹き込みランス９の挿入が可能となったら、酸素吹き込みランス８から酸素を供給して冷鉄源１５の溶解を補助する。一方、炭材吹き込みランス９からは、電力原単位の削減のために、溶融スラグ１８中に炭材を補助熱源として吹き込む。
【００３５】
前記酸素吹き込みランス８からの酸素の吹き込み量は、溶解開始から出湯までの間に溶解室２内に滞留する溶湯１７のトン当たり１５Ｎｍ３以上とすることが好ましい。これは、酸素の吹き込み量が、溶湯のトン当たり１５Ｎｍ３未満では、冷鉄源１５の溶解や炭材の酸化反応による電力原単位の削減の効果が小さいためである。
【００３６】
また、溶解室２内への炭材吹き込みランス９による炭材の吹込み量は、酸素吹き込みランス８から吹き込まれる酸素量とは化学等量に等しいか、またはそれ以上となるようにすることが好ましく、５ｋｇ／ｔ以上とする。これは、炭材の炭素量が、吹き込まれる酸素ガスに比べて少ないと、溶湯１７が過剰に酸化したり、炭素濃度が低下してしまうからである。
【００３７】
溶湯１７中に溶解した炭材または溶融スラグ１８中に懸濁した炭材は、酸素吹き込みランス８から吹き込まれた酸素と反応して脱炭してＣＯガスとなると共に、その反応熱は補助熱源となり、電力消費量の削減に寄与することになる。また、溶融スラグ１８は、前記反応生成物であるＣＯガスによってフォーミングして膨張するため、該溶融スラグ１８中に上部電極７の先端が埋没することになる。そのため、上部電極７から発生したアーク１９は、溶融スラグ１８によって包まれるようになり、アーク１９の着熱効率が上昇する。また、大量に発生する高温のＣＯガスと、このＣＯガスが燃焼して生成するＣＯ２ガスとが、予熱室３内の冷鉄源１５を効率よく予熱する。
【００３８】
上記のようにして冷鉄源１５を溶融した際に発生する大量の高温排ガス中のＣＯおよびＣＯ２は、予熱室３に供給された後、予熱室３の側壁に設けられたアンモニアガス導入口２５から吹き込まれたアンモニアガスと反応して、上記（２）および（３）式に示したように炭化水素およびＨ２に改質される。
【００３９】
なお、予熱室３内へのアンモニアガスの吹き込み量は、溶解室２から発生する排ガス流量の５〜２５％であり、好ましくは８〜１８％である。これは、アンモニアガスの吹き込み量が、排ガス流量の５％未満では、アンモニアガス量の不足によって改質反応が十分に生じないからであり、一方、２５％超では、アンモニアガス量が過剰となり、未反応のまま放出されて、臭気の問題が起こるからである。
【００４０】
予熱室３内の冷鉄源１５は、溶解室２内の冷鉄源１５の溶解量に応じて溶解室２内に自由落下して減少するので、この減少分は、供給用バケット１３から予熱室３へ冷鉄源１５を順次に装入することで補う。この冷鉄源１５の予熱室３内への装入は、冷鉄源１５が予熱室３と溶解室２とに跨って（連続して）存在する状態が保てるように、連続的または断続的に行う。その際に、予熱室３および溶解室２内に、１回の出湯量の５０ｍａｓｓ％以上の冷鉄源が残存していることが好ましい。この理由は、溶解室２から発生する高温の排ガスを、冷鉄源の予熱に効果的に利用するためである。
【００４１】
以上、アーク炉１が直流式の場合について説明したが、交流式アーク炉を用いる場合であっても全く支障なく本発明を適用することができる。
【実施例】
【００４２】
この実施例では、図１に示す溶解室（炉径７．２ｍ、高さ４ｍ）と予熱室（幅３ｍ、長さ５ｍ、高さ７ｍ）とからなる炉容量が１８０トンの直流式の複合アーク溶解炉において、この炉の予熱室に、まず約７０トンの常温の鉄スクラップを装入する。次いで、溶解室に７０トンの常温の鉄スクラップを装入し、直径３０インチの黒鉛製上部電極を用いて、最大７５０Ｖ、１３０ＫＡの電源容量のアークを発生させて溶解室内の鉄スクラップの溶解を開始した。鉄スクラップの溶解操業中、予熱室の側壁に設けられたアンモニアガス導入口からアンモニアガスを表１の条件で吹き込み、予熱室下端入口（アンモニアガスによる改質反応前）および上端出口位置（アンモニアガスによる改質反応後）において排ガスのガス分析を測定すると共に、予熱室上部の排気ダクト入口において、排ガス温度を測定した。なお、アンモニアガス導入口は、Ａ：溶解室内の湯面位置、Ｃ：予熱室上部の冷鉄源の上端位置、Ｂ：ＡとＣの中間位置の３箇所に設けた。
【００４３】
また、この実施例では、通電直後に、溶解室内に生石灰と蛍石とを添加すると共に、酸素吹き込みランスから酸素を６０００Ｎｍ３／ｈｒ、炭材吹き込みランスからコークスを８０ｋｇ／ｍｉｎ吹き込んだ。生石灰及び蛍石は、加熱されて溶融スラグとなった後、酸素とコークスの吹き込みによりフォーミングして、上部電極の先端が溶融スラグ中に埋没した状態を導くために用いられる。この時の電圧は５５０Ｖに、そして、鉄スクラップの溶解においては、酸素吹き込み量は３０Ｎｍ３／ｔ、およびコークス吹き込み量は３０ｋｇ／ｔの条件を採用した。
【００４４】
本発明の結果を比較例（比較例１：アンモニアガスの吹き込みなし、比較例２：コークス（炭材）の吹き込みなし）とともに表１に示す。
この例において、アンモニアガス吹き込み時のアンモニアガス導入口温度は、Ａは８００〜１３００℃、Ｂは５００〜８００℃、Ｃは３００〜５００℃であった。アンモニアガスの吹き込み量は、発明例１〜５では、排ガス流量の７％相当である３８Ｎｍ３／分、発明例６および比較例２では、１５％相当である５７Ｎｍ３／分となった。
【００４５】
【表１】
0005617667.tif 000002
【００４６】
表１の結果から、発明例１〜６では、予熱室内にアンモニアガスを導入し、排ガスと反応させて改質を行ったことにより、予熱室内の鉄スクラップの予熱が効率よく行われ、電力原単位を低減できることが確認された。
また、発明例１〜６ではいずれも、排ガス中の炭化水素とＨ２量が増加したのに対し、比較例１（アンモニア吹き込みを行わない場合）では、排ガス中に炭化水素は検出されず、Ｈ２量は３％以下であった。また、比較例２（コークスの吹き込みを行わない場合）では、溶解室から発生する排ガス中のＣＯおよびＣＯ２量が少ないため、予熱室内においてＣＯおよびＣＯ２とアンモニアガスとの改質反応が生じず、そのため、排ガス中に炭化水素が検出されず、Ｈ２量は３％以下であり、電力原単位も高くなってしまった。
そして、発明例３では、アンモニアガスを、排ガス温度が最も高温（８００〜１３００℃）のＡ位置から吹き込んだことにより、上記（３）式の反応が優先的に進み、Ｈ２を多く発生させることができ、また、発明例５では、アンモニアガスを、排ガス温度が低温（３００〜５００℃）のＣ位置から吹き込んだことにより、上記（２）式の反応が優先的に進み、その結果、Ｈ２の生成は少なかったが、代わりにＣＨ４を多く発生させることができた。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の係る技術は、例示した複合アーク溶解炉によって鉄スクラップや直接還元鉄など冷鉄源を溶解した際に発生する排ガスを有効に利用する方法として有用であるが、排ガスを発生する他の溶解炉にもその考え方を適用することは可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１  アーク炉
２  溶解室
３  予熱室
４  炉壁
５  炉蓋
６  炉底電極
７  上部電極
８  酸素吹き込みランス
９  炭材吹き込みランス
１０  バーナー
１１  出湯口
１２  出滓口
１３  供給用バケット
１５  冷鉄源
１７  溶湯
１８  溶融スラグ
１９  アーク
２０  供給口
２１  ダクト
２２  扉
２３  扉
２４  走行台車
２５  アンモニアガス導入口
４０  冷却塔
４２  ブロアー
４３  集塵機
４４  ガス流量切換弁
４５  フレア
【図１】
0005617667.tif 000003