(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒートシール性樹脂層上に易引き裂き性付与層を有する積層フィルムであって、
該ヒートシール性樹脂層はポリオレフィン系樹脂からなる層であり、
該易引き裂き性付与層は、シクロオレフィンコポリマーと結晶性樹脂とを含む樹脂組成物からなる層であり、
該シクロオレフィンコポリマーは、１９０℃のメルトボリュームフローレートが０.５〜６.０ｃｍ3／１０分であり、
該結晶性樹脂は、１９０℃でのメルトフローレートが１５〜６０ｇ／１０分である低密度ポリエチレンであって、該樹脂組成物中に１〜１０質量％の割合で存在することを特徴とする、上記積層フィルム。
【請求項２】
さらに易引き裂き性付与層上にラミネート層を有し、該ラミネート層はポリオレフィン系樹脂からなる層であることを特徴とする、請求項１に記載の積層フィルム。
【請求項３】
ヒートシール性樹脂層を形成するポリオレフィン系樹脂が、直鎖状低密度ポリエチレンであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の積層フィルム。
【請求項４】
ラミネート層を形成するポリオレフィン系樹脂が、直鎖状低密度ポリエチレンであることを特徴とする、請求項２又は３に記載の積層フィルム。
【請求項５】
結晶性樹脂が、樹脂組成物中に２〜５質量％の割合で存在することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層フィルム。
【請求項６】
結晶性樹脂の１９０℃でのメルトフローレートが２０〜６０ｇ／１０分であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の積層フィルム。
【請求項７】
共押出多層インフレーション法により成膜されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の積層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、易引き裂き性を示す積層フィルムに関し、更に詳しくは、内容物を包装するために必要な耐内容物性及びヒートシール性を保持しながら、且つ良好な引き裂き性、保形性、保香性を兼ね備え、さらに高速成膜化が可能である積層フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、スタンディングパウチ等の、樹脂フィルム積層体からなる自立性包装袋への需要が高まっている。このような自立性包装袋を形成するために用いられる樹脂フィルム積層体には、耐内容物性やヒートシール性だけでなく、その自立性形状を維持するための腰や強度を提供することが要求される。
【０００３】
該要求を満たす樹脂フィルム積層体としては、優れた耐内容物性（内容物保持性及び耐薬品性等）及びヒートシール性を示すポリオレフィンフィルムに、自立を可能にするようにある程度の厚みを持たせたものが多く用いられている。
【０００４】
しかしながら、このような厚みのあるポリオレフィンフィルムは、高いシール強度を提供する点では好ましいものの、引き裂き性に劣り、引き裂き時にフィルムが伸びてしまい、袋の開封を困難にする。
【０００５】
この問題に対し、例えば、ポリオレフィンにエチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）を混合することによって引き裂き性を改善することが提案されているが（特許文献１）、所望の易引き裂き性が得られるまでＥＶＡを配合すると、引き裂き性が改善される代わりに、耐内容物性及びヒートシール性が低下してしまい、また共押出多層インフレーション法による製造に適さず、高速成膜化性に欠ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２３７２８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の問題点を解決し、内容物を包装するために必要な耐内容物性及びヒートシール性を保持しながら、且つ良好な引き裂き性、保形性、保香性を兼ね備え、さらに高速成膜化が可能である積層フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、種々研究の結果、ヒートシール性樹脂層上に易引き裂き性付与層を有する積層フィルムにおいて、該ヒートシール性樹脂層がポリオレフィン系樹脂からなる層であり、該易引き裂き性付与層がシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）と結晶性樹脂とを含む樹脂組成物からなる層であり、該結晶性樹脂は１９０℃でのメルトフローレート（ＭＦＲ）が１５〜６０ｇ／１０分である低密度ポリエチレンであって、該樹脂組成物中に１〜１０質量％の割合で存在することを特徴とする積層フィルムが、上記の目的を達成することを見出した。
【０００９】
また、本発明の積層フィルムをシーラントフィルムとして使用し、これに接着剤層を介して樹脂フィルムをラミネートし、製袋して袋を製造する場合、上記易引き裂き性付与層の上に直接接着剤層を設け、樹脂フィルムをラミネートすることが可能である。しかしながら、該易引き裂き性付与層の上に、ポリオレフィン系樹脂からなるラミネート層を設けておき、その上に接着剤層を介して樹脂フィルムをラミネートすると、フィルム間の密着性を一層高めることができる。
【００１０】
本発明において、ヒートシール性樹脂層及びラミネート層を形成するポリオレフィン系樹脂としては、包装袋としての柔軟性、易引き裂き性付与層とのなじみ性、層間密着性、及び共押出多層インフレーション法への適用等の観点から、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を特に好ましく使用することができる。
【００１１】
そして、本発明は、以下の点を特徴とする。
１．ヒートシール性樹脂層上に易引き裂き性付与層を有する積層フィルムであって、該ヒートシール性樹脂層はポリオレフィン系樹脂からなる層であり、該易引き裂き性付与層はシクロオレフィンコポリマーと結晶性樹脂とを含む樹脂組成物からなる層であり、該結晶性樹脂は、１９０℃でのメルトフローレートが１５〜６０ｇ／１０分である低密度ポリエチレンであって、該樹脂組成物中に１〜１０質量％の割合で存在することを特徴とする、上記積層フィルム。
２．さらに易引き裂き性付与層上にラミネート層を有し、該ラミネート層はポリオレフィン系樹脂からなる層であることを特徴とする、上記１に記載の積層フィルム。
３．ヒートシール性樹脂層を形成するポリオレフィン系樹脂が、直鎖状低密度ポリエチレンであることを特徴とする、上記１又は２に記載の積層フィルム。
４．ラミネート層を形成するポリオレフィン系樹脂が、直鎖状低密度ポリエチレンであることを特徴とする、上記２又は３に記載の積層フィルム。
５．結晶性樹脂が、樹脂組成物中に２〜５質量％の割合で存在することを特徴とする、上記１〜４のいずれかに記載の積層フィルム。
６．結晶性樹脂の１９０℃でのメルトフローレートが２０〜６０ｇ／１０分であることを特徴とする、上記１〜５のいずれかに記載の積層フィルム。
７．共押出多層インフレーション法により成膜されることを特徴とする、上記１〜６のいずれかに記載の積層フィルム。
【発明の効果】
【００１２】
シクロオレフィンコポリマーは、その溶融成膜時に、高い分子間力が働き、ポリマー間で凝集を引き起こす。その結果、膜の至る所で樹脂塊が瘤状に盛り上がり、いわゆる「だま」が生じ、均一な膜表面を得ることが難しい。そして、この傾向は、インフレーション法による成膜時には一層顕著になり、該法により得られるシクロオレフィンコポリマー膜は、その表面全体に無数のだまを有する。
【００１３】
しかしながら、本発明に従って、シクロオレフィンコポリマーに流度の高い低密度ポリエチレンを極微量混合することによって、シクロオレフィンコポリマー分子同士の不均一な凝集が抑制されることが分かった。そしてこの効果は、ポリオレフィン系樹脂からなるヒートシール性樹脂層と共押出することにより一層高まり、成膜時のだまの発生を防ぎ、平滑な膜表面が得られることが分かった。さらに、インフレーション法による成膜時にも十分な効果が発揮され、該法による場合にも、均一な層表面を有する積層フィルムを得ることができた。
【００１４】
このようにして得られる本発明の積層フィルムにおいて、ポリオレフィン系樹脂からなるヒートシール性樹脂層が、種々の薬品や飲食品等の内容物に対して耐内容物性を示し、また優れたヒートシール性を示すと同時に、シクロオレフィンコポリマーからなる易引き裂き性付与層が、高い引き裂き性及び直線カット性を示す。
【００１５】
また、本発明の積層フィルムは、好適な曲げ弾性率を有し、適度な腰を有するため、本発明の積層フィルムからなる包装袋は、スタンディングパウチやガセットパウチとして使用するのに好適な自立性及び保形性を有する。
さらに、本発明の積層フィルムは、ヒートシール性樹脂層と易引き裂き性付与層とのなじみ性がよく、優れた層間密着性を示す。
【００１６】
さらにまた、易引き裂き性付与層中のシクロオレフィンコポリマーが高い分子間力を有し、主鎖間の距離が近い密な層構造を形成するため、本発明の積層フィルムは、薬品や飲食品等の香気成分の透過を防ぎ、優れた保香性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の積層フィルムの層構成についてその一例を示す概略的断面図である。
【図２】本発明の積層フィルムの層構成についてその一例を示す概略的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
上記の本発明について以下に更に詳しく説明する。
＜１＞本発明の積層フィルムの層構成
図１は、本発明の積層フィルムの層構成についてその一例を示す概略的断面図である。
【００１９】
本発明の積層フィルムとしては、図１に示すように、ヒートシール性樹脂層１、及び易引き裂き性付与層２の二層積層構造からなることを基本構造とする積層フィルムを挙げることができる。
【００２０】
また、別の例としては、図２に示すように、ヒートシール性樹脂層１、易引き裂き性付与層２、及びラミネート層３の三層積層構造からなることを基本構造とする積層フィルムを挙げることができる。
【００２１】
＜２＞ヒートシール性樹脂層
以下、本発明において使用される樹脂名は、業界において慣用されるものが用いられる。また、本発明において、密度はＪＩＳ  Ｋ７１１２に準拠して測定した。
【００２２】
本発明の積層フィルムを構成するヒートシール性樹脂層は、ポリオレフィン系樹脂から成る。該ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン又はエチレン系コポリマー、及びポリプロピレン又はポリプロピレン系コポリマー等の、好適な耐内容物性及びヒートシール性を提供する樹脂が使用される。
【００２３】
具体的には、ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、エチレン−メチルアクリレートコポリマー（ＥＭＡ）、エチレン−エチルアクリレートコポリマー（ＥＥＡ）、エチレン−メチルメタクリレートコポリマー（ＥＭＭＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレンコポリマー又はこれらの樹脂の混合物等が挙げられるが、これらに限定されない。これらのうち、優れたシール強度を示しつつ、後述の易引き裂き性付与層とのなじみが特によく、押出成膜時に良好な層間密着性が得られる点から、直鎖状低密度ポリエチレンを特に好ましく使用することができる。
【００２４】
本発明において、直鎖状低密度ポリエチレンは、メタロセン触媒などのシングルサイト系触媒やマルチサイト系触媒から得ることができる、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとのコポリマーである。ここで、炭素数３〜２０のα−オレフィンとしては、具体的には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ドデセン、などが挙げられる。これらモノマーを、低圧法、スラリー法、溶液法、気相法等の重合方法を用いて重合する。
通常は、短鎖分布として炭素１０００個あたり、３〜２５個の短鎖分岐を有するが、炭素数約２０個を超えるような長鎖分岐は有しない。通常、直鎖状低密度ポリエチレンにおいて、エチレン由来の構造単位は約９９.９〜９０モル％であり、α−オレフィン由来の構造単位は約０.１〜１０モル％である。本発明では、構造均一性に優れる点で、メタロセン触媒で調製された直鎖状低密度ポリエチレンを好適に使用することができる。
【００２５】
本発明において、ヒートシール性樹脂層を形成するポリオレフィン系樹脂としては、成膜法に応じて適宜に好適な流度を有する樹脂を選択することができるが、共押出多層インフレーション法への適用及び易引裂き性付与層とのなじみ性の点から、１９０℃でのＭＦＲが、０.５〜６.０ｇ／１０分、好ましくは１.０〜４.０ｇ／１０分の範囲内のものを好適に使用することができる。ＭＦＲが０.５ｇ／１０分より小さいと、未溶融物が発生し易くなる。また６.０ｇ／１０分より大きいと、樹脂の溶融張力が低くなり、共押出多層インフレーション法による成膜時に、膜が上方に持ち上がらなくなる。なお、本発明において、ＭＦＲは、ＪＩＳ−Ｋ−７２１０（１９０℃、荷重２.１６ｋｇ）に準拠して測定する。
【００２６】
本発明において使用するのに好適なポリオレフィン系樹脂としては、株式会社プライムポリマー製の「エボリュー(R)」、「ウルトゼックス(R)」及び「ハイゼックス(R)」等が挙げられる。
【００２７】
さらに、本発明において、上記のようなポリオレフィン系樹脂を主成分とし、これに、必要ならば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機ないし有機充填剤、架橋剤、染料、顔料等の着色剤、更には、改質用樹脂等の添加剤の１種ないし２種以上を添加してもよい。
【００２８】
＜３＞易引き裂き性付与層
次に、本発明の積層フィルムを構成する易引き裂き性付与層は、シクロオレフィンコポリマーと結晶性樹脂とを含む樹脂組成物からなり、該結晶性樹脂は、１９０℃でのＭＦＲが１５〜６０ｇ／１０分である低密度ポリエチレンであって且つ該樹脂組成物中に１〜１０質量％の割合で存在する。
【００２９】
ａ）シクロオレフィンコポリマー
本発明において、シクロオレフィンコポリマーとしては、エチレンとシクロオレフィンとの非晶質コポリマーが使用され、これは、環状オレフィン構造と鎖状オレフィン構造とを有することにより、積層フィルムに易引き裂き性及び直線カット性を付与する。
【００３０】
シクロオレフィンとしては、エチレン系不飽和結合及びビシクロ環を有する任意の環状炭化水素を使用することができるが、特にビシクロ［２.２.１］ヘプタ−２−エン（ノルボルネン）骨格を有するものが好ましい。
【００３１】
具体的には、ビシクロ［２.２.１］ヘプタ−２−エン及びその誘導体、トリシクロ［４.３.０.１2.5］−３−デセン及びその誘導体、トリシクロ［４.４.０.１2.5 ］−３−ウンデセン及びその誘導体、テトラシクロ［４.４.０.１2.5 .１7.10］−３−ドデセン及びその誘導体、ペンタシクロ［６.５.１.１3.6 .０2.7 .０9.13］−４−ペンタデセン及びその誘導体、ペンタシクロ［７.４.０.１2.5 .１9.12.０8.13］−３−ペンタデセン及びその誘導体、ペンタシクロ［６.５.１.１3.6 .０2.7 .０9.13］−４，１０−ペンタデカジエン及びその誘導体、ペンタシクロ［８.４.０.１2.5 .１9.12.０8.13］−３−ヘキサデセン及びその誘導体等が挙げられるが、これらに限定されない。
【００３２】
本発明において、シクロオレフィンコポリマーは、２５〜４５モル％のエチレンと、５５〜７５モル％のシクロオレフィンとを、メタロセン触媒などのシングルサイト系触媒やマルチサイト系触媒を用いてランダム重合させることにより好適に得られる。
【００３３】
本発明において、好適なシクロオレフィンコポリマーとしては、１９０℃のメルトボリュームフローレート（ＭＶＲ）が０.５〜６.０ｃｍ3／１０分、好ましくは１.０〜４.０ｃｍ3／１０分の範囲内のものを好ましく用いることができる。ＭＶＲが０.５ｃｍ3／１０分より小さいと、未溶融物が発生し易くなる。また６.０ｃｍ3／１０分より大きいと、樹脂の溶融張力が低くなり、共押出多層インフレーション法による成膜時に、膜が上方に持ち上がらなくなる。なお、本発明において、ＭＶＲは、ＩＳＯ１１３３（１９０℃、荷重２.１６ｋｇ）に準拠して測定した。
【００３４】
具体的には、ポリプラスチック株式会社製の「ＴＯＰＡＳ(R)」が挙げられる。
ｂ）結晶性樹脂
シクロオレフィンコポリマーに、少量の高流度の結晶性樹脂を混合することにより、成膜時のシクロオレフィンコポリマー同士の凝集によるだまの形成を防ぎ、均一な表面を得ることができる。また、ヒートシール性樹脂層及びラミネート層を形成するポリオレフィン系樹脂との親和性を高め、良好な層間密着性を得ることができる。
【００３５】
本発明において、結晶性樹脂としては、１９０℃でのＭＦＲが１５〜６０ｇ／１０分、好ましくは２０〜６０ｇ／１０分である低密度ポリエチレンが使用される。該低密度ポリエチレンをシクロオレフィンコポリマーと混合することにより、シクロオレフィンコポリマー同士の凝集が防がれ、成膜時に均一な膜表面が得られ、特に、共押出多層インフレーション法にも適用可能となる。ＭＦＲが１５ｇ／１０分より小さいと、樹脂組成物中に１〜１０質量％の割合で添加するだけでは、シクロオレフィンコポリマーの凝集を十分に防ぐことができない。ＭＦＲが１５ｇ／１０分より大きい任意の低密度ポリエチレンを使用することができるが、入手のし易さから、一般的にはＭＦＲが１５〜６０ｇ／１０分のものが使用される。
【００３６】
本発明において、低密度ポリエチレンとは、密度０.９０５〜０.９３０ｇ／ｃｍ3のポリエチレンであって、本発明に好適な流度を有するものであれば、直鎖状のもの（ＬＬＤＰＥ）であっても、非直鎖状のものであってもよい。
【００３７】
具体的には、日本ポリエチレン株式会社製の「ノバテック(R)」が挙げられる。
ｃ）樹脂組成物
本発明において、易引き裂き性付与層を形成する、シクロオレフィンコポリマーと低密度ポリエチレンとを含む樹脂組成物において、該低密度ポリエチレンは、該樹脂組成物中に１〜１０質量％、好ましくは２〜５質量％の割合で存在する。
【００３８】
上記シクロオレフィンコポリマーと上記低密度ポリエチレンとを主成分とする樹脂組成物は、さらに必要ならば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機ないし有機充填剤、架橋剤、染料、顔料等の着色剤、更には、改質用樹脂等の添加剤の１種ないし２種以上を含んでもよい。
【００３９】
混合物全体に対して、低密度ポリエチレンの割合が１質量％未満であると、シクロオレフィンコポリマーの凝集の抑止効果が得られず、またヒートシール性樹脂層との相溶性が得られない。
【００４０】
一方、低密度ポリエチレンの割合が１０質量％より多いと、十分な引き裂き性及び直線カット性が得られない。また、自立及び保形に適当な腰及び強度が得られない。さらに、この腰及び強度の低下を補い、自立性及び保形性を維持するために、ポリオレフィン系樹脂からなるヒートシール性樹脂層やラミネート層の層厚を厚くする必要が生じるが、その結果、積層フィルムの引き裂き性及び直線カット性はさらに低下することになる。また、透明性が低下し、さらに、シクロオレフィンコポリマーからなる主鎖間の距離が大きくなって内容物の香気成分を閉じ込めることができず、保香性が低下する。
【００４１】
＜４＞ラミネート層
ヒートシール性樹脂層上に設けた易引き裂き性付与層の上にさらに、ラミネート層を設けてもよい。
【００４２】
本発明の積層フィルムを構成するラミネート層は、ヒートシール性樹脂層について上述したものと同様のポリオレフィン系樹脂を使用することができる。該ポリオレフィン系樹脂としては、本発明の効果を奏する範囲で特に限定されないが、他フィルムとのラミネートにおける取り扱い性及び接着性を向上させ、且つ、上記易引き裂き性付与層との良好な層間密着性を示す樹脂として、ヒートシール性樹脂層について上述したものと同様の直鎖状低密度ポリエチレンを最も好ましく用いることができる。
【００４３】
さらに、本発明において、上記のようなポリオレフィン系樹脂を主成分とし、これに、必要ならば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機ないし有機充填剤、架橋剤、染料、顔料等の着色剤、更には、改質用樹脂等の添加剤の１種ないし２種以上を添加してもよい。
【００４４】
＜５＞膜厚
本発明の積層フィルムは、任意の膜厚を有するものであってよいが、安定した成膜化及び製品コストの観点から好適には、全体として３０〜２００μｍの膜厚を有する。ここで、各層の厚さは、積層フィルムの用途に応じて適宜に設定することができ、例えばフィルムに硬さが必要な場合や易引き裂き性を向上させたい場合は、易引き裂き性付与層を厚くし、また耐衝撃性や耐内容物性を向上させたい場合は、ヒートシール性樹脂層又はラミネート層を厚くすることができる。安定した成膜化、易引き裂き性及び製品コストの観点から、ヒートシール性樹脂層及びラミネート層の膜厚は、望ましくはそれぞれ２０〜１５０μｍであり、易引き裂き性付与層の膜厚は、望ましくは１０〜３０μｍである。
【００４５】
＜６＞製造方法
次に、本発明において、ヒートシール性樹脂層、易引き裂き性付与層及びラミネート層を構成する各樹脂組成物を使用して、本発明の積層フィルムを製造する方法について説明すると、その製造法としては、例えば、上記で調製した各樹脂組成物を使用し、これらを、Ｔダイ共押出法、共押出多層インフレーション法等の方法を用いて成膜化して、上記の各樹脂組成物による樹脂層を多層に積層して、本発明の積層フィルムを製造することができる。
【００４６】
具体的には、フィードブロック型多層Ｔダイを使用するフィードブロック法、マルチマニホールド型多層Ｔダイを使用するマルチマニホールド法等のＴダイキャスト成形法、あるいは、共押出多層インフレーション法、更には、多層共押出しラミネート成形法等の成形方法を用いて、上記で調製した各樹脂組成物を使用して成膜化し、ヒートシール性樹脂層及び易引き裂き性付与層の２層、又は、ヒートシール性樹脂層、易引き裂き性付与層及びラミネート層の３層の積層構造からなる本発明の積層フィルムを製造することができる。
【００４７】
本発明の樹脂フィルムは、シクロオレフィンコポリマーからなる層を有するにもかかわらず、共押出多層インフレーション法による成膜に適している。該方法によれば、良好な層間密着性及び平滑な膜表面を有する積層フィルムを高速成膜することができるため、高品質の積層フィルムを低いコストで製造できる点において好ましいものである。
【００４８】
＜７＞包装容器への利用
本発明の積層フィルムをシーラントフィルムとして使用し、このヒートシール性樹脂層と反対側の面に、適宜、各種包装材料や印刷層を１層又は２層以上ラミネートして、種々の層構成からなる積層体を製造することができる。ラミネートされる包装材料としては、用途に応じて任意に選択することができ、例えば、種々の樹脂フィルム、金属フィルム、ガスバリア性フィルム等が使用される。
【００４９】
このようにして得られる積層体を、製袋ないし製函して、種々の形態からなる包装用容器を製造することができる。本発明の積層フィルムは、良好な引き裂き性を示しながらも高い腰や強度を有する。したがって、これをシーラントフィルムとして有する積層体は、特に、使用フィルム面積に対して内容量が大きいガセットパウチや、底部に自立能を有するスタンディングパウチとして製袋して、好適に使用することができる。
【００５０】
次に本発明について、実施例を挙げて具体的に説明する。
【実施例】
【００５１】
［実施例１］
（１）下記の（イ）、（ロ）、（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）ヒートシール性樹脂層
直鎖状低密度ポリエチレン（株式会社プライムポリマー社製エボリュー(R)ＳＰ２０２０、密度＝０.９２３ｇ／ｃｍ3、１９０℃でのＭＦＲ＝２.３ｇ／１０分）１００質量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ロ）易引き裂き性付与層
シクロオレフィンコポリマー(ポリプラスチックス株式会社製ＴＯＰＡＳ(R) ８００７Ｆ、密度＝１.０２ｇ／ｃｍ3)１００質量部、及び低密度ポリエチレン(日本ポリエチレン株式会社製ノバテック(R)ＬＬＤＰＥ ＵＪ５８０、密度＝０.９２５ｇ／ｃｍ3、１９０℃でのＭＦＲ＝２０ｇ／１０分)２質量部を含む混合物を十分に混錬して、樹脂組成物を調製した。
（ハ）ラミネート層
直鎖状低密度ポリエチレン（株式会社プライムポリマー社製エボリュー(R)ＳＰ２０２０、密度＝０.９２３ｇ／ｃｍ3、１９０℃でのＭＦＲ＝２.３ｇ／１０分）１００質量部からなる樹脂組成物を調製した。
【００５２】
（２）次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、上吹き空冷インフレーション共押出成膜機に付し、(イ)の樹脂組成物からなるヒートシール性樹脂層の層厚を５０μｍとし、(ロ)の樹脂組成物からなる易引き裂き性付与層の層厚を１０μｍとし、（ハ）の樹脂組成物からなるラミネート層の層厚を５０μｍとして、総厚１１０μｍの本発明の積層フィルムを得た。得られた積層フィルムは、だまの無い平滑な膜表面を有し、また優れた透明性を示していた。なお、本実施例において、層厚は、ＳＯＮＹ（株）製μ−メータにより測定した。
【００５３】
（３）次に、上記で製造した積層フィルムを使用し、ラミネート層表面へコロナ処理を施し、その表面に２液硬化型ウレタン接着剤（主剤：ポリエステルポリオール、硬化剤：脂肪族イソシアネート）を塗布し、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムＰＥＴ１２（東洋紡績株式会社製エスペット(R)Ｔ４１０２片面処理（厚さ１２μｍ））を貼り合わせ、次いで同様に２液硬化型ウレタン接着剤を塗布し、二軸延伸ナイロンフィルムＯＮｙ１５（三菱樹脂株式会社製サントニール(R)両面処理（厚さ１５μｍ））を貼り合わせ
た。
得られた積層体は、ＰＥＴ１２／接着剤層／ＯＮｙ１５／接着剤層／ラミネート層５０μｍ／易引き裂き性樹脂層１０μｍ／ヒートシール性樹脂層５０μｍの構成を有する。
【００５４】
（４）次に、上記で製造した積層体から１３０ｍｍ×１７０ｍｍの長方形２枚を切り出し、ヒートシール性樹脂層の面を対向して重ね合わせ、その外周周辺の端部を三方ヒートシールで、シール温度１９０℃、１ｋｇ／ｃｍ2、１秒、シール幅１０ｍｍの条件でヒートシールし、開口部を有する袋を作成した。
その後、内容物として、水２００ｃｃを注入し、製袋時と同様の条件でヒートシールし、密封して包装製品とした。
完成した試験袋サンプルの耐落下性、引き裂き性の確認を行った。
【００５５】
［実施例２］
（１）下記の（イ）、（ロ）、（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）ヒートシール性樹脂層
直鎖状低密度ポリエチレン（株式会社プライムポリマー社製ウルトゼックス(R)２０２２Ｌ、密度＝０.９１９ｇ／ｃｍ3、１９０℃でのＭＦＲ＝２.０ｇ／１０分）１００質量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ロ）易引き裂き性付与層
シクロオレフィンコポリマー(ポリプラスチックス株式会社製ＴＯＰＡＳ(R) ６０１３Ｆ、密度＝１.０２ｇ／ｃｍ3)１００質量部、及び低密度ポリエチレン(日本ポリエチレン株式会社製ノバテック(R)ＬＬＤＰＥ ＵＪ４８０密度＝０.９２３ｇ／ｃｍ3、１９０℃でのＭＦＲ＝３０ｇ／１０分)２質量部を含む混合物を十分に混錬して、樹脂組成物を調製した。
（ハ）ラミネート層
直鎖状低密度ポリエチレン（株式会社プライムポリマー社製ウルトゼックス(R)２０２２Ｌ、密度＝０.９１９ｇ／ｃｍ3、１９０℃でのＭＦＲ＝２.０ｇ／１０分）１００質量部からなる樹脂組成物を調製した。
【００５６】
（２）次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、上吹き空冷インフレーション共押出成膜機に付し、(イ)の樹脂組成物からなるヒートシール性樹脂層の層厚を６０μｍとし、(ロ)の樹脂組成物からなる易引き裂き性付与層の層厚を１０μｍとし、（ハ）の樹脂組成物からなるラミネート層の層厚を６０μｍとして、総厚１３０μｍの本発明の積層フィルムを得た。得られた積層フィルムは、だまの無い平滑な膜表面を有し、また優れた透明性を示していた。
【００５７】
（３）次に、上記で製造した積層フィルムを使用し、ラミネート層表面へコロナ処理を施し、その表面に２液硬化型ウレタン接着剤（主剤：ポリエステルポリオール、硬化剤：芳香族イソシアネート）を塗布し、二軸延伸ナイロンフィルムＯＮｙ１５（ユニチカ株式会社製エンブレム(R)ＮＸ両面処理（厚さ１５μｍ））を貼り合わせた。
得られた積層体は、ＯＮｙ１５μｍ／接着剤層／ラミネート層６０μｍ／易引き裂き性樹脂層１０μｍ／ヒートシール性樹脂層６０μｍの構成を有する。
【００５８】
（４）次に、実施例１と同様にして、水２００ｃｃを入れた試験袋サンプルを製造し、その耐落下性、引き裂き性の確認を行った。
【００５９】
［実施例３］
（１）下記の（イ）、（ロ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）ヒートシール性樹脂層
高密度ポリエチレン（株式会社プライムポリマー社製ハイゼックス(R)ＨＺ３３００Ｆ、密度＝０.９５０ｇ／ｃｍ3、１９０℃でのＭＦＲ＝１.１ｇ／１０分）１００質量部か
らなる樹脂組成物を調製した。
（ロ）易引き裂き性付与層
シクロオレフィンコポリマー(ポリプラスチックス株式会社製ＴＯＰＡＳ(R) ８００７Ｆ、密度＝１.０２ｇ／ｃｍ3)１００質量部、及び低密度ポリエチレン(日本ポリエチレン株式会社製ノバテック(R)ＬＤＰＥ ＬＪ８０２密度＝０.９１８ｇ／ｃｍ3、１９０℃でのＭＦＲ＝２２ｇ／１０分)２質量部を含む混合物を十分に混錬して、樹脂組成物を調製した。
【００６０】
（２）次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、上吹き空冷インフレーション共押出成膜機に付し、(イ)の樹脂組成物からなるヒートシール性樹脂層の層厚を１００μｍとし、(ロ)の樹脂組成物からなる易引き裂き性付与層の層厚を１５μｍとして、総厚１１５μｍの本発明の積層フィルムを得た。得られた積層フィルムは、だまの無い平滑な膜表面を有し、また優れた透明性を示していた。
【００６１】
（３）次に、上記で製造した積層フィルムを使用し、易引き裂き性付与層表面へコロナ処理を施し、その表面に２液硬化型ウレタン接着剤（主剤：ポリエステルポリオール、硬化剤：脂肪族イソシアネート）を塗布し、シリカ蒸着ＰＥＴフィルムＶＭ−ＰＥＴ１２（三菱樹脂株式会社製テックバリア(R)ＶＸ片面処理（厚さ１２μm））を貼り合わせ、次いで同様に２液硬化型ウレタン接着剤を塗布し、二軸延伸ナイロンフィルムＯＮｙ１５（東洋紡績株式会社製ハーデン(R)Ｎ４１４０両面処理（厚さ１５μｍ））を貼り合わせた。
得られた積層体は、ＯＮｙ１５μｍ／接着剤層／ＶＭ−ＰＥＴ１２μｍ／接着剤層／易引き裂き性樹脂層１５μｍ／ヒートシール性樹脂層１００μｍの構成を有する。
【００６２】
（４）次に、実施例１と同様にして、水２００ｃｃを入れた試験袋サンプルを製造し、その耐落下性、引き裂き性の確認を行った。
【００６３】
［実施例４］
（１）下記の（イ）、（ロ）、（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）ヒートシール性樹脂層
低密度ポリエチレン（日本ユニカー株式会社製ＮＵＣ−８０００、密度＝０.９２４ｇ／ｃｍ3、１９０℃でのＭＦＲ＝３.２ｇ／１０分）１００質量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ロ）易引き裂き性付与層
シクロオレフィンコポリマー(ポリプラスチックス株式会社製ＴＯＰＡＳ(R) ９５０６Ｆ−０４、密度＝１.０２ｇ／ｃｍ3)１００質量部、及び低密度ポリエチレン(日本ポリエチレン株式会社製ノバテック(R)ＬＤＰＥ ＬＪ８０３密度＝０.９２１ｇ／ｃｍ3、１９０℃でのＭＦＲ＝２２ｇ／１０分)２質量部を含む混合物を十分に混錬して、樹脂組成物を調製した。
（ハ）ラミネート層
直鎖状低密度ポリエチレン（株式会社プライムポリマー社製エボリュー(R)ＳＰ２０２０、密度＝０.９２３ｇ／ｃｍ3、１９０℃でのＭＦＲ＝２.３ｇ／１０分）１００質量部からなる樹脂組成物を調製した。
【００６４】
（２）次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、上吹き空冷インフレーション共押出成膜機に付し、(イ)の樹脂組成物からなるヒートシール性樹脂層の層厚を７０μｍとし、(ロ)の樹脂組成物からなる易引き裂き性付与層の層厚を１５μｍとし、（ハ）の樹脂組成物からなるラミネート層の層厚を４５μｍとして、総厚１３０μｍの本発明の積層フィルムを得た。得られた積層フィルムは、だまの無い平滑な膜表面を有し、また優れた透明性を示していた。
【００６５】
（３）次に、上記で製造した積層フィルムを使用し、ラミネート層表面へコロナ処理を施し、その表面に２液硬化型ウレタン接着剤（主剤：ポリエステルポリオール、硬化剤：脂肪族イソシアネート）を塗布し、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムＰＥＴ１２（東レ株式会社製ルミラー(R)片面処理（厚さ１２μｍ））を貼り合わせ、次いで同様に２液硬化型ウレタン接着剤を塗布し、二軸延伸ナイロンフィルムＯＮｙ１５（ユニチカ株式会社製エンブレム(R)ＮＸ両面処理（厚さ１５μｍ））を貼り合わせた。
得られた積層体は、ＯＮｙ１５μｍ／接着剤層／ＰＥＴ１２μｍ／接着剤層／ラミネート層４５μｍ／易引き裂き性樹脂層１５μｍ／ヒートシール性樹脂層７０μｍの構成を有する。
【００６６】
（４）次に、実施例１と同様にして、水２００ｃｃを入れた試験袋サンプルを製造し、その耐落下性、引き裂き性の確認を行った。
【００６７】
［実施例５］
（１）下記の（イ）、（ロ）、（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）ヒートシール性樹脂層
低密度ポリエチレン（株式会社日本ポリエチレン製ノバテックＬＦ３４２Ｍ、密度＝０.９２４ｇ／ｃｍ3、１９０℃でのＭＦＲ＝１.０ｇ／１０分）１００質量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ロ）易引き裂き性付与層
シクロオレフィンコポリマー(ポリプラスチックス株式会社製ＴＯＰＡＳ(R)６０１３Ｆ、密度＝１.０２ｇ／ｃｍ3、１９０℃でのＭＦＲ＝２.３ｇ／１０分)１００質量部、及び低密度ポリエチレン(日本ポリエチレン株式会社製ノバテック(R)ＬＤＰＥ ＵＦ３５０密度＝０.９２１ｇ／ｃｍ3、１９０℃でのＭＦＲ＝２０ｇ／１０分)２質量部を含む混合物を十分に混錬して、樹脂組成物を調製した。
（ハ）ラミネート層
直鎖状低密度ポリエチレン（株式会社プライムポリマー社製エボリュー(R)ＳＰ２０２０、密度＝０.９２３ｇ／ｃｍ3、１９０℃でのＭＦＲ＝２.３ｇ／１０分）１００質量部からなる樹脂組成物を調製した。
【００６８】
（２）次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、上吹き空冷インフレーション共押出成膜機に付し、(イ)の樹脂組成物からなるヒートシール性樹脂層の層厚を２０μｍとし、(ロ)の樹脂組成物からなる易引き裂き性付与層の層厚を１５μｍとし、（ハ）の樹脂組成物からなるラミネート層の層厚を１０５μｍとして、総厚１４０μｍの本発明の積層フィルムを得た。得られた積層フィルムは、だまの無い平滑な膜表面を有し、また優れた透明性を示していた。
【００６９】
（３）次に、上記で製造した積層フィルムを使用し、ラミネート層表面へコロナ処理を施し、その表面に２液硬化型ウレタン接着剤（主剤：ポリエステルポリオール、硬化剤：脂肪族イソシアネート）を塗布し、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムＰＥＴ１２（東レ株式会社製ルミラー(R)片面処理（厚さ１２μm））を貼り合わせ、次いで同様に２液硬化型ウレタン接着剤を塗布し、エチレン・ビニルアルコールコポリマーフィルムＥＶＯＨ１５（株式会社クラレ製エバール(R)ＥＦ−ＸＬ両面処理（厚さ１５μｍ））を貼り合わせた。
得られた積層体は、ＥＶＯＨ１５μｍ／接着剤層／ＰＥＴ１２μｍ／接着剤層／ラミネート層１０５μｍ／易引き裂き性樹脂層１５μｍ／ヒートシール性樹脂層２０μｍの構成を有する。
【００７０】
（４）次に、実施例１と同様にして、水２００ｃｃを入れた試験袋サンプルを製造し、その耐落下性、引き裂き性の確認を行った。
【００７１】
［実施例６］
（１）下記の（イ）、（ロ）、（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）ヒートシール性樹脂層
エチレン・プロピレンブロックコポリマー（サンアロマー株式会社製ＰＦ３８０Ａ、密度＝０.９０ｇ／ｃｍ3、１９０℃でのＭＦＲ＝１.０ｇ／１０分）１００質量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ロ）易引き裂き性付与層
シクロオレフィンコポリマー(ポリプラスチックス株式会社製ＴＯＰＡＳ(R) ６０１３Ｆ、密度＝１.０２ｇ／ｃｍ3、１９０℃でのＭＦＲ＝２.３ｇ／１０分)１００質量部、及び低密度ポリエチレン(日本ポリエチレン株式会社製ノバテック(R)ＬＬＤＰＥ ＵＪ４８０密度＝０.９２３ｇ／ｃｍ3、１９０℃でのＭＦＲ＝３０ｇ／１０分)２質量部を含む混合物を十分に混錬して、樹脂組成物を調製した。
（ハ）ラミネート層
エチレン・プロピレンブロックコポリマー（サンアロマー株式会社製ＰＦ３８０Ａ、密度＝０.９０ｇ／ｃｍ3、１９０℃でのＭＦＲ＝１.０ｇ／１０分）１００質量部からなる樹脂組成物を調製した。
【００７２】
（２）次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、上吹き空冷インフレーション共押出成膜機に付し、(イ)の樹脂組成物からなるヒートシール性樹脂層の層厚を６０μｍとし、(ロ)の樹脂組成物からなる易引き裂き性付与層の層厚を２０μｍとし、（ハ）の樹脂組成物からなるラミネート層の層厚を６０μｍとして、総厚１４０μｍの本発明の積層フィルムを得た。得られた積層フィルムは、だまの無い平滑な膜表面を有し、また優れた透明性を示していた。
【００７３】
（３）次に、上記で製造した積層フィルムを使用し、ラミネート層表面へコロナ処理を施し、その表面に２液硬化型ウレタン接着剤（主剤：ポリエステルポリオール、硬化剤：脂肪族イソシアネート）を塗布し、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムＰＥＴ１６（東洋紡株式会社製Ｅ５１００片面処理（厚さ１６μm））を貼り合わせ、次いで同様に２液硬化型ウレタン接着剤を塗布し、二軸延伸ナイロンフィルムＯＮｙ１５（株式会社興人製ボニール(R)ＲＸ両面処理（厚さ１５μｍ））を貼り合わせた。
得られた積層体は、ＯＮｙ１５μｍ／接着剤層／ＰＥＴ１６μｍ／接着剤層／ラミネート層６０μｍ／易引き裂き性樹脂層２０μｍ／ヒートシール性樹脂層６０μｍの構成を有する。
【００７４】
（４）次に、実施例１と同様にして、水２００ｃｃを入れた試験袋サンプルを製造し、その耐落下性、引き裂き性の確認を行った。
【００７５】
［実施例７］
（１）下記の（イ）、（ロ）、（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）ヒートシール性樹脂層
エチレン・プロピレンブロックコポリマー（ダウケミカル株式会社製Ｄ１１４、密度＝０.９０ｇ／ｃｍ3、１９０℃でのＭＦＲ＝０.６ｇ／１０分）１００質量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ロ）易引き裂き性付与層
シクロオレフィンコポリマー(ポリプラスチックス株式会社製ＴＯＰＡＳ(R) ６０１３Ｆ、密度＝１.０２ｇ／ｃｍ3)１００質量部、及び低密度ポリエチレン(日本ポリエチレン株式会社製ノバテック(R)ＬＤＰＥ ＬＪ８０３密度＝０.９２１ｇ／ｃｍ3、１９０℃でのＭＦＲ＝２２ｇ／１０分)２質量部を含む混合物を十分に混錬して、樹脂組成物を調製した。
（ハ）ラミネート層
エチレン・プロピレンブロックコポリマー（ダウケミカル株式会社製Ｄ１１４、密度＝０.９０ｇ／ｃｍ3、１９０℃でのＭＦＲ＝０.６ｇ／１０分）１００質量部からなる樹脂
組成物を調製した。
【００７６】
（２）次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、上吹き空冷インフレーション共押出成膜機に付し、(イ)の樹脂組成物からなるヒートシール性樹脂層の層厚を５０μｍとし、(ロ)の樹脂組成物からなる易引き裂き性付与層の層厚を５μｍとし、（ハ）の樹脂組成物からなるラミネート層の層厚を５０μｍとして、総厚１０５μｍの本発明の積層フィルムを得た。得られた積層フィルムは、だまの無い平滑な膜表面を有し、また優れた透明性を示していた。
【００７７】
（３）次に、上記で製造した積層フィルムを使用し、ラミネート層表面へコロナ処理を施し、その表面に２液硬化型ウレタン接着剤（主剤：ポリエステルポリオール、硬化剤：脂肪族イソシアネート）を塗布し、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムＰＥＴ１６（東洋紡株式会社製Ｅ５１００片面処理（厚さ１６μｍ））を貼り合わせ、次いで同様に２液硬化型ウレタン接着剤を塗布し、二軸延伸ナイロンフィルムＯＮｙ１５（東洋紡株式会社製ハーデン(R)Ｎ１２００両面処理（厚さ１５μｍ））を貼り合わせた。
得られた積層体は、ＯＮｙ１５μｍ／接着剤層／ＰＥＴ１６μｍ／接着剤層／ラミネート層５０μｍ／易引き裂き性樹脂層５μｍ／ヒートシール性樹脂層５０μｍの構成を有する。
【００７８】
（４）次に、実施例１と同様にして、水２００ｃｃを入れた試験袋サンプルを製造し、その落下耐性、引き裂き性の確認を行った。
【００７９】
［評価］
実施例１〜７で製造した試験袋サンプルについて、落下耐性及び引き裂き性を下記のように評価した。
落下耐性：実施例１〜７の試験袋サンプルを、高さ１２０ｃｍからコンクリート面へ５回自由落下させ、テスト後の袋の状態確認を行った。
引き裂き性：５人のパネラーが試験袋サンプルの任意の箇所から素手でカットし、無理なく開封できた場合には３点、カットはできたが不満が残る場合は２点、引っかかりが生じ、美麗にカットできなかった場合は１点とし、その平均点を算出した。
結果を以下の表１に示す。
【００８０】
【表１】
0005589613.tif 000002
【００８１】
［試験結果］
上記表１に示したとおり、本発明の積層フィルムをシーラントフィルムとして有する袋は、耐落下衝撃性に優れ、内容物を取り出す際に必要な易引き裂き性を有し、優れた物性を有した袋であることが確認された。
【符号の説明】
【００８２】
１  ヒートシール性樹脂層
２  易引き裂き性付与層
３  ラミネート層
【図１】
0005589613.tif 000003
【図２】
0005589613.tif 000004