(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具のシャンク部を収容する円筒状の工具ポット本体と該工具ポット本体内に同軸に装着されて前記工具のシャンク部に係脱して工具を挿脱自在に保持する円筒状の工具保持体とを備える工具ポットにおいて、
前記工具ポット本体の内周面に突設して一部に内側位置決め溝を形成して前記工具保持体の前端を係止する係止鍔部と、
前記工具保持体の外周面に位置して前記内側位置決め溝に対向して形成した位置決め部と、
前記工具ポット本体の内側位置決め溝と前記工具保持体の位置決め部との間に介挿して前記工具保持体と前記工具ポット本体との相対回転を不能とする位置決め部材とを備え、
該位置決め部材の前端部に前端を細幅とする面取部が形成されていることを特徴とする工具ポット。
【請求項２】
前記工具ポット本体が、前記工具保持体の後端を係止する止め輪を嵌着する止め輪溝を内周面に形成されていて、
前記工具保持体が、前記工具ポット本体の内周面に形成された係止鍔部と前記止め輪溝に嵌着された止め輪とにより軸方向に移動不能に固定されることを特徴とする請求項１に記載の工具ポット。
【請求項３】
前記工具保持体が、
前記工具のシャンク部内周面に突接して工具を保持する複数のボールを半径方向にそれぞれ遊嵌保持するボール保持体と、該ボール保持体に軸方向に摺動自在に挿通されて軸方向コイルバネにより後退付勢されているスライドピンと、該スライドピンの先端部に設けられてスライドピンの後退により前記ボールと当接してボールを工具のシャンク部内周面のボール係合部に係合させるクランプカム部と、前記スライドピンの前進により該クランプカム部を前記ボールから離間して前記ボールをボール係合部から退出、保持するボール収容遊隙部とを備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の工具ポット。
【請求項４】
前記工具ポット本体が前記工具のシャンク部を近接させる側である前端側に端部フランジ部を有していて、
該端部フランジ部の前端側の端部にフランジ部を有する環状の端部シール部材が取り付けられていて、
前記工具ポット本体の内周面に環状の側部シール部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の工具ポット。
【請求項５】
前記係止鍔部に形成された内側位置決め溝が、前記工具ポット本体の前端部に形成された端部フランジ部に形成された外側位置決め溝と軸方向から見て背中合わせの位置に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の工具ポット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マシニングセンタ等の工作機械に装備される自動工具交換装置で使用される工具ポットに関し、特にＡＴＣチェーンと称されるような、循環走行する無端チェーン状の工具マガジンに装着されて、工具を挿脱自在に保持する工具ポットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、工具ホルダＴＨを保持する工具ポット５００の一例として、外周がテーパ状で中空状のシャンク部Ｓを有し、シャンク部Ｓの内周ほぼ中央部に長溝状のボール係合部が形成され、ボール係合部の後端側にテーパ状のカム面が形成されている工具の工具ホルダＴＨを保持する工具ポット５００において、前端部にフランジ５１１を有する中空円筒状の工具ポット本体５１０と、工具ポット本体５１０に内蔵されて固定されるボール保持部材５３１と、ボール保持部材５３１に保持される複数のボール５３２と、ボール保持体５３１に内蔵されて軸方向に摺動し先端側にテーパ状のクランプカム部５３３ａを有するスライドピン５３３と、スライドピン５３３を後方に付勢するスプリング５３４と、工具ポット本体５１０のフランジ５１１の前端側に取り付けられている環状の合成樹脂製のシール部材５１２とから構成される工具ポット５００、がある（図６、図７参照）。
より詳細には、前述した工具ホルダＴＨのフランジの外周にはＶ溝が形成され、フランジの前方には図示しないドリル等の切削刃具が取り付けられている。また、上記のボール保持部材５３１は、前端側に突出する小径で中空状の小径円筒部５３１ｂを有し、この小径円筒部５３１ｂの外周面は工具ホルダＴＨの係合穴を案内する案内面を形成しており、小径円筒部５３１ｂには各ボール５３２を突出する複数のボール突出孔５３１ｄが半径方向に貫通して形成されている。各ボール突出孔５３１ｄは、各ボール５３２が小径円筒部５３１ｂの外周から飛び出して脱落するのを防止するために、各ボール突出孔５３１ｄの外側の穴径をボール５３２の直径よりわずかに小さく形成されている。なお、上記のスライドピン５３３は、スライドピン軸部と先端部材との２つの部材から構成され、これらスライドピン軸部と先端部材とはボルトにより連結されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２５７８６１号公報（全文、全図）
【特許文献２】特開２００８−３６７８０号公報（全文、全図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図６および図７に示すように、従来は、工具ポット本体５１０とボール保持部材５３１とを位置決め固定するに際し、工具ポット本体５１０の側面部に係止ピン挿通孔５１５を、またボール保持部材５３１に係止ピン嵌入孔５３３を、それぞれ穿孔しておき、ボール保持部材５３１を工具ポット本体５１０内に係止段部５２０に当接するまで挿入し、係止ピン挿通孔５１５と係止ピン嵌入孔５３３とを周方向に位置合わせした後に、スプリングピンなど位置決めピンを打ち込み、工具ポット本体５１０と工具保持体５３０とを軸方向および周方向に相対移動しないように固定していた。
このようなボール保持部材５３１を工具ポット本体５１０に組み込む作業において、工具ポット本体５１０内に位置しているボール保持部材５３１の係止ピン嵌入孔５３３は外からは見ることができないので、工具ポット本体５１０に設けられた係止ピン挿通孔５１５から覗き込んで係止ピン嵌入孔５３３の位置を確認するなどして、位置合わせを行っていた。しかし、このような小さな孔から覗き込んで奥の孔を確認するような作業は集中力を要する煩瑣なことで作業員の熟練を要するため、工具ポット本体の組立作業において作業の円滑な遂行を阻害する大きな要因となり問題であった。
【０００５】
また、当該係合ピン挿通孔５１５および係合ピン嵌入孔５３３を穿孔する作業においては、いずれの孔も小径であって両者が適切な位置関係で連通するように穴開け加工するには位置ずれの許容範囲が小さく、穴あけに精度の高い加工を求められるため作業者に負担となるという問題があった。
加えて、通常、これらの係止ピン挿通孔５１５および係止ピン嵌入孔５３３は、例えば、周方向に１２０°の角度をおいて２箇所に穿孔されていて、２対の孔のうち一方側のみを位置合わせした状態でもこの部分については係止ピン５７０を打ち込むことができてしまうため、一方の係止ピン５７０を打ち込んだところで位置合わせの誤りに気付くことがあった。しかし、一旦打ち込んだ係止ピン５７０を抜き出すことは容易ではなく、作業の円滑な遂行において障害となってしまうという問題があった。
【０００６】
さらに、係止ピン５７０を打ち込む作業は人手などによりハンマーで打ち込んでいるため、打ち込み作業において誤って人の手を傷つけてしまったり、工具ポット本体５１０を打撃して工具ポット本体５１０を損傷したりする虞があり、係止ピン５７０の打ち込み作業には熟練した技術を要し、充分な注意を払って遂行する必要があるため、全体の組み込み作業においてボトルネックとなり作業が滞りかねないという問題があった。
その上、係止ピン５７０として従来のようにスプリングピンという比較的強度の小さいピンを使用しているので、工具ポット本体５１０の厚さが比較的薄いことと相俟って、スプリングピンが工具ポット本体５７０の係止ピン挿通孔５１５に留まらずにボール保持部材５３１の係止ピン嵌入孔５３３に落ち込んでしまうと、工具ポット本体５１０の内側でボール保持部材５３１が相対回動してしまって工具の取出しに支障をきたし、工具ポット５００としての用をなさなくなってしまうという問題があった。
【０００７】
そして、上記のような問題があるため、工具ポット５００作成中に係止ピン５７０が間違った位置に打ち込まれたり、係止ピンの落ち込み、工具ポット本体５１０の損傷などが発生した場合には、工具ポット５００を使用に供する前に使用不能となってしまい、その結果、作成中の工具ポット５００全体を廃棄することになりかねないという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、工具保持体を工具ポット本体に対して周方向に厳密に位置合わせしなくとも、位置決め部材を使用することにより所望の位置に案内して工具ポット本体への工具保持体の位置決め、組み込み作業をより簡便化するとともに位置決め強度も高くなる工具ポットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、工具のシャンク部を収容する円筒状の工具ポット本体と該工具ポット本体内に同軸に装着されて前記工具のシャンク部に係脱して工具を挿脱自在に保持する円筒状の工具保持体とを備える工具ポットにおいて、前記工具ポット本体の内周面に突設して一部に内側位置決め溝を形成して前記工具保持体の前端を係止する係止鍔部と、前記工具保持体の外周面に位置して前記内側位置決め溝に対向して形成した位置決め部と、前記工具ポット本体の内側位置決め溝と前記工具保持体の位置決め部との間に介挿して前記工具保持体と前記工具ポット本体との相対回転を不能とする位置決め部材とを備え、該位置決め部材の前端部に前端を細幅とする面取部が形成されていることにより前記課題を解決したものである。
【００１０】
請求項２に係る発明の工具ポットは、請求項１に係る発明の構成に加えて、前記工具ポット本体が、前記工具保持体の後端を係止する止め輪を嵌着する止め輪溝を内周面に形成されていて、前記工具保持体が前記工具ポット本体の内周面に形成された係止鍔部と前記止め輪溝に嵌着された止め輪とにより軸方向に移動不能に固定されていることにより、前述した課題をさらに解決したものである。
【００１１】
請求項３に係る発明の工具ポットは、請求項１または請求項２に係る発明の構成に加えて、前記工具保持体が、前記工具のシャンク部内周面に突接して工具を保持する複数のボールを半径方向にそれぞれ遊嵌保持するボール保持体と、該ボール保持体に軸方向に摺動自在に挿通されて軸方向コイルバネにより後退付勢されているスライドピンと、該スライドピンの先端部に設けられてスライドピンの後退により前記ボールと当接してボールを工具のシャンク部内周面のボール係合部に係合させるクランプカム部と、前記スライドピンの前進により該クランプカム部を前記ボールから離間して前記ボールをボール係合部から退出、保持するボール収容遊隙部とを備えていることにより、前述した課題をさらに解決したものである。
【００１２】
請求項４に係る発明の工具ポットは、請求項１乃至請求項３のいずれかに係る発明の構成に加えて、前記工具ポット本体が前記工具のシャンク部を近接させる側である前端側に端部フランジ部を有していて、該端部フランジ部の前端側の端部にフランジ部を有する環状の端部シール部材が取り付けられていて、前記工具ポット本体の内周面に環状の側部シール部材が取り付けられていることにより、前述した課題をさらに解決したものである。
【００１３】
請求項５に係る発明の工具ポットは、請求項１乃至請求項４のいずれかに係る発明の構成に加えて、前記係止鍔部に形成された内側位置決め溝が前記工具ポット本体の前端部に形成された端部フランジ部に形成された外側位置決め溝と軸方向から見て背中合わせの位置に形成されていることにより、前述した課題をさらに解決したものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る本発明によれば、工具のシャンク部を収容する円筒状の工具ポット本体とこの工具ポット本体内に同軸に装着されて工具のシャンク部に係脱して工具を挿脱自在に保持する円筒状の工具保持体とを備える工具ポットにおいて、工具ポット本体の内周面に突設して一部に内側位置決め溝を形成して工具保持体の前端を係止する係止鍔部と、工具保持体の外周面に位置して内側位置決め溝に対向して形成した位置決め部と、工具ポット本体の内側位置決め溝と工具保持体の位置決め部との間に介挿して前記工具保持体と工具ポット本体との相対回転を不能とする位置決め部材とを備えていることにより、精度高く熟練した技を要するような係止ピンの打ち込みによる工具ポット本体と工具保持体との組み込み作業を不要として位置決め部材を工具ポット本体に設けた係止突部の内側位置決め溝と工具保持体の位置決め部との間に介挿するだけで周方向に相対移動を不能にするため、工具ポット本体への工具保持体の位置決めおよび組み込み作業を従来よりもはるかに簡便にすることができるとともに、打ち込み作業を不要としたことでこれに派生するけがの発生や工具ポット本体の損傷というような事故をなくすことができて、しかも、位置決め部材の介挿位置は一義的に定まるため誤装着の虞も係止ピンが落ち込むような虞も全くない、強度高くかつ組み込み作業の容易な工具ポットを提供することができる。
加えて、位置決め部材の前端部に先端を細幅とする面取部が形成されていることにより、工具保持体を工具ポット本体に対して周方向に厳密に位置合わせしなくとも、工具保持体の位置合わせが内側位置決め溝の箇所に大略位置させれば、細幅となった面取部の働きにより位置決め部材が案内されて内側位置決め溝内の所望の位置に位置合わせされるため、工具ポット本体への工具保持体の組み込み作業をより簡便化することができる。
【００１６】
請求項２に係る本発明の工具ポットによれば、請求項１に係る発明が奏する効果に加えて、工具ポット本体が工具保持体の後端を係止する止め輪を嵌着する止め輪溝を内周面に形成されていて、工具保持体が工具ポット本体の内周面に突設された係止鍔部と止め輪溝に嵌着された止め輪とにより軸方向に摺動不能に固定されていることにより、軸方向に関しても、止め輪によって工具保持体を相対移動不能に安定性高く固定するため、工具ポット内に工具を安定して保持しておくことができるとともに、保持された工具を確実に挿脱することができる。
【００１７】
請求項３に係る本発明の工具ポットによれば、請求項１または請求項２に係る発明が奏する効果に加えて、工具保持体が、工具のシャンク部内周面に突接して工具を保持する複数のボールを半径方向にそれぞれ遊嵌保持するボール保持体と、ボール保持体に軸方向に摺動自在に挿通されて軸方向コイルバネにより後退付勢されているスライドピンと、スライドピンの先端部に設けられてスライドピンの後退によりボールと当接してボールを工具のシャンク部内周面のボール係合部に係合させるクランプカム部と、スライドピンの前進により該クランプカム部をボールから離間してボールをボール係合部から退出、保持するボール収容遊隙部とを備えていることにより、スライドピンの軸方向摺動によってボールを径方向に突出または嵌入させて工具ホルダのシャンク部を保持する工具保持体を一つのユニットとして工具ポット本体に組み込んで構成されて、スライドピンをスプリングにより後退付勢した状態で工具を工具ポット内に装着保持し、スライドピンを前進させることにより工具を工具ポットから挿脱可能としているため、工具のクランプおよびアンクランプが確実で工具の工具ポットに対する挿脱を確実に遂行できて工具が脱落することがなく工具交換を行うことができるとともに、このような工具保持体を一体のユニットとして簡便に組み込むことができる。
【００１８】
請求項４に係る本発明の工具ポットによれば、請求項１乃至請求項３のいずれかに係る発明が奏する効果に加えて、工具ポット本体が工具のシャンク部を近接させる側である前端側に端部フランジ部を有していて、この端部フランジ部の前端側の端部にフランジ部を有する環状の端部シール部材を取り付けられていて、工具ポット本体の内周面に環状の側部シール部材を取り付けられていることにより、工具ホルダのシャンク部を環状の端部シール部材と環状の側部シール部材とボールとで支持するため、工具ホルダを傾斜させることなく軸線と平行に工具を安定して保持することができて工具が脱落することがなく工具交換を行うことができる。
【００２０】
請求項５に係る本発明の工具ポットによれば、請求項１乃至請求項４のいずれかに係る発明が奏する効果に加えて、係止鍔部に形成された内側位置決め溝が工具ポット本体の前端部に形成された端部フランジ部に形成された外側位置決め溝と軸方向から見て背中合わせの位置に形成されていることにより、２つの位置決め溝が同軸でほぼ平行に位置していて切削工具を同じ方向から挿入して切削加工するため、工具ポット本体の製作工程において２つの溝加工の加工プロセスを簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施例の工具ポットの（ａ）正面図、および（ｂ）側断面図。
【図２】図１に示す工具ポットの一部断面斜視図。
【図３】図１に示す工具ポットの工具ポット本体の一部断面斜視図。
【図４】図２に示す工具ポットの工具保持体の一部断面斜視図。
【図５】図２に示す工具ポットの位置決め部材の斜視図。
【図６】従来技術の工具ポットの斜視図。
【図７】図６に示す工具ポットの側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明は、工具のシャンク部を収容する円筒状の工具ポット本体とこの工具ポット本体内に同軸に装着されて工具のシャンク部に係脱して工具を挿脱自在に保持する円筒状の工具保持体とを備える工具ポットにおいて、工具ポット本体の内周面に突設して一部に内側位置決め溝を形成して工具保持体の前端を係止する係止鍔部と、工具保持体の外周面に位置して内側位置決め溝に対向して形成した位置決め部と、工具ポット本体の内側位置決め溝と工具保持体の位置決め部との間に介挿して前記工具保持体と工具ポット本体との相対回転を不能とする位置決め部材とを備え、位置決め部材の前端部に先端を細幅とする面取部が形成され、工具保持体を工具ポット本体に対して周方向に厳密に位置合わせしなくとも、位置決め部材を使用することにより所望の位置に案内して工具ポット本体への工具保持体の位置決め、組み込み作業をより簡便化するとともに位置決め強度を高くなるものであれば、その具体的な態様はいかなるものであっても何ら構わない。
【００２３】
すなわち、工具ポットは、チェーンの外リンクと内リンクとを連結する連結ピンを中空ピンとし該中空連結ピン内に工具ポットを装着した、無端チェーン状のものでもよいし、ローラチェーンの一対の外リンクを一方の側に延在させて工具ポットを当該延在させた外リンクに貫設した挿着孔に嵌挿支持したものであってもよいし、また円盤状のテーブルの外周上に工具ポットを並設したものであっても何ら構わない。
【００２４】
また、工具支持体は、工具ホルダのシャンク部の内周側に対しボールを押圧、当接させて工具を保持するようなものでもよいし、また、工具のシャンク部先端のプルスタッド部の外周に対して把持爪若しくはボールを押圧、当接させて工具を保持するようなものであっても構わない。
【００２５】
さらに、スライドピンの後端側にスライドピンの前進、後退動作をロック若しくはロック解除するロック機構を設けたものであっても何ら構わない。
【実施例】
【００２６】
以下、本発明の一実施例である工具ポットについて、図面を参照して説明する。
ここで、図１（ａ）は、一実施例の工具ポット１００の正面図、また、（ｂ）は、同じく側断面図であり、図２は、図１に示す工具ポット１００の一部断面斜視図であり、図３は、図１に示す工具ポット１００の工具ポット本体１１０の一部断面斜視図であり、図４は、図２に示す工具ポット１００の工具保持体１３０の一部断面斜視図であり、図５は、図２に示す工具ポットの位置決め部材１４０の斜視図である。
【００２７】
本実施例の工具ポット１００は、図１または図２に示されるように、中空円筒状の工具ポット本体１１０と、工具ポット１００の複数のボール１３２を半径方向に夫々遊嵌保持するボール保持部材１３１と、ボール保持部材１３１に軸方向へ摺動自在に挿通されるスライドピン１３３と、ボール保持部材１３１のスプリング収容部１３１ｅとスライドピン１３３のスプリング受鍔部１３３ｄとの間に介挿されて、スライドピン１３３を後退方向に押圧付勢するスプリング１３５とから構成されていて、このうち、ボール保持部材１３１、ボール１３２、スライドピン１３３およびスプリング１３５により、工具ポット本体１１０に組み込まれる一体的なユニットとしての工具保持体１３０が構成されている。
【００２８】
工具ポット本体１１０は、図３に示されるように中空円筒形状を呈するものであり、内周面の前方側に工具保持体１３０を受け止める係止鍔部１２０が形成されていて、後方側に工具保持体１３０の後端を係止する止め輪１５０を嵌着する止め輪溝１１４が形成されている。
この工具ポット本体１１０に形成した係止鍔部１２０には、軸方向から見て、前述した外側位置決め溝１１１ａと背中合わせとなるような位置に、後述する位置決め部材１４０が嵌り込む内側置決め溝１２１が形成されている。
なお、工具ポット本体１１０の前端部には、外側に延びるフランジ部１１１が形成されていて、当該フランジ部１１１の外周側には、リンクプレート（図示せず）など工具ポット１００が装着される被装着部と位置合わせを行うための外側位置決め溝１１１ａが形成されている。
また、工具ポット本体１１０のフランジ部１１１開口部および内周面には、工具のシャンク部Ｓを密接して支持する樹脂製の端部シール部材１１２および側部シール部材１１３が、それぞれ取り付けられている。
【００２９】
図１、図２または図４に示されるように、ボール保持部材１３１は、大径で工具ポット本体１１０の内周面に当接する大径内嵌部１３１ａと、前方側に位置して、内部に収容される鋼製のボール１３２を突出させて工具ホルダＴＨのシャンク部Ｓの内周に形成した係合部に係合して工具を保持する小径工具保持部１３１ｂとから形成されている。
この小径工具保持部１３１ｂの外周面は工具ホルダＴＨのシャンク部Ｓに形成した係合穴を案内する案内面を形成していて、小径工具保持部１３１ｂには各ボール１３２を突出する複数のボール突出孔１３１ｄが半径方向に貫通して形成されている。
それぞれのボール突出孔１３１ｄは、外周側の穴径をボール１３２の直径よりわずかに小さく形成されていて各ボール１３２が飛び出して脱落するのを防止するようにしている。
また、大径内嵌部１３１ａの後端側に、スライドピン１３３を後方に向けて押圧付勢するスプリング１３５を収容するスプリング収容部１３１ｅが形成されている。
さらに、小径工具保持部１３１ｂの外周面には、後述する位置決め部材１４０が装着されて、工具ポット本体１１０の係止鍔部１２０に形成した内側位置決め溝１２１と共動する位置決め部として平坦面１３１ｃが形成されている。
本実施例においては、位置決め部として、円柱状の表面の一部を切り欠いて平坦面を形成しているが、位置決め部材１４０を固定できる形状であれば、特に平坦面でなくてもよい。
【００３０】
スライドピン１３３には、スライドピン１３３の後退によりボール１３２を工具ホルダＴＨのシャンク部Ｓ内周面に形成したボール係合部に係合させるため、ボール１３２をボール突出孔から突出するように押圧するクランプカム部１３３ａが設けられている。
当該クランプカム部１３３ａに続いて、工具ホルダＴＨのボール係合部に押圧されて離脱しようとするボール１３２を係止する小径クランプ部１３３ｂが設けられていて、さらに、スライドピン１３３の前進によりボール１３２をボール係合部から離脱させる小径の摺動軸部１３３ｃを備えていて、当該摺動軸部１３３ｃとボール保持部材１３１の小径工具保持部１３１ｂの側壁との間に、ボール１３２を遊嵌収容するボール収容遊隙部１３４が形成されている。
スライドピン１３３の後端側にはスプリング１３５の後方端に対向してスプリング受鍔部１３３ｄが形成されていて、組み付けられた状態においては、当該スプリング受鍔部１３３ｄによりスプリング１３５の押圧力を受けてスライドピン１３３全体が後方に向けて付勢されている。
なお、スライドピン１３３は、通常、スライドピン本体と先端部材との２つの部材から構成され、これらスライドピン本体と先端部材とはボルトにより連結されている。
【００３１】
ボール保持部材１３１に形成した平坦面１３１ｃには、図５に示すような、位置決め部材１４０がボルトなどにより相対移動不能に固定されている。
当該位置決め部材１４０は大略直方体形状を呈するものであるが、先端側に、面取部１４１を形成して、前端部を幅狭としている。
この、位置決め部材１４０をボール保持部材１３１の平坦面１３１ｃに装着することにより、基本的に円筒形状で周方向に方向性を有せず自由に回動可能であったボール保持部材１３１が、周方向に方向性を有する非点対称の形状を呈することとなる。
また、当該位置決め部材１４０の上半部の形状は、ちょうど工具ポット本体１１０の係止鍔部１２０に形成した内側位置決め溝１２１に嵌合するようになっているので、一体のユニットとなっている工具保持体１３０を工具ポット本体１１０に組み込むと、図１または図２に示されるように、工具ポット本体１１０と工具保持体１３０との間に位置決め部材１４０が介在することによって、両者の間で周方向に相対回動することがなくなり確実に位置決めされる。
【００３２】
本実施例において、位置決め部材１４０を工具ポット本体１１０の係止鍔部１２０に形成した内側位置決め溝１２１に挿通しない限り、工具保持体１３０をその後端部が工具ポット本体１１０の内周に形成した止め輪溝１１３の位置まで挿入することができないので、止め輪１５０を止め輪溝１１３に嵌着できず工具保持体１３０を組み込めない。
これにより、工具保持体１３０を工具ポット本体１１０に誤って組み付けることが完全に防止される。
また、位置決め部材１４０と内側位置決め溝１２１との嵌合は、従来のスプリングピンによる位置決めと比べ相互回転に対する剛性が極めて大きいので、円周方向の相互回動を確実に阻止することができ、変形し易いスプリングピンによる位置決めと異なり、使用中に弛みが発生する虞もない。
【００３３】
ただ、位置決め部材１４０と内側位置決め溝１２１との嵌合のみでは工具保持体１３０の軸方向の移動を阻止することはできないので、本実施例では、工具ポット本体１１０内に止め輪溝１１４を刻設しておき、工具保持体１３０を工具ポット本体１１０に組み入れた後に工具保持体１３０の後端部の位置に止め輪１５０を嵌着して工具保持体１３０の軸方向の移動を阻止するようにしている。
このように、位置決め部材１４０と内側位置決め溝１２１の嵌合による周方向の固定と、係止鍔部１２０と止め輪１５０とによる軸方向の固定とを併用することにより、工具保持体１３０が工具ポット本体１１０に対して周方向にも軸方向にも移動することなく、確実に工具ポット本体１１０内に組み込まれる。
【００３４】
本実施例のような位置決め部材１４０を使用すると、従前のスプリングピンのような細かな部品を使用せずに、位置決め部材１４０、位置決め部材１４０を固定するボルト、および止め輪１５０というような比較的大きな部品を使用して工具ポット１００を製造することができるので、小さな部品を気にかける必要がなくなって組立作業を簡便化し、部品管理も容易となる。
また、位置決め部材１４０の前端部に面取部１４１を形成して先細の形状としたことにより、位置決め部材１４０が係止鍔部１２０の内側位置決め溝の位置に厳密に位置合わせされていなくて面取部１４１の幅程度の位置ずれがあっても、工具保持体１３０を押入すると工具保持体１３０に固定した位置決め部材１４０が面取部１４１に案内されて自然に本来の位置に位置合わせされるので、工具ポット本体１１０への工具保持体１３０の組み込み作業をさらに簡便化することができる。
次に、工具ポット本体１１０の端部に設けたフランジ部１１１の内周端部、および工具ポット本体１１０のシャンク部Ｓの外周面を当接する内側面のそれぞれに端部シール部材１１２および側部シール部材１１３を設けているので、工具ホルダＴＨが、工具ポット１００内において、外周側を端部シール部材１１２および側部シール部材１１３により、また、内周側のボール係合部を工具保持体１３０から突出したボール１３２により支持されるので、工具ポット１００に収容される工具が上下、左右に振れることなく確実に保持される。
【００３５】
また、図１（ａ）に示されるように、工具ポット本体１１０の図示上部に形成される外側位置決め溝１１１ａと、内周側に突設した係止鍔部１２０に形成した内側位置決め溝１２１とを、軸方向から見て背中あわせの位置に近接して平行に位置させたので、切削加工機によってこれらの溝を切削する際にも、加工作業において工具ポット本体１１０を装着し直す作業を軽減して切削作業を遂行できるため、工具ポット本体１１０の加工作業を簡便化することができる。
なお本実施例では、スライドピン１３３としてクランプカム部１３３ａに連続して小径クランプ部１３３ｂを備えたものを使用しているが、当該小径クランプ部１３３ｂを備えていないスライドピン１３３を使用することもできる。
【００３６】
以上のようにして得られた本実施例の工具ポット１００は、工具ポット本体１１０の内周面に突設されて一部に内側位置決め溝１２１を形成されていて工具保持体１３０の前端を係止する係止鍔部１２０と、工具保持体１３０の外周面に位置して内側位置決め溝１２１に対向して形成されている平坦面１３１ｃと工具ポット本体１１０の内側位置決め溝１２１と工具保持体１３０の平坦面１３１ｃとの間に介挿されて工具保持体１３０と工具ポット本体１１０とを相対回転不能とする位置決め部材１４０を備えていることにより、係止ピンを不要として、従前必要であった熟練した精度の高い作業を要せず工具ポット本体１１０への工具保持体１３０の位置決めおよび組み込み作業を簡便化するとともに位置決め強度も高い工具ポット１００を提供することができるとともに、従前のように人の手や工具ポット本体１１０を損傷するような事故を絶無とすることができる。
【００３７】
また、工具ポット本体１１０が工具保持体１３０の後端を係止する止め輪１５０を嵌着する止め輪溝１１４を内周面に形成されていて工具保持体１３０が工具ポット本体１１０の内周面に突設された係止鍔部１２０と止め輪溝１１４に嵌着された止め輪１５０とにより軸方向に摺動不能にも固定されていることにより、工具保持体１３０を工具ポット本体１１０にさらに位置決め強度高く固定して、工具ポット１００に対する工具の挿脱の安定性を一層確実なものとすることができる。
【００３８】
さらに、位置決め部材１４０の前端部に先端を細幅とする面取部１４１が形成されていることで、工具ポット本体１１０に対する工具保持体１３０の組み込む作業を一層簡便化できるなど、その効果は甚大である。
【符号の説明】
【００３９】
１００、  ５００          ・・・  工具ポット
１１０、  ５１０          ・・・  工具ポット本体
１１１、  ５１１          ・・・  端部フランジ部
１１１ａ、５１１ａ        ・・・  外側位置決め溝
１１２、  ５１２          ・・・  端部シール部材
１１３                    ・・・  側部シール部材
１１４                    ・・・  止め輪溝
１２０                    ・・・  係止鍔部
１２１                    ・・・  内側位置決め溝  
１３０、  ５３０          ・・・  工具保持体
１３１                    ・・・  ボール保持部材
１３１ａ                  ・・・  大径内嵌部
１３１ｂ                  ・・・  小径工具保持部
１３１ｃ                  ・・・  位置決め部
１３１ｄ                  ・・・  ボール突出孔
１３１ｅ                  ・・・  スプリング収容部
１３２、  ５３２          ・・・  ボール
１３３、  ５３３          ・・・  スライドピン
１３３ａ                  ・・・  クランプカム部
１３３ｂ                  ・・・  小径クランプ部
１３３ｃ                  ・・・  摺動軸部
１３３ｄ                  ・・・  スプリング受鍔部
１３４                    ・・・  ボール収容遊隙部
１３５                    ・・・  スプリング
１４０                    ・・・  位置決め部材
１４１                    ・・・  面取部
１４２                    ・・・  ボルト孔
１５０                    ・・・  止め輪
５１５                    ・・・  係止ピン挿通孔
５２０                    ・・・  係止段部
５３３                    ・・・  係止ピン嵌着孔
５７０                    ・・・  係止ピン
ＴＨ                      ・・・  工具ホルダ
Ｓ                        ・・・  シャンク
Ｐ                        ・・・  プルスタッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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