(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
攪拌翼が具えられた乾燥機における乾燥胴の投入口に投入装置が接続され、また熱風吹込口に熱風炉が接続され、また排出口に取出コンベヤが接続され、更にまた排気口に排気ファンが接続されて成る乾燥設備を用い、被処理物として無機材料を乾燥させて乾燥品を得る方法において、前記投入口に供給される被処理物の材料投入速度Ｖ１および材料水分Ｗ１を測定し、これらの値と、前記排出口から排出される乾燥品の乾燥品目標水分Ｗ２０とを用いて、前記乾燥胴における水分蒸発量Ｅを導出し、また水分蒸発量Ｅと、熱風吹込口に供給される乾燥気体の乾燥機入口温度設定値Ｔ１０との、事前に導出された関係式を利用して、前記水分蒸発量Ｅを実現することのできる熱量を乾燥胴に供給するために必要とされる燃料流量設定値Ｍ０および乾燥機入口温度設定値Ｔ１０を決定するものであり、前記乾燥機の実運転時の熱移動容量係数Ｃ１を導出し、この熱移動容量係数Ｃ１と、事前に導出された試験運転時の熱移動容量係数Ｃ０との偏差を補正するように、前記乾燥胴の回転数および／または前記攪拌翼の回転数を変化させることを特徴とする無機材料の熱風乾燥方法。
【請求項２】
前記排気口から排出される乾燥気体の乾燥機出口温度Ｔ２１および／または乾燥品温度Ｔ３１に基づいて、前記燃料流量設定値Ｍ０を補正することを特徴とする請求項１記載の無機材料の熱風乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は主に無機材料を、正確に所望の水分値にまで乾燥することのできる乾燥方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、いわゆる都市ゴミ等を乾燥処理して固形燃料等として再利用することが行われている。このために用いられる乾燥設備Ｓ′は、一例として図５に骨格的に示すように、乾燥機１′に対して供給ホッパ１１ａ′から被処理物Ｈ等を投入し、更にバーナ５１′から数百度の熱風を供給して被処理物Ｈとの接触をはかることにより乾燥を行い、乾燥品Ｄを得るものである。
そしてこのような乾燥設備Ｓ′を用いて所望の水分値の乾燥品Ｄを得るための手法として、乾燥機１′から排気される排ガス温度を測定し、この値が一定の目標値になるように、燃料使用量を調整する制御が行われている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このような手法は、乾燥品Ｄが目標水分値になるような、被処理物Ｈの投入量と水分値とに対する、燃料使用量と排ガス温度との関係を予め求めておき、排ガス温度から乾燥品Ｄの水分値を推定するものである。このため、都市ゴミ等の有機性材料のように、減率乾燥時の水分領域が高水分値から始まり易い材料ならば、減率乾燥の領域を乾燥の終点とする乾燥であれば、所望の水分値の乾燥品Ｄを得ることが容易である。
またこの手法は、排ガスの温度を条件とすることから、フィードバック制御といえる。
【０００４】
一方、恒率乾燥が低水分領域まで続く無機材料（製鋼ダスト等）の場合には、排ガス温度の変化が現れる頃には乾燥品Ｄは、既に水分がゼロに近い状態となっていることが多い。このため乾燥品Ｄの水分値が６％程度となることが要求されるような乾燥処理に、前記特許文献１に開示された手法を適用する場合には、乾燥品Ｄが乾き過ぎてしまうため、乾燥品Ｄを次工程に供給する前に加水工程を設けねばならず、そのための装置を設置することによるイニシャルコストの増大並びに加水工程が増えることによる製造コストの増大を避けることができなかった。
また乾燥品Ｄの水分値を水分計により測定し、その値に基づいて燃料使用量を制御する方法も、いわゆるフィードバック制御であり、乾燥状況の変化を修正する動作としては遅れが生じ易く、特に無機材料の場合では所望の水分値を大きく外れたり、不良水分品を多量に製造してしまうことになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３１１３７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような背景からなされたものであって、無機材料のように恒率乾燥が低水分領域まで続く物質を、所望の水分値にまで確実に乾燥することのできる新規な無機材料の熱風乾燥方法を開発することを技術課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち請求項１記載の無機材料の熱風乾燥方法は、攪拌翼が具えられた乾燥機における乾燥胴の投入口に投入装置が接続され、また熱風吹込口に熱風炉が接続され、また排出口に取出コンベヤが接続され、更にまた排気口に排気ファンが接続されて成る乾燥設備を用い、被処理物として無機材料を乾燥させて乾燥品を得る方法において、前記投入口に供給される被処理物の材料投入速度Ｖ１および材料水分Ｗ１を測定し、これらの値と、前記排出口から排出される乾燥品の乾燥品目標水分Ｗ２０とを用いて、前記乾燥胴における水分蒸発量Ｅを導出し、また水分蒸発量Ｅと、熱風吹込口に供給される乾燥気体の乾燥機入口温度設定値Ｔ１０との、事前に導出された関係式を利用して、前記水分蒸発量Ｅを実現することのできる熱量を乾燥胴に供給するために必要とされる燃料流量設定値Ｍ０および乾燥機入口温度設定値Ｔ１０を決定するものであり、前記乾燥機の実運転時の熱移動容量係数Ｃ１を導出し、この熱移動容量係数Ｃ１と、事前に導出された試験運転時の熱移動容量係数Ｃ０との偏差を補正するように、前記乾燥胴の回転数および／または前記攪拌翼の回転数を変化させることを特徴として成るものである。
【０００８】
また請求項２記載の無機材料の熱風乾燥方法は、前記要件に加え、前記排気口から排出される乾燥気体の乾燥機出口温度Ｔ２１および／または乾燥品温度Ｔ３１に基づいて、前記燃料流量設定値Ｍ０を補正することを特徴として成るものである。
そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
【発明の効果】
【０００９】
まず請求項１記載の発明によれば、乾燥機における水分蒸発量を導出することにより、水分蒸発量に見合った熱量を適正な温度で乾燥胴内に供給することが可能となり、恒率乾燥が低水分領域まで続く無機材料であっても、所望の水分値にまで確実に乾燥することができる。
また被処理物の過乾燥を防止することができるため、加水工程等を設ける必要がなくなり、イニシャルコストおよび製造コストの増大を回避することができる。
更にまた、材料投入速度が大きく変動したり、あるいは被処理物の性状が大きく変化しても、事前に試験的に行われた運転により求められた乾燥機の熱移動容量係数になるように、乾燥胴の回転数および／または攪拌翼の回転数を変化させることにより、燃料流量の設定値、乾燥機入口温度の設定値、乾燥機出口温度に基づく補正、および、乾燥品の温度に基づく補正を用いた制御を継続させることができ、乾燥品の水分値を所望の値とすることができる。
【００１０】
また請求項２記載の発明によれば、何らかの原因で乾燥胴内における被処理物の乾燥状態が変化した場合であっても、乾燥品の水分値を所望の値とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明を実施するための装置である乾燥設備を示す骨格図である。
【図２】水分蒸発量−燃料流量設定値特性を示すグラフである。
【図３】水分蒸発量−乾燥機入口温度設定値特性を示すグラフである。
【図４】水分蒸発量−乾燥機出口温度正常値特性を示すグラフである。
【図５】水分蒸発量−乾燥品温度正常値特性を示すグラフである。
【図６】従来手法を実施するための乾燥設備を示す骨格図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の無機材料の熱風乾燥方法の最良の形態は以下の実施例に示すとおりであるが、この実施例に対して本発明の技術的思想の範囲内において適宜変更を加えることも可能である。
【実施例】
【００１３】
以下図面に基づいて本発明の適用される乾燥設備の一例について説明し、この設備の作動状態と併せて本発明の乾燥設備の運転方法について説明する。
図１に骨格的に示すのが乾燥設備Ｓであり、このものは乾燥機１、投入装置２、取出コンベヤ３、熱風炉５および制御盤６を主要部材として具えて成るものである。
そして前記乾燥機１の乾燥胴１０における投入口１１には投入装置２が接続され、また排出口１２の下方には取出コンベヤ３が具えられ、更にまた給気口１３には熱風炉５が接続され、排気口１４には排気ファン１５が接続される。
【００１４】
以下、前記乾燥設備Ｓを構成する諸部材について詳細に説明する。
まず前記乾燥機１について説明すると、このものは一例として回転ドラム式乾燥機が適用されるものであり、図示しない適宜の基台に対して四基の支持ローラを配置し、この支持ローラ上に回転ドラムである乾燥胴１０が載置して具えられる。
【００１５】
そして前記乾燥胴１０は可変速モータ（以下モータ１０ｍと称する。）によって回転駆動されるものであり、この乾燥胴１０の両端は適宜蓋部材によって境界部がシールされた状態で塞がれている。
またこの実施例では、前記乾燥胴１０の中心付近を貫通するように、攪拌翼１７を具えた回転軸１７ａが可変速モータ（以下モータ１７ｍと称する。）により回転駆動される構成とする。
また前記排気口１４付近には温度センサ１６が具えられ、この温度センサ１６により、排気口１４から排出される乾燥気体Ａの乾燥機出口温度Ｔ２１が測定される。
更にこの実施例では、前記投入口１１に供給ホッパ１１ａが具えられるようにした。
【００１６】
次に前記投入装置２について説明すると、このものはコンベヤ２１の排出端を乾燥胴１０における投入口１１（この実施例では供給ホッパ１１ａ）に臨ませて配されるものであり、更に前記コンベヤ２１はロードセル２２によって重量測定が可能とされている。
更に非接触の水分計２３（光学式等）によって、前記コンベヤ２１上の被処理物Ｈの水分値が計測できるように構成されている。
【００１７】
次に前記取出コンベヤ３について説明すると、このものはＵ型トラフの底部にスクリューコンベヤを具え、Ｕ型トラフ内に落下投入された乾燥品Ｄをスクリューコンベヤの回転により順次排出するものである。
更に非接触の温度計３１（光学式等）によって、前記取出コンベヤ３によって移送される乾燥品Ｄの温度（乾燥品温度Ｔ３１）が計測できるように構成されている。
【００１８】
次に前記熱風炉５について説明すると、このものは耐火材で内張りされた燃焼炉５０内に、バーナ５１によって燃料Ｆを燃焼させることにより、ブロワ５２によって吸引した外気を加熱して、所望の温度の乾燥気体Ａを生成する装置である。なお前記ブロワ５２と燃焼炉５０とを接続する管路には、コントロールモータ５７ａによって開度が制御されるダンパ５７が具えられる。
そして前記バーナ５１へ供給される燃料Ｆの量は、コントロールバルブ５３によって調節されるものであり、このコントロールバルブ５３の上流側に具えられた流量計５４により、燃料流量Ｍ１が計測される。
ここで、流量計５４の出力信号は、制御盤６内に具えられた流量調節器５８に入力されるとともに、後述する燃料流量設定値Ｍ０と比較されることにより、この流量調節器５８から前記コントロールバルブ５３にＰＩＤ制御信号が送られてコントロールバルブ５３の開度が調整される。
また燃焼炉５０における乾燥気体Ａの供給出口５０ａ付近には温度センサ５５が具えられ、この温度センサ５５により、乾燥気体Ａの乾燥機入口温度Ｔ１１が測定され、その出力信号は制御盤６内に具えられた温度調節器５６に入力されるとともに、後述する乾燥機入口温度設定値Ｔ１０と比較されることにより、この温度調節器５６から前記コントロールモータ５７ａにＰＩＤ制御信号が送られてダンパ５７の開度が調節される。
【００１９】
なお前記ロードセル２２、水分計２３、流量計５４、温度センサ１６、温度センサ５５および温度計３１の出力信号は制御盤６に入力され、更に制御盤６内に具えられるプログラマブルロジックコントローラ６Ｐ（ＰＬＣ）、流量調節器５８および温度調節器５６から、前記コントロールバルブ５３、コントロールモータ５７ａ、モータ１０ｍおよびモータ１７ｍに制御信号が出力される。
【００２０】
本発明の適用対象である乾燥設備Ｓは一例として上述したような構成を有するものであり、以下この設備の作動状態を説明し、併せて本発明の無機材料の熱風乾燥方法について説明する。なおこの実施例では燃料ＦをＬＮＧとした。また被処理物Ｈは、製鋼ダスト等の無機材料とする。
【００２１】
〔乾燥設備の起動〕
乾燥設備Ｓを用いて被処理物Ｈを乾燥処理し、所望の水分値の乾燥品Ｄを得るにあたっては、初めに、モータ１０ｍを起動して乾燥胴１０を回転させるとともに、モータ１７ｍを起動して攪拌翼１７を回転させる。また取出コンベヤ３も起動させる。
次いでブロワ５２により外気を吸引し、更にコントロールバルブ５３を調節して燃料Ｆをバーナ５１に供給して燃焼させ、起動時における所定の温度の乾燥気体Ａを生成し、この乾燥気体Ａを乾燥胴１０内に供給する。
なおこのときの乾燥胴１０および攪拌翼１７の回転数、並びに燃料Ｆの流量およびダンパ５７の開度（外気の導入量）は、起動運転時用に設定された値とするものである。
【００２２】
〔材料投入速度および材料水分の計測〕
次いで供給ホッパ１１ａおよびコンベヤ２１を起動して被処理物Ｈを乾燥機１に投入するものであり、この際、投入口１１に供給される被処理物Ｈの材料投入速度Ｖ１および材料水分Ｗ１を測定する。具体的には、制御盤６においてロードセル２２の検出値から材料投入速度Ｖ１を前記プログラマブルロジックコントローラ６Ｐにて導出し、更に水分計２３によって材料水分Ｗ１を測定する。
【００２３】
〔乾燥胴における水分蒸発量の導出〕
そしてプログラマブルロジックコントローラ６Ｐにおいては、材料投入速度Ｖ１〔ｔ／ｈ〕および材料水分Ｗ１〔％Ｗ．Ｂ．〕と、排出口１２から排出される乾燥品Ｄの乾燥品目標水分Ｗ２０〔％Ｗ．Ｂ．〕とを用いて、乾燥胴１０における被処理物Ｈからの水分蒸発量Ｅ〔ｔ／ｈ〕を一定時間毎に導出する。
具体的には下記式（１）を用いた演算が行われるものであり、この実施例では、一例として、乾燥品目標水分Ｗ２０を４〔％Ｗ．Ｂ．〕に設定し、材料投入速度Ｖ１が２５〔ｔ／ｈ〕、材料水分Ｗ１が１２〔％Ｗ．Ｂ．〕であったとして、以下に示すように水分蒸発量Ｅ〔ｔ／ｈ〕を導出した。
【００２４】
〔数１〕
Ｅ＝Ｖ１×（１−（１００−Ｗ１）／（１００−Ｗ２０））・・・式（１）
＝２５×（１−（１００−１２）／（１００−４））
＝２５×（１−８８／９６）
＝２．０８〔ｔ／ｈ〕
【００２５】
〔燃料流量の設定〕
そして前記水分蒸発量Ｅ〔ｔ／ｈ〕を実現することのできる熱量を、乾燥胴１０に供給するものであり、このために必要とされる燃料流量設定値Ｍ０〔ｍ3 Ｎ／ｈ〕を、下記式（２）を用いて導出する。
なお式（２）中、ａ、ｂの値は、乾燥機１を用いて試験的に行われた実測値に基づいて決定されるものである。ここで図２中の四角の記号が実測値を打点したものであり、直線は、これらの実測値から得られる最小二乗法による理論的な式をプロットしたものであり、燃料流量設定値Ｍ０を水分蒸発量Ｅの一次関数で表した線である。
この実施例ではａ＝９３．４３４、ｂ＝１５．１３６であった。
【００２６】
〔数２〕
Ｍ０＝ａ×Ｅ＋ｂ・・・式（２）
＝９３．４３４×２．０８＋１５．１３６
＝２０９．４８〔ｍ3 Ｎ／ｈ〕
【００２７】
〔乾燥気体温度の設定〕
次いで熱風炉５によって生成される乾燥気体Ａの、乾燥機入口温度設定値Ｔ１０を、前記水分蒸発量Ｅを実現することのできる値となるように設定する。
具体的には下記式（３）を用いて導出されるものであり、式（３）中、ｃ、ｄの値は、図３のグラフに示すように乾燥機１を用いて試験的に行われた実測値に基づいて決定されるものである。ここで図３中の四角の記号が実測値を打点したものであり、直線は、これらの実測値から得られる最小二乗法による理論的な式をプロットしたものであり、乾燥機入口温度設定値Ｔ１０を水分蒸発量Ｅの一次関数で表した線である。
この実施例ではｃ＝１２２．７７、ｄ＝１５３．４１であった。
【００２８】
〔数３〕
Ｔ１０＝ｃ×Ｅ＋ｄ・・・式（３）
＝１２２．７７×２．０８＋１５３．４１
＝４０８．８〔℃〕
【００２９】
そしてこのようにして導出された燃料流量設定値Ｍ０＝２０９．４８〔ｍ3 Ｎ／ｈ〕および乾燥機入口温度設定値Ｔ１０＝４０８．８〔℃〕を設定値として乾燥機１の運転が行われることにより、材料水分Ｗ１＝１２〔％Ｗ．Ｂ．〕の被処理物Ｈが乾燥処理されて、乾燥品水分Ｗ２１＝乾燥品目標水分Ｗ２０＝４〔％Ｗ．Ｂ．〕の乾燥品Ｄが得られることとなる。
すなわち流量計５４の測定値（燃料流量Ｍ１）に基づき、流量調節器５８によってコントロールバルブ５３の開度が制御され、燃料流量Ｍ１が燃料流量設定値Ｍ０＝２０９．４８〔ｍ3 Ｎ／ｈ〕とされるものであり、更に温度センサ５５の測定値（乾燥機入口温度Ｔ１１）に基づきダンパ５７の開度が制御され、乾燥機入口温度Ｔ１１が乾燥機入口温度設定値Ｔ１０＝４０８．８〔℃〕とされるものである。
そして本発明によれば、乾燥機１における水分蒸発量Ｅを導出することにより、乾燥胴１０内に水分蒸発量Ｅを実現することのできる熱量を供給することが可能となり、恒率乾燥が低水分域まで続く無機材料を被処理物Ｈとした場合であっても、所望の水分値にまで確実に乾燥することができる。
また乾燥気体Ａの乾燥機入口温度設定値Ｔ１０が、乾燥機１における水分蒸発量Ｅを実現することのできる値に設定されるため、乾燥品Ｄの水分値（乾燥品水分Ｗ２１）を確実に所望の値（乾燥品目標水分Ｗ２０）とすることができる。
このため、被処理物Ｈの過乾燥を防止することができ、別途、加水工程等を設ける必要がなくなり、イニシャルコストおよび製造コストの増大を回避することができる。
【００３０】
〔燃料流量の補正〕
そして前記排気口１４から排出される乾燥気体Ａの乾燥機出口温度Ｔ２１および／または乾燥品温度Ｔ３１に基づいて、前記燃料流量設定値Ｍ０を補正することが行われる。
まず、温度センサ１６によって測定される乾燥気体Ａの乾燥機出口温度Ｔ２１が、予定している温度すなわち正常値（乾燥機出口温度正常値Ｔ２０）と異なる値を示した場合には、以下に示すような措置が一定時間毎に施される。
すなわち乾燥機出口温度Ｔ２１が乾燥機出口温度正常値Ｔ２０よりも低くなった場合には、前記燃料流量設定値Ｍ０は増量する方向に補正される。
一方、乾燥機出口温度Ｔ２１が乾燥機出口温度正常値Ｔ２０よりも高くなった場合には、前記燃料流量設定値Ｍ０は減量する方向に補正される。
前記乾燥機出口温度正常値Ｔ２０は、一例として図４に示すように、乾燥機１を用いて試験的に行われた実測値に基づいて決定される。ここで図４中の四角の記号が実測値を打点したものであり、曲線は、これらの実測値から得られる最小二乗法による理論的な式をプロットしたものであり、乾燥機出口温度正常値Ｔ２０を水分蒸発量Ｅの二次関数で表した線である。
また式（４）中、ｅ、ｆ、ｇの値は、図４のグラフに示すように乾燥機１を用いて試験的に行われた実測値に基づいて決定されるものであり、この実施例ではｅ＝２．０４０８、ｆ＝０．２７６６、ｇ＝７１．６９２であった。
したがって、Ｅ＝２．０８のときの乾燥機出口温度正常値Ｔ２０は、下記のようにして求められる。
【００３１】
〔数４〕
Ｔ２０＝ｅ×Ｅ2 ＋ｆ×Ｅ＋ｇ・・・式（４）
＝２．０４０８×２．０８2 ＋０．２７６６×２．０８＋７１．６９２
＝８１．１〔℃〕
【００３２】
そして温度センサ１６の測定値である乾燥機出口温度Ｔ２１が、上記式（４）によって得られる乾燥機出口温度正常値Ｔ２０の値から離れた値を示した場合、その偏差に応じて燃料流量設定値Ｍ０を補正するものである。
例えば、乾燥機出口温度正常値Ｔ２０に対する乾燥機出口温度Ｔ２１の偏差±１０℃を、燃料流量設定値Ｍ０の±１０％に対応させ、乾燥機出口温度Ｔ２１が乾燥機出口温度正常値Ｔ２０よりも３℃高い場合は、燃料流量設定値Ｍ０を−３％設定変更して補正する。乾燥機出口温度Ｔ２１が乾燥機出口温度正常値Ｔ２０よりも５℃低い場合は、燃料流量設定値Ｍ０を＋５％設定変更して補正する。
このような措置が施されることにより、何らかの原因で乾燥胴１０内における被処理物Ｈの乾燥状態が変化した場合であっても、乾燥品水分Ｗ２１を所望の値（乾燥品目標水分Ｗ２０）とすることができる。
【００３３】
また温度計３１によって測定される乾燥品Ｄの温度（乾燥品温度Ｔ３１）が予定している温度すなわち正常値（乾燥品温度正常値Ｔ３０）と異なる値を示した場合には、以下に示すような措置が一定時間毎に施される。
すなわち乾燥品温度Ｔ３１が乾燥品温度正常値Ｔ３０よりも低くなった場合には、前記燃料流量設定値Ｍ０は増量する方向に補正される。
一方、乾燥品温度Ｔ３１が乾燥品温度正常値Ｔ３０よりも高くなった場合には、前記燃料流量設定値Ｍ０は減量する方向に補正される。
前記乾燥品温度正常値Ｔ３０は、一例として図５に示すように、乾燥機１を用いて試験的に行われた実測値に基づいて決定される。ここで図５中の四角の記号が実測値を打点したものであり、曲線は、これらの実測値から得られる最小二乗法による理論的な式をプロットしたものであり、乾燥品温度正常値Ｔ３０を水分蒸発量Ｅの二次関数で表した線である。
また式（５）中、ｈ、ｉ、ｊの値は、図５のグラフに示すように乾燥機１を用いて試験的に行われた実測値に基づいて決定されるものであり、この実施例ではｈ＝−０．９５２４、ｉ＝９．２８５７、ｊ＝５７．９１７であった。
したがって、Ｅ＝２．０８のときの乾燥品温度正常値Ｔ３０は、下記のようにして求められる。
【００３４】
〔数５〕
Ｔ３０＝ｈ×Ｅ2 ＋ｉ×Ｅ＋ｊ・・・式（５）
＝−０．９５２４×２．０８2 ＋９．２８５７×２．０８＋５７．９１７
＝７３．１〔℃〕
【００３５】
そして温度計３１の測定値である乾燥品温度Ｔ３１が、上記式（５）によって得られる乾燥品温度正常値Ｔ３０の値から離れた値を示した場合、その偏差に応じて燃料流量設定値Ｍ０を補正するものである。
例えば、乾燥品温度正常値Ｔ３０に対する乾燥品温度Ｔ３１の偏差±１℃を、燃料流量設定値Ｍ０の±１０％に対応させ、乾燥品温度Ｔ３１が乾燥品温度正常値Ｔ３０よりも１℃高い場合は、燃料流量設定値Ｍ０を−１０％設定変更して補正する。乾燥品温度Ｔ３１が乾燥品温度正常値Ｔ３０よりも０．５℃低い場合は、燃料流量設定値Ｍ０を＋５％設定変更して補正する。
このような措置が施されることにより、何らかの原因で乾燥胴１０内における被処理物Ｈの乾燥状態が変化した場合であっても、乾燥品水分Ｗ２１を所望の値（乾燥品目標水分Ｗ２０）とすることができる。
【００３６】
〔熱移動容量係数の補正〕
上述したように本発明においては、図２および図３に示したグラフにより導き出された関係式である式（２）および式（３）を用いて、それぞれ燃料流量設定値Ｍ０、乾燥機入口温度設定値Ｔ１０を求めて、それぞれの設定値になるように運転が制御される。
更に、図４および図５に示したグラフにより導き出された関係式である式（４）および式（５）を用いて燃料流量設定値Ｍ０が補正される。
このような制御は、フィードバック制御よりも早く被処理物Ｈの変化に対応し、乾燥品Ｄの水分変動をより小さくすることのできる制御であり、大きな水分変動が許容されない被処理物Ｈを扱う場合に、水分不良の乾燥品Ｄを生じさせることがない。
しかしながら、時として材料投入速度Ｖ１が大きく変動したり、あるいは被処理物Ｈの性状が大きく変化すると、式（２）、式（３）、式（４）および式（５）による制御だけでは乾燥品水分Ｗ２１が目標とする水分（乾燥品目標水分Ｗ２０）からずれることがある。
このずれに対しては以下に示すように、乾燥機１の熱移動容量係数Ｃ０、Ｃ１の偏差を補正する制御を行うことが有効である。
【００３７】
ここで、実運転（製品として製造する運転）における乾燥機１の熱移動容量係数Ｃ１は、乾燥機入口温度Ｔ１１、乾燥機出口温度Ｔ２１、乾燥品温度Ｔ３１および、投入前の被処理物Ｈの温度から導出される対数平均温度差、乾燥胴１０の内容積、燃料流量Ｍ１から導出される熱量とを用いて定法により導出される。なお定法に用いられる式は（熱移動容量係数）＝（熱量）／｛( 乾燥機の内容積）×（対数平均温度差）｝である。
尚ここで、投入前の被処理物Ｈの温度の測定値は、図示していない温度センサによりプログラマブルロジックコントローラ６Ｐに入力される。また、乾燥胴１０の内容積は事前にプログラマブルロジックコントローラ６Ｐに入力されている。そして、上記各種の導出はプログラマブルロジックコントローラ６Ｐにより一定時間毎に行われる。
一方、乾燥機１を用いて試験的に行われた運転により求められた熱移動容量係数Ｃ０も事前にプログラマブルロジックコントローラ６Ｐに入力して設定されているので、実運転により求められる上記の熱移動容量係数Ｃ１との比較がプログラマブルロジックコントローラ６Ｐで一定時間毎に行われ、これら熱移動容量係数Ｃ０、Ｃ１のずれ、すなわち偏差が導出される。
この熱移動容量係数Ｃ０、Ｃ１の偏差は、以下に示すように、乾燥胴１０の回転数および／または攪拌翼１７の回転数を変化させることにより、熱移動容量係数Ｃ１が熱移動容量係数Ｃ０に近づくように補正される。
【００３８】
〔乾燥胴の回転数の設定〕
まず乾燥胴１０の回転数を変化させる実施例について説明すると、可変速モータであるモータ１０ｍは一例としてインバータにより５５Ｈｚの駆動周波数で回転駆動されるものであり、この周波数を中心としてモータ１０ｍの駆動周波数を、一例として−１０〜＋１０Ｈｚの範囲で変化させることが行われる。
具体的には、実運転での熱移動容量係数Ｃ１が、試験時の熱移動容量係数Ｃ０より大きい場合、乾燥胴１０の回転数は増加される。
一方、実運転での熱移動容量係数Ｃ１が、試験時の熱移動容量係数Ｃ０より小さい場合、乾燥胴１０の回転数は減少される。
具体的には、実運転での熱移動容量係数Ｃ１が、試験時の熱移動容量係数Ｃ０より＋８０ｋＪ／（ｍ3 ・ｈ・℃）と大きな場合、乾燥胴１０の回転数は＋８Ｈｚとされて６３Ｈｚに設定変更される。
一方、実運転での熱移動容量係数Ｃ１が、試験時の熱移動容量係数Ｃ０より−４０ｋＪ／（ｍ3 ・ｈ・℃）と小さな場合、乾燥胴１０の回転数は−４Ｈｚとされて５１Ｈｚに設定変更される。
このようにして乾燥胴１０の回転数を変化させることにより、例えば材料投入速度Ｖ１が大きく変動しても、熱移動容量係数Ｃ０、Ｃ１の偏差を補正して、前記式（２）、式（３）、式（４）および式（５）を利用した制御を継続させ、乾燥品水分Ｗ２１を乾燥品目標水分Ｗ２０とすることができる。
【００３９】
〔攪拌翼の回転数の設定〕
次に攪拌翼１７の回転数を変化させる場合について説明すると、可変速モータであるモータ１７ｍは一例としてインバータにより５５Ｈｚの駆動周波数で回転駆動されるものであり、この周波数を中心としてモータ１７ｍの駆動周波数を、一例として−１０〜＋１０Ｈｚの範囲で変化させることが行われる。
具体的には、実運転での熱移動容量係数Ｃ１が、試験時の熱移動容量係数Ｃ０より大きい場合、攪拌翼１７の回転数は減少されるものであり、具体的には、実運転での熱移動容量係数Ｃ１が、試験時の熱移動容量係数Ｃ０より＋５０ｋＪ／（ｍ3 ・ｈ・℃）と大きな場合、攪拌翼１７の回転数は−５Ｈｚとされて５０Ｈｚに設定変更される。
一方、実運転での熱移動容量係数Ｃ１が、試験時の熱移動容量係数Ｃ０より小さい場合、攪拌翼１７の回転数は増加されるものであり、具体的には、実運転での熱移動容量係数Ｃ１が、試験時の熱移動容量係数Ｃ０より−６０ｋＪ／（ｍ3 ・ｈ・℃）と小さな場合、攪拌翼１７の回転数は＋６Ｈｚとされて６１Ｈｚに設定変更される。
このようにして攪拌翼１７の回転数を変化させることにより、例えば材料投入速度Ｖ１が大きく変動しても、熱移動容量係数Ｃ０、Ｃ１の偏差を補正して、前記式（２）、式（３）、式（４）および式（５）を利用した制御を継続させ、乾燥品水分Ｗ２１を乾燥品目標水分Ｗ２０とすることができる。
【符号の説明】
【００４０】
Ｓ      乾燥設備
１      乾燥機
１０    乾燥胴
１０ｍ  モータ
１１    投入口
１１ａ  供給ホッパ
１２    排出口
１３    給気口
１４    排気口
１５    排気ファン
１６    温度センサ
１７    攪拌翼
１７ａ  回転軸
１７ｍ  モータ
２      投入装置
２１    コンベヤ
２２    ロードセル
２３    水分計
３      取出コンベヤ
３１    温度計
５      熱風炉
５０    燃焼炉
５０ａ  供給出口
５１    バーナ
５２    ブロワ
５３    コントロールバルブ
５４    流量計
５５    温度センサ
５６    温度調節器
５７    ダンパ
５７ａ  コントロールモータ
５８    流量調節器
６      制御盤
６Ｐ    プログラマブルロジックコントローラ
Ａ      乾燥気体
Ｄ      乾燥品
Ｆ      燃料
Ｈ      被処理物
Ｔ１０  乾燥機入口温度設定値
Ｔ１１  乾燥機入口温度
Ｔ２０  乾燥機出口温度正常値
Ｔ２１  乾燥機出口温度
Ｔ３０  乾燥品温度正常値
Ｔ３１  乾燥品温度
Ｅ      水分蒸発量
Ｗ１    材料水分
Ｗ２０  乾燥品目標水分
Ｗ２１  乾燥品水分
Ｖ１    材料投入速度
Ｍ０    燃料流量設定値
Ｍ１    燃料流量
Ｃ０    熱移動容量係数
Ｃ１    熱移動容量係数
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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