(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合紙の表裏両面にフィルムを一体化した脱臭用シートであって、
前記複合紙を、乾燥重量で５〜６０重量％の粒状活性炭と、残部の紙繊維とからなるように抄紙技術により形成して、厚さが０.３ｍｍ〜４.０ｍｍのシート状にし、
前記フィルムを、熱圧着時に軟化もしくは溶融して前記複合紙側に接着される内側フィルムと、この内側フィルムより融点が高くて、前記内側フィルムの外側に一体化される外側フィルムとにより構成し、
前記複合紙の端面が露出するように表裏両面に前記フィルムを一体化し、少なくとも端面にて外気に触れるようにしたことを特徴とする脱臭用シート。
【請求項２】
前記複合紙は、熱プレスによって軟化もしくは溶融する１〜２０重量％の合成樹脂繊維を含むことを特徴とする請求項１に記載の脱臭用シート。
【請求項３】
前記複合紙は、１〜１０重量％の合成樹脂からなる有機バインダーをさらに含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱臭用シート。
【請求項４】
前記粒状活性炭を、平均粒径が１〜５０ミクロンのものとしたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の脱臭用シート。
【請求項５】
前記有機バインダーを、アクリル樹脂またはラテックスとしたことを特徴とする請求項３に記載の脱臭用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば漢方薬や医薬品、あるいは健康食品を包装する袋または容器中の脱臭を行うための脱臭シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
漢方薬や医薬品、あるいは健康食品等を包装する袋または容器中には、これらの漢方薬や医薬品、あるいは健康食品から生じた匂いが篭るのであるが、この匂いは、袋または容器を開けたときに外部に漂い出るものである。この漂い出た匂いは僅かなものではあるが、人によっては「異臭」となることがある。また、一つの漢方薬や医薬品、あるいは健康食品等から生じた匂いは、袋または容器中の別の漢方薬や医薬品、あるいは健康食品に移ったり、他の漢方薬や医薬品、あるいは健康食品から生じた匂いと混じったりして、さらに複雑な「異臭」になったりすることもある。
【０００３】
そこで、このような漢方薬や医薬品、あるいは健康食品の包装用の袋または容器中に、脱臭を行うための脱臭剤を入れておくことが考えられるのであるが、このような「脱臭」を行うものとしては、特許文献１〜特許文献３等で数多く提案されてきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３６９９７３８号掲載公報、特許請求の範囲、段落００１６
【特許文献２】特許第３９５３７１７号掲載公報、特許請求の範囲、段落０００９
【特許文献３】特許第４２２３５３４号掲載公報、特許請求の範囲、図５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された「脱臭シート」は、「脱臭シートの加工時において活性炭の脱落がなく、長期の使用においても脱臭性能が低下しない脱臭シートを提供する」ことを目的としてなされたもので、「変性活性炭およびソープフリーラテックスを重量比で７０：３０〜９５：５とする混合物が多孔質シートに添着してなり、かつ、該変性活性炭が、銅、鉄、金、白金、亜鉛、マンガン、アルミニウム、マグネシウム、ニッケル、コバルト、パラジウム、ルテニウム、ロジウムの金属またはその酸化物（但し、酸化亜鉛を除く。）、もしくは塩化物から選ばれる少なくとも１種以上を活性炭に担持したものであることを特徴とする脱臭シート」である。
【０００６】
しかしながら、この脱臭シートは、「変性活性炭およびソープフリーラテックスを重量比で７０：３０〜９５：５とする混合物が多孔質シートに添着」したものであるから、この脱臭シートを包装用の容器内に入れたとき、変性活性炭やソープフリーラテックスによって、漢方薬や医薬品、あるいは健康食品が汚損される可能性が十分あり得るものである。
【０００７】
一方、特許文献２の「平面状封入脱臭シート及び製造方法」は、「２枚の基材シートに脱臭剤が封入された平面状封入脱臭シートにおいて、内部の脱臭剤が切断面や襞折り面から脱落することのない、粉落ち性の改良された平面状封入脱臭シートを提供する」ことを目的としてなされたもので、「基材Ａ、基材Ｂとその間に封入された脱臭剤よりなる平面状封入脱臭シートにおいて、脱臭剤が粒状あるいは粉状であり、かつ平面状封入脱臭シートの内側の面に一定間隔ごとに脱臭剤が配置されるとともに脱臭剤が配置されない領域を設けた事を特徴とする平面状封入脱臭シート」を基本とするものである。
【０００８】
しかしながら、この特許文献２の「平面状封入脱臭シート」は、平面状封入脱臭シートの内側の面に、一定間隔ごとに脱臭剤が配置された領域と、脱臭剤が配置されない領域とを設けなければならないから、その製造が容易ではなく、コストも掛かるのではないかと考えられる。
【０００９】
そして、特許文献３の「脱臭シート及びハニカム形フィルタ」は、「あらゆる種類の悪臭ガスの除去性にすぐれ、かつ、加工性、賦形性にすぐれた脱臭シートを提供」することを目的としてなされたもので、「多孔性無機物質混抄シートと活性炭混抄シートを用いて一面側に前記多孔性無機物質混抄シートを他面側に前記活性炭混抄シートを配置し、それら両シートを加熱圧着して一体的シートとした」ものである。この構成であれば、「活性炭が広範囲の悪臭成分を吸着できるという利点を生かしつつ、一の吸着剤に対する活性炭と多孔性無機物質の相性が異なる場合に、相性の良い方に吸着剤を添着すればよいことになり、一枚のシートであらゆる種類の悪臭成分に対応できるシートを提供できる」と考えられる。
【００１０】
しかしながら、この特許文献３の「脱臭シート及びハニカム形フィルタ」は、図７に示すような形状にされるものであるため、非常に嵩張るものとなって、漢方薬や医薬品、あるいは健康食品の包装用の袋や容器内に入れることができないものとなっている。
【００１１】
いずれにしても、従来の乾燥剤あるいはシートは、漢方薬や医薬品、あるいは健康食品の薬やお菓子等の食品を包装する袋または容器内に入れて、漢方薬や医薬品、あるいは健康食品からの匂いを脱臭するものとしては好ましくないものであった。換言すれば、漢方薬や医薬品、あるいは健康食品の薬やお菓子等の食品を包装する袋または容器内に入れて、漢方薬や医薬品、あるいは健康食品からの匂いを脱臭するものとしては、次のような条件を満たすもとする必要がある。
（１）包装用袋または包装用容器内に入れて脱臭を行うのであるから、薄くて小さいものであること
（２）隣接することになる漢方薬や医薬品、あるいは健康食品を脱臭剤によって汚損しない衛生的なものであること
（３）製造が簡単で低コストであること
（４）内容物との混同を招くものではないこと
【００１２】
そこで、本発明者は、この種の脱臭用シートについて、上述した（１）〜（４）の条件を満たすにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【００１３】
本発明は、以上の実状に鑑みてなされたもので、その解決しようとする課題は、脱臭用シートを、より低コストでしかも効果的なものとすることである。
【００１４】
すなわち、本発明の目的とするところは、薄くて小さいものにすることができて衛生的であり、低コスト化を図ることができ、しかも漢方薬や医薬品、あるいは健康食品の内容物との混同も招くこともない脱臭用シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する実施の形態の説明中において使用する符号を付して説明すると、
「複合紙１０の表裏両面にフィルム２０・２０を一体化した脱臭用シートであって、
複合紙１０を、乾燥重量で５〜６０重量％の粒状活性炭１２と、残部の紙繊維１１とからなるように抄紙技術により形成して、厚さが０.３ｍｍ〜４.０ｍｍのシート状にし、
フィルム２０を、熱圧着時に軟化もしくは溶融して複合紙１０側に接着される内側フィルム２１と、この内側フィルム２１より融点が高くて、内側フィルム２１の外側に一体化される外側フィルム２２とにより構成し、
複合紙１０の端面１３が露出するように表裏両面にフィルム２０を一体化し、少なくとも端面１３にて外気に触れるようにしたことを特徴とする脱臭用シート」
である。
【００１６】
すなわち、この請求項１に係る脱臭用シートは、図１の（ａ）及び図２に示すように、複合紙１０の表裏両面にフィルム２０・２０を一体化したことを基本形態とするものであるが、複合紙１０は抄紙技術により形成したものである。つまり、複合紙１０は、紙繊維１１、粒状活性炭１２、及び必要な抄紙成分を分散させたスラリーを抄紙機で抄紙することにより形成したものであり、特に、粒状活性炭１２については乾燥重量で５〜６０重量％であり、残部が紙繊維１１であるようにするものである。このように、複合紙１０を抄紙技術により形成すれば、複合紙１０を連続的に短時間で形成することができることになり、ひいては脱臭用シート全体を非常に低コストで製造することができるのである。
【００１７】
複合紙１０を構成している粒状活性炭１２が、乾燥重量で５〜６０重量％である必要があるのは、５重量％より少ないと、この粒状活性炭１２による脱臭が十分行えないからであり、６０重量％より多いと、紙繊維１１による保持ができにくくなり、当該脱臭用シートから粒状活性炭１２が脱落し易くなるからである。中でも、この複合紙１０を構成している粒状活性炭１２は、乾燥重量で１０〜４０重量％であることが最もバランスが良くて好ましい。
【００１８】
また、粒状活性炭１２と、残部の紙繊維１１とからなる生シートは、抄紙技術におけるように乾燥されて、厚さが０.３ｍｍ〜４.０ｍｍのシート状とされる必要があるが、その理由は、厚さが０.３ｍｍより薄いと、脱臭に必要な粒状活性炭１２の量を十分確保できないだけでなく、当該脱臭用シートが入れられる袋または容器内の説明書等の他のものとの区別が付かなくなるからである。一方、このシートの厚さが４.０ｍｍより厚いと、シート状にしにくいだけでなく、脱臭用シート全体が厚くなり過ぎて嵩張るものとなってシート状にした意味がなくなるからである。
【００１９】
さらに、この脱臭用シートは、これを構成している複合紙１０の表裏両面にフィルム２０を一体化する必要がある。各フィルム２０の複合紙１０に対する一体化を行うにあたっては、接着剤を使用したり、フィルム２０を複合紙１０に熱圧着する際のフィルム２０自体の軟化あるいは溶融を利用したりする等、種々な手段が適用できる。換言すれば、複合紙１０表裏両面に一体化されるべきフィルム２０自体としては、上記の熱プレスによって軟化もしくは溶融するようなものである必要は必ずしもなく、例えば、ポリプロピレンフィルムやアルミ箔などであってもよいことになる。
【００２０】
また、複合紙１０の表裏両面にフィルム２０を一体化しなければならない理由は、複合紙１０内の粒状活性炭１２が脱落しないようにするためである。なお、このフィルム２０には、図２あるいは図３に示すように、当該脱臭用シートの商品名や注意書き等の印刷２３を施すことができる。
【００２１】
そして、この脱臭用シートは、図１及び図２にも示すように、少なくとも端面１３にて外気に触れるものとなっている。この脱臭用シートの端面１３には、紙繊維１１によって網目状で非常に小さく形成された複合紙１０内の複雑な穴の端部が多数開口しており、これらの多数の開口を通して、外気中の「匂い」が複合紙１０内の粒状活性炭１２に吸着されることになるのである。つまり、この脱臭用シートは、その端面１３から脱臭を行うことになるのである。
【００２２】
この端面１３は、大きな面積の複合紙１０及びフィルム２０からなる脱臭用シートを、所定寸法のものに裁断することにより、図１の（ａ）や（ｂ）に示すように、自動的に現れるものであって、図５に示すような、フィルム２０に切込２４を形成した脱臭用シートや、図６に示すような、切込１６を形成した脱臭用シートにしなくても、脱臭用シート内部の粒状活性炭１２による脱臭機能を発揮させる箇所となるものである。換言すれば、図５に示す切込２４や、図６に示す切込１６を備えていなくても、この端面１３を存在させるだけで脱臭機能を発揮させることができるのであり、このことが、「少なくとも」の意味である。
【００２３】
従って、この請求項１の脱臭用シートは、まず第一に、薄くて小さいものにすることができて衛生的であり、低コスト化を図ることができ、しかも漢方薬や医薬品、あるいは健康食品との混同も招くこともないものとなっているのである。
【００２４】
そして、この脱臭用シートについては、フィルム２０を、熱圧着時に軟化もしくは溶融して複合紙１０側に接着される内側フィルム２１と、この内側フィルム２１より融点が高くて、内側フィルム２１の外側に一体化される外側フィルム２２とにより構成してある。
【００２５】
すなわち、この請求項１に係る脱臭用シートは、図３の（ａ）及び（ｂ）に示すように、フィルム２０が、熱圧着時に軟化もしくは溶融して複合紙１０側に接着される内側フィルム２１と、この内側フィルム２１より融点が高くて、内側フィルム２１の外側に一体化される外側フィルム２２とにより構成されているものである。
【００２６】
フィルム２０を構成している内側フィルム２１は、フィルム２０を複合紙１０の表裏両面に熱圧着すれば軟化もしくは溶融するものであり、この軟化もしくは溶融によって複合紙１０側に接着されることになるものである。何故なら、軟化もしくは溶融した内側フィルム２１は、複合紙１０を構成している少なくとも紙繊維１１に絡み付くとともに、その外側にある外側フィルム２２を保持したままとなっているからである。
【００２７】
勿論、この内側フィルム２１の軟化もしくは溶融時には、外側フィルム２２は軟化もしくは溶融しておらず、そのフィルムとしての形態を維持したままである。このため、この熱圧着時に、その熱板にフィルム２０が接着することはなく、円滑に熱圧着作業が行える。
【００２８】
以上の結果、複合紙１０内に有機バインダーが混入されている場合は勿論、有機バインダーが混入されていない場合であっても、フィルム２０は、これを複合紙１０の表面に熱圧着という簡単な手段によって、複合紙１０に対する一体化が果たされるのである。
【００２９】
従って、この請求項１の脱臭用シートは、第二に、フィルム２０の複合紙１０表面に対する一体化をより一層簡単に行えるものとなっているのである。
【００３０】
また、上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１のそれについて、
「複合紙１０は、熱プレスによって軟化もしくは溶融する１〜２０重量％の合成樹脂繊維１４を含むこと」
としたことである。
【００３１】
この請求項２に係る脱臭用シートは、図３の（ｂ）及び図４に示すように、複合紙１０の構成材料として、熱プレスによって軟化もしくは溶融する１〜２０重量％の合成樹脂繊維１４をも採用している点が、上記請求項１に係るそれと異なるものである。このため、以下では、この合成樹脂繊維１４を中心とした説明のみを行い、複合紙１０、紙繊維１１、粒状活性炭１２及び端面１３については、これと同一の符号を図３の（ｂ）及び図４中に示して、これらの詳細説明は省略する。
【００３２】
すなわち、この請求項２に係る脱臭用シートは、前述した請求項１の脱臭用シートと同様に、複合紙１０の表裏両面にフィルム２０を一体化したものではあるが、両者の一体化と、紙繊維１１に対する粒状活性炭１２の接着を図る手段を次のように工夫したものである。
【００３３】
つまり、この脱臭用シートでは、粒状活性炭１２を保持すべき複合紙１０中に、熱プレスによって軟化もしくは溶融する合成樹脂繊維１４を混入しておき、この合成樹脂繊維１４が熱プレスによって接着剤の役目を果せるようにしたものである。つまり、この合成樹脂繊維１４は、熱プレス時の熱によって軟化若しくは溶融することによって、複合紙１０と表裏両面のフィルム２０との接着、及び紙繊維１１に対する粒状活性炭１２の接着を確実にする接着剤の役目を果すものである。
【００３４】
この合成樹脂繊維１４の量は、１〜２０重量％である必要がある。この合成樹脂繊維１４の量が１重量％以下であると、紙繊維１１に対する粒状活性炭１２の接着が良好にならなくて、粒状活性炭１２の複合紙１０からの脱落を招き易くなるだけでなく、当該複合紙１０に対するフィルム２０の接着、つまり一体化が十分行えないからである。逆に、この合成樹脂繊維１４の量が２０重量％より多いと、熱プレス時の熱により軟化若しくは溶融した合成樹脂繊維１４が複合紙１０内の隙間を埋め易くなるだけでなく、粒状活性炭１２の保持空間を相対的に少なくしてしまうし、複合紙１０内の臭気吸収空間もしくは臭気通過空間を少なくしてしまい、脱臭材としての機能を十分果せなくなるからである。中でも、紙繊維１１と合成樹脂繊維１４とからなる原紙中における合成樹脂繊維１４の量としては、１０重量％前後が最も好ましいものである。
【００３５】
抄紙技術で形成した複合紙１０の表裏両面には、図４にも示すように、合成樹脂繊維１４が部分的に現れており、この合成樹脂繊維１４の他の部分は、紙繊維１１や粒状活性炭１２と絡み付いて複合紙１０中にある。そこで、このような複合紙１０の表裏両面に対してフィルム２０を熱プレスによって圧着すれば、各合成樹脂繊維１４が軟化若しくは溶融するから、特に複合紙１０の表面側の各合成樹脂繊維１４とフィルム２０とが接着されて、複合紙１０の表裏両面へのフィルム２０の一体化がなされるのである。勿論、この際、紙繊維１１に対する粒状活性炭１２の接着もなされるから、粒状活性炭１２の複合紙１０からの脱落が防止されるのである。
【００３６】
このフィルム２０の内面には、図３の（ｂ）及び図４に示すように、種々な表示を行うための印刷２３を施すことが可能になる。つまり、完成された脱臭用シートにおいては、印刷２３をフィルム２０の内部または内側にすることができるのであり、この脱臭用シートに漢方薬やお菓子等が触れても、印刷２３のインクが食品側に移ることを無くすことができるのである。なお、このような印刷２３が内面になされる場合、この印刷２３がフィルム２０内面の全面になされる訳ではないから、接着剤の役目を果す軟化もしくは溶融した合成樹脂繊維１４の接着部分は十分確保されている。
【００３７】
また、このフィルム２０は、後述するように、内側フィルム２１とその外側に一体化される外側フィルム２２との二重構造にしてもよいが、単層のものとすることができ、その場合には、当該脱臭用シートの製造をより簡単にできるだけでなく、市販のものを十分利用でき、結果として、脱臭用シート全体のコストを大幅に削減できるものである。
【００３８】
なお、このフィルム２０は、臭気を内側の複合紙１０に通さなければならないから、例えば延伸度を高めてある程度の通気性を有したものであってもよく、また延伸度の低いものである場合には、多数の通気孔を有するものにしたり、図５に示すような切込２４を形成したものであっても良い。
【００３９】
従って、この請求項２の脱臭用シートは、請求項１のそれと同様な機能を発揮する他、複合紙１０の表裏両面へのフィルム２０の一体化や、紙繊維１１に対する粒状活性炭１２の接着がなされて、粒状活性炭１２の複合紙１０からの脱落が防止され、しかも印刷２３を内側に形成することができるものともなっているのである。
【００４０】
上記課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、請求項１または請求項２に記載の脱臭用シートについて、
「複合紙１０は、１〜１０重量％の合成樹脂からなる有機バインダーをさらに含むこと」
である。
【００４１】
有機バインダーは、図２にも示すように、複合紙１０内において、紙繊維１１に対する粒状活性炭１２の接着を積極的に行うものである。つまり、この有機バインダーは、複合紙１０を抄紙技術で形成する際に、紙繊維１１や粒状活性炭１２とともにスラリー原料となるものであり、抄紙後において、紙繊維１１と粒状活性炭１２との接着、さらにこれらと合成樹脂繊維１４との接着を行うものである。
【００４２】
この有機バインダーは、請求項１の脱臭シートの場合も、請求項２の脱臭シートの場合も、複合紙１０中に１〜１０重量％含有されていることが必要であり、請求項１の脱臭シートの場合、この量の有機バインダーと、乾燥重量で５〜６０重量％の粒状活性炭１２と、残部の紙繊維１１とで複合紙１０が構成され、請求項２の脱臭シートの場合、同有機バインダーと、１〜２０重量％の合成樹脂粉末１４と、乾燥重量で５〜６０重量％の粒状活性炭１２と、残部の紙繊維１１とで複合紙１０が構成される。
【００４３】
この合成樹脂からなる有機バインダーの、複合紙１０中に含まれるべき量を、１〜１０重量％とする必要があるが、その理由は、この有機バインダーの量が１重量％より少ないと、粒状活性炭１２の複合紙１０からの脱落を十分防止することができないからであり、一方、１０重量％よりも多いと、この有機バインダーが粒状活性炭１２の微細孔を塞いでしまって、粒状活性炭１２による脱臭効果を阻害してしまう可能性を大きくするからである。
【００４４】
上述したように、この有機バインダーは、紙繊維１１に対する粒状活性炭１２の接着を行うものであるから、粒状活性炭１２は、複合紙１０から容易に脱落しない。換言すれば、この脱臭シート製造時等において、粒状活性炭１２が脱落して他に付着することはないから、この粒状活性炭１２が周囲にあるものを汚損することはなく、衛生的でもあるのである。勿論、脱臭シートとして完成された場合でも、この有機バインダーは、端面１３からの粒状活性炭１２の脱落を防止するから、漢方薬や医薬品、あるいは健康食品は勿論、その周囲にあるものを汚損させない機能も有している。
【００４５】
従って、この請求項３の脱臭シートは、上記請求項１または２のそれと同様な機能を発揮する他、有機バインダーの存在によって、紙繊維１１に対する粒状活性炭１２の接着が積極的に行われているのである。
【００４６】
上記課題を解決するために、請求項４に係る発明の採った手段は、請求項１〜請求項３に記載の脱臭用シートについて、
「粒状活性炭１２を、平均粒径が１〜５０ミクロンのものとしたこと」
である。
【００４７】
各粒状活性炭１２は、臭気を吸着するための多数の微細孔を有しているものであるが、これらの微細孔は、その表面側に開口していなければ外気中の臭気を吸着することはできない。そして、これらの微細孔は、各粒状活性炭１２の内部まで連通しているが、各粒状活性炭１２における微細孔の全容積は粒状活性炭１２の表面積に対して小さい程臭気の吸着が効果的になされる。換言すれば、各粒状活性炭１２は、比表面積が大きければ大きい程、あるいはその平均粒径が小さければ小さい程、臭気の吸着を効果的に行うものである。
【００４８】
そこで、この請求項４の脱臭用シートでは、各粒状活性炭１２の平均粒径が１〜５０ミクロンのものを採用することによって、脱臭機能を高めるようにしたものである。各粒状活性炭１２の平均粒径を１〜５０ミクロンとする必要があるのは、まず、各粒状活性炭１２の平均粒径が１ミクロンより小さいと、紙繊維１１に対する絡まりはよいかもしれないが、値段が非常に高い粒状活性炭１２を使用することになって、脱臭用シート自体を安価なものとすることができないからである。
【００４９】
これに対して、各粒状活性炭１２の平均粒径が５０ミクロンより大きいと、紙繊維１１に対する絡まりが良好にならずに脱落し易くなって、漢方薬や医薬品、あるいは健康食品を汚損することになるからである。それだけでなく、平均粒径が５０ミクロンより大きい粒状活性炭１２は、内部の微細孔を脱臭に十分利用できないことになって、脱臭用シート全体として脱臭機能が劣ることになるからである。
【００５０】
従って、この請求項４に係る脱臭用シートは、上記請求項１〜３のそれと同様な機能を発揮する他、脱臭機能をより高め得るものとなっているのである。
【００５１】
以上の有機バインダーは、請求項５に記載の発明のように、
「前記有機バインダーを、アクリル樹脂またはラテックスとしたこと」
とすることができる。
【００５２】
アクリル樹脂またはラテックスからなる有機バインダーは、安価に入手できることから、紙繊維１１と粒状活性炭１２との接着を安価に行うことができるのである。
【００５３】
従って、このアクリル樹脂またはラテックスからなる有機バインダーを採用した請求項５に係る脱臭シートは、この有機バインダーによってより安価で、粒状活性炭１２が脱落しにくい効果的なものとなっているのである。
【発明の効果】
【００５４】
以上、詳述した通り、本発明においては、上記実施例にて例示した如く、
「複合紙１０の表裏両面にフィルム２０・２０を一体化した脱臭用シートであって、
複合紙１０を、乾燥重量で５〜６０重量％の粒状活性炭１２と、残部の紙繊維１１とからなるように抄紙技術により形成して、厚さが０.３ｍｍ〜４.０ｍｍのシート状にし、
フィルム２０を、熱圧着時に軟化もしくは溶融して複合紙１０側に接着される内側フィルム２１と、この内側フィルム２１より融点が高くて、内側フィルム２１の外側に一体化される外側フィルム２２とにより構成し、
複合紙１０の端面１３が露出するように表裏両面にフィルム２０を一体化し、少なくとも端面１３にて外気に触れるようにしたこと」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、薄くて小さいものにすることができて衛生的であり、低コスト化を図ることができ、しかも漢方薬や医薬品、あるいは健康食品の内容物との混同も招くこともなく、さらには、フィルム２０の複合紙１０表面に対する一体化をより一層簡単に行える脱臭用シートを提供することができるのである。
【００５５】
すなわち、本発明に係る脱臭用シートによれば、
（１）包装用袋または包装用容器内に入れて脱臭を行うのに適した、薄くて小さいものとすることができた
（２）隣接することになる漢方薬や医薬品、あるいは健康食品を脱臭剤によって汚損しない衛生的なものとすることができた
（３）製造が簡単で低コストなものとすることができた
（４）内容物との混同を招くことのない脱臭用シートとすることができた
といったことの全てを満足することのできる、優れた効果を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係る脱臭用シートを示すもので、（ａ）は外形を四角にした場合の斜視図、（ｂ）は外形を円形にした斜視図である。
【図２】図１に示した脱臭用シートの拡大縦断面図である。
【図３】同脱臭用シートを部分的に拡大したもので、（ａ）は請求項１に係る脱臭用シートの部分拡大縦断面図、（ｂ）は請求項２に係る脱臭用シートの部分拡大縦断面図である。
【図４】請求項２に係る脱臭用シートであって、複合紙１０に両フィルム２０を圧着しようとしている状態を示す部分拡大分解断面図である。
【図５】同脱臭用シートの他の実施例を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の１−１線部の部分拡大縦断面図である。
【図６】同脱臭用シートのさらに他の実施例を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の２−２線部の部分拡大縦断面図である。
【図７】特許文献３に示された脱臭用シートの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００５７】
次に、上記のように構成した各請求項に係る発明を図面に示した実施の形態である脱臭用シートについて説明すると、図１及び図２には請求項１に係る脱臭用シートが、また図３の（ａ）及び（ｂ）のそれぞれには、請求項１及び請求項２に係る脱臭用シートの部分拡大断面図が示してある。
【００５８】
図１に示した脱臭用シートは、図２と図３の（ａ）にも示したように、中央に位置した複合紙１０の表裏両面にフィルム２０を一体化したものであり、複合紙１０は、紙繊維１１と粒状活性炭１２とをスラリー中に分散させておいて、これを抄紙技術によって抄紙することによって製造される。つまり、複合紙１０は、紙繊維１１と粒状活性炭１２とを分散させたスラリーを抄紙機で抄紙することにより形成したことを基本とするものであり、特に、粒状活性炭１２を乾燥重量で５〜６０重量％となるようにし、残部が紙繊維１１であるようにしたものである。
【００５９】
紙繊維１１の材料としては、所謂紙パルプを代表とするパルプが使用されるが、このパルプは、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、リンター（綿）パルプ等の天然セルロース繊維である。
【００６０】
複合紙１０を構成している粒状活性炭１２は、平均粒径が小さい方が好ましいが、本実施形態では、１ミクロン〜５０ミクロンのものを採用している。特に、この実施形態では、比較的安価に入手できること、脱臭機能が効果的であること、及び脱臭用シート自体のシート化、つまり上記紙繊維１１への十分な絡まりを一般的な抄紙技術でも容易に行える等の理由から、１ミクロン〜５０ミクロンのものを採用した。この程度の粒状化が行える活性炭としては、ヤシガラ活性炭や、木炭がある。
【００６１】
複合紙１０を構成する粒状活性炭１２は、乾燥重量で５〜６０重量％である必要があるが、その理由は、５重量％より少ないと、この粒状活性炭１２による脱臭が十分行えないからであり、６０重量％より多いと、紙繊維１１による保持が完全になりにくく、当該脱臭用シートから粒状活性炭１２が脱落し易くなるからである。中でも、この複合紙１０を構成している粒状活性炭１２の含有量を、乾燥重量で１０〜４０重量％とすると、十分な脱臭機能を有して脱落も非常に少なく、最もバランスが良いものとなった。
【００６２】
また、粒状活性炭１２と、残部の紙繊維１１とからなる生シートは、抄紙技術におけるように乾燥されるのであるが、その場合、脱臭に必要な粒状活性炭１２の量を十分確保できて、シート状にし易く、かつ全体が厚くなり過ぎて嵩張ならないようにするために、厚さが０.３ｍｍ〜４.０ｍｍのシート状になるようにした。特に、厚さを１.２ｍｍ〜３.５ｍｍのシート状にした場合、脱臭用シートとして十分好ましい剛性のものとなった。
【００６３】
さらに、この実施形態の脱臭用シートは、図１及び図２に示したように、上記複合紙１０の表裏両面にフィルム２０を一体化して形成した。各フィルム２０の複合紙１０に対する一体化を行うにあたっては、接着剤を使用したり、フィルム２０を複合紙１０に熱圧着する際のフィルム２０自体の軟化あるいは溶融を利用したりする等、種々な手段が適用できる。また、複合紙１０の表裏両面にフィルム２０を一体化したのは、複合紙１０内の粒状活性炭１２が脱落しないようにするためである。
【００６４】
このフィルム２０としては、単純に、一枚のものであってもよく、本実施例ではポリプロピレンを使用したが、このフィルム２０としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートやアルミ箔であってもよいものである。また、このフィルム２０については、通気性を備えていると好都合であるが、そのためにフィルム２０自体の延伸度を高めたり、パンチングや針を挿通する方法等によって、フィルム２０に微細孔を形成したり、切込２４や脱臭用シート全体への切込１６を形成したりすることがなされる。
【００６５】
フィルム２０を複合紙１０に熱圧着する際のフィルム２０自体の軟化あるいは溶融を十分利用できるようにするためには、図３の（ａ）及び（ｂ）に示したように、フィルム２０を、熱圧着時に軟化もしくは溶融して複合紙１０側に接着される内側フィルム２１と、この内側フィルム２１より融点が高くて、内側フィルム２１の外側に一体化される外側フィルム２２とにより構成するとよい。
【００６６】
内側フィルム２１は、フィルム２０を複合紙１０の表裏両面に熱圧着すれば軟化もしくは溶融して、複合紙１０を構成している少なくとも紙繊維１１に絡み付くとともに、その外側にある外側フィルム２２を保持したままとなる。そして、この内側フィルム２１の軟化もしくは溶融時には、外側フィルム２２は軟化もしくは溶融せず、そのフィルムとしての形態を維持したままである。このため、このフィルム２０の熱圧着時に、その熱板にフィルム２０が接着することはなく、円滑に熱圧着作業が行える。
【００６７】
さらに、このフィルム２０には、図３にも示したように、当該脱臭用シートの商品名や注意書き等の印刷２３が施されるのであるが、このフィルム２０を複合紙１０に一体化するにあたっては、この印刷２３が内側となるようにする。内側に印刷２３を施すときのフィルム２０は、透明または半透明である必要があるから、その場合には、フィルム２０の材料としてポリプロピレン（複合紙１０中の合成樹脂繊維１４や有機バインダーの軟化温度よりも高い軟化温度を有している合成樹脂材料）を採用するとよい。勿論、フィルム２０が内側フィルム２１と外側フィルム２２とによって形成したものである場合には、図３の（ａ）及び（ｂ）に示したように、これらの内側フィルム２１または外側フィルム２２の内側に印刷２３を形成するとよい。
【００６８】
このフィルム２０を複合紙１０表裏両面に一体化する熱プレスの温度としては、８０度〜２００度のものであるが、この温度は、内側フィルム２１が軟化若しくは溶融される程度、例えば８０度〜１５０度に、適宜調整される。
【００６９】
そして、この脱臭用シートは、図１にも示したように、少なくとも端面１３にて外気に触れるものとなっている。この脱臭用シートの端面１３には、紙繊維１１によって網目状で非常に小さく形成された複合紙１０内の複雑な穴の端部が多数開口しており、これらの多数の開口を通して、外気中の「匂い」が複合紙１０内の粒状活性炭１２に吸着されることになるのである。つまり、この脱臭用シートは、その端面１３から脱臭を行うことになるのである。
【００７０】
この端面１３は、この端面１３は、大きな面積の複合紙１０及びフィルム２０からなる脱臭用シートを、所定寸法のものに裁断することにより、図１の（ａ）や（ｂ）に示したように、四角または円形のものとして自動的に現れるものである。この脱臭用シートに積極的に形成した端面１３には、脱臭を行う粒状活性炭１２が直接的に現れていることもあるが、それよりも、紙繊維１１及び粒状活性炭１２間に形成されている空間の開口が、この端面１３から多数露出していることが重要である。何故なら、これらの端面１３に開口している開口を通して、複合紙１０の内部に多く存在している各粒状活性炭１２に外気が接触することができるからであり、各粒状活性炭１２による脱臭がこれらの開口を通して効果的になされるからである。
【００７１】
なお、図５に示したように、フィルム２０に切込２４を形成しておいた脱臭用シートや、図６に示したように、切込１６を形成した脱臭用シートとして実施してもよい。切込２４は、脱臭用シートのフィルム２０から、切り取り端面ではない複合紙１０の端面１３をさらに露出させようとするものであり、脱臭用シート内部の粒状活性炭１２による脱臭機能をさらに発揮させるものである。また、図６に示した切込１６は、複合紙１０にフィルム２０を一体化した後に、外形裁断と同時に打ち抜き等によって形成したもので、この切込１６からは複合紙１０の端面が外気に対して臨むことになる。
【００７２】
さて、図３の（ｂ）及び図４には、複合紙１０を、乾燥重量で５〜６０重量％の粒状活性炭１２と、熱プレスによって軟化もしくは溶融する１〜２０重量％の合成樹脂繊維１４と、残部の紙繊維１１とからなるように抄紙技術により形成して、厚さが０.３ｍｍ〜４.０ｍｍのシート状にした脱臭用シートの実施形態が示してある。
【００７３】
合成樹脂繊維１４と、紙繊維１１、及び粒状活性炭１２とをスラリー中に分散させて、このスラリーから複合紙１０を、通常の抄紙方法によって抄紙した。なお、合成樹脂繊維１４を使用する場合には、スラリー中に高分子凝固剤を０．３重量％添加する。
【００７４】
なお、複合紙１０には、１〜１０重量％の合成樹脂からなる有機バインダーをさらに含ませるとよい。有機バインダーは、図２にも示したように、複合紙１０内において、紙繊維１１に対する粒状活性炭１２の接着をより積極的に行うことができるからである。つまり、この有機バインダーは、複合紙１０を抄紙技術で形成する際に、紙繊維１１や粒状活性炭１２とともにスラリー原料とすれば、抄紙後において、紙繊維１１と粒状活性炭１２との接着、さらにこれらと合成樹脂繊維１４との接着を行うことができる。
【００７５】
抄紙された複合紙１０を、加圧機にかけて水分を絞り出し、厚さ０．５〜５ｍｍまでの生シートを得て、この生シートを脱臭機にかけて脱臭させた。
【符号の説明】
【００７６】
１０ 複合紙
１１ 紙繊維
１２ 粒状活性炭
１３ 端面
１４ 合成樹脂繊維
１５ 露出面
１６ 切込
２０ フィルム
２１ 内側フィルム
２２ 外側フィルム
２３ 印刷
２４ 切込
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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