(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１面と、第２面と、前記第１面及び前記第２面の間の複数の離隔部材と、を備える複合中空板素材の連続的な製造方法であって、
該方法は、第１リールから第１案内ローラを介して出力レーンの方へ前記第１面のために素材を供給し、
第２リールから第２案内ローラを介して前記出力レーンの方へ前記第２面のために素材を供給し、
第３リールから前記出力レーンの方へ前記離隔部材のために素材を供給し、前記離隔部材は、前記第１面及び前記第２面に垂直な断面で、前記出力レーンの方向に、前記第１面及び前記第２面に垂直で前記出力レーンに連続的に沿って配置されるストリップを有し、
前記ストリップの対向する縁に接触するように接着剤を塗布して、前記第１面及び前記第２面の素材への接着が可能になるようにし、
前記第１案内ローラ及び前記第２案内ローラにより、前記第１面及び前記第２面の素材を、前記ストリップの前記対向する縁にそれぞれ押し付け、前記第１面及び前記第２面の素材を前記ストリップに接着することを含み、
前記離隔部材のための素材を供給することには、前記第１案内ローラ及び前記第２案内ローラにより押し付けることに先立って、少なくとも前記ストリップの一部を前記第１面及び前記第２面に対して蛇行パターンに案内し、前記出力レーンの全体的な方向のあたりで、前記第１案内ローラ及び前記第２案内ローラの軸の全体的な方向に蛇行させることを含む。
【請求項２】
前記方法はさらに、さらなる離隔部材のために第４リールから前記出力レーンに向かって素材を供給することを含み、
前記さらなる離隔部材の供給は、
複数のストリップを接着剤により接合してラスを形成し、
前記ラスを前記出力レーンに向かって供給し、
前記ラスの対向する縁に接着剤を塗布して、前記第１面及び前記第２面の素材に対する接着が可能なようにし、
前記ラスが前記第１面及び前記第２面の間で前記出力レーンに沿って連続的に配置されるように前記ラスを案内することを含み、
前記第１案内ローラ及び前記第２案内ローラは、前記第１面及び前記第２面の素材を、前記第１面及び前記第２面の素材が前記ラスに接着するように前記ラスの前記対向する縁それぞれに押しつけることを含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記さらなる離隔部材のために素材を供給することには、前記ストリップが形成されるように前記第４リールから供給される素材に切込みを入れることをさらに含む請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記離隔部材のための素材を供給することには、前記ストリップが形成されるように前記第３リールから供給される素材に切込みを入れることをさらに含む請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
それぞれのストリップが前記蛇行パターンに形成されるように、少なくとも一部のストリップを前記蛇行パターンに案内することには、
前記ストリップを一対の横の案内部材の間に走行させ、
前記出力レーンの方向のあたりで、前記第１及び前記第２面の面と平行な面で交互に一対の横の案内部材を揺り動かすことを含む請求項１〜４いずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記一対の横の案内部材を交互に揺り動かすことには、
前記出力レーンの方向に対して、全ての蛇行するストリップが一致するように全ての対の横の案内部材を同調させて動かすことを含む請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記一対の横の案内部材を交互に揺り動かすことには、
一つおきの対の横の案内部材を同調させて動かし、他の対の横の案内部材を同調させて動かし、蛇行する前記ストリップが前記出力レーンの方向に対して交互に一致し及び反対側に一致するように動かすことを含む請求項５に記載の方法。
【請求項８】
前記一対の横の案内部材を交互に揺り動かすことには、
前記横の案内部材の対の第１セットを同調して動かし、前記横の案内部材の対の第２セットを同調して動かし、蛇行する前記ストリップが、前記出力レーンの方向に対して、交互に一致し及び直交方向に一致するようにすることを含む請求項５に記載の方法。
【請求項９】
前記蛇行するストリップの長い方の距離に基づいて、前記リール及び前記案内ローラの速度を制御することをさらに含む請求項１〜８いずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
複合中空板素材の連続的な製造のための機械であって、
該機械は、
第１面のための素材が第１案内ローラを介して出力レーンに向かって供給される第１リール配置と、
第２面のための素材が第２案内ローラを介して前記出力レーンに向かって供給される第２リール配置と、
離隔部材のための素材が前記出力レーンに向かって供給される第３リール配置であって、前記離隔部材が、前記第１面及び前記第２面に垂直な断面で、及び前記出力レーンの方向に、前記第１面及び前記第２面に垂直で前記出力レーンに連続的に沿って配置されるストリップを含む第３リール配置と、
前記出力レーンに対して横方向にそれぞれのストリップを挿入する位置を制御するため、前記第１面及び前記第２面の間で前記ストリップをパターンで案内するように配置された案内機構であって、前記パターンは、前記第１面及び前記第２面の素材及びそれぞれの前記ストリップを前記案内ローラの間に走行させて得られるものである案内機構と、
前記ストリップが接触するように接着剤をその対向する縁に塗布し、前記第１面及び前記第２面の素材に対する接着が可能になるようにする接着剤塗布機構と、を含み、
前記第１案内ローラ及び前記第２案内ローラは、前記第１面及び前記第２面の素材を前記ストリップの対向する縁それぞれに対して押し付け、前記第１面、前記第２面の素材及びそれぞれのストリップが前記案内ローラの間を走行するにしたがって、前記第１面及び前記第２面の素材は前記ストリップに接着される、機械。
【請求項１１】
前記機械は、さらに一以上のラスの形式で、さらなる離隔部材のための素材を供給するラス供給機構を含み、
前記ラスは、前記第１面及び前記第２面の間で前記出力レーンに沿って連続的に配置され、前記第１案内ローラ及び前記第２案内ローラが前記第１面及び前記第２面の素材を前記ラスの対向する縁に押し付けることにより、前記第１面及び前記第２面の間に接着される請求項１０に記載の機械。
【請求項１２】
前記機械は、さらにラス準備機構を含み、
該ラス準備機構は、
さらなる離隔部材のための素材を前記出力レーンに向かって供給するように配置される第４リールであって、前記ラスのための素材は複数のストリップで形成される第４リールと、
前記ストリップを、前記出力レーンに向かって平行して走行させるように取り付ける案内機構と、
平行する前記ストリップを接着できるように、接着剤を塗布するように配置される接着剤塗布機構と、
前記平行するストリップをともに押圧するプレス機構であって、前記接着剤が塗布された後の平行する前記ストリップは、前記ラスが得られるように互いに接着されるプレス機構と、を含む請求項１１に記載の機械。
【請求項１３】
前記ラス準備機構は、前記第４リールから供給されたシート素材を、複数のストリップに切断する切断機構をさらに含む請求項１２に記載の機械。
【請求項１４】
前記ラスの対向する縁に接触するように接着剤を塗布する一対の接着剤塗布器を有し、前記第１面及び前記第２面それぞれの素材への接着が可能となるようにする請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の機械。
【請求項１５】
複合中空板素材の連続的な製造のための機械を制御するコンピュータプログラムであって、
該コンピュータプログラムは、請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法を実行させるよう前記機械を制御するように配列されたコンピュータの実行可能な指示を有するコンピュータプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して複合中空板素材の連続的な製造方法、複合中空板素材を連続的に製造するための機械、及び複合中空板素材を連続的に製造する機械を制御するコンピュータプログラムに関する。また、コンピュータプログラムは、コンピュータを実行可能な指示を含んでおり、指示はその方法を行うために機械を制御するように設計されている。
【背景技術】
【０００２】
本開示における複合中空板素材とは、中間離隔素材を有する一枚以上のシートを含む素材を意味する。そのような複合中空板素材は、硬い板の素材や木と比べて軽量で比較的強度のある素材である。そのような素材としては、独国特許第４３１９７９２号及び国際公開第ＷＯ２０１０／０６９９９４号パンフレットに開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国特許第４３１９７９２号明細書
【特許文献２】国際公開第ＷＯ２０１０／０６９９９４号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、複合中空板素材の供給には、伝統的に複雑な製造方法を必要とし、労働者による何回もの手動の動作が要求され、素材の供給や組み立てに関する問題が生じている。そこで、複合中空板素材を効率的に供給することが望まれている。
【０００５】
本発明の目的は、少なくとも上記の問題を解決することである。本発明は、ここに開示される複合中空板素材の連続的な製造により、該素材の有利な特徴が低コストに結びつき得るという理解に基づいている。このアプローチによって可能となった特徴として、発明者らは、連続的な製造工程を適切に調整することにより品質のコントロールを容易にすることができることも発見した。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の側面によれば、第１面と、第２面と、第１面及び第２面の間の複数の離隔部材と、を備える複合中空板素材の連続的な製造方法が提供される。この方法は、第１リールから第１案内ローラを介して出力レーンの方へ第１面のために素材を供給し、第２リールから第２案内ローラを介して出力レーンの方へ第２面のために素材を供給し、第３リールから出力レーンの方へ離隔部材のために素材を供給することを含み、離隔部材は、第１面及び第２面に垂直な断面で、及び出力レーンの方向に、第１面及び第２面に垂直で出力レーンに連続的に沿って配置されるストリップ（細長い一片）を有する。離隔部材のための素材を供給することには、少なくともストリップの一部を第１面及び第２面に対して蛇行パターンに案内することと、ストリップの対向する縁に接着剤を塗布して第１面及び第２面の素材への接着が可能になるようにすることを含む。第１案内ローラ及び第２案内ローラは、第１面及び第２面の素材それぞれをストリップの対向する縁に押し付け、第１面及び第２面の素材は、ストリップに接着する。
【０００７】
供給された素材の利点は、垂直に配置された離隔部材により、軽量で比較的強い複合中空板素材となることにある。連続的な製造プロセスは、効率的な製造を可能にする。
【０００８】
方法はさらに、さらなる離隔部材のための素材を提供することを含む。さらなる離隔部材のための素材の供給は、出力レーンに向かって第４リールから行われてよい。さらなる離隔部材の供給は、接着剤を用いてラス（小幅の板）を形成するように複数のストリップを接合すること、このラスを出力レーンに向かって供給すること、ラスの対向する縁に接着剤を塗布し、第１面及び第２面に対する接着が可能なようにすること、ラスが第１面及び第２面の間で出力レーンに沿って配置されるようにラスを案内し、第１案内ローラ及び第２案内ローラが第１面及び第２面の素材をラスの対向するそれぞれの縁に押し付け、第１面及び第２面の素材がラスに接着すること、を含む。さらなる離隔部材の供給には、ストリップを形成するように、第４リールから供給された素材に切り込みをいれることを含んでよい。
【０００９】
さらなる離隔部材のために素材を供給させることの利点としては、板素材に固い部分を提供できることにあり、例えば締結手段を一体化したり、固い縁を形成することである。
【００１０】
離隔部材のための素材を供給することは、さらに、ストリップを形成するように第３リールから供給される素材に切り込みを入れることを含んでよい。連続的な製造工程の間にストリップを形成することの利点としては、素材を供給する工程が容易になり、また、より多用途に用いることができるという点にある。
【００１１】
ストリップのそれぞれを蛇行パターンに形成するように、少なくとも一部のストリップを蛇行パターンに案内することには、ストリップを一対の横の案内部材の間に走行させ、出力レーンの方向のあたりで、第１面及び第２面の面と平行な面で交互に一対の横の案内部材を揺り動かすことを含んでよい。一対の横の案内部材を交互に揺り動かすことには、出力レーンの方向に対して、全ての蛇行するストリップが一致するように全ての対の横の案内部材を同調させて動かすことを含んでよい。一対の横の案内部材を交互に揺り動かすことには、一つおきの対の横の案内部材を同調させて動かし、他の対の横の案内部材を同調させて動かし、蛇行するストリップが交互に出力レーンの方向に対して一致し又は反対側へ一致するように動かすことを含んでよい。一対の横の案内部材を交互に揺り動かすことには、横の案内部材の対の第１セットを同調して動かし、横の案内部材の対の第２セットを同調して動かし、蛇行するストリップが、出力レーンの方向に対して、交互に一致し、及び直交方向に一致するようにすることを含んでよい。離隔部材のパターン設計の多様さ、操縦性、工程の調整可能性、工程の高速化可能性は、これらの特徴の利点である。
【００１２】
方法はさらに、蛇行するストリップの長い方の距離に基づいて、リール及び案内ローラの速度を制御することを含んでよい。この利点は、離隔部材の適切なパターンを得るために、工程の調整が可能なことにある。
【００１３】
第２の側面によれば、複合中空板素材を連続的に製造するための機械が提供される。この機械は、第１面のための素材が第１案内ローラを介して出力レーンに向かって供給される第１リール配置を含む。また、機械は、第２面のための素材が第２案内ローラを介して出力レーンに向かって供給される第２リール配置を含む。また、機械は、離隔部材のための素材が出力レーンに向かって供給される第３リール配置であって、離隔部材が、第１面及び第２面に垂直な断面で、出力レーンの方向に、第１面及び第２面に垂直で出力レーンに連続的に沿って配置されるストリップを含む第３リール配置を含む。また、機械は、出力レーンに対して横方向にそれぞれのストリップを挿入する位置を制御するため、第１面及び第２面の間でストリップをパターンで案内するように配置された案内機構であって、このパターンは、第１面及び第２面の素材及びそれぞれのストリップを案内ローラの間に走行させて得られるものである案内機構を含む。また、機械は、ストリップが接触するように接着剤をその対向する縁に塗布し、第１面及び第２面の素材に対する接着が可能になるようにする接着剤塗布機構を含む。第１案内ローラ及び第２案内ローラは、第１面及び第２面の素材をストリップの対向する縁それぞれに対して押し付ける。第１面、第２面の素材及びそれぞれのストリップが案内ローラの間を走行するにしたがって、第１面及び第２面の素材は、ストリップに接着される。
【００１４】
機械は、さらに、一以上のラスの形式で、さらなる離隔部材のための素材を供給するラス供給機構を含んでよい。ラスは、第１面及び第２面の間で出力レーンに沿って連続的に配置され、第１案内ローラ及び第２案内ローラが第１面及び第２面の素材をラスの対向する縁に押し付けることにより、第１面及び第２面の間に接着される。機械は、さらにラス準備機構を含んでよい。このラス準備機構は、さらなる離隔部材のための素材を出力レーンに向かって供給するように配置される第４リールであって、ラスのための素材が複数のストリップで形成される第４リールを含む。また、ラス準備機構は、ストリップを、出力レーンに向かって平行して走行させるように取り付ける案内機構を含む。また、ラス準備機構は、平行するストリップを接着させることができるように、接着剤を塗布するように配置される接着剤塗布機構を含む。また、ラス準備機構は、平行するストリップをともに押圧するプレス機構であって、接着剤が塗布された後の平行するストリップが、ラスが得られるように互いに接着されるプレス機構を含む。ラス準備機構は、第４リールから供給されたシート素材を、複数のストリップに切断する切断機構をさらに含んでよい。機械は、ラスの対向する縁に接触するように接着剤を塗布する一対の接着剤塗布器を有してよく、第１面及び第２面それぞれの素材への接着が可能となるようにする。
【００１５】
第３の側面によれば、複合中空板素材の連続的な製造のための機械を制御するコンピュータプログラムが提供される。コンピュータプログラムは、第１の側面による方法を実行させるよう機械を制御するように配列されたコンピュータの実行可能な指示を含む。
【００１６】
第２及び第３の側面の特徴の利点は、第１の側面について説明されたものと同様である。
【００１７】
本発明の他の目的、特徴及び利点は、次に続く詳細な開示、図面及び従属項から表される。一般に、クレームで用いられる全ての用語は、特にここで定義されない限り、当該技術分野における通常の意味に解釈される。「一つの、その＜要素、装置、構成要素、手段、工程等＞は、明確に反対の記述がない限り、少なくとも一つの要素、装置、構成要素、手段、工程等を指すように広く解釈される。特に明確に記述されない限り、ここで開示されるどの方法の工程も、開示されたとおりの順序で実行されなくともよい。
【００１８】
本発明の追加的な目的、特徴及び利点と同様、上述の事項は、説明的で限定されない本発明の好ましい実施形態の詳細な説明と、添付された図面を通してよりよく理解される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】複合中空板素材の連続的な製造方法を示すフローチャートである。
【図２】上記の方法を実行するための機械の概観を示す。
【図３】コンピュータの可読媒体及び上記の方法を実行する機械の制御を実行するプロセッサを示す。
【図４】離隔素材が供給される機械の一部を示す。
【図５】上記の方法の実施形態により供給される複合中空板素材の一部を示す。
【図６】離隔素材の供給パターンの例を示す。
【図７】離隔素材の供給パターンの例を示す。
【図８】離隔素材の供給パターンの例を示す。
【図９】離隔素材の供給パターンの例を示す。
【図１０】さらに離隔素材が形成された機械の一部を示す。
【図１１】上記の方法の実施形態により供給される複合中空板素材の一部を示す。
【図１２】上記の方法の実施形態により供給される複合中空板素材の一部を示す。
【図１３】上記の方法の実施形態により供給されるさらなる離隔素材の図１１及び図１２それぞれにおける詳細Ａを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、複合中空板素材の連続的な製造方法を示すフローチャートである。複合中空板素材は、第１面と、第２面と、例えば図５、１１及び１２に見られるような第１面及び第２面の間の複数の離隔部材と、を含む。この方法は、図２に示すように、第１リールから出力レーンの方へ第１案内ローラを介して第１面に素材を供給すること１００を含む。同様に、この方法は、また図２に示すように、第２リールから出力レーンの方へ第２案内ローラを介して第２面に素材を供給すること１０２を含む。さらに、この方法は、第３リールから出力レーンの方へ離隔部材のために素材を供給すること１０４を含む。離隔部材は、第１面及び第２面に対して垂直な断面で、及び出力レーンの方向に、第１面及び第２面に垂直に出力レーンに沿って連続的に配置されるストリップを含む。任意に、離隔部材のための素材はストリップに切断され１０５、図２に表される一つのストリップのように、すなわち第３リールから供給される素材に切り込みをいれてストリップを形成するか、又はストリップは離隔素材の供給１０４において事前に準備されている。
【００２１】
離隔部材のための素材を供給するに当たり、少なくともストリップのいくつかは蛇行パターンに案内され１０６、そしてストリップの対向する縁に接触するように接着剤が塗布される１０８。これにより、第１面及び第２面の素材に対する接着が可能となる。接着剤の塗布１０８は、ストリップの縁又はストリップになされるか、ストリップが配置されるそれぞれの面素材になされる。第１及び第２案内ローラは、第１面及び第２面をストリップの対向する縁それぞれに対して押し１１０、第１面及び第２面の素材は、ストリップに接着される。
【００２２】
上記の方法は、さらに第４リールから出力レーンに向かってさらなる離隔部材のための素材を供給１１１し、ラスを形成するために複数のストリップを接着剤により接合１１３し、図１０に示すようにラスを出力レーンに向かって供給することを含む。図１１〜１３のいずれかに示されるように、一つ以上のラスが、複合中空板素材を得るために適用されてよい。選択的に、さらなる離隔部材のための素材が、第４リールから供給された素材に切り込みを入れること１１２により得られ、例えば図１に示すようなストリップが得られる。あるいは、ストリップは事前に準備される。
【００２３】
上記の方法は、ラスの対向する縁に接触するように接着剤を塗布することを含み、第１面及び第２面の素材に対する接着を可能にする。接着剤は、ラスの縁に塗布してもよく、ラスが配置されるそれぞれの面の素材に塗布してもよい。方法はさらに、ラスが第１面及び第２面の間で出力レーンに沿って連続的に配置されるように案内すること１１５を含む。第１及び第２ローラは、第１面及び第２面の素材をラスのそれぞれの対向する縁に対して押しつけ１１０、第１面及び第２面の素材は、ラスに接着される。
【００２４】
ストリップのそれぞれが蛇行パターンに形成されるようにストリップを蛇行パターンで案内するには、一対の横の案内部材の間にストリップを走らせ、出力レーンの方向のあたりで、第１面及び第２面と平行な面で交互に一対の横の案内部材を揺り動かすことで達成される。交互に一対の横の案内部材を揺り動かすことには、すべての対の横の案内部材を同調させて動かし、例えば図８に示すように、蛇行するストリップのすべてが、出力レーンの方向に対して一致するようにすることを含んでもよい。交互に一対の横の案内部材を揺り動かすことには、一つおきの横の案内部材を同調させて動かし、そして他の横の案内部材の他の一対を同調させて動かして、例えば図７及び９に示すように、出力レーンの方向に対して、蛇行するストリップが交互に一致したり、反対側に一致するようにすることを含んでよい。交互に一対の横の案内部材を揺り動かすことには、横の案内部材の対の第１セットを同調して動かし、横の案内部材の対の第２セットを同調して動かし、例えば図６に示すように、蛇行するストリップが、出力レーンの方向に対して、交互に一致したり、直交方向に一致するようにすることを含んでよい。
【００２５】
方法はさらに、第１面及び第２面の素材と比較して、蛇行ストリップの長い方の距離に基づいて、リール及び案内ローラの速度を制御することを含んでよい。速度の制御は、離隔部材に割り当てられたパターンに基づいてよい。
【００２６】
素材は、例えば紙又は板素材、リールの上で曲がる優秀な性質を有する国際公開第ＷＯ２０１０／０６９９９３号パンフレットに開示される素材であってよい。
【００２７】
本発明による方法は、コンピュータ及び／又はプロセッサのような演算手段の補助により実行することに適合している。特にリール、ローラ及び接着剤塗布器の制御が、演算手段により提供される場合に適している。したがって、演算手段、プロセッサ又はコンピュータに、図１を参照して説明されたすべての実施形態による方法を制御する工程を実行させるように取り決められた指示を含むコンピュータプログラムが提供される。コンピュータプログラムは、好ましくはコンピュータの可読媒体３００に格納されるコンピュータプログラムコードを含む。図３に示すように、コンピュータプログラムコードは、演算手段、プロセッサ、又はコンピュータ３０２によってロードされ又は実行されることができ、図１を参照して説明された好ましくはすべての実施形態のような、本発明の実施形態による方法をそれぞれ実行させることができる。コンピュータ３０２及びコンピュータプログラム製品３００は、プログラムコードを連続的に実行できるように用意されてよく、いずれかの方法のアクションが段階的に実行される。演算手段、プロセッサ又はコンピュータ３０２は、内蔵されたシステムとして通常参照されるものが好ましい。このように、図３に描写された可読媒体３００及びコンピュータは、本質を理解できるようにする説明的な目的のものとしてのみに理解されるべきであり、直接的な要素の説明であると理解されるべきではない。
【００２８】
図２は、上記説明した方法の実施形態を実行するための機械２００を概略的に示している。機械２００は第１リール配置２０２を含み、第１リール配置２０２からは第１面のための素材２０３が第１案内ローラ２０４を介して出力レーン２０５の方へ供給され、製造された複合中空板素材が太矢印の方向へ供給される。機械２００は、対応して第２リール配置２０６を含み、第２リール配置２０６からは第２面のための素材２０７が第２案内ローラ２０８を介して出力レーン２０５の方へ供給される。
【００２９】
機械２００は、対応して第３リール配置２１０を含み、第３リール配置２１０からは、離隔部材のための素材２１１が、出力レーン２０５の方へ供給され、この離隔部材は、第１面及び第２面に対して垂直な断面で、及び出力レーンの方向に、第１面及び第２面に垂直に出力レーン２０５に沿って連続的に配置されるストリップ２１２を含む。
【００３０】
接着剤が接着剤塗布機構２１６により塗布される。接着剤は、ストリップ２１２の縁に塗布されるか、又はストリップ２１２が接着される第１面及び第２面の一部に塗布される。つまり、接着剤は、第１面及び第２面の素材の接着が可能となるようにストリップ２１２の対向する縁を接触させるように塗布されてよい。図２には、ストリップ２１２の縁に接着剤が塗布される実施形態が図示されている。
【００３１】
案内機構２１４は、離隔部材のための素材を望ましいパターン、例えば蛇行パターンに、ストリップ２１２を案内することにより供給する。案内機構２１４は、第１面及び第２面の素材２０３、２０７及びそれぞれのストリップが案内ローラ２０４、２０８の間を走行する際に、出力レーン２０５に対して横方向にそれぞれのストリップを挿入するための位置を制御するように配置される。第１及び第２案内ローラ２０４、２０８は、第１面及び第２面のための素材２０３、２０７を、ストリップ２１２の対向する縁それぞれの方へ押して、第１面及び第２面の素材２０３、２０７がストリップ２１２に接着される。
【００３２】
図４は、案内機構２１４、接着剤塗布機構２１６及び供給機構２１８の実施形態をより詳細に示す。供給機構２１８は、ストリップ２１２を適切な量、案内機構に供給することを確実にする。また、供給機構２１８は、好ましくは上記の方法及びコンピュータプログラムを参照して説明されたように制御される。供給機構２１８は、制御された速度で回転することにより、適切な量のストリップ２１２を供給するように配置された複数のローラを含んでよい。例えば図８及び９のいずれかに示されるようなパターンを考慮されたい。出力レーン２０５の全体的な方向に対して相対的に角度を持った部分は、第１面及び第２面の素材２０３、２０７の供給速度よりも、速いストリップ２１２の供給速度が必要となる。一方、出力レーン２０５に対して原則的に平行な部分は、第１面及び第２面の素材２０３、２０７の供給速度とほぼ同様の供給速度を必要とする。あるいは、供給速度は、第１面及び第２面の素材２０３、２０７が瞬間的に接着されてストリップを引っ張ることにより提供され、供給機構２１８は、適切な抵抗を設けるように配置されて、供給機構２１８の前で弛みを取るような位置にストリップを維持する。
【００３３】
図５は、以上説明された工程で得られる複合中空板の実施形態を示す。
【００３４】
図２に戻って、機械はさらに第１面及び第２面の素材２０３、２０７の間のラス２２０として形成される離隔部材を設けるように配置されてもよい。素材は、第４リール２２２から出力レーン２０５に向かって提供される。素材は、予め用意されるか、工程の中で素材シートから切断される複数のストリップを含む。複数のストリップ２２４は、ラス２２０を形成するために接着剤により接合され、ラス２２０は、出力レーンに向かって供給される。あるいは、ラス２２０は、予め準備されたラスであってよく、例えば、木、金属、ポリマー製で、選択的に細かいものを載せたものを含む。例えば図１１〜１３のいずれかに示すように、複合中空板素材を得るために、１以上のラスを適用してもよい。
【００３５】
図１０は、ラス２２０のための機械の準備パーツをより詳細に示す。準備パーツは、シート素材を複数のストリップに切断するための切断機構（図示せず）を含んでよい。準備パーツは、ストリップを出力レーン２０５に向かって平行に走行するように取り付ける案内機構２２１を含む。接着剤塗布機構は、平行なストリップが接着されるように接着剤を塗布する。準備パーツは、プレス機構２２５を含み、平行なストリップが、接着剤を塗布された後に、共にプレスされて互いに接着され、ラスが得られる。機械は、ラスの対向する縁に着くように接着剤を塗布し、第１面及び第２面の素材２０３、２０７に対する接着を可能するように、準備パーツの後ろに、接着剤塗布器２２６、２２７を含んでよい。図１０に示すように、ラス２２０の側縁に接着剤が塗布されるか、又はラスが配置される面素材の上に塗布される。ラス２２０は、第１面及び第２面の間で、出力レーン２０５に沿ってラスが配置されるように案内される。第１及び第２案内ローラ２０４、２０８は、第１面及び第２面の素材２０３、２０７を、ラス２２０の対向するそれぞれの側縁の方へ押す。第１面及び第２面の素材２０３、２０７は、ラスに接着され、同時にストリップ２１２が図２に示されるように第１面及び第２面の素材２０３、２０７に接着する。ここで、図２には示されていないが、例えば効果を出すために時間を要する接着剤が用いられる場合に、複合中空板素材をプレスするさらなる手段が出力レーン２０５に沿って提供されてもよい。また、プレスする作業のあとに、出力レーン２０５に沿ってさらなる作業が可能である。例えば、複合中空板素材の一つの側縁又は複数の側縁を形成するために、突出する部分や第１面及び第２面２０３、２０７の一部を折り曲げたり、切断、研磨及び／又はやすりをかけたり、別体のサイドストリップやレールを取り付けたり、最後に好ましくは得られた複合中空板を切断したり包装したりすることができる。
【００３６】
図１１及び図１２は、以上説明した工程により得られる複合中空板の実施形態を示す。
【００３７】
実施形態のすべてにおける上記説明した特別な効果としては、工程を連続的に行うことができる点にある。このため、効率的で低い製造コストの工程が提供される。品質のコントロールもまた容易となる。工程が調整されると、得られる製品間の差異はとても低く、取るに足らないものである。同時に、複合中空板素材から得られるように意図される伝統的な効果、つまり軽量で相対的に軽いという効果が得られる。
【００３８】
図５は、上記説明したアプローチに沿って製造された複合中空板素材の実施形態を示す。面の素材の間の離隔素材を表す図のうち、一つの面の素材の一部は省かれている。
【００３９】
図１１及び図１２は、上記説明したラスが含まれるアプローチに沿って製造される複合中空板素材の実施形態を示す。面の素材の間の離隔素材を表す図のうち、一つの面の素材の一部は省かれている。図１３は、図１１及び図１２にそれぞれ記されている詳細Ａを示している。図１３はまた、追加的な縁要素２３０を示す。縁要素２３０は、別々に適用されるか、あるいは、さらなるリールから供給されて、板素材の縁に例えば接着剤が塗布されるか、又は溶着されるといった上記の説明された工程により一体化されてよい。
【００４０】
発明は主にいくつかの実施形態を参照して大部分が説明された。しかしながら、本分野の当業者によって直ちに理解されるように、上記に開示された以外の他の実施形態は、添付された特許クレームにより規定されるように、本発明の範囲内で等しく可能である。
【図１】
0005646763.tif 000002
【図２】
0005646763.tif 000003
【図３】
0005646763.tif 000004
【図４】
0005646763.tif 000005
【図５】
0005646763.tif 000006
【図６】
0005646763.tif 000007
【図７】
0005646763.tif 000008
【図８】
0005646763.tif 000009
【図９】
0005646763.tif 000010
【図１０】
0005646763.tif 000011
【図１１】
0005646763.tif 000012
【図１２】
0005646763.tif 000013
【図１３】
0005646763.tif 000014