(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃具を往復動させて切断加工を行う往復動切断工具において、往復動する出力ロッドに前記刃具を取り付けるための装置であって、
前記出力ロッドとの間に前記刃具の取り付け基端部を挟み込んで固定するためのホルダを備えており、該ホルダの前記出力ロッドに対する取り付け向きを変更することにより前記刃具の取り付け基端部について複数種類の刃具を任意に選択して取り付け可能な構成とした刃具取り付け装置。
【請求項２】
請求項１記載の刃具取り付け装置であって、前記刃具の取り付け基端部の幅寸法が大きな第１タイプの刃具とこれよりも幅寸法が小さな第２タイプの刃具を任意に選択して取り付け可能な刃具取り付け装置。
【請求項３】
請求項２記載の刃具取り付け装置であって、前記ホルダは、前記出力ロッドの往復動方向両側方に位置する上縁部と下縁部を備えており、前記上縁部に設けた固定ねじを締め込んで前記出力ロッドに突き当てることにより、該出力ロッドと前記下縁部との間に前記刃具の取り付け基端部をその幅方向に挟み込んで当該刃具を前記出力ロッドに取り付け可能な刃具取り付け装置。
【請求項４】
請求項３記載の刃具取り付け装置であって、前記ホルダの前端部と後端部とにおいて前記上縁部と前記下縁部との間の間隔が前記第１タイプの刃具と前記第２タイプの刃具に対応して異なっており、該ホルダを前後反転して前記出力ロッドに取り付けることにより前記第１タイプの刃具と前記第２タイプの刃具を任意に選択して取り付け可能な刃具取り付け装置。
【請求項５】
請求項４記載の刃具取り付け装置であって、前記ホルダの下縁部と前記出力ロッドとの間に刃具の取り付け基端部を位置させた状態では前記ホルダの前記出力ロッドからの取り外しを規制する規制部材を備えた刃具取り付け装置。
【請求項６】
請求項３〜５の何れか１項に記載した刃具取り付け装置であって、前記出力ロッドまたは前記ホルダの下縁部の何れか一方または双方にＶ字形の保持溝を設け、該保持溝に沿って取り付け基端部を嵌り込ませて当該取り付け基端部を前記出力ロッドに対して板厚方向に芯出しする構成とした刃具取り付け装置。
【請求項７】
請求項４〜６の何れか１項に記載した刃具取り付け装置であって、前記ホルダの前記出力ロッドに対する取り付け向きに係わらず、前記固定ねじが差し込み口側の同じ部位に突き当てられる刃具取り付け装置。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載した刃具取り付け装置を備えた往復動切断工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばパイプ材の切断作業に用いるレシプロソーや板材の切り抜き作業等に用いるジグソーと称される手持ち工具であって、刃具をその長手方向に往復動させて切断加工を行う往復動切断工具に当該刃具を取り付けるための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の往復動切断工具では、内蔵した電動モータ等の駆動源により往復動する出力ロッドにホルダ等を用いて刃具の取り付け基端部を保持させることにより、当該刃具を出力ロッドに取り付ける構成を備えている。一般に、刃具の取り付け基端部を出力ロッドとホルダとの間に挟み込んで主としてその厚み方向及び幅方向にがたつきなく取り付ける形態が採用されている。多くの場合、出力ロッド又はホルダに、刃具の取り付け基端部を嵌め込んでその幅方向のがたつきを規制する取り付け溝部が設けられており、この取り付け溝部に刃具の取り付け基端部を嵌め込んでその幅方向のがたつきを規制した状態で、当該ホルダを出力ロッドに固定することにより刃具がその厚み方向及び幅方向にがたつきなく取り付けられる構成となっている。係る技術が、例えば下記の特許文献１，２に開示されている。
特許文献１に記載された刃具取り付け装置は、出力ロッド側に小幅用の取り付け溝部を設け、ホルダ側に大幅用の取り付け溝部を相互に平行に（同じ方向に沿って）設けた構成とされている。
また、刃具の出力ロッドに対する往復動方向の固定（抜け止め）であって、その取り付け基端部の抜け止め構造についても様々な形態のものが提供されている。例えば、取り付け基端部の両側部に十字形に突き出す突起部を設けてこれを出力ロッド側に引っ掛けることにより抜け止めする形態のもの、あるいは取り付け基端部に設けた係合孔に出力ロッド側に設けた係合ピンを嵌め込んで抜け止めする形態のものが用いられている。係る技術が、下記の特許文献３，４に開示されている。
さらに、特許文献５には、傾動操作したレバーを刃具の取り付け基端部に対して幅方向に食い込ませて取り付ける構成としたツールレスタイプの刃具取り付け装置が開示されている。
従って、これら工具側の様々な取り付け形態に合わせて、刃具の取り付け基端部には引っ掛け用の突起を有するもの、あるいはピン嵌め込み用の係合孔を有するもの等の種々取り付け形態のものが提供されている。また、刃具についても、その長さ、幅あるいは厚みについて作業目的等に合わせて種々サイズのものが提供されている。
さらに、通常両手で持って用いるレシプロソーは、通常板材に載せて片手で持って移動させるジグソーよりも大型であるのが一般的であるが、近年レシプロソーの小型化に伴って、ジグソー用の刃具を小型レシプロソーにも取り付け可能（ジグソー刃仕様）とするための工夫についても刃具取り付け部について様々な工夫が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−８０６２４号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５９５５６２号公報
【特許文献３】特許第３４１１３６８号公報
【特許文献４】特許第３４９４７２１号公報
【特許文献５】実用新案登録第２５１９５８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の刃具取り付け装置には、次のような問題があった。前記したように特許文献１に開示された刃具取り付け装置では、ホルダと出力ロッドに、幅の異なる取り付け基端部に対応して大幅用（取り付け基端部の幅が大きな刃具用）の取り付け溝部と小幅用（取り付け基端部の幅が小さな刃具用）の取り付け溝部が設けられている。
また、これとは別に、例えば図８に示すようにホルダ３０側に幅Ｗ１，Ｗ２の異なる２つの取り付け溝部３１，３２を設けたものが提供されている。この場合、大幅Ｗ１用の取り付け溝部３１の底部の中心に沿ってさらに小幅Ｗ２用の取り付け溝部３２を段付き形状に設けた構成となっていた。ホルダ３０の側部には、位置決め用の脚部３０ａ，３０ａが設けられており、両脚部３０ａ，３０ａ間に出力ロッド３５をがたつきなく嵌め込むことにより、刃具３３の取り付け基端部が出力ロッド３５とホルダ３０との間に板厚方向に挟まれ、この挟み込み状態で固定ねじ３４を出力ロッド３５に対して締め込めば当該刃具３３が出力ロッド３５に取り付けられる。
このように刃具３３の取り付け基端部の幅寸法に対応して、幅Ｗ１，Ｗ２の２つの取り付け溝部３１，３２を段付き形状に設けた構成では、２つの取り付け溝部３１，３２が中心を揃えた状態で設けられる関係から、両取り付け溝部３１，３２の幅寸法Ｗ１，Ｗ２に大きな寸法差がない場合には、大幅の取り付け溝部３１に嵌め込んだ刃具３３の取り付け基端部がその両側の僅かな幅（Ｗ１−Ｗ２）について出力ロッド３５とホルダ３０との間に挟まれるのみで、その中央部（Ｗ２の範囲）については小幅用の取り付け溝部３２によって浮いた状態（挟まれない状態）となって、その取り付け状態が不安定になる問題があった。
また、特許文献２に開示された刃具取り付け装置ではホルダとは別にアダプタを用いる構成であるため操作性、取り扱い性の点で改善が望まれ、特許文献３，４には幅寸法が大きく異なる刃具を取り付けるための構成は開示されておらず、特許文献５に開示された構成は刃具を幅方向にクランプする構成であるものの、レバーの傾動範囲が限られているため幅寸法が大きく異なる刃具について適用しづらい構成となっていた。
本発明は、係る従来の問題に鑑みなされたもので、幅寸法が異なる複数種類の刃具を任意に選択して出力ロッドに対してそれぞれ安定した状態で取り付けることができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題は下記構成の発明によって解決される。
第１の発明は、刃具を往復動させて切断加工を行う往復動切断工具において、往復動する出力ロッドに前記刃具を取り付けるための装置であって、前記出力ロッドとの間に前記刃具の取り付け基端部を挟み込んで固定するためのホルダを備えており、該ホルダの前記出力ロッドに対する取り付け向きを変更することにより前記刃具の取り付け基端部について複数種類の刃具を任意に選択して取り付け可能な構成とした。
第１の発明によれば、ホルダの出力ロッドの取り付け台座部に対する取り付け向きを例えば前後に反転して取り付けることにより、幅寸法が異なる大幅の刃具と小幅の刃具を任意に選択して取り付けることができる。
第２の発明は、第１の発明において前記刃具の取り付け基端部の幅寸法が大きな第１タイプの刃具とこれよりも幅寸法が小さな第２タイプの刃具を任意に選択して取り付け可能な構成とした。
第２の発明によれば、ホルダの取り付け向きを前後に反転して取り付けることにより、第１タイプの刃具と第２タイプの刃具を任意に選択して取り付けることができる。
第３の発明は、第２の発明において前記ホルダは、前記出力ロッドの往復動方向両側方に位置する上縁部と下縁部を備えており、前記上縁部に設けた固定ねじを締め込んで前記出力ロッドに突き当てることにより、該出力ロッドと前記下縁部との間に前記刃具の取り付け基端部をその幅方向に挟み込んで当該刃具を前記出力ロッドに取り付け可能な構成とした。
第３の発明によれば、出力ロッドとホルダとの間で刃具の取り付け基端部がその幅方向に挟み込まれて当該刃具が出力ロッドに取り付けられる。
第４の発明は、第３の発明において、ホルダの前端部と後端部とにおいて前記上縁部と前記下縁部との間の間隔が前記第１タイプの刃具と前記第２タイプの刃具に対応して異なっており、該ホルダを前後反転して前記出力ロッドに取り付けることにより前記第１タイプの刃具と前記第２タイプの刃具を任意に選択して取り付け可能な構成とした。
第４の発明によれば、簡単な操作によって取り付け基端部の幅が異なる２種類の刃具を任意に選択して取り付けることができる。
第５の発明は、第４の発明において、前記ホルダの下縁部と前記出力ロッドとの間に刃具の取り付け基端部を位置させた状態では前記ホルダの前記出力ロッドからの取り外しを規制する規制部材を備えた構成とした。
第５の発明によれば、出力ロッドから刃具を取り外す際に、ホルダが一緒に外れてしまうことを防止することができ、この点で当該取り付け装置の操作性を高めることができる。
第６の発明は、第３〜第５の発明の何れか一つの発明において、前記出力ロッドまたは前記ホルダの下縁部の何れか一方または双方にＶ字形の保持溝を設け、該保持溝に沿って取り付け基端部を嵌り込ませて当該取り付け基端部を前記出力ロッドに対して板厚方向に芯出しする構成とした。
第６の発明によれば、刃具の取り付け基端部がその幅方向に挟み込まれて出力ロッドに取り付けられるとともに、当該刃具の板厚方向の芯出しが同時になされる。
第７の発明は、第４〜第６の発明の何れか一つの発明において、前記ホルダの前記出力ロッドに対する取り付け向きに係わらず、前記固定ねじが差し込み口側の同じ部位に突き当てられる構成とした。
第７の発明によれば、取り付けた刃具の種類に係わらず、当該刃具の取り付け基端部が差し込み口側で最も強固に挟み込まれて当該刃具を確実に取り付けることができる。
第８の発明によれば、上記の種々作用効果を奏する刃具取り付け装置を備えた例えばジグソーやレシプロソーとして提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の実施形態に係る刃具取り付け装置を備えたレシプロソーの全体側面図である。本図は、第１タイプの刃具を取り付けた状態を示している。
【図２】第１タイプの刃具の側面図である。
【図３】第２タイプの刃具の側面図である。
【図４】第１タイプの刃具を取り付けた刃具取り付け装置の縦断面図である。
【図５】第２タイプの刃具を取り付けた刃具取り付け装置の縦断面図である。
【図６】図４の(VI)-(VI)線矢視図であって、第１タイプの刃具を取り付けた刃具取り付け装置の前面図である。
【図７】図５の(VII)-(VII)矢視図であって、第２タイプの刃具を取り付けた刃具取り付け装置の前面図である。
【図８】従来の刃具取り付け装置を刃具側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
次に、本発明の実施例を図１〜図７に基づいて説明する。図１は、以下説明する本実施形態に係る刃具取り付け装置１０を備えた往復動切断工具１を示している。本実施形態では、往復動切断工具１としていわゆるレシプロソーを例示している。この往復動切断工具１は、使用者が両手で持って使用する手持ち式の切断工具で、駆動源としての電動モータ５（図１では出力軸のみが見えている）を内蔵した本体部２と、本体部２の後部のハンドル部３と、本体部２の前部の往復動機構部４を備えている。使用者は、例えば右手でハンドル部３を把持し、往復動機構部４を左手で支えて切断加工を行う。往復動機構部４によって、電動モータ５の回転出力が出力ロッド６の前後方向の往復動作に変換される。出力ロッド６の先端部に刃具取り付け装置１０が装備されている。この刃具取り付け装置１０は、二つの異なるタイプの刃具１１，１２を任意に選択して取り付け可能な構成を備えている。本実施形態は、この刃具取り付け装置１０に特徴を有するもので、往復動切断工具１の基本的な構成については従来公知のものと同様であり、本実施形態において特に変更を要しないことから詳細な説明は省略する。
図２には、本実施形態の刃具取り付け装置１０により取り付けることができる第１のタイプの刃具１１が示され、図３には同じくこの刃具取り付け装置１０により取り付けることができる第２のタイプの刃具１２が示されている。図２に示す第１タイプの刃具１１は、主にレシプロソーに用いられるもので、その取り付け基端部１１ａには、係合孔１１ｂと係合凹部１１ｃが設けられている。図３に示す第２タイプの刃具１２は、主にジグソーに用いられるもので、上記第１タイプの刃具１１より小形になっている。第２タイプの刃具１２の取り付け基端部１２ａには、左右両側部に張り出す係合凸部１２ｂ，１２ｂが設けられている。
第１タイプの刃具１１の取り付け基端部１１ａの幅寸法Ｄ１（大幅）は、第２タイプの刃具１２の左右係合凸部１２ｂ，１２ｂ間の幅寸法Ｄ２（小幅）よりも大きな幅寸法に設定されている。これら２つのタイプの刃具１１，１２そのものは、本実施形態において特に変更を要するものではなく、従来構成のまま利用することができる。
【０００８】
図４以降に、本実施形態の刃具取り付け装置１０の詳細が示されている。この刃具取り付け装置１０は、出力ロッド６の先端に設けた取り付け台座部１３と、この取り付け台座部１３に対して固定ねじ１４で固定されるホルダ１５を備えている。取り付け台座部１３は、断面矩形の角柱体形状に形成されている。この取り付け台座部１３の上面には、ねじ突き当て部１３ａとピン挿入孔１３ｂが設けられている。取り付け台座部１３の長手方向前側にねじ突き当て部１３ａが設けられ、長手方向中央付近にピン挿入孔１３ｂが設けられている。
取り付け台座部１３の下面には、Ｖ字形の刃具保持溝１３ｃが設けられている。この刃具保持溝１３ｃは、取り付け台座部１３の前端からその長手方向ほぼ全域にわたって形成されている。この刃具保持溝１３ｃは、ロッド６の往復動方向に一致する方向に沿って設けられている。
ホルダ１５は、内側に取り付け台座部１３がガタツキなく挿入される内側の幅寸法が大きな大幅部１５ａとこれよりも内側の幅寸法が小さな小幅部１５ｂが上下に連なった概ね筒体形状を有している。大幅部１５ａは当該ホルダ１５の前後方向の全領域にわたって設けられているが、小幅部１５ｂはその前後方向の片側（図４では後ろ側、図５では前側）が閉じられて当該ホルダ１５の前後方向の一部領域について小幅部１５ｂが存在しない領域が設定されている。これにより、図４において前側の小幅部１５ｂの第１下縁部１５ｃと後ろ側の大幅部１５ａの第２下縁部１５ｄが相互に段付き状に配置されている。前側の小幅部１５ｂの第１下縁部１５ｃと出力ロッド６の取り付け台座部１３との間であって当該ホルダ１５の一端に高さ寸法Ｈ１が大きな第１差し込み口１６が設けられ、後ろ側の大幅部１５ａの第２下縁部１５ｄと出力ロッド６の取り付け台座部１３との間であって当該ホルダ１５の他端側に高さ寸法Ｈ２が小さな第２差し込み口１７が設けられている（Ｈ１＜Ｈ２）。
第１差し込み口１６は、第１のタイプの刃具１１を取り付ける場合に取り付け基端部１１ａの差し込み口となり、第２差し込み口１７は第２のタイプの刃具１２を取り付ける場合にその取り付け基端部１２ａの差し込み口となる。このため、第１差し込み口１６の高さ寸法Ｈ１は、第１のタイプの刃具１１における取り付け基端部１１ａの幅寸法Ｄ１に対応して設定されており、第２差し込み口１７の高さ寸法Ｈ２は第２のタイプの刃具１２における取り付け基端部１２ａの幅寸法Ｄ２に対応して設定されている。
図４において前側の小幅部１５ｂの第１下縁部１５ｃであって第１差し込み口１６の底面と、図４において後ろ側の大幅部１５ａの第２下縁部１５ｄであって第２差し込み口１７の底面には、それぞれ出力ロッド６の取り付け台座部１３側の刃具保持溝１３ｃに対向してＶ字形の刃具保持溝１５ｅ，１５ｆが設けられている。以下、出力ロッド６の取り付け台座部１３側の刃具保持溝１３ｃを上側保持溝１３ｃ、図４において前側の第１差し込み口１６側の刃具保持溝１５ｅを第１下側保持溝１５ｅ、図４において後ろ側の第２差し込み口１７側の刃具保持溝１５ｆを第２下側保持溝１５ｆと称して相互に区別する。
【０００９】
ホルダ１５の上部であってその長手方向中央には、規制部材としての規制ピン１８が取り付けられている。この規制ピン１８は、ホルダ１５の上部から内側（下向き）に突き出した状態に固定されている。この規制ピン１８が、出力ロッド６の取り付け台座部１３に設けたピン挿入孔１３ｂに挿入されている。規制ピン１８の径は、このピン挿入孔１３ｂに対してガタツキなく挿入可能、かつ抜き出し可能な径に設定されている。
大幅部１５ａの上縁部であってこの規制ピン１８の前側と後ろ側の２箇所にねじ孔１５ｇ，１５ｈが設けられている。この２箇所のねじ孔１５ｇ，１５ｈの一方に固定ねじ１４が締め込まれている。図４では、第１差し込み口１６側の第１ねじ孔１５ｇに固定ねじ１４が締め込まれた状態が示され、図５では第２差し込み口１７側の第２ねじ孔１５ｈに固定ねじ１４が締め込まれている。
第１タイプの刃具１１若しくは第２タイプの刃具１２の何れをも取り付けていない状態では、出力ロッド６の取り付け台座部１３は第２差し込み口１７の範囲内（高さ寸法Ｈ２の範囲内）で上下に相対変位可能となっている。ホルダ１５を取り付け台座部１３に対して最も上側へ変位させると、規制ピン１８がピン挿入孔１３ｂから抜き出される。
規制ピン１８がピン挿入孔１３ｂから抜き出されると、ホルダ１５を取り付け台座部１３から取り外すことができる。取り外したホルダ１５の取り付け台座部１３に対する取付向きを前後に反転させて、第１差し込み口１６側から取り付け台座部１３を挿入する向きで、当該ホルダ１５を取り付け台座部１３に取り付けることができる。また、これに伴って固定ねじ１４を第１ねじ孔１５ｇから取り外して第２ねじ孔１５ｈに仮止めしておく。
こうして第２差し込み口１７を前側にして大幅部１５ａの内側に取り付け台座部１３を挿入し、その後規制ピン１８をピン挿入孔１３ｂに差し込む。規制ピン１８がピン挿入孔１３ｂに差し込まれることにより、当該ホルダ１５の取り付け台座部１３に対する前後方向の変位が規制された状態となる。以上で、第２タイプの刃具１２を取り付けるための準備が完了する。図５に示すように第２タイプの刃具１２の取り付け台座部１２ａを第２差し込み口１７に挿入して、固定ねじ１４を締め込むとこの固定ねじ１４が取り付け台座部１３のねじ突き当て部１３ａに突き当てられて、当該ホルダ１５が取り付け台座部１３に対して相対的に上側へ引き上げられる。固定ねじ１４の締め込みによってホルダ１５が取り付け台座部１３に対して上側に引き上げられることにより、第２タイプの刃具１２の取り付け基端部１２ａが上側保持溝１３ｃと第２下側保持溝１５ｆとの間でその幅方向に強固に挟み込まれて保持される。こうして出力ロッド６に取り付けられた第２タイプの刃具１２は、その取り付け基端部１２ａの幅方向両側部がそれぞれＶ字形の溝部である上側保持溝１３ｃと第２下側保持溝１５ｆに嵌り込んでいるため、その板厚方向の芯出しが確実になされている。
【００１０】
こうして主としてジグソー用の第２タイプの刃具１２を取り付けた状態から、主としてレシプロソー用の大幅の第１タイプの刃具１１を取り付けるには、先ず固定ねじ１４を緩める。固定ねじ１４を緩めると、ホルダ１５の取り付け台座部１３に対する引き上げ力がなくなって上側保持溝１３ｃと第２下側保持溝１５ｆとの間の挟み込みが解除されるため、第２差し込み口１７から取り付け基端部１２ａを抜き出すことができる。
こうして取り付け基端部１２ａを第２差し込み口１７から抜き出して第２タイプの刃具１２を出力ロッド６から取り外した後、ホルダ１５を取り付け台座部１３に対して上側へ変位させて規制ピン１８をピン挿入孔１３ｂから抜き出せば、当該ホルダ１５を取り付け台座部１３から取り外すことができる。取り外したホルダ１５を前後に反転させて第１差し込み口１６を前側にした状態で、第２差し込み口１７側から取り付け台座部１３を挿入する。また、これに合わせて、固定ねじ１４を第２ねじ孔１５ｈから外して第１ねじ孔１５ｇに戻しておく。その後、規制ピン１８をピン挿入孔１３ｂに差し込めば、当該ホルダ１５が前後に移動不能となって取り付け台座部１３に対するセットが完了する。
図４に示すように第１差し込み口１６に取り付け基端部１１ａを挿入して、固定ねじ１４を締め込むと、上記と同様に当該ホルダ１５が取り付け台座部１３に対して引き上げられるため当該取り付け基端部１１ａが上側保持溝１３ｃと第１下側保持溝１５ｅとの間でその幅方向に強固に挟み込まれて保持される。こうして出力ロッド６に取り付けられた第１タイプの刃具１１についても、その取り付け基端部１１ａの幅方向両側部がそれぞれＶ字形の溝部である上側保持溝１３ｃと第１下側保持溝１５ｅに嵌り込んでいるため、その板厚方向の芯出しが確実になされている。
【００１１】
以上説明したように本実施形態に係る刃具取り付け装置１０によれば、出力ロッド６の取り付け台座部１３に対するホルダ１５の取り付け向きを前後に反転して取り付けるといった簡単な操作によって、主としてレシプロソー用の大幅の第１タイプの刃具１１と、主としてジグソー用の小幅の第２タイプの刃具１２のいずれであっても強固に取り付けることができる。
しかも、刃具１１（１２）の取り付け基端部１１ａ（１２ａ）をその幅方向に挟み込んで取り付ける構成であるので、固定ねじ１４の締め込み力（ねじ力）がより効果的にクランプ力として作用する結果、板厚方向に挟み込んで取り付ける構成に比してより強固に抜け止めした状態で刃具１１（１２）を取り付けることができる。
また、刃具１１（１２）の取り付け基端部１１ａ（１２ａ）を、それぞれＶ字形をなす上側保持溝１３ｃと第１若しくは第２下側保持溝１５ｅ（１５ｆ）との間に挟み込む構成であるので、当該刃具１１（１２）の板厚方向の芯出しが確実になされる。また、取り付け基端部１１ａ，１２ａの幅方向両縁部をＶ字形の保持溝１３ｃ，１５ｅ（１５ｆ）に嵌め込んで挟み込む構成であるので、異なる板厚の刃具を取り付ける場合であっても芯ずれを生ずることなく取り付けることができる。
さらに、本実施形態に係るホルダ１５にはその出力ロッド６からの脱落を防止するための規制部材として規制ピン１８を備えている。この規制ピン１８によれば、刃具１１（１２）の取り付け基端部１１ａ（１２ａ）を第１差し込み口１６（第２差し込み口１７）から抜き出す際に、ホルダ１５が刃具１１（１２）と一緒に取り付け台座部１３から外れてしまうことを防止することができ、この点で当該刃具取り付け装置１０の使い勝手を高めることができる。
また、本実施形態によれば、取り付ける刃具を第１タイプから第２タイプにあるいはその逆に切り換える場合には、ホルダ１５を前後反転させるとともに、固定ねじ１４を第１ねじ孔１５ｇから第２ねじ孔１５ｈにあるいはその逆に付け替える構成であり、これにより固定ねじ１４が常に取り付け台座部１３の先端側であって差し込み口１６（１７）のほぼ真上に突き当てられる構成となっている。このことから、取り付け基端部１１ａ（１２ａ）が差し込み口（１６または１７）の口元側で幅方向に確実にクランプされ、これにより当該刃具１１（１２）を安定した状態で取り付けることができる。
【００１２】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、往復動切断工具としていわゆるレシプロソーを例示したが、切断材上に乗せ掛けて用いるいわゆるジグソーの刃具取り付け装置としても適用することができる。
また、幅寸法Ｄ１の取り付け基端部１１ａを有する第１タイプの刃具１１と、幅寸法Ｄ２の取り付け基端部１２ａを有する第２タイプの刃具１２との２種類の刃具を任意に選択して取り付ける構成を例示したが、これに加えて第１差し込み口１６若しくは第２差し込み口１７のいずれか一方に差し込み可能な幅寸法の取り付け基端部を有する刃具を取り付けることもできる。
さらに、取り付け基端部１１ａ，１２ａの幅方向両縁部を挟み込んで取り付ける構成であるので、第１タイプの刃具１１における係合孔１１ｂと係合凹部１１ｃを備えない刃具、あるいは第２タイプの刃具１２における左右の係合凸部１２ｂ，１２ｂを備えない刃具を取り付けることもできる。
また、規制部材として規制ピン１８を例示したが、取り付け台座部１３の左右側部に例えばゴムシートを付着してホルダに対して適度な移動抵抗を与えることにより、当該ホルダの取り付け台座部からの不用意な脱落を防止する構成としてもよく、場合によってはこの規制部材を省略してもよい。
【符号の説明】
【００１３】
１…往復動切断工具（レシプロソー）
２…本体部
３…ハンドル部
４…往復動機構部
５…電動モータ
６…出力ロッド
１０…刃具取り付け装置
１１…刃具（第１タイプ）
１１ａ…取り付け基端部、１１ｂ…係合孔、１１ｃ…係合凹部
Ｄ１…取り付け基端部１１ａの幅寸法
１２…刃具（第２タイプ）
１２ａ…取り付け基端部、１２ｂ…係合凸部
Ｄ２…係合凸部１２ｂ，１２ｂ間の幅寸法
１３…取り付け台座部
１３ａ…ねじ突き当て部、１３ｂ…ピン挿入孔、１３ｃ…刃具保持溝（上側保持溝）
１４…固定ねじ
１５…ホルダ
１５ａ…大幅部、１５ｂ…小幅部、１５ｃ…第１下縁部、１５ｄ…第２下縁部
１５ｅ…第１下側保持溝、１５ｆ…第２下側保持溝
１５ｇ…第１ねじ孔、１５ｈ…第２ねじ孔
１６…第１差し込み口、Ｈ１…第１差し込み口の高さ寸法
１７…第２差し込み口、Ｈ２…第２差し込み口の高さ寸法
１８…規制ピン（規制部材）
３０…ホルダ（従来）、３０ａ…脚部
３１…取り付け溝部（大幅Ｗ１用）
３２…取り付け溝部（小幅Ｗ２用）
３３…刃具
３４…固定ねじ
３５…出力ロッド
【図１】
0005465618.tif 000002
【図２】
0005465618.tif 000003
【図３】
0005465618.tif 000004
【図４】
0005465618.tif 000005
【図５】
0005465618.tif 000006
【図６】
0005465618.tif 000007
【図７】
0005465618.tif 000008
【図８】
0005465618.tif 000009