(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性ガスが封入された円筒状の主タンクと、前記主タンク内に絶縁支持されて配置された真空バルブと、前記主タンクに立設された一対のブッシングと、前記真空バルブの接点に接続され前記真空バルブの軸方向両側に配置された可動側及び固定側の接続端子と、前記各ブッシングの中心導体の下端と前記各接続端子とを接続する可撓導体と、前記可撓導体の接続部を包囲するシールドとを備えたタンク形真空遮断器において、
前記シールドは、前記真空バルブの前記軸方向両側に前記真空バルブと略同軸に設けられて前記可撓導体と前記接続端子との接続部を覆う本体側シールドと、前記中心導体の下端側に前記中心導体と略同軸に設けられて前記中心導体と前記可撓導体との接続部を覆うブッシング側シールドとが組み合わされて構成されていることを特徴とするタンク形真空遮断器。
【請求項２】
請求項１記載のタンク形真空遮断器において、
前記可撓導体が接続される前記中心導体の下端側の接続面は、前記中心導体の軸線に並行で且つ前記主タンクの軸線方向に面して形成され、前記接続端子側の接続面は、前記主タンクの軸線に並行で且つ前記中心導体に面して形成されていることを特徴とするタンク形真空遮断器。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のタンク形真空遮断器において、
前記本体側シールドは、前記主タンクの軸線方向に沿って２分割され、前記ブッシング側シールドは、前記中心導体の軸線方向に沿って２分割されていることを特徴とするタンク形真空遮断器。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のタンク形真空遮断器において、
前記本体側シールドの、前記ブッシング側シールドと組み合わされる側の反対側の面に、点検または作業用の開口穴が設けられていることを特徴とするタンク形真空遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、タンク形真空遮断器に関し、特に、ブッシングとタンク内部の可動側及び固定側端子とを接続する接続部の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タンク形真空遮断器は、水平方向に配置され絶縁ガスが封入された接地タンク内に、真空バルブ等からなる遮断器本体部が絶縁部材で支持されて水平方向に配置され、接地タンクの上方には一対のブッシングが立設されている。真空バルブの可動側接点から導出された可動側導体の接続端子と一方のブッシングの中心導体の下端とが接続され、固定側接点から導出された固定側導体の接続端子と他方のブッシングの中心導体の下端とが接続されている。
従来の、タンク形真空遮断器の中心導体と遮断器側の導体部との接続構造として、例えば、真空バルブの可動側及び固定側のそれぞれに、ブッシングの中心導体の下端側が挿入可能な、可動側コンタクトケース及び固定側コンタクトケースを備え、パイプ状のブッシング中心導体が各コンタクトケースの嵌合穴に直接嵌め合わされ接続されたものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
また、真空バルブの固定側接点から導出された固定側導体と一方のブッシングの中心導体とを、シールドを介して、板材からなる固定側接続導体で接続し、可動側接点から導出された可動側導体と他方のブッシングの中心導体とを、シールドを介して、可撓導体からなる可動側接続導体で接続した技術も開示されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３０６７０１号公報（第４−５頁、図２）
【特許文献２】特開２０１０−１７８５２６号公報（第５頁、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示されたタンク形真空遮断器では、ブッシングの中心導体と接続される真空バルブ側の可動側及び固定側コンタクトケースは、中心導体が直接挿入される挿入形となっているため、真空バルブの開閉動作に伴う機械的な振動・衝撃力が直接中心導体や碍管に伝わる構造となっている。このため、開閉動作に伴う機械的な振動・衝撃力により、挿入形コンタクト部の磨耗や、中心導体，碍管等の機械的に接続された部品の締結部の緩みが発生するという懸念があった。また、嵌合部の位置合わせを精密に行う必要があり、組立調整・部品製作が煩雑となりコスト高となっていた。
これに対し、特許文献２に示されたタンク形真空遮断器では、接続部が可撓性のある接続導体で接続されているため、開閉動作に伴う機械的な振動・衝撃力がそのままブッシング側に伝達されることはないが、接続導体部は電界が集中する部位でもあるので、全体が電界緩和用のシールドで覆われており、このシールドを介して真空バルブ側とブッシング側とが接続されている。接続部全体を一つのシールドで覆っているため、シールドの外径が大きくなり、また、接続部の組立や寸法調整が煩雑になるという問題点があった。【０００５】
この発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、開閉動作に伴う機械的な振動・衝撃力がブッシング側に伝達されるのを抑制すると共に、組立・調整の容易なシールドを備えたタンク形真空遮断器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るタンク形真空遮断器は、絶縁性ガスが封入された円筒状の主タンクと、主タンク内に絶縁支持されて配置された真空バルブと、主タンクに立設された一対のブッシングと、真空バルブの接点に接続され真空バルブの軸方向両側に配置された可動側及び固定側の接続端子と、各ブッシングの中心導体の下端と各接続端子とを接続する可撓導体と、可撓導体の接続部を包囲するシールドとを備えたタンク形真空遮断器において、シールドは、真空バルブの軸方向両側に真空バルブと略同軸に設けられて接続端子と可撓導体との接続部を覆う本体側シールドと、中心導体の下端側に中心導体と略同軸に設けられて中心導体と可撓導体との接続部を覆うブッシング側シールドとが組み合わされて構成されたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明のタンク形真空遮断器によれば、ブッシングの中心導体と接続端子とを可撓導体で接続し、接続部を覆うシールドは、接続端子と可撓導体との接続部を覆う本体側シールドと、ブッシングの中心導体と可撓導体との接続部を覆うブッシング側シールドとが組み合わされて構成されているので、可撓導体を使用した接続により、真空遮断器の開閉による機械的振動・衝撃力がブッシング側に伝達するのを抑制することができると共に、シールドをブッシング側と真空バルブ側に分けて構成したことにより、位置調整を要す真空バルブの可動側及び固定側の接続端子とブッシングの中心導体との接続部の調整作業が軽減され、更に、シールドの組立作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１によるタンク形真空遮断器を示す断面図である。
【図２】図１の要部断面図である。
【図３】図２のシールド部の斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態１によるタンク形真空遮断器のシールドの他の例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１によるタンク形真空遮断器を示す断面図である。また、図２は、図１に示したタンク形真空遮断器のうち、ブッシングの中心導体と真空バルブの接点に接続された可動側及び固定側の接続端子との接続部の拡大断面図であり、図３は図２のシールド部を示す斜視図である。以下、図に基づいて説明する。
【００１０】
先ず、図１によりタンク形真空遮断器１の概略構成について説明する。
電気的に接地された円筒状の主タンク２は、軸線を水平方向に向けて設置されており、主タンク２の上方には一対の開口部２ａ，２ｂを有している。主タンク２の内部には真空遮断器の本体部である真空バルブ３が、軸線を主タンク２の軸線と同方向に向け、絶縁支持部材４により支持されて配置されている。この真空バルブ３は、絶縁材料からなる筒状の真空容器５の内部に、固定接点６と可動接点７とが接離可能に対向配置されている。そして、可動接点７に連結された可動側導体８の一端がベローズ９を介して真空容器５の外部に導出され、更に、絶縁ロッド１０、ベローズ１１を介して主タンク２の外部へ引き出され、操作機構１２に連結されている。一方、固定接点６に連結された固定側導体１３も一端が真空容器５外に導出されている。
【００１１】
主タンク２の開口部２ａ，２ｂには、一対のブッシング１４ａ，１４ｂが、主タンク２の軸線に対して垂直上方に、又は所定の角度で上方が広がるように傾斜させて立設されている。ブッシング１４ａ，１４ｂの上端側は、ブッシング端子１５ａ，１５ｂによって気密封止されている。そして、ブッシング１４ａ，１４ｂの内部には、ブッシング端子１５ａ，１５ｂに接続された中心導体１６ａ，１６ｂが配置されている。
中心導体１６ａは真空バルブ３の可動側導体８と電気的に接続され、中心導体１６ｂは固定側導体１３と電気的に接続されているが、接続部の詳細については後述する。
真空容器５内は真空に気密保持されており、主タンク２の真空容器５の外部側空間と、各ブッシング１４ａ，１４ｂの内部空間には、所定の圧力に調整された絶縁性ガスが封入されている。
操作機構１２を操作することにより、絶縁ロッド１０，可動側導体８を介して可動接点７を主タンク２の軸線方向に移動させることで、真空バルブ３の両接点６，７を接離させ、真空遮断器を投入または遮断できるようになっている。
【００１２】
次に、真空バルブ３の可動側及び固定側と、ブッシング１４ａ，１４ｂの中心導体１６ａ，１６ｂの下端側との接続部について説明する。可動側と固定側とは基本的に同じなので、以下では、主として可動側を中心に説明する。
図２は、図１の可動側のブッシング１４ａの中心導体１６ａの下端側と、真空バルブ３の可動側導体８側との接続部を示す部分断面図であり、（ａ）は図１と同じ方向に見た図、（ｂ）は（ａ）の矢印ｂ−ｂに示す方向に見た図である。但し、（ｂ）には可撓導体の図示は省略している。
【００１３】
図２において、真空バルブ３の真空容器５から導出された可動側導体８には、可動側接続端子１７が設けられている。可動側接続端子１７のブッシング下方と対向する側には、主タンク２の軸線に並行で、且つ、中心導体１６ａに面するように接続面が形成されている。一方ブッシングの中心導体１６ａの下端側は、導体径の半分ほどが切り欠かれ、中心導体１６ａの軸線に並行で、且つ、主タンク２の軸線方向に面するように接続面が形成されている。この両接続面に、可動側可撓導体１８の両端が接続されている。
可動側可撓導体１８は、導電性に優れた、例えば銅やアルミ材からなる帯状の薄板が複数枚重ね合わされ、両端部側はそれぞれ一体に固着されて接続用の穴が形成されており、ボルト締めによって各接続面に接続されるようになっている。
なお、固定側もほぼ同様であり、図１に示すように、真空容器５の外部側で固定側導体１３に接続された固定側接続端子１９に形成された接続面と、ブッシング１４ｂの中心導体１６ｂの下端に形成された接続面とが、固定側可撓導体２０で接続されている。
【００１４】
次に、本願の特徴部である、接続部の電界の集中を緩和するためのシールドについて説明する。シールドは２つに分かれており、一つは、真空バルブの軸方向両側に真空バルブと略同軸に設けられて、可撓導体と接続端子との接続部を覆う本体側シールドであり、もう一つは、中心導体の下端側に中心導体と略同軸に設けられて、中心導体と可撓導体との接続部を覆うブッシング側シールドであり、この両者が組み合わされてシールドが構成されている。
図２に示す可動側で説明すれば、円筒状の本体側シールド２１は、主に、可動側接続端子１７と可動側可撓導体１８との接続部を覆い、ブッシング側シールド２２は、主に、中心導体１６ａの下端側と可動側可撓導体１８との接続部を覆うように構成されている。
固定側もほぼ同様であり、本体側シールド２３とブッシング側シールド２４とを備えている（図１参照）。
【００１５】
図２（ｂ）に示すように、ブッシング側シールド２２を中心導体１６ａの下部側に取り付けるために、中心導体１６ａの下端にアダプタ２５を設けている。アダプタ２５は、その側面部にブッシング側シールド２２の内径にフィットする取付面を有し、中心導体１６ａの下端面に、取付ボルト２６により固定されている。このアダプタ２５の側面の取付面にブッシング側シールド２２の内周側を嵌合させ、ねじ留め等により固定する。
一方、本体側シールド２１は、軸方向端部の両側又は片側が、真空遮断器本体部側の部材にねじ留め等により固定されている。
なお、両シールド２１，２２が取り付けられた状態では、両シールド２１，２２の接合部は若干の隙間が形成されるように寸法を設定している。
【００１６】
次に、シールドの形状の詳細について説明する。
図３は、図２で説明した可動側のシールドの斜視図である。シールドは、例えば、アルミニウムや銅又はそれらの合金からなる導電材料の薄板で形成されており、円筒状の本体側シールド２１は、組付け及び加工を容易にするために、主タンク２の軸線方向に沿って２分割されている。図では上下に２分割した場合を示している。２分割することで、平板から曲げ加工で容易に製作できる。軸方向の端部近傍には、取付穴２１ａを設けている。また、ブッシング側シールド２２と対向する側には、ブッシング側シールド２２の下端側の大きさとほぼ同じ大きさの開口穴２１ｂが形成されている。
一方、ブッシング側シールド２２は、裾広がりの円筒状であり、やはり、組付け及び加工を容易にするために、中心導体１６ａの軸線方向に沿って２分割されている。側面にはアダプタ２５に取り付けるための取付穴２２ａを設けている。
【００１７】
ブッシング側シールド２２の下方を裾広がりにしているのは、可動接点７が固定接点６に接離する動作に連動して、可動側可撓導体１８の可動側接続端子１７との接続部が軸方向に移動するので、その移動分を考慮したものである。但し、移動しても必要な距離が確保できれば、ストレートの円筒状としても良い。
また、固定側の本体側シールド２３とブッシング側シールド２４の形状は、基本的に可動側と同様でよいが、固定側は固定側可撓導体２０の移動がないので、ブッシング側シールド２４は、図１に示すようにストレートの円筒状とすれば、製作が簡単である。
【００１８】
このように構成された接続部の作用について説明する。
先ず、ブッシングの中心導体の下端側と真空バルブから導出された導体側の接続端子とを可撓導体により接続することにより、遮断器の開閉による機械的振動，衝撃力がブッシングの碍管や中心導体に伝播されるのを軽減することができる。
また、主タンク軸との位置調整を要す真空バルブの可動側及び固定側において、真空バルブの軸と交差する中心導体の調整作業が軽減される。更に、中心導体との接続位置の自由度が増し、軸交差位置以外での接続も可能となる。
【００１９】
上記のような可撓導体使用のメリットを生かすために、シールドをブッシング側シールドと本体側シールドに分け、シールドを介して機械的振動，衝撃力が伝達されるのを遮断したものである。
又、シールドをブッシング側と本体側とに分けたことで、全体がコンパクトにでき、更に、接続面を上述のような向きに形成したことで、特に、ブッシング側シールドの径方向寸法を縮小できる。シールドをコンパクトにできるため、結果的に、タンクの縮小化を図ることが可能となる。
【００２０】
図４は、シールドの他の例を示す部分斜視図であり、図３の本体側シールドの２分割した下側の部分に対応する図である。図示以外は図３と同等である。
図に示すように、本体側シールド２１の２分割した下部側には、中央部近傍に点検用又は作業用の開口穴２１ｃを設けたものである。なお、開口穴２１ｃの位置は、ブッシング側シールドと組み合わされる側の反対側の面である。
この構成によれば、主タンクの下部側には、一般的に、図１に示すようにマンホールが設けられているので、シールドを取り付けた状態で、接続部の点検や、例えば、絶縁ロッドの接続ピンの組付けや取外し等の作業を行うことができる。
【００２１】
以上のように、実施の形態１のタンク形真空遮断器によれば、絶縁性ガスが封入された円筒状の主タンクと、主タンク内に絶縁支持されて配置された真空バルブと、主タンクに立設された一対のブッシングと、真空バルブの接点に接続され真空バルブの軸方向両側に配置された可動側及び固定側の接続端子と、各ブッシングの中心導体の下端と各接続端子とを接続する可撓導体と、可撓導体の接続部を包囲するシールドとを備えたタンク形真空遮断器において、シールドは、真空バルブの軸方向両側に真空バルブと略同軸に設けられて可撓導体と接続端子との接続部を覆う本体側シールドと、中心導体の下端側に中心導体と略同軸に設けられて中心導体と可撓導体との接続部を覆うブッシング側シールドとが組み合わされて構成されているので、可撓導体を使用した接続により、真空遮断器の開閉による機械的振動・衝撃力がブッシング側に伝達するのを抑制することができると共に、シールドをブッシング側と真空バルブ側に分けて構成したことにより、位置調整を要す真空バルブの可動側及び固定側の接続端子とブッシングの中心導体との接続部の調整作業が軽減され、更に、シールドの組立作業が容易となる。
【００２２】
また、可撓導体が接続される中心導体の下端側の接続面は、中心導体の軸線に並行で且つ主タンクの軸線方向に面して形成され、接続端子側の接続面は、主タンクの軸線に並行で且つ中心導体に面して形成されているので、ブッシング側シールドの径方向寸法を縮小でき、シールド全体を小形化できる。
【００２３】
また、本体側シールドは、主タンクの軸線方向に沿って２分割され、ブッシング側シールドは、中心導体の軸線方向に沿って２分割されているので、シールドの製作と組立が容易となる。
【００２４】
更に、本体側シールドの、ブッシング側シールドと組み合わされる側の反対側の面に、点検または作業用の開口穴を設けたので、シールドを取り付けた状態で、接続部の点検や、シールド内の部品の接続，取外し等の作業を容易にできる。
【符号の説明】
【００２５】
１  タンク形真空遮断器          ２  主タンク
２ａ，２ｂ  開口部              ３  真空バルブ
４  絶縁支持部材                ５  真空容器
６  固定接点                    ７  可動接点
８  可動側導体                  ９，１１  ベローズ
１０  絶縁ロッド                １２  操作機構
１３  固定側導体                １４ａ，１４ｂ  ブッシング
１５ａ，１５ｂ  ブッシング端子  １６ａ，１６ｂ  中心導体
１７  可動側接続端子            １８  可動側可撓導体
１９  固定側接続端子            ２０  固定側可撓導体
２１，２３  本体側シールド      ２１ａ，２２ａ  取付穴
２１ｂ，２１ｃ  開口穴          ２２，２４  ブッシング側シールド
２５  アダプタ                  ２６  取付ボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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