(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップ本体と上蓋とをヒンジにより開閉自在に連結したものであって、
前記キャップ本体は、天面と該天面の周縁から垂下し容器の口部に装着するスカート壁
とで構成され、前記天面に、注出筒を形成すると共に、該注出筒より外側に前記上蓋を閉
栓固定する外側壁を形成してなり、
前記上蓋は、天板と該天板の周縁から垂下する側壁とで構成され、前記天板に、これか
ら垂下し前記注出筒の内周面に当接しシールするインナーリングを形成し、且つ前記ヒン
ジの反対側の前記側壁に開閉容易とする鍔部を設けてなるヒンジキャップにおいて、
前記キャップ本体に前記上蓋を被せた際、前記上蓋の鍔部の径方向内方に位置する、前記キャップ本体の外側壁の外周面にキャップ本体側接触面を設け、前記上蓋の側壁の内周面に上蓋側接触面を設けると共に、前記キャップ本体側接触面及び前記上蓋側接触面は、断面形状でみて鉛直方向に延び上方からみて弧状面からなっており、且つ、前記鍔部の径方向内方以外のみの部位に位置する、前記キャップ本体の外側壁の外周面に嵌合溝を設け、前記上蓋の側壁の内周面に嵌合溝に係合する嵌合突起を設けて、前記キャップ本体に前記上蓋を被せた際、前記本体側接触面と前記上蓋側接触面とが密接し、且つ前記上蓋の嵌合突起が前記キャップ本体の嵌合溝に係合することを特徴とするヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状内容物を充填した容器の口部に装着し、上蓋の開閉が容易にできるヒンジキャップに関し、より詳しくは、例えば、内容物充填状態の重量のある容器が不意に倒れた場合であっても、上蓋の鍔部に割れを生じさせずに保護され得るヒンジキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒンジキャップは、キャップ本体と上蓋とがヒンジにより連結され、その上蓋の開閉自在性に加えて易開封性も付与されて、利便性が高められていることから、調味料や天然果汁などの液状内容物を収容する容器に多く使用されている。すなわち、このヒンジキャップは、キャップ本体を容器口部に打栓あるいは螺着して液密にすると共に、容易に外れないようにして液密状態を維持し、更に、上記ヒンジ連結にて上蓋を開閉自在にし、また、ヒンジ連結のまま、ヒンジキャップを容器口部から螺着脱出来るものである。
【０００３】
上記ヒンジキャップを冠した容器は、上蓋の開閉自在性ゆえに、調味料など使用頻度の高い液状内容物を収容することが多く、その開閉をより容易化するために、上蓋に鍔部が設けられ、さらにキャップ本体に上蓋を被せたあと、使用時以外、キャップ本体から上蓋が離脱しないように工夫がなされている。例えば、このようなヒンジキャップとしては、図６ないし８に示すように、キャップ本体５０の外側壁５１の外周面５２の全周にわたり嵌合溝５３を設け、上蓋５４の側壁５５の内周面５６に嵌合突起５７を必要箇所に設けて、キャップ本体５０に上蓋５４を被せた際、キャップ本体５０の嵌合溝５３に、上蓋５４の嵌合突起５７が入り込み、外れ難くしている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−７７０５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図６ないし８に示すヒンジキャップは、上蓋５０の鍔部５８の径方向内方に位置する側壁５５の内周面５６には、通常、易開閉性の観点から嵌合突起５７を設けていないから、キャップ本体５０に上蓋５４を被せた際、嵌合溝５３により外側壁５１の外周面５２と側壁５５の内周面５６との間に隙間が形成されるようになっている（図７参照）。また、側壁５５の内周面５６に嵌合突起５７を設けていたとしても、図８に示すように、隙間５９が形成されるようになっている。
ところが、上蓋５０の鍔部５８と嵌合溝５３の間に隙間５９があると、ヒンジキャップを冠した容器に液状内容物を充填し、ある程度の重量を持った状態で倒れたり、落下して鍔部５８に衝撃を受けた場合、その衝撃によって鍔部の径方向内方に位置する側壁５５の下端部が隙間５９分変形することにより上蓋５０の鍔部５８に割れが生じてしまう不具合が起こることが判明した。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、容器に液状内容物を充填した状態で落下させても、上蓋の鍔部に割れが生じることを未然に防ぐことが出来るヒンジキャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、キャップ本体と上蓋とをヒンジにより開閉自在に連結したものであって、
前記キャップ本体は、天面と該天面の周縁から垂下し容器の口部に装着するスカート壁
とで構成され、前記天面に、注出筒を形成すると共に、該注出筒より外側に前記上蓋を閉
栓固定する外側壁を形成してなり、
前記上蓋は、天板と該天板の周縁から垂下する側壁とで構成され、前記天板に、これか
ら垂下し前記注出筒の内周面に当接しシールするインナーリングを形成し、且つ前記ヒン
ジの反対側の前記側壁に開閉容易とする鍔部を設けてなるヒンジキャップにおいて、
前記キャップ本体に前記上蓋を被せた際、前記上蓋の鍔部の径方向内方に位置する、前記キャップ本体の外側壁の外周面にキャップ本体側接触面を設け、前記上蓋の側壁の内周面に上蓋側接触面を設けると共に、前記キャップ本体側接触面及び前記上蓋側接触面は、断面形状でみて鉛直方向に延び上方からみて弧状面からなっており、且つ、前記鍔部の径方向内方以外のみの部位に位置する、前記キャップ本体の外側壁の外周面に嵌合溝を設け、前記上蓋の側壁の内周面に嵌合溝に係合する嵌合突起を設けて、前記キャップ本体に前記上蓋を被せた際、前記本体側接触面と前記上蓋側接触面とが密接し、且つ前記上蓋の嵌合突起が前記キャップ本体の嵌合溝に係合することを特徴とするヒンジキャップが提供される。
【０００８】
また、本発明によれば、前記キャップ本体側接触面及び前記上蓋側接触面は、鉛直方向に延びる弧状面からなるヒンジキャップが提供される。
【０００９】
上記第１の課題解決手段による作用は、キャップ本体に上蓋を被せると、上蓋の鍔部の径方向内方に位置する、キャップ本体と上蓋とはキャップ側接触面と上蓋側接触面とが密接する状態になり、一方、鍔部の径方向内方以外のみの部位には、キャップ本体と上蓋とは嵌合溝と嵌合突起とからなる嵌合部が形成され、嵌合状態が維持されることとなる。
【００１０】
上記第２の課題解決手段による作用は、キャップ本体側接触面及び前記上蓋側接触面が、鉛直方向に延びる弧状面から形成されていることにより、開栓性を阻害しないで、転倒時の鍔部の割れを防止することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のヒンジキャップは、キャップ側接触面と上蓋側接触面とが密接する状態になるため、鍔部に集中過重が掛からずに、衝撃による鍔部の割れを防ぎ、一方、嵌合溝と嵌合突起とが嵌合するために、上蓋をキャップ本体に確実に保持することができる効果がある。
【００１２】
また、本発明のヒンジキャップは、キャップ本体側接触面及び前記上蓋側接触面が、鉛直方向に延びる弧状面から形成することにより、開栓性を阻害しないで、上記と同様の効果を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態を示す閉じた状態のヒンジキャップの縦断面図である。
【図２】図１のヒンジキャップを完全に開いた状態の平面図である。
【図３】図２の矢線Ａ方向から見たヒンジキャップの側面図である。
【図４】キャップ本体の嵌合溝と上蓋の嵌合突起との嵌合状態を示す側面図である。
【図５】本発明の他の実施形態を示す閉蓋状態のヒンジキャップの縦断面図である。
【図６】従来例を示す縦断面図である。
【図７】従来例を示す断面図である。
【図８】従来例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
【実施例１】
【００１５】
図面において、１はヒンジキャップであり、このヒンジキャップ１は、キャップ本体１０と上蓋２０とをヒンジ３０により開閉自在に連結したものであり、前記キャップ本体１０は、天面１１とその天面１１の周縁から垂下し容器２の口部３に装着するスカート壁１２とで構成され、その天面１１に、注出筒１３を形成すると共に、この注出筒１３より外側に上蓋２０を閉栓固定する外側壁１４を形成してなり、前記上蓋２０は、天板２１とこの天板２１の周縁から垂下する側壁２２とで構成され、その天板２１に、これから垂下し注出筒１３の内周面に当接しシールするインナーリング２３を形成し、且つ前記ヒンジ３０の反対側の側壁２２に開閉容易とする鍔部２４を設けてなるものであり、前記上蓋２０の鍔部２４の径方向内方に位置する、前記キャップ本体１０の外側壁１４の外周面にキャップ本体側接触面１４ａを設け、上蓋２０の側壁２２の内周面に上蓋側接触面２２ａを設け、且つ、鍔部の径方向内方以外のみの部位に位置する、キャップ本体１０の外側壁１４の外周面に嵌合溝１５を設け、上蓋２０の側壁２２の内周面に嵌合溝１５に係合する嵌合突起２５を設けて、キャップ本体に上蓋を被せた際、本体側接触面１４ａと上蓋側接触面２２ａとが密接し、且つ上蓋の嵌合突起が前記キャップ本体の嵌合溝に係合するようにしたものである。
【００１６】
前記ヒンジキャップ１を冠する容器２は、その口部３に、キャップ本体１０を打栓あるいは螺着などにより、装着できるものであれば特に限定がなく、どのようなタイプ、材質でも良い。この実施例１の容器２では、キャップ本体１０のスカート壁１２の内周面にネジ１６を刻設し、容器口部３に螺着し、ソースなどの頻繁に小出しするものに使用して、上蓋２０による開閉が比較的多く行われるものを想定している。
【００１７】
前記キャップ本体１０は、その天面１１の下に、スカート壁１２の内周面に上述のネジ１６が刻設され、容器２の口部３にキャップ本体１０が螺着されることで液密になる。更に、既述のとおり、キャップ本体１０に上蓋２０がヒンジ３０を介して開閉連結されているから、上蓋２０はヒンジ３０を中心として回動出来ることになる。そして、前記注出筒１３より外側の天面１１上には、前述のとおり、外側壁１４が設けられているから、仮に注出筒１３から液だれがあっても、外側壁１４から直ちに外部にこぼれ出ないようになっている。
【００１８】
また、上蓋２０の鍔部２４の径方向内方に位置する、キャップ本体１０の外側壁１４の外周面に、キャップ側接触面１４ａを設けて、上蓋２０の側壁２２の内周面に設けた上蓋側接触面２２ａに対し、互いに密接するようにしている。仮に、容器２内にソースなどの液状内容物が収容されている状態で落下しても、その衝撃により鍔部２４が形成された側壁２２が内側に変形して鍔部２４の基部に応力が集中することがなく、したがって、鍔部２４に割れなどが生じない。さらに、キャップ本体１０に上蓋２０を被せた状態から上蓋２０が容易に離脱しないように、キャップ側接触面１４ａ及び上蓋側接触面２２ａ以外にある、キャップ本体１０の外側壁１４の外周面及び上蓋２０の側壁２２の内周面に、嵌合溝１５及び嵌合突起２５を設けてある。
【００１９】
前記上蓋２０は、天板２１下に外側から内側にかけて順次、側壁２２、インナーリング２３が垂下形成され、側壁２２の一端がヒンジ３０によって開閉自在に連結され、側壁２２の他端には鍔部２４が設けられ、上蓋２０の開閉を容易にしている。さらに、側壁２２の内周面には上述の上蓋側接触面２２ａ及び嵌合突起２５が設けられ、キャップ本体１０のキャップ側接触面１４ａ及び嵌合溝１５との協同により、鍔部２４の割れを防ぎ、開封後の上蓋２０の外れを防ぐと共にゴミなどの侵入を防ぐ。なお、上蓋２０の嵌合突起２５は、鍔側嵌合突起２５ａ、２５ａとヒンジ側嵌合突起２５ｂ、２５ｂとに分かれている。
【００２０】
次に、上記構成になるヒンジキャップ１の利用方法について説明する。
まず、キャップ本体１０に上蓋２０を嵌めて、閉じた状態のヒンジキャップ１にし、容器２内に液状内容物を充填したあと、容器２の口部３にヒンジキャップ１を装着、すなわち、容器口部３にヒンジキャップ１を螺着して密封し、最終製品とする。
本発明のヒンジキャップは、上記のように構成されているために、容器２内に液状内容物を充填した後のある程度の重量のある場合であっても、閉蓋時に容器の上蓋の鍔部とキャップ本体の間の両接触面１４ａ、２２ａに大きな隙間を生じさせないため、不意の倒れや落下によっても、鍔部だけに過重がかかり、鍔部に割れを生じさせることがない。
【００２１】
最終製品の消費に際しては、上蓋２０の鍔部２４に手指を掛けて上蓋２０を押し上げれば、上蓋２０を開けることができ、キャップ本体１０の注出筒１３から上蓋２０のインナーリング２３を外すことになるから、容器２内のソースなどの液状内容物を必要量だけ、注出筒１３から必要容器などに注ぎ込むことが出来る。その液状内容物を注ぎ終わった後、キャップ本体１０に上蓋２０を被せると、注出筒１３にインナーリング２３が嵌合され、且つ、上蓋２０の側壁２２とキャップ本体１０の外側壁１４との嵌合状態が維持されて、容器２内の液状内容物が漏れないように密封される。以後、容器２内の液状内容物を使い切るまで、上記した同じ動作を繰り返すことになる。
【実施例２】
【００２２】
図５は他の実施形態のヒンジキャップ１Ａを示すものであり、このヒンジキャップ１Ａと図１ないし４に示すヒンジキャップ１との相違点は、キャップ本体１０Ａが、その天面１１に形成された注出筒１３Ａの内側に、開口予定部１７があり、この開口予定部１７を除去することで、開封できる点にある。すなわち、この開口予定部１７は、スコア１７ａにより囲まれ、破断除去可能な部位であり、この開封予定部１７にはスコア１７ａ近傍に設けた支柱１９と支柱１９の上端に設けられたプルリング１８が設けられている。従って、このプルリング１８に指を掛けて引っ張ると、スコア１７ａを破断して開封予定部１７を除去、すなわち、完全な開封をすることが出来る。なお、図５中、１８ａは、プルリング１８に指を掛ける際のスベリ止めである。一方、開封後の主たるシールは、キャップ本体１０Ａの注出筒１３Ａ内に上蓋２０のインナーリング２３が嵌合することによりなされる。すなわち、インナーリング２３の外周面が注出筒１３の内周面に摺接することにより、開封後のシールがなされる。その他の構成、作用は、図１ないし４に示すヒンジキャップ１と同様なので、図面に符号を付して、その説明を省略する。
【００２３】
以上、本発明の実施例１、２を説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更は、適宜可能であることが理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明のヒンジキャップは、容器内に液状内容物を収容した状態で落下させても、上蓋の鍔部に割れが生じないようにしたい場合に、その利用可能性が極めて高くなる。
【符号の説明】
【００２５】
１、１Ａ                  ヒンジキャップ
２                        容器
３                        口部
１０、１０Ａ、５０        キャップ本体
１１                      天面
１２                      スカート壁
１３、１３Ａ              注出筒
１４、５１                外側壁
１４ａ                    キャップ側接触面
１５、５３                嵌合溝
１６                      ネジ
１７                      開封予定部
１７ａ                    スコア
１８                      プルリング
１８ａ                    スベリ止め
２０、５４                上蓋
２１                      天板
２２、５５                側壁
２２ａ                    上蓋側接触面
２３                      インナーリング
２４、５８                鍔部
２５、５７                嵌合突起
２５ａ                    鍔側嵌合突起
２５ｂ                    ヒンジ側嵌合突起
３０                      ヒンジ
５２                      外周面
５６                      内周面
５９                      隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0005557497.tif 000005
【図５】
0005557497.tif 000006
【図６】
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【図７】
0005557497.tif 000008
【図８】
0005557497.tif 000009