(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アミノ基を有する分子量１０００以下の化合物を含む、ｐＨ７以下の水溶液（以下、この水溶液を「アミノ処理水」と称す。）を、使用により劣化したポリアミド素材の透過膜に通水するアミノ処理工程を含む透過膜の阻止率向上方法であって、前記アミノ基を有する分子量１０００以下の化合物として、分子量や骨格構造の異なる化合物を２種以上併用することを特徴とする透過膜の阻止率向上方法。
【請求項２】
請求項１において、前記アミノ処理工程後、ｐＨが７よりも高い第２の水溶液を前記透過膜に通水するアルカリ処理工程を有することを特徴とする透過膜の阻止率向上方法。
【請求項３】
請求項２において、前記第２の水溶液は、アミノ基を有する分子量１０００以下の化合物を含んでいることを特徴とする透過膜の阻止率向上方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記アミノ処理工程において、或いはアミノ処理工程後において、アニオン性官能基を有する化合物を含む水溶液を前記透過膜に通水することを特徴とする透過膜の阻止率向上方法。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記アミノ処理工程において、或いはアミノ処理工程後において、ノニオン性官能基を有する化合物及び／又はカチオン性官能基を有する化合物を含む水溶液を前記透過膜に通水することを特徴とする透過膜の阻止率向上方法。
【請求項６】
請求項１において、前記アミノ処理水がさらにカチオン性官能基を有する化合物を含有することを特徴とする透過膜の阻止率向上方法。
【請求項７】
請求項３において、前記アルカリ処理工程で通水する第２の水溶液がさらにカチオン性官能基を有する化合物を含有することを特徴とする透過膜の阻止率向上方法。
【請求項８】
請求項６又は７において、カチオン性官能基を有する化合物が、ポリビニルアミジンであることを特徴とする透過膜の阻止率向上方法。
【請求項９】
請求項２又は３において、前記アルカリ処理工程後に、アニオン性官能基を有する化合物、及びノニオン性官能基を有する化合物の少なくとも１つを含む第３の水溶液を前記透過膜に通水することを特徴とする透過膜の阻止率向上方法。
【請求項１０】
請求項２又は３において、前記アミノ処理工程及びアルカリ処理工程を２回以上繰り返し行うことを特徴とする透過膜の阻止率向上方法。
【請求項１１】
請求項１〜３のいずれか１項において、アミノ基を有する分子量１０００以下の化合物が芳香族アミノ化合物、芳香族アミノカルボン酸化合物、脂肪族アミノ化合物、脂肪族アミノアルコール、複素環アミノ化合物及びアミノ酸化合物よりなる群から選ばれる少なくとも１つであることを特徴とする透過膜の阻止率向上方法。
【請求項１２】
請求項１〜３のいずれか１項において、アミノ基を有する分子量１０００以下の化合物が芳香族アミノカルボン酸化合物と脂肪族アミノ化合物であることを特徴とする透過膜の阻止率向上方法。
【請求項１３】
請求項１１において、芳香族アミノカルボン酸化合物がジアミノ安息香酸又はトリアミノ安息香酸であることを特徴とする透過膜の阻止率向上方法。
【請求項１４】
請求項１１において、複素環アミノ化合物がキトサンであることを特徴とする透過膜の阻止率向上方法。
【請求項１５】
請求項１１において、脂肪族アミノ化合物は、炭素数１〜２０の炭化水素基を有することを特徴とする透過膜の阻止率向上方法。
【請求項１６】
請求項１５において、脂肪族アミノ化合物がアミノペンタン又は２−メチルオクタンジアミンであることを特徴とする透過膜の阻止率向上方法。
【請求項１７】
請求項４において、アニオン性官能基を有する化合物がスルホン酸基又はカルボン酸基を有する分子量１０００〜１０００万の化合物であることを特徴とする透過膜の阻止率向上方法。
【請求項１８】
請求項４において、アニオン性官能基を有する化合物は、ポリスチレンスルホン酸ソーダ、アルキルベンゼンスルホン酸、アクリル酸系ポリマー、及びカルボン酸系ポリマー、アクリル酸／マレイン酸コポリマーよりなる群から選ばれる少なくとも１つであることを特徴とする透過膜の阻止率向上方法。
【請求項１９】
請求項９において、アニオン性官能基を有する化合物は、ポリスチレンスルホン酸ソーダ、アルキルベンゼンスルホン酸、アクリル酸系ポリマー、及びカルボン酸系ポリマー、アクリル酸／マレイン酸コポリマーよりなる群から選ばれる少なくとも１つであることを特徴とする透過膜の阻止率向上方法。
【請求項２０】
請求項９において、ノニオン性官能基を有する化合物が分子量１００〜１０００のグリコール系化合物であることを特徴とする透過膜の阻止率向上方法。
【請求項２１】
請求項９において、アニオン性官能基を有する化合物がアルキルベンゼンスルホン酸であり、ノニオン性官能基を有する化合物がポリエチレングリコール系化合物であることを特徴とする透過膜の阻止率向上方法。
【請求項２２】
請求項９において、第３の水溶液がさらにシクロデキストリンを含有することを特徴とする透過膜の阻止率向上方法。
【請求項２３】
請求項１ないし２２のいずれか１項に記載の透過膜の阻止率向上方法により阻止率向上処理が施されたことを特徴とする透過膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は透過膜の阻止率向上方法に係り、特に、透過膜の透過流束を大きく低下させることなく、透過膜、特に劣化した逆浸透（ＲＯ）膜を修復して、その阻止率を効果的に向上させる方法に関する。本発明はまた、この透過膜の阻止率向上方法により阻止率向上処理がなされた透過膜と、この透過膜を用いた水処理方法並びに透過膜装置及び水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、水資源を有効に利用するために、排水を回収し、再生、再利用するプロセスや海水、かん水を淡水化するプロセスの導入が進んでいる。水質の高い処理水を得るために、電解質除去、中低分子除去が可能なナノ濾過膜や逆浸透膜（ＲＯ膜）等の選択的透過膜が使用されている。
【０００３】
ＲＯ膜等の透過膜の無機電解質や水溶性有機物等の分離対象物に対する阻止率は、水中に存在する酸化性物質や還元性物質などの影響、その他の原因による素材高分子の劣化によって低下し、必要とされる処理水質が得られなくなる。この劣化は、長期間使用しているうちに少しずつ起こることもあり、また事故によって突発的に起こることもある。また、製品としての透過膜の阻止率自体が要求されるレベルに達していない場合もある。
【０００４】
ＲＯ膜等の透過膜システムにおいては、膜面でのスライムによるバイオファウリングを防止するために、前処理工程において塩素（次亜塩素酸ソーダなど）による原水の処理が行われることがある。塩素は強力な酸化作用があるため、残留塩素を十分に処理せずに透過膜に供給すると、透過膜が劣化することが知られている。
【０００５】
残留塩素を分解するために、重亜硫酸ソーダなどの還元剤を添加することも行われているが、重亜硫酸ソーダが過剰に添加されている還元環境下においても、Ｃｕ、Ｃｏなどの金属が共存すると膜が劣化することも知られている（特許文献１）。
【０００６】
膜が劣化すると、透過膜の阻止率が大きく損なわれる。従来、ＲＯ膜等の透過膜の阻止率向上方法としては、以下のようなものが提案されている。
【０００７】
i）  アニオン又はカチオンのイオン性高分子化合物を膜表面に付着させることにより、透過膜の阻止率を向上させる方法（特許文献２）。
本方法は、ある程度の阻止率向上効果を示すが、劣化膜に対する阻止率向上効果は十分ではない。
【０００８】
ii）  ポリアルキレングリコール鎖を有する化合物を膜表面に付着させることにより、ナノ濾過膜やＲＯ膜の阻止率を向上させる方法（特許文献３）。
本方法も、阻止率向上効果は得られるが、劣化膜に対して透過流束を大きく低下させることなく阻止率を向上させるという要求においては、十分に満足し得るものではない。
【０００９】
iii）  透過流束が増加した、アニオン荷電を有するナノ濾過膜やＲＯ膜に対し、ノニオン系界面活性剤を用いた処理を行って、その透過流束を適正範囲まで低減させて、膜汚染や透過水質の悪化を防止する方法（特許文献４）。この方法では、透過流束が使用開始時の＋２０〜−２０％の範囲となるように、ノニオン性界面活性剤を膜面に接触、付着させる。
【００１０】
このiii）の阻止率向上の有効性は、特許文献４に記載される実施例と比較例との対比においても確認できるが、著しく劣化が生じた膜（脱塩率で９５％以下）においては、相当量の界面活性剤を膜面に付着させる必要があり、透過流束の劇的な低下を伴うと考えられる。また、この特許文献４の実施例においては、製造時の初期性能が、透過流束で１．２０ｍ３／ｍ２・ｄａｙ、ＮａＣ阻止率が９９．７％、シリカ阻止率が９９．５％の芳香族系ポリアミドＲＯ膜を２年間使用して酸化劣化した膜を使用するとあり、その劣化膜の性能が処理後において透過流束で１．８４ｍ３／ｍ２・ｄａｙに増加したとの記載があるが、ＮａＣｌ阻止率９９．５％、シリカ阻止率９８．０％と大きな劣化には至っていない膜を対象としており、この方法で、劣化した透過膜の阻止率を十分に向上させることができるかは不明である。
【００１１】
iv）  タンニン酸などを劣化膜に付着させて脱塩率を改善させる方法。
この方法による阻止率の向上効果は大きいとは言えず、例えば、劣化したＲＯ膜であるＥＳ２０（日東電工社製）、ＳＵＬ−Ｇ２０Ｆ（東レ社製）の透過水電気伝導度は、処理前後でそれぞれ、８２％→８８％、９２％→９４％であり、透過水の溶質濃度を１／２にするまでに阻止率を高めることはできない。
【００１２】
なお、透過膜の劣化については、例えばポリアミド膜の酸化剤による劣化で、膜素材のポリアミド結合のＣ−Ｎ結合が分断され、膜本来のふるい構造が崩壊していることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平７−３０８６７１号公報
【特許文献２】特開２００６−１１０５２０号公報
【特許文献３】特開２００７−２８９９２２号公報
【特許文献４】特開２００８−８６９４５号公報
【００１４】
上述の如く、従来、透過膜の阻止率向上方法としては各種の方法が提案されているが、従来の阻止率向上方法は、透過膜表面に新たに物質を付着させるため、透過流束の低下が起こる。例えば、阻止率を回復させて透過水の溶質濃度を１／２にするために、透過流束については処理前に対して２０％以上も低下させてしまう場合もあった。また、非常に大きな劣化（例えば、電気伝導度阻止率が９５％以下にまで低下）を起こした膜に対しては、既存の技術では、阻止率の回復が困難であった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は上記従来の問題点を解決し、透過流束を大きく低下させることなく、また著しい劣化膜であっても阻止率を効果的に向上させることができる方法を提供することを目的とする。本発明はまた、このような透過膜の阻止率向上方法により阻止率向上処理が施された透過膜と、この透過膜を用いた水処理方法、この透過膜を備える透過膜装置及び水処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
第１態様は、アミノ基を有する分子量１０００以下の化合物を含む、ｐＨ７以下の水溶液（以下、この水溶液を「アミノ処理水」と称す。）を、使用により劣化したポリアミド素材の透過膜に通水する工程（以下、この工程を「アミノ処理工程」と称す。）を含む透過膜の阻止率向上方法であって、前記アミノ基を有する分子量１０００以下の化合物として、分子量や骨格構造の異なる化合物を２種以上併用することを特徴とする透過膜の阻止率向上方法を提供する。
【００１７】
第２態様は、第１態様において、前記アミノ処理工程後、前記アミノ処理水よりも高ｐＨの水を前記透過膜に通水する工程（以下、この工程を「アルカリ処理工程」と称す。）を有することを特徴とする透過膜の阻止率向上方法を提供する。
【００１８】
第３態様は、第２態様において、前記高ｐＨの水は、アミノ基を有する分子量１０００以下の化合物を含んでいることを特徴とする透過膜の阻止率向上方法を提供する。
【００１９】
第４態様は、第１ないし３態様のいずれかにおいて、前記アミノ処理工程において、或いはアミノ処理工程後において、アニオン性官能基を有する化合物を含む水溶液を前記透過膜に通水することを特徴とする透過膜の阻止率向上方法を提供する。
【００２０】
第５態様は、第１ないし４態様のいずれかにおいて、前記アミノ処理工程において、或いはアミノ処理工程後において、ノニオン性官能基を有する化合物及び／又はカチオン性官能基を有する化合物を前記透過膜に通水することを特徴とする透過膜の阻止率向上方法を提供する。
【００２１】
第６態様は、第２ないし５態様のいずれかにおいて、前記アミノ処理工程及びアルカリ処理工程を２回以上繰り返し行うことを特徴とする透過膜の阻止率向上方法を提供する。
【００２２】
第７態様は、第１ないし６態様のいずれかに記載の透過膜の阻止率向上方法により阻止率向上処理が施されたことを特徴とする透過膜を提供する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明者らは、上記課題を解決すべく、実機での劣化膜の調査解析を繰り返し行うなどして鋭意検討を重ね、次のような知見を得た。
【００２４】
１）  従来法のように、膜の劣化で膜にあいた穴を、新たな物質（例えば、ノニオン系界面活性剤やカチオン系界面活性剤などの化合物）を膜に付着させることにより塞ぐ方法では、膜の疎水化や、高分子物質の付着による膜の透過流束の低下が著しく、水量の確保が困難である。
【００２５】
２）  透過膜、例えばポリアミド膜は、酸化剤による劣化で、ポリアミドのＣ−Ｎ結合が分断され、膜本来のふるい構造が崩壊するが、膜の劣化箇所においては、アミド結合の分断でアミド基は消失してしまうものの、カルボキシル基が一部残存する。
【００２６】
３）  この劣化膜のカルボキシル基にアミノ化合物を効率良く付着・結合させることにより、劣化膜を修復して阻止率を回復させることができる。
この場合において、カルボキシル基に結合させるアミノ化合物として、アミノ基を有する低分子量化合物を用いることにより、膜表面の疎水化や、高分子物質を付着させることによる透過流束の著しい低下を抑制することができる。
【００２７】
本発明は、このような知見をもとに完成されたものである。
【００２８】
本発明によれば、酸化剤等により劣化した透過膜に、アミノ基を有する分子量１０００以下の化合物（以下、「低分子量アミノ化合物」と称す。）を含む、ｐＨ７以下の水溶液（アミノ処理水）を通水することにより、この透過膜の透過流束を大きく低下させることなく、膜の劣化部分を修復し、阻止率を効果的に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１ａ】図１ａは本発明による阻止率向上処理のメカニズムを示す、化学構造式の説明図である。
【図１ｂ】図１ｂは本発明による阻止率向上処理のメカニズムを示す、化学構造式の説明図である。
【図１ｃ】図１ｃは本発明による阻止率向上処理のメカニズムを示す、化学構造式の説明図である。
【図１ｄ】図１ｄは本発明による阻止率向上処理のメカニズムを示す、化学構造式の説明図である。
【図１ｅ】図１ｅは本発明による阻止率向上処理のメカニズムを示す、化学構造式の説明図である。
【図１ｆ】図１ｆは本発明による阻止率向上処理のメカニズムを示す、化学構造式の説明図である。
【図２】図２は実施例で用いた平膜試験装置を示す模式図である。
【図３】図３は実施例で用いた４ｉｎｃｈモジュール試験装置を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００３１】
［透過膜の阻止率向上方法］
本発明の透過膜の阻止率向上方法は、分子量１０００以下の低分子量アミノ化合物を含む、ｐＨ７以下の水溶液（アミノ処理水）を透過膜に通水するアミノ処理工程を有する。本発明は、好ましくは、このアミノ処理工程後、アミノ処理水よりも高ｐＨの水を透過膜に通水するアルカリ処理工程を有する。更に、この高ｐＨの水は、前記分子量１０００以下の低分子量アミノ化合物を含むことが好ましい。
【００３２】
また、本発明の透過膜の阻止率向上方法は、
アミノ処理工程において、又はアミノ処理工程後において、アニオン性官能基を有する化合物を含む水溶液を透過膜に通水する工程（以下、「アニオン処理工程」と称す。）、
或いは、
アミノ処理工程において、又はアミノ処理工程後において、ノニオン性官能基を有する化合物を透過膜に通水する工程（以下、「ノニオン処理工程」と称す。）
或いは、
アミノ処理工程において、又はアミノ処理工程後において、カチオン性官能基を有する化合物を透過膜に通水する工程（以下、「カチオン処理工程」と称す。）
を有していても良い。
また、アミノ処理工程とアルカリ処理工程、或いは更にアニオン処理工程、ノニオン処理工程、カチオン処理工程を２回以上繰り返し行っても良い。また、これらを適宜組み合わせて行っても良い。
【００３３】
更に、上述のノニオン処理工程では、ポリアルキレングリコール鎖を有する高分子化合物などの高分子化合物を、上述のカチオン処理工程では、ポリビニルアミジンなどの高分子化合物を用いることが好ましい。
なお、各工程間には必要応じて純水を透過膜に通水して純水洗浄を行ってもよい。
【００３４】
従って、本発明の透過膜の阻止率向上方法の処理手順としては、例えば次のようなものが挙げられる。
i）  アミノ処理工程→純水洗浄
ii）  アミノ処理工程→アルカリ処理工程→純水洗浄
iii）  上記ii）を２回以上繰り返し行う。例えば、２回繰り返す場合であれば、アミノ処理工程→アルカリ処理工程→純水洗浄→アミノ処理工程→アルカリ処理工程→純水洗浄。３回繰り返す場合であれば、アミノ処理工程→アルカリ処理工程→純水洗浄→アミノ処理工程→アルカリ処理工程→純水洗浄→アミノ処理工程→アルカリ処理工程→純水洗浄。
iv）  アミノ処理工程→アルカリ処理工程→純水洗浄→アニオン処理工程→純水洗浄
v）  アミノ処理工程→アルカリ処理工程→純水洗浄→ノニオン処理工程→純水洗浄
vi）  アミノ処理工程→アルカリ処理工程→純水洗浄→アニオン処理工程及びノニオン処理工程→純水洗浄
vii）  アミノ処理工程→アルカリ処理工程→純水洗浄→カチオン処理工程→純水洗浄
viii）  アミノ処理工程→アルカリ処理工程→純水洗浄→カチオン処理工程及びノニオン処理工程→純水洗浄
ix）  上記iii）〜viii）において、アミノ処理工程→アルカリ処理工程を２回以上繰り返し行った後、純水洗浄し、次の工程を行う。
x）  上記i）〜vi）及びix）において、アミノ処理工程としてアミノ処理とカチオン処理とを同時に行う。
xi）  上記i）〜iv）、vii）及びix）において、アミノ処理工程として、アミノ処理とノニオン処理とを同時に行う。
xii）  上記i）〜iv）及びix）において、アミノ処理工程として、アミノ処理、カチオン処理及びノニオン処理を同時に行う。
【００３５】
［膜の修復のメカニズム］
【００３６】
本発明による劣化膜の修復のメカニズムは図１ａ〜図１ｆの通りであると推察される。
【００３７】
透過膜、例えば、ポリアミド膜の正常なアミド結合は図１ａに示すような構造をとっている。この膜が塩素などの酸化剤で劣化した場合、アミド結合のＣ−Ｎ結合が分断され、最終的には図１ｂに示すような構造となる。
【００３８】
図１ｂに示されるように、アミド結合の分断で、アミド基は酸化により消失し、この分断部分にカルボキシル基が形成される。
このような劣化膜は、低ｐＨの酸性水を通水する酸性条件では、図１ｃに示すようにカルボキシル基の水素は解離しないため、アニオン荷電が弱まる。
この酸性水中に、低分子量アミノ化合物（図１ｄでは２，４−ジアミノ安息香酸）が含まれると、低ｐＨ条件では、低分子量アミノ化合物の溶解度が高いため、図１ｄに示す如く、この低分子量アミノ化合物は、溶質として膜の劣化部分と接触する。
【００３９】
この状態で、図１ｅのように、アルカリ剤を使用してｐＨを上昇させると、低分子量アミノ化合物の溶解度が低下し、アルカリ条件では、アミノ基と膜のカルボキシル基との間の静電結合により、図１ｆのように、膜に低分子量アミノ化合物が結合して不溶性塩を形成し、この不溶性塩により、劣化膜の穴が修復され、阻止率が回復する。
【００４０】
低分子量アミノ化合物を膜に透過させる際には、分子量や骨格（構造）の異なるアミノ化合物を数種類併用し、これらを同時に透過させることにより、各々の化合物が膜を透過する際に互いに障害となり、膜内の劣化箇所に滞留する時間が長くなることにより、膜のカルボキシル基と低分子量アミノ化合物のアミノ基との接触確率が高くなり、膜の修復効率が高められる。
また、特に高分子量の化合物を併用することにより、膜の大きな劣化箇所を塞ぐことができ、修復効率が高まる。
【００４１】
以下に、各工程について説明する。
【００４２】
＜アミノ処理工程＞
本発明において、アミノ処理工程で用いるアミノ化合物は、アミノ基を有し、分子量１０００以下の比較的低分子量のものであり、例えば、次のａ）〜ｆ）が挙げられるが、これに限定されない。
【００４３】
ａ）  芳香族アミノ化合物：例えば、アニリン、ジアミノベンゼンなどのベンゼン骨格とアミノ基を有するもの。
ｂ）  芳香族アミノカルボン酸化合物：例えば、３，５−ジアミノ安息香酸、３，４−ジアミノ安息香酸、２，４−ジアミノ安息香酸、２，５−ジアミノ安息香酸、２，４，６−トリアミノ安息香酸などのベンゼン骨格と２つ以上のアミノ基とアミノ基の数より少ないカルボキシル基を有するもの。
ｃ）  脂肪族アミノ化合物：例えば、メチルアミン、エチルアミン、オクチルアミン、１，９−ジアミノノナン（本明細書中では「ＮＭＤＡ」と略記することがある。）（Ｃ９Ｈ１８（ＮＨ２）２）等の炭素数１〜２０程度の直鎖炭化水素基と１個又は複数のアミノ基を有するもの、及び、アミノペンタン（ＮＨ２（ＣＨ２）２ＣＨ（ＣＨ３）２）、２−メチルオクタンジアミン（本明細書中では「ＭＯＤＡ」と略記することがある。）（ＮＨ２ＣＨ３ＣＨ（ＣＨ３）（ＣＨ２）６ＮＨ２）等の炭素数１〜２０程度の分岐炭化水素基と１個又は複数のアミノ基を有するもの。
ｄ）  脂肪族アミノアルコール：例えばモノアミノイソペンタノール（本明細書中では「ＡＭＢ」と略記することがある。）（ＮＨ２（ＣＨ２）２ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２ＯＨ）等の直鎖又は分岐の炭素数１〜２０の炭化水素基にアミノ基と水酸基を有するもの。
ｅ）  環式アミノ化合物：例えばテトラヒドロフルフリルアミン（本明細書中では「ＦＡＭ」と略記することがある。）（下記構造式）、キトサンなどの複素環とアミノ基を有するもの。
【化１】
0005633517.tif 000002
ｆ）  アミノ酸化合物：例えば、アルギニンやリシン等の塩基性アミノ酸化合物、アスパラギンやグルタミン等のアミド基を有するアミノ酸化合物、グリシンやフェニルアラニン等のその他アミノ酸化合物、およびこれらの重合物であるペプチド、あるいはそれらの誘導体、例えばアスパルテームなど。
【００４４】
これらの低分子量アミノ化合物は、水に対する溶解性が高く、安定な水溶液として透過膜に通水することができ、前述の如く、膜のカルボキシル基と反応して透過膜に結合し、不溶性の塩を形成して、膜の劣化により生じた穴を塞ぎ、これにより膜の阻止率を高める。
【００４５】
本発明のアミノ処理工程で用いる低分子量アミノ化合物の分子量が１０００より大きいと、微細な劣化箇所に侵入できないことがあり好ましくない。ただし、アミノ化合物の分子量が過度に小さいと膜の緻密層に留まり難くなる。従って、このアミノ化合物の分子量は、１０００以下、特に５００以下、とりわけ６０〜３００であることが好ましい。
【００４６】
これらの低分子量アミノ化合物は、１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。特に、本発明においては、分子量や骨格構造の異なる低分子量アミノ化合物を２種以上併用し、これらを同時に透過膜に透過させることにより、各々の化合物が膜を透過する際に互いに障害となり、膜内の劣化箇所に滞留する時間が長くなることにより、膜のカルボキシル基と低分子量アミノ化合物のアミノ基との接触確率が高くなり、膜の修復効果が高められるため好ましい。
【００４７】
このため、分子量数十、例えば６０〜３００程度の低分子量アミノ化合物と分子量が数百、例えば２００〜１０００程度の低分子量アミノ化合物を併用したり、環状化合物と鎖状化合物を、更には直鎖化合物と分岐状化合物とを併用したりすることが好ましい。
その好ましい組み合わせ例としては、ジアミノ安息香酸とＮＭＤＡ又はアミノペンタンとの併用、アルギニンとアスパルテームとの併用、その他、アニリンとＭＯＤＡとの併用などが挙げられる。
【００４８】
アミノ処理水中の低分子量アミノ化合物の含有量は膜の劣化の度合により異なるが、過度に多いとアルカリ処理時に不溶化して透過流束を大きく低下させることがあり、過度に少ないと修復が不十分になるため、アミノ処理水中の低分子量アミノ化合物の濃度（２種以上の低分子量アミノ化合物を用いる場合は、その合計濃度）が、１〜１０００ｍｇ／Ｌ、特に５〜５００ｍｇ／Ｌ程度となるようにすることが好ましい。
また、２種以上の低分子量アミノ化合物を用いる場合、各々の低分子量アミノ化合物の濃度に大きな差異があると、これらの併用による効果を得難いことから、最も多く含まれる低分子量アミノ化合物の含有量に対して、最も少なく含まれる低分子量アミノ化合物の含有量が５０％以上となるように配合することが好ましい。
【００４９】
アミノ処理工程においては、これらの低分子量アミノ化合物を、ｐＨ７以下、好ましくはｐＨ５．５以下の酸性条件、或いは、処理する透過膜の等電点以下にした水溶液として、透過膜に通水する。
このアミノ処理水のｐＨが高いと、低分子量アミノ化合物の溶解度が低下し、透過膜の原水側（一次側）に付着して透過膜内を透過させることが困難となる。ただし、アミノ処理水のｐＨが過度に低いと、大量の酸と、アルカリ処理工程に移るために大量のアルカリを要し、膜の劣化を進める可能性もあることから、このアミノ処理水のｐＨは１．５以上であることが好ましい。
【００５０】
従って、アミノ処理水には、必要に応じて、酸を添加してｐＨ調整を行う。この場合、使用する酸に特に制限はなく、塩酸、硫酸、スルファミン酸などの無機酸、メタンスルホン酸などのスルホン基を有する有機酸、クエン酸、リンゴ酸、シュウ酸などのカルボキシル基を有する有機酸、ホスホン酸、ホスフィン酸などのリン酸化合物などを挙げることができる。これらのうち、溶液の安定性とコスト面の観点から、塩酸、硫酸が好ましい。
【００５１】
このようなアミノ処理工程において、アミノ処理水には、トレーサーとして、食塩（ＮａＣｌ）等の無機電解質やイソプロピルアルコールやグルコース等の中性有機物及びポリマレイン酸などの低分子ポリマーなどを添加してもよく、これにより、アミノ処理工程において、透過膜の透過水への食塩やグルコースの透過の程度を分析して、膜の修復の程度を確認することができる。
【００５２】
また、アミノ処理水中に、低分子量アミノ化合物以外の、分子量１０００以下の低分子量の有機化合物、例えば、アルコール系化合物やカルボキシル基又はスルホン酸基を有する化合物、具体的にはイソブタノール、サリチル酸又はイソチアゾリン系化合物を、低分子量アミノ化合物と重合や凝集しないような程度の濃度、例えば０．１〜１００ｍｇ／Ｌ程度に添加しても良く、これにより、緻密層における立体障害を上げて、目詰めの効果を上げることが期待される。
【００５３】
また、アミノ処理水を透過膜に通水するときの給水圧力は、過度に高いと劣化していない箇所への吸着が進むという問題があり、過度に低いと劣化箇所への吸着も進まないことから、当該透過膜の通常運転圧力の３０〜１５０％、特に５０〜１３０％とすることが好ましい。
【００５４】
このアミノ処理工程は、常温、例えば１０〜３５℃程度の温度で行うことができ、また、その処理時間としては、透過膜中を低分子量アミノ化合物が十分に透過して、膜の劣化箇所に接触する時間、低分子量アミノ化合物の分子量が十分に小さく透過膜を透過しやすい場合には、透過水側に低分子量アミノ化合物が検出される程度の時間であれば良く、特に制限とりわけ上限はないが、通常０．５〜１００時間、特に１〜５０時間程度とすることが好ましい。
【００５５】
［アルカリ処理工程］
アミノ処理工程後は、アミノ処理水よりもｐＨの高い水、即ちｐＨが７より高いアルカリ性の水（以下「アルカリ処理水」と称す。）を透過膜に通水する。これにより、透過膜中に存在する低分子量アミノ化合物の溶解度が低下し、膜のカルボキシル基と低分子量アミノ化合物のアミノ基との反応が進行して低分子量アミノ化合物が膜中に不溶性塩として析出し、膜の劣化部分が修復される。このアルカリ処理水のｐＨが酸側にシフトしていると上記低分子量アミノ化合物の析出効果が十分に得られず、高すぎるとアルカリによる膜劣化が起こるため、アルカリ処理水のｐＨは、好ましくは７以上、１２以下、特に１１以下であることが好ましい。
【００５６】
このアルカリ処理水は、アミノ処理水にアルカリを添加したものが好ましいが、純水にアルカリを添加して所定のアルカリ性に調整した水も用いることができる。またこれらの水についても、前述のアミノ処理水と同様、トレーサーとしての食塩やグルコース等を前述の濃度で含むものであっても良い。更には、アミノ処理工程が後述するアニオン処理工程、ノニオン処理工程又はカチオン処理工程と同時に行われる場合には、アルカリ処理工程においてこれらのアニオン処理工程、ノニオン処理工程又はカチオン処理工程を同時に行うことができる。
【００５７】
アルカリ処理水の調製に用いるアルカリ剤として、特に制限はなく、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどが挙げられる。但しコスト面や取り扱いの観点から、水酸化ナトリウムが好ましい。
【００５８】
なお、このアルカリ処理水には、スケール分散剤、例えばリン酸系化合物、ホスホン酸系化合物を１〜１００ｍｇ／Ｌ程度添加しても良く、これによりｐＨ上昇時に、系内に炭酸カルシウムスケールやシリカ系スケールが析出することを防止することができる。
【００５９】
また、アルカリ処理水を透過膜に通水するときの給水圧力は、アミノ処理工程における理由と同様な理由から、当該透過膜の通常運転圧力の３０〜１５０％、特に５０〜１３０％とすることが好ましい。
【００６０】
このアルカリ処理工程は、常温、例えば１０〜３５℃程度の温度で行うことができ、また、その処理時間としては、透過水のｐＨが、用いたアルカリ処理水と同程度に上昇する程度の時間であれば良く、特に制限とりわけ上限はないが、通常０．５〜１００時間、特に１〜５０時間程度とすることが好ましい。
【００６１】
［純水洗浄］
純水洗浄は必要に応じて行われる工程であり、上記のアルカリ処理工程後、又は、後述のアニオン処理工程、ノニオン処理工程又はカチオン処理工程後に、透過膜に純水を０．２５〜２時間程度通水することにより行われる。
【００６２】
このときの温度、給水圧力についても、アミノ処理工程及びアルカリ処理工程と同様である。
【００６３】
［アニオン処理工程］
アニオン処理工程は、前述のアミノ処理工程において、アミノ処理水にアニオン性官能基を有する化合物を添加して行うこともできるが、好ましくはアミノ処理工程後、さらに好ましくはアルカリ処理工程を行い、その後独立した工程として行うこともできる。
【００６４】
このアニオン処理工程により、アミノ化合物やカチオン性化合物を定着させるという効果で、低分子量アミノ化合物の修復箇所への固定化を図ることができる。アニオン処理工程で用いるアニオン性官能基を有する化合物としては、ポリスチレンスルホン酸ソーダ、アルキルベンゼンスルホン酸、アクリル酸系ポリマー、カルボン酸系ポリマー、アクリル酸／マレイン酸コポリマーなどのスルホン酸基やカルボン酸基を有する、分子量１０００〜１０００万程度の化合物が挙げられ、これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。
好ましくは、分子量１０万以下、例えば１０００〜１０万のアクリル酸／マレイン酸コポリマーと、分子量１０万以上、例えば２０万〜１０００万のポリスチレンスルホン酸ソーダ、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ（分岐型）との併用であり、これにより、低分子ポリマーによる高分子ポリマーの隙間部分の目詰め、及び、高分子ポリマーによる多点吸着による安定吸着という効果が奏される。
【００６５】
これらのアニオン性官能基を有する化合物は、水中に１０００ｍｇ／Ｌ以下、例えば１〜１００ｍｇ／Ｌの濃度となるように溶解させて透過膜に通水することが好ましい。アニオン性官能基を有する化合物の濃度が低過ぎると、低分子量アミノ化合物の固定化効果が十分でなく、高過ぎると透過流束の低下を招く。
また、分子量１０万以下、例えば１０００〜１０万のアクリル酸／マレイン酸コポリマーと、分子量１０万以上、例えば２０万〜１０００万のポリスチレンスルホン酸ソーダ、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ（分岐型）との併用の場合、各々の濃度は１００ｍｇ／Ｌ以下、例えば５〜５０ｍｇ／Ｌ程度とすることが好ましい。
【００６６】
なお、このアニオン処理工程においては、安息香酸などのカルボキシル基とベンゼン骨格を有する芳香族カルボン酸や、シュウ酸、クエン酸などのジカルボン酸、トリカルボン酸などを併用もしくは使用して修復後の余剰カチオンをつぶすことも有効である。
【００６７】
このアニオン処理工程において、アニオン性官能基を有する化合物を溶解する水は、純水であっても良く、また、前述のアミノ処理水と同様、トレーサーとしての食塩やグルコース等を前述の濃度で含むものであっても良い。
【００６８】
また、このアニオン処理工程で用いるアニオン性官能基を有する化合物を溶解した水のｐＨは、通常５〜１０程度であるが、ｐＨ３〜５程度の酸性としても良い。
【００６９】
なお、このアニオン処理工程においては、分子量２０００〜６０００程度のポリエチレングリコールやポリアキシアルキルステアリルエーテルなどのポリアルキレングリコール鎖を有する高分子化合物やシクロデキストリンなどの環状骨格を有する化合物を併用しても良く、これにより、阻止率の向上と、表面の電荷の緩和で荷電性物質の吸着を抑制する効果が奏される。この場合、これらの化合物の添加量は、アニオン処理工程で透過膜に通水する水中の濃度として、０．１〜１００ｍｇ／Ｌ、特に０．５〜２０ｍｇ／Ｌ程度とすることが、透過流束の低下を抑えた上で、上記効果を得るために好ましい。
【００７０】
アニオン処理工程における給水圧力についても、アミノ処理工程における理由と同様な理由から、当該透過膜の通常運転圧力の３０〜１５０％、特に５０〜１３０％とすることが好ましい。
【００７１】
このアニオン処理工程は、常温、例えば１０〜３５℃程度の温度で行うことができ、また、その処理時間としては、特に制限とりわけ上限はないが、通常０．５〜１００時間、特に１〜５０時間程度とすることが好ましい。
【００７２】
［ノニオン処理工程］
ノニオン処理工程は、好ましくは前述のアミノ処理工程やアルカリ処理工程において、アミノ処理水にノニオン性官能基を有する化合物を添加して行うことができる。また、アミノ処理工程後、或いはアルカリ処理工程を行った場合にはアルカリ処理工程後に、独立した工程として行うこともできる。
【００７３】
このノニオン処理工程により、電荷の影響の小さい箇所への吸着による目詰めという効果で、低分子量アミノ化合物の修復箇所への固定化を図ることができる。ノニオン処理工程で用いるノニオン性官能基を有する化合物としては、グリセリン・脂肪酸エステル、ソルビタン・脂肪酸エステルなどのアルコール系脂肪酸エステルや脂肪酸のポリオキシアルキレンエーテル、高級アルコールのポリオキシアルキレンエーテル、アルキルフェノールのポリオキシアルキレンエーテル、ソルビタンエステルのポリオキシアルキレンエーテル、ポリオキシプロピレンのポリオキシアルキレンエーテル等のプルロニック系界面活性剤などの酸化ポリエチレン重合付加物、アルキロールアマイド界面活性剤などの界面活性剤、ポリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリアルキレングリコールなどのグリコール系化合物などのヒドロキシル基やエーテル基を有する、分子量１００〜１００００程度の化合物が挙げられ、これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。
【００７４】
これらのノニオン性官能基を有する化合物は、水中に１０００ｍｇ／Ｌ以下、例えば０．１〜１００ｍｇ／Ｌ、特に０．５〜２０ｍｇ／Ｌの濃度となるように溶解させて透過膜に通水することが好ましい。ノニオン性官能基を有する化合物の濃度が低過ぎると、低分子量アミノ化合物の固定化効果が十分でなく、高過ぎると透過流束の低下を招く。
【００７５】
このノニオン処理工程において、ノニオン性官能基を有する化合物を溶解する水は、純水であっても良く、また、前述のアミノ処理水と同様、トレーサーとしての食塩やグルコース等を前述の濃度で含むものであっても良い。ノニオン処理工程で用いるノニオン性官能基を有する化合物を溶解した水は、さらに、シクロデキストリンなどの環状骨格を有する化合物を０．１〜１００ｍｇ／Ｌ特に０．５〜７０ｍｇ／Ｌ程度含有してもよい。
【００７６】
また、このノニオン処理工程で用いるノニオン性官能基を有する化合物を溶解した水のｐＨは、通常５〜１０程度であるが、ｐＨ３〜５程度の酸性としても良い。
【００７７】
ノニオン処理工程における給水圧力についても、アミノ処理工程における理由と同様な理由から、当該透過膜の通常運転圧力の３０〜１５０％、特に５０〜１３０％とすることが好ましい。
【００７８】
このノニオン処理工程は、常温、例えば１０〜３５℃程度の温度で行うことができ、また、その処理時間としては、特に制限とりわけ上限はないが、通常０．５〜１００時間、特に１〜５０時間程度とすることが好ましい。
【００７９】
［カチオン処理工程］
カチオン処理工程は、好ましくは前述のアミノ処理工程やアルカリ処理工程において、アミノ処理水にカチオン性官能基を有する化合物を添加して行うことができる。また、アミノ処理工程後、或いはアルカリ処理工程を行った場合はアルカリ処理工程後に、独立した工程として行うこともできる。
【００８０】
このカチオン処理工程により、膜面のカルボキシル基にカチオン性官能基が結合して、膜の大きな劣化箇所を塞ぐという効果で、低分子量アミノ化合物の修復箇所への固定化を図ることができる。カチオン処理工程で用いるカチオン性官能基を有する化合物としては、塩化ベンゼトニウムやポリビニルアミジン、ポリエチレンイミン、キトサンなどの１〜４級アンモニウム基やＮを含む複素環基を有する、分子量１００〜１０００万程度の化合物が挙げられ、特に分子量１０００〜１０００万程度の高分子化合物が好ましく、これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。
【００８１】
これらのカチオン性官能基を有する化合物は、水中に１０００ｍｇ／Ｌ以下、例えば１〜１０００ｍｇ／Ｌ、特に５〜５００ｍｇ／Ｌの濃度となるように溶解させて透過膜に通水することが好ましい。カチオン性官能基を有する化合物の濃度が低過ぎると、低分子量アミノ化合物の固定化効果が十分でなく、高過ぎると透過流束の低下を招く。
【００８２】
このカチオン処理工程において、カチオン性官能基を有する化合物を溶解する水は、純水であっても良く、また、前述のアミノ処理水と同様、トレーサーとしての食塩やグルコース等を前述の濃度で含むものであっても良い。
【００８３】
また、このカチオン処理工程で用いるカチオン性官能基を有する化合物を溶解した水のｐＨは、通常５〜１０程度であるが、ｐＨ３〜５程度の酸性としても良い。
【００８４】
カチオン処理工程における給水圧力についても、アミノ処理工程における理由と同様な理由から、当該透過膜の通常運転圧力の３０〜１５０％、特に５０〜１３０％とすることが好ましい。
【００８５】
このカチオン処理工程は、常温、例えば１０〜３５℃程度の温度で行うことができ、また、その処理時間としては、特に制限とりわけ上限はないが、通常０．５〜１００時間、特に１〜５０時間程度とすることが好ましい。
【００８６】
［透過膜］
本発明の透過膜の阻止率向上方法は、ナノ濾過膜、ＲＯ膜等の選択性透過膜に対して好適に適用される。ナノ濾過膜は、粒径が約２ｎｍ程度の粒子や高分子を阻止する液体分離膜である。ナノ濾過膜の膜構造としては、非対称膜、複合膜、荷電膜などの高分子膜などを挙げることができる。ＲＯ膜は、膜を介する溶液間の浸透圧差以上の圧力を高濃度側にかけて、溶質を阻止し、溶媒を透過する液体分離膜である。ＲＯ膜の膜構造としては、非対称膜、複合膜などの高分子膜などを挙げることができる。本発明の透過膜の阻止率向上方法を適用するナノ濾過膜又はＲＯ膜の素材としては、例えば、芳香族系ポリアミド、脂肪族系ポリアミド、これらの複合材などのポリアミド系素材、酢酸セルロースなどのセルロース系素材などを挙げることができる。これらの中で、芳香族系ポリアミド素材の透過膜であって、劣化することによりＣ−Ｎ結合の分断でカルボキシル基を多く有する膜に、本発明の透過膜の阻止率向上方法を特に好適に適用することができる。
【００８７】
また、本発明の透過膜の阻止率向上方法を適用する透過膜のモジュール形式に特に制限はなく、例えば、管状膜モジュール、平面膜モジュール、スパイラル膜モジュール、中空糸膜モジュールなどを挙げることができる。
【００８８】
本発明の透過膜は、このような本発明の透過膜の阻止率向上方法により阻止率向上処理が施された透過膜、具体的には、ＲＯ膜、ナノ濾過膜等の選択的透過膜であり、透過膜の透過流束を高くした状態で阻止率が向上しており、かつその高い状態を長く維持させることも可能である。
【００８９】
［水処理方法］
本発明の透過膜により、被処理水を透過させて透過膜処理を行う本発明の水処理方法では、透過膜の透過流束を高くした状態で阻止率が向上し、かつその高い状態を長く維持することができ、これにより有機物等の除去対象物質の除去効果が高く、長期間にわたって安定処理が可能である。被処理水の供給、透過の操作は通常の透過膜処理と同様に行うことができるが、カルシウムやマグネシウムなどの硬度成分を含有する被処理水を処理する場合は、原水に分散剤、スケール防止剤、その他の薬剤を添加してもよい。
【００９０】
［透過膜装置］
本発明の透過膜を備える透過膜装置は、好ましくは、１次側に被処理水を通水し、２次側から透過水を取り出す透過膜モジュールと、モジュールの１次側に前述の各処理工程のための薬剤、即ち、低分子量アミノ化合物や、酸、アルカリ、その他の化合物を供給する手段とを有する。この透過膜モジュールは、耐圧容器と、この耐圧容器内を１次側と２次側とに区画するように設置された透過膜とを有する。
【００９１】
この透過膜装置は、電子デバイス製造分野、半導体製造分野、その他の各種産業分野で排出される高濃度ないし低濃度ＴＯＣ含有排水の回収・再利用のための水処理、あるいは工業用水や市水からの超純水製造、その他の分野の水処理に有効に適用される。処理対象とする被処理水は特に限定されるものではないが、有機物含有水に好適に用いることができ、例えばＴＯＣ＝０．０１〜１００ｍｇ／Ｌ、好ましくは０．１〜３０ｍｇ／Ｌ程度の有機物含有水の処理に好適に用いられる。このような有機物含有水としては電子デバイス製造工場排水、輸送機械製造工場排水、有機合成工場排水又は印刷製版・塗装工場排水など、あるいはそれらの一次処理水など挙げることができるが、これらに限定されない。
【００９２】
［水処理装置］
本発明の透過膜を備える水処理装置は、透過膜、特にＲＯ膜の目詰まりやファウリングを防止する目的で、透過膜装置の前処理装置として活性炭塔、凝集沈殿装置、凝集加圧浮上装置、濾過装置あるいは脱炭酸装置を備えることが好ましい。濾過装置としては、砂濾過装置、限外濾過装置、精密濾過装置などを用いることができる。前処理装置としては更にプレフィルターを設けてもよい。また、ＲＯ膜は酸化劣化を受けやすいため、必要に応じて原水に含まれる酸化剤（酸化劣化誘発物質）を除去する装置を設けることが好ましい。このような酸化劣化誘発物質を除去する装置としては、活性炭塔や還元剤注入装置などを用いることができる。特に活性炭塔は有機物も除去することが可能であり、上述の通りファウリング防止手段として兼用することができる。原水のｐＨは特に制限されるものではないが、硬度成分を多く含む場合は、ｐＨ５〜７の酸性域に調整する、分散剤を使用するなどの対応を行うのが好ましい。
【００９３】
また、この水処理装置で超純水を製造する場合には、透過膜装置の後段に、脱炭酸手段、イオン交換装置、電気再生式脱イオン装置、紫外線酸化装置、混床式イオン交換樹脂装置、限外濾過装置などが設けられる。
【実施例】
【００９４】
以下に実施例、参考例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００９５】
［修復実験Ａ（実施例１，２、参考例３、比較例１〜４）］
初期性能が、脱塩率（ＮａＣｌ濃度２０００ｍｇ／Ｌの水溶液の電導度阻止率）９９．２％で、透過流束１．２２ｍ３／（ｍ２・ｄ）であった芳香族系ポリアミドＲＯ膜（通常運転圧力０．７５ＭＰａ）を、水処理の実プラントにおいて約２年間使用することにより、酸化劣化して脱塩率８９．３％、透過流束１．４８ｍ３／（ｍ２・ｄ）に劣化した平膜をサンプルとして用い、この膜を図２に示す平膜試験装置に装着し、膜の修復実験を行った。
この修復実験Ａにおいて、ＮａＣｌ濃度２０００ｍｇ／Ｌの水溶液を試験水として用いた。
【００９６】
この平膜試験装置では、有底有蓋の円筒状容器１の高さ方向の中間位置に平膜設置部２を設けて容器内を原水室１Ａと透過水室１Ｂとに仕切り、この容器１をスターラー３上に設置してある。ポンプ４で被処理水を配管１１を介して原水室１Ａに給水する。容器１内の攪拌子５を回転させて原水室１Ａ内を攪拌し、透過水を透過水室１Ｂより配管１２を介して取り出すと共に、濃縮水を原水室１Ａより配管１３を介して取り出す。濃縮水取り出し配管１３には圧力計６と開閉バルブ７が設けられている。
【００９７】
各実施例１，２、参考例３及び比較例１〜４における処理操作は、以下の通りとした。なお、以下において試験水のｐＨ調整は、必要に応じて試験水に酸（ＨＣｌ）又はアルカリ（ＮａＯＨ）を添加することにより行った。また、通水はいずれも平均２５℃にて、操作圧０．７５ＭＰａで行った。
【００９８】
＜実施例１＞
試験水（ＮａＣｌ濃度２０００ｍｇ／Ｌ水溶液）に、３，５−ジアミノ安息香酸５ｍｇ／Ｌと、アミノペンタン５ｍｇ／Ｌと、ポリビニルアミジン（分子量３５０万）１０ｍｇ／Ｌとを添加し、ｐＨ６とした水溶液をアミノ処理水とした。このアミノ処理水を平膜試験装置に給水した。この条件で２日間運転した後、超純水を供給して水洗し、その後、上記試験水を平膜試験装置に供給した。
【００９９】
＜実施例２＞
試験水（ＮａＣｌ濃度２０００ｍｇ／Ｌ水溶液）に、３，５−ジアミノ安息香酸５ｍｇ／Ｌと、アミノペンタン５ｍｇ／Ｌとを添加し、ｐＨ６とした水溶液をアミノ処理水とした。このアミノ処理水を平膜試験装置に給水した。この条件で２日間運転した後、超純水を供給して水洗し、その後、上記試験水を平膜試験装置に供給した。。
【０１００】
＜参考例３＞
試験水（ＮａＣｌ濃度２０００ｍｇ／Ｌ水溶液）に、３，５−ジアミノ安息香酸１０ｍｇ／Ｌを添加し、ｐＨ６とした水溶液をアミノ処理水とした。このアミノ処理水を平膜試験装置に給水した。この条件で２日間運転した後、超純水を供給して水洗し、その後、上記試験水を平膜試験装置に供給した。
【０１０１】
＜比較例１＞
試験水（ＮａＣｌ濃度２０００ｍｇ／Ｌ水溶液）に、アルキルアマイドアミン誘導体を２０ｍｇ／Ｌ添加し、ｐＨ６としたものを膜修復処理水とした。この膜修復処理水を平膜試験装置に給水した。この条件で２日間運転した後、超純水を供給して水洗し、その後、上記試験水を平膜試験装置に供給した。
【０１０２】
＜比較例２＞
試験水（ＮａＣｌ濃度２０００ｍｇ／Ｌ水溶液）に、セチルトリメチルアンモニウムクロライドを２０ｍｇ／Ｌ添加し、ｐＨ６としたものを膜修復処理水とした。この膜修復処理水を平膜試験装置に給水した。この条件で２日間運転した後、超純水を供給して水洗し、その後、上記試験水を平膜試験装置に供給した。
【０１０３】
＜比較例３＞
試験水（ＮａＣｌ濃度２０００ｍｇ／Ｌ水溶液）に、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを２０ｍｇ／Ｌ添加し、ｐＨ６としたものを膜修復処理水とした。この膜修復処理水を平膜試験装置に給水した。この条件で２日間運転した後、超純水を供給して水洗し、その後、上記試験水を平膜試験装置に供給した。
【０１０４】
＜比較例４＞
試験水（ＮａＣｌ濃度２０００ｍｇ／Ｌ水溶液）に、ポリビニルアミジンを２０ｍｇ／Ｌ添加し、ｐＨ６としたものを膜修復処理水とした。この膜修復処理水を平膜試験装置に給水した。この条件で２日間運転した後、超純水を供給して水洗し、その後、上記試験水を平膜試験装置に供給した。
【０１０５】
各実施例１，２、参考例３及び比較例１〜４におけるアミノ処理水又は膜修復処理水の通水開始時と処理後（試験水の給水開始直後）のＲＯ膜の透過流束及び脱塩率と、透過流束の低下率及び脱塩率の改善率を調べ、結果を表１に示した。
【０１０６】
なお、脱塩率は、試験水（ＮａＣｌ濃度２０００ｍｇ／Ｌの水溶液）を平膜試験装置に給水し、電気伝導度計にて電気伝導度を測定し、
脱塩率＝（１−（透過水の電気伝導度×２）／（供給水（試験水）の電気伝導度＋濃縮水の電気伝導度））×１００
また、透過流束は、
透過水量×基準膜面有効圧力／膜面有効圧力×温度換算係数
より算出した。
【０１０７】
透過流束の低下率は、
（初期透過流束−処理後透過流束）／初期透過流束×１００
として計算した。
脱塩率における改善率は、
｛１−（初期脱塩率−処理後脱塩率）／（初期脱塩率−開始時脱塩率）｝×１００
として計算した。
【０１０８】
なお、この修復実験Ａにおいては、用いた平膜試験装置が劣化膜を使用していた実プラントとはモジュール型式や通水条件が異なるため、劣化膜と同一の型式の新品の平膜を図２の試験装置に装着し、この新品の平膜の透過流束と脱塩率を測定することにより初期値を調べた。その結果、透過流束は０．８５ｍ３／（ｍ２・ｄ）、脱塩率は９９．１％であったことから、この値をこの修復実験Ａにおける初期透過流速及び初期脱塩率とした。
【０１０９】
【表１】
0005633517.tif 000003
【０１１０】
表１より次のことが明らかである。
【０１１１】
実施例１においては、処理前後において、脱塩率は８８．１％から９６．１％にまで改善された。また、この際の透過流束の低下率は３．５％程度である。実施例２においても、脱塩率は８８．４％から９５．４％にまで改善された。また、この際の透過流束の低下率は２．４％程度である。参考例３は、透過流束の低下率は４．７％程度であり、脱塩率は９４．５％にまで回復された。この参考例３は、低分子量アミノ化合物のみを１種用いているため、他の実施例１，２に比べて効果が若干劣る。
いずれの場合も透過流束の低下率は１０％以下、改善率は５０％以上である。処理水の溶質濃度も開始時と比較して５０％以下になった。
【０１１２】
一方、比較例１，２は、低分子量アミノ化合物の代わりにカチオン系界面活性剤を使用した例であり、処理前後において脱塩率の改善率はそれぞれ７４．５％、８６．７％と改善が認められているが、透過流束の低下率はそれぞれ６９．４％、７２．９％と著しく低下した。
比較例３は低分子量アミノ化合物の代わりにノニオン系界面活性剤を使用した例であり、透過流束は１７．６％の低下率で収まっているものの、脱塩率の改善はわずかに２３．０％である。
比較例４は低分子量アミノ化合物の代わりにカチオン性高分子を使用した例であり、透過流束は初期透過流束よりも高いが、脱塩率の改善率は３９．８％である。
【０１１３】
以上の結果から、本発明によれば、透過流束の低下を抑えて、脱塩率を効果的に改善することができることが分かる。
【０１１４】
［修復実験Ｂ（実施例４〜７、参考例８，９、比較例５，６）］
ＮａＣｌ濃度２００ｍｇ／Ｌ、Ｄ−グルコース濃度１００ｍｇ／Ｌの水溶液（ｐＨ６．７）を給水とする場合の初期性能が、透過流束１．１７ｍ３／（ｍ２・ｄ）、脱塩率９８．３％で、透過水中のＤ−グルコース濃度が１ｍｇ／Ｌ未満の芳香族系ポリアミド低圧ＲＯ膜モジュール（ＤＯＷ製低圧ＲＯ膜「ＢＷ３０−４０４０」４ｉｎｃｈ，通常運転圧力１．５ＭＰａ）に対して、給水に次亜塩素酸ソーダ及び鉄を添加して膜を劣化させた。なお、膜の劣化は遊離有効塩素濃度を管理しながら行った。劣化後の膜の性能は、ｐＨ６．７にて透過流束１．８８ｍ３／（ｍ２・ｄ）、脱塩率６８％、透過水中のＤ−グルコース濃度３７ｍｇ／Ｌにまで低下した。この劣化膜を図３に示す４ｉｎｃｈモジュール試験装置に装着し、修復実験を行った。
【０１１５】
本修復実験Ｂにおいて、ＮａＣｌ濃度２００ｍｇ／Ｌ、Ｄ−グルコース濃度１００ｍｇ／Ｌの水溶液（ｐＨ６．７）を試験水として用いた。
【０１１６】
この４ｉｎｃｈモジュール試験装置は、ＲＯ膜エレメント１０に上記劣化膜１１を装着して原水室１０Ａと透過水室１０Ｂとに仕切り、原水を、高圧ポンプ１２で、カートリッジフィルタ１３Ａ，１３Ｂを備える配管２１を介して給水し、透過水を配管２２より取り出し、濃縮水を配管２３より取り出すものである。
配管２１には、純水の供給配管２４が接続され、電動弁１４が設けられている。また、配管２１には薬注点１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄが設けられており、各点において、必要な薬剤が注入可能とされている。配管２２，２３にはそれぞれ流量計１６，１７が設けられている。
【０１１７】
各実施例４〜７、参考例８，９及び比較例４，５における処理操作は、以下の通りとした。なお、以下において試験水のｐＨ調整は、必要に応じて試験水に酸（ＨＣｌ）又はアルカリ（ＮａＯＨ）を添加することにより行った。また、通水はいずれも平均２５℃にて、操作圧１．５ＭＰａで行った。
【０１１８】
＜実施例４＞
試験水（ＮａＣｌ濃度２００ｍｇ／Ｌ、Ｄ−グルコース濃度１００ｍｇ／Ｌの水溶液（ｐＨ６．７））に、３，５−ジアミノ安息香酸５ｍｇ／Ｌと、アミノペンタン５ｍｇ／Ｌと、ポリビニルアミジン（分子量３５０万）１０ｍｇ／Ｌとを添加し、ｐＨ５〜５．５としたものをアミノ処理水とした。このアミノ処理水をモジュール試験装置に２時間通水した。その後、試験水中の３，５−ジアミノ安息香酸、アミノペンタン及びポリビニルアミジンの添加濃度はそのままにして、ｐＨのみをｐＨ７．５に調整したものをアルカリ処理水とし、このアルカリ処理水をモジュール試験装置に２時間通水した。更に、純水を通水して洗浄した後、試験水の給水を開始して４時間運転した。
【０１１９】
＜実施例５＞
実施例４におけるｐＨ５〜５．５での通水、ｐＨ７．５での通水及び純水洗浄を、２回繰り返して行った後（ｐＨ５〜５．５での通水→ｐＨ７．５での通水→純水洗浄→ｐＨ５〜５．５での通水→ｐＨ７．５での通水→純水洗浄）、試験水の給水を開始して４時間運転した。
【０１２０】
＜実施例６＞
実施例４において、ｐＨ５〜５．５での通水におけるｐＨ条件をｐＨ６としたこと以外は同様にして処理を行った。
【０１２１】
＜実施例７＞
実施例４において、ｐＨ５〜５．５での通水におけるｐＨ条件をｐＨ４とし、その後、ｐＨ７．５での通水におけるｐＨ条件をｐＨ１０としたこと以外は同様にして処理を行った。
【０１２２】
＜参考例８＞
試験水（ＮａＣｌ濃度２００ｍｇ／Ｌ、Ｄ−グルコース濃度１００ｍｇ／Ｌの水溶液（ｐＨ６．７））に、３，５−ジアミノ安息香酸を５ｍｇ／Ｌ添加して、ｐＨ５〜５．５としたものをアミノ処理水とした。このアミノ処理水をモジュール試験装置に２時間通水した後、純水で通水洗浄し、その後、試験水の給水を再開して４時間運転した。
【０１２３】
＜参考例９＞
試験水（ＮａＣｌ濃度２００ｍｇ／Ｌ、Ｄ−グルコース濃度１００ｍｇ／Ｌの水溶液（ｐＨ６．７））に、ＭＯＤＡ（２−メチルオクタンジアミン）を５ｍｇ／Ｌ添加して、ｐＨ５〜５．５としたものをアミノ処理水とした。このアミノ処理水をモジュール試験装置に２時間通水した後、純水で通水洗浄し、その後、試験水の給水を開始して４時間運転した。
【０１２４】
＜比較例５＞
試験水（ＮａＣｌ濃度２００ｍｇ／Ｌ、Ｄ−グルコース濃度１００ｍｇ／Ｌの水溶液（ｐＨ６．７））に、セチルトリメチルアンモニウムクロライドを２０ｍｇ／Ｌ添加し、ｐＨ５〜５．５としたものを膜修復処理水とした。この膜修復処理水を２時間通水した後、純水で通水洗浄し、その後、試験水の給水を開始して４時間運転した。
【０１２５】
＜比較例６＞
試験水（ＮａＣｌ濃度２００ｍｇ／Ｌ、Ｄ−グルコース濃度１００ｍｇ／Ｌの水溶液（ｐＨ６．７））に、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを２０ｍｇ／Ｌ添加し、ｐＨ５〜５．５としたものを膜修復処理水とした。この膜修復処理水を２時間通水した後、純水で通水洗浄し、その後、試験水の給水を開始して４時間運転した。
【０１２６】
各実施例４〜７、参考例８，９及び比較例５，６における処理前後の透過流束及び脱塩率と、透過水中のＤ−グルコース濃度を調べ、結果を表２に示した。
【０１２７】
なお、脱塩率は電気伝導度計にて電気伝導度を測定し、
脱塩率＝（１−（透過水の電気伝導度×２）／（供給水（試験水）の電気伝導度＋濃縮水の電気伝導度））×１００
で算出した。
Ｄ−グルコースの濃度は、ＭＥＲＣＫ製ＲＱｆｌｅｘ１０分析機器を用いて測定した。
また、透過流束は、
透過水量×基準膜面有効圧力／膜面有効圧力×温度換算係数
より算出した。
なお、表２で処理後とは、試験水を４時間通水したときを表わす。
【０１２８】
【表２】
0005633517.tif 000004
【０１２９】
表２より次のことが明らかである。
【０１３０】
脱塩率は、実施例４では２３．１％（９１．１−６８．０＝２３．１）、実施例５では２７．１％（９５．９−６８．８＝２７．１）回復した。また、透過水中のＤ−グルコース濃度も、実施例４では３７ｍｇ／Ｌから３ｍｇ／Ｌに低下し、実施例５では３８ｍｇ／Ｌから２ｍｇ／Ｌに低減した。また、その際、透過流束を著しく落とすことはなかった。実施例６，７でも同様に良好な結果が得られた。
【０１３１】
一方、比較例５では、脱塩率が２８．５％（９７．８−６９．３＝２８．５）回復したが、透過流束は１．８９ｍ３／（ｍ２・ｄ）から０．３６ｍ３／（ｍ２・ｄ）に大きく低下した。また、比較例６の場合、透過流束が大きく低下しない段階で処理を停止したが、脱塩率に大きな改善は認められなかった。
【０１３２】
参考例８，９では、脱塩率が１８．３％（８５．３−６７．０＝１８．３）、２３．５％（９０．３−６６．８＝２３．５）それぞれ回復したが、透過水中のＤ−グルコース濃度は１０ｍｇ／Ｌ以下には低下せず、アミノ化合物を１種のみ用いた場合には修復効果は小さいことが分かる。
【０１３３】
［修復実験Ｃ（実施例１０〜１４）］
修復実験Ｂにおけると同様に、ＮａＣｌ濃度２００ｍｇ／Ｌ、Ｄ−グルコース濃度１００ｍｇ／Ｌの水溶液（ｐＨ６．７）を給水とする場合の初期性能が、透過流束１．１７ｍ３／（ｍ２・ｄ）、脱塩率９８．３％で、透過水中のＤ−グルコース濃度が１ｍｇ／Ｌ未満の芳香族系ポリアミド低圧ＲＯ膜モジュール（ＤＯＷ製低圧ＲＯ膜「ＢＷ３０−４０４０」４ｉｎｃｈ，通常運転圧力１．５ＭＰａ）を次亜塩素酸ソーダ及び鉄で劣化させて、ｐＨ６．７にて、透過流束１．８８ｍ３／（ｍ２・ｄ）、脱塩率６８％、透過水中のＤ−グルコース濃度３７ｍｇ／Ｌにまで低下させた膜をサンプルとして用い、図３に示す４ｉｎｃｈモジュール試験装置で修復実験を行った。
この修復実験Ｃにおいて、ＮａＣｌ濃度２００ｍｇ／Ｌ、Ｄ−グルコース濃度１００ｍｇ／Ｌの水溶液（ｐＨ６．７）を試験水として用いた。
【０１３４】
各実施例１０〜１４における処理操作は、以下の通りとした。なお、以下において試験水のｐＨ調整は、必要に応じて試験水に酸（ＨＣｌ）又はアルカリ（ＮａＯＨ）を添加することにより行った。また、通水は、いずれも平均２５℃にて、操作圧１．５ＭＰａで行った。
【０１３５】
＜実施例１０＞
試験水（ＮａＣｌ濃度２００ｍｇ／Ｌ、Ｄ−グルコース濃度１００ｍｇ／Ｌの水溶液（ｐＨ６．７））に、３，５−ジアミノ安息香酸５ｍｇ／Ｌと、アミノペンタン５ｍｇ／Ｌと、ポリビニルアミジン（分子量３５０万）１０ｍｇ／Ｌとを添加し、ｐＨ５〜５．５としたものをアミノ処理水とした。このアミノ処理水をモジュール試験装置に２時間通水し、その後、更に、試験水中の３，５−ジアミノ安息香酸、アミノペンタン及びポリビニルアミジンの濃度はそのままで、ｐＨのみｐＨ７．５に調整したものをアルカリ処理水とし、このアルカリ処理水をモジュール試験装置に２時間通水した。更に、純水を通水して洗浄した後、試験水にアニオン性化合物（分岐型アルキルベンゼンスルホン酸、分子量３５０）を１００ｍｇ／Ｌ添加してｐＨ６〜８としたものをアニオン処理水とし、このアニオン処理水をモジュール試験装置に４時間通水し、更に純水で通水洗浄した後、試験水の給水を開始して５時間運転した。
【０１３６】
＜実施例１１＞
実施例１０において、アニオン性化合物の水溶液によるアニオン処理の代りにノニオン性化合物（ＰＥＧ、分子量３０００）２０ｍｇ／Ｌの水溶液を用いてノニオン処理を行ったこと以外は同様にして処理を行った。
【０１３７】
＜実施例１２＞
実施例１０において、アニオン性化合物５０ｍｇ／Ｌと共に、ノニオン性化合物（ＰＥＧ、分子量３０００）を１０ｍｇ／Ｌ添加した水溶液を用いたこと以外は同様にして処理を行った。
【０１３８】
＜実施例１３＞
実施例１０において、アニオン性化合物の水溶液によるアニオン処理の代りにポリエチレングリコール（分子量３０００）とシクロデキストリンをそれぞれ１０ｍｇ／Ｌ、５０ｍｇ／Ｌ添加した水溶液によるノニオン処理を行ったこと以外は同様にして処理を行った。
【０１３９】
＜実施例１４＞
実施例１０において、アニオン処理を行わなかったこと以外は同様にして処理を行った。
【０１４０】
各実施例１０〜１４における処理前後の透過流束及び脱塩率を、修復実験Ｂと同様に調べ、結果を表３に示した。
なお、表３において、処理直後とは、純水による通水洗浄後、試験水の給水を開始した直後であり、処理５日後とは、純水による通水洗浄後、試験水の給水を開始して５日間運転したときである。
【０１４１】
【表３】
0005633517.tif 000005
【０１４２】
表３より次のことが分かる。
【０１４３】
実施例１４においては、処理前に６９．５％であった脱塩率が処理直後に９２．２％にまで向上できたものの、５日間連続通水することで、付着させた化合物が剥離し脱塩率は８５．２％にまで低下した。
【０１４４】
これに対して、実施例１０〜１３においては、処理前で脱塩率６８．０〜６８．８％であったものが、処理直後は９１．１〜９５．９％にまで回復でき、更にアニオン系界面活性剤やノニオン系界面活性剤を添加して、膜表面のコンディショニングをすること（付着させたアミノ化合物の固定化）で、５日間の連続通水後も脱塩率を８８．８〜９０．６％にとどめることができた。
【０１４５】
［修復実験Ｄ（実施例１５〜１７、参考例１８〜２０、比較例７）］
修復実験Ｂと同様に、ＮａＣｌ濃度２００ｍｇ／Ｌ、Ｄ−グルコース濃度１００ｍｇ／Ｌの水溶液（ｐＨ６．７）を給水とする場合の初期性能が、透過流束１．１７ｍ３／（ｍ２・ｄ）、脱塩率９８．３％で、透過水中のＤ−グルコース濃度が１ｍｇ／Ｌ未満の芳香族系ポリアミド低圧ＲＯ膜モジュール（ＤＯＷ製低圧ＲＯ膜「ＢＷ３０−４０４０」４ｉｎｃｈ，通常運転圧力１．５ＭＰａ）を次亜塩素酸ソーダ及び鉄で劣化させて、ｐＨ６．７にて、透過流束１．８８ｍ３／（ｍ２・ｄ）、脱塩率６８％、透過水中のＤ−グルコース濃度３７ｍｇ／Ｌにまで低下させた膜をサンプルとして用い、図３に示す４ｉｎｃｈモジュール試験装置で修復実験を行った。
【０１４６】
本修復実験Ｄにおいて、ＮａＣｌ濃度２００ｍｇ／Ｌ、Ｄ−グルコース濃度１００ｍｇ／Ｌの水溶液（ｐＨ６．７）を試験水として用いた。
【０１４７】
各実施例１５〜１７、参考例１８〜２０及び比較例７における処理操作は、以下の通りとした。なお、以下において試験水のｐＨ調整は、必要に応じて試験水に酸（ＨＣｌ）又はアルカリ（ＮａＯＨ）を添加することにより行った。また、通水は、いずれも平均２５℃にて、操作圧１．５ＭＰａで行い、以下製造例で製造したキトサンを使用した。
【０１４８】
＜キトサンの製造例＞
キトサン５（和光純薬工業株式会社製試薬、０〜１０ｍＰａ・ｓ）１００ｇを３０重量％塩酸水溶液４００ｇに溶解し、８０℃に加熱して加水分解を行い、加水分解後、０〜５℃に冷却し２４時間静置した。なお、８０℃での加熱時間を５分から６０分の範囲で変化させることで異なる平均分子量のキトサンの水溶液（濃度２０重量％）を得た。得られたキトサンをＧＰＣにより重量平均分子量を測定したところ、平均分子量は５００、７５０、１０００、１２５０であった。それぞれ、キトサン５００、キトサン７５０、キトサン１０００、キトサン１２５０として、希釈して以下の各実施例、参考例及び比較例で使用した。
【０１４９】
＜実施例１５＞
試験水（ＮａＣｌ濃度２００ｍｇ／Ｌ、Ｄ−グルコース濃度１００ｍｇ／Ｌの水溶液（ｐＨ６．７））に、キトサン５００を５ｍｇ／Ｌと、アミノペンタン５ｍｇ／Ｌと、ポリビニルアミジン（分子量３５０万）１０ｍｇ／Ｌとを添加し、ｐＨ５〜５．５として２時間通水し、その後、試験水中のキトサン５００、アミノペンタン及びポリビニルアミジン濃度はそのままにして、ｐＨのみをｐＨ７．５に調整して２時間通水した。更に、純水を通水して洗浄した後、試験水の給水を開始して４時間運転した。
【０１５０】
＜実施例１６＞
実施例１５において、キトサン５００の代わりにキトサン７５０を用いた以外は同様にして処理を行った。
【０１５１】
＜実施例１７＞
実施例１５において、キトサン５００の代わりにキトサン１０００を用いた以外は同様にして処理を行った。
【０１５２】
＜参考例１８＞
実施例１５において、キトサン５００の代わりにキトサン１２５０を用いた以外は同様にして処理を行った。
【０１５３】
各実施例、参考例及び比較例における処理前後の透過流束及び脱塩率と、透過水中のＤ−グルコース濃度を調べ、結果を表４に示した。
【０１５４】
なお、脱塩率は電気伝導度計にて電気伝導度を測定し、
脱塩率＝（１−（透過水の電気伝導度×２）／（供給水（試験水）の電気伝導度＋濃縮水の電気伝導度））×１００
で算出した。
Ｄ−グルコースの濃度は、ＭＥＲＣＫ製ＲＱｆｌｅｘ１０分析機器を用いて測定した。
また、透過流束は、
透過水量×基準膜面有効圧力／膜面有効圧力×温度換算係数
より算出した。
なお、表４で処理後とは、純水洗浄後、試験水を４時間通水したときを表わす。
【０１５５】
＜参考例１９＞
実施例１６において、アミノペンタンを用いなかったこと以外は同様にして処理を行った。
【０１５６】
＜参考例２０＞
実施例１７において、アミノペンタンを用いなかったこと以外は同様にして処理を行った。
【０１５７】
＜比較例７＞
参考例１８において、アミノペンタンを用いなかったこと以外は同様にして処理を行った。
【０１５８】
【表４】
0005633517.tif 000006
【０１５９】
表４により次のことが明らかである。
アミノ処理工程で使用するアミノ基を有する化合物の分子量が増大するにつれて、処理後の透過流束は増大する傾向にあり、また、処理後の脱塩率は低下する傾向にあった。特に、アミノペンタンを用いない条件で、キトサンの分子量のみを変えた修復実験では、分子量が１０００のものを用いた参考例２０と分子量が１２５０のものを用いた比較例７とを比較すると、前者は処理後の脱塩率は７７．５％とほぼ８０％近くにまで回復しているのに対して、後者は７０．２％と約７０％程度にまでしか回復していなかった。
【０１６０】
［修復実験Ｅ（参考例２１、実施例２２，２３、参考例２４，２５、実施例２６〜２８）］
日東電工社製超低圧膜ＥＳ−２０を過酸化水素と鉄で酸化劣化させて劣化膜を得た。この膜の初期性能が、脱塩率（電導度阻止率）９９％、ＩＰＡ除去率８８％（試験水：ＮａＣｌ濃度５００ｍｇ／Ｌ、ＩＰＡ濃度１００ｍｇ／Ｌの水溶液）、透過流束０．８５ｍ３／（ｍ２・ｄ）、酸化劣化後は、脱塩率８２％、ＩＰＡ除去率６０％、透過流束１．３ｍ３／（ｍ２・ｄ）となった。なお、性能の評価、および修復実験には、修復実験Aで使用した平膜試験装置を用いた。通水はいずれも平均温度２５℃にて、操作圧はいずれも０．７５ＭＰaである。
【０１６１】
＜参考例２１＞
アミノ処理工程として、試験水（ＮａＣｌ濃度５００ｍｇ／Ｌ、ＩＰＡ濃度１００ｍｇ／Ｌの水溶液）にアルギニン１０ｍｇ／Ｌを添加し、ｐＨ５とした水溶液を平膜試験装置に給水し、２時間運転した後、アルカリ処理工程として、試験水にアルギニン１０ｍｇ／Ｌを添加し、ｐＨ８とした水溶液を平膜試験装置に給水し、２時間運転した。その後、更に純水で通水洗浄した後、試験水の給水を開始して４時間運転した。
【０１６２】
＜実施例２２＞
アミノ処理工程として、試験水に、アルギニン１０ｍｇ／Ｌとポリビニルアミジン１ｍｇ／Ｌを添加し、ｐＨ５とした水溶液を平膜試験装置に給水し、２時間運転した後、アルカリ処理工程として、試験水に、アルギニン１０ｍｇ／Ｌとポリビニルアミジン１ｍｇ／Ｌを添加し、ｐＨ８とした水溶液を平膜試験装置に給水し、２時間運転した。その後、更に純水で通水洗浄した後、試験水の給水を開始して４時間運転した。
【０１６３】
＜実施例２３＞
アミノ処理工程として、試験水に、アルギニン１０ｍｇ／Ｌとポリビニルアミジン１ｍｇ／Ｌを添加し、ｐＨ５とした水溶液を平膜試験装置に給水し、２時間運転した後、アルカリ処理工程として、試験水に、アルギニン１０ｍｇ／Ｌとポリビニルアミジン１ｍｇ／Ｌを添加し、ｐＨ８とした水溶液を平膜試験装置に給水し、２時間運転した。１時間の純水通水後、アニオン処理工程として、試験水に分子量１００万のポリスチレンスルホン酸ソーダ水溶液を添加し、ｐＨ６．５とした水溶液を平膜試験装置に給水し、２時間運転した。その後、更に純水で通水洗浄した後、試験水の給水を開始して４時間運転した。
【０１６４】
＜参考例２４＞
アミノ処理工程として、試験水（ＮａＣｌ濃度５００ｍｇ／Ｌ、ＩＰＡ濃度１００ｍｇ／Ｌの水溶液）にアルギニン１０ｍｇ／Ｌを添加し、ｐＨ５とした水溶液を平膜試験装置に給水し、２時間運転した後、アルカリ処理工程として、試験水にアルギニン１０ｍｇ／Ｌを添加し、ｐＨ８とした水溶液を平膜試験装置に給水し、２時間運転した。１時間の純水通水後、アニオン処理工程として、試験水に１ｍｇ／Ｌのシュウ酸を添加した水溶液を平膜試験装置に給水し、２０時間運転した。その後、更に純水で通水洗浄した後、試験水の給水を開始して４時間運転した。
【０１６５】
＜参考例２５＞
アミノ処理工程として、試験水（ＮａＣｌ濃度５００ｍｇ／Ｌ、ＩＰＡ濃度１００ｍｇ／Ｌの水溶液）にアルギニン１０ｍｇ／Ｌを添加し、ｐＨ５とした水溶液を平膜試験装置に給水し、２時間運転した後、アルカリ処理工程として、試験水にアルギニン１０ｍｇ／Ｌを添加し、ｐＨ８とした水溶液を平膜試験装置に給水し、２時間運転した。１時間の純水通水後、アニオン処理工程として、試験水に１ｍｇ／Ｌのシュウ酸を添加した水溶液を平膜試験装置に給水し、２０時間運転した。１時間の純水通水後、カチオン処理工程として、試験水にポリビニルアミジン１ｍｇ／Ｌを添加し、ｐＨ６とした水溶液を平膜試験装置に給水し、２時間運転した。１時間の純水通水後、アニオン処理工程として、試験水に分子量１００万のポリスチレンスルホン酸ソーダ水溶液を添加し、ｐＨ６．５とした水溶液を平膜試験装置に給水し、２時間運転した。その後、更に純水で通水洗浄した後、試験水の給水を開始して４時間運転した。
【０１６６】
＜実施例２６＞
アミノ処理工程として、試験水(ＮａＣｌ濃度５００ｍｇ／Ｌ、ＩＰＡ濃度１００ｍｇ／Ｌの水溶液)にアルギニン５ｍｇ／Ｌとアスパルテーム５ｍｇ／Ｌを添加し、ｐＨ５とした水溶液を平膜試験装置に給水し、２時間運転した後、アルカリ処理工程として、試験水にアルギニン５ｍｇ／Ｌとアスパルテーム５ｍｇ／Ｌを添加し、ｐＨ８とした水溶液を平膜試験装置に給水し、２時間運転した。１時間の純水通水後、アニオン処理工程として、試験水に１ｍｇ／Ｌのシュウ酸を添加した水溶液を平膜試験装置に給水し、２０時間運転した。１時間の純水通水後、カチオン処理工程として、試験水にポリビニルアミジン１ｍｇ／Ｌを添加し、ｐＨ６とした水溶液を平膜試験装置に給水し、２時間運転した。１時間の純水通水後、アニオン処理工程として、試験水に分子量１００万のポリスチレンスルホン酸ソーダ水溶液を添加し、ｐＨ６．５とした水溶液を平膜試験装置に給水し、２時間運転した。その後、更に純水で通水洗浄した後、試験水の給水を開始して４時間運転した。
【０１６７】
＜実施例２７＞
アミノ処理工程として、試験水に、フェニルアラニン１０ｍｇ／Ｌとポリビニルアミジン１ｍｇ／Ｌを添加し、ｐＨ５とした水溶液を平膜試験装置に給水し、２時間運転した後、アルカリ処理工程として、試験水に、アルギニン１０ｍｇ／Ｌとポリビニルアミジン１ｍｇ／Ｌを添加し、ｐＨ８とした水溶液を平膜試験装置に給水し、２時間運転した。１時間の純水通水後、アニオン処理工程として、試験水に分子量１００万のポリスチレンスルホン酸ソーダ水溶液を添加し、ｐＨ６．５とした水溶液を平膜試験装置に給水し、２時間運転した。その後、更に純水で通水洗浄した後、試験水の給水を開始して４時間運転した。
【０１６８】
＜実施例２８＞
アミノ処理工程として、試験水に、グリシン１０ｍｇ／Ｌとポリビニルアミジン１ｍｇ／Ｌを添加し、ｐＨ５とした水溶液を平膜試験装置に給水し、２時間運転した後、アルカリ処理工程として、試験水に、アルギニン１０ｍｇ／Ｌとポリビニルアミジン１ｍｇ／Ｌを添加し、ｐＨ８とした水溶液を平膜試験装置に給水し、２時間運転した。１時間の純水通水後、アニオン処理工程として、試験水に分子量１００万のポリスチレンスルホン酸ソーダ水溶液を添加し、ｐＨ６．５とした水溶液を平膜試験装置に給水し、２時間運転した。その後、更に純水で通水洗浄した後、試験水の給水を開始して４時間運転した。
【０１６９】
修復実験Ｅにおける、処理前と後の透過流束、脱塩率、ＩＰＡ除去率を表５に示す。
【０１７０】
【表５】
0005633517.tif 000007
【０１７１】
表５より次のことが明らかである。
【０１７２】
アミノ処理工程で使用する低分子量アミノ化合物として、アルギニン、アスパルテーム、フェニルアラニンまたはグリシンを用いても、透過流束を大きく低下させることなく阻止率を回復させることが可能であった。
【０１７３】
本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更が可能であることは当業者に明らかである。
なお、本出願は、２００９年９月２９日付で出願された日本特許出願（特願２００９−２２４６４３）に基づいており、その全体が引用により援用される。
【図１ａ】
0005633517.tif 000008
【図１ｂ】
0005633517.tif 000009
【図１ｃ】
0005633517.tif 000010
【図１ｄ】
0005633517.tif 000011
【図１ｅ】
0005633517.tif 000012
【図１ｆ】
0005633517.tif 000013
【図２】
0005633517.tif 000014
【図３】
0005633517.tif 000015