(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
納入品が入庫単位の納入品別に入庫される収納箱を複数有する保管棚を備える納入品保管ナビシステムであって、
前記入庫単位の納入品を識別する納入品単位識別情報が記録され、前記入庫単位の納入品毎に付けられるＲＦＩＤタグと、
前記入庫単位の納入品が入れられるとともに前記ＲＦＩＤタグの納入品単位識別情報を前記入庫単位の納入品が入れられた際に読み取るアンテナが設けられた仕分け箱を、複数有し、前記納入品を前記保管棚近くまで運ぶ運搬手段と、
前記読み取った入庫単位の納入品の納入品単位識別情報を、前記アンテナを介して受信するＲＦＩＤ読み取り手段と、
前記入庫単位の前記各納入品単位識別情報に予め関連付けられる前記各収納箱のそれぞれの収納箱識別情報が記憶される第１記憶部と、
前記読み取った納入品単位識別情報に関連付けられる収納箱識別情報と他の前記仕分け箱に入れられた前記入庫単位の納入品が収納される前記収納箱の収納箱識別情報とを、前記第１記憶部を参照して照合し、当該納入品単位識別情報を有する入庫単位の納入品が前記保管棚の収納箱に入れられる順番を示す入庫順番情報を出力する納入品入庫順番作成手段と、
前記各仕分け箱別に設けられ、当該仕分け箱内の前記入庫単位の納入品の入庫順番情報が表示される第１表示装置とを
備えることを特徴とする納入品保管ナビシステム。
【請求項２】
前記入庫順番情報は、前記保管棚の収納箱の並び順に設定される
ことを特徴とする請求項１に記載の納入品保管ナビシステム。
【請求項３】
前記入庫順番情報は、前記入庫単位の納入品を前記保管棚の収納箱に入庫する際の作業者の移動が少なくするように設定される
ことを特徴とする請求項１に記載の納入品保管ナビシステム。
【請求項４】
前記複数の仕分け箱にそれぞれ入れられた前記入庫単位の納入品の情報を第２表示装置で表示するとともに、該表示された入庫単位の納入品の何れかが前記仕分け箱から入庫のために抜き取られた際に前記アンテナで当該抜き取られた入庫単位の納入品の納入品単位識別情報を読み取り、当該抜き取られた入庫単位の納入品の前記表示された情報を特定する特定表示を前記第２表示装置で行う表示手段を備える
ことを特徴とする請求項１に記載の納入品保管ナビシステム。
【請求項５】
前記表示手段は、前記第２表示装置の特定表示を、当該入庫単位の納入品の前記収納箱への入庫の確認の入力操作によって、非表示とする
ことを特徴とする請求項４に記載の納入品保管ナビシステム。
【請求項６】
前記入庫単位の納入品が前記運搬手段の仕分け箱に入れられた際、前記アンテナで読み取った当該入庫単位の納入品の納入品単位識別情報に基づき、当該入庫単位の納入品が当該仕分け箱に入れられた情報が記憶される第２記憶部を備える
ことを特徴とする請求項１に記載の納入品保管ナビシステム。
【請求項７】
前記入庫単位の納入品が前記仕分け箱に入れられた運搬手段が、前記保管棚に向けて搬出されたことを読み取る搬出読み取り手段と、
前記搬出読み取り手段で読み取った前記運搬手段が前記保管棚に向けて搬出された情報が記憶される第３記憶部とを
備えることを特徴とする請求項１に記載の納入品保管ナビシステム。
【請求項８】
前記仕分け箱から前記入庫単位の納入品が抜き取られた際、前記アンテナで読み取った当該抜き取られた入庫単位の納入品の納入品単位識別情報に基づき、当該入庫単位の納入品が抜き取られた情報が記憶される第４記憶部を
備えることを特徴とする請求項１に記載の納入品保管ナビシステム。
【請求項９】
前記入庫単位の納入品の前記収納箱への入庫の確認の入力操作が行われた情報が記憶される第５記憶部を
備えることを特徴とする請求項５に記載の納入品保管ナビシステム。
【請求項１０】
納入品が入庫単位の納入品別に入庫される収納箱を複数有する保管棚を備える納入品保管ナビシステムの方法であって、
前記納入品保管ナビシステムは、前記入庫単位の納入品毎に付けられるＲＦＩＤタグと、前記入庫単位の納入品が入れられるとともに前記ＲＦＩＤタグの情報を読み取るアンテナが設けられた仕分け箱を、複数有し、前記納入品を前記保管棚近くまで運ぶ運搬手段と、ＲＦＩＤ読み取り手段と、前記入庫単位の各納入品単位識別情報に予め関連付けられる前記各収納箱のそれぞれの収納箱識別情報が記憶される第１記憶部と、納入品入庫順番作成手段と、第１表示装置とを備え、
前記ＲＦＩＤタグは、前記入庫単位の納入品を識別する納入品単位識別情報が記録され、
前記運搬手段は、前記入庫単位の納入品が前記仕分け箱に入れられた際に前記アンテナが前記ＲＦＩＤタグの納入品単位識別情報を読み取り、
前記ＲＦＩＤ読み取り手段は、前記読み取った入庫単位の納入品の納入品単位識別情報を、前記アンテナを介して受信し、
前記納入品入庫順番作成手段は、前記読み取った納入品単位識別情報に関連付けられる収納箱識別情報と他の前記仕分け箱に入れられた前記入庫単位の納入品が収納される前記収納箱の収納箱識別情報とを、前記第１記憶部を参照して照合し、当該納入品単位識別情報を有する入庫単位の納入品が前記保管棚の収納箱に入れられる順番を示す入庫順番情報を出力し、
前記第１表示装置は、前記各仕分け箱別に設けられ、当該仕分け箱内の前記入庫単位の納入品の入庫順番情報を表示する
ことを特徴とする納入品保管ナビシステムの方法。
【請求項１１】
前記入庫順番情報は、前記保管棚の収納箱の並び順に設定される
ことを特徴とする請求項１０に記載の納入品保管ナビシステムの方法。
【請求項１２】
前記入庫順番情報は、前記入庫単位の納入品を前記保管棚の収納箱に入庫する際の作業者の移動が少なくするように設定される
ことを特徴とする請求項１０に記載の納入品保管ナビシステムの方法。
【請求項１３】
前記納入品保管ナビシステムは、表示手段を備え、
前記表示手段は、前記複数の仕分け箱にそれぞれ入れられた前記入庫単位の納入品の情報を第２表示装置で表示するとともに、該表示された入庫単位の納入品の何れかが前記仕分け箱から入庫のために抜き取られた際に前記アンテナで当該抜き取られた入庫単位の納入品の納入品単位識別情報を読み取り、当該抜き取られた入庫単位の納入品の前記表示された情報を特定する特定表示を前記第２表示装置で行う
ことを特徴とする請求項１０に記載の納入品保管ナビシステムの方法。
【請求項１４】
前記表示手段は、前記第２表示装置の特定表示を、当該入庫単位の納入品の前記収納箱への入庫の確認の入力操作によって、非表示とする
ことを特徴とする請求項１３に記載の納入品保管ナビシステムの方法。
【請求項１５】
前記納入品保管ナビシステムは、第２記憶部を備え、
前記第２記憶部は、前記入庫単位の納入品が前記運搬手段の仕分け箱に入れられた際、前記アンテナで読み取った当該入庫単位の納入品の納入品単位識別情報に基づき、当該入庫単位の納入品が当該仕分け箱に入れられた情報が記憶される
ことを特徴とする請求項１０に記載の納入品保管ナビシステムの方法。
【請求項１６】
前記納入品保管ナビシステムは、搬出読み取り手段と、第３記憶部とを備え、
前記搬出読み取り手段は、前記入庫単位の納入品が前記仕分け箱に入れられた運搬手段が前記保管棚に向けて搬出されたことを読み取り、
前記第３記憶部は、前記搬出読み取り手段で読み取った前記運搬手段が前記保管棚に向けて搬出された情報が記憶される
ことを特徴とする請求項１０に記載の納入品保管ナビシステムの方法。
【請求項１７】
前記納入品保管ナビシステムは、第４記憶部を備え、
前記第４記憶部は、前記仕分け箱から前記入庫単位の納入品が抜き取られた際、前記アンテナで読み取った当該抜き取られた入庫単位の納入品の納入品単位識別情報に基づき、当該入庫単位の納入品が抜き取られた情報が記憶される
ことを特徴とする請求項１０に記載の納入品保管ナビシステムの方法。
【請求項１８】
前記納入品保管ナビシステムは、第５記憶部を備え、
前記第５記憶部は、前記入庫単位の納入品の前記収納箱への入庫の確認の入力操作が行われた情報が記憶される
ことを特徴とする請求項１４に記載の納入品保管ナビシステムの方法。
【請求項１９】
請求項１０から請求項１８の何れか一項に記載の納入品保管ナビシステムの方法を、コンピュータで実行させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、資材品などの納入品の保管棚への入庫作業に係る納入品保管ナビシステム、その方法及びそのプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１７は、従来の入荷した資材品５０の検収から入庫までを概念的に示した図である。
従来、工場などに資材品５０が入荷した場合、検収棟Ｔ３で検査が行われ、各資材品５０の検査済み情報がネットワークを介してサーバ(図示せず)に送信される。その後、資材品５０は、入庫のために台車Ｄ２に載せられ、倉庫棟Ｔ４に運搬される。
図１８は、従来の入荷した資材品５０の倉庫棟Ｔ４での入庫作業を示す斜視図である。
【０００３】
倉庫棟Ｔ４内に資材品５０を載せた台車Ｄ２が運搬されると、作業者Ｐ２が、複数の資材品５０が載せられた台車Ｄ２を、白抜き矢印のように、保管棚Ｈ１０の手前に運ぶ。保管棚Ｈ１０の各棚Ｈ１０a、Ｈ１０b、Ｈ１０cには、棚アドレスが付されている。例えば、保管棚Ｈ１０の上から１番目の棚Ｈ１０aの棚アドレスはＡ１１、Ａ１２、Ａ１３、……、Ｂ１１、Ｂ１２、Ｂ１３、……である。
【０００４】
そして、作業者Ｐ２は、資材品５０を１点毎にＰＤＡ(Personal Digital Assistant)５１で資材品５０に貼付されている伝票（または荷札）の情報を読込み、読込んだ資材品５０を、保管棚Ｈ１０における指定された棚アドレスの棚Ｈ１０a、Ｈ１０b、Ｈ１０cの何れかに収納する。
なお、出願人、発明者等が把握している先行技術文献は特にない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、資材品５０の保管棚Ｈ１０への入庫作業は、資材品に貼付されている伝票（または荷札）に印字されている情報を作業者Ｐ２が目視し収納しているが、収納作業開始から保管棚Ｈ１０への入庫終了までのリードタイムは最適とは言えない状況にある。
熟練作業者の場合、収納対象の全資材品５０の棚アドレス（または品名）情報を目視した後に、保管棚Ｈ１０への収納作業に着手するという手順もあるが、目視の際に並べ替えを行うなど作業者Ｐ２の固有の手順となっている。
【０００６】
しかし、資材品５０は台車Ｄ２の各棚に、例えば、棚Ｈ１０aの棚アドレスＡ１１、Ａ１２、Ａ１３、……、Ｂ１１、Ｂ１２、Ｂ１３、……があるところ、代表アドレスＡ、Ｂ、……毎に置かれた状態にあり、作業者Ｐ２はＡのアドレスの資材品５０を入庫しようとした場合、資材品５０は代表アドレスである「Ａ」のアドレスの括りで台車Ｄ２に載せられており、各棚アドレスＡ１１、Ａ１２、Ａ１３、……順になっていないため、入庫作業に時間を要している。
【０００７】
つまり、資材品５０が保管棚Ｈ１０の棚アドレスの昇順となっていないため、例えば、図１９の矢印付き細破線に示すように、保管棚Ａ、保管棚Ｂ、保管棚Ｃ、保管棚Ｄ、保管棚Ｅ、保管棚Ｆ、保管棚Ｇの廻りを行きつ戻りつしつつ、資材品５０を収納している現状にある。そのため、収納の順番によっては、作業者Ｐ２の歩数が多くなり、非効率的な作業になっている。なお、図１９では、複数の異なる保管棚Ｈ１０を、Ａ、Ｂ、Ｃ、…の符号を付して表している。
【０００８】
しかし、これらの収納作業は付加価値の伴わない作業であり、かつ、収納間違いがあった場合、収納を間違った資材品５０の探索に時間を要することとなる。
また、図２０の資材品５０の工場入荷後のタイムチャートに示すように、従来、資材品５０(図１８参照)は入荷後、検査部門が検査を経て資材品情報を取得した後は、資材品５０の保管棚Ｈ１０への入庫時にＰＤＡ５１(図１８参照)で資材品５０に貼付されている伝票（または荷札）の情報を読込むが、資材検収から入庫までの過程での各資材品５０の個別情報が不明である。つまり、資材品５０のトレーサビリティ情報として今までは、検査部門での検収作業から、ＰＤＡ５１による荷札読み取りによる「入庫作業完了」までの間の情報が把握できていない。
【０００９】
そのため、資材品５０の入荷後の足取りが、製造部門、設計部門などの他部門で把握し難いという不都合がある。
本発明は上記実状に鑑み、資材品などの納入品の保管棚への入庫作業が迅速かつ確実に行える納入品保管ナビシステム、その方法及びそのプログラムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成すべく、第１の本発明に関わる納入品保管ナビシステムは、納入品が入庫単位の納入品別に入庫される収納箱を複数有する保管棚を備える納入品保管ナビシステムであって、前記入庫単位の納入品を識別する納入品単位識別情報が記録され、前記入庫単位の納入品毎に付けられるＲＦＩＤタグと、前記入庫単位の納入品が入れられるとともに前記ＲＦＩＤタグの納入品単位識別情報を前記入庫単位の納入品が入れられた際に読み取るアンテナが設けられた仕分け箱を、複数有し、前記納入品を前記保管棚近くまで運ぶ運搬手段と、前記読み取った入庫単位の納入品の納入品単位識別情報を、前記アンテナを介して受信するＲＦＩＤ読み取り手段と、前記入庫単位の前記各納入品単位識別情報に予め関連付けられる前記各収納箱のそれぞれの収納箱識別情報が記憶される第１記憶部と、前記読み取った納入品単位識別情報に関連付けられる収納箱識別情報と他の前記仕分け箱に入れられた前記入庫単位の納入品が収納される前記収納箱の収納箱識別情報とを、前記第１記憶部を参照して照合し、当該納入品単位識別情報を有する入庫単位の納入品が前記保管棚の収納箱に入れられる順番を示す入庫順番情報を出力する納入品入庫順番作成手段と、前記各仕分け箱別に設けられ、当該仕分け箱内の前記入庫単位の納入品の入庫順番情報が表示される第１表示装置とを備えている。
【００１１】
第２の本発明に関わる納入品保管ナビシステムの方法は、第１の本発明の納入品保管ナビシステムを行う方法である。
【００１２】
第３の本発明に関わる納入品保管ナビシステムのプログラムは、第２の本発明の納入品保管ナビシステムの方法を、コンピュータで実行させるためのプログラムである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、納入品の保管棚への入庫作業が迅速かつ確実に行える納入品保管ナビシステム、その方法及びそのプログラムを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係わる実施形態の資材品保管ナビシステムの資材品の検収から入庫までの概要を概念的に示した図である。
【図２】実施形態の検収ＯＫの資材品の倉庫棟での入庫作業を示す斜視図である。
【図３】実施形態の台車の仕分ケースを示す斜視図である。
【図４】実施形態の資材品保管ナビシステムのシステム構成の概要を示す図である。
【図５】(ａ)は実施形態の入庫作業実績ファイルのファイル構造を示す図であり、(ｂ)は実施形態の資材品の台車の仕分ケースへの収納、仕分ケースからの抜き取りを示す図である。
【図６】実施形態の資材品保管ナビシステムにおける資材品の入庫作業の流れを示す図である。
【図７】(ａ)は実施形態の資材品を台車に収納中のＰＣのディスプレイに表示される入庫処理作業画面を示す図であり、(ｂ)は実施形態の資材品を台車の仕分ケースの何れかに収納し終わった際のＰＣのディスプレイに表示される入庫処理作業画面を示す図である。
【図８】実施形態の資材品保管ナビシステムにおける保管棚への資材品の入庫作業の動線を示す図である。
【図９】実施形態の資材品保管ナビシステムにおける入庫処理作業画面を示す図である。
【図１０】実施形態の台車の仕分ケースを示す斜視図である。
【図１１】実施形態の資材品保管ナビシステムにおける入庫処理作業画面を示す図である。
【図１２】実施形態の資材品保管ナビシステムにおける入庫処理作業画面を示す図である。
【図１３】実施形態の資材品保管ナビシステムにおける入庫処理作業画面を示す図である。
【図１４】実施形態の資材品保管ナビシステムにおける資材品の在庫確認画面を示す図である。
【図１５】実施形態の在庫確認画面を表示するための処理フローを示す図である
【図１６】実施形態の資材品保管ナビシステムにおける資材品のトレーサビリティ情報を表す図である。
【図１７】従来の入荷した資材品の検収から入庫までを概念的に示した図である。
【図１８】従来の入荷した資材品の倉庫棟での入庫作業を示す斜視図である。
【図１９】従来の倉庫棟での資材品の入庫作業の作業者の動線を示す斜視図である。
【図２０】従来の資材品の工場入荷後のタイムチャートを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係わる実施形態の資材品保管ナビシステムＳの資材品５の検収から入庫までの概要を概念的に示した図である。
実施形態の資材品保管ナビシステム(納入品保管ナビシステム)Ｓは、工場に適用される場合を例示したものである。
工場内には、工場に入荷した資材品(納入品)５の検収を行う検収棟Ｔ１と、検収ＯＫの資材品５が入庫される倉庫棟Ｔ２とがある。
【００１６】
検収棟Ｔ１での検査で検収ＯＫとなった資材品(納入品)５は、検収棟Ｔ１において、荷札タグのＲＦＩＤタグ６(図３参照)が貼付されて台車１に載せられ、保管のために検収棟Ｔ１から倉庫棟Ｔ２に運搬される。
図２は、検収ＯＫの資材品５の倉庫棟Ｔ２での入庫作業を示す斜視図である。
倉庫棟Ｔ２に運搬された資材品５は、倉庫棟Ｔ２内に設けられる保管棚１０の所定の棚アドレスの収納箱１１(１１ａ、１１ｂ、……)、１２(１２ａ、１２ｂ、……)、１３(１３ａ、１３ｂ、……)に入庫される。
【００１７】
図１に示す検収棟Ｔ１は、工場に入荷した資材品５が要求仕様に合うか否か検査が行われる建物であり、検収ＯＫの資材品５の所在を明らかにするために無線ＬＡＮ(Local Area Network)の中継局(搬出読み取り手段)が設けられる。
工場に入荷した資材品(納入品)５は、まず、検収棟Ｔ１で検査(検収)が行われ、要求仕様に合うことで正式な納品となる。
【００１８】
倉庫棟Ｔ２は、検収ＯＫで納品となった資材品５が入庫される建物であり、検収ＯＫの各資材品５が入庫される保管棚１０(図２参照)が任意数配置されている。
保管棚１０の一段目の収納箱１１(１１ａ、１１ｂ、……)、二段目の収納箱１２(１２ａ、１２ｂ、……)、三段目の収納箱１３(１３ａ、１３ｂ、……)の各収納箱には、それぞれを識別するために固有の棚アドレスが付されている。
【００１９】
検収棟Ｔ１で納品となった資材品５は、ひとまとまりの単位(以下、入庫単位の資材品５と称す)で、倉庫棟Ｔ２における予め定められた保管棚１０の各収納箱１１(１１ａ、１１ｂ、…)、１２(１２ａ、１２ｂ、…)、１３(１３ａ、１３ｂ、…)の何れかに収納される。
そのため、入庫単位の資材品５の所定箇所には、入庫単位の資材品５を識別するための資材品識別情報(資材品単位識別情報)が記録されるＲＦＩＤタグ６(図３参照)が貼付される。
なお、ＲＦＩＤタグ６には、貼付される資材品５が収納される保管棚１０の各収納箱１１(１１ａ、１１ｂ、…)、１２(１２ａ、１２ｂ、…)、１３(１３ａ、１３ｂ、…)の棚アドレスを記録してもよい。
【００２０】
検収ＯＫの資材品５は、資材品識別情報と棚アドレスとの関連付けにより、保管棚１０における各入庫単位の資材品５に対応する所定の棚アドレスをもつ収納箱１１、１２、１３の何れかに入庫されることになる。
台車１は、３段の仕分ケース２、３、４を有しており、その側部には、無線ＬＡＮの機能を実装した携帯型のＰＣ７が設けられている。
【００２１】
携帯型のＰＣ(Personal Computer)７は、各台車１の端末装置である。ＰＣ７は、プロセッサ、フラッシュメモリ、ＲＡＭ(Random Access Memory)、ＲＯＭ(Read Only Memory)などのメモリと、ディスプレイ(第２表示装置)７ｄの出力装置と、ディスプレイ７ｄでのタッチパネル式などの入力装置とを具えている。
ＰＣ７のメモリには、資材品保管ナビシステムＳのソフトウェアの一部(表示手段)が格納されており、該ソフトウェアが実行されることにより、資材品保管ナビシステムＳの一部の表示機能が具現化される。
【００２２】
ＰＣ７には、ＩＰ(Internet Protocol)アドレスが静的に割り当てられており、インターネット上でのデータの送受信、無線ＬＡＮでのデータの送受信が、装備された通信インターフェースを介して行われる。
図３は、台車１の仕分ケース２(３、４)を示す斜視図である。
仕分ケース２、３、４は、同様な構成であるので、仕分ケース２に関してのみ説明を行い、仕分ケース３、４に関しての説明は省略する。
【００２３】
台車１に設けられる仕分ケース２は、資材品５が倉庫棟Ｔ２への運搬のために一時的に収納される複数の仕分箱２ａ(２ａ1、２ａ2、……)と、仕分箱２ａに入れた資材品５のＲＦＩＤタグ６に記録された情報を読み取るためのリーダアンテナ２ｂ(２ｂ1、２ｂ2、……)と、各仕分箱２ａに入れた資材品５を保管棚１０へ入庫する際の順番を表示する表示部２ｃ(２ｃ1、２ｃ2、……、２ｃ10)とが設けられている。
【００２４】
同様に、仕分ケース３は、仕分箱３ａと、リーダアンテナ３ｂと、表示部３ｃとが設けられている。また、仕分ケース４は、仕分箱４ａと、リーダアンテナ４ｂ、表示部４ｃとが設けられている。
リーダアンテナ２ｂ(２ｂ1、２ｂ2、……)は、それぞれ対応する各仕分箱２ａに入れられた入庫単位の資材品５に貼付されたＲＦＩＤタグ６に記録された情報を読み取る位置に配置されている。
【００２５】
リーダアンテナ２ｂ(２ｂ1、２ｂ2、……)と各仕分箱２ａ(２ａ1、２ａ2、……)は、それぞれ遮断シート(図示せず)によりシールドされており、リーダアンテナ２ｂ(２ｂ1、２ｂ2、……)は、各仕分箱２ａに収納された対象の入庫単位の資材品５に貼付されたＲＦＩＤタグ６に記録された情報以外の他の信号、ノイズを遮断し、読み込まないように構成されている。
【００２６】
例えば、仕分箱２ａ1に配置されたリーダアンテナ２ｂ1は、仕分箱２ａ1に入れられた入庫単位の資材品５に貼付されたＲＦＩＤタグ６に記録された情報のみを読み取り、これ以外の他の信号、ノイズは遮断シートにより遮断され、読み込まれない。また、仕分箱２ａ3に配置されたリーダアンテナ２ｂ3は、仕分箱２ａ3に入れられた入庫単位の資材品５に貼付されたＲＦＩＤタグ６に記録された情報のみを読み取り、これ以外の他の信号、ノイズは遮断シートにより遮断され、読み込まれない。
【００２７】
表示部２ｃは、液晶で構成されるが、ＬＥＤ(Light Emitting Diode)でもよく表示が行えれば限定されない。液晶は、表示部２ｃとして低コストでコストメリットがあるので、より望ましい。
図４に、資材品保管ナビシステムＳのシステム構成の概要を示す。
保管棚１０(図２参照)には、リーダアンテナ２ｂからの電波を受信するＲＦＩＤリーダ・ライタ８が設けられており、ＲＦＩＤリーダ・ライタ８からの信号を、ＰＣ７が受信するように構成されている。
【００２８】
資材品保管ナビシステムＳは、各入庫単位の資材品５に貼付されたＲＦＩＤタグ６の情報を受信するリーダアンテナ２ｂ、３ｂ、４ｂと、ＲＦＩＤタグ６の情報がリーダアンテナ２ｂ、３ｂ、４ｂから送信されるＲＦＩＤリーダ・ライタ８と、ＲＦＩＤリーダ・ライタ８からＲＦＩＤタグ６の情報が送信され入出力される情報を処理してディスプレイ７ｄに表示を行うＰＣ７と、ＰＣ７により保管棚１０に入れる順番が表示される表示部２ｃ、３ｃ、４ｃと、ＰＣ７と無線ＬＡＮで接続され資材品保管ナビシステムＳの統括的処理を行うサーバ９と、サーバ９とＬＡＮ等のネットワークで接続され資材品保管ナビシステムＳにアクセスするために資材部門、製造部門、設計部門などに設けられる複数のＰＣ１５(１５ａ、１５ｂ、……)とを具備している。
【００２９】
サーバ９は、資材品保管ナビシステムＳを統括的に制御するためのコンピュータであり、ＣＰＵ、ＲＯＭ(Read Only Memory)、ＨＤＤなどの補助記憶装置、キーボードなどの入力装置と、ディスプレイなどの出力装置とを備えている。
ＨＤＤなどの補助記憶装置には、資材品保管ナビシステムＳを統括的に制御するソフトウェア(資材品入庫順番作成手段、表示手段)が格納されており、該ソフトウェアが実行されることにより、資材品保管ナビシステムＳの統括的機能が具現化される。
【００３０】
また、補助記憶装置には、入庫作業実績ファイル１６(図５(ａ)参照)が格納されている。
図５(ａ)は、入庫作業実績ファイル１６のファイル構造を示す図であり、図５(ｂ)は、入庫単位の資材品５の台車１の仕分ケース２、３、４への収納、仕分ケース２、３、４からの抜き取りを示す図である。
【００３１】
入庫作業実績ファイル１６のデータ項目としては、資材品５の最小扱い単位である入庫単位の資材品５を識別する資材品識別情報(資材品単位識別情報)の資材品Ｎｏ．と、当該入庫単位の資材品５の形式と、当該入庫単位の資材品５の品名と、当該入庫単位の資材品５が台車１の仕分ケース２、３、４に図５(ｂ)の矢印α１のように収納された際にフラグが立てられる読込１フラグ(第２記憶部)と、その日時である月日時と、当該入庫単位の資材品５が保管棚１０の所定の収納箱１１、１２、１３に入れるため台車１の仕分ケース２、３、４から図５(ｂ)の矢印α２のように抜き取られた際にフラグが立てられる読込２フラグ(第４記憶部)と、その日時である月日時と、当該入庫単位の資材品５が台車１に載せられ検収棟Ｔ１(図１参照)から搬出した際にフラグが立てられる読込３フラグ(第３記憶部)と、その日時である月日時と、当該入庫単位の資材品５が保管棚１０の所定の収納箱１１、１２、１３に入れられた際にフラグが立てられる棚番フラグ(第５記憶部)と、入庫作業を行った作業者Ｐ１の社員コードなどの作業者識別情報が記録される作業者と、更新前の当該入庫単位の資材品５の在庫数が記録される更新前在庫と、更新前在庫が記録された日時の月日時と、最新の在庫数を示す更新後在庫と、更新後在庫が記録された日時の月日時と、当該資材品５が入庫される保管棚１０の収納箱１１、１２、１３がどれかを識別する固有の棚アドレスとがある。
【００３２】
入庫作業実績ファイル１６は、リレーショナルＤＢ(DataBase)やオブジェクトＤＢなどのＤＢとして構成してもよいし、テーブルとして構成してもよいし、記憶部として構成されれば、その実施態様は特に限定されない。なお、入庫作業実績ファイル１６がＤＢとして構成される場合、ＤＢＭＳ(DataBase Management System)が格納される。
【００３３】
次に、資材品保管ナビシステムＳにおける資材品５の入庫作業の流れについて、図６を用いて説明する。
工場に入荷された資材品５は、まず、検収棟Ｔ１(図１参照)で要求仕様に合うか否かの検収(検査)が行なわれる（図６のＳ１０１）。そして、検収ＮＧの場合(Ｓ１０２でＮｏ)、返品される(Ｓ１０３）。
【００３４】
一方、検収ＯＫの場合(Ｓ１０２でＹes)は、検収ＯＫの情報が検査部門の端末装置から、サーバ９に送信され、サーバ９は、当該資材品５の資材品識別情報を、入庫作業実績ファイル１６の資材品Ｎｏ．に登録するとともに、入庫作業を行う作業員の作業者識別情報と当該入庫単位の資材品５が入庫される保管棚１０の収納箱１１、１２、１３の棚アドレスとを、それぞれ入庫作業実績ファイル１６の作業員、棚アドレスのデータ項目に登録する(Ｓ１０４）。
【００３５】
そして、サーバ９(図４参照)から、当該入庫単位の資材品５の資材品Ｎｏ．、入庫される保管棚１０の収納箱１１、１２、１３の棚アドレスが、無線ＬＡＮを介して、台車１に設けられたＰＣ７に送られ、ＰＣ７からＲＦＩＤリーダ・ライタ８に送られ、ＲＦＩＤリーダ・ライタ８は、当該資材品５の資材品Ｎｏ．、入庫される棚アドレスを、ＲＦＩＤタグ６のメモリに記録する(Ｓ１０５）。なお、本実施形態では、ＲＦＩＤリーダ・ライタ８で、ＲＦＩＤタグ６のメモリに当該資材品５の資材品Ｎｏ．、入庫される棚アドレスを記録する場合を例示したが、ＲＦＩＤリーダ・ライタ８とは別のＲＦＩＤリーダ・ライタなどで記録してもよい。
続いて、検収棟Ｔ１(図１参照)において、資材品Ｎｏ．、入庫される棚アドレスが記録されたＲＦＩＤタグ６が資材品５に貼付される(Ｓ１０６）。
【００３６】
そして、検収棟Ｔ１において、作業員が、ＲＦＩＤタグ６が貼付された入庫単位の資材品５を、保管棚１０の一段目の収納箱１１に入れるものは、台車１(図１参照)の第一段目の仕分ケース２の仕分箱２ａ(２ａ1、２ａ2、……)の何れかに入れ、また、保管棚１０の二段目の収納箱１２に入れるものは、台車１(図１参照)の第２段目の仕分ケース３の仕分箱３ａの何れかに入れ、また、保管棚１０の三段目の収納箱１３に入れるものは、台車１(図１参照)の第３段目の仕分ケース４の仕分箱４ａの何れかに入れる(Ｓ１０７）。なお、本実施形態では、台車１(図１参照)の第１段目の仕分ケース２、第２段目の仕分ケース３、第３段目の仕分ケース４と、保管棚１０の一段目の収納箱１１、保管棚１０の二段目の収納箱１２、三段目の収納箱１３とは対応する場合を例示しているが、必ずしも対応してなくともよい。
【００３７】
ＲＦＩＤタグ６が貼付された入庫単位の資材品５を保管棚１０の収納箱１１、１２、１３の何れかに入れることで、入庫単位の資材品５に貼付されたＲＦＩＤタグ６の資材品Ｎｏ．が、リーダアンテナ２ｂを介して、ＲＦＩＤリーダ・ライタ８に読み取られる。読み取られた資材品５の資材品Ｎｏ．の情報は、ＰＣ７からサーバ９に送られ、サーバ９は、送られた資材品Ｎｏ．で、入庫作業実績ファイル１６(図５(ａ)参照)を検索し、当該資材品Ｎｏ．のレコードの読込１フラグを、“１”とするとともに、形式、品名のデータを取得する。
【００３８】
そして、サーバ９から、形式、品名の情報が、台車１(図１参照)に設けられたＰＣ７に送信され、ＰＣ７のディスプレイ７ｄの入庫処理作業画面Ｇ１(図７(ａ)参照)に、保管棚１０の収納箱１１、１２、１３の何れかに入れられた資材品５の形式Ｇ１ｂ、品名Ｇ１ｃが表示され、読込１(Ｇ１d)に“ＯＫ”の表示がなされる(Ｓ１０８）。
図７(ａ)は、資材品５を台車１に収納中のＰＣ７のディスプレイ７ｄに表示される入庫処理作業画面Ｇ１を示す図であり、図７(ｂ)は、資材品５を台車１の仕分ケース２、３、４の何れかに収納し終わった際のＰＣ７のディスプレイ７ｄに表示される入庫処理作業画面Ｇ１を示す図である。
【００３９】
ＰＣ７のディスプレイ７ｄに表示される入庫処理作業画面Ｇ１は、資材品５の入庫作業に際して表示される画面であり、台車１に収納した入庫単位の資材品５の形式Ｇ１ｂ、品名Ｇ１ｃ、入庫作業実績ファイル１６の読込１フラグが立っている場合に“ＯＫ”が表示される一方、立っていない場合に何も表示されない読込１(Ｇ１ｄ)と、入庫作業実績ファイル１６の読込２ラグが立っている場合に“ＯＫ”が表示される一方、立っていない場合に何も表示されない読込２(Ｇ１ｅ)と、作業者Ｐ１が入庫単位の資材品５を台車１の仕分ケース２、３、４から保管棚１０(図２参照)の収納箱１１、１２、１３の何れかに収納した際に、タッチするタッチパネルの棚番Ｇ１ｆの項目が表示される。
【００４０】
そして、入庫単位の資材品５の台車１の仕分ケース２、３、４の何れか一段の仕分箱への収納が終わっていない場合(Ｓ１０９でＮｏ)、Ｓ１０６に移行する。
一方、資材品５の台車１の仕分ケース２、３、４の何れか一つの仕分箱への収納が終わった場合(Ｓ１０９でＹes)、ＰＣ７のディスプレイ７ｄには図７(ｂ)に示す入庫処理作業画面Ｇ１が表示される。なお、仕分ケース２、３、４の何れか一段の仕分箱への収納が終わったことは、ＰＣ７のディスプレイ７ｄに収納完了ボタンを表示し、仕分ケース２、３、４の何れか一段の仕分箱２ａ、３ａ、４ａの全てに収納しなくとも、収納完了ボタンを押下することで、一段の仕分箱２ａ、３ａ、４ａへの収納が終わったことを報知するように構成してもよい。
【００４１】
そして、台車１の仕分ケース２、３、４の何れか一段への収納作業終了の情報が、ＰＣ７からサーバ９に送信されると、サーバ９は、入庫作業実績ファイル１６の台車１の仕分ケース２、３、４の何れか一段に収納された資材品５を入庫する保管棚１０の収納箱１１、１２、１３の棚アドレスを、図８に示す矢印付き太破線の動線１９に沿うような各収納箱１１(１１ａ、１１ｂ、……)、１２(１２ａ、１２ｂ、……)、１３(１３ａ、１３ｂ、……)の並び順、および／または、作業員が資材品５を保管棚１０の各収納箱１１、１２、１３にの移動量が少なく入れられる順番で、ソートをかける(Ｓ１１０)。なお、図８では、複数の異なる保管棚１０を、Ａ、Ｂ、Ｃ、…の符号を付して表している。
【００４２】
このソートの情報が、図４に示すように、サーバ９からＰＣ７に送信される。ＰＣ７は、送信されたソートの情報を基に、図１０に示すように、資材品５が入れられた仕分箱２ａ(２ａ1、２ａ2、……)の表示部２ｃ(２ｃ1、２ｃ2、……)に、図８に示す動線１９に沿って、作業者Ｐ１が資材品５の保管棚１０への入庫作業に際して、仕分箱２ａから取り出す順番(入庫順番情報)を表示する。同時に、ＰＣ７のディスプレイ７ｄに、図９に示すように、表示部２ｃに表示される取り出す順番(資材品Ｎｏ．(Ｇ１a))に従って、入庫単位の資材品５の形式Ｇ１ｂ、品名Ｇ１ｃ、読込１Ｇ１ｄの“ＯＫ”などを表示する(Ｓ１１１)。
【００４３】
そして、資材品５の台車１の何れかの段の仕分ケース２、３、４(図１参照)への収納が終了してない場合(図６のＳ１１２でＮｏ)、Ｓ１０６に移行する。
一方、資材品５の台車１の全段の仕分ケース２、３、４への収納が終了した場合(Ｓ１１２でＹes)、資材品５を収納した台車１は、フォークリフト(図示せず)で、検収棟Ｔ１の出口から倉庫棟Ｔ２に向けて搬出される(Ｓ１１３)。搬出される際、台車１のＰＣ７の無線ＬＡＮの機能により、台車１が検収棟Ｔ１を出たことを、検収棟Ｔ１の出口に配置された無線ＬＡＮの中継局(搬出読み取り手段)が検出し、その情報が、サーバ９に送信され、入庫作業実績ファイル１６の読込３フラグが立てられ、クロック情報からその月日時が記録される。
【００４４】
そして、台車１が、倉庫棟Ｔ２に搬入され(Ｓ１１４)、図２に示すように、倉庫棟Ｔ２内の保管棚１０の前に運ばれ、作業者Ｐ１は、資材品５の保管棚１０への入庫を開始する。
すなわち、例えば、図１０に示すように、台車１の仕分ケース２の表示部２ｃに、保管棚１０へ入庫する順番が表示されている。同様に、台車１の仕分ケース３の表示部３ｃに、保管棚１０へ入庫する順番が表示されており、また、台車１の仕分ケース４の表示部４ｃに、保管棚１０へ入庫する順番が表示されている。そのため、作業者Ｐ１は、表示部２ｃ、３ｃ、４ｃにそれぞれ表示される順番で入庫作業を行うことができる。
【００４５】
入庫順番Ｎ＝１とし(Ｓ１１５)、作業者Ｐ１は、例えば、図１０の場合、表示部２ｃ(３ｃ、４ｃ)に入庫順番Ｎ(図１０の入庫順番Ｎ＝１は仕分箱２ａ5)が表示される仕分箱２ａ5から、資材品５を抜き取る(Ｓ１１６)と、入庫対象品の資材品５が仕分箱から取り出したタイミングで、図１１に示す入庫処理作業画面Ｇ１の入庫順番Ｎの当該情報のライン(行)が反転表示(特定表示)される。また、資材品５のＲＦＩＤタグ６の情報が、リーダアンテナ２ｂ5を介して、ＲＦＩＤリーダ・ライタ８の資材品識別情報が読み取られ、ＰＣ７に送られる。
【００４６】
ＰＣ７は、図１１に示すように、そのディスプレイ７ｄに表示される入庫処理作業画面Ｇ１の入庫順番“１”である資材品Ｎｏ．(Ｇ１a)の読込２(Ｇ１ｅ)に“ＯＫ”を表示する。そして、ＰＣ７は、図４に示すように、抜き取った資材品５の資材品識別情報を、サーバ９に送信する。サーバ９は、当該資材品識別情報のレコードを入庫作業実績ファイル１６から検索し、読込２フラグを“１”とする。
【００４７】
作業者Ｐ１は、表示部２ｃに入庫順番Ｎが表示される仕分箱２ａｉ(ｉ＝１、２、３、…)から、抜き取った入庫単位の資材品５を、所定の棚アドレスの保管棚１０の収納箱１１、１２、１３の何れかに当該情報のライン(行)が反転表示されるので誤ることなく入庫できる(Ｓ１１７)。入庫後、作業者Ｐ１は、ＰＣ７のディスプレイ７ｄに表示される抜き取った資材品５を示す入庫順番Ｎである資材品Ｎｏ．(Ｇ１a)のラインが反転表示(図１１では、資材品Ｎｏ．が“１”のライン)されるので、入庫順番Ｎである資材品Ｎｏ．(Ｇ１a)のラインの棚番Ｇ１ｆにタッチし、当該資材品５の入庫を終了したことを入力する。
【００４８】
すると、入庫順番Ｎの資材品Ｎｏ．(Ｇ１a)のラインのタッチした棚番Ｇ１ｆには、“ＯＫ”の表示(図１２参照)がなされるとともに、反転表示が終了し、ＰＣ７から、作業者Ｐ１が入庫順番Ｎである資材品Ｎｏ． (Ｇ１a)のラインの棚番Ｇ１ｆをタッチした情報が、サーバ９(図４参照)に送信される。サーバ９は、入庫作業実績ファイル１６(図５(ａ)参照)におけるタッチの情報が送信された入庫単位の資材品５の資材品識別情報の棚番フラグを“１”とする。
そして、入庫順番Ｎ＝Ｎ＋１とする(図６のＳ１１８)。
【００４９】
台車１からの入庫単位の資材品５の保管棚１０の収納箱１１、１２、１３の何れかの段への入庫が終了してない場合(Ｓ１１９でＮｏ)、Ｓ１１６に移行し、入庫順番Ｎ＝“Ｎ＋１”が表示部２ｃに表示される資材品５について、Ｓ１１６〜Ｓ１１９のステップを行う。
一方、台車１の仕分箱２、３、４の何れかの段の入庫単位の資材品５の入庫が終了した場合(Ｓ１１９でＹes)、ＰＣ７のディスプレイ７ｄに表示される入庫処理作業画面Ｇ１は、図１３に示すように、全ての棚番Ｇ１ｆには、“ＯＫ”の表示がなされるとともに、サーバ９における入庫作業実績ファイル１６の入庫した全ての資材品５の資材品識別情報の棚番フラグが“１”となる。
【００５０】
続いて、台車１の仕分箱２、３、４の何れかの段の入庫単位の資材品５の入庫が終了してない場合(Ｓ１２０でＮｏ)、台車１の次の段の仕分箱３、４の何れかの入庫を行うために、Ｓ１１５に移行する。
一方、台車１の全ての段の仕分箱２、３、４の入庫単位の資材品５の入庫が終了した場合(Ｓ１２０でＹes)、終了する。
以上が、図６に示す資材品５の保管棚１０への入庫作業の流れである。
なお、図６に示す資材品５の保管棚１０への入庫作業の流れは一例であり、必ずしも図６に示す通りに進行しなくともよく、入庫作業の流れは適宜変更が可能である。
【００５１】
図１４は、資材品の在庫確認画面Ｇ２を示す図である。
前記のように、資材品５の保管棚１０への入庫作業が終了した後、製造部門、設計部門、資材部門などの関係者は、図４に示すそれぞれのＰＣ１５(１５ａ、１５ｂ、…)に資材品の在庫確認画面Ｇ２(図１４参照)を表示させて、資材品５の在庫状況を確認できる。
図１５は、在庫確認画面Ｇ２を表示するための処理フローを示す図である。
【００５２】
在庫確認画面Ｇ２(図１４参照)を表示するに際しては、関係者は自身のＩＤ、パスワードなどの認証情報をＰＣ１５に入力する(図１５のＳ２０１)。なお、認証情報は、生体情報でもよく本人を認証できる情報であれば限定されない。
するとサーバ９では、入力された認証情報が、セキュリティファイル(図示せず)に予め登録されたものであるか検索する(Ｓ２０２)。なお、セキュリティファイルには、資材品保管ナビシステムＳへのログオンを許可する認証情報とその権限が登録されている。
入力された認証情報が、セキュリティファイルにない場合(Ｓ２０２でＮｏ)、サーバ９はログオンを許可せず、Ｓ２０１に移行する。
【００５３】
一方、入力された認証情報が、セキュリティファイルにある場合(Ｓ２０２でＹes)、資材品保管ナビシステムＳにログオンし、メニュ画面で在庫確認画面Ｇ２を選択して形式や品名などを指定すると(Ｓ２０３)、サーバ９は入庫作業実績ファイル１６を、形式や品名などの指定条件で検索し、入庫作業実績ファイル１６から、形式や品名などの指定条件の形式、品名、更新前在庫、更新後在庫、更新後の月日時のデータをリードして、当該ＰＣ１５に送信し、当該ＰＣ１５は、在庫確認画面Ｇ２(図１４参照)で、形式、品名、更新前在庫、更新後在庫、最新更新日付を表示する(Ｓ２０４)。
これにより、製造部門、設計部門、資材部門などの関係者は、在庫確認画面Ｇ２を目視することで、入庫単位の資材品５の在庫状況を確認できる。
【００５４】
上記構成によれば、入庫単位の資材品（納入品）５には、ＲＦＩＤタグ６を利用した荷札タグが貼付されており、資材品５の受入の際に台車１の仕分ケース２、３、４に資材品５を投入することにより、表示部２ｃ、３ｃ、４ｃに入庫の順番が表示されるので、ＲＦＩＤタグ６の情報から入庫の順番が把握可能である。作業者Ｐ１は仕分箱２ａ、３ａ、４ａの表示部２ｃ、３ｃ、４ｃに表示される順番に入庫作業を実施することにより、入庫作業の効率化が図れる。
これにより、ＲＦＩＤタグ６を活用した入庫作業の業務効率向上が行える。
【００５５】
また台車１にタッチパネルのモニタ(ＰＣ７のディスプレイ７ｄ)を設けることにより入庫対象品の資材品５が仕分ケース２、３、４から取り出したタイミングでモニタの当該情報ライン(行)を反転表示するなどの特定表示の二重チェックで誤入庫の防止が促がされる。
入庫処理が、従来のＰＤＡ端末の読取操作に比べ、ボタン押下(ディスプレイ７ｄのタッチパネルのタッチ操作)なので簡易な操作となる。
これにより、入庫作業を効率化でき、誤入庫防止が図れ、簡易操作の入庫処理作業が実現できる。
【００５６】
また、資材品５の台車１への収納後のトレーサビリティ情報を二重丸で表す図１６に示すように、資材品５は、検収作業の情報、台車１への収納情報、検収棟Ｔ１の搬出情報、倉庫棟Ｔ２における入庫時の台車１からの資材品５の抜取り情報、タッチパネルによる入庫情報がそれぞれ取得可能であるので、台車１の仕分ケース２、３、４に投入されたタイミングから容易にトレーサビリティ情報の把握が可能となる。
【００５７】
なお、前記実施形態では、台車１の仕分ケース２、３、４が３段の場合を例示したが、仕分ケースの段数は、１段、２段、４段、…でもよく限定されない。同様に、保管棚１０の収納箱１１、１２、１３として、３段の場合を例示したが、保管棚１０の収納箱は、１段、２段、４段、…でもよく限定されない。
また、前記実施形態では、保管棚１０の一段目の収納箱１１、二段目の収納箱１２、三段目の収納箱１３の各々でソートをかける場合を例示したが、その他、保管棚１０の収納箱１１、１２、１３の全段を含め、ソートをかけるように構成してもよい。
【００５８】
なお、前記実施形態では、入庫対象品の資材品５が仕分箱２ａ、３ａ、４ａから取り出したタイミングで入庫処理作業画面Ｇ１(図１１参照)の当該情報のライン(行)が反転表示する場合を例示したが、当該情報のライン(行)が判別できれば、抜き取った目印の表示を行ってもよいし、入庫対象品の資材品５が仕分箱２ａ、３ａ、４ａから取り出したことが特定できる特定表示であれば、反転表示に限定されないのは勿論である。
【００５９】
なお、資材品保管ナビシステムＳはソフトウェアで構成した場合を例示したが、ＬＳＩ(Large Scale Integration)など集積回路のハードウェアで構成してもよく、資材品保管ナビシステムＳの機能を果たせればその実現態様は限定されない。
【００６０】
また、前記実施形態では、台車１の仕分ケース２、３、４に置かれた入庫単位の資材品５の入庫順番をサーバ９で演算する場合を例示したが、台車１のＰＣ７で演算するように構成してもよい。
なお、前記実施形態では、入庫単位の資材品５に貼付されたＲＦＩＤタグ６には、入庫単位の資材品５の識別する資材品識別情報と、入庫される保管棚１０の収納箱１１、１２、１３の棚アドレスとを記録する場合を例示したが、資材品識別情報のみを記録する構成としてもよい。
【００６１】
なお、入庫単位の資材品５に含まれる資材品５単品の数は１ヶでもよいし複数でもよいし任意に適宜選択できる。
また、前記実施形態では、ＰＣ７とサーバ９との間を無線ＬＡＮで接続する構成を例示したが、無線ＬＡＮ以外のネットワークで接続してもよい。
なお、例示した台車１などの運搬手段は、自動搬送手段によって検収棟Ｔ１から倉庫棟Ｔ２に運搬することも可能であり、運搬手段の運搬方法は適宜選択できる。また、運搬手段として台車１を例示したが、資材品(納入品)５を運べる運搬手段であれば台車１以外のものを適用してもよい。
なお、前記実施形態では、本発明を工場に適用した場合を例示したが、工場の資材品に限定されず、その他の小荷物などの納入品に幅広く適用できることは勿論である。
【符号の説明】
【００６２】
１      台車(運搬手段)
２ａ(２ａ1、２ａ2、……)  仕分箱
２ｂ、３ｂ、４ｂ  リーダアンテナ(アンテナ)
２ｃ、３ｃ、４ｃ  表示部(第１表示装置)
３ａ(３ａ1、３ａ2、……)  仕分箱
４ａ(４ａ1、４ａ2、……)  仕分箱
５      資材品(納入品)
６      ＲＦＩＤタグ
７      ＰＣ(納入品入庫順番作成手段、第１記憶部、搬出読み取り手段、表示手段)
７ｄ    ディスプレイ(第２表示装置)
８      ＲＦＩＤリーダ・ライタ(ＲＦＩＤ読み取り手段)
９      サーバ(納入品入庫順番作成手段)
１０    保管棚
１１、１２、１３  収納箱
１６    入庫作業実績ファイル(第１〜第５記憶部)
Ｓ      資材品保管ナビシステム(納入品保管ナビシステム)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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