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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペットボトルの注ぎ口の雄ネジに螺合する雌ネジを有する筒体のキャップに於いて、筒形の直管を互いに密接させて複数本束ねた束を、ペットボトルの注ぎ口の内径一杯にして差込めるような外径にして、その束の基端をキャップの筒体内に設け、その束の先端を、吐出時に脈動を起こさないように、筒体の下端から突出させ、外周を斜めにカットしてなる、ペットボトルの注ぎ水の脈動防止具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ペットボトルの口部に装着して、飲料水等を注ぐ時に発生する脈動を防止するペットボトル用注ぎ水の脈動防止具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、ペットボトルのキャップや脈動防止具にあっては、数多くのものが提案されており、例えば特開２００２−３０２１２２のペットボトル用注ぎ水の脈動防止具や、実登第３０２５２２５号のペットボトル用シャワーヘッドや、特開平９−２４３６５のペットボトル用浄水フィルター付きノズルや、実用新案登録第３１６５４８２号のペットボトル用ジャグチがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開２００２−３０２１１２
【特許文献２】  実登第３０２５２２５号
【特許文献３】  特開平９−２４３６５
【特許文献４】  実実用新案登録第３１６５４８２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  一般的に流通する２リットル等のペットボトルから、コップやケトル等の容器に飲料水等を注ぐ時、注ぎ口で飲料水等と空気の入れ替えが安定せずに、脈動が発生しやすく、結果として飲料水等が跳ね飛び、飲料水等を周囲に飛散させる欠点があった。【０００５】  又、最初に注ぐ時も一挙に流出して、飲料水等を周囲に飛散させる欠点もあった。【０００６】  上記の飛散を防止するには、注意してゆっくりと注ぐ事や、ボトルの口をコップ等の容器まで近づけなければならない作業の欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記の欠点を解決する為に本発明が提供する脈動防止具は、ペットボトルの注ぎ口の雄ネジに螺合する雌ネジを有する筒体の中に、同軸的に複数本の筒形の直管を内径一杯になるように設けてなる、ペットボトルの注ぎ水の脈動防止具である。【０００８】  ペットボトルの注ぎ口に脈動防止具を装着して注ぐ時、筒体の中の個々の直管がボトル内容量の変化に合わせて飲料水等を通すか空気を通すかを自動的に選び、流出と流入のバランスをとる事から、脈動を押さえ、飲料水等を周囲に飛散させる欠点を解決するものである。
【発明の効果】
【０００９】  脈動防止具をペットボトルの注ぎ口に装着してコップ等に飲料水等を注ぐ時、飲料水の流出とペットボトルに流入する空気は、夫々が筒形の直管を通って流出と流入をして脈動の発生を防止するので、ペットボトルの傾斜角度には関係なく、注ぎ始めから一定の流量を保って注ぐ事が出来る。【００１０】  従って、コップ等から飲料水等が跳ね飛び、飲料水等を周囲に飛散させる欠点が無くなる。【００１１】  又、注意してゆっくりと注ぐ事や、ペットボトルの口をコップ等の容器まで近づける等の作業の欠点が無くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】  本体の斜視図
【図２】  本体正面の部分断面図
【図３】  使用図＝ボトルに装着して、飲料水等を注ぐ時の図
【図４】  使用図＝ボトルに装着し、飲みかけでボトルキャップを取付けた斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】  以下、本発明の実地の形態を図１〜図２に基づいて説明する。
【００１４】  ペットボトル１の雄ネジに螺合する形状の雌ネジ２を有する筒体３の上部に、ペットボトルキャップ６を螺合させる為の雄ネジ４を設け、筒体３の中に、同軸的に内径一杯に複数本の筒形の直管５の束を設けてなる脈動防止具。
【実施例】
【００１５】  以下、本発明の実施例を図１〜図４に基づいて説明する。【００１６】  ペットボトル１の雄ネジに螺合させる形状の雌ネジ２を有する筒体３の上部に、ペットボトルキャップ６を螺合させる為の雄ネジ４を、夫々を螺合した時に、飲料水等或いは空気が漏れないような構造で成形する。【００１７】  筒体３の中に、同軸的に、内径一杯に、飲料水等或いは空気を通す為の複数本の筒形の直管５の束を設ける。【００１８】  筒形の直管５の束は、ペットボトルの口に入れ易いように直管にする。【００１９】  筒形の直管５の束の上端部は、筒体３の上部からペットボトルキャップ６が螺合出来る分だけ下げて設ける。【００２０】  筒形の直管５の束の外周と筒体３の内側は、飲料水等或いは空気が漏れないように隙間がないように設ける。【００２１】  筒形の直管５の束の下端部は、注ぎ口に入れ易いように、外周にそって斜めにカットした形状にする。
【符号の説明】
【００２２】  １  ２リットルペットボトル
２  ２リットルペットボトル注ぎ口の雄ネジに螺合する  雌ネジ
３  筒体
４  ２リットルペットボトルキャップに螺合する  雄ネジ
５  筒形の直管
６  ２リットルペットボトルのキャップ
【図１】
0005557053.tif 000002
【図２】
0005557053.tif 000003
【図３】
0005557053.tif 000004
【図４】
0005557053.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基準電圧回路と、第１の端子に印加される電圧と前記基準電圧回路の出力電圧を比較するエラーアンプと、ベースが前記エラーアンプの出力に、コレクタが第２の端子に、エミッタが第３の端子に接続する出力トランジスタと、を備えるレギュレータ回路において、
前記第１の端子から前記エラーアンプの電源供給ラインに電流を供給するダイオードを接続するとともに、前記電源供給ラインと前記出力トランジスタのコレクタとの間に抵抗を接続したことを特徴とするレギュレータ回路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はレギュレータ回路、特に電源回路の過電圧検出に用いられるレギュレータ回路に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２は、一般的なレギュレータ回路を用いた電源Ｖｄｄの過電圧検出回路の構成を示す回路図である。レギュレータ回路２は、リファレンス（Ｒ）端子、高電位のカソード（Ｃ）端子、低電位のアノード（Ａ）端子からなる３つの外部端子を備えており、内部に、基準電圧回路１１、定電流源１２、エラーアンプ１３、出力トランジスタ１４を内蔵している。
【０００３】
レギュレータ回路２のカソード（Ｃ）端子とアノード（Ａ）端子との間には、定電流源１２と基準電圧回路１１との直列回路、出力トランジスタ１４のコレクタとエミッタ、エラーアンプ１３のバイアス電源端子がそれぞれ接続されている。基準電圧回路１１は、定電流源１２によって定電流が印加されて所定の基準電圧を発生する回路であり、この基準電圧はエラーアンプ１３の反転入力に印加される。リファレンス端子（Ｒ）は、外部より比較される変動電圧が印加される入力端子であり、エラーアンプ１３の非反転入力に印加される。エラーアンプ１３の出力は、出力トランジスタ１４のベースに接続されている。
【０００４】
このレギュレータ回路２において、リファレンス（Ｒ）端子の入力電圧が、基準電圧回路１１の出力電圧より高い（低い）場合には、エラーアンプ１３の出力レベルが高く（低く）なり、出力トランジスタ１４により、カソード（Ｃ）端子に接続された外部回路から、より多く（少なく）電流を引き込むように作用する。
【０００５】
図２は、レギュレータ回路２を電源Ｖｄｄの過電圧検出回路として使用しており、レギュレータ回路２のリファレンス（Ｒ）端子に、電源Ｖｄｄを抵抗Ｒａと抵抗Ｒｂで分圧した電圧Ｖｃを入力し、カソード（Ｃ）端子と電源Ｖｄｄとの間には、プルアップ抵抗Ｒｐを接続している。
【０００６】
この回路の動作について説明する。電源電圧が検出電圧以下の場合は、抵抗Ｒａ、抵抗Ｒｂで分圧した電圧Ｖｃは、内蔵の基準電圧回路１１の出力（例えば２．５Ｖ）より低くなり、出力トランジスタ１４には電流が流れないため、出力電圧Ｖｏｕｔは、電源電圧Ｖｄｄとなる。
一方、電源電圧の電圧が上昇して、電圧Ｖｃが内蔵の基準電圧回路１１の出力より高くなると、出力トランジスタ１４に電流が流れることにより、出力電圧Ｖｏｕｔが低下する。出力電圧Ｖｏｕｔがレギュレータ回路２のカソード（Ｃ）端子の最低動作電圧値より低くなると、レギュレータ回路２が内蔵する基準電圧回路１１やエラーアンプ１３が動作しなくなる。このため、出力電圧Ｖｏｕｔは、レギュレータ回路２のカソード端子の最低動作電圧より低くなることはない。
【０００７】
特許文献１には、同様な構成による電源リセット回路を内蔵したレギュレータ回路に関する記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−２４２７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このように、従来のレギュレータ回路を用いた過電圧検出回路では、出力の“Ｌ”レベル電圧は、カソード端子の最低動作電圧より低くすることはできなかった。このため、過電圧検出回路に接続する後段回路の入力閾値電圧に達さず、検出信号が後段回路に伝達しない場合があった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、基準電圧回路と、第１の端子に印加される電圧と前記基準電圧回路の出力電圧を比較するエラーアンプと、ベースが前記エラーアンプの出力に、コレクタが第２の端子に、エミッタが第３の端子に接続する出力トランジスタと、を備えるレギュレータ回路において、前記第１の端子から前記エラーアンプの電源供給ラインに電流を供給するダイオードを接続するとともに、前記電源供給ラインと前記出力トランジスタのコレクタとの間に抵抗を接続したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のレギュレータ回路による過電圧検出回路では、カソード（Ｃ）端子の“Ｌ”レベル出力電圧を、従来のレギュレータ回路よりも低くすることができる。このため、次段の回路の入力電圧範囲を広くとることができ、次段回路との信号伝達が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のレギュレータ回路を用いた過電圧検出回路の実施形態を示す回路図である。
【図２】従来のレギュレータ回路を用いた過電圧検出回路の一例の回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１に本発明のレギュレータ回路の実施形態の例を示す。本発明の特徴として、リファレンス（Ｒ）端子からエラーアンプ１３の非反転入力へのラインとエラーアンプ１３の電源供給ラインとの間にダイオード１５を接続するとともに、エラーアンプ１３の電源供給ラインと出力トランジスタ１４のコレクタとの間に抵抗１６を接続している。
【００１４】
次に、動作について説明する。リファレンス（Ｒ）端子の入力電圧が基準電圧回路１１の電圧より高くなると、エラーアンプ１３の出力レベルが高くなり、出力トランジスタ１４に流れる電流が増加する。これにより、カソード（Ｃ）端子の電圧が低下する。カソード（Ｃ）端子の電圧が、リファレンス（Ｒ）端子の電圧より低下すると、ダイオード１５がオンすることにより、レファレンス（Ｒ）端子からエラーアンプ１３の電源供給ラインに電流２１が流れる。電流２１は、抵抗１６にも流れ、エラーアンプ１３の電源供給ラインの電位に対して、出力トランジスタ１４のコレクタ電位を下げる。出力トランジスタ１４のコレクタ電位に対して、エラーアンプ１３の電源供給ラインの電圧が低下するのを防ぐことにより、出力電圧Ｖｏｕｔは、出力トランジスタ１４の飽和電圧まで低下させることができる。このように、過電圧検出回路の出力“Ｌ”レベル電圧を従来のレギュレータ回路よりも低くすることが可能となる。
【符号の説明】
【００１５】
Ｒ：レファレンス端子
Ａ：アノード端子
Ｃ：カソード端子
１、２：レギュレータ回路
１１：基準電圧回路
１２：電流源
１３：エラーアンプ
１４：出力トランジスタ
１５：ダイオード
１６：抵抗
【図１】
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【図２】
0005432731.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラップロール（１０）を収納するケース収納部（２）と、当該ケース収納部（２）の開口を覆う回動自在のケース蓋部（３）と、を備えるラップホルダー（１）において、前記ケース蓋部（３）の自由端側にカッター（８）を取り付け、前記ケース蓋部（３）の上面の裏側の両端付近を含む複数箇所に合成樹脂製性のＬ字形状をした支え板バネ（６）を接着し、さらに当該支え板バネ（６）間には帯状のロール飛び出し防止押さえ板（４）を掛け渡し、前記ケース蓋部（３）により前記ケース収納部（２）の開口を閉じた際に、前記ロール飛び出し防止押さえ板（４）と噛み合いラップロール（１０）の上面を覆うロール飛び出し防止受け部材（５）を前記ケース収納部（２）の前壁の内面側上端に設け、さらにロール飛び出し防止受け部材（５）のラップロール（１０）と対向する面を曲面としたこと、を特徴するラップホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はラップフィルムがスムーズに引出す事の出来るラップホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の市販のラップホルダーはラップロールを収めるケース収納部と開閉するケース蓋部を有し、ケース収納部には飛び出し、巻き付き、巻き戻りの防止策を講じている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の市販されているラップホルダーはラップフィルムが少なくなるに従いケース内でのラップロールの遊びが出てしまいラップフィルムを引き出す時など、ケース収納部のさまざまな防止策を講じているにも関わらず、飛び出し、巻き付き、巻き戻りなどが起きてしまう。また、カッターのむき出しなど安全策がなされていない。
本発明は、以上の問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  ケース蓋部の上面の裏側の両端付近を含む複数個所に合成樹脂材の特性である反発弾性を有する支え板バネを設ける。支え板バネは外部の力が加わらない状態では略直角状に折れ曲がった形状を維持しており、その折れ曲がった一片はケース面に接着させる。他片のそれぞれに橋渡しさせるように約２ｃｍ幅ほどのロール飛び出し防止押さえ板を結合させる。ケース収納部の引
0005432358.tif 000002
出し防止受け材を設ける。露出したカッターを外から覆うように安全前蓋を設けた。
以上を特徴とするラップホルダーである。
【発明の効果】
【０００５】  ラップロールを簡単に収納でき、ケース蓋部のロール飛び出し防止押さえ板とケース収納部のロール飛び出し防止受け材で、ラップロールを包み込むような形で収納部内に保持することにより、ラップフィルムが少なくなるにつれてのラップロールの飛び出し、巻き付き、巻き戻り等を防ぎ、最後までスムーズに使用することが出来る。また、使用時に安全開閉前蓋によりカッターを覆う事で、より安全性が保たれる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の構造を見える様に示した斜視図
【図２】本発明の断面図
【図３】本発明の一部である安全前蓋の動きを解り易く示した斜視図
【図４】本発明の使用状態を示す断面図
【図５】本発明の実施例を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００７】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
ケース蓋部（３）の上面の裏側の両端付近を含む複数個所に合成樹脂材の特性である反発弾性を有する支え板バネ（６）を設ける。支え板バネ（６）は外部の力が加わらない状態では略直角状に折れ曲がった形状を維持しており、その折れ曲がった一片はケース面に接着させる。他片のそれぞれに橋渡しさせるように約２ｃｍ幅ほどのロール飛び出し防止押さえ板（４）を結合させる。ケース収納部の引き出し口側の内壁に左右両端に渡ってスミ付きカ
0005432358.tif 000003
ー（８）を外から覆うように安全前蓋（９）を設ける。
本発明は以上のような構造である。
本発明を使用するときはラップホルダー（１）を片手で持ち、他の片手でラップフィルム（１１）を摘まんでラップホルダー（１）から引き出しながらケース蓋部（３）に設けられたカッター（８）にラップフィルム（１１）を当てて切断する。ケース蓋部（３）の内側上面にある支え板バ（６）が反発弾性を生かし、ロール飛び出し防止受け材（５）と噛み合うように作用し、常にラップロール（１０）を包んだ状態で、ラップフィルム（１１）が引き出されながらも飛び出さないように安定を保つ。また、ラップフィルム（１１）を引き出したときに安全開閉前蓋（９）が開き、カッター（８）でラップフィルム（１１）を切り終わった時点で閉じるため、カッター（８）による怪我等の心配もない。
【符号の説明】
【０００８】  １ラップホルダー、２ケース収納部、３ケース蓋部、４ロール飛び出し防止押さえ板  ５ロール飛び出し防止受け材、６支え板バネ、７前蓋、８カッター、９安全開閉前蓋、１０ラップロール、１１ラップフィルム
【要約】
【課題】  従来のラップホルダーはラップフィルムを引き出す時、ケース収納部の防止策を講じてはいるが、飛び出し、巻き付き、巻き戻りが起きる。また、カッターのむき出しの安全策がない。
本発明は、ラップフィルムがスムーズに安全に引出し、使用出来るラップホルダーを提供する。
【解決手段】
ケース蓋部の上面の裏側の両端付近を含む複数個所に合成樹脂材の特性である反発弾性を有する支え板バネを設け、その支え板バネの一片はケース面に接着させる。他片のそれぞれに橋渡しさせるように約２ｃｍ幅ほどのロール飛び出し防止押さえ板を結合させる。ケース収納部の引
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飛び出し防止受け材を設ける。露出したカッターを外から覆う安全前蓋を設けたことを特徴とするラップホルダー。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電気機器を含む電路上に設けられる端子台において、前記電路を単相３線式電路として、該端子台のハウジングに、前記単相３線式電路に接続される複数の端子部と、該端子部のうち前記単相３線式電路を構成する２つの電源線に接続された同じ極性の２つの端子部の電位差を検知するセンサ回路と、センサ回路の出力に基づいて前記単相３線式電路の異常を検出する検出回路と、検出回路からの指令に応答して警報を発生する警報器とを設けたことを特徴とする端子台。
【請求項２】
前記警報器がブザーを含み、前記ハウジングがブザーを停止させるためのボタンを備えたことを特徴とする請求項１に記載の端子台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続不良や導通不良などの異常を検出する機能を備えた端子台に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、分電盤の内部には、ブレーカや端子台等の複数の電気機器が設けられ、共通の電源に接続されている。これらの電気機器は、端子部にネジを使用しているため、ネジの緩みで接続不良が発生し、発熱の原因となりやすい。そこで、従来、端子部の接続不良を検出するための回路を電気機器に内蔵した技術が提案されている。例えば、特許文献１に記載されたブレーカは、端子部のネジと電源座とにセンサ回路を接続し、センサ回路の出力に基づいて端子部の接続不良を検出できるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２４５８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ブレーカの端子部は電源側と負荷側にそれぞれ複数設けられており、また、分電盤には、ブレーカの他に、端子台や銅バーなどネジを用いた多数の端子部が設けられ、端子部の他にも、ブレーカの内部接点やリード線など導通不良の可能性がある電気接続部が各所に散在する。このため、従来技術によると、接続不良や導通不良を検出するために、多数の電気接続部にセンサ回路を設ける必要があり、電路の構成が複雑になるという問題点があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、接続不良や導通不良などの異常を電路の一箇所で検出し、ユーザーに報知できる端子台を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、複数の電気機器を含む電路上に設けられる端子台において、次のような手段を提供する。
（１）電路を単相３線式電路として、端子台のハウジングに、単相３線式電路に接続される複数の端子部と、該端子部のうち単相３線式電路を構成する２つの電源線に接続された同じ極性の２つの端子部の電位差を検知するセンサ回路と、センサ回路の出力に基づいて単相３線式電路の異常を検出する検出回路と、検出回路からの指令に応答して警報を発生する警報器とを設けたことを特徴とする端子台。
【０００７】
（２）警報器がブザーを含み、ハウジングがブザーを停止させるためのボタンを備えたことを特徴とする端子台。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、端子台にセンサ回路を設けたので、端子台より上流側の電路上に存在する多数の電気接続部の不良、不通を端子台の設置場所で一括して検出し、警報器でユーザーに報知できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態を示す分電盤の機器配置図である。
【図２】図１の分電盤の端子台を示す正面および底面図である。
【図３】図２の端子台を含む分電盤の配線図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を単相３線式電路上の端子台に具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示す分電盤１は、筐体２の内側に支持枠３を備え、支持枠３の上に主幹ブレーカ４、分岐ブレーカ５、端子台６を装備している。主幹ブレーカ４の電源側端子部４ａには電源線７が接続され、主幹ブレーカ４の負荷側端子部４ｂと分岐ブレーカ５の電源側端子部５ａとの間に銅バー８が接続され、分岐ブレーカ５の負荷側端子部５ｂと端子台６の電源側端子部６ａとの間にリード線９が配線され、端子台６の負荷側端子部６ｂに負荷配線１０が接続されている。
【００１１】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、端子台６は長尺のハウジング１１を備え、ハウジング１１の表面に電源側端子部６ａと負荷側端子部６ｂとがそれぞれ複数配列されている。ハウジング１１の内部には、センサ回路１２、検出回路１３、通信回路１８、外部接続端子１９（それぞれ図３参照）を備えた回路基板１４と、警報ブザー１５とが設けられている。警報ブザー１５はハウジング１１の一端部に内蔵され、ハウジング１１の一端部表面に、警報ブザー１５の鳴動を停止させるためのリセットボタン１６と警報ランプ１７とが配設されている。
【００１２】
図３に示すように、端子台６の隣接する２つの端子部６ａ，６ｂは、リード線９によって極性の異なる電路（Ｌ１とＮまたはＮとＬ２）に接続されている。複数のセンサ回路１２は、それぞれ、一つ置きに二つの負荷側端子部６ｂに接続され、同じ極性（Ｌ１とＬ１、ＮとＮ、Ｌ２とＬ２）の二つの端子部６ｂの電位差を検知する。そして、検出回路１３が、各センサ回路１２の出力に基づき、電路の異常を検出し、ブザー１５とランプ１７に警報指令を出力するとともに、通信回路１８に盤外向けの警報通知指令を出力するように構成されている。
【００１３】
上記構成の分電盤１において、主幹ブレーカ４よりも下流側の銅バー８、分岐ブレーカ５、端子台６を含む３本の電路（電圧線Ｌ１，Ｌ２、中性線Ｎ）の何処かで、端子部またはネジ接続部に接続不良が発生したり、分岐ブレーカ５の内部接点５ｃまたはリード線９に導通不良や断線が発生したりすると、センサ回路１２がその電路に接続された同極性の２つの端子部６ｂの異常電位差を検知し、検出回路１３が警報指令を出力し、ブザー１５が鳴動し、ランプ１７が点灯し、電路の異常がユーザーに報知される。したがって、分電盤１の末端機器である一つの端子台６により、その端子台６を含み主幹ブレーカ４に至るまでの電路異常を簡単な構成で的確に検出することができる。
【００１４】
なお、本発明の端子台６は、分電盤１に限定されず、操作盤や制御盤等の電気機器収納盤内に設置できるほか、コンセントや配電機器等の電気機器接続器具に付設することもできる。その他、本発明は、上記実施形態に限定されるもではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、各部の構成を適宜変更して実施することも可能である。
【符号の説明】
【００１５】
１    分電盤
４    主幹ブレーカ
５    分岐ブレーカ
６    端子台
６ａ，６ｂ    端子部
８    銅バー
１１    ハウジング
１２    センサ回路
１３    検出回路
１５    警報ブザー
１６    リセットボタン
１７    警報ランプ
【図１】
0005646542.tif 000002
【図２】
0005646542.tif 000003
【図３】
0005646542.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＳＭＣ法により繊維強化樹脂製の部品を複数成形し、前記部品の接着面にイソシアネート系のプライマーを塗布した後に乾燥させ、前記乾燥したプライマーの上からウレタン樹脂系の接着剤を塗布し、前記接着剤が塗布された接着面を介して前記複数の部品同士を接着固定する工程を有する浄化槽の製造方法において、
前記繊維強化樹脂をガラス繊維に不飽和ポリエステル樹脂を含浸して構成し、前記部品の接着面に対してフレームバーナーによる酸化炎を介して前記接着面の表面にナノレベルの酸化ケイ素膜を形成するイトロ処理を行った後に、前記イソシアネート系のプライマーを塗布することを特徴とする浄化槽の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は浄化槽の製造方法に関し、更に詳しくは、接着強度が良好な繊維強化樹脂製の浄化槽を容易かつ安全に製造することができる浄化槽の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、生活排水を処理する浄化槽は、樹脂と繊維とからなるシートを型内で成形するＳＭＣ法（Sheet Molding Compound）により製作された複数の部品を、接着して組み立てることで製造される（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
この接着工程においては、耐水性及び接着強度の観点から、接着面にプライマーを塗布して乾燥させた後に接着剤を塗布するようにしているが、接着強度を向上させるために、あらかじめ接着面をバフがけすることが行われている。
【０００４】
しかし、このバフがけ作業は人手により行わなければならないため、非常に手間がかかるという問題があった。また、バフがけ時に発生する粉塵が、人体や環境へ悪影響を与える可能性も懸念されていた。
【０００５】
そのため、それらの問題を解決できるような浄化槽の製造方法が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２０７３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、接着強度が良好な繊維強化樹脂製の浄化槽を、容易かつ安全に製造することができる浄化槽の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成する本発明の浄化槽の製造方法は、ＳＭＣ法により繊維強化樹脂製の部品を複数成形し、前記部品の接着面にイソシアネート系のプライマーを塗布した後に乾燥させ、前記乾燥したプライマーの上からウレタン樹脂系の接着剤を塗布し、前記接着剤が塗布された接着面を介して前記複数の部品同士を接着固定する工程を有する浄化槽の製造方法において、前記繊維強化樹脂をガラス繊維に不飽和ポリエステル樹脂を含浸して構成し、前記部品の接着面に対してフレームバーナーによる酸化炎を介して前記接着面の表面にナノレベルの酸化ケイ素膜を形成するイトロ処理を行った後に、前記イソシアネート系のプライマーを塗布することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の浄化槽の製造方法によれば、繊維強化樹脂製の部品の接着面をイトロ処理した後に、イソシアネート系のプライマー及びウレタン樹脂系の接着剤を塗布してから部品同士を接着するようにしたので、それらの表面改質処理によって接着面の濡れ性が向上して接着剤との親和性が高くなるため、良好な接着強度を得ることができる。また、接着面をあらかじめバフがけする必要がないため、浄化槽を容易かつ安全に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の浄化槽の製造方法により製造した浄化槽の斜視図である。
【図２】図１の浄化槽における接着部分の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は、本発明の実施形態からなる浄化槽の製造方法により製造した浄化槽の例を示す。
【００１３】
この浄化槽は、中空の略直方体形状の槽本体１からなり、その内部は隔壁によって、ろ床室、ろ過室や消毒室などに区画されている。一方の側面に取り付けられた流入管２を通じて流入した生活排水は、それらの処理室を順に経るうちに含有する有機物が分解、除去され、消毒された後に他方の側面に取り付けられた放流管（図示せず）から下水道などへ放出される。また、それら処理室のメンテナンスのため、上部槽の上面にはマンホール口３が形成されている。
【００１４】
浄化槽の槽本体１は、上槽４と下槽５とを、図２に示すように、互いに接着により水密にフランジ接合することで構成される。それら上槽４及び下槽５は、ＳＭＣ法（Sheet Molding Compound）により製作された繊維強化樹脂から形成されている。この繊維強化樹脂の種類としては、ガラス繊維に不飽和ポリエステル樹脂を含浸したものなどが例示される。また、接着方法としては、耐水性及び接着強度の観点から、接着面６、７にイソシアネート系のプライマーを塗布して乾燥させた後に、ウレタン樹脂系の接着剤を塗布する方法が採られる。イソシアネート系のプライマーとしては、２官能以上のイソシアネートを含むものが挙げられ、バインダーとしてウレタン樹脂やアクリル樹脂を配合してもよい。また、ウレタン樹脂系の接着剤としては、末端ＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシアナート）のウレタンプレポリマーと、カーボンブラックとを含むものが例示される。
【００１５】
このような浄化槽において、上槽４及び下槽５の接着面６、７は、あらかじめイトロ処理されている。
【００１６】
このように、接着面６、７をあらかじめイトロ処理することにより、接着面の濡れ性が著しく向上し、プライマーや接着剤との親和性が高くなるので、接着強度を良好なものとすることができる。また、接着面６、７をあらかじめバフがけする必要がないため、浄化槽を容易かつ安全に製造することができる。
【００１８】
ここでイトロ処理とは、特許４４０８８７９号公報に記載されているように、フレームバーナーによる酸化炎を介して接着面６、７の表面にナノレベルの酸化ケイ素膜を形成する表面改質方法である。
【００２１】
なお、上記の実施形態は上下別々に製造された部品を接着するようにしているが、左右別々に製造された部品を接着する場合にも適用できることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００２２】
１  槽本体
２  流入管
３  マンホール口
４  上槽
５  下槽
６、７  接着面
【図１】
0005617391.tif 000002
【図２】
0005617391.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両空気タイヤのブレーカベルト用の補強層であって、補強材が、スチール製のフィラメントまたはコードであり、前記フィラメントまたはコードが、前記補強層に対してほぼ平行に配置され、前記補強層内で互いに離間し、ゴム材料内に埋め込まれる、補強層において、前記補強層の前記すべてのフィラメントが０．２４ｍｍ未満の直径を有する該補強層であって、その際、前記すべてのフィラメントが最大の引張強度クラスのスチールＮＴ又はＨＴからなり、２つのフィラメントがコードを形成するようにそれぞれねじれることを特徴とする補強層。
【請求項２】
前記すべてのフィラメントが０．１ｍｍ〜０．２４ｍｍの直径を有することを特徴とする請求項１に記載の補強層。
【請求項３】
前記すべてのフィラメントが０．１５ｍｍ〜０．２ｍｍの直径を有することを特徴とする請求項１に記載の補強層。
【請求項４】
各補強材が、予備成形された少なくとも１つのフィラメントを含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の補強層。
【請求項５】
前記補強材が螺旋状ラップを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の補強層。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両空気タイヤ用の補強層であって、補強材がスチールフィラメントまたはスチールコードであり、これらのスチールフィラメントまたはスチールコードが、補強層に対してほぼ平行に配置され、その中で互いに離間し、ゴム材料内に埋め込まれる、補強層に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両空気タイヤ用の補強層の補強材として、スチールフィラメントおよびスチールコードが知られている。補強層のアセンブリの一例は車両空気タイヤのブレーカベルト（ｂｒｅａｋｅｒ  ｂｅｌｔ）である。自動車用の車両空気タイヤのベルトアセンブリを形成するブレーシングプライ（ｂｒａｃｉｎｇ  ｐｌｉｅｓ）は、通常、補強材としてのスチールコードによって補強される。自動車空気タイヤに現在組み込まれる多くのブレーシングプライは、ゴム混合物内に埋め込まれかつ互いに平行に延びる２×０．３０ｍｍの構造のスチールコードからなる。２×０．３０ｍｍのコード構造は、直径０．３０ｍｍの２つのフィラメントがコードを形成するように共にねじれ、したがって、コードが約０．６０ｍｍの直径を有することを意味する。
【０００３】
時には、コードが螺旋状ラップによって囲まれるコード構造も使用される。
【０００４】
「フィラメント」という用語は単一のワイヤを意味する。
【０００５】
「コード」という用語は、共にねじれた２つ以上のフィラメントを意味する。
【０００６】
「螺旋状ラップ」という用語は、反対方向にコードの周りに巻き付く通常よりも細いワイヤを意味する。
【０００７】
タイヤの開発では、常に、タイヤの重量のさらなる低減およびタイヤの転がり抵抗のさらなる低減を達成するように努めている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本発明の目的は、車両空気タイヤの重量がさらに低減され、車両空気タイヤの転がり抵抗がさらに低減される車両空気タイヤを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的は、この補強層のすべてのフィラメントが０．２４ｍｍ未満の直径を有し、最大２つのフィラメントがコードを形成するようにそれぞれねじれていることによって達成される。
【００１０】
補強材の直径を小さくすると、補強層内に補強材を埋め込むのに必要なゴムの量が少なくなるという効果が達成され、これによって、タイヤの転がり抵抗が低減される。補強材の直径を小さくし、かつゴムの量を少なくすることにより、タイヤを軽量化するという効果も得られ、これによって、タイヤの転がり抵抗がさらに低減される。
【００１１】
例えば、２×０．２２ｍｍのコード構造は約０．４４ｍｍのコード径を有する。このコード径を小さくすることにより、補強層が薄くなるという効果が得られ、したがって、この層内にスチールコードを埋め込むのに必要なゴムがより少量となる。必要ならば、直径を小さくした補強材を用いることによって生じる補強層の強度の低下を、車両空気タイヤの当業者に公知の措置によって補償することができる。
【００１２】
コードはスチールからなる。最大の引張強度クラスのスチールＮＴ、ＨＴ、ＳＴまたはＵＨＴを使用することが可能であり、この場合、例えば、以下は０．２０ｍｍのフィラメント径に関する特性である。
−ＮＴ＜３４００ＭＰａ
−ＨＴ＞＝３４００ＭＰａ
−ＳＴ＞＝３６５０ＭＰａ
−ＵＨＴ＞＝４０００ＭＰａ
【００１３】
好ましい実施形態では、フィラメントは０．１ｍｍ〜０．２４ｍｍの直径、特に好ましくは０．１７５ｍｍの直径を有する。
【００１４】
各補強材が、単一のフィラメントを備えるモノフィラメントであることが好都合である。その結果、補強材の直径がさらに小さくなり、したがって、層内に埋め込むのに必要なゴムも同様にさらに少量となる。
【００１５】
特に好ましい実施形態では、各補強材は２×０．１７５ｍｍの構造のスチールコードである。
【００１６】
本発明による補強層は自動車、バン、軽トラックおよび大形トラックの空気タイヤに使用され得る。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム製の耐熱隔壁輸送ベルトであって、ベースベルトと該ベースベルト上に設ける横隔板とを有し、前記横隔板は上部の傾斜板と底部の基部とを有し、前記横隔板の中に金属芯部が嵌装され、前記金属芯部の断面形状は横隔板の断面形状と整合し、
前記横隔板の基部が、二次加硫により前記ベースベルトに接続され、固定具によりベースベルト上に固定されることによって高温下で前記横隔板が前記ベースベルトから脱離することを防止することを特徴とする耐熱隔壁輸送ベルト。
【請求項２】
前記請求項1記載の耐熱隔壁輸送ベルトにおいて、横隔板の両脇にスカート部を設けており、前記スカート部の基部に金属板が嵌装され、固定具により前記スカート部がベースベ
ルトに固定されることを特徴とする耐熱隔壁輸送ベルト。
【請求項３】
前記請求項1記載の耐熱隔壁輸送ベルトにおいて、前記固定具はねじであることを特徴とする耐熱隔壁輸送ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術領域】
【０００１】
本発明は、ゴム輸送ベルトに関する。具体的にいえば耐熱隔壁輸送ベルトに関する。
【従来の技術】
【０００２】
現在、使用されている耐熱隔壁輸送ベルトは、一般にベースベルト、該ベースベルト上に設ける横隔板、及び前記横隔板の両脇に設けるスカート部を有しており、さらに、前記横隔板はその上部の傾斜隔板とその底部に位置する基部を有する。しかし、ゴム製の故に、当該輸送ベルトの鋼性は低い。そのため、横隔板とスカート部は二次加硫方法を用いて、ベースベルトに固定するしか方法がない。この硫化連接方法は、耐熱性と耐老化性が悪いなどの欠点がある。同時に横隔板とスカート部の強度と剛性が不足するので、使用中に横隔板とスカート部はしばしば脱落する。これにより、製品の使用寿命も短く、コストも高い。
【発明の内容】
【０００３】
本発明の目的は、従来の技術に存在する、横隔板とスカート部が脱落しやすい問題を解決するため、横隔板とスカート部をベースベルトに頑丈に接続する耐熱隔壁輸送ベルトを提供する。
【０００４】
前記技術案を解決するために、本発明の耐熱隔壁輸送ベルトは、ベースベルト、及びその上に取り付ける横隔板を有している。該横隔板の技術特徴としては、金属芯部をその中に嵌め込んでおり、固定具を使用してベースベルトに固定することである。
【０００５】
また、本発明は、以下の技術特徴をも有している。即ち横隔板の両脇にスカート部を設けており、前記スカート部の基部に金属板を嵌め込んでおり、綴金を使用してスカート部をベースベルト上に固定することである。
【０００６】
さらに、横隔板の基部が断裂しやすいことを防ぐため、本発明は以下の技術特徴をも有している。即ち、前記金属芯部の断面形状は、横隔板の断面形状と整合している。
【０００７】
さらに、本発明においては、前記固定具がねじであるという特徴をも有している。
【０００８】
本発明においては、以下の長所と顕著な効果を有している。即ち、
横隔板及びスカート部にはそれぞれ金属芯部と金属板を嵌め込んでいることにより、横隔板及びスカート部の鋼性と強度が大幅に増強されることになる。そのほか、ねじなどの固定具を使用して横隔板及びスカート部をベースベルトに固定することにより、高温環境下に使用されても、横隔板及びスカート部は脱落しない。これらの技術を取り入れることにより、ベルトの使用寿命が大幅に上がり、コストが、低下することになる。
【具体的な実施例】
【０００９】
図1と図2を参照して、本発明は次のようなものである。即ち、
本発明の耐熱隔壁輸送ベルトはベースベルト10、及びベースベルト10上に設ける横隔板20を有しており、横隔板20はその上部の傾斜板21及びその底部に位置する基部22を有している。横隔板の中に金属芯部23を嵌め込んでいる。さらに、金属芯部23の断面形状は横隔板20の断面形状と整合している。金属芯部23の底部は、横隔板20とベースベルト10とが接触している部分−基部22−の片側だけに嵌め込むことができる。横隔板基部22及び横隔板20の内部の金属芯部23はねじ40でベースベルト10に固定される。本発明はさらに横隔板20の両脇に設けるスカート部30を有する。スカート部30の基部に金属板31を嵌め込んでおり、ねじ40でスカート部30をベースベルト10の上方に固定する。
【００１０】
もちろん、上述の説明は本発明を制限するものでもなく、また前記具体的な実施例に限るものでもない。本技術領域における一般技術者が本発明の実質的な技術的範囲内において本発明に関して行った変化、変形、添加又は発明のいずれも本発明の保護範囲内に属するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
以下、図面と具体的な実施例により、本発明をさらに説明する。
【図１】図面1は、本発明の構造に関する概念図、
【図２】図面2は、図面1のA-Aによる断面概念図である。また、図面にある番号は以下のとおりである。10はベースベルトであり、20は横隔板であり、21は傾斜板であり、22は基部であり、23は金属芯部であり、30はスカート部であり、31は金属板であり、40はねじである。
【図１】
0005538719.tif 000002
【図２】
0005538719.tif 000003