(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円形の流路を構成するシートリングと、前記流路を横切る姿勢の弁軸に固定された弁体とを備えており、
前記弁体が前記弁軸の軸心周りに回転することで弁体の外周がシートリングの内周に離接して流路が開閉されると共に、前記弁体が閉じ切る前に弾性変形して弁体が閉じ切ると略復原する変形部を備えた第１ストッパー手段と、前記弁体が閉じ切った姿勢から更に回転することを阻止する第２ストッパー手段とを有しており、これら第１ストッパー手段と第２ストッパー手段とで前記弁体が閉じ姿勢に保持される構成であって、
少なくとも前記第１ストッパー手段は周方向に分離した複数の部分を有しており、前記弁体３の開閉に伴う前記変形部の弾性変形が周方向に分離した複数の個所で行われる、
バタフライ弁。
【請求項２】
前記シートリングは弾性変形する素材からなっていて、このシートリングの内周に、前記第１ストッパー手段である第１凸条と前記第２ストッパー手段である第２凸条とが、周方向に交互に並んで形成されている、
請求項１に記載したバタフライ弁。
【請求項３】
前記第１凸条を弁体の軸心に近い側に配置して、前記第２凸条を前記弁体の軸心から遠い側に配置している、
請求項２に記載したバタフライ弁。
【請求項４】
前記弁体を閉じた状態で、前記弁体の外周部が第１ストッパー手段と第２ストッパー手段とで表裏両側から弾性的に挟持されるように設定している、
請求項１〜３のうちのいずれかに記載したバタフライ弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明はバタフライ弁に関し、特に、弁軸が弁体の厚さ方向の中心に配置された同心型バタフライ弁を好適な対象にしている。
【背景技術】
【０００２】
バタフライ弁は、弁軸が弁体の厚さの中心部に位置している同心型と、弁軸が弁体の外側に位置した偏心型とに大別される。このうち同心型は構造が単純で、流体がどちらの方向に流れても同じ特性を持っている利点があるが、弁体を閉じた状態に保持する安定性に欠けて、シール性が低下する場合がある。
【０００３】
すなわち、バタフライ弁は、一般に、閉じた状態ではシールするために弁体をシートリングに押し付けており、シートリングを弾性変形させることによってシール面に発生した摩擦によって弁体が全閉位置に保持されるが、流体の圧力や衝撃によって弁体や弁軸がしなり変形することがあり、すると、弁体の外周面がずれることで弁体とシートリングとの間のシール面の面圧が低下したり隙間が発生したりすることがあり、これによってシール性が低下する現象が生じるのであった。特に、開き状態での流体の流れ抵抗を少なくするために弁体を薄肉化したり弁軸を細くしたりすると、しなり変形が現れやすくなると云える。また、何らかの理由で弁軸に対するアクチュエータの制動力が無くなったり弱くなったりした場合も、流体の圧力や衝撃により、弁体の安定性が低下してシール性が悪化しやすくなる。
【０００４】
そこで、弁体を閉じ姿勢に保持してシール性を確保することが考えられており、例えば特許文献１には、弁体が嵌まっているシートリングがゴム製（弾性体製）であることを利用して、シートリングの内周面に、閉じ姿勢の弁体の表裏両側に位置する２条のストッパー突起を設けて、閉じ姿勢の弁体の外周部を２条のストッパー突起の間の環状溝に嵌め込むことが開示されている。
【０００５】
この特許文献１では、弁体を閉方向に回転させると、一方のストッパー突起が押し潰されるように弾性変形し、弁体を閉じ切ると一方のストッパー突起は復原して弁体は環状溝に嵌まり込んだ状態になる。同様の構成は、特許文献２，３にも開示されている。なお、特許文献１の図６には、シートリングに１条のストッパー突起を設ける一方、弁体の外周に環状溝を形成して、弁体の環状溝をシートリングのストッパー突起に嵌合させる構成が開示されており、この構成でも弁体を閉じ姿勢に保持できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−４２７１２号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５７８７６６号公報
【特許文献３】実開昭５７−３２２６１号のマイクロフィルム
【発明の概要】
【０００７】
さて、弁体は電動モータや油圧シリンダ等のアクチュエータで駆動されるが、各特許文献ではストッパー突起は略半周ずつ一連に長く延びていることから、弁体がストッパー突起を乗り越えるのに大きな力が必要であり、このため弁体を回転させる駆動トルクも大きくせざるを得ず、すると、アクチュエータに大きな負担が掛かるという問題があった。
【０００８】
また、シートリングに２条のストッパー突起を設けると両者の間には環状溝ができるため、金型を使用した成型において金型が複雑になったり、無理抜きする場合には型抜きに大きな力が必要になったりする問題もある。
【０００９】
本願発明は、このような問題を改善することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明のバタフライ弁は、略円形の流路を構成するシートリングと、前記流路を横切る姿勢の弁軸に設けた弁体とを備えており、この点は従来と同様である。
【００１１】
そして、請求項１の発明では、略円形の流路を構成するシートリングと、前記流路を横切る姿勢の弁軸に固定された弁体とを備えており、前記弁体が前記弁軸の軸心周りに回転することで弁体の外周がシートリングの内周に離接して流路が開閉されると共に、前記弁体が閉じ切る前に弾性変形して弁体が閉じ切ると略復原する変形部を備えた第１ストッパー手段と、前記弁体が閉じ切った姿勢から更に回転することを阻止する第２ストッパー手段とを有しており、これら第１ストッパー手段と第２ストッパー手段とで前記弁体が閉じ姿勢に保持される構成であって、少なくとも前記第１ストッパー手段は周方向に分離した複数の部分を有しており、前記弁体３の開閉に伴う前記変形部の弾性変形が周方向に分離した複数の個所で行われる。
【００１２】
本願発明は、様々の構成を包含している。例えば請求項２の発明は、請求項１において、前記シートリングは弾性変形する素材からなっていて、このシートリングの内周に、前記第１ストッパー手段である第１凸条と前記第２ストッパー手段である第２凸条とが、周方向に交互に並んで形成されている。この請求項２の具体的構成として請求項３の発明では、前記第１凸条を弁体の軸心に近い側に配置して、前記第２凸条を前記弁体の軸心から遠い側に配置している。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１〜３のうちのいずれかにおいて、前記弁体を閉じた状態で、前記弁体の外周部が第１ストッパー手段と第２ストッパー手段とで表裏両側から弾性的に挟持されるように設定している。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明では、弁体は第１ストッパー手段と第２ストッパー手段とで閉じ姿勢に保持されるが、流路の改変のため弁体が回転するにおいて第１ストッパー手段の変形部は周方向に分離しているため、特許文献１のような従来技術に比べて弁体を開閉させるのに要するトルクのピークを低くすることができる。これにより、アクチュエータの負担を軽減したり大型化を回避したりすることができる。
【００１５】
第１ストッパー手段と第２ストッパー手段とは様々な態様を採用できるが、請求項２のように両ストッパー手段として凸条を採用して、これらを周方向に交互に配置すると、金型を使用してシートリングを成型するにおいて、シートリングの軸方向に相対動する２つの金型の合わせ面を凸条の頂面に位置させておくことにより、型抜きの容易性を損なうことなく第１凸条と第２凸条とを成型できる。
【００１６】
さて、シートリングに設けた凸条を弁体で潰して弾性変形させる（弁体が乗り越える）場合、凸条の高さが同じであると、回転軸心に近い部分ほど軽い力で凸条を弾性変形させることができて、回転軸心から遠い部分ほど弾性変形に要する力は大きくなる。従って、従来技術のように凸条が略半周にわたって一連に延びていると、弁体を開閉するのに大きなトルクが必要になる。
【００１７】
これに対して、請求項３のように第１凸条を弁体の回転軸心に近い側に配置すると、回転軸心から遠い第２凸条は潰し変形する必要がないため、トルクのピークを低くしてアクチュエータの小型化等を実現することが確実ならしめられる。更に、弁体で第１凸条を押し潰すと、第１凸条の弾性復原力が弁体に作用するが、請求項３の構成では、弁体が第１凸条を乗り越える終期に、第１凸条の弾性復原力が弁体を閉じ方向に押すように作用するため、弁体の閉じ回転に要するトルクを低減することがより確実ならしめられる。この点、請求項３の顕著な効果であると云える。
【００１８】
なお、請求項２，３の場合、閉じ状態の弁体に対して表裏いずれの方向から流体の圧力が作用しても同じ程度の抵抗が発揮されるように、第１凸条と第２凸条の長さ（或いは位置）を設定しておくと好適である。
【００１９】
請求項４のように閉じ姿勢の弁体を第１ストッパー手段と第２ストッパー手段とで弾性的に挟持しておくと、閉じ姿勢にある弁体のガタを防止してシール性をより確実に確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態を示す図で、（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）とも分離斜視図である。
【図２】第１実施形態を示す図で、（Ａ）と（Ｂ）は閉じた状態で方向を変えて見た斜視図、（Ｃ）は凸条のつながり関係を示す斜視図、（Ｄ）は弁体の開閉のための所要トルクの変化を示すグラフ、（Ｅ）（Ｆ）は別例の模式図である。
【図３】第１実施形態を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は弁体をずらして表示した分離正面図である。
【図４】（Ａ）は図３（Ａ）の IVA-IVA視断面図、（Ｂ）は（Ａ）から弁体を除いた状態での図である。
【図５】（Ａ）は第２実施形態の模式図、（Ｂ）は第３実施形態の模式図、（Ｃ）は第４実施形態の模式図である。
【図６】（Ａ）は第５実施形態の模式図、（Ｂ）は（Ａ）をＢ−Ｂ視方向から見た図、（Ｃ）は第６実施形態の図で、（Ｂ）と同じ方向から見た図、（Ｄ）は第７実施形態を示す図、（Ｅ）は第８実施形態を示す図である。
【図７】第９実施形態を示す図で、（Ａ）は分離正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ視断面図である。
【図８】第１０実施形態を示す図で、（Ａ）は分離正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
(1).第１実施形態
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず、図１〜４に示す第１実施形態を説明する。本実施形態のバタフライ弁は同心型であり、図１に（Ａ）に示すように、円形リング状で金属製の弁ケース１と、その内部に嵌め込んだゴム製（弾性体製）のシートリング２と、シートリング２の内側に配置した円板状の金属製弁体３とを備えている。
【００２２】
弁体３には、その軸心（流路の中心）を横切る姿勢の筒部（膨らみ部）６を設けており、筒部６に弁軸７を挿入してテーパ状のピン８で固定している。筒部６の軸心は、弁体の板厚の中間に位置している。筒部６の両端は、円を少しカットした状態のフラット面９になっている。もとより、フラット面９を設けずに、円弧状の外周面の端を弁軸６の外周面に到達させることも可能である。また、弁体３の外周部は丸みを帯びた断面形状であり、筒部６に向けて厚さが徐々に厚くなっているが、全体にわたって等しい厚さに設定してもよい。
【００２３】
弁ケース１の内周には内向きに突出した断面角形の環状突起４を設けている一方、シートリング２には環状突起４に嵌まる環状溝５が形成されており、これら環状突起４と環状溝５との嵌まり合いにより、シートリング２は弁ケース１に対して流体の流れ方向にずれ不能に保持されている。
【００２４】
弁ケース１には、弁軸７を回転自在に保持する一対の軸受け部１０，１１を外周の外側に突出するように設けており、一方の軸受け部１０にフランジ１２を固定し、フランジにアクチュエータ（図示せず）が直接又はケースを介して固定されている。シートリング２には弁軸７が貫通する軸孔１３が空いており、軸穴１３の外側の個所には弁体３のフラット面９に重なる平坦受け部１４を設けている。なお、弁体３の外周を全長にわたって円弧状に形成した場合は、平坦受け部１４は形成されない。
【００２５】
シートリング２の内周には、第１ストッパー手段の一例としての２本の第１凸条１５と、第２ストッパー手段の一例としての第２凸条１６とが内向きに突設されている。第１凸条１５及び第２凸条１６は、それ自体が全体として変形部になっている。第１凸条１５と第２凸条１６とは弁軸７を挟んだ両側に１８０度隔てて対称に形成されており、かつ、第１凸条１５は弁軸７の軸心に近い側（軸穴１３に近い側）の２個所ずつに設けている。また、例えば図１（Ｃ）や図４（Ｂ）から明らかなとおり、第１凸条１５のうち軸穴１３に近い一端部１５ａは、シートリング２の平坦受け部１４に少し入り込んでいる（一端部１５ａを入り込ませずに、平坦受け部１４の端と第１凸条１５の端とが繋がる構成であってもよいことは云うまでもない。）。
【００２６】
図２（Ｃ）に明示するように、第１凸条１５の端と第２凸条１６の端とは、板状の繋ぎ部１７で繋がっている。この場合、流体の流れ方向から見て第１凸条１５の端と第２凸条１６を僅かにオーバーラップさせて、繋ぎ部１７は両凸条１５，１６の側面（傾斜面）に接続している。繋ぎ部１７の突出高さは、凸条１５，１６の突出高さに比べて遙かに小さい寸法になっている。
【００２７】
なお、両凸条１５，１６の端は、繋ぎ部１７から周方向に若干はみ出させたり、図２（Ｅ）のように流体の流れ方向から見て第１凸条１５の端と第２凸条１６の端とをきっちり重ねたり、或いは、図２（Ｆ）のように、流体の流れ方向から見て第１凸条１５の端と第２凸条１６の端との間に僅かの隙間を形成したりすることも可能である。シール性の点からは、図示しているように、第１凸条１５の端と第２凸条１６とを周方向にオーバーラップさせるのが好ましい。後述するが、繋ぎ部１７を無くしてシール性を確保することも可能である。
【００２８】
第１凸条１５と第２凸条１６とは共に断面山形であり、閉じた状態の弁体３を基準にすると、第１凸条１５は弁体３の閉じ方向（図２や図３の矢印Ｘ１方向：正転方向）に向かって手前に位置し、第２凸条１６は弁体３の閉じ方向に向かって向こう側に位置している。
【００２９】
従って、閉じた状態の弁体３は、第１凸条１５によって戻り回転（図２や図３の矢印Ｘ２方向：逆転方向）が抑止されて、第２凸条１６によって正転が抑止されている。このため、何らかの理由で弁軸７に対するアクチュエータの制動力が無くなって弁軸７が自在に回転し得る状態になっても、弁体３が流体の圧力や水撃によって逆転したり正転したりすることはなく、流路の閉じ状態を保持できる。また、流体の圧力によって弁体３や弁軸６がしなり変形することも的確に防止できる。
【００３０】
本実施形態では、弁体３を閉じた状態で、第１凸条１５と第２凸条１６とが若干潰し変形されて（弾性変形して）、両凸条１５，１６の側面（傾斜面）が弁体３の外周部の側面に密着するように設定している。このため、流体の圧力によって弁体３又は弁軸６がしなり変形することを的確に阻止して、高いシール性を確保することができる。
【００３１】
弁体３を閉じ切った状態では繋ぎ部１７も弁体３の外周で圧縮されており、このため、流体が繋ぎ部１７から漏洩することはない。弁体３を閉じた状態で、その外周面でシートリング２を若干圧縮させていてもよいし、圧縮させずに当接又は密接しているだけでもよい。
【００３２】
さて、本実施形態の同心型バタフライ弁は流体が両方向に流れることが多く、従って、流体がどちらの方向にも流れても同じシール性を確保する必要がある。そのためには、第１凸条１５の弾性抵抗と第２凸条１６の弾性対抗とを同じに設定しておく必要がある。
【００３３】
この場合、弁体３の回転を抑止する力は弁軸７の軸心から遠くなるほど小さくて足りるので、第１凸条１５と第２凸条１６とを同じ大きさで同じ断面形状とすると、第２凸条１６の長さは２本の第１凸条１５の総和の長さよりも短くて足りる。
【００３４】
具体的には、図３（Ｂ）に示すようにシートリング２の半周のうち平坦受け部１４を除いた凸条配置エリアの角度θ１が１４０°程度であると、第２凸条１６を設けるエリアの角度範囲θ２を５６°程度に設定すると、第１凸条１５の抵抗と第２凸条１６の抵抗とを均衡させることができる。θ１は弁軸７の外径等で多少のバラツキがあるので、現実的には、θ２は５０〜６０°程度でよいと云える。
【００３５】
弁体３を閉じた状態でのシール機能のみを見ると、第１凸条１５と第２凸条１６との位置を入れ変えることも可能であるが、下記に説明する開閉に要するトルクを考慮すると、実施形態のように第１凸条１５が軸心側にあるのが好ましい。
【００３６】
さて、図４（Ｂ）に示すように、弁体３が閉じ回転すると、その回転終期の狭い角度範囲αにおいて弁体３で第１凸条１５が押し潰される。すなわち、弁体３は、閉じ回転終期のαの角度範囲において第１凸条１５を乗り越えていく。そして、弁体３の外周は第１凸条１５に対して、軸穴１３に近い部分から徐々に当たっていくため、弁体３を閉じるための所要トルクは徐々に大きくなり、図２（Ｄ）のとおり、閉じ切る少し手前でピークになる。弁体３を開く場合の所要トルクも同様であり、開き回転させ始めてから少し経過した時点でピークになる。
【００３７】
図４（Ａ）に示すように、弁体３の外周部には、板厚の中心線を挟んだ一方の側と他方の側とには互いに逆向きに傾斜した２つの傾斜面３ａ，３ｂが存在しており、弁体３の閉じ方向を基準にして、便宜的に、回転方向に向かって前方の側を進み側面３ａと定義して、回転方向に向かって後ろ側の側を追い側面３ｂと定義すると、弁体３が第１凸条１５を乗り越える過程では、次の４つの状態が存在している。
【００３８】
すなわち、第１凸条１５が弁体３の進み側面３ａのみに当たっている第１状態、第１凸条１５が弁体３の進み側面３ａに当たりつつ追い側面３ｂへの第１凸条１５の当たり面積が増大していく第２状態、弁体３の進み側面３ａと追い側面３ｂとの両方に第１凸条１５がほぼ等しく当たっている第３状態、弁体３の追い側面３ｂには第１凸条１５が当たりつつ第１凸条１５が弁体３の進み側面３ａに当たる面積は減少していく第４状態が存在しており、第４状態では、第１凸条１５の弾性復原力が第１凸条１５を閉じ方向に押すように作用するため、閉方向の所要トルクは急減する。従って、弁体３を閉じるためのトルクのピークは、弁体３を閉じ切るよりも少し手前の、図２（Ｄ）に示す弁開度α１の箇所に位置している。
【００３９】
このようにトルクのピークが閉じ切るよりも手前にあることは、２本の凸条を半周程度に一連に形成した場合も同様であるが、凸条を一連に形成していると、図２（Ｄ）に比較例として示すように、トルクのピークに至る弁開度α２が小さくなり、すると、弁体と凸条との最大接触面積（或いは周方向の最大接触長さ）が大きくなるため、必然的にトルクのピークも大きくなる。
【００４０】
これに対して、本実施形態のように第１凸条１５が途中で途切れていると、トルクのピークに至る弁開度α１が比較例のそれα２よりも大きくなると共に、弁体３と第１凸条１５との最大接触面積が比較例に比べて小さくなるため、トルクのピークも比較例より小さく（低く）なる。このことから、本願実施形態はトルクのピークが小さくて、アクチュエータの負担を軽減できることが判る。
【００４１】
なお、弁体３を開閉させるためのトルクのピークが比較例よりも小さくなることは、弁体３が比較例よりも流体によって開き作動させられやすくなると云えるが、この点は、現実には問題にはならない。
【００４２】
すなわち、図４（Ａ）に実線の矢印で示すように、同心型のバタフライ弁では、流体の圧力は基本的には弁体３の片側の表面全体に等しく掛かっていて、弁体３に作用するトルクは弁軸７を挟んだ両側で均衡しており、流体によって弁体３が回転させられようとするトルクは微小であるため、弁体３の回転阻止機能は本実施形態でも十分に確保されていると云える。
【００４３】
既述のとおり、本実施形態では弁体３の両端にはフラット面９を形成している一方、シートリング２には平坦受け部１４を形成しているが、図１（Ｃ）に示すように、弁体３のフラット面９には外向きの細幅部９ａが存在しており、細幅部９ａの両側は傾斜面９ｂになっている。そして、シートリング２の平坦受け部１４も弁体３の細幅部９ａに対応して細長い形状になっているが、既述のとおり、第１凸条１５の一端部１５ａは平坦受け部１４に部分的に入り込んでいる。
【００４４】
このため、第１凸条１５を弁体３の細幅部９ａの側面９ｂにしっかりと密着させることができる、その結果、シール性をより一層向上できる。
【００４５】
(2).他の実施形態
次に、図５以下に示す他の実施形態を説明する。このうち図５（Ａ）に示す第２実施形態では、第１凸条１５の高さを第２凸条１６の高さよりも高くしている。第１凸条１５及び第２凸条１６とも、それ自体は一端から他端まで等しい高さになっている。
【００４６】
他方、図５（Ｂ）に示す第３実施形態では、第１凸条１５は、平坦受け部１４に近い一端部で最も高さが高くて、第２凸条１６に近い他端に行くほど高さ低くなるように設定している。第２凸条１６は全長にわたって同じ高さてあり、その高さは第１凸条１５の他端の高さと同じに設定している。他方、図４（Ｃ）に示す第４実施形態では、第１凸条１５は全長にわたって同じ高さに設定して、第２凸条１６は、両端が最も低くて中間部が最も高くなるように設定している。
【００４７】
図６（Ａ）（Ｂ）に示す第５実施形態では、４本の第１凸条１５と３本の第２凸条１６とを周方向に交互に配置している。この場合も、第１凸条１５の全体の抵抗と第２凸条１６の全体の抵抗とは略同じになるように設定している。第１凸条１５及び第２凸条１６は他の本数であってもよい。実施形態では平坦受け部１４から最も遠い個所に第２凸条１６を配置しているが、配置態様は任意に設定できる。
【００４８】
図６（Ｃ）に示す第６実施形態では、第２凸条１６は、流路方向から見て第１凸条１５と部分的に重複するように、平坦受け部１４に向けて延長している。弁体３の正転を特に防止する必要が高い場合は、このような構造を採用することも可能である。
【００４９】
図６（Ｄ）に示す第７実施形態と図６（Ｅ）に示す第８実施形態では、第２凸条１６は一対の平坦受け部１４の間に略半周にわたって一連に延びており、（Ｄ）では第１凸条１５をシートリング２の平坦受け部１４に接続し、（Ｅ）では、第１凸条１５と平坦受け部１４との間に間隔を空けている。このように第２凸条１６が略半周にわたって一連に延びている場合は、（Ｅ）に示すように、繋ぎ部１７は不要とすることができる。（（Ｄ）においても、繋ぎ部１７をなくしてもよい。）なお、（Ｅ）では、第２凸条１６の傾斜面を弁体３に密着する主たるシール面にしている。
【００５０】
上記の各実施形態は、第１ストッパー手段及び第２ストッパー手段としてそれぞれシートリング２に第１凸条１５と第２凸条１６とを設けた場合であったが、図７に示す第９実施形態では、シートリング２の内周に、第１ストッパー手段及び第２ストッパー手段の一部として機能する共通凸条１９を形成している一方、弁体３の外周には、第１ストッパー手段を構成する第１凸条２０と、第２ストッパー手段を構成する第２凸条２１とを周方向に沿って互い違いに設けている。
【００５１】
弁体３の第１凸条２０はフラット面９に近い側に配置しており、第２凸条２１はフラット面９から遠い側に配置している。第１凸条２０と第２凸条２１とは高さが小さい繋ぎ部２２で繋がっている。従って、第１実施形態の第１凸条１５と第２凸条１６とを弁体３に置き換えた状態になっている。
【００５２】
この第９実施形態では、共通凸条１９は請求項に記載した変形部として機能しており、弁体３の通常の開閉に際しては、共通凸条１９のうち第１凸条２０に重なる部分が弾性変形する。従って、本実施形態では、第１ストッパー手段は第１凸条２０及び共通凸条１９の一部で構成されており、第２ストッパー手段は第２凸条２１及び共通凸条１９の一部で構成されている。このように、ストッパー手段を複数の要素で構成することも可能である。
【００５３】
第９実施形態では共通凸条１９が弾性変形するが、シートリング２を金属製とする一方、弁体３の外周部をゴム等の弾性体で構成して、弾性体に第１凸条２０と第２凸条２１とを形成することも可能である。この場合は、第１凸条２０と第２凸条２１とが変形部になる。
【００５４】
図８に示す第１０実施形態では、弁体３は通常のノーマルな形態である一方、弾性体製のシートリング２の内周に、第１ストッパー手段としての第１溝条２４と第２ストッパー手段としての第２溝条２５とを交互に形成している。隣り合った第１凸条２４と第２凸条２５との間の部位には、溝深さが小さい繋ぎ溝部を設けている。
【００５５】
この実施形態では、弁体３の閉じ方向（正転方向：矢印Ｘ１方向）から見て、シートリング２のうち第１溝条２４の手前側の部分２４ａと、第２溝条２５の後ろ側の部分２５ａとが、請求項に記載した変形部になっている。
【００５６】
本願発明は、上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば、図７の実施形態の変形例として、共通凸条１９と第１凸条２０及び第２凸条２１とをそれぞれ弾性変形する構成とすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本願発明は、実際にバタフライ弁に具体化できる。従って、産業上利用できる。
【符号の説明】
【００５８】
１  弁ケース
２  シートリング
３  弁体
６  弁体の筒部
７  弁軸
９  弁体のフラット面
１４  シートリングの平坦受け部
１５  第１ストッパー手段を構成する第１凸条
１６  第２ストッパー手段を構成する第２凸条
１７  繋ぎ部
【要約】      （修正有）【課題】弁の開閉トルクを抑制しつつ弁体が閉じ姿勢に的確に保持されるバタフライ弁を提供する。【解決手段】バタフライ弁は、弾性体製のシートリング２とこれに嵌まった弁体３とを有する。弁体３は弁軸７と一体に回転する。シートリング２の内周には、閉じ姿勢の弁体３の外周部を内外から挟む第１凸条１５と第２凸条１６とを形成している。第１凸条１５と第２凸条１６とは周方向に２列に並んでおり、第１凸条１５が平坦受け部１４の側に位置している。弁軸７の制動力が無くなっても、弁体３の回転は第１凸条１５と第２凸条１６とで阻止される。第１凸条１５は途切れているため、弁体３の開閉に必要なトルクを低減してアクチュエータの負担を軽減できる。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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