(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱調理器本体を構成する函状の本体ケースと、本体ケースの上部開口を塞ぐように配置され、被加熱調理容器を載置するための平板状の天板と、本体ケース内に配設された複数の加熱コイルと、複数の加熱コイルを載置するためのコイルベースと、加熱コイルに高周波電流を流す駆動回路基板とを備えた誘導加熱調理器において、
前記コイルベース上に複数の環状の加熱コイルが互いに同心円上にないように間隔を置いて配置され、コイルベースにおける１つの加熱コイルの外周側で、該加熱コイルとその一方の片側に隣接する加熱コイルの中間を通りコイルベースの中心から外周まで伸びる線と、前記加熱コイルとその他方の片側に隣接する加熱コイルの中間を通りコイルベースの中心から外周まで伸びる線との間の領域内に、前記加熱コイルのリード線端子と当該加熱コイルに通電する駆動回路基板のリード線端子とをそれぞれ接続する手段を有したベース一体型端子台が前記コイルベースと一体に設けられ、
前記コイルベース上の中央に当該コイルベースと同心円上に加熱コイルを設け、該加熱コイルのリード線端子と当該加熱コイルを駆動する駆動回路基板のリード線端子とをそれぞれ接続する手段を有した端子台を前記ベース一体型端子台と共有させた
ことを特徴とする誘導加熱調理器。
【請求項２】
加熱調理器本体を構成する函状の本体ケースと、本体ケースの上部開口を塞ぐように配置され、被加熱調理容器を載置するための平板状の天板と、本体ケース内に配設された複数の加熱コイルと、複数の加熱コイルを載置するためのコイルベースと、加熱コイルに高周波電流を流す駆動回路基板とを備えた誘導加熱調理器において、
前記コイルベース上に複数の環状の加熱コイルが互いに同心円上にないように間隔を置いて配置され、
前記コイルベースにおける１つの加熱コイルの一部とそれに隣接する加熱コイルの一部とを含む外周側で、且つ前記１つの加熱コイルとそれに隣接する加熱コイルの中間を通りコイルベースの中心から外周まで伸びる線を含む範囲に、前記１つの加熱コイルのリード線端子と当該加熱コイルに通電する駆動回路基板のリード線端子を接続する手段と、前記１つの加熱コイルに隣接する加熱コイルのリード線端子と当該加熱コイルに通電する駆動回路基板のリード線端子を接続する手段とを共有したベース一体型端子台が前記コイルベースと一体に設けられ、
前記コイルベース上の中央に当該コイルベースと同心円上に加熱コイルを設け、該加熱コイルのリード線端子と当該加熱コイルを駆動する駆動回路基板のリード線端子とをそれぞれ接続する手段を有した端子台を前記ベース一体型端子台と共有させた
ことを特徴とする誘導加熱調理器。
【請求項３】
加熱調理器本体を構成する函状の本体ケースと、本体ケースの上部開口を塞ぐように配置され、被加熱調理容器を載置するための平板状の天板と、本体ケース内に配設された複数の加熱コイルと、複数の加熱コイルを載置するためのコイルベースと、加熱コイルに高周波電流を流す駆動回路基板とを備えた誘導加熱調理器において、
前記コイルベース上に複数の環状の加熱コイルが互いに同心円上にないように間隔を置いて配置され、
前記コイルベースにおけるそれぞれ互いに隣接する２つの加熱コイルについて、その１つの加熱コイルの一部とそれに隣接する加熱コイルの一部とを含む外周側で、且つ前記１つの加熱コイルとそれに隣接する加熱コイルの中間を通りコイルベースの中心から外周まで伸びる線を含む範囲に、前記１つの加熱コイルのリード線端子と当該加熱コイルに通電する駆動回路基板のリード線端子を接続する手段と、前記１つの加熱コイルに隣接する加熱コイルのリード線端子と当該加熱コイルに通電する駆動回路基板のリード線端子を接続する手段とを共有したベース一体型端子台が前記コイルベースと一体に設けられている
ことを特徴とする誘導加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般家庭で使用する誘導加熱調理器の加熱コイルと加熱コイル等が接続される端子台の配置に関するものである。
【０００２】
従来のこの種の誘導加熱調理器で、加熱コイルと駆動回路基板との接続は、加熱コイルのリード線を駆動回路基板まで伸ばし接続するか、本体ケース内の加熱コイルと駆動回路基板との空間に端子台を設け、端子台まで加熱コイルのリード線と駆動回路基板のリード線を伸ばし接続していた。
また、従来の誘導加熱調理器で、加熱コイルが搭載されるコイルベースに端子台を設け、加熱コイルのリード線をその端子台に接続すると共に、駆動回路基板のリード線をコイルベースの端子台まで伸ばして端子台に接続していた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような加熱コイルが搭載されるコイルベースに端子台を設けた誘導加熱調理器にあっては、コイルベースの上に複数の加熱コイルを搭載した場合、それらの加熱コイルは同心円状に配置されるため、コイルベースの円周上どこに端子台を配置しても、加熱コイルのリード線の長さはほとんど変わらない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−７５６１１号公報（第１項、図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の誘導加熱調理器で、コイルベース上に複数の加熱コイルが搭載されており、コイルベース上にある複数の加熱コイルがそれぞれ同心円上にない場合、端子台の位置によって加熱コイルのリード線を取り回す長さが大きく変わることとなる。
また、加熱コイルの上部には被加熱調理容器を載置する天板があるため、加熱コイルのリード線は大抵コイルベースの下面を通るため、加熱コイルのリード線が長くなることによって、加熱コイルに下面からの冷却ファンによる冷却風の妨げが大きくなるという問題が生じる。
【０００６】
さらに、加熱コイルのリード線が長いと、他部品との接触の可能性が増え、加熱コイルのリード線が傷いたり漏電したりするため、絶縁チューブなどのカバーで覆う必要があり、冷却風の妨げがさらに大きくなる。
また、加熱コイルの数が増えると加熱コイルのリード線の数と端子台の接続箇所が増え、加熱コイルと端子台との接続が複雑になるという問題も生じる。
【０００７】
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、加熱コイルのリード線のコストが削減でき、他部品との接触の可能性を減らし、絶縁チューブなどのカバーを不要としてコストを削減でき、また、空冷スペースを確保でき、加熱コイルと端子台の接続を簡単にすることができる誘導加熱調理器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る誘導加熱調理器は、加熱調理器本体を構成する函状の本体ケースと、本体ケースの上部開口を塞ぐように配置され、被加熱調理容器を載置するための平板状の天板と、本体ケース内に配設された複数の加熱コイルと、複数の加熱コイルを載置するためのコイルベースと、加熱コイルに高周波電流を流す駆動回路基板とを備えた誘導加熱調理器において、前記コイルベース上に複数の環状の加熱コイルが互いに同心円上にないように間隔を置いて配置され、コイルベースにおける１つの加熱コイルの外周側で、該加熱コイルとその一方の片側に隣接する加熱コイルの中間を通りコイルベースの中心から伸びる線と、前記加熱コイルとその他方の片側に隣接する加熱コイルの中間を通りコイルベースの中心から外周まで伸びる線との間の領域内に、前記加熱コイルのリード線端子と当該加熱コイルに通電する駆動回路基板のリード線端子とをそれぞれ接続する手段を有したベース一体型端子台が前記コイルベースと一体に設けられ、前記コイルベース上の中央に当該コイルベースと同心円上に加熱コイルを設け、該加熱コイルのリード線端子と当該加熱コイルを駆動する駆動回路基板のリード線端子とをそれぞれ接続する手段を有した端子台を前記ベース一体型端子台と共有させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る誘導加熱調理器においては、加熱調理器本体を構成する函状の本体ケース内に配設されたコイルベース上に複数の環状の加熱コイルが互いに同心円上にないように間隔を置いて配置され、コイルベースにおける１つの加熱コイルの外周側で、該加熱コイルとその一方の片側に隣接する加熱コイルの中間を通りコイルベースの中心から伸びる線上にある破線と、前記加熱コイルとその他方の片側に隣接する加熱コイルの中間を通りコイルベースの中心から伸びる線上にある破線との間の領域内に、前記加熱コイルのリード線端子と当該加熱コイルに通電する駆動回路基板のリード線端子とをそれぞれ接続する手段を有したベース一体型端子台がコイルベースと一体に設けられているので、加熱コイルのリード線を短くでき、その分コストを削減できると共に空冷スペースを確保することができる。
また、ベース一体型端子台がコイルベースと一体に設けられ、１つの加熱コイルの近くにあるため、加熱コイルのリード線端子の端子台を間違えずに簡単に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１の誘導加熱調理器の外観を示す斜視図。
【図２】同誘導加熱調理器の内部構造を示す斜視図。
【図３】同誘導加熱調理器のコイルベースの平面図。
【図４】本発明の実施の形態２の誘導加熱調理器のコイルベースの平面図。
【図５】本発明の実施の形態３の誘導加熱調理器のコイルベースの平面図。
【図６】本発明の実施の形態４の誘導加熱調理器のコイルベースの平面図。
【図７】本発明の実施の形態５の誘導加熱調理器のコイルベースの平面図。
【図８】本発明の実施の形態６の誘導加熱調理器のコイルベースの平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１の誘導加熱調理器の外観を示す斜視図、図２は同誘導加熱調理器の内部構造を示す斜視図、図３は同誘導加熱調理器のコイルベースの平面図である。
図１に示すように、この実施の形態１の誘導加熱調理器は、加熱調理器本体を構成する函状の本体ケース１と、本体ケース１の上部開口を塞ぐように配置され、被加熱調理容器２を載置するための、例えば、耐熱ガラスの如き非磁性材からなる平板状の天板３とを備えている。
【００１２】
図２は本発明の実施の形態１の誘導加熱調理器の内部構造の概略を示し、本体ケース１内の前方の左右にそれぞれ被加熱調理容器２を誘導加熱するための交番磁界を発生する加熱コイル４と、加熱コイル４を載置するためのコイルベース５とが設けられている。
また、本体ケース１内の後方の左右にそれぞれ加熱コイル４に高周波電流を流す駆動回路基板６が設けられている。さらに、本体ケース１内で各コイルベース５と各駆動回路基板６との間に駆動回路基板６を冷却するための冷却ファン７が設けられている。
【００１３】
コイルベース５はＰＥＴなどの耐熱性の材質でできており、ほぼ円盤形状をしている。そのコイルベース５の加熱コイル４が載置されている面と反対の面には磁界を通し易くするために磁性材料からなるフェライト（図示省略）がシリコンなどで接着してある。
【００１４】
図３に示すように、この実施の形態１の誘導加熱調理器のコイルベース５には、４つの加熱コイル４a〜４ｄが等角度で等間隔に載置されている。
４つの加熱コイル４ａ〜４ｄは同一の楕円形状である。なお、加熱コイル４ａ〜４ｄの形状は本発明を限定するものではない。
これら加熱コイル４ａ〜４ｄのリード線の端末には、後述する端子台と接続するための端子がかしめ、溶接等にて取り付けられている。これら加熱コイル４ａ〜４ｄはそれぞれ個別に駆動することができ、例えば被加熱調理容器２の形状によって駆動する加熱コイルを選択することができる。
また、駆動回路基板６のリード線の端末にも、後述する端子台と接続するための端子がかしめ、溶接等にて取り付けられている。
【００１５】
図３において、破線ａは、コイルベース５の中心Ｏから伸び、加熱コイル４ａと加熱コイル４ａに隣接する加熱コイル４ｂとの間を通る線である。同様に、破線ｂはコイルベース５の中心Ｏから伸び、加熱コイル４ａと、加熱コイル４ａに隣接する加熱コイル４ｃとの間を通る線である。
コイルベース５における加熱コイル４ａの外周側で、破線ａと破線ｂの間の領域内に、加熱コイル４ａのリード線端子８ａ、８Ａと加熱コイル４ａに通電する駆動回路基板６のリード線端子９ａ、９Ａとをそれぞれ接続する手段を有したベース一体型端子台１０ａがコイルベース５と一体に設けられている。
【００１６】
加熱コイル４ａの外周から出ているリード線端子８ａはコイルベース５の上を通ってベース一体型端子台１０ａで駆動回路基板６のリード線端子９ａと接続し、加熱コイル４ａの内周から出ているリード線端子８Ａは加熱コイル４ａの中心の穴からコイルベース５の下を通って、ベース一体型端子台１０ａで駆動回路基板６のリード線端子９Ａと接続する。
加熱コイル４ａ以外の加熱コイル４ｂ、４ｃ、４ｄのリード線端子８ｂ、８Ｂ、８ｃ、Ｃ、８ｄ、８Ｄの接続は従来と同様に、コイルベース５と駆動回路基板６との間に設けた端子台１１ｂ、１１ｃ、１１ｄにそれぞれ接続する。
また、加熱コイル４ｂ、４ｃ、４ｄに通電する駆動回路基板６のリード線端子９ｂ、９Ｂ、９ｃ、９Ｃ、９ｄ、９Ｄは端子台１１ｂ、１１ｃ、１１ｄにそれぞれ接続される。
【００１７】
以上のように、この実施の形態１では、コイルベース５上に４つの同一の楕円形状の加熱コイル４ａ〜４ｄが互いに同心円上にないように等角度で等間隔に配置され、コイルベース５における１つの加熱コイル４ａの外周側で、該加熱コイル４ａとその一方の片側に隣接する加熱コイル４ｂの中間を通りコイルベース５の中心から伸びる線状にある破線ａと、加熱コイル４ａとその他方の片側に隣接する加熱コイル４ｃの中間を通りコイルベース５の中心から伸びる線状にある破線ｂとの間の領域内に、加熱コイル４ａのリード線端子８ａ、８Ａと加熱コイル４ａに通電する駆動回路基板６のリード線端子９ａ、９Ａとをそれぞれ接続する手段を有したベース一体型端子台１０ａがコイルベース５と一体に設けられているので、加熱コイル４ａのリード線を短くでき、その分コストを削減できると共に空冷スペースを確保することができる。
また、ベース一体端子台１０ａがコイルベース５と一体に設けられ、加熱コイル４ａの近くにあるため、加熱コイル４ａのリード線端子８ａ、８Ａをベース一体型端子台１０ａに間違えずに簡単に接続することができる。
【００１８】
なお、端子台１０ａにおける加熱コイルａのリード線端子８ａ、８Ａと駆動回路基板６のリード線端子９ａ、９Ａとをそれぞれ接続する手段又は接続方法について、特に限定するものでなく、電気的、機械的に接続できていればネジ止め、かしめ、溶接等設計者が任意に選択することができる。
【００１９】
実施の形態２．
図４は本発明の実施の形態２の誘導加熱調理器のコイルベースの平面図である。
この実施の形態２は、コイルベース５上に実施の形態１と同様に互いに同心円上にないように４つの加熱コイル４ａ〜４ｄが等角度で等間隔に配置されている。
コイルベース５上にある４つの加熱コイル４ａ〜４ｄは全て同一の楕円形状である。
この実施の形態２では、これら４つの加熱コイル４ａ〜４ｄについて、コイルベース５の外側に実施の形態１に示すベース一体型端子台１０ａと同様のベース一体型端子台１０ａ〜１０ｄをそれぞれ設けたものである。
【００２０】
図４に示すように、コイルベース５上に４つの同一の楕円形状の加熱コイル４ａ〜４ｄが互いに同心円上にないように等角度で等間隔に配置され、コイルベース５における加熱コイル４ａの外周側で、該加熱コイル４ａとその一方の片側に隣接する加熱コイル４ｂの中間を通りコイルベース５の中心から伸びる線状にある破線ａと、加熱コイル４ａとその他方の片側に隣接する加熱コイル４ｃの中間を通りコイルベース５の中心から伸びる線状にある破線ｂとの間の領域内に、ベース一体型端子台１０ａをコイルベース５と一体に設けている。
【００２１】
ベース一体型端子台１０ｂはコイルベース５における加熱コイル４ｂの外周側で、破線ａと破線ｄの間の領域内にあり、ベース一体型端子台１０ｃはコイルベース５における加熱コイル４ｃの外周側で、破線ｂと破線ｃの間の領域内にあり、ベース一体型端子台１０ｄはコイルベース５における加熱コイル４ｄの外周側で、破線ｃと破線ｄの間の領域内にあり、それぞれコイルベース５と一体に設けられている。
また、駆動回路基板６のリード線端子９ａ、９Ａ、９ｂ、９Ｂ、９ｃ、９Ｃ、９ｄ、９Ｄはベース一体型端子台１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄにそれぞれ接続されている。
【００２２】
以上のように、この実施の形態２では、コイルベース５上に４つの同一の楕円形状の加熱コイル４ａ〜４ｄが互いに同心円上にないように等角度で等間隔に配置され、コイルベース５における４つの加熱コイル４ａ〜４ｄのそれぞれの外周側に、実施の形態１と同様なベース一体型端子台１０ａ〜１０ｄを設けたことにより、コイルベース５上にある４つの加熱コイル４ａ〜４ｄのリード線を短くすることができ、その分コストを削減できると共に空冷スペースを確保することができる。
また、ベース一体型端子台１０ａ〜１０ｃがそれぞれコイルベース５に一体に設けられ、それに対応した加熱コイル４ａ〜４ｄの近くにあるため、加熱コイル４ａ〜４ｄのリード線端子８ａ、８Ａ、８ｂ、８Ｂ、８ｃ、８Ｃ、８ｄ、８Ｄを、それぞれのベース一体型端子台１０ａ〜１０ｃに間違えずに簡単に接続することができる。
【００２３】
実施の形態３．
図５は本発明の実施の形態３の誘導加熱調理器のコイルベースの平面図である。
この実施の形態３は、コイルベース５上の中央にコイルベース５と同心円上にある加熱コイル４ｅがあり、その周りには加熱コイル４ｅと同心円上にないように等角度で等間隔に配置された４つの加熱コイル４ａ〜４ｄがある。
コイルベース５上にある４つの加熱コイル４ａ〜４ｄは全て同一の楕円形状である。
【００２４】
図５に示すように、この実施の形態３では、実施の形態１と同様に、コイルベース５における加熱コイル４ａの外周側で、該加熱コイル４ａとその一方の片側に隣接する加熱コイル４ｂの中間を通りコイルベース５の中心から伸びる線状にある破線ａと、加熱コイル４ａとその他方の片側に隣接する加熱コイル４ｃの中間を通りコイルベース５の中心から伸びる線状にある破線ｂとの間の領域内に、加熱コイル４ａのリード線端子８ａ、８Ａと加熱コイル４ａに通電する駆動回路基板６のリード線端子９ａ、９Ａとをそれぞれ接続する手段を有したベース一体型端子台１０ａｅがコイルベース５と一体に設けられている。
そのベース一体型端子台１０ａｅには、さらに加熱コイル４ｅのリード線端子８ｅ、８Ｅと加熱コイル４ｅに通電する駆動回路基板６のリード線端子９ｅ、９Ｅとを接続する手段も設けている。
【００２５】
加熱コイル４ａと加熱コイル４ｅ以外の加熱コイル４ｂ、４ｃ、４ｄのリード線端子８ｂ、８Ｂ、８ｃ、Ｃ、８ｄ、８Ｄの接続は従来と同様に、コイルベース５と駆動回路基板６との間に設けた端子台１１ｂ、１１ｃ、１１ｄに接続する。
また、加熱コイル４ｂ、４ｃ、４ｄにそれぞれ通電する駆動回路基板６のリード線端子９ｂ、９Ｂ、９ｃ、９Ｃ、９ｄ、９Ｄは端子台１１ｂ、１１ｃ、１１ｄにそれぞれ接続されている。
【００２６】
以上のように、この実施の形態３では、コイルベース５上の中央にコイルベース５と同心円上にある加熱コイル４ｅがあり、その周りには加熱コイル４ｅと同心円上にないように４つの同一の楕円形状の加熱コイル４ａ〜４ｄが等角度で等間隔に配置され、コイルベース５における１つの加熱コイル４ａの外周側で、かつ該加熱コイル４ａとその一方の片側に隣接する加熱コイル４ｂの中間を通りコイルベース５の中心から伸びる線状にある破線ａと、加熱コイル４ａとその他方の片側に隣接する加熱コイル４ｃの中間を通りコイルベース５の中心から伸びる線状にある破線ｂとの間の領域内に、加熱コイル４ａのリード線端子８ａ、８Ａと加熱コイル４ａを駆動する駆動回路基板６のリード線端子９ａ、９Ａと、加熱コイル４ｅのリード線端子８ｅ、８Ｅと加熱コイル４ｅを駆動する駆動回路基板６のリード線端子９ｅ、９Ｅとを接続する手段を共有したベース一体型端子台１０ａｅがコイルベース５と一体に設けられているので、加熱コイル４ａ、４ｅのリード線を短くでき、その分コストを削減できると共に空冷スペースを確保することができる。
【００２７】
また、ベース一体型端子台１０ａｅが加熱コイル４ａの端子台と加熱コイル４ｅの端子台と共有することで、部品数を減らしコストを削減することができ、一箇所で２つの加熱コイルの端子の接続を行えるため、組立作業にかかる時間が短くなる。
また、ベース一体型端子台１０ａｅがコイルベース５と一体に設けられ、加熱コイル４ａの近くにあるため、加熱コイル４ａのリード線端子８ａ、８Ａを端子台１０ａｅに間違えずに簡単に接続することができる。
【００２８】
実施の形態４．
図６は本発明の実施の形態４の誘導加熱調理器のコイルベースの平面図である。
この実施の形態４はコイルベース５上に４つの加熱コイル４ａ〜４ｄが互いに同心円上にないように等角度で等間隔に配置されている。コイルベース５上にある４つの加熱コイル４ａ〜４ｄは全て同一の楕円形状である。
図６に示す破線ａは、コイルベース５の中心Ｏから伸びる線上にあり、かつ、加熱コイル４ａと、加熱コイル４ａに隣接する加熱コイル４ｂとの間を通る線である。
【００２９】
この実施の形態４では、コイルベース５における加熱コイル４ａの一部とそれに隣接する加熱コイル４ｂの一部とを含む外周側で、且つ破線ａを含む範囲に、加熱コイル４ａのリード線端子８ａ、８Ａと加熱コイル４ａに通電する駆動回路基板６のリード線端子９ａ、９Ａを接続する手段と、加熱コイル４ｂのリード線端子８ｂ、８Ｂと加熱コイル４ｂに通電する駆動回路基板６のリード線端子９ｂ、９Ｂを接続する手段とを共有したベース一体型端子台１０ａｂを設けている。
加熱コイル４ａ、４ｂ以外の加熱コイル４ｃ、４ｄのリード線端子８ｃ、８Ｃ、８ｄ、８Ｄの接続は従来と同様に、コイルベース５と駆動回路基板６との間に設けた端子台１１ｃ、１１ｄにそれぞれ接続する。
また、駆動回路基板６のリード線端子９ｃ、９Ｃ、９ｄ、９Ｄは端子台１１ｃ、１１ｄにそれぞれ接続されている。
【００３０】
以上のように、この実施の形態４では、コイルベース５上に４つの同一の楕円形状の加熱コイル４ａ〜４ｄが互いに同心円上にないように等角度で等間隔に配置され、コイルベース５における加熱コイル４ａの一部とそれに隣接する加熱コイル４ｂの一部とを含む外周側で、且つ加熱コイル４ａとそれに隣接する加熱コイル４ｂの中間を通りコイルベース５の中心から伸びる線状にある破線ａを含む範囲に、加熱コイル４ａのリード線端子８ａ、８Ａと加熱コイル４ａに通電する駆動回路基板６のリード線端子９ａ、９Ａを接続する手段と、加熱コイル４ｂのリード線端子８ｂ、８Ｂと加熱コイル４ｂに通電する駆動回路基板６のリード線端子９ｂ、９Ｂを接続する手段とを共有したベース一体型端子台１０ａｂがコイルベース５と一体に設けられているので、加熱コイル４ａ、４ｂのリード部を短くでき、その分コスト削減できると共に空冷スペースの確保をすることができる。
【００３１】
また、ベース一体型端子台１０ａｂが加熱コイル４ａの端子台と加熱コイル４ｂの端子台を共有することにより、部品点数を減らしコストを削減することができ、一箇所で２つの加熱コイル４ａ、４ｂの端子の接続を行えるため、組立作業にかかる時間が短くなる。
また、ベース一体型端子台１０ａｂがコイルベース５と一体に設けられ、２つの加熱コイル４ａ、４ｂの近くにあるため、加熱コイル４ａのリード線端子８ａ、８Ａと加熱コイル４ｂのリード線端子８ｂ、８Ｂをベース一体型端子台１０ａｂに間違えずに簡単に接続することができる。
【００３２】
実施の形態５．
図７は本発明の実施の形態５の誘導加熱調理器のコイルベースの平面図である。
この実施の形態５はコイルベース５上に４つの加熱コイル４ａ〜４ｄが互いに同心円上にないように等角度で等間隔に配置されている。コイルベース５上にある４つの加熱コイル４ａ〜４ｄは全て同一の楕円形状である。
図７に示す破線ａは、コイルベース５の中心Ｏから伸びる線上にあり、かつ、加熱コイル４ａと、加熱コイル４ａに隣接する加熱コイル４ｂとの間を通る線である。
また、図７に示す破線ｃは、コイルベース５の中心Ｏから伸びる線上にあり、かつ、加熱コイル４ｃと、加熱コイル４ｃに隣接する加熱コイル４ｄとの間を通る線である。
【００３３】
この実施の形態５では、コイルベース５における加熱コイル４ａの一部とそれに隣接する加熱コイル４ｂの一部とを含む外周側で、且つ破線ａを含む範囲に、加熱コイル４ａのリード線端子８ａ、８Ａと加熱コイル４ａに通電する駆動回路基板６のリード線端子９ａ、９Ａを接続する手段と、加熱コイル４ｂのリード線端子８ｂ、８Ｂと加熱コイル４ｂに通電する駆動回路基板６のリード線端子９ｂ、９Ｂを接続する手段とを共有したベース一体型端子台１０ａｂがコイルベース５と一体に設けられている。
また、コイルベース５における加熱コイル４ｃの一部とそれに隣接する加熱コイル４ｄの一部とを含む外周側で、且つ破線ｃを含む範囲に、加熱コイル４ｃのリード線端子８ｃ、８Ｃと加熱コイル４ｃに通電する駆動回路基板６のリード線端子９ｃ、９Ｃを接続する手段と、加熱コイル４ｄのリード線端子８ｄ、８Ｄと加熱コイル４ｄに通電する駆動回路基板６のリード線端子９ｄ、９Ｄを接続する手段とを共有したベース一体型端子台１０ｃｄがコイルベース５と一体に設けられている。
【００３４】
以上のように、この実施の形態５では、コイルベース５上に４つの同一の楕円形状の加熱コイル４ａ〜４ｄが互いに同心円上にないように等角度で等間隔に配置され、コイルベース５における加熱コイル４ａの一部とそれに隣接する加熱コイル４ｂの一部とを含む外周側で、且つ加熱コイル４ａとそれに隣接する加熱コイル４ｂの中間を通りコイルベース５の中心から伸びる線状にある破線ａを含む範囲に、加熱コイル４ａのリード線端子８ａ、８Ａと加熱コイル４ａに通電する駆動回路基板６のリード線端子９ａ、９Ａを接続する手段と、加熱コイル４ｂのリード線端子８ｂ、８Ｂと加熱コイル４ｂに通電する駆動回路基板６のリード線端子９ｂ、９Ｂを接続する手段とを共有したベース一体型端子台１０ａｂがコイルベース５と一体に設けられ、コイルベース５における加熱コイル４ｃの一部とそれに隣接する加熱コイル４ｄの一部とを含む外周側で、且つ加熱コイル４ｃとそれに隣接する加熱コイル４ｄの中間を通りコイルベース５の中心から伸びる線上にある破線ｃを含む範囲に、加熱コイル４ｃのリード線端子８ｃ、８Ｃと加熱コイル４ｃに通電する駆動回路基板６のリード線端子９ｃ、９Ｃを接続する手段と、加熱コイル４ｄのリード線端子８ｄ、８Ｄと加熱コイル４ｄに通電する駆動回路基板６のリード部端子９ｄ、９Ｄを接続する手段とを共有したベース一体型端子台１０ｃｄがコイルベース５と一体に設けられているので、加熱コイル４ａ〜４ｄのリード線を短くでき、その分コスト削減できると共に空冷スペースの確保をすることができる。
【００３５】
また、加熱コイル４ａと加熱コイル４ｂとを共有するベース一体型端子台１０ａｂと共に加熱コイル４ｃと加熱コイル４ｄとを共有するベース一体型端子台１０ｃｄを有することにより、部品点数を減らしコストを削減することができ、ベース一体型端子台１０ａｂに対して２つの加熱コイル４ａ、４ｂの端子の接続を行え、ベース一体型端子台１０ｃｄに対して２つの加熱コイル４ｃ、４ｄの端子の接続を行えるため、組立作業にかかる時間が短くなる。
また、ベース一体型端子台１０ａｂがコイルベース５と一体に設けられ、２つの加熱コイル４ａ、４ｂの近くにあるため、加熱コイル４ａのリード線端子８ａ、８Ａと加熱コイル４ｂのリード線端子８ｂ、８Ｂを端子台１０ａｂに間違えずに簡単に接続することができ、端子台１０ｃｄがコイルベース５と一体に設けられ、２つの加熱コイル４ｃ、４ｄの近くにあるため、加熱コイル４ｃのリード線端子８ｃ、８Ｃと加熱コイル４ｄのリード線端子８ｄ、８Ｄをベース一体型端子台１０ｃｄに間違えずに簡単に接続することができる。
【００３６】
実施の形態６．
図８は本発明の実施の形態６の誘導加熱調理器のコイルベースの平面図である。
この実施の形態５は、実施の形態３と同様に、コイルベース５上の中央にコイルベース５と同心円上にある加熱コイル４ｅがあり、その周りには加熱コイル４ｅと同心円上にないように等角度で等間隔に配置された４つの加熱コイル４ａ〜４ｄがある。
コイルベース５上にある４つの加熱コイル４ａ〜４ｄは全て同一の楕円形状である。
図８に示す破線ａは、コイルベース５の中心Ｏから伸びる線上にあり、かつ、加熱コイル４ａと、加熱コイル４ａに隣接する加熱コイル４ｂとの間を通る線である。
【００３７】
この実施の形態６では、コイルベース５における加熱コイル４ａの一部とそれに隣接する加熱コイル４ｂの一部とを含む外周側で、且つ破線ａを含む範囲に、加熱コイル４ａのリード線端子８ａ、８Ａと加熱コイル４ａに通電する駆動回路基板６のリード線端子９ａ、９Ａを接続する手段と、加熱コイル４ｂのリード線端子８ｂ、８Ｂと加熱コイル４ｂに通電する駆動回路基板６のリード線端子９ｂ、９Ｂを接続する手段と、加熱コイル４ｅのリード線端子８e、８Ｅと加熱コイル４ｅに通電する駆動回路基板６のリード線端子９e、９Ｅを接続する手段とを共有したベース一体型端子台１０ａｂｅをコイルベース５と一体に設けられている。
加熱コイル４ａ、４ｂ、４ｅ以外の加熱コイル４ｃ、４ｄのリード線端子８ｃ、８Ｃ、８ｄ、８Ｄの接続は従来と同様に、コイルベース５と駆動回路基板６との間に設けた端子台１１ｃ、１１ｄにそれぞれ接続する。
また、駆動回路基板６のリード線端子９ｃ、９Ｃ、９ｄ、９Ｄは端子台１１ｃ、１１ｄにそれぞれ接続されている。
【００３８】
以上のように、この実施の形態６では、コイルベース５上の中央にコイルベース５と同心円上にある加熱コイル４ｅがあり、その周りには加熱コイル４ｅと同心円上にないように４つの同一の楕円形状の加熱コイル４ａ〜４ｄが等角度で等間隔に配置され、コイルベース５における加熱コイル４ａの一部とそれに隣接する加熱コイル４ｂの一部とを含む外周側で、且つ加熱コイル４ａとそれに隣接する加熱コイル４ｂの中間を通りコイルベース５の中心から伸びる線上にある破線ａを含む範囲に、加熱コイル４ａのリード線端子８ａ、８Ａと加熱コイル４ａに通電する駆動回路基板６のリード線端子９ａ、９Ａを接続する手段と、加熱コイル４ｂのリード線端子８ｂ、８Ｂと加熱コイル４ｂに通電する駆動回路基板６のリード線端子９ｂ、９Ｂを接続する手段と、加熱コイル４ｅのリード線端子８e、８Ｅと加熱コイル４ｅに通電する駆動回路基板６のリード線端子９ｅ、９Ｅを接続する手段とを共有したベース一体型端子台１０ａｂｅがコイルベース５と一体に設けられているので、加熱コイル４ａ〜４ｄのリード部を短くでき、その分コスト削減できると共に空冷スペースの確保をすることができる。
【００３９】
また、加熱コイル４ａと加熱コイル４ｂと加熱コイル４ｅとを共有するベース一体型端子台１０ａｂｅを有することにより、部品点数を減らしコストを削減することができ、１つのベース一体型端子台１０ａｂｅに対して３つの加熱コイル４ａ、４ｂ、４ｅの端子の接続を行えるため、組立作業にかかる時間が短くなる。
また、ベース一体型端子台１０ａｂｅがコイルベース５と一体に設けられ、２つの加熱コイル４ａ、４ｂの近くにあるため、加熱コイル４ａのリード線端子８ａ、８Ａと加熱コイル４ｂのリード線端子８ｂ、８Ｂをベース一体型端子台１０ａｂｅに間違えずに簡単に接続することができる。
【００４０】
上記実施の形態１〜６は、コイルベース５上に４つの同一の楕円形状の加熱コイル４ａ〜４ｄが互いに同心円上にないように等角度で等間隔に配置されているものであるが、４つの加熱コイル４ａ〜４ｄが互いに同心円上にないように間隔を置いて配置されれば足りる。
【符号の説明】
【００４１】
１  本体ケース、２  被加熱調理容器、３  天板、４  加熱コイル、４ａ〜４ｅ  加熱コイル、５  コイルベース、６  駆動回路基板、７  冷却ファン、８ａ〜８ｅ  リード線端子、８Ａ〜８Ｅ  リード線端子、９ａ〜９ｅ  リード線端子、９Ａ〜９Ｅ  リード線端子、１０ａ〜１０ｄ  ベース一体型端子台、１０ａｅ  ベース一体型端子台、１０ａｂ  ベース一体型端子台、１０ｃｄ  ベース一体型端子台、１０ａｂｅ  ベース一体型端子台、１１ｂ〜１１ｄ  端子台。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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