(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路材と、該流路材の背面に所定厚のモルタル層を積層一体化したインバートであって、
前記流路材は、所定厚みを有し、導流溝を形成する流路部と、該流路部の両上端から連続して外方にそれぞれ折り曲げた各折り曲げ部と、該各折り曲げ部から連続して前記モルタル層を包むように下方にそれぞれ折り返して、直線状に延びる各折り返し部とからなり、
前記流路部と前記折り返し部との間隔が前記折り返し部の基端から先端に向かって次第に大きくなり、前記折り返し部の先端では前記間隔が前記モルタル層の最大厚みと略同一に構成されることを特徴とするインバート。
【請求項２】
前記折り返し部には凹凸部が形成されることを特徴とする請求項１に記載のインバート。
【請求項３】
前記折り返し部に複数の貫通孔が形成されることを特徴とする請求項１に記載のインバート。
【請求項４】
前記折り曲げ部は内方に向かって下方傾斜することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のインバート。
【請求項５】
前記折り曲げ部は、前記流路部との境目が凸曲面となるように外側に折り曲げられることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のインバート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マンホールの底部に設けられたインバートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マンホールの底部には、流入口から流出口へ汚水や雨水等を円滑に導くためのインバートが設けられる。そして、近年では、マンホール施工時にインバートを形成することはその作業が長時間を要し作業効率も低下することから、コンクリート製などのインバートを、予め工場でマンホール用部品として製造しておき、マンホール施工時にインバートを持ち込みマンホールへ据付していた。このようなインバートでは、該インバートをマンホールの底部に据付けた際の該底部からの浮き上がりを防止しつつ、所望の強度を保持する必要があり、当然ながら、品質も確保する必要がある。
【０００３】
なお、インバートの従来技術として特許文献１には、上方を開口した導流溝を有する水路材を形成し、該水路材の各上端縁部から所定距離下方の水路材の裏面にブチルゴム系粘着材をそれぞれ貼着し、各ブチルゴム系粘着材の間に位置する水路材の裏面にモルタル層を積層一体化したインバート継手が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１３２０７９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１に係るインバート継手では、その構造が複雑であり、まだ改善する必要がある。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、マンホールの底部からの浮き上がりを防止しつつ所望の強度を保持でき、品質を確保するインバートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、流路材と、該流路材の背面に所定厚のモルタル層を積層一体化したインバートであって、前記流路材は、所定厚みを有し、導流溝を形成する流路部と、該流路部の両上端から連続して外方にそれぞれ折り曲げた各折り曲げ部と、該各折り曲げ部から連続して前記モルタル層を包むように下方にそれぞれ折り返して、直線状に延びる各折り返し部とからなり、前記流路部と前記折り返し部との間隔が前記折り返し部の基端から先端に向かって次第に大きくなり、前記折り返し部の先端では前記間隔が前記モルタル層の最大厚みと略同一に構成されることを特徴とするものである。
請求項１の発明では、インバートの浮き上がりを防止しつつ、流路材の背面に積層一体化されるモルタル層の厚みを局所的に薄くならないように全体的に出来る限り厚く設定でき所望の強度を確保することができる。また、流路部と折り曲げ部と折り返し部とで囲まれた範囲を出来る限り大きく設定しているので、インバートの製造時、流路部と折り曲げ部と折り返し部とで囲まれた範囲のモルタル層内に空洞が発生し難くなる。
【０００８】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記折り返し部には凹凸部が形成されることを特徴とするものである。
請求項３に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記折り返し部に複数の貫通孔が形成されることを特徴とするものである。
請求項２及び３の発明では、インバートとマンホールの底部側のモルタル層との接合をより強固にでき、施工後のインバートの、マンホールの底部側のモルタル層からの剥離を抑制することができる。
【０００９】
請求項４に記載した発明は、請求項１〜３のいずれかに記載した発明において、前記折り曲げ部は内方に向かって下方傾斜することを特徴とするものである。
請求項５に記載した発明は、請求項１〜４のいずれかに記載した発明において、前記折り曲げ部は、前記流路部との境目が凸曲面となるように外側に折り曲げられることを特徴とするものである。
請求項４及び５の発明では、排水が折り返し部とマンホールの底部側のモルタル層との間に溜まらず、流路部内への排水が促進される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るインバートの発明によれば、インバートの浮き上がりを防止しつつ、インバートのモルタル層の厚みを全体的に出来る限り厚くすることができ所望の強度を保持することができる。また、本インバートでは、その製造時、流路部と折り曲げ部と折り返し部とで囲まれた範囲を出来る限り大きくしているので、その範囲のモルタル層内への空洞の発生を抑制することができ品質が確保される。さらに、本インバートでは、折り返し部に凹凸部が形成されるか、あるいは、折り返し部に複数の貫通孔が形成されるので、マンホールの底部側のモルタル層との剥離を抑制することができる。さらにまた、本インバートでは、流路材の折り曲げ部が内方に向かって下方傾斜し、しかも、該折り曲げ部は、流路部との境目が凸曲面となるように外側に折り曲げられているので、排水が折り返し部とマンホールの底部側のモルタル層との間に溜まらず、流路部内へ排水を容易に導くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係るインバートの断面図である。
【図２】図２は、図１のＡ部拡大図であり、折り返し部の一実施形態を示す図である。
【図３】図３は、折り返し部の他の実施形態を示す図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態に係るインバートをマンホールの底部に据付けた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態を図１〜図４に基いて詳細に説明する。
本発明の実施の形態に係るインバート１は、図１に示すように、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製で構成される流路材２と、該流路材２の背面に積層一体化された所定厚のモルタル層３とから構成され、マンホール１０の構成部品として予め工場で製造される。なお、本実施の形態では、流路材２はＦＲＰ製で構成されるが、塩化ビニールなどの他のプラスチック材料、または、ステンレススチールなどの金属材料で構成することもできる。
【００１３】
モルタル層３は、流路材２の背面に積層一体化され、所定の厚みを有し、断面半円状に積層される。
流路材２は、所定の厚みを有し、断面半円状の導流溝を形成する流路部４と、該流路部４の両上端から連続して外方にそれぞれ折り曲げた折り曲げ部５と、該各折り曲げ部５から連続してモルタル層３を包むように下方にそれぞれ折り返し、直線状に延びる各折り返し部６とから構成される。
【００１４】
各折り曲げ部５は、流路部４の上端から外方に折り曲げられているが、流路部４の上端との境目が凸曲面８を呈するように折り曲げられている。また、該折り曲げ部５は内方に向かって若干下方傾斜している。
【００１５】
流路部４と折り返し部６との間の間隔は、折り返し部６の基端（折り曲げ部５との接続部）から先端に向かって次第に大きくなるように形成され、最終的に流路部４と折り返し部６の先端との間の間隔がモルタル層３の最大厚みと略同一に設定される。この結果、流路部４と折り曲げ部６と折り返し部６とで囲まれた範囲のモルタル層３は、折り返し部６の先端に向かって漸次厚くなり、折り返し部６の先端の位置で最大厚みになる。
【００１６】
図２に示すように、各折り返し部６には全体に凹凸部７が形成される。また、図３に示すように、他の実施形態として各折り返し部６は直線状に形成され、該折り返し部６に複数の貫通孔９を形成してもよい。なお、図３の実施形態の場合、モルタル層３が各折り返し部６の各貫通孔９内にも充填される。
なお、本インバート１を製造する際には、上述した流路材２を型として利用して流路材２の背面に所定厚のモルタル層３を成形するようにしている。
【００１７】
次に、マンホール１０の底部への本発明の実施の形態に係るインバート１の施工方法を図４に基いて説明する。なお、マンホール１０は、例えば、底板１１上に平面視略円形の壁立設部１２が載置され、この壁立設部１２に、所定の傾斜勾配で略直線状に延びる流入管路１３及び流出管路１４が接続されているものとする。
まず、壁立設部１２内に所定の長さに形成したインバート１の両端部を流入管路１３及び流出管路１４と対応一致させてセットする。この時、例えば、マンホール１０内にインバート１の裏面が接地できる程度の高さまでコンクリート基盤（コンクリートの抱込み層１５の一部となる）を形成した後にコンクリート基盤の上にインバート１をセットしたり、または、特定の固定具を利用してインバート１をセットする。
【００１８】
次に、インバート１の折り返し部６の先端が位置する高さまで、インバート１の裏面を抱込むようにコンクリートまたはモルタルの抱込み層１５を打設する。この場合、コンクリートまたはモルタルの抱込み層１５の上面は、完成予定のマンホール１０の底面とほぼ同じ形状になるように略円錐状凹曲面に形成する。
最後に、インバート１の折り返し部６の基端を左官定規として、抱込み層１５の上面を被覆するように、折り返し部６の基端の位置する高さまでモルタルの仕上げ層１６を形成する。その結果、仕上げ層１６の上面（マンホール１０の底面）が略円錐状凹曲面に形成される。
【００１９】
この時、折り返し部６の基端と壁立設部１２との間の仕上げ層１６の厚みが、折り返し部６の先端と壁立設部１２との間の仕上げ層１６の厚みよりも厚くなるので、インバート１の浮き上がりを防止することができる。しかも、インバート１の折り返し部６には凹凸部７が形成されており（図２参照）、インバート１を据付ける際、仕上げ層１６のモルタルが折り返し部６の凹凸部７に入り込むため、折り返し部６と仕上げ層１６との接合がより強固になる。
また、インバート１の折り返し部６が図３に示す実施形態で構成された場合、折り返し部６に設けた複数の貫通孔９内のモルタル層３と、仕上げ層１６のモルタルとが接合することで、折り返し部６と仕上げ層１６との接合がより強固になり、インバート１の浮き上がりをさらに抑制することができる。
【００２０】
なお、この施工方法において、抱込み層１５と仕上げ層１６とに分けてコンクリートまたはモルタルを打設する場合について説明したが、抱込み層１５を仕上げ層１６として兼用して、仕上げ層１６の上面を略円錐状凹曲面となるように形成してもよい。このように構成することにより、施工工程をさらに簡素化することができる。
【００２１】
以上説明した本発明の実施の形態に係るインバート１では、第１に、流路材２において、流路部４と折り返し部６との間隔が折り返し部６の基端から先端に向かって漸次大きくなり、折り返し部６の先端では前記間隔がモルタル層３の最大厚みと略同一に構成されるので、インバート１の浮き上がりを防止しつつ、インバート１のモルタル層３の厚みを局所的に薄くならないように全体的に出来る限り厚くすることができ所望の強度を保持することができる。第２に、流路部４と折り曲げ部５と折り返し部６とで囲まれた範囲を出来る限り大きくしているので、インバート１の製造時、その範囲のモルタル層３内への空洞の発生を抑制することができ品質が確保される。第３に、折り返し部６に凹凸部７または各貫通孔９が形成されるので、インバート１の、マンホール１０の仕上げ層１６からの剥離を抑制することができる。第４に、流路材２の折り曲げ部５の上面が内方に向かって下方傾斜し、しかも、該折り曲げ部５は、流路部４との境目が凸曲面８となるように外側に折り曲げられているので、排水が折り返し部６とマンホール１０の仕上げ層１６との間に溜まらず、流路部４内へ排水を容易に導くことができる。
【符号の説明】
【００２２】
１  インバート，２  流路材，３  モルタル層，４  流路部，５  折り曲げ部，６  折り返し部，７  凹凸部，８  凸曲面，９  貫通孔，１０  マンホール，１５  抱込み層，１６  仕上げ層
【図１】
0005532237.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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