(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ｐＨ５．０〜１５．０の範囲のリチウム含有液にリン酸塩を添加して、前記リチウム含有液中のリチウムイオンをリン酸リチウムの沈殿物にし、前記リン酸リチウムの沈殿物を回収するリチウムのリン酸化工程と、
前記リン酸リチウムの沈殿物を金属化合物および酸性溶液と混合して、前記リン酸リチウム中のリチウムを前記酸性溶液中に浸出させるリチウム浸出工程とからなり、
前記リチウム浸出工程において、酸を添加して前記酸性溶液をｐＨが−０．５〜４．０の範囲にする第一のｐＨ調整を行った後、水酸化アルカリを添加して前記酸性溶液のｐＨ値を高くしてｐＨを１．０〜１０．０の範囲にする第二のｐＨ調整を行い、前記第一のｐＨ調整および前記第二のｐＨ調整の２段階のｐＨ下でリチウム浸出を行うことを特徴とする、リチウム含有液からのリチウム濃縮液の製造方法。
【請求項２】
前記リチウム浸出工程において、前記金属化合物が、鉄、銅、鉛、亜鉛、マンガン、カルシウム、セリウム、イットリウム、ランタンの化合物のいずれかを含むことを特徴とする、請求項１に記載のリチウム含有液からのリチウム濃縮液の製造方法。
【請求項３】
前記リチウムのリン酸化工程の前処理として、前記リチウム含有液に水酸化アルカリを添加して重金属不純物を沈殿させた後、固液分離により、前記重金属不純物を除去することを特徴とする、請求項１または２に記載のリチウム含有液からのリチウム濃縮液の製造方法。
【請求項４】
前記リチウムのリン酸化工程において、リン酸塩の原料が、リン酸アルカリまたは重金属リン酸塩であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のリチウム含有液からのリチウム濃縮液の製造方法。
【請求項５】
前記リチウム浸出工程において、前記酸性溶液が硫酸、塩酸、硝酸のいずれかを含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のリチウム含有液からのリチウム濃縮液の製造方法。
【請求項６】
前記リチウム浸出工程において、前記第二のｐＨ調整で使用する水酸化アルカリが、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のリチウム含有液からのリチウム濃縮液の製造方法。
【請求項７】
前記リチウム浸出工程において、前記第二のｐＨ調整により、前記リン酸リチウム中のリン酸イオンを前記金属化合物に吸着させ、金属リン酸塩化合物とすることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のリチウム含有液からのリチウム濃縮液の製造方法。
【請求項８】
前記金属リン酸塩化合物を、前記リチウムのリン酸化工程におけるリン酸塩として使用することを特徴とする、請求項７に記載のリチウム含有液からのリチウム濃縮液の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載のリチウム濃縮液の製造方法で得られたリチウム濃縮液に、炭酸塩化合物を添加し、前記リチウム濃縮液中のリチウムを炭酸リチウムとして析出することを特徴とする、炭酸リチウムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウム含有液から高濃度のリチウム濃縮液を製造し、さらにそのリチウム濃縮液からリチウムを炭酸リチウムとして回収するための、リチウム含有液からのリチウム濃縮液の製造方法および炭酸リチウムの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、リチウムイオン電池の需要が拡大し、それに伴って、使用済みのリチウムイオン電池による環境汚染への対策や、有価金属を回収して有効利用する技術の確立が強く要望され、検討されている。従来、正極材に使用されている活物質からコバルトやニッケル等を回収する方法は多く提案されているが、リチウムイオン電池からのリチウムの回収に関しては、多くの提案がなされているものの、コストやプロセスの簡便さ等において問題を有している。特に、リチウムを効率よく回収するために必要となる高濃度リチウム溶液の製造方法、すなわちリチウム溶液のリチウム濃縮方法について、効率の良い方法が求められているが、以下のような課題が残っている。
【０００３】
例えば特許文献１には、湿式処理によるリチウムの濃縮、回収方法として、溶媒抽出法が記載されている。しかし、溶媒抽出は、高価な抽出剤を使用するうえ、抽出と逆抽出の操作を繰り返す必要があり、工程が複雑であるという問題がある。
【０００４】
また、特許文献２では、電気透析によりリチウムを濃縮、回収する方法が提案されている。しかし、電気透析は特別な設備を要するうえ、繰り返し透析を行わなければ十分なリチウム濃度が得られず、濃縮コストが高くなるという問題がある。
【０００５】
特許文献３では、リチウム含有マンガン酸化物の吸着剤を合成してリチウムの吸着を行い、数十ｐｐｍと非常に低濃度なリチウム溶液からのリチウム回収を可能とする吸着方法が提案されている。しかしながら、この方法は、低濃度リチウム溶液からのリチウムイオンの吸着を目的としており、リチウム含有液から高濃度リチウム溶液を効率よく得る方法には適していないと考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１２２８８５号公報
【特許文献２】特開２００４−１４２９８６号公報
【特許文献３】特開２００４−２５１１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上述べた従来の課題を解決し、リチウム含有液から、電気透析や溶媒抽出を行うことなく簡便な方法で、高濃度リチウム溶液を製造し、リチウムを効率よく回収することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題を解決するため、本発明は、ｐＨ５．０〜１５．０の範囲のリチウム含有液にリン酸塩を添加して、前記リチウム含有液中のリチウムイオンをリン酸リチウムの沈殿物にし、前記リン酸リチウムの沈殿物を回収するリチウムのリン酸化工程と、前記リン酸リチウムの沈殿物を金属化合物および酸性溶液と混合して、前記リン酸リチウム中のリチウムを前記酸性溶液中に浸出させるリチウム浸出工程とからなり、前記リチウム浸出工程において、酸を添加して前記酸性溶液をｐＨが−０．５〜４．０の範囲にする第一のｐＨ調整を行った後、水酸化アルカリを添加して前記酸性溶液のｐＨ値を高くしてｐＨを１．０〜１０．０の範囲にする第二のｐＨ調整を行い、前記第一のｐＨ調整および前記第二のｐＨ調整の２段階のｐＨ下でリチウム浸出を行うことを特徴とするリチウム含有液からのリチウム濃縮液の製造方法を提供する。
【０００９】
前記リチウム浸出工程において、前記金属化合物が、鉄、銅、鉛、亜鉛、マンガン、カルシウム、セリウム、イットリウム、ランタンの化合物のいずれかを含むものでもよい。
【００１０】
前記リチウムのリン酸化工程の前処理として、前記リチウム含有液に水酸化アルカリを添加して重金属不純物を沈殿させた後、固液分離により、前記重金属不純物を除去してもよい。
【００１１】
また、前記リチウムのリン酸化工程において、リン酸塩の原料が、リン酸アルカリまたは重金属リン酸塩でもよい。
【００１２】
前記リチウム浸出工程において、前記酸性溶液が硫酸、塩酸、硝酸のいずれかを含むものでもよい。また、前記第二のｐＨ調整で使用する水酸化アルカリが、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムであってもよい。
【００１３】
前記リチウム浸出工程において、前記第二のｐＨ調整により、前記リン酸リチウム中のリン酸イオンを前記金属化合物に吸着させ、金属リン酸塩化合物とすることが好ましい。前記金属リン酸塩化合物を、前記リチウムのリン酸化工程におけるリン酸塩として使用してもよい。
【００１４】
また、本発明によれば、前記リチウム濃縮液の製造方法で得られたリチウム濃縮液に、炭酸塩化合物を添加し、前記リチウム濃縮液中のリチウムを炭酸リチウムとして析出することを特徴とする炭酸リチウムの製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、リチウム含有液から電気透析や溶媒抽出を行うことなく、湿式処理のみによって、高濃度リチウム溶液を効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明による高濃度リチウム溶液および炭酸リチウムの製造方法を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１は、リチウム含有液から高濃度リチウム溶液を製造する本発明の高濃度リチウム溶液の製造方法、およびその高濃度リチウム溶液から炭酸リチウムを析出する炭酸リチウムの製造方法を示す工程図である。
【００１８】
本発明で用いられるリチウム含有液は、リチウム濃度が０．０７ｇ／Ｌ以上であることが好ましく、０．３ｇ／Ｌ以上であることが更に好ましい。リチウム濃度が０．３ｇ／Ｌ以上であれば、リン酸リチウムの沈殿物を効率よく生成することができるが、リチウム濃度が０．０７ｇ／Ｌ未満の場合には、リチウムを濃縮してリン酸リチウムの沈殿物を十分に生成することが難しい。ただし、リチウム濃度が０．０７ｇ／Ｌ未満の場合でも、公知の方法を用いてリチウム濃度を０．０７ｇ／Ｌ以上に濃縮すれば、本発明を適用して高濃度リチウム溶液を製造することができる。
【００１９】
リチウムのリン酸化工程の前処理として、リチウム含有液中の重金属類を除去することが好ましい。重金属の除去方法は、公知の方法を使用することができ、例えば、図１に示すように、水酸化ナトリウムを加えて中和処理により重金属類を沈殿させ、固液分離によって重金属沈殿物を取り除く。なお、原料のリチウム含有液中の重金属類の含有量が少量である場合には、この工程は行わなくてもよい。
【００２０】
次に、リチウムのリン酸化工程について説明する。
【００２１】
リチウム含有液に、ｐＨ５．０〜１５．０の条件下で、リン酸塩等からなるリン酸イオンを生成する物質を添加すると、難溶性のリン酸リチウムが生成される。なお、このように難溶性のリン酸リチウムが生成されることを、本明細書中、リチウムのリン酸化と称する。この性質により、リチウム濃度が希薄なリチウム溶液からでも、簡便にリチウムを固体（沈殿物）として取り出すことが可能である。添加するリン酸塩の種類は特に限定しないが、例えばリン酸三ナトリウム、リン酸三カリウム、リン酸鉄等が好適に使用できる。リン酸化により生成したリン酸リチウムは、固液分離により回収する。
【００２２】
リチウムのリン酸化の反応は、（１）式により、リン酸リチウム（Ｌｉ３ＰＯ４）が生成するものと考えられる。
３Ｌｉ＋  ＋  ＰＯ４３−  ＝  Ｌｉ３ＰＯ４      （１）
【００２３】
リン酸化工程におけるリン酸塩の添加量は、用いるリチウム含有液中に含有するリチウム量と（１）式から当量を求めることができ、その当量以上とすることが好ましい。当量未満であってもリン酸リチウムの沈殿物を生成することはできるが、リチウムの回収率が低下することがある。
【００２４】
次に、リチウム浸出工程について説明する。
【００２５】
リン酸化工程で固液分離により得られたリン酸リチウムの沈殿物は、金属化合物および少量の水とともにリパルプする。この際の水の添加量は、リパルプ後のスラリー中に、リチウムを２０ｇ／Ｌ以上含むように調整することが好ましい。更に好ましくは、リチウムを３０ｇ／Ｌ以上含むように水の添加量を調整する。スラリー中のリチウム含有量が少ない場合には、得られるリチウム濃縮液のリチウム濃度が低くなるため、リチウム含有量を上記の範囲とすることが好ましい。また、金属化合物は、スラリー中でリン酸イオンと反応して固体の化合物を生成するものであればよく、鉄、銅、鉛、亜鉛、マンガン、カルシウム、セリウム、イットリウム、ランタンから選択される金属の化合物のうち１種以上を使用する。この金属化合物の好適な例として、水酸化鉄等が挙げられる。このような金属化合物を添加することにより、リン酸イオンを固体のリン酸化合物として回収し、高濃度リチウム溶液のリン濃度を低減することが可能になる。
【００２６】
リパルプして得られたスラリーに酸を添加し、ｐＨを下げることにより、リン酸リチウムは容易に溶解する。この性質により、３０ｇ／Ｌ以上の高濃度リチウム液を得ることができる。単純に酸のみを添加してリン酸リチウムを溶解すると、スラリー中にリン酸リチウムが溶解することにより生成したリン酸イオンが、高濃度に高濃度リチウム溶液中に存在する。リチウムを高濃度に含む高濃度リチウム溶液であっても、リン酸イオンが高濃度で溶解していると、高濃度リチウム溶液から炭酸リチウムを得る際に、炭酸リチウム中にリン酸リチウムの混入が避けられなくなるために好ましくない。高濃度リチウム溶液中に含まれるリン酸イオン濃度は、１００ｍｇ／Ｌ以下であることが好ましく、１０ｍｇ／Ｌ以下であることが更に好ましい。
【００２７】
本実施形態では、図１に示すように、リパルプして得られたスラリーに酸を添加して強酸性にする第一のｐＨ調整と、水酸化アルカリを添加してｐＨ値を高くする第二のｐＨ調整との２段階のｐＨ調整を行う。これにより、リン酸リチウムから生じたリン酸イオンを、容易に金属化合物に吸着させることができる。
【００２８】
これは、第一のｐＨ調整による強酸性時に、金属化合物が一部溶解し、その後、第二のｐＨ調整によりｐＨ値を上昇させることで、溶解した金属化合物とスラリー中のリン酸イオンとが反応し、難溶性の金属リン酸塩を生成するためと考えられる。なお、添加する酸としては、硫酸、硝酸、塩酸のいずれかを含むものが望ましい。また、添加する水酸化アルカリとしては、水酸化ナトリウムや、水酸化カリウムが使用できる。また、第一のｐＨ調整は、−０．５〜４．０の範囲とすることが好ましく、更に好ましくは−０．５〜２．０の範囲であり、一層好ましくは、０．０〜１．５の範囲である。また、第二のｐＨ調整は、１．０〜１０．０の範囲で制御することが好ましく、更に好ましくは２．０〜７．０の範囲である。第一および第二のｐＨ調整のｐＨ値が高すぎるとリチウムを十分溶解できないことがあり、ｐＨ値が低すぎると使用する酸の量が多くなりコスト的に不利になる。また、第二のｐＨ調整によるｐＨ値が１０を超えると、金属化合物とリン酸イオンが十分に反応せず、スラリー中に溶解したリン酸イオンが残留することがある。
【００２９】
また、第二のｐＨ調整は、第一のｐＨ調整と比較して、ｐＨ値を１〜１０大きくすることが好ましく、ｐＨ値を２〜７大きくすることが更に好ましい。このｐＨ値を大きくする幅が１未満では、十分に難溶性の金属リン酸塩を生成することができないことがあり、ｐＨ値を大きくする幅が１０を超えると、金属化合物とリン酸イオンが十分に反応せず、液中に溶解したリン酸イオンが残留することがある。
【００３０】
リチウムの浸出反応としては、金属化合物が水酸化鉄の場合には、（２）式のようになる。
Ｌｉ３ＰＯ４  ＋  Ｆｅ（ＯＨ）３  ＋  ３Ｈ＋  ＝  ３Ｌｉ＋  ＋  ＦｅＰＯ４  ＋  ３Ｈ２Ｏ      （２）
【００３１】
２段階のｐＨ調整により得られたスラリーは、固液分離により、金属リン酸塩（固相）と高濃度リチウム溶液とに分離される。これにより、リン酸イオン濃度の低い高濃度リチウム溶液を得ることができる。固液分離は、公知の方法を使用することができる。
【００３２】
固液分離により得られたリン酸塩化合物は、リチウムのリン酸化工程の際のリン酸塩として用いることができる。これは、リン酸鉄等は、強アルカリ性条件で、リン酸イオンを脱離する性質を有するためである。この性質により、リン酸塩を繰り返し使用することができるので、使用する薬品のコストを抑えられる。
【００３３】
更に、固液分離工程で得られた高濃度リチウム溶液は、次に炭酸ナトリウムなどの炭酸塩と攪拌混合することで、溶液中のリチウムを炭酸リチウムとして析出させることができ、これを固液分離することにより、炭酸リチウムを得ることができる。
【００３４】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【実施例１】
【００３５】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００３６】
なお、溶液および残渣中のリチウム等の金属およびＰの濃度は、特に記載がない限り、誘導結合プラズマ発光分光分析装置（ＳＩＩ社製、ＳＰＳ５１００）を用いて測定した。なお、リン（Ｐ）濃度は、Ｐとしての濃度であり、ＰＯ４３―としての濃度ではない。
【００３７】
先ず、リチウムのリン酸化工程を行った。リチウム含有液の原料としては、以下の成分を含有する溶液からなるものを使用した。
コバルト：４．３０ｇ／Ｌ
リチウム：３．００ｇ／Ｌ
ナトリウム：３０ｇ／Ｌ
マグネシウム：８０ｍｇ／Ｌ
カリウム：６０ｍｇ／Ｌ
【００３８】
このリチウム含有液４Ｌに、２０％の水酸化ナトリウム水溶液を投入して、ｐＨを９．０に調整し、攪拌機を用いて１２０分間攪拌し、固液分離により、固体として重金属を除去した。固液分離により得られたろ液には、コバルト：１ｍｇ／Ｌ未満、リチウム：２．８７ｇ／Ｌ、ナトリウム：３２ｇ／Ｌが含まれていた。
【００３９】
リチウム含有液中のリチウムをリン酸化するため、固液分離により得られたろ液にリン酸三カリウム（Ｋ３ＰＯ４）を１８３ｇ投入後、２０％の水酸化ナトリウム水溶液を投入して、ｐＨを１２．０に調整した後、攪拌機を用いて３６０分間攪拌した。その後、固液分離によりリン酸リチウムの沈殿物を分離、回収した。固液分離により得られた沈殿物は５４．７ｇであった。また、ろ液の液量は４．８７５Ｌで、ろ液のリチウム濃度は０．２９ｇ／Ｌ、リン濃度は１．９７ｇ／Ｌであった。つまり、リン酸化工程によるリチウムの回収率は８８％であった。
【００４０】
次に、リチウム浸出工程を行った。固液分離により得られたリン酸リチウムの沈殿物５４．７ｇを１００ｍＬの水に投入してリパルプし、そこへ８０ｇの水酸化鉄（ＩＩＩ）（Ｆｅ（ＯＨ）３）を添加した。さらに、第一のｐＨ調整として、７５質量％の硫酸を投入して、ｐＨを１．０に調整した後、マグネチックスターラーで１２０分間攪拌した。
【００４１】
攪拌後の液に、第二のｐＨ調整として、２０％の水酸化ナトリウム水溶液を添加して、ｐＨを３．５に調整した後、マグネチックスターラーで６０分間攪拌してスラリーを得た。このスラリーを固液分離して、ろ液として高濃度リチウム溶液、残渣物としてリン酸鉄残渣を得た。固液分離により得られた高濃度リチウム溶液の液量は２３２．４ｍＬで、リチウム濃度は４４．８ｇ／Ｌ（３．７３質量％）、リン濃度は１０ｍｇ／Ｌ未満であった。つまり、最終的なリチウム回収率は８７％で、リチウム濃度が３０ｇ／Ｌ以上の高濃度リチウム溶液が得られることが分かった。また、高濃度リチウム溶液中のＰ濃度が低濃度であることが分かった。
【００４２】
更に、上記の固液分離により回収したリン酸鉄残渣の重量は７８．０９ｇで、リチウム含有率は０．０３％、リン含有率は１６．９％であった。つまり、リン酸鉄残渣には、リチウムはごく僅かな量しか存在しないことが分かった。
【００４３】
比較例１として、リチウム浸出工程において、水酸化鉄（ＩＩＩ）を添加しないこと以外は、実施例１と同様にして、高濃度リチウム溶液を製造した。得られた高濃度リチウム溶液のリチウム濃度は４０ｇ／Ｌ以上であり、リン濃度は６０ｇ／Ｌ以上であった。金属化合物を用いない場合、高濃度リチウム溶液は得られるが、高濃度リチウム溶液中のリン濃度が高い結果となった。
【００４４】
さらに、比較例２として、リチウム浸出工程において、本発明の第二のｐＨ調整である水酸化ナトリウム水溶液を添加しないこと以外は、実施例１と同様にして、高濃度リチウム溶液を製造した。すなわち、リチウム浸出工程を、ｐＨ値が１．０での反応のみとした。得られた高濃度リチウム溶液のリチウム濃度は４５．２ｇ／Ｌであり、リン濃度は６１．２０ｇ／Ｌであった。第二のｐＨ調整を行わない場合にも、高濃度リチウム溶液は得られるが、高濃度リチウム溶液中のリン濃度が高い結果となった。
【００４５】
また、比較例３として、リチウム浸出工程において、７５質量％の硫酸を投入する第一のｐＨ調整のｐＨ値を１．０から３．５に変更した以外は、上記の比較例２と同様にして、高濃度リチウム溶液を製造した。すなわち、リチウム浸出工程は、ｐＨ値が３．５での反応のみであり、本発明の第二のｐＨ調整を行わなかった。得られた高濃度リチウム溶液のリチウム濃度は４５．２ｇ／Ｌであり、リン濃度は６３．２０ｇ／Ｌであった。この場合も、高濃度リチウム溶液は得られるが、高濃度リチウム溶液中のリン濃度が高い結果となった。
【実施例２】
【００４６】
実施例１で回収したリン酸鉄残渣の再利用を行った。実施例１で回収したリン酸鉄残渣７８ｇを５００ｍＬの水に投入し、２０％の水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを１４．０に調整した後、マグネチックスターラーで１２０分間攪拌しスラリーを得た。
【００４７】
攪拌後のスラリーを固液分離し、ろ液を得た。得られたろ液の質量は６６６ｇで、リン含有率は１３ｇ／ｋｇであった。リン酸鉄残渣をアルカリ性条件にすることで、リン酸イオンが脱離し、リン酸イオンを高濃度で含有する液が得られた。リン酸化工程で添加する物質を、リン酸三カリウムから、このろ液に変更した以外は、実施例１と同様に、前処理、リチウムのリン酸化、リチウム浸出の各工程を行った。その結果、リチウム濃度が３０ｇ／Ｌ以上で、リン濃度が１０ｍｇ／Ｌ未満である高濃度リチウム溶液を得ることができた。本発明により発生するリン酸鉄残渣は、リチウムのリン酸化工程に再利用できることが分かった。
【実施例３】
【００４８】
リチウム浸出工程における第二のｐＨ調整のｐＨ値以外は、実施例１と同様の方法で、高濃度リチウム溶液の製造を行った。
【００４９】
リン酸リチウムの沈殿物１０ｇを３０ｍｌの水に投入し、そこへ１５ｇの水酸化鉄（ＩＩＩ）を投入した。それらに、第一のｐＨ調整として、７５質量％の硫酸を投入して、ｐＨを１．０に調整した後、マグネチックスターラーで１２０分間攪拌した。攪拌後の液に、第二のｐＨ調整として、２０％の水酸化ナトリウム水溶液を投入して、ｐＨを５．０に調整した後、マグネチックスターラーで６０分間攪拌し、固液分離によりろ液として高濃度リチウム溶液、残渣としてリン酸鉄残渣を得た。固液分離により得られた高濃度リチウム溶液の液量は２８３．０ｇで、高濃度リチウム溶液のリチウム濃度は２９．３ｇ／Ｌ、リン濃度は１０．０ｍｇ／Ｌ未満であった。
【実施例４】
【００５０】
リチウム浸出工程における第一のｐＨ調整のｐＨ値以外は、実施例１と同様の方法で、高濃度リチウム溶液の製造を行った。
【００５１】
リン酸リチウムの沈殿物１０ｇを３０ｍｌの水に投入し、そこへ１５ｇの水酸化鉄（ＩＩＩ）を投入した。それらに、第一のｐＨ調整として、７５質量％の硫酸を投入して、ｐＨを０．０に調整した後、マグネチックスターラーで１２０分間攪拌した。攪拌後の液に、第二のｐＨ調整として、２０％の水酸化ナトリウム水溶液を投入して、ｐＨを３．５に調整した後、マグネチックスターラーで６０分間攪拌し、固液分離によりろ液として高濃度リチウム溶液、残渣としてリン酸鉄残渣を得た。固液分離により得られた高濃度リチウム溶液の液量は３４２．８ｇで、高濃度リチウム溶液のリチウム濃度は２４．９ｇ／Ｌ、リン濃度は１０．０ｍｇ／Ｌ未満であった。
【実施例５】
【００５２】
実施例１で得られた高濃度リチウム溶液１００ｍＬに、２００ｇ／Ｌの炭酸ナトリウム水溶液２００ｍｌを添加し、６０℃に加熱し、攪拌してスラリーを得た。このスラリーを固液分離、水洗して、固体の炭酸リチウムを得た。得られた炭酸リチウム中のリン濃度を測定したところ、リン濃度は、３０ｍｇ／ｋｇであった。
【００５３】
比較例４として、前述の比較例２で得られた高濃度リチウム溶液１００ｍＬに、２００ｇ／Ｌの炭酸ナトリウム水溶液２００ｍｌを添加し、６０℃に加熱し、攪拌してスラリーを得た。このスラリーを固液分離、水洗して、固体のリチウム化合物を得た。得られたリチウム化合物中のリン濃度を測定したところ、リン濃度が２０質量％以上であった。本発明の第二のｐＨ調整を行わずに製造した高濃度リチウム溶液から得られたリチウム化合物は、リン濃度が極めて高く、リン酸リチウム主体の化合物であると推定される。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、リチウム含有液からリチウムを回収する方法として適用できる。
【図１】
0005632169.tif 000002