(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル貫通システムのフレームであって、
第１フレーム部材及び第２フレーム部材を備え、
前記第１フレーム部材及び前記第２フレーム部材はそれぞれ、第１凹部及び凸部を有し、
前記第１フレーム部材の前記凸部は、前記第２フレーム部材の前記第１凹部に挿入されるように好適に形成され、
前記第２フレーム部材の前記凸部は、前記第１フレーム部材の前記第１凹部に挿入されるように好適に形成され、
前記第１フレーム部材は、前記第２フレーム部材の前記凸部が前記第１フレーム部材の前記第１凹部に挿入される方向に対し、交差する方向に移動する第１固定部材を支持し、
前記第２フレーム部材は、前記第１フレーム部材の前記凸部が前記第２フレーム部材の前記第１凹部に挿入される方向に対し、交差する方向に移動する第２固定部材を支持し、
前記第２フレーム部材の前記凸部が前記第１フレーム部材の前記第１凹部に挿入された状態で、前記第１固定部材が前記交差する方向に移動することで、前記第２フレーム部材の前記凸部が前記第１固定部材に係合され、前記第１フレーム部材の前記凸部が前記第２フレーム部材の前記第１凹部に挿入された状態で、前記第２固定部材が前記交差する方向に移動することで、前記第１フレーム部材の前記凸部が前記第２固定部材に係合されることにより、前記第１フレーム部材及び前記第２フレーム部材が互いに組み合い、ケーブルが貫通する貫通穴が設けられているケーブルスリーブを固定する
フレーム。
【請求項２】
ケーブル貫通システムのフレームであって、
第１フレーム部材及び第２フレーム部材を備え、
前記第１フレーム部材及び前記第２フレーム部材はそれぞれ、第１凹部及び第１凸部を有し、
前記第１フレーム部材の前記第１凸部は、前記第２フレーム部材の前記第１凹部に挿入されるように好適に形成され、
前記第２フレーム部材の前記第１凸部は、前記第１フレーム部材の前記第１凹部に挿入されるように好適に形成され、
前記第１フレーム部材は、継ぎ手を介して旋回可能に取り付けられた第１固定部材を更に有し、
前記第２フレーム部材は、継ぎ手を介して旋回可能に取り付けられた第２固定部材を更に有し、
前記第１固定部材は、前記継ぎ手を介して旋回し、前記第２フレーム部材及び前記第１フレーム部材に係合され、前記第２固定部材は、前記継ぎ手を介して旋回し、前記第１フレーム部材及び前記第２フレーム部材に係合されることにより、前記第１フレーム部材及び前記第２フレーム部材が互いに組み合い、ケーブルが貫通する貫通穴が設けられているケーブルスリーブを固定する
フレーム。
【請求項３】
前記第１フレーム部材及び前記第２フレーム部材は、同一の形状を有する請求項１又は２に記載のフレーム。
【請求項４】
前記フレームは、組み立て時に、予め位置決めを可能とする請求項１から３の何れか一項に記載のフレーム。
【請求項５】
前記フレームは、プラスチック材料又は金属から形成されている請求項１から４の何れか一項に記載のフレーム。
【請求項６】
前記フレームは、筐体に取り付けるための固定装置を備える請求項１から５の何れか一項に記載のフレーム。
【請求項７】
前記第１フレーム部材及び前記第２フレーム部材はそれぞれ、固定するための凹部及び凸部を有する請求項２に記載のフレーム。
【請求項８】
ケーブル貫通システムのフレームの第１フレーム部材であって、
前記第１フレーム部材は、組み立てられた状態において、前記第１フレーム部材と同じ形状を有する第２フレーム部材と組み合わされ、
前記第１フレーム部材及び前記第２フレーム部材は、それぞれ第１凹部及び凸部を有し、
前記第１フレーム部材の前記凸部は、前記第２フレーム部材の前記第１凹部に挿入されるように好適に形成され、
前記第１フレーム部材の前記第１凹部は、前記第２フレーム部材の前記凸部を受容するように好適に形成され、
前記第１フレーム部材は、前記第２フレーム部材の前記凸部が前記第１フレーム部材の前記第１凹部に挿入される方向に対し、交差する方向に移動する第１固定部材を支持し、
前記第２フレーム部材は、前記第１フレーム部材の前記凸部が前記第２フレーム部材の前記第１凹部に挿入される方向に対し、交差する方向に移動する第２固定部材を支持し、
前記第２フレーム部材の前記凸部が前記第１フレーム部材の前記第１凹部に挿入された状態で、前記第１固定部材が前記交差する方向に移動することで、前記第２フレーム部材の前記凸部が前記第１固定部材に係合され、前記第１フレーム部材の前記凸部が前記第２フレーム部材の前記第１凹部に挿入された状態で、前記第２固定部材が前記交差する方向に移動することで、前記第１フレーム部材の前記凸部が前記第２固定部材に係合されることにより、前記第１フレーム部材及び前記第２フレーム部材が互いに組み合い、ケーブルが貫通する貫通穴が設けられているケーブルスリーブを固定する
第１フレーム部材。
【請求項９】
ケーブル貫通システムのフレームの第１フレーム部材であって、
前記第１フレーム部材は、組み立てられた状態において、前記第１フレーム部材と同じ形状を有する第２フレーム部材と組み合わされ、
前記第１フレーム部材及び前記第２フレーム部材は、それぞれ第１凹部及び第１凸部を有し、
前記第１フレーム部材の前記第１凸部は、前記第２フレーム部材の前記第１凹部に挿入されるように好適に形成され、
前記第１フレーム部材の前記第１凹部は、前記第２フレーム部材の前記第１凸部を受容するように好適に形成され、
前記第１フレーム部材は、継ぎ手を介して旋回可能に取り付けられた第１固定部材を更に有し、
前記第２フレーム部材は、継ぎ手を介して旋回可能に取り付けられた第２固定部材を更に有し、
前記第１固定部材は、前記継ぎ手を介して旋回し、前記第２フレーム部材及び前記第１フレーム部材に係合され、前記第２固定部材は、前記継ぎ手を介して旋回し、前記第１フレーム部材及び前記第２フレーム部材に係合されることにより、前記第１フレーム部材及び前記第２フレーム部材が互いに組み合い、ケーブルが貫通する貫通穴が設けられているケーブルスリーブを固定する
第１フレーム部材。
【請求項１０】
前記第１フレーム部材は、前記フレームの組み立て時に、前記第２フレーム部材に対して予め位置決めを可能とする請求項８または９に記載の第１フレーム部材。
【請求項１１】
前記第１フレーム部材は、プラスチック材料又は金属から形成されている請求項８から１０の何れか一項に記載の第１フレーム部材。
【請求項１２】
前記第１フレーム部材は、筐体に取り付けるための固定装置を備える請求項８から１１の何れか一項に記載の第１フレーム部材。
【請求項１３】
前記第１フレーム部材は、固定状態において、前記第１フレーム部材と前記第２フレーム部材とが外れないように前記第１フレーム部材を前記第２フレーム部材に固定するための別個の凹部及び別個の凸部を有する請求項９に記載の第１フレーム部材。
【請求項１４】
前記第１フレーム部材は、柱状部を更に備え、
前記柱状部は、様々な方向からケーブルフィードスルーを受容するように形成されている請求項８から１３の何れか一項に記載の第１フレーム部材。
【請求項１５】
前記第１フレーム部材は、１以上の噛合部を備える請求項８から１４の何れか一項に記載の第１フレーム部材。
【請求項１６】
前記第１フレーム部材は、前記第１固定部材を受容する少なくとも１つの凹部を備える請求項８から１５の何れか一項に記載の第１フレーム部材。
【請求項１７】
前記第１フレーム部材は、少なくとも１つの補強部材を更に備える請求項８から１６の何れか一項に記載の第１フレーム部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルを貫通させるシステムのフレーム及びフレーム部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
以前より、ケーブル貫通システムの数多くのフレームが知られている。
【０００３】
これらのフレームは、複数の部材から構成されており、通常、固定部材又はネジによる接続されている。
【０００４】
周知の部材には、一般的に、製造にコストがかかり、取り付けに失敗が生じやすい様々な部材が含まれる。
【０００５】
固定部材は、挿入し易いように、相対的に弾性を有する材料で形成されるが、同時に、固定が外れやすくなる一因となっている。
【０００６】
また、固定部材を弾性を有する材料で形成することに伴い、フレーム全体を弾性を有する材料で形成される傾向があり、この場合、容易に変形する。
【０００７】
ケーブルを、ケーブル貫通システムに挿入すると、ねじれが発生することがあり、それによって固定部材の固定が外れてしまう可能性がある。
【０００８】
ネジ止めを行うには、工具の使用を必要とする。これは、製造コストが高くなる上に、部材の組み立てに時間が掛かる。そして、間違った工具を使用してフレーム部材の取り付けを行うと、フレームが適切に固定されない、又は、フレームが損傷してしまうといったことが起きる。
【０００９】
他にも、部材を取り付ける間に、工具が滑って、ケーブルを損傷させてしまう可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、上記の従来技術の１以上の問題を解決する、ケーブル貫通システムのフレーム及びその部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題は、第１フレーム部、及び、第１フレーム部材と等しい形状の第２フレーム部材を有する、ケーブル貫通システムのフレームによって解決される。
【００１２】
フレーム部材はそれぞれ、凹部及び凸部を有する。
【００１３】
一方のフレーム部材の凸部が、他方のフレーム部材の凹部に挿入されるように好適に形成される。
【００１４】
フレーム部材は更に、組み立てられた状態において、第１フレーム部材と第２フレーム部材とを取り外し可能に接続する固定部材を有し、固定部材は、ラッチファスナ又は滑動部材を有する。
【００１５】
本発明の一実施形態において、第１フレーム部材及び第２フレーム部材は、同一の形状を有する。
【００１６】
本発明の更なる実施形態では、フレーム部材は、組み立て時に、予め位置決めを可能とする。
【００１７】
本発明の更なる別の実施形態では、フレームはプラスチック又は金属から形成される。
【００１８】
本発明の更なる実施形態によれば、フレームは、フレームを筐体に取り付けるための固定装置を備える。
【００１９】
本発明の一実施形態では、固定部材は、凸部をそれぞれ対応する凹部内で固定する。
【００２０】
本発明の別の実施形態では、フレーム部材はそれぞれ、固定のための専用の凹部及び１つの凸部を有する。
【００２１】
上記の課題は、ケーブルフィードスルーシステムであって、第１フレーム部材及び第２フレーム部材を有するフレームによって解決される。本発明に係るフレーム部材は、凹部及び凸部を有する。フレーム部材の凸部は、同じ形状を有する第２フレーム部材の凹部に挿入されるように好適に形成され、フレーム部材の凹部は、第２フレーム部材の凸部を受容するように好適に形成される。フレーム部材は更に、組み立てられた状態において、フレーム部材と第２フレーム部材とを取り外し可能に接続し、固定部材は、ラッチファスナ又は滑動部材を有する。
【００２２】
本発明の一実施形態では、このようなフレーム部材により、フレーム組み立て時に、予め位置決めが可能となる。
【００２３】
本発明の更なる実施形態では、フレーム部材は、プラスチック又は金属から形成される。
【００２４】
本発明の別の実施形態では、フレーム部材は、筐体に取り付けるための固定部材を有する。
【００２５】
本発明の別の実施形態では、固定部材は、第２フレーム部材の凸部を対応する凹部内で固定する。
【００２６】
本発明の別の実施形態では、フレーム部材は、固定状態において、フレーム部材が外れないように第２フレーム部材を固定するための別の凹部及び別の凸部を有する。
【００２７】
本発明の更なる実施形態によれば、フレーム部材は、柱状部を更に備え、柱状部は、様々な方向からケーブルフィードスルーを受容するように形成されている。
【００２８】
本発明の別の実施形態では、フレーム部材は、１以上の噛合部を備える。
【００２９】
本発明の更なる実施形態によれば、フレーム部材は更に、固定部材を受容するための少なくとも１つの凹部を有する。
【００３０】
本発明の更なる実施形態によれば、フレーム部材は、少なくとも１つの補強部材を備える。
【００３１】
本発明が、添付の図面を参照して以下に詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る、フレーム部材組み立て中のフレーム及びフレーム部材を概略的に示した第１射視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る、フレーム部材固定中のフレーム及びフレーム部材を概略的に示した第２射視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る、フレーム部材が固定された状態のフレーム及びフレーム部材を概略的に示した第３射視図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る、フレーム部材が固定された状態のフレーム及びフレーム部材を概略的に示した更なる射視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る、フレーム部材を概略的に示した斜視図である。
【図６】図５の一部分を詳細に示した図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る、フレーム部材組み立て中のフレーム及びフレーム部材を概略的に示した第１射視図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る、フレーム部材固定中のフレーム及びフレーム部材を概略的に示した第２射視図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る、フレーム部材を固定中のフレーム及びフレーム部材を概略的に示した更なる射視図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る、組み立て中のフレーム及びフレーム部材を概略的に示した上面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る、組み立て中のフレーム及びフレーム部材を概略的に示した上面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に係る、組み立て中のフレーム及びフレーム部材を概略的に示した上面図である。
【図１３】本発明を更に詳細に例示するフレーム部分を概略的に示した斜視図である。
【図１４】本発明を更に詳細に例示するフレーム部分を概略的に示した斜視図である。
【図１５】本発明を更に詳細に例示するフレーム部分を概略的に示した斜視図である。
【図１６】本発明を更に詳細に例示するフレーム部分を概略的に示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１は、本発明の第１実施形態に係る、フレーム部材組み立て中の、フレーム１及びフレーム部材１０、１０'を概略的に示した第１射視図である。
【００３４】
この実施形態では、ケーブル貫通システムのフレーム１は、第１フレーム部材１０及び第２フレーム部材１０'を有する。
【００３５】
フレーム部材１０、１０'はそれぞれ、凹部１９、１９'、及び、凸部１８、１８'を有する。
【００３６】
第１フレーム部材１０の凸部１８は、第２フレーム部材１０'の凹部１９'に挿入されるように好適に形成されている。そして、第２フレーム部材１０'の凸部１８'は、第１フレーム部材１０の凹部１９に挿入されるように好適に形成されている。
【００３７】
更に、第１フレーム部材１０は、固定部材１１を有し、第２フレーム部材１０'は固定部材１１'を有する。図３及び図４に示す組み立てられた状態では、固定部材１１、１１'は、第１フレーム部材１０を第２フレーム部材１０'に対して取り外し可能に接続する。
【００３８】
ケーブルフィードスルー、又は、ケーブルスリーブ２０が、フレーム１に設けられる。同様のケーブルフィードスルー又はケーブルスリーブ２０は、別の出願の課題でもあり、参照により本明細書に組み込まれる。
【００３９】
フレーム１の組み立ての際に、フレーム部材１０、１０'の凸部１８、１８'が、最初に、交互に凹部１９，１９'に導入される。このような凸部１８、１８'及び凹部１９、１９'の構成により、本実施形態では同一の形状を有してもよいフレーム部材同士を予め位置決めして、互いに確実に接続させることが可能となる。この挿入動作は、図１では、水平方向の矢印で示されている。
【００４０】
次に、図２に示すように、固定部材１１、１１'を動かす。このように固定部材１１、１１'を動かすと、フレーム部材が互いに引き寄せられるような、牽引動作が発生してもよい。固定プロセスにおける挿入及び牽引動作により、ケーブルスリーブ２０に圧力がかかるような態様でテンションが蓄積され、改善された封止が実現される。フレーム部材の牽引動作については、以下に、図５及び図６を参照して説明する。
【００４１】
上記の固定部材の動作が完了すると、フレーム部材１０、１０'からフレーム１が構成され、反対の順序で動作を行うと、接続が解除される。このようにして完成したフレームが、図３及び図４に示されている。図３は上面図であり、図４は下面図である。図４に示されるように、フレーム部材は、フレームの安定性及び堅牢性を確かにすると同時に材料を節約できるように、更なる複数の凹部を有してもよい。
【００４２】
本発明の実施形態によれば、フレーム部材の信頼性の高い接続を達成することができる。接続自体は、解除可能である。更に、接続を行うのに工具は必要なく、従来技術の解決法とは異なり、部材の組み立て及び分解が容易となり、大幅に改善される。
【００４３】
更に、フレーム部材１０及び１０'は、同一部材として形成されてもよく、この場合、１つの製造プロセスでよいので、コストを削減することができる。
【００４４】
図５は、本発明の第１実施形態に係るフレーム部材１０'を概略的に示した斜視図であり、図６はその一部分を詳細に示した図である。
【００４５】
フレーム部材１０'は、凸部１８'を有する。組み立て時には、凸部１８'が、別の（図示せず）フレーム部材１０の凹部１９に挿入される。このフレーム部材は、固定部材１１を有する。固定部材１１は、角度を有する１以上の制止面１４を有する。
【００４６】
更に、固定部材１１は、１以上の制止面１５を有する。凸部１８'は、係止面１４及び制止面１５と係わる１以上の凹部１６'を有する。固定プロセスの第１段階において、凸部１８'は、角度を有する係止面１４をレール状の凹部１６'に係合させることにより、ねじこまれて、続く固定プロセスにおいて、角度を有する係止面１４によって結合される。制止面１５は、固定されたフレーム部材１０、１０'が滑り落ちてしまうのを静止摩擦力によって防いでいる。
【００４７】
更に、１以上のバネ腕１７がフレーム部材１０、１０'に設けられてもよい。バネ腕は、好適な凹部１３'内に圧縮されてもよい。このような構成により、固定部材１１、１１'の終端位置が既定されてもよい。
【００４８】
以上の第１実施形態では、固定部材１１、１１'が、滑動部材の態様で実現されている。
【００４９】
図７には、本発明の第２実施形態に係る、フレーム部材組み立て中のフレーム及びフレーム部材を概略的に示した第１射視図である。
【００５０】
図１には、本発明の第１実施形態に係る、フレーム部材組み立て中の、フレーム１及びフレーム部材１０、１０'を概略的に示した第１射視図が示されている
【００５１】
この第２実施形態では、ケーブル貫通システムのフレーム１は、第１フレーム部材３０及び第２フレーム部材３０'を有する。
【００５２】
フレーム部材３０、３０'はそれぞれ、凹部３９、３９'、及び、凸部３８、３８'を有する。  第１フレーム部材３０の凸部３８は、第２フレーム部材３０の凹部３９'に挿入されるように好適に形成されている。そして、第２フレーム部材３０'の凸部３８'は、第１フレーム部材３０の凹部３９に挿入されるように好適に形成されている。
【００５３】
更に、第１フレーム部材３０は、固定部材３１を有し、第２フレーム部材３０'は固定部材３１'を有する。図１２に示すような組み立てられた状態では、固定部材３１、３１'は、第１フレーム部材３０を第２フレーム部材３０'に対して取り外し可能に接続する。
【００５４】
ケーブルフィードスルー、又は、ケーブルスリーブ２０が、フレーム１に設けられる。同様のケーブルフィードスルー又はケーブルスリーブ２０は、別の出願の課題でもあり、参照により本明細書に組み込まれる。
【００５５】
フレーム１の組み立ての際に、フレーム部材３０、３０'の凸部３８、３８'が、最初に、交互に凹部３９，３９'に導入される。このような凸部３８、３８'及び凹部３９、３９'の構成により、本実施形態では同一の形状を有してもよいフレーム部材同士を予め位置決めして、互いに確実に接続させることが可能となる。この挿入動作は、図１０では、水平方向の矢印で示されている。
【００５６】
次に、図１１に示すように、固定部材３１、３１'を動かす。このように固定部材１１、１１'を動かすと、フレーム部材が互いに引き寄せられるような、牽引動作が発生してもよい。固定プロセスにおける挿入及び牽引動作により、ケーブルスリーブ２０に圧力がかかるような態様でテンションが蓄積され、改善された封止が実現される。
【００５７】
上記の固定部材の動作が完了すると、フレーム部材３０、３０'からフレーム１が構成され、反対の順序で動作を行うと、接続が解除される。このようにして完成したフレーム１が、図１２に示されている。図１２の下側には上面図が、図１２の上側には下面図が示されている。図４に示されるように、フレーム部材は、フレームの安定性及び堅牢性を確かにすると同時に材料を節約できるように、更なる凹部を有してもよい。
【００５８】
本発明の実施形態によれば、フレーム部材の信頼性の高い接続を達成することができる。接続自体は、解除可能である。更に、接続を行うのに工具は必要なく、従来技術の解決法とは異なり、部材の組み立て及び分解が容易となり、大幅に改善される。
【００５９】
更に、フレーム部材３０及び３０'は、同一部材として形成されてもよく、コストを削減するために、凸部を１つのみ設けてもよい。
【００６０】
第２実施形態では、固定部材３１、３１'が、ラッチファスナとして実現されている。フレーム部材３０、３０'が互いの内部に導入されると、図１１の矢印で示すように、ラッチファスナが旋回する。
【００６１】
この旋回動作により、固定部材３１、３１'が、継ぎ手４５、４５'、及び、凹部４１、４１'に受容されている凸部４０、４０'を介して、可動な態様で導かれる。
【００６２】
旋回動作により、別のフレーム部材３０、３０'が互いに引き寄せられるような態様で力が蓄積される。図１２とは異なり、図１１では、旋回動作の間に、回転軸が凹部４０、４０'内で移動する。
【００６３】
凹部４３'内で凸部４２の周りに固定部材３１、３１'を旋回させても、同様な結果となることは明らかである。この旋回動作により、固定部材３１、３１'が、継ぎ手４５、４５'、及び、凹部４３、４３'に受容されている凸部４２、４２'を介して、可動な態様で導かれる。
【００６４】
この場合、凸部４０及び凹部４１は、ラッチファスナ３１を２つの位置（図１１／図１２）で固定する役割を果たし、方向は、継ぎ手４５、凸部４２及び凹部４３によって実質的に予め定められる。
【００６５】
固定部材３１、３１'がラッチファスナである実施形態では、例えば、終端位置（図１２）に達する前に、死点（dead center）が設けられる。ラッチファスナと残りのフレーム部分によって死点に形成される連結部分に、最大の力が掛かる。死点が、終端位置の方向を越えると、力が再び低減される。このような態様で、信頼性の高い取り外し機能を可能とするテンション調整機構を設けることができ、取り外す場合には、再び死点を（今度は反対の方向に）克服するための力が必要となる。
【００６６】
この領域は、もう一方のフレーム部材３０'との継ぎ手を介してフレーム部材３０によって支持されているラッチファスナ３１をラッチする。
【００６７】
フレーム部材３０、３０'の接続は、ラッチファスナ３１、３１'に力を掛けることにより達成され、これらラッチファスナは、死点を超えて、別々に解除されることはない。この点に関して、ラッチ４０、４１は、フレーム部材の接続が、ラッチフック４０、４１を動かすことによってのみ解除されることを意図している。このように、フレーム部材が外れないように所定位置に保持される。
【００６８】
更に、凸部４１、４１'及び／又は凸部４３、４３'は、それぞれ凹部４０、４０'及び／又は４２、４２'と共にラッチ機能を提供し、それにより更なる固定機能を実現している。
【００６９】
第２実施形態では、フレーム部材３０、３０'がそれぞれ、固定を行うための凹部４１、４１'及び凸部４０、４０'を有する。異なる実施形態のフレーム、又は、フレーム部材１０、１０'、３０、３０'はそれぞれ、プラスチック材料又は金属によって形成されてもよい。
【００７０】
更に、筐体に設置するために、フレーム部材１０、１０'、３０、３０'及びフレーム１に、１以上の固定装置１２を設けてもよい。同様に、ネジによる接続、ネジ穴、又は、クランプアンカー等を設けてもよい。
【００７１】
図１３に例示する別の実施形態では、１以上の柱状部５０が、フレーム部材１０、１０'、３０、３０'、６０、６０'に設けられてもよい。
【００７２】
これらの柱状部５０は、ケーブルフィードスルー２０を受容するように形成される。この場合、ケーブルフィードスルー２０を様々な方向から受容してもよい。
【００７３】
分かり易く説明するべく、様々な方向のうちの２つが、図１３には矢印で示されている。
【００７４】
縦縞で描かれている矢印は、フレームが完全に組み立てられる通常の方向を示しており、水玉模様で描かれている別の矢印は、フレームが完全に組み立てられる方向の共線方向を示している。
【００７５】
矢印で示されたこれらの方向は、例に過ぎず、その他の方向が可能であることは明らかである。
【００７６】
柱状部５０により、ケーブルフィードスルー２０を受容する際の掛止が改善され、また、既に組み立てられた状態の又は取り外す状態のケーブルフィードスルー２０を安定化させることができる。
【００７７】
図１４に更に詳細に示されるように、フレーム部材１０、１０'、３０、３０'、６０、６０'に、１以上の噛合部４６、４７、４８、４９が設けられてもよい。図に示すように、これらの噛合部は、フレーム部材１０、１０'、３０、３０'、６０、６０'の様々な面に配置される。噛合部を更に設けてもよい。噛合部４６、４７、４８、４９を受容するべく、特に、薄い材質の場合には、フレーム部材１０、１０'、３０、３０'、６０、６０'に高いねじり剛性が付与されてもよい。このような態様で、材料の使用を最小限に抑えることができるので、製造コストを下げることができる。
【００７８】
図１５に詳細に示すように、フレーム部材１０、１０'、３０、３０'、６０、６０'は、更に又はこれに替えて、固定部材のための凹部６１、６１'を有する。図１５に例示するように、これら凹部は、ナットを受容し、ネジを挿入可能なように形成される。凹部にネジを挿入した後の、ネジの軸が点線で図示されている。図で示されたレイアウトにおいて、ネジの位置は柔軟に決定され、また、ネジが一方の方向から又は他方の方向から配置されてもよい。これは、設置は、利用可能な作業スペースに従って調整されることから、配置できる空間が狭い場合に特に有効な特徴である。
【００７９】
図１６に詳細に示すように、フレーム部材１０、１０'、３０、３０'、６０、６０'は、少なくともその断面部分に、補強部材３２を有してもよい。補強部材３２は、例えば、金属材料から形成される。より有利な製造方法では、補強部材３２は、製造段階においてフレーム部材１０、１０'、３０、３０'、６０、６０'に組み込まれる。特に有利な態様では、補強部材のフレーム部材への組み込みは、射出成型による製造で行われる。この場合、補強部材３２は加熱されて、フレーム部材１０、１０'、３０、３０'、６０、６０'の射出成型の間に部分的に封止される。１以上の補強部材３２を使用することによって、特に、部材の厚みが小さい場合に、フレーム部材１０、１０'、３０、３０'、６０、６０'に高いねじり剛性が付与される。以上のような態様で、材料の使用を最小限に抑えることができるので、製造コストを下げることができる。
【００８０】
更に、図１４及び図１５に示すように、フレーム部材１０、１０'、３０、３０'、６０、６０'は、対称になるように構成されてもよい。また、図１４に示すように、フレーム部材１０、１０'、３０、３０'、６０、６０'は、Ｕ字型の形状を有してもよい。
［項目１］
ケーブル貫通システムのフレーム（１）であって、
第１フレーム部材（１０、３０、６０）及び第２フレーム部材（１０'、３０'、６０'）を備え、
上記第１フレーム部材（１０、３０、６０）及び上記第２フレーム部材（１０'、３０'、６０'）はそれぞれ、凹部（１９、１９'、３９、３９'）及び凸部（１８、１８'、３８、３８'）を有し、
上記第１フレーム部材（１０、３０、６０）の上記凸部（１８、３８）は、上記第２フレーム部材（１０'、３０'、６０'）の上記凹部（１９'、３９'）に挿入されるように好適に形成され、
上記第２フレーム部材（１０'、３０'、６０'）の上記凸部（１８'、３８'）は、上記第１フレーム部材（１０、３０、６０）の上記凹部（１９、３９）に挿入されるように好適に形成され、
上記第１フレーム部材（１０、３０、６０）は、固定部材（１１、３１）を更に有し、
上記第２フレーム部材（１０'、３０'、６０'）は、固定部材（１１'、３１'）を更に有し、
上記固定部材（１１、１１'、３１、３１'）は、組み立てられた状態において、上記第１フレーム部材（１０、３０、６０）と上記第２フレーム部材（１０'、３０'、６０'）とを取り外し可能に接続し、
上記固定部材（１１、１１'）は、滑動部材を有するフレーム（１）。
［項目２］
ケーブル貫通システムのフレーム（１）であって、
第１フレーム部材（１０、３０、６０）及び第２フレーム部材（１０'、３０'、６０'）を備え、
上記第１フレーム部材（１０、３０、６０）及び上記第２フレーム部材（１０'、３０'、６０'）はそれぞれ、凹部（１９、１９'、３９、３９'）及び凸部（１８、１８'、３８、３８'）を有し、
上記第１フレーム部材（１０、３０、６０）の上記凸部（１８、３８）は、上記第２フレーム部材（１０'、３０'、６０'）の上記凹部（１９'、３９'）に挿入されるように好適に形成され、
上記第２フレーム部材（１０'、３０'、６０'）の上記凸部（１８'、３８'）は、上記第１フレーム部材（１０、３０、６０）の上記凹部（１９、３９）に挿入されるように好適に形成され、
上記第１フレーム部材（１０、３０、６０）は、固定部材（１１、３１）を更に有し、
上記第２フレーム部材（１０'、３０'、６０'）は、固定部材（１１'、３１'）を更に有し、
上記固定部材（１１、１１'、３１、３１'）は、組み立てられた状態において、上記第１フレーム部材（１０、３０、６０）と上記第２フレーム部材（１０'、３０'、６０'）とを取り外し可能に接続し、
上記固定部材（３１、３１'）は、ラッチファスナを有するフレーム（１）。
［項目３］
上記第１フレーム部材及び上記第２フレーム部材は、同一の形状を有する項目１又は２に記載のフレーム（１）。
［項目４］
上記フレームは、組み立て時に、予め位置決めを可能とする項目１から３の何れか一項に記載のフレーム（１）。
［項目５］
上記フレームは、プラスチック材料又は金属から形成されている項目１から４の何れか一項に記載のフレーム（１）。
［項目６］
上記フレームは、筐体に取り付けるための固定装置（１２）を備える項目１から５の何れか一項に記載のフレーム（１）。
［項目７］
上記固定部材（１１、１１'）は、上記凸部（１８、１８'、３８、３８'）を対応する上記凹部内で固定する項目１及び３から６の何れか一項に記載のフレーム（１）。
［項目８］
上記フレーム部材（３０、３０'）はそれぞれ、固定するための凹部（４１、４１'）及び凸部（４０、４０'）を有する項目２から６の何れか一項に記載のフレーム（１）。
［項目９］
ケーブル貫通システムのフレーム（１）のフレーム部材（１０、１０'、３０、３０'、６０、６０'）であって、
上記フレームは、組み立てられ状態において、第１フレーム部材（１０、３０、６０）及び第１フレーム部材と同じ形状を有する第２フレーム部材（１０'、３０'）を有し、
上記フレーム部材（１０、１０'、３０、３０'、６０、６０'）は、凹部（１９、１９'、３９、３９'）及び凸部（１８、１８'、３８、３８'）を有し、
上記フレーム部材の上記凸部（１８、１８'、３８、３８'）は、他方のフレーム部材の凹部（１９、１９'、３９、３９'）挿入されるように好適に形成され、
上記フレーム部材の上記凹部（１９、１９'、３９、３９'）は、上記他方のフレーム部材の凸部（１８、１８'、３８、３８'）を受容するように好適に形成され、
上記フレーム部材（１０、１０'、３０、３０'、６０、６０'）は、固定部材（１１、１１'、３１、３１'）を更に有し、
上記固定部材（１１、１１'、３１、３１'）は、組み立てられた状態において、上記第１フレーム部材（１０、３０、６０）と上記第２フレーム部材（１０'、３０'、６０'）とを取り外し可能に接続し、
上記固定部材（１１、１１'）は、滑動部材を有するフレーム部材（１０、１０'、３０、３０'、６０、６０'）。
［項目１０］
ケーブル貫通システムのフレーム（１）のフレーム部材（１０、１０'、３０、３０'、６０、６０'）であって、
上記フレームは、組み立てられ状態において、第１フレーム部材（１０、３０、６０）及び上記第１フレーム部材と同じ形状を有する第２フレーム部材（１０'、３０'）を有し、
上記フレーム部材（１０、１０'、３０、３０'、６０、６０'）は、凹部（１９、１９'、３９、３９'）及び凸部（１８、１８'、３８、３８'）を有し、
上記フレーム部材の上記凸部（１８、１８'、３８、３８'）は、他方のフレーム部材の凹部（１９、１９'、３９、３９'）に挿入されるように好適に形成され、
上記フレーム部材の上記凹部（１９、１９'、３９、３９'）は、上記他方のフレーム部材の凸部（１８、１８'、３８、３８'）を受容するように好適に形成され、
上記フレーム部材（１０、１０'、３０、３０'、６０、６０'）は、固定部材（１１、１１'、３１、３１'）を更に有し、
上記固定部材（１１、１１'、３１、３１'）は、組み立てられた状態において、上記第１フレーム部材（１０、３０、６０）と上記第２フレーム部材（１０'、３０'、６０'）とを取り外し可能に接続し、
上記固定部材（１１、１１'）は、滑動部材を有し、
上記固定部材（３１、３１'）は、ラッチファスナを有するフレーム部材（１０、１０'、３０、３０'、６０、６０'）。
［項目１１］
上記フレーム部材は、組み立て時に、予め位置決めを可能とする項目９または１０に記載のフレーム部材（１０、１０'、３０、３０'、６０、６０'）。
［項目１２］
上記フレーム部材は、プラスチック材料又は金属から形成されている項目９から１１の何れか一項に記載のフレーム部材（１０、１０'、３０、３０'、６０、６０'）。
［項目１３］
上記フレーム部材は、筐体に取り付けるための固定装置（１２）を備える項目９から１２の何れか一項に記載のフレーム部材（１０、１０'、３０、３０'、６０、６０'）。
［項目１４］
上記フレーム部材の上記固定部材（１１、１１'）は、上記他方のフレーム部材の上記凸部（１８、１８'）を対応する上記凹部内で固定する項目９及び１１から１３の何れか一項に記載のフレーム部材（１０、１０'、３０、３０'、６０、６０'）。
［項目１５］
上記フレーム部材は、固定状態において、上記フレーム部材が外れないように上記他方のフレーム部材を固定するための別個の凹部（４０，４０'）及び別個の凸部（４１、４１'）を有する項目１０から１３の何れか一項に記載のフレーム部材（１０、１０'、３０、３０'、６０、６０'）。
［項目１６］
上記フレーム部材は、柱状部（５０）を更に備え、
上記柱状部（５０）は、様々な方向からケーブルフィードスルー（２０）を受容するように形成されている項目９から１５の何れか一項に記載のフレーム部材（１０、１０'、３０、３０'、６０、６０'）。
［項目１７］
上記フレーム部材は、１以上の噛合部（４６、４７、４８、４９）を備える項目９から１６の何れか一項に記載のフレーム部材（１０、１０'、３０、３０'、６０、６０'）。
［項目１８］
上記フレーム部材は、固定部材を受容する少なくとも１つの凹部（６１、６１'）を備える項目９から１７の何れか一項に記載のフレーム部材（１０、１０'、３０、３０'、６０、６０'）。
［項目１９］
上記フレーム部材は、少なくとも１つの補強部材（３２）を更に備える項目９から１８の何れか一項に記載のフレーム部材（１０、１０'、３０、３０'、６０、６０'）。
【符号の説明】
【００８１】
フレーム  １、フレーム部材  １０、１０'、３０、３０'、６０、６０'、固定部材  １１、１１'、３１、３１'、固定部材の凹部  ６１、６１'、固定装置  １２、凹部  １３'、係止面  １４、制止面  １５、凹部  １６'、バネ腕  １７、凸部  １８、１８'、３８、３８'、凹部  １９、１９'、３９、３９'、ケーブルフィードスルー  ２０、補強部材  ３２、凸部  ４０、４０'、４２、４２'、凹部  ４１、４１'４３、４３'、継ぎ手  ４５、４５'、噛合部  ４６、４７、４８、４９、柱状部  ５０。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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