(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻上機に使用されているロープに装着されて、前記ロープの損傷状態を検査するロープ探傷装置の取付器具であって、前記取付器具は、取付台と、前記ロープ探傷装置に対向して離れた位置において前記取付台に支持されたシャフトと、前記シャフトの軸心まわりに、前記ロープの走行方向に添うように時計方向、反時計方向の両方向に回転可能となるよう締付部品を介して所定の締付力をもって設けられたロッドホルダと、ロッドとで構成されており、前記ロッドの一端には前記ロッドホルダが長さ可変可能な状態で固定されているとともに、他端には前記ロッドホルダと可変調整された所定の間隔を有して前記ロープ探傷装置が前記ロッドと前記ロープが垂直になるよう固定されており、前記巻上機が運転され前記ロープの損傷状態を検索時に、前記ロープの表面状況によって前記ロープから前記ロープ探傷装置が衝撃力を受け、検索位置から前記ロープの走行方向に添うように、上昇時には時計方向に回転、前記ロープが下降時には反時計方向に回転し、前記ロープ探傷装置が、前記ロープから離脱することを特徴とするロープ探傷装置の取付器具。
【請求項２】
前記ロープ探傷装置が前記ロープから離脱する際に、前記ロッドホルダが前記シャフトの軸心まわりに回転可能な最大角度は、検査位置を基に±５０°程度とするよう前記ロッドホルダが前記シャフトに締付保持され、設けられていることを特徴とする請求項１に記載のロープ探傷装置の取付器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エレベータ等の巻上機に用いられているロープの損傷状態を検査するロープ探傷装置をロープに取り付ける取付器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のロープ探傷装置の保持装置として、ロープ探傷装置の上部に設けたフックと、一端が前記フックに取り付けられ、他端が巻上機におけるブレーキのスプリングロッド部分に取り付けられた吊りひもで前記ロープ探傷装置を吊した状態で、ロープ探傷装置に設けたハンドルを持ってロープ探傷装置の検出部をロープの表面に近接もしくは当接させる技術が開示されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１６３５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記特許文献１に示された構成では、巻上機が運転中の、作業員によるロープ損傷状態の調査時やあるいは作業員が現場から離れている際に、ロープ表面に付着した異物やロープ自体の損傷によってロープ探傷装置に衝撃力が作用し、ロープ探傷装置がロープから外れた場合にロープ探傷装置がフックから吊り下げられた状態で不規則に動き、その結果、ロープ探傷装置がロープや巻上機等に衝突し損傷するばかりでなく、ロープ等にも損傷を与えるという問題点がある。
【０００５】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであって、巻上機運転時のロープの走行方向にかかわらず、ロープ探傷装置が何らかの理由によってロープから外れた場合でも、ロープ探傷装置自体はもとより、ロープや巻上機に損傷を与えないロープ探傷装置の取付器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は巻上機に使用されているロープに装着されて、ロープの損傷状態を検査するロープ探傷装置の取付器具であって、取付器具は、取付台と、ロープ探傷装置に対向して離れた位置において取付台に支持されたシャフトと、シャフトの軸心まわりに、ロープの走行方向に添うように時計方向、反時計方向の両方向に回転可能となるよう締付部品を介して所定の締付力をもって設けられたロッドホルダと、ロッドとで構成されており、ロッドの一端にはロッドホルダが長さ可変可能な状態で固定されているとともに、他端にはロッドホルダと可変調整された所定の間隔を有してロープ探傷装置がロッドとロープが垂直になるよう固定されており、巻上機が運転されロープの損傷状態を検索時に、ロープの表面状況によってロープからロープ探傷装置が衝撃力を受け、検索位置からロープの走行方向に添うように、上昇時には時計方向に回転、ロープが下降時には反時計方向に回転し、ロープ探傷装置が、ロープから離脱するものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係るロープ探傷装置の取付器具は、上記のような構成を備えているので、ロープの損傷状態を検査時に、ロープ探傷装置がロープ素線の断線や塵埃によりロープから離脱しても、ロッドを介してロープ探傷装置が取り付けられたロッドホルダがシャフトの軸心まわりに、ロープの走行方向と同方向に締付力に応じた位置まで回転するので、ロープ探傷装置がロープや巻上機等に衝突してロープ探傷装置自体、およびロープや取付器具、巻上機等を損傷させることがないという効果がある。
またロープ探傷装置を操作中の作業員に対する安全な作業環境が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１のロープ探傷装置の取付器具をロープに装着したときの外観を示す図である。
【図２】実施の形態１による上記図１の側面図である。
【図３】実施の形態１のロッドホルダを示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
以下、この発明による実施の形態１を図に基づいて説明する。
図１は、図示省略したエレベータ等の巻上機のロープに、ロープ探傷装置を取付器具によって装着した状態を示す外観図であり、図２は、上記図１の側面図である。図３は、後に詳述するロッドホルダの概略図である。
図１において、巻上機に使用されている複数のロープの内の１本のロープ７に、ロープ７を構成する鋼製素線の破線状態やロープ７の表面の損傷状態を検査するロープ探傷装置１が後述する取付器具によって装着されている。ロープ探傷装置１は、例えば走行するロープ７の所定部分に磁束を通し、ロープ７の素線の切断等の損傷によってそのロープ７の表面からの漏洩磁束を検出する検出部（図示省略）を備えており、ロープ探傷装置１に設けられた図示省略したハンドルを検査作業員が握って、ロープ７の表面に近接もしくは当接させるようにしており、検出結果は別置きの、例えばレコーダ上に表示される。
【００１０】
図示省略した巻上機を設置する設置台８に、クランプ９を用いて取付台２が設置されている。シャフト３が前記取付台２によって両端支持されている。シャフト３にはロッドホルダ５がシャフト３の軸心まわりに回転可能に設けられている。
図２に示すように、ロッドの一端４ａにロッドホルダ５が取り付けられているとともに、ロッドの他端４ｂには前記ロッドホルダ５と所定の間隔Ｌを介して前記ロープ探傷装置１が取り付けられている。シャフト３は、図２に示すようにロープ７に装着されたロープ探傷装置１の長手方向ほぼ中心から延長する線Ａ−Ａ上でロープ探傷装置１と離れた位置であって、また図１に示すようにロープ探傷装置１と対向するように前記取付台２によって支持されている。
【００１１】
ロッドホルダ５の構造と、このロッドホルダ５をシャフト３およびロッド４への取り付け方について説明する。
図３に示すようにロッドホルダ５には、第１の端部５ａ、第２の端部５ｂが設けられている。そして第１の端部５ａの付近にはシャフト貫通穴５ｃが設けられ、さらにこのシャフト貫通穴５ｃから第１の端部５ａに延伸する第１のスリット５ｄが設けられている。また第２の端部５ｂの付近には前記シャフト貫通穴５ｃと９０°シフトした個所にロッド貫通穴５ｅが設けられ、さらにこのロッド貫通穴５ｅから第２の端部５ｂに延伸する第２のスリット５ｆが設けられている。
シャフト貫通穴５ｃには前述したシャフト３が通され、図３では形状図示省略した第１の締付部品６ａである第１のクランクレバー６ａによって第１のスリット５ｄのスリット間隔が狭くなるよう締め付け調整されることによって、ロッドホルダ５がシャフト３の軸心まわりに回転可能となるように取り付けられている。ロッド貫通穴５ｅには図２に示すように、ロッドの一端４ａが通されて図３では形状図示省略した第２の締付部品６ｂである第２のクランクレバー６ｂによってロッドホルダ５にロッド４が固定されている。すなわちロープ探傷装置１は、ロッド４を介してロッドホルダ５に固定されている。
以上のように、この発明のロープ探傷装置の取付器具は、取付台２、シャフト３、ロッド４、ロッドホルダ５、第１、第２の締付部品６ａ、６ｂとで構成さている。
【００１２】
次に動作について説明する。
ロープ７の損傷状態の検査は巻上機が運転中、すなわちロープが例えば１８０ｍ／分で走行中に検査作業員によってなされる。ロープ探傷装置１の検出する信号は現場もしくは離れた個所に置かれたレコーダ等に送付、表示される。検査作業員はロープ探傷装置１のハンドルを握ってロープ７の表面に図示省略した検出部を当接あるいは近接させロープ７の損傷状態を検査する。ロープ７の激しい素線の断線やロープ表面に固着した潤滑油や塵埃があると強い衝撃力によってロープ探傷装置１が検査位置からロープ７の走行方向、例えばロープ７が上昇している際には上方向に離脱する。つまり、離脱することでロープ探傷装置１自体が前記衝撃力を緩和している。ロッド４に取り付けられたロープ探傷装置１は、ロッド４を支持するロッドホルダ５がシャフト３の軸心まわりに回転、すなわちシャフト３を中心として円運動するが、シャフト３に取り付けられたロッドホルダ５に設けられた第１のクランクレバー６ａの調整されたシャフト３への締付力等によって、前記衝撃のエネルギが吸収され、ロープ７から離脱したロープ探傷装置１は前記締付力に応じた位置まで回転し、その後徐々にロープ７に近接する位置に復帰する。この際回転可能な最大角度は、ロープ探傷装置１の長さ、重量等や、取付器具付近の付帯設備等を配慮の上、検査位置を基にロープ７の上昇方向をプラスとし、下降方向をマイナスとすると、±５０°程度となるよう第１のクランクレバー６ａの締付力が調整されている。このようにロープ探傷装置１が何らかの理由によってロープ７から離脱しても、設置台８に設けられた取付台２に支持されるシャフト３を支持のベースとして、シャフト３に取り付けられたロッドホルダ５、ロッド４を介してロープ探傷装置１が離脱、復元動作を行うので、従来技術のようにロープ探傷装置１が他装置に衝突し損傷し合うという問題をなくし、ロープ探傷装置１はもとより、ロープ７、取付器具の長寿命化がはかれ、さらに検査作業員に対する危険性をなくすることが出来るという優れた効果がある。
【００１３】
なお、ロープ探傷装置１とロッドホルダ５間の距離Ｌの可変は、ロッド４に取り付けるロッドホルダ５の位置を調整することによってなされる。すなわち、ロープ探傷装置１の寸法や周辺機器配置状況に応じて、最適の動作となるよう調整することが出来る。また第１、第２の締付部品６ａ、６ｂとしてクランクレバーを用いた例を示したが、ボルト類であってもよい。さらに、シャフト３は取付台２で両端支持される例を示したが、片端支持のものであってもよい。
また図２に示したように、ロープ探傷装置１の長手方向中心位置を延長した線Ａ−Ａ上にシャフト３を設ける例を示したが、必ずしもこの例に限らず、ロープ探傷装置１の寸法や、ロープ探傷装置１のロープ７からの離脱時の動作範囲に応じてシャフト３の設定位置を変えてもよい。
【符号の説明】
【００１４】
１  ロープ探傷装置、２  取付台、３  シャフト、４  ロッド、４ａ  ロッドの一端、
４ｂ  ロッドの他端、５  ロッドホルダ、５ａ  第１の端部、５ｂ  第２の端部、
５ｃ  シャフト貫通穴、５ｄ  第１のスリット、５ｅ  ロッド貫通穴、
５ｆ  第２のスリット、６ａ  第１の締付部品、６ｂ  第２の締付部品、７  ロープ。
【図１】
0005557762.tif 000002
【図２】
0005557762.tif 000003
【図３】
0005557762.tif 000004