(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可溶体を頭部端子とリード線間に張設し、全体を消弧チューブで被覆してなる高圧カッ
トアウトヒューズにおいて、可溶体とリード線を接続する接続具に半径方向外側に広がる
大径部を一体的に形成したことを特徴とする高圧カットアウトヒューズのリード線接続具。
【請求項２】
前記接続具が可溶体とリード線を接続するスリーブ状の接続部と該接続部のリード線側端部において接続部を拡開した大径部とからなる請求項１記載の高圧カットアウトヒューズのリード線接続具。
【請求項３】
前記接続具が可溶体とリード線を接続するスリーブ状の接続部と該接続部のリード線側端部において形成した放射状に広がる拡開翼とからなる請求項１記載の高圧カットアウトヒューズのリード線接続具。
【請求項４】
前記接続具が可溶体とリード線を接続するらせんコイル状に屈曲した接続部と、該接続部のリード線側端部において巻径を大きくしたらせんコイル状部とからなる請求項１記載の高圧カットアウトヒューズのリード線接続具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、高圧配電線路において、高圧カットアウトスイッチに装着され、柱上変圧器を保護するために使用する高圧カットアウトヒューズに関し、特に可溶体とリード線を接続する接続具の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知の通り、高圧カットアウトヒューズは可溶体を頭部端子とリード線間に張設し、全体を消弧チューブで被覆してなるもので、可溶体としては低融点合金の可溶部とこの可溶部の両端に接続され、頭部端子及びリード線に接続される抵抗線によって構成されるほか（特許文献１）、低融点合金の可溶部とこの可溶部の両端に接続された抵抗管と、この可溶部及び抵抗管を貫通して頭部端子及びリード線に接続した抗張力線からなるいわゆる複合ヒューズなどがある（特許文献２）。
【０００３】
可溶体をリード線に接続する場合、上記いずれの場合においても通常、金属製の圧着スリーブが用いられており、可溶体とリード線を挿入して圧着することによって接続していた。また、可溶体の溶断時に可溶部が消弧チューブに接触すると、溶断時間が長くなることにより、消弧チューブの焼損や保護機器である変圧器の劣化が発生するおそれがあるので、特許文献２及び特許文献３に示されるように、可溶部に絶縁物で形成された固定板を取り付けて可溶部と消弧チューブが接触するのを防止していた。
【０００４】
また、ヒューズ動作時においてリード線がヒューズ筒外部に垂下して感電事故の危険性がある点に鑑み、特許文献４、特許文献５に示されるようにリード線垂下防止用のストッパーを設けるのが通常である。
【０００５】
図１２、図１３は、これら従来例の一例を示すもので、可溶体１を頭部端子２とリード線３間に張設し、全体を消弧チューブ４で被覆した高圧カットアウトヒューズを示している。可溶体１は低融点合金の可溶部１ａとこの可溶部１ａの両端に接続され、頭部端子２及びリード線３に接続される抵抗線１ｂからなっている。抵抗線１ｂとリード線３を接続する接続具５は、金属製の圧着スリーブが用いられ、抵抗線１ｂとリード線３を挿入して圧着接続していた。６は可溶部に取り付けた絶縁物で形成された固定板である。
【０００６】
図１２においては消弧チューブ４の開口端部近傍において筒壁を内方に嵌入させてストッパー７を形成し、可溶体の溶断時、接続具５がこのストッパー７によって突出を阻止されることにより、リード線３の垂下を防止する手段としている。図１３においては、接続具４下方のリード線３に銅製の板状又は管状のストッパー８を取り付け、可溶体の溶断時、このストッパー８が高圧カットアウトヒューズの表示筒先端部に形成された切り欠き溝に係止されるようにしてリード線垂下防止手段としている。
【０００７】
しかしながら、このような接続具においては、ヒューズが大電流で遮断した際、塊となり高圧カットアウトの外へ放出される恐れがあった。また放出物を軽減するため小さくすると小電流遮断時にリード線端部がストッパーで止まらず充電部が高圧カットアウトの外にはみ出し、作業者が感電する恐れがあった。  ストッパーを接続具とは別途にリード線に取り付けた構造では、コスト的に高くまた、大電流遮断時に同様の塊の放出があり至近距離での安全性に劣っていた。
また、可溶部と消弧チューブが接触するのを防止するため可溶部に絶縁物で形成された固定板を取り付ける構成は、別部品としての固定板を必要とするため部品点数が増え、コストアップ要因となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実公平2-45960
【特許文献２】実公平4-43954
【特許文献３】実開昭57-19852
【特許文献４】実開昭60-71056
【特許文献５】実公昭56-20925
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、この発明の目的とするところは、接続具を軽量化して大電流遮断時の放出物の削減と分散化を図ると共に、接続具自体によってストッパー効果を上げ、さらに可溶体の消弧チューブへの接触による溶断特性の変化を防止する固定板の役目をも果たさせることにより、別個の部品を必要とせず、作業性に富む安価な高圧カットアウトヒューズのリード線の接続具を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的達成のため、この発明においては、可溶体を頭部端子とリード線間に張設し、
全体を消弧チューブで被覆してなる高圧カットアウトヒューズにおいて、可溶体とリード
線を接続する接続具に半径方向外側に広がる大径部を一体的に形成したことを特徴としている。すなわち、従来のように接続具とは別個に固定板やストッパーを設けるのではなく、接続具自体に半径方向外側に広がる大径部を形成することにより固定板の機能とストッパーの機能をも兼備した接続具としたものである。
【００１１】
接続具は薄い金属管や板で形成すれば大電流遮断時に容易に分散して膨出物の質量を低減することができる。
接続具に半径方向外側に広がる大径部を形成する手段としては、可溶体とリード線を接続する接続部をスリーブ状とした場合、その端部において接続部を拡開した大径部とするにはヘッダー加工などの塑性変形加工によって容易に製作可能である。
【００１２】
また、板状体を用い、スリーブ状に成形して接続部とする場合、該接続部のリード線側端部において放射状に広がる拡開翼を形成することによって大径部を構成することもできる。これは接続部端部をプレス加工することにより容易に製作可能である。
【００１３】
また、接続部と大径部を線材を用いて成形することも可能である。すなわち、線材をらせんコイル状に屈曲して接続部を構成した場合、該接続部のリード線側端部において巻径を大きくしたコイル状部として大径部を構成するものであり、例えば、バネ製作機械などにより、コイルバネを製作する要領で製作すれば良く、容易に製作可能である。
接続部における可溶体とリード線の接続に際しては両者を圧着後、低融点の半田合金で補強するのが望ましい。
【発明の効果】
【００１４】
この発明の高圧カットアウトヒューズは、上述のように、可溶体を頭部端子とリード線
間に張設し、全体を消弧チューブで被覆してなる高圧カットアウトヒューズにおいて、可
溶体とリード線を接続する接続具に半径方向外側に広がる大径部を一体的に形成することにより、この大径部に固定板の機能とストッパーの機能とを兼備させたものであるから、部品点数を削減してコストダウンを図り得るとともに大径部によるストッパー機能によりストッパー効果を向上し得るものである。
また、接続具と固定板とストッパーを一部材で構成するものであるから、製作時におけ
る作業性の向上にも寄与するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る高圧カットアウトヒューズの一実施形態を示す断面図
【図２】図１におけるＸ−Ｘ線断面図
【図３】同高圧カットアウトヒューズの溶断後の状態を示す断面図
【図４】同高圧カットアウトヒューズの接続具の一実施形態を示す正面図
【図５】同接続具の右側面図
【図６】同高圧カットアウトヒューズの接続具の他の実施形態を示す正面図
【図７】同接続具の右側面図
【図８】同高圧カットアウトヒューズの接続具のさらに他の実施形態を示す正面図
【図９】同接続具の右側面図
【図１０】可溶体とリード線の接続状態を示す一部正面図
【図１１】同高圧カットアウトヒューズの溶断後の状態を示す断面図
【図１２】従来の高圧カットアウトヒューズの一例を示す断面図
【図１３】従来の他の高圧カットアウトヒューズの一例を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１乃至図３は本発明に係る接続具を使用した高圧カットアウトヒューズの一実施形態を示すもので、可溶体１を頭部端子２とリード線３間に張設し、全体を消弧チューブ４で被覆した高圧カットアウトヒューズであり、可溶体１は低融点合金の可溶部１ａとこの可溶部１ａの両端に接続され、頭部端子２及びリード線３に接続される抵抗線１ｂからなっている。
【００１７】
可溶体１とリード線３を接続する接続具５は、図４、図５に示す通り、接続部５ａをスリーブ状とし、その端部において接続部を拡開した大径部５ｂを形成している。この大径部はヘッダー加工などの塑性変形加工によって容易に製作可能である。
７は消弧チューブ４の開口端部近傍において筒壁を内方に嵌入させて形成したストッパーである。可溶体１とリード線３は、接続部５ａにおいて圧着接続されている。
【００１８】
可溶体１が溶断した場合、図３に例示するように接続具５の大径部５ｂがストッパー７によって確実に阻止されリード線がヒューズ筒外部に垂下するのを完全に防止することができる。
また、大径部５ｂは従来の固定板の機能も兼備しており、可溶体の消弧チューブへの接触による溶断特性の変化を防止する効果も有するものである。
【００１９】
図６及び図７は接続具の他の実施形態を示すもので、板状体を用い、スリーブ状に成形して接続部５ａとなし、該接続部のリード線側端部において放射状に広がる拡開翼５ｃを形成することによって大径部と構成したものである。これは接続部端部をプレス加工することにより容易に製作可能である。
【００２０】
図８及び図９は接続具のさらに他の実施形態を示すもので、この例では線材を用いて曲げ加工を行い接続具を構成している。すなわち、線材をらせんコイル状に屈曲して接続部５ａとなし、該接続部のリード線側端部において巻径を大きくしたコイル状部として大径部５ｂを構成したものである。このような接続具はバネ製作機械などにより、コイルバネを製作する要領で製作すれば良く、容易に製作可能である。
接続部５ａにおける可溶体１とリード線３の接続に際しては両者を圧着後、低融点の半田合金で補強するのが望ましい。
図１１は可溶体の溶断時の状態を示したもので、このような接続具においても大径部５ｂがストッパーと固定板の機能を十全に果たし得るものである。
【００２１】
図１の実施形態に係る高圧カットアウトヒューズについて溶断時の放出物の１固体の最大質量と図１２の従来の高圧カットアウトヒューズにおける溶断時の放出物の１固体の最大質量（ｍｇ）とを比較した。
従来の接続具の大きさは、外径４ｍｍ、内径２．３ｍｍ、長さ１０ｍｍ、重量６７７ｍｇ、本発明品の接続具の大きさは、外径３ｍｍ、長さ１０ｍｍ、重量１１０ｍｇ、接続部の肉厚０．１３ｍｍ、大径部の外径６ｍｍであり、いずれも銅製でニッケルメッキを施している。
ヒューズ定格は５０ｋＶＡ（１１．９Ａ）、試験条件は７２００Ｖ、８００Ａ、力率３５％で各々３個の試験品について比較したところ表１の結果が得られた。Ａが本発明品、Ｂが従来品である。この結果から、本発明品においては放出物が極端に少ないことが分る。
【００２２】
【表１】
0005587752.tif 000002
【符号の説明】
【００２３】
１  可溶体
１ａ  可溶部
１ｂ  抵抗線
２  頭部端子
３  リード線
４  消弧チューブ
５  接続具
５ａ  接続部
５ｂ  大径部
５ｃ  拡翼部
【図１】
0005587752.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
0005587752.tif 000006
【図５】
0005587752.tif 000007
【図６】
0005587752.tif 000008
【図７】
0005587752.tif 000009
【図８】
0005587752.tif 000010
【図９】
0005587752.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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