(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の基礎に貫通状に埋設された側面視略Ｃ字状の鞘管と該鞘管内に装着された側面視略Ｃ字状の内管とからなる基礎埋設用排水管の施工方法であって、
該鞘管及び該内管は、
外形が円弧状に湾曲している本体部を有し、
該鞘管及び該内管の各本体部の曲げ半径は互いに略同一に設定されており、
かつ、建物の基礎に貫通状に埋設された該鞘管内に該内管が装着された状態において該鞘管の本体部の管軸と該内管の本体部の管軸とが略一致するような曲管形状とされた成形体で構成されており、
該内管を建物の基礎に埋設された該鞘管内に挿入すべく該内管の下流側管端部を該鞘管の上流側管端部内に差し込み、次いで、該内管を、該内管の挿入方向を軸として回転させながら、該鞘管の本体部の管軸と該内管の本体部の管軸とが略一致する位置まで該鞘管内へ挿入していくことを特徴とする基礎埋設用排水管の施工方法。
【請求項２】
該内管の下流側管端部を該鞘管の上流側管端部内に差し込んだ際に、該内管における本体部の上流側端部の向きと、該鞘管における本体部の下流側端部の向きとを異ならせる請求項１記載の基礎埋設用排水管の施工方法。
【請求項３】
該内管は、
該本体部の上流側端部と下流側端部とに直管形状の受口部がそれぞれ設けられており、
かつ、該本体部の外周面には、該本体部の周方向に沿って形成され、外向きに突出する環状凸部が該内管の管軸方向に沿って間隔をおいて複数形成されており、
側面視した状態で該内管の該受口部は、側面視した状態で該本体部の各環状凸部の先端を結んで構成される内管最外円弧よりも該本体部の管軸側の領域に位置している請求項１又は請求項２記載の基礎埋設用排水管の施工方法。
【請求項４】
該内管を該鞘管内に挿入した後、該内管の下流側管端部と該鞘管の下流側管端部との間隙に下流側シールリングを介在させる構成において、
該鞘管内で該内管を下流側に移動させて該鞘管の下流側管端部から該内管の下流側管端部を突出させ、次いで、該突出させた該内管の下流側管端部の外周に下流側シールリングを嵌着させながら該内管を該鞘管内で上流側に移動させつつ該鞘管の下流側管端部と該内管の下流側管端部との間隙に該下流側シールリングを介在させる請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の基礎埋設用排水管の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の基礎に埋設される基礎埋設用排水管に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建物内に配置されているトイレ、洗面化粧台、浴室、縦樋（ルーフドレン配管）、あるいは集水ますなどの排水設備から出る排水を、該建物の基礎に貫通状に埋設した排水管を介して屋外へ排出するようにした排水構造が提供されている。
さらに、該排水管としては、基礎に埋設される鞘管と、該鞘管内に装着される内管とで構成されたものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。このように基礎に貫通状に埋設される排水管を鞘管と内管とで構成すると、鞘管に対して該内管を脱着することができるため、該基礎を傷めることなく該内管の点検や交換等を簡単に行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１５０８８９号公報（図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の構成は、内管としての可撓管継ぎ手が直管形状の成形体からなり、作業者は、該可撓管継ぎ手をさや管内に装着する際に該可撓管継ぎ手を該さや管に沿って強制的に湾曲させる必要があるため、作業性が良くないという問題がある。
【０００５】
また、上記のように、該可撓管継ぎ手は直管形状であって湾曲できる角度範囲に限界があり、これに伴い鞘管の形状が制限されて基礎の立ち上がり部と鞘管の屋内側開口との間隔が大きくなってしまい、建物の基礎周辺部において排水管をコンパクトに配管することが難しいという問題もある。
【０００６】
そこで、本発明は、上記問題を解決することができる基礎埋設用排水管の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、建物の基礎に貫通状に埋設された側面視略Ｃ字状の鞘管と該鞘管内に装着された側面視略Ｃ字状の内管とからなる基礎埋設用排水管の施工方法であって、該鞘管及び該内管は、外形が円弧状に湾曲している本体部を有し、該鞘管及び該内管の各本体部の曲げ半径は互いに略同一に設定されており、かつ、建物の基礎に貫通状に埋設された該鞘管内に該内管が装着された状態において該鞘管の本体部の管軸と該内管の本体部の管軸とが略一致するような曲管形状とされた成形体で構成されており、該内管を建物の基礎に埋設された該鞘管内に挿入すべく該内管の下流側管端部を該鞘管の上流側管端部内に差し込み、次いで、該内管を、該内管の挿入方向を軸として回転させながら、該鞘管の本体部の管軸と該内管の本体部の管軸とが略一致する位置まで該鞘管内へ挿入していくことを特徴とする基礎埋設用排水管の施工方法である。
【０００８】
内管及び鞘管を上記形状とすると、作業者は、該内管を強制的に湾曲させることなく該内管を該鞘管に沿って円弧を描くように該鞘管内へ滑り込ませることができる。また、鞘管内へ内管を挿入しようとする際に、例えば基礎から立ち上がる壁等の障害物と該内管とが干渉してしまう場合があっても、適宜、該障害物を避けるべく内管の向きを変更し、そして該内管を、該内管の挿入方向を軸として回転させながら適正位置まで該鞘管内へ挿入していくことができる。したがって、該基礎埋設用排水管の施工方法においては、内管に対して無理な力を与える必要がないため、作業性が極めて良い。
【０００９】
上記構成において、基礎から立ち上がる壁が内管挿入時に邪魔なときは、該内管の下流側管端部を該鞘管の上流側管端部内に差し込んだ際に、該内管における本体部の上流側端部の向きと、該鞘管における本体部の下流側端部の向きとを異ならせるようにすればよい。
【００１０】
また、該内管は、該本体部の上流側端部と下流側端部とに直管形状の受口部がそれぞれ設けられており、かつ、該本体部の外周面には、該本体部の周方向に沿って形成され、外向きに突出する環状凸部が該内管の管軸方向に沿って間隔をおいて複数形成されており、側面視した状態で該内管の該受口部は、側面視した状態で該本体部の各環状凸部の先端を結んで構成される内管最外円弧よりも該本体部の管軸側の領域に位置していることが望ましい。
【００１１】
ここで上記環状凸部は、該内管を該鞘管内に挿入する際や該内管を該鞘管から抜き出す際などの脱着作業中に該鞘管と該内管との接触面積を減少させて該鞘管と該内管との間で生ずる摩擦抵抗を低減するものであるが、上記受口部の寸法形状を上記内管最外円弧よりも該本体部の管軸側の領域に配置されるように設定することにより該内管は鞘管内で引っかかることなく円滑かつ容易に移動可能となる。
【００１２】
また、該内管を該鞘管内に挿入した後、該内管の下流側管端部と該鞘管の下流側管端部との間隙に下流側シールリングを介在させる際に、該鞘管内で該内管を下流側に移動させて該鞘管の下流側管端部から該内管の下流側管端部を突出させ、次いで、該突出させた該内管の下流側管端部の外周に下流側シールリングを嵌着させながら該内管を該鞘管内で上流側に移動させて、該鞘管の下流側管端部と該内管の下流側管端部との間隙に該下流側シールリングを介在させるようにしてもよい。
【００１３】
上記構成において、該内管は該鞘管内において管軸方向に沿って容易に移動させることができるため、該内管の下流側管端部を適宜動かして下流側シールリングの装着を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の基礎埋設用排水管の施工方法は、鞘管内に内管を挿入する際に該内管に対して無理な力を与える必要がないため、作業性が極めて良いという効果があり、また、鞘管内に内管を挿入する際に該内管の向きを適宜変更して周囲の障害物に邪魔されることなく挿入作業を行えるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】基礎埋設排水管の縦断面図
【図２】ａ）は鞘管の縦断面図、ｂ）は内管の縦断面図
【図３】内管を鞘管内に挿入する過程を説明する図であり、上段が斜視図、中段が平面図、下段が側面図である。
【図４】内管を鞘管内に挿入する過程を説明する図であり、上段が斜視図、中段が平面図、下段が側面図である。
【図５】内管を鞘管内に挿入する過程を説明する図であり、上段が斜視図、中段が平面図、下段が側面図である。
【図６】内管を鞘管内に挿入する過程を説明する図であり、上段が斜視図、中段が平面図、下段が側面図である。
【図７】内管を鞘管内に挿入する過程を説明する図であり、上段が斜視図、中段が平面図、下段が側面図である。
【図８】下流側シールリングを装着する際の状態を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１等に従って、建物の基礎１に埋設されて用いられる基礎埋設用排水管２の施工方法を説明する。
図１に示すように、該基礎埋設用排水管２は、該基礎１に埋設される鞘管１０を備えている。該鞘管１０は、図２ａに示すように、断面円形で内外周面が非凹凸形とされ、側面視略Ｃ字状の曲管形状とされた成形体で構成され、具体的には、円弧状に湾曲した本体部１１（円弧部分）と、該本体部１１の上流側端部１１Ｂから延出された上流側の直管部１２Ｂと、該本体部１１の下流側端部１１Ａから延出された下流側の直管部１２Ａとを有している。そして、該鞘管１０にあっては、基礎１に埋設された際に、下流側の管端部１０Ａが屋外側で略水平方向に開口し、上流側の管端部１０Ｂが該基礎１の床部側で略鉛直上向きに開口する。
【００１７】
該鞘管１０は、例えば硬質塩化ビニル樹脂材によって成形される構成が好ましい。
【００１８】
本実施例における鞘管５においては、図２ａに示す内径Ｓ１は１２９．２ｍｍ、外径Ｓ２は１３５ｍｍに設定されていると共に、該鞘管１０における本体部１１の曲げ半径Ｓ１０は３００ｍｍに設定されている。また、上流側の直管部１２Ｂにおける軸長Ｓ３は５７ｍｍ、下流側の直管部１２Ａにおける軸長Ｓ４は５７ｍｍに設定され、該鞘管５の管軸Ｌ１の全軸長Ｓ５は５８５ｍｍに設定されている。
【００１９】
また、図１に示すように、該基礎埋設用排水管２は、該鞘管１０内に装着される内管２０を備えている。該内管２０は、図２ｂに示すように、断面円形で内周面が非凹凸形とされ、断面変形自在な側面視略Ｃ字状の曲管形状とされた成形体で構成される。
【００２０】
内管２０についてさらに詳述すると、該内管２０は、円弧状に湾曲している本体部２１（円弧部分）と、該本体部２１の上流側の端部２１Ｂに設けられた直管形状の上流側受口部２２Ｂと、該本体部２１の下流側の端部２１Ａに設けられた直管形状の下流側受口部２２Ａとを有している。
【００２１】
該内管２０の本体部２１は、例えばスチレン-ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等の合成ゴムや熱可塑性エラストマー、あるいは軟質塩化ビニル樹脂材で成形される構成が好ましく、該内管２０の受口部２２Ａ，２２Ｂは、例えば硬質塩化ビニル樹脂材で成形される構成が好ましい。
【００２２】
本実施例における該内管２０においては、図２ｂに示す内径Ｓ６は１０７ｍｍ、外径は１１４ｍｍに設定されていると共に、該内管２０における本体部２１の曲げ半径Ｓ１１は、上記鞘管１０の本体部１１の曲げ半径Ｓ１０と同じ値に設定されている。また、上流側受口部２２Ｂにおける軸長Ｓ８は５０ｍｍ、下流側受口部２２Ａにおける軸長Ｓ９は５０ｍｍに設定され、上記鞘管１０における管軸Ｌ１の軸長Ｓ５と、該内管２０における管軸Ｌ２の軸長とが略同一となるように設定されている。
【００２３】
また、該内管２０の本体部２１の外周面には、該本体部２１の周方向に沿って環状のリング体が外嵌されることにより構成された環状凸部２３が形成されている。該環状凸部２３は、該本体部２１の外周面に対して外向きに突出し、該内管２０の本体部２１の管軸方向に沿って間隔をおいて複数形成されている。該環状凸部２３は、該内管２０を該鞘管１０内に挿入する際や該内管２０を該鞘管１０から抜き出す際などの脱着作業中に該鞘管１０と該内管２０との接触面積を減少させて該鞘管１０と該内管２０との間で生ずる摩擦抵抗を低減するものである。
【００２４】
そして、図２ｂに示すように、側面視した状態で該内管２０の該受口部２２Ａ，２２Ｂは、側面視した状態で該本体部２１の各環状凸部２３の先端を結んで構成される内管最外円弧ｋよりも管軸Ｌ２側の領域に位置するように設定されている。  
【００２５】
次に、上記した基礎埋設用排水管２の施工方法を図３〜図７（ａからｅの順番）に基づき詳述する。
まず、基礎１に鞘管１０を埋設し、図３に示すように、埋設された鞘管１０の上流側管端部１０Ｂに該内管２０の下流側管端部２０Ａを差し込む。このとき、基礎１上に立ち上がる壁（図示省略）と内管２０とが干渉するのを避けるべく、該内管２０における本体部２１の上流側端部２１Ｂの向きｍ２と、該鞘管１０における本体部１１の下流側端部１１Ｂの向きｍ１とを異ならせておく。
【００２６】
次いで、図４〜図６に示すように、該内管２０を、該鞘管１０内において、該内管２０の挿入方向を軸として回転させながら（図４〜図６においては平面視時計回り）、該内管２０を強制的に湾曲させることなく、該鞘管１０の管軸Ｌ１と該内管２０の管軸Ｌ２とが略一致する位置（図１，図７参照）まで該鞘管１０内へ滑り込ませるように挿入していく。
【００２７】
次に、図１，図８に示すように、該内管２０を該鞘管１０内に挿入した状態において、該内管２０の下流側管端部２０Ａと該鞘管１０の下流側管端部１０Ａとの間隙Ｇ１に下流側シールリング３０Ａを介在させると共に、該内管２０の上流側管端部２０Ｂと該鞘管１０の上流側管端部１０Ｂとの間隙には、上流側シールリング３０Ｂを介在させる。
【００２８】
ここで、上記下流側シールリング３０Ａの具体的な装着方法を述べると、図８に示すように、該鞘管１０内に挿入した該内管２０を該鞘管１０内で下流側に移動させて（図８ａ）、該鞘管１０の下流側管端部１０Ａから該内管２０の下流側管端部２０Ａを突出させる。そして、該突出させた内管２０の下流側管端部２０Ａの外周に下流側シールリング３０Ａを嵌着しながら（図８ｂ）、該内管２０を鞘管１０内へ押し込んで再び下流側管端部２０Ａを鞘管１０内に配置し、上記間隙Ｇ１に下流側シールリング３０Ａを介在させる（図８ｃ）。
これにより、鞘管１０と内管２０との間の水密が確保されて、基礎埋設用排水管２の施工が完了する。
【００２９】
なお、上記の施工完了状態においては、図１に示すように、該鞘管１０の管軸Ｌ１と、該内管２０の管軸Ｌ２とが一致し、これにより、少なくとも該鞘管１０の本体部１１の管軸と該内管２０の本体部２１の管軸とが一致した状態となる。また、図１に示す該施工完了状態における該内管２０と該鞘管２０との間隔（鞘管２０の内周面と内管２０の環状凸部２３先端とのクリアランス）Ｔは、少なくとも３．１ｍｍ以上となるように設定されている。
【００３０】
上記基礎埋設用排水管２の下流側は、例えば屋外に埋設される排水ます（図示省略）に連通させることができる。一方、上流側はトイレ等の排水設備（図示省略）に連通させることができる。また、該鞘管１０の上流側管端部１０Ｂにおいては、別体の継ぎ足し用鞘管４０を脱着可能に接続して継ぎ足し自在とすることにより、該継ぎ足し用鞘管４０を介して該排水設備に連通させることができる。
【００３１】
上記該施工完了状態においては、該内管２０は成形体としての曲管形状を維持したまま鞘管１０内に配置されており、該内管２０の内周面には排水を妨げる凹凸が形成されにくい。
また、上記施工方法にあっては、図３〜図７に示すように、該内管２０に軽い挿入力を与えるだけで容易に鞘管１０内へ挿入でき、また下流側シールリング３０Ａを間隙Ｇ１に容易に装着できる。
【００３２】
なお、図１に示すように、上記下流側シールリング３０Ａの外周面には、外向きに突出する当接段部３１が形成されており、該下流側シールリング３０Ａが該内管２０と該鞘管１０との間に介装された状態で、該当接段部３１が該鞘管１０の下流側管端部１０Ａの管口縁と当接する。したがって、装着時に該下流側シールリング３０Ａが鞘管１０の内部へ入り込みすぎることがない。
【００３３】
また、該鞘管１０の下流側管端部１０の管壁は、屋外側に拡がるテーパー形状に設定されており、装着済みの下流側シールリング３０Ａよりも上流位置において、該下流側シールリング３０Ａの厚みより狭い寸法に設定された狭隙部Ｇ２が形成されるようになっている。すなわち、上記構成においては、下流側シールリング３０Ａは狭隙部Ｇ２を通過することができないため、該下流側シールリング３０Ａが鞘管１０内へ入り込みすぎることがない。
【００３４】
ところで、作業者が漏水防止のため該基礎埋設用排水管２を点検等する際には、該内管２０を該鞘管１０内でわずかに下流側へ移動させて、該鞘管１０の下流側管端部１０Ａから該内管２０の下流側管端部２０Ａを突出させながら、該下流側シールリング３０Ａを取り外すことができる。このように、上記した基礎埋設用排水管２は、下流側シールリング３０Ａの脱着作業が容易に行える。
【００３５】
本発明は、上記実施例に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更可能である。
例えば、上記内管２０はスチレン-ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等の合成ゴムや熱可塑性エラストマー、あるいは軟質塩化ビニル樹脂材の成形体であるが、これらに代えて硬質塩化ビニル樹脂材の成形体であってもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１              基礎
２              基礎埋設用排水管
１０            鞘管
１０Ａ          下流側管端部
１０Ｂ          上流側管端部
１１            本体部（円弧部分）
１１Ａ，１１Ｂ  本体部の端部
２０            内管
２０Ａ          下流側管端部
２０Ｂ          上流側管端部
２１            本体部（円弧部分）
２１Ａ，２１Ｂ  本体部の端部
２２Ａ，２２Ｂ  受口部
２３            環状凸部
３０Ａ          下流側シールリング
ｋ              内管最外円弧
Ｌ１，Ｌ２      管軸
Ｓ１０，Ｓ１１  曲げ半径
ｍ１            鞘管における本体部の下流側端部の向き
ｍ２            内管における本体部の上流側端部の向き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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