(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のセグメントピースを縦断方向で連結することにより形成された鋼殻躯体と、
縦断方向に沿って前記鋼殻躯体の内面に形成された鉄筋コンクリート梁と、を備える地下構造物であって、
前記複数のセグメントピース同士は、互いの縦リブ同士が縦断方向において連続した構造部材となるように接合されており、
前記鉄筋コンクリート梁は、前記鋼殻躯体に挿入された埋設部と前記鋼殻躯体から突出する突出部とを備えており、前記突出部のみに当該鉄筋コンクリート梁の主筋が配筋されていることを特徴とする、地下構造物。
【請求項２】
縦断方向で隣り合う前記セグメントピース同士が、互いの主桁同士を突き合わせた状態で、前記縦リブの近傍において前記主桁を貫通したボルトにより接合されていることを特徴とする、請求項１に記載の地下構造物。
【請求項３】
前記鉄筋コンクリート梁のスターラップの端部が、前記縦リブに係止されていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の地下構造物。
【請求項４】
上部に形成された上部躯体と、
前記上部躯体の下側に形成された下部躯体と、
前記下部躯体の上面に沿って形成された鉄筋コンクリート梁と、を有する地下構造物であって、
前記下部躯材は、複数のセグメントピースを並設し、隣接する前記セグメントピース同士を接合することで形成されており、
縦断方向に隣り合う前記セグメントピース同士が、互いの縦リブ同士が縦断方向において連続した構造部材となるように接合されており、
前記鉄筋コンクリート梁は、前記鋼殻躯体に挿入された埋設部と前記鋼殻躯体から突出する突出部とを備えており、前記突出部のみに当該鉄筋コンクリート梁の主筋が配筋されていることを特徴とする、地下構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地下構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
構造物を構築する場合において、鋼製部材を主体に形成された床版と、この床版の上面に沿って形成された鉄筋コンクリート梁とを一体に構成した合成構造を採用する場合がある。
【０００３】
例えば、特許文献１には、複数のスタッドが突設された鋼板上に鉄筋コンクリート梁を形成することにより、スタッドを介して鋼板と鉄筋コンクリート梁とを一体にした合成構造が開示されている。このような合成構造では、鋼板を鉄筋コンクリート梁の補強材（下側の主筋）とみなして設計されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１８０４２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、本願発明者は、地下構造物を構築する場合において、コンクリート躯体を構築した後、その下側の地盤を掘り下げ、床付面上に鋼製セグメントを並設することで床版を構築する技術を開発した。
【０００６】
セグメントを組み合わせることにより構成された床版は、セグメント同士の接合部においてセグメントの各構成部材が分断されている。
そのため、セグメントを組み合わせることにより構成された床版と鉄筋コンクリート梁との合成構造を構築する場合は、床版（セグメント）を鉄筋コンクリート梁の補強材（主筋）としてみなすことはできず、鉄筋コンクリート梁の上下の主筋を床版に沿って配筋する必要がある。
【０００７】
鉄筋コンクリート梁の下側の主筋を配筋する際には、セグメントに貫通孔を形成し、この貫通孔に主筋を通す必要があり、この作業に手間を要するとともに、セグメントに穴を形成することによる断面欠損が懸念される。また、このような貫通孔に主筋を通す作業は、主筋が太径になるにつれ、困難なものとなる。
【０００８】
一方、床版の上面に鉄筋コンクリート梁を形成することで、下側の梁を床版の上面に沿って配筋すれば、前記の問題点が解消するが、梁せいが高くなり、コンクリート量が増加するとともに、梁の突出により内空断面が損なわれてしまう。また、梁に生じる断面力を床版に伝達させるための接合構造を、別途構築する必要がある。
【０００９】
このような観点から、本発明は、工期短縮および工事費の低減化を図ることを可能とした鋼殻躯体と鉄筋コンクリート梁との合成構造を備える地下構造物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本発明は、複数のセグメントピースを縦断方向で連結することにより形成された鋼殻躯体と、縦断方向に沿って前記鋼殻躯体の内面に形成された鉄筋コンクリート梁とを備える地下構造物であって、前記複数のセグメントピース同士が、互いの縦リブ同士が縦断方向において連続した構造部材となるように接合されており、前記鉄筋コンクリート梁は、前記鋼殻躯体に挿入された埋設部と前記鋼殻躯体から突出する突出部とを備えており、前記突出部のみに当該鉄筋コンクリート梁の主筋が配筋されていることを特徴としている。
【００１１】
かかる地下構造物によれば、セグメントピースの縦リブが、鉄筋コンクリート梁の補強部材として機能する。そのため、鉄筋コンクリート梁の下側の主筋の配筋を省略することができ、作業の手間および鋼材量を省略することができる。
【００１２】
縦断方向で隣り合う前記セグメントピース同士が、互いの主桁同士を突き合わせた状態で、前記縦リブの近傍において前記主桁を貫通したボルトにより接合されていれば、簡易に縦リブの剛性一様を確保することができる。
【００１３】
また、前記鉄筋コンクリート梁のスターラップの端部が、前記縦リブに係止されていれば、鉄筋コンクリート梁と鋼殻躯体との一体化が可能となる。
【００１４】
また、本発明に係る第二の地下構造物は、上部に形成された上部躯体と、前記上部躯体の下側に形成された下部躯体と、前記下部躯体の上面に沿って形成された鉄筋コンクリート梁とを有していて、前記下部躯材は、複数のセグメントピースを並設し、隣接する前記セグメントピース同士を接合することで形成されており、縦断方向に隣り合う前記セグメントピース同士が、互いの縦リブ同士が縦断方向において連続した構造部材となるように接合されており、前記鉄筋コンクリート梁は、前記鋼殻躯体に挿入された埋設部と前記鋼殻躯体から突出する突出部とを備えており、前記突出部のみに当該鉄筋コンクリート梁の主筋が配筋されていることを特徴としている。
【００１５】
かかる地下構造物によれば、下部躯体と鉄筋コンクリート梁とを合成構造とすることで、梁せいを抑制するなど、合理化を図ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の地下構造物によれば、鋼殻躯体と鉄筋コンクリート梁との合成構造を早期かつ安価に構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る地下構造物の横断面図である。
【図２】コンクリート躯体の配筋図である。
【図３】コンクリート躯体の鉄骨配置図である。
【図４】本発明の実施形態に係る地下構造物の破断斜視図である。
【図５】床版用鋼製セグメントおよび隅角部用鋼製セグメントの平面図である。
【図６】床版用鋼製セグメントおよび隅角部用鋼製セグメントの横断面図である。
【図７】（ａ）は側壁用鋼製セグメントの側面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図８】（ａ）および（ｂ）は鉄筋コンクリート梁と鋼殻躯体との取付部を示す横断面図である。
【図９】鉄筋コンクリート梁と鋼殻躯体との取付部を示す縦断面図である。
【図１０】（ａ）は一次掘削工程を示す横断面図、（ｂ）は第一の躯体構築工程を示す横断面図である。
【図１１】（ａ）は図９の（ｂ）に続く工程を示す横断面図、（ｂ）は二次掘削工程を示す横断面図である。
【図１２】（ａ）および（ｂ）は第二の躯体構築工程を示す横断面図である。
【図１３】（ａ）は図１２の（ｂ）に続く工程を示す横断面図、（ｂ）は第三の躯体構築工程を示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施形態に係る地下構造物は、図１に示すように、開削工法によって構築されたカルバートであり、山留め支保工を兼ねるコンクリート躯体Ａと、コンクリート躯体（上部躯体）Ａの下側に形成された鋼殻躯体（下部躯体）Ｂと、鋼殻躯体Ｂの上面に形成された鉄筋コンクリート梁Ｃと、コンクリート躯体Ａと鉄筋コンクリート梁Ｃとの間に形成されたコンクリート柱Ｄとを備えている。
【００１９】
＜コンクリート躯体Ａ＞  
コンクリート躯体Ａは、土水圧や上載荷重に耐え得るように設計された本設躯体であるが、鋼殻躯体Ｂとの接合部以外は、鋼殻躯体Ｂ、鉄筋コンクリート梁Ｃおよびコンクリート柱Ｄに先立って構築され、山留壁Ｗ，Ｗ間を掘り下げる際には山留め支保工として機能する。本実施形態のコンクリート躯体Ａは、頂版部Ａ１と、山留壁Ｗに沿う側壁部Ａ２と、縦断方向に延在する縦梁部Ａ３とを備えている。
【００２０】
コンクリート躯体Ａは、鉄骨鉄筋コンクリート構造（ＳＲＣ構造）であり、場所打ちコンクリートと鉄骨１１〜１３や鉄筋（図示略）などの補強鋼材とによって構成されている。本実施形態では、横断鉄骨１１、側壁芯鉄骨１２、縦断鉄骨１３などのほか、図２に示すように、スラブ主筋１４、側壁主筋１５、縦梁主筋１６、せん断補強筋１７、ハンチ筋１８などによってコンクリートが補強されている。なお、コンクリート躯体Ａをプレキャスト化しても勿論差し支えない。
【００２１】
横断鉄骨１１は、図３に示すように、前後方向（縦断方向）に間隔を置いて複数並設されている。なお、図３では、鉄筋の図示を省略している。各横断鉄骨１１は、その材軸方向が横方向（左右方向）となるように配置にされている。本実施形態の横断鉄骨１１は、Ｈ形鋼からなるが、Ｉ形鋼や溝形鋼に変更してもよい。
【００２２】
隣り合う横断鉄骨１１，１１は、複数の繋ぎ材１１ａ，１１ａ，…によって連結されている。なお、繋ぎ材１１ａの端部は、横断鉄骨１１のスチフナーに接続されている。図２に示すように、横断鉄骨１１の端部は、山留壁Ｗの芯材Ｗ１に設けたブラケットＷ２に載置されており、横断鉄骨１１の端面と山留壁Ｗの内壁面との間には、サポート部材１１ｂが介設されている。
【００２３】
側壁芯鉄骨１２は、側壁部Ａ２に配置された補強鋼材であり、材軸方向が上下方向となるように配置されている。側壁芯鉄骨１２の上端部は、横断鉄骨１１の端部の下面に接合されている。横断鉄骨１１と側壁芯鉄骨１２の接合部の内隅には、三角形状の補強リブ１２ａが配置されている。本実施形態の側壁芯鉄骨１２は、Ｈ形鋼からなるが、Ｉ形鋼や溝形鋼などに変更してもよい。
【００２４】
縦断鉄骨１３は、縦梁部Ａ３の上半部分に配置された補強鋼材であり、材軸方向が縦断方向となるように配置されている（図３参照）。縦断鉄骨１３の端部は、横断鉄骨１１のウェブから張り出すブラケットに接続されている。本実施形態の縦断鉄骨１３は、溝形鋼からなるが、Ｈ形鋼、Ｉ形鋼、山形鋼などに変更してもよい。
【００２５】
スラブ主筋１４は、頂版部Ａ１の上面および下面に沿って配筋された補強鋼材であり、長手方向が横方向となるように配筋にされている。スラブ主筋１４は、縦梁部Ａ３を貫通しており、スラブ主筋１４の両端部は、側壁部Ａ２，Ａ２のコンクリートに定着されている。
【００２６】
側壁主筋１５は、側壁部Ａ２の外壁面（山留壁Ｗ側の壁面）および内壁面（内空側の壁面）に沿って配筋された補強鋼材であり、長手方向が上下方向となるように配筋されている。なお、側壁主筋１５は、鋼殻躯体Ｂに入り込んでいる。
【００２７】
縦梁主筋１６は、縦梁部Ａ３の上面および下面に沿って配筋された補強鋼材であり、長手方向が縦断方向となるように配筋されている。
【００２８】
せん断補強筋１７は、スラブ主筋１４若しくは側壁主筋１５と交差する方向に配筋された補強鋼材である。
【００２９】
ハンチ筋１８は、ハンチ部分に配筋された補強鋼材であり、ハンチ筋１８の上半部は、頂版部Ａ１のコンクリートに定着されている。
【００３０】
＜鋼殻躯体Ｂ＞  
図１に示す鋼殻躯体Ｂは、土水圧や上載荷重に耐え得るように設計された本設躯体である。鋼殻躯体Ｂは、床付面Ｔ２に沿う鋼殻構造の床版部Ｂ１と、山留壁Ｗに沿う鋼殻構造の側壁部Ｂ２とを有し、横断面視Ｕ字状を呈している。
【００３１】
図１に示すように、床版部Ｂ１は、地下部分の床を構成するものである。また、側壁部Ｂ２は、地下部分の側壁の一部を構成するものであり、上コンクリート躯体Ａの側壁部Ａ２に接合されている（側壁接合部Ｊ）。
【００３２】
本実施形態の鋼殻躯体Ｂは、図４に示すように、床版用鋼製セグメント２０と、隅角部用鋼製セグメント３０と、二種類の側壁用鋼製セグメント４０，５０とによって構成されている。すなわち、鋼殻躯体Ｂは、複数の鋼製セグメント（床版用鋼製セグメント２０，隅角部用鋼製セグメント３０および側壁用鋼製セグメント４０，５０）によって形成されている。
【００３３】
なお、以下の説明においては、四つの鋼製セグメント２０，３０，４０，５０からなるＵ字状のユニットを、シールドトンネルに倣って「リング」と称する。また、同一のリングに属する鋼製セグメント同士の継手部分（接合部分）を「セグメント継手」と称し、縦断方向に隣接するリング同士の継手部分（接合部分）を「リング継手」と称する。
また、「前後左右」は、図４の状態を基準とする。
【００３４】
床版用鋼製セグメント２０、隅角部用鋼製セグメント３０および側壁用鋼製セグメント４０，５０は、イモ組み状態となるように並設されていて、セグメント継手が縦断方向に連続している。すなわち、一のリングのセグメント継手の位置が隣接する他のリングのセグメント継手の位置と一致している。
【００３５】
床版用鋼製セグメント２０は、その前後左右に他の鋼製セグメントが配置される普通タイプの鋼製セグメントであり、上面が開口した有底箱状を呈している。図５および図６に示すように、床版用鋼製セグメント２０は、スキンプレート２１と、前後一対の主桁プレート２２，２２と、左右一対の継手プレート２３，２３と、主桁プレート２２，２２の間に設けられた複数の縦リブ２４，２４，…とを備えている。床版用鋼製セグメント２０は、各継手プレート２３を介して、同一のリングに属する二つの鋼製セグメント（他の床版用鋼製セグメント２０や隅角部用鋼製セグメント３０）に接合され、各主桁プレート２２を介して、隣接する他のリングに属する床版用鋼製セグメント２０に接合される。なお、図示は省略するが、主桁プレート２２と継手プレート２３の外面には、シール材が貼着されている。
【００３６】
スキンプレート２１は、床版用鋼製セグメント２０の外殻（底）となるものであり、平面視矩形状を呈する鋼板からなる。
【００３７】
主桁プレート２２は、スキンプレート２１の前縁および後縁に立設されており、縦断方向に隣接する他の床版用鋼製セグメント２０の主桁プレート２２に突き合わされる。主桁プレート２２には、リング継手用の固定ボルトｂ１が挿通される。本実施形態では、固定ボルトｂ１を利用して、主桁プレート２２同士を接合する。
固定ボルトｂ１は、左右に隣り合う縦リブ２４，２４の中間または左右に隣り合う継手プレート２３と縦リブ２４の中間において、主桁プレート２２同士を接合している。
【００３８】
なお、鉄筋コンクリート梁Ｃが形成される位置では、図５および図６に示すように、縦リブ２４の近傍において、主桁プレート２２を貫通した固定ボルトｂ３により、引張接合方式により主桁プレート２２同士を接合している。つまり、固定ボルトｂ３は、固定ボルトｂ１よりも縦リブ２４に近い位置において、主桁プレート２２同士を接合するとともに、縦断方向に並設された縦リブ２４同士を接合している。縦断方向で接合された縦リブ２４，２４，…は、剛性一様の構造部材として機能する。
【００３９】
固定ボルトｂ３には、初期導入軸力として、固定ボルトｂ３の降伏軸力の７５％に相当する軸力を導入する。また、固定ボルトｂ３は、縦リブ２４の位置において主桁プレート２２同士が離隔（目開き）することのないように、コーベル理論に基づいて、縦リブ２４を挟んで両側において主桁プレート２２同士を接合している。
本実施形態では、固定ボルトｂ３の縦リブ２４からの離れが、主桁プレート２２の厚みよりも小さくなるように固定ボルトｂ３を配置している。なお、固定ボルトｂ３による固定方法は、これに限定されるものではない。
【００４０】
引張接合方式とは、ボルトに強い締付け力を加えて鋼製セグメント間に大きな圧縮力を生じさせ、ボルト軸方向に作用する引張外力がこれと打ち消し合う形で応力の伝達を行う接合方式である。なお、引張接合を行う場合には、高力ボルトを使用することが多いが、普通ボルトであっても差し支えない。引張接合方式を採用すれば、継手部での剛性低下を抑制することが可能となり、さらには、継手部の目開きを抑制することが可能となる。
【００４１】
継手プレート２３は、スキンプレート２１に立設された止水用の端面板２３ａと、端面板２３ａの前縁および後縁に配置された構造用の補強板２３ｂ，２３ｂとを備えている。端面板２３ａは、同一のリング内において隣接する他のセグメントの継手プレートに突き合わされる。端面板２３ａは、スキンプレート２１と主桁プレート２２，２２に固着されている。補強板２３ｂは、主桁プレート２１の左右の縁部に配置されており、主桁プレート２１および端面板２３ａの内面に固着されている。端面板２３ａおよび補強板２３ｂには、セグメント継手用の固定ボルトｂ２が挿通される。本実施形態では、固定ボルトｂ２を利用して、引張接合方式により主桁プレート２２（３２）同士を連続させる。つまり、固定ボルトｂ２は、セグメント継手において、端面板２３ａ（３２ａ）同士を接合するとともに、主桁プレート２２（３２）同士を連結している。なお、固定ボルトｂ２には、初期導入軸力として、固定ボルトｂ２の降伏軸力の７５％に相当する軸力を導入する。固定ボルトｂ２による固定方法は、これに限定されるものではない。
【００４２】
なお、セグメント継手に目開きを生じさせるような力が作用した場合、主桁プレート２２と固定ボルトｂ２との間の荷重伝達は、主として補強板２３ｂを介して行われるようになる。「てこ反力」の支点を超えた部分（端面板２３ａだけの部分）は、上記荷重伝達に寄与しないので、端面板２３ａの薄肉化を図ることができ、ひいては、継手構造の合理化を図ることができる。
【００４３】
縦リブ２４は、継手プレート２３と平行に配置されている。縦リブ２４は、スキンプレート２１に立設されており、スキンプレート２１と主桁プレート２２，２２に固着されている。
【００４４】
隅角部用鋼製セグメント３０は、図４に示すように、床版部Ｂ１と側壁部Ｂ２とが交差する隅角部に配置されるものであり、床版用鋼製セグメント２０と側壁用鋼製セグメント４０との間に介設されている。なお、本実施形態では、イモ組み状態となるように隅角部用鋼製セグメント３０を並設しているので、複数の隅角部用鋼製セグメント３０，３０，…の上端面は、面一となる。
【００４５】
本実施形態の隅角部用鋼製セグメント３０は、図５および図６に示すように、外殻となるスキンプレート３１と、スキンプレート３１の前縁および後縁に設けられた主桁プレート３２，３２と、スキンプレート３１の側縁および上縁に設けられた継手プレート３３，３３と、主桁プレート３２，３２の間に設けられた縦リブ３４，３４を備えている。また、図示は省略するが、主桁プレート３２と継手プレート３３の外面には、シール材が貼着されている。
【００４６】
スキンプレート３１は、床付面Ｔ２（図１参照）に沿うように配置される鋼板と山留壁Ｗ（図１参照）に沿うように配置される鋼板とを繋ぎ合わせたものであり、断面Ｌ字状を呈している。
【００４７】
主桁プレート３２は、スキンプレート３１に対応してＬ字状を呈している。図５に示すように、主桁プレート３２は、縦断方向に隣接する他の隅角部用鋼製セグメント３０の主桁プレート３２に突き合わされる。
【００４８】
継手プレート３３，３３は、いずれも、止水用の端面板３３ａと、端面板３３ａの前縁および後縁に配置された構造用の補強板３３ｂ，３３ｂとを備えている。端面板３３ａは、同じリング内の床版用鋼製セグメント２０または側壁用鋼製セグメント４０に突き合わされる。
【００４９】
下段の側壁用鋼製セグメント４０は、図４に示すように、その前後上下に他の鋼製セグメントが配置される普通タイプの鋼製セグメントであり、内側面（内空側の側面）が開口した箱状を呈している。
【００５０】
下段の側壁用鋼製セグメント４０は、普通タイプの床版用鋼製セグメント２０と同様の構成を具備するものであり、図７の（ａ）および（ｂ）に示すように、外殻となるスキンプレート４１と、前後一対の主桁プレート４２，４２と、上下一対の継手プレート４３，４３と、主桁プレート４２，４２の間に設けられた複数の縦リブ４４，４４，…とを備えている。なお、図示は省略するが、主桁プレート４２と継手プレート４３の外面には、シール材が貼着されている。
【００５１】
下段の側壁用鋼製セグメント４０は、各継手プレート４３を介して、同一のリングに属する二つの鋼製セグメント（隅角部用鋼製セグメント３０および上段の側壁用鋼製セグメント５０）に接合され、各主桁プレート４２を介して、隣接する他のリングに属する側壁用鋼製セグメント４０に接合される。
【００５２】
上段の側壁用鋼製セグメント５０は、図４に示すように、上コンクリート躯体の側壁部Ａ２と鋼殻躯体Ｂの側壁部Ｂ２との境界部分に設置される境界設置タイプの鋼製セグメントであって、内側面が開口した箱状の本体部５Ａと、上面が開口した有底角筒状の筒状部５Ｂとを備えている。本体部５Ａは、同一のリングに属する第一の側壁用鋼製セグメント４０に接合されるとともに、隣接する他のリングに属する側壁用鋼製セグメント４０の本体部５Ａに接合される。また、筒状部５Ｂは、隣接する他のリングに属する側壁用鋼製セグメント５０の筒状部５Ｂに接合される。なお、図示は省略するが、主桁プレート５２と継手プレート５３の外面には、シール材が貼着されている。
【００５３】
上段の側壁用鋼製セグメント５０は、図７の（ａ）に示すように、スキンプレート５１、主桁プレート５２、継手プレート５３および縦リブ５４に加えて、仕切プレート５５と、応力伝達プレート５６と、孔あき鋼板ジベル５７，５７，…と、貫通鉄筋５８，５８，…とを備えている。
【００５４】
スキンプレート５１、主桁プレート５２，５２、継手プレート５３および縦リブ５４は、普通タイプの側壁用鋼製セグメント４０のものと同様の構成を具備している。
すなわち、スキンプレート５１は、本体部５Ａおよび筒状部５Ｂの外殻となるものであり、主桁プレート５２は、スキンプレート５１の前縁および後縁に立設されている。また、継手プレート５３は、スキンプレート５１に立設された止水用の端面板５３ａと、端面板５３ａの前縁および後縁に配置された構造用の補強板５３ｂ，５３ｂとを備えており、縦リブ５４は、継手プレート５３と平行に配置されている。
【００５５】
仕切プレート５５は、本体部５Ａと筒状部５Ｂとの境界に配置されるものである。本実施形態の仕切プレート５５は、縦リブ５４の上方に配置されており、かつ、継手プレート５３と平行である。仕切プレート５５は、補強板５３ｂと同等の厚さを有する一枚の鋼板からなり、スキンプレート５１と主桁プレート５２，５２とに固着されている。
【００５６】
応力伝達プレート５６は、筒状部５Ｂの内側面を構成するものであり、スキンプレート５１の上半部（筒状部５Ｂの外側面）に対向して配置されている。応力伝達プレート５６は、鋼板からなる。応力伝達プレート５６の前縁部および後縁部は、複数のボルトｂ４を利用して、第一接続板５２ａ，５２ａに接合され、応力伝達プレート５６の下縁部は、複数のボルトｂ４を利用して、第二接続板５５ａに接合される。なお、第一接続板５２ａは、主桁プレート５２の側端に固着されており、第二接続板５５ａは、仕切プレート５５の側端に固着されている。
【００５７】
孔あき鋼板ジベル５７，５７，…は、せん断伝達部材として機能するものであり、仕切プレート５５よりも上側に配置されていて、筒状部５Ｂの内周面（スキンプレート５１、主桁プレート５２または応力伝達プレート５６）に固着されている。スキンプレート５１および応力伝達プレート５６には、上下方向に延在する孔あき鋼板ジベル５７，６７，…が複数（本実施形態では四つ）並設されており、主桁プレート５２には、横方向に延在する孔あき鋼板ジベル５７，５７，…が複数（本実施形態では三つ）並設されている。なお、同一面に配置された複数の孔あき鋼板ジベル５７，５７，…は、それぞれに設けた透孔が一直線上に並ぶように配置されている。
【００５８】
貫通鉄筋５８は、孔あき鋼板ジベル５７の透孔に挿通されている。スキンプレート５１に沿って配置される複数の貫通鉄筋５８，５８，…は、いずれも前後方向（水平方向）に配筋されており、スキンプレート５１に突設された複数の孔あき鋼板ジベル５７，５７，…と交差している。図示は省略するが、応力伝達プレート５６に沿って配置される複数の貫通鉄筋についても同様である。主桁プレート５２に沿って配筋される複数の貫通鉄筋５８，５８，…は、いずれも上下方向（鉛直方向）に配筋されており、主桁プレート５２に突設された複数の孔あき鋼板ジベル５７，５７，…と交差している。
【００５９】
＜上コンクリート躯体Ａと鋼殻躯体Ｂとの接合部＞  
側壁接合部Ｊ（上コンクリート躯体Ａから鋼殻躯体Ｂへと遷移する区間）は、側壁主筋１５やせん断補強筋１７を筒状部５Ｂの内部空間（スキンプレート５１と一対の主桁５２，５２と応力伝達プレート５６とで囲まれた空間）に配筋した状態で、筒状部５Ｂの内部空間にコンクリート（図示略）を充填することによって形成されている。
【００６０】
すなわち、側壁接合部Ｊは、図２に示すように、側壁用鋼製セグメント５０の筒状部５Ｂ（スキンプレート５１、一対の主桁５２，５２および応力伝達プレート５６）と、筒状部５Ｂの内部空間に至る複数の側壁主筋１５，１５，…と、側壁主筋１５と交差する方向に配筋された複数のせん断補強鉄筋１７，１７，…と、筒状部５Ｂの内部空間に充填されたコンクリートとによって構成されている。
なお、側壁接合部Ｊの構成は、これに限定されるものではない。
【００６１】
＜鉄筋コンクリート梁Ｃ＞
鉄筋コンクリート梁Ｃは、床版部Ｂ１の上面（内面）において縦断方向に延在する鉄筋コンクリート部材であって、コンクリート躯体Ａの縦梁部Ａ３の真下において、縦梁部Ａ３と平行に形成されている。
鉄筋コンクリート梁Ｃは、場所打ちコンクリートと鉄筋等の補強鋼材とによって構成されている。本実施形態では、図８および図９に示すように、梁主筋６１、スターラップ６２、床版部Ｂ１の縦リブ２４などによって、コンクリートが補強されている。
【００６２】
鉄筋コンクリート梁Ｃは、床版部Ｂ１に挿入された埋設部Ｃ１と床版部Ｂ１の上面から突出する突出部Ｃ２とを備えている。
埋設部Ｃ１は、頂版部Ｂ１の縦リブ２４により補強されており、突出部Ｃ２は、梁主筋６１により補強されている。
【００６３】
埋設部Ｃ１は、縦リブ２４をコンクリートの補強部材として設計し、埋設部Ｃ１への梁主筋６１の配筋は省略されている。縦リブ２４は、隣り合う床版用鋼製セグメント２０同士を、縦リブ２４に近接して配置された固定ボルトｂ３を利用した引張接合により、縦断方向に連続した剛性一様な構造体として設計することが可能に構成されている。
一方、突出部Ｃ２は、梁主筋６１により補強されている。
【００６４】
梁主筋６１は、床版部Ｂ１の上面に沿って配筋された補強鋼材であり、長手方向が前後方向となるように、突出部Ｃ２に配筋されている。
梁主筋６１は、突出部Ｃ２の上部において、左右方向に所定の間隔をあけて配筋されているとともに上下２段に配筋されている。
【００６５】
スターラップ６２は、鉄筋コンクリート梁Ｃの外周面に沿って配筋された補強鋼材であり、本実施形態では門型を呈している。スターラップ６２は、図８の（ａ）に示すように、主筋６１と縦リブ２４，２４の外側を覆うように配筋されている。
本実施形態では、３本の鉄筋を組み合わせることによりスターラップ６２を形成するが、例えば、１本の鉄筋を折り曲げることにより形成するなど、スターラップ６２の形成方法は限定されるものではない。
【００６６】
スターラップ６２の両端部６２ａ，６２ａは、他方の端部６２ａ側に折り曲げられており、鉄筋コンクリート梁Ｃの補強部材となる縦リブ２４に形成された穴を貫通している。端部６２ａは、鉄筋の標準フックの定着長相当以上の長さが、縦リブ２４を貫通するように形成されている。
スターラップ６２が縦リブ２４を所定の定着長を確保した状態で貫通しているため、鉄筋コンクリート梁Ｃが、床版部Ｂ１に一体に係止されている。
【００６７】
鉄筋コンクリート梁Ｃの横断方向中央には、上下に延設された補助係止筋６３が配筋されている。補助係止筋６３は、一方の端部がスターラップ６２の上側の辺の中央に係止されており、他方の端部６３ａが中央の縦リブ２４に形成された穴を貫通している。端部６３ａは、スターラップ６２の端部６２ａと同様に、鉄筋の標準フックの定着長相当以上の長さが、縦リブ２４を貫通するように形成されている。
鉄筋コンクリート梁Ｃは、補助係止筋６３により、床版部Ｂ１との一体性が増強されている。
【００６８】
鉄筋コンクリート梁Ｃには、埋設部Ｃ１と突出部Ｃ２との境界付近に、補助鉄筋６４，６４，…が縦断方向に沿って配筋されている。なお、補助鉄筋６４は、必要に応じて配筋すればよい。
【００６９】
＜コンクリート柱Ｄ＞
コンクリート柱Ｄは、土水圧や上載荷重に耐え得るように設計された本設構造体である。図１に示すように、本実施形態のコンクリート柱Ｄは、上コンクリート躯体Ａの縦梁部Ａ３と鉄筋コンクリート梁Ｃとの間に立設されており、上コンクリート躯体Ａを支持している。なお、本実施形態のコンクリート柱Ｄは、場所打ちコンクリートと鉄筋等の補強鋼材とによって構成された鉄筋コンクリート構造である。本実施形態では、図８および図９に示すように、柱主筋７１、フープ筋７２などによって、コンクリートが補強されている。
【００７０】
コンクリート柱Ｄは、図８の（ａ）に示すように、下端部が鉄筋コンクリート梁Ｃに挿入されている。
【００７１】
柱主筋７１は、鉛直方向に配筋された補強鋼材であり、下端部が鉄筋コンクリート梁Ｃ内（床版部Ｂ１内）に挿入されている。
【００７２】
フープ筋７２は、口字状に形成されていて、複数本の柱主筋７１の外周囲に沿って配筋されている。フープ筋７２は、上下方向に間隔を空けて多数配筋されている。
本実施形態では、フープ筋７２を、鉄筋コンクリート梁Ｃの突出部Ｃ２内にも配筋している。
【００７３】
本実施形態では、図示は省略するが、コンクリート柱Ｄの頭部の柱主筋７１およびフープ筋７２を、脚部と同様に縦梁部Ａ３の内部に挿入させている。
なお、コンクリート柱Ｄは、補強部材として鉄骨が配設された鉄骨鉄筋コンクリート構造としてもよい。また、コンクリート柱Ｄは、プレキャスト部材を配設することにより構成してもよい。
＜地下構造物の構築方法＞  
【００７４】
本実施形態に係る地下構造物の構築方法は、図１１に示すように、本設躯体の一部分となる上コンクリート躯体Ａを形成し、上コンクリート躯体Ａを山留め支保工として利用しつつ地盤を掘り下げた後、図１２に示すように、上コンクリート躯体Ａの下側に複数の鋼製セグメント２０〜５０を並設し、隣接する鋼製セグメント２０〜５０を接合することで、本設躯体の他の部分となる鋼殻躯体Ｂを形成し、さらに、図１３に示すように、鉄筋コンクリート梁Ｃとコンクリート柱Ｄを形成する、というものである。
【００７５】
以下、図１０乃至図１３を参照して、本実施形態に係る地下構造物の構築方法をより詳細に説明する。
本実施形態に係る地下構造物の構築方法は、一次掘削工程と、第一の躯体構築工程と、二次掘削工程と、第二の躯体構築工程と、コンクリート柱構築工程と、を含むものである。
【００７６】
一次掘削工程は、図１０の（ａ）に示すように、山留壁Ｗ，Ｗの間の地盤を、コンクリート躯体Ａの構築予定位置の下側まで掘り下げる工程である。なお、山留壁Ｗは、いわゆる柱列式連続地中壁である。山留壁Ｗを構築するには、地盤をアースオーガで掘削しつつ、原位置にて掘削土とセメントスラリーを混合・攪拌してソイルセメントを形成し、掘削孔からアースオーガを引き上げた後、ソイルセメントが固まらないうちに、芯材Ｗ１を地中（掘削孔）に建て込めばよい。
【００７７】
地盤を掘削する際には、芯材Ｗ１の内側にあるソイルセメントを削り取り、芯材Ｗ１を露出させる。芯材Ｗ１を露出させたならば、芯材Ｗ１にブラケットＷ２を設置する。
【００７８】
地盤を床付面Ｔ１まで掘り下げたら、山留壁Ｗ，Ｗの間に中間杭Ｍを構築し、図１０の（ｂ）に示すように、中間杭Ｍの芯材の上端部にプレロード用のジャッキＭ１を設置する。なお、中間杭Ｍは、上コンクリート躯体Ａの中間部分を仮受けするものであり、Ｈ形鋼を芯材とするソイルセメント杭からなる。
【００７９】
第一の躯体構築工程は、コンクリート躯体Ａを形成する工程である。第一の躯体構築工程では、まず、床付面Ｔ１上にスラブ型枠や梁型枠などを設置し、その上に下側のスラブ主筋１４や縦梁主筋１５（図２参照）などを配筋する。次に、横断鉄骨１１をブラケットＷ２，Ｗ２間に架設し、横断鉄骨１１の端面と山留壁の内壁面との間に、サポート部材１１ｂ（図２参照）を設置し、横断鉄骨１１の横移動を拘束する。なお、側壁芯鉄骨１２は、横断鉄骨１１に予め接合しておく。
【００８０】
複数の横断鉄骨１１，１１，…を設置したら、縦断鉄骨１３および繋ぎ材１１ａ（図３参照）を設置し、さらに、図２に示す上側のスラブ主筋１４、側壁主筋１５、上側の縦梁主筋１６、せん断補強筋１７、ハンチ筋１８などを配筋する。その後、コンクリートを打設し、所定強度に達するまで養生する。
【００８１】
なお、コンクリート躯体Ａには、コンクリート柱Ｄの位置に対応して、予めコンクリート柱Ｄの主筋７１およびフープ筋７２の縦梁部Ａ３への埋設部分を配筋しておく。このとき、主筋７１の一部を縦梁部Ａ３の下面から突出させておく。
【００８２】
而して、コンクリートが中間杭ＭのジャッキＭ１をジャッキアップしつつ型枠を脱型すると、図１１の（ａ）に示すように、山留め支保工を兼ねる上コンクリート躯体Ａが出現する。なお、既設構造物の下方に地下構造物を構築する場合には、既設構造物を上コンクリート躯体Ａに受け替える。
【００８３】
二次掘削工程は、図１１の（ｂ）に示すように、上コンクリート躯体Ａの下側の地盤を床付面Ｔ２まで掘り下げる工程である。二次掘削工程では、上コンクリート躯体Ａを山留め支保工として利用する。本実施形態では、上コンクリート躯体Ａの下方に切梁Ｋを設置しているが、切梁Ｋの有無や段数等は、掘削深さ掘削幅等に応じて適宜設定すればよい。
【００８４】
床付面Ｔ２まで掘削したら、図示は省略するが、床付面Ｔ２および山留壁Ｗの内壁面に沿って防水シートを敷設し、防水シート上に保護モルタルおよび基礎コンクリートを打設する。
【００８５】
第二の躯体構築工程は、図１２に示すように、上コンクリート躯体Ａの下側に複数の鋼製セグメント２０、３０，４０，５０を並設し、これらを互いに接合することで鋼殻躯体Ｂを形成する工程である。第二の躯体構築工程には、鋼床版構築工程、鉄筋コンクリート梁構築工程、鋼壁構築工程などが含まれている。
【００８６】
鋼床版構築工程は、図１２の（ａ）に示すように、左右の床付面Ｔ２の上に鋼殻構造の床版部Ｂ１を形成する工程である。鋼床版構築工程では、複数の床版用鋼製セグメント２０および複数の隅角部用鋼製セグメント３０をイモ組み状態となるように並設し、これらを互いに接合することで床版部Ｂ１を形成する。鋼製セグメントの設置作業は、例えば、セグメントを把持した状態で床付面Ｔ２上を自走可能なハンドリングマシンを利用して行うか、あるいは、セグメントを吊持可能な小型の揚重機械を利用して行えばよい。
【００８７】
セグメントを「イモ組み」する場合には、組立順序が制約され難くなるので、様々な組立順序を採用することできるが、例えば、二種類の鋼製セグメント２０，３０を横一列に並設し、横方向に隣接する鋼製セグメント２０，３０を互いに接合して横長の構造体を形成した後に、その前側または後側において他の鋼製セグメント２０，３０を横一列に並設し、横方向に隣接する鋼製セグメント２０，３０を接合するとともに、縦断方向に隣接する同種のセグメント同士を接合すればよい。なお、一種類のセグメントを縦断方向に並設した後に、その横において他種のセグメントを縦断方向に並設してもよい。
【００８８】
隣接するセグメント同士は、固定ボルトｂ１，ｂ２（図５参照）を利用して接合する。本実施形態では、横断方向に隣接するセグメント同士（セグメント継手）を、固定ボルトｂ２を使用した引張接合方式により接合することで、セグメント継手における剛性低下を生じ難くさせて、剛性一様とみなしうる構造体を実現している。
また、鉄筋コンクリート梁Ｃが形成される位置では、縦リブ２４の両側の近接した位置において、縦断方向に隣接する床版用鋼製セグメント２０の主桁プレート２２同士を、固定ボルトｂ３を利用した引張接合方式により接合すると、縦断方向で隣り合う縦リブ２４同士が縦断方向に連続する剛性一様な構造部材（引張力に抵抗する構造部材）として設計することができる。
【００８９】
次に、隅角部用鋼製セグメント３０と山留壁Ｗとの間の隙間にモルタルなどの裏込材８１（図１２の（ｂ）参照）を注入する。裏込材８１が硬化すると、鋼製セグメント２０，３０を連設してなる構造体が山留め支保工として機能し得るようになるので、切梁Ｋを撤去することができる。
【００９０】
鉄筋コンクリート梁構築工程は、図１３の（ａ）に示すように、コンクリート躯体Ａの縦梁部Ａ３の下方に、床版部Ｂ１と一体に形成された鉄筋コンクリート梁Ｃを形成する工程である。
【００９１】
鉄筋コンクリート梁構築工程では、まず、梁主筋６１やスターラップ６２等を配筋する。次に、図示しない梁型枠を設置し、梁主筋６１、スターラップ６２および縦リブ２４を巻き込むようにコンクリートを打設し、所定強度に達するまで養生する。
【００９２】
スターラップ６２は、端部６２ａ，６２ａを縦リブ２４に貫通させた状態で配筋する。このとき、補助係止筋６３も端部６３ａを縦リブ２４に貫通させた状態で配筋しておく。
梁主筋６１は、床版部Ｂ１の上方に所定の間隔をあけて縦断方向に配筋する。
【００９３】
また、鉄筋コンクリート梁Ｃには、コンクリート柱Ｄの位置に対応して、予めコンクリート柱Ｄの主筋７１およびフープ筋７２の縦梁部Ａ３への埋設部分を配筋しておく。このとき、主筋７１の一部を、鉄筋コンクリート梁Ｃの上面から突出させておく。
【００９４】
鉄筋コンクリート梁Ｃのコンクリート打設に伴ない、図１３の（ａ）に示すように、床版用鋼製セグメント２０の内部および隅角部用鋼製セグメント３０の内部に、間詰め材８２を打設する。なお、間詰め材８２の種類や材質に制限はないが、本実施形態では、低コスト化を図るべく、非構造材料（例えば、貧配合のコンクリートや流動化処理土など）を使用している。間詰め材８２を打設することで、床版部Ｂ１の上面が平滑になり、以後の作業性が向上する。
【００９５】
而して、型枠を脱型すると、図１３の（ａ）に示すように、鉄筋コンクリート梁Ｃが出現する。なお、鉄筋コンクリート梁Ｃの施工は、側壁部Ｂ２，Ｂ２の構築後に行ってもよく、鉄筋コンクリート梁構築工程と鋼壁構築工程との施工順序は限定されるものではない。
【００９６】
鋼壁構築工程は、山留壁Ｗに沿って鋼殻構造の側壁部Ｂ２を形成する工程である。鋼壁構築工程では、複数の側壁用鋼製セグメント４０，５０をイモ組み状態となるように並設し、これらを互いに接合することで側壁部Ｂ２，Ｂ２を形成する。隣接するセグメント同士は、固定ボルトｂ１，ｂ２（図７参照）にて接合する。
【００９７】
鋼製セグメントの設置作業は、例えば、セグメントを把持した状態で間詰め材８２上を自走可能なハンドリングマシンを利用して行うか、あるいは、セグメントを吊持可能な小型の揚重機械を利用して行えばよい。床版部Ｂ１の上面が平坦に均されており、かつ、施工機械の移動を妨げる切梁Ｋ（図１２の（ａ）参照）が既に撤去されているので、鋼製セグメントの設置作業をスムーズに行うことができる。
【００９８】
なお、下段の側壁用鋼製セグメント４０は、隅角部用鋼製セグメント３０の上端面（図６に示す上側の継手プレート３３）に載置する。本実施形態では、複数の隅角部用鋼製セグメント３０，３０，…の上端面の高さ位置が揃っているので（図４参照）、側壁用鋼製セグメント４０を容易に設置することができる。
【００９９】
図示は省略するが、セグメントを千鳥組みにする場合には、複数の隅角部用鋼製セグメント３０，３０，…の上端面の高さ位置に高低差が生じ、低い方の隅角部用鋼製セグメント３０の上に側壁用鋼製セグメント４０を設置する際には、その両側の隅角部用鋼製セグメント３０，３０の間に挿入する必要があるので、両セグメントに設けたシール材が剥離等しないよう注意する必要がある。
【０１００】
上段の側壁用鋼製セグメント５０は、応力伝達プレート５６を取り付けない状態で、下段の側壁用鋼製セグメント４０の上端面（図７に示す上側の継手プレート４３）に載置する。本実施形態では、下段の側壁用鋼製セグメント４０，４０，…の上端面の高さ位置が揃っているので（図４参照）、上段の側壁用鋼製セグメント５０を容易に設置することができる。
【０１０１】
側壁用鋼製セグメント４０，５０を設置したら、図１３の（ｂ）に示すように、側壁用鋼製セグメント４０，５０と山留壁Ｗとの間の隙間にモルタルなどの裏込材８３を注入し、側壁部Ｂ２の側部を拘束する。
【０１０２】
続いて、側壁用鋼製セグメント５０の筒状部５Ｂを形成する（筒状部形成工程）とともに、筒状部５Ｂの内側に側壁主筋１５やせん断補強筋を配筋し、筒状部５Ｂの内部空間にコンクリートを充填する（コンクリート充填工程）。コンクリートを打設する際には、上コンクリート躯体Ａを上下に貫通するコンクリート注入孔（図示略）を使用する。なお、コンクリートは、筒状部５Ｂの上縁まで打設する。
【０１０３】
コンクリートが硬化したら、コンクリートの上面と上コンクリート躯体Ａの下面との間に、無収縮モルタル１９を充填する。無収縮モルタル１９を充填する際には、上コンクリート躯体Ａを上下に貫通するモルタル注入孔（図示略）を使用する。なお、既設構造物を上コンクリート躯体Ａに受け替えた場合には、既設構造物の重量が上コンクリート躯体Ａを介して山留壁Ｗに作用することになるが、上コンクリート躯体Ａと鋼殻躯体Ｂとが接合されると、上コンクリート躯体Ａ、鋼殻躯体Ｂによって矩形枠状の構造体が形成されるようになり、当該構造体を介して既設構造物の重量の一部が床付面Ｔ２等に作用するようになるので、山留壁Ｗの負担を低減することが可能になる。
【０１０４】
コンクリート柱構築工程は、図１３の（ｂ）に示すように、コンクリート柱Ｄを形成する工程である。
コンクリート柱構築工程では、まず、柱主筋７１やフープ筋７２を配筋する。
【０１０５】
柱主筋７１は、縦梁部Ａ３の下面や鉄筋コンクリート梁Ｃの上面に突設された鉄筋に鉄筋を連結することにより鉛直方向に配筋する。
フープ筋７２は、柱主筋７１を拘束するように、柱主筋７１の周囲を覆うように配筋する。
【０１０６】
柱主筋７１およびフープ筋７２の配筋後、図示しない型枠を設置してコンクリートを打設する。所定強度に達するまでコンクリートを養生して、型枠を脱型すると、図１３の（ｂ）に示すように、コンクリート柱Ｄが出現する。
【０１０７】
コンクリート柱Ｄの構築後、中間杭Ｍを撤去し、上コンクリート躯体Ａの上側の空間に地盤材料を埋め戻すと、図１の状態となる。
【０１０８】
本実施形態に係る地下構造物によれば、床版部Ｂ１の縦リブ２４を、鉄筋コンクリート梁Ｃの補強部材（下側の主筋）として利用するため、鉄筋コンクリート梁Ｃの下側の主筋の配筋を省略することができる。その結果、作業の手間を省略し、鋼材量を削減することができるため、施工性に優れているとともに、経済的である。
【０１０９】
縦リブ２４は、縦リブ２４を挟んで配設された複数の固定ボルトｂ３による引張接合により接合されているため、剛性一様が確保されており、縦断方向に連続した構造部材として設計することができる。
また、鉄筋コンクリート梁Ｃの下側の主筋に代えて縦リブ２４を利用することで、下側の主筋を配筋するための貫通孔を床版用鋼製セグメント２０の主桁プレート２２に形成する必要がなく、その手間を省略することができる。
【０１１０】
鉄筋コンクリート梁Ｃを、その一部が床版部Ｂ１に埋設された（埋設部Ｃ１）状態で形成することで、梁せいを抑制し、合理的な構造が形成される。つまり、梁せいを抑制することで、コンクリート量の低減化を図るとともに、梁の突出により内空断面が損なわれることを防止する。また、梁に生じる断面力を床版に伝達させるための接合構造を別途構築する必要もない。
【０１１１】
また、鉄筋コンクリート梁Ｃのスターラップ６２の端部６２ａが、縦リブ２４に係止されているため、床版部Ｂ１と鉄筋コンクリート梁Ｃが一体に構成されている。床版部Ｂ１と鉄筋コンクリート梁Ｃとの一体化を、新たな接合部材を配設することなく、スターラップ６２の端部６２ａを縦リブ２４に貫通させるのみで行うため、施工性に優れている。
【０１１２】
図４に示すように、本設躯体の一部を鋼殻構造としているので、本設躯体の全体をコンクリート構造とする場合に比べて、コンクリートの使用量を削減することが可能となり、ひいては、鉄筋や型枠の数量を削減することが可能となる。
【０１１３】
また、本実施形態に係る地下構造物の構築方法によれば、コンクリート、型枠、鉄筋等の数量を削減することができるので、コンクリートの打設時間帯に制約があるような状況下であっても、あるいは、大型の揚重機械を使用できないような作業空頭であっても、工期の長期化を招き難くなる。
【０１１４】
本実施形態では、鋼製セグメント２０，３０，４０，５０を、イモ組み状態となるように並設しているので、組立順序の自由度が高まり、ひいては、施工効率を向上させることが可能となる。なお、本実施形態では、隣接する鋼製セグメント同士を引張接合方式により接合することで、セグメント継手やリング継手での剛性低下を抑制することが可能となり、さらには、継手部の目開きを抑制することが可能となる。
【０１１５】
以上、本発明について、好適な実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の各実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
【符号の説明】
【０１１６】
Ａ  コンクリート躯体
Ｂ  鋼殻躯体
Ｃ  鉄筋コンクリート梁
Ｃ１  埋設部
Ｃ２  突出部
２０  床版用鋼製セグメント（セグメントピース）
２２  主桁プレート（主桁）
２４  縦リブ
３０  隅角部用鋼製セグメント
４０，５０  側壁用鋼製セグメント
６１  梁主筋
６２  スターラップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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