(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲面真空ガラスの封着方法であって、
１）二枚の曲面ガラス板のそれぞれに対して、曲面ガラス板の縁の封着しようとする表面に金属ペースト塗布層を作製し、
２）金属ペースト塗布層が位置する箇所を局部加熱し、曲面ガラス板と固着して一体となる金属化層を形成するよう金属ペースト塗布層を焼結し、
３）封着しようとする二枚のガラス板の金属化層間に、金属封着シートの二つの側縁が両ガラス板上の金属化層にそれぞれ相対するように金属封着シートを配置すると共に、両ガラス板の金属化層に対して当該金属封着シートの各側縁を気密溶接して、二枚のガラス板の縁の気密封着を実現する、方法において、
前記金属封着シートは二枚の金属シートからなり、二枚のガラス板の縁に対して気密封着を行う場合、前記二枚の金属シートを、まず金属ろう付けプロセス又は超音波溶接プロセスのどちらか一方を選択して、封着しようとする二枚のガラス板上の前記金属化層とそれぞれ気密溶接し、その後、二枚の金属シート間を気密溶接することによって、二枚のガラス板の縁の気密封着を実現させることを特徴とする曲面真空ガラスの封着方法。
【請求項２】
前記二枚の金属シートは、それぞれ接着するガラス板から引き出された後、金属ろう付けプロセス、超音波溶接プロセス又は融接プロセスによって、相互に気密溶接されることを特徴とする請求項１に記載の曲面真空ガラスの封着方法。
【請求項３】
前記二枚の金属シートは封着する二枚のガラス板間から引き出され、当該二枚の金属シートはそれぞれ封着する二枚のガラス板の内表面上の前記金属化層と気密溶接されることを特徴とする請求項２に記載の曲面真空ガラスの封着方法。
【請求項４】
前記二枚の金属シート内の一枚は封着する二枚のガラス板間から引き出され、その内の一枚のガラス板内表面上の前記金属化層と気密溶接され、もう一枚の金属シートはもう一枚のガラス板外表面上の前記金属化層と気密溶接されることを特徴とする請求項２に記載の曲面真空ガラスの封着方法。
【請求項５】
前記二枚の金属シートはそれぞれ封着する二枚のガラス板の外表面上の金属化層と気密溶接されることを特徴とする請求項２に記載の曲面真空ガラスの封着方法。
【請求項６】
曲面真空ガラスの封着方法であって、
１）二枚の曲面ガラス板のそれぞれに対して、曲面ガラス板の縁の封着しようとする表面に金属ペースト塗布層を作製し、
２）金属ペースト塗布層が位置する箇所を局部加熱し、曲面ガラス板と固着して一体となる金属化層を形成するよう金属ペースト塗布層を焼結し、
３）封着しようとする二枚のガラス板の金属化層間に、金属封着シートの二つの側縁が両ガラス板上の金属化層にそれぞれ相対するように金属封着シートを配置すると共に、両ガラス板の金属化層に対して当該金属封着シートの各側縁を気密溶接して、二枚のガラス板の縁の気密封着を実現する、方法において、
前記金属化層は前記封着しようとする曲面ガラス板の縁上に作製され、前記金属封着シートは一枚の金属シートからなり、当該金属シートは金属ろう付けプロセス又は超音波溶接プロセスによって、それぞれ封着しようとする二枚のガラス板上の前記金属化層と気密溶接されて、二枚のガラス板の縁の気密封着を実現させることを特徴とする曲面真空ガラスの封着方法。
【請求項７】
曲面真空ガラスの封着方法であって、
１）二枚の曲面ガラス板のそれぞれに対して、曲面ガラス板の縁の封着しようとする表面に金属ペースト塗布層を作製し、
２）金属ペースト塗布層が位置する箇所を局部加熱し、曲面ガラス板と固着して一体となる金属化層を形成するよう金属ペースト塗布層を焼結し、
３）封着しようとする二枚のガラス板の金属化層間に、金属封着シートの二つの側縁が両ガラス板上の金属化層にそれぞれ相対するように金属封着シートを配置すると共に、両ガラス板の金属化層に対して当該金属封着シートの各側縁を気密溶接して、二枚のガラス板の縁の気密封着を実現する、方法において、
前記金属封着シートはＵ字形断面の金属シートからなり、当該Ｕ字形金属シートの両側縁はそれぞれ封着しようとする二枚のガラス板上の前記金属化層と気密溶接されて、二枚のガラス板の縁の気密封着を実現させることを特徴とする曲面真空ガラスの封着方法。
【請求項８】
前記Ｕ字形金属シートは封着する二枚のガラス板間に位置し、その側縁は金属ろう付けプロセスによって前記金属化層と気密溶接されることを特徴とする請求項７に記載の曲面真空ガラスの封着方法。
【請求項９】
前記Ｕ字形金属シートの両側縁は封着する二枚のガラス板間に位置し、金属ろう付けプロセスによって前記金属化層と気密溶接し、当該金属シートのＵ字形断面底部は二枚のガラス板の外に伸長することを特徴とする請求項７に記載の曲面真空ガラスの封着方法。
【請求項１０】
前記Ｕ字形金属シートの一方の側縁は封着する二枚のガラス板間に位置し、金属ろう付けプロセスによってその内の一枚のガラス板内表面上の前記金属化層と気密溶接し、金属シートのもう一方の側縁はその内のもう一枚のガラスの側縁を避け、金属ろう付けプロセス又は超音波溶接プロセスによって当該ガラス板外表面上の前記金属化層と気密溶接されることを特徴とする請求項７に記載の曲面真空ガラスの封着方法。
【請求項１１】
前記Ｕ字形金属シートは封着する二枚のガラス板の縁を被覆し、その両側縁は金属ろう付けプロセス又は超音波溶接プロセスによって、それぞれ二枚のガラス板外表面上の前記金属化層と気密溶接されることを特徴とする請求項７に記載の曲面真空ガラスの封着方法。
【請求項１２】
曲面真空ガラスであって、相互に複合した二枚又は複数枚の曲面ガラス板を備え、当該真空ガラスの周縁は請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法に従って封着を行うことを特徴とする曲面真空ガラス。
【請求項１３】
曲面真空ガラスであって、相互に複合した二枚又は複数枚の曲面ガラス板を備え、当該真空ガラスの周縁は請求項６に記載の方法に従って封着を行うことを特徴とする曲面真空ガラス。
【請求項１４】
曲面真空ガラスであって、相互に複合した二枚又は複数枚の曲面ガラス板を備え、当該真空ガラスの周縁は請求項７〜１１のいずれか一項に記載の方法に従って封着を行うことを特徴とする曲面真空ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲面真空ガラスの封着方法及びその方法を用いて製造される曲面真空ガラス製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数枚ガラス板の複合によって形成される真空ガラスは、その優れた遮音、断熱、保温性能により人々に重視され、人々が競って研究する課題となった。
【０００３】
かつては、各種プラスチック又は樹脂素材を用いてガラス板縁を封着し、真空ガラスを作製していた。封着素材として有機ガラス、例えば、PC、ABS、LDPE、PVC等を用いることに言及した特許文献、PVB、EVA（EN）等、合わせガラス素材を用いる特許文献があるが、その加工方法は上記素材を両ガラス板間に配置した後、ガラス板と一緒にプレハブ部材を作り、その後、プレハブ部材を適当な条件でプレス接合して、ガラス板縁の封着を実現する。このようなプロセスは合わせガラスを作製するプロセスに類似しており、当該プロセスはガラス板間の複合封着を実現できるが、多くのプラスチック及び樹脂素材自体の気体浸透率及び透湿度はガラスより遥かに高く、また、多くの有機素材とガラス板の表面は物理的に接着しているだけで、結合部から漏出しないことを保証することは難しく、一旦気体（水蒸気を含む）の浸入が発生すれば、直接封着強度の低減、合わせガラス内の結露、ガラスのカビ発生につながってしまう。また、時間の推移により、有機素材の老化も直接真空ガラス板の使用寿命に影響を及ぼす。従って、上記方法は既に真空ガラスの製作から使われなくなっている。
【０００４】
その後、人々は封着素材として低融点ガラス素材を用いて真空ガラスを作製することを発明した。即ち、まず低融点ガラス素材を隣接する両ガラス板縁の封着しようとする箇所に配置し、それから、火熱又は電熱によって低融点ガラス素材を溶解し、両ガラス板縁を気密封着する方法。当該プロセスが用いる低融点ガラス素材は通常、鉛亜鉛系（PbO-ZnO）ガラス素材であり、その中の鉛金属は環境及び健康に悪影響を及ぼすため、長期使用には環境保護リスクが存在する。また、このようなプロセスを用いて封着した後のガラス板は縁熱応力を発生させることがあるため、適当なアニール処理を行う必要があり、結果的に生産効率を大きく低下させてしまい、加工コストを増加する。特に不利なこととして、このようなプロセスで封着する時の加熱温度は、通常約400℃〜500℃であり、曲面真空ガラスを作製するため、曲面ガラスを金型に入れて行うべきである。さもなければ、曲面ガラスの元の形状が破壊され、さらに変形により通常の封着を行うことができなくなる。金型を用いて封着する場合には、プロセス及び設備が複雑化されるだけでなく、個別生産しかできないため、生産性が低下する。重要なガラス製品の一種類として、実際、曲面ガラスに対して巨大なニーズが存在する。従って、どのように曲面真空ガラスを加工するかが、人々が解決を要する課題となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】（特になし）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来技術の問題に対し、本発明は、曲面真空ガラスの封着方法、及びこの方法を用いて加工した曲面真空ガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の曲面真空ガラス封着方法は以下の通りである。即ち、
1）曲面ガラス板の縁の封着しようとする表面に金属ペースト塗布層を作製する。
2）金属ペースト塗布層が位置する箇所を局部加熱し、曲面ガラス板と固着して一体となる金属化層を形成するよう金属ペースト塗布層を焼結する。
3）金属ろう付けプロセスを用いて、直接封着しようとする両ガラス板上の相互対応の金属化層を相互に気密溶接して、両ガラス板縁の気密封着を実現する。又は、封着しようとする両ガラス板の金属化層間に金属封着シートを気密溶接することによって、両ガラス板縁の気密封着を実現する。
【０００８】
さらに、前記金属ペースト塗布層は、浸漬、スプレー塗布、シルクスクリーン、手作業塗布又は機械塗布の方式でガラス板表面上に作製される。
【０００９】
さらに、前記ステップ2）に記載される局部加熱の加熱方式は、レーザー加熱、火熱、電流加熱、誘導加熱又はマイクロ波加熱である。
【００１０】
金属ろう付けプロセスを用いて両ガラス板上の前記金属化層を溶接する場合、まず、両ガラス板上の相互対応の金属化層間にろう材金属箔を設置するか、又は少なくともその内の一つの金属化層表面にろう材金属をプレコートし、その後、金属ろう付けプロセスに基づいて後続の溶接を完成させる。
【００１１】
さらに、前記ろう材金属箔及び前記ろう材金属素材は、錫合金ろう材である。
【００１２】
さらに、前記金属ろう付けプロセスは、不活性ガス保護の下で行われるか、H2ガス或いはN2ガス雰囲気で行われるか、又は真空雰囲気で行われる。
【００１３】
さらに、前記金属ろう付けプロセスの温度は≦350℃（以下）である。
【００１４】
金属封着シートを用いて両ガラス板縁に対して気密封着を行う場合、金属封着シートは一枚の金属シートで構成されてもよく、二枚の金属シートで構成されてもよい。
【００１５】
さらに、前記金属封着シートは二枚の金属シートからなり、両ガラス板縁に気密封着を行う場合、前記二枚の金属シートは、まず金属ろう付けプロセス又は超音波溶接プロセスのどちらか一方を選択して、封着しようとする両ガラス板上の前記金属化層を気密溶接し、その後、二枚の金属シート間を気密溶接することによって、両ガラス板縁の気密封着を実現させる。
【００１６】
さらに、前記二枚の金属シートはそれぞれ接着するガラス板から引き出された後、金属ろう付けプロセス、超音波溶接プロセス又は融接プロセスによって、相互に気密溶接される。
【００１７】
さらに、前記二枚の金属シートは封着する両ガラス板間から引き出され、当該二枚の金属シートはそれぞれ封着する両ガラス板の内表面上の前記金属化層と気密溶接する。
【００１８】
さらに、前記二枚の金属シートの一枚は封着する両ガラス板間から引き出され、その内の一枚のガラス板内表面上の前記金属化層と気密溶接し、もう一枚の金属シートはもう一枚のガラス板外表面上の前記金属化層と気密溶接する。
【００１９】
さらに、前記二枚の金属シートはそれぞれ封着する両ガラス板の外表面上の金属化層と気密溶接する。
【００２０】
さらに、前記金属化層は前記封着しようとする曲面ガラス板の縁上に作製される。前記金属封着シートは一枚の金属シートからなり、当該金属シートは金属ろう付けプロセス又は超音波溶接プロセスによって、それぞれ前記封着しようとする両ガラス板上の前記金属化層と気密溶接する。
【００２１】
さらに、前記金属封着シートはＵ字形断面の金属シートからなり、当該Ｕ字形金属シートの両側縁はそれぞれ封着しようとする両ガラス板上の前記金属化層と気密溶接する。
【００２２】
さらに、前記Ｕ字形金属シートは封着する両ガラス板間に位置し、その側縁は金属ろう付けプロセスによって前記金属化層と気密溶接する。
【００２３】
さらに、前記Ｕ字形金属シートの両側縁は封着する両ガラス板間に位置し、金属ろう付けプロセスによって前記金属化層と気密溶接し、金属シート上のＵ字形断面底部は両ガラス板の外に伸長する。
【００２４】
さらに、前記Ｕ字形金属シートの一方側縁は封着する両ガラス板間に位置し、金属ろう付けプロセスによって、その一枚のガラス板内表面上の前記金属化層と気密溶接し、金属シートのもう一方の側縁はもう一枚のガラス板の側縁を避け、金属ろう付けプロセス又は超音波溶接プロセスによって当該ガラス板外表面上の前記金属化層と気密溶接する。
【００２５】
さらに、前記Ｕ字形金属シートは封着する両ガラス板縁を被覆し、その両側縁は金属ろう付けプロセス又は超音波溶接プロセスによってそれぞれ両ガラス板の外表面上の前記金属化層と気密溶接する。
【００２６】
曲面真空ガラスであって、相互に複合した二枚又は複数枚の曲面ガラス板を備え、当該真空ガラスの周縁は上記方法に従って気密封着を行う。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は、曲面ガラス板の表面に金属化層を焼結することによって、この金属化層をベースとして、溶接プロセスを用いて両ガラス板縁に対して気密接着を行い、特に局部加熱方式を用いて、金属化層を作製し、曲面ガラス板の加熱範囲をその縁の部分に制御し、さらに、前記局部加熱による金属化層焼結か、後続の溶接プロセスであるかによらず、非常に短時間でガラス板を加熱させるので、曲面ガラス板が過加熱されることで変形することを回避し、曲面真空ガラスを作製するためのコンディションが整った。本発明の方法を用いて作製された曲面真空ガラスは、封着箇所の接着が堅固、かつ気密性が高く、耐熱衝撃性が良い等の利点を有するだけでなく、さらに、金属封着シートで構成された封着構造は、真空ガラスにおける内外ガラス板の温度差によって発生する温度変形に上手く適応し、曲面真空ガラスの安全使用に技術的保障を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】表面に金属化層が焼結されたガラス板の概略図である。
【図２】本発明の真空ガラスの実施例1の構造概略図である。
【図３】本発明の実施例2の構造概略図である。
【図４】本発明の実施例3の構造概略図である。
【図５】図４中の金属封着シート７の構造概略図である。
【図６】本発明の実施例4の構造概略図である。
【図７】本発明の実施例5の構造概略図である。
【図８】本発明の実施例6の構造概略図である。
【図９】本発明の実施例7の構造概略図である。
【図１０】本発明の実施例8の構造概略図である。
【図１１】本発明の実施例9の構造概略図である。
【図１２】本発明の実施例10の構造概略図である。
【図１３】本発明の実施例11の構造概略図である。
【図１４】本発明の実施例12の構造概略図である。
【図１５】本発明の実施例13の構造概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図面において、1は曲面ガラス板上に焼結された金属化層、2は上部曲面ガラス板、3は下部曲面ガラス板、4は中間支持物、5は両曲面ガラス板間の真空空間、6は中間層の曲面ガラス板、７は金属シート、7-1はＵ字形断面の金属シート7の上側縁、7-2はＵ字形断面の金属シート7の下側縁、7aは上部金属シート、7bは下部金属シートである。
【００３０】
次に、図面を併せて本発明をさらに説明する。
本発明の封着方法に基づいて、曲面ガラス板を用いて曲面真空ガラスを作製する場合、まず、曲面ガラス板縁の封着しようとする表面に金属ペースト塗布層を作製する。その後、金属ペースト塗布層が位置する箇所を局部加熱し、ガラス板と固着して一体となる金属化層を形成するよう金属ペースト塗布層を焼結する。焼結された金属化層1を図1に示す。その後、封着しようとする両ガラス板2、3を図2に示す状態で複合を行い、両ガラス板2、3上の相互対応の二つの金属化層1間に金属ろう付け（用）ろう材を設置する。最後に、金属ろう付けプロセスを用いて直接両ガラス板上の相互対応の金属化層１を相互に気密溶接して、両曲面ガラス板縁の気密封着を実現する。図2中の4は両ガラス板2、3間に設置された中間支持物、5は封着した後の両ガラス板2、3間に形成された真空空間である。
【００３１】
金属ペースト塗布層は、浸漬、スプレー塗布、シルクスクリーン、手作業塗布又は機械塗布の方式でガラス板表面上に作製される。
【００３２】
金属ペースト塗布層を焼結する場合、レーザー加熱、火熱、電流加熱、誘導加熱又はマイクロ波加熱などの加熱方式を用いてガラス板上の金属ペースト塗布層が位置する箇所を局部加熱することができる。
【００３３】
両ガラス板上の相互対応の金属化層1間に金属ろう付けのろう材を設置する場合、ろう材金属箔を配置する方式を用いて行うか、又は少なくともその内の一つの金属化層1表面にろう材金属をプレコートし、その後、金属ろう付けプロセスに基づいて後続の溶接を完成させる。
【００３４】
用いられるろう材金属箔及びプレコートされたろう材金属の素材は、錫合金ろう材であってもよく、そうすることで、できるだけろう付け温度を低下させ、曲面ガラス板の曲面状態に影響を及ぼすことを回避することができる。
【００３５】
前記ろう付け過程は不活性ガス保護の下で行われるか、H2ガス或いはN2ガス雰囲気で行われるか、又は真空雰囲気で行われる。これは、ろう付け溶接の品質を向上するのに役立つ。
【００３６】
両ガラス板上の金属化層1は金属化ろう付けプロセスによって相互に溶接するため、おのずと、金属化層を構成する金属素材はろう付け溶接に適する金属素材を選択して用いるべきである。
【００３７】
溶接過程で曲面ガラス板の曲面状態に影響を及ぼすことを回避するため、金属ろう付けプロセスの温度は≦350℃（以下）に制御される。
【００３８】
金属ろう付けプロセスは、誘導加熱、レーザー加熱、マイクロ波加熱など各々適当な加熱方式を用いてもよい。
【００３９】
図2は両ガラス板から複合された曲面真空ガラスを示す。上記本発明の封着方法に基づいて、図3に示す三枚及び三枚以上の曲面ガラスから複合された曲面真空ガラスを加工することも可能である。図2中の真空ガラスとの違いは、図3に示す真空ガラスでは、中間層に位置する曲面ガラス板6の上下の両側表面ともに金属化層1を焼結する必要があり、それぞれ上下ガラス板上の金属化層1と溶接する。
【００４０】
本発明の封着方法は、ガラス板表面の金属化層1の焼結を完成させた後、金属ろう付けプロセスを用いて直接両ガラス板上の金属化層1を溶接して、両ガラス板縁に対して封着を行う方法以外にも、封着しようとする両ガラス板の金属化層1間に金属封着シートを気密溶接することによって、両ガラス板縁の気密封着を実現することができる。さらに、前記金属封着シートは一枚の金属シートで構成されてもよく、二枚の金属シートで構成されてもよい。
【００４１】
金属封着シートが一枚の金属シートからなる場合、当該金属シートはＵ字形断面の金属シートであってもよい。次に図4中の実施例3を実例として、Ｕ字形断面の金属シートを用いて両ガラス板縁を封着する封着方法について説明する。
【００４２】
まず、上述のように、局部加熱方式で曲面ガラス板縁の封着しようとする表面に図1に示す金属化層1を焼結する。その後、上下両ガラス板2、3を図4に示す状態で複合を行い、両ガラス板の金属化層1間に図5に示すＵ字形断面の金属シート7を設置し、金属シート7の両側縁7-1、7-2をそれぞれ上下両ガラス板上の金属化層1と相対させ、金属シート側縁7-1、7-2と金属化層1間にろう付けのろう材を設置する。最後に、金属ろう付けプロセスを用いて金属シート7の両側縁7-1、7-2をそれぞれ対応する金属化層1と気密溶接し、両ガラス板2、3縁の気密封着を完成させる。
【００４３】
金属シート7は金属化層1とろう付けによって接着されるため、Ｕ字形断面の金属シート7もろう付け溶接に適する金属から作らなければならない。
【００４４】
本発明の実施例4は図6に示す。この実施例では、Ｕ字形断面の金属シート7の両側縁7-1、7-2は封着する上下の両ガラス板間に位置され、金属シート7上のＵ字形断面の底部は両ガラス板の外に伸長する。図4中の実施例3に比べて、この実施形態中の金属シート7はより大きな変形の余地を有し、両ガラス板の相対で発生する、より大きな温度変形に適応することができる。当該実施例中の金属シート7は金属ろう付けプロセスによって金属化層1と気密溶接する。
【００４５】
図7に示す実施例5では、Ｕ字形断面の金属シート7は封着する上下の両ガラス板2、3縁を被覆し、金属シート7の両側縁7-1、7-2はそれぞれ両ガラス板2、3外表面上の金属化層1と気密溶接する。
【００４６】
図8に示す実施例6では、Ｕ字形金属シート7の一方の側縁は封着する両ガラス板間に位置し、その下部ガラス板の内表面上の金属化層1と気密溶接し、金属シート7のもう一方の側縁は上部ガラスの側縁を避け、上部ガラス板の外表面上の金属化層1と気密溶接する。
【００４７】
言及するべきこととして、図7及び図8に示す真空ガラスを作製する時、金属シート7の両側縁と金属化層1間に金属ろう付けプロセスによって気密溶接してもよく、超音波溶接プロセスによって相互に気密溶接してもよい。
【００４８】
上記の図4〜図8に示す実施例中の真空ガラスは全て両ガラス板複合によって形成され、Ｕ字形断面の金属シート7を金属封着シートとして用いて、三枚及び三枚以上のガラス板を含む真空ガラスを作製してもよい。
【００４９】
図9に示す実施例7では、真空ガラスは三枚の曲面ガラス板複合によって形成され、両ガラス板複合の真空ガラスとの違いは、中間のガラス板6に位置する両側表面上ともに金属化層1を焼結し、Ｕ字形断面の金属シート7によってそれぞれその上部及び下部の両ガラスと気密接着を行うことである。
【００５０】
本発明の実施例8は図10に示す。この実施例中の金属封着シートが二枚の金属シートで構成される場合、その封着ステップは以下の通りである。
まず、上述のように、局部加熱方式で、曲面ガラス板縁の封着しようとする表面に図1に示すガラス板と固着して一体となる金属化層1を焼結する。その後、上下の二枚の金属シート7a、7bを上下の両ガラス板2、3上の金属化層1と気密溶接し、金属シートをその接着されたガラス板の外に引き出す。最後に、両ガラス板2、3を図10に示す状態で複合を行い、二枚金属シート7a、7b上から両ガラス板の外に伸長する部分を相互に気密溶接して、両ガラス板2、3縁の気密封着を実現させる。
【００５１】
金属シート7a、7bとガラス板2、3上の金属化層1間は金属ろう付けプロセスによって相互に気密溶接してもよく、超音波溶接プロセスを用いて相互に気密溶接してもよい。
【００５２】
二枚の金属シート7a、7b上からガラス板の外に伸長する部分間の接着について、金属ろう付けプロセス、超音波溶接プロセス又は溶着プロセスを用いて両方を相互に気密溶接することができる。
【００５３】
本発明の実施例9は図11に示す。実施例8に比べて、実施例9中の金属シート7bは両ガラス板間から引出し、下部ガラス板の内表面上に金属化層1と気密溶接し、金属シート7aは上部ガラス板の外表面上の金属化層1と気密溶接する。
【００５４】
本発明の実施例10は図12に示す。この実施例では、二枚の金属シート7a、7bはそれぞれ二枚ガラス板の外表面上の金属化層1と気密溶接する。
【００５５】
本発明の実施例11は図13に示す。この実施例中の真空ガラスは三枚の曲面ガラス板複合によって形成される。上述のように、中間に位置する曲面ガラス板6の上下表面ともに金属化層1を焼結し、金属シート7a、7bによってそれぞれその上部及び下部の両ガラス板と気密溶接する。
【００５６】
本発明の実施例12は図14に示す。本発明の特殊な実施形態として、この実施例では、金属化層1はガラス板2、3の縁上に焼結され、両ガラス板2、3縁は一枚の金属封着シート7によって封着し、金属封着シート7はそれぞれ両ガラス板縁上の金属化層1と気密溶接する。
【００５７】
金属封着シート7を内外層ガラス板縁の温度差によって発生する大きな伸縮変形に適応させるために、図15中の実施例13に示すように、実施例12中の金属封着シート7の中間位置に弧形状の接着部分を設置してよい。
【００５８】
図14、図15に示す実施例は構造が簡略、かつ、操作が便利であり、特にガラス板が厚い場合の使用に適する。
【００５９】
上記実施例は本発明を説明するためだけのものであり、本発明の実施形態はこれらの実施例に限定されず、本分野の技術者が作ることのできる、本発明の要旨に一致する各種具体的な実施形態は全て本発明の保護範囲内にある。
【図１】
0005538557.tif 000002
【図２】
0005538557.tif 000003
【図３】
0005538557.tif 000004
【図４】
0005538557.tif 000005
【図５】
0005538557.tif 000006
【図６】
0005538557.tif 000007
【図７】
0005538557.tif 000008
【図８】
0005538557.tif 000009
【図９】
0005538557.tif 000010
【図１０】
0005538557.tif 000011
【図１１】
0005538557.tif 000012
【図１２】
0005538557.tif 000013
【図１３】
0005538557.tif 000014
【図１４】
0005538557.tif 000015
【図１５】
0005538557.tif 000016