(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付部材の壁面に形成された軸孔に嵌合される端子装着部と、相手側コネクタを前方から嵌合させるフード部と、両部の境に設けられ前記取付部材の壁面に取り付けられる取付フランジとを具備したハウジングと、
前記端子装着部に装着され前記フード部にタブを突出させる端子と、
前記取付フランジのうち前記取付部材に相対する裏面に装着されて、前記取付部材の前記壁面との間をシールするシールリングと、を備えた構成であり、
前記シールリングは、前記端子装着部の外周を囲む環状のリング本体と、前記リング本体を前記取付フランジの裏面に固定する固定部とを備え、
前記固定部は、
前記リング本体の内周側に形成された張出部と、
前記張出部から前記取付部材に対するシール面側とは逆側に向かって突出し、前記ハウジングに形成された係止孔に係止する係止部と、を備えており、
前記係止孔は、前記端子装着部と前記フード部の周壁の間に形成され、かつ該フード部に連通していることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記取付部材に対して前記取付フランジをボルトにより締め込んで固定する取り付け構造であるものにおいて、
前記取付フランジには、前記ボルトを挿通させるボルト挿通孔を有する締込座が形成され、
前記固定部は、前記リング本体の内周のうち、前記締込座の形成位置に対応する位置に形成されている請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記取付部材の壁面に形成された前記軸孔は長方形型をなし、
前記取付フランジの四隅に前記締込座を各々形成して、前記軸孔の４隅に対応する４点をそれぞれボルト締めする取り付け構造であるものにおいて、
前記端子装着部は、前記軸孔に嵌合可能な長方形型の形状であり、
前記リング本体は、前記端子装着部の外形より一回り大きな長方形型の形状であり、
前記固定部は、前記リング本体４隅の各コーナに形成してあることを特徴とする請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記張出部の形状は前記リング本体のコーナに向けて末広がりになる扇型であることを特徴とする請求項３に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記ハウジングに形成され、前記係止孔に係止する前記係止部の背面を押さえる押さえ壁を備えてなると共に、
この押さえ壁には、前記係止部を前記係止孔に係止させる際に、係止動作を案内するテーパ面が形成してあることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに使用されるシールリングの抜け止め構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線の接続に使用されるコネクタの防水構造に関連する技術に、次のものがある。下記特許文献１によると、コネクタ２は、外向きに張り出すフランジ部８を有するコネクタハウジング３と、複数の端子金具４と、パッキン１とを備えており、電気機器５のケース５ａに取り付けられる構成となっている。そして、コネクタハウジング３に対しては、前方から相手側のコネクタハウジング６が嵌合され、嵌合時には、コネクタハウジング３のフランジ部８に相手側のコネクタハウジング６の外表面６ａが重なる構成となっている。
【０００３】
パッキン１は、フランジ部８に形成された凹溝９に取り付けられており、両コネクタハウジング３、６の合わせ面を防水する機能を果たすようになっている。そして、パッキン１に形成した係止爪１７を、フランジ部８に形成した係止受け孔１０に係止することで、パッキン１をコネクタハウジング３に固定している（抜け止めされている）。
【０００４】
尚、このものでは、係止爪１７をパッキン１の外周側に形成してある。そのため、係止爪１７の相手となる係止受け孔１０は、パッキン１の外側に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３２７１６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の構造では、係止受け孔１０はパッキン１の外側にあり、しかもフランジ部８を貫通している。そのため、水が侵入し易く、防水性に優れるとは言い難い。また、係止爪１７及び係止受け孔１０をパッキンの外側に設ける構造の場合、その分のスペースが必要となるので、コネクタがどうしても大型化する。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シール性を向上させると共にコネクタを小型化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、取付部材の壁面に形成された軸孔に嵌合される端子装着部と、相手側コネクタを前方から嵌合させるフード部と、両部の境に設けられ前記取付部材の壁面に取り付けられる取付フランジとを具備したハウジングと、前記端子装着部に装着され前記フード部にタブを突出させる端子と、前記取付フランジのうち前記取付部材に相対する裏面に装着されて、前記取付部材の前記壁面との間をシールするシールリングと、を備えた構成であり、前記シールリングは、前記端子装着部の外周を囲む環状のリング本体と、前記リング本体を前記取付フランジの裏面に固定する固定部とを備え、前記固定部は、前記リング本体の内周側に形成された張出部と、前記張出部から前記取付部材に対するシール面側とは逆側に向かって突出し、前記ハウジングに形成された係止孔に係止する係止部と、を備えており、前記係止孔は、前記端子装着部と前記フード部の周壁の間に形成され、かつ該フード部に連通している。
【０００８】
この構成によれば、係止部をリング本体の内周側に形成してある。そのため、コネクタハウジングの外壁部分に係止孔を開けなくてよい。従って、従来構造に比べ水が入り難くなり、防水性を高めることが可能となる。また、コネクタを小型化し易い。
【０００９】
この発明の実施態様として、以下の構成とすることが好ましい。
・前記取付部材に対して前記取付フランジをボルトにより締め込んで固定する取り付け構造であるものにおいて、前記取付フランジには、前記ボルトを挿通させるボルト挿通孔を有する締込座が形成され、前記固定部は、前記リング本体の内周のうち、前記締込座の形成位置に対応する位置に形成されている。
【００１０】
ボルトの締結箇所に近いところは、強く圧迫される傾向にあり、取付部材の壁面にシールリングが引っ付き易い。そのため、ボルト締めを解いてコネクタを外すときに、シールリングが取付部材側にめくれてコネクタから外れる恐れがある。この点、ボトルの締結箇所に対応させて固定部を設けておけば、シールリングが取付部材側にめくれることを回避することが可能となり、コネクタからシールリングが外れ難くなる。
【００１１】
・前記取付部材の壁面に形成された軸孔は長方形型をなし、前記取付フランジの四隅に前記締込座を各々形成して、軸孔の４隅に対応して形成する４点をそれぞれボルト締めする取り付け構造であるものにおいて、前記端子装着部は、前記軸孔に嵌合可能な長方形型の形状であり、前記リング本体は、前記端子装着部の外形より一回り大きな長方形型の形状であり、前記固定部は、前記リング本体の各コーナに形成してある。
【００１２】
このような構成であれば、ボルト締めを解いてコネクタを外すときに、シールリングが取付部材側にめくれることを回避することが可能となり、コネクタからシールリングが外れ難くなる。
【００１３】
・前記張出部の形状を前記リング本体のコーナに向けて末広がりになる扇型とする。このような構成とすれば、固定部は、全体として剛性が高くなる。
【００１４】
・前記ハウジングに形成され、前記係止孔に係止する前記係止部の背面を押さえる押さえ壁を備えてなると共に、この押さえ壁には、前記係止部を前記係止孔に係止させる際に、係止動作を案内するテーパ面が形成してある。このような構成であれば、係止動作を円滑に行うことが可能であり、組み付け作業性がよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、シール性を向上させると共にコネクタを小型化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るシールドコネクタの取り付け構造を示す図
【図２】シールドコネクタの斜視図
【図３】シールドコネクタの平面図
【図４】シールドコネクタを後方から見た図
【図５】図４をＡ方向から見たシールドシェルの側面図
【図６】図４をＢ方向から見たシールドシェルの側面図
【図７】ハウジング単体を後方から見た図
【図８】図７の一部を拡大した図
【図９】図８の一部を拡大した図（押さえ壁、保護壁は切り欠いて示す）
【図１０】シールドコネクタを図４のＣ−Ｃ線で切断した断面図
【図１１】シールドコネクタを図４のＤ−Ｄ線で切断した断面図
【図１２】係止部の係止構造を示す図（図１１の拡大図）
【図１３】シールリングの斜視図
【図１４】シールリングの平面図
【図１５】シールドシェルの平面図
【図１６】シールドシェルを後方から見た図
【図１７】シールドシェルの側面図
【図１８】シールドコネクタを図４のＥ−Ｅ線で切断した断面図
【図１９】軸孔への取り付け構造を示すシールドコネクタの断面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図１９によって説明する。この実施形態は、電気自動車に搭載される電装機器の収容ケースＵに対して、本発明のシールドコネクタ３０を直接取り付けるようにしたものである。収容ケースＵは例えばアルミ合金製であって、箱型をなし、外周壁はシールドコネクタ３０を取り付ける取り付け壁（本発明の「取付部材」に相当）２０となっている。
【００１８】
図１に示すように、収容ケースＵの取り付け壁２０には軸孔２３が貫通形成されている。軸孔２３の孔形状はやや横長の長方形であり、四隅には丸みが付けられている。また、軸孔２３の周囲には、ボルト孔２７と、位置決め孔２９が形成されている。ボルト孔２７は、軸孔２３の４隅に対応して４箇所設けられている。位置決め孔２９は、軸孔２３の下方に位置して形成されている。
【００１９】
シールドコネクタ３０は、合成樹脂製のハウジング４０、雄端子３１、シールドシェル１００、シールリング１５０などを備えている。そして、図１に示すようにハウジング４０に設けられた端子装着部４１を軸孔２３に差し込んで嵌合させた後、取り付け壁２０に対して取付フランジ６１をボルト締めすることで、収容ケースＵに固定される構成となっている。
【００２０】
尚、以下の説明において、前後方向とは軸孔２３に対する嵌合方向を指すものとし、図３の右側を「前側」、図３の左側を「後側」と定義する。
【００２１】
ハウジング４０は合成樹脂製であって、図２〜図６に示すように、端子装着部４１と、フード部５５と、取付フランジ６１と、保護壁７０と、を一体的に形成したものである。
【００２２】
端子装着部４１は幅方向に長いブロック型をしており、内部にはキャビティ４２が２室、幅方向に並んで形成されている。キャビティ４２は、端子装着部４１の後端面４６に開口しており、後方から雄端子３１を受け入れる構成となっている。
【００２３】
雄端子３１は所定の展開形状に打ち抜かれた金属板に曲げ加工して形成されており、先端部には、相手側の雌端子金具（図略）と導通接続可能なタブ３２を備えている。雄端子３１は、電線３５の端部から露出した芯線にかしめつけて固定されている。
【００２４】
キャビティ４２の前壁はフード部５５に連通しており、端子装着部４１に装着された雄端子３１のタブ３２をフード部５５内に突出させる構成となっている。
【００２５】
キャビティ４２の底壁には、雄端子３１を抜止め状態に保持するためのランス４３が形成されている。ランス４３は上下方向に弾性変位可能とされるとともに、その下方には当該ランス４３に対するランス撓み空間が設けられている。
【００２６】
また、端子装着部４１の右隣（図２中の右隣）には、補助端子装着部８１が形成されている。補助端子装着部８１は、補助端子（インタロック検出用）を収容するところであり、補助端子（図略）を収容する副キャビティ８１Ａが上下２段に亘って設けられている。また、補助端子装着部８１の外面壁には当て片８５が形成されている。当て片８５はハウジング４０の後方に延びており、補助端子装着部８１の上面壁と下面壁にそれぞれ一片ずつ形成され、また、補助端子装着部８１の右側面壁には２片が上下に形成されている。
【００２７】
フード部５５は前方に開口する筒型をしており、相手側コネクタ（図略）を前方から受け入れる構成となっている。また、フード部５５の内には、前方からリテーナ１３０が挿入されるようになっている。リテーナ１３０はランス撓み空間内に進入可能とされた規制片１３２を備えており、フード部５５内に装着された時には、ランス撓み空間内に進入してランス４３のロック解除方向への撓み動作を規制するようになっている。また、リテーナ１３０には仕切り壁１３１が形成されており、この仕切り壁１３１によりフード部５５内に突出する２つのタブ３２が仕切られる構成となっている。
【００２８】
取付フランジ６１は、端子装着部４１とフード部５５との境において外方に張り出すように形成されている。取付フランジ６１は、後方側から見ると、図４に示すように左右方向に長い横長な形状をしており、取り付け壁２０の軸孔２３より一回り大きな形状となっている。
【００２９】
そして、取付フランジ６１の４隅には、金属製のカラー９２Ａを内挿した円形の締込座９２が形成されている。これら４つの締込座９２のボルト挿通孔９３は、取り付け壁２０に形成された４つのボルト孔２７に対応している。そして、取付フランジ６１には、取り付け壁２０に形成された位置決め孔２９に対応して位置決めボス９４が形成されている。以上のことから、位置決め孔２９に対してボス９４を嵌合させると、取り付け壁２０にシールドコネクタ３０を位置決めされ、シールドコネクタ３０の４つのボルト挿通孔９３が、取り付け壁２０の４つのボルト孔２７にそれぞれ整合する関係となっている。
【００３０】
また、取付フランジ６１の裏面６１Ｂには、シールリング１５０を取り付ける環状の取付溝９５と、その内側に位置して基台部６２が形成されている。基台部６２は、図８〜図９にて示すように、高壁部６３と低壁部６５とから構成されている。
【００３１】
高壁部６３は端子装着部４１と補助端子装着部８１の周囲において、点在的に６箇所形成されている。具体的には、図８に示すように、端子装着部４１の上側に、６３Ａと６３Ｂの２つの高壁部が横並び状に形成されている。また、端子装着部４１の下側に６３Ｄと６３Ｅの２つの高壁部が横並び状に形成されている。そして、補助端子装着部８１の右外側に高壁部６３Ｃが形成され、また端子装着部４１の左外側に高壁部６３Ｆが形成されている。
【００３２】
これら高壁部６３Ａ、６３Ｂ、６４Ｄ、６３Ｅ、６３Ｆには、収容部６４が形成されている。収容部６４は後方に開口する凹状のくぼみであり、後述するシールドシェル１００の弾性接触片１２０の先端を後方から受け入れる構成となっている。
【００３３】
また、図８において左右に並ぶ２つの高壁部６３Ａ、６３Ｂの間、及び２つの高壁部６３Ｄ、６３Ｅの間には、取付溝９５から延設された平坦部９６が形成されている。これら平坦部９６はハウジング４０の幅方向中央に位置しており、そこには鍵型のフック９７と、その周囲に抜き孔（フード部５５に連通する孔）９８が形成されている。このフック９７は、シールリング１５０に形成された板片１７０を止めるためのものである（図１０参照）。
【００３４】
図８に戻って説明を続けると、上記した６つの高壁部６３Ａ〜６３Ｆにはそれに隣接して扇型の段差、すなわち低壁部６５Ａ〜６５Ｄが形成されている。各低壁部６５Ａ〜６５Ｄは高壁部６３Ａ〜６３Ｆに比べて一段低い形状となっている。そして、低壁部は、端子装着部４１、８１のコーナに位置していおり、扇の中心にあたる中心部には、図９に示すように、係止孔６７が形成されている。
【００３５】
この係止孔６７は、図１１にて示すように、ハウジング４０の前方（図中の左方向）に延びており、フード部５５に連通して開口している。この係止孔６７はシールリング１５０に形成された係止部１６５の相手となるものであり、係止部１６５が係止される構成となっている。
【００３６】
また、低壁部６５Ｂの係止孔６７と低壁部６５Ｃの係止孔６７には、それに対応して押さえ壁８２、８３が形成してある。これら両押さえ壁８２、８３は、係止孔６７に係止するシールリング１５０の係止部１６５の背面１６５Ｂを押さえて、係止状態を保持させる機能を担うものである。
【００３７】
具体的に説明すると、押さえ壁８２は、図２、図８に示すように、補助端子装着部８１の外周壁において２つの当て片８５ａ、８５ｂに跨るように形成されており、その形状は概ね円弧形状をしている。係る押さえ壁８２は、ハウジング４０を後方から見たときに、低壁部６５Ｂの係止孔６７に対して重なる位置関係にあり、係止孔６７の後方を塞ぐ構成となっている。
【００３８】
一方、押さえ壁８３は、図２、図８に示すように、補助端子装着部８１の外周壁において２つの当て片８５ｃ、８５ｄに跨るように形成されており、その形状は概ね円弧形状をしている。係る押さえ壁８３は、ハウジング４０を後方から見たとき（図３の左側から見たとき）に、低壁部６５Ｃの係止孔６７に対して重なる位置関係にあり、当該係止孔６７の後方を塞ぐ構成となっている。
【００３９】
このような構成とすることで、低壁部６５Ｂ、６５Ｃの係止孔６７に対してシールリング１５０の係止部１６５を係止させると、図１１、図１２に示すように、係止部１６５の背面１６５Ｂを各押さえ壁８２、８３が押さえて係止状態を保持する。尚、押さえ壁８２、８３の外周壁は、いずれもテーパ面８４としてあり、係止孔６７に対する係止部１６５の係止動作がスムーズに行うことができるような設定としてある。
【００４０】
また、図８に示すように、端子装着部４１の外側には、これを囲むように、７１〜７５の５枚の保護壁が形成されている。各保護壁７１〜７５はいずれも、基台部６２の高壁部６３Ａ〜６３Ｆを基点として後方に水平に延びており、後端は端子装着部４１の後端面４６に達している。これら５枚の保護壁７１〜７５は、後述する弾性接触片１２０の装着位置を避けつつ、端子装着部４１の周囲に配置してあり、弾性接触片１２０の側方を囲む構成となっている。
【００４１】
尚、これら５枚の保護壁７１〜７５のうち、図８において左側の上下に位置する２枚の保護壁７５、７４は、先に説明した押さえ壁８２、８３と同じく係止孔６７に係止するシールリング１５０の係止部１６５の背面１６５Ｂを押さえて、係止状態を保持させる機能を担っている。
【００４２】
すなわち、保護壁７５は、ハウジング４０を後方から見たとき（図３の左側から見たとき）に、低壁部６５Ａの係止孔６７に対して重なる位置関係にあり、当該係止孔６７の後方を塞ぐ構成となっている。また同様に、保護壁７４は、低壁部６５Ｄの係止孔６７の後方を塞いでいる。以上のことから、低壁部６５Ａ、６５Ｄの係止孔６７に対してシールリング１５０の係止部１６５を係止させると、係止部１６５の背面１６５Ｂを、各保護壁７４、７５の基端が押さえて係止状態を保持する。尚、図９は、係止孔６７を図示するため、押さえ壁８２と保護壁７５を切り欠いた図面となっている。
【００４３】
シールリング１５０はゴム製であって、図１３、図１４に示すように、リング本体１５１と、リング本体１５１を固定するための固定部１６０と、一対の板片１７０と、からなる。リング本体１５１は、外形形状が概ね長方形型をしており、基台部６２の外周形状より一回り大きな環状となっており、取付フランジ６１の取付溝９５に装着される構成となっている。そして、リング本体１５１の表面側、裏面側にはそれぞれ環状をなすリップ１５３が複数条（この例では、２条）形成されている。以上のことから、取り付け壁２０にシールドコネクタ３０を組み付けると、取り付け壁２０の軸孔周辺の壁面に、リング本体１５１が弾性的に接触して、軸孔回りをシールする構成となっている。
【００４４】
板片１７０は、リング本体１５１に一体的に形成されている。板片１７０はリング本体１５１の長手方向の中央部から内側に突出形成されている。この板片１７０はハウジング４０に形成された平坦部９６に隙間無く嵌る大きさの板状とされる。この板片１７０は、ハウジング４０側のフック９７の相手であり、フック９７を係止するためのフック孔１７１が形成されている。
【００４５】
従って、ハウジング４０側のフック９７を、板片１７０のフック孔１７１に各々係止させることで、リング本体１５１の中央をハウジング４０に対して固定出来る。
【００４６】
固定部１６０はリング本体１５１に対して一体的に形成されている。具体的には、リング本体１５１のコーナにあたる４隅に設けられている。図１３、図１４に示すように、固定部１６０は、張出部１６１と係止部１６５とを備える。
【００４７】
張出部１６１はリング本体１５１の内周側に形成されている。張出部１６１の形状は、リング本体１５１のコーナに向けて末広がりになる扇型となっている。この張出部１６１の形状は、それに対応する低壁部６５の形状と同じ形状になっており、また、張出部１６１の厚みは低壁部６５の段差に等しくなっている。これにより、組み付けた際に、４つの張出部１６１はそれに対応する低壁部６５Ａ〜６５Ｄ上に隙間無く重なり、張出部１６１の上面がそれに隣接する高壁部６３Ａ〜６３Ｆの上面と面一になる。
【００４８】
係止部１６５は張出部１６１の先端に設けられており、取付フランジ６１に対するシール面側とは逆側（図１３では上側）に向かって突出する構成となっている。係止部１６５は、先端に案内斜面１６５Ａを形成している。この係止部１６５は、ハウジング４０側に形成された係止孔６７の相手となるものであり、係止孔６７に対して係止する構成となっている。
【００４９】
以上のことから、リング本体１５１に形成された４つの固定部１６０、すなわち４つの係止部１６５を対応する各係止孔６７に各々係止させることで、リング本体１５１の４隅をハウジング４０に対して固定出来る。そして、係止状態では、図１２に示すように、係止孔に係止した係止部１６５の背面１６５Ｂを、押さえ壁８２、８３又は保護壁７４、７５の基端が押さえる構成となっている。そのため、係止を解く方向に外力が加わっても、係止が外れない構造となっている。
【００５０】
シールドシェル１００は一枚の金属板から形成されたものであり、シェル本体１１０と弾性接触片１２０とからなる（図１５〜図１７参照）。シェル本体１１０は概ね角筒型をしており、前側にシールド片１１５を設けている。シールド片１１５は板状をなし、前方に水平に延びている。シールド片１１５の基端部にはビード１１７が２条横並び状に形成されている。また、シールド片１１５の先端部には突部１１８が形成されている。突部１１８は内向きに突出しており、その形状は半球状をしている。また、シールド片１１５の途中には段差が形成してあり、基端に比べて先端側が段差の分だけ外方にオフセットされている。
【００５１】
上記シールド片１１５は、シェル本体１１０の４面それぞれに設けられている。具体的には、シェル本体１１０の上面壁１１１側と下面壁１１２側にそれぞれ２片ずつ形成され、また、シェル本体１１０の右側面壁１１３と左側面壁１１４には、それぞれ１片ずつ形成されている。すなわち、シールドシェル１００の全体では、シールド片１１５が６片形成されている。
【００５２】
そして、上面壁１１１に形成されたシールド片１１５と下面壁１１２に形成されたシールド片１１５は向かい合った位置に形成されており、上下対称な関係となっている。また右の側面壁１１３に形成されたシールド片１１５と左の側面壁１１４に形成されたシールド片１１５も向かい合った位置に形成されていて、左右対称な関係となっている。
【００５３】
これら各シールド片１１５は、ハウジング４０の取付フランジ６１に形成された連通孔６９を貫通して、フード部５５内に突出する構成となっている。
【００５４】
弾性接触片１２０は、シェル本体１１０の後縁部から前方にＵターン状に折り返されていて、シェル本体１１０との間に撓み空間１２８を形成した片持ちの形状とされる。各弾性接触片１２０は、図１７に示すようにアーチ状に湾曲しており、頂部１２３には接点部１２５が打ち出されている。
【００５５】
係る弾性接触片１２０は、右側面壁１１３を除いたシェル本体１１０の３面にそれぞれ設けられている。具体的には、上面壁１１１側には、１２０Ａと１２０Ｂの２片が形成され、また、下面壁１１２側には、１２０Ｃと１２０Ｄの２片が形成されている。そして、左側面壁１１４には１片形成されており、シールドシェル１００の全体では、弾性接触片１２０が５片形成されている。
【００５６】
上記したシールドシェル１００は、ハウジング４０の端子装着部４１に対して後方側から組み付けられ、図１８に示す前止まり位置まで差し込まれると、そこで、ハウジング４０側に形成された受け部（図略）にロック片１１９がロックし、シールドシェル１００は抜け止めされた状態になる。
【００５７】
この前止まり位置において、シェル本体１１０に形成された各シールド片１１５は、取付フランジ６１に形成された連通孔６９を挿通してフード部５５内に突出し雄端子３１のタブ３２の周囲を包囲する。また、シェル本体１１０に形成された各弾性接触片１２０は保護壁７０により側方を囲まれた状態となる。
【００５８】
例えば、図２に示すように、弾性接触片１２０Ａであれば、その左右両側が保護壁７５と保護壁７１により囲まれ、また、弾性接触片１２０Ｂであれば、その左右両側が保護壁７１と保護壁７２により囲まれた状態となる。また、図２に示すように、弾性接触片１２０Ｅであれば、その上下両側が保護壁７４と保護壁７５により囲まれた状態となる。
【００５９】
また、各保護壁７１〜７５は、端子装着部４１の外周面との間に一定の隙間Ｓを保有している。隙間Ｓは、端子装着部４１に装着されるシェル本体１１０の挿通スペースとなるものである。
【００６０】
次に、収容ケースＵの取り付け壁２０に対するシールドコネクタ３０の組み付け手順について説明を行う。尚、ここでは、シールドコネクタ３０に対して雄端子３１は、既に組み付けられているものとする。
【００６１】
取り付け壁２０に対してシールドコネクタ３０を組み付けるには、まず、端子装着部４１を取り付け壁２０に向けつつ、端子装着部４１が軸孔２３の正面にくるようにシールドコネクタ３０の位置を合わせる。そして、位置を合わせることができたら、雄端子３１に連なる電線３５を軸孔２３に通しつつ、端子装着部４１を軸孔２３に差し込んで嵌合させる。
【００６２】
これにより、各弾性接触片１２０が軸孔２３に先端側から差しこまれてゆく。そして、嵌合が進むと、弾性接触片１２０の頂部が軸孔２３内に進入し、軸孔２３の孔壁２４に当接する。それ以降、嵌合が進むに連れ、各弾性接触片１２０は、軸孔２３の孔壁２４を通じて内側に押し込まれる状態となり、先端の折り返し点を基点として弾性的に撓む。
【００６３】
そして、端子装着部４１が、図１９に示す突き当て位置まで差し込まれると、そこで、取付フランジ６１が、軸孔２３の孔縁部に突き当たって重なり、これにて嵌合完了となる。
【００６４】
このとき、シェル本体１１０の３つの壁面に形成された各弾性接触片１２０は、軸孔２３の３つの孔壁２４に対して各々弾性的に当接した状態となる。
【００６５】
具体的には、軸孔２３の上下側の孔壁２４に対して、シェル本体１１０の上面壁１１１、下面壁１１２に形成された弾性接触片１２０Ａ〜１２０Ｄの各接点部１２５がそれぞれ弾性的に接触する。また、軸孔２３の左側の孔壁２４に対して補助端子装着部８１の当て片８５が当接し、軸孔２３の右側の孔壁２４に対してシェル本体１１０の左側（図１６中の左側）の側面壁１１４に形成された弾性接触片１２０Ｅの接点部１２５が弾性的に接触する。これにて、取り付け壁２０にしてシェル本体１１０がアース接続される。
【００６６】
あとは、組み付け用のボルトＢ１を取付フランジ６１のボルト挿通孔９３に挿通させつつ、取り付け壁２０のボルト孔２７に螺合させればよい。このようなボルト締め作業を４点行うと、取付フランジ６１は、軸孔２３の孔縁部に対して四方を均等に締め付けられる。かくして、取り付け壁２０にシールドコネクタ３０は固定される（組み付け完了）。
【００６７】
そして、組み付け完了時には、図１９に示すように、シールドコネクタ３０のシールリング１５０が、軸孔２３の孔縁部２３Ａと取付溝９５の間に挟まれて圧縮される。これにより、シールリング１５０のリップ１５３が、軸孔２３の孔縁部２３Ａと取付溝９５の溝壁９５Ａの双方に弾性的に接触する。これにて、シールドコネクタ３０と収容ケースＵとの合わせ部分（嵌合箇所）が、全周に亘って隙間なくシールされた状態となる。
【００６８】
次に、本実施形態の作用説明を行う。本実施形態では、固定部１６０とその相手である係止孔６７が、いずれもリング本体１５１の内側に配置してある。このような構成であれば、外側に配置する場合に比べて、シールドコネクタ３０を小型化し易い。また、係止構造がリング本体１５１の内側で完結しているから、シール面に対して水が入り難い構造となり、防水性を高めることが可能となる。しかも、係止部１６５は、取り付け壁２０に対するシール面側とは逆側（図１２の左側）に向かって突出している。そのため、係止部１６５がシール性に影響を及ぼす心配もない。
【００６９】
また、係止部１６５とそれを押さえる押さえ壁８３には、案内斜面１６５Ａ、テーパ面８４がそれぞれ形成してあるから、両者の案内作用により係止動作を簡単に行うことが可能であり、組み付け作業性がよい。
【００７０】
また、ボルトＢ１に近いところは、強く圧迫される傾向にあり、取り付け壁２０の壁面にシールリング１５０が引っ付き易い。そのため、ボルト締めを解いてシールドコネクタ３０を外すときに、シールリング１５０が取り付け壁２０側にめくれてシールドコネクタ３０から外れる恐れがある。
【００７１】
この点、本実施形態では、ボルトＢ１の位置に対応させて固定部１６０を設けてある。具体的には、取付フランジ６１の四隅がボルト締結されることに対応して、リング本体１５１の４隅に固定部１６０を形成してある。従って、ボルト締めを解いてコネクタ３０を外すときに、シールリング１５０が取り付け壁２０側にめくれることを回避することが可能となり、シールドコネクタ３０からシールリング１５０が外れ難くなる。
【００７２】
また、本実施形態では、張出部１６１の形状をリング本体１５１のコーナに向けて末広がりになる扇型としている。このような構成とすれば、固定部１６０は全体として剛性が高くなる。従って、シールリング１５０をコネクタ３０に対してしっかりと係止させることが可能となり、一層、シールリング１５０が外れ難い構造となっている。
【００７３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００７４】
（１）上記実施形態では、取り付け壁２０に対してシールドコネクタ３０の取付フランジ６１をボルト４点で固定する構造を例示した。ボルトの点数は４点に限定されるものではなく、例えば２点、すなわち取付フランジ６１の両サイド（長手方向の両サイド）に変更することが可能である。尚、この場合、ボルトの締結箇所の変更に対応させて、固定部１６０をリング本体１５１の両サイドに設ける構成とすることが好ましい。
【符号の説明】
【００７５】
２０…取り付け壁（本発明の「取付部材」に相当）
２３…軸孔
２４…孔壁
３０…シールドコネクタ
３１…雄端子
４０…ハウジング
４１…端子装着部
５５…フード部
６１…取付フランジ
６２…基台部
６３（６３Ａ〜６３Ｆの総称）…高壁部
６５（６５Ａ〜６５Ｄの総称）…低壁部
６９…連通孔
６７…係止孔
８２…押さえ壁
８４…テーパ面
９５…取付溝
１５０…シールリング
１５１…リング本体
１６０…固定部
１６１…張出部
１６５…係止部
１６５Ａ…背面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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