(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の回転体と、前記第１の回転体とニップ部を形成する第２の回転体と、前記第１の回転体の一部を加熱する加熱源と、前記第２の回転体を回転駆動する駆動手段と、を有し、前記第１の回転体と前記第２の回転体とが前記ニップ部を形成した状態において前記第２の回転体を回転させることによって前記第１の回転体を従動回転させ画像を担持した記録材を前記ニップ部で挟持搬送して加熱する画像加熱装置において、
前記第１の回転体と前記第２の回転体を当接させて前記ニップ部を形成させた当接状態と前記第１の回転体と前記第２の回転体を離間させた離間状態とを互いに転換する転換手段を有し、
前記第１の回転体は給電により発熱して前記第１の回転体を全周的に加熱する抵抗発熱層を備え、
ウォームアップ時に、前記第１の回転体と前記第２の回転体とが前記転換手段により離間状態に転換されている状態において前記抵抗発熱層に給電がなされて前記第１の回転体が加熱される第１加熱モードと、
画像加熱時に、前記第１の回転体と前記第２の回転体とが前記転換手段により当接状態に転換されている状態において前記第２の回転体が前記駆動手段により回転駆動され、前記加熱源により前記第１の回転体が加熱される第２加熱モードと、
を有することを特徴とする画像加熱装置。
【請求項２】
前記第１加熱モードでは、前記抵抗発熱層に給電がなされて所定時間経過後に、前記加熱源による加熱を開始することを特徴とする請求項１に記載の画像加熱装置。
【請求項３】
前記第１加熱モードでは、第１のステップとして前記第１の回転体と前記第２の回転体とが離間状態で前記抵抗発熱層に給電する、次の第２のステップとして所定時間経過後に前記加熱源による加熱を開始する、次の第３のステップとして前記抵抗発熱層への給電を停止し、前記第１の回転体と前記第２の回転体を当接状態に転換するという各ステップを備えることを特徴とする請求項２に記載の画像加熱装置。
【請求項４】
前記第２加熱モードでは、前記抵抗発熱層への給電が停止されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像加熱装置。
【請求項５】
前記加熱源は前記第１の回転体の内側であって前記第２の回転体と対向する位置に設けられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像加熱装置。
【請求項６】
前記第１加熱モードでは、前記第１の回転体と前記加熱源とが離間状態となることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等、電子写真方式・静電記録方式等の作像プロセスを採用した画像形成装置に使用される画像加熱装置に関する。画像加熱装置としては、記録材上に形成した未定着トナー画像を固着画像として加熱定着する定着装置や、記録材に定着された画像を加熱することにより画像の光沢度を増大させる光沢度増大装置等を挙げることができる。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真方式を用いた画像形成装置では省エネルギー化の観点から、熱容量が小さな定着装置が提案され、実用化されている。定着装置の低熱容量化の具体的な施策として、ベルト状のエンドレスベルト（以下定着ベルトと称す）を定着部材として用いるベルト定着方式があり、以下の構成が提案されている。
【０００３】
特許文献１には、発熱体としてのセラミックヒータを定着部材と加圧部材とで形成するニップ部に配置し、定着ベルトを介してヒータの熱を与えながら定着領域の加圧力で未定着トナー画像を記録材面に定着させるベルト定着方式が記載されている。この定着方式は、ヒータ及び定着部材の熱容量が小さいため画像形成装置の電源オンから画像形成実行可能状態までの待ち時間が短く（クイックスタート性）、スタンバイ時の消費電力も大幅に小さい（省電力）等の利点がある。
【０００４】
しかしながら、特許文献１のベルト定着装置では定着ベルトを介して加圧ローラとのニップ部を局所加熱（ベルト周方向の一部加熱）する構成であるため、定着ベルト全周を加熱するために回転駆動を行いながらウォームアップをする必要がある。そのため、必要以上にウォームアップ時間が長くなってしまうという問題があった。この問題を解決する手段として、定着ベルトに抵抗発熱層を設ける定着装置が提案されている。即ち、特許文献２には、通電により発熱する物質からなる抵抗発熱層が全周的に形成された定着ベルトが回転されるように構成されている。このタイプの定着ベルトは全周を加熱することが可能なため、非常に早いウォームアップが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２９３２２５号公報
【特許文献２】特開２００９−９２７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、定着ベルトは厚みが０．５ｍｍ程度と薄いため非常に熱容量が低い。そして、ウォームアップ時のベルト停止時に当接部材（例えば、未定着トナー像を加圧加熱するためのニップ部部を形成するために定着ベルトと当接している加圧ローラ）があると、当接部材の位置だけベルトの温度が上がり難くなる。そのため、ベルトの周方向に温度ムラが生じてしまう。この温度ムラは画像の光沢ムラや、酷い時は未定着トナーを定着できないなどの画像不良につながる。逆に温度ムラを馴染ませるために、加圧ローラと当接したままたベルトを空回転すると加圧部材の熱容量が定着ベルトに比べて大きいため、ウォームアップ時間が大幅に伸びてしまう。
【０００７】
本発明の目的は、全周を均一に加熱し非常に早いウォームアップを経て画像加熱を行うことができる画像加熱装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本出願に係る発明は、第１の回転体と、前記第１の回転体とニップ部を形成する第２の回転体と、前記第１の回転体の一部を加熱する加熱源と、前記第２の回転体を回転駆動する駆動手段と、を有し、前記第１の回転体と前記第２の回転体とが前記ニップ部を形成した状態において前記第２の回転体を回転させることによって前記第１の回転体を従動回転させ画像を担持した記録材を前記ニップ部で挟持搬送して加熱する画像加熱装置において、前記第１の回転体と前記第２の回転体を当接させて前記ニップ部を形成させた当接状態と前記第１の回転体と前記第２の回転体を離間させた離間状態とを互いに転換する転換手段を有し、前記第１の回転体は給電により発熱して前記第１の回転体を全周的に加熱する抵抗発熱層を備え、ウォームアップ時に、前記第１の回転体と前記第２の回転体とが前記転換手段により離間状態に転換されている状態において前記抵抗発熱層に給電がなされて前記第１の回転体が加熱される第１加熱モードと、画像加熱時に、前記第１の回転体と前記第２の回転体とが前記転換手段により当接状態に転換されている状態において前記第２の回転体が前記駆動手段により回転駆動され、前記加熱源により前記第１の回転体が加熱される第２加熱モードと、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、第１の回転体を全周的・局部的に加熱する異なる加熱手段を、第１の回転体に対する第２の回転体の離間・当接と組み合わせることで、全周を均一に加熱し非常に早いウォームアップを経て画像加熱を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態である画像加熱装置の記録材搬送方向と直交する方向から眺めた概略断面図である。
【図２】第１の実施形態である画像加熱装置としての定着装置を搭載した画像形成装置を説明する図である。
【図３】画像加熱時に定着ベルトと加圧ローラが当接した状態を説明する図である。
【図４】ウォームアップ時に定着ベルトと加圧ローラが離間した状態を説明する図である。
【図５】（ａ）はウォームアップ時に使用される全周的に加熱する抵抗発熱層を備えた定着ベルトの層構成を説明する図、（ｂ）は給電部の変形例を示す図である。
【図６】本実施形態における定着立上げを示すフローチャートである。
【図７】本実施形態における定着ベルトおよびヒータに関して、定着立上げ時の温度推移を示す図である。
【図８】比較例に対する本実施形態における実施例の立上げ時間、定着ベルト温度ムラの比較を示す図である。
【図９】本実施形態における定着装置のブロック図である。
【図１０】第２の実施形態を示し、（ａ）はウォームアップ時に離間した状態、（ｂ）は画像加熱時に当接した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
《第１の実施形態》
（画像形成装置）
図２は、本実施形態の画像加熱装置を搭載した画像形成装置の一例であるカラー電子写真プリンタの記録材の搬送方向に沿った断面図である。以下、カラー電子写真プリンタを単に「プリンタ」という。また記録材とは、トナー像が形成されるものである。記録材の具体例として、普通紙、普通紙の代用品である樹脂製の記録材状のもの、厚紙、オーバーヘッドプロジェクター用などがある。
【００１２】
図２に示すプリンタは、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂｋ（ブラック）の各色の画像形成部１０を備えている。感光ドラム１１は、帯電器１２によって予め帯電される。その後、感光ドラム１１は、レーザスキャナ１３によって、潜像が形成される。潜像は、現像器１４によってトナー像になる。感光ドラム１１のトナー像は、一次転写ブレード１７によって、像担持体である例えば中間転写ベルト３１に順次転写される。転写後、感光ドラム１１に残ったトナーは、クリーナ１５によって除去される。この結果、感光ドラム１１の表面は、清浄になり、次の画像形成に備える。
【００１３】
一方、記録材Ｐは、給紙カセット２０、又はマルチ給紙トレイ２５から、１枚ずつ送り出されてレジストローラ対２３に送り込まれる。レジストローラ対２３は、記録材Ｐを一旦受け止めて、記録材Ｐが斜行している場合、真っ直ぐに直す。そして、レジストローラ対２３は、中間転写ベルト３１上のトナー像と同期を取って、記録材Ｐを中間転写ベルト３１と二次転写ローラ３５との間に送り込む。中間転写ベルト３１上のカラーのトナー像は、転写体である例えば二次転写ローラ３５によって記録材Ｐに転写される。その後、記録材Ｐの未定着トナー像Ｔは、記録材Ｐが定着器４０によって、加熱加圧されることで記録材Ｐに定着される。
【００１４】
記録材Ｐの片面だけにトナー像Ｔを形成する場合、切り換えフラッパ６１の切り換えにより記録材Ｐを排紙ローラ６３を介して記録材Ｐを画像形成装置１の側面に配置されている排紙トレイ６４に排出する。あるいは、画像形成装置１の上面に配置されている排紙トレイ６５に排出する。切り換えフラッパ６１が破線の位置にある場合には、記録材Ｐはフェイスアップ（トナー像Ｔが上側）で排紙トレイ６４上に排出される。また、切り換えフラッパ６１が実線の位置にある場合には、記録材Ｐは、フェイスダウン（トナー像Ｔが下側）で排紙トレイ６５に排出される。
【００１５】
記録材Ｐの両面に未定着トナー像Ｔを形成する場合、定着器４０によって未定着トナー像Ｔを定着された記録材Ｐは、実線の位置にいるフラッパ６１によって上方へ案内される。そして、後端が反転ポイントＲに達したとき、搬送路７３によってスイッチバック搬送されて表裏反転される。その後、記録材Ｐは、両面搬送路７０を搬送されて、片面画像形成と同様の過程をへて他方の面に未定着トナー像Ｔを形成されて、排紙トレイ６４または排紙トレイ６５上に排出される。フラッパ６１、スイッチバック搬送路７３等で構成される部分は、反転手段の一例である。
【００１６】
（画像加熱装置）
次に、画像加熱装置の一例として、未定着トナー像Ｔが転写された記録材Ｐを定着する定着装置４０（図２）について説明する。図１は定着装置４０の記録材搬送方向と直交する方向（長手方向）から眺めた概略構成図、図３は画像加熱時における定着装置４０の記録材長手方向の概略構成図である。１００は定着ベルト（エンドレスベルト）で後に詳述する全周的に設けられる抵抗発熱層を備える。バックアップ部材としてのニップ部形成部材１１３を介して定着ベルト１００が加圧ローラ１１０の上面に対して所定の押圧力で加圧され、所定幅の定着ニップ部Ｎが形成される。
【００１７】
１１２は定着ベルト１００の内部に配置された支持ステーであり、定着ベルト１００を加圧ローラ１１０方向へ加圧付勢するバックアップ部材１１３を支持する。１１６はセラミックヒータ（以下、ヒータと記す）で、画像加熱時の加熱手段であって回転可能な定着ベルトの周方向の一部を加熱する加熱源である。ヒータ１１６は定着ベルト１００の内側であって加圧ローラ１１０と対向する位置に設けられる。
【００１８】
加圧ローラ１１０が回転駆動され、それに伴って円筒状の定着ベルト１００が従動回転すると、ヒータ１１６の抵抗発熱層に通電が行われる。そして、定着ベルト１００の温度が設定温度に立ち上がると、定着ニップ部Ｎに未定着トナー像Ｔを担持した記録材Ｐが導入される。定着ニップ部Ｎにおいて、記録材Ｐのトナー像担持面側が定着ベルト１００の外面に密着し、記録材Ｐが定着ベルト１００と共に移動する。定着ニップ部Ｎでの挟持搬送過程において、ヒータ１１６の抵抗発熱層で発生した熱が記録材Ｐに付与され、未定着トナー像Ｔが記録材Ｐ上に溶融定着される。定着ニップ部Ｎを通過した記録材Ｐは定着ベルト１００から曲率分離され、定着装置４０から排出される。
【００１９】
加圧ローラ１１０は、ステンレス製の芯金上に、厚み約３ｍｍのシリコーンゴム層、さらに厚み約５０μｍのＰＦＡ樹脂チューブが順に積層された多層構造とされている。図４に示すように、加圧ローラ１１０の芯金の両端部が装置フレームの奥側と手前側の側板間に回転可能に軸受保持されている。本実施形態に於ける加圧力は一端側が１５６．８Ｎ、総加圧力が３１３．６Ｎ（３２ｋｇｆ）である。支持ステー１１２は、高い圧力を掛けられても撓みにくい材質であることが望ましく、本実施形態においてはＳＵＳ３０４を用いている。
【００２０】
１１１（図３、図４）は、定着ベルト１００の長手方向移動および周方向の形状を規制する規制部材としての左右の定着フランジである。そして、後述する定着ベルトと加圧ローラ１１０との当接・離間に関して、左右の定着フランジ１１１と加圧アーム１１４（カム１１９の回転により上下方向に変位）との間に加圧バネ１１５を縮設する。
【００２１】
ヒータ１１６の支持部材の面には、画像加熱時の温度検知手段としての不図示の画像加熱用のサーミスタが設けられる。図２の１１８は、後述するウォームアップ時の温度検知手段としてのウォームアップ用のサーミスタである。
【００２２】
（Ａ：画像加熱時における加熱モード）
Ａ−１）加熱手段
画像加熱前のウォームアップ時における第１加熱モードに対し、画像加熱時における加熱モードを第２加熱モードとする。第２加熱モードに関し、１１６は画像加熱時に回転可能な定着ベルト１００の周方向の一部を加熱するヒータで、画像加熱時の加熱手段を構成する。このヒータ１１６は、紙面垂直方向である長手方向に細長い薄板状のセラミック基板と、この基板面に具備させた抵抗発熱層を基本構成とするもので、抵抗発熱層に対する通電により全体に急峻な立ち上がり特性で昇温する低熱容量のヒータである。本実施形態においては、厚み６００μｍのセラミック基板上に定着ベルト１００の周方向の一部を加熱する抵抗発熱層を形成させている。
【００２３】
ヒータ１１６を固定支持させたニップ部形成部材１１３は横断面略半円弧状樋型で、紙面垂直方向を長手方向とする耐熱性樹脂等の断熱性部材である。省エネルギーの観点から支持ステー１１２への熱伝導の少ない材料を用いるのが望ましく、例えば、耐熱ガラスや、ポリカーボネート、液晶ポリマー等の耐熱性樹脂が用いられる。本実施形態では住友化学（株）製のスミカスーパーＥ５２０４Ｌを用いた。ヒータ１１６はこのニップ部形成部材１１３の下面に長手方向に沿って形成具備させた溝部にヒータ表面側を下向きに露呈させて嵌め入れて耐熱性接着剤等により固定して配設してある。
【００２４】
Ａ−２）加熱手段の給電部
ヒータ１１６の長手方向（図１の紙面に垂直方向）の両端部に給電部が設けられ、ヒータ１１６の抵抗発熱層に通電してヒータ１１６を加熱する（画像加熱時に回転可能な定着ベルト１００の周方向の一部を加熱）。
【００２５】
Ａ−３）加圧ローラとの当接
画像加熱時においては図３に示すように、定着装置４０はカム１１９の回転動作によってカム１１９が加圧アーム１１４に当接し、加圧アーム１１４により加圧バネ１１５を介して支持される定着フランジ１１２が下降する。これにより、定着ベルト１００は加圧ローラ１１０に当接した状態となる。これらの部材は、第１の回転体としての定着ベルト１００と第２の回転体としての加圧ローラ１１０に関し、離間状態と当接状態とを互いに転換する転換手段を構成する。
【００２６】
図１で画像加熱時に加圧ローラ１１０は矢印の方向に所定の周速度で回転駆動され、加圧ローラ１１０と当接した定着ベルト１００は加圧ローラ１１０によって従動回転し所定の速度で回転する。定着ベルト１００の内面にはグリスが塗布され、バックアップ部材としてのニップ部形成部材１１３と定着ベルト１００内面との摩擦に起因して発生する、定着ベルト１００の内面の磨耗を低減する。
【００２７】
Ａ−４）加熱制御
ヒータ１１６の支持部材の面には、前述したように画像加熱時の温度検知手段としての不図示の画像加熱用のサーミスタが定着ニップ部Ｎの真上に設けられる。この画像加熱用のサーミスタは図示しないＡ／Ｄコンバータを介して制御手段としての制御回路部（ＣＰＵ）に接続される。この制御回路部はサーミスタからの出力を所定の周期でサンプリングしており、得られた温度情報をヒータ１１６への通電制御に反映させる。つまり、制御回路部は、画像加熱用のサーミスタの出力をもとに、ヒータ１１６への通電制御内容を決定し、電源部から給電部材を介してヒータ１１６へ供給する通電を制御する。
【００２８】
（Ｂ：画像加熱前のウォーミングアップ時における加熱モード）
ここでウォームアップとは、プリンタが待機状態や電源ＯＦＦ状態などで、定着ベルト１１０が設定温度に満たない場合に、定着ベルト１１０の温度を設定温度まで加熱することで、定着装置４０をプリント可能な状態にすることである。
【００２９】
Ｂ−１）加熱手段
画像加熱前のウォーミングアップ時に全周的に加熱する抵抗発熱層を備えた定着ベルト１００の構成を、図５（ａ）を用いて詳細に説明する。図５（ａ）は全周的に設けられる定着ベルトの径方向に積層された層構成の模式図であり、矢印Ａ方向が径方向で外側から内側に向かう方向である。本実施形態における定着ベルト１００は、内周側から外周側へ順に、基層１０１、抵抗発熱層１０２、弾性層１０３、離型層１０４の４層複合構造である。
【００３０】
基層１０１は熱容量を小さくしてクイックスタート性を向上させるために、厚さとして１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下２０μｍ以上の耐熱性材料を使用できる。例えば、ポリイミド、ポリイミドアミド、ＰＥＥＫ、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ等の樹脂ベルト、更にはＳＵＳ、ニッケルなどの金属ベルトを使用できる。本実施形態では、厚さが３０μｍ、直径が２５ｍｍの円筒状ポリイミドベルトを用いた。尚、基層２０ａとして導電性を有する材料を用いる場合は、基層１０１と抵抗発熱層１０２との間にポリイミドなどの絶縁層を設ける必要がある。
【００３１】
弾性層１０３は、ゴム硬度１０度（ＪＩＳ−Ａ）、熱伝導率１．３Ｗ／ｍ・Ｋ、厚さ３００μｍのシリコーンゴムを用いた。離型層１０４は厚さ２０μｍのＰＦＡチューブを用いた。離型層としてはＰＦＡコートを用いても良く、必要な厚さ、機械的及び電気的強度に応じてＰＦＡチューブとＰＦＡコートを使い分けることが出来る。また、離型層１０４はシリコーン樹脂から成る接着剤により弾性層１０３と接着されている。
【００３２】
抵抗発熱層１０２は、導電粒子としてのカーボンを含有したポリイミド樹脂を均一な厚さで基層１０１上に塗布した、定着ベルト１００を全周的に加熱する抵抗発熱体である。発熱層の総抵抗値は１０．０Ωである。従って、電圧が１００Ｖの交流電源を通電する際に発生する電力は１０００Ｗである。尚、この抵抗値は定着装置として必要な発熱量によって適宜決定すればよく、カーボンの混合比率により適宜調整することができる。
【００３３】
本実施形態では、ウォーミングアップ時に、定着ベルト１００は自重でヒータ１１６から離間する構成となり、定着ベルト１００は加圧ローラ１００からも離間している。このため、定着ベルト１００は当接部材がある場合に当接部材に熱が奪われることがなく、急峻な立上げを行うことができる。
【００３４】
Ｂ−２）加熱手段の給電部
図５（ａ）に示すように、定着ベルト１００の長手方向の両端部には給電電極部１０５が形成されており、給電電極部１０５は抵抗発熱層１０２の両端と電気的に接続される。給電電極部１０５は銀・パラジウムを含んだ導電特性を有する材料を用いていて、不図示の電源より適宜電力が供給される。
【００３５】
一般に、ベルト部材に配した抵抗発熱層を加熱させる方式では、ベルト自体が回転体である場合に固定支持された図５（ａ）に示す長手方向の両端部における給電部１０５との摺擦が起こる。特にベルトが高速駆動時には、回転するベルトの抵抗発熱層に安定的に電力を供給する事が困難である。このため、抵抗発熱層への給電は定着ベルトが回転しないときにのみ行っている。しかし、図５（ｂ）のように給電部１０５が定着フランジの回転軸部まで伸びていて回転軸部で給電されるような構成の場合、定着ベルトが回転しているときでも抵抗発熱層１０２への給電は可能となる。
【００３６】
Ｂ−３）加圧ローラからの相対的離間
ウォームアップ時においては図４に示すように、定着装置４０はカム１１９の回転動作によってカム１１９と加圧アーム１１４との当接が解除され、加圧アーム１１４により加圧バネ１１５を介して支持される定着フランジ１１２が自重に抗して持ち上がる。これにより、定着ベルト１００は加圧ローラ１１０から相対的に離間した状態となる。本実施形態では、加圧ローラ１１０に対して定着ベルト１００が重力方向に逆らって上方に離間したが、加圧ローラ１１０が定着ベルト１００に対し重力方向に下がって離間状態を形成する構成であっても良い。
【００３７】
なお、初期状態では定着ベルト１００の給電電極部１０５およびヒータ１１６には電力が供給されておらず、加圧ローラ１１０も停止した状態である。
【００３８】
Ｂ−４）加熱制御
定着装置４０のウォームアップ時の動作について、図６のフローチャートに示す。ウォームアップ動作は図９のブロック図に示す制御部によって逐次制御される。待機状態で、プリンタが操作部などの入力装置からプリント開始命令を受けると（ＳＴＥＰ１）、定着ベルト１１０へ電源供給部から電力が供給される（ＳＴＥＰ２）。即ち、第１の回転体としての定着ベルト１００と第２の回転体としての加圧ローラ１１０とが離間状態で定着ベルト１００の抵抗発熱層１０２に給電する。
【００３９】
次のステップとして、所定時間経過後（ＳＴＥＰ３）に、ヒータ１１６への電力供給を開始しヒータ１１６による加熱を開始する（ＳＴＥＰ４）。ＳＴＥＰ３で所定時間とは、後述のＳＴＥＰ６で定着ベルト１００とヒータ１１６が当接したときに定着ベルト１００の温度に対して、ヒータ１１６の温度が±１０℃程度に収まるように、適宜決める事が望ましい。これによって、ヒータ１１６が定着ベルト１００の温度と違う事によって、ＳＴＥＰ６で定着ベルト１００とヒータ１１６が当接した時に発生する定着ベルト１００の周方向の温度ムラを抑える事ができる。
【００４０】
そして、サーミスタ１１８の検知する定着ベルト１００の温度が立上目標温度に達したら（ＳＴＥＰ５）、定着ベルト１００への電源供給部からの給電を停止する（ＳＴＥＰ６）。
【００４１】
次の第３のステップとして、カム１１９の回転動作により定着フランジ１１２を加圧バネ１１５によって第１の回転体としての定着ベルト１００と第２の回転体としての加圧ローラ１１０を当接状態に転換する（定着ベルト１００の離間解除：ＳＴＥＰ６）。そして、加圧駆動部により加圧ローラ１１０の駆動を開始する（ＳＴＥＰ７）。以上のステップで定着装置４０のウォームアップが終了し、未定着トナー像を担持した記録材への定着動作が可能な状態へ移行する。
【００４２】
図７に示すグラフが、前述のフローチャートで定着装置４０をウォームアップした時の定着ベルト１００とヒータ１１６の温度推移を示したものである。なお、図７においてヒータ温調温度と定着ベルト温調温度が異なっているのは、図１で示すようにニップ部Ｎとサーミスタ１１８の位相が異なっているためであり、ニップ部Ｎにおいてはヒータ１１６と定着ベルト１００の温度はほぼ等しい。本実施形態における構成において、待機状態から定着可能状態に移行するまでの時間は、十分な電力供給が可能であれば、３秒で移行する事が可能であり定着ベルト１００の周方向温度ムラも発生しない。
【００４３】
しかし、比較例１（図８）として本実施形態と同じ構成で、ウォームアップ時の加熱手段としてヒータ１１６を用い定着ベルトの発熱を行わず、かつ定着ベルトと加圧ローラの離間を行わなずに加圧ローラを駆動した場合は、立上時間は２０秒かかってしまう。さらに、比較例２（図８）として本実施形態と同じ構成で、ウォームアップ時の加熱手段としてベルトおよびヒータ１１６を用い、かつ定着ベルトと加圧ローラの離間を行わないで加圧ローラを駆動しない場合は、以下の問題を生ずる。即ち、サーミスタ検知温度は３秒以下で目標温度に達するが、ニップ部Ｎでの定着ベルト温度が保証できず、定着ベルトもしくは加圧ローラの周方向に温度ムラが生じ、温度ムラに起因する画像不良や、紙搬送不良が発生してしまう（図８）。
【００４４】
温度制御に関してサーミスタ１１８は図示しないＡ／Ｄコンバータを介して制御手段としての制御回路部（ＣＰＵ）に接続される。この制御回路部はサーミスタ１１８からの出力を所定の周期でサンプリングしており、得られた温度情報を発熱体への通電制御に反映させる。
【００４５】
つまり、制御回路部は、サーミスタ１１８の出力をもとに、発熱体への通電制御内容を決定し、電源部から給電部材を介して発熱体へ供給する通電を制御する。尚、本実施形態の定着装置での上記制御は、記録材Ｐにトナー像を定着するための温度を鑑みて、サーミスタ１１８の検知温度が１６０℃で一定となるように制御する。
【００４６】
以上、本実施形態により、定着ベルトが停止中は低熱容量な定着ベルトに設けた抵抗発熱層を用いることで、ヒータ加熱のみの場合に比べて、ウォームアップ時間が２０秒から３秒へ短縮される。更に、ウォームアップ中に定着ベルトに比べ熱容量の大きい加圧ローラを当接させないことで、定着ベルトが停止したままでも定着ベルトの周方向温度ムラが安定的に１０℃以内に抑える事が可能な定着装置を提供することができる。更には、定着ベルト１００がヒータ１１６にも当接させないように構成できる。
【００４７】
なお、上記実施形態で説明した画像加熱装置は、未定着画像が転写された記録材を定着する定着装置に関してであったが、既に定着処理済みの記録材を再加熱して光沢度を上げる光沢度増大装置にも適用可能であることは言うまでもない。
【００４８】
《第２の実施形態》
図１０で第２の実施形態を説明する。定着ベルト１００はローラＲ１、Ｒ２に懸架され、画像加熱時には図１０（ｂ）に示すように加圧ローラ１１０とヒータ１１６に当接して加圧ローラ１１０が回転駆動することで従動回転される。ウォームアップ時には，図１０（ａ）に示すように加圧ローラ１１０を下方に離間させ、定着ベルト１００を回転させずに全周的に加熱する定着ベルトの抵抗発熱層に給電することで定着ベルト１００自体を高速に定着目標温度まで加熱する。
【００４９】
本実施形態では、ウォームアップ時に定着ベルトに当接する部材（ローラＲ１、Ｒ２、ヒータ１１６）があるため、高速立上げに関しては第１の実施形態に比べ遅くなる。
【００５０】
（変形例）
上述した実施形態においては、ウォームアップ時に定着ベルト１００が加圧ローラ１１０と離間し、更にヒータ１１６とも離間して当接部材が無いことでより高速の立上げができる構成とした。しかし、熱容量の大きさからウォームアップ時に定着ベルト１００が加圧ローラ１１０と離間すれば良く、熱容量が小さいヒータ１１６と当接する構成としても良い。
【符号の説明】
【００５１】
１００・・定着ベルト、１０１・・基層、１０２・・抵抗発熱体層、１０４・・離形層、１０５・・給電部、１１０・・加圧ローラ、１１１・・定着フランジ、１１２・・支持ステー、１１３・・ニップ部形成部材、１１４・・加圧アーム、１１５・・加圧カム、１１６・・ヒータ、１１９・・カム、Ｎ・・定着ニップ部、Ｐ・・記録材、Ｔ・・未定着トナー像
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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