(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材の木口方向に対して直角方向へ所定幅で両側端が木口方向を軸として所定振幅且つ所定ピッチで凹凸状に形成された複数の単板を、前記所定幅方向へ接着した木材集成板であって、
前記単板の前記所定幅をＷ、前記所定振幅をＳ、及び前記所定ピッチをＰとした時に、前記所定振幅Ｓが０．５Ｗ≦Ｓ≦２．５Ｗであり、且つ、前記所定ピッチＰが５Ｗ≦Ｐ≦１０Ｗであり、木口方向へ延びた木の繊維を切断するように前記単板の凹凸状の両側端が滑らかな波状の曲線に形成されていることを特徴とする木材集成板。
【請求項２】
材質の異なる前記単板を交互に接着したことを特徴とする請求項１に記載の木材集成板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の単板を幅方向へ接着した木材集成板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数の単板を接着して板状に形成した木材集成板としては、所定幅で両側端が真直ぐに形成された単板を、幅方向へ複数接着したものが知られている（特許文献１）。また、単板の両側端を鋸歯状に形成することで接着面積を増やして単板同士の接着強度を高めたものも知られている（特許文献２）。しかしながら、特許文献１及び特許文献２のものでは、各単板における木口方向へ延びた繊維が真直ぐに連続して延びているので、温度や湿度等の変化により、木材集成板が乾燥したり吸湿したりすると、反りや捩れが発生し易い問題があった。そこで、木材集成板の表面に塗料を塗布（塗装）して塗膜を形成し、木材集成板に対する水分の出入を遮断することで、木材集成板に反り等が発生するのを防止するようにしたものも知られている。
【０００３】
一方、単板の両側端に凹凸部を交互に形成することで繊維方向（木口方向）に対して直角方向へ蛇行するように単板を形成し、それら凹凸部を互いに嵌合接着したものが提案されている（特許文献３）。この特許文献３のものでは、凹凸部によって木口方向へ延びた繊維が切断されて不連続となるので、温度や湿度が変化しても反り難くすることができるようになっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、本願発明者は、詳細は後述するが、特許文献３のものでも、ただ単に単板の凹凸部を交互に形成しただけでは、温度や湿度等の変化によって特許文献１や特許文献２のものと同様に大きな反りや捩れが発生する問題があることを知見した。また、木材集成板の表面に塗装する場合、木材集成板における実際の製造では、複数の単板を接着した後に、表面を削って平坦にしたり板厚を揃えたりするようにしているので、表面を削ってから塗料を塗布するまでの間に、水分の出入等によって木材集成板が反ってしまい歩留りが低くなる問題があった。
【０００５】
そこで、本願発明は、上記の実情に鑑み、温度や湿度等の変化に対して確実に反り難い木材集成板の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明の木材集成板は、「木材の木口方向に対して直角方向へ所定幅で両側端が木口方向を軸として所定振幅且つ所定ピッチで凹凸状に形成された複数の単板を、前記所定幅方向へ接着した木材集成板であって、前記単板の前記所定幅をＷ、前記所定振幅をＳ、及び前記所定ピッチをＰとした時に、前記所定振幅Ｓが０．５Ｗ≦Ｓ≦２．５Ｗであり、且つ、前記所定ピッチＰが５Ｗ≦Ｐ≦１０Ｗであり、木口方向へ延びた木の繊維を切断するように前記単板の凹凸状の両側端が滑らかな波状の曲線に形成されている」ことを特徴とする。
【０００７】
ここで、「木口方向」とは、木材の繊維が延びた方向（立木の状態で上下方向）のことであり、木口方向に対して直角方向に切断した切断面には木材の年輪が現れる。
【０００８】
ところで、特許文献３には、木材集成板を構成する各単板の凹凸部の大きさや間隔（振幅やピッチ）については何ら記載も開示もなされておらず、ただ単に凹凸部を交互に形成しただけでは反りの少ない木材集成板を得るのは困難であった。そこで、本願発明者は、木材集成板における各単板の凹凸部の大きさや間隔、つまり、振幅（Ｓ）やピッチ（Ｐ）の最適な範囲を求めるために、振幅及びピッチが夫々異なる木材集成板を複数作成し、破壊荷重試験、及び反り試験を行った。以下、それら試験内容及び試験結果について、図１乃至図９を参照して説明する。
【０００９】
図１（ａ）は本発明の一実施形態である木材集成板を示す斜視図であり、（ｂ）は木材集成板の一部を拡大して示す平面図である。図２は、各試験体の態様を示す表であり、図３は、各試験体の破壊荷重試験結果を示す表である。また、図４（ａ）は反り試験における試験体の測定点を概略で示す平面図であり、（ｂ）は続く図５乃至図８の表における試験結果と測定点との関係を示す表である。図５は試験体Ｎｏ．１〜３における反り試験結果を示す表であり、図６は試験体Ｎｏ．４〜６における反り試験結果を示す表であり、図７は試験体Ｎｏ．７〜９における反り試験結果を示す表であり、図８は試験体Ｎｏ．１０及び１１における反り試験結果を示す表である。更に、図９は、破壊荷重試験及び反り試験結果を示すグラフである。
【００１０】
試験体として用意された木材集成板は、図１に示すように、木材の木口方向に対して直角方向へ所定幅Ｗで形成されると共に、両側端が木口方向を軸として所定振幅Ｓ且つ所定ピッチＰで凹凸状（波状）に形成された単板２を、幅方向へ複数接着したものであり、各試験体における振幅Ｓ及びピッチＰは、図２に示す通りである。詳述すると、試験体Ｎｏ．１〜４は、ピッチＰを１６０ｍｍとし、振幅Ｓを１５ｍｍ，３０ｍｍ，４５ｍｍ，６０ｍｍと順次大きくしたものである。また、試験体Ｎｏ．５〜７は、ピッチＰを２２０ｍｍとし、振幅Ｓを３０ｍｍ，６０ｍｍ，９０ｍｍと順次大きくしたものである。また、試験体Ｎｏ．８〜１０は、ピッチＰを２８０ｍｍとし、振幅Ｓを３０ｍｍ，６０ｍｍ，９０ｍｍと順次大きくしたものである。更に、試験体Ｎｏ．１１は、ピッチＰ及び振幅Ｓを共になしとしたものである。つまり、試験体Ｎｏ．１〜１０は各単板２の側端を凹凸状に形成したものであり、試験体Ｎｏ．１１は各単板の側端を直線状に形成したものである。
【００１１】
なお、各試験体における単板２の幅（板幅）Ｗは、夫々３０ｍｍとすると共に、木材集成板の板厚を１０ｍｍとしている。また、図２の表には、各試験体毎に、板幅Ｗを基準としたピッチＰ及び振幅Ｓの相対値を併記している。また、各試験体は、破壊荷重試験及び反り試験毎に、夫々三つずつ同一態様のものを用意して試験を行い、試験結果に対して平均値を採ることで、個体間のばらつきを平準化している。更に、各試験体は、檜及び杉を用いて形成した単板２を、交互に接着したものである。
【００１２】
まず、破壊荷重試験は、公知の万能試験機を用いたものであり、荷重速度を５ｍｍ／ｍｉｎ、荷重スパンを３８０ｍｍとして試験を行った。なお、試験体Ｎｏ．６については、個体数を二つとして試験を行った。そして、図３及び図９に示すように、破壊荷重試験の結果、単板２の側端を凹凸状とすると、直線状のもの（試験体Ｎｏ．１１）と比較して破壊荷重が低下することが判明し、特に凹凸状の振幅Ｓが大きくなるほど破壊荷重が低くなる傾向がある。これは、振幅Ｓが小さいほど、単板２における木口方向へ延びた木の繊維の長さが長くなることによると思われる。一方、ピッチＰについては、同一ピッチＰ同士の間では若干ばらつきが見られるものの、振幅Ｓと比較して破壊荷重に対し殆ど影響を及ぼしていないと思われる。
【００１３】
次に、反り試験は、試験体を、温度４０℃，湿度３０％ＲＨの雰囲気下に２４時間静置した後に、更に、温度４０℃，湿度９０％ＲＨの雰囲気下に２４時間静置したものを、公知のレーザー変歪測定装置を用いて、試験前と試験後の各測定点における装置基準面からの距離を測定した。試験体に対する各測定点は、図４（ａ）に示すように、木材集成板の幅方向（振幅Ｓの方向）をＸ、木口方向（ピッチＰの方向）をＹとし、Ａ〜Ｉの九つの座標位置（測定点）とした。そして、図５乃至図８に示す反り試験結果の表では、試験前と試験後の各測定点Ａ〜Ｉの測定値と、各測定点Ａ〜Ｉにおける変位差（試験後の値から試験前の値を引いたもの）を記載している。
【００１４】
なお、各試験体における大きさの関係上、試験体毎に測定点の座標位置が異なるものとなったため、図５乃至図８の表では、実際の測定結果に加えて、同一の座標位置（試験体Ｎｏ．１１の座標位置を基準）での測定結果となるように、各測定点Ａ〜Ｉの値を補正した変位差補正を併記すると共に、補正した各測定点Ａ〜Ｉの変位差における絶対値の平均（平均変位）と、三つの個体間の平均（全体平均）とを併記している。なお、変位差の補正は、測定点Ｅを基準点とし、測定点Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈについては、Ｘ方向又はＹ方向に対してＸ方向やＹ方向の座標位置の差に比例した一次関数を用いて算出している。また、測定点Ａ，Ｃ，Ｇ，Ｉについては、補正した測定点Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈを夫々基準に、Ｘ方向及びＹ方向に対してＸ方向及びＹ方向の座標位置の差に比例した一次関数を用いて夫々算出した上で、それらの平均値（同一点に対して、Ｘ方向から算出した値と、Ｙ方向から算出した値との平均値）としたものである。
【００１５】
そして、各試験体Ｎｏ．１〜１１に対して上記の反り試験を行った結果、図５乃至図９に示すように、試験体Ｎｏ．５及び試験体Ｎｏ．８では変位の平均（全体平均）が０．５ｍｍで目視では殆ど反りが認められず、次いで、試験体Ｎｏ．９、試験体Ｎｏ．１０、試験体Ｎｏ．６、試験体Ｎｏ．４、試験体Ｎｏ．３の順に全体平均が少ない値（試験体Ｎｏ．１１の全体平均の半分以下）となっている。なお、残りの試験体Ｎｏ．１、試験体Ｎｏ．２、試験体Ｎｏ．７は、何れも全体平均が試験体Ｎｏ．１１の全体平均よりも小さい値となっている。また、試験体Ｎｏ．１１では、反り試験前の各測定点Ａ〜Ｉの数値から、試験前の段階で既に大きな反りが発生していることが判る。
【００１６】
また、振幅ＳとピッチＰの関係について見ると、ピッチＰが１６０ｍｍの場合では、振幅Ｓが大きくなるほど全体平均（反り）が小さくなる傾向が見られ、全体平均が試験体Ｎｏ．１１の約３８％〜８０％となっている。一方、ピッチＰが２２０ｍｍの場合では、振幅Ｓが大きくなるほど全体平均が大きくなる傾向が見られ、全体平均が試験体Ｎｏ．１１の約８％〜６６％となっている。また、ピッチＰが２８０ｍｍの場合も、振幅Ｓが大きくなるほど全体平均が大きくなる傾向が見られ、全体平均が試験体Ｎｏ．１１の約１０％〜２３％となっている。
【００１７】
これらの試験結果から、木材集成板１を構成する各単板２の振幅Ｓについては、所定範囲よりも小さいと木口方向へ延びた木の繊維が長くなることで水分の出入による繊維の収縮の変化を受け易くなり、反りが大きくなると思われ、所定範囲よりも大きいと木口方向へ延びた木の繊維の長さが短くなりすぎることで幅方向の結びつきが弱くなり、反り易くなると思われる。一方、各単板２のピッチＰについては、所定範囲よりも小さいと、木口方向へ延びた木の繊維の長さが短くなりすぎることで幅方向の結びつきが弱くなり、反り易くなると思われ、所定範囲よりも大きいと、木口方向へ延びた木の繊維が長くなることで水分の出入による繊維の収縮に影響され易くなって、反り易くなると思われる。
【００１８】
このことから、例えば、ピッチＰが１６０ｍｍの場合、試験体Ｎｏ．４（振幅Ｓが６０ｍｍ）よりも更に振幅Ｓを大きくすると全体平均（反り）が大きくなると推測できる。また、ピッチＰが２２０ｍｍ及び２２８０ｍｍの場合、振幅Ｓを３０ｍｍよりも小さくすると全体平均（反り）が大きくなると推測できる。更に、ピッチＰについては、２８０ｍｍよりも大きくするとより直線状（試験体Ｎｏ．１１）に近くなるので、全体平均（反り）も大きくなると思われる。これにより、木材集成板１を構成する各単板２の板幅Ｗが３０ｍｍの時に最適な振幅Ｓ及びピッチＰの所定範囲は、振幅Ｓが３０ｍｍ〜６０ｍｍを含む範囲内で、且つ、ピッチＰが１６０ｍｍ〜２８０ｍｍを含む範囲内、とすることで、両側端が直線状のもの（試験体Ｎｏ．１１）と比較して反りが約５０％以下の反り難い木材集成板１とすることができる。
【００１９】
なお、上述の試験では、各単板２の板幅Ｗが３０ｍｍのもののみを試験したが、板幅Ｗに対する振幅ＳやピッチＰを相対化（図２の表を参照）することで、その他の板幅のものでも同じ傾向の試験結果が得られるものと思われる。
【００２０】
従って、本願発明は、上記の理由を踏まえて、木材集成板１を構成する複数の各単板２の幅（板幅）をＷ、振幅をＳ、及びピッチをＰとした時に、振幅Ｓを０．５Ｗ≦Ｓ≦２．５Ｗの範囲内とし、且つ、ピッチＰを５Ｗ≦Ｐ≦１０Ｗの範囲内としたものである。
【００２１】
このように、本願発明の木材集成板１によると、幅方向へ接着される複数の単板の両側端を、各単板２の幅をＷ、振幅をＳ、及びピッチをＰとした時に、振幅Ｓを０．５Ｗ≦Ｓ≦２．５Ｗの範囲内とし、且つ、ピッチＰを５Ｗ≦Ｐ≦１０Ｗの範囲内とした凹凸状に形成しているので、温度や湿度等の変化に対して確実に反り難い木材集成板を提供することができる。また、上述したように、反り難い木材集成板としており、各単板同士を接着後に表面を削って所定厚さに仕上げても、木材集成板が殆ど反らないので、歩留りを高くすることができ、コストが増加するのを抑制することができる。また、反り難い木材集成板とすることができるので、無塗装の状態でも問題なく使用することができ、木肌をそのまま楽しめる木製品とすることができる。
【００２２】
また、両側端を凹凸状に形成した単板を複数接着させて木材集成板を構成するようにしているので、表面に凹凸状の模様がでることとなり、従来の木材集成板とは異なる意匠性の高い木材集成板とすることができる。また、単板として、比較的安価で反り易い辺材や間伐材等を用いても、反り難い木材集成板とすることができるので、安価で品質の良い（反り難い）木材集成板を提供することができる。
【００２３】
更に、一般的に反り易い板材（例えば、板目の板材）から振幅Ｓ及びピッチＰを上記の範囲内とした複数の単板を切出し、それら単板を互いに接着して木材集成板とすることで、最初の板材よりも反り難くすることができ、板材の品質を高めることができる。
【００２４】
なお、板幅Ｗの単板における振幅ＳとピッチＰとの関係としては、上記の範囲内に対して更に、振幅Ｓを０．８Ｗ≦Ｓ≦１．５Ｗの範囲内とし、且つ、ピッチＰを６Ｗ≦Ｐ≦１０Ｗの範囲内としても良く、これにより、上述と同様に反り難い木材集成板とすることができると共に、破壊荷重の高い木材集成板とすることができる。具体的には、両側端が直線状のものと比較して、反りが約３０％以下、破壊荷重が約６０％以上の性能を備えた木材集成板とすることができる。
【００２６】
ところで、特許文献３のもののように、単板の両側端の凹凸形状を、ピン角を有した形状とすると、その角部において応力が集中し易くなるので、木材集成板の破壊荷重が更に小さくなる虞があり、板としての充分な強度を保持することができなくなる虞がある。また、両側端にピン角を有した凹凸形状を形成しようとすると、ＮＣルータ等では加工し難くコストが増加する問題がある。
【００２７】
本発明によると、各単板の両側端を滑らかな波状の曲線としているので、角がなく特定位置に応力が集中するのを防止することができ、木材集成板の破壊荷重が低下するのを抑制することができる。また、単板の両側端を波状の曲線としており、ＮＣルータ等の加工機によって簡単に加工することができる形状としているので、単板の両側端を容易に形成することができ、木材集成板に係るコストが増加するのを抑制することができる。
【００２８】
また、各単板の両側面を滑らかな波状の曲線としているので、木材集成板の表面にその曲線が現れることとなり、直線状やピン角を有した凹凸状のものと比較して、柔らかな印象を与えることができ、木の温もりが感じられるようなより意匠性の高い木材集成板とすることができる。
【００２９】
本発明の木材集成板は、上記の構成に加えて、「材質の異なる前記単板を交互に接着した」ことを特徴としても良い。ここで、「材質の異なる」とは、「木材の樹木の種類が異なるもの」、「一つの木材における使用位置（芯材と辺材）が異なるもの」、「木目（柾目と板目）が異なるもの」、等を例示することができる。
【００３０】
本発明によると、材質の異なる単板を交互に接着するようにしているので、材質の違いとして例えば、檜と杉、柾目と板目、或いは、芯材と辺材とした場合、交互に木の色や木肌等が異なる木材集成板とすることができ、従来の木材集成板と比較して、意匠性（デザイン性）の優れたものとすることができる。また、材質の異なる単板を交互に接着するようにしているので、反り難いものと反り易いものとを交互に接着したり、強度の強いものと弱いものとを交互に接着したりすることで、特性の低いものでも高くすることができ、付加価値を付与することができる。
【発明の効果】
【００３１】
このように、本発明によれば、温度や湿度等の変化に対して確実に反り難い木材集成板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態である木材集成板を示す斜視図であり、（ｂ）は木材集成板の一部を拡大して示す平面図である。
【図２】各試験体の態様を示す表である。
【図３】各試験体の破壊荷重試験結果を示す表である。
【図４】（ａ）は反り試験における試験体の測定点を概略で示す平面図であり、（ｂ）は続く図５乃至図８の表における試験結果と測定点との関係を示す表である。
【図５】試験体Ｎｏ．１〜３における反り試験結果を示す表である。
【図６】試験体Ｎｏ．４〜６における反り試験結果を示す表である。
【図７】試験体Ｎｏ．７〜９における反り試験結果を示す表である。
【図８】試験体Ｎｏ．１０及び１１における反り試験結果を示す表である。
【図９】破壊荷重試験及び反り試験結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明の一実施形態である木材集成板について、図１を参照して説明する。本実施形態の木材集成板１は、図示するように、木材の木口方向に対して直角方向へ一定の所定幅で両側端が木口方向を軸として所定振幅且つ所定ピッチで凹凸状に形成された複数の単板２を、幅方向へ接着したものである。本例の木材集成板１は、各単板２の凹凸状に形成された両側端が、滑らかな波状の曲線に形成されており、各単板２の所定幅をＷ、所定振幅をＳ、及び所定ピッチをＰとした時に、振幅Ｓが０．５Ｗ≦Ｓ≦２．５Ｗの範囲内で、ピッチＰが５Ｗ≦Ｐ≦１０Ｗの範囲内とされている。
【００３４】
また、本例の木材集成板１は、単板２が夫々材質の異なる檜と杉によって形成されており、檜により形成された単板２と、杉により形成された単板２とを交互に接着して、一枚の板を構成するようにしている。なお、単板２同士の接着に用いる接着剤は、木材の接着に適した公知の接着剤を用いている。因みに、本実施形態の木材集成板は、板厚を約１０ｍｍ、各単板２の幅Ｗを約３０ｍｍ、振幅Ｓを約３０ｍｍ、及び、ピッチＰを約２２０ｍｍとしている。
【００３５】
本例の木材集成板１は、まず、製品としての木材集成板１の厚さよりも若干厚い檜及び杉の板材から、ＮＣルータ等の加工機を用いて幅Ｗに対して振幅Ｓが０．５Ｗ≦Ｓ≦２．５Ｗの範囲内でピッチＰが５Ｗ≦Ｐ≦１０Ｗの範囲内の条件を満たす両側端が凹凸状の単板２を複数形成する。次に、各単板２の側端に所定の接着剤を付けた後に、檜の単板２と杉の単板２とを幅方向へ交互に並べて側端同士を接着する。そして、接着剤が固化したら、両面を削って板厚を所定の厚さに仕上げることで、木材集成板１が完成する。なお、接着時には、幅方向に対して圧縮荷重をかけるようにすることが望ましく、これにより、接着強度を高めることができる。また、木材集成板１の表面にニス等の塗料を塗装するようにしても良い。
【００３６】
このように、本実施形態の木材集成板１によると、幅方向へ接着される複数の単板の両側端を、各単板２の幅をＷ、振幅をＳ、及びピッチをＰとした時に、振幅Ｓを０．５Ｗ≦Ｓ≦２．５Ｗの範囲内とし、且つ、ピッチＰを５Ｗ≦Ｐ≦１０Ｗの範囲内とした凹凸状に形成しているので、温度や湿度等の変化に対して確実に反り難い木材集成板１を提供することができる。
【００３７】
また、本例の木材集成板１によると、上述したように、各単板２同士を接着後に表面を削って所定厚さに仕上げても、木材集成板１が殆ど反らないので、歩留りを高くすることができ、コストが増加するのを抑制することができる。また、反り難い木材集成板とすることができるので、無塗装の状態でも問題なく使用することができ、木肌をそのまま楽しめる木製品とすることができる。
【００３８】
更に、本例の木材集成板１によると、各単板２の両側面を滑らかな波状の曲線としているので、角がなく特定位置に応力が集中するのを防止することができ、木材集成板１の破壊荷重が低下するのを抑制することができる。また、単板２の両側端を波状の曲線としており、ＮＣルータ等の加工機によって簡単に加工することができる形状としているので、単板２の両側端を容易に形成することができ、木材集成板１に係るコストが増加するのを抑制することができる。
【００３９】
また、本例の木材集成板１によると、各単板の両側端を滑らかな波状の曲線としているので、木材集成板の表面にその曲線が現れることとなり、直線状やピン角を有した凹凸状のものと比較して、柔らかな印象を与えることができると共に、檜の単板２と杉の単板２とを交互に接着するようにしているので、木肌の色が交互に異なるものとなり波状の曲線を強調させることができ、従来の木材集成板と比較して、木の温もりが感じられるようなより意匠性（デザイン性）の優れた木材集成板１とすることができる。
【００４０】
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
【００４１】
すなわち、上記の実施形態では、樹木の種類が異なる檜と杉で形成した単板２を交互に接着して木材集成板１としたものを示したが、これに限定するものではなく、例えば、単一の樹木のみからなる単板２を接着したもの、芯材で形成した単板２と辺材で形成した単板２を交互に接着したもの、柾目の単板２と板目の単板２を交互に接着したもの、等としても良く、上記と同様の作用効果を奏することができる。
【００４２】
また、上記の実施形態では、木材集成板１を構成する各単板２の凹凸状に形成された両側端を、各単板２の幅Ｗに対して振幅Ｓが０．５Ｗ≦Ｓ≦２．５Ｗの範囲内でピッチＰが５Ｗ≦Ｐ≦１０Ｗの範囲内を満たしたものを示したが、これに対して、更に、振幅Ｓを０．８Ｗ≦Ｓ≦１．５Ｗの範囲内とし、且つ、ピッチＰを６Ｗ≦Ｐ≦１０Ｗの範囲内としても良く、これにより、上述した作用効果の他に、確実に反り難い木材集成板１とすることができると共に、破壊荷重の高い木材集成板１とすることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１  木材集成板
２  単板
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４４】
【特許文献１】特開２００５−１３１９６６号公報
【特許文献２】特開平５−３０９６１４号公報
【特許文献３】特開平７−８０８０２号公報
【図１】
0005642974.tif 000002
【図２】
0005642974.tif 000003
【図３】
0005642974.tif 000004
【図４】
0005642974.tif 000005
【図５】
0005642974.tif 000006
【図６】
0005642974.tif 000007
【図７】
0005642974.tif 000008
【図８】
0005642974.tif 000009
【図９】
0005642974.tif 000010