(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアギャップを介して対向して配置される一次コイル及び二次コイルを備え、前記一次コイル側から前記二次コイル側へ非接触で電力を伝送する電磁誘導型の非接触給電システムであって、
前記一次コイル及び前記二次コイルは、矩形の平板部と前記平板部の長手方向両端に連設される第１の脚部及び第２の脚部とを有するＵ字型の磁性体コア部と、前記第１の脚部に巻線される第１の巻線部と、前記第２の脚部に巻線される第２の巻線部と、を備え、
前記第１の巻線部及び前記第２の巻線部は、複数本のエナメル線が平編みされてなる平編みリッツ線を扁平面が重なるように巻線した矩形の渦巻き型コイルで構成され、長辺が前記平板部の長手方向と直交する方向に一致し、互いに逆方向の電流が流れるように前記第１の脚部又は前記第２の脚部に配置され、
前記平編みリッツ線の扁平比（幅／厚さ）が５〜１５であり、
前記第１の巻線部及び前記第２の巻線部の細長比（長辺の長さ／短辺の長さ）が１．５〜５．０であることを特徴とする非接触給電システム。
【請求項２】
前記平編みリッツ線の扁平比が７〜１２であることを特徴とする請求項１に記載の非接触給電システム。
【請求項３】
前記第１の巻線部及び前記第２の巻線部の細長比が１．７〜２．３であることを特徴とする請求項１又は２に記載の非接触給電システム。
【請求項４】
前記平編み線の素線径が０．０４〜０．２５ｍｍ、素線数が３００〜４０００本、巻数が２０〜５０ターンであることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の非接触給電システム。
【請求項５】
前記平編みリッツ線の幅が５〜１５ｍｍ、厚さが０．５〜３．０ｍｍであることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の非接触給電システム。
【請求項６】
前記第１の巻線部及び第２の巻線部の長辺が１９０〜３２０ｍｍ、短辺が１３０〜１５０ｍｍであることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の非接触給電システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁誘導型の非接触給電システムに関し、特に給電側コイルと受電側コイルの位置ずれが生じやすいＥＶ用の非接触給電システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電気自動車（ＥＶ：Electric Vehicle）の充電方法の一つとして、コイルを用いた電磁誘導型の非接触給電システムの実用化が進んでいる。非接触給電システムは、交流電源から電圧が供給される給電側コイル（一次コイル）を有する給電装置と、給電側コイルに対向して配置され、給電側コイルと磁気的に結合する受電側コイル（二次コイル）を有する受電装置とを備える。ＥＶ用の非接触給電システムにおいては、給電装置が車外（地上）に設置され、受電装置が車内に設置される。
【０００３】
ＥＶ用の非接触給電システムのように、高周波の大電流を流して大電力を伝送する必要がある場合、一次コイル及び二次コイルには、例えば複数本のエナメル線（素線）を撚り合わせてなるリッツ線を、同一平面上に所定の巻数で巻線した渦巻き型コイルが有用である。一次コイル及び二次コイルを渦巻き型コイルで構成することにより、給電装置及び受電装置の薄型化を図ることができる。また、リッツ線を用いることで、高周波特有の表皮効果や近接効果による交流抵抗の増大を抑制することができる。
【０００４】
また、特許文献１には、非接触給電システムの用途に好適なコイルとして、平編みリッツ線を渦巻き状に巻線した渦巻き型コイルが開示されている。平編みリッツ線とは、複数の素線が扁平形状に編み込まれた平編み線のうち、絶縁被覆されたエナメル線が素線として用いられているものである。
特許文献２には、非接触給電システムの用途に好適なコイルとして、Ｕ字型の磁性体コアの両脚部に巻線部を配置した、いわゆるコアコイルが開示されている。特許文献２における巻線部は、エナメル線が磁性体コアの脚部に沿って巻線されたソレノイドコイルで構成されている。
【０００５】
このようなコイルを適用した電磁誘導型の非接触給電システムでは、コイルの共振現象を利用することにより、電力伝送効率を高めることができる。この場合、給電回路の共振周波数と、受電回路の共振周波数を合わせる必要があるため、通常、一次コイル及び二次コイルには同じ寸法で、同等のインダクタンスを有するコイルが用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−６４８５６号公報
【特許文献２】特開２００２−１７０７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、非接触給電システムの一次コイル及び二次コイルとして特許文献１に記載のディスクコイルを単体で適用した場合、一次コイルと二次コイルの位置関係が理想的な配置からずれると、一次コイルの中空部を通過した磁束の一部が二次コイルの中空部を通過せず漏れ磁束となる。電力の受け渡しに寄与する磁束数が減少することとなるため、電力伝送効率が著しく低下してしまう。
また、非接触給電システムの一次コイル及び二次コイルとして特許文献２に記載のコアコイルを適用した場合、所望のインダクタンスを得るために巻数を確保しようとすると巻線部（磁性体コアの脚部）の高さが高くなるため、薄型化するのが困難である。また、エナメル線又はリッツ線を重ね巻きして巻線部を低背化することも考えられるが、巻崩れが生じやすく完全に整列した状態で仕上げるのは困難であるため、同等のインダクタンスを有するコイルを安定して生産することが困難となる。
【０００８】
さらには、特許文献１、２に記載の技術を組み合わせて、コアコイルの両脚部に配置される巻線部を渦巻き型コイルで構成することも考えられる。しかしながら、コアコイルの長手方向（磁性体コイルの平板部の長手方向）の長さを、渦巻き型コイルの直径よりも長くする必要があり、コイルが大型になる虞がある。
【０００９】
本発明の目的は、一次コイルと二次コイルの位置ずれによる電力伝送効率の低下を抑制できるとともに、共振現象を利用した大電力伝送を容易に実現できる非接触給電システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る非接触給電システムは、エアギャップを介して対向して配置される一次コイル及び二次コイルを備え、前記一次コイル側から前記二次コイル側へ非接触で電力を伝送する電磁誘導型の非接触給電システムであって、
前記一次コイル及び前記二次コイルは、矩形の平板部と前記平板部の長手方向両端に連設される第１の脚部及び第２の脚部とを有するＵ字型の磁性体コア部と、前記第１の脚部に巻線される第１の巻線部と、前記第２の脚部に巻線される第２の巻線部と、を備え、
前記第１の巻線部及び前記第２の巻線部は、複数本のエナメル線が平編みされてなる平編みリッツ線を扁平面が重なるように巻線した矩形の渦巻き型コイルで構成され、長辺が前記平板部の長手方向と直交する方向に一致し、互いに逆方向の電流が流れるように前記第１の脚部又は前記第２の脚部に配置され、
前記平編みリッツ線の扁平比（幅／厚さ）が５〜１５であり、
前記第１の巻線部及び前記第２の巻線部の細長比(長辺の長さ／短辺の長さ）が１．５〜５．０であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、一次コイルと二次コイルの位置ずれによる電力伝送効率の低下を抑制できるとともに、共振現象を利用した大電力伝送を容易に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施の形態に係るＥＶ用の非接触給電システムを示す図である。
【図２】一次コイルの構成を示す図である。
【図３】二次コイルの構成を示す図である。
【図４】一次コイルの断面を示す拡大図である。
【図５】平編みリッツ線の構成を示す拡大図である。
【図６】理想的な給電位置となっているときの磁束を示す図である。
【図７】一次コイルと二次コイルが長手方向に位置ずれした場合の磁束を示す図である。
【図８】一次コイルと二次コイルが長手方向に直交する方向に位置ずれした場合の磁束を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、実施の形態に係るＥＶ用の非接触給電システムを示す図である。図１に示すように、非接触給電システム１は、地上に設置される給電装置１０と、車両Ｃに設置される受電装置２０を備える。
給電装置１０は、一次コイル１１を含む給電回路１１Ａ、インバーター１２、交流電源１３等を備える。給電回路１１Ａは、一次コイル１１の他、共振用コンデンサー（図示略）を含んでいてもよい。
受電装置２０は、二次コイル２１を含む受電回路２１Ａ、整流器２２、二次電池２３等を備える。受電回路２１Ａは、二次コイル２１の他、共振用コンデンサー（図示略）を含んでいてもよい。
【００１４】
図２は、一次コイル１１の構成を示す図である。図２Ａは一次コイル１１の上面図、図２Ｂは一次コイル１１の側面図、図２Ｃは一次コイル１１の下面図である。
図３は、二次コイル２１の構成を示す図である。図３Ａは二次コイル２１の上面図、図３Ｂは二次コイル２１の側面図、図３Ｃは二次コイル２１の下面図である。
【００１５】
図２に示すように、一次コイル１１は、給電側コア部１１１、第１の給電側巻線部１１２Ａ、及び第２の給電側巻線部１１２Ｂを有する、いわゆるコアコイルである。以下において、第１の給電側巻線部１１２Ａと第２の給電側巻線部１１２Ｂを区別しない場合は単に給電側巻線部１１２と称する。また、後述する第１の受電側巻線部２１２Ａと第２の受電側巻線部２１２Ｂを区別しない場合は単に受電側巻線部２１２と称する。
【００１６】
給電側コア部１１１は、例えば高周波向けに有用なフェライトで構成される。給電側コア部１１１は、矩形の平板部１１１ｃと、平板部１１１ｃの長手方向両端に連設（ここでは垂設）される第１の脚部１１１ａ及び第２の脚部１１１ｂを有する、Ｕ字型の磁性体コアである。第１の脚部１１１ａに第１の給電側巻線部１１２Ａが配置され、第２の脚部１１１ｂに第２の給電側巻線部１１２Ｂが配置される。
第１の脚部１１１ａ及び第２の脚部１１１ｂは、これらの基端側に給電側巻線部１１２を当接させて配置したときに、給電側巻線部１１２よりも二次コイル２１側に若干突出する程度の高さ（例えば５ｍｍ）を有する。
【００１７】
給電側巻線部１１２（第１の給電側巻線部１１２Ａ、第２の給電側巻線部１１２Ｂ）は、全体として矩形形状を有する。給電側巻線部１１２の細長比は長辺の長さＬ２／短辺の長さＳ２で表される。給電側巻線部１１２は、長辺が給電側コア部１１１の長手方向（平板部１１１ｃの長手方向）と直交するように、脚部１１１ａ、１１１ｂに配置される。給電側巻線部１１２の端部には、例えば半田付けにより端子金具が接続される。
【００１８】
給電側巻線部１１２を矩形とすることにより、第１の給電側巻線部１１２Ａと第２の給電側巻線部１１２Ｂの中心間距離ｄを狭くすることができるので、一次コイル１１の長手方向の小型化を図ることができる。
なお、一次コイル１１と二次コイル２１とが長手方向に位置ずれすると、同極性の磁極が接近して磁束が著しく減衰するため、第１の給電側巻線部１１２Ａと第２の給電側巻線部１１２Ｂの中心間距離ｄは、許容される範囲内で長い方が好ましい。
【００１９】
給電側巻線部１１２は、平編みリッツ線を、扁平面が重なるように所定の巻数で巻線した渦巻き型コイルで構成される（図４参照）。平編みリッツ線は、導体に絶縁被覆を焼き付けたエナメル線（素線）を、複数本平編みした線材である（図５参照）。また、扁平面とは、平編みリッツ線の断面における長辺が含まれる平たい面である。
【００２０】
平編みリッツ線を構成するエナメル線の導体は、銅又は銅合金であることが好ましく、アルミニウム、アルミニウム合金、又は銅とアルミニウムのクラッド材等を適用することもできる。また、エナメル線の絶縁皮膜には、ポリウレタン、ポリビニルホルマール、ポリウレタンナイロン、ポリエステル、ポリエステルナイロン、ポリエステルイミド、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド／ポリアミドイミド、ポリイミド等、給電側巻線部１１２の端部を端子金具（図示略）に半田付けする際に高温の半田により溶融する樹脂材料が好適である。
【００２１】
平編みリッツ線は、リッツ線を加圧成型して扁平させる場合に比較して、容易に扁平比（リッツ線断面の幅Ｌ１／厚さＳ１）を大きくし、薄くすることができる。例えばリッツ線を加圧成型して扁平させる場合、扁平比は２〜３以上とすることは困難であるが、扁平比が２〜３以上である平編みリッツ線は容易に製造することができる。
したがって、扁平面が重なるように平編みリッツ線を巻線することにより、給電側巻線部１１２にリッツ線を扁平させた線材を適用する場合に比較して、同じコイル径に対する巻数を格段に多くすることができるので、コイル特性の向上を図ることができる。また、巻数を同じにして所定の電気特性を有するようにした場合は、コイルの小型化、軽量化を図ることができる。
さらに、リッツ線（扁平させたものを含む）を巻線する場合、形状の不安定性から、重ね巻きしたときに巻崩れが発生しやすく、特性悪化を招くこともあったが、平編みリッツ線を採用することにより、このような不具合も回避することができる。
【００２２】
一次コイル１１においては、第１の給電側巻線部１１２Ａと第２の給電側巻線部１１２Ｂは、電流を流したとき、給電側コア部１１１に同方向の磁束が発生するように直列又は並列に接続される。第１の給電側巻線部１１２Ａと第２の給電側巻線部１１２Ｂの巻線方向によって直列接続とするか並列接続とするかは決定される。つまり、電流を流したときに、給電側コア部１１１に同方向の磁束が発生するように接続されていれば、第１の給電側巻線部１１２Ａと第２の給電側巻線部１１２Ｂの巻線方向は同一方向であってもよいし、反対方向であってもよい。
図２においては、第１の給電側巻線部１１２Ａと第２の給電側巻線部１１２Ｂは同一方向に巻線されているので、第１の給電側巻線部１１２Ａの内側端部と第２の給電側巻線部１１２Ｂの内側端部が接続されることになる。
【００２３】
なお、第１の給電側巻線部１１２Ａと第２の給電側巻線部１１２Ｂの寸法、形状、巻数等は、異なっていてもよいが、伝送効率の面から同等であることが好ましい。また、給電側巻線部１１２は、給電側コア部１１１に絶縁物を介して直接巻線して形成されてもよいし、巻枠（図示略）に巻線したものを給電側コア部１１１に配置するようにしてもよい。
【００２４】
このように、一次コイル１１は、矩形の平板部１１１ｃと平板部１１１ｃの長手方向両端に連設（垂設）される第１の脚部１１１ａ及び第２の脚部１１１ｂとを有するＵ字型の給電側コア部１１１と、第１の脚部１１１ａに巻線される第１の巻線部１１２Ａと、第２の脚部１１１ｂに巻線される第２の巻線部１１２Ｂと、を備える。
また、第１の巻線部１１２Ａ及び第２の巻線部１１２Ｂは、複数本のエナメル線が平編みされてなる平編みリッツ線を扁平面が重なるように巻線した矩形の渦巻き型コイルで構成される。そして、第１の巻線部１１２Ａ及び第２の巻線部１１２Ｂは、長辺が平板部１１１ｃの長手方向と直交するように第１の脚部１１１ａ又は第２の脚部１１１ｂに配置される。
【００２５】
図３に示すように、二次コイル２１は、一次コイル１１（図２参照）を上下逆向きに配置したものであり、構成自体は一次コイル１１と同様である。通常、一次コイル１１と二次コイル２１にはコイル寸法を含めて同じ構成のものが適用される。したがって、二次コイル２１の説明のうち、一次コイル１１と同一又は対応する構成要素についての説明は省略する。
【００２６】
すなわち、二次コイル２１は、矩形の平板部２１１ｃと平板部２１１ｃの長手方向両端に連設（垂設）される第１の脚部２１１ａ及び第２の脚部２１１ｂとを有するＵ字型の受電側コア部２１１と、第１の脚部２１１ａに巻線される第１の受電側巻線部２１２Ａと、第２の脚部２１１ｂに巻線される第２の受電側巻線部２１２Ｂと、を備える。
また、第１の受電側巻線部２１２Ａ及び第２の受電側巻線部２１２Ｂは、複数本のエナメル線が平編みされてなる平編みリッツ線を扁平面が重なるように巻線した矩形の渦巻き型コイルで構成される。そして、第１の受電側巻線部２１２Ａ及び第２の受電側巻線部２１２Ｂは、長辺が平板部２１１ｃの長手方向と直交するように第１の脚部２１１ａ又は第２の脚部２１１ｂに配置される。
【００２７】
二次コイル２１においては、第１の受電側巻線部２１２Ａと第２の受電側巻線部２１２Ｂは、給電時に同方向の電流が取り出されるように直列又は並列に接続される。第１の受電側巻線部２１２Ａと第２の受電側巻線部２１２Ｂの巻線方向によって直列接続とするか並列接続とするかは決定される。つまり、給電時に同方向の電流が取り出されるように接続されていれば、第１の巻線部２１２Ａと第２の巻線部２１２Ｂの巻線方向は同一方向であってもよいし、反対方向であってもよい。
図３においては、第１の受電側巻線部２１２Ａと第２の受電側巻線部２１２Ｂは同一方向に巻線されているので、第１の受電側巻線部２１２Ａの内側端部と第２の受電側巻線部２１２Ｂの内側端部が接続されることになる。
【００２８】
図６は、理想的な給電位置となっているときの磁束を示す図である。
図６に示すように、給電時には、一次コイル１１と二次コイル２１とは、エアギャップＧを介して対向して配置される。給電側コア部１１１の第１の脚部１１１ａと受電側コア部２１１の第１の脚部２１１ａとが対向し、給電側コア部１１１の第２の脚部１１１ｂと受電側コア部２１１の第２の脚部２１１ｂとが対向している状態が、理想的な状態（位置ずれのない状態）である。
【００２９】
給電装置１０において、交流電源１３から供給された商用周波数の交流電圧は、インバーター１２で高周波数（例えば２０ｋＨｚ）の交流電圧に変換され、一次コイル１１を含む給電回路１１Ａに印加される（図１参照）。一次コイル１１の給電側巻線部１１２に交流電流が流れると、給電側コア部１１１には、例えば第２の脚部１１１ｂから平板部１１１ｃを通って第１の脚部１１１ａに向かう磁束が発生する。
このとき、二次コイル２１が一次コイル１１に対向していれば、一次コイル１１で発生した磁束が、二次コイル２１において、受電側コア部２１１の第１の脚部２１１ａから入射して、平板部２１１ｃを通って第２の脚部２１１ｂから出射する。そして、受電側巻線部２１２を鎖交する磁束の変化により、受電側巻線部２１２に誘導起電力が生じる。受電側巻線部２１２に流れる電流は整流器２２を介して取り出され、二次電池２３に充電される（図１参照）。
【００３０】
給電側コア部１１１及び受電側コア部２１１により、磁気抵抗の低い通路が形成されるので、結果として一次コイル１１及び二次コイル２１の性能（Ｑ値）が高まり、漏れ磁束が少なくなる。したがって、電力伝送に寄与する有効な磁束数が増加し、漏れ磁束が減少するので、高い電力伝送効率を実現することができる。
【００３１】
図７は、一次コイル１１と二次コイル２１が長手方向に位置ずれした場合の磁束を示す図である。図７Ａは上面図であり、図７Ｂは図７Ａにおける矢視方向の側面図である。
図７に示すように、一次コイル１１と二次コイル２１が長手方向に位置ずれした場合、同極性の磁極が接近するため磁束が著しく減衰する。したがって、給電側巻線部１１２及び受電側巻線部２１２の中心間距離ｄは、許容される範囲内で長い方が好ましい。すなわち、第１の給電側巻線部１１２Ａと第２の給電側巻線部１１２Ｂの中心間距離ｄをできるだけ長くすることにより、同極性の磁極が接近しにくくなるため、磁束が減衰するのを抑制することができる。
【００３２】
図８は、一次コイル１１と二次コイル２１が長手方向に直交する方向に位置ずれした場合の磁束を示す図である。図８Ａは上面図であり、図８Ｂは図８Ａにおける矢視方向の側面図である。
図８に示すように、一次コイル１１と二次コイル２１が長手方向に直交する方向に位置ずれした場合、給電側コア部１１１と受電側コア部２１１の磁極間距離に比例して電力伝送効率は低下するが、ソレノイド型のコイルと同様に、依然として高い電力伝送効率を確保できる。
【００３３】
さらに、本実施の形態では、給電側巻線部１１２及び受電側巻線部２１２の細長比（長辺の長さＬ２／短辺の長さＳ２、図２、３参照）は１．５〜５．０に設定される。給電側巻線部１１２及び受電側巻線部２１２の細長比は、好ましくは１．７〜２．３、より好ましくは１．９〜２．１である。具体的には、給電側巻線部１１２の長辺は１９０〜３２０ｍｍの範囲で、短辺は１３０〜１５０ｍｍの範囲で、上記細長比を満たすように設定される。
【００３４】
給電側巻線部１１２及び受電側巻線部２１２の細長比が１．５未満の場合、コイル全体の長さが増加する。また、給電側巻線部１１２及び受電側巻線部２１２の細長比が５．０より大きい場合、結合係数が低下する。すなわち、給電側巻線部１１２及び受電側巻線部２１２の細長比を１．５〜５．０とすることにより、一次コイル１１及び二次コイル２１の長手方向の長さを抑制できるとともに、給電側巻線部１１２の中心間距離ｄを十分に確保することができる。
【００３５】
また、給電側巻線部１１２及び受電側巻線部２１２に適用される平編みリッツ線の扁平比(リッツ線断面の幅Ｌ１／厚さＳ１、図５参照）は５〜１５に設定される。平編みリッツ線の扁平比は、好ましくは７〜１２、より好ましくは９〜１１である。具体的には、平編みリッツ線の幅（長辺の長さ）は５〜１５ｍｍ、厚さ（短辺の長さ）は０．５〜３．０ｍｍの範囲で、上記扁平比を満たすように設定される。
【００３６】
平編みリッツ線の扁平比が５未満の場合、短辺を同じとすれば同等のインダクタンスを実現することはできるが、断面積が小さくなるために、非接触給電システムに要求される大電流を流すのが困難となる。また、平編みリッツ線の扁平比が１５よりも大きい場合、短辺を同じとすれば同等のインダクタンスを実現することはできるが、給電側巻線部１１２の高さが高くなるため、一次コイル１１及び二次コイルの低背化が阻害される。
すなわち、給電側巻線部１１２及び受電側巻線部２１２に適用される平編みリッツ線の扁平比を５〜１５とすることにより、給電側巻線部１１２及び受電側巻線部２１２において、所望のインダクタンスが得られる巻数を容易に確保することができるとともに、小型化、軽量化、薄型化を図ることができ、さらには高い給電特性を得ることができる。
【００３７】
また、給電側巻線部１１２及び受電側巻線部２１２の巻数は２０〜５０ターンであることが好ましい。さらに、給電側巻線部１１２及び受電側巻線部２１２に適用される平編みリッツ線は、素線径が０．０４〜０．２５ｍｍ、素線数が３００〜４０００本であることが好ましい。これにより、一次コイル１１及び二次コイルの電気特性（特にインダクタンス）の安定化を図ることができるので、ＥＶ用の非接触給電システム１の用途として好適である。
【００３８】
このように、実施の形態に係る非接触給電システム１によれば、一次コイル１１と二次コイル２１の位置ずれによる電力伝送効率の低下を抑制できるとともに、共振現象を利用した大電力伝送を容易に実現することができる。また、一次コイル１１と二次コイル２１の小型化、軽量化、薄型化を図ることができる。
【００３９】
ＥＶ用の非接触給電システム１の場合、車両の走行方向の位置ずれは輪留めなどによって抑制できるため、走行方向と直交する方向の位置ずれが大きくなると考えられる。したがって、二次コイル２１は、長手方向が走行方向に一致するように車両に実装されるのが好ましい。
【００４０】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、実施の形態では、給電側巻線部１１２及び受電側巻線部２１２の形状として矩形の場合を例示したが、楕円状、角丸長方形状等を含む扁平形状であればよい。この場合、給電側巻線部１１２及び受電側巻線部２１２の細長比は、これらに外接する矩形の長辺の長さ／短辺の長さで表される。
【００４１】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００４２】
１  非接触給電システム
１０  給電装置
１１  一次コイル
１１Ａ  給電回路
１１１  給電側コア部
１１１ａ  第１の脚部
１１１ｂ  第２の脚部
１１１ｃ  平板部
１１２  給電側巻線部
１１２Ａ  第１の給電側巻線部（第１の巻線部）
１１２Ｂ  第２の給電側巻線部（第２の巻線部）
１２  インバーター
１３  交流電源
２０  受電装置
２１  二次コイル
２１Ａ  受電回路
２１１  受電側コア部
２１１ａ  第１の脚部
２１１ｂ  第２の脚部
２１１ｃ  平板部
２１２  受電側巻線部
２１２Ａ  第１の受電側巻線部（第１の巻線部）
２１２Ｂ  第２の受電側巻線部（第２の巻線部）
２２  整流器
２３  二次電池
【図１】
0005646688.tif 000002
【図２】
0005646688.tif 000003
【図３】
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【図４】
0005646688.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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