(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランク状に折曲されたアームの先端にフロートが固定されて、液面レベルの昇降動作に応じて回動するフロートアームと、
抵抗体を設けた抵抗板と、
前記フロートアームの他端を固定して前記フロートアームの回動と一緒に回動するアームホルダと、
前記アームホルダに組み付けられ、前記抵抗体と電気的に接触するための接点が設けられたばね性を有する摺動アームと、
を備え、
液面レベルの昇降動作に応じて前記フロートアームが回動し、前記フロートアームが回動することによって前記アームホルダが回動することで、前記接点が前記抵抗体上を摺動するように構成された液面レベル検出装置において、
前記アームホルダは、略矩形状板状の本体と、前記本体の一方の垂直面に突設された押圧部と、前記押圧部と前記一方の垂直面との間に上端から下端に向けて形成された圧入用スリットと、を備え、
前記押圧部の両脇には、前記一方の垂直面に対して所定の角度θの傾きをもつ固定面が形成され、
前記摺動アームは、中央に開口を有する多角形状をしており、多角形の一辺に爪部と、前記一辺に対向する頂部に前記接点が設けられた摺動部とを同じ向きに備え、
前記摺動アームを前記アームホルダに組付ける際、前記スリットには前記爪部が挿入され、前記固定面には前記摺動部の一部が載置されることを特徴とする液面レベル検出装置。
【請求項２】
アームホルダは、前記本体の一端部に突起片を備え、前記突起片から加締め用のピンを突出させ、
前記摺動アームは、前記多角形の前記一辺に前記摺動部と直角の向きに曲折部を備え、前記曲折部に加締め用のピンを貫通するピン孔を有することを特徴とする請求項１記載の液面レベル検出装置。
【請求項３】
前記アームホルダは、前記一方の垂直面に設けられた軸支突部と、前記本体の前記他方の垂直面に設けられた挟持壁と、を備え、
前記軸支突部には、前記本体の前記一方の垂直面と前記他方の垂直面のそれぞれ中央に穿設された貫通孔に嵌挿された前記フロートアームのアームが同時に貫通される軸支孔が設けられ、
前記挟持壁は、前記他方の垂直面の中央に穿設した前記貫通孔に嵌挿される前記フロートアームのアーム軸が位置ずれしないように拘束して挟み込むため前記他方の垂直面に一対で立設されてなることを特徴とする請求項１または２記載の液面レベル検出装置。
【請求項４】
前記スリットは、前記爪部が挿入される入り口に近くなるほど前記一方の垂直面との間隔が小さくなる形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の液面レベル検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の燃料タンク内などでの液面の高さを検出することができる液面レベル検出装置に係り、特に液面レベル検出装置に用いる摺動体の組付け構造及びこれを用いた液面レベル検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の燃料タンク内の燃料となる液体の液面高さを検出する液面レベル検出装置として、液面レベルに応じてフロートが上下移動することによって電気的な接点が抵抗板上を摺動しながら移動し、これによって液面レベルが電位差に変換されて液面高さが検出できるように構成した液面レベル検出装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１に記載の液面レベル検出装置１００は、図７及び図８に示すように、自動車用などの燃料タンク内の液面の高さを検出するものであって、測定すべき液面レベルの変位に応じて上下移動するフロート１０１と、フロートアーム１０２と、抵抗板１０３と、摺動体１０４と、を備えており、フロートアーム１０２の先端に、燃料タンク内で燃料Ｆとなる液体の液面に浮かぶフロート１０１が取付けられている。
【０００４】
図７において、紙面と直交する垂直方向に基端側が曲げられたフロートアーム１０２は、その基端がフレーム１０５に設けられた軸受け部１１０（図８（Ｂ）参照）に、摺動体１０４を介して回動自在に支持されている。また、フレーム１０５には、抵抗板１０３が取付けられているほか、導電性の摺動アーム（接点ばね又はコンタクトに相当する）１０８及びこの摺動アーム１０８を一体に組付けたアームホルダ１０６からなりフロートアーム１０２の回転に連動して抵抗板１０３上をスライドする前述の摺動体１０４が取付けられている。なお、図中符号１０７は導電パターン、１０９は摺動アーム１０８に設けた接点を示す。
【０００５】
このような液面レベル検出装置１００では、アームホルダ１０６に組付けた摺動アーム１０８と抵抗板１０３との間を電気的に導通させるようになっているが、検出すべき液面レベル（液面高さ）Ｌに応じてアームホルダ１０６が回動して抵抗板１０３に対する相対位置が変動することから、これらの間の抵抗値の変動を利用して液面レベルＬを検出している。
【０００６】
ところで、抵抗板１０３とアームホルダ１０６に組付けた摺動アーム１０８との接触動作は摺動アーム１０８の弾性的な撓みによるため、摺動アーム１０８の撓みにばらつきがあると、検出すべき抵抗値も正確な検出が行えない。そこで、例えばアームホルダ１０６成形の際に摺動アーム１０８をインサート成形することにより、摺動アーム１０８をホルダ１０６に一体化させ、ばらつきを解消させるようなことが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−８５３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このようなインサート成形では、作業性がわるく、コストの増大をもたらしている。そこで、インサート成形を避け、例えばアームホルダ１０６の固定面に加締め部を設けて摺動アームを加締めるような方法も検討されている。ところが、このような加締めのみに頼る方法では、長期の使用に伴う劣化等によって、加締め部の強度が次第に低下する虞がある。
【０００９】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、アームホルダへの摺動アームの取付けを、簡単に、かつ、長期にわたって、取付け強度の低下をもたらすことなく取付けることができる、液面レベル検出装置の組付け構造、及び液面レベル検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した目的を達成するために、本発明に係る液面レベル検出装置は、下記（１）〜（４）を特徴としている。
（１）クランク状に折曲されたアームの先端にフロートが固定されて、液面レベルの昇降動作に応じて回動するフロートアームと、
抵抗体を設けた抵抗板と、
前記フロートアームの他端を固定して前記フロートアームの回動と一緒に回動するアームホルダと、
前記アームホルダに組み付けられ、前記抵抗体と電気的に接触するための接点が設けられたばね性を有する摺動アームと、
を備え、
液面レベルの昇降動作に応じて前記フロートアームが回動し、前記フロートアームが回動することによって前記アームホルダが回動することで、前記接点が前記抵抗体上を摺動するように構成された液面レベル検出装置において、
前記アームホルダは、略矩形状板状の本体と、前記本体の一方の垂直面に突設された押圧部と、前記押圧部と前記一方の垂直面との間に上端から下端に向けて形成された圧入用スリットと、を備え、
前記押圧部の両脇には、前記一方の垂直面に対して所定の角度θの傾きをもつ固定面が形成され、
前記摺動アームは、中央に開口を有する多角形状をしており、多角形の一辺に爪部と、前記一辺に対向する頂部に前記接点が設けられた摺動部とを同じ向きに備え、
前記摺動アームを前記アームホルダに組付ける際、前記スリットには前記爪部が挿入され、前記固定面には前記摺動部の一部が載置されること。
（２） 上記（１）の構成の液面レベル検出装置であって、アームホルダは、前記本体の一端部に突起片を備え、前記突起片から加締め用のピンを突出させ、 前記摺動アームは、前記多角形の前記一辺に前記摺動部と直角の向きに曲折部を備え、前記曲折部に加締め用のピンを貫通するピン孔を有すること。
（３） 上記（１）または（２）の構成の液面レベル検出装置であって、前記アームホルダは、前記一方の垂直面に設けられた軸支突部と、前記本体の前記他方の垂直面に設けられた挟持壁と、を備え、
前記軸支突部には、前記本体の前記一方の垂直面と前記他方の垂直面のそれぞれ中央に穿設された貫通孔に嵌挿された前記フロートアームのアームが同時に貫通される軸支孔が設けられ、
前記挟持壁は、前記他方の垂直面の中央に穿設した前記貫通孔に嵌挿される前記フロートアームのアーム軸が位置ずれしないように拘束して挟み込むため前記他方の垂直面に一対で立設されてなること。
（４） 上記（１）〜（３）のいずれかの液面レベル検出装置であって、前記スリットは、前記爪部が挿入される入り口に近くなるほど前記一方の垂直面との間隔が小さくなる形状であること。
【００１１】
上記（１）の構成により、作業性がわるくコストの増大をもたらしていたインサート成形を避けて、アームホルダへの摺動アームの取付けを簡単に行うことができる。
また、長期の使用に伴う劣化等によって加締め部での強度が次第に低下する虞がある加締めのみによる組付けも避けるようにしてあるので、低コストで、長期にわたってホルダへの摺動アームの組付け強度の低下をもたらすことなく組付けることができる。
上記（２）の構成により、アームホルダのピンがピン孔を貫通した状態で加締められることにより、摺動アームの爪部がスリットに挿入され、且つ摺動アームの摺動部が固定面に載置された状態を確実に実現することができる。この結果、摺動アームの弾性力（つまり、爪部が摺動部の延設方向と同一方向に復元しようとする力、あるいは、摺動部が爪部の延設方向と同一方向に復元しようとする力）を該摺動アームをアームホルダに固定するための保持力として充分に活かすことができる。
上記（３）の構成により、フロートアームのアーム軸が位置ずれしないように確実に拘束して挟み込むことができる。
上記（４）の構成により、スリット内部でがたつくことなく、爪部をスリット内部に確実に固定することができる。この結果、より一層、摺動アームのアームホルダへの組付け強度の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の液面レベル検出装置は、作業性がわるくコストの増大をもたらしているインサート成形を避けた、アームホルダへの摺動アームの取付けを簡単に行うことができる。
さらに、また、長期の使用に伴う劣化等によって加締め部での強度が次第に低下する虞がある加締めのみによる組付けも避けるようにしてある。
これにより、低コストで、長期にわたってホルダへの摺動アームの組付け強度の低下をもたらすことなく組付けることができる。
【００１５】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る液面レベル検出装置の要部を示す斜視図である。
【図２】その液面レベル検出装置を示す分解斜視図である。
【図３】（Ａ）は本発明に係る摺動体の組付け構造を示す斜視図、（Ｂ）はその分解斜視図である。
【図４】（Ａ）は摺動体のアームホルダへフロートアームのアーム軸を取付けるときの状態を示す斜視図、（Ｂ）は摺動体のアームホルダへフロートアームのアーム軸を拘束させるための組付け状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の摺動体とアームホルダの弾性壁との相互作用を示す説明図ある。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る摺動体の爪部の作用を示す説明図である。
【図７】従来の液面レベルセンサを示す平面図である。
【図８】（Ａ）はその摺動体の側面図、（Ｂ）はその平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。
（第１の実施形態）
図１及び図２は、本発明に係る摺動体の組付け構造が適用された液面レベル検出装置を示すものであり、この液面レベル検出装置１０は、大略構成として、フレーム２０と、摺動体３０と、フロートアーム４０と、を備えている。
【００１８】
フレーム２０は、絶縁基板上に複数の導電セグメントを有する抵抗体（いずれも図示しない）が設けられた抵抗板５０を取付けたものであって、一面（以下、内面）が開放された略箱状に形成されており、この開放された内面の複数個所に設けた爪部材２１によって抵抗板５０が止め付けられて固定されている。また、このフレーム２０には、開放された上記内面に軸受部２２と、一対の壁２３と、を設けている。
【００１９】
このうち、軸受部２２は、図２に示すように、フロートアーム４０の基端を回動可能な状態で止め付けるために、フレーム２０の内面に対して垂直な向きに立設された状態に形成されている。一方、壁２３は、液面レベル検出装置１０を図示外の燃料タンクに装着させる際に、燃料タンク壁面などに形成された一対の突起がこの壁２３の中空状の孔２３１に挿入されることで、燃料タンクに液面レベル検出装置１０が装着されるようになっている。
【００２０】
さらに、このフレーム２０には、抵抗板５０に設けた図示外の＋／−電極と接続された、＋／−端子５１が引き出される端子孔２４を設けており、この端子孔２４から引き出された＋／−端子５１が導電線５２と接続されている。
【００２１】
摺動体３０は、図３に示すように、アームホルダ６０と摺動アーム７０で構成されており、摺動アーム７０がアームホルダ６０に組付けられる。摺動体３０は、フレーム２０に支持（挟着）された状態で液体（燃料）の液面レベルの変位に応じてフロートアーム４０が回動することにより、摺動アーム７０に設けた後述する接点７１Ａ、７２Ａが導電セグメント上を摺接・摺動する。
【００２２】
本実施形態のアームホルダ６０は、図４に示すように、適宜の樹脂材料で形成された略矩形状板状の本体６１と、この本体６１の裏面（図１にてフレーム２０と対面する方の面）６１Ａ及びこの裏面６１Ａとは反対の表面６１Ｂとに、それぞれ設けられている軸支突部６２及び挟持壁６３と、本体６１の一端部（以下、「基部」とよぶ）に設けられて突出した加締め用の一対のピン６５を有する突起片６４と、を備えている。さらに、アームホルダ６０には、本体６１の裏面６１Ａに、図４（Ａ）及び図５に示すような圧入用スリット６６１を設けた押圧部６６が付設されている。
【００２３】
軸支突部６２は、本体６１の裏面６１Ａ中央に穿設した貫通孔６１１に嵌挿されるフロートアーム４０のアーム軸４１が同時に貫通される軸支孔６２１を設けている。
【００２４】
挟持壁６３は、本体６１の表面６１Ｂの前後においてそれぞれ左右１対からなるものが２組、都合４個立設された構成のものであって、それぞれ各組ごとにフロートアーム４０のアーム軸４１を位置ずれしないように拘束させている。
【００２５】
本実施形態の押圧部６６は、図５に示すように、本体６１の外側面にスリット６６１を形成するために架設された弾性壁６６２と、この弾性壁６６２の両脇に形成された、弾性壁６６２の延設方向とは所定の角度θをなす傾きをもつ固定面６６３と、を有する。スリット６６１は、本体６１の基部（図５では右端部）に向けて開口し、弾性壁６６２と本体６１の外側面の間に形成されている。摺動アーム７０をアームホルダ６０に組付ける際、スリット６６１には後述する爪部７４が挿入され、固定面６６３には後述する摺動部７１、７２の一部が載置される。
【００２６】
本実施形態の摺動アーム７０は、適宜の導電性材料で形成されているとともに、接点となる電極７１Ａ、７２Ａが摺動部７１、７２の自由端寄りに２箇所設けられている。なお、これらの電極７１Ａ、７２Ａは、上述した図示外の２箇所の導電セグメントに接触し、この上を摺動・摺接する。
【００２７】
さらに、本実施形態の摺動アーム７０は、図３に示すように、折曲部７０Ａにおいて、基端面に対して直交する（Ｘ）方向よりもさらに角度θ度だけ外側方向へ屈曲した摺動部７１、７２を、自由端寄りに２箇所分割させて設けている。即ち、この摺動アーム７０は、尖状を呈する自由端側が基端側よりも抵抗板５０に向けて接近する方向に傾斜した形状を有する。なお、摺動部７２の内側には、大きく開口された開口７３を設けており、この開口７３には軸支突部６２が挿通・挿入される。
【００２８】
また、この摺動アーム７０には、摺動部７１、７２の自由端側に、接点となる電極７１Ａ、７２Ａが取り付けられている。さらに、この摺動アーム７０には、折曲部７０Ａ近傍の開口７３に臨む部分に、舌片形状を呈する圧入用の爪部７４を有しており、この爪部７４がアームホルダ６０の押圧部６６に設けたスリット６６１に圧入される。アームホルダ６０に組付ける前の摺動アーム７０は、摺動部７１、７２と爪部７４が同一平面に含まれている。
【００２９】
さらに、この摺動アーム７０には、基端部にピン孔７５が左右一対形成されており、このピン孔７５にアームホルダ６０の基部の突起片６４に設けたピン６５が挿通されて加締められている。また、折曲部７０Ａ寄りのピン孔７５近傍には、細幅形状の長孔（或いはミシン目などでもよい）７６が各ピン孔７５と対を成すように穿設されている。この長孔７６は、摺動アーム７０の基端部寄りの所望部分で所定の角度に折り曲げて折曲部７０Ａを形成する際に、その折曲に要する力を減殺させ、直線状に確実に折り曲げて、折曲部７０Ａを形成するようになっている。
【００３０】
フロートアーム４０は、基端側がクランク状に折曲されたアーム軸４１と、検出すべき液体（本実施形態では自動車燃料のガソリン）の比重よりも軽い材質のものからなり、アーム軸４１の先端部に固設されたフロート８０と、を備えており、液面レベルの昇降動作に連動して上下に回動する。
【００３１】
アーム軸４１は、基端部がアームホルダ６０の貫通孔６１１及び軸支孔６２１に挿通されるとともに挟持壁６３により回り止めされており、アーム軸４１の回動動作と連動してアームホルダ６０及びこれと一体の摺動アーム７０が回動するようになっている。なお、アーム軸４１の基端は、軸受部２２の軸孔２２１に回動自在に軸装されている。
【００３２】
次に、アームホルダ６０への摺動アーム７０の組付け方法について説明する。
【００３３】
（Ｉ）図２に示すように、初めに、フレーム２０の爪部材２１に（抵抗体を構成する）抵抗板５０を止め付けるとともに、導電線５２の＋／−端子５１を端子孔２４に挿入して、半田その他の適宜の手段で抵抗板５０の図示しない＋／−電極と電気的に接続させる。
【００３４】
（ＩＩ）次に、アームホルダ６０に摺動アーム７０を組付けて摺動体３０を組み立てる。ここで、このアームホルダ６０への摺動アーム７０の組付け方法については、図３（Ｂ）に示すように（要部についての詳細は図５を参照）、アームホルダ６０の押圧部６６に設けたスリット６６１に、摺動アーム７０の爪部７４を圧入させる。このとき、同時に、この摺動アーム７０のピン孔７５にアームホルダ６０のピン６５を挿通させるようにする。爪部７４をスリット６６１に挿入するべく摺動アーム７０をアームホルダ６０に対してスライドさせることになるが、図５に示すように、爪部７４は弾性壁６６２によって摺動部７１、７２と同一平面になろうとする弾性力が押さえ込まれ、他方、摺動部７１、７２は固定面６６３によって、スリット６６１に挿入された爪部７４（より詳細には爪部７４がスリット６６１に挿入される挿入方向）とは所定の角度θをなす角度で保持される。この状態では、摺動アーム７０は、上記の弾性力を解放するために、アームホルダ６０に対して爪部７４をスリット６６１に挿入する方向とは反対方向に移動しようとする。
【００３５】
（ＩＩＩ）そこで、ピン孔７５をピン６５の根元に位置するまで摺動アーム７０をアームホルダ６０に対してスライドさせた状態で、摺動アーム７０のピン孔７５に挿通させたアームホルダ６０のピン６５を加締めする。なお、この加締めとは、プラスチック樹脂のピン６５を熱溶着、超音波溶着、振動溶着等で押しつぶし、摺動アーム７０のピン孔７５を塞ぐとともに、ピン孔７５を位置固定する作業のことである。つぶし後のピンによって、アームホルダ６０に対して爪部７４をスリット６６１に挿入する方向とは反対方向に摺動アーム７０が移動しようとすることを押さえつける。
【００３６】
（ＩＶ）次に、このようにして一体に組付けられて完成した摺動体３０を、フレーム２０の所定位置に配置する。
【００３７】
（Ｖ）その後、先端にフロート８０が組付けられたフロートアーム４０のアーム軸４１の基端側（図２では右端側）を、貫通孔６１１、軸支孔６２１（それぞれ、図３参照）の順でこれらの孔に挿通させる。アーム軸４１の基端部は、軸受部２２に回動可能な状態で、かつ、抜け出すことがないような状態で取付ける。
【００３８】
なお、ここで、アーム軸４１と摺動体３０との一体化を行うには、アーム軸４１の基端部側の第１クランク部４１Ａの長さＤ（但し、軸受部２２の孔に挿入される分の長さは除く）を、摺動体３０の厚さと同等にすることで、第２クランク部４１Ｂを挟持壁６３で挟持させることができる。換言すれば、アーム軸４１の第２クランク部４１Ｂと軸受部２２との間で摺動体３０をがたつきなく、かつ、回動可能な状態に挟持させればよい。
【００３９】
以上、本実施形態によれば、作業性がわるくコストの増大をもたらしているインサート成形を避けた、アームホルダ６０への摺動アーム７０の取付けを簡単に行うことができる摺動体３０の組付け構造を有する液面レベル検出装置１０が実現できる。
【００４０】
即ち、本実施形態によれば、長期の使用に伴う劣化等によって加締め部での強度が次第に低下する虞がある、加締めのみに頼る方法も避けるようにしている。換言すれば、圧入と加締めとによって、アームホルダ６０への摺動アーム７０の取付けが行われている。従って、低コストで、長期にわたってアームホルダ６０への摺動アーム７０の取付け強度の低下をもたらすことなく取付けられた、摺動体３０の組付け構造を有する液面レベル検出装置１０が実現できる。
【００４１】
特に、アームホルダ６０における摺動アーム７０の取付け部分において、図５に示すように、アームホルダのピンがピン孔を貫通した状態で加締められることにより、摺動アームの爪部がスリットに挿入され、且つ摺動アームの摺動部が固定面に載置された状態を確実に実現することができる。この結果、摺動アームの弾性力（つまり、爪部が摺動部の延設方向と同一方向に復元しようとする力、あるいは、摺動部が爪部の延設方向と同一方向に復元しようとする力）を該摺動アームをアームホルダに固定するための保持力として充分に活かすことができる。
【００４２】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について、図６を参照しながら説明する。なお、本実施形態において、第１の実施形態と同一部分には同一符号を付して重複説明を避ける。
図６に示す本実施形態の摺動体の組付け構造が適用された液面レベル検出装置が第１の実施形態の液面レベル検出装置１０と異なる点は、アームホルダ６０の押圧部６６において、特に、弾性壁６６２がスリット６６１の入口６６１Ａに向けて徐々に狭まっていることである。
【００４３】
即ち、本実施形態の押圧部６６は、図６に示すように、本体６１の基部（図６では右端部）に向けて鋭角θで徐々に入口６６１Ａが狭まっている弾性壁６６２と、この弾性壁６６２の両脇に形成された、弾性壁６６２の延設方向とは所定の角度θをなす傾きをもつ固定面６６３と、を有する。スリット６６１は、本体６１の基部（図５では右端部）に向けて爪部７４が挿入可能な程度開口し、弾性壁６６２と本体６１の外側面の間に形成されている。
【００４４】
上述のように弾性壁６６２が入り口６６１Ａに向けて徐々に狭まることにより、弾性壁６６２の入り口６６１Ａ側の端部が、スリット６６１に挿入された爪部７４を本体６１の外側面との間で挟持することになる。この結果、スリット６６１内に爪部７４が確実に保持されることになる。これは、例えば、爪部７４をスリット６６１に挿入する過程において爪部７４がガタツクことがなくなるため、摺動アーム７０をアームホルダ６０により容易に組み付けることができる。
【００４５】
なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施し得るものである。
【符号の説明】
【００４６】
１０    液面レベル検出装置
２０    フレーム
２１    爪部材
２２    軸受部
２３    壁
２３１    孔
３０    摺動体
４０    フロートアーム
４１    アーム軸
４１Ａ    第１クランク部
４１Ｂ    第２クランク部
５０    抵抗板
６０    アームホルダ
６１    本体
６１１    貫通孔
６１Ａ    裏面
６１Ｂ    表面
６２    軸支突部
６２１    軸支孔
６３    挟持壁
６４    突起片
６５    ピン
６６    押圧部
６６１    スリット
６６１Ａ    入り口
６６２    弾性壁
６６３    固定面
７０    摺動アーム
７０Ａ    折曲部
７１、７２    摺動部
７１Ａ、７２Ａ    電極（接点）
７３    開口
７４    爪部
７５    ピン孔
７６    長孔
８０    フロート
【図１】
0005642953.tif 000002
【図２】
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【図３】
0005642953.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005642953.tif 000009