(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面粗さが、Ｒａが平均２．４〜７．５μｍ及び／又はＲｙが平均１６．４〜４０μｍである、冷凍生パスタ類。
【請求項２】
粉原料１００質量部に対して練り水２３〜３５質量部を含む生地から製造されたものである、請求項１記載の冷凍生パスタ類。
【請求項３】
２枚の押出製麺された麺帯の間にロール圧延された麺帯が挟まれている複層麺帯である、請求項１又は２記載の冷凍生パスタ類。
【請求項４】
表面粗さが、Ｒａが平均２．４〜７．５μｍ及び／又はＲｙが平均１６．４〜４０μｍである生パスタ類を凍結する工程を含む、冷凍生パスタ類の製造方法。
【請求項５】
前記生パスタ類が、粉原料１００質量部に対して練り水２３〜３５質量部を含む生地から製造されたものである、請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記生パスタ類が、２枚の押出製麺された麺帯の間にロール圧延された麺帯が挟まれている複層麺帯である、請求項４又は５記載の方法。
【請求項７】
２枚の押出製麺された麺帯の間にロール圧延された麺帯が挟まれている複層麺帯であり、かつその表面粗さが、Ｒａが平均２．４〜７．５μｍ及び／又はＲｙが平均１６．４〜４０μｍである、生パスタ類。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生パスタ類に関する。より詳細には、冷凍保存中の品質低下が少ない生パスタ類に関する。
【背景技術】
【０００２】
生パスタ類は、生地から乾燥工程を経ないで製造されたパスタ類である。生パスタ類は、製造工程においても、かつ製品の風味や外観的にも、乾燥パスタ類とは異なる食品である。生パスタ類は、茹で上げ後に軟らかいが弾力のある独特の食感を有するため、人気がある食品である。しかし、生パスタ類は、水分含量が多く保存性が低いため、作り置きしておくことができないという問題を有する。冷蔵又は冷凍した状態の生パスタ類が市販されている。しかし、冷蔵品は、長期保存ができないため限られた販路でしか流通させることができない。他方、生パスタ類を未調理で又は調理して冷凍保存しても、麺表面が荒れた外観となり、またコシや粘弾性が失われ、冷凍保存前の良好な食感を維持することができないという問題があった。また、茹でた生パスタは、冷凍中に麺表面が荒れた状態となるため、ソースをかけた状態で冷凍すると、保存中にパスタにソースが染み込んで品質低下を起こすという問題があった。【０００３】
これまでにも、長期保存可能な生パスタ類が提案されている。例えば、特許文献１には、特定の真空度条件下、特定圧力で押し出したドウを、一定の水分量になるまで乾燥させ、これを密封殺菌するという、保存性を有する早戻り生パスタ類の製造方法が記載されている。しかし、この生パスタ類は乾燥処理を行っているため、食感は乾パスタを茹で上げたものに近いものであり、生パスタ類に独特の軟らかく弾力のある食感の点では満足できるものではなかった。
特許文献２には、茹で調理した半生パスタ類を冷凍保存しておき、これを水と共にレンジ調理して喫食する調理方法が記載されている。しかし、この調理方法で提供されたパスタ類は、乾パスタを茹でて半生化したものであるため、いわゆる生の状態から茹で上げた生パスタとは全く異なる食感を有するものであった。
特許文献３には、小麦粉又は小麦セモリナと、活性グルテン粉末及び／又は卵白と、水とを混練した後、減圧押出しして得られる、保存性に優れた生麺類の製造方法が記載されている。しかし、この生麺類は、外観は良好であるが、その保存性については満足できるものではなかった。【０００４】
したがって、冷凍で長期保存することができ、且つ冷凍保存後にも生パスタを茹でた場合に得られる独特の軟らかいが弾力のある食感を維持することができる調理済みパスタ類が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭６３−３２４２４号公報
【特許文献２】特開平１０−２９５３０２号公報
【特許文献３】特開２００１−２４５６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般に、生パスタ類は、圧延製麺、ロール製麺、押出製麺等の各種製麺法により、麺生地に圧力をかけて伸ばしたものを切り出して製造されるか、麺生地に圧力をかけて押出製麺することによって製造される。しかし、いずれの場合も、従来の生パスタ類の製法においては、麺の乾燥を行う必要がないことから、また麺の軟らかいが弾力のある、モチモチとした食感が損なわれないようにするため、高い圧力をかけて製麺されることはなかった。従来の生パスタ類の製法では、麺生地にかける圧力は、圧延製麺ではほぼ０ｋｇｆ／ｃｍ２であり、また押出製麺でも２０ｋｇｆ／ｃｍ２程度である。【０００７】
しかしながら、このような従来の生パスタ類は、製麺してすぐに茹でて喫食すれば良好な食感が得られるが、一旦冷凍保存すると、解凍後にはのびたうどんのような食感となってしまい、またこの解凍後の麺にソースをかけると、麺にソースが染み込んで、さらに品質が低下するという問題があった。【０００８】
本発明は、冷凍で長期保存が可能で、且つ解凍後も茹で立ての生パスタ類のような良好な外観と食感を有する生パスタ類を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、解凍後の生パスタ類の食感低下の原因について鋭意研究を行った。その結果、従来の生パスタ類は表面の粗さが大きいことを見出した。この表面の粗さにより、従来の生パスタ類は、凍結及び解凍の処置に付すことにより品質が低下すると推定された。
本発明者らは、上記知見をもとにさらに研究を重ねた結果、特定の表面粗さを有する生パスタをそのまま又は加熱調理した後凍結して得られた冷凍パスタ類が、冷凍耐性が高く冷凍で長期保存が可能で、しかもこれを解凍して必要に応じて加熱調理すれば、製麺してすぐに調理した生パスタ類のような良好な外観と食感を呈することを見出し、本発明を完成した。【００１０】
すなわち、本発明は、表面粗さが、Ｒａが平均１．０〜１０．０μｍ及び／又はＲｙが平均１０〜５０μｍである、生パスタ類を提供する。
また本発明は、上記生パスタ類を凍結する工程を含む、冷凍生パスタ類の製造方法を提供する。
また本発明は、上記生パスタ類を加熱調理後に凍結する工程を含む、冷凍調理済みパスタ類の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の生パスタ類は、そのまま又は加熱調理した後凍結しても、冷凍耐性が高く、冷凍保存中における品質の低下が極めて少ない。本発明の生パスタ類は、そのまま又は加熱調理して冷凍保存した後、解凍して必要に応じて加熱調理すれば、製麺してすぐに調理した生パスタ類のような良好な外観と食感を呈することができる。さらに、本発明の生パスタ類は、加熱調理後にソースをかけた状態で冷凍保存しても、保存中にパスタにソースが染み込むことによる品質低下が防止される。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、所定の表面粗さを有する生パスタ類を提供する。本発明の生パスタ類の表面粗さは、未調理の状態で、表面粗さの基準Ｒａの平均値として１．０〜１０．０μｍ、好ましくは２．０〜７．５μｍである。また、本発明の生パスタ類が加熱調理された場合、Ｒａの値は、平均値として２．０〜７．５μｍ、好ましくは３．５〜４．５μｍである。あるいは、本発明の生パスタ類の表面粗さは、未調理の状態で、表面粗さの基準Ｒｙの平均値として１０〜５０μｍ、好ましくは１３〜４０μｍである。また、本発明の生パスタ類が加熱調理された場合、Ｒｙの値は、平均値として１０〜５０μｍ、好ましくは２０〜３０μｍである。
【００１３】
従って、本発明の生パスタ類の表面粗さは、未調理の状態では、Ｒａが平均１．０〜１０．０μｍであるか、またはＲｙが平均１０〜５０μｍであればよいが、好ましくはＲａ及びＲｙが上記範囲にある。より好ましくは、Ｒａが平均１．０〜１０．０μｍ且つＲｙが平均１３〜４０μｍであるか、又はＲａが平均２．０〜７．５μｍ且つＲｙが平均１０〜５０μｍである。さらに好ましくは、Ｒａが平均２．０〜７．５μｍ且つＲｙが平均１３〜４０μｍである。
【００１４】
また本発明の生パスタ類の表面粗さは、加熱調理後においては、Ｒａが平均２．０〜７．５μｍであるか、またはＲｙが平均１０〜５０μｍであればよいが、好ましくはＲａ及びＲｙが前記範囲にある。より好ましくは、Ｒａが平均２．０〜７．５μｍ且つＲｙが平均２０〜３０μｍであるか、又はＲａが平均３．５〜４．５μｍ且つＲｙが平均１０〜５０μｍである。さらに好ましくは、Ｒａが平均３．５〜４．５μｍ且つＲｙが平均２０〜３０μｍである。
【００１５】
上記Ｒａが平均１．０μｍ未満であると、生パスタ類の表面がしまり過ぎて弾力が失われ、調理しても非常に硬い食感となるとともに、ソースののりが悪くなる。逆にＲａが平均１０．０μｍを超えると、生パスタ類を調理してもざらざらとした外観及び食感となり、さらに冷凍保存中にパスタが変質し、解凍後の外観・食感はさらに劣るものとなる。他方、Ｒｙが平均１０μｍ未満であると、生パスタ類の表面がしまり過ぎて弾力が失われ、調理しても非常に硬い食感となるとともに、ソースののりが悪くなる。逆にＲｙが平均５０μｍを超えると、生パスタ類を調理してもざらざらとした外観及び食感となり、さらに冷凍保存中にパスタが変質し、解凍後の外観と食感はさらに劣るものとなる。
【００１６】
上記表面粗さの基準Ｒａとは、算術平均粗さ〔Ａｒｉｔｈｍｅｔｉｃ  ａｖｅｒａｇｅ  ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ〕（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４）をいい、表面の凸凹の高さ方向に関するパラメータである。Ｒａは、麺線表面の凹凸を精密に測定し、麺線の長軸方向に設定した平均線の方向に基準長さ（ｌ）を取り、この部分について平均線の方向にＸ軸を、縦倍率の方向にＹ軸を取り、粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表したときに、次の式（Ｉ）によって求められる値をさす。Ｒａの測定は、レーザーマイクロスコープ等の機器を用いて、麺表面を計測することで実施することができる。
【数１】
0005596873.tif 000002
【００１７】
また、上記表面粗さの基準Ｒｙとは、最大高さ〔Ｍａｘｉｍｕｍ  Ｈｅｉｇｈｔ〕（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４）をいう。Ｒｙは、麺線表面の凹凸を精密に測定し、麺線の長軸方向に設定した平均線の方向に基準長さ（ｌ）を取り、この部分について平均線から最も高い山の高さをＹｐ、最も低い谷の深さをＹｖとしたときに、ＹｐとＹｖの合計値をさす。Ｒｙの測定は、レーザーマイクロスコープ等の機器を用いて、麺表面を計測することで実施することができる。
【００１８】
本明細書において、未調理の状態又は加熱調理後における生パスタ類の表面粗さＲａ及びＲｙとは、当該未調理又は加熱調理後のパスタ類を凍結乾燥させたものについて、上述した方法に従って測定された表面粗さＲａ及びＲｙの値を指す。本明細書において、上記Ｒａ及びＲｙの平均又は平均値とは、同じパスタ表面の異なる５以上の部位、好ましくは異なる１０以上の部位における測定で得られた値の平均値をいう。
【００１９】
上記表面粗さを有する本発明の生パスタ類を製造する方法は特に限定されず、例えば、水分含量の少ない麺帯から鋭利な切刃を用いて麺線を切り出す方法、麺帯に高圧をかけて圧密化した後に鋭利な切刃を用いて麺線を切り出す方法、極めて高い圧力をかけて麺線を押出す方法等を採用し、上記の表面粗さとなるようにして製造することができる。以上の中でも、生地に生パスタ類としては極めて高い圧力をかけて、生パスタ類を製麺する方法によれば、上記の表面粗さとなる本発明の生パスタ類を効率よく得ることができるため、有用である。例えば、本発明の生パスタ類は、生地を、３０ｋｇｆ／ｃｍ２〜２００ｋｇｆ／ｃｍ２、好ましくは８０ｋｇｆ／ｃｍ２〜１６０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で押出製麺することによって、製造することができる。
【００２０】
上述したように、従来の生麺類の製法においては、麺の乾燥を行う必要がないことから、また麺の硬すぎずモチモチとした食感が損なわれないようにするため、高い圧力をかけて製麺されることはなかった。従来の生麺類の製法では、麺生地にかける圧力は、圧延製麺ではほぼ０ｋｇｆ／ｃｍ２、また押出製麺でも２０ｋｇｆ／ｃｍ２程度であった。これに対し、本発明の生パスタ類の製造方法において適用される上記押出し圧は、乾パスタ製造の際に通常使用されている押出し圧（７０〜１６０ｋｇｆ／ｃｍ２程度）と同等又はそれ以上であり、生パスタ類の押出し圧としては極めて高い圧力である。
【００２１】
上記押出圧力が３０ｋｇｆ／ｃｍ２未満である場合、得られた生パスタ類を調理してもざらざらとした外観及び食感となり、さらに冷凍保存中にパスタが変質し、解凍後の外観・食感が低下する。他方、上記押出圧力が２００ｋｇｆ／ｃｍ２を超える場合、得られた生パスタ類の弾力が失われ、調理しても非常に硬い食感となるとともに、ソースののりが悪くなる。
【００２２】
本発明の生パスタ類の製造方法において使用される生パスタ類用の生地は、小麦粉を１００％又は小麦粉を主体とする粉原料に練り水を加えて混練して得られた通常の麺生地であればよい。上記粉原料に用いる小麦粉としては、パスタ類に用い得るものであれば特に制限はなく、例えば、強力粉、準強力粉、中力粉、薄力粉、デュラム小麦粉、及びデュラムセモリナ等のセモリナ粉が挙げられる。これらの小麦粉は、単独で用いてもよいが、二種以上を混合して用いてもよい。
【００２３】
上記粉原料には、上記小麦粉に加えて、生パスタ類の製造に通常用いられるその他の原料、例えば、澱粉、糖類、グルテン、卵、食塩、油脂、乳化剤、増粘剤等を配合することができる。これらその他の原料の配合量は、上記小麦粉１００質量部に対して０〜３０質量部であり得る。
【００２４】
生地の製造に使用される練り水としては、水、食塩水、かん水など、通常の製麺に用いるいずれの水も使用することができる。練り水の添加量は、得られた生地が上述のような高い押出し圧にかけられることを考慮すると、粉原料１００質量部に対して２０〜４０質量部が好ましく、２３〜３５質量部がより好ましく、２５〜３２質量部がさらに好ましい。練り水の添加量が２０質量部未満であると、押出した麺線が崩れやすくなり、他方４０質量部を超えると、生地が弱くダメージを受けやすいものとなり、得られた生パスタ類に所望の外観、食感が付与されない。
【００２５】
上記の生地を、上述した高い圧力下で製麺することによって、本発明の生パスタ類を得ることができる。例えば、本発明の生パスタ類は、そばや乾パスタ等の麺の製造に用いられる押出製麺機等を用いて上述の圧力下で生地を押出製麺することによって、製造することができる。押出製麺の際に、麺生地を減圧条件にして押出しを行うと、製造された麺の耐久性が向上するため好ましい。減圧度は−２００ｍｍＨｇ〜真空、好ましくは−６００ｍｍＨｇ〜真空であり得る。
【００２６】
本発明の生パスタ類の形状は特に限定されない。例えば、麺生地を押出して麺帯とした後、常法により圧延、切り出し等により麺線等の所望の形状としてもよく、又は適当な形状の孔を有するダイスから所望の形状のパスタ類を押出成型してもよい。当該麺帯は１つの生地から得られた単層麺帯であってもよく、または同じもしくは異なる生地を層状に重ねた複層麺帯であってもよい。複層麺帯は、上述した高い圧力下で製麺された生地が最終的に得られる生パスタの表面に位置するように麺帯を重ねたものであれば、当該高い圧力下で製麺された麺帯以外の麺帯を含んでいてもよい。例えば、上述した高い圧力下で製麺された２枚の麺帯の間に、ロール圧延などにより高い圧力をかけずに製麺された麺帯が挟まれていてもよい。
【００２７】
上述の手順で製造された本発明の生パスタ類は、乾燥等の工程を経ることなく、そのまま調理され、又は喫食され得る。あるいは、本発明の生パスタ類は、乾燥等の工程を経ることなく、そのまま又はあるいは必要に応じて茹で、蒸し、電子レンジ加熱等の通常の方法で加熱調理された後、凍結されてもよい。従って本発明はまた、本発明の生パスタ類を凍結する工程を含む冷凍生パスタ類の製造方法を提供する。また本発明は、本発明の生パスタ類を加熱調理後に凍結する工程を含む冷凍調理済みパスタ類の製造方法を提供する。
【００２８】
例えば、上記冷凍調理済みパスタ類の製造方法において生パスタ類を茹で調理する場合、麺類の通常の茹で方法を採用すればよく、一般的にはパスタ類を沸騰水中で、２〜８分間茹で調理すればよい。加熱調理された麺類は、必要に応じて湯切、冷却した後、凍結処理に付される。
【００２９】
本発明の生パスタ類又は調理済みパスタ類を凍結する場合、麺類に対して通常行われる凍結処理を採用することができる。例えば、上記の生パスタ類又は調理済みパスタ類を、所定の分量、例えば、一人分として１５０〜３００ｇ取り分け、トレイ等に盛り付けた後、凍結処理に付すのが好ましい。凍結処理は急速冷凍、緩慢冷凍いずれも採用できるが、急速冷凍が好ましい。一旦急速冷凍で凍結させた後は、通常の冷凍保存条件で保存すればよい。
【００３０】
上記凍結処理では、調理済みパスタ類はソースとともに凍結されてもよい。例えば、上述のように加熱調理したパスタ類をトレイ等に取り分けた後、ソースをかけて凍結させてもよいし、加熱調理したパスタ類をソースに絡めた後、トレイに盛り付けて凍結させてもよい。ソースとしては、通常のパスタ用ソースのいずれを用いてもよく、例えば、ミートソース、ナポリタンソース、アラビアータソース等のトマト系ソース、カルボナーラソース等のホワイト系ソース、ペペロンチーノソース等のオイル系ソース、ブラウン系ソース等が挙げられるが、これらに限定されない。上述したソース類は、凍結前には液状、半固形、ゲル状、固体、フレーク状、顆粒、粉末、ブロック状など任意の形態であり得る。例えば上記ソース類は、液体でもよいが、凍結乾燥された固体のソースであってもよい。さらに、当該ソース類には、野菜類、キノコ類、肉類、魚介類、卵類、香辛料等の具材が適宜含まれていてもよい。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例にのみ限定されるものではない。【００３２】
参考例１  表面粗さの測定方法
以下の実施例において、生パスタ類の表面粗さは下記のようにして測定した。
（前処理：凍結乾燥処理）
生パスタ類のサンプルをプラスチックトレイに入れ、トレイを急速凍結庫内（−４０℃以下）で３０分間凍結した。真空凍結装置の棚温度−４０℃（トラップ−８０℃）にサンプルを載せて真空ポンプを作動して減圧した。真空度が１０Ｐａ以下になったところで棚温度の冷却を解除し、２０℃まで上昇させた。この状態で乾燥させ、十分乾燥した後に真空を止めて大気圧に戻し、サンプルをチャック付きビニール袋に回収、保管した。
（測定：レーザー顕微鏡観察）
レーザーマイクロスコープＶＫ−８７００（キーエンス株式会社）を使用し、対物レンズ５０倍で凍結乾燥したパスタサンプルの表面を計測し、１サンプルから異なる１２部位の画像データを取得した。得られたデータを前処理（傾き補正、ノイズ除去、フィルター処理）後、画面上で、麺線方向に平均線を設定し、上述の手順にてＸ軸、Ｙ軸を引いて粗さ曲線を計測し、上記式（Ｉ）に当てはめて各部位の測定値Ｒａを得た。得られた１２の測定値の平均値を、生パスタ類の平均Ｒａとした。また、上記平均線から最大の山の高さ及び最大の谷の深さを計測し、合計して各部位の測定値Ｒｙを得た。得られた１２の測定値の平均値を、生パスタ類の平均Ｒｙとした。【００３３】
製造例１〜８
デュラム小麦セモリナ粉１００質量部に対して水２６質量部を混合し、混練して麺生地とした。該生地を、ロール圧延機で製麺（圧力条件０ｋｇｆ／ｃｍ２）、又はパスタ製造機を用いて、−６００ｍｍＨｇの減圧条件下、それぞれ２０、３０、６０、８０、１３０、２００及び２１０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力条件で押出製麺し、８種類の生スパゲッティ（太さ１．８ｍｍ）を得た。【００３４】
製造例９
デュラム小麦セモリナ粉１００質量部、水３０質量部を混練して麺生地を得た。この麺生地を押出し機で真空度（−０．０９５ＭＰａ（ゲージ圧））で、麺帯（幅２００ｍｍ、厚み８ｍｍ）を押出した。別に、デュラム小麦セモリナ粉１００質量部、水２６質量部を混練して麺生地を得た。この麺生地をロール圧延機で製麺（圧力条件０ｋｇｆ／ｃｍ２）し、麺帯（幅２００ｍｍ、厚み２０ｍｍ）を製造した。次いで、ロール圧延麺帯を押出し圧延麺帯２枚で挟み（厚み３６ｍｍ）、三層麺帯を製造した。この三層麺帯を製麺ロールで圧延比２５〜３５％で複数回強圧延して厚み１．８ｍｍとし、さらに切刃で麺線に切り出した（太さ１．８ｍｍ）。【００３５】
試験例１
製造例１〜９の生スパゲティの一部をとり、上記参考例１に記載の方法で表面粗さを測定した。そのＲａ及びＲｙの平均値を表２に示す。
残りの製造例１〜９の生スパゲティを熱湯で５分間茹で、茹でスパゲティを製造した。該茹でスパゲティを１８０ｇずつトレイ（１６０ｍｍ×１２０ｍｍ；ポリプロピレン製）に取り分け、半数のトレイには、さらに麺塊上部に市販の缶詰ミートソース（日清フーズ製）１００ｇをのせた。これらを−３５℃で急速凍結し、冷凍調理済みスパゲティ（それぞれ、ソースなし及びソース付き）を製造した。
上記冷凍調理済みスパゲティを、トレイから外してポリプロピレン製の袋に包装し、−１８℃で保存した。１週間後、凍結スパゲティを袋から取り出し、電子レンジ（６００Ｗ）で加熱解凍した。加熱時間はソースなしのものは３分間、ソース付きのものは４分３０秒間とした。解凍後のスパゲティの外観及び食感を評価した。ソース付きのものは、加熱後に軽くかき混ぜ、スパゲティとソースの外観と食感を評価した。評価は、１０名のパネルにより表１の評価基準で行い、平均点を求めた。結果を表２に示す。
また、比較例１として、市販の冷凍生パスタを購入し、凍結状態で麺の一部を採取して、上記参考例１に記載の方法で表面粗さを測定した。そのＲａ及びＲｙの平均値を表２に示す。さらに残りの冷凍麺を商品説明に記載の方法に準じて電子レンジ（６００Ｗ）で加熱解凍し、解凍後の麺の外観及び食感を評価した。評価は、１０名のパネルにより表１の評価基準で行い、平均点を求めた。結果を表２に示す。【００３６】
【表１】
0005596873.tif 000003
【００３７】
【表２】
0005596873.tif 000004
【００３８】
試験例２
製造例１、３、６、８と同様に製造された生スパゲティを、熱湯で５分間茹で、水冷し、茹でスパゲティを製造した。各茹でスパゲティの一部をとり、上記参考例１に記載の方法で表面粗さを測定した。そのＲａ及びＲｙの平均値を表３に示す。
上記茹でスパゲティの残りを１８０ｇずつトレイ（１６０ｍｍ×１２０ｍｍ；ポリプロピレン製）に取り分け、半数のトレイには、さらに麺塊上部に市販の缶詰ミートソース（日清フーズ製）１００ｇをのせた。これらを−３５℃で急速凍結し、冷凍調理済みスパゲティ（それぞれ、ソースなし及びソース付き）を製造した。
上記冷凍調理済みスパゲティを、トレイから外してポリプロピレン製の袋に包装し、−１８℃で保存した。１週間後、凍結スパゲティを袋から取り出し、電子レンジ（６００Ｗ）で加熱解凍した。加熱時間はソースなしのものは３分間、ソース付きのものは４分３０秒間とした。解凍後のスパゲティの外観及び食感を評価した。ソース付きのものは、加熱後に軽くかき混ぜ、スパゲティとソースの外観と食感を評価した。評価は、１０名のパネルにより表１の評価基準で行い、平均点を求めた。結果を表３に示す。【００３９】
【表３】
0005596873.tif 000005