(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１エンドタンクと、
前記第１エンドタンクに対向する第２エンドタンクと、
前記第１エンドタンクと第２エンドタンクに流体連通する複数の第１チューブと、
前記第１エンドタンクと第２エンドタンクに流体連通する複数の第２チューブと、
前記複数の第１及び第２のチューブの各々の間に配置された複数のフィンと、
前記両エンドタンクのうちの少なくとも１つに設けられた、少なくとも１つの単一部品のダブルバッフルとを備え、
前記第１チューブおよび第２チューブと前記フィンとは、互いに概ね共通平面にある、熱交換器において、
前記単一部品のダブルバッフルは、少なくとも１つのエンドタンクを、第１部分と第２部分に分割し、
前記単一部品のダブルバッフルは、壁を構成する二つの部分を有し、この両壁の外形は、前記エンドタンクの内壁の円弧状又は円状輪郭に従っており、
前記単一部品のダブルバッフルの両壁は、少なくとも１つのギャップまたはチャンバを画定し、前記ギャップまたはチャンバは、前記単一部品のダブルバッフルが実質的にＨ字形状断面を有するように形成されており、
前記単一部品のダブルバッフルの両壁と前記エンドタンクとの間に、前記エンドタンクの円弧状又は円状輪郭を有する内側表面と、相補的な形状を有する前記ダブルバッフルの両壁の外周表面との間に形成されてなる接合部であって、鑞付けされた円弧環状又は円環状の接合部が形成されており、
前記単一部品のダブルバッフルの両壁間の対向距離は、前記鑞付けされた円弧環状又は円環状の接合部の半径の少なくとも２倍である
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記ダブルバッフルの両壁は、前記エンドタンクの第１部分と第２部分の間に、隣接する前記チューブの間隔に対応する間隔を有するスペースであって、これを最大限まで利用してギャップを提供可能なスペースに適合するか、前記スペースの輪郭に従うように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記第１及び第２のエンドタンクには、隣接する前記チューブの各間に嵌合する、断面Ｕ字状のベンドが設けられており、前記ダブルバッフルは前記第１及び第２のエンドタンクの各々に設けられており、前記ダブルバッフルの両壁は、前記各エンドタンクの第１部分と第２部分を跨ぐように配置された前記ベンドに係合するように配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記熱交換器は、鑞付けされた熱交換器である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記ギャップまたはチャンバは、断面が２つの辺と閉じた端部を有する形状であるベンド形状またはベンド形状に類似した形状である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記単一部品のダブルバッフルは、平坦もしくは平面状の材料片、又は連続的な材料の一片から製造されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項７】
第１エンドタンクと、
前記第１エンドタンクに対向する第２エンドタンクと、
前記第１エンドタンクおよび第２エンドタンクに流体連通し、第１流体が通過して流れるようになっている複数の第１チューブと、
前記第１エンドタンクおよび第２エンドタンクに流体連通し、第２流体が通過して流れるようになっている複数の第２チューブと、
前記複数の第１及び第２のチューブの各々の間に配置された複数のフィンと、
前記両エンドタンクのうちの少なくとも１つに設けられた、少なくとも１つの単一部品のダブルバッフルとを備え、
前記複数のフィンは、大部分が互いに概ね共通平面上にある、熱交換器において、
前記単一部品のダブルバッフルは、少なくとも１つのエンドタンクを、第１部分と第２部分に分割し、
前記単一部品のダブルバッフルは、壁を構成する二つの部分を有し、この両壁の外形は、前記エンドタンクの内壁の円弧状又は円状輪郭に従っており、
前記単一部品のダブルバッフルの両壁は、少なくとも１つのギャップまたはチャンバを画定し、前記ギャップまたはチャンバは、前記単一部品のダブルバッフルが実質的にＨ字形状断面を有するように形成されており、
前記単一部品のダブルバッフルの両壁と前記エンドタンクとの間に、前記エンドタンクの円弧状又は円状輪郭を有する内側表面と、相補的な形状を有する前記ダブルバッフルの両壁の外周表面との間に形成されてなる接合部であって、鑞付けされた円弧環状又は円環状の接合部が形成されており、
前記単一部品のダブルバッフルの両壁間の対向距離は、前記鑞付けされた円弧環状又は円環状の接合部の半径の少なくとも２倍である
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項８】
前記ダブルバッフルの両壁は、前記エンドタンクの第１部分と第２部分の間に、隣接する前記チューブの間隔に対応する間隔を有するスペースであって、これを最大限まで利用してギャップを提供可能なスペースに適合するか、前記スペースの輪郭に従うように形成されていることを特徴とする請求項７に記載の熱交換器。
【請求項９】
前記第１及び第２のエンドタンクには、隣接する前記チューブの各間に嵌合する、断面Ｕ字状のベンドが設けられており、前記ダブルバッフルは前記第１及び第２のエンドタンクの各々に設けられており、前記ダブルバッフルの両壁は、前記各エンドタンクの第１部分と第２部分を跨ぐように配置された前記ベンドに係合するように配置されていることを特徴とする請求項７又は８に記載の熱交換器。
【請求項１０】
前記第１エンドタンクおよび第２エンドタンクは、少なくとも１つの単一部品のダブルバッフルを有する、請求項７〜９のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項１１】
前記第１エンドタンクおよび第２エンドタンクと流体連通する複数の第３チューブを有し、この複数の第３チューブには、前記第１流体または第２流体とは異なる第３流体が流れるようになっている、請求項７〜１０のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項１２】
前記熱交換器は、鑞付け、またはハンダ付けにより製造されている、請求項７〜１１のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項１３】
単一部品のダブルバッフルを有する自動車用熱交換器で使用するための、単一部品のダブルバッフルを製造するための方法において、
熱交換器のエンドタンクの内壁の円弧状又は円状輪郭に従うように、金属または金属合金のバーを成形し、
前記成形した金属を、所定の幅にカットまたは機械加工し、
次いで、この熱交換器の製造および／または組み立て時において、鑞付け材料またはフラックスのような液体材料によって完全に満たされないように、十分に大きいギャップを設けるように機械加工する工程を有し、
前記ギャップは、前記ダブルバッフルが実質的にＨ字形状断面を有するように、前記エンドタンクの内壁の円弧状又は円状輪郭に従う前記ダブルバッフルの二つの壁を形成することにより設け、かつ前記ダブルバッフルに形成される両壁の間の対向距離が、前記ダブルバッフルの両壁と前記エンドタンクとの間に設けられる接合部であって、前記エンドタンクの円弧状又は円状輪郭を有する内側表面と、相補的な形状を有する前記ダブルバッフルの両壁の外周表面との間に形成され、鑞付けされる円弧環状又は円環状の接合部の半径の少なくとも２倍となるように設けることを特徴とする単一部品のダブルバッフルを製造するための方法。
【請求項１４】
単一部品のダブルバッフルを有する自動車用熱交換器で使用するための、単一部品のダブルバッフルを製造するための押し出し方法において、
この熱交換器の内部の大まかな形状およびサイズに、所定の材料のバーを成形するようになっている押し出しダイを製造し、
回転装置内に前記材料のバーを位置決めし、
前記バーの長軸に沿って、前記材料のバーまたはカッティング工具を回転させ、
前記材料のバーを、単一部品のダブルバッフルのための適当なサイズおよび形状の部分となるように成形し、
前記材料の部分の二つの壁の間に、ギャップを形成し、
前記回転されたバーから、単一部品のダブルバッフルをカットオフする工程を有し、
前記ギャップは、前記ダブルバッフルが実質的にＨ字形状断面を有するように、前記熱交換器のエンドタンクの内壁の円弧状又は円状輪郭に従う前記ダブルバッフルの二つの壁を形成することにより設け、かつ前記ダブルバッフルに形成される両壁の間の対向距離が、前記ダブルバッフルの両壁と前記エンドタンクとの間に設けられる接合部であって、前記エンドタンクの円弧状又は円状輪郭を有する内側表面と、相補的な形状を有する前記ダブルバッフルの両壁の外周表面との間に形成され、鑞付けされる円弧環状又は円環状の接合部の半径の少なくとも２倍となるように設けることを特徴とする単一部品のダブルバッフルを製造するための押し出し方法。
【請求項１５】
単一部品のダブルバッフルを有する自動車用熱交換器で使用するための、単一部品のダブルバッフルを製造するための方法において、
強制的に成形され得るレベルまで金属を加熱し、また強制的に成形されない場合には、その金属の溶融ポイントとほぼ等しいか、または越えるところまで、金属を加熱し、
前記金属を単一部品のダブルバッフルの形状に成形し、
前記単一部品のダブルバッフルの形状の二つの壁の間にギャップを設ける工程を有し、
前記ギャップは、前記ダブルバッフルが実質的にＨ字形状断面を有するように、前記熱交換器のエンドタンクの内壁の円弧状又は円状輪郭に従う前記ダブルバッフルの二つの壁を形成することにより設け、かつ前記ダブルバッフルに形成される両壁の間の対向距離が、前記ダブルバッフルの両壁と前記エンドタンクとの間に設けられた接合部であって、前記エンドタンクの円弧状又は円状輪郭を有する内側表面と、相補的な形状を有する前記ダブルバッフルの両壁の外周表面との間に形成され、鑞付けされた円弧環状又は円環状の接合部の半径の少なくとも２倍となるように設けることを特徴とする単一部品のダブルバッフルを製造するための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的には熱交換器に関し、より詳細には、少なくとも１つの単一部品のダブルバッフルを有するマルチ流体熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特に自動車業界では、単一の熱交換器アセンブリ内に、多機能を組み合わせる必要性が次第に高まっている。全体の部品の数を少なくし、アセンブリの効率を最適にしたいという要求から、非効率的な構造を有する、複数の別個の部品または装置を使用して、従来得られていたパッケージ内で、高効率の構造、および多数の機能を組み合わせた、改善された熱交換器が求められている。
【０００３】
より詳細に述べると、製造および操作が効率的であり、従来の熱交換器のスペースと同一、またはそれより小さいスペースしか占めない単一の熱交換器アセンブリであって、多機能を組み合わせた、特にボンネット自動車用で、改良された熱交換器が次第に必要とされてきている。
【０００４】
特に、組み合わせ熱交換器アセンブリ、すなわちコンボクーラーの開発を含む、当技術分野における比較的最新の進歩により、多数の流体を、基本的には分離する、２つ以上のバッフルのシステムを開発するという要求も存在する。
【０００５】
上記のように、特にマルチ流体熱交換器を使用するべき場合、熱交換器の異なる流体を、互いに別個に保持できることが好ましい。このようなバッフルを使用することは、１つの可能性のある解決方法である。
【０００６】
しかし、従来、ダブルバッフルを使用すると、スペース上の問題などを生じることが多く、熱交換チューブの１つ以上の機能または効率が低下することになった。特にある種の熱交換器アセンブリでは、タンク内の少なくとも１つのコアチューブの端部にまで至るスペースが必要とされている。
【０００７】
更に、マルチ流体熱交換アセンブリにおける解決方法としては、組み立て中に、少なくとも２つの別個の部品を挿入し、いわゆるダブルバッフルを形成することが多い。共通するセンター接触部分を用いて、第１バッフルと第２バッフルを、背中合わせに組み立てることができる。
【０００８】
従って、実際には、別個の流体システム内の一方の流体が、他方の流体から分離された状態に維持するよう、２つの別々のバッフルは、間にスペースを有するので、かかるダブルバッフルは、実際には二重部品のダブルバッフルとなっている。
【０００９】
かかるシステムの機能を最善とするために、ダブルバッフルの部品の間において、熱交換器のマニホールドのカバーの表面上に、「ウィープホール（弱化孔）」を設け、鑞付け前にフラックスを進入させ、潜在的な漏れ検出機能を奏するようにしなければならないことが多い。
【００１０】
しかし、この結果、ある問題が生じる。その理由は、二重部品のダブルバッフルの機能を奏するために、これらバッフルをその位置に維持するため、ある態様で固定しなければならず、また、位置制御を最適とし、特に高性能の熱交換器アセンブリ用途では、チューブのピッチを小さくしなければならないからである。
【００１１】
従って、熱交換器、特にマルチ流体熱交換器内に組み込むことができ、これによって、すべての熱交換チューブを効率的にし、前記のような位置制御の問題を解決できる、改善されたバッフル構造がきわめて望ましい。
【００１２】
上記のように、一部の自動車用熱交換器は、熱交換用の２つ以上の別個の流体を有し、これらの流体は、熱交換器内部の１枚のバッフルによって分離されている。従って、本発明の目的は、マルチ流体熱交換器内のマルチ流体を別々に保持し、漏れが疑われる場合、または好ましくない漏れが生じた場合に、漏れた流体が、熱交換器の外側または外側の雰囲気中に漏れて、他の流体と混合したり、他の流体を汚染したりして、熱交換器の内部への進入することがないよう、内部流体を、別々の状態に維持することにある。
【００１３】
従って、複数の流体を、互いに別々に保持しながら、効率的な状態を保つ熱交換器、特にマルチ流体熱交換器内に組み込むことができる、改良されたダブルバッフル構造は、きわめて望ましいものである。熱交換器から１つ以上の流体が漏れても、熱交換器内の他の流体を汚染することがないよう、流体を別々に維持するための、バッフルを有する熱交換器を提供することも望ましい。その理由は、流体の相互汚染が生じると、熱交換器によって冷却されているシステムに、１つ以上の破局的な故障に至ることがあるからである。
【００１４】
上記のように、流体が漏れたり、混合したり、または汚染されることは、熱交換器を非効率とし、かつ熱交換器の性能を下げるだけでなく、車両を破壊したり、顧客を不快にしたりするおそれがある。
【００１５】
熱交換器の部品間の漏れの問題を解消するために、バッフルの間にスペースを有する２つのバッフルを設け、雰囲気中に漏れることがないようにすることによって、漏れの問題を解決した熱交換器、特にマルチバッフルを使用する熱交換器にも問題がある。かかる構造は、広いスペースを占め（欧州特許第0789213号）、適当なギャップ、またはスペースを効率的に機能させることはできない。
【００１６】
更に、バッフル間のギャップ、またはスペースは、製造時の鑞付け中に、フラックスまたは鑞付け材料によって満たされる可能性が高い。このギャップが満たされる結果、ギャップまたはスペースが、一時的にブロックされることがある。これによって、ダブルバッフルにおいて漏れが生じた場合、流体は、ギャップまたはスペースを通って雰囲気中に漏れることができず、従って機能が非効率的となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明の目的は、一部のダブルバッフル構造において、個々のバッフル、または集団としてのバッフルのサイズ、並びにバッフルを互いに比較的接近させて設置しなければならないことに起因し、適当なスペースまたはギャップ、もしくは最適な値よりも小さいスペースまたはギャップを形成するために、２つの部品を使用することにより、取り扱い上、および製造上において、他の熱交換器で見られる問題を解決することにある。
【００１８】
本発明の好ましい実施例では、流体を別々にし、汚染を防止する問題を解決するだけでなく、通常、熱交換器の外部の周辺に開口するギャップまたはスペースが、一時的にブロックされることによって生じる、バッフルの非効率的な機能の潜在的な問題をも解決することにある。
【００１９】
本発明のよる好ましい実施例では、ダブルバッフル構造により、コスト的に効果的であり、かつ製造および組み立てを、比較的容易とし、しかも、十分なギャップにより、雰囲気に漏れことができるようにした、単一部品のダブルバッフルを備える熱交換器が提供されるものである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は、自動車用熱交換器に関する。この熱交換器は、バッフルによって、第１部分と第２部分に分割された第１エンドタンクを有し、この第１エンドタンクは、好ましくは貫通孔またはウィープホールを有する。この熱交換器は、第１エンドタンクの第１部分と流体で連通する複数の第１チューブを有し、これら複数の第１チューブには、第１流体が流れるようになっている。
【００２１】
第１エンドタンクの第２部分と複数の第２チューブとは、流体で連通していることが好ましく、この複数の第２チューブには、第１流体と同一または異なる第２流体が、通過して流れるようになっている。更に、この熱交換器は、第１チューブと第２チューブの間に配置された複数のフィンを有することが好ましい。
【００２２】
単一流体、またはマルチ流体の熱交換器では、複数のバッフルを使用することができる。特にコンボクーラーでは、共通するタンク部分は、別々の流体システムの間に、セパレータを必要とすることが多い。各流体に対し、熱交換器を適当に機能させるのに必要な流体を分離させるバッフル、または特にダブル（またはマルチ）バッフルシステムを使用できる。
【００２３】
熱交換アセンブリ、またはコンボクーラーと組み合わせ、単一部品のダブルバッフルを使用し、バッフル間、またはバッフルプロフィル間のスペースまたはギャップが、ブロックされることによって生じる不適当な分離の問題を解消し、かつマルチ流体システムの別々の流体が、基本的には互いに別々の状態に維持することを保証するようにするのが好ましい。
【００２４】
本発明のバッフルシステムは、単一部品のバッフル、および特に単一部品のダブルバッフルを有し、このダブルバッフルは、容易に組み立てできるとともに、熱交換器のチューブコアのチューブピッチを小さくできるように、高レベルの位置制御および寸法制御を行うことができる。熱交換器のタンクに組み立てる前に、単一部品のバッフルは、基本的には、一体の部品に形成される。
【００２５】
本発明の好ましい特徴では、流体を分離するために、隣接するチューブの間に、単一部品のダブルバッフルを挿入する。バッフルシステムを設置するのに利用できるスペースは、公知のように、チューブのスペース、すなわちチューブのピッチに応じて決まる。チューブのピッチを小さくすると、一般に熱交換器の性能が高まるが、ダブルバッフルのためのスペースは小さくなる。
【００２６】
本発明は、エンドタンクまたはマニホールド上のダブルバッフルの位置および寸法上の公差を改良することにより、ダブルバッフルの機能に対し、スペースをより効率的に割り当てることを可能にするものである。
【００２７】
従って、本発明の１つの特徴は、容易に組み立てでき、確実な位置管理だけでなく、寸法の管理も行うことができ、更にコアのチューブピッチを小さくし、例えばコンボクーラーアセンブリ内に含まれる別個の流体の汚染または混合を防止することによって、正しく機能することを保証する、単一部品のダブルバッフルを提供することにある。
【００２８】
この単一部品のダブルバッフルの構造は、従来の２部品構造ではなく、金属製の単一部品から製造される。この部品は、所定の形状となるように、機械加工するか、押し出して機械加工するか、または鋳造することができる。これにより、他の製造方法（主にスタンピング加工方法）と比較して、必要とされる公差が小さく、かつ押し出された合金、または鋳造された合金の代表的な鑞付け後強度が高いため、ギャップをより広くすることが可能となる。このように強度が高いことは、肉厚を薄くし、ギャップをより広くできることを意味する。
【００２９】
本発明の好ましい実施例の単一部品のダブルバッフルで使用されているような金属製の単一部品によっても、例えば金属製の２つの別個の部品を有するバッフルを使用した場合に予想される結果よりも、より一貫した予測可能な結果が得られる。
【００３０】
本発明のある実施例では、ダブルバッフルの間のカバー表面上に、孔またはウィープホールを設け、外部に向かって連通させてある。より好ましい実施例においても、鑞付けなどのための湿潤表面を準備するために、フラックスのような液体材料の進入を可能にするよう、カバー表面に入口通路が設けられる。かかる実施例の別の好ましい特徴および利点は、前記入口通路が漏れ検出を容易にするための手段ともなることである。
【００３１】
好ましい実施例では、ダブルバッフルは、シーリングエッジにレリーフチャンネルを設けるよう、短い距離だけ分離された外周エッジを有する。好ましい実施例の、このシール用周辺を、外側に変形することによっても、組み立て中のバッフルの軸方向の安定性をより高めることができる。
【００３２】
本発明の好ましい実施例では、単一部品のダブルバッフルの壁は、少なくとも１つのチャンバまたはギャップを形成している。この少なくとも１つのチャンバは、ベンド形状、例えばチャンバを形成するように、２つの辺と閉じた端部を有する形状、例えばＵ字形、Ｖ字形、またはＨ字形と類似した形状に形成することが好ましい。かかる形状、好ましくはＵ字形、Ｖ字形、またはＨ字形に類似した形状では、従来は、各熱交換器部分のマニホールドに対して、垂直に見ることによって決定されてきた。
【００３３】
好ましい実施例では、より安定した組み立てを可能にするように、基本形状に断面Ｕ字状のベンド(３２ａ)が追加される(図６参照)。各熱交換器の隣接するチューブ間のスペース内に嵌合するように、別の断面Ｕ字状のベンドを追加することもできる。単一部品のダブルバッフルのプロフィルの少なくとも１つは、マニホールドの断面の形状と一致することが好ましく、単一部品のダブルバッフルのプロフィルの双方は、マニホールドの断面の形状と一致していることが好ましい。
【００３４】
マニホールドの形状を、単一部品のダブルバッフルのプロフィルに一致させると、鑞付け時に、シール表面が形成されることが分かっている。
【００３５】
本発明の好ましい実施例では、かかる構造における最大の欠点のうちの一部を解消し、しかも、２部品のダブルバッフル構造の有利な特徴のすべてを含む単一部品を形成するように、単一部品のダブルバッフルの形状が定められている。
【００３６】
押し出し加工されるか、または鋳造されたアルミ材料で得られる、より高い強度と組み合わせて、単一部品により、より厳しい寸法上の管理を行って得られる単一部品のダブルバッフルは、従来の構造では見られない利点を有する。
【００３７】
より好ましい実施例では、少なくとも１つの単一部品のダブルバッフルは、バッフルまたはバッフルチャンバの内部から、エンドタクンク（マニホールド）の外部へ流体が通過できるようにする手段を備えている。
【００３８】
単一部品のダブルバッフルは、マニホールドアセンブリへの精密かつ自動の組み立てを可能にするように、工具によって容易に保持できる形状とされる。この形状は、１つの部品しか必要とせず、かつ部品の自動組み立て、または大幅に改善された部品の手動の組み立てを可能にする。
【００３９】
本発明の特に好ましい実施例では、チューブの壁を越える単一部品のダブルバッフルのより広い部分は、有利に使用できる２つの別個の熱交換部分の間で、可能な最大のギャップを提供する。
【００４０】
この単一部品のダブルバッフルは、連続した１つの材料から製造することが好ましい。単一部品のダブルバッフルを製造するのに使用する好ましい材料としては、金属または金属複合材料、またはかかる材料の合金がある。ハンダ付け、鑞付け、または溶接方法を使用する組み立てプロセスで使用できる金属または金属材料、もしくはかかる材料の合金は、より好ましい。アルミまたはアルミ合金のような金属が最も好ましい。
【００４１】
本発明の好ましい実施例で使用できるプロセスとして、ハンダ付け、誘導鑞付け、または真空鑞付け、もしくは機械的に組み立てられた熱交換器に圧嵌め（非鑞付け）する方法が含まれる。
【００４２】
単一部品のダブルバッフルを、所定の材料の平坦な、または平面状の部分、または部品から製造することも好ましい。より好ましい実施例では、エンドタンク（またはバッフル）アセンブリ内で利用できるスペースに応じたプロフィルを有する、単一のダブルバッフルを形成するように、平らな材料を、スタンプ加工または他の方法で成形する。
【００４３】
より好ましい実施例では、単一部品のダブルバッフルのプロフィルは、平面に下向きに突出し、別の好ましい実施例では、各バッフルのプロフィルは、互いにほぼ平行となる。
【００４４】
本発明の熱交換器で使用されるバッフルは、鋳造、焼結、鍛造、押し出し、機械加工、または他の方法を含む、異なる多くの方法を使用して製造できる。しかしこのバッフルを、押し出し加工、または機械加工により製造することが、より好ましい。
【００４５】
バッフルの壁の形状および厚さは、同じでなくてもよい。バッフルの壁の形状は、平行であることが好ましいが、２つの熱交換器部分の間に、最大の可能なギャップが形成されるように、エンドタンク（マニホールド）アセンブリ内に、利用できるスペースを機械加工するか、またはアセンブリ内で利用できるスペースの輪郭に従うことが好ましい。
【００４６】
更に、壁の厚さは、熱交換器が機能でき、圧力に耐え、流体（例えば冷却剤、オイル、水、グリコールなど）を含むことができる最低の厚さとなるように、肉厚を最小とすることも好ましい。
【００４７】
鑞付けされた熱交換器に対するバッフルの壁の間のギャップ(両壁間の対向距離)を、代表的な鑞付けジョイントの半径の少なくとも２倍とすることが好ましい。鑞付けジョイントは、ダブルバッフルの両壁とエンドタンクとの間に、エンドタンクの円弧状又は円状輪郭を有する内側表面と、相補的な形状を有するダブルバッフルの両壁の外周表面との間に形成されてなる接合部であって、鑞付けされた円弧環状又は円環状の接合部として形成されるものである。このようにすると、バッフルの間のギャップが、材料と一体的に鑞付けされることを防止できるからである。このギャップが鑞付けされること（すなわち、流体が自由に出ることができなくなること）が、他のダブルバッフル構造における主な問題の１つである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
本発明は、一般的には、バッフルシステムを有する熱交換器、および熱交換器を形成するための方法に関する。この熱交換器は、単一流体の熱交換器でもよいし、またはマルチ流体（例えば２種類の流体、３種類の流体または４種類の流体）の熱交換器でもよい。更にこの熱交換器は、単一パスの熱交換器でもよいし、マルチパスの熱交換器でもよい。
【００４９】
本発明の熱交換器は、種々の製品（例えば空調機、冷蔵庫など）に使用できるが、この熱交換器は、特に自動車用であることが好ましい。この熱交換器は、自動車内の１つ以上の種々の流体、例えば空気、ガス、オイル、トランスミッションオイル、パワーステアリングオイル、ラジエータ流体、冷却剤、それらの組み合わせなどの熱交換に使用できる。
【００５０】
本発明の極めて好ましい実施例は、パワーステアリングオイルクーラー、トランスミッションオイルクーラー、ラジエータ流体クーラー、またはそれらの組み合わせから成る群から選択されたオイルクーラーと組み合わせた、オイルクーラーまたは凝縮器を備えるマルチ流体熱交換器を意図するものである。
【００５１】
一般的に、好ましい熱交換器は、複数の平行なチューブの間に配置されたフィンと、少なくとも部分的に流体で連通するように架橋された、少なくとも２つの離間したエンドタンク（マニホールド）に関連するものである。
【００５２】
本発明の別の実施例では、熱交換器は、単一部品のダブルバッフル、および熱交換チューブを備え、バイパスを使用している。本発明に係わる熱交換器は、一般的には、１つ以上のチューブ、１つ以上のエンドタンク、１つ以上の入口および出口、１つ以上の単一部品のダブルバッフル、１つ以上のフィン、またはそれらの組み合わせを含んでいる。
【００５３】
熱交換器の種類によっては、熱交換器の部品を、種々の異なる形状および構造にすることができる。例えば限定するものではないが、これら部品を、互いに一体的としてもよいし、別個でもよい。これら部品の形状およびサイズは、熱交換器の種々の例に関し、必要に応じて、または望むように変えることができる。次の説明を読めば、上記以外の別の変形例も明らかとなると思う。
【００５４】
従って、本発明は、好ましい実施例においては、
第１エンドタンクと、
この第１エンドタンクに対向する第２エンドタンクと、
前記第１エンドタンクおよび第２エンドタンクに流体連通する複数の第１チューブと、
前記第１エンドタンクおよび第２エンドタンクに流体連通する複数の第２チューブと、
前記第１チューブと第２チューブとの間に配置された複数のフィン
とを備え、前記第１チューブおよび第２チューブと前記フィンとは、互いに概ね共通平面にあり、
前記エンドタンクのうちの少なくとも１つに設けられた少なくともダブルバッフルとを更に備え、前記ダブルバッフルは、少なくとも１つのエンドタンクを、第１部分と第２部分に分割している。
【００５５】
好ましい単一部品のダブルバッフルは、壁を備える部分を有し、この壁は、バッフルに平行であることが好ましく、バッフルの中心線を中心として対称的であることが好ましいが、基本的には、バッフルの中心線を中心として対称的である。
【００５６】
好ましい実施例では、単一部品のダブルバッフルの壁の間には、ギャップまたはチャンバが存在する。更に好ましい実施例では、バッフルとエンドタンクとの間の接合部に、ジョイント、例えば鑞付けジョイントが形成される。本発明の特に好ましい実施例では、接合部は、鑞付けジョイントであり、バッフルの壁の間のギャップ(両壁間の対向距離)は、少なくとも鑞付けジョイントの半径の２倍である。鑞付けジョイントは、ダブルバッフルの両壁とエンドタンクとの間に、エンドタンクの円弧状又は円状輪郭を有する内側表面と、相補的な形状を有するダブルバッフルの両壁の外周表面との間に形成されてなる接合部であって、鑞付けされた円弧環状又は円環状の接合部として形成されるものである。
【００５７】
本明細書で説明する本発明の好ましい実施例は、単一部品のダブルバッフルの壁が、少なくとも１つのギャップまたはチャンバを形成する熱交換器、特に自動車の分野で使用できる熱交換器に関する。
【００５８】
本発明の好ましい実施例では、ギャップまたはチャンバは、ベンド形状またはベンドに類似する形状となっている。一体部品のダブルバッフルの内側壁と直線状に形成された形状を有するギャップまたはチャンバを形成するように、ベンド形状またはベンド状の形状であることがより好ましい。
【００５９】
内側壁は、バッフルに平行であることが好ましく、バッフルの中心線を中心として、対称的であることがより好ましい。また、バッフルの中心線を中心として対称的であることが好ましい場合であっても、基本的には、エンドタンクの内部の輪郭に従っている。
【００６０】
ギャップまたはチャンバは、基本的には、Ｕ字状、Ｖ字状、またはＨ字形状の形状となっていることが、より好ましい。
【００６１】
本明細書で説明する本発明のより好ましい実施例では、平らまたは平面状の部分、または材料の一部、もしくは連続した材料の一部品から製造された単一部品のダブルバッフルを使用している。
【００６２】
更に、第１エンドタンクと、第１エンドタンクに対向する第２エンドタンクと、第１エンドタンクおよび第２エンドタンクに流体連通し、第１流体が通過して流れるようになっている複数の第１チューブと、前記第１エンドタンクおよび第２エンドタンクに流体連通し、第２流体が通過して流れるようになっている複数の第２チューブと、前記第１チューブと第２チューブとの間に配置され、大部分が互いに概ね共通平面上にある複数のフィンと、前記エンドタンクのうちの少なくとも１つに設けられた少なくとも１つの単一部品のダブルバッフルとを備える熱交換器も、本発明の実施例として好ましいものである。
【００６３】
単一部品のダブルバッフルは、少なくとも１つのエンドタンクを、第１部分と第２部分とに分割していることが好ましい。前記第１エンドタンクおよび第２エンドタンクの各々は、少なくとも１つの単一部品のダブルバッフルを有することが好ましい。
【００６４】
別の好ましい実施例では、本発明の熱交換器は、第１エンドタンクおよび第２エンドタンクと流体連通する複数の第３チューブを有し、これら複数の第３チューブには、第１流体または第２流体と異なる第３流体が通過して流れるようになっている。
【００６５】
本発明の１つの特徴によれば、熱交換器の部品のうちの１つ以上、例えばバッフル、エンドタンク、チューブ、入口、出口、バイパス、またはこれらの組み合わせは、ハンダ付け（例えばアルミに亜鉛をコーティングし、次に部品を溶融するために加熱する）、または鑞付け技術のような技術を使って互いに取り付けることができる。
【００６６】
本発明の好ましい実施例では、マニホールドおよびバッフルのプロフィル形状が、鑞付け方法または技術により、シール表面を構成するように、単一部品のダブルバッフルのプロフィルを形成している。
【００６７】
種々の鑞付け技術を使用できるが、好ましい１つの技術は、雰囲気制御鑞付けと呼ばれている。この雰囲気制御鑞付けは、一般に、部品を取り付けるための鑞付け合金を使用し、この部品は、鑞付け合金よりも融点が高い材料から形成される。
【００６８】
この鑞付け合金は、接合するべき部品の間、または接合するべき部品の表面の間に位置させることが好ましく、次に、鑞付け合金を、（誘導コイルなどにより、好ましくは制御された雰囲気内のオーブンまたは炉内で）加熱し、溶融する。冷却時に、鑞付け合金は、部品を互いに取り付けることができるように、部品と合金接合部を形成することが好ましい。
【００６９】
極めて好ましい実施例によれば、熱交換器の部品のクラッドとして、鑞付け合金を設けることがある。かかる状況では、融点のより低いアルミ合金から、クラッドを形成しながら、融点がより高いアルミ合金のような材料によって、部品を形成することも可能である。クラッドを使用しない実施例では、ベース金属を互いに溶融してもよい。
【００７０】
本明細書に述べる本発明の好ましい実施例では、単一部品のダブルバッフルは、壁を備えた部分を有し、この壁の間に、ギャップが形成されており、鑞付け、またはハンダ付けにより、熱交換器を製造するようになっている。
【００７１】
一般に、好ましい熱交換器は、全体が平行となった複数のチューブにより、チューブの間に配置されたフィンと、少なくとも部分的に流体連通するように架橋された少なくとも１つのエンドタンクを備えている。
【００７２】
図１にはヘッダー（１）と、カバー（２）とから成る組み合わせクーラーアセンブリマニホールドの断面が示されている。このヘッダーは、複数のチューブスロット（３）を有し、このスロット内に、熱交換チューブが挿入されている。
【００７３】
このマニホールドの内部には、熱交換器の２つの部分（７、８）を分離する２つの別個のダブルバッフル（４）が設けられている。これら２つのダブルバッフル（４）の間には、２つの熱交換器部分のうちのいずれかからの漏れが、ウィープホール（５）を通って、または非機能的チューブスロット（９）を通って、部品（１０）の外部へ出ることができるようにするオープンスペース（６）が設けられている。
【００７４】
従来のこのような構造では、空隙（６）を離間させるのに必要なスペースのために、熱交換器チューブは、非機能的チューブスロット（９）において犠牲を払わなければならなかった。
【００７５】
図２には、２つの流体を分離するのに広いスペースを必要としない、ダブル部品のダブルバッフルが示されている。このバッフルは、バッフル間に、あまり有効でないギャップを有し、かつ組み立てることが困難であるという欠点を有することが分かっている。
【００７６】
二重部品のダブルバッフル（１１）は、２つの別個のダブルバッフル間の共通する中心接点部分（１２）を有している。このバッフルは、ダブルバッフル内で背中合わせにするステップにより形成される周辺ギャップ（１３）を有している。
【００７７】
好ましい実施例においては、図３および図４に示すように、熱交換器のマニホールドの形状となるように、押し出しバーを製造する。この熱交換器のマニホールドの断面は、例えば丸、正方形、長方形、三角形、円形または楕円形、円筒形、または他の任意の形状とすることができる。
【００７８】
この押し出しバーを、所定の幅（１５）となるようにカットまたは機械加工する。この幅は、熱交換器のマニホールド内のチューブ間の利用可能なスペースに合致した値である。
【００７９】
次に、中間部（１６、１７）内にギャップを残すように機械加工し、熱交換器での鑞付けにより、鑞付け材料または鑞付けフラックスによって完全に満たされることがないよう、十分大きいギャップを形成する。このギャップを、単一部品のダブルバッフルをカットオフする前に機械加工して設けてもよい。
【００８０】
このギャップを、種々の形状とすることができる。図３は、直線状のギャップ（１６）を示し、図４に示すようなギャップ（１７）は、熱交換器内の流体により、バッフルに加えられる正常な圧力に、単一部品のダブルバッフルが耐えることができるよう、バッフルの強度条件に合致するように製造することが好ましい。
【００８１】
図３および図４に示す単一部品バッフルは、単一部品バッフルの双方の部分（２０、２１）に共通する中心部分だけでなく、熱交換器のマニホールドの内部形状と大まかに一致し、マニホールドを標準的な鑞付けプロセスで鑞付けできる種々の形状の周辺部（１８）を有している。
【００８２】
図５に示すように、熱交換器のマニホールド内で利用できる空間を良好に活用するために、別の形状の単一部品のダブルバッフルを製造することもできる。この形状のバッフルは、スペースがより広いギャップ（２２）、およびスペースがより小さいギャップ（２３）を有する。単一部品のダブルバッフルは、これらの部分の間に共通の中心部分（２４）を有する。
【００８３】
本発明の熱交換器で使用するために、単一部品のダブルバッフルの上記実施例において、上記プロセス、例えば押し出し加工または機械加工によって製造してもよいし、または鋳造、焼結、もしくは同様のプロセスによって製造してもよい。
【００８４】
図６には、チューブのための２つのスロット（３０、３１）の間に位置する単一部品のダブルバッフル（２８）を備えるマニホールドまたはエンドタンク（３２）が示されている。作動時の第１流体を見ることができる第１熱交換器部分（２６）および作動時の第２流体部分を見ることができる第２熱交換器部分（２７）が示されている。ギャップまたはチャンバ（３３）、およびウィープホール（２９）も示されている。また、バッフルとエンドタンクとの間の接合部であって、鑞付け部（４３）が形成された接合部も示されている。
【００８５】
図７には、自動車用の熱交換器が設けられている。エンドタンク（３２、３６）内には、単一部品のダブルバッフル（３４）が設けられており、第１流体および第２流体を使用する熱交換器が示されている（３７、３８）。双方の流体は、同じでもよいし、異なっていてもよいが、異なっている方が好ましい。
【００８６】
作動時の第２流体が示されている熱交換器用のチューブ（３９）、および作動時の第１流体が示されている熱交換器用チューブ（４０）、並びにフィン（４１）およびウィープホール（４２）が示されている。
【００８７】
従って、上記した好ましい実施例においては、共通アセンブリとして組み立てられたマルチ流体の熱交換器の一部に、熱交換のための第１流体を通過させ、別の流体の熱交換のために、熱交換器の少なくとも１つの別の部分に、少なくとも１つの別の流体を通過させ、もって、２つの別個の熱交換器よりもよく熱交換機能を奏する部品を、１回で組み立てできるようにし、スペースとコストを節約しうるようにしている。
【００８８】
好ましくは、本発明に係わる熱交換器は、少なくとも１つの単一部品のダブルバッフル、より好ましくは、複数の単一部品のダブルバッフル、また更に好ましくは、熱交換器の流体部分の間の境界ごとに、より好ましくは、２つの単一部品のダブルバッフル、熱交換器マニホールドごとに１つの、単一部品のダブルバッフル（例えば２つの流体を含む熱交換器に対しては２つの、単一部品のダブルバッフル、および３つの別個の流体を含む熱交換器に対しては、４つの、単一部品のダブルバッフル）を有し、熱交換器の部品内の領域を、２つ以上の部分に分割している。
【００８９】
本発明の熱交換器で利用される単一部品のダブルバッフルは、バッフルを設置するべき熱交換器の部分に応じ、更に、例えばその部分の構造に応じ、種々の構造および種々の異なる形状とすることができる。
【００９０】
本発明における単一部品のダブルバッフルの別の利点は、単一流体交換器、例えば凝縮器内の流体分割パーティションを横断する漏れを検出することが可能であることである。
【００９１】
好ましいある実施例によれば、単一部品のダブルバッフルによって分離されている部分は、熱交換器のエンドタンク内における内部開口部の一部である。極めて好ましい実施例によれば、マルチ流体熱交換器内で、それぞれの部分に分割するのに、単一部品のダブルバッフルが使用され、この場合、サブ分割された各部分は、異なる条件下で、同じ流体または異なる流体を受けるようになっている。
【００９２】
例えば後者に関して、一方の部分が、第１流体（例えば凝縮器の流体など）を受ける一方、他の部分が、第１流体と異なる第２流体（例えばトランスミッションオイルまたはパワーステアリングオイル）を受けることができる。このように、バッフルを使用することにより、マルチ流体が熱交換器を通って流れる際に、マルチ流体熱交換器の異なる流体を、互いに分離された状態に維持することが可能となる。
【００９３】
好ましい実施例では、ダブルバッフルが、非対称または対称な単一部品のダブルバッフルであるか、または複数の単一部品のダブルバッフルが設けられる場合、マニホールド内に設けることができるスペースに基づき、少なくとも１つのバッフルは、対称的となるか、または非対称的となる。
【００９４】
本発明の好ましい実施例では、本明細書で説明したように、種々の方法によって、熱交換器を製造することができる。鑞付けされる部品を有する熱交換器は、本発明の目的のための鑞付けされた熱交換器として知られているものである。
【００９５】
種々の形成技術のいずれかを使用して、望ましい構造体を得ることが可能である。特に好ましい方法は、１つの連続する材料と共に開始される。例えばコイニング、鋳造、機械加工、または他の適当な手法を使用できる。
【００９６】
ある好ましい実施例によれば、実質的に同一の２つの金属部品を、（好ましくは、例えば溶接材料、鑞付け材料、またはハンダ材料を用いて）取り付けるか、またはより好ましくは、連続した材料、例えば板金を用いて、これを互いに鏡像対称関係となるように折り曲げることにより、単一部品のダブルバッフルを製造する。
【００９７】
本発明の好ましい一実施例では、押し出し作業または機械加工作業により、単一部品のダブルバッフルを製造する。熱交換器のマニホールドの内部の形状をした押し出しダイを製造する。このダイによって、長いバーの材料を、熱交換器のマニホールドの内部の形状およびサイズに、押し出すことができる。
【００９８】
次に、このバーを旋盤に取付け、バーの長軸に沿う重心をほぼ中心として回転させる。この旋盤の回転作業において、単一部品のダブルバッフルの部分の間にギャップが形成される。このギャップが一旦形成されると、バーから、単一部品のダブルバッフルをカットし、次のバッフルを製造する。この時点において、単一部品のダブルバッフルは、熱交換器マニホールドに、すぐに取付けできる状態となっている。
【００９９】
手動で、または自動化された装置を用いて、マニホールドの内部に、バッフルを取付ける。いずれかの方法によっても、従来技術におけるように、特定の領域内に、２つではなく、１つのダブルバッフルを設置しなければならない。
【０１００】
単一部品のダブルバッフルを使用する別の利点は、熱交換器のマニホールドのサイズが比較的小さいこと、およびダブルバッフルを前記マニホールドに組み立てるための領域が込み入っていることに起因し、特定の領域に、２つのバッフルを組み立てることが困難な場合に、この単一部品のダブルバッフルを使用できることである。
【０１０１】
本発明による単一部品のダブルバッフルを製造する別の方法は、押し出しを行ってから、次に機械加工を行うのでなく、１回のステップで、バッフルの形状を形成することである。このステップは、相当量の別の金属成形または機械加工をしないで、金属成形作業により、所望する形状の単一部品のダブルバッフルを製造するように、鋳造、焼結、または他のプロセスによって実行する。
【０１０２】
ダブルバッフルの周辺の表面は、エンドタンクを補う形状を有することが好ましく、これにより、周辺表面のまわりで、エンドタンクの内壁表面と係合し、エンドタンクのサブ分割された部分の間のシールを、所望のように容易にできることが理解されると思う。
【０１０３】
極めて好ましい実施例では、バッフルまたはダブルバッフルは、漏れを検出できるか、または他の方法でシールの完全性を保証するようになっている。これを行うには、少なくとも１つのレリーフ手段を、エンドタンクに設けることが好ましい。
【０１０４】
組み立て中、貫通孔が実質的にバッフルのチャンネルと並ぶように、バッフルを位置決めする。このように、エンドタンクの部分の間に故障したシールが存在する場合、この部分からの流体がチャンネル内に進入し、一般的にウィープホールと称される貫通孔を通って出る。次に、漏れが生じていることは、流体の逃げによって検出可能である。
【０１０５】
故障しているシールの位置は、逃げた流体が出ているエンドタンクの部分を決定するように、逃げた流体を分析することにより、ピンポイント的に決定できる。
【０１０６】
エンドタンク内に、単一部品のダブルバッフルを固定するのに、種々の技術を使用することが可能である。例えば、タンク内に単一部品のダブルバッフルを圧力嵌めし、流体がダブルバッフルを通過するのを防止することができる。
【０１０７】
これとは異なり、エンドタンクの周辺表面に、ダブルバッフルを接着してもよい。極めて好ましい実施例では、ダブルバッフルの外周表面は、エンドタンクの内側表面に対応しているので、この外周表面と内側表面とは、実質的に連続的に互いに対向し、接触する。従って、鑞付け、溶接などにより、外周表面を内側表面に取り付けることができる。
【０１０８】
一方、この単一部品のダブルバッフルの別の利点は、鑞付けの準備の際に、マニホールドに固定できることである。これら２部品のバッフルは、直径がその厚さよりも大幅に大きい金属製の薄い部品から成っているので、本質的に、不安定となっている。そのため、２部品のダブルバッフルは、所定位置に保持するのが困難であり、鑞付け前に、このバッフルを適当な位置に保持するために、別の工具、接着剤、金属成形作業などが必要である。
【０１０９】
単一部品のダブルバッフルの全幅は、２部品のダブルバッフルの幅より少なくとも２倍広く、マニホールドに取り付ける際に、より安定がよいので、これらの問題の多くを解消することができる。
【０１１０】
このことは、２部品のダブルバッフルは、実際には、（ヘッダーおよびカバーで）２つの接触ポイントしか有していないが、一方の単一部品のダブルバッフルは、例えばマニホールドと４つの接触ポイント（２つのポイントはヘッダー上であり、２つはカバー上である）を有しているので、単一部品のダブルバッフルの回転を防止できる。
【０１１１】
単一部品のダブルバッフルが、特に互いに補強するために一体化された２枚のプレートを有するという好ましい実施例において、耐圧性、またはエンドタンク部分内の流体によって生じる圧力変動に対する抵抗力を大とすることができる。
【０１１２】
更に好ましいことに、ダブルバッフルの外周表面は、キャビティによって複数の部分に分離されているので、キャビティによって分離された流体密なシールを提供することができる。従って、シールの各々は、圧力変動から他方にシールを緩衝し、エンドタンク部分の間の全体のシール作用を大きくできる。別の利点として、単一部品のダブルバッフルは、比較的薄く、厚いロール加工されたエッジを有していない。そのため、機能を奏するのに小さい容積でよい。
【０１１３】
従って、単一部品のダブルバッフルは、チューブの入口の間に嵌合し、チューブを通過する流体の流れを妨害することなく、エンドタンクへ出る。取り付け時のフレキシビリティによって、デッドチューブまたは他のチューブの非効率性が存在することを解消するのにも役立つ。
【０１１４】
更に本発明は、単一部品のダブルバッフルを有する自動車用熱交換器で使用するための、単一部品のダブルバッフルを製造するための方法であって、熱交換器のマニホールドの輪郭に従うように、金属または金属合金のバーを成形するステップと、前記成形した金属を、所定の幅にカットまたは機械加工するステップと、この熱交換器の製造または組み立て時において、鑞付け材料またはフラックスのような液体材料によって完全に満たされないように、十分大きいギャップを有するように、前記成形された金属を機械加工するステップとを有する、単一部品のダブルバッフルを製造するための方法にも関する。
【０１１５】
また、単一部品のダブルバッフルを有する自動車用熱交換器で使用するための、単一部品のダブルバッフルを製造するための押し出し方法であって、
この熱交換器の内部の大まかな形状およびサイズに、所定の材料のバーを成形するようになっている押し出しダイを製造するステップと、
回転装置内に前記材料のバーを位置決めするステップと、
前記バーの長軸に沿って前記材料のバーまたはカッティング工具を回転させるステップと、
前記材料のバーを、単一部品のダブルバッフルのための適当なサイズおよび形状とされた部分となるように成形するステップと、
前記材料の部分の壁の間にギャップを形成するステップと、
前記回転されたバーから、単一部品のダブルバッフルをカットオフするステップとを有する、単一部品のダブルバッフルを製造するための押し出し方法も、好ましいものである。
【０１１６】
本発明の１つの特徴としての特に好ましい方法では、単一部品のダブルバッフルを有する自動車用熱交換器で使用するための、単一部品のダブルバッフルは、  強制的に成形できる場合、あるレベルまで金属を加熱するか、または強制的に成形できない場合、その金属の温度とほぼ等しいか、またはそれよりも高い温度に金属を加熱するステップと、前記金属を単一部品のダブルバッフルの形状に成形するステップと、前記単一部品のダブルバッフルの形状の壁の間にギャップを設けるステップとによって製造される。
【０１１７】
本発明の範囲内には、上に説明したバッフルの実施例以外のバッフルの例も含まれる。また、この別の実施例は、次に説明する更に好ましい例も含むが、これらだけに限定されるものではない。
【０１１８】
本発明の範囲に入る、異なる構造の熱交換器を含むように、本発明におけるバッフルおよび単一部品のダブルバッフルの好ましい実施例について、種々の変更を行うことが可能である。
【０１１９】
例えば、図５には、非対称の単一部品のダブルバッフルが示されている。このダブルバッフルは、熱交換器のエンドタンク内に固定されていることが好ましい。
【０１２０】
前に述べたように、本発明のバッフルは、多数の異なる用途において有効であり、ある好ましい使用例では、マルチ流体熱交換器のためのエンドタンクが提供され、このタンクは、本発明の要旨に従い、少なくとも１つの単一部品のダブルバッフルによって、サブ分割されている。
【０１２１】
別の実施例では、この明細書で説明したような少なくとも１つの単一部品のダブルバッフルを用い、単一流体の熱交換器のエンドタンクをサブ分割する。このバッフルは、エンドタンクをサブ分割するために使用しなくてもよく、流体通路を構成する任意の構造をサブ分割するのにも使用できる。
【０１２２】
更に別の好ましい実施例では、孔の寸法を拡大できるように、スペースは、チューブスロットエリアを越えるように、広い状態に変化する。
【０１２３】
以上、本発明の好ましい実施例について説明した。しかし、当業者であれば、本発明の要旨内で、ある種の変更を行うことが可能であることは理解できると思う。従って、本発明とその真の範囲を決定するためには、特許請求の範囲を検討するべきである。
【図面の簡単な説明】
【０１２４】
【図１】バッフルの間にデッドチューブを有する、従来の離間したバッフルの斜視図である。
【図２】特定のエッジ周辺部分、および中心接触部分を有する２部品のダブルバッフルの斜視断面図である。
【図３】本発明の１つの特徴に係わる、熱交換器のためのダブルバッフルの斜視断面図である。
【図４】本発明の１つの特徴に係わる、熱交換器のためのダブルバッフルの斜視断面図である。
【図５】本発明の１つの特徴に係わる、単一部品のダブルバッフルを備えた熱交換器の斜視断面図である。
【図６】本発明の１つの特徴に係わる、単一部品のダブルバッフルを備えた熱交換器の斜視断面図である。
【図７】本発明の１つの特徴に係わる、自動車用熱交換器における、離間した単一部品のダブルバッフルの斜視図である。
【符号の説明】
【０１２５】
１    ヘッダー
２    カバー
３    チューブスロット
４    ダブルバッフル
５    ウィープホール
６    開口スペース
７、８    熱交換器の２つの部分
９    チューブスロット
１０    部品
１１    ダブルバッフル
１２    接触部分
１３    周辺ギャップ
１５    幅
１６    直線ギャップ
１７    ギャップ
１８、１９    種々の形状
２２    ギャップ
２３    ギャップ
２４    中心部分
２７    第２熱交換器
２８    ダブルバッフル
２９    ウィープホール
３０、３１    スロット
３２    エンドタンク
３３    チャンバ
３４    単一部品のダブルバッフル
３７、３８    流体
３９、４０    チューブ
４１    フィン
４２    ウィープホール
４３    鑞付け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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