(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストンの頂面に、該ピストンの上方に配置された燃料噴射ノズルから噴射された燃料の噴霧が衝突するキャビティを凹設したディーゼルエンジンの燃焼室であって、
前記燃料噴射ノズルが、周方向に間隔を隔てて形成された複数の上段噴孔と、該上段噴孔同士の間で且つ前記上段噴孔よりも下方において周方向に間隔を隔てて形成された複数の下段噴孔とを有し、
前記キャビティの壁面が、前記上段噴孔から噴射された燃料の噴霧が衝突する部分よりも、前記下段噴孔から噴射された燃料の噴霧が衝突する部分の方がキャビティの内方に隆起するように、周方向に交互に凸部及び凹部を有し、
前記凸部は、前記ピストンの頂面と前記キャビティの底面との間に前記キャビティの径方向内方、且つ斜め上方に向けて隆起する山部を有し、
前記凹部の上端部分と繋がる前記ピストンの頂面に緩斜面を形成した
ことを特徴とするディーゼルエンジンの燃焼室。
【請求項２】
前記上段噴孔から噴射された燃料の噴霧が前記キャビティの壁面に衝突する衝突位置を、前記下段噴孔から噴射された燃料の噴霧が前記キャビティの壁面に衝突する衝突位置よりも高くした
請求項１に記載のディーゼルエンジンの燃焼室。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピストンの頂面に凹設されたキャビティに、ピストンの上方に配置された燃料噴射ノズルから燃料が噴射されるディーゼルエンジンの燃焼室に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディーゼルエンジンのピストンの頂面には、燃焼室となるキャビティが凹設されている。キャビティの一般的な形状を図３、図４に示す。図３は、ピストン１の頂面に凹設されたキャビティ２の開口が絞られていない浅皿型（Shallow dish）の燃焼室を示し（特許文献１参照）、図４は、ピストン１の頂面に凹設されたキャビティ２の開口が絞られたリエントラント型（Re-entrant）の燃焼室を示す（特許文献２参照）。
【０００３】
図５に示すように、キャビティ２には、ピストン１の上方に配置された燃料噴射ノズル（以下、ノズルという。）３から燃料が噴射される。このように筒内（シリンダ内）に直接噴射された燃料は、空気と混合し、ピストン１の上昇に伴って圧縮され、着火に至る。そのため、燃焼室となるキャビティ２の形状は、燃料と空気との混合気の形成に大きく影響し、ひいては燃焼効率及び排ガス性状等のエンジン性能に多大な影響を及ぼすことが知られている。
【０００４】
ところで、燃焼効率の改善を図るためにノズル３の噴孔の面積を小さくし、且つ噴孔の数を増やして（例えば１０以上）総噴孔面積を確保するようにしたものが知られている。噴孔の数をある程度以上に増やそうとした場合、通常のノズル３のように各噴孔を周方向に間隔を隔てて一列に配置することが困難となるため、図６に示すように、噴孔４を上下二段の所謂千鳥配置とすることが行われる。
【０００５】
千鳥配置された噴孔４は、ノズル３に周方向に間隔を隔てて配設された複数の上段噴孔４ａと、上段噴孔４ａ同士の間で且つ上段噴孔４ａよりも下方において周方向に間隔を隔てて配設された複数の下段噴孔４ｂとの二種から成り、周方向に間隔を隔てて一列に配置された通常の噴孔よりも噴孔数を増やすことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１２２０２４号公報  浅皿型
【特許文献２】特開２００８−２６７１５５号公報  リエントラント型
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし乍ら、このようにして噴孔４の数を増やすほど、夫々の噴孔４間の距離が短くなり、隣り合う上段噴孔４ａと下段噴孔４ｂとから噴射された燃料の噴霧がキャビティ２の壁面２ｘに衝突した後、噴霧同士の干渉が強くなる。
【０００８】
詳しくは、上段噴孔４ａから噴射された燃料の噴霧は、図５に実線矢印Ａで示すようにキャビティ２の壁面２ｘの比較的上部分に衝突し、下段噴孔４ｂから噴射された燃料の噴霧は、図５に破線矢印Ｂで示すようにキャビティ２の壁面２ｘの比較的下部分に衝突する。隣り合う上段噴孔４ａと下段噴孔４ｂとから噴射されキャビティ２の壁面２ｘに衝突した噴霧は、衝突位置から壁面２ｘに沿って夫々上下左右に広がる。このため、隣り合う上段噴孔４ａと下段噴孔４ｂとの距離が短くなると、噴霧同士の干渉が強くなってしまう。
【０００９】
噴霧同士の干渉が強くなると、その干渉部分では相対的に空気の量に対して燃料量が増えるため、その部分の混合気は燃料過濃となり、煤（スート：SOOT）や一酸化炭素（ＣＯ）の多量排出を招く要因となる。
【００１０】
以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、噴孔が上下二段に千鳥配置されたノズルを備えたディーゼルエンジンの燃焼室において、ノズルの各噴孔から噴射された燃料の噴霧がキャビティの壁面に衝突した後、噴霧同士の干渉を抑制したディーゼルエンジンの燃焼室を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明は、ピストンの頂面に、該ピストンの上方に配置された燃料噴射ノズルから噴射された燃料の噴霧が衝突するキャビティを凹設したディーゼルエンジンの燃焼室であって、前記燃料噴射ノズルが、周方向に間隔を隔てて形成された複数の上段噴孔と、該上段噴孔同士の間で且つ前記上段噴孔よりも下方において周方向に間隔を隔てて形成された複数の下段噴孔とを有し、前記キャビティの壁面が、前記上段噴孔から噴射された燃料の噴霧が衝突する部分よりも、前記下段噴孔から噴射された燃料の噴霧が衝突する部分の方がキャビティの内方に隆起するように、周方向に交互に凸部及び凹部を有し、前記凸部は、前記ピストンの頂面と前記キャビティの底面との間に前記キャビティの径方向内方、且つ斜め上方に向けて隆起する山部を有し、前記凹部の上端部分と繋がる前記ピストンの頂面に緩斜面を形成したものである。
【００１２】
前記上段噴孔から噴射された燃料の噴霧が前記キャビティの壁面に衝突する衝突位置を、前記下段噴孔から噴射された燃料の噴霧が前記キャビティの壁面に衝突する衝突位置よりも高くしてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るディーゼルエンジンの燃焼室によれば、燃料噴射ノズルの下段噴孔から噴射された燃料の噴霧は、キャビティ壁面に周方向に交互に凸凹に形成された凸の部分に衝突して広がり、燃料噴射ノズルの上段噴孔から噴射された燃料の噴霧は、キャビティ壁面に周方向に交互に凸凹に形成された凹の部分に衝突して広がる。このように、隣り合う下段噴孔と上段噴孔とから夫々噴射された燃料の噴霧は、キャビティの内外方向に位置が異なる凸の部分と凹の部分とに衝突して広がるので、衝突後に広がった際の干渉が抑えられる。よって、燃料の過濃領域が生成されることを抑制でき、スート、ＣＯの排出量を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るディーゼルエンジンの燃焼室の概要を示す説明図であり、（ａ）はピストンの平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）のｃ−ｃ線断面図である。
【図２】図１のピストンの要部破断斜視図である。
【図３】従来例を示すディーゼルエンジンの燃焼室（浅皿型）の説明図であり、（ａ）はピストンの平面図、（ｂ）はピストンの側断面図である。
【図４】別の従来例を示すディーゼルエンジンの燃焼室（リエントラント型）の説明図であり、（ａ）はピストンの平面図、（ｂ）はピストンの側断面図である。
【図５】従来例に係るディーゼルエンジンの燃焼室のキャビティに、噴孔が上下二段に千鳥配置された燃料噴射ノズルの各噴孔から燃料を噴射する様子を示すピストン及び燃料噴射ノズル等の断面図である。
【図６】図５のVI−VI線矢視図であり、噴孔が上段噴孔と下段噴孔とから千鳥配置された燃料噴射ノズルの下面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の一実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１（ａ）、図１（ｂ）、図１（ｃ）及び図２に示すように、本実施形態に係るディーゼルエンジンの燃焼室は、シリンダ内を昇降するピストン１の頂面に凹設されたキャビティ２を備えている。キャビティ２の形状は、浅皿型の他、リエントラント型、トロイダル型、バスタブ型等、様々な形状であってよい。ピストン１の上方には、キャビティ２の壁面２ｘに向けて燃料を噴射する燃料噴射ノズル（以下、ノズルという。）３が配置されている。ノズル３はシリンダヘッドに装着されている。
【００１７】
ノズル３の下部には、図６に示すように、周方向に間隔を隔てて複数の上段噴孔４ａが形成されていると共に、上段噴孔４ａ同士の間で且つ上段噴孔４ａよりも下方において周方向に間隔を隔てて複数の下段噴孔４ｂが形成されている。すなわち、このノズル３は、上段噴孔４ａと下段噴孔４ｂとから上下二段の千鳥配置された噴孔４を有する。上段噴孔４ａからは、図１（ｃ）に実線矢印Ａで示すようにキャビティ２の壁面２ｘの比較的上部分に向けて燃料の噴霧が噴射され、下段噴孔４ｂからは、図１（ｂ）に破線矢印Ｂで示すようにキャビティ２の壁面２ｘの比較的下部分に向けて燃料の噴霧が噴射される。
【００１８】
上段噴孔４ａ及び下段噴孔４ｂの孔径は、噴霧の微細化を図って燃焼効率の改善を推進するため、非常に小さく、例えば１００μｍ〜５０μｍ程度に形成されている。但し、この数値に限定されるものではない。このように、各噴孔４ａ、４ｂの孔径を小さくした場合、全負荷時等における燃料の噴射量を確保するため、噴孔４ａ、４ｂの数を通常よりも増やして総噴孔面積を稼ぐ必要が生じる。本実施形態では、図６に示すように、上段噴孔４ａの数を１０、下段噴孔４ｂの数を１０とし、計２０個の噴孔としているが、この数値に限定されるものではない。
【００１９】
このように上段噴孔４ａ及び下段噴孔４ｂの数を増やすと、隣り合う上段噴孔４ａと下段噴孔４ｂとの距離が短くなり、これら噴孔４ａ、４ｂから噴射されてキャビティ２の壁面２ｘに衝突した噴霧同士の干渉が強くなり易い。そこで、この干渉を和らげる（抑える）ために、キャビティ２の壁面２ｘに、上段噴孔４ａから噴射された燃料の噴霧が衝突する部分よりも、下段噴孔４ｂから噴射された燃料の噴霧が衝突する部分の方がキャビティ２の内方に隆起するように、周方向に交互に凸凹に凸の部分（凸部７ｂ）と凹の部分（凹部７ａ）とを形成している。
【００２０】
図１（ａ）、図１（ｂ）、図１（ｃ）及び図２において、破線矢印Ｂは下段噴孔４ｂから凸部７ｂに向けて噴射された燃料の噴射方向を表し、実線矢印Ａは上段噴孔４ａから凹部７ａに向けて噴射された燃料の噴射方向を表している。凸部７ｂの数は下段噴孔４ｂの数と等しく、凹部７ａの数は上段噴孔４ａの数と等しい。なお、実線矢印Ａ及び破線矢印Ｂは、図２では見易くするために一つずつしか表示していないが、実際には周方向に間隔を隔てて複数存在する（図１（ａ）参照）。また、図２において、凸部７ｂと凹部７ａとの接続部８、凸部７ｂの角部９は、アール形状となっていてもよい。
【００２１】
図１（ｂ）に示すように、凸部７ｂは、ピストン１の頂面１０とキャビティ２の底面１１との間に、キャビティ２の内方（径方向内方）且つ斜め上方に向けてスムーズに隆起された山部１２を有する。この山部１２の頂部１３には、圧縮行程時にピストン１が上昇する際に上死点の前（上死点近傍）で、ノズル３の下段噴孔４ｂから噴射された燃料の噴霧が衝突する。すなわち、ノズル３の下段噴孔４ｂの孔の向きは、圧縮行程の上死点前に下段噴孔４ｂから噴射された燃料の噴霧が、山部１２の頂部１３に衝突する向きに形成されている。ノズル３の下段噴孔４ｂから燃料が噴射されるとき、同時に上段噴孔４ａからも燃料が噴射される。
【００２２】
図１（ｃ）に示すように、ノズル３の上段噴孔４ａから噴射された燃料の噴霧は、凹部７ａのピストン頂面１０に近い上端部分１４に衝突する。すなわち、ノズル３の上段噴孔４ａの孔の向きは、圧縮行程の上死点前に、上述したように下段噴孔４ｂから燃料が噴射されると同時に上段噴孔４ａから噴射された燃料の噴霧が、凹部７ａの上端部分１４に衝突する向きに形成されている。また、凹部７ａの上端部分１４と繋がるピストン１の頂面１０には、緩斜面１５が形成されている。緩斜面１５は、凹部７ａの上端部分１４に衝突した噴霧をスムーズにピストン頂面１０の外方に導く機能を発揮する。
【００２３】
本実施形態の作用を述べる。
【００２４】
図１（ａ）、図１（ｂ）、図１（ｃ）及び図２に示すように、ノズル３の下段噴孔４ｂから噴射された燃料の噴霧は、キャビティ壁面２ｘに周方向に交互に凸凹に形成された凸部７ｂの山部１２の頂部１３に衝突して上下左右に広がり、ノズル３の上段噴孔４ａから噴射された燃料の噴霧は、キャビティ壁面２ｘに周方向に交互に凸凹に形成された凹部７ａの上端部分１４に衝突して上下左右に広がる。
【００２５】
ここで、上段噴孔４ａから噴射された噴霧のキャビティ壁面２ｘへの衝突位置（凹部７ａの上端部分１４）に対し、下段噴孔４ｂから噴射された噴霧のキャビティ壁面２ｘへの衝突位置（凸部７ｂの頂部１３）は、キャビティ２の内方にずれている。よって、隣り合う上段噴孔４ａと下段噴孔４ｂとから同時に噴射された燃料の噴霧は、キャビティ２の内外方向に位置が異なる凹部７ａと凸部７ｂとに夫々衝突して広がることになり、衝突後に広がった噴霧同士の干渉が抑えられる。
【００２６】
すなわち、噴孔４が千鳥配置されたノズル３においては、上段噴孔４ａと下段噴孔４ｂとから噴射される燃料の噴霧がキャビティ壁面２ｘに衝突する位置が上段噴孔４ａと下段噴孔４ｂとで上下に異なることから、それぞれの噴孔から噴射された噴霧に対応するように、夫々の噴霧が衝突するキャビティ壁面２ｘの形状を、キャビティ２の内外方向に凸凹に形成している。
【００２７】
具体的には、下段噴孔４ｂに対してはその噴孔４ｂから比較的近い位置で噴霧が衝突するようにキャビティ壁面２ｘに凸部７ｂを形成し、上段噴孔４ａに対しては衝突距離が長くなるようにキャビティ壁面２に凹部７ａを形成している。これにより、噴孔４が千鳥配置されたノズル３に対して、筒内の空気利用率を高めることができ、スートやＣＯ等の排出物を低減できる。
【００２８】
また、各噴孔４ａ、４ｂから燃料が同時に噴射されるとき、下段噴孔４ｂからキャビティ壁面２ｘへの衝突位置（凸部７ｂの頂部１３）までの距離の方が上段噴孔４ａからキャビティ壁面２ｘへの衝突位置（凹部７ａの上端部分１４）までの距離よりも近いので、上段噴孔４ａと下段噴孔４ｂとから同時に燃料が噴射されると、下段噴孔４ｂから噴射された噴霧が凸部７ｂの頂部１３に衝突して或る程度広がった後、上段噴孔４ａから噴射された噴霧が凹部７ａの上端部分１４に衝突することになる。よって、衝突後に噴霧が広がるタイミングに下段噴孔４ｂと上段噴孔４ａとで時間差が生じ、これによっても隣り合う噴霧が広がって重なることによる干渉が抑えられる。
【００２９】
以上述べたように、隣り合う上段噴孔４ａと下段噴孔４ｂとから夫々噴射された燃料の噴霧は、キャビティ壁面２ｘに衝突した後、隣り合う噴霧同士の干渉が抑えられるので、燃料の過濃領域が生成されることが抑制され、スート、ＣＯの排出量が低減される。
【００３０】
また、図１（ｂ）、図１（ｃ）に示すように、上方の上段噴孔４ａから噴射された燃料の噴霧がキャビティ壁面２ｘに衝突する衝突位置が、下方の下段噴孔４ｂから噴射された燃料の噴霧がキャビティ壁面２ｘに衝突する衝突位置よりも高い。このため、各噴孔４ａ、４ｂから噴射された燃料の噴霧は、キャビティ壁面２ｘに衝突する以前においても、側方視で交差（クロス）することはなく、噴霧同士が干渉し難い。
【符号の説明】
【００３１】
１  ピストン
２  キャビティ
２ｘ  壁面
３  燃料噴射ノズル
４  噴孔
４ａ  上段噴孔
４ｂ  下段噴孔
７ａ  凹部
７ｂ  凸部
１０  頂面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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