(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部開口を有する溶湯容器と、
開閉機構を有し、軸受けを介して回転自在に支持された回転軸を中心に所定角度傾動して前記上部開口を開放及び密閉する蓋と、
前記蓋には、一端が前記溶湯容器内に他端が当該溶湯容器外にそれぞれ開口する開口を有し、蓄熱体を介して燃焼用空気の供給と燃焼排ガスの排気を交互に行う一対の給排気ノズルと、前記溶湯容器内に向けて燃料を噴出する燃料噴出ノズルが備えられ、
前記一対の給排気ノズルには、前記蓄熱体を収容する蓄熱室を有する一対のダクトが接続され、
前記一対のダクトにおける前記蓄熱室が形成されている部位は、前記蓋とは異なる予め定められた位置に配置されていることを特徴とする溶湯容器の加熱装置。
【請求項２】
前記一対のダクトはそれぞれ、前記蓋の上に配置される第１のダクトと、前記蓄熱室を有する第２のダクトから構成され、
前記第１のダクトは、第１端が前記給排気ノズルに接続され、第２端が前記回転軸と同軸に設けられ、
前記第２のダクトは、第１端が前記第１のダクトの第２端と同軸に対向し、第２端が前記蓄熱室と連結され、
前記第１のダクトの第２端と前記第２のダクトの第１端との対向部にシール部を介在させている請求項１に記載の溶湯容器の加熱装置。
【請求項３】
前記第２のダクトは、前記第１のダクトに対して軸方向に接近、離間可能に構成されている請求項２に記載の溶湯容器の加熱装置。
【請求項４】
前記対向部は、前記第１のダクトと前記第２のダクトの外周縁部に設けられた一対のフランジで構成され、
前記シール部は、前記一対のフランジの少なくとも一方のフランジ面に設けられている請求項２又は請求項３に記載の溶湯容器の加熱装置。
【請求項５】
前記シール部は、弾性材料により構成された環状の内側ガスケットと外側ガスケットからなり、
前記内側ガスケット及び前記外側ガスケットの一方の端面と、他方のフランジ面とで形成される環状空間に気体を供給する送気手段を更に備え、
前記送気手段から供給される気体の圧力をＰ１、前記燃焼用空気が前記ダクト内を流通する際の当該ダクトの内圧をＰ２としたとき、両者の関係がＰ１＞Ｐ２である請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の溶湯容器の加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取鍋、タンディッシュ等の溶湯容器の内部雰囲気を加熱する溶湯容器の加熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶湯容器の加熱装置の一例として、特許文献１には、枠台の支軸を中心に先端部が所定角度傾動する傾動アームの先端に溶鉄鍋の上部開口を塞ぐ蓋を設け、蓋の中央部に蓄熱式バーナを設けた溶鉄鍋の加熱装置が開示されている。特許文献１の蓄熱式バーナは、蓋の開閉動作時に生じる衝撃で蓄熱体が破損しないよう、金属製の蓄熱体をバーナ本体に内蔵している。
【０００３】
特許文献２には、排滓時にタンディッシュが傾転しても、自重で転がった球状の蓄熱部材を所定の安息角で安定させることにより、蓄熱室から球状の蓄熱部材がこぼれ落ちることを防止するタンディッシュ予熱装置が開示されている。
【０００４】
特許文献３には、真空配管用の固定管に、回転軸が平行な複数の回転継手を連結した伸縮自在に屈曲する屈曲配管を連結し、当該屈曲配管の先端部を取鍋の上面に設けられた真空蓋と接続した溶融金属の脱ガス配管装置が開示されている。回転継手が接続された屈曲配管を所定の方向に屈曲、伸縮させることにより、配管装置が取鍋の前後方向、昇降方向の動きに対処可能に構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１０２８５７号公報
【特許文献２】特開平１０−０４７４９１号公報
【特許文献３】実開昭６２−０２３８５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１は、蓄熱式バーナ、蓄熱体、及び燃焼用空気と燃焼排ガスが流れ方向を切り替えて流通するダクトを蓋に配置している。しかしながら、これらは重量物であるため、蓋全体の重量が増大する結果、動力の大きい開閉機構が必要になる。それに加えて、変形防止用のリブで蓋を補強したり、蓋の重量バランスを確保するための大重量のバランスウェイトを設けたりする必要があり、設備全体が大型化するという問題がある。
【０００７】
特許文献１において、蓄熱体を多数の球状の蓄熱部材で構成した場合、蓋の開閉動作時に蓄熱室から蓄熱部材がこぼれ落ちるという懸念がある。この問題は特許文献２の技術を適用することで防止できる。しかしながら、蓋が開状態から閉状態に戻った時に、蓄熱室内の蓄熱体の上面は必ずしも平坦にならず、蓄熱室を通過する燃焼用空気、又は燃焼排ガスの流れが偏ってしまうという新たな問題が生じる。
【０００８】
一方、特許文献３は、固定管の複数箇所に回転継手を設けて蓋の開閉動作に伴う変位を吸収しているが、通常、蓄熱式バーナのダクトは外周面又は内周面が耐火断熱構造であるため、ダクトの複数箇所に回転継手を設けても、傾動による蓋の開閉動作に伴う変位を吸収させることは容易ではない。
【０００９】
そこで、本発明は、回転軸を中心に所定角度傾動して溶湯容器の上部開口を開放及び密閉する蓋の重量増加が抑えられ、蓋の開閉動作時に生じる蓄熱部材のこぼれ落ちや、蓄熱室を通過するガス流体の偏流を抑制できると共に、傾動による蓋の開閉動作に伴う変位を十分に吸収できる溶湯容器の加熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の溶湯容器の加熱装置は、上部開口を有する溶湯容器と、開閉機構を有し、軸受けを介して回転自在に支持された回転軸を中心に所定角度傾動して前記上部開口を開放及び密閉する蓋と、前記蓋には、一端が前記溶湯容器内に他端が当該溶湯容器外にそれぞれ開口する開口を有し、蓄熱体を介して燃焼用空気の供給と燃焼排ガスの排気を交互に行う一対の給排気ノズルと、前記溶湯容器内に向けて燃料を噴出する燃料噴出ノズルが備えられ、前記一対の給排気ノズルには、前記蓄熱体を収容する蓄熱室を有する一対のダクトが接続され、前記一対のダクトにおける前記蓄熱室が形成されている部位は、前記蓋とは異なる予め定められた位置に配置されている。
【００１１】
この構成によれば、ダクトのうち、蓄熱室が形成されている大重量の部位を蓋とは異なる予め定められた位置（蓋の開閉に無関係な位置）に配置するので、蓋の重量増加が抑えられる。その結果、動力の大きい開閉機構が不要となり、設備全体の大型化も抑制できる。また、傾動による蓋の開動作時に蓄熱室から蓄熱部材がこぼれ落ちる問題、蓋が開状態から閉状態に戻った時に、蓄熱体の上面が平坦にならず、蓄熱室を通過する燃焼用空気、又は燃焼排ガスが偏流するという問題を防止できる。
【００１２】
また、前記一対のダクトはそれぞれ、前記蓋の上に配置される第１のダクトと、前記蓄熱室を有する第２のダクトから構成され、前記第１のダクトは、第１端が前記給排気ノズルに接続され、第２端が前記回転軸と同軸に設けられ、前記第２のダクトは、第１端が前記第１のダクトの第２端と同軸に対向し、第２端が前記蓄熱室と連結され、前記第１のダクトの第２端と前記第２のダクトの第１端との対向部にシール部を介在させることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、外周面又は内周面に断熱材が施工されたダクトであっても、簡単な構成で蓋の開閉動作に伴う変位を十分に吸収できるので、当該ダクトの損傷を防止できる。また、第１のダクトの第２端と第２のダクトの第１端にシール部を介在させるので、第１ダクト及び第２ダクト内を流通する気体が外部に漏れ出ることを防止できる。
【００１４】
前記第２のダクトは、前記第１のダクトに対して軸方向に接近、離間可能に構成されていることが好ましい。また、前記対向部は、前記第１のダクトと前記第２のダクトの外周縁部に設けられた一対のフランジで構成され、前記シール部は、前記一対のフランジの少なくとも一方のフランジ面に設けられていることが好ましい。
【００１５】
これらの構成によると、取鍋予熱装置を操業する場合、第２のダクトを第１のダクト側に移動させ、一対のフランジを接近させて対向部に介在しているシール部を押し付けることにより、第１、第２のダクト内を流通する気体が外部に漏れ出ることを防止できる。一方、蓋を開閉動作させる場合、第２ダクトを第１ダクトから離間する方向に移動させ、対向部に介在しているシール部の押し付けを解除することにより、蓋の開閉時にシール部、相対向する第１、第２のダクトの端面が損傷することを防止できる。
【００１６】
前記シール部は、弾性材料により構成された環状の内側ガスケットと外側ガスケットからなり、前記内側ガスケット及び前記外側ガスケットの一方の端面と、他方のフランジ面とで形成される環状空間に気体を供給する送気手段を更に備え、前記送気手段から供給される気体の圧力をＰ１、前記燃焼用空気が前記ダクト内を流通する際の当該ダクトの内圧をＰ２としたとき、両者の関係がＰ１＞Ｐ２であることが好ましい。
【００１７】
この構成によると、第１のダクトの軸心と、第２のダクトの軸心がずれてしまい、一対のフランジ間に隙間が仮に生じたとしても、第１、第２のダクト内を蓄熱体との熱交換により予熱された燃焼用空気が流通する場合、送気手段から環状空間に供給される気体の圧力が第１、第２のダクト内の圧力よりも高く設定されているので、高温の燃焼用空気が隙間を通して外部へ漏れ出ることが防止できる。一方、取鍋内の高温の燃焼排ガスが第１、第２のダクトを通じて吸引排気される場合、第１、第２のダクト内が負圧になるため、送気手段から環状空間に供給されたパージ用空気が第１、第２のダクト内に吸引されるので、同様に、高温の燃焼排ガスが隙間を通して外部へ漏れ出ることが防止できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、回転軸を中心に所定角度傾動して溶湯容器の上部開口を開放及び密閉する蓋の重量増加が抑えられ、蓋の開閉動作時に生じる蓄熱部材のこぼれ落ちや、蓄熱室を通過するガス流体の偏流を抑制できると共に、傾動による蓋の開閉動作に伴う変位を十分に吸収できる溶湯容器の加熱装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る溶湯容器の加熱装置の側面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る溶湯容器の加熱装置の平面図である。
【図３】図２におけるＢ−Ｂ方向から見た溶湯容器の加熱装置の後部側面図（一部断面）である。
【図４】図２におけるＣ−Ｃ方向から見た蓄熱式バーナ装置の側面断面図である。
【図５】取鍋予熱装置を操業する場合を示し、第２のダクトを第１のダクト側に移動させ、第１のフランジと第２のフランジを接近させて対向部に介在しているシール部を押し付ける状態を示した図である。
【図６】蓋を開閉動作させる場合を示し、第２ダクトを第１ダクトから離間する方向に移動させ、対向部に介在しているシール部の押し付けを解除した状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態に係る溶湯容器の加熱装置について、添付図面に従って説明する。なお、以下の説明では、方向や位置を表す用語（例えば、「一端」や「他端」等）を便宜上用いるが、これらは発明の理解を容易にするためであり、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。また、以下の説明は、本発明の一形態の例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２１】
本実施の形態では、溶湯容器の加熱装置の一例である取鍋予熱装置を例示して説明する。一般に、転炉から溶鋼を受鋼して連続鋳造領域に搬送する取鍋は、乾燥や受鋼後の溶鋼の温度低下量を補償する目的で、受鋼前にバーナ等の加熱手段で予熱されるようになっている。
【００２２】
図１、及び図２に示すように、取鍋予熱装置１は、上部に溶湯の注ぎ口となる開口部１０を有する金属製の取鍋１２と、取鍋１２の本体上方の開口部１０を塞いで密閉するための蓋１４と、蓋１４の上面に設けられ、取鍋１２内の乾燥及び予熱を行う蓄熱式バーナ装置１６とを有する。
【００２３】
取鍋１２は、鉄皮の内側に例えば、アルミナや炭珪質系の耐火断熱材が内張りされて構成されている。
【００２４】
蓋１４は、基材となる鉄皮の下側に耐火物が内張りされた構造を有する。蓋１４の上面には、蓋１４本体から伸びる一対の傾動アーム２０ａ，２０ｂが設けられている。図１、及び図２に示すように、傾動アーム２０ａ，２０ｂは、回転軸２２を中心として先端部が所定角度（例えば、０°〜９０°）傾動可能に支持されている。図示するように、回転軸２２の両端部は、床２００に配設された架台２０２上の一対の軸受け２４ａ，２４ｂで支持されている。
【００２５】
一方、傾動アーム２０ａ，２０ｂの末端側には、図示しない電動シリンダや油圧シリンダ等の駆動機構が接続されている。これにより、蓋１４は所定角度の範囲内（矢印方向の範囲内）で傾動し、取鍋１２の開口部１０の開放及び密閉が可能に構成されている。
【００２６】
蓋１４の中央部には、蓄熱式バーナ装置１６が設けられている。図４に示すように、蓄熱式バーナ装置１６は、周知の耐火物で構成されたバーナ本体１６０と、一端が取鍋１２内に他端が当該取鍋１２外にそれぞれ開口１６２ａ，１６２ｂ、開口１６３ａ，１６３ｂを有し、蓄熱体を介して燃焼用空気の供給と燃焼排ガスの排気を交互に行う一対の給排気ノズル１６４ａ，１６４ｂと、給排気ノズル１６４ａ，１６４ｂの間に形成され、取鍋１２内に向けて燃料を噴出する燃料噴出ノズル１６６を有する。給排気ノズル１６４ａ，１６４ｂの他端側には一対のダクト３０ａ，３０ｂ接続され、燃料噴出ノズル１６６の他端側には燃料供給管３１が接続されている。
【００２７】
図１、及び図２に示すように、ダクト３０ａ，３０ｂには、当該ダクト３０ａ，３０ｂと連通する一対の蓄熱室３２ａ，３２ｂが接続されている。蓄熱室３２ａ，３２ｂには蓄熱体を構成する多数の球状の蓄熱部材が収容されている。蓄熱室３２ａ，３２ｂは床２００上に配置されている。これについては後ほど詳しく説明する。
【００２８】
図１に戻り、ダクト３０ａ，３０ｂは、側面形状が逆Ｕ字状に形成されている。また、ダクト３０ａ，３０ｂの内部には耐火物が施工されており、断熱ボードの断熱層３００と、キャスタブルの耐火層３０２の２層構造で構成されている（図３、図５、及び図６参照）。
【００２９】
図１〜図３に示すように、ダクト３０ａ，３０ｂは、蓋１４の上に配置される第１のダクト３４ａ，３４ｂと、蓄熱室３２ａ，３２ｂを有する第２のダクト３５ａ，３５ｂから構成されている。
【００３０】
第１のダクト３４ａ，３４ｂは、蓄熱室３２ａ，３２ｂ側が略Ｌ字状に屈曲する第１の屈曲部３４０ａ，３４０ｂを有する。図示するように、第１の屈曲部３４０ａ，３４０ｂにおける対向する角部近傍側面は、回転軸２２の両端面に連結されている。
【００３１】
第１の屈曲部３４０ａ，３４０ｂには、回転軸２２と同軸の第１の開口３４２ａ，３４２ｂ（第２端）が設けられている。また、第１の開口３４２ａ，３４２ｂの外周縁部には第１のフランジ３４４ａ，３４４ｂが取り付けられている。これにより、第１のダクト３４ａ，３４ｂは回転軸２２の回転に連動して蓋１４と共に所定角度の範囲内で傾動する。
【００３２】
第２のダクト３５ａ，３５ｂは、回転軸２２と同軸で、且つ第１の開口３４２ａ，３４２ｂに対向する第２の開口３５２ａ，３５２ｂ（第１端）を有し、そこから略Ｌ字状に屈曲して蓄熱室３２ａ，３２ｂと接続する第２の屈曲部３５３ａ，３５３ｂを有する。第２の開口３５２ａ，３５２ｂの外周縁部には、第１のフランジ３４４ａ，３４４ｂと略等しい外径の第２のフランジ３５４ａ，３５４ｂが取り付けられている。
【００３３】
第１のフランジ３４４ａ，３４４ｂと第２のフランジ３５４ａ，３５４ｂとの対向部３８ａ，３８ｂには、シール部４０ａ，４０ｂが介在している。このシール部４０ａ，４０ｂの詳細な構成については後ほど詳しく説明する。
【００３４】
図３に示すように、本実施の形態の取鍋予熱装置１は、重量物である蓄熱室３２ａ，３２ｂが蓋１４とは異なる予め定められた位置に戴置されている。詳しく説明すると、蓄熱室３２ａ，３２ｂは、回転軸２２の軸心に対して一定の間隙をもって床２００上に敷設された一対のレール２０４ａ，２０４ｂ上を往復移動可能な台車５０ａ，５０ｂ上に戴置されている。
【００３５】
台車５０ａ，５０ｂは、回転自在な二対の車輪５２ａ，５２ｂを有している。また、台車５０ａ，５０ｂは、架台２０２に設けられた例えば、ねじ軸６０、ナット６２及びブレーキ付きモータ６４からなる電動シリンダ６６と連結されており、図示しない操作スイッチによりモータ６４を正回転又は逆回転させることで、台車５０ａ，５０ｂをレール２０４ａ，２０４ｂ上で往復移動させることができると共に、所望の位置で当該台車５０ａ，５０ｂを位置決めすることもできる。
【００３６】
具体的には、取鍋予熱装置１を操業する場合、図５に示すように、電動シリンダ６６を駆動させて台車５０ａ，５０ｂを第１のダクト３４ｂ（３４ａ）側に移動させ、第１のフランジ３４４ｂ（３４４ａ）と第２のフランジ３５４ｂ（３５４ａ）を接近させて対向部３８ｂ（３８ａ）に介在しているシール部４０ｂ（４０ａ）を押し付け、蓄熱式バーナ装置１６を燃焼させる。
【００３７】
蓄熱式バーナ装置１６の燃焼は以下のように行われる。不図示の燃焼用空気供給源から供給された燃焼用空気は、例えば、前工程で蓄熱されている蓄熱室３２ａに供給された後、当該蓄熱室３２ａの蓄熱体との熱交換により予熱され、ダクト３０ａを介して給排気ノズル１６４ａに導入される。
【００３８】
そして、不図示の燃料供給源から燃料供給管３１を介して燃料噴出ノズル１６６に供給された燃料と、予熱された高温の燃焼用空気とが取鍋１２内のバーナ本体１６０の近傍で混合し、図示しないパイロットバーナ等の着火源により点火され、高温の燃焼火炎が取鍋１２内に向けて形成される。
【００３９】
また、取鍋１２内の高温の燃焼排ガスは、不図示の排ガス吸引ファンの駆動により給排気ノズル１６４ｂを介してダクト３０ｂ内に吸引され、前工程で燃焼用空気との熱交換により降温した蓄熱室３２ｂを通過し、当該蓄熱室３２ｂの蓄熱体と熱交換して１００℃〜１５０℃に降温した後、不図示の排気管から大気に放散される。以後、給排気ノズル１６４ａ，１６４ｂ間で燃焼用空気の供給と燃焼排ガスの排気が所定時間毎に順次切り換わる動作が所定時間継続する。
【００４０】
一方、蓋１４を開閉動作させる場合（蓄熱式バーナ装置１６の燃焼停止時）、図６に示すように、電動シリンダ６６を駆動させて第２ダクト３５ｂ（３５ａ）を第１のダクト３４ｂ（３４ａ）から離間する方向に台車５０ａ，５０ｂを移動させ、対向部３８ｂ（３８ａ）に介在しているシール部４０ｂ（４０ａ）の押し付けを解除する。
【００４１】
上述のように構成されている本実施の形態の取鍋予熱装置１は、蓋１４の開閉動作時は、固定側の第２のダクト３５ａ，３５ｂに対して第１のダクト３４ａ，３４ｂが回転軸２２を中心として傾動するため、ダクト３０ａ，３０ｂ全体を損傷させることなく蓋１４の開閉動作に伴う変位を十分に吸収できる。
【００４２】
また、第２のダクト３５ａ，３５ｂの末端側の蓄熱室３２ａ，３２ｂを蓋１４の開閉に無関係な位置に戴置しているので、蓋１４の重量増加が抑えられる。その結果、動力の大きい開閉機構が不要となり、設備全体の大型化も抑制できる。それに加えて、蓋１４の開動作時に蓄熱室３２ａ，３２ｂから蓄熱部材がこぼれ落ちる問題、蓋１４が開状態から閉状態に戻った時に、蓄熱体の上面が平坦にならず、蓄熱室３２ａ，３２ｂを通過する燃焼用空気、又は燃焼排ガスが偏流するという問題を防止できる。
【００４３】
更に、第１のダクト３４ａ，３４ｂに対して第２のダクト３５ａ，３５ｂを軸方向に接近、離間可能に構成している。また、相対向する第１のダクト３４ａ，３４ｂと第２のダクト３５ａ，３５ｂ外周縁部に第１のフランジ３４４ａ，３４４ｂ、第２のフランジ３５４ａ，３５４ｂを設け、それらの対向部３８ａ，３８ｂにシール部４０ａ，４０ｂを介在させている。
【００４４】
このため、取鍋予熱装置１を操業する場合、台車５０ａ，５０ｂを第１のダクト３４ａ，３４ｂ側に移動させ、第１のフランジ３４４ａ，３４４ｂと第２のフランジ３５４ａ，３５４ｂを接近させて対向部３８ａ，３８ｂに介在しているシール部４０ａ，４０ｂを押し付けることにより、第１、第２のダクト３４ａ，３４ｂ、３５ａ，３５ｂ内を流通する気体が外部に漏れ出ることを防止できる。
【００４５】
一方、蓋１４を開閉動作させる場合、第２ダクト３５ａ，３５ｂを第１ダクト３４ａ，３４ｂから離間する方向に台車５０ａ，５０ｂを移動させ、対向部３８ａ，３８ｂに介在しているシール部４０ａ，４０ｂの押し付けを解除することにより、蓋１４の開閉時にシール部４０ａ，４０ｂ、相対向する第１、第２のダクト３４ａ，３４ｂ、３５ａ，３５ｂの端面が損傷することを防止できる。
【００４６】
次に、シール部４０ａ，４０ｂの詳細構造について説明する。図５、及び図６に示すように、第１のフランジ３４４ｂ（３４４ａ）における第２のフランジ３５４ｂ（３５４ａ）と対向する面には、環状であって断面形状がＵ字状の内側パッキン保持部４１ｂ（４１ａ）と外側パッキン保持部４２ｂ（４２ａ）がベースプレート４４ｂ（４４ａ）を介して取り付けられている。
【００４７】
第１のフランジ３４４ｂ（３４４ａ）の根元部の裏面側であって第１のダクト３４ｂ（３４ａ）の外周部には、中空の水冷ジャケット７０ｂ（７０ａ）が形成されている。第１のフランジ３４４ｂ（３４４ａ）の裏面と水冷ジャケット７０ｂ（７０ａ）の上面には、円周方向に等間隔で配置された複数のリブ７２ｂ（７２ａ）が固着されている。
【００４８】
図示するように、内側パッキン保持部４１ｂ（４１ａ）と外側パッキン保持部４２ｂ（４２ａ）のそれぞれの凹所には、環状であって断面が角形形状の内側パッキン（内側ガスケット）４５ｂ（４５ａ）、外側パッキン（外側ガスケット）４６ｂ（４６ａ）が保持されている。内側パッキン４５ｂ（４５ａ）、及び外側パッキン４６ｂ（４６ａ）は耐熱性を有する弾性材料により構成されている。
【００４９】
内側パッキン４５ｂ（４５ａ）、及び外側パッキン４６ｂ（４６ａ）の材質は、耐熱性や温度変化に対する安定性に優れているシリコンゴムが好ましい。具体的に、内側パッキン４５ｂ（４５ａ）、及び外側パッキン４６ｂ（４６ａ）は、シリコンゴムを発泡化したスポンジ部材の外側をシリコンゴムで被覆して構成されている。
【００５０】
図示するように、断面形状が逆Ｌ字状の基部７４ｂ（７４ａ）の上端に筒状部材７５ｂ（７５ａ）が固着されたブラケット７６ｂ（７６ａ）が取り付けられている。第１のフランジ３４４ｂ（３４４ａ）と対向する側の筒状部材７５ｂ（７５ａ）の端部には、第２のフランジ３５４ｂ（３５４ａ）が取り付けられている。
【００５１】
第２のフランジ３５４ｂ（３５４ａ）における第１のフランジ３４４ｂ（３４４ａ）と対向する面であって内側パッキン４５ｂ（４５ａ）、及び外側パッキン４６ｂ（４６ａ）と対向する位置には、一対の環状突起７７ｂ（７７ａ），７８ｂ（７８ａ）が形成されている。
【００５２】
環状突起７７ｂ（７７ａ），７８ｂ（７８ａ）は、第１のダクト３４ｂ（３４ａ）に対して第２のダクト３５ｂ（３５ａ）を接近させた際、内側、外側パッキン４５ｂ（４５ａ）、４６ｂ（４６ａ）と当接して当該内側、外側パッキン４５ｂ（４５ａ）、４６ｂ（４６ａ）を弾性変形（圧縮）させる部材である。
【００５３】
筒状部材７５ｂ（７５ａ）の内周面には、ダクト内からの熱を遮断する断熱材３０４が貼り付けられている。また、筒状部材７５ｂ（７５ａ）の外周面には、中空の水冷ジャケット８０ｂ（８０ａ）が形成されている。第１のフランジ３４４ｂ（３４４ａ）と同様に、第２のフランジ３５４ｂ（３５４ａ）の裏面と水冷ジャケット８０ｂ（８０ａ）の上面には、円周方向に等間隔で配置された複数のリブ８２ｂ（８２ａ）が固着されている。
【００５４】
図５に示すように、第１のフランジ３４４ｂ（３４４ａ）と第２のフランジ３５４ｂ（３５４ａ）を接近させて対向部３８ｂ（３８ａ）に介在しているシール部４０ｂ（４０ａ）を押し付けると、環状空間４８ｂ（４８ａ）が形成される。図示するように、第２のフランジ３５４ｂ（３５４ａ）における環状空間４８ｂ（４８ａ）と対向する位置には、当該環状空間４８ｂ（４８ａ）内にパージ用の空気（気体）を送り込む送気管９０ｂ（９０ａ）が設けられている。
【００５５】
第１のダクト３４ｂ（３４ａ）と第２のダクト３５ｂ（３５ａ）の位置関係が図５の状態（即ち、取鍋予熱装置１を操業する場合）にある時、送気管９０ｂ（９０ａ）から環状空間４８ｂ（４８ａ）にパージ用空気が常時送り込まれるようにしてある。
【００５６】
その際、送気管９０ｂ（９０ａ）から環状空間４８ｂ（４８ａ）に送り込まれるパージ用空気の圧力をＰ１、気体が流通する第１、第２のダクト３４ｂ（３４ａ）、３５ｂ（３５ａ）内の圧力をＰ２としたとき、両者の関係をＰ１＞Ｐ２と設定することが好ましい。
【００５７】
このような構成とすることにより、仮に、第１のダクト３４ｂ（３４ａ）の軸心と、第２のダクト３５ｂ（３５ａ）の軸心がずれてしまい、第１、第２のフランジ３４４ｂ（３４４ａ）、３５４ｂ（３５４ａ）間に隙間が発生した場合であっても、上述のＰ１とＰ２の関係をＰ１＞Ｐ２と設定しているので、第１、第２のダクト３４ｂ（３４ａ）、３５ｂ（３５ａ）内を流通する蓄熱体との熱交換により予熱された高温の燃焼用空気は、上述の隙間を通して外部へ漏れ出ることはない。
【００５８】
一方、取鍋１２内の高温の燃焼排ガスが第１、第２のダクト３４ｂ（３４ａ）、３５ｂ（３５ａ）を通じて吸引排気される場合は、第１、第２のダクト３４ｂ（３４ａ）、３５ｂ（３５ａ）内が負圧になるため、送気管９０ｂ（９０ａ）から環状空間４８ｂ（４８ａ）に送り込まれたパージ用空気が第１、第２のダクト３４ｂ（３４ａ）、３５ｂ（３５ａ）内に吸引されるので、高温の燃焼排ガスは、上述の隙間を通して外部へ漏れ出ることはない。
【００５９】
なお、本実施の形態では、シール部４０ａ，４０ｂを構成する内側パッキン４５ａ，４５ｂと外側パッキン４６ａ，４６ｂを第１のフランジ３４４ａ，３４４ｂ面に設けた例を説明したが、これに限らず、内側パッキン４５ａ，４５ｂと外側パッキン４６ａ，４６ｂを第２のフランジ３５４ａ，３５４ｂ面に設けることも可能である。また、第２のフランジ３５４ａ，３５４ｂに送気管９０ａ，９０ｂを取り付けた例を説明したが、これに限らず、送気管９０ａ，９０ｂを第１のフランジ３４４ａ，３４４ｂに取り付けて環状空間４８ａ，４８ｂにパージ用空気を送り込むことも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明に係る溶湯容器の加熱装置は、実施の形態で説明した取鍋予熱装置のほか、溶鋼を取鍋から受け取って鋳型へ分配するタンディッシュを予熱するタンディッシュ予熱装置としても適用可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１  取鍋予熱装置
１０  開口部
１２  取鍋
１４  蓋
１６  蓄熱式バーナ装置
２０ａ，２０ｂ  傾動アーム
２２  回転軸
２４ａ，２４ｂ  軸受け
３０ａ，３０ｂ  ダクト
３１  燃料供給管
３２ａ，３２ｂ  蓄熱室
３４ａ，３４ｂ  第１のダクト
３５ａ，３５ｂ  第２のダクト
３８ａ，３８ｂ  対向部
４０ａ，４０ｂ  シール部
４１ａ，４１ｂ  内側パッキン保持部
４２ａ，４２ｂ  外側パッキン保持部
４５ａ，４５ｂ  内側パッキン
４６ａ，４６ｂ  外側パッキン
４８ａ，４８ｂ  環状空間
５０ａ，５０ｂ  台車
７７ａ，７７ｂ〜７８ａ，７８ｂ  環状突起
９０ａ，９０ｂ  送気管
１６４ａ，１６４ｂ  給排気ノズル
１６６  燃料噴出ノズル
３４０ａ，３４０ｂ  第１の屈曲部
３４２ａ，３４２ｂ  第１の開口
３４４ａ，３４４ｂ  第１のフランジ
３５２ａ，３５２ｂ  第２の開口
３５３ａ，３５３ｂ  第２の屈曲部
３５４ａ，３５４ｂ  第２のフランジ
【要約】
【課題】回転軸を中心に所定角度傾動して溶湯容器の上部開口を開放及び密閉する蓋の重量増加が抑えられ、蓋の開閉動作時に生じる蓄熱部材のこぼれ落ちや、蓄熱室を通過するガス流体の偏流を抑制できると共に、傾動による蓋の開閉動作に伴う変位を十分に吸収できる溶湯容器の加熱装置を提供する。
【解決手段】蓋には一対の給排気ノズルを有する蓄熱式バーナ装置が設けられている。一対の給排気ノズルには一対のダクトが接続されている。ダクトは、蓋の上に配置される第１のダクトと蓄熱室を有する第２のダクトからなる。第１のダクトは、第１端が給排気ノズルに接続され、第２端が回転軸と同軸に設けられ、第２のダクトは、第１端が第１のダクトの第２端と同軸に対向し、第２端が蓄熱室と連結されている。第１のダクトの第２端と第２のダクトの第１端との対向部にシール部を介在させている。蓄熱室は蓋の開閉に無関係な位置に戴置されている。
【選択図】図３【図１】
0005642864.tif 000002
【図２】
0005642864.tif 000003
【図３】
0005642864.tif 000004
【図４】
0005642864.tif 000005
【図５】
0005642864.tif 000006
【図６】
0005642864.tif 000007