(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁弁に用いられ、プランジャーと対峙して配置される吸引子であって、
前記吸引子のプランジャーと対峙する下端面に、隈取りコイルを装着するための環状のコイル装着用溝と、
前記コイル装着用溝に充満するように装着された環状の隈取りコイルとを備え、
前記コイル装着用溝が、断面において外方または内方に傾斜するように形成され、
前記コイル装着用溝の断面積Ｖ１と、前記隈取りコイルの断面積Ｖ２との関係が、
Ｖ１＜Ｖ２となるように設定し、
前記吸引子の下端面からはみ出した隈取りコイルの部分が、仕上げ加工で除去されていることを特徴とする吸引子。
【請求項２】
電磁弁に用いられ、プランジャーと対峙して配置される吸引子であって、
前記吸引子のプランジャーと対峙する下端面に、隈取りコイルを装着するための環状のコイル装着用溝と、
前記コイル装着用溝に充満するように装着された環状の隈取りコイルとを備え、
前記コイル装着用溝が、断面において外方または内方に傾斜するように形成され、
前記コイル装着用溝の溝幅Ｗ１と、前記隈取りコイルの幅Ｗ２との関係が、
０．８Ｗ１≦Ｗ２＜Ｗ１の範囲に設定され、
前記コイル装着用溝の断面積Ｖ１と、前記隈取りコイルの断面積Ｖ２との関係が、
Ｖ１＜Ｖ２となるように設定し、
前記吸引子の下端面からはみ出した隈取りコイルの部分が、仕上げ加工で除去されていることを特徴とする吸引子。
【請求項３】
前記仕上げ加工により、前記隈取りコイルのプランジャー側の表面が、前記コイル装着用溝の溝開口面より溝側に位置するように形成されていることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の吸引子。
【請求項４】
電磁弁に用いられ、プランジャーと対峙して配置される吸引子の製造方法であって、
前記吸引子のプランジャーと対峙する下端面に、隈取りコイルを装着するための環状のコイル装着用溝を形成する装着用溝形成工程と、
前記コイル装着用溝に、環状の隈取りコイルを充満するように装着する隈取りコイル装着工程とを備え、
前記コイル装着用溝が、断面において外方または内方に傾斜するように形成し、
前記装着用溝形成工程において、
前記コイル装着用溝の断面積Ｖ１と、前記隈取りコイルの断面積Ｖ２との関係が、
Ｖ１＜Ｖ２となるように設定し、
前記吸引子の下端面からはみ出した隈取りコイルの部分を、仕上げ加工で除去する仕上げ加工工程を備えることを特徴とする吸引子の製造方法。
【請求項５】
電磁弁に用いられ、プランジャーと対峙して配置される吸引子の製造方法であって、
前記吸引子のプランジャーと対峙する下端面に、隈取りコイルを装着するための環状のコイル装着用溝を形成する装着用溝形成工程と、
前記コイル装着用溝に、環状の隈取りコイルを充満するように装着する隈取りコイル装着工程とを備え、
前記コイル装着用溝が、断面において外方または内方に傾斜するように形成し、
前記装着用溝形成工程において、
前記コイル装着用溝の溝幅Ｗ１と、前記隈取りコイルの幅Ｗ２との関係を、
０．８Ｗ１≦Ｗ２＜Ｗ１の範囲に設定し、
前記コイル装着用溝の断面積Ｖ１と、前記隈取りコイルの断面積Ｖ２との関係が、
Ｖ１＜Ｖ２となるように設定し、
前記吸引子の下端面からはみ出した隈取りコイルの部分を、仕上げ加工で除去する仕上げ加工工程を備えることを特徴とする吸引子の製造方法。
【請求項６】
前記仕上げ加工により、前記隈取りコイルのプランジャー側の表面が、前記コイル装着用溝の溝開口面より溝側に位置するように形成することを特徴とする請求項４から５のいずれかに記載の吸引子の製造方法。
【請求項７】
請求項１から３のいずれかに記載の吸引子を備えたことを特徴とする電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁弁に用いられ、プランジャーと対峙して配置される吸引子であって、吸引子のプランジャーと対峙する下端面に、隈取りコイルを装着した吸引子、および、吸引子の製造方法、ならびに、吸引子を備えた電磁弁に関する。
【０００２】
また、本発明は、電磁弁に用いられ、吸引子と対峙して配置されるプランジャーであって、プランジャーの吸引子と対峙する上端面に、隈取りコイルを装着したプランジャー、および、プランジャーの製造方法、ならびに、プランジャーを備えた電磁弁に関する。
【背景技術】
【０００３】
従来、例えば、一般的な電磁弁は、図１９に示したように構成されている。
すなわち、図１９に示したように、電磁弁１００は、弁体１０２を備えた制御部１０４を備えている。
【０００４】
また、この電磁弁１００の制御部１０４は、図１９に示したように、駆動部１０６が挿通された電磁コイル１０８を備えている。
そして、電磁コイル１０８は、巻線が巻かれたボビン１２０とボビン１２０の周囲を囲むようにモールド樹脂１１２でモールドされている。さらに、図１９に示したように、電磁コイル１０８は、磁気フレーム１１４の内部に装着され、磁気フレーム１１４を介して駆動部１０６に固定されている。
【０００５】
すなわち、磁気フレーム１１４の底板部１１６の中央部に形成された駆動部挿通孔１１８、ボビン１２０の駆動部挿通孔１２２に、駆動部１０６が挿通されている。そして、駆動部１０６の吸引子１２４の上部に形成されたボルト挿通孔１２６に、磁気フレーム１１４の上板部１２８の中央部に形成されたボルト挿通孔１３０を介して、締結ボルト１３２が螺合されている。
【０００６】
これにより、電磁コイル１０８が駆動部１０６に挿通して固定され、電磁弁１００の制御部１０４が構成されている。
なお、駆動部１０６は、プランジャーケース１３４を備え、このプランジャーケース１３４内に上下に移動可能な弁体１０２を固定したプランジャー１３６を備えている。そして、吸引子１２４とプランジャー１３６との間に、プランジャー１３６を下方に、すなわち、弁座１３８の方向に弁体１０２を付勢する付勢バネ１４０が介装されている。
【０００７】
このような電磁弁１００は、電磁コイル１０８に通電することにより、プランジャー１３６が、付勢バネ１４０に抗して吸引子１２４方向に移動し、プランジャー１３６に連結された弁体１０２が、弁座１３８から離反して、弁口１４２が開放されるようになっている。
【０００８】
また、電磁コイル１０８への通電を遮断することにより、プランジャー１３６が、付勢バネ１４０の付勢力により、吸引子１２４から離反する方向に移動し、プランジャー１３６に連結された弁体１０２が、弁座１３８に当接して、弁口１４２が閉止されるようになっている。
【０００９】
また、この際、電磁コイル１０８に交流電圧を通電した際に、渦電流を発生させ、プランジャー１３６が、付勢バネ１４０に抗して吸引子１２４方向に移動して、プランジャー１３６と吸引子１２４とが当接した状態、すなわち、弁体１０２が、弁座１３８から離反して、弁口１４２が開放された状態を保持する必要がある。
【００１０】
このため、従来より、吸引子１２４のプランジャー１３６と対峙する下端面１４４に形成した環状のコイル装着用溝１４６に、環状の隈取りコイル１４８を装着することが行われている。
【００１１】
ところで、従来のコイル装着用溝１４６は、図２０の拡大図に示したように、コイル装着用溝１４６の断面形状は、隈取りコイル１４８の断面形状と同じく矩形形状である。すなわち、コイル装着用溝１４６の形状は、隈取りコイル１４８の形状と同じく、円筒形状である。
【００１２】
そのため、隈取りコイル１４８をコイル装着用溝１４６に圧入したとしても、隈取りコイルの引っ掛かり部分が存在しないので、隈取りコイル１４８の保持強度が弱く、作動時の吸引子１２４とプランジャー１３６との当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイル１４８がガタツキ、図２０の矢印で示したように、脱落してしまうという不具合を生じることがある。
【００１３】
このため、従来より、図２１に示したように、隈取りコイル１４８をコイル装着用溝１４６へ圧入した後に、隈取りコイル１４８へ４箇所ポンチを打つ（図２１の符号１５０参照）ことによって、隈取りコイル１４８をコイル装着用溝１４６に固定する工程を追加する方法が行われている。
【００１４】
また、図２２に示したように、隈取りコイル１４８をコイル装着用溝１４６へ圧入した後に、隈取りコイル１４８の全周にわたって、断面Ｖ字形状の溝１５２を付けて、隈取りコイル１４８をコイル装着用溝１４６に固定する工程を追加する方法が行われている。
【００１５】
さらに、特許文献１（特開２００７−９５９２４号公報）には、コイル装着用溝１４６内に、溶融した隈取りコイル１４８の材料を流し込んで成形する方法と、コイル装着用溝１４６内に、隈取りコイル１４８の素となるリング材料をセットして、吸引子１２４を炉内に配置して、リング材料を溶融させて、隈取りコイル１４８をコイル装着用溝１４６に接合する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００７−９５９２４号公報
【特許文献２】特許第４５６５５８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、図２１、図２２、および特許文献１に開示された方法では、隈取りコイル１４８のコイル装着用溝１４６への保持強度に欠けるものもあり、煩雑な作業が必要で、時間と手間がかかりコストが高くつくことになる。
【００１８】
このため、作動時の吸引子１２４とプランジャー１３６との当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイル１４８がガタツキ、図２０の矢印で示したように、脱落してしまうという不具合を生じることがなく、しかも、煩雑な作業、時間と手間がかかることなく、コストを低減することが可能な隈取りコイル１４８のコイル装着用溝１４６への固定方法が望まれている。
【００１９】
ところで、特許文献２（特許第４５６５５８９号公報）には、その図面に示されているように、コイル装着用溝１４６の断面形状が、外方に傾斜するように形成された図面が示されている。
【００２０】
しかしながら、特許文献２では、図面において、単に、コイル装着用溝１４６の断面形状が、外方に傾斜するように形成されているだけであり、コイル装着用溝１４６の具体的な形状、寸法、傾斜角度、ならびに、コイル装着用溝１４６と隈取りコイル１４８との幅寸法関係、断面積（体積）関係など、前述したような、衝撃力、振動などによる隈取りコイル１４８のガタツキ、抜けなどを防止するために最適な関係などは一切開示されていない。
【００２１】
本発明者等は、このような現状に鑑み、鋭意研究した結果、
（１）コイル装着用溝の傾斜角度
（２）コイル装着用溝の溝幅Ｗ１と、隈取りコイルの幅Ｗ２との関係
（３）コイル装着用溝の断面積Ｖ１と、隈取りコイルの断面積Ｖ２との関係
（４）コイル装着用溝の溝側壁に、コイル装着用溝に装着された隈取りコイルを係止する係止部を形成すること
の条件を適切に選択することによって、前述したような、衝撃力、振動などによる隈取りコイル１４８のガタツキ、抜けなどを確実に防止することを見出し、本発明を完成したものである。
【００２２】
本発明は、このような現状に鑑み、作動時の吸引子とプランジャーとの当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイルのガタツキ、脱落してしまうという不具合を生じることがなく、しかも、煩雑な作業、時間と手間がかかることなく、コストを低減することが可能な隈取りコイルのコイル装着用溝への固定方法を提供するとともに、隈取りコイルを装着した吸引子、および、吸引子の製造方法、ならびに、吸引子を備えた電磁弁を提供することを目的とする。
【００２３】
また、本発明は、このような現状に鑑み、作動時の吸引子とプランジャーとの当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイルのガタツキ、脱落してしまうという不具合を生じることがなく、しかも、煩雑な作業、時間と手間がかかることなく、コストを低減することが可能な隈取りコイルのコイル装着用溝への固定方法を提供するとともに、隈取りコイルを装着したプランジャー、および、プランジャーの製造方法、ならびに、プランジャーを備えた電磁弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の吸引子は、
電磁弁に用いられ、プランジャーと対峙して配置される吸引子であって、
前記吸引子のプランジャーと対峙する下端面に、隈取りコイルを装着するための環状のコイル装着用溝と、
前記コイル装着用溝に充満するように装着された環状の隈取りコイルとを備え、
前記コイル装着用溝が、断面において外方または内方に傾斜するように形成され、
前記コイル装着用溝の断面積Ｖ１と、前記隈取りコイルの断面積Ｖ２との関係が、
Ｖ１＜Ｖ２となるように設定し、
前記吸引子の下端面からはみ出した隈取りコイルの部分が、仕上げ加工で除去されていることを特徴とする。
【００２５】
また、本発明の吸引子の製造方法は、
電磁弁に用いられ、プランジャーと対峙して配置される吸引子の製造方法であって、
前記吸引子のプランジャーと対峙する下端面に、隈取りコイルを装着するための環状のコイル装着用溝を形成する装着用溝形成工程と、
前記コイル装着用溝に、環状の隈取りコイルを充満するように装着する隈取りコイル装着工程とを備え、
前記コイル装着用溝が、断面において外方または内方に傾斜するように形成し、
前記装着用溝形成工程において、
前記コイル装着用溝の断面積Ｖ１と、前記隈取りコイルの断面積Ｖ２との関係が、
Ｖ１＜Ｖ２となるように設定し、
前記吸引子の下端面からはみ出した隈取りコイルの部分を、仕上げ加工で除去する仕上げ加工工程を備えることを特徴とする。
【００２６】
すなわち、吸引子の下端面からはみ出した隈取りコイルの部分を、仕上げ加工で除去することを考慮しない場合には、隈取りコイル、コイル装着用溝の寸法管理が厳しくなる。その結果、隈取りコイル、コイル装着用溝の寸法管理を厳しくしない場合に、圧入不足になって、隈取りコイルをコイル装着用溝内に充満できなくなる。
【００２７】
このように、隈取りコイルをコイル装着用溝内に充満できなくなった場合には、作動時の吸引子とプランジャーとの当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイルのガタツキ、脱落が発生するおそれがあるとともに、隈取りコイルがコイル装着用溝内からはみ出して、摩耗損傷するおそれがある。
【００２８】
また、Ｖ１＜Ｖ２の場合に、プランジャーと吸引子とが当接した状態、すなわち、弁体が弁座から離反して、弁口が開放された弁開状態を保持することができなくなるおそれがあり、また、異音の発生原因になる。
【００２９】
これに対して、本発明のように、コイル装着用溝の断面積Ｖ１と、隈取りコイルの断面積Ｖ２との関係Ｖ１＜Ｖ２となるように設定し、吸引子の下端面からはみ出した隈取りコイルの部分を、仕上げ加工で除去することによって、常に仕上げ加工を考慮しているので、隈取りコイル、コイル装着用溝の寸法管理を簡単にすることができ、しかも、隈取りコイルをコイル装着用溝内に確実に圧入することが可能である。
【００３１】
また、本発明の吸引子は、
電磁弁に用いられ、プランジャーと対峙して配置される吸引子であって、
前記吸引子のプランジャーと対峙する下端面に、隈取りコイルを装着するための環状のコイル装着用溝と、
前記コイル装着用溝に充満するように装着された環状の隈取りコイルとを備え、
前記コイル装着用溝が、断面において外方または内方に傾斜するように形成され、
前記コイル装着用溝の溝幅Ｗ１と、前記隈取りコイルの幅Ｗ２との関係が、
０．８Ｗ１≦Ｗ２＜Ｗ１の範囲に設定され、
前記コイル装着用溝の断面積Ｖ１と、前記隈取りコイルの断面積Ｖ２との関係が、
Ｖ１＜Ｖ２となるように設定し、
前記吸引子の下端面からはみ出した隈取りコイルの部分が、仕上げ加工で除去されていることを特徴とする。
【００３２】
また、本発明の吸引子の製造方法は、
電磁弁に用いられ、プランジャーと対峙して配置される吸引子の製造方法であって、
前記吸引子のプランジャーと対峙する下端面に、隈取りコイルを装着するための環状のコイル装着用溝を形成する装着用溝形成工程と、
前記コイル装着用溝に、環状の隈取りコイルを充満するように装着する隈取りコイル装着工程とを備え、
前記コイル装着用溝が、断面において外方または内方に傾斜するように形成し、
前記装着用溝形成工程において、
前記コイル装着用溝の溝幅Ｗ１と、前記隈取りコイルの幅Ｗ２との関係を、
０．８Ｗ１≦Ｗ２＜Ｗ１の範囲に設定し、
前記コイル装着用溝の断面積Ｖ１と、前記隈取りコイルの断面積Ｖ２との関係が、
Ｖ１＜Ｖ２となるように設定し、
前記吸引子の下端面からはみ出した隈取りコイルの部分を、仕上げ加工で除去する仕上げ加工工程を備えることを特徴とする。
【００３３】
すなわち、コイル装着用溝の溝幅Ｗ１と、隈取りコイルの幅Ｗ２との関係が、Ｗ１≦Ｗ２の場合、隈取りコイルがコイル装着用溝に嵌らないため、コイル装着用溝への隈取りコイルのセット（位置出し）が難しい。
【００３４】
また、Ｗ１＜Ｗ２の場合、隈取りコイルをコイル装着用溝へ圧入する際に、隈取りコイルがコイル装着用溝の開口端部に引っ掛るため、大きな圧入荷重が必要となる。その結果、隈取りコイルをコイル装着用溝へスムーズに圧入できないことになる。
【００３５】
これにより、コイル装着用溝が変形したり、圧入不足になり易く、作動時の吸引子とプランジャーとの当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイルのガタツキ、脱落が発生するおそれがある。
【００３６】
その結果、プランジャーと吸引子とが当接した状態、すなわち、弁体が、弁座から離反して、弁口が開放された弁開状態を保持することができなくなるおそれがあり、また、異音の発生原因になる。
【００３７】
逆に、コイル装着用溝の溝幅Ｗ１と、隈取りコイルの幅Ｗ２との関係が、Ｗ１≫Ｗ２の場合、隈取りコイルをコイル装着用溝の溝形状に合わせて、コイル装着用溝内に充満させようとした場合、隈取りコイルの変形量が大きいため、大きな圧入荷重が必要となる。
【００３８】
従って、圧入不足によって、隈取りコイルをコイル装着用溝内に充満できなかった場合、作動時の吸引子とプランジャーとの当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイルのガタツキ、脱落が発生するおそれがある。
【００３９】
従って、本発明のように、コイル装着用溝の溝幅Ｗ１と、隈取りコイルの幅Ｗ２との関係を、０．８Ｗ１≦Ｗ２＜Ｗ１の範囲、好ましくは、Ｗ２＝０．９Ｗ１の範囲に設定することによって、このような問題を解決することができる。
【００４０】
また、前述したように、本発明のように、コイル装着用溝の断面積Ｖ１と、隈取りコイルの断面積Ｖ２との関係が吸引子の下端面からはみ出した隈取りコイルの部分を、仕上げ加工で除去することによって、常に仕上げ加工を考慮しているので、隈取りコイル、コイル装着用溝の寸法管理を簡単にすることができ、しかも、隈取りコイルをコイル装着用溝内に確実に圧入することが可能である。
【００５４】
また、本発明の吸引子は、
前記仕上げ加工により、前記隈取りコイルのプランジャー側の表面が、前記コイル装着用溝の溝開口面より溝側に位置するように形成されていることを特徴とする。
【００５５】
また、本発明の吸引子の製造方法は、
前記仕上げ加工により、前記隈取りコイルのプランジャー側の表面が、前記コイル装着用溝の溝開口面より溝側に位置するように形成することを特徴とする。
【００５６】
また、本発明は、前述のいずれかに記載の吸引子を備えたことを特徴とする電磁弁である。
このように構成することによって、作動時の吸引子とプランジャーとの当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイルのガタツキ、脱落が発生するおそれがなく、隈取りコイルによる渦電流によって、プランジャーと吸引子とが当接した状態、すなわち、弁体が、弁座から離反して、弁口が開放された弁開状態を保持することができ、電磁弁の作動を確実なものとすることができる。
【発明の効果】
【００５７】
本発明によれば、
（１）コイル装着用溝の断面積Ｖ１と、隈取りコイルの断面積Ｖ２との関係が、Ｖ１＜Ｖ２となるように設定し、吸引子の下端面からはみ出した隈取りコイルの部分を、仕上げ加工で除去すること
（２）コイル装着用溝の溝幅Ｗ１と、隈取りコイルの幅Ｗ２との関係を、０．８Ｗ１≦Ｗ２＜Ｗ１の範囲に設定すること
（３）仕上げ加工により、隈取りコイルのプランジャー側の表面が、コイル装着用溝の溝開口面より溝側に位置するように形成されていること
の条件を適切に選択することによって、
作動時の吸引子とプランジャーとの当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイルのガタツキ、脱落が発生するおそれがなく、隈取りコイルによる渦電流によって、プランジャーと吸引子とが当接した状態、すなわち、弁体が、弁座から離反して、弁口が開放された弁開状態を保持することができ、電磁弁の作動を確実なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】図１は、本発明の吸引子を備えた電磁弁の概略縦断面である。
【図２】図２は、図１の吸引子の拡大断面図である。
【図３】図３は、図２の吸引子のコイル装着用溝の傾斜角度αを説明する部分拡大図である。
【図４】図４は、本発明の吸引子の製造方法を説明する拡大断面図である。
【図５】図５は、本発明の吸引子の別の実施例を示す図２と同様な拡大断面図である。
【図６】図６は、本発明の吸引子の別の実施例を示す吸引子のコイル装着用溝５４の溝幅Ｗ１と、隈取りコイル５６の幅Ｗ２との関係を説明する部分拡大図である。
【図７】図７は、本発明の別の実施例を吸引子の製造方法を説明する拡大断面図である。
【図８】図８は、コイル装着用溝５４の断面積Ｖ１と、隈取りコイル５６の断面積Ｖ２との関係と圧入治具５８の形状との関係を示す拡大断面図で、図８（Ａ）は、Ｖ１＞Ｖ２の場合の参考例を示す拡大断面図、図８（Ｂ）は、Ｖ１＜Ｖ２の場合の本発明の実施例を吸引子の製造方法を説明する拡大断面図である。
【図９】図９は、本発明の吸引子の別の実施例を示す拡大断面図である。
【図１０】図１０は、図９のＢ部分の拡大断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の吸引子の別の実施例を示す拡大断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の吸引子の別の実施例を示す拡大断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の吸引子の別の実施例を示す拡大断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の吸引子の別の実施例を示す拡大断面図である。
【図１５】図１５は、図１４のC部分の拡大断面図である。
【図１６】図１６は、本発明の吸引子の別の実施例を示す拡大断面図である。
【図１７】図１７は、本発明のプランジャーを備えた電磁弁の概略縦断面である。
【図１８】図１８は、図１７のプランジャーの拡大断面図である。
【図１９】図１９は、従来の吸引子を備えた電磁弁の概略縦断面である。
【図２０】図２０は、図１９の吸引子の拡大断面図である。
【図２１】図２１は、従来の吸引子において、隈取りコイルをコイル装着用溝に固定する方法を説明する概略図である。
【図２２】図２２は、従来の吸引子において、隈取りコイルをコイル装着用溝に固定する方法を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００５９】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
【実施例１】
【００６０】
図１は、本発明の吸引子を備えた電磁弁の概略縦断面、図２は、図１の吸引子の拡大断面図、図３は、図２の吸引子のコイル装着用溝の傾斜角度αを説明する部分拡大図、図４は、本発明の吸引子の製造方法を説明する拡大断面図、図５は、本発明の吸引子の別の実施例を示す図２と同様な拡大断面図である。
【００６１】
図１において、符号１０は、全体で本発明の吸引子を備えた電磁弁を示している。
すなわち、図１に示したように、電磁弁１０は、弁体１２を備えた制御部１４を備えている。
【００６２】
また、この電磁弁１０の制御部１４は、図１に示したように、駆動部１６が挿通された電磁コイル１８を備えている。
そして、電磁コイル１８は、巻線が巻かれたボビン２０とボビン２０の周囲を囲むようにモールド樹脂２２でモールドされている。さらに、図１に示したように、電磁コイル１８は、磁気フレーム２６の内部に装着され、磁気フレーム２６を介して駆動部１６に固定されている。
【００６３】
すなわち、磁気フレーム２６の底板部３０の中央部に形成された駆動部挿通孔３４、ボビン２０の駆動部挿通孔２４に、駆動部１６が挿通されている。そして、駆動部１６の吸引子２８の上部に形成されたボルト挿通孔３２に、磁気フレーム２６の上板部３６の中央部に形成されたボルト挿通孔３８を介して、締結ボルト４０が螺合されている。
【００６４】
これにより、電磁コイル１８が駆動部１６に挿通して固定され、電磁弁１０の制御部１４が構成されている。
なお、駆動部１６は、プランジャーケース４２を備え、このプランジャーケース４２内に上下に移動可能な弁体１２を固定したプランジャー４４を備えている。そして、吸引子２８とプランジャー４４との間に、プランジャー４４を下方に、すなわち、弁座４６の方向に弁体１２を付勢する付勢バネ４８が介装されている。
【００６５】
このような電磁弁１０は、電磁コイル１８に通電することにより、プランジャー４４が、付勢バネ４８に抗して吸引子２８の方向に移動し、プランジャー４４に連結された弁体１２が、弁座４６から離反して、弁口５０が開放されるようになっている。
【００６６】
また、電磁コイル１８への通電を遮断することにより、プランジャー４４が、付勢バネ４８の付勢力により、吸引子２８から離反する方向に移動し、プランジャー４４に連結された弁体１２が、弁座４６に当接して、弁口５０が閉止されるようになっている。
【００６７】
また、この際、電磁コイル１８に通電した際に、渦電流を発生させ、プランジャー４４が、付勢バネ４８に抗して吸引子２８方向に移動して、プランジャー４４と吸引子２８とが当接した状態、すなわち、弁体１２が、弁座４６から離反して、弁口５０が開放された状態を保持する必要がある。
【００６８】
このため、吸引子２８のプランジャー４４と対峙する下端面５２に形成した環状のコイル装着用溝５４に、環状の隈取りコイル５６が装着されている。
すなわち、図２に示したように、本発明では、コイル装着用溝５４の内径Ｄ１と、隈取りコイル５６の内径Ｄ２との関係が、Ｄ１＜Ｄ２であるように設定されている。
【００６９】
なお、図２〜図４では、説明の便宜上、吸引子２８を上下逆さまに図示している（以下の実施例においても同様である）。
そして、図２〜図４に示したように、コイル装着用溝５４が、断面において、コイル装着用溝５４の溝側壁５４ａ、５４ｂが、コイル装着用溝５４の開口部に向かって、外方に傾斜するように形成されている。
【００７０】
また、図３に示したように、コイル装着用溝５４の溝側壁５４ａ、５４ｂの傾斜角度αが、５°〜２５°の範囲に設定されている。
すなわち、コイル装着用溝５４の溝側壁５４ａ、５４ｂの傾斜角度αが５°（図３（Ｂ））を下回ると、隈取りコイル５６の変形量が小さく、(隈取りコイル５６の引っ掛かり部分が存在しない状態となり、保持強度が低くなる。
【００７１】
逆に、コイル装着用溝５４の溝側壁５４ａ、５４ｂの傾斜角度αが２５°（図３（Ｃ））を超えると、隈取りコイル５６の変形量が大きくなるため、隈取りコイル５６のコイル装着用溝５４への圧入に必要な荷重も大きくなる。
【００７２】
このため、荷重不足になり易く、コイル装着用溝５４の内部が隈取りコイルで満たされない可能性があり、作動時の吸引子２８とプランジャー４４との当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイル５６のガタツキ、脱落が発生するおそれがある。
【００７３】
これにより、プランジャー４４と吸引子２８とが当接した状態、すなわち、弁体１２が、弁座４６から離反して、弁口５０が開放された弁開状態を保持することができなくなるおそれがある。
【００７４】
さらに、吸引子２８のプランジャー４４と対峙する下端面（吸着面）の隈取りコイルの専有面積を同じとした場合、コイル装着用溝５４の溝幅が狭くなり溝加工が難しくなってしまうことになる。すなわち、バイトの幅が狭くなるため、バイトが欠け易く、バイトの寿命が短くなってしまう。
【００７５】
従って、図３に示したように、コイル装着用溝５４の溝側壁５４ａ、５４ｂの傾斜角度αを、５°〜２５°の範囲、好ましくは、１５°±２°の範囲に設定することによって、このような問題を解決することができる。
【００７６】
なお、吸引子２８、隈取りコイル５６の材質は、金属であり、隈取りコイル５６が吸引子２８より軟質な金属で、渦電流を発生するものであれば限定されるものではなく、例えば、吸引子２８をステンレス鋼（ＳＵＳ）、隈取りコイル５６を銅、アルミニウム、金、銀、マグネシウムなど電気伝導率が高い金属から構成することができる。
【００７７】
そして、このように構成した吸引子２８のコイル装着用溝５４内に、図４に示したように、隈取りコイル５６を圧入することによって、本発明の吸引子２８が製造される。
また、この実施例では、図２〜図４に示したように、コイル装着用溝５４を、断面において、コイル装着用溝５４の溝側壁５４ａ、５４ｂが、コイル装着用溝５４の開口部に向かって、外方に傾斜するように形成したが、図５に示したように、逆に、コイル装着用溝５４を、断面において、コイル装着用溝５４の溝側壁５４ａ、５４ｂが、コイル装着用溝５４の開口部に向かって、内方に傾斜するように形成することも可能である（以下の実施例においても同様である）。
【実施例２】
【００７８】
図６は、本発明の吸引子の別の実施例を示す吸引子のコイル装着用溝５４の溝幅Ｗ１と、隈取りコイル５６の幅Ｗ２との関係を説明する部分拡大図である。
この実施例の吸引子２８は、実施例１に示した吸引子２８と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００７９】
この実施例の吸引子２８では、図６に示したように、コイル装着用溝５４の溝幅Ｗ１と、隈取りコイル５６の幅Ｗ２との関係が、
０．８Ｗ１≦Ｗ２＜Ｗ１
の範囲に設定されている。
【００８０】
すなわち、コイル装着用溝５４の溝幅Ｗ１と、隈取りコイルの幅Ｗ２との関係が、Ｗ１≦Ｗ２の場合（図６（Ｂ）参照）、隈取りコイル５６がコイル装着用溝５４に嵌らない、すなわち、隈取りコイル５６の隅角部（図６（Ｂ）のＡ部分）が、コイル装着用溝５４の開口端部５４ｃ、５４ｄに引っ掛かるため、コイル装着用溝５４への隈取りコイル５６のセット（位置出し）が難しい。
【００８１】
また、Ｗ１＜Ｗ２の場合、隈取りコイル５６をコイル装着用溝５４へ圧入する際に、隈取りコイルがコイル装着用溝５４の開口端部に引っ掛るため、大きな圧入荷重が必要となる。その結果、隈取りコイル５６をコイル装着用溝５４へスムーズに圧入できないことになる。
【００８２】
これにより、コイル装着用溝５４が変形したり、圧入不足になり易く、作動時の吸引子２８とプランジャー４４との当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイルのガタツキ、脱落が発生するおそれがある。
【００８３】
その結果、プランジャー４４と吸引子２８とが当接した状態、すなわち、弁体１２が、弁座４６から離反して、弁口５０が開放された弁開状態を保持することができなくなるおそれがあり、また、異音の発生原因になる。
【００８４】
逆に、コイル装着用溝５４の溝幅Ｗ１と、隈取りコイルの幅Ｗ２との関係が、Ｗ１≫Ｗ２の場合（図６（Ｃ）参照）、隈取りコイル５６をコイル装着用溝５４の溝形状に合わせて、コイル装着用溝５４内に充満させようとした場合、隈取りコイル５６の変形量が大きいため、大きな圧入荷重が必要となる。
【００８５】
従って、圧入不足によって、隈取りコイル５６をコイル装着用溝５４内に充満できなかった場合、作動時の吸引子２８とプランジャー４４との当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイルのガタツキ、脱落が発生するおそれがある。
【００８６】
従って、図６（Ａ）に示したように、コイル装着用溝５４の溝幅Ｗ１と、隈取りコイル５６の幅Ｗ２との関係を、０．８Ｗ１≦Ｗ２＜Ｗ１の範囲、好ましくは、Ｗ２＝０．９Ｗ１の範囲に設定することによって、このような問題を解決することができる。
【実施例３】
【００８７】
図７は、本発明の別の実施例を吸引子の製造方法を説明する拡大断面図、図８は、コイル装着用溝５４の断面積Ｖ１と、隈取りコイル５６の断面積Ｖ２との関係と圧入治具５８の形状との関係を示す拡大断面図で、図８（Ａ）は、Ｖ１＞Ｖ２の場合の参考例を示す拡大断面図、図８（Ｂ）は、Ｖ１＜Ｖ２の場合の本発明の実施例を吸引子の製造方法を説明する拡大断面図である。
【００８８】
この実施例の吸引子２８は、実施例１に示した吸引子２８と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例の吸引子２８では、図７に示したように、コイル装着用溝５４の断面積Ｖ１と、隈取りコイル５６の断面積Ｖ２との関係を、
Ｖ１＜Ｖ２の範囲に設定している。
【００８９】
すなわち、コイル装着用溝５４の断面積Ｖ１と、隈取りコイル５６の断面積Ｖ２との関係が、図８（Ａ）の参考例に示したように、Ｖ１＞Ｖ２の場合、隈取りコイル５６をコイル装着用溝５４へ圧入すること可能ではあるが、圧入治具５８が複雑になる。
【００９０】
すなわち、図８（Ａ）の参考例に示したように、隈取りコイル５６をコイル装着用溝５４へ確実に圧入するため、圧入治具５８のコイル圧入面６０を、隈取りコイル５６の形状に合わせて、突起部６２を設ける必要があり、圧入治具の構成及び管理が難しくなり、コストが高くなる。
【００９１】
これに対して、図８（Ｂ）に示した本発明の実施例のように、コイル装着用溝５４の断面積Ｖ１と、隈取りコイル５６の断面積Ｖ２との関係を、Ｖ１＜Ｖ２の範囲に設定することによって、隈取りコイル５６のコイル体積に余裕があるため、図８（Ｂ）に示したように、圧入治具５８のコイル圧入面６０を平坦にできるので、圧入治具５８の構成及び圧入治具５８の治具管理が簡単となり、コストを低減することが可能である。
【００９２】
さらに、この実施例では、図７に示したように、コイル装着用溝５４の断面積Ｖ１と、隈取りコイル５６の断面積Ｖ２との関係が、
Ｖ１＜Ｖ２の場合に、
吸引子２８の下端面５２からはみ出した隈取りコイル５６のはみ出し部分５６ａを、仕上げ加工で除去するように構成されている。
また、図７に示したように、仕上げ加工により、隈取りコイル５６のプランジャー４４側の表面が、コイル装着用溝５４の溝開口面より溝側に位置するように形成されている。
【００９３】
すなわち、吸引子２８の下端面５２からはみ出した隈取りコイル５６のはみ出し部分５６ａを、仕上げ加工で除去することを考慮しない場合には、隈取りコイル５６、コイル装着用溝５４の寸法管理が厳しくなる。その結果、隈取りコイル５６、コイル装着用溝５４の寸法管理を厳しくしない場合に、圧入不足になって、隈取りコイル５６をコイル装着用溝５４内に充満できなくなる。
【００９４】
このように、隈取りコイル５６をコイル装着用溝５４内に充満できなくなった場合には、作動時の吸引子とプランジャーとの当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイル５６のガタツキ、脱落が発生するおそれがあるとともに、隈取りコイル５６がコイル装着用溝５４内からはみ出して、摩耗損傷するおそれがある。
【００９５】
これにより、プランジャー４４と吸引子２８とが当接した状態、すなわち、弁体１２が、弁座４６から離反して、弁口５０が開放された弁開状態を保持することができなくなるおそれがあり、また、異音の発生原因になる。
【００９６】
これに対して、本発明のように、コイル装着用溝５４の断面積Ｖ１と、隈取りコイル５６の断面積Ｖ２との関係が、Ｖ１＜Ｖ２の場合に、吸引子２８の下端面５２からはみ出した隈取りコイル５６のはみ出し部分５６ａを、仕上げ加工で除去することによって、常に仕上げ加工を考慮しているので、隈取りコイル５６、コイル装着用溝５４の寸法管理を簡単にすることができ、しかも、隈取りコイル５６をコイル装着用溝５４内に確実に圧入することが可能である。
【実施例４】
【００９７】
図９は、本発明の吸引子の別の実施例を示す拡大断面図、図１０は、図９のＢ部分の拡大断面図、図１１は、本発明の吸引子の別の実施例を示す拡大断面図である。
この実施例の吸引子２８では、図９〜図１０に示したように、コイル装着用溝５４の断面形状を、隈取りコイル５６の断面形状と同じく略矩形形状としている。
【００９８】
そして、コイル装着用溝５４の外側の溝側壁５４ａに、コイル装着用溝５４に装着された隈取りコイル５６を係止する断面が矩形形状の係止部６４が形成されている。
このようにコイル装着用溝５４の溝側壁に、コイル装着用溝５４に装着された隈取りコイル５６を係止する係止部６４を形成することによって、隈取りコイル５６の引っ掛かり部分が存在する状態となり、保持強度が高くなる。
【００９９】
これにより、作動時の吸引子とプランジャーとの当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイル５６のガタツキ、脱落が発生するおそれがなく、プランジャー４４と吸引子２８とが当接した状態、すなわち、弁体１２が、弁座４６から離反して、弁口５０が開放された弁開状態を保持することができる。
【０１００】
この場合、図１０に示したように、係止部６４の半径方向の突設距離Ｘは、０．３〜０．６ｍｍとするのが望ましい。
すなわち、係止部６４の半径方向の突設距離Ｘが、０．３ｍｍより小さい場合には、コイル装着用溝５４内に圧入した隈取りコイル５６の引っ掛かりが少なく、作動時の吸引子２８とプランジャー４４との当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイル５６のガタツキ、脱落が発生するおそれがある。
【０１０１】
逆に、係止部６４の半径方向の突設距離Ｘが、０．６ｍｍより大きい場合には、隈取りコイル５６をコイル装着用溝５４内に隙間なく圧入しようとした場合、必要圧入荷重が急激に大きくなってしまう。
【０１０２】
このため、荷重不足になり易く、コイル装着用溝５４の内部が隈取りコイル５６で満たされない可能性があり、作動時の吸引子２８とプランジャー４４との当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイル５６のガタツキ、脱落が発生するおそれがある。
【０１０３】
特に、係止部６４の軸方向の距離Ｙが小さい場合、係止部６４を加工する部分のバイト形状が細くなり、バイトの耐久性が落ち、量産性が低下して、コストが高くつくことになる。
【０１０４】
また、係止部６４の軸方向の距離Ｙは、０．５〜１．０ｍｍとするのが望ましい。
すなわち、係止部６４の軸方向の距離Ｙが、０．５ｍｍより小さい場合には、係止部６４の段部の幅が小さすぎてしまい、隈取りコイル５６をコイル装着用溝５４に圧入しても、隈取りコイル５６をコイル装着用溝５４の内部へ上手く入り込まないことになる。
【０１０５】
このため、係止部６４の段部(引っ掛かり部分）の強度が低く、衝撃により破損する可能性がある。
これにより、プランジャー４４と吸引子２８とが当接した状態、すなわち、弁体１２が、弁座４６から離反して、弁口５０が開放された弁開状態を保持することができなくなるおそれがあり、また、異音の発生原因になる。
【０１０６】
さらに、係止部６４の段部のバイト形状が細くなり、バイトの耐久性が落ち、量産性が低下して、コストが高くつくことになる。
逆に、係止部６４の軸方向の距離Ｙが、１．０ｍｍより大きい場合には、隈取りコイル５６をコイル装着用溝５４内に隙間なく圧入しようとした場合、必要圧入荷重が急激に大きくなってしまう。
【０１０７】
このため、荷重不足になり易く、コイル装着用溝５４の内部が隈取りコイル５６で満たされない可能性があり、作動時の吸引子２８とプランジャー４４との当接による衝撃力、振動などで、隈取りコイル５６のガタツキ、脱落が発生するおそれがある。
【０１０８】
また、隈取りコイル５６の必要量が増加するとともに、溝加工時間が増加して、バイトへの負担が増加し、その結果、バイトの耐久性が落ち、量産性が低下して、コストが高くつくことになる。
【０１０９】
なお、この実施例の吸引子２８では、コイル装着用溝５４の外側の溝側壁５４ａに、コイル装着用溝５４に装着された隈取りコイル５６を係止する矩形形状の係止部６４を形成したが、図１１に示したように、コイル装着用溝５４の内側の溝側壁５４ｂに、コイル装着用溝５４に装着された隈取りコイル５６を係止する矩形形状の係止部６４を形成することも可能である。
【実施例５】
【０１１０】
図１２は、本発明の吸引子の別の実施例を示す拡大断面図、図１３は、本発明の吸引子の別の実施例を示す拡大断面図である。
この実施例の吸引子２８は、実施例４に示した吸引子２８と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１１１】
この実施例の吸引子２８では、図１２に示したように、コイル装着用溝５４の外側の溝側壁５４ａに、コイル装着用溝５４に装着された隈取りコイル５６を係止する断面が三角形形状の係止部６４が形成されている。
【０１１２】
また、図１３に示した実施例の吸引子２８では、コイル装着用溝５４の内側の溝側壁５４ｂに、コイル装着用溝５４に装着された隈取りコイル５６を係止する断面が三角形形状（くさび状）の係止部６４が形成されており、隈取りコイル５６のコイル装着用溝５４でのガタツキ、脱落が防止されるように構成されている。
【０１１３】
この実施例の吸引子２８では、上記実施例４とほぼ同様な作用効果を奏することができる。
【実施例６】
【０１１４】
図１４は、本発明の吸引子の別の実施例を示す拡大断面図、図１５は、図１４のC部分の拡大断面図、図１６は、本発明の吸引子の別の実施例を示す拡大断面図である。
この実施例の吸引子２８は、実施例４に示した吸引子２８と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１１５】
この実施例の吸引子２８では、図１４〜図１５に示したように、係止部６４が、コイル装着用溝５４の一方の溝側壁であるコイル装着用溝５４の外側の溝側壁５４ａに、コイル装着用溝５４の開口部に向かって、外方に傾斜する係止部６４ａにより形成されている。
【０１１６】
また、図１６の実施例の吸引子２８では、係止部６４が、コイル装着用溝５４の一方の溝側壁であるコイル装着用溝５４の内側の溝側壁５４ｂに、コイル装着用溝５４の開口部に向かって、内方に傾斜する係止部６４ａにより形成されている。
【０１１７】
このように構成することによって、コイル装着用溝５４の一方の溝側壁を外方または内方に傾斜するだけで、コイル装着用溝５４の溝側壁に、コイル装着用溝５４に装着された隈取りコイル５６を係止する係止部を形成することができるので、コイル装着用溝５４の溝加工が簡単となり、コストを低減することが可能となる。
【実施例７】
【０１１８】
図１７は、本発明のプランジャーを備えた電磁弁の概略縦断面、図１８は、図１７のプランジャーの拡大断面図である。
この実施例の電磁弁１０は、実施例１に示した電磁弁１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１１９】
実施例１〜実施例６では、吸引子２８のプランジャー４４と対峙する下端面５２に形成した環状のコイル装着用溝５４に、環状の隈取りコイル５６を装着した。
これに対して、この実施例の電磁弁１０では、プランジャー４４の吸引子２８と対峙する上端面６６に形成した環状のコイル装着用溝６８に、環状の隈取りコイル５６を装着している。
【０１２０】
このように、隈取りコイル５６は、吸引子２８の側ではなく、プランジャー４４の側に装着することで、上記実施例１と同様に、電磁コイル１８に通電した際に、渦電流を発生させ、プランジャー４４が、付勢バネ４８に抗して吸引子２８方向に移動して、プランジャー４４と吸引子２８とが当接した状態、すなわち、弁体１２が、弁座４６から離反して、弁口５０が開放された状態を保持する効果を得ることができる。
【０１２１】
なお、この実施例７の場合でも、実施例１〜実施例６と同様に、図示しないが、
（Ａ）コイル装着用溝６８の傾斜角度αを、５°〜２５°の範囲に設定すること
（Ｂ）コイル装着用溝６８の溝幅Ｗ１と、隈取りコイル５６の幅Ｗ２との関係を、０．８Ｗ１≦Ｗ２＜Ｗ１の範囲に設定すること
（Ｃ）コイル装着用溝６８の断面積Ｖ１と、隈取りコイル５６の断面積Ｖ２との関係を、Ｖ１≦Ｖ２の範囲に設定すること
（Ｄ）コイル装着用溝６８の溝側壁に、コイル装着用溝６８に装着された隈取りコイル５６を係止する係止部を形成することの条件を少なくとも１つ以上組み合わせることによって、本発明のプランジャーを構成することができる。
【０１２２】
以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、
（１）コイル装着用溝の断面積Ｖ１と、隈取りコイルの断面積Ｖ２との関係が、Ｖ１＜Ｖ２となるように設定し、吸引子の下端面からはみ出した隈取りコイルの部分を、仕上げ加工で除去すること
（２）コイル装着用溝の溝幅Ｗ１と、隈取りコイルの幅Ｗ２との関係を、０．８Ｗ１≦Ｗ２＜Ｗ１の範囲に設定すること
（３）仕上げ加工により、隈取りコイルのプランジャー側の表面が、コイル装着用溝の溝開口面より溝側に位置するように形成されていること
の条件を少なくとも１つ以上組み合わせることによって、本発明の吸引子を構成することができる。
【０１２３】
また、本発明において、吸引子２８のプランジャー４４と対峙する下端面５２に形成した環状のコイル装着用溝５４、プランジャー４４の吸引子２８と対峙する上端面６６に形成した環状のコイル装着用溝６８、および、環状の隈取りコイル５６において、「環状」とは、円形の環状以外にも、例えば、四角形の環状、三角形の環状、多角形の環状、楕円形の環状など種々の環状形状を含むものであって、何ら限定されるものではない。
【０１２４】
さらに、例えば、上記の実施例では、本発明の電磁弁１０をモールド樹脂２２でモールドしたが、防水性が求められない場合には、モールド樹脂を省略することも可能である。
また、本発明の吸引子２８を二方向の電磁弁１０に適用したが、三方弁など種々の電磁弁に適用可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１２５】
本発明は、電磁弁に用いられ、プランジャーと対峙して配置される吸引子であって、吸引子のプランジャーと対峙する下端面に、隈取りコイルを装着した吸引子、および、吸引子の製造方法、ならびに、吸引子を備えた電磁弁に適用することができる。
【符号の説明】
【０１２６】
１０   電磁弁
１２   弁体
１４   制御部
１６   駆動部
１８   電磁コイル
２０   ボビン
２２   モールド樹脂
２４   駆動部挿通孔
２６   磁気フレーム
２８   吸引子
３０   底板部
３２   ボルト挿通孔
３４   駆動部挿通孔
３６   上板部
３８   ボルト挿通孔
４０   締結ボルト
４２   プランジャーケース
４４   プランジャー
４６   弁座
４８   付勢バネ
５０   弁口
５２   下端面
５４   コイル装着用溝
５４ａ 溝側壁
５４ｂ 溝側壁
５４ｃ 開口端部
５６   隈取りコイル
５６ａ はみ出し部分
５８   圧入治具
６０   コイル圧入面
６２   突起部
６４   係止部
６４ａ 傾斜面
６６   上端面
６８   コイル装着用溝
１００ 電磁弁
１０２ 弁体
１０４ 制御部
１０６ 駆動部
１０８ 電磁コイル
１１２ モールド樹脂
１１４ 磁気フレーム
１１６ 底板部
１１８ 駆動部挿通孔
１２０ ボビン
１２２ 駆動部挿通孔
１２４ 吸引子
１２６ ボルト挿通孔
１２８ 上板部
１３０ ボルト挿通孔
１３２ 締結ボルト
１３４ プランジャーケース
１３６ プランジャー
１３８ 弁座
１４０ 付勢バネ
１４２ 弁口
１４４ 下端面
１４６ コイル装着用溝
１４８ 隈取りコイル
１５２ 溝
【図１】
0005465697.tif 000002
【図２】
0005465697.tif 000003
【図３】
0005465697.tif 000004
【図４】
0005465697.tif 000005
【図５】
0005465697.tif 000006
【図６】
0005465697.tif 000007
【図７】
0005465697.tif 000008
【図８】
0005465697.tif 000009
【図９】
0005465697.tif 000010
【図１０】
0005465697.tif 000011
【図１１】
0005465697.tif 000012
【図１２】
0005465697.tif 000013
【図１３】
0005465697.tif 000014
【図１４】
0005465697.tif 000015
【図１５】
0005465697.tif 000016
【図１６】
0005465697.tif 000017
【図１７】
0005465697.tif 000018
【図１８】
0005465697.tif 000019
【図１９】
0005465697.tif 000020
【図２０】
0005465697.tif 000021
【図２１】
0005465697.tif 000022
【図２２】
0005465697.tif 000023