(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料タンク、電動塗料ポンプ、および塗料背圧弁を管路中に介設し、管路を環状に接続してなる主管路と、  ランチャー側バルブと、圧抜き弁を有するピグランチャー管と、ランチャードレインバルブを配設したドレイン管とを基端側からこの順に管路中に連結し、前記電動塗料ポンプの出口より下流の主管路に管路基端を接続したランチャー管路と、  分岐部取出口バルブ、および排出バルブを連結した分岐ホルダーを枝管路基端側に順に介設し、ブース取出バルブ、ドレインバルブを連結した取出ブロック、および洗浄液注入バルブを枝管路先端側に順に接続し、前記主管路の前記電動塗料ポンプの出口と前記塗料背圧弁の入口との間に位置する部位に枝管路基端を接続した枝管路と、 枝管路の前記取出ブロックと前記分岐ホルダーとの間に位置する区間に配され、枝管路内で水密的な移動が可能な枝管路用ピグと、  キャッチャー側バルブと、キャッチャー側圧抜き弁を有するピグキャッチャー管と、洗浄液バルブを配設したドレイン管とを基端側からこの順に管路中に連結し、管路基端を前記枝管路の基端接続部位より下流位置の主管路に接続したキャッチャー管路と、  前記ピグランチャー管路と前記ピグキャッチャー管路との間の主管路内を水密的に移動可能な主管路用ピグとを備え、 枝管路内の洗浄は、 洗浄液または塗料を各管路内に充填した状態で、前記電動塗料ポンプを作動状態にし、前記塗料背圧弁を絞って主管路内の液圧力を上げ、 前記分岐部取出口バルブおよび前記ドレインバルブを開き、前記洗浄液注入バルブおよび前記ブース取出バルブを閉じ、 分岐ホルダー内の前記枝管路用ピグを主管路内の液圧力で押して取出ブロック内へ移動させ、枝管路内の液を排出した後に前記ドレインバルブを閉じ、 前記電動塗料ポンプを停止し、前記塗料背圧弁を開放して前記主管路内の液圧力をゼロにし、 前記洗浄液注入バルブを開いて前記洗浄液を前記枝管路内へ注入し、前記取出ブロック内の前記枝管路用ピグを洗浄液圧力で押して分岐ホルダー内へ移動させて行い、  主管路内の洗浄は、前記主管路用ピグが主管路内を移動することにより行われることを特徴とする塗装液供給システム。
【請求項２】
前記主管路内の洗浄は、前記分岐部取出口バルブを閉じ、前記ランチャー側バルブおよび前記キャッチャー側バルブを開き、前記洗浄液バルブを開いて洗浄液を主管路内へ注入し、前記ランチャードレインバルブを開いて、前記ピグキャッチャー管内の主管路用ピグを洗浄液圧力で前記ピグランチャー管方向へ押し戻して、主管路内の液を前記ランチャードレインバルブを介して排出し、 前記洗浄液バルブを閉じた後、主管路内圧力をゼロとし、  次いで、前記ランチャードレインバルブから洗浄液を主管路内へ注入し、前記洗浄液バルブを開いて、前記ピグランチャー管内の主管路用ピグを洗浄液圧力で前記ピグキャッチャー管方向へ押し戻して主管路内の液を前記洗浄液バルブを介して排出することを特徴とする請求項１に記載の塗装液供給システム。
【請求項３】
前記主管路用ピグは、両端に位置する一対の球形部と、中央に位置するボビン状部と、各球形部と前記ボビン状部の左右端とを連結する円柱部とからなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の塗装液供給システム。
【請求項４】
前記主管路用ピグ内に磁性体を埋設し、  前記ピグランチャー管および前記ピグキャッチャー管に、前記磁性体を検出可能なピグセンサを配したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の塗装液供給システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ループテッドエンド式の塗装液供給システムに関する。
【背景技術】
【０００２】  非特許文献１に示す、従来のループテッドエンド式の塗装液供給システムが知られている。【非特許文献１】日本ピーシーエス株式会社のインターネットＷｅｂページ    インターネット＜URL:http://www.j-pcs.com/pcsystem/index.html＞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  上記従来技術は、下記に示す課題がある。  主管路等の内壁に塗料カスが付着するので、定期的に洗浄業者に依頼して管路内壁を洗浄する必要があり、メンテナンスコストが高いという課題がある。また、塗色替え時においては、洗浄剤を多く使用し、廃液が多く発生するという点においてもメンテナンスコストが高いという課題がある。【０００４】  本発明の目的は、主管路内壁および主管路から分岐する枝管路内壁を、それぞれ主管路用ピグおよび枝管路用ピグによりカキ取り清掃することができ、また、使用していた前塗料を押し出し、効率的に廃液を回収することができ、メンテナンスコストが安価な塗装液供給システムの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】（請求項１について）  主管路は、塗料タンク、電動塗料ポンプ、および塗料背圧弁を管路中に介設し、管路を環状に接続してなる。  ランチャー管路は、ランチャー側バルブと、圧抜き弁を有するピグランチャー管と、ランチャードレインバルブを配設したドレイン管とを基端側からこの順に管路中に連結し、電動塗料ポンプの出口より下流の主管路に管路基端を接続している。  キャッチャー管路は、キャッチャー側バルブと、キャッチャー側圧抜き弁を有するピグキャッチャー管と、洗浄液バルブを配設したドレイン管とを基端側からこの順に管路中に連結し、管路基端を後述する枝管路の基端接続部位より下流位置の主管路に接続している。 そして、主管路用ピグは、ピグランチャー管路とピグキャッチャー管路との間の主管路内を水密的に移動可能となっている。【０００６】  枝管路は、分岐部取出口バルブ、および排出バルブを連結した分岐ホルダーを枝管路基端側に順に介設し、ブース取出バルブ、ドレインバルブを連結した取出ブロック、および洗浄剤注入バルブを枝管路先端側に順に接続し、主管路の電動塗料ポンプの出口と塗料背圧弁の入口との間に位置する部位に枝管路基端を接続している。 そして、枝管路用ピグは、枝管路の取出ブロックと分岐ホルダーとの間に位置する区間に配され、枝管路内で水密的な移動が可能となっている。【０００７】 ここで、枝管路内の洗浄は、以下のようにして行われる。 先ず、洗浄液または塗料を各管路内に充填した状態で、電動塗料ポンプを作動状態にし、塗料背圧弁を絞って主管路内の液圧力を上げる。 そして、分岐部取出口バルブおよびドレインバルブを開き、洗浄液注入バルブおよびブース取出バルブを閉じ、分岐ホルダー内の枝管路用ピグを主管路内の液圧力で押して取出ブロック内へ移動させ、枝管路内の液を排出した後にドレインバルブを閉じる。【０００８】 次いで、電動塗料ポンプを停止し、塗料背圧弁を開放して主管路内の液圧力をゼロにし、洗浄液注入バルブを開いて洗浄液を枝管路内へ注入し、取出ブロック内の枝管路用ピグを洗浄液圧力で押して分岐ホルダー内へ移動させる。 なお、液圧力ゼロとは、電動塗料ポンプ停止状態における主管路内および枝管路内の液圧力であり、大気圧に略等しくなっている。 これにより、枝管路用ピグが取り出しブロックと分岐ホルダーとの間を移動する際に、枝管路内壁は、枝管路用ピグによりカキ取られ清掃される。【０００９】 また、主管路内の洗浄は、主管路用ピグが主管路内を移動することにより行われる。  これにより、主管路用ピグが、ピグランチャー管とピグキャッチャー管との間の主管路内を移動する際に、その間の主管路内壁がカキ取り清掃される。 よって、主管路内壁および枝管路内壁を、それぞれ主管路用ピグおよび枝管路用ピグによりカキ取り清掃することができ、業者に定期的に主管路内壁および枝管路内壁の洗浄を依頼する必要がなく、メンテナンスコストが安価である。【００１０】（請求項２について） 主管路内の洗浄は、先ず、分岐部取出口バルブを閉じ、ランチャー側バルブおよびキャッチャー側バルブを開き、洗浄液バルブを開いて洗浄液を主管路内へ注入し、ランチャードレインバルブを開いて、ピグキャッチャー管内の主管路用ピグを洗浄液圧力でピグランチャー管方向へ押し戻して、主管路内の液をランチャードレインバルブを介して排出する。 そして、洗浄液バルブを閉じた後、主管路内圧力をゼロとする。 次いで、ランチャードレインバルブから洗浄液を主管路内へ注入し、洗浄液バルブを開いて、ピグランチャー管内の主管路用ピグを洗浄液圧力でピグキャッチャー管方向へ押し戻して主管路内の液を洗浄液バルブを介して排出する。 これは、主管路内の洗浄の１具体例である。【００１１】（請求項３について）  主管路用ピグは、両端に位置する一対の球形部と、中央に位置するボビン状部と、各球形部とボビン状部の左右端とを連結する円柱部とからなる。  両端の球形部により、主管路内をピグが円滑に移動することができ、ボビン状部の径大な端により、ランチャー管とキャッチャー管との間の主管路内壁に付着したカスを確実にカキ取ることができる。【００１２】（請求項４について）  主管路用ピグ内に磁性体を埋設し、ピグランチャー管およびピグキャッチャー管に、磁性体を検出可能なピグセンサを配している。  ピグセンサが出力するセンサ信号により、ピグランチャー管またはピグキャッチャー管内へ主管路用ピグが到達したか否かを容易に把握することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  塗装液供給システムは、  塗料タンク、電動塗料ポンプ、および塗料背圧弁を管路中に介設し、管路を環状に接続してなる主管路と、  ランチャー側バルブと、圧抜き弁を有するピグランチャー管と、ランチャードレインバルブを配設したドレイン管とを基端側からこの順に管路中に連結し、前記電動塗料ポンプの出口より下流の主管路に管路基端を接続したランチャー管路と、  分岐部取出口バルブ、および排出バルブを連結した分岐ホルダーを枝管路基端側に順に介設し、ブース取出バルブ、ドレインバルブを連結した取出ブロック、および洗浄液注入バルブを枝管路先端側に順に接続し、前記主管路の前記電動塗料ポンプの出口と前記塗料背圧弁の入口との間に位置する部位に枝管路基端を接続した枝管路と、 枝管路の取出ブロックと分岐ホルダーとの間に位置する区間に配され、枝管路内で水密的な移動が可能な枝管路用ピグと、  キャッチャー側バルブと、キャッチャー側圧抜き弁を有するピグキャッチャー管と、洗浄液バルブを配設したドレイン管とを基端側からこの順に管路中に連結し、管路基端を枝管路の基端接続部位より下流位置の主管路に接続したキャッチャー管路と、  ピグランチャー管路とピグキャッチャー管路との間の主管路内を水密的に移動可能な主管路用ピグとを備える。【００１４】 枝管路内の洗浄は、以下のようにして行う。 先ず、洗浄液または塗料を各管路内に充填した状態で、電動塗料ポンプを作動状態にし、塗料背圧弁を絞って主管路内の液圧力を上げる。 そして、分岐部取出口バルブおよびドレインバルブを開き、洗浄液注入バルブおよびブース取出バルブを閉じ、分岐ホルダー内の枝管路用ピグを主管路内の液圧力で押して取出ブロック内へ移動させ、枝管路内の液を排出した後にドレインバルブを閉じる。 次いで、電動塗料ポンプを停止し、塗料背圧弁を開放して主管路内の液圧力をゼロにし、洗浄液注入バルブを開いて洗浄液を枝管路内へ注入し、取出ブロック内の枝管路用ピグを洗浄液圧力で押して分岐ホルダー内へ移動させる。 また、主管路内の洗浄は、以下のようにして行う。 先ず、分岐部取出口バルブを閉じ、ランチャー側バルブおよびキャッチャー側バルブを開き、洗浄液バルブを開いて洗浄液を主管路内へ注入し、ランチャードレインバルブを開いて、ピグキャッチャー管内の主管路用ピグを洗浄液圧力でピグランチャー管方向へ押し戻して、主管路内の液をランチャードレインバルブを介して排出する。【００１５】 次いで、洗浄液バルブを閉じた後、主管路内圧力をゼロとする。 そして、ランチャードレインバルブから洗浄液を主管路内へ注入し、洗浄液バルブを開いて、ピグランチャー管内の主管路用ピグを洗浄液圧力でピグキャッチャー管方向へ押し戻して主管路内の液を洗浄液バルブを介して排出して主管路内を洗浄する。【００１６】 枝管路用ピグが、分岐ホルダーと取り出しブロックとの間の枝管路内を移動する際に、その間の枝管路内壁がカキ取り清掃される。同様に主管路用ピグが、ピグランチャー管とピグキャッチャー管との間の主管路内を移動する際に、その間の主管路内壁がカキ取り清掃される。枝管路および主管路内壁に付着した塗料カスを枝管路用ピグおよび主管路用ピグによりカキ取り清掃するため、業者に定期的��主管路内壁および枝管路内壁の洗浄を依頼する必要がなく、メンテナンスコストが安価である。
【実施例１】
【００１７】  本発明の実施例１の塗装液供給システムＴを図１〜図４に基づいて説明する。  塗装液供給システムＴは、塗料タンク１１、電動塗料ポンプ１２、および塗料背圧弁１３を管路中に介設し、管路を環状に接続してなる主管路１０と、ランチャー側バルブ２１とドレイン管２２とピグランチャー管２とを管路中に連結したランチャー管路２０と、管路途中にキャッチャー側バルブ３１とピグキャッチャー管３とを介設したキャッチャー管路３０と、分岐部取出口バルブ４１、分岐ホルダー４、および取出ブロック５を順に接続した枝管路４０と、枝管路用ピグ７と、主管路用ピグ６と、制御器（図示せず）とを備える。  また、主管路１０には、管路内を循環する塗料の圧力を検出するための圧力センサと、管路内を循環する塗料の循環量を検出するための流量センサとが配されている。【００１８】  塗料タンク１１は、塗装を行うための塗料が入れられている。  電動塗料ポンプ１２は、塗料を主管路１０内で循環させるためのものであり、塗料を循環させることにより、主管路１０内の塗料に圧力がかかる。  塗料背圧弁１３は、エアオペレート式であり、制御器の通電量により開度を増減することができる。【００１９】  ランチャー管路２０は、電動塗料ポンプ１２の出口より下流の主管路１０に管路基端を接続し、管路先端を他の塗装ユニット（図示せず）に連結している。 ランチャー管路２０は、ランチャー側バルブ２１と、圧抜き弁２３を有するピグランチャー管２と、ランチャードレインバルブ２４を配設したドレイン管２２とを基端側からこの順に管路中に連結している（図２参照）。【００２０】 キャッチャー管路３０は、キャッチャー側バルブ３１と、キャッチャー側圧抜き弁３５を有するピグキャッチャー管３と、洗浄液バルブ３４を配設したドレイン管３２とを基端側からこの順に管路中に連結している。そして、キャッチャー管路３０は、管路基端を枝管路４０の基端部接続部位より下流位置の主管路１０に接続している。  ピグキャッチャー管３には、主管路ピグ６の磁石（磁性体）を検出するためのリードスイッチｓ１（ピグセンサ）と、リードスイッチの接点が閉成すると作動するパトライト（登録商標）３３とが配設されている。  分岐ホルダー４は、一方側が分岐部取出口バルブ４１の下流に接続され、排出バルブ４２を配設した排出管４３をホルダー途中に接続している。【００２１】  取出ブロック５は、洗浄液注入バルブ５１を配設した洗浄液注入管５２と、ブース取出バルブ５３を配設したブース取出配管５４と、ドレインバルブ５５を配設したドレイン管５６とを接続している。ブース取出バルブ５３の下流のブース取出配管５４には、塗装装置（図示せず）が接続され、塗装時には、塗装装置から塗装指令信号が送出される。  なお、分岐ホルダー４および取出ブロック５にも、枝管路用ピグ７の磁石（磁性体）を検出するためのリードスイッチ（ピグセンサ）が配設されている。【００２２】  主管路用ピグ６は、両端に位置する球形部６１、６１と、中央に位置するピグ検出用のボビン状部６２と、球形部６１、６１とボビン状部６２の左右端とを連結する円柱部６３とからなる。なお、主管路用ピグ６内には磁石（磁性体）が埋設されている。【００２３】  枝管��用ピグ７は、両端に位置する球形部７１、７１と、中央に位置するピグ検出用のボビン状部７２と、球形部７１、７１とボビン状部７２の左右端とを連結する円柱部７３とからなる。なお、枝管路用ピグ７内には磁石（磁性体）が埋設されている。  制御器は、電動塗料ポンプ１２の能力および塗料背圧弁１３の開度制御を司る。【００２４】  つぎに、枝管路４０の塗料抜き、主管路１０の塗料抜き、枝管路４０の洗浄、および主管路１０の洗浄を、利点とともに述べる。（枝管路４０の塗料抜き）  塗装作業が終了し、塗料循環の停止が指示されると、制御器は、電動塗料ポンプ１２を停止（通電停止）し、塗料背圧弁１３を開放状態（通電停止）にする。  圧力ゼロ＆流量ゼロ状態であることを、圧力センサおよび流量センサからのセンサ信号により制御器が確認する。【００２５】  塗料回収開始準備として、ブース取出バルブ５３を手動で閉弁する。  つぎに、洗浄液注入バルブ５１を手動で開弁して、洗浄液注入管５２から洗浄剤（親水シンナー）を枝管路４０内へ加圧注入する。【００２６】  加圧注入する洗浄剤により枝管路用ピグ７が主管路１０方向へ押し戻され、これにより、枝管路４０内の塗料が主管路１０内へ回収される。  枝管路用ピグ７が分岐ホルダー４へ到達したことを、分岐ホルダー４内のリードスイッチ（ピグセンサ）が検知すると、塗料回収が完了したと見なす。  洗浄液注入バルブ５１を手動で閉弁（洗浄剤の注入終了）し、枝管路の塗料抜きを終える。【００２７】（主管路１０の塗料抜き）  塗装作業が終了し、塗料循環の停止が指示されると、制御器は、電動塗料ポンプ１２を停止（通電停止）し、塗料背圧弁１３を開放状態（通電停止）にする。  送り側バルブ１４、戻り側バルブ１５を手動で閉弁状態にする。【００２８】  洗浄剤（親水シンナー）の主管路１０内への加圧注入を、ピグランチャー管２のドレイン管２２から開始するとともに、ランチャー側バルブ２１およびキャッチャー側バルブ３１を手動で開放状態にする。そして、分岐部取出口バルブ４１を手動で閉弁する。【００２９】  ピグランチャー管２内の主管路用ピグ６が洗浄剤により押され、ドレイン管３２から塗料を回収する。  主管路ピグ６がピグキャッチャー管３に到達したことをリードスイッチが検出すると、主管路１０の塗料抜きが終了したと見なす。そして、ランチャー側バルブ２１を手動で閉弁状態にし、ランチャー側圧抜き弁２３を手動で開弁し、キャッチャー側バルブ３１を手動で閉弁状態にし、キャッチャー側圧抜き弁３５を手動で開弁する。 ランチャー側バルブ２１とキャッチャー側バルブ３１との間に設けられた主管路圧抜き弁（図示せず）を手動で開弁状態にし、主管路内圧をゼロにするとともに送り側バルブ１４、戻り側バルブ１５を手動で開弁状態にする。【００３０】（枝管路４０の洗浄）  枝管路用ピグ７は分岐ホルダー４内にあり、主管路ピグ６は、ピグキャッチャー管３にあり、分岐部取出口バルブ４１は開弁状態にある。  枝管路４０の洗浄が指示されると、制御器は、電動塗料ポンプ１２を作動（通電）し、塗料背圧弁１３を絞った状態（通電）にし、主管路１０内の洗浄剤の圧力を上げる。【００３１】  主管路内圧力＞枝管路内圧力となるため、主管路１０内の洗浄剤の圧力により、分岐ホルダー４内の枝管路用ピグ７が取出ブロック５方向へ押され、ドレインバルブ５５を手動開弁しているドレイン管５６から廃液が排出される。【００３２】  枝管路用ピグ７が取出ブロック５へ到達したことを取出ブロック５のリードスイッチ（ピグセンサ）が検出すると、枝管路４０の洗浄が終了したと見なし、制御器が電動塗料ポンプ１２を作動停止（通電停止）し、塗料背圧弁１３を開放状態（通電停止）にし、主管路１０内の洗浄剤の圧力をゼロに下げる。なお、ドレインバルブ５５を手動で閉鎖する。  圧力ゼロ＆流量ゼロ状態であることを、圧力センサおよび流量センサからのセンサ信号により制御器が確認する。【００３３】  洗浄液注入バルブ５１を手動で開弁して、洗浄剤（親水シンナー）の枝管路４０内への加圧注入を開始し、洗浄剤により取出ブロック５の枝管路用ピグ７を分岐ホルダー４方向へ押し出す（往路洗浄）。この際、枝管路内壁に付着した塗料カスを枝管路用ピグ７がカキ取る。【００３４】  つぎに、洗浄液注入バルブ５１からの洗浄剤の枝管路４０内への加圧注入を停止し、主管路１０の洗浄液圧力により枝管路用ピグ７を取出ブロック５方向へ押し出す。  枝管路用ピグ７が取出ブロック５へ到達したことを取出ブロック５のリードスイッチ（ピグセンサ）が確認する。ドレイン管５６のドレインバルブ５５を手動で閉弁し、枝管路４０の洗浄（復路洗浄）が終了する。【００３５】  枝管路用ピグ７内に磁石（磁性体）を埋設し、磁石（磁性体）を検出するためのリードスイッチ（ピグセンサ）を分岐ホルダー４および取出ブロック５に配設している。このため、ピグセンサが出力するセンサ信号により、取出ブロック５または分岐ホルダー４内へ枝管路用ピグ７が到達したか否かを容易に把握することができる。【００３６】（主管路１０の洗浄）  ピグキャッチャー管３のキャッチャー側バルブ３１を手動で開弁状態にし、ピグランチャー管２のランチャー側バルブ２１を手動で開弁状態にする。  ドレイン管３２の洗浄液バルブ３４を手動で開弁状態にし、ピグランチャー管２のランチャードレインバルブ２４を手動で開弁状態にし、ドレイン管３２から洗浄液を主管路１０内へ注入して、ピグキャッチャー管３に位置する主管路用ピグ６を洗浄液圧力でピグランチャー管２方向へ押し出すとともに、ピグランチャー管２のドレイン管２２から主管路１０内の廃液（塗料＋洗浄液）を排出する。【００３７】  主管路用ピグ６がピグキャッチャー管３からピグランチャー管２へ向かって主管路１０内を移動する際に、主管路１０の内壁に付着した塗料カスを主管路用ピグ６がカキ取るので、業者に定期的に主管路１０内壁の洗浄を依頼する必要がなく、メンテナンスコストが安価である。主管路用ピグ６は、両端の球形部６１により、主管路１０内を円滑に移動することができ、ボビン状部７２の径大な端により、主管路１０内壁に付着したカスを確実にカキ取ることができる。【００３８】  主管路用ピグ６がピグランチャー管２に到達したことをリードスイッチにより検出する。  主管路用ピグ６内に磁石を埋設し、磁石を検出するためのリードスイッチをピグキャッチャー管３（ピグランチャー管２にも）に配設している。このため、主管路１０を洗浄する際に��いて、ピグセンサが出力するセンサ信号により、ピグキャッチャー管３（またはピグランチャー管２）内へ主管路用ピグ６が到達したか否かを容易に把握することができる。  【００３９】  ピグキャッチャー管３の洗浄液バルブ３４を手動で閉弁し、洗浄剤による加圧を停止する。主管路圧抜き弁を手動で開弁状態にし、主管路１０内を減圧してゼロにする。【００４０】  つぎに、ピグランチャー管２の主管路用ピグ６を洗浄剤で押し出してピグキャッチャー管３へ移動させるとともに、ドレイン管３２から廃液を排出する。【００４１】  主管路用ピグ６が洗浄剤で押し出されて、ピグランチャー管２からピグキャッチャー管３へ向かって主管路１０内を移動する際に、主管路１０の内壁に付着した塗料カスを主管路用ピグ６がカキ取るので、業者に定期的に主管路１０内壁の洗浄を依頼する必要がなく、メンテナンスコストが安価である。主管路用ピグ６は、両端の球形部６１により、主管路１０内を円滑に移動することができ、ボビン状部６２の径大な端により、主管路１０内壁に付着したカスを確実にカキ取ることができる。【００４２】  主管路用ピグ６がピグキャッチャー管３に到達したことをリードスイッチが検出すると、主管路１０の洗浄が終了する。後処理として、ランチャー側バルブ２１を手動で閉弁状態にし、ランチャー側圧抜き弁２３を手動で開弁し、キャッチャー側バルブ３１を手動で閉弁状態にし、キャッチャー側圧抜き弁３５を手動で開弁する。そして、主管路圧抜き弁を手動で開弁状態にし、主管路内圧をゼロにする。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施例１に係る塗装液供給システムの配管図である。
【図２】その塗装液供給システムに用いるピグランチャー管の構造を示す説明図である。
【図３】その塗装液供給システムに用いるピグキャッチャー管の構造を示す説明図である。
【図４】その塗装液供給システムに用いる取出ブロックの構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４４】  Ｔ  塗装液供給システム  ２  ピグランチャー管  ３  ピグキャッチャー管  ４  分岐ホルダー  ５  取出ブロック  ６  主管路用ピグ  ７  枝管路用ピグ１０  主管路１１  塗料タンク１２  電動塗料ポンプ１３  塗料背圧弁２０  ランチャー管路２１  ランチャー側バルブ３０  キャッチャー管路３１  キャッチャー側バルブ４０  枝管路４１  分岐部取出口バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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