(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
締結具になる部分を含む本体と、該本体を保持する保持体とを具備し、
前記保持体は、前記本体の背面側に配される板状の可変形部と、前記本体の側面に沿って該本体の前後方向に延びるように前記可変形部の周縁に連設された複数の係止片とを有し、
前記可変形部は、飛び移り座屈により、前記本体の背面に向かって凹となる凹状態と、前記本体の背面に向かって凸となる凸状態とに変形し、前記凸状態から前記凹状態へと自動的に弾性復帰しないように構成され、
前記複数の係止片は、前記可変形部の前記凹状態から前記凸状態への変形に伴って外側に開くように構成してあることを特徴とする締結具取付装置。
【請求項２】
前記係止片は、前記本体の側面に沿って該本体の前後方向に延びる基部を有し、前記可変形部が前記凹状態となっているときに、前記基部は、前側ほど前記本体の中心に近づくように傾倒している請求項１に記載の締結具取付装置。
【請求項３】
前記係止片の前記基部の前端には、前記本体の中心から離隔する方向に延びる折曲部が連設されている請求項２に記載の締結具取付装置。
【請求項４】
前記本体の側面に、前記係止片を係合可能とする係合溝が設けられている請求項１〜３の何れか一項に記載の締結具取付装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載の締結具取付装置と、該締結具取付装置が取り付けられる被取付部材とを含み、
前記被取付部材には、前記締結具または該締結具に締結される被締結具が貫通するメイン貫通孔と、前記複数の係止片が貫通する複数のサブ貫通孔とが設けられ、前記サブ貫通孔を貫通した状態の前記係止片は、前記可変形部の前記凹状態から前記凸状態への変形に伴って前記被取付部材に係止するように構成されている締結具取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナット部材等の締結具を被取付部材に取り付けるための締結具取付装置及び締結具取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、物置等のエクステリア用品や屋内家具等のインテリア用品として、未完成の状態で納入されて納入先で組み立てられる組み立て式（ノックダウン仕様）の製品が多く出回っている。
【０００３】
この種の製品は、一般的に、納入先にて複数の構成部材を連結一体化することによって組み立てられ、その連結一体化のための手段に、ボルト部材とナット部材とからなるボルトナット方式を採用した製品が大半を占める。そして、ボルトナット方式を採用した製品においては、ナット部材を予め構成部材に取り付けておくことによって、納入先での組立て作業の効率化・迅速化を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２６６０２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述のナット部材を予め構成部材（すなわち被取付部材）に取り付けておく方法として、被取付部材に貫通孔を設けておき、この貫通孔にナット部材を挿入した状態で、ナット部材をかしめて貫通孔の周縁に取り付ける方法がある。しかし、ナット部材をかしめる際に用いるかしめ取付工具は重量があるため、この工具を持って作業にあたる作業者に掛かる負担は大きく、作業時間も長期化する等、作業効率が極めて悪いという問題がある。
【０００６】
この点、図８に示す裏ナット５０は、被取付部材５１に取り付けた状態の裏ナット５０にボルト５２を締め付けるだけで、裏ナット５０の先端部５０ａが塑性変形してかしめられるようになっているので、この裏ナット５０を用いた場合、かしめ取付工具を不用とすることができる（特許文献１参照）。しかし、被取付部材５１に対する裏ナット５０の取付けには両面テープ５３が使用されるのであり、裏ナット５０の保持を両面テープ５３の接着力のみに頼るのは不安があり、両面テープ５３を用いた裏ナット５０の取付け作業に手間もかかる。
【０００７】
本発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、被取付部材に対する締結具の取付けを容易かつ確実に行える締結具取付装置及び締結具取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係る締結具取付装置は、締結具になる部分を含む本体と、該本体を保持する保持体とを具備し、前記保持体は、前記本体の背面側に配される板状の可変形部と、前記本体の側面に沿って該本体の前後方向に延びるように前記可変形部の周縁に連設された複数の係止片とを有し、前記可変形部は、飛び移り座屈により、前記本体の背面に向かって凹となる凹状態と、前記本体の背面に向かって凸となる凸状態とに変形し、前記凸状態から前記凹状態へと自動的に弾性復帰しないように構成され、前記複数の係止片は、前記可変形部の前記凹状態から前記凸状態への変形に伴って外側に開くように構成してあることを特徴としている（請求項１）。
【０００９】
上記締結具取付装置において、前記係止片は、前記本体の側面に沿って該本体の前後方向に延びる基部を有し、前記可変形部が前記凹状態となっているときに、前記基部は、前側ほど前記本体の中心に近づくように傾倒していてもよい（請求項２）。
【００１０】
上記締結具取付装置において、前記係止片の前記基部の前端には、前記本体の中心から離隔する方向に延びる折曲部が連設されていてもよい（請求項３）。
【００１１】
本発明に係る締結具取付装置において、前記本体の側面に、前記係止片を係合可能とする係合溝が設けられていてもよい（請求項４）。
【００１２】
一方、上記目的を達成するために、本発明に係る締結具取付構造は、請求項１〜４の何れか一項に記載の締結具取付装置と、該締結具取付装置が取り付けられる被取付部材とを含み、前記被取付部材には、前記締結具または該締結具に締結される被締結具が貫通するメイン貫通孔と、前記複数の係止片が貫通する複数のサブ貫通孔とが設けられ、前記サブ貫通孔を貫通した状態の前記係止片は、前記可変形部の前記凹状態から前記凸状態への変形に伴って前記被取付部材に係止するように構成されている（請求項５）。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明では、被取付部材に対する締結具の取付けを容易かつ確実に行える締結具取付装置及び締結具取付構造が得られる。
【００１４】
すなわち、本願の各請求項に係る発明の締結具取付装置では、可変形部を凹状態から凸状態に変形させると、可変形部に連設された係止片が外側に開くように構成されているので、このような動きをする係止片を係止させるためのサブ貫通孔を被取付部材に設ければ、可変形部を変形させるためのワンタッチ操作を行うだけで締結具取付装置を被取付部材に容易に取り付けることができる。
【００１５】
また、可変形部は、凸状態から凹状態へと自動的に弾性復帰しないように構成されているので、被取付部材に対する係止片の係止が簡単に外れることは無く、故に、被取付部材に対する締結具取付装置の取付けを確実に行うこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態に係る締結具取付装置及び締結具取付構造の構成を概略的に示す説明図である。
【図２】（Ａ）及び（Ｂ）は、可変形部が凹状態及び凸状態となっているときの保持体の構成を概略的に示す斜視図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は、可変形部が凹状態となっているときの保持体の構成を概略的に示す平面図及び縦断面図である。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は、可変形部が凸状態となっているときの保持体の構成を概略的に示す平面図及び縦断面図である。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は、可変形部が凹状態となっているときの前記締結具取付装置の構成を概略的に示す斜視図及び縦断面図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、可変形部が凸状態となっているときの前記締結具取付装置の構成を概略的に示す斜視図及び縦断面図である。
【図７】前記締結具取付装置の本体の構成を概略的に示す分解斜視図である。
【図８】従来例に係る裏ナットの構成を概略的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら以下に説明する。
【００１８】
図１に示す本実施の形態に係る締結具取付構造は、締結具取付装置１の環状突起２及び二つの係止片３を、被取付部材４のメイン貫通孔５及び二つのサブ貫通孔６にそれぞれ挿入した状態で、締結具取付装置１を構成する保持体７の可変形部８を押圧するというワンタッチ操作を行うだけで、被取付部材４に対する締結具取付装置１の取付けが完了するように構成されている。
【００１９】
すなわち、上記ワンタッチ操作を行うと、保持体７は図２（Ａ）、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示す状態から図２（Ｂ）、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示す状態に変形し（このとき締結具取付装置１は図５（Ａ）及び（Ｂ）に示す状態から図６（Ａ）及び（Ｂ）に示す状態に変形する）、保持体７に設けられた二つの係止片３が外側に開き、これに伴って二つの係止片３が二つのサブ貫通孔６（図１参照）の周縁にそれぞれ係止した状態となり、この状態の締結具取付装置１は被取付部材４から外れない。
【００２０】
また、締結具取付装置１は、図１に示すように、環状突起２の内側に連なる雌ねじ部９を有し、この雌ねじ部９に対してボルト１０の締め付けを行えるように構成されている。従って、被取付部材４に取り付けようとする図外の取付対象に、ボルト１０用の貫通孔を設けてあれば、ボルト１０を用いてその取付対象を被取付部材４に容易に取り付けることができる。
【００２１】
以上が本実施形態に係る締結具取付装置１及びこれを用いる締結具取付構造の概略であり、以下にこれらのより具体的な構成について説明する。
【００２２】
締結具取付装置１は、図１に示すように、本体１１と、本体１１を保持する保持体７とを具備している。
【００２３】
本体１１は合成樹脂製であるが、図７に示すように、ナット（締結具の一例）になる部分としての金属製の板ナット１２を着脱自在に有している。すなわち、本体１１の背面には板ナット１２を収容するための凹入状の収容室１３が設けられ、収容室１３の側壁において互いに対向する位置の一方に固定爪１４、他方に板ばね状の可動爪１５が設けられ、収容室１３に収容された板ナット１２の縁に固定爪１４と可動爪１５とが係止するように構成されている。
【００２４】
また、板ナット１２は、図１に示したボルト１０が螺着する雌ねじ部９を含んでおり、ボルト１０の締結時にこのボルト１０が螺着する雌ねじ部９を含む板ナット１２が収容室１３内で空回り（ボルト１０と供回り）しないように、板ナット１２及び収容室１３の横断面形状が互いに同程度の大きさの略正方形の輪郭を有するようにしてある（図７参照）。
【００２５】
さらに、ボルト１０の締結時に本体１１全体が空回り（ボルト１０と供回り）しないように、本体１１の前面に設ける環状突起２と、この環状突起２が差し込まれる被取付部材４のメイン貫通孔５との横断面形状が、互いに同程度の大きさの正六角形状の輪郭を有するようにしてある（図１参照）。
【００２６】
一方、保持体７は、例えばステンレス、スチール等の金属製の部材であり、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、薄い円形板状の可変形部８と、この可変形部８の周縁を等分する位置に連設された二つの係止片３とを有している。そして、図１に示すように保持体７が本体１１を保持したときに、可変形部８は本体１１の背面側に配され、係止片３は本体１１の側面に沿って本体１１の前後方向に延びるように構成されている（図５（Ａ）及び（Ｂ）、図６（Ａ）及び（Ｂ）も参照）。また、可変形部８の中央には円形状の穴８ａがあいており、穴８ａにボルト１０を通すことができるようになっている。
【００２７】
係止片３は、図１に示すように保持体７が本体１１を保持したときに、本体１１の側面に沿って本体１１の前後方向に延びる基部１６と、基部１６の前端に連設され、本体１１（可変形部８）の中心から離隔する方向に延びる折曲部１７とを有する縦断面Ｌ字状に形成されている（図２〜図４参照）。
【００２８】
可変形部８は、飛び移り座屈により、本体１１の背面（可変形部８の前側）に向かって凹となる凹状態（図２（Ａ）、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示す状態）から、本体１１の背面（可変形部８の前側）に向かって凸となる凸状態（図２（Ｂ）、図４（Ａ）及び（Ｂ）参照）に変形し、凸状態から凹状態へと自動的に弾性復帰することはない。そして、二つの係止片３は、可変形部８の凹状態から凸状態への変形に追随して外側に（先端側ほど可変形部８の中心から離間する方向に）開くように構成してある。
【００２９】
従って、保持体７の可変形部８が凸状態に変形すると、係止片３の折曲部１７が被取付部材４のサブ貫通孔６の縁に係止することになる。また、凸状態に変形した可変形部８は、自動的には凹状態に戻らないので、上記ワンタッチ操作により二つの係止片３を二つのサブ貫通孔６（図１参照）の縁に係止させ、締結具取付装置１を被取付部材４に一旦取り付けると、この締結具取付装置１は被取付部材４から簡単には外れなくなる。
【００３０】
また、可変形部８が凹状態となっているときに、図１に示すように、保持体７が本体１１を保持することができるように、本体１１の左右側面には係止片３を係合可能とする係合溝１８が設けられている。すなわち、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、各係止片３の基部１６は、可変形部８が凹状態となっているときに、前側ほど本体１１の中心に近づくように傾倒し、これに合わせて、本体１１の係合溝１８も前側ほど本体１１の中心に近づくように傾倒している。
【００３１】
尚、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、可変形部８を凸状態に変形させると、各係止片３は本体１１の前後方向にほぼ真っ直ぐに延びる状態となるが、本体１１に対して保持体７が軸回りに相対回転することは、係合溝１８に対する係止片３の係合によって規制される。
【００３２】
上記のように変形する保持体７は、例えば、平板状態の材料をプレス加工にて、姿抜き、凸部加工、折り曲げを施すことにより製造することができる（加工方法は、単発加工、順送加工を問わない）。また、保持体７の可変形部８については、その周縁から中央（穴８ａ）に向けて緩やかな傾斜をつけ、可変形部８が全体として前側に向かって凹状（後ろ側に向かって凸状）となるようにし（図３（Ｂ）参照）、可変形部８を前方向に押圧して一定以上変形させると、それ以上の力を加えなくても可変形部８が急激に変形し、凸となる方向が後ろ向きから前向きに反転する飛び移り座屈現象が生じるように、可変形部８の材質・厚み・大きさを設定する。尚、この飛び移り座屈による変形は弾性変形であり、可変形部８は皿ばね状に形成されているのであって、飛び移り座屈により反転した可変形部８（図４（Ｂ）参照）は、後ろ方向に押圧されて一定以上変形すると、飛び移り座屈し、後ろ側に向かって凸状となる元の状態（図３（Ｂ）参照）に復帰する。
【００３３】
一方、保持体７の係止片３については、本実施形態では、可変形部８が凸状態のときに係止片３が前後方向にほぼ真っ直ぐに延びる状態となるように設定してある（図４（Ｂ）参照）。一方、可変形部８の凸状態から凹状態への変形に追随して、係止片３は、構造上、必然的に内側に（先端側ほど可変形部８の中心に接近する方向に）閉じる。そこで、可変形部８が凸状態から凹状態に変形したときに係止片３が内側に傾倒する角度に合わせて本体１１の係合溝１８の角度を設定することにより、保持体７の係止片３が本体１１を係止保持することができるように構成してある。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態の締結具取付装置１は、可変形部８を押圧すると、可変形部８が凹状態から凸状態に変形し、可変形部８に連設された係止片３が外側に開くように構成されている。従って、このような動きをする係止片３を係止させるためのサブ貫通孔６を被取付部材４に設ければ、可変形部８を押圧するワンタッチ操作を行うだけで締結具取付装置１を被取付部材４に容易に取り付けることができる。
【００３５】
また、可変形部８は、凸状態から凹状態へと自動的に弾性復帰しないように構成されているので、被取付部材４に対する係止片３の係止が簡単に外れることは無く、故に、被取付部材４に対する締結具取付装置１の取付けを確実に行うこともできる。
【００３６】
なお、本発明は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。また、本明細書で挙げた種々の変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。
【００３７】
上記実施の形態では、可変形部８の周縁に連設する係止片３を二つとしているが、これに限らず三つ以上としてもよい。また、取付安定性を考慮すると、例えばＮ個の係止片３を可変形部８の周縁に設ける場合、可変形部８の周縁をＮ等分する位置に各係止片３を設けることが望ましいが、係止片３の配置はこれに限らない。そして、係止片３の数及び配置に対応するように被取付部材４にサブ貫通孔６を設ければよい。
【００３８】
可変形部８は、円形板状に限らず、例えば矩形（正方形）板状等であってもよい。
【００３９】
上記実施の形態では、締結具としてのナットを構成する板ナット１２と、締結具に締結される被締結具としてのボルト１０とを用い、板ナット１２を本体１１に一体化する例を示したが、これに限らず、例えばボルト１０を締結具として本体１１に一体化するようにしてもよいし、他の締結具を本体１１に一体化するようにしてもよい。従って、本実施形態では、メイン貫通孔５を貫通するのは被締結具としてのボルト１０であるが、上述のようにボルト１０を締結具として本体１１に一体化した場合には、メイン貫通孔５を貫通するのは締結具（としてのボルト１０）となるのであり、このように、メイン貫通孔５を貫通するのは被締結具であっても締結具であってもよく、さらには締結具、被締結具の両方がメイン貫通孔５を貫通するようにしてあってもよい。
【００４０】
ボルト１０の締結時に板ナット１２や本体１１全体が空回りしないようにするために、板ナット１２及び収容室１３、環状突起２及びメイン貫通孔５に付与する形状としては、上述したような横断面が正方形あるいは正六角形を呈する形状に限らず、例えば横断面が他の多角形、楕円形等を呈する形状や、異形の突起、凹凸を有する形状等としてもよい。また、上記実施の形態では、係止片３と係合溝１８との係合によって本体１１が保持体７に対して軸回りに回動することは防止されるので、本体１１の環状突起２と被取付部材４のメイン貫通孔５をともに例えば円形状としても、ボルト１０の締結時に本体１１全体が空回りしない。換言すれば、メイン貫通孔５に対して環状突起２が軸回りに回動しないように構成されていれば、本体１１に係合溝１８を設けなくてもよい。
【００４１】
本体１１に対する板ナット１２の固定に関しては、例えば、金型での成形直後の本体１１の収容室１３に板ナット１２を嵌め込み、本体１１の熱収縮を利用して板ナット１２を本体１１に固定するようにしてもよいし、熱収縮後の本体１１に板ナット１２を取り付けるようにしてもよい。また、板ナット１２を用いず、かつ本体１１に収容室１３を設けずに、樹脂で成形した本体１１にタップ加工で雌ねじ部９を形成するようにしてもよい。
【００４２】
図１に示す例では、メイン貫通孔５とサブ貫通孔６とを分離した状態で被取付部材４に設けているが、これに限らず、例えばメイン貫通孔５とサブ貫通孔６とを繋げて一体にした状態で被取付部材４に設けてあってもよい。このようにメイン貫通孔５とサブ貫通孔６との境界が無くなった場合であっても、締結具、被締結具あるいは環状突起２が貫通する部分は実質的にメイン貫通孔５に相当し、係止片３が貫通する部分は実質的にサブ貫通孔６に相当することになる。また、同様に、複数のサブ貫通孔６どうしを繋げて一体にした状態で被取付部材４に設けてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１    締結具取付装置
２    環状突起
３    係止片
４    被取付部材
５    メイン貫通孔
６    サブ貫通孔
７    保持体
８    可変形部
８ａ  穴
９    雌ねじ部
１０    ボルト
１１    本体
１２    板ナット
１３    収容室
１４    固定爪
１５    可動爪
１６    基部
１７    折曲部
１８    係合溝
５０    裏ナット
５０ａ  先端部
５１    被取付部材
５２    ボルト
５３    両面テープ
【要約】      （修正有）【課題】被取付部材に対する締結具の取付けを容易かつ確実に行える締結具取付装置及び締結具取付構造を提供すること。【解決手段】締結具になる部分を含む本体１１と、該本体１１を保持する保持体７とを具備し、前記保持体７は、前記本体１１の背面側に配される板状の可変形部８と、前記本体１１の側面に沿って該本体１１の前後方向に延びるように前記可変形部８の周縁に連設された複数の係止片３とを有し、前記可変形部８は、飛び移り座屈により、前記本体１１の背面に向かって凹となる凹状態と、前記本体１１の背面に向かって凸となる凸状態とに変形し、前記凸状態から前記凹状態へと自動的に弾性復帰しないように構成され、前記複数の係止片３は、前記可変形部８の前記凹状態から前記凸状態への変形に伴って外側に開くように構成してある。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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