(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加飾層が形成された基材を搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する工程と、
粘着剤を搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する工程と、
前記基材の前記加飾層が形成された面に硬化性樹脂を供給する工程と、
前記硬化性樹脂と前記粘着剤とを貼り合せる工程と、
前記粘着剤が貼り合わされた前記硬化性樹脂を硬化させる工程と
を有することを特徴とする表示機器用保護板の製造方法。
【請求項２】
加飾層が形成された基材を搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する工程と、
粘着剤を搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する工程と、
前記粘着剤に硬化性樹脂を供給する工程と、
前記硬化性樹脂と前記基材の加飾層側の面とを貼り合せる工程と、
前記基材が貼り合わされた前記硬化性樹脂を硬化させる工程と
を有することを特徴とする表示機器用保護板の製造方法。
【請求項３】
前記硬化性樹脂が供給される基材又は前記硬化性樹脂が供給される粘着剤には進行方向と逆方向に張力がかかり、前記基材、前記加飾層、前記硬化性樹脂及び前記粘着剤が積層されて成る複合材には進行方向に張力がかかることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の表示機器用保護板の製造方法。
【請求項４】
供給された前記硬化性樹脂は前記貼り合せる工程の前に掻取り部材によって掻き取られて均一な高さに成形されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１つに記載の表示機器用保護板の製造方法。
【請求項５】
前記硬化性樹脂は光を受けて硬化する光硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１つに記載の表示機器用保護板の製造方法。
【請求項６】
加飾層が形成された基材を搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する手段と、
粘着剤を搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する手段と、
前記基材の前記加飾層が形成された面に硬化性樹脂を供給する手段と、
前記硬化性樹脂と前記粘着剤とを貼り合せる手段と、
前記粘着剤が貼り合わされた前記硬化性樹脂を硬化させる手段と
を有することを特徴とする表示機器用保護板の製造装置。
【請求項７】
加飾層が形成された基材を搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する手段と、
粘着剤を搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する手段と、
前記粘着剤に硬化性樹脂を供給する手段と、
前記硬化性樹脂と前記基材の加飾層側の面とを貼り合せる手段と、
前記基材が貼り合わされた前記硬化性樹脂を硬化させる手段と
を有することを特徴とする表示機器用保護板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示機器用保護板を製造するための製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示機器は、表示面上に画像を表示する装置であり、例えば携帯電話機、スマートホン、携帯端末機、液晶表示装置、プラズマディスプレイ装置、有機ＥＬ（Electro Luminescence）装置等である。表示機器の表示面にはタッチパネルが付設されることがあるが、このタッチパネルが表示機器に付設される場合にはこのタッチパネルも表示機器の構成要素である。本発明に係る表示機器用保護板は、表示機器の表面が損傷することを防止するための保護板である。
【０００３】
表示機器の表示面は、ガラス板の表面又はプラスチックフィルムの表面であることが多い。なお、一般的には、厚さの薄い板状部材を「フィルム」と言い、厚さの厚い板状部材を「シート」と言うことがあるが、本明細書において「フィルム」と言った場合には、一般的な「シート」をも含む概念とする。
【０００４】
＜第１の従来例＞
（接着性及び密着性の低下）
従来、特許文献１に開示された表示機器用保護板が知られている。特許文献１では、表示機器用保護板をフラットパネルディスプレイ用保護板と呼んでいる。特許文献１の図５によれば、本願の図７に示すように、透明フィルムによって形成された保護板（基板に相当）１０２と表示機器であるフラットパネルディスプレイ部１０８との間に、光硬化性樹脂より成る硬化性樹脂層１０４を設けて成る表示機器用保護板１０１が開示されている。
【０００５】
硬化性樹脂層１０４は、加飾層１０３の存在の結果として発生している段差を解消して表示機器用保護板１０１の表面を平坦にする機能を果たしている。この硬化性樹脂層１０４は、例えば紫外線の照射を受けて硬化させられる。そしてその後、硬化した硬化性樹脂層１０４の表面に両面テープ（粘着層に相当）１０６が接着され、その両面テープ１０６によって表示機器用保護板１０１がフラットパネルディスプレイ部１０８の表面に接着されている。
【０００６】
なお、本明細書では、「接着」とは「同種又は異種の固体の面と面とを貼り合わせて一体化させること」をいうものとする。「接着剤」はその接着を実現する材料である。「粘着」は接着の概念に含まれる１つの作用である。「粘着」は「粘着剤を用いて接着を行うこと」であり、「粘着剤」は「被接着部材同士を貼り合わせるときには流動性のある半固体であり、そのままの状態で被着体に濡れ、その後も状態の変化を起こさずに常温で短時間にわずかな圧力を加えるだけで被着体に接着する材料」である。
【０００７】
接着剤としては、例えば、溶液型接着剤、光硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、ホットメルト接着剤等がある。粘着剤は、感圧性接着剤（Pressure-sensitive Adhesive）と呼ばれることがある。粘着剤はそれ自体を単体で扱うことが難しい。そのため粘着剤は、各種のフィルム上にコートされた形の粘着製品になっていることが一般的である。このような粘着製品は、例えば粘着テープ、両面テープである。粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤等がある。
【０００８】
特許文献１に開示された表示機器用保護板１０１においては、硬化性樹脂層１０４を硬化させた後にその硬化性樹脂層１０４に両面テープ１０６を接着していたので、硬化性樹脂層１０４と両面テープ１０６との接着性及び密着性が悪かった。
【０００９】
次に、従来、特許文献２に開示された表示機器用保護板が知られている。特許文献２では、表示機器用保護板を画像表示パネルと呼んでいる。特許文献２によれば、本願の図８に模式的に示すような表示機器用保護板の製造方法が開示されている。この製造方法によれば、まず、図８（ａ）に示すように保護板（基材に相当）１０２上に形成した加飾層１０３によって形成された段差を紫外線硬化型の樹脂層である硬化性樹脂層１０４で埋める。そして、図８（ｂ）に示すように、離型剤１０５を備えたセパレータフィルム１０７を硬化性樹脂層１０４の上にラミネート（積層）し、さらに、矢印Ａで示すように、セパレータフィルム１０７を加圧しながら硬化性樹脂層１０４に紫外線Ｒを照射して当該樹脂１０４を硬化させている。
【００１０】
セパレータフィルム１０７を加圧しながら透明接着樹脂１０４に紫外線Ｒを照射するのは、硬化性樹脂層１０４の表面を平坦状態にするためであると説明されている。こうして硬化性樹脂層１０４を平坦状態で硬化させることにより、加飾層に起因する段差を空気層を発生させることなく解消することが可能であると説明されている。硬化性樹脂層１０４が硬化した後、セパレータフィルム１０７が剥離され、その後、光学両面テープ（粘着層に相当）１０９が硬化性樹脂層１０４の表面に接着される。
【００１１】
特許文献２に開示された表示機器用保護板においても、硬化性樹脂層１０４を硬化させた後にその硬化性樹脂層１０４に両面テープ１０９を接着していたので、硬化性樹脂層１０４と両面テープ１０９との接着性及び密着性が悪かった。
【００１２】
ところで、表示機器用保護板の一般的な製造方法においては、図９に示すように、保護板１０２が大判状に（すなわち面積が大きい状態に）形成され、その保護板１０２の上に形成される加飾層１０３が表示機器用保護板の１個分の加飾パターン１０３ａを複数含むことが多い。このように、大判の保護板１０２上に複数の加飾パターン１０３ａが形成される場合には、切断加工によって個々の加飾パターン１０３ａの外周を切断ずることによって個々の表示機器用保護板が製造される。このように個々の表示機器用保護板の外周を切断する際、上記のように図７において硬化性樹脂層１０４と両面テープ１０６との接着性及び密着性が悪かったり、図８（ｃ）のように硬化性樹脂層１０４と両面テープ１０９との接着性及び密着性が悪かったりすると、図９の大判の保護板１０２を切断したとき、切断した端面から粘着剤がはみ出したり、切断した端面から剥離が発生したりする。
【００１３】
さらに、表示機器の一般的な製造方法においては、表示機器用保護板を表示機器へ貼り付けた後、最終的な検査工程において位置ズレや異物の巻き込み等といった不良が発見された場合に、表示機器を再利用するために表示機器から保護板を剥がす工程がある。この工程はリペア工程と呼ばれることがある。このように、リペア工程において表示機器から保護板を剥がす際、上記のように図７において硬化性樹脂層１０４と両面テープ１０６との接着性及び密着性が悪かったり、図８（ｃ）のように硬化性樹脂層１０４と両面テープ１０９との接着性及び密着性が悪かったりすると、表示機器から保護板を剥がしたときに両面テープ１０６，１０９が保護板から表示機器へと転写してしまい、そのままでは表示機器を再利用できなくなることが見受けられている。つまり、リペア効率が悪くなることが考えられる。
【００１４】
＜第２の従来例＞
（基材等の歪み）
従来、特許文献２では、加飾層によって生じた段差を埋めるための硬化性樹脂層の背面を平坦状に押圧した状態でＵＶ照射を施すという技術が開示されている。具体的には、図１０に示すように、保護板すなわち基板１０２上に形成した加飾層１０３の段差の内側及び上面に硬化性樹脂層１０４を充填した状態で、さらに硬化性樹脂層１０４の背面にセパレータフィルム１０７を配置した状態で、その基板１０２を上下一対のローラ１１２の間に通すことによって、硬化性樹脂層１０４の背面をセパレータフィルム１０７で押圧している。そして、同時に、上下ローラ１１２の出口近傍に設けられたＵＶ照射装置１１３によって硬化性樹脂層１０４に紫外線Ｒを当てることにより、押圧された状態の硬化性樹脂層１０４を硬化させている。
【００１５】
また、特許文献２では、図９に示すように、大判の基板１０２上に複数の加飾パターン１０３ａを形成し、さらにそれらの加飾パターン１０３ａ上に硬化性樹脂層を供与して大判の基板１０２上に複数の表示機器用保護板を形成し、その後に、それらの表示機器用保護板を切断して個々の表示機器用保護板を製造する方法が開示されている。
【００１６】
この従来の製造方法においては、基板１０２又はセパレータフィルム１０７が上下ローラ１１２の押圧力の影響を受けて図１１に示すように波状の歪みを発生するおそれがある。また、図１２に示すように、硬化性樹脂である硬化性樹脂層１０４が硬化する際に発生する硬化収縮Ｃの影響によって基材１０２に歪みが発生するおそれがある。これらの歪みは、図１１において基板１０２が１枚のシートの状態でローラ１１２の間を通ることによって生じているものと考えられる。
【００１７】
このような基材１０２の歪みの発生を防止するためには、基板１０２及びセパレータフィルム１０７の少なくとも一方にローラ１１２の押圧力に耐え得る剛性及び強度を付与する必要がある。このように基板１０２やセパレータフィルム１０７の剛性及び強度を高くするためにはそれらの厚さを厚くしなければならない。また、薄くて剛性の低い表示機器用保護板の生産を企図する場合には、基板１０２を剛性の高い別の材料と一緒に上下ローラ１１２の間に通す等といった工夫が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】特開２０１０−１７６１１１号公報
【特許文献２】特許第４６４０６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
本発明は、上記の第１の従来例に鑑みて成されたものであって、保護板上に加飾層を形成したときに形成される段差を硬化性樹脂層によって解消する場合に、硬化性樹脂層と粘着層（例えば両面テープ）との接着性及び密着性を高い状態に保持できる表示機器用保護板の製造方法及び製造装置を提供することを第１の目的とする。
【００２０】
本発明は、上記の第２の従来例に鑑みて成されたものであって、表示機器保護板に歪みが発生することを防止できる表示機器用保護板の製造方法及び製造装置を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明に係る表示機器用保護板の製造方法の第１の態様は、加飾層が形成された基材を搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する工程と、粘着剤を搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する工程と、前記基材の前記加飾層が形成された面に硬化性樹脂を供給する工程と、前記硬化性樹脂と前記粘着剤とを貼り合せる工程と、前記粘着剤が貼り合わされた前記硬化性樹脂を硬化させる工程とを有することを特徴とする。
【００２２】
次に、本発明に係る表示機器用保護板の製造方法の第２の態様は、加飾層が形成された基材を搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する工程と、粘着剤を搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する工程と、前記粘着剤に硬化性樹脂を供給する工程と、前記硬化性樹脂と前記基材の加飾層側の面とを貼り合せる工程と、前記基材が貼り合わされた前記硬化性樹脂を硬化させる工程とを有することを特徴とする。
【００２３】
上記の第１の態様の製造方法では、基材のうちの加飾層が形成された面に硬化性樹脂を供給した。これに対し、上記の第２の態様の製造方法では、基材に硬化性樹脂を供給するのではなく、粘着剤に硬化性樹脂を供給する。
【００２４】
次に、本発明に係る表示機器用保護板の製造装置の第１の態様は、加飾層が形成された基材を搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する手段と、粘着剤を搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する手段と、前記基材の前記加飾層が形成された面に硬化性樹脂を供給する手段と、前記硬化性樹脂と前記粘着剤とを貼り合せる手段と、前記粘着剤が貼り合わされた前記硬化性樹脂を硬化させる手段とを有することを特徴とする。
【００２５】
次に、本発明に係る表示機器用保護板の製造装置の第２の態様は、加飾層が形成された基材を搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する手段と、粘着剤を搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する手段と、前記粘着剤に硬化性樹脂を供給する手段と、前記硬化性樹脂と前記基材の加飾層側の面とを貼り合せる手段と、前記基材が貼り合わされた前記硬化性樹脂を硬化させる手段とを有することを特徴とする。
【００２６】
特許文献２では、本願の図１０に示すように、基材１０２がロール状ではなくシートの状態で搬送されていた。このため、ローラ１１２の後流側に本願の図１１に示すような歪みが発生するおそれがあった。これに対し、本発明の表示機器用保護板の製造方法及び製造装置では、図２、図４、図５又は図６に示すように、基材２及び粘着剤５が張力で引っ張られながら搬送される。このように張力で引っ張られる基材２及び粘着剤５は常に平面性を保って搬送される。このため、基材２、粘着剤５及びそれらの間に設けられる各種のフィルム要素に歪みが発生することを防止でき、結果的に表示機器用保護板の全体に歪みが発生することを防止できる。
【００２７】
また、特許文献２では、本願の図８（ｂ）に示すように、セパレータフィルム１０７を硬化性樹脂１０４に貼り付けた状態で硬化性樹脂１０４を硬化させ、図８（ｃ）において粘着層１０９はセパレータフィルム１０７を剥がした後に粘着テープ１０９を貼り付けることによって形成されていた。これに対し、本発明では、図２、図４、図５又は図６に示すように、硬化性樹脂４が紫外線Ｒを受けて硬化させられる前に粘着剤５が硬化性樹脂４に貼り合わされ、そして粘着剤５と硬化性樹脂４とが貼り合わされた状態で硬化性樹脂４が紫外線Ｒによって硬化される。
【００２８】
本発明の製造方法又は製造装置によって製造された表示機器用保護板によれば、表示機器用保護板の全体を粘着層によって表示機器の表面に接着することができる。これにより、表示機器用保護板が表示機器の表面に配置される。そして本発明によれば、硬化性樹脂が硬化する前に粘着層がその硬化性樹脂に貼り合わされ、その貼り合わせ後に硬化性樹脂が硬化されるので、硬化性樹脂と粘着層とが互いに強固に接合する。
【００２９】
硬化性樹脂と粘着層とが互いに強固に接合するので、本発明においては、基板と粘着層とが硬化性樹脂によって互いに接着され、さらに加飾層と粘着層とが硬化性樹脂によって互いに接着される。これにより、硬化性樹脂層と粘着層（例えば両面テープ）との接着性及び密着性を高い状態に保持できる。
【００３０】
本発明に係る表示機器用保護板の製造方法及び製造装置においては、前記基材及び粘着層が搬送方向に沿って引っ張られる張力をかけられながら搬送される間に前記硬化性樹脂層を硬化させることができる。この構成により、シート状の基材をローラ間に通す場合に発生するような基板等の歪みを防止できる。
【００３１】
本発明に係る表示機器用保護板の製造方法及び製造装置においては、前記基材及び粘着層をロール巻出し側からロール巻取り側へ搬送することにより、搬送方向に沿って引っ張られる張力をそれらの基材及び粘着層にかけることができる。この構成によれば、均一な引っ張り張力を発生させることができる。
【００３２】
本発明に係る表示機器用保護板の製造方法及び製造装置において、前記硬化性樹脂は光りを受けて硬化する光硬化性樹脂、例えば紫外線硬化樹脂とすることができる。硬化性樹脂としては光硬化性樹脂以外の樹脂、例えば熱硬化性樹脂等が考えられるが、光硬化性樹脂はロール搬送に好適である。
【００３３】
本発明に係る表示機器用保護板の製造方法及び製造装置においては、前記硬化性樹脂が供給される基材又は前記硬化性樹脂が供給される粘着剤に進行方向と逆方向に張力（Ｆ１）をかけ、前記基材、前記加飾材、前記硬化性樹脂及び前記粘着層が積層されて成る複合材に進行方向に張力（Ｆ２）をかけることができる。こうすれば、表示機器用保護板に歪みが発生することを確実に防止できる。
【００３４】
本発明に係る表示機器用保護板の製造方法及び製造装置においては、基材又は粘着剤上に供給された前記硬化性樹脂を、前記貼り合せ工程の前に掻取り部材によって均一な高さに成形することができる。これにより、硬化性樹脂と粘着剤とを貼り合せる工程へ不要な量の硬化性樹脂が送り込まれることを防止できる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明に係る表示機器用保護板の製造方法及び製造装置によれば、硬化性樹脂が硬化する前に粘着層がその硬化性樹脂に貼り合わされ、その貼り合わせ後に硬化性樹脂が硬化されるので、硬化性樹脂と粘着層とが互いに強固に接合する。このため、基板と粘着層とが硬化性樹脂によって互いに接着され、さらに加飾層と粘着層とが硬化性樹脂によって互いに接着される。これにより、硬化性樹脂層と粘着層との接着性及び密着性を高い状態に保持できる。この結果、大判の表示機器用保護板から切断によって個々の表示機器用保護板を切り出す際に粘着層を形成している粘着剤のはみ出しや表示機器用保護板の剥がれを防止でき、さらに、リペア効率を高く保持できる。
【００３６】
本発明に係る表示機器用保護板の製造方法及び製造装置によれば、基材には搬送方向に沿って適度な張力がかかる。この張力のため、基材は特別に押圧されなくても常に平面性を保って搬送される。このため、基材に歪みが発生することを防止でき、その結果、表示機器用保護板の全体に歪みが発生することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る製造方法及び製造装置によって製造される表示機器用保護板の一実施形態を示す図であり、（ａ）は断面図を示し、（ｂ）は平面図を示している。
【図２】本発明に係る表示機器用保護板の製造方法を実施する装置の一実施形態の側面構成を示す図である。
【図３】図２の装置の平面図である。
【図４】本発明に係る表示機器用保護板の製造方法を実施する装置の他の実施形態の側面構成を示す図である。
【図５】本発明に係る表示機器用保護板の製造方法を実施する装置のさらに他の実施形態の側面構成を示す図である。
【図６】本発明に係る表示機器用保護板の製造方法を実施する装置のさらに他の実施形態の側面構成を示す図である。
【図７】従来の表示機器用保護板の一例を示す断面図である。
【図８】従来の表示機器用保護板の他の一例を示す断面図である。
【図９】従来の表示機器用保護板の製造方法で用いられる加飾フィルムの一例の平面図である。
【図１０】従来の表示機器用保護板の製造方法を実施する装置の一例の側面構成を示す図である。
【図１１】図１０の装置の使用状態の一例を示す図である。
【図１２】図１０の装置の使用状態の他の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、本発明に係る表示機器用保護板の製造方法及び製造装置を実施形態に基づいて説明する。なお、本発明がこの実施形態に限定されないことはもちろんである。また、本明細書に添付した図面では特徴的な部分を分かり易く示すために実際のものとは異なった比率で構成要素を示す場合がある。
【００３９】
図１は、本発明に係る製造方法及び製造装置によって製造される表示機器用保護板の一実施形態を示している。図１（ａ）は断面図であり、図１（ｂ）は平面図である。図１において、本実施形態の表示機器用保護板１は、基材２と、基材２の上に形成された加飾層３と、加飾層３の無い領域及び加飾層３の上を埋めている硬化性樹脂層４と、硬化性樹脂層４を覆うように設けられている粘着層５とを有している。
【００４０】
なお、本明細書では、加飾層３を形成している加飾材を同じ符号「３」で示すことがあり、硬化性樹脂層４を形成している硬化性樹脂を同じ符号「４」で示すことがあり、粘着層５を形成している粘着剤を同じ符号「５」で示すことがある。
【００４１】
表示機器用保護板１は表示機器６（例えば携帯電話機、スマートホン、携帯端末機、フラットパネルディスプレイ装置等）の表面が損傷することを防止する部材である。表示機器６がタッチパネルを含んでいる場合は、表示機器６の表面にタッチパネルが配置されることが多く、その場合にはタッチパネルの表面に表示機器用保護板１が設けられる。表示機器用保護板１は粘着層５によって表示機器６の表面に接着されている。
【００４２】
（基材２）
基材２は、表示機器用保護板１の主たる部分となるフィルムであり、透明な合成樹脂やガラスによって形成されている。透明な合成樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、アクリル等が用いられる。基材２は各種の合成樹脂及びガラスを複合（すなわち混合）したり、積層したりすることによって形成されている。基材２は、後述のようにロール形状に巻かれるので、柔軟性及び剛性を併せて有している必要があり、そのために０．５ｍｍ以下の厚さであることが好ましい。
【００４３】
（粘着層５）
粘着層５は接着層又は粘着層である。粘着層５は、例えば、アクリル、アクリル系化合物、ウレタン、ウレタン化合物、シリコーン、シリコーン系化合物等によって形成される。粘着層５の片面又は両面には、粘着層５の形状を維持するためのセパレータフィルムが積層される。
【００４４】
（硬化性樹脂４）
硬化性樹脂４の硬化方法は生産性の観点から電離放射線硬化型化合物が好ましく、その放射線の生産性から紫外線硬化型化合物が好ましい。「電離放射線硬化型化合物」としては、不飽和モノマー、オリゴマー、樹脂又はそれらを含む組成物等が好ましい。具体的には、紫外線アクリレート化合物が好ましい。アクリレート化合物としては、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、シリコンアクリレート等が一般的である。
【００４５】
「電離放射線硬化」のための放射線の波長は、紫外線、電子線、α線、γ線、等が挙げられる。電離放射線硬化波長として紫外線を使用する場合は、光重合開始剤を含有することが好ましい。「光重合開始剤」としては、アセトフェニン系、ベンゾフェニン系、等の公知の光重合開始剤を用いることができる。また、オリゴマー型光重合開始剤を用いることもできる。
【００４６】
（塗布方法）
硬化性樹脂層４を基材２へ塗布する方法は、例えば、バーコード法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法、等がある。また、加飾層付き基材２がシートの場合は、スクリーン印刷法、ディスペンサ塗布法等といった従来から周知の方法が挙げられる。
【００４７】
（硬化性樹脂の塗布及び硬化条件）
硬化性樹脂４を基材２の上の段差部分へ充填し、ブレードで塗布膜を形成するための硬化性樹脂の液粘度は、１００ｍｐａ・ｓ〜１００，０００ｍｐａ・ｓが好ましく、硬化性樹脂４の異物除去のためのフィルタ除去工程と、塗布後の上下ローラの押圧による硬化性樹脂の流動性による平面性への影響を軽減する等といった生産性の観点から、５００ｍｐａ・ｓ〜５０，０００ｍｐａ・ｓ（２５℃）がより好ましい。
【００４８】
上記の数値限定の理由は、次の通りである。すなわち、粘度が低すぎる場合は、液の流動性が高く、上下ローラの押圧により液が流れ、加飾層による段差部の平面性を損なうからである。また、粘度が高すぎる場合は、液異物除去のフィルタを通らないことが懸念されるからである。
【００４９】
また、紫外線硬化工程の紫外線の照射量の条件においても、５０００ｍＪ／ｃｍ２以下が好ましく、生産性、紫外線照射熱による材料への影響を考えた場合、１０００ｍＪ／ｃｍ２以下がより好ましい。
【００５０】
図１に示した本実施形態の表示機器用保護板１において、粘着層５は硬化前の硬化性樹脂層４に貼り合わされ、その硬化性樹脂層４は粘着層５が貼り合わされた後に、例えば紫外線硬化処理等によって硬化される。このため、基材２と粘着層５とが硬化性樹脂層４によって互いに強固に接着され、さらに加飾層３と粘着層５とが硬化性樹脂層４によって互いに強固に接着される。そして、これにより、硬化性樹脂層４と粘着層５との接着性及び密着性を高い状態に保持できる。
【００５１】
（表示機器用保護板の製造方法及び製造装置の第１の実施形態）
以下、本発明に係る表示機器用保護板の製造方法及び製造装置を実施形態に基づいて説明する。なお、本発明がこの実施形態に限定されないことはもちろんである。また、本明細書に添付した図面では特徴的な部分を分かり易く示すために実際のものとは異なった比率で構成要素を示す場合がある。
【００５２】
図２は、本発明に係る表示機器用保護板の製造装置の一実施形態の断面構成を示している。図３は、その製造装置の実施形態の平面構成を示している。本実施形態の製造装置１１は、第１ロール巻出し装置１２と、樹脂塗布装置１３と、粘着層積層装置としてのローラ１４ａ，１４ｂと、樹脂硬化装置としての紫外線照射装置１５と、ロール巻取り装置１６とを有している。本実施形態の装置は、投入材をロール状態から巻出し、処理を終えたフィルムをロール状態に巻き取る搬送形態であるロール・ツー・ロール（Roll to Roll）方式の搬送形態を採用する。
【００５３】
第１ロール巻出し装置１２は、基材２に加飾層３が形成されて成る加飾フィルム１９をロール状に保持すると共にその加飾フィルム１９を直線状に巻き出す（すなわち送り出す）機能を果たす。巻き出された加飾フィルム１９は後述する複合材２２へと成形された後にロール巻取り装置１６によって巻き取られる。具体的には、ロール巻取り装置１６はモータ等といった動力源によって所定の駆動力で複合材２２を巻き取る。そして、第１ロール巻出し装置１２は所定の制動力を発揮しつつ従動回転する。
【００５４】
加飾フィルム１９の搬送方向に沿って樹脂塗布装置１３の下流側の位置にドクターブレード２０が設けられている。樹脂塗布装置１３は所定量の硬化性樹脂４を加飾フィルム１９の表面に供給する。供給された硬化性樹脂４はドクターブレード２０によって一定の高さに規制される。
【００５５】
加飾フィルム１９の搬送方向に沿って粘着層積層ローラ１４ａ，１４ｂの上流側の位置に第２ロール巻出し装置２１が設けられている。第２ロール巻出し装置２１は、粘着剤５をロール状に保有しており、さらにロール状の粘着剤５を直線状に送り出す機能を実現する。粘着剤５の一方の面には粘着剤自身の形状を維持するためのセパレータが貼り合わされている。巻き出された粘着剤５はローラ１４ａ，１４ｂの所で硬化性樹脂１４に貼り合わされる。このとき、硬化性樹脂１４に貼り合わされる粘着剤５の面にはセパレータは付けられていない。
【００５６】
ローラ１４ａ，１４ｂの働きにより、基材２、加飾層３、硬化性樹脂層４及び粘着剤５の積層体である複合材２２が形成される。そして、ローラ１４ａ，１４ｂの後流側の位置にその複合材２２が送り出される。この複合材２２はロール巻取り装置１６によって巻き取られる。ロール巻取り装置１６によって複合材２２が巻き取られる前に紫外線照射装置１５から放射された紫外線Ｒが複合材２２、特に硬化性樹脂層４に照射される。これにより、硬化性樹脂層４が硬化する。
【００５７】
ローラ１４ａ，１４ｂは粘着剤５を硬化性樹脂層４へ押し付ける。この場合の押付力は、粘着剤５を硬化性樹脂層４へ貼り付けることができるだけの大きさで十分であり、必要以上に大きい必要は無い。この押付力が大きすぎると、複合材２２に歪みが発生するおそれがあるので、この押付力を必要以上に大きく設定することは好ましく無い。また、押圧力を小さくすれば、硬化性樹脂層４が基材２及び粘着層５の側辺部分からはみ出す量を抑えることができる。
【００５８】
本実施形態では第１ロール巻出し装置１２から送り出した加飾フィルム１９と第２ロール巻出し装置２１から送り出した粘着剤５によって複合材２２を形成し、この複合材２２をロール巻取り装置１６によって巻き取ることにした。すなわち基材２をロール搬送方式によって搬送することにした。このため、加飾フィルム１９には搬送方向（すなわち加飾フィルムの進行方向）と逆方向に張力Ｆ１がかかり、他方、複合材２２には搬送方向と同じ方向に張力Ｆ２がかかっている。
【００５９】
このような張力Ｆ１及びＦ２の作用により、加飾フィルム１９及び複合材２２には引っ張りの張力が常に面内方向に生じることになり、その結果、加飾フィルム１９及び複合材２２の平面性が確保される。従来は、図１１に示したように、シート材１０２をローラ１１２で押圧したときにシート材１０２及びその上のフィルム要素に歪みが発生していたが、本実施形態のように引っ張り張力によって加飾フィルム１９等の平面性を確保しておけば、歪みの発生を確実に防止できる。このように、本実施形態によれば、複合材２２を必要以上に押圧することなく引っ張りの張力によって平面性を確保している。
【００６０】
本実施形態では、図２においてローラ１４ａ及び１４ｂの直ぐ後に紫外線照射装置１５を配置しなければならないという特段の理由は存在しない。複合材２２はロール搬送されることにより、どの位置においても適切な引っ張りの張力を受けていて平面性が確保されている。このため、ローラ１４ａ，１４ｂと紫外線照射装置１５は互いに遠く離れて設置しても何等の問題が無い。このようにローラ１４ａ，１４ｂと紫外線照射装置１５とを離して設置すすれば、紫外線照射装置１５から放射される紫外線がローラ１４ａ，１４ｂに何等かの影響を及ぼすことがなくなるので、非常に好都合である。
【００６１】
ところで、図２において、ローラ１４ａ，１４ｂと紫外線照射装置１５とが互いに近接状態で配置されていると、ローラ１４ａ，１４ｂに紫外線が当ってローラ１４ａ，１４ｂに悪影響が及ぶおそれがある。例えば、ローラ１４ａ，１４ｂが変質して硬化性樹脂層４と粘着層５との貼り付け状態が悪くなるおそれがある。本実施形態では、ローラ１４ａ，１４ｂに悪影響が及ばないようにローラ１４ａ，１４ｂと紫外線照射装置１５との間の距離を適切に大きく設定している。
【００６２】
このように、ローラ１４ａ，１４ｂと紫外線照射装置１５との間の距離を適切に大きく設定したことにより、本実施形態では、紫外線Ｒによる硬化性樹脂４の硬化時にはローラ１４ａ，１４ｂによる押圧力の影響はほとんどなくなり、複合材２２は張力によって平面性を維持している。
【００６３】
また、本実施形態では、ドクターブレード２０によって不必要な量の硬化性樹脂４は加飾フィルム１９上から除去され、しかも硬化性樹脂４は平面的に均一な高さとなる。このため、ローラ１４ａ，１４ｂによる貼り合せステージには常に適切な高さで適切な量の硬化性樹脂４が供給される。このためローラ１４ａ，１４ｂは硬化性樹脂４に必要以上の押圧力は付与せず、硬化性樹脂４と粘着層５とが平面的にまんべんなく貼り付く程度の押圧力が付与される。
【００６４】
（表示機器用保護板の製造方法及び製造装置の第２の実施形態）
図４は、本発明に係る表示機器用保護板の製造装置の第２の実施形態を示している。図４の実施形態において図２に示した実施形態と同じ部材は同じ符号を用いて示すことにしてそれらについての説明は省略する。
【００６５】
図２に示した第１の実施形態では、第１ロール巻出し装置１２から加飾フィルム１９を送り出し、その加飾フィルム１９に硬化性樹脂４を塗布し、第２ロール巻出し装置２１から送り出した粘着剤５をローラ１４ａ，１４ｂによって硬化性樹脂４に貼り合わせた。これに対し、図４に示す本実施形態では、第１ロール巻出し装置１２から粘着剤５を送り出し、この粘着剤５に硬化性樹脂４を塗布し、第２ロール巻出し装置２１から送り出した加飾フィルム１９をローラ１４ａ，１４ｂによって硬化性樹脂４に貼り合わせた。最終的には、図２の実施形態と同様に、ローラ１４ａ，１４ｂの後流側の位置に、基材２、加飾層３、硬化性樹脂層４及び粘着層５を積層して成る複合材２２が形成される。
【００６６】
（表示機器用保護板の製造方法及び製造装置の第３の実施形態）
図５は、本発明に係る表示機器用保護板の製造装置の第３の実施形態を示している。図５の実施形態において図２に示した実施形態と同じ部材は同じ符号を用いて示すことにしてそれらについての説明は省略する。
【００６７】
図２に示した実施形態では、第１ロール巻出し装置１２から加飾フィルム１９を送り出し、ロール巻取り装置１６によって複合材２２を巻き取る構成を採用した。これに対し、本実施形態では、第１ロール巻出し装置１２から加飾フィルム１９を送り出し、引張り用ローラ２４ａ，２４ｂによって複合材２２を引張って搬送し、そして切断装置２５によって個々の表示機器用保護板又は図５の紙面を貫通する方向に並ぶいくつかの表示機器用保護板を含んでいるフィルムを切り出す構成を採用した。
【００６８】
引張り用ローラ２４ａ，２４ｂは複合材２２を表裏から挟持して回転することにより複合材２２に張力を付与しつつ当該複合材２２を搬送する。このとき、硬化性樹脂４は既に紫外線照射装置１５からの紫外線Ｒを受けて硬化しているので、引張り用ローラ２４ａ，２４ｂによる複合材２２の搬送は安定して行われる。切断装置２５は図５では模式的に描いているが、その構造は任意に設定できる。例えば、切断用の刃を複合材２２の搬送方向を横切る方向へ往復移動させる構成を採用できる。
【００６９】
第１ロール巻出し装置１２、第２ロール巻出し装置２１、貼付け用ローラ１４ａ，１４ｂ、及び引張り用ローラ２４ａ，２４ｂの各装置の働きにより、投入側の加飾フィルム１９には搬送方向と逆向きの張力Ｆ１が作用し、巻取り側の複合材２２には搬送方向の張力Ｆ２が作用する。
【００７０】
（表示機器用保護板の製造方法及び製造装置の第４の実施形態）
図６は、本発明に係る表示機器用保護板の製造装置の第４の実施形態を示している。図６の実施形態において図５に示した実施形態と同じ部材は同じ符号を用いて示すことにしてそれらについての説明は省略する。
【００７１】
図５に示した第３の実施形態では、第１ロール巻出し装置１２から加飾フィルム１９を送り出し、その加飾フィルム１９に硬化性樹脂４を塗布し、第２ロール巻出し装置２１から送り出した粘着剤５をローラ１４ａ，１４ｂによって硬化性樹脂４に貼り合わせ、紫外線Ｒによって硬化性樹脂４を硬化させ、引張り用ローラ２４ａ，２４ｂによって複合材２２に張力をかけながら当該複合材２２を搬送し、そして切断装置２５によって複合材２２を所定の大きさに切断した。
【００７２】
これに対し、図６に示す本実施形態では、第１ロール巻出し装置１２から粘着剤５を送り出し、この粘着剤５に硬化性樹脂４を塗布し、第２ロール巻出し装置２１から送り出した加飾フィルム１９をローラ１４ａ，１４ｂによって硬化性樹脂４に貼り合わせ、紫外線Ｒによって硬化性樹脂４を硬化させ、引張り用ローラ２４ａ，２４ｂによって複合材２２に張力をかけながら当該複合材２２を搬送し、そして切断装置２５によって複合材２２を所定の大きさに切断した。
【００７３】
第１ロール巻出し装置１２、第２ロール巻出し装置２１、貼付け用ローラ１４ａ，１４ｂ、及び引張り用ローラ２４ａ，２４ｂの各装置の働きにより、投入側の粘着剤５には搬送方向と逆向きの張力Ｆ１が作用し、巻取り側の複合材２２には搬送方向の張力Ｆ２が作用する。
【００７４】
つまり、図５に示した実施形態では、第１ロール巻出し装置１２から加飾フィルム１９を送り出し、第２ロール巻出し装置２１から粘着剤５を送り出す構成を作用した。これに対し、本実施形態では第１ロール巻出し装置１２から粘着剤５を送り出し、第２ロール巻出し装置２１から加飾フィルム１９を送り出している。
【００７５】
（その他の実施形態）
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はその実施形態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に改変できる。
例えば、硬化性樹脂４は、紫外線硬化樹脂に限られず、紫外線以外の光に反応する光硬化性樹脂であっても良いし、光硬化性樹脂ではなく熱硬化性樹脂であっても良い。
【００７６】
例えば、熱硬化性樹脂を用いる場合は、図２の紫外線照射装置１５に代えて、熱乾燥装置例えば熱風乾燥機や赤外線乾燥器を設けることができる。この熱乾燥装置によって熱硬化性樹脂を硬化させることができる。なお、熱硬化性樹脂は光硬化性樹脂に比べて硬化反応に時間がかかるため、熱硬化性樹脂に関しては一定期間の熟成工程（硬化時間）が必要となる。このため、熱硬化性樹脂をロールで巻き取ってしまうと、熱硬化性樹脂の硬化反応とともに、ロールの巻き応力が貼り合せ複合材に発生してしまう。従って、熱硬化性樹脂を用いる場合には、その熱硬化性樹脂をロールで巻き取るよりも、シート断裁を行うことが望ましい。
【００７７】
なお、シート断裁を採用した場合には、そのシート断裁の後に一定量のシートを重ねた上でそれらを熟成させる工程が必要となる。また、熱硬化性樹脂は常温環境下でも硬化はするが十分に硬化させるためには長い時間がかかる。熱硬化性樹脂の硬化促進を図るためには、熱硬化性樹脂を３０℃〜８０℃程度の熟成室にいれても良い。熟成時間は熱硬化性樹脂の性能により最適な時間とする。
【００７８】
次に、加飾層３は１種類の層であっても良く、複数層であっても良い。複数層とすれば、表示機器用保護板１に多用な絵柄や表示を付与できる。
【符号の説明】
【００７９】
１．表示機器用保持板、  ２．基材、  ３．加飾層（加飾材）、  ４．硬化性樹脂層（硬化性樹脂）、  ５．粘着層（粘着剤）、  ６．表示機器、  １１．表示機器用保護板の製造装置、  １２．第１ロール巻出し装置、  １３．樹脂塗布装置、  １４ａ，１４ｂ．ローラ（粘着層積層装置）、  １５．紫外線照射装置（樹脂硬化装置）、  １６．ロール巻取り装置、  １９．加飾フィルム、  ２０．ドクターブレード、  ２１．第２ロール巻出し装置、  ２２．複合材、  ２４ａ，２４ｂ．引張り用ローラ、  ２５．切断装置、  Ｂ．搬送方向、  Ｃ．硬化収縮、  Ｆ１，Ｆ２．張力、  Ｒ．紫外線、
【要約】
【課題】保護板上で加飾層によって形成される段差を硬化性樹脂層によって解消する場合に、硬化性樹脂層と粘着層との接着性及び密着性を高い状態に保持できる表示機器用保護板を提供する。
【解決手段】加飾層３が形成された基材２を搬送方向Ｂに沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する工程と、粘着剤５を搬送方向Ｂに沿って引っ張られる張力をかけながら搬送する工程と、基材２の加飾層３が形成された面に硬化性樹脂４を供給する工程と、硬化性樹脂４と粘着剤５とを貼り合せる工程と、粘着剤５が貼り合わされた後の硬化性樹脂４を硬化させる工程とを有する表示機器用保護板の製造方法である。基材２と粘着層５とが硬化性樹脂層４によってしっかりと接着され、さらに加飾層３と粘着層５とが硬化性樹脂層４によってしっかりと接着される。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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