(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱手段の加熱により発生する調理容器内の蒸気を外部に導く蒸気パイプと、
所定量の冷却水が貯留される水タンクと、
前記水タンク内の冷却水の中に配置され、当該水タンクの底面に対して水平に延び前記水タンクの底面側に向かって開放された蒸気流出部を有し、前記蒸気パイプから流入する蒸気を前記蒸気流出部内に流入している前記水タンクの冷却水により復水させる蒸気導入パイプと、
前記蒸気流出部に設けられ、当該蒸気流出部内に流入する蒸気の圧力が所定圧あるいは蒸気の温度が所定温度になるまでは前記蒸気流出部内の蒸気を放出せず、当該蒸気流出部内に流入する蒸気の圧力が所定圧以上あるいは蒸気の温度が所定温度以上になったときに前記蒸気流出部内の蒸気を気泡として前記冷却水に放出する蒸気放出手段と、を備え、
前記蒸気放出手段は、
前記蒸気流出部に設けられた開口と、
常閉状態の複数の孔を有し、前記蒸気流出部の開口を塞ぐように設けられ、前記蒸気流出部内に流入する蒸気の圧力が所定圧以上になったときに形状が上方に湾曲する散気板とを備え、
前記散気板が上方に湾曲した際に前記複数の孔が開状態となって、前記蒸気流出部内の蒸気を前記水タンク内の冷却水の中に放出させる
ことを特徴とする蒸気回収装置。
【請求項２】
加熱手段の加熱により発生する調理容器内の蒸気を外部に導く蒸気パイプと、
所定量の冷却水が貯留される水タンクと、
前記水タンク内の冷却水の中に配置され、当該水タンクの底面に対して水平に延び前記水タンクの底面側に向かって開放された蒸気流出部を有し、前記蒸気パイプから流入する蒸気を前記蒸気流出部内に流入している前記水タンクの冷却水により復水させる蒸気導入パイプと、
前記蒸気流出部に設けられ、当該蒸気流出部内に流入する蒸気の圧力が所定圧あるいは蒸気の温度が所定温度になるまでは前記蒸気流出部内の蒸気を放出せず、当該蒸気流出部内に流入する蒸気の圧力が所定圧以上あるいは蒸気の温度が所定温度以上になったときに前記蒸気流出部内の蒸気を気泡として前記冷却水に放出する蒸気放出手段と、を備え、
前記蒸気放出手段は、
前記蒸気流出部に設けられた開口と、
常閉状態の複数の孔を有し、前記蒸気流出部の開口を塞ぐように設けられ、前記蒸気流出部内に流入する蒸気の温度が所定温度以上になったときに形状が収縮する散気板とを備え、
前記散気板が収縮した際に前記複数の孔が開状態となって、前記蒸気流出部内の蒸気を前記水タンク内の冷却水の中に放出させる
ことを特徴とする蒸気回収装置。
【請求項３】
加熱手段の加熱により発生する調理容器内の蒸気を外部に導く蒸気パイプと、
所定量の冷却水が貯留される水タンクと、
前記水タンク内の冷却水の中に配置され、当該水タンクの底面に対して水平に延び前記水タンクの底面側に向かって開放された蒸気流出部を有し、前記蒸気パイプから流入する蒸気を前記蒸気流出部内に流入している前記水タンクの冷却水により復水させる蒸気導入パイプと、
前記蒸気流出部に設けられ、当該蒸気流出部内に流入する蒸気の圧力が所定圧あるいは蒸気の温度が所定温度になるまでは前記蒸気流出部内の蒸気を放出せず、当該蒸気流出部内に流入する蒸気の圧力が所定圧以上あるいは蒸気の温度が所定温度以上になったときに前記蒸気流出部内の蒸気を気泡として前記冷却水に放出する蒸気放出手段と、を備え、
前記蒸気放出手段は、
前記蒸気流出部に設けられた開口と、
中心を直交する常閉状態の複数の切り込み線を有し、前記蒸気流出部の開口を塞ぐように設けられ、前記蒸気流出部内に流入する蒸気の温度が所定温度以上になったときに形状が収縮する散気板とを備え、
前記散気板が収縮した際に前記複数の切り込み線が開状態となって、前記蒸気流出部内の蒸気を前記水タンク内の冷却水の中に放出させる
ことを特徴とする蒸気回収装置。
【請求項４】
加熱手段の加熱により発生する調理容器内の蒸気を外部に導く蒸気パイプと、
所定量の冷却水が貯留される水タンクと、
前記水タンク内の冷却水の中に配置され、当該水タンクの底面に対して水平に延び前記水タンクの底面側に向かって開放された蒸気流出部を有し、前記蒸気パイプから流入する蒸気を前記蒸気流出部内に流入している前記水タンクの冷却水により復水させる蒸気導入パイプと、
前記蒸気流出部に設けられ、当該蒸気流出部内に流入する蒸気の圧力が所定圧あるいは蒸気の温度が所定温度になるまでは前記蒸気流出部内の蒸気を放出せず、当該蒸気流出部内に流入する蒸気の圧力が所定圧以上あるいは蒸気の温度が所定温度以上になったときに前記蒸気流出部内の蒸気を気泡として前記冷却水に放出する蒸気放出手段と、を備え、
前記蒸気放出手段は、
前記蒸気流出部に設けられた開口と、
常開状態の複数の孔を有し、前記蒸気流出部の開口を覆うように設けられた散気板と、
前記蒸気流出部の上部に前記開口の両側に位置するように設けられ、前記蒸気流出部内に流入する蒸気の温度が所定温度以上になったときに形状が収縮する伸縮部と、
前記伸縮部に前記散気板の複数の孔を塞ぐように設けられた遮蔽板とを備え、
前記伸縮部が収縮した際に前記遮蔽板が移動して前記散気板の複数の孔を開放状態にし、前記蒸気流出部内の蒸気を前記複数の孔を通して前記水タンク内の冷却水の中に放出させる
ことを特徴とする蒸気回収装置。
【請求項５】
加熱手段の加熱により発生する調理容器内の蒸気を外部に導く蒸気パイプと、
所定量の冷却水が貯留される水タンクと、
前記水タンク内の冷却水の中に配置され、当該水タンクの底面に対して水平に延び前記水タンクの底面側に向かって開放された蒸気流出部を有し、前記蒸気パイプから流入する蒸気を前記蒸気流出部内に流入している前記水タンクの冷却水により復水させる蒸気導入パイプと、
前記蒸気流出部に設けられ、当該蒸気流出部内に流入する蒸気の圧力が所定圧あるいは蒸気の温度が所定温度になるまでは前記蒸気流出部内の蒸気を放出せず、当該蒸気流出部内に流入する蒸気の圧力が所定圧以上あるいは蒸気の温度が所定温度以上になったときに前記蒸気流出部内の蒸気を気泡として前記冷却水に放出する蒸気放出手段と、を備え、
前記蒸気放出手段は、
前記蒸気流出部に設けられた開口と、
前記蒸気流出部の上部に設けられ、前記蒸気流出部内に流入する蒸気の温度が所定温度以上になったときに形状が収縮する伸縮部と、
前記伸縮部に設けられ、前記蒸気流出部の開口を塞ぐように配置された遮蔽板とを備え、
前記伸縮部が収縮した際に前記遮蔽板が移動して前記蒸気流出部の開口内に隙間を形成し、前記蒸気流出部内の蒸気を前記隙間を通して前記水タンク内の冷却水の中に放出させる
ことを特徴とする蒸気回収装置。
【請求項６】
加熱手段の加熱により発生する調理容器内の蒸気を外部に導く蒸気パイプと、
所定量の冷却水が貯留される水タンクと、
前記水タンク内の冷却水の中に配置され、当該水タンクの底面に対して水平に延び前記水タンクの底面側に向かって開放された蒸気流出部を有し、前記蒸気パイプから流入する蒸気を前記蒸気流出部内に流入している前記水タンクの冷却水により復水させる蒸気導入パイプと、
前記蒸気流出部に設けられ、当該蒸気流出部内に流入する蒸気の圧力が所定圧あるいは蒸気の温度が所定温度になるまでは前記蒸気流出部内の蒸気を放出せず、当該蒸気流出部内に流入する蒸気の圧力が所定圧以上あるいは蒸気の温度が所定温度以上になったときに前記蒸気流出部内の蒸気を気泡として前記冷却水に放出する蒸気放出手段と、を備え、
前記蒸気放出手段は、
前記蒸気流出部に設けられた開口と、
常開状態の複数の孔を有し、前記蒸気流出部の開口に設けられた散気板と、
前記蒸気流出部の上部に設けられ、前記蒸気流出部内に流入する蒸気の温度が所定温度以上になったときに形状が収縮する伸縮部と、
前記伸縮部に設けられ、前記散気板の複数の孔と同一個数の孔を有し、前記散気板の複数の孔を塞ぐように配置された遮蔽板とを備え、
前記伸縮部が収縮した際に前記遮蔽板が移動して当該遮蔽板の各孔により前記散気板の複数の孔を開放状態にし、前記蒸気流出部内の蒸気を前記孔を通して前記水タンク内の冷却水の中に放出させる
ことを特徴とする蒸気回収装置。
【請求項７】
前記蒸気放出手段は、前記伸縮部に代えて、前記蒸気流出部内に流入する蒸気の温度が所定温度以上になったときに形状が変形するＸ字状の２枚の形状記憶合金を備え、
前記２枚の形状記憶合金の一方の端部が前記遮蔽板側に固定され、前記２枚の形状記憶合金の他方の端部が前記蒸気流出部側に摺動可能に支持されている
ことを特徴とする請求項４乃至６の何れかに記載の蒸気回収装置。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れかに記載の蒸気回収装置を備えた
ことを特徴とする炊飯器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炊飯釜内に発生する高温蒸気を凝縮させて回収する蒸気回収装置及びその蒸気回収装置を備えた炊飯器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の蒸気回収装置として、例えば、炊飯釜内に発生した蒸気を蒸気排出孔から蒸気排出路に導き、強制的に排出孔から熱交換装置内の水の中に吐出させて復水するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０３―２３１６１３号公報（第２頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した従来の蒸気回収装置において、コンパクトなまま冷却性能を高めようとした場合、蒸気排出路の径を大きくするか、その蒸気排出路を長くするかである。しかし、その何れかで冷却性能を高めたとしても、冷却性能を超える蒸気量が蒸気排出路を介して熱交換装置内に流入した場合、高温蒸気の一部が大径の気泡として漏れ出ることになる。漏れ出た大径の気泡は、冷却されないまま熱交換装置内の上方に向かい水面でその装置内で開放されるため、熱交換装置の上方のみが加熱され高温になる虞があった。
本発明は、前記のような課題を解決するためになされたもので、水タンクの上部側のみが温度上昇するのを防止する蒸気回収装置及び炊飯器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る蒸気回収装置は、加熱手段の加熱により発生する調理容器内の蒸気を外部に導く蒸気パイプと、所定量の冷却水が貯留される水タンクと、前記水タンク内の冷却水の中に配置され、当該水タンクの底面に対して水平に延び前記水タンクの底面側に向かって開放された蒸気流出部を有し、前記蒸気パイプから流入する蒸気を前記蒸気流出部内に流入している前記水タンクの冷却水により復水させる蒸気導入パイプと、前記蒸気流出部に設けられ、当該蒸気流出部内に流入する蒸気の圧力が所定圧あるいは蒸気の温度が所定温度になるまでは前記蒸気流出部内の蒸気を放出せず、当該蒸気流出部内に流入する蒸気の圧力が所定圧以上あるいは蒸気の温度が所定温度以上になったときに前記蒸気流出部内の蒸気を気泡として前記冷却水に放出する蒸気放出手段と、を備え、前記蒸気放出手段は、前記蒸気流出部に設けられた開口と、常閉状態の複数の孔を有し、前記蒸気流出部の開口を塞ぐように設けられ、前記蒸気流出部内に流入する蒸気の圧力が所定圧以上になったときに形状が上方に湾曲する散気板とを備え、前記散気板が上方に湾曲した際に前記複数の孔が開状態となって、前記蒸気流出部内の蒸気を前記水タンク内の冷却水の中に放出させるものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明においては、蒸気流出部内に流入する蒸気の圧力が所定圧以上あるいは蒸気の温度が所定温度以上になったときに、蒸気流出部の開放部分からだけでなく、蒸気流出部内の蒸気が水タンク内の冷却水で復水される大きさの気泡となるように蒸気を冷却水の中に放出させるようにしている。これにより、その気泡は水タンク内の冷却水の中で復水され、このため、水タンク内の水面上方の空間の温度上昇を低減でき、火傷を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施の形態１に係る炊飯器の内部構成を側面から見て示す側面図である。
【図２】図１に示す蒸気回収装置の蒸気導入パイプを示す側面図である。
【図３】図２に示す蒸気導入パイプを斜め上方から見て示す斜視図である。
【図４】図３に示す蒸気導入パイプの蒸気流出部の散気板を上方から見て示す平面図である。
【図５】図４に示す散気板の長手方向を切断して示す断面図である。
【図６】散気板なしの蒸気流出部を水タンク内の冷却水に浸漬して示す模式図である。
【図７】図３に示す蒸気流出部及び散気板を模式的に示す断面図である。
【図８】実施の形態１に係る炊飯器に投入される電力に応じた蒸気量の変化及び散気板の作用を示す図である。
【図９】実施の形態２に係る炊飯器の蒸気回収装置における蒸気流出部の蒸気放出手段の構成を示す斜視図及び横断面図である。
【図１０】実施の形態３に係る炊飯器の蒸気回収装置における蒸気流出部の蒸気放出手段の構成を示す斜視図及び横断面図である。
【図１１】実施の形態４に係る炊飯器の蒸気回収装置における蒸気流出部の蒸気放出手段の構成を示す斜視図及び横断面図である。
【図１２】実施の形態５に係る炊飯器の蒸気回収装置における蒸気流出部の蒸気放出手段の構成を示す斜視図及び横断面図である。
【図１３】実施の形態６に係る炊飯器の蒸気回収装置における蒸気流出部の蒸気放出手段の構成を示す斜視図及び横断面図である。
【図１４】実施の形態７に係る炊飯器の蒸気回収装置における蒸気流出部の蒸気放出手段の構成を示す斜視図及び横断面図である。
【図１５】実施の形態８に係る炊飯器の蒸気回収装置における蒸気流出部の蒸気放出手段の構成を示す斜視図及び上面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
実施の形態１．
以下、本発明の蒸気回収装置を備えた炊飯器について説明する。
図１は実施の形態１に係る炊飯器の内部構成を側面から見て示す側面図である。
図中に示す炊飯器は、本体１と、本体１の上部を開閉自在に覆う蓋体３とで構成されている。本体１は、内部に着脱自在に収納される炊飯釜２（調理容器）を加熱する加熱体５と、操作部（図示せず）のスイッチ操作に基づいて加熱体５の通電を制御する回路基板６と、所定量の冷却水が貯留された水タンク１２を有し、炊飯釜２からの蒸気を水タンク１２内に導入させて復水する蒸気回収装置１０とを備えている。前述した加熱体５として、例えば誘導加熱コイルあるいはヒーターの何れでもよい。
【０００９】
蓋体３は、水タンク１２側を前面とする本体１の背面上部にヒンジ部（図示せず）を介して回動自在に軸支され、炊飯釜２に対向する面の内側に着脱自在に取り付けられた内蓋４を備えている。内蓋４には、炊飯釜２と水タンク１２とを連結する蒸気回収装置１０の蒸気パイプ１１が着脱自在に装着されている。内蓋４は、蓋体３が本体１の上部を覆ったときに、本体１内の炊飯釜２の上部開口を閉塞し、炊飯釜２の内部を密閉状態にする。
【００１０】
蒸気回収装置１０は、前述した蒸気パイプ１１及び水タンク１２と、水タンク１２内に挿入された蒸気導入パイプ１４とで構成されている。蒸気パイプ１１は、一端が内蓋４の略中央部に、他端が水タンク１２内の蒸気導入パイプ１４にそれぞれ着脱自在に連結されている。水タンク１２は、本体１の前面側に着脱自在に設置され、内部に貯まった水量が一目で把握できるように、例えばＡＢＳ、ＰＰなどの透明性を有する樹脂系材料によって構成され、上部開口を覆うタンク蓋１３を有している。水タンク１２は、蒸気導入パイプ１４を介して流入する蒸気を冷却水により復水させ回収水として貯留する。前述のタンク蓋１３には、蒸気導入パイプ１４の上端が貫通するように固定されている。
【００１１】
蒸気導入パイプ１４は、タンク蓋１３が水タンク１２に装着された状態において、上端が蒸気パイプ１１と着脱自在に連結される。その蒸気導入パイプ１４は、蓋体３が開けられたときに蒸気パイプ１１から離れ、蓋体３が閉じられたときに蒸気パイプ１１と連結される。蒸気パイプ１１及び蒸気導入パイプ１４は、炊飯時に発生した蒸気を水タンク１２内に導く蒸気案内路として機能する。
【００１２】
次に、蒸気導入パイプ１４の構成について説明する。
図２は図１に示す蒸気回収装置の蒸気導入パイプを示す側面図、図３は図２に示す蒸気導入パイプを斜め上方から見て示す斜視図である。
蒸気導入パイプ１４は、例えば、伝熱性が高い材料で構成され、図２、図３に示すように、断面形状が四辺形に形成された中空の蒸気導入部１５と、蒸気導入部１５の下端と連結されたスカート部１６ａを有し、水タンク１２の底面と対向する側に長方形状の開口１７が設けられた断面形状が逆Ｕ字状の蒸気流出部１６と、蒸気導入部１５内に設けられ複数の孔を有する逆流防止板１８とで構成されている。前述の蒸気流出部１６により、水タンク１２内の冷却水との熱交換の速度が速められ高温蒸気の凝縮が促進される。
【００１３】
蒸気導入部１５は、図２に示すように、水タンク１２内の片側に蒸気流出部１６が位置するようにタンク蓋１３（図１参照）から下方に延びている。蒸気流出部１６の上部は、例えば、長手方向において、スカート部１６ａから両端部に向かうに連れて下方に傾斜し、蒸気流出部１６の先端部は、水タンク１２の長手方向のほぼ中央に位置している。また、蒸気流出部１６は、図３に示すように、長手方向の片側がほぼ中央から幅が狭くなるように斜めに形成されている。この形状は、水タンク１２を上から見て炊飯釜２側の面のほぼ中央が両側と比べて狭くなっているために、その水タンク１２内に蒸気流出部１６が収まるように形成されている。また、蒸気流出部１６の上部には、その面に対して鉛直方向に貫通する開口が設けられている。この開口は、図３に示すように長方形状の散気板２１によって塞がれている。散気板２１には、後述するが、常閉状態の複数の孔２２が設けられている。なお、前述の開口および散気板２１によって蒸気放出手段が構成されている。
【００１４】
次に、散気板２１の構成及び特徴について図４、図５を用いて説明する。
図４は図３に示す蒸気導入パイプの蒸気流出部の散気板を上方から見て示す平面図、図５は図４に示す散気板の長手方向を切断して示す断面図である。なお、図５（ｂ）は蒸気圧により上方に湾曲している状態の散気板を示している。
【００１５】
散気板２１の構成
散気板２１は、例えば、低密度ポリプロピレンなどの樹脂やシリコンゴム、フッ素ゴムなどのエラストマーといった弾性部材が使用され、前述したように上下面を貫く常閉状態の複数の孔２２を有する多孔状の膜で構成されている。散気板２１に設けられた複数の孔２２は例えば均一に配置されており、各孔２２の半径は０．２５ｍｍ以下である。散気板２１の膜厚は均一になっている。また、図５（ｂ）に示すように、散気板２１が上方に湾曲した場合、各孔２２の開状態の径は、頂部が最も大きく、下方に行くに連れ小さくなる。
なお、複数の孔２２の配置を均一としたが、不均一でも良く、散気板２１の膜厚を均一としたが、例えば中央に近づくに連れて薄くなるようにしても良い。また、散気板２１の湾曲による各孔２２の開状態の径が均一になるようにしても良いし、散気板２１の面内の位置によって異なるようにしても良い。
【００１６】
散気板２１の特徴
散気板２１が変形していない場合は、図５（ａ）に示すように、複数の孔２２が散気板２１の弾性力によって密閉された状態となっている。散気板２１が上方に歪曲した場合は、図５（ｂ）に示すように、散気板２１の伸張量に従って複数の孔２２が広がり、散気板２１で仕切られた気体又は液体の行き来が可能となる。散気板２１の伸縮は圧力差によって発生し、伸張（湾曲）時の変形量は、蒸気流出部１６内に流入する蒸気の圧力で決まり、散気板２１に用いる樹脂材料の弾性率、散気板２１の膜厚、散気板２１の固定していない部分の面積で調整できる。つまり、散気板２１を上方に湾曲させる所定圧を調整できる。
【００１７】
ここで、散気板を備えていない蒸気流出部と散気板２１を備えた蒸気流出部１６における水タンク内の空間の温度推移について図６、図７を用いて説明する。
図６は散気板なしの蒸気流出部を水タンク内の冷却水に浸漬して示す模式図である。なお、図２で説明した実施の形態１と同様又は相当部分には同じ符号を付している。図６に示す蒸気流出部１６は、水タンク１２内のほぼ中央まで延びており、その上部は図２で説明した実施の形態１と同様に傾斜しているものとする。つまり、実施の形態１における蒸気流出部１６とほぼ同じ形状をなしているものとする。
【００１８】
蒸気流出部１６（スカート部１６ａを含む）内に容量を超える蒸気量が流入した場合、蒸気流出部１６の開口１７から大径の気泡が漏れ出る。漏れ出た大径の気泡は、水タンク１２内の水面に向かって上昇し、水面に達するまでに十分に冷却されずにそのままの状態で水面に到達する。気泡内は１００度近い高温状態であるため、水タンク１２内の水面で弾けた場合には、その熱が水タンク１２内の空間５０の空気に伝わり温度が上昇する。水タンク１２内の空間５０の温度上昇を防止するために、蒸気流出部１６の容量を増やしたり、冷却水との接触面積を増やして冷却性能を高めることで、蒸気導入パイプ１４から気泡を発生させないようにする。
【００１９】
しかし、構造上の制約から蒸気流出部１６の容量を十分に大きくできない場合がある。蒸気流出部１６の容量もしくは水面との接触面積から得られる冷却性能に対して、これを超える蒸気量が蒸気流出部１６内に流入した場合には、前記のように径の大きな気泡が蒸気流出部１６の開口１７から発生し、水タンク１２内の空間５０の温度上昇を引き起こす。
【００２０】
次に、散気板を備えた蒸気流出部１６における水タンク１２内の空間５０の温度推移について図７を用いて説明する。図７は図３に示す蒸気流出部及び散気板を模式的に示す断面図である。
蒸気流出部１６の容量もしくは水面との接触面積から得られる冷却性能を超えない蒸気量が蒸気流出部１６内に流入した場合、図７（ａ）に示すように、散気板２１が変形せず、散気板２１の複数の孔２２から蒸気漏れを起こすことはない。この場合は、蒸気流出部１６の容量を超える蒸気量と比べ蒸気流出部１６内の空間の蒸気圧が低いからである。従って、蒸気は、通常通りに蒸気流出部１６の開口１７内の冷却水と接触して冷却され復水される。
【００２１】
使用者の誤りなどで蒸気流出部１６の容量もしくは水面との接触面積から得られる冷却性能を超える蒸気量が蒸気流出部１６内に流入した場合は、蒸気流出部１７内の空間の蒸気圧が高まり、その圧力が所定圧力以上になったときには、図７（ｂ）に示すように、散気板２１が上方に湾曲して変形する。この変形に合せて複数の孔２２が開き、蒸気流出部１６内の蒸気がその複数の孔２２を通って冷却水内で小径の気泡となる。発生した小径の気泡は、冷却水の中を上昇するうちに冷却され、水タンク１２内の水面に達する前に復水される。これにより、水タンク１２内の空間５０の温度上昇を低減できる。
【００２２】
次に、炊飯動作時に投入される電力に応じて変化する蒸気量に対する散気板の作用について図８を用いて説明する。
図８は実施の形態１に係る炊飯器に投入される電力に応じた蒸気量の変化及び散気板の作用を示す図である。図中の（ａ）は炊飯動作時に加熱体５に投入される電力の一例を示す。（ｂ）は炊飯釜２内の温度変化に対応した蒸気パイプ１１と蒸気導入パイプ１４内の蒸気の体積変化を示す。また、（ｃ）は蒸気の体積変化に応じた散気板２１の垂直方向の変位量の変化を示す。
加熱体５への電力投入により、炊飯釜２内の米と水が加熱され、多量の蒸気が発生すると、蒸気パイプ１１と蒸気導入パイプ１４内の体積が膨張し、散気板２１が変形する。例えば、蒸気流出部１６の容量が２０ｍｌで（図８（ｂ）の破線）、発生蒸気の体積が蒸気流出部１６の容量２０ｍｌを超えた場合、蒸気流出部１６の開口１７の一部から気泡ができ、半径約１５ｍｍ程度の気泡が発生していた。本実施の形態１においては、蒸気流出部１６の上部に散気板２１を設けることで、気泡の半径は１．０ｍｍ程度となり、気泡が水面に到達するまでに冷却水の中で冷却されて復水され、水面には到達しない。
【００２３】
散気板２１の複数の孔２２の半径が０．４ｍｍ、蒸気流出部１６を水深１１０ｍｍの位置に設置した場合は、従来の構造では気泡の半径は約１５ｍｍであるのに対し、蒸気流出部１６の上面に散気板２１を設けたときの気泡の半径は約０．２ｍｍとなる。水タンク１２内の水面上方の空間５０の温度は、散気板２１のない構造では約７０℃程度であったのに対して、本実施の形態１においては約６０℃程度に低減している。
【００２４】
以上のように実施の形態１によれば、蒸気流出部１６の上部に弾性部材の散気板２１を設け、蒸気流出部１６の容量を超える蒸気量が流入した場合には、散気板２１が上方に湾曲して複数の孔２２が開き、各孔２２から冷却水で復水できる大きさの気泡が発生する。これにより、その気泡は水タンク１２内の冷却水の中で冷却されて復水され、このため、水タンク１２内の水面上方の空間５０の温度上昇を低減でき、火傷を防止できる。
【００２５】
なお、実施の形態１では、散気板２１を蒸気流出部１６の上部に設けたことを述べたが、これに限定されるものではない。例えば、蒸気流出部１６の長手方向の両側の側部あるいは何れか一方の側部に散気板２１を設けるようにしても良い。
【００２６】
実施の形態２．
実施の形態１では、散気板２１に樹脂やシリコンゴム、エラストマーなどの弾性部材を使用したことを述べたが、実施の形態２は、散気板に負の熱膨張の特性を有する部材を用いたものである。
【００２７】
図９は実施の形態２に係る炊飯器の蒸気回収装置における蒸気流出部の蒸気放出手段の構成を示す斜視図及び横断面図である。
図９において、蒸気放出手段は、蒸気流出部１６の上部に設けられた開口（図示せず）と、蒸気流出部１６の開口を塞ぐように設けられた散気板３１とで構成されている。散気板３１は、例えば、負の熱膨張の特性を有する部材により構成され、側面凸状に形成されている。その散気板３１は、前述した蒸気流出部１６の開口（図示せず）に内側から挿入されて突起部分が上部から突出し、蒸気流出部１６の内側に接触する面および開口の側面に接触する面が例えば耐熱性を有する接着剤等により固着されている。また、散気板３１には、常閉状態の複数の孔３２が設けられている。複数の孔３２は、散気板３１の厚み方向を貫通する孔および側面から斜め下方に延びて厚み方向の孔と連通する孔からなっている。
【００２８】
次に、蒸気流出部１６の散気板３１の作用について説明する。
炊飯時に発生する炊飯釜２からの蒸気は、蒸気パイプ１１および蒸気導入パイプ１４を経て蒸気流出部１６に流入し、蒸気流出部１６内の冷却水により冷却されて復水される。この状態は、蒸気流出部１６内に流入する蒸気量が蒸気流出部１６の容量の範囲内であって、散気板３１が収縮するほどの温度に達していないときである。蒸気流出部１６内の蒸気量が増加し、これに伴って蒸気流出部１６内の蒸気の温度が所定温度以上になると、蒸気流出部１６の上部に設けられた散気板３１の体積が収縮（減少）していく。この場合、散気板３１の周縁部においては、側面側が固定されているために外方に収縮していき、散気板３１の複数の孔３２間の部分においては、図９（ｂ）に示す矢印の方向に収縮し、常閉状態の複数の孔３２の径が広げる。この時、蒸気流出部１６内の蒸気は、開状態となった複数の孔３２を通って水タンク１２内の冷却水の中に放出されて気泡となり、冷却水によって冷却されて復水される。
【００２９】
以上のように実施の形態２においては、蒸気流出部１６内に流入する蒸気量が増加して蒸気流出部１６内の蒸気の温度が所定温度以上になると、散気板３１の体積が収縮して常閉状態の複数の孔３２が開状態となる。これにより、蒸気流出部１６内の蒸気が複数の孔３２から冷却水の中に放出されて気泡となるので、熱交換効率が高まり、蒸気を効率よく冷却して復水させることができる。
【００３０】
なお、実施の形態２では、散気板３１を蒸気流出部１６の上部に設けたことを述べたが、これに限定されるものではない。例えば、蒸気流出部１６の長手方向の両側の側部あるいは何れか一方の側部に散気板３１を設けるようにしても良い。
【００３１】
実施の形態３．
図１０は実施の形態３に係る炊飯器の蒸気回収装置における蒸気流出部の蒸気放出手段の構成を示す斜視図及び横断面図である。
図１０において、蒸気放出手段は、蒸気流出部１６の上部に設けられた開口（図示せず）と、蒸気流出部１６の開口を塞ぐように設けられた散気板４１とで構成されている。散気板４１は、例えば、負の熱膨張の特性を有する部材により構成され、円形のシート状になっている。そのシート状の散気板４１（以下、「熱収縮シート４１」という）は、前述した蒸気流出部１６の開口に嵌め込まれた環状の支持部４３に張られている。また、熱収縮シート４１には、中心を直交する例えば２本の切り込み線４２が設けられている。熱収縮シート４１は、蒸気流出部１６内が常温の状態のとき、切り込み線４２が開かずに隙間のない閉じた状態となっている。なお、蒸気流出部１６の上部に設けられた開口および熱収縮シート４１によって蒸気放出手段が構成されている。
【００３２】
次に、蒸気流出部１６の熱収縮シート４１の作用について説明する。
炊飯時に発生する炊飯釜２からの蒸気は、蒸気パイプ１１および蒸気導入パイプ１４を経て蒸気流出部１６に流入し、蒸気流出部１６内の冷却水により冷却されて復水される。この状態は、蒸気流出部１６内に流入する蒸気量が蒸気流出部１６の容量の範囲内であって、熱収縮シート４１が収縮するほどの温度に達していないときである。蒸気流出部１６内の蒸気量が増加し、これに伴って蒸気流出部１６内の蒸気の温度が所定温度以上になると、図１０（ｂ）に示すように、熱収縮シート４１が径方向（矢印の方向）に収縮（減少）していき、切り込み線４２により分割された各シート４１が上方に反り上がっていき、ほぼ中央に隙間４４が形成される。この時、蒸気流出部１６内の蒸気は、その隙間４４を通って水タンク１２内の冷却水の中に放出されて気泡となり、冷却水によって冷却され復水される。
【００３３】
以上のように実施の形態３においては、蒸気流出部１６内に流入する蒸気量が増加して蒸気流出部１６内の蒸気の温度が所定温度以上になると、蒸気流出部１６の上部に設けられた熱収縮シート４１が径方向に収縮していき、切り込み線４２により分割された各シート４１が上方に反り上がってほぼ中央に隙間４４が形成される。これにより、蒸気流出部１６内の蒸気が隙間４４から冷却水の中に放出されて気泡となるので、熱交換効率が高まり、蒸気を効率よく冷却して復水させることができる。
【００３４】
なお、実施の形態３では、熱収縮シート４１に２本の切り込み線４２を入れたことを述べたが、これに限定されるものではなく何本でもよい。また、熱収縮シート４１には、温度上昇により弾性が増加する材料を用いてもよい。
【００３５】
実施の形態４．
図１１は実施の形態４に係る炊飯器の蒸気回収装置における蒸気流出部の蒸気放出手段の構成を示す斜視図及び横断面図である。
図１１において、蒸気放出手段は、蒸気流出部１６の上部に設けられた開口と、常開状態の複数の孔６２を有し、蒸気流出部１６の開口を覆うように設けられた散気板６１と、蒸気流出部１６の上部に前記開口の両側に位置するように設けられた熱伸縮ブロック６４（伸縮部）と、熱伸縮ブロック６４に散気板６１の複数の孔６２を塞ぐように設けられた例えば２枚の遮蔽板６３とで構成されている。
【００３６】
散気板６１は、例えば金属製で構成され、蒸気流出部１６の上部に設けられた開口を内側（下方）から覆うように設けられている。散気板６１の下側に位置する２枚の遮蔽板６３は、散気板６１と同様に金属製で構成され、相互に先端が隙間のないように当接しており、散気板６１の下面に複数の孔６２を直接遮蔽するように接触して配置されている。熱伸縮ブロック６４は、例えば、負の熱膨張の特性を有する直方体状の部材により構成され、蒸気流出部１６の長手方向の２枚の遮蔽板６３の両側に配置されている。その熱伸縮ブロック６４は、蒸気流出部１６と対向する面のうち外側の面が蒸気流出部１６に固着され、互いに向き合う側面にはそれぞれ遮蔽板６３が固着されている。この固着は、例えば耐熱性を有する接着剤等によって行われている。熱伸縮ブロック６４は、蒸気流出部１６内に流入する蒸気の温度が所定温度以上になったときに体積（形状）が収縮して２枚の遮蔽板６３を離す方向に移動させる。
【００３７】
次に、蒸気流出部１６の蒸気放出手段の作用について説明する。
炊飯時に発生する炊飯釜２からの蒸気は、蒸気パイプ１１および蒸気導入パイプ１４を経て蒸気流出部１６に流入し、蒸気流出部１６内の冷却水により冷却されて復水される。この状態は、蒸気流出部１６内に流入する蒸気量が蒸気流出部１６の容量の範囲内であって、熱伸縮ブロック６４が収縮するほどの温度に達していないときである。蒸気流出部１６内の蒸気量が増加し、これに伴って蒸気流出部１６内の蒸気の温度が所定温度以上になると、熱伸縮ブロック６４の体積が収縮（減少）していく。この場合、熱伸縮ブロック６４は、蒸気流出部１６側の面のうち外側の面が蒸気流出部１６に固着されているため、互いに逆方向に収縮し、図１１（ｂ）に示す矢印の方向に遮蔽板６３を引いて移動させる。この時、蒸気流出部１６内の蒸気は、２枚の遮蔽板６３の間から散気板６１の複数の孔６２を通って水タンク１２内の冷却水の中に放出されて気泡となり、冷却水によって復水される。
【００３８】
以上のように実施の形態４においては、蒸気流出部１６内に流入する蒸気量が増加して蒸気流出部１６内の蒸気の温度が所定温度以上になると、熱伸縮ブロック６４の体積が収縮して、散気板６１の複数の孔６２を遮蔽していた２枚の遮蔽板６３を離す方向に移動させる。これにより、蒸気流出部１６内の蒸気が２枚の遮蔽板６３の間から散気板６１の複数の孔６２を通って冷却水の中に放出されて気泡となるので、熱交換効率が高まり、蒸気を効率よく冷却して復水させることができる。
【００３９】
なお、実施の形態４では、散気板６１によって、蒸気流出部１６の上面に設けられた開口を内側（下方）から覆うようにしたが、その開口を上方から覆うようにしてもよい。その場合、２枚の遮蔽板６３を蒸気流出部１６の内側に隙間のないように接触させて配置し、開口を介して散気板６１の複数の孔６２を遮蔽する。
【００４０】
実施の形態５．
図１２は実施の形態５に係る炊飯器の蒸気回収装置における蒸気流出部の蒸気放出手段の構成を示す斜視図及び横断面図である。
図１２において、蒸気放出手段は、蒸気流出部１６の上部に設けられた開口と、蒸気流出部１６の長手方向の前記開口の対向する側面に設けられた熱伸縮ブロック７３（伸縮部）と、熱伸縮ブロック７３に設けられ、前記蒸気流出部の開口を塞ぐように配置された例えば２枚の遮蔽板７１とで構成されている。
【００４１】
熱伸縮ブロック７３は、例えば負の熱膨張の特性を有する直方体状の部材により構成されている。その熱伸縮ブロック７３は、蒸気流出部１６内に流入する蒸気の温度が所定温度以上になったときに体積が互いに逆方向に収縮する。２枚の遮蔽板７１は、例えば金属製で構成され、熱伸縮ブロック７３の互いに対向する側面にそれぞれ固着されている。各遮蔽板７１は、先端には幅方向に亘って形成された例えば鋸歯状の切り込み７２が設けられ、互いに噛み合っている。各遮蔽板７１は、熱伸縮ブロック７３の互いに対向する側面にそれぞれ固着されている。熱伸縮ブロック７３の蒸気流出部１６への固着、遮蔽板７１の熱伸縮ブロック７３への固着は、例えば耐熱性を有する接着剤等によって行われている。
【００４２】
次に、蒸気流出部１６の散気部分の作用について説明する。
炊飯時に発生する炊飯釜２からの蒸気は、蒸気パイプ１１および蒸気導入パイプ１４を経て蒸気流出部１６に流入し、蒸気流出部１６内の冷却水により復水される。この状態は、蒸気流出部１６内に流入する蒸気量が蒸気流出部１６の容量の範囲内であって、熱伸縮ブロック７３が収縮するほどの温度に達していないときである。蒸気流出部１６内の蒸気量が増加し、これに伴って蒸気流出部１６内の蒸気の温度が所定温度以上になると、熱伸縮ブロック７３の体積が収縮（減少）していく。この場合、熱伸縮ブロック７３は、蒸気流出部１６の開口の側面にそれぞれ固着されているため、互いに逆方向に収縮し、図１２（ｂ）に示す矢印の方向に遮蔽板７１を引いて移動させる。この時、蒸気流出部１６内の蒸気は、２枚の遮蔽板７１の先端の間に形成された鋸歯状の隙間７４から水タンク１２内の冷却水の中に放出されて気泡となり、冷却水によって復水される。
【００４３】
以上のように実施の形態５においては、蒸気流出部１６内に流入する蒸気量が増加して蒸気流出部１６内の蒸気の温度が所定温度以上になると、熱伸縮ブロック７３の体積が収縮して、先端が鋸歯状に噛み合っていた２枚の遮蔽板７１を互いに離す方向に移動させる。これにより、蒸気流出部１６内の蒸気が２枚の遮蔽板７１の間の隙間７４から冷却水の中に放出されて気泡となるので、熱交換効率が高まり、蒸気を効率よく冷却して復水させることができる。
【００４４】
実施の形態６．
図１３は実施の形態６に係る炊飯器の蒸気回収装置における蒸気流出部の蒸気放出手段の構成を示す斜視図及び横断面図である。
図１３において、蒸気放出手段は、蒸気流出部１６の上部に設けられた開口と、蒸気流出部１６の長手方向の前記開口の一方の側面に設けられた熱伸縮ブロック８４（伸縮部）と、熱伸縮ブロック７３に設けられ、前記開口の他方の側面に設けられた固定板８１とで蒸気流出部１６の開口を塞ぐように配置された遮蔽板８３とで構成されている。
【００４５】
前述の固定板８１は、例えば、金属製で構成され、先端には幅方向に亘って形成された鋸歯状の切り込み８２が設けられている。熱伸縮ブロック８４は、例えば負の熱膨張の特性を有する直方体状の部材により構成され、蒸気流出部１６の開口の固定板８１と対向する側面に固着され、蒸気流出部１６内に流入する蒸気の温度が所定温度以上になったときに体積が固定板８１から離れる方向に収縮する。遮蔽板８３は、熱伸縮ブロック８４の側面から固定板８１側に延びて固定板８１の先端部と重なり合うように配置されている。つまり、その遮蔽板８３は、一端が熱伸縮ブロック８４の側面に固着されている。前述したそれぞれの固着は、例えば耐熱性を有する接着剤等によって行われている。
【００４６】
次に、蒸気流出部１６の散気部分の作用について説明する。
炊飯時に発生する炊飯釜２からの蒸気は、蒸気パイプ１１および蒸気導入パイプ１４を経て蒸気流出部１６に流入し、蒸気流出部１６内の冷却水により復水される。この状態は、蒸気流出部１６内に流入する蒸気量が蒸気流出部１６の容量の範囲内であって、熱伸縮ブロック８４が収縮するほどの温度に達していないときである。蒸気流出部１６内の蒸気量が増加し、これに伴って蒸気流出部１６内の蒸気の温度が所定温度以上になると、熱伸縮ブロック８４の体積が収縮（減少）していく。この場合、熱伸縮ブロック８４は、一方の側面が蒸気流出部１６の開口の側面に固着されているため、固定板８１から離れる方向に収縮し、図１３（ｂ）に示す矢印の方向に遮蔽板８３を引いて移動させ、固定板８１の先端とで形成される切り込み状の隙間８５を生成する。この時、蒸気流出部１６内の蒸気は、その隙間８５から水タンク１２内の冷却水の中に放出されて気泡となり、冷却水によって復水される。
【００４７】
以上のように実施の形態６においては、蒸気流出部１６内に流入する蒸気量が増加して蒸気流出部１６内の蒸気の温度が所定温度以上になると、熱伸縮ブロック８４の体積が収縮して、遮蔽板８３を固定板８１から離れる方向に移動させる。これにより、蒸気流出部１６内の蒸気が遮蔽板８３と固定板８１の間の鋸歯状の隙間８５から冷却水の中に放出されて気泡となるので、熱交換効率が高まり、蒸気を効率よく冷却して復水させることができる。
【００４８】
実施の形態７．
図１４は実施の形態７に係る炊飯器の蒸気回収装置における蒸気流出部の蒸気放出手段の構成を示す斜視図及び横断面図である。
図１４において、蒸気放出手段は、蒸気流出部１６の上部に設けられた開口と、常開状態の複数の孔９２を有し、蒸気流出部１６の開口に設けられた散気板９１と、蒸気流出部１６の上部に設けられた熱伸縮ブロック９６（伸縮部）と、熱伸縮ブロック９６に設けられ、散気板９１の複数の孔９２と同一個数の孔９４を有し、散気板９１の複数の孔９４を塞ぐように配置された遮蔽板９３とで構成されている。
【００４９】
前述の散気板９１は、例えば円形状の金属製で構成されている。遮蔽板９３は、散気板９１の径より大きい円形状の金属製で構成され、散気板９１の複数の孔９２を塞ぐように散気板９１の下面に配置されている。遮蔽板９３には、散気板９１の複数の孔９２に対して周方向にずれて設けられた同一個数の孔９４が設けられている。遮蔽板９３の外周面には、周方向に突出する一対の支持部９５が設けられている。一対の支持部９５の先端には、前述の熱伸縮ブロック９６が例えば耐熱性を有する接着剤等によって固着されている。熱伸縮ブロック９６は、例えば負の熱膨張の特性を有する部材により構成され、先端が蒸気流出部１６の上部内側から下方に延びる突起部（図示せず）に固着されている。熱伸縮ブロック９６は、蒸気流出部１６内に流入する蒸気の温度が所定温度以上になったときに体積が前述の突起部側にそれぞれ収縮して、遮蔽板９３を図１４（ｂ）に示す矢印方向に回転させる。
【００５０】
次に、蒸気流出部１６の散気部分の作用について説明する。
炊飯時に発生する炊飯釜２からの蒸気は、蒸気パイプ１１および蒸気導入パイプ１４を経て蒸気流出部１６に流入し、蒸気流出部１６内の冷却水により復水される。この状態は、前述したように、蒸気流出部１６内に流入する蒸気量が蒸気流出部１６の容量の範囲内であって、熱伸縮ブロック９６が収縮するほどの温度に達していないときである。蒸気流出部１６内の蒸気量が増加し、これに伴って蒸気流出部１６内の蒸気の温度が所定温度以上になると、熱伸縮ブロック９６は、突起部側にそれぞれ収縮して、遮蔽板９３を図１４（ｂ）に示す矢印方向に回転させ、遮蔽板９３の複数の孔９４を散気板９１に設けられた複数の孔９２と重ね合わせる。この時、蒸気流出部１６内の蒸気は、複数の孔９４，９２をそれぞれ通って水タンク１２内の冷却水の中に放出されて気泡となり、冷却水によって復水される。
【００５１】
以上のように実施の形態７においては、蒸気流出部１６内に流入する蒸気量が増加して蒸気流出部１６内の蒸気の温度が所定温度以上になると、熱伸縮ブロック９６の体積が収縮して遮蔽板９３を回転させ、遮蔽板９３の複数の孔９４と散気板９１の複数の孔９２とを重ね合わせる。これにより、蒸気流出部１６内の蒸気が複数の孔９４，９２をそれぞれ通って冷却水の中に放出されて気泡となるので、熱交換効率が高まり、蒸気を効率よく冷却して復水させることができる。
【００５２】
実施の形態８．
前述した実施の形態４〜７では、蒸気流出部１６内の蒸気を水タンク１２内の冷却水の中に放出させる際、負の熱膨張の特性を有する熱伸縮ブロック６４，７３，８４，９６を収縮させるようにしたが、実施の形態８は、熱伸縮ブロック６４，７３，８４，９６に代えて、温度により形状が変形する形状記憶合金を用いたものである。
【００５３】
図１５は実施の形態８に係る炊飯器の蒸気回収装置における蒸気流出部の蒸気放出手段の構成を示す斜視図及び横断面図である。
蒸気放出手段である形状記憶合金１０３は、図１５に示すように、Ｘ字状に交差してなり、２枚の形状記憶合金１０３の一方の各端部が移動側１０１にＵ字状の固定金具１０４により固定されている。また、２枚の形状記憶合金１０３の他方の各端部が固定部１０２にＵ字状の固定金具１０５により摺動可能に支持されている。２枚の形状記憶合金１０３は、蒸気流出部１６内に流入する蒸気の温度が所定温度以上になったときに曲率が大きく変形して移動側１０１を固定部１０２側に移動させる（図１５（ｃ）参照）。
【００５４】
例えば、図１１においては、遮蔽板６３が移動側１０１となり、蒸気流出部１６の上部内側が固定部１０２となる。図１２においては、遮蔽板７１が移動側１０１となり、蒸気流出部１６の上部に設けられた開口の側面が固定部１０２となる。また、図１３においては、遮蔽板８３が移動側１０１となり、蒸気流出部１６の上部に設けられた開口の側面が固定部１０２となる。図１４においては、遮蔽板９３の外周面に設けられた支持部９５が移動側１０１となり、固定部１０２は、蒸気流出部１６の上部内側に設けられた突起部（図示せず）が固定部１０２となる。
【００５５】
以上のように実施の形態８においては、蒸気流出部１６内に流入する蒸気量が増加して蒸気流出部１６内の蒸気の温度が所定温度以上になると、２枚の形状記憶合金１０３の形状が変形し、移動側１０１を固定部１０２側に移動させる。これにより、移動側である遮蔽板を同軸方向もしくは回転方向に移動させることができるので、蒸気流出部１６内の蒸気を冷却水の中に放出させることができ、熱交換効率を高めることが可能になり、蒸気を効率よく冷却して復水させることができる。
【符号の説明】
【００５６】
１  炊飯器の本体、２  炊飯釜、３  蓋体、４  内蓋、５  加熱体、６  回路基板、１０  蒸気回収装置、１１  蒸気パイプ、１２  水タンク、１３  タンク蓋、１４  蒸気導入パイプ、１５  蒸気導入部、１６  蒸気流出部、１６ａ  蒸気流出部のスカート部、１７  蒸気流出部の開口、１８  逆流防止板、２１  散気板、２２  複数の孔、３１  散気板、３２  複数の孔、４１  散気板、４２  切り込み線、４３  環状の支持部、４４  隙間、５０  水タンク内の空間、６１  散気板、６２  複数の孔、６３  遮蔽板、６４  熱伸縮ブロック、７１  遮蔽板、７２  鋸歯状の切り込み、７３  熱伸縮ブロック、７４  隙間、８１  固定板、８２  鋸歯状の切り込み、８３  遮蔽板、８４  熱伸縮ブロック、８５  隙間、９１  散気板、９２  複数の孔、９３  遮蔽板、９４  複数の孔、９５  支持部、９６  熱伸縮ブロック、１０１  移動側、１０２  固定部、１０３  形状記憶合金、１０４，１０５  固定金具。
【図１】
0005430723.tif 000002
【図２】
0005430723.tif 000003
【図３】
0005430723.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005430723.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0005430723.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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