(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
温風供給装置から供給された温風を、外形が長方形状を呈するエアマットの内部に一旦蓄えて、ふとんを乾燥させるふとん乾燥機であって、
前記エアマットは、利用者がシーツの下に敷いたまま就寝するものであり、
前記エアマットは、
温風が供給されることによってチューブ状に膨らみ、内部に、前記エアマットの長さ方向に風路を形成する複数の第１風路部と、
前記第１風路部のそれぞれの風路を繋げる第２風路部と、
前記温風供給装置に接続されたホースを挿入するための挿入口と、
を備え、
前記第１風路部は、前記エアマットの幅方向に、その幅全体に並んで配置され、
前記第２風路部は、内部に、前記エアマットの幅方向に風路を形成し、
前記挿入口は、前記第２風路部の内部に開口するように前記エアマットの角部に設けられ、前記エアマットが前記角部でＬ字状に開口し、面ファスナーによって開閉される
ことを特徴とするふとん乾燥機。
【請求項２】
前記第２風路部は、前記エアマットの両端部に、前記エアマットの幅方向に渡って設けられ、
前記第１風路部は、それぞれの一端が前記第２風路部の一方に、他端が前記第２風路部の他方に接続された
ことを特徴とする請求項１に記載のふとん乾燥機。
【請求項３】
前記第２風路部は、前記エアマットの一端部のみに、前記エアマットの幅方向に渡って設けられ、
前記第１風路部は、それぞれの一端が、前記第２風路部に接続された
ことを特徴とする請求項１に記載のふとん乾燥機。
【請求項４】
前記第１風路部及び前記第２風路部は、第１シート及び第２シートが縫い合わされることによって形成され、
前記挿入口は、前記第１シート及び前記第２シートの各縁部が縫い合わされないことによって前記角部の頂点を含む部分に形成される
ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載のふとん乾燥機。
【請求項５】
前記第１風路部は、前記エアマットの幅方向に並んで配置されたもののうち、その中央部に配置されたものの径が最も大きいことを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載のふとん乾燥機。
【請求項６】
前記エアマットは、所定の通気性を有する素材から構成されたことを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載のふとん乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、温風供給装置から供給された温風によってふとんを乾燥させるふとん乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ふとん乾燥機では、ふとん（敷きふとん及び掛けふとん）の間にセットされたエアマットに温風を送り込むことにより、その熱によってふとんを乾燥させている。このようなふとん乾燥機の従来技術として、例えば、下記特許文献１及び２に記載されたものがある。
【０００３】
特許文献１には、非通気性のエアマットを使用したものが開示されている。具体的に、特許文献１に記載のものでは、非通気性のシートの周囲部分を所定の幅で折り返して、その中空部分から中央部に温風を供給し、ふとんの乾燥を行っている。なお、エアマットとして非通気性のものを使用する場合、例えば、ポリエステル１００％、或いはナイロン１００％のシートによってエアマットを構成し、更に、アクリル等によるコーティングを施している。
【０００４】
一方、特許文献２には、所定の通気性を有するエアマットを使用したものが開示されている。特許文献２に記載のものでは、袋状のエアマットが使用されており、温風供給装置から中空部に送り込まれた温風をエアマットの表面や裏面から放出し、ふとんの乾燥を行っている。
【０００５】
一般に、ふとん乾燥機では、送風機として、くまとりモータにファンが取り付けられたものが使用されており、乾燥させる掛けふとんの種類にもよるが、０．５乃至２．０ｍ／ｍｉｎの空気をエアマットに送り込むことができる性能を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公昭５９−４６２００号公報
【特許文献２】特開平５−３４５０９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１及び２に記載された従来のふとん乾燥機では、下記Ａ乃至Ｃに示す種々の問題があった。
Ａ．特許文献１に記載のものでは、掛けふとんが重い場合に、その重みでエアマットの中央部が凹んでしまい、温風が効率良く循環しないことがあった（図１０参照）。
Ｂ．特許文献２に記載のものでは、掛けふとんが軽い場合にエアマットが大きく膨らみ、敷きふとんと掛けふとんとの間が広がり過ぎて、効率的な乾燥を行うことができない場合があった。また、エアマットが丸く膨らむため、ベッドで使用した際に、軽い掛けふとんがエアマットからずれ落ちることもあった。
Ｃ．エアマットをシーツの下に敷いて使用する場合、エアマットが大きく膨らむと、エアマットが萎んだ際に、シーツに大きなしわが多数発生してしまう。このため、特許文献２に記載のものでは、エアマットをシーツの下に敷いておくこと（敷いたまま就寝すること）ができない、或いは、シーツのしわを直す後処理に多大な手間を要するといった問題があった。なお、エアマットをシーツの上に配置してふとんの乾燥を行う場合は、ふとんの乾燥を行う度に、エアマットをふとんの間にセットしたり、乾燥終了後にエアマットを片付けたりする手間が必要になってしまう。
【０００８】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は、ふとん乾燥時にエアマットが凹んだり膨らみ過ぎたりすることを防止し、エアマットをシーツ等の下に敷いたままふとんの乾燥を行っても、シーツ等にしわが発生し難いふとん乾燥機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係るふとん乾燥機は、温風供給装置から供給された温風を、外形が長方形状を呈するエアマットの内部に一旦蓄えて、ふとんを乾燥させるふとん乾燥機であって、エアマットは、利用者がシーツの下に敷いたまま就寝するものであり、エアマットは、温風が供給されることによってチューブ状に膨らみ、内部に、エアマットの長さ方向に風路を形成する複数の第１風路部と、第１風路部のそれぞれの風路を繋げる第２風路部と、温風供給装置に接続されたホースを挿入するための挿入口と、を備え、第１風路部は、エアマットの幅方向に、その幅全体に並んで配置され、第２風路部は、内部に、エアマットの幅方向に風路を形成し、挿入口は、第２風路部の内部に開口するようにエアマットの角部に設けられ、エアマットが角部でＬ字状に開口し、面ファスナーによって開閉されるものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明に係るふとん乾燥機であれば、ふとん乾燥時にエアマットが凹んだり膨らみ過ぎたりすることを防止でき、エアマットをシーツ等の下に敷いたままふとんの乾燥を行っても、シーツ等にしわが発生し難くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の実施の形態１におけるふとん乾燥機の全体構成を示す斜視図である。
【図２】エアマットの構成を示す正面図である。
【図３】図２に示すＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２に示すＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図２に示すＣ−Ｃ断面図である。
【図６】図２に示すＤ部詳細図である。
【図７】この発明の実施の形態２におけるふとん乾燥機の要部を示す図である。
【図８】この発明の実施の形態３におけるふとん乾燥機の要部を示す図である。
【図９】この発明の実施の形態４におけるふとん乾燥機の要部を示す断面図である。
【図１０】従来のふとん乾燥機の課題を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
この発明をより詳細に説明するため、添付の図面に従ってこれを説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【００１３】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１におけるふとん乾燥機の全体構成を示す斜視図である。
図１において、１は本体２に内蔵された温風供給装置であり、送風機３と発熱体４とを備えている。温風供給装置１は、送風機３からの空気を発熱体４で温めることにより、本体２の肩部に設けられた吹出口５から温風を供給する。なお、温風供給装置１は、発熱体４の加熱機能を停止させることにより、常温の空気を吹出口５から吐出させることも可能である。即ち、温風供給装置１は、単なる送風装置としての機能も備えている。また、本体２内に空気を冷やす機能が備えられていれば、吹出口５から、常温よりも低い温度の冷風を供給することもできる。例えば、本体２の吹出口５付近等に氷や冷やされた保冷材をセット可能に構成しておけば、氷等で冷やされた空気を吹出口５から吐出させることができる。
【００１４】
６は本発明の要部を構成するエアマットである。エアマット６は、温風供給装置１から供給される温風を内部に一旦蓄えて、ふとんを乾燥させるためのものである。本ふとん乾燥機を使用する場合、エアマット６をふとん（敷きふとん及び掛けふとん）の間に挟み、本体２の吹出口５に接続されたホース７を、エアマット６の挿入口８に取り付け、エアマット６の内部に温風を送り込む。なお、ホース７は、例えば、上記挿入口８に挿入するための接続部７ａと、本体２に接続された端部から接続部７ａに至る蛇腹部７ｂとにより、その要部が構成される。
【００１５】
次に、図２乃至図６も参照し、エアマット６の構成について、具体的に説明する。
図２はエアマットの構成を示す正面図、図３は図２に示すＡ−Ａ断面図、図４は図２に示すＢ−Ｂ断面図、図５は図２に示すＣ−Ｃ断面図、図６は図２に示すＤ部詳細図である。
【００１６】
エアマット６は、例えば、その外形が、長さＬ、幅Ｗの略長方形状を呈しており、温風の風路を形成する風路部９及び１０が備えられている。
風路部９（第１風路部）は、温風が供給されることによってチューブ状に膨らむ部分を構成する。風路部９は、チューブ状に膨らむことにより、その内部に、エアマット６の長さ方向に断面円形（或いは、楕円形）の風路を形成する。エアマット６には、複数の風路部９が設けられており、風路部９は、エアマット６の幅方向に、エアマット６の幅全体に並んで配置されている。
【００１７】
風路部１０（第２風路部）は、上記風路部９のそれぞれの風路を相互に繋げる部分を構成する。風路部１０は、エアマット６内に温風が供給されることにより、その内部に、風路部９の風路と直交する方向、即ち、エアマット６の幅方向に風路を形成する。本実施の形態においては、エアマット６の両端部（長さ方向に対する端部）に、エアマット６の幅方向に渡って風路部１０を設け、この風路部１０間に、複数の風路部９を平行に形成している。即ち、風路部９は、各一端が風路部１０の一方に、各他端が風路部１０の他方に接続され、各風路が、風路部１０の風路を介して繋げられている。
【００１８】
また、ホース７が挿入される挿入口８は、風路部１０の内部に開口するように、例えば、エアマット６の角部等、その縁部に設けられる。１１はエアマット６の内側に設けられた、挿入口８を開閉させるための面ファスナーである。本ふとん乾燥機の使用時、ホース７を挿入口８に挿入した状態で、ホース７の周囲の挿入口８を面ファスナー１１によって閉じることにより、挿入口８からの温風漏れを防止する。
【００１９】
次に、２枚のシート１２及び１３を縫い合わせて、上記構成を有するエアマット６を製造する方法について、具体的に説明する。
エアマット６の製造に際しては、シート１２及び１３を合わせて各縁部を縫い合わせることにより、略長方形状を呈する袋状に形成する。なお、１４ａはシート１２及び１３（エアマット６）の長さ方向の各縁部を縫い合わせた部分からなる縫製部、１４ｂはシート１２及び１３の幅方向の各縁部を縫い合わせた部分からなる縫製部である。
【００２０】
この時、シート１２及び１３の一角部については、他の角部のように各縁部を完全に縫い合わせることはせず、頂点を含む部分に開口を形成する。例えば、本実施の形態においては、上記一角部に、エアマット６の長さ方向にＣ１、幅方向にＣ２の寸法を有するＬ字状の開口を形成している。即ち、縫製部１４ａは、上記一角部において、頂点からＣ１の距離手前で、また、縫製部１４ｂは頂点からＣ２の距離手前で止められている。この開口により、上記挿入口８を形成する。
【００２１】
なお、ホース７の蛇腹部７ｂや接続部７ａの直径は、一般に６０乃至８０ｍｍ程度である。このため、例えば、上記Ｃ１及びＣ２を接続部７ａの直径よりも２０ｍｍ程度大きめに設定し、ホース７を挿入口８に挿入し易くしておく。
【００２２】
また、縫製部１４ａ及び１４ｂの内側部分は、縫製部１４ａと平行となるように、所定の間隔でシート１２及び１３を縫い合わせる。１５は、縫製部１４ａ及び１４ｂの内側部分を、シート１２及び１３の長さ方向に沿って一直線状に縫い合わせた縫製部である。縫製部１４ａ及び１５間のシート１２及び１３や、隣接する縫製部１５間のシート１２及び１３により、上記風路部９を形成する。
【００２３】
また、縫製部１４ａ及び１４ｂの内側部分を縫製する場合、シート１２及び１３の両端部（長さ方向に対する各端部）については、縫製部１４ｂに達する手前でその縫製を止める。例えば、本実施の形態においては、縫製部１５の各端部と縫製部１４ｂとの間に、シート１２及び１３の長さ方向にＬ１の距離を空けている。即ち、縫製部１４ｂと縫製部１５の各端部との間に配置されたシート１２及び１３により、上記風路部１０を形成する。なお、Ｌ１は、上記Ｃ１よりも大きな値（Ｌ１＞Ｃ１）を有している。
【００２４】
上記構成のふとん乾燥機であれば、ふとんの乾燥時にエアマット６の内部全体に温風を行き渡らせることができ、掛けふとんの重さによってエアマット６が凹んでしまうことを確実に防止できる。また、上記エアマット６には、その幅方向に複数の風路部９が並んで形成されているため、その膨らみを適度に抑えることができ、例えば、掛けふとんが軽いタオルケットのようなものであっても、エアマット６が膨らみ過ぎてしまうことがない。このため、エアマット６の膨らみを適度に保持することができ、ふとんの乾燥を効率的に行うことができる。また、エアマット６をシーツ等の下に敷いたままふとんの乾燥を行っても、シーツ等にしわが発生し難く、利用者は、エアマット６をシーツ等の下に敷いたまま就寝することができる。
【００２５】
エアマット６の大きさはふとんのサイズに合わせて設定されるが、例えば、エアマット６がシングル用の場合、長さＬ＝１６１０±１０ｍｍ、幅Ｗ＝７７０±１０ｍｍとなる。風路部９は、エアマット６に温風供給装置１から温風が供給されると、その断面がほぼ円形になるように膨らむ。この時、風路部９の直径が、１５０ｍｍ以下でホース７の蛇腹部７ｂの直径以上となるように、風路部９を設定することが望ましい。例えば、エアマット６の幅Ｗが７７０ｍｍ、縫い代ａが１０ｍｍの場合、図２に示すように、同じ幅（Ｗ１＝Ｗ２＝Ｗ３＝Ｗ４）の風路部９を４本設けると、風路部９の１本分の幅Ｗ１は、（７７０−１０×２）／４＝１８７．５ｍｍとなり、その円の直径は、１８７．５×２／３．１４＝１１９．４ｍｍとなる。このような設定により、最適なエアマット６を得ることが可能となる。
【００２６】
なお、上記エアマット６は、所定の通気性を有する素材によって構成しても良い。例えば、エアマット６の素材として、綿２０％、ポリエステル８０％のものを使用すると、通気度は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６Ａ法の測定で、０．３乃至１．０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃとなる。また、その際には、エアマット６の表面及び裏面に、アクリル等のコーティングは施さない。かかる構成であれば、エアマット６自体に汗を吸収させることが可能となり、利用者は、エアマット６をシーツ等の下に敷いたまま快適に眠ることができる。また、この時、図２に示すように挿入口８をエアマット６の一角部に形成しておけば、面ファスナー１１が就寝時に邪魔になることもない。
【００２７】
実施の形態２．
図７はこの発明の実施の形態２におけるふとん乾燥機の要部を示す図であり、エアマット６の具体的な構成例を示している。
本実施の形態においては、エアマット６の一端部のみに、エアマット６の幅方向に渡って風路部１０を形成し、エアマット６の他の部分全体に風路部９を形成している。即ち、風路部９は、風路部１０からエアマット６の他端部に至る部分に、エアマット６の幅全体に並んで配置されており、それぞれの一端のみが風路部１０に接続され、各風路が、風路部１０の風路を介して繋げられている。
【００２８】
以下に、２枚のシート１２及び１３を縫い合わせて、上記構成を有するエアマット６を製造する方法について、具体的に説明する。
エアマット６の製造に際しては、シート１２及び１３を合わせて各縁部を縫い合わせることにより、縫製部１４ａ及び１４ｂを形成して、略長方形状を呈する袋状に形成する。この時、シート１２及び１３の一角部については、他の角部のように各縁部を完全に縫い合わせることはせず、例えば、縫製部１４ａの端部部分に開口を形成して、ホース７用の挿入口８を設ける。
【００２９】
また、縫製部１４ａ及び１４ｂの内側部分は、縫製部１４ａと平行となるように、所定の間隔でシート１２及び１３を縫い合わせて縫製部１５を設け、縫製部１４ａ及び１５間のシート１２及び１３や、隣接する縫製部１５間のシート１２及び１３により、上記風路部９を形成する。この時、シート１２及び１３の一方の端部については、縫製部１４ｂに達する手前でその縫製を止め、他方の端部については、縫製部１５が縫製部１４ｂに交差するようにする。これにより、縫製部１４ｂと縫製部１５の各一端部との間に配置されたシート１２及び１３により、上記風路部１０を形成する。
その他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００３０】
本構成のエアマット６を採用しても、実施の形態１と同様の効果を奏することが可能である。
【００３１】
実施の形態３．
図８はこの発明の実施の形態３におけるふとん乾燥機の要部を示す図であり、エアマット６の具体的な構成例を示している。
本実施の形態においては、エアマット６の長さ方向に対する中央部に、エアマット６の幅方向に渡って風路部１０を形成し、この風路部１０に対し、エアマット６の一端部側と他端部側との双方に風路部９を形成している。即ち、風路部９は、風路部１０の両側にエアマット６の幅全体に並んで配置されており、それぞれの一端が風路部１０に接続され、各風路が、風路部１０の風路を介して繋げられている。
【００３２】
以下に、２枚のシート１２及び１３を縫い合わせて、上記構成を有するエアマット６を製造する方法について、具体的に説明する。
エアマット６の製造に際しては、シート１２及び１３を合わせて各縁部を縫い合わせることにより、縫製部１４ａ及び１４ｂを形成して、略長方形状を呈する袋状に形成する。この時、シート１２及び１３の中央部分の一縁部については、完全に縫い合わせることなく開口を形成し、ホース７用の挿入口８を設ける。
【００３３】
また、縫製部１４ａ及び１４ｂの内側部分は、縫製部１４ａと平行となるように、所定の間隔でシート１２及び１３を縫い合わせて縫製部１５を設け、縫製部１４ａ及び１５間のシート１２及び１３や、隣接する縫製部１５間のシート１２及び１３により、上記風路部９を形成する。この時、シート１２及び１３の双方の端部から中央部に向かって一直線状に縫製し、シート１２及び１３の中間点に達する手前でその縫製を止める。これにより、縫製部１５の各端部間に配置された、縫製されていない部分のシート１２及び１３により、上記風路部１０を形成する。
その他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００３４】
本構成のエアマット６を採用しても、実施の形態１と同様の効果を奏することが可能である。
【００３５】
実施の形態４．
図９はこの発明の実施の形態４におけるふとん乾燥機の要部を示す断面図である。
実施の形態１乃至３においては、風路部９の幅が、全て同じ場合（Ｗ１＝Ｗ２＝Ｗ３＝Ｗ４）について説明した。図９には、エアマット６の幅方向に並んで配置された複数の風路部９のうち、その中央部に配置されたものの幅（膨らんだ時の径）が最も大きくなるように構成した場合を示している。かかる場合、例えば、外側に配置されたものほどその幅が小さくなるように、或いはその幅が段階的に小さくなるように、風路部９を形成する。
【００３６】
上記構成を有することにより、温風供給装置１からの送風が停止された際に、エアマット６を、径の小さい外側の風路部９から順に萎ませることができる。このため、図９に示すように、エアマット６をシーツ１６と敷きふとん１７との間に配置して使用した時であっても、シーツ１６に発生するしわを大幅に低減させることができるようになる。
このような構成は、実施の形態１乃至３において示した各エアマット６に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００３７】
１  温風供給装置
２  本体
３  送風機
４  発熱体
５  吹出口
６  エアマット
７  ホース
７ａ  接続部
７ｂ  蛇腹部
８  挿入口
９、１０  風路部
１１  面ファスナー
１２、１３  シート
１４ａ、１４ｂ、１５  縫製部
１６  シーツ
１７  敷きふとん
【図１】
0005633221.tif 000002
【図２】
0005633221.tif 000003
【図３】
0005633221.tif 000004
【図４】
0005633221.tif 000005
【図５】
0005633221.tif 000006
【図６】
0005633221.tif 000007
【図７】
0005633221.tif 000008
【図８】
0005633221.tif 000009
【図９】
0005633221.tif 000010
【図１０】
0005633221.tif 000011