(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
送られてくる基材に、上側から供給される上ラミネートフィルム及び下側から供給される下ラミネートフィルムを貼り付けてラミネートするラミネータであって、
下側から供給される前記下ラミネートフィルムを加熱して、粘着性を発現させる下ラミネートフィルム加熱部と、
供給する前記下ラミネートフィルムをロール状にした下ロールを回転可能に保持し、前記下ロールから前記下ラミネートフィルムを前記下ラミネートフィルム加熱部へとガイドするガイド部を有する下ロールホルダと、
前記基材にラミネートする位置である使用位置及び前記下ロールを交換する位置である交換位置の間で前記下ロールホルダを回転可能に支持し、前記使用位置から前記交換位置に移動することにより、前記下ロールを下方に移動し前記ガイド部を前記下ラミネートフィルム加熱部から離間するように回転軸が配置された回転支持部と、
前記下ロールホルダに回転可能に設けられ、その係合部がこのラミネータ本体に設けられた引っ掛け部に係合して、前記使用位置に配置された前記下ロールホルダが前記交換位置の方向に回転しないようにする爪部と、
操作されることにより、前記爪部を回転移動する爪部操作部と、
前記下ロールホルダに設けられ、持ち上げるように操作されることにより、前記使用位置に配置された前記下ロールホルダを前記回転支持部の前記回転軸を中心として前記交換位置とは反対の方向に回転し、前記爪部操作部の操作に応じた前記係合部の回転軌跡が前記引っ掛け部から外れるまで前記爪部を移動する持ち上げ操作部とを備えること、
を特徴とするラミネータ。
【請求項２】
請求項１に記載のラミネータであって、
前記下ロールホルダは、その回転軸の軸方向から見たときに、前記下ロールの回転軸を回転可能に支持し、前記ガイド部側の辺である内側辺と前記内側辺に対向する外側辺とを有し、前記下ロールホルダが前記使用位置に配置された状態で、前記内側辺が開口側に至るに従って鉛直方向に対して前記ガイド部側とは異なる方向に傾斜し、前記下ロールホルダが前記交換位置に配置された状態で、前記外側辺が開口側に至るに従って水平方向に対して上側に傾斜する切り欠きを備えること、
を特徴とするラミネータ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のラミネータであって、
このラミネータ本体に一体的に設けられ、前記下ロールホルダに保持されている前記下ロールよりも上側の領域に配置され、複数の前記基材をストックする基材ストッカを備えること、
を特徴とするラミネータ。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のラミネータであって、
前記回転支持部は、前記下ロールホルダが回転することにより、その回転方向とは反対方向に回転トルクを発生するトルクダンパを備えること、
を特徴とするラミネータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材にラミネートフィルムをラミネートするラミネータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート基材に対して、上部及び下部ラミネートロールからラミネートフィルムを引き出して、加熱した後に、圧着ローラで圧着してラミネートするラミネータがあった（例えば特許文献１）。
下ラミネートフィルムを補充するために、ラミネートフィルムをロール状に巻いた下ロールの下ロールの交換作業は、通常、新たなロールからラミネートフィルムを引き出して、圧着ローラに通すといった作業になる。ラミネータは、この交換作業時に、作業者の手等が加熱部に触れにくい構造にする必要がある。
しかし、従来のラミネータは、その構造が、例えば、下ロールを保持するホルダをスライドさせて引き出したりする等、複雑なものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２８３７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、構造が簡単でありながら、フィルム交換時の作業性を向上したラミネータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下のような解決手段により、課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。
【０００６】
第１の発明は、送られてくる基材（４）に、上側から供給される上ラミネートフィルム（５ａ）及び下側から供給される下ラミネートフィルム（６ａ）を貼り付けてラミネートするラミネータであって、下側から供給される前記下ラミネートフィルムを加熱して、粘着性を発現させる下ラミネートフィルム加熱部（２２）と、供給する前記下ラミネートフィルムをロール状にした下ロール（６）を回転可能に保持し、前記下ロールから前記下ラミネートフィルムを前記下ラミネートフィルム加熱部へとガイドするガイド部（２０２）を有する下ロールホルダ（２０）と、前記基材にラミネートする位置である使用位置及び前記下ロールを交換する位置である交換位置の間で前記下ロールホルダを回転可能に支持し、前記使用位置から前記交換位置に移動することにより、前記下ロールを下側に移動し前記ガイド部を前記下ラミネートフィルム加熱部から離間するように回転軸（２１ａ）が配置された回転支持部（２１）とを備えること、を特徴とするラミネータである。
第２の発明は、第１の発明のラミネータであって、前記下ロールホルダ（２０）に回転可能に設けられ、その係合部（２１１ａ）がこのラミネータ本体に設けられた引っ掛け部（３０）に係合して、前記使用位置に配置された前記下ロールホルダが前記交換位置の方向に回転しないようにする爪部（２１１）と、操作されることにより、前記爪部を回転移動する爪部操作部（２１２）と、前記下ロールホルダに設けられ、持ち上げるように操作されることにより、前記使用位置に配置された前記下ロールホルダを前記回転支持部（２１）の前記回転軸（２１ａ）を中心として前記交換位置とは反対の方向（θ１Ｒ）に回転し、前記爪部操作部の操作に応じた前記係合部の回転軌跡（２１１ｂ）が前記引っ掛け部から外れるまで前記爪部を移動する持ち上げ操作部（２２０）とを備えること、を特徴とするラミネータである。
第３の発明は、第１又は第２の発明のラミネータであって、前記下ロールホルダ（２０）は、前記下ロール（６）の回転軸の軸方向から見たときに、前記下ロールの回転軸を回転可能に支持し、前記ガイド部側の辺である内側辺（２１１）と前記内側辺に対向する外側辺（２１２）とを有し、前記下ロールホルダが前記使用位置に配置された状態で、前記内側辺が開口側に至るに従って鉛直方向に対して前記ガイド部側とは異なる方向に傾斜し、前記下ロールホルダが前記交換位置に配置された状態で、前記外側辺が開口側に至るに従って水平方向に対して上側に傾斜する切り欠き（２１０）を備えること、
を特徴とするラミネータである。
第４の発明は、第１から第３までのいずれかの発明のラミネータであって、このラミネータ本体に一体的に設けられ、前記下ロールホルダ（２０）に保持されている前記下ロールよりも上側の領域に配置され、複数の前記基材をストックする基材ストッカ（３）を備えること、を特徴とするラミネータである。
第５の発明は、第１から第４までのいずれかの発明のラミネータであって、前記回転支持部は、前記下ロールホルダ（２０）が回転することにより、その回転方向とは反対方向に回転トルクを発生するトルクダンパを備えること、を特徴とするラミネータである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本発明は、下ロールホルダを使用位置から交換位置に移動することにより、ガイド部が下ラミネートフィルム加熱部から離間するので、下ロールを交換して下ラミネートフィルムをガイド部に通すときに、作業者が下ラミネートフィルム加熱部に触れることを防止できる。これにより、構造が簡単でありながら、下ラミネートフィルムを補充（以下「フィルム補充」という）するために、下ラミネートフィルムをロール状にした下ロールの交換（以下「フィルム交換）という）時の作業性を向上できる。
【０００８】
（２）本発明は、持ち上げ操作部を持ち上げるように操作することにより、爪部操作部の操作に応じた爪部の回転軌跡が引っ掛け部から外れる領域まで爪部を移動する。つまり、持ち上げ操作部に手を添えて上側に持ち上げて、爪部操作部を操作して爪部の引っ掛かりを外し、引き続いて持ち上げ操作部に手を添えながら下ロールホルダを下側に回転移動する形態になる。このため、下ロールホルダを使用位置から交換位置まで移動する間、下ロールホルダの荷重が持ち上げ操作部から、作業者の手に常にかかる状態になる。そのため、作業者に対して、自然に、持ち上げ操作部に手を添えて、下ロールホルダを保持するように促すことができる。これにより、ラミネータは、下ロールホルダが勢いよく下側に回転移動するようなことを防止できる。
【０００９】
（３）本発明は、下ロールホルダが使用位置に配置された状態で、切り欠きの内側辺が鉛直方向に対してガイド部とは異なる方向に傾斜しているので、下ラミネートフィルムが引き出されたときに、下ロールがガイド部側に移動しないように保持できる。また、下ロールホルダが交換位置に配置された状態で、切り欠きの外側辺が水平方向に対して上側に傾斜するので、下ロールが脱落しないように保持できる。
【００１０】
（４）本発明は、下ロールよりも上側の領域に配置された基材ストッカを備えるので、例えば、カートリッジ交換式タイプよりも簡単な構成にできる。この場合であっても、下ロールホルダを使用位置から交換位置に移動することにより、基材ストッカと下ロールとの間に大きな開口を設けることができるので、フィルム交換作業を簡便に行うことができる。
【００１１】
（５）本発明は、回転支持部がトルクダンパを備えるので、下ロールホルダが使用位置から交換位置に移動するときに、勢いよく回転移動するようなことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態のラミネータ１の内部構造を上側Ｚ２から示す図である。
【図２】実施形態のラミネータ１の内部構造を手前側Ｙ１から示す図である。
【図３】実施形態のラミネータ１の上ケース１１を開いた状態を、手前側Ｙ１から示す図である。
【図４】実施形態の下ロールホルダ２０が使用位置Ｐ１に配置された状態を、手前側Ｙ１から示す図である。
【図５】図３の拡大図であり、フッカー２１０及び回転支持部２１の関係を説明する図である。
【図６】実施形態の下ロールホルダ２０が使用位置Ｐ１から持ち上げられて解除位置Ｐ２に配置された状態を、手前側Ｙ１から示す図である。
【図７】実施形態のフッカー２１０の引っ掛かりを解除する状態を、手前側Ｙ１から示す図である。
【図８】実施形態の下ロールホルダ２０が交換位置Ｐ３に配置された状態を、手前側Ｙ１から示す図である。
【図９】実施形態の爪部２１１が引っ掛け部３０を乗り越える状態を、手前側Ｙ１から示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（実施形態）
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１は、実施形態のラミネータ１の内部構造を上側Ｚ２から示す図である。
図２は、実施形態のラミネータ１の内部構造を手前側Ｙ１から示す図である。
図３は、実施形態のラミネータ１の上ケース１１を開いた状態を、手前側Ｙ１から示す図である。
なお、図中、ラミネータ１の各方向は、ラミネータ１を机２等に設置した状態において、左右方向Ｘ、奥行方向Ｙ、鉛直方向Ｚとし、右側Ｘ２が基材４の送り方向下流側である。また、基材４を送る鉛直方向Ｚの高さは、基準位置Ｈ（図２参照）であり、図１は、基準位置Ｈにおける断面図を示す。
【００１４】
図１、図２に示すように、ラミネータ１は、ストッカ３（基材ストッカ）と、本体１０（ラミネータ本体）とを備えている。
ストッカ３は、枚葉状の複数の基材４を収容する箱状の部分である。ストッカ３は、本体１０の下ケース１２（後述する）に一体的に設けられ、下ロールホルダ２０に保持された下ロール６よりも上側Ｚ２に配置されている。
ストッカ３は、基材の奥行方向Ｙの長さに応じて、ガイド板３ａ，３ｂ間の奥行方向Ｙの長さを調整したり、基材の左右方向Ｘの長さに応じて、補助板３ｃを左右方向Ｘに伸張できるようになっている。
【００１５】
本体１０は、上ケース１１と、下ケース１２と、シート基材供給部１３と、上ロール保持部１４と、上ガイドローラ１５と、上ヒートローラ１６と、下ロールホルダ２０と、回転支持部２１と、下ヒートローラ２２（下ラミネートフィルム加熱部）と、ラミネートローラ部２３と、下段ローラ部２５と、ロータリカッタ２６とを備えている。
【００１６】
上ケース１１及び下ケース１２は、本体１０の筐体である。
図３に示すように、上ケース１１は、机２に設置された下ケース１２に対して、回転軸１２ａ回りに開閉可能である。回転軸１２ａは、下ケース１２の右上に配置され、奥行方向Ｙに平行である。上ケース１１には、ラミネート上ローラ２３ａ等の各上ローラ（後述する）等が回転可能に軸支されている。このため、本体１０は、上ケース１１を開くと、左側Ｘ１に大きな開口Ｓ１ができ、また上側Ｚ２に配置された各上ローラが上ケース１１と一体で移動し、下ロール６の交換等のメンテナンスの作業ができるようになっている。
【００１７】
図１、図２に示すように、シート基材供給部１３は、ストッカ３に収容した枚葉状の基材４を１枚ずつ供給する装置である。シート基材供給部１３は、ストッカ３に収容した基材４の最上枚目が基準位置Ｈになるように押し上げる機構１３ａ、基材４をラミネートローラ部２３の方向に送り出すローラ１３ｂ、基材送り台１３ｃ等を備えている。
基材送り台１３ｃは、ローラ１３ｂ及びラミネートローラ部２３の間に配置された板状の部材である。基材送り台１３ｃは、ストッカ３から送られてきた基材４が、この間で下側に落下しないために設けられている。基材送り台１３ｃは、下ケース１２に着脱可能に設けられている。
基材４は、表面や裏面に必要事項が印刷されてストッカ３に収容されている。基材４は、例えば、上質紙等のシート状の部材である。
なお、ラミネータ１は、シート基材供給部１３に印刷機能を設け、基材４に印刷し、必要なときに必要な量だけ供給できるようにして、利便性を向上してもよい。
【００１８】
上ロール保持部１４は、上ラミネートフィルム５ａをロール状にした上ロール５を、回転可能に保持する切り欠きである。上ロール保持部１４は、上ケース１１の右上に配置されている。
上ガイドローラ１５は、上ロール保持部１４の上ロール５から引き出された上ラミネートフィルム５ａを、上ヒートローラ１６の方向にガイドするローラである。
上ヒートローラ１６は、供給される上ラミネートフィルム５ａを加熱して、粘着性を発現させるローラである。
【００１９】
下ロールホルダ２０は、下ラミネートフィルム６ａをロール状にした下ロール６を保持する装置である。下ロールホルダ２０は、基材４にラミネートする位置である使用位置Ｐ１及び下ロール６を交換する位置である交換位置Ｐ３の間で、回転可能に下ケース１２に支持される。下ロールホルダ２０は、下ケース１２の左側Ｘ１の範囲に配置されている。
回転支持部２１は、下ロールホルダ２０を使用位置Ｐ１及び交換位置Ｐ３の間で、回転軸２１ａ回りに回転可能に支持する部材である。回転軸２１ａは、奥行方向Ｙに平行である。
なお、下ロールホルダ２０及び回転支持部２１の構成等の詳細は、後述する。
【００２０】
下ヒートローラ２２は、ヒータが内蔵されており、下ロール６から引き出されて供給される下ラミネートフィルム６ａを加熱して、粘着性を発現させるローラである。下ヒートローラ２２の回転軸２２ａは、奥行方向Ｙに平行である。
【００２１】
ラミネートローラ部２３は、ストッカ３から送られてくる基材４に、上ラミネートフィルム５ａ及び下ラミネートフィルム６ａを貼り付けてラミネートする部分である。
ラミネートローラ部２３は、ラミネート上ローラ２３ａと、ラミネート下ローラ２３ｂとを備えている。各ローラは、奥行方向Ｙの軸回りに回転可能に支持されている。
ラミネート上ローラ２３ａは、圧縮コイルバネ２３ｃの付勢力によって、下側Ｚ１に付勢されている。
ラミネート下ローラ２３ｂは、モータ（図示せず）の駆動力がチェーン等（図示せず）により伝達され、回転駆動されている。
【００２２】
ラミネートローラ部２３は、上ラミネートフィルム５ａ、基材４、下ラミネートフィルム６ａの順に積層して、ラミネート上ローラ２３ａとラミネート下ローラ２３ｂとの間に挟み込み、圧縮コイルバネ２３ｃの付勢力によって圧着してラミネートする。
なお、以下の説明において、上ラミネートフィルム５ａ、基材４、下ラミネートフィルム６ａが積層されてラミネートされたシートを、接合シート４ａという。
ラミネートローラ部２３は、ラミネート下ローラ２３ｂが回転駆動することにより、ラミネート上ローラ２３ａが回転して、接合シート４ａを下段ローラ部２５の方向に送り出す。
【００２３】
下段ローラ部２５は、ラミネートローラ部２３から送られてきた接合シート４ａを、更に右側Ｘ２に送り出す部分である。下段ローラ部２５は、ラミネートローラ部２３とほぼ同様な構成であり、下段上ローラ２５ａと、下段下ローラ２５ｂとを備えている。
【００２４】
ロータリカッタ２６は、下段ローラ部２５よりも右側Ｘ２に配置されている。ロータリカッタ２６は、下段ローラ部２５から送られてきた接合シート４ａを、最終形態であるシート４ｂの左右方向Ｘの長さに合わせて、切断するカッタユニットである。
なお、ラミネータ１は、シート４ｂの奥行方向Ｙの長さに合わせて、接合シート４ａを送り方向（左右方向Ｘ）に沿って切断するスリッタ（図示せず）を備えている。
このように、接合シート４ａは、ロータリカッタ２６及びスリッタにより、最終形態であるシート４ｂの大きさに切断される。
【００２５】
次に、下ロールホルダ２０及びその近傍の構造について説明する。
図４は、実施形態の下ロールホルダ２０が使用位置Ｐ１に配置された状態を、手前側Ｙ１から示す図である。
図５は、図４の拡大図であり、フッカー２１０及び回転支持部２１の関係を説明する図である。
図４に示すように、下ロールホルダ２０は、ホルダケース２０１と、ガイドローラ２０２（ガイド部）と、フッカー２１０と、持ち上げレバー２２０（持ち上げ操作部）と、切り欠き２３０（下ロール回転部）とを備えている。
なお、以下説明する主な構成は、側面図における配置について説明するが、これらの構成は、ラミネータ１の手前側Ｙ１及び奥側Ｙ２の範囲Ｂ，Ｃ（図１参照）にそれぞれ設けられている。
ホルダケース２０１は、下ロールホルダ２０の筐体であり、上側Ｚ２、左側Ｘ１、右側Ｘ２が開口している。
【００２６】
ガイドローラ２０２は、下ロール６から引き出した下ラミネートフィルム６ａを、下ヒートローラ２２へとガイドするローラである。ガイドローラ２０２は、回転軸２０２ａが奥行方向Ｙに平行である。ガイドローラ２０２は、下ロールホルダ２０が使用位置Ｐ１の状態では、回転支持部２１の回転軸２１ａよりも上側Ｚ２であって、回転支持部２１及び下ヒートローラ２２の間の範囲に配置される。また、ガイドローラ２０２は、下ロールホルダ２０が使用位置Ｐ１の状態では、下ヒートローラ２２のほぼ真下近傍に位置し、回転支持部２１の回転軸２１ａとの間の長さｄ１が、下ヒートローラ２２との間の長さｄ２よりも十分に大きい。
【００２７】
つまり、ラミネータ１は、下ロールホルダ２０が使用位置Ｐ１から交換位置Ｐ３（図２参照）に移動したときに、下ヒートローラ２２とガイドローラ２０２とがより大きく離間するように、下ケース１２に対する回転支持部２１の回転軸２１ａ及び下ヒートローラ２２の位置と、下ロールホルダ２０に対するガイドローラ２０２の位置とが設定されている。
【００２８】
フッカー２１０は、使用位置Ｐ１に配置された下ロールホルダ２０が交換位置Ｐ３に向けて回転しないように保持するための部材である。フッカー２１０は、奥行方向Ｙの軸２１０ａ回り（回転方向θ２）に回転可能に下ロールホルダ２０に支持されている。フッカー２１０は、右回りθ２Ｒにバネ２０３により付勢されており、ストッパ２０４に当接して、その状態から、右回りθ２Ｒに回転しないように規制されている。バネ２０３は、下ロールホルダ２０が使用位置Ｐ１に配置された状態を維持できる程度の付勢力を有している。なお、フッカー２１０は、ガイド部（図示せず）により、奥行方向Ｙにぶれないよいに、ガイドされている。
【００２９】
フッカー２１０は、爪部２１１と、解除レバー２１２（爪部操作部）とを有している。
図５に示すように、爪部２１１は、係合部２１１ａがこの下ケース１２（ラミネータ本体）に設けられた引っ掛け部３０に引っ掛かり（係合して）、使用位置Ｐ１に配置された下ロールホルダ２０が交換位置Ｐ３の方向（左回りθ１Ｌ）に回転しないように回転規制する。
係合部２１１ａは、回転支持部２１の回転軸２１ａを中心とする円２１ｂに接する平面に形成されている。
【００３０】
図４に示すように、解除レバー２１２は、爪部２１１の係合を解除するときに操作するレバーである。解除レバー２１２は、持ち上げレバー２２０の上側Ｚ２に配置され、下側Ｚ１に押し下げるように操作されると、フッカー２１０全体を左回りθ２Ｌに回転する。
【００３１】
持ち上げレバー２２０は、下ロールホルダ２０に固定された取っ手である。持ち上げレバー２２０は、下ロールホルダ２０の使用位置Ｐ１に配置された状態では、左側Ｘ１に突出するように配置される。持ち上げレバー２２０は、作業者が下側Ｚ１から持ち上げるように操作することにより、使用位置Ｐ１に配置された下ロールホルダ２０を、回転支持部２１の回転軸２１ａを中心として交換位置Ｐ３とは反対の方向である右回りθ１Ｒ（交換位置Ｐ３から使用位置Ｐ１に向かう方向）に回転移動して、解除位置Ｐ２に配置する（図６に示す位置）。
【００３２】
切り欠き２３０は、下ロールホルダ２０の手前側Ｙ１及び奥側Ｙ２の側壁に設けられている。切り欠き２３０は、下ロール６の巻芯６ｂを保持して、下ロール６を回転可能に保持する。切り欠き２３０は、内側辺２３１と、外側辺２３２と、半円部２３３とを有する。
内側辺２３１は、手前側Ｙ１から見たときに、ガイドローラ２０２側の辺に見える内側面である。内側辺２３１は、下ロールホルダ２０が使用位置Ｐ１に配置された状態で、開口側に至るに従って鉛直方向Ｚに対してガイドローラ２０２側とは異なる方向Ｄに傾斜する。
このため、切り欠き２３０は、ラミネータ１１の使用時において、下ラミネートフィルム６ａが引き出されたときに、下ロール６がガイドローラ２０２側（右側Ｘ２）に移動しないように保持できる。
【００３３】
外側辺２３２は、手前側Ｙ１から見たときに、内側辺２３１に対向する辺に見える内側面である。外側辺２３２は、下ロールホルダ２０が交換位置Ｐ３に配置された状態で、開口２３４側に至るに従って水平方向に対して上側Ｚ２に傾斜した方向Ｆ（図８参照）に傾斜する。
【００３４】
半円部２３３は、手前側Ｙ１から見たときに、半円状に見える内側面である。半円部２３３は、下ロール６の巻芯６ｂが納まる部分であり、その中心２３３ａが下ロール６の中心つまり、下ロール６の回転軸に一致する。
図２に示すように、下ロールホルダ２０が使用位置Ｐ１及び交換位置Ｐ３に配置された状態で、それぞれ半円部２３３の中心２３３ａ及び回転支持部２１の回転軸２１ａを結んだ線２３３ｂ，２３３ｃの中間線２３３ｄは、回転支持部２１の回転軸２１ａを通る水平方向（左右方向Ｘ）の線２１ｃに一致する。
【００３５】
つまり、ラミネータ１は、前述したガイドローラ２０２に関してだけではなく、下ロールホルダ２０が使用位置Ｐ１から交換位置Ｐ３に移動したときに、下ロール６の下側Ｚ１への移動量がより大きくなるように、下ケース１２に対する回転支持部２１の回転軸２１ａの位置と、下ロールホルダ２０に対する半円部２３３の位置とが設定されているわけである。
【００３６】
次に、フィルム補充のためのフィルム交換作業、及びその交換作業にともなう各部の動作について説明する。
図６は、実施形態の下ロールホルダ２０が使用位置Ｐ１から持ち上げられて解除位置Ｐ２に配置された状態を、手前側Ｙ１から示す図である。
図７は、実施形態のフッカー２１０の引っ掛かりを解除する状態を、手前側Ｙ１から示す図である。
図８は、実施形態の下ロールホルダ２０が交換位置Ｐ３に配置された状態を、手前側Ｙ１から示す図である。
図９は、実施形態の爪部２１１が引っ掛け部３０を乗り越える状態を、手前側Ｙ１から示す図である。
【００３７】
下ロール６の交換作業は、以下の順序で行うことができる。
（１）下ロール６の下ラミネートフィルム６ａがなくなったり残量が少なくなり、作業者がラミネータ１の電源スイッチ（図示せず）をオフにすると、制御部（図示せず）は、ラミネータ１の動作を停止する。
（２）図３に示すように、作業者が上ケース１１を開いて、ラミネート下ローラ２３ｂ等の各下ローラ等は、露出した状態になる。続いて、作業者は、基材送り台１３ｃ（図２参照）を下ケース台から取り外す。
【００３８】
（３）図４に示すように、作業者が持ち上げレバー２２０に手を添えて上側Ｚ２に持ち上げると、図６に示すように、下ロールホルダ２０が回転支持部２１の回転軸２１ａの右回りθ１Ｒに回転して解除位置Ｐ２に配置される。
このとき、フッカー２１０は、下ロールホルダ２０と一体で回転し、爪部２１１の係合部２１１ａは、円２１ｂの接線方向Ｅ（図５参照）に沿って右側Ｘ２に移動し、その回転軌跡２１１ｂ（解除レバー２１２の操作に応じた回転軌跡）が、引っ掛け部３０から外れる。
図７に示すように、作業者が解除レバー２１２を下側Ｚ１に押し下げると、フッカー２１０が左回りθ２Ｌに回転する。これにより、爪部２１１と引っ掛け部３０との係合が、完全に解除される。
この場合、作業者は、人差し指から小指までの４つの指を持ち上げレバー２２０に添え、親指を解除レバー２１２に添え、例えば、鋏を使うように、これらの操作を簡便に行うことができる。
【００３９】
（４）作業者が解除レバー２１２を押し下げた状態を維持して、持ち上げレバー２２０を持ち上げる力を徐々にゆるめていくと、下ロールホルダ２０を交換位置Ｐ３の方向に徐々に回転移動していく。
この場合、フッカー２１０は、係合部２１１ａが引っ掛け部３０との係合が解除されているので、引っ掛け部３０に干渉することはない。
また、下ロールホルダ２０を使用位置Ｐ１から交換位置Ｐ３まで移動する間、下ロールホルダ２０の荷重が、持ち上げレバー２２０を介して作業者の手に常にかかる状態になる。このため、ラミネータ１は、作業者に対して、持ち上げレバー２２０に自然に手を添えて、下ロールホルダ２０を保持するように促すことができる。これにより、ラミネータ１は、下ロールホルダ２０が勢いよく下側Ｚ１に回転移動するようなことを防止できる。
【００４０】
なお、回転支持部２１は、下ロールホルダ２０が回転することにより、その回転方向とは反対方向に回転トルクを発生するトルクダンパ（オイルダンパ等）を備えてもよい。これにより、作業者が下ロールホルダ２０が移動する間、持ち上げレバー２２０から手を離した場合であっても、下ロールホルダ２０が勢いよく回転移動するようなことを防止できる。
【００４１】
（５）図８に示すように、下ロールホルダ２０は、交換位置Ｐ３に回転移動されると、その底部が下ケース１２のストッパ１２ｂに当接して、作業者が持ち上げレバー２２０から手を離しても、交換位置Ｐ３に配置された状態が維持される。
【００４２】
使用位置Ｐ１と交換位置Ｐ３との間の角度は、例えば角度θ３＝４５°（図２参照）程度である。
ガイドローラ２０２は、回転支持部２１の回転軸１２ａを中心として、左回りθ１Ｌに回転移動して回転半径及び角度θ３に応じた移動量ｄ３だけ、ほぼ左側Ｘ１に移動する。ガイドローラ２０２は、下ロールホルダ２０が使用位置Ｐ１の状態では、下ヒートローラ２２のほぼ真下近傍に位置していたのに対して（図８に示す２点鎖線参照）、下ロールホルダ２０が交換位置Ｐ３の状態では、下ヒートローラ２２の左側Ｘ１に配置される。
ここで、長さｄ１が長さｄ２（図４参照）よりも十分に大きいので、ガイドローラ２０２は、移動量ｄ３だけ移動することにより、下ヒートローラ２２との間が大きく離間するようになっている。交換位置Ｐ３におけるガイドローラ２０２及び下ヒートローラ２２の間の長さｄ４は、使用位置Ｐ１における長さｄ５よりも十分に大きく、例えば、作業者の手（手首から先の部分）が通る程度である。
【００４３】
下ロール６は、左回りθ１Ｌに回転移動して回転半径及び角度θ３（図２参照）に応じた移動量ｄ６だけ、ほぼ真下に移動するので、ストッカ３との間には、大きな開口Ｓ２が形成される。
切り欠き２３０は、外側辺２３２が上側Ｚ２に傾斜（傾斜方向Ｆ）しているので、巻芯６ｂが切り欠き２３０から転がり落ちることがなく、下ロール６（フィルム切れの場合は巻芯６ｂのみ）を下ロールホルダ２０から脱落させることなく保持できる。
【００４４】
（６）作業者は、使用済みの下ロール６を取り出し、新たな下ロール６の巻芯６ｂを切り欠き２３０に挿入することにより、新たな下ロール６に交換する。下ロールホルダ２０及びストッカ３の間には、大きな開口Ｓ２が形成されているので、作業者は、ここから手を入れて、この交換作業及び後述する作業を容易に行うことができる。
【００４５】
ここで、通常、基材のサイズに応じて、基材を収容したカートリッジを交換するタイプのラミネータであれば、カートリッジを取り外すことにより、下ロールホルダの上側に大きなスペースを設けることができる。しかし、カートリッジ交換式のラミネータは、構造が複雑であり、高コストである。
これに対して、本実施形態のラミネータ１は、ストッカ３と本体とを一体にして構造を簡単にでき、かつ、下ロールホルダ２０を交換位置Ｐ３に移動することにより、ストッカ３の下ロール６と間に開口Ｓ２を設けることにより、下ロール６の交換を簡便に行うことができる。
【００４６】
（７）作業者は、新たに交換した下ロール６から引き出した下ラミネートフィルム６ａを、ガイドローラ２０２及び下ヒートローラ２２の間に挿通する。ホルダケース２０１の上側Ｚ２、右側Ｘ２が開口しているので、作業者は、新たな下ロール６から引き出した下ラミネートフィルム６ａの先端を指でつかんで、ホルダケース２０１の上側Ｚ２から手を入れて、ガイドローラ２０２及び下ヒートローラ２２の間に手を通すことができる。
ガイドローラ２０２及び下ヒートローラ２２の間は、長さｄ４であり大きく離間しているので、作業者は、下ヒートローラ２２に触れることなく、この作業を行うことができる。
【００４７】
（８）作業者は、持ち上げレバー２２０を持ち上げて、交換位置Ｐ３に配置された下ロールホルダ２０を使用位置Ｐ１の方向に回転する。
図９に示すように、下ロールホルダ２０が使用位置Ｐ１の方向に回転すると、フッカー２１０は、斜面２１１ｃが引っ掛け部３０に当接する。その状態から、下ロールホルダ２０が更に右回りθ１Ｒに回転すると、斜面２１１ｃが引っ掛け部３０上を摺動し、フッカー２１０は、下ロールホルダ２０に対して、左回りθ２Ｌに回転する。
【００４８】
（９）作業者が持ち上げレバー２２０を持ち上げて、下ロールホルダ２０を（８）の状態から解除位置Ｐ２（図７参照）まで回転移動すると、フッカー２１０は、その間に爪部２１１が引っ掛け部３０を乗り越えて、係合部２１１ａが引っ掛け部３０に係合することになる。
そして、作業者が持ち上げレバー２２０から手を離すと、下ロールホルダ２０は、使用位置Ｐ１に配置され、その位置が維持される。
（１０）下ロールホルダ２０が交換位置Ｐ３から使用位置Ｐ１へと回転することにより、ガイドローラ２０２は、下ヒートローラ２２との間に挿通された下ラミネートフィルム６ａに当接しながら右側Ｘ２に移動して、下ラミネートフィルム６ａを下ヒートローラ２２との小さい隙間（図８に示す長さｄ５参照）に通すことができる。
【００４９】
（１１）図３に示すように、作業者は、開口Ｓ１から手を入れて、ガイドローラ２０２及び下ヒートローラ２２の間から通したフィルムの先端をつかんで、ラミネート下ローラ２３ｂの上側Ｚ２に下ラミネートフィルム６を配置する。作業者は、基材送り台１３ｃを下ケース１２に取り付けてから、下ラミネートフィルム６と上ラミネートフィルム５ａとを重ね合わせた状態で上ケース１１を閉じて、ラミネート上ローラ２３ａ及びラミネート下ローラ２３ｂの間に挟み込む。
以上により、フィルム交換作業が終了し、作業者が電源スイッチ（図示せず）をＯＮにすると、制御部（図示せず）は、ラミネータ１の動作を再開する。
【００５０】
以上説明したように、ラミネータ１は、下ロールホルダ２０を回転移動する構造にし、また、下ロールホルダ２０の回転軸２１ａ、ガイドローラ２０２等を適切に配置することにより、構造が簡単でありながら、フィルム交換の作業性を向上できる。
【００５１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。
【符号の説明】
【００５２】
１…ラミネータ    ３…ストッカ    ４…基材    ６ａ…下ラミネートフィルム    １０…本体    １１…上ケース    １２…下ケース    ２０…下ロールホルダ    ２１…回転支持部    ２１ａ…回転軸    ２２…下ヒートローラ    ２０１…ホルダケース    ２０２…ガイドローラ    ２１０…フッカー    ２１１…爪部    ２１１ａ…係合部    ２１２…解除レバー    ２２０…持ち上げレバー    ２３０…切り欠き    ２３１…内側辺    ２３２…外側辺    ２３３…半円部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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