(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズを備えないフロント部と、該フロント部の両端部に蝶番を介して連結される一対のテンプルと、
一対のレンズを備えて前記フロント部の裏面側に取り付けられる枠体とを備えてなる眼鏡フレームであって、
前記フロント部は、ブリッジを備え前記枠体が取り付けられる主部と、前記端部とからなり、前記主部と前記各端部とが、超弾性材料製の接続部材によって接続されていることを特徴とする眼鏡フレーム。
【請求項２】
前記接続部材の両端部が、前記フロント部と融着により接続されていることを特徴とする請求項１に記載の眼鏡フレーム。
【請求項３】
前記蝶番が、超弾性材料によって形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の眼鏡フレーム。
【請求項４】
前記蝶番の両端部が、前記フロント部及び前記テンプルと融着により接続されていることを特徴とする請求項３に記載の眼鏡フレーム。
【請求項５】
前記枠体におけるレンズの取り付け方法が、ナイロール式であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の眼鏡フレーム。
【請求項６】
前記フロント部及び前記接続部材が、金属製であることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の眼鏡フレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は眼鏡フレームに関し、特に、形状記憶合金等の超弾性材料を用いてソフトな装着感が得られる金属製又は樹脂製の眼鏡フレームに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な眼鏡フレームは、一対のレンズを備えるフロント部の両端部に、蝶番で連結されたテンプルを備えている。フロント部に環状のリムを備えるフルリムタイプや半環状のリムを備えるハーフリムタイプの眼鏡フレームにあっては、左右のリムが中央でブリッジにより連結され、両リムの端部にはヨロイが設けられ、各ヨロイに蝶番を介してテンプルが連結される。
【０００３】
近年、ソフトな装着感を得るために、眼鏡フレームの素材として超弾性材料が使用されている。例えば、特許文献１にはＮｉ、Ｔｉ、Ｃｏ三元系の超弾性材料、及びＮｉ、Ｔｉ二元系の超弾性材料をブリッジ及びテンプルに用いる発明が記載され、冷間加工及び成形加工後の形状記憶熱処理に関する研究が記載されている。また、特許文献２には、フロントリムの合成樹脂材料に関する発明が記載されており、ポリアミド系の超弾性樹脂を用いることが記載されている。
【０００４】
「超弾性」は、力を加えると大きなひずみで変形し、その力を除くと元に戻る性質を示す用語として用いられている。通常の金属では０．５％以下のひずみでも回復することができないので、本明細書では、１．０％以上のひずみが完全に回復する材料を「超弾性材料」と称することとし、これには金属材料及び樹脂材料が含まれることとする。
【０００５】
超弾性材料を使用した眼鏡フレームは、従来の材料と比べて大きく曲げることができる弾性を備え、使用者に「しなやかな感じ」を与えることができる。そして、ソフトな装着感を与えることができる。しかしながら、従来の眼鏡フレームにおいては、ブリッジやテンプルの素材全体に超弾性材料を使用しているために、使用者の頭にしっかりと装着させることが難しいという問題がある。すなわち、素材がしなやかに変形するために、装着された眼鏡フレームが時間の経過とともに前へずり落ちてしまうのである。また、眼鏡フレームの掛け外しにおいて無意識に大きな力を掛けたり、或いは不慮の衝突事故等によって眼鏡フレームを大きく変形させてしまうことも少なくない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１８２１６２号公報
【特許文献２】特開２０１０−８５８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明が解決しようとする課題は、一対のレンズを備えるフロント部の両端部に、蝶番で連結されたテンプルを備えてなる金属製又は樹脂製の眼鏡フレームであって、超弾性材料を使用することによりソフトな装着感が得られ、使用者の頭にしっかりと装着され、時間が経過しても前へずり落ちることのない眼鏡フレームを提供することである。また、掛け外し時の無意識な力や事故によっても、変形することが少ない眼鏡フレームを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る眼鏡フレームは、レンズを備えないフロント部と、該フロント部の両端部に蝶番を介して連結される一対のテンプルと、一対のレンズを備えて前記フロント部の裏面側に取り付けられる枠体とを備えてなる眼鏡フレームであって、前記フロント部は、ブリッジを備え前記枠体が取り付けられる主部と、前記端部とからなり、前記主部と前記各端部とが、超弾性材料製の接続部材によって接続されている手段を採用している。
【０００９】
また、本発明の請求項２に係る眼鏡フレームは、請求項１に記載の眼鏡フレームにおいて、前記接続部材の両端部が、前記フロント部と融着により接続されている手段を採用している。また、本発明の請求項３に係る眼鏡フレームは、請求項１又は２に記載の眼鏡フレームにおいて、前記蝶番が、超弾性材料によって形成されている手段を採用している。
【００１０】
また、本発明の請求項４に係る眼鏡フレームは、請求項３に記載の眼鏡フレームにおいて、前記蝶番の両端部が、前記フロント部及び前記テンプルと融着により接続されている手段を採用している。また、本発明の請求項５に係る眼鏡フレームは、請求項１乃至４の何れか１項に記載の眼鏡フレームにおいて、前記枠体におけるレンズの取り付け方法が、ナイロール式である手段を採用している。さらに、本発明の請求項６に係る眼鏡フレームは、請求項１乃至５の何れか１項に記載の眼鏡フレームにおいて、前記フロント部及び前記接続部材が、金属製である手段を採用している。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の眼鏡フレームは、上記の手段を採用したことによって、フロント部を接続部材において所定の方向にしなやかに曲げることができる。或いは、フロント部を接続部材において捩じることができる。したがって超弾性材料特有のソフトな装着感を得ることができる。また、使用される超弾性材料が、フロント部のごく一部分に限定されていることにより、使用者の頭部にしっかりと装着され、時間が経過しても前へずり落ちることのない眼鏡フレームとすることができる。また、掛け外しにおける無意識の力や事故によっても、変形することが少ない眼鏡フレームとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の眼鏡フレームの一例を示す概略平面図である。
【図２】図１の眼鏡フレームの概略正面図である。
【図３】図１の眼鏡フレームの概略側面図である。
【図４】図１の眼鏡フレームの接続部材及び蝶番を含む部分図であり、（ａ）は外形図を示し、（ｂ）は一部断面図を示し、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図を示す。
【図５】図１の眼鏡フレームの枠体を示す概略図である。
【図６】図１の眼鏡フレームのフロント部と枠体との関係を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は眼鏡フレーム１０の概略平面図であり、図２は眼鏡フレーム１０の概略正面図であり、図３は眼鏡フレーム１０の概略側面図である。図１〜図３において、眼鏡フレーム１０は金属製のものを示しているが、樹脂製とすることも可能である。
【００１４】
眼鏡フレーム１０は、フロント部３０と、フロント部３０の両端部３３に蝶番６０を介して連結される一対のテンプル５０と、一対のレンズ４０を備えてフロント部３０の裏面側に取り付けられる枠体７０とを備えている。なお、テンプル５０はモダン５１を備えている。
【００１５】
フロント部３０は、図２に示すように、中央のブリッジ３１を含む主部３２と、両端部３３とからなり、全体がハーフリムタイプに類似した外観を呈している。そして、主部３２と端部３３とが、超弾性材料製の接続部材２０により接続されている。
【００１６】
枠体７０は、図５に示すように、一対のレンズ枠７２が中央部７１によって接続されている。また、各レンズ枠７２には、ノーズパッド８０が取り付けられている。各レンズ枠７２にレンズ４０を取り付ける方法は特に限定されないが、ナイロール式とすることが好ましい。ナイロール式とは、高張力糸を使用して取り付ける方法であって、通常のハーフリムタイプで採用されている方法である。
【００１７】
ナイロール式とすることにより、レンズ４０をレンズ枠７２に取り付けることが容易となる。また、主部３２とは別にレンズ枠７２を使用することによって、レンズ４０とレンズ枠７２との接合部を短くすることが可能であり、接合部におけるレンズ４０とレンズ枠７２との相対的な精密加工について、加工作業量を低減することができる。
【００１８】
図４は、眼鏡フレーム１０の接続部材２０及び蝶番６０を含む部分図であり、（ａ）は外形図を示し、（ｂ）は一部断面図を示し、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図を示している。超弾性材料製の接続部材２０は、棒状又は板状であって、フロント部３０の主部３２と端部３３とを接続している。接続部材２０の断面形状はどの様な形状でも良いが、矩形とすることにより、テンプル５０の回動と同じ方向に変形することが可能となり、また、２つのテンプル５０を捻った場合にも変形することが可能となる。
【００１９】
接続部材２０には、特許文献１に記載されたような金属の超弾性材料、又は特許文献２に記載されたような樹脂の超弾性材料を使用することができる。何れの場合も、通常の使用温度において超弾性を示す材料が選定され、例えば、変態温度が−２０〜０℃の超弾性合金を使用することができる。
【００２０】
フロント部３０が金属製の場合は、金属製の接続部材２０を使用することが好ましく、フロント部３０が樹脂製の場合は、樹脂製の接続部材２０を使用することが好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではない。また、何れの場合においても、主部３２と接続部材２０との接続、及び接続部材２０と端部３３との接続には、嵌合や螺合などの手段を採用することができるが、融着とすることが特に好ましく、特に、接続部材２０の両端部ａ、ａをピンポイントで融着して接続部材２０のほぼ全体にわたって変形させることが好ましい。
【００２１】
本発明の眼鏡フレーム１０は、フロント部３０の主部３２と端部３３とを超弾性材料製の接続部材２０を用いて接続することにより、フロント部３０を接続部材２０において所定の方向にしなやかに曲げることができる。或いは、フロント部３０を接続部材２０において捩じることができる。したがって、超弾性材料特有のソフトな装着感を得ることができる。また、超弾性材料の使用が、フロント部３０のごく一部分に限定されていることにより、使用者の頭部にしっかりと装着され、時間が経過しても前へずり落ちることがない。また、掛け外しにおける無意識の力や事故によっても、変形することが少ない。
【００２２】
上記の効果は、図４に示すように、蝶番６０を超弾性材料で形成することによって、一層好ましい状態とすることができる。すなわち、フロント部３０が金属製の場合は、金属の超弾性材料で形成した蝶番６０とし、フロント部３０が樹脂製の場合は、樹脂の超弾性材料で形成した蝶番６０とすることが好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではない。
【００２３】
また、何れの場合においても、蝶番６０と端部３３又はテンプル５０との接続には、嵌合や螺合などの手段を採用することができる。しかし、融着とすることが特に好ましい。接続部材２０の場合と同様に、その両端の断面形状を矩形にするとともに通常よりも長くして変形部分とし、蝶番６０の両端部ｂ、ｂをピンポイントで融着すると変形範囲を広くできるので好ましい。
【００２４】
フロント部３０に枠体７０を取付ける具体例は、図６に示されている。フロント部３０は、ブリッジ３１の裏側に凹部３５が形成されている。また、枠体７０は、中央部７１に凹部３５に対応するように凸部７５が形成されている。そして、凸部７５を凹部３５に挿入し、ねじ７９によって固定することができる。
【００２５】
このように枠体７０を使用すると、レンズ４０とレンズ枠７２との接合部を短くして、レンズ４０とレンズ枠７２との精密加工の作業量を低減し、レンズ４０の取り付け作業を容易にすることができる。また、その外観を、眼鏡フレーム１０のようにハーフリムタイプに見せ掛けることも、或いはフルリムタイプに見せ掛けることも可能である。そして、ハイカーブなレンズを用いることができるので多彩なデザインを施すことができる。
【符号の説明】
【００２６】
１０    眼鏡フレーム
２０    接続部材
３０    フロント部
３３    端部
４０    レンズ
５０    テンプル
６０    蝶番
７０    枠体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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