(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池モジュールを車両に搭載するための構造体であって、
当該構造体は電池モジュールを固定するための下枠体を備え、
当該下枠体は車両の前後方向のフロント側に位置するフロントフレームとリア側に位置するリアフレーム、及び当該フロントフレームとリアフレームの両端部を連結した左右一対のサイドフレームとを有し、
フロントフレームは中空断面形状からなるとともに当該フロントフレームに一体的に形成した車両に固定するための締結用フランジを有し、
サイドフレームは当該サイドフレームに一体的に形成した車両に固定するための締結用フランジを有し、前記フロントフレームとサイドフレームの締結用フランジを部分的に重ね合せ、車両側に共締め固定可能であることを特徴とする電池モジュールの車両搭載用構造体。
【請求項２】
前記フロントフレームは上面側に高電圧部品の取付部を有することを特徴とする請求項１記載の電池モジュールの車両搭載用構造体。
【請求項３】
電池モジュールの上部を覆う上枠体を有し、前記フロントフレームと前記上枠体のフロント側に位置するフロント上フレームとをフロント側壁フレームで連結し、当該フロント側壁フレームは車幅方向に所定の隙間を設けた側面視で略アーチ形状のアーチ連結部を複数有し、当該フロント側壁フレームの内側に前記高電圧部品を配置してあることを特徴とする請求項２記載の電池モジュールの車両搭載用構造体。
【請求項４】
前記アーチ連結部間の隙間から前記高電圧部品のメンテナンスが可能になっていることを特徴とする請求項３記載の電池モジュールの車両搭載用構造体。
【請求項５】
前記下枠体のサイドフレームは車両側のホイールハウスの車幅方向内側に沿って取り付けられ、左右のホイールハウスの位置よりも外れた位置に前記フロントフレームが位置するように配置したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかの電池モジュールの車両搭載用構造体の車両取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は車両に電池モジュールを搭載するための構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車や、モーターとエンジンとを組み合せたハイブリッド自動車は駆動用電源として電池モジュールを搭載する必要がある。
この種の車両に搭載される電池モジュールは繰り返し充放電が可能なニッケル−カドミウム電池、ニッケル水素電池、リチウムイオン電池等の二次電池モジュールが例として挙げられる。
車両の１回の充電当たりの走行距離を長くするには電池モジュールの搭載重量が重くなることから、電池モジュールを車両に搭載するのに用いる構造体は軽量化と車両に衝撃が加わった際の安定性の確保の両立が要求される。
特許文献１は車体側面から衝突があった場合に車体側面部と組電池とが干渉するのを抑制する目的で組電池が上方に従って車幅方向寸法が小さくなるように積層する技術を開示する。
しかし、車両の衝突時の変形量を想定するのが難しく、安全率を大きくすると組電池（電池モジュール）の搭載空間が十分に確保できなくなる問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２２６６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は車両の衝突時等における衝撃から電池モジュール及びその電池モジュール制御用の高電圧部品等を保護でき、車両内における省スペース化、軽量化を図った電池モジュールの車両搭載用構造体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る車両搭載用構造体は、電池モジュールを車両に搭載するための構造体であって、当該構造体は電池モジュールを固定するための下枠体を備え、当該下枠体は車両の前後方向のフロント側に位置するフロントフレームとリア側に位置するリアフレーム、及び当該フロントフレームとリアフレームの両端部を連結した左右一対のサイドフレームとを有し、フロントフレームは中空断面形状からなるとともに当該フロントフレームに一体的に形成した車両に固定するための締結用フランジを有し、サイドフレームは当該サイドフレームに一体的に形成した車両に固定するための締結用フランジを有し、前記フロントフレームとサイドフレームの締結用フランジを部分的に重ね合せ、車両側に共締め固定可能であることを特徴とする。
ここで、フロント側とは車両にこの構造体を固定した際に車両の進行方向前方側に位置することをいい、リア側とは車両後方側に位置することをいう。
また、電池モジュールとは複数の発電要素を積層したもののみならず、個々の電池を複数個パーケージングしたもの等、車両の駆動電源等に用いられる電池の集合体をいう。
本発明でフロントフレームとサイドフレームの締結用フランジを部分的に重ね合せ、車両側に共締め固定するとは、本発明に係る構造体を車両のフロアやサイドメンバー等の車体の骨組材にボルト等で固定する際にフロントフレームに一体的に形成した締結用フランジとサイドフレームに一体的に形成した締結用フランジとを共通のボルト等の締結具で締め付けることで車両側に固定することをいう。
【０００６】
本発明でフロントフレームは上面側に高電圧部品の取付部を有するようにするのが好ましい。
ここで高電圧部品とは、１００〜３００Ｖ等の比較的高電圧が印加されている中継ボックスであるジャンクションボックス（Ｊ／Ｂ）等の車両の衝突時に発火を抑える必要がある電気部品をいう。
電池モジュールは電池の集合体であり、近年高電圧化の傾向にある。
【０００７】
本発明で電池モジュールを下枠体のみを用いて車両側に固定することも可能だが、電池モジュールの上部を覆う上枠体を有し、前記フロントフレームと前記上枠体のフロント側に位置するフロント上フレームとをフロント側壁フレームで連結し、当該フロント側壁フレームは車幅方向に所定の隙間を設けた側面視で略アーチ形状のアーチ連結部を複数有し、当該フロント側壁フレームの内側に前記高電圧部品を配置してあるのが好ましい。
この場合にアーチ連結部間の隙間から前記高電圧部品のメンテナンスが可能になっているのが好ましい。
【０００８】
本発明に係る構造体は車両の前方衝突や後方衝突（前後方向の衝撃）及び車両側面衝突（側突）のいずれに対しても保護効果が高いが、構造体を車両に取り付ける際に下枠体のサイドフレームは車両側のホイールハウスの車幅方向内側に沿って取り付けられ、左右のホイールハウスの位置よりも外れた位置に前記フロントフレームが位置するように配置すると、側突時に変形しにくいホイールハウスに位置しつつ、ホイールハウスから外れた部分をフロントフレームにて変形を抑えることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る構造体にあっては、サイドフレームに一体的に形成した締結用フランジと、フロントフレームに一体的に形成した締結用フランジとを車両側にボルト等の締結具で共締め固定することで、衝突荷重が分散する。
即ち、衝突荷重がフロントフレーム及びサイドフレームを介して構造体全体に分散するので、電池モジュールの保護効果が高い。
この場合にフロントフレームの断面形状を中空断面形状にしたことにより、前後方向の変形荷重も高くなるが、車幅方向の変形荷重をより大きく設定することができ、車両の側面部と電池モジュールの干渉を抑え、電池モジュールの損傷を防ぐ。
また、このフロントフレームの上面側に高電圧部品の取付部を形成すると、高電圧部品の損傷も抑えつつ、構造体の軽量化とコンパクト化を図ることができる。
【００１０】
本発明で上枠体のフロント上フレームと下枠体のフロントフレームとを側面視で略アーチ状のアーチ連結部で連結すると、次のような効果がある。
本発明に係る構造体の車両取り付け位置に限定はないが、例えば後列座席シートの後方に取り付けた場合、車両後突により、電池モジュールが車両前方側に移動した際に構造体の前側に配置されているシートのバック部分と干渉する恐れがあるが、このアーチ連結部がシートバックとの強い干渉を抑えるように作用する。
また、アーチ連結部間にメンテナンス用の隙間を設けると、高電圧部品に対するアクセスが容易であるとともにアーチ状にしたことにより入力加重も分散する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る電池モジュールの車両搭載用構造体の例を示す。
【図２】構造体から上枠体を取り外した状態を示す。
【図３】上枠体の例を示す。
【図４】（ａ）は構造体の平面図を示し、（ｂ）はフロント側壁フレームの連結構造例を示す。
【図５】（ａ）は下枠体からフロントフレームを取り外した状態を示し、（ｂ）はその側面視を示す。
【図６】構造体の車両取付構造例を示す。
【図７】フロントフレームに立上がり部を形成した例を示す。
【図８】フロントフレームに立上がり部を設けた場合の全体図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る電池モジュールの車両搭載用構造体（以下単に構造体という。）１００の外観斜視図を図１に示す。
構造体１００は図２に示した下枠体１０と図３に示した上枠体２０とからなる。
下枠体１０は車両側に構造体１００を固定した際に車両前方側に位置するフロントフレーム１１と車両後方側に位置するリアフレーム１２との両端部付近を左右一対のサイドフレーム１３，１４にて連結した枠体になっている。
下枠体１０の枠内側にフロアパネル１５とフロントフレーム１１及びリアフレーム１２を内側で連結した連結フレーム１６とを有し、フロアパネル１５の上面に二点鎖線で示した電池モジュール１を固定する。
また、ジャンクションボックス（Ｊ／Ｂ）等の高電圧部品を収納した中継箱（高電圧部品）２ａ，２ｂ，２ｃをフロントフレーム１１の上面側に取り付ける。
【００１３】
図２に示した例は下枠体１０のリア側にリア側壁フレーム４０を予め連結した状態を示す。
フロントフレーム１１は中空断面形状からなるアルミニウム合金の押出形材を用いて製作してあり、車両に固定するための締結用フランジ１１ａが一体的に形成されている。
ここで一体的に形成するとは、フロントフレーム１１の本体部と締結用フランジ１１ａとが物理的に一体になるように押出成形されていることをいう。
本実施例はフロントフレーム１１の断面形状を略日字形状の中リブを有する中空断面形状にするとともに本体部の下面からリア側に張り出すように締結用フランジ１１ａを形成し、本体部の上面からフロント側にフロント側壁フレーム３０を締結するフランジ１１ｂを張り出した例になっている。
このフランジ１１ｂにスタッドボルト１１ｃを立設してあり、図１に示すように上枠体２０のフロント上フレーム２１に上部を連結したフロント側壁フレーム３０の下部の取付孔３２ｂをスタットボルト１１ｃに挿通し、ナット３２ａ等で締結する。
【００１４】
本実施例では、リアフレーム１２も日字断面形状の中空断面からなるアルミニウム合金の押出形材を用いて製作してある。
その他にロ字断面形状や目字断面形状でも良い。
図２に示すようにリアフレーム１２は車幅方向に所定の間隔を隔てて、それぞれ前後方向に対向する一対のリブ１２ａを立設し、このリブ１２ａの間に縦フレーム４２を嵌合溶接し、この縦フレーム４２の上端部を連結するように上部フレーム４１を取り付けた例になっている。
フロントフレーム１１とリアフレーム１２との車幅方向両端部付近は、左右のサイドフレーム１３，１４で連結してあるが、この左右のサイドフレーム１３，１４もアルミニウム合金の押出形材を用いて製作してあり、車両側との締結用フランジ１３ａ，１３ｂ、１４ａ，１４ｂを一体的に形成してある。
サイドフレーム１３，１４に複数形成した締結用フランジのうち、フロント側の締結用フランジ１３ａ，１４ａはフロントフレーム１１の締結用フランジ１１ａと重なり合うようになっていて、車両側にボルト等の締結具１４ｃを用いて共締め固定される。
なお、リアフレームにも一体的に締結用フランジを形成し、サイドフレームの締結用フランジとともに車両側に共締め固定してもよい。
【００１５】
上枠体２０はフロント上フレーム２１とリア上フレーム２２との両端部付近を左右一対のサイド上フレーム２３，２４にて連結した枠体になっていて、枠の内側に上パネル２５を配置した例になっている。
本実施例は図３に示すようにフロント上フレーム２１にフロント側壁フレーム３０が予め連結した例となっている。
その構造例を図４（ｂ）に示す。
フロントフレーム１１の上面に連結する断面Ｌ字形状のパネル体３２の上端部とフロント上フレーム２１とを側面視でアーチ形状のアーチ連結部３１で連結してある。
アーチ状連結部３１は複数の中リブ３１ｂを有する中空断面形状になっていて、下端側は対向する一対の連結リブ３１ａを有し、この連結リブ３１ａの間にパネル体３２の上端部を嵌合させ、溶接等にて連結する。
また、フロント上フレームも中空断面形状になっているとともに対向する一対の連結リブ２１ａを形成し、その間にアーチ状連結部の上端を嵌合し、溶接等にて連結した例になっている。
隣り合うアーチ状連結部３１の間に形成された隙間Ｓからアクセスできるように高電圧部品２（２ａ，２ｂ，２ｃ）を配置してあり、メンテナンスが容易になっている。
このように構造体のフロント側をアーチ形状からなるアーチ連結部にしたことにより、シートバック等との干渉時にその衝撃が分散し、高電圧部品を保護する。
【００１６】
図６に構造体１００を車両のフロア３に取り付け固定した例を示す。
左右のサイドフレーム１３，１４が車体に有するホイールハウス４の内側に位置するように配置する。
この場合に図示を省略したが、フロントフレーム１１の前方に座席が位置し、そのシートバックがフロント側壁フレームに沿って立設し、シートバック上方がアーチ連結部３１に沿って後方斜めに傾斜した位置関係になる。
【００１７】
フロントフレームに高電圧部品の保護機能を付与した例を図７及び図８に示す。
図１〜図５に示した先の実施例は、上面がフラット状のフロントフレームの上面に高電圧部品を取り付け、車両の後突衝撃におけるシートバックとの干渉からアーチ連結部３１を有するフロント側壁フレーム３０にて高電圧部品を保護した例であったのに対して、図７及び図８に示した実施例はフロントフレーム１１の本体部を中空断面形状のベース部１１ｄから前方側にＬ字状に立上がり部１１ｅを形成することで、フロントフレーム１１そのものに高電圧部品の保護機能を付与した例である。
立上がり部１１ｅは中実断面でもよいが、本実施例は中空断面形状になっている例である。
このようにフロントフレーム１１を側面視でＬ字形状にすると車両の側突衝撃に対しても前後突衝撃に対しても剛性向上及びエネルギー吸収向上を図ることができる。
この場合に高電圧部品をフロントフレーム１１の上面側に取り付けるとは、Ｌ字形状の内側であって、ベース部１１ｄの上面側であることをいう。
また、本実施例はアーチ連結部３１にフロントフレームと連結するためのパネル体３１ｃを一体的に形成し、この下部に設けた取付孔３１ｄをスタッドボルト１１ｃに挿通し、ナット３２ａ等で締結する。
【符号の説明】
【００１８】
１        電池モジュール
２（２ａ，２ｂ，２ｃ）      高電圧部品
１０      下枠体
１１      フロントフレーム
１１ａ    締結用フランジ
１２      リアフレーム
１３      サイドフレーム
１４      サイドフレーム
１４ａ    締結用フランジ
１５      フロアパネル
２０      上枠体
２１      フロント上フレーム
２２      リア上フレーム
２３      サイド上フレーム
２４      サイド上フレーム
２５      上パネル
３０      フロント側壁フレーム
３１      アーチ連結部
４０      リア側壁フレーム
１００    構造体
【図１】
0005642650.tif 000002
【図２】
0005642650.tif 000003
【図３】
0005642650.tif 000004
【図４】
0005642650.tif 000005
【図５】
0005642650.tif 000006
【図６】
0005642650.tif 000007
【図７】
0005642650.tif 000008
【図８】
0005642650.tif 000009