(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
稜部罫線を介して立面板と平面板とを連設し、その立面板に稜部罫線と並行する開封用の引裂帯及びその切始部を設け、前記立面板と平面板とを稜部罫線沿いに折り曲げて製箱するラップラウンド式の段ボール箱において、
前記引裂帯は、ポイント・ウェイブ・ナイフ刃を段ボールの裏側から厚さ方向に突き刺すことにより形成した、波状でかつ細かいピッチのミシン目状切目線より形成されており、
前記立面板に設けた引裂帯の両外側に、前記稜部罫線と斜めに交差する方向に向いた２本の罫線が交差した複数のクロス筋が、前記引裂帯の延びる方向に沿って連なって配設されていることを特徴とする
引裂帯付段ボール箱。
【請求項２】
前記ミシン目状切目線は切断部と非切断部とが断続した形態となっており、切断部の切り込み深さは、前記ポイント・ウェイブ・ナイフ刃の突き刺し深さに対応した深さに形成されていることを特徴とする請求項１に記載の引裂帯付段ボール箱。
【請求項３】
前記ミシン目状切目線は、２本１組で並行して延びるように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の引裂帯付段ボール箱。
【請求項４】
前記引裂帯の中に、稜部罫線と直交する方向に向いた凹凸からなる押筋が配設されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の引裂帯付段ボール箱。
【請求項５】
前記波状に延びるミシン目状切目線の頂部に、段ボールの表裏を貫通する全切部を設けていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の引裂帯付段ボール箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、開封用の引裂帯を有する段ボール箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、飲料缶を包装するラップラウンド式段ボール箱として、図９に示すように、稜部罫線５０を介して連設した各一対の立面板５１と平面板５２とを折り曲げ、集積した缶Ｃを包み込んで、継代片５３での接合により周壁を形成し、立面板５１及び平面板５２からそれぞれ延びる端板５４，５５を貼り合わせて封緘するものが使用されている。
【０００３】
この段ボール箱の立面板５１には、稜部罫線５０に並行する開封用引裂帯５６が設けられ、これに連続して、端板５４にも引裂帯５６が設けられている。また、立面板５１の中央部には、開封時に引裂帯５６の端部を摘む切始部５７が設けられている。
【０００４】
ここで、引裂帯５６は、対向する２本の直線状切目線５６ａにより形成され、この切目線５６ａは、材料の段ボールをコルゲータで製造する際、裏側のライナを切断するライナカットにより入れられる。
【０００５】
また、切始部５７を形成する切目５７ａは、段ボールを抜型で打ち抜いてブランクを製造する際、抜型に設けた全切刃により、段ボールを表裏に貫通するように入れられる。
【０００６】
この段ボール箱を開封する際には、切始部５７を押し込んで摘み、引裂帯５６を引っ張って立面板５１及び端板５４の段ボールを切断し、段ボール箱の上部を除去して、トレー状となった段ボール箱の下部から缶Ｃを露出させる。
【０００７】
しかしながら、上記のような段ボール箱では、製造時に引裂帯５６の切目線５６ａと切始部５７の切目５７ａとの位置関係がずれて、開封に支障を来たすことがあり、また、切込が浅いライナカットの切目線５６ａに沿って段ボールを切断できないことがある。
【０００８】
その対策として、切目線５６ａを、抜型に設けた半切刃によりブランクの打抜時に入れて、半切線とすることが考えられるが、この場合、製箱時に段ボールが稜部罫線５０ではなく、切目線５６ａで折れ曲がってしまい、製箱不良が発生するおそれがある。
【０００９】
また、包装状態で複数個積み上げて、下段側の段ボール箱に上段側の段ボール箱の荷重が作用すると、立面板５１に胴膨れが生じ、陳列販売時の美観が損なわれることがある。
【００１０】
この改善策として、特許文献１（特開２００８−２４７４７６号公報）の方法が提案されている。この特許文献１の方法は、引裂帯を波状切目線より形成し、この切目線を段ボールの表裏に貫通する全切部と、段ボールの裏側から厚さの途中まで切り込まれた半切部が交互に断続するリード罫とするというものであった。また、全切部と半切部の間に、切り込みのない繋部を設けるというものであった。
しかしながらこの従来方法は、波状切目線を、抜型により段ボールの厚さ方向の切込深さの異なる全切部と半切部という２態様に切り込まなければならないので、その切り込み作業は面倒で手間がかかり、また半切部の管理が極めて難しい。
段ボールは表ライナ・中芯・裏ライナの３種類の原紙を貼合した構造であり、かつその原紙の材質や厚みが常に一定ではないから、段ボールの厚さの途中まで切り込む半切部の切込み深さの設定が極めて難しい。すなわち段ボールの原紙の厚みによって、半切部の切込み深さが浅かったりして、謂わばファジーであるから常に一定の切込み深さにすることが至難であってその管理が難しく、段ボール箱の開封用引裂帯として安定よく使用することができないというという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００８−２４７４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで、この発明は、製箱時に引裂帯の切目線で折れ曲がる現象を防止でき、引裂帯による開封が容易で、また、積み上げ時に胴膨れしにくい段ボール箱を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、この発明は、
稜部罫線を介して立面板と平面板とを連設し、その立面板に稜部罫線と並行する開封用の引裂帯及びその切始部を設け、前記立面板と平面板とを稜部罫線沿いに折り曲げて製箱する段ボール箱において、
前記引裂帯は、ポイント・ウェイブ・ナイフ刃を段ボールの裏側から厚さ方向に突き刺すことにより形成した、波状でかつ細かいピッチのミシン目状切目線より形成したことを特徴としたものである。
前記ミシン目状切目線は切断部と非切断部とが断続した形態となっており、切断部の切り込み深さは、前記ポイント・ウェイブ・ナイフ刃の突き刺し深さに対応した深さに形成されている。
前記ミシン目状切目線は、２本１組で並行して延びるように形成されている
【００１４】
前記立面板に設けた引裂帯の外側に、稜部罫線に対して斜めに交差する方向のクロス筋によりなる凹凸部が形成されている。
【００１５】
前記引裂帯の中にも、稜部罫線に垂直なる方向に向いた筋よりなる凹凸部が形成されている
【発明の効果】
【００１６】
このような段ボール箱では、引裂帯は、ポイント・ウェイブ・ナイフ刃を段ボールの裏側から厚さ方向に突き刺すことにより形成した、波状でかつ細かいピッチのミシン目状切目線より形成したことから、製箱に際し、切目線はヒンジとして作用せず、段ボールが引裂帯の切目線で内側へ折れ曲がりにくくなり、立面板と平面板の稜部罫線に沿って正確に折れ曲がり、製箱不良の発生が生じにくくなる。
【００１７】
また、製造時に、引裂帯の切目線と切始部の切目を同一の抜型で入れることから、引裂帯の切目線と切始部の切目の位置関係がずれることがなく、開封に際して、引裂帯を切始部から引っ張ると、細かいピッチのミシン目状切目線に沿って段ボールが切断され、容易に開封することができる。
【００１８】
そして特許文献１の方法に較べて、切目線の切り込み作業が極めて簡単になり、段ボールブランクの打ち抜きの加工管理が容易になる。
【００１９】
さらに、立面板に入れた引裂帯の外側と稜部罫線との間に押筋を設けたことにより、包装箱を組み立てる際の引裂帯から折れ曲がりを防ぎ、また陳列時の美観が保たれ、さらに箱積み上げ時の胴膨れが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の第１実施形態に係る段ボール箱のブランクを示す裏面図である。
【図２】同上の段ボール箱の組立封緘状態を示す斜視図である。
【図３】同上の製箱過程を示す斜視図である。
【図４】ポイント・ウェイブ・ナイフ刃の諸形態（ａ〜ｃ）を示す斜視図である。
【図５】ポイント・ウェイブ・ナイフ刃の刃先形状を示した側面図である。
【図６】ポイント・ウェイブ・ナイフ刃を２本並べて使用したときの箱のブランクに突き刺さった痕跡を示す説明図である。
【図７】この発明の第２実施形態に係る段ボール箱のブランクの部分裏面図であって、引裂帯の切目線にかかる引裂き力の方向を併せ示したものである。
【図８】この発明の第３実施形態に係る段ボール箱のブランクの部分裏面図である。
【図９】従来の段ボール箱の組立封緘状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
この段ボール箱は、２４本の飲料缶を６本ずつ４列に並べて包装するラップラウンド式のものであり、図１に示すブランクから形成される。このブランクでは、稜部罫線１を介して各一対の立面板２及び平面板３が交互に連設され、一方の立面板２に稜部罫線１を介して継代片４が連設されている。立面板２及び平面板３の両端には端板５，６がそれぞれ連設されている。
【００２２】
立面板２には、稜部罫線１に並行する開封用の引裂帯７が設けられ、引裂帯７は、端板５の端縁まで達している。立面板２の中央部には、開封時に引裂帯７の端部を摘む切始部８が設けられている。
【００２３】
立面板２における引裂帯７は、並行で２列に設けられた波状でかつ対称形状なミシン目状切目線７ａにより形成されている。このミシン目状切目線７ａは、少なくとも１本のポイント・ウェイブ・ナイフ刃１３を用いて段ボールの裏側から厚さ方向に突き刺すことにより形成する。またこのミシン目状切目線７ａは、段ボールの裏側のライナのみを直線的に切断する半切部ではなく、段ボールの裏側からポイント・ウェイブ・ナイフ刃１３を突き刺すことより、特に段ボールの中芯を潰すことなく、また段ボールの切込深さを刃のくいこみ深さに応じて異なるように調節して切れ目を形成するのである。各切目線７ａは、切断部７ｂと、非切断部７ｃとが交互に断続した形態となっている。
【００２４】
ここで本発明で使用するポイント・ウェイブ・ナイフ刃１３の形状について簡単に説明しておく。ポイント・ウェイブ・ナイフ刃には、図４（Ａ）に示す刃先の山部の先端から谷部の形状が丸みを帯びたＵ型と、丸みを帯びていない図４（Ｂ）に示すＶ型とがある。Ｕ型とＶ型いずれのタイプも、刃付けが前後両面になされた両刃タイプと、図示を省略した刃付けが前後いずれか一方の面にのみなされた片刃タイプとがある。
【００２５】
ポイント・ウェイブ・ナイフ刃１３は、図５のように、山部１０と谷部１１とを有したウェイブ（波）形状になっていて、山部１０の先端から谷部１１の底辺まで刃付け１２がなされている。これを、本発明のミシン目状切目線７ａを形成する刃物として使用する場合、図４（Ａ）（Ｂ）のように刃物を１本ずつ単独で使用する場合と、図４（Ｃ）のように、刃物を２本密着するように並べて１本の刃物として使用する場合とがある。図6は、ポイント・ウェイブ・ナイフ刃１３を２本並べて使用したときのブランクのシートに突き刺さった痕跡を示す説明図である。
【００２６】
図６のようにポイント・ウェイブ・ナイフ刃１３は、山部１０の先端であるポイントから谷部１１の底辺に向かって刺すような刺し方でブランクのシートに食い込ませるように形態で使用する。そのため、ポイント・ウェイブ・ナイフ刃の先端のポイントがシートに食い込み、その食い込み状態によって切断幅と食い込み深さが異なる。即ちシートの切断幅と切り込み深さは、ポイント・ウェイブ・ナイフ刃のブランクに対する突き刺し深さに対応し形成されることとなる。
【００２７】
ポイント・ウェイブ・ナイフ刃1３を、図4（ｃ）ように、２本密着して並べて１本の刃物として使用したときは、図７と図８のように、左右にそれぞれ２列のミシン目状切目線７ａによって引裂帯７が形成できる。
【００２８】
引裂帯７の形状は，図７に示すように、引裂力によって引裂方向で切れ残りが出ないように、切始部８の幅より引裂帯７の幅を最初に広くし、引裂力を外側にリードするように形成する。すなわち最初はミシン目状切目線７ａが稜部罫線１に接近するようにする。また、その切目線７ａの外側の頂点から次に切目線７ａを稜部罫線１から離れるように湾曲させて引裂力を内側に絞りこむことができるように形成する。そして、今度は切目線７ａの内側の頂点よりなだらかに広がるように曲線状に切目線７ａを設ける。
【００２９】
このように、引裂帯７を形成するミシン目状切目線７ａは、稜部罫線１に接近する外側の頂点も、稜部罫線１から離れる内側の頂点も、その罫線と並行にならぬように全て波形の曲線とし、引裂帯７を切始部８から引っ張るときに、引裂力の直線的進行を防ぎ、引裂帯７をその末端まで切れ残りがないように引裂力を導いて切離すことができるようにしている。
なお、図８に示すように、ミシン目状切目線７ａが稜部罫線１に最も接近した頂点と、引裂帯７の幅が狭く切目線７ａが稜部罫線１から最も離れる頂点は、それぞれ緩やかな曲率をもってシートの表裏を貫通する全切刃により全切部２０とすることができる。
【００３０】
図７、図８にも示すように、上記ミシン目状切目線７ａは引裂帯７を引張り方向に波の頂部が若干傾いている。しかし、このように波頂を傾かせる必要はなく、正弦波のように波の形状が揃ったものとしてもよい。
なお、切目線７ａのミシン目のピッチは１．５ｍｍ程度、２ｍｍ〜１ｍｍの範囲とするのを可とする。切目のピッチが１ｍｍ未満とする場合は刃物の加工がし難いものとなり、ピッチを２ｍｍ以上とすると、切目線７ａが切り難くなるからである。
【００３１】
引裂帯７の切始部８は、段ボールの表裏に貫通する全切の切目８ａを波形にほぼ対応する変形Ｈ字状に入れることにより形成されている。
【００３２】
さらに、シートの打ち抜きに際して、図７、図８に示すように、シートＳの引裂帯７の外側には、押圧部材をシートの裏側から押し付けて、稜部罫線１に対し斜めに傾斜する凹凸部からなるクロス筋２１を形成すると良い。そのほか、ミシン目状切目線７ａが稜部罫線１に最も接近する頂部に対応して、引裂帯７の中にも間隔をあけて稜部罫線に垂直なる方向に向いた凹凸部からなる垂直筋２２を設けてもよい。このように凹凸部となる筋２１または２２を入れたシートＳは、段ボールの特性上、筋が谷となる方向へは折れ曲がりやすいが、その逆方向、すなわち表側で押筋が山となる方向へは折れ曲がりにくいものとなる。
【００３３】
上記のように打ち抜いたブランクを組み立てて飲料缶を包装する際には、ラップラウンドケーサーを用いて、図３に示すよう、稜部罫線１に沿って各一対の立面板２を立ち上げるときに引裂帯７からの折れを防ぎながら、集積した缶Ｃを包み込んで、継代片４での接合により周壁を形成し、端板５，６を貼り合わせて封緘する。
【００３４】
この製箱に際して、上記段ボール箱では、図１に示すように、引裂帯７は、ポイント・ウェイブ・ナイフ刃を段ボールの裏側から厚さ方向に突き刺すことにより形成した、波状でかつ細かいピッチのミシン目状切目線より形成されていることから、このミシン目状切目線７ａはヒンジとして作用せず、段ボールが引裂帯７の切目線７ａで内側へ折れにくくなり、立面板２と平面板３の稜部罫線１に沿って正確に折れ曲がるので、製箱不良の発生を防止することができる。
【００３５】
また、上記段ボール箱の製造時には、引裂帯７の切目線７ａと切始部８の切目８ａとを同一の抜型で入れることから、これらの位置関係がずれることがなく、従来のコルゲータでのライナカット後にダイカッタで切目を入れる製造方法に比べて、不良率を大幅に低下させることができる。
【００３６】
そして、開封に際し、引裂帯７を切始部８から引っ張ると、ライナカットで切目線を入れたもののように千切れて開封不能となることなく、段ボールが切断され、容易に開封することができる。
【００３７】
このように開封した状態では、立面板２が切目線７ａに沿って不規則に破れることなく切断されて、波状の切断縁が視覚的に優美な印象を与え、美観に優れたものとなる。
【符号の説明】
【００３８】
１ 稜部罫線
２ 立面板
３ 平面板
４ 継代片
５，６ 端板
７ 引裂帯
７ａ ミシン目状切目線
８ 切始部
８ａ 切目
１１山部  １２刃付け
１３ポイント・ウェイブ・ナイフ刃
２０全切部
２１クロス筋
２２垂直筋
Ｓ シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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