(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線を挟持する複数の挟持部が形成された絶縁板をケース内に収容する電気接続箱において、
前記挟持部には、前記電線を挟む一対の挟持突起が対向して突出形成されており、
該一対の挟持突起における互いの対向面上には、該挟持突起の突出方向に延びる挟持リブがそれぞれ形成されていると共に、
該挟持リブの延出先端縁部が、前記挟持突起の突出方向で該挟持突起の突出先端縁部よりも突出基端側に位置されている
ことを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記一対の挟持突起の間には前記絶縁板を貫通して圧接端子が配設されていると共に、前記挟持リブの延出先端縁部が、前記挟持突起の突出方向で前記圧接端子よりも突出先端側に位置されている
請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記ケースには、前記一対の挟持突起の対向面間に入り込むバックアップリブが突出形成されており、前記バックアップリブにおける前記一対の挟持突起の対向方向での幅寸法が、突出先端側において突出基端側よりも小さい先細形状とされている請求項１又は２に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線が布線された絶縁板がケース内に収容されている電気接続箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ケース内に収容された絶縁板に電線を布線して、内部回路を構成した電気接続箱が知られている。例えば、特開２００４−８０８８６号公報（特許文献１）に記載のものが、それである。このような電気接続箱の絶縁板には、電線を挟持する複数の挟持部が設けられている。各挟持部には、一対の挟持突起が対向して突出形成されており、これら挟持突起の対向面間に電線が挟み込まれて保持されるようになっている。
【０００３】
ところで、一対の挟持突起の間には、電線をより確実に保持するために、挟持リブが形成されているものが多い。そして、挟持リブの間に電線が挟み込まれて保持されるようになっている。
【０００４】
しかし、このような構造では、電線の挿入口となる一対の挟持突起の開口幅寸法が、それぞれの挟持突起から突出された挟持リブによって縮小されてしまう。それ故、電線の挿入が困難になるという問題があった。
【０００５】
また、挟持突起に挟まれた電線は、ケースから突出されて挟持突起の間に入り込まされるバックアップリブによって、挟持突起からの抜けが阻止されるようになっているものが多い。ところが、挟持リブによって挟持突起間の開口幅寸法が小さくなると、バックアップリブの挟持突起間への挿入が困難であったり、挟持突起間への挿入に際してバックアップリブが挟持リブを削ってしまい、樹脂屑を発生するおそれもあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−８０８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、絶縁板への電線の布線をより容易にすることの出来る、新規な構造の電気接続箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の態様は、電線を挟持する複数の挟持部が形成された絶縁板をケース内に収容する電気接続箱において、前記挟持部には、前記電線を挟む一対の挟持突起が対向して突出形成されており、該一対の挟持突起における互いの対向面上には、該挟持突起の突出方向に延びる挟持リブがそれぞれ形成されていると共に、該挟持リブの延出先端縁部が、前記挟持突起の突出方向で該挟持突起の突出先端縁部よりも突出基端側に位置されていることを、特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、挟持リブの延出先端縁部の位置を、挟持突起の突出先端縁部よりも突出基端側に設定した。これにより、電線の挿入口となる挟持突起間の開口部分は挟持リブを非形成として幅寸法を大きく確保することが出来て、挟持突起間への電線の挿入を容易にすることが出来る。更に、電線を挟持リブ間に挿入するに際して、先ず挟持突起間に挿入して概略位置決めした状態で挟持リブ間に容易に挿入することが出来る。また、挟持突起の突出方向で挟持リブの延出寸法を小さく出来ることから、樹脂量の削減を図ることも出来る。
【００１０】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記一対の挟持突起の間には前記絶縁板を貫通して圧接端子が配設されていると共に、前記挟持リブの延出先端縁部が、前記挟持突起の突出方向で前記圧接端子よりも突出先端側に位置されているものである。
【００１１】
本態様によれば、挟持突起に挟まれた電線の延出方向の投影視で、圧接端子において電線が圧接される可能性のある圧接部分の全長に亘って、挟持リブが重なって配設される。これにより、圧接端子に圧接された電線を、挟持リブでも確実に挟むことが出来る。その結果、挟持リブの存しない位置で電線が圧接端子に圧接されて、電線と挟持突起との間にガタが生じるようなことを防止することが出来て、電線をより安定的に保持することが出来る。
【００１２】
本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記ケースには、前記一対の挟持突起の対向面間に入り込むバックアップリブが突出形成されており、前記バックアップリブにおける前記一対の挟持突起の対向方向での幅寸法が、突出先端側において突出基端側よりも小さい先細形状とされているものである。
【００１３】
本態様によれば、挟持突起間にバックアップリブを入り込ませることによって、挟持突起間からの電線の抜けを阻止することが出来る。そして、バックアップリブが挟持突起に向けて先細形状とされていることから、バックアップリブを挟持突起間に挿入するに際して、バックアップリブと挟持リブとの擦れを軽減することが出来る。その結果、バックアップリブの挟持突起間への挿し込みをより容易に行なうことが出来ると共に、樹脂屑の発生を軽減することが出来る。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、電線を挟持する一対の挟持突起の対向面間に挟持リブをそれぞれ形成すると共に、挟持リブの延出先端縁部を、挟持突起の突出方向で挟持突起の突出先端縁部よりも突出基端側に設定した。これにより、電線の挿入口となる挟持突起間の開口幅寸法を大きくすることが出来て、電線の挿入を容易にすることが出来る。また、挟持リブの延出寸法を小さくしたことによって、樹脂量の削減を図ることが出来る。更に、ケースにバックアップリブを設けて、該バックアップリブを一対の挟持突起間に挿し込んで電線の抜けを阻止する場合には、挟持突起間の開口幅寸法を大きくしたことによって、バックアップリブの挟持突起間への挿し込みを容易にすることも出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態としての電気接続箱に設けられる絶縁板の裏面図。
【図２】図１に示した絶縁板に設けられる挟持部の平面図。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面と電線を示す断面図。
【図４】図３における圧接端子とロアケースの組付状態を示す断面図。
【図５】図１に示した絶縁板に設けられる、図２とは異なる態様の挟持部の平面図。
【図６】図５におけるＶＩ−ＶＩ断面図。
【図７】図５におけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面図。
【図８】図１に示した絶縁板に設けられる、図２および図５とは異なる態様の挟持部の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
先ず、図１に、本発明の一実施形態としての電気接続箱を構成する絶縁板１０を示す。絶縁板１０は、図示しないアッパケースと後述するロアケース５６の間に収容される。なお、図１は、絶縁板１０においてロアケース５６と対向する裏面１２を示している。
【００１８】
絶縁板１０は、非導電性の合成樹脂からなる一体成形品とされている。絶縁板１０の裏面１２には、複数の挟持部１４が形成されている。そして、例えば単芯線などの後述する電線１６が挟持部１４で挟持されて、絶縁板１０の裏面１２上に布線されると共に、挟持部１４に配設された後述する圧接端子４２と接続されるようになっている。
【００１９】
図２および図３に、挟持部１４ａを示す。なお、図３は、図中下方がロアケース５６側である。挟持部１４ａには、一対の挟持突起１８ａ，１８ｂが絶縁板１０と一体形成されている。これら挟持突起１８ａ，１８ｂは互いに同様の形状とされている。挟持突起１８ａ，１８ｂは、絶縁板１０の裏面１２から突出する突壁とされており、所定の隙間：ｗ１を隔てて対向位置されている。これにより、挟持突起１８ａ，１８ｂの対向面２０ａ，２０ｂ間は後述するロアケース５６側に開放されており、挟持突起１８ａ，１８ｂの裏面１２からの突出端部によって、ロアケース５６側に開口する開口部２２が形成されている。
【００２０】
挟持突起１８ａ，１８ｂのそれぞれにおいて、他方との対向面２０ａ，２０ｂ上には、挟持リブ２４ａ，２４ｂが一体形成されている。挟持リブ２４ａ，２４ｂは互いに同様の形状とされている。挟持リブ２４ａ，２４ｂは、それぞれの挟持突起１８ａ，１８ｂの対向面２０ａ、２０ｂから互いに接近する方向に突出すると共に、挟持突起１８ａ，１８ｂの裏面１２からの突出方向に直線状に延びる突条とされている。なお、本実施形態において、挟持突起１８ａ，１８ｂの裏面１２からの突出基端部分には、裏面１２から突出して挟持突起１８ａ，１８ｂの対向方向に延びる矩形ブロック状の一対の支持突条２６，２６が、後述する端子挿通孔３４を挟んで形成されている。そして、挟持リブ２４ａ，２４ｂは、支持突条２６，２６から挟持突起１８ａ，１８ｂの突出方向に延び出されている。
【００２１】
図３に示すように、挟持リブ２４ａ，２４ｂの対向面２０ａ，２０ｂからの突出高さ寸法：ｈは、挟持リブ２４ａ，２４ｂの延出方向（図３中、上下方向）の略全長に亘って一定とされている。そして、挟持リブ２４ａ，２４ｂの裏面１２からの延出先端部にはテーパ部２８，２８が形成されており、テーパ部２８，２８において、挟持リブ２４ａ，２４ｂの対向方向での離隔距離が、開口部２２の開口方向（図３中、下方）に向けて次第に大きくなるようにされている。なお、テーパ部２８，２８を除く挟持リブ２４ａ，２４ｂの対向方向での離隔距離：ｗ２は、電線１６の外径：φよりも小さくされている。
【００２２】
さらに、挟持リブ２４ａ，２４ｂの延出先端縁部３０，３０は、挟持突起１８ａ，１８ｂの裏面１２からの突出先端縁部３２，３２に比して、挟持突起１８ａ，１８ｂの突出方向（図３中、上下方向）で距離：Ｄだけ裏面１２側に近接して位置されている。その結果、開口部２２には挟持リブ２４ａ，２４ｂが設けられておらず、開口部２２の幅寸法：ｗ１が、挟持リブ２４ａ，２４ｂの離隔距離：ｗ２よりも大きくされている。
【００２３】
図３から明らかなように、絶縁板１０において、挟持部１４ａと反対の表面３３側には、中央に端子挿通孔３４が貫設された略筒形状の端子支持部３６が形成されている。そして、端子挿通孔３４が絶縁板１０を貫通して、挟持部１４ａにおいて、一対の支持突条２６，２６の間に開口されている。これにより、端子挿通孔３４を挟む２つの支持突条２６，２６のそれぞれから、挟持リブ２４ａ，２４ｂが突出して形成されている。
【００２４】
そして、挟持突起１８ａ，１８ｂの対向面２０ａ，２０ｂ上には、端子挿通溝３８が形成されている。端子挿通溝３８は、端子支持部３６における端子挿通孔３４から連続して、端子挿通孔３４の幅寸法（図３中、左右方向寸法）を維持するように挟持突起１８ａ，１８ｂが切り欠かれて形成されており、対向面２０ａ，２０ｂ上に開口すると共に、挟持突起１８ａ，１８ｂの裏面１２からの突出方向（図３中、下方）に延びる溝形状とされている。
【００２５】
なお、端子挿通溝３８の溝幅寸法（図２中、上下方向寸法）および溝長さ寸法（図３中、上下方向寸法）は、端子挿通溝３８に挿通される後述する圧接端子４２の圧接部４６の形状に応じて適宜に設定され、好適には、圧接部４６をガタツキなく嵌め入れられる大きさに設定される。本実施形態の挟持部１４ａにおける端子挿通溝３８は、後述する圧接端子４２の平板形状に対応して、溝長さ寸法に比して溝幅寸法が小さな略スリット形状とされている。特に、挟持部１４ａにおける端子挿通溝３８の溝長さ寸法は、挟持突起１８ａ，１８ｂの裏面１２からの突出寸法よりも小さくされている。これにより、端子挿通溝３８の長さ方向一方の端縁部は挟持突起１８ａ，１８ｂ内に位置されており、該端縁部によって、挟持突起１８ａ，１８ｂの突出方向に直交して広がる係止面４０，４０が形成されている。
【００２６】
このような構造とされた挟持部１４ａには、図４に示すように、電線１６が開口部２２から挟持突起１８ａ，１８ｂの間に挿し入れられて、挟持リブ２４ａ，２４ｂの間に挿入される。なお、電線１６の挟持突起１８ａ，１８ｂ間への挿し込み量は、電線１６が支持突条２６，２６に接触することで規定される。そして、挟持リブ２４ａ，２４ｂの離隔距離：ｗ２が電線１６の外径：φより小さくされていることにより、電線１６が挟持リブ２４ａ，２４ｂで挟持されて、絶縁板１０の裏面１２上に布線される。
【００２７】
さらに、圧接端子４２が、絶縁板１０の表面３３側から端子支持部３６の端子挿通孔３４に挿し込まれる。圧接端子４２には、一方の端部に端子部４４が形成されていると共に、他方の端部に圧接部４６が形成されている。圧接端子４２としては、従来公知のものが適宜に採用可能である。本実施形態において、挟持部１４ａに打ち込まれる圧接端子４２は、金属板が打ち抜かれて形成された平板形状を有しており、端子部４４は、長手矩形断面をもって延びるタブ形状とされている。一方、圧接部４６は、電線１６の外径よりも小さな幅寸法を有するスリット４７を挟んで、一対の圧接刃４８，４８が対向して形成された略Ｕ字形状とされている。また、圧接端子４２において、端子部４４と圧接部４６の間の長さ方向中間部分には、幅方向（図４中、左右方向）の両外側に突出する突片形状の当て止め部５０，５０が形成されている。
【００２８】
このような圧接端子４２が、表面３３側から端子挿通孔３４に対して、圧接部４６を挿入方向の前方にして打ち込まれる。なお、端子挿通孔３４は、開口側の幅寸法が大きくされた段付形状とされており、段差面５２，５２が形成されている。そして、圧接端子４２の当て止め部５０，５０が段差面５２，５２で係止されることによって、圧接端子４２の挿通量が規定されるようになっている。これにより、端子部４４が端子支持部３６から表面３３側に突出される一方、圧接部４６が絶縁板１０を貫通して裏面１２側に突出されて、挟持部１４ａの端子挿通溝３８，３８内に配設される。その結果、圧接部４６が挟持突起１８ａ，１８ｂの間に配設される。なお、端子挿通溝３８，３８に挿入された圧接刃４８，４８は、それぞれ、挟持突起１８ａ，１８ｂの対向面２０ａ，２０ｂから挟持部１４ａの内方に突出されており、且つ、挟持リブ２４ａ，２４ｂよりも挟持部１４ａの内方に突出されている。その結果、挟持突起１８ａ，１８ｂ間に挿入されて挟持リブ２４ａ，２４ｂ間で保持された電線１６が、圧接刃４８，４８間のスリット４７に挿入されて、電線１６の絶縁被覆が圧接刃４８，４８で除去されることにより、内部の芯線が圧接端子４２と電気的に接続される。
【００２９】
なお、挟持リブ２４ａ，２４ｂの延出先端縁部３０，３０は、挟持突起１８ａ，１８ｂの裏面１２からの突出方向（図４中、下方向）で、圧接刃４８，４８の先端縁部５４，５４よりも突出先端側（図４中、下側）に位置されている。これにより、電線１６の延出方向の投影視において、圧接刃４８，４８の裏面１２からの突出部分（より具体的には、支持突条２６からの突出部分）の全長に亘って、挟持リブ２４ａ，２４ｂが配設されている。
【００３０】
このような絶縁板１０が、図示しないアッパケースとロアケース５６内に収容されることによって、電気接続箱が構成されている。従来公知のように、アッパケースとロアケース５６は非導電性の合成樹脂から形成されている。図４に示したように、ロアケース５６には、挟持突起１８ａ，１８ｂの挟持リブ２４ａ，２４ｂ間に入り込む位置に、バックアップリブ５８が一体形成されている。バックアップリブ５８は、ロアケース５６から絶縁板１０に向けて突出する突起形状とされている。本実施形態におけるロアケース５６には、挟持突起１８ａ，１８ｂの対向面間を直線状に延びて絶縁板１０に向けて突出する基台部５９が形成されており、該基台部５９の両端部から、バックアップリブ５８，５８がそれぞれ突出されている。バックアップリブ５８は、絶縁板１０に向けて幅寸法（図４中、左右方向寸法）が次第に小さくなる突出基端部６０と、該突出基端部６０から一定の幅寸法をもって突出する突出先端部６１を有している。これにより、バックアップリブ５８は、ロアケース５６からの突出先端部の幅寸法が突出基端部よりも小さな先細形状とされている。なお、突出先端部６１の幅寸法は、挟持リブ２４ａ，２４ｂの対向間距離：ｗ２よりも小さくされている。また、バックアップリブ５８の突出先端縁部は湾曲面形状とされており、後述する電線１６を損傷するおそれが軽減されている。
【００３１】
なお、前述のように、本実施形態における挟持部１４には、挟持リブ２４ａ，２４ｂの組が２組形成されていることから、１つの挟持部１４について、２つのバックアップリブ５８が形成されているが、バックアップリブ５８は、必ずしも全ての挟持リブ２４ａ，２４ｂに対応して設けられている必要は無い。
【００３２】
そして、絶縁板１０の裏面１２にロアケース５６が重ね合わされることによって、バックアップリブ５８が、開口部２２から挟持突起１８ａ，１８ｂの間、更には挟持リブ２４ａ，２４ｂの間に挿入される。その結果、挟持リブ２４ａ，２４ｂで挟持された電線１６が、支持突条２６とバックアップリブ５８の間で挟まれて、挟持部１４から抜け出し不能とされる。
【００３３】
このような構造とされた電気接続箱によれば、挟持リブ２４ａ，２４ｂの延出先端縁部３０，３０が、挟持突起１８ａ，１８ｂの突出先端縁部３２，３２よりも挟持突起１８ａ，１８ｂの突出方向で突出基端側に位置されている。これにより、挟持突起１８ａ，１８ｂの対向面間の開口部２２の幅寸法をより大きくすることが出来る。その結果、挟持突起１８ａ，１８ｂ間への電線１６の挿入をより容易にすることが出来ると共に、先ず開口部２２において電線１６を概略位置決めして挟持リブ２４ａ，２４ｂ間に挿入出来ることから、挟持リブ２４ａ，２４ｂ間への電線１６の挿入も容易に行なうことが出来る。
【００３４】
さらに、挟持リブ２４ａ，２４ｂが挟持突起１８ａ，１８ｂの突出先端縁部３２，３２まで延び出されている場合に比して、挟持リブ２４ａ，２４ｂの長さ寸法を小さくすることが出来る。これにより、樹脂量の削減を図ることも出来る。
【００３５】
また、挟持リブ２４ａ，２４ｂの延出先端縁部３０，３０が、挟持突起１８ａ，１８ｂの突出方向で圧接端子４２の先端縁部５４よりも突出先端側に位置されている。これにより、電線１６の延出方向の投影で、圧接端子４２の圧接部４６の全長に亘って、挟持リブ２４ａ，２４ｂが重なって配設されている。その結果、挟持リブ２４ａ，２４ｂの存しない位置で電線１６が圧接されて、電線１６と挟持突起１８ａ，１８ｂとの間にガタツキを生じることを回避することが出来て、圧接部４６に圧接された電線１６を、挟持リブ２４ａ，２４ｂで確実に挟持することが出来る。更に、挟持リブ２４ａ，２４ｂの組が、端子挿通孔３４を挟む両側に２組形成されていることから、電線１６の圧接端子４２との接続部分を挟む両側を挟持リブ２４ａ，２４ｂで保持して、電線１６の撓み等を抑えて絶縁板１０に安定的に固定することが出来る。
【００３６】
加えて、ロアケース５６からバックアップリブ５８を突出形成して、挟持突起１８ａ，１８ｂ間に挿入することによって、電線１６の挟持部１４ａからの抜けをより確実に阻止することが出来る。そして、挟持部１４の開口部２２の幅寸法が大きくされていることから、バックアップリブ５８の挿入も容易に行なうことが出来る。更に、バックアップリブ５８が先細形状とされていることから、挟持リブ２４ａ，２４ｂとの擦れを回避乃至は軽減することが出来て、樹脂屑の発生を抑えることが出来る。
【００３７】
なお、挟持部１４の具体的形状は、前記挟持部１４ａの如き形状に限定されない。例えば、前記実施形態における絶縁板１０には、挟持部１４ａと共に、図５〜７に示す挟持部１４ｂが形成されている。以下の説明において、挟持部１４ａと同様の構造とされた部材および部位には、図中に挟持部１４ａと同一の符号を付することにより、その説明を適宜に省略する。また、図６および図７においては、理解を容易とするために、後述する圧接端子６４を切断することなく示している。
【００３８】
挟持部１４ｂは挟持部１４ａと略同様の構造とされており、対向配置された一対の挟持突起１８ａ，１８ｂを有すると共に、それら挟持突起１８ａ，１８ｂの対向面２０ａ，２０ｂから挟持リブ２４ａ，２４ｂがそれぞれ突出されている。そして、挟持リブ２４ａ，２４ｂの組が、端子挿通孔６２を挟んで２組形成されている。
【００３９】
挟持部１４ｂに配設される圧接端子６４は、展開形状で打ち抜かれた金属板が屈曲されて形成されている。圧接端子６４の圧接部６６は、スリット４７を挟む両側の板状部６８，６８が互いに接近する方向に垂直に屈曲されて、隙間を隔てて対向位置されたコの字形状とされている。これにより、圧接端子６４の圧接部６６は、タブ形状とされた端子部４４の厚さ方向（図７中、左右方向）で所定の幅寸法：ｗ３を有している。そして、圧接端子６４の圧接部６６を挿通可能なように、挟持部１４ｂの挟持突起１８ａ，１８ｂには、対向方向に直交する方向（図７中、左右方向）で圧接部６６の幅寸法：ｗ３以上の大きさをもって端子挿通溝３８，３８が形成されている。なお、挟持部１４ｂの端子挿通溝３８，３８は、挟持突起１８ａ，１８ｂから突出先端縁部３２，３２側に開放されている。
【００４０】
そして、圧接端子６４が端子支持部３６の端子挿通孔３４から挿通される。図７に示したように、圧接端子６４の挿通量は、圧接部６６において板状部６８の両外側に突出された当て止め部７０ａ，７０ｂが端子挿通孔３４の係止面７２ａ，７２ｂに係止されることによって規定される。これにより、圧接部６６の板状部６８，６８が端子挿通溝３８，３８内に配設される。
【００４１】
前記挟持部１４ａと同様であることから図示は省略するが、このような挟持部１４ｂには、電線１６が開口部２２側から挟持突起１８ａ，１８ｂの間に挿入される。そして、電線１６が圧接端子６４のスリット４７に挿入されて、圧接部６６に圧接される。それと共に、電線１６が、圧接部６６に圧接された部分を挟む両側において、挟持リブ２４ａ，２４ｂ間に挿入されてこれら挟持リブ２４ａ，２４ｂで挟持されると共に、ロアケース５６から突出されたバックアップリブ５８で挟持部１４ｂからの抜け出しが阻止される。
【００４２】
このように、挟持部に配設される圧接端子の具体的形状は特に限定されるものではなく、また、それら圧接端子の具体的形状に応じて、挟持突起（より詳細には、端子挿通溝）の具体的形状は、適宜に設定可能である。
【００４３】
更にまた、前記絶縁板１０には、挟持部１４ｃが形成されている。図８に拡大して示すように、挟持部１４ｃは、前記挟持部１４ａ，１４ｂにおける端子挿通孔３４や端子挿通溝３８が形成されていないものである。このような挟持部１４ｃは、電線１６を絶縁板１０に布線するに際して電線１６の端部を絶縁板１０に固定したり、電線１６の中間部分の絶縁板１０からの浮きを抑えるのに用いることが出来る。このことから明らかなように、本発明の挟持部は、圧接端子が配設されないものでも良い。
【００４４】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、挟持部に形成される挟持リブの数は限定されるものではなく、１つの挟持部に１組の挟持リブを形成しても良いし、３組以上の挟持リブを形成しても良い。また、挟持部に挟持される電線は必ずしも１本に限定されることはなく、複数本の電線を挟持部で挟持する等しても良い。
【符号の説明】
【００４５】
１０：絶縁板、１４ａ，ｂ，ｃ：挟持部、１６：電線、１８ａ，ｂ：挟持突起、２０ａ，ｂ：対向面、２２：開口部、２４ａ，ｂ：挟持リブ、３０：延出先端縁部（挟持リブ）、３２：突出先端縁部（挟持突起）、３４，６２：端子挿通孔、３８：端子挿通溝、４２，６４：圧接端子、４６，６６：圧接部、４７：スリット、４８：圧接刃、５４：先端縁部（圧接刃）、５６：ロアケース、５８：バックアップリブ、６０：突出基端部、６１：突出先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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