(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々が本体（２ａ）およびフランジ（２ｂ；４）を含む細長い物体を位置付けるためのトレイ（１）であって、該トレイ（１）は、前記細長い物体の本体（２ａ）の受容を企図した間隔を置いて設けられた第１開口（１２ａ）の列（１１ａ）および前記第１開口（１２ａ）に隣接する第２開口（１２ｂ）の列（１１ｂ）を有するプレート（１０）と、前記本体（２ａ）が前記第１および第２開口（１２ａ，１２ｂ）に係合した際に前記細長い物体のフランジ（２ｂ；４）を受容するべく前記第１および第２開口（１２ａ，１２ｂ）の近傍にある支承面（１０，１３ａ，１６ａ）とを含んでおり、
前記トレイ（１）は、前記トレイの前記プレート（１０）から第１距離に配置された、第１開口（１２ａ）の近傍にある第１支承面（１０，１６ａ）と、前記トレイの前記プレート（１０）から第２距離に配置された、前記第１開口（１２ａ）に隣接する第２開口（１２ｂ）の近傍にある第２支承面（１３ａ）と、を含み、前記第２距離は前記第１距離と差があり、
前記第１距離と前記第２距離との前記差は、一方の前記開口（１２ｂ）に係合している前記物体の前記フランジ（２ｂ；４）が、当該開口内で、他方の前記開口（１２ａ）に係合している前記物体の前記フランジ（２ｂ；４）と接触することなく回転できるようにするものであり、さらに、
隣接する開口の間隔は、同じ列においては、前記隣接する開口に係合している前記物体の前記フランジ（２ａ，２ｂ；４）同士が互いに接触することなく回転できるように定められるとともに、２つの前記列（１１ａ，１１ｂ）の間の関係においては、一方の列（１１ａ）内の開口（１２ａ）に係合している前記物体の前記フランジ（２ａ）が、他方の列（１１ｂ）において異なる距離に配置されている隣接する開口（１２ｂ）の支承面（１３ａ）を形成する部分（１３）に対しても接触することなく回転できるように定められている、
ことを特徴とするトレイ（１）。
【請求項２】
前記第１および第２開口（１２ａ，１２ｂ）は、一方の前記開口（１２ｂ）に係合している前記物体の前記フランジ（２ｂ；４）が、他方の前記開口（１２ａ）に係合している前記物体の前記フランジ（２ｂ；４）と部分的にオーバーラップするように、互いに対して距離を置いて配置され、および
前記第１距離と前記第２距離との前記差は、一方の前記開口（１２ｂ）に係合している前記物体の前記フランジ（２ｂ；４）が、他方の前記開口（１２ａ）に係合している前記物体の前記フランジ（２ｂ；４）に接触することなく当該フランジ（２ｂ；４）と部分的にオーバーラップできるようにするものである、
ことを特徴とする請求項１に記載のトレイ（１）。
【請求項３】
前記第１支承面（１０）は、前記トレイ（１）の前記プレート（１０）の表面と一致することで、該表面により形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のトレイ（１）。
【請求項４】
前記第１支承面（１０）は、前記トレイ（１）の前記プレート（１０）の表面と一致せず、前記トレイ（１）の前記プレート（１０）が含む突起（１６）により形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のトレイ（１）。
【請求項５】
前記突起は、１または数個の壁もしくはスタッドの形態であることを特徴とする請求項４に記載のトレイ（１）。
【請求項６】
前記突起は、前記第１開口（１２ａ）と同軸の管状壁もしくはチムニー（１３）の形態であることを特徴とする請求項４に記載のトレイ（１）。
【請求項７】
前記トレイ（１）の前記開口（１２ａ，１２ｂ）は開口の連続部（１１ａ，１１ｂ）として配置され、第１連続部（１１ａ）の開口（１２ａ）の各々は前記第１支承面（１０，１６ａ）を有し、開口の第２連続部（１１ｂ）は前記第１連続部（１１ａ）に隣接し、前記第２連続部（１１ｂ）の開口（１２ｂ）の各々が前記第２支承面（１３ａ）を有していることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のトレイ（１）。
【請求項８】
前記プレート（１０）は、開口（１２ａ，１２ｂ）の第１および第２の連続部を交互に含み、前記開口の第１連続部（１１ａ）の前記支承面は前記トレイ（１）の前記プレート（１０）の表面によって形成され、前記開口の第２連続部（１１ｂ）の前記支承面は管状壁もしくはチムニー（１３）の自由縁（１３ａ）によって形成され、前記管状壁もしくはチムニー（１３）の各々は前記第２連続部（１１ｂ）の各々の開口と同軸であることを特徴とする請求項７に記載のトレイ（１）。
【請求項９】
前記プレート（１０）は、第１，第２，・・・，第ｎ−１および第ｎ開口連続部と、これら開口連続部の各１つとそれぞれ関連付けられた第１，第２，・・・，第ｎ−１および第ｎ支承面連続部と、を含み、前記第１開口連続部の前記第１支承面が前記トレイの前記プレートから第１距離に配置され、前記第２開口連続部の前記第２支承面が前記トレイの前記プレートから前記第１距離より大である第２距離に配置され、前記第ｎ開口連続部の前記第ｎ支承面が前記トレイの前記プレートから前記第ｎ−１開口連続部の第ｎ−１距離より大である第ｎ距離に配置されていることを特徴とする請求項７に記載のトレイ（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細長い物体、特にシリンジ本体あるいはシリンジを位置決めするためのトレイに関しするものである。これらの細長い物体は、特に円筒状である本体と、フランジとを具備している。シリンジ本体の場合には、フランジは円筒状本体の一端またはその近傍に配置されている。フランジは、シリンジ本体に一体なものとすることもできるし、またはこの本体の基端に取付けられる分離した部分によって形成されたものとすることができる。
【背景技術】
【０００２】
シリンジ本体またはシリンジは、それらがある場所で製造されて他の場所で充填が行われる場合、あるいはそれらが同じ場所で製造および充填されて他の場所で使用されるようにする場合のいずれかにおいて、一つの場所から他の場所に移送されることがしばしばある。
【０００３】
このために、昨今では、複数の開口と、開口を同軸に包囲する環状壁もしくはチムニーとを有するトレイ上にシリンジ本体またはシリンジを集め（group）、開口がシリンジ本体またはシリンジを受容するとともに、フランジが環状壁もしくはチムニーに支承される（bearing）ようにされている。シリンジ本体またはシリンジが配されたトレイは梱包箱内に配置され、梱包箱は密封および滅菌される。移送先では、箱が開梱されてトレイが引き出され、続いてトレイは、自動化された手段によるシリンジ本体またはシリンジの取り扱いおよび／または充填のために使用される。
【０００４】
シリンジ本体またはシリンジを集めるためのトレイは、プレートと、このプレートの少なくとも一面から突出する複数のチムニーを含んでおり、これらのチムニーは、それらを通し、シリンジ本体またはシリンジのフランジがチムニーの上部自由縁に支えられるまで、シリンジ本体またはシリンジを受容するような寸法とされている。
【０００５】
しかしながら、このトレイでは、同じトレイに組み込み得るシリンジ本体またはシリンジの数の制限がある。この制限は、所与の数のシリンジ本体またはシリンジを移送するのに用いられるべき梱包箱の数、ひいてはこれらシリンジ本体またはシリンジの梱包および移送のコストに直接的な影響を及ぼす。ユーザにとっては、所与の数のシリンジ本体またはシリンジを処理するために、多数の梱包箱を開梱して取り扱う必要が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第５，６６７，４９５明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、この不都合を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
公知の態様に関連するトレイは、細長い物体の本体を受容するべく企図された間隔を置いた複数の開口と、前記本体が前記開口に係合するときにこれらの細長い物体のフランジを受容するべく前記開口の近傍に位置する支承面（bearing surface）と、を含む。
【０００９】
本発明では、
前記トレイが、前記トレイの前記プレートから第１距離に配置された、第１開口の近傍にある少なくとも１つの第１支承面と、前記トレイの前記プレートから第２距離に配置された、前記第１開口に隣接する第２開口の近傍にある少なくとも１つの第２支承面と、を含み、前記第２距離は前記第１距離と差があり、
前記第１距離と前記第２距離との前記差は、一方の前記開口に係合している前記物体の前記フランジが、当該開口内で、他方の前記開口に係合している前記物体の前記フランジと接触することなく回転できるようにする。
【００１０】
従って本発明に係るトレイの前記第１支承面および第２支承面は、開口からこれに隣接する開口まで、異なる高さに細長い物体のフランジを位置付けることを可能にし、これら２つの開口に係合する物体のフランジが互いに接触することなく回転できるようにする。
【００１１】
よって、外形寸法を既存のトレイの外形寸法と同じとしたままとすることを許容しつつ、従来技術に係るトレイよりも開口を著しく近接して位置付けて配列することが可能となるとともに、本トレイ上のこれら物体の密度を大きく増大させることができる。このように当該外形寸法を保つことは、シリンジ本体の自動処理ユニット、特にシリンジ本体の取り扱いおよび／または充填を行うためのユニットに対し非常に重要な変更をもたすことがないようにする上で実際に必要である。
【００１２】
細長い物体の数に対して密度を増大させることは、所与の数の物体の調整（conditioning）および移送に必要な梱包物（packaging）の数の低減を可能とするとともに、これらの物体の調整および移送のコストの低減を可能とする。従ってまた、これらの物体を収納している箱を開梱して取り扱うという、その後の操作も軽減される。
【００１３】
好ましくは、
前記第１および第２開口は、一方の前記開口に係合している前記物体の前記フランジが、他方の前記開口に係合している前記物体の前記フランジと部分的にオーバーラップするように、互いに対して距離を置いて配置され、および
前記第１距離と前記第２距離との前記差は、一方の前記開口に係合している前記物体の前記フランジが、他方の前記開口に係合している前記物体の前記フランジに接触することなく当該フランジと部分的にオーバーラップできるようにするものである。
【００１４】
よって、これに従い、細長い物体の密度をさらに増大することができる。
【００１５】
前記第１支承面は、前記トレイの前記プレートの表面と一致することで、該表面により形成されるものとすることができる。前記第１支承面は、前記トレイの前記プレートの表面と一致せず、前記トレイの前記プレートが含む突起により形成されるものとすることもできる。
【００１６】
この突起は、前記第１支承面の構成を可能とする適切ないかなる形状を有するものとすることができ、特に前記突起は、１または数個の壁もしくはスタッドの形態とすることができる。好ましくは、前記突起は、前記第１開口と同軸の管状壁もしくはチムニーの形態とすることができる。
【００１７】
可能な実施形態では、前記トレイの前記開口は開口の連続部（series）として配置され、第１連続部の開口の各々は前記第１支承面を有し、開口の第２連続部は前記第１連続部に隣接し、前記第２連続部の開口の各々が前記第２支承面を有している。
【００１８】
好適な実施形態では、前記プレートは、開口の第１および第２の連続部を交互に含み、前記開口の第１連続部の前記支承面は前記トレイの前記プレートの表面によって形成され、前記開口の第２連続部の前記支承面は管状壁の自由縁によって形成され、前記管状壁の各々は前記第２連続部の各々の開口と同軸である。
【００１９】
他の可能な実施形態では、前記プレートは、第１，第２，・・・，第ｎ−１および第ｎ開口連続部と、これら開口連続部の各１つとそれぞれ関連付けられた第１，第２，・・・，第ｎ−１および第ｎ支承面連続部と、を含み、前記第１開口連続部の前記第１支承面が前記トレイの前記プレートから第１距離に配置され、前記第２開口連続部の前記第２支承面が前記トレイの前記プレートから前記第１距離より大である第２距離に配置され、前記第ｎ開口連続部の前記第ｎ支承面が前記トレイの前記プレートから前記第ｎ−１開口連続部の第ｎ−１距離より大である第ｎ距離に配置されている。
【００２０】
換言すれば、トレイのプレートに対する支承面の距離は、第１開口連続部から第ｎ開口連続部まで、常に増加して行く。
【００２１】
他の形態において、本発明は、細長い物体、特にシリンジ本体またはシリンジを梱包するための梱包ユニットに関連し、細長い物体を位置付けるための第１トレイと、この第１トレイを支持するための支持構造とを含み、該支持構造が前記第１トレイを受容するための第１受容領域を含み、その第１トレイが細長い物体の受容部のための開口を含んでいる。
【００２２】
本発明では、梱包ユニットは、細長い物体の受容部のための開口をもつ第２トレイを含み、前記支持構造は、この第２トレイを受容することを企図した第２受容領域を含む。この第２受容領域は、第１トレイと反対側で前記支持構造にその第２トレイを位置付けるように配置され、前記第２トレイの開口群が前記第１トレイの開口群に対してオフセットされるようになっている。このずれは、第１トレイの各開口を第２トレイの各開口の周から離隔して配置されるようにするものである。第２トレイは、第１トレイの開口群に係合する細長い物体が第２トレイの開口群に係合する細長い物体と瓦合わせ状となる（imbricate）ことができるように、第１トレイに対して位置付けられている（逆も同様）。
【００２３】
従って、同じ支持構造が２倍または実質的に２倍の数の細長い物体を収容することができる。
【００２４】
前記支持構造は、梱包箱によって構成され、前記第１受容領域および前記第２受容領域はこの箱に配置された各支承面によって形成される。
【００２５】
１つの可能な形態では、前記第１トレイおよび前記第２トレイが互いに同じものであり、前記第１受容領域および前記第２受容領域が、２枚のプレートの縁を互いにずらして位置付けるよう形成されていることにより、トレイの開口をずらすことが可能となる。
【００２６】
他の可能な形態では、前記第１トレイは、前記第２トレイの開口に対してずれた開口を含み、前記第１受容領域および前記第２受容領域は、２つのトレイの縁が互いに対向するよう形成されている。
【００２７】
トレイおよびこれが関連する梱包ユニットの好適な実施形態を、限定のためのものではない例として示す添付の図面を参照することで、本発明が理解され、本発明の他の特徴および利点が明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１実施形態に係るトレイの斜視図である。
【図２】図１のII−II線に沿った一部を断面で示す図１のトレイの側面図である。
【図３】図１のトレイの上面図である。
【図４】シリンジ本体を所定位置に置いた後の図１のトレイの斜視図である。
【図５】図４のトレイの側面図である。
【図６】トレイの上面図である。
【図７】梱包箱内の所定位置に置いた後の図４のトレイの斜視図である。
【図８】第２実施形態に係るトレイの部分的な斜視図である。
【図８Ａ】図８のVIIIA−VIIIA線に沿った断面を示す図８のトレイの部分的側面図である。
【図９】シリンジを所定位置に置いた後の図１のトレイの斜視図である。
【図１０】図９のトレイの側面図である。
【図１１】梱包箱内の所定位置に置いた後の図９のトレイの斜視図である。
【図１２】梱包箱内にある図９のトレイの上面図である。
【図１３】２つの他のトレイの部分的斜視図である。
【図１４】図１３のトレイが重なっているときのトレイの上面図である。
【図１５】シリンジ本体を有する図１３のトレイの一方が所定位置に位置付けられている梱包箱の断面図である。
【図１６】シリンジ本体を有する図１３の第２トレイを所定位置に位置付けるに先立ち、天地逆にした収納箱を示す図である。
【図１７】第２トレイを所定位置に置き、箱の密封を行った後の図１６の梱包箱を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１〜図６は、円筒状シリンジ本体２ａおよびその一端部に配設されたフランジ２ｂを含むシリンジ本体２を位置付けるためのトレイ１を示す。シリンジ本体２は通常ガラスで作製されており、フランジ２ｂはシリンジ本体２に一体化されている。トレイ１は、シリンジ本体２がある場所で製造されて他の場所で充填されるときに、ある場所から他の場所へとこれらシリンジ本体２を移送するためにシリンジ本体２を集めるのに用いられる。
【００３０】
トレイ１はまた、頻繁に行われることではないが、シリンジが同じ場所で製造および充填されて他の場所で使用されるような場合において、充填済みのシリンジ３を図９〜図１２に示すように集めるのに用いることができる。特に図１０からわかるように、別部品で形成されたフランジ４すなわち「バックストップ」がシリンジ本体２のフランジ２ｂ上に取り付けられ、注入時においてユーザが指を置く部分をなすとともに、シリンジプランジャ２ｃの引き出しを防止する係止部をなす。特許文献１は図〜図１２に示すようなバックストップを開示している。
【００３１】
移送のために、充填済みフランジをもつトレイ１は梱包箱５（図７および図１１に示される）に配置され、膜で密封されるとともに滅菌される。届け先において箱５が開梱され、そこからトレイ１が取り出される。続いて、このトレイ１は、自動化された手段によってシリンジ本体２またはシリンジ３を取り扱うために用いられる。
【００３２】
図１〜図３を参照するに、トレイ１はプレート１０を含み、プレート１０には、シリンジ本体２またはシリンジ３を受容することを企図した、間隔を置いた開口１２ａ，１２ｂの列１１ａ，１１ｂが交互に設けられている。プレート１０の上面には、図１〜図３からわかるように、列１１ａの開口１２ａはプレート１０の上面に直接開口し、ライン１１ｂの開口１１ｂはプレート１０と一体の管状壁すなわちチムニー１３の自由縁１３ａによって形成されている。チムニー１３はまた、プレート１０を通る底部開口を形成する。従って、プレート１０の上面は、この上面と一致する開口１２ａのまわりに第１支承面を形成するとともに、チムニー１３の自由縁１３ａは、上面から距離を置いて位置する開口１２ｂのまわりに第２支承面を形成する。
【００３３】
トレイ１は、プレート１０の下面に、それと一体であって各開口１２ａおよび１２ｂと同軸の管状チムニー１４を含む。図２からわかるように、チムニー１４は、開口１２ａおよびチムニー１３のそれぞれに対して滑らかな導管を形成する。
【００３４】
その導管内にシリンジ本体２またはシリンジ３を開口１２ａおよび１２ｂより導入することができ、開口１２ａに導入される本体２またはシリンジ３に関してはプレート１０によってフランジ２ｂまたは４が支承され、開口１２ｂに導入される本体２またはシリンジ３に関してはチムニー１３の自由縁１３ａによってフランジ２ｂまたは４が支承される（図４および図９）。
【００３５】
図４〜図６、特に図６からわかるように、開口１２ａと開口１２ｂとの間の各距離およびチムニー１３の高さは、開口１２ｂに係合するシリンジ本体２のフランジ２ａがその開口内で回転できるように、且つ、開口１２ａに係合するシリンジ本体２のフランジ２ａと接触することなくオーバーラップすることができるように定められている。
【００３６】
従って、プレート１０によって開口１２ａのまわりに形成される支承面およびチムニー１３の自由縁１３ａによって開口１２ｂのまわりに形成される支承面のそれぞれは、１つの列１１ａまたは１１ｂから隣接列１１ｂまたは１１ａまで異なる高さにフランジ４を位置付けることを可能とし、それによって接触が生じることなくフランジ２ａがオーバーラップし、且つ回転することができるようになる。
【００３７】
従って、トレイ１の外形寸法を既存のトレイと同等のままとしつつも、従来技術によるトレイの開口よりも開口１２ａ，１２ｂを著しく近接して配列すること、従ってまた、トレイ１上のシリンジ本体２またはシリンジ３の密度を有意に増大させることが可能となる。外形寸法を保つことは、シリンジ本体２の自動処理ユニット、特にシリンジ本体の取り扱いおよび／または充填を行うためのユニットに対し非常に重要な変更をもたすことがないようにする上で実際に必要である。
【００３８】
シリンジ本体２の数を増やして密度を増大させることで、所与の数のシリンジ本体の調整および移送に必要な梱包の数を減らし、ひいてはこれらシリンジ本体の調整および移送のコストを減らすことが可能となる。従ってまた、その後の図７の箱５の開梱および取り扱いの操作も軽減される。
【００３９】
図８および図８Ａはトレイ１の実施形態を示し、この実施形態において、そのトレイはチムニー１６を有しており、その自由縁１６ａが開口１２ａを形成し、チムニー１６の高さはチムニー１３の高さよりも小である。シリンジ本体２は、図１〜図７を参照して先述したものと同様にそのトレイ１上に位置付けられるが、フランジ２ｂはチムニー１６の自由縁１６ａに支承される。
【００４０】
図９〜図１２は、単にシリンジ本体２に代えてシリンジ３を配したトレイ１を示している。図１２からわかるように、開口１２ｂに係合しているシリンジ３のフランジ４は、接触が生じることなく、開口１２ａに係合しているシリンジ３のフランジ４とオーバーラップしている。従って、これによりトレイ１上のシリンジ３の密度をさらに増大させることができる。
【００４１】
トレイ２１，２２は、シリンジ本体２を受容するための開口２４ａおよび２４ｂの列２３ａ，２３ｂを含み、これらの列はトレイ２１，２２の開口の無い（deprive）中間部２５によって隔てられている。一方のトレイ２１の列２３ａは他方のトレイ２２の列２３ｂに対してオフセットされており、トレイ２１，２２の縁が図１４に示すように互いに重なったとき、一方のトレイ２１の開口２４ａが他方のトレイ２２の前記中間部２５に対向するようになっている（逆も同様）。
【００４２】
図１５を参照するに、パッケージユニット２０は、対向する２つの開口２７，２８をもつとともに各トレイ２１，２２を受容するために周囲に設けた肩部をもつ箱２６を含んでいる。各肩部２９は、対応する開口２７，２８を形成する箱２６の自由縁の距離を隔てて配置され、膜３０がこれら自由縁上で密封を行ったときに、この膜３０がシリンジ本体２またはシリンジ３０のフランジ３または４に沿って展張（extend）し、これによりトレイ２１，２２の開口を通ってシリンジ本体２またはシリンジ３０が実質的に移動することが防止されるようになっている。
【００４３】
使用時には、シリンジ本体２を配した一方のトレイ２１は、その縁が対応する肩部２９に支持されるまで上部開口２７に導入され、続いてこの開口２７を形成している箱２６の自由縁で膜３０による封止が行われる（図１５）。次に、箱２６は天地逆にされて開口２８が上向きとされ（図１６）、シリンジ本体２を配した他方のトレイ２２は、その縁が対応する肩部２９に支持されるまで開口２８に導入されることで上部の位置に配置される。この導入の間に、当該他方のトレイ２２のシリンジ本体２は、第１トレイ２１のシリンジ本体２と瓦状に重なる。続いて、この開口２８を形成している箱２６の自由縁で膜３０による封止が行われる（図１７）。
【００４４】
一般的な態様では、梱包ユニット２０は、あらゆる種類の細長い物体を位置付けるために用いられ、第１トレイ２１を支持するための支持構造（図１５〜図１７の実施形態では箱２６により形成される）を含み、この支持構造が前記第１トレイ２１を受容するための第１受容領域（肩部２９）を含んでいる。当該第１トレイ２１は細長い物体２または３を受容するための開口２４ａを含む。梱包ユニット２０はまた、細長い物体２または３を受容するための開口２４ｂをもつ第２トレイ２２をさらに含み、前記支持構造２６は、その第２トレイ２２の受容を企図した第２受容領域（肩部２９）を含んでいる。この第２受容領域は、当該第２トレイ２２が第１トレイ２１と対向して前記支持構造２６に位置付けられるように、且つ、前記第２トレイ２２の開口２４ｂが前記第１トレイ２１の開口２４ａに対してオフセットされるように配設される。このオフセットにより、第１トレイ２１の各開口２４ａは第２トレイ２２の各開口２４ｂの周囲から離れて配置され、この第２トレイ２２は、第１トレイ２１の開口２４ａに係合する細長い物体２または３が第２トレイ２２の開口２４ｂに係合する細長い物体２または３と瓦状に重なることができるように、第１トレイ２１に対して位置付けられる（逆も同様）。
【００４５】
他の特徴では、前記支持構造は、梱包箱２６と、この箱２６の壁に配設された各支承面２９によって形成される前記第１および第２受容領域とによって構成されている。
【００４６】
他の特徴では、前記第１トレイ２１および前記第２トレイ２２は互いに同等であり、前記第１受容領域２９および前記第２受容領域２９は、一方が他方に対しオフセットした態様にて２つのトレイの縁が位置付けられるように形成される。従って、トレイ２１，２２の開口２４ａ，２４ｂの上述したオフセットが許容される。
【００４７】
以上から明らかなように、本発明は、細長い物体、特にシリンジ本体のための、細長い物体の数に対して密度を増大させることを可能にするトレイを提供するものである。これにより、所与の数の物体の調整および移送に必要な梱包物の数の低減が可能となるとともに、これらの物体の調整および移送のコストの低減が可能となる。従ってまた、これらの物体を収納している箱を開梱して取り扱うという、その後の操作も軽減される。
【００４８】
単に例として提供された実施形態を参照して本発明を説明した。本発明が以上の実施形態に限られるものではなく、本発明は添付の特許請求の範囲に網羅されるすべての実施形態に及ぶことは勿論である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図８Ａ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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