(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯糸に生糸または練糸の強撚糸を使用し、鞘糸に生糸または練糸の無撚糸を使用して、芯糸の外周に筒編状の鞘糸を一体に形成したことを特徴とする光沢性に優れた捲縮性絹糸。
【請求項２】
使用する芯糸の強撚糸の太さは、平均太さが１０〜６４デニールで、鞘糸の無撚糸の太さは、平均太さが１０〜３２デニールで、切断強度が２５０（ｇｆ）以上であることを特徴とする請求項１記載の光沢のある捲縮性絹糸。
【請求項３】
芯糸に生糸または練糸の強撚糸を使用し、鞘糸に生糸または練糸の無撚糸を使用して、芯糸の外周に筒編状の鞘糸を一体に形成した光沢性に優れた捲縮性絹糸を用いたことを特徴とする織物・編物製品。
【請求項４】
芯糸に生糸または練糸の強撚糸を使用し、鞘糸に生糸または練糸の無撚糸を使用して、芯糸が連続的に給糸されて通過する円筒体の外周に、複数本のべら針を円周上に配置して上下動自在に支持するべら針駆動部を設けた中空スピンドルを、ベース部に回転自在に取付け、中空スピンドルを回転させながら複数本のべら針を上下動させて給糸した鞘糸を芯糸の外周に筒編状に編んで、芯糸の外周に筒編状の鞘糸を一体に形成することを特徴とする光沢のある捲縮性絹糸の製造方法。
【請求項５】
べら針が、中空スピンドルの外周の円周上に２〜６本配置されていることを特徴とする請求項４記載の光沢のある捲縮性絹糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯糸の外周に筒編状の鞘糸を一体に形成した光沢性に優れた捲縮性絹糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、繊維に捲縮性を持たせるために、芯糸にポリウレタン系弾性繊維を、鞘糸にその他のフィラメント繊維が配された芯鞘構造を有し、ポリウレタン系弾性繊維とその他のフィラメント繊維との間に可溶性繊維を介在しながら糸長手方向に断続的に交絡し、かつ糸表面にループを有し、織編後等に可溶性繊維を溶解して、ポリウレタン系弾性繊維とその他のフィラメント繊維との間に空隙を形成する方法（特許文献１）がある。
【０００３】
しかしながら絹糸は、軽くてソフトで自然の光沢があり、合成繊維にはない優れた性質を備えているが、絹糸は伸縮性が乏しいため、捲縮性を持たせるのが難しかった。
【０００４】
このため、芯糸となる水溶性繊維の上に、生糸を複数本撚り合わせた鞘糸をらせん状に複数層巻回してカバリング加工糸を製造した後、このカバリング加工糸を、水溶性繊維の溶解温度より高い温度で、精練又は染色加工して、芯糸として用いた水溶性繊維を溶解して、絹糸をらせん状に複数層重ね巻きして中空状に形成し、重ね合わせた各巻層の巻回方向を互いに逆方向に形成した絹加工糸を製造する方法（特許文献２）がある。しかしながらこの芯糸として用いた水溶性繊維を溶解して中空状に形成した絹加工糸は芯糸がないので強度が小さい問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−４１６４７号公報
【特許文献２】特開２０００−２３４２３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記問題を改善し、絹本来の光沢性を有し、ストレッチ性と強度があり編機や織機で薄地の製品を製造できる光沢性に優れた捲縮性絹糸とその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１記載の光沢性に優れた捲縮性絹糸は、芯糸に生糸または練糸の強撚糸を使用し、鞘糸に生糸または練糸の無撚糸を使用して、芯糸の外周に筒編状の鞘糸を一体に形成したことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項２記載の光沢性に優れた捲縮性絹糸は、請求項１において、使用する芯糸の強撚糸の太さは、平均太さが１０〜６４デニールで、鞘糸の無撚糸の太さは、平均太さが１０〜３２デニールで、切断強度が２５０（ｇｆ）以上であることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の請求項３記載の織物・編物製品は、芯糸に生糸または練糸の強撚糸を使用し、鞘糸に生糸または練糸の無撚糸を使用して、芯糸の外周に筒編状の鞘糸を一体に形成した光沢性に優れた捲縮性絹糸を用いたことを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の請求項４記載の光沢性に優れた捲縮性絹糸の製造方法は、芯糸に生糸または練糸の強撚糸を使用し、鞘糸に生糸または練糸の無撚糸を使用して、芯糸が連続的に給糸されて通過する円筒体の外周に、複数本のべら針を円周上に配置して上下動自在に支持するべら針駆動部を設けた中空スピンドルを、ベース部に回転自在に取付け、中空スピンドルを回転させながら複数本のべら針を上下動させて給糸した鞘糸を芯糸の外周に筒編状に編んで、芯糸の外周に筒編状の鞘糸を一体に形成することを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の請求項５記載の光沢性に優れた捲縮性絹糸の製造方法は、請求項４においてべら針が、中空スピンドルの外周の円周上に２〜６本配置されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る請求項１記載の光沢性に優れた捲縮性絹糸によれば、芯糸に生糸または練糸の強撚糸を使用し、鞘糸に生糸または練糸の無撚糸を使用して、芯糸の外周に筒編状の鞘糸を一体に形成することにより絹本来の光沢性を有し、ストレッチ性と強度のある捲縮性絹糸を得ることができる。
【００１３】
また請求項２記載の光沢性に優れた捲縮性絹糸によれば、使用する芯糸の強撚糸の太さと、鞘糸の無撚糸の太さ、および切断強度を規定することによりストレッチ性と強度があり編機や織機で薄地の製品を製造することができる。
【００１４】
また請求項３記載の織物・編物製品によれば、芯糸の外周に筒編状の鞘糸を一体に形成した光沢性に優れた捲縮性絹糸を用いているので絹本来の光沢性を有し、ストレッチ性と強度のある薄地の織物・編物製品を得ることができる。
【００１５】
また請求項４記載の光沢性に優れた捲縮性絹糸の製造方法によれば、芯糸が連続的に給糸されて通過する円筒体の外周に、複数本のべら針を円周上に配置して上下動自在に支持するべら針駆動部を設けた中空スピンドルを、ベース部に回転自在に取付け、中空スピンドルを回転させながら複数本のべら針を上下動させて給糸した鞘糸を芯糸の外周に筒編状に編むことにより、芯糸の外周に筒編状の鞘糸を一体に形成することができる。
【００１６】
また請求項５記載の光沢性に優れた捲縮性絹糸の製造方法によれば、べら針が、中空スピンドルの外周の円周上に２〜６本配置することにより、芯糸の外周に均一な筒編状の鞘糸を一体に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の光沢性に優れた捲縮性絹糸は、図１に示すように芯糸１２に生糸または生糸を精練した練糸の強撚糸を使用し、鞘糸１３に生糸または練糸の無撚糸を使用して、芯糸１２の外周に筒編状の鞘糸１３を一体に形成したものである。本発明において芯糸となる生糸または練糸の強撚糸はその撚り数条件は９００（Ｔ/ ｍ）以上のものを用いる。また本発明の鞘糸には生糸または練糸の無撚糸を用いる。この理由は鞘糸に強撚糸を使用すると伸縮性は大きくなるが光沢性は損なわれるため、無撚糸を使用することにより絹本来の光沢を保持することができる。
【００１８】
また使用する芯糸の強撚糸の太さは、平均太さが１０〜６４デニールで、鞘糸の太さは、平均太さが１０〜３２デニールのものを用いるのが望ましい。本発明では芯糸と鞘糸の太さを上記範囲に規定することにより、織物、編物製品を薄地で形成することができる。芯糸が１０デニール未満で、鞘糸が１０デニール未満では繊維強度が弱くなり製品の耐久性がなく、また芯糸が６４デニールを超え、または鞘糸が３２デニールを超えると、厚地になり、素材の重みでダレてしまう欠点がある。
【００１９】
また芯糸が無く、筒編状の鞘糸だけだとヤング率が高く、強度も小さくなって、編機にかけても糸が伸びずに弱いために切れて編むことは出来ない。強撚糸の芯糸を挿入することにより編機にも使用できる糸となる。
【００２０】
更に芯糸に規定した太さの強撚糸を使用し、鞘糸に規定した太さの無撚糸を使用して、芯糸の外周に筒編状の鞘糸を一体に形成することによりヤング率９．５（ｇｆ／ｄ）未満で、伸度が２００（ｇｆ／ｄ）時  ６．５％以上、切断強度２５０（ｇｆ）以上で、編機や織機で薄地の製品を生産することができる光沢性に優れた捲縮性絹糸が得られる。
【００２１】
このように芯糸の外周に筒編状の鞘糸を一体に形成した光沢性に優れた捲縮性絹糸を用いることにより、絹本来の光沢性を有し、ストレッチ性と強度のある薄地の織物・編物製品を得ることができる。
【００２２】
次に本発明の捲縮性絹糸を製造する方法について説明する。図２は本発明の加工機を示すもので、１は加工機本体部、２はこの加工機本体部１の中心に回転自在に設けられたベース部、３はこの中心にベース部２と一体に回転する中空スピンドルである。この中空スピンドル３は円筒体５の外周に複数本のガイド溝４が縦方向に形成され、ここにべら針６ａ、６ｂが上下動自在に支持されるべら針駆動部１１が設けられ、例えば対向する２個のガイド溝４にべら針６ａ、６ｂが上下動自在に取付けられている。
【００２３】
このべら針６ａ、６ｂは図３に示すようにステム７の上部に勾形のフック８が形成され、この下部に軸９で支持されたべら１０が上下に回動自在に取付けられたものである。このべら針６ａ、６ｂはガイド溝４内をカム機構により順次上昇、下降しながら回転するようになっている。
【００２４】
次に上記構成の加工機で捲縮性絹糸を製造する方法を説明する。先ず図４に示すように中空スピンドル３の上部から図示しない給糸ボビンに巻かれた強撚糸の芯糸１２と無撚糸鞘糸１３を繰り出して中空スピンドル３の上部から内側に挿入する。次に一方のべら針６ａのフック８に鞘糸１３を引っ掛けてから、モータを駆動させて、ベース部２と一体の中空スピンドル３を回転させる。中空スピンドル３は回転しながらその外周に形成したガイド溝４内に取付けたべら針６ａ、６ｂが交互に上下動する。
【００２５】
この加工途中の状態を更に詳細に説明すると、芯糸１２は回転している中空スピンドル３の中心を上方から下方に向かって給糸され、図示しない巻取りボビンで巻取られていく。一方のべら針６ａは、その下部側に既成の編目ループ１５ａが形成されている。給糸ボビンから繰り出された鞘糸１３は一方のべら針６ａが図８（Ａ）に示すように高く上がった位置で、ステム７の先端フック８に引っ掛けられて下降して行く。
【００２６】
更に中空スピンドル３が図５に示すように回転すると、これに伴ってべら針６ａも回転しながら下降していくが、この時、既に先の加工工程で編まれた既成の編目ループ１５ａがべら１０の下のステム７に形成されているので、この内側をべら針６ａが下降していく。この過程で編目ループ１５ａに接触して図８（Ｂ）に示すようにべら１０が上方に回動してフック８が閉じられ、鞘糸１３ｃは新たに編目ループ１５ｂが形成された状態で下降する。
【００２７】
更に中空スピンドル３が図６に示すように回転すると、これに伴ってべら針６ａも回転しながら最も低い位置まで下降し、図８（Ｃ）に示すように既成の編目ループ１５ａが先端のフック８から抜けて中空スピンドル３側へ引き込まれる。この時、べら針６ａのフック８には編目ループ１５ｂが形成されている
【００２８】
更に中空スピンドル３が図７に示すように回転すると、これに伴ってべら針６ａも回転しながら今度は上昇を開始する。この時、図８（Ｄ）に示すようにべら針６ａが、新たに形成された編目ループ１５ｂを通過する時に、これに接触してべら１０は下方に回動して開かれる。以下図８（Ａ）の状態に戻って同様な動作を繰り返す。またべら針６ａと対向して配置された他方のべら針６ｂは、べら針６ａと逆の上下動を繰り返し、芯糸１２の外周に筒編状の鞘糸１３を一体に形成した捲縮性絹糸が巻取りボビンに巻き取られていく。
【実施例】
【００２９】
（実施例１）
以下、本発明の実施例について説明する。芯糸として、撚り数が２５００（Ｔ/ ｍ）の平均太さが１４デニールの強撚糸を用い、鞘糸として平均太さが１４デニールの無撚糸を用いた。またべら針は２本取付けた中空スピンドルで加工し、試験条件はＪＩＳ  １０１３．８．５．１  引張り強さおよび伸び率、標準時試験、定速緊張系、つかみ間隔２５０ｍｍとした。得られた捲縮性絹糸のヤング率と伸度、切断強度、光沢性について測定した。その結果、ヤング率２．６（ｇｆ／ｄ）で、伸度が２００（ｇｆ／ｄ）時  １２．１％、切断強度２６７．４（ｇｆ）であり、光沢性は良好であった。
【００３０】
（実施例２）
芯糸として、撚り数が２５００（Ｔ/ ｍ）の平均太さが２１デニールの強撚糸を用い、鞘糸として平均太さが１４デニールの無撚糸を用いた。またべら針は２本取付けた中空スピンドル３で加工した。その結果、ヤング率３．７（ｇｆ／ｄ）で、伸度が１４．１％、切断強度２８９．５（ｇｆ）であり、光沢性は良好であった。
【００３１】
（実施例３）
実施例２において芯糸として、撚り数が２５００（Ｔ/ ｍ）の平均太さが２８デニールの強撚糸を用い、他は同じ条件で加工した。得られた絹糸を測定した結果、ヤング率４．０（ｇｆ／ｄ）で、伸度が１１．０％、切断強度２９４．５（ｇｆ）であり、光沢性は良好であった。
【００３２】
（実施例４）
芯糸として、撚り数が２５００（Ｔ/ ｍ）の平均太さが２８デニールの強撚糸を用い、鞘糸として平均太さが２１デニールの無撚糸を用いた。またべら針は２本取付けた中空スピンドルで加工した。得られた絹糸を測定した結果、ヤング率３．０（ｇｆ／ｄ）で、伸度が１０．４％、切断強度２７４．９（ｇｆ）であり、光沢性は良好であった。
【００３３】
（実施例５）
芯糸として、撚り数が２５００（Ｔ/ ｍ）の平均太さが２８デニールの強撚糸を用い、鞘糸として平均太さが２８デニールの無撚糸を用いた。またべら針は２本取付けた中空スピンドルで加工した。得られた絹糸を測定した結果、ヤング率５．９（ｇｆ／ｄ）で、伸度が１３．４％、切断強度４６２．５（ｇｆ）であり、光沢性は良好であった。
【００３４】
（実施例６）
実施例３においてべら針を４本取付けた中空スピンドルで加工し、他は同じ条件で加工した。得られた絹糸を測定した結果、ヤング率４．８（ｇｆ／ｄ）で、伸度が６．８％、切断強度３１１．７（ｇｆ）であり、光沢性は良好であった。
【００３５】
（比較例１）
芯糸を用いず、平均太さが１４デニールの無撚糸の鞘糸だけを用い、べら針を２本取付けた中空スピンドル３で加工した。その結果、ヤング率１２．９（ｇｆ／ｄ）で、伸度が１３．０％、切断強度１９４．９（ｇｆ）であり、切断強度が低かった。
【００３６】
（比較例２）
芯糸と鞘糸を共に平均太さが１４デニールの無撚糸を用い、べら針を２本取付けた中空スピンドルで加工した。その結果、ヤング率１２．７（ｇｆ／ｄ）で、伸度が８．９％、切断強度２３６．２（ｇｆ）で、光沢性は良好であった。
【００３７】
（比較例３）
芯糸として平均太さが２１デニールの無撚糸を用い、鞘糸として平均太さが１４デニールの無撚糸を用い、べら針を２本取付けた中空スピンドルで加工した。その結果、ヤング率１６．４（ｇｆ／ｄ）でヤング率が高く、伸度が８．０％、切断強度２６９．５（ｇｆ）であった。
【００３８】
（比較例４）
芯糸として、撚り数が２５００（Ｔ/ ｍ）の平均太さが２８デニールの強撚糸を用い、鞘糸として平均太さが１４デニールの無撚糸を用い、べら針を８本取付けた中空スピンドルで加工した。その結果、ヤング率９．２（ｇｆ／ｄ）で、伸度が３．９％で、芯糸が太くなり、べら針の数も多いので伸度が極端に低く捲縮性に乏しいものであった。
【００３９】
（比較例５）
芯糸として、撚り数が２５００（Ｔ/ ｍ）の平均太さが２１デニールの強撚糸を用い、鞘糸として撚り数が２５００（Ｔ/ ｍ）の平均太さが１４デニールの強撚糸を用い、べら針を２本取付けた中空スピンドルで加工した。その結果、ヤング率１．８（ｇｆ／ｄ）で、伸度が１３．０％、切断強度２９３．９（ｇｆ）であった。これは鞘糸に強撚糸を用いているので強度は高いが、捲縮性に乏しい上に、光沢性は不良であった。これら実施例と比較例の結果を表１に示した。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
表１の結果から、芯糸が挿入されている実施例１〜４と、芯糸が無い比較例１とを比較すると、芯糸が無い場合は、ヤング率が高く、強度も小さくなっている。これでは編機にかけても糸が伸びずに弱いために切れて編むことは出来ない。芯糸を挿入することにより編機にも使用できる。またこの芯糸に強撚糸を用いた実施例１〜４と無撚糸を用いた比較例２〜３とを比較すると、無撚糸を用いた場合、ヤング率が高く強度も小さく、ストレッチ性が低下している。また芯糸と鞘糸の両方共に強撚糸を用いた比較例５は、強度が高いが絹本来の光沢性が悪い。
【００４２】
図９は本発明の異なる他の実施の形態を示すもので、ガイド溝４に４本べら針６ａ〜６ｄを取付けて、芯糸１２の外周に筒編状の鞘糸１３を一体に形成するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の一形態による捲縮性絹糸を拡大して示す側面図である。
【図２】べら針駆動部を設けた中空スピンドルをベース部に取付けた加工機の斜視図である。
【図３】べら針を示す正面図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は、べら針の動作を示す説明図である。
【図５】べら針の動作を示す説明図である。
【図６】べら針の動作を示す説明図である。
【図７】べら針の動作を示す説明図である。
【図８】べら針の動作を示す説明図である。
【図９】本発明の異なる他の実施の形態によるべら針を４本取付けた加工機を示す斜視図てある。
【符号の説明】
【００４４】
１    加工機本体部                                          
２    ベース部    
３    中空スピンドル  
４    ガイド溝      
５    円筒体
６    べら針              
７    ステム
８    フック
９    軸
１０  べら  
１１  べら針駆動部  
１２  芯糸      
１３  鞘糸  
１５  編目ループ  
【要約】
【課題】絹本来の光沢性を有し、ストレッチ性と強度があり編機や織機で薄地の製品を製造できる光沢性に優れた捲縮性絹糸を提供するものである。
【解決手段】芯糸に生糸または練糸の強撚糸を使用し、鞘糸に生糸または練糸の無撚糸を使用して、芯糸が連続的に給糸されて通過する円筒体の外周に、複数本のべら針を円周上に配置して上下動自在に支持するべら針駆動部を設けた中空スピンドルを、ベース部に回転自在に取付け、中空スピンドルを回転させながら複数本のべら針を上下動させて給糸した鞘糸を芯糸の外周に筒編状に編んで、芯糸の外周に筒編状の鞘糸を一体に形成したものである。
【選択図】  図４【図１】
0005632984.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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