(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池ケースの蓋体に絶縁部材を介して電極端子が支持された角形二次電池であって、
前記電極端子は、前記蓋体の上面に対向して平行に延在してバスバと接続される接合部を有し、
前記絶縁部材は、前記蓋体の上面と前記接合部との間に介在されて前記接合部を支持する絶縁台座部を有し、
前記電極端子は、前記接合部に連続して形成され、前記蓋体の開口部に挿通された状態で前記絶縁部材によって保持される保持部を有し、該保持部が、前記蓋体の下面に対向して平行に配置される下面部と、前記蓋体の上面に対向して平行に配置される上面部と、前記蓋体の開口部を貫通して前記下面部と上面部との間を接続する縦面部を有し、
前記保持部は、前記上面部と前記下面部が前記縦面部から同方向に延出する断面コ字状に屈曲された形状を有し、
前記接合部は、前記上面部よりも蓋体の短辺方向に段状に拡大された平板形状を有することを特徴とする角形二次電池。
【請求項２】
前記蓋体は、長方形の板状部材からなり、
前記接合部は、前記蓋体の長辺方向に沿って延在する平板形状を有することを特徴とする請求項１に記載の角形二次電池。
【請求項３】
前記接合部は、該接合部の上面に前記保持部の上面部よりも広い面積の接合面を有することを特徴とする請求項２に記載の角形二次電池。
【請求項４】
前記接合部は、前記蓋体の長辺方向と同方向の長さが前記蓋体の短辺方向の長さよりも大きく、前記蓋体の短辺方向と同方向の長さが前記上面部の同方向の長さよりも大きくかつ前記蓋体の短辺方向長さよりも小さい形状寸法を有することを特徴とする請求項３に記載の角形二次電池。
【請求項５】
前記電極端子に締結部材を着脱可能に取り付ける締結部材取付部を設けたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の角形二次電池。
【請求項６】
前記締結部材は、軸部と頭部を有し、
前記締結部材取付部は、前記接合部に設けられて前記締結部材の軸部を挿入可能な切り欠き部と、前記接合部と前記絶縁台座部との間に設けられて前記締結部材の頭部を係脱可能に係合する係合部とを有することを特徴とする請求項５に記載の角形二次電池。
【請求項７】
前記接合部は、バスバを位置決めした状態で溶接結合するための突起部を有することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の角形二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池ケースの蓋体に絶縁部材を介して電極端子が支持された角形二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来例１として、一端に長方形状の開口を有する有底四角箱形の金属製の電池ケースの内部に発電体が収納され、前記開口が電池ケースに固定された長方形板状の金属製の蓋部材によって気密に封止されている角形二次電池において、金属製の端子板（集電板）の一端（下端）が電池ケース内で発電体と導電接続され、他端（上端）が蓋部材に形成された貫通孔を蓋部材と非接触状態で貫通して蓋部材の外方（上方）に真っ直ぐに突出し、貫通孔が端子板の他端側を含むインサート成形によって蓋部材にモールドされた合成樹脂による絶縁モールド部によって封止されたものが知られている（例えば、特許文献１、２）。
【０００３】
従来例２として、蓋部材の外方に突出した端子板の上端部を側方に隣接する電池側に折曲させて蓋部材の側方に突出させ、隣接する角形二次電池の端子板の突出折曲部同士を上下に重ね合わせることによって隣接する角形二次電池同士を導通接続したものが提案されている（例えば、特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−８４５５９号公報
【特許文献２】特開２００９−１０４７９３号公報
【特許文献３】特開２００８−１６６０９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来例１の角形二次電池では、端子板が蓋部材の上方に真っ直ぐに突出しているので、複数個の角形二次電池の端子板の突出端部同士を導通接続してなる電池パックにおいて、蓋部材の上方に大きいスペースを必要とし、電池パックの小型化を阻害する。このことは、ハイブリット自動車や電気自動車において、電池パックが車体床下に配置される場合、車高との関係において、特に大きい課題になる。
【０００６】
従来例２の角形二次電池では、端子板の上端部を側方に折曲させているので、従来例１のものより上方スペースの削減を図ることができるが、端子板先端の折曲部が蓋部材の側方に突出しているので、つまり、端子板先端の折曲部が二次電池外形から側方にはみ出しているので、保管、輸送時や電池パックの組立工程に、端子板が変形する虞があった。このため、取り扱いに注意を要し、種々の作業の効率向上の妨げとなっていた。また、端子板の変形防止処置が必要になり、梱包材が大型化し、二次電池の保管スペースの縮小を妨げていた。
【０００７】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、保管、輸送時等の取り扱いが容易で、電池パックの小型化を可能にする角形二次電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明による角形二次電池は、電池ケースの蓋体に絶縁部材を介して電極端子が支持された角形二次電池であって、電極端子が蓋体の上面に対向して平行に延在する接合部を有し、絶縁部材が蓋体の上面と接合部との間に介在されて接合部を支持する絶縁台座部を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の角形二次電池によれば、保管時や輸送時に接合部が変形するおそれがなく、取り扱いが容易で、電池パックとした場合に全体を小型化することができる。なお、上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施の形態に係わる角形二次電池の全体斜視図。
【図２】図１に示す角形二次電池の分解斜視図。
【図３】図１に示す角形二次電池の要部を拡大して示す斜視図。
【図４】図３の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面を示す図。
【図５】第１実施の形態における変形例を示す図３の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面に相当する図。
【図６】第２実施の形態に係わる角形二次電池の全体斜視図。
【図７】図６に示す角形二次電池の要部を拡大して示す斜視図。
【図８】図７の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った断面を示す図。
【図９】第３実施の形態に係わる角形二次電池の全体斜視図。
【図１０】図１０（Ａ）は図９の要部を拡大して示す斜視図、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）の線Ｘ−Ｘに沿った断面を示す図。
【図１１】図１１（Ａ）は第３実施の形態における変形例の要部を拡大して示す斜視図、図１１（Ｂ）は図１１（Ａ）の線ＸＩ−ＸＩに沿った断面を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［第１実施の形態］
次に、本実施の形態に係わる角形二次電池について図１〜図３を参照して説明する。
【００１２】
図１は、本実施の形態に係わる角形二次電池の全体斜視図、図２は、図１の分解図、図３は、図２の要部を拡大して示す図、図４は、図３の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面を示す図である。
【００１３】
本実施の形態に係わる角形二次電池１は、電気自動車やハイブリット自動車の駆動用電源として用いられるリチウムイオン二次電池である。角形二次電池１は、図１に示すように、長方形状の開口２Ａを有する有底四角箱形の電池ケース２と、電池ケース２の開口２Ａを閉塞する長方形板状の蓋体３を有している。電池ケース２は、深絞り成形により、開口２Ａの短辺の寸法に比べて深さ寸法が大きく形成された形状を有している。蓋体３には、正極端子１０、負極端子２０、ガス排出弁６、注液栓８によって閉じられる電解液の注入口７が設けられている。
【００１４】
電池ケース２の内部には、図２に示される電極群４が絶縁シート５に包まれた状態で収容されている。電池ケース２と蓋体３は金属製材料からなり、電池ケース２の開口２Ａに蓋体３が溶接によって固定され、気密に封止される。
【００１５】
電極群４は、特に図示しないが、アルミニウム等の金属箔から構成される正極金属箔と、この正極金属箔の表裏面に塗布された正極合剤層とから構成される正極を有すると共に、銅等の金属薄膜から構成される負極金属箔と、この負極金属箔の表裏面に塗布された負極合剤層とから構成される負極とを有し、正極と負極との間にポリエチレン樹脂により形成された多孔質で絶縁性を有するセパレータを挟んで偏平に捲回する、あるいは積層することによって構成される。
【００１６】
電極群４は、電池の電力源であり、正極、負極間をリチウムイオンが移動することにより充放電される構造となっている。電極群４は、捲回軸方向一方側に正極集電体露出面４ａが形成され、捲回軸方向他方側に負極集電体露出面４ｂが形成されている。電極群４の正極集電体露出面４ａ及び負極集電体露出面４ｂには、正極端子１０と負極端子２０の集電部１１、２１が溶接接合される。
【００１７】
正極端子１０と負極端子２０は、絶縁部材３０、４０を介して蓋体３に支持されている。蓋体３の長辺方向両端部には、図２に示すように、正極端子１０と負極端子２０を挿通するための開口部３Ａ、３Ｂが開口形成されている。正極端子１０と負極端子２０は、インサート成形により、蓋体３の開口部３Ａ、３Ｂに挿通された状態で絶縁部材３０、４０によって蓋体３に一体に固定されて支持される。
【００１８】
正極端子１０と負極端子２０は、アルミニウムや銅などの金属の板材を屈曲して形成されており、左右対称形を有している。正極端子１０と負極端子２０は、図２に示す電極群４の正極集電体露出面４ａ及び負極集電体露出面４ｂに、例えば超音波溶接等により導通接続される集電部１１、２１と、集電部１１、２１の上端部に連続して形成されて蓋体３の開口部３Ａ、３Ｂに挿通された状態で絶縁部材３０、４０によって保持される保持部１２、２２と、保持部１２、２２に連続して形成されて蓋体３の上面に露出する接合部１３、２３を有する。
【００１９】
集電部１１、２１と保持部１２、２２は、略同一の幅を有し、その幅方向が蓋体３の長辺方向と平行になり、蓋体３から電池ケース２内で深さ方向に延在するように形成されている。
【００２０】
保持部１２、２２は、蓋体３の下面に対向して平行に配置される下面部１２ａ、２２ａと、蓋体３の上面に対向して平行に配置される上面部１２ｃ、２２ｃと、蓋体３の開口部３Ａ、３Ｂを貫通して下面部１２ａ、２２ａと上面部１２ｃ、２２ｃとの間に亘る縦面部１２ｂ、２２ｂを有する。
【００２１】
保持部１２、２２は、図４に示すように、上面部１２ｃ、２２ｃと下面部１２ａ、２２ａが縦面部１２ｂ、２２ｂから互いに離反する方向に延出するステップ状に屈曲された形状を有している。具体的には、下面部１２ａ、２２ａは、集電部１１、２１の上端部で屈曲されて、蓋体３の短辺方向一方側から他方側に向かって蓋体３の下面に平行に延在し、縦面部１２ｂ、２２ｂは、下面部１２ａ、２２ａに連続して開口部３Ａ、３Ｂに対応する位置で蓋体３に向かって屈曲されて開口部３Ａ、３Ｂを通過し、蓋体３から上方に所定距離だけ突出し、上面部１２ｃ、２２ｃは、縦面部１２ｂ、２２ｂの上端で蓋体３の短辺方向他方側に向かって屈曲されて、蓋体３の上面に平行に延在している。
【００２２】
図５は、保持部の変形例を示す図であり、図４に対応する図である。この変形例の場合、保持部１２、２２は、上面部１２ｃ、２２ｃと下面部１２ａ、２２ａが縦面部１２ｂ、２２ｂから同方向に延出する断面コ字状に屈曲された形状を有している。すなわち、上面部１２ｃ、２２ｃは、縦面部１２ｂ、２２ｂの上端で再び蓋体３の短辺方向一方側に向かって屈曲されて、蓋体３の上面に平行に延在している。
【００２３】
接合部１３、２３は、図２に示すように、蓋体３の長辺方向に沿って延在する平板形状を有している。接合部１３、２３は、図３及び図４に示すように、蓋体３の上面に対向して平行に延在し、接合部１３、２３の上面である接合面が保持部１２、２２の上面部１２ｃ、２２ｃと面一となるように配置されている。
【００２４】
接合部１３、２３は、保持部１２、２２の上面部１２ｃ、２２ｃよりも蓋体３の短辺方向に段状に拡大された形状を有しており、接合面が上面部１２ｃ、２２ｃよりも広くなっている。具体的には、蓋体３の長辺方向と同方向の長さである左右幅Ｌｗが蓋体３の短辺方向の長さよりも大きく、蓋体３の短辺方向と同方向の長さである前後幅Ｌｄが上面部１２ｃ、２２ｃの同方向の長さよりも大きくかつ蓋体３の短辺方向長さよりも小さい寸法形状を有している。
【００２５】
このように、接合部１３、２３は、接合部１３、２３の上面に、上面部１２ｃ、２２ｃよりも広い面積の接合面を有しているので、接触面積を広く確保することができ、良好な導通接続を得ることができる。また、接合部１３、２３の前後幅Ｌｄが蓋体３の短辺方向長さよりも小さく形成されているので、複数の角形二次電池１間で端子同士が接触するのを防止することができる。また、蓋体３を電池ケース２に溶接する際に障害物となるのを防ぎ、蓋体３の溶接作業を容易化できる。
【００２６】
絶縁部材３０、４０は、接合部１３、２３の前後幅Ｌｄ以上でかつ蓋体３の短辺方向幅以下の前後幅と、保持部１２、２２の上面部１２ｃ、２２ｃから接合部１３、２３に亘る長さよりも若干大きな左右幅を有している。絶縁部材３０、４０は、開口部３Ａ、３Ｂを封止して保持部１２、２２を固定する封止固定部３１、４１と、蓋体３の上面と接合部１３、２３との間に介在されて接合部１３、２３を蓋体３の上面上に支持する絶縁台座部３２、４２によって構成されている。
【００２７】
封止固定部３１、４１は、蓋体３の開口部３Ａ、３Ｂの前後幅Ｈｄ及び左右幅よりも大きく、図４または図５に示すように、保持部１２、２２の上面部１２ｃ、２２ｃと下面部１２ａ、２２ａとの間に介在される厚さとなる形状を有している。保持部１２、２２は、封止固定部３１、４１の上面に上面部１２ｃ、２２ｃの下面が当接あるいは没入されて、上面部１２ｃ、２２ｃの上面が封止固定部３１、４１から上方に露出している。そして、封止固定部３１、４１の下面に下面部１２ａ、２２ａの上面が当接あるいは没入されている。
【００２８】
絶縁台座部３２、４２は、封止固定部３１、４１から蓋体３の長辺方向中央側に向かって延出して封止固定部３１、４１と一体に形成されている。絶縁台座部３２、４２は、封止固定部３１、４１と同じ高さで蓋体３の上面に沿って延在しており、接合部１３、２３の大きさと同一あるいは若干大きい寸法形状を有している。絶縁台座部３２、４２の上面には、接合部１３、２３が支持されている。
【００２９】
接合部１３、２３は、保持部１２、２２と同様に、絶縁台座部３２、４２の上面に接合部１３、２３の下面が当接あるいは没入されて、接合部１３、２３の上面である接合面が絶縁台座部３２、４２よりも上方に配置されており、例えば接合部１３、２３の上にバスバを載せた場合に、接合部１３、２３をバスバに確実に接触させることができる。
【００３０】
上記構成を有する角形二次電池１によれば、正極端子１０及び負極端子２０が蓋体３の上面に対向して平行に延在する接合部１３、２３を有し、絶縁部材３０、４０が蓋体３の上面と接合部１３、２３との間に介在されて接合部１３、２３を支持する絶縁台座部３２、４２を有しているので、保管時や輸送時に接合部１３、２３が変形する虞がない。したがって、電池単体として取り扱いが容易であり、種々の作業の効率を向上させることができる。また、接合部１３、２３の変形を防止する処置が不要なり、梱包材が大型化することがなく、角形二次電池１の保管スペースを縮小できる。
【００３１】
また、複数個の角形二次電池１の接合部１３、２３同士をバスバで導通接続して電池パックを構成する場合に、蓋体３の上方に要するスペースを削減でき、電池パック全体の高さを低くすることができ、電池パック全体を小型化することができる。
【００３２】
上記構成を有する角形二次電池１によれば、接合部１３、２３が保持部１２、２２から蓋体３の上面に収まる大きさで蓋体３の長辺方向中央側に向かって延在する平板形状を有しているので、接合部１３、２３の上面である接合面の接触面積をより広く確保でき、良好な導通接続を得ることができる。
【００３３】
上記構成を有する角形二次電池１によれば、保持部１２、２２が、ステップ形状または断面コ字状に屈曲された形状を有しており、封止固定部３１、４１の上面に上面部１２ｃ、２２ｃの下面が当接あるいは没入されて、封止固定部３１、４１の下面に下面部１２ａ、２２ａの上面が当接あるいは没入されているので、蓋体３に対して正極端子１０及び負極端子２０を確実に保持させることができる。
【００３４】
特に、図５に示す変形例では、保持部１２、２２が断面コ字状に屈曲されて絶縁部材３０、４０をくわえ込むように形成されているので、絶縁部材３０、４０に対して正極端子１０及び負極端子２０を高い結合強度で支持固定することができる。
【００３５】
したがって、例えば、振動等によって正極端子１０及び負極端子２０に蓋体３の短辺方向の力が作用した場合に、かかる力を、縦面部１２ｂ、２２ｂに加えて、保持部１２、２２の上面部１２ｃ、２２ｃと下面部１２ａ、２２ａでも受けることができ、振動等に対して高い耐久性を発揮することができる。
【００３６】
また、保持部１２、２２が、ステップ形状または断面コ字状に屈曲された形状を有していることから、絶縁部材３０、４０との間に隙間を形成され難くし、かかる隙間から電解液やガスが漏れ出るのを防ぐことができ、封止状態を確実に維持することができる。
【００３７】
また、保持部１２、２２は、一直線状に伸びる縦面部１２ｂ、２２ｂによって、集電部１１、２１と接合部１３、２３との距離を最短距離で接続しているので、距離が短く、電気抵抗を小さくすることができる。
【００３８】
［第２実施の形態］
次に、第２実施の形態について図６から図８を用いて説明する。図６は、本実施の形態に係わる角形二次電池の全体斜視図、図７は、図６に示す角形二次電池の要部を拡大して示す斜視図、図８は、図７のＶ−Ｖ線に沿った断面を示す図である。なお、上述の第１実施の形態と同様の構成要素には同一の符号を付することでその詳細な説明を省略する。
【００３９】
本実施の形態において特徴的なことは、正極端子１０及び負極端子２０に締結部材５０を着脱可能に取り付ける締結部材取付部６０を設けたことである。締結部材取付部６０は、正極端子１０及び負極端子２０の接合部１３、２３に設けられて締結部材５０の軸部５１を挿入可能な切り欠き部１４、２４と、接合部１３、２３と絶縁台座部３２、４２との間に設けられて締結部材５０の頭部５２を係脱可能に係合する係合部３３、４３によって構成される。
【００４０】
締結部材５０は、例えば、図示していない他の装置の外部接続端子や電池パックのバスバ等を締結して正極端子１０及び負極端子２０に導通接続するためのものである。締結部材５０は、雄ネジを有する軸部５１と、軸部５１の一方端部に段差を介して拡大形成された頭部５２とを有している。軸部５１の直径は、接合部１３、２３の前後幅Ｌｄ（図３を参照）よりも小さく、頭部５２は、所定の板厚を有する矩形の平板形状を有している。
【００４１】
正極端子１０の接合部１３の切り欠き部１４は、接合部１３の蓋体３の短辺方向一方側の端縁部から短辺方向他方側に向かって切り欠かれて形成されている。本実施の形態では、切り欠き部１４は、接合部１３の保持部１２側から蓋体３の長辺方向中央側に向かって見た場合、すなわち、接合部１３の基端側に立って接合部１３の先端側を見た場合に、蓋体３の短辺方向右側に位置する後端縁部から短辺方向左側に位置する前端縁部に向かって切り欠き形成されている。
【００４２】
一方、負極端子２０の接合部２３の切り欠き部２４は、接合部２３の蓋体３の短辺方向他方側の端縁部から短辺方向一方側に向かって切り欠かれて形成されている。そして、切り欠き部２４は、接合部２３の保持部２２側から蓋体３の長辺方向中央側に向かって見た場合、すなわち、接合部２３の基端側に立って接合部２３の先端側を見た場合に、蓋体３の短辺方向右側に位置する前端縁部から短辺方向左側に位置する後端縁部に向かって切り欠き形成されている。
【００４３】
これらの切り欠き部１４、２４は、締結部材５０の軸部５１を挿通可能であって頭部５２よりも狭い切り欠き幅と、軸部５１を蓋体３の短辺方向中央位置に配置可能な切り欠き深さを有している。
【００４４】
正極端子１０側の係合部３３は、切り欠き部１４の下方位置で切り欠き部１４の切り欠き方向と同方向に、絶縁台座部３２の蓋体３の短辺方向一方側の端縁部から短辺方向他方側に向かって溝状に形成されている。一方、負極端子２０側の係合部４３は、切り欠き部２４の下方位置で切り欠き部２４の切り欠き方向と同方向に、絶縁台座部４２の蓋体３の短辺方向他方側の端縁部から短辺方向一方側に向かって溝状に形成されている。これらの係合部３３、４３は、頭部５２を係合させた状態で、頭部５２の互いに平行な辺部に対向する一対の対向面を有している。
【００４５】
締結部材５０は、頭部５２を切り欠き部１４、２４の切り欠き側から係合部３３、４３に挿入することによって係合させることができ、軸部５１が蓋体３から垂直に突出し、かつ締結部材５０の中心軸回りの回転を規制した状態で取り付けられる。そして、軸部５１に図示していないナットを螺合させて締め付けることにより締結でき、例えばバスバ等を正極端子１０及び負極端子２０に導通接続することができる。
【００４６】
上記構成を有する角形二次電池１によれば、締結部材５０を正極端子１０及び負極端子２０に取り付けることができ、正極端子１０及び負極端子２０に導通接続する作業や、接続を切断する作業の容易化が図られる。そして、締結部材５０を正極端子１０及び負極端子２０に着脱できるので、状況に応じて締結部材５０を使用する方法と使用しない方法の２種類の方法を選択でき、角形二次電池の適用範囲を広げることができる。また、締結部材５０を容易に交換でき、例えば、軸部５１をＭ４のものからＭ５のものに変更するなど、締結部材５０の仕様を客先の要求等に応じて迅速かつ任意に変更することができる。
【００４７】
そして、本実施の形態では、正極端子１０の接合部１３の切り欠き部１４は、接合部１３の保持部１２側から蓋体３の長辺方向中央側に向かって見た場合、すなわち、接合部１３の基端側に立って接合部１３の先端側を見た場合に、蓋体３の短辺方向右側に位置する後端縁部から短辺方向左側に位置する前端縁部に向かって切り欠き形成されている。そして、切り欠き部２４は、接合部２３の保持部２２側から蓋体３の長辺方向中央側に向かって見た場合、すなわち、接合部２３の基端側に立って接合部１３の先端側を見た場合に、蓋体３の短辺方向右側に位置する前端縁部から短辺方向左側に位置する後端縁部に向かって切り欠き形成されている。
【００４８】
したがって、締結部材５０の回転締付トルクＴが接合部１３、２３に作用して接合部１３、２３が変形した場合に、切り欠き部１４、２４の切り欠き幅が短くなる方向、換言すると、切り欠き部１４、２４の開放端側を閉じる方向に変形させることができる。したがって、回転締付トルクＴによって接合部１３、２３が変形した場合に、切り欠き部１４、２４の開放端側が開いて頭部５２が係合部３３、４３から抜け出るのを防ぎ、締結部材５０が締結部材取付部６０から外れるのを防止することができる。
【００４９】
［第３実施の形態］
次に、第３実施の形態について図９から図１１を用いて説明する。図９は、本実施の形態に係わる角形二次電池の全体斜視図、図１０（Ａ）は、図９に示す角形二次電池の要部を拡大して示す斜視図、図１０（Ｂ）は、バスバの取り付け状態を図１０（Ａ）の線Ｘ−Ｘに沿った断面で示す図、図１１（Ａ）は、本実施の形態における変形例の要部を拡大して示す斜視図、図１１（Ｂ）は、バスバの取り付け状態を図１１（Ａ）の線ＸＩ−ＸＩに沿った断面で示す図である。なお、上述の第１実施の形態と同様の構成要素には同一の符号を付することでその詳細な説明を省略する。
【００５０】
本実施の形態において特徴的なことは、電池パックにおいて互いに隣り合う角形二次電池の正極端子１０及び負極端子２０をバスバで接続する際に、接合部１３、２３に対してバスバ７０を位置決めして溶接接合可能な構成としたことである。
【００５１】
例えば図９に示す角形二次電池１は、接合部１３、２３の上面にプロジェクション溶接用の突起部１５、２５がエンボス加工やハーフピアス加工等によって突出形成されている。本実施の形態では、蓋体３の長辺方向に所定間隔をおいて２個設けられている。
【００５２】
バスバ７０は、図１０（Ａ）に示すように、接合部１３、２３の左右幅とほぼ同一幅で延在する帯板形状を有しており、下面には、突起部１５、２５が挿入される凹部７１が形成されている。
【００５３】
バスバ７０と接合部１３、２３は、プロジェクション溶接によって溶接されて導通接続される。接合部１３、２３の上方からバスバ７０を接近させて、接合部１３、２３の突起部１５、２５をバスバ７０の凹部７１に挿入する。これにより、接合部１３、２３に対してバスバ７０を位置決めすることができる。なお、接合部１３、２３の上面とバスバ７０の下面との間には、隙間が形成されている。
【００５４】
かかる位置決め状態でプロジェクション溶接が行われる。プロジェクション溶接では、抵抗溶接時における電流を突起部１５、２５と凹部７１との接点に集中して発熱させることで、突起部１５、２５と凹部７１とを溶融させて溶接する。したがって、接合部１３、２３に対してバスバ７０を位置決めした状態で溶接でき、溶接作業を簡単化することができる。プロジェクション溶接は、短時間で安価に行うことができる。したがって、電池パックの製造コストを低減することができる。
【００５５】
また、プロジェクション溶接に代えて、レーザ溶接を用いてもよい。レーザ溶接の場合は、図１１に示されているように、バスバ７０に突起部２５が嵌合する貫通孔７２が形成されている。
【００５６】
バスバ７０と接合部１３、２３をレーザ溶接するには、接合部１３、２３の上方からバスバ７０を接近させて、接合部１３、２３の突起部１５、２５をバスバ７０の貫通孔７２に嵌合させる。そして、接合部１３の上面にバスバ７０を載せて、接合部１３、２３の上面とバスバ７０の下面とを接面させる。これにより、接合部１３、２３に対してバスバ７０を位置決めすることができる。
【００５７】
かかる位置決め状態でレーザ溶接が行われる。レーザ溶接では、バスバ７０の上方から突起部１５、２５と貫通孔７２との境界部分にレーザを照射して溶接する。したがって、接合部１３、２３に対してバスバ７０を位置決めした状態で溶接でき、溶接作業を簡単化することができる。
【００５８】
本発明は、前記の各実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。例えば、前記した実施の形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施の形態の構成の一部を他の実施の形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施の形態の構成に他の実施の形態の構成を加えることも可能である。さらに、各実施の形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。例えば、上述の各実施の形態では、角形二次電池がリチウムイオン二次電池である場合を例に説明したが、リチウムポリマ二次電池などの他の二次電池でもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１  角形二次電池
２  電池ケース
３  蓋体
４  電極群
１０  正極端子
１２、２２  保持部
１３、２３  接合部
２０  負極端子
３０、４０  絶縁部材
３２、４２  絶縁台座部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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