(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁基板と、
前記絶縁基板上に形成された配線パターンと、
前記配線パターンに固定された半導体チップと、
鋳造により、前記絶縁基板に固定された部分と前記絶縁基板の上方に伸びる部分を有し、前記配線パターンと同じ材料で形成され、前記半導体チップと電気的に接続された中継端子と、
前記中継端子と電気的に接続され、前記半導体チップの制御信号を送信する制御回路と、
を備えたことを特徴とする半導体装置。
【請求項２】
一端が前記絶縁基板に固定され他端が前記絶縁基板の上方に伸びるように前記配線パターンと同じ材料で形成され、前記半導体チップと電気的に接続された電力端子を備えたことを特徴とする請求項１に記載の半導体装置。
【請求項３】
前記配線パターンと同じ材料で、前記絶縁基板上に形成された制御回路用配線パターンを備え、
前記制御回路は前記制御回路用配線パターンに固定されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の半導体装置。
【請求項４】
前記絶縁基板の裏面に形成された裏面パターンと、
前記裏面パターンの前記絶縁基板と反対の面、前記中継端子の他端、及び前記電力端子の他端を外部に露出させるように、前記絶縁基板、前記配線パターン、前記半導体チップ、前記中継端子、前記制御回路、及び前記電力端子を覆うモールド樹脂と、
を備えたことを特徴とする請求項２に記載の半導体装置。
【請求項５】
前記絶縁基板の裏面に形成された裏面パターンと、
前記配線パターンの表面と前記絶縁基板の表面に形成された接着プライマーと、
前記裏面パターンの前記絶縁基板と反対の面、前記中継端子の他端、及び前記電力端子の他端を外部に露出させるように、前記絶縁基板、前記配線パターン、前記接着プライマー、前記半導体チップ、前記中継端子、前記制御回路、及び前記電力端子を覆うモールド樹脂と、
を備えたことを特徴とする請求項２に記載の半導体装置。
【請求項６】
前記モールド樹脂の線膨張係数は前記配線パターンの線膨張係数と同じであることを特徴とする請求項４又は５に記載の半導体装置。
【請求項７】
前記半導体チップは、ワイドバンドギャップ半導体によって形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の半導体装置。
【請求項８】
前記ワイドバンドギャップ半導体は、炭化珪素、窒化ガリウム系材料、又はダイヤモンドであることを特徴とする請求項７に記載の半導体装置。
【請求項９】
絶縁基板の上に配線パターンを形成するための配線パターン用キャビティと前記絶縁基板から上方に伸びる中継端子を形成するための中継端子用キャビティとを有する鋳型の内部に前記絶縁基板を配置する工程と、
前記配線パターン用キャビティと前記中継端子用キャビティにアルミを流し込むアルミ注入工程と、
前記アルミを冷却する工程と、
を備えたことを特徴とする半導体装置の製造方法。
【請求項１０】
前記鋳型は前記絶縁基板から上方に伸びる電力端子を形成するための電力端子用キャビティを有し、
前記アルミ注入工程では、前記電力端子用キャビティにアルミを注入することを特徴とする請求項９に記載の半導体装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば大電力のスイッチングなどに用いられる半導体装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、絶縁基板に配線パターンとなる金属板を形成した半導体装置が開示されている。配線パターンには、絶縁基板の上方に伸びる接続端子が固定されている。接続端子は半導体装置と外部を接続する端子である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３１５３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示の半導体装置は、配線パターンの上に接続端子を固定するため、製造工程が複雑であった。その結果特許文献１に開示の半導体装置ではコスト高となっていた。
【０００５】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、低コスト化に好適な半導体装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る半導体装置は、絶縁基板と、該絶縁基板上に形成された配線パターンと、該配線パターンに固定された半導体チップと、鋳造により、該絶縁基板に固定された部分と該絶縁基板の上方に伸びる部分を有し、該配線パターンと同じ材料で形成され、該半導体チップと電気的に接続された中継端子と、該中継端子と電気的に接続され、該半導体チップの制御信号を送信する制御回路と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る半導体装置の製造方法は、絶縁基板の上に配線パターンを形成するための配線パターン用キャビティと該絶縁基板から上方に伸びる中継端子を形成するための中継端子用キャビティとを有する鋳型の内部に該絶縁基板を配置する工程と、該配線パターン用キャビティと該中継端子用キャビティにアルミを流し込むアルミ注入工程と、該アルミを冷却する工程と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、低コスト化に好適な半導体装置及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１に係る半導体装置の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る半導体装置の製造方法で用いる鋳型などを示す図である。
【図３】本発明の実施の形態２に係る半導体装置の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る半導体装置の製造方法で用いる鋳型などを示す図である。
【図５】本発明の実施の形態３に係る半導体装置の断面図である。
【図６】本発明の実施の形態４に係る半導体装置の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態５に係る半導体装置の断面図である。
【図８】本発明の実施の形態６に係る半導体装置の断面図である。
【図９】本発明の実施の形態６に係る半導体装置の製造方法で用いる鋳型などを示す図である。
【図１０】制御回路を配線パターンに固定した半導体装置を示す断面図である。
【図１１】モールド樹脂を形成した半導体装置を示す断面図である。
【図１２】接着プライマーを形成した半導体装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る半導体装置の断面図である。半導体装置１０は、絶縁基板１２を備えている。絶縁基板１２は例えば、ＡｌＮ、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＮなどで形成されている。絶縁基板１２の上には配線パターン１４ａ、１４ｂが形成されている。絶縁基板１２の上には更に中継端子１４ｃが形成されている。中継端子１４ｃは、一端が絶縁基板１２に固定され他端が絶縁基板１２の上方に伸びるように配線パターン１４ａ、１４ｂと同じ材料で形成されている。
【００１２】
絶縁基板１２の裏面には、裏面パターン１６が形成されている。裏面パターン１６、及び配線パターン１４ａ、１４ｂは、厚み１〜５ｍｍのアルミで形成されている。配線パターン１４ｂには、はんだ１８により半導体チップ２０が固定されている。半導体チップ２０は、例えば珪素を用いたＩＧＢＴやダイオードで形成されている。半導体チップ２０はワイヤ２２により中継端子１４ｃ、及び配線パターン１４ａと電気的に接続されている。
【００１３】
絶縁基板１２には接着剤２４ａ、２４ｂによりケース２６が固定されている。ケース２６は、裏面パターン１６を外部に露出するように形成されている。ケース２６の内壁に沿うように電力端子２８が形成されている。電力端子２８はワイヤ２２で半導体チップ２０と電気的に接続されている。
【００１４】
ケース２６の中にはシリコンゲル３０が形成されている。シリコンゲル３０は半導体チップ２０を封止している。中継端子１４ｃと電力端子２８はシリコンゲル３０から外部に伸びている。シリコンゲル３０の外部における中継端子１４ｃには制御基板３２が接続されている。制御基板３２には制御回路３４が固定されている。制御回路３４は、中継端子１４ｃと電気的に接続され、半導体チップ２０の制御信号を送信するものである。制御基板３２の上方にはケース２６のふた３８が取り付けられている。制御基板３２には制御端子４０が固定されている。制御端子４０は、ふた３８の外部に伸びている。
【００１５】
次に、本発明実施の形態１に係る半導体装置の製造方法について説明する。図２は、本発明の実施の形態１に係る半導体装置の製造方法で用いる鋳型などを示す図である。前述の配線パターン１４ａ、１４ｂ、中継端子１４ｃ、及び裏面パターン１６は、鋳造で形成する。具体的には、鋳型４２、４４を用いて形成する。鋳型４２には、絶縁基板１２の上に配線パターン１４ａ、１４ｂを形成するための配線パターン用キャビティ１４ａ´、１４ｂ´が形成されている。また、絶縁基板から上方に伸びる中継端子１４ｃを形成するための中継端子用キャビティ１４ｃ´が形成されている。鋳型４４には、裏面パターン１６を形成するための裏面パターン用キャビティ１６´が形成されている。鋳型４２、４４を用いて以下の処理を行う。
【００１６】
まず、鋳型４２、４４の内部に絶縁基板１２を配置する。次いで、配線パターン用キャビティ１４ａ´、１４ｂ´、中継端子用キャビティ１４ｃ´、及び裏面パターン用キャビティ１６´に溶融したアルミを流し込む。この工程をアルミ注入工程と称する。次いで、前述のアルミを冷却する。次いで、鋳型４２、４４を成形物からはずして、配線パターン１４ａ、１４ｂ、中継端子１４ｃ、及び裏面パターン１６が形成される。その後、半導体チップ２０を配線パターン１４ｂにはんだ付けするなどして、図１の半導体装置１０を形成する。
【００１７】
本発明の実施の形態１に係る半導体装置によれば、鋳造により配線パターン１４ａ、１４ｂなどと同時に中継端子１４ｃを形成することができる。よって、中継端子を配線パターンに固定する工程を省略して半導体装置を製造できる。よって、低コスト化に好適な半導体装置を製造することができる。
【００１８】
実施の形態２．
本発明の実施の形態２に係る半導体装置及びその製造方法は、実施の形態１と共通点が多いので、実施の形態１との相違点を中心に説明する。図３は、本発明の実施の形態２に係る半導体装置の断面図である。半導体装置５０は、電力端子１４ｄを備えている。電力端子１４ｄは、一端が絶縁基板１２に固定され他端が絶縁基板１２の上方に伸びるように形成されている。電力端子１４ｄは、配線パターン１４ｂと同じ材料であるアルミで形成されている。よって、電力端子１４ｄ、配線パターン１４ｂ、中継端子１４ｃ、及び裏面パターン１６は全てアルミで形成されている。なお、電力端子１４ｄは、ワイヤ２２により半導体チップ２０と電気的に接続されている。
【００１９】
次に、本発明の実施の形態２に係る半導体装置の製造方法について説明する。本発明の実施の形態２に係る半導体装置の製造方法は、基本的に実施の形態１と同様であるが、鋳型の形状が異なる。図４は、本発明の実施の形態２に係る半導体装置の製造方法で用いる鋳型などを示す図である。鋳型４６は、絶縁基板１２から上方に伸びる電力端子１４ｄを形成するための電力端子用キャビティ１４ｄ´を有している。アルミ注入工程では、配線パターン用キャビティ１４ｂ´、中継端子用キャビティ１４ｃ´、電力端子用キャビティ１４ｄ´、及び裏面パターン用キャビティ１６´に溶融したアルミを注入する。電力端子用キャビティ１４ｄ´により絶縁基板１２から上方にまっすぐ伸びるように形成された部分は、電力端子１４ｄの形状となるように、鋳型４６を取り外した後に折り曲げる。こうして、本発明の実施の形態２に係る半導体装置の製造方法では、鋳型４４、４６を用いて、配線パターン１４ｂ、中継端子１４ｃ、電力端子１４ｄ、及び裏面パターン１６を鋳造で形成する。
【００２０】
本発明の実施の形態２に係る半導体装置及びその製造方法によれば、配線パターン１４ｂ、中継端子１４ｃ、電力端子１４ｄ、及び裏面パターン１６を鋳造で一括形成するので、工程が簡素となり低コスト化に好適な半導体装置を製造することができる。
【００２１】
実施の形態３．
本発明の実施の形態３に係る半導体装置及びその製造方法は、実施の形態１と共通点が多いので、実施の形態１との相違点を中心に説明する。図５は、本発明の実施の形態３に係る半導体装置の断面図である。半導体装置６０は、絶縁基板１２上に形成された制御回路用配線パターン１４ｅを備えている。制御回路用配線パターン１４ｅは、配線パターン１４ｂと同じ材料であるアルミで形成されている。よって、制御回路用配線パターン１４ｅ、電力端子１４ｄ、配線パターン１４ｂ、中継端子１４ｃ、及び裏面パターン１６は全てアルミで形成されている。制御回路用配線パターン１４ｅには制御回路３４が固定されている。制御回路３４はワイヤ２２によって半導体チップ２０及び中継端子１４ｃと接続されている。そして、制御回路３４はシリコンゲル３０によって封止されている。
【００２２】
本発明の実施の形態３に係る半導体装置によれば、制御回路３４を制御回路用配線パターン１４ｅに固定したので、制御基板が不要となる。また、例えば、図１の半導体装置では、半導体チップと外部を接続するために中継端子と制御端子が必要であったが、本発明の実施の形態３に係る半導体装置では中継端子１４ｃだけでよい。よって、低コスト化に好適な半導体装置を製造することができる。
【００２３】
実施の形態４．
本発明の実施の形態４に係る半導体装置及びその製造方法は、実施の形態３と共通点が多いので、実施の形態３との相違点を中心に説明する。図６は、本発明の実施の形態４に係る半導体装置の断面図である。半導体装置７０は、モールド樹脂７２を備えている。モールド樹脂７２は、裏面パターン１６の絶縁基板１２と反対の面、中継端子１４ｃの他端、及び電力端子１４ｄの他端を外部に露出させるように、絶縁基板１２、配線パターン１４ｂ、制御回路用配線パターン１４ｅ、半導体チップ２０、中継端子１４ｃ、制御回路３４、及び電力端子１４ｄを覆っている。モールド樹脂７２の線膨張係数は配線パターン１４ｂの線膨張係数（アルミの線膨張係数）と同じである。
【００２４】
本発明の実施の形態４に係る半導体装置７０によれば、モールド樹脂７２を形成したので、ケース、ふた、シリコンゲルが不要となる。よって低コスト化に好適な半導体装置を製造することができる。ところで、半導体装置の構成上、絶縁基板の裏面の裏面パターンの方が絶縁基板の上の配線パターンなどより大面積となる。つまり、絶縁基板の上（表面）よりも裏面に大量のアルミが形成される。そうすると、加熱後の裏面パターンの収縮により絶縁基板が上に凸となるように反ることがあった。ところが、本発明の実施の形態４に係る半導体装置では、モールド樹脂７２の線膨張係数と配線パターン１４ｂの膨張係数を一致させたので、絶縁基板１２の周りを囲む材料の線膨張係数は均一となる。よって、絶縁基板１２の反りを防止できる。
【００２５】
モールド樹脂７２の材料は特に限定しなかったが、エポキシ樹脂にガラスやシリカなどの充填材を入れると、線膨張係数がアルミと一致するように調整しやすい。また、モールド樹脂７２の材料自体を最適化してもよい。例えば、モールド樹脂７２としてフェノール樹脂を用いることが考えられる。ところで、モールド樹脂７２の線膨張係数は、絶縁基板１２の反りを抑制できる程度にアルミの線膨張係数に近ければ特に限定されない。よって、絶縁基板１２の反りを抑制できる限り、モールド樹脂７２の線膨張係数とアルミの線膨張係数が一致しなくてもよい。
【００２６】
実施の形態５．
本発明の実施の形態５に係る半導体装置及びその製造方法は、実施の形態４と共通点が多いので、実施の形態４との相違点を中心に説明する。図７は、本発明の実施の形態５に係る半導体装置の断面図である。半導体装置７４は、配線パターンの表面（アルミで形成された部分の表面をいう）と絶縁基板１２の表面に形成された接着プライマー７６を有している。接着プライマー７６は、モールド樹脂７２と絶縁基板１２の密着性を高めるために形成されるものである。本発明の実施の形態５に係る半導体装置によれば、接着プライマー７６によりモールド樹脂７２と絶縁基板１２の密着性を確保できる。
【００２７】
実施の形態６．
本発明の実施の形態６に係る半導体装置及びその製造方法は、実施の形態１と共通点が多いので、実施の形態１との相違点を中心に説明する。図８は、本発明の実施の形態６に係る半導体装置の断面図である。半導体装置８０は、中継端子８２の一端と電力端子８４の一端が、それぞれ配線パターンに埋め込まれている点が特徴である。
【００２８】
絶縁基板１２上に第１配線パターン１４ｆ、第２配線パターン１４ｇ、及び第３配線パターン１４ｈが形成されている。第１配線パターン１４ｆ、第２配線パターン１４ｇ、及び第３配線パターン１４ｈをまとめて配線パターンと称することがある。第１配線パターン１４ｆには半導体チップ２０が固定されている。
【００２９】
半導体装置８０は中継端子８２を備えている。中継端子８２は、一端が第２配線パターン１４ｇに埋め込まれ、他端が絶縁基板１２の上方に伸び制御基板３２と接続されている。中継端子８２は、第２配線パターン１４ｇとワイヤ２２を介して半導体チップ２０と電気的に接続されている。中継端子８２の他端には、半導体チップ２０の制御信号を送信する制御回路３４が電気的に接続されている。
【００３０】
半導体装置８０は電力端子８４を備えている。電力端子８４は、一端が第３配線パターン１４ｈに埋め込まれ、他端が絶縁基板１２の上方に伸びている。電力端子８４は、半導体チップ２０と電気的に接続されている。
【００３１】
図９は、本発明の実施の形態６に係る半導体装置の製造方法で用いる鋳型などを示す図である。鋳型８６は、第１配線パターン１４ｆを形成するための第１配線パターン用キャビティ１４ｆ´、第２配線パターン１４ｇを形成するための第２配線パターン用キャビティ１４ｇ´、及び第３配線パターン１４ｈを形成するための第３配線パターン用キャビティ１４ｈ´を備えている。鋳型４４、８６を用いて絶縁基板１２に第１配線パターン１４ｆ、第２配線パターン１４ｇ、第３配線パターン１４ｈ、及び裏面パターン１６を形成する。このとき、中継端子８２と電力端子８４を鋳型８６に挿入した状態で鋳型４４，８６内にアルミを流し込むことで、中継端子８２の一端を第２配線パターン１４ｇに埋め込み、電力端子８４の一端を第３配線パターン１４ｈに埋め込む。絶縁基板１２から上方にまっすぐ伸びるように形成された電力端子８４は、鋳型８６を取り外した後に折り曲げる。
【００３２】
本発明の実施の形態６に係る半導体装置及びその製造方法によれば、配線パターン形成と同時に、中継端子８２と電力端子８４を配線パターンに固定することができる。よって、工程を簡素化できる。ところで、中継端子や電力端子の形状が複雑であった場合には、それらに対応した鋳型を作成するのはコスト面で困難となっていた。ところが、本発明の実施の形態６に係る半導体装置及びその製造方法によれば、中継端子や電力端子を配線パターンに埋め込むため、鋳型を中継端子や電力端子の形状に合わせる必要がない。よって、簡素な工程で複雑な構造の中継端子や電力端子を有する半導体装置を製造できる。
【００３３】
本発明の実施の形態６に係る半導体装置及びその製造方法は、上述の様々な技術と組み合わせると更なる低コスト化に効果的である。図１０は、制御回路を配線パターンに固定した半導体装置を示す断面図である。この構成は、制御基板などが不要となるため、低コスト化に効果的である。図１１は、モールド樹脂を形成した半導体装置を示す断面図である。モールド樹脂７２を形成することで、ケース、ふた、シリコンゲルが不要となるため、低コスト化に効果的である。図１２は、接着プライマーを形成した半導体装置を示す断面図である。この構成は、図１１の構成よりも信頼性を高めることができる点で効果的である。
【００３４】
上記実施の形態１乃至６における半導体チップ２０は珪素で形成したが、珪素に比べてバンドギャップが大きいワイドバンドギャップ半導体で半導体チップを形成してもよい。ワイドバンドギャップ半導体としては、例えば、炭化珪素、窒化ガリウム系材料、又はダイヤモンドがある。ＩＧＢＴやダイオードをワイドバンドギャップ半導体で形成すると、許容できる電流密度を大きくできるのでこれらを小型化できる。
【符号の説明】
【００３５】
１０  半導体装置、  １２  絶縁基板、  １４ａ,１４ｂ  配線パターン、  １４ｃ  中継端子、  １４ｄ  電力端子、  １４ｅ  制御回路用配線パターン、  １４ｆ  第１配線パターン、  １４ｇ  第２配線パターン、  １４ｈ  第３配線パターン、  １６  裏面パターン、  １８  はんだ、  ２０  半導体チップ、  ２２  ワイヤ、  ２４ａ,２４ｂ  接着剤、  ２６  ケース、  ２８  電力端子、  ３０  シリコンゲル、  ３２  制御基板、  ３４  制御回路、  ３８  ふた、  ４０  制御端子、  ４２,４４  鋳型、  ７２  モールド樹脂、  ７６  接着プライマー、  ８２  中継端子、  ８４  電力端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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