(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面板、後面板、左右一対の側面板、天面板及び底面板を有する角筒状箱体と、
該角筒状箱体の後面板に形成されるヒンジ線と、
前記角筒状箱体の前面板及び側面板に形成され、両端が前記ヒンジ線と連結される開封線と、を備え、
前記ヒンジ線及び前記開封線によって、内容物を収納する前記底面板を含む本体部と、該本体部を開閉可能な前記天面板を含む蓋部と、に区分される包装箱において、
前記蓋部には前記前面板の内面に沿って蓋部係止片が設けられており、前記蓋部を閉じた状態で、前記蓋部の開口縁から突出する前記蓋部係止片の先端の少なくとも一部が前記本体部の開口縁内側に差し込まれるとともに、
前記蓋部係止片は、前記角筒状箱体を構成する前記前面板、後面板、側面板、天面板及び底面板と共に、１枚のシート材から一体形成されており、
前記前面板の上端に連設され、前記天面板の裏面に接着される接着片が設けられており、前記蓋部係止片は、前記接着片の先端に延設されることを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記前面板に形成された前記開封線は、前記前面板の下方に向かって凸となるように湾曲しており、前記蓋部係止片の先端部両側が前記本体部の開口縁内側に差し込まれることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記前面板に形成された前記開封線は、前記前面板の上方に向かって凸となるように湾曲しており、前記蓋部係止片の先端部中央が前記本体部の開口縁内側に差し込まれることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項４】
前記前面板の前記開封線よりも上側部分には、前記前面板から切り起こし可能なフック部が形成されており、前記蓋部係止片は前記前面板の内側から前記フック部を完全に覆うように設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒンジ線を介して蓋部と本体部に区分され、蓋部を開閉可能な角筒状の紙製の包装箱に関し、特に蓋部の係止方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、角筒状箱体の上部に設けられた開封線を破断して開封し、箱体を開閉自在な蓋部と本体部に区分できる、いわゆるフリップトップカートンは、蓋部を開くと本体部の上部全体が解放され内容物が取り出しやすいため、菓子や煙草、小型医療器具等の種々の製品の容器として使用されている。
【０００３】
上記のようなフリップトップカートンでは、開封後に再び蓋部を閉じて容器として使用する場合、蓋部と本体部との間のヒンジの弾性力（復元力）によって蓋部が開いてしまうという問題点があった。
【０００４】
通常は、本体部の開口縁から突出する口部片を形成し、蓋部を口部片に被せることで蓋部を本体部に係止している。また、特許文献１には、口部片に、両側に対向する案内部片と、案内部片の内側端縁間に形成された差込空間とを設け、差込空間の内方に案内部片の内側端縁に続く切溝をそれぞれ形成するとともに対向する切溝により画成され口縁が差込空間に臨む掛止片を形成し、開閉自在な蓋部の端縁を掛止片に掛止させて本体部に確実に係止する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０５６３１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、本体部の開口縁に口部片を形成するためには、箱体を組み立てるシート材に本体部側面と略同一の大きさの口部片部分を設けておく必要があり、箱体の材料コストが高くなるという問題点があった、また、特許文献１の方法では、口部片の構成が複雑であり、コストアップに加えて組み立て作業性の低下に繋がるという問題点があった。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑み、口部片を設けることなく蓋部を本体部に確実に係止でき、組み立ても容易なフリップトップカートンタイプの包装箱を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明は、前面板、後面板、左右一対の側面板、天面板及び底面板を有する角筒状箱体と、該角筒状箱体の後面板に形成されるヒンジ線と、前記角筒状箱体の前面板及び側面板に形成され、両端が前記ヒンジ線と連結される開封線と、を備え、前記ヒンジ線及び前記開封線によって、内容物を収納する前記底面板を含む本体部と、該本体部を開閉可能な前記天面板を含む蓋部と、に区分される包装箱において、前記蓋部には前記前面板の内面に沿って蓋部係止片が設けられており、前記蓋部を閉じた状態で、前記蓋部の開口縁から突出する前記蓋部係止片の先端の少なくとも一部が前記本体部の開口縁内側に差し込まれることを特徴としている。
【０００９】
また本発明は、上記構成の包装箱において、前記前面板に形成された前記開封線は、前記前面板の下方に向かって凸となるように湾曲しており、前記蓋部係止片の先端部両側が前記本体部の開口縁内側に差し込まれることを特徴としている。
【００１０】
また本発明は、上記構成の包装箱において、前記前面板に形成された前記開封線は、前記前面板の上方に向かって凸となるように湾曲しており、前記蓋部係止片の先端部略中央が前記本体部の開口縁内側に差し込まれることを特徴としている。
【００１１】
また本発明は、上記構成の包装箱において、前記前面板の前記開封線よりも上側部分には、前記前面板から切り起こし可能なフック部が形成されており、前記蓋部係止片は前記前面板の内側から前記フック部を完全に覆うように設けられることを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、上記構成の包装箱において、前記蓋部係止片は、前記角筒状箱体を構成する前記前面板、後面板、側面板、天面板及び底面板と共に、１枚のシート材から一体形成されることを特徴としている。
【００１３】
また本発明は、上記構成の包装箱において、前記前面板の上端に連設され、前記天面板の裏面に接着される接着片が設けられており、前記蓋部係止片は、前記接着片の先端に延設されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の第１の構成によれば、蓋部の開口縁から突出する蓋部係止片の先端の少なくとも一部が本体部の開口縁内側に差し込まれることにより、蓋部を閉状態で確実に保持することができる。また、従来のように本体部の開口縁に口部片を形成する必要がないため、包装箱の構造や組み立て作業も簡素化される。
【００１５】
また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の包装箱において、蓋部の閉動作に伴い、前面板の下方に向かって凸となるように湾曲した蓋部の開口縁両端から突出する蓋部係止片の先端両側が、本体部の開口縁と干渉しながら徐々に撓んで本体部の開口縁の両端部と係合する。従って、蓋部を閉じる通常の動作を行うだけで蓋部を確実に係止することができる使用性にも優れた包装箱となる。
【００１６】
また、本発明の第３の構成によれば、上記第１の構成の包装箱において、前面板の上方に向かって凸となるように湾曲した蓋部の開口縁の略中央（凹部）から突出する蓋部係止片が、上方に向かって凸状に湾曲した本体部の開口縁の中央（凸部）と係合する。従って、蓋部係止片と本体部の開口縁との係合が外れにくく、蓋部を閉状態で確実に保持可能となる。
【００１７】
また、本発明の第４の構成によれば、上記第１乃至第３のいずれかの構成の包装箱において、前面板の開封線よりも上側部分に、前面板から切り起こし可能なフック部を形成し、蓋部係止片を前面板の内側からフック部を完全に覆うように設けることにより、フック部の使用によって形成される穴を蓋板係止片が内側から塞ぐ役割を果たす。従って、包装箱のデザイン性の低下や、包装箱からの内容物の漏出、包装箱内部への異物の進入を効果的に防止することができる。
【００１８】
また、本発明の第５の構成によれば、上記第１乃至第４のいずれかの構成の包装箱において、蓋部係止片は、角筒状箱体を構成する前面板、後面板、側面板、天面板及び底面板と共に、１枚のシート材から一体形成されることにより、包装箱の部材点数を削減するとともに組み立て工程も簡素化できる。
【００１９】
また、本発明の第６の構成によれば、上記第５の構成の包装箱において、前面板の上端に連設され、天面板の裏面に接着される接着片が設けられており、蓋部係止片は、接着片の先端に延設されることにより、組み立て前のシート材において蓋部係止片を効率よく配置して打ち抜きに必要なシート材の面積を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る包装箱の展開図
【図２】第１実施形態の包装箱の開封前の状態を示す斜視図
【図３】図２における蓋部付近の部分断面図
【図４】第１実施形態の包装箱の開封後の状態を示す斜視図
【図５】図４における蓋部付近の部分断面図
【図６】第１実施形態の包装箱のフック部を切り起こした状態を示す斜視図
【図７】本発明の第２実施形態に係る包装箱の展開図
【図８】第２実施形態の包装箱を開封した状態を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る包装箱の展開図であり、図２は、第１実施形態の包装箱の開封前の状態を示す斜視図、図３は、図２における蓋部付近の部分断面図（図２のＡ−Ａ断面）である。各図において共通する部分には同一の符号を付している。
【００２２】
図１に示すように、包装箱１は所定の形状に打ち抜いた１枚のシート（厚紙）から組み立てられ、前面板２と、前面板２の左側端に折り線を介して順次連なる左側面板３ａ、後面板４、右側面板３ｂと、後面板４の上下に折り線を介して連なる天面板５、底面板６を有している。なお、図１では山折り線を破線で、谷折り線を一点鎖線で示している。
【００２３】
前面板２の上端には、天面板５の裏面に接着される接着片７ａが折り線を介して連設され、前面板２の下端には、底面板６の裏面に接着される接着片７ｂが折り線を介して連設されている。また、前面板２の右側端には、右側面板３ｂの裏面に接着される接着片７ｃが折り線を介して連設されている。また、左側面板３ａ、右側面板３ｂの上端及び下端にはフラップ８が連設されている。
【００２４】
また、左側面板３ａから前面板２の上部を横断して接着片７ｃに至る開封線９ａが形成されており、左側面板３ａには開封線９ｂが形成されている。開封線９ｂは、包装箱１を組み立てたとき接着片７ｃに形成された開封線９ａと重なる位置に形成されている。後面板４の上部には、開封線９ａ、９ｂの端部を連結するようにヒンジ線１０が形成されている。前面板２を横断する開封線９ａは、前面板２の下方に向かって凸となる緩やかなカーブを描いている。
【００２５】
接着片７ａの前面板２と反対側には、山折り線１１を介して蓋部係止片１３が連設されている。蓋部係止片１３には山折り線１１と平行な谷折り線１５が形成されている。蓋部係止片１３の先端から谷折り線１５までの寸法Ｌ１は、前面板２の上端から開封線９ａの中央までの寸法Ｌ２と略同一となっている。前面板２の開封線９ａよりも上側には、弓型に湾曲したミシン目で囲まれたフック部１７と、フック部１７の下方に連続する切り欠き１９とが形成されている。
【００２６】
図１〜図３を用いて包装箱１の組み立て手順について説明する。先ず、前面板２に順次連なる左側面板３ａ、後面板４、右側面板３ｂ、及び接着片７ｃを折り線に沿って折り曲げ、右側面板３ｂの内側に接着片７ｃを接着する。次に、後面板４に連なる天面板５、底面板６、前面板２に連なる接着片７ａ、７ｂ、左側面板３ａ及び右側面板３ｂに連なる４枚のフラップ８を折り線に沿って折り曲げ、底面板６の内側に接着片７ｂを接着する。
【００２７】
次に、図３に示すように、接着片７ａに連なる蓋部係止片１３を山折り線１１及び谷折り線１５に沿って折り曲げる。即ち、蓋部係止片１３は接着片７ａ及び前面板２の内側面に沿って断面Ｌ字状に折り曲げられる（図３にハッチングで表示）。そして、内容物（図示せず）を充填した後、接着片７ａの外側面を天面板５の裏面に接着して包装箱１を封止する。このようにして、図２のような包装箱１が組み立てられる。
【００２８】
内容物を取り出すときは、包装箱１の上部を把持して上方に引き上げることにより開封線９ａ、９ｂを破断する。これにより、包装箱１の開封線９ａ、９ｂよりも下側部分が内容物を収納する本体部２０となり、開封線９ａ、９ｂよりも上側部分がヒンジ線１０を介して本体部２１を開閉自在に支持される蓋部２１となる。
【００２９】
図４は、包装箱１を開封した状態を示す斜視図であり、図５は、図４における蓋部付近の部分断面図である。開封線９ａ、９ｂを破断し、ヒンジ線１０を軸として蓋部２１を上方向に回動させることにより、図４に示すように本体部２０の上部に開口２３が形成されて内容物の取り出しが可能となる。内容物を所定量取り出した後は、蓋部２１を下方向に回動させて開口２３を閉じる。
【００３０】
前述したように、前面板２を横断する開封線９ａ（図２参照）は、包装箱１の下方に向かって凸となっており、開封線９ａを破断した後の蓋部２１の前面の開口縁２１ａも下方に向かって凸となる。一方、蓋部係止片１３は、図１に示すように矩形状をなしている。そのため、図４及び図５に示すように、蓋部係止片１３の先端両側が蓋部２１の開口縁２１ａから突出している。
【００３１】
そこで、蓋部２１を回動させて開口２３を閉じるとき、蓋部係止片１３の先端両側を本体部２０の開口縁２０ａの内側に差し込むことで、蓋部２１は本体部２０に係止され、閉状態で保持される。この構成により、包装箱１を開封した後も蓋部２１を閉状態で確実に保持可能となるため、内容物の漏出や異物の進入を防止することができる。
【００３２】
なお、本体部２０の開口縁２０ａは緩やかな円弧状をなしており、蓋部係止片１３は蓋部２１の開口縁２１ａの中央から両端部に向かって徐々に突出しているため、蓋部２１の閉動作に伴い、蓋部係止片１３の先端両側が本体部２０の開口縁２０ａに干渉しながら徐々に撓んで開口縁２０ａの内側に差し込まれる。
【００３３】
従って、蓋部２１を閉じる通常の動作を行うだけで蓋部２１を確実に係止することができ、本体部２０や蓋部２１を変形させるなどの特別な操作を行う必要もない使用性にも優れた包装箱となる。
【００３４】
さらに、包装箱１をハンガーに吊り下げて陳列する場合は、図６に示すように、切り欠き１９に指を差し入れてミシン目を破断し、フック部１７を切り起こして使用する。このとき、包装箱１の前面板２に形成された切り欠き１９はフック部１７の切り起こされた部分まで拡大されるため、包装箱１に大きな穴が開くことになる。
【００３５】
しかし、本実施形態の構成では、前面板２の内面に沿って存在する蓋板係止片１３が切り欠き１９を内側から塞ぐ役割を果たす。従って、包装箱１のデザイン性の低下や、包装箱１からの内容物の漏出、包装箱１内部への異物の進入を効果的に防止することができる。
【００３６】
図７は、本発明の第２実施形態に係る包装箱の展開図であり、図８は、第２実施形態の包装箱を開封した状態を示す斜視図である。第１実施形態と共通する部分には同一の符号を付している。本実施形態においては、前面板２を横断する開封線９ａは、前面板２の上方に向かって凸となる緩やかなカーブを描いており、矩形状の蓋部係止片１３は蓋部２１の開口縁２１ａの略中央（凹部）から突出している。なお、包装箱１の展開図、開封前の状態、組み立て及び開封手順については第１実施形態と同様であるため説明は省略する。
【００３７】
本実施形態においても、第１実施形態と同様に、蓋部２１を回動させて開口２３を閉じるとき、蓋部係止片１３の先端中央部を本体部２０の開口縁２０ａの内側に差し込むことにより、包装箱１を開封した後も蓋部２１を閉状態で確実に保持可能となるため、内容物の漏出や異物の進入を防止することができる。
【００３８】
また、蓋板係止片１３が切り欠き１９を内側から塞ぐため、フック部１７を使用する際の包装箱１のデザイン性の低下や、包装箱１からの内容物の漏出、包装箱１内部への異物の進入を効果的に防止することができる。
【００３９】
なお、本実施形態では、蓋部係止片１３の先端中央部を本体部２０の開口縁２０ａの凸部分に差し込むため、蓋部２１を閉じる際に本体部２０或いは蓋部２１を若干撓ませる必要がある。しかし、蓋部２１を閉じた後は第１実施形態よりも蓋部係止片１３と開口縁２０ａとの係合が外れにくいため、第１実施形態に比べて蓋部２１の確実な保持が可能となる。
【００４０】
その他本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記各実施形態では、蓋部係止片１３を接着片７ａの先端に延設しているが、これに限定されず、天面板５の先端に延設しても良い。また、蓋部係止片１３を別部材として前面板２の内面に固定しても良い。
【００４１】
また、包装箱１の形状や大きさについても特に制限はなく、上述したような縦長直方体状のものに代えて、平面視正方形状や横長状の包装箱にも適用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、ヒンジ線及び開封線によって蓋部と本体部とに区分され、蓋部を開閉可能な角筒状の紙製包装箱に利用可能であり、蓋部に前面板の内面に沿って蓋部係止片を設け、蓋部を閉じた状態で、蓋部係止片の先端の少なくとも一部が本体部の開口縁内側に差し込まれるようにしたものである。
【００４３】
本発明の利用により、蓋部を本体部に確実に係止でき、組み立ても容易なフリップトップカートンタイプの包装箱を提供することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１                包装箱
２                前面板
３ａ              左側面板
３ｂ              右側面板
４                後面板
５                天面板
６                底面板
７ａ〜７ｃ        接着片
８                フラップ
９ａ、９ｂ        開封線
１０              ヒンジ線
１１              山折り線
１３              蓋部係止片
１５              谷折り線
１７              フック部
１９              切り欠き
２０              本体部
２０ａ            開口縁（本体部）
２１              蓋部
２１ａ            開口縁（蓋部）
２３              開口
【図１】
0005617486.tif 000002
【図２】
0005617486.tif 000003
【図３】
0005617486.tif 000004
【図４】
0005617486.tif 000005
【図５】
0005617486.tif 000006
【図６】
0005617486.tif 000007
【図７】
0005617486.tif 000008
【図８】
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