(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも木質化粧材と木質基材とで構成され、該木質化粧材の厚さが１．０〜５．０ｍｍであり、その表面側に縦溝を設けた木質床材であって、
該縦溝の斜面の断面形状が、該木質化粧材の表面側から順に続けて、第１直線部、該斜面外方に突出した曲線部および第２直線部を有し、該第２直線部の最下部が該木質基材まで達しないことを特徴とする木質床材。
【請求項２】
前記縦溝深さが化粧材厚さの６０〜９０％であることを特徴とする請求項１に記載の木質床材。
【請求項３】
前記縦溝の巾が４〜６ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の木質床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物用の木質床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
戸建住宅、マンションその他の建築物に用いられるフローリングには、無垢の木材からなる無垢床材のほか、合板、ＭＤＦなどからなる木質基材の表面、または、これらの木質基材を積層してなる木質基材（以下、積層してなる木質基材も単に「木質基材」と呼ぶ。）の表面に銘木の化粧材を貼り付けた化粧貼床材などがある。
【０００３】
化粧貼床材は、無垢材よりも水分に起因する膨張・収縮が少ない基材を用いており、表面には各種の塗装が施され内部への水分の侵入を防止しているため、施工後の使用環境において反りが少なく扱いが容易であるなどの理由から、多くの建築現場で用いられるようになってきている。
【０００４】
化粧貼床材に用いられる木質化粧材は、厚さ０．２〜０．６ｍｍ程度の薄板と、厚さ０．７〜３．０ｍｍ程度の厚板とに大別される。薄板は、複数の木材ブロックを組み合わせ接着したものをスライサーで切削して製造される。このような製法で製造された板は突き板と呼ばれる。これに対して、厚板としては、突き板のほか、比較的厚いものは木材を帯鋸などで切り出して製造されることが多い。このような製法で製造された板は挽き板と呼ばれる。
【０００５】
一般的に、化粧貼床材表面には、接着した木材ブロックの間部分において、実用性および意匠性の観点から溝を設けることが多い。そして、床材表面に形成する溝の断面形状としては、Ｖ字型が多く用いられている。
【０００６】
しかしながら、断面形状がＶ字型の溝を形成した床材では、素材感および立体感が無垢材を用いた床材に対して劣るという欠点がある。そこで、特許文献１〜３では、外方に突出する曲面形状の溝を有する床材が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−２８０１２
【特許文献２】特開２００１−９０３２６
【特許文献３】特開２００２−２２７３９０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１〜３に開示された床材では、図１に例示するように、床材表面１ａに曲面形状のみの溝２（以下、「Ｒ溝」ともいう。）が形成されているが、この形状には下記の問題が存在する。
【０００９】
図１に示すようなＲ溝では、溝底部に近いほど、床材表面に対する溝の傾斜は大きくなる。そのため、床材表面に塗料等を塗布した際に、塗料等が溝の奥まで十分になじまないという問題が生じる。
【００１０】
また、カッター等を用いて溝を形成するに際して、溝端部１ｂを段差なくなめらかにするためには、図１に示すように、Ｒ溝の曲線に接する曲率半径Ｒの曲率円２１の接線が、床材表面１ａに一致するように溝深さを調整する必要がある。しかしながら、溝深さを厳密に管理することは非常に困難であり、図２および３に示すように、曲率円２１の接線と床材表面１ａとが一致しない場合がある。
【００１１】
図２に示すように、曲率円２１が床材表面１ａよりも下方になるように溝２が形成された場合、溝端部１ｂにおいて段違いが生じ、歩行感が悪化することになる。一方、図３に示すように、Ｒ溝を浅く形成した場合、溝の深さによって溝端部１ｂにおける溝の傾斜角度にばらつきが生じ、床材の品質が安定しなくなるという問題がある。
【００１２】
本発明は、素材感および立体感に優れ、かつ、安定した品質を有する木質床材を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、下記に示す木質床材を要旨とする。
【００１４】
（１）少なくとも木質化粧材と木質基材とで構成され、該木質化粧材の厚さが１．０〜５．０ｍｍであり、その表面側に縦溝を設けた木質床材であって、
該縦溝の斜面の断面形状が、該木質化粧材の表面側から順に続けて、第１直線部、該斜面外方に突出した曲線部および第２直線部を有し、該第２直線部の最下部が該木質基材まで達しない、木質床材。
【００１５】
（２）前記縦溝深さが化粧材厚さの６０〜９０％である、上記（１）の木質床材。
（３）前記縦溝の巾が４〜６ｍｍである、上記（１）または（２）の木質床材。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、縦溝への塗料等のなじみが良く、溝端部における段違いの問題が生じないため安定した品質を有するとともに、無垢材と同等の素材感および立体感を有し、意匠性に優れる床材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】Ｒ溝を形成した床材の一例を示す断面図である。
【図２】Ｒ溝を形成した際に段違いが生じ得ることを説明するための図である。
【図３】Ｒ溝を形成した際に溝の深さに応じて溝端部の傾斜角度がばらつくことを説明するための図である。
【図４】本発明に係る床材の一例を示す断面図である。
【図５】溝底部に平底を設けた本発明に係る床材を示す断面図である。
【図６】溝底部にＶ字形状のスリットを設けた本発明に係る床材を示す断面図である。
【図７】溝底部に角型形状のスリットを設けた本発明に係る床材を示す断面図である。
【図８】直線部と曲線部の接線との関係を示す図である。
【図９】縦溝、床材同士の接合箇所の凹部および横溝を示す本発明に係る床材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
１．溝
本発明に係る木質床材は、木質化粧材の表面側、すなわち床材表面１ａに縦溝が形成されている。縦溝とは、木質床材の長手方向に形成した溝である。図４〜７に示すように、本発明の縦溝は、斜面の断面形状が木質化粧材の表面側から順に続けて、第１直線部２ａ、斜面外方に突出した曲線部２ｂおよび第２直線部２ｃを有する。
【００１９】
本発明の縦溝は、第１直線部２ａを有することによって、溝の深さに依らず、溝端部１ｂでの傾斜角度を一定にすることができ、かつ、段違いを防止することができる。溝端部１ｂにおける段違いを防止し、なめらかな断面形状を得るためには、床材表面１ａに対する第１直線部２ａの傾斜角度は２．５〜２０°とすることが好ましい。第１直線部２ａの傾斜角度の上限は、１５°とするのがより好ましく、１０°とするのがさらに好ましい。
【００２０】
また、本発明の縦溝は、斜面の断面形状において外方に突出した曲線部２ｂを有することによって、無垢材と同等の素材感および立体感が得られるようになる。曲線部２ｂが接する曲率円２１の曲率半径Ｒは、２〜４ｍｍとすることが好ましい。曲率半径Ｒが２ｍｍ未満であると溝断面における曲線部分が少なくなり、４ｍｍを超えると曲線が直線形状に近くなるため、いずれの場合にも、上述の無垢材と同等の素材感および立体感が得られにくくなるためである。
【００２１】
なお、曲線部２ｂは、円弧形状であることが望ましいが、楕円弧形状等の曲線形状であっても良い。その際も、曲線部２ｂを円弧で近似し、その曲率円の曲率半径Ｒを求めるものとする。
【００２２】
さらに、本発明の縦溝は、第２直線部２ｃを有することによって、溝底部付近における傾斜角度を調整することが可能となり、床材表面に塗料等を塗布した際に、塗料等が溝の奥まで十分になじむようになる。第２直線部２ｃの傾斜角度が４５°未満であると意匠性が悪化し、また、溝に塗料溜まり等が生じる場合がある。一方、第２直線部２ｃの傾斜角度が６０°を超えると、溝を形成するためのカッターを作るのが困難となるだけでなく、塗料等のなじみが悪くなるおそれがある。したがって、第２直線部２ｃの傾斜角度は４５〜６０°とすることが好ましい。
【００２３】
なお、意匠性および実用性の観点から、縦溝の断面形状は、溝の中央すなわち溝底部を境に左右対称であるのが好ましい。すなわち、向かい合う第１直線部２ａ同士の開き角度は１４０〜１７５°であるのが好ましく、第２直線部２ｃ同士の開き角度は６０〜９０°であるのが好ましい。
【００２４】
よりなめらかな断面形状を得るためには、第１直線部２ａおよび第２直線部２ｃは、曲線部２ｂとのそれぞれの接点において、曲線部２ｂの接線と一致するような傾斜角度を有するのが最も好ましいことは言うまでもないが、多少のずれは許容し得る。図８に示すように、第１直線部２ａおよび第２直線部２ｃと曲線部２ｂとの接点を、それぞれＰ１およびＰ２とし、Ｐ１およびＰ２での曲線部２ｂの接線を、それぞれＬ１およびＬ２とした時、Ｌ１およびＬ２に対する第１直線部２ａおよび第２直線部２ｃの開き角度θ１およびθ２は、１７０〜２００°であるのが好ましい。
【００２５】
本発明に係る木質床材に設ける縦溝の断面形状は、木質化粧材の表面側から順に続けて、第１直線部２ａ、曲線部２ｂおよび第２直線部２ｃを有しており、それより溝底部側の形状については特に制限はない。図４に示すように、第２直線部２ｃ同士の接点が溝底部となっても良いし、図５に示すように、溝底部に平底２ｄを設けても良い。また、図６および７に示すように、溝底部にさらにＶ字形状または角型形状のスリット２ｅを設けても良い。
【００２６】
縦溝の巾については、特に制限は設けないが、意匠性の観点から、４〜６ｍｍとするのが好ましい。ただし、第１直線部２ａは傾斜が小さいため、第１直線部２ａの巾が溝の外観に与える影響は少ない。そのため、第１直線部２ａと曲線部２ｂとの接点同士の巾を調整する方が好ましく、３〜５ｍｍとするのが好ましい。上述のように、溝底部に平底またはスリットを設ける場合、平底２ｄの巾またはスリット２ｅの最大巾が１ｍｍを超えると、溝底部が目立つようになり、意匠性が悪化する。したがって、第２直線部２ｂの最下部同士の間隔は１ｍｍ以下とするのが好ましい。
【００２７】
また、溝の深さについても、特に制限は設けないが、優れた素材感および立体感を得るためには、第１直線部２ａ、曲線部２ｂおよび第２直線部２ｃにおける溝深さが、下記（ｉ）式を満足する関係を有することが好ましい。
０．４≦（ｄ１＋ｄ２）／（ｄ１＋ｄ２＋ｄ３）≦０．６    ・・・（ｉ）
ただし、上記（ｉ）式中の各記号の意味は以下の通りである。
ｄ１：第１直線部における溝深さ（ｍｍ）
ｄ２：曲線部における溝深さ（ｍｍ）
ｄ３：第２直線部における溝深さ（ｍｍ）
【００２８】
さらに、床材表面１ａから第２直線部の最下部までの深さ、すなわちｄ１＋ｄ２＋ｄ３の値については、後述のように、木質化粧材の厚さとの関係で決定するのが望ましい。
【００２９】
本発明に係る木質床材は、図９に示すように、隣り合う床材同士の長手方向での接合箇所にも面取り加工を施し、凹部２３を形成するのが望ましい。接合箇所の凹部２３の断面形状ついては特に制限は設けないが、縦溝２２の断面形状と同様に直線部と曲線部とを有する形状とするのが好ましい。接合箇所の凹部２３と縦溝２２とで見た目をそろえるためには、隣り合う床材との接合時における凹部の巾が縦溝の巾と同じになり、凹部の深さが縦溝の深さより浅くなるように加工することが望ましい。
【００３０】
また、本発明に係る木質床材は、図９に示すように、床材の短手方向、すなわち、縦溝２２と直交する方向に横溝２４を設けても良い。横溝２４の断面形状については特に制限は設けないが、直線部と曲線部を有する形状とするのが好ましい。また、縦溝同様に、横溝の溝底部には、平底またはスリットを設けても良い。通常、木質化粧材は、繊維の向きが長手方向となるように製造される。そのため、横溝２４の斜面は木口面となるのが一般的である。木口面には塗料が吸い込まれやすく、色が入りやすいため、縦溝と見た目をそろえるためには、横溝は縦溝より巾を小さくし深さを浅くすることが望ましい。
【００３１】
２．床材
本発明に係る木質床材は、図９に示すように、少なくとも木質化粧材１１と木質基材１２とで構成される。木質化粧材の厚さについては特に制限はなく、木質化粧材として０．２〜０．６ｍｍ程度の薄板を用いても良い。しかしながら、素材感すなわち木質感を向上させる観点からは、木質化粧材の厚さは１．０ｍｍ以上であることが好ましく、１．５ｍｍ以上であることがより好ましく、２．０ｍｍ以上であることがさらに好ましい。
【００３２】
木質化粧材として１．０ｍｍ以上の厚板を用いることで、縦溝を木質基材まで達することなく形成することが可能となる。縦溝断面に露出するのが木質化粧材のみであり、木質基材が現れることがないと、無垢材同等の素材感が得られるようになるため好ましい。
【００３３】
木質化粧材として１．０ｍｍ以上の厚板を用いる場合、前述の床材表面１ａから第２直線部の最下部までの深さ、すなわちｄ１＋ｄ２＋ｄ３の値は、木質化粧材の厚さの６０〜９０％とするのが好ましい。６０％未満では溝が浅く、化粧材として薄板を用いた場合と同程度の意匠性しか得られず、厚板を用いることのメリットが得られにくい。一方、９０％を超えると溝が深く、それに伴い溝の幅も大きくなりすぎるため意匠性が悪化するおそれがある。
【００３４】
一方、経済性の観点からは、木質化粧材の厚さは５ｍｍ以下とするのが好ましく、３ｍｍ未満とするのがより好ましい。
【００３５】
木質基材としては、合板、木質繊維材、無垢材、集成材、またはこれらの組み合わせを適宜使用できる。木質化粧材として１．０ｍｍ以上の厚板を用いる場合、水分に起因した化粧材の反り等の形状変形を抑制するため、合板を用いるのが望ましい。
【００３６】
木質基材の厚さについても特に制限はないが、例えば、厚さ１０ｍｍのものを用いることができる。また、木質化粧材１１と木質基材１２とを合わせた床材１全体としての厚さは、例えば、１２、１５ｍｍのものを用いるのが良い。床材１の大きさについては特に制限はないが、例えば、幅が１４５、１５０、３００、３０３ｍｍ、長さが９０９、１８１８ｍｍのものを用いることができる。
【００３７】
なお、本発明に係る木質床材は、木質基材の下方にさらに発泡樹脂、不織布等のクッション材を貼り付け、いわゆる直貼りフロアーとして用いても良い。
【００３８】
３．製造方法
以下、本発明に係る木質床材の製造方法を例示するが、この製造方法には限定されない。
【００３９】
まず、木質化粧材を木質基材に貼り付け、その後、木質化粧材の表面側に切削加工により縦溝を形成する。この際、縦溝に加えて、隣り合う床材との接合箇所に面取り加工を施しても良いし、横溝を形成しても良い。
【００４０】
縦溝の断面の第１直線部、曲線部および第２直線部は、別々に形成しても良いが、生産性の観点からは、第１直線部、曲線部および第２直線部に対応する形状を備えた丸鋸等を用いて同時に形成するのが好ましい。この際、丸鋸の先端形状を平たくすることによって、溝底部に平底を設けることができる。
【００４１】
木質化粧材として１．０ｍｍ以上の厚板を用いる場合、無垢材同等の素材感を得るため、縦溝を木質基材まで達しないように形成するのが好ましいことは、前述の通りである。
【００４２】
さらに、溝底部にＶ字形状または角型形状のスリットを形成しても良い。スリットの形成方法に特に制限はないが、例えば、丸鋸または押し型によって形成することができる。スリットは、縦溝の一部または全部、および／または、横溝の一部または全部に形成することができる。
【００４３】
上述のように、木質化粧材として厚板を用いる場合、縦溝は、第２直線部の最下部が木質基材まで達しないように形成するのが好ましいが、溝底部に設けるスリットは、木質基材まで達するように形成するのが好ましい。その理由は以下の通りである。
【００４４】
スリットが木質基材まで達すると、木質化粧材はその部分で完全に分断されることとなる。通常、厚い木質化粧材を用いると、水分に起因した反り等の形状変形が大きくなる場合があるが、上記のスリットによって木質化粧材を分断すると、応力が分散され、反り等の形状変形が生じにくくなる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明によれば、縦溝への塗料等のなじみが良く、溝端部における段違いの問題が生じないため安定した品質を有するとともに、無垢材と同等の素材感および立体感を有し、意匠性に優れる床材を得ることができる。したがって、本発明の木質床材は建築物の内装材として用いるのに好適である。
【符号の説明】
【００４６】
１．床材
１ａ．床材表面
１ｂ．溝端部
２．溝
２ａ．第１直線部
２ｂ．曲線部
２ｃ．第２直線部
２ｄ．平底
２ｅ．スリット
１１．木質化粧材
１２．木質基材
２１．曲率円
２２．縦溝
２３．床材同士の接合箇所の凹部
２４．横溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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