(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ部を備えた形鋼材に固定される形鋼材への固定具であって、
開口を有する略コ字状に形成された両側壁と、前記開口から挿入された前記フランジ部を挟持して固定するための挟持部と、前記両側壁を連結する連結壁と、を備え、
前記連結壁には、前記両側壁の開口方向と直交する方向に挿通されて吊下げられる吊りボルトの貫通孔が設けられ、
前記貫通孔は、その内部において前記吊りボルトを前記両側壁間における中心位置及び中心よりずれた位置のいずれをも選択して挿通可能に設けられ、前記各位置において該吊りボルトは同一方向に吊り下げられるとともに、棒状部を備えて前記固定具を前記形鋼材のフランジ部側に引き寄せる引寄具が取付けられたときに前記吊りボルトは該棒状部と交差した状態で吊下げられるよう形成されたことを特徴とする形鋼材への固定具。
【請求項２】
フランジ部を備えた形鋼材に固定される形鋼材への固定具であって、
開口を有する略コ字状に形成された両側壁と、前記開口から挿入された前記フランジ部を挟持して固定するための挟持部と、前記両側壁を連結する連結壁と、を備え、
前記挟持部は、前記側壁の開口縁と、先端を前記形鋼材のフランジ部に圧接する挟持ボルトと、からなり、
前記連結壁には、前記挟持ボルトが前記両側壁の開口方向と直交する方向に挿通されて螺着される螺着孔が設けられ、
前記螺着孔は、前記挟持ボルトを前記両側壁間における中心位置及び中心よりずれた位置のいずれをも選択して螺着可能に複数設けられ、棒状部を備えて前記固定具を前記形鋼材のフランジ部側に引き寄せる引寄具が取付けられたときに前記挟持ボルトは該棒状部と交差した状態で螺着されるよう形成されたことを特徴とする形鋼材への固定具。
【請求項３】
前記貫通孔は、前記吊りボルトが挿通された状態で前記中心位置と前記中心よりずれた位置との間を移動可能な長孔状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の形鋼材への固定具。
【請求項４】
前記両側壁間における中心よりずれた位置は、前記ずれた側の側壁内面と、前記ずれた側の貫通孔縁とが近接または接触する位置であることを特徴とする請求項１または請求項３に記載の形鋼材への固定具。
【請求項５】
前記両側壁間における中心よりずれた位置は、前記貫通孔に挿通された前記吊りボルトの外面が前記ずれた側の側壁内面に近接または接触する位置であり、
前記両側壁間は、前記吊りボルトと同一径の他のボルト体が、前記吊りボルトと前記ずれた側と反対側の側壁との間に、前記吊りボルトと直交し前記両側壁の開口方向に沿う方向に挿通された状態で、前記吊りボルトと前記他のボルト体とが近接または接触し、かつ、前記他のボルト体の外面と、前記ずれた側と反対側の側壁内面とが近接または接触する幅に形成されていることを特徴とする請求項１、請求項３及び請求項４のいずれかに記載の形鋼材への固定具。
【請求項６】
前記両側壁間における中心よりずれた位置は、前記貫通孔に挿通された前記挟持ボルトの外面が前記ずれた側の側壁内面に近接または接触する位置であり、
前記両側壁間は、前記挟持ボルトと同一径の別のボルト体が、前記挟持ボルトと前記ずれた側と反対側の側壁との間に、前記挟持ボルトと直交し前記両側壁の開口方向に沿う方向に挿通された状態で、前記挟持ボルトと前記別のボルト体とが近接または接触し、かつ、前記別のボルト体の外面と、前記ずれた側と反対側の側壁内面とが近接または接触する幅に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の形鋼材への固定具。
【請求項７】
フランジ部を備えた形鋼材に固定される形鋼材への固定具装置であって、
吊りボルトと、
開口を有する略コ字状に形成された両側壁と、前記開口から挿入された前記フランジ部を挟持して固定するための挟持部と、前記両側壁を連結するとともに、前記吊りボルトを前記両側壁の開口方向と直交する方向に吊り下げるべく該吊りボルトが挿通される貫通孔を有する連結壁と、を備えた固定具と、
前記フランジ部に固定された前記固定具の両側壁間に一端側が該フランジ部に沿って挿入される棒状部を有し、該棒状部の先端側を前記固定具における側壁の反開口側に係止させて該固定具を前記フランジ部側に引き寄せる引寄具と、からなり、
前記固定具の連結壁の貫通孔は、その内部において前記吊りボルトを前記固定具の両側壁間における中心位置及び中心よりずれた位置のいずれをも選択して挿通可能に設けられ、前記各位置において該吊りボルトは同一方向に吊り下げられるとともに、前記引寄具が取付けられたときに前記吊りボルトは該引寄具の棒状部と交差した状態で吊下げられるよう形成されたことを特徴とする形鋼材への固定具装置。
【請求項８】
フランジ部を備えた形鋼材に固定される形鋼材への固定具装置であって、
吊りボルトと、
開口を有する略コ字状に形成された両側壁と、前記開口から挿入された前記フランジ部を挟持して固定するための挟持部と、前記両側壁を連結するとともに、前記吊りボルトを前記両側壁の開口方向と直交する方向に吊り下げるべく該吊りボルトが挿通される貫通孔を有する連結壁と、を備えた固定具と、
前記フランジ部に固定された前記固定具の両側壁間に一端側が該フランジ部に沿って挿入される棒状部を有し、該棒状部の先端側を前記固定具における側壁の反開口側に係止させて該固定具を前記フランジ部側に引き寄せる引寄具と、からなり、
前記固定具の連結壁の貫通孔は、前記吊りボルトを前記固定具の両側壁間における中心よりずれた位置に挿通可能に設けられ、前記位置において該吊りボルトは前記連結壁に垂直方向に吊り下げられるとともに、前記引寄具が取付けられたときに前記吊りボルトは該引寄具の棒状部と交差した状態で吊下げられるよう形成されたことを特徴とする形鋼材への固定具装置。
【請求項９】
フランジ部を備えた形鋼材に固定される形鋼材への固定具装置であって、
開口を有する略コ字状に形成された両側壁と、前記開口から挿入された前記フランジ部を挟持して固定するための挟持部と、前記両側壁を連結する連結壁と、を備えた固定具と、
前記フランジ部に固定された前記固定具の両側壁間に一端が該フランジ部に沿って挿入される棒状部を有し、該棒状部の先端側を前記固定具における側壁の反開口側に係止させて該固定具を前記フランジ部側に引き寄せる引寄具と、からなり、
前記固定具の挟持部は、前記側壁の開口縁と、先端を前記形鋼材のフランジ部に圧接する挟持ボルトと、からなり、
前記固定具の連結壁には、前記挟持ボルトが前記両側壁の開口方向と直交する方向に挿通されて螺着される螺着孔が設けられ、
前記固定具の連結壁の螺着孔は、前記挟持ボルトを前記両側壁間における中心位置及び中心よりずれた位置のいずれをも選択して螺着可能に複数設けられ、前記引寄具が取付けられたときに前記挟持ボルトは該引寄具の棒状部と交差した状態で螺着されるよう形成されたことを特徴とする形鋼材への固定具装置。
【請求項１０】
前記固定具の両側壁間は、前記吊りボルトと前記引寄具の棒状部とが互いに直交可能な幅であって、前記吊りボルトと前記引寄具の棒状部とが近接または接触し、かつ、前記吊りボルトの外面及び前記引寄具の棒状部の外面がそれぞれ隣接する前記側壁内面に近接または接触する幅に形成されていることを特徴とする請求項７及び請求項８に記載の形鋼材への固定具装置。
【請求項１１】
前記引寄具の棒状部は、前記吊りボルトと同一径のボルト体からなることを特徴とする請求項７、請求項８及び請求項１０のいずれかに記載の形鋼材への固定具装置。
【請求項１２】
前記固定具の両側壁間は、前記挟持ボルトと前記引寄具の棒状部とが互いに直交可能な幅であって、前記挟持ボルトと前記引寄具の棒状部とが近接または接触し、かつ、前記挟持ボルトの外面及び前記引寄具の棒状部の外面がそれぞれ隣接する前記側壁内面に近接または接触する幅に形成されていることを特徴とする請求項９に記載の形鋼材への固定具装置。
【請求項１３】
前記引寄具は、対向する壁部を有するＵ字板状またはコ字板状の係止体を備え、
該係止体は、前記壁部の一方が前記固定具の側壁に形成された係止孔に挿通され、前記壁部の他方が前記側壁の反開口側の外側に配置された状態で、一方の前記壁部に形成された通孔を前記棒状部の一端側が貫通し、更に該棒状部の一端側に形成されたネジ部が他方の前記壁部に形成された螺合孔に螺着されることで、前記固定具に係止されることを特徴とする請求項７乃至請求項１２のいずれかに記載の形鋼材への固定具装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フランジ部を備えた形鋼材に吊りボルトを吊り下げるべく該形鋼材のフランジ部に固定される形鋼材への固定具及び固定具装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の固定具として、特許文献１に記載の固定具が開示されている。この固定具は、図１１に示す構造を有し、これに支持部材を連結して、吊りボルト等を吊り下げたり支持するようになっている。この固定具７１は、また、図１１に示す、形鋼材６１のフランジ部６２を両側から挟んでこの固定具７１を引き寄せる引寄具７２を使用することにより、固定具７１を強固に形鋼材６１に固定し、固定具７１が形鋼材６１のフランジ部６２から抜脱するのを防止するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２９３７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、比較的重量のある吊りボルトを吊り下げる場合は、特許文献１の固定具７１における上側の頂壁の幅方向の中心位置に設けられた貫通孔７３に吊りボルトを挿通しナットを締め付けて上側の頂壁に吊り下げることも可能である。
しかし、このように吊り下げる場合において、固定具７１が小型化の要請などの観点からその両側壁７４間が小幅に形成されていると、引寄具７２を使用するときに、固定具７１の頂壁に吊り下げられた吊りボルトが、固定具７１の両側壁７４間を水平方向に挿通する引寄具７２の棒状部７２ａと干渉してしまう。このため、引寄具７２を取付けることはできず、固定具７１を形鋼材６１に強固に固定できなくなってしまう。
【０００５】
そこで、固定具７１を上下逆向きにして形鋼材６１に固定することが考えられる。このようにすれば、反転して下側に位置する固定具７１の頂壁に吊りボルトを取付けても、引寄具７２の棒状部７２ａは吊りボルトの頭部の上方を水平方向に挿通するから、吊りボルトと引寄具７２の棒状部７２ａとは干渉せず、固定具７１への引寄具７２の取付けが可能となる。
ところが、その場合は、棒状部７２ａは、今度はフランジ部６２の下方に位置し固定具７１の上下方向に取付けられた、形鋼材６１のフランジ部６２を挟持する挟持ボルト７５と干渉してしまう。このため、同様に、固定具７１に引寄具７２を取付けることはできず、固定具７１を形鋼材６１に強固に固定することはできない。
【０００６】
そこで、本発明は、両側壁間が小幅に形成されていても、引寄具の棒状部が吊りボルト及び挟持ボルトと干渉するのを回避して引寄具を取付けることのできる形鋼材への固定具及び固定具装置の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の形鋼材への固定具は、フランジ部を備えた形鋼材に固定されるものであって、開口を有する略コ字状に形成された両側壁と、前記開口から挿入された前記フランジ部を挟持して固定するための挟持部と、前記両側壁を連結する連結壁と、を備え、前記連結壁には、前記両側壁の開口方向と直交する方向に挿通されて吊下げられる吊りボルトの貫通孔が設けられ、前記貫通孔は、その内部において前記吊りボルトを前記両側壁間における中心位置及び中心よりずれた位置のいずれをも選択して挿通可能に設けられている。更に、前記貫通孔は、前記各位置において該吊りボルトは同一方向に吊り下げられるとともに、棒状部を備えて前記固定具を前記形鋼材のフランジ部側に引き寄せる引寄具が取付けられたときに前記吊りボルトは該棒状部と交差した状態で吊下げられるよう形成されている。
【０００８】
請求項２の形鋼材への固定具は、請求項１と同様に両側壁と挟持部と連結壁とを備え、前記挟持部は、前記側壁の開口縁と、先端を前記形鋼材のフランジ部に圧接する挟持ボルトとからなり、前記連結壁には、前記挟持ボルトが前記両側壁の開口方向と直交する方向に挿通されて螺着される螺着孔が設けられ、前記螺着孔は、前記挟持ボルトを前記両側壁間における中心位置及び中心よりずれた位置のいずれをも選択して螺着可能に複数設けられている。更に、前記螺着孔は、棒状部を備えて前記固定具を前記形鋼材のフランジ部側に引き寄せる引寄具が取付けられたときに前記挟持ボルトは該棒状部と交差した状態で螺着されるよう形成されている。請求項１と比較して、請求項１では、吊りボルトの貫通孔が両側壁間における中心位置及び中心よりずれた位置に設けられているのに対し、請求項２は、挟持ボルトの螺着孔が両側壁間における中心位置及び中心よりずれた位置に複数設けられている。
【０００９】
請求項３の形鋼材への固定具は、特に、貫通孔が、前記吊りボルトが挿通された状態で前記中心位置と前記中心よりずれた位置との間を移動可能な長孔状に形成されている。
請求項４の形鋼材への固定具は、特に、貫通孔が設けられた前記中心よりずれた位置が、前記ずれた側の側壁内面と、前記ずれた側の貫通孔縁とが近接または接触する位置である。
請求項５の形鋼材への固定具は、特に、前記貫通孔が設けられた前記中心よりずれた位置が、前記貫通孔に挿通された前記吊りボルトの外面が前記ずれた側の側壁内面に近接または接触する位置であり、前記両側壁間は、前記吊りボルトと同一径の他のボルト体が、前記吊りボルトと前記ずれた側と反対側の側壁との間に、前記吊りボルトと直交し前記両側壁の開口方向に沿う方向に挿通された状態で、前記吊りボルトと前記他のボルト体とが近接または接触し、かつ、前記他のボルト体の外面と、前記ずれた側と反対側の側壁内面とが近接または接触する幅に形成されている。
請求項６の形鋼材への固定具は、特に、前記螺着孔が設けられた前記中心よりずれた位置が、前記貫通孔に挿通された前記挟持ボルトの外面が前記ずれた側の側壁内面に近接または接触する位置であり、前記両側壁間は、前記挟持ボルトと同一径の別のボルト体が、前記挟持ボルトと前記ずれた側と反対側の側壁との間に、前記挟持ボルトと直交し前記両側壁の開口方向に沿う方向に挿通された状態で、前記挟持ボルトと前記別のボルト体とが近接または接触し、かつ、前記別のボルト体の外面と、前記ずれた側と反対側の側壁内面とが近接または接触する幅に形成されている。
【００１０】
請求項７の形鋼材への固定具装置は、吊りボルトと、前記両側壁と前記挟持部と吊りボルトが挿通される貫通孔を有する前記連結壁とを備えた固定具と、前記フランジ部に固定された前記固定具の両側壁間に一端側が該フランジ部に沿って挿入される棒状部を有し、該棒状部の先端側を前記固定具における側壁の反開口側に係止させて該固定具を前記フランジ部側に引き寄せる引寄具とからなる。そして、前記固定具の連結壁の貫通孔は、その内部において前記吊りボルトを前記固定具の両側壁間における中心位置及び中心よりずれた位置のいずれをも選択して挿通可能に設けられている。更に、前記貫通孔は、前記各位置において該吊りボルトは同一方向に吊り下げられるとともに、前記引寄具が取付けられたときに前記吊りボルトは該引寄具の棒状部と交差した状態で吊下げられるよう形成されている。
請求項８の形鋼材への固定具装置は、請求項７において、貫通孔が、前記吊りボルトを前記固定具の両側壁間における中心よりずれた位置に吊り下げ可能に設けられたものである。
【００１１】
請求項９の形鋼材への固定具装置は、請求項７の吊りボルトに代えて挟持ボルトを備えたものであり、固定具の連結壁の螺着孔は、前記挟持ボルトを両側壁間における中心位置及び中心よりずれた位置のいずれをも選択して螺着可能に複数設けられている。そして、前記螺着孔は、前記引寄具が取付けられたときに前記挟持ボルトは該引寄具の棒状部と交差した状態で螺着されるよう形成されている。
【００１２】
請求項１０の形鋼材への固定具装置は、特に、固定具の両側壁間が、請求項５と同様の幅に形成されており、請求項５の他のボルト体に代えて引寄具の棒状部を備えたものである。
請求項１１の形鋼材への固定具装置は、特に、引寄具の棒状部が、吊りボルトと同一径のボルト体からなる。
請求項１２の形鋼材への固定具装置は、特に、固定具の両側壁間が、請求項６と同様の幅に形成されており、請求項６の別のボルト体に代えて引寄具の棒状部を備えたものである。
請求項１３の形鋼材への固定具装置は、特に、引寄具が、対向する壁部を有するＵ字状またはコ字状の係止体を備え、該係止体は、前記壁部の一方が前記固定具の側壁に形成された係止孔に挿通され、前記壁部の他方が前記側壁の反開口側の外側に配置された状態で、一方の前記壁部に形成された通孔を前記棒状部の一端側が貫通し、更に該棒状部の一端側に形成されたネジ部が他方の前記壁部に形成された螺合孔に螺着されることで、前記固定具に係止されるものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明は、連結壁の貫通孔が、両側壁間における中心位置及び中心よりずれた位置に設けられているので、吊りボルトを中心よりずれた位置で挿通し吊り下げることで、ずれた側と反対側の側壁と吊りボルトとの間の隙間が拡大するため、吊りボルトと直交する引寄具の棒状部を前記隙間に挿通することが可能となる。その結果、引寄具の取付けが可能となり、固定具をより強固に形鋼材のフランジ部に固定することができる。また、引寄具を使用しないときは、吊りボルトを両側壁間における中心位置で挿通することができるため、吊りボルトをバランス良く安定した状態で吊り下げることができる。
【００１４】
請求項２の発明は、連結壁の螺着孔が、両側壁間における中心位置及び中心よりずれた位置に複数設けられているので、請求項１と同様に、挟持ボルトを中心よりずれた位置で螺着することで、ずれた側と反対側の側壁と挟持ボルトとの間の隙間が拡大するため、挟持ボルトと直交する引寄具の棒状部を前記隙間に挿通することが可能となる。その結果、引寄具の取付けが可能となり、固定具をより強固に形鋼材のフランジ部に固定することができる。また、引寄具を使用しないときは、挟持ボルトを両側壁間における中心位置で螺着できるため、挟持ボルトと側壁の開口縁とで形鋼材のフランジ部をバランス良く安定した状態で挟持することができる。
【００１５】
請求項３の発明は、貫通孔が長孔状に形成されているので、ナットを緩めるだけで吊りボルトを長孔内で移動させることができ、吊下位置を変更する度にナットを取り外す手間を省くことができる。
請求項４の発明は、両側壁間における中心よりずれた位置が、ずれた側の側壁内面と、前記ずれた側の貫通孔縁とが近接または接触する位置であるから、吊りボルトをずれた側の側壁内面に近接または接触することができ、吊りボルトと反対側の側壁内面との間に大きなスペースを形成できる。
請求項５の発明は、両側壁間が、吊りボルトの外面とずれた側の側壁内面とが近接または接触し、吊りボルトと、該吊りボルトと同一径の他のボルト体とが近接または接触し、前記他のボルト体の外面とずれた側と反対側の側壁内面とが近接または接触する幅に形成されているから、吊りボルトと他のボルトとは同一のボルト体を使用できるとともに、両側壁間の幅方向の大きさを最小限とすることができ、固定具を小型化できる。
請求項６の発明は、両側壁間が、挟持ボルトの外面とずれた側の側壁内面とが近接または接触し、挟持ボルトと、該挟持ボルトと同一径の別のボルト体とが近接または接触し、前記別のボルト体の外面とずれた側と反対側の側壁内面とが近接または接触する幅に形成されているから、挟持ボルトと別のボルトとは同一のボルト体を使用できるとともに、両側壁間の幅方向の大きさを最小限とすることができ、固定具を小型化できる。
【００１６】
請求項７の発明は、連結壁の貫通孔が、両側壁間における中心位置及び中心よりずれた位置に設けられているので、請求項１と同様の効果を奏する。
請求項８の発明は、連結壁の貫通孔が、両側壁間における中心よりずれた位置に設けられているので、請求項１、請求項７と同様に、引寄具の棒状部を固定具における中心よりずれた側と反対側の側壁と吊りボルトとの間の隙間に挿通することが可能となる。その結果、引寄具の取付けが可能となり、固定具をより強固に形鋼材のフランジ部に固定することができる。
請求項９の発明は、螺着孔が、両側壁間における中心位置及び中心よりずれた位置に設けられているので、請求項２と同様の効果を奏する。
【００１７】
請求項１０の発明は、固定具の両側壁間が、請求項５と同様の幅に形成されており、請求項５と同様の効果を奏する。また、吊りボルトの外面とずれた側の側壁内面とが近接または接触し、吊りボルトと、該吊りボルトと同一径の他のボルト体とが近接または接触し、前記他のボルト体の外面とずれた側と反対側の側壁内面とが近接または接触して、各ボルト体、各側壁は相互に当たり合うので、形鋼材に固定した後も各ボルト体はずれたりがたつくことなく一定位置に安定して保持される。
請求項１１の発明は、引寄具の棒状部が、吊りボルトと同一径のボルト体からなるので、請求項５と同様に、吊りボルトと引寄具の棒状部とは同一のボルト体を使用できる。
請求項１２の発明は、固定具の両側壁間が、請求項６と同様の幅に形成されており、請求項６と同様の効果を奏する。また、請求項１０と同様に、各ボルト体、各側壁は相互に当たり合うので、形鋼材に固定した後も各ボルト体はずれたりがたつくことなく一定位置に安定して保持される。
請求項１３の発明は、引寄具が、Ｕ字状またはコ字状の係止体と棒状部とで固定具の側壁の端部をリング状に囲った状態で固定具の側壁に係止するので、引寄具の一側は固定具に確実に取付けられる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第一実施形態の固定具装置を示す斜視図である。
【図２】図１の固定具装置を示し、(a)は平面図、(b)は正面図、(c)は右側面図である。
【図３】図１の固定具装置を形鋼材に固定した状態を示す斜視図である。
【図４】図１の固定具装置を形鋼材に固定した状態を示し、(a)は正面図、(b)は一部破断正面図である。
【図５】図１の固定具を示す斜視図である。
【図６】図５の固定具を示し、(a)は平面図、(b)は正面図、(c)は右側面図である。
【図７】図１の引寄具を示し、(a)は斜視図、(b)は平面図である。
【図８】図１の引寄具の棒状部と吊りボルトとの配置状態を説明する説明図である。
【図９】本発明の第二実施形態の固定具装置を示す正面図である。
【図１０】図９の引寄具の棒状部と挟持ボルトとの配置状態を説明する説明図である。
【図１１】従来の固定具装置を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
〈第一実施形態〉
まず、本発明の第一実施形態の固定具及び固定具装置を図１乃至図８に基づいて説明する。なお、図１及び図２は前記固定具装置を示し、図３及び図４はこの固定具装置を形鋼材に固定した状態を示す。
図１乃至図４において、固定具装置１は、フランジ部６２を備えた形鋼材６１に固定されるものであり、吊りボルト５１と、吊りボルト５１を形鋼材６１のフランジ部６２に吊り下げるための固定具１１と、固定具１１を前記フランジ部６２側に引き寄せる引寄具３１とで構成されている。
【００２０】
以下、各構成部材について詳細に説明する。
前記吊りボルト５１は、これに螺合する上下一対のナット５２で後述する固定具１１の連結壁１３を挟持することにより固定具１１に垂設される。
【００２１】
前記固定具１１は、図５及び図６に示すように、鋼板等の金属板材をプレス加工によって屈曲形成され、対向する一対の側壁１２，１２と、両側壁１２を連結する連結壁１３とを有している。連結壁１３は、図６(b)の上側の頂壁及び下側の底壁として形成されている。両側壁１２は略コ字状に切欠形成されて形鋼材６１のフランジ部６２が挿入される開口１４を有する。側壁１２の開口１４の下側の縁端部である開口縁１５には、側壁１２に直交して互いに外方に屈曲する一対の当接フランジ１６が形成され、この当接フランジ１６の上面には形鋼材６１のフランジ部６２の下面が面当接するようになっている。
【００２２】
頂壁である上側の連結壁１３ａのフランジ部６２が挿入される開口１４側の幅方向中央位置には、側壁１２の開口縁１５の当接フランジ１６とで形鋼材６１のフランジ部６２を上下方向から挟持する挟持ボルト５３が螺着される螺着孔１７が設けられている。これにより、開口１４から挿入された形鋼材６１のフランジ部６２は固定具１１の開口縁１５の当接フランジ１６と挟持ボルト５３の先端とで挟持され、固定具１１は形鋼材６１のフランジ部６２に固定される。挟持ボルト５３は、六角ボルトが使用され、ネジ部の先端は、形鋼材６１のフランジ部６２面に安定して当接すべく、平面に形成されている。
【００２３】
加えて、上側の連結壁１３ａにおける螺着孔１７より後方の背面側１８即ち側壁１２の開口１４との反対側には貫通孔２０が設けられ、また、下側の連結壁１３ｂにおいて上側の貫通孔２０と対向する位置には同様の貫通孔２０が設けられている。これらの貫通孔２０は本願発明の特徴とするものであり、吊りボルト５１が上側の貫通孔２０及び下側の貫通孔２０を上下方向即ち両側壁１２の開口１４方向と直交する方向に挿通するようになっている。ここで、両側壁１２の開口方向は、形鋼材６１のフランジ部６２と平行する方向である。これらの貫通孔２０は、吊りボルト５１が挿通された状態で両側壁１２間の中心位置即ち連結壁１３の幅方向の中心位置と、該中心より一方の側壁１２側にずれた位置との間を移動可能な長孔状に形成されている。これにより、吊りボルト５１は固定具１１の両側壁１２間における中心位置及び中心よりずれた位置のいずれをも選択して貫通孔２０に挿通できるようになっている。前記両側壁１２間における中心よりずれた位置は、ずれた側の一方の側壁１２の内面とずれた側の貫通孔２０の縁とが近接または接触する位置となっている。
【００２４】
固定具１１の両側壁１２間の大きさＬは、吊りボルト５１を貫通孔２０の両側壁１２間の中心位置に挿通した際に、吊りボルト５１の外面の両側と両側壁１２との間には、引寄具３１の棒状部３３を挿入できない大きさの小幅に形成されている。加えて、固定具１１の両側壁１２間の大きさＬは、吊りボルト５１が貫通孔２０の両側壁１２間の中心より一方の側壁１２側にずれた位置に挿通された状態において、吊りボルト５１と後述する引寄具３１の棒状部３３とが互いに直交する状態で近接または接触し、かつ、吊りボルト５１の外面及び引寄具３１の棒状部３３の外面がそれぞれ隣接する側壁１２の内面に近接または接触する幅に形成されている。
【００２５】
なお、このように固定具１１の両側壁１２間の幅が形成されていることから、長孔状の貫通孔２０は、基本的には、両側壁１２間の中心位置を中心とする仮想円と中心よりずれた位置を中心とする仮想円とが一部において重なり合って連続するものであり、２つの仮想円を平行する両側の辺で結んだトラック形状またはそれに近い形状となっている。
【００２６】
吊りボルト５１は、上側及び下側の連結壁１３に取付けられたナット５２で固定具１１を上下両側から挟持して固定具１１に取付けられる。なお、吊りボルト５１を固定するためのナット５２は、上側の連結壁１３ａ及び下側の連結壁１３ｂのそれぞれにおいて各連結壁１３を上下から挟持する、即ち計４個を使用して吊りボルト５１を固定するようにしてもよい。或いは、下側の連結壁１３ｂの貫通孔２０にはナット５２を取付けず、単に挿通するものとし、上側の連結壁１３ａの貫通孔２０の上下両側にナット５２を取付け上側の連結壁１３ａを上下から挟持することにより吊りボルト５１を固定するものとしてもよい。
【００２７】
更に、固定具１１の両方の側壁１２の背面側１８の端部１９には、後述する引寄具３１の係止体３４の一方の壁部４１が係止する細長孔形状の係止孔２１が設けられている。
【００２８】
次に、引寄具３１は、形鋼材６１における固定具１１と反対側のフランジ部６２に固定される挟持体３２と、一端側がフランジ部６２に固定された固定具１１の両側壁１２間にフランジ部６２に沿って挿入され、固定具１１と挟持体３２とを連結する棒状部３３と、固定具１１の一方の側壁１２の端部に係止して固定具１１と棒状部３３とを連結する係止体３４とで構成されている。
【００２９】
このうち、まず、挟持体３２は、引寄具３１の係止体３４とともに形鋼材６１のフランジ部６２の幅方向即ちフランジ部６２の延出方向で形鋼材６１を挟持するものであり、図７に示すように、左右対称形の鋼板がその中央で１８０度折り返されて断面略Ｕ字板状に形成され、一対の側板３５が間隔をおいて対向している。両側板３５は形鋼材６１のフランジ部６２の側縁部と対向する側端部に挿入開口を有する切欠空間３６が形成されており、切欠空間３６の奥部に形鋼材６１のフランジ部６２の端縁部が当接するようになっている。挟持体３２の中央の折り返し部３７は棒状部３３の外径より僅かに大きい内径に形成され、この折り返し部３７の内部に棒状部３３を貫挿できるようになっている。そして、両側板３５には内部側に凹む所定長さの凹条３８が設けられ、側板３５の剛性を高めているとともに、凹条３８の凹みが棒状部３３の外面に当接することにより、棒状部３３が挟持体３２の折り返し部３７の内部に貫挿された後に折り返し部３７から上方に外れるのを防止している。
【００３０】
次に、棒状部３３は、全長に至ってまたは一部において外面にねじが形成された直状のボルト体で形成され、その全長は少なくとも固定具１１と挟持体３２とを連結し得る長さに形成されており、形鋼材６１のフランジ部６２の下面側に配設される。棒状部３３の挟持体３２側の端部にはナット３９及びワッシャー４０が取付けられている。なお、棒状部３３は両端部のみにネジ部を設けてもよい。
【００３１】
係止体３４は、固定具１１の一方の側壁１２の端部に取付けられるものであり、図７に示すように、鋼材からなる平板材を曲げ加工することにより中間部で折り返した一対の対向する平行板部に形成され、全体が略Ｕ字板状或いは略コ字板状に形成されている。係止体３４の対向する一方の壁部４１は、固定具１１の一方の側壁１２の端部に設けられた係止孔２１に係止するとともに中央部に棒状部３３の外径より僅かに大きい内径を有する通孔４２が設けられている。対向する他方の壁部４３は、一方の壁部４１の通孔４２と対向する位置即ち該通孔４２との同軸上に棒状部３３のネジ部と螺合する螺合孔４４が設けられている。
【００３２】
この係止体３４は、一方の壁部４１が形鋼材６１のフランジ部６２の幅方向において挟持ボルト５３の軸を越えた、固定具１１の側壁１２の背面側１８の端部１９に設けられた係止孔２１に挿通され、他方の壁部４３が固定具１１の側壁１２の背面側１８即ち反開口側の外側に配置された状態で、一方の壁部４１に形成された通孔４２を棒状部３３の一端側が貫通し、更に棒状部３３の一端側に形成されたネジ部が他方の壁部４３に形成された螺合孔４４に螺着されることで、固定具１１に係止されるようになっている。
【００３３】
次に、上記のように構成された固定具装置１を使用して吊りボルト５１を形鋼材６１に取付けて吊り下げる方法を説明する。
最初に、固定具１１の側壁１２の開口１４から形鋼材６１の左側のフランジ部６２を挿入し、そのフランジ部６２の先端を固定具１１の開口１４の奥部に当接させる。そして、挟持ボルト５３を締付けて固定具１１の側壁１２の開口縁１５の当接フランジ１６とで形鋼材６１のフランジ部６２を挟持する。これにより固定具１１は形鋼材６１のフランジ部６２に固定される。
【００３４】
続いて、吊りボルト５１を固定具１１の上下の連結壁１３の貫通孔２０に貫挿させる。このとき、吊りボルト５１は、連結壁１３の長孔からなる貫通孔２０において、両側壁１２間の中心より一方の側壁１２側にずれた位置で貫挿させる。これにより、吊りボルト５１は、両側壁１２間において一方の側壁１２側に寄せられ、吊りボルト５１の外面と他方の側壁１２の内面との間隔は吊りボルト５１が寄せられた分だけ大きくなりスペースが拡大するため、吊りボルト５１の外面と他方の側壁１２の内面との間には引寄具３１の棒状部３３を挿通可能な状態となる。
【００３５】
一方、引寄具３１は折り返し部３７に棒状部３３を貫挿させるとともに、棒状部３３の端部にワッシャー４０及びナット３９を取付けておく。この状態で、次に、引寄具３１の係止体３４の一方の壁部４１を固定具１１の側壁１２の端部の係止孔２１に挿入し係合させるとともに、他方の壁部４３を側壁１２の背面側１８即ち反開口側の外側に配置する。次いで、引寄具３１の挟持体３２を形鋼材６１の右側のフランジ部６２側に配置し、棒状部３３における挟持体３２と反対側の端部を係止体３４の一方の壁部４１の通孔４２に貫挿し、更に、他方の壁部４３の螺合孔４４に螺合させる。続いて、引寄具３１の挟持体３２の切欠空間３６内に形鋼材６１の右側のフランジ部６２を挿入させつつ挟持体３２を係止体３４側に移動させ、ナット３９を締付けて挟持体３２を形鋼材６１の右側のフランジ部６２に固定する。これにより、形鋼材６１のフランジ部６２は固定具１１と挟持体３２とで挟持される。固定具１１が形鋼材６１に取付けられた状態を図３及び図４に示す。
【００３６】
以上により、引寄具３１が取付けられた状態で、形鋼材６１に吊りボルト５１が固定され吊り下げられる。
なお、上記は、先に固定具１１をフランジ部６２に固定してから引寄具３１を取付けているが、棒状部３３の長さに余裕があれば、固定具１１と引寄具３１とを仮組付けしてからフランジ部６２に取付け固定することもできる。
【００３７】
次に、引寄具３１を取付けないで吊りボルト５１を形鋼材６１に吊り下げる場合は、吊りボルト５１は、固定具１１の連結壁１３において両側壁１２間の中心位置で挿通させる。中心位置で挿通させれば、吊りボルト５１を左右バランス良く安定した状態で吊り下げることができるからである。
【００３８】
次に、第一実施形態の固定具１１及び固定具装置１の作用を説明する。
第一実施形態の固定具１１は、後述するようにコンパクトに形成すべく、両側壁１２間の大きさＬが、吊りボルト５１を貫通孔２０の両側壁１２間の中心位置に挿通した際に、吊りボルト５１の外面の両側と両側壁１２との間に引寄具３１の棒状部３３を挿入できない小さい幅に形成されている。このような構造を有する固定具１１において、連結壁１３に設けた貫通孔２０は、長孔の形態で両側壁１２間における中心位置及び中心よりずれた位置に設けられている。これにより、吊りボルト５１を中心よりずれた位置で挿通し吊り下げることで、ずれた側と反対側の側壁１２と吊りボルト５１との間のスペースが拡大し、吊りボルト５１と直交する引寄具３１の棒状部３３を前記スペースに挿通することが可能となる。その結果、吊りボルト５１を上側の連結壁１３ａから吊り下げ、固定具１１内を上下に貫挿させた状態でも、引寄具３１の取付けが可能となるため、固定具１１をより強固に形鋼材６１のフランジ部６２に固定することができる。また、引寄具３１を使用しないときは、吊りボルト５１を両側壁１２間における中心位置で挿通させてバランス上安定した状態で吊り下げることができる。
【００３９】
そして、固定具１１の両側壁１２間は、吊りボルト５１と引寄具３１の棒状部３３とが互いに直交する状態で近接または接触し、かつ、吊りボルト５１の外面及び引寄具３１の棒状部３３の外面がそれぞれ隣接する側壁１２の内面に近接または接触する幅に形成されているから、両側壁１２間の大きさＬを最小限とすることができる。その結果、固定具１１を小型化できるため、保管スペース、運搬スペースを縮減でき、また、取り扱いも楽になる。加えて、吊りボルト５１、引寄具３１の棒状部３３及び各側壁１２は相互に近接または接触し当たり合う、即ち相互間に隙間を生じないので、形鋼材６１に固定した後も吊りボルト５１等は位置ずれしたりがたついたりすることがなく一定位置に安定して保持される。
【００４０】
更に、連結壁１３の貫通孔２０は長孔状に形成されているので、ナット５２を緩めるだけで吊りボルト５１を長孔内で中心位置と中心よりずれた位置との間を移動させることができ、吊下位置を変更する都度ナット５２を取り外す手間を省くことができ、作業が楽になる。
【００４１】
加えて、引寄具３１の一端側は、Ｕ字板状またはコ字板状の係止体３４と棒状部３３とで固定具１１の側壁１２の端部をリング状に囲った状態で固定具１１の側壁１２に係止するので、引寄具３１の一端側は固定具１１に確実に取付けられる。
【００４２】
なお、引寄具３１の棒状部３３は、吊りボルト５１と同一径の他のボルト体を使用することもできる。その場合、他のボルト体は、作業現場に残っている吊りボルト５１等のボルト体を利用してそれを所定長さに切断し、引寄具３１の棒状部３３として使用することができる。
【００４３】
ところで、上記実施形態において、引寄具３１の棒状部３３は固定具１１の内部である両側壁１２間に挿通しているが、引寄具３１の棒状部３３を固定具１１のいずれか一方の側壁１２の外側に配置して取付けることも考えられる。固定具１１の側壁１２の外側に配置すれば、吊りボルト５１と引寄具３１の棒状部３３とは干渉しないため、吊りボルト５１を固定具１１の連結壁１３における両側壁１２間の中心位置で挿通し吊り下げることができるからである。
【００４４】
しかし、引寄具３１の棒状部３３を固定具１１のいずれか一方の側壁１２の外側に配置して取付けると、挟持体３２のナット３９を締め付けて固定具１１を形鋼材６１のフランジ部６２側に引き寄せたときに、引寄具３１の係止体３４が係止している固定具１１の一方の側壁１２の背面側１８の端部がフランジ部６２の内方に向けて強く引張られる。このため、形鋼材６１の長手方向と直交する方向に向けてフランジ部６２に固定されている固定具１１は、一方の側壁１２における係止体３４との係止箇所が平面視で挟持ボルト５３と開口縁１５との挟持部を中心としてフランジ部６２の平面に沿って形鋼材６１の長手方向に回動し、斜めを向いてしまうことがあり、更にはフランジ部６２における固定具１１の前記挟持部の位置やフランジ部６２の平面形状等によってはフランジ部６２から抜脱してしまうことがある。このようなことから、引寄具３１の棒状部３３は固定具１１の内部である両側壁１２間に挿通させる必要があるのである。
【００４５】
また、上記実施形態において、引寄具３１の係止体３４は、形鋼材６１のフランジ部６２の幅方向において、挟持ボルト５３の軸を越えた、固定具１１の側壁１２の背面側１８の端部１９に係止孔２１を設けこれに係止させているが、挟持ボルト５３より前方である側壁１２の開口１４側即ちフランジ部６２が挿入される側に係止孔２１を設けこれに係止させることも考えられる。係止体３４を固定具１１のこの位置に係止させるものとすれば、引寄具３１の棒状部３３は挟持ボルト５３の軸を越えた位置つまり挟持ボルト５３と開口縁１５との挟持点よりも背面側１８で吊り下げられている吊りボルト５１までは延びておらず吊りボルト５１と交差せずこれとは干渉しないので、吊りボルト５１を両側壁１２間の中心位置に取付けることが可能となるからである。
【００４６】
しかし、この場合は、固定具１１は、挟持ボルト５３の軸の前方においてつまり挟持ボルト５３と開口縁１５との挟持点より側壁１２の開口１４側において、フランジ部６２の奥側に向けて強く引き寄せられるから、側面視で係止体３４の係止箇所を回動中心として下方に回動しようとする。このため、フランジ部６２における固定具１１の前記挟持点の位置やフランジ部６２の平面形状等によっては固定具１１がフランジ部６２から抜脱してしまうことがある。このようなことから、引寄具３１の係止体３４は、固定具１１の側壁１２の背面側１８の端部１９に係止させているのであり、少なくとも、挟持点である挟持ボルト５３の軸つまり螺着孔１７の中心位置より背面側１８に越えた位置で固定具１１の側壁１２に係止させるのが望ましい。
【００４７】
〈第二実施形態〉
次に、第二実施形態の固定具及び固定具装置を図９及び図１０に基づいて説明する。
第二実施形態の固定具１１は、吊りボルト５１が上側の連結壁１３ａである頂壁のみに固定されて吊り下げられるものである。したがって、取付け向きを第一実施形態とは上下逆向きにして固定具１１をフランジ部６２に固定したときは、吊りボルト５１は、上下反転して下側に位置することになった連結壁１３に固定されて吊り下げられることとなり、固定具１１内を上下に貫通しないこととなる。
【００４８】
以下、第二実施形態の固定具１１及び固定具装置１を、第一実施形態と相違する点を中心に具体的に説明する。
固定具１１の連結壁１３は、上側の頂壁のみに設けられており、その連結壁１３における両側壁１２間の中央位置には吊りボルト５１が貫通する貫通孔２０が１個設けられている。
【００４９】
また、頂壁の連結壁１３には、挟持ボルト５３が両側壁１２の開口１４方向と直交する方向に挿通されて螺着される螺着孔１７が設けられており、この螺着孔１７は、挟持ボルト５３を両側壁１２間における中心位置及び中心よりずれた位置のいずれをも選択して螺着可能に複数設けられている。具体的には、螺着孔１７は、図１０に示すように、交差する２つの斜め方向の直線上に所定間隔をおいて計５個配設されている、即ち、中心位置に１個、中心よりずれた位置には、中心位置の螺着孔１７を挟んで計４個設けられている。
【００５０】
固定具１１の両側壁１２間の大きさＬは、固定具１１を上下逆向きにして即ち図９に示すように連結壁１３が形鋼材６１のフランジ部６２の下方に位置するようにしてフランジ部６２に固定し、挟持ボルト５３を両側壁１２間の中心位置で螺着したときに、挟持ボルト５３の外面の両側と両側壁１２との間には、引寄具３１の棒状部３３を挿入できない大きさの小幅に形成されている。加えて、固定具１１の両側壁１２間の大きさＬは、挟持ボルト５３が、螺着孔１７の両側壁１２間の中心より一方の側壁１２側にずれた位置に螺着された状態において、挟持ボルト５３と引寄具３１の棒状部３３とが互いに直交する状態で近接または接触し、かつ、挟持ボルト５３の外面及び引寄具３１の棒状部３３の外面がそれぞれ隣接する側壁１２内面に近接または接触する幅に形成されている。
【００５１】
側壁１２の係止孔２１は、固定具１１を上下逆向きに設置する場合にも対応すべく、側壁１２の高さ方向に更に長く形成され、または高さ方向の上下２箇所に設けられている。
【００５２】
この第二実施形態の固定具１１においては、固定具１１の連結壁１３が上側に位置して形鋼材６１のフランジ部６２に固定されたときは、挟持ボルト５３はバランスの点から両側壁１２間の中心位置で螺着される。また、吊りボルト５１は、上側の連結壁１３ａにおける両側壁１２間の中央位置に取付けられ、固定具１１内を上下に貫通した状態で吊り下げられる。この場合、引寄具３１は取付けることはできない。固定具１１の両側壁１２間は、前述のように、小幅に形成されており、吊りボルト５１を上側の連結壁１３ａにおける両側壁１２間の中心位置で吊り下げると、吊りボルト５１と引寄具３１の棒状部３３とが干渉してしまうからである。
【００５３】
一方、図９に示すように、固定具１１を上下逆向きにして頂壁の連結壁１３が下側に位置する状態でフランジ部６２に固定したときは、吊りボルト５１は前記下側に位置する連結壁１３に取付けて吊り下げられ、挟持ボルト５３は連結壁１３における両側壁１２間の中心よりずれた位置に設けられている螺着孔１７に螺着される。この場合、挟持ボルト５３が両側壁１２間の中心よりずれた位置で螺着されることにより、ずれた側と反対側の側壁１２の内面と挟持ボルト５３の外面との間隙が拡大するので、この間隙に引寄具３１の棒状部３３が挿入されその一端部が固定具１１の側壁１２に取付けられる。なお、吊りボルト５１は、下側に位置する連結壁１３に取付けて吊り下げられるので、引寄具３１が取付けられても、この棒状部３３と干渉することはない。
【００５４】
このように構成された第二実施形態の固定具１１及び固定具装置１は、第一実施形態の固定具１１及び固定具装置１と同様に作用し、連結壁１３に設けられた螺着孔１７が、両側壁１２間における中心位置及び中心よりずれた位置に複数設けられているため、挟持ボルト５３を連結壁１３の中心よりずれた位置で螺着することで、両側壁１２間が小幅の固定具１１内に挟持ボルト５３と引寄具３１の棒状部３３とを直交する状態で挿通させることができる。その結果、固定具１１を小型化でき、そして、挟持ボルト５３等を位置ずれしたりがたついたりすることなく一定位置に安定して保持できる。また、引寄具３１を使用しないときは、挟持ボルト５３を両側壁１２間における中心位置で螺着させて安定した状態で側壁１２の開口縁１５とで形鋼材６１のフランジ部６２を挟持することができる。
【００５５】
なお、引寄具３１の棒状部３３は、挟持ボルト５３と同一径の別のボルト体を使用することもできる。その場合、別のボルト体は、作業現場に残っている挟持ボルト５３等のボルト体を利用して引寄具３１の棒状部３３として使用することができる。
【００５６】
〈変形例等〉
ところで、上記各実施形態では、固定具１１の両側壁１２間の大きさＬは、吊りボルト５１、挟持ボルト５３、引寄具３１の棒状部３３、両側壁１２等が互いに近接または接触する幅に形成されているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、両側壁１２間の大きさＬが、吊りボルト５１や挟持ボルト５３を両側壁１２間の中心位置で螺着した際に、吊りボルト５１や挟持ボルト５３の外面の両側と両側壁１２との間には、引寄具３１の棒状部３３を挿入できない小幅の大きさであれば、各ボルト間、側壁１２間に隙間を有する大きさのものであってもよい。即ち、両側壁１２間の大きさＬが前記小幅の大きさのものであれば、両側壁１２間の大きさＬは、吊りボルト５１、挟持ボルト５３、引寄具３１の棒状部３３、側壁１２相互間が全て近接または接触する大きさでなくてもよく、両側壁１２間の大きさＬは、中心からずらして取付けられた吊りボルト５１や挟持ボルト５３の外面と前記各ボルトをずらした側の側壁１２との間、前記各ボルトと引寄具３１の棒状部３３との間、前記各ボルトをずらした側と反対側の側壁１２と引寄具３１の棒状部３３との間のいずれか一または二、或いはこれらの間全てにおいて隙間がある大きさであってもよい。
【００５７】
そして、第一実施形態では、固定具１１の連結壁１３における両側壁１２間の中心位置及び中心よりずれた位置に貫通孔２０を設け、第二実施形態では、固定具１１の連結壁１３における両側壁１２間の中心位置及び中心よりずれた位置に複数の螺着孔１７を設けているが、本発明を実施する場合には、固定具１１の連結壁１３の背面側１８における両側壁１２間の中心位置及び中心よりずれた位置に貫通孔２０を設け、かつ、この連結壁１３の開口１４側における両側壁１２間の中心位置及び中心よりずれた位置に複数の螺着孔１７を設けてもよい。この場合は、固定具１１を上下逆向きにして形鋼材６１のフランジ部６２の下側から挟持ボルト５３を上方に向けて取付けるとともに、吊りボルト５１は上側の連結壁１３に取付けて固定具１１内を貫通させた状態で、引寄具３１の棒状部３３をフランジ部６２に沿って取付けることもでき、固定具１１を引き寄せることができる。
【００５８】
また、上記各実施形態の連結壁１３は、固定具１１の背面側１８即ち側壁１２の開口１４と反対側の側面にも背面壁として加え、頂壁、底壁及び背面壁からなる略コ字板状に形成されたものとしてもよい。
【００５９】
更に、上記各実施形態の引寄具３１の係止体３４は、対向する壁部４１，４３を有するＵ字板状またはコ字板状に形成され、一方の壁部４１が固定具１１の側壁１２の係止孔２１に挿通され、他方の壁部４３が側壁１２の反開口側の外側に配置された状態で、一方の壁部４１の通孔４２を引寄具３１の棒状部３３の一端側が貫通し、更に他方の壁部４３の螺合孔４４に螺着されることで、固定具１１に係止されるものであるが、これに限定されるものではない。例えば、係止体は、両側板と中間板とを備えたコ字板状に形成し、中間板において少なくとも、吊りボルト５１及び挟持ボルト５３が引寄具３１の棒状部３３と干渉することのない、中間板の中心からずれた位置に螺合孔を設け、この係止体をその中間板が固定具１１の背面の一部を閉塞するようにして該固定具１１の後方からその背面にあてがい、中間板に設けた螺合孔に引寄具３１の棒状部３３の一端側を螺着し引き寄せるようにして固定具１１の背面に取付けるものとしてもよい。なお、この場合、係止体の中間板の螺合孔は、更に中間板の中心位置にも設けてもよい。
【００６０】
そして、第一実施形態の貫通孔２０は、長孔状に形成されているが、２つの仮想円が一部において重なり合って連通するだるま形状に形成したものであってもよい。或いは、第二実施形態の螺着孔１７と同様に、吊りボルト５１が挿通される互いに独立した孔を所定位置に複数設けたものとしてもよい。但し、これらの場合は、吊りボルト５１の取付位置を、中心位置と中心よりずれた位置との間で変更する都度、ナット５２を吊りボルト５１から取り外す必要がある。
【００６１】
また、第二実施形態の螺着孔１７は、両側壁１２間の中心位置及び中心よりずれた位置に設けられていれば、その数、配置は問わない。例えば、一方の斜め線上に所定間隔をおいて計３個配設したものとしてもよい。或いは、中心位置に１個、中心よりずれた位置に１個の計２個を配設したものとしてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１    固定具装置                      ３３    棒状部
１１    固定具                          ３４    係止体
１２    側壁                            ４１、４３  壁部
１３    連結壁                          ４２    通孔
１４    開口                            ４４    螺合孔
１５    開口縁                          ５１    吊りボルト
１７    螺着孔                          ５３    挟持ボルト
２０    貫通孔                          ６１    形鋼材
２１    係止孔                          ６２    フランジ部
３１    引寄具                          Ｌ      両側壁間の大きさ
【図１】
0005559029.tif 000002
【図２】
0005559029.tif 000003
【図３】
0005559029.tif 000004
【図４】
0005559029.tif 000005
【図５】
0005559029.tif 000006
【図６】
0005559029.tif 000007
【図７】
0005559029.tif 000008
【図８】
0005559029.tif 000009
【図９】
0005559029.tif 000010
【図１０】
0005559029.tif 000011
【図１１】
0005559029.tif 000012