(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転刃具を装着可能とする切断機において該回転刃具の周囲を覆うように配設される可動カバーの取付け構造であって、
前記可動カバーを相対的に回動可能にしながら支持する回動支持部が該切断機本体に対して固定状態で設けられており、
前記回動支持部に対する前記可動カバーの相対的な回動によって、該回動支持部と該可動カバーとの間にて生ずる相対的に摺接する相対摺接面同士の、何れか一方の相対摺接面もしくは両方の相対摺接面に対して、凹み形状にて形成される凹部が設けられており、
前記凹部の凹み深さを設定する部分は、前記可動カバーの回動軸方向に対して傾斜する方向に延びていることを特徴とする可動カバーの取付け構造。
【請求項２】
請求項１に記載の可動カバーの取付け構造において、
前記可動カバーは、前記回動支持部に対する前記可動カバーの相対的な回動によって、前記回動支持部に対して直接的に相対的に摺接するようになっており、
前記凹部は、この直接的に相対的に摺接する相対摺接面同士の、何れか一方の相対摺接面もしくは両方の相対摺接面に対して設けられていることを特徴とする可動カバーの取付け構造。
【請求項３】
請求項１に記載の可動カバーの取付け構造において、
前記回動支持部と前記可動カバーとの間には、該回動支持部と該可動カバーとの両者に対して接する中間部材が配設されており、
前記凹部は、前記中間部材を含めて相対的に摺接する相対摺接面同士の、何れか一方の相対摺接面もしくは両方の相対摺接面に対して設けられていることを特徴とする可動カバーの取付け構造。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の可動カバーの取付け構造において、
前記凹部は、前記相対摺接面のうち前記回動支持部に対する前記可動カバーの相対的な回動によって摺動する摺動方向と交差する方向に延びていることを特徴とする可動カバーの取付け構造。
【請求項５】
請求項４に記載の可動カバーの取付け構造において、
前記凹部の摺動方向と交差する方向の端部は、外部と連通状態となる開口形状にて形成されていることを特徴とする可動カバーの取付け構造。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の可動カバーの取付け構造を利用して回転刃具の周囲を覆うように可動カバーを取り付けたことを特徴とする切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断材を加工する回転刃具を装着可能とする切断機において該回転刃具の周囲を覆うように配設される可動カバーの取付け構造および切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、手持ちマルノコ、卓上マルノコ、スライドマルノコ等、いわゆる丸鋸盤と称される切断機が知られている。この種の切断機は、電動の駆動モータを駆動源として回転する円形の回転刃具を備える。この回転刃具は、円形の周面に切断刃や研磨刃が設けられるものであり、回転することにより円形の周面を当てて切断材を切断加工したり研磨加工したりする。ここで、回転刃具の外周には、この回転刃具を周方向に覆うように、固定カバーおよび可動カバーが配設されている。なお、固定カバーは、広くブレードケースと称されているものであり、可動カバーは、広くセーフティカバーと称されているものである。
一方、回転刃具は回転することにより切断材を切断するため、回転刃具の回転によって切断材の切断部位から切断粉（鋸屑）を吹き上げさせる。この吹き上げられた切断粉は、固定カバーおよび可動カバーによって周囲への拡散が抑えられるものとなっている。他方、上記した可動カバーは、回転刃具を回転可能に支持する切断機本体にて回動可能に支持されている。具体的には、切断機本体は、回転刃具を回転させるスピンドルを支持するスピンドル回転支持機構を具備しており、可動カバーは、このスピンドル回転支持機構の外周部分にて回動可能に支持されるものとなっている。
ここで、可動カバーは、スピンドル回転支持機構の外周と可動カバーの回転支持孔とは互いを摺動させることによって、ガタつきなく安定的に切断機本体に対して相対的に回動させることができる。つまり、可動カバーの切断機本体に対する相対的な回動は、可動カバーの回転支持孔がスピンドル回転支持機構の外周に対して摺動する部分（以下、「摺接部分」という）により案内されるものとなっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第６７３９０６０Ｂ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、切断部位から吹き上げられた切断粉は上記した摺接部分に入り込んでしまうことがある。ここで摺接部分に切断粉が入り込んだとしても、可動カバーの切断機本体に対する相対的な回動は、スムーズな回動とさせておかなければならない。このため、この摺接部分についての寸法管理および工程管理については、非常に精度の高いものが要求されることとなる。このように非常に精度が高く寸法管理および工程管理を行うと、製造管理の負担としては非常に大きなものとなるため、これを軽減したいとの要請がある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであって、本発明が解決しようとする課題は、回転しながら円形の周面を当てることにより切断材を加工する回転刃具を装着可能とする切断機において該回転刃具の周囲を覆うように配設される可動カバーの取付け構造において、可動カバーの切断機本体に対する摺接部分に切断粉が入り込むことがあっても、この摺接部分の摺動性を良好に確保することができながら、寸法管理や工程管理について求められる精度を抑えることができ、もって製造管理の負担を軽減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するにあたって、本発明に係る可動カバーの取付け構造は次の手段を採用する。
すなわち、本発明の第１の発明に係る可動カバーの取付け構造は、回転刃具を装着可能とする切断機において該回転刃具の周囲を覆うように配設される可動カバーの取付け構造であって、前記可動カバーを相対的に回動可能にしながら支持する回動支持部が該切断機本体に対して固定状態で設けられており、前記回動支持部に対する前記可動カバーの相対的な回動によって、該回動支持部と該可動カバーとの間にて生ずる相対的に摺接する相対摺接面同士の、何れか一方の相対摺接面もしくは両方の相対摺接面に対して、凹み形状にて形成される凹部が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
この第１の発明に係る可動カバーの取付け構造によれば、回動支持部と可動カバーとの間にて生ずる相対的に摺接する相対摺接面に対して凹み形状にて形成される凹部が設けられているので、この相対摺接面同士の間に入り込んだ切断粉は、相対摺接面同士の相対的な摺動により、相対摺接面に対して設けられた凹部内に入り込ませることができる。これによって、相対摺接面同士の摺接が切断粉により阻害されてしまうことを防止することができて、摺接部分の摺動性を良好に確保することができる。また、このように相対摺接面に対して凹み形状にて形成される凹部を設けるにあっては、周面における寸法や工程等の管理負担を小さくすることができ、製造に関する管理負担を軽減することができる。
もって、この第１の発明に係る可動カバーの取付け構造によれば、この摺接部分の摺動性を良好に確保することができながら、寸法管理や工程管理について求められる精度を抑えることができ、もって製造管理の負担を軽減することができる。
【０００８】
第２の発明に係る可動カバーの取付け構造は、前記第１の発明に係る可動カバーの取付け構造において、前記可動カバーは、前記回動支持部に対する前記可動カバーの相対的な回動によって、前記回動支持部に対して直接的に相対的に摺接するようになっており、前記凹部は、この直接的に相対的に摺接する相対摺接面同士の、何れか一方の相対摺接面もしくは両方の相対摺接面に対して設けられていることを特徴とする。
この第２の発明に係る可動カバーの取付け構造によれば、可動カバーは回動支持部に対して直接的に相対的に摺接するようになっており、凹部は直接的に相対的に摺接する相対摺接面に対して設けられているので、従前どおりの構成でありながら摺接部分の摺動性を良好に確保するにあたっての凹部を設けることができることとなる。これによって、従前の構成を利用することができて、製造コストの負担軽減を図ることができる。
【０００９】
第３の発明に係る可動カバーの取付け構造は、前記第１の発明に係る可動カバーの取付け構造において、前記回動支持部と前記可動カバーとの間には、該回動支持部と該可動カバーとの両者に対して接する中間部材が配設されており、前記凹部は、前記中間部材を含めて相対的に摺接する相対摺接面同士の、何れか一方の相対摺接面もしくは両方の相対摺接面に対して設けられていることを特徴とする。
この第３の発明に係る可動カバーの取付け構造によれば、回動支持部と可動カバーとの間には中間部材が配設されており、凹部は中間部材を含めて相対的に摺接する相対摺接面同士に対して設けられているので、凹部を形成するのが中間部材となる別部材となる。これによって、中間部材となる別部材に凹部を形成するために、摺動性を効率良く調整することができる上、凹部を形成するにあたっての利便性も高めることができる。
【００１０】
第４の発明に係る可動カバーの取付け構造は、前記第１から前記第３のいずれかの発明に係る可動カバーの取付け構造において、前記凹部は、前記相対摺接面のうち前記回動支持部に対する前記可動カバーの相対的な回動によって摺動する摺動方向と交差する方向に延びていることを特徴とする。
この第４の発明に係る可動カバーの取付け構造によれば、凹部は相対摺接面のうち摺動する摺動方向と交差する方向に延びているので、相対摺接面同士の相対的な摺動により摺動方向に沿って移動する切断粉は、この摺動方向と交差する方向に延びる凹部内に有利に入り込ませることができることとなる。これによって、摺接部分の摺動性を良好に確保する凹部としての機能を、より有利に発揮させることができる。
【００１１】
第５の発明に係る可動カバーの取付け構造は、前記第４の発明に係る可動カバーの取付け構造において、前記凹部の摺動方向と交差する方向の端部は、外部と連通状態となる開口形状にて形成されていることを特徴とする。
この第５の発明に係る可動カバーの取付け構造によれば、凹部の摺動方向と交差する方向の端部が外部と連通状態となる開口形状にて形成されているので、この凹部に入り込んだ切断粉を外部に排出することができる。これによって、切断粉が凹部内に満杯に入り込むことがあっても切断粉を外部に排出することができて、摺接部分の摺動性を良好に確保する凹部としての機能を変わらず維持することができる。
【００１２】
また、前記第１から前記第５のいずれかの発明に係る可動カバーの取付け構造を利用して回転刃具の周囲を覆うように可動カバーを取り付けて切断機を構成した場合には、上記した作用効果を奏する利益を享受できる切断機とすることができる。つまり、製造管理の負担を軽減することができる切断機とすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
第１の発明に係る可動カバーの取付け構造によれば、摺接部分の摺動性を良好に確保することができながら、寸法管理や工程管理について求められる精度を抑えることができ、もって製造管理の負担を軽減することができる。
第２の発明に係る可動カバーの取付け構造によれば、従前の構成を利用することができて、製造コストの負担軽減を図ることができる。
第３の発明に係る可動カバーの取付け構造によれば、凹部を形成するのが中間部材となる別部材であるため、摺動性を効率良く調整することができる上、凹部を形成するにあたっての利便性も高める。
第４の発明に係る可動カバーの取付け構造によれば、摺接部分の摺動性を良好に確保する凹部としての機能を、より有利に発揮させることができる。
第５の発明に係る可動カバーの取付け構造によれば、切断粉が凹部内に満杯に入り込むことがあっても切断粉を外部に排出することができて、摺接部分の摺動性を良好に確保する凹部としての機能を変わらず維持することができる。
第６の発明に係る切断機によれば、製造管理の負担を軽減することができる切断機とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】切断機としてのマルノコの内部構造を示す断面図である。
【図２】セーフティカバーの回動支持構造について拡大して示す断面図である。
【図３】セーフティカバーにおける相対的に摺接する部分を示す正面視図である。
【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ断面矢視を示す断面図である。
【図５】第２の実施の形態となる相対的に摺接する部分を示す正面視図である。
【図６】図５におけるＶＩ−ＶＩ断面矢視を示す断面図である。
【図７】第３の実施の形態となる相対的に摺接する部分を示す正面視図である。
【図８】図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面矢視を示す断面図である。
【図９】第４の実施の形態となる相対的に摺接する部分を示す正面視図である。
【図１０】図９におけるＸ−Ｘ断面矢視を示す断面図である。
【図１１】第５の実施の形態となる相対的に摺接する部分を示す側面視図である。
【図１２】図１１におけるＸＩＩ−ＸＩＩ断面矢視を示す断面図である。
【図１３】第６の実施の形態となる相対的に摺接する部分を示す側面視図である。
【図１４】図１３におけるＸＩＶ−ＸＩＶ断面矢視を示す断面図である。
【図１５】第７の実施の形態となる相対的に摺接する部分を示す側面視図である。
【図１６】図１５におけるＸＶＩ−ＸＶＩ断面矢視を示す断面図である。
【図１７】第８の実施の形態となる相対的に摺接する部分を示す側面視図である。
【図１８】図１７におけるＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ断面矢視を示す断面図である。
【図１９】第９の実施の形態におけるセーフティカバーの回動支持構造について拡大して示す断面図である。
【図２０】中間部材としての摺動リングを示す正面視図である。
【図２１】図２０におけるＸＸＩ−ＸＸＩ断面矢視を示す断面図である。
【図２２】図２０におけるＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ側面矢視を示す側面図である。
【図２３】本発明に係る凹部の変形例を示す斜視図である。
【図２４】図２３におけるＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ断面矢視を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［第１の実施の形態］
以下に、本発明に係る可動カバーの取付け構造を実施するための第１の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、切断機としての手持ちマルノコ（以下、単にマルノコ）１０の内部構造を示す断面図である。図２は、セーフティカバー５０の回動支持構造について拡大して示す断面図である。なお、図示左側となる回転刃具Ｂが配設される側をマルノコ１０の右側として規定しており、図示右側となる反対側をマルノコ１０の左側として規定している。また、図示下側となるベース１５が配設される側をマルノコ１０の下側と規定しており、図示上側となる反対側をマルノコ１０の上側として規定している。このマルノコ１０は、回転しながら円形の周面を当てることにより切断材を加工するものであり、回転刃具Ｂを装着可能とするものである。なお、回転刃具Ｂとしては、円形の周面に切断材を加工する鋸刃が形成されるものである。また、この鋸刃としては切断材を切断するための刃面や、切断材を砥ぐための砥面等が含まれる。
マルノコ１０は、上記した回転刃具Ｂに回転駆動力を与えるスピンドル２５を具備する切断機本体２０と、上記した回転刃具Ｂの周囲を覆うように切断機本体２０に配設されるブレードケース２８およびセーフティカバー５０とを備える。
【００１６】
まず、切断機本体２０の概要について説明する。切断機本体２０は、図１に示すように、回転駆動力を発生する駆動部２１と、この駆動部２１からの回転駆動力を変速する変速部２２と、変速部２２にて変速された回転駆動力の出力軸としてのスピンドル２５とを備える。
駆動部２１は、概略、モータハウジング２１１と、ステータ２１２と、ロータ２１３と、接続ブラシ２１４とを備え、供給された外部電力によってロータ２１３を回転駆動させる。ロータ２１３の図示左側には、このロータ２１３の回転駆動力を受けて回転する出力ギア２１５がロータ２１３と一体化されて取り付けられている。出力ギア２１５は、次に説明する変速部２２の減速ギア２２２と噛合するギアである。また、この出力ギア２１５の図示右側にも、このロータ２１３の回転駆動力を受けて回転する送風ファン２１６がロータ２１３と一体化されて取り付けられている。この送風ファン２１６は、回転することにより吹き上がった切断粉を吸入するための送風機能を有する。
なお、上記したように構成された駆動部２１の下側には、ベース１５が設けられている。このベース１５は、マルノコ１０を切断材上に配置する場合に切断材に接地する座として機能する。これに対して、上記したように構成された駆動部２１の上側には、ハンドル１６が設けられている。ハンドル１６は、このマルノコ１０を操作する際の操作者の手握りされる部分となっており、このマルノコ１０を操作するための操作スイッチ（不図示）が配設されている。
変速部２２は、概略、ギアハウジング２２１と、上記した出力ギア２１５と噛合する減速ギア２２２と、この減速ギア２２２と一体化するスピンドル２５とを備える。なお、スピンドル２５は、噛合する出力ギア２１５の回転駆動を受けて回転駆動する減速ギア２２２の回転軸として構成されるものであり、この減速ギア２２２と一体的に結合されている。このため、スピンドル２５は、減速ギア２２２の回転駆動と一体的に回転駆動する。
【００１７】
図２に示すように、スピンドル２５は、図示左右部分が回転可能に軸支持されるものであり、回転刃具Ｂに回転駆動力を与える出力軸として構成される。具体的には、スピンドル２５の図示右側は、ギアハウジング２２１内部に配設される軸受け部２２４に回転可能に軸支持されている。これに対してスピンドル２５の図示左側は、後に詳述するベアリングボックス４０に回転可能に軸支持されている。ここで、スピンドル２５の図示左側部分は、上記した回転刃具Ｂが装着可能となるように構成されている。すなわち、このスピンドル２５の図示左側部分は、ベアリングボックス４０の図示左側端から外部に突出しており、回転刃具Ｂを取り付けるためのブレード保持機構３０が配設されている。このブレード保持機構３０は、回転刃具Ｂを挟持するための第１フランジ３１および第２フランジ３２と、これら第１フランジ３１および第２フランジ３２をスピンドル２５に取り付けるためのボルト３３およびワッシャ３４とを備える。このため、スピンドル２５には、ボルト３３の雄螺子構造に対応する雌螺子構造が、スピンドル２５の回転軸方向に延びて設けられている。なお、第１フランジ３１および第２フランジ３２が取り付けられるスピンドル２５の外周部分には、これら第１フランジ３１および第２フランジ３２の内周部分と嵌合する適宜の平板形状が形成されている。これによって第１フランジ３１および第２フランジ３２は、スピンドル２５の回転駆動と同期して回転するものとなっている。
第１フランジ３１および第２フランジ３２は、スピンドル２５に対して、ボルト３３およびワッシャ３４によって締結されている。なお、この第１フランジ３１および第２フランジ３２の内周部分は、上記したようにスピンドル２５の外周に形成された平板形状に対応した形状を有して形成されている。このように締結される第１フランジ３１および第２フランジ３２は上記した回転刃具Ｂを挟持するものとなっており、挟持された回転刃具Ｂは、スピンドル２５の回転駆動力を受けて回転するものとなっている。
【００１８】
ここで、図１に示すように、上記した回転刃具Ｂの周囲には、ブレードケース２８およびセーフティカバー５０が配設されている。ブレードケース２８は、本発明に係る固定カバーに相当する部材であり、駆動部２１のモータハウジング２１１と一体的に形成される。このブレードケース２８は、図１に示すように、切断機本体２０の一部をなす駆動部２１のハンドル１６が配設される上側（図示上側）であり、駆動部２１の図示左側に配設されるようになっている。なお、このブレードケース２８は、次に説明するセーフティカバー５０とは異なり、切断機本体２０に対して相対的に回動することなく、切断機本体２０に対して固定された状態で回転刃具Ｂの上側部分の周囲を覆うように形成されている。
セーフティカバー５０は、本発明に係る可動カバーに相当する部材であり、回転刃具Ｂの下側部分の周囲を覆うように形成されている。ただ、上記したブレードケース２８とは相違する点として、セーフティカバー５０は、切断機本体２０に対して相対的に回動することができるように切断機本体２０に対して設けられている。
このセーフティカバー５０は、概略、外嵌筒状部５１と、カバー本体５２と、付勢コイルばね５３とを備える。ここで、このセーフティカバー５０を構成する外嵌筒状部５１とカバー本体５２とは、プラスチック樹脂の一体成形品として形成されるものであり、これら外嵌筒状部５１とカバー本体５２との形状は、成形時にて形成されるものとなっている。
外嵌筒状部５１は、後に図示しながら詳述するが、ベアリングボックス４０の外装体４２に対して摺動可能に外嵌される部分となっている。カバー本体５２は、回転刃具Ｂの下側部分の周囲を覆うような形状にて形成されている。付勢コイルばね５３は、一端が外嵌筒状部５１の外周部分に連結されており、他端が図示省略されるブレードケース２８の内壁に対して連結されており、弾性復元力によってカバー本体５２の下部が紙面手前側に向かって移動するように付勢している。このようにして、セーフティカバー５０は、外嵌筒状部５１が外装体４２（ベアリングボックス４０）に摺動可能に外嵌されて、下部が紙面手前側に向かって移動するように回動付勢されている。
【００１９】
以下、セーフティカバー５０の取付け構造について詳細に説明する。
このセーフティカバー５０は、上記したベアリングボックス４０により、切断機本体２０に対して相対的に回動可能にされながら支持されるものとなっている。ベアリングボックス４０は、本発明に係る回動支持部に相当するものであり、変速部２２のギアハウジング２２１に対して固定状態に設けられるものとなっている。このため、このベアリングボックス４０は、変速部２２を含む切断機本体２０に対して一体化された固定状態となっている。
ここで、ベアリングボックス４０は、スピンドル２５を回動可能に軸支するものであり、通常の軸受け構造のように構成されている。すなわち、ベアリングボックス４０は、ベアリング本体４１と、外装体４２と、ベアリングリテーナ３９とを備える。ベアリング本体４１は、スピンドル２５の軸受け構造をなすものである。このベアリング本体４１は、広く知られる軸受け構造をなすように、外周リング４１１、ベアリング球４１２、内周リング４１３を具備して構成される。また、ベアリングリテーナ３９は、このベアリング本体４１がスラスト方向に動かないように、ベアリング本体４１の図示左側位置に配設されるものとなっている。
このベアリングボックス４０の外装体４２は、ベアリングボックス４０の外装をなすものであり、ベアリング本体４１を収容する。この外装体４２は、図示右側端に外フランジ部４２２が形成された略円筒形状を有して形成される。つまり、この図示右側端に位置する外フランジ部４２２より図示左側に位置する中間部分については、滑らかな円筒外周面が形成されるようになっている。また、外装体４２の図示左側端には、サークリップ（止め輪）４４を嵌めておくための輪溝４３が形成されている。なお、次に詳述するが、セーフティカバー５０の外嵌筒状部５１は、この外装体４２の中間部分に摺動可能に外嵌されるものとなっている。ここで、このセーフティカバー５０の外嵌筒状部５１を外装体４２の中間部分に外嵌した状態で、外装体４２の図示左側端の輪溝４３にサークリップ４４を嵌めた場合には、このセーフティカバー５０の外嵌筒状部５１の外装体４２の中間部分に対する外嵌の抜けを規制することとなる。
【００２０】
次に、上記したベアリングボックス４０の外装体４２に対するセーフティカバー５０の外嵌筒状部５１の相対的な回動によって、これらの間にて生ずる相対的に摺接する相対摺接面同士の構造について説明する。なお、この第１の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造にあっては、外装体４２に対する外嵌筒状部５１の相対的な回動によって相対的に摺接する相対摺接面同士としては、外装体４２の外周面４５と外嵌筒状部５１の内周面５５とに設定されている。つまり、この第１の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造にあっては、ベアリングボックス４０の外装体４２とセーフティカバー５０の外嵌筒状部５１との間には中間部材が設けられておらず、このベアリングボックス４０の外装体４２に対してセーフティカバー５０の外嵌筒状部５１が直接的に相対的に摺接するようになっている。なお、図３は、セーフティカバー５０における相対的に摺接する部分を示す正面視図である。図４は、図３におけるＩＶ−ＩＶ断面矢視を示す断面図である。
この第１の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造にあっては、図３および図４に示すように、セーフティカバー５０における相対摺接面としての外嵌筒状部５１の内周面５５に対して、凹み形状にて形成される凹部としての凹溝５６が設けられている。この凹溝５６は、図３に示すように、外嵌筒状部５１の内周面５５に対して等間隔で９つ設けられている。また、この凹溝５６は、図４に示すように、外装体４２の外周面４５に対して摺動する外嵌筒状部５１の内周面５５の摺動方向と交差する方向に延びて形成されている。より詳しく言えば、この凹溝５６は、外嵌筒状部５１の内周面５５の摺動方向と直交する方向に延びて形成されている。なお、この外嵌筒状部５１の内周面５５の摺動方向と直交する方向とは、この外嵌筒状部５１の回動軸方向に一致する方向となっている。また、摺動方向と交差方向に延びる凹溝５６の両端部５６１，５６２は、外部と連通状態となる開口した形状にて形成されている。
この凹溝５６は、上記した相対摺接面同士となる外装体４２の外周面４５と外嵌筒状部５１の内周面５５との間に入り込んだ切断粉を、これら外装体４２の外周面４５と外嵌筒状部５１の内周面５５との相対的な摺動によって凹溝５６内部に入り込ませるように機能する。このため、この凹溝５６の溝幅および溝深さとしては、このような外周面４５と内周面５５との相対的な摺動によって切断粉を入り込ませることができるような溝幅および溝深さに設定されている。また逆に、外装体４２に対する外嵌筒状部５１の相対的な回動はガタつきの無い回動としなくてはならず、これら外周面４５と内周面５５との相対摺接する部分は、適切な摺接面が周方向に沿って満遍なく確保されることが要される。このため、この凹溝５６の溝幅および溝深さとしては、これら外周面４５と内周面５５と相対摺接する摺接面が周方向に沿って等間隔で適切な幅を有することができるような溝幅および溝深さに設定されている。
【００２１】
上記した第１の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造によれば、次のような作用効果を奏することができる。
すなわち、上記したセーフティカバー５０の取付け構造によれば、ベアリングボックス４０とセーフティカバー５０との間にて生ずる相対的に摺接する相対摺接面としての外嵌筒状部５１の内周面５５に対して凹み形状にて形成される凹溝５６が設けられている。このため、これら外周面４５と内周面５５との間に入り込んだ切断粉は、これら外周面４５と内周面５５との間の相対的な摺動により、内周面５５に対して設けられた凹溝５６内に入り込ませることができる。これによって、これら外周面４５と内周面５５との摺接が切断粉により阻害されてしまうことを防止することができて、摺接部分の摺動性を良好に確保することができる。また、内周面５５に対して凹み形状にて形成される凹溝５６を設けるにあっては、これらの周面における寸法や工程等の管理負担を小さくすることができ、製造に関する管理負担を軽減することができる。もって、上記したセーフティカバー５０の取付け構造によれば、この摺接部分の摺動性を良好に確保することができながら、寸法管理や工程管理について求められる精度を抑えることができ、もって製造管理の負担を軽減することができる。
上記したセーフティカバー５０の取付け構造によれば、セーフティカバー５０はベアリングボックス４０に対して直接的に相対的に摺接するようになっており、凹溝５６は直接的に相対的に摺接する内周面５５に対して設けられているので、従前どおりの構成でありながら摺接部分の摺動性を良好に確保するにあたっての凹溝５６を設けることができることとなる。これによって、従前の構成を利用することができて、製造コストの負担軽減を図ることができる。
上記したセーフティカバー５０の取付け構造によれば、凹溝５６は内周面５５のうち摺動する摺動方向と交差する方向に延びているので、これら外周面４５と内周面５５との間の相対的な摺動により摺動方向に沿って移動する切断粉は、この摺動方向と交差する方向に延びる凹溝５６内に有利に入り込ませることができることとなる。これによって、摺接部分の摺動性を良好に確保する凹溝５６としての機能を、より有利に発揮させることができる。
上記したセーフティカバー５０の取付け構造によれば、凹溝５６の摺動方向と交差する方向の端部が外部と連通状態となる開口形状にて形成されているので、この凹溝５６に入り込んだ切断粉を外部に排出することができる。これによって、切断粉が凹溝５６内に満杯に入り込むことがあっても切断粉を外部に排出することができて、摺接部分の摺動性を良好に確保する凹溝５６としての機能を変わらず維持することができる。
【００２２】
［第２の実施の形態］
次に、本発明に係る可動カバーの取付け構造を実施するための第２の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する第２の実施の形態となるセーフティカバー５０の取付け構造は、上記した第１の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造と比較して、外嵌筒状部５１の内周面５５に設けられる凹溝５６の形状が相違するものとなっている。このため、以下においては上記した凹溝５６の形状変更に関して重点的に説明し、その他の同一に構成される部分に関しては上記した同一符号を付して説明を省略する。なお、図５は、第２の実施の形態となる相対的に摺接する部分を示す正面視図である。図６は、図５におけるＶＩ−ＶＩ断面矢視を示す断面図である。
すなわち、第２の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造にあっては、セーフティカバー５０における相対摺接面としての外嵌筒状部５１の内周面５５に対して、凹み形状にて形成される凹部としての凹溝５７が設けられている。この凹溝５７は、図５に示すように、上記した第１の実施の形態の凹溝５６と同様、外嵌筒状部５１の内周面５５に対して等間隔で９つ設けられており、外装体４２の外周面４５に対して摺動する外嵌筒状部５１の内周面５５の摺動方向と交差する方向に延びて形成されている。なお、この凹溝５６と相違する点として、この凹溝５７は、外嵌筒状部５１の内周面５５の摺動方向に対して直交する方向から傾斜した方向に延びて形成されている。つまり、この凹溝５７は、この外嵌筒状部５１の回動軸方向に対して傾斜する方向に延びて形成されている。より具体的に言えば、図６に示すように、水平方向で側面視した場合の凹溝５７は、駆動部２１配設側から回転刃具Ｂ配設側に向かう方向で下側に向くような傾斜形状にて形成されている。また、凹溝５７は、上記した凹溝５６と同様、両端部５７１，５７２が外部と連通状態となる開口した形状にて形成されている。この凹溝５７は、上記した凹溝５６と同様、相対摺接面同士となる外装体４２の外周面４５と外嵌筒状部５１の内周面５５との間に入り込んだ切断粉を、これら外装体４２の外周面４５と外嵌筒状部５１の内周面５５との相対的な摺動によって凹溝５７内部に入り込ませるように機能する。このため、この凹溝５７の溝幅および溝深さとしては、凹溝５６と同様、このような外周面４５と内周面５５との相対的な摺動によって切断粉を入り込ませることができるような溝幅および溝深さに設定されている。また逆に、外装体４２に対する外嵌筒状部５１の相対的な回動はガタつきの無い回動としなくてはならず、これら外周面４５と内周面５５との相対摺接する部分は、適切な摺接面が周方向に沿って満遍なく確保されることが要される。このため、この凹溝５７の溝幅および溝深さとしては、これら外周面４５と内周面５５と相対摺接する摺接面が周方向に沿って等間隔で適切な幅を有することができるような溝幅および溝深さに設定されている。
【００２３】
この第２の実施の形態の凹溝５７を具備するセーフティカバー５０の取付け構造によれば、上記した第１の実施の形態の凹溝５６を具備するセーフティカバー５０の取付け構造と同様の作用効果を奏することができるのに加え、外装体４２の外周面４５の摺接によって凹溝５７に入り込んだ切断粉を傾斜した方向に沿って移動させるように、凹溝５７の内壁にて切断粉をガイドさせる機能を有したものとなる。これによって、凹溝５７に入り込んだ切断粉を外部に排出する作用効果をより効果的に奏することができることとなる。すなわち、凹溝５７の傾斜形状による作用力によって、円周方向への力を図示左右方向への力に変換することができ、切断粉を外部に排出する作用を効果的に奏することができる。もって、切断粉が凹溝５７内に満杯に入り込むことがあっても切断粉を外部により効果的に排出することができて、凹溝５７としての機能を効果的に維持することができる。
【００２４】
［第３の実施の形態］
次に、本発明に係る可動カバーの取付け構造を実施するための第３の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する第３の実施の形態となるセーフティカバー５０の取付け構造も、外嵌筒状部５１の内周面５５に設けられる凹溝５６の形状が相違するものとなっている。このため、以下においては上記した凹溝５６の形状変更に関して重点的に説明し、その他の同一に構成される部分に関しては上記した同一符号を付して説明を省略する。なお、図７は、第３の実施の形態となる相対的に摺接する部分を示す正面視図である。図８は、図７におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面矢視を示す断面図である。
すなわち、第３の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造にあっては、セーフティカバー５０における相対摺接面としての外嵌筒状部５１の内周面５５に対して、凹み形状にて形成される凹部としての凹溝５８が設けられている。この凹溝５８は、図７に示すように、上記した第１の実施の形態の凹溝５６と同様、外嵌筒状部５１の内周面５５に対して等間隔で９つ設けられており、外装体４２の外周面４５に対して摺動する外嵌筒状部５１の内周面５５の摺動方向と交差する方向に延びて形成されている。なお、この凹溝５６と相違する点として、正面視した場合の凹溝５８は、図８に示すように、回転刃具Ｂ配設側から駆動部２１配設側に向かう方向で溝幅が拡大するような形状にて形成されている。つまり、凹溝５８は、図示するように駆動部２１配設側に向かって拡大した台形状を有して溝幅が形成されている。また、凹溝５８は、上記した凹溝５６と同様、両端部５８１，５８２が外部と連通状態となる開口した形状にて形成されている。この凹溝５８は、上記した凹溝５６と同様、相対摺接面同士となる外装体４２の外周面４５と外嵌筒状部５１の内周面５５との間に入り込んだ切断粉を、これら外装体４２の外周面４５と外嵌筒状部５１の内周面５５との相対的な摺動によって凹溝５８内部に入り込ませるように機能する。このため、この凹溝５８の溝幅拡大形状および溝深さとしては、凹溝５６と同様、このような外周面４５と内周面５５との相対的な摺動によって切断粉を入り込ませることができるような溝幅拡大形状および溝深さに設定されている。また逆に、外装体４２に対する外嵌筒状部５１の相対的な回動はガタつきの無い回動としなくてはならず、これら外周面４５と内周面５５との相対摺接する部分は、適切な摺接面が周方向に沿って満遍なく確保されることが要される。このため、この凹溝５８の溝幅および溝深さとしては、これら外周面４５と内周面５５と相対摺接する摺接面が周方向に沿って等間隔で適切な幅を有することができるような溝幅拡大形状および溝深さに設定されている。
【００２５】
この第３の実施の形態の凹溝５８を具備するセーフティカバー５０の取付け構造によれば、上記した第１の実施の形態の凹溝５６を具備するセーフティカバー５０の取付け構造と同様の作用効果を奏することができるのに加え、外装体４２の外周面４５の摺接によって凹溝５８に入り込んだ切断粉を溝幅の拡大形状に沿って移動させるようにガイドさせる機能を有したものとなる。これによって、凹溝５８に入り込んだ切断粉を外部に排出する作用効果をより効果的に奏することができることとなる。特に、上記した凹溝５８は、回転刃具Ｂ配設側から駆動部２１配設側に向かう方向で溝幅が拡大するような形状にて形成されているので、切断粉を拡大形状側に向かって排出する作用を切断粉の密度作用を利用して効果的に排出することができる。もって、切断粉が凹溝５８内に満杯に入り込むことがあっても切断粉を外部により効果的に排出することができて、凹溝５８としての機能を効果的に維持することができる。
【００２６】
［第４の実施の形態］
次に、本発明に係る可動カバーの取付け構造を実施するための第４の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する第４の実施の形態となるセーフティカバー５０の取付け構造も、外嵌筒状部５１の内周面５５に設けられる凹溝５６の形状が相違するものとなっている。このため、以下においては上記した凹溝５６の形状変更に関して重点的に説明し、その他の同一に構成される部分に関しては上記した同一符号を付して説明を省略する。なお、図９は、第４の実施の形態となる相対的に摺接する部分を示す正面視図である。図１０は、図９におけるＸ−Ｘ断面矢視を示す断面図である。
すなわち、第４の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造にあっては、セーフティカバー５０における相対摺接面としての外嵌筒状部５１の内周面５５に対して、凹み形状にて形成される凹部としての凹溝５９が設けられている。この凹溝５９は、図９に示すように、上記した第１の実施の形態の凹溝５６と同様、外嵌筒状部５１の内周面５５に対して等間隔で９つ設けられており、外装体４２の外周面４５に対して摺動する外嵌筒状部５１の内周面５５の摺動方向と交差する方向に延びて形成されている。なお、この凹溝５６と相違する点として、正面視した場合の凹溝５９は、図１０に示すように、中間部分の溝幅が最も狭く設定されており、回転刃具Ｂ配設側に向かう方向と、駆動部２１配設側に向かう方向とに溝幅が拡大するような形状にて形成されている。つまり、凹溝５９は、図示するように、最も狭く溝幅が設定された中間部分から外部と連通状態となる開口した形状の両端部５９１，５９２に向かうにしたがって、溝幅が次第に拡大していくように形成されている。また、この両端部５９１，５９２は、外部と連通状態となる開口した形状にて形成されている。なお、この凹溝５９は、上記した凹溝５６と同様、外装体４２の外周面４５と外嵌筒状部５１の内周面５５との間に入り込んだ切断粉を、これら外装体４２の外周面４５と外嵌筒状部５１の内周面５５との相対的な摺動によって凹溝５９内部に入り込ませるように機能するものであり、外周面４５と内周面５５との相対的な摺動によって切断粉を入り込ませることができるような溝幅拡大形状および溝深さに設定されている。また逆に、外装体４２に対する外嵌筒状部５１の相対的な回動はガタつきの無い回動としなくてはならず、これら外周面４５と内周面５５との相対摺接する部分は、適切な摺接面が周方向に沿って満遍なく確保されるように、これら外周面４５と内周面５５と相対摺接する摺接面が周方向に沿って等間隔で適切な幅を有することができるような溝幅拡大形状および溝深さに設定されている。
【００２７】
この第４の実施の形態の凹溝５９を具備するセーフティカバー５０の取付け構造によれば、上記した第１の実施の形態の凹溝５６を具備するセーフティカバー５０の取付け構造と同様の作用効果を奏することができるのに加え、外装体４２の外周面４５の摺接によって凹溝５９に入り込んだ切断粉を溝幅の拡大形状に沿って移動させるようにガイドさせる機能を有したものとなる。これによって、凹溝５９に入り込んだ切断粉を外部に排出する作用効果をより効果的に奏することができることとなる。特に、上記した凹溝５９は、回転刃具Ｂ配設側と駆動部２１配設側との両方向で溝幅が拡大するような形状にて形成されているので、切断粉を拡大形状側に向かって排出する作用を切断粉の密度作用を利用して両方向に効果的に排出することができる。もって、切断粉が凹溝５９内に満杯に入り込むことがあっても切断粉を外部により効果的に排出することができて、凹溝５９としての機能を効果的に維持することができる。
【００２８】
［第５の実施の形態］
次に、上記した第１〜第４の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造とは相違する、本発明に係る可動カバーの取付け構造を実施するための第５〜第８の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造について、図面を参照しながら説明する。
なお、以下に説明する第５〜第８の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造にあっては、上記した第１〜第４の実施の形態と同様、外装体４２に対する外嵌筒状部５１の相対的な回動によって相対的に摺接する相対摺接面同士としては、外装体４２の外周面４５と外嵌筒状部５１の内周面５５とに設定されている。また、第５〜第８の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造にあっても、ベアリングボックス４０の外装体４２とセーフティカバー５０の外嵌筒状部５１との間には中間部材が設けられておらず、このベアリングボックス４０の外装体４２に対してセーフティカバー５０の外嵌筒状部５１が直接的に相対的に摺接するようになっている。
ところで、上記した第１〜第４の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造にあっては、相対摺接面としての外嵌筒状部５１の内周面５５に対して凹溝５６，５７，５８，５９が設けられるものであった。しかしながら、以下に説明する第５〜第８の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造にあっては、相対摺接面としてのベアリングボックス４０の外装体４２の外周面４５に対して凹溝４６，４７，４８，４９が設けられるものである。このため、以下に説明する第５〜第８の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造では、外装体４２の外周面４５に対して設けられる凹溝４６，４７，４８，４９に関して重点的に説明し、その他の同一に構成される部分に関しては上記した同一符号を付して説明を省略する。なお、凹溝４６，４７，４８，４９を形成するにあたっては、鋳型にて一体成形されるものであってもよいし、適宜の後加工により形成されるものであってもよい。
【００２９】
図１１は、第５の実施の形態となる相対的に摺接する部分を示す側面視図である。図１２は、図１１におけるＸＩＩ−ＸＩＩ断面矢視を示す断面図である。
第５の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造にあっては、上記した第１の実施の形態において設けられる凹溝５６が、外嵌筒状部５１の内周面５５に対してではなく、外装体４２の外周面４５に対して設けられる例である。すなわち、図１２に示すように、凹み形状にて形成される凹部としての凹溝４６は、外装体４２の外周面４５に対して等間隔で９つ設けられている。具体的には、凹溝４６は、図１１に示すように、外嵌筒状部５１の内周面５５に対して摺動する外装体４２の外周面４５の摺動方向と交差する方向となる直交する方向に延びて形成されている。この凹溝４６も、外装体４２の外周面４５と外嵌筒状部５１の内周面５５との間に入り込んだ切断粉を相対的な摺動によって凹溝４６内部に入り込ませるように機能する。この凹溝４６の溝幅および溝深さとしては、上記した第１の実施の形態と同様、切断粉を入り込ませることができ且つ適切な摺接面が周方向に沿って満遍なく確保されるような溝幅および溝深さに設定されている。
この第５の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造によれば、上記した第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。また、この第５の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造では、凹溝４６が外装体４２の外周面４５に設けられるものとなっているので、セーフティカバー５０の成形用型を従前どおりに利用できる利点がある。
【００３０】
［第６の実施の形態］
図１３は、第６の実施の形態となる相対的に摺接する部分を示す側面視図である。図１４は、図１３におけるＸＩＶ−ＸＩＶ断面矢視を示す断面図である。
第６の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造にあっては、上記した第２の実施の形態において設けられる凹溝５７が、外嵌筒状部５１の内周面５５に対してではなく、外装体４２の外周面４５に対して設けられる例である。すなわち、図１４に示すように、凹み形状にて形成される凹部としての凹溝４７は、外装体４２の外周面４５に対して等間隔で９つ設けられている。具体的には、凹溝４７は、図１３に示すように、第２の実施の形態の凹溝５７のように外嵌筒状部５１の内周面５５の摺動方向に対して直交する方向から傾斜した交差方向に延びて形成されている。この凹溝４７も、外装体４２の外周面４５と外嵌筒状部５１の内周面５５との間に入り込んだ切断粉を相対的な摺動によって凹溝４７内部に入り込ませるように機能する。この凹溝４７の溝幅および溝深さとしては、上記した第２の実施の形態と同様、切断粉を入り込ませることができ且つ適切な摺接面が周方向に沿って満遍なく確保されるような溝幅および溝深さに設定されている。
この第６の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造によれば、上記した第２の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。また、この第６の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造では、凹溝４７が外装体４２の外周面４５に設けられるものとなっているので、セーフティカバー５０の成形用型を従前どおりに利用できる利点がある。
【００３１】
［第７の実施の形態］
図１５は、第７の実施の形態となる相対的に摺接する部分を示す側面視図である。図１６は、図１５におけるＸＶＩ−ＸＶＩ断面矢視を示す断面図である。
第７の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造にあっては、上記した第３の実施の形態において設けられる凹溝５８が、外嵌筒状部５１の内周面５５に対してではなく、外装体４２の外周面４５に対して設けられる例である。すなわち、図１６に示すように、凹み形状にて形成される凹部としての凹溝４８は、外装体４２の外周面４５に対して等間隔で９つ設けられている。具体的には、正面視した場合の凹溝４８は、図１５に示すように、第３の実施の形態の凹溝５８のような回転刃具Ｂ配設側から駆動部２１配設側に向かう方向で溝幅が拡大するような形状にて形成されている。この凹溝４８も、外装体４２の外周面４５と外嵌筒状部５１の内周面５５との間に入り込んだ切断粉を相対的な摺動によって凹溝４８内部に入り込ませるように機能する。また、この凹溝４８の溝幅および溝深さとしては、上記した第３の実施の形態と同様、切断粉を入り込ませることができ且つ適切な摺接面が周方向に沿って満遍なく確保されるような溝幅および溝深さに設定されている。
この第７の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造によれば、上記した第３の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。また、この第７の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造では、凹溝４８が外装体４２の外周面４５に設けられるものとなっているので、セーフティカバー５０の成形用型を従前どおりに利用できる利点がある。
【００３２】
［第８の実施の形態］
図１７は、第８の実施の形態となる相対的に摺接する部分を示す側面視図である。図１８は、図１７におけるＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ断面矢視を示す断面図である。
第８の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造にあっては、上記した第４の実施の形態において設けられる凹溝５９が、外嵌筒状部５１の内周面５５に対してではなく、外装体４２の外周面４５に対して設けられる例である。すなわち、図１８に示すように、凹み形状にて形成される凹部としての凹溝４９は、外装体４２の外周面４５に対して等間隔で９つ設けられている。具体的には、正面視した場合の凹溝４９は、図１７に示すように、中間部分の溝幅が最も狭く設定されており、回転刃具Ｂ配設側に向かう方向と、駆動部２１配設側に向かう方向とに溝幅が拡大するような形状にて形成されている。この凹溝４９も、外装体４２の外周面４５と外嵌筒状部５１の内周面５５との間に入り込んだ切断粉を相対的な摺動によって凹溝４８内部に入り込ませるように機能する。また、この凹溝４９の溝幅および溝深さとしては、上記した第４の実施の形態と同様、切断粉を入り込ませることができ且つ適切な摺接面が周方向に沿って満遍なく確保されるような溝幅および溝深さに設定されている。
この第８の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造によれば、上記した第４の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。また、この第８の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造では、凹溝４９が外装体４２の外周面４５に設けられるものとなっているので、セーフティカバー５０の成形用型を従前どおりに利用できる利点がある。
【００３３】
［第９の実施の形態］
次に、上記した第１〜第８の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造とは相違する、本発明に係る可動カバーの取付け構造を実施するための第９の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造について、図面を参照しながら説明する。なお、図１９は、第９の実施の形態におけるセーフティカバー５０の回動支持構造について拡大して示す断面図である。図２０は、中間部材としての摺動リング６０を示す正面視図である。
図１９に示すように、第９の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造は、ベアリングボックス４０とセーフティカバー５０との両者に対して接する部分に、本発明に係る中間部材としての摺動リング６０が配設されている例である。つまり、この第９の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造にあっては、ベアリングボックス４０の外装体４２とセーフティカバー５０の外嵌筒状部５１との間には摺動リング６０が設けられており、セーフティカバー５０の外嵌筒状部５１は、このベアリングボックス４０の外装体４２に対して摺動リング６０を介して相対的に回動するようになっている。つまり、この第９の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造にあっては、外装体４２に対する外嵌筒状部５１の相対的な回動によって、これらの間にて生ずる相対的に摺接する相対摺接面としては、外装体４２の外周面４５と、摺動リング６０の内周面６１と、摺動リング６０の外周面６２と、外嵌筒状部５１の内周面５５とに設定されるものとなっている。
ここで、この摺動リング６０は、図２０に示すように、リング状のプラスチック樹脂の成形品にて構成されて外装体４２と外嵌筒状部５１との間に介在されるものである。このため、この摺動リング６０は、外装体４２と外嵌筒状部５１との両者から摩擦力を受けることとなる。つまり、ベアリングボックス４０の外装体４２に対するセーフティカバー５０の外嵌筒状部５１の相対的な回動を受けて、摺動リング６０がセーフティカバー５０の外嵌筒状部５１に対して相対的に回動したり、ベアリングボックス４０が外装体４２に対して相対的に回動したりするものとなっている。
【００３４】
図２１は、図２０におけるＸＸＩ−ＸＸＩ断面矢視を示す断面図であり、摺動リング６０の内周面６１を図示している。図２２は、図２０におけるＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ側面矢視を示す側面図である。
図２１および図２２に示すように、リング状に形成された摺動リング６０の相対摺接面を構成する内周面６１および外周面６２には、凹み形状にて形成される凹部としての内周凹溝６５および外周凹溝６６が設けられている。これらの内周凹溝６５および外周凹溝６６は、上記した第２および第６の実施の形態の凹溝（図示符号４７，５７）形状にて形成されている。すなわち、凹溝６５，６６は、摺動方向に対して直交する方向から傾斜した交差方向に延びて形成されている。より具体的に言えば、図２１および図２２に示す水平方向で側面視した場合の凹溝６５，６６は、駆動部２１配設側から回転刃具Ｂ配設側に向かう方向で下側に向くような傾斜形状にて形成されている。また、これらの凹溝６５，６６は、両端部６５１，６５２，６６１，６６２が外部と連通状態となる開口した形状にて形成されている。
この凹溝６５，６６も、外装体４２の外周面４５と外嵌筒状部５１の内周面５５との間に入り込んだ切断粉を相対的な摺動によって凹溝６５，６６内部に入り込ませるように機能する。この凹溝６５，６６の溝幅および溝深さとしては、上記した実施の形態と同様、切断粉を入り込ませることができ且つ適切な摺接面が周方向に沿って満遍なく確保されるような溝幅および溝深さに設定されている。
この第９の実施の形態のセーフティカバー５０の取付け構造によれば、上記した第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。加えて、凹溝６５，６６が摺動リング６０となる別部材に形成されるので、外装体４２に対する外嵌筒状部５１の摺動性を効率良く調整することができる上、凹部となる凹溝６５，６６を形成するにあたっての利便性も高める。
【００３５】
なお、本発明に係る切断機にあっては、上記した実施の形態に限定されるものではなく、次のように適宜個所を変更して構成するようにしてもよい。
すなわち、上記した実施の形態においては切断機の一例として手持ちマルノコ１０について説明するものであった。しかしながら、本発明に係る切断機としては、これに限定されることなく、卓上マルノコや、スライドマルノコ等の切断機で構成されるものであってもよい。
また、上記した第１〜第９の実施の形態における凹み形状にて形成される凹部としては、ベアリングボックス４０（回動支持部）とセーフティカバー５０（可動カバー）との間にて生ずる相対的に摺接する相対摺接面同士の何れか一方の相対摺接面に対して配設される凹溝（図示符号４６，４７，４８，４９，５６，５７，５８，５９，６５，６６）について説明するものであった。しかしながら、これら相対的に摺接する相対摺接面同士の何れも両方の相対摺接面に対して、凹み形状にて形成される凹部としての凹溝（図示符号４６，４７，４８，４９，５６，５７，５８，５９，６５，６６）が設けられるものであってもよい。例示すれば、第２の実施の形態と第６の実施の形態とを組み合わせたような、外嵌筒状部５１の内周面５５と外装体４２の外周面４５との両方に凹溝５７，４７が設けられるものであってもよい。加えて言えば、このように設けられる凹溝としては、上記した実施の形態の何れの形状が組み合わされて選択されるものであってもよい。また、上記した外装体４２と外嵌筒状部５１との間に介在される摺動リング６０（中間部材）にあっても、外装体４２の外周面４５と、摺動リング６０の内周面６１と、摺動リング６０の外周面６２と、外嵌筒状部５１の内周面５５との全てに対して、上記した第１〜第８の実施の形態にて開示される凹溝が適宜に設けられるものであってもよい。
【００３６】
また、本発明に係る凹み形状にて形成される凹部としては、上記した実施の形態にて説明した凹溝形状に限定されることなく、適宜の形状が選択された適宜の凹み形状にて形成されるものであればよいものである。例えば、本発明に係る凹み形状にて形成される凹部としては、図２３および図２４に示すような形状にて形成されるものであってもよい。図２３は、本発明に係る凹部の変形例を示すセーフティカバー５０Ａの斜視図である。図２４は、図２３におけるＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ断面矢視を示すセーフティカバー５０Ａの断面図である。すなわち、図２３および図２４に示すセーフティカバー５０Ａは、上記した実施の形態にて説明したセーフティカバー５０と同様に構成されるものであり、外嵌筒状部５１Ａとカバー本体５２Ａとを備える。この図２３および図２４におけるセーフティカバー５０Ａにあっては、外嵌筒状部５１Ａの内周面５５Ａが、上記した第１の実施の形態における外装体４２の外周面４５に対して相対的に摺接する相対摺接面として規定されている。この外嵌筒状部５１Ａの内周面５５Ａには、本発明に係る凹み形状にて形成される凹部に相当する螺旋状凹溝５６Ａが設けられている。この螺旋状凹溝５６Ａは、図示するように、外嵌筒状部５１Ａの内周面５５Ａに対して螺旋状に延びるように配設される凹溝にて形成されている。また、この外嵌筒状部５１Ａの内周面５５Ａに螺旋状に形成された螺旋状凹溝５６Ａの両端部分は、摺動方向と交差する方向で外部と連通状態となる開口形状にて形成されている。なお、この螺旋状凹溝５６Ａも、上記した相対摺接面同士となる外装体４２の外周面４５と外嵌筒状部５１Ａの内周面５５Ａとの間に入り込んだ切断粉を、これら外装体４２の外周面４５と外嵌筒状部５１Ａの内周面５５Ａとの相対的な摺動によって螺旋状凹溝５６Ａ内部に入り込ませるように機能するようになっている。なお、この外嵌筒状部５１Ａの内周面５５Ａは、外装体４２に対して外嵌筒状部５１Ａがガタつき無く相対的に回動させることができるように形成されている。
このように、本発明に係る凹み形状にて形成される凹部としては、単なる凹み形状であってもよく、適宜の凹み形状を採用することができ、このような凹部が相対摺接面に配設された場合には、上記した実施の形態のような作用効果を奏することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１０  マルノコ（切断機）
１５  ベース
１６  ハンドル
１７  操作スイッチ
２０  切断機本体
２１  駆動部
２１１  モータハウジング
２１２  ステータ
２１３  ロータ
２１４  接続ブラシ
２１５  出力ギア
２１６  送風ファン
２２  変速部
２２１  ギアハウジング
２２２  減速ギア
２２４  軸受け部
２５  スピンドル
２８  ブレードケース（固定カバー）
３０  ブレード保持機構
３１  第１フランジ
３２  第２フランジ
３３  ボルト
３４  ワッシャ
３９  ベアリングリテーナ
４０  ベアリングボックス（回動支持部）
４１  ベアリング本体
４１１  外周リング
４１２  ベアリング球
４１３  内周リング
４２  外装体
４２２  外フランジ部
４３  輪溝
４４  サークリップ
４５  外装体の外周面（相対摺接面）
４６，４７，４８，４９  凹溝（凹部）
５０  セーフティカバー（可動カバー）
５１  外嵌筒状部
５２  カバー本体
５５  外嵌筒状部の内周面（相対摺接面）
５６，５７，５８，５９  凹溝（凹部）
５６１，５６２，５７１，５７２，５８１，５８２，５９１，５９２  凹溝の端部
６０  摺動リング
６１  摺動リングの内周面（相対摺接面）
６２  摺動リングの外周面（相対摺接面）
６５  内周凹溝
６５１，６５２  凹溝の端部
６６  外周凹溝
６６１，６６２  凹溝の端部
Ｂ  回転刃具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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