(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の外周部と、この外周部の円筒口を覆いふさぐ蓋部と、この蓋部の中心を貫通する軸部とからなり、前記外周部と前記蓋部とで囲まれる空間を加熱手段により加熱するとともに、前記外周部の外側に湿潤した紙材原料を巻回して、前記紙材原料を乾燥させるようにした回転体構造を有し、
前記外周部は、複数分割された分割外周板が結合され、
前記分割外周板は、前記外周部の軸方向に分割されて形成され、
前記蓋部は、径方向に複数分割された分割蓋板が結合されてなる、
ことを特徴とする組立式製紙用ドライヤー。
【請求項２】
前記分割外周板の周方向両端部に、前記分割外周板の円弧を含む仮想円の中心に向けて突出させたフランジが設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の組立式製紙用ドライヤー。
【請求項３】
複数分割された前記分割外周板の円弧は、それぞれ劣弧であり、かつ、長さが異なる、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の組立式製紙用ドライヤー。
【請求項４】
前記分割蓋板は、前記外周部の軸方向に複数分割された前記分割外周板と対になるように分割されて形成される、
ことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の組立式製紙用ドライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大型の製紙用ドライヤーに関し、特に、製紙工場への運搬を容易にし、製紙工場でも組立可能な構成にした組立式製紙用ドライヤーに関する。
【背景技術】
【０００２】
製紙は概略、次の工程を経て製造される。すなわち、製紙用原料液から紙材原料を抄き取り、ウェブ状にする原紙成形工程と、抄き取った紙材原料をプレスして脱水する脱水工程と、脱水された紙材原料の乾燥を行う乾燥工程と、乾燥させた紙材原料をロール状に巻取って製紙ロールにする巻取り工程とを経て製造される。これらの工程中、乾燥工程では、直径３〜５ｍ×長さ２〜４ｍにもなる巨大な円柱状の製紙用ドライヤーを用いて紙材原料を乾燥させることが一般的である。
【０００３】
この製紙用ドライヤーについては、下記特許文献１，２に開示されているように、いくつかの提案がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３１６７８９号公報
【特許文献２】特開２００５−３６３６２号公報
【０００５】
特許文献１では、ドライヤーを軽量化し、また、より高温加熱が可能となるように、ドライヤー本体を構成する外筒と、内周面に断熱材が付着された内筒との間に、一定間隔に凹凸形状が反復的に形成された耐熱支持部を設け、この耐熱支持部の凹部に内部にニクロム線が備えられたステンレス管よりなる複数のヒーターを設置するとともに、ベアリング装置により回転可能に支持された支持軸をドライヤー本体の両側板の中心に同軸に配置し、この支持軸の一方に、一端が電源供給装置と、他端がヒーターとそれぞれ接続する接点端子を有する回転リングを設置して構成された製紙設備用ドライヤーに係る発明が提案されている。
【０００６】
特許文献２では、鋳造により製造されたドライヤーと、鋼板加工により製造されたドライヤーの相互の利点を生かし、乾燥ドラム面の熱歪みを無くしながらも全体として軽量化が達成でき、紙製品の量産要求にも応えることができるように、中心部に回転軸を備えた円形の側板と、この側板外周に取り付けられる円筒状の乾燥ドラムと、これらにより囲まれた内部の空間である加熱室とを有する中空の回転体であって、乾燥ドラムの周面を加熱手段により加熱した状態で周面に未乾燥ウェブを巻回させることによって未乾燥ウェブの乾燥を行う装置において、乾燥ドラムの外周面が切削加工された鋳造部材であり、一方、側板が鋼板により形成されている製紙用ドライヤー装置に係る発明が提案されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、製紙用ドライヤーは上述のとおり巨大な構造物である。しかも、その大きさは、一度に大面積の紙材原料を乾燥させることで大量生産に応えるようにするため、大型化する傾向にある。しかし、巨大な構造物である製紙用ドライヤーをそのまま製紙工場に導入する、例えば、船舶により港湾まで運搬し、その後、一般道路を経て製紙工場内に運搬して導入しようとすれば、一般道路を一時的に封鎖する等の作業が必要になる。そうすると、官公庁に許可を申請したり、深夜の運搬に限られたりする等、その運搬作業自体に非常に労力を要するという問題が生じている。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑み提案され、製紙工場への運搬を容易にし、製紙工場でも組立可能な構成にした製紙用ドライヤーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明に係る組立式製紙用ドライヤーは、円筒状の外周部と、この外周部の円筒口を覆いふさぐ蓋部と、この蓋部の中心を貫通する軸部とからなり、前記外周部と前記蓋部とで囲まれる空間を加熱手段により加熱するとともに、前記外周部の外側に湿潤した紙材原料を巻回して、前記紙材原料を乾燥させるようにした回転体構造を有し、前記外周部は複数分割された分割外周板が結合されている。
【００１０】
特に、上記組立式製紙用ドライヤーは、分割外周板が外周部の軸方向に分割されて形成され、蓋部が径方向に複数分割された分割蓋板が結合されてなり、分割外周板の周方向両端部には、分割外周板の円弧を含む仮想円の中心に向けて突出させたフランジが設けられていることを特徴とする。
【００１１】
また、複数分割された分割外周板の円弧は、それぞれ劣弧であり、かつ、長さが異なることがさらに好ましい。分割蓋板は、複数分割された分割外周板と対になるように分割されて形成されることが好ましい。
【００１２】
なお、参考例の組立式製紙用ドライヤーとして分割外周板が外周部の周方向に複数分割されて形成されているものを挙げることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、円筒状の外周部と、この外周部の円筒口を覆いふさぐ蓋部と、この蓋部の中心を貫通する軸部とからなる回転体構造を有し、外周部が複数分割された分割外周板が結合されてなる構成とした組立式製紙用ドライヤーが提供される。したがって、製紙工場への運搬時には、外周部を複数分割した分割外周板と蓋部と軸部とに分けて運搬することができ、一般道路を一時的に封鎖する等の作業を不要にし、運搬時の労力を大幅に低減することができる。さらに、分割外周板、蓋部および軸部の部品群はそれぞれ、単純な構成であるので、ネジ止めや溶接等により接合すればよく、製紙工場内においても十分容易に組立てることが可能な製紙用ドライヤーを構成することができる。
【００１４】
特に、本発明では、分割外周板が外周部の軸方向に分割されて形成され、蓋部が径方向に複数分割された分割蓋板が結合されてなるものとして構成すれば、分割外周板と分割蓋板と軸部とに分けて運搬することができ、一般道路を一時的に封鎖する等の作業を不要にし、確実に運搬時の労力を大幅に低減することができる。さらに、分割外周板の周方向両端部に、分割外周板の円弧を含む仮想円の中心に向けて突出させたフランジを設ければ、このフランジを利用してネジ止めや溶接等により結合することができるので、極めて容易に組立てることができる。また、複数分割された分割外周板の円弧を、それぞれ劣弧とし、かつ、長さを異ならせて構成すれば、運搬時に分割外周板を嵩張らないように重ねることができ、運搬時の容積をさらに減じて効率的な運搬が可能となる。このほか、分割蓋板として、複数分割された分割外周板と対になるように分割されて形成されたものを用いれば、組立時のネジ止め又は溶接がより容易になる。
【００１５】
参考例としての分割外周板が外周部の周方向に複数分割されて構成された組立式製紙用ドライヤーであっても、製紙工場への運搬時に、複数台の大型自動車、中型自動車に分割部分をそれぞれ分乗させて運搬することで、一般道路を一時的に封鎖する等の作業を不要にし、運搬時の労力を大幅に低減することができる。そして、分割部分をネジ止めや溶接等により接合すれば、製紙工場内においても十分容易に組立てることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態の組立式製紙用ドライヤーの概略を示す概略斜視図である。
【図２】図１に示したＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】第１実施形態の製紙用ドライヤーを分解した様子を説明する説明図である。
【図４】第１実施形態の製紙用ドライヤーを分解し、運搬用に纏めた様子を説明する説明図である。
【図５】第２実施形態の製紙用ドライヤーを分解し、運搬用に纏めた様子を説明する説明図である。
【図６】参考例の製紙用ドライヤーを分解した様子を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明では、製紙工場への運搬を容易にし、製紙工場でも組立可能にした構成の製紙用ドライヤーを実現している。具体的には、以下に、いくつかの実施形態として図面とともに説明する。ただし、以下に説明する実施形態は、本発明の構成を具現化した例示に過ぎず、特許請求の範囲に記載した事項を逸脱することがなければ種々の設計変更を行うことが可能であり、本発明は多数の実施形態を含むことに留意すべきである。
【００１８】
（第１実施形態）
図１に示すように、第１実施形態に係る組立式製紙用ドライヤー１は、円筒状の外周部２と、この外周部２の円筒口を覆いふさぐ蓋部３と、この蓋部３の中心を貫通する軸部としての回転軸４とからなり、外周部２と蓋部３とで囲まれる空間を、加熱手段により加熱媒体、例えば、蒸気を導入して加熱するとともに、外周部２の外側に湿潤した紙材原料を巻回させて乾燥するようにした回転体構造を有している。特に、図３に示すように、外周部２は、軸方向に複数分割された分割外周板２１が結合されてなり、蓋部３も、径方向に分割され、かつ、複数分割された分割外周板２１と対になるように分割された分割蓋板３１が結合されてなるものとしている。すなわち、組立式製紙用ドライヤー１は、分割外周板２１を結合して形成した外周部２と、分割蓋板３１を結合して形成した蓋部３と、回転軸４とを組立てて構成することができる製紙用ドライヤーである。
【００１９】
なお、回転軸４は、左右別部材で構成されている。一方が組立式製紙用ドライヤー１へ加熱媒体である蒸気を導入する導入側回転軸４１であり、他方が蒸気を排出する排出側回転軸４２である。各回転軸４１，４２には、外周部２と蓋部３とで囲まれる空間を加熱するための蒸気が通過する芯孔が形成されている。各回転軸４１，４２には、図２や図３に示すように、組立時に分割蓋板３１との結合が便宜となるように、鍔状のボスが設けられることが好ましい。また、例えば、導入側回転軸４１には、蒸気が外周部２付近まで導かれ、円筒状の外周部２が効率的に加熱されるように設けられる蒸気伝導管４１１が接続されていると、さらに好ましい。
【００２０】
第１実施形態において、分割外周板２１は、９０度の円弧を有する曲面板で、結合されれば円筒状の外周部２が構成されるように、４つが同一形状で用意されている。分割外周板２１は、例えば、鋼板加工により製造することができる。さらに、特に、図２や図３に示すように、分割外周板２１には、分割外周板２１の円弧を含む仮想円の中心に向けて突出させたフランジ２２が周方向両端部に設けられている。組立式製紙用ドライヤー１の組立では、フランジ２２を利用してネジ止めまたは溶接（図２、図３においてネジ止め）により、４つの分割外周板２１をそれぞれ結合して外周部２を構成すればよい。
【００２１】
分割蓋板３１は、図１〜図３に示すように、結合されると蓋部３が構成されるように、円板を径方向に分割して、かつ、蓋部３が構成されたときに中心を回転軸４（各回転軸４１，４２）が貫通可能となるように、基部が切り欠かれて形成された略扇形板である。この略扇形板は、例えば、鋼板加工により製造することができる。分割蓋板３１の円弧は、分割外周板２１が９０度の円弧を有するので、これに対応させて９０度に形成されている。また、分割蓋板３１の円弧が９０度であるので、外周部２の円筒口を塞ぐのに必要な個数は４つであり、したがって、外周部２の上下の円筒口を塞ぐのに、８つの分割蓋板３１が用意されている。なお、４つの分割蓋板３１を結合して蓋部３を構成する際には、溶接により結合すればよい。
【００２２】
このほか、外周部２と蓋部３とは、ネジ止め又は溶接により結合すればよい。ただし、その結合では、外周部２の外周面に溶接痕やネジ頭が現れないようにする。巻回して乾燥させる紙材原料に、溶接痕やネジ頭によってネジ痕や傷を発生させる等の悪影響を及ぼさないようにするためである。
【００２３】
以下、第１実施形態に係る組立式製紙用ドライヤー１における製紙工場への運搬の様子と、製紙工場での組立の様子を簡単に説明する。
【００２４】
まず、製紙工場への運搬では、分割外周板２１を４つ、分割蓋板３１を８つ、回転軸４として導入側回転軸４１、排出側回転軸４２をそれぞれ用意し、トラック等の荷物収納部に収容して運搬すればよい。特に、図４に示すように、４つの分割外周板２１は、円弧の向きを一方向に揃えることで、非常にコンパクトに収容することができる。なお、運搬時の労力低減が目的であるので、８つの分割蓋板３１についても重ねて運搬すればよい。このように、第１実施形態では、製紙用ドライヤーが巨大な構造物となる原因である外周部２を、４つの分割外周板２１に分割したことにより、一般道路を一時的に封鎖する等の作業も必要なく、容易に製紙工場へ運搬することができるようになる。
【００２５】
また、製紙工場での組立では、４つの分割蓋板３１と導入側回転軸４１とを結合し、他の４つの分割蓋板３１と排出側回転軸４２とを結合して、回転軸４（各回転軸４１，４２）が中心に貫通した蓋部３を２つ組立てる。併行して、４つの分割外周板２１を、フランジ２２を利用して、例えばネジ止めにより結合して外周部２を組立てる。４つの分割蓋板３１と回転軸４（各回転軸４１，４２）との結合では、４つの分割蓋板３１を溶接により結合して蓋部３を組立て、その後、回転軸４１，４２を貫通させ、回転軸４１，４２に設けられている鍔状のボスと、蓋部３を構成する４つの分割蓋板３１の基部とを溶接により結合することが便宜である（特に、図３参照）。
【００２６】
最後に、２つの回転軸４（各回転軸４１，４２）が中心に貫通した蓋部３を、外周部２の円筒口の上下にそれぞれ、外周部２の外周面に溶接痕やネジ頭が現れないようにネジ止め又は溶接により結合して組立て、組立式製紙用ドライヤー１を完成させる。このように、第１実施形態では、分割外周板２１、分割蓋部３１、導入側回転軸４１および排出側回転軸４２の分割した部品から、ネジ止め又は溶接等の容易な結合方法により結合するので、製紙工場内においても十分容易に組立式製紙用ドライヤー１を組立てることができる。
【００２７】
（第２実施形態）
第２実施形態に係る組立式製紙用ドライヤーは、第１実施形態と同様、円筒状の外周部２と、この外周部２の円筒口を覆いふさぐ蓋部３と、この蓋部３の中心を貫通する軸部としての回転軸４とからなる回転体構造を有し、外周部２が、軸方向に複数分割された分割外周板２１が結合されてなり、蓋部３も、径方向に分割され、かつ、複数分割された分割外周板２１と対になるように分割された分割蓋板３１が結合されてなる。また、分割外周板２１の周方向両端に、分割外周板２１の円弧を含む仮想円の中心に向けて突出させたフランジ２２が設けられていることも同様である。しかし、第２実施形態に係る組立式製紙用ドライヤーが第１実施形態と異なるのは、分割外周板２１の円弧が、それぞれ劣弧であって、かつ、長さが異なる構成である点である。
【００２８】
すなわち、第２実施形態に係る組立式製紙用ドライヤーは、図５に示すように、分割外周板に関し、例えば、１５０度の円弧を有する分割外周板２１ａ、１１０度の円弧を有する分割外周板２１ｂ、７０度の円弧を有する分割外周板２１ｃおよび３０度の円弧を有する分割外周板２１ｄの４つから構成されている。これにより、分割外周板２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄの周方向両端に、その円弧を含む仮想円の中心に向けて突出させたフランジ２２が設けられていても、運搬時に円弧の向きを一方向に揃えることができ、さらに、円弧部分が接した状態で重ねることができる（図４を対比する図面として参照すること。）。そうすると、トラック等の荷物収納部に、分割外周板２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄをさらにコンパクトに収容して運搬することができる。なお、分割蓋板３１については、図５に示すように、分割された分割外周板２１と対になるように分割された分割蓋板３１とし、これらを溶接等により結合して蓋部３を構成してもよく、第１実施形態のように円板を４等分にしたような分割蓋板３１とし、これらを溶接等により結合して蓋部３を構成してもよい。
【００２９】
したがって、本発明では、円筒状の外周部２が軸方向に複数分割された分割外周板２１が結合されてなり、蓋部３も径方向に分割された分割蓋板３１が結合されてなる構成としたので、製紙工場への運搬時には、分割外周板２１と分割蓋板３１と回転軸４とに分けて運搬することができる。これにより、トラック等の荷物収納部にコンパクトに収容して運搬することができるので、一般道路を一時的に封鎖する等の作業を不要にし、運搬時の労力を大幅に低減することができる。さらに、分割外周板２１、分割蓋板３１および回転軸４は、それ自体単純な構成であるので、ネジ止めや溶接等により接合すればよく、製紙工場内においても十分容易に組立てることができる。分割外周板２１の周方向両端部にフランジ２２を設ければ、さらに容易に組立てることができるし、分割外周板２１ａ〜２１ｄのように、円弧をそれぞれ劣弧とし、かつ、長さを異ならせれば、周方向両端部にフランジ２２が設けられていても運搬時に嵩張らないように重ねることができ、さらにコンパクトに収容して運搬することができる。
【００３０】
ここで、上記第１実施形態および第２実施形態では、本発明に係る組立式製紙用ドライヤーにおける分割外周板の個数が、４つである例を説明したが、この個数（４つ）に限定されるものではない。分割外周板は、軸方向に分割し、それぞれ結合されることで円筒状の外周部が形成されるものであれば、例えば、３〜８つで構成すればよい。ただし、製紙工場でのネジ止め又は溶接等による組立を考慮すれば、煩雑にならないように３〜５つで構成することが好ましい。また、分割蓋板についても、径方向に分割され、それぞれ結合されることで円板状の蓋部が形成されるものであれば、３〜８つに分割すればよい。その分割形態としては、等分に分割してもよく、分割された分割外周板と対になるように分割してもよく、いずれも好ましい形態といえる。
【００３１】
（参考例）
参考例に係る組立式製紙用ドライヤーは、図６に示すように、円筒状の外周部２が周方向に複数分割されて形成された分割外周板２１ｅが結合されてなるものである。例えば、製紙用ドライヤーを一度完成させた後に、外周部２を周方向に複数分割することで形成することができる。したがって、本形態では、上記第１実施形態および第２実施形態と異なり、蓋部３を径方向等に分割しなくても構成することが可能である。この場合、製紙工場への運搬では、複数台のトラック等を用意し、その荷物収納部に分割した部分ごとに収容して運ぶことで、一般道路を一時的に封鎖する等の作業を不要にし、運搬時の労力を大幅に低減することができる。また、製紙工場内では、分割外周板２１ｅの分割した部分同士をネジ止めや溶接等により接合すればよく、十分容易に組立てることができる。なお、分割した部分同士をネジ止めや溶接等により接合しやすくするために、分割外周板２１ｅの端部にフランジ等を設けてもよい。
【００３２】
なお、図６において、円筒状の外周部２は、周方向に３つに分割されて形成された分割外周板２１ｅが結合されてなる例を示したが、この個数（３つ）に限定されるものではない。分割外周板は、周方向に分割し、それぞれ結合されることで円筒状の外周部が形成されるものであれば、例えば、３〜８つで構成すればよい。ただし、製紙工場でのネジ止め又は溶接等による組立を考慮すれば、煩雑にならないように３〜５つで構成することが好ましい。
【００３３】
以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明は上述したように、特許請求の範囲に記載した事項を逸脱しない限り、種々の設計変更することが可能である。例えば、分割外周板、分割蓋板等の材質は、鋼板に限られず、湿潤した紙材原料を効率よく乾燥させることのできるものであれば適宜の材質を用いることができる。また、上記実施形態では、外周部と蓋部とで囲まれる空間を蒸気により加熱する例を説明したが、その他の加熱手段により加熱することを選択することもできる。
【００３４】
このほか、本発明では、複数分割された分割外周板が結合された外周部と、蓋部と、軸部とから組み立てて構成すれば、製紙工場への運搬を容易にし、製紙工場でも組立可能にするという目的が達成されるのであるから、大型化の要請にも的確に応えることができることに留意すべきである。
【符号の説明】
【００３５】
１・・・組立式製紙用ドライヤー
２・・・外周部
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ・分割外周板
３・・・蓋部
３１・・分割蓋板
４・・・回転軸（軸部）
４１・・導入側回転軸
４１１・蒸気伝導管
４２・・排出側回転軸
【図１】
0005633818.tif 000002
【図２】
0005633818.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
0005633818.tif 000006
【図６】
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