(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理空間を有するチャンバーと、
前記チャンバーの内部において基板に下側から有機物を噴射し、噴射口及び吸入口が形成された噴射器胴体と、前記基板から離れて冷却剤が循環される冷却通路が内部に形成され、前記基板にコーティングできずに脱落した有機物の拡散を防ぐ冷却プレートを有する噴射部と、
前記チャンバーの外側下部に位置し、冷却トラップ付きポンプ連結管を介して前記噴射部の前記吸入口と連結される吸入ポンプと、
前記噴射部に有機物を供給する第１の供給部と、
前記噴射部および前記冷却プレートに冷却剤を供給する第２の供給部と、
を備える基板処理システム。
【請求項２】
前記噴射部は、
前記噴射器胴体の内部に備えられて前記第１の供給部を介して供給された有機物を前記噴射口を介して前記基板に噴射する噴射ノズルと、前記噴射器胴体の内周面に沿って駆動して前記噴射口を開閉する噴射口扉と、からなる噴射器と、
前記噴射器の外側において前記冷却プレートを垂直に支持し、前記第２の供給部と前記冷却プレートの冷却通路を連結する冷却剤搬送通路が内部に形成された複数の支持棒と、
を備える請求項１に記載の基板処理システム。
【請求項３】
前記噴射器胴体は、上端および下端が突き出た円形の垂直断面を有する筒状の胴体であり、前記噴射器胴体の長さは、前記基板の幅に等しいかあるいはそれよりも大きく形成され、前記噴射器胴体の延びる長手方向は前記基板の進行方向と交差する方向である請求項２に記載の基板処理システム。
【請求項４】
前記冷却プレートは、
前記複数の支持棒の上端に載置され、前記噴射口と対応する垂直の第１の貫通孔が胴体の中央部に穿設され、前記第１の貫通孔の両側に前記冷却剤搬送通路と連結される前記冷却通路が上部面の内側全面に形成された下プレートと、
前記第１の貫通孔と対応する垂直の第２の貫通孔が穿設され、前記下プレートの上部面に取り付けられる上プレートと、
を備えるが、
前記冷却通路は、冷却剤が循環する経路が重なり合わない単純折曲状または冷却剤が循環する経路が重なり合う格子状を呈する請求項２に記載の基板処理システム。
【請求項５】
前記ポンプ連結管は、
前記吸入口の下側に連結されて延びる長手方向が地面に垂直な方向を向き、前記吸入口と隣り合うように前記冷却トラップが設けられる垂直連結管と、
前記垂直連結管の延びる長手方向と交差する方向に分岐または折曲して前記ポンプが内蔵される水平連結管と、
前記垂直連結管の下端に配備されて落下した有機物を寄せ集める有機物収容部と、
を備える請求項２に記載の基板処理システム。
【請求項６】
前記冷却トラップは、
前記垂直連結管の一方の側から内部に挿入されて前記第２の供給部から供給する冷却剤が循環する冷却コイルと、
前記冷却コイルに嵌め込まれて冷却領域を拡張させる複数の冷却板と、
前記冷却コイルを前記垂直連結管に位置させて固定する密閉蓋体と、を備える請求項５に記載の基板処理システム。
【請求項７】
第１チャンバーの内部において基板に下側から有機物を噴射し、噴射口及び吸入口が形成された噴射器胴体と、前記基板から離れて冷却剤が循環される冷却通路が内部に形成され、前記基板にコーティングできずに脱落した有機物の拡散を防ぐ冷却プレートを有する噴射部と、前記第１チャンバーの外側下部に位置し、冷却トラップが設けられ、延びる長手方向と交差する方向に分岐または折曲した個所が形成されたポンプ連結管を介して前記噴射部の前記吸入口と連結される吸入ポンプと、を有するコーティングモジュールと、前記コーティングモジュールにおいて有機物がコーティングされた基板に紫外線ランプを介して紫外線を照射するが、前記基板と前記紫外線ランプとの間に配備される透過窓を加熱する加熱コイルを有する硬化モジュールと、を備える基板処理システム。
【請求項８】
前記硬化モジュールは、
処理空間を有する第２チャンバーと、
前記第２チャンバーの内部に設けられて基板に紫外線を照射する少なくとも１以上の紫外線ランプと、
前記紫外線ランプを収納するランプハウジングと、
前記ランプハウジングの開放された上部に取り付けられて前記紫外線ランプから照射された紫外線を前記基板に向けて透過させる透過窓と、
前記透過窓の周縁に沿って前記ランプハウジングに取り付けられる加熱コイルと、
前記紫外線ランプおよび前記加熱コイルに電力を供給する電力供給部と、
を備える請求項７に記載の基板処理システム。
【請求項９】
前記コーティングモジュールおよび前記硬化モジュールは、インライン方式またはクラスター方式により連結される請求項８に記載の基板処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は基板処理システムに係り、さらに詳しくは、有機化合物を基板にコーティングする過程において有機化合物の拡散によるチャンバー内部の汚染を防ぐ防汚手段を有する基板処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
有機発光ダイオード（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ；以下、「ＯＬＥＤ」と称する。）は、発光層が薄膜の有機化合物（ｃｏｎｊｕｇａｔｅｄ ｐｏｌｙｍｅｒｓ）からなる発光ダイオードであり、蛍光性有機化合物に電流を通過させて発光を行うエレクトロルミネセンス現象を利用する。この種のＯＬＥＤは、一般に、３色（赤色、緑色、青色）独立画素方式、色変換方式（ＣＣＭ）、カラーフィルター方式などにより主としてカラーを実現し、使用する発光材料に含まれている有機物質の量に応じて、低分子ＯＬＥＤと高分子ＯＬＥＤとに大別される。なお、駆動方式に応じて、手動型駆動方式（ｐａｓｓｉｖｅ ｍａｔｒｉｘ；ＰＭ）と能動型駆動方式（ａｃｔｉｖｅ ｍａｔｒｉｘ；ＡＭ）とに大別される。
【０００３】
最近、ＯＬＥＤは、携帯電話やデジタルカメラなどの小型機器のディスプレイに主として汎用されてきており、ＯＬＥＤの基板の材質をガラスからフィルムへと取り替える場合に、折り返し可能なロール状にも製作可能であるため、今後、様々な分野への活用可能性が高い。
【０００４】
ＯＬＥＤの製造のためには、基板の上に発光層である有機化合物を多層薄膜状にコーティングする工程および外部から有機発光層の内部に酸素、水分などが流入することを防ぎ、外部の衝撃から有機発光層を保護する封止工程が求められる。
【０００５】
ＯＬＥＤを製造する従来の基板処理システムは、基板を並べてマスクを配置する整列モジュールと、マスクシールドモジュールと、マスク付き基板に液状の有機化合物を噴射するコーティングモジュールと、薄膜状に有機化合物がコーティングされた基板に紫外線を照射する硬化モジュールおよび硬化処理済みの基板を冷却する冷却モジュールを備える。なお、コーティングモジュールの一方の側には、基板処理空間を提供するチャンバーの内部を真空状態に維持するための圧力調節手段としてのポンプと、液状の有機物をモノマーとして供給する有機物供給部と、が連結される。
【０００６】
ところが、従来のコーティングモジュールにおいて、コーティングモジュールのチャンバーの内部に備えられて基板に向けて有機物を噴射する噴射器が、チャンバーの外部のポンプとは一直線といった単純な形状に連結されるため、拡散および凝縮が行われ易いという性質を有する有機物によって噴射器とポンプを連結する管の内径が目詰まったりポンプが汚染されたりして機械的な損傷が発生するという不都合があった。なお、従来のコーティングモジュールにおいて、基板にコーティングできずに脱落した有機物がチャンバーの内部に拡散して凝縮され易く、その結果、チャンバーの内部壁が汚染されるという不都合があった。
【０００７】
一方、コーティングモジュールを通過した基板に紫外線を照射して有機物がコーティングされた基板を硬化させる従来の硬化モジュールにおいては、紫外線ランプと基板との間に置かれる透過窓の温度が基板の温度よりも相対的に低いため、基板から脱落した有機物粒子が透過窓の上面にくっついてしまうという不都合があった。すなわち、透過窓が有機物によって汚染されて紫外線を透過させる透過率が低下し、基板に硬化ムラを生じさせるという不都合があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した不都合を解消するために、本発明は、ＯＬＥＤの製造のために有機化合物を基板にコーティングする過程において、有機化合物の拡散によるチャンバー内部の汚染を防ぐ防汚手段を有する基板処理システムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した目的を達成するために、本発明に係る基板処理システムは、処理空間を有するチャンバーと、前記チャンバーの内部において基板に有機物を噴射し、前記基板にコーティングできずに脱落した有機物の拡散を防ぐ冷却プレートを有する噴射部と、前記チャンバーの外側下部に位置し、冷却トラップ付きポンプ連結管を介して前記噴射部と連結されるポンプと、前記噴射部に有機物を供給する第１の供給部と、前記噴射部および前記冷却トラップに冷却剤を供給する第２の供給部と、を備える。
【００１０】
また、本発明に係る基板処理システムは、処理空間を有するチャンバーと、前記チャンバーの内部に備えられて基板に紫外線を照射する少なくとも１以上の紫外線ランプと、前記紫外線ランプを収納するランプハウジングと、前記ランプハウジングの開放された上部に取り付けられて前記紫外線ランプから照射された紫外線を前記基板に向けて透過させる透過窓と、前記透過窓の周縁に沿って前記ランプハウジングに取り付けられる加熱コイルと、前記紫外線ランプおよび前記加熱コイルに電力を供給する電力供給部と、を備える。
【００１１】
さらに、本発明に係る基板処理システムは、チャンバーの内部において基板に有機物を噴射するが、前記基板から離れて冷却剤の循環する冷却通路が内部に形成された冷却プレートを有して前記基板にコーティングできずに脱落した前記有機物の拡散を防ぐ噴射部と、前記チャンバーの外側下部に冷却トラップが設けられ、延びる長手方向と交差する方向に分岐または折曲した個所が形成されたポンプ連結管を介して前記噴射部と連結されるポンプを有するコーティングモジュールと、前記有機物がコーティングされた基板に紫外線ランプを介して紫外線を照射するが、前記基板と前記紫外線ランプとの間に配備される透過窓を加熱する加熱コイルを有する硬化モジュールと、を備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、チャンバーの内部において基板に向けて有機物を噴射するコーティングモジュールにおいて、コーティングモジュールの内部に備えられる噴射部に基板にコーティングできずに脱落した有機物の拡散を防ぐ冷却プレートを設けて、チャンバー内部の汚染を極力抑えることができる。また、チャンバーの外側下部に位置し、分岐状または折曲状の部分を有する冷却トラップ付きポンプ連結管を介して噴射部とポンプを連結することにより、有機物によるポンプ連結管の目詰まり現象およびポンプの損傷を防ぐことができる。
【００１３】
また、本発明によれば、基板を硬化させる硬化モジュールにおいて、透過窓の周縁に沿って加熱コイルを設け、透過窓を加熱することにより、基板からの有機物の脱落量を低減し、透過窓の汚染を防いで基板の全面を満遍なく硬化させることができる。
【００１４】
これにより、上述した防汚手段付きコーティングモジュールおよび硬化モジュールを有する基板処理システムを通じて、有機物の拡散および凝縮によって引き起こされる部品の補修および交換を極力抑えて、補修や交換にかかる工程時間を短縮させることができ、工程コストを節減させることができる他、作業生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る基板処理システムの構成を示す図である。
【００１６】
【図２】図２は、本発明に係るコーティングモジュールの内部構成を示す図である。
【００１７】
【図３】図３は、図２に示す噴射器胴体の概略斜視図である。
【００１８】
【図４】図４は、図２に示すポンプ連結管の斜視図である。
【００１９】
【図５】図５は、本発明に係る上プレートの構造を示す斜視図である。
【００２０】
【図６】図６は、本発明に係る上プレートの変形された構造を示す斜視図である。
【００２１】
【図７】図７は、本発明に係る硬化モジュールの紫外線発生部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０：基板、
１０００：基板処理システム、
１１００：チャンバー、
１５００：コーティングモジュール、
１６００：硬化モジュール、
２１００：ポンプ部、
２１８０：冷却トラップ、
２１９０：有機物収容部、
２２００：第１の供給部、
２３００：第２の供給部、
３０００：噴射部、
３５００：冷却プレート、
３５１２：冷却通路、
４０００：紫外線発生部、
４１００：透過窓、
４５００：加熱コイル
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、添付図面に基づき、本発明の実施形態による原料供給ユニットと、薄膜蒸着装置および薄膜蒸着方法を詳述する。しかしながら、本発明は後述する実施形態に限定されるものではなく、異なる様々な形態にて実現可能であり、これらの実施形態は単に本発明の開示を完全たるものにし、通常の知識を持った者に本発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものである。図中、同じ符号は同じ構成要素を指し示す。
【００２４】
図１は、本発明の一実施形態に係る基板処理システムの構成を示す図である。
【００２５】
図１を参照すれば、本発明の一実施形態に係る基板処理システム１０００は、基板１０を並べた後にマスクを配置する整列モジュール１３００およびマスクシールドモジュール１４００と、マスク付き基板１０に液状の有機物を噴射し、有機物の拡散および凝縮による内部の汚染を防ぐ手段が設けられたコーティングモジュール１５００と、紫外線（ＵＶ）を照射して薄膜状に基板１０にコーティングされた有機物Ｍを硬化させるともに、基板１０からの有機物Ｍの脱落を低減する加熱手段を有する硬化モジュール１６００と、硬化処理済みの基板１０を冷却する冷却モジュール１７００および基板処理システム１０００を形成する複数の構成部の駆動を制御する制御部（図示せず）を備える。なお、図示はしないが、本発明の一実施形態に係る基板処理システム１０００は、チャンバー１１００の外部または内部において基板１０を水平に搬送するための基板搬送部を備える。
【００２６】
本実施形態に係る基板処理システム１０００において、複数の構成部、すなわち、整列モジュール１３００、マスクシールドモジュール１４００、コーティングモジュール１５００、硬化モジュール１６００および冷却モジュール１７００などは、基板処理工程が行われる方向に沿って一列に並ぶインライン方式により連結されているものの、複数の構成部が放射状に並ぶクラスター方式によって連結されてもよく、その他の種々の方式によって連結されてもよい。
【００２７】
基板処理システム１０００に含まれる複数の構成部１３００、１４００、１５００、１６００、１７００は、それぞれ独立した別々の基板処理空間を有しており、このために、他の構成部とは区分される独立したチャンバーを形成してもよく、あるいは、一体形のチャンバーの内部空間を複数画成してもよい。
【００２８】
チャンバー１１００の片面または両面には、チャンバー１１００の内部に搬入されるか、あるいは、チャンバー１１００の外部に搬出される基板１０を統制するためのゲート部１２００が形成され、ゲート部１２００の開閉動作は、基板搬送部と連動して制御部によって制御される。
【００２９】
本実施形態に係る基板処理システム１０００において、基板１０が搬入出する過程を例にとって説明すれば、コーティングモジュール１５００における基板処理工程が完了すれば、制御部に設定された時間差をあけて外部ゲート１２００ａ、１２００ｆと内部ゲート１２００ｂ、１２００ｃ、１２００ｄ、１２００ｅの開閉が制御されて、コーティングモジュール１５００に位置している基板１０は次の工程のための硬化モジュール１６００に搬送され、マスクシールドモジュール１４００に位置している後続基板（図示せず）はコーティングモジュール１５００に搬送されるなど、連続して基板１０が搬送される基板処理工程が行われる。このように複数の構成部１３００、１４００、１５００、１６００、１７００において基板１０の搬送が連続して行われることにより、基板処理工程にかかる時間が短縮される。もちろん、１枚の基板が複数の構成部１３００、１４００、１５００、１６００、１７００に搬入されて基板処理の全工程が行われた後に搬出され、その後、新たな後続基板が複数の構成部１３００、１４００、１５００、１６００、１７００に搬入されて基板処理が行われるように制御してもよい。
【００３０】
図２は、本発明に係るコーティングモジュールの内部構成を示す図であり、図３は、図２に示す噴射器胴体の概略斜視図であり、図４は、図２に示すポンプ連結管の斜視図である。
【００３１】
図２から図４を参照すれば、本発明に係るコーティングモジュール１５００は、基板１０の処理空間を提供するチャンバー１１００と、チャンバー１１００の内部において基板１０に有機物を噴射し、基板１０にコーティングできずに脱落した有機物Ｍの拡散を防ぐ冷却プレート３５００を有する噴射部３０００と、チャンバー１１００の外側下部に位置し、冷却トラップ２１８０付きポンプ連結管２１５０ａを介して噴射部３０００と連結されるポンプ２１２０ａと、噴射部３０００に有機物Ｍを供給する第１の供給部２２００および噴射部３００と冷却トラップ２１８０に冷却剤を供給する第２の供給部２３００を備える。
【００３２】
噴射部３０００は、空いている胴体の内部空間を上下に貫通する噴射口３１１０および吸入口３１２０が形成された噴射器胴体３１００と、噴射器胴体３１００の内部に備えられて第１の供給部２２００を介して供給された有機物Ｍを噴射口３１１０を介して基板１０に噴射する噴射ノズル３３００と、噴射器胴体３１００の内周面に沿って駆動して噴射口３１１０を開閉する噴射口扉３２００と、からなる噴射器と、噴射器の上側に基板１０の搬送方向（Ｘ方向）に沿って水平に設けられ、第２の供給部２３００を介して供給された冷却剤が循環する冷却通路３５１４が形成された冷却プレート３５００および噴射器の外側において冷却プレート３５００を垂直に支持し、第２の供給部２３００と冷却プレート３５００の冷却通路３５１４を連結する冷却剤搬送通路３４１０が内部に形成された複数の支持棒３４００を備える。
【００３３】
噴射器胴体３１００は、チャンバー１１００の内圧が真空状態または大気圧状態に変わっても、変形や破損などが容易に起こらないように上端および下端が突き出た円形の垂直断面を有する筒状の胴体からなり、突き出た上端および下端にはそれぞれ噴射口３１１０と吸入口３１２０が形成される。噴射器胴体３１００の長さＬ２は、基板１０の幅Ｗ１に等しいかあるいはそれよりも大きく形成されて、基板１０の搬送時に有機物が噴射されない領域を基板１０に形成しない。ここで、噴射器胴体３１００の延びる長手方向は、基板１０の進行方向（Ｘ方向）と交差する。
【００３４】
噴射器胴体３１００の延びる長手方向に沿って噴射器胴体３１００の内部を貫通して噴射ノズル３３００が水平に設けられる。噴射ノズル３３００の胴体の長さＬ１は、噴射器胴体３１００の長さＬ２に等しいかあるいはそれよりも大きく形成されて、噴射ノズル３３００の両端が噴射器胴体３１００の両側面を跨ぐように突き出る。変形例として、噴射ノズル３３００の両端が噴射器胴体３１００の両側面に突き出ないようにする場合には、噴射ノズル３３００を支持し得る噴射ノズル支持台（図示せず）を噴射器胴体３１００の内部に設けて、噴射ノズル３３００の長さＬ１を短縮してもよい。
【００３５】
噴射ノズル３３００は、チャンバー１１００に外設されて有機物を供給する第１の供給部２２００と連結される噴射液収容部３３１０と、噴射液収容部３３１０の上側から突設して有機物を噴射する噴射スリット３３２０と、を備える。噴射スリット３３２０の高さＨは、噴射器胴体３１００の内径ｒよりも小さく、且つ、噴射スリット３３２０の最頂部が噴射口３１１０と隣り合うように形成される。
【００３６】
噴射口扉３２００は、噴射器胴体３１００に形成された噴射口３１１０を開閉するが、筒状の噴射器胴体３１００の内周面に沿って駆動するため、曲面のプレートから形成される。
【００３７】
噴射口扉３２００は、基板処理工程が行われないときに、すなわち、噴射ノズル３３００からの有機物Ｍの噴射が行われないときには噴射口３１１０を閉じ、基板１０がコーティングモジュール１５００に搬入されて噴射部３０００の上側に搬送されれば、噴射器胴体３１００の内周面に沿って時計回り方向または反時計回り方向に回転して噴射口３１１０を開く。この後、開かれた噴射口３１１０を介して噴射ノズル３３００の噴射スリット３３２０から液状の有機物Ｍが基板１０に向けて噴射される。一方、基板１０が噴射部３０００の上側を通過して所定の距離だけさらに搬送された後には、噴射口扉３２００が初期の位置に戻って噴射口３１１０を再び閉じる。もちろん、基板１０が噴射部３０００の上側において搬送経路を往復する場合には、基板１０が噴射部３０００を最終的に通過するまで噴射口３１１０を開状態に維持する。噴射口扉３２００の駆動のために、噴射器胴体３１００の一方の側には噴射口扉駆動手段が配備され、噴射口扉駆動手段は、第２の供給部２３００と連結されて電力を供給される。一方、噴射口扉３２００の開閉動作は制御部によって制御される。
【００３８】
本実施形態においては、噴射口扉３２００が噴射器胴体３１００の内周面に沿って回転するように構成されているが、噴射口扉３２００を噴射器胴体３１００の外周面に沿って回転移動するように構成してもよいことはいうまでもない。
【００３９】
コーティングモジュール１５００の外側下部には、噴射器胴体３１００の吸入口３１２０と連結され、ポンプ連結管２１５０（２１５０ａ、２１５０ｂ）、ポンプ２１５０（２１５０ａ、２１５０ｂ）を有するポンプ部２１００が配備される。本実施形態において、ポンプ連結管２１５０は、チャンバー１１００の下部面を貫通する吸入口３１２０と連結される第１のポンプ連結管２１５０ａと、チャンバー１１００と直結される第２のポンプ連結管２１５０ｂと、に分岐されるが、従来のものと相違点を有する第１のポンプ連結管２１５０ａを中心として説明する。
【００４０】
第１のポンプ連結管２１５０ａは、吸入口３１２０の下側に連結されて延びる長手方向が地面に垂直な方向を向き、吸入口３１２０と隣り合うように冷却トラップ２１８０が設けられる垂直連結管と、垂直連結管の延びる長手方向と交差する方向に分岐されて第１のポンプ２１２０ａが内蔵される水平連結管２１５４および垂直連結管の下端に配備されて落下した有機物を寄せ集める有機物収容部２１９０を備える。
【００４１】
第１のポンプ連結管２１５０ａは、延びる長手方向が地面に垂直な方向をなす単純線状の胴体から構成されず、延びる長手方向に交差するように分岐部、すなわち、水平連結管２１５４が付設され、このような水平連結管２１５４の内部に第１のポンプ２１２０ａが設けられる。すなわち、本実施形態においては、第１のポンプ連結管２１５０ａの延びる長手方向の線上から外れた個所に第１のポンプ２１２０ａが配設できるように分岐部を形成している。一方、変形例として、第１のポンプ連結管２１５０ａの一部、すなわち、最下端を水平方向に折り曲げ、その折曲部に第１のポンプ２１２０ａを配設してもよい。この場合には、後述する有機物収容部２１９０は、第１のポンプ連結管２１５０ａの内部において折曲部の上部に位置することとなる。
【００４２】
このように吸入口３１２０を介して吸入された有機物が第１のポンプ２１２０ａの上部に直接的に落下することを防ぐことにより、有機物による第１のポンプ２１２０ａの汚染や、汚染による機械的な損傷を防ぐことができる。
【００４３】
第１のポンプ連結管２１５０ａの上部、すなわち、吸入口３１２０と隣り合う部分には冷却トラップ２１８０が設けられて、第１のポンプ連結管２１５０ａの内部を冷却する。
【００４４】
冷却トラップ２１８０は、第１のポンプ連結管２１５０ａの垂直連結管の一方の側から内部に挿入されて第２の供給部２３００から供給する冷却剤が循環する冷却コイル２１８２と、冷却コイル２１８２に嵌め込まれて垂直連結管の内部において冷却領域を拡張させる複数の冷却板２１８４および冷却コイル２１８２を垂直連結管に位置させて固定する密閉蓋体２１８６を備える。第１のポンプ連結管２１５０ａの圧力損失を防ぐために、円形の密閉蓋体２１８６と第１のポンプ連結管２１５０ａとの間には、シール処理が施される。冷却トラップ２１８０を第１のポンプ連結管２１５０ａの上部に設けることにより、有機物による第１のポンプ連結管２１５０ａの目詰まり現象を極力抑えることができる。
【００４５】
冷却コイル２１８２は地面に水平に多重に折り曲げられ、冷却コイル２１８２に挿入される冷却板２１８４は地面に対して垂直方向に傾設されて有機物が第１のポンプ連結管２１５０ａに沿って落下する過程において接触する面積を拡張させて有機物をなお一層容易に冷却する。
【００４６】
第１のポンプ連結管２１５０ａの下端部には、冷却トラップ２１８０によって冷却された有機物が落下して寄せ集められる有機物収容部２１９０が配備される。
【００４７】
有機物収容部２１９０は、第１のポンプ連結管２１５０ａの内側下部空間に置かれる収容容器２１９２と、第１のポンプ連結管２１５０ａの下端の一方の面に形成されて収容容器２１９２を外部に取り出すために開閉可能な容器出入扉（図示せず）と、を備える。容器出入扉と第１のポンプ連結管２１５０ａとの間にもシール処理が施されて、圧力損失および有機物の第１のポンプ連結管２１５０ａの外部への漏出を防ぐ。
【００４８】
本実施形態においては、噴射部３０００と連結された第１のポンプ連結管２１５０ａにのみ分岐部を形成し、且つ、冷却トラップ２１８０を設けているが、チャンバー１１００の内部空間と直結される第２のポンプ連結管２１５０ｂにも分岐部を形成し、且つ、冷却トラップを設けてもよい。
【００４９】
一方、本実施形態においては、ポンプ２１２０（２１２０ａ、２１２０ｂ）としては、ポンプ羽根を高速にて回転させて気体分子を一方向に排気する機械的な真空ポンプであるターボ分子ポンプ（ｔｕｒｂｏ ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｐｕｍｐ；ＴＭＰ）が用いられている。
【００５０】
噴射器胴体３１００の上端には、基板１０の進行方向（Ｘ方向）に沿って水平に冷却プレート３５００が置かれる。このために、噴射器胴体３１００の外側面に隣接してチャンバー１１００の内側下部面から垂直に複数の支持棒３４００が立てられる。本実施形態においては、冷却プレート３５００が四角形状を呈し、４本の支持棒３４００が用いられて冷却プレート３５００の下部面の角部を垂直に支持する。
【００５１】
冷却プレート３５００の内部に備えられた冷却手段に冷却剤を供給したり、そこから冷却剤を排出するために、冷却プレート３５００を支持する支持棒３４００には冷却剤の供給および排出のために通路が形成される。
【００５２】
冷却プレート３５００の内部には冷却手段が備えられて基板１０に隣設する冷却プレート３５００の温度を下げることができる。すなわち、基板１０に向けて噴射された有機物粒子が基板１０にコーティングできずに脱落する場合に、降温された冷却プレート３５００に有機物粒子が接着または付着するようにして、有機物粒子がチャンバー１１００の内部空間に拡散して凝縮されることを極力抑える。
【００５３】
以下、図５および図６に基づき、冷却プレート３５００を詳述する。
【００５４】
図５は、本発明に係る冷却プレートの構造を示す斜視図であり、図６は、本発明に係る冷却プレートの変形された構造を示す斜視図である。
【００５５】
図５および図６を参照すれば、本発明に係る冷却プレート３５００は、複数の支持棒３４００の上端に載置され、噴射口３１１０と対応する垂直の第１の貫通孔３５１２が胴体の中央部に穿設され、第１の貫通孔３５１２の両側に冷却剤搬送通路３４１０と連結される冷却通路３５１４が上部面の内側全面に形成された下プレート３５１０と、第１の貫通孔３５１２と対応する垂直の第２の貫通孔３５２２が穿設され、下プレート３５１０の上部面に取り付けられる上プレート３５２０と、を備える。ここで、冷却通路３５１４は、冷却剤が循環する経路が重なり合わない単純折曲状（図５参照）または冷却剤が循環する経路が重なり合う格子状（図６参照）を呈する。
【００５６】
第１の貫通孔３５１２の幅Ｗ３および長さＬ３は、噴射ノズル３３００の大きさによって決められるが、一般に、有機物の噴射時に悪影響を与えないために、第１の貫通孔３５１２の断面積は噴射ノズル３３００における噴射スリット３３２０の開放された面積よりも大きく形成される。
【００５７】
一体形に形成された下プレート３５１０は、上プレート３５２０のように第１の貫通孔３５１２を基準として画成されてもよく、逆に、上プレート３５２０は、下プレート３５１０のように中央部に第２の貫通孔３５２２が穿設された一体形に形成されてもよい。下プレート３５１０の内側上部面に形成された冷却通路３５１４は、冷却剤が循環できるように下プレート３５１０の角部を支持している複数の支持棒３４００に形成された冷却剤搬送通路３４１０と連結される。冷却剤搬送通路３４１０の一方の端が冷却通路３５１４と連結された状態で、冷却剤搬送通路３４１０の他方の端はチャンバー１１００の外側から冷却剤を供給する第２の供給部２３００と連結される。
【００５８】
上プレート３５２０は、冷却効率が高い金属材質からなり、これにより、冷却通路３５１２を循環する冷却剤によって素早く冷却される。
【００５９】
冷却通路３５１２は、図５に示すように、冷却剤が循環する過程において循環経路が重なり合わない単純折曲状に形成されてもよく、図６に示すように、冷却剤が循環する過程において循環経路が重なり合う格子状に形成されてもよい。
【００６０】
上記の冷却プレート３５００を基板１０と隣り合う個所に配置し、冷却プレート３５００の全面を冷却することにより、基板１０にコーティングできずにチャンバー１１００の内部空間に拡散される有機物を冷却プレート３５００において集中して凝縮する。すなわち、有機物がチャンバー１１００の内部空間にむやみに拡散されてチャンバー１１００の内側壁を汚染させることを冷却プレート３５００により防ぐことができる。一方、図示はしないが、冷却プレート３５００の周縁に沿って凝縮された有機物を収容し得る収容部を付設してもよく、収容溝を凹設してもよい。
【００６１】
図７は、本発明の一実施形態に係る硬化モジュールの紫外線発生部を示す斜視図である。
【００６２】
図７を参照すれば、本発明の一実施形態に係る紫外線発生部４０００は、紫外線を照射する少なくとも１以上の紫外線ランプ４２００と、紫外線ランプ４２００を収納し、且つ、上部が開放されたランプハウジング４３００と、ランプハウジング４３００の開放された上部面を覆い、紫外線ランプ４２００から照射された紫外線を透過させる透過窓４１００と、透過窓４１００の周縁を包囲する防汚手段としての加熱コイル４５００と、紫外線ランプ４２００および加熱コイル４５００に電力を供給する電力供給部４４００を備える。
【００６３】
紫外線ランプ４２００は、基板１０の全面に紫外線を照射できるように基板１０が進行する方向と交差する基板１０の幅Ｗ１の方向に長く置かれ、基板１０の幅Ｗ１よりも長い長さＬ４を有する。紫外線ランプ４２００は少なくとも一つ配備されるが、紫外線ランプ４２００の使用数が増えるほど基板１０の硬化効率を高めることができる。ところが、この場合、設置コストが嵩んでしまうため、硬化対象の大きさ、処理速度などを考慮に入れて紫外線ランプ４２００の使用数を決める。
【００６４】
紫外線ランプ４２００を収納するランプハウジング４３００は、本実施形態において四角柱状に形成しているが、四角柱状に制限されることなく、様々な形状に製作可能である。ランプハウジング４３００の上端は開放され、ランプハウジング４３００の下部面は硬化モジュール１６００のチャンバーの内側底面に載置される。
【００６５】
ランプハウジング４３００の開放された上端には透過窓４１００が取り付けられて、紫外線ランプ４２００から照射された紫外線が透過窓４１００を透過して基板１０に照射される。
【００６６】
透過窓４１００の周縁を包囲する加熱手段、すなわち、加熱コイル４５００によって透過窓４１００の昇温が行われる。従来、透過窓に加熱手段が配備されず、有機物が相対的に低温の透過窓４１００に基板１０から脱落して付着する場合が生じていた。このように透過窓４１００の上面に脱落した有機物は、紫外線の照射を妨げる妨害物として働いて基板１０を満遍なく硬化させることができなかった。
【００６７】
これに対し、本発明は、紫外線発生部４０００の透過窓４１００の周りに加熱コイル４５００を周設することにより、透過窓４１００を昇温して基板１０から有機物が透明窓４１００の上面に脱落して付着することを低減することができる。すなわち、透過窓４１００の汚染を減らすことにより、基板１０の全面に紫外線を満遍なく照射することができる。
【００６８】
上述した本発明に係る基板処理システムは、防汚手段付きコーティングモジュールおよび硬化モジュールを備える。基板処理システムには、本発明に係るコーティングモジュールおよび硬化モジュールが個別的に適用されてもよく、同時に適用されてもよい。
【００６９】
このような基板処理システムは、基板にコーティングされる有機物がチャンバーの内部に拡散して凝縮されてチャンバーの内部を汚染させることを極力抑えたり防いだりすることができ、これにより、基板の品質を向上させ、基板処理工程を短縮させる他、メンテナンスおよび交換にかかるコストを節減して生産性を高めることができる。
【００７０】
以上、本発明について上述した実施形態および添付図面に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、後述する特許請求の範囲によって限定される。よって、この技術分野における通常の知識を持った者であれば、後述する特許請求の範囲の技術的思想から逸脱しない範囲内において本発明は様々に変形および修正可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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