(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一形状をなす複数の分割シェルからなり、インナハウジングの外周に組み付けた状態でアウタハウジングに収容される筒状のシールドシェルであって、
前記分割シェルは、
前記インナハウジングの外周面に沿ってその周方向に延出する板状の本体部と、
前記本体部の延出方向の両端のうち一端に設けられ、同本体部の延出方向に突出する差込片を有する連結部と、
前記本体部の延出方向の両端のうち他端に設けられ、前記差込片が挿入される差込口が開口して形成され、前記本体部よりも前記インナハウジングから離れる外側にオフセットさせることで段差部が形成され、前記差込口は、同差込口となる部分に予め孔を形成しておき、この孔を跨ぐようにして前記段差部を形成することにより、前記段差部を跨ぐようにして形成されており、前記分割シェル同士の組付け方向と交差する方向のうち前記差込片の幅方向を幅方向と定義し、前記差込片の厚さ方向を厚さ方向と定義した場合に、前記差込口の幅方向の寸法は、前記差込片の幅方向の寸法と等しく、前記段差部におけるオフセット寸法は、前記差込片の厚さ方向の寸法と等しく、隣り合う前記分割シェルの前記連結部に連結される被連結部と、を備え、
前記差込口に前記差込片が挿入されることで前記分割シェル同士は互いに連結されるものの、この連結状態では前記幅方向と前記厚さ方向とへ移動することが規制されるとともに、前記組付け方向への遊動が許容されることを特徴とするシールドシェル。
【請求項２】
前記分割シェルは一対からなることを特徴とする請求項１に記載のシールドシェル。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のシールドシェルを備えることを特徴とするシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドシェル及びシールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インナハウジングの外周をシールドシェルで覆いアウタハウジングに収容されることでシールドコネクタを構成するものとして特許文献１に記載のものが知られている。このシールドコネクタを構成するシールドシェルは同一形状の一対の分割シェルを組み合わせてなる。分割シェルは、導電金属製の平板をプレス成形する等して形成され、底壁と底壁の両端から立ち上がる一対の側壁を有するコの字型をなし、この側壁のうち、一方の突出端縁には差込片が設けられ、他方の突出端縁には被差込部が設けられている。このような分割シェルは、その一方の差込片を相手側となる分割シェルの被差込部に差し込んでカシメることによって角筒状のシールドシェルに成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１５８３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながらこのような構成によると、シールドシェルを成形するためには、分割シェルを成形するプレス工程の他に、分割シェルの差込片と被差込部とをカシメる加工工程が必要であるため、加工工数が多くなり、製造コストの増大が懸念される。また、このシールドシェルは一対の分割シェルをカシメ付けて成形した後にインナハウジングに装着するため、インナハウジングに対してシールドシェルの軸ズレが起こり、ガタ付きが生じる可能性があった。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、加工工数を削減でき、ハウジングへの組付け後の軸ズレを防止することが可能なシールドシェル及びシールドコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、同一形状をなす複数の分割シェルからなり、インナハウジングの外周に組み付けた状態でアウタハウジングに収容される筒状のシールドシェルであって、前記分割シェルは、前記インナハウジングの外周面に沿ってその周方向に延出する板状の本体部と、前記本体部の延出方向の両端のうち一端に設けられ、同本体部の延出方向に突出する差込片を有する連結部と、前記本体部の延出方向の両端のうち他端に設けられ、前記差込片が挿入される差込口が開口して形成され、前記本体部よりも前記インナハウジングから離れる外側にオフセットさせることで段差部が形成され、前記差込口は、同差込口となる部分に予め孔を形成しておき、この孔を跨ぐようにして前記段差部を形成することにより、前記段差部を跨ぐようにして形成されており、前記分割シェル同士の組付け方向と交差する方向のうち前記差込片の幅方向を幅方向と定義し、前記差込片の厚さ方向を厚さ方向と定義した場合に、前記差込口の幅方向の寸法は、前記差込片の幅方向の寸法と等しく、前記段差部におけるオフセット寸法は、前記差込片の厚さ方向の寸法と等しく、隣り合う前記分割シェルの前記連結部に連結される被連結部と、を備え、前記差込口に前記差込片が挿入されることで前記分割シェル同士は互いに連結されるものの、この連結状態では前記幅方向と前記厚さ方向とへ移動することが規制されるとともに、前記組付け方向への遊動が許容されることに特徴を有する。
【０００７】
このような構成によれば、シールドシェルは同一形状をなす複数の分割シェルから構成され、しかも分割シェルを互いにカシメることなく、インナハウジングの外周に筒状に保持されるから、加工工数を削減することができる。従来の加工方法として例えば、材料となる金属板を四角形状に屈曲し、端部同士を突き合わせてカシメ付けることで筒状のシールドシェルを成形していた場合には、一体型のシールドシェルに対して複数回の曲げ加工を施さなければならず、さらに端部同士をカシメる加工工程が別途必要であった。これに対して、本発明は複数の分割シェルから一つのシールドシェルを構成するから、一つの分割シェルに施す曲げ加工を簡易なものとし、その複数の分割シェルを同一形状とすることで加工工数及びそれに付随する金型数を削減することができる。さらに、分割シェルの端部をカシメつけることなく、隣り合う連結部を被連結部に重ね合わせた状態に保持する係合部が設けられているから、分割シェルを互いにカシメ付ける加工工数を削減することができる。
【０００８】
また、係合部は、連結部が分割シェル同士の組付け方向と交差する幅方向と厚さ方向へ移動することを規制しつつ、分割シェル同士の組付け方向への遊動を許容するから、分割シェル同士の２方向のズレを防止しつつも、シールドシェルのインナハウジングへの組付け後のインナハウジングに対する軸ズレを防止することができる。従来の加工方法として例えば、金属製の平板を四角形状にプレス成型したり、複数の分割シェルを組み合わせる等して隣り合う開放端同士をカシメ付けて予め筒状にしたシールドシェルをインナハウジングの外周に装着する場合には、インナハウジング及びシールドシェルの双方の成形誤差等により、インナハウジングに対するシールドシェルの軸ズレが起こり、ガタ付きが生じる可能性があった。これに対して、本発明のシールドシェルは、被連結部の係合部が分割シェル同士の組付け方向への遊動を許容しているから、インナハウジングの外側面に本体部が当接する位置まで連結部を被連結部に重ね合わせることができ、分割シェル同士の組付け方向においてインナハウジングに対するシールドシェルの軸ズレを解消することができる。
【０００９】
また、連結部の幅方向と厚さ方向（分割シェル同士の組付け方向と交差する方向）への移動を規制し、連結部の本体部の延出方向への遊動を許容するためには、差込片の各方向の寸法に対して差込口の寸法を調整すれば容易に実現することができる。
【００１０】
また、差込口による連結部の厚さ方向への移動の規制を行うために、差込口の厚さ方向の寸法は、予め決められた公差範囲となるように精度管理を行う必要がある。従来の例えば差込口の厚さ方向の寸法を叩き出して確保するのではその精度管理は困難を極めることが予想される。しかしながら、本発明のように、被連結部自体をオフセットさせて段差部を形成するには、例えばプレス成型等で一括して形成することができ、そのオフセット寸法の寸法精度管理は比較的容易なものとなる。このようにして段差部に跨る態様で差込口を形成すれば、比較的容易とされるオフセット寸法の寸法精度管理によって間接的に差込口の厚さ方向の寸法の精度管理を行ったこととなる。さらに、差込口を材料となる金属板から叩き出して成形するよりも、段差部に跨る差込口を形成する方が加工工程を容易なものとすることができる。例えば差込口となる部分に予め孔を形成しておき、この孔を跨ぐようにして段差部をプレス成型で形成することにより、段差部を跨ぐようにして差込口を形成すればよい。なお、段差部におけるオフセット寸法は差込片の厚さ方向の寸法に「等しい」としたが、この「等しい」とはそのオフセット寸法と差込片の厚さ方向の寸法の完全同一を指しているわけではない。差込口に差込片が挿入可能であって、かつ差込片の厚さ方向の動きを規制できる寸法関係にあればよく、寸法公差は含むものとする。
【００１１】
前記分割シェルは一対からなるものであってもよい。このような構成によれば、インナハウジングの外側面に筒状に組み付けられた分割シェルはその分割シェル同士の組付け方向への遊動が許容されているから、その結果としてシールドシェルはインナハウジングの対向する一対の外側面を挟み込むことができる。この挟み込んだ外側面側を持ってアウタハウジングに収容する組立作業を行えば、インナハウジングに対してシールドシェルが軸ズレすることを防止しつつ、アウタハウジングへの収容が容易となるから、作業効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、加工工数を削減でき、ハウジングへの組付け後の軸ズレを防止することが可能なシールドシェル及びシールドコネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係るシールドコネクタの背面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図
【図４】シールドコネクタの平面図
【図５】図４のＣ−Ｃ断面図
【図６】シールドシェルを構成する分割シェルの平面図
【図７】同背面図
【図８】同側面図
【図９】図８のＤ−Ｄ断面図
【図１０】シールドシェルの平面図
【図１１】図１０のＥ−Ｅ断面図
【図１２】シールドシェルの背面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図１２によって説明する。
本実施形態におけるシールドシェルは、図示しない車載機器に電力を供給するシールドコネクタ１０に収容されるシールドシェル２０に適用した場合を例示するものである。シールドコネクタ１０は、図１に示すように、端子金具（図示せず）を収容するインナハウジング１１と、インナハウジング１１の外周を包囲するシールドシェル２０と、インナハウジング１１及びシールドシェル２０を収容するアウタハウジング３０とを備えている。以下、図１の上下方向を上下方向とし、紙面手前側を後側、紙面奥側を前側、として説明する。
【００１５】
インナハウジング１１は合成樹脂製であって、図１ないし図３に示すように、図示しない端子金具を収容可能な２つのキャビティ１２が前後方向に貫通して横並びに形成されている。キャビティ１２の内側壁には前方に向かって片持ち状に延出するランス１３が形成されており、キャビティ１２に挿入された端子金具はこのランス１３に係止されることで抜止めがなされる。キャビティ１２の後部からは、挿入された端子金具の後端に固着されたシールド電線が導出される。一方、キャビティ１２は、その前端開口を通して後述するアウタハウジング３０のフード部３１の内部に連通している。
【００１６】
アウタハウジング３０は合成樹脂製であって、前後方向に貫通する筒状をなしており、その前部は、図示しない相手側コネクタと嵌合可能なフード部３１が開口形成されている。アウタハウジング３０の前後方向略中央位置からは、その全周にわたって外周に張り出すフランジ部３２が設けられており、その四隅には図示しない被取付部材に取り付けるための取付孔３３が貫通形成されている。また、フランジ部３２の後面側には、シールドコネクタ１０と被取付部材との間をシールするためのシールリング３４及びそれを収容するシールリング収容溝３５が設けられている。
【００１７】
シールドシェル２０は、導電金属製であって、詳しくは後述するが、同一形状をなす２つの分割シェル２１を組み合わせてなり、インナハウジング１１の外周に嵌着された状態でアウタハウジング３０に挿入可能とされている。シールドシェル２０の幅方向両側部には、図３に示すように、係止爪２２が内方に向けて切り起こし形成され、インナハウジング１１の幅方向両側部のうちこの係止爪２２に対応する位置には、係止段部１４が設けられている。この係止段部１４に係止爪２２を係止させることにより、シールドシェル２０をインナハウジング１１に対して後方へ抜け止めされた状態で取り付けることができる。
【００１８】
シールドシェル２０の後部には複数の弾性接触片２３が設けられている。具体的には、その幅方向両側部に一対が設けられ、上下方向両側部に二対が設けられ、全体としてインナハウジング１１の周方向に所定の間隔を空けて設けられている。この弾性接触片２３は、分割シェル２１の後縁から前方に折り返すことによって形成されている。そして、アウタハウジング３０のフランジ部３２の後面側であって、シールリング収容溝３５よりも内周側にはこの弾性接触片２３の前縁を収容する収容溝３６が形成されている（図２及び図３参照）。アウタハウジング３０の後方から挿入されるインナハウジング１１及びその外周に嵌着されたシールドシェル２０は、弾性接触片２３が収容溝３６に収容され、シールドシェル２０をアウタハウジング３０に対して前方に抜け止めされた状態で取り付けることができる。また、収容溝３６の間口寸法は、弾性接触片２３が撓み変形した際に、同弾性接触片２３の前縁と干渉しないように設定されている。
【００１９】
図５に示すように、アウタハウジング３０の内壁３０Ａには、上下に２箇所ずつ、左右１箇所ずつ軸線方向に沿って延びるリブ３７が突設されている。アウタハウジング３０に挿入されたインナハウジング１１及びシールドシェル２０は、リブ３７によって支持されるから、アウタハウジング３０の内壁３０Ａにシールドシェル２０の外周面が接しない宙吊り状態で、アウタハウジング３０に収容されることとなる。
【００２０】
続いて、シールドシェル２０を構成する２つの分割シェル２１について、図６ないし図１２を用いて説明する。なお、２つの分割シェル２１はいずれも同じ構成とされているため、以下においては図１０における図示右側の分割シェル２１を代表として説明する。
分割シェル２１は、所定形状に打ち抜いた金属板材に、曲げ加工等を施して成形されたものであり、インナハウジング１１の外周面に沿って配される本体部は、インナハウジング１１の幅方向両側面に対応し、係止爪２２が形成された側壁２５と、側壁２５の両端から立ち上がり、インナハウジング１１の上下両側面のいずれかに対応する上壁２６Ａ、下壁２６Ｂとから構成される。下壁２６Ｂは、側壁２５に対して略垂直をなして略直線状に延出した態様をなし、その延出端部は、分割シェル２１を組み付けた際に、後述する被連結部２８に重なり合う連結部２７とされている。連結部２７には、図１０に示すようにその延出方向に沿って突出する２本の差込片２７Ａが設けられている。
【００２１】
上壁２６Ａは、側壁２５に対して略垂直をなして略直線状に延出する基部２６Ｃと、基部２６Ｃからさらに延出して形成された被連結部２８とから構成される。被連結部２８には基部２６Ｃを基準として外側（インナハウジング１１が配される側とは反対側であって下壁２６Ｂから離れる側）にオフセットさせることで段差部２８Ａが形成されている。図９に示すように段差部２８Ａの上下方向の高さａは、差込片２７Ａの厚さｂの略２倍とされている。
【００２２】
被連結部２８には、この段差部２８Ａに跨って開口形成された差込口２９が前後方向に並んで２つ設けられており、相手側となる分割シェル２１の連結部２７を被連結部２８の内側（インナハウジング１１側）に重ね合わせた状態で、差込片２７Ａを挿入可能とされている。この差込口２９の前後方向の幅寸法ｃは、図１０に示すように、挿入された差込片２７Ａの幅寸法ｄと略同じ寸法とされている。また、差込口２９の厚さ方向の寸法、つまり図９に寸法ｅとして表されるオフセット寸法は、差込片２７Ａの厚さｂと略同じ寸法とされている。
【００２３】
このような分割シェル２１を組み付けるには、まず一方の分割シェル２１の連結部２７が他方の分割シェル２１の被連結部２８の内側にくるように位置決めし、それぞれ差込片２７Ａを対応する差込口２９に挿入していく。上下に２対ずつ設けられた差込片２７Ａ及び差込口２９において、上側の２つの差込片２７Ａと下側の２つの差込片２７Ａは互いに反対方向に向かって各差込口２９に挿入されていき、挿入された差込片２７Ａはその先端縁が対向する差込口２９の内周縁部２９Ａに突き当たって、図１０ないし図１２に示す筒状のシールドシェル２０が完成する。このシールドシェル２０として組み付けられた状態においては、各差込片２７の外周縁部は差込口２９の内周縁部２９Ａに対向する配置となり、連結部２７は被連結部２８に重なり合い、連結部２７及び差込片２７Ａと上壁２６Ａの基部２６Ｃとが一直線上に連なった態様をなしている。
【００２４】
続いて、本実施形態における作用について説明する。
まず、インナハウジング１１の外周を覆うようにシールドシェル２０を組み付ける。インナハウジング１１の幅方向両側部上に各分割シェル２１の側壁２５がくるように、インナハウジング１１の幅方向両側から分割シェル２１を組み付け、各差込片２７Ａを対応する差込口２９に挿入していく。ここで、差込口２９に差込片２７Ａが挿入されることで一対の分割シェル２１は互いに連結されるが、差込口２９は差込片２７Ａを介して連結部２７を分割シェル同士の組付け方向への遊動を許容した状態にある。詳しく説明すると、一対の分割シェル２１は、互いの側壁２５が遠ざかる方向に関しては何ら規制がされておらず、近づく方向に関しては差込片２７Ａの先端縁が差込口２９の内周縁部２９Ａに突き当たる位置までその変位が可能であるから、シールドシェル２０の幅寸法は所定の範囲ではあるが、インナハウジング１１の幅寸法に合わせることができる。よって、側壁２５がインナハウジング１１の幅方向両側部に当接するまで差込片２７Ａを差込口２９に差し込むことができるから、インナハウジング１１の係止段部１４に分割シェル２１の係止爪２２を確実に係止させることができ、少なくともインナハウジング１１に対してシールドシェル２０を後方に抜け止めした状態で保持させることができる。こうして、インナハウジング１１に対するシールドシェル２０の組付けが完了する。その後、インナハウジング１１の幅方向両側部をシールドシェル２０の側壁２５で挟み込んで持ち、これらをアウタハウジング３０に挿入することで、シールドコネクタ１０を組み立てることができる。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態によれば、シールドシェル２０は同一形状をなす一対の分割シェル２１から構成され、しかも分割シェル２１を互いにカシメることなくインナハウジング１１の外周に筒状に保持することができるから、加工工数を削減することができる。従来の例えば、材料となる金属板を四角形状に屈曲し、端部同士を突き合わせてカシメ付けることで筒状のシールドシェルを成形していた場合には、一体型のシールドシェルに対して複数回の曲げ加工を施さなければならず、さらに端部同士をカシメる加工工程が別途必要であった。これに対して、本実施形態では一対の分割シェル２１から一つのシールドシェル２０を構成するから、一つの分割シェル２１に施す曲げ加工を簡易なものとし、また分割シェル２１を同一形状とすることで加工工数及びそれに付随する金型数を削減することができる。さらに、分割シェル２１の端部を互いにカシメつけることなく、差込口２９に差込片２７Ａを挿入することで分割シェル２１を組み付けた状態、つまり筒状のシールドシェル２０として保持することができるから、分割シェルを互いにカシメ付けるために必要となる加工工数を削減することができる。
【００２６】
また、差込口２９の厚さ方向の寸法ｅは差込片２７Ａの厚さｂと略同じとされ、同じく差込口２９の幅寸法ｃは差込片２７Ａの幅寸法ｄと略同じとされているから、分割シェル２１は互いに上下方向及び前後方向の２方向が規制され、分割シェル２１同士の同２方向のズレを阻止することができる。また、分割シェル同士の組付け方向に関しては遊動が許容されており、上述したように互いの側壁２５が遠ざかる方向に関しては何ら規制がされておらず、近づく方向に関しては差込片２７Ａの先端縁が差込口２９の内周縁部２９Ａに突き当たる位置までその変位が可能であるから、所定の範囲ではあるが、インナハウジング１１の幅寸法に合わせることができ、インナハウジング１１に対するシールドシェル２０の軸ズレを阻止することができる。
【００２７】
つまり、従来の例えば、金属製の平板を四角形状にプレス成型したり、複数の分割シェルを組み合わせる等して隣り合う開放端同士をカシメ付けて予め筒状にしたシールドシェルをインナハウジングの外周に装着する場合には、インナハウジング及びシールドシェルの双方の成形誤差等により、インナハウジングに対するシールドシェルの軸ズレが起こり、ガタ付きが生じる可能性があった。これに対して、本実施形態のシールドシェル２０は、インナハウジング１１の幅寸法に合わせることが可能であるから、少なくとも分割シェル同士の組付け方向に関してのインナハウジング１１に対するシールドシェル２０の軸ズレを確実に阻止することができるのである。
【００２８】
さらに、シールドシェル２０を組み付けたインナハウジング１１をアウタハウジング３０に挿入する際、幅方向の寸法を変更可能なシールドシェル２０によってインナハウジング１１を挟み付けて持つことができるから、アウタハウジング３０にそれらを挿入する際の作業効率を向上させることができる。
【００２９】
また、本実施形態のように分割シェル２１を筒状に保持する連結構成を、差込口２９及び差込片２７Ａとすることで分割シェル２１同士の上下方向及び前後方向の２方向の規制を容易に行うことができる。つまり、差込口２９の厚さ方向の寸法ｅ及び幅寸法ｃと、差込片２７Ａの厚さｂ及び幅寸法ｄの寸法精度管理を行えば上記２方向の規制を実現することができることとなる。
【００３０】
また、差込口２９を段差部２８Ａに跨って形成することで、差込口を上下壁から外側に叩き出して確保するよりも、その厚さ方向の寸法ｅの寸法精度管理を容易に行うことができ、差込口２９自体の加工も容易なものとすることができる。
【００３１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００３２】
（１）上記実施形態において、シールドシェル２０は２つの分割シェル２１から構成されていたが、これに限られず、３つ以上の分割シェル２１から構成されていてもよい。シールドシェル２０をより多数の同一形状をなす分割シェル２１で構成すれば、一つの分割シェル２１の形状が簡略化され、その加工を容易なものとすることができる。また例えば４つの分割シェルによりシールドシェルを構成する場合には、２方向のシールドシェルの寸法を変更可能なものとすることができるから、２方向に関してのインナハウジング１１に対するシールドシェル２０の軸ズレを防止することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１０…シールドコネクタ
１１…インナハウジング
１４…係止段部
２０…シールドシェル
２１…分割シェル
２２…係止爪
２３…弾性接触片
２５…側壁（本体部）
２６Ａ…上壁
２６Ｂ…下壁
２６Ｃ…基部
２７…連結部
２７Ａ…差込片
２８…被連結部
２８Ａ…段差部
２９…差込口（係合部）
３０…アウタハウジング
３１…フード部
３２…フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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