(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を貯溜しながら該冷媒中の水分を除去するレシーバドライヤであって、
有蓋筒状の上部本体と、該上部本体の開口部に係合される有底筒状の下部本体とを備え、前記上部本体と下部本体の係合部が前記バッグの移動経路上に位置し、該下部本体の下端部に前記冷媒の入出口が設けられた筒状本体と、
該筒状本体内に自由状態で封入され、乾燥剤を内包するバッグとを備え、
該バッグの下部に先細部を設けたことを特徴とするレシーバドライヤ。
【請求項２】
前記バッグは、布部材を袋状に接合して形成され、少なくとも該バッグの長辺における接合代が該バッグの内側に位置することを特徴とする請求項１に記載のレシーバドライヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用の空調装置等に使用される冷媒を貯溜するとともに、冷媒中の水分を除去するためのレシーバドライヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のレシーバドライヤとして、例えば、特許文献１には、構造の簡素化を図ったレシーバドライヤが提案されている。このレシーバドライヤは、有蓋円筒状の本体と、冷媒の出入り口が設けられ、本体の開口部を封止するヘッダと、本体内に封入される袋状のバッグとから構成される。また、バッグは、長方形状を有する布材を折り畳み、周辺を縫合することによって形成され、その内部には、冷媒中の水分を吸収する乾燥剤が封入される。
【０００３】
上記レシーバドライヤでは、バッグを本体の内部に固定することなく、自由状態で本体内に封入する。一般に、レシーバドライヤは、縦置きの状態で使用されるため、本体内のバッグは、重力の作用で自由落下し、ヘッダの直近に位置決めされる。このレシーバドライヤによれば、バッグの支持構造を設けないため、本体の構造を簡素化することができ、また、部品点数の削減を図ることもできる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１８５３０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のレシーバドライヤにおいて、本体内に流入した冷媒をバッグ内の乾燥剤と効率的に接触させるためには、バッグの外径を可能な限り筒状本体の内径に近付け、バッグの表面と本体の内壁との間に隙間等が形成されないようにすることが好ましい。
【０００６】
しかし、バッグの外径を本体の内径に近付けるほど、バッグが本体の内壁に引っ掛かり易くなり、バッグが適切な位置に収まらなくなる危険性が生じる。特に、図８に示すように、筒状本体を上部本体６１と下部本体６２の二部材から構成し、その接合部６３を中間位置に設けた場合には、バッグ６４の落下経路上に段差が形成されることになり、上記の問題はより深刻なものとなる。
【０００７】
上記のようにバッグ６４の引っ掛かりが生じた場合、下部本体６２の内側底面６７とバッグ６４の下端６５との間に大きな空間６６が形成されるため、本体内に流入した冷媒が乾燥剤と接触することなく、そのまま外部に排出される虞が生じる。その結果、冷媒中の水分が十分に除去されず、乾燥効率の低下を招くという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、バッグの引っ掛かりを適切に防止し、冷媒の乾燥効率を向上させることが可能なレシーバドライヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、冷媒を貯溜しながら該冷媒中の水分を除去するレシーバドライヤであって、有蓋筒状の上部本体と、該上部本体の開口部に係合される有底筒状の下部本体とを備え、前記上部本体と下部本体の係合部が前記バッグの移動経路上に位置し、該下部本体の下端部に前記冷媒の入出口が設けられた筒状本体と、該筒状本体内に自由状態で封入され、乾燥剤を内包するバッグとを備えたレシーバドライヤの該バッグの下部に先細部を設けたことを特徴とする。
【００１０】
そして、本発明によれば、バッグの下部に先細部を設けたため、バッグが自由落下する際の引っ掛かりを適切に防止することができ、冷媒の乾燥効率を向上させることが可能になる。
【００１１】
また、このような構成の場合、バッグの移動経路内に段差が形成されることになるため、バッグの引っ掛かりが深刻なものとなるが、本発明は、こうした構成に対しても有効に引っ掛かりを防止することができる。
【００１４】
上記レシーバドライヤにおいて、前記バッグを、布部材を袋状に接合して形成し、少なくとも該バッグの長辺における接合代を該バッグの内側に位置させることができる。これによれば、本体の内部でバッグを十分に拡げることができるため、流入した冷媒を効率的にバッグ内に導くことができ、冷媒と乾燥剤との接触効率を向上させることが可能になる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、バッグの引っ掛かりを適切に防止でき、冷媒の乾燥効率を向上させることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明にかかるレシーバドライヤの一実施の形態を示し、このレシーバドライヤ１は、大別して、有蓋円筒状の上部本体２と、上部本体２の開口部を封止する有底円筒状の下部本体３と、上部本体２及び下部本体３内に封入される袋状のバッグ４とから構成される。
【００１９】
下部本体３の一端には、冷媒を本体２、３内に流入させる流入口３１と、本体２、３内で乾燥した冷媒を外部に排出する排出口３２とが設けられ、また、他端には、上部本体２の内径と略々同寸法の外径を有する係合部３３が設けられる。上部本体２及び下部本体３は、係合部３３を介して係合された後、溶接部３５により接合される。
【００２０】
バッグ４は、冷媒中の水分を吸着除去するための乾燥剤４１を内包する。このバッグ４の下部には、図２に示すように、先細部４２が設けられ（図２のＷ１、Ｗ２を参照）、また、先細部４２は、その両側部が斜めにカットされて正面視台形状に形成される。
【００２１】
バッグ４は、例えば、プラスチック製の不織布を折り畳んで袋状に縫合した構造を有するが、それらの縫合部のうち、長辺４３及び下短辺４４の縫合部においては、縫い代がバッグ４の内側に位置する。なお、不織布の接合は、縫い糸による縫合以外にも、超音波溶着等の接合方法を用いることができるが、この場合でも、長辺４３及び下短辺４４の溶着代は、バッグ４の内側に位置する。
【００２２】
さらに、バッグ４の外側表面を火炎にさらすことで、毛羽立ちを燃やして表面形状を平滑化する毛羽立ち防止処理が施される。これにより、本体２、３の内壁面とバッグ４の表面との摩擦力が低減する。
【００２３】
上記レシーバドライヤ１の組み立てに際しては、先ず、図３に示すように、布部材の長辺４３及び下短辺４４を縫合して袋部材４５を形成した後、袋部材４５を裏返し、縫合時の縫い代４６（図３（ａ）の斜線部分）を袋部材４５の内側に移動させる。次いで、袋部材４５の内側に乾燥剤４１を充填し、その後、上短辺４７を縫合してバッグ４を完成させる（図２参照）。
【００２４】
次に、バッグ４を上部本体２内に装入し、係合部３３（図１参照）を通じて、上部本体２と下部本体３を係合する。次いで、図４に示すように、上部本体２の蓋部２１を最下側に位置させる。
【００２５】
最後に、係合部３３をアーク溶接加工し、レシーバドライヤ１を完成させる。なお、バッグ４を上部本体２側に移動させた状態で溶接加工を行うのは、バッグ４を溶接部分から遠ざけることで、溶接時の熱によりバッグ４が破損するのを避けるためである。特に、本実施の形態においては、図２、図３に示すように、縫い代４６をバッグ４の内側に位置させるため、バッグ４の外径を本体２、３の内径に近づけることができ、バッグ４の内容積を大きくすることができるため、バッグ４の全長が短くなり、バッグ４を溶接部分から好適に遠ざけることができる。
【００２６】
その後、使用時又は設置時において、図１に示すように、レシーバドライヤ１の上下を反転させると、バッグ４は、自由落下により下降する。この際、バッグ４の下部には先細部４２（図２参照）が存在するため、バッグ４は、本体２、３の内壁や係合部３３の段差に引っ掛かることなく、円滑に所定の位置まで落下する。従って、バッグ４の下端部４５と下部本体３の内側底面３６との間に無用な空間が形成されるのを防止でき、冷媒の乾燥効率を向上させることが可能になる。
【００２７】
また、前述のとおり、縫い代４６をバッグ４の内側に位置させるため、乾燥効率の更なる向上を図ることもできる。すなわち、従来のように、縫い代４６をバッグ４の外側に露出させた場合には、図５（ａ）に示すように、縫い代４６が本体２、３の内壁面に当接し、縫い代４６の高さに応じた隙間５１が形成される。この際、隙間５１に流入した冷媒は、バッグ４内の乾燥剤４１との接触頻度が少なくなるため、結果的に乾燥効率の低下を招くことになる。
【００２８】
これに対し、本実施の形態のように、縫い代４６をバッグ４の内側に位置させた場合には、縫い代４６がバッグ４の拡がりの妨げになることがなく、本体２、３の内部でバッグ４を十分に拡げることができる。従って、本体２、３内に流入した冷媒を効率的にバッグ４内に導くことができ、冷媒と乾燥剤４１との接触効率を向上させることが可能になる。
【００２９】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。
【００３０】
例えば、上記実施の形態においては、図２に示すように、先細部４２を正面視台形状に形成するが、図６に示すように、正面視半円状に形成することもできる。この場合でも、バッグ４が本体２、３の内壁や係合部３３の段差に引っ掛かるのを防止することができ、上記実施の形態と同様の作用、効果を得ることができる。
【００３１】
また、図２及び図６のいずれにおいても、先細部４２は、全体に亘って外径が漸減するものであるが、これに限定されるものではなく、例えば、図７に示すように、外径が漸減する部分と同径の部分とを組み合わせた形状を採ることもできる。
【００３２】
さらに、上記実施の形態においては、図２及び図３に示すように、長辺４３及び下短辺４４の双方の縫合部をバッグ４の内側に位置させるが、長辺４３の縫い代４６のみをバッグ４の内側に位置させてもよい。
【００３３】
なお、毛羽立ち防止処理を行わなくてもバッグ４を本体２、３内の所定位置まで落下させることは十分可能であるが、この処理を行うことで、より確実にバッグ４を所定位置まで落下させることができる。また、この処理を行うことで、繊維屑が冷媒に混入するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明にかかるレシーバドライヤの一実施の形態を示す断面図である。
【図２】図１のバッグを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図である。
【図３】袋部材を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図である。
【図４】図１のレシーバドライヤを製造する際の一工程を示す図である。
【図５】図１のＡ−Ａ線断面に相当する断面図であり、（ａ）は従来構成、（ｂ）は本発明の構成を示すものである。
【図６】バッグの他の例を示す図であり、（ａ）は完成状態、（ｂ）は製造途中の状態を示すものである。
【図７】バッグの他の例を示す図である。
【図８】従来の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  レシーバドライヤ
２  上部本体
３  下部本体
４  バッグ
２１  蓋部
３１  流入口
３２  排出口
３３  係合部
３５  溶接部
３６  内側底面
４１  乾燥剤
４２  先細部
４３  長辺
４４  下短辺
４５  袋部材
４６  縫い代
４７  上短辺
５１  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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