(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力線を接続可能な端子に絶縁トロリー線のシース部の溝開口から露出した導体の露出面に接触する接触部が設けられ、この接触部を前記導体と反対側から前記導体側に直接押圧する押付部材が設けられた接続器であって、前記シース部において前記押付部材により前記接触部及び導体を介して押圧される箇所の外面に当接する当接部と、この当接部に対向し且つこの当接部と一体の対向部を備え、前記対向部に前記押付部材が設けられ、前記当接部に前記シース部側に突出して先端が尖った突起が形成されたことを特徴とする接続器。
【請求項２】
前記押付部材が前記対向部に前記当接部と反対側からねじ込まれるボルトからなり、このボルトの頭部と前記対向部の間にスプリングワッシャーが設けられたことを特徴とする請求項１に記載の接続器。
【請求項３】
前記当接部と対向部を有する固定部材が配置される固定部材配置部を備え、この固定部材配置部に前記シース部の長手方向外側に臨んで前記固定部材を受ける受面部が設けられたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の接続器。
【請求項４】
前記固定部材を複数備え、前記受面部が設けられた固定部材配置部が前記固定部材毎に設けられたことを特徴とする請求項３に記載の接続器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は絶縁トロリー線と電力線を電気接続する接続器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１５に示すようにホイストクレーン等の移動機器６へ集電装置１１を介して給電するために絶縁トロリー線２が用いられている。一般的な絶縁トロリー線２は樹脂製の絶縁材に形成されたシース部の溝内に導体が設けられたものであり、導体はシース部の溝開口から露出している。
【０００３】
符号１′は絶縁トロリー線を一次側となる電力線に電気接続する接続器であり、この接続器としては例えば特許文献１に示すものが知られている。この接続器は絶縁トロリー線の端部における絶縁材をドリル工具等を用いて切除して導体を剥き出し、この剥き出した導体を端子板とビスで挟み込むことで、端子板を導体に固定している。
【０００４】
また、特許文献２には絶縁トロリー線の端部加工を行わずに絶縁トロリー線を電力線に接続する技術が開示されている。この特許文献２では、給電端子の対向する顎部の間に絶縁トロリー線を挿入し、第一の顎部を絶縁トロリー線のシース部から露出した導体露出面に当てている。そして、第二の顎部にねじ込んだボルトによってシース部を押圧することで第一の顎部に対して導体を固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３３４８４７号公報
【特許文献２】特開平８−１７５２３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１は絶縁トロリー線の端部の加工を行う必要があり、手間を要する。
【０００７】
また、特許文献２ではボルトがシース部を部分的に押圧し、このシース部を介して導体が第一の顎部側に押圧される。このため、導体と第一の顎部との摩擦力が安定し難く、この結果、導体と給電端子の接触不良が生じる恐れがある。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、絶縁トロリー線の導体を剥き出す加工の手間を省き、しかも端子と導体との接触不良を防止できる接続器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明の接続器は、電力線を接続可能な端子に絶縁トロリー線のシース部の溝開口から露出した導体の露出面に接触する接触部が設けられ、この接触部を前記導体と反対側から導体側に直接押圧する押付部材が設けられた接続器であって、前記シース部において前記押付部材により前記接触部及び導体を介して押圧される箇所の外面に当接する当接部と、この当接部に対向し且つこの当接部と一体の対向部を備え、前記対向部に前記押付部材が設けられ、前記当接部に前記シース部側に突出して先端が尖った突起が形成されたことを特徴とする。
【００１２】
また、前記押付部材が前記対向部に前記当接部と反対側からねじ込まれるボルトからなり、このボルトの頭部と対向部の間にスプリングワッシャーが設けられることが好ましい。
【００１３】
また、前記当接部と対向部を有する固定部材が配置される固定部材配置部を備え、この固定部材配置部に前記シース部の長手方向外側に臨んで前記固定部材を受ける受面部が設けられることが好ましい。
【００１４】
また、前記固定部材を複数備え、前記受面部が設けられた固定部材配置部が前記固定部材毎に設けられることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明にあっては、絶縁トロリー線の導体を剥き出す加工の手間を省き、しかも端子と導体との接触不良を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態の接続器の要部断面図である。
【図２】接続器を用いて絶縁トロリー線を架設した状態を示す斜視図である。
【図３】本体を示し、（ａ）は底面側から見た斜視図であり、（ｂ）は水平断面図である。
【図４】固定部材の斜視図である。
【図５】本体に絶縁トロリー線を挿入する様子を示す斜視図である。
【図６】絶縁トロリー線を本体に接続した状態を示し、（ａ）は底面図であり、（ｂ）は下側から見た斜視図である。
【図７】電力線を本体に設けられた端子に接続した状態を示す上側から見た斜視図である。
【図８】絶縁トロリー線、押付部材を設けた固定部材、及び端子の分解斜視図である。
【図９】長ボルトやカバーの図示を省略した施工状態の接続器を示す背面図である。
【図１０】本体で絶縁トロリー線を保持した状態を示す斜視図である。
【図１１】本体で絶縁トロリー線を保持したときの切欠断面図である。
【図１２】絶縁トロリー線の端部の加工前と加工後の様子を示す斜視図である。
【図１３】全ての端子を電線接続部を同一方向に向けて取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１４】端子から縦方向に電力線を引き出した様子を示す側面図である。
【図１５】従来の接続器の施工状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明を添付図面に基づいて説明する。なお、以下では図１５を参照して説明する場合がある。また、以下の各構成の説明では施工状態における方向を基準にして説明し、絶縁トロリー線２の長手方向を前後方向、絶縁トロリー線２の幅方向を左右方向（横方向）として説明する。
【００１８】
本実施形態の接続器１は、図２に示すように絶縁トロリー線２をケーブルからなる電力線３に接続するものであり、移動機器６（図１５参照）に給電を行う給電システムに用いられる。
【００１９】
図１５のように絶縁トロリー線２はホイストクレーンからなる移動機器６に集電装置１１を介して給電を行う。なお、絶縁トロリー線２の給電対象としてはホイストクレーンに限られるものではなく、本発明は自動倉庫や立体駐車場等の他の分野に適用しても構わない。
【００２０】
絶縁トロリー線２は、図１２の上図に示すように厚み方向を上下方向とする帯状の導体８を複数有すると共にこれら導体８を収納する樹脂製の絶縁材９を有している。
【００２１】
絶縁材９には下方に開口する略コ字状のシース部１０ａ〜１０ｃが左右に複数列（図示例では３列）並べて形成され、各シース部１０ａ〜１０ｃは絶縁材９の長手方向に亘って形成されている。
【００２２】
各シース部１０ａ〜１０ｃ内に形成された下方に開口する溝内には導体８が上面をシース部１０ａ〜１０ｃの底部３７に当接した状態で長手方向に亘って設けられている。各導体８は左右方向に一定ピッチで設けられ、下面の幅方向中央部がシース部１０ａ〜１０ｃの溝開口７から露出した露出面となっている。以下、この露出面を導体露出面１２と記載する。
【００２３】
接続器１は絶縁トロリー線２を電力線３に電気接続する機能に加えて、絶縁トロリー線２の端部を保持する機能を備え、図２に示すように碍子として利用される。
【００２４】
接続器１は本体１４と本体１４に取り付けられるカバー１８を備えている。図１０のように本体１４には対応するシース部１０ａ〜１０ｃ毎に固定部材１５ａ〜１５ｃが設けられ、各固定部材１５ａ〜１５ｃにはボルトからなる押付部材１７が設けられる。また、本体１４には固定部材１５ａ〜１５ｃ毎に端子１６ａ〜１６ｃが設けられる。
【００２５】
図５に示すように本体１４には絶縁トロリー線２側となる前方に開口する挿入凹所１９が形成されている。挿入凹所１９には前方から絶縁トロリー線２の端部が挿入される。
【００２６】
図３（ｂ）のように挿入凹所１９の前端部を除く部分は左右に並べて形成された複数の孔２２ａ〜２２ｃで構成されている。孔２２ａ〜２２ｃは絶縁トロリー線２が有するシース部１０ａ〜１０ｃと同数形成され、各孔２２ａ〜２２ｃには挿入凹所１９に挿入された絶縁トロリー線２の対応するシース部１０ａ〜１０ｃが配置される。
【００２７】
各孔２２ａ〜２２ｃの前後方向の一部は他部よりも断面積が大きい固定部材配置部２３ａ〜２３ｃとなっている。各孔２２ａ〜２２ｃの固定部材配置部２３ａ〜２３ｃの前方に隣接する部分を前孔部２５ａ〜２５ｃとする。各孔２２ａ〜２２ｃにおける固定部材配置部２３ａ〜２３ｃの内周面とこれよりも一回り小さい前孔部２５ａ〜２５ｃの内周面との間には段差が形成されている。これら固定部材配置部２３ａ〜２３ｃの前縁に亘る段差は、後方、すなわちシース部１０ａ〜１０ｃの長手方向外側に臨み、固定部材１５ａ〜１５ｃの前端面が当接する受面部２６を構成している。
【００２８】
各固定部材配置部２３ａ〜２３ｃの下面には工具挿入口２８が形成されている。各固定部材配置部２３ａ〜２３ｃのうち、左右方向の両外側に位置する固定部材配置部２３ａ，２３ｃは孔２２ａ，２２ｃの後端部に位置し、これら固定部材配置部２３ａ，２３ｃの後面には端子導出口２９ａ，２９ｃが夫々形成されている。左右方向の中央に位置する固定部材配置部２３ｂは孔２２ｂの前後方向の中程に位置している。孔２２ｂにおいて固定部材配置部２３ｂの後方に隣接する部分を後孔部２７とすると、後孔部２７の下面には端子導出口２９ｂが形成されている。孔２２ｂの後端は本体１４に形成された当接壁３０で閉塞されている。
【００２９】
各固定部材配置部２３ａ〜２３ｃには固定部材１５ａ〜１５ｃが左右方向に位置決めされた状態で工具挿入口２８の左右両側縁の上に載置され、この固定部材１５ａ〜１５ｃの前端面は図１１のように受面部２６に対向する。
【００３０】
各固定部材１５ａ〜１５ｃは金属製であって、図４に示すように前後に開口する縦長矩形筒状に形成され、上下の片部３５ａ，３５ｂと左右の片部３５ｃ，３５ｄを備えている。各固定部材１５ａ〜１５ｃの下片部３５ｂには上下に貫通するねじ孔３１が前後方向に複数形成されている。
【００３１】
図１のように固定部材１５ａ〜１５ｃの各ねじ孔３１には下方からスプリングワッシャー４４を介して押付部材１７がねじ込まれ、この押付部材１７の頭部４３は工具挿入口２８を介して下方に露出する。
【００３２】
固定部材１５ａ〜１５ｃの上片部３５ａの幅方向中央部は下方に突出した当接部３６となっている。すなわち、前述の下片部３５ｂは当接部３６に対向する対向部２０を構成し、この対向部２０は当接部３６と一体に形成されている。なお、本実施形態の固定部材１５ａ〜１５ｃは断面矩形枠状であるが、固定部材１５ａ〜１５ｃはシース部１０ａ〜１０ｃが当接される当接部３６とこれに対向する下片部３５が一体に形成されたものであればよく、例えば断面コ字状であってもかまわない。
【００３３】
当接部３６の下面には下方に向けて突出する金属製の突起３２が前後方向に複数設けられ、これら突起３２はいずれもねじ孔３１に対向する位置に設けられている。各突起３２は先端が尖った円錐状に形成されている。
【００３４】
各端子１６ａ〜１６ｃは同大同形の端子板で構成されている。図８のように各端子１６ａ〜１６ｃは厚み方向を左右方向とするＬ字状の端子板からなり、前方に突出する一方の片部が導体露出面１２に接触する接触部３８を構成し、接触部３８の後端部から直角に突出する他方の片部が電力線接続部３９を構成している。電力線接続部３９には電力線３の端部を取り付けるためのボルト４１用の孔４２が空けられている。
【００３５】
図３に示すように本体１４の挿入凹所１９を挟んだ両側には前後に貫通する挿通孔４５が形成されている。各挿通孔４５には図６のように前後に長い長ボルト４６が挿通され、各長ボルト４６はその前側に設けられた二個のナット４７で本体１４を挟み込むことによって本体１４に対して固定される。
【００３６】
接続器１で絶縁トロリー線２の端部を保持するには例えば以下のようにする。
【００３７】
まず、端子１６ａ〜１６ｃの接触部３８が後方から挿入された固定部材１５ａ〜１５ｃを対応する固定部材配置部２３ａ〜２３ｃに配置する。この際、端子１６ａ〜１６ｃの接触部３８は固定部材１５ａ〜１５ｃの当接部３６とこの固定部材１５ａ〜１５ｃの各ねじ孔３１にねじ込まれた押付部材１７の先端面との間に配置する。また、端子１６ａ，１６ｃは電力線接続部３９側を端子導出口２９ａ，２９ｃから本体１４の後方に引き出し、電力線接続部３９を上方又は下方のいずれかに突出させる。また、端子１６ｂは電力線接続部３９を端子導出口２９ｂから本体１４の下方に突出させる。
【００３８】
次に図５のように本体１４の挿入凹所１９に絶縁トロリー線２の端部を挿入する。この絶縁トロリー線２は、図１２の下図に示すように予め各シース部１０ａ〜１０ｃを対応する孔２２ａ〜２２ｃに挿入できるよう絶縁トロリー線２の端部のシース部１０ａ〜１０ｃ間の部位が切除されている。絶縁トロリー線２は図１１のようにシース部１０ｂの後端面が当接壁３０の前面に当接するまで挿入凹所１９に挿入され、これにより各シース部１０ａ〜１０ｃ及び導体８は対応する固定部材１５ａ〜１５ｃ内に配置された接触部３８と当接部３６の間に配置される。
【００３９】
次に、固定部材１５ａ〜１５ｃの各ねじ孔３１にねじ込んだ押付部材１７（ボルト）の頭部４３を押付部材１７を接触部３８側に近づく方向に回転させて、図１のように各押付部材１７の先端面で接触部３８を導体８側に押圧する。この押付部材１７の操作は、頭部４３を工具挿入口２８から挿入したレンチ等の工具を用いて行われる。
【００４０】
上記押付部材１７をねじ入れる操作は、図１のように押付部材１７の頭部４３と対向部２０の下面との間で圧縮されるスプリングワッシャー４４が平らになるまで行われ、これによって押付部材１７は所定量ねじ入れられる。
【００４１】
このように押付部材１７をねじ入れると、接触部３８が導体露出面１２に押圧されると共に、接触部３８により導体８を介して当接部３６側に押圧されたシース部１０ａ〜１０ｃの底部３７が固定部材１５ａ〜１５ｃの当接部３６に当接する。また、当接部３６に設けられた各突起３２が樹脂製のシース部１０ａ〜１０ｃの底部３７を突き抜いて導体８に食い込む。
【００４２】
上記により、端子１６ａ〜１６ｃの接触部３８は対応する導体８と固定部材１５ａ〜１５ｃに設けられた各押付部材１７の先端面との間に挟まれて固定され、端子１６ａ〜１６ｃと対応する導体８が電気接続される。また、接触部３８と当接部３６の間に導体８及びシース部１０ａ〜１０ｃの底部３７が挟まれて固定され、この結果、絶縁トロリー線２の端部が本体１４に対して固定される。
【００４３】
上記絶縁トロリー線２の端部を保持した本体１４は、図７のようにコイルばね１３を用いて梁等の造営材５に引っ張られた状態で連結される。本体１４を造営材５に連結するには、本体１４の両側に固定された長ボルト４６の後側を梁等の造営材５に通し、これら長ボルト４６の造営材５よりも後側の部分をコイルばね１３に通す。そして各長ボルト４６にナット４８を取付け、各長ボルト４６においてコイルばね１３の後端を長ボルト４６に設けられたナット４８に当接した状態で当該コイルばね１３の前端を造営材５の後面に弾力的に接触させる。これにより本体１４及びこれに保持された絶縁トロリー線２が造営材５側となる後側に引っ張られる。同様にして絶縁トロリー線２の反対側の端部に設けられた本体１４も造営材５に連結され、これによって絶縁トロリー線２が長手方向の両側に引っ張られた状態で造営材５間に架設される。架設後の絶縁トロリー線２の張力は、各長ボルト４６に対してナット４８を前後方向に移動してコイルばね１３の圧縮量を調節することで調節される。
【００４４】
絶縁トロリー線２が架設された後、本体１４から突出した各端子１６ａ〜１６ｃの電力線接続部３９には電力線３の端部に設けられた接続端子４０が接続される。この接続は、本体１４から上方又は下方に突出した電力線接続部３９の側面に接続端子４０を当て、接続端子４０及び電力線接続部３９の孔４２に通したボルト４１により圧着することで行われる。
【００４５】
ここで、各端子１６ａ〜１６ｃの電力線接続部３９は本体１４から突出しているため、電力線接続部３９からの電力線３の引き出し方向を図７に示すように前後方向としたり、図１４に示すように上下方向にしたりできる。つまり、電力線３の引き出し方向の自由度が高く、様々な施工環境に対応できる。
【００４６】
また、端子１６ａ，１６ｃの電力線接続部３９の突出方向は端子１６ａ，１６ｃを絶縁トロリー線２に電気接続する際の向きを変更することで上下のいずれかに選択することができる。このため、例えば図６（ｂ）のように両側の端子１６ａ，１６ｃの電力線接続部３９を上向きに突出させると共に中央の端子１６ｂの電力線接続部３９を下向きに突出させる等して、左右に並ぶ端子１６ａ〜１６ｃの電力線接続部３９の上下位置をずらすことができる。このようにすると各端子１６の電力線接続部３９に接続される電力線３が太いときに、隣り合う端子１６ａ〜１６ｃに接続された電力線３同士が干渉することを防止でき、ひいては接続器１の小型化を実現できる。また、図１３に示すように全ての端子１６ａ〜１６ｃの電力線接続部３９を下向きに突出させることもでき、この場合は電力線３を電力線接続部３９に接続する作業を下側のみから行うことができて作業性が向上する。
【００４７】
また、図６（ｂ）のように各固定部材１５ａ〜１５ｃが前後方向にずれた位置に配置されることで、各端子１６ａ〜１６ｃの電力線接続部３９は前後方向の位置もずれる。このため、各端子１６ａ〜１６ｃの電力線接続部３９に接続された電力線３同士の干渉がより生じ難くなる。
【００４８】
そして、上記のように各端子１６ａ〜１６ｃの電力線接続部３９に電力線３が接続された後、本体１４には図２のようにカバー１８が脱着可能に取り付けられる。このカバー１８により端子１６ａ〜１６ｃ、固定部材１５ａ〜１５ｃ、及び各押付部材１７の本体１４から露出した部分や、各端子１６ａ〜１６ｃに接続された電力線３の接続端子４０が覆われる。
【００４９】
本実施形態の接続器１は、電力線３を接続可能な端子１６ａ〜１６ｃの接触部３８を絶縁トロリー線２のシース部１０ａ〜１０ｃの溝開口７から露出した導体露出面１２に接触させることで、導体８と端子１６ａ〜１６ｃを電気接続することができる。このため従来のように絶縁トロリー線２の絶縁材９を切除して導体８を剥き出す作業を行う必要がなく、絶縁トロリー線２を端子１６ａ〜１６ｃに容易に電気接続することができる。
【００５０】
また、押付部材１７は接触部３８を挟んで導体８と反対側に位置し、ここから接触部３８を導体８側に向けて直接押圧して、接触部３８を導体露出面１２に押し付ける。この場合、押付部材１７から導体露出面１２までの間にシース部１０ａ〜１０ｃが存在しないので、接触部３８を導体露出面１２に適切な力で押し付けることができる。従って、導体露出面１２と接触部３８の間で生じる摩擦力を安定させることができ、導体８と端子１６ａ〜１６ｃの接触不良を防止できる。
【００５１】
また、シース部１０ａ〜１０ｃの底部３７において押付部材１７により接触部３８及び導体８を介して押圧される箇所の外面に当接する当接部３６を備えている。このため押付部材１７で押圧された接触部３８と当接部３６の間に導体８とシース部１０ａ〜１０ｃの底部３７を挟み込んで、接触部３８を導体８により強い力で押し付けることができる。また、当接部３６に対向する対向部２０が当接部３６と一体に形成され、この対向部２０に押付部材１７が設けられるので、部品点数を少なくでき、接続器１のコスト削減を図れる。
【００５２】
また、当接部３６にはシース部１０ａ〜１０ｃ側に突出する先端が尖った突起３２が形成されている。このため、押付部材１７により接触部３８及び導体８を介して当接部３６側に押圧されたシース部１０ａ〜１０ｃの底部３７及び導体８に突起３２を食い込ませて、シース部１０ａ〜１０ｃ及び導体８を当接部３６に対してしっかりと保持できる。特に絶縁トロリー線２に張力が加わった場合に各固定部材１５ａ〜１５ｃからシース部１０ａ〜１０ｃが抜け難くなり、有効である。
【００５３】
また、押付部材１７が対向部２０に当接部３６と反対側からねじ込まれるボルト４１からなり、このボルト４１の頭部４３と対向部２０の間にスプリングワッシャー４４が設けられている。このようにすることで、ボルト４１をねじ入れて接触部３８の押圧を行う際に、スプリングワッシャー４４の圧縮状態を視認することにより、ボルト４１のねじ入れ量を一定にして接触部３８を略一定の力で導体８を押圧することができる。従って、端子１６ａ〜１６ｃと導体８との接続不良をより確実に防止できる。
【００５４】
また、固定部材配置部２３ａ〜２３ｃには、シース部１０ａ〜１０ｃの長手方向外側に臨んで固定部材１５ａ〜１５ｃを受ける受面部２６が設けられている。このため、絶縁トロリー線２を架設する際や移動機器６の利用時等において、シース部１０ａ〜１０ｃに張力が加わった際には、この張力を固定部材１５ａ〜１５ｃの前端面に当接した受面部２６で受けることができる。また、前述のように押付部材１７で押圧された接触部３８と当接部３６の間に導体８とシース部１０ａ〜１０ｃの底部３７を挟み込んで絶縁トロリー線２を保持できるので、本実施形態のように接続器１を碍子として利用することが可能になる。
【００５５】
また、押付部材１７が設けられた固定部材１５ａ〜１５ｃを複数備え、受面部２６が設けられた固定部材配置部２３ａ〜２３ｃが固定部材１５ａ〜１５ｃ毎に設けられている。このため、複数のシース部１０ａ〜１０ｃを有する絶縁トロリー線２に加わる張力を各固定部材配置部２３ａ〜２３ｃに設けられた受面部２６で受けることができ、張力止めに対する信頼性及び安全性が向上する。
【符号の説明】
【００５６】
３  電力線
７  溝開口
８  導体
１０ａ  シース部
１０ｂ  シース部
１０ｃ  シース部
１２  露出面
１６ａ  端子
１６ｂ  端子
１６ｃ  端子
１７  押付部材
３８  接触部
【図１】
0005559615.tif 000002
【図２】
0005559615.tif 000003
【図３】
0005559615.tif 000004
【図４】
0005559615.tif 000005
【図５】
0005559615.tif 000006
【図６】
0005559615.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0005559615.tif 000013
【図１３】
0005559615.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0005559615.tif 000016