(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部にねじ込まれる１種類のねじ蓋と、注出穴の内径が相違する複数種類の注出用中栓とから成っており、容器の口部に嵌着した前記各注出用中栓が前記ねじ蓋で覆われるようになっている、という構成であって、
前記ねじ蓋の内部に、前記注出穴に嵌合するように突出した中足が、前記注出用中栓の種類と同じ数だけ同心に形成されている一方、前記複数種類の注出用中栓のうち注出穴の内径が最も大きい注出用中栓を除いた他の種類の注出用中栓に、当該他の種類の注出用中栓の注出穴に嵌合する中足より大径の中足が嵌る環状溝を形成している、
ねじ蓋と注出用中栓との組み合わせ。
【請求項２】
前記複数種類の注出用中栓は、簡単には脱落しない状態で前記ねじ蓋の内部に仮保持され得ると共に、前記ねじ蓋をいったん容器の口部にねじ込むと容器の口部に嵌着した状態に保持されるようになっている、
請求項１に記載したねじ蓋と注出用中栓との組み合わせ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、包装用等の容器に使用されるねじ蓋と注出用中栓との組み合わせに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ねじ蓋が使用される容器はバリソンを材料にしたブロー成形法で製造されることが多いが、充填能率の点や成形上の制約（特にパリソンの内径）の点から口部はある程度の内径がある一方、消費者としたら内容物を少しずつ注出したい場合があり、そこで、容器の口部に注出穴が空いた注出用中栓を嵌着することがある。そして、ねじ蓋における天板の下面には、注出用中栓の注出穴に嵌合するシール用中足を設けているのが一般的である。
【０００３】
他方、容器とねじ蓋と注出用中栓との関係を見ると、内容物を充填してから注出用中栓を先に容器の口部に嵌着して、それからねじ蓋を容器の口部にねじ込む場合と、弾性変形を利用して注出用中栓をねじ蓋の内部に仮保持しておいて、ねじ蓋を容器の口部にねじ込むことによって注出用中栓を容器の口部に嵌着させる場合とがある（例えば特許文献１）。
【０００４】
後者のように注出用中栓をねじ蓋にセットしておく方式では、容器の口部に対する注出用中栓の嵌合力がねじ蓋に対する注出用中栓の嵌合力よりも遙かに大きくなっており、このため、いったんねじ蓋を容器の口部にねじ込むと、注出用中栓は容器の口部に嵌着した状態に保持され、ねじ蓋をねじ戻しても注出用中栓が一緒に抜け出ることはない。そして、この方式は注出用中栓を容器の口部に嵌着する工程が不要であるため、充填後の工程を簡素化できる利点である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３６２７２９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
さて、上記のとおり注出用中栓は内容物を少量ずつ注出することに使用されるが、１回の注出操作で注出したい量は内容物によって異なるものであり、そこで、注出用中栓は、注出穴の内径だけを変えたものを複数種類用意しておいて、用途に応じて選択することがある。
【０００７】
この場合、上記したようにねじ蓋の内部にシール用の中足を設けることが一般的であるが、特許文献１を初めとした従来技術は中足を注出用中栓の注出穴に対応して１つ形成しているに過ぎないため、ねじ蓋も、注出用中栓の種類に応じて中足の大きさが相違するものを複数種類製造せねばならず、このためねじ蓋の群全体として見ると製造コストが嵩むのみならず、製品の管理にも手間がかかるという問題があった。
【０００８】
本願発明は、このような現状を改善することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明は、注出用中栓とねじ蓋とをセットして考えることで上記課題の解決を図ったものである。すなわち本願発明は、容器の口部にねじ込まれる１種類のねじ蓋と、注出穴の内径が相違する複数種類の注出用中栓とから成っており、容器の口部に嵌着した前記各注出用中栓が前記ねじ蓋で覆われるようになっている、という構成において、前記ねじ蓋の内部に、前記注出穴に嵌合するように突出した中足が、前記注出用中栓の種類と同じ数だけ同心に形成されている一方、前記複数種類の注出用中栓のうち注出穴の内径が最も大きい注出用中栓を除いた他の種類の注出用中栓に、当該他の種類の注出用中栓の注出穴に嵌合する中足より大径の中足が嵌る環状溝を形成している。
【００１０】
本願発明において注出用中栓は容器の口部に予め嵌着する方式でもよいが、請求項２の発明では、前記複数種類の注出用中栓は、簡単には脱落しない状態で前記ねじ蓋の内部に仮保持され得ると共に、前記ねじ蓋をいったん容器の口部にねじ込むと容器の口部に嵌着した状態に保持されるようになっている。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明によると、１種類のねじ蓋を複数種類の注出用中栓とセットにして使用できるため、複数種類の注出用中栓を有する部材群全体としての製造コストを低減することができると共に、注出用中栓の種類に応じてねじ蓋を用意しておく必要はないため、ねじ蓋の保管・管理に要する手間も軽減できる。請求項２の構成を採用すると、注出用中栓は、その注出穴にねじ蓋の中足が嵌合することによってもねじ蓋に簡単に脱落しない状態に保持されるため、一層好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１実施形態を示す図で、容器に装着した状態での縦断正面図である。
【図２】分離した状態の縦断正面図である。
【図３】ねじ蓋を取り外した状態での一部破断正面図である。
【図４】小径注出穴の注出用中栓と組み合わせた状態の縦断正面図である。
【図５】小径注出穴の注出用中栓とねじ蓋との分離断面図である。
【図６】第２実施形態を示す縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず、第１実施形態から説明する。
【００１４】
(1).第１実施形態の構造
本実施形態では、ねじ蓋１と注出用中栓２とは、例えば液体化粧品の試供品に使用されるような小型の円筒状容器３に使用している。これらねじ蓋１と注出用中栓２と容器３とは平面視円形であるが、楕円形等の形態とすることも可能である。大きさも任意に設定できる。
【００１５】
容器（ボトル）３は樹脂又はガラスを素材にしたブロー成形品であり、胴部４とその上端に設けた口部５とを有している。口部５は、雄ねじ５ａが形成された基部５ｂとその上端に連続した小径の注出口５ｃとで異径に形成されている。注出口５ｃの上端には、注出用中栓２を取り付けるための嵌合手段（嵌合部）の一環として外向き環状突起６が形成されている。
【００１６】
ねじ蓋１は樹脂を素材とした射出成形品であり、天板７とこれに一体に繋がった筒体８とで下向き開口の形態を成している。天板７の上面は凹状に緩く凹んでおり、また、筒体８の外周面は上に行くに従って径が大きくなっているが、これらのデザインは任意に設定できる。筒体８の内周面のうち略下半部には雌ねじ９が形成されており、雌ねじ９の上方には、下向きの中間段差面１０を境界としてストレート状（実際には若干の抜き勾配が付いている）の上部収容空間１１が空いており、この上部収容空間１１に注出用中栓２が入り込むようになっている。当然ながら、容器３の注出口５ｃも上部収容空間１１に入り込む。
【００１７】
注出用中栓２は樹脂を素材とした射出成形品であり、注出口５ｃの上端に重なる上面板１２と、注出口５ｃに外側から嵌着する外筒１３と、注出口５ｃに内側からきっちり嵌着する内筒１４とで構成されており、外筒１３における下端部の内周面には、嵌合手段の一環として、容器３の外向き環状突起６に下方から係合する（引っ掛かる）内向き環状突起１３ａを設けている。
【００１８】
注出用中栓２における外筒１３の外径は、ねじ蓋１における上部収容空間１１の内径よりも若干小径に設定されている。そして、外筒１３の下端に外向きに張り出した薄片状のフランジ（リブ又は係合片と呼んでも良い）１５を一体に設ける一方、ねじ蓋１における上部収容空間１１の内周面の下端には、フランジ１５が上から当接する内向きストッパー（アンダーカット）１６を設けている。
【００１９】
フランジ１５は全周に延びるように形成してもよいし、例えば等間隔で４カ所や６箇所のように飛び飛びに形成してもよい。飛び飛びに形成する場合、周方向の幅寸法は任意に設定できる。また、内向きストッパー１６も、全周に延びる形態であっても良いし、飛び飛びの状態に形成されていても良い。なお、注出用中栓２の内面は回転式コア（モーターラック）によって成形されており、内向きストッパー１６はいわゆる無理抜きで型抜きされる。このため突出高さは僅かである。
【００２０】
図２に明示するように、フランジ１５の半径は上部収容空間１１の半径よりも僅かの寸法ｅ１だけ大径に設定しており、注出用中栓２を上部収容空間１１に嵌め込むと、図１に示すように、フランジ１５は窄まるように変形して斜め下向きになっており、このため、フランジ１５は内向きストッパー１６に対して上から突っ張った状態になっている。従って、図１に示すように、注出用中栓２を上部収容空間１１に嵌め込んだ状態で、内向きストッパー１６はフランジ１５の付け根よりも若干の寸法ｅ２だけ下方に位置している。
【００２１】
本実施形態では、注出用中栓２は図１〜図３に示すものと図４に示すものとの２種類が存在しており、図１〜図３に示すものは上面板１３に大径注出穴１７が空いており、図４に示すのものは上面板１３に小径注出穴１８が空いている。大径注出穴１７の内径は内筒１４の内径よりも若干小さい寸法になっている。敢えて述べるまでもないが、注出穴１７，１８の軸心は注出用中栓２の軸心と一致している。
【００２２】
そして、ねじ蓋１における天板７の下面に、大径注出穴１７に内側からきっちり嵌合する円筒形の大径中足１９と、小径注出穴１８に内側からきっちり嵌合する円筒形の小径中足２０とが同心に形成されている。両中足１９，２０の下向き突出寸法は注出用中栓２ににおける天板７の厚さ寸法よりも小さい寸法になっており、小径注出穴１８を有する注出用中栓２の上面板１２には、大径中足１９が若干の遊びを持って嵌まる環状溝２１が形成されている（大径中足１９を環状溝２１にきっちり嵌め込むことも可能である。）。
【００２３】
大径中足１９はその機能からして円筒形でなければならないが、小径中足２０は棒状であっても良い。また、小径中足２０の突出寸法は任意に設定できる。更に、注出穴の内径が小径と中間径と大径との３種類ある場合は、中足も小径と中間径と大径との３つを形成することになり、この場合は、小径注出穴を有する注出用中栓２には、中間径中足と大径中足とが嵌まる２つの環状溝が形成されて、中間径注出穴を有する注出用中栓２には、大径中足が嵌まる１つの環状溝が形成される。注出穴が４種類以上ある場合も同様である。
【００２４】
(2).第１実施形態のまとめ
以上の説明から理解できるように、ねじ蓋１における天板７の下面に大径中足１９と小径中足２０とを形成していることと、小径注出穴１８を有する注出用中栓２に大径中足２９が嵌まる（逃げる）環状溝２１を形成していることとにより、注出穴の内径が相違する２種類の注出用中栓２を１種類のねじ蓋１に使用することができる。このため、異なる内径の注出穴を有する商品として品揃えしつつ、製造コストや管理コストを抑制できるのである。
【００２５】
さて、特許文献１においてもねじ蓋における上部収容空間の下端に内向きストッパーを形成しており、注出用中栓における外筒の下端に外向き突起を設けて、これを内向きストッパーに上から係合させている。しかし、特許文献１では、外向き突起は曲がり変形するようにはなっておらず、注出用中栓が全体的に変形することで、外向き突起が内向きストッパーを乗り越えるようになっている。このため、ねじ蓋１を容器３に取り付けたり取り外したりするにおいて抵抗が大きくなって、消費者に不快感を与えるおそれが懸念される。
【００２６】
これに対して本実施形態では、注出用中栓２のフランジ１５は自身が曲がり変形することで内向きストッパー１６を乗り越えるものであるため、ねじ蓋１を容器３に取り付けたり取り外したりするにおいて抵抗は小さく、このため消費者に不快感を与えることはない。また、フランジ１５が自身の弾性復元力で内向きストッパー１６に上から突っ張っているため、注出用中栓２はねじ蓋１の内部にしっかりと保持される。つまり、脱落阻止機能は確保しつつ、ねじ蓋１の取り付け・取り外しを軽快に行えるのである。
【００２７】
本実施形態のフランジ１５や特許文献１の外向き突起を設計するにおいては、全周にわたって延びるリング状の形態にすると金型の構造が簡単になって好適である。しかし、特許文献１の外向き突起のように自身は変形しない構造において全周にわたって延びるリング状の形態であると、注出用中栓をねじ蓋に高速で嵌め込んでセット化したとき、注出用中栓とねじ蓋との間の空気が圧力が高くなって、注出用中栓が飛び出す現象が生じることがある。
【００２８】
これに対して本実施形態のフランジ１５は、リング状に形成されていても、ねじ蓋１への嵌め込みによって襞ができた状態に窄まるため、内向きストッパーとフランジとの間に空気が通る隙間が生じており、このため、ねじ蓋１における上部収容空間１１の内周と注出用中栓２の外筒との間の内圧が高くなって注出用中栓２が飛び出すといったことはない。この点も本実施形態の利点である。
【００２９】
(3).第２実施形態・その他
図６に示す第２実施形態では、注出用中栓２の上面板１２に、注出穴１７，１８を囲う注出筒１７ａ，１８ａが形成されている。このように注出筒１７ａ，１８ａを形成すると、内容物を取り出すにおいて液切れが良くなる利点がある。注出筒１７ａ，１８ａを有する場合、中足１９，２０を注出筒１７ａ，１８ａに外側から嵌まる構成とすることも可能である。
【００３０】
この第２実施形態では、注出用中栓２の外筒１３に、ヒレ状で縦長の係止片２３を等間隔で複数個突設し、係止片２３を上部収容空間１１の内周面に当接している。係止片２３をねじ蓋１に嵌め込む前の状態で、係止片２３の外接円の半径が上部収容空間１１の内径の半径よりも若干の寸法ｅ３だけ大径となるように設定している。すなわち、係止片２３が平面視で曲がり変形することをを利用して、係止片２３を上部収容空間１１の内周面に突っ張らせることにより、注出用中栓２を上部収容空間１１に脱落しない状態に保持している。係止片２３は等間隔で配置するのが好ましく、本数は任意（例えば４〜８本程度）に設定できる。
【００３１】
本願発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば容器やねじ蓋、注出用中栓の形状や大きさ、素材などは顧客の要望に応じて任意に設計・選択できる。より一層高いシール性を確保したい場合は、ねじ蓋における天板の内面にパッキン等のシール層を設けることも可能である（中足はシール層から突出している必要がある。）。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本願発明は、容器のねじ蓋と注出用中栓とに具体的に適用できる。従って、産業上利用できる。
【符号の説明】
【００３３】
１  ねじ蓋
２  注出用中栓
３  容器
５  容器の口部
７  ねじ蓋の天板
８  ねじ蓋の筒体
１１  上部収容空間
１２  注出用中栓の上面板
１５  係合手段の一例としてのフランジ
１６  係合手段の一例としての内向きストッパー
１７  大径注出穴
１８  小径注出穴
１９  大径中足
２０  小径中足
２１  環状溝
【図１】
0005559611.tif 000002
【図２】
0005559611.tif 000003
【図３】
0005559611.tif 000004
【図４】
0005559611.tif 000005
【図５】
0005559611.tif 000006
【図６】
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