(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部の表面に、軸部の半径方向に延伸する針状突起が、軸部の軸方向に縦列状に多数配列されてなる化粧用ブラシであって、
該軸部は、２個以上の構成部材が組み合わされて構成されており、
該構成部材の各々は、
樹脂で射出成形された針状突起が軸部の軸方向に縦列の一列分全てが形成された複数の軸周部と、
該軸部の径方向断面において該複数の軸周部が互いに回転対称となるように該複数の軸周部を支持する軸芯部と、
を有し、該構成部材の各々を軸領域で組み合わせてなる化粧用ブラシ。
【請求項２】
複数の前記構成部材のうち、一の構成部材の軸芯部と二の構成部材の軸芯部とを前記軸領域で組み合わせ、残りの構成部材の軸芯部も繰り返し前記軸領域で組み合わせることにより、前記軸部が構成された請求項１に記載の化粧ブラシ。
【請求項３】
複数の前記構成部材のうち、一の構成部材の軸芯部を二の構成部材の複数の軸周部の間に挿入することによって一の構成部材と二の構成部材を組み合わせて複数の前記構成部材の各々を組み合わせることにより、前記軸部が構成された請求項１又は２に記載の化粧用ブラシ。
【請求項４】
前記構成部材が、全構成部材を組み合わせた段階で軸部を形成する軸周部及び軸芯部並びに針状突起を有し、軸周部が互いに回転対称をなす２以上の位置にあり、かつ軸周部の少なくとも一つの表面に針状突起の縦列を有するものである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧用ブラシ。
【請求項５】
前記構成部材が、全構成部材を組み合わせた段階で軸部を形成する軸周部及び軸芯部並びに針状突起を有し、軸周部が互いに２回転対称をなす２つの位置にあり、かつ軸周部の少なくとも１つの表面に針状突起の縦列を有するものである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の化粧用ブラシ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の化粧用ブラシが設けられた化粧料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧用ブラシに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、マスカラ等の化粧料を塗布するための化粧用ブラシとしては、ブラシ繊維を２条の金属芯線材で把持しながら螺旋状に捻回したスクリューブラシや、ブラシ繊維を櫛軸周部に植毛した植毛ブラシが用いられてきたが、近時、樹脂材料を使用した一体射出成形により作成された、軸部の表面に軸部の中心方向から放射状に延伸する多数の針状突起を軸部の長手方向に多数設けたブラシが提案され、商品化されている。
例えば、特許文献１に記載された塗布具においては、樹脂を一体射出成形されたブラシ部の塗布域は、同一材料からなる針状突起が、半径方向に３６０°放射状に規則正しく、且つ、軸方向にも所定の長さだけ規則正しく配列されて形成されている。
【０００３】
しかしながら、一体射出成形による場合には、針状突起は同一材質であるため、同一の物性を有することになるが、逆に、部分的に材質や色彩を変えて異なった物性や色感を得たい、との要請に応えることはできない。
更に、一つの金型で一体射出成形するので、一見、容易に、且つ安価に製造できるように思われるが、金型は全ての針状突起に対応する多数の細孔を有するものであり、それらの細孔を樹脂で完全に満たすためには、超高圧で樹脂を射出する必要がある。また、針状突起が径方向に放射状に配列されているため、金型を複雑に加工する必要があり、多額な加工費を要し、しかも、常に同じ形、配列のものしか成形できないため、顧客の多様なニーズに応えるためには、常に新規な金型を作り直さなければならなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１２５０２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、樹脂の射出成形により得られる化粧用ブラシであって、針状突起の形状、材質、色彩を部分的に異にして多様なバリエーションを生み出すことが可能であり、射出成形が容易で、しかも、成形金型の構造も簡単にすることのできる化粧用ブラシを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、個々に射出成形した特定形状の複数の部材を組み合わせて化粧用ブラシを構成することにより、前記課題を解決した。
すなわち、本発明は、軸部の表面に、軸部の半径方向に延伸する針状突起が、軸部の軸方向に縦列状に多数配列されてなる化粧用ブラシであって、樹脂で射出成形された針状突起の縦列を有する２個以上の構成部材を軸領域において組み合わせて構成してなる化粧用ブラシである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、針状突起の形状、材質、色彩において多様なバリエーションを有する化粧用ブラシを製造することが可能である。又、成形金型を簡単で加工の容易な割型とすることができ、その場合には、例えば、針状突起に対応する部分やベント孔を、孔を開けて形成するのではなく、割型の双方に溝を掘って形成することが可能である。更に又、構造の簡単な複数個の構成部材毎に射出成形するので、超高圧で射出しなくとも、針状突起を確実に形成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の化粧用ブラシの一例の斜視図である。
【図２】本発明の化粧用ブラシの一例の平面図である。
【図３】本発明の化粧用ブラシの一例の側面図である。
【図４】本発明の化粧用ブラシの一例の軸中心面での断面図である。
【図５】本発明の化粧用ブラシの一例の１構成部材の斜視図である。
【図６】本発明の化粧用ブラシの一例の他の構成部材の斜視図である。
【図７】図５に示す構成部材と図６に示す構成部材とを組み立てる工程を示す斜視図である。
【図８】本発明の化粧用ブラシの一例における全ての構成部材を組み立てる工程を示す斜視図である。
【図９】本発明の化粧用ブラシの他の例の側面図である。
【図１０】本発明の化粧用ブラシの他の例の斜視図である。
【図１１】本発明の化粧用ブラシを使用する化粧容器の一例の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の化粧用ブラシは、前記のように、樹脂で射出成形された針状突起の縦列を有する２個以上の構成部材を、軸領域において組み合わせて構成している。
針状突起としては、軸部の半径方向に放射状に延伸するものが好ましく、又、構成部材は、各々同一又は異なった列数の針状突起の縦列を有し、かつ軸部の周方向に連続して配列されたものであるのが好ましい、
図１〜８に示した例では、化粧用ブラシＢは、射出成形で得られた、互いに２回転対称、即ち、互いに１８０°異なった方向の２つの位置の各々に針状突起の縦列を有する４個の構成部材、１、２、３及び４（符号は図５〜８に記載）を、軸領域において軸部ＢＣ（符号は図２に記載）を形成するように組み合わせて構成している。
【００１０】
即ち、構成部材１においては、互いに１８０°異なった方向に位置する軸周部１２ａ及び１２ｂの各々の表面に、互いに１８０°異なった方向に放射状に延伸する針状突起１１ａの縦列及び針状突起１１ｂの縦列が形成されており、同様に、構成部材２においては、軸周部２２ａ及び２２ｂの各々の表面に、針状突起２１ａの縦列及び針状突起２１ｂの縦列が形成されており、構成部材３においては、軸周部３２ａ及び３２ｂの各々の表面に、針状突起３１ａの縦列及び針状突起３１ｂの縦列が形成されており、構成部材４においては、軸周部４２ａ及び４２ｂの各々の表面に、針状突起４１ａの縦列及び針状突起４１ｂの縦列が形成されている。
【００１１】
構成部材１は、連結部１３と、軸芯部を４分割した内の連結部１３に最も近い軸芯部１４とを有し、それらによって、軸周部１２ａ及び１２ｂを支持する形とされている。同様に、構成部材２は、軸芯部を４分割した内の連結部１３に２番目に近い軸芯部２４を有し、それによって、軸周部２２ａ及び２２ｂを支持する形とされており、構成部材３は、軸芯部を４分割した内の連結部１３に３番目に近い軸芯部３４を有し、それによって、軸周部３２ａ及び３２ｂを支持する形とされており、構成部材４は、軸芯部を４分割した内の連結部１３から最も遠い軸芯部４４を有し、それによって、軸周部４２ａ及び４２ｂを支持する形とされている。
【００１２】
４つの構成部材の組み立て方法は、先ず、図５に示す構成部材１と、図６に示す構成部材２とを、図７に示すように、構成部材２の軸芯部２４を構成部材１の軸周部１２ａと１２ｂとの間に挿入して、組み合わせる。
次いで、図８に示すように、構成部材３の軸芯部３４を、構成部材１の軸周部１２ａ及び１２ｂ並びに構成部材２の軸周部２２ａ及び２２ｂの間に挿入して、構成部材１、構成部材２及び構成部材３を組み合わせ、更に、構成部材４の軸芯部４４を、構成部材１の軸周部１２ａ及び１２ｂ、構成部材２の軸周部２２ａ及び２２ｂ並びに構成部材３の軸周部３２ａ及び３２ｂの間に挿入して、構成部材１、構成部材２、構成部材３及び構成部材４を組み合わせる。
このように、４つの構成部材を軸領域で組み合わせることにより、８つの軸周部と４つの軸芯部とで軸部ＢＣが形成され、図１に示すように、軸部ＢＣの表面に、軸部ＢＣの半径方向に延伸する針状突起が軸方向に縦列状に８列配列された化粧用ブラシが得られる。
構成部材を順次はめ込む過程で、例えば、軸芯部先端同士の凹凸などではめ込む方法を採ることにより、３個以上の構成部材の場合でも回転しないよう位置固定と全体の固定とが可能となり好ましいが、必要に応じて、組み合わせの過程又は組み合わせの終了後に、接着剤による接着や超音波による溶着を適用して、全体の固定を確実にしても良い。又、軸領域における組み合わせの形式も、図１〜８に示した形式に限らず、種々の形式を採ることができる。
なお、前記のように、本発明における軸部ＢＣは、軸周部と軸芯とで形成されるものであり、軸周部と軸芯とを組み合わせて軸部ＢＣを形成する領域を、「軸領域」という。
【００１３】
図１〜８に示した化粧用ブラシは、互いに２回転対称、即ち、互いに１８０°異なった方向の２つの位置の各々に針状突起の縦列を有する４個の構成部材を軸領域において組み合わせて構成しており、全体としては、８列の針状突起の縦列を有しているが、構成部材の数は４個に限定されず、３個の構成部材を組み合わせた、６列の針状突起の縦列を有する構成や、５個の構成部材を組み合わせた、１０列の針状突起の縦列を有する構成とすることも可能である。
【００１４】
また、互いに２回転以外の対称、例えば、図９に示すように、互いに３回転対称、即ち、互いに１２０°異なった方向の３つの位置の各々に針状突起の縦列を有する３個の構成部材、即ち、互いに１２０°異なった方向に位置する軸周部１２ａ、１２ｂ及び１２ｃの各々の表面に互いに１２０°異なった方向に放射状に延伸する針状突起１１ａの縦列、針状突起１１ｂの縦列及び針状突起１１ｃの縦列が形成されてなる第１の構成部材、同様に、軸周部２２ａ、２２ｂ及び２２ｃの各々の表面に針状突起２１ａの縦列、針状突起２１ｂの縦列及び針状突起２１ｃの縦列が形成されてなる第２の構成部材、並びに軸周部３２ａ、３２ｂ及び３２ｃの各々の表面に針状突起３１ａの縦列、針状突起３１ｂの縦列及び針状突起３１ｃの縦列が形成されてなる第３の構成部材を軸領域において組み合わせることにより、９列の針状突起の縦列を有する構成とすることも可能である。また、３回転対称の構成部材を４個組み合わせて、１２列の針状突起の縦列を有する構成とすることも可能である。
なお、回転対称の場合は、軸周部が互いに回転対称の位置にあれば、針状突起の縦列は必ずしも互いに回転対称の位置にある必要はなく、一部の軸周部に針状突起の縦列を有しない構成部材であってもよい。
但し、回転対称をなす位置に針状突起の縦列を有する構成部材を用いることが、組み立て作業性の点において好ましく、特に、２回転対称、即ち、互いに１８０°異なった２つの位置の各々に針状突起の縦列を有する構成部材を複数個組み立てる形が、射出成形の金型の構造を簡単にできる利点も加わるので更に好ましい。又、構成部材の数は、２〜１０個とするのが、組み立ても簡単にできる点からは、好ましい。
【００１５】
針状突起の形状は、断面が円形、楕円形、三角形、四角形やその他の多角形等のいずれでも良い。又、先端まで同じ太さであっても、先端に向かって先細りであるなど、突起内で部分的に異なる太さであっても良く、見た目や触感を和らげる意味で先端は球形にしても良い。更に又、これらの形状に限らず、種々の形状を採ることができる。
構成部材は、全て同じ形状、材質、色彩とする必要はなく、化粧用ブラシとして要求される特性に応じて、構成部材毎に、または、幾つかの構成部材の組み合わせ毎に、材質や色彩、針状突起の形状を異にしてもよく、又は、一つの構成部材でも、場所によって針状突起の形状を異にしてもよい。
なお、図１〜８に示した例では、全ての針状突起が、断面が三角形で、先端に向かって先細りの形状となっている。
【００１６】
軸部の形状としては、円柱形、楕円柱形、多角柱形等のいずれであっても差し支えない。多角柱形の場合は、軸部の表面に形成される針状突起の縦列の数に対応する角数の多角柱形、例えば、図１〜８の例のように針状突起の縦列の数が８の場合は、八角柱形とするのが適当である。
又、図１０に示すように、軸部が湾曲した態様であっても良い。（図１０に示す態様は、軸部が湾曲している以外は図１に示した態様と同様であるので、図１０では符号の記載を省略した。）この態様の化粧用ブラシは、硬い材質の樹脂で軸部の湾曲形状を対応する形状に成形した構成部材及び／又は柔らかい材質の樹脂で軸部の湾曲形状を対応する形状に成形した構成部材で組み立てることでも可能であるが、組み立てを容易にする為には、次のような方法が好ましい。尚、硬い材質の樹脂で成形した構成部材を「硬質構成部材」、柔らかい材質の樹脂で成形した構成部材を「軟質構成部材」、と各々略記することがある。
(1)１個の構成部材を湾曲形状に成形した硬質構成部材とし、残余の構成部材を直線形状に成形した柔質構成部材とし、硬質構成部材に軟質構成部材を、硬質構成部材の形状に追随させる形で変形させながら、順次挿入して、全体として湾曲した形状に組み立てる。なお、軟質構成部材の材質が数種類ある場合には、段階的に徐々に柔らかい材質となるように挿入する。
(2)１個の構成部材を湾曲形状に成形した硬質構成部材とし、残余の構成部材を直線形状に成形した柔質構成部材とし、先ず、柔質構成部材を順次挿入し、最後に、硬質構成部材を挿入して、柔質構成部材で形成した部分を、硬質構成部材の形状に追随させる形で変形させて、全体として湾曲した形状に組み立てる。なお、柔らかい材質が数種類ある場合には、軟質構成部材を組み立てる過程では、段階的に徐々に柔らかい材質となるように挿入する。
なお、上記(1)、(2)の方法において、挿入順序の基準となる構成部材の硬軟の程度は、構成部材の硬度を測定し、その数値により判断すればよい。
【００１７】
構成部材は熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を射出成形したものである。
熱可塑性樹脂としては、ニトリルゴム、ブチルゴム等の合成ゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＥＢＳ）等の熱可塑性エラストマー、ポリウレタン、ＨＤＰＥ・ＭＤＰＥ・ＬＤＰＥ・ＬＬＤＰＥ等のポリエチレン（ＰＥ）、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ＰＥＴ・ＰＢＴ等のポリエステル樹脂、メタクリル酸エステル重合体等のアクリル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂等を使用することができ、熱硬化性樹脂としては、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリウレタン、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、熱硬化性ポリイミド樹脂、熱硬化性アクリル樹脂等を使用することができる。
これらの樹脂の中では、特に、組み立て作業性の観点からは、ポリオレフィン樹脂が望ましく、ブラシの良好な使用感の観点からは、熱可塑性エラストマーやポリアミド樹脂が好ましい。
【００１８】
本発明の化粧用ブラシを使用する化粧容器は、例えば、図１１の平面図に示す如きものであり、容器本体Ｘと塗布具Ｙとからなり、塗布具Ｙは、キャップＹ１に本発明の化粧用ブラシBを、連結部１３と直接に、又は適当な支持部材を介して固着して形成する。
塗布具Ｙは、キャップＹ１の内周面に設けられた雌ねじ（図示せず）と容器本体Ｘの上部開口端の外周面に設けられた雄ねじとで螺合することにより、容器本体Ｘに冠着させ得る形となっている。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の、化粧用ブラシは、針状突起の形状、材質、色彩において、多様なバリエーションを生み出すことが可能であり、しかも成形金型を簡単で加工の容易な割型とすることが可能であり、また、射出成形が容易であるので、各種円筒状体、角筒状体、瓶体等の容器に入ったマスカラブラシ、アイブロウブラシや、ヘアブラシとして好適に用いられる。
マスカラブラシなどの微小の一体射出成形ブラシは、金型を複雑に加工しなければならない点やバリエーションを生み出しにくいといった課題が顕著であるが、本発明の化粧用ブラシはこれら微小の一体射出成形ブラシが有する課題を解決することができるため、特にマスカラブラシに用いられることが好ましい。
【符号の説明】
【００２０】
１、２、３、４：構成部材
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、４１ａ、４１ｂ：針状突起
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、４２ａ、４２ｂ：軸周部
１３ ：連結部
１４、２４、３４、４４：軸芯部
Ｂ：化粧用ブラシ
ＢＣ：軸部
Ｘ：容器本体
Ｙ：塗布具
Ｙ１：キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005639786.tif 000008
【図８】
0005639786.tif 000009
【図９】
0005639786.tif 000010
【図１０】
0005639786.tif 000011
【図１１】
0005639786.tif 000012