(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一の回転軸心上に対向配置された上側回転砥石及び下側回転砥石と、前記上側回転砥石と前記下側回転砥石との間に挿入されたキャリアプレートとを備え、前記キャリアプレートに保持されたワークの両面を前記上側回転砥石及び前記下側回転砥石により研削する両頭平面研削装置において、
前記上側回転砥石を前記下側回転砥石よりも摩耗しやすい材質とし、
前記上側回転砥石の外径を前記下側回転砥石の外径よりも小さくするとともに、
前記上側回転砥石を一般砥石とし、前記下側回転砥石を超砥粒砥石としたことを特徴とする両頭平面研削装置。
【請求項２】
同一の回転軸心上に対向配置された上側回転砥石及び下側回転砥石と、前記上側回転砥石と前記下側回転砥石との間に挿入されたキャリアプレートとを備え、前記キャリアプレートに保持されたワークの両面を前記上側回転砥石及び前記下側回転砥石により研削する両頭平面研削装置を用いた研削方法において、
前記上側回転砥石を前記下側回転砥石よりも摩耗しやすい材質とし、
前記上側回転砥石の外径を前記下側回転砥石の外径よりも小さくするとともに、
前記上側回転砥石を一般砥石とし、前記下側回転砥石を超砥粒砥石としたことを特徴と
する両頭平面研削装置を用いた研削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークの両端面を同時に平面研削する両頭平面研削装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワークの両端面を同時に平面研削するために、図４乃至図６に示すような両頭平面研削装置１００が用いられている。図４乃至図６はそれぞれ、従来例に係る両頭平面研削装置１００の要部を示す正面図、断面図、平面図である。
【０００３】
両頭平面研削装置１００は、上側回転砥石１０と下側回転砥石２０との間にキャリアプレート３を挿入し、キャリアプレート３に保持されたワーク４の両面を、上側回転砥石１０及び下側回転砥石２０により研削するものである。
【０００４】
図５に示すように、上側回転砥石１０及び下側回転砥石２０は、それぞれ上側の台座８及び下側の台座９に取り付けられて、同一の回転軸上に対向配置されている。そして、上側回転砥石１０及び下側回転砥石２０は、同方向又は逆方向に回転するようになっている。
【０００５】
図６の平面図は、両頭平面研削装置１００の上側回転砥石１０を除いた部分を示したものである。図６に示すように、両頭平面研削装置１００には、モーター等により回転する動力ギア５、動力ギア５に螺合するリングギア６、リングギア６の内側に配置されてリングギア６に螺合する４つのキャリアプレート３、４つのキャリアプレート３に螺合するセンターギア７が設けられている。なお、センターギア７は、回転しないように固定されている。そして、動力ギア５を回転させると、４つのキャリアプレート３が、それ自体回転しながらセンターギア７の周囲を回転移動するようになっている。
【０００６】
４つのキャリアプレート３には、ワークを挿入して保持するためのワーク保持孔３ａが形成されている。ワーク保持孔３ａは、キャリアプレート３の中心ではなく、偏心した位置に形成されている。
【０００７】
一方、上側回転砥石１０及び下側回転砥石２０は、平面視ドーナツ状であり、同一の外径及び同一の内径となっている。また、上側回転砥石１０及び下側回転砥石２０は、同一の材質の砥石として、例えばダイヤモンド砥石が用いられている。
【０００８】
以上の構成により、両頭平面研削装置１００は、上側回転砥石１０、下側回転砥石２０、キャリアプレート３を回転させながら、ワーク４の両面を研削するようになっている。
【０００９】
一方、特許文献１には、回転砥石を半径方向に２分割して、外側を軟らかい砥石とし、内側を硬い砥石とすることにより、砥石の偏摩耗を防止するようにした発明が記載されている。また、特許文献２には、キャリア円板に保持されて砥石車間に挿入されるワークを搖動させながら通過させることで、砥石の偏摩耗を防止するようにした発明が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−５２２０９号公報
【特許文献２】特開２００９−７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、図４乃至図６に示す両頭平面研削装置１００においては、研削を行ううちに、図７に示すような下側回転砥石２０が偏摩耗するという問題があった。すなわち、下側回転砥石２０の外周に近い部分ほど摩耗が激しく、砥石平面度が変化してワーク品質（平面度）を維持することができなくなってしまう。そのため、必要に応じて砥石の平面度を修正する必要があるが、高価なダイヤモンド砥石の平面度を修正すると、その分だけ寿命が短くなりコストアップに繋がる。また、ダイヤモンド砥石を装置に取り付けたままで機上修正することも難しく、砥石の着脱等の煩雑な作業が必要になる。
【００１２】
一方、特許文献１に記載された発明は、回転砥石を半径方向に２分割してそれぞれに異なる材質を用いた特別な砥石を準備する必要がある。また、特許文献２に記載された発明は、ワークを搖動させるための複雑な機構が必要である。従って、いずれもコスト面において問題がある。
【００１３】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、簡単な構成で、回転砥石の偏摩耗を防止してワーク品質を維持するとともに砥石のコストを削減することが可能な両頭平面研削装置及び両頭平面研削装置を用いた研削方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため、本発明の両頭平面研削装置は、同一の回転軸心上に対向配置された上側回転砥石及び下側回転砥石と、前記上側回転砥石と前記下側回転砥石との間に挿入されたキャリアプレートとを備え、前記キャリアプレートに保持されたワークの両面を前記上側回転砥石及び前記下側回転砥石により研削する両頭平面研削装置において、前記上側回転砥石を前記下側回転砥石よりも摩耗しやすい材質とし、前記上側回転砥石の外径を前記下側回転砥石の外径よりも小さくするとともに、前記上側回転砥石を一般砥石とし、前記下側回転砥石を超砥粒砥石としたことを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の両頭平面研削装置を用いた研削方法は、同一の回転軸心上に対向配置された上側回転砥石及び下側回転砥石と、前記上側回転砥石と前記下側回転砥石との間に挿入されたキャリアプレートとを備え、前記キャリアプレートに保持されたワークの両面を前記上側回転砥石及び前記下側回転砥石により研削する両頭平面研削装置を用いた研削方法において、前記上側回転砥石を前記下側回転砥石よりも摩耗しやすい材質とし、前記上側回転砥石の外径を前記下側回転砥石の外径よりも小さくするとともに、前記上側回転砥石を一般砥石とし、前記下側回転砥石を超砥粒砥石としたことを特徴とする。
【００１８】
なお、上記において、「一般砥石」とは、アルミナ系砥粒、炭化ケイ素系砥粒等を用いた砥石をいう。アルミナ系砥粒には、Ａ砥粒（褐色アルミナ質）、ＷＡ砥粒（白色アルミナ質）、ＰＡ砥粒（淡紅色アルミナ質）、ＨＡ砥粒（解砕形アルミナ質）等があり、炭化ケイ素系砥粒には、Ｃ砥粒（黒色炭化ケイ素質）、ＧＣ砥粒（緑色炭化ケイ素質）等がある。また「超砥粒砥石」とは、ダイヤモンド、ＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）等を用いた砥石をいう。
【発明の効果】
【００１９】
本発明においては、上側回転砥石を下側回転砥石よりも摩耗しやすい材質としているので、上側回転砥石により下側回転砥石の面圧力を吸収させることができる。また、上側回転砥石の外径を下側回転砥石の外径よりも小さくしているので、下側回転砥石にかかる力が中心側に集まるようにすることができる。以上により、下側回転砥石の外周に近い部分が偏摩耗するのを防止し、砥石の平面度を維持することができる。
【００２０】
また、上側回転砥石を一般砥石とし、下側回転砥石を超砥粒砥石とすることにより、特別な砥石を用意する必要がない。
【００２１】
以上、本発明によれば、簡単な構成で、回転砥石の偏摩耗を防止してワーク品質を維持するとともに砥石のコストを削減することが可能な両頭平面研削装置及び両頭平面研削装置を用いた研削方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係る両頭平面研削装置の要部を示す断面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】（ａ）上側回転砥石の平面図、（ｂ）下側回転砥石の平面図である。
【図４】従来例に係る両頭平面研削装置の要部を示す正面図である。
【図５】従来例に係る両頭平面研削装置の要部を示す断面図である。
【図６】従来例に係る両頭平面研削装置の要部を示す平面図である。
【図７】従来例に係る両頭平面研削装置の偏摩耗状態を示す断面図である。
【図８】他の実施形態に係る両頭平面研削装置の要部を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、図１乃至図３を参照して、本発明の実施形態に係る両頭平面研削装置及び両頭平面研削装置を用いた研削方法について説明する。図１は、本実施形態に係る両頭平面研削装置の要部を示す断面図であり、図２は、図１の部分拡大図である。また図３は、上側回転砥石の平面図、（ｂ）下側回転砥石の平面図である。なお、図４乃至図６に示す従来例に係る両頭平面研削装置１００と同一の部分については、同一の符号を付し説明を省略する。
【００２４】
図１に示すように、本実施形態に係る両頭平面研削装置は、上側回転砥石１と下側回転砥石２との間にキャリアプレート３を挿入し、キャリアプレート３に保持されたワーク４の両面を、上側回転砥石１及び下側回転砥石２により研削するものである。
【００２５】
上側回転砥石１及び下側回転砥石２は、それぞれ上側の台座８及び下側の台座９に取り付けられて、同一の回転軸上に対向配置されている。そして、上側回転砥石１及び下側回転砥石２は、同方向又は逆方向に回転するようになっている。回転方向は、ワークの種類によって変更可能である。また、上側回転砥石１及び下側回転砥石２は、それぞれ台座８及び台座９に、接着剤で貼り付けられ、さらにボルトで固定されている。
【００２６】
上側回転砥石１と下側回転砥石２は異なる材質であって、上側回転砥石１の方が下側回転砥石２よりも摩耗しやすい材質となっている。具体的には、上側回転砥石１が一般砥石であり、下側回転砥石２が超砥粒砥石となっている。
【００２７】
ここで、「一般砥石」とは、アルミナ系砥粒、炭化ケイ素系砥粒等を用いた砥石をいう。アルミナ系砥粒には、Ａ砥粒（褐色アルミナ質）、ＷＡ砥粒（白色アルミナ質）、ＰＡ砥粒（淡紅色アルミナ質）、ＨＡ砥粒（解砕形アルミナ質）等があり、炭化ケイ素系砥粒には、Ｃ砥粒（黒色炭化ケイ素質）、ＧＣ砥粒（緑色炭化ケイ素質）等がある。また「超砥粒砥石」とは、ダイヤモンド、ＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）等を用いた砥石をいう。
【００２８】
なお、上側回転砥石１及び下側回転砥石２の、番手、結合度、集中度等は、ワーク材質により選定する。
【００２９】
一方、上側回転砥石１及び下側回転砥石２は、どちらも平面視ドーナツ状であるが、図３に示すように、外径が異なっている。上側回転砥石１の外径Ｌ１と下側回転砥石の外径Ｌ２を比較すると、Ｌ１＜Ｌ２となっている。なお、上側回転砥石１の内径Ｍ１と下側回転砥石２の内径Ｍ２は等しくなっている。従って、図２に示すように、外周部において、上側回転砥石１と下側回転砥石２との間に、Ｓ＝（Ｌ２−Ｌ１）／２の差が生じている。
【００３０】
以上の構成の両頭平面研削装置により、上側回転砥石１と下側回転砥石２との間にキャリアプレート３を挿入し、キャリアプレート３に保持されたワーク４の両面を、上側回転砥石１及び下側回転砥石２により研削する。なお、キャリアプレート３のワーク保持孔３ａが、キャリアプレート３の中心ではなく偏心した位置に形成されているので、ワーク４はキャリアプレート３に保持されて回転しながら、上側回転砥石１及び下側回転砥石２の全面によって研削される。
【００３１】
このとき、上側回転砥石１を一般砥石とし、下側回転砥石２を超砥粒砥石とすることにより、上側回転砥石１が下側回転砥石２よりも摩耗しやすく、上側回転砥石１が下側回転砥石２の面圧力を吸収する。また、上側回転砥石１の外径Ｌ１を下側回転砥石２の外径Ｌ２よりも小さくすることにより、下側回転砥石２にかかる力が中心側に集まるようになる。そして、下側回転砥石２の外周に近い部分が偏摩耗するのが防止される。従って、高価なダイヤモンド砥石の寿命を延ばすことができコストを削減することができる。また、ダイヤモンド砥石の修正のために行う着脱等の煩雑な作業の頻度も減らすことができる。
【実施例】
【００３２】
以下の実施例と比較例について、所定のワーク品質（平面度）を維持しながら多数のワーク研削を行い、下側回転砥石２の１枚当たりの研削数量を、下側回転砥石２の寿命として求めた。なお、下側回転砥石２に偏摩耗が生じなければ、平面度の修正が不要となるため研削可能なワーク数量は多くなり寿命が長くなる。一方で、下側回転砥石２に偏摩耗が生じると、平面度の修正が必要となりその分だけ寿命が短くなる。
（実施例）
上側回転砥石１として一般砥石（ＷＡ砥粒）、下側回転砥石２として超砥粒砥石（ダイヤモンド）を用い、上側回転砥石１の外径Ｌ１＝４３０ｍｍ、下側回転砥石２の外径Ｌ２＝４５０ｍｍとした（Ｓ＝１０ｍｍ）。
（比較例）
上側回転砥石１及び下側回転砥石２として超砥粒砥石（ダイヤモンド）を用い、上側回転砥石１の外径Ｌ１＝下側回転砥石２の外径Ｌ２＝４５０ｍｍとした（Ｓ＝０ｍｍ）。
【００３３】
実施例における下側回転砥石２の１枚当たりの研削数量は、約３５，０００個であった。一方、比較例における下側回転砥石２の１枚当たりの研削数量は、約１５，０００個であった。従って、実施例の方が比較例よりも、２倍以上に寿命を延ばすことができた。
【００３４】
本実施形態に係る両頭平面研削装置及び両頭平面研削装置を用いた研削方法においては、上側回転砥石１を下側回転砥石２よりも摩耗しやすい材質としているので、上側回転砥石１により下側回転砥石２の面圧力を吸収させることができる。また、上側回転砥石１の外径Ｌ１を下側回転砥石２の外径Ｌ２よりも小さくしているので、下側回転砥石２にかかる力が中心側に集まるようにすることができる。以上により、下側回転砥石２の外周に近い部分が偏摩耗するのを防止し、砥石の平面度を維持することができる。
【００３５】
また、上側回転砥石１を一般砥石とし、下側回転砥石２を超砥粒砥石とすることにより、特別な砥石を用意する必要がない。
【００３６】
以上、本実施形態に係る両頭平面研削装置及び両頭平面研削装置を用いた研削方法によれば、簡単な構成で、回転砥石の偏摩耗を防止してワーク品質を維持するとともに砥石のコストを削減することができる。
【００３７】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、図８に示す他の実施形態に係る両頭平面研削装置においても適用することができる。図８に示す両頭平面研削装置は、上側回転砥石３０と下側回転砥石４０との間に、回転軸の異なるキャリアプレート５０の一部を挿入し、キャリアプレート５０を回転させてワーク挿入孔５０ａに保持したワークを次々に研削していくものである。
【００３８】
また、上側回転砥石１を下側回転砥石２よりも摩耗しやすい材質とするために、上側回転砥石１を一般砥石とし、下側回転砥石２を超砥粒砥石としたが、このような区分でなくても、摩耗のしやすさが異なるような材質の砥石を使い分けることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１    上側回転砥石
２    下側回転砥石
３    キャリアプレート
３ａ  ワーク挿入孔
４    ワーク
５    動力ギア
６    リングギア
７    センターギア
８    台金
９    台金
１０    上側回転砥石
２０    下側回転砥石
３０    上側回転砥石
４０    下側回転砥石
５０    キャリアプレート
５０ａ  ワーク挿入孔
１００    両頭平面研削装置
【要約】
【課題】簡単な構成で、回転砥石の偏摩耗を防止してワーク品質を維持するとともに砥石のコストを削減する。
【解決手段】同一の回転軸心上に対向配置された上側回転砥石１及び下側回転砥石２と、上側回転砥石１と下側回転砥石２との間に挿入されたキャリアプレート３とを備え、キャリアプレート３に保持されたワーク４の両面を上側回転砥石１及び下側回転砥石２により研削する両頭平面研削装置において、上側回転砥石１に一般砥石を、下側回転砥石２に超砥粒砥石を用い、上側回転砥石１を下側回転砥石２よりも摩耗しやすい材質とし、上側回転砥石１の外径を下側回転砥石２の外径よりも小さくした。
【選択図】図１【図１】
0005430789.tif 000002
【図２】
0005430789.tif 000003
【図３】
0005430789.tif 000004
【図４】
0005430789.tif 000005
【図５】
0005430789.tif 000006
【図６】
0005430789.tif 000007
【図７】
0005430789.tif 000008
【図８】
0005430789.tif 000009