(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリーブに巻き付けた金属帯のコイルから金属帯を払い出した後の、払い出し装置に残ったスリーブ付きエンドコイルを、エンドコイルとスリーブに分離処理する方法であって、
前記払い出し装置からスリーブ付きエンドコイルを抜き出し、抜き出したスリーブ付きエンドコイルをクレーンでアンコイラーに搬送し、搬送されてきたスリーブ付きエンドコイルから前記アンコイラーによってエンドコイルを巻き解し、巻き解された円筒状のエンドコイルを前記クレーンでスクラップバッグに搬送して回収するとともに、前記アンコイラーに残ったスリーブをスリーブ置場に搬送することとし、
前記クレーンに、前記アンコイラーによってエンドコイルを巻き解す際にエンドコイルの先端部を固定するためのエンドコイル先端部固定手段を設けておくことを特徴とするスリーブ付きエンドコイルの処理方法。
【請求項２】
前記エンドコイル先端部固定手段として、前記クレーンのトングに電磁石を取り付けておくことを特徴とする請求項１に記載のスリーブ付きエンドコイルの処理方法。
【請求項３】
前記スリーブ置場を前記クレーンの搬送範囲内に設けておき、前記アンコイラーに残ったスリーブを前記クレーンよってスリーブ置場に搬送することを特徴とする請求項１または２に記載のスリーブ付きエンドコイルの処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属帯の処理ライン（例えば、鋼帯の連続焼鈍ライン、連続溶融亜鉛めっきライン）において、スリーブにコイル状に巻き付けた金属帯のコイルから、所望の金属帯を払い出し装置によって処理ラインに払い出した後に、払い出し装置に残った金属帯の残コイルとスリーブを有するスリーブ付きエンドコイルを処理する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属帯の処理ライン（例えば、鋼帯の連続焼鈍ライン、連続溶融亜鉛めっきライン）においては、スリーブに巻き付けた金属帯のコイルから金属帯を払い出し装置（ペイオフリール）によって処理ラインに払い出している。そして、払い出し装置に残った金属帯の残コイル（エンドコイルともいう）とスリーブを有するスリーブ付き残コイル（スリーブ付きエンドコイル）については、エンドコイルをスリーブから分離してスクラップとして回収するとともに、エンドコイルが外れたスリーブを回収して再利用するようにしている。
【０００３】
このようなスリーブ付きエンドコイルの分離処理方法としては、例えば以下のような方法が行われている。
【０００４】
（ａ）処理ライン上（オンライン）に設置されたフライングシャー等でエンドコイルから金属帯を払い出しながら剪断して全てスクラップ処理し、残ったスリーブをペイオフリールから回収する方法。
【０００５】
（ｂ）ペイオフリールの下部にリジェクトリールを設け、エンドコイルを構成する金属帯をリジェクトリールで巻き取ってスクラップ処理し、残ったスリーブをペイオフリールから回収する方法。
【０００６】
（ｃ）ペイオフリールに残ったスリーブ付きエンドコイルについて、手作業と手動介入操作によってエンドコイルをスリーブから巻きほぐした後、まず、エンドコイルをコイルカーでペイオフリールから抜き出してスクラップ処理し、次いで、スリーブをコイルカーでペイオフリールから抜き出して回収する方法。
【０００７】
しかし、上記（ａ）のフライングシャー等を用いる方法は、オンラインで剪断処理するため、フライングシャー等での処理が次コイル装入作業の律速作業となり、処理能力によってはコイル切り替えのサイクルタイムが長くなって、生産能力を阻害する。
【０００８】
また、上記（ｂ）のリジェクトリールを用いる方法や、上記（ｃ）の手動介入操作等でエンドコイルを巻きほぐす方法は、オンライン作業ではないがライン内での作業なので、やはり次コイル装入作業の律速作業となり、コイル切り替えのサイクルタイムが長くなって、生産能力を阻害する。
【０００９】
これに対して、特許文献１には、払い出し装置（巻き戻し装置）に残ったスリーブ付きエンドコイルをコイルカーでオフラインのアンコイラー／エンドコイルプレスに搬送し、アンコイラーをスリーブ付きエンドコイルの内径に挿入してエンドコイルを巻き戻し、巻き戻したエンドコイルをエンドコイルプレスで潰してスクラップバッグに収容するとともに、残ったスリーブの内径からアンコイラーを抜き出して、スリーブをスリーブバックに払い出すという技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平３−２０７５２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１に記載の技術においては、アンコイラーによって巻き戻されたエンドコイルをエンドコイルプレスで潰してからスクラップバッグに収容するようにしているので、エンドコイルプレスの設備コストや設置スペースが必要になるという問題がある。
【００１２】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、スリーブに巻き付けた金属帯のコイルを払い出した後の払い出し装置に残ったスリーブ付きエンドコイルを効率的に分離処理することができるスリーブ付きエンドコイルの処理方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
【００１４】
［１］スリーブに巻き付けた金属帯のコイルから金属帯を払い出した後の、払い出し装置に残ったスリーブ付きエンドコイルを、エンドコイルとスリーブに分離処理する方法であって、
前記払い出し装置からスリーブ付きエンドコイルを抜き出し、抜き出したスリーブ付きエンドコイルをクレーンでアンコイラーに搬送し、搬送されてきたスリーブ付きエンドコイルから前記アンコイラーによってエンドコイルを巻き解し、巻き解された円筒状のエンドコイルを前記クレーンでスクラップバッグに搬送して回収するとともに、前記アンコイラーに残ったスリーブをスリーブ置場に搬送することを特徴とするスリーブ付きエンドコイルの処理方法。
【００１５】
［２］前記クレーンに、前記アンコイラーによってエンドコイルを巻き解す際にエンドコイルの先端部を固定するためのエンドコイル先端部固定手段を設けておくことを特徴とする前記［１］に記載のスリーブ付きエンドコイルの処理方法。
【００１６】
［３］前記エンドコイル先端部固定手段として、前記クレーンのトングに電磁石を取り付けておくことを特徴とする前記［２］に記載のスリーブ付きエンドコイルの処理方法。
【００１７】
［４］前記スリーブ置場を前記クレーンの搬送範囲内に設けておき、前記アンコイラーに残ったスリーブを前記クレーンよってスリーブ置場に搬送することを特徴とする前記［１］〜［３］のいずれかに記載のスリーブ付きエンドコイルの処理方法。
【発明の効果】
【００１８】
本発明においては、払い出し装置に残ったスリーブ付きエンドコイルをエンドコイルとスリーブに分離処理するに際して、アンコイラーによって巻き解した円筒状のエンドコイルをそのままクレーンでスクラップバッグに搬送して回収するようにしているので、特許文献１のようなエンドコイルプレスが不要であり、スリーブ付きエンドコイルを効率的に分離処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態における設備配置と処理手順を説明するための図である。
【図２】本発明の一実施形態において用いるクレーンのトングを示す図である。
【図３】本発明の一実施形態において用いるクレーンのトングを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１は、本発明の一実施形態における設備配置と処理手順を説明するための図である。また、図２、図３は、本発明の一実施形態において用いるクレーンのトングを示す図である。
【００２２】
本発明の一実施形態では、図１に示すように、鋼帯などの金属帯の処理ライン（例えば、鋼帯の連続焼鈍ライン、連続溶融亜鉛めっきライン）において、スリーブ１０に巻き付けた金属帯のコイル１から払い出し装置（ペイオフリール）１１によって所望の金属帯を処理ラインに払い出した後に、ペイオフリール１１に残ったスリーブ付きエンドコイル３（スリーブ１０とエンドコイル２）を分離処理するようになっており、ペイオフリール１１からスリーブ付きエンドコイル３を抜き出すコイルカー１２と、レール１４に懸架しながらスリーブ付きエンドコイル３等を搬送するクレーン１３と、クレーン１３で搬送されてきた状態のスリーブ付きエンドコイル３からエンドコイル２を巻き解すアンコイラー１６と、クレーン１３の搬送範囲内に設置されたスクラップバッグ１９と、同じくクレーン１３の搬送範囲内に設置されたスリーブ置場２０とが配置されている。
【００２３】
ここで、図２、図３は、この実施形態において用いるクレーン１３のトング３０を示すものであり、図２は、スリーブ付きエンドコイル３をクレーン１３で搬送する際のトング３０の状態を示しており、図３は、アンコイラー１６によってスリーブ付きエンドコイル３からエンドコイル２を巻き解す際のトング３０の状態を示している。
【００２４】
図２、図３に示すように、トング３０は、横部材３１と、横部材３１から下方に延びる左右一対の縦部材３２と、それぞれの縦部材３２の下端において回転軸３４で回動可能に軸止された左右一対の回動部材３３とを備えているとともに、アンコイラー１６によってスリーブ付きエンドコイル３からエンドコイル２を巻き解す際にエンドコイル２の先端部を固定するためのエンドコイル先端部固定手段としての電磁石３５が縦部材３２と回動部材３３に設けられている。
【００２５】
そして、上記のような設備配置に基づいて、以下のような処理手順によってスリーブ付きエンドコイル３の分離処理を行う。
【００２６】
（Ｓ１）ペイオフリール１１からスリーブ付きエンドコイル３をコイルカー１２によって抜き出す。
【００２７】
（Ｓ２）コイルカー１２上のスリーブ付きエンドコイル３の外周を、図２に示したように、クレーン１３のトング３０の回動部材３３で掴んだ後、クレーン１３でスリーブ付きエンドコイル３をアンコイラー１６まで搬送する。なお、その際に、電磁石３５はＯＦＦ状態にしておく。
【００２８】
（Ｓ３）クレーン１３でスリーブ付きエンドコイル３をアンコイラー１６まで搬送したら、アンコイラー１６を前進させてスリーブ付きエンドコイル３の内径部にアンコイラー１６を挿入するとともに、クレーン１３のトング３０を下降させて、図３に示したように、回動部材３３を所定角度だけ上方に回動させて、スリーブ付きエンドコイル３の外周を取り囲むようにする。
【００２９】
（Ｓ４）スリーブ付きエンドコイル３の内径部に挿入したアンコイラー１６を回転させて、スリーブ付きエンドコイル３からエンドコイル２を巻き解す。その際に、トング３０に設けられている電磁石３５をＯＮ状態にしておき、図３に示すように、エンドコイル３の先端部（エンドコイルを構成する鋼帯などの金属帯の先端部）を電磁石３５の磁力で固定することで、エンドコイル２が巻き解され易いようにする。
【００３０】
（Ｓ５）エンドコイル２が巻き解されたら、アンコイラー１６を後退させる。それによって、クレーン１３のトング３０には円筒状のエンドコイル２が残り、アンコイラー１６にはスリーブ１０が残る。
【００３１】
（Ｓ６）クレーン１３のトング３０に残った円筒状のエンドコイル２をそのままの状態でスクラップバッグ１９まで搬送して、スクラップバッグ１９に投入・回収する。その際、スクラップバッグ１９に投入された円筒状のエンドコイル２は、その上に順次投入されるエンドコイル２の重さによって偏平状に押し潰されるので、特許文献１のようなエンドコイルプレスを用いることなく、スクラップバッグ１９内に適切に収納される。
【００３２】
（Ｓ７）スリーブ１０が残った状態のアンコイラー１６を前進させ、スリーブ１０の外周をクレーン１３のトング３０で掴んだ後、アンコイラー１６を後退させる。そして、クレーン１３でスリーブ１０をスリーブ置場２０まで搬送する。
【００３３】
（Ｓ８）スリーブ置場２０において、クレーン１３のトング３０を開放してスリーブ２０を所定の位置に格納する。
【００３４】
このようにして、この実施形態おいては、ペイオフリール１１に残ったスリーブ付きエンドコイル３をエンドコイル２とスリーブ１０に分離処理するに際して、アンコイラー１６によって巻き解された円筒状のエンドコイル２をそのままクレーン１３でスクラップバッグ１９に搬送して回収するようにしているので、特許文献１のようなエンドコイルプレスが不要であり、スリーブ付きエンドコイル３を効率的に分離処理することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１  コイル
２  エンドコイル
３  スリーブ付きエンドコイル
１０  スリーブ
１１  ペイオフリール
１２  コイルカー
１３  クレーン
１４  レール
１６  アンコイラー
１９  スクラップバッグ
２０  スリーブ置場
３０  トング
３１  横部材
３２  縦部材
３３  回動部材
３４  回転軸
３５  電磁石
【図１】
0005617327.tif 000002
【図２】
0005617327.tif 000003
【図３】
0005617327.tif 000004