(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周面に繰出し凹部を設けられた繰出しロールが回転駆動されて、前記繰出しロールの上部側で前記繰出し凹部によって粉粒体タンクの排出口から粉粒体を繰り出し、繰り出した粉粒体を前記繰出しロールの下部側で前記繰出し凹部から落下させて排出する粉粒体供給装置であって、
前記繰出し凹部に摺り切り作用する摺り切りブラシを設け、
繰出しケース側に支持されて繰出しロール回転方向下手側に向かって延出する片持ち状態の支持部材を設けて、前記支持部材を繰出しケース側に支持された側を揺動支点として前記繰出しロールの半径方向に揺動弾性変位自在に構成し、
前記繰出し凹部に入り込んだ粉粒体を下降案内するように、前記摺り切りブラシに対して繰出しロール回転方向下手側に前記繰出しロールの周面に沿って位置する繰出しガイドを、前記支持部材の繰出しロール回転方向下手側の端部から繰出しロール回転方向上手側に向かって延出する片持ち状態で前記支持部材に支持させるとともに前記支持部材によって支持される側を揺動支点にして前記繰出しロールの半径方向に揺動弾性変位自在に構成してある粉粒体供給装置。
【請求項２】
前記摺り切りブラシを、前記繰出しロールの回転軸芯を通る鉛直線上又はその近傍に配置してある請求項１記載の粉粒体供給装置。
【請求項３】
前記繰出しガイドを、前記繰出しロールの周面に沿って位置する作用状態と、前記繰出しロールの周面に沿った粉粒体排出路を形成するように前記繰出しロールから離間したメンテナンス状態とに切換え自在に構成し、
前記摺り切りブラシを、前記繰出しロールの周面に接触する作用状態と、前記粉粒体排出路を前記粉粒体タンクの内部に連通させるように前記繰出しロールから離間したメンテナンス状態とに切換え自在に構成してある請求項１又は２記載の粉粒体供給装置。
【請求項４】
前記摺り切りブラシを、前記粉粒体タンクの前記排出口の繰出しロール回転方向での中間箇所に脱着自在に配置されるように構成し、かつ装着状態において、前記粉粒体タンクの前記排出口を繰出しロール回転方向上手側に位置する上手側排出口部と繰出しロール回転方向下手側に位置する下手側排出口部とに区画するように構成し、
前記摺り切りブラシに対して繰出しロール回転方向下手側に位置する下手側摺り切りブラシを、前記下手側排出口部の繰出しロール回転方向下手側の端部に設け、
前記繰出しガイドを前記下手側摺り切りブラシに対して繰出しロール回転方向下手側に配置し、
前記粉粒体タンクに貯留された粉粒体の前記下手側排出口部への流入を阻止するよう前記下手側排出口部の上方を覆うとともに前記粉粒体タンクに貯留された粉粒体を前記上手側排出口部に流下するよう案内する蓋体を脱着自在に設けてある請求項１〜３のいずれか一項に記載の粉粒体供給装置。
【請求項５】
前記摺り切りブラシを、前記蓋体の脱着操作によって前記蓋体と共に脱着されるように前記蓋体に支持させてある請求項４記載の粉粒体供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、周面に繰出し凹部を設けられた繰出しロールが回転駆動されて、前記繰出しロールの上部側で前記繰出し凹部によって粉粒体タンクの排出口から粉粒体を繰り出し、繰り出した粉粒体を前記繰出しロールの下部側で前記繰出し凹部から落下させて排出する粉粒体供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記した粉粒体供給装置としては、従来、例えば特許文献１に記載されたものがあった。特許文献１に記載されたものでは、繰出しロールとしての播種ロール、繰出しガイドとしてのガイドプレートを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−４９３１２号公報（段落〔００１２〕，〔００１３〕、図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した粉粒体供給装置において、繰出しロールの周面に沿って位置する繰出しガイドを設けると、粉粒体タンクの排出口で繰出し凹部によって繰り出された粉粒体が繰出しガイドによって案内されながら繰出しロールの下部側に搬送され、粉粒体が、繰出しロールの下部側に位置する排出箇所に至る搬送途中において繰出し凹部からこぼれ出ることを防止できる。
ところが、粉粒体タンクの排出口からの粉粒体の繰り出しを終えた繰り出し凹部に、一部分が繰出し凹部から外側にはみ出た粉粒体が存在した場合、繰出し凹部からはみ出た粉粒体がその状態で繰出しガイドに到達して繰出しガイドによる案内作用を受けることになる。繰出しガイドによる案内作用を受ける粉粒体に繰出しガイドとの強い摩擦が発生すると、粉粒体の損傷が発生しやすい。たとえば、鉄コーティング処理やカルパコーティング処理が行なわれた稲用の種籾など、コーティング処理が行われた粉粒体の場合、コーティングの剥離が発生しやすい。
【０００５】
本発明の目的は、繰出しガイドを採用するものでありながら、粉粒体の損傷を信頼性の高い状態で防止することができる粉粒体供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本第１発明は、周面に繰出し凹部を設けられた繰出しロールが回転駆動されて、前記繰出しロールの上部側で前記繰出し凹部によって粉粒体タンクの排出口から粉粒体を繰り出し、繰り出した粉粒体を前記繰出しロールの下部側で前記繰出し凹部から落下させて排出する粉粒体供給装置において、
前記繰出し凹部に摺り切り作用する摺り切りブラシを設け、
繰出しケース側に支持されて繰出しロール回転方向下手側に向かって延出する片持ち状態の支持部材を設けて、前記支持部材を繰出しケース側に支持された側を揺動支点として前記繰出しロールの半径方向に揺動弾性変位自在に構成し、
前記繰出し凹部に入り込んだ粉粒体を下降案内するように、前記摺り切りブラシに対して繰出しロール回転方向下手側に前記繰出しロールの周面に沿って位置する繰出しガイドを、前記支持部材の繰出しロール回転方向下手側の端部から繰出しロール回転方向上手側に向かって延出する片持ち状態で前記支持部材に支持させるとともに前記支持部材によって支持される側を揺動支点にして前記繰出しロールの半径方向に揺動弾性変位自在に構成してある。
【０００７】
本第１発明の構成によると、繰出しロールが繰出し凹部によって粉粒体タンクの排出口から繰出した粉粒体を繰出しロールの下部側に向けて搬送する際、繰出し凹部に一部分が繰出し凹部からはみ出た粉粒体が存在していても、繰出し凹部からはみ出ている粉粒体が摺り切りブラシによる掻き出しや押圧を受けて繰出し凹部から取り除かれて、あるいは繰出し凹部に押し込まれて、繰出し凹部が繰出しガイドに到達した際、繰出し凹部からはみ出た粉粒体が無くなっているようにできる。
【０００８】
繰出し凹部が摺り切りブラシを通過したにもかかわらず、摺り切りブラシのブラシ毛の配列などに起因して繰出し凹部からはみ出た粉粒体が残ることがあっても、本第１発明の構成によると、繰出しガイドに起因する粉粒体の損傷を効果的に防止しながら、繰出しガイドを適切に作用させることができる。
つまり、繰出しガイドを、支持部材の繰出しロール回転方向下手側の端部から繰出しロール回転方向上手側に向かって延出する片持ち状態で支持部材に支持させるとともに支持部材によって支持される側を揺動支点にして繰出しロールの半径方向に揺動弾性変位自在に構成してあることにより、繰出しガイドと繰出しロールの間に粉粒体が入り込むと、繰出しガイドが粉粒体から受ける反力によって繰出しロールの周面から離れる側に揺動変位するようにできる。そして、繰出しガイドのこの揺動変位は、繰出しガイドの繰出しロール回転方向上手側に至る部位ほど容易に発生するように、かつ繰出しガイドの繰出しロール回転方向下手側に至る部位ほど発生しにくいようにできる。これにより、繰出し凹部が繰出しガイドに到達した際、繰出し凹部からはみ出た粉粒体が存在しており、繰出し凹部からはみ出た粉粒体と繰出しガイドが接触しても、繰出しガイドが繰出しロールの周面から離れる側に容易に揺動変位して粉粒体と繰出しガイドの強い摩擦の発生を防止できる。また、繰出し凹部からはみ出た状態で繰出しガイドに至った粉粒体は、繰出しガイドによる案内を受けながら下降搬送されることによって繰出しガイドの徐々に強くなる押圧を受けて繰出し凹部に徐々に押し込まれ、損傷しにくい状態で、かつ繰出しロール下部側の排出箇所に至るまで繰出し凹部からこぼれ出ずに繰出しロールの下部側の排出箇所に至る。
【０００９】
従って、粉粒体タンクの排出口から繰り出されて繰出しロールの下部側に搬送される粉粒体が搬送途中で繰出し凹部からこぼれ出ることを繰出しガイドによって防止して、粉粒体が供給目標箇所に集中する良好な仕上がりの粉粒体供給を行なうことができるのみならず、粉粒体の損傷を効果的に防止することができる。
本第１発明の構成によると、繰出しガイドが粉粒体から受ける反力の強さによっては、支持部材が揺動弾性変位し、繰出しガイドと支持部材が共に繰出しロールの周面から離れる側に変位するようにできる。
従って、粉粒体が大粒であるなど、粉粒体によっては繰出しガイドと支持部材が共に繰出しロールの周面から離れる側に変位して粉粒体の損傷を効果的に防止することができる。
【００１０】
本第２発明では、前記摺り切りブラシを、前記繰出しロールの回転軸芯を通る鉛直線上又はその近傍に配置してある。
【００１１】
本第２発明の構成によると、繰出し凹部が粉粒体タンクの排出口を上昇移動する過程において繰出し凹部への粉粒体の取り入れを行なわせ、繰出し凹部が粉粒体の取り入れをほぼ完了した状態で水平あるいは水平に近い移動を行なう過程において摺り切りブラシによる摺り切りを行なわせることができる。つまり、繰出し凹部が繰出しロールの回転軸芯を通る鉛直線に沿った上向きあるいはそれに近い上向きに開口した状態にあって、繰出し凹部に入っている粉粒体が摺り切りブラシによる摺り切り作用を受けても、繰出し凹部の底側に入り込んでいる粉粒体が繰出し凹部から掻き出される事態が発生しにくいタイミングで摺り切りブラシによる摺り切りを行なわせ、摺り切りブラシが作用した後の繰出し凹部に一部が繰出し凹部からはみ出た状態の粉粒体が存在する事態を発生しにくくできる。
【００１２】
従って、摺り切りブラシの影響で繰出し凹部からはみ出る粉粒体が発生することを防止でき、この面からも粉粒体の損傷を効果的に防止しながら粉粒体供給を行うことができる。
【００１３】
本第３発明では、前記繰出しガイドを、前記繰出しロールの周面に沿って位置する作用状態と、前記繰出しロールの周面に沿った粉粒体排出路を形成するように前記繰出しロールから離間したメンテナンス状態とに切換え自在に構成し、
前記摺り切りブラシを、前記繰出しロールの周面に接触する作用状態と、前記粉粒体排出路を前記粉粒体タンクの内部に連通させるように前記繰出しロールから離間したメンテナンス状態とに切換え自在に構成してある。
【００１４】
本第３発明の構成によると、繰出しガイド及び摺り切りブラシをメンテナンス状態に切換えることにより、粉粒体タンクに残った粉粒体を、粉粒体タンクの排出口から粉粒体排出路に流動させて排出することができる。
【００１５】
従って、粉粒体タンクに粉粒体が残っても、繰出しガイド及び摺り切りブラシをメンテナンス状態に切換えるだけで容易にかつ迅速に粉粒体タンクから取り出すことができる。
【００１６】
本第４発明は、前記摺り切りブラシを、前記粉粒体タンクの前記排出口の繰出しロール回転方向での中間箇所に脱着自在に配置されるように構成し、かつ装着状態において、前記粉粒体タンクの前記排出口を繰出しロール回転方向上手側に位置する上手側排出口部と繰出しロール回転方向下手側に位置する下手側排出口部とに区画するように構成し、
前記摺り切りブラシに対して繰出しロール回転方向下手側に位置する下手側摺り切りブラシを、前記下手側排出口部の繰出しロール回転方向下手側の端部に設け、
前記繰出しガイドを前記下手側摺り切りブラシに対して繰出しロール回転方向下手側に配置し、
前記粉粒体タンクに貯留された粉粒体の前記下手側排出口部への流入を阻止するよう前記下手側排出口部の上方を覆うとともに前記粉粒体タンクに貯留された粉粒体を前記上手側排出口部に流下するよう案内する蓋体を脱着自在に設けてある。
【００１７】
本第４発明の構成によると、摺り切りブラシ及び蓋体を装着すれば、粉粒体タンクに貯留された粉粒体が、蓋体による覆い及び案内によって下手側排出口部に流入せずに上手側排出口部に流入して滞留し、繰出し凹部が上手側排出口部に入ると粉粒体を取り入れ、この後、上手側排出口部から摺り切りブラシを通って摺り切り作用を受けてから下手側排出口部に入り、下手側排出口部から繰出しガイドを通過して繰出しロール下部側に至って粉粒体を排出することになる。
【００１８】
つまり、粉粒体タンクの排出口のうちの上手側排出口部だけに粉粒体を滞留させることで、繰出しロールの上側に繰出しロールの周面に接触する状態で滞留することになる粉粒体の繰出しロール周方向で滞留範囲を、粉粒体タンクの排出口の全体にわたって粉粒体を滞留させる場合のその滞留範囲よりも小に済ませ、例えば鉄コーティング処理をされた種籾など、粉粒体が繰出しロールの周面に摩滅を発生させやすいものであっても、繰出しロールの粉粒体に対する摺接による周面摩滅を発生しにくくしながら粉粒体の供給を行なわせることができる。
【００１９】
本第４発明の構成によると、摺り切りブラシ及び蓋体を取り外せば、粉粒体に貯留された粉粒体が排出口の全体にわたって流入して滞留し、繰出し凹部が排出口に入ると粉粒体を取り入れ、この後、排出口から下手側摺り切りブラシを通って摺り切り作用を受けてから繰出しガイドに入り、繰出しガイドを通過して繰出しロール下部側に至って粉粒体を排出することになる。
【００２０】
つまり、粉粒体タンクの排出口の全体にわたって粉粒体を滞留させることで、繰出しロールの上側に滞留することになる粉粒体の繰出しロール周方向で滞留範囲を、粉粒体タンクの排出口の全体にわたる広いものにでき、例えばコーティング処理が行われていない種籾など、粉粒体が比較的軽いものであっても、粉粒体タンクの排出口に粉粒体のブリッジ状の詰まりを発生しにくくしながら粉粒体の供給を行なわせることができる。
【００２１】
従って、コーティング処理をされた種籾の如き粉粒体の供給を行なう場合にあっては、繰出しロールの粉粒体との接触による摩滅を発生しにくくすることができ、コーティング処理をされていない種籾の如き粉粒体の供給を行なう場合にあっては、粉粒体の詰まりを発生しにくくすることができ、長期にわたる使用が可能であるとともに粉粒体の詰まりによる供給不良を回避しやすい高品質の粉粒体供給装置を得ることができる。
【００２２】
本第５発明では、前記摺り切りブラシを、前記蓋体の脱着操作によって前記蓋体と共に脱着されるように前記蓋体に支持させてある。
【００２３】
本第５発明の構成によると、蓋体の脱着操作によって蓋体と摺り切りブラシを一挙に脱着することができる。
【００２４】
従って、繰出しロールの摩滅防止や粉粒体の詰まり防止を図るに当り、蓋体と摺り切りブラシを一挙に脱着して適切な状態に楽にかつ迅速に切換えることができる。
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】水田作業車の全体を示す側面図である。
【図２】粉粒体供給装置を示す後面図である。
【図３】粉粒体供給装置を示す側面図である。
【図４】粉粒体供給装置の一部を示す後面図である。
【図５】供給変速機構が低速状態に切り換えられた状態での伝動装置を示す線図である。
【図６】供給変速機構が高速状態に切り換えられた状態での伝動装置を示す線図である。
【図７】繰出し機構を示す縦断側面図である。
【図８】繰出し機構を示す縦断後面図である。
【図９】粉粒体タンクの残留種籾を取り出す場合の繰出し機構を示す縦断側面図である。
【図１０】摺り切りブラシの支持構造及び蓋体を示す斜視図である。
【図１１】ガイド部を示す斜視図である。
【図１２】図７のＸＩＩ−ＸＩＩ断面矢視図である。
【図１３】繰出しガイド部の横断平面図である。
【図１４】コーティング処理が行われていない種籾を供給する播種形態に切換えた播種機構を示す縦断側面図である。
【図１５】条播用の播種形態に切換えた播種機構を示す縦断側面図である。
【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ断面矢視図である。
【図１７】放出ガイドを示す斜視図である。
【図１８】別の実施形態を備えた繰出し機構を示す縦断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る粉粒体供給装置２０が装備された水田作業車の全体を示す側面図である。この図に示すように、水田作業車は、左右一対の操向操作及び駆動自在な前車輪１，１と左右一対の駆動自在な後車輪２，２とによって自走する自走車と、この自走車の車体フレーム３の後部にリンク機構４を介して連結された粉粒体供給装置２０と、この粉粒体供給装置２０の機体フレーム２１に支柱３１を介して取り付けられた薬剤散布装置３０と、自走車の車体後部に位置する肥料タンク４１が装備された施肥装置４０とを備えて構成してある。
【００３０】
自走車は、車体フレーム３の前部に設けたエンジン５を備え、このエンジン５が出力する駆動力を車体前部に位置するミッションケース６に入力し、このミッションケース６に入力した駆動力をミッションケース６の内部に位置する走行ミッションから前輪駆動ケース７に伝達して左右一対の前車輪１，１を駆動し、ミッションケース６に入力したエンジン５からの駆動力を前記走行ミッションから回転軸８を介して車体後部に位置する後輪駆動ケース９に伝達して左右一対の後車輪２，２を駆動する。自走車は、車体後部に設けた運転座席１０ａを有した運転部１０を備え、この運転部１０に搭乗して運転するように乗用型になっている。自走車は、前記ミッションケース６に入力したエンジン５からの駆動力を、ミッションケース６の内部に位置する作業ミッションから車体フレーム３の下方に位置する回転軸１１と、この回転軸１１の後端部から車体後方向きに延出した回転軸１２とを介して粉粒体供給装置２０の入力ケース８１に伝達する。
【００３１】
リンク機構４は、車体フレーム３とリンク機構４のロワーリンク４ａの後端側とに連結された油圧シリンダ１３を備え、この油圧シリンダ１３によって車体フレーム３に対して上下に揺動操作されることにより、粉粒体供給装置２０を、粉粒体供給装置２０の下部に車体横方向に並んで位置する４つの接地フロート２３が圃場に接地した下降作業位置と、各接地フロート２３が圃場から上昇した上昇非作業位置とに昇降操作する。
【００３２】
水田作業車は、粉粒体供給装置２０を下降作業位置に下降させて自走車を走行させると、粉粒体供給装置２０により、稲用の種子であって、鉄コーティング処理が行われた稲用の種籾ａを圃場に６条で供給する播種作業を行い、施肥装置４０により、各条の種籾ａに対する肥料供給を行なう施肥作業を行ない、薬剤散布装置３０により雑草防止の薬剤を圃場に散布する薬剤散布作業を行なう。
【００３３】
粉粒体供給装置２０について説明する。
図２は、粉粒体供給装置２０を示す後面図である。図３は、粉粒体供給装置２０を示す側面図である。図４は、粉粒体供給装置２０の一部を示す後面図である。これらの図及び図１に示すように、粉粒体供給装置２０は、前記リンク機構４に連結された前記機体フレーム２１、及び機体フレーム２１の下部に取付けられた前記４つの接地フロート２３を備える他、機体フレーム２１の後部の上方に車体横方向に一列に並んで位置する左右一対の粉粒体タンク２４，２４と、機体フレーム２１の後部に取付けられた６つの繰出し機構５０とを備えて構成してある。
【００３４】
左右一対の粉粒体タンク２４は、タンク本体２４ａと、タンク本体２４ａの上端部に位置する投入口を開閉するようタンク本体２４ａに揺動開閉自在に支持された蓋体２４ｂとを備えて構成してある。
【００３５】
６つの繰出し機構５０は、左右一対の粉粒体タンク２４，２４それぞれのタンク本体２４ａの下部に３個の繰出し機構５０が連結された状態で、かつ６個の繰出し機構５０が車体横方向に一列に並んだ状態で機体フレーム２１に支持されている。
【００３６】
粉粒体供給装置２０は、左側の粉粒体タンク２４に貯留された種籾ａを左側の３つの繰出し機構５０によって粉粒体タンク２４から設定量ずつ間欠的に繰出し、右側の粉粒体タンク２４に貯留された種籾ａを右側の３つの繰出し機構５０によって粉粒体タンク２４から設定量ずつ間欠的に繰出し、各繰出し機構５０が繰出した種籾ａを接地フロート２３によって整地された圃場に落下させることにより、圃場に６条の種籾ａの供給を行い、各条において、繰出し機構５０が間欠的に落下供給する設定量の種籾ａが粉粒体供給装置２０の移動方向すなわち自走車の移動方向での狭い範囲に纏まって圃場に落下するように点播の状態で供給する。
【００３７】
図１，２，５に示すように、粉粒体供給装置２０は、車体左側の２つの接地フロート２３，２３の間及び車体右側の２つの接地フロート２３，２３の間に１つずつ位置する配置で機体フレーム２１の下部に取付けられた左右一対の溝切り体２５，２５を備えており、自走車の左側の後車輪２が通過した後の圃場に左側の溝切り体２５によって排水溝を形成していき、自走車の右側の後車輪２が通過した後の圃場に右側の溝切り体２５によって排水溝を形成していき、播種作業後の圃場に残留する泥水を排水溝に流入させて、播種作業後の圃場における水抜きを行なう。
【００３８】
施肥装置４０について説明する。
図１，２，３に示すように、施肥装置４０は、前記肥料タンク４１を備える他、この肥料タンク４１の下部に連設された肥料繰出し機構４２、この肥料繰出し機構４２の肥料排出部に送風管４３を介して接続された電動ブロワ４４を備えて構成してある。肥料繰出し機構４２は、車体横方向に並んだ６つの肥料排出口を備えている。肥料繰出し機構４２の各肥料排出口は、粉粒体供給装置２０の下部に車体横方向に並んで位置する６つの作溝施肥器４５（図２参照）のうちの対応する一つに肥料供給ホース４６を介して接続されている。肥料繰出し機構４２は、走行ミッションからの駆動力を後輪駆動ケース９に伝達する伝動系統から取り出した駆動力によって駆動される。
【００３９】
施肥装置４０は、肥料タンク４１に貯留された粒状の肥料を肥料繰出し機構４２によって肥料タンク４１から各肥料排出口に繰出し、各肥料排出口に繰出した肥料を電動ブロワ４４によって供給される搬送風によって肥料供給ホース４６に供給する。各肥料供給ホース４６は、供給された肥料を電動ブロワ４４からの搬送風によって対応する作溝施肥器４５に供給する。各作溝施肥器４５は、粉粒体供給装置２０によって供給された種籾ａの近くで圃場に溝を形成し、形成した溝に肥料供給ホース４６からの肥料を供給する。したがって、施肥装置４０は、粉粒体供給装置２０が６条の播種作業を行なうに伴い、圃場に供給された各条の種籾ａの横側近くに肥料を供給していく。
【００４０】
薬剤散布装置３０は、前記支柱３１の上端部に散布機ケース３２が連結された電動散布機３３と、電動散布機３３の上部に取付けられた薬剤タンク３４とを備えて構成してあり、薬剤タンク３４に貯留された薬剤を電動散布機３３によって薬剤タンク３４から取り出して圃場に散布する。
【００４１】
粉粒体供給装置２０の繰出し機構５０について説明する。粉粒体供給装置２０の６つの繰出し機構５０は、同じ構成を備えている。
【００４２】
図７は、繰出し機構５０を示す縦断側面図である。図８は、繰出し機構５０を示す縦断後面図である。これらの図及び図２，３，４に示すように、繰出し機構５０は、粉粒体タンク２４のタンク本体２４ａの下部に形成されたホッパー部２４ｃに上端部が連結された繰出しケース５１と、この繰出しケース５１の内部に車体横向きの回転軸芯Ｐまわりに駆動回転自在に設けた繰出しロール５２と、繰出しケース５１の内部に繰出しロール５２の車体後方側に配置して設けた繰出しガイド部５３と、繰出しケース５１の下端部に上端部が連結された播種筒５６とを備えて構成してある。
【００４３】
繰出しケース５１は、前壁５１ａ、後壁５１ｂ及び左右一対の横壁５１ｃ，５１ｃを備えて構成されており、車体上下向きの筒形になっている。繰出しケース５１は、前壁５１ａの外面側に設けられた連結部５１ｄにおいて機体フレーム２１の車体横向きの支持バー部２１ａに連結ボルト２１ｂによって脱着自在に連結されている。
【００４４】
繰出しロール５２は、繰出しケース５１の左右一対の横壁５１ｃ，５１ｃが備える支持部５１ｆに回転支持された車体横向きの六角軸で成る回転支軸５９に一体回転自在に支持されており、この回転支軸５９によって回転支軸５９が備える車体横向きの回転軸芯Ｐまわりに回転方向Ｆ（図７参照）に回転駆動される。繰出しロール５２は、繰出しロール５２の周面５２ｓに繰出しロール５２の周方向に並べて設けられた４つの繰出し凹部５８を備えている。
【００４５】
各繰出し機構５０のための粉粒体タンク２４は、タンク本体２４ａ及び蓋体２４ｂを備える他、タンク本体２４ａのホッパー部２４ｃに連結する繰出しケース５１の上端側部分を備えて構成してある。各繰出し機構５０のための粉粒体タンク２４は、粉粒体タンク２４に貯留された種籾ａを繰出しロール５２に供給するように繰出しケース５１の上端側部分の内側に形成された排出口５７を備えている。排出口５７は、繰出しケース５１の上端側部分の内側面に一体成形された供給ガイド片５１ｅと繰出しケース５１の後壁５１ｂの上端側部分とによって形成されており、粉粒体タンク２４に貯留された種籾ａを繰出しロール５２の周面５２ｓに載せた状態で滞留させ、排出口５７に位置した繰出し凹部５８に種籾ａを流入させる。
【００４６】
排出口５７の繰出しロール回転方向での中間箇所に、繰出しロール５２の回転軸芯Ｐを通る鉛直線Ｌの上にブラシ毛部６０ａが位置するよう配置した摺り切りブラシ６０を設けてある。この摺り切りブラシ６０は、ブラシ毛部６０ａとブラシ毛支持部６０ｂとにより、排出口５７を繰出しロール回転方向上手側に位置する上手側排出口部５７ａと、繰出しロール回転方向下手側に位置する下手側排出口部５７ｂとに区画する。
【００４７】
摺り切りブラシ６０に対して繰出しロール回転方向下手側に所定間隔を隔てて位置する箇所に、下手側摺り切りブラシ６１を設けてある。下手側摺り切りブラシ６１は、これのブラシ毛部６１ａ及びブラシ毛支持部６１ｂが下手側排出口部５７ｂの繰出しロール回転方向下手側の端部に位置するように配置してある。
【００４８】
排出口５７の上方に、繰出しケース５１の内部と粉粒体タンク２４のホッパー部２４ｃの内部とにわたって位置する蓋体６２を設けてある。蓋体６２は、下手側排出口部５７ｂの上方を覆って、粉粒体タンク２４に貯留された種籾ａが下手側排出口部５７ｂに流入することを阻止するように構成してある。蓋体６２は、下手側排出口部５７ｂの上方から上手側排出口部５７ａの上方に向かって下る傾斜状態のガイド上面６２ａを備え、粉粒体タンク２４に貯留された種籾ａをガイド上面６２ａによって上手側排出口部５７ａに流下するよう案内する。
【００４９】
図１１は、繰出しガイド部５３を示す斜視図である。図１３は、繰出しガイド部５３を示す横断平面図である。これらの図及び図７に示すように、繰出しガイド部５３は、下手側摺り切りブラシ６１のブラシ毛支持部６１ｂに上端部７０ａが取付けネジ７１によって止着されることにより、ブラシ毛支持部６１ｂ、及びブラシ毛支持部６１ｂに設けた取付け部６１ｃを貫通する支軸７２を介して繰出しケース５１側に固定されたステンレス板で成る支持部材７０と、この支持部材７０の下端部に設けたガイド支持部７０ｂから繰出しロール回転方向上手側に向かって下手側摺り切りブラシ６１のブラシ毛部６１ａの近傍まで延出するステンレス板で成る繰出しガイド７３とを備えて構成してある。
【００５０】
繰出しガイド７３は、繰出しロール５２の回転軸芯Ｐに対して高い配置高さに位置する箇所と、繰出しロール５２の回転軸芯Ｐに対して低い配置高さに位置する箇所とにわたって位置している。繰出しガイド７３は、繰出しロール５２の周面５２ｓに近接するガイド本体７３ａと、ガイド本体７３ａの上端から繰出しロール５２が位置する側とは反対側に向かって繰出しロール５２の半径方向に沿って延出する折り曲げ端部７３ｂとを備えている。ガイド本体７３ａのうちの繰出しロール回転方向上手側に位置する部分は、湾曲形状になっており、ガイド本体７３ａのうちの繰出しロール回転方向下手側に位置する部分は、直線形状になっている。
【００５１】
繰出しガイド７３は、基端側が支持部材７０のガイド支持部７０ｂで支持されているが、延出端側が支持されていない片持ち状態で支持されており、繰出しロール５２によって下降搬送される種籾ａが当接した場合、種籾ａから受ける反力のために支持部材７０のガイド支持部７０ｂによって支持される側（下部側）を揺動支点にして繰出しロール５２から離れる側に繰出しロール５２の半径方向に揺動して弾性変形する。
【００５２】
支持部材７０は、上端部７０ａがブラシ毛支持部６１ｂで支持されているが、下端側が支持されていない片持ち状態で支持されており、繰出しガイド７３に掛かる荷重の大きさによっては、この荷重のためにブラシ毛支持部６１ｂによって支持される側（支持部材７０の上部側であって、繰出しガイド７３を支持する側とは反対側）を揺動支点にして繰出しロール５２から離れる側に繰出しロール５２の半径方向に揺動して弾性変形する。支持部材７０は、たとえば板厚を異ならせること等により、繰出しガイド７３とは異なる弾性係数を備えさせて構成してあり、繰出しガイド７３よりも弾性変形しにくくなっている。図１１，１２に示すように、支持部材７０は、下手側摺り切りブラシ６１のブラシ毛部６１ａと繰出しケース５１の横壁５１ｃの間を埋めてその間から種籾ａがもれ出ることを防止するシール舌片７４を備えている。
【００５３】
繰出しガイド部５３は、繰出しロール５２によって下降搬送される種籾ａを繰出し凹部５８が繰出しロール５２の下部側に設定した排出箇所Ｚに至るまで繰出し凹部５８からこぼれ出ないように繰出しガイド７３によって下降案内し、繰出し凹部５８が排出箇所Ｚに至ると、繰出しガイド７３による下降案内を解除して繰出し凹部５８から種籾ａを落下させる。
【００５４】
播種筒５６は、繰出しロール５２の繰出し凹部５８から落下した種籾ａに風が当たることを防止し、繰出しロール５２から落下した種籾ａを圃場の泥土面の設定供給箇所に精度よく位置合わせして落下させ、かつ１つの繰出し凹部５８から排出された設定量の種籾ａを車体前後方向及び車体横方向に分散しないように纏まった状態で設定供給箇所に落下させる。
【００５５】
したがって、粉粒体供給装置２０の各繰出し機構５０は、回転支軸５９が回転駆動されることにより、繰出しロール５２が回転支軸５９によって回転方向Ｆに駆動され、粉粒体タンク２４に貯留されている種籾ａを繰出しロール５２の繰出し凹部５８によって設定量ずつ間欠的に繰出し、繰り出した設定量の種籾ａを圃場の泥土面に落下させて供給する。
【００５６】
すなわち、粉粒体タンク２４に貯留された種籾ａは、蓋体６２による流入阻止によって下手側排出口部５７ｂには流入せず、蓋体６２のガイド上面６２ａによって案内されて上手側排出口部５７ａに流入して滞留する。繰出しロール５２が駆動されると、各繰出し凹部５８は、回転方向Ｆに回転移動して繰出しロール５２の上部側に位置する粉粒体タンク２４の上手側排出口部５７ａ、及び繰出しロール５２の下部側に位置する排出箇所Ｚを通って上下に移動する。繰出し凹部５８が排出箇所Ｚから上昇移動して上手側排出口部５７ａに至り、上手側排出口部５７ａを摺り切りブラシ６０に向けて上昇移動する。繰出し凹部５８が上手側排出口部５７ａを移動する際、繰出し凹部５８の開口が上向きになって、上手側排出口部５７ａに滞留している種籾ａが繰出し凹部５８に自然流下して入り込むことにより、繰出し凹部５８は、種籾ａを上手側排出口部５７ａから繰出して収容する。種籾ａを収容した繰出し凹部５８は、摺り切りブラシ６０のブラシ毛部６０ａに対して水平あるいはほぼ水平方向に移動してブラシ毛部６０ａによる摺り切り作用を受け、繰出し凹部５８に収容している種籾ａの量が繰出し凹部５８の容量によって決まる設定量あるいはほぼ設定量になるように量調整される。摺り切りブラシ６０のブラシ毛部６０ａを通過した繰出し凹部５８は、種籾ａが存在しない下手側排出口部５７ｂ、及び下手側摺り切りブラシ６１のブラシ毛部６１ａを通って繰出しガイド７３に至り、繰出し凹部５８に収容している種籾ａを繰出し凹部５８からこぼれ出ないように繰出しガイド７３によって下降案内させながら下降搬送する。繰出し凹部５８から一部がはみ出た種籾ａが存在する場合、繰出しガイド７３は、繰出しガイド７３に当接する種籾ａからの反力によって繰出しロール５２の周面５２ｓから離間する側に揺動変位して種籾ａと繰出しガイド７３の間に発生する摩擦を弱くしながら、はみ出た種籾ａを序々に繰出し凹部５８に押し込み操作する。繰出し凹部５８は、繰出しロール５２の下部側に位置する排出箇所Ｚに至ると、繰出し凹部５８の開口が下向きになるとともに種籾ａに対する繰出しガイド７３の下降案内が解除され、収容してきた種籾ａを繰出し凹部５８から落下させて排出する。種籾ａの排出を終えた繰出し凹部５８は、排出箇所Ｚから上手側排出口部５７ａに向けて上昇移動する。繰出し凹部５８から排出された種籾ａは、自然落下によって播種筒５６の内部を通って圃場の泥土面に落下する。繰出しロール５２から落下した種籾ａは、播種筒５６による防風作用を受け、圃場の泥土面の設定供給箇所に精度よく落下するとともに、車体移動方向での狭い範囲に纏まって落下する。すなわち、種籾ａは、圃場の泥土面に点播状態で供給される。
【００５７】
図７に示すように、下手側摺り切りブラシ６１の取付け部６１ｃを貫通する支軸７２を、これの断面形状の矩形によって取付け部６１ｃに一体回転自在に係合させるとともに繰出しケース５１の左右一対の横壁５１ｃ，５１ｃに回転自在に支持させてある。繰出しケース５１の外部に配置して支軸７２の端部に一体回転自在に設けた切換えレバー７６が支軸７２の軸芯まわりに揺動操作されることにより、下手側摺り切りブラシ６１及び繰出しガイド７３が作用状態とメンテナンス状態とに切り換わるように構成してある。
【００５８】
図７に示すように、切換えレバー７６が支軸７２の軸芯まわりにレバーガイド７７に沿わせて下降揺動操作されて作業位置Ｗになると、下手側摺り切りブラシ６１は、支軸７２によって前方側に揺動操作されてブラシ毛部６１ａの先端側が繰出しロール５２に周面５２ｓに接触する取付け姿勢となり、図１４に示す如く下手側排出口部５７ｂに種籾ｂが流入した場合、この種籾ｂをブラシ毛部６１ａ及びブラシ毛支持部６１ｂによって受け止めて下手側排出口部５７ｂに滞留させるように、かつ繰出し凹部５８に対してブラシ毛部６１ａによって摺り切り作用するように作用状態になる。この場合、繰出しガイド７３は、支軸７２によって下降側に揺動操作されて繰出しロール５２の周面５２ｓに沿った取付け姿勢になり、繰出し凹部５８によって下降搬送される種籾ｂに対して案内作用するよう作用状態になる。この場合、切換えレバー７６をレバーガイド７７に設けた係止部（図示せず）に係止させることにより、切換えレバー７６が作業位置Ｗに保持され、下手側摺り切りブラシ６１及び繰出しガイド７３を作用状態に保持できる。
【００５９】
図９は、粉粒体タンク２４に残留した種籾ａを取り出す場合の繰出し機構５０を示す縦断側面図である。この図に示すように、切換えレバー７６が支軸７２の軸芯まわりにレバーガイド７７に沿わせて上昇揺動操作されてメンテナンス位置Ｍになると、下手側摺り切りブラシ６１及び繰出しガイド７３は、後方側に揺動操作されて繰出しロール５２の周面５２ｓから離れた取付け姿勢になり、繰出しロール５２の後側に繰出しロール５２の周面５２ｓに沿った粉粒体排出路７８を形成するようメンテナンス状態になる。この場合、切換えレバー７６をレバーガイド７７に設けた係止部に係止させることにより、切換えレバー７６がメンテナンス位置Ｍに保持されて、下手側摺り切りブラシ６１及び繰出しガイド７３をメンテナンス状態に保持できる。
【００６０】
図１０は、蓋体６２を示す斜視図である。この図及び図７に示すように、蓋体６２は、蓋体６２の一端側の端部に設けたクリップ６３と、蓋体６２の他端側の端部に設けた載せ付け部６２ｂと、蓋体６２の上面側に固定された網状板体６４の端部に設けた載せ付け部６４ａとを備え、クリップ６３及び載せ付け部６２ｂ，６４ａによって排出口５７の上方に脱着するようになっている。
【００６１】
摺り切りブラシ６０は、摺り切りブラシ６０のブラシ毛支持部６０ｂを蓋体６２の一端部の裏面側に設けたブラシ支持部６５に連結ネジで止着して蓋体６２の一端部の裏面側に支持させてあり、蓋体６２の脱着操作によって蓋体６２と共に脱着できるようになっている。
【００６２】
図７に示すように、蓋体６２を粉粒体タンク２４のタンク本体２４ａの上端側に位置する投入口から粉粒体タンク２４の排出口５７に向けて差し入れ、繰出しケース５１の左右の横壁５１ｃ，５１ｃに架設してある支軸６６にクリップ６３が嵌合し、蓋体６２の載せ付け部６２ｂ及び網状板体６４の載せ付け部６４ａがホッパー部２４ｃの内側面に当接して受け止め支持されると、蓋体６２が所定の取付け状態になるとともにこの取付け状態に支軸６６及びホッパー部２４ｃによって係止された状態になり、摺り切りブラシ６０は、ブラシ毛部６０ａが繰出しロール５２の回転軸芯Ｐを通る鉛直線Ｌ上に位置する配置で、かつブラシ毛部６０ａが繰出しロール５２の上側で繰出しロール５２の周面５２ｓに接触する状態で粉粒体タンク２４の排出口５７に設置された状態になる。
したがって、摺り切りブラシ６０は、ブラシ毛部６０ａ及びブラシ毛支持部６０ｂによって排出口５７を上手側排出口部５７ａと下手側排出口部５７ｂに区画するように、かつ、ブラシ毛部６０ａで繰出し凹部５８に摺り切り作用するように作用状態になる。
そして、蓋体６２は、一端側を上手側排出口部５７ａの上方に位置させた下手側排出口部５７ｂの上方を覆った状態になり、下手側排出口部５７ｂに対する種籾ａの流入を阻止するように、かつ種籾ａをガイド上面６２ａによって上手側排出口部５７ａに流下させるべく案内するように作用状態になる。
網状板体６４は、繰出しロール５２に掛かる種籾ａの重量の軽減を図る。
【００６３】
図９に示すように、蓋体６２からこれの上方側に延出されたハンドル６７（図７，１０参照）を引き上げ操作することにより、クリップ６３が支軸６６から外れて上昇し、蓋体６２の載せ付け部６２ｂ及び網状板体６４の載せ付け部６４ａがホッパー部２４ｃの内面から上昇し、蓋体６２が下手側排出口部５７ｂの上方から外れるとともに摺り切りブラシ６０が蓋体６２と共に排出口５７から外れて繰出しロール５２から離間し、蓋体６２及び摺り切りブラシ６０が、繰出しロール５２の上方を開放して、下手側摺り切りブラシ６１及び繰出しガイド７３のメンテナンス状態への切換えによって繰出しロール５２の後側に形成された粉粒体排出路７８を粉粒体タンク２４の内部に連通させる。
【００６４】
図９に示すように、粉粒体タンク２４に残留した種籾ａを取り出す場合、下手側摺り切りブラシ６１及び繰出しガイド７３をメンテナンス状態に切換えて粉粒体排出路７８を形成する。蓋体６２及び摺り切りブラシ６０を取り外すと、粉粒体排出路７８が排出口５７を介して粉粒体タンク２４の内部に連通し、粉粒体タンク２４に残留している種籾ａを、排出口５７から粉粒体排出路７８に流下させるとともにこの粉粒体排出路７８から播種筒５６の内部に流下させ、播種筒５６の下方に設置した容器に回収することができる。
【００６５】
図１４は、コーティング処理が行われていない種籾ｂを供給する播種形態に切換えた播種機構５０を示す縦断側面図である。この図に示すように、播種機構５０は、蓋体６２及び摺り切りブラシ６０を取り外すことにより、コーティング処理が行われていない種籾ｂを供給する播種形態になる。
【００６６】
すなわち、コーティング処理が行われていない種籾ｂの場合、この種籾ｂを排出口５７の全体にわたって滞留させて繰出しロール５２に供給する。コーティング処理が行われていない種籾ｂは、コーティング処理が行われた種籾ａよりも軽量であることから、コーティング処理が行われていない種籾ｂの場合、繰出しロール回転方向での大きさが上手側排出口部５７ａよりも大きい排出口５７の全体にわたって滞留させることにより、排出口５７で滞留する種籾ｂにブリッジ状の詰まりが発生することを防止できる。
【００６７】
図１７は、繰出し機構５０を条播用の播種形態に切換えるための放出ガイド１００を示す斜視図である。この図に示すように、放出ガイド１００は、ガイド本体１０１とガイド本体１０１の上部に一体形成した連結部１０２とを備えて構成してある。
【００６８】
図１７及び図１６に示すように、ガイド本体１０１は、上下方向視でＶ字状の形状を備えるよう屈曲形成した屈曲板によって構成してあり、受け入れ口１０３ａが前方向きに開口するとともに受け入れ口１０３ａの後方に奥端が位置し、奥端に至るほど横幅が狭くなったガイド溝１０３を備えている。ガイド本体１０１の両横側に、繰出しロール５２の一部が入り込む切り欠き部１０１ａを設けてある。連結部１０２は、支軸７２が挿通する取付け孔１０４ａを設けた左右一対の連結片１０４，１０４を備えて構成してある。
【００６９】
図１５は、条播用の播種形態に切換えた繰出し機構５０を示す縦断側面図である。図１６は、図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ断面矢視図である。これらの図に示すように、繰出し機構５０は、放出ガイド１００を下手側摺り切りブラシ６１及び繰出しガイド７３に替えて支軸７２に取り付け、繰出しロール５２を点播用の播種形態の場合よりも高速で回転駆動することにより、条播用の播種形態になる。
【００７０】
つまり、下手側摺り切りブラシ６１が付いた状態の支軸７２を繰出しケース５１の横外側にスライド操作し、支軸７２が下手側摺り切りブラシ６１の取付け部６１ｃから抜け外れて下手側摺り切りブラシ６１及び繰出しガイド部５３が支軸７２から外れると、下手側摺り切りブラシ６１及び繰出しガイド７３を、繰出しケース５１の後壁５１ｂに脱着自在な開閉蓋１０７によって開閉自在に設けてある交換口１０８から繰出しケース５１の外側に取り出す。放出ガイド１００を交換口１０８から繰出しケース５１の内側に入れて、ガイド溝１０３の受け入れ口１０３ａが繰出しロール５２に向かう取付け姿勢で、左右一対の連結片１０４，１０４の取付け孔１０４ａで支軸７２に取り付ける。
【００７１】
繰出しロール５２が点播用の播種形態の場合と同じ回転方向Ｆに回転駆動され、各繰出し凹部５８は、回転方向Ｆに点播用の播種形態の場合よりも高速で回転移動して繰出しロール５２の上部側に位置する上手側排出口部５７ａ、及び繰出しロール５２の後側に位置する放出ガイド１００に対向する箇所を通って移動する。繰出し凹部５８が上手側排出口部５７ａに至ると、上手側排出口部５７ａに滞留している種籾ａが繰出し凹部５８に自然流下によって入り込み、繰出し凹部５８は、種籾ａを上手側排出口部５７ａから繰出して収容する。種籾ａを収容した繰出し凹部５８は、摺り切りブラシ６０のブラシ毛部６０ａを通ってブラシ毛部６０ａによる摺り切り作用を受けた後、種籾ａが存在しない下手側排出口部５７ｂを通って放出ガイド１００に対抗する箇所に至る。繰出し凹部５８が放出ガイド１００のガイド本体１０１の上部に対向すると、繰出し凹部５８に収容されていた種籾ａが繰出し凹部５８からガイド本体１００のガイド溝１０３に放出される。ガイド溝１０３に放出された種籾ａは、ガイド溝１０３の奥側に入り込み、ガイド溝１０３の奥側の内壁面に沿って下降してガイド本体１０１の下端から落下する。ガイド本体１０１から落下した種籾ａは、播種筒５６の内部を通って圃場の泥土面に落下する。
【００７２】
繰出しロール５２の回転が点播の播種形態の場合よりも高速であって、放出ガイド１００に対する種籾ａの供給間隔が短くなることにより、かつガイド本体１０１が繰出し凹部５８から供給された設定量の種籾ａをガイド溝１０３の奥側の幅狭によって線状に並べることにより、種籾ａが圃場の泥土面に車体走行方向に線状に連なる状態で落下する。
【００７３】
粉粒体供給装置２０の駆動構造について説明する。
図２，３，５，７に示すように、粉粒体供給装置２０に設けられた６つの繰出し機構５０は、繰出しロール５２の回転軸芯Ｐに沿う方向であって、車体横方向に一列に並ぶ状態で配置されており、粉粒体供給装置２０は、各繰出し機構５０の繰出しケース５１の車体前方側を各繰出し機構５０の繰出しロール５２の回転支軸５９に沿って車体横方向に通っている一本の伝動軸８４を有した伝動装置８０を備え、この伝動装置８０によってエンジン５からの駆動力を各繰出し機構５０の回転支軸５９に伝達して各繰出し機構５０の繰出しロール５２を駆動する。
【００７４】
図２，３，５に示すように、前記伝動装置８０は、前記伝動軸８４を備える他、粉粒体供給装置２０の車体横方向での中央部に設けた入力ケース８１と、粉粒体供給装置２０の横端部に設けた供給変速機構９０と、入力ケース８１の前端側と供給変速機構９０のギヤケース９１の前端側にわたって設けた車体横向きの回転軸８２と、前記伝動軸８４と各繰出し機構５０の回転支軸５９にわたって設けたオン・オフ機構８５とを備えて構成してある。
【００７５】
入力ケース８１は、前記回転軸１２の駆動力を入力軸８１ａによって入力し、入力した駆動力を出力ギヤ８１ｂから前記回転軸８２に出力する。
【００７６】
各繰出し機構５０の回転支軸５９に装着されたオン・オフ機構８５は、伝動軸８４に一体回転及び摺動操作自在に設けたクラッチ体８８が、伝動軸８４に相対回転自在に支持された伝動ギヤ８７に設けたクラッチ爪に係合操作されることにより、オン状態に切り換わり、クラッチ体８８が伝動ギヤ８７のクッチ爪から離脱操作されることにより、オフ状態に切り換わる。
【００７７】
各オン・オフ機構８５は、オン状態に切り換えられると、伝動軸８４の駆動力を回転支軸５９に一体回転自在に設けられた繰出し駆動ギヤ８６にクラッチ体８８及び伝動ギヤ８７を介して伝達して、繰出しロール５２を駆動し、オフ状態に切り換えられると、クラッチ体８８と伝動ギヤ８７の相対回転を可能にして繰出し駆動ギヤ８６に対する伝動を絶って、繰出しロール５２を停止させる。
【００７８】
図５に示すように、供給変速機構９０は、ギヤケース９１を備える他、このギヤケース９１に収容される第１の伝動ギヤ９２及び第２の伝動ギヤ９３を備えて構成してある。
【００７９】
第１の伝動ギヤ９２及び第２の伝動ギヤ９３は、回転軸８２と伝動軸８４とに付け替え自在に構成されるとともに、第１の伝動ギヤ９２の外径は、第２の伝動ギヤ９３の外径よりも大に設定されており、供給変速機構９０は、第１の伝動ギヤ９２及び第２の伝動ギヤ９３が回転軸８２と伝動軸８４とに付け替えられることにより、高速状態と低速状態とに切り換わる。
【００８０】
図６は、供給変速機構９０が高速状態に切り換えられた状態での伝動装置８０を示す線図である。この図に示すように、供給変速機構９０は、第１の伝動ギヤ９２が回転軸８２に取付けられ、第２の伝動ギヤ９３が伝動軸８４に取付けられることにより、高速状態に切り換わり、回転軸８２の駆動力を第１の伝動ギヤ９２と第２の伝動ギヤ９３とによって増速して伝動軸８４に出力し、６つのオン・オフ機構８５がオン状態に切り換えられることにより、増速後の駆動力を６つの繰出し機構５０の繰出しロール５２に伝達する。
【００８１】
図５は、供給変速機構９０が低速状態に切り換えられた状態での伝動装置８０を示す線図である。この図に示すように、供給変速機構９０は、第１の伝動ギヤ９２が伝動軸８４に取付けられ、第２の伝動ギヤ９３が回転軸８２に取付けられることにより、低速状態に切り換わり、回転軸８２の駆動力を第２の伝動ギヤ９３と第１の伝動ギヤ９２とによって減速して伝動軸８４に出力し、６つのオン・オフ機構８５がオン状態に切り換えられることにより、減速後の駆動力を６つの繰出し機構５０の繰出しロール５２に伝達する。
【００８２】
したがって、伝動装置８０は、供給変速機構９０が低速状態に切り換えられることにより、入力軸８１ａによって入力ケース８１に入力した駆動力を供給変速機構９０によって低速の駆動力に変速して伝動軸８４に伝達し、６つの繰出し機構５０のうちのオン・オフ機構８５がオン状態に切り換えられている繰出し機構５０の繰出しロール５２を低速回転で駆動し、オン・オフ機構８５がオン状態に切り換えられている繰出し機構５０に点播の播種形態で種籾ａを圃場に供給させる。
【００８３】
伝動装置８０は、供給変速機構９０が高速状態に切り換え操作されることにより、入力軸８１ａによって入力ケース８１に入力した駆動力を供給変速機構９０によって高速の駆動力に変速して伝動軸８４に伝達し、６つの繰出し機構５０のうちのオン・オフ機構８５がオン状態に切り換えられている繰出し機構５０の繰出しロール５２を高速回転で駆動し、オン・オフ機構８５がオン状態に切り換えられている繰出し機構５０に条播の播種形態で種籾ａを圃場に供給させる。
【００８４】
供給変速機構９０は、６つの繰出し機構５０のうちの繰出しロール５２の回転軸芯Ｐに沿う方向での最も端に位置する最端の繰出し機構５０に対して６つの繰出し機構５０のうちの最端の繰出し機構５０を除く他の繰出し機構５０が位置する側とは反対側に配置してある。
【００８５】
したがって、供給変速機構９０の変速操作を行なう場合、ギヤケース９１の分割ケースを開いた状態にして第１の伝動ギヤ９２及び第２の伝動ギヤ９３を回転軸８２及び伝動軸８４に付け替える作業を粉粒体供給装置２０の横外側から容易にかつ能率よく行なうことができる。
【００８６】
繰出しロール５２の種籾繰出し量の調節について説明する。
図８に示すように、繰出し機構５０の繰出しロール５２は、前記４つの繰出し凹部５８が設けられた繰出し回転体本体５２ａと、４つの繰出し凹部５８に各別に係入する４つの容量調整バー５８ａが設けられた容量調整体５２ｂとを備えて構成してある。容量調整体５２ｂの内周側に設けてある操作ネジ部が、回転支軸５９に相対回転自在に外嵌した調整筒軸５９ａの外周側に設けた送りネジ部５９ｂに係合しており、容量調整体５２ｂは、調整筒軸５９ａが回転操作されることにより、送りネジ部５９ｂによる送り作用によって繰出し回転体本体５２ａに対して移動操作されて各容量調整バー５８ａを繰出し凹部５８に対して摺動させ、各容量調整バー５８ａの繰出し凹部５８に対する入り込み長さを変更して繰出し凹部５８の容量を変更する。繰出しロール５２が粉粒体タンク２４から種籾ａを設定量ずつ繰り出すその設定量は、繰出し凹部５８の容量によって設定される。
【００８７】
図５，８に示すように、各繰出し機構５０の調整筒軸５９ａは、この調節筒軸５９ａの端部に一体回転自在に設けられた調整ギヤ５９ｃを有したギヤ機構を介して、車体横向きの一本の調整操作軸５９ｄに連動されている。つまり、調整操作軸５９ｄの端部に設けられた調整ハンドル５９ｅによって調整操作軸５９ｄが回転操作されることにより、６つの繰出し機構５０における繰出しロール５２の各繰出し凹部５８による種籾ａの繰出し量が一挙に変化する。
【００８８】
播種筒５６は、播種筒５６の上端部の左右側に設けられた連結突起５６ｄと、繰出しケース５１の下端部の左右側に設けられたフック５１ｇとによって繰出しケース５１に脱着自在に取付けられる。
【００８９】
〔別の実施形態〕
図１８は、別の実施形態を備えた繰出し機構５０を示す縦断側面図である。この図に示すように、別の実施形態を備えた繰出し機構５０は、粉粒体タンク２４の排出口５７に設けた摺り切りブラシ６０と、排出口５７の上方に設けた蓋体６２と、繰出しロール５２の後側に設けた繰出しガイド７３とを備えている。
【００９０】
摺り切りブラシ６０は、繰出しロール５２の上側に繰出しロール５２の回転軸芯Ｐを通る鉛直線Ｌの上に配置された状態で位置し、粉粒体タンク２４の排出口５７を繰出しロール回転方向上手側に位置する上手側排出口部５７ａと繰出しロール回転方向下手側に位置する下手側排出口部５７ｂとに区画する。
【００９１】
蓋体６２は、下手側排出口部５７ｂの上方を覆い、粉粒体タンク２４に貯留された種籾ａを下手側排出口部５７ｂに流入させない。蓋体６２は、傾斜状態のガイド上面６２ａを備え、粉粒体タンク２４に貯留された種籾ａをガイド上面６２ａによって上手側排出口部５７ａに流入するように案内する。
【００９２】
繰出しガイド７３は、繰出しケース５１に支軸７２及び取り付け体７５を介して上端側が連結された支持部材７０の下端部に位置するガイド支持部７０ｂから繰出しロール回転方向上手側に向かって摺り切りブラシ６０のブラシ毛部６０ａの近傍まで繰出しロール５２の周面５２ｓに沿って延出しており、繰出しロール５２が繰出し凹部５８によって下降搬送する種籾ａを繰出しロール５２の下部側に位置する排出箇所Ｚまで繰出しロール５２の周面５２ｓに下降案内する。
【００９３】
繰出しガイド７３は、基端側が支持部材７０のガイド支持部７０ｂで支持されているが、延出端側が支持されていない片持ち状態で支持されており、繰出しロール５２の繰出し凹部５８から一部がはみ出た種籾ａが繰出しガイド７３に当接した場合、種籾ａから受ける反力によって支持部材７０のガイド支持部７０ｂによって支持される側を揺動支点にして繰出しロール５２の半径方向に揺動して弾性変形する。
【００９４】
〔別実施例〕
（１）上記した実施例では、摺り切りブラシ６０を繰出しロール５２の回転軸芯Ｐを通る鉛直線Ｌ上に配置した例を示したが、繰出しロール５２の回転軸芯Ｐを通る鉛直線Ｌに対して繰出しロール回転方向上手側や繰出しロール回転方向下手側に少し偏倚させて配置して実施してもよい。
【００９５】
（２）上記した実施例では、支持部材７０を繰出しケース５１に揺動及び脱着自在に支持した例を示したが、繰出しケース５１側に固定して実施してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９６】
（１）本発明は、鉄コーティング処理が行われた種籾ａを供給対象の粉粒体とした粉粒体供給装置の他、カルパコーティング処理が行われた種籾を供給対象の粉粒体とする粉粒体供給装置にも利用できる。本発明は、鉄コーティング処理やカルパコーティング処理などのコーティング処理が行われた種籾を供給対象とする粉粒体供給装置の場合に好適であるが、コーティング処理が行われていない種籾を供給対象とする粉粒体供給装置にも利用できる。
【００９７】
（２）６つの繰出し機構５０を備えて、６条の種籾供給を行なう粉粒体供給装置２０の他、８つの繰出し機構５０を備えて、８条の種籾供給を行なう粉粒体供給装置など、粉粒体供給の可能な条数が６条以外の粉粒体供給装置にも本発明は利用できる。
【００９８】
（３）種籾を供給対象物とした粉粒体供給装置の他、種籾以外の各種の種子、粉粒状の肥料や薬剤を供給対象物とした粉粒体供給装置にも本発明は利用できる。
【符号の説明】
【００９９】
２４        粉粒体タンク
５２        繰出しロール
５２ｓ      繰出しロールの周面
５７        排出口
５７ａ      上手側排出口部
５７ｂ      下手側排出口部
５８        繰出し凹部
６０        摺り切りブラシ
６１        下手側摺り切りブラシ
６２        蓋体
７０        支持部材
７３        繰出しガイド
７８        粉粒体排出路
Ｐ          繰出しロールの回転軸芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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