(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の帯状フィルムが扁平なチューブ状に折たたまれてガゼット袋の横マチ部を形成する横マチ成形材を設け、ガゼット袋の表胴部を形成する帯状の表面フィルムと裏胴部を形成する帯状の裏面フィルムとの長手方向の間に直交するように横マチ成形材を配する横マチ配置手段と、ガゼット袋の角底部を形成する帯状の底フィルムを底部に配する底部形成手段と、横マチ成形材及び底フィルムを表面フィルムと裏面フィルムとに接合し、表面フィルム及び裏面フィルムをガゼット袋の輪郭に沿って切断する接合手段と、を有する合成樹脂製ガゼット袋の製造方法において、
前記横マチ配置手段は、裏面フィルムの上方で、横マチ部の長さの横マチ成形材を切断するカッターを備え、横マチ部用のフィルム材を搬送する移動装置で略筒状に折り畳んだ後に該カッターで切断し、切断した横マチ成形材を把持具にて把持し、駆動用ベルトの移動で把持具ごと横マチ成形材が搬送レールに沿って移動するように構成した横マチ成形材配置機構によって裏面フィルムの上方から裏面フィルムの上に横マチ成形材を載置し、前記横マチ成形材と前記裏面フィルムとを仮止めする工程を備えたことを特徴とする合成樹脂製ガゼット袋の製造方法。
【請求項２】
前記底部形成手段は、ガゼット袋の底部に位置する横マチ成形材の切断口を開いて横マチ成形材の底面部を折り返し、該底面部に底フィルムを接着した後、折り返した底面部を閉じる工程を備えた請求項１記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造方法。
【請求項３】
前記接合手段において、前記ガゼット袋の開口部に位置する前記裏面フィルムの端部から延長された延長部材を折り返してヘッダー及びフラップを形成する工程を有し、前記ガゼット袋の開口部にヘッダー及びフラップを設ける請求項１記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造方法。
【請求項４】
前記接合手段にて、前記表面フィルムと前記裏面フィルムとの間に配したチャック用帯体を前記一対のガゼット袋の開口部の位置に接合する工程を有し、ガゼット袋の開口部に密封チャックを設ける請求項１記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造方法。
【請求項５】
合成樹脂製の帯状フィルムが扁平なチューブ状に折たたまれて横マチ部を形成する横マチ成形材を設け、表胴部を形成する帯状の表面フィルムと裏胴部を形成する帯状の裏面フィルムとの間に長手方向に直交するように横マチ成形材を配し、角底部を形成する底フィルムを底部に配し、横マチ成形材及び底フィルムを表面フィルムと裏面フィルムとに接合し、表面フィルム及び裏面フィルムをガゼット袋の輪郭に沿って切断するように構成した合成樹脂製ガゼット袋の製造装置において、
表面フィルム及び裏面フィルムを長手方向に沿って移動する送り機構と、
裏面フィルムの上方で、横マチ部の長さの横マチ成形材を切断するカッターを備え、横マチ部用のフィルム材を搬送する移動装置で略筒状に折り畳んだ後に、このカッターで切断し、切断した横マチ成形材を把持具にて把持し、駆動用ベルトの移動で把持具ごと横マチ成形材が搬送レールに沿って移動して該横マチ成形材を裏面フィルムの上に載置する横マチ成形材配置機構と、
裏面フィルム上に横マチ成形材を仮接着する裏面加熱シール機構と、
ガゼット袋の底部に位置する横マチ成形材の切断口を開き横マチ成形材の底面部を折り返す底部表出機構と、
横マチ成形材の各底面部に底フィルムを接着すると共に、接着された底フィルムごと折り返した底面部を閉じるように構成した閉じ具を備えた底部シール機構と、
横マチ成形材及び底フィルムを表面フィルムと裏面フィルムとに接合し、表面フィルム及び裏面フィルムをガゼット袋の輪郭に沿って切断する接合機構とを備えたことを特徴とする合成樹脂製ガゼット袋の製造装置。
【請求項６】
前記横マチ成形材配置機構において、前記裏面フィルムの上方で前記横マチ成形材を切断するカッターと、前記横マチ成形材を前記裏面フィルムの上方から前記裏面フィルムの上に設置する移動装置とを備えた請求項５記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造装置。
【請求項７】
前記底部表出機構は、前記横マチ成形材の切断口を開口するスライド杆と、横マチ成形材の上に折り返すマチ成形材の切断口側面に当ててガゼット袋の底部に位置する底面部を形成する折返し用板体とを備えた請求項５記載の合成樹脂製ガゼット袋の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製のガゼット袋を自動製袋機で連続形成することができる合成樹脂製ガゼット袋の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製のガゼット袋を製造する方法や装置として、例えば特許文献１および特許文献２に記載の技術が提案されている。
【０００３】
特許文献１に記載の製造方法は、横マチ部を構成する横マチ成形材を前後面のフィルムの間に介在し、更に、底部を構成する別個の底フィルムを前後面のフィルムの搬送方向に対して平行に搬送しながらフィルムを溶着してガゼット袋を製造する方法である。
【０００４】
一方、特許文献２に記載されたガゼット袋を製造する製袋機は、胴部を構成する帯状のフィルムの一部を二つ折り状に折り込み、これを底部に導いて角底を製造する装置である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４４３６５２１号公報
【特許文献２】特許第３６５５６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような従来のガゼット袋の製造方法や装置は、いずれも、ガゼット袋の横マチ部を形成する略筒状の横マチ成形材を設け、この横マチ成形材を上下２枚の帯状フィルムの間に、長手方向に直交するように横方向から搬送する手段が採用されていた。
【０００７】
ところが、帯状フィルムに対して横マチ成形材を横方向から搬送すると、横マチ成形材の搬送方向に対して帯状フィルムの移動方向が干渉するので、搬送時の横マチ成形材が傾くなど、搬送位置に狂いが生じるおそれがあった。そのため、従来のガゼット袋の製造方法で横マチ成形材を正確な位置に搬送するには、横マチ成形材の搬送に干渉しない程度に帯状フィルムの搬送速度を遅くする必要があり、この搬送工程が全体の製造工程を遅延化する不都合があった。
【０００８】
しかも、従来のガゼット袋の製造方法や装置では、帯状フィルムの移動だけでも極めて広いスペースが必要になっているが、横マチ成形材を帯状フィルムの横方向から搬送するために、更に広いスペースを確保する必要もあった。
【０００９】
そこで本発明は、上述の課題を解消すべく創出されたもので、ガゼット袋の製造時間を短縮すると共に設置スペースを合理化し、ガゼット袋を効率良く、正確に製造することが可能な合成樹脂製ガゼット袋の製造方法及び製造装置の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、合成樹脂製の帯状フィルムが扁平なチューブ状に折たたまれてガゼット袋１０の横マチ部１３を形成する横マチ成形材３を設け、ガゼット袋１０の表胴部１１を形成する帯状の表面フィルム１と裏胴部１２を形成する帯状の裏面フィルム２との長手方向の間に直交するように横マチ成形材３を配する横マチ配置手段１００と、ガゼット袋１０の角底部１４を形成する帯状の底フィルム４を底部に配する底部形成手段２００と、横マチ成形材３及び底フィルム４を表面フィルム１と裏面フィルム２とに接合し、表面フィルム１及び裏面フィルム２をガゼット袋１０の輪郭に沿って切断する接合手段３００と、を有する合成樹脂製ガゼット袋の製造方法において、前記横マチ配置手段１００は、裏面フィルム２の上方で、横マチ部１３の長さの横マチ成形材３を切断するカッター３１を備え、横マチ部１３用のフィルム材を搬送する移動装置３２で略筒状に折り畳んだ後に該カッター３１で切断し、切断した横マチ成形材３を把持具３３にて把持し、駆動用ベルト３４の移動で把持具３３ごと横マチ成形材３が搬送レール３５に沿って移動するように構成した横マチ成形材配置機構３０によって裏面フィルム２の上方から裏面フィルム２の上に横マチ成形材３を載置し、前記横マチ成形材３と前記裏面フィルム２とを仮止めする工程を備えた製造方法である。
【００１１】
第２の手段の前記底部形成手段２００は、ガゼット袋１０の底部に位置する横マチ成形材３の切断口３Ａを開いて横マチ成形材３の底面部３Ｂを折り返し、該底面部３Ｂに底フィルム４を接着した後、折り返した底面部３Ｂを閉じる工程を備えた製造方法にある。
【００１２】
第３の手段は、前記接合手段３００において、前記ガゼット袋１０の開口部１５に位置する前記裏面フィルム２の端部から延長された延長部材２Ａを折り返してヘッダー１６及びフラップ１７を形成する工程を有し、前記ガゼット袋１０の開口部にヘッダー１６及びフラップ１７を設ける製造方法にある。
【００１３】
第４の手段は、前記接合手段３００にて、前記表面フィルム１と前記裏面フィルム２との間に配したチャック用帯体８を前記一対のガゼット袋１０の開口部１５の位置に接合する工程を有し、ガゼット袋１０の開口部１５に密封チャック１８を設ける製造方法にある。
【００１４】
第５の手段は、合成樹脂製の帯状フィルムが扁平なチューブ状に折たたまれて横マチ部１３を形成する横マチ成形材３を設け、表胴部１１を形成する帯状の表面フィルム１と裏胴部１２を形成する帯状の裏面フィルム２との間に長手方向に直交するように横マチ成形材３を配し、角底部１４を形成する底フィルム４を底部に配し、横マチ成形材３及び底フィルム４を表面フィルム１と裏面フィルム２とに接合し、表面フィルム１及び裏面フィルム２をガゼット袋１０の輪郭に沿って切断するように構成した合成樹脂製ガゼット袋の製造装置において、表面フィルム１及び裏面フィルム２を長手方向に沿って移動する送り機構２０と、裏面フィルム２の上方で、横マチ部１３の長さの横マチ成形材３を切断するカッター３１を備え、横マチ部１３用のフィルム材を搬送する移動装置３２で略筒状に折り畳んだ後に、このカッター３１で切断し、切断した横マチ成形材３を把持具３３にて把持し、駆動用ベルト３４の移動で把持具３３ごと横マチ成形材３が搬送レール３５に沿って移動して該横マチ成形材３を裏面フィルム２の上に載置する横マチ成形材配置機構３０と、裏面フィルム２上に横マチ成形材３を仮接着する裏面加熱シール機構４０と、ガゼット袋１０の底部に位置する横マチ成形材３の切断口３Ａを開き横マチ成形材３の底面部３Ｂを折り返す底部表出機構５０と、横マチ成形材３の底面部３Ｂに底フィルム４を接着すると共に、接着された底フィルム４ごと折り返した底面部３Ｂを閉じるように構成した閉じ具６１を備えた底部シール機構６０と、横マチ成形材３及び底フィルム４を表面フィルム１と裏面フィルム２とに接合し、表面フィルム１及び裏面フィルム２をガゼット袋１０の輪郭に沿って切断する接合機構７０とを備えた製造装置とする。
【００１５】
第６の手段は、前記横マチ成形材配置機構３０において、前記裏面フィルム２の上方で前記横マチ成形材３を切断するカッター３１と、前記横マチ成形材３を前記裏面フィルム２の上方から前記裏面フィルム２の上に設置する移動装置３２とを備えた製造装置とする。
【００１６】
第７の手段において、前記底部表出機構５０は、前記横マチ成形材３の前記切断口３Ａを開口するスライド杆５２と、前記横マチ成形材３の上に折り返された前記切断口３Ａ側面に当ててガゼット袋１０の底部に位置する底面部３Ｂを形成する折返し用板体５４とを備えた製造装置とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の横マチ配置手段１００のごとく、帯状の横マチフィルムを折り畳んで横マチ成形材３を形成し、該横マチ成形材３を前記裏面フィルム２の上方から裏面フィルム２上に載置し、前記横マチ成形材３と前記裏面フィルム２とを仮止めする工程を備えたことで、横マチ成形材を横方向から搬送する従来の製造方法のように、搬送時の横マチ成形材が傾くなどの位置ずれを防止することができる。この結果、ガゼット袋の製造時間を短縮し、効率良く正確に製造することが可能になった。
【００１８】
請求項２に記載の底部形成手段２００のように、ガゼット袋１０の底部に位置する横マチ成形材３の切断口３Ａを開いて横マチ成形材３の底面部３Ｂを折り返し、該底面部３Ｂに底フィルム４を接着した後、折り返した底面部３Ｂを閉じる工程を備えたことで、横マチ成形材３と底フィルム４との接着作業をきわめて正確に行うことができる。
【００１９】
請求項３の接合手段３００によると、ヘッダー１６及びフラップ１７を備えたガゼット袋１０を合理的に製造することができる。
【００２０】
請求項４の接合手段３００によると、密封チャック１８を備えたガゼット袋１０を合理的に製造することができる。
【００２１】
請求項５に記載の製造装置によると、横マチ成形材配置機構３０により横マチ成形材３を裏面フィルム２の上方から上面に設置することができ、裏面加熱シール機構４０により
裏面フィルム２上に横マチ成形材３を仮接着することができる。更に、底部表出機構５０によりガゼット袋１０の底部に位置する横マチ成形材３の底面部３Ｂを折り返すことができ、底部シール機構６０により横マチ成形材３の底面部３Ｂに底フィルム４を接着すると共に、接着された底フィルム４ごと折り返した底面部３Ｂを閉じることが可能になった。
【００２２】
請求項６の横マチ成形材配置機構３０によると、裏面フィルム２の上方で所定長さの横マチ成形材３が切断され、この横マチ成形材３を裏面フィルム２の上方から裏面フィルム２の上に設置することができる。従来のように帯状フィルムの搬送方向に対して横マチ成形材を横方向から搬送した場合のように、横マチ成形材が傾くなどの位置ずれは解消され、横マチ成形材３を極めて正確な位置に設置することができる。この結果、従来のように裏面フィルム２の搬送速度を遅くしなくても横マチ成形材３の設置が可能になったので、ガゼット袋の製造時間を短縮し、ガゼット袋の製造効率を向上させるものである。しかも、裏面フィルム２の上方で横マチ成形材３が切断され、この横マチ成形材３を裏面フィルム２の上に設置することから、設置スペースを合理化することもできる。
【００２３】
請求項７の底部表出機構５０により、表面フィルム１の切断端部１Ａを開くと共に、該表面フィルム１に仮止めされた横マチ成形材３の切断口３Ａを開口し、ガゼット袋１０の底部に位置する底面部３Ｂを正確に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明製造方法の一実施例を示す概略図である。
【図２】本発明製造装置の横マチ成形材配置機構を示す概略平面図である。
【図３】本発明製造装置の底部表出機構を示す概略平面図である。
【図４】本発明製造装置の底部シール機構を示す概略平面図である。
【図５】本発明製造装置の底部シール機構の一実施例を示す概略図である。
【図６】本発明製造装置で成形されたガゼット袋の一実施例を示す正面図である。
【図７】本発明製造装置で成形されたガゼット袋の一実施例を示す斜視図である。
【図８】本発明製造装置の底部シール機構の他の実施例を示す概略図である。
【図９】本発明製造装置で成形されたガゼット袋の一実施例を示す正面図である。
【図１０】本発明製造装置で成形されたガゼット袋の他の実施例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明によると、ガゼット袋の製造時間を短縮すると共に設置スペースを合理化し、ガゼット袋を効率良く、正確に製造することが可能になるなどといった当初の目的を達成した。
【００２６】
本発明合成樹脂製ガゼット袋の材質は、例えば、ポリプロピレンフィルムにナイロンフィルムがラミネートされたフィルム材や、LDPEフィルム、HDPEフィルム、PETフィルム、アルミ蒸着フィルムなど任意の合成樹脂材を使用することが可能である。
【００２７】
本発明ガゼット袋１０は合成樹脂材にて形成され、表胴部１１、裏胴部１２、横マチ部１３、角底部１４で構成される（図７、図１０参照）。
【００２８】
本発明製造方法は、特に、次の三つの手段を有するものである。すなわち、横マチ配置手段１００、底部形成手段２００、接合手段３００である（図１参照）。
【００２９】
横マチ配置手段１００は、横マチ成形材３を裏面フィルム２上に設置してから横マチ成形材３を仮接着するまでの手段となる。すなわち、ガゼット袋１０の裏胴部１２を形成する帯状の裏面フィルム２が予め設置されている（図１参照）。一方、横マチ成形材３は、合成樹脂製の帯状フィルムが扁平なチューブ状に折たたまれたもので、ガゼット袋１０の横マチ部１３を形成するフィルム部材である。
【００３０】
本発明では、横マチ成形材３を裏面フィルム２の上方で形成し、形成された横マチ成形材３を裏面フィルム２の上面に横向きに配置する（図２参照）。
【００３１】
この横マチ配置手段１００では、横マチ成形材配置機構３０により、まず横マチ成形材３を裏面フィルム２の上方から裏面フィルム２上に載置する（図１参照）。次に、裏面加熱シール機構４０によって、横マチ成形材３と裏面フィルム２とを仮止めする。
【００３２】
底部形成手段２００は、ガゼット袋１０の角底部１４を形成する帯状の底フィルム４を底部の位置に配する手段である（図１参照）。まず、底部表出機構５０により、横マチ成形材３の切断口３Ａを開いてガゼット袋１０の底部に位置する横マチ成形材３の底面部３Ｂを折り返す（図３参照）。このとき、横マチ成形材３の重なった切断口３Ａの上側を開き、ガゼット袋１０の底部に位置する横マチ成形材３の底面部３Ｂを表出する。次に、底部シール機構６０によって表出した底面部３Ｂに底フィルム４を接着する（図４参照）。その後、折り返した底面部３Ｂを底フィルム４ごと閉じる工程となる。
【００３３】
接合手段３００は、表面フィルム１及び裏面フィルム２を接合した後、ガゼット袋１０の輪郭に沿って切断する手段である。この手段では、まず、横マチ成形材３及び底フィルム４を、表面フィルム１と裏面フィルム２とに接合する（図１参照）。そして、接合機構７０により、表面フィルム１及び裏面フィルム２をガゼット袋１０の輪郭に沿って切断すると、ガゼット袋１０が形成される（図６、図９参照）。
【００３４】
図５乃至図７は、接合手段３００において、ガゼット袋１０の開口部１５の位置にヘッダー１６及びフラップ１７を形成する工程を示している。すなわち、裏面フィルム２の幅員両端から延長された延長部材２Ａを折り返して開口部１５の位置にヘッダー１６及びフラップ１７を形成する工程である（図５参照）。このような工程により成形されたガゼット袋１０には、ヘッダー１６とフラップ１７が形成されるものである（図６参照）。図示例では、フラップ１７を折り込む際に、長尺状の粘着テープ１７Ａをフラップ１７の内側に配している。そして、フラップ１７付のガゼット袋１０が形成される（図７参照）。
【００３５】
図８乃至図１０は、接合手段３００において、ガゼット袋１０の開口部１５の位置に密封チャック１８を形成する工程を示している。図示例では、まず、接着テープ９にて横マチ成形材３の開口側端部を裏面フィルム２に接着する（図８参照）。次に、裏面フィルム２の上にチャック用帯体８を配置し、このチャック用帯体８をガゼット袋１０の開口部１５の位置に接合する。この結果、各ガゼット袋１０の開口部１５に密封チャック１８が設けられる（図９、１０参照）。
【００３６】
次に、本発明の製造装置を説明する。本発明製造装置は、前記製造方法を実施する装置になっている。すなわち、合成樹脂製のガゼット袋１０を製造する本発明装置の基本構成は、送り機構２０、横マチ成形材配置機構３０、裏面加熱シール機構４０、表面加熱シール機構５０、底部表出機構５０、底部シール機構６０、接合機構７０を備えたものである（図１参照）。
【００３７】
送り機構２０は、表面フィルム１及び裏面フィルム２を長手方向に沿って移動する機構である（図１参照）。図示例では複数のローラー２１を利用した送り機構２０を示している。この送り機構２０では、長手方向に沿って前記表面フィルム１や裏面フィルム２を水平移動する。
【００３８】
横マチ成形材配置機構３０は、横マチ成形材３を裏面フィルム２の上に設置する機構である（図２参照）。図示の横マチ成形材配置機構３０には、裏面フィルム２の上方で、横マチ部１３の長さの横マチ成形材３を切断するカッター３１を備えている。このカッター３１は、横マチ部１３用のフィルム材を搬送する移動装置３２で略筒状に折り畳んだ後に、所定長さに切断する。更に、切断した横マチ成形材３を把持具３３にて把持した状態で駆動用ベルト３４が移動すると、把持具３３ごと横マチ成形材３が搬送レール３５に沿って移動し、裏面フィルム２の上方から裏面フィルム２の上に横マチ成形材３を載置するものである。図示例の把持具３３は、吸引エアーにて横マチ成形材３を吸着する構成を示しているが、把持具３３の構成は、他のカム方式など任意に変更することができる。
【００３９】
裏面加熱シール機構４０は、裏面フィルム２上に横マチ成形材３を仮接着する機構である（図１参照）。図示例では、裏面フィルム２の下面側からシール用熱板４１を当てて裏面フィルム２と横マチ成形材３とを仮接着している。
【００４０】
底部表出機構５０は、横マチ成形材３の底面部３Ｂを折り返す機構である（図３参照）。すなわち、ガゼット袋１０の底部に位置する横マチ成形材３の切断口３Ａを開き底面部３Ｂを折り返す。図示の底部表出機構５０は、押圧板５１、スライド杆５２、位置固定盤５３、折返し用板体５４にて構成されている。
【００４１】
押圧板５１は、横マチ成形材３の底面部３Ｂを折り返す位置で横マチ成形材３を押圧固定する部材である。そして、横マチ成形材３を押圧固定した状態で、横マチ成形材３の切断口３Ａの上縁にスライド杆５２を係止させる（図３参照）。このスライド杆５２は、横マチ成形材３の長手方向に沿ってスライド移動するもので、位置固定盤５３に装着されている。そして、このスライド杆５２で横マチ成形材３の切断口３Ａを折り返し、ガゼット袋１０の底部に位置する底面部３Ｂを形成する。更に、この底面部３Ｂに折返し用板体５４を当てて底面部３Ｂの形状を整えるものである。図示の折返し用板体５４は、ヒンジにより揺動自在に形成されている。
【００４２】
底部シール機構６０は、拡開された横マチ成形材３の底面部３Ｂに底フィルム４を仮接着する機構である（図１参照）。図示の底部シール機構６０は、送りローラー６１、仮止用熱板６２、閉じ具６３、折返し用板体６４にて構成されている（図４参照）。
【００４３】
送りローラー６１により、拡開された横マチ成形材３の底面部３Ｂの位置に底フィルム４を設置する（図４参照）。そして、底面部３Ｂ上に設置された底フィルム４を仮止用熱板６２にて仮接着する。更に、閉じ具６３と折返し用板体６４とにより、折り返された横マチ成形材３の底面部３Ｂを元の状態に戻すものである。図示の閉じ具６３は、複数本のローラーにて構成されている。図中、閉じ具６３Ａは、底面部３Ｂの中央に当てるもので、折り返しのきっかけとなる。次に、径の異なった複数の閉じ具６３Ｂ、６３Ｃ、６３Ｄ、６３Ｅを配置し、底フィルム４の側縁に順次接触させることで、底フィルム４ごと横マチ成形材３の底面部３Ｂを閉じるものである。このとき、横マチ成形材３の底面部３Ｂの間に折返し用板体６４を介することで、底面部３Ｂの折り返し位置を正確にしている。
【００４４】
接合機構７０は、表面フィルム１と裏面フィルム２を接合した後、切断することで、ガゼット袋１０を成形する機構である（図１、図５、図８参照）。この接合機構７０には、縦シール用熱板７１と横シール用熱板７２とが備えられている。そして、これらの縦シール用熱板７１及び横シール用熱板７２により、横マチ成形材３及び底フィルム４を表面フィルム１と裏面フィルム２とに接合する。更に、この接合と同時に又は接合後に、表面フィルム１及び裏面フィルム２をガゼット袋１０の輪郭に沿って切断する（図示せず）。
【００４５】
図５に示す接合機構７０は、ガゼット袋１０の開口部１５の位置にヘッダー１６及びフラップ１７を形成する機構である。すなわち、裏面フィルム２の端部から延長された延長部材２Ａを折り返して開口部１５の位置にヘッダー１６及びフラップ１７を形成するため、ヘッダー１６の折り返し部分を溶着する補強用熱板７３を配している。更に、この溶着されたヘッダー１６に係止用孔１６Ａを開穿する加熱ピン７４を配したものである。
【００４６】
図８に示す接合機構７０は、チャック用帯体８により、ガゼット袋１０に密封チャック１８を形成する機構である。まず、横マチ成形材３の開口側端部に接着テープ９を配し、補強用熱板７３にて裏面フィルム２に接着する。次に、裏面フィルム２上にチャック用帯体８を配置し、チャック用熱板７５にて溶着する。そして、表面フィルム１を裏面フィルム２上に重ねた後、縦シール用熱板７１及び横シール用熱板７２にてガゼット袋１０の形状に沿って切断すると、密封チャック１８付きのガゼット袋１０が形成される（図９、図１０参照）。
【００４７】
尚、本発明装置の構成は図示に限定されるものではない。更に、本発明の要旨を変更しない範囲で自由な設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１  表面フィルム
１Ａ  切断端部
２  裏面フィルム
２Ａ  延長部材
３  横マチ成形材
３Ａ  切断口
３Ｂ  底面部
４  底フィルム
５  手提げ片
６  接合フィルム
７  補強フィルム
８  チャック用帯体
９  接着テープ
１０  ガゼット袋
１１  表胴部
１２  裏面部
１３  横マチ部
１４  角底部
１５  開口部
１６  ヘッダー
１７  フラップ
１８  密封チャック
２０  送り機構
２１  ローラー
３０  横マチ成形材配置機構
３１  送りローラー
３２  カッター
３３  把持具
３４  駆動ベルト
３５  移動レール
４０  裏面加熱シール機構
４１  シール用熱板
５０  底部表出機構
５１  押圧板
５２  スライド杆
５３  位置固定盤
５４  折返し用板体
６０  底部シール機構
６１  送りローラー
６２  仮止用熱板
６３  閉じ具
６４  折返し用板体
７０  接合機構
７１  縦シール用熱板
７２  横シール用熱板
７３  補強用熱板
７４  加熱ピン
７５  チャック用熱板
７６  開口用熱板
１００  横マチ配置手段
２００  底部形成手段
３００  接合手段
【要約】
【課題】ガゼット袋を効率良く正確に製造することが可能な合成樹脂製ガゼット袋の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】合成樹脂製の帯状フィルムにて横マチ成形材３を設ける。表面フィルム１と裏面フィルム２との長手方向の間に直交する横マチ成形材３を配する横マチ配置手段１００を備える。帯状の底フィルム４を底部に配する底部形成手段２００を備える。横マチ成形材３及び底フィルム４を表面フィルム１と裏面フィルム２とに接合する接合手段３００を備える。該接合手段３００にて、表面フィルム１及び裏面フィルム２をガゼット袋１０の輪郭に沿って切断する。横マチ配置手段１００により、横マチ成形材３を裏面フィルム２の上方から裏面フィルム２上に載置する。横マチ成形材３と裏面フィルム２とを仮止めする工程を備える。
【選択図】  図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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