(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製心材の外周に合成樹脂材を被覆してなり、屈曲することが必要な部位において屈曲可能な第１の手摺体と、
金属製心材の外周に合成樹脂材を被覆してなる直線状の高剛性を有する第２の手摺体と、
設置面に立設される支柱の上端、又は建物の壁面に設けられ、上記第１の手摺体と第２の手摺体の少なくとも一方を固定・支持するブラケットと、を具備し、
上記第１の手摺体は、上記金属製心材の内部に長手通しの挿通部が形成され、
上記第２の手摺体は、上記金属製心材の内部に、中心方向に向かって突出する少なくとも３つ以上のリブが形成されており、各リブの先端部を結んだ円形の部位にて上記第１の手摺体の挿通部と同径の挿通部が形成され、
上記両手摺体の挿通部に共通のジョイント材を挿入すると共に、固定部材によって上記両手摺体とジョイント材とをそれぞれ固定して、上記両手摺体を連続的に連結してなる、ことを特徴とする手摺。
【請求項２】
請求項１記載の手摺において、
上記壁面に設けられるブラケットに、上記第１の手摺体又は第２の手摺体の金属製心材の内部に設けられる挿通部内に挿入可能なジョイント部を設け、上記挿通部内に上記ジョイント部を挿入すると共に、固定部材によって上記第１の手摺体又は第２の手摺体とブラケットとを固定してなる、ことを特徴とする手摺。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の手摺において、
上記第１の手摺体又は第２の手摺体の端部に被着可能な端部キャップを更に具備し、上記端部キャップに、上記第１の手摺体又は第２の手摺体の金属製心材の内部に設けられる挿通部内に挿入可能なジョイント部を設け、上記挿通部内に上記ジョイント部を挿入すると共に、固定部材によって上記第１の手摺体又は第２の手摺体と端部キャップとを固定してなる、ことを特徴とする手摺。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば玄関先のアプローチに設けられる手摺に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、玄関先にアプローチ手摺を設けることが多く行われている。このアプローチ手摺は、建物の形態により長さや傾斜などに対応させるために、傾斜部やコーナ部に屈曲部を設ける必要がある。
【０００３】
複数の手摺体（笠木）を長手方向につなぐ継手構造として、手摺体の端部に装着されるエンドキャップを介して手摺体をつなぐ曲げ自在な心材と、心材が挿通される継ぎ部材を有する継手構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、出願人等は、手摺体を金属製パイプ心材の外周面に合成樹脂製のカバー材で被覆して形成し、人の手で屈曲可能に形成したアプローチ用手摺を開発した（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１３１４５０号公報（特許請求の範囲、図１，図３）
【特許文献２】特開２００９−４６９４３号公報（段落００２３、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１記載の構造のものにおいては、屈曲部の構造が複雑であり、施工が面倒な上、屈曲部において手摺体同士間に段差が生じるという問題があった。
【０００７】
これに対して、特許文献２に記載の構造のものは、手摺体自体が屈曲可能に形成されるため、階段部分においても段差のない連続的な手摺の設置が可能である。しかし、特許文献２に記載の構造のものは、手摺体自体が屈曲可能であるため、手摺の剛性は、一般的に見られる屈曲部を有しない手摺に比較して低くなることは否めず、平坦部に直線的に手摺を設ける場合、手摺支持部（支柱、ブラケット等）の間隔を小さくせざるを得なかった。このように、手摺支持部（支柱、ブラケット等）の間隔を小さくすることにより、外観的な問題やコストが嵩む等の懸念があった。
【０００８】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、屈曲部と直線部を連続的に形成することができると共に、直線部では強度をもたせて、手摺支持部の間隔を広げることができ、かつ外観の向上及びコストの低廉化を図れるようにした手摺を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、この発明に係る手摺は、金属製心材の外周に合成樹脂材を被覆してなり、屈曲することが必要な部位において屈曲可能な第１の手摺体と、  金属製心材の外周に合成樹脂材を被覆してなる直線状の高剛性を有する第２の手摺体と、  設置面に立設される支柱の上端、又は建物の壁面に設けられ、上記第１の手摺体と第２の手摺体の少なくとも一方を固定・支持するブラケットと、を具備し、  上記第１の手摺体は、上記金属製心材の内部に長手通しの挿通部が形成され、  上記第２の手摺体は、上記金属製心材の内部に、中心方向に向かって突出する少なくとも３つ以上のリブが形成されており、各リブの先端部を結んだ円形の部位にて上記第１の手摺体の挿通部と同径の挿通部が形成され、  上記両手摺体の挿通部に共通のジョイント材を挿入すると共に、固定部材によって上記両手摺体とジョイント材とをそれぞれ固定して、上記両手摺体を連続的に連結してなる、ことを特徴とする。
【００１０】
この発明において、リブの数は少なくとも３つ以上であれば各リブ間の間隔は必ずしも等間隔である必要はないが等間隔である方が好ましい。また、第２の手摺体とジョイント材とを固定する固定部材がリブを回避して、第２の手摺体の鉛直方向の上下位置、水平の左右位置又はその中間の４５度の位置に取り付けるには、リブの数を８つの等間隔に設ける方が好ましい。この場合、第２の手摺体の金属製心材は、例えばアルミニウム合金製の押出形材にて形成される。
【００１１】
また、この発明において、上記壁面に設けられるブラケットに、上記第１の手摺体又は第２の手摺体の金属製心材の内部に設けられる挿通部内に挿入可能なジョイント部を設け、上記挿通部内に上記ジョイント部を挿入すると共に、固定部材によって上記第１の手摺体又は第２の手摺体とブラケットとを固定する方がよい。
【００１２】
加えて、この発明において、上記第１の手摺体又は第２の手摺体の端部に被着可能な端部キャップを更に具備し、上記端部キャップに、上記第１の手摺体又は第２の手摺体の金属製心材の内部に設けられる挿通部内に挿入可能なジョイント部を設け、上記挿通部内に上記ジョイント部を挿入すると共に、固定部材によって上記第１の手摺体又は第２の手摺体と端部キャップとを固定してもよい。
【００１３】
この発明によれば、屈曲可能な第１の手摺体と直線状の高剛性を有する第２の手摺体の金属製心材の内部に、それぞれ同径の長手通しの挿通部を形成し、両手摺体の挿通部に共通のジョイント材を挿入した状態で、固定部材によって両手摺体とジョイント材とをそれぞれ固定して、両手摺体を連続的に連結することができる。
【００１４】
また、この発明によれば、第２の手摺体の金属製心材の内部に形成される挿通部を、中心方向に向かって突出する少なくとも３つのリブの先端部を結んだ円形の部位にて形成することにより、第２の手摺体の金属製心材の材料の節約が図れると共に、第２の手摺体を軽量にすることができ、かつリブを外した部位に固定部材を位置させて手摺体とジョイント材とを固定することができる。
【００１５】
また、この発明によれば、壁面に設けられるブラケットに、第１の手摺体又は第２の手摺体に設けられる挿通部内に挿入可能なジョイント部を設け、挿通部内にジョイント部を挿入した状態で、固定部材によって第１の手摺体又は第２の手摺体とブラケットとを固定することができる。
【００１６】
更に、この発明によれば、第１の手摺体又は第２の手摺体の端部に被着可能な端部キャップに、第１の手摺体又は第２の手摺体に設けられる挿通部内に挿入可能なジョイント部を設け、挿通部内にジョイント部を挿入した状態で、固定部材によって第１の手摺体又は第２の手摺体と端部キャップとを固定することができる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、上記のように構成されているので、以下のような優れた効果が得られる。
【００１８】
（１）屈曲可能な第１の手摺体と直線状の高剛性を有する第２の手摺体にそれぞれ形成された挿通部に、共通のジョイント材を挿入した状態で、固定部材によって両手摺体とジョイント材とをそれぞれ固定して、両手摺体を連続的に連結することができるので、屈曲部と直線部を連続的に形成することができると共に、直線部では強度をもたせて、手摺支持部の間隔を広げることができ、かつ外観の向上及びコストの低廉化を図ることができる。
【００１９】
（２）第２の手摺体の挿通部を、中心方向に向かって突出する少なくとも３つ以上のリブの先端部を結んだ円形の部位にて形成することにより、金属製心材の材料の削減及び軽量化が図れ、かつリブを外した部位に固定部材を位置させて手摺体とジョイント材とを固定することができるので、上記（１）に加えて更にコストの低廉化及び軽量化が図れると共に、手摺体とジョイント材との固定を容易にすることができる。
【００２０】
（３）壁面に設けられるブラケットに設けられたジョイント部を、第１の手摺体又は第２の手摺体の挿通部内に挿入した状態で、固定部材によって第１の手摺体又は第２の手摺体とブラケットとを固定することができるので、上記（１），（２）に加えて更に手摺体の固定・支持を強固にすることができ、手摺の強度を更に高めることができる。
【００２１】
（４）第１の手摺体又は第２の手摺体の端部に被着可能な端部キャップに設けられるジョイント部を、第１の手摺体又は第２の手摺体の挿通部内に挿入した状態で、固定部材によって第１の手摺体又は第２の手摺体と端部キャップとを固定することができるので、上記（１）〜（３）に加えて更に手摺体への端部キャップの被着を強固にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明に係る手摺の全体を示す側面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線に沿う拡大断面図である。
【図３】図１のII−II線に沿う拡大断面図である。
【図４】図１のIII−III線に沿う拡大断面図である。
【図５】この発明における第１の手摺体と第２の手摺体とをジョイント材を用いて連結する手順を示す一部断面斜視図である。
【図６】図１のIV−IV線に沿う拡大断面図（ａ）及び（ａ）の側面図（ｂ）である。
【図７】図１のＶ部の拡大平面図（ａ）及び（ａ）の断面図（ｂ）である。
【図８】図１のVI−VI線に沿う拡大断面図である。
【図９】図８の一部を断面で示す側面図である。
【図１０】この発明における第２の手摺体の別の形態を示す拡大断面図である。
【図１１】この発明における屈曲可能な第１の手摺体と高剛性を有する第２の手摺体の支柱ブラケットのピッチを比較して説明する概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、この発明に係る手摺の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、図１に示すように、手摺が玄関先のアプローチにおける階段部や階段部に設置される場合について説明する。
【００２４】
この発明の手摺１は、金属製心材例えば、金属製パイプ心材２０の外周に合成樹脂材２１を被覆してなり、屈曲することが必要な部位、例えば階段の最下段部と最上段部において屈曲可能な第１の手摺体２と、金属製心材例えば、アルミニウム合金製押出形材からなる心材３０（以下に、アルミ心材３０という）の外周に合成樹脂材２１Ａを被覆してなる直線状の高剛性を有する第２の手摺体３と、階段等の設置面４に立設される支柱５の上端に取り付けられ、第１の手摺体２と第２の手摺体３を固定・支持するブラケット１０（以下に支柱ブラケット１０という）と、建物の壁面６に設けられ、第１の手摺体２を固定・支持するブラケット７（以下に、壁ブラケット７という）と、第１の手摺体２の端部を固定・支持する端部ブラケット８と、第２の手摺体３の端部に被着される端部キャップ９を具備する。また、第１の手摺体２と第２の手摺体３はジョイント材４０を介して連続的に連結（接合）されている。
【００２５】
第１の手摺体２は、図２に示すように、金属製パイプ心材２０の外周を、耐候性を有する例えば軟質ポリ塩化ビニル等の合成樹脂製の基材２２と、該基材２２の外周面を被覆する表面に木目等の模様が施された例えば半硬質ポリ塩化ビニル等の合成樹脂製の表面材２３とで構成されている。この場合、パイプ心材２０は内径が約１３．５ｍｍ、肉厚が約１．２ｍｍ、直径が約１５．９ｍｍのスチール鋼管によって形成され、合成樹脂材２１は、基材２２の肉厚が８．３５ｍｍ、表面材２３の肉厚が０．５ｍｍ、直径が３４ｍｍに形成されており、人の手によって階段部の傾斜等に合わせた角度に屈曲可能に形成されている。また、パイプ心材２０の内部に、ジョイント材４０が挿入可能な挿通部２５が長手通しに形成されている。
【００２６】
第２の手摺体３は、図３に示すように、アルミ心材３０の外周を、耐候性を有する例えば軟質ポリ塩化ビニル等の合成樹脂製の基材２２Ａと、該基材２２Ａの外周面を被覆する表面に木目等の模様が施された、第１の手摺体２と同様の例えば半硬質ポリ塩化ビニル等の合成樹脂製の表面材２３とで構成されている。また、アルミ心材３０の内部に、中心方向に向かって突出する少なくとも３つ（図面では８つの場合を示す）のリブ３１が形成されており、各リブ３１の先端部を結んだ円形の部位によって、ジョイント材４０が挿入可能な挿通部３５が形成されている。この場合、アルミ心材３０は、外径が３０ｍｍ、肉厚が２．５ｍｍの環状基部３０ａの内周面に４５度の等間隔で中心方向に向かって突出する８つのリブ３１が形成され、各リブ３１の先端部を結んだ円形の部位によって形成される挿通部３５の内径がパイプ心材２０と同等の約１３．５ｍｍに形成されている。また、第２の手摺体３の基材２２Ａの肉厚は１．５ｍｍ、表面材２３の肉厚は０．５ｍｍであり、外径は第１の手摺体２と同様に３４ｍｍに形成されている。
【００２７】
なお、第１の手摺体２及び第２の手摺体３の各構成部材の上記寸法は一例であって、必ずしも上記寸法に設定する必要はない。
【００２８】
上記第１の手摺体２と第２の手摺体３を連結（接合）するジョイント材４０は、図４及び図５に示すように、角部が円弧状の断面略四角形状のアルミニウム合金製の押出形材を所定の長さに切断した棒状に形成されている。なお、ジョイント材４０の４面の平坦部４１の中央部には断面Ｖ字状のねじ案内溝４２が形成されている。このように形成されるジョイント材４０の中央部には位置決め用の合成ゴム製のリングパッキン４３が嵌装されている。
【００２９】
なお、第１の手摺体２と第２の手摺体３の連結部（接合部）の外面には、筒状のカバー材４４が被着されて、第１の手摺体２と第２の手摺体３の連結部（接合部）の継ぎ目を外部から目隠ししている。この場合、カバー材４４は、例えばＡＳＡ等の合成樹脂製の円筒状基部４５と、この基部４５の中央部の内周面に突設される仕切壁４６と、仕切壁４６の中心部に設けられるジョイント材４０が挿通可能な連通孔４７とを具備している。なお、ジョイント材４０に嵌装されるリングパッキン４３は仕切壁４６に当接される。
【００３０】
次に、第１の手摺体２と第２の手摺体３を連結（接合）する場合の手順の一例について、図５を参照して説明する。まず、ジョイント材４０の一端側を第１の手摺体２の挿通部２５（パイプ心材２０の内径部）内に挿入し、リングパッキン４３を第１の手摺体２の端面に当接する。この状態で、固定部材である固定ねじ５０を第１の手摺体２の外方からねじ込んで第１の手摺体２とジョイント材４０を固定する。次に、カバー材４４の一端側を第１の手摺体２の外周面に嵌装する（図５（ｂ）参照）。次に、ジョイント材４０の他端部を第２の手摺体３の挿通部３５（各リブの先端部を結んだ円形部）内に挿入し、リングパッキン４３を第２の手摺体３の端面に当接する。この状態で、固定部材である固定ねじ５０を第２の手摺体３の外方からカバー材４４に設けられた案内孔４８を介してねじ込んで第２の手摺体３とジョイント材４０を固定する（図４及び図５（ｃ）参照）。
【００３１】
なお、上記手順は一例であって、ジョイント材４０の挿入の順番を第２の手摺体３を先にし、第１の手摺体２への挿入を後に行ってもよい。また、カバー材４４に設けられた案内孔４８を第１の手摺体２側に位置させてもよい。
【００３２】
上記第２の手摺体３の端部には、端部キャップ９が被着されている。この場合、端部キャップ９は、例えばＡＳＡ等の合成樹脂製のエルボ状に形成されており、一端側には、第２の手摺体３の端部外周面を嵌装する嵌装筒部９０が設けられると共に、嵌装筒部９０の中心部に、嵌装筒部９０より外方に向かって突出する中空棒状のジョイント部９１が突設されている。なお、ジョイント部９１は、断面略中空矩形状に形成され、内部に棒状の金属片９１ａが挿入され、各角部に内方側に向かう凹条部９２が設けられている（図６参照）。
【００３３】
上記のように形成される端部キャップ９のジョイント部９１を第２の手摺体３のアルミ心材３０の内部に設けられた挿通部３５内に挿入した状態で、外方から固定部材である固定ねじ５０をねじ込んで第２の手摺体３の端部に端部キャップ９を固定する。
【００３４】
ここでは、第２の手摺体３の端部に端部キャップ９を被着した場合について説明したが、第１の手摺体２の端部においても同様に端部キャップ９を被着することができる。すなわち、端部キャップ９のジョイント部９１を第１の手摺体２のパイプ心材２０の内部に設けられた挿通部２５内に挿入した状態で、外方から固定部材である固定ねじ５０をねじ込んで第１の手摺体２の端部に端部キャップ９を固定することができる。
【００３５】
一方、第１の手摺体２の端部は、建物の壁面６に設けられる端部ブラケット８によって支持されている。この場合、端部ブラケット８は、図７に示すように、固定ねじ（図示せず）によって壁面６に固定される中央に貫通孔８１を有する略截頭円錐状の取付座８０と、この取付座８０の貫通孔８１内に摺動及び回動可能に嵌挿される軸部８２の先端に膨隆支持部８３を有するブラケット本体８４とで構成されている。また、ブラケット本体８４の一端部には、第１の手摺体２の端部外周面を嵌装する嵌装筒部８５が設けられると共に、嵌装筒部８５の中心部に、嵌装筒部８５より外方に向かって突出する中実棒状のジョイント部８６が突設されている。この場合、取付座８０とブラケット本体８４は、例えばアルミダイキャストにて形成されている。
【００３６】
上記のように形成される端部ブラケット８のジョイント部８６を第１の手摺体２のパイプ心材２０の内部に設けられた挿通部２５内に挿入した状態で、外方から固定部材である固定ねじ５０をねじ込んで第１の手摺体２の端部を壁面６に固定された端部ブラケット８によって支持・固定する。
【００３７】
ここでは、第１の手摺体２の端部を端部ブラケット８によって支持・固定する場合について説明したが、第２の手摺体３の端部においても同様に端部ブラケット８によって支持・固定することができる。すなわち、端部ブラケット８のジョイント部８６を第２の手摺体２のアルミ心材３０の内部に設けられた挿通部３５内に挿入した状態で、外方から固定部材である固定ねじ５０をねじ込んで第２の手摺体２の端部を壁面６に固定された端部ブラケット８によって支持・固定することができる。
【００３８】
また、上記第１の手摺体２と第２の手摺体３は、階段部や階段部に連なる設置面４に立設された支柱ブラケット１０によって同様に保持されている。以下に、第２の手摺体３を支柱ブラケット１０によって保持する構造について、図８及び図９を参照して説明する。
【００３９】
支柱ブラケット１０は、図８及び図９に示すように、第２の手摺体３の軸方向に沿う側面を保持する受止部１１と、この受止部１１の下部に延在する係止部１２とからなる一対の上部ブラケット１３ａ，１３ｂと、支柱５に立設され、上端部に上部ブラケット１３ａ，１３ｂの係止部１２の内方面を接触して係止する係止受部１５ｅを有する下部ブラケット１５と、上部ブラケット１３ａ，１３ｂの係止部１２と下部ブラケット１５の係止受部１５ｅとを締め付ける固定ボルト１４Ａ及びこの固定ボルト１４Ａに螺合する袋ナット１４Ｂとで主に構成されている。
【００４０】
この場合、上部ブラケット１３ａ，１３ｂは、例えばアルミダイキャストにて形成されている。この上部ブラケット１３ａ，１３ｂは、第２の手摺体３の軸方向に沿う一側面を保持する湾曲状の受止部１１と、この受止部１１の下部中央から下方に延在する先端が円弧状の係止部１２とからなり、係止部１２には、固定ボルト１４Ａを貫通する取付孔１６と、この取付孔１６と同心軸線上に突出する係止突軸１７とが形成されている。係止突軸１７は突出方向に向かって漸次狭小となる狭小テーパ面１８が形成されている。この場合、係止突軸１７は円筒状に形成されているが、少なくとも下面部に狭小テーパ面１８が形成されていれば、１つの扇状あるいは複数の扇状にて形成したものであってもよい。なお、係止突軸１７を半円筒状に形成する場合は、強度を高めるために肉厚を厚くする方が好ましい。
【００４１】
また、係止部１２の内方面には、取付孔１６と同心円上に突出する筒状部１９が形成されている。この場合、筒状部１９の内周面は、係止部１２の内方面側の開口部に向かって拡開テーパ状に形成されている（図８参照）。また、係止部１２の外方面の取付孔１６の開口部には、固定ボルト１４Ａの円柱状の頭部１４ａ又は六角状の袋ナット１４Ｂが収納可能な凹所１６ａが設けられている。なお、固定ボルト１４Ａの頭部１４ａには六角穴１４ｂが設けられており、例えば六角レンチ等の工具によって固定ボルト１４Ａの締め付け等が行えるようになっている。
【００４２】
なお、上部ブラケット１３ａ，１３ｂの受止部１１には、支柱５の軸線（鉛直線）に対して約４５度の位置にそれぞれ貫通孔１１ａが設けられており、この貫通孔１１ａを貫通する固定部材である固定ねじ５０が受止部１１により保持される第２の手摺体３にねじ込まれることにより、第２の手摺体３が固定されるようになっている。この場合、固定ねじ５０は第２の手摺体３のアルミ心材３０の内部に設けられた８つのリブ３１の間に位置するので、第２の手摺体３の固定を容易にすることができる。
【００４３】
なお、係止部１２の内方面における受止部１１の近傍部位の両側の一方には、位置決めピン（図示せず）が突設され、他方には位置決めピンと嵌合可能な位置決め用穴（図示せず）が設けられており、これら位置決めピンと位置決め用穴を嵌合することで、両上部ブラケット１３ａ，１３ｂが左右対称の状態で結合されるように構成されている。
【００４４】
なお、下部ブラケット１５は、上部ブラケット１３ａ，１３ｂと同様に、例えばアルミダイキャストにて形成されている。この下部ブラケット１５は、支柱５の上端部に筒状キャップ部材１５ａを介して高さ調整可能に挿入されるパイプ部材１５ｂの上端部内に挿入される脚部１５ｃと、この脚部１５ｃの上端に外向きフランジ部１５ｄを介して立設する、上端が略円筒形状の係止受部１５ｅとで構成されている。係止受部１５ｅには、固定ボルト１４Ａが挿通可能な取付孔１５ｆが設けられており、この取付孔１５ｆには、縦中心を境にして両側に向かって係止突軸１７の狭小テーパ面１８が摺動可能に接触する拡開テーパ面１５ｇが形成されている。
【００４５】
また、係止受部１５ｅの外周には、縦中心を境にして両側に向かって上部ブラケット１３ａ，１３ｂの筒状部１９の内面が摺動及び回動可能に接触する角度調整面１５ｈが形成されている。この角度調整面１５ｈは、先端に向かって狭小テーパ状に形成されている（図８参照）。
【００４６】
なお、脚部１５ｃの下端には固定ねじ１５ｉによってばね性を有する皿状の抜け防止金具１５ｊが止着されている。したがって、パイプ部材１５ｂ内に挿入される脚部１５ｃは抜け防止金具１５ｊの弾発力によってパイプ部材１５ｂ内に圧入・固定される。
【００４７】
なお、筒状キャップ部材１５ａ内に高さ調整可能に挿入されるパイプ部材１５ｂは、図９に示すように、支柱５の上部の一側の上下２箇所に設けられた貫通孔１５ｋを挿通する止めねじ１５ｍを、筒状キャップ部材１５ａの一側の上下２箇所に刻設されたねじ孔１５ｎに螺入し、止めねじ１５ｍの先端をパイプ部材１５ｂの側面に押圧することで固定されるようになっている。
【００４８】
第１の手摺体２はパイプ心材２０を有する以外は第２の手摺体３と同様の構造であるので、上記のように構成される支柱ブラケット１０によって、第１の手摺体２も同様に支持・固定することができる。
【００４９】
なお、第１の手摺体２における、階段部の最上段側から水平に延在する部分は、建物の壁面６に固定される壁ブラケット７によって支持され、固定ねじ（図示せず）によって固定されている。
【００５０】
上記実施形態の手摺によれば、屈曲可能な第１の手摺体２のパイプ心材２０と直線状の高剛性を有する第２の手摺体３のアルミ心材３０の内部に、それぞれ同径の長手通しの挿通部２５，３５を形成し、両手摺体２，３の挿通部２５，３５に共通のジョイント材４０を挿入した状態で、固定ねじ５０によって両手摺体２，３とジョイント材４０とをそれぞれ固定して、両手摺体２，３を連続的に連結することができる。
【００５１】
また、上記実施形態の手摺によれば、第２の手摺体３のアルミ心材３０の内部に形成される挿通部３５を、中心方向に向かって突出する８つのリブ３１の先端部を結んだ円形の部位にて形成することにより、第２の手摺体３のアルミ心材３０の材料の節約が図れると共に、第２の手摺体３を軽量にすることができ、かつリブ３１を外した部位、すなわち上下鉛直位置、左右水平位置又はその中間の４５度の位置に固定ねじ５０を位置させて、第２の手摺体３とジョイント材４０とを容易に固定することができる。
【００５２】
更に、上記実施形態の手摺によれば、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、屈曲可能な第１の手摺体２においては、強度を持たせるために支柱ブラケット１０のピッチＰ１は最大８００ｍｍであるが、高剛性を有する第２の手摺体３においては、支柱ブラケット１０のピッチＰ２は最大１２００ｍｍとすることができる。したがって、直線部に第２の手摺体３を用いることにより、同一の長さＬ（例えば２４００ｍｍ）に使用した場合、第２の手摺体３を用いることにより支柱ブラケット１０の数を低減（図１１では１本低減）することができるので、施工を容易にすることができると共に、コストの低廉化が図れる。
【００５３】
なお、上記実施形態では、第２の手摺体３のアルミ心材３０が中心方向に向かって突出する８つのリブ３１を有する場合について説明したが、リブ３１の数は必ずしも８つである必要はなく、少なくとも３つ以上であればよい。例えば、図１０に示すように、第２の手摺体３のアルミ心材３０の環状基部３０ａの内周面に１２０度の等間隔で中心方向に向かって突出する３つのリブ３１としてもよい。また、第２の手摺体３とジョイント材４０とを固定する固定ねじ５０がリブを回避して、第２の手摺体３の鉛直方向の上下位置、水平の左右位置又はその中間の４５度の位置に取り付け可能であれば、リブ３１を３つ以上の任意の数に設定してもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１  手摺
２  第１の手摺体
３  第２の手摺体
４  設置面
５  支柱
６  壁面
７  壁ブラケット
８  端部ブラケット
９  端部キャップ
１０  支柱ブラケット
２０  パイプ心材（金属製心材）
２１，２１Ａ  合成樹脂材
２２，２２Ａ  基材
２３  表面材
２５  挿通部
３０  アルミ心材（金属製心材）
３１  リブ
３５  挿通部
４０  ジョイント材
５０  固定ねじ（固定部材）
８６  端部ブラケットのジョイント部
９１  端部キャップのジョイント部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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