(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンロバーナーを収容したコンロ本体と、外枠に嵌め込まれて前記コンロ本体に上方から取り付けられると共に、全体あるいは一部がガラス質である天板とを備えるテーブルコンロにおいて、
前記天板は、
上面側の外縁部分で前記外枠に接着され、該外枠を介して前記コンロ本体に取り付けられており、
前記天板を前記コンロ本体に取り付けた状態では、前記コンロ本体の側面または前記外枠の側面から前記コンロ本体の内側に向けて延設された複数の板バネによって、下面側の複数箇所から上方に向けて付勢されている
ことを特徴とするテーブルコンロ。
【請求項２】
請求項１に記載のテーブルコンロにおいて、
前記外枠は、前記コンロ本体の側面に取り付けられている
ことを特徴とするテーブルコンロ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全体あるいは一部がガラス質である天板を備えたテーブルコンロに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、テーブルコンロの天板は、美観や清掃の容易さなどの理由から、ガラス板が用いられること（いわゆるガラストップ）が多くなっている。こうしたガラストップのテーブルコンロでは、例えば特許文献１に開示されているように、ガラス板を裏側（下面側）から支持する構造が提案されている。
【０００３】
図５は、特許文献１に開示されたテーブルコンロにおけるガラス板の支持構造を示した断面図である。テーブルコンロ１００のガラストップ１２０を構成するガラス板１２２は、外枠１２４に接着されていると共に、ガラス板１２２の裏側（下面側）全面に当接する裏板１３０によって支持される。また、上面に開口を有するコンロ本体１１０には、側面の上部を内側に折り曲げてフランジ部１１２が形成されている。そして、テーブルコンロ１００を組み立てる際には、裏板１３０の周縁部に突設された支持片１３２をフランジ部１１２上に載置した状態で、ガラストップ１２０がコンロ本体１１０に取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４７５４９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されている構造では、ガラス板を支持する裏板がフランジ部に載置されているので、テーブルコンロを輸送時等に落としたりすると、裏板を介してガラス板に強い衝撃が加わって、ガラス板にヒビが入る虞があるという問題があった。また、こうした落下等の衝撃が加わることに起因する問題は、ガラス板を天板に用いた場合に限られることではなく、一部がガラス質である板材、例えば、表面にガラス質のコーティング（いわゆるホーロー加工）を施した金属板を天板に用いた場合にも、ガラス質にヒビが入る虞がある。
【０００６】
この発明は、従来の技術が有する上述した課題に対応してなされたものであり、少なくとも一部がガラス質である天板を備えたテーブルコンロにおいて、輸送時等に落としたりしても、天板に加わる衝撃を緩和して、天板のガラス質にヒビが入ることを抑制する技術の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するために、本発明のテーブルコンロは次の構成を採用した。すなわち、
コンロバーナーを収容したコンロ本体と、外枠に嵌め込まれて前記コンロ本体に上方から取り付けられると共に、全体あるいは一部がガラス質である天板とを備えるテーブルコンロにおいて、
前記天板は、
上面側の外縁部分で前記外枠に接着され、該外枠を介して前記コンロ本体に取り付けられており、
前記天板を前記コンロ本体に取り付けた状態では、前記コンロ本体の側面または前記外枠の側面から前記コンロ本体の内側に向けて延設された複数の板バネによって、下面側の複数箇所から上方に向けて付勢されている
ことを特徴とする。
【０００８】
ここで、「全体あるいは一部がガラス質である天板」とは、ガラス板のみで構成されたものであってもよいが、それに限られるわけではなく、少なくとも一部にガラス質を含むものであってもよい。例えば、金属板の表面にガラス質のコーティング（ホーロー加工）が施されたものであってもよいし、金属板の一部分にガラス板が埋め込まれたものであってもよい。
【０００９】
このような本発明のテーブルコンロでは、クッション性を有する板バネを用いて天板を支持しておくことにより、テーブルコンロを輸送時等に落としたりした場合でも、天板に加わる衝撃が吸収（緩和）されて、天板のガラス質にヒビが入ることを抑制することができる。また、天板の下面側が複数の板バネで支持されているので、天板と外枠との接着が剥がれることを防止することができる。加えて、板バネで天板を支持する構造であれば、板バネの撓みによって天板との高さ方向（上下方向）の位置誤差を吸収することができる。このため、天板や板バネの高さ方向の位置精度は高くなくてもよく、結果として、テーブルコンロの製造が容易となる。さらに、板バネをコンロ本体の側面から延設すれば、天板を支持するためにコンロ本体の上部にフランジ部を広く確保しておく必要がない。そのため、フランジ部の幅を狭くして材料コストの削減を図ることができる。
【００１０】
また、上述した本発明のテーブルコンロにおいては、外枠をコンロ本体の側面に取り付けることとしてもよい。
【００１１】
このようにすれば、コンロ本体の上部を内側に折り曲げたフランジ部で外枠を支えるわけではないので、広いフランジ部を確保しておく必要がない。そのため、フランジ部の幅を狭くして、材料コストの削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施例のテーブルコンロ１０の外観形状を示す斜視図である。
【図２】図１中のＰ−Ｐ位置で取ったテーブルコンロ１０の拡大断面図である。
【図３】板バネ２２をコンロ本体２０と一体に成形した例を示した断面図である。
【図４】板バネ２２をテーブルトップ３０の外枠３４に取り付けた例を示した断面図である。
【図５】従来のテーブルコンロにおけるガラス板の支持構造を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、本実施例のテーブルコンロ１０の外観形状を示す斜視図である。図示されるように、テーブルコンロ１０は、箱状に形成されたコンロ本体２０と、コンロ本体２０の上面側を覆うように設置されたテーブルトップ３０と、テーブルトップ３０に形成された開口から突出するように設けられた複数（図示した例では２つ）のコンロバーナー５０などを備えている。
【００１４】
テーブルトップ３０は、ガラス製の板材で構成された天板３２と、天板３２を囲むように取り付けられた外枠３４などを備えている。天板３２には、コンロバーナー５０の上部を突出させる円形の開口（図示せず）が設けられており、コンロバーナー５０と天板３２の開口との隙間は円環形状のバーナーリング５２で塞がれている。また、天板３２の上面には、鍋などの調理容器をコンロバーナー５０の上方で支持する五徳５４が、コンロバーナー５０を囲むように設置されている。さらに、天板３２の裏側（下面側）には、コンロバーナー５０毎に裏板５６が設置されている。裏板５６は、天板３２の開口と同心である円形の開口（図示せず）を有しており、裏板５６の開口の周縁に設けられた係止部（図示せず）によってバーナーリング５２が位置決め（主にバーナーリング５２の周方向の回転が規制）される。また、バーナーリング５２および五徳５４には、互いに係合する係合部（図示せず）が設けられており、バーナーリング５２に対して五徳５４が位置決め（主に五徳５４の周方向の回転が規制）される。
【００１５】
テーブルトップ３０の外枠３４は、ステンレス鋼等の金属薄板をプレス加工して成形されており、テーブルトップ３０をコンロ本体２０に装着する際には、外枠３４がコンロ本体２０の側面上部に固定ネジ３６で締結される。尚、外枠３４の後部には、排気口５８が設けられており、テーブルコンロ１０に内蔵された図示しないグリルからの排気が排出される。
【００１６】
コンロ本体２０の前面には、中央にグリル扉６０が設けられており、グリルの前面開口部を開閉可能となっている。グリル扉６０の左右には、コンロバーナー５０およびグリルの各々に対応して、点火および消火の際に操作する点火・消火スイッチ６２や、火力を調節するための火力調節レバー６４などが設けられている。また、本実施例のコンロ本体２０には、側面の上部に複数（図示した例では、左右の側面の手前側および奥側の位置に合計４つ）の板バネ２２が設けられている。以下では、これらの板バネ２２を用いた天板３２の支持構造について説明する。
【００１７】
図２は、図１中のＰ−Ｐ位置で取ったテーブルコンロ１０の拡大断面図である。図２（ａ）は、テーブルトップ３０をコンロ本体２０に装着する前の状態が示されており、図２（ｂ）には、テーブルトップ３０をコンロ本体２０に装着した状態が示されている。先ず、図２（ａ）に示されるように、テーブルトップ３０の外枠３４は、天板３２の周縁部上面に接着剤３３で接着されており、接着剤３３は、天板３２と外枠３４との隙間を埋めるシール材を兼ねている。また、外枠３４には、天板３２が接着される部分（天面部３４ａ）の外側から下方に向けて折り曲げられた垂下部３４ｂが形成されている。
【００１８】
コンロ本体２０の側面の上部には、内側に折り曲げられた浅い棚部２４が形成されていると共に、棚部２４の内側から上方に折り曲げられた内壁部２６が形成されている。また、内壁部２６の上端側は内側に折り曲げられてフランジ部２８が形成されている。さらに、本実施例のテーブルコンロ１０では、板バネ２２が内壁部２６の外側にリベット止め等で固定されている。板バネ２２は、先端側がコンロ本体２０の内側に向けて折り曲げられた形状をしており、上下方向に撓むようになっている。また、板バネ２２の上面は、コンロ本体２０のフランジ部２８よりも上方に位置している。尚、図示した例では、板バネ２２がフランジ部２８に当接した状態となっているが、板バネ２２とフランジ部２８との間に隙間が設けられていてもよい。
【００１９】
テーブルトップ３０をコンロ本体２０に装着する際には、図２（ｂ）に示されるように、外枠３４の垂下部３４ｂの下端をコンロ本体の棚部２４に当接させて、外枠３４の垂下部３４ｂとコンロ本体２０の内壁部２６とを固定ネジ３６で締結する。このとき、板バネ２２は、上方から天板３２が当接して押圧されるので、下方に撓んだ状態となる。そのため、テーブルトップ３０をコンロ本体２０に装着した状態では、板バネ２２が元に戻ろうとする力によって、天板３２を裏側（下面側）から上方に付勢している。
【００２０】
以上のように本実施例のテーブルコンロ１０では、天板３２の裏側（下面側）を板バネ２２で支持しているので、天板３２と外枠３４との接着が剥がれることを防止することができる。そして、クッション性を有する板バネ２２を用いて天板３２を支持しておくことにより、テーブルコンロ１０を輸送時等に落としたりした場合でも、天板３２に加わる衝撃を吸収（緩和）できるので、天板３２を構成するガラス板にヒビが入ることを抑制することができる。
【００２１】
また、本実施例のテーブルコンロ１０では、板バネ２２をコンロ本体２０の側面（内壁部２６）に取り付ければよいので、図５に示した従来のテーブルコンロ１００のように裏板１３０の支持片１３２を載せるためにフランジ部１１２を広く確保しておく必要がない。しかも、外枠３４の垂下部３４ｂをコンロ本体２０の側面（内壁部２６）に固定する（固定ネジ３６で締結する）構造なので、外枠３４を支えるためにフランジ部２８を広くしておく必要もない。そのため、フランジ部２８の幅を狭くして、材料コストの削減を図ることができる。
【００２２】
また、図５に示した従来のテーブルコンロ１００のように天板３２の裏側を裏板５６で支持しようとすると、天板３２と裏板５６とが全面で均一に当接する必要がある。その為には、天板３２と、裏板５６と、裏板５６を載置するフランジ部２８とを高さ方向に高い精度で位置決めしておくことが要求される。これに対して、本実施例のテーブルコンロ１０では、板バネ２２で天板３２を支持するので、板バネ２２の撓みによって天板３２との高さ方向の位置誤差を吸収することができる。このため、天板３２や板バネ２２の高さ方向の位置精度は高くなくてもよく、結果として、テーブルコンロ１０の組み立てを容易かつ迅速に行うことが可能となる。
【００２３】
さらに、本実施例のテーブルコンロ１０では、天板３２を複数の板バネ２２で支えており、裏板５６で支える構造ではないので、裏板５６は天板３２の裏側全体に亘って一体である必要はなく、裏板５６をコンロバーナー５０毎に分割して設置することができる。このため、例えば天板３２よりも裏板５６の熱膨張が大きい場合でも、分割された裏板５６の各々が伸縮できるので、裏板５６に歪みが生じるといった不具合を防止することができる。
【００２４】
以上、本実施例のテーブルコンロ１０について説明したが、本発明は上記の実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。
【００２５】
例えば、前述した実施例では、板バネ２２がコンロ本体２０の内壁部２６の外側に固定されていたが、板バネ２２を固定する位置はこれに限られるわけではなく、内壁部２６の内側に板バネ２２を固定してもよい。
【００２６】
また、前述した実施例では、板バネ２２はコンロ本体２０とは別体であり、リベット止め等で固定されていた。しかし、図３に示すように板バネ２２は、コンロ本体２０の内壁部２６の上端側から内側に折り曲げることで、コンロ本体２０と一体に成形してもよい。このようにすれば、板バネ２２をコンロ本体２０に固定する必要がなく、組み立ての工程数が減るので、テーブルコンロ１０の組み立てを迅速に行うことが可能となる。
【００２７】
また、板バネ２２の取り付けは、コンロ本体２０側に限られるわけではなく、テーブルトップ３０側に板バネ２２が取り付けられていてもよい。例えば、図４に示すように、板バネ２２の先端側を天板３２に押し付けた（板バネ２２を撓ませた）状態で、外枠３４の垂下部３４ｂの内側に板バネ２２を固定することとして、テーブルトップ３０をコンロ本体２０に装着する前から、天板３２の裏側を板バネ２２が支持するようにしてもよい。
【００２８】
また、前述した実施例では、天板３２がガラス板で構成されていたが、これに限られるわけではなく、例えば、金属板の表面にホーロー加工（ガラス質のコーティング）が施されたものや、金属板の一部分にガラス板が埋め込まれたもののように少なくとも一部がガラス質である板材を天板３２に用いてもよい。これらの場合でも、天板３２の裏側を支持する板バネ２２によって落下等の衝撃が吸収されるので、天板３２のガラス質にヒビが入ることを抑制することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１０…テーブルコンロ、    ２０…コンロ本体、    ２２…板バネ、
２４…棚部、    ２６…内壁部、    ２８…フランジ部、
３０…テーブルトップ、    ３２…天板、    ３３…接着剤、
３４…外枠、    ３４ａ…天面部、    ３４ｂ…垂下部、
３６…固定ネジ、    ５０…コンロバーナー、    ５２…バーナーリング、
５４…五徳、    ５６…裏板、    ５８…排気口、
６０…グリル扉、    ６２…点火・消火スイッチ、    ６４…火力調節レバー
【図１】
0005587360.tif 000002
【図２】
0005587360.tif 000003
【図３】
0005587360.tif 000004
【図４】
0005587360.tif 000005
【図５】
0005587360.tif 000006