(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナ装置の点火と消火の操作を行うバーナ点・消火操作手段が上下方向移動自在に設けられた操作軸部を有して形成され、該操作軸部の下側にはガスの電磁弁の弁体を保持する弁体保持軸が前記操作軸部と同軸上に間隔を介して設けられて上下方向に移動自在と成しており、前記弁体保持軸と前記操作軸部との間隔には該操作軸部の上下方向の動きを前記弁体保持軸に伝達する伝達軸部が前記操作軸部と同軸上に設けられて上下方向に移動自在と成しており、前記操作軸部を押し下げることにより前記伝達軸部を介して前記弁体保持軸を押し下げ、前記弁体を下側に移動させることにより電磁弁を開いて前記バーナ装置にガスを供給する構成と、そのガスの燃焼によるバーナ燃焼の炎の検出信号に基づいて前記電磁弁の電磁コイルに電池から電流を流すことによって前記操作軸部を元の位置に戻しても前記電磁弁を自動的に開弁状態に維持させる構成と、前記操作軸部の下側への移動を停止する停止手段とを有し、前記伝達軸部は上下方向に互いに間隔を介して同軸上に配置された２つの軸部材を有し、これらの軸部材の間隔にスプリングを介在させて該スプリングを介して操作軸部の押し下げ力を弁体保持軸に伝えて電磁弁を開弁状態に駆動することを特徴とするガスコック装置。
【請求項２】
バーナ装置の点火と消火の操作を行うバーナ点・消火操作手段が上下方向移動自在に設けられた操作軸部を有して形成され、該操作軸部の下側にはガスの電磁弁の弁体を保持する弁体保持軸が前記操作軸部と同軸上に間隔を介して設けられて上下方向に移動自在と成しており、前記弁体保持軸と前記操作軸部との間隔には該操作軸部の上下方向の動きを前記弁体保持軸に伝達する伝達軸部が前記操作軸部と同軸上に設けられて上下方向に移動自在と成しており、前記操作軸部を押し下げることにより前記伝達軸部を介して前記弁体保持軸を押し下げ、前記弁体を下側に移動させることにより電磁弁を開いて前記バーナ装置にガスを供給する構成と、そのガスの燃焼によるバーナ燃焼の炎の検出信号に基づいて前記電磁弁の電磁コイルに電池から電流を流すことによって前記操作軸部を元の位置に戻しても前記電磁弁を自動的に開弁状態に維持させる構成と、前記操作軸部の下側への移動を停止する停止手段とを有し、操作軸部の下端と伝達軸部の上端との間には間隔が形成されてその間隔にコイルスプリングが介在されており、前記停止手段は前記操作軸部が下側へ移動して来たときに前記操作軸部と伝達軸部との間隔を維持した位置で前記操作軸部の下方移動を停止する構成と成して、前記コイルスプリングの付勢力のみによって前記操作軸部の押し下げ力を前記弁体保持軸に伝えて電磁弁を開弁状態に駆動することを特徴とするガスコック装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のガスコック装置と、該ガスコック装置を介して供給されるガスの燃焼を行うバーナ装置と、該バーナ装置の燃焼の炎を検出する炎検出手段とを備えていることを特徴とする燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バランス風呂釜等の燃焼装置に設けられるガスコック装置およびそのガスコック装置を備えた燃焼装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バランス風呂釜やガスコンロ等の燃焼装置は、ガス（燃料ガス）を燃焼させるバーナ装置と、このバーナ装置の点火と消火の操作をするためのガスコック装置を有している（例えば、特許文献１、参照。）。図４（ａ）、（ｂ）には、ガスコック装置の一例が模式的な断面図により示されており、このガスコック装置１は、ガス導入口５７と、パイロットバーナ装置へのガス導出口５８と、メインバーナ装置へのガス導出口（図示せず）とを備えた筒状の装置本体５２を有している。装置本体５２には、操作軸部としてのガスコックシャフト３が差し込み配置されており、ガスコックシャフト３は、装置本体５２の上側に設けられた軸受部５２ａに支持されて上下方向移動自在と成している。
【０００３】
ガスコックシャフト３の上端側には、シャフト８５を介して操作つまみ５１が連結されており、これらガスコックシャフト３とシャフト８５と操作つまみ５１を有して、バーナ装置の点火と消火の操作を行うバーナ点・消火操作手段が形成されている。ガスコックシャフト３の軸にはＥリング４８が固定され、このＥリング４８にスプリング受け板６７が当接しており、スプリング受け板６７と前記操作カム部６９のスプリング受け部７６との間には、スプリング６３が設けられている。操作カム部６９の上側にはカバー部材４９が設けられて、Ｅリング４８に係止している。
【０００４】
ガスコックシャフト３の下側には、ガスコックシャフト３と同軸上に間隔を介してガスコックスピンドル４が設けられ、該ガスコックスピンドル４の下側には、ガスの電磁弁の弁体（バルブ）５を保持する弁体保持軸としてのバルブロッド６が、ガスコックスピンドル４と間隔を介して配置されている。バルブロッド６とガスコックスピンドル４とガスコックシャフト３とは、同軸上に配置され、ガスコックスピンドル４とバルブロッド６は、上下方向に移動自在と成している。ガスコックスピンドル４は、ガスコックシャフト３の上下方向の動きをバルブロッド６に伝達する伝達軸部として機能する。
【０００５】
ガスコックスピンドル４の外周側には閉子５３が設けられ、ガスコックスピンドル４と閉子５３の軸受部間にはＯリング４ｃが設けられ、ガスコックスピンドル４は、スプリング６２を介して気密性を保ちながら閉子５３に係止されている。また、閉子５３のピン溝部５４には前記ガスコックシャフト３の下端に圧入固定されたピン３ａが挿入され、操作つまみ５１に連結されたガスコックシャフト３を上下動させると共にピン３ａにより、閉子５３はガスコックシャフト３と共に回動する。閉子５３には、ガス導入部６０と、ガス導入部６０に連通した通路６６とが形成されており、閉子５３は、スプリング７２によって装置本体５２内において下側に付勢されている。
【０００６】
前記バルブロッド６は、マグネットユニット５５に挿入配設されており、バルブロッド６のバルブホルダ６５とマグネットユニット５５との間にはスプリング６４が介設されている。なお、図５（ａ）、（ｂ）には、マグネットユニット５５内の断面構成が模式的に示されており、図５（ａ）は、図４（ａ）に示すように、バルブホルダ６が下げられていない通常位置にある状態を示し、図５（ｂ）は、図４（ｂ）に示すように、バルブホルダ６が下側に下げられた状態を示している。これらの図に示すように、マグネットユニット５５内には、電磁コイル５９が設けられている。マグネットユニット５５に挿入されているバルブロッド６の下端部にはコンタクトポールピース７８が設けられている。
【０００７】
このガスコック装置１において、図４（ａ）に示す状態においては、弁体５が弁座５６と当接しており、ガスの弁（電磁弁）が閉じた状態である。この状態から、操作つまみ５１を押し下げると、図４（ｂ）に示すように、ガスコックスピンドル４がスプリング６２の付勢力に抗して押し下げられ、さらに、バルブロッド６がスプリング６４の付勢力に抗して押し下げられる。このことにより、バルブロッド６と共に弁体５が下側に下がって弁体５と弁座５６との間に隙間ができて電磁弁が開かれ、図の矢印に示すように、閉子５３の口火通路６６ａと装置本体５２のガス導出口５８とを通ってパイロットバーナへガスが供給される。また、ガス導入口５７から装置本体５２に導入されるガスが閉子５３のガス導入部６０に導入される。なお、このとき、スプリング受け板６７と操作カム部６９の上端とは間隔を介している。また、図５（ｂ）に示すように、バルブロッド６の下端部に設けられているコンタクトポールピース７８が電磁コイル５９の上端に接触する。
【０００８】
ここで、パイロットバーナ装置への点火手段によってパイロットバーナ装置の点火が行われると、そのバーナ燃焼の炎の熱によって、パイロットバーナ装置の炎口近傍に設けられた熱電対に起電力が生じ、その起電力が電磁コイル５９に加えられ、電磁コイル５９の電磁力によって弁体５が下側に下がった状態となって開弁状態に保持される。つまり、電磁コイル５９の電磁力によってコンタクトポールピース７８が引きつけられるために、操作軸部３を押し下げ位置から元の位置に戻して、バルブロッド６を操作軸部３により下側に押す力を取り除いても、バルブロッド６と共に弁体５４が下側に下がった状態が保たれるので、電磁弁が開弁状態に保たれる。
【０００９】
この状態で操作つまみ５１を回すことにより、操作つまみ５１およびガスコックシャフト３の回転と連動して閉子５３が回動し、閉子５３のメイン通路６６ｂと装置本体５２のメインバーナ装置へのガス導出口（図示せず）とが接続されて、ガス導入部６０に導入されたガスが、閉子５３のメイン通路６６と前記メインバーナ装置へのガス導出口からメインバーナ装置に供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平６−３１３５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、ガスコック装置１の点火操作時に、ガスコックシャフト３を下側に押す際、人によっては自分の体重をかけて押す人もいるため、バルブロッド６にかかる荷重が大きくなりがちである。そのため、このような荷重が繰り返しバルブロッド６にかかると、バルブロッド６の先端のコンタクトポールピース７８が電磁コイル５９の上端に接触を繰り返す際に金属の摩耗粉が生じ、この粉が電磁コイル５９の吸着面に落下して吸着電流が上昇することがある。そうすると、例えば熱電対の起電力の代わりに電池により電磁コイル５９に電流を流すことにした場合には、電池の寿命が短くなったり、電池による電力が小さいことから弁を開弁状態に維持することが困難になったりする問題が生じる。さらに、バルブロッド６に繰り返し過荷重が加えられた場合には、ガスコック装置内部の部品を破損してしまうといった問題も生じる可能性がある。
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、ガスコック装置の操作部に大きめの荷重が繰り返し加えられても、それにより装置内部の部品の寿命が短くなることを防ぐことができるガスコック装置とそのガスコック装置を備えた燃焼装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は上記目的を達成するために、次の構成をもって課題を解決する手段としている。すなわち、第１の発明のガスコック装置は、バーナ装置の点火と消火の操作を行うバーナ点・消火操作手段が上下方向移動自在に設けられた操作軸部を有して形成され、該操作軸部の下側にはガスの電磁弁の弁体を保持する弁体保持軸が前記操作軸部と同軸上に間隔を介して設けられて上下方向に移動自在と成しており、前記弁体保持軸と前記操作軸部との間隔には該操作軸部の上下方向の動きを前記弁体保持軸に伝達する伝達軸部が前記操作軸部と同軸上に設けられて上下方向に移動自在と成しており、前記操作軸部を押し下げることにより前記伝達軸部を介して前記弁体保持軸を押し下げ、前記弁体を下側に移動させることにより電磁弁を開いて前記バーナ装置にガスを供給する構成と、そのガスの燃焼によるバーナ燃焼の炎の検出信号に基づいて前記電磁弁の電磁コイルに電池から電流を流すことによって前記操作軸部を元の位置に戻しても前記電磁弁を自動的に開弁状態に維持させる構成と、前記操作軸部の下側への移動を停止する停止手段とを有し、前記伝達軸部は上下方向に互いに間隔を介して同軸上に配置された２つの軸部材を有し、これらの軸部材の間隔にスプリングを介在させて該スプリングを介して操作軸部の押し下げ力を弁体保持軸に伝えて電磁弁を開弁状態に駆動する構成をもって課題を解決する手段としている。
【００１４】
また、第２の発明のガスコック装置は、バーナ装置の点火と消火の操作を行うバーナ点・消火操作手段が上下方向移動自在に設けられた操作軸部を有して形成され、該操作軸部の下側にはガスの電磁弁の弁体を保持する弁体保持軸が前記操作軸部と同軸上に間隔を介して設けられて上下方向に移動自在と成しており、前記弁体保持軸と前記操作軸部との間隔には該操作軸部の上下方向の動きを前記弁体保持軸に伝達する伝達軸部が前記操作軸部と同軸上に設けられて上下方向に移動自在と成しており、前記操作軸部を押し下げることにより前記伝達軸部を介して前記弁体保持軸を押し下げ、前記弁体を下側に移動させることにより電磁弁を開いて前記バーナ装置にガスを供給する構成と、そのガスの燃焼によるバーナ燃焼の炎の検出信号に基づいて前記電磁弁の電磁コイルに電池から電流を流すことによって前記操作軸部を元の位置に戻しても前記電磁弁を自動的に開弁状態に維持させる構成と、前記操作軸部の下側への移動を停止する停止手段とを有し、操作軸部の下端と伝達軸部の上端との間には間隔が形成されてその間隔にコイルスプリングが介在されており、前記停止手段は前記操作軸部が下側へ移動して来たときに前記操作軸部と伝達軸部との間隔を維持した位置で前記操作軸部の下方移動を停止する構成と成して、前記コイルスプリングの付勢力のみによって前記操作軸部の押し下げ力を前記弁体保持軸に伝えて電磁弁を開弁状態に駆動する構成をもって課題を解決する手段としている。
【００１５】
さらに、第３の発明の燃焼装置は、前記第１または第２の発明のガスコック装置と、該ガスコック装置を介して供給されるガスの燃焼を行うバーナ装置と、該バーナ装置の燃焼の炎を検出する炎検出手段とを備えている構成をもって課題を解決する手段としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のガスコック装置によれば、バーナ装置の点火と消火の操作を行うバーナ点・消火操作手段が、上下方向移動自在に設けられた操作軸部を有して形成されており、操作軸部を下側に押し下げて、伝達軸部を介して弁体保持軸を押し下げ、弁体を下側に下げて弁（電磁弁）を開くが、伝達軸部を、互いに間隔を介した２つの軸部材を有する構成としてその間隔にスプリングを設けたり、操作軸部と伝達軸部との接続部の間隔にスプリングを介在させたりして、スプリングを介して操作軸部の押し下げ力を弁体保持軸に伝えて電磁弁を開弁状態に駆動することにより、バーナ点・消火操作手段の操作によって操作軸部を押し下げる力が直接的に弁体保持軸に加えられることを抑制できる。また、操作軸部の下側への移動を停止する停止手段が設けられているので、たとえ操作軸部に強い力を加えて下側に押し下げても操作軸部は途中で止まり、弁体保持軸には、前記スプリングを介して弁を開くのに適度な力が加えられ、過荷重が加えられることを防ぐことができる。
【００１７】
したがって、本発明のガスコック装置によれば、弁体保持軸に過荷重が加えられることによって装置内部の部品に支障を来すことを防ぐことができるし、弁体保持軸に強い力が加えられて金属の摩耗粉等が生じることはないので、従来のような金属摩耗粉に伴う吸着電流の上昇の問題はなく、電池による小さい電力でも電磁弁の開弁状態を維持できるし、電池の寿命も長くでき、電池交換頻度を少なくできる。また、金属の摩耗粉が電磁コイルの吸着面に着いてしまうことを防ぐために、ガスコック装置を操作軸部と伝達軸部と弁体保持軸とが横向きになるように配置する必要はなく、これらの軸が上下方向に縦向きになるようにも配置できるので、ガスコック装置の取り付け姿勢の制約を受けることなく取り付けができる。
【００１８】
さらに、ガスの燃焼によるバーナ燃焼の炎の検出信号に基づいて前記電磁弁の電磁コイルに電池から電流を流すことにより、操作軸部を元の位置に戻しても前記電磁弁を自動的に開弁状態に維持させる構成によって、電磁弁を瞬時に開弁状態にさせて、その状態を維持できるので、従来の熱電対の起電力により電磁弁を開弁状態とする構成において必要であった開弁に至るまでの時間（熱電対の起電力によって弁を開弁状態を保てる規定値に達するまでの例えば１０秒前後の時間）を大幅に短縮できるので、機器の点火操作性を格段に向上させることができる。
【００１９】
さらに、本発明の燃焼装置によれば、前記のようなガスコック装置を備えることにより、電池交換の頻度が少なく故障等の生じにくいガスコック装置を用いてバーナの点火や消火の作業を行える、使い勝手の良好な燃焼装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るガスコック装置の第１実施例を示す説明図である。
【図２】実施例のガスコック装置を適用して形成される燃焼装置の一例を示す説明図である。
【図３】本発明に係るガスコック装置の第２実施例を示す説明図である。
【図４】従来のガスコック装置の例を示す説明図である。
【図５】ガスコック装置に設けられるマグネットユニット内の構成を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。なお、本実施例の説明において、従来例と同一名称部分には同一符号を付し、その重複説明は省略または簡略化する。
【実施例１】
【００２２】
図１には、本発明に係るガスコック装置の第１実施例が模式的な断面図により示されている。本実施例のガスコック装置１は、図４に示した従来例とほぼ同様に構成されているが、本実施例では、以下に述べる特徴的な構成を有している。
【００２３】
つまり、本実施例では、その一つの特徴的な構成として、従来のような熱電対の起電力により電磁弁の開状態を維持する構成の代わりに、ガスの燃焼によるバーナ燃焼の炎のフレームロッド電極による検出信号に基づいて、電磁弁の電磁コイル５９（図１には図示せず）に電池から電流を流し、ガスコックシャフト３を元の位置に戻しても電磁弁を自動的に開弁状態に維持させる（弁体５を下側の位置に保持する）構成を有している。
【００２４】
また、本実施例では、ガスコックシャフト３の下側への移動を停止する停止手段が設けられている。この停止手段は、ガスコックシャフト３を下側に押し下げたときに、スプリング受け板６７がガスコックシャフト３の外側の操作カム部６９の上端に設けられた係止部７０に係止する構成により形成されており、スプリング受け板６７が係止部７０に係止すると、それ以上は下側に移動できないように（ガスコックシャフト３が予め定められた設定位置で止まるように）形成されている。
【００２５】
つまり、図１（ａ）に示す状態においては、スプリング受け板６７と係止部７０とは間隔を介した状態であるが、図１（ｂ）に示すように、操作つまみ５１とガスコックシャフト３とを下側に下げると、スプリング受け板６７が係止部７０に接触し、スプリング受け板６７は、ガスコックシャフト３に固定されたＥリング４８に係止しているので、ガスコックシャフト３は、この図に示す位置よりも下側には下がらなくなる。
【００２６】
さらに、本実施例では、ガスコックスピンドル４が上下方向に互いに間隔を介して同軸上に配置された２つの軸部材４ａ，４ｂを有し、これらの軸部材４ａ，４ｂの間隔にスプリング７１を介在させ、該スプリング７１を介してガスコックシャフト３の押し下げ力をバルブロッド６に伝えて、前記電磁弁を開弁状態に駆動することを特徴とする。スプリング７１の付勢力は例えば１ｋｇ程度に形成されており、マグネットユニット５５がバルブロッド６を押す力（つまり、マグネットユニット５５の電磁コイル５９によりバルブロッド６を支える力）の上限値以下に形成されている。
【００２７】
本実施例は、これらの特徴的な構成を有することから、従来のようにバルブホルダ６に過荷重が加えられることや、金属の摩耗粉が生じることを抑制でき、これらの発生に伴う問題を回避できるし、電池から電磁コイル５９に流す電流によってバルブホルダ６を下側の押し下げ位置で保持して電磁弁を瞬時に開弁状態とすることによって、従来の熱電対を用いた場合の構成において必要だった開弁に至るまでの時間（例えば１０秒程度）が不要となり、機器の点火操作性を格段に向上させることができる。
【００２８】
図２には、本実施例のガスコック装置１を適用して形成される燃焼装置の一例が模式的なシステム図により示されている。この燃焼装置は、例えば浴室に配置される装置であり、給湯バーナ（給湯メインバーナ装置）１０と、該給湯バーナ１０により加熱される給湯熱交換器７とを有し、給湯熱交換器７内には水を通す管路（図示せず）が設けられている。また、給湯熱交換器７には、該給湯熱交換器７に水を導入する給水導入通路１９と、給湯熱交換器７を通って加熱された水を給湯先に導く給湯通路１１とが接続されている。給湯通路１１の先端側には、給湯栓９が設けられており、この例では、給湯栓９が切り替えレバー方式の栓で形成されている。
【００２９】
この種の給湯栓９は、レバーの切り替えによって、給湯通路１１を通った湯を、カラン側の出湯管３０側とシャワー側通路３１のいずれかから選択的に出湯させるものであり、同図では、出湯管３０側から出湯されるように選択した状態が示されている。
【００３０】
前記給水導入通路１９には、水量調節機構２１が接続されており、水量調節機構２１には、水ガバナー１５、ダイヤフラムケース１３、水量調節室２０が設けられている。ダイヤフラムケース１３には、ダイヤフラム１４が設けられており、このダイヤフラム１４によって、ダイヤフラムケース１３内が、一次室１３ａと二次室１３ｂとに区分けされている。水量調節室２０には温度調節子２３が設けられており、温度調節子２３は、温度調節つまみ２２に接続されている。
【００３１】
また、水量調節機構２１には、水量調節機構２１に水を供給する給水通路８と、水量調節機構２１から水を導出するバイパス通路１８と、排水通路２４とが接続されている。給水通路８にはフィルタ２５が介設され、バイパス通路１８には通路１６が接続され、その境界部にはオリフィス１７が介設されている。オリフィス部の低圧力は、通路１６によりダイヤフラム２次室１３ｂへ伝えられる。排水通路２４には水抜き栓２６が設けられている。なお、バイパス通路１８は、合流接続部２７で前記給湯通路１１に接続されており、給湯通路１１を通る加熱された水（湯）に、加熱されていない水を混合するために、給湯通路１１側に水を導く水導入通路としても機能する。
【００３２】
前記給湯バーナ１０には、ガス通路３２が接続されており、該ガス通路３２は、水圧自動ガス弁３３と、本実施例のガスコック装置１とを介し、ガス導入通路３５に接続されている。水自動ガス弁３３は、前記ダイヤフラム１４に連結して設けられている。ガス導入通路３５は、燃料ガスを燃焼装置に外部から導入するものであり、ガス導入通路３５から導入される燃料ガスが、ガスコック装置１を介して各バーナ（バーナ装置）１０，３８，３９に供給される。つまり、ガスコック装置１を通った燃料ガスが、閉子５３の回転に応じ、ガス通路３７を通してパイロッバーナ（パイロットバーナ装置）３８に導入され、ガス通路３２を通って給湯バーナ１０に供給され、ガス通路３６を通して風呂の追い焚きバーナ（追い焚きメインバーナ装置）３９に供給される。
【００３３】
なお、同図はシステム構成図であり、ガスコック装置１の構成は簡略化して模式的に示している。また、同図において、追い焚きバーナ３９と前記給湯バーナ１０とは離れた位置に記載されているが、追い焚きバーナ３９と給湯バーナ１０とは、実際には隣り合わせに配置されて、追い焚きバーナ３９と給湯バーナ１０の間にパイロットバーナ３８が設けられている。追い焚きバーナ３９も給湯バーナ１０も、パイロットバーナ３８の口火を利用して着火し、燃焼を行うように構成されている。
【００３４】
パイロットバーナ３８の近傍位置には、点火プラグ４３の先端部と、フレームロッド電極８０が設けられており、電装基板８２を介して電磁コイル５５に電気的に接続されている。また、電装基板８２には電池ボックス８３が電気的に接続されている。点火プラグ４３は、電池電源によるイグナイター８４を作動させることによって作動し、パイロットバーナ３８の点火動作を行うものである。なお、イグナイター８４の代わりに、図２の破線に示すように、器具ケース（図示せず）の外側に点火ハンドル４２を設けて、この点火ハンドル４２を回転させることにより圧電点火装置４１を作動させることにより点火プラグ４３を作動してもよい。
【００３６】
この燃焼装置において、給水栓（図示せず）を開くと、水は、給水通路８を通って水ガバナー１５を通り、ダイヤフラムケース１３の一次室１３ａへと流れ、水量調節子２３により分岐して、その一方は、バイパス通路１８を通り、給湯通路１１側に導かれる。他方は、給水導入通路１９、給湯熱交換器７を通って給湯通路１１側に導かれ、給湯通路１１から出湯管３０（またはシャワー側通路３１）へ流れて出水される。
【００３７】
また、ガスコック装置１において、操作つまみ５１と共にガスコックシャフト３を押し下げると、前記の如く、弁体５が下がってガスの電磁弁が開くので、この状態で、操作つまみ５１を「口火」の位置に操作することにより、燃料ガスはガス導入通路３５を通って閉子（器具栓）５３の入口（ガス導入部６０）まで流入する。そして、燃料ガスは閉子５３を通り、パイロットバーナ３８に流れるので、その状態で、燃焼制御部（図示せず）の制御によって、イグナイタ電極４３によりパイロットバーナ３８への点火が行われる。このパイロットバーナ３８の点火後は、前記の如く、その炎をフレームロッド電極８０で検出し、その検出信号に基づいて電池から電流を電磁コイル５５に流すことにより磁力を生じさせ、操作つまみ５１を離しても弁体５を開状態に保つ。なお、フレームロッド電極８０による炎検出が行われなくなったときには、電池から電磁コイル５５に電流を流すことが停止され、弁体５は元の位置に戻って電磁弁が閉じられる。
【００３８】
さらに、操作つまみ５１を「給湯・シャワー」の位置に合わせることにより、燃料ガスは、水圧自動ガス弁３３の配設位置まで流れる。この状態で給湯栓９を開き、給水通路８を通して水が流れ始めると、この水がダイヤフラムケース１３の一次室１３ａからバイパス通路１８を通り、前記オリフィス１７で得られる低圧力が通路１６によりダイヤフラム二次室１３ｂに伝えられ、一次室１３ａ（高圧）との差圧がダイヤフラム１４の面積により荷重として働き、ダイヤフラム１４が二次室１３ｂ側へと移動する。
【００３９】
この結果、ダイヤフラム１４と連結された水圧自動ガス弁３３が開き、燃料ガスがガス通路３２を通って給湯バーナ１０に供給され、パイロットバーナ３８の口火から給湯バーナ１０に着火する。つまり、給湯バーナ１０は、前記給湯栓９が開かれることにより流れる（燃焼装置に導入される）水の量が予め定められた設定作動流量以上となったときに燃焼を開始する。そして、この給湯バーナ１０の燃焼によって、給湯熱交換器７を通る水が加熱され、出湯管３０（またはシャワー側通路３１）から出湯される。
【００４０】
また、同図には示されていないが、追い焚き熱交換器４０は追い焚き循環通路を介して浴槽に接続されており、その接続部（上部循環口）よりも例えば１０ｃｍ以上高い位置まで湯または水を入れた状態で、操作つまみ５１を「ふろ」の位置に合わせることにより、燃料ガスが通路３６を通って追い焚きバーナ３９に供給され、パイロットバーナ３８の口火から追い焚きバーナ３９に着火し、追い焚き熱交換器４０を循環して浴槽内の湯水の加熱が行われる。
【実施例２】
【００４１】
次に、第２実施例のガスコック装置について、図３に基づいて説明する。なお、第２実施例の説明において、第１実施例と同一名称部分には同一符号を付し、その重複説明は省略または簡略化する。図３（ａ）は、ガスコックシャフト３を下側に移動する前の状態を示し、図３（ｂ）は、ガスコックシャフト３を下側に移動した状態を示す。
【００４２】
これらの図に示すように、第２実施例は、前記第１実施例とほぼ同様に構成されおり、第２実施例が第１実施例と異なる特徴的なことは、第１実施例においてガスコックスピンドル４の軸部材４ａ，４ｂ間にスプリング７１を介在させた代わりに、第２実施例では、ガスコックシャフト３とガスコックスピンドル４との接続部に間隔７５を形成してその間隔７５にスプリング７３を介在させ、該スプリング７３を介してガスコックシャフト３の押し下げ力をバルブロッド６に伝えて電磁弁を開弁状態に駆動する構成としたことと、ガスコックシャフト３の停止手段を第１実施例とは異なる構成としたことである。
【００４３】
第２実施例におけるガスコックシャフト３の下側への移動の停止手段は、以下のように形成されている。つまり、この停止手段は、ガスコックシャフト３に、その軸方向と交わる方向に外側に張り出したピン７４を設け、ガスコックシャフト３の外側の装置本体５２に、ガスコックシャフト３を下側に移動したときに、ピン７４を接触させて係止してガスコックシャフト３の下側への移動を停止させる係止部７６を設けて形成されており、図３（ｂ）に示すように、ピン７４が係止部７６に係止すると、それ以上は下側に移動できないように（ガスコックシャフト３が予め定められた設定位置で止まるように）形成されている。
【００４４】
第２実施例も前記第１実施例と同様の効果を奏することができ、また、例えば図２に示したような燃焼装置に適用される。
【００４５】
なお、本発明は、前記実施例に限定されるものでなく、適宜設定されるものである。例えば、前記第１実施例に適用したガスコックシャフト３の下側への移動停止手段の構成と前記第２実施例に適用したスプリング７３の介設構成（つまり、ガスコックシャフト３とガスコックスピンドル４との接続部に間隔７５を形成してその間隔７５にスプリング７３を介在する構成）とを組み合わせてもよい。また、第１実施例に適用したスプリング７１の介設構成（つまり、ガスコックスピンドル４の軸部材４ａ，４ｂ間にスプリング７１を介在させる構成）と第２実施例に適用したガスコックシャフト３の下側への移動手段の構成とを組み合わせてもよい。
【００４６】
さらに、本発明の燃焼装置は、前記各実施例を始めとする本発明のガスコック装置と、該ガスコック装置を介して供給されるガスの燃焼を行うバーナ装置と、該バーナ装置の燃焼の炎を検出する炎検出手段とを備えていれば、その他の構成は必ずしも図２に示した構成とは限らず、適宜設定されるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明のガスコック装置は、バーナ装置の点火動作を繰り返し行っても寿命が長いので、バランス風呂釜等の燃焼装置に適用され、そのガスコック装置を備えた燃焼装置は家庭用のバランス風呂釜等に利用できる。
【符号の説明】
【００４８】
１      ガスコック装置
３      ガスコックシャフト
４      ガスコックスピンドル
５      弁体
６      バルブロッド
５１    操作つまみ
５３    閉子
５５    マグネットユニット
５９    電磁コイル
６７    スプリング受け板
７０    係止部
７１，７３  スプリング
７４    ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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