(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータ組立体を製造する方法であって、本方法は、
ボアを有する第１の構成部品を準備する段階と、
第２の構成部品を準備する段階と、
第１の接着剤を前記ボア又は前記第２の構成部品に塗布する段階と、
前記第１の接着剤が前記第１の構成部品と前記第２の構成部品との間に環状シールを形成するように、前記第２の構成部品を前記ボアに挿入する段階と、
前記第１の接着剤を硬化させる段階と、
前記第１の構成部品と前記第２の構成部品との間の空間に第２の接着剤を導入する段階と、
前記第２の接着剤を硬化させる段階とを含み、
前記第１の接着剤は、前記第２の接着剤のストッパーとして機能し、前記第２の接着剤の粘度は前記第１の接着剤の粘度よりも低い、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記ボアは、第１の端部及び第２の端部を有し、前記第１の接着剤は、前記第１の端部に隣接した位置でシールを形成し、前記第２の接着剤は、前記第２の端部から導入されて、前記第１の接着剤から前記第２の端部に隣接する位置まで広がる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ボアはテーパーが付けられており、前記第２の接着剤は、前記ボアの大きな径を有する端部から導入される、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記ボアは、１つ又はそれ以上の軸方向の溝を有し、前記第２の接着剤は、前記溝を通って導入される、請求項１から３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記溝は、前記ボアの一端から延びて前記ボアの反対側の端部より前で終端する、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記第２の接着剤は、前記第１の接着剤よりも長手方向に長く軸方向に広がる、請求項１から５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記第１の構成部品は、シュラウド及びインペラの一方であり、前記第２の構成部品は、前記シュラウド及び前記インペラの他方を含む部分組立体の一部を形成し、前記方法は、前記シュラウドが前記インペラに接触するように前記第２の構成部品を前記ボアに挿入する段階と、前記シュラウド及び前記インペラを所定距離だけ離間させる段階と、を含む、請求項１から６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
前記第１の構成部品はシュラウドであり、前記第２の構成部品はベアリング組立体であり、前記ロータ組立体は、インペラと前記ベアリング組立体及び前記インペラが取り付けられるシャフトとを備え、前記方法は、前記シュラウドが前記インペラを覆うように、前記ベアリング組立体を前記シュラウドの前記ボアに挿入する段階を含む、請求項１から７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
前記シュラウドを、前記ベアリング組立体、前記インペラ、及び前記シャフトの１つと同心に位置合わせする段階を含む、請求項１から８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
前記第１の構成部品及び前記第２の構成部品の各々は、Ｏ−リングのための台座を備え、前記方法は、前記各々の台座が互いに同心に位置合わせされるように前記第１の構成部品と前記第２の構成部品とを位置合わせする、請求項１から９のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータ組立体を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロータ組立体の構成部品の偏心は性能に悪影響を及ぼす。従って、一般に、構成部品を可能な限り同心に位置合わせする努力が必要である。
ロータ組立体は、第２の構成部品が固定されるボアを有する第１の構成部品を備えることができる。ボア直径は、第１の構成部品が第２の構成部品と締まりばめを形成するような寸法とすることができる。しかしながら、ボアの許容誤差によって、ボア軸は、第１の構成部品の中心を通って形成できない場合もある。結果的に、第１の構成部品を第２の構成部品に押し込む場合、２つの構成部品は同心に整列しない。もしくは、ボアの直径は、第１の構成部品が第２の構成部品に適合する隙間を形成するように寸法を定める場合もある。従って、２つの構成部品は接着剤によって固定される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ボア直径の許容誤差によって、結果として得られた隙間は、接着剤が硬化する前に２つの構成部品の間から漏れるほど大きくなる場合がある。もしくは、隙間は、接着剤の均一層を得るのが難しいほど、又は接着剤を導入する時間が非常に長くかかるほど小さくなる場合もある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の態様において、本発明は、ロータ組立体を製造する方法を提供し、本方法は、ボアを有する第１の構成部品を準備する段階と、第２の構成部品を準備する段階と、第１の接着剤をボア又は第２の構成部品に塗布する段階と、第１の接着剤が第１の構成部品と第２の構成部品との間に環状シールを形成するように、第２の構成部品をボアに挿入する段階と、第１の接着剤を硬化させる段階と、第１の構成部品と第２の構成部品との間の空間に第２の接着剤を導入する段階と、第２の接着剤を硬化させる段階とを含み、第１の接着剤は、第２の接着剤のストッパーとして機能し、第２の接着剤の粘度は第１の接着剤の粘度よりも低くなっている。
【０００５】
従って、第１の接着剤は、第１の構成部品と第２の構成部品との間の初期シールを生成するために使用される。硬化後、第１の接着剤は第２の接着剤のストッパー又はプラグとして機能する。これにより、そうでなければ２つの構成部品の間から漏れるであろう粘度の第２の接着剤の使用が可能になる。従って、本方法は、比較的大きな隙間をもつ２つの構成部品を固定するために用いることができる。高粘度の第１の接着剤は、２つの構成部品の間の隙間を埋めるために使用できる。次に、低粘度の第２の接着剤は、２つの構成部品の間の空間を時間効率の良い方法で裏込め（ｂａｃｋｆｉｌｌ）するために使用できる。更に、低粘度の接着剤を使用すると、２つの構成部品の間の接着剤のより均一な層の形成が助長される。
【０００６】
２つの構成部品は、第１の接着剤の硬化前に同心に位置合わせすることができる。本方法は、比較的大きな隙間を有する構成部品の固定に利用できるので、比較的許容誤差が大きい各構成部品を同心に位置合わせできる。従って、高価で及び／又は特定の材料及びプロセスの使用を妨げる場合がある高精度な製造法を必要とすることなく、同心のロータ組立体を製造することが可能になる。
【０００７】
第１の接着剤は、ボアの第１の端部に隣接するシールを形成できる。次に、第２の接着剤は、第２の接着剤が第１の接着剤から第２の端部に隣接した位置まで広がるように、ボアの第２の端部から導入できる。結果的に、ボアの要部に沿って接着結合が形成されるので、第１及び第２の構成部品の間の良好な固定をもたらすことができる。
【０００８】
ボアはテーパー付きとすることができ、第２の接着剤はボアの大径の端部から導入できる。これには、接着剤が空間内で上昇すると空気が拡大容積部に追い出されて、空気封入のリスクが低減するという利点がある。
【０００９】
ボアは、１つ又はそれ以上の軸方向の溝を備えることができ、第２の接着剤は、この溝から導入できる。この溝は、第２の接着剤を第１の接着剤に至まで送ることができ、その結果、第２の接着剤は、第１の構成部品の周りに運ばれる。第２の接着剤は溝から導入され続けるので、第２の接着剤は空間内を上昇してすべての空気を追い出すようになっている。このことは結果的に空気封入のリスクを低減する。
【００１０】
ボアは第１の端部及び第２の端部を備えることができ、溝は第２の端部から延び、第１の端部で終端することができる。従って、第１の接着剤は第１の端部の近くに配置できる。ボアの第１の端部より前で終端することで、過量の第１の接着剤を必要とすることなくシールを形成できる。更に、第２の接着剤を迅速に送るために比較的深い溝を採用できる。
【００１１】
第２の接着剤は、第１の接着剤よりも長手方向に長く軸方向に広がることができる。結果的に、２つの構成部品の間の接着結合の強度は主として第２の接着剤によって決まる。これにより、接着強度が比較的弱い比較的安価な第１の接着剤を使用することができる。
【００１２】
第１の構成部品は、シュラウド及びインペラの一方とすることができ、第２の構成部品は、シュラウド及びインペラの他方を備える部分組立体の一部を形成することができる。従って、本方法は、シュラウドがインペラに接触するように第２の構成部品をボアに挿入する段階と、シュラウド及びインペラを所定距離だけ離す段階とを含む。このことは、シュラウドとインペラとの間に明確に定義された隙間が規定されるという利点をもつ。
【００１３】
第１の構成部品はシュラウドとすることができ、第２の構成部品はベアリング組立体とすることができ、ロータ組立体は、インペラと、ベアリング組立体及びインペラが取り付くシャフトとを備えることができる。従って、本方法は、シュラウドがインペラを覆うようにベアリング組立体をシュラウドのボアに挿入する段階を含むことができる。シュラウドをベアリング組立体に固定した状態で、インペラはシュラウドに対して自由に回転する。シュラウドはロータ組立体の一部を形成するので、ロータ組立体の振動に起因するインペラの変位はシュラウドの変位を伴う。従って、インペラとシュラウドとの間の隙間は、ロータ組立体の振動に関係なく維持される。本方法は、ベアリング組立体、インペラ、及びシャフトの１つに対してシュラウドを同心に位置合わせする段階を更に含むことができる。
【００１４】
第１の構成部品及び第２の構成部品の各々は、Ｏ−リング台座を備えることができ、本方法は、台座が同心に位置合わせされるように、第１の構成部品及び第２の構成部品を位置合わせする段階を含むことができる。従って、ロータ組立体は、ターボ機械内で台座内に配置されるＯ−リングによって柔軟性をもって取付けることができる。更に、Ｏ−リング台座は同心に位置合わせされるので、ターボ機械内でのロータ組立体の位置合わせ不良又は傾斜を防止できる。
【００１５】
第２の態様において、本発明はロータ組立体を提供し、該ロータ組立体は、ボアを有する第１の構成部品と、第１の接着剤及び第２の接着剤でボア内に固定される第２の構成部品とを備え、第１の接着剤は、第１の構成部品と第２の構成部品との間に環境シールを形成し、第２の接着剤は、第１の接着剤から広がり、第１の接着剤の粘度よりも低い粘度を有している。
【００１６】
第３の態様において、本発明はターボ機械を提供し、前記ターボ機械は、フレーム及び前記の段落に記載のロータ組立体を備え、第１の構成部品及び第２の構成部品の各々は、Ｏ−リング台座を備え、ロータ組立体は、前記各々の台座に配置されたＯ−リングによって柔軟性をもって前記フレームに取付けられる。
【００１７】
ロータ組立体をフレームに対して柔軟性をもって取付けられるとロータ組立体の振動はそれほどフレームに伝達されない。更に、ベアリング組立体の負荷が低減され、ロータ組立体の一次曲げ周波数が高くなる。
【００１８】
本発明をより簡単に理解できるように、本発明の実施形態は例示的に図面を参照して以下に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明によるターボ機械の断面図である。
【図２】ターボ機械のロータ組立体の分解組み立て図である。
【図３】ロータ組立体の製造ステップを示す。
【図４】ターボ機械のベアリング組立体とシュラウドとの間の接着結合の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１及び２のターボ機械１は、一対のＯ−リング４、５によってフレーム３に取り付けられるロータ組立体２を備える。
ロータ組立体２は、シャフト６、ベアリング組立体７、インペラ８、及びシュラウド９を備える。ベアリング組立体７及びインペラ８はシャフト６に取り付けられ、シュラウド９はインペラ８を覆うようにベアリング組立体７に取り付けられる。
【００２１】
ベアリング組立体７は、一対のベアリング１０、１１、スプリング１２、及びスリーブ１３を備える。
各々のベアリング１０、１１は、インナーレース、複数のボールを支持するケージ、及びアウターレースを備える。ベアリング１０、１１は、段付き部の反対側でシャフト６に取り付けられる。各ベアリング１０、１１のインナーレースは、２つのベアリング１０、１１を所定距離だけ離間するように機能する段付き部に当接する。
【００２２】
スプリング１２は、シャフト６の段付き部を取り囲み、２つのベアリング１０、１１のアウターレースに軸方向の力を付与する。段付き部が所定の長さをもち、スプリング１２が所定のバネ定数をもつので、ベアリング１０、１１の各々は同一の所定の力の予荷重を受ける。
【００２３】
スリーブ１３は、ベアリング１０、１１及びスプリング１２を取り囲み、各ベアリング１０、１１のアウターレースに接着剤によって固定される。スリーブの端部は、ベアリングの一方を超えて軸方向に延び、Ｏ−リング４の一方の台座１４を形成する縮径部を有する。
インペラ８は、ベース１５及び複数のブレード１６を備える半開放遠心インペラである。ベース１５は、その周りでブレード１６を支持する空気力学的上面及びシャフト６を収容する中心ボア１７を有する。次に、シャフト６は、締まりばめ及び／又は接着結合によってインペラ８に固定される。
【００２４】
シュラウド９は、ハブ１８、フード１９、及びハブ１８とフード１９との間で半径方向に延びる複数のスポーク２０を備える。ハブ１８は円筒形であり中心ボア２１を含む。フード１９は軸方向でハブ１８よりも長く、スポーク２０はハブ１８とフード１９の上部との間を延びる。フード１９の内面は、インペラ８のブレード１６の端部に対応する空気力学的形状である。フード１９の外周は、Ｏ−リング５のための環状台座２２を形成するように形作られている。
【００２５】
シュラウド９はベアリング組立体７に固定され、シュラウド９がインペラ８を覆うようになっている。詳細には、ベアリング組立体７は、ハブ１８のボアを通って延び、接着剤によってハブ１８に固定される。
【００２６】
ロータ組立体２は、ベアリング組立体７及びシュラウド９の両方においてフレーム３に取り付けられている。詳細には、ロータ組立体３は、Ｏ−リング４、５の各々の箇所で柔軟性をもって取付けられる。第１のＯ−リング４は、ベアリング組立体７の台座１４に配置され、第２のＯ−リング５は、シュラウド９の台座２２に配置される。
【００２７】
ターボ機械１の作動時、ロータ組立体２は、不均衡力が原因でフレーム３に対して振動する。シュラウド９をベアリング組立体７に取り付けると、シュラウド９は、フレーム３に対するインペラ８の全ての変位に追従する。その結果、インペラ８とシュラウド９との間の隙間は、振動に関係なく維持される。従って、ロータ組立体２は騒音をあまり発生しない。対照的に、インペラ８がシュラウド９に対して振動するようになった場合、振動は周囲の空気を粗密にするので騒音が発生する。
【００２８】
また、シュラウド９をベアリング組立体７に取り付けると、インペラ８とシュラウド９との間に明確に定義された隙間を定めることができる。以下に説明するように、ロータ組立体２を製造する場合、インペラ８及びシュラウド９は、接触させた後に明確に定義された隙間を定めるように離すことができる。従って、インペラ８とシュラウド９との間の隙間は、ターボ機械１のフレーム３内のロータ組立体２のアライメントに影響されない。
【００２９】
また、シュラウド９をベアリング組立体７に取り付けると、比較的撓みやすい及び／又は臨界速度又はその近くで運転する必要があるロータ組立体に対して利点がある。従来のロータ組立体に関して、シュラウドに対するインペラの振動が非常に大きい場合があるので、振動に対応するためにインペラ−シュラウド隙間を広くする必要がある。しかしながら、隙間を広くすることはターボ機械の性能に悪影響を及ぼすことになる。シュラウド９をベアリング組立体７に取り付けることで、シュラウド９はインペラ８の全ての振動に追従する。従って、隙間が小さくなるのでターボ機械１の性能が向上する。
【００３０】
インペラ８及び／又はシュラウド９は、寸法公差及び幾何公差が、さもなければ既存のターボ機械の使用を不適切にするであろう材料又はプロセスで形成できる。例えば、インペラ８及びシュラウド９は、成形プロセスを使用したプラスチックで形成できる。シュラウド９をベアリング組立体７に取り付けることで、やはり明確に定義されたインペラ−シュラウド隙間を得ることができる。
【００３１】
スリーブ１３で取り囲まれ、離間したベアリング１０、１１を備えるベアリング組立体７を提供するとロータ組立体２の剛性が高くなる。その結果として、一次たわみモードの周波数が高くなるので、ロータ組立体２の臨界速度が高くなる。
【００３２】
ベアリング１０、１１は所定距離だけ離間し、スプリング１３は所定のバネ定数をもっているので、ベアリング１０、１１は、同一の明確に定義された力の予荷重を受ける。従って、予荷重の大きさは、さもなければベアリング性能の低下につながる予荷重を過大にすることなく、ベアリング１０の滑りを防止するように規定できる。
【００３３】
ベアリング組立体７をインペラ８の中に突出させることで、ロータ組立体２の軸長が短くなる。更に、インペラ８とベアリング組立体７との間の片持ち長が短くなるので、インペラ８に作用する何らかの不均衡は、結果的に小さな力のモーメントとなる。結果的に、ベアリング１０、１１のラジアル負荷が低減してベアリング組立体７の耐用年数が延びる。
【００３４】
ロータ組立体２は、軸方向に離間した２箇所でフレーム３に取り付けられる。これにより、ロータ組立体２はフレーム３内でしっかり安定する。更に、ロータ組立体２の剛性が高くなるので高い一次曲げ周波数を得ることができる。ロータ組立体２をフレーム３に柔軟性をもって取付けられると、フレーム３に伝達されるロータ組立体２の振動がより少なくなる。更に、ベアリング組立体７の負荷が小さくなりロータ組立体２の一次曲げ周波数が高くなる。それでも、柔軟性をもった取付けの利点にもかかわらず、ロータ組立体２は、１つ又はそれ以上の箇所でフレーム３に対してハードマウントされる場合もある。
【００３５】
インペラ８及びシュラウド９のアライメントの何らかの偏心は、結果的に大きなインペラ−シュラウド隙間をもたらすことになり、これによりターボ機械１の性能は悪影響を受ける場合がある。２つのＯ−リング４、５のアライメントにおける何らかの偏心は、ロータ組立体２がフレーム３内で位置合わせ不良であること、つまり、ロータ組立体２の回転軸が傾いていることを意味するであろう。この場合もターボ機械１の性能に悪影響を与える。シュラウド９をベアリング組立体７に接着することで、シュラウド９は、硬化する前にシャフト６に対して同心に整列させることができる。結果的に、インペラ８とシュラウド９との間、及び２つのＯ−リング４、５の間で同心アライメントを得ることができる。
【００３６】
ベアリング組立体７のスリーブ１３は、シュラウド９をアリング組立体７に対して固定できる比較的大きな表面部を備える。その結果、シュラウド９とベアリング組立体７との間に比較的しっかりした固定部を形成できる。接着結合を用いるよりはむしろ、シュラウド９は締まりばめによってベアリング組立体７に固定できる。しかしながら、このことは、シュラウド９がシャフト６に対して同心に整列することを保証するために、シュラウド９の内径とベアリング組立体７の外径との緊密な許容誤差を必要とする。緊密な許容誤差は、必然的にロータ組立体２のコスト増を招く。シュラウド９をベアリング組立体７に接着することで、コスト効率の良い方法で同心性を得ることができる。更に、さもなければ締まりばめを実現するには容認できない許容誤差をもたらす、製造プロセス及び材料を利用できる。例えば、シュラウド９は、成形後にシュラウド９のボア２１を機械加工する必要のない成形プロセスで形成できる。
【００３７】
ロータ組立体２の許容誤差の積み重ねは、シュラウド９を同心に取り付けることができるように、シュラウド９とベアリング組立体７との間に比較的大きな隙間を必要とすることを意味する。大きな隙間は、シュラウド９をベアリング組立体７に固定するために使用する接着剤が２つの構成部品の間から漏れて、硬化する前にインペラ８を汚すことを意味する。漏れを防止するために高粘度の接着剤を使用できる。しかしながら、シュラウド９とベアリング組立体７との間の空間に充填するのに要する時間が長くなる。従って、以下に比較的短期間の充填時間を維持しながらシュラウド９とベアリング組立体７との間から接着剤が漏れることを防止する方法を説明する。
【００３８】
ここで図３を参照すると、最初に、ベアリング組立体７及びインペラ８をシャフト６に固定して部分組立体２３を作る。ベアリング組立体７及びインペラ８をシャフト６に固定する方法は本説明の核心ではない。部分組立体２３を治具２４の一方に取り付け、シュラウド９を治具の他方に取り付ける。治具２４は、シュラウド９のＯ−リング台座２２をシャフト６に対して同心に整列させるよう機能する。
【００３９】
シュラウド９及び部分組立体２３は、最初は離れており、高粘度の接着剤２５のリングをベアリング組立体７に塗布する（図３（ａ））。次に、ベアリング組立体７がシュラウド９のボア２１に挿入されるように、シュラウド９及び部分組立体２３を一体にする（図３（ｂ））。高粘度の接着剤２５は、シュラウド９とベアリング組立体７との間で環状シールを形成する。高粘度の接着剤２５をベアリング組立体７に塗布する位置により、接着剤２５はシュラウド９のボア２１の第１の端部にシールを形成する。シュラウド９及び部分組立体２３は、シュラウド９がインペラ８に接触した後にシュラウド９及び部分組立体２３が所定距離だけ離れるように一体化される。これはインペラ８とシュラウド９との間に隙間を規定する働きをする。高粘度の接着剤２５が硬化した後、ロータ組立体２を治具２４から取り外す。
【００４０】
次に、ロータ組立体２を反転して、ボア２１の第２の端部からシュラウド９とベアリング組立体７との間の空間に低粘度の接着剤２６を導入する（図３（ｃ））。高粘度の接着剤２５は、低粘度の接着剤２６のストッパー又はプラグとして機能し、低粘度の接着剤２６はシュラウド９とベアリング組立体７との間の残りの空間内で上昇してこの空間を満たす。
【００４１】
シュラウド９のボア２１は、１つ又はそれ以上の軸方向の溝２７を備える（図２を参照）。低粘度の接着剤２６は、該低粘度接着剤２６を高粘度の接着剤２５に至るまで送る溝２７を介して導入される。低粘度の接着剤２６が溝２７を介して連続的に導入されるので、接着剤２６はシュラウド９とベアリング組立体７との間の空間内で上昇して空気を追い出す。これにより接着結合を弱くする可能性がある空気封入のリスクが低減する。更に、シュラウド９のボア２１にはテーパーが付いている。詳細には、ボア２１には、第１の端部から第２の端部にテーパーが付いており、第２の端部の直径が大きくなっている。結果的に、低粘度の接着剤２６が上昇すると、空気は拡大容積部に追い出されるので、空気封入のリスクが更に低減する。
【００４２】
溝２７は、ボア２１の第２の端部から始まり第１の端部の前で終端する。溝はシュラウド９を製造するために用いる成形プロセスで作り出したものである。溝２７は第１の端部の前で終端するがこれには利点がある。溝２７がボア２１の全長にわたって延びる場合、勿論、溝２７の深さ並びにベアリング組立体７に塗布される高粘度の接着剤２５の量にもよるが、高粘度の接着剤２５が１つ又はそれ以上の溝２７に完全に進入できない可能性がある。その結果、高粘度の接着剤２５は、シュラウド９とベアリング組立体７との間の完全なシールを形成できない場合がある。溝２７がボア２１の第１の端部より前で終端することで、過量の高粘度の接着剤２５を必要とすることなく完全なシールを形成できる。更に、低粘度の接着剤２６を短時間で供給するために、比較的深い溝２７を用いることができる。
【００４３】
ボア２１の第２の端部は面取りされている（図４参照）。面取り部１５は上昇する低粘度の接着剤２６のリザーバとして機能する。結果的に、シュラウド９とベアリング組立体７との間の空間に導入される接着剤２６の量の厳格な管理が不要になる。
【００４４】
低粘度の接着剤２６の導入後、接着剤２６は硬化する。図４に示すように、最終結果は、高粘度の接着剤２５がシュラウド９のボア２１の第１の端部に配置される。次に、低粘度の接着剤２６が高粘度の接着剤２５からボア２１の第２の端部まで広がる。粘度の異なる２つの接着剤を用いることで、シュラウド９は、接着剤が２つの構成部品の間から漏れることなく、ベアリング組立体７に対して比較的短時間で固定できる。更に、低粘度の接着剤２６を用いてシュラウド９とベアリング組立体７との間の空間を満たすことで、接着剤２６の導入時に捕捉される場合があるすべての空気は、上手く最上部に上昇して逃げることになる。結果的に、低粘度の接着剤２６により、シュラウド９とベアリング組立体７との間の接着剤の層がより均一になる。
【００４５】
低粘度の接着剤２６は、高粘度の接着剤２５よりもボア２１の長手方向に長く軸方向に広がる。従って、低粘度の接着剤２６は、シュラウド９とベアリング組立体７との間の高い接着結合強度をもたらすことが意図されている。対照的に、高粘度の接着剤２５は、主として低粘度の接着剤２６のストッパーとして機能することが意図されている。結果的に、接着強度が比較的弱い比較的安価な高粘度の接着剤２５を使用することができる。
【００４６】
前述の方法において、シュラウド９は、既にインペラ８がシャフト６に取り付いている部分組立体２３に取り付けられる。従って、ベアリング組立体７を第１の端部からシュラウド９のボア２１に挿入することだけが可能である。しかしながら、ことによるとシュラウド９を部分組立体２３に取り付けた後でインペラ８をシャフト６に取り付けることができる。この場合、ベアリング組立体７は、第１の端部又は第２の端部からシュラウド９のボア２１に挿入できる。従って、高粘度の接着剤２５は、ベアリング組立体７及び／又はシュラウド９のボア２１に塗布できる。
【００４７】
前述の方法は、特に各構成部品の間の隙間寸法が特定の接着剤の使用を不可能にする場合、同様に又は別の方法でロータ組立体２の他の構成部品を固定するために使用できる。例えば、インペラ８に関連する寸法許容誤差は、インペラ８の外径をシャフト６と同心に位置合わせできるように、インペラ８のボア１７を比較的大きくせざる得ないことを意味する。従って、本方法は、インペラ８をシャフト６に接着するために利用できる。この場合、最初に、高粘度の接着剤のリングがシャフト６及び／又はインペラ８のボア１７に塗布される。次に、シャフト６をインペラ８のボア１７に挿入する。ロータ組立体２を製造する順番に依存して、インペラ８をシュラウド９と接触させた後に、インペラ−シュラウド隙間を形成するように離す。その後、高粘度の接着剤が硬化し、低粘度の接着剤がインペラ８とシャフト６との間の空間に導入される。最後に、低粘度の接着剤が硬化する。
【００４８】
従って、本方法は、比較的大きな隙間を有するロータ組立体の構成部品を時間効率の良い方法で固定するのに適している。更に、隙間を大きくきるので、本方法は、比較的許容誤差の大きな構成部品を固定するために使用できる。許容誤差が大きいにも関わらず、構成部品はそれでもなお同心に位置合わせして固定することができる。従って、本方法は、高価で及び／又は特定の材料及びプロセスの使用を妨げる場合がある高精度な製造法を必要とすることなく、同心のロータ組立体を製造するために利用できる。
【００４９】
高粘度の接着剤及び低粘度の接着剤に言及したが、これらの表記は単に２つの接着剤の粘度が異なることを示すために用いられる。この表記は接着剤の絶対的な粘度を示すものとして理解すべきではない。
【符号の説明】
【００５０】
２  ロータ組立体
６  シャフト
７  ベアリング組立体
８  インペラ
９  シュラウド
２３  部分組立体
２６  低粘度の接着剤
２５  高粘度の接着剤
【図１】
0005589040.tif 000002
【図２】
0005589040.tif 000003
【図３】
0005589040.tif 000004
【図４】
0005589040.tif 000005