(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側から他端側にかけて貫通する複数のスロットを有する固定子コアと、
前記固定子コアの一端側からＵ字状の複数の導体セグメントの脚部を複数の前記スロットに挿通し、前記固定子コアの他端側から突出する複数の前記導体セグメントの先端部同士を接合して複数の相巻線を構成し、複数の前記相巻線を星形結線して構成される固定子巻線と、
を備えた回転電機の固定子において、
複数の前記導体セグメントの先端部同士を接合して形成される複数の接合部は、周方向に配列されるとともに、径方向には、相巻線の相端子に近い方から順に配列され、
前記相巻線の前記相端子に近い方から所定個数の前記接合部のみが、径方向に隣接する前記接合部の間に絶縁紙が配設されていることを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項２】
前記相端子に近い方から所定個数の前記接合部以外の前記接合部は、表面が絶縁樹脂で覆われていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機の固定子。
【請求項３】
前記相端子に近い方から所定個数の前記接合部は、表面が前記絶縁樹脂で覆われていることを特徴とする請求項１又は２に記載の回転電機の固定子。
【請求項４】
前記相端子に近い方から所定個数の前記接合部は、径方向に隣接する前記接合部の間に配設される前記絶縁紙とともに表面が前記絶縁樹脂で覆われていることを特徴とする請求項１又は２に記載の回転電機の固定子。
【請求項５】
前記相端子に近い方から所定個数の前記接合部は、径方向に配列される前記接合部からなる複数の接合部群のうち、前記相端子に最も近い前記接合部群を構成する前記接合部であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項６】
前記絶縁紙は、
略コの字状に屈曲成形され、前記接合部間に配設されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項７】
前記絶縁紙は、
つづら折り状に屈曲成形され、前記接合部間につづら折り状に配設されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項８】
前記絶縁紙は、互いに嵌合し回転する歯車の歯部の間に前記絶縁紙を通すことにより屈曲成形されることを特徴とする請求項７に記載の回転電機の固定子。
【請求項９】
前記絶縁紙は、千鳥状に配列される２列の棒状部材の間に前記絶縁紙を配置し、一方の列の前記棒状部材を他方の列の前記棒状部材側に相対的に移動させることにより屈曲成形されることを特徴とする請求項７に記載の回転電機の固定子。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに１項に記載の回転電機の固定子を用いて構成されることを特徴とする
回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｕ字状の複数の導体セグメントの先端部同士を接合して構成される固定子巻線を備えた回転電機の固定子及び回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、Ｕ字状の複数の導体セグメントの先端部同士を接合して構成される固定子巻線を備えた回転電機の固定子及び回転電機として、例えば特許文献１及び特許文献２に開示されている車両用交流発電機がある。
【０００３】
特許文献１及び特許文献２の車両用交流発電機は、固定子鉄心と、固定子巻線とを有する固定子を備えている。固定子鉄心は、一端側から他端側にかけて貫通する複数のスロットを有している。固定子巻線は、固定子鉄心の一端側からＵ字状の複数の導体セグメントの脚部を複数のスロットに挿通し、固定子鉄心の他端側から突出するそれらの先端部同士を接合して構成されている。
【０００４】
特許文献１の車両用交流発電機の導体セグメントの接合部は、絶縁樹脂によって覆われている。
【０００５】
一方、特許文献２の車両用交流発電機は、環状の２重の室を有するキャップを備えている。２重の室には、絶縁樹脂が充填されている。導体セグメントの内周側接合部は、キャップの内周側の室に収容され、絶縁樹脂に埋設されている。また、導体セグメントの外周側接合部は、キャップの外周側の室に収容され、絶縁樹脂に埋設されている。
【０００６】
これらにより、接合部間を絶縁することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２７８９０１号公報
【特許文献２】特開２０００−２０９８０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述したように、特許文献１の車両用交流発電機の全ての接合部は、絶縁樹脂によって一体的に覆われている。接合部が、周方向だけでなく径方向にも配列される場合、距離が短い径方向に隣接する接合部間が、絶縁樹脂によって連結されることになる。径方向に隣接する接合部間を連結する絶縁樹脂にピンホールが発生した場合、接合部がピンホールを介して繋がることになる。この場合、沿面距離が短くなる。そのため、径方向に隣接する接合部間の沿面距離を確保することができなくなってしまう。
【０００９】
一方、特許文献２の車両用交流発電機の全ての接合部は、絶縁樹脂によって覆われている。さらに、キャップによって一体的に覆われている。径方向に隣接する接合部間には、キャップの仕切壁が配設されている。そのため、絶縁樹脂にピンホールが発生しても、キャップの仕切壁によって、径方向に隣接する接合部間の沿面距離を確保することができる。しかし、全ての接合部を一体的に覆うキャップが必要であり、コストを抑えることが困難であった。
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、コストを抑え、沿面距離を確保することができる回転電機の固定子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで、本発明者は、この課題を解決すべく鋭意研究し試行錯誤を重ねた結果、接合部間の電位差が大きいほど必要とされる沿面距離が長くなることに着目し、接合部間の電位差が大きくなる相端子に近い方から所定個数の接合部は、接合部間に絶縁紙を配設し、それら以外接合部は、表面を絶縁樹脂で覆うことで、簡素な構成としてコストを抑え、沿面距離を確保できることを思いつき、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、請求項１に記載の回転電機の固定子は、一端側から他端側にかけて貫通する複数のスロットを有する固定子コアと、固定子コアの一端側からＵ字状の複数の導体セグメントの脚部を複数のスロットに挿通し、固定子コアの他端側から突出する複数の導体セグメントの先端部同士を接合して複数の相巻線を構成し、複数の相巻線を星形結線して構成される固定子巻線と、を備えた回転電機の固定子において、複数の導体セグメントの先端部同士を接合して形成される複数の接合部は、周方向に配列されるとともに、径方向には、相巻線の相端子に近い方から順に配列され、相巻線の相端子に近い方から所定個数の接合部のみが、径方向に隣接する接合部の間に絶縁紙が配設されていることを特徴とする。
【００１３】
回転電機を駆動するために、固定子巻線にパルス状の電圧を印加すると、印加直後にサージ電圧が発生する。このサージ電圧は、固定子巻線のインダクタンスに起因して発生する。そのため、相巻線内の位置によってその大きさが異なる。複数の相巻線を星形結線して構成される固定子巻線の場合、その大きさは、中性点から相端子にかけて徐々に大きくなる。
【００１４】
ところで、接合部間の沿面距離は、接合部間の電位差が大きいほど長くしなければならない。そのため、複数の相巻線を星形結線して構成される固定子巻線の場合、相端子に近い接合部ほど、接合部間の沿面距離を長くする必要がある。
【００１５】
しかし、この構成によれば、接合部間の電位差が大きく、長い沿面距離を必要とする相端子に近い方から所定個数の接合部は、距離が短い径方向に隣接する接合部の間に絶縁紙が配設されている。つまり、長い沿面距離を必要とする接合部間については絶縁紙を配設することで、構成を簡素化してコストを抑え、必要とされる沿面距離を確保することができる。
【００１６】
請求項２に記載の回転電機の固定子は、相端子に近い方から所定個数の接合部以外の接合部は、表面が絶縁樹脂で覆われていることを特徴とする。この構成によれば、接合部間の電位差が比較的小さく、それほど長い沿面距離を必要としない、相端子に近い方から所定個数の接合部以外の接合部は、表面が絶縁樹脂で覆われている。つまり、長い沿面距離を必要とする接合部間については絶縁紙を配設し、それほど長い沿面距離を必要としないそれら以外の接合部については表面を絶縁樹脂で覆うことで、構成を簡素化してコストを抑え、必要とされる沿面距離を確実に確保することができる。
【００１７】
請求項３に記載の回転電機の固定子は、相端子に近い方から所定個数の接合部は、表面が絶縁樹脂で覆われていることを特徴とする。この構成によれば、接合部の絶縁性を向上させることができる。
【００１８】
請求項４に記載の回転電機の固定子は、相端子に近い方から所定個数の接合部は、径方向に隣接する接合部の間に配設される絶縁紙とともに表面が絶縁樹脂で覆われていることを特徴とする。この構成によれば、接合部の絶縁性を向上させるとともに、絶縁樹脂によって絶縁紙を確実に固定することができる。
【００１９】
請求項５に記載の回転電機の固定子は、相端子に近い方から所定個数の接合部は、径方向に配列される接合部からなる複数の接合部群のうち、相端子に最も近い接合部群を構成する接合部であることを特徴とする。この構成によれば、相端子に最も近い接合部群を構成する接合部の接合部間にだけに絶縁紙を配設すればよい。そのため、組付け工程を簡素化でき、さらにコストを抑えることができる。
【００２０】
請求項６に記載の回転電機の固定子は、絶縁紙は、略コの字状に屈曲成形され、接合部間に配設されることを特徴とする。この構成によれば、径方向に隣接する接合部の間に絶縁紙を確実に配設することができる。
【００２１】
請求項７に記載の回転電機の固定子は、絶縁紙は、つづら折り状に屈曲成形され、接合部間につづら折り状に配設されることを特徴とする。この構成によれば、径方向に隣接する接合部の間に絶縁紙を確実に配設することができる。また、接合部間につづら折り状に配設するため、周方向への絶縁紙の抜けを抑えることができる。
【００２２】
請求項８に記載の回転電機の固定子は、絶縁紙は、互いに嵌合し回転する歯車の歯部の間に絶縁紙を通すことにより屈曲成形されることを特徴とする。この構成によれば、絶縁紙をつづら折り状に確実に屈曲成形することができる。
【００２３】
請求項９に記載の回転電機の固定子は、絶縁紙は、千鳥状に配列される２列の棒状部材の間に絶縁紙を配置し、一方の列の棒状部材を他方の列の棒状部材側に相対的に移動させることにより屈曲成形されることを特徴とする。この構成によれば、絶縁紙をつづら折り状に確実に屈曲成形することができる。
【００２４】
請求項１０に記載の回転電機は、請求項１〜９のいずれかに１項に記載の回転電機の固定子を用いて構成されることを特徴とする。この構成によれば、回転電機において、コストを抑え、沿面距離を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１実施形態におけるモータジェネレータの軸方向断面図である。
【図２】導体セグメントの接合部が絶縁処理される前の状態における固定子の斜視図である。
【図３】導体セグメントの斜視図である。
【図４】相巻線の結線図である。
【図５】第１Ｕ相巻線の結線図である。
【図６】第２Ｕ相巻線の結線図である。
【図７】第３Ｕ相巻線の結線図である。
【図８】第４Ｕ相巻線の結線図である。
【図９】絶縁紙の屈曲成形工程を説明するための説明図である。
【図１０】図９に示す工程によって屈曲成形された絶縁紙の斜視図である。
【図１１】固定子の部分斜視図である。
【図１２】第１実施形態の変形例における固定子の部分拡大斜視図である。
【図１３】絶縁紙の別の屈曲成形工程を説明するための説明図である。
【図１４】図１３に示す工程によって屈曲成形された絶縁紙の斜視図である。
【図１５】第２実施形態における絶縁紙の屈曲成形工程を説明するための説明図である。
【図１６】固定子の部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
次に実施形態を挙げ、本発明をより詳しく説明する。本発明に係る回転電機の固定子を車両に搭載されるモータジェネレータに適用した例を示す。
【００２７】
（第１実施形態）
まず、図１〜図１１を参照して回転電機の構成について説明する。ここで、図１は、第１実施形態におけるモータジェネレータの軸方向断面図である。図２は、導体セグメントの接合部が絶縁処理される前の状態における固定子の斜視図である。図３は、導体セグメントの斜視図である。図４は、相巻線の結線図である。図５〜図８は、第１〜第４Ｕ相巻線の結線図である。図９は、絶縁紙の屈曲成形工程を説明するための説明図である。図１０は、図９に示す工程によって屈曲成形された絶縁紙の斜視図である。図１１は、固定子の部分斜視図である。なお、図５〜図８において、周方向の番号は、固定子コアのスロットを区別するためのものである。径方向の番号は、スロット内に収容される導体セグメントを区別するためのものである。例えば、周方向９番、径方向５番は、周方向９番目のスロットに収容される導体セグメントのうち、外周側から５番目の導体セグメントを示す。また、太い実線は、固定子コアの上端側に、太い破線
固定子コアの下端側に配設されていることを示すものである。
【００２８】
図１に示すように、モータジェネレータ１は、ハウジング１０と、固定子１１と、回転子１２とを備えている。
【００２９】
ハウジング１０は、固定子１１を収容するともに、回転子１２を回転可能に支持する部材である。ハウジング１０は、略有底筒状のハウジング部材１００、１０１によって構成されている。ハウジング１０は、ハウジング部材１００、１０１の開口部同士を接合して構成されている。
【００３０】
図１及び図２に示す固定子１１は、磁路の一部を構成するとともに、電流が流れることで磁束を発生する部材である。固定子１１は、固定子コア１１０と、固定子巻線１１１と、絶縁紙１１２とを備えている。
【００３１】
固定子コア１１０は、磁路の一部を構成するとともに、固定子巻線を１１１を保持する磁性材からなる柱状の部材である。固定子コア１１０の中心部には、一端側から他端側に貫通する円形状の貫通孔１１０ａが形成されている。また、周縁部には、一端側から他端側に貫通する長方形状の複数のスロット１１０ｂが周方向に等間隔で４８個形成されている。固定子コア１１０は、ハウジング部材１００、１０１の内周面に固定されている。
【００３２】
固定子巻線１１１は、電流が流れることで磁束を発生する部材である。固定子巻線１１１は、図３に示す略Ｕ字状の導体セグメント１１１ａによって構成されている。導体セグメント１１１ａは、一対の脚部１１１ｂを有している。図２に示すように、固定子巻線１１１は、複数の導体セグメント１１１ａの脚部１１１ｂを、固定子コア１１０の下端側（一端側）から複数のスロット１１０ｂに挿通し、固定子コア１１０の上端側（他端部）から突出するその先端部同士を接合して、図４に示すように、Ｕ相巻線１１１ｃ、Ｖ相巻線１１１ｄ及びＷ相巻線１１１ｅ（複数の相巻線）を構成し、これらをＹ結線（星形結線）して構成されている。図２に示すように、複数の導体セグメント１１１ａの先端部同士を接合して形成される接合部１１１ｆは、固定子コア１１０の上端側で、周方向に４８個配列されている。また、径方向には、Ｕ相端子ＴＵ、Ｖ相端子ＴＶ及びＷ相端子ＴＷ（相端子）に近い順に、５個ずつ配列されている。
【００３３】
Ｕ相巻線１１１ｃの構成について詳細に説明する。図４に示すように、Ｕ相巻線１１１ｃは、第１Ｕ相巻線１１１ｇ〜第４Ｕ相巻線１１１ｊを直列接続して構成されている。図５に示すように、第１Ｕ相巻線１１１ｇを構成する導体セグメント１１１ａは、その脚部が周方向１番、７番のスロット、周方向１３番、１９番のスロット、周方向２５番、３１番のスロット及び周方向３７番、４３番のスロットにそれぞれ挿通している。周方向１番、７番に脚部が挿通する導体セグメント１１１ａのうち、径方向２番、３番の導体セグメント１１１ａの径方向２番側の先端部は、Ｕ相端子ＴＵに接続される導体に接合され、接合部１１１ｋを形成する。径方向２番、３番の導体セグメント１１１ａの径方向３番側の先端部は、径方向４番、５番の導体セグメント１１１ａの径方向４番側の先端部と接合され、固定子コア１１０の上端側に接合部１１１ｌを形成する。径方向４番、５番の導体セグメント１１１ａの径方向５番側の先端部は、径方向６番、７番の導体セグメント１１１ａの径方向６番側の先端部と接合され、固定子コア１１０の上端側に接合部１１１ｍを形成する。径方向６番、７番の導体セグメント１１１ａの径方向７番側の先端部は、径方向８番、９番の導体セグメント１１１ａの径方向８番側の先端部と接合され、固定子コア１１０の上端側に接合部１１１ｎを形成する。径方向８番、９番の導体セグメント１１１ａの径方向９番側の先端部は、周方向１番、４３番、径方向１０番、１番の導体セグメント１１１ａの径方向１０番側の先端部と接合され、固定子コア１１０の上端側に接合部１１１ｏを形成する。以下、同様にして導体セグメント１１１ａの先端部同士が接合され、第１Ｕ相巻線１１１ｇが構成される。
【００３４】
さらに、図６、図７及び図８に示すように、同様にして導体セグメント１１１ａの先端部同士が接合され、第２Ｕ相巻線１１１ｈ〜第４Ｕ相巻線１１１ｊが構成される。
【００３５】
絶縁紙１１２は、径方向に隣接する接合部間を絶縁する部材である。図９に示すように、絶縁紙１１２は、帯状の絶縁紙材１１４を互いに嵌合して回転する歯車Ｇ１、Ｇ２の歯部の間を通すことにより、図１０に示すように、つづら折り状に屈曲成形される。図１１に示すように、絶縁紙１１２は、径方向に配列される接合部からなる接合部群のうち、Ｕ相端子ＴＵに最も近い接合部群を構成する接合部１１１ｋ〜１１１ｏであって、径方向に隣接する接合部の間につづら折り状に配設されている。また、Ｖ相端子ＴＶ及びＷ相端子ＴＷに最も近い接合部群を構成する接合部であって、径方向に隣接する接合部間にも配設されている。なお、これらの接合部の表面は、絶縁樹脂で覆われていない。これに対し、これらの接合部以外の接合部の表面は、絶縁樹脂１１３で覆われている。
【００３６】
図１に示す回転子１２は、磁路の一部を構成するとともに、磁束を発生する部材である。回転子１２は、固定子１１の発生した磁束によって回転力を発生する。回転子１２は、回転子コア１２０と、磁石１２１と、回転軸１２２とを備えている。
【００３７】
回転子コア１２０は、磁路の一部を構成するとともに、磁石１２１を保持する磁性材からなる円柱状の部材である。回転子コア１２０の中心部には、円形状の貫通孔１２０ａが形成されている。また、外周面には、磁石が固定され、８極の磁極が形成されている。回転子コア１２０は、固定子コア１１０の貫通孔１１０ａに収容され、磁石の外周面を、固定子コア１１０の内周面と所定のエアギャップを隔てて対向させた状態で回転可能に配設されている。
【００３８】
回転軸１２１は、金属からなる略円柱状の部材である。回転軸１２２は、回転子コア１２１の貫通孔１２０ａに嵌合し、軸受１２０ａを介してハウジング１０に回転可能に支持されている。
【００３９】
次に、効果について説明する。モータジェネレータ１を駆動するために、固定子巻線１１１にパルス状の電圧を印加すると、印加直後にサージ電圧が発生する。このサージ電圧は、固定子巻線１１１のインダクタンスに起因して発生する。そのため、相巻線内の位置によってその大きさが異なる。Ｕ相巻線１１１ｃ、Ｖ相巻線１１１ｄ及びＷ相巻線１１１ｅをＹ結線して構成される固定子巻線１１１の場合、その大きさは、中性点Ｎから各相端子ＴＵ、ＴＶ、ＴＷにかけて徐々に大きくなる。
【００４０】
ところで、接合部間の沿面距離は、接合部間の電位差が大きいほど長くしなければならない。そのため、Ｕ相巻線１１１ｃ、Ｖ相巻線１１１ｄ及びＷ相巻線１１１ｅをＹ結線して構成される固定子巻線１１１の場合、相端子ＴＵ、ＴＶ、ＴＷに近い接合部ほど、接合部間の沿面距離を長くする必要がある。
【００４１】
しかし、第１実施形態によれば、接合部間の電位差が大きく、長い沿面距離を必要とする相端子ＴＵ、ＴＶ、ＴＷに近い方から５個の接合部は、距離が短い径方向に隣接する接合部の間に絶縁紙１１２が配設されている。一方、接合部間の電位差が比較的小さく、それほど長い沿面距離を必要としないそれら以外の接合部は、表面が絶縁樹脂１１３で覆われている。つまり、長い沿面距離を必要とする接合部間については絶縁紙１１２を配設し、それほど長い沿面距離を必要としないそれら以外の接合部については表面を絶縁樹脂１１３で覆うことで、構成を簡素化してコストを抑え、必要とされる沿面距離を確保することができる。
【００４２】
また、第１実施形態によれば、相端子に最も近い接合部群を構成する接合部の接合部間にだけに絶縁紙１１２を配設すればよい。そのため、組付け工程を簡素化でき、さらにコストを抑えることができる。
【００４３】
さらに、第１実施形態によれば、絶縁紙１１２は、つづら折り状に屈曲成形されている。そのため、径方向に隣接する接合部の間に絶縁紙１１２を確実に配設することができる。また、接合部間につづら折り状に配設するため、周方向への絶縁紙１１２の抜けを抑えることができる。
【００４４】
加えて、第１実施形態によれば、絶縁紙１１２は、帯状の絶縁紙材１１４を互いに嵌合して回転する歯車Ｇ１、Ｇ２の歯部の間を通すことにより成形される。そのため、絶縁紙１１２をつづら折り状に確実に屈曲成形することができる。
【００４５】
なお、第１実施形態では、相端子に近い最も近い接合部群を構成する接合部の表面が絶縁樹脂１１３で覆われていない例を挙げているが、これに限られるものではない。図１２に示すように、これらの接合部も、他の接合部と同様に、表面を絶縁樹脂１１３で覆うようにしてもよい。また、これらの接合部の間に配設される絶縁紙１１２とともに表面を絶縁樹脂１１３で覆うようにしてもよい。
【００４６】
また、第１実施形態では、帯状の絶縁紙材１１４を互いに嵌合する歯車Ｇ１、Ｇ２の歯部の間を通すことにより、絶縁紙１１２をつづら折り状に屈曲成形する例を挙げているが、これに限られるものではない。例えば、図１３に示すように、千鳥状に配列される２列の棒状部材Ｓ１〜Ｓ５（一方の列の棒状部材）の間に帯状の絶縁紙材１１４を配置し、一方の列の棒状部材Ｓ１、Ｓ３、Ｓ５を他方の列の棒状部材Ｓ２、Ｓ４側（他方の列の棒状部材側）に相対的に移動させることにより、図１４に示すように、つづら折り状に屈曲成形するようにしてもよい。
【００４７】
さらに、第１実施形態では、相端子に最も近い接合部群を構成する５個の接合部の接合部間に絶縁紙を配設している例を挙げているが、絶縁紙を配設する接合部の数は５個に限られるものではない。接合部間の電位差を考慮し、絶縁紙を配設する必要がある接合部の個数を決定すればよい。
【００４８】
加えて、第１実施形態では、固定子巻線１１１がＵ相巻線１１１ｃ、Ｖ相巻線１１１ｄ及びＷ相巻線１１１ｅをＹ結線して構成される例を挙げているが、３相に限られるものではない。４相以上の多相巻線を星形結線して固定子巻線を構成した場合にも適用できる。
【００４９】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態のモータジェネレータについて説明する。第２実施形態のモータジェネレータは、第１実施形態のモータジェネレータに対して、つづら折り状の絶縁紙をコの字状の絶縁紙に変更したものである。
【００５０】
図１５及び図１６を参照して第２実施形態のモータジェネレータの構成について説明する。ここで、図１５は、第２実施形態における絶縁紙の屈曲成形工程を説明するための説明図である。図１６は、固定子の部分斜視図である。
【００５１】
図１５に示すように、絶縁紙１１５は、円形状に巻回されたロール状の絶縁紙材１１６を軸方向に切断することにより、円弧形状（略コの字状）に屈曲成形される。図１６に示すように、絶縁紙１１４は、径方向に配列される接合部からなる接合部群のうち、Ｕ相端子ＴＵに最も近い接合部群を構成する接合部１１１ｋ〜１１１ｏであって、接合部１１１ｌ、１１１ｎの側面を囲む用にして、径方向に隣接する接合部の間に配設されている。また、Ｖ相端子ＴＶ及びＷ相端子ＴＷに最も近い接合部群を構成する接合部であって、径方向に隣接する接合部間にも配設されている。
【００５２】
次に、効果について説明する。第２実施形態によれば、絶縁紙１１４は、円弧形状に屈曲成形されている。そのため、径方向に隣接する接合部の間に絶縁紙１１４を確実に配設することができる。
【００５３】
なお、第２実施形態では、相端子に近い最も近い接合部群を構成する接合部の表面が
絶縁樹脂１１３に覆われていない例を挙げているが、これに限られるものではない。これらの接合部も、他の接合部と同様に、表面を絶縁樹脂１１３で覆うようにしてもよい。また、これらの接合部の間に配設される絶縁紙１１４とともに表面を絶縁樹脂１１３で覆うようにしてもよい。
【００５４】
また、第２実施形態では、ロール状の絶縁紙材１１６を軸方向に切断することにより、円弧形状に屈曲成形する例を挙げているが、これに限られるものではない。第１実施形態において挙げた方法でつづら折り状に屈曲成形した絶縁紙を切断し構成してもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１・・・モータジェネレータ（回転電機）、１０・・・ハウジング、１００、１０１・・・ハウジング部材、１１・・・固定子、１１０・・・固定子コア、１１０ａ・・・貫通孔、１１０ｂ・・・スロット、１１１・・・固定子巻線、１１１ａ・・・導体セグメント、１１１ｂ・・・脚部、１１１ｃ・・・Ｕ相巻線、１１１ｄ・・・Ｖ相巻線、１１１ｅ・・・Ｗ相巻線、１１１ｆ・・・接合部、１１１ｇ・・・第１Ｕ相巻線、１１１ｈ・・・第２Ｕ相巻線、１１１ｉ・・・第３Ｕ相巻線、１１１ｊ・・・第４Ｕ相巻線、１１１ｋ〜１１１ｏ・・・接合部、１１２、１１２’、１１５・・・絶縁紙、１１３・・・絶縁樹脂、１１４、１１６・・・絶縁紙材、１２・・・回転子、１２０・・・回転子コア、１２０ａ・・・貫通孔、１２１・・・回転軸、１２１ａ・・・軸受
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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