(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体に画像を形成する画像形成手段と、
前記被記録媒体に処理液を塗布する処理液塗布手段と、を備え、
前記処理液塗布手段は、少なくとも、
被記録媒体を搬送する搬送ローラと、
被記録媒体に前記処理液を塗布する塗布ローラと、
前記処理液を供給し、塗布ローラ上の液膜を薄くするスクイーズローラと、
前記スクイーズローラに供給するための処理液を保持するための液室と、
前記処理液を保持するための液室に前記処理液を供給する供給手段と、を有し、
前記塗布ローラの高さ方向で上側の頂点より前記塗布ローラの回転方向の下流で、かつ、前記スクイーズローラと前記塗布ローラとのニップ部より上流に、前記塗布ローラに前記被記録媒体が巻き込まれたときに前記被記録媒体を前記塗布ローラから分離する分離爪が配置されている
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記分離爪は前記塗布ローラの周面に対して接離可能に配設され、
前記被記録媒体が前記塗布ローラに巻き込まれたことを検出する手段を備え、
前記被記録媒体が前記塗布ローラに巻き込まれたことが検出されたときに、前記分離爪は前記塗布ローラの周面に接する位置に移動する
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記分離爪は前記塗布ローラの周面に対して接離可能に配設され、
前記被記録媒体が前記塗布ローラによる塗布位置に向けて搬送されるときにのみ前記塗布ローラの周面に接する位置に移動する
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記分離爪で前記塗布ローラの周面から分離された前記被記録媒体を排出する排出経路を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記被記録媒体の両面に印刷を行うときに前記被記録媒体を反転する反転機構を有し、
前記分離爪で分離された前記被記録媒体を排出する排出経路が前記反転機構に接続されている
ことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記反転機構に排出された前記被記録媒体を前記反転機構により反転し、再度前記塗布手段にて前記処理液を塗布して画像形成手段による画像形成位置に搬送することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に関し、特に被記録媒体に処理液を塗布する処理液塗布手段を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置として、例えばインク液滴を吐出する記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置（インクジェット記録装置）が知られている。この液体吐出記録方式の画像形成装置は、記録ヘッドからインク滴を、搬送される用紙（紙に限定するものではなく、ＯＨＰなどを含み、インク滴、その他の液体などが付着可能なものの意味であり、被記録媒体あるいは記録媒体、記録紙、記録用紙などとも称される。）に対して吐出して、画像形成（記録、印字、印写、印刷も同義語で使用する。）を行なうものであり、記録ヘッドが主走査方向に移動しながら液滴を吐出して画像を形成するシリアル型画像形成装置と、記録ヘッドが移動しない状態で液滴を吐出して画像を形成するライン型ヘッドを用いるライン型画像形成装置がある。
【０００３】
なお、本願において、液体吐出方式の「画像形成装置」は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味し、また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。また、「インク」とは、インクと称されるものに限るものではなく、吐出されるときに液体となるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ＤＮＡ試料、レジスト、パターン材料なども含まれる。また、「画像」とは平面的なものに限らず、立体的に形成されたものに付与された画像、また立体自体を３次元的に造形して形成された像も含まれる。また、「画像形成装置」には液体吐出方式のものに限らず、電子写真方式で画像形成を行なうものなども含まれるが、以下では液体吐出方式の画像形成装置で説明する。
【０００４】
このような液体吐出方式の画像形成装置においては、色材を含むインクを液滴化して画像形成を行うために、液滴で形成されるドットがひげ状に乱れるフェザリング、異なる色のインク滴が隣接して用紙に打たれた場合に、各色が相互に混ざり合って色境界が不鮮明になるカラーブリード等の不具合が生じることがあり、更に印字後の紙上の液滴が乾くまでに時間がかかるという問題がある。
【０００５】
そこで、従来から特許文献１に記載されているようにインクと反応して滲み防止を促す前処理液を塗布ローラで塗布したり、特許文献２に記載されているように前処理液を液体吐出ヘッドからミスト状に吐出させて塗布したりすることが行われる（その他、特許文献３も参照）。また、処理液を泡にして塗布する装置も知られている（特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１３７３７８号公報
【特許文献２】特開２００５−１３８５０２号公報
【特許文献３】特開２００３−２０５６７３号公報
【特許文献４】特開２００９−０１２３９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、塗布ローラで被記録媒体に処理液を塗布するとき、被記録媒体が塗布ローラに巻き付くことがある。これを避けるためには、塗布ローラに巻き付いた被記録媒体を塗布ローラから分離する分離爪を設ける構成を採用できるが、分離爪の配置位置を、塗布ローラの最下点から搬送方向９０°までの間の位置とすると、分離爪に処理液が溜まり被記録媒体に処理液が垂れて、処理液の塗布ムラが発生して画像品質が低下するという課題がある。
【０００８】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、分離爪からの液だれを防止して画像品質の低下を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、
被記録媒体に画像を形成する画像形成手段と、
前記被記録媒体に処理液を塗布する処理液塗布手段と、を備え、
前記処理液塗布手段は、少なくとも、
被記録媒体を搬送する搬送ローラと、
被記録媒体に前記処理液を塗布する塗布ローラと、
前記処理液を供給し、塗布ローラ上の液膜を薄くするスクイーズローラと、
前記スクイーズローラに供給するための処理液を保持するための液室と、
前記処理液を保持するための液室に前記処理液を供給する供給手段と、を有し、
前記塗布ローラの高さ方向で上側の頂点より前記塗布ローラの回転方向の下流で、かつ、前記スクイーズローラと前記塗布ローラとのニップ部より上流に、前記塗布ローラに前記被記録媒体が巻き込まれたときに前記被記録媒体を前記塗布ローラから分離する分離爪が配置されている
構成とした。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、分離爪に処理液が付着しても、分離爪に付着した処理液は塗布ローラの回転により液室側に戻され、被記録媒体上に液だれすることがなくなり、画像品質の低下を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の全体構成図である。
【図２】同じく処理液塗布装置の塗布部の説明に供する模式的側面説明図である。
【図３】同じく分離動作の説明に供する模式的側面説明図である。
【図４】本発明の第２実施形態における処理液塗布装置の塗布部の模式的側面説明図である。
【図５】同じく動作説明に供する模式的側面説明図である。
【図６】同じく制御部の概要の説明に供するブロック説明図である。
【図７】同じく分離爪の接離動作の説明に供するフロー図である。
【図８】本発明の第３実施形態における処理液塗布装置の塗布部の模式的側面説明図である。
【図９】同じく動作説明に供する模式的側面説明図である。
【図１０】同じく分離爪の接離動作の説明に供するフロー図である。
【図１１】本発明の第４実施形態における処理液塗布装置の塗布部の模式的側面説明図である。
【図１２】本発明の第５実施形態に係る画像形成装置の全体構成図である。
【図１３】同じく片面印刷動作の説明に供するフロー図である。
【図１４】同じく両面印刷動作の説明に供するフロー図である。
【図１５】比較例の塗布部の説明に供する模式的側面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明の第１実施形態について図１を参照して説明する。なお、図１は同実施形態に係る画像形成装置の全体構成図である。
この画像形成装置は、被記録媒体である用紙１００に液滴を吐出して画像を形成する画像形成手段としての記録ヘッドユニット１０１と、用紙１００を搬送する搬送ベルト１０２と、用紙１００を収容する給紙トレイ１０３と、記録ヘッドユニット１０１よりも用紙搬送方向上流側で被塗布部材である用紙１００に処理液を塗布する処理液塗布装置（手段）２００とを備えている。
【００１８】
記録ヘッドユニット１０１は、液滴を吐出する複数のノズルを用紙幅相当分の長さに配列したノズル列を有するライン型液体吐出ヘッドから構成され、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴を記録ヘッド１０１ｙ、１０１ｍ、１０１ｃ、１０１ｋを備えている。なお、シリアル型画像形成装置として記録ヘッドをキャリッジに搭載する構成とすることもできる。
【００１９】
搬送ベルト１０２は、無端状ベルトであり、搬送ローラ１２１とテンションローラ１２２との間に掛け渡されて周回するように構成している。この搬送ベルト１０２に対する用紙１００の保持は、例えば静電吸着、空気の吸引による吸着などを行う構成とすることやその他の公知の搬送手段を用いることができる。また、ローラ対による搬送手段を用いることもできる。
【００２０】
給紙トレイ１０３に収容された用紙１００はピックアップローラ１３１で１枚ずつ分離給紙されて搬送ローラ対１３２によってレジストローラ対１３３に送られ、レジストローラ対１３３から所定のタイミングで搬送ローラ対１３４によって搬送路１３５を介して塗布装置２００に送られ、塗布装置２００で処理液が塗布されて搬送ベルト１０２上に送り込まれて保持される。
【００２１】
そして、搬送ベルト１０２の周回移動で搬送されてヘッドユニット１０１から各色の液滴が吐出されて画像が形成され、その後排紙トレイ１０４に排出される。
【００２２】
処理液塗布装置２００は、処理液２０１を収容した容器２０２と、この容器２０２から処理液２０１を圧送するポンプ２０３と、ポンプ２０３で供給路２０４を介して供給された処理液２０１を被記録媒体である用紙１００に塗布する塗布部２０８とを備えている。
【００２３】
ここで、処理液２０１は、用紙１００の表面に塗布することで用紙１００の表面を改質する改質材である。例えば、処理液２０１は、予め用紙１００（前述したように材質としての紙に限定されない。）にムラなく塗布しておくことで、インクの水分を速やかに用紙１００に浸透させると共に色成分を増粘させ、更には乾燥も早めることによって滲み（フェザリング、ブリーディング等）や裏抜けを防止し、生産性(単位時間当たりの画像出力枚数)をあげることを可能にする定着剤（セット剤）である。
【００２４】
この処理液２０１は、組成的には、例えば界面活性剤（アニオン系、カチオン系、ノニオン系のいずれか、若しくはこれらを２種類以上混合させたもの）に対して、水分の浸透を促進するセルロース類（ヒドロキシプロピルセルロース等）とタルク微粉体の様な基剤を加えた溶液等を挙げることができる。更に微粒子を含有することもできる。
【００２５】
次に、処理液塗布装置２００の塗布部２０８について図２を参照して説明する。なお、図２は同塗布部の模式的側面説明図である。
塗布部２０８は、被記録媒体である用紙１００を搬送する搬送ローラ２３５と、用紙１００に処理液２０１を塗布する塗布ローラ２３２と、処理液２０１を供給し、塗布ローラ２３２上の液膜を薄くするスクイーズローラ２３３と、スクイーズローラ２３３に供給するための処理液２０１を保持するための液室２３４と、を有し、液室２３４には前述した容器２０２に収容された処理液２０１がポンプ２０３で供給路２０４を介して供給される。これらの容器２０２、ポンプ２０３及び供給路２０４によって、処理液２０１を保持するための液室２３４に処理液２０１を供給する供給手段を構成している。なお、各ローラの回転方向は図２の矢示方向である。
【００２６】
これらのローラは、搬送ローラ２３５に塗布ローラ２３２が接し、塗布ローラ２３２にスクイーズローラ２３３が接して配置されている。また、スクイーズローラ２３３は液室２３４内の処理液２０１に浸されるように配置されている。
【００２７】
そして、塗布ローラ２３２の高さ方向で上側の頂点Ｔｐより塗布ローラ２３２の回転方向（矢示方向）の下流で、かつ、スクイーズローラ２３３と塗布ローラ２３２とのニップ部２３６より上流（図２の領域Ｅの範囲内）に、塗布ローラ２３２に用紙１００が巻き込まれたときに用紙１００を塗布ローラ２３２から分離する分離爪２１１が配置されている。この分離爪２１１は塗布ローラ２３２の周面に接して配置されている。
【００２８】
このように構成したので、塗布部２０８が作動しているとき、塗布ローラ２３２の回転に伴って塗布ローラ２３２の周面に付着している処理液２０１が分離爪２１１によって阻止されて、分離爪２１１の上流側に溜まる。分離爪２１１に溜まった処理液２５１は、分離爪２１１が塗布ローラ２３２の高さ方向で上側の頂点Ｔｐより塗布ローラ２３２の回転方向の下流で、かつ、スクイーズローラ２３３と塗布ローラ２３２とのニップ部２３６より上流に配設されているので、塗布ローラ２３２の下流側へ垂れてスクイーズローラ２３３と塗布ローラ２３２のニップ部２５２へ処理液２５２として回収される。
【００２９】
これに対し、図１５に示す比較例のように、分離爪２１１を塗布ローラ２３２の高さ方向で上側の頂点より上流側に配置した場合、分離爪２１１に溜まる処理液２５０が用紙１００上に滴下して、処理液２５０の塗布ムラが発生し、画像品質が低下する。
【００３０】
次に、分離動作について図３を参照して説明する。
塗布ローラ２３２に巻き付いた用紙１００ａは、塗布ローラ２３２によって分離爪２１１側に送られるので、分離爪２１１によって塗布ローラ２３２から巻き付いた用紙１００ａが分離される。これにより、塗布ローラ２３２に用紙１００ａが巻き付いたまま回転して処理液の塗布が不能になることが防止される。
【００３１】
このとき、図１５に示す比較例と異なり、用紙１００ａは塗布ローラ２３２の周上を約半回転分搬送されるため、この回転途中で用紙１００ａの巻き付き状態が解除され塗布ローラから剥がれる可能性がある。この位置で用紙１００ａが剥がれた場合、処理液塗布装置２００内でジャムが生じ復旧が困難となるため、塗布ローラ２３２に沿って用紙１００ａが剥離したとしても分離爪２１１までガイドするガイド部材２３７を設けることが好ましい。このガイド部材２３７は、塗布ローラ２３２の最下点近傍から分離爪２１１にわたって設けてもよいが、より剥離の可能性の高まる分離爪２１１に近い領域にのみ設けてもよい。
【００３２】
このように、塗布ローラの高さ方向で上側の頂点より塗布ローラの回転方向の下流で、かつ、スクイーズローラと塗布ローラとのニップ部より上流に、塗布ローラに被記録媒体が巻き込まれたときに被記録媒体を塗布ローラから分離する分離爪が配置されている構成とすることで、分離爪に処理液が付着しても、分離爪に付着した処理液は塗布ローラの回転により液室側に戻され、被記録媒体上に液だれすることがなくなり、画像ムラを防止できる。
【００３３】
次に、本発明の第２実施形態について図４及び図５を参照して説明する。なお、図４は同実施形態における処理液塗布装置の塗布部の模式的側面説明図、図５は同じく動作説明に供する模式的側面説明図である。
本実施形態では、分離爪２１１は、塗布ローラ２３２の周面から離間した退避位置（図４の位置）と、塗布ローラ２３２の周面に接する分離位置（図５の位置）との間で移動可能に配設されている。
【００３４】
また、搬送ローラ２３５の用紙搬送方向上流側及び下流側に、それぞれ用紙１００を検知する用紙センサ２５３、２５４が配置されている。
【００３５】
次に、本実施形態の制御部の概要について図６のブロック説明図を参照して説明する。
主制御部５０１は、この画像形成装置全体の制御を司るＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏ等からなるマイクロコンピュータなどによって構成される。この主制御部５０１は受領した画像データを処理して印刷制御部５０２に転送し、印刷制御部５０２は画像データに応じてヘッドドライバ５０３を介して記録ヘッド１０１を駆動制御し、画像データに応じて液滴を吐出させる。また、主制御部５０１は、モータ駆動部５０４を介して搬送ベルト１０２を周回移動させる搬送モータ５０５を駆動制御して、用紙１００を搬送させる。
【００３６】
塗布制御部５１０は、本発明における制御する手段を兼ね、処理液塗布装置２００の各部の制御を司る。この塗布制御部５１０は、主制御部５０１からの塗布要求を受けて処理液塗布動作を制御するため、ポンプ駆動部５１１を介してポンプ２０３を駆動し、ローラ駆動部５１２を介して塗布ローラ２３２、スクイーズローラ２３３を回転させるモータ５１３を駆動制御する。また、用紙センサ２５３、２５４の検知結果に応じて、分離爪駆動部５１５を介して分離爪２１１を移動させる、例えば分離爪２１１を揺動させる分離爪移動機構構５１６を駆動制御する。
【００３７】
次に、この実施形態における分離爪の接離動作について図７のフロー図を参照して説明する。
まず、本実施形態では、初期状態で、分離爪２１１は図４に示すように塗布ローラ２３２の周面から離間した退避位置にある。
【００３８】
そこで、上流側の用紙センサ２５３で用紙１００の先端を検知したか否かを判別し、用紙先端を検知したときには、上流側での先端検知から所定時間が経過したか否かを判別し、所定時間が経過するまでは、下流側の用紙センサ２５４で用紙１００の先端を検知したか否かを判別する。
【００３９】
そして、上流側での先端検知から所定時間が経過するまでの間に下流側の用紙センサ２５４で用紙１００の先端を検知したときには、用紙１００が正常に搬送されたと判別して、この処理を終える。
【００４０】
一方、上流側での先端検知から所定時間が経過しても下流側の用紙センサ２５４で用紙１００の先端を検知しないときには、用紙１００が塗布ローラ２３２に巻き付いたと判別して、図５に示すように、分離爪２１１を塗布ローラ２３２に周面に当接させる。これにより、塗布ローラ２３２に巻き付いた用紙１００が塗布ローラ２３２から分離される。
【００４１】
次に、本発明の第３実施形態について図８及び図９を参照して説明する。なお、図８は同実施形態における処理液塗布装置の塗布部の模式的側面説明図、図９は同じく動作説明に供する模式的側面説明図である。
本実施形態では、前記第２実施形態と異なり、上流側の用紙センサ２５３が用紙１００の先端を検知したときに、分離爪２１１は、図８に示すように、分離位置（ここでは、塗布ローラ２３２の周面に当接した位置とする。）にされ、正常に用紙１００が搬送されたときには、図９に示すように退避位置にされる。
【００４２】
次に、本実施形態における分離爪の接離動作について図１０のフロー図を参照して説明する。
まず、上流側の用紙センサ２５３で用紙１００の先端を検知したか否かを判別し、用紙先端を検知したときには、分離爪２１１を図８に示すように塗布ローラ２３２の周面に当接させる。
【００４３】
その後、上流側での先端検知から所定時間が経過したか否かを判別し、所定時間が経過するまでは、下流側の用紙センサ２５４で用紙１００の先端を検知したか否かを判別する。
【００４４】
そして、上流側での先端検知から所定時間が経過するまでの間に下流側の用紙センサ２５４で用紙１００の先端を検知したときには、用紙１００が正常に搬送されたと判別して、図９に示すように、分離爪２１１を塗布ローラ２３２の周面から離間（退避）させる。
【００４５】
一方、上流側での先端検知から所定時間が経過しても下流側の用紙センサ２５４で用紙１００の先端を検知しないときには、用紙１００が塗布ローラ２３２に巻き付いたと判別して、印刷を停止する。このとき、すでに分離爪２１１が塗布ローラ２３２に周面に当接した状態にあるので、塗布ローラ２３２に巻き付いた用紙１００が塗布ローラ２３２から分離される。
【００４６】
このように、分離爪の接離動作の制御は、より高速での塗布制御を行う場合に優れた効果を発揮する。すなわち、第２実施形態のような制御では、下流側の用紙センサ２５４の非検知を検出してから分離爪が可動するため、高速で塗布を行う場合などにおいては分離爪の可動が完了する前に用紙１００ａの先端が分離爪位置を通過してしまう場合が考えられる。これに対し、第３実施形態の制御では、上流側の用紙センサ２５３の検知で分離爪を接触させるため、どのような高速塗布であっても確実に巻き込んだ用紙１００ａの分離を行うことができる。
【００４７】
次に、本発明の第４実施形態について図１１を参照して説明する。なお、図８は同実施形態における処理液塗布装置の塗布部に模式的側面説明図である。
本実施形態では、分離爪２１１で塗布ローラ２３２から分離される用紙１００ａを外部に排出する排出経路（排出口）２４０を設けている。これにより、塗布ローラ２３２に巻き付いた用紙１００ａを簡単に外部に排出できる。
【００４８】
次に、本発明の第５実施形態について図１２を参照して説明する。なお、図１２は同実施形態に係る画像形成装置の全体構成図である。
本実施形態は、両面印刷を行なうときに被記録媒体を反転する反転機構である両面印刷機構部２７０を備えたものである。すなわち、両面印刷時は、第１面画像形成後、両面搬送経路２７１を介して用紙反転部２７２に用紙１００を搬送し、用紙１００を反転後、再度処理液塗布装置２００の塗布部２０８に用紙１００が搬送され、再給紙経路２７３を通じて用紙１００が再度塗布部２０８に供給され、塗布ローラ２３２により第２面に対し処理液２０１の塗布を行い、画像形成後排紙トレイ１０４に両面に画像が形成された用紙を排出する。なお、両面搬送経路２７１には所要数の搬送ローラ２８０、拍車２８１（印刷面との接触する側）が配置されている。
【００４９】
そして、塗布部２０８には前記第４実施形態と同様に、塗布ローラ２３２から分離爪２１１で分離された用紙を排出する排紙経路２４０が設けられ、排紙経路２４０は両面搬送経路２７１に通じて用紙反転部２７２につながっている。
【００５０】
ここで、処理液２０１の塗布を行なうときに、用紙１００が塗布ローラ２３２に巻付いた場合、分離爪２１１で塗布ローラ２３２から分離されて排出経路２４０を通じて、両面搬送路２７２に排出される。この場合、両面とも画像形成前であれば、両面搬送路２７２に排出された用紙１００は、用紙反転部２７２により反転され、再度再給紙経路２７３を通じて、処理液塗布装置２００の塗布部２０８へ搬送し、処理液２０１の塗布がなされていない用紙１００の第２面に対し処理液２０１を塗布して、画像を形成できる。
【００５１】
次に、本実施形態における片面印刷時の動作について図１３のフロー図を参照して説明する。
まず、分離爪２１１が塗布ローラ２３２から離間した状態にされ（Ｓ１）、画像データが入力される（Ｓ２）ことで、給紙部１０３から用紙１００の給紙搬送が開始される（Ｓ３）。
【００５２】
そして、上流側の用紙センサ２５３で用紙１００の先端が検知された（Ｓ４）後、処理液の塗布を開始（Ｓ５）し、所定距離（センサ２５３、２５４間距離）用紙１００を搬送し（Ｓ６）、下流側の用紙センサ２５４が用紙１００の先端を検知したか否かを判別する（Ｓ７）。
【００５３】
このとき、下流側の用紙センサ２５４が用紙１００の先端を検知すれば、用紙１００が正常に搬送されているので、画像形成を行なう（Ｓ１２）。
【００５４】
これに対し、下流側の用紙センサ２５４が用紙１００の先端を検知しないときには、用紙１００が塗布ローラ２３２に巻き付いた（巻き付きジャム発生）と判断して、分離爪２１１を塗布ローラ２３２に当接させる（Ｓ８）。
【００５５】
これにより、用紙１００が排出経路２４０を通じて両面搬送経路２７１に搬送され、両面搬送経路２７１から用紙反転部２７２に搬送され（Ｓ９）、反転部２７１で反転され（Ｓ１０）、再給紙経路２７３から再給紙され、塗布部２０８にて用紙１００の反対の面に処理液２０１を塗布して（Ｓ１１）、画像形成（Ｓ１２）に移行する。
【００５６】
このように、塗布ローラに巻き付いた用紙を分離して両面印刷機構部２７０によって反転再給紙し、処理液の再塗布を行なって画像形成を行なうことができるので、用紙の無駄がなくなる。
【００５７】
次に、本実施形態における両面印刷時の動作について図１４のフロー図を参照して説明する。
まず、分離爪２１１が塗布ローラ２３２から離間した状態にされ（Ｓ２１）、画像データが入力される（Ｓ２２）ことで、給紙部１０３から用紙１００の給紙搬送が開始される（Ｓ２３）。
【００５８】
そして、上流側の用紙センサ２５３で用紙１００の先端が検知された（Ｓ２４）後、処理液の塗布を開始（Ｓ２５）し、所定距離（センサ２５３、２５４間距離）用紙１００を搬送し（Ｓ２６）、下流側の用紙センサ２５４が用紙１００の先端を検知したか否かを判別する（Ｓ２７）。
【００５９】
このとき、下流側の用紙センサ２５４が用紙１００の先端を検知すれば、用紙１００が正常に搬送されているので、画像形成を行なう（Ｓ２８）。
【００６０】
そして、両面への画像形成が済んでいるか否かを判別する（Ｓ２９）。
【００６１】
ここで、両面への画像形成が済んでいなければ、両面印刷機構部２７０によって用紙１００を両面搬送経路２７１から用紙反転部２７２に搬送し（Ｓ３１）、用紙反転部２７２で反転した後（Ｓ３２）、両面処理液塗布済みであるか否かを判別する（Ｓ３３）。そして、両面処理液塗布済みでなければ、塗布部２０８にて処理液を塗布する処理（Ｓ２５）に戻る。なお、それ以前の処理で塗布ローラへの巻き付きがあり、処理液の塗布がすでに両面に済んでいる場合には、塗布部での処理を省略し、画像形成に戻る（Ｓ２８）。
【００６２】
また、両面への画像形成が済んでいれば、用紙１００を排紙する（Ｓ３０）。
【００６３】
これに対し、下流側の用紙センサ２５４が用紙１００の先端を検知しないときには、用紙１００が塗布ローラ２３２に巻き付いた（巻き付きジャム発生）と判断して、分離爪２１１を塗布ローラ２３２に当接させる（Ｓ３４）。これにより、第１面に画像が形成されていない用紙１００が排出経路２４０を通じて両面搬送経路２７２から用紙反転部２７２に搬送され（Ｓ３５）、用紙反転部２７２で反転されて（Ｓ３６）、再給紙経路２７３から再給紙される。
【００６４】
ここで、片面への画像形成が済んでいるか否かを判別する（Ｓ３７）。片面への画像形成が済んでいる場合には、再給紙経路２７３から再給紙された面にはすでに画像が形成されていることになり、新たな画像形成ができないため用紙を排出する（Ｓ３０）。なお、用紙を無駄にしないため、装置内を処理液塗布も画像形成もせずに通過させ、もう一度反転させて画像形成を行うこともできる。この場合はフローではＳ３１に接続される形となる。
【００６５】
また、片面への画像形成が済んでいなければ、それ以前の処理で塗布ローラへの巻き付きがあり、処理液の塗布がすでに両面に済んでいるかどうかの確認を行う（Ｓ３３）。両面に済んでいる場合には塗布部での処理を省略し画像形成を行い（Ｓ２８）、片面のみの場合は、処理液の塗布に戻って（Ｓ２５）画像形成を行う。
【００６６】
なお、上記実施形態では処理液塗布装置が画像形成前の用紙に対して処理液を塗布する構成で説明しているが、記録ヘッドユニットの下流側で画像形成が行われた用紙上に処理液を塗布する構成とすることもできる。
【００６７】
また、本発明に係る画像形成装置は、例えば電子写真方式の画像形成装置にも適用することができる。例えば、紙等の媒体上のトナー等の樹脂を含有する微粒子を乱すことなく、かつ当該樹脂微粒子を付着した媒体に定着液を塗布後は素早く樹脂微粒子の媒体への定着が行われ、更に媒体に残油感が発生しない程度の微量塗布が可能な樹脂微粒子の定着液を用いた、定着方法及び定着装置、並びに画像形成方法及び画像形成装置にも適用できる。
【符号の説明】
【００６８】
１００  被記録媒体（用紙）
１０１  記録ヘッドユニット
１０２  搬送ベルト
１０３  給紙トレイ
２００  処理液塗布装置
２０１  処理液
２０８  塗布部
２１１  分離爪
２３２  塗布ローラ
２３３  スクイーズローラ
２３４  液室
２３５  搬送ローラ
２４０  排出経路
２７０  両面印刷機構部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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