(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚の金属外皮の間に芯材が充填された金属サンドイッチパネルであって、前記一方の金属外皮の側端部を屈曲させて前記芯材の側端面を被覆する側面カバー片が設けられ、この側面カバー片を屈曲させて前記他方の金属外皮側に配置される端部カバー片が設けられ、この端部カバー片の先端部を屈曲させて前記芯材に形成された係止溝に挿入される係止片が形成され、前記他方の金属外皮の側端部を屈曲させて前記芯材に形成された他の係止溝に挿入される他の係止片が形成されて成ることを特徴とする金属サンドイッチパネル。
【請求項２】
前記芯材は、断熱性を有する断熱性芯材と断熱性芯材よりも硬質な連結芯材とを備え、前記係止溝は前記連結芯材に形成されて成ることを特徴とする請求項１に記載の金属サンドイッチパネル。
【請求項３】
前記芯材は、係止溝が形成される部分が他の部分よりも耐火性が高い材料で形成されて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の金属サンドイッチパネル。
【請求項４】
前記芯材は、その一部に補強部が形成され、この補強部に前記一方の金属外皮及び他方の金属外皮が固定具で固定されて成ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の金属サンドイッチパネル。
【請求項５】
二枚の金属外皮の間に芯材が充填された金属サンドイッチパネルの製造方法であって、前記一方の金属外皮の側端部を屈曲させて側面カバー片を形成すると共にこの側面カバー片を屈曲させて端部カバー片を設け、この端部カバー片の先端部を屈曲させて係止片を形成し、前記他方の金属外皮に他の係止片の側端部を屈曲させて形成し、前記芯材に複数の係止溝を形成し、二枚の金属外皮の間に芯材を充填し、前記側面カバー片で前記芯材の側端面を被覆すると共に前記端部カバー片で芯材の端部を被覆し、前記係止片を前記係止溝に挿入することを特徴とする金属サンドイッチパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の外装材などとして使用可能な金属サンドイッチパネルであって、特に、外壁のコーナーパネルとして好適に用いられるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、二枚の金属外皮の間に芯材を充填した平板状の金属サンドイッチパネルが提案されている。このような金属サンドイッチパネルは、その複数枚を縦横に並設して外壁を形成することなどに用いられている。この場合、外壁の出隅や入隅などコーナー部分にはＬ型等に屈曲された金属サンドイッチパネルを用いるようにしている（特許文献１参照）。
【０００３】
コーナー用の金属サンドイッチパネルを製造するにあたっては、例えば、平板状の金属サンドイッチパネルを形成した後、この金属サンドイッチパネルの横方向の略中央部において、裏面側の金属外皮及び芯材を切除することによって、金属サンドイッチパネルの縦方向の全長にわたってＶ字溝を形成し、この後、Ｖ字溝の部分で金属サンドイッチパネルを屈曲することによって、Ｌ型に屈曲されたコーナー用の金属サンドイッチパネルを形成することができる。また他の方法としては、二枚の金属外皮の横方向の略中央部を専用の金型を用いてＶ型又はＬ型に成形し、この後、二枚の金属外皮に芯材を充填することにより、Ｖ型又はＬ型に屈曲されたコーナー用の金属サンドイッチパネルを形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２３８７４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、平板状の金属サンドイッチパネルからコーナー用の金属サンドイッチパネルを形成する場合は、平板状の金属サンドイッチパネルを作製してから屈曲しなければならず、作製に手間がかかり効率が悪いという問題があった。また、裏面側の金属外皮の切除したり、表面側の金属外皮を屈曲したりするために、切除部分や屈曲部分の水密性や耐久性が低下しやすいという問題があった。また、水密性の向上のために、現場施工でシール作業をして止水構造を形成しているが、作業者のシール作業の熟練度やミスにより止水が不十分となるおそれがあり、あるいはシール作業自体を行わない可能性もあり、品質管理上の問題となることがあった。また、断熱性のある芯材を用いた場合では連続性がなくなって断熱性能の低下のおそれがあった。さらに、屈曲した内側に補強用あるいは化粧カバー用の別部材が必要になり、部品点数の増加や作製に手間がかかり、効率が悪いという問題があり、また意匠性の低下を生じるおそれがあった。
【０００６】
一方、金属外皮を予め屈曲した後、芯材を充填してコーナー用の金属サンドイッチパネルを形成する場合は、平板状の金属サンドイッチパネルを製造するのとは別に、専用の金型などの設備と工程が必要となり、効率が悪いという問題があった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、断熱性や意匠性の低下を抑えながら効率よく製造することができ、コーナー用としても利用可能な金属サンドイッチパネル及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る金属サンドイッチパネルは、二枚の金属外皮の間に芯材が充填された金属サンドイッチパネルであって、前記一方の金属外皮の側端部を屈曲させて前記芯材の側端面を被覆する側面カバー片が設けられ、この側面カバー片を屈曲させて前記他方の金属外皮側に配置される端部カバー片が設けられ、この端部カバー片の先端部を屈曲させて前記芯材に形成された係止溝に挿入される係止片が形成され、前記他方の金属外皮の側端部を屈曲させて前記芯材に形成された他の係止溝に挿入される他の係止片が形成されて成ることを特徴とするものである。
【０００９】
前記芯材は、断熱性を有する断熱性芯材と断熱性芯材よりも硬質な連結芯材とを備え、前記係止溝は前記連結芯材に形成されていることが好ましい。
【００１０】
前記芯材は、係止溝が形成される部分が他の部分よりも耐火性が高い材料で形成されていることが好ましい。
【００１１】
前記芯材は、その一部に補強部が形成され、この補強部に前記他方の金属外皮が固定具で固定されているのが好ましい。
【００１２】
本発明に係る金属サンドイッチパネルの製造方法は、二枚の金属外皮の間に芯材が充填された金属サンドイッチパネルの製造方法であって、前記一方の金属外皮の側端部を屈曲させて側面カバー片を形成すると共にこの側面カバー片を屈曲させて端部カバー片を設け、この端部カバー片の先端部を屈曲させて係止片を形成し、前記他方の金属外皮の側端部を屈曲させて他の係止片を形成し、前記芯材に複数の係止溝を形成し、二枚の金属外皮の間に芯材を充填し、前記側面カバー片で前記芯材の側端面を被覆すると共に前記端部カバー片で芯材の端部を被覆し、前記係止片を前記係止溝に挿入することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、側面カバー片により建物のコーナーを形成することにより、平板状の金属サンドイッチパネルを屈曲することなくコーナー用としても利用することができるものである。また、専用の金型等を使用せずに既存の平板状の金属サンドイッチパネルの製造設備で製造することができ、しかも、金属外皮の切除や屈曲による水密性や耐久性の低下が少なく、芯材の欠損や外面に意匠性が低下するような部材を設ける必要がなく、断熱性や意匠性の低下を抑えながら効率よく製造することができるものである。また、係止片を係止溝に挿入することにより、芯材に二枚の金属外皮を係止することができ、製造時等において二枚の金属外皮の位置ずれを少なくすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】同上の断面図である。
【図３】同上の一部の斜視図である。
【図４】同上の底面図である。
【図５】同上の金属外皮の一例を示し、（ａ）乃至（ｃ）は一部の断面図である。
【図６】同上の断熱性芯材と補強材との一例を示す一部の斜視図である。
【図７】（ａ）は同上の連結芯材の一例を示す一部の斜視図、（ｂ）は同上の端部芯材の一例を示す一部の斜視図である。
【図８】同上の連結部材の一例を示す斜視図である。
【図９】同上の断面図である。
【図１０】同上の一部を示し、（ａ）及び（ｂ）は断面図である。
【図１１】同上の取付プレートと係止部材を取り付けた状態を示し、（ａ）は一部の背面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は施工状態の一部の断面図、（ｄ）は施工状態の一部の断面図である。
【図１２】同上の施工例を示す概略の断面図である。
【図１３】同上の他の施工例を示す概略の断面図である。
【図１４】同上の他の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図１５】同上の一部を示す断面図である。
【図１６】（ａ）は同上の連結芯材の他例を示す一部の斜視図、（ｂ）は同上の端部芯材の他例を示す一部の斜視図である。
【図１７】同上の他の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図１８】同上の他の実施の形態の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００１６】
本実施の形態の金属サンドイッチパネルＡは、図１に示すように、縦張り用に形成されるものであるが、これに限らず、横張り用に形成されていてもよい。
【００１７】
金属サンドイッチパネルＡは、図２に示すように、二枚の金属外皮１、２、芯材３、補強材４などを備えて形成されている。このような金属サンドイッチパネルＡはＡＬＣ板などの建築板よりも断熱性に優れる断熱パネルとして形成することができ、また、耐火性能にも優れる耐火パネルとして形成することができる。
【００１８】
金属外皮１、２は、亜鉛めっき鋼板、塗装鋼板、ガルバリウム鋼板（登録商標）、ステンレス鋼板、アルミニウム板、チタン板などの金属板をロール成形加工や折り曲げ加工などで屈曲させて所望の形状に成形することにより得ることができる。また、金属外皮１、２の厚みは、例えば、０．２５〜２．０ｍｍにすることができる。一方の金属外皮１は表面板として形成され、他方の金属外皮２は裏面板として形成されている。金属サンドイッチパネルＡが建物の外装材として用いられる場合、表面板を建物の屋外側に向け、裏面板を屋内側に向けるようにして施工することができる。
【００１９】
表面板として形成される一方の金属外皮１は、図３，４に示すように、略平板状の板状部１０と、板状部１０の上端から後方に略垂直に突設された上突出片１１と、上突出片１１の先端から上方に向けて突出された上突条部１２と、板状部１０の下端から後方に略垂直に突設された下突出片１３と、下突出片１３の先端から下方に向けて突出された下突条部１４と、板状部１０の一方の側端から後方に突設された連結片１５と、板状部１０の他方の側端から後方に略垂直に突設された側面カバー片７０と、側面カバー片７０の先端から板状部１０の側端部と略平行となるように略垂直に突設された端部カバー片７１と、端部カバー片７１の先端から前方（板状部１０側）に向かって略垂直に突設された係止片７２と、側面カバー片７０の上端から金属外皮１の裏面側（芯材３側）に向かって略垂直に突設された上側部突出片７３と、上側部突出片７３の先端から上方に向けて突出された上側部突条部７４と、側面カバー片７０の下端から金属外皮１の裏面側（芯材３側）に向かって略垂直に突設された下側部突出片７５と、下側部突出片７５の先端から下方に向けて突出された下側部突条部７６とを備えて形成されている。
【００２０】
板状部１０は、図５（ａ）のように表面が凹凸のない平滑面に形成されたもの、図５（ｂ）のように断面略波形に成形されて表面が凹凸になったもの、図５（ｃ）のようにエンボス加工により表面が凹凸になったものなどを例示することができる。
【００２１】
上突出片１１及び上突条部１２は金属外皮１の短手方向（幅方向）の略全長にわたって形成されており、上突条部１２は下面が開口する断面略コ字状に形成されている。また、上側部突出片７３及び上側部突条部７４は金属外皮１の厚み方向（前後方向）の略全長にわたって形成されており、上側部突条部７４は下面が開口する断面略コ字状に形成されている。上突出片１１と上側部突出片７３は側面カバー片７０を形成した方の側端部で連なって形成されていると共に、上突条部１２と上側部突条部７４も側面カバー片７０を形成した方の側端部で連なって形成されている。
【００２２】
下突出片１３及び下突条部１４は金属外皮１の短手方向（幅方向）の略全長にわたって形成されており、下突条部１４は上面が開口する断面略コ字状に形成されている。また、下側部突出片７５及び下側部突条部７６は金属外皮１の厚み方向（前後方向）の略全長にわたって形成されており、下側部突条部７６は下面が開口する断面略コ字状に形成されている。下突出片１３と下側部突出片７５は側面カバー片７０形成した方の側端部で連なって形成されていると共に、下突条部１４と下側部突条部７６も側面カバー片７０形成した方の側端部で連なって形成されている。
【００２３】
連結片１５は、板状部１０の一方の側端から後方に略垂直に突設された基部片１６と、基部片１６の先端から外側方（表面側）に突設された前突条部１７と、前突条部１７の後端部から後方に突設された連結固定片１８とを備えて形成されている。連結片１５は金属外皮１の長手方向（上下方向）の略全長にわたって形成されており、前突条部１７は内側方（裏面側）が開口する断面略コ字状に形成されている。側面カバー片７０と端部カバー片７１及び係止片７２は金属外皮１の長手方向（上下方向）の略全長にわたって形成されている。係止片７２の突出長さは、適宜調整可能であるが、５〜２０ｍｍとすることが好ましい。
【００２４】
裏面板として形成される他方の金属外皮２は、略平板状の板状部２０と、板状部２０の上端から前方に略垂直に突設された上突出片２１と、板状部２０の下端から前方に略垂直に突設された下突出片２３と、板状部２０の一方の側端から前方に突設された連結片２５と、板状部２０の他方の側端から前方に略垂直に突設された係止片７７とを備えて形成されている。板状部２０は、表面が凹凸のない平滑面に形成されたものなどを例示することができる。また、上突出片２１は金属外皮２の幅方向の略全長にわたって形成されている。また、下突出片２３は金属外皮２の幅方向の略全長にわたって形成されている。また、連結片２５は、板状部２０の一方の側端から外側方に突設された後突条部２７と、後突条部２７の前端部から前方に突設された連結固定片２８とを備えて形成されている。連結片２５は金属外皮２の長手方向（上下方向）の略全長にわたって形成されており、後突条部２７は裏面側（内面側）が開口する断面略コ字状に形成されている。また、係止片７７は金属外皮２の長手方向（上下方向）の略全長にわたって形成されている。係止片７７の突出長さは上記係止片７２と同等にすることができる。
【００２５】
芯材３は、断熱性を有する断熱性芯材３ａと、断熱性芯材３ａよりも硬質な連結芯材３ｂと、耐火性に優れる端部芯材３ｃとを備えて形成されている。
【００２６】
断熱性芯材３ａは断熱性に優れ、且つ耐火性にも優れるものであることが好ましく、図６に示すように、ロックウールやグラスウールなどの繊維状無機材料を細長いブロック状（角棒状）に固めてラメラとして形成されている。また、断熱性芯材３ａは、例えば、長さ３００〜１００００ｍｍ、幅３０〜１５０ｍｍ、厚み２０〜１２０ｍｍ、密度８０〜２００ｋｇ／ｍ３に形成されているが、これに限定されるものではない。尚、１００００ｍｍ程度の長尺の断熱性芯材３ａを形成する場合は、複数本の短尺（例えば、２０００ｍｍ以下）の断熱性芯材３ａを長手方向に接合して使用することができる。
【００２７】
連結芯材３ｂは断熱性芯材３ａよりも硬質な材質であればよく、プラスチックや無機質材で形成することができるが、耐火性に優れるものであることが好ましく、例えば、硫酸カルシウム２水和物を主成分とする石膏や珪酸カルシウムなどを用いて形成されている。連結芯材３ｂはその長手方向の寸法が金属サンドイッチパネルＡの長手方向の寸法と略同等に形成された矩形板状に形成することができる。連結芯材３ｂは、例えば、長手方向の寸法を３００〜１００００ｍｍ、短手方向の寸法を幅３０〜３００ｍｍ、厚み寸法を５〜５０ｍｍとすることができる。また、連結芯材３ｂは市販の石膏ボードを所定の大きさに切断して形成することができる。
【００２８】
端部芯材３ｃは、断熱性芯材３ａよりも高い耐火性能を有するものであって、連結芯材３ｂと同様に硬質な材料であることが好ましい。端部芯材３ｃは、連結芯材３ｂと同様に、硫酸カルシウム２水和物を主成分とする石膏や珪酸カルシウムなどを用いて形成されている。また、端部芯材３ｃは連結芯材３ｂと同様に、例えば、長手方向の寸法を３００〜１００００ｍｍ、短手方向の寸法を幅３０〜１５０ｍｍ、厚み寸法を５〜５０ｍｍとすることができ、また、市販の石膏ボードを所定の大きさに切断して形成することができる。
【００２９】
図７（ａ）に示すように、連結芯材３ｂには一対の長溝部７８、７９が形成されている。一対の長溝部７８、７９は連結芯材３ｂの後面に凹設されており、連結芯材３ｂの長手方向の全長にわたって形成されている。また、一対の長溝部７８、７９は互いに略平行に形成されており、長溝部７８、７９の両端部は連結芯材３ｂの長手方向の両端面（上端面と下端面）にそれぞれ開口されている。また、金属サンドイッチパネルＡの上端部と下端部に設けられる端部芯材３ｃには、図７（ｂ）に示すように、一対の短溝部８０、８１が形成されている。一対の短溝部８０、８１の後面に凹設されており、端部芯材３ｃの厚み方向（上下方向）の全長にわたって形成されている。また、一対の短溝部８０、８１は互いに略平行に形成されており、短溝部８０、８１の両端部は端部芯材３ｃの厚み方向の両端面（上端面と下端面）にそれぞれ開口されている。そして、一方の長溝部７８と上下の端部芯材３ｃに設けた一方の短溝部８０とが連通することにより一方の係止溝８２が形成され、他方の長溝部７９と上下の端部芯材３ｃに設けた他方の短溝部８１とが連通することにより他方の係止溝８３が形成される。係止溝８２と係止溝８３の間隔は、適宜設定可能であるが、１０〜３０ｍｍにすることができる。また、係止溝８２、８３の深さ寸法は係止片７２、７７の突出寸法と同じかやや大きめに形成されている。また、係止溝８２、８３の幅寸法は係止片７２、７７の厚み寸法と同じかやや大きめに形成されている。
【００３０】
補強材４は、図６に示すように、金属板を折り曲げ加工することにより細長い部材に形成されている。補強材４を形成するための金属板は厚み０．３〜３．５ｍｍとすることができるが、これに限定されるものではない。また、補強材４の長さ寸法は断熱性芯材３ａの長さ寸法と略同等に形成されている。補強材４は、矩形板状の固着片４ａと、固着片４ａの両方の長手端部に略垂直に突設した一対の対向する補強片４ｂ、４ｂとを備えて断面略Ｕ字状に形成されている。補強片４ｂの高さ寸法（固着片４ａ側の基部から先端までの寸法）Ｌ１は、断熱性芯材３ａの厚み寸法Ｌ２よりも小さく形成されており、例えば、補強片４ｂの高さ寸法は、断熱性芯材３の厚み寸法の１／２から１／１０にすることができる。
【００３１】
連結部材６は、図８に示すように、金属板を折り曲げ加工することにより形成された短寸部材（ピース状部材）に形成されている。連結部材６を形成するための金属板は厚み０．３〜３．５ｍｍとすることができるが、これに限定されるものではない。また、連結部材６は、固定部６ａと位置決め部６ｂとが略垂直に連なって断面略Ｌ字状に形成されている。固定部６ａは位置決め部６ｂよりも長く形成されており、固定部６ａの長さＬ３は耐火パネルＡの厚み寸法の半分よりもやや長く形成され、例えば、２０〜１００ｍｍに形成することができる。また、位置決め部６ｂの長さＬ４は端部芯材３ｃの短手方向の寸法（幅寸法）の半分程度の長さに形成され、例えば、５〜３０ｍｍに形成することができる。
【００３２】
そして、金属サンドイッチパネルＡは以下のようにして製造される。まず、上記一方の金属外皮１に接着剤を塗布する。この場合、一方の金属外皮１の裏面（芯材３を接着する面）を上側に向けた状態にし、板状部１０、上突出片１１、下突出片１３、側面カバー片７０、端部カバー片７１、上側部突出片７３、基部片１６等の芯材３と接着する略全面にわたって接着剤を塗布する。次に、接着剤を塗布した一方の金属外皮１に芯材３を配置する。この場合、まず、端部芯材３ｃを金属外皮１の上下端部（短辺側端部）の内側に沿って配置する。この時、上下の端部芯材３ｃ、３ｃの短溝部８０、８０に係止片７２の一方の端部（上端部）と他方の端部（下端部）を挿入する。次に、長溝部８２に係止片７２を挿入しながら連結芯材３ｂを配置する。次に、他の端部芯材３ｃを金属外皮１の左右の端部（長辺側端部）の内側に沿って配置する。次に、補強材４を取り付けた複数本の断熱性芯材３ａ（補強部８５）を板状部１０の上に載置する。次に、残りの断熱性芯材３ａを板状部１０の上に載置する。
【００３３】
金属外皮１の長辺の連結片１５の内面に沿って配置される端部芯材３ｃには、図９に示すように、予め連結部材６が複数個ずつ接着して設けることができる。連結部材６の固定部６ａを内面（断熱性芯材３ａ側の面）に沿わせる。連結部材６の位置決め部６ｂは、図１０（ａ）に示すように、端部芯材３ｃの後面と裏面側の金属外皮２の裏面（内面）との間に配置されている。また、図１０（ｂ）に示すように、連結部材６の位置決め部６ｂは、端部芯材３ｃの前面と表面側の金属外皮１の裏面（内面）との間に配置されていてもよい。位置決め部６ｂが端部芯材３ｃの前面又は後面に係止されることにより、連結部材６の位置決めが容易に行える。また、金属外皮１の長辺の側面カバー片７１の内面に沿って配置される端部芯材３ｃには連結部材６を設ける必要はない。また、金属外皮１の上辺に沿って配置される端部芯材３ｃの短溝部８０には、係止片７２の一方の端部（上端部）が挿入される。金属外皮１の下辺に沿って配置される端部芯材３ｃの短溝部８０には、係止片７２の他方の端部（下端部）が挿入される。
【００３４】
図６に示すように、断熱性芯材３ａには補強材４が設けられている。この場合、断熱性芯材３ａの前面又は後面と補強材４の固着片４ａの裏面とを接着すると共に断熱性芯材３ａの各側面に補強材４の各補強片４ｂを添わせることによって、断熱性芯材３ａのほぼ全長にわたって補強材４が取り付けられている。補強材４を設けた複数本の断熱性芯材３ａは、その長手方向が金属外皮１の長手方向（縦方向）と略平行となるように配置される。また、隣り合う断熱性芯材３ａは側面同士を密着して配置されているが、隣り合う断熱性芯材３ａのそれぞれに設けた補強材４は逆向きにして配置される。すなわち、補強材４の固着片４ａの表面が一方の金属外皮１の裏面に向けられた断熱性芯材３ａと、補強材４の固着片４ａの表面が金属外皮１の裏面と反対側に向けられた断熱性芯材３ａとが、金属外皮１の短手方向に交互に並んで配置されている。固着片４ａの表面と断熱性芯材３ａの固着片４ａで覆われていない前面又は後面は、一方の金属外皮１の裏面に接着されている。尚、補強材４を設けた芯材３の横方向への配置数を増減させることによって、幅寸法（短手方向の寸法）が異なる金属サンドイッチパネルＡに対応することができる。
【００３５】
連結芯材３ｂは、一方の長溝部７８に係止片７２が挿入されて、金属外皮１の短辺に沿って配置される端部芯材３ｃの間に配置されている。また、連結芯材３ｂの一方の側端部は、側面カバー片７０に沿って配置される端部芯材３ｃと端部カバー片７１との間に配置される。連結芯材３ｂの他方の側端部は端部カバー片７１で覆われないで突出しており、他方の長溝部７９が露出している。また、金属外皮１の短辺に沿って配置される端部芯材３ｃの短溝部８１が長溝部７９の上端及び下端で連通している。
【００３６】
また、複数本の断熱性芯材３ａのうち、板状部１０と連結芯材３ｂとの間に配置される断熱性芯材３ａは一対の補強材４で前後に挟まれており、これにより、芯材３の補強部８５が形成されている。この補強部８５により連結芯材３ｂの補強や耐火性能を向上させることができる。
【００３７】
上記のようにして、一方の金属外皮１に芯材３を配置した後、他方の金属外皮２を芯材３の上に被せて配置する。金属外皮２の板状部２０の裏面（芯材３側の面）には接着剤が塗布されている。また、金属外皮１の上辺に沿って配置された端部芯材３ｃの短溝部８１には、金属外皮２の係止片７７の一方の端部（上端部）が挿入される。金属外皮１の下辺に沿って配置された端部芯材３ｃの短溝部８１には、金属外皮２の係止片７７の他方の端部（下端部）が挿入される。また、金属外皮２の係止片７７の両端部以外は連結芯材３ｂの長溝部７９に挿入される。また、金属外皮２の長辺の連結片２５は、金属外皮１の連結片１５に沿って配置される端部芯材３ｃの外面に沿わせて配置する。
【００３８】
次に、上記のように一対の金属外皮１、２の間に芯材３を配置した状態で加熱加圧成形する。加熱加圧成形にはダブルコンベアなどの加熱加圧成形装置を用いることができる。この加熱加圧成形により金属外皮１、２を芯材３に圧着しながら接着剤を硬化させることによって、金属外皮１、２と芯材３とを一体化することができる。そして、金属外皮１、２は連結芯材３ｂと上下の端部芯材３ｃとにわたって形成されている係止溝８２、８３に係止片７２、７７を挿入して係止しているので、金属外皮１、２が連結芯材３ｂで連結されて位置ずれしにくくなるものである。
【００３９】
上記のようにして金属外皮１、２と芯材３とを接着して一体化した後、一方の金属外皮１の側端部に設けた連結片１５の連結固定部１８と連結部材６とがビス等の固定具３０で結合されると共に、他方の金属外皮２の側端部に設けた連結片２５と連結部材６とがビス等の固定具３０で結合されることによって、連結部材６及び固定具３０により一方の金属外皮１と他方の金属外皮２とが連結される。この場合、固定具３０は、連結固定部１８や連結片２５の外側面から端部芯材３ｃを貫通して連結部材６に結合される。
【００４０】
また、一方の金属外皮１の端部カバー片７１の表面からビス等の固定具８４をねじ込むと共に他方の金属外皮２の係止片７７側の側端部の表面からビス等の固定具８４をねじ込むことによって、一方の金属外皮１と他方の金属外皮２とを連結芯材３ｂに固定する。これらの固定具８４は連結芯材３ｂを貫通して補強部８５の補強材４に締結する。固定具８４は金属外皮１、２の長手方向（上下方向）に複数個並べて設けることができる。そして、連結芯材３ｂ及び固定具８４により一方の金属外皮１と他方の金属外皮２とが強固に連結されるものである。また、連結芯材３ｂは金属サンドイッチパネルＡに内蔵されているために、外側から見えにくくなり、意匠性の低下を抑えることができるものである。さらに、断熱性芯材３ａに欠損が生じることがなく、断熱性の低下を抑えることができるものである。また、本発明の金属サンドイッチパネルＡは、通常の平板状の金属サンドイッチパネルと同様の設備や行程を用いて製造することができ、効率よく製造することができるものである。
【００４１】
上記のようにして形成される金属サンドイッチパネルＡは、図１１に示すように、例えば、その裏面に設けた金属製の取付プレート３８と金属製の係止部材４０とを用いて施工される。金属サンドイッチパネルＡの上部には横長の矩形板状の金属製の補強プレート３６が金属外皮２の表面に取り付けられており、この補強プレート３６の表面に一対の矩形板状の取付プレート３８が横方向に並べて取り付けられている。取付プレート３８はその下部の表面からワンサイトボルトなどの固定具３７を差し込んで固定される。固定具３７は取付プレート３８と補強プレート３６と金属外皮２を貫通し、金属サンドイッチパネルＡの内部の補強材４の固着片４ａに係止される。また、取付プレート３８の上部は金属サンドイッチパネルＡの上端よりも上側に突出している。
【００４２】
一方、金属サンドイッチパネルＡの下部には、上記とは別の横長の矩形板状の金属製の補強プレート３６が金属外皮２の表面に取り付けられており、この補強プレート３６の表面に一対の係止部材４０が横方向に並べて取り付けられている。係止部材４０はＺ字状のクリップであって、その上部の表面からワンサイトボルトなどの固定具３７を差し込んで固定される。固定具３７は係止部材４０と補強プレート３６と金属外皮２を貫通し、金属サンドイッチパネルＡの内部の補強材４の固着片４ａに係止される。また、係止部材４０の下部は補強プレート３６の下端よりも下側に突出している。
【００４３】
そして、金属サンドイッチパネルＡを施工するにあたっては、取付プレート３８の上部を梁などの壁下地８８に溶接等で固着することによって、取付プレート３８を介して金属サンドイッチパネルＡの上部を壁下地８８に取り付けることができる。また、係止部材４０の下部を上記とは別の梁などの壁下地８８に引っ掛けることによって、係止部材４０を介して金属サンドイッチパネルＡの下部を壁下地８８に取り付けることができる。また、係止部材４０を引っ掛けた壁下地８８には自重受け金具３５を設け、この自重受け金具３５の受け片３５ａに金属サンドイッチパネルＡの下端を載置すると共に自重受け金具３５の上部をワンサイドボルトなどの固定具３７で補強プレート３６と金属外皮２及び補強材４の固着片４ａに係止することができる。
【００４４】
上記のようにして施工された金属サンドイッチパネルＡは、建物の出隅などのコーナー部分を形成するために用いることができる。図１２に示すように、建物の外壁のコーナー部分において、梁などの壁下地８８は略直角に屈曲して配置されているが、上記の金属サンドイッチパネルＡは、直角に屈曲した壁下地８８のうちの一方の屋外側に配設される。また、直角に屈曲した壁下地８８のうちの他方の屋外側には、別の建築用パネルＢが配設される。この別の建築用パネルＢとしては、金属サンドイッチパネルや金属サイジング材やＡＬＣなどの各種パネルを用いることができる。そして、この別の建築用パネルＢの表面（屋外面）と本発明の金属サンドイッチパネルＡの側面カバー片７０の表面とは、略面一になるように配置される。また、別の建築用パネルＢの側端面と金属サンドイッチパネルＡの裏面とが隣接して配置されて目地９０が形成されている。この目地９０には、耐火性の目地材９１やシーリング材９２などが配置されている。さらに、上記金属サンドイッチパネルＡの側面カバー片７０と反対側の側方には、別の建築用パネルＢが隣接して配置される。この場合、金属サンドイッチパネルＡの側端面と別の建築用パネルＢの側端面との間に目地９０が形成され、この目地９０に耐火性の目地材９１やシーリング材９２などが配置されている。また、図１３に示すように、上記金属サンドイッチパネルＡの側面カバー片７０側の側端部を、隣接する他の建築用パネルＢの表面側に配置することもできる。
【００４５】
図１４、１５に他の実施の形態を示す。この金属サンドイッチパネルＡでは、一方の金属外皮１の係止片７２が端部カバー片７１の裏面側に折返し屈曲して形成されている。また、他方の金属外皮２の係止片７７が板状部２０の裏面側に折返し屈曲して形成されている。さらに、図１６（ａ）（ｂ）に示すように、係止溝８２、８３は係止片７２、７７が挿入できるように、図７（ａ）（ｂ）に比べて、幅広で浅く形成されている。その他の構成は上記と同様である。この金属サンドイッチパネルＡでは、連結芯材３ｂや端部芯材３ｃに形成される係止溝８２、８３が浅く形成されているために、係止溝８２、８３が深く形成される場合に比べて、連結芯材３ｂや端部芯材３ｃの耐火性能の低減を抑えることができるものである。
【００４６】
図１７、１８に他の実施の形態を示す。図１７の金属サンドイッチパネルＡは、金属外皮１の板状部１０と側面カバー片７０との間の角度が鈍角に形成され、側面カバー片７０と端部カバー片７１との間の角度が鋭角に形成されている。図１８の金属サンドイッチパネルＡは、金属外皮１の板状部１０と側面カバー片７０との間の角度が鋭角に形成され、側面カバー片７０と端部カバー片７１との間の角度が鈍角に形成されている。このように本発明の金属サンドイッチパネルＡは、側面カバー片７０や端部カバー片７１の屈曲角度を変えることにより、直角のコーナー部分でなく、鋭角や鈍角のコーナー部分を形成することができるものである。
【符号の説明】
【００４７】
Ａ  金属サンドイッチパネル
１  金属外皮
２  金属外皮
３  芯材
３ａ  断熱性芯材
３ｂ  連結芯材
７０  側面カバー片
７１  端部カバー片
７２  係止片
７７  係止片
８２  係止溝
８３  係止溝
８４  固定具
８５  補強部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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