(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム型押し成形材であり、断面が凹凸形状であり、左右の凸部の間に中央凹部が形成してあり、左右両側の凸部の両端のエッジには丸味をつけてあり、凹凸部を構成する各辺の中央部が厚くしてあり、中央部の凹部を構成する底辺の中央部の厚みが、他の辺の中央部の厚みよりも厚くしてあり、エッジの厚みと辺の中央部の厚みを等しくしてある太陽光パネル設置架台用の構造部材。
【請求項２】
請求項１の構造部材４個を外側面として組み立てた閉断面部材であり、各構造部材の辺の中央部を厚くしてある部分が重なる位置に接合穴を形成し、接合具で接合して閉断面とした太陽光パネル設置架台用の構造部材。
【請求項３】
請求項１の構造部材を逆向きに２個を対向配置し、溝形の連結部材を左右両側に配置し、構造部材の外側の辺の中央部の厚みのある部分に連結部材の厚みのある部分を接触させ、接合用穴を形成して接合具で接合して閉断面とした太陽光パネル設置架台用の構造部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造用部材に関するものであり、特に太陽光パネルの設置用の架台等を構成する構造部材に関する。
【０００２】
一般的な太陽光パネルの架台用の部材は鋼製であり、製造が簡単で組み立てが容易な断面形状のものである。また、荷重及び地震などにも耐えられるように構造的に堅固であることが求められる。
【背景技術】
【０００３】
従来の太陽光パネル設置用の架台用の構造部材は、特許文献１（特開昭５１−１０６２６号公報）及び特許文献２（大韓民国登録特許第１０−０６３４８９５号公報）に開示されているものが使用されている。
従来の架台用構造部材は、構造部材単独でも部材として使用でき、また、それらを組み合わせて閉断面部材として使用することもできるものであり、強度を高めるために凹凸断面としたものである。
これらの従来の構造部材は、板材をほぼ直角に折り曲げて凹凸に形成したものであり、凸部に続いて凹部、続いて凸部というように凹凸に形成されており、長さ方向には実質的に均一断面である。  
【０００４】
この構造部材を逆向きにして間隔をあけて対向配置し、一対の構造部材を溝形鋼等を連結部材として接合してＨ形の閉じた空間を有する閉断面構造部材が形成される。この閉じた空間内には必要に応じて充填材が充填される。充填材としては、発泡スチロール等の断熱材、または遮音材や吸音材が挙げられる。
構造部材と溝形鋼等の連結部材、また、構造部材同士を接合するには、リベット、ボールねじ、タッピングねじ、スクリュー釘、若しくは、ボルト等の接合具、または、溶接によって接合して一体化する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５１−１０６２６号公報
【特許文献２】大韓民国登録特許第１０−０６３４８９５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の架台用構造部材は、鋼製板材を凹凸に折り曲げたものであり、重量が比較的重く、また、海岸近くに設置した太陽光発電装置では、海から飛来する吹送塩によって鋼製の構造部材は錆びてしまうため防錆塗装が必要である。塩害防止のためにフッ素系塗料の塗装を施しているが、フッ素系塗料は高価であるのでコスト高である。また、防錆塗膜のメンテナンスが必要である。
本発明は、軽金属で鋼材より軽く、錆びにくいアルミニウムによって構造用部材を製造しようとするものであり、アルミ押し出し成形を採用することによって製造効率を上げると共に、最低限の材料で必要強度が得られる断面形状のアルミニウム型押し成形の構造部材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
アルミニウム型押し出し成形材であり、断面が凹凸形状であり、左右の凸部と中央の凹部とからなり、左右両側の凸部の端部は膨出させて丸味をつけて鋭利なエッジとならないようにしてあり、凹凸を構成する各辺の中央部を厚くしてあると共に中央部の凹部を構成する底辺の中央部の厚みは他の辺の中央部の厚みよりも厚いものであり、各凹凸部の角はＲが付してある構造部材である。
【０００８】
また、この構造部材２個を対向して配置し、アルミニウム型押し出し成形の溝形断面部材または凹凸部材によって閉断面部材に組み立て、各部材の接合面を接合具で固定してある閉断面構造材である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の構造部材は、アルミニウム製であることから軽量であって組み立て作業の効率を高めることができる。
鋼材に比較して錆びにくく、特にフッ素系防錆塗料の密着性が高いので、海岸近くの塩分が大量に飛来する場所に設置されても錆びにくく、高価な塗料を使用する必要がなく、また、塗料の塗り替え等のメンテナンス費用を軽減できるというメリットがある。
また、構造用部材の両端部のエッジを丸い形状に成形してあるので、板材を折り曲げて凹凸形状にした構造用部材に比較して作業員がエッジでケガをするということもなく、効率よく組み立て作業を行うことができる。
また、構造部材の接合組み立て時にエッジが他の部材を傷つけたりすることがなく、傷の修復をすることがほとんどなくなるので作業効率が高まる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の構造部材の実施例１の断面図。
【図２】本発明の実施例の構造部材を利用した組み立て部材の断面図。
【図３】本発明の実施例と溝形部材を連結材とした組み立て部材の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、本発明の構造部材１の実施例の断面図であり、アルミニウムを型押しで成形したものであって、左右の同じ形状の凸部Ａとその間の凹部Ｂとからなる凹凸形状である。左右の凸部の端部のエッジ３０には丸味がつけてあり、鋭利なエッジによって他の部材や作業員の身体を傷つけることがないようにしてある。
丸味をつけたエッジ３０であるので、構造部材１の取り扱い時に作業員が手を傷つけたり、組み立て接合時に他の部材を引っかいて引っかき傷をつけたりすることが防止される。
構造部材１は、断面凹凸状の長尺部材であり、また、アルミニウムの押し出し成形材であるので、製造過程において適宜の長さにすることができる。
【００１２】
凹凸形状は、第１〜第７の７つの辺１１〜１７からなり、図１においては、左右が凸部Ａであり、中央が凹部Ｂに形成されている。
凹凸の角にはＲをつけて丸くしてあり、外側の各辺の中央部２１〜２５は１〜２ｍｍ他の部分より厚くしてある。中央の凹部の底辺１４の両端の角のＲ２は、凸部の角のＲ１よりも大きなものとしてあり、また、底辺１４の中央部２３の厚みは他の辺の厚みよりも１ｍｍ程度厚くすると共に、厚みの部分に溝３１が形成してある。
【００１３】
構造部材１の丸味をつけたエッジ３０の部分の厚さｔは、前述の辺の中央部２１等と同じ厚さｔとしてある。同じ厚さとすることによって、後述のように構造材を組み合わせた場合、辺同士が接触するため組み立て部材として一体化され、構造材の強度を高めることができる。
【００１４】
図２は、本発明の実施例１の構造部材１を組み合わせた中空の閉断面の組み立て部材４０の断面図である。組み立て部材４０は、実施例１の構造部材１を間隔をあけて上下と左右に反対向きに対向させて配置して組み立て、各辺の中央部に凹溝を有する四角形の閉断面部材としたものである。各部材の辺の中央部の厚い部分同士が接触する箇所には接合用の穴が形成されており、ネジ、ボルト、またはリベットによって接合されて構造部材１を強固に一体化している。
組み立て部材４０の内部には、発泡ポリスチレンなどの断熱材または吸音材を使用環境に適応するように必要に応じて充填することも可能である。
【００１５】
図３に示す例は、２個の構造部材１を逆向きに対向配置し、その間に溝形の連結部材１０を配設したもので、連結部材１０には、組み立てた時に構造部材１の外側の辺の中央部の厚みのある部分２１〜２５に対応する位置に厚み部分１０１〜１０４が形成してあり、厚みのある部分同士が接触するようにしたものである。図２の例と同様に辺の厚みのある部分に形成した接合用穴を利用してボルト等の接合具で接合したものである。
【符号の説明】
【００１６】
１    構造部材  
１０  連結部材
１１〜１７  辺
２１〜２５  厚みのある辺の中央部
３０  丸味のあるエッジ
３１  溝
４０  組み立て部材
【要約】
【課題】軽金属で鋼材より軽く、錆びにくいアルミニウムの型押し成形材を利用することによって、軽量であると共に必要強度を有する構造部材を提供する。
【解決手段】
アルミニウム型押し材であって、辺１１〜１７からなる同一形状の左右の凸部とその間の凹部とからなる凹凸断面部材である。凸部の端部のエッジ３０は丸みをつけてあり、鋭利なエッジによって他の部材や作業員を傷つけることがないようにしてある。凹凸の角にはＲがつけてあって丸みを帯びており、外側の各辺の中央部２１〜２５は、強度を高めるために１〜２ｍｍ他の部分より厚くしてある。中央の凹部の底辺１４の両端の丸味Ｒ２は、凸部の角のＲ１よりも大きなものとしてあり、また、底辺１４の中央部２３の厚みは他の辺の厚みよりも厚くして補強してある。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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