(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
船舶係留用のロープであって、
該ロープは外皮部分と内芯部分とからなり、
前記外皮部分が、超高分子量ポリエチレン繊維とポリエステル繊維を混撚したヤーンを用いたストランドからなり、
前記内芯部分が、超高分子量ポリエチレン繊維のみのヤーンを用いたストランドからなる
ことを特徴とするロープ。
【請求項２】
前記外皮部分における前記ポリエステル繊維の配合比率が、３％〜５０％である
ことを特徴とする請求項１記載のロープ。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロープに関する。さらに詳しくは、船舶係留用のロープに関する。
【背景技術】
【０００２】
船舶係留用のロープとして、本出願人は特許文献１のロープを提供している。
このロープは、超高分子量ポリエチレン繊維を主材とするものであり、軽いうえに高い引張り強度を有する点に特徴がある。そのため、従来のナイロンやポリプロピンなどの合成樹脂製ロープに比べると、重量をかなり低減できるので、船舶の係留作業時の労力も低減できるだろうと考えられた。
【０００３】
しかるに、特許文献１のロープでは、張力は充分大きいが摩擦係数が小さいので、別の問題が発生した。すなわち、特許文献１のロープを係船柱（ボラードともいう）に巻き付けようとしたとき、滑りやすいので固縛しにくく、また、これまでの何倍も多重に巻き付ける必要がある。このため、係留作業に思いのほか時間がかかり、さほど労力の低減につながらなかったという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８９４９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事情に鑑み、摩擦係数が適度にあって扱いやすく、なおかつ引張り張力も高い船舶係留用のロープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明のロープは、船舶係留用のロープであって、該ロープは外皮部分と内芯部分と
からなり、前記外皮部分が、超高分子量ポリエチレン繊維とポリエステル繊維を混撚したヤーンを用いたストランドからなり、前記内芯部分が、超高分子量ポリエチレン繊維のみのヤーンを用いたストランドからなることを特徴とする。
第２発明のロープは、第１発明において、前記外皮部分における前記ポリエステル繊維の配合比率が、３％〜５０％であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
第１発明によれば、ストランドの外皮部分に超高分子量ポリエチレン繊維とポリエステル繊維が混在しているので、ロープの外表面に、ポリエステル繊維が露出している。このため、ロープが外部部材に接触する部分は摩擦係数が高く、滑りにくいので固縛等の作業がやりやすくなり、扱いやすくほどけにくいロープとなる。しかも、内芯部分には超高分子量ポリエチレン繊維を含んでいることから、引張り強度は高い。
第２発明によれば、ポリエステル繊維の配合割合が少なすぎることはないので適度な摩擦係数が与えられ、しかも超高分子量ポリエチレン繊維も配合割合が少なくなることもないので、充分な引張り強度も確保できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係るロープの説明図である。
【図２】図１のロープにおけるストランドの断面図とヤーンの混撚状態の説明図である。
【図３】（Ａ）は摩擦試験測定装置の正面図、（Ｂ）は増おもり分銅と重り受台の説明図、（Ｃ）は増おもり型分銅を設置した状態の説明図である。
【図４】摩擦試験測定装置におけるボラードの説明図であって、（ａ）は０．５巻、（ｂ）は１．５巻、（ｃ）は２．５巻の説明図である。
【図５】（Ａ）はバネ式手ばかりの外観図、（Ｂ）はバネ式手ばかりの使用状態説明図である。
【図６】（Ａ）は比較例１〜３の摩擦係数を示すグラフ、（Ｂ）は実施例１〜３の摩擦係数を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
つぎに、本発明の実施形態を説明する。
まず、ロープの一般的な構成を説明しておくと、つぎのとおりである。
細いフィラメント（繊維）を集めて撚りをかけてヤーン（単糸）を作り、この単糸を数本ないし数十本集めて撚りをかけてストランド（子縄）を作り、このストランドを三つから八つを撚り合わせるか又は組むことによってロープに作られる。
本発明のロープも基本的な構成は、上記一般的な構成を踏襲しているが、ヤーンを作るフィラメントの数や、ストランドを作るヤーンの数や、ロープを作るストランドの数は任意である。また、撚り合わせ方や組み方も任意である。
【００１０】
図１に示すロープは、２本一組のストランドを４組用いて組んだものであるが、あくまで一実施形態であって、本発明はこれに限られるものではない。
図１において、符号１はロープ全体を示している。ロープ１は、２本組みのストランド２を４組み用いている。１本のストランド２は複数本のヤーン３からなり、１本のヤーン３は複数本のフィラメント４からなる。
【００１１】
図１に示す実施形態では、ストランド２の外皮部分を、超高分子量ポリエチレン繊維とポリエステル繊維を混撚したフィラメントからなるヤーンで構成し、内芯部分つまり外皮以外の部分を超高分子量ポリエチレン繊維のフィラメントからなるヤーンで作製したものである。
図２に基づき詳細に説明すると、ストランド２の外皮部分は、超高分子量ポリエチレン繊維４ａとポリエステル繊維４ｂを混撚したフィラメント４からなるヤーン３Ａで構成されており、内芯部分つまり外皮以外の部分は超高分子量ポリエチレン繊維４ａのフィラメント４からなるヤーン３Ｂで作製されている。
【００１２】
混撚の形態は、図１の実施形態では、フィラメントのレベルで混撚しているが、この代りに、ヤーン同士の混撚であってもよい。つまり、超高分子量ポリエチレン繊維のみのヤーン３とポリエステル繊維のみのヤーン３とを作っておき、ヤーンのレベルで混撚してもよい。
【００１３】
図示はしていないが、超高分子量ポリエチレン繊維４ａとポリエステル繊維４ｂを混撚したヤーンのみでストランドの全部、つまり外皮部分も内芯部分もを作ったロープも、本発明に含まれる。
この場合は、単一種類のヤーンを用いるので、製作は容易である。もちろん、ポリエステル繊維４ｂを含んでいることにより、適度な摩擦係数が得られるという利点もある。
【００１４】
要するに、本発明のロープ１は、超高分子量ポリエチレン繊維４ａを主材として用いることで、軽量と高い引張り強度を達成しているが、これに摩擦係数の高いポリエステル繊維４ｂを混撚することで、ロープ全体としても適度な摩擦係数を確保したものである。
【００１５】
ポリエステル繊維４ｂの配合割合は、基本的には制限なく、必要とする引張り強度と摩擦係数から、適切な値を選択すればよい。
ただし、本発明において、ポリエステル繊維の配合比率は３％〜５０％位が好ましい。その理由は、ポリエステル繊維の配合割合が少なすぎることはないので適度な摩擦係数が与えられ、しかも超高分子量ポリエチレン繊維の配合割合が少なくなることもないので、充分な引張り強度も確保できるからである。
本明細書でいうポリエステル繊維の配合比率は、下記式で求めたものであり、ＡとＢの数値は本数である。
Ｂ／（Ａ＋Ｂ）・・・・・・式１
ただし、Ａ＝超高分子量ポリエチレン繊維４ａ
Ｂ＝ポリエステル繊維４ｂ
【００１６】
つぎに、本発明のロープが適度な摩擦係数を有していることを確認した摩擦試験について説明する。
（供試体）
（１）実施例１
図１および図２に示すロープ構成であって、ロープ径が１２ｍｍ、ロープ原糸が超高分子量ポリエチレン繊維４ａとポリエステル繊維４ｂであって、ポリエステル繊維４ｂの配合割合が４１．３％であるロープである。
（２）実施例２
ポリエステル繊維４ｂの配合割合を３２％とした以外は、実施例１と同じロープである。
（３）実施例３
ポリエステル繊維４ｂの配合割合を１９％とした以外は、実施例１と同じロープである。
（４）比較例１
ロープ原糸をポリエステル繊維１００％とした以外は、実施例１と同じロープである。
（５）比較例２
ロープ原糸を超高分子量ポリエチレン繊維１００％とした以外は、実施例１と同じロープである。
（６）比較例３
ロープ原糸をナイロン繊維１００％とした以外は、実施例１と同じロープである。
【００１７】
（試験装置）
試験装置を図２に示す。図３（Ａ）に示す架構の上部に２基のボラード１，２を前方に突出させて固定している。このボラード１，２に実施例１〜３や比較例１〜３のロープを巻き掛け、そのロープの両端に重り受台を結んでいる。図３（Ｂ）は増おもり分銅を示しており、図３（Ｃ）に示すように、任意の枚数の増おもり分銅を重り受台にのせて重量を調整できるようにしている。
【００１８】
（試験方法）
図４（ａ）は、ロープをボラード１に１／４巻きし、ボラード２にも１／４巻きして、計０．５巻きとした状態を示している。
図４（ｂ）は、ロープをボラード１に１／４巻きし、ボラード２に１巻きに続いて１／４巻きして、計１．５巻きとした状態を示している。
図４（ｃ）は、ロープをボラード１に１巻きに続いて１/４巻きし、ボラード２にも１巻きに続いて１／４巻きした状態を示している。
以上のように、各ボラードに実験対象の各種ロープを、０．５巻、１．５巻、２．５巻の各巻数にて巻きつけ、ロープの両端に結んだ重り受台に、増おもり型分銅（１０ｋｇ／枚）をまずはそれぞれ１枚づつ乗せる。
均等の重量にした状態から、一方に増重り型分銅を加えていき、ロープが滑り始めた重量の値を記録していく。この際、増おもり型分銅は１０ｋｇ単位の為、より細かい値を求める為１０ｋｇ未満の重量を測定できる図５（Ａ）に示す「バネ式手ばかり」を使用し、増おもり型分銅を１枚加えた時点で滑り始める場合は、増おもりを加えずに手ばかりで引っ張って、滑り始めるときの重量を記録した。
具体的には、図５（Ｂ）に示すように、増おもり型分銅を１枚加えた瞬間、巻いているロープが滑り始める状態になった時、分銅を加えずに手ばかりを引っ掛けて引き上げる事によって、１０ｋｇ未満の重量の値を測定する。
【００１９】
測定した値から、静止摩擦係数を算出し、数値で滑りやすいか否かを判断する。尚、静止摩擦係数の値が大きい程、小さい値に比べ滑りにくいという事が導き出せる。
同様に、滑り始めてから下端に到達するまでの距離、時間を計測し、静止摩擦係数を速度で除して、動摩擦係数（運動摩擦係数）を算出した。
【００２０】
本明細書でいう摩擦力と摩擦係数は、つぎの意味で用いている。
質量を持った物体が動いている時、その物体の進行方向逆向きに働く力を動摩擦力と言い、荷重をＰ、比例定数をμとすれば摩擦力ＦはＦ＝μＰである。この時の比例定数μを摩擦係数と呼び、面及び物体の材質や表面状態（凹凸など）によって定まる。尚、この値は動摩擦力と静摩擦力で異なる為、動摩擦係数、静摩擦係数（静止摩擦係数）とそれぞれ呼ぶ。
静止している物体を動かそうとする際に働く摩擦力を静止摩擦力と言い、荷重をＰ、比例定数をμとすれば摩擦力ＦはＦ＝μＰである。この時の比例定数μを摩擦係数と呼び、面及び物体の材質や表面状態（凹凸など）によって定まる。尚、この値は動摩擦力と静摩擦力で異なる為、動摩擦係数、静摩擦係数（静止摩擦係数）とそれぞれ呼ぶ。
【００２１】
（試験結果）
図６（Ａ）は実施例１〜３の実験結果を示し、図６（Ｂ）は、比較例１〜３の実験結果を示している。また、各記号の対応関係は下記のとおりである。
三角印、ｄｙｐｅｔ４１．３＝実施例１
四角印、ｄｙｐｅｔ３２＝実施例２
菱形印、ｄｙｐｅｔ１９＝実施例３
三角印、ｐｅｔ＝比較例１
四角印、Ｄｙ＝比較例２
菱形印、Ｎｙ＝比較例３
【００２２】
図６（Ｂ）は、比較例１，２，３の各ロープを供試体とした実験結果である。比較例３（菱形印）の値の角度が最もついており、これは１ｃｍあたりにかかる荷重（力）がｘ軸で示される値の際、ｙ軸で示される重りの差（縦軸に示すＡ−Ｂ）で滑り始める事から重量差の値が大きい程滑りにくいと言う判断が出来る。比較例２（四角印）は、比較例３とは逆に値の角度が緩くなっているが、これは滑りやすいことを意味している。
従って、このグラフより読み取れる事は、比較例３が最も滑り難く、比較例２が最も滑り易いと言う推測が出来る。
【００２３】
図６（Ａ）は、超高分子量ポリエチレン繊維４ａとポリエステル繊維４ｂを混撚した実施例１〜３のロープについてのグラフである。実施例１〜３の違いはポリエステル繊維の配合比率のみであるが、グラフを見ての通り、あまり差異は見受けられない。したがって、より多くポリエステル繊維の配合比率を変えてもほとんど違いが出ないと推測される。
【００２４】
（評価）
上記実験結果において、比較例３（ナイロン繊維）のロープの静止摩擦係数の値が大きく、１番滑り難いということが明白となった。また当然ながら全てのロープにおいて、巻数が増えることによって、摩擦係数が大きくなる＝滑り難いという構図になっている。
実施例１〜３（超高分子量ポリエチレン繊維４ａとポリエステル繊維４ｂの混撚ロープ３種）においては、あまり数値に差異は見受けられず、配合率においては、それぞれの違いは明確にならなかった。
また、全ての供試体の中で、比較例２（超高分子量ポリエチレン繊維）が最も滑り易く、それ以外のロープは若干の違いはあるが、比較例２（超高分子量ポリエチレン繊維）よりは滑り難いと数値上示されるため、超高分子量ポリエチレン繊維とポリエステルを混撚することにより、ロープの滑りを緩和できると考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
上記実施例１〜３に示すように、超高分子量ポリエチレン繊維とポリエステルを混撚したロープは滑り難い性質があるので、ボラードに巻き掛けたときに緩みが生じにくく、船舶の係留作業が容易に行える。このように、本発明のロープは係船用に特に有用である。
【符号の説明】
【００２６】
１  ボラード
２  ボラード
４  フィラメント
４ａ  超高分子量ポリエチレン繊維
４ｂ  ポリエステル繊維
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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