(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リード端子によって互いに電気的に接続された複数のセルがケースの内部に収容されるとともに、それらのセルをコネクタによって、前記ケースの外部の機器に導通させるよう構成された電池モジュールにおいて、
前記各セルが平板状に形成され、それらのセルがサポートプレートを挟んだ両側に配置されるとともにそのサポートプレートにおける平板状の部分に各セルが面接触して固定され、さらに各セルに接続された基板を保持する基板ホルダと、前記リード端子を所定位置に保持するリードホルダとの少なくともいずれか一方のホルダが設けられ、前記サポートプレートを前記ケースに連結して固定する支柱部が前記ホルダに一体に形成されていることを特徴とする電池モジュール。
【請求項２】
前記サポートプレートにおける平板状の部分にその厚さ方向に曲げられた補強部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項３】
前記支柱部は、前記サポートプレートを貫通しかつ前記ケースに形成された固定孔に嵌合する突出部を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の電池モジュール。
【請求項４】
前記ホルダは、前記ケースおよび前記ホルダを貫通する固定ピンによって前記ケースに固定されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ケースの内部に複数の単電池（セル）を収容し、それらのセル同士をそれぞれに形成されたリード端子によって直列もしくは並列に接続し、さらにそれらのセルを外部に接続できるように構成された電池モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、平板型などの各種の形状のセルが開発されており、それに伴いセルを単独で使用せずに、複数個をユニット化して取り扱うようになってきている。例えば特許文献１には、平板状もしくはシート状をなす複数のセルを積層してセルユニットを形成することが記載され、また特許文献２には、そのように形成されたセルユニットをケースの内部に収容してモジュール化した電池が記載されている。
【０００３】
この種の電池モジュールでは、ケース内のセル同士は、基本的には、リード端子によって接続され、それ以外は絶縁状態で接触し、その状態でケースの内部に収容され、かつケースに対して絶縁される。このような基本構造に加えて、特許文献１および特許文献２に記載された電池モジュールでは、それぞれのセルの電極タブが絶縁スペーサによって保持され、その状態で積層されてケース内部に収容されている。このように構成された電池モジュールは、スペーサを介して連結され、そのスペーサには、シャフト部が形成され、そのシャフト部がケースおよびセルユニットを貫通するように構成されている。すなわち、特許文献１に記載された電池モジュールにおいては、セルを積層したセルユニットはケースに対して積極的には固定されておらず、複数の電池モジュールを連結するにあたってスペーサを介在させることにより、あるいはスペーサを組み付けることにより、初めて、セルユニットケースに対して固定されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２３１２６７号公報
【特許文献２】特開２０１０−２１２１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の電池モジュールでは、セルに設けられているタブを、セルの側端部にセル同士の間に配置した絶縁プレートによって挟み付け、その絶縁プレートを積層することによりセル同士が連結されている。また、それらの絶縁プレートには、上下に貫通した貫通孔が形成され、この貫通孔にスペーサに形成されているシャフト部を挿入することによりセルユニットがケースに固定される構成である。したがって、上記従来の電池モジュールは、タブが予め一体に形成されているセルを対象とした構成であり、この種のタブを備えていない一般的なセルもしくは汎用性のあるセルを使用することができない。
【０００６】
すなわち、電池モジュールはその内部のセルを外部の電気機器に接続し、あるいは他の電池モジュールのセルに電気的に接続するものであるから、その接続部（コネクタ）は、ケースの決められた位置に設けられている必要があり、セルもしくはセルユニットはケースに対して固定もしくは連結される。上記従来の電池モジュールでは、上記のタブや絶縁プレートなどを介してセルユニットをケースに固定するように構成されているので、タブなどのセルの外周側にある程度大きく突出した部分を備えていない一般的もしくは汎用性のあるセルを用いて電池モジュールを構成するとしても、ケースに連結する部分が存在しないので、セル同士、もしくはセルユニットとケースとは、リード端子によって連結されることになる。一般的もしくは汎用性のある単純形状の平板型もしくは扁平型のセルもしくはそのセルを複数組み合わせたセルユニットをリード端子のみによってケースに固定したとすれば、電池モジュールやこれを組み付けた機器が移動し、あるいは振動した場合、リード端子に集中して荷重が掛かり、ついにはリード端子が折損もしくは破断するするなど、耐久性の低いものとなる課題がある。
【０００７】
この発明は上記の技術的課題に着目してなされたものであって、リード端子の折損もしくは破断などに対する耐性に優れ、ひいては耐久性のある電池モジュールを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、リード端子によって互いに電気的に接続された複数のセルがケースの内部に収容されるとともに、それらのセルをコネクタによって、前記ケースの外部の機器に導通させるよう構成された電池モジュールにおいて、前記各セルが平板状に形成され、それらのセルがサポートプレートを挟んだ両側に配置されるとともにそのサポートプレートにおける平板状の部分に各セルが面接触して固定され、さらに各セルに接続された基板を保持する基板ホルダと、前記リード端子を所定位置に保持するリードホルダとの少なくともいずれか一方の ホルダが設けられ、前記サポートプレートを前記ケースに連結して固定する支柱部が前記ホルダに一体に形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記サポートプレートにおける平板状の部分にその厚さ方向に曲げられた補強部が形成されていることを特徴とする電池モジュールである。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、前記支柱部は、前記サポートプレートを貫通しかつ前記ケースに形成された固定孔に嵌合する突出部を備えていることを特徴とする電子モジュールである。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかの発明において、前記ホルダは、前記ケースおよび前記ホルダを貫通する固定ピンによって前記ケースに固定されていることを特徴とする電磁モジュールである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の電池モジュールでは、サポートプレートの両面側に平板状のセルが取り付けられてケースの内部に保持される。そのサポートプレートは、その周縁部を厚さ方向に折り曲げ、あるいは一部を板厚方向に折り曲げてリブもしくはビードなどを形成して補強部としてある。そのため、サポートプレートの曲げ剛性が高くなっているので、セル同士の相対移動が防止もしくは抑制され、セル同士を電気的に導通させているリード端子に対する負荷もしくはリード端子の応力を低減し、その破断や折損を未然に抑制し、電池モジュールの耐久性を向上させることができる。
【００１４】
また、この発明では、サポートプレートを補強部のない単純な平板状としたとしても、リードホルダや基板ホルダなどのホルダにおける支柱部によってサポートプレートがケースに対して固定されるので、サポートプレートの実質的な剛性が向上してその変形が抑制される。その結果、サポートプレートの両面に取り付けられているセル同士の相対移動が防止もしくは抑制されるので、セル同士を電気的に導通させているリード端子に対する負荷もしくはリード端子の応力を低減し、その破断や折損を未然に抑制し、電池モジュールの耐久性を向上させることができる。
【００１５】
特に、この発明では、上記のホルダをケースに対して連結する支柱部を利用してサポートプレートをケースに連結して固定するように構成されているので、必要とする部品点数を少なくし、また全体としての構成を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明に係る電池モジュールの一例を示す分解斜視図である。
【図２】そのサポートプレートの平面図である。
【図３】そのサポートプレートの側面図である。
【図４】その基板ホルダを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】そのリードホルダを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】ケースにおける本体部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
この発明に係る電池モジュールは、平板状もしくは扁平状（以下、これらを単に平板状という）のセルを容器の内部に収納し、かつコネクタを介在させて積層もしくは配列することにより相互に導通できるように構成されている。図１に示す例は、２枚のセル１Ａ，１Ｂをケースの内部に収納して構成した電池モジュールの例であり、各セル１Ａ，１Ｂは矩形もしくは方形の平板状に形成されており、その所定の一つの辺に相当する側縁部に、銅などの薄い金属片からなる正極のリード端子２Ａ，２Ｂおよび負極のリード端子３Ａ，３Ｂが突出した状態に設けられている。なお、図１における上側のセル１Ａにおける各リード端子２Ａ，３Ａは、先端部が幾分、図１での下側になるようにクランク状に屈曲しており、また図１における上側のセル１Ｂにおけるリード端子２Ｂ，３Ｂは、先端部が幾分、図１での上側になるようにクランク状に屈曲している。
【００１８】
上記のセル１Ａ，１Ｂの間には、これらのセル１Ａ，１Ｂに挟み込まれた状態に配置されるサポートプレート４が設けられている。サポートプレート４の一例を図２および図３に示してあり、サポートプレート４は上記のセル１Ａ，１Ｂの一方の面とほぼ等しい面積、あるいはそれより広い面積の平板状の部分４Ａと、その平板状の部分４Ａにおける対向する二辺側に設けられた複数の台座部４Ｂ，４Ｃ，４Ｄとを備えている。なお、以下の説明では、これらの台座部４Ｂ，４Ｃ，４Ｄを、順に、第一台座部４Ｂ、第二台座部４Ｃ、第三台座部４Ｄとする。これらの台座部４Ｂ，４Ｃ，４Ｄのうち、セル１Ａ，１Ｂにおける前記リード端子２Ａ，３Ａ，２Ｂ，３Ｂが形成されている側縁とは反対側の側縁に近い第一台座部４Ｂは、平板状の部分４Ａの一つの側縁の全長に亘って形成され、この第一台座部４Ｂは、平板状の部分４Ａに対してその一方の面側（図１の下面側）にオフセットしている。すなわち、平板状の部分４Ａに対してクランク状に折り曲げられている。また、この第一台座部４Ｂの長手方向の両端部に比較的大径の固定孔５が形成され、これに近接して小径のピン孔６が形成されている。
【００１９】
平板状の部分４Ａの上記の第一台座部４Ｂとは反対側の側縁における各端部に幅（もしくは長さ）の小さい第二台座部４Ｃがそれぞれ形成されており、これらの第二台座部４Ｃには上記の固定孔５およびピン孔６と同様の固定孔５およびピン孔６が形成されている。また、これらの第二台座部４Ｃは、上記の長い第一台座部４Ｂと同様に平板状の部分４Ａに対してその一方の面側（図１の下面側）にオフセットしている。すなわち、平板状の部分４Ａに対してクランク状に折り曲げられている。
【００２０】
さらに、平板状の部分の周縁部のうち上記の長短（大小）の第一および第二台座部４Ｂ，４Ｃが形成されていない一対の側縁部は、図２および図３に示すように、一方の面側（図１の下側）に折り曲げられている。その折り曲げ幅（深さ）は、セル１Ａ，１Ｂの厚さ以下であって、セル１Ａ，１Ｂの側面が引っ掛かる程度である。したがって、サポートプレート４は、上記の各台座部４Ｂ，４Ｃが平板状の部分４Ａに対してクランク状に屈曲し、これ以外の側縁部が上記のように折り曲げられていることにより、全体として深さの浅い箱形になっている。その深さは、一つのセル１Ｂの厚さ程度であって、セル１Ｂを前後左右に相対的に移動しないようにその箱形の部分に嵌め込むことができるようになっている。また、箱形にすることにより、平板状の部分４Ａに対して垂直ないわゆる壁部が形成されるので、サポートプレート４の全体としての剛性が高くなって撓みなどの変形が生じにくくなっている。なお、このような剛性の向上のためには、上記のような箱形に構成する以外に、平板状の部分４Ａのいずれかの箇所にビードもしくはリブを形成してよい。すなわち、これら箱状にするために板厚方向に折り曲げた部分や、ビードやリブのために折り曲げた部分がこの発明における補強部となっている。
【００２１】
上記の一対のいわゆる小さい第二台座部４Ｃの間に、前記正負のリード端子２Ａ，３Ａ（もしくは２Ｂ，３Ｂ）の間隔より小さい幅（もしくは長さ）の第三台座部４Ｄが形成されている。この第三台座部４Ｄは、平板状の部分４Ａに対して屈曲せずに平板状の部分４Ａを延長した板状の部分であり、後述するバスバー７Ａ，７Ｂを固定するための部分である。したがって、この第三台座部４Ｄには、バスバー７Ａ，７Ｂを取り付けるための複数の取り付け孔が形成されている。
【００２２】
図１に示すこの発明に係る電池モジュールは、マイクロコンピュータやセンサ、それらを接続しているＦＰＣ（フレキシブル・プリント・サーキット）などからなる基板８を備えている。この基板８は、上述した第一台座部４Ｂの幅と同程度の幅の細長い部材であって、信号を授受するポート部８Ａがその中央部に設けられている。また、この基板８を上記のサポートプレート４に取り付けるための基板ホルダ９が設けられている。基板ホルダ９は、前述した第一台座部４Ｂに載せられて固定されるように、第一台座部４Ｂと同程度の幅の細長い部材であり、図４に示すように、その両端部には中空の円柱部９Ａがそれぞれ一体に形成されている。これらの円柱部９Ａの間隔は、前述した第一台座部４Ｂに形成されている二つの固定孔５の間隔と同じであり、また各円柱部９Ａの上下両端部は、上記の固定孔５の内径とほぼ等しい外径でかつ第一台座部４Ｂや後述するケースを形成している金属板の板厚とほぼ等しい高さ（長さ）に突出している。この突出部９Ｂを固定孔５に嵌合させることにより、基板ホルダ９と第一台座部４Ｂもしくはケースとを連結し、かつ上下の突出部９Ｂに嵌合させられている部材の間隔を保持するようになっている。すなわち、この円柱部９Ａがこの発明における支柱部となっている。なお、各円柱部９Ａの近傍には、前述したピン孔６と位置および径が一致するピン孔９Ｃが形成されている。さらに、基板ホルダ９の適宜な位置に、基板８を取り付けるためのピン９Ｄが設けられ、また長手方向の中央部には、基板８を挟み込む一対の板片からなる挟持部９Ｅが設けられている。
【００２３】
ここで、バスバー７Ａ，７Ｂについて説明すると、各セル１Ａ，１Ｂのリード端子２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂを外部に導通させるためのものであって、矩形断面の棒状材であり、その表面は絶縁処理され、一方の端部に銅などからなる導電性の端子１０Ａ，１０Ｂが長手方向に突出して設けられている。また、バスバー７Ａ，７Ｂの中心部には、上記の端子１０Ａ，１０Ｂに導通したコネクタ（図示せず）が内部に露出して設けられたコネクタ孔１１Ａ，１１Ｂが設けられている。なお、一方のバスバー７Ａが正極で、他方のバスバー７Ｂが負極とされ、したがって一方のバスバー７Ａにおける端子１０Ａが、各セル１Ａ，１Ｂにおける正側のリード端子２Ａ，２Ｂに挟み込まれ、他方のバスバー７Ｂにおける端子１０Ｂが、各セル１Ａ，１Ｂにおける負側のリード端子３Ａ，３Ｂに挟み込まれるように構成されている。
【００２４】
これらのバスバー７Ａ，７Ｂが設けられている側でサポートプレート４をケースに対して固定するリードホルダ１２が設けられている。そのリードホルダ１２の一例を図５に示してあり、ここに挙げてあるリードホルダ１２は両端部に中空の円柱部１２Ａが一体化されている細長い部材であって、その円柱部１２Ａは前述した基板ホルダ９における円柱部９Ａと同様の形状に構成されている。すなわち、円柱部１２Ａの間隔は、前述した第二台座部４Ｃに形成されている二つの固定孔５の間隔と同じであり、また各円柱部１２Ａの上下両端部は、上記の固定孔５の内径とほぼ等しい外径でかつ第二台座部４Ｃや後述するケースを形成している金属板の板厚とほぼ等しい高さ（長さ）に突出している。この突出部１２Ｂを固定孔５に嵌合させることにより、リードホルダ１２と第二台座部４Ｃもしくはケースとを連結し、かつ上下の突出部１２Ｂに嵌合させられている部材の間隔を保持するようになっている。すなわち、この円柱部９Ａがこの発明における支柱部となっている。なお、各円柱部１２Ａの近傍には、前述したピン孔６と位置および径が一致するピン孔１２Ｃが形成されている。
【００２５】
上記のセル１Ａ，１Ｂやサポートプレート４などを収容するケースは、薄い（浅い）凹断面形状のいわゆる本体部１３Ａと、その開口端に取り付けられて閉鎖する蓋体１３Ｂとから構成されている。これら本体部１３Ａと蓋体１３Ｂとは、上記のサポートプレート４の輪郭程度もしくはそれより幾分大きい内法をもった矩形もしくは方形に形成されており、本体部１３Ａおよび蓋体１３Ｂにおける四つのコーナ部で前記サポートプレート４の第一および第二の台座部４Ｂ，４Ｃにおける各固定孔５に対応する位置に、各固定孔５と同様の固定孔１４が形成されている。図６は本体部１３Ａの平面図である。また、本体部１３Ａにおけるこれらの固定孔１４に隣接する位置で前記サポートプレート４の第一および第二の台座部４Ｂ，４Ｃにおける各ピン孔６に対応する位置に、各ピン孔６と同様のピン孔１５が形成されている。さらに、本体部１３Ａには、前述した一方のバスバー７Ｂにおけるコネクタ孔１１Ｂに対応してこのコネクタ孔１１Ｂより大径のコネクタ窓孔１６Ａが形成されている。これと同様にこの蓋体１３Ｂには、前述した他方のバスバー７Ａにおけるコネクタ孔１１Ａに対応してこのコネクタ孔１１Ａより大径のコネクタ窓孔１６Ｂが形成されている。さらに、本体部１３Ａおよび蓋体１３Ｂのそれぞれには、前述したポート部８Ａを外部に対して開口させるポート孔１７Ａ，１７Ｂが、前記ポート部８Ａに対応する箇所に形成されている。
【００２６】
上記の電池モジュールは、前記本体部１３Ａにセル１Ａ，１Ｂやサポートプレート４などを図１に示す順序で配列して収容し、その本体部１３Ａを蓋体１３Ｂによって閉じることにより構成される。その組み立ての順序は任意であるが、例えばサポートプレート４に他の各部材を取り付け、そのユニット化されたものを本体部１３Ａに入れて蓋体１３Ｂによって閉じればよい。先ず、サポートプレート４における第三台座部４Ｄに上下のバスバー７Ａ，７Ｂを取り付ける。その場合、それぞれの端子１０Ａ，１０Ｂが対応する極側のリード端子２Ａ，３Ａ，２Ｂ，３Ｂ側に延びているように向きを定めて取り付ける。なお、その取付は、上下のバスバー７Ａ，７Ｂに形成されているピンを第三台座部４Ｄに貫通孔を通して互いに嵌合させることにより行えば良く、あるいはネジ止めや接着などの方法を採用してもよい。
【００２７】
ついで、サポートプレート４の上下のそれぞれにセル１Ａ，１Ｂを組み付ける。その場合、サポートプレート４が前述したように浅い箱状に構成されているので、図１での下側のセル１Ｂはその内部に嵌め込まれることになる。このセル１Ｂは両面テープなどの粘着材を介してサポートプレート４の下面に貼り付けてもよい。また、図１での上側のセル１Ａはサポートプレート４の上面に載せられるが、その場合、粘着材を介してサポートプレート４の図１での上面に貼り付けてもよい。サポートプレート４の上下両面にセル１Ａ，１Ｂを配置することにより、正極のリード端子２Ａ，２Ｂが正極側のバスバー７Ａの端子１０Ａを挟み付けて電気的に導通し、また負極のリード端子３Ａ，３Ｂが負極側のバスバー７Ｂの端子１０Ｂを挟み付けて電気的に導通する。なお、電気的な導通を確実にするためにハンダ付けされていてもよい。
【００２８】
セル１Ａ，１Ｂおよびバスバー７Ａ，７Ｂが上記のように組み付けられたサポートプレート４をケースを構成している前記本体部１３Ａの内部に嵌め込むと、第一台座部４Ｂおよび第二台座部４Ｃにそれぞれ形成されている固定孔５が、本体部１３Ａに形成されている固定孔１４に一致し、またピン孔６が本体部１３Ａに形成されているピン孔１５に一致する。この状態で第一台座部４Ｂの上に基板ホルダ９を載せると、その両端部に形成されている円柱部９Ａにおける突出部９Ｂがサポートプレート４の固定孔５、あるいはこれに加えて本体部１３Ａの固定孔１４に嵌合してこれらが連結される。
【００２９】
また同様に、第二台座部４Ｃの上にリードホルダ１２を載せると、その両端部に形成されている円柱部１２Ａにおける突出部１２Ｂがサポートプレート４の固定孔５、あるいはこれに加えて本体部１３Ａの固定孔１４に嵌合してこれらが連結される。そして、本体部１３Ａの図１における底面側からピン孔１５に固定ピン１８を挿入すると、その先端部は各ホルダ９，１２におけるピン孔９Ｃ，１２Ｃまで到り、したがってその先端部をカシメルなどのことによりサポートプレート４が各ホルダ９，１２を介して本体部１３Ａに固定される。このようにして固定された基板ホルダ９に基板８を載せると、基板ホルダ９におけるピン９Ｄや挟持部９Ｅに基板８が係合し、基板８が基板ホルダ９によって保持される。なお、図１における下側のバスバー７Ｂにおけるコネクタ孔１１Ｂが本体部１３Ａに形成されているコネクタ窓孔１６Ａを介して外部に開口する。また同様に、基板８におけるポート部８Ａが、本体部１３Ａに形成されているポート孔１７Ａを介して外部に開口している。
【００３０】
上記のようにして各セル１Ａ，１Ｂやサポートプレート４などを本体部１３Ａに納めた状態で、本体部１３Ａに対する向きを整えた状態で蓋体１３Ｂを本体部１３Ａの開口端に被せると、蓋体１３Ｂが本体部１３Ａの開口端に嵌り込むとともに、前述した各円柱部９Ａ，１２Ａにおける突出部９Ｂ，１２Ｂが蓋体１３Ｂに形成されている固定孔１４が嵌合し、両者が連結される。また、図１における上側のバスバー７Ａにおけるコネクタ孔１１Ａが蓋体１３Ｂに形成されているコネクタ窓孔１６Ｂを介して外部に開口し、同様に、基板８におけるポート部８Ａが、蓋体１３Ｂに形成されているポート孔１７Ｂを介して外部に開口する。なお、各円柱部９，１２に適宜なボルトもしくはロッド（それぞれ図示せず）を挿入して蓋体１３Ｂを本体部１３Ａに対して積極的もしくは強固に連結してもよく、あるいは上記の電池モジュールを複数積層し、その状態で各円柱部９，１２に適宜なボルトもしくはロッド（それぞれ図示せず）を挿入して蓋体１３Ｂを本体部１３Ａに対して積極的もしくは強固に連結してもよい。
【００３１】
したがって、この発明に係る電池モジュールでは、各セル１Ａ，１Ｂが取り付けられているサポートプレート４が、本体部１３Ａおよび蓋体１３Ｂからなるケースに各ホルダ９，１２の円柱部９Ａ，１２Ａを介して確実に連結されて固定されているから、移動の際の荷重や振動が加わったとしても、その荷重を円柱部９Ａ，１２Ａを介してケースで受けることになる。そのため、各セル１Ａ，１Ｂにおけるリード端子２Ａ，３Ａ，２Ｂ，３Ｂの応力を低減してその破断や折損を防止もしくは抑制し、耐久性を向上させることができる。特に、上記のように固定ピン１８によって各ホルダ９，１２を本体部に固定しているので、サポートプレート４およびこれに取り付けられているセル１Ａ，１Ｂをケースに対して確実に固定することができる。さらに、上記の電池モジュールでは、サポートプレート４がその周縁部を折り曲げられて箱形に形成されているので、その剛性が高く、サポートプレート４の変形やそれに起因するセル１Ａ，１Ｂの移動などを防止することができる。そして、セル１Ａ，１Ｂとして、タブなどの取付のための部分を特には有していなくてよく、したがって一般的あるいは汎用性のあるセルを用いて電池モジュールを構成すること可能になる。
【００３２】
なお、サポートプレート４は上記のように箱形にすることによりその曲げ剛性を高くする以外に、リブもしくはビードを形成することによりその曲げ剛性を高くしてもよい。また、サポートプレート４を箱形に形成すれば、少なくともいずれか一方のセル１Ａ，１Ｂをサポートプレート４に嵌め込んで固定することができるが、この発明はこのような構成に限らず、サポートプレート４は単純な平板状であってもよい。その場合、セル１Ａ，１Ｂは粘着テープなどの接合剤もしくは粘着剤によってサポートプレート４に固定すればよい。そして、この発明では、サポートプレート４の両面側にセルが配置されていればよいのであって、それぞれ１枚（もしくは１個）のセルを配置する以外に、サポートプレート４の一方の面側に複数のセルを配置して固定してもよい。さらに、この発明における支柱部は、必ずしも中空円柱状である必要はなく、断面が角形をなしていてもよく、また完全に閉じた中空状以外に周辺部の一部が切り開かれた形状であってもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１Ａ，１Ｂ…セル、  ２Ａ，２Ｂ…正極のリード端子、  ３Ａ，３Ｂ…負極のリード端子、  ４…サポートプレート、  ４Ａ…平板状の部分、  ４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ…台座部、  ５…固定孔、  ６…ピン孔、  ７Ａ，７Ｂ…バスバー、  ８…基板、  ８Ａ…ポート部、  ９…基板ホルダ、  ９Ａ…円柱部、  ９Ｂ…突出部、  ９Ｃ…ピン孔、  ９Ｄ…ピン、  ９Ｅ…挟持部、  １０Ａ，１０Ｂ…端子、  １１Ａ，１１Ｂ…コネクタ孔、  １２…リードホルダ、  １２Ａ…円柱部、  １２Ｂ…突出部、  １２Ｃ…ピン孔、  １３Ａ…本体部、  １３Ｂ…蓋体、  １４…固定孔、  １５…ピン孔、  １６Ａ…コネクタ窓孔、  １６Ｂ…コネクタ窓孔、  １７Ａ，１７Ｂ…ポート孔、  １８…固定ピン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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