(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にバーナーが備えられる第一小室と蓄熱手段を備える第二小室を含んで成る蓄熱ヒーターの操作方法であって、  前記操作方法は、燃料及び酸化性ガスが前記第一小室の前記バーナーへ送り込まれて燃焼され、高温燃焼ガスが前記第二小室中へ導かれて前記蓄熱手段が加熱される熱サイクル過程と、  プロセスガスが前記第二小室中へ送り込まれて前記蓄熱手段から熱が取り出される送風サイクル過程から構成され、  前記熱サイクル過程は、  燃料第一流を前記蓄熱ヒーターのバーナーへ送り込む工程と、燃料第二流を前燃焼小室へ送り込む工程と、  酸素を前記前燃焼小室へ送り込む工程と、  前記燃料第二流と前記酸素を相互作用させて酸化性ガスを生成させる工程と、  前記酸化性ガスを前記蓄熱ヒーターのバーナーへ送り込む工程から構成され、  前記熱サイクルの最終段階において、前記前燃焼小室への酸素供給が停止される一方、前記前燃焼小室へ前記燃料第二流がさらに送りこまれ、及び前記バーナーへ前記燃料第一流がさらに送り込まれることを特徴とする操作方法。
【請求項２】
前記燃料第二流が、前記前燃焼小室中、前記バーナー中、及び前記前燃焼小室と前記バーナー間の送込みライン中の前記酸素が実質的に消費されるまで、前記前燃焼小室へ送り込まれることを特徴とする請求項１項記載の方法。
【請求項３】
第一及び第二小室中の酸素濃度が１％未満であれば、前記酸素が実質的に消費されたと見做されることを特徴とする請求項１項又は２項記載の方法。
【請求項４】
前記酸素が一度実質的に消費されたら、前記前燃焼小室及び前記バーナーへの燃料供給が停止されることを特徴とする請求項２項又は３項記載の方法。
【請求項５】
前記送風サイクルの開始段階において前記蓄熱ヒーターが加圧され、及び前記熱サイクルの開始段階において前記蓄熱ヒーターが圧抜きされることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
プロセスガスが前記圧抜きされるべき蓄熱ヒーターから前記加圧されるべき蓄熱ヒーターへ移されることを特徴とする請求項５項記載の方法。
【請求項７】
高炉のトップガスをＣＯ２除去ユニットに通して、ＣＯリッチプロセスガスとＣＯ２リッチテールガスを生成する段階が含まれ、ＣＯリッチプロセスガスは前記プロセスガスとして使用され、ＣＯ２リッチテールガスは前記燃料として使用されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
熱サイクルの開始時点において、前記蓄熱ヒーター中の前記ＣＯが、前記高温燃焼ガスによって前記蓄熱ヒーターの外へＣＯ含有追い出しガスとして押し出されることを特徴とする請求項７項記載の方法。
【請求項９】
前記追い出しガスが極低温プラントへ送り込まれ、及び又は  前記追い出しガスがテールガス流中へ送り戻され、及び又は  前記追い出しガスがブースターユニットを経てＣＯ２除去ユニットへ送り戻され、及び又は  前記追い出しガスが前記燃料第一流中へ送り込まれる高カロリー値ガスとして利用されるためガスホルダー中へ送り込まれることを特徴とする請求項８項記載の方法。
【請求項１０】
前記ＣＯ２リッチテールガスは、前記燃料第一流及び燃料第二流へ分流される前に、熱交換器中において加熱されることを特徴とする請求項８項又は９項記載の方法。
【請求項１１】
前記テールガスへ熱を伝達させるために、前記第二小室から漏れ出た前記高温燃焼ガスが前記熱交換器中へ送り込まれることを特徴とする請求項１０項記載の方法。
【請求項１２】
前記燃料第一流中へ高カロリー値ガスが送り込まれることを特徴とする請求項９項又は１０項記載の方法。
【請求項１３】
前記テールガスが前記燃料第一流及び第二流へ分流される前に、該テールガスへ高カロリー値ガスが加えられることを特徴とする請求項９〜１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
前記蓄熱ヒーターは、高炉の熱風炉であることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概略的には高炉の熱風炉等の蓄熱ヒーター（regenerative heater:蓄熱式熱交換器）の操作方法に関し、より詳細には改善された蓄熱ヒーターの熱サイクルに関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉には通常高温炉あるいは礫ヒーター等の蓄熱ヒーターから受け取った熱風空気が送り込まれる。これらの蓄熱ヒーターには、通常その頂部においてキュポラによって流体連絡される第一カラム及び第二カラムが設けられる。燃料及び酸化性ガスを燃焼させるため、第一カラムの下部にバーナーが配置される。燃焼によって生じた高温燃焼ガスは第一カラムを通ってキュポラの方へ上昇し、該キュポラにおいて第二カラム中へと向けられる。高温燃焼ガスから熱を吸収するため、第二カラムには格子状レンガが満たされている。次いで燃焼ガスは第二カラムの下部中の開口部を通って第二カラム外へ出る。この熱サイクル後、蓄熱ヒーターは送風サイクルに切り替えられ、このサイクルにおいて冷空気が通常第二カラム下部中の開口部を通って蓄熱ヒーター中へ送り込まれる。この冷空気が高温の格子状レンガで満たされた第二カラム中を流れるため、熱は前記格子状レンガから冷空気へと伝達されて該冷空気が加熱される。加熱空気は次いで第二カラムの頂部からキュポラを介して第一カラム中へと流れ込む。加熱空気は最終的にバーナー上方に設けられた送風開口部を経て第一カラムの外へ出る。次いで加熱空気は熱風として高炉へ送り込まれる。
【０００３】
蓄熱ヒーター及びその操作は当業者に周知であり、通常送風空気を約１２５０℃の温度まで加熱して高炉中へ投入するために用いられる。最近では、大気中へのＣＯ２放出を減ずるため、トップガス再循環装置の使用が脚光を浴びている。かかるトップガス再循環装置では、高炉頂部からトップガスが回収され、回収されたトップガスは高炉中へ投入により戻される前にリサイクル工程へ送り込まれる。このリサイクル工程は、トップガスからＣＯ２を除去する前に、トップガスをまず清浄化して埃粒子等を除去することから構成される。トップガスは、ＣＯ２除去ユニットへ送られ、該ユニット中において通常圧力振動吸収（ＰＳＡ）あるいは真空圧振動吸収（ＶＰＳＡ）によってトップガスからＣＯ２が取り除かれる。ＣＯ２除去ユニットによって２つのガス流、すなわちＣＯ２リッチテールガスとＣＯリッチプロセスガスが生成される。ＣＯ２リッチテールガスは通常ＣＯ２リッチテールガスから純粋なＣＯ２を分離するために極低温ユニット中へ送り込まれる。次いでこの純化ＣＯ２は通常貯蔵のため地中へポンプにより送り込まれる。ＣＯリッチブロセスガスは加熱して、還元ガスとして高炉中へ送り戻すことが可能である。
【０００４】
ＣＯリッチプロセスガスの加熱は蓄熱ヒーター中において実施可能である。冷送風空気のＣＯリッチプロセスガス、すなわち還元ガスでの置き換えには蓄熱ヒーター操作に関して密接な関わり合いがある。実際問題として、熱サイクル中に蓄熱ヒーターへ送られる酸化性ガスと送風サイクル中に蓄熱ヒーターを通して送られる還元ガスには親和性がない。蓄熱ヒーター中を還元ガスが通過する際に酸化性ガスが該蓄熱ヒーター中に存在することを防止するため、送風サイクルの開始前に蓄熱ヒーター中を一掃する方法が考慮される。しかしながら、蓄熱ヒーターの一掃を少なくとも３回行えばその量から費用がかさみ、時間も要し、かつ格子状レンガの不必要な温度低下も生じてしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記に鑑み、本発明は、蓄熱ヒーター中において還元ガスを安全に加熱することが可能な蓄熱ヒーターの改善された操作方法を提供することを目的とする。本目的は請求項１項記載の方法によって達成される。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では、内部にバーナーが取り付けられた第一小室及び蓄熱手段が備えられた第二小室が設けられる蓄熱ヒーター、特に高炉熱風炉、の操作方法が提案されている。本発明方法は、燃料及び酸化性ガスが第一小室中のバーナーへ送り込まれて燃焼され、及び高温燃焼ガスが第二小室中へ導かれて蓄熱手段が加熱される熱サイクル過程と、プロセスガスが第二小室を通して送り込まれて前記蓄熱手段から熱が取り出される送風サイクル過程から構成される。本発明の重要な観点によれば、前記熱サイクル過程は、燃料第一流を蓄熱ヒーターのバーナーへ送り込む工程、燃料第二流を前燃焼小室へ送り込む工程、前燃焼小室へ酸素を送り込む工程、好ましくは高温において前記燃料第二流と前記酸素を相互作用させて酸化性ガスを生成させる工程、及び前記酸化性ガスを蓄熱ヒーターのバーナーへ送り込む工程から構成される。本熱サイクル過程の最終段階において、酸素の前燃焼小室への供給は停止されるが、燃料第二流の前燃焼小室へのさらなる送り込み、及び燃料第一流のバナーへのさらなる送込みが行われる。
【０００７】
燃料第二流の前燃焼小室への送込みは継続されるため、該燃料第二流と酸素との前燃焼小室における反応は猶続いて酸化性ガスが生成される。さらに、前記前燃焼小室あるいは前燃焼小室とバーナーとの間の送込みライン中に猶存在する酸化性ガスは蓄熱ヒーターのバーナーへ向けて押し出され、そこにおいて該酸化性ガスは燃料第一流によって猶燃焼される。その結果、該燃焼系における酸素量は該燃焼系に実質的に酸素が無くなるまで徐々に減少し、前燃焼小室、送込みライン、あるいはバーナーにおいて酸素が無くなる。前記燃焼系にはそれ以上酸素は送られないため、酸素は両末端から消費されて酸素濃度の急激な減少が引き起こされる。蓄熱ヒーターの第一あるいは第二小室へ酸素は押し出されないため、第二小室は実質的に無酸素状態のまま保たれる。これにより、各送風サイクル前に蓄熱ヒーターの一掃を行うことなく、送風段階において蓄熱ヒーターを通して還元ガスを安全に送り込むことが可能となる。しかしながら、蓄熱ヒーターの静止中（rest）においては、前燃焼小室中において燃料第二流の燃焼が僅かに化学量論を超えた燃焼となるため、酸素量が最小量存在しても良い。上記方法の重要な利点として、蓄熱ヒーターの構造変更を行うことなく、蓄熱熱ヒーターを冷送風を用いる従来的使用に及び還元ガスを用いる使用にも利用可能なことが挙げられる。
【０００８】
好ましくは、燃料第二流は、前燃焼小室中、バーナー中、及び前燃焼小室からバーナーまでの間の送込みライン中の酸素が消費されるまで、前燃焼小室へ送り込まれる。別の言い方をすれば、燃料第二流を除いて、バーナーへ酸化性ガスが送り込まれなくなるまで、燃料第二流は前燃焼小室へ送り込まれる。
【０００９】
本発明においては、蓄熱ヒーター中に残存する酸素濃度が１％未満であれば、酸素が実質的に消費されたと見做すことが可能である。
【００１０】
一旦酸素が実質的に消費されると、前燃焼小室及びバーナーへの燃料供給は停止される。但し、酸素が実質的に消費されてからある程度時間経過した後に燃料供給が停止されるも排斥されないことに注意すべきである。
【００１１】
有利な態様においては、送風サイクルの開始時において蓄熱ヒーターは加圧され、及び熱サイクルの開始時において蓄熱ヒーターは圧抜きされる。好ましくは、プロセスガス、すなわち還元ガスは圧抜きされるべき蓄熱ヒーターから加圧されるべき蓄熱ヒーターへ移動される。
【００１２】
前記プロセスガスとしては、有利な態様として、ＣＯ２除去ユニットから受け取られる、ＣＯ２含量の主要部分が除去されたＣＯリッチプロセスガスが用いられる。ＣＯ２除去ユニットが極低温ユニットを備える（Ｖ）ＰＳＡユニットである場合、プロセスガスはＣＯ２を有さず、他方ＣＯ２除去ユニットが極低温ユニットを持たない（Ｖ）ＰＳＡである場合は、少ないＣＯ２含量である。燃料は、好ましくはＣＯ２除去ユニットから受け取られるＣＯ２リッチテールガスである。ＣＯ２除去ユニットからのＣＯ２リッチテールガスを蓄熱ヒーターのバーナーの燃料として用いることにより、ＣＯ２除去ユニットをコスト効率的に用いることが可能となる。実際、このテールガスには主としてＣＯ２が含まれ、蓄熱バーナーの加熱用に用いられる。熱サイクル過程において蓄熱バーナーから出るガスにはある程度のＣＯが含まれていてもよいが、その主たる組成はＣＯ２であり、これにより後続の極低温ユニットの使用がよりコスト効率的となる。
【００１３】
熱サイクルの開始時において、蓄熱ヒーター中のＣＯは高温燃焼ガスによってＣＯ含有追い出しガス（off gas）として蓄熱ヒーターから押し出される。実際、送風サイクル過程後においてもＣＯは蓄熱ヒーター中に存在している。バーナーが作動すると、このＣＯは第二小室下部中の開口部を通して蓄熱ヒーター外へ押し出される。
【００１４】
好ましくは、ＣＯ含有追い出しガスは、排出前に処理され、該ガスに含まれるＣＯが除去される。第一の実施態様に従って、ＣＯ含有追い出しガスを極低温プラントへ送って含有ＣＯを除去し、及びＣＯ２だけを地中へ確実にポンプ注入することが可能である。しかしながら、好ましくはＣＯ含有追い出しガス中のＣＯは測定され、該追い出しガス中にＣＯの存在を検出できる場合に限って該追い出しガスはリサイクルされる。
【００１５】
第二の実施態様では、ＣＯ含有追い出しガスはテールガス流中へ送り戻され、前燃焼小室中のテールガス中でＣＯを再利用することが可能である。第三の実施態様では、ＣＯ含有追い出しガスはブースターユニットを介してＣＯ２除去ユニットへ送り戻され、次いで該ＣＯ２除去ユニットにおいてＣＯは加熱のためプロセスガス中へ再度指向される。第四の実施態様では、ＣＯ含有追い出しガスはガス収容容器中へ送り込まれ、スチール製造プラント内の別の場所において該収容容器から利用可能である。ＣＯ含有追い出しガスは実際に燃料第一流中へ送り込まれる高カロリーガスとして利用可能である。
【００１６】
本発明によれば、ＣＯ２リッチテールガス、すなわちＣＯ２除去ユニットから得られるテールガスを燃料として用いることも可能である。
【００１７】
有利な態様として、前記テールガスは、燃料第一流と燃料第二流へ分流される前に熱交換器中において加熱される。第二小室から漏れ出た高温燃焼ガスを熱交換器中へ送り込んでテールガスへ熱を伝達させることも可能である。
【００１８】
高カロリー値ガスを燃料第一流中へ送り込んで蓄熱ヒーターのバーナー中における燃料の燃焼を向上させることも可能である。また、高カロリー値ガスを、熱交換器中へ送り込む前にテールガス中へ送り込んで前燃焼小室中におけるテールガスの発火性を向上させることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第一の実施態様に従った方法における熱サイクル過程を示したフロー図である。
【図２】本発明の第二の実施態様に従った方法における熱サイクル過程を示したフロー図である。
【図３】本発明の第三の実施態様に従った方法における熱サイクル過程を示したフロー図である。
【図４】本発明の第四の実施態様に従った方法における熱サイクル過程を示したフロー図である。
【発明を実施するための手段】
【００２０】
次に、本発明の例示としての好ましい実施態様について添付図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の第一の実施態様に従った蓄熱ヒーターの操作方法の熱サイクル過程を示したフロー図である。図１には熱風炉形状の蓄熱ヒーター１０の略図も示されている。
【００２１】
このような蓄熱ヒーター１０には通常内部にバーナー１４が備えられた第一小室１２が含まれている。熱サイクル過程においては、燃料及び酸化性ガスが２つのガス取込み口１６、１８を経てバーナー１４へ送り込まれる。これら燃料及び酸化性ガスは発火され、これらの燃焼によって高温燃焼ガスが生成されキュポラ２０中に上昇していく。キュポラ２０によって高温燃焼ガスは偏向され、通常は格子状レンガ（図示せず）の形態とされる一連の蓄熱手段を有する第二小室２２中へ送り込まれる。高温燃焼ガスは最終的に第二小室２２の下部にある開口部２４を経て蓄熱ヒーターの外へ出る。
【００２２】
後続する送風サイクル過程においては、プロセスガスが第二小室２２の下部にある開口部２４を通して第二小室２２中へ吹き込まれる。プロセスガスが格子状レンガ中を通過する時に格子状レンガからプロセスガスに熱が伝達される。第二小室２２の頂部において、加熱されたプロセスガスはキュポラ２０を経て第一小室１２中へ送り込まれる。さらに加熱されたプロセスガスはプロセスガス出口２６を通って蓄熱ヒーター１０の外へ出て、次いで高炉（図示せず）中へ送り込まれる。
【００２３】
蓄熱ヒーター１０自体の構造は当業者に周知であることから、本願においてはその詳細説明は省略する。
【００２４】
トップガスリサイクルを伴う高炉設備においては、高炉から回収されたトップガスは清浄化されてＣＯ２除去ユニット２８中を通過され、該ＣＯ２除去ユニット中において通常は圧力振動吸収（ＰＳＡ）あるいは真空圧振動吸収（ＶＰＳＡ）によってトップガスからＣＯ２が除去される。（Ｖ）ＰＳＡ設備により、前記清浄化されたトップガスは２つのガス流、すなわちＣＯ２リッチテールガス流及びＣＯリッチプロセスガス流に分流される。ＣＯリッチテールガスは、高炉中へ注入により戻される前に、蓄熱ヒーター中へ送り込まれることによって加熱される。本発明に従って、ＣＯ２リッチであるテールガス３０（但し猶ＣＯを含む）は濃縮され、及び熱サイクル過程において蓄熱ヒーター１０のバーナー１４への燃料として利用され、他方ＣＯリッチプロセスガス３２は還元ガスとして利用される。
【００２５】
ＣＯ２除去ユニット２８から来るＣＯ２リッチテールガスは、該テールガス３０を加熱するため、分配点３６へ導かれる前にまず熱交換器３４中へ送り込まれる。分配点３６において、加熱されたテールガスは２つの分流に分けられる。該テールガスの第一流３８は、高カロリー値ガス４０を加えた後に燃料としてバーナー１４へ送り込まれる。
【００２６】
テールガスの第二流４２は前燃焼小室４４へ送り込まれ、該前燃焼小室には酸素４６がさらに送り込まれる。前燃焼小室４４中においては、テールガスの第二流４２と酸素４６が相互作用して高温において酸化性ガス４８が生成され、酸化性ガスは次いでバーナー１４へ送り込まれる。かかる酸化性ガス４８の組成は、例えば主成分としてＣＯ２約７９％、及びＯ２約２１％として構成可能である（多少の不純物が含まれる）。テールガスの第一流３８及び酸化性ガス４８は蓄熱ヒーター１０の第一小室１２中において燃焼され、第二小室２２中の格子状レンガを加熱するために必要な高温燃焼ガスが生成される。次いで高温燃焼ガスは開口部２４を通って第二小室２２から出て、熱を高温燃焼ガスから同様に熱交換器３０中を通るテールガスへ伝達すめため、好ましくは熱交換器３０中へ送り込まれる。前燃焼小室４４中におけるテールガスと酸素の混合ガスの発火を容易にするため、テールガスを熱交換器３４中へ通過させる前に、さらに高カロリー値ガス５０をテールガスへ加えることも可能である。
【００２７】
送風サイクル過程においては、ＣＯリッチな還元ガスが蓄熱ヒーター１０中へ送り込まれるため、該ヒーターは酸化性ガスがないことが重要である。さもなければ、還元ガスと酸化性ガスによって発火し、及び蓄熱ヒーター１０に損傷を与えるであろう危険な混合ガスが生成される可能性がある。
【００２８】
送風サイクル期間中に酸化性ガスが存在しないように確保するため、本発明では、熱サイクル過程の最終段階においてまず前燃焼小室４４への酸素の供給が停止される。その結果、前記系にはそれ以上酸素が送り込まれなくなる。しかしながら、前燃焼小室４４中、バーナー１４中、及びそれら間を結ぶ配管中には猶酸素が存在している。それゆえ、テールガスの第二流４２を前燃焼小室４４へ送り続けて前燃焼小室４４中の酸素を消費し続けることが推薦される。さらに、テールガスの第一流３８も猶バーナー１４へ継続して送り込まれるため、酸素の消費はバーナー１４中においても継続される。
【００２９】
燃料と酸化性ガスがバーナー１４中において燃焼し続けている間に、前燃焼小室４４中へ送り込まれたテールガス第二流４２により酸化性ガスはさらにバーナー１４の方へ押しやられる。すべての酸化性ガスが無くなり、かつテールガス第二流４２がバーナー１４中においてテールガス第一流３８と出会うと、酸化性ガス４８が欠如しているため燃焼は停止する。
【００３０】
酸化性ガスはもはや存在しないため、たとえ送風サイクル期間中に蓄熱ヒーター１０中へ送り込まれるガスが還元ガス、例えばＣＯリッチプロセスガスであっても、送風サイクルは安全に遂行される。蓄熱ヒーター１０中には殆ど酸素がないため、プロセスガスと酸素の反応は生じない。本発明方法を用いることにより、熱サイクルから送風サイクルへ切り替える際に蓄熱ヒーター１０を一掃する必要がなくなることに着目すべきである。さらに、本発明方法を用いることにより、送風サイクルから熱サイクルへ切り替える際にも蓄熱ヒーター１０を一掃する必要がないことに着目すべきである。
【００３１】
熱サイクルの開始時点においては、蓄熱ヒーターには猶ＣＯリッチプロセスガスが含まれている。バーナー１４から来る燃焼ガスにより、蓄熱ヒーター中のＣＯは第二小室２２の下部にある開口部２４を通して蓄熱ヒーターの外へＣＯ含有追い出しガスとして押し出される。このＣＯ含有追い出しガスは高温なため、好ましくはＣＯ含有追い出しガスを熱交換器３４中へ送り込んで熱を該ＣＯ含有追い出しガス５２からテールガス３０へ伝達させる。ＣＯ含有追い出しガス５２は、熱交換器３４中を通過した後、図１の実施態様に従ってＣＯ除去のため極低温ユニット５４へ送り込まれる。なお、除去されたＣＯは別途利用可能である。
【００３２】
図２は本発明の第二の実施態様に従った蓄熱ヒーターの操作方法の熱サイクル過程を示すフロー図である。このフロー図は図１のフロー図と極めて類似しているので詳細な説明は省略する。この第二の実施態様においては、ＣＯ含有追い出しガス５２中のＣＯ量が測定され、該ＣＯ含有追い出しガス５２中にＣＯの存在が検出される限り、ＣＯ含有追い出しガス５２はリサイクルＣＯ含有ガス５４としてテールガス３０中へ送り込まれる。
【００３３】
図３は本発明の第三の実施態様に従った蓄熱ヒーターの操作方法の熱サイクル過程を示すフロー図である。このフロー図は図１のフロー図と極めて類似しているので詳細な説明は省略する。この第三の実施態様においては、ＣＯ含有追い出しガス５２中のＣＯ量が測定され、該ＣＯ含有追い出しガス５２中にＣＯの存在が検出される限り、ＣＯ含有追い出しガス５２はリサイクルＣＯ含有追い出しガス５４としてガスホルダー５６中へ送り込まれる。ガスホルダー５６から得られるリサイクルＣＯ含有追い出しガス５４はスチール製造プラント内において別途利用可能である。例えば図３に示すように、高カロリー値ガスとしてテールガス３８の第一流中へ送り込むことも可能である。
【００３４】
図４は本発明の第四の実施態様に従った蓄熱ヒーター操作方法の熱サイクル過程を示すフロー図である。このフロー図は図１のフロー図と極めて類似しているので詳細な説明は省略する。この第四の実施態様においては、ＣＯ含有追い出しガス５２中のＣＯ量が測定され、該ＣＯ含有追い出しガス５２中にＣＯの存在が検出される限り、ＣＯ含有追い出しガス５２はブースターユニット５８を経てＣＯ２除去ユニット２８中へ送り込まれる。ＣＯ２除去ユニット２８においては、ＣＯ含有追い出しガス５２からのＣＯがプロセスガス３２中へ送り込まれる。
【符号の説明】
【００３５】
１０：熱風炉
１２：第一小室
１４：バーナー
１６：ガス取込み口
１８：ガス取込み口
２０：キュポラ
２２：第二小室
２４：開口部
２６：送風出口
２８：ＣＯ２除去ユニット
３０：テールガス
３２：プロセスガス
３４：熱交換器
３６：分配点
３８：テールガス第一流
４０：高カロリー値ガス
４２：テールガス第二流
４４：前燃焼小室
４６：酸素
４８：酸化性ガス
５０：高カロリー値ガス
５２：ＣＯ含有追い出しガス
５４：リサイクルＣＯ含有追い出しガス
５６：ガスホルダー
５８：ブースターユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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