(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーンを巻き取るパイプと、前記パイプの第１の端部に取り付けられて前記パイプを支持する支持手段と、前記パイプの他方の第２の端部に取り付けられ前記パイプを回動する駆動手段と、を備え、前記支持手段は、螺刻された支柱と、前記螺刻に回動可能に螺接するとともに、前記パイプの前記第２の端部の近傍内部に移動範囲が規制されて前記パイプに係合する係合手段と、を備え、前記係合手段は、前記パイプの軸受けとして機能するとともに、前記パイプの回動にともなって前記螺刻に案内されて移動する巻取装置であって、
前記支柱に取り付けられ、前記係合手段が規制位置に達したときに接触するスラスト軸受けと、
前記スラスト軸受けの位置を固定するため前記支柱に位置を調整可能に設けられた緩め止めナットと、を備え
前記スラスト軸受けによって、前記係合手段からの回転力が前記緩め止めナットには伝達されない
ことを特徴とする巻取装置。
【請求項２】
請求項１に記載の巻取装置と、
スクリーンと、
を備えたことを特徴とするスクリーン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻取装置及びスクリーン装置に係り、特に、駆動力によりスクリーンを導出及び巻取りを行う巻取装置及びその巻取装置を備えたスクリーン装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリーンを巻取パイプに取り付け、巻取パイプを回動することによって、スクリーンを導出したり巻き取ったりするスクリーン装置がある。この種のスクリーン装置では、スクリーンの導出のために、手動もしくは駆動装置で巻取パイプが回動される。さらに、駆動装置として、バネ機構などを用いた機械式やモータなどを用いた電動式がある。
【０００３】
電動式のスクリーン装置の一形態として、例えば、スクリーンの導出又は巻取をモータの回転軸に取り付けられたエンコーダ等によって制御する技術がある。さらに、本願発明者は、簡易的な構造によってスクリーンの導出及び巻取りを行い、同時に精度よく円滑なスクリーンの開閉を実現する技術を開発し開示している（特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に開示の技術では、駆動手段が設けられた側とは反対側のパイプ端部に設けられた軸受けを螺刻に沿って移動させてパイプを回動させるとともに、軸受けの移動の範囲を規制してパイプの回動量を規制している。つまり、係合手段は軸受けとして機能してパイプを支持しつつ、軸受け（係合手段）自体を支柱の螺刻に案内させてパイプ内部をスムーズに移動させ、さらにパイプの回動量を軸受けの移動量で制御している。言い換えると、係合手段は、軸受けの機能とパイプ回動のスットッパー（スクリーンの上限位置・下限位置の設定）の機能の二つの機能を一つの部材で果たしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２８０７０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に開示の技術では、簡易的な構造によってスクリーンの導出及び巻取りを行い、同時に精度よく円滑なスクリーンの開閉を実現している。しかし、規制位置で回転がストップした場合、ねじが締まりロック状態になることがあった。そのため逆回転時に、大きなトルクが必要とされる。モータの電源状態（出力）や、風等によってスクリーンがはらんだときなどの条件によっては、作動不能になってしまうことがあり、改善が求められていた。そのような状態を回避するために、リミットスイッチ等のセンサを設けロック状態とならないような制御手法を開示しているが、コストの観点や配線の引き回し等の観点からセンサ等を用いず機械的な構成の追加のみで解決する手法が求められていた。
【０００７】
本発明の目的は、上記課題を解決する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る装置は、スクリーンを巻き取るパイプと、前記パイプの第１の端部に取
付けられて前記パイプを支持する支持手段と、前記パイプの他方の第２の端部に取り付けられ前記パイプを回動する駆動手段と、を備え、前記支持手段は、螺刻された支柱と、前記螺刻に回動可能に螺接するとともに、前記パイプの前記第２の端部の近傍内部に移動範囲が規制されて前記パイプに係合する係合手段と、を備え、前記係合手段は、前記パイプの軸受けとして機能するとともに、前記パイプの回動にともなって前記螺刻に案内されて移動する巻取装置であって、前記支柱に取り付けられ、前記係合手段が規制位置に達したときに接触するスラスト軸受けと、前記スラスト軸受けの位置を固定するため前記支柱に位置を調整可能に設けられた緩め止めナットと、を備え、前記スラスト軸受けによって、前記係合手段からの回転力が前記緩め止めナットには伝達されない。
本発明の別の装置は、スクリーン装置であって、上記の巻取装置と、スクリーンとを備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、螺刻された支柱に取り付けられパイプに係合する係合手段が、パイプの軸受けとして機能するとともに、パイプの回動にともなって螺刻に案内されて移動する巻取装置にあって、停止位置でロックしない技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の前提技術に係る、スクリーン装置の概略図である。
【図２】本発明の前提技術に係る、スクリーンの導出及び巻取を行うために駆動するモータを制御する駆動制御部の機能ブロック図である。
【図３】本発明の前提技術に係る、巻取制御支持部の構造を説明する図である。
【図４】本発明の前提技術に係る、巻取パイプの一部を示す正面図及び断面図である。
【図５】本発明の前提技術に係る、巻取パイプの一部を示す斜視図である。
【図６】本発明の前提技術に係る、巻取制御支持部について、図３の巻取パイプを取り除いた状態を示す図である。
【図７】本発明の前提技術に係る、巻取制御支持部について、図６の軸受け部を取り除いた状態を示す図である。
【図８】本発明の前提技術に係る、軸受け部の構造を示す図である。
【図９】本発明の前提技術に係る、スクリーンが完全に巻き取られた状態の巻取制御支持部スクリーン装置を示す図である。
【図１０】本発明の前提技術に係る、スクリーンが完全に巻き取られた状態の巻取制御支持部の軸受け部の位置を示す図である。
【図１１】本発明の前提技術に係る、スクリーンが完全に導出された状態のスクリーン装置を示す図である。
【図１２】本発明の前提技術に係る、スクリーンが完全に導出された状態の巻取制御支持部の軸受け部の位置を示す図である。
【図１３】本発明の実施例に係る、スクリーン装置の概略図である。
【図１４】本発明の実施例に係る、巻取制御支持部の構造を説明する図である。
【図１５】本発明の実施例に係る、巻取制御支持部の巻取パイプブラケットとリミットボルト座金を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明を実施するための形態（以下、単に「実施形態」という）を、図面を参照して具体的に説明する。本実施形態は特許文献１に開示の技術を前提技術とし、その技術について改良するものである。そこでまず、前提技術について簡単に説明し、つづいて本実施形態の実施例について説明する。
【００１２】
＜前提技術＞
図１は、前提技術に係るスクリーン装置１０の概略図を壁１１に取り付けられた状態で正面から示した図である。図２はスクリーン装置１０のスクリーン１２の導出及び巻取を行うために駆動するモータ３３を制御する駆動制御部３２の機能ブロック図である。
【００１３】
スクリーン装置１０は、幕体であるスクリーン１２と、スクリーン１２を導出する及び巻き取る巻取装置２０を備える。
【００１４】
巻取装置２０は、スクリーン１２が巻回される巻取パイプ６０と、巻取パイプ６０の一端に取り付けられ巻取パイプ６０を回動する駆動装置３０と、巻取パイプ６０の他方の一端に取り付けられる巻取制御支持部４０とを備える。
【００１５】
駆動装置３０及び巻取制御支持部４０は、それぞれＬ字状の取付部３１，４１を備えて壁１１に取り付けられる。そして、巻取パイプ６０の端部にそれぞれ取り付けられた駆動装置３０及び巻取制御支持部４０は、巻取パイプ６０を支持する。そして、駆動装置３０は、モータ３３を駆動させ巻取パイプ６０を回動することで、巻取パイプ６０に取り付けられたスクリーン１２を導出又は巻き取る。また、スクリーン１２の導出側の端部の一辺には、ウェイトバー１４が取り付けられ、このウェイトバー１４にかかる重力によって、スクリーン１２が張設されている。
【００１６】
駆動装置３０は、モータ３３と、駆動制御部３２と、駆動装置３０に電力を供給する電源ケーブル３９と、を備える。モータ３３は、その回転軸を巻取パイプ６０の中心軸に係合しており、上述の通り巻取パイプ６０を回動する。モータ３３の仕様は、例えば、定格電圧１２Ｖ、定格電力１００Ｗとする。駆動制御部３２は、リモコン１５を介してユーザの指示を取得し、モータ３３を所定方向に回転させる。ここでは便宜的に、スクリーン１２を導出する回転方向を「導出回転方向」といい、スクリーン１２を巻き取る回転方向を「巻取回転方向」という。モータ３３は、一般的なＤＣ（直流）モータであり、スクリーン１２の大きさ（重量）や、スクリーン１２を導出又は巻き取る速度等に応じた仕様とすればよい。また、モータ制御部３５や電流制御部３６は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit；中央演算装置）等のＬＳＩ（大規模集積回路）やメモリ、及びそのメモリに記憶されてそれぞれの機能を実行するプログラムにより実現され、必要に応じて、スクリーン装置１０の駆動状態を記憶する記憶領域を有する。なお、駆動状態とは、例えば、スクリーン１２の巻取又は導出状態であるかや、モータ３３を完全に巻取り又は導出して停止したか、さらに、途中で停止したかといった状態である。
【００１７】
図３は、巻取制御支持部４０の構造について説明するための図であり、ここでは理解の容易のために、スクリーン１２を取り除き、巻取パイプ６０を断面構造とした図を示している。図４は、巻取パイプ６０を示す図であり、図４（ａ）は、開口部分（正面）を示した図であり、図４（ｂ）は長手方向の側面断面図である。さらに、図５は、巻取パイプ６０の斜視図である。そして、図６は、図３に示した巻取制御支持部４０から、巻取パイプ６０を取り除いた状態を示す図であり、さらに図７は、図６から軸受け部５０を取り除いた状態を示す図である。また、図８（ａ）は、軸受け部５０の側面図を示す図であり、図８（ｂ）は軸受け部５０の正面図（平面図）を示す図である。
【００１８】
図示の通り、巻取制御支持部４０は、取付部４１と、雄ネジ螺刻部４９を有する巻取軸４２と、巻取パイプ６０の内部で巻取パイプ６０と係合すると共に巻取軸４２の雄ネジ螺刻部４９に螺接する軸受け部５０とを有する。
【００１９】
巻取パイプ６０は、例えばアルミニウム合金の円筒形状のパイプであって、図４（ａ）に示すように、断面視で、巻取パイプ６０の内部に、中心方向に向かって所定の高さの係合突部６１が上下左右の４箇所に、つまり９０度間隔で形成されている。そして、図４（ｂ）及び図５に示すように、係合突部６１は、巻取パイプ６０の長手方向（図４（ｂ）ではＸＹ方向）に亘って形成されている。
【００２０】
例えば図６に示すように、巻取制御支持部４０は、取付部４１に挿嵌されたボルト４６と、ボルトに螺接して取り付けられた軸受け部５０と、を有する。このとき、ボルト４６の頭部は、取付部４１の図示左側に係止するように、ボルト４６は挿嵌され、さらに取付部４１に固定されている。そして、ボルト４６の軸が、巻取軸４２として機能する。
【００２１】
そして、取付部４１を挟んで頭部の対面には、ナットである第１のストッパ４３がボルト４６の巻取軸４２の根本部分に螺着している。さらに、巻取軸４２の先端部近傍の所定の位置に、ナットである第２のストッパ４４が取り付けられ、固定ネジ４５により、固定されている。
【００２２】
また、図８に示すように、軸受け部５０は、略円筒形状に樹脂材で形成されており、中心には、軸孔５２が形成されており、さらに、軸孔５２にはタップ加工により螺刻された雌ネジ螺刻部５３が形成されている。軸受け部５０の外周側面には、断面視で９０度間隔で、長手方向（ＸＹ方向）に亘って係合溝５１が形成されている。また、主に図８（ｂ）に示すように、軸受け部５０の外周側面には、断面視で上側の係合溝５１と左側の係合溝５１の間に、断面視で略長方形で所定の深さの第１の外縁溝部５４ａが形成されている。同様に、軸孔５２を挟んだ対面の、右側の係合溝５１と下側の係合溝５１との間には、第２の外縁溝部５４ｂが形成されている。
【００２３】
そして軸受け部５０は、第１のストッパ４３と第２のストッパ４４の間に配されており、回転しながら、第１のストッパ４３と第２のストッパ４４の間を移動する。
【００２４】
また、係合溝５１と巻取パイプ６０の係合突部６１とが係合して、軸受け部５０は巻取パイプ６０の内部に係合する。係合突部６１と係合溝５１とは、巻取パイプ６０の内部に取り付けられた状態の軸受け部５０が長手方向に円滑に移動でき、かつ、巻取パイプ６０の円周方向には固定される大きさに形成されている。そして、巻取パイプ６０が回転すると、巻取パイプ６０に係合する軸受け部５０が巻取軸４２の雄ネジ螺刻部４９に案内され、回転しながら左右方向に移動する。そして、軸受け部５０が第１のストッパ４３もしくは第２のストッパ４４に当接すると、軸受け部５０に係合する巻取パイプ６０の回転が拘束され、スクリーン１２の導出又は巻取りが停止する。この動作については、後述する。
【００２５】
また、スクリーン１２の導出量は、巻取パイプ６０の径と、軸受け部５０が第１のストッパ４３から第２のストッパ４４までに移動するときの回転する回数によって決まる。そして、その回転する回数は、雄ネジ螺刻部４９において第１のストッパ４３から第２のストッパ４４までの間に螺刻されているピッチ（またはリード）の数によって決まる。つまり、軸受け部５０の回転する回数Ｎが１０回転で、且つ、巻取パイプ６０の径Ｄが５０ｍｍである場合、スクリーン１２の導出量Ｌは、
Ｌ＝πＤＮ≒３．１４×５０×１０＝１５７０ｍｍ
となる。したがって、導出量Ｌの設定は、第２のストッパ４４の位置を調整することで行う。
【００２６】
以上の構成によるスクリーン装置１０の動作について、主に図９〜図１２を用いて説明する。
【００２７】
図９は、スクリーン１２が完全に巻き取られた状態のスクリーン装置１０を示しており、このときのスクリーン１２の位置を上限位置という。また、図１０は、上限位置のときの軸受け部５０の位置を示した図である。また、図１１は、スクリーン１２が完全に導出した状態のスクリーン装置１０を示しており、このときのスクリーン１２の位置を下限位置という。また、図１２は、下限位置のときの軸受け部５０の位置を示した図である。
【００２８】
図９及び図１０の状態では、軸受け部５０の左端面である第１の規制面５５は、第１のストッパ４３の第１のリミット面４７に当接している。そして、第１のリミット面４７のため、軸受け部５０は、これ以上左方向には移動しない。この位置で、モータ３３が巻取方向に回転した場合、軸受け部５０が移動できないため、一般には、モータ３３の電流値は、所定の電流値から上昇し、図２に示した電流制御部３６が、その上昇した旨を検知すると、モータ制御部３５がリミッタを作動させモータ３３を停止させる。なお、上述の、所定の電流値から上昇する電流を「上昇電流」ともいう。予め設定するピーク電流値である電源遮断電流値に達した旨を検知することで、上昇電流が出現した旨を判断してもよく、定常状態でモータ３３が回動しているときの電流値が１．０Ａの場合、電源遮断電流値を１．５Ａに設定する。
【００２９】
この様にモータ３３の電流が上昇しモータ３３が停止する条件として、例えば、図３に示したような、軸受け部５０が第１のストッパ４３に当接していない位置から、第１のストッパ４３方向（Ｘ方向）に移動してきたときや、軸受け部５０が第１のストッパ４３に当接して停止している状況からユーザによりさらに巻取方向への動作指示を受けた場合が想定される。
【００３０】
次に、図９及び図１０に示した状態で、ユーザがリモコン１５を操作してスクリーン１２を導出する指示をすると、指示取得部３７がその旨の信号を受信しモータ制御部３５がモータ３３を導出方向（図３ではＢ方向）に回動させる。すると、モータ３３に係止している巻取パイプ６０が回動し、さらに巻取パイプ６０に係止している軸受け部５０が回転する。すると、軸受け部５０は巻取軸４２に螺接しているため、係合突部６１及び雄ネジ螺刻部４９に案内され、巻取パイプ６０の回転にともなって、図示で右方向に移動する。
【００３１】
そして、図１２に示すように、軸受け部５０の右側端部である第２の規制面５６が、第２のストッパ４４の第２のリミット面４８に当接する。このとき、軸受け部５０は、第２のストッパ４４により、これ以上右方向に移動できない。すると、上述と同様に、モータ３３の電流が上昇し、図２に示した電流制御部３６が、その上昇電流を検知すると、モータ制御部３５がリミッタを作動させ、電流供給を停止しモータ３３を停止させる。
【００３２】
したがって、スクリーン１２の導出量（下限位置及び上限位置）は、巻取軸４２の雄ネジ螺刻部４９を移動する軸受け部５０の移動量で正確に決定できる。そして、軸受け部５０が、第１のストッパ４３又は第２のストッパ４４に当接したときにモータ３３に流れる上昇電流を検知するだけで、スクリーン１２の巻取り又は導出が完了したと判断して、モータ３３を停止させることができる。すなわち、モータ３３を停止させる制御が容易であり、制御のための構成も、簡易的に実現できる。なお、モータ３３自体が、所定のピーク電流を検知してその動作を停止させる機能を有する場合、モータ制御部３５や電流制御部３６の機能はなくてもよく、駆動制御部３２は、リモコン１５の指示を受けてオンオフ制御するだけでよく、モータ３３の駆動制御部３２の構成はよりシンプルになる。
【００３３】
＜実施例＞
図１３に本実施例に係るスクリーン装置１１０を示す。本実施例の巻取装置１２０は、巻取パイプ６０と、巻取パイプ６０を回動する駆動装置３０と、巻取パイプ６０の他方の一端に取り付けられる巻取制御支持部１４０とを備える。
【００３４】
前提技術のスクリーン装置１０と異なる点は、巻取装置１２０の巻取制御支持部１４０にロック防止機能が備わる点にある。したがって、以下では、本巻取制御支持部１４０、特にロック機構に着目して説明し、上述の前提技術のスクリーン装置１０と同様の構成については説明を省略すると共に、同一の構成要素については一部同一符号を付している。
【００３５】
図１４に巻取制御支持部１４０を示す。図１４（ａ）は、図９や図１０と同様に、スクリーン１２（ウェイトバー１４）が上限位置のときの状態を示している。図１４（ｂ）は、図１１や図１２と同様に、スクリーン１２（ウェイトバー１４）が下限位置のときの状態を示している。
【００３６】
巻取制御支持部１４０は、取付部１４１と、雄ネジ螺刻部１４９を有する巻取軸１４２と、巻取パイプ６０の内部で巻取パイプ６０と係合すると共に巻取軸１４２の雄ネジ螺刻部１４９に螺接する軸受け部５０とを有する。巻取パイプ６０と軸受け部５０の構造及び動作は、前提技術と同様であるので説明を省略する。
【００３７】
取付部１４１は、Ｌ字状の巻取パイプブラケット１８０と、略円形のリミットボルト座金１８２とを備える。リミットボルト座金１８２は、上述の取付部４１と巻取軸４２との関係同様に、巻取軸１４２であるボルトと一体に構成されており、例えば溶接によって互いに固定されている。
【００３８】
図１５に巻取パイプブラケット１８０とリミットボルト座金１８２を側面からみた図を示す。図１５（ａ）は巻取パイプブラケット１８０とリミットボルト座金１８２が固定された状態を示し、図１５（ｂ）は巻取パイプブラケット１８０とリミットボルト座金１８２が分離した状態を示す。図示すように、リミットボルト座金１８２には、リミットボルト座金１８２に固定された巻取軸１４２が配置可能な空間として軸配置部１８８が形成されている。巻取パイプブラケット１８０の軸配置部１８８の周囲には、ビス１８４によってリミットボルト座金１８２を取り付けることができるように、３個のビス穴１８７が形成されている。そして、リミットボルト座金１８２には、巻取パイプブラケット１８０のビス穴１８７とを一致させてビス固定できるように所定間隔でビス穴１８３が形成されている。ここでは、リミットボルト頭１４８を中心として、４５度間隔で８個のビス穴１８３が形成されている。
【００３９】
図１４の説明に戻る。巻取軸１４２には、軸受け部５０の移動を規制する手段として、前提技術の第１のストッパ４３の代わりに、第１の緩め止めナット１４３と第１のスラストボールベアリング１５１が備わる。また、第２のストッパ４４の代わりに、第２の緩め止めナット１４４と第２のスラストボールベアリング１５２が備わる。
【００４０】
より具体的には、リミットボルト頭１４８側に左側から第１の緩め止めナット１４３と、それの右側に当接して第１のスラストボールベアリング１５１が備わる。その結果、第１のスラストボールベアリング１５１の右面１５１ａが軸受け部５０の移動のリミット面として機能する。一方、巻取軸１４２の右側端部近傍には、右側から第２の緩め止めナット１４４と、それの右側に当接して第２のスラストボールベアリング１５２が備わる。その結果、第２のスラストボールベアリング１５２の左面１５２ａが軸受け部５０の移動のリミット面として機能する。つまり、軸受け部５０は、スクリーン１２の開閉動作に伴って、第１のスラストボールベアリング１５１と第２のスラストボールベアリング１５２の間を移動する。
【００４１】
そして、スクリーン１２が巻き上げられウェイトバー１４が上限位置となった場合、図１４（ａ）に示すように、軸受け部５０の左端面である第１の規制面５５が第１のスラストボールベアリング１５１の右面１５１ａに当接する。当接した状態でモータ３３がさらに回転した場合には、前提技術と異なり、第１のスラストボールベアリング１５１が軸受け部５０の左側座面と第１の緩め止めナット１４３の右側座面との摩擦をなくし、ロックすることはない。同様に、図１４（ｂ）に示すように、スクリーン１２が下げられウェイトバー１４が下限位置となった場合、軸受け部５０の右端面である第２の規制面５６が第２のスラストボールベアリング１５２の左面１５２ａに当接する。このとき第１のスラストボールベアリング１５１の作用と同様に、軸受け部５０が強固に閉まることなくロックすることはない。
【００４２】
したがって、軸受け部５０が、第１のスラストボールベアリング１５１又は第２のスラストボールベアリング１５２から離間する場合に、大きな力（トルク）を必要としない。その結果、スクリーン１２の開閉動作、特に、上限から下降させる動作、または下限から上昇させる動作をスムーズに行うことができる。また、上記離間させる力に大きな力を必要としないことから、出力の小さなモータ３３を採用することができ、スクリーン装置１１０全体の小型化が可能となる。また、モータ３３を小型化できるため、施工の自由度が大幅に向上する。
【００４３】
さらに、第１のスラストボールベアリング１５１及び第２のスラストボールベアリング１５２の回転が、それぞれ第１の緩め止めナット１４３及び第２の緩め止めナット１４４に伝達することがない。したがって、第１の緩め止めナット１４３及び第２の緩め止めナット１４４を、前提技術のように溶接等によって物理的に固定する必要がない。したがって、第１のスラストボールベアリング１５１及び第２のスラストボールベアリング１５２の調整、つまり、上限、下限リミット停止位置の調整が設置後に可能となる。この点でも、施工の自由度が大幅に向上する。
【００４４】
設置現場での上下限位置の微調整及び変更の方法について、以下に例示する。下限位置を上げる時は第１の緩め止めナット１４３をスパナで固定し、リミットボルト座金１８２のビス１８４をはずし、リミットボルト頭１４８を緩める方向に回転させ、下げる時は締める方向に回転させる。また、上限位置を上げる時は、リミットボルト座金１８２のビス１８４を取り外し、リミットボルト頭１４８を緩める方向に回転させる。下げる時は、しめる方向に回転させる。なお、下限位置も同量上下するので、必要に応じて下限値を調整する。なお、第１のスラストボールベアリング１５１と第２のスラストボールベアリング１５２の固定がそれぞれ単独の構成で適正に可能であれば、第１の緩め止めナット１４３と第２の緩め止めナット１４４は省かれてもよい。
【００４５】
以上、本発明を実施形態をもとに説明した。この実施形態は例示であり、それらの各構成要素や各処理の組み合わせにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。例えば、第１のスラストボールベアリング１５１と第２のスラストボールベアリング１５２の代わりに、同様の機能を有するスラスト円筒ころ軸受け等を用いることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１２  スクリーン
１４  ウェイトバー
２０  巻取装置
３０  駆動装置
３３  モータ
４０  巻取制御支持部
４１  取付部
４２  巻取軸
４３  第１のストッパ
４４  第２のストッパ
４５  固定ネジ
４６  ボルト
４７  第１のリミット面
４８  第２のリミット面
４９  雄ネジ螺刻部
５０  軸受け部
５１  係合溝
５２  軸孔
５３  雌ネジ螺刻部
５５  第１の規制面
５６  第２の規制面
６０  巻取パイプ
１１０  スクリーン装置
１２０  巻取装置
１４０  巻取制御支持部
１４２  巻取軸
１４３  第１の緩め止めナット
１４４  第２の緩め止めナット
１４８  リミットボルト頭
１５１  第１のスラストボールベアリング
１５２  第２のスラストボールベアリング
１８０  巻取パイプブラケット
１８２  リミットボルト座金
１８３  ビス穴
１８４  ビス
１８８  軸配置部
【図１】
0005587037.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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