(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
混合槽と、該混合槽内部に回転自在に設けられ材料を混合する混合羽根を有するミキサに備えられる附着防止構造において、前記混合槽の外方へ設けられ振動を発生させる振動源と、該振動源を保持し振動源の振動を伝受する加振部材と、前記混合槽の外方から内方へ貫通されて設けられ混合槽の外方端を加振部材に接続されて振動を混合槽内へ伝える伝達軸と、該伝達軸の混合槽の内方端へ接続されて混合槽の垂直面の内方へ設けられ混合槽の内面に設置される振動部材を備え、前記振動部材が振動源によって振動することにより材料の混合槽内部への附着を防止することを特徴とするミキサの附着防止構造。
【請求項２】
前記振動部材と混合槽との間に緩衝材としてパッキンを備えることを特徴とする請求項１に記載のミキサの附着防止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートやその他混合材料の混合、混練を行なうミキサの混合槽への混合材料の附着を防ぐ附着防止構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、材料を混合羽根によって混合するミキサが広く知られており、多用途に使用されている。例えば、特許文献１に記載されたものもその一例である。
特許文献１に記載のミキサは、砂利、砂、セメント、水などの材料を練り混ぜて混合し、生コンクリートを製造する際に用いられるコンクリートミキサを示している。このミキサは二軸コンクリートミキサとして知られ、所要の混合槽内に両側一対の駆動軸が回転自在に平行配設されている。この駆動軸には、各々略螺旋状の取付アームを介して混合羽根が所定ピッチで互い違いに放射状に問いつけられている。
駆動軸が回転することで混合羽根が材料を上下左右へ送りつつ混合槽内の全域に渡って移動させて、そのスクリュー効果とせん断作用により材料を混合、混練して生コンクリートを製造するものである。
【０００３】
このようなミキサは、混合される材料が混合槽内に附着して残留してしまう。ミキサの混合槽内面へ附着した材料は、附着した状態で固化し、ミキサの駆動の妨げになる。
そのため、混合作業の終了時にミキサの混合槽を洗浄しているが、材料が粘性を持っていたり、固化が急速に進行するような場合には、附着量が大量となり、その除去のたもの洗浄作業は非常に面倒な作業となり、手間のかかるものである。
【０００４】
前述の問題点に対して、例えば特許文献１に記載のコンクリートミキサは、ミキサの混合槽の内周面へ材料の付着しにくい材質のライニング層を内張り状に形成されている。
これにより、従前のミキサに比べてミキサの混合槽の内周面への混合材料の附着が軽減でき、附着した材料の除去のための混合槽の清掃も容易に行なうことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２９０３２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、前述のようなコンクリートミキサであっても、混合材料の附着量を軽減することには効果があっても、附着の解消については、まだ十分に対応できていない。
従来例のように附着しにくいライニング材料を用いても、付着性の高い粘性材料を混合する場合には一旦附着した材料の除去は難しく、やはり、手作業による洗浄で取り除く他には方法がない。
したがって、本発明は、材料を混合するミキサの混合槽への材料の附着を防ぎ、且つ一旦附着した材料の付着物を簡単に取り除くことのできるミキサの附着防止構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述の課題を解決するため、本発明は、混合槽と、該混合槽内部に回転自在に設けられ材料を混合する混合羽根を有するミキサに備えられる附着防止構造において、前記混合槽の外方へ設けられ振動を発生させる振動源と、該振動源を保持し振動源の振動を伝受する加振部材と、前記混合槽の外方から内方へ貫通されて設けられ混合槽の外方端を加振部材に接続されて振動を混合槽内へ伝える伝達軸と、該伝達軸の混合槽の内方端へ接続されて混合槽の垂直面の内方へ設けられ混合槽の内面に設置される振動部材を備え、前記振動部材が振動源によって振動することにより材料の混合槽内部への附着を防止することを特徴とする。
また、前記振動部材と混合槽との間に緩衝材としてパッキンを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、混合槽への混合材料の附着を防止でき、一旦附着した材料の付着物を簡単に取り除くことのできるので、作業終了後のミキサの手作業による洗浄が劇的に軽減され、混合羽根部分のみを重点的に洗浄すればよくなり、簡単に清掃作業を実施でき、また作業時間を短時間で作業を終了することができる。
【０００９】
混合槽への附着量が従来に比べて軽減されるので、混合材料の重量管理を厳密に行なうことができる。混合材料が附着すると、ミキサへ投入前に計量した材料の重量と、混合後にミキサから排出された材料の重量とが一致せず、附着分の重量の誤差が発生する。本発明によれば、附着が軽減され、混合材料の重量誤差が少なくなり、計量された重量で混合物が管理でき、混合物の品質を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ミキサの斜視参考図。
【図２】本発明の附着防止構造を備えたミキサの混合槽部分の斜視図。
【図３】図２の混合槽部分の縦断面図。
【図４】図３の主要部の拡大図。
【図５】附着防止手段の構成状態を斜視状態で示した説明図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
図１は、ミキサの斜視参考図である。この図面には、本発明の附着防止構造を図示していない。
図２は、本発明の附着防止構造を備えたミキサの混合槽部分の斜視図である。
図３は、図2に示した実施例の縦断面図である。
図４は、図３の主要部の拡大図である。
図１に示すように、ミキサ２６は、上方を開口し材料が投入可能になされており、その本体部分を形成する混合槽１は、投入された材料を蓄える容器となし、混合槽１には対向する２つの軸受面である正面壁９に貫通された２つの混合羽根２が平行に配設されている。
【００１２】
混合羽根２は、回転モータの動力により回転自在になされて混合槽１へ設けられ、らせん状に形成されるらせん軸６と、らせん軸６の外周へ設けられ材料をかき混ぜるらせんブレード７によって構成されている。
混合槽１は、図２に示すように底部１９を曲面で構成し、側面部２０を形成する側壁８を垂直に構成されている。この側壁８は、垂直面であり、混合羽根の移動がなく、らせんブレード７による材料の掻き取り作用が行なわれないので混合材料の附着がしやすい、且つはがれにくくなる場所となるため、附着防止構造として附着防止手段２１を備えている。
【００１３】
図５は、附着防止手段２１の構成状態を斜視状態で示した説明図である。
附着防止手段２１は、混合槽１の外部に設けられ振動を発する振動源１１と、振動源１１が取り付けられており、駆動源１１の振動を受けて振動する加振部材１３と、この加振部材１３の振動を混合槽１の内部へ伝達する伝達軸１４と、伝達軸１４へ接続されて混合槽１の垂直面の内側へ設けられる振動部材１５を備えている。
【００１４】
振動源１１は、ミキサ２６の外方に設けられており、本実施例では、振動源１１として、内蔵されるモータが駆動することで振動を発生するバイブロが用いられている。駆動源１１は、直接に加振部材１２へボルト付けで取り付けられている。
加振部材１２は、ミキサ２６の外方へ設けられ、ミキサ２６に備えられる混合槽１の外周部の形状に合わせた形状の板状になされている。加振部材１２と混合槽１との間にはパッキンａ１６が設けられている。パッキンは、弾性素材であるゴムで形成され、緩衝材として設けられており、加振部材１２の振動がミキサ２６へ伝達されないようになされている。
【００１５】
ミキサ２６の混合槽１の内側に設けられた振動部材１５は、混合槽１の曲面部の内側へ設けられている内張材１０に内面側が合致して段差が発生しないように取り付けられ、混合槽１の内周部の形状に合わせた形状の板状で形成されている。
図２に示すように、本実施例によれば、この振動部材１５は、混合槽１の側壁８の内側へ設けられており、混合槽１の片側の側壁８ａへ２枚が並列に配置され、対抗する反対側の側壁８ｂにも同様に２枚が並列に配置されている。
【００１６】
振動部材１５の混合槽１側の面にはミキサの外側へ突出して設けられる棒形状の伝達軸１４が接合されている。図に示す実施例においては、伝達軸１４の根元部は振動部材１５へ溶接付けに接合されて一体となしている。
伝達軸１４の加振部材１２側の先端部２３には、ナットを螺合できるようにネジ２４が設けてあり、混合槽１に設けられた貫通穴２２を貫通してミキサ２６の外側へ先端部２３が配置される。
振動部材１５と混合槽１との間には、パッキンｂ１７が設けられている。パッキンは、弾性素材であるゴムで形成され貫通穴２２からの混合材料の流出を防ぐと共に、緩衝材として設けられており、振動部材１５の振動がミキサ２６へ伝達されないようになされている。
【００１７】
また、振動部材１５の混合槽１側の面の全周には、混合材料の侵入を防止するためのパッキンｃ２５が接着されて設けられている。これにより、振動部材１５と混合槽１との間へ混合材料が侵入することなく振動による異音や、振動の抑制を防ぐ。
振動部材１５と混合槽１との間にパッキンｂ１７を挟み、伝達軸１４を混合槽１の貫通穴２２を通して混合槽１の外方へ突出させ、混合槽１と加振部材１３との間にパッキンａ１６を挟んだ状態で、伝達軸１４の先端部２３のネジ２４へ取付ナット１８を締められることで附着防止手段２１が、混合槽１へ取り付けられている。
【００１８】
次に、実施例に沿って本発明の作用を説明する。
材料をミキサ２６で混合する際には、ミキサ２６を駆動させて混合羽根２を回転させて混合材料を混合するがこの時、ミキサ２６の混合槽１の側壁８の内側へ混合材料の附着を防止するために附着防止手段２１を駆動させる。本実施例においては、附着防止手段２１の駆動はミキサ２６が材料を混合している期間に動作させる。
ミキサ２６の混合槽１へ混合材料の投入が開始されると、混合槽１へ取り付けられた附着防止手段２１が動作を始める。その際、振動源１１として設けられたバイブロ１２を起動し、振動を発生させる。
【００１９】
振動源１１は直接に加振部材１３へ取り付けられているので、この振動源１１の振動は、直接に加振部材１３へ伝えられる。
ミキサ２６の外側に設けられている加振部材１３に発生する振動は、伝達軸１４を介して、ミキサ２６の内側に設けられている振動部材１５へ伝達される。
伝達軸１４は、一端側を振動部材１５に溶接され、他端側を取付ナット１８により加振部材１３へ取付けられているので、加振部材１３の振動が振動部材１５へ確実に伝達されることになる。
【００２０】
混合槽１の内部で振動部材１５が振動することで、振動部材１５の内側へ附着しようとする混合材料をふるい落とし、附着しないようにできる。また、すでに附着した混合材料があったとしても、附着し続けなくなり、落下させることで、混合槽１の側壁８への混合物の附着を防ぐことができる。
この際、混合槽１は、パッキンａ１６とパッキンｂ１７により振動する加振部材１３及び振動部材１５とは直接に接することがないので、振動が混合槽１へ伝わることない。これにより、振動源の振動エネルギが振動部材１５へ減衰されることなく伝達され、また混合槽１が振動することによりミキサからの異音が発生することがない。
【００２１】
前記実施例において、振動部材１５は、通常の鉄鋼材で形成されてもよいが、混合材料が附着しにくい材料で形成されるのが望ましい。例えば、表面粗さの小さいステンレス材や、表面が滑りやすい樹脂材などで形成されるとより附着防止に貢献できる。
また、振動部材１５の取付け及び交換の作業時においては、鉄鋼材やステンレス材に対してよりも樹脂材を用いたほうが振動部材１５が軽量となり、作業性の向上に寄与できる。
また、混合材料に含まれる薬品の化学成分に対しての耐性においても、通常の鉄鋼材に比べてステンレス材、さらには樹脂材で形成すれば、薬品による変質が軽減されて振動部材１５の長寿命化に貢献できる。
【００２２】
前記実施例におけるミキサ２６は、混合槽１へ備える混合羽根２の構成が、らせん状に設けられるらせん軸６と、らせん軸６に備えられるらせんブレード７とから構成されているが、混合羽根２の構成はこれに限定されるものではない。例えば、混合羽根２の構成が、回転モータの動力により回転自在になされて混合槽１へ設けられる混合軸と、混合軸の外周へ放射状に設けられるアームと、アームの外方先端部に設けられ材料をかき混ぜるブレードによって構成されているミキサであっても、本発明は同様の効果を発揮し、混合槽の附着防止を行なうことができる。
【符号の説明】
【００２３】
１      混合槽
２      混合羽根
１１    振動源
１３    加振部材
１４    伝達軸
１５    振動部材
２２    貫通穴
２６    ミキサ
【図１】
0005465063.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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