(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
手持ちで穿孔作業に供される電動ドリルに装着された切刃およびシャンクからなるドリルビットの、回転による振れを抑制する振止め機構であって、
前記電動ドリルに装着され、前記ドリルビットの穿孔をガイドするガイドアタッチメントの先端に固定され、穿孔対象物に突き当てられるノーズブロックと、
前記ノーズブロックに設けられ、前記シャンクを回転自在、かつ、軸方向に摺動自在に支持する軸受部材と、を備え、
前記軸受部材は、前記ドリルビットが軸方向に貫通し、両開口部が面取りされた貫通孔を有し、
前記ノーズブロックは、ブロック本体と、弾性材で形成されたダストシールと、を有し、
前記ダストシールは、ブロック本体の内面に装着された有底円筒状の円筒部と、前記穿孔対象物の穿孔縁部に密着するホーン部と、を含み、
前記円筒部の底部には、前記ドリルビットが挿通する挿通孔が形成され、
前記軸受部材は、前記円筒部の底部に密着するように配設されていることを特徴とする振止め機構。
【請求項２】
前記軸受部材は、前記ドリルビットが挿通可能となるように前記ノーズブロックに形成された挿通開口に螺合していることを特徴とする請求項１に記載の振止め機構。
【請求項３】
前記軸受部材は、前記ドリルビットが挿通可能となるように前記ノーズブロックに形成された挿通開口に嵌合して固定されていることを特徴とする請求項１に記載の振止め機構。
【請求項４】
前記軸受部材の外周面に、弾性部材が介設されていることを特徴とする請求項３に記載の振止め機構。
【請求項５】
前記軸受部材は、前記ドリルビットが挿通可能となるように前記ノーズブロックに形成された挿通開口に臨み、前記ノーズブロックと一体形成されていることを特徴とする請求項１に記載の振止め機構。
【請求項６】
前記ドリルビットは、ダイヤモンドコアビットであり、
前記ダストシールは、前記ドリルビットを介して供給された冷却剤を回収可能に構成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の振止め機構。
【請求項７】
前記軸受部材は、前記ダストシールと一体に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の振止め機構。
【請求項８】
前記軸受部材は、滑り軸受で構成されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の振止め機構。
【請求項９】
前記滑り軸受は、セラミックス、硬質樹脂および軸受合金のいずれかで構成されていることを特徴とする請求項８に記載の振止め機構。
【請求項１０】
前記軸受部材は、ボールベアリングで構成されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の振止め機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動ドリルに装着された切刃およびシャンクからなるドリルビットの回転による振れを抑制する振止め機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電動ドリルに装着した冷却剤供給アタッチメントと、冷却剤供給アタッチメントに装着されたドリルビットと、電動ドリルに取り付けられ、穿孔をガイドするガイドアタッチメントと、を備え、ガイドアタッチメントの先端には、ドリルビットが挿通するダストシール（突当てゴムリング）を有し、穿孔対象物に突き当てられるノーズブロック（突当てブロック）が設けられている穿孔装置が知られている（特許文献１参照）。
この穿孔装置では、穿孔作業に際し、コンクリートやタイル等の穿孔対象物にノーズブロックを押し当てると、その突き当て側から僅かに突出したダストシールの先端がコンクリートに密着し、その押し当てを維持した状態で、回転するドリルビットがダストシールから突出して穿孔対象物に穿孔が行われるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３６１６２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記した穿孔装置では、冷却剤供給アタッチメント内部のシール材等の磨耗や経年劣化等により、これに装着されたドリルビットを適正に軸支することができず、ドリルビットの先端部分に回転振れが生じるという問題があった。この場合、ダストシールのドリルビットの挿通部分が磨耗・損傷が顕著となり、ダストシールを頻繁に交換する必要があった。また、所望の穿孔開始位置への正確な穿孔ができず、穿孔した孔開口部の拡大や穿孔対象物であるコンクリートやタイル等の表面の欠損等により孔開口部の仕上がりが悪化するという問題があった。
【０００５】
本発明は、電動ドリルに装着されたドリルビットの回転による振れを有効に抑制することができる振止め機構を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の振止め機構は、手持ちで穿孔作業に供される電動ドリルに装着された切刃およびシャンクからなるドリルビットの、回転による振れを抑制する振止め機構であって、電動ドリルに装着され、ドリルビットの穿孔をガイドするガイドアタッチメントの先端に固定され、穿孔対象物に突き当てられるノーズブロックと、ノーズブロックに設けられ、シャンクを回転自在、かつ、軸方向に摺動自在に支持する軸受部材と、を備え、軸受部材は、ドリルビットが軸方向に貫通し、両開口部が面取りされた貫通孔を有し、ノーズブロックは、ブロック本体と、弾性材で形成されたダストシールと、を有し、ダストシールは、ブロック本体の内面に装着された有底円筒状の円筒部と、穿孔対象物の穿孔縁部に密着するホーン部と、を含み、円筒部の底部には、ドリルビットが挿通する挿通孔が形成され、軸受部材は、円筒部の底部に密着するように配設されていることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、ドリルビットは、電動ドリルに装着された状態で、かつ、シャンクの先端部分で、ノーズブロックに設けられた軸受部材に回転自在に支持される。すなわち、穿孔対象物に突き当てたノーズブロックを介して、ドリルビットが穿孔対象物の穿孔開始位置に位置決めされる。また、ドリルビットのシャンクと軸受部材とは、軸方向に摺動自在に係合しているので、回転振れを抑制された状態で穿孔がガイドされる。これにより、有効にドリルビットの先端側の回転振れを抑えることができるため、所望の位置への正確な穿孔を行うことができ、かつ、コンクリートやタイル等の表面に欠損の無い良好な仕上がりの孔を形成することができる。
さらに、軸受部材の貫通孔の各開口部が面取りされているため、貫通孔の内面とシャンクとの接触面積が小さくなり、軸受としての機能を損なうことなく回転抵抗および摺動抵抗が低減される。また、ドリルビットを挿通させやすくなる。これにより、初期作業であるドリルビットの取り付けを円滑に行うことができる。さらに、万が一、ドリルビットに振れや撓みが生じた場合でも、ドリルビットが接触することで貫通孔やその各開口部が破損してしまうことを予防することができる。
【００１０】
また、この場合、軸受部材は、ドリルビットが挿通可能となるようにノーズブロックに形成された挿通開口に螺合していることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、ノーズブロックに対し、軸受部材を確実に、かつ、所望の姿勢で固定することができる。これにより、ドリルビットの回転振れを抑制し、回転精度を向上させることができる。また、軸受部材（またはノーズブロック）の交換を容易に行うこともできる。
【００１２】
この場合、軸受部材は、ドリルビットが挿通可能となるようにノーズブロックに形成された挿通開口に嵌合して固定されていることが好ましい。
【００１３】
また、この場合、軸受部材の外周面に、弾性部材が介設されていることが好ましい。
【００１４】
これらの構成によれば、ノーズブロックに対し、軸受部材を所望の姿勢で簡単に固定することができる。これにより、ドリルビットの回転振れの抑制が可能であると共に、軸受部材の交換を容易に行うことができる。
また、軸受部材の外周面に介設された弾性部材が、ノーズブロックの挿通開口の内周面に密着するため、軸受部材は、挿通開口内に所望の姿勢で固定される。
【００１５】
この場合、軸受部材は、ドリルビットが挿通可能となるようにノーズブロックに形成された挿通開口に臨み、ノーズブロックと一体形成されていることが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、ノーズブロックと軸受部材とを所望の位置関係で固定することができる。これにより、ドリルビットの回転振れを有効に抑制することができる。
【００１７】
この場合、ドリルビットは、ダイヤモンドコアビットであり、ダストシールは、ドリルビットを介して供給された冷却剤を回収可能に構成されていることが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、穿孔対象物の穿孔部分は、ダストシールにより封止される。このため、ドリルビットから供給された冷却剤は、穿孔作業時の粉塵と共に回収可能となり、作業現場を汚すことがない。なお、冷却剤の回収は、例えば、外部に設けた冷却剤回収装置に吸引・回収することが考えられる。また、軸受部材は、ダストシールと密着して設けられているため、ダストシール内でのドリルビットの回転振れを有効に抑えることができる。
【００１９】
この場合、軸受部材は、ダストシールと一体に形成されていることが好ましい。
【００２０】
この構成によれば、ノーズブロックと軸受部材とを所望の位置関係で固定することができる。これにより、ドリルビットの回転振れを有効に抑制することができる。また、ダストシールの交換と軸受部材の交換とを同時に行うことができる。
【００２１】
この場合、軸受部材は、滑り軸受で構成されていることが好ましい。
【００２２】
また、この場合、滑り軸受は、セラミックス、硬質樹脂および軸受合金のいずれかで構成されていることが好ましい。
【００２３】
これらの構成によれば、軸受部材（滑り軸受）とドリルビットとの回転抵抗および摺動抵抗を低減することができる。これにより、ドリルビットの円滑な回転を実現することができる。また、ドリルビット（シャンク）との接触による、軸受部材（滑り軸受）の磨耗に対しても耐久性を備えることができ、軸受部材の交換頻度を低減することができる。
【００２４】
この場合、軸受部材は、ボールベアリングで構成されていることが好ましい。
【００２５】
この構成によれば、ドリルビットの円滑な回転を担保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１実施形態に係る穿孔装置を模式的に示した外観図である。
【図２】冷却剤供給アタッチメントにおける閉弁状態（ａ）および開弁状態（ｂ）を示した断面図である。
【図３】電動ドリルおよびガイドアタッチメントの三面図である。
【図４】ノーズブロックの正面図および側面図である。
【図５】ダストシールの斜視図（ａ）およびノーズブロックを穿孔対象物に押し付けた際のノーズブロック、ダストシールおよび軸受部材の断面図（ｂ）である。
【図６】軸受部材の平面図（ａ）、断面図（ｂ）および底面図（ｃ）である。
【図７】第２実施形態に係る軸受部材等の断面図（ａ）およびその変形例に係る軸受部材等の断面図（ｂ），（ｃ）である。
【図８】第３実施形態に係る軸受部材等の断面図（ａ）、第４実施形態に係る軸受部材等の断面図（ｂ）および第５実施形態に係る軸受部材等の断面図（ｃ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係る振止め機構を備えた穿孔装置ついて説明する。この穿孔装置は、電動ドリルに、穿孔をガイドするガイドアタッチメントを装着し、コンクリート、タイル、石材等からなる壁面に穿孔作業を行うものである。
【００２８】
図１に示すように、穿孔装置１は、コンクリートやタイル等からなる壁面を穿孔対象物Ｃとして、穿孔対象物Ｃの所定位置に湿式で穿孔を行うドリルビット２と、ドリルビット２を回転させる電動ドリル３と、ドリルビット２と電動ドリル３との間に介設した冷却剤供給アタッチメント４と、穿孔対象物Ｃに突き当てられ、電動ドリル３の穿孔をガイドするガイドアタッチメント５と、冷却剤供給アタッチメント４を介してドリルビット２に冷却剤を供給する冷却剤供給手段６と、ドリルビット２に供給された冷却剤を、ガイドアタッチメント５を介して吸引回収する冷却剤回収手段７と、を備えている。
【００２９】
冷却剤供給手段６は、冷却剤を貯留した供給タンク６ｂから冷却剤をドリルビット２へと送り出す圧送装置６ａを備えている。また、冷却剤回収手段７は、ドリルビット２に供給された冷却剤を穿孔対象物Ｃの研削粉（粉塵）と共に吸引する吸引ポンプ７ａと、粉塵混じりの冷却剤を廃棄貯留する回収タンク７ｂと、を備えている。なお、冷却剤は、作業後の乾燥（気化）を促進すべくアルコールが混合したものを用いることが、好ましい。
【００３０】
冷却剤供給アタッチメント４の基部側には、冷却剤供給手段６に連なる供給チューブ６ｃが接続され、ドリルビット２による穿孔が開始されると、冷却剤供給手段６から供給チューブ６ｃおよび冷却剤供給アタッチメント４を経て、ドリルビット２に冷却剤が供給される。また、ガイドアタッチメント５の先端側には、冷却剤回収手段７に連なる回収チューブ７ｃが接続され、冷却剤回収手段７は、回収チューブ７ｃを介して、ドリルビット２に供給した冷却剤を穿孔対象物Ｃの研削粉（粉塵）と共に吸引回収する。
【００３１】
穿孔作業は、作業者が電動ドリル３を手持ちにより支持し、ガイドアタッチメント５を介してドリルビット２の先端（切刃１１）を穿孔対象物Ｃの要穿孔箇所にあてがい、ドリル本体１５によりドリルビット２を回転させ、穿孔対象物Ｃに所定の深さの孔を形成する。この際、冷却剤供給手段６から冷却剤供給アタッチメント４に加圧供給された冷却剤は、切刃１１を穿孔対象物Ｃに突き当てる動作に連動して、冷却剤供給アタッチメント４からドリルビット２を通って切刃１１に供給される。また、切刃１１に供給された冷却剤は、穿孔対象物Ｃの研削粉と混合した状態で、ガイドアタッチメント５の先端部から冷却剤回収手段７に回収される。
【００３２】
ドリルビット２は、コア部を残すようにして穿孔対象物Ｃを断面リング状に研削するダイヤモンドコアビットであって、穿孔対象物Ｃを穿孔する切刃１１（ダイヤモンド切刃）と、先端部に切刃１１を保持すると共に基端部で冷却剤供給アタッチメント４に装着されるシャンク１２と、を備えている。ドリルビット２の軸心部分には、穿孔された穿孔対象物Ｃのコア片を呼び込むと共に、冷却剤の流路となるビット内流路１３が形成されている。冷却剤は、ビット内流路１３を通って切刃１１の先端に導かれ、他方、研削された穿孔対象物Ｃのコア片は、相対的に切刃１１からビット内流路１３に導かれる。なお、以降の説明では、穿孔対象物Ｃに対する穿孔方向を前方（前側）と規定し、その反対方向を後方（後側）と規定して説明する。
【００３３】
切刃１１は、コア部を残すようにして穿孔対象物Ｃを研削すべく円筒状に形成されると共に、シャンク１２に比べて幾分太径に形成されている。シャンク１２は、前端部に切刃１１が固定され、後方端部に筒状の接合凹部１４が形成されている。ドリルビット２は、接合凹部１４の部分で、冷却剤供給アタッチメント４に出力軸２２に着脱自在に装着される。
【００３４】
電動ドリル３は、常用電源で駆動するモーターおよびモーターの回転を減速して出力する減速機（いずれも図示省略）をモーターハウジング１６に収容したドリル本体１５と、ドリル本体１５から後方に延びるグリップ部１７と、を有している。また、ドリル本体１５の前部には、ガイドアタッチメント５の後方端部が固定されるガイドホルダー３１（詳細は後述する。）が突出形成されている。さらに、ドリル本体１５の前部には、電動ドリル３を手持ちで支持するための一文字グリップＧが取り付けられている。グリップ部１７には、作業者が駆動の開始・停止を制御するトリガースイッチＳＷが設けられている。減速機から延びる主軸１８は、ドリル本体１５の前端部において、後述する冷却剤供給アタッチメント４の入力軸２１に連結している。
【００３５】
図２に示すように、冷却剤供給アタッチメント４は、円筒形の外観を有し、ドリル本体１５（モーターハウジング１６）に固定され、供給チューブ６ｃが接続される冷却剤導入口２５を有するアタッチメントケース２０と、アタッチメントケース２０に回転自在に支持され、ドリル本体１５の主軸１８が接続される入力軸２１と、入力軸２１と一体回転自在に、かつ、軸方向にスライド自在に保持されると共に、上記したビット内流路１３に連通する出力軸内流路２２ａをその軸心に形成した出力軸２２と、入力軸２１と出力軸２２との間隙に構成された加圧流路２３と出力軸内流路２２ａとの連通または遮蔽を行う弁機構２４と、を備えている。
【００３６】
アタッチメントケース２０の前後には、入力軸２１を回転自在に支持する前方軸受２６および後方軸受２７（いずれもボールベアリング）が、それぞれ抜け止め状態で嵌合している。前方軸受２６と後方軸受２７との間は、一対のシールパッキン２８が配設されており、アタッチメントケース２０の内周面と入力軸２１の外周面との間には、環状の冷却剤溜り２９が液密に形成されている。この冷却剤溜り２９には、冷却剤を導入するための冷却剤導入口２５が連通している。
【００３７】
入力軸２１は、ドリル本体１５の主軸１８に連結され、前方軸受２６および後方軸受２７により、回転自在に支持されている。
出力軸２２は、入力軸２１の軸心に摺動可能な寸法公差をもって挿入されており、入力軸２１に対し、一体回転自在に、かつ、軸方向に摺動自在に装着されている。出力軸２２の先端（前方端）には、ビット装着部２２ｂが設けられ、ビット装着部２２ｂには、ドリルビット２のシャンク１２の後方端部に形成された接合凹部１４が螺合する。そして、出力軸２２の軸心に形成された出力軸内流路２２ａが、加圧流路２３とビット内流路１３とを連通させる。
【００３８】
上記したように、入力軸２１と出力軸２２との間隙には、冷却剤が流通する加圧流路２３が形成されている。冷却剤供給手段６から供給チューブ６ｃを介して供給された冷却剤は、冷却剤導入口２５、冷却剤溜り２９、加圧流路２３、出力軸内流路２２ａ、そしてビット内流路１３へと流れ、下流端（前方端）の切刃１１に供給される（図２（ｂ）参照）。
【００３９】
弁機構２４は、出力軸２２に嵌合した一対のＯリング２４ａ（弁体）と、入力軸２１の先端部に形成された弁座２４ｂと、で構成されている。一対のＯリング２４ａは、ゴム等の弾性材からなり、加圧流路２３と出力軸内流路２２ａとの連通部分に配設されている。
【００４０】
穿孔作業の際、ドリルビット２の先端（切刃１１）を穿孔対象物Ｃに押し付けると、出力軸２２が入力軸２１に対して相対的に後退する。すると、弁機構２４が開弁し、冷却剤供給手段６から供給チューブ６ｃおよび冷却剤供給アタッチメント４を介して、冷却剤がビット内流路１３に供給される（図２（ｂ）参照）。
一方、穿孔作業終了後または穿孔作業前には、加圧流路２３に導入された冷却剤による圧力により、出力軸２２が入力軸２１に対して相対的に前進し、弁機構２４が閉弁され、ビット内流路１３への冷却剤の供給が停止する（図２（ａ）参照）。
【００４１】
続いて、図１および図３を参照して、ガイドアタッチメント５について説明する。ガイドアタッチメント５は、ドリル本体１５の前端部の上側、左右両端に突出形成された一対のガイドホルダー３１と、各ガイドホルダー３１に一端を固定し、前方に延在するスライドガイド３２と、スライドガイド３２の先端に取り付けられたノーズブロック４１および軸受部材４２を有し、ドリルビット２の回転による振れを抑制する振止め機構３３と、を有している。なお、スライドガイド３２とドリルビット２とは、左右のスライドガイド３２の中間にドリルビット２を位置させて、相互に平行に前方に延在している。
【００４２】
スライドガイド３２は、電動ドリル３（ガイドホルダー３１）に対するノーズブロック４１の前後方向の摺動をガイドするものであり、穿孔深さを調整する機能を有する第１スライドガイド３４と（図３において右側）、ノーズブロック４１が前進端位置を規制する第２スライドガイド３５と（図３において左側）、第１スライドガイド３４および第２スライドガイド３５にそれぞれ巻回するように設けた一対のコイルスプリング３６と、から構成されている。
【００４３】
第１スライドガイド３４は、前方端部でノーズブロック４１のガイド固定部４４（後述する。）に固定された第１ガイド筒３４ａと、後方端部で上記したガイドホルダー３１に支持された第１ガイドロッド３４ｂと、を有し、第１ガイド筒３４ａに対しで第１ガイドロッド３４ｂが入れ子式で摺動自在に連結されている。
【００４４】
また、第１ガイドロッド３４ｂは、ボルトでガイドホルダー３１に固定されており、そのボルトを緩めることで前後方向の位置調整が可能となっている。このため、ガイドホルダー３１から後方に延在した第１ガイドロッド３４ｂの後方端を、モーターハウジング１６に貼着されたスケールプレート３４ｃの目盛りに合わせる事で所望の穿孔深さを設定することができる。
【００４５】
第２スライドガイド３５は、第１スライドガイド３４と点対称にとなるように構成を有しており、後方端部でガイドホルダー３１に支持された第２ガイド筒３５ａと、前端部で上記したノーズブロック４１のガイド固定部４４（後述する。）に固定された第２ガイドロッド３５ｂと、を有し、第２ガイド筒３５ａに対しで第２ガイドロッド３５ｂが入れ子式で摺動自在に連結されている。なお、第１スライドガイド３４と左右対称に配設してもよい。
【００４６】
次に、各コイルスプリング３６は、後方端をガイドホルダー３１に当接すると共に前方端を各ガイド固定部４４に当接して、圧縮ばねとして機能している。すなわち、各コイルスプリング３６は、ガイドホルダー３１を受けとしてノーズブロック４１を前方に付勢している。なお、コイルスプリング３６は、第１スライドガイド３４または第２スライドガイド３５のどちらか一方のみに設けてもよい。
【００４７】
穿孔作業は、作業者が電動ドリル３を手で持った状態で行われ、穿孔に伴いスライドガイド３２に案内されつつドリルビット２が徐々に前進してゆくと、スライドガイド３２は一対のコイルスプリング３６に抗して収縮して行き、その際、一対のコイルスプリング３６に付勢されたノーズブロック４１は、穿孔対象物Ｃに、常に突き当てられた状態を維持する。穿孔が調整した穿孔深さに達すると、第１ガイドロッド３４ｂの先端部が度当り部材（図示省略）に突き当たって穿孔が規制される。このようにして穿孔作業が完了したら、作業者は力を抜くようにする。すると、一対のコイルスプリング３６のばね力が作用し、スライドガイド３２に案内されつつドリルビット２を孔から真っ直ぐに引き抜かれる。
【００４８】
次に、図３ないし図６を参照して、振止め機構３３について説明する。図３および図４に示すように、振止め機構３３は、穿孔対象物Ｃに突き当てられるノーズブロック４１と、ノーズブロック４１に設けられ、ドリルビット２のシャンク１２を回転自在、かつ、軸方向に摺動自在に支持する軸受部材４２と、を有している。
【００４９】
ノーズブロック４１は、中心部にドリルビット２の先端部が臨む挿通開口５１が貫通形成された突当てガイド部４３と、スライドガイド３２の前端部が固定される一対のガイド固定部４４と、挿通開口５１に装着したダストシール４５と、で構成されている。なお、請求項に言う「ブロック本体」とは、突当てガイド部４３を指す。
【００５０】
突当てガイド部４３は、穿孔対象物Ｃに突き当てる板状に形成された板部５２と、板部５２の幅中心から後方にブロック状に突出したブロック部５３と、で一体に形状されている。板部５２は、横長の矩形をなしており、穿孔対象物Ｃに突き当てる面（当接面Ｓ）には、ゴム等（フッ素ゴムであることが好ましい。）の弾性材で形成された当接シート５４が貼着されている。当接面Ｓとドリルビット２の軸方向とは、直交しており、突当てガイド部４３を穿孔対象物Ｃに突き当てると、ドリルビット２は、穿孔対象物Ｃに対して直角に対峙する（図１参照）。
【００５１】
穿孔作業を行う際に、作業者は、ノーズブロック４１を穿孔対象物Ｃに突き当て、突当てガイド部４３の当接面Ｓを穿孔対象物Ｃの表面（穿孔面）に面接触させる。このとき、穿孔面と当接面Ｓとが面接触しているため、穿孔面とドリルビット２との直交状態を安定保持することができる。この状態で、電動ドリル３による穿孔作業を行うことで、穿孔面と直交する方向に孔を形成することができる。さらに、当接シート５４（当接面Ｓ）は、弾性材から成るため、ノーズブロック４１を穿孔対象物Ｃに突き当てた際に、穿孔対象物Ｃを傷つけてしてしまうことがない。なお、当接シート５４は、滑り止め機能を有するものであることが好ましい。これにより、穿孔作業開始時のドリルビット２の軸ぶれや穿孔作業中の位置ずれを有効に防止することができる。
【００５２】
また、板部５２の平面寸法は、外装タイルとして頻繁に用いられる「ニュー小口」の寸法（９４ｍｍ×５４ｍｍ）に対応して、９０ｍｍ×４０ｍｍとなっている。さらに、図３において、突当てガイド部４３の上側、幅方向の中央には、ドリルビット２の軸中心を指標する照準部材５５が設けられている。これらの構成により、穿孔対象物Ｃの要穿孔箇所に対して正確な位置合せが可能となり、所望の位置に適正な穿孔を行うことができる。なお、板部５２の平面寸法は、上記の寸法に限られたものではなく、穿孔対象物Ｃ等、使用状況に合わせて任意に変更することが好ましい。
【００５３】
図３において、ブロック部５３の下側には、ドリルビット２の先端部が臨む挿通開口５１の内周面から斜め後方に向かって排出口５６が貫通形成されている。排出口５６には、接続部材５７（継手）の一端が螺合固定され、接続部材５７の他端には、回収チューブ７ｃが接続される。これにより、挿通開口５１には、排出口５６、接続部材５７および回収チューブ７ｃを介して冷却剤回収手段７が接続され、ドリルビット２に供給された冷却剤は、冷却剤回収手段７により吸引回収される（図１参照）。
【００５４】
一対のガイド固定部４４は、図３において、突当てガイド部４３の上側、左右両端に配設されている。各ガイド固定部４４には、第１スライドガイド３４および第２スライドガイド３５の前端部がそれぞれ固定されている。これにより、ノーズブロック４１は、一対のガイドホルダー３１から平行に延在したスライドガイド３２に支持される。
【００５５】
図５（ａ）に示すように、ダストシール４５は、ゴム等の弾性材で形成されており、突当てガイド部４３の挿通開口５１に挿入装着される円筒部４５ａと、穿孔対象物Ｃに密着する内外２重の環状シール片の形態を有するホーン部４５ｂと、円筒部４５ａとホーン部４５ｂとの間に介設されるシールフランジ部４５ｃと、で一体に形成されている。円筒部４５ａは、有底円筒状に形成されており、底部には、上記した挿通開口５１に連通する挿通孔４５ｄが形成されている（図５（ｂ））。また、円筒部４５ａの内周面には、上記した排出口５６に連通する長円形の排出孔４５ｅが形成されている。
【００５６】
なお、図４および図５（ｂ）に示すように、突当てガイド部４３に開口した挿通開口５１は、後方において円筒部４５ａの直径と略同一径で開口した細径開口５１ａと、前方においてホーン部４５ｂが押し付けられて拡がったときの直径と略同一径で開口した太径開口５１ｂと、から構成されている。また、太径開口５１ｂは、ダストシール４５を挿通開口５１に前方から挿入装着した際に、シールフランジ部４５ｃが当接面Ｓより僅かに入り込む程度の深さを有している。すなわち、ダストシール４５を挿通開口５１に装着した状態では、ホーン部４５ｂが当接面Ｓから僅かに突出している。
【００５７】
ノーズブロック４１が最前進端位置にある状態において、ドリルビット２の切刃１１は、所定の間隙を存してダストシール４５内に収容されている。穿孔作業に伴い、ノーズブロック４１が穿孔対象物Ｃに押し付けられると、切刃１１は、密接したダストシール４５から相対的に突出しながら穿孔対象物Ｃに切り込んで行く。この際、シールフランジ部４５ｃが細径開口５１ａの縁部に押し付けられるため、ダストシール４５は、挿通開口５１（細径開口５１ａ）に潜り込んでしまうことがない。
【００５８】
また、図５（ｂ）に示すように、ダストシール４５の穿孔対象物Ｃへの押し付けに伴って、ホーン部４５ｂの内外２重の環状シール片は、径方向外側に撓んで拡がり、穿孔対象物Ｃに密着する。このとき、撓んだホーン部４５ｂは、相対的に後退しながら太径開口５１ｂ内で拡がるため、ホーン部４５ｂと当接面Ｓとは、面一となる。これにより、ホーン部４５ｂと共に当接面Ｓ（当接シート５４）も穿孔対象物Ｃに密着する。このように、ダストシール４５により穿孔縁部を２重にシールすると共に、当接シート５４が、ダストシール４５の周りを更に囲むように密着しているため、穿孔面とドリルビット２との直交状態を安定保持しつつ、粉塵混じりの冷却剤の飛散および漏れを有効に防止することができる。
【００５９】
一方、穿孔した孔から流出した粉塵混じり冷却剤は、ダストシール４５の排出孔４５ｅおよび排出口５６等を通って冷却剤回収手段７により吸引回収される。なお、回収した冷却剤は、濾過して再使用することが好ましい。
【００６０】
図４ないし図６に示すように、軸受部材４２は、いわゆる滑り軸受であり、ノーズブロック４１の細径開口５１ａの後側内周面に形成された雌ネジ（図示省略）に螺合する雄ネジ６１ａが形成された軸受ネジ部６１と、細径開口５１ａに螺合させる際に工具（レンチ）が係合する六角加工された軸受締部６２と、軸受ネジ部６１と軸受締部６２との間に介設される軸受フランジ部６３と、で一体に形成されている。
【００６１】
軸受部材４２の中心には、ドリルビット２のシャンク１２が、軸方向に貫通可能な貫通孔６４が形成されている。この貫通孔６４は、シャンク１２の径と略同一の径を有しており、ドリルビット２の回転、および、穿孔に伴うシャンク１２の摺動を許容可能な寸法公差を有している。なお、具体的な寸法公差は、０．０１〜１ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００６２】
軸受部材４２を、後方から細径開口５１ａに螺合させると、ノーズブロック４１の後方端面に軸受フランジ部６３が当接し、軸受部材４２が細径開口５１ａに固定される（図５（ｂ）参照）。この状態で、軸受ネジ部６１の先端（前方端）は、挿通開口５１に挿入装着されたダストシール４５の円筒部４５ａの基端（後方端）に密着している。また、軸受部材４２の貫通孔６４は、ダストシール４５の挿通孔４５ｄと連通する。
【００６３】
これにより、ノーズブロック４１に対し、軸受部材４２を確実に、かつ、所望の姿勢で固定することができ、ドリルビット２の回転振れを抑制し、回転精度を向上させることができる。また、工具により、螺合固定状態を解くだけで、軸受部材４２の交換を容易に行うこともできる。さらに、軸受部材４２は、ダストシール４５と密着して設けられているため、ダストシール４５内でのドリルビット２の回転振れを有効に抑えることができる。
【００６４】
また、貫通孔６４の両開口部は、面取りされており、軸受部材４２は、「山型」の断面を有している（図５（ｂ）および図６（ｂ）参照）。これにより、貫通孔６４の内面とシャンク１２との接触面積が小さくなるため、回転抵抗および摺動抵抗が低減される。また、初期作業であるドリルビット２の取り付けを円滑に行うことができる。さらに、万が一、ドリルビット２に回転振れや撓みが生じた場合でも、ドリルビット２の暴れにより、貫通孔６４やその各開口部が破損してしまうことを予防することができる。なお、ドリルビット２は、シャンク１２側から、ノーズブロック４１に固定した軸受部材４２の貫通孔６４に挿通させて、出力軸２２に取り付けられる。
【００６５】
このような軸受部材４２を構成する材料としては、セラミックス、硬質樹脂および軸受合金のいずれかで構成されることが好ましい。なお、本実施形態では、硬質樹脂として、アクリル樹脂を使用している。他にも、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネイト等が考えられる。また、軸受合金としては、ホワイトメタル、アルミ合金、チタン合金、ステンレス鋼等が考えられる。上記のような、材料で軸受部材４２を構成することにより、シャンク１２との回転抵抗および摺動抵抗を低減することができ、ドリルビット２の円滑な回転を実現することができる。また、シャンク１２との接触による、軸受部材４２の磨耗に対しても耐久性を備えることができ、軸受部材４２の交換頻度を低減することができる。
【００６６】
以上の構成によれば、ドリルビット２は、電動ドリル３に装着された状態で、かつ、シャンク１２の先端部分で、ノーズブロック４１に設けられた軸受部材４２に回転自在に支持される。また、ドリルビット２のシャンク１２と軸受部材４２とは、軸方向に摺動自在に係合しているので、回転振れを抑制された状態で穿孔がガイドされる。これにより、有効にドリルビット２の先端側の回転振れを抑えることができるため、所望の位置への正確な穿孔を行うことができ、かつ、コンクリートやタイル等の表面に欠損の無い良好な仕上がりの孔を形成することができる。
【００６７】
（第２実施形態）
図７を参照して、第２実施形態に係る軸受部材４２について説明する。なお、第１実施形態に係る軸受部材４２と異なる点のみを説明する。
図７（ａ）に示すように、この軸受部材４２は、薄い円柱形の外観を有しており、その軸心には、貫通孔６４が形成されている。また、ノーズブロック４１の細径開口５１ａの内周面に形成された雌ネジ部は省略されており、細径開口５１ａの内周面に軸受部材４２が嵌合するようになっている。軸受部材４２を嵌合させた状態で、軸受部材４２の先端（前方端）は、挿通開口５１に挿入装着されたダストシール４５の円筒部４５ａの基端（後方端）に密着している。この構成によれば、第１実施形態に係るものと同様に、ノーズブロック４１に対し、軸受部材４２を所望の姿勢で簡単に固定することができ、かつ、ドリルビット２の回転振れの抑制が可能であると共に、軸受部材４２の交換を容易に行うことができる。
【００６８】
（第２実施形態の変形例）
図７（ｂ）に示すように、この軸受部材４２は、第２実施形態に係る軸受部材４２の外周面が、例えばゴムやシリコン樹脂等からなる弾性部材６５で覆われている。この構成によれば、弾性部材６５が、ノーズブロック４１の細径開口５１ａの内周面に密着するため、軸受部材４２は、細径開口５１ａ内に所望の姿勢で固定される。なお、弾性部材６５は、軸受部材４２を覆うのではなく、軸受部材４２の外周面に対し、等間隔に数箇所配設するようにしてもよい（図７（ｃ）参照）。
【００６９】
（第３実施形態）
図８（ａ）を参照して、第３実施形態に係る軸受部材４２について説明する。なお、第１実施形態および第２実施形態に係る軸受部材４２と異なる点のみを説明する。この軸受部材４２は、ダストシール４５の円筒部４５ａの後方端面に当接し、ダストシール４５を構成する弾性材に覆われている。すなわち、第３実施形態に係る軸受部材４２は、ダストシール４５と一体に形成されている。この構成によれば、ダストシール４５の交換と軸受部材４２の交換とを同時に行うことができる。
【００７０】
（第４実施形態）
図８（ｂ）を参照して、第４実施形態に係る軸受部材４２について説明する。なお、第１ないし第３実施形態に係る軸受部材４２と異なる点のみを説明する。この軸受部材４２は、ノーズブロック４１と一体に形成されている。この構成によれば、ノーズブロック４１と軸受部材とを所望の位置関係で固定することができる。
【００７１】
（第５実施形態）
図８（ｃ）を参照して、第５実施形態に係る軸受部材４２について説明する。なお、第１ないし第４実施形態に係る軸受部材４２と異なる点のみを説明する。第５実施形態に係る軸受部材４２は、第１ないし第４実施形態に係る軸受部材４２において採用した滑り軸受に代えて、ボールベアリングで構成されている。この構成によれば、ドリルビット２の円滑な回転を担保することができる。
【符号の説明】
【００７２】
２：ドリルビット、３：電動ドリル、５：ガイドアタッチメント、１１：切刃、１２：シャンク、３３：振止め機構、４１：ノーズブロック、４２：軸受部材、４３：突当てガイド部、４５：ダストシール、５１：挿通開口、６４：貫通孔、６５：弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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