(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
床の剥離方法であって、以下：
ａ）床塗料溶解剤、少なくとも部分的には水で活性化されていない水増粘剤、及び濃縮物総重量の３０％未満の水を含んでおり、前記水増粘剤は、前記濃縮物総重量の０．１〜３０％を固体として含む、実質的に塩素化されていない濃縮物を準備すること；
ｂ）意図された使用場所において前記濃縮物を水で、濃縮物：水の体積で１：少なくとも５の希釈率で希釈して、前記水増粘剤を活性化し、そして得られた混合物の粘度を６０分以内で顕著に増加させること；
ｃ）上記得られた増粘した剥離剤を床頂部の硬化した床塗料に塗布すること；
ｄ）前記塗布された剥離剤により前記床塗料を軟化又は溶解させること；そして
ｅ）上記軟化した又は溶解した塗料を前記床から除去すること；
を含む、前記方法。
【請求項２】
前記床塗料溶解剤がベンジルアルコールを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記床塗料溶解剤がアミンを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記床塗料溶解剤がエタノールアミン、ジエタノールアミン又はトリエタノールアミンを含む、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記床塗料溶解剤が、二塩基性エステル、エッセンシャルオイル、ジアルキルカーボネート又はその混合物を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記床塗料溶解剤が、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールフェニルエーテル、又はその混合物を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記床塗料溶解剤が腐食性物質を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記床塗料溶解剤が、前記濃縮物総重量の少なくとも４０％を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記床塗料溶解剤が、前記濃縮物総重量の少なくとも８０％を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記床塗料溶解剤が、前記濃縮物総重量の少なくとも９５％を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記水増粘剤が、ガム、アルギン酸塩、セルロースエーテル、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、デンプン、ポリウレタン、メチルビニルエーテル／マレイン酸無水物コポリマー、又はその混合物を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記水増粘剤が、キサンタンガム、ジウタンガム、またはジェランガムを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記水増粘剤が、アクリレートコポリマーを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記水増粘剤が、天然又は合成のクレイを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記水増粘剤が、前記濃縮物総重量の２〜２０％を固体として含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記水増粘剤が、前記濃縮物総重量の３〜１０％を固体として含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
前記水増粘剤が、前記濃縮物が水で希釈される前に部分的に水和される、請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
前記濃縮物が希釈の前に均一である、請求項１に記載の方法。
【請求項１９】
前記濃縮物が、前記床塗料溶解剤を含む第一の容器及び少なくとも部分的には水により活性化されていない水増粘剤を含む第二の容器中で提供される、請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
前記濃縮物が、体積希釈比率で少なくとも１：１０に水で希釈される、請求項１に記載の方法。
【請求項２１】
前記濃縮物が、バケツ中で混合することによって水で希釈され、そして平面又はひも状のモップ、ゴムぞうきん、ローラー、或いはタオルを用いて前記塗料に塗布される、請求項１に記載の方法。
【請求項２２】
前記粘度が、水による希釈後に１５分以内で顕著に増加する、請求項１に記載の方法。
【請求項２３】
前記剥離剤が、弾力性床基材頂部の硬化した床塗料に塗布される、請求項１に記載の方法。
【請求項２４】
床の剥離方法であって、以下：
ａ）実質的に塩素化されていない濃縮物であって、
以下：ベンジルアルコール、二塩基性エステル、エッセンシャルオイル、ジアルキルカーボネート、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールフェニルエーテル、エタノールアミン、腐食性物質またはその混合物を含む床塗料溶解剤；
キサンタンガム、ジウタンガム、ジェランガム、アクリレートコポリマー、天然クレイ、合成クレイ、又はその混合物を含む、少なくとも部分的には水で活性化されていない水増粘剤；及び
前記濃縮物重量に基づいて３％未満の水
を含んでおり、前記水増粘剤は、前記濃縮物総重量の０．１〜３０％を固体として含む、前記濃縮物を準備すること；
ｂ）意図された使用場所において上記濃縮物を水で、濃縮物：水の体積で１：少なくとも５の希釈率で希釈して、前記水増粘剤を活性化し、得られた混合物の粘度を６０分以内で顕著に増加させること；
ｃ）前記得られた増粘した剥離剤を弾力性床基材頂部の硬化した床塗料に塗布すること；
ｄ）前記塗布された剥離剤により前記床塗料を軟化又は溶解させること；そして
ｅ）上記軟化した又は溶解した塗料を前記床から除去すること；
を含む、前記方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床の剥離、床塗料の非破壊性除去及び床塗料剥離用組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
床の剥離剤は、新しい塗料が塗布されることができるように、磨耗した又は退色した床塗料を、（ビニルコンポジションタイルなどの）床基材から床基材自体をいためることなく除去するために使用されることができる。床剥離剤に関する参考文献は、米国特許第5,158,710号（VanEenam '710）、同第5,419,848号（VanEenam '848）、同第5,585,341号（VanEenam '341）、同第5,637,559号（Koreltz et al.）、同第5,849,682号（VanEenam '682）、同第6,010,995号（VanEenam '995）、同第6,544,942B1号（Smith et al.）及び同第6,583,101 B1号(Wiseth et al)を含む。
【発明の開示】
【０００３】
床剥離剤は、典型的には、モップバケツ中で濃縮物を水と混合するなどによって、使用直前に水で希釈することを意図される濃縮物として販売される。生じる希釈された剥離剤は、典型的に約５０cps未満の粘度を有する。いくつかの剥離剤は、塗布されたすぐ後に床の上で（玉状に盛り上がるか又はそうでなければ不十分に湿ったように見える）「撥水」し、そして床塗料が柔らかくなるときに使用者が剥離剤を数回往復して拭き取るまで、撥水し続けることができる。さらに、溶媒が蒸発しそして剥離剤が望ましくない区域に流れ込むために、いくつかの配合剤の有効性は塗布中に低下する。
【０００４】
いくつかの塗料剥離剤は、増粘した形態で販売される。塗料剥離剤は典型的に、そのままの濃度で使用され、そして水または他の液体で使用前に希釈されることを意図されるものとして提供されない。塗料剥離剤が塗料に塗布された後、いくらかの塗料剥離剤を軟化した塗料層から除去するために水が使用される。
【０００５】
剥離剤が最初に塗布されるときに撥水傾向が低い、使用中の蒸発傾向が低い、又は（カーペット、剥離されないフローリング、又は店のディスプレー及び棚の下の区域などの）望ましくない区域への流入の傾向が低い場合、剥離剤の塗布中に必要とされる労力はより少ないだろう。剥離剤が剥離されるべき区域内の低い地点へ流れる傾向が低い場合、非水平または高い地点にわたる剥離剤の有効性も改善される。剥離剤の流動特性は、濃縮物中に増粘剤を含ませることによって改変されうるが、容器から増粘した濃縮物を供給することは困難でありうる。
【０００６】
本発明は、1つの側面において、以下の：
ａ）床塗料の溶解剤及び少なくとも部分的には水で活性化されていない水増粘剤（water thickener）を含む、実質的に塩素化されていない濃縮物を提供し；
ｂ）意図された使用場所において上記濃縮物を水で希釈して、水増粘剤を活性化し、そして、得られた希釈混合物の粘度を６０分以下以内に顕著に増加させ；
ｃ）上記得られた水により増粘した剥離剤を床頂部の硬化した床塗料に塗布し；
ｄ）塗布された剥離剤により床塗料を軟化又は溶解させ；そして
ｅ）上記軟化した又は溶解した床塗料を除去する、
を含む、床の剥離方法を提供する。
【０００７】
本発明は、他の側面において、床塗料溶解剤、少なくとも部分的には水で活性化されていない水増粘剤及び金属イオン含有化合物を含む、水により増粘可能な床塗料剥離用濃縮物組成物であって、ここで、該濃縮物が少なくとも等体積の水で希釈された場合、得られた希釈混合物の粘度が６０分以下以内に顕著に増加し、さらにここで、上記金属イオン含有化合物が水増粘剤と相互作用して、上記希釈混合物の粘度の増加を明らかに減少させることなく床塗料を濃縮物の粘度を低下させる、上記組成物を提供する。
【０００８】
開示された方法及び開示された水により増粘可能な剥離剤は、増粘しない剥離剤を用いて得られるよりもより有効な剥離を提供することができる。開示された水により増粘可能な剥離剤はまた、希釈前に既に顕著に増粘されている剥離剤濃縮物よりも供給及び使用がより便利でありうる。
【０００９】
詳細な説明
「硬化した床塗料」という句は、塗布された液体コーティングが（溶媒の蒸発又は他の乾燥プロセス、光化学反応、電気化学反応、ラジカルプロセス、熱プロセス、イオンプロセス、湿気硬化プロセス或いは（２成分又は３成分などの）多成分架橋プロセスを含む）化学的又は物理的プロセスを通じて乾燥し、架橋し又はその場で硬化してねばねばしない被膜を床の上に形成することをさす。「床塗料溶解剤」という句は、硬化した床塗料を溶解し、軟化し、脱架橋し、脱重合し又は他の方法で床から除去することを支援する、有機又は無機の液体又は固体物質をさす。
【００１０】
「床を剥離すること」という句は、そうすることが所望される時に、基礎をなす設置された床基材の実質的な部分を除去することなく、硬化した床塗料を該床基材から除去することをさす。かかる除去は、開示された剥離剤の塗布とその後の水または界面活性剤溶液などを用いるすすぎなどの最小限に磨耗性の手段を採用することができ、そして所望により、不織布床用スポンジたわしなどを使用する等のより磨耗性であるが床に害のない手段を伴ってもよいが、しかし研磨などの床を傷つける除去ステップを必要とせずに実施されることができる。
【００１１】
「濃縮物」という用語は、使用前に水で希釈されることを意図される組成物をさす。「実質的に塩素化されない」という句は、その存在が使用者に健康上の被害を与えうる好ましくない量の（塩化メチレンなどの）塩素化溶媒を含まない濃縮物をさす。「水で濃縮物を希釈すること」という句は、少なくとも得られた混合物の体積が２倍となるのに十分な量で（そのままの水道水などの）水と濃縮物を混合することをさす。「濃縮物を水のみで希釈する」という句は、濃縮物を水と混合し、そして得られた混合物の体積を少なくとも２倍にするのに十分な量の他の成分が実質的に必要でないことをさす。「意図された使用場所で」という句は、かかる希釈を、剥離されるべき床で又は（それと同じ建物の中などの）その近くで行うことをさす。
【００１２】
「少なくとも部分的には水により活性化されていない水増粘剤」という句は、濃縮物と水が迅速に混合された直後に、濃縮物と水の希釈された混合物の粘度を形成する物質をさす。かかる粘度の形成は、水増粘剤の水和、会合、中和又は架橋の程度などの1つ以上の因子の変化、或いは水増粘剤の分子構造の変化などのさまざまなメカニズムに依存することができる。たとえば、水増粘剤は、濃縮物が水で希釈されるときに、非水和状態又は部分的にのみ水和した状態から完全な水和状態に変化することができる。「完全に水により活性化された水増粘剤」という句は、濃縮物又は濃縮物と水の希釈された混合物を増粘することができるが、濃縮物と水が混合された後は、濃縮物と水の希釈された混合物の粘度を顕著に形成することはない物質をさす。
【００１３】
開示された濃縮物は、液体、ゲル、ペースト及び固体を含むさまざまな物理的形態を有することができる。好適な固体は、粉末及び成型された、押し出しされた及びその他の方法で形成された形状などの一体型の形状を含む。液体又はゲルである場合、濃縮物は溶液、分散液又はエマルジョンであることができ、そして望ましくは透明又は半透明である。液体、ゲル又はペーストの場合、濃縮物は均一であり（例えば、単相溶液又は安定なエマルジョン若しくは分散液）、そして貯蔵のときにもそのままであることが望ましい。均一でなく貯蔵安定でない場合、濃縮物は少なくとも、濃縮物が振とう又は攪拌されて増粘剤を分散又は再分散した後、濃縮物が水で容易に希釈可能であるように十分な時間均一であることが望ましい。均一性は必要でなく、そして必要であるとしても濃縮物は不均一であってよい。希釈の前に、濃縮物の粘度は、希釈された使用液の粘度よりも大きくても又は小さくてもよい。希釈後、希釈された使用液は粘度の形成を示し（すなわち、混合のすぐ後に粘度が増加する）、そして典型的には、水の粘度より大きく、望ましくは濃縮物の粘度より大きい、形成された（例えば、プラトー）粘度に達する。形成された粘度の値は、少なくとも床の剥離を達成するのに十分な時間持続することが望ましい（例えば、１０分以上、２０分以上又は３０分以上）。希釈された使用液は均一であり、貯蔵される場合にはそのままであることが望ましい。均一でなく貯蔵安定でない場合、希釈された使用液は、少なくとも床の剥離を達成するのに十分な時間均一のままであることが望ましい。望ましくは、希釈された使用液はまた、シアーシニング（shear-thinning）も示す。かかるシアーシニングは、使用者が希釈された使用液を（モップバケツからそれを投入するなどによって）床の上へ投入し、そこで使用液が急速に拡がり、そしてそこで「フリーズ」するという注目すべき特性を提供することができる。シアーシニングは、適切な水増粘剤又は希釈された使用液にシアーシニング特性を付与する別のチキソトロピック剤を使用することなどのさまざまな方法で希釈された使用液に付与されてよい。
【００１４】
さまざまな床塗料溶解剤が開示された剥離方法において採用されてよい。代表的な床塗料溶解剤は、（環状アルコールなどの）アルコール、アミン、アミド、（ヒドロキシエーテルなどの）エーテル、ケトン、ジアルキルカーボネート、エッセンシャルオイル、（環状エステル、二塩基性エステル及びフタル酸エステルなどの）エステル、（グリコールエーテルなどの）酸素化した溶媒、及びそれらの混合物を含む。いくつかの物質はいくつかの濃縮物において又はいくつかの床剥離剤の塗布において溶媒として、そして他の濃縮物においてまたは他の床剥離剤の塗布において1つ以上の床塗料溶解剤とともに共溶媒としての役割を果たすことができる。かかる共溶媒は、例えば、濃縮物中に床塗料溶解剤を溶解又は分散させることを支援し、貯蔵の間に濃縮物を望ましい物理的状態に保持することを助け、水による濃縮物の希釈を容易化し、コストを下げ、においを少なくし、又はいくつかの他の望ましい包装、貯蔵若しくは使用の利益を提供することができる。代表的な床塗料溶解剤は（固体腐食性物質などの）腐食性の物質も含む。
【００１５】
代表的な溶媒は、アセトアミドフェノール、アセトアニリド、アセトフェノン、２−アセチル−１−メチルピロール、ベンジルアセテート、ベンジルアルコール、ベンジルベンゾエート、ベンジルオキシエタノール、（「DOWANOL（商標）EPh」としてDow Chemical Co.から商業的に入手可能な）エチレングリコールフェニルエーテル、（「DOWANOL PPh」としてDow Chemical Co.から商業的に入手可能な）プロピレングリコールフェニルエーテル、２−（２−アミノエトキシ）エタノール、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ポリ（エチレンイミン）などの水溶解性又は水分散性のポリマーアミン、アミルアセテート、アミルアルコール、ブタノール、３−ブトキシエチル−２−プロパノール、ブチルアセテート、ｎ−ブチルプロピオネート、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコール、ジエトキシエタノール、ジエチレングリコールメチルエーテル、ジイソブチルカルビノール、ジイソブチルケトン、ジメチルヘプタノール、ジプロピレングリコールtert−ブチルエーテル、エタノール、エチルアセテート、２−エチルヘキサノール、エチルプロピオネート、エチレングリコール、エチレングリコールメチルエーテルアセテート、グリセリン、ヘキサノール、イソブタノール、イソブチルアセテート、イソブチルヘプチルケトン、イソフォロン、イソプロパノール、イソプロピルアセテート、メタノール、メチルアミルアルコール、メチルｎ−アミルケトン、２−メチル−１−ブタノール、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、１−ペンタノール、ｎ−ペンチルプロピオネート、１−プロパノール、ｎ−プロピルアセテート、ｎ−プロピルプロピオネート、プロピレングリコール、プロピレングリコールエチルエーテル、（DOWANOL TPMとしてDow Chemical Co.から商業的に入手可能な）トリプロピレングリコールメチルエーテル、（DOWANOL TPNBとしてDow Chemical Co.から商業的に入手可能な）トリプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、（Butyl CARBITOL（商標）アセテートとしてDow Chemical Co.から商業的に入手可能な）ジエチレングリコールn-ブチルエーテルアセテート、（Butyl CARBITOLとしてDow Chemical Co.から商業的に入手可能な）ジエチレングリコールモノブチルエーテル、（Butyl CELLOSOLVE（商標）アセテートとしてDow Chemical Co.から商業的に入手可能な）エチレングリコールn-ブチルエーテルアセテート、（Butyl CELLOSOLVEとしてDow Chemical Co.から商業的に入手可能な）エチレングリコールモノブチルエーテル、（Butyl DIPROPASOL（商標）としてDow Chemical Co.から商業的に入手可能な）ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、（Butyl PROPASOLとしてDow Chemical Co.から商業的に入手可能な）プロピレングリコールモノブチルエーテル、（UCAR（商標）Ester EEPとしてDow Chemical Co.から商業的に入手可能な）エチル３−エトキシプロピオネート、（UCAR FILMER（商標）IBTとしてDow Chemical Co.から商業的に入手可能な）２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート、（Hexyl CARBITOLとしてDow Chemical Co.から商業的に入手可能な）ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、（Hexyl CELLOSOLVEとしてDow Chemical Co.から商業的に入手可能な）エチレングリコールモノヘキシルエーテル、（Methyl CARBITOLとしてDow Chemical Co.から商業的に��手可能な）ジエチレングリコールモノメチルエーテル、（CARBITOLとしてDow Chemical Co.から商業的に入手可能な）ジエチレングリコールモノエチルエーテル、（Methyl CELLOSOLVEアセテートとしてDow Chemical Co.から商業的に入手可能な）エチレングリコールメチルエーテルアセテート、（Methyl CELLOSOLVEとしてDow Chemical Co.から商業的に入手可能な）エチレングリコールモノメチルエーテル、（Methyl DIPROPASOLとしてDow Chemical Co.から商業的に入手可能な）ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、（Methyl PROPASOL（商標）アセテートとしてDow Chemical Co.から商業的に入手可能な）プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、（Methyl PROPASOL（商標）としてDow Chemical Co.から商業的に入手可能な）プロピレングリコールモノメチルエーテル、（Propyl CARBITOLとしてDow Chemical Co.から商業的に入手可能な）ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、（Propyl CELLOSOLVEとしてDow Chemical Co.から商業的に入手可能な）エチレングリコールモノプロピルエーテル、（Propyl DIPROPASOLとしてDow Chemical Co.から商業的に入手可能な）ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、及び（Propyl PROPASOLとしてDow Chemical Co.から商業的に入手可能な）プロピレングリコールモノプロピルエーテルを含む。代表的なジアルキルカーボネートは、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジプロピルカーボネート、ジイソプロピルカーボネート、及びジブチルカーボネートを含む。代表的なエッセンシャルオイルは、ベンズアルデヒド、（アルファ、ベータなどの）ピネン、テルピネオール、テルピネン、カルボン、シナムアルデヒド、ボルネオール及びそのエステル、シトラール、イオネン、ジャスミンオイル、リモネン、ジペンテン、リナロール及びそのエステルを含む。代表的な二塩基性エステルは、アジピン酸ジメチル、コハク酸ジメチル、グルタル酸ジメチル、マロン酸ジメチル、アジピン酸ジエチル、コハク酸ジエチル、グルタル酸ジエチル、コハク酸ジブチル、グルタル酸ジブチル、及び商品名DBE（商標）、DBE−３、DBE-4、DBE-5、DBE-6、DBE-9、DBE-IB、及びDBE-MEのもとにDuPont Nylonから入手可能な製品を含む。代表的なフタル酸エステルは、フタル酸ジブチル、フタル酸ジエチルヘキシル、及びフタル酸ジエチルを含む。代表的な腐食性床塗料溶解剤は、メタケイ酸ナトリウム５水和物、水酸化ナトリウム、及び水酸化カリウムそしてそれらの混合物を含む。好ましい床塗料溶解剤は、ベンジルアルコール、二塩基性エステル、エッセンシャルオイル、ジアルキルカーボネート、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールフェニルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、プロピレングリコールフェニルエーテル、エタノールアミン、腐食剤及びそれらの混合物を含む。（使用される場合には、共溶媒を含む）床塗料溶解剤は、合計で、例えば、濃縮物総重量の少なくとも２０％、少なくとも３０％、少なくとも４０％、少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％、少なくとも９０％、又は少なくとも９５％に相当する。
【００１６】
開示された濃縮物及び剥離方法において、さまざまな水増粘剤が採用されてよい。代表的な水増粘剤は、カラギーナン、アカシアガム、ジウタンガム、ジェランガム、グアーガム、アラビアガム、トラガントガム、ローカストビーンガム、ウェランガム、キサンタンガムなどのガム及び他のポリサッカライド；寒天などのアルギン酸塩；エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、及び他のアルキル又はヒドロキシアルキルセルロースエーテルなどのセルロースエーテル；アクリル酸コポリマー；ポリエチレングリコール及びメトキシポリエチレングリコールなどのポリエチレンオキサイド（例えば、高分子量ポリエチレンオキサイド）；ポリビニルアルコール；ポリビニルピロリドン；デンプン；ポリウレタン；メチルビニルエーテル／マレイン酸無水物コポリマー；及びそれらの混合物を含む。水増粘剤はまた、疎水変性エトキシウレタン（HEUR）増粘剤、疎水変性アルカリ可溶性エマルジョン（HASE）増粘剤、疎水変性ヒドロキシエチルセルロース（HM-HEC）増粘剤、及びHEUR-ASE併用増粘剤を含んでよい。代表的な商業的に入手可能な水増粘剤は、KELZAN（商標）、KELZAN AR、KELZAN ASX、KELSAN ASX T、KELSAN CC、KELZAN HP、KELZAN RD、KELZAN S、KELZAN ST、KELZAN T、KELTROL (商標)、KELTROL T及びKELTROL TF（すべてCP Kelcoより）並びにVANZAN（商標）及びVANZAN D（どちらもR.T. Vanderbilt Co.より）などのキサンタンガム；GEOVIS（商標）XT、KELCO-CRETE（商標）８０、KELCO-CRETE２００及びKOC617（すべてCP Kelcoより）などのジウタンガム；KELCOGEL（商標）、KELCOGEL F及びKELCOGEL LT １００（すべてCP Kelcoより）などのジェランガム；GENUVISCO（商標）X-906-02（CP Kelcoより）などのカラギーナンガム；NOVEGUM（商標）C865、NOVEGUM C866及びNOVEGUM G888（すべてNoveon, Inc.より）などのハイドロコロイド；ベントナイト、ヘクトライト、スメクタイトを含む天然又は合成のクレイ並びにBENTOLITE（商標）、CLAYTONE（商標）、及びGELWHITE（商標）ベントナイト、PERMONT（商標）スメクタイト、CLOISITE（商標）ケイ酸マグネシウムアルミニウム、LAPONITE（商標）ケイ酸塩及びGARAMITE（商標）ケイ酸塩（すべてSouthern Clay Products, Inc.より入手可能）の入手可能なグレード、並びにOPTIGEL（商標）ベントナイト、ヘクトライト、スメクタイト及び他のクレイ（すべてSud-Chemie Groupより）の入手可能なグレードなどの他のケイ酸塩；ACUSOL（商標）801s、ACUSOL 810、ACUSOL 810A、ACUSOL 820、ACUSOL823及びACUSOL830アクリレートポリマー（すべてRohm & Haas Co.より）などの結合性又は非結合性の増粘剤を含む塩で中和されることのできる、又はCARBOPOL(商標)674、CARBOPOL 676、CARBOPOL ETD 2691、CARBOPOL ETD 2623、CARBOPOL EZ-3、CARBOPOL EZ-3A、CARBOPOL EZ-4及びCARBOPOL ULTREZ (商標)21（すべてNoveon, Inc.より）を含む（ポリアルケニルポリエーテルなどの）架橋されることのできるアクリル酸のホモポリマー又はコポリマー；PEMULEN(商標)1622コポリマー（Noveon, Inc.より）；METHOCEL(商標)K15MDGSE、METHOCEL K4MDGSE、METHOCEL 311、METHOCEL F4M PRG及びMETHOCEL OS（すべてDow Chemical Companyより）及びXDS 8898.5セルロースエーテル（Dow Chemical Companyより）などのセルロースエーテル；KLUCEL(商標)H、KLUCEL M又はKLUCEL G（すべてHercules Inc.より）などのヒドロキシプロ���ルセルロースエーテル、RHEOLATE(商標)266（Elementis Specialties, Inc.より）などのポリウレタンポリマー及びOPTIFLO(商標)結合性増粘剤の入手可能なグレード（すべてSud-Chemie Groupより）を含む。水増粘剤の量は、選ばれた床塗料溶解剤、（意図された使用場所での希釈前に、水増粘剤の部分的な活性化をおこす）濃縮物中の水の存在の可能性、所望の希釈レベル、混合後の所望の粘度形成速度、及び所与の意図された用途のための所望の増粘度などの因子に依存して変化してよい。一般的な指針として、固体として表される水増粘剤の量は、例えば、濃縮物総重量の約０．１〜約３０％、約２〜約２０％、または約３〜約１０％であってよい。
【００１７】
濃縮物はまた、濃縮物が水で希釈される前に、水増粘剤の沈殿又は沈降を阻止することを助けることのできる沈降防止剤も含んでよい。濃縮物が輸送又は貯蔵の間に曝露されるかもしれない温度まで加熱又は冷却されたとしても、濃縮物は（沈降しないなど）均一であることが望ましい。代表的な沈降防止剤は、（天然又は合成のクレイ及びいくつかのアクリルレートポリマーなどの）上で列挙された水増粘剤の多くのもの、並びにかかる沈殿又は沈降を阻止するが水増粘剤としては働かない物質を含む。
【００１８】
濃縮物は、1つ以上の界面活性剤を含んでよくそして含むことが望ましい。代表的な界面活性剤は、当業者にはよく知られており、水溶性及び油溶性の陰イオン性、陽イオン性、両性イオン性、及び非イオン性界面活性剤及びその混合物を含む。いくつかの非イオン性界面活性剤は、アクリルレートポリマー水増粘剤と相互作用して、粘度の低い濃縮物を提供し、希釈された使用液の粘度を増加させ、又はその両方を行うことができる。他の界面活性剤は、水増粘剤と相互作用して、濃縮物の粘度に明らかな増加をもたらし、したがってより好ましくない。特に望ましい界面活性剤は、希釈された使用液の湿潤特性を改善し、濃縮物の安定性を改善し、或いは貯蔵、混合、塗布又は剥離における利益などの他の望ましい性質を提供するものを含む。
【００１９】
例示的な陰イオン性界面活性剤は、（C6-C24アルキルベンゼンスルホネートなどの）アルキルベンゼンスルホネート、（C6-C24オレフィンスルホネートなどの）オレフィンスルホネート、（C6-C24パラフィンスルホネートなどの）パラフィンスルホネート、クメンスルホネート、キシレンスルホネート、（C6-C24又はC6-C12アルコールサルフェートなどの）アルコールサルフェート、１〜約２０個のエチレンオキサイド基を有するアルコールエーテルサルフェート及びそれらの混合物を含む。
【００２０】
例示的な陽イオン性界面活性剤は、以下の式：
【化１】
0005596288.tif 000002
｛式中、
R、R'、R"、及びR"'は、それぞれ、場合により１つ以上のP、O、S又はNへテロ原子を含むことのできる、アルキル、アリール又はアラルキル基（例えば、C6−C24アルキル、アリール、又はアラルキル基）であり、そして
Xは、F、Cl、Br、I又はアルキルサルフェートである。｝
により表される４級アミン化合物を含む。
【００２１】
例示的な両性イオン性界面活性剤は、以下の式：
【化２】
0005596288.tif 000003
｛式中、
R、R'及びR"は、上記で定義したとおりである。｝
により表されるアミンオキサイド化合物及びその混合物を含む。
【００２２】
例示的な両性イオン性界面活性剤は、以下の式：
【化３】
0005596288.tif 000004
｛式中、
R、R'及びR"は、上記で定義したとおりであり、そして
ｎは、約１〜約１０である。｝
により表されるベタイン化合物及びその混合物も含む。
【００２３】
例示的な非イオン性界面活性剤は、（約９〜約２０個のエチレンオキサイド基などの）１〜約２０個のエチレンオキサイド基を有する（C6-C24又はC6-C16アルコールエトキシレートなどの）アルコールエトキシレート、（約１２〜約２０個のエチレンオキサイド基などの）１〜約１００個のエチレンオキサイド基を有する（C6-C24又はC8-C10アルキルフェノールエトキシレートなどの）アルキルフェノールエトキシレート、（約９〜約２０個のグリコシド基などの）１〜約２０個のグリコシド基を有する（C6-C24又はC6-C20アルキルポリグリコシドなどの）アルキルポリグリコシド、及びそれらの混合物を含む。
【００２４】
界面活性剤の量は、選ばれた床塗料溶解剤、濃縮物中の水の存在の可能性、所望の希釈レベル、混合後の所望の増粘速度、所与の意図された用途のための所望の増粘度、及び界面活性剤と水増粘剤間の相互作用などの因子に依存して変化してよい。一般的な指針として、界面活性剤の量は、濃縮物総重量の約０．１〜約５０％、約０．１〜約１５％、または約２〜約１５％であってよい。
【００２５】
濃縮物は、1つ以上の金属イオン含有化合物の供給源を含んでよく、そして含むことが望ましい。代表的な金属イオン含有化合物は、酸、塩基及び（金属錯体塩を含む）塩を含む。望ましい金属イオン含有化合物は、水増粘剤と相互作用して、希釈された使用液の形成された粘度の値をそれほど低下させることなく、濃縮物の粘度を低下させることのできるものを含む。例えば、カリウムなどのアルカリ金属のイオンは、アクリルレートポリマー水増粘剤と相互作用して、使用される希釈液の粘度に顕著な影響を与えることなく、濃縮物の粘度を低下させることができる。
【００２６】
濃縮物は、濃縮物を固体化し、そして粉末に顆粒化するか、或いは成型し、押し出しし、又は他の形成された形状に形作ることを可能とする1つ以上の結合剤を含んでよい。好適な結合剤は、（ナトリウムカーボネートなどの）カーボネート、尿素、（メタケイ酸ナトリウムなどの）ケイ酸塩、トリポリホスフェート、及びそれらの混合物などを含む。メタケイ酸ナトリウム５水和物などのいくつかの固体腐食性物質は、床塗料溶解剤および結合剤の両方としての役割をはたすことができる。
【００２７】
濃縮物は、いくつかの増粘剤の水の硬度に対する感受性と対抗することのできる１つ以上のキレート剤を含んでよい。かかるキレート剤なしでは、軟化された水を用いて希釈させるように設計された濃縮物は、非軟化水を用いて希釈された場合に異なる挙動をとるかもしれない。水の硬度も、使用場所ごとにかなり変化することができる。適切なキレート剤の増粘した剥離剤濃縮物への混和は、この潜在的な問題に取り組むことができる。一般的な指針として、キレート剤の量は、濃縮物総重量の約０．０１〜約５％、または約０．１〜約１％であってよい。
【００２８】
濃縮物は、殺生物剤、研磨粒子、ビルダー、消泡剤、香料、色素、指示薬、着色剤、pH調節剤、抗腐食性混和剤、さび止め混和剤、光安定剤、保湿剤及び抗酸化剤を含む他のアジュバントを含んでよい。かかるアジュバントの種類及び量は、当業者により容易に決定されることができる。濃縮物は、限定された量の水も含んでよいが、但し、その量は水増粘剤が部分的にしかし完全ではなく活性化され、そして意図された使用場所において水で濃縮物が希釈された後に完全に活性化されることができる量である。水の量は、濃縮物総重量の５０％未満であることが望ましく、例えば、３０％未満、２０％未満、１０％未満、５％未満又は１％未満であってよい。
【００２９】
濃縮物は、成分を単に混合することによって製造されることができる。濃縮物はまた、水増粘剤及び他の望ましい成分を（水増粘剤を完全に活性化することを防止するように、存在することのできる任意の水のいくらか又は全部を除去する必要に応じて改変されることができる）、Ecolab Inc.からのBRIGHT BLAST（商標）、HAWK(商標)、FREEDOM（商標）及びCARE STRIP LOW ODOR(商標) 濃縮剥離剤；Buckeye International, Inc.からのJUGGERNAUT(商標)濃縮剥離剤；Johnson-DiverseyからのPROSTRIP(商標)及びFASTRIP(商標) 濃縮剥離剤；Brulin Corp.からのSHATTERED 99濃縮剥離剤；Betco Corp.からのEXTREME(商標)及びETREME ULTRA濃縮剥離剤；並びに３MからのTWIST AND FILL（商標）濃縮剥離剤などの市販の剥離剤に混和することによっても製造されることができる。
【００３０】
濃縮物は、剥離剤の塗布中に使用者によって持ち運ばれることを意図される瓶、（破裂可能、引き裂き可能又は溶解可能なパウチなどの）パウチ、ドラム、ディスペンサー及び（壁掛け式、自立式又は卓上型のディスペンシングステーションなどの）混合又は供給装置中に交換可能に設置されることを意図されるディスペンサーを含む、任意の便利な形態で包装されることができる。かかる包装は、主に床塗料溶解剤を含む第一の容器、及び少なくとも部分的には水で活性化されていない水増粘剤と意図された使用場所で一緒に混合される内容物をともに含む第二の容器などの複数の容器を含んでよい。他の実施態様においては、かかる包装は、水および他の所望の成分を含む第一の容器、少なくとも部分的には水で活性化されていない水増粘剤を含む第二の容器、及び床塗料溶解剤を含む第三の容器を含み、三つの容器の内容物が意図された使用場所において1つずつ混和されそして一緒に混合されてもよい。さらに他の実施態様においては、少なくとも部分的には水で活性化されていない水増粘剤は、パウチ又は他の好適な容器中に包装されて、慣用の床剥離剤に意図された使用場所で混和されてもよい。好適な包装の種類及び設計は、当業者によく知られているであろう。
【００３１】
さまざまな床基材が開示された方法を用いて剥離されることができる。例示的な床基材は、ビニルコンポジションタイル、ビニルシートフローリング、リノリウム、ラバーシーティング、ラバータイル、コルク、合成スポーツフローリング及びビニルアスベストタイルなどの弾力性床基材、並びにテラゾー、コンクリート、ウッドフローリング、竹、ウッドラミネート、（PERGO(商標)及びPARQUET(商標)という名前で入手可能な、永久的にコーティングされた基材である、木材エポキシ混合物などの）人工木製品、石、大理石、スレート、セラミックタイル、グラウト、及びドライシェークフローリングなどの非弾力性床基材を含む。コーティングは、新築又は既存の住居、商業的な及び官庁の又は企業所有の現場を含む、室内又は室外の現場を含むさまざまな現場で塗布されることができる。
【００３２】
さまざまな床塗料が、開示された方法を用いて剥離されることができる。代表的な商業的に入手可能な床塗料は、すべてEcolab Inc.からのPADLOCK(商標)、GEMSTAR LASER(商標)、GEMSTAR POLARIS(商標)、GEMSTAR STRATUS(商標)、RIVET(商標)、及びTAJ MAHAL(商標)アクリル床塗料、GLOSSTEK 100(商標)及びORION(商標)ポリウレタン床塗料、及びCOURTMASTER II(商標)、ISI STAR(商標)、TUKLAR MEDICAL(商標)床塗料；３MからのCORNERSTONE(商標)及びTOPLINE(商標)アクリル床塗料； Betco Corp.からのBETCO BEST(商標)床塗料；ButchersからのHIGH NOON(商標)アクリル塗料；Buckeye International, Inc.からのCITATION(商標)及びCASTLEGUARD(商標)アクリル塗料；SC Johnson Professional ProductsからのCOMPLETE(商標)、SIGNATURE(商標)、TECHNIQUE(商標)及びVECTRA(商標)アクリル床塗料；S.C. Johnson Professional ProductsからのOVER AND UNDER(商標)床シーラー；Minuteman, International, Inc.からのSPLENDOR(商標)、DECADE 90（商標）、PRIME SHINE(商標)ULTRA及びPREMIER(商標)アクリル塗料及びFIRST ROUND及びFORTRESS（商標）ウレタンアクリル塗料；Minuteman, International, IncからのACRYL-KOTE(商標)Seal and Finish及びREP Floor Seal； Minuteman, International, IncからのULTRA TC(商標)及びUV I-FINISH(商標)UV-硬化性塗料；ServiceMaster, Inc.からのFLOORSTAR(商標)Premium 25床塗料；並びにSpartan Chemical Co.からのUPPER LIMITS(商標)アクリル塗料及び光学的に明るい床塗料ISHINE(商標)を含む。他の好適な床塗料は、Air Products and Chemicals, Inc.からのNo. AD200C1ポリエステルポリウレタン配合剤；すべてBASF Corp.からのLAROMER (商標)PE22WNポリエステルアクリレートエマルジョン、LAROMER LR 8949水性放射線硬化性脂肪族ポリウレタン分散剤及びLAROMER LR 8983水性放射線硬化性芳香族ポリウレタン分散剤；Bayer AGからのNo. MG98-040ポリエステルポリウレタン配合剤；Interpolymer Corp.からのMEGATRAN（商標）205亜鉛架橋アクリル分散剤及びSYNTRAN(商標)1580亜鉛架橋アクリル分散剤；Omnova Solutions Inc.からのMORGLO(商標)亜鉛架橋アクリル分散剤及びMORGLO2(商標)アクリルスチレンポリマーエマルジョン；Reichhold, Inc.からのSTAY-CLAD(商標)5900ヒドロキシル官能性アクリルポリマー分散剤；すべてRohm & Haas Co.からのDURAPLUS(商標)2変性アクリル低臭性混合金属架橋ポリマー、DURAPLUS 3亜鉛架橋アクリル分散剤、DURAGREEN(商標)MF1メタルフリーアクリルポリマーエマルジョン、PRIMAL(商標)B-336AFK変性アクリル亜鉛架橋ポリマー、PRIMAL B-924ER亜鉛架橋オールアクリルポリマーエマルジョン、PRIMAL E-2483金属架橋アクリルポリマー、PRIMAL E-3188水性アクリルポリマー分散剤、PRIMAL NT-2624メタルフリーポリマー、PRIMAL NT-6035メタルフリーポリマー、RHOPLEX(商標)B-924オールアクリル金属架橋フロアーポリッシュポリマー、RHOPLEX 1421亜鉛架橋アクリル分散剤、RHOPLEX B-1604金属架橋変性アクリルポリマー、RHOPLEX NT-2624金属架橋フリー変性アクリルポリッシュ、RHOPLEX 3479低発泡性金属架橋変性アクリルポリマー、ROSHIELD(商標)3120UV硬化性アクリルレートコーティング及びUHS Plus(商標)金属架橋変性アクリルポリマー；すべてSolutia Inc.からのVIAKTIN(商標)VTE 6155脂肪族ウレタンアクリレート、VTE 6165芳香族ウレタンアクリレート及びVTE 6169脂肪族ポリエステルウレタン放射線硬化性レジン；U.S. Polymers,Inc.からのNos. 979-1及び980-3ポリエステルポリウレタン配合剤；UV Coatings LimitedからのUV硬化性コーティングのZVOC(商標)シリーズ；Zeneca ResinsからのNo. G-2029アクリルポリウレタン配合剤及びNEORAD(商標)NR-3709 UV硬化性脂肪族ウレタンコーティング；Hans Rahn & Co.からの98-283Wウレタンアクリレート；並びに米国特許第4,517,330号、同第4,999,216号、同第5,091,211号、同第5,319,018号、同第5,453,451号、同第5,773,487号、同第5,830,937号、同第6,096,383号、同第6,197,844号、同第6,228,433号、同第6,316,535B1号、同第6,544,942B1号、米国特許出願公開第US2002/0028621A1号及びその中で引用された特許中に記載された物質を含む塗膜形成要素をベースとすることができる。床塗料は、メタルフリーアクリル塗料、遷移金属を用いて架橋された酸含有ポリマーなどの水溶性又は水分散性の塗膜形成要素、並びに水溶性又は水分散性の（二成分などの）多成分ポリウレタンを含んでよい。床塗料は、塗膜形成要素の混合物を含んでよい。
【００３３】
濃縮物は、意図された使用場所において、水または（多量の水と少量のアルコールの混合物などの）主に水を含む水ベースの希釈剤で希釈されてよい。例えば、水は普通の水道水、軟水又はプロセス水であってよい。濃縮物：希釈剤の希釈率は、例えば、体積で少なくとも１：１、少なくとも１：２、少なくとも１：４、少なくとも１：５、少なくとも１：６、少なくとも１：８、少なくとも１：１０又はそれより大きくてよい。さまざまな混合方法が採用されてよい。モップバケツ中での混合はかかるひとつの方法であり、好ましいかもしれない。希釈された使用される混合物は必要に応じて攪拌され、そして所望により水増粘剤を活性化し、そして混合物の粘度を著しく増加させるのに十分な時間、静置されることができる。（剥離性能に基づいて主観的に決定可能な）顕著な粘度増加は、混合開始後１５秒、３０秒、又は１分など、６０分以下以内で起こり、そして例えば、混合開始後４５分、３０分、１５分、１０分、５分又は２分以内に形成することができる。これらの記載された時間は、さらなる粘度の形成がその後にも続いて起こることを除外するものではない。濃縮物と希釈剤が混合されて１５分後に形成された粘度は、Brookfield粘度計及び２０rpmで操作されるHANo.6スピンドルを用いて室温で測定して、例えば、１００cps超、２００cps超、又は３００cps超であることができ、そして粘度は、濃縮物と希釈剤が混合された後できるだけ早く測定した粘度に比べた粘度の増加は、例えば、少なくとも５０cps、１００cps又は少なくとも２００cpsであることができる。
【００３４】
硬化した床塗料は、場合により、（３Mからのグリーン又はブラックSCOTCH-BRITE(商標)Floor Maintenanceパッドなどの）適度に穏やかな研磨剤によって、増粘した剥離剤の塗布前に研磨されることができる。増粘した剥離剤は、（平面又はひも状のモップ、ゴムぞうきん、ローラー、又はタオルを用いるなどの）当業者によく知られた技術を用いて塗布されてよい。塗布された剥離剤は、それが床塗料を軟化させ又は溶解させる間、（1分以上、そして典型的には約５分〜約２０分間など）適切な時間静置されなければならない。軟化又は溶解された塗料は、真空引き、モップがけ、こすり洗い、又はふき取りを含む当業者によく知られたさまざまな技術を用いて除去されてよい。剥離された床は、場合により、水ですすがれ、そして乾燥され、そして床塗料の新しい層が塗布されて、硬化させられるか又は放置されて硬化する。
【００３５】
本発明は、以下の非制限的な実施例においてさらに例解され、その中のすべての割合及びパーセンテージは、特記されない限り重量による。
【実施例】
【００３６】
実施例１
９８％ベンジルアルコールと２％VANZANキサンタンガム（R.T.Vanderbilt Co.）を混合して濃縮物を調製した。濃縮物を、水道水で濃縮物：水比が２：２５で希釈し、混合し、数分間静置し、増粘した剥離剤混合物が生成した。５０m2/L(２０００ft2/ガロン)のコーティング率で塗布したGEMSTAR LASER塗料の3つの硬化皮膜又はISI STAR塗料の3つの硬化皮膜（どちらもEcolab, Inc.から入手可能）でコーティングされたビニルタイル床に、増粘した剥離剤を綿タオルを用いて塗布した。増粘した剥離剤混合物は容易に塗布され、撥水しないように見えた。塗布した剥離剤を１０分間静置し、そして黒い不織布スポンジたわしを備えた「スイングマシーン」スタイルの電動床磨き機を用いて磨いた。軟化した床塗料を水洗い式／乾式作業用真空掃除機を用いて除去した。どちらの塗料も完全に剥離した。
【００３７】
実施例２
実施例１の方法を用い、８０％ベンジルアルコール、０．５％PEMULEN 1622コポリマー増粘剤（Noveon, Inc.）及び１９．５％モノイソプロピルアミンを混合して、濃縮物を調製した。この濃縮物は、水で１：１０の比に希釈すると、増粘した液体を提供した。
【００３８】
実施例３
実施例２の濃縮物成分を、９９％ベンジルアルコール及び１％PEMULEN 1622ポリマー又は９８％ベンジルアルコール及び２％KELZAN ARキサンタンガム（CP Kelco, Inc.）に変えると、顕著に増粘したさらなる希釈液を得た。
【００３９】
実施例４
実施例１の方法を用い、ベンジルアルコールとキサンタンガム及び水を混合して、７７．１５％の水、２１．７７％のベンジルアルコール及び１．０８％のキサンタンガムを含む最終混合物を生成することによって、意図された使用場所において床剥離剤を調製した。塗布後に１５分間の静置時間を用いて、増粘した剥離剤混合物を用いて、５０m2/L(２０００ft2/ガロン)のコーティング率で塗布された硬化した５層のGEMSTAR LASER塗料でコーティングされたビニルタイル床を完全に剥離した。
【００４０】
実施例５
実施例１の方法を用い、以下の表１からの９８％ベンジルアルコール又は９８％DOWANOL EPh エチレングリコールフェニルエーテル（Dow Chemical Co.）のいずれかと２％増粘剤を混合することによって、濃縮物を作製した。さまざまな濃度で使用した床塗料溶解剤及び増粘剤は、表１の配合剤５−１〜５−１４と特定される。
【００４１】
【表１】
0005596288.tif 000005
【００４２】
濃縮物をガラスバイアル中に入れ、そしてペイントシェーカーを用いて４時間混合した。その後、バイアルを３時間静置し、そして分散の均一性を評価するために試験した。３時間の静置後、すべてのバイアルは何らかの固体沈殿を示した。非分散化物質の粒子サイズ及び混合後に分離した物質が再分散したスピードを、バイアルを逆さにし、バイアルの底にある固体沈殿の動きを観察することによって評価した。KOC617ジウタンガムを用いて作製した配合剤５−６及び配合剤５−１３は、これらの濃縮物が他の濃縮物において観察されたよりもより小さな粒子を容器壁に残し、かつより迅速な再分散を示したため、この試験において最高の結果を提供したと思われる。
【００４３】
得られた１４の濃縮物を水で１：５に希釈し、３〜５分間混合した。希釈後にすべての配合剤が増粘した。得られたゲルを目視により均一性について検査した。床塗料溶解剤としてベンジルアルコールを使用した場合、配合剤５−６が最も均一なゲルを形成した。床塗料溶解剤としてエチレングリコールフェニルエーテルを使用した場合、配合剤５−８、５−１２、５−１３及び５−１４が最も均一なゲルを形成した。
【００４４】
実施例６
実施例１の方法を用い、以下の表２に示す成分を混合して濃縮物を調製した。
【００４５】
【表２】
0005596288.tif 000006
【００４６】
得られた濃縮物を水で希釈し、５０m2/L(２０００ft2/ガロン)のコーティング率で塗布された5層の硬化したGEMSTAR LASER塗料又は５層の硬化したISI STAR塗料でコーティングしたビニルタイル床を剥離するために用いた。
【００４７】
実施例７
実施例１の方法を用い、以下の表３に示す成分を混合することによって一連の濃縮物を調製した。
【００４８】
【表３】
0005596288.tif 000007
【００４９】
配合剤７−１及び７−３〜７−５は、水で希釈し、ORIONtwo-partポリウレタン塗料の1つの皮膜又はPADLOCK塗料の１つの皮膜とその後のORION塗料の1つの皮膜を使用するラミネート塗料システムでコーティングしたビニルタイル床を剥離するために使用した。剥離剤配合剤を塗料に塗布し、２０分間静置し、そして剥離剤の接触面積に基づく塗料除去のパーセントを決定するために評価した。ラミネート塗料がより容易に剥離し、配合剤７−１及び７−５はラミネート塗料の１００％を除去した。配合剤７−３及び７−４はより少ない量のラミネート塗料を徐々に除去した。配合剤は非ラミネート塗料の全部ではないがいくらかを除去した。非ラミネート塗料についてのそれぞれの剥離性能は、配合剤７−５＞配合剤７−１＞配合剤７−４＞配合剤７−３であった。
【００５０】
実施例８
実施例１の方法を用い、以下の表４に示す成分を混合することによって一連の濃縮物を調製した。
【００５１】
【表４】
0005596288.tif 000008
【００５２】
各濃縮物配合剤を水で１：１０に希釈し、濃縮させ、そして５０m2/L(２０００ft2/ガロン)のコーティング率で塗布された５つ皮膜の硬化したGEMSTAR LASER塗料でコーティングしたビニルタイル床に塗布した。剥離剤配合剤を床塗料上に１０分間静置した。各場合において、剥離剤は塗料を完全に除去した。
【００５３】
濃縮物を、分離に対する各エマルジョンの安定性を決定するためも評価し、そして実施例６の濃縮物と比較した。各エマルジョンの安定性は、配合剤８−２＞配合剤８−１＞実施例６＞配合剤８−４＞配合剤８−３の順番で減少した。
【００５４】
実施例９
実施例１の方法を用い、以下の表５に示す成分を混合することによって一連の濃縮物を調製した。
【００５５】
【表５】
0005596288.tif 000009
【００５６】
各濃縮物配合剤を水で１：１０に希釈し、濃縮させ、そして５０m2/L(２０００ft2/ガロン)のコーティング率を用いて塗布された５つの皮膜の硬化したGEMSTAR LASER塗料でコーティングしたビニルタイル床に塗布した。剥離剤配合剤を床塗料上に１０分間静置した。各場合において、剥離剤は塗料を完全に除去した。
【００５７】
濃縮物を、分離に対する各エマルジョンの安定性を決定するためも評価した。各エマルジョンの安定性は、配合剤９−４＞配合剤９−３＞配合剤９−２＞配合剤９−１の順番で減少した。
【００５８】
実施例１０
実施例１の方法を用い、以下の表６に示す成分を混合することによって濃縮物を調製した。
【００５９】
【表６】
0005596288.tif 000010
【００６０】
各濃縮物配合剤を水で１：１０に希釈し、濃縮させ、そして５０m2/L(２０００ft2/ガロン)のコーティング率を用いて塗布した５つの皮膜の硬化したGEMSTAR LASER塗料でコーティングしたビニルタイル床に塗布した。剥離剤配合剤を床塗料上に１０分間静置した。各場合において、剥離剤は塗料を完全に除去した。配合剤１０−１は、配合剤１０−２よりもより迅速に塗料を剥離した。
【００６１】
実施例１１
実施例１の方法を用い、以下の表７に示す成分を混合することによって濃縮物を調製した。
【００６２】
【表７】
0005596288.tif 000011
【００６３】
以下の表８に示す量の水で１グラムの各配合剤を希釈した。
【００６４】
【表８】
0005596288.tif 000012
【００６５】
得られた各剥離剤配合剤を濃縮させ、そして５０m2/L(２０００ft2/ガロン)のコーティング率を用いて塗布された５つの皮膜の硬化したGEMSTAR LASER塗料でコーティングしたビニルタイル床に塗布した。剥離剤配合剤を床塗料上に１０分間静置した。配合剤１１−３、１１−５、１１−６及び１１−８は塗料を完全に除去し、そして配合剤１１−１、１１−２、１１−４及び１１−７は部分的に塗料を除去した。
【００６６】
実施例１２
実施例１の方法を用い、以下の表９に示す成分を混合することによって濃縮物を調製した。
【００６７】
【表９】
0005596288.tif 000013
【００６８】
以下の表１０に示す量の水で１グラムの各配合剤を希釈した。
【００６９】
【表１０】
0005596288.tif 000014
【００７０】
得られた各剥離剤配合剤を濃縮させ、そして５０m2/L(２０００ft2/ガロン)のコーティング率を用いて塗布された５つの皮膜の硬化したGEMSTAR LASER塗料でコーティングしたビニルタイル床に塗布した。剥離剤配合剤を床塗料上に１０分間静置した。各場合において、剥離剤は塗料を完全に除去した。
【００７１】
実施例１３
実施例１の方法を用い、以下の表１１に示す成分を混合することによって濃縮物を調製した。
【００７２】
【表１１】
0005596288.tif 000015
【００７３】
配合剤１３−１は、配合剤１３−２よりもより安定なエマルジョンを形成した。
【００７４】
実施例１４
実施例１の方法を用い、以下の表１２に示す成分を混合することによって、３つの二相の濃縮物を調製した。
【００７５】
【表１２】
0005596288.tif 000016
【００７６】
実施例１５
実施例１４の方法を用い、以下の表１３に示す成分を混合することによって、さらに３つの二相の濃縮物を調製した。
【００７７】
【表１３】
0005596288.tif 000017
【００７８】
実施例１６
実施例１の方法を用い、以下の表１４に示す成分を混合することによって、一連の二相の濃縮物を調製した。
【００７９】
【表１４】
0005596288.tif 000018
【００８０】
実施例１７
実施例１の方法を用い、以下の表１５に示す成分を混合することによって、異なる濃度のカラギーナン増粘剤を含む2つの濃縮物を調製した。
【００８１】
【表１５】
0005596288.tif 000019
【００８２】
両方の配合剤を水で１：１０に希釈した。配合剤１７−２は希釈後に増粘して、混合後約１５分で測定して約３００cpsの形成した粘度を得た。同じ希釈率で、配合剤１７−１は明らかな増粘をしなかった。
【００８３】
実施例１８
実施例１の方法を用い、以下の表１６に示す成分を混合することによって、2つの濃縮物を調製した。
【００８４】
【表１６】
0005596288.tif 000020
【００８５】
両方の配合剤を水で１：１０に希釈し、そしてBrookfield Viscometer及びスピンドルNo.6を５０rpmで使用してそれらの粘度を測定した。どちらの配合剤の粘度も希釈しない濃縮物の値よりも高い値を希釈後に形成した。以下の表１７に示す配合剤１８−２については、より大きな割合の増加を観察した。
【００８６】
【表１７】
0005596288.tif 000021
【００８７】
実施例１９
実施例１の方法を用い、以下の表１８に示す成分を混合することによって、一連の二相の濃縮物を調製した。
【００８８】
【表１８】
0005596288.tif 000022
【００８９】
実施例２０
実施例１の方法を用い、以下の表１９に示す成分を混合することによって、一連の二相の濃縮物を調製した。
【００９０】
【表１９】
0005596288.tif 000023
【００９１】
実施例２１及び比較例１〜３
実施例１の方法を用い、以下の表２０に示す成分を混合することによって、ジウタンガム増粘剤を部分的又は完全に活性化する（この場合には、部分的又は完全に水和する）ためのさまざまな量の水を用いて、一連の濃縮物を調製した。濃縮物をさまざまな量の水で希釈し、濃縮物の粘度と希釈された使用液の粘度を以下の表２０にも示すように測定した。
【００９２】
【表２０】
0005596288.tif 000024
【００９３】
表２０の粘度の結果は、比較例１〜３の配合剤は濃縮物を水と混合した後に粘度の形成を示さなかったかったことを示す。各サンプルについて最初〜最後の測定で観察された希釈された使用液のわずかな粘度の変動（すなわち、±５０cps）は、粘度の形成というよりはむしろ通常の測定誤差を表すと思われる。
【００９４】
配合剤２１−１及び配合剤２１−２を１：１０に水で希釈し、そしてその形成された粘度がそれぞれ、約３５２cps及び３７１cpsである混合物を生成することを観察した。
【００９５】
実施例２２
実施例１の方法を用い、以下の表２１に示す成分を混合することによって、2つの濃縮物を調製した。
【００９６】
【表２１】
0005596288.tif 000025
【００９７】
どちらの配合剤も、希釈された状態においてより高い粘度を有する剥離剤配合剤を生成するために希釈されることができる濃縮物エマルジョンを生成した。
【００９８】
実施例２３
実施例１の方法を用い、以下の表２２に示す成分を混合することによって、一連の濃縮物を調製した。
【００９９】
【表２２】
0005596288.tif 000026
【０１００】
4つの配合剤すべてが、希釈された状態においてより高い粘度を有する剥離剤配合剤を生成するために希釈されることができる濃縮物エマルジョンを生成した。
【０１０１】
実施例２４
実施例１の方法を用い、以下の表２３に示す成分を混合することによって、一連の濃縮物を調製した。
【０１０２】
【表２３】
0005596288.tif 000027
【０１０３】
配合剤２４−１、配合剤２４−２及び配合剤２４−３を水で１：１４に希釈した。１５分間の静置時間を用いて、どちらも50m2/L(2000ft2/ガロン)のコーティング率を使用して塗布されたBRIGHTSTAR（商標）塗料（Ecolab, Inc.）及びMARKETSTAR（商標）塗料トップコート（Ecolab, Inc.）でコーティングした食料品店の床を剥離するために、配合剤２４−１及び配合剤２４−２を用いた。
【０１０４】
配合剤２４−１及び配合剤２４−２の剥離性能を、BRIGHT BLAST（商標）剥離剤（Ecolab, Inc.）のものとも並べて比較した。3つの剥離剤配合剤のすべてが塗料の１００％を除去した。配合剤２４−１及び配合剤２４−２の性能は、どちらもBRIGHT BLASTよりも顕著に優れており、配合剤２４−１及び配合剤２４−２はどちらも塗布した場所に留まり、そして棚の下又は剥離を意図されない区域へ流れ込まなかった。スイングマシーンを用いて磨くと、配合剤２４−１は最大２５〜５０mm（１〜２インチ）、配合剤２４−２は２５mm未満（１インチ未満）、そしてBRIGHT BLAST剥離剤は９０cmまで（３フィートまで）機械の通路外に流れることを観察した。
【０１０５】
実施例２５及び比較例４
実施例１の方法を用い、それぞれ、以下の表２４に示す成分を混合することによって作製した、濃縮物と慣用の剥離剤配合剤とを比較した。
【０１０６】
【表２４】
0005596288.tif 000028
【０１０７】
実施例２５の濃縮物を水で１：６、１：９及び１：１２の比率で希釈した。そして、3つの使用希釈液を、１：３に希釈して所望の粘度及び剥離力を達成した比較例４の配合剤に比較した。得られた剥離剤配合剤の粘度を、Brookfield粘度計及び１００rpmのHA No.6スピンドルを用いて測定した。測定した粘度を以下の表２５に示す。
【０１０８】
【表２５】
0005596288.tif 000029
【０１０９】
剥離剤を、５０m2/L（２０００ft2/ガロン）のコーティング率でGEMSTAR LASER又はISI STAR塗料のいずれかでコーティングして５０℃で５日間寝かせたタイル上で評価した。剥離剤の薄い層でタイルの頂部を被覆し、そこに１５分間の接触時間おいた場合、そして剥離剤の厚い層をタイル頂部の泡のリング内に置き、そこで１０分間の接触時間置いた場合の、剥離された接触面積のパーセンテージを決定することによって、剥離性能を評価した。GEMSTAR LASERで被覆したタイルについては、４つの希釈された剥離剤配合剤すべてが薄い層の試験において塗料の１００％を除去した。リング試験においては、実施例２５の１：１２希釈液が塗料の約９０％を除去した一方、他の３つの剥離剤配合剤は塗料の１００％を除去した。ISI STAR被覆タイルについては、実施例２５の１：６希釈液及び比較例４の剥離剤の１：６希釈液の両方が、どちらの試験においても塗料の１００％を除去した。実施例２５の１：９希釈液は、リング試験において塗料の６０％を除去し、そして薄い層の試験では１００％を除去した。実施例２５の１：１２希釈液は、リング試験において塗料の１０％を除去し、薄い層の試験では７０％を除去した。
【０１１０】
実施例２６
実施例１の方法を用い、以下の表２６に示す成分を混合することによって、濃縮物エマルジョンを安定化するためにクレイを用いるいくつかの濃縮物配合剤を調製した。
【０１１１】
【表２６】
0005596288.tif 000030
【０１１２】
濃縮物及び希釈液の粘度を、５０rpmでスピンドル６を用いて測定した。データを以下の表２７に示す。
【０１１３】
【表２７】
0005596288.tif 000031
【０１１４】
実施例２７
実施例１の方法を用い、以下の表２８に示す成分を混合することによって、濃縮物エマルジョンを安定化するためにアクリル酸のコポリマーを用いて濃縮物配合剤を調製した。
【０１１５】
【表２８】
0005596288.tif 000032
【０１１６】
配合剤２７−１、２７−３及び２７−５を振とうして、いかなる分離した物質も再分配し、そしてBrookfield粘度計及び５０rpmのスピンドルを用いて粘度を測定した。配合剤２７−５は水で１：１４にも希釈し、その粘度を濃縮物と同じやり方で測定した。以下の表２９に測定した粘度を示す。
【０１１７】
【表２９】
0005596288.tif 000033
【０１１８】
実施例２８
実施例１の方法を用い、水、増粘剤及び市販の剥離剤濃縮物（Ecolab, Inc.から入手可能なBRIGHT BLAST（商標）剥離剤）を、以下の表３０に示す混和の順番及び以下の表３１に示す量を用いて混合することによって、使用場所で増粘する一連の剥離剤配合剤を調製した。いくつかの場合には、表３１に「PPT」という記号を用いて示したように、得られた混合物は沈殿を生成した。沈殿を生成しなかった配合剤の粘度を、BRRKFIELD粘度計及び２０rpmで操作したHA/HBNo.6スピンドルを用いて測定し、表３１に示す。
【０１１９】
【表３０】
0005596288.tif 000034
【０１２０】
【表３１】
0005596288.tif 000035
【０１２１】
表３１中の結果は、さまざまな混和の順番が、開示された増粘した剥離剤の調製のために使用可能であったことを示す。これは、さまざま構成及び容器を用いて開示された剥離剤を包装することを容易にする。
【０１２２】
実施例２９
実施例１の方法を用い、以下の表３２に示す成分を混合することによって、濃縮物を調製した。
【０１２３】
【表３２】
0005596288.tif 000036
【０１２４】
濃縮物及び７％希釈溶液の粘度を、BROOKFIELD粘度計及び２０rpmで操作するHA/HB No.6スピンドルを用いて測定した。濃縮物は約３，２００cpsの粘度そして７％希釈液は６５０cpsの粘度を有した。
【０１２５】
比較例５
米国特許第５，４１９，８４８号からの実施例３３を、以下の表３３に示す成分を混合することによって、複製した。
【０１２６】
【表３３】
0005596288.tif 000037
【０１２７】
濃縮物及び１：１０に希釈した使用液の粘度を、BROOKFIELD粘度計及び２０rpmで操作するHA/HBNo.6スピンドルを用いて測定した。混合直後に測定して、濃縮物は９６０cpsの粘度及び希釈した使用液は１５０cpsの粘度を有し、混合の１５分後に測定した場合、粘度は変化しなかった。
【０１２８】
実施例３０
実施例１の方法を用い、以下の表３４に示す成分を混合することによって、濃縮物を調製した。
【０１２９】
【表３４】
0005596288.tif 000038
【０１３０】
得られた濃縮物は均一な分散液であった。７％希釈溶液を生成するように希釈した場合、BROOKFIELD 粘度計及び２０rpmで操作するHA/HB No.6スピンドルを用いて測定して、得られた混合物は５３４cpsの形成された粘度を有した。
【０１３１】
実施例３１
結合性の増粘剤ACUSOL 820を含む増粘した剥離剤濃縮物を、さまざまな種類および量の界面活性剤と併せた。配合及び結果を以下の表３５に示す。
【０１３２】
【表３５】
0005596288.tif 000039
【０１３３】
表３５中の結果は、適切な界面活性剤の混和が、改善した又は増加した増粘効率を提供することができることを示す。例えば、配合剤３１−８の粘度は、４部の水を２部のNEODOL 25-7及びNEODOL 25-3非イオン性界面活性剤（配合剤３１−７及び３１−８と比較）の混合物と交換することによって、２１０cpsから１３８３cpsに改善された。（NEODOL 25-7などの）水溶性及び（NEODOL 25-3などの）油溶性非イオン性界面活性剤も、水溶性界面活性剤のみの使用に比べて（例えば、配合剤３１−１、３１−２及び３１−３と配合剤３１−５、３１−６及び３１−７を比較）、改善された増粘効率を提供した。
【０１３４】
実施例３２
使用液の粘度に悪影響を与えずに濃縮物の粘度を変更する
結合性の増粘剤ACUSOL 820を含む増粘した剥離剤濃縮物を、さまざまな種類および量のカリウム塩と併せた。そうすることは、使用希釈液の粘度に著しく影響することなく、濃縮物の粘度を低下させることができる。これは例えば、より流動性で、濃縮物を注ぐことをより容易とすることができる。濃縮物の粘度及び７％希釈溶液の粘度を、BROOKFIELD粘度計及び２０rpmで操作するHA/HB No.6スピンドルを用いて測定した。配合及び結果を以下の表３６に示す。
【０１３５】
【表３６】
0005596288.tif 000040
【０１３６】
表３６中の結果は、配合剤３２−１濃縮物の粘度を、希釈された使用液の粘度を大きく低下させることなく、顕著に低下させることができたことを示す。
【０１３７】
実施例３３
キレート剤の混和
剥離剤濃縮物を、キレート剤を含んで及び含まないで調製した。濃縮物及びさまざまな硬度の水を用いて調製した希釈された使用液の粘度を、BROOKFEILD粘度計及び２０rpmで操作するHA/HB No.6スピンドルを用いて測定した。配合及び結果を以下の表３７及び３８に示す。
【０１３８】
【表３７】
0005596288.tif 000041
【０１３９】
【表３８】
0005596288.tif 000042
【０１４０】
表３７及び３８中の結果は、さまざまなキレート剤の混和が、増粘した剥離剤配合剤を、希釈用の水の硬度の変化に対して不感受性にするか又はより感受性を低下させることを示した。
【０１４１】
実施例３４
リノリウム剥離剤
リノリウムフローリングは、永久的な退色又はフローリングに対する他の損傷をもたらさずに剥離することが難しい。剥離剤接触時間の１０分後に退色又は損傷が観察されない場合、剥離剤はリノリウムに無害であると考えられる。増粘した剥離剤配合剤を、トリエタノールアミン及び少量のモノエタノールアミンを用いて調製した。濃縮物及び７％希釈溶液の粘度を、BROOKFEILD粘度計及び２０rpmで操作するHA/HB No.6スピンドルを用いて測定した。配合剤を青いリノリウムフローリングに塗布し、そこで１０分間放置した。退色又は損傷は観察しなかった。配合剤をリノリウムフローリングに再塗布し、そしてそこで２０分間放置し、その時点で退色を観察した。配合及び結果を以下の表３９に示す。
【０１４２】
【表３９】
0005596288.tif 000043
【０１４３】
実施例３５
乾燥固体剥離剤
乾燥した固体濃縮物を、メタケイ酸ナトリウムを結合剤として使用して調製した。８．４％に希釈された使用液の粘度をBROOKFEILD粘度計及び２０rpmで操作するHA/HB No.6スピンドルを用いて測定した。配合及び結果を以下の表４０に示す。
【０１４４】
【表４０】
0005596288.tif 000044
【０１４５】
本発明の範囲を離れることのない本発明のさまざまな改変及び変更が当業者に明らかとなるであろう。本発明は上で示した例示的な実施態様に限定されると理解されてはならない。