(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池に用いられる透明な板状部材であって、
励起光の波長と放出光の波長とが異なる蛍光体を１種類以上含有し、
太陽光が入光する入光面と、前記入光面と厚さ方向反対側の反対面と、を有し、
前記反対面側の屈折率が前記入光面側の屈折率より高く、屈折率が前記厚さ方向に沿って段階的又は連続的に変化している、ことを特徴とする板状部材。
【請求項２】
前記屈折率は、前記入光面側から前記反対面側に向かって、１．４０以上１．７０以下の範囲内で高くなることを特徴とする、請求項１に記載の板状部材。
【請求項３】
前記蛍光体は、前記厚さ方向において前記反対面側に偏在していることを特徴とする、請求項１又は２に記載の板状部材。
【請求項４】
前記厚さ方向において、前記屈折率が高くなるにつれて、前記蛍光体の濃度が高くなることを特徴とする、請求項３に記載の板状部材。
【請求項５】
紫外線吸収剤を更に含有してなり、前記厚さ方向において、前記屈折率が低くなるにつれて前記紫外線吸収剤の濃度が高くなることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の板状部材。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の板状部材と、
前記板状部材の前記反対面と対向するように配置された太陽電池セルとを有することを特徴とする太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池セル（太陽電池素子）の前面に配置される透明の板状部材及び該板状部材を用いた太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に太陽光スペクトル及び一般的な太陽電池の分光感度の一例を示す。図１から分かる通り、太陽電池は通常、短波長帯域の感度特性が低く、太陽光を有効に利用できていない。そのため、蛍光体等の波長変換材料を用いて感度特性の低い短波長帯域の光を感度特性の高い長波長帯域の光に変換させ太陽光の利用効率を向上させる試みは以前から行われていた。
【０００３】
例えば特許文献１や特許文献２では導光板を用い、導光板の表面から光を取り込み、導光板内部の蛍光体で波長変換を行い、導光板側面に対向して配置された太陽電池セルに光を伝播させる技術が紹介されている。また特許文献３では集光レンズと太陽電池セルの間に蛍光層を配置する技術が紹介されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５７−０９５６７５号公報
【特許文献２】特開平２−０５２４７０号公報
【特許文献３】特開２００３−０８６８２３号公報
【特許文献４】特開平９−２６５０１５号公報
【特許文献５】特許第３３３２９２２号明細書
【特許文献６】特公昭５２−５８５７号公報
【特許文献７】特開平６−１８６４４１号公報
【特許文献８】特公昭５５−１８８８２号公報
【特許文献９】特開平７−２７９２８号公報
【特許文献１０】特開２０１０−６０８９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、いずれの技術も以下のような課題を有する。すなわち、一旦蛍光体が吸収した光は放出する際に元の光の進行方向を保存せず、等方的な放出となるため無駄な方向にも多く光が行ってしまい、その結果、太陽電池セルに到達しない光が増えてしまう。
【０００６】
本発明の目的は、蛍光体で波長変換を行った光の方向を制御し、波長が変換された光をより効率的に太陽電池セルに導くことができる透明の板状部材及び該板状部材を用いた太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、鋭意検討した結果、本発明者らは板厚方向に関して屈折率分布が付与された板状の媒体の中に蛍光体を分散させれば蛍光体から等方的に放出された光の進行方向を制御することが可能となり、蛍光体から等方的に放出された光のうち、太陽電池セルに到達する光を増加させることを見出した。
【０００８】
即ち、本発明に係る板状部材は、透明な板状部材であって、一方の面の屈折率が他方の面の屈折率より高く、かつ、屈折率が板の厚さ方向に沿って段階的又は連続的に変化していることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る板状部材は、太陽電池に用いられる透明な板状部材であって、励起光の波長と放出光の波長とが異なる蛍光体を１種類以上含有し、太陽光が入光する入光面と、前記入光面と厚さ方向反対側の反対面と、を有し、前記反対面側の屈折率が前記入光面側の屈折率に比べ高屈折率より高く、屈折率が前記厚さ方向に沿って段階的又は連続的に変化していることを特徴とする。
【００１０】
本発明の一態様においては、前記屈折率は、前記入光面側から前記反対面側に向かって、１．４０以上１．７０以下の範囲内で高くなることを特徴とする。
【００１１】
本発明の別の一態様においては、前記蛍光体は、前記厚さ方向において前記反対面側に偏在していることを特徴とする。
【００１２】
本発明の別の一態様においては、前記厚さ方向において、前記屈折率が高くなるにつれて、前記蛍光体の濃度が高くなることを特徴とする。
【００１３】
本発明の別の一態様においては、紫外線吸収剤を更に含有してなり、前記厚さ方向において、前記屈折率が低くなるにつれて前記紫外線吸収剤の濃度が高くなることを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る太陽電池モジュールは、上述の板状部材と、前記板状部材の前記反対面と対向するように配置された太陽電池セルとを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明を実施すれば、板の厚さ方向に沿って屈折率が段階的又は連続的に変化している屈折率分布を付与した透明の板状部材を得ることができる。また、太陽光の利用効率が向上した太陽電池モジュールを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】太陽光のスペクトルと太陽電池の分光感度特性とを示す図である。
【図２】本発明に係る前面板が取り付けられた太陽電池モジュールの模式断面図である。
【図３】本発明に係る前面板の光学シミュレーションのモデル図である。
【図４】本発明に係る前面板の光学シミュレーションのモデル図である。
【図５】実施例１で作製した板の屈折率分布をインターファコ干渉顕微鏡にて測定したデータである。
【図６】実施例２で作製した多層膜の概略図である。
【図７】実施例３で作製した板の励起−蛍光スペクトルである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に図面を参考にしながら本発明に係る透明の板状部材について、太陽電池用の前面板を例に詳細に説明する。なお、本明細書においては、透明とは太陽電池セルの発電に寄与する少なくとも一部の波長帯域の光を透過することを意味する。
【００１８】
図２は、本発明に係る太陽電池前面板が取り付けられた太陽電池モジュールの模式断面図である。図２に示されたように、太陽電池モジュールは、太陽電池セル１５のセル全面を覆うように、前面板１０が配置されて構成される。前面板１０は、厚み方向に沿って屈折率が段階的又は連続的に変化している屈折率分布を有しており、前面板の太陽光２０が入光する側が低屈折率（低屈折率側１１）となり、太陽電池セル側が高屈折率（高屈折率側１２）とされている。また、前面板１０には、蛍光体１３が含有されており、太陽光２０の所定の波長帯を励起波長として、励起波長とは波長帯が異なる放出光１４を等方的に放出する。本発明に係る前面板の厚み寸法は特に限定されないが、太陽光の透過性や添加する蛍光体の濃度等の観点から０．０５〜１０ｍｍの範囲が好ましい。前面板の厚みが薄くなると太陽光の透過性が上がる傾向にある。また前面板の厚みが厚くなると添加可能な蛍光体の面積あたりの量を増やすことができ、変換効率が向上する傾向にある。前面板１０の厚みを０．０５〜１０ｍｍに設定することで、太陽光の透過性を確保しつつ、波長変換に適した分量の蛍光体１３を前面板１０に含有させることができる。
【００１９】
本発明に係る前面板に用いられる蛍光体１３は、特定の波長帯域の光を異なる波長帯域の光に変換する機能を持てばよく、特に限定されないが、通常の発光材料として用いられている材料等を用いることができる。種類は特に限定されないが、太陽光を有効に利用して発電効率を高める観点から、太陽電池セル１５の感度特性の低い短波長帯域の光を励起光とする蛍光体を用いることが好ましい。具体的には４００ｎｍ以下の紫外光を励起光とすることが好ましい。また放出光は感度特性の高い長波長の光となる蛍光体が好ましく、具体的には６００ｎｍ〜１２００ｎｍの赤色光〜赤外線が放出光となることが好ましい。
【００２０】
蛍光体の種類は、特に限定されないが、例えば、錯体、無機化合物、量子ドット化合物、有機化合物、高分子化合物等が挙げられ、これらを単独で使用してもよく、また、２種以上併用してもよい。例えば、２種類の蛍光体を併用する場合、一方の蛍光体Ａの放出光の波長帯域と、他方の蛍光体Ｂの励起光の波長帯域とが重なるようにすることで、蛍光体Ａ及び蛍光体Ｂの励起光を蛍光体Ｂの放出光に変換することができ、より広範囲の感度特性の低い光を感度特性の高い光に変換することができるため好ましい。
【００２１】
（無機蛍光体）
ここで述べる無機蛍光体とは、母結晶に賦活剤として発光イオンがドープされたものを指す。種類は特に限定はされないが、母結晶にはＭｇ、Ｋ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｙ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｉｎ、Ａｌ、Ｐ、Ｓ、Ｃｌ、Ｏ、Ｌａ、Ｇｄ、Ｖ、Ｂ等の元素を１種類以上用い、賦活剤としての発光イオンにはＭｎ、Ａｇ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｔｍ等が１種類以上用いられている無機蛍光体が挙げられる。中でも、母結晶の結晶構造を崩さないように、母結晶中の元素が同族の発光イオンに置換されている無機蛍光体が好ましく、例えばＹ、Ｌａ、Ｓｃを少なくとも１種類以上含有してなる母結晶にＥｕイオンがドープされているような無機蛍光体はより好ましい。Ｅｕイオンをドープした無機蛍光体の１例として、ヒカリ★カラー  ＲＥＦ−１０ＲＭ／ＲＦ、ヒカリ★カラー  ＲＥＦ−２０ＲＭ／ＲＦ（販売元：ＴＤＯグラフィックス株式会社）が挙げられる。
【００２２】
（量子ドット系蛍光体）
ここで述べる、量子ドットというのは原子が数百個から数千個集まったナノスケールの塊で、３次元全ての方向から電子を閉じ込めた構造を有したものを指す。量子ドットは、粒径を変更することで任意の吸収・励起・放出光特性を付与することができ、且つ粒径が小さく入射光を散乱させないため好ましい。種類は特に限定されないが、例えば、Ｃｄ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｐｂ等の何れかの組み合わせからなるコア層と、Ｚｎ、Ｓ等からなるシェル層からなるコアシェル構造体や、Ｃｄ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｓ等の何れかの組み合わせからなる構造体が用いることができる。量子ドット系蛍光体の例としては、ＣｄＳｅ／ＺｎＳコアシェルエヴィドット、ＰｂＳコアエヴィドット（販売元：オーシャンフォトニクス株式会社）、Ｑｄｏｔ  ナノクリスタル（販売元：ライフテクノロジーズジャパン株式会社）等が挙げられる。
【００２３】
（有機蛍光体）
種類は特に限定されないが、有機蛍光分子の例としては、アリールアミン誘導体、アントラセン誘導体（フェニルアントラセン誘導体）、ペンタセン誘導体、アゾール誘導体（オキサジアゾール誘導体、オキサゾール誘導体、トリアゾール誘導体、ベンゾオキサゾール誘導体、ベンゾアザトリアゾール誘導体）、チオフェン誘導体（オリゴチオフェン誘導体）、カルバゾール誘導体、ジエン系（シクロペンタジエン誘導体、テトラフェニルブタジエン誘導体）、スチリル誘導体、（ジスチリルベンゼン誘導体、ジスチリルピラジン誘導体、ジスチリルアリーレン誘導体、スチルベン誘導体）、シロール誘導体、スピロ化合物、トリフェニルアミン誘導体、トリフマニルアミン誘導体、ピラゾロキノリン誘導体、ヒドラゾン誘導体、ピラゾール誘導体（ピラゾリン誘導体）、ピリジン環化合物、ピロール誘導体（ポルフィリン誘導体、フタロシアニン誘導体）、フルオレン誘導体、フェナントロリン誘導体、ピレン誘導体（フェナントレン誘導体）、ペリノン誘導体、ペリレン誘導体、フェニレン化合物、ローダミン類、クマリン誘導体、ナフタルイミド誘導体、ベンゾオキサジノン誘導体、キナゾリノン誘導体、キノフタロン誘導体、ルブレン誘導体、キナクリドン誘導体を１種類以上含む蛍光体等が挙げられる。
【００２４】
例としては、Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｆ  シリーズ（製造元：ＢＡＳＦ）、７−Ｄｉｅｔｈｙｌａｍｉｎｏ−４ａ，８ａ−ｄｉｈｙｄｒｏ−ｃｈｒｏｍｅｎ−２−ｏｎｅ、７−Ｄｉｅｔｈｙｌａｍｉｎｏ−４−ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈｙｌ−ｃｈｒｏｍｅｎ−２−ｏｎｅ、７−Ｄｉｅｔｈｙｌａｍｉｎｏ−３−ｐｈｅｎｙｌ−ｃｈｒｏｍｅｎ−２−ｏｎｅ、１，４−Ｂｉｓ−［２−（４−ｆｌｕｏｒｏ−ｐｈｅｎｙｌ）−ｖｉｎｙｌ］−２，５−ｂｉｓ−ｏｃｔｙｌｏｘｙ−ｂｅｎｚｅｎｅ、［４−［２−（４−Ｆｌｕｏｒｏ−ｐｈｅｎｙｌ）−ｖｉｎｙｌ］−ｐｈｅｎｙｌ］−ｄｉｐｈｅｎｙｌ−ａｍｉｎｅ、Ｄｉｐｈｅｎｙｌ−（４−ｓｔｙｒｙｌ−ｐｈｅｎｙｌ）−ａｍｉｎｅ、５−ｔｅｒｔ−Ｂｕｔｙｌ−２−（２−（４−（２−（５−ｔｅｒｔ−ｂｕｔｙｌｂｅｎｚｏｘａｚｏｌ−２−ｙｌ）ｖｉｎｙｌ）ｐｈｅｎｙｌ）ｖｉｎｙｌ）ｂｅｎｚｏｘａｚｏｌｅ（テクノケミカル株式会社）、新規有機蛍光色素シリーズ（製造元：ハリマ化成株式会社）、シンロイヒカラーシリーズ（販売元：シンロイヒ株式会社）、ＴＩＮＯＰＡＬ  ＯＢ、ＴＩＮＯＰＡＬ  ＯＢ−ｏｎｅ（販売元：チバ・ジャパン株式会社）等が挙げられる。中でも特に、Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｆ  Ｖｉｏｌｅｔ５７０やＢｌｕｅ６５０（製造元：ＢＡＳＦ）は、紫外領域から可視領域の入り口にかけての広い励起帯を有し、量子収率が高く、励起光と放出光との重なりが少ないため特に好ましい。また、新規有機蛍光色素Ｏｒａｎｇｅ６００（製造元：ハリマ化成株式会社）は、Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｆ  Ｖｉｏｌｅｔ５７０やＢｌｕｅ６５０の放出光と重なる励起帯を有し、量子収率も高く、励起光と放出光との重なりが少ないため、組み合わせる蛍光体として好ましい。
【００２５】
（錯体系蛍光体）
ここで述べる錯体とは、配位結合や水素結合によって、一種以上の発光中心に、配位子が配位して形成された分子性化合物を指す。特に限定はされないが、錯体の発光中心には、例えば、遷移金属元素、典型元素、非典型元素等が用いられる。配位子には、蛍光発光する構造体を用いても良い。これらの錯体は、発光中心を１分子以上含んでもよく、種類も一種類以上含んでも良い。典型元素ではＢｅが、非典型元素ではＢが、遷移金属元素ではＡｌ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｒｕ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｒｅ、Ｏｓ等が含まれている錯体は、配位子を交換することで所望の発光特性を持たせることができ、比較的安価に入手することができるため好ましい。更に、遷移金属元素中の希土類であるＧｄ、Ｙｂ、Ｙ、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｙｂ、Ｎｄ、Ｅｒ、Ｓｍ、Ｄｙ、Ｃｅ等の何れかが含まれている錯体は、励起光と放出光との重なりが小さく、配位子に強く依存しない半値幅の狭い発光を持つため好ましい。特に、Ｅｕ錯体は量子収率も高くより好ましい。中でも特に、Ｅｕ（ＴＴＡ）３ｐｈｅｎ（販売元：東京化成工業株式会社）は、量子収率も高く、励起光と放出光と波長の差が非常に大きく重なりが無く、励起光の帯域が広いため好ましい。
【００２６】
（高分子系蛍光体）
高分子系蛍光体は、分子内の主鎖あるいは側鎖に、上述の錯体系蛍光体、無機蛍光体、量子ドット系蛍光体、有機蛍光体を導入されたものや、２量体、３量体やそれ以上に連なった重合体やデンドリマー等が用いられ、各々が任意に導入された共重合体でもよい。例えば、ポリパラフェニレンビニレン誘導体、ポリパラフェニレン誘導体、ポリビニルカルバゾール誘導体、ポリフルオレン誘導体、ポリシラン誘導体、ポリアセチレン誘導体、ポリフルオレノン誘導体、ポリキノキサリン誘導体、ポリチオフェン誘導体及びそれらの共重合体等が挙げられる。
【００２７】
蛍光体の濃度傾斜は、面方向は均一であることが好ましいが、厚み方向は板の厚さ方向に沿って連続的に変化させてもよく、階段状（層状）に変化させても良い。複数の蛍光体を含有させる場合は、個々の蛍光体が同一の濃度傾斜を持っても良く、別々の濃度傾斜を持っても良い。中でも、屈折率が高くなるにつれて、蛍光体の濃度を高くすることが、発電効率を高める観点から好ましい。
【００２８】
量子ドット系蛍光体及び無機蛍光体の粒径は、用いる太陽電池セルや前面板の厚み及び組み合わせる蛍光体によって最適な粒径が変化する。特に限定されないが、０．１〜１５００ｎｍが好ましく、１〜１２００ｎｍが特に好ましい。０．１ｎｍ未満になると、粒径が小さ過ぎるため励起光及び放出光が共に短波長化し過ぎたり、放出光の強度が著しく低下して所望の特性を満たさないおそれがあり、１５００ｎｍより大きいと入射光を散乱させてしまい太陽電池セルへの入射を妨げてしまう可能性がある。
【００２９】
蛍光体の添加量は、前面板の厚みに応じて最適濃度も変化するので、溶解又は分散する範囲内であれば特に限定されないが、太陽光を受ける面積あたりの添加量を、０．００１〜１５００ｇ／ｍ２の範囲にすることが好ましく、０．００５〜１２５０ｇ／ｍ２の範囲にすることが特に好ましい。０．００１ｇ／ｍ２よりも少なくすると十分な波長変換能を付与することが出来ない恐れがあり、１５００ｇ／ｍ２よりも多くすると蛍光強度の飽和や濃度消光現象が発現し、経済性の低下に加えて波長変換能の低下を引き起こし易くなる。
【００３０】
ここで、前面板１０の蛍光体１３から放射された放出光１４の進み方について説明する。前面板１０は、太陽光２０が入光する入光面側の屈折率が一番低く（低屈折率側１１）、前記入光面と厚さ方向反対側であって太陽電池セルと対向する側（反対面側）の屈折率が一番高く（高屈折率側１２）、厚さ方向に沿って屈折率が連続的あるいは段階的（断続的）に変化している。光は屈折率の高い方へ、つまり高屈折率側へ曲がっていく性質があるため、このような構造を持つことで前面板１０内部の蛍光体１３から等方的に放出された放出光１４は、前面板１０内部を進行していくうちに高屈折率側１２の太陽電池セル１５側に曲げられていく。これにより、多くの放出光１４を太陽電池セル１５に取り込むことが可能となる。
【００３１】
前面板１０を構成するマトリクス樹脂は特に限定されないが、透明性及び耐候性の観点からアクリル系やビニル系の樹脂を用いることが好ましい。
高屈折率側１２の成分は特に限定されないが、ベンジルメタクリレート、フェニルメタクリレート、メチルメタクリレート、フェニルエチルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ビニルベンゾエート、オルトクロロスチレン、パラフルオロスチレン又はパライソプロピルスチレン等の重合体が好適に用いられる。
また低屈折率側１１の成分は特に限定されないが、メチルメタクリレート、２，２，２，−トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３，４，４，５，５，−テトラフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロペンチルアクリレート、２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロペンチルメタクリレート、フッ化ビニリデン等の重合体が好適に用いられる。
またこれらは単独重合体として用いてもよいし、複数種類組み合わせた共重合体として用いてもよい。
【００３２】
太陽電池用の前面板として、本発明に係る前面板１０を用いる場合、前面板１０は長期間太陽光に晒されるため、耐候安定剤である紫外線吸収剤や光安定剤、特には紫外線吸収剤を添加して耐候性を向上させることが好ましい。またこのとき、厚み方向において、屈折率が低くなるにつれて紫外線吸収剤の濃度が高くなるように、低屈折率側１１、すなわち太陽に近い側に紫外線吸収剤を多く分布させると添加した蛍光体の寿命が延びる傾向にありより好ましい。
【００３３】
紫外線吸収剤としては、
フェニルサリシレート、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリシレート等のサリシル酸系、
２−４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系、
２−（２’−ヒドロキシ５’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾ−ル、２−（２’ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系、
２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレ−ト、エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート等のシアノアクリレ−ト系、
ニッケルビス（オクチルフェニル）サルファイド、（２，２’−チオビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェノラート）−ｎ−ブチルアミンニッケル等が挙げられる。光安定剤としては、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケートのようなヒンダードアミン系光安定剤等が挙げられる。これらの紫外線吸収剤や光安定剤は単独で用いることもあるいは２種以上を混合して用いることも可能である。
【００３４】
耐候安定剤、特に紫外線吸収剤の添加量としては、マトリクス樹脂１００重量部に対して、０．００１〜１０重量部が好ましく、０．００５〜５重量部が特に好ましい。０．００１重量部より少ないと十分な耐候性を付与することができないことがあり、１０重量部よりも多く含有させても紫外線遮蔽能的は飽和し、経済性を落とすだけでなく、前面板の製造時に紫外線吸収剤のブリードアウト等により製品外観の低下等を引き起こし易くなる。従って、ブリードアウトを防止する観点から、性能を満足させるための最低限の添加量に抑えることが望ましい。
【００３５】
本発明に係る前面板に屈折率分布を付与する方法は特に限定されない。以下のそれらの方法を示す。
【００３６】
重合体と重合性化合物が混合された、屈折率の異なる高粘度の混合体を２種類準備し、これらを層状に重ね合わせて単量体を相互拡散させながら硬化させることで屈折率分布の付与された前面板を製造してもよい。
【００３７】
特許文献４では、それぞれ屈折率の異なる複数の重合体と重合性化合物を多層複合ノズルを用いて同心円状の積層状態に吐出して重合硬化させることで、円周方向に屈折率の分布のついたプラスチック光ファイバの製造法が開示されており、この方法を応用することができる。
【００３８】
用いる重合体、重合性化合物は特に限定されないが、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸フェニルエチル、アクリル酸ベンジル、ビニルベンゾエート、オルトクロロスチレン、パラフルオロスチレン、パライソプロピルスチレン、２，２，２，−トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３，４，４，５，５，−テトラフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロペンチルアクリレート、２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロペンチルメタクリレート、フッ化ビニリデン等の重合体が好適に用いられる。これらを単独で又は２種類以上を任意に組み合わせて用いることができる。
【００３９】
また、前面板を構成するマトリクス樹脂の重合時に屈折率の異なる低分子添加物を拡散させることで連続的に屈折率が変化するような屈折率分布を作り出してもよい。
【００４０】
その一つとして、樹脂の重合時に屈折率の異なる低分子添加物を拡散させた後、重合することで連続的な屈折率分布を作り出す方法として、界面ゲル重合が挙げられる（特許文献５）。その方法によれば、まずポリメタクリル酸メチル等の重合体からなる円筒管を作製する。該円筒管はクラッド部となる。次に、該円筒管の中空部にコア部の原料となるメタクリル酸メチル等のモノマー、重合開始剤、連鎖移動剤、及び屈折率調整剤等を注入して円筒管内部で界面ゲル重合を行い、コア部を形成し、プリフォームを得る。界面ゲル重合により形成されたコア部には、含有される屈折率調整剤等の濃度分布があり、その濃度分布に基づいてコア部には屈折率の分布が形成される。このようにして得られたプリフォームを１８０℃〜２５０℃程度の雰囲気下で加熱延伸することにより屈折率分布型プラスチック光ファイバが得られる。
【００４１】
本発明の特徴でもある屈折率が板の厚さ方向に沿って段階的又は連続的に変化している板状部材を作製するにあたって、上記界面ゲル重合を用いることが好適である。界面ゲル重合を用いて板状部材を作製するには、マトリクス樹脂からなる母型の上に、屈折率を変化させるために他の樹脂や屈折率調整剤等の添加物を含有させたマトリクス樹脂を充填させることにより、母型の上でマトリクス樹脂が徐々に界面ゲル重合する。本発明では、母型側で低屈折率となるように屈折率分布させている。本発明で含有される添加剤において、蛍光剤はマトリクス樹脂に比べて高分子量であるので重合時に取り込まれるのが遅くなり高屈折率側で濃度が高くなり、紫外線吸収剤は低分子量であるので重合時に取り込まれるのが速く低屈折率側で濃度が高くなる。
【００４２】
また、単量体でゲルを製造し、その中に別の種類の単量体を注入して拡散させた後、完全に重合させる方法が、特許文献６において開示されている。まず、透明な３次元の架橋構造を有するポリマー前駆体を製造し、これとは異なる屈折率を有する重合体を形成する単量体を周辺から拡散させた後、これを後処理することにより完全に重合固化させて屈折率分布型光伝送体を得る方法が提案されている。
【００４３】
或いは、透明な重合体Ａの成型物を、該重合体Ａと相溶性を有しかつ屈折率の異なる透明な非重合性化合物Ｂ中へ、又は該非重合性化合物Ｂを含有する溶融重合体Ｃ中へ浸漬して、前記重合体Ａの成型物の表面より内部へ前記非重合性化合物Ｂを拡散させても良い。
【００４４】
前者では、重合容器として重合体を用いることで、重合初期段階において容器表面にゲル層が形成されることで、界面付近の重合が促進され、このとき、ゲル層への拡散係数が異なる二種以上の化合物を併用することで、屈折率分布を形成する方法等がある。例えば、円周方向に屈折率分布を有する樹脂製ロッドの作製法として、高屈折率非重合性化合物をロッドの形成時の重合又は紡糸により中心部に偏在させることによって、円周方向に屈折率分布を付与する方法等が従来より知られている（特許文献７）。後者の例としては低屈折率或いは高屈折率の非重合性化合物を用い、低屈折率非重合性化合物をロッドの外周から内部に拡散させる方法がある（特許文献８、特許文献９）。
【００４５】
重合体の種類は特に限定されないが、例えば、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸（ｎ−、ｉ−）プロピル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ｎ-ボルニル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸アダマンチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、
２，２，２−トリフルオロエチル、２，２，３，３−テトラフルオロプロピル、２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロプロピル、２，２，３，４，４，４−ヘキサフルオロプロピル、
α−フルオロアクリル酸メチル、α−フルオロアクリル酸エチル、α−フルオロアクリル酸イソプロピル、α−フルオロアクリル酸２，２，２−トリフルオロエチル、α−フルオロアクリル酸２，２，３，３−テトラフルオロプロピル、α−フルオロアクリル酸２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロプロピル、α−フルオロアクリル酸２，２，３，４，４，４−ヘキサフルオロプロピル、
ｎ-メチルマレイミド、ｎ-エチルマレイミド、ｎ-イソプロピルマレイミド、ｎ-イソブチルマレイミド、ｎ-第２ブチルマレイミド、ｎ-ｔ−ブチルマレイミドｎ-２，２−ジメチルプロピルマレイミド、ｎ-シクロヘキシルマレイミド、
スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、クロロスチレン、ジクロロスチレン、ブロモスチレン、フルオロスチレン、フェニルスチレン
等からなる重合体が挙げられる。これらを単独で又は２種類以上を任意に組み合わせて用いることができる。
【００４６】
高屈折率非重合性化合物としては特に限定されないが、フタル酸ベンジルｎ-ブチル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジアリル、フタル酸ジオクチル、ジプロピレングリコールジベンゾエート、ジエチレングリコールジベンゾエート、リン酸トリフェニルが挙げられる。
【００４７】
低屈折率或いは高屈折率の非重合性化合物としては特に限定されないが、メタクリル酸エステルやスチレン類等を主成分とする重合体の場合には、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジカプリル、アジピン酸ジイソオクチル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジ２−エチルヘキシル、リン酸トリブチル、グリセロールトリアセテート、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ジブチル、メタクリル酸フッ素化アルキル、α-フルオロアクリル酸アルキルが挙げられる。また、α-フルオロアクリル酸フッ素化アルキル等を主成分とする重合体の場合は、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジカプリル、アジピン酸ジイソオクチル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジ２−エチルヘキシル、リン酸トリブチル、グリセロールトリアセテート、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ジブチル、そしてこれらのフッ素化物等が挙げられる。
【００４８】
また、屈折率が少しずつ異なる層を複数積層させることにより、段階的に屈折率が変化する前面板を製造してもよい。例えば、特許文献１０においては、保護フィルム上に溶剤に溶解させたバインダーポリマー、感光性モノマー、光重合開始剤、及び波長変換蛍光体を塗布、乾燥させた後、支持フィルム上にラミネートし、活性光線を照射することで光硬化し、その後、保護フィルムを剥離することで、支持フィルムと樹脂共重合体の積層体が形成する方法が開示されている。この方法を用いて、バインダーポリマー及び感光性モノマーの組み合わせを変え、上記支持フィルムと樹脂共重合体上に複数回同様の手法で樹脂層を重ねていくことで、屈折率が段階的に異なる複数の積層体を作製することができる。
【００４９】
バインダーポリマーは特に限定されないが、例えば、アクリル酸、メタアクリル酸又はそれらの誘導体や、スチレン、スチレン誘導体等が挙げられる。感光性モノマーとしては、例えば多価アルコールにα、β−不飽和カルボン酸を反応させて得られる化合物、ビスフェノールＡ系（メタ）アクリレート化合物、グリシジル基含有化合物にα、β−不飽和カルボン酸を反応させて得られる化合物、分子内にウレタン結合を有する（メタ）アクリレート化合物等のウレタンモノマー、ノニルフェノキシポリエチレンオキシアクリレート、フタル酸系化合物、（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。これらを単独で又は２種類以上を任意に組み合わせて用いることができる。
【００５０】
光重合開始剤としては、例えば、
４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、ベンゾフェノン、２−ベンジルジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１，２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−プロパノン−１等の芳香族ケトン、
アルキルアントラキノン等のキノン類、
ベンゾインアルキルエーテル等のベンゾインエーテル化合物、
ベンゾイン、アルキルベンゾイン等のベンゾイン化合物、
ベンジルジメチルケタール等のベンジル誘導体、
２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジ（メトキシフェニル）イミダゾール二量体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体等の２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体、
９−フェニルアクリジン、１，７−ビス（９，９’−アクリジニル）ヘプタン等のアクリジン誘導体
等が挙げられる。
【００５１】
また、その他の方法として、屈折率の異なる重合体の溶液を塗り重ねていく方法や、複数のポリマーフィルムを熱ラミネーションする方法、あるいは重合性化合物を塗布し、熱もしくは活性光線によって重合を行うことを繰り返すことで多層の積層体を得る方法等が考えられる。
【００５２】
前面板１０は、必要に応じて表面にハードコート膜を形成してもよい。ハードコート膜を形成するハードコート処理には従来公知の方法や材質を用いても良いが、強度や耐候性を更に向上させる観点から、アルコキシシラン系組成物や、オルガノアルコキシシランとコロイダルシリカとを主成分とし、硬化触媒や溶剤を配合してなる組成物を前面板１０の低屈折率側１１に塗布し、これを乾燥してハードコート膜を得ることが好ましい。かかるハードコート処理に用いる組成物は、例えば、信越化学（株）製「ＫＰ−８５１」、「Ｘ−１２−２２０６」、東芝シリコーン（株）製「トスガード５１０」、日本ダクロシャムロック（株）製「ソルガードＮＰ−７２０」、「ソルガードＮＰ−７３０」を用いることができる。かかる組成物を塗布する方法としては、スプレー、浸漬、フロー、ロールコーティング、ダイスコーティング、グラビアコーティング等の公知の方法が挙げられる。また、ハードコート膜を形成したフィルム等を前面板１０に張り付けても良い。
【００５３】
ハードコート膜の厚みは適宜選択可能であるが、２〜１０μｍの範囲とすることが好ましく、特に好ましくは２〜５μｍの範囲である。ハードコート膜の厚みが２μｍより薄いと充分な表面硬度が得られなくなり、また１０μｍより厚いと塗膜の可撓性が低下してクラックが発生する恐れがある。また、ハードコート膜と前面板１０との密着性を改善するために、必要に応じてプライマー層を前面板１０とハードコート膜の間に設けても良い。プライマー層には、ポリカーボネート樹脂等の各種エンジニアリングプラスチック、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物等を用いても良い。
【００５４】
次に、光学シミュレーションの結果について示す。光学シミュレーションを行うコンピュータソフト（ＬｉｇｈｔＴｏｏｌｓ  Ｖｅｒ．５．５、ＯＲＡ社製）を用いて図３のようなモデルを作成し、以下に示すような条件にて光線追跡シミュレーションを行った。
【００５５】
前面板の大きさは、厚みが３ｍｍ、一辺が１００ｍｍの矩形とした。前面板の屈折率分布は厚み方向に５０層の屈折率の異なる層を持つ構造とした。屈折率分布は、低屈折率側（第１層）と高屈折率側（第５０層）との屈折率差を５０分割するように、各層の屈折率を均しく変化させ、前面板の厚さ方向に沿って屈折率が段階的に変化する構造とした。太陽光を受ける側を第１層、太陽電池セルと対向する側を第５０層とし、第５０層と太陽電池セルは光学的に密着した状態であるとした。
【００５６】
光学シミュレーションでは太陽光が前面板を透過して直接太陽電池セルに到達する分については考慮せず、太陽光を受けた蛍光体が放出する光（光線本数５００万本）のみに着目して計算を行った。
【００５７】
蛍光体は、本発明においては少なくとも面方向については均等に分散するべきものであるが、妥当性を失わない範囲で計算を簡略化させるため、面方向においては中央部のみに、厚み方向においては中央の第２５層とそこから上下に１０層おきに配置した（即ち、第５層、第１５層、第２５層、第３５層、第４５層に蛍光体を配置した）。各蛍光体は等方的に光線が出射する微小な光源として設定した（図４参照）。各層間のフレネル損失は有るものと設定し、また太陽電池セルの屈折率は４．０とし、太陽電池セルに入射した光線は全て吸収されるものとした。光学シミュレーション結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】
0005532327.tif 000002
【００５９】
表中１のセル入射光線本数は、５００万本の光線のうち太陽電池セルに到達した光の割合（％）を示している（図４参照）。また、上面出射光線本数は、前面板の低屈折率側１１（即ち上面）から出射した光の割合（％）を示している（図４参照）。また、側面到達光線本数は、太陽電池セルに到達する前に側面に到達してしまった光の割合（％）を示している（図４参照）。これによると、前面板の屈折率分布の、屈折率差が大きいと側面に抜ける光の量が小さくなる傾向にあり、低屈折率側の屈折率が高いと上面に抜ける光の量が小さくなる傾向にある。すなわち、屈折率差は、大きければ光が高屈折率側に強く曲げられるので、前面板の寸法が小さくても太陽電池セルの太陽光取り込み効率が向上する傾向にあり、好ましい。具体的には、０．００５以上の屈折率差をもつことが好ましく、０．０２以上の屈折率差を持つことがより好ましい。
【００６０】
また、前面板の低屈折率側の屈折率は、高ければ上面から出射する光の量が少なくなり光の閉じ込め効率が向上するので最終的に太陽電池セルに取り込まれる光の量が向上する傾向にあり、好ましい。
【００６１】
前面板の屈折率は、低屈折率側から高屈折率側、すなわち太陽光が入光する入光面側から、前記入光側と厚さ方向反対側の反対面側に向かって、１．４０以上１．７０以下の範囲内で屈折率が高くなることが太陽光取り込み効率の向上から好ましい。前面板の低屈折率側１１の屈折率は特に限定されないが、具体的には、１．４０以上の屈折率を持つことが好ましく、１．４２以上の屈折率を持つことがより好ましく、１．４５以上の屈折率を持つことが更に好ましい。
【００６２】
次に、第１層の屈折率を１．４２とし、第５０層の屈折率を１．５８に設定した場合の、第５層、第１５層、第２５層、第３５層、第４５層に配置された蛍光体から出射した光線それぞれについて、セル入射光線、側面到達光線、上面出射光線の割合をシミュレーションにより計算し、その結果を表２に示す。
【００６３】
【表２】
0005532327.tif 000003
【００６４】
光学シミュレーション結果（表２）によると、高屈折率側に配置された蛍光体からの放出光の方が、セル入射光線本数が多いことが分かる。このことから、屈折率が高くなるにつれて蛍光体の濃度が高くなるよう、高屈折率側に蛍光体を偏在させることにより、蛍光体からの放出光をより効率良く太陽電池セルへと導くことができる。これは、蛍光体周りの屈折率が高い方が、その蛍光体から放出する光の閉じ込め効果が高くなるためである。
【００６５】
また、前面板１０の側面に反射部材等を配置して、側面到達光線を前面板の内部へと反射する構成としてもよい。この構成により、更に多くの放出光を太陽電池セルへと導くことが可能となる。
【実施例】
【００６６】
以下に本発明を実施例により具体的に例示する。
【００６７】
（実施例１）屈折率付与板状部材の作製１
キャスト製板において３００ｍｍ角ガラス板同士でキャストする際に、片側にポリメタクリル酸メチルの板（三菱レイヨン（株）製、ＥＸ＃０００、板厚３．０ｍｍ）を密着させ、間に挟んだガスケット中に、転化率２０％のポリメタクリル酸メチルのシラップ２４０ｇ、ベンジルメタクリレート６０ｇ、重合開始剤ベンジルパーオキサイド１９００ｐｐｍ、重合禁止剤４３ｐｐｍ、離型剤５０ｐｐｍ、波長変換蛍光剤としてルモゲンＦバイオレット５７０（ＢＡＳＦ社製）１０００ｐｐｍを充填し、７５℃１０時間重合（界面ゲル重合）反応をすることで共重合体から構成される板の厚み方向（厚さ３ｍｍ）に沿って連続的な屈折率分布が存在する板状部材を得た。
【００６８】
図５に作製した板の屈折率分布をインターファコ干渉顕微鏡にて測定したデータを示す。
【００６９】
（実施例２）屈折率付与板状部材の作製２
トルエンに溶解させた４０重量％スチレン−アクリル樹脂（三菱レイヨン（株）製、ダイヤナールＢＲ−５０）とＥＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート（ＢＰＥ４）を一定の割合で混ぜ、光硬化剤としてイルガキュア１８４  ３重量％をよく混合した溶液をＰＥＴフィルム上にバーコータで塗布し、室温にて３０分間乾燥後、８０℃にて１０分間乾燥させることでトルエン溶媒を完全に揮発させた。その後、ポリメタクリル酸メチル板上にＰＥＴフィルムに塗布した薄膜を密着させた後、紫外線照射によりポリメタクリル酸メチル板上に共重合薄膜を転写させることによって厚み方向に沿って段階的に屈折率分布が存在する板状部材を得た。
【００７０】
実施例２で作製した多層膜とポリメタクリル酸メチル単層の板における光学シミュレーションデータを、ポリメタクリル酸メチル板の屈折率を１．４９、ＢＲ−５０とＢＰＥ４の共重合薄膜の屈折率を１．５７として図６と表３に示す。
【００７１】
【表３】
0005532327.tif 000004
【００７２】
（実施例３）屈折率付与板状部材の作製３
キャスト製板において３００ｍｍ角ガラス板同士でキャストする際に、まず、ガラス板の間に挟んだ１．５ｍｍ厚用のガスケット中に転化率２０％のポリメタクリル酸メチルのシラップを９２重量％、メタクリル酸メチルモノマー８重量％、重合開始剤パーヘキシルＰＶ１９００ｐｐｍ、重合禁止剤４３ｐｐｍ、離型剤５０ｐｐｍを充填し、８０℃２１分重合反応した。重合反応後は、ガラス板を素早く氷水で冷却した。その後、片側のガラス板のみを剥がし、１．５ｍｍ厚のアクリル板を覆うように、アクリル板周囲に３．０ｍｍ厚用のガスケットを置いた。そして３．０ｍｍ厚用のガスケットをガラス板で挟み、ガスケット中に転化率２０％のポリメタクリル酸メチルのシラップ６０重量％、ベンンジルメタクリレート２５重量％、メタクリル酸メチルモノマー１５重量％、重合開始剤パーヘキシルＰＶ１９００ｐｐｍ、重合禁止剤４３ｐｐｍ、離型剤５０ｐｐｍ、波長変換蛍光剤としてルモゲンＦバイオレット５７０（ＢＡＳＦ社製）１０００ｐｐｍを充填し、６０℃３００分重合（界面ゲル重合）反応した。その後更に、１３０℃３０分重合反応することで厚み方向（厚さ３ｍｍ）に沿って連続的な屈折率分布が存在する板状部材を得た。
【００７３】
得られた板の励起−蛍光スペクトルを図７に示す。
【００７４】
＜太陽電池モジュールの作製＞
次に、得られた共重合体を太陽電池の前面板とする１８０ｍｍ角単セルモジュールの作製例を示す。
【００７５】
上記、板状部材の作製３で得られた板の低屈折率側を入光面側となすべく、高屈折率側を太陽電池セル側に配置して、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ファストキュアタイプ、サンビック製、以下、ＥＶＡと表記）を載せ、配線した多結晶シリコンセル（ジンテック・エナジー製）、ＥＶＡ、ＰＭＭＡ板（三菱レイヨン（株）製、ＭＲ２００、板厚１．５ｍｍ）の順に重ね、真空ラミネータ（ＮＰＣ社製、ＭＰ５０）を用いて１３５℃、１０１．３ｋＰａで真空圧着することで太陽電池モジュールを得た。
【００７６】
＜太陽電池モジュールの発電特性評価＞
上記、得られた太陽電池モジュールの発電特性をソーラーシミュレータＳＰＩ−ＳＵＮ  ＳＩＭＵＬＡＴＯＲ  １１１６Ｎ（ＳＰＩＲＥ製）を用いて測定した。得られた短絡電流値を特性の評価値として用いた。発電特性の比較は、光の取り込み性能を測ることを目的として、短絡電流（Ｉｓｃ）の変化率を比較例１の値を１００％として表４に示した。
【００７７】
【表４】
0005532327.tif 000005
【００７８】
（比較例１）ＰＭＭＡ板を入光側に配する太陽電池モジュール
屈折率分布も波長変換蛍光剤も有さないアクリル板を以下の方法で製造した。
【００７９】
キャスト製板において３００ｍｍ角ガラス板同士でキャストする際に、３．０ｍｍ厚用のガスケット中に転化率２０％のポリメタクリル酸メチルのシラップを９２重量％、メタクリル酸メチルモノマー８重量％、重合開始剤パーヘキシルＰＶ１９００ｐｐｍ、重合禁止剤４３ｐｐｍ、離型剤５０ｐｐｍを充填し、８０℃３０分重合反応した。その後更に、１３０℃３０分重合反応することで板状部材を得た。得られた板状部材を用いて実施例３と同様の手法により、太陽電池モジュールを得て、実施例３と同様の方法で発電特性を評価した。
【００８０】
（比較例２）波長変換蛍光剤入り板を入光側に配する太陽電池モジュール
屈折率分布を有さず、波長変換蛍光剤のみ有する板を以下の方法で製造した。
【００８１】
キャスト製板において３００ｍｍ角ガラス板同士でキャストする際に、３．０ｍｍ厚用のガスケット中に転化率２０％のポリメタクリル酸メチルのシラップを９２重量％、メタクリル酸メチルモノマー８重量％、重合開始剤パーヘキシルＰＶ１９００ｐｐｍ、重合禁止剤４３ｐｐｍ、離型剤５０ｐｐｍ、波長変換蛍光剤としてルモゲンＦバイオレット５７０（ＢＡＳＦ社製）１０００ｐｐｍを充填し、８０℃３０分重合反応した。その後更に、１３０℃３０分重合反応することで波長変換蛍光剤入りアクリル樹脂板を得た。得られた板状部材を用いて実施例３と同様の手法により、太陽電池モジュールを得て、実施例３と同様の方法で発電特性を評価した。
【００８２】
なお、本発明は上述の説明に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更等が加えられても構わない。
【符号の説明】
【００８３】
１０  前面板
１１  低屈折率側
１２  高屈折率側
１３  蛍光体
１４  放出光
１５  太陽電池セル
２０  太陽光
【図１】
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【図２】
0005532327.tif 000007
【図３】
0005532327.tif 000008
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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