(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドスプレーガン本体の噴射口から噴射された流体を、筒状部材を通過させ、前記ハンドスプレーガン本体の先端に装着されたハンドスプレーガン用チップの吐出口から吐出するためのハンドスプレーガンであって、
前記筒状部材は、前記ハンドスプレーガン本体の前記噴射口側から流体が流入する噴射口側開口と前記ハンドスプレーガン用チップの前記吐出口側へ流体を流出させる吐出口側開口とを備えた、流体の流路となっており、
前記ハンドスプレーガン用チップの前記吐出口には、前記吐出口を形成する内壁を起点として、前記吐出口の内側に向かって突出する突出部が形成されており、
前記吐出口の開口率は５６．５〜６３．２％であり、
前記突出部は、前記吐出口を複数の領域に区画しており、
前記ハンドスプレーガンを前記吐出口に向かって正面視した正面図において、前記突出部の形状はＹ字状であり、前記突出部の幅は０．６〜１．２ｍｍであり、
前記流体のＥ型粘度計により測定した粘度が、回転数２０ｒｐｍ、２０℃において１００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とするハンドスプレーガン。
【請求項２】
ハンドスプレーガン本体の噴射口から噴射された流体を、筒状部材を通過させ、前記ハンドスプレーガン本体の先端に装着されたハンドスプレーガン用チップの吐出口から吐出するためのハンドスプレーガンであって、
前記筒状部材は、前記ハンドスプレーガン本体の前記噴射口側から流体が流入する噴射口側開口と前記ハンドスプレーガン用チップの前記吐出口側へ流体を流出させる吐出口側開口とを備えた、流体の流路となっており、
前記ハンドスプレーガン用チップの前記吐出口には、前記吐出口を形成する内壁を起点として、前記吐出口の内側に向かって突出する突出部が形成されており、
前記吐出口の開口率は５６．５〜６３．２％であり、
前記突出部は、前記吐出口を複数の領域に区画しており、
前記ハンドスプレーガンを前記吐出口に向かって正面視した正面図において、前記突出部の形状は格子状であり、前記突出部の幅は０．４〜１．２ｍｍであり、
前記流体のＥ型粘度計により測定した粘度が、回転数２０ｒｐｍ、２０℃において１００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とするハンドスプレーガン。
【請求項３】
前記ハンドスプレーガン用チップの前記吐出口と前記筒状部材の前記吐出口側開口とが一体化することにより、前記筒状部材が前記ハンドスプレーガン用チップと一体化している請求項１又は２に記載のハンドスプレーガン。
【請求項４】
前記筒状部材の長手方向の長さは、前記吐出口から前記噴射口までの距離に対して、前記吐出口側開口を起点として６０〜１００％である請求項３に記載のハンドスプレーガン。
【請求項５】
前記ハンドスプレーガン本体の前記噴射口と前記筒状部材の前記噴射口側開口とが一体化することにより、前記筒状部材が前記ハンドスプレーガン本体と一体化しており、
前記筒状部材の前記吐出口側開口が前記ハンドスプレーガン用チップの前記吐出口と接触又は接近するように構成されている請求項１又は２に記載のハンドスプレーガン。
【請求項６】
前記筒状部材は、前記ハンドスプレーガン本体の前記噴射口と一体化した第１の噴射口側開口を備えて前記ハンドスプレーガン本体と一体化している第１筒状部材と、前記ハンドスプレーガン用チップの前記吐出口と一体化した第２の吐出口側開口を備えて前記ハンドスプレーガン用チップと一体化している第２筒状部材とからなり、
前記第１筒状部材において前記第１の噴射口側開口と反対側に位置する開口である第１の吐出口側開口と、前記第２筒状部材において前記第２の吐出口側開口と反対側に位置する開口である第２の噴射口側開口とが接触又は接近することにより、前記第１筒状部材と前記第２筒状部材とが連続した流体の流路を形成している請求項１又は２に記載のハンドスプレーガン。
【請求項７】
前記ハンドスプレーガン本体を前記吐出口に向かって正面視した正面図において、前記吐出口の形状は円形であり、その直径が４．０〜６．０ｍｍである請求項１〜６のいずれかに記載のハンドスプレーガン。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のハンドスプレーガンを使用して、洗浄剤組成物を吐出口から吐出させることを特徴とする洗浄剤組成物の吐出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプレーガン用チップ、スプレーガン及び洗浄剤組成物の吐出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器内の液体を吸引し、ノズルから噴射させるスプレーガンとして、ノズル部と一体となったピストンを、トリガーを把持することにより押し下げて（押し上げて）シリンダー内の液体をノズル部から噴射するトリガー式のスプレーガンが知られている。
【０００３】
さらに近年、液体が付与される対象物に対する液体の定着性を向上させるために、液体を泡状にて噴射させる取り組みがなされている。
【０００４】
例えば、ノズル穴から噴射される液体を衝突させるための周壁面及び周壁面により形成される筒状の通穴を有し、泡状の液体を噴出できるようにした泡噴出ディスペンサ（スプレーガン）が知られている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２８９８７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されたスプレーガンでは、高粘度の洗浄剤組成物を吐出した場合に、洗浄剤組成物が泡にならず飛び散り、対象物に効率的に吐出できないという問題点があった。また、洗浄剤組成物を吐出させた後、スプレーガンの先端から洗浄剤組成物の液滴が垂れて作業者の手等に付着し、作業者の安全性や作業性の低下を招くこともあった。
【０００７】
本発明は、これらの問題を解決するためになされたものであり、流体を良好な泡状に吐出することのできるスプレーガンに用いられるスプレーガン用チップ、スプレーガン、及び、洗浄剤組成物の吐出方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のスプレーガン用チップは、噴射口を備えたスプレーガン本体の先端に装着されるスプレーガン用チップであって、上記スプレーガン用チップは、上記スプレーガン本体の噴射口から噴射させた流体を通過させる筒状部材と、上記筒状部材を通過した流体を吐出させる吐出口とを備え、上記筒状部材は、上記スプレーガン本体の噴射口側から流体が流入する噴射口側開口と上記吐出口側へ流体を流出させる吐出口側開口とを備えた、流体の流路となっており、上記吐出口と上記筒状部材の上記吐出口側開口とは一体化しており、上記吐出口には、上記吐出口を形成する内壁を起点として、上記吐出口の内側に向かって突出する突出部が形成されており、上記吐出口の開口率は４５〜７５％であることを特徴とする。
【０００９】
本発明のスプレーガン用チップは、噴射口を備えたスプレーガン本体の先端に装着されるスプレーガン用チップであって、上記スプレーガン用チップは、上記スプレーガン本体の噴射口から噴射させた流体を通過させる筒状部材と、上記筒状部材を通過した流体を吐出させる吐出口とを備えた流体の流路となっている。そのため、上記スプレーガン本体の噴射口から噴射された流体は、筒状部材の噴射口側開口から筒状部材内に流入し、吐出口側開口において筒状部材から流出する。スプレーガン本体の噴射口から噴射された流体は、筒状部材を通過する際に上記筒状部材を構成する内壁と衝突し、粗い泡状となる。
さらに、筒状部材の吐出口側開口は吐出口と一体化しており、上記吐出口には上記吐出口を形成する内壁を起点として、上記吐出口の内側に向かって突出する突出部が形成されている。
そして、筒状部材を通過して粗い泡状となった流体は、上記吐出口に突出する突出部と衝突することによって、細かい泡状となる。
このようにして細かい泡が形成されるが、この際に吐出口の開口率が４５〜７５％であると、スプレーガン本体から噴射された流体を良好な泡状に吐出することができる。
【００１０】
本発明のスプレーガン用チップにおいては、上記スプレーガン用チップを上記スプレーガン本体の先端に装着した際に、上記筒状部材の長手方向の長さが、上記吐出口から上記スプレーガン本体の噴射口までの距離に対して、上記吐出口側開口を起点として６０〜１００％となることが望ましい。
上記構成であると、上記スプレーガン本体の噴射口から噴射された流体の大部分が上記筒状部材内部を通過することができるため、流体が粗い泡状となりやすい。このように粗い泡状となった流体が、上記吐出口に形成された上記突出部と衝突することにより、細かい泡が形成される。そのため、スプレーガン本体から噴射された流体をより良好な泡状にして吐出しやすくなる。
なお、本明細書において、筒状部材の長手方向とは、スプレーガン本体から噴射された流体が上記筒状部材を通過する方向に平行な方向を示している。
【００１１】
本発明のスプレーガン用チップの別の態様は、スプレーガン本体の噴射口と一体化した筒状部材を備えた上記スプレーガン本体の先端に装着されるスプレーガン用チップであって、上記スプレーガン用チップは、上記スプレーガン本体の噴射口から噴射され、上記筒状部材を通過した流体を吐出させる吐出口を備え、上記吐出口には、上記吐出口を形成する内壁を起点として、上記吐出口の内側に向かって突出する突出部が形成されており、上記吐出口の開口率は４５〜７５％であることを特徴とする。
【００１２】
上記スプレーガン用チップは、スプレーガン本体の噴射口と一体化した筒状部材を備えた上記スプレーガン本体の先端に装着される。そのため、上記スプレーガン本体の噴射口から噴射された流体は、上記スプレーガン本体の噴射口と一体化した筒状部材を通過する際に、上記筒状部材を構成する内壁と衝突して粗い泡状となる。
筒状部材を通過することにより粗い泡状となった流体は、上記スプレーガン用チップの吐出口に突出した突出部と衝突することで細かい泡状となる。
このようにして細かい泡が形成されるが、この際に吐出口の開口率が４５〜７５％であると、スプレーガン本体から噴射された流体を良好な泡状に吐出することができる。
【００１３】
本発明のスプレーガン用チップの別の態様として、上記吐出口と一体化した第２筒状部材をさらに備えていてもよく、上記第２筒状部材は、上記スプレーガン本体の噴射口と一体化した筒状部材側から流体が流入する第２の噴射口側開口と吐出口側へ流体を流出させる第２の吐出口側開口とを備えた、流体の流路となっており、上記吐出口と上記第２の吐出口側開口とは一体化しており、上記第２筒状部材の第２の噴射口側開口と上記スプレーガン本体の噴射口と一体化した筒状部材の吐出口側開口とが接触又は接近することにより、連続した流体の流路が形成されていてもよい。
【００１４】
上記構成であると、上記第２筒状部材の第２の噴射口側開口と上記スプレーガン本体の噴射口と一体化した筒状部材の上記吐出口側開口とが接触又は接近することにより、連続した流体の流路が形成される。
そのため、上記スプレーガン本体から噴射された流体は、上記スプレーガン本体の噴射口と一体化した筒状部材と第２筒状部材からなる連続した流体の流路を通過する際に粗い泡状となる。さらに、第２の吐出口側開口は吐出口と一体化しているため、第２筒状部材を通過した粗い泡状の流体が吐出口に突出した突出部と衝突することによって細かい泡状とすることができる。
【００１５】
本発明のスプレーガン用チップでは、上記吐出口の開口率が５０〜７０％であることが望ましい。上記吐出口の開口率が５０〜７０％であると、吐出口から吐出される流体をより良好な泡状にすることができる。
【００１６】
本発明のスプレーガン用チップでは、上記スプレーガン用チップを上記吐出口に向かって正面視した正面図において、上記吐出口の形状は円形であり、その直径が４．０〜６．０ｍｍであることが望ましい。
上記スプレーガン用チップを上記吐出口に向かって正面視した正面図において、上記吐出口の形状が円形であって、その直径が４．０〜６．０ｍｍであると、流体の飛び散りが防止され、また、狙った対象物への噴射を良好に行うことができる。
【００１７】
本発明のスプレーガン用チップにおいて、上記突出部は、上記吐出口を複数の領域に区画していることが望ましい。
上記突出部により上記吐出口が複数の領域に区画されていると、上記突出部の強度が向上する。
【００１８】
本発明のスプレーガン用チップにおいて、上記チップを上記吐出口に向かって正面視した正面図において、上記突出部の形状はＹ字状であり、上記突出部の幅は０．６〜１．２ｍｍであることが望ましい。
上記チップを上記吐出口に向かって正面視した正面図において、上記突出部の形状がＹ字状であり、上記突出部の幅が０．６〜１．２ｍｍであると、上記吐出口から上記流体を吐出する際に、より良好な泡状に吐出しやすくなる。
【００１９】
本発明のスプレーガン用チップにおいて、上記チップを上記吐出口に向かって正面視した正面図において、上記突出部の形状は格子状であり、上記突出部の幅は０．４〜１．２ｍｍであることが望ましい。
上記チップを上記吐出口に向かって正面視した正面図において、上記突出部の形状が格子状であり、上記突出部の幅が０．４〜１．２ｍｍであると、上記吐出口から上記流体を吐出する際に、より良好な泡状に吐出しやすくなる。
【００２０】
また、本発明のスプレーガンは、スプレーガン本体の噴射口から噴射された流体を、筒状部材を通過させ、上記スプレーガン本体の先端に装着されたスプレーガン用チップの吐出口から吐出するためのスプレーガンであって、上記筒状部材は、上記スプレーガン本体の上記噴射口側から流体が流入する噴射口側開口と上記スプレーガン用チップの上記吐出口側へ流体を流出させる吐出口側開口とを備えた、流体の流路となっており、上記スプレーガン用チップの上記吐出口には、上記吐出口を形成する内壁を起点として、上記吐出口の内側に向かって突出する突出部が形成されており、上記吐出口の開口率は４５〜７５％であることを特徴とする。
【００２１】
本発明のスプレーガンでは、スプレーガン本体の噴射口から噴射された流体は、筒状部材を通過する際に筒状部材を構成する内壁と衝突し、粗い泡状となる。そして、筒状部材を通過して粗い泡状となった流体は、上記吐出口に突出する突出部に衝突することによって、細かい泡状となる。
このようにして細かい泡が形成されるが、この際に吐出口の開口率が４５〜７５％であると、スプレーガン本体から噴射された流体を良好な泡状に吐出することができる。
【００２２】
本発明のスプレーガンにおいては、上記スプレーガン用チップの上記吐出口と上記筒状部材の上記吐出口側開口とが一体化することにより、上記筒状部材が上記スプレーガン用チップと一体化していることが望ましい。
このような構成であると、筒状部材を通過した流体を確実に上記筒状部材の内壁に衝突させることができる。そのため、スプレーガン本体から噴射された流体をより良好な泡状にして吐出しやすくなる。
【００２３】
本発明のスプレーガンにおいては、上記筒状部材の長手方向の長さは、上記吐出口から上記噴射口までの距離に対して、上記吐出口側開口を起点として６０〜１００％であることが望ましい。
上記構成であると、上記スプレーガン本体の噴射口から噴射された流体の大部分が上記筒状部材を通過することができるため、流体が粗い泡状となりやすい。このように粗い泡状となった流体が、上記吐出口に形成された上記突出部と衝突することにより、より細かい泡が形成される。そのため、スプレーガン本体から噴射された流体をより良好な泡状にして吐出しやすくなる。
【００２４】
本発明のスプレーガンにおいては、上記スプレーガン本体の上記噴射口と上記筒状部材の上記噴射口側開口とが一体化することにより、上記筒状部材が上記スプレーガン本体と一体化しており、上記筒状部材の上記吐出口側開口が上記スプレーガン用チップの上記吐出口と接触又は接近するように構成されていることが望ましい。
上記構成であると、上記スプレーガン本体の噴射口から噴射された流体は、上記スプレーガン本体の噴射口と一体化した筒状部材を通過する際に、上記筒状部材を構成する内壁と衝突して粗い泡状となる。筒状部材を通過することにより粗い泡状となった流体は、上記スプレーガン用チップの吐出口に突出した突出部と衝突することで細かい泡状となる。
そのため、スプレーガン本体から噴射された流体を良好な泡状にして吐出しやすくなる。
【００２５】
本発明のスプレーガンにおいて、上記筒状部材は、上記スプレーガン本体の上記噴射口と一体化した第１の噴射口側開口を備えて上記スプレーガン本体と一体化している第１筒状部材と、上記スプレーガン用チップの上記吐出口と一体化した第２の吐出口側開口を備えて上記スプレーガン用チップと一体化している第２筒状部材とからなり、上記第１筒状部材において上記第１の噴射口側開口と反対側に位置する開口である第１の吐出口側開口と、上記第２筒状部材において上記第２の吐出口側開口と反対側に位置する開口である第２の噴射口側開口とが接触又は接近することにより、上記第１筒状部材と上記第２筒状部材とが連続した流体の流路を形成していることが望ましい。
スプレーガン本体と一体化している第１筒状部材と、スプレーガン用チップの吐出口と一体化している第２筒状部材とが第１の吐出口側開口と第２の噴射口側開口とが接触又は接近することにより連続した流体の流路が形成される。
そのため、上記スプレーガン本体から噴射された流体は、第１筒状部材及び第２筒状部材からなる連続した流体の流路を通過する際に粗い泡状となる。さらに、第２筒状部材の第２の吐出口側開口はスプレーガン用チップの吐出口と一体化しているため、連続した流体の流路を通過することで粗い泡状となった流体が吐出口に突出した突出部と衝突することで細かい泡状となる。そのため、スプレーガン本体から噴射された流体を良好な泡状にして吐出しやすくなる。
【００２６】
本発明のスプレーガンにおいては、上記吐出口の開口率が５０〜７０％であることが望ましい。
上記吐出口の開口率が５０〜７０％であると、吐出口から吐出される流体をより良好な泡状にすることができる。
【００２７】
本発明のスプレーガンにおいては、上記スプレーガン本体を上記吐出口に向かって正面視した正面図において、上記吐出口の形状は円形であり、その直径が４．０〜６．０ｍｍであることが望ましい。上記吐出口の形状が円形であって、その直径が４．０〜６．０ｍｍであると、流体の飛び散りが防止され、また、狙った対象物への噴射を良好に行うことができる。
【００２８】
本発明のスプレーガンにおいては、上記突出部は、上記吐出口を複数の領域に区画していることが望ましい。上記突出部により上記吐出口が複数の領域に区画されていると、上記突出部の強度が向上する。
【００２９】
本発明のスプレーガンにおいては、上記スプレーガンを上記吐出口に向かって正面視した正面図において、上記突出部の形状はＹ字状であり、上記突出部の幅は０．６〜１．２ｍｍであることが望ましい。
上記スプレーガンを上記吐出口に向かって正面視した正面図において、上記突出部の形状がＹ字状であり、上記突出部の幅が０．６〜１．２ｍｍであると、上記吐出口から上記流体を吐出する際に、より良好な泡状に吐出しやすくなる。
【００３０】
本発明のスプレーガンにおいては、上記スプレーガンを上記吐出口に向かって正面視した正面図において、上記突出部の形状は格子状であり、上記突出部の幅は０．４〜１．２ｍｍであることが望ましい。
上記スプレーガンを上記吐出口に向かって正面視した正面図において、上記突出部の形状が格子状であり、上記突出部の幅が０．４〜１．２ｍｍであると、上記吐出口から上記流体を吐出する際に、より良好な泡状に吐出しやすくなる。
【００３１】
本発明の洗浄剤組成物の吐出方法は、本発明のスプレーガンを使用して洗浄剤組成物を吐出口から吐出させることを特徴とする。
本発明のスプレーガンを使用して洗浄剤組成物を吐出口から吐出させることで、洗浄剤組成物を良好な泡状に吐出することができ、対象物以外に洗浄剤組成物が飛び散ることがない。
【００３２】
本発明の洗浄剤組成物の吐出方法としては、上記洗浄剤組成物のＥ型粘度計により測定した粘度が、回転数２０ｒｐｍ、２０℃において０〜３００ｍＰａ・ｓであることが望ましい。本発明のスプレーガンを用いると、回転数２０ｒｐｍ、２０℃において測定した粘度が０〜３００ｍＰａ・ｓである洗浄剤組成物を良好な泡状に吐出して対象物に付着させることができる。そのため、このような粘度を有する洗浄剤組成物は、本発明の洗浄剤組成物の吐出方法においては、このような粘度を有する洗浄剤組成物を用いることがに特に適している。
【発明の効果】
【００３３】
本発明のスプレーガン用チップ及びスプレーガンによれば、流体を良好な泡状に吐出することができる。また、本発明のスプレーガンを用いた洗浄剤組成物の吐出方法によれば、洗浄剤組成物を良好な泡状に吐出することができ、特に、Ｅ型粘度計により測定した粘度が、回転数２０ｒｐｍ、２０℃において粘度が３００ｍＰａ・ｓを超えない程度の高粘度の洗浄剤組成物を良好な泡状に吐出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１（ａ）は、本発明の第一実施形態に係るスプレーガン用チップの一例を模式的に示した斜視図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の矢印Ｘ方向から正面視した場合の正面図であり、図１（ｃ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】図２は、本発明の第一実施形態に係るスプレーガン用チップの別の一例を模式的に示した正面図である。
【図３】図３は、本発明の第一実施形態に係るスプレーガン用チップの別の一例を模式的に示した正面図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明の第一実施形態に係るスプレーガン用チップを装着するスプレーガン本体の一例を模式的に示した斜視図であり、図４（ｂ）は本発明の第一実施形態に係るスプレーガン用チップをスプレーガン本体に装着してなる、本発明の第一実施形態に係るスプレーガンの一例を模式的に示す斜視図であり、図４（ｃ）は図４（ｂ）においてスプレーガン用チップがスプレーガン本体に装着された部位を拡大して示した部分断面図である。
【図５】図５（ａ）は、本発明の第二実施形態に係るスプレーガン用チップの一例を模式的に示した斜視図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）の矢印Ｙ方向から正面視した場合の正面図であり、図５（ｃ）は図５（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図６（ａ）は、本発明の第二実施形態に係るスプレーガン用チップを装着するスプレーガン本体の一例を模式的に示した斜視図であり、図６（ｂ）は本発明の第二実施形態に係るスプレーガン用チップをスプレーガン本体に装着してなる、本発明の第二実施形態に係るスプレーガンの一例を模式的に示す斜視図であり、図６（ｃ）は図６（ｂ）においてスプレーガン用チップがスプレーガン本体に装着された部位を拡大して示した部分断面図である。
【図７】図７（ａ）は、本発明の第三実施形態に係るスプレーガン用チップの一例を模式的に示した斜視図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）の矢印Ｚ方向から正面視した場合の正面図であり、図７（ｃ）は図７（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】図８（ａ）は、本発明の第三実施形態に係るスプレーガン用チップを装着するスプレーガン本体の一例を模式的に示した斜視図であり、図８（ｂ）は本発明の第三実施形態に係るスプレーガン用チップをスプレーガン本体に装着してなる、本発明の第三実施形態に係るスプレーガンの一例を模式的に示す斜視図であり、図８（ｃ）は図８（ｂ）においてスプレーガン用チップがスプレーガン本体に装着された部位を拡大して示した部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明のスプレーガン用チップ、スプレーガン及び洗浄剤組成物の吐出方法について具体的に説明する。しかしながら、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して適用することができる。
【００３６】
本発明のスプレーガンは、スプレーガン本体の噴射口から噴射された流体を、筒状部材を通過させ、上記スプレーガンの先端に装着されたスプレーガン用チップの吐出口から吐出するためのスプレーガンであって、上記筒状部材は、上記スプレーガン本体の上記噴射口側から流体が流入する噴射口側開口と上記スプレーガン用チップの上記吐出口側へ流体を流出させる吐出口側開口とを備えた、流体の流路となっており、上記スプレーガン用チップの上記吐出口には、上記吐出口を形成する内壁を起点として、上記吐出口の内側に向かって突出する突出部が形成されており、上記吐出口の開口率は４５〜７５％であることを特徴とする。
【００３７】
このような本発明のスプレーガンを用いると、流体を良好な泡状に吐出することができる。以下、本発明のスプレーガンの実施形態と、本発明のスプレーガンに好適に用いられる本発明のスプレーガン用チップの実施形態をそれぞれ説明する。
あわせて、本発明のスプレーガンを用いた洗浄剤組成物の吐出方法の実施形態についても随時説明する。
【００３８】
（第一実施形態）
本発明の第一実施形態に係るスプレーガン用チップは、噴射口を備えたスプレーガン本体の先端に装着されるスプレーガン用チップであって、上記スプレーガン用チップは、上記スプレーガン本体の噴射口から噴射させた流体を通過させる筒状部材と、上記筒状部材を通過した流体を吐出させる吐出口とを備え、上記筒状部材は、上記スプレーガン本体の噴射口側から流体が流入する噴射口側開口と上記吐出口側へ流体を流出させる吐出口側開口とを備えた、流体の流路となっており、上記吐出口と上記筒状部材の上記吐出口側開口とは一体化しており、上記吐出口には、上記吐出口を形成する内壁を起点として、上記吐出口の内側に向かって突出する突出部が形成されており、上記吐出口の開口率は４５〜７５％であることを特徴とする。
【００３９】
図１（ａ）は、本発明の第一実施形態に係るスプレーガン用チップの一例を模式的に示した斜視図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の矢印Ｘ方向から正面視した場合の正面図であり、図１（ｃ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００４０】
図１（ａ）に示すスプレーガン用チップ１００は、吐出口１０１と、吐出口１０１を形成する内壁１０３を起点として、吐出口１０１の内側に向かって突出する突出部１０２を備えている。また、スプレーガン本体に装着した際にスプレーガン用チップ１００が容易に外れないようにするための固定部材１０４と、スプレーガン用チップ１００が回転しないようにするための回転防止部材１０５を備えている。
【００４１】
図１（ｂ）に示すように、スプレーガン用チップ１００を吐出口１０１に向かって正面視した正面図において、吐出口１０１を形成する内壁１０３の形状は円形である。この内壁の形状をもって、吐出口１０１自体の形状は円形と定められる。
吐出口の直径は特に限定されるものではないが、４．０〜６．０ｍｍであることが望ましく、４．５〜５．５ｍｍであることがより望ましく、４．８〜５．２ｍｍであることがさらに望ましい。
突出部１０２は内壁１０３を起点として吐出口１０１の内側に向かって突出しており、図１（ｂ）に示す形態では３本の突出部１０２が吐出口１０１の中央で重なったＹ字状を形成している。そして、Ｙ字状の突出部１０２により吐出口１０１が複数の領域（３つの領域）に区画されている。
突出部１０２の幅は、図１（ｂ）においてＷで表される幅であり、特に限定されるものではないが、０．４〜１．２ｍｍであることが望ましく、０．６〜１．２ｍｍであることがより望ましい。
【００４２】
吐出口１０１の開口率は、図１（ｂ）のようにスプレーガン用チップ１００を吐出口１０１に向かって正面視した正面図において、吐出口１０１の全面積のうち、突出部１０２によって塞がれていない部分、すなわち、流体が通過できる部分の面積の割合を指す。吐出口１０１の形状は円形であるので、吐出口の全面積は吐出口を形成する円の面積とすればよい。
本発明のスプレーガン用チップでは、上記のように定められる開口率が４５〜７５％である。開口率は５０〜７０％であることがより望ましく、５５〜６０％であることがさらに望ましい。
【００４３】
図１（ｃ）に示す断面図には、スプレーガン用チップ１００が備える筒状部材１０６を示している。図１（ｃ）に示す筒状部材１０６は円筒形状であり、スプレーガン用チップ１００をスプレーガン本体に装着した際にスプレーガン本体の噴射口から流体が流入する噴射口側開口１０８と、吐出口１０１側に流体を流出させる吐出口側開口１０９を備えている。
そして、噴射口側開口１０８から吐出口側開口１０９が流体の流路となっている。
吐出口側開口１０９は吐出口１０１と一体化している。吐出口側開口１０９を構成する平面が吐出口１０１の噴射口側を構成する平面と一体化しているということもできる。
筒状部材１０６を通過する流体は、筒状部材の内壁１０７に衝突することにより粗い泡状となり、吐出口側開口１０９から流出する際に吐出口１０１に設けられた突出部１０２と衝突することによって、細かい泡状となる。そのため、スプレーガン本体の噴射口から噴射された流体は、良好な泡状となって、吐出口１０１からスプレーガン用チップ１００の外に吐出されることとなる。
筒状部材の内径形状は特に限定されるものではないが、吐出口の形状と同じとすることが望ましく、吐出口が円形であれば筒状部材は円筒状とし、吐出口の直径と同じ内径を有する形状とすることが望ましい。
【００４４】
筒状部材１０６の長手方向の長さは、スプレーガン用チップ１００をスプレーガン本体の先端に装着した際に、吐出口１０１からスプレーガン本体の噴射口までの距離に対して、吐出口側開口１０９を起点として６０〜１００％であることが望ましい。
【００４５】
筒状部材１０６の長手方向の長さは、筒状部材１０６の噴射口側開口１０８から吐出口側開口１０９までの距離（図１（ｃ）において両矢印Ｋで示す距離）である。
【００４６】
吐出口１０１からスプレーガン本体の噴射口までの距離は、スプレーガン本体にスプレーガン用チップ１００を装着することにより定まるので、スプレーガン本体にスプレーガン用チップ１００を装着した状態で吐出口１０１からスプレーガン本体の噴射口までの距離を測ることにより定めることができる。
なお、吐出口１０１からスプレーガン本体の噴射口までの距離を定める際の吐出口の位置は、筒状部材１０６の吐出口側開口１０９の位置と同じ位置にすればよい。
【００４７】
また、図１（ｃ）では、回転防止部材１０５のスプレーガン本体側の端部１０５ａが、筒状部材１０６の噴射口側開口１０８よりもスプレーガン本体側（噴射口が位置する側）に位置している。そのため、図１（ｃ）に示すスプレーガン用チップ１００をスプレーガン本体に装着した場合には、スプレーガン本体には回転防止部材１０５のスプレーガン本体側の端部１０５ａが接触することになる。そして、後述する本実施形態のスプレーガンでは、回転防止部材１０５のスプレーガン本体側の端部１０５ａがスプレーガン本体と接触する位置がスプレーガン本体の噴射口の位置と同じ位置になる。そのため、吐出口１０１からスプレーガン本体の噴射口までの距離は、筒状部材１０６の長手方向における、回転防止部材１０５のスプレーガン本体側の端部１０５ａと吐出口１０１の間の距離となる。これは、図１（ｃ）において両矢印Ｌで示す距離である。
つまり、吐出口１０１からスプレーガン本体の噴射口までの距離は、筒状部材１０６の長手方向における、スプレーガン用チップ１００がスプレーガン本体と接触する位置と吐出口１０１の間の距離（この距離も図１（ｃ）中、両矢印Ｌで示す距離である）と言い換えることもできる。
【００４８】
なお、スプレーガン用チップをスプレーガン本体に装着した際に、回転防止部材が必ずしもスプレーガン本体と接触する必要はなく、例えば固定部材や筒状部材がスプレーガン本体と接触するように構成されていてもよい。
固定部材がスプレーガン本体と接触するよう構成されている場合、吐出口からスプレーガン本体の噴射口までの距離は、筒状部材の長手方向における、固定部材がスプレーガン本体と接触する位置と吐出口の間の距離となる。
筒状部材がスプレーガン本体と接触するよう構成されている場合、吐出口からスプレーガン本体の噴射口までの距離は、筒状部材の長手方向における、筒状部材がスプレーガン本体と接触する位置と吐出口の間の距離となるが、この距離は筒状部材の噴射口側開口から吐出口側開口までの距離となる。そのため、筒状部材の長手方向の長さは、吐出口からスプレーガン本体の噴射口までの距離に対して、吐出口側開口を起点として１００％となる。
【００４９】
本実施形態のスプレーガン用チップにおいて、スプレーガン用チップを吐出口に向かって正面視した正面図における吐出口の形状は特に限定されないが円形の他に、楕円形、及び、正六角形、正八角形等の正多角形等が望ましい。また、これらの多角形の頂点が面取りされた形状等であってもよい。
【００５０】
本実施形態のスプレーガン用チップにおいて、上記正面図における突出部の形状はＹ字状に特に限定されるものではなく、Ｙ字状以外の放射状、格子状等であってもよい。
Ｙ字状以外の放射状としては、上記吐出口の外周から上記吐出口の中心部に向かって突出部が突出しているもの等が挙げられる。
放射状としては、例えば、丁字状、十字状、五叉状等の多叉形状が挙げられる。また、上記多叉形状の中央部に突出部が存在しないものも放射状として望ましい形状の一つである。
【００５１】
図２は、本発明の第一実施形態に係るスプレーガン用チップの別の一例を模式的に示した正面図である。図２に示すスプレーガン用チップ２００では、上記正面図における吐出口２０１の内壁２０３を起点として吐出口２０１の内側に向かって突出部２０２が突出しており、さらに、吐出口２０１の中央で突出部２０２が重なっていない。すなわち、突出部２０２の形状は、吐出口２０１の中央に突出部２０２が存在しないＹ字状となっている。
図２に示すスプレーガン用チップ２００では、吐出口２０１が突出部２０２によって複数の領域に区画されていない。スプレーガン用チップ２００について、突出部２０２の形状以外のその他の構成の望ましい形態は、図１に示すスプレーガン用チップ１００と同様とすることができる。
【００５２】
図３は、本発明の第一実施形態に係るスプレーガン用チップの別の一例を模式的に示した正面図である。図３に示すスプレーガン用チップ３００では、上記正面図における吐出口３０１の内壁３０３を起点として吐出口３０１の内側に向かって突出部３０２が突出しており、突出部３０２が垂直に交差して格子状を形成している。
突出部の形状が格子状である場合、突出部の幅は、０．４〜１．２ｍｍであることが望ましく、０．４〜０．８ｍｍであることがより望ましい。
スプレーガン用チップ３００について、突出部３０２の形状以外のその他の構成の望ましい形態は、図１に示すスプレーガン用チップ１００と同様とすることができる。
【００５３】
本実施形態に係るスプレーガン用チップを構成する材料は特に限定されず、金属製であってもよく、樹脂製であってもよいが、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリル・スチレン（ＡＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）等からなる樹脂製のものが望ましく、ポリエチレン（ＰＥ）がより望ましく、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が特に望ましい。
【００５４】
本実施形態に係るスプレーガン用チップを成形する方法は特に限定されず、従来公知の方法を用いることができ、例えば、切削加工、射出成形等による成形が挙げられる。
また、本実施形態に係るスプレーガン用チップは、複数の部品が接着又は嵌合等の手段により組み合わされることで成形されていてもよく、一体的に成形されていてもよい。
【００５５】
続いて、本発明の第一実施形態に係るスプレーガンについて説明する。
本発明の第一実施形態に係るスプレーガンでは、スプレーガン用チップの上記吐出口と上記筒状部材の上記吐出口側開口とが一体化することにより、上記筒状部材が上記スプレーガン用チップと一体化している。つまり、本発明の第一実施形態に係るスプレーガンでは、筒状部材はスプレーガン用チップ側に存在しているといえる。
このような構成を達成するための例としては、本発明の第一実施形態に係るスプレーガン用チップを装着したスプレーガンとすることが望ましい。以下、本発明の第一実施形態に係るスプレーガン用チップを装着したスプレーガンについて説明する。
【００５６】
図４（ａ）は、本発明の第一実施形態に係るスプレーガン用チップを装着するスプレーガン本体の一例を模式的に示した斜視図である。図４（ａ）に示すように、スプレーガン本体１０には、流体を噴射する噴射口１１が設けられている。
【００５７】
図４（ｂ）は、本発明の第一実施形態に係るスプレーガン用チップをスプレーガン本体に装着してなる、本発明の第一実施形態に係るスプレーガンの一例を模式的に示す斜視図である。
図４（ｂ）に示す本発明の第一実施形態に係るスプレーガン１では、本発明の第一実施形態に係るスプレーガン用チップ１００がスプレーガン本体１０の先端に装着されている。
【００５８】
図４（ｃ）は図４（ｂ）においてスプレーガン用チップがスプレーガン本体に装着された部位を拡大して示した部分断面図である。
スプレーガン本体１０には、スプレーガン用チップ１００の固定部材１０４と嵌合するように形成された凹部１２が設けられており、固定部材１０４と凹部１２が嵌合されてスプレーガン用チップ１００がスプレーガン本体１０に装着されている。
また、スプレーガン本体１０は流体を噴射するための噴射口１１を備えている。
本実施形態のスプレーガン１では、スプレーガン用チップ１００の吐出口１０１と筒状部材１０６の吐出口側開口１０９とが一体化することにより、筒状部材１０６がスプレーガン用チップ１００と一体化している。
【００５９】
以下、図４（ｃ）を用いて、本発明の第一実施形態に係るスプレーガンから流体を吐出させる場合の流体の流れについて説明する。
スプレーガン本体１０の噴射口１１から噴射された流体は、スプレーガン用チップ１００を構成する筒状部材１０６を通過する。この際、流体は、筒状部材１０６の噴射口側開口１０８から筒状部材１０６に流入し、吐出口側開口１０９から流出することにより筒状部材１０６を通過する。流体が筒状部材１０６を通過する際に筒状部材の内壁１０７に衝突することにより粗い泡状となり、さらに吐出口側開口１０９から流出する際に吐出口１０１に設けられた突出部１０２と衝突することによって、細かい泡状となり、吐出口１０１からスプレーガン１の外に吐出されることとなる。
従って、本発明の第一実施形態に係るスプレーガン用チップを用いた、本発明の第一実施形態に係るスプレーガンでは、スプレーガン本体から噴射される流体を良好な泡状として吐出することができる。
【００６０】
本実施形態のスプレーガンにおいて、吐出口１０１からスプレーガン本体１０の噴射口１１までの距離は、図４（ｃ）において両矢印Ｌで表される長さである。この長さＬは、回転防止部材１０５のスプレーガン本体側の端部１０５ａがスプレーガン本体１０と接触する位置と吐出口１０１の間の距離と同じである。
また、筒状部材１０６の長手方向の長さは、筒状部材１０６の噴射口側開口１０８から吐出口側開口１０９までの距離（図４（ｃ）において両矢印Ｋで示す長さ）である。
【００６１】
なお、スプレーガン用チップをスプレーガン本体に装着する方法は特に限定されず、例えば、スプレーガン本体に設けた凹部と、スプレーガン用チップに設けた凸部とが嵌合するように形成されていてもよく、その他の装着方法によってもよい。
【００６２】
（第二実施形態）
本発明の第二実施形態に係るスプレーガン用チップは、スプレーガン本体の噴射口と一体化した筒状部材を備えた上記スプレーガン本体の先端に装着されるスプレーガン用チップであって、上記スプレーガン用チップは、上記スプレーガン本体の噴射口から噴射され、上記筒状部材を通過した流体を吐出させる吐出口を備え、上記吐出口には、上記吐出口を形成する内壁を起点として、上記吐出口の内側に向かって突出する突出部が形成されており、上記吐出口の開口率は４５〜７５％であることを特徴とする。
【００６３】
図５（ａ）は、本発明の第二実施形態に係るスプレーガン用チップの一例を模式的に示した斜視図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）の矢印Ｙ方向から正面視した場合の正面図であり、図５（ｃ）は図５（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００６４】
図５（ａ）に示すスプレーガン用チップ４００は、図１（ａ）に示すスプレーガン用チップ１００と同様に、吐出口４０１と、吐出口４０１を形成する内壁４０３を起点として吐出口４０１の内側に向かって突出する突出部４０２とを備えている。また、固定部材４０４及び回転防止部材４０５を備えている。
【００６５】
図５（ｂ）に示す、スプレーガン用チップ４００を正面視した形状は、図１（ｂ）に示すスプレーガン用チップ１００を正面視した形状と同様である。吐出口４０１を形成する内壁４０３の望ましい形状、吐出口４０１の望ましい直径、突出部４０２の望ましい形状及び幅、吐出口４０１の望ましい開口率も図１（ｂ）に示すスプレーガン用チップ１００において対応する形態と同様であるのでその詳細な説明は省略する。
また、スプレーガン用チップを構成する材料やその成形方法は本発明の第一実施形態に係るスプレーガン用チップと同様にすることができ、吐出口の形状は図２又は図３に示された形状であってもよい。
【００６６】
図５（ｃ）に示すように、スプレーガン用チップ４００は、筒状部材を有さない点で、図１（ａ）〜（ｃ）に示すスプレーガン用チップ１００と異なる。
本実施形態のスプレーガン用チップは、スプレーガン本体の噴射口と一体化した筒状部材を備えたスプレーガン本体の先端に装着されるスプレーガン用チップであり、スプレーガン本体に設けられた筒状部材を通過した流体がスプレーガン用チップの吐出口に設けられた突出部に衝突するようになっている。
【００６７】
続いて、本発明の第二実施形態に係るスプレーガンについて説明する。
本発明の第二実施形態に係るスプレーガンでは、上記スプレーガン本体の上記噴射口と上記筒状部材の上記噴射口側開口とが一体化することにより、上記筒状部材が上記スプレーガン本体と一体化しており、上記筒状部材の上記吐出口側開口が上記スプレーガン用チップの上記吐出口と接触又は接近するように構成されている。つまり、本発明の第二実施形態に係るスプレーガンでは、筒状部材はスプレーガン本体側に存在しているといえる。
なお、本明細書において、「接近」とは、筒状部材と筒状部材、又は、筒状部材と吐出口とが連続した流体の流路を形成する程度に近接している状態を指しており、具体的には開口又は吐出口を形成する２つの平面間の距離が０．１〜２．０ｍｍであることが望ましく、０．１〜１．０ｍｍであることがより望ましく、０．１〜０．５ｍｍであることがさらに望ましい。
すなわち、「上記吐出口側開口が上記スプレーガン用チップの上記吐出口と接近するように構成されている」とは、上記吐出口側開口と上記吐出口とが、連続した流体の流路を形成する程度に近接していることを示している。
このような構成を達成するための例としては、本発明の第二実施形態に係るスプレーガン用チップを装着したスプレーガンとすることが望ましい。以下、本発明の第二実施形態に係るスプレーガン用チップを装着したスプレーガンについて説明する。
【００６８】
図６（ａ）は、本発明の第二実施形態に係るスプレーガン用チップを装着するスプレーガン本体の一例を模式的に示した斜視図である。図６（ａ）に示すように、スプレーガン本体４０には、筒状部材４６が設けられており、筒状部材４６はスプレーガン用チップが装着される方向に伸びている。
【００６９】
図６（ｂ）は、本発明の第二実施形態に係るスプレーガン用チップをスプレーガン本体に装着してなる、本発明の第二実施形態に係るスプレーガンの一例を模式的に示す斜視図である。
図６（ｂ）に示す本発明の第二実施形態に係るスプレーガン４では、本発明の第二実施形態に係るスプレーガン用チップ４００がスプレーガン本体４０の先端に装着されている。
【００７０】
図６（ｃ）は図６（ｂ）においてスプレーガン用チップがスプレーガン本体に装着された部位を拡大して示した部分断面図である。
スプレーガン本体４０の凹部４２とスプレーガン用チップ４００の固定部材４０４とが嵌合することによりスプレーガン用チップ４００がスプレーガン本体４０に装着される形態は本発明の第一実施形態に係るスプレーガンと同様である。
スプレーガン本体４０は流体を噴射するための噴射口４１を備えており、さらに筒状部材４６を備えている。筒状部材４６は噴射口側開口４３及び吐出口側開口４４を有しており、噴射口４１と噴射口側開口４３とが一体化することにより、筒状部材４６がスプレーガン本体４０と一体化している。
【００７１】
以下、図６（ｃ）を用いて、本発明の第二実施形態に係るスプレーガンから流体を吐出させる場合の流体の流れについて説明する。
スプレーガン本体４０の噴射口４１から噴射された流体は、スプレーガン本体４０と一体化した筒状部材４６を通過する。この際、流体は、筒状部材４６の噴射口側開口４３から筒状部材４６に流入し、吐出口側開口４４から流出することにより筒状部材４６を通過する。流体が筒状部材４６を通過する際に筒状部材の内壁４５に衝突することにより粗い泡状となり、さらに吐出口側開口４４から流出する際に吐出口４０１に設けられた突出部４０２と衝突することによって、細かい泡状となり、吐出口４０１からスプレーガン４の外に吐出されることとなる。
従って、本発明の第二実施形態に係るスプレーガン用チップを用いた、本発明の第二実施形態に係るスプレーガンでは、スプレーガン本体から噴射される流体を良好な泡状として吐出することができる。
【００７２】
（第三実施形態）
本発明の第三実施形態に係るスプレーガン用チップは、本発明の第二実施形態に係るスプレーガン用チップと同様に、スプレーガン本体の噴射口と一体化した筒状部材を備えたスプレーガン本体の先端に装着されるスプレーガン用チップであり、本発明の第二実施形態に係るスプレーガン用チップの変形例といえる。
本発明の第三実施形態に係るスプレーガン用チップは、本発明の第二実施形態に係るスプレーガン用チップにおいて、上記吐出口と一体化した第２筒状部材をさらに備えたスプレーガン用チップである。上記第２筒状部材は、上記スプレーガン本体の噴射口と一体化した筒状部材側から流体が流入する第２の噴射口側開口と吐出口側へ流体を流出させる第２の吐出口側開口とを備えた、流体の流路となっており、上記吐出口と上記第２の吐出口側開口とは一体化しており、上記第２筒状部材の第２の噴射口側開口と上記スプレーガン本体の噴射口と一体化した筒状部材の吐出口側開口とが接触又は接近することにより、連続した流体の流路が形成されていることを特徴とする。
【００７３】
図７（ａ）は、本発明の第三実施形態に係るスプレーガン用チップの一例を模式的に示した斜視図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）の矢印Ｚ方向から正面視した場合の正面図であり、図７（ｃ）は図７（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【００７４】
図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すスプレーガン用チップ５００の吐出口５０１、突出部５０２、固定部材５０４及び回転防止部材５０５の望ましい形態は、図５（ａ）及び（ｂ）に示すスプレーガン用チップ４００において対応する形態と同様である。そのため、その詳細な説明は省略する。
【００７５】
図７（ｃ）に示すように、スプレーガン用チップ５００は、第２筒状部材５０６を有している点で、図５（ａ）〜（ｃ）に示すスプレーガン用チップ４００と異なる。
第２筒状部材５０６は、第２の噴射口側開口５０８と、第２の吐出口側開口５０９を有しており、第２の吐出口側開口５０９は吐出口５０１と一体化している。
【００７６】
スプレーガン用チップ５００では、第２筒状部材５０６の長手方向の長さは、装着するスプレーガン本体の噴射口と接触しないように定められており、第２筒状部材５０６は、スプレーガン本体の噴射口と一体化した筒状部材と接触又は接近することにより連続した流体の流路となるように構成されている。
本実施形態のスプレーガン用チップは、スプレーガン本体の噴射口と一体化した筒状部材を通過した流体が第２筒状部材に流入し、第２筒状部材を通過した流体がスプレーガン用チップの吐出口に設けられた突出部に衝突するようになっている。
【００７７】
続いて、本発明の第三実施形態に係るスプレーガンについて説明する。
本発明の第三実施形態に係るスプレーガンでは、筒状部材は、上記スプレーガン本体の上記噴射口と一体化した第１の噴射口側開口を備えて上記スプレーガン本体と一体化している第１筒状部材と、上記スプレーガン用チップの上記吐出口と一体化した第２の吐出口側開口を備えて上記スプレーガン用チップと一体化している第２筒状部材とからなり、上記第１筒状部材において上記第１の噴射口側開口と反対側に位置する開口である第１の吐出口側開口と、上記第２筒状部材において上記第２の吐出口側開口と反対側に位置する開口である第２の噴射口側開口とが接触又は接近することにより、上記第１筒状部材と上記第２筒状部材とが連続した流体の流路を形成している。
つまり、本発明の第三実施形態に係るスプレーガンでは、筒状部材はスプレーガン本体側とスプレーガン用チップ側の両方に存在しているといえる。
このような構成を達成するための例としては、本発明の第三実施形態に係るスプレーガン用チップを装着したスプレーガンとすることが望ましい。以下、本発明の第三実施形態に係るスプレーガン用チップを装着したスプレーガンについて説明する。
【００７８】
図８（ａ）は、本発明の第三実施形態に係るスプレーガン用チップを装着するスプレーガン本体の一例を模式的に示した斜視図である。図８（ａ）に示すように、スプレーガン本体５０には、第１筒状部材５６が設けられており、第１筒状部材５６はスプレーガン用チップが装着される方向に伸びている。
【００７９】
図８（ｂ）は、本発明の第三実施形態に係るスプレーガン用チップをスプレーガン本体に装着してなる、本発明の第三実施形態に係るスプレーガンの一例を模式的に示す斜視図である。
図８（ｂ）に示す本発明の第三実施形態に係るスプレーガン５では、本発明の第三実施形態に係るスプレーガン用チップ５００がスプレーガン本体５０の先端に装着されている。
【００８０】
図８（ｃ）は図８（ｂ）においてスプレーガン用チップがスプレーガン本体に装着された部位を拡大して示した部分断面図である。
スプレーガン本体５０の凹部５２とスプレーガン用チップ５００の固定部材５０４とが嵌合することによりスプレーガン用チップ５００がスプレーガン本体５０に装着される形態は本発明の第二実施形態に係るスプレーガンと同様である。
スプレーガン本体５０は流体を噴射するための噴射口５１を備えており、さらに第１筒状部材５６を備えている。第１筒状部材５６は第１の噴射口側開口５３及び第１の吐出口側開口５４を有しており、噴射口５１と第１の噴射口側開口５３とが一体化することにより、第１筒状部材５６がスプレーガン本体５０と一体化している。
【００８１】
スプレーガン用チップ５００の第２筒状部材５０６は、第１筒状部材５６と接触又は接近することにより連続した流体の流路となるように構成されている。第２筒状部材５０６の第２の噴射口側開口５０８と第１筒状部材５６の第１の吐出口側開口５４とが接触又は接近することによって、第１筒状部材５６と第２筒状部材５０６が連続した流体の流路が形成する。
上記説明における、「接近」とは、第１筒状部材５６と第２筒状部材５０６とによって連続した流体の流路が形成される程度に二つの平面が近接している状態であることを意味している。
【００８２】
以下、図８（ｃ）を用いて、本発明の第三実施形態に係るスプレーガンから流体を吐出させる場合の流体の流れについて説明する。
スプレーガン本体５０の噴射口５１から噴射された流体は、スプレーガン本体５０と一体化した第１筒状部材５６を通過し、さらにスプレーガン用チップ５００と一体化した第２筒状部材５０６を通過する。流体が第１筒状部材５６及び第２筒状部材５０６を通過する際に第１筒状部材５６の内壁５５及び第２筒状部材５０６の内壁５０７に衝突することにより粗い泡状となり、さらに第２の吐出口側開口５０９から流出する際に吐出口５０１に設けられた突出部５０２と衝突することによって、細かい泡状となり、吐出口５０１からスプレーガン５の外に吐出されることとなる。
従って、本発明の第三実施形態に係るスプレーガン用チップを用いた、本発明の第三実施形態に係るスプレーガンでは、スプレーガン本体から噴射される流体を良好な泡状として吐出することができる。
【００８３】
次に、本発明の洗浄剤組成物の吐出方法について説明する。
本発明の洗浄剤組成物の吐出方法は、本発明のスプレーガンを使用して、洗浄剤組成物を吐出口から吐出させることを特徴とする。
本発明のスプレーガンを使用することで、洗浄剤組成物を良好な泡状に吐出することができる。
【００８４】
上記洗浄剤組成物の吐出方法では、上記洗浄剤組成物のＥ型粘度計により測定した粘度が、回転数２０ｒｐｍ、２０℃において０〜３００ｍＰａ・ｓであることが望ましい。
本発明の洗浄剤組成物の吐出方法に用いる洗浄剤組成物のより望ましい粘度は０〜２００ｍＰａ・ｓである。洗浄剤組成物の粘度がこのような範囲の洗浄剤組成物は、従来のスプレーガンでは良好な泡状に吐出することが難しかったが、本発明のスプレーガンを用いることにより、良好な泡状に吐出することができる。
洗浄剤組成物の具体的な組成は、特に限定されるものではないが、例えば、苛性ソーダを３重量部、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムを４重量部、キシレンスルホン酸ナトリウムを５重量部、キサンタンガムを０．５重量部含む洗浄剤組成物が挙げられる。
【実施例】
【００８５】
以下に本発明をより具体的に説明する実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００８６】
（製造例１）
図１（ａ）〜（ｃ）に示す形状のスプレーガン用チップを直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）製で作製した。
吐出口の形状は直径５．０ｍｍの円形とし、突出部の形状は幅が１．０ｍｍのＹ字状とした。このスプレーガン用チップを（Ａ−１）とした。
吐出口の開口率は５９．２％であり、筒状部材の長さは、吐出口からスプレーガン本体の噴射口までの距離に対して、吐出口側開口を起点として７７．９％となるように定めた。
筒状部材の内径は吐出口と同じとなるように定めた。
【００８７】
（製造例２〜１０）
表１に記載された仕様に従って、（Ａ−２）〜（Ａ−１０）のスプレーガン用チップを作製した。表１に、（Ａ−１）〜（Ａ−１０）のスプレーガン用チップの仕様を示す。
製造例２では、突出部の形状を、図３に示すように縦２本、横２本の突出部が直交して格子状を形成した形状とした。
【００８８】
【表１】
0005617013.tif 000002
【００８９】
（吐出試験）
スプレーガン用チップ（Ａ−１）〜（Ａ−１０）を市販のスプレーガン本体（キャニヨン社製、型番：Ｔ−９５Ｃ７Ｓ、噴射口径０．６ｍｍ、１ストロークでの噴射量０．７±０．１ｃｃ）に装着して、表２に記載の粘度を有する洗浄剤組成物を用いて吐出試験を行った。
吐出試験の手順を以下に示す。
まず、机上に置いたポリプロピレン製の平板に対して、上方に３０ｃｍ離れた地点から下方４５度の角度でスプレーガンを噴射した。次に、吐出された泡の状態及びスプレーガンの状態を目視で確認し、泡の状態、吐出した液体の飛び散り、スプレーの狙い（狙った箇所に吐出されているか）、吐出口からの液垂れについて以下の基準で判定した。
吐出試験の結果を表２に示す。
【００９０】
【表２】
0005617013.tif 000003
［泡状態の評価］
◎：きわめて良好な泡となっている。
○：良好な泡となっている。
△：良好な泡となっていない。
×：泡となっていない。
［吐出した液体の飛び散り］
○：飛び散りがほとんど認められない。
×：飛び散りが認められる。
［スプレーの狙い］
○：狙った箇所に吐出される。
×：狙った箇所から大幅にずれて吐出される。
［吐出口からの液垂れ］
○：吐出口からの液垂れが認められない。
△：吐出口からの液垂れが少し認められる。
×：吐出口からの液垂れが認められる。
【００９１】
本発明のスプレーガン用チップを用いた、本発明のスプレーガンを用いて吐出した泡の泡状態の評価はいずれも◎か○であり、良好な泡となっていることが確認できた。
特に、１００ｍＰａ・ｓという高粘度の液体洗浄剤組成物を用いても良好な泡を吐出することができ、２ｍＰａ・ｓという低粘度の液体洗浄剤組成物を用いても良好な泡を吐出することができた。
また、吐出口の開口率をより好ましい範囲に調整し、筒状部材の長さを好適な範囲とすることにより、吐出した液体の飛び散りを防止することができ、さらに狙った箇所に確実に吐出させることも可能であった。さらに、吐出口からの液垂れを防止することもできた。
【符号の説明】
【００９２】
スプレーガン  １、４、５
スプレーガン用チップ  １００、２００、３００、４００、５００
吐出口  １０１、２０１、３０１、４０１、５０１
突出部  １０２、２０２、３０２、４０２、５０２
吐出口を形成する内壁  １０３、２０３、３０３、４０３
スプレーガン用チップと一体化した筒状部材  １０６
スプレーガン用チップと一体化した筒状部材の噴射口側開口  １０８
スプレーガン用チップと一体化した筒状部材の吐出口側開口  １０９
スプレーガン本体  １０、４０、５０
噴射口  １１、４１、５１
スプレーガン本体の噴射口と一体化した筒状部材  ４６
スプレーガン本体の噴射口と一体化した筒状部材の噴射口側開口  ４３
スプレーガン本体の噴射口と一体化した筒状部材の吐出口側開口  ４４
第１筒状部材  ５６
第１の噴射口側開口  ５３
第１の吐出口側開口  ５４
第２筒状部材  ５０６
第２の噴射口側開口  ５０８
第２の吐出口側開口  ５０９
【要約】
【課題】流体を良好な泡状に吐出することのできるスプレーガンに用いられるスプレーガン用チップ、スプレーガン、及び、洗浄剤組成物の吐出方法を提供すること。
【解決手段】噴射口を備えたスプレーガン本体の先端に装着されるスプレーガン用チップであって、上記スプレーガン用チップは、上記スプレーガン本体の噴射口から噴射させた流体を通過させる筒状部材と、上記筒状部材を通過した流体を吐出させる吐出口とを備え、上記筒状部材は、上記スプレーガン本体の噴射口側から流体が流入する噴射口側開口と上記吐出口側へ流体を流出させる吐出口側開口とを備えた、流体の流路となっており、上記吐出口と上記筒状部材の上記吐出口側開口とは一体化しており、上記吐出口には、上記吐出口を形成する内壁を起点として、上記吐出口の内側に向かって突出する突出部が形成されており、上記吐出口の開口率は４５〜７５％であることを特徴とする。
【選択図】 図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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