(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に埋設する浄化槽を土圧や地下水圧から保護する箱型の保護用コンクリート体の構築方法であって、保護用コンクリート体となるコンクリート板を高さ方向に複数段に分割して製作しておき、地盤を保護用コンクリート体の最下段のコンクリート板の高さと同じ深さに且つ保護用コンクリート体の長さ及び幅と同じ長さ及び幅に掘削し、その掘削穴に最下段のコンクリート板を建て込み、そのコンクリート板で囲まれた内側領域の下方及び建て込み済みのコンクリート板直下の地盤を次段のコンクリート板の高さと同じ深さに掘削し、その掘削箇所に建て込み済みのコンクリート板を落とし込み、その落とし込まれたコンクリート板の上端に次段のコンクリート板を建て込んで上下のコンクリート板同士を水密状に接続し、これらの掘削とコンクリート板の落とし込みとコンクリート板の建て込みの工程を必要深さに応じて繰り返し、その後内底にコンクリート基礎を形成するようにしたことを特徴とする、浄化槽保護用コンクリート体の構築方法。
【請求項２】
コンクリート板を左右に分割して製作しておき、落とし込んだ左右のコンクリート板同士とその上方の次段のコンクリート板同士を水密状に接続するようにした、請求項１記載の浄化槽保護用コンクリート体の構築方法。
【請求項３】
コンクリート板が、その上端に吊下げ用のアイボルトを螺合するためのアンカーを備えた構造である、請求項１又は２記載の浄化槽保護用コンクリート体の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に埋設する浄化槽を土圧や地下水圧から保護する保護用コンクリート体の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の保護用コンクリート体の構築方法は、掘削しようとする地盤の周囲に土留め用の矢板を打設し、その矢板で囲まれた内側領域の地盤を掘削し、その掘削穴の内周及び内底に型枠を構築してコンクリートを打設していた。しかし、この方法では、土留め工事と型枠工事に手間を要して工期が長くかかり、矢板の打設時は大きな騒音が発生するという問題もあった。
【０００３】
これに対し、保護用コンクリート体となるコンクリート板を予め工場で分割して製作しておき、これを現場に搬入して組み立て、その組み立てた保護用コンクリート体を掘削穴にクレーン等で吊り下げて設置することで、土留め工事と型枠工事を省略できるようにした技術が特許文献１に開示されている。
【０００４】
しかしながら、この技術は浄化槽の埋設深さまで掘削を完了した後に保護用コンクリート体を設置するから、掘削穴が深い場合は設置するまでに掘削穴の側壁が土砂崩れする危険があった。また、組み立てた保護用コンクリート体を吊り下げる大型のクレーンや広い作業スペースも必要であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１９３１４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、浄化槽の埋設深さが深くても土砂崩れなくコンクリート板を建て込むことができ、しかも小型のクレーンを用いて小スペースで作業できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１）  地中に埋設する浄化槽を土圧や地下水圧から保護する箱型の保護用コンクリート体の構築方法であって、保護用コンクリート体となるコンクリート板を高さ方向に複数段に分割して製作しておき、地盤を保護用コンクリート体の最下段のコンクリート板の高さと同じ深さに且つ保護用コンクリート体の長さ及び幅と同じ長さ及び幅に掘削し、その掘削穴に最下段のコンクリート板を建て込み、そのコンクリート板で囲まれた内側領域の下方及び建て込み済みのコンクリート板直下の地盤を次段のコンクリート板の高さと同じ深さに掘削し、その掘削箇所に建て込み済みのコンクリート板を落とし込み、その落とし込まれたコンクリート板の上端に次段のコンクリート板を建て込んで上下のコンクリート板同士を水密状に接続し、これらの掘削とコンクリート板の落とし込みとコンクリート板の建て込みの工程を必要深さに応じて繰り返し、その後内底にコンクリート基礎を形成するようにしたことを特徴とする、浄化槽保護用コンクリート体の構築方法
２）  コンクリート板を左右に分割して製作しておき、落とし込んだ左右のコンクリート板同士とその上方の次段のコンクリート板同士を水密状に接続するようにした、前記１）記載の浄化槽保護用コンクリート体の構築方法
３）  コンクリート板が、その上端に吊下げ用のアイボルトを螺合するためのアンカーを備えた構造である、前記１）又は２）記載の浄化槽保護用コンクリート体の構築方法
にある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、分割されたコンクリート板の建て込みと浅い掘削を１段つづ交互に繰り返すようにしたから、一度に必要深さを掘削する必要がなく、浄化槽の埋設深さが深くても従来技術のように作業中に土砂崩れし難い。また、吊り下げるコンクリート板は分割されたものであるから、クレーンは比較的小型のもので済み、大きく旋回する必要もないから小スペースで作業できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例のコンクリート板の斜視図である。
【図２】実施例のアンカーの説明図である。
【図３】実施例の保護用コンクリート体の構築を示す説明図である。
【図４】実施例の保護用コンクリート体の構築を示す説明図である。
【図５】実施例の保護用コンクリート体の構築を示す説明図である。
【図６】実施例の保護用コンクリート体の構築と浄化槽の埋設を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態を実施例と図面に基づいて具体的に説明する。
【実施例】
【００１１】
図１は実施例のコンクリート板の斜視図、図２は実施例のアンカーの説明図、図３〜５は実施例の保護用コンクリート体の構築を示す説明図、図６は実施例の保護用コンクリート体の構築と浄化槽の埋設を示す説明図である。図中、１はコンクリート板、１ａ，１ｂはアンカー、２はアイボルト、３はＩ型鋼、４はロープ、５は接続プレート、６はセメント用ボンド、７は栗石、８はコンクリート、９は基礎コンクリート板、１０は浄化槽、１１は埋め戻し材、１２はコンクリート、Ｇは地盤、Ｇａは掘削穴である。
【００１２】
本実施例のコンクリート板１は、図１，２に示すように、トラックで運搬可能な寸法に左右２分割に且つ構築しようとする保護用コンクリート体の１／４の高さの大きさに工場で製作し、現場に搬入する。コンクリート板１の寸法は、長さ２６００ｍｍ、幅７５０ｍｍ、高さ５００ｍｍ、板厚７５ｍｍ、質量はおよそ３５０ｋｇである。上端にはアイボルト２を螺合するためのアンカー１ａを一体的に埋設し、内面には接続プレート５をボルト締めするためのアンカー１ｂを一体的に埋設している。アンカー１ｂはアンカー１ａと同じ構造である。
【００１３】
以下、本実施例の保護用コンクリート体の構築と浄化槽１０の埋設を図３〜６に基づいて説明する。まず、図３（ａ）に示すように、地盤Ｇを油圧ショベルで最下段のコンクリート板１の高さと同じ深さに且つ保護用コンクリート体の長さ及び幅と同じ長さ及び幅に掘削する。このとき、掘削の深さは構築しようとする保護用コンクリート体の高さ（２ｍ）の１／４で済むから、掘削穴Ｇａの側壁は土砂崩れし難く、安全に作業できる。
【００１４】
次に、図３（ｂ）に示すように、コンクリート板１のアンカー１ａにアイボルト２を螺合し、そのアイボルト２にロープ４のフックを引っ掛けてコンクリート板１をクレーンで吊り下げる。一方のコンクリート板１の両端部には位置合せ用のＩ型鋼３を嵌合し、これを掘削穴Ｇａ内に先に建て込み、その後他方のコンクリート板１をＩ型鋼３に嵌合しながら建て込む。このとき、コンクリート板１は左右に２分割及び高さ方向に４分割されたものであるから、クレーンは比較的小型のもので済み、大きく旋回する必要もないから小スペースで作業できる。
【００１５】
次に、図４（ａ）に示すように、建て込んだ左右のコンクリート板１同士を接続プレート５で連結し、続いてコンクリート板１で囲まれた内側領域の下方とその建て込み済みのコンクリート板１直下の地盤Ｇを次段の（構築後に上から３段目となる）コンクリート板１の高さと同じ深さに掘削する。コンクリート板１直下の地盤Ｇを油圧ショベルで掘削し難い場合は、人力による掘削を併用してもよい。このとき、建て込み済みのコンクリート板１は、掘削中に誤って掘削箇所に落下しないようにクレーンでそのまま吊り下げておく。
【００１６】
次に、図４（ｂ）に示すように、その掘削箇所に建て込み済みのコンクリート板１をクレーンで吊り下げた状態で落とし込む。
【００１７】
次に、図５（ａ）に示すように、落とし込まれたコンクリート板１からアイボルト２を取り外し、上端に水密及び接着用のセメント用ボンド６を塗布する。次段となるコンクリート板１のアンカー１ａにアイボルト２を螺合し、そのアイボルト２にロープ４のフックを引っ掛けてコンクリート板１をクレーンで吊り下げる。これを落とし込まれたコンクリート板１の上端に建て込んで接着する。
【００１８】
図５（ｂ）に示すように、建て込んだ左右のコンクリート板１同士と上下のコンクリート板１同士を接続プレート５で連結する。その後、２段目と最上段となるコンクリート板１も前記の図４（ａ）〜図５（ｂ）の工程を繰り返して建て込む。
【００１９】
コンクリート板１の建て込みが完了すると、図６（ａ）に示すように、掘削穴Ｇａの内底に栗石７を厚さ１５０ｍｍに敷設して地盤Ｇの凹凸を均し、その栗石７の上面に厚さ４０ｍｍのコンクリート８を平滑に打設する。そのコンクリート８の上面に工場で予め製作して搬入した厚さ８０ｍｍの基礎コンクリート板９をクレーンで吊り下げて据え付け、浄化槽１０を設置するための下地を形成する。コンクリート８は、地表が駐車場など重耐仕様の場合は、鉄筋を配筋して強度を保持する。そして、基礎コンクリート板９の上面にＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製の浄化槽１０を設置して水平に固定し、その浄化槽１０に水張りして漏水の有無を確認する。
【００２０】
漏水の無いことが確認されると、図６（ｂ）に示すように、浄化槽１０の周囲の空間に埋め戻し材１１を充填し、その上面に鉄筋を配筋して型枠を構築し、コンクリート１２を厚さ１５０ｍｍに打設して表面を仕上げる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明の技術は、一般住宅など大型のクレーンが搬入し難い場所や作業スペースが確保し難い場所の作業に有用である。
【符号の説明】
【００２２】
１  コンクリート板
１ａ，１ｂ  アンカー
２  アイボルト
３  Ｉ型鋼
４  ロープ
５  接続プレート
６  セメント用ボンド
７  栗石
８  コンクリート
９  基礎コンクリート板
１０  浄化槽
１１  埋め戻し材
１２  コンクリート
Ｇ  地盤
Ｇａ  掘削穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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