(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の第１部材と、
該第１部材に積層され、前記第１部材と相対回転可能な円板状の第２部材と、
前記第１部材、前記第２部材の周面と対向する筒部，該筒部の一端側に形成され、前記第１部材を挟む第１挟持部，前記筒部の他端側に形成され、前記第２部材を挟む第２挟持部を有し、前記第１部材と前記第２部材との積層状態を保持する外周リングと、
を有し、前記第１部材、前記第２部材の相対回転を禁止／許可するリクライニング装置の製造方法において、
前記外周リングは、
前記第１部材、前記第２部材の積層方向に沿うスリットが外周面から内周面にわたって形成されるように、長尺の板材を円筒状に成形し、
円筒状に成形した前記板材の一端側をプレス加工して前記第１挟持部を形成し、
前記筒部と、前記第１挟持部とが形成された状態で、積層された前記第１部材、第２部材に組み付け、
かしめ止めにより、前記第２挟持部を形成することを特徴とするリクライニング装置の製造方法。
【請求項２】
かしめ止めにより前記第２挟持部となる部分に、
予め、かしめ止め方向に倒れたかしめくせ部を形成しておくことを特徴とする請求項１記載のリクライニング装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートクッションに対するシートバックの傾動を許可／禁止するリクライニング装置置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
円板状の第１部材と、該第１部材に積層され、前記第１部材と相対回転可能な円板状の第２部材とを有し、前記第１部材、前記第２部材の相対回転を禁止／許可するリクライニング装置には、第１部材、第２部材の周部に、前記第１部材と前記第２部材との積層状態を保持する外周リングが設けられる。
【０００３】
この外周リングは、第１部材の外周面、第２部材の外周面と対向する筒部と、筒部の一端側に形成され、第１部材を挟む第１挟持部と、筒部の他端側に形成され、第２部材を挟む第２挟持部とを有している。
【０００４】
外周リングの製造方法としては、以下の方法がある。
【０００５】
(1) 板材から円環を打ち抜き、打ち抜いた円環をプレス加工して、筒部と第１挟持部とを形成する。これを積層された前記第１部材、第２部材に組み付け、かしめにより、第２挟持部を形成する。
【０００６】
(2) 帯材をプレス加工して、筒部、第１挟持部、第２挟持部を形成する。これを積層された第１部材、第２部材の外周部に沿って巻きつける（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−１６５５５８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上述した(1),(2)の製造方法には、以下のような問題点がある。
【０００９】
(1) 積層された第１部材、第２部材に組み付けられる外周リングは、円環で、筒部と第１挟持部とが形成され、断面形状が略Ｌ字形であるので、剛性が高く、径方向(縮径方向、拡径方向)に弾性変形しにくい。一方、外周リングの筒部と第１部材、第２部材の外周面との隙間は狭く設定されているので、外周リングが積層された第１部材、第２部材の外周面に引っかかった状態で組み付けられる等の組み付けミスが発生しやすい。
【００１０】
また、板材を打ち抜いて円環を形成するので、打ち抜き面にバリが発生し、第１挟持部、第２挟持部を形成する金型の寿命が短くなる。
【００１１】
(2) 外周リングを積層された第１部材、第２部材の外周部に沿って巻きつけた後に、スプリングバックが発生し、第１挟持部と第１部材との当接面積、第２挟持部と第２部材との当接面積が減少し、第１部材と第２部材との積層状態の保持不良が発生する。
【００１２】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、組み付けが容易で、金型の寿命が長く、第１部材と第２部材との積層状態の保持不良が発生しないリクライニング装置の外周リングの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に係る発明は、円板状の第１部材と、該第１部材に積層され、前記第１部材と相対回転可能な円板状の第２部材と、前記第１部材、前記第２部材の周面と対向する筒部，該筒部の一端側に形成され、前記第１部材を挟む第１挟持部，前記筒部の他端側に形成され、前記第２部材を挟む第２挟持部を有し、前記第１部材と前記第２部材との積層状態を保持する外周リングと、を有し、前記第１部材、前記第２部材の相対回転を禁止／許可するリクライニング装置の製造方法において、前記外周リングは、前記第１部材、前記第２部材の積層方向に沿うスリットが外周面から内周面にわたって形成されるように、長尺の板材を円筒状に成形し、円筒状に成形した前記板材の一端側をプレス加工して前記第１挟持部を形成し、前記筒部と、前記第１挟持部とが形成された状態で、積層された前記第１部材、第２部材に組み付け、かしめ止めにより、前記第２挟持部を形成することを特徴とするリクライニング装置の製造方法である。
【００１５】
請求項２に係る発明は、かしめ止めにより前記第２挟持部となる部分に、予め、かしめ止め方向に倒れたかしめくせ部を形成しておくことを特徴とする請求項２記載のリクライニング装置の製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明によれば、前記外周リングは、前記第１部材、前記第２部材の積層方向に沿い、外周面から内周面にわたって形成されたスリットを有したことにより、径方向(拡径方向、縮径方向)に弾性変形しやすい。よって、外周リングの筒部と第１部材、第２部材の外周面との隙間が狭く設定されていても、外周リングを拡径方向に弾性変形させることで、外周リングが積層された第１部材、第２部材の外周面に引っかかった状態で組み付けられる等の組み付けミスが発生しにくく、組み付けが容易となる。
【００１７】
また、前記第２挟持部は、かしめ止め加工によって形成されることにより、前記第２挟持部を形成する際、金型が当たる部分も、帯材の長手方向の側面であり、バリの発生がない。よって、第２挟持部を形成する金型の寿命も長くなる。
【００１８】
請求項１〜２に係る発明によれば、前記外周リングには、前記第１部材、前記第２部材の積層方向に沿うスリットが外周面から内周面にわたって形成されているので、径方向(拡径方向、縮径方向)に弾性変形しやすい。よって、外周リングの筒部と第１部材、第２部材の外周面との隙間が狭く設定されていても、外周リングを拡径方向に弾性変形させることで、外周リングが積層された第１部材、第２部材の外周面に引っかかった状態で組み付けられる等の組み付けミスが発生しにくく、組み付けが容易となる。
【００１９】
また、前記筒部と、前記第１挟持部とが形成された状態で、積層された前記第１部材、第２部材に組み付けることにより、外周リングを積層された第１部材、第２部材の外周部に沿って巻きつける場合に比べ、スプリングバックの発生がないので、第１部材と第２部材との積層状態の保持不良が発生しない。
【００２０】
前記外周リングは、長尺の帯材を切断し、切断された帯材を円筒状に成形した。よって、円筒状に成形された前記帯材の一端側をプレス加工して前記第１挟持部を形成する際、金型が当たる部分は、帯材の長手方向の側面であり、切断によるバリの発生がない。よって、第１挟持部を形成する金型の寿命が長くなる。
【００２１】
同様に、かしめ止めにより、前記第２挟持部を形成する際、金型が当たる部分も、帯材の長手方向の側面であり、バリの発生がない。よって、第２挟持部を形成する金型の寿命も長くなる。
【００２２】
請求項２に係る発明によれば、かしめ止めにより前記第２挟持部となる部分に、予め、かしめ止め方向に倒れたかしめくせ部を形成しておくことにより、かしめ止めが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施形態のリクライニング装置の分解斜視図である。
【図２】図１のリクライニング装置を別の方向から見た分解斜視図である。
【図３】組み付けた状態のリクライニング装置をラチェット側から見た正面図である。
【図４】図３の切断線Ａ−Ａでの断面図である。
【図５】図３の切断線Ｂ−Ｂでの断面図である。
【図６】筒部と第１挟持部とが形成され、積層されたロアアームと、ラチェットとに組み付ける前の外周リングの正面図である。
【図７】図６の切断線Ｃ−Ｃでの断面図である。
【図８】帯材の切断を説明する図である。
【図９】円筒状の帯材を説明する図である。
【図１０】積層されたロアアーム,ラチェットと、筒部と第１挟持部とが形成された外周リングとが組み付けられたリクライニング装置の断面図である。
【図１１】図１０において、かしめくせ部に対して行うかしめ止め（補助曲げ）を説明する図である。
【図１２】図１１において、かしめくせ部に対して行うかしめ止め（本かしめ）を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【００２５】
最初に、図１、図２を用いて、本実施形態のリクライニング装置の全体構成を説明する。図１は本形態のリクライニング装置の分解斜視図、図２は図１のリクライニング装置を別の方向から見た分解斜視図である。
【００２６】
本形態のリクライニング装置では、円板状のロアアーム（第１部材）１０１はシートのシートクッション側に設けられ、円板状のラチェット(第２部材)２０１はシートのシートバック側に設けられる。
【００２７】
ロアアーム１０１、ラチェット２０１の回転中心軸Ｏが通る部分には、穴１０３、穴２０３が形成されている。これら穴１０３、穴２０３を操作力により回転駆動される図示しない軸が挿通する。
【００２８】
ラチェット２０１のロアアーム１０１との対向面には、図２に示すように、ラチェット２０１の回転中心軸Ｏを中心とする略円形の凹部２０５が形成され、該凹部２０５の内周面には内歯２０７が刻設されている。
【００２９】
ロアアーム１０１、ラチェット２０１間には、内歯２０７と噛合可能な外歯３０３が形成された一対のポール３０１、３０１’が配置される。
【００３０】
ロアアーム１０１のラチェット２０１の凹部２０５との対向面には、図１に示すように、凹部１０５が形成されている。この凹部１０５の底面は、ラチェット２０１の回転平面と平行となっている。この凹部１０５の底面には、ポール３０１、３０１’の２つの側部を挟むように設けられ、ポール３０１、３０１’をラチェット２０１の回転中心軸Ｏを中心とした円の半径方向に案内して、ポール３０１の外歯３０３を内歯２０７に噛合／離反させる一対のポールガイド１１１、１１３、１１１’、１１３’が形成されている。
【００３１】
ロアアーム１０１、ラチェット２０１間には、第１カム４０１が配置される。この第１カム４０１は、ラチェット２０１の回転中心軸Ｏを中心に回転可能で、ポール３０１、３０１’より回転中心軸Ｏ側に配置されている。又、この第１カム４０１の中心部には、小判形の穴４０３が形成されている。
【００３２】
ここで、ポール３０１と第１カム４０１との説明を行なう。尚、ポール３０１とポール３０１’とは同一構造であるので、ポール３０１’の説明は省略する。
【００３３】
ポール３０１には、回転中心軸Ｏを中心とした円の半径方向に沿った２つの側部のうちの一方の側部に開口３０５を有した収納部３０７が形成されている。
【００３４】
ポール３０１のロアアーム１０１と対向する面には、ガイド突起３３１が形成されている。一方、ロアアーム１０１には、ラチェット２０１の回転中心軸Ｏを中心とする円の半径方向に延出し、ガイド突起３３１が移動可能に係合するガイド溝１３１が形成されている。ポール３０１のガイド突起３３１のガイド溝１３１への係合によっても、ポール３０１は、ラチェット２０１の回転中心軸Ｏを中心とした円の半径方向に案内される。
【００３５】
ポール３０１（３０１’）の収納部３０７（３０７’）には、円柱状の第２カム５０１（５０１’）が配置される。尚、第２カム５０１と第２カム５０１’とは同一構造であるので、第２カム５０１’の説明は省略する。
【００３６】
第１カム４０１には、ポールガイド１１１とポールガイド１１３’との間の空間に延出するストッパ突起４３１と、ポールガイド１１３とポールガイド１１１’との間の空間に延出するストッパ突起４３１’とが形成されている。そして、ストッパ突起４３１がポールガイド１１１の立壁面とポールガイド１１３’の立壁面とに当接する範囲、ストッパ突起４３１’がポールガイド１１３の立壁面とポールガイド１１１’の立壁面とに当接する範囲で第１カム４０１は回転可能となっている。
【００３７】
第１カム４０１とラチェット２０１との間には、円板状のレリーズプレート６０１が配置される。このレリーズプレート６０１の中心部には、第１カム４０１の穴４０３と同じ形状の小判形の穴６０３が形成されている。一方、第１カム４０１のレリーズプレート６０１と対向する面上には、回転中心軸Ｏを挟んでレリーズプレート６０１方向に突出する２本の突起４１１が形成されている。この突起４１１は、レリーズプレート６０１の小判形の穴６０３の周部に形成された穴６０４に係合している。
【００３８】
更に、レリーズプレート６０１の小判形の穴６０３の周部には、後述する線ばねが挿通する穴６０２が形成されている。
【００３９】
前述した操作力により回転駆動される図示しない軸の断面形状は、小判形であり、レリーズプレート６０１の穴６０３，第１カム４０１の穴４０３を挿通することにより、レリーズプレート６０１と第１カム４０１とは一体となって回転するようになっている。
【００４０】
又、レリーズプレート６０１には、第２カム５０１（５０１’）が係合する第２カムガイド６１１（６１１’）が形成されている。この第２カムガイド６１１は、第２カム５０１に当接している第１カム４０１が離れる方向に回転すると、第２カム５０１を収納部３０７の外歯３０３側の内壁面から第１カム４０１側の内壁面へ移動させ、第１カム４０１側の内壁面を押す方向に案内するような形状に設定されている。
【００４１】
レリーズプレート６０１とラチェット２０１との間には、線ばね７０１（７０１’）が配置される。この線ばね７０１の一方の端部は、レリーズプレート６０１の穴６０５を挿通して、ロアアーム１０１に形成された穴１０１ａに係止されている。また、線ばね７０１の他方の端部は、レリーズプレート６０１の穴６０２を挿通し、第１カム４０１に形成された穴４０４に係止されている。そして、ポール３０１は、第１カム４０１を介して、線ばね７０１の付勢力により、外歯３０３が、ラチェット２０１の内歯２０７に噛合する方向に付勢されている。
【００４２】
図３−図５に示すように、ロアアーム１０１と、ラチェット２０１とは、ポール３０１，第１カム４０１，第２カム５０１，レリーズプレート６０１、スプリング７０１を挟むように積層され、ロアアーム１０１と、ラチェット２０１の外周部分は、外周リング８０１により積層状態が保持される。尚、図３は組み付けた状態のリクライニング装置をラチェット側から見た正面図、図４は図３の切断線Ａ−Ａでの断面図、図５は図３の切断線Ｂ−Ｂでの断面図である。
【００４３】
本実施形態の外周リング８０１は、ロアアーム(第１部材)１０１の外周面、ラチェット(第２部材)２０１の外周面と対向する筒部８０３と、筒部８０３の一端側に形成され、ロアアーム１０１の端面に当接する第１挟持部８０５と、筒部８０３の他端側に形成され、ラチェット２０１の端面に当接する第２挟持部８０７とを有している。更に、外周リング８０１には、ロアアーム１０１、ラチェット２０１の積層方向に沿うスリット８０９が外周面から内周面にわたって形成されている。
【００４４】
次に、上記構成の作動を説明する。
（ロック状態）
スプリング７０１（７０１’）の付勢力により、第１カム４０１は第２カム５０１を押し、第２カム５０１はポール３０１の収納部３０７の外歯３０３側の内壁面を押す。
【００４５】
第２カム５０１がポール３０１の収納部３０７の外歯３０３側の内壁面を押すことにより、ポール３０１の外歯３０３がラチェット２０１の内歯２０７に噛合し、アッパアーム（ラチェット２０１）のベースアーム（ロアアーム１０１）に対する回転が禁止されている。
（解除開始）
スプリング７０１（７０１’）の付勢力に抗して、第２カム５０１から離れる方向に第１カム４０１を回転すると、第２カム５０１は収納部３０７の外歯３０３側の内壁面から第１カム４０１側の内壁面へ移動し、第１カム４０１側の内壁面を押す。
【００４６】
第２カム５０１がポール３０１の収納部３０７の第１カム４０１側の内壁面を押すことにより、ポール３０１が回転中心軸Ｏ側に移動し、ポール３０１の外歯３０３がラチェット２０１の内歯２０７から離れ、アッパアームのベースアームに対する回転が許可されたロック解除状態となる。
【００４７】
ここで、外周リング８０１の製造方法を説明する。
【００４８】
先ず、図８示すように、長尺の帯材を切断し、設定長さの帯材８１１を製造する。帯材８１１の切断面８１１ａ、８１１ｂには、切断によるバリが発生している。切断面８１１ａ、８１１ｂ以外の面には、バリの発生はない。
【００４９】
次に、図９に示すように、切断面８１１ａ、８１１ｂ同士が隙間８１０を介して対向するように帯材８１１をカーリング成形し、円筒状とする。
【００５０】
次に、図６、図７に示すように、円筒状の帯材８１１の一端側をプレス成形し、筒部８０３と、第１挟持部８０５とが形成された外周リング８０１を製造する。そして、円筒状の帯材８１１に形成された隙間(図９参照)は、ロアアーム１０１、ラチェット２０１の回転中心軸方向に沿い、外周面から内周面にわたって形成されたスリット８０９となる。
【００５１】
更に、本実施の形態例では、筒部８０３の第２挟持部８０７となる部分に、円筒の内側に倒れたかしめくせ部８０７ａを形成した。
【００５２】
そして、図１０に示すように、筒部８０３と、第１挟持部８０５とが形成された外周リング８０１のかしめくせ部８０７ａ側から、ポール３０１，第１カム４０１，第２カム５０１，レリーズプレート６０１、スプリング７０１を挟むように積層されたロアアーム１０１と、ラチェット２０１を挿入し、両者を組み付ける。組み付けの際に、かしめくせ部８０７ａと積層されたロアアーム１０１,ラチェット２０１とが干渉しないように、外周リング８０１を拡径方向に弾性変形させて、両者を組み付ける。
【００５３】
次に、外周リング８０１にかしめ止めを行う。図１１に示すように、組み付けられたロアアーム１０１,ラチェット２０１と、外周リング８０１とを固定ダイ９０１にセットし、上下方向（図において矢印Ｄ方向）に移動し、移動方向に対して斜面９０３ａを有する第１パンチ９０３で、外周リング８０１のかしめくせ部８０７ａに対して補助曲げを行う。この時、第１パンチ９０３の斜面９０３ａにより、かしめくせ部８０７ａ上には、円環状のかしめ跡８０７ｂが形成される（図２参照）。
【００５４】
そして、図１２に示すように、上下方向（図において矢印ＥＤ方向）に移動し、移動方向に対して９０°のかしめ面９０５ａを有する第２パンチ９０５で、外周リング８０１のかしめくせ部８０７ａに対して本かしめを行う。この本かしめにより、かしめくせ部８０７ａは、筒部８０３の他端側に形成され、ラチェット２０１の端面に当接する第２挟持部８０７となる。
【００５５】
上記方法で製造された外周リング８０１は、以下のような効果を有する。
【００５６】
(1) 外周リング８０１には、スリット８０９が形成されているので、径方向(拡径方向、縮径方向)に弾性変形しやすい。よって、外周リング８０１の筒部８０３とロアアーム１０１、ラチェット２０１の外周面との隙間が狭く設定されていても、外周リング８０１を拡径方向に弾性変形させることで、外周リング８０１が積層されたロアアーム１０１、ラチェット２０１の外周面に引っかかった状態で組み付けられる等の組み付けミスが発生しにくく、組み付けが容易となる。
【００５７】
(2) 筒部８０３と、第１挟持部８０５とが形成された状態で、積層されたロアアーム１０１、ラチェット２０１に組み付けることにより、外周リングを積層されたロアアーム１０１、ラチェット２０１に沿って巻きつける場合に比べ、スプリングバックの発生がないので、ロアアーム１０１とラチェット２０１との積層状態の保持不良が発生しない。
【００５８】
(3) 積層されたロアアーム１０１、ラチェット２０１に組み付けられる外周リング８０１は、長尺の帯材を切断し、切断された帯材８１１を円筒状に成形した。よって、円筒状に成形された帯材８１１の一端側をプレス加工して第１挟持部８０５を形成する際、金型が当たる部分は、帯材８１１の切断面８１１ａ、８１１ｂ以外の面であり、バリの発生がない。よって、第１挟持部８０５を形成する金型の寿命が長くなる。
【００５９】
同様に、かしめ止めにより、第２挟持部８０７を形成する際、第１パンチ９０３、第２パンチ９０５が当たる部分も、帯材の長手方向の側面であり、切断によるバリの発生がない。よって、第２挟持部８０７を形成する第１パンチ９０３、第２パンチ９０５の寿命も長くなる。
【００６０】
(4) かしめ止めにより第２挟持部８０７となる部分に、予め、かしめ止め方向に倒れたかしめくせ部８０７ａを形成しておくことにより、かしめ止めが容易となる。
【符号の説明】
【００６１】
１０１  ベースアーム
２０１  ラチェット
３０１  ポール
３０７  溝
３０９  ロック内壁面
３１１  ロック解除内壁面
４０１  第１カム
５０１  第２カム
６０１  レリーズプレート
６１１  第２カムガイド
７０１  スプリング
８０１  外周リング
【図１】
0005646901.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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