(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮成型対象物のための装置の安全器具であって、
前記装置は、複数の型押し器（１）および複数の対応する成型エレメント（２）が設けられた成型用カルーセル（Ｇ）を備え、
各成型エレメントは、成型エレメントが各型押し器（１）と相互に作用しない第１位置と、対象物（３）を成型するために成型エレメントが各型押し器（１）と相互に作用する第２位置との間で移動可能となっており、
各型押し器は、成型された対象物（３）を各型押し器（１）から取り出す取出器具（４）に関連付けられており、
前記取出器具（４）は、前記成型カルーセル（Ｇ）の固定フレーム（Ｔ）に設けられたカムトラック（８）によって動作可能となっており、
前記カムトラック（８）は、カムトラック部分（９）を備え、カムトラック部分（９）は、カムトラック部分（９）が前記取出器具（４）と相互に作用する動作位置と、カムトラック部分（９）が前記取出器具（４）と相互作用しない非動作位置との間で移動可能となっており、
成形対象物（３）を成型した後に対応する成型エレメント（２）が前記第１位置に戻るかどうか、を検出するセンサ手段が設けられていることを特徴とする、安全器具。
【請求項２】
前記取出器具（４）は、前記カムトラック（８）と結合する回転エレメント（７）を備えている、請求項１に記載の安全器具。
【請求項３】
前記カムトラック（８）は、前記成型カルーセル（Ｇ）の前記固定フレーム（Ｔ）に設けられた円周方向溝を備えている、請求項２に記載の安全器具。
【請求項４】
前記カムトラック部分（９）の第１端部が、前記成型カルーセル（Ｇ）のフレーム（Ｔ）に蝶番式に取付けられている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の安全器具。
【請求項５】
前記カムトラック部分（９）の第２端部が、第１接続ロッドエレメント（１２）を介して動作シリンダー（１４）のステム（１３）に接続されている、請求項４に記載の安全器具。
【請求項６】
前記ステム（１３）は、第２接続ロッドエレメント（１６）を介して前記固定フレーム（Ｔ）に接続されている、請求項５に記載の安全器具。
【請求項７】
前記操作シリンダー（１４）の本体部（１５）が、前記固定フレーム（Ｔ）に蝶番式に取付けられている、請求項４乃至６のいずれか一項に記載の安全器具。
【請求項８】
前記取出器具（４）は、型押し器（１）に接着している成型対象物（３）と相互に作用する取出エレメント（５）を備えている、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の安全器具。
【請求項９】
前記取出エレメント（５）は、鉛直方向において摺動可能なアーム（６）に固定されている、請求項８に記載の安全器具。
【請求項１０】
前記アーム（６）の上側端部に、前記カムトラック（８）と結合する回転エレメント（７）が設けられている、請求項９に記載の安全器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮成型されたキャップなどの対象物を形成するための装置における型押し器のための安全器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮成型の対象物のための装置は、一般に、複数の成型エレメントを有する成型カルーセルを備えている。成型エレメントは各々、対象物を形成するための１回分のプラスチックを受け入れるよう構成されたキャビティを有している。各成型エレメントは、型押し器と関連付けられており、型押し器は、各成型エレメントと相互に作用することによって、対象物の圧縮成型を生じさせる。
【０００３】
対象物の成型工程の間、成型エレメントは、１回分のプラスチックが入れられている成型エレメントのキャビティに型押し器が入り込み、型押し器が前記１回分のプラスチックを前記キャビティの内側で圧縮し、そして対象物の形成が確認されるまで、鉛直方向上方へ動かされる。
【０００４】
形成工程が完了された後、成型エレメントは下がるように構成されており、これによって、成型エレメントはその当初の位置に戻る。形成された対象物は、型押し器に接着したままとなっている。
【０００５】
対象物を型押し器から取り出すため、対象物を下方へ押して対象物を型押し器から解放する取出器具が設けられている。
【０００６】
取出器具は、型押し器に沿って摺動することにより対象物の端部に当接し、そして、対象物が型押し器から分離されるまで対象物を下方へ押す環状エレメントからなっていてもよい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このタイプの装置において生じうる問題は、成型エレメントが開くことの失敗である。ここで、開くことの失敗は、成型エレメントが、対象物を形成した後にその当初の位置に戻るようには下がらず、型押し器に連結されたままになっている、という事実として定義される。この開くことの失敗は、型押し器から対象物を取り出す機構を駆動させることにより、取出リングがそれ自体を成型エレメントに対して押し込み、これによって、成型エレメントまたは取出機構への損傷が生じうる、ということを意味している。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、成型エレメントが開くことに失敗した場合に取出機構の駆動を妨げる安全器具を提供することを目的とする。
【０００９】
取出機構は、成型カルーセルの回転の間に取出機構を動作させる固定カムによって駆動される。
【００１０】
本発明によれば、安全器具は、請求項１の特徴に従って提供される。
【００１１】
本発明によれば、成型エレメントが開くことに失敗した場合に、成型エレメントに関連付けられた型押し器の取出機構の駆動が禁止される。このため、成型エレメントまたは取出機構に損傷が生じ得るという可能性を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、非動作位置にある本発明による安全器具を有する型押し器を示す図。
【図２】図２は、動作位置にある安全器具を示す、図１と同様の図。
【図３】図３は、非動作位置にある本発明による安全器具を示す図。
【図４】図４は、動作位置にある本発明による安全器具を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の一形態は、付随する図を参照して、単に非限定的な例という方法によって開示される。
【００１４】
図１において、対象物３、例えばキャップの成型の後であって、取出機構４が対象物３を型押し器１から取り出す前の、動作位置における、対応する成型エレメント２を有するキャップ用の成型カルーセルＧの型押し器１が示されている。
【００１５】
成型カルーセルＧは、成型カルーセルに沿って一定の角度ピッチで配置された複数の型押し器１および複数の成型エレメント２を備えている。型押し器１は、不変の位置に配置されており、一方、成型エレメント２は、成型エレメント２が型押し器１から離れている図１に示される第１下方位置と、対象物３を成型するために成型エレメント２が型押し器１と相互に作用する図２に示される第２上方位置と、の間で、鉛直方向に移動可能となっている。
【００１６】
対象物３の成型の後、成型エレメント２は再び、第１下方位置に下がり、型押し器１から分離する。一方、形成された対象物３は、型押し器１に接着したままとなっている。
【００１７】
対象物３を型押し器１から取り出すために取出機構４が設けられている。取出機構４は、例えば、対象物３と相互に作用するまで型押し器１に沿って動くことができ、そして対象物を下方へ押し、これによって対象物を型押し器１から取り出す取出リング５を備えている。
【００１８】
取出器具４は、さらにロッド６を備えている。ロッド６には取出リング５が固定されている。またロッド６には、その上側端部において、ロッド６から横方向に突出する回転エレメント７が設けられている。回転エレメント７は、成型カルーセルＧの固定フレームＴに設けられたカムトラック８と係合し、そして、成型カルーセルＧの動作の間、カムトラック８の外形に沿って回転する。カムトラック８は、成型カルーセルＧの前記固定フレームＴに設けられた円周方向溝として形作られていてもよい。カムトラック８は、形成された対象物３が型押し器１から取り出されるべきときに取出リング５の下方への移動を決定し、かつ、対象物３が型押し器１から抜き出された後に取出リングを非動作位置に戻すよう、形作られている。
【００１９】
図２において、キャップ３の成型の後、成型エレメント２が、下方位置へと下に向かって動く代わりに型押し器１と結合されたままになっている、という場合に生じ得る異常な状況が示されている。この場合、仮に取出器具４が駆動されると、キャップ３を型押し器１から取り出すための取出リング５が成型エレメント２にぶつかって成型エレメント２に押圧を与え、この結果、成型エレメント２または取出器具４または両者への損傷が生じ得るであろう。
【００２０】
本発明による安全器具は、カムトラック８の一部分９であって、型押し器１によって形成された対象物３を排出するために取出リング５を下方へ導くようカムトラック部分９が回転エレメント７と相互に作用する動作位置と、取出リング５が対象物３と相互に作用することなく取出リング５が非動作位置にとどまるようカムトラック部分９が回転エレメント７と相互に作用しない非動作位置と、の間で移動可能な一部分９を備えている。
【００２１】
前記動作位置と前記非動作位置との間でのカムトラック部分９の移動は、成型エレメント２の開くことの失敗が検出されたとき、すなわち、対象物３の成型の後に成型エレメント２がその当初の位置に戻らずに成型エレメント２が型押し器１に係合されたままとなっているときに生じる。成型エレメント２の開くことの失敗は、適切なセンサによって検出される。センサは、カムトラック部分９をその非動作位置へ移動させることによって、安全器具の駆動を制御する。
【００２２】
カムトラック部分９の第１端部１０が、成型カルーセルＧの固定フレームＴに蝶番式に取付けられており、一方、トラック部分９の第２端部１０が、結合ロッド１２を介して動作シリンダー１４のステム１３に結合されている。動作シリンダー１４の本体部１５は、成型カルーセルＧの固定フレームＴに固定された第１結合エレメント１６に蝶番式に取付けられている。カムトラック部分９の第２端部１１には、第２結合エレメント１７が設けられており、第２結合エレメント１７の上には、結合ロッド１２の第１端部が蝶番式に取付けられており、結合ロッド１２の第２端部は、ステム１３の端部１８に蝶番式に取付けられている。動作シリンダー１４のステムは、さらなる結合ロッド１９によって、成型カルーセルＧの固定フレームＴに固定された第３結合エレメント２０にさらに結合されている。
【００２３】
動作シリンダー１４を駆動することにより、ステム１３がカムトラック部分９の第２端部１１を持ち上げ、カムトラック部分９を、成型カルーセルＧの固定フレームＴに蝶番式に取付けられたカムトラック部分９の端部１０の周りで回転させる。これによって、カムトラック部分９が持ち上げられ、そしてカムトラック部分９は、カムトラック部分９が回転エレメント７と相互に作用しない非動作位置（図４）へと動く。従って、回転エレメント７がカムトラック部分９の領域に到達するとき、そこにはもはや、回転エレメント７とカムトラック部分９との間での相互作用は存在せず、このため、取出リング５は下方へ押されず、かつ、取出リング５は、型押し器１と関連付けられたままとなっている成型エレメント２と、取出リング５および／または成型エレメント２への損傷の危険を伴いながら干渉することができない。
【００２４】
対象物３の成型の後に成型エレメント２が下がることの失敗を引き起こした原因が取り除かれた後、カムトラック部分９が動作位置に戻され、そして、カムトラック部分９が図３に示される位置に戻るまで、再び動作シリンダー１４を駆動する。カムトラック部分９は、図３に示される位置で、取出リング５を駆動するよう回転エレメント７と再び相互に作用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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