(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直径の異なる複数個から構成されるリング部材を用いてシールド電線の編組線に接地線を接続する編組線処理方法において、
前記シールド電線の端末部を皮剥して露出させた前記編組線の外側に導電性の第一リング部材を電線軸方向から挿通する第一工程と、
前記第一リング部材に形成された前記電線軸方向の切り欠きとなる切り欠き部に前記接地線の導体を挿入して該導体を前記電線軸方向に延在させる第二工程と、
前記第一リング部材の端部で前記編組線を折り返して前記第一リング部材の外周部及び前記切り欠き部と前記接地線の前記導体とを覆う第三工程と、
前記編組線の折り返しによりなる編組線折り返し部の外側に第二リング部材を前記電線軸方向から挿通するとともに該挿通に伴い前記第一リング部材をこの周方向に圧縮させて前記切り欠き部の間隔を狭める第四工程と、
を含む
ことを特徴とする編組線処理方法。
【請求項２】
直径の異なる複数個から構成されるとともにシールド電線の編組線に接地線を接続する際に用いられるリング部材において、
前記シールド電線の端末部を皮剥して露出させた前記編組線の外側に電線軸方向から挿通される導電性の第一リング部材と、
該第一リング部材よりも大径に形成され且つ前記編組線の折り返しにより覆われた前記第一リング部材に対し前記電線軸方向から挿通される第二リング部材と、
を含み、
前記第一リング部材に、前記電線軸方向に切り欠かれ且つ前記接地線の導体を挿入すると該導体が前記電線軸方向に延在する切り欠き部を形成する一方、
前記第二リング部材を、前記第一リング部材への挿通に伴い前記切り欠き部の間隔を狭める形状に形成する
ことを特徴とするリング部材。
【請求項３】
請求項２に記載のリング部材において、
前記切り欠き部又はこの近傍に、前記電線軸方向の直交方向に突出して前記第二リング部材により押圧される受圧凸部を形成する
ことを特徴とするリング部材。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載のリング部材において、
前記第一リング部材の電線端末側となる端部外周縁と、前記第二リング部材の挿通開始側となる端部内周縁とに、それぞれテーパを形成する
ことを特徴とするリング部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド電線の編組線に接地線を接続する編組線処理方法と、編組線に接地線を接続する際に用いられるリング部材とに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、シールド電線の端末部及びシールド電線の編組線に接続された接地線をコネクタハウジングに収容してなるコネクタが開示されている。接地線は、超音波加振によりシールド電線の編組線に接続されている。
【０００３】
上記のような超音波加振による接地線の編組線への接続方法以外の方法としては、次のような編組線処理方法が挙げられる。具体的には、図６（ａ）に示す如く、先ずシールド電線１０１の端末部１０２における絶縁体１０３を皮剥して編組線１０４を所定長さで露出させる作業を行う。次に、図６（ｂ）に示す如く絶縁体１０３の端末位置近傍において編組線１０４の編み目を広げ、この広げた編み目から信号線１０５、１０５を引き出す作業を行う。続いて、信号線１０５、１０５を引き出した後の編組線１０４を纏めて線状部１０６を形成する作業を行う。続いて、信号線１０５、１０５の端末部１０７、１０７における絶縁体１０８、１０８を皮剥して導体１０９、１０９を所定長さで露出させる作業を行う。続いて、図６（ｃ）に示す如く線状部１０６の端末に端子圧着部１１０が生じるように、線状部１０６に絶縁チューブ１１１を挿通する作業を行う。続いて、絶縁体１０３の端末位置を含む円１１２の位置にテープ巻きを施すとともに、導体１０９、１０９及び端子圧着部１１０に図示しない圧着端子をそれぞれ圧着する作業を行う。最後に、図示しない圧着端子の部分となる円１１３の部分を図示しないコネクタハウジングに収容固定する作業を行うと、編組線処理を含む一連の作業工程が完了する、という方法が挙げられる。
【０００４】
ところで、上記編組線処理方法にあっては、編組線１０４の編み目を広げて信号線１０５、１０５を引き出す作業を有しており、この作業に関しては工数が掛かりすぎてしまうという問題点を有している。そこで、下記特許文献２に開示された編組線処理方法を採用して作業工数の低減を図ることが考えられる。以下、下記特許文献２に開示された編組線処理方法について説明をする。
【０００５】
図７（ａ）において、先ずシールド電線１２１の端末部１２２における絶縁体１２３を皮剥して編組線１２４を所定長さで露出させる作業を行う。次に、図７（ｂ）に示す如く編組線１２４の外側に機械的強度の高い支持リング１２５を挿通する作業を行う。続いて、編組線１２４を折り返して編組線折り返し部１２６を形成する作業を行う。続いて、編組線折り返し部１２６の外側からこの編組線折り返し部１２６に接地線１２７の導体１２８を接触させる作業を行う。続いて、図７（ｃ）に示す如く編組線折り返し部１２６とこれに接触する導体１２８との外側に導電性を有する変形可能な銅リング１２９を挿通する作業を行う。続いて、銅リング１２９の外周部に中心方向の圧力を加えて支持リング１２５と銅リング１２９との間で編組線折り返し部１２６及び導体１２８を圧着する作業を行う。続いて、図７（ｄ）に示す如く銅リング１２９の外側に絶縁性の熱収縮チューブ１３０を挿通するとともに、この熱収縮チューブ１３０を加熱して収縮させる作業を行う。最後に、図示しない圧着端子を圧着するとともに、圧着端子の部分を図示しないコネクタハウジングに収容固定する作業を行うと、編組線処理を含む一連の作業工程が完了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２７３７５７号公報
【特許文献２】特開２００１−２８６０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２に開示された上記従来技術にあっては、銅リング１２９の外周部に中心方向の圧力を加えることにより、編組線折り返し部１２６に接地線１２７の導体１２８を接触させることができるとともに、銅リング１２９の保持もすることができるようになっている。しかしながら、導体１２８の接触部分において、これと同位置で銅リング１２９の保持もなされることから、接触と保持力とに関し互いが影響を受けてしまうという虞を有している。すなわち、接触及び保持力に係る安定性を十分に確保することができないという虞を有している。
【０００８】
この他、上記従来技術にあっては、編組線折り返し部１２６とこれに接触する導体１２８との外側に銅リング１２９を挿通する作業を含んでいる。従って、銅リング１２９の挿通に注意を払わないと銅リング１２９が導体１２８を引っ掛けてしまうことがあり、この場合、導体１２８が編組線折り返し部１２６から押し出されてしまうという虞を有している。尚、導体１２８を引っ掛けてしまわないようにするためとして銅リング１２９の直径を大きくする対策が考えられるが、次の作業までの間に、すなわち銅リング１２９に圧力を加えるまでの間に接地線１２７が脱落してしまうという虞を有している。
【０００９】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、接地線における導体の接触や編組線の保持力に係る安定性を十分に確保することが可能であるとともに、接地線の脱落防止を図ることが可能な編組線処理方法と、この処理方法に用いることが好適なリング部材とを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の編組線処理方法は、直径の異なる複数個から構成されるリング部材を用いてシールド電線の編組線に接地線を接続する編組線処理方法において、前記シールド電線の端末部を皮剥して露出させた前記編組線の外側に導電性の第一リング部材を電線軸方向から挿通する第一工程と、前記第一リング部材に形成された前記電線軸方向の切り欠きとなる切り欠き部に前記接地線の導体を挿入して該導体を前記電線軸方向に延在させる第二工程と、前記第一リング部材の端部で前記編組線を折り返して前記第一リング部材の外周部及び前記切り欠き部と前記接地線の前記導体とを覆う第三工程と、前記編組線の折り返しによりなる編組線折り返し部の外側に第二リング部材を前記電線軸方向から挿通するとともに該挿通に伴い前記第一リング部材をこの周方向に圧縮させて前記切り欠き部の間隔を狭める第四工程と、を含むことを特徴とする。
【００１１】
また、上記課題を解決するためになされた請求項２記載の本発明のリング部材は、直径の異なる複数個から構成されるとともにシールド電線の編組線に接地線を接続する際に用いられるリング部材において、前記シールド電線の端末部を皮剥して露出させた前記編組線の外側に電線軸方向から挿通される導電性の第一リング部材と、該第一リング部材よりも大径に形成され且つ前記編組線の折り返しにより覆われた前記第一リング部材に対し前記電線軸方向から挿通される第二リング部材と、を含み、前記第一リング部材に、前記電線軸方向に切り欠かれ且つ前記接地線の導体を挿入すると該導体が前記電線軸方向に延在する切り欠き部を形成する一方、前記第二リング部材を、前記第一リング部材への挿通に伴い前記切り欠き部の間隔を狭める形状に形成することを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の本発明のリング部材は、請求項２に記載のリング部材において、前記切り欠き部又はこの近傍に、前記電線軸方向の直交方向に突出して前記第二リング部材により押圧される受圧凸部を形成することを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の本発明のリング部材は、請求項２又は請求項３に記載のリング部材において、前記第一リング部材の電線端末側となる端部外周縁と、前記第二リング部材の挿通開始側となる端部内周縁とに、それぞれテーパを形成することを特徴とする。
【００１４】
以上のような特徴を有する本発明によれば、導電性を有する第一リング部材に電線軸方向の切り欠き部を形成し、この切り欠き部により接地線の導体を挟み込むようにして電気的な接続をする。また、本発明によれば、第二リング部材の挿通により編組線折り返し部を第一リング部材の外周部に押し付けて電気的な接続をする。さらに、本発明によれば、第一リング部材の切り欠き部に接地線の導体を挿入するとともに、切り欠き部における接地線の導体を電線軸方向に延在させて、第二リング部材の挿通の際における接地線の引っ掛かりを防止する。さらに、本発明によれば、第二リング部材の挿通に伴い第一リング部材を圧縮して切り欠き部の間隔を狭め、接地線の脱落を防止する。
【００１５】
本発明において、切り欠き部又はこの近傍に受圧凸部を形成することにより、接地線の導体の挟み込み強さを高めることが可能になる。また、本発明において、第一リング部材及び第二リング部材にそれぞれテーパを形成することにより、第二リング部材をスムーズに挿通することが可能になるとともに、編組線の切れ等を防止することが可能になる。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載された本発明によれば、接地線における導体の接触位置と、編組線に対する保持位置とを異ならせるリング部材を用いることから、接地線の導体の接触及び編組線の保持力に係る安定性を十分に確保することができるという効果を奏する。また、本発明によれば、接地線の導体を第一リング部材の切り欠き部に挿入するとともに、この挿入部分を編組線折り返し部にて覆うことから、第二リング部材の挿通の際の接地線脱落を防止することができるという効果を奏する。さらに、本発明によれば、第二リング部材の挿通に伴い接地線の導体を挟み込むことから、第二リング部材の挿入最中における接地線脱落を防止することができるという効果を奏する。
【００１７】
請求項２に記載された本発明によれば、接地線における導体の接触位置と、編組線に対する保持位置とを異ならせることができるという効果を奏する。また、第二リング部材の挿通の際の接地線脱落を防止することができるという効果を奏する。従って、本発明によれば、編組線処理方法に用いることが好適なリング部材を提供することができるという効果を奏する。
【００１８】
請求項３に記載された本発明によれば、接地線の導体の挟み込み強さを高められることから、接触に係る安定性の向上を図ることができるという効果を奏する。
【００１９】
請求項４に記載された本発明によれば、第二リング部材の挿通をスムーズにするとともに、挿通の際の編組線の切れ等を防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の編組線処理方法に係る作業説明図であり、（ａ）〜（ｃ）は第一工程〜第二工程に係る作業説明図である。
【図２】本発明の編組線処理方法に係る作業説明図であり、（ａ）〜（ｃ）は第三工程〜第五工程に係る作業説明図である。
【図３】（ａ）は図２のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明のリング部材の断面図である。
【図５】本発明のリング部材の他の例に係る図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】従来例の編組線処理方法に係る作業説明図である。
【図７】従来例の編組線処理方法に係る作業説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら一実施形態を説明する。図１及び図２は本発明の編組線処理方法に係る作業説明図である。また、図３（ａ）は図２のＡ−Ａ線断面図、図３（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面図である。また、図４は本発明のリング部材の断面図、図５はリング部材の他の例に係る側面図及び断面図である。
【００２２】
図１において、引用符号１はシールド電線を示している。このシールド電線１は、端末部２に接地線３が電気的に接続された状態で、この接地線３と端末部２とに跨るように図示しないコネクタが設けられるようになっている。先ず、シールド電線１や接地線３の構成及び構造について説明をし、次に本発明の記編組線処理方法について、最後にコネクタについて説明をするものとする。
【００２３】
シールド電線１は、本形態において公知のものが用いられている。シールド電線１は、特に限定するものでないが、二本の信号線４と、この二本の信号線４の外側に設けられる編組線５と、編組線５の外側に設けられる絶縁体６とを備えて構成されている。尚、二本の信号線４と編組線５との間に介在や押さえ巻き、或いは内部シース等を設けてもよいものとする。
【００２４】
信号線４は、二本とも同じものであって、導体７と、この導体７を被覆する絶縁体８とを備えて構成されている。信号線４は、信号伝送用の絶縁線心として設けられている。編組線５は、電磁シールド機能を発揮させる部分として設けられている。編組線５は、導電性を有する極細の金属素線を編むことにより形成されている。絶縁体６は、絶縁性を有する合成樹脂材料を編組線５上に押し出し成形することにより設けられている。絶縁体６は、シースとして設けられている。
【００２５】
接地線３は、上記信号線４と同じ構成であって、導体９と、この導体９を被覆する絶縁体１０とを備えて構成されている。接地線３は、シールド電線１の端末部２から図示しないコネクタまでの距離に合わせて長さが調節されたものが用いられている。
【００２６】
本発明の編組線処理方法は、シールド電線１の編組線５に接地線３を接続する処理方法であって、編組線５に接地線３を接続する際に本発明のリング部材１１を用いるようになっている。リング部材１１は、図１に示す第一リング部材１２と、図２に示す第二リング部材１３とで構成されており、これらを用いるようになっている。
【００２７】
図１、図３及び図４において、第一リング部材１２は、導電性を有するとともに弾性を有する金属材料からなるものであって、図１に示すように略リング状（又は略筒状）となる形状に形成されている。このような形状の第一リング部材１２には、切り欠き部１４が形成されている。また、テーパ１５、１６も形成されている。第一リング部材１２において、引用符号１７は外周部、引用符号１８は内周部、引用符号１９、２０は端部を示している。第一リング部材１２は、内周部１８の直径が編組線５の外径に合うように形成されている。
【００２８】
端部１９は電線端末側の端部であって、この端部外周縁にはテーパ１５が形成されている。また、端部２０は絶縁体６側の端部であって、この端部内周縁にはテーパ１６が形成されている。
【００２９】
切り欠き部１４は、リング中心軸Ｃ１（後述する電線軸Ｃ２に一致）の方向に切り欠くように形成されている。また、切り欠き部１４は、端部１９から端部２０にかけて真っ直ぐに切り欠くように形成されている。切り欠き部１４の間隔Ｓ１は、接地線３の導体９が挿入可能となる寸法に設定されている。第一リング部材１２は切り欠き部１４を有することから、断面Ｃ字状となる略リング形状（又は略筒形状）に形成されている。
【００３０】
図２ないし図４において、第二リング部材１３は、弾性を有する金属材料又は合成樹脂材料からなるものであって、図２に示すように略リング状（又は略筒状）となる形状に形成されている。第二リング部材１３は、図３及び図４に示すように第一リング部材１２よりも大径に形成されている。第二リング部材１３は、第一リング部材１２よりも硬く、第一リング部材１２をこの周方向へ圧縮することができるように形成されている。
【００３１】
第二リング部材１３には、切り欠き部２１が形成されている。また、テーパ２２、２３も形成されている。第二リング部材１３において、引用符号２４は外周部、引用符号２５は内周部、引用符号２６、２７は端部を示している。第二リング部材１３は、内周部２５の直径が第一リング部材１２の外周部１７に対応するように形成されている。
【００３２】
端部２６は電線端末側の端部であって、この端部外周縁にはテーパ２２が形成されている。また、端部２７は絶縁体６側の端部（挿通開始側の端部）であって、この端部内周縁にはテーパ２３が形成されている。テーパ２３は、第一リング部材１２のテーパ１５に対応するように形成されている。
【００３３】
切り欠き部２１は、リング中心軸Ｃ１（後述する電線軸Ｃ２に一致）の方向に切り欠くように形成されている。また、切り欠き部２１は、端部２６から端部２７にかけて真っ直ぐに切り欠くように形成されている。切り欠き部２１の間隔Ｓ２は、第一リング部材１２に対する挿通及び圧縮に必要十分な間隔であれば特に限定されないものとする。第二リング部材１３は、第一リング部材１２と同様に断面Ｃ字状となる略リング形状（又は略筒形状）に形成されている。
【００３４】
上記構成及び構造に基づくとともに、図１ないし図３を参照しながら編組線処理方法について説明をする。編組線処理方法は、以下の第一工程から第五工程を順に経るような処理方法となっている。
【００３５】
＜第一工程＞
図１（ａ）において、先ず、シールド電線１の端末部２における絶縁体６を電線端末から所定長さで皮剥する作業を行う。次に、絶縁体６の皮剥により露出した編組線５を電線端末から所定長さで切断する作業を行う。続いて、編組線５の切断により露出した二本の信号線４を電線端末から所定長さで皮剥し、導体７を露出させる作業を行う。
【００３６】
図１（ｂ）において、最後に、第一リング部材１２を準備し、このリング中心軸Ｃ１をシールド電線１の電線軸Ｃ２に合わせるとともに、電線軸Ｃ２方向から第一リング部材１２を編組線５の外側に挿通（矢印参照）する作業を行う。第一リング部材１２はテーパ１６を有することから、編組線５の外側への挿通はスムーズである。第一リング部材１２の挿通が完了すると図１（ｃ）に示すような状態になる。
【００３７】
＜第二工程＞
図１（ｃ）において、先ず、導体９を露出させた接地線３を準備する作業を行う。次に第一リング部材１２の切り欠き部１４に接地線３の導体９を挿入（矢印参照）するとともに、この導体９を電線軸Ｃ２方向に延在させる作業を行う。導体９の挿入等が完了すると図２（ａ）に示すような状態になる。
【００３８】
＜第三工程＞
図２（ａ）において、第一リング部材１２の端部１９で編組線５を折り返して編組線折り返し部２８を形成するとともに、この編組線折り返し部２８により第一リング部材１２の外周部１７及び切り欠き部１４と接地線３の導体９とを覆う作業を行う。この作業が完了すると図２（ｂ）及び図３（ａ）に示すような状態になる。
【００３９】
＜第四工程＞
図２（ｂ）において、第二リング部材１３を準備し、このリング中心軸Ｃ１をシールド電線１の電線軸Ｃ２に合わせるとともに、電線軸Ｃ２方向から第二リング部材１３を編組線折り返し部２８の外側に挿通（矢印参照）する作業を行う。第二リング部材１３はテーパ２３を有することから、編組線折り返し部２８の外側への挿通はスムーズである。また、テーパ２３に対応するように第一リング部材１２はテーパ１５を有することから、挿通の際に編組線５の切れ等の発生はない。
【００４０】
第二リング部材１３の挿通に係り、この切り欠き部２１が第一リング部材１２の切り欠き部１４の反対側に位置するように挿通作業を行う。第四工程において、第二リング部材１３の挿通に伴い、第二リング部材１３は第一リング部材１２をこの周方向に圧縮する。これにより、第一リング部材１２の切り欠き部１４の間隔Ｓ１が狭まり、挿入状態にある導体９は挟み込まれる。導体９が挟み込まれると、第一リング部材１２に対し電気的に接続される（図３（ｂ）参照）。第二リング部材１３の挿通が完了すると図２（ｃ）及び図３（ｂ）に示すような状態になる。第二リング部材１３は、編組線折り返し部２８を第一リング部材１２の外周部１７に押し付けるようにして保持される。編組線折り返し部２８と第一リング部材１２は電気的に接続される。導体９は第一リング部材１２を介して編組線折り返し部２８に電気的に接続される。
【００４１】
＜第五工程＞
図２（ｃ）において、先ず、円２９の部分、すなわち編組線処理に図示しないテープ巻きを施す作業を行う。次に、接地線３の端末（円３０の部分）及び信号線４の導体７（円３１の部分）に図示しない圧着端子をそれぞれ圧着接続し、これを図示しないコネクタハウジングに収容してコネクタを形成する作業を行う。この作業が完了すると、コネクタはシールド電線１の端末部２と接地線３とに跨るように設けられる。
【００４２】
以上、図１ないし図４を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、接地線３における導体９の接触位置と、編組線５に対する保持位置とを異ならせるリング部材１１（第一リング部材１２及び第二リング部材１３）を用いることから、接地線３の導体９の接触及び編組線５の保持力に係る安定性を十分に確保することができるという効果を奏する。
【００４３】
また、本発明によれば、接地線３の導体９を第一リング部材１２の切り欠き部１４に挿入するとともに、この挿入部分を編組線折り返し部２８にて覆うことから、第二リング部材１３の挿通の際の接地線３の脱落を防止することができるという効果を奏する。
【００４４】
さらに、本発明によれば、第二リング部材１３の挿通に伴い、接地線３の導体９を切り欠き部１４にて挟み込むことから、第二リング部材１３の挿入最中における接地線３の脱落を防止することができるという効果を奏する。
【００４５】
ここで、切り欠き部１４による導体９の挟み込みに関する補足説明をする。
【００４６】
図５において、第一リング部材１２の切り欠き部１４には、電線軸Ｃ２方向に対し直交方向に突出する受圧凸部３２が二つ形成されている。受圧凸部３２は、断面矩形となる突起形状に形成されている（形状は一例であるものとする）。また、受圧凸部３２は、編組線折り返し部２８の編み目から容易に突出させることができるような形状に形成されている。
【００４７】
第二リング部材１３は、この切り欠き部２１により受圧凸部３２を押圧することができるように形成されている。第二リング部材１３の切り欠き部２１には、受圧凸部３２を案内するための一対の案内用テーパ３３が相対向するように配置形成されている。
【００４８】
上記構造によれば、導体９の挟み込み強さを更に高めることができるという効果を奏する。従って、接触に係る安定性の向上を図ることができるという効果を奏する。
【００４９】
本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【符号の説明】
【００５０】
１…シールド電線
２…端末部
３…接地線
４…信号線
５…編組線
６…絶縁体
７、９…導体
８、１０…絶縁体
１１…リング部材
１２…第一リング部材
１３…第二リング部材
１４、２１…切り欠き部
１５、１６、２２、２３…テーパ
１７、２４…外周部
１８、２５…内周部
１９、２０、２６、２７…端部
２８…編組線折り返し部
３２…受圧凸部
３３…案内用テーパ
Ｃ１…リング中心軸
Ｃ２…電線軸
Ｓ１、Ｓ２…間隔
【図１】
0005557604.tif 000002
【図２】
0005557604.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005557604.tif 000008