(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
細幅の長尺弾性体シートや長尺弾性体シールあるいは細幅の長尺発泡体シートや長尺発泡体シールの製造方法において、弾性体ブロックもしくは発泡体ブロックを所定の厚さ以下の平面状弾性体シートもしくは平面状発泡体シートにスライスし、このスライスした平面状弾性体シートもしくは平面状発泡体シートを、ＣＡＤデータに基づく数値制御可能な加工により、もしくは数値制御にて加工した加工型を用いた加工により、円の中心をずらして形成した複数の中心からなる円弧における３点を通る円弧の連続的な角部のない繋がりにより形成され、かつ、平面から見てピッチが等間隔である渦巻き状のラインにカットし、このカットした渦巻き状シートの部分を上記の平面状弾性体シートもしくは平面状発泡体シートから抜き取とることにより、上記の平面状弾性体シートもしくは発泡体シートの厚さを幅としおよびピッチの間隔を厚さとする細幅の長尺シートもしくは長尺シールに形成することを特徴とする細幅の長尺シートもしくは長尺シールの製造方法。
【請求項２】
数値制御が可能な加工によりもしくは数値制御にて加工した加工型を用い加工によりスライスした平面状弾性体シートもしくは平面状発泡体シートを平面から見てピッチが等間隔である渦巻き状のラインにカットする方法は、２次元もしくは３次元の動きをするウォータージェット、カッティングプロッター、レーザーカッティング装置などを用いて所定の厚さを有する平面状弾性体シートもしくは平面状発泡体シートから、所定の等ピッチ間隔で渦巻き状にカットし、このカットした渦巻き状シートの部分を上記の平面状弾性体シートもしくは平面状発泡体シートから抜き取とることにより、上記の平面状弾性体シートもしくは発泡体シートの厚さを幅としおよびピッチの間隔を厚さとする細幅の長尺シートもしくは長尺シールに形成することからなることを特徴とする請求項１に記載の細幅の長尺シートもしくは長尺シールの製造方法。
【請求項３】
数値制御にて加工した加工型を用いた加工は、連続的な渦巻き状の刃を有する加工型により形成される加工方法で、この渦巻状の刃は渦巻き状の円弧が３点を通る円弧の連続的な角部のない繋がりにより形成の渦巻き状の刃からなり、この渦巻き状の刃と隣り合う渦巻き状の刃の間隔を等ピッチに形成し、この等ピッチに形成した隣り合う刃の間隔を長尺の弾性体シートや弾性体シールもしくは長尺の発泡体シートや発泡体シールの所定の厚さとし、所定の厚さに形成した平面状弾性体シートあるいは平面状発泡体シートを、プレス機に挟持して所定の等ピッチの間隔を有する渦巻状の刃を用いて厚さ方向から加圧することにより、渦巻き状にカットし、このカットした渦巻き状シートの部分を上記の平面状弾性体シートもしくは平面状発泡体シートから抜き取とることにより、上記の平面状弾性体シートもしくは発泡体シートの厚さを幅としおよびピッチの間隔を厚さとする細幅の長尺シートもしくは長尺シールに形成することを特徴とする請求項２に記載の細幅の長尺シートもしくは長尺シールの製造方法。
【請求項４】
ベース基材に形成の溝へ挿入した刃を有するトムソン型の加工型において、トムソン型の刃を挿入するためのベース基材の溝を数値制御によりピッチを等間隔に有する渦巻き状に形成し、この形成した渦巻き状の溝に渦巻きの１周単位の形状からなる刃を挿入して固定し、これらの刃の１周目の終点位置の刃の端部と２周目の始点位置の刃の端部を当接して連結し、同様に当接して連結して最終の周目の一周手前の終点位置の刃の端部に最終の周目の始点位置の刃を当接することでトムソン型の渦巻き状の刃を有する加工型を形成し、このトムソン型の渦巻状の刃を有する加工型を装着したプレス機によって所定の厚さを有する平面状弾性体シートもしくは平面状発泡体シートを渦巻き状にカットし、このカットした渦巻き状シートの部分を上記の平面状弾性体シートもしくは平面状発泡体シートから抜き取とることにより、上記の平面状弾性体シートもしくは発泡体シートの厚さを幅としおよびピッチの間隔を厚さとする細幅の長尺シートもしくは長尺シールに形成することを特徴とする請求項３に記載の細幅の長尺シートもしくは長尺シールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建築や土木その他の種々の分野で断熱、緩衝、遮音などの材料として使用される発泡ポリウレタンからなる細幅で長尺の弾性体である細幅長尺の発泡体シートあるいは細幅長尺の発泡体シール並びにその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の細幅の長尺シールの製造方法において、長尺シールは、図７において、（ａ）の長方体の弾性発泡体ブロック１１をスライサーによりスライスして（ｂ）の所定の厚さの厚手シート１２とし、さらに、この所定の厚さにスライスされた厚手シート１２を熱プレスして厚さを薄くして（ｃ）の圧縮シート１３に形成し、この圧縮シート１３を所定幅にカットして（ｄ）の短尺紐状体１４とし、さらにカットされた所定の厚さと幅を持つ短尺紐状体１４を（ｅ）の長さ方向に繋いで、繋ぎ目１５ａを有する長尺紐状体１５すなわち細幅の長尺シールに製造している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、その他の製造方法としては、円筒状の弾性体ブロックもしくは発泡体ブロックを回転させながら、回転刃によって表面を薄く剥がすようにカットして長尺シートを得る方法が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。さらに、厚物の発泡体シートや長尺の発泡体シートを連続的に製造する方法が種々開示されている（例えば、特許文献３、特許文献４、特許文献５参照。）。さらに、長尺テープの製造方法において、軟質合成樹脂のシートからスパイラル形状の打抜き刃による打ち抜きにより製造する方法が開示されている（例えば、特許文献６参照。）。
【０００４】
細幅の弾性体シートや弾性体シールあるいは細幅の発泡体シートや発泡体シールにおいて、従来は素材が弾性体もしくは発泡体であるという理由で、それらのシートやシールの寸法精度については寛容であった。ところが、近年、２次元ＣＡＤや３次元ＣＡＤの普及に伴って、従来、寛容であった弾性体もしくは発泡体からなるシートやシールに対して、その寸法精度が酷しく要求されることが多くなってきている。このために、従来は所定の大きさの弾性体ブロックもしくは発泡体ブロックから、所定の厚さになるように、先ず、カット機にてスライスして所定の厚さのシートとし、次いで、この厚さのシートから所定の幅に裁断してシールにしていた。この場合、裁断したシールが長尺の数メートルの長さを必要とするものでは、段落０００２に記載したように、所定の厚さと幅に切断してから、切断したシートやシールを繋ぎ合わせて長尺シートあるいは長尺シールとしている。したがって、１メートル以上の長さであるメートル単位で表す長さになるような細幅の長尺シートや細幅の長尺シールを精度よく製造するためには、段落０００２に記載の製造方法で製造することは困難である。そこで、大型ブロックから継ぎ目の無い長尺シートあるいは細幅の長尺シールを直接製造して使用とすると、大型ブロックをスライスする装置が大掛かりになり、かつ、大型のカット機が必要になるため、寸法精度も当然の結果として一層に悪くなっている。さらに、素材として１メートルを超える大型弾性体ブロックあるいは大型発泡体ブロックを使用することから、これらの取り扱い上の問題やその保管場所などにおいても、多々不都合が生じてしまう。
【０００５】
さらに、円筒状の弾性体ブロックあるいは円筒状の発泡体ブロックから、これらの円筒状ブロックを回転させながら、所定の厚さにスライスする方法も、段落０００３に記載したように特許文献２に開示されている。しかしながら、この方法で、円筒状のブロックを回転させながら精度よく厚さを維持して製造することは難しい。精度良くスライスするためには、多くのセンサーと制御手段が必要となる。このために複雑な装置となる。加えてスライスしたシートを巻き取る場合には、シートにテンションが加わるので、このテンションがシートの厚さ変動の要因ともなっている。したがって、このような要因の下で、所定の厚さに切断する場合、刃を円筒状のブロックに入れる際に、切断時に荷重が掛かるためにブロック材料に逃げが生じるが、この切断時の逃げを規制することができず、厚さに変動が生じてしまう問題があった。
【０００６】
さらに、連続的に製造する方法については、熱によるブロックの発泡と同時に形状も規定する必要がある。この形状の規定のためには、冷却装置を必要とする。したがって、これらの製造装置そのものが大型化してしまうこととなり、この連続的な製造方法は多品種かつ少ロットの生産には適さない方法となっている。
【０００７】
また、従来技術として、スパイラル打抜きによる長尺テープを製造する方法が段落０００３に記載したように特許文献６に提案されている。しかし、この方法では、スパイラルのピッチについては、半径方向に幅ｂになるようにスパイラル間隔を取り、との記載はあるものの、どのようにして等間隔に形成するかということについては、全く説明されていない。さらに、この特許文献６の技術は昭和６１年頃のものであり、当時はＣＡＤの普及も進んでいなかった。したがって、この特許文献６の技術は、現今の精度が要求される箇所に適用できないものであり、また、今日において適用可能であるとする技術的示唆も示されていないものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−２２４９４２号公報
【特許文献２】特開平１１−５８２９５号公報
【特許文献３】特開平９−５７７８２号公報
【特許文献４】特開平９−５７７８２号公報
【特許文献５】特開２００６−９７７９０号公報
【特許文献６】特開昭６２−２６４８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本願の発明が解決しようとする課題は、断熱、緩衝、遮音などに使用する精度の高い細幅の長尺シートあるいは長尺シールを小ロット多品種にも対応して容易に製造する方法を提供し、さらに、この方法から製造した細幅の長尺シートあるいは長尺シールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の方法は、ウレタン樹脂発泡体などの合成樹脂発泡体からなる弾性体ブロックや発泡体ブロックを所定の厚さの平板状にスライスあるいはカットして形成した細幅の長尺弾性体シートや弾性体シールあるいは細幅の長尺発泡体シートや発泡体シールを製造する方法である。すなわち、この製造方法は、先ず、ウレタン樹脂発泡体などの合成樹脂発泡体からなる弾性体ブロックや発泡体ブロックをスライサーによりスライスすることにより、弾性体シートあるいは発泡体シートを形成する。次いで、これらのスライスされたシートを、渦巻き状の円弧が円の中心をずらして形成した複数の円弧における３点を通るラインの連続的な角部のない繋がりによる等ピッチ間隔で設計されている渦巻き状ラインである２次元ＣＡＤデータもしくは３次元ＣＡＤデータに基づいて、ステージ部もしくはカッティングヘッド部がＸＹ軸に移動可能な機構からなるウォータージェット装置、カッティングプロッター、レーザー加工機などのカッティング装置を用いて、スライスされた弾性体シートあるいは発泡体シートを等ピッチ間隔を有する渦巻き状にカッティングすることにより、細幅の渦巻き状シートあるいは渦巻き状シールに切り出し、細幅の弾性体シートや弾性体シールあるいは細幅の発泡体シートや発泡体シールを製造する。この場合、スライスしたシートからの渦巻状の切り出しにより、スライスの厚さが細幅シールの幅とされ、さらにカッティング後の渦巻きの等ピッチの間隔が細幅シールの厚さとされている。
【００１１】
さらに、本発明の他の方法は、上記のスライスされた弾性体シートもしくは発泡体シートを渦巻き状にカッティングすることにより、細幅の渦巻き状シートあるいは渦巻き状シールに切り出し製造する方法の点に替えて、スライスされた弾性体シートもしくは発泡体シートを抜き型を使用して細幅シートもしくは細幅シールに製造する方法である。この製造方法のために、先ず、渦巻き状の円弧が円の中心をずらして形成した複数の円弧における３点を通る円弧の連続的な角部のない繋がりによる等ピッチ間隔で設計された渦巻き状のＣＡＤデータに基づいて、数値制御による溝形成機構を有するレーザー加工機により渦巻き状の溝を形成し、この渦巻き状の溝に倣った渦巻き状の刃を形成した溝に挿入して固定化することにより精度の高い渦巻き状のトムソン刃を有する抜き型を製造する。次いで、このようにして製造した渦巻き状の抜き型をプレス機に使用して、スライスされた弾性体シートもしくは発泡体シートをプレスして渦巻き状に抜くことにより、細幅の弾性体シートや弾性体シールあるいは細幅の発泡体シートや発泡体シールを製造する。この方法における抜き型は精度の高さに加えて渦巻き状であるので、スライスされた弾性体のシートもしくは発泡体のシートをプレスによりカットして抜く時の荷重がほぼ均一に渦巻き状の刃に加わる。さらに、この均一に加わる荷重により、抜き型の刃の倒れは最小限に抑えられる。この結果、この渦巻き状の刃を有する抜き型を用いてカットする方法は、精度の高い細幅の長尺シートあるいは長尺シールの製造を可能としている。
【００１２】
すなわち、本発明の課題を解決するための手段は、請求項１の発明では、細幅の長尺弾性体シートや長尺弾性体シールあるいは細幅の長尺発泡体シートや長尺発泡体シールの製造方法における方法である。この方法において、弾性体ブロックもしくは発泡体ブロックを所定の厚さ以下の平面状弾性体シートもしくは平面状発泡体シートにスライスし、このスライスした平面状弾性体シートもしくは平面状発泡体シートを、ＣＡＤデータに基づく数値制御可能な加工により、もしくは数値制御にて加工した加工型を用いた加工により、円の中心をずらして形成した複数の円弧における３点を通る円弧の連続的な角部のない繋がりにより形成され、かつ、平面から見てピッチが等間隔である渦巻き状のラインにカットする。さらに、このカットした渦巻き状シートの部分を上記の平面状弾性体シートもしくは平面状発泡体シートから抜き取とることによって、上記の平面状弾性体シートもしくは発泡体シートの厚さを幅とし、さらに、ピッチの間隔を厚さとする、細幅の長尺シートもしくは長尺シールに形成する細幅の長尺シートもしくは長尺シールの製造方法である。
【００１３】
換言すると、請求項１の発明では、細幅の長尺弾性体シートや長尺弾性体シールあるいは細幅の長尺発泡体シートや長尺発泡体シールの製造方法において、３点を通る円弧の連続的な角部のない繋がりにより形成されるピッチが等間隔である渦巻きから渦巻き状のラインを設計し、この渦巻き状のラインからなる円弧の１周を少なくとも２分割以上の円弧に分割し、この分割した円弧のそれぞれを円の中心をずらして形成した複数の円弧における３点を通るラインから形成し、それぞれの円弧のラインの３点のそれぞれにおいて、次の周との間隔が所定間隔になるように構成したＣＡＤデータを用いて数値制御が可能な加工もしくは数値制御にて加工した加工型を用いた加工により、弾性体ブロックもしくは発泡体ブロックをスライスして形成した所定の厚さ以下の平面状弾性体シートもしくは平面状発泡体シートを平面から見てピッチが等間隔である渦巻き状にカットし、このカットした渦巻き状シートの部分を上記の平面状弾性体シートもしくは平面状発泡体シートから抜き取とることにより、上記の平面状弾性体シートもしくは発泡体シートの厚さを幅としおよびピッチの間隔を厚さとする細幅の長尺シートもしくは長尺シールに形成する、細幅の長尺シートもしくは長尺シールの製造方法である。
【００１４】
請求項２の発明では、数値制御が可能な加工もしくは数値制御にて加工した加工型を用いて、加工によりスライスした平面状弾性体シートもしくは平面状発泡体シートを、平面から見てピッチが等間隔である渦巻き状のラインにカットする、この方法は、２次元以上の動きをするウォータージェット、カッティングプロッター、レーザーカッティング装置などを用いて所定の厚さを有する平面状弾性体シートもしくは平面状発泡体シートから、所定の等ピッチ間隔で渦巻き状にカットし、次いで、このカットした渦巻き状シートの部分を上記の平面状弾性体シートもしくは平面状発泡体シートから抜き取とることにより、上記の平面状弾性体シートもしくは発泡体シートの厚さを幅としおよびピッチの間隔を厚さとする細幅の長尺シートもしくは長尺シールに形成することからなる、上記の請求項１の手段の細幅の長尺シートもしくは長尺シールの製造方法である。
【００１５】
請求項３の発明では、数値制御にて加工した加工型を用いた加工は、連続的な渦巻き状の刃を有する加工型により形成される加工方法である。すなわち、この渦巻状の刃は渦巻き状の円弧が３点を通る円弧の連続的な角部のない繋がりにより形成された渦巻き状の刃からなるもので、この渦巻き状の刃と隣り合う渦巻き状の刃の間隔を等ピッチに形成する。次いで、この等ピッチに形成した隣り合う刃の間隔を長尺の弾性体シートや弾性体シールもしくは長尺の発泡体シートや発泡体シールの所定の厚さとし、一方、所定の厚さに形成した平面状弾性体シートあるいは平面状発泡体シートをプレス機に挟持して、所定の等ピッチの間隔を有する渦巻状の刃を使用して厚さ方向から加圧することにより、渦巻き状にカットする。さらに、このカットした渦巻き状シートの部分を上記の平面状弾性体シートもしくは平面状発泡体シートから抜き取とることによって、上記の平面状弾性体シートもしくは発泡体シートの厚さを幅とし、さらにピッチの間隔を厚さとする細幅の長尺シートもしくは長尺シールに形成することからなる請求項２の手段の細幅の長尺シートもしくは長尺シールの製造方法である。
【００１６】
請求項４の発明では、ベース基材に形成の溝へ挿入した刃を有するトムソン型の加工型における方法であり、先ず、トムソン型の刃を挿入するためのベース基材の溝を数値制御によりピッチを等間隔に有する渦巻き状に形成する。この形成した渦巻き状の溝に渦巻きの１周単位の形状からなる刃を挿入して固定し、これらの刃の１周目の終点位置の刃の端部と２周目の始点位置の刃の端部を当接して連結する。同様に刃を当接して連結して、最終の周目の一周手前の終点位置の刃の端部に、最終の周目の始点位置の刃を当接するし、トムソン型の渦巻き状の刃を有する加工型を形成する。次いで、このトムソン型の渦巻状の刃を有する加工型をプレス機に装着し、さらに所定の厚さを有する平面状弾性体シートもしくは平面状発泡体シートをプレス機に装着し、これらを有するプレス機によってこれらのシートを渦巻き状にカットする。次いで、このカットした渦巻き状シートの部分を上記の平面状弾性体シートもしくは平面状発泡体シートから抜き取とることにより、上記の平面状弾性体シートもしくは発泡体シートの厚さを幅とし、さらにピッチの間隔を厚さとする細幅の長尺シートもしくは長尺シールに形成することからなる請求項３の手段の細幅の長尺シートもしくは長尺シールの製造方法である。
【００１７】
上記の請求項１〜４のいずれかの手段によると、細幅の長尺シートもしくは長尺シールの製造方法によりカットして形成した細幅の長尺シートもしくは長尺シールの曲率を有する面すなわち細幅の長尺シートもしくは長尺シールの幅の面の少なくとも片方の面に、粘着性を有する素材、例えば両面粘着テープを設けたことからなる細幅の長尺シートもしくは長尺シールを得ることができる。
【発明の効果】
【００１８】
上記の手段の方法とすることで、第１は３点を通るラインからなる円弧の連続的な繋がりからなり、角部がなく、さらに等間隔ピッチを有する渦巻き状に平面状発泡体シートをカットすることにより、寸法精度の高い、細幅の長尺シールに形成することができ、第２は２次元以上の動きをするウォータージェット、カッティングプロッター、レーザーカッティング装置などを用いることにより上記のカットを効率的に行って寸法精度の高い細幅の長尺シールに形成することができ、第３は連続的な渦巻き状の刃により平面状発泡体シートをカットして渦巻き状の細幅の長尺シールに形成することで、寸法精度の高い細幅の長尺シールを効率よく形成でき、第４は、連続的な渦巻き状の刃を有するトムソン型の下型と上型間に平面状発泡体シートを挟持してプレスによりカットして渦巻き状の細幅の長尺シールに形成することで、より寸法精度の高い細幅の長尺シールを効率よく形成でき、寸法精度の高い細幅の長尺シールを得られるなど、従来にない優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】渦巻き形状の設計を説明する図で、（ａ）は１周を２分割して設計した本発明の渦巻きの図、（ｂ）は１周を４分割して設計した本発明の渦巻きの図、（ｃ）は２点を結ぶことで特定される最短線で設計した参考の渦巻きの図である。
【図２】図１の設計に基づきカットして形成の細幅の長尺シールを示し、（ａ）は本発明の渦巻き状の細幅の長尺シートもしくは長尺シール、（ｂ）は一端を伸ばした細幅の長尺シートもしくは長尺シール、（ｃ）は図１の（ｃ）に基づきカットして形成の細幅の長尺シールを示す図である。
【図３】本発明の請求項４の手段により細幅の長尺シートもしくは長尺シールを形成する工程順の平面図と側面図を示し、（ａ）は所定の厚さを有する平面状弾性体シートもしくは平面状発泡体シートの平面図と側面図、（ｂ）は平面状弾性体シートもしくは平面状発泡体シートを渦巻き状にカットした平面図と、トムソン型のプレス機による加工状態を示す側面図、（ｃ）はカットして抜き取った渦巻き状の細幅の長尺シートもしくは長尺シールの平面図と側面図である。
【図４】ウォータージェットによりカットした細幅の長尺シールの厚さと渦巻き外径側と渦巻き内径側の関係を示すグラフである。
【図５】トムソン型の刃によりプレスでカットした細幅の長尺シールの厚さと渦巻き外径側と渦巻き内径側の関係を示すグラフである。
【図６】長尺シートの必要長さと原材料必要半径の関係を示すグラフである。
【図７】従来の細幅の長尺シートもしくは長尺シールの製造工程を示す図で、（ａ）は長方体の弾性発泡体ブロック、（ｂ）は所定の厚さにスライスしたシートと残りの弾性発泡体ブロック、（ｃ）はスライスしたシート、（ｄ）は所定の幅にカットして得たシールとシート、（ｅ）は長さ方向に繋いだ細幅の長尺シールを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明を実施するための形態について、図面を参照して以下に説明する。先ず、ＣＡＤによって渦巻きの形状の設計を行う。渦巻きを形成するラインを、３点を通る円弧状のラインからなるものとする。この場合、円弧の中心をＯとし、これら３点を通る円弧状のラインをそれぞれの中心Ｏからの距離をａ1、ｂ1、ｃ1とするとき、円弧の中心Ｏからこれら３点を通る円弧状のライン間に間隙Ｓを設けて距離の関係を、ａ1＜ｂ1＜ｃ1と徐々に拡大するものとする。この関係の上で、本発明の第１の渦巻きの例では、中心Ｏの周りの一周を１８０°で２分割し、その０°から１８０°の中心角１８０°の、０°と９０°と１８０°の位置に、円弧を形成する３点が位置するものとして、ラインを放射状に一定の間隙Ｓを設けてａ1＜ｂ1＜ｃ1と徐々に拡大しながら渦巻き状の円弧を形成する。さらに、それらの円弧に続く３点からなる渦巻き状の円弧は１８０°と２７０°と３６０°（すなわち０°）に次の３点が位置するものとして、中心Ｏを０°と１８０°の分割線の０°側に間隙Ｓの２分の１寄せた位置に新しい中心Ｏ1を設け、この中心Ｏ1の周囲に、同様に円弧状のラインをａ2＜ｂ2＜ｃ2と徐々に拡大しながら渦巻き状の円弧を形成する。なお、円弧の中心Ｏ1からの距離の関係を、ａ2＜ｂ2＜ｃ2と徐々に拡大しながら渦巻き状の円弧を形成する。このように徐々に拡大しながら形成した渦巻き状の円弧の中心角１８０°からなる０°と１８０°間のａ1、ｂ1、ｃ1のそれぞれの円弧のラインの複数個を１８０°と３６０°間のそれぞれの大きさのａ2、ｂ2、ｃ2の円弧のラインに、順次に連続的に角部なく繋ぐことによって、本発明における渦巻き状の円弧のラインを形成する。しかもこの場合、この渦巻き状の円弧のラインにおいて、それぞれ隣接する渦巻き状の円弧のラインとの間に形成される間隙Ｓを同一の幅からなるものとして渦巻き状の円弧を形成する。この第１の例の渦巻き状の円弧のラインを図１の（ａ）に示す。なお、０°（すなわち３６０°）および１８０°に位置する２分割して形成の初めの渦巻き状の円弧の終点とそれに続く２分割して形成の後の渦巻き状の円弧の始点は共通の点からなっている。
【００２１】
第２の例では、円弧を形成する一周３６０°の円を９０°ずつに４分割し、その中心角９０°からなる円弧を３点を通るラインとして設計し、この設計による渦巻き状のラインで中心Ｏからなる円弧を、図１の（ｂ）に示す。すなわち、この図１の（ｂ）では、０°、４５°および９０°にそれぞれ始点、中点、終点を設けて円弧のラインを通る３点とし、１周の４分の１の中心角９０°からなる円弧を形成し、第１の例と同様にラインを放射状に間隙Ｓの１／４ずつ徐々に拡大しながら渦巻きの状の円弧に形成する。これに続く４分の１の中心角９０°からなる円弧も中心Ｏから間隙Ｓの１／４だけ２７０°の軸に沿って下方にずらした位置を中心Ｏ1として画き、この円弧の始点、中点、終点の３点をそれぞれ９０°、１３５°および１８０°に設け、さらにこれに続く４分の１の中心角９０°からなる円弧を形成する３点も中心Ｏ1から間隙Ｓの１／４だけ３６０°の軸に沿って右側にずらした位置を中心Ｏ2として画いた円弧の始点、中点、終点の３点をそれぞれ１８０°、２２５°および２７０°に設け、さらにこれに続く４分の１の中心角９０°からなる円弧を形成する３点も中心Ｏ2から間隙Ｓの１／４だけ９０°の軸に沿って上側にずらした位置を中心Ｏ3として画いた円弧の始点、中点、終点の３点をそれぞれ２７０°、３１５°および３６０°（すなわち０°）に設け、これらのそれぞれにおいて３点からなるラインを放射状に徐々に拡大しながら渦巻き状の円弧に形成して、これらの円弧を順次に連続的に繋ぐことにより、本発明における渦巻き状の円弧のラインを形成する。しかも、この渦巻き状の円弧のラインと隣接する渦巻き状の円弧のラインとの間の間隙Ｓを同一の幅からなるものとして渦巻き状のラインからなる円弧を形成している。なお、９０°、１８０°、２７０°３６０°（すなわち０°）に位置するそれぞれ４分割して形成の、それぞれ初めの渦巻き状の円弧の終点とそれらの円弧に続く４分割して形成の後の渦巻き状の円弧の始点は共通の点としている。
【００２２】
上記の第１の例および第２の例は３点からなる点を通る円弧を形成するラインを連続的に繋げて渦巻き状に形成した例である。ところで、この３点を通るラインではなく２点を通るラインとし、この２点を通るラインが最短のラインからなるものとすると、そのラインは唯一の線である直線として特定できる。ところが、たとい２点を通るラインであっても、直線ではなく、円弧を形成するラインであるときは、２点間には無数のラインからなる円弧が存在でき、その円弧のラインの形状は規定することができない。したがって、２点を通るラインで渦巻き形状を規定するためには、２点間を直線として角を有するか、あるいは角部のみを円弧とする直線以外には規定できない。したがって、図１の（ｃ）に示す、略４５°、略１３５°、略２２５°、略３１５°の点に直角を形成した直角状の角を有する渦巻き形状となる。なお、上記で略としたのは、渦巻きラインを形成し、かつ、これらのライン間の間隙を一定の幅として拡大する渦巻きとするためには、直角に折れる位置が中心を通る４５°、１３５°、２２５°、３１５°の位置から僅かずれるからである。これらでは、角の無い連続的な線からなる渦巻きを形成することはできない。これに対して、本願発明では、渦巻き状の円弧を３点を通るラインから円弧を規定しているので、角の無い連続的な線からなる渦巻きを形成することができる。
【００２３】
そこで、図２の（ａ）に本発明の方法により形成した渦巻き状シール５を示し、図２の（ｂ）に渦巻きの外周端部を伸ばして、渦巻きを伸ばしたシール部５ａを有する渦巻き状シール５を示す。一方、図２の（ｃ）に、渦巻きの中心部に上記の図１の（ｃ）に示す直線からなり、略４５°、略１３５°、略２２５°、略３１５°の点に直角を有し、その周囲を渦巻き形状にシールを取り巻いて形成した角状部を有する渦巻き状シール７を参考例として示した。
【実施例１】
【００２４】
ここで１実施例を示すと、３６０°を２分割した中心角１８０°を有する中心Ｏの円弧を形成する３点を通るラインと、さらに最初の中心角１８０°に続く２分割の残りの中心角１８０°の中心Ｏ1の円弧を形成する３点を通るラインとから、円弧の連続的な角部のない繋がりからなる渦巻き状のラインを画き、隣接する渦巻き状のラインとの間を等間隔のピッチとして渦巻き状のラインとし、この渦巻き状のラインの形状をＣＡＤ上にて設計を行った。このデータを用いて数値制御が可能な市販のウォータージェットマシンによって、発泡ウレタンブロックのスライスにより形成した１０ｍｍからなる一定厚さの板状体を、その厚さ方向にカッティングして、一定の幅（設計上８ｍｍ）にカットされた渦巻き状のウレタンシールを作成した。この場合、板状体の厚さをウレタンシールの幅方向とし、渦巻き状のラインと隣接の渦巻き状のラインとの間の等間隔の幅をシールの厚さ（設計上８ｍｍ）とした。この結果、ウォータージェットにてカットした渦巻き状に構成された所定厚さ（設計上８ｍｍ）の変化を測定した結果、図４に示すグラフが得られた。この図４では、Ｎｏ．１の１０ｍｍ幅の発泡体素材からなるものとＮｏ．２の１０ｍｍ幅の発泡体素材からなるものとの２例について示している。これらは渦巻きの外側を０ｃｍとし、渦巻きの内側を８００ｃｍ以上として直線状に伸ばして横軸で示し、シールの厚さを縦軸で示した。このグラフで示すように得られたウレタンシールでは、いずれもピッチ間距離は８．０ｍｍを中心に上下０．２ｍｍ以内にあり、従来にない細幅で、長尺でありながら、安定した厚さが得られた。
【実施例２】
【００２５】
次いで他の１実施例を示すと、実施例１で設計したＣＡＤデータを用いて、図３の（ｂ）に示す渦巻き状の刃であるトムソン刃４有する渦巻き状の抜き型である下型３を、ＣＡＤデータに基づきレーザー加工機により８ｍｍピッチの渦巻き状の溝を形成し、その溝にトムソン刃４を挿入して、下型３に固定する。このようにして形成した下型３および上型２からなるトムソン型を用い、図３の（ａ）に示すように、発泡ウレタンブロックのスライスにより形成した１０ｍｍおよび３０ｍｍからなる厚さの板状体からなる２種類の発泡ウレタンの素材１を形成し、これらについて、図３の（ｂ）の下段に示すように、トムソン型の下型３のトムソン刃４の上に配置し、上型２によりプレスして、図３の（ｂ）の上段に示すように、素材１に渦巻き状シール５をカットし、図３の（ｃ）に示すように渦巻き状シール５を形成した。このようにして、２種類の細幅の渦巻き状シール５を製造した。これら結果、図５に示すように、素材１の幅１０ｍｍの発泡体シートからなるものと、幅３０ｍｍの発泡体シートからなるものにおいて、渦巻きの外側を０ｃｍとし、渦巻きの内側を８００ｃｍ以上として直線状に伸ばして横軸で示し、シールの厚さを縦軸で示した。両者ともに長さ８００ｃｍにわたって、厚さが８．０ｍｍを中心に０．２ｍｍ以内の変動である、厚さ変動の少ない良好なウレタンシールが製造できることが確認された。加えて、この細幅の長尺シール材を製造するに当たって使用した発泡体の板状体の面積は３５ｃｍｘ３５ｃｍの小さな面積である。この小さな面積のシートから渦巻き状シール５を製造例により、小面積の渦巻き状シール５でかつこれを伸ばしたときの精度の高い細幅の長尺シール６の製造が可能であることが確認された。
【００２６】
ところで、本発明の方法で製造する渦巻き状シールについて、その必要長さを理論値として０〜６０ｍとするとき、発泡ウレタンブロックをスライスして形成した発泡ウレタン板状体からなる素材１を、さらに渦巻き状にカットして製造した渦巻き状シールの厚さを４ｍｍ、６ｍｍ、８ｍｍおよび１０ｍｍの４種の各々の厚さとする場合、これらの原材料である渦巻き状シールの必要半径と必要長さの関係を図６のグラフに示す。このグラフでは、縦軸に原材料である渦巻き状シールの必要半径（ｍ）をとり、横軸に必要長さ（ｍ）をとって示している。なお、このグラフの数値は上記のように理論値であることから、実際の製造においては、これよりも若干大きめの板状体からなる発泡ウレタンの素材１を用いて渦巻き状シールを製造することが必要となる。
【００２７】
以上に説明したように、本発明の製造方法により渦巻き状のシートもしくはシールを製造することで、厚さ変動の少ない細幅の長尺ソートもしくは細幅の長尺シールを得ることが可能である。このように、本発明は従来にない精度の高い細幅の長尺ソートもしくは細幅の長尺シールを製造する方法である。
【符号の説明】
【００２８】
１  素材
２  上型
３  下型
４  トムソン刃
５  渦巻き状シール
５ａ  渦巻きを伸ばしたシール部
６  細幅の長尺シール
７  角状部を有する渦巻き状シール
１１  弾性発泡体ブロック
１２  厚手シート
１３  圧縮シート
１４  短尺紐状体
１５  長尺紐状体
１５ａ  繋ぎ目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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