(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水素吸蔵合金を負極活物質とする水素吸蔵合金負極と水酸化ニッケルを主正極活物質とするニッケル正極とセパレータとからなる電極群をアルカリ電解液とともに外装缶内に備えたアルカリ蓄電池であって、
前記水素吸蔵合金は、組成式がＬａxＲｅyＭｇ1-x-yＮｉn-m-vＡｌmＴv（ただし、ＲｅはＹを含む希土類元素（Ｌａを除く）から選択される少なくとも１種の元素、ＴはＣｏ，Ｍｎ，Ｚｎから選択される少なくとも１種の元素、０．１７≦ｘ≦０．６４、３．５≦ｎ≦３．８、０．０６≦ｍ≦０．２２、ｖ≧０、０．１≦1-ｘ-ｙ≦０．２）と表され、主相の結晶構造がＡ5Ｂ19型構造であり、表面層のニッケル（Ｎｉ）に対するアルミニウム（Ａｌ）の濃度比率Ｘ（Ａｌ／Ｎｉ）（％）とバルク層のニッケル（Ｎｉ）に対するアルミニウム（Ａｌ）の濃度比率Ｙ（Ａｌ／Ｎｉ）（％）の比Ｘ／Ｙが０．３６以上、０．８５以下（０．３６≦Ｘ／Ｙ≦０．８５）であり、
前記水素吸蔵合金負極が保持するアルカリ電解液の保持量（Ｚ１）は、水素吸蔵合金１ｇ当たり９５ｍｇ以上で１２５ｍｇ以下（９５ｍｇ≦Ｚ１≦１２５ｍｇ）であることを特徴とするアルカリ蓄電池。
【請求項２】
前記セパレータが保持するアルカリ電解液の保持量（Ｐ１）は、セパレータ１g当たり６６０ｍｇ以上で１１６０ｍｇ以下（６６０ｍｇ≦Ｐ１≦１１６０ｍｇ）であることを特徴とする請求項１に記載のアルカリ蓄電池。
【請求項３】
前記アルカリ蓄電池の部分充放電サイクルにおける３０００時間放電後における前記水素吸蔵合金負極が保持するアルカリ電解液の保持量（Ｚ２）は、水素吸蔵合金１ｇ当たり６５ｍｇ以上であることを特徴とする請求項１に記載のアルカリ蓄電池。
【請求項４】
前記アルカリ蓄電池の部分充放電サイクルにおける３０００時間放電後における前記セパレータが保持するアルカリ電解液の保持量（Ｐ２）は、セパレータ１ｇ当たり３７０ｍｇ以上であることを特徴とする請求項１に記載のアルカリ蓄電池。
【請求項５】
水素吸蔵合金を負極活物質とする水素吸蔵合金負極と水酸化ニッケルを主正極活物質とするニッケル正極とセパレータとからなる電極群をアルカリ電解液とともに外装缶内に備えたアルカリ蓄電池を有するアルカリ蓄電池システムであって、
前記アルカリ蓄電池は請求項２から請求項４のいずれかに記載のアルカリ蓄電池であるとともに、当該アルカリ蓄電池を部分充放制御するようになされており、
前記部分充放電制御は、充電深度（ＳＯＣ）が２０〜８０％の間でのみ充放電が可能となるように制御されていることを特徴とするアルカリ蓄電池システム。
【請求項６】
前記部分充放電制御は、充電深度（ＳＯＣ）が２０％相当の電圧に達すると放電を停止して充電を開始し、充電深度（ＳＯＣ）が８０％相当の電圧に達すると充電を停止して放電を開始するようになされていることを特徴とする請求項５に記載のアルカリ蓄電池システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハイブリッド車（ＨＥＶ：Hybrid Electric Vehicle）や電気自動車（ＰＥＶ：Pure Electric Vehicle）等の大電流放電を要する用途（高出力用途）に適したアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金に関する。また本発明は、アルカリ蓄電池及びアルカリ蓄電池システムに係り、特に、水素吸蔵合金を負極活物質とする負極とニッケル正極とセパレータとからなる電極群をアルカリ電解液とともに外装缶内に備えたアルカリ蓄電池およびこのアルカリ蓄電池を用いたアルカリ蓄電池システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
水素吸蔵合金を負極に用いたアルカリ蓄電池は、安全性にも優れているという点からＨＥＶやＰＥＶ等といった高出力用途に用いられている。これらの用途に用いられる水素吸蔵合金は、ＡＢ2型構造あるいはＡＢ5型構造の単一相から構成されているものが一般的であった。ところが、近年、従来の範囲をはるかに超えた高出力や高容量性能が要望されており、希土類−Ｍｇ−Ｎｉ系合金のように、ＡＢ2型構造とＡＢ5型構造を組み合わせたＡ2Ｂ7型構造やＡ5Ｂ19型構造を主相として含むものが、特許文献１（国際公開第２００７／０１８２９２号）にて提案されるようになった。
【０００３】
ここで、希土類−Ｍｇ−Ｎｉ系水素吸蔵合金は、化学量論比によって結晶構造が変態し、化学量論比が増加するに従ってＡ2Ｂ7型構造からＡ5Ｂ19型構造が構成されやすくなる。
この内、Ａ5Ｂ19型構造は、ＡＢ2型構造が１層とＡＢ5型構造が３層を周期として積み重なり合った構造を含むもので、単位結晶格子当たりのニッケル比率を向上させることができる。このため、Ａ5Ｂ19型構造を主相として含む（比較的多く含む）希土類−Ｍｇ−Ｎｉ系水素吸蔵合金を用いたアルカリ蓄電池は、特に優れた高出力特性を示すこととなる。
【０００４】
ところで、ＨＥＶ等の高出力用途では、例えば、充電深度（ＳＯＣ：State Of Charge）が２０〜８０％となる範囲でパルス充放電を繰り返す部分充放電制御方式が適用されるのが一般的である。このため、ＨＥＶ等の高出力用途では、使用するアルカリ蓄電池が出力特性に優れているとともに、ＳＯＣの変化に伴う出力特性の変化が小さい（出力安定性に優れる）ことが求められている。
【０００５】
一般的に、水素吸蔵合金を負極に備えたアルカリ蓄電池の出力特性は、水素吸蔵合金の平衡圧と密接な関係があり、水素吸蔵合金の平衡圧が高いと出力特性も高くなり、水素吸蔵合金の平衡圧が低いと出力特性も低くなる傾向にある。このため、ＳＯＣの変化に伴って水素吸蔵合金の平衡圧が変化する場合、出力特性も変化することになる。この場合、ＳＯＣの変化に伴って出力特性が変化するということは、特定のＳＯＣの範囲においては所定の出力が得られなくなるので、低ＳＯＣ〜高ＳＯＣにわたって常に一定の出力が求められるＨＥＶ等の高出力用途においては好ましくないこととなる。
【０００６】
このため、ＳＯＣの変化に伴う出力特性の変化を小さくするためには、ＳＯＣの変化に伴う水素吸蔵合金の平衡圧の変化が小さくなるように制御する必要がある。そこで、実使用領域に対応する水素吸蔵合金のＰＣＴ曲線のプラトー領域（通常、ＳＯＣ２０〜８０％の範囲に見られるような、ＳＯＣの変化によって水素吸蔵合金の平衡圧が大きく変化しない領域）の平衡圧の変化を小さくするように制御する必要がある。
【０００７】
特に、高出力特性を得ることを目的としてＡ5Ｂ19型構造を主相とする希土類−Ｍｇ−Ｎｉ系水素吸蔵合金を使用する場合、この水素吸蔵合金の結晶構造は安定性が悪いため、Ａ2Ｂ7型構造、ＡＢ5型構造またはＡＢ3型構造等の副相が生成されやすく、これら副相の存在によって水素吸蔵合金のＰＣＴ曲線のプラトー領域における平坦性が低下し、出力安定性が低下するという課題がある。このため、当該水素吸蔵合金を使用する場合においては、ＰＣＴ曲線のプラトー領域の平衡圧の変化を小さくするように制御するように留意する必要がある。
【０００８】
上述のように副相の存在によって使用する水素吸蔵合金のＰＣＴ曲線のプラトー領域における平坦性が低下する理由は、以下の通りと考えられる。即ち、一般的に、水素吸蔵合金が複数の結晶構造で構成される場合、水素吸蔵合金のＰＣＴ曲線は、各結晶構造のＰＣＴ曲線（図３（ａ）参照）が混成されたものとなる（図３（ｂ）参照）。しかしながら、ＰＣＴ曲線の混成は、全てのＳＯＣ領域で均等に行われず、低ＳＯＣ領域と中〜高ＳＯＣ領域では混成のされ方が異なるので、最終的に得られるＰＣＴ曲線は、プラトー領域が傾いた形になる（図３（ｂ）参照）。
【０００９】
このことは、低ＳＯＣ領域では、平衡圧の低い結晶構造が水素の吸蔵・放出に主体的に関与する一方、中〜高ＳＯＣ領域では、平衡圧の高い結晶構造が水素の吸蔵・放出に主体的に関与することを意味する。このため、低ＳＯＣ領域では平衡圧の低い結晶構造側にシフトするようにして水素吸蔵合金のＰＣＴ曲線が混成される一方、高ＳＯＣ領域では平衡圧の高い結晶構造側にシフトするようにして水素吸蔵合金のＰＣＴ曲線が混成されるからであると考えられる。
以上のようにして各結晶構造のＰＣＴ曲線が混成される結果、水素吸蔵合金のＰＣＴ曲線のプラトー領域に傾きが生じて平坦性が低下することとなる。このため、上記のような水素吸蔵合金を使用したアルカリ蓄電池においては、ＳＯＣの変化に伴う出力特性の変化が大きくなり、出力特性の安定性が低下するものと考えられる。
【００１０】
ところで、希土類−Ｍｇ−Ｎｉ系水素吸蔵合金のＰＣＴ曲線のプラトー領域における平坦性が低下し、出力安定性が低下するという問題は、希土類−Ｍｇ−Ｎｉ系水素吸蔵合金が、希土類部分にＬａ量を多く含み、Ｎｉの部分に含まれるＡｌの量が少ない場合に顕著に見られることが最近の調査で分かってきた。また、このような問題は、希土類−Ｍｇ−Ｎｉ系水素吸蔵合金の、Ｎｉの部分に含まれるＡｌ等の量を増加させることにより、出力特性の安定性を改善できることも分かってきた。
すなわち、ＰＣＴ曲線のプラトー領域における平坦性の低下の原因となる副相のＡＢ3型構造、ＡＢ5型構造およびＡ2Ｂ7型構造の構成比率が所定の範囲に規制されるので、図３（ｃ）に示すように、水素吸蔵合金のＰＣＴ曲線のプラトー領域の傾きが小さく、平坦性が高いので、出力特性の安定性を改善できることも分かってきた。
【００１１】
しかしながら、希土類−Ｍｇ−Ｎｉ系水素吸蔵合金に含まれるＡｌは、Ｎｉにくらべて標準電極電位が卑であるために、アルカリ水溶液中において溶出し易いという問題があった。このため、Ａｌ量を増加させた希土類−Ｍｇ−Ｎｉ系水素吸蔵合金を用いてアルカリ蓄電池を構成する場合、充放電過程で、希土類−Ｍｇ−Ｎｉ系水素吸蔵合金からアルカリ電解液中にＡｌが溶出し、これが正極へ移動して正極活物質内に侵入し、アルカリ蓄電池の耐久性（出力耐久性）が低下するといった課題が新たに生じた。
【００１２】
そこで、本発明者等は、出力特性の安定性とともに、耐久性に優れるアルカリ蓄電池を得るのに好適な希土類−Ｍｇ−Ｎｉ系水素吸蔵合金およびこれを用いたアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金電極を特願２００９−２１０４０３号にて提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】国際公開第２００７／０１８２９２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、特願２００９−２１０４０３号にて提案されている水素吸蔵合金を有するアルカリ蓄電池においては、部分充放電サイクルの初期における水素吸蔵合金の微粉化に起因して、放電性と耐食性が優れているとされている。なお、部分充放電サイクル試験においては、自動車としての１５万ｋｍ以上の走行距離あるいは１０年間以上に亘る走行期間に相当する４５℃で６０００時間に亘る部分充放電サイクルを繰り返して行う（放電時間が３０００時間に亘る部分充放電サイクル試験となる）ものである。
【００１５】
しかしながら、ＨＥＶ制御を模擬した部分充放電サイクル試験（ＳＯＣが２０％相当の電圧に達すると放電を停止して充電を開始させ、ＳＯＣが８０％相当の電圧に達すると充電を停止して放電を開始させるというサイクルを繰り返す試験）を行って、電池の耐久性を調査したところ、放電出力（Ｗ）と放電時間（ｈ）との積の総和（積分値）となる総放電出力時間（Ｗｈ：以後においては生涯仕事量（Ｗｈ）という）が低下するという問題があることが明らかになった。これは、部分充放電サイクルの初期段階での水素吸蔵合金の微粉化の進行により、水素吸蔵合金の表面が活性となって出力が向上するが、部分充放電サイクルの進行に伴う水素吸蔵合金表面の酸化が進行し、活性な表面が減少することで生涯仕事量が低下するためと考えられる。
【００１６】
そこで、本発明は上記した問題を解決するためになされたものであって、部分充放電サイクルの初期段階での水素吸蔵合金の微粉化により出力を向上させるとともに、その合金の表面状態を維持させて生涯仕事量（Ｗｈ）が大幅に向上させることができる水素吸蔵合金を負極に用いたアルカリ蓄電池、およびアルカリ蓄電池システムを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明のアルカリ蓄電池は、水素吸蔵合金を負極活物質とする水素吸蔵合金負極と水酸化ニッケルを主正極活物質とするニッケル正極とセパレータとからなる電極群をアルカリ電解液とともに外装缶内に備え、水素吸蔵合金は、組成式がＬａxＲｅyＭｇ1-x-yＮｉn-m-vＡｌmＴv（ただし、ＲｅはＹを含む希土類元素（Ｌａを除く）から選択された少なくとも１種の元素、ＴはＣｏ，Ｍｎ，Ｚｎから選択された少なくとも１種の元素、０．１７≦ｘ≦０．６４、３．５≦ｎ≦３．８、０．０６≦ｍ≦０．２２、ｖ≧０、０．１≦1-ｘ-ｙ≦０．２）と表され、主相の結晶構造がＡ5Ｂ19型構造であり、表面層のニッケル（Ｎｉ）に対するアルミニウム（Ａｌ）の濃度比率Ｘ（Ａｌ／Ｎｉ）（％）とバルク層のニッケル（Ｎｉ）に対するアルミニウム（Ａｌ）の濃度比率Ｙ（Ａｌ／Ｎｉ）（％）の比Ｘ／Ｙが０．３６以上、０．８５以下（０．３６≦Ｘ／Ｙ≦０．８５）であり、
水素吸蔵合金負極が保持するアルカリ電解液の保持量（Ｚ１）が、水素吸蔵合金１ｇ当たり９５ｍｇ以上で１２５ｍｇ以下（９５ｍｇ≦Ｚ１≦１２５ｍｇ）であることを特徴とする。
【００１８】
また、上述のセパレータが保持するアルカリ電解液の保持量（Ｐ１）が、セパレータ１ｇ当たり６６０ｍｇ以上で１１６０ｍｇ以下（６６０ｍｇ≦Ｐ１≦１１６０ｍｇ）であることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明のアルカリ蓄電池は、部分充放電サイクルにおける３０００時間放電後において、水素吸蔵合金負極が保持するアルカリ電解液の保持量（Ｚ２）が、水素吸蔵合金１ｇ当たり６５ｍｇ以上であることを特徴とする。また、部分充放電サイクルにおける３０００時間放電後において、セパレータが保持するアルカリ電解液の保持量（Ｐ２）が、セパレータ１ｇ当たり３７０ｍｇ以上であることを特徴とする。
【００２０】
本発明の水素吸蔵合金のように、上記組成式で表されるとともに、式中のｘ，ｎ，ｍの値が上記の範囲内に収まり、かつ主相の結晶構造がＡ5Ｂ19型構造であると、ＰＣＴ曲線のプラトー領域における平坦性の低下の原因となる副相のＡＢ3型構造、ＡＢ5型構造およびＡ2Ｂ7型構造の構成比率が所定の範囲に規制されることとなる。これにより、水素吸蔵合金のＰＣＴ曲線のプラトー領域の傾きが小さくて平坦性が高くなり、出力特性の安定性に優れたアルカリ蓄電池用水素吸蔵合金となる。
【００２１】
この場合、表面層のニッケル（Ｎｉ）に対するアルミニウム（Ａｌ）の濃度比率Ｘ（Ａｌ／Ｎｉ）（％）とバルク層のニッケル（Ｎｉ）に対するアルミニウム（Ａｌ）の濃度比率Ｙ（Ａｌ／Ｎｉ）（％）の比Ｘ／Ｙが０．３６以上、０．８５以下（０．３６≦Ｘ／Ｙ≦０．８５）であると、バルク層に比べてＡｌの濃度が小さい表面層を有しているため、本発明の水素吸蔵合金を使用したアルカリ蓄電池においては、水素吸蔵合金からアルカリ電解液中にＡｌが溶出し、これが正極へ移動して正極活物質内に侵入し、アルカリ蓄電池の耐久性が低下するといった不具合が抑制されることとなる。
【００２２】
なお、水素吸蔵合金の表面層とは、バルク層とは異なる形態（水素吸蔵合金粉末の断面を透過型電子顕微鏡で観察すると、濃淡で区別される）を示している領域のことをいう。また、表面層はアルカリ蓄電池内において、水素吸蔵合金の表面からアルカリ電解液が浸透し得る深さにある領域でもある。通常、アルカリ蓄電池用水素吸蔵合金の表面層の厚みは１００ｎｍ程度であるので、この領域に含まれるＡｌの濃度を低くすると、水素吸蔵合金からアルカリ電解液中へのＡｌの溶出を効果的に抑制することが可能となる。
【００２３】
この場合、部分充放電サイクル前（使用前）に、水素吸蔵合金負極が保持するアルカリ電解液の保持量（Ｚ１）を水素吸蔵合金１ｇ当たり９５ｍｇ以上で１２５ｍｇ以下（９５ｍｇ≦Ｚ１≦１２５ｍｇ）に規制すると、総放電出力時間（生涯仕事量：Ｗｈ）が大幅に向上することが分かった。これは、部分充放電サイクル前（使用前）に、水素吸蔵合金負極が保持するアルカリ電解液の保持量（Ｚ１）を所定量に規定すると、アルカリ電解液が水素吸蔵合金の表面に常に存在する状態になったためと考えられる。このように、アルカリ電解液が水素吸蔵合金の表面に常に存在すると、部分充放電サイクルの初期に微粉化が進行した後においては、合金表面の酸化の進行が抑制されるようになって、総放電出力時間（生涯仕事量：Ｗｈ）が増大すると考えられる。また、上記のようにアルカリ電解液が水素吸蔵合金の表面に常に存在する状態とするには、部分充放電サイクル前に、セパレータが保持するアルカリ電解液の保持量（Ｐ１）を、セパレータ１ｇあたり６６０ｍｇ以上で１１６０ｍｇ以下（６６０ｍｇ≦Ｐ１≦１１６０ｍｇ）にすることが望ましい。
【００２４】
なお、部分充放電サイクルにおける６０００時間経過後（放電時間は３０００時間となる）において、水素吸蔵合金負極が保持するアルカリ電解液の保持量（Ｚ２）は、水素吸蔵合金１ｇ当たり６５ｍｇ以上（６５ｍｇ≦Ｚ２）であるのが望ましい。
また、部分充放電サイクルにおける３０００時間放電後において、セパレータが保持するアルカリ電解液の保持量（Ｐ２）は、セパレータ１ｇあたり３７０ｍｇ以上（３７０ｍｇ≦Ｐ２）であるのが望ましい。
【００２５】
また、上記本発明の水素吸蔵合金を備えた水素吸蔵合金負極を用いてアルカリ蓄電池システムを構成する場合、充電深度（ＳＯＣ）が２０〜８０％の間でのみ充放電が可能となるように制御されているのが好ましい。また、部分充放電制御は、充電深度（ＳＯＣ）が２０％相当の電圧に達すると放電を停止して充電を開始し、充電深度（ＳＯＣ）が８０％相当の電圧に達すると充電を停止して放電を開始するようになされているのが好ましい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明においては、部分充放電サイクルの初期に水素吸蔵合金の微粉化が進行することで、部分充放電サイクル初期の出力が向上するとともに、その微粉化の状態を適正に維持することが可能となるので、部分充放電サイクルにおける６０００時間経過後（放電時間は３０００時間となる）の総放電出力時間（生涯仕事量：Ｗｈ）を大幅向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施例のアルカリ蓄電池を模式的に示す断面図である。
【図２】部分充放電サイクルにおける経過時間（時間：ｈ）に対する放電出力（Ｗ）の比率の関係を示すグラフである。
【図３】水素吸蔵合金のＰＣＴ曲線を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
ついで、本発明の実施の形態を以下に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することができる。
１．水素吸蔵合金
水素吸蔵合金は以下のようにして作製した。この場合、まず、ランタン（Ｌａ）、サマリウム（Ｓｍ）、ネオジウム（Ｎｄ）、マグネシウム（Ｍｇ）、ニッケル（Ｎｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、コバルト（Ｃｏ）を所定のモル比の割合で混合し、この混合物をアルゴンガス雰囲気中で溶解させ、これを溶湯急冷して組成式がＬａxＲｅyＭｇ1-x-yＮｉn-m-vＡｌmＴv（ただし、式中Ｒｅはランタン（Ｌａ）を除く希土類元素から選択された元素で、ＴはＣｏ，Ｍｎ，Ｚｎから選択された少なくとも１種の元素）と表される水素吸蔵合金α，β，γ，δのインゴットを作製した。
【００２９】
なお、これらの水素吸蔵合金α，β，γ，δの組成を高周波プラズマ分光法（ＩＣＰ）によって分析すると、下記の表１に示すように、水素吸蔵合金αは組成式がＬａ0.3Ｓｍ0.5Ｍｇ0.2Ｎｉ3.2Ａｌ0.25で表されものであることが分かった。また、水素吸蔵合金βは組成式がＬａ0.6Ｓｍ0.2Ｍｇ0.2Ｎｉ3.6Ａｌ0.15で表され、水素吸蔵合金γは組成式がＬａ0.2Ｎｄ0.7Ｍｇ0.1Ｎｉ3.6Ａｌ0.10Ｃｏ0.05で表され、水素吸蔵合金δは組成式がＬａ0.6Ｓｍ0.2Ｍｇ0.2Ｎｉ3.6Ａｌ0.06で表されるものであることが分かった。
なお、下記の表１には、各水素吸蔵合金α，β，γ，δを組成式ＬａxＲｅyＭｇ1-x-yＮｉn-m-vＡｌmＴvで表した場合のＡ成分（希土類元素（Ｌａ，Ｒｅ）とＭｇ）に対するＢ成分（ＮｉとＡｌとＴ）のモル比（Ｂ／Ａ＝ｎ）の値およびＬａのモル比（ｘ），Ａｌのモル比（ｍ），Ｔ（ｖ）のモル比も示している。
【００３０】
ついで、得られた各水素吸蔵合金α，β，γ，δについて、ＤＳＣ（示差走査熱量計）を用いて融点（Ｔｍ）を測定した。その後、これらの水素吸蔵合金α，β，γ，δの融点（Ｔｍ）よりも５０℃だけ低い温度（Ｔａ＝Ｔｍ−５０℃）で所定時間（この場合は１０時間）の熱処理を行った。この後、これらの各水素吸蔵合金α，β，γ，δの塊を粗粉砕した後、不活性ガス雰囲気中で機械的に粉砕して、体積累積頻度５０％での粒径（Ｄ５０）が２５μｍの水素吸蔵合金粉末を作製した。
【００３１】
ついで、Ｃｕ−Ｋα管をＸ線源とするＸ線回折測定装置を用いる粉末Ｘ線回折法で水素吸蔵合金粉末α，β，γ，δの結晶構造の同定を行った。この場合、スキャンスピード１°／ｍｉｎ、管電圧４０ｋＶ、管電流３００ｍＡ、スキャンステップ１°、測定角度２０〜５０θ／ｄｅｇでＸ線回折測定を行った。なお、結晶構造の各構造比率の算出においては、Ａ5Ｂ19型構造はＰｒ5Ｃｏ19型構造とＳｍ5Ｃｏ19型構造とし、Ａ2Ｂ7型構造はＣｅ2Ｎｉ7型構造とＧｄ2Ｃｏ19型構造とし、ＮＩＭＳ（National Institure for Materials Science）データベースの各回折強度ピークをもとに、得られたプロファイルの４２〜４４°の最強強度値との比較強度比によって、各構造比率を算出して主相の結晶構造を求めると、下記の表１に示すような結果が得られた。
【００３２】
２．水素吸蔵合金の表面処理
上述のようにして作製された水素吸蔵合金α，β，γ，δの粉末を用いて以下のようにして表面処理を行った。この場合、まず、水素吸蔵合金α，β，γ，δの粉末をＳＵＳ製の容器に封入した後、これらの水素吸蔵合金α，β，γ，δの質量に対し１．０×１０-1質量％となるように、濃度が０．３０質量％のリン酸水素２ナトリウム・１２水和物を注入した。この後、当該容器を加振し、３日間放置して、水素吸蔵合金α，β，γ，δの表面処理を行った。
【００３３】
ついで、得られた表面処理済みの水素吸蔵合金粉末の試料をダミー基板間に分散・固定し、これを切断・研磨して水素吸蔵合金粉末の分析用断面を形成した。この後、水素吸蔵合金粉末の分析用断面を透過型電子顕微鏡（日本電子社製 ＪＥＭ−２０１０Ｆ型 電界放射型透過電子顕微鏡、加速電圧２００ＫＶ）を用いて観察した。観察した結果、各水素吸蔵合金粉末の表面層の領域と、バルク層の領域とは異なる形態（濃淡を示していた）を示していることが分かった。
【００３４】
なお、表面層の領域は電解液に接触する領域であって、その幅（深さ）を測定すると粒子表面から１００ｎｍの範囲であることが分かった。さらに、表面層とバルク層の組成を、エネルギー分散型Ｘ線分光装置（ノーラン社製 ＵＴＷ型Ｓｉ（Ｌｉ）半導体検出器）により分析して、表面層でのＮｉに対するＡｌの強度比率Ｘ（％）とバルク層におけるＮｉに対するＡｌの強度比率Ｙ（％）とを求めた後、バルク層での強度比率Ｙ（％）に対する、表面層での強度比率Ｘ（％）との比（Ｘ／Ｙ）を算出すると、下記の表１に示すような結果が得られた。
【００３５】
【表１】
0005642577.tif 000002
【００３６】
上記表１の結果から明らかなように、組成式がＬａxＲｅyＭｇ1-x-yＮｉn-m-vＡｌmＴv（ただし、ＲｅはＹを含む希土類元素（Ｌａを除く）から選択された少なくとも１種の元素、ＴはＣｏ，Ｍｎ，Ｚｎから選択された少なくとも１種の元素）で表され、０．１７≦ｘ≦０．６４、３．５≦ｎ≦３．８、０．０６≦ｍ≦０．２２、ｖ≧０の条件を満たす水素吸蔵合金β，γ，δは主相がＡ5Ｂ19型構造であることが分かった。
【００３７】
また、水素吸蔵合金β，γ，δにおいては、Ａｌの含有量が低く（ｍ＝０．１５あるいはｍ＝０．０６、即ち、０．０６≦ｍ≦０．２２）、かつバルク層でのＡｌの強度比率Ｙ（％）に対する表面層でのＡｌの強度比率Ｘ（％）との比（Ｘ／Ｙ）が０．３６以上で０．８５以下（０．３６≦Ｘ／Ｙ≦０．８５）の範囲内であることが分かる。これにより、バルク層に比べてＡｌの濃度が小さい表面層を有しているため、水素吸蔵合金からアルカリ電解液中にＡｌが溶出し、これが正極へ移動して正極活物質内に侵入し、アルカリ蓄電池の耐久性が低下するといった不具合が抑制されることとなる。
【００３８】
３．水素吸蔵合金負極
水素吸蔵合金負極１１は、ニッケルメッキを施した軟鋼材製のパンチングメタルからなる負極芯体１１ａに水素吸蔵合金スラリーが充填されて作製されている。この場合、まず、上述のように表面処理した水素吸蔵合金α，β，γ，δの粉末のいずれかと水溶性結着剤と熱可塑性エラストマーおよび炭素系導電剤とを混合・混練して水素吸蔵合金スラリーを作製した。なお、水溶性結着剤としては、０．１質量％のＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）と水（あるいは純水）とからなるものを使用した。また、熱可塑性エラストマーとしては、スチレンブタジエンラテックス（ＳＢＲ）を使用した。さらに、炭素系導電剤としては、ケッチェンブラックを使用した。
【００３９】
ついで、上述のようにして作製した水素吸蔵合金スラリーを負極芯体（ニッケルメッキを施した軟鋼材製のパンチングメタル）１１ａに所定の充填密度（例えば、５．０ｇ／ｃｍ3）となるように塗着、乾燥させて活物質層１１ｂを形成させた後、所定の厚みになるように圧延した後、所定の寸法に切断して、水素吸蔵合金負極１１（ａ，ｂ，ｃ，ｄ）を作製した。この場合、水素吸蔵合金αの粉末を用いて作製したものを水素吸蔵合金負極ａとした。同様に、水素吸蔵合金βの粉末を用いて作製したものを水素吸蔵合金負極ｂとし、水素吸蔵合金γの粉末を用いて作製したものを水素吸蔵合金負極ｃとし、水素吸蔵合金δの粉末を用いて作製したものを水素吸蔵合金負極ｄとした。
【００４０】
４．ニッケル正極
ニッケル正極１２は、基板となるニッケル焼結基板の多孔内に所定量の水酸化ニッケルと水酸化亜鉛とが充填されて作製されている。この場合、まず、例えば、ニッケル粉末に、増粘剤となるメチルセルロース（ＭＣ）と高分子中空微小球体（例えば、孔径が６０μｍのもの）と水とを混合、混練してニッケルスラリーを作製した。ついで、ニッケルめっき鋼板からなるパンチングメタルの両面にニッケルスラリーを塗着した後、還元性雰囲気中で１０００℃で加熱して、塗着されている増粘剤や高分子中空微小球体を消失させるとともにニッケル粉末同士を焼結することによりニッケル焼結基板を作製した。
【００４１】
ついで、得られたニッケル焼結基板に以下のような含浸液に含浸した後、アルカリ処理液によるアルカリ処理を所定回数繰り返すことにより、ニッケル焼結基板の細孔内に所定量の水酸化ニッケルと水酸化亜鉛とが充填されることとなる。この後、所定の寸法に裁断することにより、正極活物質が充填されたニッケル正極１２を作製した。この場合、正極活物質となる水酸化ニッケルのニッケル質量に対して水酸化亜鉛の亜鉛質量の比率が７質量％となるように作製した。
【００４２】
なお、含浸液としては、硝酸ニッケルと硝酸亜鉛を所定のモル比に調整したものを用いた。一方、アルカリ処理液としては、比重が１．３の水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液を用いた。この場合、高温特性を高めるなどの目的で、硝酸コバルトや硝酸イットリウムや硝酸イッテルビウムなども添加した含浸液を用いるようにしてもよい。そして、ニッケル焼結基板を上述した含浸液に浸漬して、ニッケル焼結基板の細孔内に含浸液を含浸させた後、乾燥させ、ついで、アルカリ処理液に浸漬してアルカリ処理を行う。これにより、ニッケル塩や亜鉛塩を水酸化ニッケルや水酸化亜鉛に転換させる。この後、充分に水洗してアルカリ溶液を除去した後、乾燥させる。このような、含浸液の含浸、乾燥、アルカリ処理液への浸漬、水洗、および乾燥という一連の正極活物質の充填操作を６回繰り返すことにより、所定量の正極活物質がニッケル焼結基板に充填されたニッケル正極１２を作製した。
【００４３】
５．ニッケル−水素蓄電池
ニッケル−水素蓄電池１０は、以下のようにして作製した。この場合、 まず、上述のように作製された水素吸蔵合金負極１１とニッケル正極１２とを用い、これらの間に、目付が５５ｇ／ｍ２のポリオレフィン製不織布からなるセパレータ１３を介在させて渦巻状に巻回して渦巻状電極群を作製した。なお、このようにして作製された渦巻状電極群の下部には水素吸蔵合金負極１１の芯体露出部１１ｃが露出しており、その上部にはニッケル正極１２の芯体露出部１２ｃが露出している。ついで、得られた渦巻状電極群の下端面に露出する芯体露出部１１ｃに負極集電体１４を溶接するとともに、渦巻状電極群の上端面に露出するニッケル正極１２の芯体露出部１２ｃの上に正極集電体１５を溶接して、電極体とした。
【００４４】
ついで、得られた電極体を鉄にニッケルメッキを施した有底筒状の外装缶（底面の外面は負極外部端子となる）１６内に収納した後、負極集電体１４を外装缶１６の内底面に溶接した。一方、正極集電体１５より延出する集電リード部１５ａと、正極端子を兼ねるとともに外周部に絶縁ガスケット１８が装着された封口体１７の底部を構成する封口板１７ａとを溶接した。なお、封口体１７には正極キャップ１７ｂが設けられていて、この正極キャップ１７ｂ内に所定の圧力になると変形する弁体１７ｃとスプリング１７ｄよりなる圧力弁が配置されている。
【００４５】
ついで、外装缶１６の上部外周部に環状溝部１６ａを形成した後、電解液を注液し、外装缶１６の上部に形成された環状溝部１６ａの上に封口体１７の外周部に装着された絶縁ガスケット１８を載置した。この後、外装缶１６の開口端縁１６ｂをかしめ、外装缶１６内に水素吸蔵合金１ｇ当たり所定量（Ｚ１（ｍｇ））となるようにアルカリ電解液（水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）と水酸化カリウム（ＫＯＨ）と水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）との混合水溶液）を注入して、公称容量が６ＡｈでＤサイズのニッケル−水素蓄電池１０（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ）を作製した。
【００４６】
この場合、水素吸蔵合金負極ａを用いかつ水素吸蔵合金１ｇ当たり８５ｍｇとなるように電解液が注入されたものを電池Ａとした。また、水素吸蔵合金負極ｂを用いかつ水素吸蔵合金１ｇ当たり８５ｍｇとなるように電解液が注入されたものを電池Ｂとした。また、水素吸蔵合金負極ｃを用いかつ水素吸蔵合金１ｇ当たり８５ｍｇとなるように電解液が注入されたものを電池Ｃとした。また、水素吸蔵合金負極ｄを用いかつ水素吸蔵合金１ｇ当たり８５ｍｇとなるように電解液が注入されたものを電池Ｄとした。
【００４７】
一方、水素吸蔵合金負極ａを用いかつ水素吸蔵合金１ｇ当たり９５ｍｇとなるように電解液が注入されたものを電池Ｅとした。また、水素吸蔵合金負極ｂを用いかつ水素吸蔵合金１ｇ当たり９５ｍｇとなるように電解液が注入されたものを電池Ｆとした。また、水素吸蔵合金負極ｃを用いかつ水素吸蔵合金１ｇ当たり９５ｍｇとなるように電解液が注入されたものを電池Ｇとした。また、水素吸蔵合金負極ｄを用いかつ水素吸蔵合金１ｇ当たり９５ｍｇとなるように電解液が注入されたものを電池Ｈとした。さらに、水素吸蔵合金負極ｂを用いかつ水素吸蔵合金１ｇ当たり１２５ｍｇとなるように電解液が注入されたものを電池Ｉとした。
【００４８】
なお、水素吸蔵合金１ｇ当たりの電解液量（Ｚ１（ｍｇ））は、各ニッケル−水素蓄電池１０（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ）から取り出した水素吸蔵合金負極１１を流水中に浸漬して脱アルカリ処理したものを減圧乾燥させ、洗浄前と洗浄後の質量差を水素吸蔵合金の質量で割って算出したものである。また、セパレータに含まれるアルカリ電解液（Ｐ１（ｍｇ）は、ニッケル−水素蓄電池１０（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ）から取り出したセパレータ１３を流水中に浸漬して脱アルカリ処理したものを減圧乾燥させ、洗浄前と洗浄後の質量差をセパレータの質量で割って算出したものである。
【００４９】
６.電池試験
（１）活性化
上述のようにして作製されたニッケル−水素蓄電池１０（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ）を用いて、２５℃の温度雰囲気で、１Ｉｔの充電々流でＳＯＣ（State Of Charge：充電深度）の１２０％まで充電し、１時間休止させた。ついで、６０℃の温度雰囲気で２４時間放置した後、３０℃の温度雰囲気で、１Ｉｔの放電々流で電池電圧が０．９Ｖになるまで放電させるサイクルを２サイクル繰り返して、これらのニッケル−水素蓄電池１０（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ）を活性化した。
【００５０】
（２）放電出力および生涯仕事量（部分充放電サイクルでの放電時間が３０００時間経過後の総出力時間）の評価
ついで、活性化終了後のニッケル−水素蓄電池１０（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ）において、１０Ｉｔの充電電流にて、４５℃の温度雰囲気（電池温度を４５℃とする）で、初期電池容量に対するＳＯＣ（State Of Charge：充電深度）が８０％となる電圧まで充電した後、１０Ｉｔの放電電流にてＳＯＣが２０％となる電圧まで放電させるという充放電サイクルを繰り返す部分充放電サイクル試験を行った。そして、このような部分充放電サイクルでの放電時間が５００時間および３０００時間（なお、この５００時間および３０００時間は、部分充放電サイクルにおいては、１０００時間および６０００時間にそれぞれ相当する。）経過した後、各電池の２５℃での放電出力（Ｗ）を算出すると、下記の表２に示すような結果となった。
【００５１】
この場合、２５℃での放電出力（Ｗ）は、２５℃で電池容量（公称容量）に対し、１．０Ｉｔの充電電流で電池容量の５０％までを充電し、２５℃の温度雰囲気で３時間保管した。この後、３０Ｉｔの放電レートで１０秒間放電を行い、１０秒後の電池電圧（Ｖ）と電流（Ａ）の積（Ｗ）から算出している。なお、下記の表２においては、電池Ａの初期出力（Ｗ）を１００とし、他の電池の初期出力（Ｗ）をそれとの比率（％）で示すとともに、５００時間経過後および３０００時間経過後の放電出力（Ｗ）も電池Ａの初期出力（Ｗ）に対する比率（％）で示している。
【００５２】
ついで、放電時間が５００時間経過後および３０００時間経過後の放電出力（Ｗ）を直線で繋いだ面積（Ｗｈ：図２における各曲線内の面積）を生涯仕事量（部分充放電サイクルでの放電時間が３０００時間経過後の総出力）（Ｗｈ）とし定義し、各電池の生涯仕事量（Ｗｈ）を電池Ａの生涯仕事量（Ｗｈ）に対する比率（％）で示すと、下記の表２に示すような結果となった。また、表２の結果に基づいて、部分充放電サイクルおける放電時間（時間：ｈ）を横軸（Ｘ軸）にプロットし、その放電時間（時間：ｈ）に対応する出力（Ｗ）の電池Ａに対する比率（％）を縦軸（Ｙ軸）にプロットすると、図２に示すようなグラフが得られた。
【００５３】
また、部分充放電サイクルでの放電時間が３０００時間経過した後、各ニッケル−水素蓄電池１０（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ）から取り出た負極極板１１を流水中に浸漬して脱アルカリしたものを減圧乾燥させて、洗浄前と乾燥後の質量差を水素吸蔵合金の質量（ＣＭＣ，ＳＢＲ，ケッチェンブラックを除いたもの）で割った値を、水素吸蔵合金１ｇ当たりの電解液保持量（Ｚ２（ｍｇ））として求めると、下記の表２に示すような結果となった。
【００５４】
さらに、セパレータに含まれるアルカリ電解液は、各ニッケル−水素蓄電池１０（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ）から取り出したセパレータ１３を流水中に浸漬して脱アルカリ処理したものを減圧乾燥させ、洗浄前と洗浄後の質量差をセパレータの質量で割った値を、セパレータ１ｇ当たりの電解液保持量（Ｐ２（ｍｇ））として求めると、下記の表２に示すような結果となった。
【００５５】
【表２】
0005642577.tif 000003
【００５６】
７．試験結果
上記表２および図２の結果から、以下のことが明らかになった。
即ち、まず、電池Ａの負極１１の水素吸蔵合金α（ｍ＝０．２５、ｍ＞０．２２）から、水素吸蔵合金β、水素吸蔵合金γあるいは水素吸蔵合金δに変更した電池Ｂ、電池Ｃ、電池Ｄにおいては、初期と５００時間経過後の出力が向上していることが分かる。これは、水素吸蔵合金β、水素吸蔵合金γおよび水素吸蔵合金δにおいては、Ａｌの含有量（ｍ＝０．１５、ｍ＝０．１０あるいはｍ＝０．０６、即ち、０．０６≦ｍ≦０．２２）が少ないことから、部分充放電の初期から出力に有利な合金の微粉化が促進されるためであると考えられる。
【００５７】
この場合、これらの各水素吸蔵合金α，β，γ，δにおいては、リン酸水素２ナトリウム・１２水和物による表面処理により、表面層のＡｌの濃度比率（Ｘ）をバルク層のＡｌの濃度比率（Ｙ）に対して０．３６〜０．８５（０．３６≦Ｘ／Ｙ≦０．８５）と低くしている。このため、水素吸蔵合金負極からアルカリ電解液中へのＡｌの溶出量が抑制されることとなる。
【００５８】
さらに、水素吸蔵合金β、水素吸蔵合金γおよび水素吸蔵合金δを負極に用いて、合金１ｇ当たりの電解液の保持量（Ｚ１）を８５ｍｇから９５ｍｇあるいは１２５ｍｇに増加させた電池Ｆ、電池Ｇ、電池Ｈ、電池Ｉにおいては、電池Ａに比べ生涯仕事量が１０％以上も向上していることが分かる。これは、合金１ｇ当たりの電解液の保持量（Ｚ１）を９５ｍｇ〜１２５ｍｇに増加させることで、部分充放電サイクル初期の水素吸蔵合金の微粉化が進んだ後においは合金表面酸化の進行が抑制されて、生涯仕事量を増大させることが可能になったためと考えられる。これは、従来から用いられてきた水素吸蔵合金α（ｍ＝０．２５、ｍ＞０．２２）と比べて、大幅な生涯仕事量の向上効果となる。換言すると、部分充放電サイクル初期に微粉化を進行させて、部分充放電サイクルの初期の出力を向上させるとともに、その水素吸蔵合金の表面状態を維持させることで従来よりも生涯仕事量を大幅に向上させることが可能になるということができる。
【００５９】
しかしながら、合金１ｇ当たりの電解液の保持量（Ｚ１）を９５ｍｇに増加させても、Ａｌの含有量（ｍ＝０．２５、ｍ＞０．２２）を多くした水素吸蔵合金αを負極に用いた電池Ｅにおいては、電池Ｆ、電池Ｇのような生涯仕事量の向上は見られず、電池Ａと同等の生涯仕事量となっていることが分かる。これは水素吸蔵合金αは、水素吸蔵合金β、水素吸蔵合金γおよび水素吸蔵合金δに比べて微粉化が部分充放電サイクル初期に進むことなく徐々に進むためと考えられる。この場合、合金１ｇ当たりの電解液の保持量（Ｚ１）を増加させても、微粉化により合金新表面が徐々に現れるため、新表面からＡｌ等の溶出が加速するため、その効果が低減するためと考えられる。
【００６０】
以上のことから、組成式がＬａxＲｅyＭｇ1-x-yＮｉn-m-vＡｌmＴv（ただし、ＲｅはＹを含む希土類元素（Ｌａを除く）から選択された少なくとも１種の元素、ＴはＣｏ，Ｍｎ，Ｚｎから選択された少なくとも１種の元素、０．１７≦ｘ≦０．６４、３．５≦ｎ≦３．８、０．０６≦ｍ≦０．２２、ｖ≧０）と表され、主相の結晶構造がＡ5Ｂ19型構造であり、表面層のニッケル（Ｎｉ）に対するアルミニウム（Ａｌ）の濃度比率Ｘとバルク層のニッケル（Ｎｉ）に対するアルミニウム（Ａｌ）の濃度比率Ｙの比Ｘ／Ｙが０．３６以上、０．８５以下（０．３６≦Ｘ／Ｙ≦０．８５）である水素吸蔵合金を負極に用い、かつ部分充放電制御するようになされているとともに、アルカリ蓄電池内に保持されたアルカリ電解液量は部分充放電サイクル前の水素吸蔵合金１ｇ当たり、９５ｍｇ以上、１２５ｍｇ以下の条件を満たせば、生涯仕事量を大きく改善させることができるといえる。
また、このときのセパレータ１ｇ当たりのアルカリ電解液の保持量は、６６０ｍｇ以上、１１６０ｍｇ以下（６６０ｍｇ≦Ｐ１≦１１６０ｍｇ）とするのが好ましい。
【００６１】
この場合、部分充放電サイクルを行い、放電が３０００時間経過した後に、合金１ｇ当たりの電解液の保持量（Ｚ２）が６５ｍｇ以上残存するように電解液量を規制すると、生涯仕事量が向上することとなる。このことから、放電が３０００時間経過した後の合金１ｇ当たりの電解液の保持量（Ｚ２）が６５ｍｇ以上になるように電解液量を規制するのが望ましいということができる。また、このときのセパレータに含まれる電解液の保持量（Ｐ２）は、セパレータ１ｇあたり３７０ｍｇ以上になるように電解液量を規制するのが望ましいということができる。
ここで、部分充放電サイクルにおける放電が３０００時間（部分充放電サイクルにおける６０００時間に相当する）とは、自動車における１０年間以上に亘る走行期間あるいは１５万ｋｍ以上の走行距離に相当するものである。
【００６２】
なお、水素吸蔵合金のニッケル置換元素となる元素Ｔはコバルト（Ｃｏ）およびマンガン（Ｍｎ）を含まないことが好ましい。これはＨＥＶなど高温環境下に長期放置される用途では自己放電性能が求められており、負極にＣｏ、Ｍｎを含むと、長期放置時にこれらの元素が溶出して、セパレータ上に再析出し、自己放電性能の低下をもたらすからである。
【００６３】
また、上記本発明の水素吸蔵合金を用いてアルカリ蓄電池システムを構成する場合、充電深度（ＳＯＣ）が２０〜８０％の間で充放電が可能となるように制御されているのが好ましい。また、部分充放電制御は、充電深度（ＳＯＣ）が２０％相当の電圧に達すると放電を停止して充電を開始し、充電深度（ＳＯＣ）が８０％相当の電圧に達すると充電を停止して放電を開始するようになされているのが好ましい。上記のように制御されていると、上記本発明の効果が効果的に発現される。また、充電深度（ＳＯＣ）は、３０〜７０％の間で充放電が可能となるように制御されているのが好ましく、また、４０〜６０％の間で充放電が可能となるように制御されているのがさらに好ましい。
【符号の説明】
【００６４】
１１…水素吸蔵合金負極、１１ａ…負極用導電性芯体、１１ｂ…活物質層、１１ｃ…芯体露出部、１２…ニッケル正極、１２ｃ…芯体露出部、１３…セパレータ、１４…負極集電体、１５…正極集電体、１５ａ…正極用リード、１６…外装缶、１６ａ…環状溝部、１６ｂ…開口端縁、１７…封口体、１７ａ…封口板、１７ｂ…正極キャップ、１７ｃ…弁板、１７ｄ…スプリング、１８…絶縁ガスケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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