(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴンドラ本体と、
前記ゴンドラ本体を移動させる移動装置と、
前記移動装置に給電する第１の給電装置と、を具備した作業用ゴンドラであって、
前記第１の給電装置は、
高周波電流が流れる第１の給電線と、
前記第１の給電線と誘導結合される第１のピックアップ部とを備え、
前記第１のピックアップ部に誘起される誘導起電力によって前記移動装置に給電することで、前記ゴンドラ本体が移動され、
前記第１の給電線は、
円筒形状の内管部と、
前記内管部の外側に配置された円筒形状の外管部と、
前記内管部と前記外管部を互いに同心となるように連結する４本の連結部とで構成された導体を、角筒状の合成樹脂成形品からなる絶縁体で被覆して構成されている作業用ゴンドラ。
【請求項２】
請求項１に記載の作業用ゴンドラであって、
前記移動装置は、前記ゴンドラ本体を水平方向及び垂直方向の少なくともいずれか一方に移動させる作業用ゴンドラ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の作業用ゴンドラであって、
前記第１のピックアップ部は、
前記第１の給電線の周方向に沿って囲む筒状のコアと、
前記コアに巻線を巻回してなるコイルとを有し、
前記コアは、前記第１の給電線が径方向に通過可能である開口溝が前記第１の給電線の軸方向に沿って設けられ、内周面又は外周面の少なくとも一方が曲面で構成されている作業用ゴンドラ。
【請求項４】
請求項３に記載の作業用ゴンドラであって、
前記コアは、内周面及び外周面の双方が曲面で構成され且つ軸方向に交差する断面形状が略Ｃ形に形成されている作業用ゴンドラ。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の作業用ゴンドラであって、
前記開口溝を挟んで対向する前記コアの両端部は、前記コアの当該両端部を除く部位よりも、軸方向に沿った断面の面積が大きく形成されている作業用ゴンドラ。
【請求項６】
請求項３乃至５のいずれか一項に記載の作業用ゴンドラであって、
前記コイルは、前記コアに対して単層巻きされた巻線を有する作業用ゴンドラ。
【請求項７】
請求項３乃至６のいずれか一項に記載の作業用ゴンドラであって、
前記第１のピックアップ部は、前記コアの外側を囲む磁気シールド体を有する作業用ゴンドラ。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の作業用ゴンドラであって、
電気機器が接続されるコンセントと、
前記コンセントに給電する第２の給電装置と、を具備し、
前記第２の給電装置は、
高周波電流が流れる第２の給電線と、
前記第２の給電線と誘導結合される第２のピックアップ部とを備え、
前記第２のピックアップ部に誘起される誘導起電力によって前記コンセントに給電する作業用ゴンドラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビル等の建物の壁面のメンテナンスや窓ガラスの清掃作業等を行う場合に用いられる作業用ゴンドラに関する。
【背景技術】
【０００２】
作業用ゴンドラは、主に、人が乗って窓ガラスの清掃作業等を行うことができるゴンドラ本体と、このゴンドラ本体を上下左右に移動させる移動機構とから構成される。ゴンドラ本体を上下左右に移動させる移動機構として、例えば特許文献１で開示された作業用ゴンドラでは、ゴンドラ本体の下部寄りの両側面に設置された左右の電動ウインチと、前記ゴンドラ本体の上部に回転可能に取り付けられたガイドローラを備えるロープガイド片と、前記ゴンドラ本体の上部寄りの両側面に取り付けられた左右のガイドローラと、前記左右の電動ウインチに巻き取られる前記左右のガイドローラからクロスするように前記ガイドローラを介して建物の上部両端寄りの部位に設置された左右のゴンドラ支持アームに取り付けられる左右のロープとで構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−０３２５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の作業用ゴンドラでは、電源供給コードを用いて左右の電動ウインチ（以下、“移動装置”と呼ぶ）に給電を行っているため、この電源供給コードがゴンドラ本体を吊り下げるための左右のロープと絡まり易いという課題がある。尚、電源供給コードの長さをゴンドラ本体の移動とともに調整することで電源供給コードが左右のロープに絡まるのを低く抑えることは可能であるが、本来の清掃作業と関係のない作業が加わることになるので、作業効率の低下が否めない。
【０００５】
また、建物の屋上に設置した給電装置からゴンドラ本体の移動装置への給電を接触方式で行うようにしたものもあるが、この接触方式では以下に示す課題がある。
１）摩耗粉による汚れ
２）離線による不完全接触
３）メンテナンスにおける時間の浪費
【０００６】
２）の場合、建物側には絶縁トロリー線が設けられ、ゴンドラ本体側には絶縁トロリー線用集電子が設けられて、これらが接触することで建物側の給電装置からゴンドラ本体側の移動装置へ給電が行われるが、あくまでも接触状態であるので振動等によって離れてしまう離線が生じることがある。３）の場合、建物側の絶縁トロリー線とゴンドラ本体側の絶縁トロリー線用集電子との接触状態の検査及び修理は高所作業になるため、多くの時間を要する。また高所作業であるため危険が伴う。
【０００７】
さらに、従来の作業用ゴンドラにおいては、移動装置を動作させるための電源は得られるものの、清掃作業用の電気機器を使用するための電源が得られないため、当該電気機器に充電式のものを用いているが、充電式のものでは長時間の作業ができなく作業効率が悪いという課題がある。
【０００８】
本発明は、係る事情に鑑みてなされたものであり、建物側の給電装置からゴンドラ本体側の移動装置への給電において汚れや不完全接触が生ずることなく、また安全且つ短時間でメンテナンスを行うことができ、しかも清掃等の作業を長時間行うことができる作業用ゴンドラを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の作業用ゴンドラは、ゴンドラ本体と、前記ゴンドラ本体を移動させる移動装置と、前記移動装置に給電する第１の給電装置と、を具備した作業用ゴンドラであって、前記第１の給電装置は、高周波電流が流れる第１の給電線と、前記第１の給電線と誘導結合される第１のピックアップ部とを備え、前記第１のピックアップ部に誘起される誘導起電力によって前記移動装置に給電することで、前記ゴンドラ本体が移動され、前記第１の給電線は、円筒形状の内管部と、前記内管部の外側に配置された円筒形状の外管部と、前記内管部と前記外管部を互いに同心となるように連結する４本の連結部とで構成された導体を、角筒状の合成樹脂成形品からなる絶縁体で被覆して構成されている。
【００１０】
上記構成によれば、第１の給電装置から移動装置への給電を非接触方式で行うので、絶縁トロリー線と絶縁トロリー線用集電子を接触させる接触方式で生ずる摩耗粉による汚れや離線による不完全接触が生じることがない。また、メンテナンス等の作業が容易になり、安全性を確保できるとともに作業時間の短縮化が図れる。
【００１１】
上記構成において、前記移動装置は、前記ゴンドラ本体を水平方向及び垂直方向の少なくともいずれか一方に移動させる。
【００１２】
上記構成によれば、ゴンドラ本体を上下左右のいずれの方向にも自由に移動させることができる。
【００１３】
上記構成において、前記第１のピックアップ部は、前記第１の給電線の周方向に沿って囲む筒状のコアと、前記コアに巻線を巻回してなるコイルとを有し、前記コアは、前記第１の給電線が径方向に通過可能である開口溝が前記第１の給電線の軸方向に沿って設けられ、内周面又は外周面の少なくとも一方が曲面で構成されている。
【００１４】
上記構成によれば、筒状のコアの内周面又は外周面の少なくとも一方を曲面で構成したので、コアからの磁束の漏れを少なくできる。
【００１５】
上記構成において、前記コアは、内周面及び外周面の双方が曲面で構成され且つ軸方向に交差する断面形状が略Ｃ形に形成されている。
【００１６】
上記構成によれば、コアからの磁束の漏れをさらに少なくできる。
【００１７】
上記構成において、前記開口溝を挟んで対向する前記コアの両端部は、前記コアの当該両端部を除く部位よりも、軸方向に沿った断面の面積が大きく形成されている。
【００１８】
上記構成によれば、コアの両端部における磁気抵抗を相対的に低減し、開口溝からコアの外に漏れる磁束を減らすことができる。
【００１９】
上記構成において、前記コイルは、前記コアに対して単層巻きされた巻線を有する。
【００２０】
上記構成によれば、巻線を多層巻きにする場合と比較してコイルの高周波抵抗を低減することができる。
【００２１】
上記構成において、前記第１のピックアップ部は、前記コアの外側を囲む磁気シールド体を有する。
【００２２】
上記構成によれば、コアやコイルへの外部磁界の影響を抑えて損失を低減することができる。
【００２３】
上記構成において、電気機器が接続されるコンセントと、前記コンセントに給電する第２の給電装置と、を具備し、前記第２の給電装置は、高周波電流が流れる第２の給電線と、前記第２の給電線と誘導結合される第２のピックアップ部とを備え、前記第２のピックアップ部に誘起される誘導起電力によって前記コンセントに給電する。
【００２４】
上記構成によれば、第２の給電装置からコンセントへの給電を非接触方式で行うので、作業用（清掃作業用）の電気機器を使用するための電源が得られるようになり、長時間の作業が可能となり、作業効率の向上が図れる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明は、建物側の給電装置からゴンドラ本体側の移動装置への給電において汚れや不完全接触が生ずることなく、また安全且つ短時間でメンテナンスを行うことができ、しかも作業（窓の清掃作業等）を長時間行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態１に係る作業用ゴンドラを建物に敷設した状態を示す図である。
【図２】図１の作業用ゴンドラを示す正面図である。
【図３】図１の作業用ゴンドラの電動滑車とレールを示す側面図である。
【図４】図３のＡで囲んだ部分を拡大した図である。
【図５】図１の作業用ゴンドラの給電装置を示す図であり、（ａ）は全体の概略構成図、（ｂ）は給電線の断面図である。
【図６】給電線の変形例の断面図である。
【図７】図１の作業用ゴンドラの給電装置のピックアップ部を示す図であり、（ａ）は一部省略したピックアップ部の断面図、（ｂ）はピックアップ部におけるコア内を通過する磁束の説明図、（ｃ）は断面形状が略コ字形のコアの場合の該コア内を通過する磁束の説明図である。
【図８】図１の作業用ゴンドラの給電装置のピックアップ部におけるコアのバリエーションを示す図であり、（ａ）は外周面のみを曲面で構成した図、（ｂ）は内周面のみを曲面で構成した図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る作業用ゴンドラを示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明を実施するための好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る作業用ゴンドラを建物３００に敷設した状態を示す図、図２は作業用ゴンドラを示す正面図である。図１及び図２に示すように本実施の形態の作業用ゴンドラ２００は、ゴンドラ本体２０１と、ゴンドラ本体２０１を上下左右に移動させる移動装置２０２と、移動装置２０２の水平方向への移動に用いられるレール２０３と、建物３００に固定されて、レール２０３と後述する給電線１００を支持する支持部材２３５と、移動装置２０２に給電を行う給電装置（第１の給電装置）２１２とを備える。
【００２９】
図２に示すように、移動装置２０２は、ゴンドラ本体２０１を水平方向に移動させるための電動滑車２０５Ａ、２０５Ｂと、電動滑車２０５Ａ、２０５Ｂを連結させる連結部材２０６とを備える。電動滑車２０５Ａ、２０５Ｂにはゴンドラ本体２０１を垂直方向に移動させるための電動ウインチ２０５Ａ１、２０５Ｂ１が内蔵されており、これらの電動ウインチ２０５Ａ１、２０５Ｂ１から送り出されたワイヤ２０７Ａ、２０７Ｂがゴンドラ本体２０１の両端に接続される。電動滑車２０５Ａ、２０５Ｂは同期して動作し、ゴンドラ本体２０１を水平状態に保ったままゴンドラ本体２０１を垂直方向に移動させることが可能となっている。
【００３０】
図３は、電動滑車２０５Ａとレール２０３を示す側面図である。レール２０３は略Ｌ形に形成されて、建物３００と接しない側の先端部分２０３１が垂直方向に突出している。この先端部分２０３１には水平方向に配置されたローラ２１０が回転自在に取り付けられている。電動滑車２０５Ａは、水平方向に配置されたローラ２１５と、垂直方向に配置されたローラ２１６と、垂直方向に配置されたローラ２１６を駆動するための直流モータ２１７と、ワイヤ２０７Ａを収容するリール２１８と、リール２１８を駆動してワイヤ２０７Ａの送り出しと巻き上げを行う直流モータ２１９と、給電装置２１２からの高周波交流電圧を直流電圧に変換するＡＣ／ＤＣコンバータ（交流／直流変換器）２２０とを備えている。尚、リール２１８と直流モータ２１９は電動ウインチ２０５Ａ１を構成する。
【００３１】
ローラ２１５はレール２０３の側面に接し、ローラ２１６は底面に接し、レール２０３側のローラ２１０とともに移動装置２０２のスムーズな移動を可能にしている。ＡＣ／ＤＣコンバータ２２０からの直流電圧は直流モータ２１７、２１９の駆動に用いられる。
【００３２】
電動滑車２０５Ｂは電動滑車２０５Ａと同様の構成を有するが、電動滑車２０５Ｂにおいては滑車本体を移動させるためのモータ（直流モータ２１７に相当）を必ずしも必要としない。
【００３３】
給電装置２１２は、図５（ａ）に示すようにループ状に設置された給電線（第１の給電線）１００と、給電線１００に高周波電流を流す高周波電源１１０と、給電線１００と誘導結合されるピックアップ部（第１のピックアップ部）１とを備え、ピックアップ部１から移動装置２０２に給電するものである。すなわち、給電線１００に高周波電流を流すことによってピックアップ部１に誘導起電力が誘起し、この誘導起電力によって移動装置２０２に給電が行われて移動装置２０２の水平方向への移動、及びワイヤ２０７Ａ、２０７Ｂの送り出しや巻き上げが行われる。尚、移動装置２０２の水平方向への移動とワイヤ２０７Ａ、２０７Ｂの送り出しや巻き上げは、作業員が図示せぬ手元スイッチを操作することで行われる。すなわち、手元スイッチで移動装置２０２を水平方向へ移動させる操作が行われると、直流モータ２１７に給電が行われて移動装置２０２が水平方向へ移動する。この場合、直流モータ２１７の回転方向の違いにより移動装置２０２は水平方向右側又は水平方向左側へ移動する。すなわち、手元スイッチで水平方向右側へ移動させる操作が行われると、移動装置２０２は水平方向右側へ移動し、手元スイッチで水平方向左側へ移動させる操作が行われると、移動装置２０２は水平方向左側へ移動する。
【００３４】
また、手元スイッチでゴンドラ本体２０１を降下させる操作が行われると、直流モータ２１９に給電が行われてリール２１８からワイヤ２０７Ａが送り出されてゴンドラ本体２０１が降下する。また、手元スイッチでゴンドラ本体２０１を上昇させる操作が行われると、直流モータ２１９に給電が行われて（降下する場合の回転方向と逆方向に回転する極性の給電が行われて）リール２１８によりワイヤ２０７Ａが巻き上げられてゴンドラ本体２０１が上昇する。このように移動装置２０２は、ゴンドラ本体２０１を水平方向及び垂直方向のいずれの方向にも自由に移動させることができる。
【００３５】
給電装置２１２を構成するピックアップ部１は、移動装置２０２の電動滑車２０５Ａ側に設けられ、給電装置２１２を構成する給電線１００と高周波電源１１０は建物３００側に設けられる。給電線１００は、図３又は図４に示すようにＬ字状の支持部材２２３によって斜めに傾斜して支持される。尚、図４は図３のＡで囲んだ部分を拡大した図である。
【００３６】
給電線１００は、図５（ｂ）に示すように円筒形状の内管部１０１と、内管部１０１の外側に配置された円筒形状の外管部１０２と、内管部１０１と外管部１０２を互いに同心となるように連結する連結部１０３とが金属板を曲げ加工することで一体に形成された導体を、角筒状の合成樹脂成形品からなる絶縁体１０４で被覆して構成されている。すなわち、高周波電流が流れる給電線においては、導体の材料（金属板）が有する電気抵抗以外に表皮効果と近接効果による抵抗（高周波抵抗）が存在するが、図５（ｂ）に示す二重管構造の導体を給電線１００に用いれば、円柱形状の導体に比較して高周波抵抗を低減し且つ損失を減少させることができる。
【００３７】
なお、給電線は必ずしもこの構造に限定されるものではなく、製造方法についても、曲げ加工のほか、金属の押し出し成型あるいは、外管部１０２に、連結部１０３を備えた内管部１０１を圧入するなどの方法によっても製造可能である。その一例として、図６に変形例を示す。この給電線は、円筒形状の内管部１０１と、内管部１０１の外側に配置された円筒形状の外管部１０２と、内管部１０１と外管部１０２を互いに同心となるように連結する４本の連結部１０３とで構成された導体を、角筒状の合成樹脂成形品からなる絶縁体１０４で被覆して構成されている。
【００３８】
ピックアップ部１は、図７（ａ）に示すように、コア２と、コイル３と、ボビン４と、磁気シールド体５と、受電回路部６（図５（ａ））とを有している。受電回路部６は、コイル３とともに共振回路を形成するコンデンサ、コイル３並びにコンデンサの共振回路から出力される共振電圧を定電圧化する定電圧回路などを有している。
【００３９】
コア２は、図７（ａ）に示すように内周面及び外周面の双方が曲面（円筒面）で構成され且つ軸方向（紙面に垂直な方向）に交差する断面形状が略Ｃ形に形成されている。ここで、開口溝２ａを挟んで対向するコア２の端部２０は、コア２の当該端部２０を除く部位（以下、「胴体部」と呼ぶ。）２１よりも、軸方向に沿った断面の面積が大きく形成されている。
【００４０】
ボビン４は、円弧状に湾曲した角筒形状の合成樹脂成形品からなり、軸方向の両端部に外鍔４０が設けられている。尚、コア２は開口溝２ａと反対側の箇所で胴体部２１が二分割されており、それぞれの胴体部２１にボビン４が外挿された後に胴体部２１の端部同士が接合されることによって、図７（ａ）に示すコア２が構成されている。ここでコア２は二分割構造で構成されているが、分割されていなくてもよい。
【００４１】
コイル３は、絶縁被覆を有する巻線がボビン４に単層巻きされることで形成されている。尚、コア２の端部２０と胴体部２１との段差が巻線の直径よりも大きく設定されており、コイル３がコア２の端部２０よりも外側にはみ出さないようになっている。このようにコイル３がコア２の端部２０よりも外側にはみ出さないことにより、コイル３の端部からコア２の端部２０の外へ漏れる磁束を減らすことができる。
【００４２】
磁気シールド体５は、高透磁率である金属磁性材料により略円筒形状に形成されてコア２並びにコイル３に外挿される。但し、磁気シールド体５にはコア２の開口溝２ａと連通する溝５ａが軸方向に沿って設けられている。尚、磁気シールド体５は必須ではなく、省略してもよい。
【００４３】
而して、開口溝２ａを通してコア２の内側に配置される給電線１００に高周波電流が流れると、給電線１００を中心とする同心円上に高周波磁界（磁束φ）が発生し、その磁束φの大半がコア２内を周方向に沿って通過する。このとき、図７（ｃ）に示すように断面形状が略コ字形のコア２’の場合、平面と平面の境界部分（角の部分）において磁束φの一部がコア２’の外に漏れてしまうが、本実施の形態におけるコア２は、内周面及び外周面の双方が曲面で構成され且つ軸方向に交差する断面形状が略Ｃ形に形成されているので、図７（ｂ）に示すように開口溝２ａ以外の部分から外部に漏れる磁束φが殆ど生じない。
【００４４】
そのため、図７（ｃ）に示すコア２’と比較して給電線１００からピックアップ部１への電力伝達の効率が向上し且つ給電量を増大することができる。尚、本実施の形態では、コア２の内周面及び外周面の双方を曲面で構成しているが、例えば、図８（ａ）に示すように外周面のみを曲面で構成してもよいし、あるいは図８（ｂ）に示すように内周面のみを曲面で構成してもよく、これら何れの形状のコア２であっても、内周面及び外周面が何れも複数の平面を突き合わせて構成されているコア２’に比べれば、開口溝２ａ以外の部分から外部に漏れる磁束φを低減することが可能である。但し、これら２種類のコア２に対して本実施の形態のコア２が最も電力伝達の効率が高くなることは明らかである。
【００４５】
ところで、高周波電源１１０に対する往きと戻りの２本の給電線１００のうちの一方の給電線１００がコア２の内側に配置され、他方の給電線１００がピックアップ部１の近傍に配置されている場合、当該他方の給電線１００の周囲に生じる磁束がコア２内を通過する磁束φと打ち消しあい、その結果、ピックアップ部１の電力伝達の効率が低下してしまう虞がある。これに対して本実施の形態では、コア２並びにコイル３が磁気シールド体５で覆われて磁気シールドされているので、上述のようにコア２内を通過する磁束φが外部の磁界（磁束）で打ち消されるのを防ぐことができ、その結果、損失を低減することができる。
【００４６】
また、本実施の形態では、給電線１００への装着と離脱が容易に行えるようにピックアップ部１のコア２に開口溝２ａを設けているが、この開口溝２ａの部分（ギャップ）においては磁気回路の磁気抵抗が大幅に増大してしまう。そこで本実施の形態では、開口溝２ａを挟んで対向するコア２の両端部２０をコア２の当該両端部２０を除く胴体部２１よりも、軸方向に沿った断面の面積を大きく形成することにより、コア２の両端部２０における磁気抵抗を胴体部２１と比較して相対的に低減し、開口溝２ａからコア２の外に漏れる磁束を減らすようにしている。
【００４７】
さらに、巻線を多層巻きしてコイルを形成した場合、近接効果によって巻線の高周波抵抗が増大して電力伝達の効率化が低下してしまう虞がある。そこで本実施の形態では、コア２に対して巻線を単層巻きしてコイル３を形成することにより、巻線が多層巻きされる場合と比較してコイル３の高周波抵抗を低減し、ひいては電力伝達の効率を向上することができる。
【００４８】
以上説明したように、本実施の形態の作業用ゴンドラ２００によれば、ゴンドラ本体２０１と、ゴンドラ本体２０１を水平方向及び垂直方向に移動させることができる移動装置２０２と、移動装置２０２に給電する給電装置２１２とを具備し、給電装置２１２は、高周波電流が流れる給電線１００と、給電線１００と誘導結合されるピックアップ部１とを備え、ピックアップ部１に誘起される誘導起電力によって移動装置２０２に給電することで、ゴンドラ本体２０１を移動させる。
【００４９】
したがって、給電装置２１２から移動装置２０２への給電を非接触方式で行うので、絶縁トロリー線と絶縁トロリー線用集電子を接触させる接触方式で生ずる摩耗粉による汚れや離線による不完全接触が生じることがない。また、メンテナンス等の作業が容易になり、安全性を確保できるとともに作業時間の短縮化が図れる。
【００５０】
（実施の形態２）
図９は、本発明の実施の形態２に係る作業用ゴンドラを示す正面図である。尚、この図において前述した図２と共通する部分には同一の符号を付けて、その説明を省略する。
【００５１】
本実施の形態の作業用ゴンドラ２００Ｂは、前述した実施の形態１の作業用ゴンドラ２００と同一の構成の他に、作業用（窓３０１の清掃作業用）の電気機器を接続できるコンセント２２５と、コンセント２２５に給電する給電装置（第２の給電装置）２１２Ｂと、給電装置２１２Ｂとコンセント２２５とを接続する電源供給コード２２６と、電源供給コード２２６を収容するリール２２７とを備えている。給電装置２１２Ｂは、前述した給電装置２１２と同様に、ループ状に設置された給電線（第２の給電線）１００Ｂと、給電線１００Ｂに高周波電流を流す高周波電源１１０Ｂと、給電線１００Ｂと誘導結合されるピックアップ部（第２のピックアップ部）１Ｂとを備え、ピックアップ部１Ｂからコンセント２２５に給電するものである。
【００５２】
リール２２７は、電動ウインチ２０５Ａ１のリール２１８と連動して動作し、リール２１８からワイヤ２０７Ａが引き出されると、同等の長さ分だけリール２２７から電源供給コード２２６が引き出される。反対にワイヤ２０７Ａがリール２１８に巻き戻されると、同等の長さ分だけ電源供給コード２２６がリール２２７に巻き戻される。このように、電源供給コード２２６はワイヤ２０７Ａと同じ長さになるので、電源供給コード２２６がワイヤ２０７Ａに絡まる虞がない。
【００５３】
尚、給電装置２１２Ｂからは高周波交流電圧が出力されるので、これを直流電圧に変換するＡＣ／ＤＣコンバータ（交流／直流変換器）を追加してもよい。
【００５４】
以上説明したように、本実施の形態の作業用ゴンドラ２００Ｂによれば、給電装置２１２Ｂからコンセント２２５への給電を非接触方式で行うので、作業用（窓３０１の清掃作業用）の電気機器を使用するための電源が得られるようになり、長時間の作業が可能となり、作業効率の向上が図れる。
【符号の説明】
【００５５】
１、１Ｂ  ピックアップ部
２  コア
２ａ  開口溝
３  コイル
４  ボビン
５  磁気シールド体
５ａ  溝
６  受電回路部
２０  端部
２１  胴体部
４０  外鍔
１００、１００Ｂ  給電線
１０１  内管部
１０２  外管部
１０３  連結部
１０４  絶縁体
１１０、１１０Ｂ  高周波電源
２００、２００Ｂ  作業用ゴンドラ
２０１  ゴンドラ本体
２０２  移動装置
２０３  レール
２０５Ａ、２０５Ｂ  電動滑車
２０５Ａ１、２０５Ｂ１  電動ウインチ
２０６  連結部材
２０７Ａ、２０７Ｂ  ワイヤ
２１２、２１２Ｂ  給電装置
２１０、２１５、２１６  ローラ
２１７、２１９  直流モータ
２１８、２２７  リール
２２０  ＡＣ／ＤＣコンバータ
２２３、２３５  支持部材
２２５  コンセント
２２６  電源供給コード
３００  建物
【図１】
0005632145.tif 000002
【図２】
0005632145.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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