(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
全周面に多数のセルを有するアニロックスロールであって、前記多数のセルの一部がＡＭスクリーンで形成されるとともに残りのセルがＦＭスクリーンで形成されてなり、前記ＡＭスクリーン部分においてはインク供給量を大としかつ前記ＦＭスクリーン部分においてはインク供給量を小とするようにしたことを特徴とするアニロックスロール。
【請求項２】
アニロックスロール本体と、該アニロックスロール本体の表面に設けられかつ表面に多数のセル本体が形成されたセル形成層と、該セル形成層の表面を被覆して前記多数のセルを形成するように該セル形成層の表面に設けられた強化被覆層とを含むことを特徴とする請求項１記載のアニロックスロール。
【請求項３】
前記セル形成層が銅メッキ層であり、前記強化被覆層がＤＬＣ層、クロムメッキ層又は二酸化珪素被膜であることを特徴とする請求項２記載のアニロックスロール。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載のアニロックスロールの製造方法であって、アニロックスロール本体を準備する工程と、該アニロックスロール本体の表面にセル形成層を形成する工程と、該セル形成層の表面に多数のセル本体を形成する工程と、該セル形成層の表面に強化被覆層を形成する工程と、を含むことを特徴とするアニロックスロールの製造方法。
【請求項５】
圧胴と、該圧胴に対向して設けられる版胴と、該版胴の周面に対して該圧胴とは異なる位置において対向して設けられるアニロックスロールと、該アニロックスロールの周面に位置し印刷作業時には該アニロックスロールの周面に所定量の塗布液を供給するように設置された塗布液供給手段と、を含む塗布装置であって、前記アニロックスロールが請求項１〜３のいずれか１項記載のアニロックスロールであることを特徴とするユニットタイプ塗布装置。
【請求項６】
共通圧胴と、それぞれが該共通圧胴に対向して設けられる複数個の版胴と、該複数個の版胴の各周面に対してそれぞれが該共通圧胴とは異なる位置において対向して設けられる複数個のアニロックスロールと、該複数個のアニロックスロールの各周面にそれぞれが所定量の塗布液を供給するように設置された複数個の塗布液供給手段と、を含む塗布装置であって、前記アニロックスロールが請求項１〜３のいずれか１項記載のアニロックスロールであることを特徴とするセンタードラムタイプ塗布装置。
【請求項７】
請求項１記載のアニロックスロールを具備した請求項５又は６記載の塗布装置を用い、必要な部分に対してインク使用量を変更できかつモアレの発生がないようにして塗布液を塗布することを特徴とする塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロール面の所望箇所におけるインクの供給量を変えることができるようにした塗布装置、例えばフレキソ印刷に使用されるアニロックスロール及びその製造方法並びに当該アニロックスロールを備えた塗布装置及び塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の塗布装置、例えばフレキソ印刷方式は、通常の被印刷物であるプラスチックフィルム、紙、ダンボール等の表面へのインクによる印刷の他に、最近ではガラス基板上に配向膜やカラーフィルターなどの薄膜を形成する方法として知られている（以下の説明では煩雑を避けるため主としてインクの塗布、即ちインク印刷を例として説明する）。塗布方式、例えばフレキソ印刷方式の概略説明図を図５及び図６に示す。図５はユニットタイプの塗布方式、例えばフレキソ印刷方式を示すものである。図５において、５０はユニットタイプの塗布装置、例えばフレキソ印刷装置で、５１は圧胴である。５２は版胴で、該圧胴５１に対向して設けられている。５４はアニロックスロールで、該版胴５２の周面に対して上記圧胴５１とは異なる位置において対向して設けられている。５６は該アニロックスロール５４の周面に位置するように設置されたインク供給手段で、印刷作業時には該アニロックスロール５４の周面に所定量のインクを供給するものである。Ｆはフィルム等の被印刷物又は被塗布体である。
【０００３】
上記構成によりその作用を説明する。インク供給手段５６から供給されたインクはアニロックスロール５４を介して版胴５２に供給される。この版胴５２に対向して設けられた圧胴５１との間に被印刷物Ｆを通過させ、圧胴５１に対して版胴５２を所定の圧力で押圧することにより被印刷物Ｆの一面にインクが塗布され、つまり印刷が行われる。
【０００４】
図６はセンタードラムタイプの塗布方式、例えばフレキソ印刷方式を示すものである。図６において、６０はセンタードラムタイプの塗布装置、例えばフレキソ印刷装置で、６１は共通圧胴である。６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄは版胴で、それぞれの版胴が該共通圧胴６１に対向して設けられている。６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄはアニロックスロールで、該版胴６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄの周面に対して上記共通圧胴６１とは異なる位置において対向して設けられている。６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄは該アニロックスロール６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄの周面に位置するように設置されたインク供給手段で、印刷作業時には該アニロックスロール６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄの周面に所定量のインキを供給するものである。Ｆはフィルム等の被印刷物又は被塗布体である。６８，６８はフィルム等の被印刷物又は被塗布体を誘導するガイドロールである。
【０００５】
上記構成によりその作用を説明する。インク供給手段６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄから供給されたインクはアニロックスロール６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄを介して版胴６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄに供給される。この版胴６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄに対向して設けられた共通圧胴６１との間に被印刷物Ｆを通過させ、共通圧胴６１に対して各版胴６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄを所定の圧力で押圧することにより被印刷物Ｆの一面にインクが塗布され、つまり印刷が行われる。なお、図５及び図６において、インク供給手段５６、６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄとしてはインクチャンバを図示例として示したが、公知のインク槽及びドクターブレードの組み合わせ構造を採用することができることはいうまでもない。
【０００６】
前記アニロックスロールは、例えば鋼、クロム、銅及び／又はセラミックス等から作製されており、表面に彫刻、エッチング又はレーザを用いて形成された均一な凹部(セル)構造を備える構成を有するものである。フレキソ印刷においては印刷濃度の調整のためにアニロックスロールのセル体積を変化させ、印刷する版胴の線数に応じてアニロックスロールのセルの線数を変更させている。例えば、高印刷濃度を得るためには、セル体積を大きく設定したアニロックスロールが使用されており、一方では高線数の版胴や微細な文字データが含まれた版胴による精密印刷を行う場合には、文字の太りやディッピング等の品質不良を避けるため高線数のセルを形成したアニロックスロールが使用される。このため、従来は印刷濃度の変更や版胴の線数の変更に対応できるようにセル体積やセル線数の異なる数多くのアニロックロールを用意しておき、印刷条件に応じてアニロックスロールを使い分けていた。また、高線数の印刷物において、高印刷濃度を実現するため、高線数かつ高セル体積のアニロックスロールが必要となる。しかし、現状のアニロックスロールにおいては、高線数になる程、セルの開口サイズが小さくなるため、加工上の制約からセル体積を小さくせざるを得ず、高線数かつ高セル体積を両立させたアニロックスロールを作製することは非常に困難であった。
【０００７】
そこで、上記した従来のアニロックスロールの難点を解消するために、周面に一定の線数で規則正しく形成された多数のセルを有するアニロックスロール本体と、該アニロックスロール本体の周面に取り付けられ、一定の線数で規則正しく形成された多数の貫通孔を有する表面材とを有するアニロックスロール構造とし、その表面材の貫通孔とその下のセルとで、アニロックスロールのセルを形成させる構成が提案されている（特許文献１）。この提案では、表面材を別体として作製する必要があるためそれだけ余分な作製作業が必要となるという問題がある。
【０００８】
また、従来のアニロックスロールの構造では、塗布されたインク等の塗布液の塗布膜厚を変更することは困難であり、塗布膜厚を変更するには、例えば、アニロックスロールと版胴を異なる周速で回転させる方法（特許文献２）等が知られているが、このような手段によっても塗布膜厚の変更は充分とはいえないものであった。
【０００９】
一方、濃いインク濃度が必要な文字及びレタリング画像等に対応するセルについてはＡＭスクリーンで形成され、グラデーションで表現される写真画像及び細かい線のセルについてはＦＭスクリーンで形成されるグラビア印刷ロールについての提案がなされている（特許文献３）。
【００１０】
図７は通常のグラビア版のＡＭスクリーン(Amplitude Modulation Screen）を示す。グラビア版には、彫刻法によるセルの形成方法と、感光膜塗布―露光―現像―エッチング（エッチング法）によるセルの形成方法とがある。彫刻法によるセルの形成方法はセルが四角錐に形成されるのでハイライト部におけるインクの転移が良好である。エッチング法はセルが浅い皿状の凹部に形成されるので、セルが非常に小さいハイライト部においてインクがセル内に詰まってしまうことに起因してインクの転移が彫刻法よりも劣っているが、最シャドウ部のスクリーン線の交差部をインクが流れるように欠いて交差部にインクが確
実に転移しうるとともに文字の輪郭をギザギザがないアウトラインとすることができるメリットがあり、さらに最シャドウ部のセルも浅いので水性インクを使用する印刷に適している。
【００１１】
図８はオフセット印刷版やフレキソ印刷版のＦＭスクリーン(Frequency Modulation Screen）を示す。オフセット印刷版等のＦＭスクリーンも諧調表現を網点の大小で表すが、グラビア版とは異なりスクリーン線が不要なので印刷物のグラデーション０〜１００％に版のグラデーションが０〜１００％と略正確に対応している。
【００１２】
近年、オフセット印刷やフレキソ印刷の分野では、図７に示す従来のＡＭスクリーン方式に替えて、図８に示すように、諧調表現を微小網点の個数で表すＦＭスクリーン方式が実用化されている。ＦＭスクリーン技術では、微細構造表現が使用される最小描画ドットの解像度が得られる。彫刻法ではＦＭスクリーンを彫刻することは不可能であるが、フォトリソグラフィでは可能である。本願明細書において、ＡＭスクリーンのセルとは感光膜塗布―レーザー露光―潜像形成―現像―エッチングの工程からなるレーザー製版で作られ配列ピッチが一定していてかつセルの大きさが変化するセルと、電子彫刻機のダイヤモン
ドのスタイラスで作られ配列ピッチが一定していてかつセルの大きさ及び深さが変化しているセルの両方、その他の配列ピッチが一定しているセルを指称する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００６−７６２２１号公報
【特許文献２】特開平５−９６７０２号公報
【特許文献３】特開２００４−２８４２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記した従来のアニロックスロールの難点を解消すべく研究を重ねた結果、考案されたもので、高線数の版胴や微細な文字データが含まれた版胴による精密印刷を行う場合に、文字の太りやディッピング等の品質不良を避けることができ、インクの供給量を均一にしかつモアレの発生を抑制することができ、また、高印刷濃度を必要とする領域にはインク供給量を大とし、一方では高線数の版胴や微細な文字データが含まれた版胴による精密印刷を行う場合にはインク供給量を小としてインクの使用量を削減することを可能としたアニロックスロール及びその製造方法並びに当該アニロックスロールを備えた塗
布装置及び塗布方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、本アニロックスロールは、全周面に多数のセルを有するアニロックスロールであって、前記セルの全てがＦＭスクリーンで形成されてなることを特徴とする。
【００１６】
本発明のアニロックスロールは、全周面に多数のセルを有するアニロックスロールであって、前記多数のセルの一部がＡＭスクリーンで形成されるとともに残りのセルがＦＭスクリーンで形成されてなり、前記ＡＭスクリーン部分においてはインク供給量を大としかつ前記ＦＭスクリーン部分においてはインク供給量を小とするようにしたことを特徴とする。このアニロックスロールにおいては、版胴に形成された大なるインク供給量を要する部分、例えば、文字部分及び小なるインク供給量を要する部分、例えば、微細模様部分に対応してアニロックスロールの周面にはＡＭスクリーン部分及びＦＭスクリーン部分をそれぞれ形成する構成とする。
【００１７】
本発明のアニロックスロールにおいては、アニロックスロール本体と、該アニロックスロール本体の表面に設けられかつ表面に多数のセル本体が形成されたセル形成層と、該セル形成層の表面を被覆して前記多数のセルを形成するように該セル形成層の表面に設けられた強化被覆層とを含む構成とするのが好ましい。
【００１８】
前記セル形成層が銅メッキ層であり、前記強化被覆層がＤＬＣ層、クロムメッキ層又は二酸化珪素被膜であるのが好適である。
【００１９】
本発明のアニロックスロールの製造方法は、上記した本発明のアニロックスロールの製造方法であって、アニロックスロール本体を準備する工程と、該アニロックスロール本体の表面にセル形成層を形成する工程と、該セル形成層の表面に多数のセル本体を形成する工程と、該セル形成層の表面に強化被覆層を形成する工程と、を含むことを特徴とする。
【００２０】
本発明のユニットタイプ塗布装置は、圧胴と、該圧胴に対向して設けられる版胴と、該版胴の周面に対して該圧胴とは異なる位置において対向して設けられるアニロックスロールと、該アニロックスロールの周面に位置し印刷作業時には該アニロックスロールの周面に所定量の塗布液を供給するように設置された塗布液供給手段と、を含む塗布装置であって、前記アニロックスロールが上記した本発明のアニロックスロールであることを特徴とする。
【００２１】
本発明のセンタードラムタイプ塗布装置は、共通圧胴と、それぞれが該共通圧胴に対向して設けられる複数個の版胴と、該複数個の版胴の各周面に対してそれぞれが該共通圧胴とは異なる位置において対向して設けられる複数個のアニロックスロールと、該複数個のアニロックスロールの各周面にそれぞれが所定量の塗布液を供給するように設置された複数個の塗布液供給手段と、を含む塗布装置であって、前記アニロックスロールが上記した本発明のアニロックスロールであることを特徴とする。
【００２２】
本塗布方法は、上記した本アニロックスロールを具備したユニットタイプ塗布装置又はセンタードラムタイプ塗布装置を用い、インク供給量を均一としかつモアレの発生がないようにして塗布液を塗布することを特徴とする。
【００２３】
本発明の塗布方法は、上記した本発明のアニロックスロールを具備したユニットタイプ塗布装置又はセンタードラムタイプ塗布装置を用い、必要な部分に対してインク使用量を変更できかつモアレの発生がないようにして塗布液を塗布することを特徴とする。
【００２４】
本被塗布体は、本発明の塗布方法により塗布液が塗布されてなるものである。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、高線数の版胴や微細な文字データが含まれた版胴による精密印刷を行う場合に、文字の太りやディッピング等の品質不良を避けることができ、インクの供給量を均一にしかつモアレの発生を抑制することができ、また、高印刷濃度を必要とする領域にはインク供給量を大とし、一方では高線数の版胴や微細な文字データが含まれた版胴による精密印刷を行う場合にはインク供給量を小としてインクの使用量を削減することを可能としたアニロックスロール及びそのアニロックスロールを備えた印刷装置等の塗布装置並びにその印刷装置を用いた印刷方法等の塗布方法及び当該印刷方法等の塗布方法によって塗布された被塗布体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本アニロックスロールを具備した塗布装置の要部を示す摘示斜視図である。
【図２】本発明のアニロックスロールを具備した塗布装置の要部を示す摘示斜視図である。
【図３】図１における部分Ｘの拡大上面図及び拡大断面図である。
【図４】図２における部分Ｙ、部分Ｚの拡大上面図及び拡大断面図である。
【図５】ユニットタイプ塗布装置の一例を示す側面概略説明図である。
【図６】センタードラムタイプ塗布装置の一例を示す側面概略説明図である。
【図７】ＡＭスクリーンの一例を示す説明図である。
【図８】ＦＭスクリーンの一例を示す説明図である。
【図９】本発明のアニロックスロールの製造工程を模式的に示す説明図であり、（ａ）はアニロックスロール本体の全体斜視図、（ｂ）はアニロックスロール本体の表面にセル形成層を形成した状態を示す断面的説明図、（ｃ）はセル形成層にセルを形成した状態を示す断面的説明図及び（ｄ）はセル形成層表面に強化被覆層を形成した状態を示す断面的説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に本発明のアニロックスロールの実施の形態を添付図面とともに説明する。図１は本アニロックスロールを具備した塗布装置の要部を示す摘示斜視図であり、図３は図１の部分Ｘの拡大上面図である。図１において、１０は本塗布装置の実施の形態を示すものであり、その全体構造は図５に示したユニットタイプ塗布装置、例えばフレキソ印刷装置５０又は図６に示したセンタードラムタイプ塗布装置、例えばフレキソ印刷装置６０と基本的には同様であるので、その要部のみを示し、全体構造についての再度の説明は冗長を避けるために省略する。
【００２８】
本塗布装置１０は上述したように図５又は図６に示した従来のフレキソ印刷装置とは、アニロックスロールの構造が異なる点を除けば、同様の構造である。１２は版胴で、図５及び図６に示した版胴５２、６２ａ〜６２ｄと同様の構造を有している。該版胴１２の表面には印刷対象となる凸状の文字ＡＢＣ１３が形成されている。１４は該版胴１２の表面に対向して設けられたアニロックスロールである。本アニロックスロール１４は、全周面１６に多数のセル１８を有するアニロックスロールであって、図１及び図３に示したように前記セル１８の全てがＦＭスクリーン部分で形成されてなることを特徴と
する。
【００２９】
このような構成のアニロックスロール１４を塗布装置１０に設置することによって、インキ等の塗布液の供給量を均一としかつモアレの発生がないようにしてフイルム等の被印刷物又は被塗布体にインク等の塗布液を塗布することができ、かつインク等の塗布液の使用量の節減を図ることができるという利点が実現される。
【００３０】
図２は本発明のアニロックスロールを具備した塗布装置の要部を示す摘示斜視図であり、図４は図２における部分Ｙ、部分Ｚの拡大断面図である。図２において、２０は本発明の塗布装置の実施の形態を示すものであり、その全体構造は図５に示したユニットタイプ塗布装置、例えばフレキソ印刷装置５０又は図６に示したセンタードラムタイプ塗布装置、例えばフレキソ印刷装置と基本的には同様であるので、その要部のみを示し、全体構造についての再度の説明は冗長を避けるために省略する。
【００３１】
本発明の塗布装置２０は上述したように図５又は図６に示した従来のフレキソ印刷装置とは、アニロックスロールの構造が異なる点を除けば、同様の構造である。２２は版胴で、図５及び図６に示した版胴５２、６２ａ〜６２ｄと同様の構造を有している。図２に示した本発明の塗布装置２０においては、該版胴２２の表面には印刷対象となる凸状の文字ＡＢＣ部分２６及び渦巻状の細線部分２８が形成されている。図２の例では、当該文字ＡＢＣ部分２６に対してはインク供給量を大とし濃いインク濃度で印刷する部分とし、細線部分２８についてはモアレの発生がないようにインク供給量を小とした印刷部分とする。２４は該版胴２２の表面に対向して設けられたアニロックスロールである。
【００３２】
本発明のアニロックスロール２４は、全周面３０に多数のセルを有するアニロックスロールであって、図２及び図４に示したように版胴２２に形成された大なるインク供給量を要する部分、即ち文字ＡＢＣ部分２６及び小なるインク供給量を要する部分、即ち渦巻状細線部分２８に対応してアニロックスロール２４の周面には第１塗布部分３４及び第２塗布部分３６が多数のセルによって形成されている。図４に示すように、この第１塗布部分３４のセル３４ａはＡＭスクリーンで形成され（図４の矢印Ｙ部分）、一方第２塗布部分３６のセル３６ａはＦＭスクリーンで形成されてなり（図４の矢印Ｚ部分）、前記ＡＭスクリーンによる第１塗布部分３４においてはインク供給量を大としかつ前記ＦＭスクリーンによる第２塗布部分３６においてはインク供給量を小とするようにしたものである。
【００３３】
なお、図２の図示例では、第１塗布部分３４及び第２塗布部分３６の形状は四角形としてあるが、円形や楕円形の外、版胴２２に形成された文字部分２６及び細線部分２８に対応して同様の形状とすることも可能である。要するに、アニロックスロール２４の周面に形成される塗布部分３４，３６によって版胴２２の文字部分２６及び細線部分２８に所定量のインクが供給されるように、当該文字部分２６及び細線部分２８に対応する面積部分が塗布部分としてアニロックスロール２４の周面に形成されればよいものである。
【００３４】
このような構成のアニロックスロール２４を塗布装置２０に設置することによって、インク等の塗布液の供給量を均一としかつモアレの発生がないようにして塗布液を塗布することができ、また高印刷濃度を必要とする領域にはインク供給量を大とし、一方では高線数の版胴や微細な文字データが含まれた版胴による精密印刷を行う場合にはインク供給量を小としてインク等の塗布液の使用量の節減を図ることができるという利点が実現される。
【００３５】
本発明のアニロックスロールは、従来のアニロックスロールと同様に、鋼、クロム、銅及び／又はセラミックス等から作製されており、表面にセル構造を備える構成を有するものであるが、従来のアニロックスロールの構造と異なる点は、セル構造として全周面をＦＭスクリーンによるセル構造とするか又は一部をＡＭスクリーンによるセル構造とし、残りをＦＭスクリーンによるセル構造とするＡＭスクリーンとＦＭスクリーンの混合のセル構造とする点にある。
【００３６】
本発明のアニロックスロールにおけるセルの形成は、従来のＦＭスクリーン及びＡＭスクリーンによるセルの形成方法を適用すればよく、またアニロックスロールの製造についても常法が適用できるが、以下に本発明のアニロックスロールの製造方法を簡単に説明する。図９は、本発明のアニロックスロールの製造工程を模式的に示す説明図であり、（ａ）はアニロックスロール本体の全体斜視図、（ｂ）はアニロックスロール本体の表面にセル形成層を形成した状態を示す部分拡大断面説明図、（ｃ）はセル形成層にセルを形成した状態を示す部分拡大断面説明図及び（ｄ）はセル形成層表面に強化被覆層を形成した状態を示す部分拡大断面説明図である。
【００３７】
図９に示すように、まず鋼、クロム、銅及び／又はセラミックス等から作製されたアニロックスロール本体１００を準備し（図９（ａ））、次いでこのアニロックスロール本体１００の表面にセル形成層、例えば銅メッキ層１０２を形成する(図９（ｂ）)。このセル形成層１０２にリソグラフィ法（感光膜塗布―露光―現像―エッチング）又は電子彫刻法によってセル１０４を形成する（図９（ｃ））。
【００３８】
なお、本発明において適用されるＡＭスクリーンは電子彫刻機によるセルの形成方法と、感光膜塗布―露光―現像―エッチングによるセルの形成方法のいずれにより形成されてもよい。ＦＭスクリーンは、電子彫刻機によるセルの形成方法によっては作れないが、感光膜塗布―露光―現像―エッチングによるセルの形成方法により形成される。
【００３９】
上記セル１０４の形成されたセル形成層、例えば銅メッキ層１０２の表面に強化被覆層１０６が形成され、アニロックスロール１０８が完成する。前記強化被覆層としては、ＤＬＣ層、クロムメッキ層又は二酸化珪素被膜等を適用すればよい。これらの強化被覆層の形成は、常法によって行うことができるので、個々の強化被覆層の形成手順についての詳細な説明は省略する。
【００４０】
以上説明したように、本発明において、アニロックスロールの周面のセルの全てをＦＭスクリーンで形成する場合には、モアレの発生を回避でき、５色以上の印刷でも線切れが起らず、高解像度の印刷再現ができ、デンシティジャンプが目立たないこと等のメリットを享受でき、さらにセルをＡＭスクリーンで形成した場合に比べてインクの供給量を減少することができるという有利さがある。
【００４１】
また、本発明において、アニロックスロールの周面のセルの一部をＡＭスクリーンで形成し残りのセルをＦＭスクリーンで形成する場合には、濃いインク濃度が必要な文字及びレタリング画像等に対応する印刷部分に対応するアニロックスロール部分についてはセルをＡＭスクリーンで形成することにより、濃いインク濃度が充分に確保されようにインクが供給され、一方グラデーションで表現される写真画像及び細い線に対応する印刷部分に対応するアニロックスロール部分についてはセルをＦＭスクリーンで形成することにより、モアレの発生を回避でき、５色以上の印刷でも線切れが起らず、高解像度の印刷再現ができ、デンシティジャンプが目立たないこと等のメリットを享受でき、さらにセルを全てＡＭスクリーンで形成する場合に比べればインクの供給量を減少することができるという有利さがある。
【符号の説明】
【００４２】
１０：本塗布装置、１２：版胴、１３：凸状の文字、１４、５４、６４ａ，６４ｂ，６４ｃ，６４ｄ、１０８：アニロックスロール、１６：全周面、１８、１０４：セル、２０：本発明の塗布装置、２２：版胴、２４：アニロックスロール、２６：凸状文字ＡＢＣ部分、２８：渦巻状細線部分、３０：全周面、３４：第１塗布部分、３４ａ：ＡＭスクリーンによるセル部分、３６：第２塗布部分、３６ａ：ＦＭスクリーンによるセル部分、５０：ユニットタイプの塗布装置、５１：圧胴、５２：版胴、５６：インク供給手段、６０：センタードラムタイプの塗布装置、６１：共通圧胴、６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ：版胴、６６ａ，６６ｂ，６６ｃ，６６ｄ：インク供給手段、６８：ガイドロール、Ｆ：被印刷物、１００：アニロックスロール本体、１０２：セル形成層、１０６：強化被覆層、１０８：アニロックスロール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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