(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスの複数の所定箇所を他部材の干渉から保護するワイヤハーネス保護構造であって、
前記複数の所定箇所にそれぞれ設けられ、前記複数の所定箇所における前記ワイヤハーネスの外周を覆う複数の保護材と、
始端部が前記ワイヤハーネスに巻かれて固定され前記複数の保護材の外周に巻かれて前記複数の保護材を固定した後の終端部が前記複数の保護材を挟んで前記始端部と反対側の前記ワイヤハーネスに巻かれて、前記複数の所定箇所にそれぞれ設けられた前記複数の保護材が一体的に固定される連続する１つの固定用粘着テープと、
を具備するワイヤハーネス保護構造。
【請求項２】
請求項１記載のワイヤハーネス保護構造であって、
前記保護材が保護用粘着テープからなるワイヤハーネス保護構造。
【請求項３】
請求項２記載のワイヤハーネス保護構造であって、
前記保護用粘着テープが、前記固定用粘着テープよりも肉厚であるワイヤハーネス保護構造。
【請求項４】
請求項２記載のワイヤハーネス保護構造であって、
前記保護用粘着テープが、複数枚重ねられるワイヤハーネス保護構造。
【請求項５】
請求項３記載のワイヤハーネス保護構造であって、
前記保護用粘着テープが、複数枚重ねられるワイヤハーネス保護構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスの所定箇所を他部材の干渉から保護するワイヤハーネス保護構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤハーネスは、車体に取り付けられることから、車体配索経路の周辺部材等に接触し、振動により外被が擦れることが想定される。そこで、ワイヤハーネスを保護する目的で、ワイヤハーネスの外周にコルゲートチューブ、チューブ、ビニールシートが装着されることがある（例えば特許文献１参照）。図６に示すように、コルゲートチューブ５００は、蛇腹状の円筒形状を有し、その軸方向に沿ってスリットが形成される。コルゲートチューブ５００をワイヤハーネス５０１に装着するには、コルゲートチューブ５００のスリットを強制的に開口してワイヤハーネス５０１の外周に被せる。そして、コルゲートチューブ５００の両方の端末とワイヤハーネス５０１との間を粘着テープで固定し、位置ずれしないようにする。【０００３】
一般的に、ワイヤハーネス５０１が周辺部材に接触する干渉部位５０３は、ワイヤハーネス５０１の所定長Ｌにおいて、スポット的に複数点在することが多い。この場合、コルゲートチューブ５００をそれぞれの干渉部位５０３ごとに分けると、部品数が増えたり、作業工数が増えたりする。このため、従来のワイヤハーネス保護構造では、複数の干渉部位５０３を一括して覆える長尺のコルゲートチューブ５００が使用されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】日本国特開２００６−２９６１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のワイヤハーネス保護構造は、複数の干渉部位５０３を覆う長尺のコルゲートチューブ５００が使用されるため、干渉部位５０３以外の部位は無駄となった。また、干渉部位５０３の数、間隔は種々あるため、コルゲートチューブ５００も全長の異なる複数種類のものを揃えておかなければならなかった。そのため、作業性が低下し、部品管理も煩雑となり、材料費、製造コストが高くなった。また、ワイヤハーネス全体の軽量化にも不利となることがあった。【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、保護材の量、種類を削減し、コストを低減できるとともに、ワイヤハーネス全体の軽量化も可能となるワイヤハーネス保護構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  ワイヤハーネスの複数の所定箇所を他部材の干渉から保護するワイヤハーネス保護構造であって、
前記複数の所定箇所にそれぞれ設けられ、前記複数の所定箇所における前記ワイヤハーネスの外周を覆う複数の保護材と、
始端部が前記ワイヤハーネスに巻かれて固定され前記複数の保護材の外周に巻かれて前記複数の保護材を固定した後の終端部が前記複数の保護材を挟んで前記始端部と反対側の前記ワイヤハーネスに巻かれて、前記複数の所定箇所にそれぞれ設けられた前記複数の保護材が一体的に固定される連続する１つの固定用粘着テープと、
を具備するワイヤハーネス保護構造。
【０００９】
（２）  上記（１）のワイヤハーネス保護構造であって、前記保護材が保護用粘着テープからなるワイヤハーネス保護構造。
【００１０】
（３）  上記（２）のワイヤハーネス保護構造であって、前記保護用粘着テープが、前記固定用粘着テープよりも肉厚であるワイヤハーネス保護構造。
【００１１】
（４）  上記（２）のワイヤハーネス保護構造であって、前記保護用粘着テープが、複数枚重ねられるワイヤハーネス保護構造。
【００１２】
（５）  上記（３）のワイヤハーネス保護構造であって、前記保護用粘着テープが、複数枚重ねられるワイヤハーネス保護構造。
【００１３】
上記（１）のワイヤハーネス保護構造によれば、従来、複数の干渉部位に渡って長尺のコルゲートチューブ、チューブ、ビニールシート等の保護材を設けていた保護構造に比べ、干渉部位にスポット的に保護材を設けることで、干渉部位同士間の連結のためのみに供されていた不要部分が排除され、保護材の量、種類（異なる長さの種類）を必要最小限に抑えることができる。すなわち、排除される不要部分の量だけ保護材が減らせる。また、スポット的に使用する１種類の保護材のみを備えておけば、種々のピッチで位置する複数干渉部位に個別に対応でき、長さの異なる一括保護用の保護材を複数種類揃えておく必要がなくなる。【００１４】
また、上記（１）のワイヤハーネス保護構造によれば、従来、複数の干渉部位に渡って長尺のコルゲートチューブ、チューブ、ビニールシート等の保護材を設けていた保護構造に比べ、干渉部位ごとにスポット的に保護材を設けて同じ形態で固定することで、１種類の保護材で任意の複数干渉部位を一括して保護することができる。
【００１５】
上記（２）のワイヤハーネス保護構造によれば、保護材と固定用粘着テープが共に粘着テープとなり、作業、部品管理が容易となる。保護用粘着テープと固定用粘着テープとに、同一の粘着テープを用いれば作業、部品管理が更に容易となる。
【００１６】
上記（３）のワイヤハーネス保護構造によれば、保護用粘着テープの強度確保を容易にすることができる。保護用粘着テープを、必要強度が発現する厚みとすれば、１重巻きとして固定作業を容易にできる。また、固定用粘着テープより厚いものであれば、巻回数を少なくして作業を容易にできる。
【００１７】
上記（４）、（５）のワイヤハーネス保護構造によれば、保護用粘着テープを複数枚重ねて厚みを増やすことにより、従来のコルゲートチューブ、チューブ、ビニールシート等の従来使われている保護材と同等の機械的強度が得られる。ここで、複数枚重ねとは、複数重に巻回すること、及び所定形状の粘着テープを複数枚重ねとして貼り付けることの双方を含む。この複数枚重ね構造によれば、容易に同等強度の保護性能を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るワイヤハーネス保護構造の外観斜視図である。
【図２】固定用粘着テープが巻かれる前のワイヤハーネスの斜視図である。
【図３】保護材に覆われた部位のワイヤハーネスの断面図である。
【図４】３枚重ねられる保護用粘着テープの斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係るワイヤハーネス保護構造の要部断面図である。
【図６】従来のワイヤハーネス保護構造の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の第１の実施形態に係るワイヤハーネス保護構造の外観斜視図である。
ワイヤハーネス保護構造は、ワイヤハーネス１１の所定箇所を他部材の干渉から保護するものである。ワイヤハーネス１１は、単線であっても良く、複数本の束であっても良い。ワイヤハーネス保護構造は、所定箇所におけるワイヤハーネス１１の外周を覆う保護材１５と、この保護材１５を固定する固定用粘着テープ２１と、を備える。
【００２０】
図２は固定用粘着テープが巻かれる前のワイヤハーネスの斜視図である。
ワイヤハーネス保護構造は、保護する所定箇所が１箇所であってもよく、複数箇所であってもよい。本実施形態では所定箇所が複数箇所（２箇所）の場合を例示する。ここで、所定箇所とは、他部材が触れる図２に示す干渉部位１３を中心に、ワイヤハーネス１１の軸方向に一定の公差寸法±Ｃを含めたワイヤハーネス１１の外周範囲を言う。
【００２１】
保護材１５は、材質としては、粘着ビニールテープ（単に、「粘着テープ」と称す。）、外被用ビニールシート、スポンジシート、金属編組、チューブ等が挙げられる。ビニールシート、チューブは従来と同じ材質のものであるが、本実施形態で使用される場合、長尺ではなく、所定箇所だけにスポット的に配置される短尺のものである。これらの材質は干渉する相手部材の材質や形状等によって設定することができる。本実施形態では、保護材１５に、粘着テープである保護用粘着テープ２３（図３参照）が用いられている。
【００２２】
保護材１５が保護用粘着テープ２３からなることにより、保護材１５と固定用粘着テープ２１が共に粘着テープとなり、巻回作業、部品管理が容易となる。なお、保護用粘着テープ２３と固定用粘着テープ２１とに、同一の粘着テープを用いれば作業、部品管理が更に容易となる。
【００２３】
図３は保護材に覆われた部位のワイヤハーネスの断面図、図４は３枚重ねられる保護用粘着テープの斜視図である。
【００２４】
保護用粘着テープ２３は、複数枚を重ねて貼る構造とすることができる。すなわち、図４に示すように、一定の幅Ａ、長さＢに切断した粘着テープ片２３ａ，２３ｂ，２３ｃを複数枚重ね、それを干渉部位１３を中心に貼り合わせる。保護用粘着テープ２３は、複数枚を重ねて所定の厚さにすることによって、従来のコルゲートチューブ、チューブ、ビニールシートと同等の機械的強度が得られる。つまり、保護用粘着テープ２３は、機械的強度が得られる所定の厚さにすることによって保護材として使用することができる。
【００２５】
所定形状の保護用粘着テープ２３を３枚重ねとして貼り付ける３枚重ね構造としては、図３に示すように、３枚重ねられた保護用粘着テープ２３の幅Ａ方向を保護材１５の軸方向（図２の左右方向）の長さとし、保護用粘着テープ２３の長さＢ方向をワイヤハーネス１１の円周方向に巻き付け、両端の粘着面２５同士を接着させる被着構造とすることができる。この場合、余長部分を切断線２７で除去することで作業を容易にすることができる。また、余長部分を保護用粘着テープ２３の周面に更に巻きつけて固定してもよい。
【００２６】
この３枚重ね構造によれば、一本の粘着テープを３重巻きする構造に比べ、巻き回数を数える必要が無く、巻き管理を簡単にすることができる。
【００２７】
なお、保護材１５は、固定用粘着テープ２１よりも肉厚の保護用粘着テープ２３を用いても良い。これにより、保護材１５の強度確保を容易にすることができる。保護用粘着テープ２３を、必要強度が発現する厚みとすれば、１重巻きとして固定作業を容易にできる。また、固定用粘着テープ２１より厚いものであれば、巻回数を少なくして作業を容易にすることができる。
【００２８】
また、上記説明では、保護用粘着テープ２３の長さＢ方向をワイヤハーネス１１の円周方向に巻き付け、両端の粘着面２５同士を接着させる被着構造としたが、図４に示す３枚重ねの保護用粘着テープ２３を、ワイヤハーネス１１の外周に螺旋状に巻く通常の巻回構造としても良い。
【００２９】
ワイヤハーネス保護構造では、保護材１５が設けられたワイヤハーネス１１に、固定用粘着テープ２１が巻回される。固定用粘着テープ２１は、図１に示す始端部１７がワイヤハーネス１１に巻かれて固定され、それぞれの保護材１５の外周に巻かれて保護材１５を固定した後の終端部１９が、保護材１５を挟んで始端部１７と反対側のワイヤハーネス１１に巻かれて固定される。
【００３０】
したがって、複数の所定箇所にそれぞれ設けられた保護材１５が、連続する固定用粘着テープ２１に巻かれて一体的に同じ形態で固定されることになる。これにより、従来、複数の干渉部位に渡って長尺のコルゲートチューブ、チューブ、ビニールシート等の保護材１５を設けていた保護構造に比べ、干渉部位ごとにスポット的に保護材１５を設けて同じ形態で固定することで、１種類の保護材１５で任意の複数干渉部位１３を一括して保護することができるようになる。
【００３１】
次に、本発明に係る第２の実施形態について説明する。
図５は本発明の第２の実施形態に係るワイヤハーネス保護構造の要部断面図である。
本実施形態によるワイヤハーネス保護構造は、保護用粘着テープ２３に、固定用粘着テープ２１と同等のものを使用する。巻回構造は、１本の保護用粘着テープ２３を３回巻きすることにより保護材１５を構成する。
【００３２】
この実施形態によるワイヤハーネス保護構造によれば、固定用粘着テープ２１と同一の粘着テープのみを用いて保護材１５を構成でき、しかも、保護用粘着テープ２３及び固定用粘着テープ２１が同一の巻回作業となるので、作業を大幅に簡素化することができる。
【００３３】
なお、この１本の保護用粘着テープ２３を３回巻きする巻回構造においても、固定用粘着テープ２１よりも肉厚の保護用粘着テープ２３を用いることを排除するものではない。３回巻きする保護用粘着テープ２３を肉厚とすれば、保護材１５の強度確保が容易となる。また、保護用粘着テープ２３を、必要強度が発現する厚みとすれば、１重巻きとして固定作業を容易にできる。また、保護用粘着テープ２３を、固定用粘着テープ２１よりも多少厚いものとしても、巻回数を少なくして作業を容易にすることができる。
【００３４】
このように、上記した第１、第２の実施形態によるワイヤハーネス保護構造では、従来、複数の干渉部位１３に渡って長尺のコルゲートチューブ、チューブ、ビニールシート等の保護材１５を設けていた保護構造に比べ、干渉部位１３にスポット的に保護材１５を設けることで、干渉部位同士間の連結のためのみに供されていた不要コルゲートチューブ、チューブ、ビニールシートの部分が排除され、保護材１５の量、種類（異なる長さの種類）を必要最小限に抑えることができる。すなわち、排除される不要コルゲートチューブ、チューブ、ビニールシートの部分の量だけ保護材１５が減らせる。また、スポット的に使用する１種類の保護材１５のみを備えておけば、種々のピッチで位置する複数の干渉部位１３に個別に対応でき、長さの異なる一括保護用のコルゲートチューブ、チューブ、ビニールシートを複数種類揃えておく必要がなくなる。
【００３５】
したがって、本実施形態に係るワイヤハーネス保護構造によれば、干渉部位１３ごとにスポット的に保護材１５を設けることで、保護材１５の量、種類を必要最小限に抑えて削減でき、コストを低減することができる。また、ワイヤハーネス全体を軽量化することも可能となる。
【００３６】
本発明は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。また、本発明の各構成の材質、形状、寸法、形態、数量、配置箇所等は、本発明の目的を達成できるものであれば、任意であり、前述した各実施形態に限定されない。
【００３７】
本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
【００３８】
本出願は、２０１０年７月１６日出願の日本特許出願（特願２０１０−１６１７１１）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明に係るワイヤハーネス保護構造によれば、干渉部位ごとにスポット的に保護材を設けることで、保護材の量、種類を必要最小限に抑えて削減でき、コストを低減することができる。また、ワイヤハーネス全体を軽量化することも可能となる。
【符号の説明】
【００４０】
１１  ワイヤハーネス
１３  干渉部位
１５  保護材
１７  始端部
１９  終端部
２１  固定用粘着テープ
２３  保護用粘着テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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