(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の槽と、
前記第１の槽の内部に前記第１の槽と着脱可能に収容され、ガス導入管およびガス排出管が設けられた壁を含む第２の槽と、
前記第１の槽の外部から前記第２の槽の内部に腐食性ガスを導入するガス供給部と、
前記第２の槽と着脱可能に設けられ、前記第２の槽の内部に導入された前記腐食性ガスを前記第１の槽の外部へ排出するガス排出部と
を備え、
前記ガス排出管は前記ガス排出部と着脱可能に接続されており、
前記ガス供給部は、ガス混合器およびガス導入配管を有し、
前記ガス導入管は、前記ガス混合器を介して前記ガス導入配管と接続されており、
前記ガス導入配管は、前記ガス混合器と着脱可能に接続されており、
前記ガス混合器は、前記ガス導入配管から供給される前記腐食性ガスと、前記第１の槽の内部における前記第２の槽以外の空間に存在する空気とを混合し、前記ガス導入管を通じて前記第２の槽の内部へ混合ガスを供給する
ガス腐食試験機。
【請求項２】
前記第１の槽の内部における前記第２の槽以外の空間に、温度調整部と、湿度発生部と、温湿度測定部と、送風機とをさらに備えた
請求項１記載のガス腐食試験機。
【請求項３】
前記ガス混合器は、前記第２の槽と一体化されている
請求項１または請求項２に記載のガス腐食試験機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１種以上のガスが導入されるガス腐食試験機およびそれに用いるガス腐食試験機用試験槽、ならびにそのようなガス腐食試験機を用いて行うガス腐食試験方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ガス腐食試験機（例えば特許文献１参照）では、電子部品等の試料を載置した試験槽の内部に１種以上の腐食性ガスが導入され、その試料の耐腐食性が評価される。ここで、腐食性ガスとしては、例えばＨ2Ｓ（硫化水素ガス），ＮＯ2（二酸化窒素ガス），Ｃｌ2（塩素ガス）およびＳＯ2（二酸化硫黄ガス）などが挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２１８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、腐食性ガスとしてＣｌ2を用いたガス腐食試験を一度実施したガス腐食試験機は、通常、Ｃｌ2を含まない他の腐食性ガスを用いたガス腐食試験に用いることができない（例えばＪＩＳ  Ｃ  ６００６８−２−６０）。一旦、試験槽や配管にＣｌ2が付着すると、試験槽や配管の表面に生成される塩素化合物が残留しやすく完全にこれを除去することが非常に困難であり、Ｃｌ2を含まない他の腐食性ガスを用いたガス腐食試験の実施にあたり、そのような残留した塩素化合物の影響が試験片に及んでしまうのを回避するためである。このためユーザは、Ｃｌ2を用いたガス腐食試験を行うためのガス腐食試験機と、Ｃｌ2以外の腐食性ガスを用いるガス腐食試験を行うための他のガス腐食試験機とを個別に所有し、使い分ける必要があった。
【０００５】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その第１の目的は、Ｃｌ2を用いたガス腐食試験と、Ｃｌ2以外の他の腐食性ガスのみを用いるガス腐食試験との双方を実施可能なガス腐食試験機を提供することにある。また、本発明の第２の目的は、そのようなガス腐食試験機に好適なガス腐食試験機用試験槽を提供することにある。さらに、本発明の第３の目的は、上記のガス腐食試験機を用いて、Ｃｌ2を用いたガス腐食試験とＣｌ2以外の他の腐食性ガスのみを用いるガス腐食試験との双方を簡便に実施するガス腐食試験方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のガス腐食試験機は、第１の槽と、この第１の槽の内部に第１の槽と着脱可能に収容され、ガス導入管およびガス排出管が設けられた壁を含む第２の槽と、第１の槽の外部から第２の槽の内部に腐食性ガスを導入するガス供給部と、第２の槽と着脱可能に設けられ、第２の槽の内部に導入された腐食性ガスを第１の槽の外部へ排出するガス排出部とを備えたものである。ここで、ガス排出管はガス排出部と着脱可能に接続されている。ガス供給部はガス混合器およびガス導入配管を有する。ガス導入管はガス混合器を介してガス導入配管と接続されている。ガス導入配管はガス混合器と着脱可能に接続されている。ガス混合器は、ガス導入配管から供給される腐食性ガスと、第１の槽の内部における第２の槽以外の空間に存在する空気とを混合し、ガス導入管を通じて第２の槽の内部へ混合ガスを供給する。
【０００７】
本発明のガス腐食試験機では、第２の槽が第１の槽に収容されて着脱可能に保持されるので、第２の槽の交換が可能である。ここで、ガス導入配管がガス混合器と着脱可能に接続されており、ガス排出部が第２の槽と着脱可能に設けられているので、第２の槽の交換作業の妨げとならない。例えばＣｌ2を用いたガス腐食試験のための第２の槽と、Ｃｌ2以外の腐食性ガスを用いるガス腐食試験のための他の第２の槽との交換が適宜実施できる。また、本発明のガス腐食試験機では、ガス混合器が、ガス導入配管から供給される腐食性ガスと、第１の槽の内部における第２の槽以外の空間に存在する空気とを混合し、ガス導入管を通じて第２の槽の内部へ混合ガスを供給するので、第２の槽内の雰囲気の温湿度変化が抑制される。
【０００９】
本発明のガス腐食試験機では、第１の槽の内部における第２の槽以外の空間に、温度調整部と、湿度発生部と、温湿度測定部と、送風機とをさらに備えるとよい。第２の槽内の雰囲気の温湿度変化がより抑制されるからである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のガス腐食試験機によれば、着脱可能に保持された第２の槽を適宜交換することで、一台であっても異なる腐食性ガスを用いたガス腐食試験を適切に行うことができる。したがって、本発明のガス腐食試験機によれば、Ｃｌ2を用いたガス腐食試験とＣｌ2以外の他の腐食性ガスのみを用いるガス腐食試験との双方を簡便に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１Ａ】本発明の第１の実施の形態に係るガス腐食試験機の構成を表す概略図である。
【図１Ｂ】図１Ａに示したガス腐食試験機における要部の構成を表す概略斜視図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係るガス腐食試験機の構成を表す概略図である。
【図３】本発明の変形例としてのガス腐食試験機の構成を表す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
１．第１の実施の形態（試験槽内の雰囲気の湿度調節を、加湿器からの飽和空気により直接的に行う例）
２．第２の実施の形態（試験槽内の雰囲気の湿度調節を、それを収容する調温槽内の空気の湿度調節により行う例）
３．変形例（ガス混合器を用いず、各ガス配管を個別に各ガス導入管と接続するようにした例）
【００１７】
＜１．第１の実施の形態＞
［ガス腐食試験機１の構成］
図１Ａは、本発明の第１の実施の形態に係るガス腐食試験機１の概略構成例を模式的に表したものである。
【００１８】
図１Ａに示したように、このガス腐食試験機１は、試験槽１０と、試験槽１０を収容し、かつ試験槽１０を着脱可能に保持する調温槽２０とを備える。ガス腐食試験機１は、試験槽１０内の支持部材１６に支持された試料片（図示せず）に腐食性ガスを接触させ、その試料片のガスに対する耐腐食性を調査するものである。
【００１９】
試験槽１０は、側壁１１，上板１２および底板１３などからなる例えば直方体状の箱であり、その周囲は調温槽２０の側壁２１，上板２２および底板２３によって取り囲まれている。試験槽１０の側壁１１，上板１２および底板１３は、いずれも調温槽２０の側壁２１，上板２２および底板２３とは接することなく離間しており、それらの間に空間３０が生じている。なお、側壁１１，上板１２および底板１３は、いずれも「試験槽」の「壁」の一具体例である。空間３０には、温度調節された空気が満たされて、循環している。試験槽１０は、調温槽２０の底板２３上の架台３１に設置され、例えば図示しない留め具によって固定されている。但し、この留め具による固定を解除することで、試験槽１０は例えば前方（紙面手前方向）にスライドし、外部へ取り出し可能となっている。なお、試験槽１０および調温槽２０はそれぞれ扉を有しているが、図１Ａではその図示を省略している。
【００２０】
ガス腐食試験機１は、試験槽１０の内部へ腐食性ガスを供給するガス供給部４０と、試験槽１０の内部に導入された腐食性ガスを外部へ排出するガス排出部５０とをさらに備えている。試験槽１０は、例えば底板１３を貫通するガス導入管１４と、上板１２を貫通するガス排出管１５とを有している。ガス導入管１４はガス供給部４０のうちのガス混合器４３と接続され、ガス排出管１５にはガス排出部５０のうちのガス排出配管５１が、連結部５２により着脱可能に接続されている。
【００２１】
ガス供給部４０は、ガス導入管１４の一端と接続されたガス混合器４３と、配管４４（４４Ａ〜４４Ｅ）と、流量調節器４５（４５Ａ〜４５Ｅ）と、ボンベ４６（４６Ａ〜４６Ｄ）および空気供給機４７とを順に有する。ここで、配管４４（４４Ａ〜４４Ｅ）は、ガス混合器４３と、連結部４３Ｊ（４３ＪＡ〜４３ＪＥ）においてそれぞれ着脱可能に接続されている。なお、図１Ａでは、５系統のガス供給ラインが１つのガス混合器４３に接続される例を示しているが、この系統の数はこれに限定されるものではない。ボンベ４６Ａ〜４６Ｄは、それぞれ異なる腐食性ガスを貯蔵するものであり、例えばボンベ４６ＡはＣｌ2（塩素ガス）を貯蔵し、ボンベ４６ＢはＨ2Ｓ（硫化水素ガス）を貯蔵し、ボンベ４６ＣはＮＯ2（二酸化窒素ガス）を貯蔵し、ボンベ４６ＤはＳＯ2（二酸化硫黄ガス）を貯蔵する。また、空気供給機４７は、腐食性ガスを希釈するために用いる空気を供給するものである。流量調節器４５Ａ〜４５Ｅは、それぞれボンベ４６Ａ〜４６Ｄまたは空気供給機４７からの腐食性ガスまたは空気の流量を調整し、配管４４Ａ〜４４Ｅを通じてガス混合器４３へ送るものである。流量調節器４５Ａ〜４５Ｅは、手動により、または制御部７１からの制御信号に基づき自動で、ボンベ４６Ａ〜４６Ｄまたは空気供給機４７からの腐食性ガスおよび空気を設定された流量にそれぞれ調節し、配管４４Ａ〜４４Ｅを通じてガス混合器４３へ送る。ガス混合器４３において配管４４Ａ〜４４Ｅからの腐食性ガスおよび空気が所定の混合比で混合されたのち、ガス導入管１４を経由して試験槽１０内に混合された腐食性ガスが供給される。
【００２２】
ガス排出部５０は、ガス排出配管５１のほか、排気処理装置５３を有している。排気処理装置５３は、試験槽１０内のガス排出管１５からガス排出配管５１へ排出された腐食性ガスを無害化処理し、内蔵する排気送風機（図示せず）により外部へ排出するものである。その排気送風機は例えば排気モータ（図示せず）により駆動され、試験槽１０内の雰囲気（腐食性ガスおよび空気）を吸引することで、試験槽１０内を負圧状態とする。
【００２３】
試験槽１０内には、底面１３を貫通する撹拌軸６２の一端に取り付けられた撹拌翼６１が設けられている。撹拌軸６２の他端は、例えば調温槽２０の外部に設けられたモータ６３の回転軸６４と嵌合部６５において嵌合している。図１Ｂに、嵌合部６５を拡大して表す。図１Ｂに示したように、嵌合部６５は、例えば撹拌軸６２の他端に設けられた嵌合部材６６と回転軸６４の一端に設けられた嵌合部材６７とを有している。ここで、嵌合部材６６の凸部６６Ｔと嵌合部材６７の凹部６７Ｕとが噛み合うことで、モータ６３の動力が回転軸６４を介して撹拌軸６２へ伝達され、回転軸６４の回転動作と撹拌軸６２の回転動作とが同期するようになっている。また、図１Ｂにおいて実線矢印で示した方向、すなわち凸部６６Ｔおよび凹部６７Ｕの延在方向に沿って嵌合部材６６と嵌合部材６７とを相対的に移動させることで、両者の嵌合が解除される構造となっている。これにより、試験槽１０の交換作業が速やかに行われる。撹拌翼６１は、モータ６３によって駆動される撹拌軸６２と共に所定の回転数で回転することで、試験槽１０内の雰囲気を撹拌し、均質化するものである。モータ６３の動作は制御部７１からの指令により制御される。本実施の形態では、モータ６３を調温槽２０の外部に設けたが、調温槽２０内部に設置してもよい。
【００２４】
試験槽１０内には、加湿器３２で発生する飽和空気が配管３３を通じて導入されるようになっている。配管３３は、底面１３および底面２３を貫通しており、調温槽２０の外部に設置された加湿器３２と、試験槽１０の内部とを繋いでいる。配管３３は、連結部３３Ｊにおいて２つに分割可能となっている。加湿器３２は、圧縮空気を空気飽和器に通すことで飽和空気を生成するものである。加湿器３２は、後述する乾湿球温度センサ１８の検出データに基づく制御部７１からの制御信号により、飽和空気の導入量を調節する。これにより、試験槽１０内の湿度が制御される。本実施の形態では、乾湿球温度センサ１８を用いたが、温度および相対湿度を測定するものであれば他を用いてもよい。
【００２５】
試験槽１０内には、ガス採取管１９がさらに設けられている。ガス採取管１９は、例えば側壁１１および側壁２１を貫通する管であり、試験槽１０内の腐食性ガスの成分等を適宜確認するために使用され得る。ガス採取管１９は、連結部１９Jにおいて２つに分割可能となっている。
【００２６】
試験槽１０内には、乾湿球温度センサ１８がさらに設けられている。乾湿球温度センサ１８は乾球温度センサおよび湿球温度センサ（いずれも図示せず）を有し、試験槽１０内の乾球温度および湿球温度を検出し、検出データを制御部７１に送信するものである。乾湿球温度センサ１８は制御部７１と信号線１８Ｓにより接続されている。この信号線１８Ｓは、例えば試験槽１０の外部の連結部１８Jにおいて２つに分割可能となっている。
【００２７】
さらに、調温槽２０内の空間３０には、冷却器３４、ヒータ３６および送風機３８が設けられている。冷却器３４、ヒータ３６および送風機３８は、それぞれ、外部に設置された冷凍機３５、電力調節器３７およびモータ３９と接続されており、制御部７１によって駆動される。すなわち、乾湿球温度センサ１８からの検出データに基づく制御部７１からの指令により、空間３０の空気は、冷却器３４により冷却され、あるいはヒータ３６によって加熱されることで、試験槽１０内の雰囲気が所定の設定温度となるよう制御される。また、制御部７１からの指令に基づく送風機３８の送風動作により空間３０を占める空気は循環され、より均質化される。また、図１Ａに示したように、調温槽２０内の空間３０において、例えば試験槽１０の側壁１１に沿って隔壁２４を設けることが望ましい。空間３０を占める空気の循環を安定化させ、均質化を促すからである。
【００２８】
制御部７１は、乾湿球温度センサ１８、加湿器３２、モータ６３、流量調節器４５、冷凍機３５、電力調節器３７およびモータ３９とそれぞれ接続され、それらの動作制御を行うものである。
【００２９】
［ガス腐食試験機１の動作］
（基本動作）
ガス腐食試験機１においてガス腐食試験を行うにあたっては、まず、調温槽２０に収容された試験槽１０内の支持部材１６に試験片を取り付けたのち、試験槽１０および調温槽２０の扉（図示せず）を閉める。次に、試験槽１０内の雰囲気が所定温度となるように、冷却器３４、ヒータ３６および送風機３８を制御する。併せて、加湿器３２を用いて試験槽１０内の湿度の調節を行う。試験槽１０内の温度および湿度が所定条件で安定したことを確認したのち、ガス供給部４０から、ガス混合器４３により所定の組成となるように混合された腐食性ガスを試験槽１０内に導入する。その際、撹拌翼６１を作動させ、試験槽１０内に導入された腐食性ガスを撹拌し、所定の風速で循環するように調整する。その後、各試験規格に応じて温湿度、試験時間、腐食性ガスの流量等の条件を変化させ、または維持しながらガス腐食試験を実施する。ここで、試験槽１０内に腐食性ガスを導入することにより、試験槽１０、ガス導入管１４およびガス混合器４３は腐食性ガスに接触することとなる。
【００３０】
（交換動作）
腐食性ガスとしてＣｌ2を含むガスを用いたガス腐食試験を実施したのち、Ｃｌ2を含まない他の腐食性ガスを用いたガス腐食試験を行う場合には、Ｃｌ2に触れた試験槽１０、ガス導入管１４およびガス混合器４３を、他の試験槽１０、ガス導入管１４およびガス混合器４３に交換する。試験槽１０の交換の際には、試験槽１０内に導入されたＣｌ2を含むガスを排出したのち、連結部１８Ｊ，１９Ｊ，４３Ｊ（４３ＪＡ〜４３ＪＥ），５２，６５，３３Ｊにおける連結を解除して分離すると共に留め具（図示せず）による試験槽１０の架台３１への固定を解除する。そののち、試験槽１０を架台３１から例えば手前に引き出すことで調温槽２０の外部へ搬出する。次いで、Ｃｌ2以外の腐食性ガスを用いたガス腐食試験を行うための他の試験槽１０を架台３１に乗せて固定し、連結部１８Ｊ，１９Ｊ，４３Ｊ（４３ＪＢ〜４３ＪＥ），５２，６５，３３Ｊにおける連結を行う。但し、Ｃｌ2を供給する配管４４Ａは、連結部４３ＪＡにおいてガス混合器４３に接続しないこととする。そののち、試験槽１０内に、Ｃｌ2を含まない他の腐食性ガスを導入し、ガス腐食試験を行う。
【００３１】
Ｃｌ2を含まない他の腐食性ガスを用いたガス腐食試験を実施したのち、さらにＣｌ2を用いたガス腐食試験を行う場合には、Ｃｌ2に触れた試験槽１０、ガス導入管１４およびガス混合器４３を再度調温槽２０の内部に収容し、架台３１に設置し固定する。そののち、連結部１８Ｊ，１９Ｊ，４３Ｊ（４３ＪＡ〜４３ＪＥ），５２，６５，３３Ｊにおける連結を行う。
【００３２】
［ガス腐食試験機１の作用・効果］
このように、ガス腐食試験機１では、試験槽１０が調温槽２０に収容されて着脱可能に保持されるので、Ｃｌ2を用いたガス腐食試験のための試験槽１０と、Ｃｌ2以外の腐食性ガスを用いるガス腐食試験のための他の試験槽１０とを必要に応じて交換することができる。その際、配管４４（４４Ａ〜４４Ｅ）およびガス排出配管５１などについても試験槽１０と着脱可能に接続されるので、試験槽１０の交換作業の妨げとならない。したがって、ガス腐食試験機１によれば、着脱可能に保持された試験槽１０を適宜交換することで、一台であっても異なる腐食性ガスを用いたガス腐食試験を適切に行うことができる。すなわち、Ｃｌ2を用いたガス腐食試験とＣｌ2以外の他の腐食性ガスのみを用いるガス腐食試験との双方を簡便に実施することができる。
【００３３】
＜２．第２の実施の形態＞
［ガス腐食試験機２の構成］
図２は、本発明の第２の実施の形態に係るガス腐食試験機２の概略構成例を模式的に表したものである。上記第１の実施の形態では、試験槽１０内の雰囲気の湿度調節を、加湿器３２からの飽和空気を試験槽１０内に直接的に導入することにより行うようにした。これに対し、本実施の形態では、加湿器３２からの飽和空気を調温槽２０内に導入して空間３０を占める空気を湿度調節し、その空気を導入することにより試験槽１０内の雰囲気の湿度調節を行うものである。なお、以下ではガス腐食試験機１における構成要素と実質的に同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を適宜省略するものとする。
【００３４】
図２に示したように、このガス腐食試験機２では、調温槽２０内の空間３０に加湿器３２を設置する。なお図２では、加湿器３２を調温槽２０の内部に設けるようにしたが、調温槽２０の外部に加湿器３２を備え、配管（図示せず）などにより加湿器３２を空間３０と接続するようにしてもよい。いずれにせよ、ガス腐食試験機２では、加湿器３２で生成される飽和空気が空間３０に導入されるようになっている。
【００３５】
したがってガス腐食試験機２では、乾湿球温度センサ１８が、試験槽１０の内部ではなく調温槽２０の内部の空間３０に設けられている。このため、空間３０を占める空気について、乾湿球温度センサ１８による温湿度変化の測定を行いつつ、冷却器３４およびヒータ３６による温度調節と加湿器３２による湿度調節とを行うことができる。
【００３６】
また、ガス腐食試験機２は、調温槽２０の内部にガス混合器４３を備えると共に側壁２１に開口２１Ｋを有している。この開口２１Ｋは、図示しないフィルタによりゴミおよび大気中の汚染ガスを除去し、外部から調温槽２０内へ空気を補充するためのものである。ガス混合器４３は、空間３０に存在する空気を取り込む吸気口４３Ｋを有する。ガス混合器４３は、図２に示したように試験槽１０と密接して設けられ、一体化されているとよい。よりコンパクトな構成となるからである。但し、ガス混合器４３は試験槽１０と離間して設けられ、配管（図示せず）により接続されていてもよい。ガス腐食試験機２では、図示しない流量計により試験槽１０の空気導入量を確認し、排気処理装置５３で試験槽１０から排出する腐食性ガスの排気量を調節する。これにより、試験槽１０内の流量が試験条件と一致する量となるように、空間３０に存在する温湿度の調節がなされた空気が吸気口４３Ｋから混合器４３内に取り込まれる。吸気口４３Ｋから取り込まれた空気によりガス供給部４０からの腐食性ガスが希釈され、試験槽１０内に導入される。よって、吸気口４３Ｋからガス混合器４３に取り込まれた空気の分だけ空間３０における空気は減少する。その際、空間３０は負圧状態となるので、側壁２１に設けられた開口２１Ｋを通じて外部から空気が補充されることとなる。
【００３７】
さらに、ガス腐食試験機２では、配管４４Ｂ〜４４Ｄとガス混合器４３との間に、別のガス混合器４２が設けられている。ガス混合器４２は、配管４４Ｂ〜４４Ｄにおける、流量調節器４５Ｂ〜４５Ｄと反対側の端部と接続されており、配管４４Ｂ〜４４Ｄから供給されるＣｌ2を含まない他の各種腐食性ガスを混合する。ガス混合器４２は、混合されたＣｌ2を含まない腐食性ガスを、その一端が接続された配管４１を通じてガス混合器４３へ供給するようになっている。配管４１は、その他端が連結部４３ＪＢＤにおいてガス混合器４３と連結されている。なお、Ｃｌ2を供給する配管４４Ａは、連結部４３ＪＡにおいてガス混合器４３に連結されている。
【００３８】
［ガス腐食試験機２の作用・効果］
このように、ガス腐食試験機２においても、試験槽１０が調温槽２０に収容されて着脱可能に保持されるので、上記したガス腐食試験機１と同様の作用効果が得られる。そのうえ、加湿器３２からの飽和空気を試験槽１０に直接導入するのではなく調温槽２０内の空間３０に導入し、その空間３０で温湿度調節を行い乾湿球温度センサ１８により測定するようにした。これにより、加湿器３２の配管、乾湿球温度センサ１８の交換が不要となり、試験槽１０の交換が容易となる。特に、ガス混合器４２を別途設け、Ｃｌ2を含まない他の各種腐食性ガスを混合したのち、それを一本の配管４１を通じてガス混合器４３へ導入するようにしたので、着脱すべき箇所を減らすことができ、より簡便に試験槽１０を交換することができる。そのうえ、予め温湿度調節が適切になされた空気を用いてガス供給部４０からの腐食性ガスの希釈をすることができる。このため、試験槽１０においては、その内壁面（側壁１１，上板１２および底板１３の各表面）に結露が発生することもなくその内部の温湿度を均一に保持できるので、ガス濃度の安定性も向上する。試験槽１０内における温湿度変化を十分に抑制できる。
【００３９】
以上、実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形態において説明した各部材の配置位置や形状、個数等は例示であって、上記実施の形態において説明したものに限定されない。また、上記実施の形態において説明した以外の部材を備えるようにしてもよいし、上記実施の形態において説明した部材の一部を備えていなくてもよい。
【００４０】
具体的には、例えば図３に示した本発明の変形例としてのガス腐食試験機３のように、ガス混合器４３を設けなくともよい。このガス腐食試験機３では、ガス混合器４３を設けずに試験槽１０の底板１３に吸気口４３Ｋを直接設け、かつ、各ガス導入管１４Ａ〜１４Ｄと各配管４４Ａ〜４４Ｄとが、その途中に設けた連結部４８Ａ〜４８Ｄにおいて分割可能となっていることを除き、他はガス腐食試験機２と同様である。
【符号の説明】
【００４１】
１，２…ガス腐食試験機、１０…試験槽、１４…ガス導入管、１５…ガス排出管、１８…乾湿球温度センサ、２０…調温槽、３０…空間、３２…加湿器、３４…冷却器、３６…ヒータ、３８…送風機、４０…ガス供給部、４１…配管、４３…ガス混合器、４４（４４Ａ〜４４Ｅ）…配管、５０…ガス排出部、５１…ガス排出配管、６１…撹拌翼、６２…撹拌軸、６３…モータ、６４…回転軸、７１…制御部。
【要約】
【課題】Ｃｌ2を用いたガス腐食試験と、Ｃｌ2以外の他の腐食性ガスのみを用いるガス腐食試験との双方を実施可能なガス腐食試験機を提供する。
【解決手段】ガス腐食試験機１は、調温槽２０と、この調温槽２０の内部に着脱可能に収容された試験槽１０とを備える。試験槽１０は、ガス導入管１４が設けられた底板１３およびガス排出管５１が設けられた上板１２を含む。ガス腐食試験機１は、ガス導入管１４と着脱可能に接続された配管４４と、ガス排出管１５と着脱可能に接続されたガス排出配管５１とをさらに備える。着脱可能に保持された試験槽１０を適宜交換することで、一台であっても異なる腐食性ガスを用いたガス腐食試験を適切に行うことができる。
【選択図】図１Ａ【図１Ａ】
0005633050.tif 000002
【図１Ｂ】
0005633050.tif 000003
【図２】
0005633050.tif 000004
【図３】
0005633050.tif 000005