(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
造型経路に沿って互いに対向して相対的に駆動装置により進退移動されるスクイズテーブル及びスクイズヘッドと、前記スクイズテーブルに載置されて昇降され模型が上面に取付けられたマスタープレートと、前記模型を囲んで前記造型経路方向に移動可能に前記マスタープレートに設けられた下盛枠と、該下盛枠上に載置可能な鋳枠と、該鋳枠上に載置可能な上盛枠と、前記スクイズヘッドに設けられピストンロッドの先端が前記上盛枠の上面に当接して該上盛枠の前記スクイズヘッドに対する相対的な上方移動を規制可能とするシリンダ装置と、前記下盛枠をその上端面が前記マスタープレートの上面と一致する後退位置と前記上面より模型側に位置する前進位置との間で進退させる下盛枠進退装置と、を備えた鋳型造型装置において、
前記下盛枠進退装置は、前記下盛枠に固定され前記マスタープレートの下面より下方に突出する第１軸部材と、
前記スクイズテーブルに前記第１軸部材と対向して上下移動可能に設けられた第２軸部材と、
前記スクイズテーブルと前記第２軸部材との間に設けられ、弾性変形に基づく付勢力により前記第２軸部材を上昇端位置に保持し、前記マスタープレートが前記下盛枠とともに前記スクイズテーブル上に載置されたとき前記第１軸部材を介して前記下盛枠を前記前進位置に前進させる付勢部材と、
前記下盛枠に固定された前記第１軸部材に一体的に設けられたストップ部と、
前記下盛枠の下方に該下盛枠に対向して前記マスタープレートに設けられ、前記第１軸部材が上下動可能に嵌合するとともに、前記ストップ部と当接することにより前記下盛枠を前記後退位置に位置決めするフランジ状部と、
を備えていることを特徴とする鋳型造型装置。
【請求項２】
請求項１において、前記第１軸部材は、前記下盛枠の４隅に夫々突設されていることを特徴とする鋳型造型装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の鋳型造型装置を使用した鋳型造型方法であって、
前記造型経路内において前記スクイズテーブルとの間で前記鋳枠を受け渡しする鋳枠受渡装置を設け、
前記シリンダ装置により前記スクイズヘッドに対する前記上盛枠の相対的な上方移動を規制した状態で、前記スクイズテーブルを前記スクイズヘッドに対して相対的に上昇させることで、前記付勢部材を圧縮し、前記下盛枠を前記マスタープレートに対して前記後退位置まで後退させて、前記上盛枠、前記鋳枠および前記下盛枠で形成された造型空間に投入された鋳物砂を、成形される鋳型の模型面側からスクイズする模型面側スクイズ工程を有し、
前記模型面側スクイズ工程後、前記スクイズテーブルを前記スクイズヘッドに対して下降させることにより、前記上盛枠、前記鋳枠および前記下盛枠を、前記付勢部材の付勢力により前記スクイズテーブルに対して相対的に上昇させて、前記下盛枠を前記前進位置に前進させ、前記鋳枠を前記鋳枠受渡装置に受け渡す前に、前記模型を前記鋳型から離型する鋳型造型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
鋳型の背面側からと模型面側からとの両側からスクイズを行う鋳型の造型方法及びその方法を実施するための鋳型造型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、造型において鋳型の背面側からスクイズヘッドのスクイズにより鋳枠内に装入された鋳物砂を固めることで、鋳型の強度を図ることが行われていた。しかし、スクイズヘッドが当たるスクイズヘッド側に近い鋳物砂の背面が強くスクイズされるため、鋳型の強度に不均一が生じ、また、複雑な模型面では、隅々まで鋳物砂が充填されずかつ十分なスクイズの効果が及ばないため、鋳型に高い形状精度が得られない。そのため、鋳型の背面側からのスクイズに加え、模型面側からもスクイズを行ういわゆるダブルスクイズが行われるようになった。このようなダブルスクイズを開示した特許文献１によると、下盛枠と、この下盛枠の内側面に沿った内側面を有し該下盛枠の上面に載置された鋳枠と、前記下盛枠と前記鋳枠の内側面に沿って該下盛枠と該鋳枠に対し相対的に上下に可動に嵌装された基台（マスタープレート）と、この基台の上面に固定された模型定盤と、該基台を下方から支持する下加圧ヘッド（スクイズテーブル）と、前記鋳枠の上方に位置する上加圧ヘッド（スクイズヘッド）とを備えた鋳型造型装置であって、前記基台はストッパ部（停止部）を有し、前記下盛枠の下端は前記ストッパ部の上面と当接可能な底面を形成し、かつ該下盛枠はロッド部とこのロッド部の下端に形成されたヘッド部とを有するピン部材（軸部材）を備え、該ロッド部は上端が該下盛枠に固定され下方に伸びて前記基台のストッパ部を貫通して、該ヘッド部が該ストッパ部の下面と係合し、さらに前記下盛枠と前記基台のストッパ部の上面との間に介在させた付勢部材を備えたものが記載されている。
【０００３】
そして、模型定盤の盤面と鋳枠の下端面との間の上下方向の距離を、下盛枠の底面と基台のストッパ部の上面との間の上下方向の距離に等しくして保持した状態で、鋳枠の内側面と下盛枠の内側面と模型定盤の上面とによって形成された空間内に鋳物砂を充填し、かつ模型定盤の盤面の位置が鋳枠の下端面の位置と上下方向に一致するまで、上加圧ヘッド（スクイズヘッド）の下降、又は下加圧ヘッド（スクイズテーブル）の上昇、又は上加圧ヘッドの下降と下加圧ヘッドの上昇によって、鋳物砂を背面側のみならず、模型面側からもスクイズする。そして、鋳物砂の充填から離型までの一工程が終わると、付勢部材とピン部材（軸部材）との共働作用により造型装置は鋳物砂充填開始可能な状態に自動的に復元するということが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３３４２６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１では、付勢部材をマスタープレート（基台）本体に収納するため、付勢部材を内蔵するだけの上下スペースを必要とし、マスタープレートの全高が高くなることにより装置が大型化して、装置の重量増加となるという問題があった。また、造型終了時において、下盛枠の鋳枠設置面は模型面に対して模型面側のスクイズ代分上昇した状態となる。そのため、造型終了後に模型定盤上面に残留した鋳物砂片をエアブローにて清掃する際に、スクイズ代分上昇した下盛枠が障壁となって鋳物砂を吹き払えず、残留鋳物砂片による製品欠陥を生じるおそれがあった。また、生産体制により予備のマスタープレートを多数保有する場合があり、このような場合に全てのマスタープレートに付勢部材を内蔵するのは設備費を増大させるという問題があった。
【０００６】
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、装置の小型化を実現し、清掃作業が容易に行え、設備コストの低減を図ることのできる鋳型造型方法及びその装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明の構成上の特徴は、造型経路に沿って互いに対向して相対的に駆動装置により進退移動されるスクイズテーブル及びスクイズヘッドと、前記スクイズテーブルに載置されて昇降され模型が上面に取付けられたマスタープレートと、前記模型を囲んで前記造型経路方向に移動可能に前記マスタープレートに設けられた下盛枠と、該下盛枠上に載置可能な鋳枠と、該鋳枠上に載置可能な上盛枠と、前記スクイズヘッドに設けられピストンロッドの先端が前記上盛枠の上面に当接して該上盛枠の前記スクイズヘッドに対する相対的な上方移動を規制可能とするシリンダ装置と、前記下盛枠をその上端面が前記マスタープレートの上面と一致する後退位置と前記上面より模型側に位置する前進位置との間で進退させる下盛枠進退装置と、を備えた鋳型造型装置において、前記下盛枠進退装置は、前記下盛枠に固定され前記マスタープレートの下面より下方に突出する第１軸部材と、前記スクイズテーブルに前記第１軸部材と対向して上下移動可能に設けられた第２軸部材と、前記スクイズテーブルと前記第２軸部材との間に設けられ、弾性変形に基づく付勢力により前記第２軸部材を上昇端位置に保持し、前記マスタープレートが前記下盛枠とともに前記スクイズテーブル上に載置されたとき前記第１軸部材を介して前記下盛枠を前記前進位置に前進させる付勢部材と、前記下盛枠に固定された前記第１軸部材に一体的に設けられたストップ部と、前記下盛枠の下方に該下盛枠に対向して前記マスタープレートに設けられ、前記第１軸部材が上下動可能に嵌合するとともに、前記ストップ部と当接することにより前記下盛枠を前記後退位置に位置決めするフランジ状部と、を備えていることである。
【０００８】
請求項２に係る発明の構成上の特徴は、請求項１において、前記第１軸部材は、前記下盛枠の４隅に夫々突設されていることを特徴とする鋳型造型装置。
【００１０】
請求項３に係る発明の構成上の特徴は、請求項１又は２に記載の鋳型造型装置を使用した鋳型造型方法であって、前記造型経路内において前記スクイズテーブルとの間で前記鋳枠を受け渡しする鋳枠受渡装置を設け、前記シリンダ装置により前記スクイズヘッドに対する前記上盛枠の相対的な上方移動を規制した状態で、前記スクイズテーブルを前記スクイズヘッドに対して相対的に上昇させることで、前記付勢部材を圧縮し、前記下盛枠を前記マスタープレートに対して前記後退位置まで後退させて、前記上盛枠、前記鋳枠および前記下盛枠で形成された造型空間に投入された鋳物砂を、成形される鋳型の模型面側からスクイズする模型面側スクイズ工程を有し、前記模型面側スクイズ工程後、前記スクイズテーブルを前記スクイズヘッドに対して下降させることにより、前記上盛枠、前記鋳枠および前記下盛枠を、前記付勢部材の付勢力により前記スクイズテーブルに対して相対的に上昇させて、前記下盛枠を前記前進位置に前進させ、前記鋳枠を前記鋳枠受渡装置に受け渡す前に、前記模型を前記鋳型から離型することである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によると、マスタープレートがスクイズテーブル上に載置されたとき、付勢部材により上昇端位置に保持されていた第２軸部材に第１軸部材が当接し、第１軸部材が付勢部材の付勢力により押し上げられることで下盛枠を前進位置に上昇させる。このように、付勢部材の付勢力を利用して下盛枠の前進動作を行う。また、模型面側スクイズを行う際に、スクイズテーブルが相対的に上昇されて模型定盤を上方に移動させるが、上盛枠の上面に当接するところまで下降したピストンロッドが、スクイズヘッドに対して相対的に進退不能に保持され、付勢部材の付勢力に抗して下盛枠を後退位置まで相対的に後退させる。これにより、下盛枠、鋳枠及び上盛枠は付勢部材により互いに強く押付けられた状態で保持されて模型面側スクイズを行うことができる。
【００１２】
この場合、下盛枠を付勢する付勢部材は、従来のようにマスタープレートに設けられずにスクイズテーブルに設けられているので、鋳型造型装置の高さに影響するマスタープレートの高さを低く形成でき、鋳型造型装置の小型化を図ることができる。
【００１３】
また、マスタープレートが載置されたスクイズテーブルが下降されて、載置されたマスタープレートとスクイズテーブルとが離れることで、第１軸部材は第２軸部材と離れて下降し、下盛枠は後退位置まで自重により後退する。そのため、下盛枠の上面とマスタープレートの上面とが一致して平らになるので、清掃の際にエアブロー等での残留する鋳物砂を容易に吹き払うことができる。これによって、残留鋳物砂片による製品欠陥が生じることを防止することができる。
【００１４】
また、従来のようにマスタープレート毎に付勢部材を内蔵させることが必要なくなるので、設備コストの低減を図ることができる。
また、下盛枠進退装置において、下盛枠に固定された第１軸部材に一体的に設けられたストップ部とマスタープレートに設けられたフランジ状部とが当接することにより下盛枠を後退位置に位置決めする。このようにストップ部とフランジ状部とを当接させることで確実に下盛枠を後退位置に位置決めすることができ、また、このストップ部は、下盛枠に固定された第１軸部材に一体に設けられており、マスタープレートのフランジ状部と当接させるための専用部品を必要としないので、簡単な構造の鋳型造型装置とすることができる。
また、第１軸部材はフランジ状部に上下動可能に嵌合してガイドされているので、模型面側からのスクイズのように、第１軸部材に第２軸部材及び下盛枠から大きな力が負荷された場合にも、力の方向を損なうことなく第２軸部材と下盛枠との間で確実に力を伝達して模型面側スクイズを確実に行うことができる。
【００１５】
請求項２に係る発明によると、第１軸部材は、下盛枠の４隅に夫々突設されているので、下盛枠は、第１軸部材がマスタープレートの停止部に４箇所において嵌合した状態で上下動する。
【００１７】
請求項３にかかる発明によると、模型面側スクイズ工程において、シリンダ装置によりスクイズヘッドに対する上盛枠の相対的な上方移動を規制した状態で、スクイズテーブルをスクイズヘッドに対して相対的に上昇させる。これにより、付勢部材を圧縮し、下盛枠をマスタープレートに対して後退位置まで後退させ、上盛枠、鋳枠および下盛枠で形成された造型空間に投入された鋳物砂を、成形される鋳型の模型面側からスクイズする。付勢部材は圧縮された状態で保持される。
模型面側スクイズ工程後、スクイズテーブルをスクイズヘッドに対して下降させ、上盛枠、鋳枠および下盛枠を付勢部材の付勢力によって相対的に上昇させる。これによって、後退位置にあった下盛枠はマスタープレートに対して前進位置に前進し、鋳枠を鋳枠受渡装置に受け渡す前に、模型は鋳型から離型する。
このように、模型面側スクイズ後、スクイズテーブルを下降させ、圧縮状態にあった付勢部材の付勢力により、マスタープレートに対する前進位置に下盛枠を前進させ、鋳枠を鋳枠受渡装置に受け渡す前に、模型を鋳型から離型させるようにしたので、例えば鋳枠受渡装置のローラコンベヤの劣化等により載置された鋳枠を水平に維持することができなくなっていても、そのような鋳枠受渡装置の影響を受けることなく、鋳枠を水平に維持した状態で模型を鋳型から離型することができる。このように、付勢部材の付勢力を利用した簡単な構造のもので、鋳枠を水平に維持した状態で離型することで、鋳型の角欠け、突起物の縁切れの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の鋳型造型装置の実施例を示す概要図。
【図２】下盛枠進退装置の部分拡大図。
【図３】各枠を重合させて鋳物砂を投入する工程を示す図。
【図４】背面側から行う予備スクイズを示す図。
【図５】模型面側スクイズを示す図。
【図６】仕上げの背面側スクイズを示す。
【図７】鋳型から模型が離される状態を示す図。
【図８】スクイズテーブルが下降端に戻されスクイズが終了した状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１９】
本件発明にかかる鋳型造型装置を使用した実施形態を図に基づいて以下に説明する。鋳型造型装置２は、模型定盤４を上下方向の造型経路に沿って昇降させるスクイズテーブル６と、模型定盤４を囲む下盛枠８と、下盛枠８に載置される鋳枠１０と、鋳枠１０に載置される上盛枠１２と、下盛枠８の上端を模型定盤４の盤面より模型側に位置させる前進位置と模型定盤の盤面と一致する後退位置とので進退させる下盛枠進退装置１４と、下盛枠８、鋳枠１０及び上盛枠１２等で形成される造型空間に鋳物砂１６を投入する鋳物砂供給装置１８と、スクイズテーブル６に対向する位置に割り出され、前記スクイズテーブル６の上昇により上昇される造型空間内の鋳物砂１６を、背面からスクイズするスクイズヘッド２０とを備えている。
【００２０】
スクイズテーブル６は、断面長方形に形成され、装置本体２２に固定された下方シリンダ装置２４のピストン２６の上端に固定されて上下方向に進退されるようになっている。スクイズテーブル６の四隅には、図２に示すように、下盛枠進退装置１４の一部を構成し、有底で天部にガイド穴２８ａを備えた円筒部材２８が配設されている。円筒部材２８には下部に鍔部３０ａを備えた第２軸部材３０がガイド穴２８ａにおいて上下動可能に嵌挿され、第２軸部材３０の鍔部３０ａの下面と円筒部材２８の底部の上面との間に付勢部材としてのコイルバネ３２が嵌装されている。これらの第２軸部材３０は、コイルバネ３２によって、前進方向に付勢され、鍔部３０ａの上面が円筒部材２８のガイド穴２８ａの縁部下面に当接することで上昇端位置に保持される。上昇端位置に保持された場合に第２軸部材３０の先端位置がスクイズテーブル６の上面に一致するように構成されている。
【００２１】
スクイズテーブル６の上方には、図１に示すように、マスタープレート交換装置３４が配置されている。このマスタープレート交換装置３４は、装置本体２２に設けられ水平方向に互いに平行に延在する一対のローラコンベヤ３４ａを有している。ローラコンベヤ３４ａは、直方体のマスタープレート３６の下部にフランジ状に設けられた停止部３８の両側下面を係脱可能に支持するようになっている。マスタープレート３６はローラコンベヤ３４ａ上で図略の停止装置によりスクイズテーブル６と対向する交換位置に位置決めされ、下方シリンダ装置２４によって上昇されるスクイズテーブル６上に着脱可能に載置されるようになっている。
【００２２】
マスタープレート３６の上面には模型４０が取付けられた模型定盤４が固定され、模型定盤４の外周には下盛枠８が模型定盤４を囲んで上下方向に進退可能に装架されている。下盛枠８の４隅には下方に向けて第１軸部材４２が夫々突設され、各第１軸部材４２は夫々第２軸部材３０に対向する位置に位置決めされている。各第１軸部材４２は前記マスタープレート３６の停止部３８に貫設された上下ガイド穴３８ａ（図２参照）に夫々上下動可能に嵌合されている。第１軸部材４２の上方寄りの中間部には鍔状のストップ部４４が設けられ、ストップ部４４の下面がマスタープレート３６の停止部３８の上面に当接することで、第１軸部材４２が設けられた下盛枠８が前記後退位置より相対的に下方に移動しないよう構成される。これらの第１軸部材４２はストップ部４４が停止部３８に当接した状態で、マスタープレート３６の下面より下方に突出した状態となる。前記マスタープレート交換装置３４によりマスタープレート３６が交換される際には、図２に示すように、第１軸部材４２の下端は第２軸部材３０の先端との間に隙間が生じるようになっている。また、スクイズテーブル６を下方シリンダ装置２４の駆動により上昇させ、スクイズテーブル６の上面がマスタープレート３６の下面に当接した状態でマスタープレート３６を載置すると、スクイズテーブル６に設けられた第２軸部材３０の先端が夫々第１軸部材４２の下端に当接し、第２軸部材３０を上方へ付勢するコイルバネ３２の付勢力によって第１軸部材４２が上昇し、同時に下盛枠８が前進位置に前進する。
【００２３】
下盛枠８に載置される鋳枠１０は、第１図において下盛枠８の上方に鋳枠受渡装置４６によって保持されている。鋳枠受渡装置４６は水平方向（マスタープレート交換装置３４のローラコンベヤ３４ａとは直角な方向）に互いに平行に延在する一対のローラ支持部材４８ａとローラ支持部材４８ａの内側に対向して複数個回転自在に設けられたローラ４８ｂとからなる上部ローラコンベヤ４８を有している。この上部ローラコンベヤ４８によって鋳枠１０の両側下面がマスタープレート交換装置３４上方において係脱可能に支持されている。次に型込めされる鋳枠１０は、上部ローラコンベヤ４８上で図略の停止装置により造型経路内でスクイズテーブル６と対向する鋳枠受渡位置に位置決めされ、下方シリンダ装置２４によって上昇されるスクイズテーブル６上に載置されたマスタープレート３６に嵌合された下盛枠８が下方シリンダ装置２４により前進位置に上昇され、下盛枠８の鋳枠当接面（上面）上に鋳枠１０を上部ローラコンベヤ４８から受け取るようになっている。鋳枠受渡装置４６には、上盛枠支持部材５０が各ローラ支持部材４８ａの上部より上方に突出して設けられ、上盛枠支持部材５０には上盛枠１２が下方から支持されている。上盛枠支持部材５０は先端にテーパ状のガイド部を備えた棒材であり、上盛枠支持部材５０の先端が上盛枠１２の下面の四隅に設けられた各支持孔１２ａに係脱可能に嵌合する。上盛枠支持部材５０は鋳枠１０の高さより長く形成され、鋳枠１０の上面と上盛枠１２の下面との間で、間をあけて上盛枠１２を支持するようになっている。鋳枠１０に載置される上盛枠１２は、この上盛枠支持部材５０によって鋳枠１０の上方に保持される。下方シリンダ装置２４によるスクイズテーブル６の上昇につれて、マスタープレート３６がスクイズテーブル６上に載置され、下盛枠進退装置１４のコイルバネ３２により前進位置に上昇された下盛枠８上に鋳枠１０、上盛枠１２が順次重合される。
【００２４】
装置本体２２の上方には、水平方向に移動するシャトル装置５２が設けられ、シャトル装置５２には鋳物砂供給装置１８とスクイズヘッド２０とが並設されている。鋳物砂供給装置１８とスクイズヘッド２０とは、シャトル装置５２のシャトルシリンダ５２ａによって砂供給位置とスクイズ位置に夫々割出されて位置決めされるようになっている。
【００２５】
鋳物砂供給装置１８は鋳物砂１６を蓄える容器本体の下端部に複数枚の底板からなるシャッター（図略）を備え、シャッターは図略の回動装置により水平軸線回りに夫々回動される。シャッターの底板が水平状態に回動されると鋳物砂１６を蓄え、底板が垂直状態に回動されると鋳物砂１６が落下する。シャトル装置５２により砂供給位置に割出されたときに、重合された前進位置の下盛枠８、鋳枠１０及び上盛枠１２に鋳物砂供給装置１８が対向し、計量された鋳物砂１６を枠内に充填する。
【００２６】
スクイズヘッド２０は、図１に示すように、重合された枠内に嵌挿可能で、前記スクイズテーブル６の上昇により上昇された枠内の鋳物砂１６の上面を押圧するスクイズプレート部５４を有している。スクイズヘッド２０の４隅には上盛枠ストッパ５６が設けられている。上盛枠ストッパ５６は、下方に向けて進退する下向きピストン部５６ａを備えた油圧シリンダ機構を有している。下向きピストン部５６ａの下端は、上盛枠１２の上端に当接可能になっている。油圧シリンダ機構は、油圧ポンプ６０に連通されている。また、油圧シリンダ機構と油圧ポンプ６０の間には電磁切替弁６２が設けられ、電磁切替弁６２の開閉によって油圧が制御される。また、油圧シリンダ機構と電磁切替弁６２の途中には電磁切替弁６４が設けられ、これらの電磁切替弁６２と電磁切替弁６４とによって、上盛枠ストッパ５６の加圧、開放、状態維持が行われる。
【００２７】
例えば、上盛枠ストッパ５６の下向きピストン部５６ａを下向きに加圧させる場合、電磁切替弁６２を右位置の油圧ポンプ６０に連通する位置に位置決めし、電磁切替弁６４を右位置のブロック位置に位置決めする。下向きピストン部５６ａを圧力がかからない開放状態とする場合、電磁切替弁６２を左位置のブロック位置に位置決めし、電磁切替弁６４を左位置のドレイン位置に位置決めする。下向きピストン部５６ａを上下動しない状態維持とする場合、電磁切替弁６２及び電磁切替弁６４を共にブロック位置に位置決めする。
【００２８】
次に上記のように構成された鋳型造型装置の作動について図に基づいて以下に説明する。まず、図１に示すように、シャトル装置によって鋳物砂供給装置１８が、砂供給位置に割り出され、スクイズテーブル６の上方に対向して配置される。その際、スクイズテーブル６と鋳物砂供給装置１８の間に、マスタープレート交換装置３４上に載置されたマスタープレート３６、マスタープレート３６上に載置固定された模型定盤４、模型定盤４の盤面に固定された模型４０、模型定盤４及びマスタープレート３６を囲む下盛枠８が配置される。さらに、下盛枠８の上方には、鋳枠受渡装置４６の受渡位置に保持された鋳枠１０と上枠支持部材５０に支持された上盛枠１２が配置される。また、下盛枠進退装置１４において、第２軸部材３０は、コイルバネ３２の付勢力により上昇端に保持されている。第１軸部材４２は、ストップ部４４の下面がマスタープレート３６の停止部３８の上面と当接して下盛枠８を後退位置に保持し、下端がマスタープレート３６の下面より下に突出している。
【００２９】
次に、図３に示すように、下方シリンダ装置２４を駆動させてスクイズテーブル６を上昇させる。まず、スクイズテーブル６はマスタープレート３６を載置する。この際、上昇端に保持された第２軸部材３０の先端が第１軸部材４２の下端に当接し、第１軸部材４２が上方に付勢されることで、ストップ部４４が停止部３８から離間するとともに下盛枠８を前進位置に位置決めする。
【００３０】
次に、スクイズテーブル６が更に上昇することで、鋳枠受渡装置４６から鋳枠１０を受け取り、下盛枠８の上面（鋳枠当接面）に鋳枠８を載置する。さらに、スクイズテーブル６を上昇させることで、上盛枠支持部材５０より上盛枠１２を受け取って鋳枠１０の上面に上盛枠１２を載置する。このように、重合された下盛枠８、鋳枠１０及び上盛枠１２の内面と、模型定盤４及び模型４０の表面とで造型空間が形成される。
【００３１】
次に、鋳物砂供給装置１８に計量されて蓄えられていた鋳物砂１６が、鋳物砂供給装置１８の回動装置によってシャッターの底板が垂直状態に回動されることで造型空間内に投入される。
【００３２】
次に、図４に示すように、シャトル装置５２のシャトルシリンダ５２ａ（図１参照）の駆動により、スクイズヘッド２０がスクイズ位置に割り出されてスクイズテーブル６と対向する。
【００３３】
次に、図４に示すように、下方シリンダ装置２４を駆動させてスクイズテーブル６を更に上昇させることで、スクイズヘッド２０を上盛枠１２の上部に嵌挿するまで下盛枠８、鋳枠１０、上盛枠１２及び模型定盤４を上昇させる。電磁切替弁６２は左位置のブロック位置に保持され、電磁切替弁６４は左位置のドレイン位置に保持される。これによって、上盛枠ストッパ５６の下向きピストン部５６ａは上盛枠１２に先端が当接した状態で進退自在な状態となり、スクイズヘッド２０に対して下向きピストン部５６ａが相対的に移動可能となる。そして、スクイズテーブル６を更に上昇させ、成形される鋳型の背面側から行う背面側スクイズの予備スクイズを行う。この予備スクイズによって、後工程の仕上げの背面側スクイズ時のつき固めの均一さを担保することができる。
【００３４】
次に、図５に示すように、電磁切替弁６４を右位置のブロック位置に切替える。これにより、上盛枠ストッパ５６の下向きピストン部５６ａの後退が規制され、上盛枠１２のスクイズヘッド２０に対する相対的な上方移動が規制される。この状態で、下方シリンダ装置２４を駆動させてスクイズテーブル６を上昇させることにより、マスタープレート３６の上面（模型定盤４の盤面）を下盛枠８の上面（鋳枠当接面）に一致するまで（後退位置まで）移動させることで模型面側スクイズを行う。このように、後退を規制された下向きピストン部５６ａと当接する上盛枠１２及びこれと重合する鋳枠１０、下盛枠８は上昇を規制されているので、スクイズテーブル６の上昇によりマスタープレート３６の停止部３８の上面と第１軸部材４２のストップ部４４の下面とが当接するまで下盛枠８に対してマスタープレート３６が相対的に上昇する。そして、下盛枠８は、下盛枠の上面（鋳枠当接面）とマスタープレート３６の上面（模型定盤４の盤面）とが一致するまで相対的に後退する。
【００３５】
次に、図６に示すように、電磁切替弁６４を左位置のドレイン位置に切替える。これによって、上盛枠ストッパ５６の下向きピストン部５６ａは上盛枠１２に先端が当接した状態で進退自在な状態となる。この状態で、下方シリンダ装置２４を駆動させてスクイズテーブル６を更に上昇させ、下盛枠８、鋳枠１０、上盛枠１２及び模型定盤４を上昇させて仕上げの背面側スクイズを行う。
【００３６】
背面側スクイズが終了すると、図７に示すように、スクイズテーブル６は下方シリンダ装置２４により下降される。すると、下盛枠８がコイルバネ３２の付勢力で前進位置に相対的に上昇し、下盛枠８に載置された鋳枠１０もマスタープレート３６、模型定盤４、模型４０に対して上昇されるので、鋳枠１０が鋳枠受渡装置４６に受け渡される前に、模型４０及び模型定盤４は鋳型６６から離型する。
【００３７】
そして、図８に示すように、スクイズテーブル６が更に下降され、上盛枠１２が上盛枠支持部材５０に載置されて鋳枠１０から離れ、鋳枠１０が鋳枠受渡装置４６に受け渡されることで、下盛枠８から離れる。鋳枠受渡装置４６に載置された鋳枠（鋳型を含む）は、上部ローラコンベヤ４８により図略の注湯ステーションに搬送される。スクイズテーブル６が下降端に下降される前に、マスタープレート３６はマスタープレート交換装置３４上に受け渡しされる。
【００３８】
スクイズテーブル６が下降端に位置すると、電磁切替弁６２を右位置の油圧ポンプ連通位置に切替えるとともに、電磁切替弁６４を右位置のブロック位置に切り替えることで、下向きピストン部５６ａを下降端に復帰させる。そして、先に上型の鋳型を造型したのであれば、次は下型用の模型が取付けられたマスタープレート３６が交換位置に位置決めされ、空の鋳枠１０が鋳枠受渡位置に位置決めされ、前述のサイクルが繰り返される。
【００３９】
上記のように構成された鋳型造型装置２によると、マスタープレート３６がスクイズテーブル６上に載置されたとき、コイルバネ３２により上昇端位置に保持されていた第２軸部材３０に第１軸部材４２が当接し、第１軸部材４２がコイルバネ３２の付勢力により押し上げられることで下盛枠８を前進位置に上昇させる。このように、コイルバネ３２の付勢力を利用して下盛枠８の前進動作を行う。また、模型面側スクイズを行う際に、スクイズテーブル６が相対的に上昇されて模型定盤４を上方に移動させるが、上盛枠１２の上面に当接するところまで下降した下向きピストン部５６ａが、スクイズヘッド２０に対して相対的に進退不能に保持され、コイルバネ３２の付勢力に抗して下盛枠８を後退位置まで相対的に後退させる。これにより、下盛枠８、鋳枠１０及び上盛枠１２はコイルバネ３２により互いに強く押付けられた状態で保持されて模型面側スクイズを行うことができる。このように、コイルバネ３２という簡単な構造で、下盛枠８を前進位置と後退位置との間を容易かつ確実に進退させることができる。
【００４０】
この場合、下盛枠８を付勢するコイルバネ３２とコイルバネ３が嵌挿された円筒部材２８は、従来のようにマスタープレート３６に設けられずにスクイズテーブル６に設けられているので、鋳型造型装置２の高さに直接影響するマスタープレート３６の高さを低く形成でき、鋳型造型装置２の小型化を図ることができる。
【００４１】
また、マスタープレート３６が載置されたスクイズテーブル６が下降されて、載置されたマスタープレート３６とスクイズテーブル６とが離れることで、第１軸部材４２は第２軸部材３０と離れて下降し、下盛枠８は後退位置まで自重により後退する。そのため、下盛枠８の上面とマスタープレート３６の上面とが一致して平らになるので、清掃の際にエアブロー等での残留する鋳物砂を容易に吹き払うことができる。これによって、残留鋳物砂片による製品欠陥が生じることを防止することができる。
【００４２】
また、従来のようにマスタープレート３６毎にコイルバネ３２を内蔵させることが必要なくなるので、設備コストの低減を図ることができる。
【００４３】
また、下盛枠進退装置１４において、第１軸部材４２に設けられたストップ部４４とマスタープレート３６に設けられた停止部３８とが当接することにより下盛枠８を後退位置に位置決めする。このように、ストップ部４４と停止部３８とを当接させることで確実に下盛枠８を後退位置に位置決めすることができ、また、このストップ部４４は第１軸部材４２に設けられており、マスタープレート３６の停止部３８と当接させるための専用部品を必要としないので簡単な構造の鋳型造型装置とすることができる。
【００４４】
また、第１軸部材４２は停止部３８に上下動可能に嵌合してガイドされているので、模型面側からのスクイズのように、第１軸部材４２に第２軸部材３０及び下盛枠８から大きな力が負荷された場合にも、力の方向を損なうことなく第２軸部材３０と下盛枠８との間で確実に力を伝達して確実に模型面側スクイズを行うことができる。
【００４５】
また、スクイズテーブル６又はスクイズヘッド２０を互いに接近させて鋳物砂１６をスクイズして鋳型６６を造型し、スクイズ終了後、前記スクイズテーブル６を後退させて鋳枠１０を鋳枠受渡装置４６に受け渡す前に、下盛枠８をコイルバネ３２の反発力により前進させて模型４０を鋳型６６から離型させるようにしたので、例えば鋳枠受渡装置４６の上部ローラコンベヤ４８の劣化等により載置された鋳枠１０を水平に維持することができなくなっていても、そのような鋳枠受渡装置４６の影響を受けることなく、鋳枠１０を水平に維持した状態で模型４０を鋳型６６から離型することができる。このように、コイルバネの反発力を利用した簡単な構造のもので、鋳枠１０を水平に維持した状態で離型することで、鋳型６６の角欠け、突起物の縁切れの発生を防止することができる。
【００４６】
なお、上記実施形態において、付勢部材をコイルバネとしたが、これに限定されず、例えば、板バネ材、ゴム材、空気バネ等、負荷されることで弾性変形を生じ、生じた弾性変形に基づき付勢力を生じるものであればよい。
【００４７】
また、上盛枠支持部材は、鋳枠受渡装置のローラ支持部材に突設された棒材としたが、これに限定されず、例えば、上盛枠の下端を係脱可能に支持できる枠材でもよい。
【００４８】
斯様に、上記した実施の形態で述べた具体的構成は、本発明の一例を示したものにすぎず、本発明はそのような具体的構成に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の態様を採り得るものである。
【符号の説明】
【００４９】
２…鋳型造型装置、４…模型定盤、６…スクイズテーブル、８…下盛枠、１０…鋳枠、１２…上盛枠、１４…下盛枠進退装置、１８…鋳物砂供給装置、２０…スクイズヘッド、３０…第２軸部材、３２…付勢部材（コイルバネ）、３６…マスタープレート、３６ａ…停止部、４０…模型、４２…第１軸部材、４４…ストップ部、４６…鋳枠受渡装置、５６…上盛枠ストッパ、５６ａ…ピストンロッド（下向きピストン部）、６６…鋳型。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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