(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒内に、芯の把持・開放を行うチャック体を含むシャープペンシルユニットが配置されたシャープペンシルであって、そのチャック体に把持された芯の後退動作によって、前記シャープペンシルユニットが後退すると共に、その後退動作によって前記シャープペンシルユニットを回転させる回転手段を前記軸筒内に配置し、その回転手段は摺動子と、その摺動子に当接する回転子、並びに、軸筒内部に配置したカム部とから構成されてなり、前記シャープペンシルユニットは前記チャック体の前方部にそのチャック体の開閉を行うチャックリングを囲繞させると共に、そのチャックリングの後端に中ネジ部材を当接させ、前記中ネジ部材内部に配されたチャック体の後端には中継ぎ部材が、中継ぎ部材の後端には芯タンクがそれぞれ回転不能に配され、前記中継ぎ部材の後方であって芯タンクより前方に、回転リングが中継ぎ部材及び中ネジ部材に対して回転不能に配した構成からなり、回転手段として前記中ネジ部材後端に前記摺動子を当接させ、摺動子の移動に伴って移動する回転子を摺動子に当接させ、さらに、その摺動子と、その摺動子の内方に位置する前記シャープペンシルユニットと、前記回転子を弾撥部材によって前方に付勢させると共に、前記摺動子を軸筒に対して回転不能ではあるが、前後への移動は可能にすると共に、前記芯タンクに前記回転子を芯タンクに対して回転不能ではあるが、前後への移動は可能にすると共に、摺動子の外周にカム部材を軸筒に固定して配置したことを特徴とするシャープペンシル。
【請求項２】
請求項１に記載されたシャープペンシルであって、前記シャープペンシルユニットの回転に伴い回転するシャープペンシルユニットの各部材の連結部を異形部としたことを特徴とするシャープペンシル。
【請求項３】
請求項２に記載されたシャープペンシルであって、前記異形部の形状を少なくとも隣り合う面部によって形成された頂部を有する形状としたことを特徴とするシャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筆記圧を加えることでシャープペンシルユニットを一定量回転させるシャープペンシルに関する。
【背景技術】
【０００２】
筆記の度に、その筆記圧を利用して芯を一定量回転させることにより芯の片減りを防止する従来技術として、特開２０１０−０５２１９８号公報（特許文献１）に記載された「内軸に傾斜した開口溝を構成し、前記開口溝に係合される突起を連結具に構成し、この連結具の後端に係止爪を形成し、前記内軸に対し一方向にのみ回転可能に設けられた回転部材の前端に周方向に多数のカム歯を構成し、前記回転部材に対しチャックを長手方向には摺動自在で回動不能に構成し、前記連結具と回転部材の間にリターンスプリングを張架し、かつ、回転部材を前記リターンスプリングより大きい取付時荷重のスプリングにより長手方向前方に付勢し、回転部材を前記内軸に押圧するとともに、通常連結具の係止爪と回転部材のカム歯を適宜離間して構成した」シャープペンシルがある。
【０００３】
上記従来技術にあっては、筆記圧による押圧力が加わっている際（筆記圧付加時）には、連結具の突起が内軸の傾斜した開口溝に沿って移動・回転することにより、連結具と回転部材が同方向に回転する。そして、回転部材は、その外周面に形成された係止歯が内軸に係止されることにより、筆記圧解除後もその係止位置に留まる。一方、筆記圧解除時には、連結具の突起が再び内軸の傾斜した開口溝に沿って移動・回転することで、連結具は筆記圧付加前の状態（元の状態）に復帰する。この構成により、筆記を行う度に、回転部材に回転不能に構成されたチャック、そして、そのチャックに把持された状態の芯が一定量回転することにより、芯の片減りを防止できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−０５２１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来技術にあっては、筆記圧解除時に、チャックは内軸に対して係止されているため、回転不能である一方で、連結具は、元の状態に復帰するため、締具と共に回転してしまう危険性が非常に高い。すなわち、チャックが締具に対して、相対的に回転してしまう。この相対的な回転が繰り返されると、そのチャックと締具の間に発生する摩擦力によってチャックと締具との接触部にキズが発生して筆記時にチャックの芯把持力が低下し、芯が引っ込んでしまう可能性があった。
【０００６】
また、上記従来技術にあっては、筆記圧を、連結具の突起一箇所で受け、内軸の傾斜した開口溝を利用して芯を回転させる。このため、連結具の突起と内軸の開口溝との摺動の繰り返しにより、連結具の突起が開口溝に食いついて摺動が悪くなってしまい、連結具が前進しきれなくなってしまう可能性がある。そして、その状態でさらに筆圧をかけると、連結具の突起と回転部材のカム歯との位相が適切な位置にないため、回転部材が十分に回転せず、チャックが回転しない可能性があった。最悪の場合には、回転部材のカム歯をつぶしてしまい、回転部材が回転しなくなる可能性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、
軸筒内に、芯の把持・開放を行うチャック体を含むシャープペンシルユニットが配置されたシャープペンシルであって、そのチャック体に把持された芯の後退動作によって、前記シャープペンシルユニットが後退すると共に、その後退動作によって前記シャープペンシルユニットを回転させる回転手段を前記軸筒内に配置し、その回転手段は摺動子と、その摺動子に当接する回転子、並びに、軸筒内部に配置したカム部とから構成されてなり、前記シャープペンシルユニットは前記チャック体の前方部にそのチャック体の開閉を行うチャックリングを囲繞させると共に、そのチャックリングの後端に中ネジ部材を当接させ、前記中ネジ部材内部に配されたチャック体の後端には中継ぎ部材が、中継ぎ部材の後端には芯タンクがそれぞれ回転不能に配され、前記中継ぎ部材の後方であって芯タンクより前方に、回転リングが中継ぎ部材及び中ネジ部材に対して回転不能に配した構成からなり、回転手段として前記中ネジ部材後端に前記摺動子を当接させ、摺動子の移動に伴って移動する回転子を摺動子に当接させ、さらに、その摺動子と、その摺動子の内方に位置する前記シャープペンシルユニットと、前記回転子を弾撥部材によって前方に付勢させると共に、前記摺動子を軸筒に対して回転不能ではあるが、前後への移動は可能にすると共に、前記芯タンクに前記回転子を芯タンクに対して回転不能ではあるが、前後への移動は可能にすると共に、摺動子の外周にカム部材を軸筒に固定して配置したことを第１の要旨とし、シャープペンシルユニットの回転に伴い回転するシャープペンシルユニットの各部材の連結部を異形部としたことを第２の要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の第１の要旨は、軸筒内に、芯の把持・開放を行うチャック体を含むシャープペンシルユニットが配置されたシャープペンシルであって、そのチャック体に把持された芯の後退動作によって、前記シャープペンシルユニットが後退すると共に、その後退動作によって前記シャープペンシルユニットを回転させる回転手段を前記軸筒内に配置し、その回転手段は摺動子と、その摺動子に当接する回転子、並びに、軸筒内部に配置したカム部とから構成されてなり、前記シャープペンシルユニットは前記チャック体の前方部にそのチャック体の開閉を行うチャックリングを囲繞させると共に、そのチャックリングの後端に中ネジ部材を当接させ、前記中ネジ部材内部に配されたチャック体の後端には中継ぎ部材が、中継ぎ部材の後端には芯タンクがそれぞれ回転不能に配され、前記中継ぎ部材の後方であって芯タンクより前方に、回転リングが中継ぎ部材及び中ネジ部材に対して回転不能に配した構成からなり、回転手段として前記中ネジ部材後端に前記摺動子を当接させ、
摺動子の移動に伴って移動する回転子を摺動子に当接させ、さらに、その摺動子と、その摺動子の内方に位置する前記シャープペンシルユニットと、前記回転子を弾撥部材によって前方に付勢させると共に、前記摺動子を軸筒に対して回転不能ではあるが、前後への移動は可能にすると共に、前記芯タンクに前記回転子を芯タンクに対して回転不能ではあるが、前後への移動は可能にすると共に、摺動子の外周にカム部材を軸筒に固定して配置したので、チャック体と芯タンク、並びに、回転リングとシャープペンシルユニットに適宜の連結力を付与させることによって、筆記圧付加時も筆記圧解除時もチャック体とチャックリングは同時に回転し、チャックリングによってチャック体を傷つけることなく、その結果、チャック体の芯の把持力も低下することがない。また、同時に、筆記圧を摺動子全体で受け、その摺動子が回転子を押し動かすことにより、シャープペンシルユニットの回転を行うので、筆記圧による押圧力を一箇所に集中させることなく確実にシャープペンシルユニットを回転させることができる。さらに、第２の要旨においては、シャープペンシルユニットの回転に伴い回転するシャープペンシルユニットの各部材の連結部を異形部としたので、強い筆記圧が想定される使用状態においても、シャープペンシルユニットの連結部を回転不能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１例を示す外観図
【図２】図１の縦断面図
【図３】図２の一部拡大図
【図４】図２のＡ−Ａ断面図
【図５】図１の内部機構を示す外観図
【図６】筆記前の状態を表す要部断面図
【図７】筆記時の状態を示す要部断面図
【図８】筆記後の状態を示す要部断面図
【図９】第２例を示す縦断面図
【図１０】図９のＢ−Ｂ断面図
【図１１】図９のＣ−Ｃ断面図
【図１２】図９のＤ−Ｄ断面図
【図１３】図９のＥ−Ｅ断面図
【図１４】第２例の変形例
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１〜図８に第１例を示し説明する。軸筒１は、前軸２と、その前軸２の後端に着脱自在に螺着された後軸３とから構成されており、軸筒１の内部にはシャープペンシルユニット４が配置されている。
【００１１】
以下、このシャープペンシルユニット４について詳述する。本例のシャープペンシルユニット４においては、中ネジ部材５に先部材６が着脱可能に螺着されており、先部材６の前方内部にはスライダー７が先部材６に対して前後動可能に配置されている。そして、そのスライダー７の外周には先部材６との摺動抵抗を持たせるためのＯリング等からなる弾性体８が配置されており、スライダー７の内部には芯Ｌを保持する芯保持部材９が圧入固定されている。また、中ネジ部材５の前端には芯Ｌを把持、開放するためのチャック体１０が配置されており、そのチャック体１０にはチャック体１０の開閉を行うチャックリング１１が囲繞した状態で挿着されている。さらに、チャック体１０の後端には中継ぎ部材１２がチャック体１０に対して回転不能に圧入固定されており、中継ぎ部材１２の後方には芯Ｌを収容する芯タンク１３が中継ぎ部材１２に対して回転不能に圧入固定されている。そして、前記中継ぎ部材１２の後方であって、芯タンク１３より前方には、外周部に突起１４が形成された回転リング１５が、中継ぎ部材１２に対して回転不能に圧入固定されている。この回転リング１５の突起１４が中ネジ部材５の後方に形成されたスリット１６に挿入されている。回転リング１５は、この回転リング１５の突起１４と中ネジ部材５のスリット１６の構成によって、中ネジ部材５に対して相対的な回転は不能であるものの、前後動可能としているのである。さらに、符号１７は前記チャック体を後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。なお、本例においては、チャック体１０と中継ぎ部材１２、および、中継ぎ部材１２と芯タンク１３、芯タンク１３と回転リング１５とは、円形部同士を圧入固定することによって、回転不能としている。また、それら圧入固定箇所の圧入力の程度は、想定される筆記圧の値によって、適宜設定することができる。
【００１２】
前記中ネジ部材５の外周部には、軸筒１の長手方向に長い突部１８が、計３箇所形成されている。これは、肉厚を調整するために設けたものであり、本例では、前記スリット１６を基準に対向する方向と９０度ずれた方向にそれぞれ形成されているが、その数は任意に設定することができる。ちなみに、符号１９は、前記中ネジ部材５の突部１８のうちの一箇所に設けられた凹部である。本例では、この凹部１９は、中ネジ部材５を成形する際のゲート位置となっている。
【００１３】
軸筒１の中間部には、前記シャープペンシルユニット４を一定量回転させる回転手段が配置されている。この回転手段は、中ネジ部材５の後端に当接している摺動子２０、その摺動子２０の外周に配置され、軸筒１に固定されたカム部材２１、そして、摺動子２０およびカム部材２１の後方に配置され、芯タンク１３の略中央部に芯タンク１３に対して前後動可能であって、回転不能に配置された回転子２２からなる。本例では、芯タンク１３の外形を六角形状とし、回転子２２の内面も六角形状とすることにより、回転不能に構成されているが、六角形状に限定されるものではなく、回転子２２が芯タンク１３に対して回転不能であればどのような形状であってもよい。また、本例では、カム部材２１を軸筒１と別体としたが、軸筒１と一体にカム部を構成しても良い。なお、本例のように、軸筒１とカム部材２１を別体とした方が、軸筒１の形状が簡素化できる上、シャープペンシルユニット４にカム部材２１をはめ込んだ状態で軸筒１に固定することができるので軸筒１（後軸３）に対する位置決めの必要もない。また、カム部材２１も含めて、回転手段とシャープペンシルユニット４とをユニット化することができる。
【００１４】
前記摺動子２０の後端には山型状の突起２３が等間隔に複数形成されており、摺動子２０の略中央部外周には弾性変形可能な突起２４が形成されている。この摺動子２０の弾性変形可能な突起２４が、カム部材２１の略中央部に形成された窓孔２５に係合されており、この構成によって、摺動子２０はカム部材２１に対して、前後動可能であって、回転不能に配置されているのである。また、カム部材２１の後端には一方向に傾斜した傾斜面２６が等間隔に複数形成されている。
【００１５】
一方、回転子２２は外周に縦突起２７を有しており、その縦突起２７の前端には一方向に傾斜した傾斜面２８が形成されている。この縦突起２７の傾斜面２８が、上述の摺動子２０の突起２３、および、カム部材２１の傾斜面２６と係合しうるようになっている。本例では縦突起２７を等間隔に３箇所設けているが、これは筆記圧を受けたときの力を分散して受けるためであって、少なくとも２箇所以上あればよい。回転子２２の後方にはその回転子２２を前方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材２９が配置されている。
【００１６】
また、本例においては、芯タンク１３の後端には消しゴム受け部材３０が固着されており、その消しゴム受け部材３０には消しゴム３１が着脱自在に取り付けられている。そして、消しゴム受け部材３０の後方には押圧部材３２が着脱自在に取り付けられている。さらに、符号３３はクリップ部材である。本例では、クリップ部材３３は、後軸３の後端に固着されているが、後軸３と一体形成することも可能である。
【００１７】
次に作用について説明する。芯Ｌを繰り出す際には、一般的なシャープペンシルと同様に押圧部材３２を押圧する。この押圧動作によって芯タンク１３が前進し、回転リング１５、中継ぎ部材１２を介してチャック体１０も前進する。このとき芯Ｌをも前進せしめ、チャックリング１１が先部材６の内部に設けられた段部３４に当接し、チャック体１０が拡開する。そして、チャック体１０の拡開後も、チャック体１０の前進動作が行われる。ここで押圧部材３２の押圧操作を解除すると、芯タンク１３とチャック体１０が後退し、チャック体１０がチャックリング１１によって閉鎖せしめられ、再び芯Ｌを把持する。これで芯Ｌの繰り出し動作が完了する。
【００１８】
筆記しようとして芯Ｌが紙面に接触し、筆記圧が芯Ｌに付加されると、チャック体１０およびチャックリング１１が後退する。この筆記圧とは、筆記する一動作ごとを指している。この筆記圧による芯Ｌの後退動作に伴って、中ネジ部材５が後退し、中ネジ部材５の前方に螺着された先部材６、その先部材６内に配置されたスライダー７も後退する。すなわち、シャープペンシルユニット４が後退することになる。さらに中ネジ部材５の後端に当接している摺動子２０も後退する。この摺動子２０の後退によって回転子２２が弾撥部材２９の弾撥力に抗して後退する。この回転子２２の後退動作によって、回転子２２の傾斜面２８とカム部材２１の傾斜面２６との係合が外れる。そして、回転子２２の傾斜面２８が、摺動子２０の山型状の突起２３に当接し、その突起２３に沿って回転子２２が一定方向へ回転して、回転子２２の傾斜面２８と摺動子２０の山形状の突起２３とが係合する。
【００１９】
このとき、回転子２２と芯タンク１３は回転不能に取り付けられているので、芯タンク１３も回転する。この芯タンク１３の回転に伴って中継ぎ部材１２が回転し、チャック体１０も芯Ｌを把持した状態で回転する。同時に、中継ぎ部材１２に回転不能に配置された回転リング１５も回転する。回転リング１５は、その回転リング１５の突起１４が中ネジ部材５のスリット１６に配置されているので、回転リング１５の回転に伴い、中ネジ部材５も回転する。この回転リング１５の突起１４とスリット１６とのクリアランスは出来るだけ少ないほうがよい。筆記圧を受けたときの回転力をすぐに中ネジ部材５に伝達することができ、回転のロスを少なくすることができる。このように、中ネジ部材５が回転することにより、中ネジ部材５の前方に螺合された先部材６、先部材６の内部に配置されたスライダー７も回転する。すなわち、芯Ｌに筆記圧が付加されるとチャック体１０を含むシャープペンシルユニット４全体が回転する。筆記圧を受けたとき、芯Ｌを把持するチャック体１０だけでなく、シャープペンシルユニット４全体を回転させることにより、確実に芯Ｌを回転させることができるのである。
【００２０】
ここで筆記圧を解除すると、弾撥部材２９の弾撥力により回転子２２が前進する。回転子２２の前進により回転子２２の傾斜面２８がカム部材２１の傾斜面２６と接触し、カム部材２１の傾斜面２６に沿って回転子２２が回転して、回転子２２とカム部材２１が係合する。回転子２２の傾斜面２８、カム部材２１の傾斜面２６はそれぞれ一方向に傾斜しているので、筆記圧を付加したときと同じ方向に回転する。このとき、回転子２２と芯タンク１３は回転不能に取り付けられているので芯タンク１３も回転する。この芯タンク１３の回転に伴って中継ぎ部材１２が回転し、チャック体１０が芯Ｌを把持した状態で回転する。さらに中継ぎ部材１２が回転することで回転リング１５も回転する。そして、その回転リング１５の突起１４が中ネジ部材５のスリット１６に配置されているので、中ネジ部材５も回転する。中ネジ部材５の前方に螺合された先部材６、先部材６内面に配置されたスライダー７も回転する。すなわち、筆記圧が付加されたときと同じ方向に、チャック体１０を含むシャープペンシルユニット４全体が回転して、芯Ｌが回転し、芯Ｌを確実に回転させることができる。
【００２１】
以上のように、本例は、筆記圧付加時も筆記圧解除時も、シャープペンシルユニット４全体が回転することによって、芯Ｌを回転させている。この構成により、チャック体１０とチャックリング１１が同時に回転し、チャック体１０がチャックリング１１によって回転時に摩擦力を受け、傷つけられることがないため、チャック体１０は長期にわたり芯の把持力を保つことができる。また、同時に、筆記圧を摺動子全体で受け、その摺動子が回転子を押し動かすことにより、筆記芯の回転を行うので、筆記圧による押圧力を、筆記圧を受ける部材の一箇所に集中させることなく、確実にシャープペンシルユニットを回転させることができるようになっている。
【００２２】
なお、本例においては、回転リング１５には、突起１４を１箇所形成したが、複数個形成してもよい。複数個形成することにより、突起を１箇所とする場合に比べ、回転の際に突起にかかる負荷を減少させることができる。
【００２３】
また、本例においては、回転リング１５を中継ぎ部材１２の外周部に回転不能に圧入固定する構成としたが、芯タンク１３の前方外周部に回転不能に圧入固定し、中ネジ部材５と前後動可能に構成しても良い。本例のように、回転リング１５を中継ぎ部材１２の外周部に回転不能に配置した場合には、回転リング１５の配置スペースを広く取ることができると共に、回転リング１５の肉厚も確保できるため、回転リング１５の耐久性を高めることができる。一方、回転リング１５を芯タンク１３の外周部に回転不能に配置した場合には、回転子２２から伝達される回転力を、中継ぎ部材１２を介さずに、中ネジ部材５に伝達することができる。また、回転リング１５を中継ぎ部材１２の外周部に配置した場合には、回転子２２から伝達される回転力を、芯タンク１３から中継ぎ部材１２に伝え、その中継ぎ部材１２から回転リング１５、ひいては、中ネジ部材５に伝達することとなるので、中継ぎ部材１２に捻じり力がかかる可能性がある。その一方で、回転リング１４を芯タンクの外周部に回転不能に配置した場合には、中継ぎ部材１２を介さずに、回転力を中ネジ部材５に伝達することができるので、中継ぎ部材１２にかかる負荷が緩和されるのである。
【００２４】
さらに、本例においては、回転リング１５を中継ぎ部材１２や芯タンク１３と別体としたが、回転リング１５と中継ぎ部材１２、または、回転リング１５と芯タンク１３を一体としても良い。一体とすることによって、各々の部材（回転リング１５と中継ぎ部材１２、または、回転リング１５と芯タンク１３）の空転を規制する必要がなく、確実に回転力を中継ぎ部材に伝達できるのである。
【００２５】
また、本例においては、前述したように、先部材６の前方（内部）にはスライダー７が先部材６に対して前後動可能に配置されている。このため、押圧部材３２を押圧して、チャック体１０を拡開させた状態、すなわち、チャック体１０が芯Ｌを開放している状態にすることにより、スライダー７を先部材６の内部に収容することができる。シャープペンシルの不使用時に、スライダー７を保護することができるようになっているのである。
【００２６】
さらには、スライダー７が前後動可能に配置されていることにより、チャック体１０が芯Ｌを把持し、筆記圧が付加されている状態において、芯Ｌがスライダー７と面一の状態または僅かに突出している状態にあっても、芯Ｌの突出量によらずに芯Ｌを確実に回転することができる。通常、筆記時には、シャープペンシルを僅かに傾けて筆記を行う。このとき、芯Ｌがスライダー７と面一の状態または僅かに突出している状態であっても、紙面とスライダー７が接触し、スライダー７が筆記圧により後方に移動し、芯Ｌが回転動作に必要な量だけスライダー７から突出する構成となっている。このため、芯Ｌの突出量によらずに、確実に芯Ｌの回転をすることができるのである。なお、本例においては、スライダー７が先部材６に対して前後動可能となるように構成したが、スライダー７と先部材６を固定する構成としてもよい。芯Ｌの突出量が僅かであっても、筆記時にスライダー７と紙面が接触することによって、その筆記圧を直接、先部材に伝え、更には、後方に配置した回転手段にまで伝えることができるので、確実に芯Ｌの回転をすることができる。
【００２７】
次に第２例を図９〜図１４に示し、説明する。本例は、筆記圧が付加、解除されたときに回転するシャープペンシルユニットの各部材の連結部を異形部３５とした。第１例では、各部材の連結部を円形同士の圧入固定とすることによって、互いの部材の相対的な回転を防止させているが、本例のように連結部を異形部とすることによって、強い筆記圧がかかる使用状態においても、各部材の相対的な回転が確実に防止される。なお、以下では、第１例と同様の構成に関する記載は割愛する。
【００２８】
詳述すると、チャック体１０の後方外面を六角形部３６とすると共に、チャック体１０に連結する中継ぎ部材１２の前方内面もチャック体１０の六角形部に対応した六角形部３６として、チャック体１０と中継ぎ部材１２を回転不能に圧入固定している（図１０）。また、中継ぎ部材１２の外面を六角形部３６とすると共に、中継ぎ部材１２に連結する回転リング１５の内面も六角形部３６として、中継ぎ部材１２と回転リング１５を回転不能に圧入固定している（図１１）。連結部における面同士の接触と、外方に位置する六角形部３６の面に対する内方に位置する六角形部３６の稜線部（頂部）３８の食いつきにより、回転不能にせしめているのである。さらに、本例においては、中継ぎ部材１２の後方を六角形部３６とし、その六角形部３６を、中継ぎ部材１２に連結する芯タンク１３に圧入固定していると共に、それら中継ぎ部材１２と芯タンク１３とを回転不能に圧入固定している（図１２）。本例では、中継ぎ部材１２の外面を六角形部３６、芯タンク１３の内面を円形部３７とした。中継ぎ部材１２の六角形部３６の稜線部（頂部）３８を芯タンク１３の円形部３７に食いつかせることによって回転不能にせしめている。
【００２９】
なお、本例では連結部の形状を六角形としているが、六角形に限定されるものではない。例えば、図１４に示すように、チャック体１０の外面の面部３９とチャック体１０の外面の面部４０、すなわち、チャック体１０の外面の隣り合う面部３９と面部４０によって頂部４１が形成されていればよい。また、同様に、この頂部を中継ぎ部材１２の内面に形成してもよい。図１４は、図１０におけるチャック体１０と中継ぎ部材１２の連結部を拡大したものであり、本例における変形例である。図１４の場合にも、チャック体１０と中継ぎ部材１２の面同士が接触すると共に、外方に位置する中継ぎ部材１２の面部にチャック体１０の頂部４１が食いつく。このため、強い筆記圧がかかる場合にも、回転に伴う連結部が確実に回転力を伝達することができる。すなわち、シャープペンシルユニットの連結部を異形部とすることによって、強い筆記圧の付加が想定される使用状態において、特に適した形状となっているのである。
【符号の説明】
【００３０】
１    軸筒
２    前軸
３    後軸
４    シャープペンシルユニット
５    中ネジ部材
６    先部材
７    スライダー
８    弾性体
９    芯保持部材
１０  チャック体
１１  チャックリング
１２  中継ぎ部材
１３  芯タンク
１４  突起
１５  回転リング
１６  スリット
１７  弾撥部材
１８  突部
１９  凹部
２０  摺動子
２１  カム部材
２２  回転子
２３  突起
２４  突起
２５  窓孔
２６  傾斜面
２７  縦突起
２８  傾斜面
２９  弾撥部材
３０  消しゴム受け部材
３１  消しゴム
３２  押圧部材
３３  クリップ部材
３４  段部
３５  異形部
３６  六角形部
３７  円形部
３８  稜線部（頂部）
３９  面部
４０  面部
４１  頂部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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