(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロントブラケットとリヤブラケットからなるハウジングと、
上記ブラケット間に軸支されたシャフトに固着されて上記ハウジング内に回転自在に配設された回転子と、
上記フロントブラケットとリヤブラケットに挟持されて上記回転子を囲繞するように配設された円環状の固定子鉄心と上記固定子鉄心に装着された固定子巻線とを有する固定子と、
上記ブラケットの軸方向外側あるいは内側に配設され、上記固定子で生じる交流電圧を直流電圧に整流する整流装置を備え、
上記固定子巻線の口出し部が上記整流装置と接続される接続部の導体数が、１箇所につきＮ（２以上の整数）本である場合に、上記接続部において、１箇所につきＮ−１本以下の導体を接続し、それらの接続部より固定子巻線側の位置で、上記Ｎ−１本以下の導体以外の導体をその他の導体に溶接したことを特徴とする回転電機の口出し線接続構造。
【請求項２】
上記Ｎ−１本以下の導体がブラケットに設けられたサーキットボードの穴を通して整流装置との接続がなされることを特徴とする請求項１に記載の回転電機の口出し線接続構造。
【請求項３】
上記N−１本以下の導体は接続金具を介して整流装置に接続され、それらの接続部より固定子巻線側の位置で上記Ｎ−１本以下の導体以外の導体をその他の導体に直接溶接したことを特徴とする請求項１あるいは２に記載の回転電機の口出し線接続構造。
【請求項４】
導体同士の接続が径方向に実施されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の回転電機の口出し線接続構造。
【請求項５】
上記口出し導体の短い側の先端を溶融させて長い側に溶かし込むようにすることで溶接することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の回転電機の口出し線接続構造。
【請求項６】
上記口出し導体の短い側の溶け込み割合が長い側の溶け込み割合より大きいことを特徴とする請求項５に記載の回転電機の口出し線接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば車両用交流発電機などの回転電機の口出し線接続構造に関し、特に車両用回転電機の固定子巻線と整流装置との接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に回転電機の固定子構造は、固定子鉄心に所定ピッチを有して形成されたスロットに固定子巻線が巻回された後、その口出し線がサーキットボードを介してブラケットから導出され、外側に取り付けられた整流装置に溶接あるいはネジ止め等で接続され、上記固定子巻線で生じる交流電圧を直流電圧に整流して各種電気負荷に供給するようになされている。【０００３】
近年、車両用交流発電機においては、図７に示すようなΔ結線あるいは並列構成をとる２組のＹ結線が採用される場合が多くなっており、Ｙ結線の中性点以外でも整流装置に接続する口出し線等の導体本数が1箇所において２本以上となる場合がある。例えば、図７（a）のΔ結線の場合、Ｕ相巻線とＷ相巻線の口出し線同志を一旦a点で接続し、その後、導体mを介してb点で整流装置RECに接続されている。他の連結点、すなわちＵ相―Ｖ相、Ｖ相―Ｗ相の相互接続の場合も同様である。【０００４】
一方、図７（b）のスター結線の場合も、並列構成のＵ１、Ｕ２巻線の口出し線同士を一旦c点で接続し、その後、導体nを介してd点で整流装置RECに接続されている。なお、Ｖ１、Ｖ２相およびＷ１、Ｗ２相の相互間接続の場合も同様である。このような場合、従来は上記a点、c点で複数導体同士をねじった上で半田付けして整流装置に接続したり(特許文献１を参照)、また別の方法としては、導体に接続金具を取り付けた上で整流装置にネジ止めや溶接により接続するようにしている(特許文献２を参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＵＳ６６２８０２３Ｂ１（図１）
【特許文献２】特許第４２５２３６０号（図１〜図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、前述のように導体をねじろうとした場合、ネジリ部を構成するための長さが必要であり、またねじり部の導体径は直径が大きく膨らむため、整流装置との接続において余分なスペースが必要となる場合がある。更にねじり接続の場合は電気的な接触が不完全なため予備半田を施して接合しているのが一般的であり、加工費と材料費が嵩む問題がある。【０００７】
また、接続金具を使用する場合は、整流装置の接続端子と上記接続金具を固定するネジが必要となるので材料費が上がることになる。また端子を追加する加工工数が増加する為、加工費も上がってしまうことになる。更に上記接続金具は元の導体径より大幅にサイズが大きくなるので整流装置との接続において余分なスペースが必要となる。更に、上記接続金具を接続することにより重量が増え、且つ口出し線の先端部分に重心が移動するため、耐振性が悪化する場合がある。【０００８】
上述したように、従来から採用されているねじり接続、接続金具接続は、共に材料費と加工費の増加が必要な構造となっており、また回転電機の製造において小型化、低価格化の支障となっていた。この発明は、このような課題を解決するためになされたものであって、整流装置との接続において余分なスペースを必要とせず、溶接作業が簡単になり、加工費と材料費を低減することができる回転電機の口出し線接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明になる回転電機の口出し線接続構造は、フロントブラケットとリアブラケットからなるハウジングと、上記ブラケット間に軸支されたシャフトに固着されて上記ハウジング内に回転自在に配設された回転子と、上記フロントブラケットとリアブラケットに挟持されて上記回転子を囲繞するように配設された円環状の固定子鉄心と上記固定鉄心に装着された固定子巻線とを有する固定子と、上記ブラケットの軸方向外側あるいは内側に配設され、上記固定子で生じる交流電圧を直流電圧に整流する整流装置を備え、上記固定子巻線の口出し部が上記整流装置と接続される接続部の導体数が、１箇所につきN（２以上の整数）本である場合に、上記接続部において、１箇所につきN−１本以下の導体を接続し、それらの接続部より固定子巻線側の位置で、上記Ｎ−１本以下の導体以外の導体をその他の導体に溶接したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
整流装置との接続部はサーキットボードを通過したN−１本以下の導体のみでなされるので、整流装置との溶接作業が容易となる他、サーキットボードの穴も小さくて済み、また、Ｎ−１本以下の導体以外の導体は途中で、すなわち上記接続部より固定子巻線側で、上記N−１本以下の導体に溶接する構成としたことにより、Ｎ本の導体を周方法に配置する場合に比べ、サーキットボードの一部分である導体のガイド部が周方向に小さくなり、サーキットボード近傍に周方向に配置されているヒートシンクをその分大きく構成することができ、全体として交流発電機としての構成が有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子を搭載した車両用交流発電機を示す縦断面図、
【図２】上記実施の形態１による車両用交流発電機の側断面図、
【図３】図１の要部拡大図、
【図４】この発明の実施の形態２に係る回転電機の口出し線接続構造を示す図、
【図５】この発明の実施の形態３に係る回転電機の口出し線接続構造を示す図、
【図６】この発明の実施の形態４に係る回転電機の口出し線接続構造を示す図、
【図７】本発明が適用される車両用交流発電機の電気回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子を搭載した車両用交流発電機を示す縦断面図、図２はその側面断面図を示している。図１において、回転電機としての車両用交流発電機は、アルミニウム製のフロントブラケット１およびリアブラケット２から構成されたハウジング３と、このハウジング３内に設けられ、一端部にプーリ４が固定されたシャフト６と、このシャフト６に固定されたランデル型の回転子７と、この回転子７の軸方向両端部に固定されたファン５と、回転子７を包囲するようにケース３に固定された固定子８とを備えている。
【００１３】
また、上記車両用交流発電機は、リアブラケットの外側に、シャフト６の他端部に固定されて回転子７に電流を供給するスリップリング９と、スリップリング９の表面に摺動する一対のブラシ１０と、このブラシ１０を収納するブラシホルダ１１と、固定子８に電気的に接続され、固定子８で生じた交流を直流に整流する整流器１２と、ブラシホルダ１１に嵌着されたヒートシンク１７に取り付けられて、固定子８で生じた交流電圧の大きさを調整するレギュレータ１８とを備えている。
【００１４】
そして、回転子７は、電流を流して磁束を発生する界磁巻線１３と、この界磁巻線１３を覆うように設けられ、その磁束によって磁極が形成される一対のポールコア２０、２１とを備えている。一対のポールコア２０、２１は、鉄製で、それぞれ最外径面形状を略台形形状とする爪状磁極２２、２３が外周縁部に周方向に等角ピッチで８つ突設されてなり、これらの爪状磁極２２、２３を噛み合わせるように対向させてシャフト６に固着されている。また、固定子８は、円筒状の固定子鉄心１５と、固定子鉄心１５に巻装された固定子巻線１６とから構成されている。
【００１５】
固定子巻線１６からの口出し導体２４はリアブラケット２にヒートシンク(図２参照)を介して固定されているサーキットボード２５の穴を通して上記リアブラケット２外に導出され、外部に設置された整流装置１２に接続導体mを介して接続されている。図３は固定子巻線の口出し線導出部分の部分拡大図であり、上記固定子巻線１６からの口出し導体が２本２４a、２４bの場合、径方向に重なる状態で導出され、途中から1本の導体２４aのみサーキットボード２５を通して整流装置１２の接続導体mと溶接等により接続されるようになされ、他の1本２４bは途中で上記導体２４aに径方向に溶接される。なお上記サーキットボード２５は絶縁体で構成され口出し線を外部に導出するためのガイドの役目をするもので、整流装置との接続導体mを予めインサートモールドしている。
【００１６】
このようにすることにより、整流装置との接続部はサーキットボードを通過した1本の導体２４aのみでなされるので、整流装置との溶接作業が容易となる他、サーキットボードの穴も小さくて済み、また、他の1本の導体２４bは途中で、すなわち上記接続部より固定子巻線側で、上記導体２４aに回転電機の径方向に溶接する構成としたことにより、２本の導体を周方法に配置する場合に比べサーキットボードの一部分である導体のガイド部が周方向に小さくなり、サーキットボード近傍に周方向に配置されているヒートシンクをその分大きく構成することができ、全体として交流発電機としての構成が有利となる(図２参照)。
【００１７】
実施の形態２．
上記実施の形態１では整流装置との接続が１個所について２本の場合を説明したが、実施の形態２では３本以上の固定子巻線口出し線を有する場合の適用例を示しており、図４に３本について適用した場合の各種実施例を示す。図４（a）は整流装置の接続部まで２本の口出し導体を導出し、他の１本のみ途中で、すなわち整流装置の接続部より固定子巻線側で溶接部Ｐを設ける例であり、図４（b）、（c）は整流装置の接続部まで１本の口出し導体を導出し、他の２本を途中で溶接部を設ける例を示している。図４（b）は他の２本の溶接部は１本の口出し線に対し左右両側から溶接（Ｐ１、Ｐ２）するタイプ、図４（c）は１本の口出し線に対し、他の１本を先ず溶接し（Ｐ１）、続いてその溶接した口出し線に対し更に残りの他の１本を溶接（Ｐ２）するタイプである。
【００１８】
要するに、固定子巻線の口出し部と整流装置とが接続される接続部の導体数が、１箇所につきN（２以上の整数）本である場合に、上記接続部において、１箇所につきN−１本以下の導体を接続し、それらの接続部より固定子巻線側の位置で、上記Ｎ−１本以下の導体以外の導体をその他の導体に溶接するようにしたものである。
【００１９】
実施の形態３．
整流装置との接続部分において、整流器の端子材料が銅などの酸素成分を多く含む金属の場合、それをＴｉｇ溶接等で接続するのは、上記酸素成分によりブローホールが発生して十分な溶接強度が得られないことがある。実施の形態３はこのような場合に適用されるもので、図５のように接続金具を併用する態様を示している。本願発明の上述した実施態様のように例えばサーキットボードを通した２本の固定子巻線口出し線の端部に接続金具２６を固定し、残りの１本のみ途中で、すなわち固定子巻線側の溶接部Ｐで溶接する。これにより、上記溶接部Ｐを設けているので接続金具２６による接続が２本で済み、接続金具２６の大きさをより小さくでき、それにより端子直材費の低減、整流器との接続スペースを大きく取れる等、整流器との接続部位の構成が有利になる効果がある。
【００２０】
実施の形態４．
図６は上記各実施の形態で述べた溶接方法の詳細を説明するもので、図６（a）は溶接前の状態、図６（b）は溶接後の状態を示している。一般にアーク溶接を行う際は、溶接対象物同士の接触部付近を狙うが、本事例のように丸線の場合、溶接強度を確保するために、少なくとも巻線断面積程度の接合面積を持つように溶接を実施する必要がある。しかし、溶融量が多くなって溶接部が溶け落ちる等の問題を生じることがあり、安定した溶接が実施できないことがあった。
【００２１】
従って、この発明では短い側の導体先端を溶融させて長い側の導体に溶かし込むようにすることにより、少なくとも巻線断面積程度の接合面積は確保しつつ、前述のような問題は起こさず安定した溶接を実施することができる。上記溶かし込み溶接においては、短い側の導体先端の溶け込み割合が長い側の導体の溶け込み割合より多いことが安定した溶接にとって有効である。なお、上記実施の形態では整流器がリアブラケットの外側に設置される場合の接続方法について説明したが、整流器がリアブラケットの内側に設置される場合についても同様の接続構成が適用されることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００２２】
１  フロントブラケット、  ２  リアブラケット、  ３  ハウジング、
４  プーリ、  ５  ファン、  ６  シャフト、  ７  回転子、
８  固定子、  ９  スリップリング、  １０  ブラシ、
１１  ブラシホルダ、１２  整流器、  １３  回転子巻線、
１５  固定子鉄心、  １６  固定子巻線、  
２０、２１  ポールコア、  ２４  口出し導体、  
２５  サーキットボード、  ２６  接続金具。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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