(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
針板の上面に載置された生地を縫製進行方向へ搬送する送り歯と、この送り歯により縫製進行方向へ搬送される生地の端部を針落ち部の手前箇所で切断する生地切断装置とを備えたミシンにおいて、
前記針板上部には、前記生地切断装置の近くで下向きに開口する吸込み口を有し、前記生地切断装置により切断された生地端切屑を含む塵埃を吸い込んで回収部へ搬送する第１の吸気管が設けられていると共に、
前記針板下部のミシンベッド内部で、前記送り歯を挟む左右両側部のうち一方の側部には、前記送り歯による生地搬送方向の終端部側に配置されて、該終端部側から生地搬送方向の始端部側へ向けてエアを噴出するエア噴出口を有する第１のエア噴出管と、前記送り歯による生地搬送方向の始端部側に配置されて、前記第１のエア噴出管から噴出されるエアに交差させてミシンベッド内部の他方の側部へ向けてエアを噴出するエア噴出口を有する第２のエア噴出管と、が設けられ、かつ、
前記ミシンベッド内部で、前記送り歯を挟む左右両側部のうち他方の側部には、前記第２のエア噴出管のエア噴出口に対向する吸込み口を有し、第２のエア噴出管から噴出されるエアを含めてミシンベッド内部に発生する生地端切り屑を含む塵埃を吸い込んで回収部へ搬送する第２の吸気管が設けられていることを特徴とする吸塵装置付きミシン。
【請求項２】
前記第１のエア噴出管の噴出口から噴出されるエアの噴出力に比べて、前記第２のエア噴出管の噴出口から噴出されるエアの噴出力が強く設定されている共に、第２のエア噴出管の噴出口から噴出されるエアの噴出力に比べて、前記第２の吸気管の吸込み口より吸い込まれる吸込力が強く設定されている請求項１に記載の吸塵装置付きミシン。
【請求項３】
前記第１の吸気管及び第２の吸気管は共に、その吸込み口近くから該吸込み口とは反対方向に向けてエアを噴出することに伴い生じる負圧作用により生地端切屑を含む塵埃を吸い込むように構成されている請求項１又は２に記載の吸塵装置付きミシン。
【請求項４】
前記第１のエア噴出管の噴出口及び第２のエア噴出管の噴出口は共に、それらから噴出されるエアが、水平面に沿った扁平流となるような扁平開口形状に形成されている一方、前記第２の吸気管の吸込み口は、他の吸気管部分よりも拡径されて大径の円形開口形状に形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載の吸塵装置付きミシン。
【請求項５】
前記第２の吸気管の基端部には、可撓性吸気ホースの先端部に連通連結されたハンディタイプの吸気管が分離可能に接続されており、前記第２の吸気管の基端部からハンディタイプの吸気管を分離し、且つ、分離した吸気管を握持して可撓性吸気ホースを撓ませる状態で移動操作することにより、ミシンベッド内部に残留付着している生地端切屑を含む塵埃を手動で吸い込んで回収部へ搬送可能としている請求項１ないし４のいずれかに記載の吸塵装置付きミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えば、婦女子用下着などのように、レース地と薄い生地とを二枚重ね状態で縫製進行方向に搬送する送り歯と、この送り歯により縫製進行方向に搬送される生地の端部を針落ち部の手前箇所で切断する生地切断装置とを備えた直線縫いあるいは千鳥縫いミシンによる縫製時に発生する生地の切断端切屑や糸屑等の塵埃を、エアを利用して回収処理するように構成される吸塵装置付きミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  上記した構成のミシンによる縫製時には、針板の周辺部において、生地切断装置により切り離された生地端切屑や糸屑等の塵埃が多く発生する。発生した塵埃の大部分は、針板の針落ち孔部等を通って針板下部のミシンベッド内部に侵入し、ミシンベッド内部の送り歯駆動機構や釜等の各種可動部品あるいは軸受部等の固定部位に付着して次第に堆積される。そして、長時間に亘る連続縫製で塵埃の堆積量が一定以上になると、送り歯や釜等の可動部品の運動障害、機能低下を招き、その結果、縫製不良を生じたり、可動部品の変形、破損につながる不良事態を生じたりしやすい。また、針板上部に残る一部の塵埃は、縫製箇所の周囲に飛散されて空中に浮遊し、縫製作業者に対する衛生面、健康面で好ましくない作業環境の悪化を招くという問題がある。【０００３】  このような縫製時に発生する塵埃の影響による縫製不良や不良事態の発生及び作業環境の悪化を抑制する手段として、従来、例えば特許文献１や特許文献２に開示されているような構成の吸塵（除塵）装置を装備させたミシンが提案されている。
特許文献１に開示されている従来の吸塵（除塵）装置は、ミシンベッド内部の上部に、針板下部に発生する塵埃を吸い込み可能な吸引口を有する吸気管が設けられている共に、ミシンベッド内部の下方部に、前記吸気管の吸引口に吸い込まれずにミシンベッド内部を下方に落下飛散する塵埃を、前記吸引口に向けて噴出されるエアの上昇流により吹上げて吸引口に導くようなエア噴出口を有する強制エア導入路が設けられたものである。【０００４】  また、特許文献２に開示されている従来の除塵装置は、ミシンベッド内部の送り歯駆動機構と釜との間の一側部付近に、針の上下往復運動に応じて、エアを噴出して塵埃を吹き払い除去する状態とミシンベッド内部の塵埃を吸い込む状態とに切換え可能なエア噴出兼吸込み管を設けたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】  特許第４０８１７０６号公報
【特許文献２】  実公昭３４−７６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  上記特許文献１に開示されている従来の吸塵（除塵）装置においては、塵埃の発生量の多い針板下部付近での吸込み作用とそれよりも下方位置から噴出されるエアの上昇流による塵埃の吹上げ作用との相乗によって、ミシンベッド内部に発生する塵埃の大部分を吸引除去するといった除塵機能を発揮させることが可能である。
また、上記特許文献２に開示されている従来の除塵装置においては、縫製生地及び糸に保有されていて、針や送り歯との摺接（擦れ）により剥ぎ取られて落下する塵埃を噴出エアによって拭き払い除去することによって、当該塵埃が釜や送り歯駆動機構の部品中を入り込むことを抑制し、また、送り歯や釜が作動しないとき、ミシンベッド内部の塵埃を吸い込んで外部に排出処理するといった除塵機能を発揮させることが可能である。【０００７】  しかしながら、上述した特許文献１や特許文献２に開示された従来の除塵装置においては、ミシンベッド内部における特定の部位で特定の時期に発生する少量の塵埃を特定の部位から除去するには有効であるものの、縫製作業中、生地の端部を常に切断することから、間断なく且つ針板の上部及び下部（ミシンベッド内部）の広い範囲に亘って発生される生地端切屑を含む多量の塵埃については、これを十分に除去することができない。そのため、長時間に亘って連続縫製するとき、多くの塵埃がミシンベッド内部に残留し送り歯駆動機構や釜等の各種可動部品あるいは軸受部等の固定部位に付着して次第に堆積し、その結果、既述したように、送り歯や釜等の可動部品の運動障害、機能低下に伴う縫製不良や、可動部品の変形、破損につながる不良事態が早期のうちに生じることは避けられない。また、針板の上面部にも多量の生地端切屑が付着堆積し、これが空中に飛散されて浮遊するために、作業環境が著しく悪く、縫製作業者に対する衛生面、健康面で好ましくない事態の発生も避けられないという問題があった。【０００８】  本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、生地端切屑を含めミシンベッド内部に多量に発生する塵埃を十分かつ効率的に除去することができ、長時間に亘る連続作業の場合でも可動部品の運動障害等を生じることなく確実、順調な縫製を行なうことができ、また、浮遊塵埃の少ない作業環境のもとで衛生的、健康的に縫製作業を進行することができる吸塵装置付きミシンを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  上記目的を達成するために案出された本発明に係る吸塵装置付きミシンは、針板の上面に載置された生地を縫製進行方向へ搬送する送り歯と、この送り歯により縫製進行方向へ搬送される生地の端部を針落ち部の手前箇所で切断する生地切断装置とを備えたミシンにおいて、前記針板上部には、前記生地切断装置の近くで下向きに開口する吸込み口を有し、前記生地切断装置により切断された生地端切屑を含む塵埃を吸い込んで回収部へ搬送する第１の吸気管が設けられていると共に、前記針板下部のミシンベッド内部で、前記送り歯を挟む左右両側部のうち一方の側部には、前記送り歯による生地搬送方向の終端部側に配置されて、該終端部側から生地搬送方向の始端部側へ向けてエアを噴出するエア噴出口を有する第１のエア噴出管と、前記送り歯による生地搬送方向の始端部側に配置されて、前記第１のエア噴出管から噴出されるエアに交差させてミシンベッド内部の他方の側部へ向けてエアを噴出するエア噴出口を有する第２のエア噴出管と、が設けられ、かつ、前記ミシンベッド内部で、前記送り歯を挟む左右両側部のうち他方の側部には、前記第２のエア噴出管のエア噴出口に対向する吸込み口を有し、第２のエア噴出管から噴出されるエアを含めてミシンベッド内部に発生する生地端切り屑を含む塵埃を吸い込んで回収部へ搬送する第２の吸気管が設けられていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】  上記のように構成することで、生地端部の切断に伴い発生する生地端切屑のうち、針板上部に発生する切屑を含む塵埃は、第１の吸気管の吸込み口に吸込まれて回収部へ搬送される一方、針板の針落ち部等を通ってミシンベッド内部に侵入した生地端切屑及びミシンベッド内部で発生する糸屑等の塵埃は、第１のエア噴出管のエア噴出口から生地搬送方向の始端部側へ向けて噴出されるエアにより、送り歯駆動機構や釜等の各種可動部品を迂回させる状態で生地搬送方向の始端部側に導かれた後、前記エアに交差させて第２のエア噴出管のエア噴出口から噴出されるエアにより、送り歯駆動機構や釜等の各種可動部品を迂回させる状態でミシンベッド内部の送り歯の一側部から他側部に向けて流動され、その他側部において第２のエア噴出管のエア噴出口に対向する第２の吸気管の吸込み口に導かれて回収部へ搬送される。【００１１】  したがって、縫製時に多量に発生する生地端切屑を含む塵埃を針板の上部及びミシンベッド内部それぞれにおいて十分に且つ効率よく回収除去することができる。特に、ミシンベッド内部に侵入する生地端切屑を含む塵埃を、第１のエア噴出管及び第２のエア噴出管から噴出されるエアを介して、送り歯駆動機構や釜等の各種可動部品を迂回させる状態に流動させた後、第２の吸気管の吸込み口に吸込ませるといった具合に、塵埃をバトンタッチ式に順送りして回収処理することにより、送り歯駆動機構や釜等の各種可動部品の運動障害や機能低下に起因する縫製不良、さらには、塵埃堆積量が異常に増加することによる可動部品の変形、破損につながる不良事態の発生を抑制して、長時間に亘る連続縫製作業でも確実、順調に行うことができると共に、縫製箇所の周辺部における浮遊塵埃も少なくして作業環境の改善を図れ、連続縫製作業を衛生的、健康的に進行することができるといった効果を奏する。【００１２】  上記吸塵装置付きミシンにおいて、前記第１のエア噴出管の噴出口から噴出されるエアの噴出力に比べて、前記第２のエア噴出管の噴出口から噴出されるエアの噴出力が強く設定されている共に、第２のエア噴出管の噴出口から噴出されるエアの噴出力に比べて、前記第２の吸気管の吸込み口より吸い込まれる吸込力が強く設定されていることが好ましい（請求項２）。
この場合は、既述のように、バトンタッチ式に順送りされる塵埃が所定の流動経路を外れて各種可動部品に付着し堆積することを一層抑制して、除塵効果をより高めることができる。【００１３】  また、上記吸塵装置付きミシンにおいて、前記第１の吸気管及び第２の吸気管は共に、その吸込み口近くから該吸込み口とは反対方向に向けてエアを噴出することに伴い生じる負圧作用により生地端切屑を含む塵埃を吸い込むように構成されていることが好ましい（請求項３）。
この場合は、塵埃吸込み範囲を広く確保できるような大口径の吸込み口を有する第１及び第２の吸気管を用いた場合でも、その口径の大きさに見合った大容量の真空ポンプを用いずとも、小径のエア噴出管を用いてエアを吸込み口とは反対方向に向けて噴出することに伴い生じる負圧作用によって各吸込み口からの吸込み力を十分に強めることができる。そのため、設備面でのコスト低減を図りつつ、所定の吸塵（除塵）性能を確保することができる。【００１４】  また、上記吸塵装置付きミシンにおいて、前記第１のエア噴出管の噴出口及び第２のエア噴出管の噴出口は共に、それらから噴出されるエアが、水平面に沿った扁平流となるような扁平開口形状に形成されている一方、前記第２の吸気管の吸込み口は、他の吸気管部分よりも拡径されて大径の円形開口形状に形成されていることが望ましい（請求項４）。
この場合は、噴出されるエアが水平面に沿った扁平流となるために、この扁平流エアに乗じて流動される塵埃がミシンベッド内部で拡散して可動部品等に付着することを抑えることができると共に、扁平集合状態で流動されてくる塵埃の略全量を第２の吸気管の吸込み口に確実に吸込ませて効率よく回収することができる。【００１５】  さらに、上記吸塵装置付きミシンにおいて、前記第２の吸気管の基端部には、可撓性吸気ホースの先端部に連通連結されたハンディタイプの吸気管が分離可能に接続されており、前記第２の吸気管の基端部からハンディタイプの吸気管を分離し、且つ、分離した吸気管を握持して可撓性吸気ホースを撓ませる状態で移動操作することにより、ミシンベッド内部に残留付着している生地端切屑を含む塵埃を手動で吸い込んで回収部へ搬送可能としていることが好ましい（請求項５）。
この場合は、縫製作業が終了した時点等において、ハンディタイプの吸気管を分離し、この分離したハンディタイプの吸気管を握持して可撓性吸気ホースを撓ませる状態で任意に移動操作することにより、ミシンベッド内部に残留付着している生地端切屑を含む塵埃を手動で吸い込み回収することができ、次の縫製時にも上記と同様な吸塵（除塵）性能を確実に発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る吸麈装置付きミシンの要部の斜視図である。
【図２】同上ミシンの生地切断装置による二枚重ね生地の縫製及び生地端部切断状態を示す要部の拡大断面図である。
【図３】同上ミシンにおけるミシンベッド内部の吸塵装置の構成を示す要部の平面図である。
【図４】同上ミシンにおけるミシン本体をミシンテーブルに対して後方に傾動させた状態の要部の平面図である。
【図５】同上ミシンにおけるハンディタイプの吸気管を用いてミシンベッド内部や油受け部材に残留付着している塵埃を手動で吸い込み処理している状態を示す要部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】  以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明に係る吸塵装置付きミシンの要部の斜視図、図２は生地切断装置による二枚重ね生地の縫製及び切断状態を示す要部の拡大断面図、図３はミシンベッド内部に配置される吸塵装置の構成を示す要部の平面図である。これら図１〜図３において、１はミシンベッドであり、このミシンベッド１を取り囲む状態で該ミシンベッド１の上面と面一のミシンテーブル２（図３〜図５参照）が設けられている。
【００１８】  前記ミシンベッド１には、針板３及び滑り板４がそれらの上面がミシンベッド１の上面と略面一の状態で取り付けられている。針板３には、互いに平行な二列のスロット状長孔５ａ，５ｂが貫通されている。そのうち一方の長孔５ｂは、上下運動する針９が落ち込んで所定の縫製を行なう針落ち部１０を挟んで前後二段に分断されている。一方の長孔５ａ内には、水平方向及び上下方向の合成運動により、身頃地（下生地）７とレース地などの上生地８の二枚重ね生地を縫製進行方向Ｘに向けて順次移送する前後一体の送り歯６ａが設けられていると共に、他方の長孔５ｂ内には、前記二枚重ね生地を縫製進行方向Ｘに向けて順次移送する前後で分割された一対の送り歯６ｂが設けられている。なお、前記送り歯６ａ及び６ｂを水平方向及び上下方向に合成運動させる送り駆動機構は周知であるため、その詳細は省略する。
【００１９】  前記針板３における前後二段のスロット状長孔５ｂの横側部には生地送り方向Ｘに平行に沿って下メス取付用スリット溝１１が形成されているとともに、このスリット溝１１の長手方向の略中央部で、かつ、前記針落ち部１０に対応する箇所の針板３部分には、後述する上メスの上下揺動運動用の略長方形状の開口部１２が貫通形成されている。
【００２０】  前記スリット溝１１には、図２に示すように、その上側縁部に生地送り方向（縫製進行方向）Ｘに平行に沿った直線状の刃部を有する下メス１３が、針板３に着脱交換可能に固定されている。一方、前記開口部１２には、下メス１３の直線状刃部と同様に縫製進行方向Ｘに沿った直線状刃部及び上生地案内片１５ａを有する上メス１５が、上下に往復揺動可能に設けられており、これら下メス１３及び上メス１５により、前記送り歯６ａ，６ｂを介して縫製進行方向Ｘへ搬送される二枚重ね生地のうち身頃地（下生地）７の端部を針落ち部１０の手前箇所で切断する生地切断装置１４が構成される。
【００２１】  前記針板３上部には、図１に示すように、生地切断装置１４の近くで下向きに開口する吸込み口１６ａを有し、生地切断装置１４により切断された身頃地７の端部切屑を含む塵埃を吸い込む第１の吸気管１６が、サドル状金具１８及び取付板１９を介してミシンベッド１の上面に固定されている。この第１の吸気管１７は、可撓性ホース２０を介して塵埃回収部（図示省略）に接続されている。
【００２２】  前記針板３下部のミシンベッド１の内部には、図３に示すように、針９との連携運動によって縫目を形成する役割を有する回転釜２１が設けられていると共に、この回転釜２１の横側部には、前記生地切断装置１４における上メス１５を上下に往復揺動させるための上メス駆動機構が設けられている。この上メス駆動機構は、前記上メス１５を固定状態に取り付けた可動メス台２２と、上メス振り腕２３と、角駒２４及び二股状被動部２５からなるメス台駆動手段を介して、針板３の下面に固定の上メス台ブラケット２７に回転可能に支承された上メス軸２６の軸心周りで上下に往復揺動駆動可能に構成されている。この上メス駆動機構を介して上メス１５を上下に往復揺動させることにより、上メス１５の直線状刃部が下メス１３の直線状刃部に断続的に接触されて縫製直前の二枚重ね生地のうち下生地（身頃地）７の端部を切断する。
【００２３】  前記ミシンベッド１内部で、前記送り歯６ａ，６ｂ及び釜２１を挟む左右両側部のうち、一方の側部には、送り歯６ａ，６ｂによる生地搬送方向の終端部側に配置されて、該終端部側から始端部側へ向けて矢印ｘ方向にエアを噴出するエア噴出口２８ａを有する第１のエア噴出管２８と、送り歯６ａ，６ｂによる生地搬送方向の始端部側に配置されて、前記第１のエア噴出管２８の噴出口２８ａから噴出されるエアに略直角に交差させてミシンベッド１の他方の側部へ向けて矢印ｙ方向にエアを噴出するエア噴出口２９ａを有する第２のエア噴出管２９と、が設けられている。
【００２４】  また、前記ミシンベッド１内部で、前記送り歯６ａ，６ｂ及び釜２１を挟む左右両側部のうち、他方の側部には、前記第２のエア噴出管２９の噴出口２９ａに対向する吸込み口３０ａを有する第２の吸気管３０が設けられている。この第２の吸気管３０は、図４に示すように、ミシンヘッド１の直下部に配設されて潤滑油を収容する油受け部材３３の端部に連なる傾斜板部３３ａに固定支持されている。
【００２５】  前記第２の吸気管３０の基端部（吸込み口３０ａとは反対の端部）には、ミシンテーブル２の下面に沿って配設される可撓性吸気ホース３１の先端部に連通連結された平面視Ｌ字形のハンディタイプの吸気管３２の先端吸込み口３２ａが差込み及び抜出し分離可能に接続されている。このハンディタイプの吸気管３２は、縫製時には、図４に示すように、第２の吸気管３０を第２の吸気管３０の基端部に差込み接続されて使用され、前記第２のエア噴出管２９の噴出口２９ａから噴出されるエアにより吹き飛ばされる生地端切屑を含む麈埃を矢印ｚ方向に導いて第２の吸気管３０内に吸い込むとともに、その吸い込んだ塵埃を当該ハンディタイプの吸気管３２及び可撓性吸気ホース３１を介して塵埃回収部へ搬送可能とされている。
【００２６】  また、縫製終了時等においては、前記ハンディタイプの吸気管３２を第２の吸気管３０の基端部から分離し、その分離した吸気管３２を、図５に示すように、手で握持して可撓性吸気ホース３１を撓ませながら先端吸込み口３２ａを移動操作するように使用することにより、ミシンベッド１内部や前記油受け部材３３の端部に連なる傾斜板部３３ａの上面に残留付着している塵埃を手動で吸込んで前記塵埃回収部へ搬送可能とされている。
【００２７】  ここで、前記第１のエア噴出管２８の噴出口２８ａから噴出されるエアの噴出力に比べて、前記第２のエア噴出管２９の噴出口２９ａから噴出されるエアの噴出力が強く設定されていると共に、前記第２のエア噴出管２９の噴出口２９ａから噴出されるエアの噴出力に比べて、前記第２の吸気管３０の吸込み口３０ａより吸い込まれる吸込力が強く設定されている。
【００２８】  また、前記第１の吸気管１６の吸込み口１６ａ及び第２の吸気管３０の吸込み口３０ａの近くには、これら各吸込み口１６ａ，３０ａとは反対方向に向けてエアを噴出する細径のエア噴出ホース１７，３４が接続されており、これらエア噴出ホース１７，３４からエアを噴出することに伴い吸込み口１６ａ，３０ａ付近に生じる負圧作用によって生地端切屑を含む塵埃を吸い込んで回収部に搬送するように構成されている。
【００２９】  さらに、前記第１のエア噴出管２８の噴出口２８ａ及び第２のエア噴出管２９の噴出口２９ａは共に、それらから噴出されるエアが水平面に沿った扁平流となるような扁平開口形状に形成されている一方、第２の吸気管３０の吸込み口３０ａは、他の部分よりも拡径されて大径の円形開口形状に形成されている。
【００３０】  なお、図１において、３５は生地押えである。また、図４及び図５において、３６は、油受け部材３３の端部の傾斜板部３３ａに形成された手差し口であり、この手差し口３６は、限られた長さの下糸を収容する中釜（ボビンケース）を釜２１に対して交換する際、ミシンテーブル２の下部から手を差し入れるための開口である。
【００３１】  また、ミシンベッド１及びミシンアーム３７を含むミシン本体は、ミシンテーブル２及び油受け部材３３に対して後方に傾動可能に構成されており、ミシン本体を後方に傾動させることにより、図４及び図５に示すように、油受け部材３３を開放させることが可能とされている。
【００３２】  上記のように構成された吸塵装置付きミシンにおいては、身頃地（下生地）７とレース地などの上生地８の二枚重ね生地を、ミシンベッド１、針板３及び滑り板４の上面にセットした状態でミシンを回転させることにより、二枚重ね生地が送り歯６ａ，６ｂを介して縫製進行方向Ｘに順次移送される。このとき、二枚重ね生地のうち上生地８は、図２に示すように、上メス１５に連設の生地案内片１５ａに案内されて切断作用位置の上方を迂回するように、かつ、身頃地７は針板３の上面に沿うように上下に分れて移送されて切断作用位置に送り込まれる。
【００３３】  そして、ミシンの回転に連動して往復駆動揺動する上メス振り腕２３、角駒２４及び二又状被動部２５からなるメス台駆動手段を介して可動メス台２２がこれに固定の上メス軸２６の軸心周りで上下に往復揺動駆動され、この可動メス台２２の上下往復揺動により、上メス１５の直線状刃部が下メス１３の直線状刃部に断続的に接触されて縫製直前の二枚重ね生地のうち下生地（身頃地）７の端部が切断され、その切断直後において針落ち部１０に針９が落ち込んで二枚重ね生地の端部同士を縫製されるとともに、その縫製箇所が縫製進行方向Ｘに順次移送されて次々と縫製が進行する。
【００３４】  このような縫製時において、生地切断装置１４により下生地（身頃地）７の端部が切断されることに伴い発生する生地端切屑のうち、針板３の上部に発生する切屑を含む塵埃は、負圧作用により吸込力が生じている第１の吸気管１６の吸込み口１６ａに吸い込まれて可撓性ホース２０を経て回収部へ搬送される。
【００３５】  一方、針板３の針落ち部１０や長孔５ａ，５ｂ等を通ってミシンベッド１の内部に侵入した生地端切屑及びミシンベッド１の内部で発生する糸屑等の塵埃は、第１のエア噴出管２８のエア噴出口２８ａから生地搬送方向の始端部側へ向けて噴出されるエアにより、送り歯駆動機構や釜２１等の各種可動部品を迂回させる状態で生地搬送方向の始端部側に導かれた後、前記エアに交差させて第２のエア噴出管２９のエア噴出口２９ａから噴出されるエアにより、送り歯駆動機構や釜等の各種可動部品を迂回させる状態、詳しくは、ミシンベッド１内部の後端寄り位置を通って送り歯６ａ，６ｂの一側部から他側部に向けて流動され、その他側部において第２のエア噴出管２９のエア噴出口２９ａに対向する第２の吸気管３０の吸込み口３０ａに導かれて第２の吸気管３０内に吸い込まれ、ハンディタイプの吸気管３２及び可撓性ホース３１を経て回収部へ搬送される。
【００３６】  上述のように、縫製時に多量に発生する生地端切屑を含む塵埃を針板３の上部及びミシンベッド１内部それぞれにおいて第１の吸気管１６及び第２の吸気管３０に吸い込ませて量的に十分に且つ効率よく回収除去することができる。特に、ミシンベッド１の内部に侵入する生地端切屑を含む塵埃を、第１のエア噴出管２８及び第２のエア噴出管２９から噴出されるエアを介して、送り歯駆動機構や釜等の各種可動部品を迂回させる状態に流動させた後、第２の吸気管３０の吸込み口３０ａに吸込ませるといった具合に、塵埃をバトンタッチ式に順送りして回収処理することにより、送り歯駆動機構や釜２１等の各種可動部品の運動障害や機能低下に起因する縫製不良、さらには、塵埃堆積量が異常に増加することによる可動部品の変形、破損につながる不良事態の発生を抑制して、長時間に亘る連続縫製作業でも確実、順調に行うことができると共に、縫製箇所の周辺部における浮遊塵埃も第１の吸気管１６を介して吸い込み回収することにより作業環境の改善を図れ、連続縫製作業を衛生的、健康的に進行することができる。
【００３７】  また、上記実施の形態のように、前記第１のエア噴出管２８の噴出口２８ａから噴出されるエアの噴出力に比べて、前記第２のエア噴出管２９の噴出口２９ａから噴出されるエアの噴出力を強く設定し、かつ、第２のエア噴出管２９の噴出口２９ａから噴出されるエアの噴出力に比べて、前記第２の吸気管３０の吸込み口３０ａより吸い込まれる吸込力を強く設定することにより、既述のように、バトンタッチ式に順送りされる塵埃が所定の流動経路を外れて釜２１等の各種可動部品に付着し堆積することを一層抑制して、除塵効果の向上を図ることができる。
【００３８】  また、上記実施の形態のように、前記第１の吸気管１６及び第２の吸気管３０共に、その吸込み口１６ａ及び３０ａ近くから該吸込み口１６ａ及び３０ａとは反対方向に向けてエアを噴出することに伴い生じる負圧作用により生地端切屑を含む塵埃を吸い込むように構成することによって、塵埃の吸込み範囲を広く確保できるような大口径の吸込み口１６ａ，３０ａを有する第１及び第２の吸気管１６，３０を用いた場合でも、その口径の大きさに見合った大容量の真空ポンプを用いる必要がなく、小径のエア噴出管１７、３４を用いて吸込み口とは反対方向に向けてエアを噴出することに伴い生じる負圧作用によって各吸込み口１６ａ，３０ａからの吸込み力を十分に強めることが可能であり、したがって、設備面でのコスト低減を図りつつ、所定の吸塵（除塵）性能を確保することができる。
【００３９】  また、上記実施の形態のように、前記第１のエア噴出管２８の噴出口２８ａ及び第２のエア噴出管２９の噴出口２９ａを共に、それらから噴出されるエアが、水平面に沿った扁平流となるような扁平開口形状に形成されている一方、前記第２の吸気管３０の吸込み口３０ａを、他の吸気管部分よりも拡径させて大径の円形開口形状に形成することによって、第１及び第２のエア噴出管２８，２９から噴出されるエアが水平面に沿った扁平流となるために、この扁平流エアに乗じて流動される塵埃がミシンベッド１の内部で拡散して可動部品等に付着することを抑えることができると共に、扁平集合状態で流動されてくる塵埃の略全量を第２の吸気管３０の吸込み口３０ａに残さず確実に吸込ませて効率よく回収することができる。
【００４０】  さらに、上記実施の形態で説明したように、縫製作業が終了した時点等において、前記第２の吸気管３０の基端部に分離可能に接続されているハンディタイプの吸気管３２を第２の吸気管３０から抜出し分離し、その分離した吸気管３０を手で握持して可撓性吸気ホース３１を撓ませる状態で先端吸込み口３２ａを移動操作することにより、例えば、ミシンベッド１の内部に残留付着している塵埃を手動で吸い込んで回収部へ搬送し回収処理したり、図５に示すように、ミシン本体をミシンテーブル２及び油受け部材３３に対して後方に傾動させて油受け部材３３を開放させた状態で同様に移動操作することにより、油受け部材３３の端部の傾斜板部３３ａの上面に残留付着している塵埃を手動で吸い込んで回収部へ搬送し回収処理したりすることが可能である。
【００４１】  なお、上記実施の形態では、第１のエア噴出管２８の噴出口２８ａ及び第２の吸気管２９の噴出口２９ａを、水平面に沿った扁平開口形状に形成したもので示したが、細径の複数のエア噴出管を水平面に沿って密接配置したものであってもよい。
【００４２】  本発明において使用する生地切断装置１４としては、上記実施の形態で説明したような構成のもの以外、どのような構成のものを用いてもよい。
【符号の説明】
【００４３】  １  ミシンベッド
３  針板
６ａ，６ｂ  送り歯
７  下生地（身頃地）
８  上生地
９  針
１４  生地切断装置
１６  第１の吸気管
１６ａ  第１の吸気管の吸込み口
２８  第１のエア噴出管
２８ａ  第１のエア噴出管のエア噴出口
２９  第２のエア噴出管
２９ａ  第２のエア噴出管のエア噴出口
３０  第２の吸気管
３０ａ  第２の吸気管の吸込み口
３１  可撓性吸気ホース
３２  ハンディタイプの吸気管
３２ａ  ハンディタイプの吸気管の吸込み口
Ｘ  縫製進行方向（生地送り方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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